(57)【要約】【課題】外部電極型蛍光ランプにおいて、透光性シートの一面に接着層を形成せずに透光性シートをガラス管の外面に固定できるようにする。【解決手段】外部電極２ａ，２ｂをガラス管１の外面に巻き付けるための透光性シート６の端部をガラス管１に仮固定し、その上に収縮チューブ８を被覆する。これにより、透光性シート６をガラス管１に固定するに際して粘着剤を不要とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の外部電極を透光性シートによりガラス管の外面に巻き付けたときの当該透光性シートの端部をガラス管の外面に仮固定し、当該透光性シートの上を拘束部材で被覆したことを特徴とする外部電極型蛍光ランプ。
【請求項２】
前記透光性シートの端部は、ＵＶ硬化樹脂により仮固定されたことを特徴とする請求項１記載の外部電極型蛍光ランプ。
【請求項３】
一対の外部電極を所定の間隔をおいて透光性シートの表面に配置する工程と、
外部電極を配置した面をガラス管の外面に向けた状態で透光性シートをガラス管の外面に巻き付ける際に、当該透光性シートの端部をガラス管の外面に仮固定する工程と、
透光性シートの上を拘束部材で被覆する工程と、
を有することを特徴とする外部電極型蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の外部に一対の外部電極を備えた外部電極型蛍光ランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部電極型蛍光ランプは照明装置や複写機等の光源として用いられている。外部電極をガラス管の外部に配設する手法としては、下記の特許文献１や特許文献２に記載のものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の手法は、ペースト状にした銀等の導電性材料をガラス管の外面に平面状にスクリーン印刷することで外部電極を形成するものである。特許文献２に記載の手法は、ガラス管の長手方向の長さと同程度の長さを有する透光性シートの表面に一対の外部電極を配置するとともに粘着剤を用いた接着層をその一面に形成し、この透光性シートの外部電極が配置された面をガラス管の表面に接着層を介して巻き付けることで、外部電極をガラス管の外面に固定するものである。
【特許文献１】特許第３１３７０２６号公報
【特許文献２】特許第３０２２２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の手法では、ペースト状の導電性材料をガラス管の外面にスクリーン印刷したあと、約１８０℃の高温で焼成する工程を行う必要があるため、この焼成工程においてガラス管の内部に吸蔵されていた不純ガス等がガラス管の放電空間内に放出されてしまい、不純ガスが外部電極型蛍光ランプの光学特性に影響を及ぼすという問題があった。また、スクリーン印刷機や焼成炉などの高価な設備が必要となり、コスト高になるという問題もあった。
【０００５】
特許文献２に記載の手法では、粘着剤が外部電極型蛍光ランプの点灯中の熱や光により劣化するため、体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）が低下し、電気特性に影響を及ぼすという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、透光性シートの一面に接着層を形成せずに透光性シートをガラス管の外面に固定できるようにした外部電極型蛍光ランプを提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、透光性シートの一面に接着層を形成せずに透光性シートをガラス管の外面に固定できるようにした外部電極型蛍光ランプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明に係る外部電極型蛍光ランプは、一対の外部電極を透光性シートによりガラス管の外面に巻き付けたときの当該透光性シートの端部をガラス管の外面に仮固定し、当該透光性シートの上を拘束部材で被覆したことを特徴とする。
【０００９】
第２の本発明に係る外部電極型蛍光ランプの製造方法は、一対の外部電極を所定の間隔をおいて透光性シートの表面に配置する工程と、外部電極を配置した面をガラス管の外面に向けた状態で透光性シートをガラス管の外面に巻き付ける際に、当該透光性シートの端部をガラス管の外面に仮固定する工程と、透光性シートの上を拘束部材で被覆する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
第１，第２の本発明にあっては、外部電極を透光性シートによりガラス管の外面に巻き付ける際に透光性シートの端部をガラス管の外面に仮固定し、その上を拘束部材で被覆するようにしたことで、透光性シートの固定に際して透光性シートの一面に接着層を形成することを不要にしている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る外部電極型蛍光ランプおよびその製造方法によれば、透光性シートの一面に接着層を形成することが不要であり、接着層の劣化に起因する電気特性の変動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
［第１の実施の形態］
図１の側面透視図および図２の断面図に示すように、本実施の形態における外部電極型蛍光ランプは、ガラス管１の内壁に蛍光体層３が形成され、ガラス管１の内部にキセノンを主成分とする希ガス４が気密に封入される。蛍光体層３は、ガラス管１内で発生した光を外部へ放出するために管軸方向に沿って設けられた開口部１０に対応する部分には形成されていない。
【００１４】
ガラス管１の外面には一対の外部電極２ａ，２ｂ（総称して「外部電極２」という）が配置される。外部電極２ａ，２ｂは、ガラス管１の長手方向の長さよりも若干短い長さであり、その形状は波型となっている。外部電極２の先端には、外部電源へ接続するための端子９が設けられている。
【００１５】
外部電極２ａ，２ｂは、外部電極２ａ，２ｂと同程度の長さをもつ透光性シート６によりガラス管１の外面に巻き付けられる。透光性シート６の長手方向の両端部は、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂７によってガラス管１の外面に仮固定される。図２に示すように、ガラス管１に巻き付けたときの透光性シート６の円周方向の長さは、開口部１０にかからない程度の長さとなっている。
【００１６】
ガラス管１の全体は、透光性シート６の上から拘束部材としての収縮チューブ８により被覆される。収縮チューブ８の収縮性によって、透光性シート６と外部電極２ａ，２ｂがガラス管１の外面に密着するようになっている。なお、図１においては、この収縮チューブ８を透視した状態を示している。
【００１７】
次に、本外部電極型蛍光ランプの製造方法について説明する。ここでは、ガラス管１の内部に蛍光体層３が既に形成され、希ガス４も封入されているものとする。まず、透光性シート６の表面に一定の間隔をおいて外部電極２ａ，２ｂを平行に配置する。外部電極２ａ，２ｂが配置された方の面をガラス管１の外面に向けた状態で透光性シート６をガラス管１に巻き付け、透光性シート６のガラス管１の長手方向に沿った両端辺をガラス管１の外面に仮固定する。巻き付けに際しては、透光性シート６が開口部１０にかからないようにする。続いて、ガラス管１の全体を透光性シート６の上から収縮チューブ８で被覆する。以上の工程により本外部電極型蛍光ランプが製造される。
【００１８】
次に、実施例の外部電極型蛍光ランプについて一例を説明する。ガラス管１の長さを３５０ｍｍ、外径を８ｍｍ、開口部１０の開口角を７０°とする。外部電極２ａ，２ｂの材質をアルミ、断面における厚さを５０μｍ、側面における幅を１．０ｍｍ、波高を８ｍｍ、波同士の間のピッチを３ｍｍとする。透光性シート６はＰＥＴシートとし、その厚さを５０μｍとする。ＵＶ硬化樹脂７は、例えば主成分を変性アクリレートとする。
【００１９】
次に、比較例の外部電極型蛍光ランプについて説明する。図３の側面透視図および図４の断面図に示すように、比較例の外部電極型蛍光ランプは、外部電極２ａ，２ｂが、一面に粘着剤５による接着層が形成された透光性シート６によって、ガラス管１の外面に巻き付けられ固定された構成である。その他、図１、図２と同一物には同一の符号を付すこととし、ここでは重複した説明は省略する。
【００２０】
図５は、実施例と比較例についてランプ電流の特性を示すグラフである。実施例では、ガラス管１と透光性シート６との間に粘着剤が存在しないため、ランプ電流が一定値を保つことが確認された。これに対して、比較例では、ガラス管１と透光性シート６との間の接着層に用いられた粘着剤５が時間の経過とともに劣化していくため、体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）が低下し、その分だけランプ電流が高くなっていく。
【００２１】
したがって、本実施の形態によれば、外部電極２ａ，２ｂを透光性シート６によりガラス管１の外面に巻き付ける際に、透光性シート６の端部をガラス管１に仮固定し、その上を収縮チューブ８で被覆するようにしたことで、透光性シート６の固定に際して粘着剤５が不要となるので、粘着剤５の劣化に起因する電気特性の変動を防止することができる。
【００２２】
本実施の形態によれば、透光性シート６の一面に塗布していた粘着剤５を不要にできるので、透光性シート６の端部を仮固定するＵＶ硬化樹脂のコスト増加を考慮しても全体としてコストの低減を図ることができる。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、収縮チューブ８によりガラス管１の全体を被覆することとしたが、これに限られるものではない。例えば、図６の側面図に示すように、ガラス管１の軸方向において部分的に収縮チューブ８によりガラス管１を被覆するようにしてもよい。また、収縮チューブ８に代えて、糸、バンド、ベルト等の他の拘束部材を用いるようにしてもよい。
【００２４】
また、本実施の形態においては、透光性シート６の端部をガラス管１に仮固定する際にＵＶ硬化樹脂を用いることとしたが、これに限られるものではない。例えば、図７の平面図に示すように、粘着剤５を透光性シート６の端部に部分的に用いるようにしてもよいし、その他、ホットメルト、粘着テープなどを用いるようにしてもよい。また、部分的に両面粘着テープを用いてもよい。
【００２５】
［第２の実施の形態］
図８は、外部電極型蛍光ランプを固定する固定ユニットの構成を示す斜視図である。同図では、外部電極型蛍光ランプ１１の端部を樹脂ホルダー１３に固定した状態を示している。樹脂ホルダー１３は、外部電極型蛍光ランプ１１を外部筐体の所定の位置に固定するためのものであり、弾力性のないものが用いられる。図９の軸方向断面図および図１０の径方向断面図に示すように、外部電極型蛍光ランプ１１の端子９は、ハーネス１２の先端端子と半田１５によって接続される。
【００２６】
ハーネスは、外部電極型蛍光ランプ１１と外部の点灯駆動回路とを電気的に接続するためのものであり、ハーネス１２の先端には、図１１の斜視図に示すように端子が設けられている。
【００２７】
樹脂ホルダー１３は、図１２の斜視図、図１３（ａ）の正面図、図１３（ｂ）の側面図、図１３（ｃ）の上面図に示すように、外部電極型蛍光ランプ１１を挿入するための挿入孔１３ａがランプ軸方向に空いている。挿入孔１３ａの内径は、ランプの外径よりも０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度大きい。樹脂ホルダー１３の正面にはハーネス１２の端子を挿入するための切りかき部１３ｂが設けられており、その左側面にはジェットメルトやシリコンなどの接着剤を注入するための注入口１３ｃが設けられている。
【００２８】
次に、半田付け工程について説明する。外部電極型蛍光ランプ１１の端子９にランプの外周円から半田１５がはみ出さないようにハーネス１２の先端端子を半田付けする。そして、樹脂ホルダー１３をその上に被せ、外部電極型蛍光ランプ１１の端部を挿入孔１３ａに、ハーネス１２を切りかき部１３ｂにそれぞれ合わせる。その後、注入口１３ｃから接着剤を注入して外部電極型蛍光ランプ１１とハーネス１２を固定する。
【００２９】
ところで、ゴミの分別や有害物質使用の削減など、環境問題が大きく取り上げられている今日においては、使用済みの外部電極型蛍光ランプを廃棄する際に、外部電極型蛍光ランプ１１、ハーネス１２、樹脂ホルダー１３を分別して廃棄することが望まれている。
【００３０】
しかしながら、外部電極型蛍光ランプ１１、ハーネス１２、樹脂ホルダー１３の隙間全体に接着剤が注入されていると、これらを分別することが困難という問題がある。
【００３１】
本実施の形態では、このような問題を解決し、外部電極型蛍光ランプ１１、ハーネス１２、樹脂ホルダー１３を容易に分別できるようにした外部電極型蛍光ランプの固定ユニットについて説明する。
【００３２】
図１４は、本実施の形態における外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの構成を示す斜視図であり、図１５は軸方向の側面透視図、図１６はその端部の拡大断面図である。同図の外部電極型蛍光ランプの固定ユニットは、外部電極型蛍光ランプ２１と、この外部電極型蛍光ランプ２１の端子９と点灯駆動回路とを接続するためのハーネス２２と、これら外部電極型蛍光ランプ２１とハーネス２２を固定するための弾力性のない樹脂ホルダー２３を備える。なお、図１５においては、樹脂ホルダー２３を透視した状態を示している。
【００３３】
外部電極型蛍光ランプ２１は、第１実施の形態と同様に、外部電極２ａ，２ｂを透光性シート６によりガラス管１の外面に巻き付ける際に、透光性シート６の端部をガラス管１の外面に仮固定し、その上を収縮チューブ８で被覆するようにした構成である。なお、図１、図２と同一物あるいは同等といえる物については同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００３４】
ハーネス２２は、図１７の斜視図に示すように、フレキケーブル２２ａを備えており、フレキケーブル２２ａの先端に位置する端子が、樹脂ホルダー２３により外部電極型蛍光ランプ２１の先端部の端子９に接触するようになっている。
【００３５】
樹脂ホルダー２３は、図１８の斜視図、図１９の断面図、図２０（ａ）の正面図、図２０（ｂ）の側面図、図２０（ｃ）の上面図に示すように、外部電極型蛍光ランプ２１を挿入するための挿入孔２３ａがランプ軸方向に空いている。挿入孔２３ａの内径は、ランプの外径よりも０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度大きい。樹脂ホルダー２３の正面には接着剤２４を注入するための切りかき部２３ｂが設けられており、その端部にはフレキケーブル２２ａを挿入するためのフレキケーブル挿入口２３ｃが設けられている。また、樹脂ホルダー２３の内部には外部電極型蛍光ランプ２１を挿入したときにその端部の位置を定めるための厚さＸの位置決め部材２３ｄが設けられている。
【００３６】
外部電極型蛍光ランプ先端の端子９は、図２１（ａ）の径方向側面図、同図（ｂ）の軸方向側面図、同図（ｃ）の軸方向上面図に示すように、ランプ部分から飛び出した先端部分がコの字形に曲げられており、その軸方向の厚さＹが、樹脂ホルダー２３の位置決め部材２３ｄの厚さＸよりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度大きく設定されている。
【００３７】
ハーネス２２の先端端子を外部電極型蛍光ランプ２１の端子９ａ，９ｂに接続する工程では、まず、樹脂ホルダー２３の挿入孔２３ａに外部電極型蛍光ランプ２１をその端部が位置決め部材２３ｄに接触するまで挿入し、切りかき部２３ｂから接着剤２４を注入して外部電極型蛍光ランプ２１の端部を樹脂ホルダー２３に固定する。外部電極型蛍光ランプ２１の端部と樹脂ホルダー２３とが完全に接着した後に、ハーネス２２のフレキケーブル２２ａの先端をフレキケーブル挿入口２３ｃに挿入することで、ワンタッチでフレキケーブル２２ａの先端端子が外部電極型蛍光ランプ２１の端子９ａ，９ｂに接触する。
【００３８】
このような構成とすることで、本外部電極型蛍光ランプの固定ユニットを廃棄する際には、樹脂ホルダー２３からワンタッチでハーネス２２を取り外しできるようになっている。
【００３９】
各部の寸法は、一例として、ガラス管１の外径を１０±０．１ｍｍ、長さを３６６±１ｍｍとする。ガラス管１の内部にはキセノンを主体とする希ガスを１２０Ｔｏｒｒのガス気圧で封入する。
【００４０】
したがって、本実施の形態によれば、樹脂ホルダー２３の内部にランプ位置を決めるための位置決め部材２３ｄを配置するとともに、この位置決め部材の厚さＸよりも、外部電極型蛍光ランプ２１の端子９ａ，９ｂのランプからはみ出した部分の厚さＹを若干厚くしたことで、ハーネス２２のフレキケーブル２２ａをフレキケーブル挿入口２３ｃから挿入したときにワンタッチでフレキケーブル２２ａの先端端子が外部電極型蛍光ランプ２１の端子９ａ，９ｂにショートすることなく接続されるようになるので、廃棄の際にも樹脂ホルダー２３からワンタッチでハーネス２２を取り外すことができ、ハーネス２２を他の部材と完全に分別することができる。
【００４１】
本実施の形態によれば、ハーネス２２の先端電極を外部電極型蛍光ランプの端子９ａ，９ｂに半田付けする必要がないので、製造工程を簡略化することができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、接着剤２４を使用する面積が少ないので、樹脂ホルダー２３から外部電極型蛍光ランプ２１を容易に取り出すことができる。
【００４３】
なお、本実施の形態においては、端子９ａ，９ｂのランプからはみ出した先端部分の形状をコ字型としたが、これに限られるものではない。例えば、図２２に示すように、端子９ａ，９ｂの先端部分をＬ字型としてもよいし、図２３に示すように端子９ａ，９ｂを単純に折り曲げたその外面に金属体２６ａ，２６ｂをそれぞれ設けるようにしてもよい。いずれの場合においても、端子９ａ，９ｂのランプからはみ出した先端部分の厚さＹを樹脂ホルダー２３内の位置決め部材２３ｄの厚さＸよりも若干厚くすることで、上記と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
［第３の実施の形態］
上記各実施の形態で説明した外部電極型蛍光ランプは、複写機等の読み取り光源としてよく利用される。図２４の原理図に示すように、複写機では、複写しようとする原稿が配置されるガラス面５０の直下に、外部電極型蛍光ランプ３１がその開口部１０をガラス面５０に向けた状態で配置される。外部電極型蛍光ランプ３１が発した光は、原稿で反射され、リフレクター５１、反射板５２、レンズ５３を通じてＣＣＤ５４に入射する。
【００４５】
このような複写機において、外部電極型蛍光ランプ３１を固定する場合には、図２５の斜視図に示すように、外部電極型蛍光ランプ３１の端子９が設けられた端部をホルダー３３の挿入孔に挿入して、ホルダー３３により端子９をハーネス線３２に接続するとともに、外部電極型蛍光ランプ３１の他方の端部をキャリッジ３４の片端部に設けられたランプ端保持部３５の挿入孔に挿入した状態で、ホルダー３３をキャリッジ３４の他方の端部にネジ止めするようになっている。
【００４６】
ところが、外部電極型蛍光ランプ３１の外面には透光性シート６が巻回されているため、図２６の斜視図に示すように、外部電極型蛍光ランプ３１の端部をランプ端保持部３５の挿入孔に挿入する際に、透光性シート６の端部が剥離することがある。透光性シート６が剥離すると、外部電極２ａ，２ｂが露出してしまい、外部に対する電気的な絶縁状態が損なわれることになる。これを防止するため、これまではランプ端保持部３５における挿入孔の内径を外部電極型蛍光ランプ３１の外径よりも大きくしていた。
【００４７】
しかしながら、ランプ端保持部３５の挿入孔の内径が大きくなると、挿入孔内で外部電極型蛍光ランプの端部が動くため、ランプ長手方向における位置ズレ、径方向における位置ズレが生じ、管軸がずれてしまい、原稿に対して光量がバラつくという問題が生じていた。
【００４８】
また、原稿を読み取るときのキャリッジ動作時に、外部電極型蛍光ランプに衝撃が加わるとランプが破損し易いという問題が生じていた。
【００４９】
なお、透光性シート６の端部がランプ端保持部３５にまでかからないように、透光性シート６を長手方向において短くすることも考えられるが、透光性シート６が短くなると、外部電極２ａ，２ｂもおのずと短くならざるを得ないため、有効発光長が短くなってしまうという問題がある。
【００５０】
本実施の形態では、このような問題を解決し、外部電極型蛍光ランプの端部をランプ端保持部の挿入孔に挿入する際に、透光性シートの端部が剥離しないようにした外部電極型蛍光ランプについて説明する。
【００５１】
図２７の斜視図に示すように、本実施の形態における外部電極型蛍光ランプは、透光性シート３６の角端部を丸く曲形状とした構成である。より具体的には、図２８の平面図に示すように、外部電極２ａ，２ｂが一定の間隔をおいて表面に配置された透光性シート３６の巻き終り端辺の角端部を曲形状とする。ここでは、透光性シート３６をガラス管１の表面に巻き始めるときの管軸方向における透光性シート３６の端辺を巻き始め端辺、透光性シート３６を巻き終えるときの端辺を巻き終り端辺とよぶ。
【００５２】
外部電極型蛍光ランプ３１は、第１実施の形態と同様に、外部電極２ａ，２ｂを透光性シート３６によりガラス管１の外面に巻き付ける際に、透光性シート３６の端部をガラス管１に仮固定し、その上を収縮チューブ８で被覆するようにした構成である。なお、図１、図２と同一物あるいは同等といえる物については同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００５３】
透光性シート３６をガラス管１の表面に巻き付ける際には、透光性シート３６をガラス管１の外面に沿って円周方向に一周以上巻き付け、巻き終り端辺が巻き始め端辺にオーバラップするようにする。
【００５４】
各部の寸法としては、例えば、ガラス管１の外径を８ｍｍ、長さを３５０ｍｍとする。透光性シート３６の厚さは約５０μｍ、角部の曲形状は半径３ｍｍ程度の円弧とする。外部電極２ａ，２ｂの材質はアルミとし、その厚さを５０μｍ、幅を６ｍｍとする。開口部１０の開口角は７０°とする。
【００５５】
したがって、本実施の形態によれば、透光性シート３６の角端部を曲形状としたことで、外部電極型蛍光ランプの端部をランプ端保持部３５の挿入孔に挿入する際に、透光性シート３６の角端部がこの挿入孔にひっかることがなく、透光性シート３６の剥離を防止することができる。これにより、外部電極２が露出することによる絶縁破壊を防止することができる。また、ランプ端保持部３５の挿入孔の内径を大きくする必要がないので、外部電極型蛍光ランプを確実に固定することができ、位置ズレや破損を防止することができる。さらに、透光性シート３６を長手方向に短くする必要がないので、有効発光長を最大にすることができる。
【００５６】
本実施の形態においては、様々な変形が考えられる。例えば、図２９の斜視図に示すように、透光性シート３６の角端部をガラス管１の外面に超音波を用いて熱溶着するようにしてもよい。あるいは、透光性シート３６の角端部をガラス管１の外面にシリコンなどの接着剤を用いて接着してもよい。
【００５７】
また、図３０の斜視図および図３１の拡大断面図に示すように、透光性シート３６のガラス管１の円周方向に沿った端辺部分をテーパ加工することにより、その端辺部分の厚さを薄くするようにしてもよい。
【００５８】
また、図３２の斜視図に示すように、透光性シート３６のガラス管１の円周方向に沿った端辺部分を包み込むように収縮チューブ３８で固定するようにしてもよい。
【００５９】
［第４の実施の形態］
外部電極型蛍光ランプでは、一対の外部電極２ａ，２ｂをガラス管１の外面に確実に固定して電界分布のバラツキを防止するため、外部電極２ａ，２ｂとガラス管１とを粘着剤を用いて接着することがある。
【００６０】
このような構成においては、外部電極２ａ，２ｂに高電圧を印加すると、外部電極間では誘電率が低く絶縁性が高い粘着剤を２層介して電界が発生することになるため、電界ロスが生じ、発光効率が低下するという問題がある。
【００６１】
本実施の形態では、このような問題を解決し、外部電極とガラス管とを粘着剤を用いて接着した場合であっても電界ロスを低減させた外部電極型蛍光ランプについて説明する。
【００６２】
図３３（ａ）の平面図および同図（ｂ）の側面図に示すように、本外部電極型蛍光ランプに用いる透光性シート４６は、その表面に一定の間隔をおいて配置された一対の外部電極２ａ，２ｂの表面に導電性粘着剤４１がそれぞれ塗布された構成である。
【００６３】
この透光性シート４６をガラス管１の外面に巻き付ける際には、外部電極２ａ，２ｂの導電性粘着剤４１が塗布された面をガラス管１の外面に被着するようにして巻き付ける。  巻き付けの際には、第１実施の形態と同様に、透光性シート４６の端部をガラス管１に仮固定し、その上をガラス管１と同等の長さを有する収縮チューブ８で被覆する。本実施の形態の外部電極型蛍光ランプは、基本的には図１、図２を用いて説明した第１実施の形態と同様の構成であるので、その他の部分については重複した説明は省略する。
【００６４】
各部の寸法としては、例えば、ガラス管１の外径を８ｍｍ、長さを３６６ｍｍとする。ガラス管１の内部には、キセノンを主成分とする希ガスを８０Ｔｏｒｒの封入圧力で封入する。導電性粘着剤４１は、アクリル系接着剤に炭素系導電物質を混入することで形成し、その厚さを約３０μｍ、抵抗値を０．３Ω／ｃｍ２とする。
【００６５】
図３４は、外部電極型蛍光ランプを駆動したときの電気的な諸特性をまとめた表である。実施例では、外部電極２のガラス管１への接着に上述した導電性粘着剤を用い、比較例ではアクリル系粘着剤を用いた。実施例、比較例とも各部の寸法等は上記の通りとし、点灯条件としては、点灯周波数３０ｋＨｚの正弦波電圧を外部電極２に印加した。同図の表に示すように、実施例の方が比較例に対して発光効率が３％増加することが確認された。
【００６６】
したがって、本実施の形態によれば、外部電極２ａ，２ｂをガラス管１の外面に導電性粘着剤を用いて接着することで、アクリル系粘着剤を用いた場合と比較して、外部電極間の電界ロスが低減するので、発光効率を向上させることができる。
【００６７】
本実施の形態によれば、外部電極２ａ，２ｂをガラス管１の外面に確実に固定できるので、電界分布のバラツキを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１実施の形態における外部電極型蛍光ランプの構成を示す側面透視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】比較例の外部電極型蛍光ランプの構成を示す側面透視図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ部の断面図である。
【図５】ランプ電流の特性を示すグラフである。
【図６】第１実施の形態における外部電極型蛍光ランプの別の構成を示す側面図である。
【図７】第１実施の形態における外部電極型蛍光ランプのさらに別の構成を示す平面図である。
【図８】外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの構成の一例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの軸方向の断面図である。
【図１０】図８に示す外部電極型蛍光ランプとハーネスの接続部分を示す径方向の断面図である。
【図１１】図８に示すハーネスの構成を示す斜視図である。
【図１２】図８に示す樹脂ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図１３】同図（ａ）は図８に示す樹脂ホルダーの正面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）はその上面図である。
【図１４】第２実施形態における外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１５】第２実施形態における外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの軸方向の側面透視図である。
【図１６】図１５に示す外部電極型蛍光ランプの固定ユニットのＩＪＫＬ面における拡大断面図である。
【図１７】図１４に示すハーネスの構成を示す斜視図である。
【図１８】図１４に示す樹脂ホルダーの構成を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す樹脂ホルダーのＥＦＧＨ面における断面図である。
【図２０】同図（ａ）は図１８に示す樹脂ホルダーの正面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）はその上面図である。
【図２１】同図（ａ）は端子の形状を示す径方向側面図、同図（ｂ）はその軸方向側面図、同図（ｃ）はその軸方向上面図である。
【図２２】同図（ａ）は別の端子の形状を示す径方向側面図、同図（ｂ）はその軸方向側面図、同図（ｃ）はその軸方向上面図である。
【図２３】同図（ａ）はさらに別の端子の形状を示す径方向側面図、同図（ｂ）はその軸方向側面図、同図（ｃ）はその軸方向上面図である。
【図２４】複写機における読み取り原理を説明するための図である。
【図２５】外部電極型蛍光ランプの固定ユニットの構成の一例を示す図である。
【図２６】外部電極型蛍光ランプに透光性シートの剥離が生じた状態を示す斜視図である。
【図２７】第３実施の形態における外部電極型蛍光ランプの構成を示す斜視図である。
【図２８】図２７に示す透光性シートの構成を示す平面図である。
【図２９】第３実施の形態における外部電極型蛍光ランプの別の構成を示す斜視図である。
【図３０】第３実施の形態における外部電極型蛍光ランプのさらに別の構成を示す斜視図である。
【図３１】図３１に示す外部電極型蛍光ランプの端部の拡大断面図である。
【図３２】第３実施の形態における外部電極型蛍光ランプのさらに別の構成を示す斜視図である。
【図３３】同図（ａ）は第４実施の形態における外部電極型蛍光ランプに用いる透光性シートの構成を示す平面図であり、同図（ｂ）はその側面図である。
【図３４】外面電極型蛍光ランプを駆動したときの電気的な諸特性を示す表である。
【符号の説明】
【００６９】
１…ガラス管，３…蛍光体層
２，２ａ，２ｂ…外部電極
４…希ガス，５…粘着剤
６…透光性シート，７…ＵＶ硬化樹脂
８…収縮チューブ
９，９ａ，９ｂ…端子，１０…開口部
１１，２１，３１…外部電極型蛍光ランプ
１２，２２…ハーネス
１３，２３…樹脂ホルダー
１３ａ，２３ａ…挿入孔
１３ｂ，２３ｂ…切りかき部
１３ｃ…注入口，１５…半田
２２ａ…フレキケーブル
２３ｃ…フレキケーブル挿入口
２３ｄ…位置決め部材，２４…接着剤
２６ａ，２６ｂ…金属体
３２…ハーネス線，３３…ホルダー
３４…キャリッジ，３５…ランプ端保持部
３６，４６…透光性シート
３８…収縮チューブ，４１…導電性粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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