(57)【要約】  【課題】  スローアウェイチップ交換時の作業性およびコストパフォーマンスに優れ、小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供する。  【解決手段】  略板状のスローアウェイチップ３を、スローアウェイチップ３と共通の回転軸を有するホルダ２の先端凹部６に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリル１であって、ホルダ２は、先端凹部６の内壁に、互いに対向するとともにホルダ２先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面４を備えており、スローアウェイチップ３は、先端に二つの切刃１１と、主側面部に挟持壁面４と当接する二つの被挟持壁面５と、を備えるとともに、挟持壁面４の先端間隔ＸＳよりも被挟持壁面５の先端間隔ＹＳの方を大きくする。  【選択図】  図５
2005186224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きいことを特徴とするスローアウェイドリル。
【請求項２】
前記先端凹部に、前記スローアウェイチップの位置決め部材を備えていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイドリル。
【請求項３】
前記先端凹部の底面の少なくとも一部が、前記挟持壁面の一方側から他方側へ向かうにつれて傾斜した摺動傾斜底面となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイドリル。
【請求項４】
前記先端凹部の底面に、前記挟持壁面の一方側から他方側へ向かう間に少なくとも一段の段部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルとして、ホルダの先端部に平板状のスローアウェイチップを挟持し、ホルダの側面をねじで締付け固定する構成が一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているようなホルダとスローアウェイチップ自体にねじ構造を設け、これらを互いに連結固定する構成も知られている。
【特許文献１】特表２００２−５２２２３３号公報
【特許文献２】特表２００３−５０５２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような構成では、スローアウェイチップにねじを通すための貫通孔を設けなければならず、特に小径のスローアウェイドリルで使用した場合には、スローアウェイチップの強度が不足して破損しやすいという問題があった。また、ねじを用いるため、スローアウェイチップの交換作業が煩雑になるという欠点もあった。
【０００５】
一方、特許文献２に開示されているような構成では、上述のような問題はないものの、ホルダとスローアウェイチップの形状が極めて複雑なものとなるため、製作コストが著しく高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ホルダと共通の同軸回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルにおいて、スローアウェイチップ交換時の作業性およびコストパフォーマンスに優れ、特に小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１のスローアウェイドリルは、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きいことを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、二つの挟持壁面を押し広げるようにスローアウェイチップが先端凹部に挿入、装着されているので、その反作用としてホルダの弾性力により挟持壁面が被挟持壁面を押圧し、結果的にスローアウェイチップがホルダの先端凹部に挟持固定されるが、スローアウェイチップの装着にねじを用いていないため、特に小径タイプにおいても、スローアウェイチップの強度を低下させることなく、かつスローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることができる。また、ホルダとスローアウェイチップともに比較的単純な構造であるため、製造時のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
また、請求項２のスローアウェイドリルは、前記先端凹部に、前記スローアウェイチップの位置決め部材を備えていることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、スローアウェイチップの中心位置を容易に定めることができるので、スローアウェイチップ交換時の作業性を良好にするとともに、加工穴精度をも良好なものとすることができる。
【００１１】
また、請求項３のスローアウェイドリルは、前記先端凹部の底面の少なくとも一部が、前記挟持壁面の一方側から他方側へ向かうにつれて傾斜した摺動傾斜底面となっていることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、スローアウェイチップの後端側形状を前記摺動傾斜底面に係合する形状とすることにより、前記摺動傾斜底面をガイドとして、スローアウェイチップを前記ホルダの先端凹部へスムーズに挿入できるので、スローアウェイチップ装着時の作業性を良好とすることができる。
【００１３】
また、請求項４のスローアウェイドリルは、前記先端凹部の底面に、前記挟持壁面の一方側から他方側へ向かう間に少なくとも一段の段部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
かかる構成によれば、スローアウェイチップの後端側形状を前記段部に係合するような形状とすることにより、前記段部をガイドとして、スローアウェイチップを前記ホルダの先端凹部へスムーズに挿入できるので、スローアウェイチップ装着時の作業性を良好とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスローアウェイドリルによれば、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きい構成としたことにより、二つの挟持壁面を押し広げるようにスローアウェイチップが先端凹部に挿入、装着されているので、その反作用としてホルダの弾性力により挟持壁面が被挟持壁面を押圧し、結果的にスローアウェイチップがホルダの先端凹部に挟持固定されるが、スローアウェイチップの装着にねじを用いていないため、特に小径タイプにおいても、スローアウェイチップの強度を低下させることなく、かつスローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることができるとともに、ホルダとスローアウェイチップともに比較的単純な構造であるため、製造時のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１７】
図１乃至図７は、本発明の実施形態を示すものであり、図１は本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリル（以下、ドリルと略す。）の先端部斜視図、図２は図１の工具ホルダの側面図、図３は図１のスローアウェイチップ（以下、チップと略す。）３装着途中の状態を示す斜視図、図４は図３の先端視図、図５は図２のチップ３装着状態における断面図、図６乃至図９は本発明の他の実施形態によるドリルの先端部側面図である。
【００１８】
図１において、本発明の第一の実施形態によるドリル１は、ホルダ２の先端部にチップ３が着脱可能に装着された構成となっている。まず、ホルダ２の構成としては、図２に示すように、ホルダ２の先端部に互いに対向する二つの挟持壁面４を有する先端凹部６が形成されている。ここで、挟持壁面４はホルダ２の先端側に向かうにつれて面間隔Ｘが漸次小さくなるように傾斜している。そして、チップ２の構成としては、先端部に二つの切刃１１を備えた略板状からなり、その主側面には前記挟持壁面４と当接する被挟持壁面５を備えるとともに、前記被挟持壁面５は後端側から先端側に向かうにつれてチップ厚み（被挟持面間隔）Ｙが小さくなるように傾斜している。
【００１９】
そして、図３に示すように、チップ３は先端凹部６へ、その側方から二つの挟持壁面４の間に挿入されるが、前記挟持壁面４の先端間隔ＸＳは前記チップ３の前記被挟持壁面５の先端間隔ＹＳ（先端チップ厚み）より小さくなっているので、図５に示すように、先端凹部６の二つの挟持壁面４を押し広げるようにチップ３が装着され、その反作用としてのホルダ２の弾性力Ｐによって、チップ３の二つの被挟持壁面５を押圧し固定している。このとき挟持壁面４は前述のとおり、ホルダ２の先端側に向かうにつれて面間隔Ｘが小さくなるように傾斜しているので、前記弾性力Ｐのホルダ後端方向への分力により、チップ３が先端凹部６の底面側へ押圧された状態となる。その結果、ホルダ２の先端凹部６にチップ３が強固に固定されたドリル１とすることができる。
【００２０】
ちなみにチップ３を先端凹部６へ挿入する際に、チップ３のホルダ２へ最初にあてがう部分、すなわち被挟持壁面５の先端凹部６へ挿入される側のエッジ部１２は、挿入をスムーズに行うためにチャンファー面等の面取り（図示せず）を施しておくことも効果的である。
【００２１】
なお、本実施形態におけるドリル１では、チップ３のホルダ２への装着にねじを用いないため、特に小径タイプのドリルにおいても、チップ３の強度を低下させることなく、チップ交換時の作業性が良好なドリルとすることができる。また、ホルダ２とチップ３がともに比較的単純な構造であるため、製作時のコストダウンを図ることができる。
【００２２】
また、本実施形態においては、先端凹部６の底面に、チップ３の位置決め部材としての係止部７を設け、該係止部７と係合すべくチップ３の後端側には切欠部８を設けた。これによりチップ３の中心位置を容易に定めることができるので、チップ交換時の作業性を良好にするとともに、加工穴精度をも良好なものとすることができる。ちなみに位置決め部材としては本実施形態のような構成のものに限定されるのではなく、例えば市販のスプリングプランジャ（図示せず）のような部品をホルダ２の先端凹部６底面側に埋め込み、チップ３の後端面側に前記スプリングプランジャと係合するような凹部を設けた構成とすることも好適に可能である。
【００２３】
尚、チップ３をホルダ２の先端凹部６へ挿入する際に、二つの被挟持壁面５には各々の挟持壁面４によって押圧される力が働く。このような状態では、図４に示すようにチップ３が傾いたままホルダ２の先端凹部６に押し込まれるので、チップ３のスムーズな装着が阻害されるとともに、ホルダ２の挟持壁面４に傷をつけてしまう傾向がある。ここで、図６に示すように、先端凹部６の底面の一部に前記挟持壁面の一方側から他方側へ向かうにつれて傾斜した摺動傾斜底面９を備え、チップ３の底面形状も前記摺動傾斜底面９に当接するような形状とすることにより、チップ３が前記摺動傾斜底面９をガイドとして挿入することができるので、チップ３が傾いたまま挿入されることがなく、チップ３の装着をスムーズに行うことができるとともに、ホルダ２の長寿命化を図ることができる。ちなみに図７では、摺動傾斜底面９を用いた他の実施形態を示している。
【００２４】
また、チップ３をホルダ２の先端凹部６へ挿入する際のガイドとしての別の形態として、図８に示すように、先端凹部６の底面の一部に段部１０を設けてもよい。これにより前述した摺動傾斜底面９と同様に、チップ３が段部１０をガイドとして挿入されるので、チップ３が傾いたまま挿入されることがなく、チップ３の装着をスムーズに行うことができるとともに、ホルダの長寿命化を図ることができる。ちなみに図９では、段部１０を用いた他の実施形態を示している。
【００２５】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図である。
【図２】図１のホルダの側面図である。
【図３】図１のスローアウェイチップ装着途中の状態を示す斜視図である。
【図４】図３の先端視図である。
【図５】図２のスローアウェイチップ装着状態における断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部側面図である。
【図７】本発明の他の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部側面図である。
【図９】本発明の他の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  スローアウェイドリル（ドリル）
２  ホルダ
３  スローアウェイチップ（チップ）
４  挟持壁面
５  被挟持壁面
６  先端凹部
７  係止部
８  切欠部
９  摺動傾斜底面
１０  段部
１１  切刃
１２  エッジ部
Ｘ  挟持壁面の面間隔
ＸＳ  挟持壁面の先端間隔
Ｙ  チップ厚み（被挟持壁面の面間隔）
ＹＳ  被挟持壁面の先端間隔（チップ先端側におけるチップ厚み）
【図１】
2005186224.tif 000003
【図２】
2005186224.tif 000004
【図３】
2005186224.tif 000005
【図４】
2005186224.tif 000006
【図５】
2005186224.tif 000007
【図６】
2005186224.tif 000008
【図７】
2005186224.tif 000009
【図８】
2005186224.tif 000010
【図９】
2005186224.tif 000011