(57)【要約】【課題】  電気機器の鉄心材料として要求される、磁束密度が高いうえに鉄損も低い、従来にない優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を提供する。【解決手段】  質量％で、Ｓｉ：０．４％以下、Ｎｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０１〜０．２％、残部Ｆｅ及び不可避不純物を含有するスラブを熱延した後、酸洗し、３〜１５％の軽圧下圧延を施し、この加工された熱延板に７４０℃からＡｃ1 点までの温度で１０秒以上５分以下の間熱延板焼鈍を施し、冷間圧延の後、中間焼鈍を７００℃以上のα域からα＋γ２相域において１０秒以上５分以下施し、その後更に圧下率３〜１５％のスキンパス圧延を施すことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。また、前記熱延板焼鈍及び中間焼鈍の雰囲気を、水素２０％以上とし、露点を１０℃以下とすることを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｓｉ：０．４％以下、
Ｎｉ：２．５〜４．５％、
Ｍｎ：０．５％以下、
Ｐ  ：０．０１〜０．２％、
残部Ｆｅおよび不可避不純物を含有するスラブを熱延した後、酸洗し、３％〜１５％の軽圧下圧延を施し、この加工された熱延板に７４０℃からＡｃ1 点までの温度で１０秒以上５分以下の間熱延板焼鈍を施し、冷間圧延の後、中間焼鈍を７００℃以上のα域からα＋γ２相域において１０秒以上５分以下施し、その後更に圧下率３％〜１５％のスキンパス圧延を施すことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項２】
前記熱延板焼鈍および中間焼鈍の雰囲気を、水素２０％以上とし、露点を１０℃以下とすることを特徴とする請求項１記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の鉄心材料として用いられる、鉄損が低いのみならず磁束密度が高い、従来にない優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気機器、特に無方向性電磁鋼板がその鉄心材料として使用される回転機および中、小型変圧器等の分野においては、世界的な電力、エネルギー節減、さらにはフロンガス規制等の地球環境保全の動きの中で、高効率化の動きが急速に広まりつつある。このため、無方向性電磁鋼板に対しても、その特性向上、すなわち高磁束密度かつ低鉄損化への要請がますます強まってきている。
【０００３】
無方向性電磁鋼板の低鉄損化は、主としてＳｉ，Ａｌ添加による電気抵抗率の増加により、使用時に鉄心を形成する各々の鋼板に流れる渦電流損によるジュール熱損失を低減することにより行われてきた。
一方、回転機、および鉄心を含む機器全体のエネルギー損失としては、鉄心に巻くコイルを電流が流れることによる生ずるジュール熱損失である銅損の寄与も無視できない。この銅損の低減のためには、同じ磁界強度に励磁するのに必要な電流密度を減少してやることが有効であり、同一の励磁電流でより高い磁束密度を発現する素材の開発が欠かせない。すなわち、超高磁束密度無方向性電磁鋼板の開発が必須である。
【０００４】
以上のように、低鉄損超高磁束密度無方向性電磁鋼板が実現することにより、回転機、鉄心ともに小型化が可能となり、これらを積載した自動車、電車のような移動体においては系全体の重量が軽減されることにより稼働時のエネルギー損失を低減できる。
また、回転機においてはトルクが増大し、より小型で高出力の回転機が実現する。
このように、低鉄損超高磁束密度無方向性電磁鋼板が実現することにより、鉄心及び回転機の動作時のエネルギー損失を低減できるのみならず、それを含めた装置全体の系への波及効果も計り知れないものがある。
【０００５】
従来の高磁束密度無方向性電磁鋼板製造法において概観すると、特許文献１には熱延終了温度を１０００℃以上とすることにより熱延結晶組織の粗大化を図り、熱延板焼鈍を省略するとともに冷延前結晶組織を粗大化する方法が開示されている。しかしながら実際の仕上熱延機においては、噛み込み時の圧延速度と定常圧延状態の圧延速度が異なることから、コイル手方向の温度分布を解消することが困難であり、コイル長手方向で磁気特性が変動するという不利益があった。
【０００６】
特許文献２には、Ｃ＜０．０１％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ａｌ：０．１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０１６％、Ｓ＜０．００５％を含有する鋼からなる熱延板を酸洗後、５〜２０％の軽圧下の圧下率で冷間圧延し、これを８５０〜１０００℃で０．５〜１０分、あるいは７５０〜８５０℃にて１〜１０時間軽圧下を施した熱延板の焼鈍を行い、次いで最終冷延後焼鈍する技術が開示されている。この方法においては、従来の熱延板焼鈍法に比べて磁束密度の向上が十分でなく、昨今の需要家の無方向性電磁鋼板磁気特性向上に対する要請には応え得るものではなかった。
【０００７】
またさらに、一次再結晶集合組織を改善することで無方向性電磁鋼板の磁気特性を改善する方法として、特許文献３のごとくＳｎ添加、特許文献４のごときＳｎ，Ｃｕ添加、もしくは特許文献５のごときＳｂ添加により、集合組織の改善による磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造法が開示されている。しかしながら、これらの集合組織制御元素であるＳｎ，ＣｕもしくはＳｂ等の添加をもってしても、昨今の需要家の超高磁束密度低鉄損無方向性電磁鋼板の要求には応えることが出来なかった。
他にも、特許文献６に記載されているような仕上げ焼鈍サイクルの工夫等の製造プロセス上の処置もなされてきたが、いずれも低鉄損化は図られても、磁束密度についてはそれほどの効果はなかった。
【０００８】
Ｎｉ添加により高磁束密度を達成する技術としては下記の４件がある。
特許文献７には、Ｎｉに加えてＳｎ，Ｓｂ，Ｃｕ等の元素を添加した高磁束密度低鉄損を達成する方法が開示されている。しかしながら実際の製造においては、鋳造時に急冷凝固時の冷却速度を制御するか、あるいは一旦冷却後改めてＡｃ3 変態点以上に加熱するなどして、Ａｒ3 点からＡｒ1 点までの２相域の冷却速度を制御する必要があり、製造コストの上昇を招く点で問題がある。
【０００９】
特許文献８には、Ｎｉを添加する事による高磁束密度低異方性材が開示されているが、実際の製造においてはＡｃ3 点以上に加熱して仕上焼鈍することが必要であり、Ｎｉ添加鋼の内部酸化により鉄損が悪化しやすいという問題点があった。
特許文献９には、Ｎｉ添加により高磁束密度低異方性材料およびその製造法が開示されているが、実際の製造法においては熱延板焼鈍あるいは自己焼鈍を必須とし、これらの焼鈍中にＮｉの内部酸化がおこり鉄損が悪化しやすいという問題点は改善されなかった。
【００１０】
発明者らは特許文献１０において、超高磁束密度無方向性電磁鋼板及びその製造法を開示したが、需要家では同時に鉄損の低減をも求められており、いまだ開発課題が存在していた。
【特許文献１】特公昭６２−６１６４４号公報
【特許文献２】特公平  ８−３２９２７号公報
【特許文献３】特開昭５５−１５８２５２号公報
【特許文献４】特開昭６２−１８００１４号公報
【特許文献５】特開昭５９−１００２１７号公報
【特許文献６】特開昭５７−  ３５６２６号公報
【特許文献７】特開平  ６−２７１９９６号公報
【特許文献８】特開平  ８−２４６１０８号公報
【特許文献９】特開平  ８−１０９４４９号公報
【特許文献１０】特開２００２−２９４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来技術におけるこのような問題点を解決し、超高磁束密度かつ低鉄損の無方向性電磁鋼板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の要旨とするところは、以下の通りである。
（１）質量％で、
Ｓｉ：０．４％以下、
Ｎｉ：２．５〜４．５％、
Ｍｎ：０．５％以下、
Ｐ  ：０．０１〜０．２％、
残部Ｆｅおよび不可避不純物を含有するスラブを熱延した後、酸洗し、３％〜１５％の軽圧下圧延を施し、この加工された熱延板に７４０℃からＡｃ1 点までの温度で１０秒以上５分以下の間熱延板焼鈍を施し、冷間圧延の後、中間焼鈍を７００℃以上のα域からα＋γ２相域において１０秒以上５分以下施し、その後更に圧下率３％〜１５％のスキンパス圧延を施すことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
（２）前記熱延板焼鈍および中間焼鈍の雰囲気を、水素２０％以上とし、露点を１０℃以下とすることを特徴とする前記（１）記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、従来の無方向性電磁鋼板よりも磁束密度が高いばかりでなく、鉄損も低い優れた磁性の無方向性電磁鋼板の製造が出来、電機鉄心として使用される産業分野においては、省エネルギーかつ小型化になるなど、著しく良好な効果をもたらすものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
発明者らは特許文献１０に鑑み技術開発を行い、熱延板焼鈍前と中間焼鈍後にスキンパスを施す技術を検討した。その結果、適正な温度管理のもとで熱延板焼鈍を行うことにより、成品の結晶が著しく粗大化し、同時に磁束密度も高い値が得られることを見いだし、本発明の完成に至った。
【００１５】
まず、成分について以下に説明する。
Ｓｉは本発明においては製品の磁束密度を低減させ有害であるから、その含有量を０．４％以下に制限する。
【００１６】
Ｎｉ含有量が２．５％未満では、本発明が目的とする超高磁束密度、即ちＢ50の値が１．８０Ｔ以上を達成することができず、また４．５％超ではＢ50の値が低下していく傾向があるため、Ｎｉ含有量を２．５〜４．５％に規定した。
【００１７】
Ｍｎは、本発明においては製品の磁束密度を低減させ有害であるから、その含有量を０．５％以下に制限する。
【００１８】
Ａｌは、本発明においては製品の磁束密度を低減させ有害であるため、不可避不純物レベルとする。
【００１９】
Ｐは本発明におけるＢ50の値が１．８０Ｔ以上の超高磁束密度かつ、Ｌ方向試料のみで測定した磁束密度Ｂ50Ｌの測定値と、Ｃ方向試料のみで測定した磁束密度Ｂ50Ｃの測定値との差、すなわち磁束密度Ｂ50のＬＣ差が０．０３５Ｔ以下であることを同時に達成するために、０．０１〜０．２％の範囲で添加する。Ｐ含有量が０．０１％未満では磁束密度Ｂ50のＬＣ差が０．０３５Ｔ以下とならないので０．０１％以上に規定する。Ｐ含有量が０．２％超では磁束密度が低下するので、０．２％以下に規定する。
【００２０】
Ｃ含有量が０．００３０％を超えると、磁気時効が発生し使用中の鉄損が悪化するため、０．００３０％以下とすることが望ましい。
【００２１】
本発明ではＳ，Ｎの低減により超高磁束密度と低鉄損との両立が可能となる。
Ｓ，Ｎは熱間圧延工程におけるスラブ加熱中に一部再固溶し、熱間圧延中にＭｎＳ，ＡｌＮの微細な析出物を再析出して仕上げ焼鈍時の結晶粒成長を抑制し、鉄損が悪化する原因となる。このためその含有量は共に０．００３０％以下とすることが望ましい。
【００２２】
Ｔｉは、窒化物、硫化物を形成し製品の鉄損を悪化させるので、その含有量をＳ，Ｎと合わせて０．００４％以下にすることが望ましい。
【００２３】
次にプロセス条件について説明する。
前記成分からなる鋼スラブは、転炉で溶製され連続鋳造あるいは造塊−分塊圧延により製造される。鋼スラブは公知の方法にて加熱される。このスラブに熱間圧延を施し所定の厚みとする。
【００２４】
本発明では熱延板焼鈍の前に、熱延板に圧下率３％〜１５％の軽圧下を行うことが肝要である。酸洗は軽圧下の前に施すことが好ましい。圧下率が３％未満ではその効果が十分でなく、１５％超では再結晶粒が生じて鉄損が著しく低下してしまうので、１５％以下と定める。
【００２５】
その後、加工された熱延板に７４０℃からＡｃ1 点までの温度で１０秒以上５分以下の間、熱延板焼鈍を施す。７４０℃未満であると焼鈍の効果が得られず、Ａｃ1 点を超えると磁束密度が著しく低下するため、この範囲に温度域を定める。焼鈍時間が１０秒未満であるとその効果が得られず、５分超であると効果が飽和し不経済であるので、１０秒以上５分以下に定める。
【００２６】
前記の熱延板焼鈍を施した熱延板を、中間圧延により中間板厚に仕上げる。その後、中間焼鈍を実施する。中間焼鈍は、α域からα＋γ２相域において１０秒以上５分以下行うのが好ましい。１０秒未満ではその効果が十分でなく、５分超ではその効果が飽和して不経済であるからである。
焼鈍温度域をα域からα＋γ２相域に定めるのは、これ以上の温度で中間焼鈍を実施すると、磁束密度の値が著しく低下するからである。α域の温度は７００℃以上で行うことが好ましい。また、焼鈍雰囲気の水素含有量を２０％以上にすることが好ましい。これは、高温の焼鈍でのＮｉの内部酸化を防止するためである。同様の理由で、露点も１０℃以下にすることが必要である。
【００２７】
その後更に、３％から１５％のスキンパス圧延を施す。スキンパス圧延率が３％未満であるとその効果が不十分であり、１５％超であると逆効果となり、鉄損が悪化するので、最終のスキンパス圧延率は３％以上１５％以下に定める。
【００２８】
本発明による鋼板はその後、コア形状に打ち抜いた後、磁性焼鈍が施される。磁性焼鈍の温度は、６５０℃以上Ａｃ1 ℃未満とし、時間は３分以上５時間以下とすることが好ましい。６５０℃以上とするのは、これ未満の温度であると磁性焼鈍の効果が十分でなく、Ａｃ1 超では鉄損が大幅に悪化するので、６５０℃以上Ａｃ1 以下とすることが好ましい。磁性焼鈍の時間を３分以上とするのは、３分未満では効果が不十分であり、５時間超では効果が飽和し不経済であるからである。
【００２９】
また、磁性焼鈍の雰囲気は水素雰囲気２０％以上で露点１０℃以下で行うことが好ましい。雰囲気が水素２０％未満、あるいは露点が１０℃超となると、成品表面の酸化が激しくなり、磁気特性が悪化するからである。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の実施例について述べる。
表１に示した成分を有する無方向性電磁鋼用スラブを通常の方法にて加熱し、熱延により２．７ｍｍに仕上げた。続いて酸洗を施し、５％のスキンパスを施し、７５０℃にて１分間、水素１００％ＤＲＹ（露点＝−１０℃）雰囲気で焼鈍を行った。その後冷間圧延により０．５４ｍｍ厚に仕上げ、７５０℃３０秒の中間焼鈍を施した。これを最終スキンパスにより０．５０ｍｍ厚に仕上げ、エプスタイン試料に切断し、磁性（ＳＲＡ）焼鈍を水素１００％Ｄｒｙ（露点＝−１０℃）の雰囲気で２時間行った。表１に本発明と比較例の成分を、表２に磁気測定結果を示す。
このようにＮｉを適量添加し、適切なプロセス条件を処理することにより、磁束密度Ｂ50の値が高く、鉄損の値が低い無方向性電磁鋼板を製造することが可能である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【表２】
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