(57)【要約】【課題】  多くの組み付け工程を自動化して作業能率を向上させ、セラミック触媒担体に対する保持用マットの組み付け位置精度を高めること。【解決手段】  上下方向移動可能なツールベース６に設けられセラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に成形型３の凹部３ａ内に押し込み可能な押込装置７および保持用マット１３の両各端部をセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に沿うように側面から押圧する第１、第２押圧手段８、９と、両押圧手段８、９の先端部に設けられた第１押圧片１０、１０および第２押圧片１１と、凹部１３ａの底部に設けられセラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に上方へ押し上げ可能な押上手段１２と、を備える。【選択図】      図１
2005186017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の保持用マットを略水平状態で載置可能な基台部と、
該基台部の略中央部に設けられていて前記セラミック触媒担体の下面側半円形状に略沿った凹部を有する成形型と、
アクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に前記成形型の凹部内に押し込み可能な押込手段と、
アクチュエータにより前記保持用マットの両各端部を前記触媒担体の上面側円弧面に沿うように側面から押圧する第１押圧手段および第２押圧手段と、
前記成形型における凹部の底部に設けられていてアクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に上方へ押し上げ可能な押上手段と、が備えられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項２】
前記保持用マットの両端部に凹部と該凹部に歯合する凸部とが備えられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、
前記基台部の一方の端部上面に粘着テープを送り込む自動テープ送り装置が備えられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項４】
請求項３に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、
前記第１押圧手段および第２押圧手段のうち、前記保持用マットにおける前記粘着テープが貼着されてない方の端部を押圧する押圧手段の方を先に駆動させるようにしたことを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、
前記粘着テープの上面に前記保持用マットにおける一方の端部を載置した状態で保持用マットの端部を粘着テープに向けて押圧して貼着させるテープ・保持用マット押圧手段が備えられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、
前記押込手段が、前記成形型の上方に配置されていて第１アクチュエータにより上下方向移動可能なツールベースと、該ツールベースに設けられていて第２アクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に前記成形型の凹部内に押し込み可能な押込装置とで構成され、
前記第１押圧手段および第２押圧手段が前記ツールベースに設けられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【請求項７】
請求項６に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、
前記第１押圧手段および第２押圧手段の先端部にそれぞれ一体に設けられていて前記保持用マットの凹部が設けられた方の端部における凹部以外の部分の上面に被さる複数本の第１押圧片および前記保持用マットの凸部が設けられた方の端部における凸部の部分の上面に被さる少なくとも１本の第２押圧片と、
前記押込手段における押圧面に設けられていて前記第１押圧片および第２押圧片の上から押圧することにより前記保持用マットにおける凹部と凸部の歯合部の上面に前記粘着テープを押え込み可能な厚さおよび弾性を有する弾性押込手段と、
が備えられていることを特徴とするセラミック触媒担体の保持用マット組付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック触媒担体の保持用マット組付装置に関し、特に、保持用マット組み付けの自動化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セラミック触媒担体は、触媒を担体させたセラミック触媒担体の外周に金属製の保持用マットを巻き付け、この保持用マットを介して排気通路の一部を構成するコンテナ内に収納させるようになっている。この保持用マット１０１は、図６に示すように、長方形金属板材よりなる本体部の巻き付け方向両端部に、凹部１０１ａと凸部１０１ｂによる歯合部が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、従来では、図６に示すような治具１０２を用い、セラミック触媒担体１０３を治具１０２に形成された断面半円形状の凹部１０２ａ内に押し込むことにより、保持用マット１０１の中央部をセラミック触媒担体１０３の下面側円弧面に沿わせる工程と、凹部１０２ａ内に押し込むことにより略垂直に起立した保持用マット１０１の両端部をセラミック触媒担体１０３の上面側円弧面に沿うように両側面から押圧すると共に、凹部１０１ａと凸部１０１ｂを互いに歯合させた状態で該歯合部に粘着シール１０４を貼り付けることにより保持用マット１０１の両端接続部を仮止め固定する工程と、外周に保持用マット１０１が組み付けられたセラミック触媒担体１０３を治具１０２の凹部１０２ａから取り出す工程とが全て手作業により行われていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３１７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来では上述のように多くの作業工程を全て手作業で行っていたため、作業能率が悪いばかりでなく、セラミック触媒担体に対する保持用マットの組み付け位置精度および粘着シートの貼付位置や貼付状態にばらつきが生じ易く、このため、その後のコンテナへの圧入時に保持用マットのはみ出しや、粘着シートの剥離、噛み込み等の不具合を生じさせる虞があるという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、多くの組み付け工程を自動化することにより、作業能率を向上させることができるセラミック触媒担体の保持用マット組付装置を提供することにあり、さらに、セラミック触媒担体に対する保持用マットの組み付け位置精度を高め、排気通路の一部を構成するコンテナ内への圧入時における不具合の発生を防止することを追加の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、両端部に凹部と該凹部に歯合する凸部とを備えた平板状の保持用マットを略水平状態で載置可能な基台部と、該基台部の略中央部に設けられていて前記セラミック触媒担体の下面側半円形状に略沿った凹部を有する成形型と、アクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に前記成形型の凹部内に押し込み可能な押込手段と、アクチュエータにより前記保持用マットの両各端部を前記触媒担体の上面側円弧面に沿うように側面から押圧する第１押圧手段および第２押圧手段と、前記成形型における凹部の底部に設けられていてアクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に上方へ押し上げ可能な押上手段と、が備えられていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項１に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記保持用マットの両端部に凹部と該凹部に歯合する凸部とが備えられていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項１または２に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記基台部の一方の端部上面に粘着テープを送り込む自動テープ送り装置が備えられていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項３に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記第１押圧手段および第２押圧手段のうち、前記保持用マットにおける前記粘着テープが貼着されてない方の端部を押圧する押圧手段の方を先に駆動させるようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項３または４に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記粘着テープの上面に前記保持用マットにおける一方の端部を載置した状態で保持用マットの端部を粘着テープに向けて押圧して貼着させるテープ・保持用マット押圧手段が備えられていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項６記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記押込手段が、前記成形型の上方に配置されていて第１アクチュエータにより上下方向移動可能なツールベースと、該ツールベースに設けられていて第２アクチュエータにより前記セラミック触媒担体を前記保持用マットと共に前記成形型の凹部内に押し込み可能な押込装置とで構成され、
前記第１押圧手段および第２押圧手段が前記ツールベースに設けられていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項７記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、請求項６に記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置において、前記第１押圧手段および第２押圧手段の先端部にそれぞれ一体に設けられていて前記保持用マットの凹部が設けられた方の端部における凹部以外の部分の上面に被さる複数本の第１押圧片および前記保持用マットの凸部が設けられた方の端部における凸部の部分の上面に被さる少なくとも１本の第２押圧片と、前記押込手段における押圧面に設けられていて前記第１押圧片および第２押圧片の上から押圧することにより前記保持用マットにおける凹部と凸部の歯合部の上面に前記粘着テープを押え込み可能な厚さおよび弾性を有する弾性押込手段と、が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように構成されるため、例えば、以下の順序でセラミック触媒担体に対する保持用マットの組み付けが行われる。
【００１５】
(a)基台部の一方の端部上面に粘着面を上にして粘着テープを送り込む。
(b)基台部上に平板状の保持用マットを載置する。その際、保持用マットの両端部のいずれか一方が粘着テープ上面に重なる状態で載置し、上部より押さえて粘着テープを粘着させる。
(c)押上手段を上昇させて保持用マットの底部を支持すると共に、押込手段を下降させて触媒担体の上面に当接させた状態とし、この状態で、押上手段および押込手段を共に下降させてセラミック触媒担体を保持用マットと共に成形型の凹部内に押し込むことにより、保持用マットの中央部がセラミック触媒担体の下面側円弧面に沿って湾曲すると共に、保持用マットの両端部が略垂直に起立した状態となる。
(d)押込手段を上昇させる。
(e)第１押圧手段および第２押圧手段により、保持用マットの両各端部をセラミック触媒担体の上面側円弧面に沿うように側面から押圧し、この状態で、第１押圧手段と第２押圧手段との間に形成される隙間部分において保持用マットの凹部と凸部を歯合させ、その上面に粘着シールを押さえ込む。これにより、保持用マットの両端に形成された凹部と凸部とが互いに歯合された状態で粘着シールにより仮止めされる。
(f)押込手段を下降させて保持用マットの両端接合部分近辺を粘着シールと共にセラミック触媒担体の上面に押し付けて仕上げる。これにより、保持用マットの両端接合部分近辺全体を粘着シールと共にセラミック触媒担体の上面側円弧面に確実に沿わせることができるようになる。
(g)第１押圧手段および第２押圧手段を後退させる。
(h)押込手段を上昇させると同時に、押上手段を上昇させることにより、外周に保持用マットが組み付けられたセラミック触媒担体を成形型の凹部から押し出す。
(i)押込手段をさらに上昇させて、保持用マットが組み付けられたセラミック触媒担体を装置から排出させる。
【００１６】
以上のように、この請求項１記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置によれば、多くの組み付け工程を自動化することができるため、作業効率を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１７】
請求項２記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように、前記保持用マットの両端部に凹部と該凹部に歯合する凸部とが備えられている構成とすることにより、接合部における幅方向の位置ずれの発生を防止できるようになる。
【００１８】
請求項３記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように、前記基台部の一方の端部上面に粘着テープを送り込む自動テープ送り装置が備えられた構成とすることにより、基台部の所定位置にばらつきを生じさせることなしに粘着テープをセットすることができるようになる。
【００１９】
請求項４記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように、前記第１押圧手段および第２押圧手段のうち、前記保持用マットにおける粘着テープが貼着されてない方の端部を押圧する押圧手段の方を先に駆動させるようにしたことにより、粘着テープを歯合部の上面に確実に貼着させることができるようになる。
【００２０】
請求項５記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように、前記粘着テープの上面に保持用マットにおける一方の端部を載置した状態で保持用マットの端部を粘着テープに向けて押圧して貼着させるテープ・保持用マット押圧手段が備えられている構成としたことにより、保持用マットの一方端部に対し粘着テープを確実に貼着させることができるようになる。
【００２１】
請求項６記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述のように、前記押込手段が、成形型の上方に配置されていて第１アクチュエータにより上下方向移動可能なツールベースと、該ツールベースに設けられていて第２アクチュエータによりセラミック触媒担体を前記保持用マットと共に成形型の凹部内に押し込み可能な押込装置とで構成され、第１押圧手段および第２押圧手段がツールベースに設けられている構成としたため、前記 (c)で示すように保持用マットの端部を粘着テープに向けて押圧して貼着させた後に、前記 (d)で示すように押上手段を上昇させて保持用マットの底部を支持すると共に、第１アクチュエータによりツールベースを下降させて押込装置を保持用マット上面に供給載置されたセラミック触媒担体の上面に当接させた状態とする工程と、第１押圧手段および第２押圧手段を駆動させるためにセラミック触媒担体の両側面位置まで下降させる工程を第１アクチュエータのみで同時に行うことができるようになるもので、これにより、部品点数の削減と、作業効率の向上が図れるようになる。
【００２２】
請求項７記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置では、上述にように、前記第１押圧手段および第２押圧手段の先端部にそれぞれ一体に設けられていて前記保持用マットの凹部が設けられた方の端部における凹部以外の部分の上面に被さる複数本の第１押圧片および前記保持用マットの凸部が設けられた方の端部における凸部の部分の上面に被さる少なくとも１本の第２押圧片と、前記押込手段における押圧面に設けられていて前記第１押圧片および第２押圧片の上から押圧することにより前記保持用マットにおける凹部と凸部の歯合部の上面に前記粘着テープを押え込み可能な厚さおよび弾性を有する弾性押込手段と、が備えられている構成したことにより、第１押圧片および第２押圧片により、歯合部を押圧した状態で、その上部から粘着テープを押え込むことができるようになり、これにより、凹部と凸部との歯合部分近辺全体を粘着シールと共にセラミック触媒担体の上面側円弧面に確実に沿わせた状態で押圧することができるため、粘着テープの位置ずれやしわの発生を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
まず、この実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１はこの実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置を示す正面図、図２は同右側面図、図３は基台部の平面図、図４は第１押圧片および第２押圧片を示す要部の平面図である。
このセラミック触媒担体の保持用マット組付装置は、装置本体部１と、基台部２と、成形型３と、自動テープ送り装置４と、テープ・保持用マット押圧手段５と、ツールベース（押込手段）６と、押込手段（押込手段）７と、第１押圧手段８と、第２押圧手段９と、第１押圧片１０と、第２押圧片１１と、押上手段１２とを主な構成として備えている。
【００２６】
さらに詳述すると、前記装置本体部１は、水平面１ａと垂直面１ｂとを有する断面略Ｌ字状に形成されている。
前記基台部２は、前記装置本体１における水平面１ａ上に位置決め固定された状態で設けられていて、その上面に保持用マット１３を略水平状態で載置可能な平面部２ａを有している。なお、前記保持用マット１３は、セラミック触媒担体１４の外周面に巻き付け可能な長さを有する長方形状に形成されると共に、その長手方向両端部にはコ字状の凹部１３ａと該凹部に歯合する凸部１３ｂとが形成されている。
【００２７】
前記成形型３は、前記基台部２の略中央部に設けられていてその上面にセラミック触媒担体１４の下面側半円形状に略沿った凹部３ａが形成されている。
前記自動テープ送り装置４は、基台部２の一方の端部（この実施例１では図１において右側端部）上面に粘着テープ１５を送り込む装置であり、前記装置本体１における垂直面１ｂに位置決め固定されている。なお、自動テープ送り装置４は周知技術であるため、詳細な構造の説明は省略する。また、粘着テープ１５が送り込まれる基台部２の上面は、シリコンまたはテフロン（登録商標）等により粘着防止処理が施されている。
【００２８】
前記テープ・保持用マット押圧手段５は、粘着テープ１５の上面に保持用マット１３における一方の端部を載置した状態で保持用マット１３の端部を粘着テープ１５の粘着面に向けて押圧して貼着させる役目をなすもので、基台部２の一方の端部（この実施例１では図１において右側端部）に回動自在に設けられている。
【００２９】
前記ツールベース６は、成形型３の上方に配置され、装置本体１の垂直面に沿って上下方向移動可能に設けられている。そして、このツールベース６は、装置本体１に備えた第１油圧シリンダ（第１アクチュエータ）６ａにより垂直方向に駆動されるようになっている。
【００３０】
前記押込装置７は、前記ツールベース６に上下方向移動可能に設けられていて、基台部２の上面に載置された保持用マット１３の上面に更に載置されたセラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に成形型３の凹部３ａ内に押し込む役目と、第１押圧片１０、１０および第２押圧片１１の上から保持用マット１３における凹部１３ａと凸部１３ｂとの歯合部の近辺を粘着シール１５と共にセラミック触媒担体１４の上面に押し付ける役目とをなすもので、その下面がセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に沿った円弧面に形成されていて、この円弧面には、スポンジや低硬度シリコン等の所定の弾性を有する弾性シート（弾性押圧手段）１６が設けられている。
そして、この押込装置７は、ツールベース６に設けられた第２油圧シリンダ（第２アクチュエータ）７ａによりツールベース６に対し垂直方向に駆動されるようになっている。
【００３１】
前記第１押圧手段８および第２押圧手段９は、前記ツールベース６に設けられていて保持用マット１３の両各端部をセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に沿うように側面から押圧する役目をなすもので、第３油圧シリンダ（アクチュエータ）８ａおよび第４油圧シリンダ（アクチュエータ）９ａによりそれぞれセラミック触媒担体１４方向に向けて水平方向に駆動されるようになっている。
【００３２】
前記第１押圧片１０と第２押圧片１１は、図４に示すように、前記第１押圧手段８および第２押圧手段９の先端部にそれぞれ一体に設けられている。即ち、第１押圧片１０、１０は、保持用マット１３の凹部１３ａが設けられた方の端部における凹部１３ａ以外の部分の上面に被さる状態に設けられ、第２押圧片１１は保持用マット１３の凸部１３ｂが設けられた方の端部における凸部１３ｂの部分で粘着テープ１５の上面に被さる状態に設けられている。
【００３３】
前記押上手段１２は、前記成形型３における凹部３ａの底部に設けられていて、セラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に上方へ押し上げる役目をなすもので、基台部２に設けられた第５油圧シリンダ（アクチュエータ）１２ａにより垂直方向に駆動されるようになっている。
【００３４】
なお、図３において、２ｂは、基台部２に載置される保持用マット１３の位置決め用係止突起であり、保持用マット１３における凹部１３ａを係合させることにより、保持用マット１３における凹部１３ａが形成された端部側の位置決めがなされるようになっている。
また、３ｂは、成形型３における凹部３ａの開口縁部四隅上面にそれぞれ突出形成された位置決め用突起であり、保持用マット１３の中間部をその幅方向において位置決めする役目をなすものである。
【００３５】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、以下の順序でセラミック触媒担体１４に対する保持用マット１３の組み付けが行われる。
【００３６】
(a)まず、自動テープ送り装置４により基台部２の一方の端部上面に粘着テープ１５を送り込む。
(b)次に、基台部２上に平板状の保持用マット１３を載置する。その際、保持用マット１３の一方の端部に形成された凹部１３ａを位置決め用係止突起２ａに係止させると共に、成形型３における凹部３ａの開口縁部四隅上面にそれぞれ突出形成された位置決め用突起３ｂ相互間に保持用マット１３の中間部を挿入係止させることにより、保持用マット１３が凹部１３ａが形成された端部側と中間部において幅方向および長手方向において位置決めがなされた状態となる。そして、この位置決めにより、保持用マット１３の一方の端部に形成された凸部１３ｂが粘着テープ１３上面に重なる状態で載置されるようになる。
【００３７】
(c)次に、テープ・保持用マット押圧手段５により保持用マット１３の端部を粘着テープ１３に向けて押圧して貼着させる。
(d)次に、第５油圧シリンダ１２ａにより押上手段１２を上昇させて保持用マット１３の底部を支持すると共に、第１油圧シリンダ６ａによりツールベース６を下降させて押込装置７の円弧状下面に設けられた弾性シート１６を保持用マット１３上面に供給載置されたセラミック触媒担体１４の上面に当接させた状態とし、この状態で、第５油圧シリンダ１２ａにより押上手段１２を下降させると同時に、第２アクチュエータ７ａにより、押込装置７を下降させてセラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に成形型３の凹部３ａ内に押し込むことにより、保持用マット１３の中央部がセラミック触媒担体１４の下面側円弧面に沿って湾曲すると共に、保持用マット１３の両端部が略垂直に起立した状態となる。
そして、以上のような押し込み工程において、弾性シート１６の存在により、セラミック触媒担体１４の押圧上面を傷付けることが防止される。
【００３８】
(e)次に、第５油圧シリンダ１２ａおよび第２油圧シリンダ７ａにより押上手段１２および押込装置７を共に下降させる。
(f)次に、第３油圧シリンダ８ａおよび第４油圧シリンダ９ａで駆動される第１押圧手段８および第２押圧手段９により、保持用マット１３の両各端部をセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に沿うように側面から押圧する。その際、図４に示すように、第１押圧手段８の先端部に備えられた第１押圧片１０、１０が保持用マット１３の凹部１３ａ以外の部分の上面に被さると共に、第２押圧手段９の先端部に備えられた第２押圧片１１が凸部１３ｂの部分で粘着テープ１５の上面に被さる状態となる。
【００３９】
(g)次に、第２油圧シリンダ７ａにより押込装置７を下降させることにより、前記第１押圧片１０、１０および第２押圧片１１の上から保持用マット１３における凹部１３ａと凸部１３ｂとの歯合部の近辺を粘着シール１５と共にセラミック触媒担体１４の上面に押し付ける。これにより、凹部１３ａと凸部１３ｂとの歯合部分近辺全体を粘着シール１５と共にセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に確実に沿わせた状態に仕上げられる。
【００４０】
(h)第１油圧シリンダ６ａによりツールベース６を上昇させると同時に、第５油圧シリンダ１２ａにより押上手段１２を上昇させることにより、外周に保持用マット１３が組み付けられたセラミック触媒担体１４を成形型３の凹部３ａから押し出す。
(i)次に、第２油圧シリンダ７ａにより押込装置７を上昇させる。
(j)最後に、第３油圧シリンダ８ａおよび第４油圧シリンダ９ａにより第１押圧手段８および第２押圧手段９を後退させて、保持用マット１３が組み付けられたセラミック触媒担体１４を装置から排出させる。
【００４１】
以上のように、この請求項１記載のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置によれば、多くの組み付け工程を自動化することができるため、作業効率を向上させることができるようになると共に、セラミック触媒担体１４に対する保持用マット１３の組み付け位置精度を高めることができ、これにより、排気通路の一部を構成するコンテナ内への圧入時における不具合の発生を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００４２】
また、前記基台部２の一方の端部上面に粘着テープ１５を送り込む自動テープ送り装置４が備えられた構成とすることにより、基台部２の所定位置にばらつきを生じさせることなしに粘着テープ１５をセットすることができるようになる。
【００４３】
また、前記第１押圧手段８および第２押圧手段９のうち、保持用マット１３における粘着テープ１５が貼着されてない方の端部（凹部１３ａ側端部）を押圧する第１押圧手段８の方を先に駆動させるようにしたことにより、粘着テープ１５を歯合部の上面に確実に貼着させることができるようになる。
【００４４】
また、前記粘着テープ１５の上面に保持用マット１３における一方の端部（凸部１３ｂ側端部）を載置した状態で保持用マット１３の端部を粘着テープ１５に向けて押圧して貼着させるテープ・保持用マット押圧手段５が備えられている構成としたことにより、保持用マット１３の一方端部に対し粘着テープ１５を確実に貼着させることができるようになる。
【００４５】
また、前記押込手段が、成形型３の上方に配置されていて第１アクチュエータ６ａにより上下方向移動可能なツールベース６と、該ツールベース６に設けられていて第２アクチュエータ７ａによりセラミック触媒担体１４を保持用マット１３と共に成形型３の凹部３ａ内に押し込み可能な押込装置７とで構成され、第１押圧手段８および第２押圧手段９がツールベース６に設けられている構成としたため、前記 (c)で示すように保持用マット１３の端部を粘着テープに向けて押圧して貼着させた後に、前記 (d)で示すように押上手段１２を上昇させて保持用マット１３の底部を支持すると共に、第１アクチュエータ６ａによりツールベース６を下降させて押込装置７を保持用マット１３上面に供給載置されたセラミック触媒担体１４の上面に当接させた状態とする工程と、第１押圧手段８および第２押圧手段９を駆動させるためにセラミック触媒担体１４の両側面位置まで下降させる工程を第１アクチュエータ６ａのみで同時に行うことができるようになるもので、これにより、部品点数の削減と、作業効率の向上が図れるようになる。
【００４６】
また、前記第１押圧手段８および第２押圧手段９の先端部にそれぞれ一体に設けられていて保持用マット１３の凹部１３ａが設けられた方の端部における凹部１３ａ以外の部分の上面に被さる２本の第１押圧片１０、１０および保持用マット１３の凸部１３ｂが設けられた方の端部における凸部１３ｂの部分の上面に被さる１本の第２押圧片１１と、押込装置７における押圧面に設けられていて第１押圧片１０、１０および第２押圧片１１の上から押圧することにより保持用マット１３における凹部１３ａと凸部１３ｂの歯合部の上面に粘着テープ１５を押え込み可能な厚さおよび弾性を有する弾性シート１６と、が備えられている構成したことにより、第１押圧片１０、１０および第２押圧片１１により、歯合部を押圧した状態で、その上部から粘着テープ１５を押え込むことができるようになり、これにより、凹部１３ａと凸部１３ｂとの歯合部分近辺全体を粘着シール１５と共にセラミック触媒担体１４の上面側円弧面に確実に沿わせた状態で押圧することができるため、粘着テープ１５の位置ずれやしわの発生を防止することができるようになる。
【００４７】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００４８】
この実施例２は、前記実施例１における自動テープ送り装置４の配置位置の変形例を示すものである。
即ち、この実施例２では、図５の平面図に示すように、基台部２の端面方向から粘着テープ１５を送り込むようにした点が前記実施例１とは相違したものである。
【００４９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、第１〜第５アクチュエータとして油圧シリンダを用いたがエアシリンダや電動モータ等を用いることができる。
【００５０】
また、実施例では、保持用マット１３における凹部１３ａと凸部１３ｂとを１個のみ形成したがその形成個数は任意であり、またその具体的形状も任意であり、例えば凹部１３ａの底部と凸部１３ｂの先端部の幅が凹部１３ａの開口部と凸部１３ｂの基部の幅より大となるような形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置を示す正面図である。
【図２】実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置を示す右側面図である。
【図３】実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置における基台部の平面図である。
【図４】実施例１のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置における第１押圧片および第２押圧片部分を示す要部の平面図である。
【図５】実施例２のセラミック触媒担体の保持用マット組付装置における基台部の平面図である。
【図６】従来例の治具を用いたセラミック触媒担体の保持用マット組付手順を示す図（（イ）は平面図、（ロ）は正面図）である。
【符号の説明】
【００５２】
１  装置本体
１ａ  水平面
１ｂ  垂直面
２  基台部
２ａ  平面部
２ｂ  位置決め用係止突起
３  成形型
３ａ  凹部
３ｂ  位置決め用突起
４  自動テープ送り装置
５  テープ・保持用マット押圧手段
６  ツールベース
６ａ  第１油圧シリンダ（第１アクチュエータ）
７  押込手段
７ａ  第２油圧シリンダ（第２アクチュエータ）
８  第１押圧手段
８ａ  第３油圧シリンダ（アクチュエータ）
９  第２押圧手段
９ａ  第４油圧シリンダ（アクチュエータ）
１０  第１押圧片
１１  第２押圧片
１２  押上手段
１２ａ  第５油圧シリンダ（アクチュエータ）
１３  保持用マット
１３ａ  凹部
１３ｂ  凸部
１４  セラミック触媒担体
１５  粘着テープ
１６  弾性シート（弾性押圧手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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