(57)【要約】【解決手段】上部デッキ１の少なくとも一部分が、断面形状が、略Ｔ字状の垂直リブａ３により構成されている合成樹脂製パレットにおいて、間隔の広い垂直リブを構成する水平部ａ３ｂを、互いに接近する方向に延長させることにより、前記垂直リブの水平部間の間隔を狭めたものである。【効果】間隔の広い垂直リブを構成する水平部を、互いに接近する方向に延長させることにより、垂直リブの水平部間の間隔を狭めたので、上部デッキの物品載置面の載置面積を大きくすることができ、従って、載置される物品の垂直リブ間への食い込みを抑制することができ、物品の損傷を防止することができる。【選択図】図９
2005008190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部デッキの少なくとも一部分が、断面形状が、略Ｔ字状の垂直リブにより構成されている合成樹脂製パレットにおいて、間隔の広い垂直リブを構成する水平部を、互いに接近する方向に延長させることにより、前記垂直リブの水平部間の間隔を狭めたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製パレットにおいて、上部デッキの少なくとも一部分を、断面形状が、略Ｔ字状の垂直リブにより構成した合成樹脂製パレットが知られている（特開平８−３２４５６７号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
隣り合う略Ｔ字状の垂直リブの間隔が、狭いものと広いもの混在した上部デッキが従来より知られており、隣り合う略Ｔ字状の垂直リブの間隔が広い場合には、上部デッキに載置される物品が、垂直リブ間に食い込んで損傷したり、或いは、上部デッキの強度や剛性が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、上部デッキの少なくとも一部分が、断面形状が、略Ｔ字状の垂直リブにより構成されている合成樹脂製パレットにおいて、間隔の広い垂直リブを構成する水平部を、互いに接近する方向に延長させることにより、前記垂直リブの水平部間の間隔を狭めたものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本実施例の合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【０００８】
合成樹脂製パレットは、上部デッキ１及び下部デッキ２とを有しており、上部デッキ１と下部デッキ２の一方の相対する辺部は、略角筒状の側部桁Ｓ１により連結されており、また、上部デッキ１と下部デッキ２の中央部は、側部桁Ｓ１に略平行で、且つ、側部桁Ｓ１と略同じ長さの略角筒状の中間桁Ｓ２により連結されている。側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２との間には、ハンドフォークリフト等のフォークが挿入可能なフォーク挿入孔３が形成されている。このように本実施例には、一方の相対する側部のみに、２本のフォーク挿入孔３が形成されている、所謂、２本差しの合成樹脂製パレットが示されている。また、フォーク挿入孔３の下方に位置する下部デッキボード２には、ハンドフォークリフトの車輪が通過可能な大きさを有する略方形状の開口部４が、所定の間隔を置いて、２個形成されている。従って、下部デッキボード２には、合計４個の開口部４が形成されている。
【０００９】
上述したように、下部デッキボード２に、開口部４を形成したことにより、側部桁Ｓ１の長手方向両端部と中間桁Ｓ２の長手方向両端部とは、下部デッキボード２の一部を構成するフォーク挿入口側連結桟部５により連結されており、また、側部桁Ｓ１の中央部と中間桁Ｓ２の中央部とは、同じく下部デッキボード２の一部を構成する中央部連結桟部６により連結されている。
【００１０】
次に、特に、図１〜図５を用いて、略角筒状の側部桁Ｓ１及び略角筒状の中間桁Ｓ２について説明するが、実質的な構成は同じであるので、側部桁Ｓ１を用いて、側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２について説明する。なお、以下においては、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２として、用語「桁」を使用するとともに、符号Ｓを使用する。
【００１１】
略角筒状の桁Ｓは、相対する長壁ｓ１ａと相対する短壁ｓ１ｂからなる周壁ｓ１を有している。相対する長壁ｓ１ａの上端部は、所定間隔で水平方向に配設されている略逆Ｕ字状の桁内上部桟Ｃａで連結されており、また、相対する長壁ｓ１ａの下端部は、所定間隔で水平方向に配設されている略Ｕ字状の桁内下部桟Ｃｂで連結されている。図４等に示されているように、略逆Ｕ字状の桁内上部桟Ｃａは、水平天部ｃ１と、水平天部ｃ１の相対する縁部から、略垂直に下方に延在する垂下部ｃ２とから構成されており、水平天部ｃ１が、上部デッキ１の物品載置面１ａを形成することになる。同様に、略Ｕ字状の桁内下部桟Ｃｂは、水平底部ｃ３と、水平底部ｃ３の相対する縁部から、略垂直に上方に延在する立設部ｃ４とから構成されており、水平底部ｃ３が、下部デッキ２が床等に当接する底面２ａを形成することになる。また、各桁内上部桟Ｃａは、平面的に見て、隣り合う桁内下部桟Ｃｂの間に位置するように構成されている。なお、本実施例には、桁内上部桟Ｃａが、１２本及び桁内下部桟Ｃｂが、１３本、配設されている例が示されている。
【００１２】
略角筒状の桁Ｓの相対する短壁ｓ１ｂの上端部には、桁内上部桟Ｃａに略平行な桁内上部端部桟Ｃｃが形成されており、桁内上部端部桟Ｃｃは、桁Ｓの相対する短壁ｓ１ｂの上端から、桁Ｓの中央部方向に延在する水平端部ｃ５と、水平端部ｃ５の縁部から、略垂直に下方に延在する垂下部ｃ６とから構成されている。そして、桁内上部端部桟Ｃｃの水平端部ｃ５は、桁内上部桟Ｃａの水平天部ｃ１と面一に形成されており、桁内上部端部桟Ｃｃの水平端部ｃ５も、上部デッキ１の物品載置面１ａを形成することになる。
【００１３】
また、本実施例においては、桁内上部桟Ｃａのうち、中央部に位置する２本の桁内上部桟（以下、幅広の桁内上部桟と称し、符号Ｃａ’を使用する。）Ｃａ’を構成する水平天部（符号ｃ１’が使用されている。）ｃ１’は、図３や図５に示されているように、他の桁内上部桟Ｃａを構成する水平天部ｃ１の幅（桁Ｓの長壁ｓ１ａに沿った長さ）より、幅広に形成されており、本実施例では、略２倍の幅に形成されている。幅広の桁内上部桟Ｃａ’の水平天部ｃ１’の裏面中央部には、桁Ｓの短壁ｓ１ｂに沿って、換言すれば、桁Ｓの長壁ｓ１ａに略垂直に、垂下部ｃ２より低いリブｃ７が垂下されている。このようなリブｃ７を形成することにより、水平天部ｃ１’を広幅に形成したことによる幅広の桁内上部桟Ｃａ’の強度や剛性を向上することができる。このように、幅広の桁内上部桟Ｃａ’を形成することにより、上部デッキ１の物品載置面１ａに載置される物品との接触面積を増加することができ、従って、物品の損傷を防止することができる。
【００１４】
更に、桁Ｓに配設された適当な桁内上部桟Ｃａを形成する垂下部ｃ２と、該桁内上部桟Ｃａの下方で、且つ、短壁ｓ１ｂ側に位置する桁内下部桟Ｃｂを形成する立設部ｃ４とが、仕切り壁ｃ８により連結されており、桁Ｓ内は、長壁ｓ１ａに沿って、仕切り壁ｃ８により、複数の独立空間に仕切られている。本実施例においては、２つの幅広の桁内上部桟Ｃａ’の垂下部ｃ２のうち、短壁ｓ１ｂ側に位置する垂下部ｃ２と、２つの幅広の桁内上部桟Ｃａ’の下方に位置するとともに、短壁ｓ１ｂ側に位置する桁内下部桟Ｃｂの中央寄りの立設部ｃ４とが、それぞれ仕切り壁ｃ８により連結されており、また、短壁ｓ１ｂから２番目に位置する桁内上部桟Ｃａの短壁ｓ１ｂ側に位置する垂下部ｃ２と、該桁内上部桟Ｃａの下方に位置するとともに、短壁ｓ１ｂ側に位置する桁内下部桟Ｃｂ（短壁ｓ１ｂから２番目に位置する桁内下部桟Ｃｂ）の中央寄りの立設部ｃ４とが、仕切り壁ｃ８により連結されている。従って、本実施例置いては、桁Ｓは、４枚の仕切り壁ｃ８により、５つの独立空間に仕切られていることになる。
【００１５】
幅広の桁内上部桟Ｃａ’及び桁内上部桟Ｃａ内には、相対する垂下部ｃ２を連結する、桁Ｓの長壁ｓ１ａに略平行な連結リブｃ９が、所定の間隔で形成されている。同様に、桁内下部桟Ｃｂ内には、相対する立設部ｃ４を連結する、桁Ｓの長壁ｓ１ａに略平行な連結リブｃ１０が、所定の間隔で形成されている。幅広の桁内上部桟Ｃａ’及び桁内上部桟Ｃａ内に形成された連結リブｃ９は、垂下部ｃ２を越えて下方に延在しないように構成することが好ましく、また、桁内下部桟Ｃｂ内に形成された連結リブｃ１０も、立設部ｃ４を越えて上方に延在しないように構成することが好ましい。このような連結リブｃ９、ｃ１０を形成することにより、幅広の桁内上部桟Ｃａ’、桁内上部桟Ｃａ及び桁内下部桟Ｃｂの強度及び剛性を高めることができる。
【００１６】
なお、本実施例においては、図２に示されているように、側部桁Ｓ１の外側角部ｓ２付近には、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａに略平行な仕切り壁７及び短壁ｓ１ｂに略平行な仕切り壁８により区画された角部区画室９が形成されており、角部区画室９は、短壁ｓ１ｂに略平行な仕切り壁１０により、２つの副区画室に更に区画されている。また、外側角部ｓ２に位置する副区画室９’は、外側角部ｓ２を含む対角仕切り壁１１により、更に２室の区画室に区画されている。このような区画室や副区画室や対角仕切り壁１１等を形成することにより、合成樹脂製パレットの角部の強度及び剛性を上げることができる。上記のような長壁ｓ１ａに略平行な仕切り壁７を形成した場合には、側部桁Ｓ１の短壁ｓ１ｂ側に位置する１、２本程度の桁内上部桟Ｃａや桁内下部桟Ｃｂは、外側に位置する長壁ｓ１ａに連結されずに、長壁ｓ１ａに略平行な仕切り壁７に連結されることになる。
【００１７】
次に、主として、図１、図３、図６及び図７等を用いて、上部デッキ１を形成する側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２との間に位置する桁外上部桟部Ｃｅについて説明する。
【００１８】
桁Ｓ（側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２）の相対する短壁ｓ１ｂから２番目に位置する桁内上部桟Ｃａ及び２本の幅広の桁内上部桟Ｃａ’の隣に位置する桁内上部桟Ｃａの合計４本の桁内上部桟Ｃａは、いずれも、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２を越えて延在しており、桁外上部桟Ｃｅ１として、桁外上部桟部Ｃｅを構成している。桁外上部桟Ｃｅ１は、桁内上部桟Ｃａと同一の略逆Ｕ字状の断面形状を有している。即ち、桁外上部桟Ｃｅ１も、桁内上部桟Ｃａと同様に、水平天部ｃ１と、水平天部ｃ１の相対する縁部から、略垂直に下方に延在する垂下部ｃ２とから構成されている。このように、相対する短壁ｓ１ｂから２番目に位置する桁内上部桟Ｃａ及び２本の幅広の桁内上部桟Ｃａ’の隣に位置する桁内上部桟Ｃａの合計４本の桁内上部桟Ｃａと、これら４本の桁内上部桟Ｃａに連続的に連結されている桁外上部桟Ｃｅ１とにより、上部デッキ１の略端から端まで、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに対して略垂直に直線状に延在する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔが、合計４本形成されている。
【００１９】
上述した防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１の上面には、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの長さ方向（側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに対して垂直方向）に凹溝ｃ１ａが形成されており．凹溝ｃ１ａには、防滑テープＴが貼着されている。防滑テープＴは、接着剤を用いて貼着することも、また、溶着により貼着することもでき、適宜、適当な手段を採用することができる。当然のことがながら、凹溝ｃ１ａに貼着された防滑テープＴの上面は、凹溝ｃ１ａより突出している。換言すれば、凹溝ｃ１ａに貼着された防滑テープＴの上面は、上部デッキ１の物品載置面１ａより、上に位置している。
【００２０】
防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１の裏面には、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの長さ方向（側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに対して垂直方向）に、補強リブｃ１１が垂設されている。補強リブｃ１１は、相対する垂下部ｃ２の略中間に垂設することが好ましく、垂下部ｃ２を越えて、垂下部ｃ２より下方に延在しないように垂設されている。勿論、必要があれば、複数本の補強リブｃ１１を垂設することもできる。防滑テープＴが貼着される凹溝ｃ１ａが形成されている防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１の裏面に、補強リブｃ１１を形成することにより、上部デッキ１に物品を載置した際に、最初に、物品が当接する防滑テープＴが配設されている防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの強度や剛性を上げることができ、従って、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔが、下方に湾曲変形し、物品の下面に接触する防滑テープＴの面積が少なくなり、上部デッキ１における物品の滑りを防止するという防滑テープＴの機能が損なわれたり、上部デッキ１から防滑テープＴが剥離したり、上部デッキ１が損傷するというような問題を解決することができる。
【００２１】
防滑テープＴが貼着される防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１は、無垢の帯状板として形成されており、透孔や凹部や溝等が形成されていないことが好ましく、特に、防滑テープＴが貼着される凹溝ｃ１ａの上面は、平坦で、且つ、透孔や凹部や溝等が形成されていないことが好ましい。このように、防滑テープＴが貼着される凹溝ｃ１ａの上面を、平坦に形成することにより、防滑テープＴと凹溝ｃ１ａの上面との粘着面積が増加し、従って、防滑テープＴの剥離を確実に防止することができるとともに、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの強度や剛性を向上することができる。
【００２２】
上述した構成を有する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔは、図１や図３や図６や図７に示されているように、フォーク挿入孔３へのフォーク挿入方向（フォーク挿入孔３の長さ方向）に対して略垂直に、換言すれば、側部桁Ｓ１や中間桁Ｓ２の短壁ｓ１ｂに沿って（長壁ｓ１ａに対して略垂直）、４本、形成されている。また、特に、図７から明らかなように、これら４本の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔのうち、側部桁Ｓ１や中間桁Ｓ２の短壁ｓ１ｂ側に位置する２本は、側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２とフォーク挿入口側連結桟部５と中央部連結桟部６とにより囲まれた開口部４の上方で、且つ、フォーク挿入口側連結桟部５付近に位置しており、残りの２本は、開口部４の上方で、且つ、中央部連結桟部６付近に位置している。即ち、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔは、フォーク挿入口側連結桟部５の上方に位置する上部デッキ１には、配設されていない。このように、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔに貼着される防滑テープＴは、従来の合成樹脂製パレットのように、上部デッキ１の縁部付近に配設されることなく、開口部４の上方で、且つ、フォーク挿入口側連結桟部５付近及び中央部連結桟部６付近に配設されているので、上部デッキ１に載置される物品の滑りを、確実に、且つ、効果的に防止することができる。
【００２３】
水平端部ｃ５と垂下部ｃ６とからなる桁内上部端部桟Ｃｃも、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２を越えて延在しており、桁外上部端部桟Ｃｅ２として、桁外上部桟部Ｃｅを構成している。桁内上部端部桟Ｃｃと桁外上部端部桟Ｃｅ２とは、同一断面形状を有しており、桁内上部端部桟Ｃｃと桁外上部端部桟Ｃｅ２とにより、上部デッキ１の端から端まで、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに対して略垂直に直線状に延在する上部端部桟Ｃｄを構成している。
【００２４】
上部端部桟Ｃｄと、該上部端部桟Ｃｄと隣り合う防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔと、側部桁Ｓ１と、中間桁Ｓ２とにより囲まれた桁外上部桟部Ｃｅの領域（フォーク挿入口側連結桟部５の上方に位置する領域）Ａ１に位置する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの上端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの上端部とは、所定の間隔で配置された垂直リブａ１により連結されている。垂直リブａ１のうち２本は、上部端部桟Ｃｄと隣り合う桁内上部桟Ｃａを構成する垂下部ｃ２の延長部として形成されており、垂下部ｃ２と実質的に一体として構成されている。また、上部端部桟Ｃｄの垂下部ｃ６と、該垂下部ｃ６と相対する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの垂下部ｃ２とは、所定の間隔で配置された垂直リブａ２により連結されている。このように、領域Ａ１内に位置する桁外上部桟部Ｃｅは、長壁ｓ１ａと略直交する垂直リブａ１と長壁ｓ１ａに略平行な垂直リブａ２とにより交叉リブ構造に形成されている。垂直リブａ１、ａ２は、長手方向に垂直な断面形状が、略逆Ｔ字状に形成されており、その上端は、上部デッキ１の物品載置面１ａを形成しているとともに、垂直リブａ１、ａ２の下端は、桁内上部桟Ｃａの垂下部ｃ２や上部端部桟Ｃｄの垂下部ｃ６の下端と、略一致している。このように、適当な長壁ｓ１ａと略直交する垂直リブａ１と、桁内上部桟Ｃａを構成する垂下部ｃ２とを、連続体として、あたかも、一枚の平坦な帯状板として一体的に形成することにより、桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性を向上させることができる。
【００２５】
上部端部桟Ｃｄと隣り合う防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの隣に位置する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔと、該防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔと隣り合う防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔと、側部桁Ｓ１と、中間桁Ｓ２とにより囲まれた桁外上部桟部Ｃｅの領域（側部桁Ｓ１と中間桁Ｓ２とフォーク挿入口側連結桟部５と中央部連結桟部６とにより囲まれた開口部４の上方に位置する領域）Ａ２に位置する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの上端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの上端部とは、所定の間隔で配置された垂直リブａ３により連結されており、垂直リブａ３は、上記の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ間に位置する２本の桁内上部桟Ｃａを構成する垂下部ｃ２の延長部として形成されており、垂下部ｃ２と実質的に一体として構成されている。また、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの垂下部ｃ２の延長部として形成されている垂直リブａ３は、所定の間隔で配置された垂直リブａ４により連結されている。このように、領域Ａ２内に位置する桁外上部桟部Ｃｅは、長壁ｓ１ａと略直交する垂直リブａ３と長壁ｓ１ａに略平行な垂直リブａ４とにより交叉リブ構造に形成されている。垂直リブａ３、ａ４は、長手方向に垂直な断面形状が、略Ｔ字状に形成されており、その上端は、上部デッキ１の物品載置面１ａを形成しているとともに、垂直リブａ３、ａ４の下端は、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの垂下部ｃ２の下端と、略一致している。このように、長壁ｓ１ａと略直交する垂直リブａ３と、桁内上部桟Ｃａを構成する垂下部ｃ２とを、連続体として、あたかも、一枚の平坦な帯状板として一体的に形成することにより、桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性を向上させることができる。
【００２６】
上述した領域Ａ２内に配設された、長壁ｓ１ａと略直交する略Ｔ字状の垂直リブａ３を構成する垂直部ａ３ａは、図７や図９に示されているように、等間隔ではなく、中央部に位置する隣り合う２本の垂直リブａ３の垂直部ａ３ａの間隔ｄ１は、中央部に位置する垂直リブａ３の垂直部ａ３ａと防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ側の垂直リブａ３の垂直部ａ３ａとの間隔ｄ２より広く形成されている。このように、隣り合う略Ｔ字状の垂直リブａ３を構成する垂直部ａ３ａの間隔ｄ１が広い場合には、当該垂直リブａ３を構成する水平部ａ３ｂを、互いに接近する方向に延長させることにより、広い間隔ｄ１を有する垂直リブａ３の水平部ａ３ｂ間の間隔ｄ３を狭めて、狭い間隔ｄ２を有する垂直リブａ３の水平部ａ３ｂ間の間隔ｄ４と略同じ間隔にする。このように構成することにより、隣り合う略Ｔ字状の垂直リブａ３を構成する垂直部ａ３ａの間隔ｄ１が広いことによる領域Ａ２内に位置する桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性の低下を抑えることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性が向上することになる。また、隣り合う略Ｔ字状の垂直リブａ３を構成する垂直部ａ３ａの間隔ｄ１が広い場合に、当該垂直リブａ３を構成する水平部ａ３ｂを、互いに接近する方向に延長させることにより、上部デッキ１の物品載置面１ａの載置面積を大きくすることができ、従って、載置される物品の垂直リブａ３間への食い込みを抑制することができ、物品の損傷を防止することができる。
【００２７】
また、領域Ａ２内に位置する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの垂下部ｃ２と、該垂下部ｃ２と隣り合う略Ｔ字状の垂直リブａ３を構成する垂直部ａ３ａが広い場合には、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１を、垂直リブａ３側に延長させて延長縁ｃ１ｂするとともに、該延長縁ｃ１ｂと対向する垂直リブａ３の水平部ａ３ｂを、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１側に延長して、防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの水平天部ｃ１の延長縁ｃ１ｂと、該延長縁ｃ１ｂと対向する垂直リブａ３の水平部ａ３ｂ間の間隔ｄ５を狭めて、狭い間隔ｄ２を有する垂直リブａ３の水平部ａ３ｂ間の間隔ｄ４と略同じ間隔にする。このように構成することにより、領域Ａ２内に位置する桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性の低下を更に抑えることができるとともに、上述したと同様に、上部デッキ１の物品載置面１ａの載置面積を大きくすることができ、従って、載置される物品の垂直リブａ３間への食い込みを抑制することができ、物品の損傷を防止することができる。
【００２８】
幅広の桁内上部桟Ｃａ’と隣り合う一対の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔと、側部桁Ｓ１と、中間桁Ｓ２とにより囲まれた桁外上部桟部Ｃｅの領域（中央部連結桟部６の上方に位置する領域）Ａ３に位置する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの上端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの上端部とは、略逆Ｕ字状の桁外上部桟Ｃｅ３により連結されている。桁外上部桟Ｃｅ３も、上述した略逆Ｕ字状の桁内上部桟Ｃａと同様に、水平天部ｅ１と、水平天部ｅ１の相対する縁部から、略垂直に下方に延在する垂下部ｅ２とから構成されている。本実施例には、領域Ａ３に、４本の桁外上部桟Ｃｅ３が形成されており、外側に配置されている２本の桁外上部桟Ｃｅ３の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ側の垂下部ｅ２は、上記の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ間に位置する２本の幅広の桁内上部桟Ｃａ’を構成する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ側の垂下部ｃ２の延長部として形成されており、従って、桁外上部桟Ｃｅ３の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ側の垂下部ｅ２と幅広の桁内上部桟Ｃａ’の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ側の垂下部ｃ２とは、実質的に一体として構成されている。また、内側に配置されている２本の桁外上部桟Ｃｅ３の相対する垂下部ｅ２は、上記の防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ間に位置する２本の幅広の桁内上部桟Ｃａ’を構成する同じく相対する垂下部ｃ２の延長部として形成されており、従って、内側に配置されている２  本の桁外上部桟Ｃｅ３の相対する垂下部ｅ２と２本の幅広の桁内上部桟Ｃａ’の相対する垂下部ｃ２とは、実質的に一体として構成されている。このように、桁外上部桟Ｃｅ３の適当な垂下部ｅ２と、幅広の桁内上部桟Ｃａ’の適当な垂下部ｃ２とを、連続体として、あたかも、一枚の平坦な帯状板として一体的に形成することにより、桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性を向上させることができる。
【００２９】
ところで、上述したように、桁（側部桁Ｓ１、中間桁Ｓ２）Ｓに配設された適当な桁内上部桟Ｃａを形成する垂下部ｃ２と、該桁内上部桟Ｃａの下方で、且つ、短壁ｓ１ｂ側に位置する桁内下部桟Ｃｂを形成する立設部ｃ４とは、仕切り壁ｃ８により連結されており、桁Ｓ内は、長壁ｓ１ａに沿って、仕切り壁ｃ８により、複数の独立空間に仕切られている。
【００３０】
上述したように、且つ、図４や図５に示されているように、桁Ｓ内に位置する、長手方向に垂直な断面形状が略逆Ｕ字状の所定の桁内上部桟Ｃａや幅広の桁内上部桟Ｃａ’や防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔを形成する一方の垂下部ｃ２と、桁Ｓ外に位置する桁外上部桟部Ｃｅを構成する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔの垂下部ｃ２や桁外上部桟Ｃｅ３の一方の垂下部ｅ２とは、連続しているとともに、あたかも、一枚の平坦な帯状板として一体的に形成されており、このように構成することにより、桁外上部桟部Ｃｅの強度や剛性を上げることができ、ひいては、合成樹脂製パレットの上部デッキ１の強度や剛性が向上する。このように、桁Ｓ内に位置する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ等の一方の垂下部ｃ２と、桁Ｓ外に位置する防滑テープ貼着用上部桟Ｃｔ等の一方の垂下部ｃ２との一枚の平坦な帯状板として連続性を維持するために、これら垂下部ｃ２に接続される仕切り壁ｃ８は、一枚の平坦な帯状板として連続性を維持している桁Ｓ内及び桁Ｓ外の垂下部ｃ２と、垂下部ｃ２と仕切り壁ｃ８との接続部分に段差部等が存在することなく、あたかも、平坦な一枚板のように接続されている。このように構成することにより、物品が載置されて、大きな負荷がかかる上部デッキ１の強度や剛性を高めることができる。
【００３１】
上述したように、桁Ｓ内及び桁Ｓ外に位置する垂下部ｃ２と、平坦な一枚板のように接続された仕切り壁ｃ８を、そのまま、下方に延長すると、仕切り壁ｃ８の下端が、桁Ｓ内に位置する、長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状の桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４の上端と一致しなかったり、ずれることになる。このように、桁Ｓ内に位置する仕切り壁ｃ８の下端と桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４の上端が、接合しなかったり、ずれたりすると、桁Ｓの強度や剛性、特に、上方からの負荷に対する座屈強度が低下することになる。本実施例においては、このような課題を解決するために、仕切り壁ｃ８と接続される桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４を、図４や図５に示されているように、仕切り壁ｃ８と接続されないもう一方の立設部ｃ４から遠ざかる方に、外側に傾斜させて、桁Ｓ内に位置する仕切り壁ｃ８の下端と桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４の上端とが一致するように整合させて、桁Ｓ内に位置する仕切り壁ｃ８の下端と桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４の上端とを接続する。従って、仕切り壁ｃ８の下端と桁内下部桟Ｃｂの一方の立設部ｃ４の上端との接続部Ｚは、仕切り壁ｃ８と接続されないもう一方の立設部ｃ４に対して、外側に湾曲することになる。このように構成することにより、桁Ｓの強度や剛性、特に、上方からの負荷に対する座屈強度が向上する。
【００３２】
次に、図６及び図７を用いて、側部桁Ｓ１の長手方向両端部と中間桁Ｓ２の長手方向両端部とを連結する、フォーク挿入口側連結桟部５について説明する。
【００３３】
フォーク挿入口側連結桟部５は、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結する板状の平面部５ａと、平面部５ａの両端部（フォーク挿入口側の端部及び中央部連結桟部６側の端部）からそれぞれ下方に傾斜しているとともに、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結する板状の傾斜部５ｂとを有している。更に、平面部５ａ及び傾斜部５ｂの裏面には、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａとを連結する連結リブ５ｃが、適当な間隔で垂設されているとともに、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに沿って、上記の連結リブ５ｃと交叉する交叉リブ５ｄが、適当な間隔で垂設されている。なお、必要に応じて、連結リブ５ｃと交叉リブ５ｄで囲まれた平面部５ａには、排水孔５ｅを穿設することができる。上記のような傾斜部５ｂを形成することにより、ハンドフォークリフトの車輪のフォーク挿入口側連結桟部５への乗り上げ、通過が容易になる。
【００３４】
次に、図６、図７及び図１０〜図１３を用いて、側部桁Ｓ１の中央部と中間桁Ｓ２の中央部とを連結する、中央部連結桟部６について説明する。
【００３５】
中央部連結桟部６は、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結する複数（本実施例においては、５本）の桟で構成されている。中央部連結桟部６の中央に位置する桟（中央桟と称する。）６ａは、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結する複数（本実施例においては、３本）の垂直連結リブ６ａ１と、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに沿って形成されているとともに、垂直連結リブ６ａ１と交叉する適当数の交叉垂直リブ６ａ２とを有している。そして、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ａ１と、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ａ２とにより囲まれたセル（以下、側部桁側セルという。）Ｐ１が形成されており、また、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ａ１と、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ａ２とにより囲まれたセル（以下、中間桁側セルという。）Ｐ２が形成されており、更に、側部桁側セルＰ１と中間桁側セルＰ２との間には、垂直連結リブ６ａ１と交叉垂直リブ６ａ２とにより囲まれたセル（以下、中間セルという。）Ｐ３が形成されている。また、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、側部桁側セルＰ１や側部桁側セルＰ１に隣接する中間セルＰ３には、底板ｐ１が形成されており、同様に、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、中間桁側セルＰ２や中間桁側セルＰ２に隣接する中間セルＰ３にも、底板ｐ１が形成されている。なお、必要に応じて、底板ｐ１には、排水孔ｐ１ａを、それぞれ穿設することができる。
【００３６】
中央部連結桟部６を構成する中央桟６ａのフォーク挿入口側連結桟部５側には、所定の間隔を置いて、中央桟６ａと同じ高さを有する側部桟６ｂが形成されており、側部桟６ｂは、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結する複数（本実施例においては、２本）の垂直連結リブ６ｂ１と、側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａに沿って形成されているとともに、垂直連結リブ６ｂ１と交叉する適当数の交叉垂直リブ６ｂ２とを有している。そして、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ｂ１と、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ｂ２とにより囲まれたセル（以下、側部桁側セルという。）Ｐ４が形成されており、また、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ｂ１と、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ｂ２とにより囲まれたセル（以下、中間桁側セルという。）Ｐ５が形成されており、更に、側部桁側セルＰ４と中間桁側セルＰ５との間には、垂直連結リブ６ｂ１と交叉垂直リブ６ｂ２とにより囲まれたセル（以下、中間セルという。）Ｐ６が形成されている。また、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、側部桁側セルＰ４や側部桁側セルＰ４に隣接する中間セルＰ６には、底板ｐ２が形成されており、同様に、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、中間桁側セルＰ５や中間桁側セルＰ５に隣接する中間セルＰ６にも、底板ｐ２が形成されている。なお、必要に応じて、底板ｐ２には、排水孔ｐ２ａを、それぞれ穿設することができる。
【００３７】
中央部連結桟部６を構成する側部桟６ｂのフォーク挿入口側連結桟部５側には、所定の間隔を置いて、傾斜桟６ｃが形成されている。傾斜桟６ｃは、相対する側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａの下端部と中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａの下端部を連結するとともに、フォーク挿入口側連結桟部５方向に向かって、徐々に、その高さが低くなっている、複数（本実施例においては、３本）の垂直連結リブ６ｃ１と、垂直連結リブ６ｃ１と交叉する、側面形状（側部桟６ｂや中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと略平行な面の形状）が略三角形状の適当数の交叉垂直リブ６ｃ２とを有している。そして、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ｃ１と、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ｃ２とにより囲まれたセル（以下、側部桁側セルという。）Ｐ７が形成されており、また、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと、垂直連結リブ６ｃ１と、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａと相対する交叉垂直リブ６ｃ２とにより囲まれたセル（以下、中間桁側セルという。）Ｐ８が形成されており、更に、側部桁側セルＰ７と中間桁側セルＰ８との間には、垂直連結リブ６ｃ１と交叉垂直リブ６ｃ２とにより囲まれたセル（以下、中間セルという。）Ｐ９が形成されている。また、側部桁Ｓ１の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、側部桁側セルＰ７や側部桁側セルＰ７に隣接する中間セルＰ９には、底板ｐ３が形成されており、同様に、中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａ付近に位置するセル、即ち、中間桁側セルＰ８や中間桁側セルＰ８に隣接する中間セルＰ９にも、底板ｐ３が形成されている。なお、必要に応じて、底板ｐ３には、排水孔ｐ３ａを、それぞれ穿設することができる。なお、本実施例においては、底板ｐ３が形成されている側部桁側セルＰ７や中間桁側セルＰ８や中間桁側セルＰ９以外の中間桁側セルＰ９は、天板６ｃ３で覆われている。
【００３８】
上述したように、中央部連結桟部６を構成する中央桟６ａ、側部桟６ｂ及び傾斜桟６ｃの側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａ付近に位置するセルＰ１〜Ｐ９に、底板ｐ１〜ｐ３を形成したので、物品が載置された合成樹脂製パレットを段積みした際に、下に位置する合成樹脂製パレットに載置されている物品に、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部連結桟部６を構成する中央桟６ａ、側部桟６ｂ及び傾斜桟６ｃの側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２の長壁ｓ１ａ付近に位置するセルＰ１〜Ｐ９に形成された底板ｐ１〜ｐ３が、面接触するので、従来のようにリブの下端が当接する場合に比べて、下に位置する合成樹脂製パレットに載置されている物品の損傷が少ない。
【００３９】
なお、上述した実施例には、中央部連結桟部６の側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２付近に位置するセルＰ１〜Ｐ９に、底板ｐ１〜ｐ３を形成した例が示されているが、フォーク挿入口側連結桟部５の側部桁Ｓ１及び中間桁Ｓ２付近に位置するセルに、同様の底板を形成することもできる。
【００４０】
なお、上述した実施例には、所謂、２方差しの合成樹脂製パレットが示されているが、４方差しの合成樹脂製パレットに適用することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４２】
間隔の広い垂直リブを構成する水平部を、互いに接近する方向に延長させることにより、前記垂直リブの水平部間の間隔を狭めたので、上部デッキの物品載置面の載置面積を大きくすることができ、従って、載置される物品の垂直リブ間への食い込みを抑制することができ、物品の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図３】図３は側部桁の長壁に沿った桁内断面を含む本発明の合成樹脂製パレットの部分斜視図である。
【図４】図４は図３の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は図３の部分正面図である。
【図６】図６はフォーク挿入孔に沿ったフォーク挿入孔断面を含む本発明の合成樹脂製パレットの部分斜視図である。
【図７】図７はフォーク挿入孔に沿った本発明の合成樹脂製パレットの垂直断面図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットを構成する防滑テープ貼着用上部桟及び防滑テープの長さ方向に垂直な断面図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットを構成する上部デッキの部分垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央部連結桟部付近の一部断面を含む部分斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央部連結桟部付近の一部断面を含む部分裏面斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央部連結桟部付近の部分垂直断面図である。
【図１３】図１３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央部連結桟部の桁部付近の部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｃａ・・・・・・・・・・・・桁内上部桟
Ｃｂ・・・・・・・・・・・・桁内下部桟
Ｃｅ・・・・・・・・・・・・桁外上部桟部
Ｃｔ・・・・・・・・・・・・防滑テープ貼着用上部桟
ｃ１ａ・・・・・・・・・・・凹溝
ｃ８・・・・・・・・・・・・仕切り壁
Ｓ１・・・・・・・・・・・・側部桁
Ｓ２・・・・・・・・・・・・中間桁
ｓ１ａ・・・・・・・・・・・長壁
ｓ１ｂ・・・・・・・・・・・短壁
１・・・・・・・・・・・・・上部デッキ
２・・・・・・・・・・・・・下部デッキ
３・・・・・・・・・・・・・フォーク挿入孔
４・・・・・・・・・・・・・開口部
４ａ・・・・・・・・・・・・連結桟
５・・・・・・・・・・・・・フォーク挿入口側連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中央部連結桟部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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