(57)【要約】【課題】実際のリサイクルに必要な費用およびリサイクル料金の徴収額を考慮しつつ、使用者にとって負担感の少ないリサイクル料金を最適化する方法およびシステムを提供する。【解決手段】製品の使用者から徴収するリサイクル料金を求めるための手段であって、製品型式別に最適化したリサイクル料金の希望額と、過去のリサイクルルートを参照して推定した業者に支払うリサイクル費用の推定額と、製品の数量と、を入力情報として、リサイクル料金の希望額の合計とリサイクル費用の推定額の合計とが一致し、かつリサイクル料金と希望額との差が最小となるように、製品型式別のリサイクル料金を調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の使用者から徴収するリサイクル料金の最適値を算出する方法であって、
前記製品のリサイクル処理は、１つ以上のリサイクル工程を、１つ以上のリサイクル業者が担当して行うものであり、
あらかじめ、前記製品毎に製品構造に関するデータと、リサイクル工程およびリサイクル業者別に製品に含まれる各部材をリサイクル処理する場合にリサイクル業者に支払うリサイクル費用についてのデータを記憶しておき、
１以上の製品について、その製品を特定する情報と、各製品について使用者から徴収するリサイクル料金の希望額と、各製品の数量との入力を受け付けると、
前記製品を特定する情報をもとに、前記製品構造に関するデータと、前記各部材のリサイクル費用のデータとから、前記各製品のリサイクル処理に要するリサイクル費用を求め、求めた各製品のリサイクル費用に前記各製品の数量を乗算してリサイクル費用の総額の予測値を算出し、
前記各製品について使用者から徴収するリサイクル料金の希望額と前記製品数量とを乗算して前記１以上の製品について使用者から徴収するリサイクル料金の総額を算出し、
前記リサイクル費用の総額の予測値と前記リサイクル料金の希望額から算出したリサイクル料金の徴収総額に基づき、前記製品の使用者から徴収するリサイクル料金の最適値を算出することを特徴とするリサイクル料金の最適化方法。
【請求項２】
請求項１に記載のリサイクル料金の最適化方法であって、
さらに製品毎に、その製品の価格および製品の数量に関するデータを記憶しておき、
前記製品の使用者から徴収するリサイクル料金の希望額を、前記その製品の価格および製品の数量に関するデータに基づいて算出することを特徴とするリサイクル料金最適化方法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のリサイクル料金の最適化方法であって、
前記最適値は、前記徴収するリサイクル料金の希望額の総額と前記リサイクル費用の総額の予測値とが一致し、かつリサイクル料金の希望額との差が最小になるように、製品別のリサイクル料金を算出することを特徴とするリサイクル料金の最適化方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のリサイクル料金の最適化方法であって、
前記リサイクル料金の算出は、リサイクル工程別に行うことを特徴とするリサイクル料金の最適化方法。
【請求項５】
製品の使用者から徴収するリサイクル料金の最適値を算出するシステムであって、
前記リサイクル料金の最適化システムは、入力手段、出力手段、記憶手段、計算手段を有し、
前記製品のリサイクル処理は、１つ以上のリサイクル工程を、１つ以上のリサイクル業者が担当して行うものであり、
あらかじめ、前記記憶手段に前記製品毎に製品構造に関するデータと、リサイクル工程およびリサイクル業者別に製品に含まれる各部材をリサイクル処理する場合にリサイクル業者に支払うリサイクル費用についてのデータを記憶しておき、
前記入力手段から、１以上の製品について、その製品を特定する情報と、各製品について使用者から徴収するリサイクル料金の希望額と、各製品の数量との入力を受け付けると、
前記計算手段は、前記製品を特定する情報をもとに、前記製品構造に関するデータと、前記各部材のリサイクル費用のデータとから、前記各製品のリサイクル処理に要するリサイクル費用を求め、求めた各製品のリサイクル費用に前記各製品の数量を乗算してリサイクル費用の総額の予測値を算出し、前記各製品について使用者から徴収するリサイクル料金の希望額と前記製品数量とを乗算して前記１以上の製品について使用者から徴収するリサイクル料金の総額を算出し、前記リサイクル費用の総額の予測値と前記リサイクル料金の希望額から算出したリサイクル料金の徴収総額に基づき、前記製品の使用者から徴収するリサイクル料金の最適値を算出し、
算出結果を前記出力手段に出力することを特徴とするリサイクル料金の最適化システム。
【請求項６】
請求項５に記載のリサイクル料金の最適化システムであって、
さらに、前記記憶手段に製品毎に、その製品の価格および製品の数量に関するデータを記憶しておき、
前記計算手段は、前記使用者から徴収するリサイクル料金の希望額を、前記その製品の価格および製品の数量に関するデータに基づいて算出することを特徴とするリサイクル料金最適化システム。
【請求項７】
請求項５または６のいずれかに記載のリサイクル料金の最適化システムであって、
前記計算手段は、前記最適値が、前記徴収するリサイクル料金の希望額の総額と前記リサイクル費用の総額の予測値とが一致し、かつリサイクル料金の希望額との差が最小になるように、製品別のリサイクル料金を算出することを特徴とするリサイクル料金の最適化システム。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかに記載のリサイクル料金の最適化システムであって、
前記計算手段は、前記リサイクル料金の算出を、リサイクル工程別に行うことを特徴とするリサイクル料金の最適化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み製品のリサイクル技術に関し、特に、電気・電子機器、自動車・機械製品などが使用済みとなった場合に適正なリサイクル処理を行うために徴収すべきリサイクル料金を最適化する方法およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みとなった電気・電子機器および自動車・機械等の製品は、リサイクル業者によって回収された後、リサイクル可能な部材は再利用され、それ以外の部材は廃棄物として処理される。従来、これらのリサイクルおよび廃棄物の処理に要する費用は自治体等が負担したり、リサイクル業者が部材を販売して得られた収入等で賄われていた。しかし近年、資源の枯渇化等の環境配慮から、より一層リサイクルを促進する必要性が高まってきた。また廃棄物の処分費の高騰やリサイクル部材の低価格化、等により廃棄物の処理費用（以下、リサイクル費用）を従来の方式で賄うことが困難になってきた。このため家電、パソコン、自動車等の分野では、製造業者等が製品の使用者からリサイクル料金を徴収し、リサイクル業者にリサイクル費用を支払う仕組みが制度化されてきている。
【０００３】
関連する従来の技術としては、リサイクル料金の設定に関する発明ではないが、車両の中古車評価額や廃車処理費用の検索、車両修理時の交換部品の検索、廃車処理過程における取り外し部品の指示または検索、廃車のリサイクル実効率の算出等を行う情報処理システムが特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開2002-133032号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造業者等が製品の使用者からリサイクル料金を徴収し、リサイクル業者にリサイクル費用を支払う制度において、使用者から徴収するリサイクル料金は当該製品のリサイクルに要する費用に基づいて決定される。しかしリサイクル料金が製品の販売段階で徴収される場合等においては、当該製品がリサイクルされる時点、すなわち将来のリサイクル費用を正確に推定するのは困難である。このため製品の使用者から徴収するリサイクル料金をどの程度の金額に設定すればよいかについてはまだ検討の余地が大きい。例えば型式によらずひとつの製品に同一金額を設定する方法があるが、この設定方法は価格の安い製品の使用者は価格の高い製品の使用者と比べて相対的にリサイクル料金の負担感が大きくなる、という問題点があった。
【０００６】
本発明は、そのようなリサイクル料金設定についての課題を解決するためになされたもので、その目的は、製品使用者の負担感を小さくするなどの配慮にもとづいて設定した製造業者等が希望するリサイクル料金と、実際にリサイクルに必要な費用の総和とが一致し、かつ製造業者等が設定したリサイクル料金の希望額に最も近くなるようにリサイクル料金を最適化する方法およびシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明はリサイクル料金の希望価格を製品の型式単位で入力し、この希望価格と各製品型式の製品数量との積により求めたリサイクル料金の合計額と、実際にリサイクル業者に支払われることが予測される処理費用の総額とが等しくなることを制約条件として、希望価格からのずれが最小となるようにリサイクル料金を調整する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リサイクル料金の徴収額とリサイクルに要する費用の収支が一致して過不足がなく、かつ製品の使用者にとって負担感の少ない値にリサイクル料金を最適化することができる。
【０００９】
また、リサイクル料金の徴収額と、リサイクルに要する費用のうち使用者から徴収したリサイクル料金で賄うべきリサイクル費用が一致して過不足がなく、かつ製造業者等の希望に最も近く、製品の使用者にとって負担感の少ない値にリサイクル料金を最適化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
まずリサイクル処理の流れおよびシステムの全体構成について図１および図２を用いて説明する。
（１）リサイクル処理の流れおよびシステムの全体構成
図１は、本発明のリサイクル料金最適化システムを含むシステムの全体構成の一例を示す図である。
図２はリサイクル処理の流れの一例を示す処理フロー図である。
【００１２】
まず、リサイクル処理の流れについて説明する。
（１．１）リサイクル処理の流れ
通常、使用済製品のリサイクル処理には複数の工程の処理が必要である。例えば図２に示すように、使用済みとなった製品はリサイクル業者に引き渡されると、リサイクル可能な部材や規制対象の物質を含む部材が取り外される（２０１）。製品から取り外された部材は部材ごとに決められた工程に従って適正な処理を施すためにまず部材の種類別（この例では部材Ａと部材Ｂ）に分けられる（２０１）。部材Ａは、ステップ２０３で前処理Ａが行われた後ステップ２０４でリサイクル処理Ａが行われる。また部材Ｂは、ステップ２０５で前処理Ｂが行われた後ステップ２０６でリサイクル処理Ｂが行われる。つまり図２の例では、部材Ａ（Ｂ）には、部材の取り外し、前処理Ａ（Ｂ）、リサイクル処理Ａ（Ｂ）の３つの工程の処理が施される。これら複数のリサイクル工程の処理を受け持つリサイクル業者（図１の１２０）は、部材の種類別に異なっていたり、同じ処理を行うリサイクル業者が複数存在したり、１つの工程に複数存在し、部材の受け渡しはこれらのリサイクル業者の間で行われる。
【００１３】
次に、システムの全体構成について説明する。
（１．２）システムの全体構成
前述のように、家電品、パソコン、自動車について、製品の使用者側にはリサイクル料金の負担が、製造業者側には使用済み製品のリサイクルが義務付けられるようになった。これに伴い、製造業者等が製品の使用者からリサイクル料金を徴収し、リサイクル業者に支払うという形態が一般化してきた。
このような形態では、製造業者等が複数のリサイクル業者間での部材と金銭の流れを管理するためのシステムが必要となる。次にそのようなシステムの全体構成の一例として、製造業者がリサイクル料金を製品の最終使用者から徴収する場合について、図１を用いて説明する。
【００１４】
システムの全体は、製造業者１１０、リサイクル業者１２０、データ管理センタ１３０、の３つの組織のシステムにより構成される。これら３つの組織のシステムはネットワーク１００に接続されており、システム間の情報の授受が可能となっている。
【００１５】
このうち、まず製造業者のシステム１１０は、本発明のリサイクル料金最適化システム１１１と、データ管理サーバ１１３から構成されている。リサイクル料金最適化システム１１とデータ管理サーバ１１３はコンピュータを用いて実現される。ここで用いられるコンピュータは、入力手段、出力手段、計算手段、メモリ、ハードディスク等を備えた一般のコンピュータであり、以降で説明する本願発明のリサイクル料金最適化は、記録媒体やハードディスクに格納された処理プログラムを、メモリにロードし、計算手段がその処理プログラムを実行することで実現されるものである。データ管理サーバ１１３のハードディスクには、製品の構造や部品構成を記述したＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）データや、部材の分解に必要な工数、製品の製造番号などの製造情報が記述された設計・製造情報データベース１１２と、リサイクル業者、リサイクル工程別の工程単価情報が記述された工程単価情報データベース１１３が記録されている。
【００１６】
リサイクル料金最適化システム１１１およびデータ管理サーバ１１３は、企業内ネットワーク１１４に接続されておりデータの授受が可能となっている。またリサイクル料金最適化システム１１１、データ管理サーバ１１３は、企業内ネットワークを介してネットワーク１００に接続されており、リサイクル処理業者やデータ管理センタのシステム１３０とデータの授受が可能となっている。
なお設計・製造情報データベース１１２および工程単価情報データベース１１３は、企業内ネットワーク１１４に接続されて他の組織のシステムと情報の授受が可能であれば、それぞれ別々のサーバに格納してもよい。
【００１７】
次に、データ管理センタシステム１３０の構成について説明する。データ管理センタ１３０のシステムは、センタデータ管理サーバ１３４を有する。センタデータ管理サーバ１３４も入力手段、出力手段、計算手段、メモリ、ハードディスク等を備えたコンピュータで実現される。センタデータ管理サーバ１３４のハードディスクには、本発明のリサイクル料金最適化手順により最適化されたリサイクル料金の情報を格納しておく料金徴収情報データベース１３１、業者に支払うリサイクル処理費用の単価情報を記述した業者支払い単価情報データベース１３２、実際に処理を行った結果の実績情報を格納した処理実績情報１３３が記憶されている。データ管理センタ１３０のデータ管理を行うためのプログラムは、データの登録、検索、データ処理、表示などを行うプログラムであり、センタデータ管理サーバ１３４のハードディスクや記録媒体に格納され、メモリにロードされて、計算手段により実行されてその機能を実現するものである。
またセンタデータ管理サーバ１３４はネットワークを通じてリサイクル業者の端末１２１から起動することが可能である。これらのシステムはセンタデータ管理サーバ１３４を経由してネットワーク１００に接続されており、製造業者１１０やリサイクル業者１２０とデータの授受が行える仕組みになっている。なお１３１〜１３３はネットワークに接続されて他の組織のシステムと情報の授受が可能であれば、それぞれ別々のサーバに格納してもよい。
【００１８】
リサイクル業者のシステム１２０もまた通常のコンピュータで実現される。リサイクル業者のコンピュータシステム１２１は、各リサイクル工程で実施した処理内容の入力やその他のシステムの情報を参照するのに用いる情報端末である。リサイクル業者はこのシステムを使って、センタデータ管理サーバ１３４を起動し、処理実績情報データベース１３３へのデータ登録やデータ参照などを行う。
【００１９】
次にこのシステムにおける情報の流れおよび行われる処理の内容について、図３ないし図６を用いて説明する。
（２）全体システムにおける情報の流れおよび処理の内容
図３は、製造業者のシステム１１０、リサイクル業者のシステム１２０、データ管理センタのシステム１３０およびユーザ１４０間のデータの流れと処理を説明する機能ブロック図である。
（２．１）設計・製造情報に基づくリサイクル工数と処理量の推定
まず製造業者のシステム１１０において、設計が終了した製品についてその製品を特定する情報（型式や製造番号）を入力手段を用いてリサイクル料金最適化システム１１１に入力する。これを受けてリサイクル料金最適化システム１１１は、設計・製造情報データベース１１２を参照する。設計・製造情報データベース１１２には、製品の構造や部品構成を記述したＣＡＤデータや、部材の分解に必要な工数、製品の製造番号などの製造情報が記述されており、まず、リサイクル料金最適化システム１１１はこれらのデータに基づいて入力された製品を分解するのに必要な工数や処理量の推定値を算出する３０１。
【００２０】
次に、リサイクル料金最適化システム１１１は、処理実績情報データベース１３３を参照する。
（２．２）リサイクル業者への支払い費用の予測値の算出
図４に処理実績情報データベース１３３のデータ構造の一例を示す。
処理実績情報データベース１３３には、製品のメーカコード１３１１と製品の型式１３１３とともに製品の製造番号１３１２ごとに、各リサイクル工程で処理を実施したリサイクル業者を識別するコード１１３１や、業者がその工程で処理した部材の処理量１３３１等が記述されている。リサイクル料金最適化システム１１１は、これらの情報に基づき入力された製品の過去のリサイクルルートを調べる。
【００２１】
また、リサイクル料金最適化システム１１１は、業者支払い単価情報データベース１３２を参照する。
業者支払い単価情報１３２のデータ構造の一例を図５に示す。業者支払い単価情報データベース１３２には、リサイクル業者に支払う費用の単位処理量または単位工数あたりの金額１３２１が、リサイクル工程１１３２やリサイクル業者コード１１３１、メーカコード１３１１、製品型式コード１３１３、部材の種別（部材コード）１３２２ごとに記述されている。リサイクル料金最適化システム１１１は、業者支払い単価情報データベース１３２に登録されたリサイクル業者の工程単価情報１３２１と前述の方法で調査した過去のリサイクルルートを参照して、入力された製品について将来発生するリサイクル業者への支払い費用の予測値を算出する３０２。
【００２２】
次に、算出したリサイクル業者への支払い費用の予測値に基づいて製品の最終使用者から徴収するリサイクル料金を最適化する。
（２．３）リサイクル料金の最適化
製造業者側では、リサイクル料金最適化システム１１１に、製品の使用者の負担感に配慮して設定したリサイクル料金の希望額を入力手段を用いて入力する３０３。リサイクル料金最適化システム１１１は、この入力された希望額の総和と上述の方法で算出した支払い費用の予測値の総和を比較し、希望値の総和と予測値の総和とが等しくなるように製品の使用者から徴収するリサイクル料金の設定値を求める３０４。このようにして求めたリサイクル料金を、データ管理センタシステム１３０のセンタデータ管理サーバ１３４の料金徴収情報データベース１３１に製品型式、製造番号ごとのリサイクル料金の設定値として登録する。リサイクルに要する費用は、リサイクル業者の変更やリサイクル費用の値上げ（値下げ）等により変動するので定期的または任意の時点で再計算し、更新する。
この他、支払い費用の予測値のすべてを最終使用者から徴収したリサイクル料金で賄わなくてもいい場合も考えられる。その場合には、最終使用者からのリサイクル料金で賄うべき支払い費用の額と、入力された希望値の総和が一致するように製品の最終使用者  から徴収するリサイクル料金の設定値を求めればよい。
【００２３】
以上のようにして作成されたデータをもとに、リサイクル業者１２０、データ管理センタ１３０、製品の最終使用者１４０、の間で行われる処理手順について次に説明する。
（２．４）使用済製品の管理およびリイクル料金の徴収とリサイクル費用の支払管理
まず製品の最終使用者１４０は、使用済製品をリサイクル業者に引き渡す３１２。また最終使用者１４０は、その使用済製品に対して設定されているリサイクル料金をデータ管理センタ１３０に支払う３１１。この設定されたリサイクル料金は、データ管理センタ１３０の料金徴収情報データベース１３１にその使用済製品のリサイクル料金として設定されている金額である。データ管理センタ１３０は最終使用者１４０から料金を徴収し３０６、料金徴収情報データベース１３１にリサイクル料金の徴収有無１３１６を記録する。
図６に料金徴収情報データベース１３１のデータ構造の一例を示す。
料金徴収情報データベース１３１には、回収した使用済み製品に対するリサイクル料金の徴収の有無の情報１３１６が、その製品のメーカコード１３１１、製造番号１３１２、製品型式コード１３１３、製品型式別のリサイクル価格情報１３１４等と対応づけて格納されている。さらに、製品の台数情報等を格納しておいてもよい。
料金徴収情報には、製品の最終使用者から徴収するリサイクル料金１３１４と徴収の有無１３１６が、製品の製造番号１３１２ごとに記述されている。ここで製造番号１３１２は製品型式に対して唯一に決められた値であり、製造番号を指定することにより、製品型式を特定することができる。
【００２４】
一方リサイクル業者１２０は、回収した使用済製品にリサイクル処理を実施する３０７。実施した処理内容として、リサイクル部材１３２１やその部材の処理量１３３１を図４において説明した処理実績情報データベース１３３に登録する３０８。
【００２５】
リサイクル業者から処理実績情報が登録されると、センタデータ管理サーバ１３４は業者支払い単価情報データベース１３２を参照する。そして業者支払い単価情報データベース１３２に記憶されている部材別の処理費用単価１３２１と、登録されたリサイクル部材とその部材の処理量の情報に基づきリサイクルに要する費用を算出する３０９。そしてその算出した金額が、リサイクルに要する費用としてデータ管理センタ１３０がリサイクル業者に支払う金額である３１０。
【００２６】
使用済製品のリサイクルは、使用済製品や部材の受け渡しの管理と、使用済み製品の最終使用者１４０からのリイクル料金の徴収およびリサイクル業者１２０へのリサイクルに要する費用の支払いを管理するコンピュータシステムを構築することにより、円滑に行えるようになる。
【００２７】
次に、本発明の特徴的な処理であるリサイクル料金の最適化処理の具体例について説明する。
（３）リサイクル料金の最適化処理の具体例
本発明の特徴的な処理であるリサイクル料金の最適化は、リサイクル料金最適化システム１１１が行う。リサイクル料金最適化システム１１１は、図３の説明中で述べた支払い費用の予測処理３０２によって求めた支払い費用の予測値と、製造業者が製品使用者の費用負担感等に配慮して設定するリサイクル料金の希望金額３０３とを入力情報として、それらの入力情報に基づいて製品の最終使用者から徴収するリサイクル料金を算出して料金徴収情報データベースに１３１に登録する。
このとき、リサイクル料金として設定する金額の最適値として、リサイクル業者への支払い費用の総和と製品の最終使用者から徴収するリサイクル料金の総和が一致し、かつ製造業者等の希望する料金に最も近く、さらには製品の最終使用者に負担感を感じさせない金額を設定する。
【００２８】
以下、リサイクル料金最適化システム１１１が行うリサイクル料金の最適化方法について、図７ないし１１を用いて説明する。
なお、以下ではある１つの型式の製品の全リサイクル工程の費用の総和にもとづいてリサイクル料金を最適化する方法を示すが、リサイクル工程別にリサイクル料金を最適化する場合も同様の方法で行える。
【００２９】
図７は、リサイクル料金最適化システムの入力として用いるリサイクル業者への支払い金額の予測値を求めるための処理の一例を示す図である。
図８はリサイクル料金最適化処理の入力データを説明する図である。
図９はリサイクル料金の最適化方法の概念を説明する図である。
図１０はリサイクル料金の最適化のためのデータ処理フローを示す図である。
図１１はリサイクル料金最適化システムの出力画面の一例を示す図である。
【００３０】
リサイクル料金を最適化するには、まずリサイクル業者への支払い費用を予測する。
リサイクル業者への支払い金額の予測値を求めるための処理フローの一例を図７を用いて説明する。
【００３１】
製造業者１１０は、（２．１）において説明したようにして設計が終了した製品について設計・製造情報に基づくリサイクル工数と処理量の推定値を算出し７０１、一方で、処理実績情報１３３を参照して過去のリサイクルルートのパターンを調べ８０２、各ルートのリサイクル業者の工程単価１３２１を業者支払い単価情報１３２から読込む８０３。このようにして読み込んだ処理工数または処理量と、工程単価１３２１とから、各々のリサイクルルートを通った場合のリサイクル業者への支払い金額を予測する３０２。これらの処理を全てのリサイクルルートについて実施し８０４、リサイクルルートの違いによる支払い金額の分布を求め、分布の代表値を支払い金額の予測値とする８０５。
このように過去のリサイクルルートを参照して支払い金額を予測すれば、リサイクル業者やリサイクル工程によって支払い金額が異なるにも関わらず、その予測値を精度よく算出でき、製品数量との積により、リサイクル業者への支払い費用の予測値の総額も精度よく予測できる。
【００３２】
リサイクル料金の最適化は、このようにしてリサイクル業者への支払い費用の予測値の算出１１０１結果と、入力されたリサイクル料金の製造業者側の希望額１１０２に基づいて行う。
図８にリサイクル料金最適化処理の入力データを示す。
リサイクル料金最適化処理は、入力データ９００に示すように、製品の型式９０１ごとに、製品の数量９０３と、リサイクル業者への支払い費用の予測値９０４と、製造業者の希望リサイクル料金９０６、などを入力データとする。リサイクル業者への支払い費用の予測値は、設計の終了した製品についてその製品の製品データを入力したときに処理実績情報データベース１３３に格納された情報に基づいてリサイクル料金最適化システム１１１において算出７０２したものである。リサイクル料金最適化システム１１１は、各リサイクル工程の支払い金額９０４、９０６を全工程について足し合わせ９０７、９０９、これと製品の数量９０３との積の、全ての製品型式についての総和も求める９０８、９１０。
ここでリサイクル工程ごとにリサイクル料金を最適化する場合は、リサイクル工程ごとの合計金額９１１、９１２を計算しておく必要がある。
なおこれらの情報は、ファイル等を読込む形式としてもよい。
【００３３】
本実施形態では、例えば図９に概念を示すような考え方で図１０に示すような処理フローでリサイクル料金の最適化を行う。つまり製造業者等が製品使用者の負担感に配慮して設定するリサイクル料金の希望額の合計９１０が、支払い費用の予測値の合計９０８と等しいという制約条件のもとに、最適化計算をおこなって製品型式別に製品の使用者に請求するリサイクル料金を求める１１０３。ここで最適化計算に用いる式は、例えば式１１０３に示すように製造業者等が製品使用者の負担感に配慮して設定するリサイクル料金の希望額９０６と実際の請求金額８０１との差が最小となり、かつ差の大きさが希望値９０６に比例する、などとすればよい。
なお図９は製品型式ごとにリサイクル料金を調整した例を示しているが、リサイクル工程別にリサイクル料金を調整する場合は、以上の処理を全ての工程について個別に行えばよい１１０４。
【００３４】
図１１はリサイクル費用最適化システムの出力画面の一例を示す。図１１は製品型式に加えてリサイクル工程を変数として式１１０３の処理をした結果を示しており、各製品型式１００１とリサイクル工程別１００２にリサイクル料金が示されている１００３。ここでリサイクル料金の合計１００４、１００５はそれぞれリサイクル業者に支払う金額の予測値の合計９０８、９１１と一致している。
【００３５】
製品の最終使用者から徴収したリサイクル料金で賄うべきリサイクル費用が、リサイクル業者への支払い費用の予測総額の一部である場合にも、上記と同様にして、その賄うべき費用と徴収するリサイクル料金の総額が一致するようにリサイクル料金を最適化すればよい。
上記実施の形態においては、製造業者側のリサイクル料金の希望値は、入力手段から入力される場合を例にとって説明したが、この希望値は、製品の価格情報、出荷台数、出荷予定台数、その他のデータを予め格納しておいて、そのデータを読み込み、その読み込んだデータに係数を掛ける等の、予め設定しておいた算出方法に基づいて自動的に算出することも考えられる。
【００３６】
以上の方法によれば、製品の使用者から徴収するリサイクル料金とリサイクル業者への支払い金との収支が合い、かつ製造業者等が製品使用者の負担感に配慮して設定した希望金額に最も近いリサイクル金額を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】リサイクル料金最適化システムを含む全体システムの構成の一例を示すシステム構成図である。
【図２】リサイクル処理の流れを説明する処理フロー図である。
【図３】システム全体のデータの流れと処理内容を説明する機能ブロック図である。
【図４】処理実績情報データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図５】業者支払い単価情報データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図６】料金徴収情報データベースのデータ構造の一例を示す図である。
【図７】リサイクル業者への支払い金額の予測値を求めるための処理の一例を示す図である。
【図８】リサイクル料金最適化処理の入力データを説明する図である。
【図９】リサイクル料金の最適化方法の概念を説明する図である。
【図１０】リサイクル料金の最適化のためのデータ処理フローを示す図である。
【図１１】リサイクル料金最適化システムの出力画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１０  製造業者のシステム
１１１  リサイクル料金最適化システム
１１２  設計・製造情報データベース
１１３  データ管理サーバ
１１４  企業内ネットワーク
１２０  リサイクル処理業者のシステム
１２１  コンピュータ端末
１３０  データ管理サーバのシステム
１３１  料金徴収情報データベース
１３２  業者支払い情報データベース
１３３  処理実績情報データベース
１３４  センタデータ管理サーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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