(57)【要約】【課題】摩耗によるフィブリル化を軽減し、撥水など機能付与剤の洗濯耐久性に優れた織物を提供する。【解決手段】少なくともタテ糸もしくはヨコ糸のいずれか一方が多葉フィラメント糸で下記（１）式を満たし、かつ、前記多葉フィラメント糸の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する特定の形状であり、かつ撥水度が４級以上であることを特徴とする織物。【選択図】図２
2005350828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともタテ糸もしくはヨコ糸のいずれか一方が多葉フィラメント糸で構成された織物であって、下記（１）式を満たし、かつ撥水度が４級以上であり、前記多葉フィラメント糸の横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状で、下記（２）〜（４）式を満たすものであることを特徴とする織物。
（１）糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０
（ただし、糸密度は多葉フィラメントを用いたタテ糸もしくはヨコ糸の糸密度であり、繊度は該多葉フィラメントの総繊度である。）
（２）０．３r≦ａmax
（ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxとした。）
（３）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５
（４）Σβi／Ｎ≦９０°
（ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣiの距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点で作られる角Ｔi-1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiとした。ただし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすものである。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとした。）
【請求項２】
洗濯１０回後の撥水度が４級以上であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項３】
多葉フィラメント糸がポリアミド繊維からなることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
【請求項４】
多葉フィラメント糸が芯鞘型複合糸を溶解させて製造されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
芯鞘型複合糸が、芯成分がポリアミド、鞘成分がポリエステルからなることを特徴とする請求項４に記載の織物。
【請求項６】
芯成分と鞘成分の複合比率が芯成分：鞘成分＝３０：７０〜５０：５０で有ることを特徴とする請求項４または５に記載の織物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の織物を用いたことを特徴とする衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高度な撥水性を有し、かつ洗濯や摩耗による撥水性の耐久性に優れ、た織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からスキーウェア、ゴルフウェアなどのアウトドアスポーツ用途、コートやブルゾンなどのカジュアルウェアには撥水加工など機能付与が施されており、加工の際に布帛に付けられる薬剤や加工方法については、種々検討されている。また、異形断面を用いて機能性を付与することも検討されている（特許文献１）。異形断面糸については、従来から、種々検討されてきており、多葉型断面についても検討がなされている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−３１３７４５号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、異形断面を用いると、摩耗により織物の表面がフィブリル化し、付与した撥水性など機能性に関し満足する洗濯耐久性を得ることができない場合がある。
【０００４】
また、異形断面糸については、従来から種々検討されてきており、多葉型の断面についても多くの検討がなされており、代表的には、口金孔の形状により多葉断面を持つ糸を直接紡糸する方法があるが、異形口金による直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの粘度が低く、表面張力を下げようとする働きのために、形状が丸みを帯びたものとなる。形状が丸みを帯びた断面糸では、洗濯時に葉と葉の間にある機能性薬剤が水により脱落しやすく、十分な洗濯耐久性を得ることができない。
【０００５】
また、溶出成分を含むポリマーを用いた複合糸は、極細繊維を得ることを目的とした海島型複合糸、後に割繊処理を施す芯鞘型複合糸が種々提案されているが、これらの原糸を用いた場合、前者では異形断面化することが難しいために、洗濯による機能性薬剤の脱落を防ぐことができず、後者では異なる２種の繊維が存在するために、染色加工時に使用染料・加工条件に制約を受けるだけでなく、風合い・触感も単独の繊維からなるものとは異なったものとなる。また分割された鞘成分の繊度が細いためにピリング・毛羽などが生じやすくなる。
【０００６】
本発明の課題は、摩耗による表面のフィブリル化を軽減し、撥水の洗濯耐久性及び摩耗による撥水耐久性に優れた織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成からなる。すなわち、
［１］すくなくともタテ糸もしくはヨコ糸のいずれか一方が多葉フィラメント糸で下記（１）式を満たし、かつ、前記多葉フィラメント糸の横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状であり、下記（２）〜（４）式を満たすものであり、かつ撥水度が４級以上であることを特徴とする織編物。
（１）糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０
（２）０．３r≦ａmax
（ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxとした。）
（３）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５
（４）Σβi／Ｎ≦９０°
（ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣiの距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点で作られる角Ｔi-1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiとし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすものである。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとした。）
［２］洗濯１０回後の撥水度が４級以上であることを特徴とする前記１に記載の織物。
【０００８】
［３］前記［１］に記載のフィラメント糸がポリアミド繊維からなることを特徴とする織物。
【０００９】
［４］芯鞘型複合糸を溶解させて製造されたものであることを特徴とする前記［３］に記載の織物。
【００１０】
［５］芯成分がポリアミド、鞘成分がポリエステルからなることを特徴とする前記［４］に記載の織物。
【００１１】
［６］芯成分と鞘成分の複合比率が芯成分：鞘成分＝３０：７０〜５０：５０で有ることを特徴とする前記［４］または［５］に記載の織物。
【００１２】
［７］前記［１］〜［６］に記載の織物を用いたことを特徴とする衣料
【発明の効果】
【００１３】
本発明で規定する断面形状の糸を用いることにより、摩耗におるフィブリル化を軽減した、撥水度の洗濯及び摩耗耐久性に優れた布帛が提案できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。本発明に用いるフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、その他いかなる合成繊維であっても良いが、発色性・強度の面からポリアミドで形成されるのが好ましい。また、重合体はホモポリマーだけでなく、これらの共重合体であってもよい。また公知の艶消し剤、耐光剤、耐熱剤、制電防止剤などを添加することができ、フィラメント数、単糸繊度は目的に応じて、任意に設定することができる。
【００１５】
本発明に用いる多葉フィラメント糸は、その横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３つ以上有するものであり、好ましくは葉の数は５つ以上である。ここで葉とは、図１中の符号１に示すように、横断面において、凸状の突起となっている部分をさす。また、角αは葉の頂点Ｔiと各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）によりなす角ＢiＴiＣiと定義する。
【００１６】
葉の頂点のなす角αが９０°未満である葉が２つ以下の場合には葉と葉の間で形成される空隙が大きくなるために、高度な撥水性および洗濯耐久性が得られない。ここで葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にとり、角度を測定することで求められる。
【００１７】
フィラメント横断面の外接円半径をr、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxと図２、図３で示すように定義する。
【００１８】
本発明の織物は、後述する特徴を有する多葉フィラメント糸が織物の少なくともタテ糸もしくはヨコ糸のどちらか一方に使用されており、式（１）、すなわち、
（１）糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０
（ただし、糸密度は多葉フィラメントを用いたタテ糸もしくはヨコ糸の糸密度であり、繊度は多葉フィラメントの総繊度である。）
を満たすことが必要であり、好ましくは、
１００≦糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０
であり、更に好ましくは
２００≦糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０
である。
【００１９】
通常の丸断面糸を用いる場合、糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5が６５０を超えても、織物を構成する糸と糸間の自由度は小さくなるものの、摩耗により織物を構成する糸に受ける応力は断面形状が丸のため応力が分散されるので、摩耗してもフィブリル化しにくい。しかし、後述する特徴を有する多葉フィラメント糸を用いる場合、糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5が６５０を超えると、織物を構成する糸と糸間の空隙が少なくなり、また各葉部分が糸糸間で重なり合うので糸糸間の自由度が小さくなることにより、摩耗によってそれぞれの糸の各葉部分にが大きな応力を受け、糸のフィラメント横断面の各葉部分が部分的に切断され毛羽になり、いわゆるフィブリル化しやすくなる。しかし本発明は、後述する特徴を有する多葉フィラメント糸が糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０とすることにより糸糸間の自由度が大きくなるので、摩耗により応力を受けても分散させることができ、摩耗によるフィブリル化を軽減できるのである。そして、その結果として付与した撥水性の耐久性が確保されるのである。なお、１００≦糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5とすると、織物の目ずれが起こりにくく、織物として日常使用するのに好適なものとなるため、より好ましい。
【００２０】
また、織物のタテ糸のほうがヨコ糸よりもクリンプ率が高く、織物表面に現れやすいので、タテ糸に多葉フィラメント糸を用い、さらに糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０を満たすようにする方がより好ましい。
【００２１】
糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5≦６５０を満たす織物とするためには、織物製織時の密度を高密度にしないことが好ましい。特に多葉フィラメントの繊度が太い場合には、織物製織時の密度を低くすることが好ましい。
【００２２】
また、本発明に用いる多葉フィラメント糸は
（２）０．３r≦ａmax
を満たすことであり、好ましくは０．４r≦ａmax 、さらに好ましくは０．５r≦ａmax 、である。ここで、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔiで結ばれる線分のうち最も長いものをａmaxとする。０．３r＞ａmaxのときには、葉の長さが小さいために、十分に撥水剤を取り込むことができず、十分な洗濯耐久性効果が得られない。
【００２３】
また、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点と線分ＢiＣiの距離をＬiとし、フィラメント横断面がもつ葉の数をＮとしたとき、本発明における多葉フィラメント糸は、
（３）Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５
を満たすことが重要であり、好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．２である。Σ２Ｓi／ＫiＬiＮ＞１．５のときには、葉が丸みを帯びるため、葉と葉の間に入る撥水薬剤の量が減り、また、洗濯時に葉と葉の空隙に水が流れ込みやすくなるため、撥水の洗濯耐久性が悪化する。したがって、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮが小さいほど葉がシャープになるため、撥水性の洗濯耐久性が向上する。
【００２４】
また、本発明に用いるフィラメント糸は、
（４）Σβi／Ｎ≦９０°
を満たすことも重要であり、好ましくはΣβi／Ｎ≦８０°、さらに好ましくはΣβi／Ｎ≦７０°である。Σβi／Ｎ＞９０°の時には、葉と葉の空隙に水が流れ込みやすくなるため、撥水の洗濯耐久性が悪化し、Σβi／Ｎが小さいほど、葉と葉の空隙に水が流れ込みにくくなるため、撥水の洗濯耐久性が向上する。ここで、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi（Ｃi-1と共通）、Ｃi（Ｂi+1と共通）を結ぶ線分ＢiＣiの長さをＫiとし、各葉が線分ＢiＣiで切り取られる部分の面積をＳi、各葉の頂点Ｔiと線分ＢiＣiの距離をＬiとし、葉の頂点と葉が隣の葉と共有する点で作られる角Ｔi-1ＢiＴiのうち小さい側の角度をβiとした。ただし、０°＜βi＜１８０°の範囲を満たすものである。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとする。
【００２５】
また、前記Ｓi、Ｋi、Ｌi、Ｎ、βiについては、糸を繊維長方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写真に撮しとり、写し取られた断面について、長さを実測することにより、求めることができる。実測した値から、Ｓi／ＫiＬiＮをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮが求められる。例えば、図２の（ａ）の場合、Ｓ1、Ｋ1、Ｌ1、Ｓ2、Ｋ2、Ｌ2・・・・Ｓ8、Ｋ8、Ｌ8を実測し、Ｓ1／Ｋ1Ｌ1Ｎ、Ｓ2／Ｋ2Ｌ2Ｎ・・・・Ｓ8／Ｋ8Ｌ8Ｎを計算し、それらを合計することでΣ２Ｓi／ＫiＬiＮが求められる。また、実測した値から、βi／Ｎをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計することでΣβi／Ｎが求められる。
【００２６】
また、本発明においては後述するように多葉フィラメント糸を得るには芯鞘型複合糸を用いることが望ましいが、その芯成分と鞘成分の複合比率＝３０：７０〜５０：５０が望ましい。本発明の織物を摩耗した場合、摩耗の応力により織物を構成するフィラメント糸の各葉が毛羽になり、フィブリル化する事が考えられるので、芯成分と鞘成分の複合比率＝４０：６０、更に好ましくは芯成分と鞘成分の複合比率＝５０：５０にし、各葉の部分を太くすることが好ましい。
【００２７】
本発明に用いる多葉フィラメント糸の製造方法の一例としては、例えば次のとおりである。すなわち、溶出可能な成分を鞘に、鞘成分を溶出する際に用いる溶出剤に不溶もしくは鞘成分に比べて極めて溶解性の小さな成分を多葉断面状の芯に配置した芯鞘複合糸を紡糸し、編成、製織後、溶出処理により鞘成分を溶解して多葉断面状の芯成分を残すことによって得ることができる。なお、芯成分の素材に用いるポリマーとしては前述の重合体を使用することができ、鞘成分、溶出剤については芯成分に応じて適宜選択することができる。なかでも、芯成分がポリアミド、鞘成分がポリエステルからなる芯鞘型複合糸が好ましい。
【００２８】
この溶出処理において、鞘部分を完全に除去することが好ましいが、本発明の効果を阻害しない程度において、鞘成分が残っていても差し支えない。
【００２９】
また、芯成分が丸くなろうとするのが阻害される観点から、鞘成分に用いるポリマーは芯成分に用いるポリマーよりも高粘度で有ることが望ましい。また、鞘成分溶出前の糸断面は、丸、四角、扁平、Ｙ字その他どのような形状であっても特に構わないが、芯成分の形状を保持する観点から丸が好ましい。
【００３０】
本発明に用いるフィラメント糸は、通常の方法で製織することができ、また通常の方法で染色することが出来る。また布帛組織は、本発明の効果を阻害しない限りツイル、タフタ、サテン、その他どのような構造でもよいが、他の断面糸と混用する場合は本発明が提供する糸が表面に多く現れる構造が好ましい。
【００３１】
本発明が提供する織物は、撥水加工を施しており、必要に応じて、制電、難燃、吸湿、制電、抗菌、柔軟仕上げ、その他公知の後加工を併用することができ、これら制電、難燃、吸湿、制電、抗菌、柔軟仕上げ剤などの機能加工剤の洗濯耐久性を向上させることも出来る。
【００３２】
本発明の織物は撥水度を４級以上とするものであるが、この撥水度は、主に撥水剤を施すことにより達成される。織物に施す撥水剤は、シリコーン系、フッ素系等その他任意の撥水剤を用いることができるが、撥水性４級以上を達成するためには、フッ素系撥水剤を用いることが望ましい。撥水加工工程は、パディング法、スプレー法、コーティング法など特に限定されるものではない。
【００３３】
なお、撥水性能の耐久性を向上させるために、撥水剤に架橋剤を併用することが好ましい。架橋剤としては、メラミン系樹脂、ブロックイソシアネート系化合物（重合）、グリオキザール系樹脂およびイミン系樹脂などの少なくとも１種使用することができ、その架橋剤は特に限定されるものではない。
【００３４】
また、本発明の織物は洗濯を１０回した後の撥水度が４級以上であることがより好ましい。なお、ここでいう洗濯１０回後とは、後述する洗濯方法で１０回洗濯したときのことをいう。
【００３５】
本発明の織物は、紳士服、婦人服、子供服、カジュアルウエアやフィッシング、登山衣などのアウトドアスポーツウエア、スキーウエア、スノーボードウェア、ウインドブレーカー、アスレチックウエア、ゴルフウエアなどのスポーツウエア、また、手袋、靴下、帽子など衣料全般に、特に耐摩耗性および撥水性を要する衣料に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００３６】
次に本発明の効果を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算出方法は次のとおりである。
【００３７】
（１）摩耗によるフィブリル化
摩耗方法についてはＪＩＳ  Ｌ  １０７６「織物及び編物のピリング試験方法」に記載のアピアランス・リテンション形試験機を用い、上部ホルダー底面積を約１３ｃｍ2、摩擦回数を９０ｒｐｍ、押圧荷重を７．３６Ｎに設定し、上部ホルダー及び下部摩擦板の上に織物を固定し、１０分間摩耗した。摩耗後、上部ホルダーにセットした織物のフィブリル化の有無を実体顕微鏡にて観察した。
【００３８】
（２）撥水加工の洗濯耐久性
布帛の洗濯方法については、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７「繊維製品の取扱い表示記号及びその表示方法」に記載の１０３法を用いた。洗濯回数は０回、１０回、２０回で評価を行った。
【００３９】
なお、上記（１）および（２）のいずれの場合も撥水評価方法（撥水度の測定）については、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２「繊維製品の防水性試験方法」に記載のスプレー法で行った。
【００４０】
実施例１
ナイロン６を８葉星状芯部に、ポリエチレンテレフタレートを鞘部に配置されるように設計された紡糸口金を用いて、重量比３０：７０、紡糸温度２９０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１６０℃に加熱されたローラーとの間で１．４倍に延伸して、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス、１８フィラメントの図４に示す形状の芯鞘複合糸を得た。
【００４１】
上記の方法で得られた糸をタテ糸に使用し、ヨコ糸に７８デシテックス６８フィラメントのナイロン６糸を使用し、密度タテ１１０本／インチ、ヨコ８０本／インチのタフタを製織した。これを拡布精練後、１８０℃でセットした後、水酸化ナトリウム３０ｇ／Ｌ及び減量促進剤ＤＹＫ１１２５（一方社油脂工業株式会社製）３ｇ／Ｌを用いて、タテ糸の鞘部分に相当するポリエステルを完全に溶解させた。次いで９８℃で染色後、１６０℃で仕上げセットを行い、密度タテ１２０本／インチ、ヨコ８７本／インチの織物を得た。染料はＮｙｌｏｓａｎ  Ｂｌｕｅ  Ｎ−ＧＦＬ  １６７％（クラリアントジャパン株式会社製）を使用した。その後、撥水加工として、マックスガードＥＣ−２４３（株式会社京絹化成製）を７重量％、スーパーフレッシュＪＢ−７２００（株式会社京絹化成製）を０．３重量％、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業株式会社製）を０．３重量％、スミテックスアクセレレータＡＣＸ（住友化学工業株式会社製）を０．２重量％、イソプロプルアルコール０．５重量％（佐々木化学薬品株式会社製）、水９２．７重量％で混合した処理液に浸漬し、マングルにて絞り率６０％で絞液後、１３０℃、２分で乾燥、キュアリングして、撥水加工織物を得た。α、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを表１、表２に、得られた織物の撥水加工の摩耗によるフィブリル化の有無、撥水の洗濯耐久性、摩耗後の撥水度を表２に示す。
【００４２】
実施例２〜３
タテ糸に使用した芯鞘複合糸を紡糸する際の口金の芯成分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを表１、表２のように変えたものである。その他は実施例１と同様とした。
【００４３】
比較例１
実施例１の織物の密度タテ糸１８８本／インチ、ヨコ糸９４本／インチに変更した以外は実施例１と同様にした。
【００４４】
比較例２〜３
糸に使用した芯鞘複合糸を紡糸する際の口金の芯成分が吐出される孔の形状を変更し、芯鞘の複合比が重量比を変更してα、r、ａmax、Ｎ、Σ２Ｓi／ＫiＬiＮを表１、表２のように変えたものである。その他は実施例１と同様とした。
【００４５】
比較例４
ナイロン６を紡糸温度２６０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１５０℃に加熱されたローラーとの間で３．２倍に延伸して、巻取速度３８００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、３３デシテックス、１０フィラメントの丸断面糸を得た。
【００４６】
得られた糸を整経し、筬密度７０羽で密度タテ１５７本／インチ、ヨコ１７８本／インチの織物を製織した。これを拡布精練後、１８０℃でセットした後、８０℃で染色後、１６０℃で仕上げセットを行い、密度タテ１７５本／ｃｍ、ヨコ２１１本／ｃｍのタフタを得たものである。
【００４７】
【表１】
2005350828.tif 000003
【００４８】
表１は、実施例、比較例の織物を構成する多葉断面糸の横断面を顕微鏡写真におり、多葉断面糸の横断面の葉を頂点となす角度αを測定した結果である。
【００４９】
【表２】
2005350828.tif 000004
【００５０】
表２から明らかなように、実施例１〜３で得られた織物は摩耗によるフィブリル化がなく、撥水度の洗濯耐久性および摩耗後の撥水性が優れていた。
一方、比較例１では糸密度（本／インチ）×繊度（デシテックス）0.5が適正範囲からはずれており、十分な耐摩耗によるフィブリル化の軽減が得られなかず、摩耗後の撥水も悪かった。比較例２ではΣβi／Ｎが適正範囲からはずれており、摩耗によるフィブリル化はないが、撥水加工の洗濯耐久性が極端に悪かった。比較例３ではΣ２Ｓi／ＫiＬiＮ≦１．５が適正範囲からはずれており、撥水加工の洗濯耐久性悪かった。比較例４では摩耗によるフィブリル化がないが、丸断面であるために、撥水加工の洗濯耐久性が、不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明が提供する多葉断面糸の横断面形状の一例を示す横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉の例を示す。
【図２】本発明で定義した多葉断面糸の横断面形状を示す記号を説明する横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉の例を示す。
【図３】本発明で定義した多葉断面糸の葉部分形状を示す記号を説明する横断面図ある。
【図４】本発明の実施例で用いた芯鞘複合糸の断面概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：葉
【図１】
2005350828.tif 000005
【図２】
2005350828.tif 000006
【図３】
2005350828.tif 000007
【図４】
2005350828.tif 000008