(57)【要約】【課題】  ベルト式定着装置を備えた画像形成装置において、ジャム発生時においても用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージをなくす。【解決手段】  第２定着部５内部には用紙を検知するインレットセンサＳi，パスセンサＳp，及びアウトレットセンサＳoが備えられており、ジャム発生時にはこれらのセンサの検知結果に基づいて定着ロール５０が順方向或いは逆方向に回転し、第２定着部５内部に存在する用紙がニップ領域Ｎ及び剥離位置Ｅに接触しない状態で停止する。【選択図】      図３
2005234064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材の像担持面にトナー像を形成する画像形成手段と、
周回移動する無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトの内周面に沿うように設けられた定着部材と、当該定着部材と前記定着ベルトを挟んで対向する位置に設けられ前記定着部材側に押し付けられることによって前記定着ベルトとの間にニップ領域を形成する加圧部材とを有し、前記記録材の像担持面が前記ニップ領域において前記定着ベルトの外周面に押し付けられた状態で当該記録材を加熱し、加熱後の記録材を前記定着ベルトで搬送しながら或る剥離位置で前記定着ベルト外周面から剥離させる定着手段と、
前記定着手段が設けられている位置から見て前記記録材の搬送方向下流側で当該記録材の搬送異常が発生したか否かを検知する搬送異常検知手段と、
前記搬送異常検知手段によって搬送異常が発生したことが検知されると、前記記録材が前記ニップ領域或いは前記剥離位置で前記定着ベルトに接触しない位置に該記録材を搬送させて停止させる搬送制御手段と
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、
前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、
前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサとを備え、
前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサの検知結果に基づいて前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していると判断されると、前記インレットセンサと前記パスセンサの検知結果を用いて、該記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該記録材を搬送させてから停止させる
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、
前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサと、
前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのアウトレットセンサとを備え、
前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果に基づいて前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していると判断されると、前記定着ベルトを逆方向に回転させ、前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果を用いて、該記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該記録材を搬送させてから停止させる
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、
前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサとを備え、
前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果に基づいて、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触せず、かつ、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していないと判断されると、該定着ベルトの回転移動を即座に停止させ、該記録材を前記状態のまま停止させる
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送制御手段は、隣り合う記録材の搬送間隔が、前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔から用いられる記録材の搬送方向の辺長を減算した差分よりも長くなるようなタイミングで前記記録材の搬送を制御する
請求項２ないし４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、
前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、
前記記録材が前記ニップ領域と前記剥離位置との間の所定の位置を通過したことを検知するためのパスセンサと、
前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのアウトレットセンサとを備え、
前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果に基づいて第１の記録材が前記剥離位置に接触していると判断され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果に基づいて第２の記録材が前記ニップ領域に接触していると判断されると、前記第１の記録材に前記剥離位置を通過させて該定着手段から排出させ、同時に、前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果を用いて、該第２の記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該第２の記録材を搬送させてから停止させる
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送制御手段は、
前記定着手段が設けられている位置から見て前記記録材の搬送方向上流側で搬送異常が発生した場合には、該定着手段に進入している記録材をその位置に関わらず該定着手段から搬出させる
請求項１ないし６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト式定着装置を備えた電子写真方式の画像形成装置において、用紙の搬送異常が発生した場合における用紙の搬送制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、ベルト式定着装置を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。ベルト式定着装置とは、例えば図３のような装置であり、定着ロール５０や剥離ロール５４等の複数のロールと、これらのロールによって張架された定着ベルト５２と、この定着ベルト５２の内周面に沿って設けられた冷却器５３とを備えており、トナー像が形成された用紙をこの定着ロール５０が形成するニップ領域Ｎにおいて加熱及び加圧し、その後冷却器５３で冷却してから剥離位置Ｅで定着ベルト５２から剥離する。これによって用紙のプリント面（像担持面、すなわち定着ベルト５２に密着している面）の平滑性を向上させ、高光沢の高品質画像を得ることができる。また、このとき用紙として、例えば特許文献２に示されているような、表面に熱可塑性の樹脂層を有する用紙を用いることにより、写真等の画像データを印画紙のような風合いで出力することができる。そのため、このようなベルト式定着装置を備えた画像形成装置は、写真等の画像データを高品質かつ高速に、しかも低コストで出力することが可能であり、デジタルスチルカメラで撮影した画像をコンビニエンスストアやＤＰＥショップで気軽にプリントできるものとして、近年非常に注目されている。
【０００３】
しかし、ベルト式定着装置を備えた画像形成装置には、次のような問題が懸念される。
画像形成装置においては、いわゆるジャムと呼ばれる用紙の搬送異常が発生することがある。ジャムが発生した場合には、ジャムの発生した部位にそれ以上用紙が詰まるのを防ぐために、用紙の搬送を直ちに停止させ、ユーザ等がジャムの原因となっている用紙を取り出し、ジャムが解消されてから用紙搬送を再開するのが一般的である。しかしこのとき、用紙が図８に示されるようにニップ領域Ｎで停止してしまうと、用紙が定着ロール５０によって過剰に加熱されることにより、用紙内部の水分や気泡によってブリスタと言われる気泡がプリント面に発生し、画像品質を低下させてしまう。加えて、用紙に形成されているトナー及び樹脂層が、ニップ領域Ｎにおいて溶融して定着ベルト５２に付着してしまう「オフセット」という現象が発生し、このオフセットがその後に形成される画像に対して悪影響を及ぼすことになってしまう。このオフセットを解消するためには、例えばクリーニング用の白紙を数枚ベルト式定着装置に通し、ベルト上に付着しているトナーや樹脂層をこの白紙に写し取るような方法が一般的である。しかし、このような方法では、用紙を必要以上に消費することになり、加えてクリーニングのために無駄な時間を費やすことになる。
また、用紙が図９に示されるように剥離位置Ｅで停止してしまうと、用紙が定着ベルト５２に密着している部分とそうでない部分とで大きな温度差が生じるために、剥離位置Ｅにおいて剥離ロールの軸方向に線状の画像欠陥を生じさせてしまうことが実験により明らかになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３５８１８８号公報
【特許文献２】特開平５−２１６３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ベルト式定着装置を備えた画像形成装置において、ジャム発生時においても用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージのない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、記録材の像担持面にトナー像を形成する画像形成手段と、周回移動する無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトの内周面に沿うように設けられた定着部材と、当該定着部材と前記定着ベルトを挟んで対向する位置に設けられ前記定着部材側に押し付けられることによって前記定着ベルトとの間にニップ領域を形成する加圧部材とを有し、前記記録材の像担持面が前記ニップ領域において前記定着ベルトの外周面に押し付けられた状態で当該記録材を加熱し、加熱後の記録材を前記定着ベルトで搬送しながら或る剥離位置で前記定着ベルト外周面から剥離させる定着手段と、前記定着手段が設けられている位置から見て前記記録材の搬送方向下流側で当該記録材の搬送異常が発生したか否かを検知する搬送異常検知手段と、前記搬送異常検知手段によって搬送異常が発生したことが検知されると、前記記録材が前記ニップ領域或いは前記剥離位置で前記定着ベルトに接触しない位置に該記録材を搬送させて停止させる搬送制御手段とを備える。
このような画像形成装置によれば、搬送異常発生時にニップ領域や剥離位置に用紙が留まることがないので、用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージを防ぐことが可能となる。
【０００７】
また、本発明の画像形成装置は、より好適な態様として、前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサとを備え、前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサの検知結果に基づいて前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していると判断されると、前記インレットセンサと前記パスセンサの検知結果を用いて、該記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該記録材を搬送させてから停止させる。
このようにすれば、搬送異常が発生した時点で用紙がニップ領域で定着ベルトに接触していても、定着ベルト上のニップ領域と剥離位置の間で用紙が停止するので、用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージを防ぐことが可能となる。
【０００８】
また、本発明の画像形成装置は、より好適な態様として、前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサと、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのアウトレットセンサとを備え、前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果に基づいて前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していると判断されると、前記定着ベルトを逆方向に回転させ、前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果を用いて、該記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該記録材を搬送させてから停止させる。
このようにすれば、搬送異常が発生した時点で用紙が剥離位置で定着ベルトに接触していても、定着ベルトが逆方向に回転して、定着ベルト上のニップ領域と剥離位置の間で用紙が停止するので、用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージを防ぐことが可能となる。
【０００９】
また、本発明の画像形成装置は、より好適な態様として、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのパスセンサとを備え、前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果に基づいて、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触せず、かつ、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していないと判断されると、該定着ベルトの回転移動を即座に停止させ、該記録材を前記状態のまま停止させる。
このようにすれば、搬送異常が発生した時点で定着ベルト上のニップ領域と剥離位置の間に用紙があっても、定着ベルトが即座に停止するので、用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージを防ぐことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、より好適な態様として、前記搬送制御手段は、隣り合う記録材の搬送間隔が、前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔から用いられる記録材の搬送方向の辺長を減算した差分よりも長くなるようなタイミングで前記記録材の搬送を制御する。
また、さらに好適な態様として、前記ニップ領域と前記剥離位置との間隔が前記記録材の搬送方向に沿った辺長よりも長く構成されており、前記記録材が前記ニップ領域で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのインレットセンサと、前記記録材が前記ニップ領域と前記剥離位置との間の所定の位置を通過したことを検知するためのパスセンサと、前記記録材が前記剥離位置で前記定着ベルトに接触していることを検知するためのアウトレットセンサとを備え、前記搬送制御手段は、前記搬送異常検知手段によって前記搬送異常が発生したことが検知され、かつ、該搬送異常時に前記パスセンサまたは前記アウトレットセンサの検知結果に基づいて第１の記録材が前記剥離位置に接触していると判断され、かつ、該搬送異常時に前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果に基づいて第２の記録材が前記ニップ領域に接触していると判断されると、前記第１の記録材に前記剥離位置を通過させて該定着手段から排出させ、同時に、前記インレットセンサまたは前記パスセンサの検知結果を用いて、該記録材が前記剥離位置及び前記ニップ領域のいずれにおいても前記定着ベルトに接触しない位置まで該記録材を搬送させてから停止させる。
このようにすれば、複数の用紙が連続的に搬送されるような場合においても、搬送異常発生時にいずれの用紙もニップ領域或いは剥離位置で定着ベルトに接触したまま停止することがないので、用紙を無駄にせず、かつ装置本体へのダメージを防ぐことが可能となる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置は、より好適な態様として、前記搬送制御手段は、前記定着手段が設けられている位置から見て前記記録材の搬送方向上流側で搬送異常が発生した場合には、該定着手段に進入している記録材をその位置に関わらず該定着手段から搬出させる。
搬送異常の発生が定着手段よりも上流側であれば、定着手段内部に用紙を留まらせる必要がない。よって、このような場合には、用紙を停止させずに排出すればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（１）構成
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示した図である。同図に示されているように、画像形成装置１００は、画像形成部１と、給紙部２と、第１定着部３と、搬送切替部４と、第２定着部５と、裁断部６と、制御部７とを備える。
本実施形態の画像形成装置１００は、通常の用紙（以下、これを「普通紙」と称す）を用いた一般的な電子写真方式による低光沢の画像と、用紙表面に熱可塑性の樹脂層が設けられた用紙を用いた高光沢の高品質画像の２種類の画像の形成を行うことが可能な画像形成装置である。以下においては、このような画像形成を実現する具体的構成について詳説する。
【００１３】
画像形成部１は、図中の矢印ａ方向に回転しながら、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色のトナー像が形成される感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、その感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを均一に帯電させる帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと、ＹＭＣＫ各色の画像データに基いて変調された露光光を、帯電した感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに照射することによりＹＭＣＫ各色の静電潜像を形成する露光器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成された静電潜像をトナーによって現像することで感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにトナー像を形成する現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋと、現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋに各色のトナーを供給するトナーボックス１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋとを備えている。
また、画像形成部１は、バックアップロール１８や駆動ロール１９に張架され、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと接触しながら図中の矢印ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト１５と、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋとニップ領域を形成し、このニップ領域において感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ周面のトナー像を中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋと、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール１８とニップ領域を形成し、中間転写ベルト１５上のトナー像を用紙に二次転写する二次転写ロール１７とを備えている。
【００１４】
給紙部２は種々の用紙を複数の用紙トレイ２０に収容しており、形成される画像に応じた用紙を供給する。用紙は複数の搬送ロール２１により搬送され、二次転写ロール１７とバックアップロール１８とが形成するニップ領域においてトナー像が転写させられる。なお、本実施形態においては、給紙部２には普通紙を収容する用紙トレイ２０Ｎとコート紙を収容する用紙トレイ２０Ｃとがある。
【００１５】
図２はコート紙の構成を示した断面図である。同図に示されているように、コート紙の基材層Ｌ1の両面には、基材層Ｌ1への水分の浸透を防止するための吸水防止樹脂層Ｌ2が形成されており、さらに、プリント面にはトナーを埋め込ませるための受像樹脂層Ｌ3が形成されている。基材層Ｌ1としては、用紙に通常用いられる材料を任意に選択すればよいが、写真等の画像を高光沢に形成するには、白色度が高く、厚さが１５０〜２５０μｍ程度のものが好適である。吸水防止樹脂層Ｌ2は例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂であり、その厚さは５〜３０μｍ程度が望ましい。受像樹脂層Ｌ3には、スチレン−（メタ）アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の単独或いは混合したものを用いることが可能であるが、透明性及び機械的強度を考慮するとポリエステル樹脂を用いるのが望ましい。また、後述する第２定着部５の定着ベルト５２での離型性を向上するために、受像樹脂層Ｌ3にパラフィン系のワックス等を離型剤として含ませてもよい。受像樹脂層Ｌ3が２μｍ以下になるとトナー像を埋め込んだ際に凹凸が発生して充分な平滑性が得られず、また受像樹脂層Ｌ3が２０μｍ以上になると用紙を湾曲させた際にクラック（ひび割れ）が発生しやすくなるため、受像樹脂層Ｌ3の厚さは１０μｍ前後が望ましい。
【００１６】
ここで図１に戻り、画像形成装置１００の各部の説明を続ける。
第１定着部３は、内部に熱源を備えた定着ロール３０と、この定着ロール３０とともに用紙を狭持する加圧ベルト３１と、加圧ベルト３１を定着ロール３０の方向へ押圧する加圧パッド３２とを備え、画像形成部１によりトナー像を形成された用紙を定着ロール３０と加圧ベルト３１とが形成するニップ領域において加熱及び加圧することで、トナー像を用紙表面に定着させる。
【００１７】
搬送切替部４は、切替部材４０と、搬送ロール４１と、搬送ロール４２とを備える。切替部材４０は第１定着部３の上部に回動可能に設けられており、第１定着部３から排出された用紙の搬送方向を図中の経路Ａ或いはＢのいずれかに切り替える。経路Ａに搬送された用紙は搬送ロール４１によって排紙トレイＴ1へと排出され、経路Ｂに搬送された用紙は搬送ロール４２によって第２定着部５へと搬送される。
【００１８】
第２定着部５は、用紙表面を高光沢にするために設けられている。すなわち、第２定着部５には写真等の画像のトナー像が形成されたコート紙が搬送されてくる。以下においては、第２定着部５が用紙表面を高光沢にするための具体的構成について説明する。
図３は第２定着部５の構成を詳細に示した図である。同図に示されているように、第２定着部５は、定着ロール５０と、加圧ロール５１と、定着ベルト５２と、冷却器５３と、剥離ロール５４と、ステアリングロール５５と、誘導部材５６と、搬送ロール５７と、インレットセンサＳiと、パスセンサＳpと、アウトレットセンサＳoとを備える。なお、以下においては、用紙の「長さ」とは図中のｌであるとし、この長さｌに直交する方向が「幅」であるとする。
【００１９】
定着ロール５０は、熱伝導性の高い金属製のコア５０１の周囲にＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）等のフッ素樹脂がコーティングされた離型層５０２を有する部材である。また、コア５０１の内部にはハロゲンランプ等の熱源５００が備わっており、定着ロール５０の表面が所定の温度となるように加熱されることにより、搬送されてくる用紙表面（プリント面）をニップ領域Ｎにおいて加熱する。また、定着ロール５０は、図示せぬ駆動装置によりその中心を軸として図中の矢印ｒ方向に回転される。
【００２０】
加圧ロール５１は、熱伝導性の高い金属製のコア５１１の周囲にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層５１２が被覆されており、その表面には定着ロール５０と同様の離型層５１３がチュービングされている。また、コア５１１の内部にはハロゲンランプ等の熱源５１０が備わっており、加圧ロール５１の表面が所定の温度となるように加熱されることにより、搬送されてくる用紙をニップ領域Ｎにおいて裏面から加熱するとともに定着ロール５０の方向へ所定の圧力で押圧する。
【００２１】
定着ベルト５２は例えば熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルムの表面（用紙と接する面）にフッ素ゴムやシリコーンゴム等による被覆層が形成された部材であり、定着ロール５０，剥離ロール５４，ステアリングロール５５に張架され、回転する定着ロール５０に従動して図中の矢印ｒ方向に移動される（以下、この移動方向を「順方向」と称す）。ニップ領域Ｎにおいて加熱された用紙上では、トナー及び受像樹脂層Ｌ3が溶融状態にあり、この状態で定着ベルト５２と密着することにより用紙表面が平滑に仕上げられる。
【００２２】
冷却器５３は、定着ロール５０と剥離ロール５４との間の定着ベルト５２の内周面に接して定着ベルト５２の熱を吸収することにより、ニップ領域Ｎにおいて加熱された用紙を冷却させる。冷却器５３の冷却温度は用いられるトナーや用紙の種類に応じて異なるが、用紙表面がおよそ６０〜８０℃となるように冷却することが望ましい。このように用紙を冷却することで、用紙表面のトナー及び受像樹脂層Ｌ3は平滑性を維持したまま固化し、用紙は定着ベルト５２から容易に剥離できるようになる。
【００２３】
ステアリングロール５５は、定着ベルト５２を連続的に回転移動させたときに生じる偏り（定着ベルト５２がステアリングロール５５のいずれかの端部の方向へ移動する現象）を修正するために設けられている。ステアリングロール５５は、その中心軸の一端が固定され（以下、こちらを「固定端」と称す）、他端が定着ロールに対して図中の矢印Ｓ１・Ｓ２方向に移動可能となっており（以下、こちらを「移動端」と称す）、例えば定着ベルト５２が徐々に固定端側へと偏っていく場合には、移動端が矢印Ｓ１方向に移動することでこの偏りを修正し、逆に定着ベルト５２が徐々に移動端側へと偏っていく場合には、移動端が矢印Ｓ２方向に移動することでこの偏りを修正するようになっている。
【００２４】
剥離ロール５４は定着ベルト５２の移動に従動して回転する。剥離ロール５４が定着ベルト５２を巻き付けながら張架することで定着ベルト５２の移動方向を変化させることにより、用紙は剥離位置Ｅにおいて用紙自体の剛性によって自然に剥離される。剥離ロール５４の外径や定着ベルト５２との巻き付け角度θは、用紙の剛性や用紙と定着ベルト５２との付着力に応じて決定される。なお、ニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間隔をＤとする。
誘導部材５６は、剥離位置Ｅにおいて剥離した用紙を搬送ロール５７へと誘導する。搬送ロール５７は搬送されてきた用紙を裁断部６へと搬送する。
【００２５】
インレットセンサＳi，パスセンサＳp，及びアウトレットセンサＳoはともに、例えば図示せぬ発光素子と受光素子とを備えたセンサであり、用紙表面と定着ベルト５２表面の反射率の差異に基づいて用紙の通過を光学的に検知し、制御部７にその結果を通知する。インレットセンサＳiはニップ領域Ｎよりも上流の所定の位置に設けられており、用紙がニップ領域Ｎで定着ベルト５２に接触しているか否かを検知する。パスセンサＳpはニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間の所定の位置に設けられており、用紙の通過を検知する。アウトレットセンサＳoは剥離位置Ｅよりも下流の所定の位置に設けられており、用紙が剥離位置Ｅで定着ベルト５２に接触しているか否かを検知する。なお、ここで上流・下流とは、用紙の順方向の搬送方向に対して定義されており、「上流」とは用紙が搬送されてくる方向であり、「下流」とは用紙が搬送されていく方向である。
また、以下においては、インレットセンサＳiが用紙を検出する位置とニップ領域Ｎとの間の用紙搬送経路の距離をＬi，パスセンサＳpが用紙を検出する位置と剥離位置Ｅとの間の用紙搬送経路の距離をＬp，剥離位置ＥとアウトレットセンサＳoが用紙を検出する位置との間の用紙搬送経路の距離をＬoとし、これらの値は制御部７において記憶されているものとする。
また、説明の便宜上、以下においてはインレットセンサＳi，パスセンサＳp，及びアウトレットセンサＳoが用紙を検知していない場合をセンサの応答が「ＯＦＦ」であるとし、用紙を検知している場合をセンサの応答が「ＯＮ」であるとする。
【００２６】
ここで、インレットセンサＳi，パスセンサＳp，及びアウトレットセンサＳoによって用紙の位置を判定する方法について説明する。本実施形態においては、定着ベルト５２が順方向に移動する場合と順方向とは逆の方向（以下、この移動方向を「逆方向」と称す）に移動する場合とがあり、それぞれの場合において用紙位置の判定方法は異なる。そこで、以下ではそれぞれの場合の判定方法について説明する。
【００２７】
図４は、用紙が順方向の速度ｖでインレットセンサＳiからアウトレットセンサＳoの方向へ搬送された場合に、インレットセンサＳi及びパスセンサＳpが用紙を検知するタイミングをｔ軸（時間軸）上に示した図である。同図において、ＴｉonはインレットセンサＳiの応答がＯＦＦからＯＮに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する先端を検知した時間であり、ＴｉoffはインレットセンサＳiの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する終端を検知した時間を示している。ＴｐonはパスセンサＳpの応答がＯＦＦからＯＮに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する先端を検知した時間を示しており、ＴｐoffはパスセンサＳpの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する終端を検知した時間を示している。また、ｔ1はＬi／ｖで表される値であり、これはインレットセンサＳiが用紙の先端（または終端）を検知してから、その先端（または終端）がニップ領域Ｎに到達するまでの時間を示しており、同様に、ｔ2はＬp／ｖで表される値であり、これはパスセンサＳpが用紙の先端（または終端）を検知してから、その先端（または終端）が剥離位置Ｅに到達するまでの時間を示している。
同図に示されたようにインレットセンサＳiまたはパスセンサＳpが用紙を検知すると、時間「Ｔｉon＋ｔ1」から時間「Ｔｉoff＋ｔ1」までの間は用紙がニップ領域Ｎに接触しており、時間「Ｔｐon＋ｔ2」から時間「Ｔｐoff＋ｔ2」までの間は用紙が剥離位置Ｅに接触している状態であると判断される。よって、時間「Ｔｉoff＋ｔ1」から時間「Ｔｐon＋ｔ2」までの間は、用紙はニップ領域Ｎと剥離位置Ｅのいずれにも接触していない状態であると判断される。制御部７はインレットセンサＳi及びパスセンサＳpからの通知により時間Ｔｉon，Ｔｉoff，Ｔｐon，及びＴｐoffを特定することが可能であり、Ｌi，Ｌp，及びｖの値をあらかじめ記憶しているので、制御部７はインレットセンサＳi及びパスセンサＳpによる用紙の検知結果を用いて、用紙がニップ領域Ｎに接触しているか、剥離位置Ｅに接触しているか、或いはニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触していないのかを判断することが可能となっている。
【００２８】
図５は、用紙が逆方向の速度ｖ’でアウトレットセンサＳoからインレットセンサＳiの方向へ搬送された場合に、パスセンサＳp及びアウトレットセンサＳoが用紙を検知するタイミングをｔ軸（時間軸）上に示した図である。同図において、ＴｏoffはアウトレットセンサＳoの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する終端を検知した時間を示している。また、Ｔｐ’onはパスセンサＳpの応答がＯＦＦからＯＮに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する先端を検知した時間を示しており、Ｔｐ’offはパスセンサＳpの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わった時間、すなわち用紙の搬送方向に対する終端を検知した時間を示している。また、ｔ3はＬo／ｖ’で表される値であり、これはアウトレットセンサＳoが用紙の終端を検知してから、その終端が剥離位置Ｅに到達するまでの時間を示しており、同様に、ｔ4は（Ｄ−Ｌp）／ｖ’で表される値であり、これはパスセンサＳpが用紙の先端（または終端）を検知してから、その先端（または終端）がニップ領域Ｎに到達するまでの時間を示している。
同図に示されたようにパスセンサＳpまたはアウトレットセンサＳoが用紙を検知すると、時間「Ｔｏoff＋ｔ3」までの間は用紙が剥離位置Ｅに接触しており、時間「Ｔｐon＋ｔ4」から時間「Ｔｐoff＋ｔ4」までの間は用紙がニップ領域Ｎに接触している状態であると判断される。よって、時間「Ｔｏoff＋ｔ3」から時間「Ｔｐon＋ｔ4」までの間は、用紙はニップ領域Ｎと剥離位置Ｅのいずれにも接触していない状態であると判断される。制御部７はパスセンサＳp及びアウトレットセンサＳoからの通知により時間Ｔｏoff，Ｔｐon，及びＴｐoffを特定することが可能であり、Ｌp，Ｌo，Ｄ，及びｖ’の値をあらかじめ記憶しているので、制御部７はパスセンサＳp及びアウトレットセンサＳoによる用紙の検知結果を用いて、用紙がニップ領域Ｎに接触しているか、剥離位置Ｅに接触しているか、或いはニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触していないのかを判断することが可能となっている。
【００２９】
このようにして用紙の位置を判定することができるから、第２定着部５内部ではニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触しない状態で用紙を停止させることができるようになっている。
ただし、ニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間隔Ｄが用紙の長さｌよりも短いと、例えば第２定着部５内部に用紙が存在する状態でジャムが発生し、用紙の搬送を停止させる必要があるような場合に、用紙がニップ領域Ｎ或いは剥離位置Ｅのいずれかに接触している状態で停止させざるを得なくなる。このような状態で用紙が停止すると、定着ベルト５２へのトナーのオフセットや、用紙上の線状欠陥といった問題が発生してしまう。
そこで、本実施形態の第２定着部５は、ニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間隔Ｄが用紙の長さｌよりも長くなるように構成されている。このような構成を採ることにより、用紙を図３に示されたような状態、すなわちニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触しない状態で停止させることが可能となる。
【００３０】
ここで図１に戻り、画像形成装置１００の各部の説明を続ける。
裁断部６は、用紙の４辺を裁断し、縁なしの画像を得るために設けられている。一般に、電子写真方式の画像形成装置においては用紙の全面に画像を形成することは困難であり、その４辺には多少の余白が生じるが、例えば一般的なＬ判サイズの写真等では縁なしの画像が好まれている。そのため、本実施形態の画像形成装置１００は、余白部分を裁断部６で裁断することにより、縁なしの画像を得ることを可能にしている。以下では、裁断部６が用紙の４辺を裁断する具体的構成を説明する。
【００３１】
裁断部６は、ローリングカッター６０と、ギロチンカッター６１と、複数の搬送ロール６２と、切り屑スペース６３とを備える。ローリングカッター６０は回転する円盤状のカッターであり、搬送ロール６２により搬送されてくる用紙を搬送方向に対して平行に裁断する。また、図６は裁断部６を上部から見た場合の図であるが、同図に示されているように、ローリングカッター６０は所定の距離を隔てた２ヶ所に設けられており、用紙の両端を同時に裁断する。ギロチンカッター６１は用紙の搬送方向に対して垂直に延在する２枚の板状のカッターであり、これらのカッターが搬送ロール６２により搬送されてくる用紙を挟みこむようにして裁断する。このようにして裁断された用紙が搬送ロール６２によって排紙トレイＴ2に排出される一方、用紙が裁断されることによって生じる切り屑は切り屑スペース６３に収容される。
なお、画像形成装置１００において、用いられる用紙のサイズ、及び裁断後の用紙のサイズは特に限定されるものではないが、本実施形態においては、高光沢の縁なし画像を得る場合には、ハガキサイズ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ）の用紙の４辺を裁断し、Ｌ判サイズ（８９×１２７ｍｍ）にて出力するものとする。また、このハガキサイズの用紙は、長辺の方向が第２定着部５における用紙の搬送方向と一致するようにして搬送されるものとする。
【００３２】
また、本実施形態の画像形成装置１００は、裁断部６内部にジャム（用紙の搬送異常）を検知するためのジャムセンサＳjを備えている。ジャムセンサＳjは例えば発光素子と受光素子とタイマとを備えており、発光素子が照射した光の反射光を受光素子が受光することによって、用紙の通過を光学的に検知する。ジャムの判定方法としては、例えば、用紙のサイズや搬送速度に応じた所定の時間を経過してもジャムセンサＳjが用紙を検知し続けている場合や、或いは、所定の時間を経過しても次に搬送されるべき用紙が検知されない場合が挙げられ、このような場合にジャムセンサＳjはジャムが発生していると判定してこの判定結果を制御部７へと通知することにより、制御部７はジャムが発生していると判断する。
なお、上述の説明からわかるように、制御部７がジャムセンサＳjからの通知に基づき、ジャムが発生していると判断するタイミングと、実際に裁断部６においてジャムが発生したタイミングとは必ずしも一致するものではない。しかし、以下においては、説明が煩雑になることを避けるため、「ジャム発生時」や「ジャムが発生した場合」というのは、この「制御部７がジャムセンサＳjからの通知に基づき、ジャムが発生していると判断するタイミング」のことを意味しているものとする。
また、特に図示しないが、画像形成装置１００内部にはジャムセンサＳjと同様のジャムセンサが裁断部６以外の各部にも備わっており、これらのジャムセンサは、該当する各部でジャムが発生していると判定すると、この判定結果を制御部７へと通知する。
【００３３】
制御部７はＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリ、タイマ等を備えており、画像形成装置１００の各部の動作を制御する。具体的には、画像形成部１における各色のトナー像形成の制御や、給紙部２における用紙の選択や搬送タイミングの制御、或いは第１定着部３や第２定着部５での定着温度制御等である。なお、制御部７のメモリには、上述したＬi，Ｌp，及びＬo等の値や、用紙の搬送速度ｖ，ｖ’やニップ領域Ｎと剥離位置Ｅの間隔Ｄ等が記憶されている。
また、制御部７は上述のインレットセンサＳi，パスセンサＳp，アウトレットセンサＳo，及びジャムセンサＳjにより通知された各種の情報に基づき、用紙の搬送を制御する。
【００３４】
以上説明された構成により、画像形成装置１００は給紙部２より供給された用紙上にトナー像を形成する。画像形成装置１００は、一般的な低光沢の画像を形成する場合には、給紙部２において普通紙を収容する用紙トレイ２０Ｎから用紙（普通紙）を供給し、この用紙上にトナー像を形成したあと、第１定着部３においてトナー像を定着させ、搬送切替部４において用紙の搬送方向を経路Ａへと切り替え、画像が形成された用紙を排紙トレイＴ1へと排出する。一方、画像形成装置１００が高光沢の画像を形成する場合には、給紙部２においてコート紙を収容する用紙トレイ２０Ｃから用紙（コート紙）を供給し、この用紙上にトナー像を形成したあと、第１定着部３においてトナー像を定着させ、搬送切替部４において用紙の搬送方向を経路Ｂへと切り替え、第２定着部５において用紙のプリント面を高光沢にする処理を行った後、裁断部６において余白部を裁断し、縁なしの高光沢画像が形成されたＬ判サイズの用紙を排紙トレイＴ2へと排出する。
【００３５】
また、画像形成装置１００は、高光沢の画像を形成している際に裁断部６でジャムが発生したことを検知すると、第２定着部５のニップ領域Ｎ及び剥離位置Ｅに用紙が停止しないように用紙の搬送を制御する。その具体的な制御方法については、以下の動作例において詳説する。
【００３６】
（２）動作例
図７は本実施形態の画像形成装置１００において、画像形成時にジャムが発生した場合の対応処理を示したフローチャートである。本実施形態においては、主に第２定着部５よりも下流側、例えば裁断部６でジャムが発生した場合の第２定着部５における用紙搬送制御に特徴がある。その制御とは、端的に説明すれば、「ジャム発生時に、第２定着部５のニップ領域Ｎ及び剥離位置Ｅに用紙を停止させない」制御である。
なお、この用紙搬送制御方法は、ジャム発生時の第２定着部５における用紙位置等に応じて種々の方法があるため、以下においては、図７のフローチャートに沿って説明しながら、それぞれの方法について個別の動作例として説明する。
【００３７】
（２−１）動作例１
本動作例は、ジャムの発生した時点で、図８に示されているように用紙Ｐ1がニップ領域Ｎに接触している状態である場合に行われる用紙搬送制御の例である。このとき用紙は、それぞれが充分な間隔を有して連続的に搬送されているものとする。
画像形成装置１００が画像形成を行っている間（ステップＳ０１）、画像形成装置１００の各部に備わるジャムセンサは、ジャムの発生の有無を常時判定している（ステップＳ０２）。そして、ジャムが発生していない場合には（ステップＳ０２；ＮＯ）、すべての画像形成ジョブが終了するまで画像形成を繰り返し（ステップＳ１５；ＮＯ→ステップＳ０１）、すべての画像形成ジョブが終了した時点で（ステップＳ１５；ＹＥＳ）本処理を終了させる。
【００３８】
一方、ジャムセンサがジャムの発生を判定し（ステップＳ０２；ＹＥＳ）、特に、ジャムの発生箇所が裁断部６である、すなわちジャムの発生を判定したのがジャムセンサＳjである場合には（ステップＳ０３；ＹＥＳ）、続いて制御部７は、第２定着部５内部のニップ領域Ｎにおける用紙の有無を判断する（ステップＳ０４）。
このとき、インレットセンサＳiによる用紙Ｐ1の検知結果によって、用紙Ｐ1が第２定着部５のニップ領域Ｎに接触していると判断されると（ステップＳ０４；ＹＥＳ）、制御部７は定着ベルト５２をすぐには停止させず、用紙Ｐ1を順方向にある程度移動させて、ニップ領域Ｎ及び剥離位置Ｅに接触しない位置で用紙Ｐ1を停止させる（ステップＳ０５）。具体的には、図４で説明した要領で用紙Ｐ1がニップ領域Ｎに接触していると判断された場合に、制御部７はインレットセンサＳiの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わってから時間ｔ1が経過したタイミングから、パスセンサＳpの応答がＯＦＦからＯＮに切り替わってから時間ｔ2が経過するタイミングまでに用紙Ｐ1の搬送を停止させれば、用紙Ｐ1を図３のようにニップ領域Ｎと剥離位置Ｅのいずれにも接触しない状態にすることが可能となる。
【００３９】
このように用紙Ｐ1の搬送を停止させたら、続いて、制御部７はジャムの原因となっている用紙がユーザにより除去されたかどうかの判断を繰り返し（ステップＳ０６）、用紙が除去されたら（ステップＳ０６；ＹＥＳ）、復帰サイクルを実行して以降の画像形成に備えるとともに（ステップＳ０７）、用紙搬送を再開してそれまで停止していた用紙をすべて排出させ（ステップＳ０８）、引き続き画像形成を実行する（ステップＳ０１）。
【００４０】
（２−２）動作例２
本動作例は、ジャムの発生した時点で、図９に示されているように用紙Ｐ1が剥離位置Ｅに接触している状態である場合に行われる用紙搬送制御の例である。以下、同図を参照しつつ説明する。なお、ステップＳ０４までの動作については動作例１と同様であるため、ここではその説明を省略する。なお、用紙Ｐ1が図９に示されているような状態であるか否かの判断は、パスセンサＳp或いはアウトレットセンサＳoによってなされる。
【００４１】
ステップＳ０４の判断において、本動作例では用紙Ｐ1が剥離位置Ｅに接触している状態であるから、この判断は否定的となる。続いて制御部７は、第２定着部５内部の剥離位置Ｅにおける用紙の有無を判断する（ステップＳ０９）。このとき、用紙Ｐ1が第２定着部５の剥離位置Ｅに接触していると判断されると（ステップＳ０９；ＹＥＳ）、制御部７は定着ベルト５２がそれまでの順方向とは異なる逆方向に移動するように定着ロール５０を逆回転させ、用紙Ｐ1をある程度移動させてニップ領域Ｎ及び剥離位置Ｅに接触しない位置で用紙Ｐ1を停止させる（ステップＳ１０）。具体的には、図５で説明した要領で用紙Ｐ1が剥離位置Ｅに接触していると判断された場合に、制御部７はアウトレットセンサＳoの応答がＯＮからＯＦＦに切り替わってから時間ｔ3が経過したタイミングから、パスセンサＳpの応答がＯＦＦからＯＮに切り替わってから時間ｔ4が経過するタイミングまでに用紙Ｐ1の搬送を停止させれば、用紙Ｐ1を図３のようにニップ領域Ｎと剥離位置Ｅのいずれにも接触しない状態にすることが可能となる。
【００４２】
このように用紙Ｐ1の搬送を停止させたら、続いて、制御部７はジャムの原因となっている用紙がユーザにより除去されたかどうかの判断を繰り返し（ステップＳ０６）、用紙が除去されたと判断されると（ステップＳ０６；ＹＥＳ）、復帰サイクルを実行して以降の画像形成に備えるとともに（ステップＳ０７）、用紙搬送を再開してそれまで停止していた用紙をすべて排出させ（ステップＳ０８）、引き続き画像形成を実行する（ステップＳ０１）。
【００４３】
（２−３）動作例３
本動作例は、ジャムの発生した時点で、図１０に示されているように用紙Ｐ1がニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触していない状態である場合に行われる用紙搬送制御の例である。ここで、図７のフローチャートに従えば、ステップＳ０９までは動作例２の動作と同様であるから、説明を省略する。なお、用紙Ｐ1が図１０に示されているような状態であるか否かの判断は、インレットセンサＳi或いはパスセンサＳpによってなされる。
【００４４】
ステップＳ０９の判断において、本動作例では用紙Ｐ1が剥離位置Ｅに接触していない状態であるから、この判断は否定的となる。これは、図４の説明を例とすると、インレットセンサＳiが用紙Ｐ1の終端を検知してから時間ｔ1が経過してから、パスセンサＳpが用紙Ｐ1の先端を検知してから時間ｔ2が経過するまでの間に、裁断部６においてジャムが発生した場合を示している。よって、このとき制御部７は、第２定着部５の定着ベルト５２の移動を即座に停止させることで、用紙Ｐ1がニップ領域Ｎにも剥離位置Ｅにも接触していない状態を維持する（ステップＳ１１）。
【００４５】
このように用紙Ｐ1の搬送を停止させたら、続いて、制御部７はジャムの原因となっている用紙がユーザにより除去されたかどうかの判断を繰り返し（ステップＳ０６）、用紙が除去されたと判断されると（ステップＳ０６；ＹＥＳ）、復帰サイクルを実行して以降の画像形成に備えるとともに（ステップＳ０７）、用紙搬送を再開してそれまで停止していた用紙をすべて排出させ（ステップＳ０８）、引き続き画像形成を実行する（ステップＳ０１）。
【００４６】
（２−４）動作例４
上述の動作例１〜３では、１枚の用紙のみに着目した用紙搬送制御について説明した。これはつまり、着目した用紙とジャムの原因紙との間には充分な間隔が設けられており、かつ、着目した用紙よりも上流には用紙が存在しないか、或いは無視できる程度に充分な間隔設けられて用紙が搬送されている状況を想定している。しかし、実際の画像形成においては、複数枚の画像を連続的に、かつ高速に形成している場合もある。このような場合においてジャムが発生したときには、着目した用紙の前後に搬送されている用紙の位置についても考慮する必要がある。例えば、図１１のように用紙が連続している場合にジャムが発生したとすると、上述した動作例の用紙搬送制御だけでは問題を解決することができず、いずれかの用紙がニップ領域Ｎ或いは剥離位置Ｅに接触した状態で用紙搬送が停止してしまうことになる。
そこで、本動作例においては、隣り合う用紙の搬送間隔をＤp，ニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間隔をＤ，用紙の長さをｌとしたときに、制御部７が以下の数１の関係を満たすように用紙搬送を制御することとした。
（数１）
Ｄp＞Ｄ−ｌ
【００４７】
制御部７がこのような搬送間隔Ｄpで用紙を搬送すると、ニップ領域Ｎと剥離位置Ｅとの間に同時に存在する用紙が２枚以下となる。この結果、複数枚の画像を連続的に、かつ高速に形成している場合においても、上述した動作例１〜３のいずれかに示された用紙搬送制御を応用することで、ニップ領域Ｎ或いは剥離位置Ｅに用紙が停止しないようにすることが可能となる。
【００４８】
ここで一例として、用紙が図１２に示されたような位置にあるときに裁断部６でジャムが発生した場合の用紙搬送制御について説明する。
図１２のように、第２定着部５内部に２枚の用紙Ｐ1及びＰ2が存在する場合、定着ベルト５２を逆方向に移動させて、用紙Ｐ1をニップ領域Ｎと剥離位置Ｅの間に停止させようとすれば、用紙Ｐ2は第２定着部５から逆方向に排出されてしまい、第２定着部５よりも上流側においてもジャムを引き起こしかねない。そのため、制御部７は、定着ベルト５２を順方向に移動させて、用紙Ｐ2をニップ領域Ｎと剥離位置Ｅの間に停止させ（具体的な動作は動作例１と同様であるため、説明を省略する）、用紙Ｐ1を裁断部６へと順方向に排出する。排出された用紙Ｐ1は、裁断部６におけるジャムの原因紙とともにユーザが取り出せばよい。
このようにすれば、ジャムによる紙詰まり等の影響を最小限に止め、かつ、第２定着部５にオフセット等によるダメージを与えることを防ぐことが可能となる。
【００４９】
（２−５）動作例５
上述の動作例１〜４では、裁断部６、すなわち第２定着部５よりも下流側においてジャムが発生した場合の用紙搬送制御について説明した。本動作例では、第２定着部５よりも上流側、例えば画像形成部１や第１定着部３，或いは搬送切替部４等においてジャムが発生した場合の用紙搬送制御について、図７のフローチャートに沿って説明する。
【００５０】
画像形成装置１００が画像形成を行っている間（ステップＳ０１）、画像形成装置１００の各部に備わるジャムセンサは、ジャムの発生の有無を常時判定している（ステップＳ０２）。そして、ジャムセンサがジャムの発生を判定し（ステップＳ０２；ＹＥＳ）、そのジャムの発生箇所が裁断部６以外の場所である場合には（ステップＳ０３；ＮＯ）、裁断部６に搬送異常がないために用紙を第２定着部５に停止させる必要がないから、制御部７はジャムの発生箇所よりも上流にある用紙の搬送を直ちに停止させ、同時に、ジャムの発生箇所よりも下流にある用紙については、通常の画像形成処理を実行してこれらを排紙トレイＴ1或いはＴ2にすべて排出させる（ステップＳ１２）。その後制御部７は、ジャムの原因となっている用紙がユーザにより除去されたかどうかの判断を繰り返し（ステップＳ１３）、用紙が除去されたら（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、復帰サイクルを実行して以降の画像形成に備えるとともに（ステップＳ１４）、用紙搬送を再開してそれまで停止していた用紙をすべて排出させ（ステップＳ０８）、引き続き画像形成を実行する（ステップＳ０１）。
【００５１】
以上に説明されたように、本実施形態の画像形成装置１００によれば、第２定着部５のニップ領域或いは剥離位置において用紙が停止することを防止できるので、ジャム発生時においても装置本体へのダメージをなくし、その結果クリーニングにより用紙や時間を無駄にすることも防止することが可能となる。
【００５２】
（３）変形例
なお、本発明の実施は上述した実施形態に限定されず、以下に示されるような種々の変形が可能である。
まず、本発明の適用は、図１のようないわゆるタンデム方式の画像形成装置１００に限定されるものではなく、いわゆるサイクル方式の画像形成装置であってもよい。また、同じタンデム方式の画像形成装置においても、必ずしも画像形成装置１００のように中間転写ベルト１５を備えた構成である必要もなく、中間転写ベルト１５に代えて用紙搬送ベルトを備えた構成であってもよい。そしてもちろん、使用するトナーについてもＹＭＣＫの４色に限定されるものではなく、モノクロであってもよいし、使用する色数を増減させることも可能である。
また、上述の実施形態においては、画像形成装置１００は低光沢画像と高光沢画像の２種類の画像形成を行うことが可能であるとしたが、高光沢画像専用の画像形成装置に対して本発明を適用することももちろん可能である。
また、上述の実施形態においては、インレットセンサＳi，パスセンサＳp，アウトレットセンサＳo，及びジャムセンサＳjはいずれも光学式のセンサであるとしたが、このようなセンサに限定されるものではなく、例えば用紙との接触の有無を判定することで用紙の存在を物理的に検知するようなセンサであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】同実施形態におけるコート紙の構成を示した断面図である。
【図３】同実施形態における第２定着部の構成を詳細に示した図である。
【図４】同実施形態において、順方向に搬送される用紙をインレットセンサ及びパスセンサが検知するタイミングを時間軸上に示した図である。
【図５】同実施形態において、逆方向に搬送される用紙をパスセンサ及びアウトレットセンサが検知するタイミングを時間軸上に示した図である。
【図６】同実施形態における裁断部６を上部から見た場合の図である。
【図７】同実施形態の画像形成装置において、画像形成時にジャムが発生した場合の対応処理を示したフローチャートである。
【図８】同実施形態の動作例１を説明するために、第２定着部における用紙の位置を示した図である。
【図９】同実施形態の動作例２を説明するために、第２定着部における用紙の位置を示した図である。
【図１０】同実施形態の動作例３を説明するために、第２定着部における用紙の位置を示した図である。
【図１１】同実施形態の動作例４を説明するために、第２定着部における用紙の位置を示した図である。
【図１２】同実施形態の動作例４を説明するために、第２定着部における用紙の位置を示した図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００…画像形成装置、１…画像形成部、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光器、１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ…現像器、１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ…トナーボックス、１５…中間転写ベルト、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ…１次転写ロール、１７…２次転写ロール、１８…バックアップロール、１９…駆動ロール、２…給紙部、２０，２０Ｎ，２０Ｃ…用紙トレイ、２１…用紙搬送ロール、３…第１定着部、３０…定着ロール、３１…加圧ベルト、３２…加圧パッド、４…搬送切替部、４０…切替部材、４１…搬送ロール、４２…搬送ロール、５…第２定着部、５０…定着ロール、５１…加圧ロール、５２…定着ベルト、５３…冷却器、５４…剥離ロール、５５…ステアリングロール、５６…誘導部材、５７…搬送ロール、Ｓi…インレットセンサ、Ｓp…パスセンサ、Ｓo…アウトプットセンサ、６…裁断部、６０…ローリングカッター、６１…ギロチンカッター、６２…搬送ロール、６３…切り屑スペース、Ｓj…ジャムセンサ、７…制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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