(57)【要約】【課題】ほぼ完全にヒートシールすることが可能で且つ再粘着性が優れた包装材料を提供すること、及び加工が簡単な蓋材を提供すること。【解決手段】基材の一方の表面に粘着剤層が形成され、さらに粘着剤層の上にヒートシール剤層が形成されたヒートシール用の包装材料。粘着剤層とヒートシール剤層の接着強度はヒートシール剤層とヒートシールの対象となる層とのヒートシール強度よりも小さい。粘着剤としては、スチレン１〜５０質量％とジエン系炭化水素９９〜５０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物を含んでなるものが好ましい。ヒートシール剤はラッカータイプのものが好ましい。本発明の包装材料は蓋材や包装袋の用途に適している。【選択図】図１
2005041539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の表面の全部又は一部に粘着剤層が形成され、さらに該粘着剤層の上の全部又は一部にヒートシール剤層が形成されたヒートシール用の包装材料であって、粘着剤層とヒートシール剤層の接着強度はヒートシール剤層とヒートシールの対象となる層とのヒートシール強度よりも小さい包装材料。
【請求項２】
粘着剤はスチレン１〜５０質量％とジエン系炭化水素９９〜５０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物を含んでなるものである請求項１の包装材料。
【請求項３】
ヒートシール剤はラッカータイプである請求項１又は２の包装材料。
【請求項４】
請求項１、２又は３の包装材料よりなる再粘着性を有する蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再粘着可能な包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
カップ等の容器は、シート状の蓋がヒートシールされているものが多い。しかしながら、ヒートシールされたものは、消費者等がこれを剥してしまうと再び接着することはできない。そのため、中身の一部を残して保存する場合等は、ラップ等で容器全体を包んだりする必要があり、極めて不便である。
【０００３】
これを解決する技術として、基材にヒートシール層が形成されさらにその上に再粘着可能な層を形成するか、ヒートシール性と再粘着性を同時に有する層が形成された包装材料が知られている（特許文献１）。しかしながら、ヒートシール層の上に再粘着可能な層を形成する場合は、ヒートシール時に再粘着層が完全に排除されず、ヒートシールが不完全となる虞がある。ヒートシール性と再粘着性を同時に有する層を形成する場合はヒートシールを完全にした場合容器と蓋の分離が難しくなる可能性がある。
【０００４】
また、特許文献２には、外層樹脂層、粘着剤樹脂中間層及び内層ヒ−トシ−ル性樹脂層より構成された蓋材が開示されている。しかしながらこの蓋材は、内層ヒートシ−ル性樹脂層にヒートシール部に沿って易開封加工部を設けなければならず加工工程が複雑化するという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１１２７６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ほぼ完全にヒートシールすることが可能で且つ再粘着性が優れた包装材料を提供することである。本発明の他の目的は加工が簡単な蓋材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、粘着剤層とヒートシール剤層の層間接着強度と、ヒートシール剤層とヒートシールの対象となる層とのヒートシール強度を適宜調整することにより上記の目的を達成できることに想到し、本発明を完成した。
即ち、本発明は以下のとおりである。
１．基材の少なくとも一方の表面の全部又は一部に粘着剤層が形成され、さらに該粘着剤層の上の全部又は一部にヒートシール剤層が形成されたヒートシール用の包装材料であって、粘着剤層とヒートシール剤層の接着強度はヒートシール剤層とヒートシールの対象となる層とのヒートシール強度よりも小さい包装材料。
２．粘着剤はスチレン１〜５０質量％とジエン系炭化水素９９〜５０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物を含んでなるものである前記１の包装材料。
３．ヒートシール剤はラッカータイプである前記１又は２の包装材料。
４．前記１、２又は３の包装材料よりなる再粘着性を有する蓋材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装材料は、ヒートシール強度が優れており、かつ一旦剥離した後も容易に再粘着可能である。また、容器の蓋材として用いる場合に易封加工部を設けることが不要で製造加工が容易である。また、蓋のみならず袋等の包装材料としても使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明を詳細に説明する
なお、本発明において、ヒートシールとは熱伝導を利用して加熱・接着する狭義のヒートシールのみならず、超音波シール、高周波シールのような熱融着でシールするものは全て含むものとする。
【０００９】
本発明においては、粘着剤層ヒートシール剤層との層間接着強度はヒートシール剤層とヒートシールの対象となる層とのヒートシール強度よりも相対的に小さくなるように、ヒートシール剤と粘着剤を選択する。特に粘着剤の選択が重要である。
【００１０】
このような粘着剤としては、例えば、スチレン１〜５０質量％とジエン系炭化水素９９〜５０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物が例示できる。好ましくはＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）によるメルトフロー・インデックスが２〜１０のものである。ジエン系炭化水素としてはブタジエン、イソプレン等が例示できる。このようなスチレン・ジエンランダム共重合体の水素添加物としては、例えばＪＳＲ株式会社のＤＹＮＡＲＯＮ（登録商標）ＨＳＢＲシリーズが挙げられる。このようなスチレンとジエン系炭化水素からなるランダム共重合体の水素添加物は、一旦粘着させた後剥離したものを、再度粘着させても、粘着強度はあまり変化せず、粘着と剥離を繰り返し行うことができる。スチレン・ジエンランダム共重合体の水素添加物は、ポリオレフィン樹脂のブレンド等により変性されていてもよい。ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンの共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、アイオノマー等が用いられる。スチレン・ジエンランダム共重合体の水素添加物とポリオレフィン樹脂の比率は、質量比で１００〜６０：０〜４０が好ましい。
【００１１】
ヒートシール層として用いられる樹脂としては、所謂ヒートシールラッカーが好ましい。ヒートシールラッカーとはコーティングタイプのヒートシール剤であり、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等のヒートシール性樹脂の乳化液、懸濁液、溶液等の非溶剤型または溶剤型のものが例示できる。ヒートシールラッカーを用いると、ヒートシール剤層自体の強度は大きくなくまた層を薄く形成することが可能であるので、容器の蓋材として用いた場合、格別に易開封加工部を設けなくてもヒートシール部の境界で切断し、開封が容易となる。
【００１２】
本発明における基材としては、紙、プラスチック、金属等のシート、フィルム、箔等が用いられる。プラスチックとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が例示できる。基材は積層材であってもよい。例えば、異種プラスチック同士、プラスチックとアルミニウム箔、プラスチックと紙等の積層材が挙げられるが、これらに限定されない。また、基材にはアルミニウム等の蒸着が施されてあってもよい。
【００１３】
本発明の包装材料は、例えば以下のようにして製造することができる。
先ず基材のシート、フィルム、箔等の全面または一部の面に粘着性樹脂を押出しラミネート等によりラミネートする。次に所謂ヒートシールラッカーを粘着樹脂層表面にコーティングする。ヒートシールラッカーはヒートシールを要する部分にのみコーティングしても差し支えない。
上記方法は例示であって、いかなる方法を用いてもよい。
【００１４】
本発明の包装材料が接着する被接着材、例えば容器の材質はヒートシール剤によりヒートシール可能なものであれば差し支えなく、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂等、あるいはこれらの１種以上を用いた積層材を例示できる。好ましくはスチレン系樹脂である。
【００１５】
図１（ａ）は本発明の蓋を用いた容器の断面図、図１（ｂ）は蓋の一部を容器から剥離した状態の断面図である。
図において、蓋１の基材１１には粘着剤層１２が形成され、該粘着剤層の上にヒートシールラッカー剤層１３がコーティング等により形成される。図では分かりやすいように基材、粘着剤、コーティング剤層の厚さはほぼ等しいように描いているが、実際にはコーティング剤層の厚さは約０．５ 〜１０μｍでごく薄い。蓋１は容器２のフランジ部３にヒートシールされる。蓋にはタブ４が形成されており、このタブをつまんで引っ張ると、図１（ｂ）に示すように粘着剤層とヒートシール剤層との界面で剥離が生じる。剥離した蓋を容器に被せて指等で圧着すると粘着剤層がフランジ部に再粘着し、再度封をすることができる。以後、剥離・粘着を繰り返すことが可能である。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例で本発明を説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されない。
実施例１
ポリエステル（ＰＥＴ）と二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のラミネートフィルム（厚さ５０μｍ）のＯＰＰ面に、粘着剤としてスチレン１０質量％とジエン系炭化水素９０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物（ＪＳＲ株式会社  ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ、メルトフロー・インデックス３．５）をＴダイによる押出しラミネートにより２５μｍの厚さにラミネートした。ついで溶剤可溶型のアクリル系ヒートシールラッカー（大日本インキ化学株式会社製  ディックシールＡ４１５−３）をコーティングし、蓋材を得た。
この蓋材を、タブ付の円形に切り抜き、図１に示すような内口径８０ｍｍ、フランジ幅５ｍｍのポリスチレン容器にヒートシールした。シール条件は、温度２００℃、圧力２４５ｋＰａ、時間１秒である。
引張試験機で蓋材の初回開封強度と再開封強度を測定した。再開封強度は一旦開封剥離した蓋材を再度容器に常温で圧着して粘着させた後の開封強度とした。測定は蓋材のタブを試験機のチャックに挟み、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ることにより行い、開封開始点、中央部と開封終点の強度を測定した。
結果は下記のとおりであった。
初回開封強度  :15.23N(開封開始点),3.33N(中央部),14.70N(開封終点)
再封後開封強度:2.25N(開封開始点),0.44N(中央部),1.76N(開封終点)
【００１７】
比較例１
実施例１と同様のフィルムのＯＰＰの表面に直接アクリル系ヒートシールラッカーをコーティングし、蓋材を得た。
実施例１と同様にして容器にヒートシールして初回開封強度を測定した。この蓋材は再粘着せず、再封不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の包装材料は再粘着性に優れているので、一旦開封した後再度密閉を必要とするような容器の蓋材や包装袋として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は本発明の蓋を用いた容器の断面図、図１（ｂ）は蓋の一部を容器から剥離した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    蓋
２    容器
３    容器のフランジ部
４    蓋のタブ
１１  基材
１２  粘着剤層
１３  ヒートシール剤層
【図１】
2005041539.tif 000003