(57)【要約】      （修正有）【課題】積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、所望のように、電極層を形成することができる積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】バインダとして、アクリル系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）、及びセラミックグリーンシートを膨潤させない溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成することを特徴とする積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含むことを特徴とする導電体ペースト。
【請求項２】
ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸが、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１５．５万ないし２０．５万となるように選ばれたことを特徴とする請求項１に記載の導電体ペースト。
【請求項３】
バインダとして、アクリル系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成することを特徴とする積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項４】
ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸが、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１５．５万ないし２０．５万となるように選ばれたことを特徴とする請求項３に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項５】
さらに、電極層の乾燥後に、前記セラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、前記電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層を形成することを特徴とする請求項３または４に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項６】
前記電極層の形成に先立って、前記セラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、前記電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層を形成することを特徴とする請求項３または４に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項７】
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量が２５万以上、５０万以下であることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記アクリル系樹脂の重量平均分子量が４５万以上、５０万以下であることを特徴とする請求項７に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記アクリル系樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項３ないし８のいずれか１項に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層セラミック電子部品用の導電体ペーストおよび積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、電極層に隣接する層に含まれているバインダを溶解することがなく、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができる導電体ペーストおよび積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができる積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の小型化にともなって、電子機器に実装される電子部品の小型化および高性能化が要求されるようになっており、積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品においても、積層数の増加、積層単位の薄層化が強く要求されている。
【０００３】
積層セラミックコンデンサによって代表される積層セラミック電子部品を製造するには、まず、セラミック粉末と、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などのバインダと、フタル酸エステル類、グリコール類、アジピン酸、燐酸エステル類などの可塑剤と、トルエン、メチルエチルケトン、アセトンなどの有機溶媒を混合分散して、セラミックグリーンシート用の誘電体ペーストを調製する。
【０００４】
次いで、誘電体ペーストを、エクストルージョンコーターやグラビアコーターなどを用いて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）などによって形成された支持シート上に、塗布し、加熱して、塗膜を乾燥させ、セラミックグリーンシートを作製する。
【０００５】
さらに、ニッケルなどの導電体粉末とバインダを、ターピオネールなどの溶剤に溶解して、導電体ペーストを調製し、セラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを、スクリーン印刷機などによって、所定のパターンで、印刷し、乾燥させて、電極層を形成する。
【０００６】
電極層が形成されると、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを支持シートから剥離して、セラミックグリーンシートと電極層を含む積層体ユニットを形成し、所望の数の積層体ユニットを積層して、加圧し、得られた積層体を、チップ状に切断して、グリーンチップを作製する。
【０００７】
最後に、グリーンチップからバインダを除去して、グリーンチップを焼成し、外部電極を形成することによって、積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品が製造される。
【０００８】
電子部品の小型化および高性能化の要請によって、現在では、積層セラミックコンデンサの層間厚さを決定するセラミックグリーンシートの厚さを３μｍあるいは２μｍ以下にすることが要求され、３００以上のセラミックグリーンシートと電極層を含む積層体ユニットを積層することが要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、セラミックグリーンシート用のバインダとして、広く用いられているブチラール樹脂をバインダとして用いたセラミックグリーンシート上に、導電体ペースト用の溶剤として、最も一般的に用いられているターピオネールを溶剤として用いて、調製された内部電極用の導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合には、導電体ペースト中のターピオネールによって、セラミックグリーンシートのバインダが溶解され、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生し、ショート不良の原因になるという問題があった。
【００１０】
かかる問題を解決するため、導電体ペーストの溶剤として、ケロシン、デカンなどの炭素水素系溶剤を用いることが提案されているが、ケロシン、デカンなどの炭素水素系溶剤は、導電体ペーストに用いられるバインダ成分も溶解しないため、従来用いられているターピオネールなどの溶剤を、ケロシン、デカンなどの炭素水素系溶剤によって完全に置換することができず、したがって、導電体ペースト中の溶剤が、依然として、セラミックグリーンシートのバインダであるブチラール樹脂に対して、ある程度の溶解性を有しているため、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合には、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを防止することが困難であり、また、ケロシン、デカンなどの炭素水素系溶剤は、ターピオネールに比して、粘度が低いため、導電体ペーストの粘度制御が困難になるという問題もあった。
【００１１】
また、特開平５−３２５６３３公報、特開平７−２１８３３号公報および特開平７−２１８３２号公報などは、ターピオネールに代えて、ジヒドロターピオネールなどの水素添加ターピオネールや、ジヒドロターピオネールアセテートなどのテルペン系溶剤を用いた導電体ペーストを提案しているが、ジヒドロターピオネールなどの水素添加ターピオネールや、ジヒドロターピオネールアセテートなどのテルペン系溶剤は、依然として、セラミックグリーンシートのバインダであるブチラール樹脂に対して、ある程度の溶解性を有しているため、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合には、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを防止することが困難であるという問題があった。
【００１２】
さらに、特開２００２−２７０４５６号公報は、ブチラール系樹脂をバインダとして含むセラミックグリーンシート上に、ブチラール系樹脂をほとんど溶解しないイソボニルアセテートを、溶剤として含む導電体ペーストを、印刷して、電極層を形成した積層セラミック電子部品を開示し、導電体ペーストのバインダとして、エチルセルロースを用いることが好ましい旨を開示しているが、バインダとして、エチルセルロースを含み、溶剤として、イソボニルアセテートを導電体ペーストは、その粘度が低く、流動性が高いため、セラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、印刷する際に、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のように、電極層を印刷することができないという問題があり、また、印刷した電極層のパターンがにじみやすいという問題があった。
【００１３】
したがって、本発明は、電極層に隣接する層に含まれているバインダを溶解することがなく、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、しかも、印刷性に優れた導電体ペーストを提供することを目的とするものである。
【００１４】
本発明の別の目的は、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、所望のように、電極層を形成することができる積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、本発明のかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を用いて、導電体ペーストを調製した場合には、印刷に適した粘度を有する導電体ペーストを調製することができるだけでなく、所望のように、導電体ペーストのバインダを溶剤に溶解させることができ、アクリル系樹脂をバインダとして用いたセラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成しても、導電体ペースト中に含まれた溶剤によって、セラミックグリーンシートに含まれているバインダが溶解されることがなく、したがって、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合においても、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを確実に防止し得ることを見出した。
【００１６】
したがって、本発明の前記目的は、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含むことを特徴とする導電体ペーストによって達成される。
【００１７】
本発明の前記目的はまた、バインダとして、アクリル系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成することを特徴とする積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法によって達成される。
【００１８】
本発明によれば、印刷に適した粘度を有する導電体ペーストを調製することができ、所望のように、電極層を形成することが可能になるだけでなく、バインダとして、アクリル系樹脂を含むきわめて薄いセラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合においても、導電体ペースト中に含まれた溶剤によって、セラミックグリーンシートに含まれているバインダが溶解されることがないから、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解することがなく、したがって、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合においても、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを確実に防止することが可能になる。
【００１９】
本発明において、バインダとして、セラミックグリーンシートに含まれるアクリル系樹脂の重量平均分子量が２５万以上、５０万以下であることが好ましく、さらに好ましくは、アクリル系樹脂の重量平均分子量が４５万以上、５０万以下である。
【００２０】
本発明において、バインダとして、セラミックグリーンシートに含まれるアクリル系樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル系樹脂を、セラミックグリーンシートのバインダとして用いることによって、所望の粘度を有するセラミックグリーンシート用の誘電体ペーストを調製することができ、誘電体ペーストの分散性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様においては、前記電極層の形成に先立って、あるいは、前記電極層を形成し、乾燥した後に、さらに、前記セラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、前記電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層が形成される。
【００２２】
本発明の好ましい実施態様によれば、セラミックグリーンシート上に、電極層と相補的なパターンで、スペーサ層が形成されるから、電極層の表面と、電極層が形成されていないセラミックグリーンシートの表面との間に、段差が形成されることを防止することができ、したがって、それぞれが、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品が変形を起こすことを効果的に防止することが可能になるとともに、デラミネーションの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００２３】
さらに、スペーサ層を形成するための誘電体ペーストに含まれる溶剤として、これまで用いられて来たターピオネールとケロシンの混合溶剤、ジヒドロターピオネール、ターピオネールなどは、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれているアクリル系樹脂を溶解するため、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートとスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じ、積層体ユニットを積層し、焼成して作製された積層セラミックコンデンサ中に、ボイドが発生し、さらには、ひびや皺が生じたスペーサ層の部分が、積層体ユニットを積層して、積層体を作製する工程で、積層体内に異物として混入し、積層セラミックコンデンサの内部欠陥の原因になり、スペーサ層が欠落した部分にボイドが生じるという問題があったが、本発明の好ましい実施態様によれば、スペーサ層を形成するために用いる誘電体ペーストは、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含んでおり、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれているアクリル系樹脂をほとんど溶解しないため、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートとスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを確実に防止することができ、したがって、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品にボイドが発生することを、確実に防止することが可能になる。
【００２４】
さらに、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストは、印刷に適した粘度を有しているから、セラミックグリーンシート上に、電極層と相補的なパターンで、誘電体ペーストを印刷して、所望のように、スペーサ層を形成することが可能になる。
【００２５】
また、きわめて薄いセラミックグリーンシートに、内部電極用の導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合には、導電体ペースト中の溶剤が、セラミックグリーンシートのバインダ成分を溶解または膨潤させ、その一方で、セラミックグリーンシート中に、導電体ペーストが染み込むという不具合があり、短絡不良の原因になるという問題があるため、電極層を、別の支持シート上に形成し、乾燥後に、接着層を介して、セラミックグリーンシートの表面に接着することが望ましいことが、本発明者らの研究によって判明しているが、このように、電極層を、別の支持シート上に形成する場合には、電極層から、支持シートを剥離しやすくするため、支持シートの表面に、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成することが好ましい。このように、セラミックグリーンシートと同様な組成を有する剥離層上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合にも、剥離層が、ブチラール樹脂をバインダとして含み、導電体ペーストが、ターピオネールを溶剤として含んでいるときは、剥離層に含まれたバインダが、導電体ペーストに含まれた溶剤によって、溶解され、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解し、剥離層とスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じ、積層体ユニットを積層し、焼成して作製された積層セラミックコンデンサ中に、ボイドが発生するという問題があった。さらに、スペーサ層の表面にひびや皺が生じると、その部分は、欠落しやすいため、積層体ユニットを積層して、積層体を作製する工程で、積層体内に異物として混入し、積層セラミックコンデンサの内部欠陥の原因になり、スペーサ層が欠落した部分にボイドが生じるという問題があった。
【００２６】
しかしながら、本発明によれば、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを用いて、電極層が形成され、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートに、バインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合においても、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解し、剥離層とスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを効果的に防止することができ、積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品に不具合が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、電極層に隣接する層に含まれているバインダを溶解することがなく、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、しかも、印刷性に優れた導電体ペーストを提供することが可能になる。
【００２８】
また、本発明によれば、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、所望のように、電極層を形成することができる積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の好ましい実施態様においては、アクリル系樹脂をバインダとして含む誘電体ペーストが調製され、エクストルージョンコーターやワイヤーバーコーターなどを用いて、長尺状の支持シート上に塗布され、塗膜が形成される。
【００３０】
アクリル系樹脂の重量平均分子量は、２５万以上、５０万以下であることが好ましく、さらに好ましくは、４５万以上、５０万以下である。
【００３１】
また、アクリル系樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
【００３２】
誘電体ペーストを塗布する支持シートとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが用いられ、剥離性を改善するために、その表面に、シリコン樹脂、アルキド樹脂などがコーティングされる。
【００３３】
次いで、塗膜が、たとえば、約５０℃ないし約１００℃の温度で、約１分ないし約２０分にわたって、乾燥され、支持シート上に、セラミックグリーンシートが形成される。
【００３４】
乾燥後におけるセラミックグリーンシートの厚さは３μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１．５μｍ以下である。
【００３５】
次いで、長尺状の支持シートの表面に形成されたセラミックグリーンシート上に、内部電極用の導電体ペーストが、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所定のパターンで印刷され、乾燥されて、電極層が形成される。
【００３６】
電極層は、約０．１μｍないし約５μｍの厚さに形成されることが好ましく、より好ましくは、約０．１μｍないし約１．５μｍである。
【００３７】
本実施態様において、導電体ペーストは、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含んでいる。
【００３８】
イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、きわめて薄いセラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合においても、導電体ペースト中に含まれた溶剤によって、セラミックグリーンシートに含まれているバインダが溶解され、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解することを効果的に防止することができ、したがって、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合においても、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを効果的に防止することが可能になる。
【００３９】
さらに、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストは、印刷に適した粘度を有しているから、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所望のように、セラミックグリーンシート上に、所定のパターンで、電極層を形成することが可能になる。
【００４０】
好ましくは、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸが、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１５．５万ないし２０．５万となるように選ばれる。
【００４１】
本発明において、好ましくは、電極層の形成に先立って、あるいは、電極層を形成して、乾燥した後に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストが、セラミックグリーンシートの表面に、電極層と相補的なパターンで、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、印刷されて、スペーサ層が形成される。
【００４２】
このように、セラミックグリーンシートの表面に、電極層と相補的なパターンで、スペーサ層を形成することによって、電極層の表面と、電極層が形成されていないセラミックグリーンシートの表面との間に、段差が形成されることを防止することができ、それぞれが、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品が変形を起こすことを効果的に防止することが可能になるとともに、デラミネーションの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００４３】
また、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、スペーサ層を形成するための誘電体ペーストに含まれる溶剤によって、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートとスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを確実に防止することが可能になる。
【００４４】
さらに、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストは、印刷に適した粘度を有しているから、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所望のように、セラミックグリーンシート上に、電極層と相補的なパターンで、スペーサ層を形成することが可能になる。
【００４５】
次いで、電極層あるいは電極層およびスペーサ層が乾燥されて、支持シート上に、セラミックグリーンシートと、電極層あるいは電極層およびスペーサ層が積層された積層体ユニットが作製される。
【００４６】
積層セラミックコンデンサを作製するにあたっては、積層体ユニットのセラミックグリーンシートから、支持シートが剥離され、所定のサイズに裁断されて、所定の数の積層体ユニットが、積層セラミックコンデンサの外層上に積層され、さらに、積層体ユニット上に、他方の外層が積層され、得られた積層体が、プレス成形され、所定のサイズに裁断されて、多数のセラミックグリーンチップが作製される。
【００４７】
こうして作製されたセラミックグリーンチップは、還元ガス雰囲気下に置かれて、バインダが除去され、さらに、焼成される。
【００４８】
次いで、焼成されたセラミックグリーンチップに、必要な外部電極などが取り付けられて、積層セラミックコンデンサが作製される。
【００４９】
本実施態様によれば、バインダとして、アクリル系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成するように構成されており、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、きわめて薄いセラミックグリーンシート上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合においても、導電体ペースト中に含まれた溶剤によって、セラミックグリーンシートに含まれているバインダが溶解され、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解することを効果的に防止することができ、したがって、セラミックグリーンシートの厚さがきわめて薄い場合においても、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することを効果的に防止して、積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサに、ショート不良が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【００５０】
さらに、本実施態様によれば、バインダとして、アクリル系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層を形成するように構成されており、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、きわめて薄いセラミックグリーンシート上に、誘電体ペーストを印刷して、スペーサ層を形成する場合においても、誘電体ペーストに含まれた溶剤によって、セラミックグリーンシートに含まれているバインダが溶解されて、セラミックグリーンシートとスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを確実に防止することができ、したがって、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサにボイドが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、スペーサ層の表面に生成されたひびや皺の部分が、積層体ユニットを積層して、積層体を作製する工程で、欠落して、積層体内に異物として混入し、積層セラミックコンデンサに内部欠陥を生じさせることを確実に防止することが可能になる。
【００５１】
本発明の別の好ましい実施態様においては、セラミックグリーンシートを形成するために用いた長尺状の支持シートとは別の第二の支持シートが用意され、長尺状の第二の支持シートの表面に、セラミックグリーンシートに含まれている誘電体材料と実質的に同一組成の誘電体材料の粒子を含み、セラミックグリーンシートに含まれているバインダと同じバインダを含む誘電体ペーストが、ワイヤーバーコーターなどと用いて、塗布され、乾燥されて、剥離層が形成される。
【００５２】
第二の支持シートとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが用いられ、剥離性を改善するために、その表面に、シリコン樹脂、アルキド樹脂などがコーティングされる。
【００５３】
剥離層の厚さは、電極層の厚さ以下であることが好ましく、好ましくは、電極層の厚さの約６０％以下、さらに好ましくは、電極層の厚さの約３０％以下である。
【００５４】
剥離層が乾燥された後、剥離層の表面上に、内部電極用の導電体ペーストが、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所定のパターンで印刷され、乾燥されて、電極層が形成される。
【００５５】
電極層は、約０．１μｍないし約５μｍの厚さに形成されることが好ましく、より好ましくは、約０．１μｍないし約１．５μｍである。
【００５６】
本実施態様において、導電体ペーストは、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含んでいる。
【００５７】
イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合にも、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解し、剥離層と電極層との界面に空隙が生じたり、あるいは、電極層の表面にひびや皺が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【００５８】
さらに、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストは、印刷に適した粘度を有しているから、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所望のように、剥離層上に、所定のパターンで、電極層を形成することが可能になる。
【００５９】
好ましくは、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸが、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１５．５万ないし２０．５万となるように選ばれる。
【００６０】
本発明において、好ましくは、電極層の形成に先立って、あるいは、電極層を形成して、乾燥した後に、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストが、剥離層の表面に、電極層と相補的なパターンで、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、印刷されて、スペーサ層が形成される。
【００６１】
このように、剥離層の表面に、電極層と相補的なパターンで、スペーサ層を形成することによって、電極層の表面と、電極層が形成されていない剥離層の表面との間に、段差が形成されることを防止することができ、それぞれが、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品が変形を起こすことを効果的に防止することが可能になるとともに、デラミネーションの発生を効果的に防止することが可能になる。
【００６２】
また、上述のように、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、誘電体ペーストを印刷して、スペーサ層を形成する場合にも、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解し、剥離層とスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【００６３】
さらに、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストは、印刷に適した粘度を有しているから、スクリーン印刷機やグラビア印刷機などを用いて、所望のように、剥離層上に、電極層と相補的なパターンで、スペーサ層を形成することが可能になる。
【００６４】
さらに、長尺状の第三の支持シートが用意され、接着剤溶液が、バーコータ、エクストルージョンコータ、リバースコータ、ディップコーター、キスコーターなどによって、第三の支持シートの表面に塗布され、乾燥されて、接着層が形成される。
【００６５】
好ましくは、接着剤溶液は、セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストに含まれるバインダと同系のバインダと、セラミックグリーンシートに含まれている誘電体材料の粒子と実質的に同一の組成を有し、その粒径が、接着層の厚さ以下の誘電体材料の粒子と、可塑剤と、帯電防止剤と、剥離剤とを含んでいる。
【００６６】
接着層は、約０．３μｍ以下の厚さに形成されることが好ましく、より好ましくは、約０．０２μｍないし約０．３μｍ、さらに好ましくは、約０．０２μｍないし約０．２μｍの厚さを有するように形成される。
【００６７】
こうして、長尺状の第三の支持シート上に形成された接着層は、長尺状の第二の支持シート上に形成された電極層もしくは電極層およびスペーサ層または支持シート上に形成されたセラミックグリーンシートの表面に接着され、接着後、接着層から第三の支持シートが剥離されて、接着層が転写される。
【００６８】
接着層が、電極層あるいは電極層およびスペーサ層の表面に転写された場合には、長尺状の支持シートの表面に形成されたセラミックグリーンシートが、接着層の表面に接着され、接着後に、セラミックグリーンシートから第一の支持シートが剥離されて、セラミックグリーンシートが接着層の表面に転写され、セラミックグリーンシートおよび電極層を含む積層体ユニットが作成される。
【００６９】
こうして得られた積層体ユニットのセラミックグリーンシートの表面に、電極層あるいは電極層およびスペーサ層の表面に、接着層を転写したのと同様にして、接着層が転写され、その表面に、接着層が転写された積層体ユニットが、所定のサイズに裁断される。
【００７０】
同様にして、その表面に、接着層が転写された所定の数の積層体ユニットが作製され、所定の数の積層体ユニットが積層されて積層体ブロックが作製される。
【００７１】
積層体ブロックを作製するにあたっては、まず、積層体ユニットが、ポリエチレンテレフタレートなどによって形成された支持体上に、積層体ユニットの表面に転写された接着層が支持体に接するように位置決めされ、プレス機などによって、加圧されて、積層体ユニットが、接着層を介して、支持体上に接着される。
【００７２】
その後、第二の支持シートが剥離層から剥離され、支持体上に、積層体ユニットが積層される。
【００７３】
次いで、支持体上に積層された積層体ユニットの剥離層の表面に、表面に形成された接着層が接するように、新たな積層体ユニットが位置決めされ、プレス機などによって、加圧されて、支持体上に積層された積層体ユニットの剥離層に、接着層を介して、新たな積層体ユニットが積層され、その後に、新たな積層体ユニットの剥離層から、第二の支持シートが剥離される。
【００７４】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ブロックが作製される。
【００７５】
一方、接着層が、セラミックグリーンシートの表面に転写された場合には、第二の支持シート上に形成された電極層あるいは電極層およびスペーサ層が、接着層の表面に接着され、接着後に、剥離層から第二の支持シートが剥離されて、電極層あるいは電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が接着層の表面に転写され、セラミックグリーンシートおよび電極層を含む積層体ユニットが作成される。
【００７６】
こうして得られた積層体ユニットのセラミックグリーンシートの表面に、電極層あるいは電極層およびスペーサ層の表面に、接着層を転写したのと同様にして、接着層が転写され、その表面に、接着層が転写された積層体ユニットが、所定のサイズに裁断される。
【００７７】
同様にして、その表面に、接着層が転写された所定の数の積層体ユニットが作製され、所定の数の積層体ユニットが積層されて積層体ブロックが作製される。
【００７８】
積層体ブロックを作製するにあたっては、まず、積層体ユニットが、ポリエチレンテレフタレートなどによって形成された支持体上に、積層体ユニットの表面に転写された接着層が支持体に接するように位置決めされ、プレス機などによって、加圧されて、積層体ユニットが、接着層を介して、支持体上に接着される。
【００７９】
その後、支持シートがセラミックグリーンシートから剥離され、支持体上に、積層体ユニットが積層される。
【００８０】
次いで、支持体上に積層された積層体ユニットのセラミックグリーンシートの表面に、表面に形成された接着層が接するように、新たな積層体ユニットが位置決めされ、プレス機などによって、加圧されて、支持体上に積層された積層体ユニットのセラミックグリーンシートに、接着層を介して、新たな積層体ユニットが積層され、その後に、新たな積層体ユニットのセラミックから、支持シートが剥離される。
【００８１】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ブロックが作製される。
【００８２】
こうして作製された所定の数の積層体ユニットを含む積層体ブロックは、積層セラミックコンデンサの外層上に積層され、さらに、積層体ブロック上に、他方の外層が積層され、得られた積層体が、プレス成形され、所定のサイズに裁断されて、多数のセラミックグリーンチップが作製される。
【００８３】
こうして作製されたセラミックグリーンチップは、還元ガス雰囲気下に置かれて、バインダが除去され、さらに、焼成される。
【００８４】
次いで、焼成されたセラミックグリーンチップに、必要な外部電極などが取り付けられて、積層セラミックコンデンサが作製される。
【００８５】
本実施態様によれば、第二の支持シート上に形成された電極層が乾燥した後に、接着層を介して、セラミックグリーンシートの表面に接着するように構成されているから、セラミックグリーンシートの表面に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合のように、導電体ペーストがセラミックグリーンシート中に染み込むことがなく、所望のように、セラミックグリーンシートの表面に、電極層を形成することが可能になる。
【００８６】
また、本実施態様によれば、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１４．５万ないし２１．５万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを用いて、電極層が形成され、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートに、バインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、導電体ペーストを印刷して、電極層を形成する場合にも、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、剥離層にピンホールやクラックが発生することを効果的に防止することができ、積層セラミックコンデンサに不具合が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【００８７】
さらに、本実施態様によれば、重量平均分子量ＭＷＬのエチルセルロースと、重量平均分子量ＭＷＨのエチルセルロースとを、Ｘ：（１−Ｘ）の重量比で含むバインダ（ここに、ＭＷＬ、ＭＷＨおよびＸは、Ｘ＊ＭＷＬ＋（１−Ｘ）＊ＭＷＨが１１万ないし１８万となるように選ばれる。）と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを用いて、スペーサ層が形成され、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールおよびアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートよりなる群から選ばれる溶剤は、セラミックグリーンシートに、バインダとして含まれるアクリル系樹脂をほとんど溶解しないから、セラミックグリーンシートと同じバインダを含む剥離層を形成し、剥離層上に、誘電体ペーストを印刷して、スペーサ層を形成する場合にも、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解し、剥離層とスペーサ層との界面に空隙が生じたり、あるいは、スペーサ層の表面にひびや皺が生じることを効果的に防止することができ、したがって、セラミックグリーンシートと電極層を含む多数の積層体ユニットを積層体ユニットを積層して、作製された積層セラミックコンデンサにボイドが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、スペーサ層の表面に生成されたひびや皺の部分が、積層体ユニットを積層して、積層体を作製する工程で、欠落して、積層体内に異物として混入し、積層セラミックコンデンサに内部欠陥を生じさせることを確実に防止することが可能になる。
【００８８】
また、本実施態様によれば、剥離層が膨潤し、あるいは、部分的に溶解することによって、剥離層と電極層およびスペーサ層との間に剥離強度あるいは剥離層と第二の支持シートとの間の剥離強度が変化し、積層体ユニットを作成する際に、不具合が生じることを効果的に防止することが可能になる。
【００８９】
本発明の他の実施態様においては、接着層が、電極層あるいは電極層およびスペーサ層の表面に転写された場合に、長尺状の第二の支持シート上に、剥離層、電極層または電極層およびスペーサ層、接着層ならびにセラミックグリーンシートが積層されて、形成された積層体ユニットのセラミックグリーンシートの表面に、接着層が転写された後、積層体ユニットが裁断されることなく、接着層に、長尺状の支持シート上に、セラミックグリーンシート、接着層、電極層または電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が積層されて、形成された積層体ユニットの剥離層が接着され、セラミックグリーンシートから支持シートが剥離されて、長尺状の第二の支持シート上に、２つの積層体ユニットが積層される。
【００９０】
次いで、２つの積層体ユニットの表面に位置するセラミックグリーンシート上に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、さらに、接着層に、長尺状の支持シート上に、セラミックグリーンシート、接着層、電極層または電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が積層されて、形成された積層体ユニットの剥離層が接着され、セラミックグリーンシートから支持シートが剥離される。
【００９１】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ユニットセットが作製され、さらに、積層体ユニットセットの表面に位置するセラミックグリーンシートの表面に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写された後、所定のサイズに裁断されて、積層体ブロックが作製される。
【００９２】
一方、接着層が、セラミックグリーンシートの表面に転写された場合には、長尺状の支持シート上に、セラミックグリーンシート、接着層、電極層または電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が積層されて、形成された積層体ユニットの剥離層の表面に、接着層が転写された後、積層体ユニットが裁断されることなく、接着層に、長尺状の第二の支持シート上に、剥離層、電極層または電極層およびスペーサ層、接着層ならびにセラミックグリーンシートが積層されて、形成された積層体ユニットのセラミックグリーンシートが接着され、剥離層から第二の支持シートが剥離されて、長尺状の支持シート上に、２つの積層体ユニットが積層される。
【００９３】
次いで、２つの積層体ユニットの表面に位置する剥離層上に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、さらに、接着層に、長尺状の第二の支持シート上に、剥離層、電極層または電極層およびスペーサ層、接着層ならびにセラミックグリーンシートが積層されて、形成された積層体ユニットのセラミックグリーンシートが接着され、剥離層から第二の支持シートが剥離される。
【００９４】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ユニットセットが作製され、さらに、積層体ユニットセットの表面に位置するセラミックグリーンシートの表面に、接着層が転写された後、所定のサイズに裁断されて、積層体ブロックが作製される。
【００９５】
こうして作製された積層体ブロックを用いて、前記実施態様と同様にして、積層セラミックコンデンサが作製される。
【００９６】
本実施態様によれば、長尺状の第二の支持シートあるいは支持シート上に、積層体ユニットを次々に積層して、所定の数の積層体ユニットを含む積層体ユニットセットを作製し、その後に、積層体ユニットセットを所定のサイズに裁断して、積層体ブロックを作成しているから、所定のサイズに裁断された積層体ユニットを１つづつ、積層して、積層体ブロックを作製する場合に比して、積層体ブロックの製造効率を大幅に向上させることが可能になる。
【００９７】
本発明のさらに他の実施態様においては、接着層が、電極層あるいは電極層およびスペーサ層の表面に転写された場合に、長尺状の第二の支持シート上に、剥離層、電極層または電極層およびスペーサ層、接着層ならびにセラミックグリーンシートが積層されて、形成された積層体ユニットのセラミックグリーンシートの表面に、接着層が転写された後、積層体ユニットが裁断されることなく、接着層に、第二の支持シート上に形成された電極層あるいは電極層およびスペーサ層が接着され、剥離層から第二の支持シートが剥離されて、電極層あるいは電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が、接着層の表面に転写される。
【００９８】
次いで、接着層の表面に転写された剥離層の表面に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、支持シート上に形成されたセラミックグリーンシートが、接着層に接着され、セラミックグリーンシートから支持シートが剥離されて、セラミックグリーンシートが、接着層の表面に転写される。
【００９９】
さらに、接着層の表面に転写されたセラミックグリーンシートの表面に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、第二の支持シートシート上に形成された電極層あるいは電極層およびスペーサ層が、接着層に接着され、剥離層から第二の支持シートが剥離されて、電極層あるいは電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が、接着層の表面に転写される。
【０１００】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ユニットセットが作製され、さらに、積層体ユニットセットの表面に位置するセラミックグリーンシートの表面に、接着層が転写された後、所定のサイズに裁断されて、積層体ブロックが作製される。
【０１０１】
一方、接着層が、セラミックグリーンシートの表面に転写された場合には、長尺状の支持シート上に、セラミックグリーンシート、接着層、電極層または電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が積層されて、形成された積層体ユニットの剥離層の表面に、接着層が転写された後、積層体ユニットが裁断されることなく、接着層に、支持シート上に形成されたセラミックグリーンシートが接着され、セラミックグリーンシートから支持シートが剥離されて、セラミックグリーンシートが、接着層の表面に転写される。
【０１０２】
次いで、接着層の表面に転写されたセラミックグリーンシートの表面に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、第二の支持シート上に形成された電極層または電極層およびスペーサ層が、接着層に接着され、剥離層から第二の支持シートが剥離されて、電極層あるいは電極層およびスペーサ層ならびに剥離層が、接着層の表面に転写される。
【０１０３】
さらに、接着層の表面に転写された剥離層の表面に、第三の支持シート上に形成された接着層が転写され、支持シートシート上に形成されたセラミックグリーンシートが、接着層に接着され、セラミックグリーンシートから支持シートが剥離されて、セラミックグリーンシートが、接着層の表面に転写される。
【０１０４】
同様のプロセスを繰り返して、所定の数の積層体ユニットが積層された積層体ユニットセットが作製され、さらに、積層体ユニットセットの表面に位置する剥離層の表面に、接着層が転写された後、所定のサイズに裁断されて、積層体ブロックが作製される。
【０１０５】
こうして作製された積層体ブロックを用いて、前記実施態様と同様にして、積層セラミックコンデンサが作製される。
【０１０６】
本実施態様によれば、長尺状の第二の支持シートあるいは支持シート上に形成された積層体ユニットの表面上に、接着層の転写、電極層または電極層およびスペーサ層ならびに剥離層の転写、接着層の転写ならびにセラミックグリーンシートの転写を繰り返して、積層体ユニットを次々に積層して、所定の数の積層体ユニットを含む積層体ユニットセットを作製し、その後に、積層体ユニットセットを所定のサイズに裁断して、積層体ブロックを作成しているから、所定のサイズに裁断された積層体ユニットを１つづつ、積層して、積層体ブロックを作製する場合に比して、積層体ブロックの製造効率を大幅に向上させることが可能になる。
【０１０７】
以下、本発明の効果をより明瞭なものとするため、実施例および比較例を掲げる。
【実施例】
【０１０８】
実施例１
セラミックグリーンシート用の誘電体ペーストの調製
１．４８重量部の（ＢａＣａ）ＳｉＯ３と、１．０１重量部のＹ２Ｏ３と、０．７２重量部のＭｇＣＯ３と、０．１３重量部のＭｎＯと、０．０４５重量部のＶ２Ｏ５を混合して、添加物粉末を調製した。
【０１０９】
こうして調製した添加物粉末１００重量部に対して、１５９．３重量部の酢酸エチルと０．９３重量部のポリエチレングリコール系分散剤を混合して、スラリーを調製し、スラリー中の添加物を粉砕した。
【０１１０】
スラリー中の添加物の粉砕にあたっては、１１．６５ｇのスラリーと、４５０ｇのＺｒＯ２ビーズ（直径２ｍｍ）を、２５０ｃｃのポリエチレン容器内に充填し、周速４５ｍ／分で、ポリエチレン容器を回転させて、１６時間にわたって、スラリー中の添加物を粉砕して、添加物スラリーを調製した。
【０１１１】
粉砕後の添加物のメディアン径は０．１μｍであった。
【０１１２】
次いで、１５重量部の酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を、５０℃で、８５重量部の酢酸エチルに溶解して、有機ビヒクルの８％溶液を調製し、さらに、以下の組成を有するスラリーを、５００ｃｃのポリエチレン容器を用いて、２０時間にわたって、混合し、誘電体ペーストを調製した。混合にあたって、ポリエチレン容器内に、３３．４１ｇのスラリーと、９００ｇのＺｒＯ２ビーズ（直径２ｍｍ）を充填し、周速４５ｍ／分で、ポリエチレン容器を回転させた。
【０１１３】
ＢａＴｉＯ３粉末（堺化学工業株式会社製：商品名「ＢＴ−０２」：粒径０．２μｍ）
１００重量部
添加物スラリー                                          １１．２重量部
酢酸エチル                                              １６３．７６重量部
トルエン                                                ２１．４８重量部
ポリエチレングリコール系分散剤                          １．０４重量部
帯電助剤                                                ０．８３重量部
ジアセトンアルコール                                    １．０４重量部
フタル酸ベンジルブチル（可塑剤）                        ２．６１重量部
ステアリン酸ブチル                                      ０．５２重量部
ミネラルスピリット                                      ６．７８重量部
有機ビヒクル                                            ３４．７７重量部
ポリエチレングリコール系分散剤としては、ポリエチレングリコールを脂肪酸で変性した分散剤（ＨＬＢ＝５〜６）を用い、帯電助剤としては平均分子量４００のポリエチレングリコールを用いた。
【０１１４】
セラミックグリーンシートの形成
得られた誘電体ペーストを、ダイコータを用いて、５０ｍ／分の塗布速度で、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布して、塗膜を生成し、８０℃に保持された乾燥炉中で、得られた塗膜を乾燥して、１μｍの厚さを有するセラミックグリーンシートを形成した。
【０１１５】
電極用の導電体ペーストの調製
１．４８重量部の（ＢａＣａ）ＳｉＯ３と、１．０１重量部のＹ２Ｏ３と、０．７２重量部のＭｇＣＯ３と、０．１３重量部のＭｎＯと、０．０４５重量部のＶ２Ｏ５を混合して、添加物粉末を調製した。
【０１１６】
こうして調製した添加物粉末１００重量部に対して、１５０重量部のアセトンと、１０４．３重量部のイソボニルアセテートと、１．５重量部のポリエチレングリコール系分散剤を混合して、スラリーを調製し、アシザワ・ファインテック株式会社製粉砕機「ＬＭＺ０．６」（商品名）を用いて、スラリー中の添加物を粉砕した。
【０１１７】
スラリー中の添加物の粉砕にあたっては、ＺｒＯ２ビーズ（直径０．１ｍｍ）を、ベッセル内に、ベッセル容量に対して、８０％になるように充填し、周速１４ｍ／分で、ベッセルを回転させ、２リットルのスラリーを、全スラリーがベッセルに滞留する時間が５分になるまで、ベッセルとスラリータンクとの間を循環させて、スラリー中の添加物を粉砕した。
【０１１８】
粉砕後の添加物のメディアン径は０．１μｍであった。
【０１１９】
次いで、エバポレータを用いて、アセトンを蒸発させて、スラリーから除去し、添加物がターピオネールに分散された添加物ペーストを調製した。添加物ペースト中の不揮発成分濃度は４９．３重量％であった。
【０１２０】
次いで、重量平均分子量２３万のエチルセルロースと重量平均分子量１３万のエチルセルロースを、７５：２５の重量比で含む８重量部のバインダ、すなわち、見かけの重量平均分子量が２０．５万のエチルセルロースを、７０℃で、９２重量部のイソボニルアセテートに溶解して、有機ビヒクルの８％溶液を調製し、さらに、以下の組成を有するスラリーを、ボールミルを用いて、１６時間わたって、分散した。分散条件は、ミル中のＺｒＯ２（直径２．０ｍｍ）の充填量を３０容積％、ミル中のスラリー量を６０容積％とし、ボールミルの周速は４５ｍ／分とした。
【０１２１】
川鉄工業株式会社製のニッケル粉末（粒径０．２μｍ）          １００重量部
添加物ペースト                                              １．７７重量部
ＢａＴｉＯ３粉末（堺化学工業株式会社製：粒径０．０５μｍ）
１９．１４重量部
有機ビヒクル                                                ５６．２５重量部
ポリエチレングリコール系分散剤                              １．１９重量部
フタル酸ジオクチル（可塑剤）                                ２．２５重量部
イソボニルアセテート                                        ８３．９６重量部
アセトン                                                    ５６重量部
次いで、エバポレータおよび加熱機構を備えた攪拌装置を用いて、こうして得られたスラリーから、アセトンを蒸発させて、混合物から除去し、導電体ペーストを得た。
【０１２２】
こうして調製された導電体ペーストの粘度を、ＨＡＡＫＥ株式会社製円錐円盤粘度計を用いて、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１２３】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１９．４Ｐｓ・ｓ、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は１０．４Ｐｓ・ｓであった。
【０１２４】
電極層の形成および積層体ユニットの作製
こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、セラミックグリーンシート上に印刷し、９０℃で、５分間わたり、乾燥して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１２５】
こうして形成した電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１４３μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１２６】
セラミックグリーンチップの作製
上述のように、調製した誘電体ペーストを、ダイコータを用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布して、塗膜を形成し、塗膜を乾燥して、１０μｍの厚さを有するセラミックグリーンシートを形成した。
【０１２７】
こうして作製した１０μｍの厚さを有するセラミックグリーンシートを、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離して、裁断し、裁断した５枚のセラミックグリーンシートを積層して、５０μｍの厚さを有するカバー層を形成し、さらに、積層体ユニットを、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離して、裁断し、裁断した５０枚の積層体ユニットを、カバー層上に積層した。
【０１２８】
次いで、１０μｍの厚さを有するセラミックグリーンシートを、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離して、裁断し、裁断した５枚のセラミックグリーンシートを、積層された積層体ユニット上に積層して、５０μｍの厚さを有する下部カバー層と、１μｍの厚さを有するセラミックグリーンシートと１μｍの厚さを有する電極層を含む５０枚の積層体ユニットが積層された１００μｍの厚さを有する有効層と、５０μｍの厚さを有する上部カバー層とが積層された積層体を作製した。
【０１２９】
次いで、こうして得られた積層体を、７０℃の温度条件下で、１００ＭＰａの圧力を加えて、プレス成形し、ダイシング加工機によって、所定のサイズに裁断し、セラミックグリーンチップを作製した。
【０１３０】
積層セラミックコンデンササンプルの作製
こうして作製されたセラミックグリーンチップを、空気中において、以下の条件で処理し、バインダを除去した。
【０１３１】
昇温速度：５０℃／時間
保持温度：２４０℃
保持時間：８時間
バインダを除去した後、セラミックグリーンチップを、露点２０℃に制御された窒素ガスと水素ガスの混合ガスの雰囲気下において、以下の条件で処理し、焼成した。混合ガス中の窒素ガスおよび水素ガスの含有量は９５容積％および５容積％とした。
【０１３２】
昇温速度：３００℃／時間
保持温度：１２００℃
保持時間：２時間
冷却速度：３００℃／時間
さらに、焼成したセラミックグリーンチップに、露点２０℃に制御された窒素ガスの雰囲気下において、以下の条件で、アニール処理を施した。
【０１３３】
昇温速度：３００℃／時間
保持温度：１０００℃
保持時間：３時間
冷却速度：３００℃／時間
こうして得られた燒結体の端面を、サンドブラストによって研磨した後、Ｉｎ−Ｇａ合金を塗布して、端子電極を形成し、積層セラミックコンデンササンプルを作製した。
【０１３４】
同様にして、合計５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製した。
【０１３５】
ショート率の測定
こうして作製した５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート不良を検査した。
【０１３６】
得られた抵抗値が１００ｋΩ以下のものをショート不良とし、ショート不良が認められた積層セラミックコンデンササンプル数を求め、積層セラミックコンデンササンプルの総数に対する割合（％）を算出して、ショート率を測定した。
【０１３７】
その結果、ショート率は１８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１３８】
実施例２
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースと重量平均分子量１３万のエチルセルロースを、５０：５０の重量比で含むバインダ、すなわち、見かけの重量平均分子量が１８万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１３９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１５．５Ｐｓ・ｓ、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は８．５Ｐｓ・ｓであった。
【０１４０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１４１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０８８μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１４２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１４３】
実施例３
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースと重量平均分子量１３万のエチルセルロースを、２５：７５の重量比で含むバインダ、すなわち、見かけの重量平均分子量が１５．５万のエチルセルロースを用いた点を除いて、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１４４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１１．２Ｐｓ・ｓ、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．８Ｐｓ・ｓであった。
【０１４５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１４６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６５μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１４７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は６％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１４８】
実施例４
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１４９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１６．１Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は９．３Ｐｓ・ｓであった。
【０１５０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１５１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１３２μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１５２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１６％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１５３】
実施例５
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースと重量平均分子量１３万のエチルセルロースを、５０：５０の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例４と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１５４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１２．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は７．３Ｐｓ・ｓであった。
【０１５５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１５６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７０μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１５７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１２％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１５８】
実施例６
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースと重量平均分子量１３万のエチルセルロースを、２５：７５の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例４と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１５９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は８．６Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は５．３Ｐｓ・ｓであった。
【０１６０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１６１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６８μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１６２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１２％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１６３】
実施例７
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピニルオキシエタノールを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１６４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１６．６Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は９．６Ｐｓ・ｓであった。
【０１６５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１６６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１３３μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１６７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１６８】
実施例８
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピニルオキシエタノールを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１６９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１３．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は７．７Ｐｓ・ｓであった。
【０１７０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１７１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７２μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１７２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は２０％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１７３】
実施例９
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピニルオキシエタノールを用いた点を除き、実施例３と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１７４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は８．９Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は５．２Ｐｓ・ｓであった。
【０１７５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１７６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０８１μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１７７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１４％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１７８】
実施例１０
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１７９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１６．２Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は９．４Ｐｓ・ｓであった。
【０１８０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１８１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１１５μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１８２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１８３】
実施例１１
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１８４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１１．７Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．６Ｐｓ・ｓであった。
【０１８５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１８６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６８μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１８７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１０％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１８８】
実施例１２
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例３と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１８９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は８．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は４．９Ｐｓ・ｓであった。
【０１９０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１９１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６０μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１９２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１４％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１９３】
実施例１３
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピニルオキシエタノールを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１９４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１０．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．２Ｐｓ・ｓであった。
【０１９５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０１９６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７１μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０１９７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１６％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０１９８】
実施例１４
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ｄ−ジヒドロカルベオールを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０１９９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１０．６Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．０Ｐｓ・ｓであった。
【０２００】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２０１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７５μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２０２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０２０３】
実施例１５
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、Ｉ−メンチルアセテートを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２０４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１０．６Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は５．８Ｐｓ・ｓであった。
【０２０５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２０６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７１μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２０７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１４％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０２０８】
実施例１６
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、Ｉ−シトロネオールを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２０９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１０．８Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．２Ｐｓ・ｓであった。
【０２１０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２１１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６９μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２１２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１６％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０２１３】
実施例１７
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、Ｉ−ペリリルアルコールを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２１４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１１．５Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．４Ｐｓ・ｓであった。
【０２１５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２１６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７２μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２１７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は２０％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０２１８】
実施例１８
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、アセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２１９】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１６．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は８．９Ｐｓ・ｓであった。
【０２２０】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２２１】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７８μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２２２】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は１８％で、実用上、ショート不良は問題にならないことがわかった。
【０２２３】
比較例１
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２２４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は２３．２Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は１２．１Ｐｓ・ｓであった。
【０２２５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２２６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．２３０μｍであり、電極層の表面粗さが高く、表面平滑性の高い電極層を形成することができないことがわかった。
【０２２７】
これは、剪断速度５０ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が高すぎ、所望のように、導電体ペーストを印刷することができなかったことに起因するものと思われる。
【０２２８】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は３６％で、ショート率も高いことがわかった。
【０２２９】
比較例２
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量１３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２３０】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は７．１Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は４．７Ｐｓ・ｓであった。
【０２３１】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２３２】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０７０μｍであり、電極層の表面平滑性は高かったが、剪断速度８ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が低すぎて、流動化しやすかったため、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のパターンで、電極層を形成することができなかった。
【０２３３】
比較例３
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量が２３万のメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを用いた点を除き、実施例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２３４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１５．５Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は９．８Ｐｓ・ｓであった。
【０２３５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２３６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１１２μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２３７】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は３６％で、ショート率が高く、実用性がないことがわかった。
【０２３８】
これは、グリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダの重量平均分子量が２３万と低く、溶剤によって、その一部が、膨潤、溶解されたためであると考えられる。
【０２３９】
比較例４
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例４と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２４０】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は２０．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は１１．３Ｐｓ・ｓであった。
【０２４１】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２４２】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．２２１μｍであり、電極層の表面粗さが高く、表面平滑性の高い電極層を形成することができないことがわかった。
【０２４３】
これは、剪断速度５０ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が高すぎ、所望のように、導電体ペーストを印刷することができなかったことに起因するものと思われる。
【０２４４】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は３８％で、ショート率も高いことがわかった。
【０２４５】
比較例５
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量１３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例４と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２４６】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は５．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は３．２Ｐｓ・ｓであった。
【０２４７】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２４８】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６６μｍであり、電極層の表面平滑性は高かったが、剪断速度８ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が低すぎて、流動化しやすかったため、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のパターンで、電極層を形成することができなかった。
【０２４９】
比較例６
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量が２３万のメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを用いた点を除き、実施例５と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２５０】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１２．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は７．３Ｐｓ・ｓであった。
【０２５１】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２５２】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１２０μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２５３】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は３４％で、ショート率が高く、実用性がないことがわかった。
【０２５４】
これは、グリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダの重量平均分子量が２３万と低く、溶剤によって、その一部が、膨潤、溶解されたためであると考えられる。
【０２５５】
比較例７
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例７と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２５６】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は２１．１Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は１１．９Ｐｓ・ｓであった。
【０２５７】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２５８】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．２４１μｍであり、電極層の表面粗さが高く、表面平滑性の高い電極層を形成することができないことがわかった。
【０２５９】
これは、剪断速度５０ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が高すぎ、所望のように、導電体ペーストを印刷することができなかったことに起因するものと思われる。
【０２６０】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は４０％で、ショート率も高いことがわかった。
【０２６１】
比較例８
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量１３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例７と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２６２】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は５．５Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は３．１Ｐｓ・ｓであった。
【０２６３】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２６４】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６９μｍであり、電極層の表面平滑性は高かったが、剪断速度８ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が低すぎて、流動化しやすかったため、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のパターンで、電極層を形成することができなかった。
【０２６５】
比較例９
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量が２３万のメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを用いた点を除き、実施例８と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２６６】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１３．３Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は７．７Ｐｓ・ｓであった。
【０２６７】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２６８】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１４５μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２６９】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は４２％で、ショート率が高く、実用性がないことがわかった。
【０２７０】
これは、グリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダの重量平均分子量が２３万と低く、溶剤によって、その一部が、膨潤、溶解されたためであると考えられる。
【０２７１】
比較例１０
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量２３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例１０と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２７２】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は２０．５Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は１１．８Ｐｓ・ｓであった。
【０２７３】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２７４】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．２２１μｍであり、電極層の表面粗さが高く、表面平滑性の高い電極層を形成することができないことがわかった。
【０２７５】
これは、剪断速度５０ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が高すぎ、所望のように、導電体ペーストを印刷することができなかったことに起因するものと思われる。
【０２７６】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は３９％で、ショート率も高いことがわかった。
【０２７７】
比較例１１
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量１３万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例１０と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２７８】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は５．２Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は３．０Ｐｓ・ｓであった。
【０２７９】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２８０】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．０６３μｍであり、電極層の表面平滑性は高かったが、剪断速度８ｓｅｃ−１での導電体ペーストの粘度が低すぎて、流動化しやすかったため、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のパターンで、電極層を形成することができなかった。
【０２８１】
比較例１２
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量が２３万のメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを用いた点を除き、実施例１１と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２８２】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１１．７Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．６Ｐｓ・ｓであった。
【０２８３】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２８４】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１８９μｍであった。
【０２８５】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は５６％で、ショート率が高く、実用性がないことがわかった。
【０２８６】
これは、グリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダの重量平均分子量が２３万と低く、溶剤によって、その一部が、膨潤、溶解されたためであると考えられる。
【０２８７】
比較例１３
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピオネールとケロシンの混合溶剤（混合比５０：５０）を用いた点を除き、比較例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２８８】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１０．７Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．７Ｐｓ・ｓであった。
【０２８９】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２９０】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１３０μｍであり、表面平滑性の高い電極層が形成されていることがわかった。
【０２９１】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は４６％で、ショート率が著しく高く、実用性がないことがわかった。
【０２９２】
これは、導電体ペーストの溶剤であるターピオネールとケロシンの混合溶剤（混合比５０：５０）が、セラミックグリーンシートのバインダであるメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを溶解したためと考えられる。
【０２９３】
比較例１４
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピオネールを用いた点を除き、比較例２と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、２５℃、剪断速度８ｓｅｃ−１で測定するとともに、２５℃、剪断速度５０ｓｅｃ−１で測定した。
【０２９４】
その結果、剪断速度８ｓｅｃ−１での粘度は１３．１Ｐｓ・ｓであり、剪断速度５０ｓｅｃ−１での粘度は６．９Ｐｓ・ｓであった。
【０２９５】
次いで、こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、実施例１と同様にして、形成したセラミックグリーンシート上に印刷して、１μｍの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
【０２９６】
実施例１と同様にして、電極層の表面粗さ（Ｒａ）を、株式会社小阪研究所製「サーフコーダー（ＳＥ−３０Ｄ）」（商品名）を用いて、測定したところ、０．１９２μｍであり、電極層の表面粗さが高く、表面平滑性の高い電極層を形成することができないことがわかった。
【０２９７】
これは、導電体ペーストの溶剤であるターピオネールが、セラミックグリーンシートのバインダであるメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを溶解したためと考えられる。
【０２９８】
さらに、実施例１と同様にして、５０個の積層セラミックコンデンササンプルを作製し、５０個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート率を測定したところ、ショート率は７６％で、ショート率が著しく高く、実用性がないことがわかった。
【０２９９】
これは、導電体ペーストの溶剤であるターピオネールが、セラミックグリーンシートのバインダであるメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを溶解したためと考えられる。
【０３００】
実施例１ないし１８ならびに比較例１３および１４から、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ターピオネールとケロシンの混合溶剤（混合比５０：５０）を溶剤として含む導電体ペーストあるいは重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ターピオネールを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、導電体ペーストの溶剤が、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれたメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーを溶解するため、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生し、その結果、積層セラミックコンデンサのショート率が著しく高くなるのに対して、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、見かけの重量平均分子量が１５．５万ないし２０．５万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールあるいはアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、導電体ペーストの溶剤が、セラミックグリーンシートにバインダとして含まれたメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマーをほとんど溶解せず、したがって、セラミックグリーンシートが膨潤し、あるいは、部分的に溶解して、セラミックグリーンシートにピンホールやクラックが発生することが防止されるため、積層セラミックコンデンサのショート率を大幅に低下させることが可能になることが判明した。
【０３０１】
また、実施例１ないし１８ならびに比較例１、４、７および１０から、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量２３万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテートを溶剤として含む導電体ペースト、重量平均分子量２３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペースト、重量平均分子量２３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルオキシエタノールを溶剤として含む導電体ペーストあるいは重量平均分子量２３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、導電体ペーストの粘度が高すぎ、所望のように、導電体ペーストを印刷して、表面平滑性の高い電極層を形成することができなかったため、積層セラミックコンデンサのショート率が著しく高くなるのに対して、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、見かけの重量平均分子量が１５．５万ないし２０．５万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールあるいはアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、導電体ペーストは印刷に適した粘度を有しており、スクリーン印刷機を用いて、所望のように、セラミックグリーンシート上に、所定のパターンで、電極層を形成することができ、ショート率の低い積層セラミックコンデンサを作成し得ることがわかった。
【０３０２】
さらに、実施例１ないし１８ならびに比較例２、５、８および１１から、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテートを溶剤として含む導電体ペースト、重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペースト、重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルオキシエタノールを溶剤として含む導電体ペーストあるいは重量平均分子量１３万のエチルセルロースをバインダとして含み、ターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製した場合には、導電体ペーストの粘度が低すぎて、流動化しやすかったため、スクリーン製版上から、導電体ペーストが染み出し、所望のパターンで、電極層を形成することができなかったのに対し、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、見かけの重量平均分子量が１５．５万ないし２０．５万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールあるいはアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、導電体ペーストは印刷に適した粘度を有しており、スクリーン印刷機を用いて、所望のように、セラミックグリーンシート上に、所定のパターンで、電極層を形成することができ、ショート率の低い積層セラミックコンデンサを作成し得ることが判明した。
【０３０３】
また、実施例１ない１８ならびに比較例３、６、９および１２から、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量２３万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、見かけの重量平均分子量が１８万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテートを溶剤として含む導電体ペースト、見かけの重量平均分子量が重量平均分子量１８万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペースト、見かけの重量平均分子量が重量平均分子量１８万のエチルセルロースをバインダとして含み、ジヒドロターピニルオキシエタノールを溶剤として含む導電体ペーストあるいは見かけの重量平均分子量が重量平均分子量１８万のエチルセルロースをバインダとして含み、ターピニルメチルエーテルを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製した場合には、積層セラミックコンデンサのショート率が著しく高くなるのに対して、バインダとして、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇのメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのコポリマー（共重合比８２：１８、重量平均分子量４５万、Ｔｇ：７０℃）を含む誘電体ペーストを用いて形成したセラミックグリーンシート上に、見かけの重量平均分子量が１５．５万ないし２０．５万のエチルセルロースをバインダとして含み、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールあるいはアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを溶剤として含む導電体ペーストを印刷して、積層体ユニットを作製し、５０枚の積層体ユニットを積層して、積層セラミックコンデンサを作製した場合には、積層セラミックコンデンサのショート率を大幅に低下させることが可能になることがわかった。これは、グリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダの重量平均分子量が２３万と低く、電極層を形成するために用いられた導電体ペーストに含まれている溶剤によって、その一部が、膨潤され、溶解されたためと考えられる。
【０３０４】
見かけの重量平均分子量が１１万ないし１８万のエチルセルロースを、バインダとして含み、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ジヒドロターピニルオキシエタノール、ターピニルメチルエーテル、ターピニルオキシエタノール、ｄ−ジヒドロカルベオール、Ｉ−メンチルアセテート、Ｉ−シトロネオール、Ｉ−ペリリルアルコールあるいはアセトキシ−メトキシエトキシ−シクロヘキサノールアセテートを溶剤として含む誘電体ペーストを調製し、セラミックグリーンシート上に、電極層と相補的なパターンで印刷して、スペーサ層を形成した場合にも、同様の結果が得られた。
【０３０５】
本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【０３０６】
本発明によれば、電極層に隣接する層に含まれているバインダを溶解することがなく、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、しかも、印刷性に優れた導電体ペーストを提供することが可能になる。
【０３０７】
また、本発明によれば、積層セラミック電子部品に、ショート不良が発生することを確実に防止することができ、所望のように、電極層を形成することができる積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法を提供することが可能になる。