(57)【要約】【課題】  複数方向からの開封を可能にし、より易開封性に優れた分包袋、および当該分包袋を形成工程を増加させることなく形成することができる包装フィルム形成ローラ、包装フィルム形成装置を提供する。【解決手段】  第１ローラ１１は、外周面（ローラ面）上に回転軸１３に平行な方向に長い突起刃１１ａを有するとともに、第２ローラ１２は、外周面上に回転軸１３に垂直な方向に長い多数の微小な突起刃１２ａを有する。包装フィルム２を搬送させつつ、回転軸１３を中心に回転させることにより、包装フィルム２の搬送方向Ｘに沿って、当該搬送方向Ｘに対して垂直な向きに長い開封補助傷（第１傷２１）が形成されるとともに、包装フィルム２の搬送方向Ｘに沿って、当該搬送方向Ｘに対して平行な向きに長い破線状の開封補助傷（第２傷２２）が形成される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分包袋形成用の包装フィルムに開封補助傷を設けるための包装フィルム形成ローラであって、
外周面上に回転軸に平行な方向に長い突起刃を有する第１ローラと、
前記第１ローラの軸方向少なくとも片側に配置した状態で、外周面上に回転軸に垂直な方向に長い多数の微小な突起刃を有する第２ローラとを具備することを特徴とする包装フィルム形成ローラ。
【請求項２】
前記第２ローラは、前記第１ローラの軸方向両側に配置されたことを特徴とする請求項１記載の包装フィルム形成ローラ。
【請求項３】
請求項２記載の包装フィルム形成ローラを用いて開封補助傷が設けられた包装フィルムを形成するための包装フィルム形成装置であって、
幅方向に複数本の包装フィルムを切り出し可能な原反フィルムを長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記包装フィルムを１本ごとに切り出すための前記原反フィルムの切り出し位置上にそれぞれ設けられた請求項２記載の包装フィルム形成ローラと、
前記包装フィルム形成ローラの前記原反フィルムを挟んで反対側に設けられた受けローラとを具備することを特徴とする包装フィルム形成装置。
【請求項４】
前記包装フィルム形成ローラの前記原反フィルム搬送出口側に前記切り出し位置で前記包装フィルムを切り出す切り出しカッタが設けられることを特徴とする請求項３記載の包装フィルム形成装置。
【請求項５】
包装フィルムをヒートシールすることにより収容部が形成された分包袋であって、
端縁部の少なくともいずれか２辺であって、重ねられた包装フィルムの双方の略同位置に、前記辺に対してそれぞれ垂直に長い開封補助傷が設けられ、
前記辺のうち、少なくともいずれか１辺に設けられた前記開封補助傷は、前記辺に亘って設けられることを特徴とする分包袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分包袋を手指の力で容易に開封可能な分包袋に関し、また、当該分包袋に用いられる包装フィルムを形成するための包装フィルム形成ローラおよび包装フィルム形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤や散剤等の薬剤を１回の服用分ごとに分包する分包袋を形成するための包装フィルムが公知である。従来から基材として気密性が高く破れ難いグラシンやセロポリ等が用いられた包装フィルムは、所定箇所がヒートシールされることにより、収容部を有する分包袋に形成される。
【０００３】
このような包装フィルムは、上記基材の性質により、一方で手指で開封し難いという問題が生じ、さらに、力を入れ過ぎて収容部内の散剤等をばら撒いてしまうという問題が生じ得る。このような問題を解決するために、従来から分包袋の端縁部に切り欠き等の開封補助傷が設けられた分包袋が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−６３５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の分包袋においては、以下のような問題があった。薬剤の長期投与を行う場合には、より防湿性の高い包装フィルムが望まれている。そこで、より防湿性の良好な基材材料として例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）があり、このＰＥＴ等を用いて分包袋を形成することが行われ始めている。ＰＥＴ等で形成された分包袋を用いることにより、薬剤の長期投与をする場合であっても防湿性に優れ、好適な環境下で薬剤を保存することができる。
【０００５】
ところが、ＰＥＴやＯＰＰのような従来より防湿性に優れた基材材料は、従来のグラシンやセロポリ等の基材材料よりさらに破れ難く、開封することがより困難であるという問題があった。
【０００６】
また、従来のように、開封方向をいずれか所定の一方向に限らずに、いずれの方向からでも開封可能とする要望もあった。しかし、複数方向からの開封を可能とするために、互いに方向の異なる開封補助傷を形成するためには、開封補助傷を形成する工程が２段階になり、コストが上昇するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するべくなされたもので、より易開封性に優れた分包袋を、形成工程を増加させることなく形成することができる包装フィルム形成ローラ、包装フィルム形成装置を提供することを第１の目的とする。
【０００８】
また、複数方向からの開封を可能にし、より易開封性に優れた分包袋を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る包装フィルム形成ローラは、分包袋形成用の包装フィルムに開封補助傷を設けるための包装フィルム形成ローラであって、外周面上に回転軸に平行な方向に長い突起刃を有する第１ローラと、前記第１ローラの軸方向少なくとも片側に配置した状態で、外周面上に回転軸に垂直な方向に長い多数の微小な突起刃を有する第２ローラとを具備するものである。
【００１０】
上記構成の包装フィルム形成ローラによれば、第１ローラおよび第２ローラが互いに隣り合うように配置され、両者がそれぞれ回転して２種類の開封補助傷を同時に形成する。第１ローラは、外周面（ローラ面）上に回転軸に平行な方向に長い突起刃を有している。したがって、包装フィルムを搬送させつつ、第１ローラを回転させることにより、搬送方向に対して垂直な向きに長い開封補助傷（第１傷）が、包装フィルムの搬送方向に沿って形成される。また、第２ローラは、外周面上に回転軸に垂直な方向に長い多数の微小な突起刃を有している。したがって、包装フィルムを搬送させつつ、第２ローラを回転させることにより、搬送方向に対して平行な向きに長い破線状の開封補助傷（第２傷）が、包装フィルムの搬送方向に沿って形成される。
【００１１】
したがって、搬送される包装フィルムのいずれかの端縁部に第１ローラが位置し、その軸方向内側（包装フィルムがある側）に第２ローラが位置するように、上記包装フィルム形成ローラを配置し、包装フィルムを搬送することにより、包装フィルムの端縁部の１辺に第１傷が、当該端縁部の１辺に垂直な他の１辺から包装フィルムの中程に亘って第２傷が、一度にそれぞれ形成される。このように形成された包装フィルムの両端縁部近傍をヒートシールし、所定長さごとにヒートシールすることにより、端縁部の長さ方向に対して垂直に長い第１傷が端縁部に沿って形成され、かつ、第１傷に対して垂直に長い第２傷が他の端縁部から収容部となった包装フィルムの中程に亘って形成される。
【００１２】
以上のように、互いに垂直な向きに長い突起刃を有し、それぞれ回転する第１および第２ローラを用いることにより、互いに垂直な向きに長い開封補助傷群を一度に形成することができるため、複数の端縁部から開封可能であり、より易開封性に優れた分包袋を、形成工程を増加させることなく形成することができる。
【００１３】
好ましくは、前記第２ローラは、前記第１ローラの軸方向両側に設けられるように構成される。
【００１４】
この場合、第１ローラで形成される第１傷群の両側に第１傷群に平行な第２傷群が一度に形成される。したがって、包装フィルムが幅方向に複数本の包装フィルムを切り出せる原反フィルムの状態で、第１ローラを原反フィルムの包装フィルム切り出し位置に沿うように配置することにより、１つの包装フィルム形成ローラで、第１傷群および第２傷群が形成された２本の包装フィルムを一度に形成することができる。
【００１５】
また、本発明に係る包装フィルム形成装置は、上記構成の包装フィルム形成ローラを用いて開封補助傷が設けられた包装フィルムを形成するための包装フィルム形成装置であって、幅方向に複数本の包装フィルムを切り出し可能な原反フィルムを長さ方向に搬送する搬送手段と、前記包装フィルムを１本ごとに切り出すための原反フィルムの切り出し位置上にそれぞれ設けられた上記構成の包装フィルム形成ローラと、前記包装フィルム形成ローラの前記原反フィルムを挟んで反対側に設けられた受けローラとを具備するものである。
【００１６】
上記構成の包装フィルム形成装置によれば、搬送手段により、幅方向に複数本の包装フィルムを切り出し可能な原反フィルムが長さ方向に搬送される。搬送された原反フィルムの包装フィルム切り出し位置上に、複数の包装フィルム形成ローラおよび受けローラが原反フィルムを挟み込むべく配置される。原反フィルムが包装フィルム形成ローラおよび受けローラに挟み込まれると、包装フィルム形成ローラおよび受けローラは、互いに反対方向に回転し、包装フィルム形成ローラの突起刃が原反フィルムを押圧して開封補助傷である第１傷および第２傷を形成しつつ、原反フィルムを排出する。排出された原反フィルムを切り出し位置より切り出すことによって、第１傷群および第２傷群が形成された複数本の包装フィルムが形成される。
【００１７】
このように、包装フィルム形成ローラを複数用いて、原反フィルムから第１傷群および第２傷群が形成された複数本の包装フィルムを一度に形成することができる。
【００１８】
好ましくは、前記包装フィルム形成ローラの前記原反フィルム搬送出口側に前記切り出し位置で前記包装フィルムを切り出す切り出しカッタが設けられるように構成される。
【００１９】
この場合、原反フィルムに第１傷群および第２傷群を形成するとともに、切り出しカッタにより包装フィルムを１本ずつ切り出す。したがって、第１傷群および第２傷群を開封補助傷として一度に形成する工程と、包装フィルムを切り出す工程とを１装置でほぼ同時に行うことができる。
【００２０】
また、本発明に係る分包袋は、包装フィルムをヒートシールすることにより収容部が形成された分包袋であって、端縁部の少なくともいずれか２辺であって、重ねられた包装フィルムの双方の略同位置に、前記辺に対してそれぞれ垂直に長い開封補助傷が設けられ、前記辺のうち、少なくともいずれか１辺に設けられた前記開封補助傷は、前記辺に亘って設けられるものである。
【００２１】
上記構成の分包袋によれば、包装フィルムの所定箇所（分包袋形成後の端縁部近傍）がヒートシールされて、薬剤等を収容する収容部を有する分包袋が形成される。そして、形成された分包袋の端縁部の少なくともいずれか２辺に当該辺に対してそれぞれ垂直に長い開封補助傷が設けられる。この際、ヒートシールされることにより対面して重なった包装フィルムのそれぞれの略同位置に開封補助傷がそれぞれ設けられる。さらに、２辺以上に形成された開封補助傷のうち、少なくともいずれか１辺に形成された開封補助傷は、当該辺に亘って（すなわち、端縁部の長さ方向に亘って）設けられる。分包袋の辺に亘って開封補助傷が形成された端縁部では、当該端縁部のいずれの位置からでも開封することができる。
【００２２】
このように、端縁部の複数箇所に設けられた開封補助傷により、複数方向から開封することができるとともに、ヒートシールされて重なった包装フィルムの略同位置のそれぞれに開封補助傷が設けられることにより、手指で容易に開封することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る包装フィルム形成ローラによれば、互いに垂直な向きに長い突起刃を有し、同軸で回転する第１および第２ローラを用いることにより、互いに垂直な向きに長い開封補助傷群を一度に形成することができるため、複数の端縁部から開封可能であり、より易開封性に優れた分包袋を、形成工程を増加させることなく形成することができる。
【００２４】
また、本発明に係る包装フィルム形成装置によれば、包装フィルム形成ローラを複数用いて、原反フィルムから第１傷群および第２傷群が形成された複数本の包装フィルムを一度に形成することができる。
【００２５】
また、本発明に係る分包袋によれば、端縁部の複数箇所に設けられた開封補助傷により、複数方向から開封することができるとともに、ヒートシールされて重なった包装フィルムの略同位置のそれぞれに開封補助傷が設けられることにより、手指で容易に開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る包装フィルム形成ローラの配置例を示す図であり、図２は図１の包装フィルム形成ローラを用いた包装フィルム形成装置を横から見た概略図である。簡単のため、装置の全体像や包装フィルム形成ローラの駆動装置等はあえて表示していない。
【００２７】
本実施の形態に係る包装フィルム形成ローラ１は、図１に示すように、分包袋形成用の包装フィルム２に開封補助傷を設けるための包装フィルム形成ローラ１であって、回転軸１３と、前記回転軸１３に同軸に（相対回転不能に）取り付けられ、外周面上に前記回転軸１３に平行な方向に長い突起刃１１ａを有する第１ローラ１１と、前記第１ローラ１１の軸方向片側に配置した状態で、前記回転軸１３に同軸に（相対回転不能に）取り付けられ、外周面上に前記回転軸１３に垂直な方向に長い多数の微小な突起刃１２ａを有する第２ローラ１２とを具備するものである。また、本実施の形態に係る包装フィルム形成装置は、図２に示すように、上記構成の包装フィルム形成ローラ１と、包装フィルム２を長さ方向に搬送する搬送手段である搬送ローラ４と、前記包装フィルム形成ローラ１の前記包装フィルム２を挟んで反対側に設けられた受けローラ５とを具備するものである。ここで、本実施形態の包装フィルム形成ローラ１は、図１に示すように、搬送される包装フィルム２の幅方向の端縁部上のそれぞれに第１ローラ１１が位置し、当該第１ローラ１１の内側（包装フィルム２がある側）に第２ローラ１２が位置するように、それぞれ配置される。ここで、受けローラ５は、包装フィルム形成ローラ１全体の幅と略同等の幅を持つ１つのローラであってもよいし、第１ローラ１１および第２ローラ１２のそれぞれの幅と略同等の幅を持つ複数のローラを同軸に配置したものであってもよい。
【００２８】
上記構成の包装フィルム形成ローラ１および包装フィルム形成装置によれば、回転軸１３に第１ローラ１１および第２ローラ１２が同軸に（相対回転不能に）それぞれ取り付けられ、回転軸１３の回転とともに第１ローラ１１および第２ローラ１２が回転する。第１ローラ１１は、外周面（ローラ面）上に回転軸１３に平行な方向（包装フィルム２の搬送方向Ｘに対して垂直）に長い突起刃１１ａを有している。したがって、包装フィルム２を搬送させつつ、回転軸１３を中心に回転させることにより、搬送方向Ｘに対して垂直な向きに長い開封補助傷（第１傷２１）が、包装フィルム２の搬送方向Ｘに沿って形成される。また、第２ローラ１２は、外周面上に回転軸１３に垂直な方向（包装フィルム２の搬送方向Ｘに対して平行）に長い多数の微小な突起刃１２ａを有している。したがって、包装フィルム２を搬送させつつ、回転軸１３を中心に回転させることにより、搬送方向Ｘに対して平行な向きに長い破線状の開封補助傷（第２傷２２）が、包装フィルム２の搬送方向Ｘに沿って形成される。
【００２９】
本実施形態においては、搬送手段である搬送ローラ４の回転（モータ等の駆動装置（図示せず）により駆動される）により、包装フィルム２が長さ方向（搬送方向Ｘ）に搬送される。包装フィルム形成ローラ１および受けローラ５は、図２中、矢印で示すように、それぞれの回転軸１３，５０を中心に互いに反対方向に回転（モータ等の駆動装置（図示せず）により駆動される）し、搬送された包装フィルム２が包装フィルム形成ローラ１および受けローラ５に挟み込まれる。この際に、包装フィルム形成ローラ１の突起刃１１ａ，１２ａは、包装フィルム２を押圧して開封補助傷である第１傷２１および第２傷２２を形成する。その後、包装フィルム２は、搬送ローラ４および包装フィルム形成ローラ１の回転により排出される。
【００３０】
したがって、図１に示すように、搬送される包装フィルム２の幅方向のそれぞれの端縁部に第１ローラ１１が位置し、その内側（包装フィルム２がある側）に第２ローラ１２が位置するように、上記包装フィルム形成ローラ１を配置して、包装フィルム２を搬送することにより、包装フィルム２の幅方向の端縁部の２辺に第１傷２１が、また、当該端縁部の２辺に対して垂直な端縁部の他の１辺から分包袋３の収容部３１（後述）となる包装フィルム２の中程を通って反対側の１辺に亘って第２傷２２が、一度にそれぞれ形成される。
【００３１】
このように形成された包装フィルム２をフィルム中心線Ｃ（予め折り目がついているか否かは問わない）より折り曲げつつ、両端縁部近傍をヒートシールするとともに、所定長さごとにヒートシールして、分包袋３を形成する。図３は図１の包装フィルム形成ローラを使用して形成した分包袋を示す図である。図３（ａ）は分包袋の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面からの斜視図である。
【００３２】
図３に示すように、上記包装フィルム形成ローラ１によって、分包袋３の両端縁部に当該端縁部の長さ方向に対して垂直に長い第１傷２１がそれぞれ形成され、かつ、ヒートシール部３２に囲まれて収容部３１となった分包袋３の中程に第１傷２１に対して垂直に長い第２傷２２が形成される。そして、フィルム中心線Ｃより折り曲げることにより、図３（ｂ）に示されるように、重ねられて対面した包装フィルム２の双方の略同位置に第１傷２１および第２傷２２がそれぞれ設けられることとなる。なお、第１傷２１および第２傷２２は、重なった包装フィルム２が密着しているヒートシール部３２に形成されてもよいし、ヒートシール部３２により重なってはいるがその箇所自体は、密着していないところに設けられていてもよい。また、図３の分包袋３は、１包ずつに分け易くするための第３傷であるミシン目線３３が設けられている。本実施形態においては、ヒートシールを行うための押圧部材内に設けられたカッタにより、ヒートシール部３２を形成すると同時にミシン目線３３が形成される。
【００３３】
上記構成の分包袋３によれば、第１傷２１は、端縁部に対して垂直に長い開封補助傷であり、形成された分包袋３の端縁部の長さ方向に亘って設けられ、開封の端緒として機能する。また、第２傷２２は、第１傷２１に対して垂直に長い開封補助傷であり、第１傷２１を有する端縁部に垂直な端縁部の１辺から分包袋３の収容部３１上を通って反対側の１辺に当該分包袋３の長さ方向に亘って設けられ、第１傷２１とは別方向からの開封の端緒として機能するとともに、開口部を大きく広げるための補助として機能する。
【００３４】
このように、分包袋を形成したときに対面して重ねられた包装フィルム２の略同位置のそれぞれに開封補助傷である第１傷２１および第２傷２２が形成されることにより、ＰＥＴのような開封し難い基材を用いても手指で容易に開封することができるとともに、第１傷２１または第２傷２２が形成された３辺の端縁部のいずれからでも開封することができる。さらに、収容部３１上に設けられた第２傷２２により、第１傷２１によって開封された開口端を容易により大きく広げることができる。
【００３５】
以上のように、互いに垂直な向きに長い突起刃１１ａ，１２ａを有し、同軸で回転する第１ローラ１１および第２ローラ１２を用いることにより、互いに垂直な向きに長い開封補助傷群２１，２２を一度に形成することができるため、縦または横のいずれからでも開封が可能であるとともに、開口端を容易に大きくすることができ、より易開封性に優れた分包袋を、形成工程を増加させることなく形成することができる。
【００３６】
次に、本発明の他実施形態に係る包装フィルム形成ローラについて説明する。図４は本発明の他実施形態に係る包装フィルム形成ローラの配置例を示す図であり、図５は図４の包装フィルム形成ローラを示す図である。また、図６は図４における包装フィルム形成装置を横から見た概略図である。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
図４に示すように、本実施形態は、幅方向に複数本の包装フィルム２が切り出し可能な原反フィルム２０を搬送する場合の例である。本実施形態の包装フィルム形成装置において、図５に示すような第２ローラ１２が第１ローラ１１の軸方向両側に設けられるように構成された包装フィルム形成ローラ１０を、図４に示すように、包装フィルム２を１本ごとに切り出すための原反フィルム２０の切り出し位置Ｅ上に１つずつ配置したものである。
【００３８】
上記構成の包装フィルム形成装置によれば、図６に示すように、搬送手段である搬送ローラ４の回転により、幅方向に複数本の包装フィルム２を切り出し可能な原反フィルム２０が長さ方向（搬送方向Ｘ）に搬送される。また、図４に示すように、複数の包装フィルム形成ローラ１０および受けローラ５は、搬送された原反フィルム２０の包装フィルム切り出し位置Ｅ上に、原反フィルム２０を挟み込むべく配置される。包装フィルム形成ローラ１０および受けローラ５は、図６中、矢印で示すように、互いに反対方向に回転し、搬送された原反フィルム２０が包装フィルム形成ローラ１および受けローラ５に挟み込まれる。この際に、包装フィルム形成ローラ１０の突起刃１１ａ，１２ａは、原反フィルム２０を押圧して開封補助傷である第１傷２１および第２傷２２を形成する。
【００３９】
さらに、本実施形態においては、図６に示されるように、それぞれの前記包装フィルム形成ローラ１０の前記原反フィルム２０搬送出口側に前記切り出し位置Ｅで前記包装フィルム２を切り出す切り出しカッタ６が設けられるように構成される。ここで、本実施形態においては、切り出しカッタ６として外周に刃を有するローラカッタを用いているが、その他種々のカッタを採用可能である。
【００４０】
上記のように切り出しカッタ６を備えることにより、原反フィルム２０に第１傷群２１および第２傷群２２を形成するとともに、切り出しカッタ６により包装フィルム２を１本ずつ切り出す。したがって、第１傷群２１および第２傷群２２を開封補助傷として一度に形成する工程と、包装フィルム２を切り出す工程とを１装置でほぼ同時に行うことができる。
【００４１】
このように、排出された原反フィルム２０を切り出し位置Ｅより切り出すことによって、第１傷群および第２傷群が形成された複数の包装フィルムが形成される。したがって、包装フィルム形成ローラ１０を複数用いて、原反フィルム２０から第１傷群２１および第２傷群２２が形成された複数本の包装フィルム２を一度に形成することができる。
【００４２】
なお、上記に説明した実施形態は、特許請求の範囲を限定するものではなく、本趣旨を逸脱しない範囲において種々の応用、変更が可能である。
【００４３】
まず、上記包装フィルム形成ローラ１，１０において、突起刃１１ａ，１２ａのピッチ、長さ、形状および数は、適宜採用可能である。また、突起刃１２ａは、本実施形態の２列でなくてもよく、３列以上でも１列だけでもよい。複数列配置の場合、各列の突起刃１２ａの配列も適宜設定可能である。突起刃１１ａについても幅方向に連続した刃だけでなく幅方向に長い多数の微小な突起刃を採用可能である。また、第１ローラ１１および第２ローラ１２の間隔（すなわち、突起刃１１ａと突起刃１２ａとの間隔）は、適宜設定可能であり、両者が当接した状態でもよいし、図７に示す包装フィルム形成ローラ１００のように、１つのローラ１４に互いに垂直な突起刃１１ａ，１２ａを設けることとしてもよい。
【００４４】
また、包装フィルム２（または原反フィルム２０）の基材は、従来からのグラシン、セロポリはもとより、ＰＥＴ、ＯＰＰ等の気密性・防湿性の高い材料も適用可能である。さらに、基材にポリエチレン等の熱融着性（ヒートシール性）樹脂を積層して強度および気密性をさらに高めることも可能である。この際、積層した後の包装フィルム２に対して開封補助傷群２１，２２を形成することとしてもよいが、基材だけの状態で開封補助傷群２１，２２を形成した後、ポリエチレン等の熱融着性樹脂を積層することが好ましい。基材に設けられた開封補助傷群２１，２２をポリエチレン等の熱融着性樹脂で被覆したり埋めたりすることができるため、気密性、防湿性を高めることができる。開封補助傷群２１，２２は、貫通していてもよいし、貫通していなくてもよく、収容部に収容される薬剤等の性質や条件によって、適宜選択可能（例えば、湿気を嫌う薬剤や長期投与の可能性のある場合には非貫通を採用等）である。さらに、開封補助傷群２１，２２が基材を貫通しない場合、第２傷群２２を形成する突起刃１２ａは、第２ローラ１２の周方向に連続な突起刃であってもよい。
【００４５】
さらに、包装フィルム２が積層された場合、特に、積層前に開封補助傷群２１，２２が設けられた場合は、分包袋３形成時に包装フィルム２の基材（開封補助傷群２１，２２形成側）が内側になるように折り曲げてもよいし、外側になるように折り曲げてもよい。同様に、開封補助傷群２１，２２が非貫通である場合も、開封補助傷群２１，２２形成側が内側であってもよいし、外側であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態においては、図１に示すように、端縁部の両側に開封補助傷群２１，２２が形成されているが、いずれか一方の端縁部のみに開封補助傷群２１，２２を形成することとしてもよい。ただし、ＰＥＴ、ＯＰＰ等の気密性・防湿性の高い材料を用いる場合には、易開封性を担保するため、両側に設けることが好ましい。
【００４７】
また、包装フィルム２は、一軸延伸フィルムであっても二軸延伸フィルムであってもよいが、一軸延伸フィルムである場合、開口の端緒となる第１傷２１に沿った方向（包装フィルム２の幅方向）を延伸された（筋目のある）方向とすることが好ましい。より容易に開口することができる。
【００４８】
本実施形態においては、搬送手段として搬送ローラ４を別に設けたが、駆動装置によって駆動される包装フィルム形成ローラ１および受けローラ５のみを搬送手段として用いてもよい。また、本実施形態の第１ローラ１１および第２ローラ１２は、共通の回転軸１３を用いて同軸回転することとしているが、開封補助傷２１，２２を同時に形成可能な構成であれば、これに限られない。
【００４９】
また、本実施形態においては、包装フィルム形成装置において切り出しカッタ６を具備し、開封補助傷２１，２２の形成および原反フィルム２０からの切り出しを行っているが、包装フィルム形成装置上で切り出しカッタ６により原反フィルム２０を切り離してしまわずに、切り出し位置Ｅ上にミシン目等の切り目だけを形成し（原反フィルム２０の状態のまま排出し）、薬剤等を分包するための分包装置に包装フィルム２を装填する際に当該形成された切り目より切り離して装填することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装フィルム形成ローラの配置例を示す図である。
【図２】図１の包装フィルム形成ローラを用いた包装フィルム形成装置を横から見た概略図である。
【図３】図１の包装フィルム形成ローラで形成された分包袋を示す図である。
【図４】本発明の他実施形態に係る包装フィルム形成ローラの配置例を示す図である。
【図５】図４の包装フィルム形成ローラを示す図である。
【図６】図４における包装フィルム形成装置を横から見た概略図である。
【図７】包装フィルム形成ローラの他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１０，１００…包装フィルム形成ローラ
１１…第１ローラ、１２…第２ローラ、１１ａ，１２ａ…突起刃、１３…回転軸
２…包装フィルム、２０…原反フィルム
２１…第１傷（開封補助傷）、２２…第２傷（開封補助傷）
３…分包袋
３１…収容部
４…搬送ローラ
５…受けローラ
６…切り出しカッタ
Ｅ…切り出し位置
【図１】
2005132457.tif 000003
【図２】
2005132457.tif 000004
【図３】
2005132457.tif 000005
【図４】
2005132457.tif 000006
【図５】
2005132457.tif 000007
【図６】
2005132457.tif 000008
【図７】
2005132457.tif 000009