(57)【要約】【課題】  １本の鋸の鋸刃体の長さを、異なる２つの状態で使用可能にすることである。【解決手段】  グリップ部Ｇの一端部Ｇａに、鋸刃体２が装着された鋸刃体ホルダ１を回動可能にして取付け、前記鋸刃体２のほぼ全体をグリップ部Ｇの一端部Ｇａから突出させることにより、該鋸刃体２を長刃の状態で使用可能にすると共に、前記鋸刃体２をほぼ１８０°回動させて、そのほぼ前半部のみをグリップ部Ｇの他端部Ｇｂから突出させて、該鋸刃体２を短刃の状態で使用可能とする。【選択図】        図１
2005186632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップ部と、該グリップ部に回動支点としての機能を有する締付ねじを介して回動可能に支持された鋸刃体とから成り、壁板、天井板等に開口を形成するための鋸であって、
前記グリップ部に対する鋸刃体の回動支持位置は、該グリップ部の長手方向の中央からいずれか一方の端部にずれた位置にあり、
前記鋸刃体の回動支点から先端までの長さは、前記グリップ部の長さよりも長くなっていて、
前記グリップ部に対して鋸刃体をほぼ１８０°回動させた異なる２つの状態で、前記鋸刃体は、異なる有効刃長を有していずれも前記グリップ部の長手方向に向けて壁板、天井板等に開口が形成可能な長さ突出していて、
前記鋸刃体の基端部に装着された鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面には、放射状に形成された多数の爪体により構成される回り止め部がそれぞれ形成されて、
有効刃長の異なる２つのいずれの状態においても、鋸刃体は、前記締付ねじの締め付けにより前記各回り止め部の爪体が噛合した状態で、前記グリップ部に対して回らないように固定可能であることを特徴とする鋸。
【請求項２】
グリップ部と、該グリップ部の長手方向の一端部に回動支点としての機能を有する締付ねじを介して回動可能に支持された鋸刃体とから成り、壁板、天井板等に開口を形成するための鋸であって、
前記鋸刃体の回動支点から先端までの長さは、前記グリップ部の長さよりも長くなっていて、
前記鋸刃体は、前記グリップ部との重なり長さの少ない第１使用状態から、反対側に向けてほぼ１８０°回動させた第２使用状態においても、所定長だけグリップ部からその長手方向に向けて突出していて、
両使用状態における鋸刃体の有効刃長が異なっていて、いずれの状態でも壁板、天井板等に開口が形成可能な長さであり、
前記鋸刃体の基端部に装着された鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面には、放射状に形成された多数の爪体により構成される回り止め部がそれぞれ形成されて、
第１及び第２のいずれの使用状態においても、鋸刃体は、前記締付ねじの締め付けにより前記各回り止め部の爪体が噛合した状態で、前記グリップ部に対して回らないように固定可能であることを特徴とする鋸。
【請求項３】
グリップ部の外側面には、有効刃長の短い第２使用状態において、その突出した鋸刃体を覆う保護ケースの被係合部に対して係合可能な係合部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁板、天井板等に電気器具等を取付ける開口を形成するための鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術を説明するにあたり、本発明の実施例の図面を援用する。電気工事の際、建物の壁板、天井板等を切り取って、電気器具を取付けるための開口を形成する場合がある。このような場合には、電気工事用の鋸が使用される。
【０００３】
図９及び図１０に示されるように、裏側に障害物がない天井板Ｗ1 の部分に開口Ｖを設ける場合、「鋸刃体の長い鋸」が使用され、大きなストロークで開口形成作業が行われる。しかし、図１１及び図１２に示されるように、裏側にスイッチボックスＳ等の障害物が取付けられている壁板Ｗ2 の部分に開口Ｖを設ける場合や、壁厚が薄い場合には、小さなストロークで開口形成作業が行われるため、「鋸刃体の短い鋸」が使用される。上記した結果、作業者は複数種類の鋸を現場に持ち込み、状況に応じて使い分ける必要があるため、開口形成作業の効率が悪い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した不具合に鑑み、鋸の鋸刃体を、異なる２つの状態（有効刃長の長い状態と短い状態）で使用できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、グリップ部と、該グリップ部に回動支点としての機能を有する締付ねじを介して回動可能に支持された鋸刃体とから成り、壁板、天井板等に開口を形成するための鋸であって、前記グリップ部に対する鋸刃体の回動支持位置は、該グリップ部の長手方向の中央からいずれか一方の端部にずれた位置にあり、前記鋸刃体の回動支点から先端までの長さは、前記グリップ部の長さよりも長くなっていて、前記グリップ部に対して鋸刃体をほぼ１８０°回動させた異なる２つの状態で、前記鋸刃体は、異なる有効刃長を有していずれも前記グリップ部の長手方向に向けて壁板、天井板等に開口が形成可能な長さ突出していて、前記鋸刃体の基端部に装着された鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面には、放射状に形成された多数の爪体により構成される回り止め部がそれぞれ形成されて、有効刃長の異なる２つのいずれの状態においても、鋸刃体は、前記締付ねじの締め付けにより前記各回り止め部の爪体が噛合した状態で、前記グリップ部に対して回らないように固定可能であることを特徴としている。
【０００６】
同じく請求項２に記載の発明は、グリップ部と、該グリップ部の長手方向の一端部に回動支点としての機能を有する締付ねじを介して回動可能に支持された鋸刃体とから成り、壁板、天井板等に開口を形成するための鋸であって、前記鋸刃体の回動支点から先端までの長さは、前記グリップ部の長さよりも長くなっていて、前記鋸刃体は、前記グリップ部との重なり長さの少ない第１使用状態から、反対側に向けてほぼ１８０°回動させた第２使用状態においても、所定長だけグリップ部からその長手方向に向けて突出していて、両使用状態における鋸刃体の有効刃長が異なっていて、いずれの状態でも壁板、天井板等に開口が形成可能な長さであり、前記鋸刃体の基端部に装着された鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面には、放射状に形成された多数の爪体により構成される回り止め部がそれぞれ形成されて、第１及び第２のいずれの使用状態においても、鋸刃体は、前記締付ねじの締め付けにより前記各回り止め部の爪体が噛合した状態で、前記グリップ部に対して回らないように固定可能であることを特徴としている。
【０００７】
請求項１又は２に記載の発明の鋸の場合、１本の鋸によって、例えば、壁板の裏側に障害物があるか否かによって、有効刃長の異なる２つの鋸刃体の使用状態が可能である。即ち、壁板の裏側に障害物が存しない場合、有効刃長を長くして、大きなストロークでもって開口形成作業ができ、開口形成作業が短時間で終了する。これに対して、壁板の裏側に障害物が存する場合、有効刃長を短くして、小さなストロークでもって開口形成作業ができ、前記障害物を損傷させることなく開口形成作業を行うことができる。上記したように、作業者は１本の鋸の鋸刃体を、グリップ部との重なり長さを少なくして、その有効刃長を長くした状態（第１使用状態）と、前記第１使用状態の鋸刃体をほぼ１８０°回動させて、その有効刃長を短くした状態（第２使用状態）のいずれかを選択して開口形成作業を行うことができる。このため、作業効率が良好である。また、複数本の鋸を現場に持ち込むことが不要となる。
【０００８】
また、いずれの使用状態においても、鋸刃体はグリップ部の端部から、該グリップ部の長手方向に向けて突出しているため、前記グリップ部の長さは、鋸を把持して開口形成作業を安定して行うのに必要な最小長さと、短刃状態における鋸刃体の必要突出長との確保の観点から定められて、その長さを短くすることができる。このため、使い勝手が良好であると共に、持ち運びが容易である。
【０００９】
更に、有効刃長の異なる２つのいずれの状態、又は第１及び第２のいずれの状態においても、鋸刃体は、前記鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面となる各回り止め部に放射状に形成された多数の爪体の噛合によって、グリップ部に対して鋸刃体が回らないように固定可能であるために、上記したいずれの状態においても、鋸による壁板等に対する開口形成作業中において、グリップ部に対して鋸刃体が回らないために、前記開口形成作業を支障なく行えるのに加えて、締付ねじが、グリップ部と鋸刃体とを一体に固定する機能と、鋸刃体を回動させる回動支点軸としての機能とを有しているため、グリップ部に対して鋸刃体を回動可能に支持するための専用の回動支点部材が不要となる。その結果、鋸刃体の有効刃長の異なる２つの状態で前記開口形成作業が可能な鋸の構造が簡単となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれかの発明を前提として、グリップ部の外側面に、有効刃長の短い第２使用状態において、その突出した鋸刃体を覆う保護ケースの被係合部に対して係合可能な係合部が設けられていることを特徴としている。このため、鋸を保護ケースに係合状態で収容させることができ、該鋸の鋸刃体が保護ケースから飛び出ることが防止される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る鋸は、グリップ部と、該グリップ部に回動可能に支持された鋸刃体とから成る鋸であって、１本の鋸の鋸刃体の有効刃長を異なる２つの状態にすることができる。このため、作業者は、開口を形成する部分の状況（例えば、壁裏の障害物の有無、壁厚等）に応じて最適な鋸刃体の状態を選択することができ、作業効率が良好である。そして、いずれの状態であってもグリップ部の長さは、作業者が作業しやすい長さに定められているため、使い勝手が良好であると共に、持ち運びが容易である。
【００１２】
また、本発明に係る鋸の鋸刃体は、前記鋸刃体ホルダと前記グリップ部の対向密着面となる各回り止め部に放射状に形成された多数の爪体の噛合によって、締付ねじの締め付けによりグリップ部に対して回らないように固定可能であるために、上記した２つの状態においても、鋸による壁板等に対する開口形成作業中において、前記開口形成作業を支障なく行えるのに加えて、締付ねじが、グリップ部と鋸刃体とを一体に固定する機能と、鋸刃体を回動させる回動支点軸としての機能とを有しているため、グリップ部に対して鋸刃体を回動可能に支持するための専用の回動支点部材が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係る鋸Ａの全体斜視図、図２は鋸Ａの鋸刃体２を長刃の状態にしたときの正面断面図、図３は鋸Ａの底面図、図４は鋸Ａの分解斜視図、図５は鋸刃体ホルダ１と鋸刃体２とを分離させた状態の斜視図、図６はグリップ部Ｇと鋸刃体ホルダ１とを分離させた状態の拡大断面図、図７は図６のＸ方向矢視図、図８は鋸Ａの鋸刃体２を短刃の状態にしたときの正面断面図である。最初に、鋸Ａの全体構成について説明する。本実施例の鋸Ａは、図１に示されるように、作業者が握って操作するためのグリップ部Ｇと、鋸刃体ホルダ１に装着され、前記グリップ部Ｇの長手方向の一端部Ｇａに回動可能にして支持される鋸刃体２と、前記グリップ部Ｇと前記鋸刃体ホルダ１とを固定させるための締付ねじ３とから構成されている。本実施例の鋸Ａは、鋸刃体２の有効刃長が長い状態（以下、「長刃の状態」と記載する）と、同じく有効刃長が短い状態（以下、「短刃の状態」と記載する）のいずれの状態であっても使用可能である。ここで、「有効刃長」とは、鋸刃体２において、グリップ部Ｇの端部から突出している部分の長さをいう。最初に、鋸Ａの鋸刃体２が長刃の状態である場合について説明する。
【００１４】
グリップ部Ｇについて説明する。図１ないし図３に示されるように、本実施例のグリップ部Ｇは樹脂材より成り、正面視において略長方形状である。そして、その長さＬ1 は、作業者が握って作業しやすい長さに定められている。前記グリップ部Ｇの一端部Ｇａは、他の部分と幅同一にして、平面視において突出長を異にした二股状に形成されていて、奥側の突出長の長い部分は、鋸刃体ホルダ１を支持するためのホルダ支持部４となっていて、手前側の突出長の短い部分は、前記締付ねじ３の頭部との干渉を避けるために、これに対応した逃げ部５ａが円弧状に形成されたガイド部５となっている。そして、図４及び図６に示されるように、正面視におけるホルダ支持部４の上下方向のほぼ中央部には、六角ナット６が埋設されていると共に、前記ホルダ支持部４の正面側には、前記六角ナット６の軸心と同一にして、ドーナツ状の回り止め部７が設けられている。この回り止め部７は、前記六角ナット６の軸心を中心にして、横断面視において三角形状の多数の爪体７ａが放射状にして形成されたものであり、爪体７ａの頂部が、前記ホルダ支持部４の内側面から僅かに突出した状態で設けられている。
【００１５】
図１ないし図３に示されるように、前記グリップ部Ｇにおいて、ホルダ支持部４とガイド部５の間の付け根の部分には、鋸刃体ホルダ１の回動防止舌片１６（後述）を当接させて、前記鋸刃体ホルダ１の回動を防止するための被当接面８が形成されている。また、前記グリップ部Ｇの下部における厚み方向のほぼ中央部には、その長手方向に沿って鋸刃体収納溝９が設けられている。この鋸刃体収納溝９の内幅Ｈ1 は、ホルダ支持部４とガイド部５との内幅Ｈ2 よりも狭く、前記グリップ部Ｇにおける長手方向のほぼ全長に亘って設けられている。この鋸刃体収納溝９は、長刃の状態の鋸刃体２をほぼ１８０°回動させて、短刃の状態で使用するときに、前記鋸刃体２におけるグリップ部Ｇとの重なり部分を収納するためのものである。前記鋸刃体収納溝９の天井部分には、グリップ部Ｇの強度を保持するために、その長手方向に一定の間隔をおいて複数本（本実施例の場合、７本）のリブ１１が形成されている。
【００１６】
図４に示されるように、グリップ部Ｇにおける他端部Ｇｂの外側面の正面側と背面側には、正面視において方形状の係合凹部１２が設けられている。これらの係合凹部１２は、縦断面視において略円弧状に形成されていて、鋸Ａが保護ケースＢ（後述）に収容されたときに、その保護ケース本体２１に装着された一対の係合部材２４の係合突起体２４ａと係合される。なお、図２において、１３は、滑り止め用のラバーである。
【００１７】
次に、鋸刃体２について説明する。図２及び図５に示されるように、この鋸刃体２は、正面視において細長い略三角形状の薄い金属板より成り、その下部に歯部２ａが形成されている。また、その先端部は鋭角状になっていて、キリ先部２ｂが形成されている。そして、該鋸刃体２の基端部（鋸刃体ホルダ１に装着される部分）は、略方形状となっていて、その上下方向のほぼ中央部よりも少し下方に、締付ねじ３を挿通させるためのねじ挿通孔２ｃが設けられている。
【００１８】
次に、鋸刃体ホルダ１について説明する。図４及び図５に示されるように、正面視における鋸刃体ホルダ１の前端部（左端部）は略円弧状であり、前述したホルダ支持部４の前端部とほぼ同一の曲率を有している。そして、この鋸刃体ホルダ１の厚さ方向のほぼ中央部には、鋸刃体２の基端部を挿入するための鋸刃体挿入孔部１ａが設けられていると共に、締付ねじ３を挿通させるためのねじ挿通孔１ｂが、前述した鋸刃体２の基端部に設けられたねじ挿通孔２ｃに対応して設けられている。この鋸刃体挿入孔部１ａは、鋸刃体２の基端部よりも僅かに大きな略相似形状である。このため、鋸刃体２の基端部が前記鋸刃体挿入孔部１ａに挿入されると、該鋸刃体２は、鋸刃体ホルダ１に対して回り止め状態で保持される。そして、この状態で、鋸刃体ホルダ１のねじ挿通孔１ｂと、鋸刃体２のねじ挿通孔２ｃとがほぼ合致する。前述したように、このねじ挿通孔２ｃは、鋸刃体２の基端部における上下方向のほぼ中央部よりもずれて設けられているため、もし、鋸刃体２の上下を逆にして鋸刃体ホルダ１の鋸刃体挿入孔部１ａに挿入しても、両者のねじ挿通孔１b,２c が合致しない。
【００１９】
図６に示されるように、前記鋸刃体ホルダ１の背面側には、前述したホルダ支持部４の回り止め部７と対応する回り止め部１４が設けられている。この回り止め部１４は、ホルダ支持部４の回り止め部７とほぼ同一形状で、その爪体７ａに噛合される爪体１４ａが、放射状にして設けられている。鋸刃体２が装着された鋸刃体ホルダ１は、その回り止め部１４の爪体１４ａが、ホルダ支持部４の回り止め部７の爪体７ａと噛合されることによって回り止めが施される。グリップ部Ｇに鋸刃体２が取付けられたとき、前記各ねじ挿通孔１b,２c の中心と、六角ナット６の軸心は同一直線上に配置される。そして、鋸刃体ホルダ１の正面側から、前記鋸刃体ホルダ１と鋸刃体２の各ねじ挿通孔１b,２c を通って締付ねじ３が挿通され、六角ナット６に螺合される。前記締付ねじ３が締め付けられると、その首下部３ａに押圧されることによって、グリップ部Ｇと鋸刃体２とが一体に固定される。しかも、この状態で、グリップ部Ｇのホルダ支持部４に設けられた回り止め部７の爪体７ａと、鋸刃体ホルダ１に設けられた回り止め部１４の爪体１４ａとが噛合されるため、両者は相対的に回り止め状態となる。前記六角ナット６が緩められると、グリップ部Ｇの爪体７ａと鋸刃体ホルダ１の爪体１４ａとの噛合が解除され、両者は相対的に回動自在となる。上記したように、締付ねじ３は、グリップ部Ｇと鋸刃体２とを一体に固定する機能と共に、前記鋸刃体２を回動させる回動支点軸（その回動支点をＣとする）としての機能を有している。なお、図５において、１５は、締付ねじ３の首下部３ａに対する逃し部である。
【００２０】
図７に示されるように、前記鋸刃体ホルダ１における鋸刃体２の基端部側の端面部１ｃは、ねじ挿通孔１ｂの中心（回動支点Ｃ）から半径Ｒ1 の円弧状に形成されている。この半径Ｒ1 は、前記回動支点Ｃからグリップ部Ｇの被当接面８までの長さＲ2 よりも僅かに短い。そして、前記鋸刃体ホルダ１の上半部には、回動防止舌片１６が設けられている。この回動防止舌片１６は、前記鋸刃体ホルダ１が、グリップ部Ｇの長手方向に対してほぼ水平に取付けられたとき、端面部１ｃとねじ挿通孔１ｂの中心（回動支点Ｃ）を通る水平線と交差する位置からほぼ垂直上方に立ち上がった後、ねじ挿通孔１ｂの側に円弧状に形成されている。この鋸刃体ホルダ１において、そのねじ挿通孔１ｂの中心（回動支点Ｃ）から回動防止舌片１６までの長さＲ3 は、前記した回動支点Ｃからグリップ部Ｇの被当接面８までの長さＲ2 よりも長くなっている。このため、鋸刃体２は、回動支点Ｃを中心にして、矢印Ｑの方向に回動可能である。その状態を、図７において二点鎖線で示す。しかし、鋸刃体２を矢印Ｑと反対方向に回動させようとすると、鋸刃体ホルダ１の回動防止舌片１６とグリップ部Ｇの被当接面８とが当接されるため、該鋸刃体２は回動不能となる。
【００２１】
このようにして、鋸刃体ホルダ１に装着された鋸刃体２は、矢印Ｑの方向にのみ回動可能である。矢印Ｑの方向に回動された鋸刃体２は、図８に示されるように、グリップ部Ｇに形成された鋸刃体収納溝９に重なり合った状態で収納される。ここで、鋸刃体２において、回動支点Ｃからキリ先部２ｂまでの長さＬ2 は、グリップ部Ｇの長さＬ1 よりも長い。このため、長刃の状態にある鋸刃体２が矢印Ｑの方向に、ほぼ１８０°回動されたとき、その前半部がグリップ部Ｇの他端部Ｇｂから該グリップ部Ｇの長手方向に突出される。このとき、鋸刃体２の歯部２ａが鋸刃体収納溝９の天井部に設けられた複数本のリブ１１に当接されるため、該鋸刃体２がそれ以上回動されることはない。このようにして、本発明に係る鋸Ａは、鋸刃体２のほぼ全体をグリップ部Ｇの一端部Ｇａから突出させて、長刃の状態とすることができると共に、該鋸刃体２を矢印Ｑの方向にほぼ１８０°回動させて、前記鋸刃体２の前半部のみをグリップ部Ｇの他端部Ｇｂから突出させることにより、短刃の状態とすることができる。
【００２２】
このように、本発明に係る鋸Ａは、１本の鋸刃体２を、長刃と短刃のいずれの状態にもすることができる。そして、グリップ部Ｇの長さＬ1 は、鋸を把持して開口形成作業を安定して行うのに必要な最小長さと、短刃状態における鋸刃体の必要突出長との確保の観点から定められるため（換言すると、長刃と短刃の２つの状態で使用可能であっても、このためにグリップ部Ｇの長さを特に長くする必要がないため）、該グリップ部Ｇの長さＬ1 を短くすることができる。
【００２３】
本発明に係る鋸Ａの作用について説明する。最初に、本発明に係る鋸Ａの鋸刃体２を、長刃の状態で使用する場合について説明する。図４及び図６に示されるように、作業者が、締付ねじ３を緩めると、グリップ部Ｇのホルダ支持部４に設けられた回り止め部７の爪体７ａと、鋸刃体ホルダ１に設けられた回り止め部１４の爪体１４ａとの噛合が解除され、前記鋸刃体ホルダ１に装着された鋸刃体２は回動自在となる。図２に示されるように、前記鋸刃体２を、グリップ部Ｇに対して時計回り（矢印Ｑと反対の方向）に回動させる。グリップ部Ｇと鋸刃体２とがほぼ一直線状態に配置されると、鋸刃体ホルダ１の回動防止舌片１６とグリップ部Ｇの被当接面８とが当接されるため、前記鋸刃体２はそれ以上回動不能となる。この結果、作業者は、無造作に鋸刃体２を回動させることができる。締付ねじ３を締め付けると、グリップ部Ｇの回り止め部７の爪体７ａと、鋸刃体ホルダ１の回り止め部１４の爪体１４ａとが再び噛合され、両者が強固に固定される。即ち、鋸刃体２の回り止めが施される。このとき、鋸刃体２のほぼ全体の部分がグリップ部Ｇの一端部Ｇａから突出されていて、鋸刃体２は長刃の状態を呈している。
【００２４】
例えば、天井面に蛍光灯等の電気器具を取付けるために方形状の開口Ｖを形成する場合、作業者は、鋸Ａの鋸刃体２を長刃の状態とし、図９及び図１０に示されるように、そのグリップ部Ｇを握って天井板Ｗ1 の開口形成作業を行う。前記鋸刃体２が長刃の状態となっているため、大きなストロークでもって開口形成作業が行うことができる。また、鋸刃体２は、締付ねじ３によって強固にグリップ部Ｇに固定されているため、両者が開口形成作業中にずれることはない。上記した長刃での作業は、天井板Ｗ1 のように裏側に障害物が存しない場合に好適である。
【００２５】
次に、本発明に係る鋸Ａの鋸刃体２を、短刃の状態で使用する場合について説明する。長刃の状態の鋸刃体２を短刃の状態とするには、締付ねじ３を緩める。前述の場合と全く同様にして、グリップ部Ｇの回り止め部７の爪体７ａと、鋸刃体ホルダ１の回り止め部１４の爪体１４ａとの噛合が解除され、鋸刃体２は回動支点Ｃを中心に回動自在となる。図１に示されるように、前記鋸刃体２を、グリップ部Ｇに対して反時計回り（矢印Ｑの方向）に回動させる。図８に示されるように、鋸刃体２がほぼ１８０°回動され、グリップ部Ｇの鋸刃体収納溝９に収納される。このとき、グリップ部Ｇと鋸刃体２とは、ほぼ重なり合った状態に配置される。しかも、鋸刃体２の歯部２ａが、鋸刃体収納溝９の天井部に設けられた複数本のリブ１１に当接されるため、該鋸刃体２はそれ以上回動不能となる。この結果、作業者は、無造作に鋸刃体２を回動させることができる。締付ねじ３を締め付けると、グリップ部Ｇの回り止め部７の爪体７ａと、鋸刃体ホルダ１の回り止め部１４の爪体１４ａとが再び噛合され、両者が強固に固定される。即ち、鋸刃体２の回り止めが施される。
【００２６】
このとき、鋸刃体２の前半部が、グリップ部Ｇの他端部Ｇｂから、該グリップ部Ｇの長手方向に向けて突出される。このときの有効刃長Ｌｂは、長刃の状態における鋸刃体２の有効刃長Ｌａよりも短い。即ち、短刃の状態である。作業者は、グリップ部Ｇを上下反対にして握ることにより、鋸Ａを短刃の状態で使用することができる。図１１に示されるように、壁裏に取付けられたスイッチボックスＳの開口を壁表に臨ませて、壁表側に配線器具を取付けるために、壁板Ｗ2 のボックス開口に対応する部分を方形状に切り取って開口Ｖを形成するためには、最初に、鋸刃体２の先端部に設けられたキリ先部２ｂで、のぞき込み用の孔を形成する。そして、図１２に示されるように、前記スイッチボックスＳの内側部分で、開口形成作業を行う。上記した短刃の状態での作業は、壁板Ｗ2 の裏側にスイッチボックスＳ等の障害物が存するため、大きなストロークで開口形成作業を行うことができない場合や、壁板Ｗ2 が薄いため、比較的小さな力で開口形成作業ができる場合に好適である。
【００２７】
本発明に係る鋸Ａは、保護ケースＢに収容されて、鋸ユニットＵとして使用される。次に、図１３ないし図１５を参照しながら、この保護ケースＢ、及び鋸ユニットＵについて説明する。図１３は鋸Ａを保護ケースＢに収容した状態の正面図、図１４は同じく側面断面図である。この保護ケースＢは、その上端部が開口し、下端部が閉塞された偏平筒状の保護ケース本体２１と、該保護ケース本体２１を作業者の腰部に吊り下げるために、ベルト（図示せず）が通されるベルト通し部２２とから構成されている。保護ケース本体２１の上端に設けられた挿入開口２３は、前記保護ケース本体２１の高さ方向に対して傾斜した状態で開口されていて、短刃の状態の鋸刃体２の挿入を容易にしている。また、保護ケース本体２１の深さは、短刃の状態における鋸刃体２の有効刃長Ｌｂよりも深い。そして、横断面視における挿入開口２３は、鋸Ａのグリップ部Ｇの横断面形状よりも少し大きい。このため、該保護ケース本体２１に、鋸Ａのグリップ部Ｇを挿入することができる。
【００２８】
前記保護ケース本体２１の高さ方向のほぼ中央部で、その外周部分には、鋸Ａのグリップ部Ｇと係合される一対の係合部材２４が装着されている。これらの係合部材２４は、横断面視において略「Ｃ」字状であり、それらの開口部分どうしが相対向した状態で装着される。そして、それらの相対向部分における正面側と背面側には、それぞれ係合突起体２４ａが設けられている。これらの係合突起体２４ａは、鋸Ａを構成するグリップ部Ｇに設けられた係合凹部１２（図４参照）と係合して、該鋸Ａを抜け止め状態で保持するためのものであり、前記保護ケース本体２１の内壁面から内側に突出している。一対の係合部材２４は可撓性を有する樹脂材から成るため、係合突起体２４ａにおいて保護ケース本体２１の内壁面から内側に突出した部分を、外側に押圧して引っ込めることも可能である。更に、前記保護ケース本体２１の正面側のほぼ中央部で、前記係合部材２４の直下には、スライドロック部材２５が設けられている。このスライドロック部材２５を上側にスライドさせると、その上半部２５ａが一対の係合部材２４の外周面に乗り上げた状態で保持される。すると、正面側の係合突起体２４ａが、保護ケース本体２１の内壁面から突出したままの状態で保持される。なお、図１３において、２６は、スライドロック部材２５の背面側に突設された係合突起部２５ｂと係合して、該スライドロック部材２５をそのままの状態で保持するための係合溝である。
【００２９】
本発明に係る鋸Ａを、保護ケースＢに収容させる場合の作用について説明する。鋸Ａの鋸刃体２を短刃の状態にして、グリップ部Ｇに固定する。続いて、スライドロック部材２５を下方に位置させた状態で、鋸Ａの鋸刃体２を、保護ケース本体２１の挿入開口２３に挿入させる。すると、図１５に示されるように、該グリップ部Ｇの下端部が、対応する係合部材２４の各係合突起体２４ａに当接し、それらを外側に押し上げながら（換言すれば、一対の係合部材２４を拡開させながら）挿入される。更に、鋸Ａを押し込むと各係合突起体２４ａが対応するグリップ部Ｇの係合凹部１２に嵌まり込む。各係合突起体２４ａは、一対の係合部材２４の弾性復元力によって対応する係合凹部１２に嵌まり込んだ状態で保持される。
【００３０】
図１３及び図１４に示されるように、スライドロック部材２５が上方にスライドされ、その上半部２５ａが、正面側の各係合部材２４の上部に乗り上げた状態で保持される。このため、一対の係合部材２４のうちの正面側の部分が拡開不能となり、正面側の係合突起体２４ａが、対応するグリップ部Ｇの係合凹部１２に入り込んだ状態でロックされる。このようにして、本発明に係る鋸Ａは、その鋸刃体２がグリップ部Ｇの他端部Ｇｂから突出した状態（短刃の状態）で保護ケースＢに収容される。このとき、短刃の状態の鋸刃体２の全体が保護ケース本体２１に収容されて、鋸刃体２が保護される。そして、グリップ部Ｇの係合凹部１２と係合突起体２４ａとが係合され、鋸Ａが保護ケース本体２１から飛び出すことが防止される。作業者は、この状態（即ち、鋸ユニットＵの状態）で保管、持ち運び等ができるため、安全である。
【００３１】
保護ケースＢに収容された鋸Ａを取り出す場合、スライドロック部材２５を下方にスライドさせて、グリップ部Ｇの係合凹部１２と正面側の係合突起体２４ａとのロック状態を解除させ、そのまま鋸Ａを引き抜くだけで済む。
【００３２】
上記した実施例（第１実施例）では、グリップ部Ｇの一端部Ｇａに鋸刃体２の回動支点Ｃが設けられている場合について説明した。この実施例の場合、鋸刃体２における長刃の状態の有効刃長Ｌａと、短刃の状態の有効刃長Ｌｂとの差を最も大きくすることができるという利点がある。しかし、前記回動支点Ｃが設けられる位置は、グリップ部Ｇの長手方向の中央からいずれか一方の端部にずれた位置に設けられていれば、グリップ部Ｇの一端部Ｇａでなくても構わない。次に、その実施例（第２実施例）の鋸Ａ’について説明する。図１６に示されるように、鋸Ａ’のグリップ部Ｇの長さＬ1 を二等分する点をＤとすると、鋸刃体２の回動支点Ｃ’が、二等分点Ｄよりも一端部Ｇａの側にずれて設けられている。前記回動支点Ｃ’からグリップ部Ｇの一端部Ｇａまでの長さをａとし、同じく他端部Ｇｂまでの長さをｂとする。鋸刃体２がグリップ部Ｇの一端部Ｇａから突出しているとき、その有効刃長Ｌa'は、（Ｌ2 −ａ）である。回動支点Ｃ’を中心にして、前記鋸刃体２をほぼ１８０°回動させると、鋸刃体２は、グリップ部Ｇの他端部Ｇｂから突出される。その状態を、図１６において二点鎖線で示す。このときの有効刃長Ｌb'は、（Ｌ2 −ｂ）である。ここで、（ａ＜ｂ）なので、（Ｌa'＞Ｌb'）である。即ち、鋸刃体２がグリップ部Ｇの一端部Ｇａから突出されているときには、有効刃長Ｌa'の長い状態（長刃の状態）を呈していて、同じく他端部Ｇｂから突出されているときには、有効刃長Ｌb'の短い状態（短刃の状態）を呈している。
【００３３】
本実施例では、鋸Ａを構成するグリップ部Ｇの外側面に係合凹部１２が設けられていて、保護ケースＢに係合突起体２４ａが設けられている場合について説明した。この実施例の場合、鋸Ａと保護ケースＢとが不用意に分離されることを防止できるという利点がある。しかし、前記係合凹部１２、及び前記係合突起体２４ａが設けられていなくても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る鋸Ａの全体斜視図である。
【図２】鋸Ａの鋸刃体２を長刃の状態にしたときの正面断面図である。
【図３】鋸Ａの底面図である。
【図４】鋸Ａの分解斜視図である。
【図５】鋸刃体ホルダ１と鋸刃体２とを分離させた状態の斜視図である。
【図６】グリップ部Ｇと鋸刃体ホルダ１とを分離させた状態の拡大断面図である。
【図７】図６のＸ方向矢視図である。
【図８】鋸Ａの鋸刃体２を短刃の状態にしたときの正面断面図である。
【図９】鋸刃体２を長刃の状態にして、天井板Ｗ1 に開口Ｖを形成する作業を行う状態の斜視図である。
【図１０】図９の状態の側面断面図である。
【図１１】鋸刃体２のキリ先部２ｂで、壁板Ｗ2 にのぞき込み用の孔を設ける状態の斜視図である。
【図１２】鋸刃体２を短刃の状態にして開口形成作業を行うときの作用説明図である。
【図１３】鋸Ａを保護ケースＢに収容した状態の正面図である。
【図１４】同じく側面断面図である。
【図１５】鋸Ａを保護ケースＢに収容させる状態の作用説明図である。
【図１６】第２実施例の鋸Ａ’の正面模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ，Ａ' ：鋸
Ｂ：保護ケース
Ｃ，Ｃ' ：回動支点（回動支持位置）
Ｇ：グリップ部
Ｇa,３１a ：一端部
Ｇb,３１b ：他端部
Ｌa,Ｌa'：有効刃長（長刃の状態）
Ｌb,Ｌb'：有効刃長（短刃の状態）
Ｕ：鋸ユニット
２，２７：鋸刃体
９，３２：鋸刃体収納溝
１２：係合凹部（係合部）
２４ａ：係合突起体（被係合部）
２８：連結プレート（基端部）
３１：グリップ部分割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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