(57)【要約】【課題】  畦際での立毛穀稈の刈取り作業を容易にすると共に、畦際まで刈取りできるようにしようとするものである。【解決手段】  穀稈を引起しする引起装置５は、上部に設けた上部伝動装置７で回転駆動と、この上部伝動装置７を回動支点（イ）として、上下に回動自在に設け、引起装置５を上部へ回動させるときには、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を上部へ回動させた後に、この穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３で上方へ回動させた引起装置５等を支持する構成である。又、該引起装置５を上部へ回動させても、穀粒移送排出筒装置３０には、当接しない位置へ該穀粒移送排出筒装置３０を配設した。更に、穀稈を分離する分草体４ｂと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下に重合させて設けた。【選択図】  図１。
2005333926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の穀稈を分離する左右両側の各分草体４ｂと、中分草体４ｆと、穀稈を引起しする複数個の引起装置５と、引起中の穀稈を刈取る刈刃装置６と、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機１６と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク１８と、該穀粒貯留タンク１８内の穀粒を受けて機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置３０と、該穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３等とを設けたコンバインにおいて、前記各引起装置５を、該各引起装置５の上部へ設けた上部伝動装置７で回転駆動すべく設け、該上部伝動装置７部を回動支点（イ）として、各引起装置５と、各分草体４ｂ及び中分草体４ｆ等とを上下回動自在に設け、該各引起装置５等を上方へ回動移動させたるときには、穀粒移送排出筒装置３０を上方へ回動移動させた後に、該穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３で引起装置５等を支持すべく設けたことを特徴とするコンバインの引起回動装置。
【請求項２】
前記各引起装置５と、立毛穀稈を分離する各分草体４ｂ及び中分草体４ｆとは、機体１ａの前方下部から後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５等をオープン操作時には、１８０度以上後方上部へ回動移動すべく設けると共に、穀粒を収穫時に各引起装置５等をオープン状態へ回動移動操作しても穀粒移送排出筒装置３０へ各引起装置５等が当接しない位置へ該穀粒移送排出筒装置３０を位置させて設けたことを特徴とするコンバインの引起回動装置。
【請求項３】
前記各引起装置５と、各分草体４ｂ及び中分草体４ｆとは、機体１ａの前方下部から後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５等をオープン時には、１８０度以上後方上部へ回動移動すべく設け、中央部の中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを左右いずれか一方側の分草体４ｂと連結させて設け、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側へ穀粒移送排出筒装置３０を収納する収納位置として設けた構成において、一方側の左右の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向に重合状態に設けると共に、該穀粒移送排出筒装置３０を収納状態へ操作時には、各引起装置５等を回動可能に設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンバインの穀稈引起装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
立毛穀稈を引起しする引起装置を、該引起装置の上部へ設けた上部伝動装置で回転駆動と、該上部伝動装置部を回動支点として、上下回動自在に設けると共に、引起装置を上方回動移動させたときには、穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を上方へ回動移動させた後に、該穀粒移送排出筒装置を支持するオーガ受装置で引起装置を支持すべく設けた技術であり、コンバインの引起回動装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
畦際の穀稈をコンバインで刈取作業を行う時は、特開２００４−２４１１２号公報で示す如くこのコンバインの穀稈を刈取り移送する刈取機は、前進しながら分草装置で分草すると共に、引起装置で引起しする。これら分草装置と、引起装置とを、畦へ当接させないようにするために、上方の所定位置へ回動移動操作し、分草作用と、引起作用を与えずに、掻き込み装置によって掻き込んで刈刃で穀稈の根元側を切断し、切断した穀稈を穀稈搬送装置で上方後部へ移送し、脱穀機で引継ぎ脱穀する。
【特許文献１】特開２００４−２４１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
畦際の穀稈をコンバインの刈取機で刈取り移送するときは、穀稈を分草する分草装置と、穀稈を引起しする引起装置とを上方の所定位置へ回動移動させて、畦へこれら分草装置と、引起装置とが当接することを防止して刈取作業を開始するが、これら分草装置と、引起装置とは上方の所定位置へ回動移動されたときに、所定位置で支持されていないことにより、コンバインの振動により、これら上方へ回動した分草装置、及び引起装置等が振れることがあり、これにより、回動支持部が破損することがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の穀稈を分離する左右両側の各分草体４ｂと、中分草体４ｆと、穀稈を引起しする複数個の引起装置５と、引起中の穀稈を刈取る刈刃装置６と、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機１６と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク１８と、該穀粒貯留タンク１８内の穀粒を受けて機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置３０と、該穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３等とを設けたコンバインにおいて、前記各引起装置５を、該各引起装置５の上部へ設けた上部伝動装置７で回転駆動すべく設け、該上部伝動装置７部を回動支点（イ）として、各引起装置５と、各分草体４ｂ及び中分草体４ｆ等とを上下回動自在に設け、該各引起装置５等を上方へ回動移動させたるときには、穀粒移送排出筒装置３０を上方へ回動移動させた後に、該穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３で引起装置５等を支持すべく設けたことを特徴とするコンバインの引起回動装置としたものである。
【０００５】
コンバインで、立毛穀稈の刈取り作業は、走行車台２の前方部に設けた刈取機３の前部より、順次設けた各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆで穀稈は分離され、分離した穀稈は、各引起装置５で引起しされながら、引起中の穀稈は、刈刃装置６で刈取りされ、刈取り穀稈は、後方上部へ移送されて脱穀機１６へ供給され、この脱穀機１６内を挟持移送中に脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク１８内へ揚送供給され、この穀粒貯留タンク１８内へ一時貯留される。貯留穀粒の機外へ排出は、穀粒移送排出筒装置３０で任意の位置へ排出される。
【０００６】
又、畦際の立毛穀稈の刈取り作業を行うときは、畦へ当接しないように、前記各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５とを、この各引起装置５等を回転駆動すべく、この各引起装置５の上部へ設けた上部伝動装置７部を回動中心（イ）として、回動自在に設けた各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆとを、オーガ受装置３３で支持した穀粒移送排出筒装置３０を上方の所定位置へ回動操作した後に、これら各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５とを上方へ回動移動させて、空きとなっているオーガ受装置３３で、これら各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５等とを上方へ回動させた位置で支持させる。
【０００７】
その後に畦際の立毛穀稈を、分離、及び引起しを行わない状態で、直接刈刃装置６で刈取りを行い、刈取り穀稈を後方上部へ移送する。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記各引起装置５と、立毛穀稈を分離する各分草体４ｂ及び中分草体４ｆとは、機体１ａの前方下部から後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５等をオープン操作時には、１８０度以上後方上部へ回動移動すべく設けると共に、穀粒を収穫時に各引起装置５等をオープン状態へ回動移動操作しても穀粒移送排出筒装置３０へ各引起装置５等が当接しない位置へ該穀粒移送排出筒装置３０を位置させて設けたことを特徴とするコンバインの引起回動装置としたものである。
【０００９】
畦際の立毛穀稈の刈取り作業を行うときには、畦へ当接しないように、前記各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５等とを、コンバインの機体１ａの前方下部から、後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５をオープン操作したときには、１８０度以上後方上部へ回動移動すべく設けている。
【００１０】
又、穀稈を畦際での収穫作業のときに、前記各引起装置５をオープン状態へ回動移動操作しても、穀粒貯留タンク１８内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０には、これら各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とが当接しない位置へ穀粒移送排出筒装置３０を位置させて設け、各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とを、上方後部への回動移動操作を容易にしている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記各引起装置５と、各分草体４ｂ及び中分草体４ｆとは、機体１ａの前方下部から後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５等をオープン時には、１８０度以上後方上部へ回動移動すべく設け、中央部の中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを左右いずれか一方側の分草体４ｂと連結させて設け、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側へ穀粒移送排出筒装置３０を収納する収納位置として設けた構成において、一方側の左右の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向に重合状態に設けると共に、該穀粒移送排出筒装置３０を収納状態へ操作時には、各引起装置５等を回動可能に設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンバインの穀稈引起装置としたものである。
【００１２】
畦際の立毛穀稈の刈取り作業を行うときには、畦へ当接しないように、前記各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５等とを、コンバインの機体１ａの前方下部から、後方上部へ回動移動すべく設け、各引起装置５をオープン操作したときには、１８０度以上後方上部へ回動すべく設けている。
【００１３】
又、中央部の前記中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを、左右いずれか一方側の分草体４ｂと連結させ、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側には、穀粒貯留タンク１８へ貯留した穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を収納する収納位置として設け、一方側の左右の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向で重合状態に設けると共に、該穀粒移送排出筒装置３０を収納状態（非収穫作業状態）へ操作したときには、各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆを回動操作可能に設け、これら各引起装置５、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とを、上方後部への回動移動操作を容易にしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、立毛穀稈を分離する刈取機３の各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、引起する各引起装置５等とは、上部伝動装置７部を回動中心（イ）として、上下回動自在に設け、これら各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、各引起装置５等とを回動させるときは、穀粒貯留タンク１８内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を上方の所定位置へ回動移動させた後に、この穀粒移送排出筒装置３０を支持する空きになったオーガ受装置３３で、これら各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とが支持されることにより、コンバインが圃場の凹凸で振動し、刈取機３もこれにつれて振動しても、これら各引起装置５部、及び分草体４ｂ，４ｆ部等の振動が防止できることにより、これらの破損を防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とは、機体１ａの前方下部から後方上部へ１８０度以上回動移動すべく設け、穀粒を収穫時に各引起装置５等をオープン状態へ回動移動操作しても、穀粒貯留タンク１８内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０へ当接しない位置へ該穀粒移送排出筒装置３０を設けたことにより、各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆ部等の回動移動操作が容易であり、又、簡単である。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、中央部の中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを、左右いずれか一方側の分草体４ｂと連結させて設け、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側へ穀粒移送排出筒装置３０の収納位置とし、左右両側の一方側の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向で重合状態に設け、この穀粒移送排出筒装置３０を収納状態へ操作したときでも、各引起装置５等を回動移動可能に設けたことにより、これら各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆの回動移動操作が容易であり、又、簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り、及び移送する刈取機３を設けた構成である。この刈取機３は、前端位置より、順次穀稈を分離する複数の分草体４ａ、及び穀稈を引起する引起ラグ５ａを所定間隔で装着した引起チェン５ｂを張設内装した前後両側の引起ケース５ｃ等よりなる複数の引起装置５を設けた構成である。この各引起装置５で引起中の穀稈を刈取りする刈刃装置６を設けた構成である。各引起装置５を回転駆動する上部には、上部伝動装置７と、この上部伝動装置７部を回動支点（イ）として、各引起装置５を上下回動自在に設けると共に、この各引起装置５の上部の入力装置８と、上部伝動装置７とは、連結装置９で連結した構成である。これら各引起装置５と、この各引起装置５の刈取駆動機構１０と、上下回動機構１１と、脱穀済み穀粒を貯留した穀粒貯留タンク１８内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３等とを主に図示して説明する。
【００１９】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１６を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと、挟持杆１７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１６の右横側に配設した穀粒貯留タンク１８内へ一時貯留される。
【００２０】
前記走行車台２の前方部には、図８、及び図９で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び左右両側の各分草体４ｂと、中央部の中分草体４ｆと、立毛穀稈を引起す各引起装置５と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置６と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１６のフィードチェン１７ａと、挟持杆１７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置２０ａ・２０ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２１】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２２ｂを設け、この支持パイプ杆２２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２１の作動により、刈取機３は支持パイプ杆２２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２２】
前記左右両側の各分草体４ａと、中央部の中分草体４ｆと、各引起装置５とは、詳細後述するが、伸縮シリンダ２１以外に、図５〜図８で示す如く引起回動機構１１により、上下回動自在な構成である。又、刈取駆動機構１０により、刈取機３、及び各引起装置５等を回転駆動する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１６へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２４】
前記刈取機３、及びこの刈取機３の穀稈を引起しする各引起装置５の引起チェン５ｂ等を回転駆動する刈取駆動機構１０と、各引起装置５と、左右両側の各分草体４ｂと、中央部の中分草体４ｆとを同時に、上下回動移動させる引起回動機構１１とを、図５〜図８で示す如く設けた構成である。
【００２５】
前記刈取駆動機構１０より、特に引起装置５の回転駆動は、図５〜図８で示す如く構成である。エンジン２４のエンジン軸２４ａには、エンジンプーリ２４ｂを軸支した構成である。
【００２６】
前記支持パイプ杆２２ｂへ内装した伝動機構２２ｄの伝動軸２２ｅには、入力プーリ２２ｆを軸支した構成である。この入力プーリ２２ｆと、エンジン２４のエンジンプーリ２４ｂとには、エンジン用ベルト２４ｃを掛け渡した構成であり、エンジン２４の回転動力が支持パイプ杆２２ｂへ入力される構成である。支持パイプ杆２２ｂの一方側の端部には、テンション装置２４ｄを回動自在に設け、このテンション装置２４ｄの回動装作により、エンジン２４の回転動力を「入」−「切」する構成である。
【００２７】
前記支持パイプ杆２２ｂの他方側の端部には、伝動機構２３ａを内装した伝動ケース２３を装着した構成である。伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂの軸端部には、ギャー２３ｃを軸支して設け、このギャー２３ｃで扱深調節移送装置（図示せず）等を回転駆動する構成である。
【００２８】
前記支持パイプ杆２２ｂの下側には、前方下部へ傾斜する伝動機構２２ｈを内装した支持杆２２ａを装着して設け、この支持杆２２ａの下端部には、左右に分割して一体にした、伝動機構１４ａを内装した刈取ギャーケース１４を装着した構成である。この刈取ギャーケース１４の左右方向略中央部近傍で、上側面には、伝動機構１４ｃを内装した掻込ケース１４ｂを装着して設け、この伝動機構１４ｃの伝動軸１４ｄへ掻込装置１９ａを装着して、回転駆動して、穀稈を掻込みする構成である。
【００２９】
前記刈取ギャーケース１４の左右両端部で右上側面には、下方部は内側へ折曲して、上方へ突出する右支持パイプ２６を装着した構成である。又、左右両端部で左上側面には、内側へ所定角度（θ）で傾斜する伝動機構１３ａを内装した伝動パイプ１３を装着した構成である。この伝動パイプ１３の上側には、出力伝動装置１２の伝動機構１２ｂを内装した出力ギャーケース１２ａを装着した構成である。伝動機構１２ｂの伝動軸１２ｃの軸端部には、出力プーリ１２ｄを軸支して設けた構成である。
【００３０】
前記出力ギャーケース１２ａの左上側面には、上方へ突出する左支持パイプ２５を装着して設けた構成である。これら左・右支持パイプ２５，２６の上端部面には、左・右受メタル２５ａ，２６ａを装着して設け、これら左右両側の左・右受メタル２５ａ，２６ａで、軸支した上部伝動装置７の左・右支持メタル７ｄ，７ｅにより、伝動機構７ａの伝動軸７ｂを回転自在に軸支した構成である。この伝動軸７ｂの軸端部には、入力プーリ７ｃを軸支した構成であり、この入力プーリ７ｃと、下部の出力伝動装置１２の出力ギャーケース１２ａの出力プーリ１２ｄとには、伝動ベルト１２ｅを掛け渡した構成である。
【００３１】
前記左支持メタル７ｄの内側の回動ギャー９ｆの内側部には、略Ｔ字形状で、伝動機構９ｄを内装した回動メタル９ｃと、右支持メタル７ｅの内側部には、略Ｔ字形状で、伝動機構９ｄを内装した回動メタル９ｃと、これら各回動メタル９ｃ，９ｃ間の中回動メタル９ｅとは、上部伝動装置７の伝動機構７ａである。伝動軸７ｂで回動自在に軸支して設けた構成であり、これら各回動メタル９ｃ，９ｃと、中回動メタル９ｅと、左・右支持メタル７ｄ，７ｅと、回動ギャー９ｆとは、ボルト、及びナット等で連結させて一体に形成して、回動自在な構成である。
【００３２】
前記各回動メタル９ｃ，９ｃの下側面には、連結装置９の伝動機構９ｂを内装した連結パイプ９ａを装着した構成である。この連結パイプ９ａの下側面と、引起装置５の後側の引起ケース５ｃの外側面の上部とには、入力装置８の伝動機構８ｂを内装した入力ケース８ａを装着して設け、この入力ケース８ａの伝動機構８ｂの伝動軸８ｃは、引起ケース５ｃ内へ突出させて設けた構成である。この伝動軸８ｃの軸端部には、上スプロケット５ｄを軸支して設け、引起ケース５ｃの下部には、下スプロケット５ｅを軸支して設け、これら上・下スプロケット５ｄ，５ｅには、引起ラグ５ａを装着した引起チェン５ｃを掛け渡した構成であり、各引起装置５の引起チェン５ｃが回転駆動されて、立毛穀稈を引起しする構成である。
【００３３】
引起回動機構１１は、図５〜図８で示す如く左支持パイプ２５の上部には、正逆回転の回動用モータ２７を装着して設け、この回動用モータ２７のモータ軸２７ｂには、モータギャー２７ａを軸支して設けた構成である。このモータギャー２７ａと、上部伝動装置７の伝動軸７ｂへ軸支した回動ギャー９ｆとは、噛合させた構成である。
【００３４】
前記回動モータ２７の正回転、又、逆回転に連動して、上部伝動装置７の伝動機構７ａの伝動軸７ｂを回動支点（イ）として、各引起装置５は、各回動メタル９ｃと、連結装置９の連結パイプ９ａと、入力装置８の入力ケース８ａ等を介して、上下回動自在な構成である。
【００３５】
穀稈を引起しする前記引起装置５の引起チェン５ｂは、図５〜図８で示す如く上部の伝動機構７ａの伝動軸７ｂを内装した上部伝動装置７と、引起装置５の引起ケース５ｃの上部に設けた入力装置８の伝動機構８ｂと、これらを接続した伝動機構９ｂを内装した連結装置９と、伝動機構９ｄを内装した回動メタル９ｃとにより、回動駆動されると共に、上部伝動装置７の伝動機構７ａの伝動軸７ｂを回動支点（イ）として、引起装置５は、回動用モータ２７の正逆回転作動により、上下回動移動制御される構成である。
【００３６】
前記引起装置５を上部の伝動機構７ａを内装した上部伝動装置７で回転駆動させると共に、上部伝動装置７部を回動支点（イ）として、上下回動自在に設け、又、引起装置５の上部の入力装置８と、上部伝動装置７とは、伝動機構９ｂを内装した連結装置９で連結して設けたことにより、引起装置５と、穀稈を分離する左右両側の分草体４ｂと、中央部の中分草体４ｆとは、同時に上昇回動されて、畦に当たることなく、畦ぎわの穀稈が刈取りできる。又、引起装置５と、分草体４ｂと、中分草体４ｆ等との両者を上下回動移動させる構成であり、操作が簡単で、構成も簡単である。
【００３７】
前記刈取機３の前部に設けて、立毛穀稈を分離する左右両側の各分草体４ｂと、中央部の中分草体４ｆと、穀稈を引起しする複数個の引起装置５とは、図５〜図８で示す如くこの各引起装置５の上部に設けた上部伝動装置７部を回動支点（イ）として、上下回動自在に設けた構成である。穀稈を高刈りの時、及び畦から圃場へ進入するとき等は、上方へ回動移動操作する構成である。
【００３８】
前記コンバイン１で畦際の立毛穀稈を刈取作業で行うときには、図１で示す如く畦へ刈取機３の各分草体４ｂと、中分草体４ｆと、各引起装置５等とが、畦へ当接することを防止するために、これら各部品４ｂ，４ｆ，５等を前方下部から後方上部へ回動移動操作を行う構成である。手動操作のときには、穀粒移送排出筒装置３０を上方へ回動移動させた後に、引起装置５等を上方へ回動移動させる構成である。又、自動のときには、操作装置２８ａへ設けた上げスイッチ２８ｄの「ＯＮ」操作により、引起装置５と、分草体４ｂと、中分草体４ｆとが同時に上昇回動される構成である。穀粒移送排出筒装置３０が上昇後に、分草体４ｂ，４ｆを上昇させる構成とするもよい。
【００３９】
上述の回動移動操作の前段で、手動のときには、前記穀粒貯留タンク１８内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出すべく設けた、詳細は後述する穀粒移送排出筒装置３０を収納状態から上方の所定位置へ上昇操作して、この穀粒移送排出筒装置３０の排出オーガ３２を支持している。オーガ受装置３３の受具３３ｂ部を、空の状態にすべく排出オーガ３２を上方へ回動移動操作する。
【００４０】
その後に、前記各分草体４ｂと、中分草体４ｆと、各引起装置５等とを一体で、前方下部から後方上部へ回動移動操作し、一方側の分草体４ｂの分草板４ｅ外側面が、オーガ受装置３３の受具３３ｂの上側面へ当接するまで、上方後部へ回動移動操作し、当接すると回動移動操作を停止する。
【００４１】
上述の上方後部へ回動移動した状態で畦際の刈取り作業を開始すると、穀稈掻込移送装置１９の掻込装置１９ａで穀稈は、掻込されながら、刈刃装置６で刈取りされ、刈取り穀稈は、根元・穂先移送装置２０ａ，２０ｂで挟持されて、後方上部へ移送され、脱穀機１６へ供給されて、脱穀される構成である。
【００４２】
前記穀稈を分離する各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆと、穀稈を引起する各引起装置５等とを設け、該各引起装置５の上部には、上部伝動装置７を設けて、該上部伝動装置７を回動中心（イ）として、各引起装置５、及び各分草体４ｂ，４ｆを上下回動自在に設け、該各引起装置５を上方へ回動移動させるときには、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を上方へ回動移動させた後に、該穀粒移送排出筒装置３０を支持するオーガ受装置３３で引起装置５等を支持すべく設けたことにより、これら引起装置５等を１８０度以上回動させたときに、これら引起装置５等の受けを、穀粒移送排出筒装置３０の受けと共用でき、別部品を設定することがなく、このために、コストダウンになる。又、上方へ回動移動させたときに、支持されることにより、振動を防止することができる。
【００４３】
前記刈取機３の前部に設けて、立毛穀稈を分離する左右両側の各分草体４ｂと、中分草体４ｆと、穀稈を引起しする複数個の引起装置５とは、図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの前方下部から、後方上部へ回動移動する構成である。
【００４４】
前記各引起装置５等を上方後部へ回動移動操作する。オープン状態へ回動移動操作したときには、これら各引起装置５等は１８０度以上後方上部へ回動移動する構成であると共に、穀粒を収穫の時（穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０が収納状態時）に、これら各引起装置５等をオープン状態へ回動移動操作したときにも、穀粒貯留タンク１８内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０へ各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とが当接しない位置へ穀粒移送排出筒装置３０を配設した構成である。収納時は、オーガ受装置３３を収縮させて、下方部で支持する構成である。
【００４５】
前記各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とは、機体１ａの前方下部から後方上部へ１８０度以上回動移動すべく設け、穀粒を収穫時に、各引起装置５等をオープン状態へ回動移動操作しても、穀粒貯留タンク１８内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０へ当接しない位置へ該穀粒移送排出筒装置３０を配設したことにより、各引起装置５等の回動移動操作で、穀粒移送排出筒装置３０を移動させる必要がなく、このために、回動移動操作が容易であり、又、簡単である。
【００４６】
前記各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とは、図３、及び図４で示す如くコンバイン１の機体１ａの前方下部から、後方上部へ１８０度以上回動移動する構成である。
【００４７】
中央部の前記中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを、図３、及び図４で示す如く左右いずれか一方側の分草体４ｂの分草パイプ４ｃと連結させて、一体となった連結パイプ３４を形成して設け、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側へ穀粒移送排出筒装置３０を収納する収納位置として設けた構成である。又、一方側の左右の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向に重合状態に設けると共に、この穀粒移送排出筒装置３０を収納状態へ操作時には、各引起装置５等を回動移動可能に設けた構成である。各引起装置５と、各分草体４ｂ，４ｆとは、図１で示す如く保持杆２７ｃを設けて接続した構成である。
【００４８】
中央部の前記中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈを、左右いずれか一方側の分草体４ｂの分草パイプ４ｃと連結させて、一体となった連結パイプ３４を形成して設け、中央部の中分草パイプ４ｈの連結部の無い側を、穀粒移送排出筒装置３０の収納位置とし、左右両側の一方側の分草パイプ４ｃと、穀粒移送排出筒装置３０とは、上下方向に重合状態に設け、この穀粒移送排出筒装置３０を収納状態へ操作したときでも、各引起装置５等を回動移動可能に設けたことにより、コンパクトな走行状態を形成することができる。又、各引起装置５、及び各分草体４ｂ，４ｆの回動移動操作が容易であり、又、簡単である。
【００４９】
前記各引起装置５と、左右両側の各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とを、前方下部から、後方上部へ１８０度以上回動移動可能で、オープン状態になる構成において、中央部の中分草体４ｆの中分草パイプ４ｈは、図１で示す如く左右いずれか一方側、例えば、左側の分草体４ｂと連結すべくコ字形状に形成した、連結パイプ３４を設けて、中分草体４ｆと、左側の分草体４ｂとを一体に形成した構成である。
【００５０】
前記連結パイプ３４には、図２、及び図４で示す如く中取付板３４ａを設け、この中取付板３４ａを下部フレーム３５へボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、右側の分草体４ｂの分草パイプ４ｃの後端部には、右取付板３４ｂを装着して設け、この右取付板３４ｂを下部フレーム３５へボルト、及びナット等により、装着した構成である。
【００５１】
これにより、穀稈移送の障害になることがない。又、コスト低減を図ることができる。
【００５２】
前記各引起装置５と、各分草体４ｂ、及び中分草体４ｆ等とが、前方下部から後方上部へ１８０度以上回動移動する構成において、穀粒貯留タンク１８内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０の排出オーガ３３を、図１０で示す如く左側、又は右側へ折り畳み自在に設けた構成である。
【００５３】
前記穀粒移送排出筒装置３０の折り畳み位置は、図１０で示す如く各引起装置５等を上方後部へ回動移動操作して、オープン状態に保持されているときに、穀粒移送排出筒装置３０の排出オーガ３３を前後に分割して、折り畳み操作しても、これら各引起装置５等へ当接しない位置を、分割位置として折り畳み自在に形成して設けた構成である。
【００５４】
又、上述の構成において、図１１、及び図１２で示す如く折り畳みした穀粒移送排出筒装置３０は、収納時には、右側の分草体４ｂと、中分草体４ｆとの間へ位置させて設けた構成である。
【００５５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置３０と、各引起装置５等とが接触しないことにより、回動移動操作することができる。又、この各引起装置５を上方へ回動移動させた状態で、穀粒移送排出筒装置３０の折り畳みができる。更に、この穀粒移送排出筒装置３０を収納状態で、各引起装置５を後方上部、又は前方下部への回動移動操作を行うことができる。
【００５６】
前記各引起装置５の各引起ケース５ｃの裏側面には、図１３で示す如く上部と、下部とには、上部アーム３６ａと、下部アーム３６ｂとを設け、これら上・下部アーム３６ａ，３６ｂの上端部と、引起ケース５ｃとを上・下回動アーム３６ｃ，３６ｄで回動自在に接続した構成である。
【００５７】
畦際の穀稈を刈取り作業を行うときには、各引起装置５を上方左側、又は上方右側へ回動移動操作して、畦際の穀稈の刈取り作業を行う構成である。
【００５８】
これにより、左右両側の前記各引起装置５を平行に上昇させることができ、刈刃装置６部を畦際へ接近させて、刈取り作業を行うことができる。又、平行上昇することにより、機体全長が長くなることがない。
【００５９】
前記各引起装置５を支持する支持パイプ３７ａの上側には、図１４で示す如くスプライン軸３７ｂを設け、このスプライン軸３７ｂには、引起装置５の上部へ設けた上支持メタル３７ｃを挿入し、引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆを上下に摺動移動自在に設けた構成である。
【００６０】
畦際の穀稈を刈取り作業を行うときには、各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆを畦へ当接しない位置まで、上方へ摺動移動操作して、畦際の穀稈の刈取り作業を行う構成である。
【００６１】
これにより、前記各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆを平行に上昇移動させることができて、刈刃装置６部を畦際へ接近させて、刈取り作業を行うことができる。又、平行上昇することにより、機体全長が長くなることがない。
【００６２】
前記各引起装置５の後側面の上下二箇所には、図１５で示す如く上・下回動アーム３８ａ，３８ｂの一方側端部を回動自在に装着すると共に、他方側端部を引起装置５を支持する支持パイプ３７ａへ回動自在に装着して設けた構成である。
【００６３】
畦際の穀稈を刈取り作業を行うときには、各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆを畦へ当接しない位置まで、上方へ回動移動操作して、畦際の穀稈の刈取り作業を行う構成である。
【００６４】
これにより、左右両側の前記各引起装置５、及び分草体４ｂ，４ｆが、平行に上昇移動することにより、刈刃装置６を畦際まで接近させて、穀稈を刈取りすることができる。
【００６５】
前記各引起装置５は、図１６、及び図１７で示す如く略９０度上部へ手動により、回動移動操作する構成である。この回動移動の回動構成は、この引起装置５の上部の回動部（ロ）の回動支持ケース３９内には、カム３９ａを軸支して設け、このカム３９ａの回転により、引起装置５は略９０度上部へ回動移動される構成である。
【００６６】
又、前記回動支持ケース３９内には、カム３９ａの回転により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」するリミットスイッチ３９ｂを設け、このリミットスイッチ３９ｂの「ＯＮ」により、排出オーガ３２が上げ出力される構成である。引起装置５が上昇回動移動に伴って、排出オーガ３２も上昇回動移動する構成である。
【００６７】
これにより、前記引起装置５部と、排出オーガ３２の先端部との当接を防止することができる。
【００６８】
前記引起装置５の上部には、この引起装置５を回動移動させる引起モータ４０ａと、刈取機３の刈刃装置６の地上高さ位置を検出する刈高ポテンションメータ４０ｂとを、図１６で示す如く設けた構成である。
【００６９】
上述の構成において、手動により、引起装置５を略９０度上昇回動移動操作すると、この時の検出電圧が所定電圧に達したときは、手動出力はカットされ停止する。その時刈取り上げ操作された時の電圧変化量分だけ、引起モータ４０ａが逆回転制御され、引起装置５を所定量下降制御する構成である。又、その逆にも制御し、引起装置５の高さ位置を一定にする構成である。
【００７０】
これにより、前記引起装置５を上昇回動移動させて、刈取機３を一定高さに保つことにより、引起装置５と、排出オーガ３２との当接を防止することができる。
【００７１】
前記回動支持ケース３９には、図１６で示す如く引起装置５の回動高さ位置を検出する引起ポテンションメータ４０ｃを設けると共に、図１６で示す如く主変速レバー２８ｃの主変速位置を検出する主変速ポテンションメータ４０ｄを、穂先移送装置２０ｂへ設け、この穂先移送装置２０ｂの回転数の検出により、主変速レバー２８ｃの主変速位置を検出させた構成である。
【００７２】
前記コンバイン１の脱穀機１６で枕刈取りした穀稈の枕扱ぎが終了し、主変速レバー２８ｃを後進位置へ操作し、主変速ポテンションメータ４０ｄが後進位置電圧を検出すると、自動で引起装置５が作業状態へ変更制御され、引起ポテンションメータ４０ｃが通常の作業状態位置の検出により、下降制御が停止される構成である。
【００７３】
これにより、前記引起装置５が自動により、通常の作業状態位置へ変更制御されることにより、操作性が向上する。
【００７４】
前記刈取機３全体の上下回動移動制御は、油圧駆動方式の伸縮シリンダ２１で行う構成とし、又、引起装置５の上下回動移動制御は、引起モータ４０ａの電気方式で、図１６、及び図１７で示す如く行う構成である。
【００７５】
これにより、前記引起装置５の上下回動移動は、電気方式で行うことにより、構成が簡単であり、コスト低減になる。
【００７６】
前記引起装置５を上下回動移動させる引起アップモータ４１は、図１８、及び図１９で示す如く引起装置５の上部へ設けた構成である。
【００７７】
前記引起アップモータ４１は、電磁ブレーキ４１ａ付の構成である。引起装置５を上昇回動移動時には、この引起装置５の重量で引起アップモータ４１は、逆回転し、下降することが発生することにより、モータ出力停止時ＯＦＦ電磁ブレーキ４１ａ付とした構成である。
【００７８】
又、前記引起装置５が上昇回動移動時、又は１８０度以上上昇回動移動した場合に、出力を停止させるために、正逆転電磁ブレーキ付き構成である。
【００７９】
これにより、前記引起装置５を所定の上昇回動位置で確実に停止させることができる。
【００８０】
穀稈を引起しする前記引起装置５へエンジン２４の回転動力を出力する伝動機構１４ａを内装した刈取ギャーケース１４の上側面へ装着した伝動機構１３ａを内装した伝動パイプ１３の上側面へ装着した出力伝動装置１２の出力ギャーケース１２ａの中心位置は、図５、及び図８で示す如く地上高さ位置を、所定高さ位置（Ｈ）の高所位置へ設けた構成である。
【００８１】
穀稈を引起しする前記引起装置５へ回転駆動を出力する出力伝動装置１２は、地上高さ位置を、所定高さ位置（Ｈ）の高所位置へ設けたことにより、この出力伝動装置１２の破損を防止することができる。又、引起装置５のスムーズな回転駆動ができる構成である。
【００８２】
穀稈を引起しする前記引起装置５へエンジン２４の回転動力を出力する伝動機構１４ａを内装した刈取ギャーケース１４の上側面へ装着した伝動機構１３ａを内装した伝動パイプ１３の上側面へ装着した出力伝動装置１２の出力ギャーケース１２ａを設けた構成の下部の刈取ギャーケース１４と、上部の出力伝動装置１２とは、伝動機構１３ａを内装した伝動パイプ１３で接続した構成である。この伝動パイプ１３は、図５で示す如く内側へ向けて所定角度（θ）で傾斜させて設けた構成である。
【００８３】
上部の前記出力伝動装置１２と、下部の刈取ギャーケース１４とを接続する伝動パイプ１３は、内側へ傾斜させて設けたことにより、刈取りする穀稈が、出力伝動装置１２へ当接を防止でき、脱粒することを防止できる。又、コンパクトになる構成である。
【００８４】
前記引起装置５の後側の引起ケース５ｃの上部には、図６で示す如く取付板５ｆを固着して設け、この取付板５ｆと、連結パイプ９ａへ固着して設けた受板９ｈとは、ボルト、及びナット等により、締付けした構成として、引起装置５の上部を連結パイプ９ａへ固定した構成である。
【００８５】
前記引起装置５の後側の引起ケース５ｃの下部には、図６、及び図７で示す如く保持杆２８を下部へ向けて突出させて装置した構成である。この保持杆２８の下端部には、左右両側の分草体４ｂの分草パイプ４ｃを前後方向に装着して設け、分草パイプ４ｃの先端部に設けた取付板４ｄには、分草板４ｅを装着して設けた構成である。穀稈を刈取機３の先端部に設けた分草体４ｂで分離する構成であると共に、引起装置５と同時に上下回動移動する構成である。
【００８６】
前記各引起装置５を上部伝動装置７の伝動機構７ａの伝動軸７ｂを回動支点（イ）として、各引起装置５を上下回動移動させる。略Ｔ字形状の各回動メタル９ｃを設けた構成において、図５〜図８で示す如く一方側のこの回動メタル９ｃの側部には、上下回動用の回動ギャー９ｆを直接ボルト等により、装着した構成である。
【００８７】
これにより、前記回動メタル９ｃと、回動ギャー９ｆとは、別部品で構成したことにより、この回動ギャー９ｆが破損したときに、交換が容易である。又、この回動ギャー９ｆに負荷が掛かったときであっても、回動メタル９ｃは変形すること防止できる構成である。
【００８８】
前記上部伝動装置７の回動支点（イ）の伝動軸７ｂには、引起装置５を回動させる回動メタル９ｃを吊り下げ状態に設けた構成において、図５〜図８で示す如く入力プーリ７ｃと、引起装置５の回動支点（イ）とは、同一軸とすべく伝動軸７ｂで形成した構成である。
【００８９】
これにより、前記入力プーリ７ｃと、引起装置５の回動支点（イ）とは、同軸の伝動軸７ｂとしたことにより、引起装置５を上下回動移動操作しても、入力プーリ７ｃと、出力プーリ１２ｄとの軸間寸法が変動することがなく、このために、ベルト伝動系の構成が簡単である。又、引起装置５の上下回動移動をスムーズに行うことができる構成である。
【００９０】
前記引起装置５を上下回動移動自在で吊り下げ状態に、上部伝動装置７の回動メタル９ｃと、引起装置５の上部の入力装置８の入力ケース８ａとの間には、図５〜図８で示す如く連結装置９の連結パイプ９ａを設けて、接続した構成である。
【００９１】
これにより、前記回動メタル９ｃと、連結パイプ９ａとを増加させることにより、２条刈取りから６条刈取りまでの、引起装置５を増加した刈取機３を容易に形成することができる構成である。又、引起装置５の増加構成が簡単である。
【００９２】
前記引起装置５を上下回動移動自在で吊り下げ状態に形成する上部伝動装置７の上下回動移動時に応力が集中する箇所には、図５〜図８で示す如く左右両側には、略Ｔ字形状の回動メタル９ｃを設けると共に、これら回動メタル９ｃ，９ｃ間には、左右両側に取締用のフランヂを設けた中間回動メタル９ｅを設け、ボルト、及びナット等により、締付けて一体に形成した構成である。
【００９３】
これにより、前記引起装置５を上下回動のときに、応力の掛かる箇所は、例えば、鋳物等により、Ｔ字形状に形成した回動メタル９ｃ，９ｃを設けたことにより、強度アップを図ることができる。又、この引起装置５の上昇中には、左右の回動メタル９ｃどうしのねじれ発生することのない構成である。
【００９４】
前記引起装置５を上下回動移動する上部伝動装置７の左・右支持メタル７ｄ，７ｅのこの左支持メタル７ｄの内側には、図５〜図８で示す如く引起装置５を回動する回動用モータ２７のモータギャー２７ａと噛合する回動ギャー９ｆをボルト等により、回動メタル９ｃへ左支持メタル７ｄと同時に締付けした構成である。
【００９５】
これにより、強度のある前記回動メタル９ｃと、左支持メタル７ｄとの間に、回動ギャー９ｆを設けて装着したことにより、強度アップを図ることができる。又、回動ギャー９ｆを取付用の別部材が不用であり、コスト低減を図ることができる。
【００９６】
前記穀粒貯留タンク１８側の前部には、図９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２８ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２８ｂとを設け、この操縦席２８ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１８を配設する。これら走行装置１５と、刈取機３と、脱穀機１６と、エンジン２４等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。
【００９７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２９内の伝動機構２９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けた構成である。
【００９８】
前記穀粒貯留タンク１８内に貯留した穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置３０を設け、この穀粒移送排出筒装置３０は、穀粒貯留タンク１８の後側へ、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００９９】
前記穀粒移送排出筒装置３０の排出オーガ３２は、図９で示す如くオーガ受装置３３で支持させた構成である。該オーガ受装置３３は、走行車台２の上側面へ受主柱３３ａを設けると共に、この受主柱３３ａの上端部には、逆Ｕ字状の受具３３ｂを固着して設けた構成である。排出オーガ３２を最短状態に収縮操作して、その後に受具３３ｂへ収納操作し、保持させる構成である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】引起装置部の上昇回動時の側面図
【図２】引起装置部の上昇回動部と、収納時の側面図
【図３】引起装置部の上昇回動時の正面図
【図４】分草体部の平面図
【図５】引起装置の回動部と、伝動部との拡大正面図
【図６】引起装置の回動部と、伝動部との拡大一部断面した側面図
【図７】引起装置部と、上伝動装置部との拡大正面図
【図８】刈取機の前部と、走行装置部との拡大側面斜視図
【図９】コンバインの左側全体側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、引起装置の回動時と、排出オーガとの関係側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、分草体の回動時と、排出オーガとの関係側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、分草体の回動時と、排出オーガとの関係正面図
【図１３】他の実施例を示す図で、引起装置部の正面図
【図１４】他の実施例を示す図で、引起装置部の側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、引起装置部の側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、引起装置の回動機構部の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、引起装置の回動機構部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、引起装置の引起アップモータ部の拡大側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、引起アップモータ部の拡大側面図
【符号の説明】
【０１０１】
１ａ    機体
２      走行車台
３      刈取機
４ｂ    分草体
４ｃ    分草パイプ
４ｆ    中分草体
４ｈ    中分草パイプ
５      引起装置
６      刈刃装置
７      上部伝動装置
１６    脱穀機
１８    穀粒貯留タンク
３０    穀粒移送排出筒装置
３３    オーガ受装置
イ      回動支点
【図１】
2005333926.tif 000003
【図２】
2005333926.tif 000004
【図３】
2005333926.tif 000005
【図４】
2005333926.tif 000006
【図５】
2005333926.tif 000007
【図６】
2005333926.tif 000008
【図７】
2005333926.tif 000009
【図８】
2005333926.tif 000010
【図９】
2005333926.tif 000011
【図１０】
2005333926.tif 000012
【図１１】
2005333926.tif 000013
【図１２】
2005333926.tif 000014
【図１３】
2005333926.tif 000015
【図１４】
2005333926.tif 000016
【図１５】
2005333926.tif 000017
【図１６】
2005333926.tif 000018
【図１７】
2005333926.tif 000019
【図１８】
2005333926.tif 000020
【図１９】
2005333926.tif 000021