(57)【要約】【課題】  インクジェット記録方式において、電飾看板として使用した場合に画像濃度が高く、発色性に優れた高画質な記録が可能であり、かつ耐水性が良好で面が均一な電飾用記録材を提供する。【解決手段】  透光性基材上に、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性のカチオン性樹脂から主に構成される塗布液をマイクログラビアで塗工することによって多孔質構造のインク受容層を設けた電飾用記録材であって、塗布液の粘度が６０ｃｐｓ以上１８０ｃｐｓ以下であって、かつ固形分濃度１３％以上２７％以である電飾用記録材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材上に、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性カチオン性樹脂から主に構成される塗布液をマイクログラビアで塗布、乾燥して得られる多孔質構造のインク受像層を設けた電飾用記録材であって、
前記塗布液の固形分濃度が１３％以上２７％以下であり、かつ前記塗布液の粘度が６０ｃｐｓ以上１８０ｃｐｓ以下である電飾用記録材。
【請求項２】
前記水溶性カチオン性樹脂が、四級アンモニウム塩を含有し、重量平均分子量が３万〜４０万の高分子量の水溶性カチオン性樹脂と、重量平均分子量が１万以下の低分子量の水溶性カチオン性樹脂と、を含有する請求項１に記載の電飾用記録材。
【請求項３】
前記非水溶性樹脂が、ウレタン樹脂もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である請求項１又は２に記載の電飾用記録材。
【請求項４】
前記インク受像層の乾燥後塗布量が、２０ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下である請求項１〜３のいずれかに記載する電飾用記録材。
【請求項５】
透光性基材上に、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性カチオン性樹脂から主に構成される塗布液を、マイクログラビアで塗布、乾燥して多孔質構造のインク受像層を形成する工程、を包含する電飾用記録材の製造方法であって、
前記塗布液の固形分濃度が１３％以上２７％以下であり、かつ前記塗布液の粘度が６０ｃｐｓ以上１８０ｃｐｓ以下である電飾用記録材の製造方法。
【請求項６】
前記マイクログラビアを用いて塗布液を塗布する際の条件が、マイクログラビアの線数が２０〜４５Ｒであって、その周速比が１．０〜２．０である請求項５に記載の電飾用記録材の製造方法。
【請求項７】
前記塗布液を調液後１時間以上経時させた後に、該塗布液を透光性基材上に塗工する請求項５又は請求項６に記載の電飾用記録材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録方式に適した記録材に関する。詳細には、インクジェット記録方式で得た記録物を電飾看板として用いた場合に画像濃度が高く、発色性に優れた高画質な記録が可能であり、かつ耐水性が良好な電飾用記録材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピューターの性能向上及びコンピューターの普及とともに、ハードコピー技術が急速に発達している。ハードコピーの記録方式としては、昇華転写記録方式、電子写真方式、インクジェット方式等が知られている。
【０００３】
インクジェットプリンターは、ノズルから被記録紙に向けてインク液滴を高速で噴射するインクジェット方式を用いたプリンターであり、カラー化、小型化が容易であること、印字騒音が低いことから、オフィス、ホーム、パーソナルコンピューター等の端末として、近年急速に普及しつつある。さらに、銀塩写真に迫る記録品質の向上、大型化の容易さから、大型看板、特に電飾看板等の産業分野への応用が期待されている。
【０００４】
インクジェット方式に使用されるインクとしては、水性染料インク、すなわち水あるいは水と親水性溶剤の混合溶媒中に各種の水溶性染料を溶解し、必要に応じて各種の添加剤を混合したものが主流である。これは水性インクが色調の鮮やかな記録が可能であること、インクの粘度を調節しやすいこと、及び安全性の面で優れているためである。
【０００５】
インク受容層を設けた記録材としては、シリカと樹脂からなる多孔質構造のインク受容層を基材上に積層したインクジェット用記録材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、この記録材は、基材が不透明で電飾看板として使用できない。仮に透明基材を使用して、この透明基材上に特許文献１に開示のインク受容層を積層した場合には、電飾看板として使用することはできるが、透過での発色濃度が低く、コントラストが低いという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１３８６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、電飾看板として使用した場合に画像濃度が高く、発色性に優れた高画質が可能であり、かつ耐水性が良好で面が均一な記録材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、透光性基材上に、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性カチオン性樹脂から主に構成される多孔質構造のインク受容層を設けた記録材において、特定組成の塗布液を用い、かつマイクログラビアにて塗工することにより、良好な記録品位が得られることを見出したものである。
【０００９】
すなわち、本発明の電飾用記録材は、透光性基材上に、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性カチオン性樹脂から主に構成される塗布液をマイクログラビアで塗布、乾燥して得られる多孔質構造のインク受像層を設けた電飾用記録材であって、前記塗布液の固形分濃度が１３％以上２７％以下であり、かつ前記塗布液の粘度が６０ｃｐｓ以上１８０ｃｐｓ以下であることを特徴とする。
【００１０】
一つの実施形態では、前記水溶性カチオン性樹脂が、四級アンモニウム塩を含有し、重量平均分子量が３万〜４０万の高分子量の水溶性カチオン性樹脂と、重量平均分子量が１万以下の低分子量の水溶性カチオン性樹脂と、を含有する。
【００１１】
一つの実施形態では、前記非水溶性樹脂が、ウレタン樹脂もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂である。
【００１２】
一つの実施形態では、前記インク受像層の乾燥後塗布量が、２０ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下である。
【００１３】
本発明の電飾用記録材の製造方法は、透光性基材上に、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性カチオン性樹脂から主に構成される塗布液を、マイクログラビアで塗布、乾燥して多孔質構造のインク受像層を形成する工程、を包含する電飾用記録材の製造方法であって、前記塗布液の固形分濃度が１３％以上２７％以下であり、かつ前記塗布液の粘度が６０ｃｐｓ以上１８０ｃｐｓ以下であることを特徴とする。
【００１４】
一つの実施形態では、前記マイクログラビアを用いて塗布液を塗布する際の条件が、マイクログラビアの線数が２０〜４５Ｒであって、その周速比が１．０〜２．０である。
【００１５】
一つの実施形態では、前記塗布液を調液後１時間以上経時させた後に、該塗布液を透光性基材上に塗工する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の記録材は、インクジェット記録方式で前記記録材に記録した記録物を、非記録面から光を照射して記録面から鑑賞する電飾看板として用いた場合に、画像濃度が高く、発色性に優れた高画質な記録が可能であり、かつ良好な耐水性が得られ均一な面を有するという顕著な効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
（透光性基材）
本発明において、透光性基材は特に限定されるものではないが、例えばポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロン、ポリカーボネート、ノルボルネン、ビニロン、アクリル等のプラスチックフィルム又はシート、ガラス及びこれらの任意の２種類以上を貼り合わせたものが挙げられる。好ましくは、耐熱性、柔軟性に優れるポリエステル系プラスチックフィルムであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムである。前記透光性基材は、全光線透過率で８５％以上であることが好ましい。基材が透明性に劣る場合には（例えば、全光線透過率が８５％未満の場合には）、非記録面から光を照射して記録面から鑑賞する電飾看板として使用した際に、記録面の色調の鮮やかさが不良となる問題が発生する。
【００１８】
ポリエステル系プラスチックフィルムとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールとをエステル化反応又はエステル交換反応を行い、次いで重縮合反応させて得たポリマーチップを溶融し、Ｔダイからシート状に押し出して得た未延伸シートを少なくとも１軸方向に延伸し（１軸延伸又は２軸延伸し）、次いで熱固定処理、緩和処理を行うことにより製造されるフィルムである。
【００１９】
前記フィルムは、強度等の点から、二軸延伸フィルムが特に好ましい。延伸方法としては、チューブラ延伸法、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法等が挙げられるが、平面性、寸法安定性、厚みムラ等の点から逐次二軸延伸法が好ましい。逐次二軸延伸フィルムは、例えば、長手方向にポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋３０℃）で、２．０〜５．０倍にロール延伸し、引き続き、１２０〜１５０℃で倍率を１．２〜５．０倍にテンター延伸（幅方向に延伸）する。さらに、二軸延伸後に２２０℃以上の温度で熱固定処理を行い、次いで幅方向に３〜８％緩和させることによって製造することができる。
【００２０】
フィルムには、必要に応じて各種機能を付与するために、着色材、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを含有させてもよい。
【００２１】
本発明で用いる透光性基材は、単層フィルムであっても、表層と中心層を積層した２層以上の複合フィルムであっても構わない。複合フィルムの場合、表層と中心層の機能を独立して設計することができる利点がある。例えば、厚みの薄い表層にのみ粒子を含有させて表面に凹凸を形成することでハンドリング性を維持しながら、厚みの厚い中心層には粒子を実質上含有させないことで、複合フィルム全体として透明性をさらに向上させることができる。前記複合フィルムの製造方法は特に限定されるものではないが、生産性を考慮すると、表層と中心層の原料を別々の押出機から押出し、１つのダイスに導き未延伸シートを得た後、少なくとも１軸方向に配向させる、いわゆる共押出法による積層が特に好ましい。
（アンカーコート層）
本発明の記録材は、透光性基材と該基材上にインク受容層を設けた構成になっているが、基材とインク受容層との密着性を向上させるために、基材とインク受容層の間にアンカーコート層を設けても良い。
【００２２】
前記アンカーコート層を構成するバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂などを少なくとも１種用いることが好ましい。
【００２３】
アンカーコート層中には、表面に凹凸を形成させて滑り性を改善したり、インク受容層との密着力を向上させたりするために、各種の粒子を含有させても良い。アンカーコート層中に含有させる前記粒子としては、例えば、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機粒子、アクリル、ナイロン、スチレン、ポリエステル、ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物等の有機粒子が挙げられる。さらに、アンカーコート層に各種機能を付与するために、界面活性剤、帯電防止剤、蛍光染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等を含有させても良い。
【００２４】
また、アンカーコート層を設ける方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式などの公知の方法を用いて、フィルムの製造工程でアンカーコート層を設けるインラインコート方式、フィルム製造後にアンカーコート層を設けるオフラインコート方式により設けることができる。これらの方式のうち、インラインコート方式がコスト面で好ましい。
（インク受容層）
本発明の記録材は、透光性基材上に直接あるいはアンカーコート層を介して多孔質構造のインク受容層を設けて構成されている。
【００２５】
前記インク受容層は、粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂から主として構成され、多孔質構造を有することが必要である。多孔質構造を形成させる方法は特に限定されないが、非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂に対して粒子を多く含有させた塗布液を作成し、基材上に塗布、乾燥する方法が好適である。
【００２６】
また、上記の「インク受容層は粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂から主として構成され」とは、インク受容層が粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。
【００２７】
インク受容層中に含有させる粒子としては、（１）シリカ、カオリナイト、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、二酸化チタン、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機粒子、（２）アクリルあるいはメタアクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ナイロン、スチレン／アクリル系、スチレン／ブタジエン系、ポリスチレン／アクリル系、ポリスチレン／イソプレン系、ポリスチレン／イソプレン系、メチルメタアクリレート／ブチルメタアクリレート系、メラミン系、ポリカーボネート系、尿素系、エポキシ系、ウレタン系、フェノール系、ジアリルフタレート系、ポリエステル系等の樹脂粒子が挙げられる。これらの中で、多孔質構造のインク受容層の厚みを増しても透明性を著しく低下させない、樹脂との屈折率差の小さい粒子が好ましく、特に好ましくは表面に細孔を有する合成非晶質シリカである。
【００２８】
前記合成非晶質シリカとしては、平均粒径が１〜２０μｍ、細孔容積が０．２〜３．０ｍｌ／ｇのものが好適である。なかでも、隠蔽性が適度に調節しやすい平均粒径３〜１０μｍ、細孔容積が０．２〜１．５ｍｌ／ｇのシリカが特に好ましい。また、前記合成非晶質シリカは、必要に応じて表面改質されたものを用いても良い。前記表面処理としては、有機シラン、有機チタネートなどを用いた化学処理、パラフィンワックスやグリコール系を表面に付着させる物理処理などが挙げられる。
【００２９】
このような合成非晶質シリカとしては、例えば、水沢化学製ミズカシル、徳山ソーダ製トクシール、ファインシール、シオノギ製薬製カープレックス、富士シリシア製サイリシア、グレースデビソン製サイロイド、サイロジェット、日本シリカ製ニップジェル等が市販されている。
【００３０】
本発明において、インク受容層に用いる非水溶性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、アルキッド、ポリウレタン、メチルメタアクリレート、酢酸ビニルなどが好適に使用できる。なかでも、耐水性を低下させない非水溶性樹脂である、アクリル系樹脂やポリウレタン系樹脂、エチレン酢ビ共重合体樹脂が好ましい。
【００３１】
本発明で使用される非水溶性樹脂とは、常温の水に対して溶解せず、かつ、常温の水を樹脂固体に対して１０質量％以上吸水しない樹脂のことであり、より好ましくは５質量％以上吸収しない樹脂のことである。吸水性の評価法としては、樹脂固体を常温の水中に２４時間浸漬したときの体積の変化で測定する方法を用いることができる。具体的には、実質的に非吸水性の支持体、例えばアルミ箔、ガラス等の上に樹脂層を数十μｍの厚みで塗布、乾燥し、１８℃のイオン交換水中に２４時間浸漬前後の樹脂層の厚み変化率（（浸漬後厚み／浸漬前厚み）×１００）から算出することができる。
【００３２】
本発明において、インク受容層に用いる水溶性のカチオン樹脂として、カチオン変性したポリビニルアルコール、カチオン変性ポリエステル、カチオン変性ポリアミド、ジアリルアミン重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体、カチオン変性界面活性剤など、カチオン変性したものならば限定せずに使用できるが、４級アンモニウム塩を含有する樹脂が水系顔料インクでの印刷特性の向上に効果が高く、これらの中でもポリ（ジメチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（メタクリル酸トリメチルアミノエチル・メチル硫酸塩）、ジメチルアミンアンモニウムエピクロルヒドリン重縮合物、ジシアンジアミド・ポリアルキレンポリアミン重縮合物が好ましい。
【００３３】
水溶性カチオン性樹脂の分子量としては、重量平均分子量が３万〜４０万の高分子の水溶性カチオン性樹脂が好適に使用できる。１種でも効果はあるが界面活性剤の効果がある低分子量（重量平均分子量が１万以下）の水溶性カチオン性樹脂と２種混合して使用するとより好ましい。２種混合することで印刷特性を維持したままにじみを抑える効果、プリンターの適合範囲を広げることが可能になる。高分子カチオンと低分子カチオンの比率は、重量混合比で５０／５０〜９５／５の範囲とするのが好ましい。５０／５０より低分子のカチオンが多くなると印刷特性が満足できなくなってしまう。９５／５より高分子のカチオンが多くなると２種混合にした効果がなくなってしまう。
【００３４】
多孔質構造のインク受容層において、粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の混合比率は、表面強度と記録特性とのバランスから調節することが必要である。粒子の細孔容積が高い場合や粒子の粒径が小さい場合には、非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の比率を大きくする必要があり、逆に、粒子の細孔容積が低い場合や粒子の粒径が大きい場合には、非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の比率を小さくする必要がある。
【００３５】
細孔容積が０．２〜１．０ｍｌ／ｇの粒子を用いる場合には、粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の比率は、質量比で５／１〜１５／１の範囲とすることが好ましい。また、細孔容積が１．０ｍｌ／ｇを超え３．０ｍｌ／ｇ以下の粒子を用いる場合には、粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の比率は、質量比で１．１／１〜３／１の範囲とすることが好ましい。
【００３６】
いずれの場合でも、非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂に対する粒子の含有量の比が前記範囲よりも少ない場合には、記録特性が不良となる傾向がある。一方、非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂に対する粒子の含有量の比が前記範囲よりも多い場合には、多孔質構造のインク受容層の表面強度が低下する傾向がある。
【００３７】
本発明において、水溶性カチオン性樹脂の混合量は、非水溶性樹脂１００重量部に対して４０重量部〜２４０重量部が好ましい。４０重量部未満では、印刷特性が満足できない。２４０重量部を超えると、耐水性及びラミ強度が満足できない。
【００３８】
本発明において、多孔質構造とは内部に多数の空隙が存在し、表面から内部にかけて連通している構造を意味する。
【００３９】
インク受容層には、コート時のレベリング性の向上、コート液の脱泡を目的に界面活性剤を含有させることもできる。界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などいずれのものでも構わないが、シリコン系又はフッ素系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、インク受容層のインク吸収性能が極度の低下しない程度にインク受容層に含有させることが好ましい。
【００４０】
シリコン系界面活性剤としては、ジメチルシリコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ビトロキシ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。
【００４１】
フッ素系界面活性剤としては、４フッ化エチレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアルキルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物などが挙げられる。
【００４２】
また、インク受容層の耐水性や表面強度を向上させるために、本発明の目的を阻害しない範囲でインク受容層に各種の架橋剤を含有させても良い。前記架橋剤としては、尿素系、エポキシ系、メラミン系、イソシアネート系等の架橋剤が挙げられる。
【００４３】
さらに、インク受容層に他の機能性を付与するために、インク吸収能力及び他の物性を損なわない程度の範囲で、各種の添加剤を含有させても構わない。前記添加剤としては、例えば、蛍光染料、蛍光増白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤、抑泡剤、消泡剤、防腐剤、等が挙げられる。
【００４４】
本発明の記録材は、透光性基材上に、水、粒子、及び非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂から主として構成される塗布液を塗布、乾燥して得られる多孔質構造のインク受容層が設けられている。前記インク受容層形成用塗布液は、固形分濃度が１３〜２７質量％であり、かつ粘度が６０〜１８０ｃｐｓである。さらに好ましいインク受容層形成用塗布液の固形分濃度は１５〜２５質量％、粘度は８０〜１５０ｃｐｓである。
【００４５】
固形分濃度が前記範囲よりも低い場合に塗布量を満足させるには、周速比を２．０より高くしなければならないため、幅方向の変動幅が大きくなるとともに乾燥性が悪くなってしまう。そのためラミ強度が弱くなり、物性を保ったまま均一な面を達成することができない。一方、固形分濃度が前記範囲よりも高い場合に塗布量を満足させるには、周速比を１．０より低くしなければならないため転写不良が発生しやすくなり物性を保ったまま均一な面を達成することができない。
【００４６】
塗布液粘度が前記範囲よりも低い場合には、マイクログラビアで塗布した後に乾燥炉に入るまでに液垂れが発生してしまい外観を著しく汚してしまう。一方、塗布液粘度が前記範囲よりも高い場合には、マイクログラビアで塗布した時にグラビア起因のスジが発生してしまう。
【００４７】
本発明において、マイクログラビアは、線数が２０〜４５でセル容積が１２０ｃｍ３／ｍ２〜１８０ｃｍ３／ｍ２の範囲の斜線グラビアを用いることが好ましい。セル容積が１２０ｃｍ３／ｍ２未満では、塗布量を満足させるには、周速比を２．０より高くしなければならないため幅方向の変動幅が大きくなり均一な面を保ったまま塗布量を満足することできない。１８０ｃｍ３／ｍ２を超えた場合には、塗布量を満足させるには周速比を１．０より低くしなければならないため転写不良が発生しやすくなり均一な面を保ったまま塗布量を満足させることができない。
【００４８】
本発明において、「水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性のカチオン性樹脂から主として構成される塗布液」とは、塗布液に対して、水、粒子、非水溶性樹脂、および水溶性のカチオン性樹脂が、８０質量％以上含有されているものをいう。
【００４９】
その他の成分としては、例えば、分散剤、界面活性剤や架橋剤、水溶性有機溶剤などが挙げられる。
【００５０】
上記水溶性有機溶剤とは、イソプロピルアルコール、エチレンアルコール、メチルアルコール、シクロヘキサノン、アセトン等が好適に使用されている。なかでも、イソプロピルアルコールを使用するのが好ましい。水溶性有機溶剤を入れることにより消泡性や濡れ性が良くなり塗工しやすい塗布液にすることができる。
【００５１】
上記分散剤とはアリルエーテルコポリマーが好ましい。分散剤を入れることにより、粒子分散液と非水溶性樹脂を混合させた時に発生する増粘を軽減するとともに液の安定性（沈降防止）のある塗布液にすることができる。
【００５２】
前記範囲の固形分濃度及び粘度を有する塗布液は、固形分濃度に関しては塗布液中の粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン樹脂の総含有量の調整により、粘度に関しては、粒子の細孔、粒径、粒子と非水溶性樹脂、水溶性カチオン性樹脂の比率を調節することにより制御することができる。また、必要に応じて増粘剤を用いることにより塗布液の粘度を調節しても構わない。
【００５３】
しかしながら、インク受容層の塗布量が多い場合には、固形分濃度あるいは粘度が前記範囲よりも小さいと、乾燥時に非水溶性樹脂が基材側に移動し、インク受容層の表面強度が低下する。一方、固形分濃度あるいは粘度が前記範囲よりも高いと、塗工直後や初期乾燥時のレベリング性の不良や脱泡性の不良によりコート外観が不良になる。
【００５４】
本発明において、インク受容層を塗布する方法はマイクログラビア方式を用いる。マイクログラビアを用いることにより、粒子を含有した塗布液を均一に塗工することができる。
【００５５】
本発明において、マイクログラビア方式とは、ロール径が１００ｍｍ以下の斜線グラビアロールの下部に塗布液を漬け、基材の進行方向に対して反対方向に回転させ、ドクターで計量した後に基材と接触させて塗布する方式である。
【００５６】
インク受容層をマイクログラビア方式で塗工するときは、斜線の線数及び周速比を調節することで塗布量を調節する。
【００５７】
本発明でマイクログラビアの線数とは、１インチ辺りにある斜線の溝の個数である。斜線状の溝は、単方向でも両方向でも構わない。また、斜線の角度は３０度〜６０度の範囲が塗布外観より好ましい。
【００５８】
本発明において、周速比とはフィルムの速度に対してマイクログラビアの外周速度の比である。
【００５９】
インク受容層の乾燥後の塗布量は特に限定されないが、好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２３〜３２ｇ／ｍ２の塗布量の範囲内で、記録材の透過の光学濃度を０．３〜０．７に調節することが好ましい。そのとき、塗布液は調液後に１時間以上放置することが好ましい。増粘剤を添加した塗布液では、調液後１時間以上放置することが必須である。
【００６０】
塗布液を調液後１時間以上放置することで粘度を安定化させることができ、脱泡にも効果があり、ピンホールを軽減することができる塗布液を得ることができる。
（記録材）
記録材の透過の光学濃度が０．３未満、特に０．２５以下と低すぎる場合には、記録部の透過の光学濃度も同時に低下して電飾看板としては白ボケたものになり、逆に記録材の透過の光学濃度が０．７を超えてくると、未記録部が黒くなりすぎて全体として暗い電飾看板となる。
【００６１】
本発明において、透過の光学濃度とは、記録材の隠蔽性の指標となる特性値であり、入射光強度（Ｔ０）と、入射光を記録材の基材側から照射してインク受容層側にでてくる透過光強度（Ｔ１）から、マクベス濃度計を用いて下記式で求められる。透過の光学濃度は、低い場合には透明性が高く、高い場合には透明性が低いことを意味する。
（式１）
透過の光学濃度＝−Ｌｏｇ（Ｔ１／Ｔ０）
本発明において、反射の光学濃度とは、記録材、特に記録部の発色性の指標となる特性値であり、入射光強度（Ｔ０）と入射光を記録材のインク受容層側に照射して反射してくる反射光強度（Ｔ２）から、マクベス濃度計を用いて下記式で求められる。反射の光学濃度は、低い場合には光の反射が少なく画像が白ボケて見え、逆に高い場合には光の反射が高く濃度が高い画像であることを意味する。
（式２）
反射の光学濃度＝−Ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ０）
本発明の記録材を製造する際に、水、粒子、及び非水溶性樹脂から主として構成される塗布液を、透光性基材上に塗布した後に乾燥する必要があるが、初期の乾燥条件により多孔質構造が変化するため、注意が必要である。
【００６２】
本発明の記録材を製造する際に好ましい塗工及び乾燥条件は、固形分濃度が１３〜２７質量％で、かつ粘度が６０〜１８０ｃｐｓであるインク受容層形成用塗布液を、透光性基材上に７５〜２７０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００〜１６０℃で風速５〜３０ｍ／秒の熱風下で初期乾燥する方法である。
【００６３】
初期乾燥を十分に行う（上記範囲より熱風温度が高い、または風速が大きい）場合には、多孔質構造に大きなクラックが発生しやすくなる。一方、初期乾燥が不十分な場合（上記範囲より熱風温度が低い、または風速が小さい場合）には、多孔質構造のインク受容層の表面強度が弱くなりやすいばかりでなく記録特性も不良となりやすい。
【００６４】
インク受容層を設けた反対面には、必要に応じて、帯電防止層、粘着層、筆記層等の各種の機能層を積層しても構わない。
【実施例】
【００６５】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは無い。なお、本発明で塗布液、記録材、及び記録物の物性評価に用いた測定方法は以下の通りである。
（１）塗布液の粘度
２０℃に塗布液を調節し、東京計器製のＢ型粘度計（ＢＬ）を用いて、ローター回転数６０ｒｐｍにて測定した。
（２）耐水性
記録材を２３℃の水中に２４時間浸漬した後、記録材のインク受容層面を指で数回擦り、２３℃の環境下で２４時間自然乾燥させた試料と、水中浸漬してしていない試料とを目視で比較し、下記の基準で耐水性の良否を判断した。
【００６６】
○：差がない
△：若干の変化あるが、問題ないレベル
×：明白に差がある
（３）表面強度
ラミネートフィルム（東洋インキ製、Ｓ−１２４Ｋ）を記録材のインク受容層面に貼り付け、４９Ｎ（５ｋｇｆ）の荷重のローラーを３往復させた後、２４時間放置して測定サンプルを作成した。次いで、ラミネートフィルムと記録材のインク受容層面との界面を、３００ｍｍ／分の速度で１８０度方向に剥離し、剥離力を測定した。
（４）記録材の透過の光学濃度（透過濃度）
記録材の基材側から光を照射して、マクベス濃度計ＴＲ−９２７を用いて透過の光学濃度を測定した。
（５）乾燥後塗工量及び幅方向の塗工量変動幅
記録材を幅方向の３箇所（Ｒ：右端、Ｃ：中央、Ｌ：左端）から１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出し、重量Ｗ１（ｇ）を測定し、次いで有機溶剤でインク受容層を剥ぎ取り、同様にして剥ぎ取り後の重量Ｗ２（ｇ）を測定する。次式より、塗工量ρ（ｇ／ｍ２）を計算した。ρ＝（Ｗ１−Ｗ２）×１００
◎：Ｒ、Ｃ、Ｌの変動幅が１ｇ/ｍ２未満
○：Ｒ、Ｃ、Ｌの変動幅が２ｇ/ｍ２未満
△：Ｒ、Ｃ、Ｌの変動幅が３ｇ/ｍ２未満
×：Ｒ、Ｃ、Ｌの変動幅が３ｇ/ｍ２以上
（６）面感
記録材を電飾版に置き面感を評価した。
【００６７】
○：きれい
△：多少汚いが問題ない範囲
×：汚い
（７）印刷特性
インクジェットプリンター（ローランド  ディー．ジー．製、ＦＪ−５０）及びその純正の水性顔料インク（ＦＰＧ−ＢＫ、ＦＰＧ−ＣＹ、ＦＰＧ−ＭＧ、ＦＰＧ−ＹＥ、ＦＰＧ−ＬＣ、ＦＰＧ−ＬＭ）を用いて、Ｓｕｐｅｒの条件で、写真調の画像とイラストを記録し、コクヨトレース台上で非記録面から光を照射して記録面側より目視で観察した。
【００６８】
○：鮮やかで、発色性に優れた記録である
△：若干発色性が劣るが問題無いレベルの記録である
×：くすみのある記録、あるいは、発色性の乏しい記録である
（実施例１）
（基材の作成）
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を２軸スクリュ−押出機に投入し、Ｔ−ダイスから２９０℃で溶融押出しし、冷却回転金属ロ−ル上で静電印加を付与しながら密着固化させ、未延伸シ−トを得た。
【００６９】
次いで、該未延伸シ−トをロ−ル延伸機で９０℃に加熱して３．５倍縦延伸を行った後、縦延伸フィルム上に下記塗布液Ａを乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２となる様に塗工し、風速１０ｍ／秒、１６０℃の熱風下で３０秒通過させてアンカーコート層を形成させた。さらに、テンタ−で１４０℃に加熱して３．７倍横延伸したあと、２３５℃で幅（横）方向に５％緩和させながら熱処理して１４００ｍｍ幅のフィルムを得た。得られたアンカーコート層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは厚み１００μｍ、全光線透過率９０％であった。
（アンカーコート層用塗布液Ａの組成）
・イオン交換水                                ５０．０質量％
・イソプロピルアルコール                      ２８．９質量％
・アクリルーメラミン樹脂                      １０．０質量％
（日本カーバイト製、Ａ−０８、固形分濃度：４６質量％）
・ポリエステル系樹脂                          １０．０質量％
（東洋紡績製、ＭＤ−１２５０、固形分濃度：３０質量％）
・有機粒子                                      １．０質量％
（日本触媒製、エポスターＭＡ１００１）
・界面活性剤                                    ０．１質量％
（ダウコーニング株式会社製ペインタッド３２）
（記録材の作成）
下記のインク受容層用塗布液Ｂ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）を調液した。この塗布液Ｂを調液後１時間放置した後にアンカーコート層上に塗布量が１３５ｇ／ｍ２（乾燥後の塗布量が２７ｇ／ｍ２）となるようにマイクログラビア２５線（セル容積１７０ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．５で塗工し、風速１０ｍ／秒、１２０℃の熱風下で３０秒間初期乾燥した後、さらに風速１０ｍ／秒、１６０℃の熱風下で３０秒間乾燥して、記録材を得た。
【００７０】
なお、塗布液Ｂで用いた合成非晶質シリカは、粒径が８．０μｍ、細孔容積が１．２５ｍｌ／ｇである。
（インク受容層用塗布液Ｂの組成）
・イオン交換水                              ４３．６０質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６５質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．７０質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４５質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％、分子量１４万）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％、分子量３３６）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０８質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例２）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｃ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：９０ｃｐｓ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｃの組成）
・イオン交換水                              ４３．５８質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６６質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．７１質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４６質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０６質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例３）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｄ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：１４０ｃｐｓ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｄの組成）
・イオン交換水                              ４３．６１質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６４質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．６９質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４４質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．１０質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例４）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｅ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：７０ｃｐｓ）にしたこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｅの組成）
・イオン交換水                              ４３．５６質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６７質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．７２質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４７質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０４質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例５）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｆ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：１７０ｃｐｓ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｆの組成）
・イオン交換水                              ４３．６３質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６２質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．６８質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４３質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．１２質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例６）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｇ（固形分濃度：１８．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア２０線（セル容積１７４ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．６で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｇの組成）
・イオン交換水                              ４７．１２質量％
・イソプロピルアルコール                    ２１．９６質量％
・分散剤                                      ０．４８質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                            ９．５７質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １０．５２質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ８．５０質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．２７質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３５質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１４質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０９質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例７）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｈ（固形分濃度：２２．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア３０線（セル容積１５０ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．４で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｈの組成）
・イオン交換水                              ４０．０４質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．１２質量％
・分散剤                                      ０．５９質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １１．７４質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １２．９０質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                          １０．４２質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．５６質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．４３質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１７質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０４質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例８）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｉ（固形分濃度：１５．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア２０線（セル容積１７４ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．９で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｉの組成）
・イオン交換水                              ５２．４５質量％
・イソプロピルアルコール                    ２１．８３質量％
・分散剤                                      ０．４０質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                            ７．９４質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                            ８．７２質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ７．０４質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．０５質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．２９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１２質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．１５質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（実施例９）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｊ（固形分濃度：２５．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア４５線（セル容積１３９ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．２で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｊの組成）
・イオン交換水                              ３４．７４質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．２３質量％
・分散剤                                      ０．６７質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １３．３５質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １４．６７質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                          １１．８５質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．７７質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．４９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．２０質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．０２質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（比較例１）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｋ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：４０ｃｐｓ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｋの組成）
・イオン交換水                              ４３．５３質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０４質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６９質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．７５質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４９質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４２質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
（比較例２）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｌ（固形分濃度：２０．０質量％、粘度：２００ｃｐｓ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして記録材を得た。
（インク受容層用塗布液Ｌの組成）
・イオン交換水                              ４３．６６質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．０３質量％
・分散剤                                      ０．５３質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １０．６０質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １１．６５質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ９．４１質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            １．４１質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．３９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．１６質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．１６質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（比較例３）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｍ（固形分濃度：１０．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア２０線（セル容積１７４ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比３．０で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録剤を得た。
（インク受容層用塗布液Ｍの組成）
・イオン交換水                              ６１．２９質量％
・イソプロピルアルコール                    ２１．６３質量％
・分散剤                                      ０．２６質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                            ５．２４質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                            ５．７６質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                            ４．６５質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            ０．６９質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．１９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．０８質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
・水系用粘性改良剤                            ０．２０質量％
（サンノプコ株式会社製、ＩＮ−２０９、固形分濃度：２０重量％）
（比較例４）
インク受容層用塗布液を下記塗布液Ｎ（固形分濃度：３０．０質量％、粘度：１２０ｃｐｓ）に変更し、マイクログラビア４５線（セル容積１３９ｃｍ３／ｍ２）を用い周速比１．１で塗工したこと以外は実施例１と同様にして記録剤を得た。
（インク受容層用塗布液Ｎの組成）
・イオン交換水                              ２５．９３質量％
・イソプロピルアルコール                    ２２．４３質量％
・分散剤                                      ０．８０質量％
（日本油脂製、ＡＫＭ０５３１）
・合成非晶質シリカ                          １６．０４質量％
（富士シリシア製、サイリシア４５０）
・ポリウレタン樹脂                          １７．６２質量％
（三井武田化学製、Ｗ−６３５、固形分濃度：３５重量％）
・カチオン性樹脂１                          １４．２３質量％
（センカ製、ＣＰ１０３、固形分濃度：３９重量％）
・カチオン性樹脂２                            ２．１３質量％
（センカ製、Ｐ−１０９、固形分濃度：２９重量％）
・シリコン系界面活性剤                        ０．５９質量％
（ダウコーニング株式会社製、ＰＴ２９）
・蛍光増白剤                                  ０．２４質量％
（チバスペシャリティケミカルズ製、ＥＢＦ２５０％）
実施例１〜９及び比較例１〜４で得られた記録材について、基材及びインク受容層の構成と記録材及び記録物の特性値を表１に示す。なお、表中、ポリエチレンテレフタレートはＰＥＴ、白色ポリエステル系合成紙は白ＰＥＴと略記した。
【００７１】
【表１】
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（作用）
比較例１の記録材は、本発明の範囲外である粘度：４０ｃｐｓの液を用いた例である。そのため、特に塗工面に液垂れが発生しやすくなり外観が汚いので実施例１の記録材と比べ劣っている。
【００７２】
比較例２の記録材は、本発明の範囲外である粘度：２００ｃｐｓの液を用いた例である。そのため、特に塗工面にマイクログラビアによるスジが多く発生しており面感が汚いので実施例１の記録材と比べ劣っている。
【００７３】
また、比較例３の記録材は、本発明の範囲外である固形分濃度：１０．０％の液を用いた例である。そのため、塗布量を多くしなければならないため乾燥不良が発生しやすくなるので、実施例１の記録材と比べ劣っている。
【００７４】
比較例４の記録材は、本発明の範囲外である固形分濃度：３０．０％の液を用いた例である。そのため、塗布量を少なくしなければならないため転写不良が発生しやすくなり均一な面を保ったまま塗布量を満足させることができないので実施例１の記録材と比べ劣っている。