(57)【要約】【課題】基板の表面から側面に亙り化粧シートが連続的に積層された化粧板について、表面の耐擦傷性と耐汚染性（耐油性と耐水性）と、ダイレクトポストフォーム加工等に対する曲加工適性を両立させる。【解決手段】表面Ｆｔ、裏面Ｆｒ及び側面Ｆｓを有する基板３０の表面から側面に亙って化粧シート２０が接着剤層を適宜介して積層された化粧板１０について、その化粧シートを、樹脂含浸紙表面に、アクリルポリオールとイソシアネート等から成る２液硬化型ウレタン樹脂硬化物のプライマー層、エチレンオキサイド変性重合性化合物と焼成カオリン粒子とを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層を、此の順に積層したものとする。【選択図】図１
2005313411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面、裏面、及び表裏両面の周囲を囲繞する側面とを有する基板の、表面から少なくとも１つの側面に亙って化粧シートが積層されて成る化粧板であって、
該化粧シートは、樹脂含浸紙表面に、２液硬化型ウレタン樹脂硬化物のプライマー層、エチレンオキサイド変性重合性化合物と焼成カオリン粒子とを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層を、この順に積層して成る化粧板。
【請求項２】
上記エチレンオキサイド変性重合性化合物がエチレンオキサイド変性されたアクリレート又はメタクリレート化合物であり、且つエチレンオキサイド変性部分に於けるエチレンオキサイド繰返し単位の連鎖数ｎが２〜２０である、請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
上記プライマー層が、アクリルポリオールとイソシアネートとから成る２液硬化型ウレタン樹脂硬化物である、請求項１又は請求項２記載の化粧板。
【請求項４】
上記樹脂含浸紙と上記基板との間に、更に接着剤層を有する、請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の化粧板。
【請求項５】
上記樹脂含浸紙とプライマー層との間に、更に装飾層を有する、請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の化粧板。
【請求項６】
上記化粧シートの基板への積層が、ダイレクトポストフォーム加工による、事を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば棚板、天板等に用いる化粧板で、天面から側面に亙って化粧シートが貼着された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材、家具等に使用する化粧板の分野に於いて、基板の表面（天面とも云う）から側面に亙って化粧シートを積層した構成の化粧板が各種使用されている。化粧シートとしては、紙、又は樹脂シートに絵柄を印刷し、更に塗膜による表面保護層を形成したものが代表的である。又、化粧シートを基板の表面から側面に亙って貼着し積層する方法としては、所謂ラッピング加工、Ｖカット加工、真空成形加工、ダイレクトポストフォーム加工等が用いられている。
【０００３】
そして、化粧板には意匠性の他に耐久性が要求されるが、その用途が、特に棚板、下駄箱の天板等の建材や家具の水平面用途の場合には、単に意匠外観のみで無く、耐擦傷性、耐汚染性等の物理的及び化学的耐久性が要求される。これら耐久性を満たす化粧シートとしては、例えば次の様なものが挙げられる。
【０００４】
（１）特許文献１、特許文献２等で開示されている、〔紙／絵柄層／２液硬化型ウレタン樹脂、アミノアルキド樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層〕の層構成の化粧シート。この様な化粧シートは、所謂、ウレタン塗工紙、アミノアルキド化粧シート等と呼ばれることがある。
【０００５】
（２）特許文献３、特許文献４等で開示されている、〔紙／絵柄層／電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層〕の層構成の化粧シート。ここでは、いずれも、不飽和ポリエステル樹脂、（メタ）アクリレート系のプレポリマー或いはモノマー等からなる電離放射線硬化性樹脂塗料を塗工し、電子線、紫外線等の電離放射線により架橋、硬化させた塗膜から表面保護層を形成したものである。また、この様な構成の化粧シートは、所謂、電離放射線硬化性樹脂塗工紙と呼ばれることがある。
【０００６】
（３）特許文献５等で開示されている化粧シートであり、〔紙／絵柄層／電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層〕の層構成に於いて更に、表面保護層中に減磨剤として球形α−アルミナ粒子を添加し、該粒子の平均粒子径を表面保護層の膜厚の０．３倍以上且つ２倍以下の範囲とした化粧シート。
【０００７】
【特許文献１】特公昭４９−３９１６６号公報
【特許文献２】特許第３０９４３４０号公報
【特許文献３】特公昭４９−３１０３３号公報
【特許文献４】特許第２８５６８６２号公報
【特許文献５】特許第２８６０７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記（１）〜（３）等の従来の化粧シートには、次の様な問題があった。すなわち、上記（１）の層構成の化粧シートでは、ラッピング加工等による基板の側面に亙る曲加工適性は良好であるが、耐擦傷性、耐汚染性が不十分であった。
これに対して、上記（２）の化粧シートでは、該耐擦傷性や耐汚染性は上記（１）の化粧シートの場合よりも改善するが、未だ耐擦傷性、耐汚染性は十分ではなかった。また、表面保護層が、硬くて脆い為、基板の側面に亙る曲加工適性は低下し、表面保護層が側面部に於いて曲げられる際に亀裂、破断を生じることがあった。
そして、上記（３）の化粧シートでは、上記（２）に比べて耐擦傷性は大幅に向上するが、未だ耐汚染性は十分ではなかった。また、表面保護層は更に脆い為、上記（２）の場合よりも基板の側面に亙る曲加工適性は更に低下した。そこで、プライマー層や表面保護層の材料組成を工夫して改良を試みたが、十分な加工適性、物理的及び化学的耐久性を兼ね備えたののは得られなかった。
【０００９】
すなわち、本発明の課題は、表面の耐擦傷性、及び耐汚染性（特に水性汚染物と油性汚染物の両方の汚染に対する耐久性）が良好な上、なお且つ、化粧シートに亀裂、破断を生じること無く、基板の表面から側面に亙り化粧シートが積層された化粧板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明の化粧板は、表面、裏面、及び表裏両面の周囲を囲繞する側面とを有する基板の、表面から少なくとも１つの側面に亙って化粧シートが積層されて成る化粧板であって、該化粧シートは、樹脂含浸紙表面に、２液硬化型ウレタン樹脂硬化物のプライマー層、エチレンオキサイド変性重合性化合物と焼成カオリン粒子とを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成る表面保護層を、この順に積層して成る構成とした。
【００１１】
この様な構成とすることで、化粧板表面は、化粧シートの表面保護層が焼成カオリン粒子を含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物であるので耐擦傷性に優れ、また、電離放射線硬化性樹脂がエチレンオキサイド変性重合性化合物を含むので、油性の汚染物、及び水性の汚染物の両方に対しての耐汚染性（耐油性及び耐水性）が良好となる。しかもこれらの表面物性を維持しつつ、化粧シートの材料として、元来、比較的破断し易い紙と、比較的硬くて脆い電離放射線硬化性樹脂とを採用しているのにもかかわらず、化粧板の隅角部に於いて化粧シートが破断せずに、基板の表面から側面部に亙って化粧シートを追従させて積層し化粧を施して化粧板とすることができる。従って、基板の表面から側面に迄、化粧された化粧板として、表面及び側面から観察される、建材、家具等の分野の水平面の用途等に好適な化粧板となる。
【００１２】
また、本発明の化粧板は、上記構成に於いて、上記エチレンオキサイド変性重合性化合物がエチレンオキサイド変性されたアクリレート又はメタクリレート化合物であり、且つエチレンオキサイド変性部分に於けるエチレンオキサイド繰返し単位の連鎖数ｎが２〜２０とするのが好ましい。それは、油性の汚染物に対する上記耐汚染性を確実に向上できるからである。
【００１３】
また、本発明の化粧板は、上記いずれかの記構成に於いて、上記プライマー層が、アクリルポリオールとイソシアネートとから成る２液硬化型ウレタン樹脂硬化物とするのが好ましい。それは、表面保護層の密着性、上記耐汚染性がより確実に向上するからである。
【００１４】
また、本発明の化粧板は、上記いずれかの記構成に於いて、上記樹脂含浸紙と上記基板との間に、更に接着剤層を有する構成が好ましい。それは、化粧シートと基板との密着性がより確実になるからである。
【００１５】
また、本発明の化粧板は、上記いずれかの記構成に於いて、上記樹脂含浸紙とプライマー層との間に、更に装飾層を有する構成が好ましい。それは、装飾層により意匠性が向上するからである。
【００１６】
また、本発明の化粧板は、上記いずれかの記構成に於いて、上記化粧シートの基板への積層が、ダイレクトポストフォーム加工によるのが好ましい。それは、化粧シートで表面から連続的に化粧された任意の側面形状を持った化粧板が効率的に得られるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の化粧板によれば、表面の耐擦傷性、及び耐汚染性（特に水性汚染物と油性汚染物の両方の汚染への耐久性）が良好な上、なお且つ、基板の表面から側面に亙り化粧シートが積層された部分にて化粧シートに亀裂、破断を生じ無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
全体の層構成：
先ず、図１〜図４の断面図は、本発明の化粧材１０の層構成、形状を例示する図である。一番基本的な構成は図１の断面図に例示する通り、化粧シート２０を、基板３０の少なくとも表面Ｆｔから側面Ｆｓの１面以上に亙って、連続的に積層した構成である。尚、基板の側面Ｆｓに於いては、必ずしも図１の如く側面Ｆｓの表面隣接部分から裏面隣接部分に至る間の全面を化粧シート２０で被覆していなくとも良い。すなわち、図３（Ａ）の如く、基板３０の側面Ｆｓのうち加飾（化粧）を要する領域にのみ被覆出来ていれば足りる。又、所望に応じては、図３（Ｂ）の如く基板３０の側面Ｆｓの全領域に対して化粧シート２０を被覆した上で、更に裏面Ｆｒの一部に迄、化粧シート２０を被覆しても良い。或いは、図３（Ｃ）の如く、化粧シート２０は、基板３０の側面Ｆｓの全領域を被覆した上で、更に裏面Ｆｒの全面に迄被覆しても良い。尚、必要であれば、化粧シート２０を基板３０の周囲を囲繞する全側面（直方体なら４面存在）のうちの２つ以上の側面、或いは全部の側面を被覆していても良い。
【００２０】
また、化粧シート２０の層構成は、その一形態を例示する図２の断面図の如くである。本発明の化粧シート２０の基本的層構成は、樹脂含浸紙４上に、少なくとも２液硬化型ウレタン樹脂の硬化物からなるプライマー層２、及び焼成カオリン粒子１ｆとエチレンオキサイド変性重合性化合物を含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物１ｂから成る表面保護層１を、この順に積層した構成である。尚、図２の化粧シート２０の如く、必要に応じて、更に、プライマー層２と表面保護層１との間に絵柄インキ層等から成る装飾層３を有していても良い。該装飾層３の場合は、樹脂含浸紙４側の着色ベタ層３Ａと表面保護層１側の柄パターン層３Ｂとからなる例である。また、樹脂含浸紙４とプライマー層２（装飾層３が無い場合）との間、或いは樹脂含浸紙４と装飾層３との間（装飾層が有る場合）にシーラー層（図示せず）を形成して、装飾層３、プライマー層２、及び表面保護層１の樹脂含浸紙４への染込みを防止することも出来る。
【００２１】
化粧シート２０を基板３０に積層するに際して、一般的には図２の如く、化粧シート２０と基板３０との間に接着剤層５を介して接着する。但し、樹脂含浸紙４中の樹脂の接着性を利用できる場合は、接着剤層５無しで、直接、基板３０上に化粧シート２０を載置して積層することも出来る。
【００２２】
以下、本発明の化粧板について、各層毎に更に順に詳述していく。
【００２３】
樹脂含浸紙：
樹脂含浸紙４は、繊維質基材に樹脂を含浸したものであり、繊維質基材としては紙が代表的であるが、この他、不織布、或いはこれらの積層体等でも良い。紙としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が使用される。また、不織布としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、硝子等の繊維からなる不織布が使用される。紙や不織布の坪量は、通常２０〜１００ｇ／ｍ2程度である。そしてこれらの繊維質基材に対して、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）することで樹脂含浸紙となる。含浸率｛＝〔（含浸後の坪量−含浸前の坪量）／含浸前の坪量〕×１００〔％〕｝は、曲加工適性の面から、３０〜１００％程度とする。
【００２４】
樹脂含浸は、一般的には、繊維質基材の繊維間乃至は他層との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止に効果がある。更に、本発明固有の効果として、基板３０の表面Ｆｔから側面Ｆｓに亙って、連続的に化粧シート２０を積層する為には、化粧シート２０には、基板３０の表面Ｆｔから側面Ｆｓにかけての隅角部の形状に追従して、破断せずに変形出来るだけの曲加工適性が必要になる。その為の手段として後述の如き特定のプライマー層２を設けることに加えて、紙等の繊維質基材に樹脂を含浸して、これに柔軟性を付与すると共に、強度を補強する効果がある。
【００２５】
装飾層：
装飾層３は、必須ではないが、より意匠性が向上する点で設けるのが好ましい。その場合、装飾層の層的な位置は、その耐久性の点で表面保護層の下、具体的には表面保護層と樹脂含浸紙間が好ましく、更に表面保護層の密着性の点で表面保護層と装飾層間にプライマー層を設けるのが好ましいので、装飾層はプライマー層と樹脂含浸紙間がより好ましい。従って、装飾層は、通常は樹脂含浸紙の表側面に印刷等で設ける。
【００２６】
装飾層３としては、ベタ着色層３Ａや柄パターン層３Ｂがあるが、これらは、それぞれ単独で、或いは組合わせて用いられる。また、ベタ着色層には、装飾機能以外に、下地に対する隠蔽性等の機能も付与できる。
また、柄パターン層の絵柄は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、記号、幾何学模様、或いはこれら２種以上の組み合わせ等である。
【００２７】
装飾層の形成方法、材料等は特に制限は無く、用途に応じたものとすれば良い。すなわち、装飾層は、インキ或いは塗液を用いて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インキジェット印刷等の従来公知の印刷法で形成すれば良く、また、ベタ着色層は、グラビアコート、ロールコート等の従来公知の塗工法等で形成しても良い。
【００２８】
なお、装飾層の形成に用いるインキ（或いは塗液）は、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える体質顔料、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等の各種添加剤からなるが、要求される物性、印刷適性等に応じて、従来公知のものを適宜選択使用すれば良い。
【００２９】
例えば、バインダーの樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を使用し、例えば、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の単体又はこれらを含む混合物が用いられる。但し、これらの中で、密着性が良い点でウレタン樹脂は好ましい樹脂である。また、該ウレタン樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、それも、アクリルポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂は好ましい。それは、アクリルポリオールが、表面保護層としてアクリレート系の電離放射線硬化性樹脂と類似の化合物である為に、密着性を容易に得易いこと、柔軟で強靭なこと、及び該樹脂自体の耐汚染性（耐油性）も良好だからである。
【００３０】
また、着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母、アルミニウム等の箔粉等の光輝性顔料、或いはその他染料等を使用する。
【００３１】
なお、化粧シート２０への意匠性付与の手段としては、この他、従来公知の各種装飾手段を適宜採用することもできる。具体的には、装飾層３の形成に替えて、樹脂含浸紙４中に着色剤を添加する方法、或いは表面保護層１の記載のところで述べる様な表面保護層中へ着色剤を添加する方法を採用することも出来る。これら着色剤としては、例えば、装飾層のインキの記載の所で例示したようなものが使用できる。
また、表面保護層の表面に凹凸模様（凹凸形状）を設けても良い。例えば、木目導管溝の凹凸模様の如く凹部以外の凸部が平坦面となる様な凹凸模様である。凹凸模様は、例えば、梨地、木目導管溝、レリーフ模様、文字、図形、幾何学模様、タイル貼り乃至は煉瓦積みの目地溝、或いは、花崗岩の劈開面の凹凸模様等である。
【００３２】
プライマー層：
プライマー層２は、表面保護層と樹脂含浸紙間の層間密着性を強化させる為に設けるが、本発明に於けるプライマー層２は、化粧シート２０に、基板３０の表面Ｆｔから側面Ｆｓにかけての隅角部の形状に追従して、破断せずに変形出来るだけの曲加工適性を付与する為の１手段としての機能も有する。プライマー層２は、表面保護層１と樹脂含浸紙４間に設けることになるが、その位置の具体例としては、例えば、図２の如く、装飾層３を樹脂含浸紙４と表面保護層１間に設ける場合には、該装飾層３と表面保護層１との間等である。なかでも特に、表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂で形成する関係上、密着が低下することもあるので、上記に例示した様に、プライマー層２は表面保護層１の直下とした構成が好ましい。
【００３３】
また、プライマー層は、その密着性強化機能、及び応力緩和機能によって耐スクラッチ性や耐摩耗性等が向上する他、表面保護層の下地となって、表面保護層の艶をコントロールさせることもできる。
【００３４】
ところで、プライマー層の樹脂としては、基本的には密着性が向上するものであれば特に制限は無く、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール等の樹脂を１種又は２種以上混合して使用すれば良い。但し、これらの中でも、密着性を容易に向上出来る点で、ウレタン樹脂が好ましい。また、該ウレタン樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、それも、アクリルポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。それは、アクリルポリオールが、表面保護層としてアクリレート系の電離放射線硬化性樹脂と類似の化合物である為に、密着性を容易に得易いこと、柔軟で強靭なこと、及び該樹脂自体の耐汚染性（耐油性）も良好だからである。
【００３５】
なお、アクリルポリオールとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと、更に必要に応じスチレン単量体等のその他の単量体と、を共重合させて得られる、分子中にヒドロキシル基を複数有する共重合体を用いることが出来る。アクリルポリオールの具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、オクチル（メタ）アクリレート−エチルヘキシル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート−２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等がある。
【００３６】
また、イソシアネートとしては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート等のポリイソシアネートが用いられる。或いはまた、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いられる。
【００３７】
なお、プライマー層は、これら樹脂からなる塗液（或いはインキ）を、グラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印刷法で形成すれば良い。プライマー層の塗工量は通常、０．５〜５ｇ／ｍ2（固形分基準）程度である。
【００３８】
表面保護層：
表面保護層１は、化粧シート２０に於ける最表面層として設ける層であり、その樹脂に電離放射線硬化性樹脂を使用し、この樹脂を架橋硬化させた架橋硬化物として形成する。この表面保護層はその本来の目的、つまり従来の表面保護層と同様の目的として、化学的表面物性（耐汚染性、耐薬品性、耐セロハンテープ性等）、機械的物性（耐スクラッチ性、耐摩耗性等）を、用途に応じて付与する層である。そして、本発明では、この表面保護層の電離放射線硬化性樹脂にエチレンオキサイド変性重合性化合物を含有する樹脂を用いることで、耐油性等の耐汚染性を向上させ、且つ表面保護層中に焼成カオリン粒子を含有させることで耐擦傷性（耐マーリング性）を向上させる。
【００３９】
すなわち、耐油性については、表面保護層にエチレンオキサイド変性重合性化合物を含有した電離放射線硬化性樹脂を採用することで、そうで無い場合に比べて、当該化合物のエチレンオキサイド部分が親水性である為に、表面保護層の油との親和性を低下させることができる。その結果、表面保護層上に付着した食用油やマーガリン等の油が、表面保護層中に浸透するのを抑制し、表面保護層自身によって、耐油性が向上した化粧シートとすることができる。
【００４０】
上記エチレンオキサイド変性重合性化合物は、電離放射線で重合反応し得る化合物であって、且つエチレンオキサイド変性部分を有する化合物であり、この様なエチレンオキサイド変性重合性化合物としては、用途に応じたものを適宜使用すれば良い。エチレンオキサイド変性重合性化合物の具体例としては、例えば、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、本明細書に於ける表記（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味である。また、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物を総称して、単にアクリレート（化合物）とも呼ぶ。
【００４１】
また、エチレンオキサイド変性部分に於けるエチレンオキサイド繰返し単位の連鎖数ｎ（１分子当りの数）が増す程、耐油性は増加するが、その反面、親水性増加により、耐水性、及び水性インキ等水性汚染物に対する耐汚染性が低下する。その為、ｎ数は適宜調整すれば良い。例えば、ｎは２〜２０、より好ましくは４〜１５とする。この様にｎ数を適宜調整することで、耐汚染性として、油性汚染物質に対する耐性である耐油性と、水性汚染物質に対する耐性である耐水性との両方の耐久性が得られる。
なお、エチレンオキサイド変性重合性化合物としては、２官能、３官能、或いはその他の官能数、例えば、４官能以上の化合物であっても良い。これらは、表面保護層として要求される皮膜硬度等を適宜勘案して決めれば良い。
【００４２】
表面保護層に用いる電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線で重合反応し得る樹脂分全量を、エチレンオキサイド変性重合性化合物で構成しても良いが、耐油性以外のその他の物性、例えば、表面の水性インキ等に対する耐汚染性との兼ね合いで、適宜、その他の電離放射線で重合反応し得る重合性化合物を併用しても良い。具体的には、エチレンオキサイド変性重合性化合物のみでは、表面保護層の親水性が増すが故に耐油性は良くなるが、その反面、水性物質に対する親和性が増し、水性インキ等の水性汚染物質に対する耐汚染性（耐水性）が低下することがある。この様な場合には、親水性では無い重合性化合物、例えば、エチレンオキサイド非変性アクリレートモノマー及び／又はプレポリマー（通常のアクリレートモノマー及び／又はプレポリマー）を配合すると良い。耐油性と水性汚染物質に対する耐汚染性とを両立させる場合には、該配合比は、（エチレンオキサイド変性重合性化合物）／（エチレンオキサイド非変性アクリレートモノマー及び／又はプレポリマー）＝３／７〜５／５（質量比）の範囲が好ましい。
【００４３】
なお、プロピレンオキサイドも、エチレンオキサイドと同類のアルキレンオキサイド化合物であるが、エチレンオキサイド変性化合物の代わりにプロピレンオキサイド変性化合物を使用すると、エーテル結合の相対的比率が少なくなる分、親水性の増加傾向は少なく、良好な耐油性は得られない。
【００４４】
なお、エチレンオキサイド変性化合物以外に使用し得る、電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。
【００４５】
例えば、モノマー類としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を有するモノマーでは、アクリレート系モノマーが代表的であり、例えば、単官能モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、多官能モノマーとしては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４６】
また、プレポリマー類も、アクリレート系プレポリマーが代表的であり、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、プレポリマーの分子量としては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられる。
【００４７】
なお、エチレンオキサイド変性重合性化合物、或いはその他の電離放射線硬化性樹脂は、上記例示した化合物に限定されるものでは無く、要求物性等を考慮して適宜その他の化合物を使用することができる。
【００４８】
また、更に必要に応じて、電離放射線硬化性樹脂以外のその他の樹脂、つまり電離放射線非硬化性樹脂を併用しても良い。該電離放射線非硬化性樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂である。
【００４９】
一方、耐擦傷性（より具体的には耐マーリング性）向上の為に使用する焼成カオリン粒子は、一般的な（含水）カオリン粒子を焼成して得られるカオリン粒子であるが、充填剤として焼成カオリン粒子を添加する事で、シリカ粒子や焼成前の含水カオリン粒子では実現できなかった耐マーリング性の改善が実現する。なお、焼成カオリン粒子の粒径は、用途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば平均粒径で０．５〜２μｍ程度のものを使用する。また、焼成カオリン粒子の添加量も、用途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、電離放射線硬化性樹脂（ただし、表面保護層が、他の樹脂を含む場合には、電離放射線硬化性樹脂とその他の樹脂との合計）１００質量部に対して、５〜５０質量部程度である。
なお、今回、耐擦傷性として取上げた耐マーリング性は、擦り傷が付かなくても、或いは擦り傷が付いても、それとは拘わり無く、繰返し表面が擦られることにより表面の艶が変化する事に対する耐性である。また、「耐マーリング性」が対象とする表面の艶変化は、通常は、意匠的に表面艶を適度に落とし艶調整してある場合（半艶ともいえる）に対する艶の上昇であり、その表面の艶消し感が低下して艶が出てくる艶変化である。しかし、耐マーリング性が対象する艶変化には、艶の上昇以外に、艶低下も含む。
一方、同じ耐擦傷性でも耐スクラッチ性と呼称されるものは、細線状の擦り傷に対する耐性を意味する。
【００５０】
また、焼成カオリン粒子は屈折率が１．６〜１．７の範囲内、特にその中心値である１．６５において（含水カオリン粒子は屈折率が１．５６）、表面保護層の樹脂の屈折率により近づくために、表面保護層の透明性の点でも利点がある。また、焼成カオリン粒子は含水カオリン粒子よりも、塗料安定性にも優れている。
【００５１】
また、焼成カオリン粒子としては、更にその表面を表面処理したものを用いても良い。この表面処理された焼成カオリン粒子を用いることで、耐マーリング性向上効果を更に増大させることができる。表面処理としては、シランカップリング剤による表面処理がある。なお、該シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤が挙げられる。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。
【００５２】
なお、表面保護層中には、この他の公知の添加剤、例えば、シリコーン樹脂、ワックス等の滑剤、微粒子シリカ等の分散剤、シリカ粒子、アルミナ粒子等の減摩剤、シリカ粒子等の艶調整剤、着色剤、安定剤、防カビ剤等を、必要に応じ適宜添加しても良い。
【００５３】
なお、電離放射線硬化性樹脂を架橋硬化させる電離放射線とは、分子を重合させて架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を意味し、通常は、電子線（ＥＢ）、又は紫外線（ＵＶ）が一般的である。また、電離放射線として紫外線を採用する場合には、電離放射線硬化性樹脂に、例えばアセトフェノン類、ベンゾフェノン類等の光重合開始剤を添加する。
【００５４】
なお、表面保護層は通常、無着色透明な層として形成する。或いは着色透明層として形成する。それは、表面保護層の下側に通常は設ける装飾層を透視可能とする為であるが、装飾層無し等とその必要が無いならば、無着色不透明、着色不透明でも良い。なお、表面保護層を着色するには公知の着色剤を適宜添加すればよい。
【００５５】
また、表面保護層の形成は、グラビアコート、ロールコート等の塗工法、或いは、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷法、等の公知の膜形成法によって行えば良い。なお、電離放射線硬化性樹脂（組成物）は、塗工適性、印刷適性調整等の為に、適宜溶剤を添加しても良い。
【００５６】
表面保護層の厚みは、塗工量で言えば通常２〜１０ｇ／ｍ2（固形分基準）程度である。従来ならば、耐汚染性として耐油性を表面保護層で得る為には、表面保護層の厚みを、例えば、２０ｇ／ｍ2とか３０ｇ／ｍ2等と、１０ｇ／ｍ2を超える厚み（塗工量）にする必要があったが、本発明では、表面保護層の樹脂自体の耐油性を向上させている為に、この様な１０ｇ／ｍ2以下でも、化粧シートとしての耐油性が得られる。また、化粧シートの可撓性も得られ加工適性も良い上、コスト的にも有利である。更に、化粧シートに、基板の表面Ｆｔから側面Ｆｓにかけての隅角部の形状に追従して、破断せずに変形出来るだけの曲加工適性を付与する為にも有利である。
【００５７】
基板：
基板としては従来公知の各種基板を適宜採用でき特に制限は無いが、代表例は木質系の板材である。更に、基板を例示すれば、材質的には、木質系の他に、樹脂系、無機非金属系、金属系、或いはこれらの複合系等がある。また、形状は、平板が代表的であるが、その他、曲面板、多角柱等もある。なお、木質例の板材を更に具体的に挙げれば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板（ＭＤＦ：中質繊維板等）、集成材等がある。
【００５８】
化粧シートの積層方法：
化粧シート２０を、基板３０の表面Ｆｔから側面Ｆｓの少なくとも１面以上に亙って、連続的に積層する方法としては、化粧シートに対して曲加工を行える従来公知の各種積層方法を適宜採用することができる。
【００５９】
（１）特開２００４−２５５７７号公報等記載の所謂ダレクトポストフォーム加工方法:
ダレクトポストフォーム加工方法では、所謂ダイレクトポストフォーム機を使用して加工することができるが、図４の断面図でこれから説明する如く、基板３０の側面Ｆｓ部分を除く表面Ｆｔに化粧シート２０を積層した後に、基板３０の側面Ｆｓを所望の側面形状に加工し、この新たな側面Ｆｓに化粧シート２０を曲加工し積層することで、表面Ｆｔから側面Ｆｓにまで連続的な化粧シート２０の面で化粧した化粧板１０を得る方法である。
【００６０】
すなわち、図４に例示のダイレクトポストフォーム加工では、先ず、図４（Ａ）の如く、基板３０の平面を成す表面Ｆｔに化粧シート２０を積層する。この段階では基板３０の側面Ｆｓには未だ化粧シート２０は積層されていない。なお、積層は、適宜接着剤を用いて行う。接着剤は、基板、化粧シート、或いはこれら両方に接着剤を塗布後、ロールプレスや平プレスで加圧して、化粧シートを基板に貼付けて積層する。なお、接着剤６としては、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤を適宜使用すれば良い。
次いで、図４（Ｂ）の如く、基板の側面Ｆｓを、切削加工等により削り落として所望の形状の新たな側面Ｆｓとする。この際、基板の側面近傍の表面側は化粧シートに積層したままで僅かに残しておくのが好ましい。これは、曲加工後に於いて同じ基板同士の接着となり、曲加工部分で強固な接着が得られこと、及び基板３０の端部表面部近傍Ｂｅが化粧シートを補強し、曲加工時の化粧シートの破断を防止出来るからである。次に、通常は、図４（Ｂ）の如く、基板３０の側面Ｆｓの切削部には接着剤６を塗布する。
そして、化粧シート２０及び基板３０の化粧シート２０に隣接した端部表面近傍部Ｂｅを曲加工することで、図４（Ｃ）の如く接着させて、表面から側面まで連続的に化粧シート面で化粧された化粧板が得られる。曲加工は、化粧シート２０及び基板３０の化粧シート２０に隣接した端部表面近傍部Ｂｅを、ラミネートローラで加圧して行うことで、基板を搬送しながら連続的に曲げ加工ができる。なお、ラミネートローラは所謂ラッピンク加工の様に、多数のローラを、作製する化粧板の側面形状に沿う様に基板に対する角度を順次変えて、基板の搬送方向に連続的に配置して、徐々に化粧シートが曲げられていく様にすることで、効率的に曲加工できる。
【００６１】
なお、図４（Ｂ）に於いて、接着剤６を明示したが、基板３０自体に（加熱、加圧等により）接着性を有する場合は、接着剤６無しでも良い。例えば、基板がパーティクルボード、或いは中質繊維板（ＭＤＦ）等で基板自体を構成する木質繊維や木粉を結合する接着剤が熱接着性を保持している場合は、接着剤無しでもダイレクトポストフォーム加工時の加熱、加圧によって、基板側面端部を接着することが可能である。
【００６２】
（２）特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等記載の如き、所謂真空成形積層法。なお、前者公報記載の方法はオーバーレイ法、後者公報記載の方法は真空プレス積層法とも呼ばれる。
（３）特公昭６１−６８９５号公報等記載の如き、所謂ラッピング加工法。
（４）実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等記載の、所謂Ｖカット加工法、或いはＵカット加工法。
【００６３】
接着剤層５：
基板と化粧シートとを積層する接着剤層５に用いる接着剤としては、基板の種類によって、通常使用される公知の接着剤の中から適宜選択することができる。但し、基板の側面Ｆｓの端部で曲加工が加わるため、曲げに追従するだけの可撓性の有るものを選ぶ。例えば、基板が、木材の場合には、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン樹脂等が用いられる。
【００６４】
酢酸ビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が用いられる。これらによる接着剤は、通常は、水分散エマルションの形態で基板、或いは化粧シートに塗布し、水分を乾燥し、両者を圧着（或いは加熱加圧）して接着する形で用いられる。
【００６５】
ウレタン樹脂としては、例えば、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオールと、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネートとから成る樹脂が用いられる。使用形態としては、ウレタン樹脂として熱可塑性ウレタン樹脂を用いる場合は、予め、ポリオールとイソシアネートとを反応させて線状高分子からなる熱可塑性ウレタン樹脂とし、これを有機溶剤溶液、又は加熱溶融物として液状化して、基板、化粧シート、或いはこれら両方に塗布し、加熱、加圧により両者を接着する。また、ウレタン樹脂として２液硬化型ウレタン樹脂を用いる場合は、前記塗布時に溶剤等で液状としたポリオールとイソシアネートとを混合し、塗布後に基板と化粧シートの両者を圧着し、通常は４０〜６０℃程度で３〜５日程度加熱養生して、ポリオールとイソシアネートとを反応させてウレタン化する。
【００６６】
なお、ウレタン樹脂としては、或いはまた、イソシアネートプレポリマーから成る（１液硬化型）樹脂を、湿気を含む空気中で基板、化粧シート、或いはこれら両方に塗布し、空気中の湿気にてイソシアネートを反応させウレタン化させる、所謂湿気硬化型ウレタン樹脂も使用できる。
【００６７】
なお、接着剤の塗布量は、通常１０〜１００ｇ／ｍ2（乾燥時）程度である。
【００６８】
用途：
本発明の化粧板は、表面からの他、側面からも見ても良好な意匠外観を呈し、又、耐擦傷性、耐汚染性等の表面耐久性も良好である為、これら意匠及び耐久性の両者が要求される用途が特に好適である。よって、例えば、建材、家具等の分野の水平面の用途、例えば、棚板、家具の天板、出窓カウンター、下駄箱の天板、机や食卓の天板等が好適な用途となる。もちろん、その他の用途にも適用可能である。
【実施例】
【００６９】
〔実施例１〕
坪量６０ｇ／ｍ2のアクリル樹脂を含浸した樹脂含浸紙上に、アクリルポリオールと１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂によるプライマー層をグラビア印刷で厚さ３ｇ／ｍ2形成した後、更にその上に、エチレンオキサイド変性重合性化合物としてアクリレート系３官能モノマーであるトリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート〔エチレンオキサイドの連鎖数ｎ＝９〕を含む、下記組成の電子線硬化型樹脂塗液をグラビアオフセット法にて（固形分基準）厚さ４ｇ／ｍ2に施した後、電子線を照射して塗膜を架橋硬化させて、その後、養生してプライマー層も架橋硬化させて、無着色透明な表面保護層を有する、〔樹脂含浸紙／プライマー層／表面保護層〕の層構成となる所望の化粧シートを作製した。
【００７０】
電子線硬化型樹脂塗液の組成：
トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート〔ｎ＝９〕    ２５質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                      ５０質量部
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート                    ５質量部
焼成カオリン粒子（平均粒径１．５μｍ）                      １０質量部
艶消しシリカ粒子（平均粒径５．５μｍ）                        ８質量部
微粒子シリカ（平均粒径５ｎｍ）                            ０．５質量部
シリコーンメタクリレート                                  １．５質量部
【００７１】
上記化粧シートを、パーティクルボードから成る直方体状の基板の表面Ｆｔに、酢酸ビニル樹脂系の水分散エマルションの接着剤を用いて接着し、間に該接着剤による接着剤層を介する構成で積層した。その後、化粧シートが積層された基板の対向する両側面Ｆｓの端部に、ダイレクトポストフォーム加工を施し、基板の表面Ｆｔから両側面Ｆｓ及び裏面Ｆｒの一部に亙って、表面に積層済みの化粧シートの端の部分を、連続的に貼り付け積層して、図３（Ｂ）の如き化粧板１０を得た。
なお、表１に、評価結果を、他の実施例及び比較例と共にまとめて示す。
【００７２】
ダイレクトポストフォーム加工の諸元は、図４（Ｄ）に於いて、基板３０の厚さＴｂが２５ｍｍ、基板の先端部のダイレクトポストフォーム加工による傾斜部の長さの水平面への射影長Ｌが３０ｍｍ、該傾斜部先端の厚みＴｔが１５ｍｍ、側面Ｆｓの先端部の曲率部は断面円形で曲率半径８ｍｍ、基板３０の裏面への化粧シート貼付長Ｌｒが１０ｍｍ、基板先端部の化粧シートに隣接した基板表皮層の厚さＴｓが１ｍｍである〔図４（Ｂ）参照〕。
【００７３】
〔比較例１〕
実施例１に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型樹脂塗液を、焼成カオリン粒子の添加を省略し、その代わりに艶消しシリカ粒子（平均粒径６μｍ）の配合量を増量し、１８質量部としたものに変更した他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７４】
〔比較例２〕
実施例１に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型樹脂塗液を、焼成カオリン粒子の代わりに通常の含水カオリン粒子を添加したものに変更した他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７５】
〔比較例３〕
実施例１に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型樹脂塗液を、焼成カオリン粒子の添加を省略したもの（艶消しシリカ粒子等はそのまま含む）に変更した他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７６】
〔比較例４〕
実施例１に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型樹脂塗液を、そのエチレンオキサイド変性重合性化合物の代わりにエポキシアクリレート系プレポリマーを用いたものに変更した他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７７】
〔比較例５〕
実施例１に於いて、樹脂含浸紙の代わりに、樹脂含浸無しの坪量６０ｇ／ｍ2の建材用一般紙を用いた他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７８】
〔比較例６〕
実施例１に於いて、プライマー層の形成を省略した他は、実施例１と同様にして所望の化粧板を作製した。
【００７９】
〔性能評価〕
実施例及び比較例にて作成した各化粧板について、耐汚染性（耐油性と耐水性）、耐擦傷性（耐マーリング性）、曲加工適性（ダイレクトポストフォーム加工適性）、を評価した。
【００８０】
（１−１）耐汚染性（耐油性）：サラダ油を、化粧板表面に滴下し、２４時間放置した後、サラダ油の染み込みで濡れ色となるのを目視観察して評価した。染み込みが見られないものは良好（○）、染み込みが若干だが見られるものはやや良好（△）、明らかに染み込みが見られるものは不良（×）とした。
【００８１】
（１−２）耐汚染性（耐水性）：耐油性が良好となったものについて、その反面、水性汚染物質に対する耐汚染性が低下していないかを確認した。具体的には、水性青インキを化粧板表面に滴下し、２４時間放置した後、アルコールを染み込ませたガーゼで拭き取り、水性青インキによる汚れを目視観察して評価した。汚れが見られないものは良好（○）、汚れが若干だが見られるものはやや良好（△）、明らかに汚れが見られるものは不良（×）とした。
【００８２】
（２）耐擦傷性：表面艶状態変化に対する耐性である耐マーリング性について、２１ｋＰａ（１．５ｋｇｆ／７ｃｍ2）の荷重が加わるおもりに、スチールウール（日本スチールウール株式会社製、商品名「ボンスター」）を取り付け、化粧板表面を２０往復擦りつける、ラビング試験（耐スチールウール試験）を実施した後、化粧板表面の艶変化状態を目視観察して評価した。艶変化が軽微なのは良好（○）、表面艶変化があるのは不良（×）、とした。
【００８３】
（３）曲加工適性（ダイレクトポストフォーム加工適性）：化粧板上に於ける化粧シート（特に側面の曲加工部分）に、目視観察で、破断、亀裂の無いものを良好（○）、破断、亀裂の有るものを不良（×）とした。
【００８４】
【表１】
2005313411.tif 000003
【００８５】
表１の如く、実施例１では、表面保護層の電離放射線硬化性樹脂にエチレンオキサイド変性重合性化合物を含有させ且つ焼成カオリン粒子を含有させてあるので、耐汚染性が耐油性及び耐水性共に良好で、耐擦傷性も良好である上、曲加工適性も良好な結果が得られた。
【００８６】
しかしながら、焼成カオリン粒子無添加の比較例１〜３では、曲加工適性が良好で、耐汚染性が耐油性及び耐水性共に良好であるが、含水カオリン粒子添加の比較例２を含めていずれも耐擦傷性は不良であった。また、焼成カオリン粒子添加だが、電離放射線硬化性樹脂にエチレンオキサイド変性重合性化合物を用いていない比較例４は、曲加工適性が良好で、耐擦傷性は良好だが、耐汚染性が耐油性はやや良好止まりで、良好レベルは得られなかった。また、化粧シートの繊維質基材を樹脂含浸紙に代えて樹脂含浸無しの紙とした比較例５、或いはプライマー層を省略した比較例６は、いずれも、耐汚染性及び耐擦傷性は良好だが、曲加工適性が不良となった。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の化粧板の基本的構成を例示する断面図。
【図２】本発明の化粧板の一形態をその化粧シート部分を主体（図１中Ａ部分）に例示する断面図。
【図３】基板３０の側面Ｆｓ部分での化粧シート２０の各種被覆形態を例示する断面図。
【図４】ダレクトポストフォーム加工方法と側面一形状を説明する断面図。
【符号の説明】
【００８８】
１    表面保護層
１ｂ  硬化物
１ｆ  カオリン粒子
２    プライマー層
３    装飾層
４    樹脂含浸紙
５    接着剤層
６    接着剤
１０  化粧板
２０  化粧シート
３０  基板
Ｂｅ  端部表面近傍部
Ｆｒ  裏面
Ｆｓ  側面
Ｆｔ  表面
【図１】
2005313411.tif 000004
【図２】
2005313411.tif 000005
【図３】
2005313411.tif 000006
【図４】
2005313411.tif 000007