(57)【要約】【課題】施肥装置の他にブロアや発電機などの機器のエンジンとの関連で合理的にコンパクトにレイアウトした動力車両を提供すること。【解決手段】車体のカバーの前隆起部の上に機体走行ハンドル３４を設け、後隆起部の上に座席３１を設け、後隆起部より後側にホッパ６０及び肥料繰出部６１を備える粉粒体繰出装置（施肥装置）５を設ける。そして、一方の隆起部の内部に車体駆動用のエンジン２０と発電機１７と共に粉粒体繰出装置５へ加圧空気を供給する肥料乾燥用のブロア６９とを設けて発電機１７とブロア６９をエンジン２０の動力で駆動する構成とし、ブロア６９は車体の前後方向で発電機１７と同一位置又は発電機１７より後方の位置に配置する。【選択図】図９
2005312311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体のカバーの前後に隆起部を設け、前隆起部の上に機体走行ハンドル３４と後隆起部の上に座席３１をそれぞれ設け、
前記両隆起部より後側にホッパ６０及び繰出部６１を備えた粉粒体繰出装置５を設け、
前記両隆起部のうちの一方の隆起部に、車体駆動用のエンジン２０と発電機１７と共に前記粉粒体繰出装置５へ加圧空気を供給するブロア６９とを設け、
発電機１７とブロア６９をエンジン２０の動力で駆動する構成とし、ブロア６９は車体の前後方向で発電機１７と同一位置又は発電機１７より後方の位置に配置する
ことを特徴とする動力車両。
【請求項２】
発電機１７とブロア６９とはエンジン２０の出力軸２０ａから巻き掛ける同一の伝動ベルト２４で駆動することを特徴とする請求項１記載の動力車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置を備えた動力車両に関し、特に粉粒体繰出し装置と当該装置と車両の動力源である原動機などのレイアウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置を備えた動力車両があり、例えば施肥装置を備えた田植機が知られている。  
前記粉粒体繰出し装置は、粉粒体ホッパ内の粉粒体をその下側に設けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエアチャンバから供給される加圧空気によって圃場まで搬送するようにした粉粒体繰出し装置である。前記加圧空気発生用のブロアはエンジン動力を用いている。
【０００３】
上記田植機のような動力車両はエンジンと前記粉粒体繰出し装置およびそれに関連する前記ブロアなどの周辺機器を搭載しているので、これらの装置のレイアウトを工夫する必要がある。
【０００４】
特開平９−３００９８３号公報にはエンジンとその周辺機器とをコンパクトに配置してエンジンなどの配置位置をできるだけ低位にする田植機の構成が開示されている。また、特開２００３−５２２０７号公報には施肥装置のレイアウトを工夫した田植機の構成が開示されている。
【０００５】
なお、本明細書では施肥装置や薬剤散布装置を備えた動力車両の前進方向を前側、後退方向を後側といい、前進方向に向いて左右方向をそれぞれ左側、右側ということにする。
【特許文献１】特開平９−３００９８３号公報
【特許文献２】特開２００３−５２２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献に開示された田植機は、粉粒体繰出し装置の加圧空気発生用のブロアをエンジンからの動力により駆動する構成としているが、エンジンが収容されるエンジンルーム内の容積は限られているので、このエンジンルーム内にエンジンから伝動される走行用の主たる動力伝達機構や発電機等の構造物と共にブロアを収容する場合は、エンジンルーム内におけるブロアからの加圧空気の供給路が他の構造物による制限を受けずに粉粒体繰出し装置へ円滑に加圧空気を供給できるように考慮する必要があり、そのためにはエンジンルーム内のレイアウトが重要になる。
【０００７】
本発明の課題は、施肥装置の他にブロアや発電機などの機器のエンジンとの関連で合理的にコンパクトにレイアウトした動力車両を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は、次の解決手段で解決される。  
請求項１記載の発明は、車体のカバーの前後に隆起部を設け、前隆起部の上に機体走行ハンドル３４と後隆起部の上に座席３１を設け、前記両隆起部より後側にホッパ６０及び繰出部６１を備えた粉粒体繰出装置５を設け、前記両隆起部のうちの一方の隆起部に、車体駆動用のエンジン２０と発電機１７と共に前記粉粒体繰出装置５へ加圧空気を供給するブロア６９とを設け、発電機１７とブロア６９をエンジン２０の動力で駆動する構成とし、ブロア６９は車体の前後方向で発電機１７と同一位置又は発電機１７より後方の位置に配置する動力車両である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、発電機１７とブロア６９とはエンジン２０の出力軸２０ａから巻き掛ける同一の伝動ベルト２４で駆動する請求項１記載の動力車両である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、ブロア６９から粉粒体繰出装置５への加圧空気の供給路が発電機１７が邪魔にならずに合理的に構成でき、車体のカバーの前後の隆起部内にエンジン２０、発電機１７及びブロア６９をコンパクトに配置できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加えてエンジン２０からの動力伝動のための構成が簡単となり、前記隆起部内の構造物をコンパクトにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。  
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である粉粒体繰出し装置として施肥装置を装着した施肥装置付き乗用型田植機の側面図と平面図である。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１３】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０、１０及び左右一対の後輪１１、１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３、１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３、１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０、１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８、１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８、１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１、１１が取り付けられている。
【００１４】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、ベルト伝動装置２１及びＨＳＴ２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３、１３に伝達されて前輪１０、１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８、１８に伝達されて後輪１１、１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１５】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０、１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
【００１６】
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８、３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１７】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１、４１を備えている。これらリンク４０、４１、４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１８】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ、…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ、…に供給すると苗送りベルト５１ｂ、…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ、…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２、…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３、５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６、５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５、５６、５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５、５６、５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２、…により苗が植付けられる。各フロート５５、５６、５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１９】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１、…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２、…でフロート５５、５６、５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３、…まで導き、施肥ガイド６３、…の前側に設けた作溝体６４、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。電動モータ６６で駆動するブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２、…に吹き込まれ、施肥ホース６２、…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００２０】
以下、図３〜図８に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。  
肥料ホッパ６０は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６１、…の上端に接続されている。肥料ホッパ６０は、左右方向に長い施肥フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム７１に取り付けられていて、この回動アーム７１の下端部を支点に後方に回動させて繰出部６１、…から分離させられるようになっている。回動アーム７１は外側から１条目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている（左右対称位置に２つ設けられている）。肥料ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１、…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０を固定しておく。
【００２１】
繰出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂを内蔵している。これらの繰出ロール７３Ａ、７３Ｂは、外周部に溝状の凹部７４、…が形成された回転体で、左右方向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂが図６の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の吐出口６１ａから吐出される。
【００２２】
図示例の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の数は６個であり、両者の凹部の位相が異ならせてある。このため、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部が交互に肥料を繰り出すこととなり、吐出口６１ａから吐出される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれかの繰出ロール７３Ａ又は７３Ｂを繰出軸７５から外して位相を適当に変更して付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。
【００２３】
また、繰出部６１の内部には、凹部７４が下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。このブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。
【００２４】
さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの上方に突出して肥料ホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されないようにする繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂ（図７）が設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持部７９（図６）にスライド自在に支持されていて、ケース外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。
【００２５】
繰出部６１の吐出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０（図３）が接続されている。そして、この接続管８０の後端部に施肥ホース６２（図５）が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８（図４、図５）の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７（図３、図４）に接続されており、該ブロア６７からのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。尚、ブロア６７は、図３、図４に仮想線で示すように、そのエア吐出口６７ａをエア切替管８１から外して機体内方に回動収納できる構成としている。
【００２６】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とすると、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるので、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａを抜きやすい。
【００２７】
また、繰出部ケース７８の背面部には、肥料ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３（図６）が形成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側に供給する状態と肥料回収管８５側に供給する状態とに切り替えられようになっている。エア切替シャッタ８６はエアチャンバ６８と肥料回収管８５の間の前後中央部にあるので、両者へのエア供給が安定している。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８７になっている。
【００２８】
図８は上記各シャッタ８４、…、８６の開閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１（図６）が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤ９４の歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤ９３、９４の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に付勢手段である引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２９】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４、…が開き、肥料ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー９０の操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…を操作することができる。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設けられているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行え好都合である。
【００３０】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ、９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ、９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１（図８）と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。肥料回収レバー９０を上記以外の位置にも停止させられるようにし、排出シャッタ８４の開度を無段階又は段階的に調節できるようにしてもよい。  
従って、肥料回収時にはブロア６７より気流搬送される肥料は肥料回収管８５を流れ、排出口８７からスムーズに肥料が排出される。
【００３１】
なお、エア切替シャッタ８６は上下方向を向く回動軸８６ａを中心に回動するので、エア切替シャッタ８６の開閉操作時の抵抗が変動しない。また、肥料回収時には引張りスプリング９７の張力に抗して強制的にエア切替シャッタ８６を切り替えるようにしているので、肥料回収時におけるエア切替シャッタ８６の気密性が良好である。
【００３２】
図４に示す開閉ギヤ９３と半円形ギヤ９４との噛み合いに予め融通性を持たせておくと、各条のギヤの組み付けに多少の誤差があっても、各条の排出シャッタ８４の動作タイミングに狂いが出ず、確実に排出シャッタ８４が閉じるようにすることができる。
【００３３】
一方、肥料回収レバー９０を図８に示す施肥作業位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを設けると共に、各畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ（図４）をクラッチ入り位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを各々設けて、これらスイッチの検出により、肥料回収レバー９０が肥料排出位置（肥料回収レバー９０が施肥作業位置でない時）で全ての畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒがクラッチ入りの時（施肥作業時）に、肥料回収レバー９０が施肥作業位置でないことを警報するハンドル３４下方のモニター部に設けたランプを点灯するか若しくはブザーを鳴らすように制御装置で制御している。これは、肥料回収レバー９０を図８のＰ２位置にして肥料回収作業をした後、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま、メインスイッチを切って作業を中断し、後に（後日）、施肥・植付け作業を行なう時に肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま施肥・植付け作業をすると施肥作業が行なえないまま植付け作業をしてしまう不具合を防止するためで、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたままでメインスイッチを入れるとランプが点灯するか若しくはブザーが鳴って作業者に肥料回収レバー９０が施肥作業位置になっていないことを知らせ、即座に作業者は肥料回収レバー９０を施肥作業位置に操作して前記のような不具合を未然に防止でき作業性が良い。
【００３４】
繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆ（図５）で、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられている。肥料ホッパ６０が接続される上部開口部及び吐出口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好に保たれる。
【００３５】
肥料ホッパ６０を最も後方に回動させると、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外に肥料ホッパが位置するようになっている。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられる。また、分割面Ｆ−Ｆ（図５）の延長先はエアチャンバ６８の上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャンバ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ、７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。
【００３６】
図９（ａ）は本発明の実施例のエンジン部分の平面図、図９（ｂ）はエンジン部分の側面図を示す。本実施例では肥料搬送ブロア６７の他に肥料乾燥用ブロア６９を設ける。図９に示すように発電機１７と肥料乾燥用ブロア６９とはエンジン２０の動力で駆動する構成とし、肥料乾燥用ブロア６９は車体の前後方向で発電機１７と同一位置に配置するか又は図示のように発電機１７より車体前後方向の後方位置に配置する。
【００３７】
上記レイアウトにより肥料乾燥用ブロア６９から粉粒体繰出装置（施肥装置）５への粉粒体の乾燥用加圧空気の供給路が発電機１７が邪魔にならないように合理的に配置でき、フロアステップ３５の隆起部内にエンジン２０、発電機１７及び肥料乾燥用ブロア６９をコンパクトに配置できる。
【００３８】
また、発電機１７と肥料乾燥用ブロア６９とはエンジン出力軸２０ａのプーリー２０ｂに巻き掛ける同一の伝動ベルト２４でそれぞれのプーリ１７ａ、６９ａで駆動されるので発電機１７の駆動と肥料乾燥用ブロア６９へのエンジン動力伝動機構の構成が簡単となる。またこのような動力伝動機構により、エンジンカバー３０内で車体左右方向の幅を増すことなく発電機１７と肥料乾燥用ブロア６９を配置でき、発電機１７と肥料乾燥用ブロア６９の駆動を１本のベルト２４で行うことができる。
【００３９】
図１０に示す実施例は車体左右方向で、肥料搬送用ブロワ６７を肥料乾燥用ブロア６９の反対側に設けたものである。肥料搬送用ブロワ６７と肥料乾燥用ブロア６９の配置は図１０に示す場合とは反対側にしてもよい。  
図１０に示す構成により、左右に略対象位置にブロワ６７，６９がそれぞれ配置されることで、機体のバランスが良くなる。
【００４０】
図１１に示す実施例は肥料乾燥用ブロア６９を機体左右方向の中央に配置し、肥料搬送用ブロワ６７を機体左右方向のいずれかの端部に配置した例である。この場合には、肥料乾燥用ブロア６９を機体左右方向の中央近傍に配置することにより左右各両端条まで均一に肥料を除湿乾燥させることができる。
【００４１】
また、逆に肥料搬送用ブロア６７を機体左右方向の中央に配置し、肥料乾燥用ブロワ６９を機体左右方向のいずれかの端部に配置してもよい。この場合には、肥料の除湿乾燥の左右均一性は犠牲にしても、肥料の搬送を左右各両端条まで均一にできる利点がある。
【００４２】
図１２に示す実施例は肥料乾燥用ブロア６７と肥料搬送用ブロワ６９を共に機体左右方向の中央付近に配置した例である。この場合には、前述のようにブロア６７，６９が肥料ホッパ６０の左右方向外側に突出しないので、施肥装置全幅の短縮化が図れ、ひいては田植機全幅（左右方向幅）の短縮化ができる。  
また、この場合には全ての苗植付条に対して均一に肥料搬送と肥料の除湿乾燥ができるメリットがある。
【００４３】
図１３に示す実施例は図１０に示す肥料乾燥用ブロア６９をフロアステップ３５の後部隆起部（エンジンカバー３０）内に設けた構成において、肥料乾燥用ブロア６９と発電機１７を一体化した例である。図１３（ａ）には要部側面図を示し、図１３（ｂ）には要部平面図を示す。発電機１７はエンジン２０の出力軸２０ａからベルト２４を介して動力が伝達される。前期発電機１７と同軸上に肥料乾燥用ブロア６９の回転軸を設けているので動力伝達機構がシンプルになるだけでなく全体にコストダウンになる。
【００４４】
また、肥料乾燥用ブロア６９をエンジン２０の冷却風の排出側、すなわちエンジン２０で熱せられた熱気が流れる側に配置するので肥料乾燥用の熱気としてエンジン熱風を吸入して利用することができる。
【００４５】
図１４に示す実施例は、図示しないクラッチペダルやブレーキペダルなどの踏込みでトランスミッションのメインクラッチを切ると同時に発電機１７の駆動も停止させる構成とした例である。
【００４６】
すなわち、クラッチペダルやブレーキペダルなどを踏込むと、ＨＳＴ入力軸５８ａとエンジン２０の出力軸２０ａとの間に設けた動力伝達用ベルト４７にテンションを掛けるテンションアーム４８が作動して、前記ベルト４７のテンションを緩めるので、ＨＳＴ入力軸５８ａからベルト４９で動力伝達される発電機１７の駆動軸に設けたプーリ１７ａも回転停止するので、発電機１７が作動停止する。
【００４７】
こうして、発電機１７を作動停止させておけば、発電機１７の駆動負荷抵抗がエンジン出力軸２０ａにかからないので、メインクラッチを切ってエンジン２０を始動する際の負荷抵抗が小さくなる。
【００４８】
図示していないが、仮にブロア６７，６９を電動式とした場合に、施肥の搬送用ブロア６７及び／又は乾燥用ブロア６９の作動用のスイッチの他に、クラッチペダルやブレーキペダルなどの踏込みで、トランスミッションのメインクラッチが切れると施肥用ブロア６７及び／又は乾燥用ブロア６９の作動が停止する制御装置を設けておくと、たとえ施肥用ブロア６７及び／又は乾燥用ブロア６９の作動中であっても、クラッチペダルやブレーキペダルなどの踏込みがあると施肥用ブロア６７，６９がオフとなるので、施肥搬送用ブロワ６７及び／又は乾燥用ブロア６９の駆動（送風）も停止され、発電機１７の作動ではあまり動力を消費しないため、エンジン２０の駆動負荷が低減されると共に、メインクラッチを切ってエンジン２０を始動する際、セルモータ（図示せず）へ十分な電力を供給することができ、エンジン２０の始動性が向上する。
【００４９】
図示はしていないが従来から用いられているエンジン排ガスの熱気を利用して肥料乾燥用ブロア６９を作動させる構成に加えてエンジン冷却用のラジエターファンからの熱気も肥料乾燥用ブロア６９の吸い込みに利用することもできる。
【００５０】
図１５の内部構造図に示すような構造の施肥乾燥用ブロア１６９を用いることもできる。すなわち、送風フィン８８の回転によって発熱する電磁誘導加熱機構８２を設け、回転する送風フィン８８に変動磁界を生じさせ、フィン８８自体を自己発熱させ、これを熱源として温風を送る装置である。送風フィン８８は導電性金属又は導電性耐熱樹脂を用い、送風フィン８８の中心部にマグネット部８９を設けると送風フィン８８の回転によって電磁誘導により発熱する。
【００５１】
いままで説明した施肥乾燥用ブロア６９は、温風をエンジン２０の排気部から得ているため、排ガス中の水分を多く含み詰まりの要因ともなり得るが、本実施例により回転する送風フィン８８に変動磁界を与え、送風フィン８８自体を発熱させ、これを熱源として温風を送るため、温風中の水分は少なくなる。また、駆動力をエンジンから得ると、ブロアモータが不要となり、低コスト化を図ることができる。
【００５２】
また、ブロアケース９９の空気吸引側と該ケース空気吸引側に対向する送風フィン側に多孔９９ａ、９９ｂをそれぞれ設け、この多孔９９ａ、９９ｂを流れる空気によりマグネット部８９を冷却する構造とすると、マグネット部８９の冷却ができ、減磁による発熱量の低下を軽減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は田植機の施肥装置のみならず、走行車体上に粉粒体の供給装置を備えた機器に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の側面図である。
【図２】図１の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図３】図１の施肥装置の肥料回収管部分を省略した背面図（図３（ａ）及び伝動関係を省略した背面図（図３（ｂ））である。
【図４】図１の施肥装置の平面図である。
【図５】図１の施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】図１の施肥装置の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図７】図６のＳ−Ｓ断面図である。
【図８】図１の施肥装置の肥料回収レバー及びその関連部材の側面図である。
【図９】図１のエンジン回りの平面図（図９（ａ））と側面図（図９（ｂ））である。
【図１０】他の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図１１】他の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図１２】他の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図１３】他の実施例のエンジン回りの側面図（図１３（ａ））と平面図（図１３（ｂ））である。
【図１４】他の実施例のエンジン回りの側面図である。
【図１５】他の実施例の施肥乾燥用ブロアの内部構造図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  施肥装置付き乗用型田植機      ２  走行車体
３  昇降リンク装置                ４  苗植付部
５  粉粒体繰出し装置（施肥装置）  １０  前輪
１１  後輪                        １２  ミッションケース
１３  前輪ファイナルケース        １５  メインフレーム
１７  発電機                      １７ａ  プーリ
１８  後輪ギヤケース              ２０  エンジン
２０ａ  エンジン出力軸            ２０ｂ  プーリー
２１  ベルト伝動装置              ２３  ＨＳＴ
２４  ベルト                      ２５  植付クラッチケース
２６  植付伝動軸                  ２７  施肥伝動機構
３０  エンジンカバー              ３１  座席
３２  フロントカバー              ３４  ハンドル
３５  フロアステップ              ３６  リヤステップ
３８  予備苗載台                  ４０  上リンク
４１  下リンク                    ４２  リンクベースフレーム
４３  縦リンク                    ４４  連結軸
４５  スイングアーム              ４６  昇降油圧シリンダ  
４７、４９  ベルト                ４８  テンションアーム
５０  伝動ケース                  ５１  苗載台
５１ａ  苗取出口                  ５１ｂ  苗送りベルト
５２  苗植付装置                  ５２ａ  苗植付具
５３  線引きマーカ                ５５  センターフロート
５６  サイドフロート              ５７  上下動検出機構
５８ａ  ＨＳＴ入力軸              ６０  ホッパ（肥料ホッパ）
６０ａ  蓋                        ６０ｂ  乾燥用空気供給口
６０ｃ  乾燥用空気排出口          ６０ｄ  網
６１  繰出部                      ６１ａ  吐出口
６２  施肥ホース                  ６３  施肥ガイド
６４  作溝体                      ６６  電動モータ
６７  肥料搬送用ブロア            ６７ａ  エア吐出口
６８  エアチャンバ                ６８ａ  ゴム管
６８ｂ  樹脂管                    ６９  肥料乾燥用ブロア
６９ａ  プーリ                    ７０  施肥フレーム
７１  回動アーム                  ７２  係止具
７３Ａ、７３Ｂ  繰出ロール        ７４  凹部
７５  繰出軸                      ７５ａ  角軸部
７６  ブラシ                      ７７  繰出停止シャッタ
７７ａ  把手                      ７８  繰出部ケース
７８ａ  固定部分                  ７８ｂ  離脱部分
７９  スライド支持部              ８０  接続管
８１  エア切替管                  ８２  電磁誘導加熱機構
８３  肥料排出口                  ８４  回収シャッタ
８４ａ  回動軸                    ８５  肥料回収管
８６  エア切替シャッタ            ８６ａ  回動軸
８７  肥料回収口                  ８８  送風フィン
８９  マグネット部                ９０  肥料回収レバー
９０ａ  回動支点軸                ９０ｂ  ピン
９１  シャッタ開閉伝達軸          ９２  扇型プレート
９２ａ  長穴                      ９３  開閉ギヤ
９４  半円形ギヤ                  ９４ａ  ストッパ部
９５  エア切替ワイヤ              ９６  アーム
９７  引張りスプリング            ９８  レバーガイド
９８ａ、９８ｂ  ガイド穴          ９９  ブロアケース
９９ａ、９９ｂ  多孔              １０１  繰出伝動ケース
１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ  クラッチレバー
１６９  肥料乾燥用ブロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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