(57)【要約】【課題】  接触することで互いに電気的に接続される電極間の接触不良を生じさせることなく、基板を装置本体に取り付けることができるようにする。【解決手段】  レーザプリンタ内で転写ローラ付近の用紙搬送路を構成する転写ベース７０には、プロセスユニットの各部に高電圧を印加するための基板取付部７１が設けられている。この基板取付部７１には、基板１００の電極と接触するコイルバネにより構成された電極Ｓ１〜Ｓ７が設けられている。基板取付部７１には更に、基板取付時において、基板に実装された部品の内、基板法線方向に突出する背の高い変圧器１１１，１１２を、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内するためのリブ８１〜８６が設けられている。特に本発明においては、リブにより案内される変圧器を、基板１００の対角に設けることによって、基板取付時にその基板１００が揺動しないようにしている。【選択図】  図４
2005041186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体側電極が設けられた基板取付部を有する電子機器本体と、
前記本体側電極と接触することで、該本体側電極と電気的に接続される基板側電極を有する基板と、を備え、
前記本体側電極及び前記基板側電極のいずれか一方は、前記電子機器本体の前記基板取付部に前記基板が取り付られた状態における該基板の法線方向に沿って、他方の電極に向かって突出された突電極として構成された電子機器であって、
前記基板取付部には、前記基板の取付時において、前記基板に実装された部品の内、基板法線方向に突出する突出部品を、前記突電極の突出方向に沿って前記電子機器本体側に案内するためのガイド部材が設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記基板には、基板法線方向に突出する前記突出部品が複数設けられており、
前記ガイド部材は、前記基板に実装された複数の前記突出部品のうちの少なくとも二つに対応して設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記ガイド部材が対応して設けられている前記突出部品のうちの少なくとも二つは、平面視矩形状の前記基板の上に該矩形における対角線の半分の長さ以上の距離だけ離隔されて設けられていることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
前記各ガイド部材は、前記突電極の突出方向に沿った面であって、前記突出部品を介在させて互いに対向する一対の対向面を有し、該一対の対向面にて前記突出部品の側面を包囲することにより、該突出部品を前記突電極の突出方向に沿って前記電子機器本体側に案内する構成にされており、
前記各ガイド部材の前記対向面は、他のガイド部材の前記対向面に交差するように配置されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の電子機器。
【請求項５】
前記基板は、前記突出部品として、変圧器を備え、外部電源から入力される電源電圧を該変圧器にて高電圧に変換して、該高電圧を前記基板側電極を介して前記電子機器本体に印加する高圧基板であり、
前記ガイド部材は、前記変圧器に対応する位置に設けられ、該変圧器を前記電子機器本体側に案内する構成にされていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子機器。
【請求項６】
前記基板には、前記突出部品として、該基板に実装された電子部品を冷却するための放熱板が設けられており、
前記ガイド部材は、前記放熱板に対応する位置に設けられ、該放熱板を前記電子機器本体側に案内する構成にされていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子機器。
【請求項７】
前記突電極は、コイルバネにて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子機器。
【請求項８】
前記基板取付部には、前記基板を所定位置に取り付けるための位置決め部が形成されており、
該位置決め部は、前記基板が前記ガイド部材により案内された状態で、該基板と係合する構成にされていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の電子機器。
【請求項９】
前記位置決め部は、前記基板が前記ガイド部材により案内され、前記基板側電極が前記本体側電極に接触した後に、前記基板と係合する構成にされていることを特徴とする請求項８記載の電子機器。
【請求項１０】
前記基板取付部は、前記位置決め部を複数備え、
前記ガイド部材の少なくとも一つは、前記位置決め部の少なくとも一つよりも前記基板外縁側に設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器本体に設けられた電極に基板を接触させることで本体と基板とを電気的に接続してなる電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタ装置などの電子機器を小型化するための種々技術が開発されている。例えば特許文献１では、用紙の搬送経路を１８０度変更するＵ字状のガイド板の用紙導入方向に沿って制御基板を配置すると共に、その制御基板に対して垂直にパワー基板を配置し、ガイド板の湾曲部とそのパワー基板との間に形成される他の部位より開けた空間に大型の電子部品を配置することで、プリンタ装置を小型化している。
【特許文献１】特開２００１−２６０４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、電子機器を高性能化・小型化する過程では、基板に実装すべき各電子部品や電子機器本体と接続すべき電極の数が増加したり、基板上における各電子部品の配置密度が大きくなる場合がある。このような場合には、基板の取付時に電子機器を精度よく位置決めしないと、基板側の電極と機器本体側の電極との間に接触不良が生じたり、基板上の電子部品が損傷するといった問題が発生する。
【０００４】
特に、電子機器本体側の電極や基板上の電極がコイルバネなどの突出部品で構成されている場合には、電極の突出方向に沿って基板を電子機器側に取り付けないと、電極（コイルバネ）が歪んで損傷を受けたり、電極間の接続が不良となる可能性が高い。
【０００５】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、電子機器本体の電極及び基板の電極のいずれか一方が他方の電極に向かって突出された突電極である電子機器において、電極間の接触不良を生じさせることなく、基板を電子機器本体に取り付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためになされた請求項１記載の電子機器は、本体側電極が設けられた基板取付部を有する電子機器本体と、その電子機器本体の本体側電極と接触することで、その本体側電極と電気的に接続される基板側電極を有する基板と、を備える。この電子機器では、本体側電極及び基板側電極のいずれか一方が、電子機器本体の基板取付部に基板が取り付られた状態におけるその基板の法線方向に沿って、他方の電極に向かって突出された突電極として構成されている。
【０００７】
また基板取付部には、基板の取付時において、基板に実装された部品の内、基板法線方向に突出する突出部品を、突電極の突出方向に沿って電子機器本体側に案内するためのガイド部材が設けられている。
【０００８】
このように構成された請求項１記載の電子機器によれば、ガイド部材が基板に実装された背の高い突出部品を突電極の突出方向に沿って電子機器本体側に案内するため、突電極に対し正しく基板を取り付けることができる。即ち、突電極を傷つけることなく、本体側電極と基板側電極とを正しく接触させることができる。
【０００９】
従って、本発明（請求項１）によれば、本体側電極と基板側電極との間に接触不良が生じるのを防止することができて、信頼性の高い電子機器を提供することができる。
ところで、ガイド部材は、基板取付部に一つだけ設けられてもよいが、複数設けられると好ましい。請求項２記載の電子機器は、ガイド部材が基板に実装された複数の突出部品のうちの少なくとも二つに対応して設けられていることを特徴とする。尚、ガイド部材を複数設ける場合には、基板に基板法線方向に突出する突出部品を複数設ける必要があるが、背の高いコンデンサや変圧器などの突出部品は基板に複数個設けられることが一般的であるため、本発明（請求項２）は、突出部品が実装された多くの基板に適用可能である。
【００１０】
このように構成された請求項２記載の電子機器では、ガイド部材が複数設けられているため、基板取付時において基板が揺動しにくく、基板を一層確実に突電極の突出方向に沿って電子機器本体側に案内することができる。したがって、この発明（請求項２）によれば、一層確実に、本体側電極−基板側電極間の接触不良を防止することができて、信頼性の高い電子機器を提供することができる。
【００１１】
その他、ガイド部材を複数設ける場合には、ガイド部材に対応して設けられる突出部品間の距離を請求項３記載のようにするとよい。請求項３記載の電子機器では、ガイド部材に対応して設けられている突出部品のうちの少なくとも二つが、平面視矩形状の基板の上に、その矩形における対角線の半分の長さ以上の距離だけ離隔されて設けられている。
【００１２】
請求項３記載のように突出部品を設けると、基板の中心より離れた二点にて、ガイド部材により突出部品が案内されるため、取付時に、基板が揺動しにくい。したがって、この発明（請求項３）によれば、一層確実に、本体側電極と基板側電極との間に接触不良が生じるのを防止することができて、信頼性の高い電子機器を提供することができる。
【００１３】
また、上述のガイド部材は、突電極の突出方向に沿って延びる面であって、突出部品を介在させて互いに対向する一対の対向面を有し、その一対の対向面にて突出部品の側面を包囲することにより、突出部品を突電極の突出方向に沿って電子機器本体側に案内する構成にされるとよい。また、請求項２，３記載の電子機器においては、各ガイド部材の対向面が他のガイド部材の対向面に交差するように、各ガイド部材を配置すると良い。
【００１４】
各ガイド部材を、一対の対向面で突出部品を挟んでその突出部品を電子機器本体側に案内する構成にすると、対向面の法線方向に関して、基板の揺動が規制されることになる。このため、ガイド部材の対向面の向きを他のガイド部材に対して異なる方向に設定すると、それら各対向面の向きに応じ複数方向についての基板の揺動が規制される。したがって、請求項４記載の電子機器によれば、基板取付時において、基板を正しい状態で、電子機器本体側に案内することができ、電極間の接触不良等を一層確実に防止することができる。
【００１５】
また、請求項５記載の電子機器は、基板が、上記突出部品として変圧器を備え、外部電源から入力される電源電圧を変圧器にて高電圧に変換して、その高電圧を基板側電極を介して電子機器本体に印加する高圧基板として構成され、ガイド部材が、変圧器に対応する位置に設けられ、その変圧器を電子機器本体側に案内する構成にされたものである。請求項５記載の電子機器によれば、変圧器を備える高圧基板の取付時に、電極間の接続不良を防止することができる。
【００１６】
また、請求項６記載の電子機器は、基板に実装された電子部品を冷却するための放熱板が上記突出部品として基板に設けられており、ガイド部材が、放熱板に対応する位置に設けられ、その放熱板を電子機器本体側に案内する構成にされたものである。請求項６記載の電子機器によれば、放熱板を備える基板の取付時に、電極間の接続不良が生じるのを防止することができる。
【００１７】
その他、請求項７記載の電子機器は、上記突電極がコイルバネにて構成されたものである。突電極がコイルバネで構成されている場合には、そのコイルバネの軸方向（即ちコイルバネの突出方向）に沿って正しく基板を取り付けないと、バネが歪んで電極間の接触不良が起こる。したがって、突電極がコイルバネで構成された電子機器に本発明を適用すると、上述の効果が一層発揮される。
【００１８】
また、請求項８記載の電子機器は、基板を所定位置に取り付けるための位置決め部が基板取付部に形成されたものである。この位置決め部は、基板がガイド部材により案内された状態で、その基板と係合する。このように構成された請求項８記載の電子機器では、ガイド部材にて基板をおおよそ正しい取付位置に案内した後、位置決め部にて精度よく基板を位置決めすることができる。
【００１９】
ガイド部材が設けられていない電子機器では、位置決め部に基板を係合させる作業に時間がかかり電子機器の組み立て効率が悪いが、本発明（請求項８）によれば、ガイド部材にて基板を位置決め部との係合位置まで導くことができるため、短時間で電子機器本体に基板を正確に取り付けることができる。したがって、本発明（請求項８）によれば、電子機器の組み立て効率が向上する。
【００２０】
尚、具体的には、請求項９記載のように位置決め部を構成するとよい。請求項９記載の電子機器における位置決め部は、基板がガイド部材により案内され、基板側電極が本体側電極に接触した後に、基板と係合する。
【００２１】
このように構成された請求項９記載の電子機器によれば、基板側電極が本体側電極に接触するまでガイド部材により基板を電子機器本体側に案内することができるため、本体側電極と基板側電極との間に接触不良が生じるのを確実に防止することができる。また、位置決め部との係合位置まで基板を簡単に移動させることができるので、基板を位置決め部に簡単に係合させることができる。
【００２２】
その他、請求項８，９記載の電子機器においては、基板取付部に、上記位置決め部を複数個設けるとよい。また、位置決め部に対しガイド部材は、請求項１０記載のように設けられるとよい。
【００２３】
請求項１０記載の電子機器では、ガイド部材の少なくとも一つが、位置決め部の少なくとも一つよりも基板外縁側に設けられている。このように構成された請求項１０記載の電子機器では、位置決め部が複数設けられているので、精度よく基板を所定の位置に取り付けることができる。また、ガイド部材の少なくとも一つが位置決め部より基板外縁側にあるので、基板が揺動しにくく、位置決め部と基板との係合を簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述したように本発明の電子機器では、電極間の接触不良を生じさせることなく、基板を電子機器本体に取り付けることができる。また、ガイド部材及び位置決め部を用いることにより、短時間で電子機器本体に基板を正確に取り付けることができ、組み立て効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の実施例について図面とともに説明する。尚、図１は、本発明が適用された電子機器としてのレーザプリンタ１の構成を表す概略斜視図である。また、図２は、レーザプリンタ１の概略断面図である。
【００２６】
本実施例のレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内の底部に着脱可能に装着され、用紙３を積層して収納するための給紙トレイ６と、レーザプリンタ１により画像形成された用紙３を保持する排紙トレイ４６と、レーザプリンタ１の状態を表示する表示部６０と、レーザプリンタ１の動作設定等を行う操作部６１と、レーザプリンタ１のメインスイッチである電源スイッチ６３と、を備える。また、このレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成部などを備える。
【００２７】
フィーダ部４は、上述の給紙トレイ６と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板７と、給紙トレイ６の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パット９と、給紙ローラ８に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられた紙粉取りローラ１０，１１と、紙粉取りローラ１０，１１に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられたレジストローラ１２と、を備える。
【００２８】
用紙押圧板７は、給紙ローラ８に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部が上下方向に移動可能とされており、その裏側から図示しないバネによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板７は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙ローラ８に対して遠い方の端部を支点として、バネの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００２９】
一方、給紙ローラ８および給紙パット９は、互いに対向するように配設されており、給紙パット９は、自身（給紙パット９）の裏側に配設されたバネ１３により、給紙ローラ８側に押圧されている。用紙押圧板７上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板７の裏側から上述のバネにより給紙ローラ８に向かって押圧され、その給紙ローラ８の回転によって給紙ローラ８及び給紙パット９の間に挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００３０】
給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１０，１１によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２は、１対のローラから構成されており、用紙３を所定のレジスト後に、画像形成部に送る。
【００３１】
このフィーダ部４は、更に、マルチパーパストレイ１４と、マルチパーパストレイ１４上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５とを備えている。マルチパーパス側給紙ローラ１５およびマルチパーパス側給紙パット２５は、互いに対向状に配設されており、マルチパーパス側給紙パット２５は、マルチパーパス側給紙パット２５の裏側に配設されるバネ２５ａによって、マルチパーパス側給紙ローラ１５に向かって押圧される。
【００３２】
そして、マルチパーパストレイ１４上に積層された用紙３は、マルチパーパス側給紙ローラ１５の回転によってマルチパーパス側給紙ローラ１５とマルチパーパス側給紙パット２５とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。
【００３３】
次に画像形成部について説明する。本実施例の画像形成部は、露光手段としてのスキャナユニット１６、現像ユニットとしてのプロセスユニット１７、定着器１８などを備える。
【００３４】
スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内の上部に設けられており、レーザ発光部（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、レンズ２０，２１、反射鏡２２，２３，２４などを備える。このスキャナユニット１６は、レーザ発光部から発光されるレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９、レンズ２０、反射鏡２２、反射鏡２３、レンズ２１、反射鏡２４の順に通過あるいは反射させて、後述するプロセスユニット１７の感光体としての感光ドラム２７の表面に照射する。
【００３５】
一方、プロセスユニット１７は、スキャナユニット１６の下方に配設されており、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２６内に、感光ドラム２７、現像カートリッジ２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３０、クリーニングローラ５１ａ，５１ｂを備える。
【００３６】
現像カートリッジ２８は、ドラムカートリッジ２６に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ３１、層厚規制ブレード３２、供給ローラ３３およびトナーボックス３４などを備える。
【００３７】
トナーボックス３４内にはトナーが充填されており、このトナーは、トナーボックス３４の中心に設けられた回転軸３５に支持されるアジテータ３６の回転により攪拌されて、トナーボックス３４の側部に開口されたトナー供給口３７から放出される。なお、トナーボックス３４の側壁には、トナーの残量検知用の窓３８が設けられており、回転軸３５に支持されたクリーナ３９によって清掃される。
【００３８】
また、トナー供給口３７の側方位置には、供給ローラ３３が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設されており、現像ローラ３１は、この供給ローラ３３に圧接された状態で、矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設されている。
【００３９】
尚、供給ローラ３３には、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。また、現像ローラ３１には、金属製のローラ軸に、磁気特性を持たない導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的に説明すると、現像ローラ３１のローラ部は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素含有のウレタンゴムまたはシリコンゴムのコート層が被覆された構成にされている。このように構成された現像ローラ３１には、現像バイアスが印加される。
【００４０】
また現像ローラ３１の近傍には、層厚規制ブレード３２が配設されている。この層厚規制ブレード３２は、金属の板バネ材からなるブレード本体の先端部に、絶縁性のシリコンゴムからなる断面半円形状の押圧部を備えており、現像ローラ３１の近くにおいて現像カートリッジ２８に支持されている。この状態で、押圧部は、ブレード本体の弾性力によって現像ローラ３１上に圧接される。
【００４１】
ところで、トナー供給口３７から放出されるトナーは、供給ローラ３３の回転により、現像ローラ３１に供給され、この時、供給ローラ３３と現像ローラ３１との間で正に摩擦帯電される。また、現像ローラ３１に供給されたトナーは、現像ローラ３１の回転に伴って、層厚規制ブレード３２の押圧部と現像ローラ３１との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ３１上に担持される。
【００４２】
一方、感光ドラム２７は、現像ローラ３１の側方位置において、その現像ローラ３１と対向した状態で矢印方向（時計方向）に回転可能に配設されている。この感光ドラム２７は、表面部分に、ポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層を備えており、図示しないメインモータからの動力によって回転駆動される。
【００４３】
また、スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２７の上方で、感光ドラム２７とは所定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型帯電器２９は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２７の表面を一様に正極性に帯電させる。
【００４４】
即ち、感光ドラム２７の表面は、その感光ドラム２７の回転に伴なって、まず、スコロトロン型帯電器２９により一様に正帯電される。その後、感光ドラム２７は、スキャナユニット１６からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより感光ドラム２７の表面には、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００４５】
一方、現像ローラ３１の回転により現像ローラ３１に担持されかつ正帯電されたトナーは、感光ドラム２７に対向して接触する際に、感光ドラム２７の表面上に形成された静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２７の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより静電潜像は、可視像化される。
【００４６】
また、転写ローラ３０は、感光ドラム２７の下方において、この感光ドラム２７に対向するように配置され、矢印方向（反時計方向）に回転可能に支持されている。この転写ローラ３０には、金属製のローラ軸に、イオン導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、転写時には、転写バイアス（転写順バイアス）が印加される。そのため、感光ドラム２７の表面上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２７と転写ローラ３０との間を通る間に用紙３に転写される。
【００４７】
その他、定着器１８は、プロセスユニット１７の側方下流側に配設されており、金属製の加熱ローラ４１、加熱ローラ４１を押圧する押圧ローラ４２、これら加熱ローラ４１及び押圧ローラ４２の下流側に設けられた１対の搬送ローラ４３などを備える。
【００４８】
加熱ローラ４１は、加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスユニット１７において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４１と押圧ローラ４２との間を通過する間に熱定着させる。また熱定着処理が施された用紙３は、搬送ローラ４３によって排紙パス４４に搬送される。そして、排紙パス４４に送られた用紙３は、排紙ローラ４５に送られて、排紙トレイ４６上に排紙される。
【００４９】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するための反転搬送部４７が設けられている。この反転搬送部４７は、排紙ローラ４５と、反転搬送パス４８と、フラッパ４９と、複数の反転搬送ローラ５０とを備える。
【００５０】
排紙ローラ４５は、１対のローラからなり、正回転および逆回転の切り換えができるように構成されている。この排紙ローラ４５は、排紙トレイ４６上に用紙３を排紙する場合正方向に回転するが、用紙３を反転させる場合には、一旦正方向に回転した後逆方向に回転する。
【００５１】
反転搬送パス４８は、排紙ローラ４５から画像形成部の下方に配設される複数の反転搬送ローラ５０まで用紙３を搬送することができるように、上下方向に沿って設けられており、その上流側端部が排紙ローラ４５の近くに配置され、その下流側端部が、反転搬送ローラ５０の近くに配置されている。
【００５２】
フラッパ４９は、排紙パス４４と反転搬送パス４８との分岐部分に揺動可能に設けられており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、排紙ローラ４５によって反転された用紙３の搬送方向を、排紙パス４４に向かう方向から、反転搬送パス４８に向かう方向に切り換える。
【００５３】
反転搬送ローラ５０は、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に複数設けられており、最も上流側の反転搬送ローラ５０は、反転搬送パス４８の後端部の近くに配置され、最も下流側の反転搬送ローラ５０は、レジストローラ１２の下方に配置されている。
【００５４】
即ち、両面印刷の場合に、一方の面に画像が形成された用紙３が搬送ローラ４３によって排紙パス４４から排紙ローラ４５に送られてくると、排紙ローラ４５は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙トレイ４６側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に送られ、用紙３の後端が排紙ローラ４５に挟まれた時、正回転を停止し逆回転する。
【００５５】
このとき、フラッパ４９は、用紙３が反転搬送パス４８に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス４８に搬送する。尚、フラッパ４９は、用紙３の搬送が終了すると、元の状態に切り換えられる。
【００５６】
次いで、反転搬送パス４８に逆向きに搬送された用紙３は、反転搬送ローラ５０に搬送され、この反転搬送ローラ５０からレジストローラ１２に送られる。レジストローラ１２に搬送された用紙３は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画像形成部に向けて送られ、これによって、用紙３の両面に所定の画像が形成される。
【００５７】
以上に当該レーザプリンタ１の概略構成について説明したが、このレーザプリンタ１には、紙粉取りローラ１１の下流側から定着器１８までの用紙搬送路に、その用紙搬送路を構成するためのフレームである転写ベース７０が設けられている。また、この転写ベース７０の下方には、外部電源から入力される電源電圧を高電圧に変換して、その高電圧を電極Ｓ１〜Ｓ７を介してプロセスユニット１７の各部に印加するための平面視矩形状の高圧基板１００が固定されている。
【００５８】
図３は、その転写ベース７０の概略斜視図であり、図４は、下方から見た転写ベース７０の平面図である。その他、図５（ａ）は、高圧基板１００表面の概略構成を表す平面図であり、図５（ｂ）は、その高圧基板１００の回路構成を表すブロック図である。
【００５９】
図４に示すように、本実施例の転写ベース７０は、高圧基板１００を螺子止めにより転写ベース７０に固定するための螺子孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５を備える基板取付部７１を有する。各螺子孔Ｈ１〜Ｈ５は、その軸方向が転写ベース７０の底面に対して垂直となるように形成されており、高圧基板１００は、螺子孔Ｈ１〜Ｈ５の軸方向とは垂直にされて螺子止めされ、転写ベース７０の基板取付部７１に固定される。
【００６０】
また、この基板取付部７１には、プロセスユニット１７のスコロトロン型帯電器２９と電気的に接続される電極Ｓ１と、転写ローラ３０と電気的に接続されるＳ２と、感光ドラム２７と電気的に接続される電極Ｓ３と、クリーニングローラ５１ａと電気的に接続される電極Ｓ４と、クリーニングローラ５１ｂと電気的に接続される電極Ｓ５と、現像ローラ３１と電気的に接続される電極Ｓ６と、スコロトロン型帯電器２９の開口部に取り付けられた帯電電位を一定値に収束させるためのグリッド（図示せず）と電気的に接続される電極Ｓ７と、が設けられている。
【００６１】
これら電極Ｓ１〜Ｓ７は、コイルバネにて形成されており、螺子孔Ｈ１〜Ｈ５の軸方向（即ち、取付完了時における高圧基板１００の法線方向）に沿って高圧基板１００側に（即ち、高圧基板１００の電極Ｓ１１〜Ｓ１７に向かって）突設されている。
【００６２】
また、この基板取付部７１には、高圧基板１００の取付時に、高圧基板１００に実装された部品であって基板法線方向に突出する変圧器１１１，１１２を、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内するためのリブ８１，８２，８３，８４，８５，８６が設けられている。これら複数のリブ８１〜８６は、転写ベース７０の底面から螺子孔Ｈ１〜Ｈ５の軸方向に沿って延設されており、高圧基板１００に実装された二つの変圧器１１１，１１２の夫々に対応する位置に設けられている。尚、図４には、基板取付部７１における変圧器１１１，１１２及び高圧基板１００の配置位置を一点鎖線で示した。
【００６３】
その他、基板取付部７１には、高圧基板１００を規定の位置に固定するための凸形状のボス９１，９２が設けられている。ボス９１，９２は、螺子孔Ｈ２，Ｈ３の軸方向に沿って突設されており、高圧基板１００に設けられた位置決め用の孔部１４１，１４２に挿入されて高圧基板１００と係合し、高圧基板１００をその高圧基板１００の法線方向とは垂直な方向において固定する。
【００６４】
尚、二つのボス９１，９２は、取付後の高圧基板１００の短辺に平行な方向（図中ｙ方向）において、リブ８１，８２，８３，８４が形成された領域と、リブ８５，８６が形成された領域との中間に位置しており、高圧基板１００の長辺（換言すると、転写ベース７０の長手方向である図中ｘ方向）と平行となるように配列されている。
【００６５】
即ち、リブ８１〜８４は、ボス９１，９２より高圧基板１００の一方の長辺（長手方向の一方の外縁）側寄りに設けられ、リブ８５，８６は、ボス９１，９２より高圧基板１００の他方の長辺（長手方向の他方の外縁）側寄りに設けられている。
【００６６】
一方、高圧基板１００は、図５に示すように、外部電源から電源電圧が入力されるコネクタ１０１、入力電圧を高電圧に変換するための変換回路１１０を構成する変圧器１１１，１１２、その他の電子部品１２１，１２２，１２３、電子部品１２１を冷却するための放熱板１３１、電子部品１２２，１２３を冷却するための放熱板１３３、変換回路１１０の各部と電気的に接続された電極Ｓ１１〜Ｓ１７を備える。
【００６７】
尚、変換回路１１０の構成は周知であるため、その具体的な構成についての説明は省略するが、外部電源からコネクタ１０１を通じて入力される電源電圧は、変圧器１１１，１１２にて、プロセスユニットの各部に適合した高電圧に変換される。そして、変換後の高電圧は、転写ベース７０の電極Ｓ１〜Ｓ７と接触して対応する電極Ｓ１〜Ｓ７と電気的に接続される電極Ｓ１１〜Ｓ１７を通じて、プロセスユニットの各部に印加される。
【００６８】
ところで、この高圧基板１００では、上記変圧器１１１，１１２を、高圧基板１００の対角に位置する二つの角部に設けている。このようにしたのは、案内の対象となる変圧器１１１，１１２の配置間隔がなるべく大きいほうが、取付時に高圧基板１００が揺動せず、リブ８１〜８６により精度よく高圧基板１００をその法線方向に案内することができるためである。
【００６９】
しかしながら回路の構成上、高圧基板１００の角部に変圧器１１１，１１２を設けることができないのであれば、高圧基板１００の対角線の半分の長さ以上離して、変圧器１１１，１１２を設ける程度でも構わない。また案内対象を変圧器１１１，１１２とする必要はなく、高圧基板１００から突出された背の高い部品をリブ８１〜８６にて案内するようにしてもよい。尚、リブ８１〜８６の配置は、基板の構成に応じて様々に変更することが可能である。
【００７０】
続いて、上記構成の転写ベース７０に対する高圧基板１００の取り付け態様について説明する。図６は、高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＡ−Ａ断面図である。また図７は、高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＢ−Ｂ断面図であり、図８は、転写ベース７０のＣ−Ｃ断面図である。その他、図９は、高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＤ−Ｄ断面図であり、図１０は、転写ベース７０のＥ−Ｅ断面図である。
【００７１】
高圧基板１００の取付時において、高圧基板１００は、リブ８１〜８４にて構成される変圧器１１２に対応して設けられたガイド部の上部に変圧器１１２が位置し、リブ８５，８６にて構成される変圧器１１１に対応して設けられたガイド部の上部に変圧器１１１が位置するように、配置される（図６（ａ），図７（ａ），図８（ａ），図９（ａ），図１０（ａ）参照）。
【００７２】
その後、高圧基板１００は転写ベース７０方向に運ばれる。高圧基板１００が転写ベース７０方向に運ばれると、変圧器１１２はリブ８１〜８４に包囲され、変圧器１１１はリブ８５，８６に包囲される。その後、変圧器１１２は、リブ８１〜８４により電極Ｓ２の突出方向に案内され、変圧器１１１は、リブ８５，６５により電極Ｓ１の突出方向に案内される。
【００７３】
即ち、リブ８１〜８４により構成されるガイド部は、電極Ｓ２の突出方向に沿う面であって、変圧器１１２を介在させて互いに対向する一対の対向面（変圧器１１２に対向するリブ８１の表面８１ａと、変圧器１１２に対向するリブ８２の表面８２ａ及びリブ８３の表面８３ａ）を有し、その一対の対向面８１ａ，８２ａ，８３ａにて変圧器１１２の側面を包囲することにより、変圧器１１２を電極Ｓ２の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内する。
【００７４】
一方、リブ８５，８６により構成されるガイド部材は、電極Ｓ１の突出方向に沿う面であって、変圧器１１１を介在させて互いに対向する一対の対向面（変圧器１１１に対向するリブ８５の表面８５ａと、変圧器１１１に対向するリブ８６の表面８６ａ）を有し、その一対の対向面８５ａ，８６ａにて変圧器１１１の側面を包囲することにより、変圧器１１１を電極Ｓ１の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内する。
【００７５】
この案内により、高圧基板１００に設けられた位置決め用の孔部１４１，１４２は概ね正しい位置（転写ベース７０に設けられたボス９１，９１の上部）に運ばれる。そして、ボス９１，９２に位置決め用の孔部１４１，１４２が挿入される直前に、高圧基板１００上に設けられた電極Ｓ１１〜Ｓ１７は夫々、転写ベース７０に対応して設けられた電極Ｓ１〜Ｓ７の先端部と接触する（図７（ｂ），図８（ｂ），図１０（ｂ）参照）。
【００７６】
その後、リブ８１〜８６により案内された状態で高圧基板１００が更に転写ベース７０方向に運ばれると、孔部１４１にはボス９１が挿入され、孔部１４２にはボス９２が挿入される。これにより高圧基板１００は、ボス９１，９２と係合され、その法線とは垂直な方向において、厳密に位置決めされる。尚、この時点において電極Ｓ１〜Ｓ７は収縮し弾性力を有した状態で電極Ｓ１１〜Ｓ１７と強く接触する。
【００７７】
そして、高圧基板１００がボス９１，９２の下端部まで運ばれると（図６（ｃ），図７（ｃ），図８（ｃ），図９（ｃ），図１０（ｃ）参照）、螺子孔Ｈ１〜Ｈ５は、高圧基板１００の孔部Ｈ１１〜Ｈ１５と連通し、その連通した空間には螺子（図示せず）が挿入される。これにより、高圧基板１００及び転写ベース７０は、互いに螺子止めされる。
【００７８】
以上に本実施例のレーザプリンタ１について説明したが、このレーザプリンタ１によれば、リブ８１〜８４にて構成されるガイド部、及び、リブ８５，８６にて構成されるガイド部が、高圧基板１００に実装された背の高い突出部品である変圧器１１１，１１２を、突電極である電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内するため、プリンタ本体側の電極Ｓ１〜Ｓ７と基板側の電極Ｓ１１〜Ｓ１７とを正しく接触させることができる。したがって本実施例によれば、電極Ｓ１〜Ｓ７と基板側の電極Ｓ１１〜Ｓ１７との間に接触不良が生じるのを防止することができ、電極Ｓ１〜Ｓ７（コイルバネ）が歪んだり損傷するのを防止することができる。
【００７９】
特に本実施例では、電極Ｓ１１〜Ｓ１７が本体側の電極Ｓ１〜Ｓ７に接触し、高圧基板１００がボス９１，９２により位置決めされるまで、リブ８１〜８６により高圧基板１００を転写ベース７０側に案内するようにしたので、接触不良等を確実に防止することができる。
【００８０】
その他、本実施例では、変圧器１１１，１１２が、高圧基板１００における対角線の半分の長さ以上の距離だけ離隔して設けられ、高圧基板１００の中心より離れた二点にてリブ８１〜８６により案内されるため、取付時における高圧基板１００の揺動を抑制することができる。
【００８１】
また本実施例においては、リブ８５，８６の表面８５ａ，８６ａにて変圧器１１１をｙ方向両側から包囲すると共に、リブ８１〜８４の表面８１ａ，８２ａ，８３ａにて変圧器１１２をｙ方向とは交差するｘ方向両側から包囲し、それら変圧器１１１，１１２を案内するようにしているので、取付時における高圧基板１００の揺動が一層規制される。
【００８２】
したがって本実施例によれば、基板取付時において、高圧基板１００を正しい状態で（即ち、電極Ｓ１〜Ｓ７に対して垂直な状態で）、プリンタ本体側に案内することができ、簡単且つ確実に、本体側の電極Ｓ１〜Ｓ７と基板側の電極Ｓ１１〜Ｓ１７を正しく接触させ電気的に接続することができる。
【００８３】
また本実施例では、リブ８１〜８６を用いて高圧基板１００の孔部１４１，１４２を、基板取付部７１に設けられたボス９１，９２の上部まで導くようにしているので、ボス９１，９２を用いた高精度な位置決めを簡単且つ素早く行うことができる。従って、本実施例によれば、レーザプリンタ１の組み立て効率が向上する。
【００８４】
特に本実施例では、リブ８１〜８４にて構成されるガイド部，及びリブ８５，８６にて構成されるガイド部がボス９１，９２より高圧基板１００の外縁側にあるので、取付時に、高圧基板１００が揺動しにくく、高圧基板１００とボス９１，９２との係合を簡単に行うことができる。
【００８５】
ところで、基板取付部７１には、リブ８１〜８６に加えて、放熱板１３３に対応する位置に、放熱板１３３を電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内するためのリブ２１１，２１２を設けてもよいし、放熱板１３１に対応する位置に、放熱板１３１を電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿って転写ベース７０側に案内するためのリブ２１３，２１４を設けてもよい。
【００８６】
図１１は、基板取付部７１にリブ２１１〜２１４を設けた変形例の転写ベース７０’の構成を表す平面図である。リブ２１１，２１２は、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に延設されており、高圧基板１００に実装された電子部品１２２，１２３を冷却するための放熱板１３３を、上記ｘ方向両側から包囲する。
【００８７】
即ち、リブ２１１は、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿った面であって、他方のリブ２１２と放熱板１３３を介して対向する上記ｙ方向に平行な面を有し、リブ２１２の電極Ｓ１〜Ｓ７に沿った面との間に放熱板１３３を収容して、放熱板１３３を、電極Ｓ１〜Ｓ７方向に沿って転写ベース７０側に案内する。
【００８８】
一方、リブ２１３，２１４は、リブ２１１，２１２とは交差するように設けられている。このリブ２１３，２１４は、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に延設されており、高圧基板１００に実装された電子部品１２１を冷却するための放熱板１３１を、上記ｙ方向両側から包囲する。
【００８９】
即ち、リブ２１３は、電極Ｓ１〜Ｓ７の突出方向に沿った面であって、他方のリブ２１４と放熱板１３１を介して対向する上記ｘ方向に平行な面を有し、リブ２１４の電極Ｓ１〜Ｓ７に沿った面との間に放熱板１３１を収容して、放熱板１３１を、電極Ｓ１〜Ｓ７方向に沿って転写ベース７０側に案内する。
【００９０】
変形例の転写ベース７０’によれば、放熱板１３１，１３３の夫々に対してもリブ２１１〜２１４が設けられているため、より精度よく電極Ｓ１〜Ｓ７と、それに対応する高圧基板１００側の電極Ｓ１１〜Ｓ１７と、を接触させることができる。その他、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００９１】
尚、本発明の位置決め部は、ボス９１，９２に相当する。また、本発明の電子機器は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。例えば、本発明は、レーザプリンタ１に限らず、様々な種類の電子機器に適用することが可能である。また、リブにより案内する基板の実装部品は、変圧器１１１，１１２、放熱板１３１，１３３に限らず、コンデンサ等様々なものが考えられる。
【００９２】
その他、上記実施例では、基板取付部７１の電極Ｓ１〜Ｓ７をコイルバネにて構成したが、高圧基板１００の電極Ｓ１１〜Ｓ１７をコイルバネにて構成してもよい。その場合には、基板取付部７１の電極Ｓ１〜Ｓ７を、上記実施例における高圧基板１００の電極と同様に平坦形状にすればよい。
【００９３】
また、上記実施例では、高圧基板１００を螺子止めにより基板取付部７１に固定するようにしたが、基板取付部７１又は高圧基板１００にツメを形成し、そのツメによって高圧基板１００を基板取付部７１に固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明が適用されたレーザプリンタ１の構成を表す概略斜視図である。
【図２】レーザプリンタ１の構成を表す概略断面図である。
【図３】転写ベース７０の構成を表す概略斜視図である。
【図４】下方から見た転写ベース７０の平面図である。
【図５】高圧基板１００表面の概略構成を表す平面図（ａ）及び、高圧基板１００の回路構成を表すブロック図（ｂ）である。
【図６】高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＡ−Ａ断面図である。
【図７】高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】高圧基板１００取付時における高圧基板１００と転写ベース７０の各部との位置関係を段階的に表した転写ベース７０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】基板取付部７１にリブ２１１〜２１４を設けた変形例の転写ベース７０’の構成を表す平面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１…レーザプリンタ、２…本体ケーシング、４…フィーダ部、６…給紙トレイ、７…用紙押圧板、８…給紙ローラ、１０，１１…紙粉取りローラ、１２…レジストローラ、１６…スキャナユニット、１７…プロセスユニット、１８…定着器、２６…ドラムカートリッジ、２７…感光ドラム、２８…現像カートリッジ、２９…スコロトロン型帯電器、３０…転写ローラ、３１…現像ローラ、３２…層厚規制ブレード、３３…供給ローラ、３４…トナーボックス、３６…アジテータ、３７…トナー供給口、４１…加熱ローラ、４２…押圧ローラ、４３…搬送ローラ、４４…排紙パス、４５…排紙ローラ、４６…排紙トレイ、５１ａ，５１ｂ…クリーニングローラ、７０，７０’…転写ベース、７１…基板取付部、８１〜８６，２１１〜２１４…リブ、８１ａ，８２ａ，８３ａ，８５ａ，８６ａ…対向面、９１，９２…ボス、１００…高圧基板、１０１…コネクタ、１１０…変換回路、１１１，１１２…変圧器、１２１〜１２３…電子部品、１３１，１３３…放熱板、１４１，１４２，Ｈ１１〜Ｈ１５…孔部、Ｈ１〜Ｈ５…螺子孔、Ｓ１〜Ｓ７，Ｓ１１〜Ｓ１７…電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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