(57)【要約】【課題】  集塵カバーに邪魔されずに壁の近傍を確実に研削することができ、且つ壁の近傍以外の場所では粉塵を出さないように研削用ディスクを集塵カバーで覆うことができるディスクサンダを提供する。【解決手段】  装着された研削用ディスク３４を回転駆動するディスクサンダ３０において、研削用ディスク３４の外周全域を覆うように、集塵カバー３６が設けられ、集塵カバー３６には、研削用ディスク３４の一部を集塵カバー３６から外部へ露出させるべく開閉可能な開閉部５５が設けられていることを特徴とする。【選択図】        図１
2005313288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着された研削用ディスクを回転駆動するディスクサンダにおいて、
研削用ディスクの外周全域を覆うように、集塵カバーが設けられ、
該集塵カバーには、研削用ディスクの一部を集塵カバーから外部へ露出させるべく開閉可能な開閉部が設けられていることを特徴とするディスクサンダ。
【請求項２】
前記開閉部は、
集塵カバーの円弧に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉であることを特徴とする請求項１記載のディスクサンダ。
【請求項３】
装着された研削用ディスクを回転駆動するディスクサンダにおいて、
研削用ディスクの外周全域を覆うように、集塵カバーが設けられ、
該集塵カバーには、集塵カバー内の塵を排出するための排出口が設けられ、
該排出口は、集塵装置に接続される排出用のホースを取付可能に設けられ、
該排出口の後方には、排出口に取付けられたホースが弛まないように支持するホース支持部が設けられていることを特徴とするディスクサンダ。
【請求項４】
研削用ディスクを回転駆動するモータを有する本体と、研削用ディスクの外周全域を覆うように設けられた集塵カバーとを具備し、装着された研削用ディスクをモータで回転駆動するディスクサンダにおいて、
前記集塵カバーの中心部には、所定の径を有する取付穴が形成され、
前記本体には、下方に向けて延出され、前記集塵カバーの取付穴の径よりも小径のカバー取付基部が設けられ、
該カバー取付基部の下端部には、前記集塵カバーの取付穴の径よりも大径となるように外方に向けて突出するフランジ部が形成され、
前記集塵カバーの取付穴内にカバー取付基部が挿入され、カバー取付基部の下端部のフランジ部が集塵カバーの取付穴の端縁に当接することによって集塵カバーが抜け止めされ、且つ集塵カバーの取付穴の内壁面とカバー取付基部の外壁面との間に生じる隙間分だけ、集塵カバーがカバー取付基部に対して傾斜動可能に装着され、
前記集塵カバーをカバー取付基部のフランジ部方向に常時付勢するために、上端部がカバー取付基部または本体の一部に当接し、下端部が集塵カバーの上面に当接するように、カバー取付基部の外壁面の周囲を巻回するように装着されたばねが設けられていることを特徴とするディスクサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削用ディスクをモータによって回転させて対象物を研削や研磨等を行なうディスクサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
研削対象を研削するための工作機械としてディスクサンダが従来から知られている。ディスクサンダは、研削用ディスクをモータで回転させて研削対象の表面に当接させ、研削対象を研削するものである。
このようなディスクサンダの動作中には大量の粉塵が出るので、粉塵を周囲にまき散らさないように研削用ディスクの周囲を覆う集塵カバーが設けられているものが一般的になってきている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示されている集塵カバーには、空気を吸い込む機能を有する集塵装置に接続されるホースが装着される。通常、集塵装置はディスクサンダとは別個に設けられている。集塵装置が作動することによって、ホースを介して集塵カバー内の粉塵が集塵装置に吸引される。
【０００４】
また、この集塵カバーはゴム製であり、研削対象の表面が平坦ではない場合であっても研削対象の表面形状に合わせてゴムが変形し、ゴムの下端部に設けられたブラシを研削対象の表面に常時接触させることができる。このようなディスクサンダによれば、研削用ディスクの外周全体が集塵カバーで覆われ、集塵カバーの下端部に設けられたブラシが研削対象の表面に常時接触しているので、粉塵が漏れてしまうおそれは少ないものと考えられる。
【０００５】
しかし、研削対象の表面が平面またはなだらかな曲面である場合には上述したディスクサンダでも何ら問題はないが、研削対象の表面に垂直に立ち上がるような壁が設けられている場合、壁の近傍を研削しようとしても集塵カバーが研削用ディスクよりも先に壁に当接して研削用ディスクが壁の近傍にまで接近することができず、壁の近傍では集塵カバーが邪魔になって研削が行なえないと言うことがあった。
【０００６】
一方、研削部位を観察するために、集塵カバーの一部が切り欠かれた切欠き部を形成したディスクサンダが従来から存在している（例えば特許文献２参照）。
このディスクサンダによれば、集塵カバーの切欠き部から研削用ディスクが外方へ露出しているので、研削対象の表面に壁が立設されているような場合であっても壁の近傍を研削することが可能である。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２６４０２７号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献２のような構成のディスクサンダでは、壁の近傍を研削することができるが、常時研削用ディスクが露出していることになり、研削用ディスクが露出していなくても良い場合であっても粉塵が集塵カバーの外にまき散らされてしまうおそれがあるという課題がある。
【０００９】
また、従来のディスクサンダでは、集塵カバーに集塵装置から延出されるホースを接続して集塵カバー内の粉塵を吸引する構成となっている。
しかし、ホースを集塵カバーに取付けただけでは、ホースが弛む可能性もある。ホースが弛むと、ホースがディスクサンダの近傍で研削対象に接触したりして研削作業に支障をきたす。したがって、接続するホースが作業の邪魔にならないようにする構成が望まれているという課題がある。
【００１０】
また、従来のディスクサンダでは、集塵カバー自体が変形するゴム等の材質で形成されているので、作業者が研削対象の表面の凹凸に対応してディスクサンダに荷重をかけることによって、作業者がかけた荷重によって集塵カバーが変形して研削対象の表面に常時集塵カバーが当接するように設けられていた。
しかし、集塵カバー自体が変形しやすいゴム等の材質で形成されることとなると、集塵カバーに集塵装置へのホースを取付けた場合、ホースの重量によって変形しなくてもよい場合に集塵カバーが変形してしまうおそれがあるという課題があった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、研削対象の表面に表面から立設された壁が存在しているような場合であっても、集塵カバーに邪魔されずに壁の近傍を確実に研削することができ、且つ壁の近傍以外の場所では粉塵を出さないように研削用ディスクを集塵カバーで覆うことができるディスクサンダを提供すること、集塵カバーにホースを取り付けてもホースが邪魔にならずに作業を行なうことができるディスクサンダを提供すること、および集塵カバーにホースを取り付けたとしても集塵カバーが変形したりせずに、研削対象の表面形状に合わせて集塵カバーを確実に接触させておくことができるディスクサンダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかるディスクサンダによれば、装着された研削用ディスクを回転駆動するディスクサンダにおいて、研削用ディスクの外周全域を覆うように、集塵カバーが設けられ、該集塵カバーには、研削用ディスクの一部を集塵カバーから外部へ露出させるべく開閉可能な開閉部が設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、開閉部を開くことで研削用ディスクの一部を集塵カバーの外へ露出させることができるので、研削対象に壁が立設されているような場合であっても集塵カバーが壁に当接せず、壁の近傍での研削を確実に行なうことができる。しかも、このように壁近くでの使用をしない場合には開閉部を閉じておいて粉塵の飛散防止も図ることができる。
【００１３】
前記開閉部は、集塵カバーの円弧に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉であることを特徴としてもよい。
【００１４】
本発明にかかるディスクサンダによれば、装着された研削用ディスクを回転駆動するディスクサンダにおいて、研削用ディスクの外周全域を覆うように、集塵カバーが設けられ、該集塵カバーには、集塵カバー内の塵を排出するための排出口が設けられ、該排出口は、集塵装置に接続される排出用のホースを取付可能に設けられ、該排出口の後方には、排出口に取付けられたホースが弛まないように支持するホース支持部が設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、排出口に取り付けられたホースの後方がホース支持部によって支持されるので、ホースが弛んでしまうことがなく、ホースが研削作業の邪魔にならないようにすることができる。
【００１５】
本発明にかかるディスクサンダによれば、研削用ディスクを回転駆動するモータを有する本体と、研削用ディスクの外周全域を覆うように設けられた集塵カバーとを具備し、装着された研削用ディスクをモータで回転駆動するディスクサンダにおいて、前記集塵カバーの中心部には、所定の径を有する取付穴が形成され、前記本体には、下方に向けて延出され、前記集塵カバーの取付穴の径よりも小径のカバー取付基部が設けられ、該カバー取付基部の下端部には、前記集塵カバーの取付穴の径よりも大径となるように外方に向けて突出するフランジ部が形成され、前記集塵カバーの取付穴内にカバー取付基部が挿入され、カバー取付基部の下端部のフランジ部が集塵カバーの取付穴の端縁に当接することによって集塵カバーが抜け止めされ、且つ集塵カバーの取付穴の内壁面とカバー取付基部の外壁面との間に生じる隙間分だけ、集塵カバーがカバー取付基部に対して傾斜動可能に装着され、前記集塵カバーをカバー取付基部のフランジ部方向に常時付勢するために、上端部がカバー取付基部または本体の一部に当接し、下端部が集塵カバーの上面に当接するように、カバー取付基部の外壁面の周囲を巻回するように装着されたばねが設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによる作用は以下の通りである。
すなわち、作業者は、研削対象の表面の凹凸に合わせて本体（すなわち研削用ディスク）を傾けて研削作業を行なうことがあるが、かかる場合であっても本体を傾けると荷重がかかった側のばねが圧縮するので、集塵カバーの下面は常時研削対象の表面に接触するようになる。言い換えると、集塵カバーの下面と研削対象の表面との高さが一致しない場合でも、ばねの作用により集塵カバーの下面を研削対象の表面に当接させることができる。
このように、本発明では、集塵カバーを変形しやすいゴム等の材質で形成しなくとも、集塵カバーの下面を研削対象の表面に常時接触させるようにすることができるので、ホースの集塵カバーへの取付等によって集塵カバーが変形してしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のディスクサンダによれば、研削対象の表面に壁が立設されているような場合であっても開閉部を開けば、集塵カバーが壁に当接せずに研削用ディスクが露出するので壁の近傍での研削を確実に行なうことができる。しかも、壁近くでの研削作業をしない場合には、開閉部を閉じておいて粉塵の飛散防止を図ることができる。
【００１７】
本発明のディスクサンダによれば、ホースがホース支持部によって支持されるので、ホースが弛んでしまうことがなく、ホースが研削作業の邪魔にならないようにすることができる。
【００１８】
本発明のディスクサンダによれば、集塵カバー自体の変形によらずに、研削対象の表面の凹凸に対処して集塵カバーの下面を研削対象の表面に接触させておくことができるので、集塵用のホースを集塵カバーに取り付けた場合であっても、ホースの重量によって集塵カバーが変形しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ディスクサンダの集塵カバーに、集塵カバーの円弧に沿ってスライドして開閉するスライド扉を設けた。スライド扉を開けることによって、集塵カバー内の研削用ディスクが集塵カバー外へ露出する。
【００２０】
集塵カバーは、作業者が把持する本体に設けられたカバー取付基部に対して、がたつきがあるように取付けられ、カバー取付基部と集塵カバーとの間には、集塵カバーが下方に付勢されるようなばねが取り付けられている。具体的には、カバー取付基部の下端部に形成されたフランジ部に集塵カバーの取付孔の端縁の下面が当接し、カバー取付基部の周囲に巻回されるように配置されたばねによって、集塵カバーがフランジ部に当接するように付勢される。
作業者が本体を把持しつつ研削対象の表面の凹凸等に合わせて本体を傾けて研削を行なうことで、本体と一体に傾く研削用ディスクが研削対象の表面の凹凸等に合わせた研削を行ないつつ、集塵カバーはばねのはたらきによって本体の動きに追従せずに、下面が研削対象の表面に隙間をあけないように接触する。
【００２１】
また、集塵カバーには、粉塵を排出するための排出口が設けられている。排出口は、集塵装置へ延びるホースを取り付けることができるように設けられている。そして、排出口に取り付けたホースの後方側を支持するホース支持部が設けられている。ホース支持部は、本体に固定されており、ホースの荷重が集塵カバーには直接かからないように設けられている。
【実施例】
【００２２】
本発明のディスクサンダの実施例を図１〜図３に示す。
ディスクサンダ３０は、本体３１と、本体３１内に収納されているモータ（図示せず）によって回転駆動する研削用ディスク３４と、研削用ディスク３４の外周を覆うように設けられている集塵カバー３６とを具備している。
【００２３】
まず、本体３１の構造について説明する。
本体３１は、水平方向に延びる本体グリップ部３３と、本体グリップ部３３の先端部分に設けられたモータ内蔵部３５と、モータ内蔵部３５から下方に向けて突出する筒状部３７とを有している。
モータ内蔵部３５の上面にはアシストグリップ３８が設けられている。アシストグリップ３８は、モータ内蔵部３５の両側面から上方に向けて突出するステー３９に固定されている。
アシストグリップ３８は、研削用ディスク３４の上方に設けられているので、研削用ディスク３４を研削対象の表面に確実に押さえ込むことができ、研削作業が容易に行なえる。
【００２４】
モータ内蔵部３５の下方、筒状部３７内には、モータの駆動軸に接続された回転シャフト４０が突出するように設けられている。そして、回転シャフト４０の先端部には、研削用ディスク３４を取付けるための取付部４１が設けられている。
回転シャフト４０の下端部には、取付けネジ４２が設けられており、研削用ディスク３４の中心部に設けられている取付部４４のネジ穴４８に螺合させることにより、研削用ディスク３４を装着させることができる。
【００２５】
筒状部３７の外周側は、集塵カバー３６を取り付けると共に回転シャフト４０および取付部４１が外部に露出しないように回転シャフト４０の周囲を覆うように筒状に形成された、カバー取付基部４６が設けられている。カバー取付基部４６は、内側に孔が形成された筒状の部材であり、モータ内蔵部３５から下方に向けて延出するように設けられる。
カバー取付基部４６の上部の内壁面は、筒状部３７の下部に形成された段差部４５に嵌め合うことができるように、凹凸が形成されている。カバー取付基部４６の下部は筒状部３７の下端部よりも下方に延びており、その内壁面は凹凸無く形成されている。
【００２６】
カバー取付基部４６の上端部には外側に向けて突出するフランジ部４７が設けられており、このフランジ部４７には下方に向けて凹む凹部４９が形成されている。凹部４９は、カバー取付基部４６の周囲を全体を囲むように平面視円形に形成されており、この凹部４９内にばね５０の上端部が収納される。
【００２７】
カバー取付基部４６の下端部にも、外側に向けて突出するフランジ部５１が形成されている。このフランジ部５１は、集塵カバー３６の抜け止めとして形成されているものである。
すなわち、このフランジ部５１の上面に集塵カバー３６の中央部に形成された取付穴５２の端縁の下面が当接する。
【００２８】
また、ばね５０の下端部は、集塵カバー３６の取付穴５２の端縁の上面に当接している。したがって、ばね５０は、カバー取付基部４６のフランジ部４７と集塵カバー３６の上面との間で圧縮され、集塵カバー３６をカバー取付基部４６の下端部のフランジ部５１上面に常時押し付けるように作用している。
【００２９】
ここで研削用ディスク３４について説明する。
研削用ディスク３４は、中心部にネジ穴４８が形成された取付部４４が設けられている基盤７９と、基盤７９の外周縁に取付けられたリング状の研削部８０とから構成されている。研削部８０には、工業用ダイヤモンドの粒子が付着されており、研削部８０の下面が研削対象に当接することによって、研削対象が研削される。
【００３０】
次に集塵カバー３６について説明する。
集塵カバー３６は、金属製またはプラスチック製であり、研削用ディスク３４の上面および外側を覆うように研削用ディスク３４よりも大径であって、平面視円形に形成されている。
集塵カバー３６は、研削用ディスク３４よりも大径の上面部３６ａと、該上面部３６ａの外周縁部から下方に向けて突出する側面部３６ｂとから構成される。
上面部３６ａの中央部には、カバー取付基部４６の外径よりも大径に形成された内径を有する取付穴５２が形成されている。集塵カバー３６は、カバー取付基部４６の下端部を取付穴５２に挿入することによって、カバー取付基部４６に取り付けられる。
【００３１】
このとき、集塵カバー３６の取付穴５２の内壁面と、カバー取付基部４６の下端部の外壁面との間では若干隙間が空いており、この隙間の分だけ集塵カバー３６がカバー取付基部４６に対して傾斜動することができるように設けられている。
ただし、集塵カバー３６は、カバー取付基部４６に対して傾斜動可能に取り付けられているが、ばね５０によってカバー取付基部４６のフランジ部５１に押さえつけられるように取り付けられ、所定の力以上の力でばね５０を圧縮変形させないと集塵カバー３６が傾斜しないように設けられている。ばね５０の構成については上述したとおりである。
【００３２】
集塵カバー３６の一部は、平面視すると切り欠かれて形成されており、この切り欠かれた箇所６６には、集塵カバーの円周方向に沿ってスライドして開閉可能なスライド扉５５が設けられている。
スライド扉５５の内周側は、集塵カバー３６の上面部３６ａの下面に取り付けられた扉取付板５６と集塵カバー３６の上面部３６ａの下面との間に挟み込まれている。つまり、スライド扉５５は、扉取付板５６と集塵カバー３６の上面部３６ａとの間に、円周方向にスライド可能となるように取り付けられている。
【００３３】
集塵カバー３６の外周端部には、研削対象の表面に当接するように下方に向けて突出するブラシ５７が設けられている。
スライド扉５５の外周端部にも、研削対象の表面に当接するように下方に向けて突出するブラシ５９が設けられている。
ブラシ５７，５９が設けられていることによって、ディスクサンダ３０を動作中には、研削した結果生じた粉塵を集塵カバー３６の下部から外部へ漏らしてしまうことがなく、またディスクサンダ３０が研削しながら研削対象の表面上を移動することによって、ブラシが研削表面を掃くので、粉塵を集塵カバー３６内に集めることができるという作用も奏する。
【００３４】
また、集塵カバー３６には、粉塵を排出するための排出口７０が形成されている。排出口７０は、集塵カバー３６の上面部３６ａにおいて、円弧状に形成されている。円弧状に形成したことで、研削用ディスク３４の回転に合わせて粉塵が集塵カバー３６内から流出しやすくなる。
【００３５】
排出口７０には、ホース（図示せず）を取り付けるために、後方に向けて突出するホース取付部７２が設けられている。なお、本明細書中で後方とは、研削用ディスク３４が設けられている位置から、本体グリップ部３３が延びている方向をいう。
ホース取付部７２は内部に粉塵を流通させるように筒状に形成されており、その後端部にホースが被せられ、ホース内に粉塵を流通させることができる。
【００３６】
ホース取付部７２の後方には、ホースを支持するホース支持部７４が設けられている。ホース支持部７４は、ホース取付部７２に取り付けられたホースの後方側を支持することによって、ホースが研削対象の表面に垂れ下がってしまうことを防止することができる。
ホース支持部７４は、本体３１のモータ内蔵部３５の側面に取り付けられたステー７６と、ステー７６の後端部に設けられてホースを支持するようにホースの径よりも大径のほぼ半円形に形成された支持部７８とから構成されている。
【００３７】
ステー７６の取り付け位置は、本体３１のモータ内蔵部３５に限定されることはなく、カバー取付基部４６や本体グリップ部３３であってもよい。すなわち、ホース支持部７４は、集塵カバー３６以外の部位に取付けるのであれば、いずれの部位に取付けるようにしてもよい。ホース支持部７４を集塵カバー３６に取付けてしまうと、ホースの重量が集塵カバー３６にかかってしまいばね５０が変形し、集塵カバー３６の下面が好適に研削対象の表面に当接することができなくなるおそれがあるためである。
【００３８】
また、支持部７８は、その半円形の中心の軸線方向がホース取付部７２の内部の孔の軸線方向と同一線上にあるように設けるとよい。
このようにすると、ホース取付部７２に取り付けたホースが後方に向けて一直線に延び、粉塵の吸引がスムーズに行なわれる。
【００３９】
以下、スライド扉５５の構成およびスライド扉５５の動作について図４および図５を含めて説明する。
スライド扉５５は、上述したように集塵カバー３６に対して円周方向にスライドすることで、集塵カバー３６の一部を開いて切り欠かれた箇所６６から研削用ディスク３４の一部を外部に露出させることができる。
【００４０】
スライド扉５５の上面には、上方に突出する円柱状のネジ部６０と、該ネジ部６０に螺合する蝶ナット６１とが設けられている。蝶ナット６１は、スライド扉５５を開閉させるときに作業者が掴むことができる機能を有している。一方、ネジ部６０は、スライド扉５５を開閉したときに、スライド扉５５が集塵カバー３６に対して適正な位置で停止させるストッパーとしての機能を有している。
【００４１】
また、集塵カバー３６の上面部３６ａの切り欠かれた箇所６６の端面であって、スライド扉５５を全開にしたときおよび全閉にしたときにネジ部６０が当接する位置には、集塵カバー３６の周方向に沿って形成されたネジ部６０を保持するための凹部６２，６４が形成されている。
凹部６２は、スライド扉５５を閉じたときにネジ部６０が収納される位置に形成されており、凹部６４はスライド扉５５を開けたときにネジ部６０が収納される位置に形成されている。
【００４２】
各凹部６２，６４は、それぞれネジ部６０の径よりも若干幅広に形成されており、ネジ部６０を収納すると、ネジ部６０を保持することとなる。また、この位置で蝶ナット６１を締め付けることによって、蝶ナット６１の下面とスライド扉５５の上面との間で集塵カバー３６の各凹部６２，６４の端縁を挟み込んで、スライド扉５５が集塵カバー３６に固定されるので、研削作業中にスライド扉５５が動いてしまうことを防止することができる。
【００４３】
なお、上述した実施例では、集塵カバーから研削用ディスクを露出させるための開閉部として、集塵カバーの円周方向にスライド移動させて開閉させるスライド扉について説明したが、開閉部としてはこのような形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のディスクサンダは、建築物におけるコンクリート面の仕上げ若しくは防水や塗装前の下地処理に用いることができる。
さらには、石材若しくはＦＲＰの研削等様々な用途に用いることができる。
【００４５】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ディスクサンダの平面図である。
【図２】ディスクサンダの正面図である。
【図３】ディスクサンダの側面図である。
【図４】スライド扉を開けようとしている途中の状態を示すディスクサンダの平面図である。
【図５】スライド扉を開けて研削用ディスクを露出させたところを示すディスクサンダの平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
３０   ディスクサンダ
３１   本体
３３   本体グリップ部
３４   研削用ディスク
３５   モータ内蔵部
３６   集塵カバー
３６ａ  上面部
３６ｂ  側面部
３７   筒状部
３８   アシストグリップ
３９， ７６  ステー
４０   回転シャフト
４１， ４４  取付部
４２   ネジ
４５   段差部
４６   カバー取付基部
４７， ５１  フランジ部
４８   ネジ穴
４９   凹部
５０   ばね
５２   取付穴
５５   スライド扉
５６   扉取付板
５７， ５９   ブラシ
６０   ネジ部
６１   蝶ナット
６２， ６４  凹部
６６   切り欠かれた箇所
７０   排出口
７２   ホース取付部
７４   ホース支持部
７８   支持部
７９   基盤
８０   研削部                      
【図１】
2005313288.tif 000003
【図２】
2005313288.tif 000004
【図３】
2005313288.tif 000005
【図４】
2005313288.tif 000006
【図５】
2005313288.tif 000007