(57)【要約】  【課題】      簡易な作業で樹脂パイプが確実に接続できると共に製造コストを削減できる樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供すること。  【解決手段】  樹脂パイプ２の端部に挿入される内筒体３と、この内筒体３が挿入された樹脂パイプ２の端部を挿入可能である挿入穴５が形成され、かつ、この挿入穴５の内周面に樹脂パイプ２に食い込んでこれを抜け止め保持する爪部１０を有する継手本体４とからなる樹脂パイプ用継手構造において、内筒体２を合成樹脂によって形成した。  【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パイプの端部に挿入される内筒体と、この内筒体が挿入された樹脂パイプの端部を挿入可能である挿入穴が形成され、かつ、この挿入穴の内周面に樹脂パイプに食い込んでこれを抜け止め保持する爪部を有する継手本体とからなる樹脂パイプ用継手構造において、内筒体を合成樹脂によって形成したことを特徴とする樹脂パイプ用継手構造。
【請求項２】
前記樹脂パイプと継手本体とを接続した状態で前記爪部に対向する位置において、前記内筒体に補強筒部を形成してある請求項１に記載の樹脂パイプ用継手構造。
【請求項３】
前記内筒体を構成する合成樹脂が色素を混入して形成されたものであり、かつ内筒体の長さを挿入穴の深さに合わせて形成してある請求項１または２に記載の樹脂パイプ用継手構造。
【請求項４】
前記内筒体の樹脂パイプへの挿入先端部の外周に着色を施してあり、かつこの着色部の位置を挿入穴の深さに合わせて形成してある請求項１〜３の何れかに記載の樹脂パイプ用継手構造。
【請求項５】
樹脂パイプの端部に合成樹脂からなる内筒体を挿入し、この内筒体が挿入された樹脂パイプの端部を継手本体の挿入穴に挿入することにより、挿入穴の内周面に設けた爪部を樹脂パイプの外周面に食い込ませて樹脂パイプを継手本体に接続する接続方法であって、内筒体の目印位置が継手本体の挿入穴の入口端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入することを特徴とする樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、樹脂パイプの下流端部に内筒体が挿入された状態で、継手本体の上流側から樹脂パイプの下流端部を継手本体内に挿入し、リングの爪部が樹脂パイプの外周面に食い込むことにより樹脂パイプが接続されるよう構成されている樹脂パイプ用継手構造として、下記特許文献１に示すように、継手本体と、金属からなる内筒体と、ブッシュとよりなるものを提案している。すなわち、図７、図８に示すように、樹脂パイプ用継手７０の継手本体７１は、一端に雌ねじ７２を有する一方、例えば洗面所の水栓の上流に位置する止水栓本体の上流側に形成された雄ねじ（図示せず）に螺合する雌ねじ７３を他端に有する。ブッシュ７４は、雌ねじ７２に螺合する雄ねじ７５が形成された小径部７６とこれに連設された大径部７７を有するとともに、前記小径部７６の先端に連設された環状の爪部７８を有する。内筒体７９は、筒部７９ａと、この筒部７９ａの一方端に形成した外向きフランジ（鍔部）７９ｂを有し、このフランジ７９ｂにおける筒部側とは反対側の面Ａが継手本体７１の内周に形成されている突出部８０の内向き環状面Ｂに当接するよう内筒体７９が継手本体７１の上流側からから継手本体７１内に配置される。
【０００３】
そして、樹脂パイプ用継手７０に樹脂パイプ８１を接続するには、まず、内筒体７９を筒部７９ａ側から樹脂パイプ８１内に嵌め込んだ後、仮止め状態の継手本体７１とブッシュ７４を樹脂パイプ８１に外嵌させる。このとき、内筒体７９の前記面Ａが継手本体７１の前記面Ｂに当接するまで樹脂パイプ８１を継手本体７１内に挿入する。この状態でブッシュ７４を回動して継手本体７１内に螺進させると、まず、爪部７８が継手本体７１の内周に形成されている突出部８２に当接し、更にブッシュ７４を回動して行くと、爪部７８形成された複数の切欠き部８３によって爪部７８が変形しやすい状態にあることから、突出部８２によって爪部７８が径方向内側に押圧される。
【０００４】
これにより、樹脂パイプ８１の外周面８１ａを摺動していた環状爪８４は、樹脂パイプ８１の外周面８１ａに食い込んで行き、継手本体７１およびブッシュ７４と樹脂パイプ８１とが強固に接続されることになる。このとき、金属製の内筒体７９が樹脂パイプ８１の変形を防止できるので、環状爪８４をより強固に樹脂パイプ８１に食い込ませることが可能となる。
【０００５】
特許文献２は、継手本体と、樹脂パイプの端部の内部に嵌入される真鍮または青銅により形成された内筒体と、継手本体に挿入接続される樹脂パイプの外面に係合して、樹脂パイプの抜け出しを防止する爪部が形成されて、パイプ接続口内に収容されたコアリングのパイプ接続口内から抜け落ちを防止して、施工作業の短時間化を図ることができる継手を示している。
【特許文献１】特開２００２−１４７６８０公報
【特許文献２】特許第２９７５０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２の何れの継手においても、樹脂パイプの変形を防止するだけのために金属製の内筒体を用いるので、金属からなる薄肉の内筒体を形成するためには加工に手間がかかるだけでなく、材料費がかかるという問題もあった。そして、通水部に金属製の内筒体を配置することにより、この金属からイオンが溶出する可能性があった。なお、金属は水に接触することにより腐蝕する可能性があった。
【０００７】
また、金属を円筒状に切削するために旋盤加工すると、内筒体の外周に円周状の細かい溝が形成されるので、これが樹脂パイプに対する内筒体の挿入を行なうときの摩擦抵抗を増大させるものとなっていた。特に、水漏れなどの問題が発生しないようにするためには内筒体の外径を樹脂パイプと同じかあるいはそれよりも幾らか大きくすることが望ましいが、樹脂パイプと内筒体の摩擦抵抗が大きい場合は内筒体の外径を幾らか小さく形成する必要が生じ、これが水漏れの発生の原因となる可能性もあった。
【０００８】
本発明は、上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、簡易な作業で樹脂パイプが確実に接続できると共に製造コストを削減できる樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂パイプ用継手構造は、樹脂パイプの端部に挿入される内筒体と、この内筒体が挿入された樹脂パイプの端部を挿入可能である挿入穴が形成され、かつ、この挿入穴の内周面に樹脂パイプに食い込んでこれを抜け止め保持する爪部を有する継手本体とからなる樹脂パイプ用継手構造において、内筒体を合成樹脂によって形成したことを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
前記樹脂パイプと継手本体とを接続した状態で前記爪部に対向する位置において、前記内筒体に補強筒部を形成してあってもよい（請求項２）。
【００１１】
前記内筒体を構成する合成樹脂が色素を混入して形成されたものであり、かつ内筒体の長さを挿入穴の深さに合わせて形成してあってもよい（請求項３）。
【００１２】
前記内筒体の樹脂パイプへの挿入先端部の外周に着色を施してあり、かつこの着色部の位置を挿入穴の深さに合わせて形成してあってもよい（請求項４）。
【００１３】
本発明の樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法は、樹脂パイプの端部に合成樹脂からなる内筒体を挿入し、この内筒体が挿入された樹脂パイプの端部を継手本体の挿入穴に挿入することにより、挿入穴の内周面に設けた爪部を樹脂パイプの外周面に食い込ませて樹脂パイプを継手本体に接続する接続方法であって、内筒体の目印位置が継手本体の挿入穴の入口端面に位置するまで樹脂パイプを継手本体内に挿入することを特徴としている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂パイプ用継手構造は、内筒体を合成樹脂によって形成してあるので、この内筒体を安価にて形成することができる。また、成形された内筒体は通水部に直接的に接触するが、金属のようにイオンを溶出することがなく、耐腐食性および耐塩素性に優れている。そして、合成樹脂よりなる内筒体は任意の型を用いて成形することが可能であるから、容易に製造できる。さらに、合成樹脂からなる内筒体は樹脂パイプとの接触部において滑りがよいので、樹脂パイプの内周面に密に接触しながらこの内筒体を樹脂パイプ内に容易に挿入することができる。
【００１５】
前記樹脂パイプと継手本体とを接続した状態で前記爪部に対向する位置において、前記内筒体に補強筒部を形成してある場合（請求項２）には、内筒体が合成樹脂であっても、樹脂パイプの変形を防止するために必要な強度を得ることができる。なお、この補強筒部のみを耐腐食性に優れた金属によって形成することにより、内筒体の強度を高くすることができるが、この補強筒部を小型化することができるので、その製造コストを抑えることができる。
【００１６】
前記内筒体を構成する合成樹脂が色素を混入して形成されたものであり、かつ内筒体の長さを挿入穴の深さに合わせて形成してある場合（請求項３）には、内筒体の全体に着色を施すことが可能であり、この着色された内筒体を用いることにより、挿入穴に挿入している樹脂パイプおよび内筒体の長さを容易に確認することができる。
。
【００１７】
前記内筒体の樹脂パイプへの挿入先端部の外周に着色を施してあり、かつこの着色部の位置を挿入穴の深さに合わせて形成してある場合（請求項４）には、挿入穴に挿入している樹脂パイプおよび内筒体の長さを着色部の位置を用いて確認することができる。
【００１８】
本発明の樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法は、極めて簡単な作業で継手本体に樹脂パイプを挿入することができるので、施工が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜３は本発明の樹脂パイプ用継手構造の第１実施例を説明する図であって、図１は接続前の樹脂パイプ用継手１の構成を示す斜視図、図２は樹脂パイプ２の接続手順を説明する図、図３は樹脂パイプ２を樹脂パイプ用継手１に接続した状態における断面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施例の樹脂パイプ用継手１は、樹脂パイプ２の端部２ａ（図２参照）に挿入される内筒体３と、この内筒体３が挿入された樹脂パイプ２の端部２ａを挿入可能である継手本体４とからなる。また、５は前記樹脂パイプ２の端部２ａを挿入可能に構成された樹脂パイプ挿入穴（以下、単に挿入穴という）であり、図１に示す６は、内筒体３を挿入穴５に収容した状態で、これを保持する粘着性被覆部材である。
【００２１】
前記内筒体３は例えばフッ素樹脂やポリアセタールなどの比較的硬質の合成樹脂を型によって成形したものであり、その形状は樹脂パイプ２の内径と同じかあるいはそれよりも僅かに大きい外径を有する筒部３ａと、この筒部３ａの一端に形成されたフランジ（鍔部）３ｂとを有し、このフランジ３ｂによって内筒体３の一端部には環状の面３ｃを有している。また、その内周面に補強筒部７を有するものであり、本実施例では例えばステンレスや耐脱亜鉛材などの耐腐食性および剛性に優れた金属からなる補強筒体（以下、補強筒体７という）を挿入してある。
【００２２】
なお、本例では補強筒体７を内筒体３の内周面からその変形を防止するように設けているが、この補強筒体７を内筒体３の外周面に設けることも可能である。また、内筒体３を成形する段階で補強筒体７を適所に位置させるようにして成形することにより、内筒体３を構成する樹脂によって覆うようにして補強筒体７を埋設させてもよい。
【００２３】
図３に示すように、継手本体４は一端におよび他端に雄ねじ８ａ，８ｂを形成すると共に通水路８ｃを形成してなる本体部８と、この本体部８の雄ねじ８ｂに螺合される雌ねじ９ａを形成してなるブッシュ９と、前記挿入穴５の内周面において樹脂パイプ２の外周面に食い込んでこれを抜け止め保持する爪部１０と、この爪部１０を本体部８の他端に位置させるように保持する環状体１１とを有している。
【００２４】
本例の本体部８は通水路８ｃを有するものであるから、鉛の代わりにセレン（Ｓｅ）とビスマス（Ｂｉ）を添加したビスマス銅合金などを用いて連続鋳造された金属棒を切削加工して形成したものである。すなわち、ビスマス銅合金は切削加工が容易であって本体部８の製造コストを削減できると共に、通水部８ｃに水が直接接触することがあっても、この部分から鉛などの重金属が溶出することがないので、安全性に優れている。
【００２５】
なお、以下の説明においては、説明を簡単にするために、樹脂パイプ２内を流れる水または湯が、図３において上から下方向に流れると仮定して、図示上側を上流側、下側を下流側と表現する。しかしながら、本発明は樹脂パイプ用継手１内における水または湯の流れる方向がこの方向に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００２６】
前記本体部８の通水路８ｃには内側に突出する環状の突出部１２を形成してあり、これによって、前記環状の面３ｃに当接する環状面１２ａが形成される。すなわち、前記挿入穴５は前記ブッシュ９の上流側開口部９ａ（挿入穴の入口端面）から環状面１２ａまでの長さ（深さ）Ｌに相当する本体部８およびブッシュ９の内側部分である。
【００２７】
１３は前記挿入穴５内において爪部１０と環状の突出部１２の間（突出部１２より上流側で爪部１０より下流側）に設けられた一対のＯリングである。なお、本例の爪部１０は、例えば一対のリング部材１０ａ，１０ａとこのリング部材１０ａの間に挟み込まれるように設けられたリング体１０ｂとを有する。
【００２８】
また、本実施例では前記内筒体３の長さ（高さ）Ｈを挿入穴５の深さＬに合わせて形成し、内筒体３の長さＨが挿入穴５の深さＬとほゞ同じになるように形成してある。加えて、前記補強筒体７は樹脂パイプ２を接続した状態において前記爪部１０およびＯリング１３の位置Ｐ1 〜Ｐ4 に相当する内筒体３の内側部分に挿入するように配置されて、内筒体３を内側から補強するものである。
【００２９】
補強筒体７の形状はその下流端側に幾らか放射線状に開くように屈曲させた複数の返し爪７ａを有するものであり、この返し爪７ａによって抜け止め保持される。また、補強筒体７は内筒体３の内周面に形成された段部３ｄに嵌合するように、内筒体３の下流側から差し込まれて取り付けられるものである。したがって、補強筒体７は内筒体３の内周面の定められた位置に確実に取り付けられる。また、補強筒体７は必要最小限の大きさであるから、その製造コストを削減できる。
【００３０】
次に、本実施例の樹脂パイプ用継手１を用いて、樹脂パイプ２を接続する方法を説明する。
【００３１】
図１に示すように、樹脂パイプ用継手１は内筒体３を挿入穴５内に収容した状態で粘着性被覆部材６によって内筒体３が抜け落ちないように保持させて搬送される。したがって、始めに先ず粘着性被覆部材６を剥がして内筒体３を挿入穴５から取り外す。
【００３２】
次いで、図２（Ａ）に示すように、内筒体３を樹脂パイプ２の下流端に挿入する。なお、内筒体３が合成樹脂の型によって成形されたものであるので、内筒体３の外周面と樹脂パイプ２の内周面との接触部において大きな摩擦抵抗が生じることがない。したがって、作業者は、前記筒部３ａの外径が樹脂パイプ２の内径と同じかあるいはそれよりも幾らか大きく形成されて、筒部３ａが樹脂パイプ２に密に接するように形成されていても、作業者がフランジ３ｂが樹脂パイプ２の下流端に当接するまで押し込むときに、強い力をかける必要がない。
【００３３】
また、樹脂パイプ２は例えば水道用ポリブテンや水道用架橋ポリエチレンなどからなる透明または半透明の配管であるから、図２（Ｂ）に示すように、樹脂パイプ２に挿入された内筒体３を外部から透けて見ることができる。そして、内筒体３が挿入された樹脂パイプ２の下流端部を継手本体４の挿入穴５に挿入し、内筒体３の樹脂パイプへの挿入先端部３ｅが完全に挿入穴５内に入るまで挿入する。
【００３４】
つまり、樹脂パイプ２の外部から目視によって確認できる内筒体３の上流側端（挿入先端部３ｅ）が挿入穴２の入口端面９ａと面一になるまで、樹脂パイプ２を挿入穴５内に挿入すると、図３に示すように、前記環状の面３ｃが環状面１２ａに当接する状態になる。そして、挿入穴５の内周面に設けた爪部１０が樹脂パイプ２の外周面に食い込むことにより、樹脂パイプ２は抜け止め保持される。したがって、この実施例では、前記挿入先端部３ｅの位置が樹脂パイプ２の差し込み状態を確認するための目印位置である。
【００３５】
また、樹脂パイプ２の外周面は一対のＯリング１３によって水密に保持されているので、通水路８ｃ内を流れる水が外部に漏れることはない。爪部１０とＯリング１３の位置Ｐ1 〜Ｐ4 に対向する内筒体３の部分は補強筒体７によって補強されているので、樹脂パイプ２が爪部１０やＯリング１３によって内側方向に押しつけられるとしても、これが内側に撓むことがない。したがって、Ｏリング１３による水密状態を確実に保持できると共に、爪部１０による抜け止めを確実に行なうことができる。
【００３６】
図４は前記内筒体の変形例を示す図である。図４に示す内筒体２０は、予め赤、青、黒のように濃い色の色素を混入した合成樹脂によって形成されている点において前記内筒体３と異なっている。すなわち、内筒体２０を合成樹脂によって形成することにより、その筒体２０ａの部分の色を自在に着色することが可能であり、図２（Ｂ）に示すように、樹脂パイプ２内に挿入した状態で、内筒体２０の位置を容易に確認することができる。
【００３７】
２１は前記内筒体２０のフランジ２０ｂと反対側（上流側）の端部（樹脂パイプ２への挿入先端部）に所定の幅Ｗを有し筒体２０ａの基本色と異なる色になるように形成された着色部分であり、２２は着色部分２１によって形成された境界線である。すなわち、この着色部分２１を形成することにより、視認性をさらに向上させることができる。なお、本例のように着色部分２１を形成する場合には、内筒体２０を構成する合成樹脂には色素を混入させないでおいてもよい。また、この着色部分２１の位置や境界線２２の位置を樹脂パイプ２の差し込み状態を確認するための目印位置とすることも可能である。
【００３８】
図５は前記内筒体２０の変形例であり、前記内筒体２０から着色部分２１を省略した構成を示している。すなわち、内筒体２０を構成する合成樹脂に色素を混入させる場合には着色部分２１を省略した場合にも、樹脂パイプ２内に挿入した状態で十分の視認性を得ることが可能となる。
【００３９】
図６は前記内筒体の別の変形例を示す図である。図６に示す内筒体３０は、樹脂パイプ２と継手本体４との接続状態において前記爪部１０に対向する筒体３０ａの適所を圧肉に形成することにより、補強筒部３１を形成したものである。したがって、本実施例の内筒体３０は金属からなる別途の補強筒体７を挿入する場合に比べて製造コストをさらに削減できる。
【００４０】
なお、上述した各例では樹脂パイプ２が透明または半透明であることを前提として、樹脂パイプ２内に挿入された内筒体３，２０，３０を外部から目視可能である場合の説明をしている。しかしながら、樹脂パイプ２が透明でない場合は、内筒体３，２０，３０を樹脂パイプ２内に挿入する前に、樹脂パイプ２の外周にその下流端から内筒体３，２０，３０の長さＨだけ離れた位置に目印を付けることにより、樹脂パイプ２の挿入深さＨを確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の樹脂パイプ用継手の一実施例を示す図である。
【図２】前記樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法を示す図である。
【図３】樹脂パイプを接続した状態を説明する断面図である。
【図４】前記樹脂パイプ用継手の内筒部の変形例を示す図である。
【図５】前記内筒部の別の変形例を示す図である。
【図６】前記内筒部の別の変形例を示す断面図である。
【図７】従来の樹脂パイプ用継手の例を示す断面図である。
【図８】従来の樹脂パイプ用継手の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    樹脂パイプ用継手
２    樹脂パイプ
３，３０  内筒体
３ｅ  挿入先端部
４    継手本体
５    挿入穴
７，３１  補強筒部
１０  爪部
２０  色素を混入した内筒体
２１  着色部
Ｈ    内筒体の長さ
Ｌ    挿入穴の深さ
【図１】
2005240890.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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