(57)【要約】【課題】トリミング屑を嵩張らせることなく効率よく回収、廃棄できる。【解決手段】製袋機のヘムシーラの下方に、フィルムの両端を接合した両端合わせヘム部を切除するためのトリミングカッタ１２を設ける。トリミングカッタ１２の下方にはトリミング屑を搬送する搬送管１３を設ける。搬送管１３にエア吹き出しノズル２９を接続してエアを吹き出してトリミング屑を搬送する。搬送管の他端に分断カッタ１４を設ける。分断カッタ１４は受け部材との間でトリミング屑を挟む挟持部材と、受け部材の受け溝内に切断刃を進入させて挟持されたトリミング屑を分断する切断刃とを備えている。分断されたトリミング屑は回収箱に収容する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを製袋する際にフィルムの繰り出しに同期してフィルムからトリミング屑を分断して排出する製袋機のトリミング装置であって、
フィルムからトリミング屑を分断して連続して生成するトリミングカッタと、
前記トリミング屑を所定長さ毎に分断する分断カッタと
を備えたことを特徴とするトリミング装置。
【請求項２】
前記分断カッタは、トリミング屑を挟持する挟持部材及び受け部材と、切断刃とを備えていて、前記挟持部材と受け部材で挟持されたトリミング屑の中間を切断刃によって切断するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項３】
前記トリミングカッタと分断カッタとの間にはトリミング屑を搬送する搬送管が設けられ、該搬送管内にはトリミング屑の搬送方向にエアを吐出するエア吹き出し部が接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリミング装置。
【請求項４】
前記トリミングカッタと分断カッタとの間にはトリミング屑を滞留させるための滞留部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを製袋して例えばヘム付きガセット袋等の各種の袋を製袋し、好ましくは製袋の過程で袋内に粉体や粒体等の各種商品を充填して封止等するようにした製袋機の製袋工程において、フィルムから余分なトリミング屑を切除して排出するようにしたトリミング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製袋充填装置として例えば特許文献１、２に記載されたものがある。特許文献１に記載された製袋充填装置では、ヘム付きのガセット袋を製袋するに際し、背張りシール部の張り合わせた二枚のフイルムの両端にずれが生じて見栄えが悪いために、背張りシール部の外側の一部を切断（トリミング）して両端のずれを含むトリミング屑を分離させる。そして連続して生成されるトリミング屑は吸引筒によって吸引されて回収されることになる。
また、特許文献２においても、包装袋の縦シール部においてトリミング屑となる耳部をトリミング刃でカットするトリミング装置が設けられている。このトリミング屑も連続した状態で吸引機構の吸い込み口から吸引するとしている。
【特許文献１】特開２００１−２０６３０７公報
【特許文献２】特開２００１−２４０００８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１、２記載のトリミング装置では、フィルムや袋から切断分離されたトリミング屑を連続した状態で吸引機構で吸引して回収する構成であるため、帯状に切断されたフィルムの剛性のために嵩張ってしまい、回収効率がすこぶる悪かった。そのため、頻繁に回収箱を交換したり、内部に溜まったトリミング屑を押しつぶして嵩を減らす等の作業が必要であり、煩雑でコスト高であった。しかもトリミング屑を吸引筒等で搬送、回収するに際し、吸引機構を採用しているために常時吸引力を発揮させねばならす、エアの消費量が多く吸引機構の駆動時間が長いためにコスト高になる欠点もあった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、トリミング屑を嵩張らせることなく効率よく回収、廃棄できるようにした製袋機のトリミング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による製袋機のトリミング装置は、フィルムを製袋する際にフィルムの繰り出しに同期してフィルムからトリミング屑を分断して排出する製袋機のトリミング装置であって、フィルムからトリミング屑を分断して連続して生成するトリミングカッタと、このトリミング屑を所定長さ毎に分断する分断カッタとを備えたことを特徴とする。
トリミングカッタによってフィルムからトリミング屑を切断して生成し、この連続するトリミング屑を分断カッタによって所定長さ毎に分断することでトリミング屑を嵩張らないで収容して回収、廃棄できる。
【０００６】
また、分断カッタは、トリミング屑を挟持する挟持部材及び受け部材と、切断刃とを備えていて、挟持部材と受け部材で挟持されたトリミング屑の中間を切断刃によって切断するようにしてもよい。
挟持部材と受け部材とでトリミング屑を挟んだ状態で、受け部材は受け溝を挟んでトリミング屑の搬送方向両側を挟持部材とで挟んで張った状態に保持でき、切断刃を受け溝まで進出させることで、挟持したトリミング屑の中間を切断できる。
また、トリミングカッタと分断カッタとの間にはトリミング屑を搬送する搬送管が設けられ、該搬送管内にはトリミング屑の搬送方向にエアを吐出するエア吹き出し部が接続されていてもよい。
トリミング屑の搬送に際してトリミング屑の送り方向にエアの吹き出しを行えば無駄なく効率的な搬送を行える。
また、トリミングカッタと分断カッタとの間にはトリミング屑を滞留させるための滞留部が設けられていることが好ましい。
トリミング屑を連続して搬送する際に、トリミング屑の分断カッタによる分断は間欠的に行われるために搬送されるトリミング屑が撓んで詰まり易いが、分断時にトリミング屑を撓ませて滞留部内に一時的に収容するようにすれば、トリミング屑の詰まりを防止できる。滞留部は搬送管に設けられていることは好ましいが、別個に設けられていてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トリミング屑を所定長さ毎に分断できるから、トリミング屑を収容するに際して嵩張ることなく効率よく回収や廃棄を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態によるヘム付き製袋充填装置１とトリミング装置を図１乃至図７により説明する。図１（ａ）は製袋充填装置の要部構成を示す図、図２は製袋充填装置に設けたトリミング装置の側面図、図３はトリミング装置のトリミング機構を示す平面図、図４は同じく側面図、図５は分断カッタの側面図、図６は分断カッタのＡ−Ａ線断面図、図７（ａ）、（ｂ）は分断カッタの分断工程を示す図である。
図１に示す製袋充填装置１（製袋機）は、例えば断面略四角形をなす角筒製袋チューブ２（以下、単に製袋チューブという）が上下方向に配設され、製袋チューブ２の上部近傍には角筒製袋ガイド３（以下、単に製袋ガイドという）が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムを通過させる平面視略四角形状の空間が設けられている。
そのため、シート状のフィルムを巻回するフィルムロール（図示せず）から繰り出されたフィルムｆは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って、製袋チューブ２の外周面に沿って略角筒状に折り込まれて下方に送られることになる。
【０００９】
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方にはヘム形成機構４とヘムシーラ５とからなるヘム製造部６が設けられている。そして、その下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、略角筒状に成形されたフィルムｆを製袋チューブ２の対向する一対の側面に押しつけて間欠的に下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト７が設けられている。
繰り出しベルト７の下方には、製袋チューブ２の下端の下側に角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んでガセット袋Ｆとするためのガセット爪８が設けられ、その下側にはガセット袋Ｆの上下を水平方向にシールする横シーラ９と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ１０とが設けられている。
なお、図１に示す製袋充填装置１は、製袋チューブ２内を通して底部を横シールされたガセット袋Ｆ内に内容物を搬送充填するようになっている。内容物として粉粒体を充填する場合には製袋チューブ２の下端までオーガファネルチューブが挿通される。
【００１０】
また、製袋チューブ２によるフィルムｆの搬送方向において、図１及び図２に示すようにヘム製造部６と繰り出しベルト７との間にはトリミング装置１１が設けられている。
トリミング装置１１には、フィルムｆの４つのヘム部のうちの両端接合部における不揃いのエッジをトリミング屑ｔとして切断・分離するためのトリミングカッタ１２が設けられている。トリミングカッタ１２近傍には、切断された帯状のトリミング屑ｔを搬送する搬送管１３が設けられ、その他端にはトリミング屑ｔを所定長さ毎に切断する分断カッタ１４が設けられている。分断カッタ１４で分断されたトリミング屑ｔは回収箱１００に収容されて回収、廃棄される。
【００１１】
次に図１、図３に示すヘム製造部６において、ヘム形成機構４は断面四角形、例えば長方形形状の製袋チューブ２における製袋ガイド３の下側に設けられている。製袋チューブ２の断面で対向する長辺に相当する長側板２ａ、２ａの延長線上にヘム形成用のガイド壁１５、１６が両側にそれぞれ張り出して形成されている。略四角筒状に成形されたフィルムｆは各ガイド壁１５、１６を通過することで四つの角部にヘムｈがそれぞれ形成される。各ヘムｈはガイド壁１５，１６の通過後にその下方に位置する４つのヘムシーラ５でそれぞれ加熱シールされる。
そして、図３に示すように４つのヘムｈのうちの１つはフィルムｆの幅方向両端の合わせ目となる。このヘムｈを両端合わせヘムＨとすると、両端合わせヘムＨのヘムシーラ５はフィルムｆの縦シーラでもある。両端合わせヘムＨは図３で示すようにフィルムｆの両端がそろわない場合が多く、見栄えが悪いため、トリミングカッタ１２によって分断・除去して合わせ目をそろえる。
各ヘムｈ、Ｈの内側にはヘムｈ、Ｈに当接する支持部１７が設けられており、特に両端合わせヘムＨには支持部１８が設けられ、支持部１８は他の支持部１７よりも下方に延長して延長部１８ｂを形成する。この延長部１８ｂにはトリミングカッタ１２による切刃１２ａを受入れるためのスリット１８ａが上下方向に形成されている。
【００１２】
次にトリミングカッタ１２を含むトリミング機構２０について図３及び図４により説明する。
トリミング機構２０のトリミングカッタ１２は切刃１２ａがモータ２１の軸部２１ａに固着されており、切刃１２ａの一部は両端合わせヘムＨを介して支持部１８のスリット１８ａ内に進入可能であり、モータ２１の駆動によって切刃１２ａを回転させて両端合わせヘムＨのトリミング屑ｔを分断することになる。
トリミングカッタ１２のモータ２１はアングル２２を介してブロック２３に固着されている。ブロック２３には、据え付け保持されたステー２４に回転可能に支持された調整ハンドル２５の雄ねじ部２５ａが螺合されている。そしてステー２４に水平方向に穿孔された長穴２４ａを通して固定ハンドル２６の雄ねじ部２６ａがブロック２３に螺合して固着されている。
【００１３】
製袋すべきガセット袋Ｆの大きさによって製袋チューブ２の寸法や両端合わせヘムＨの位置が異なるため、これに応じてトリミングカッタ１２の位置を調整することになる。そのためには、固定ハンドル２６を緩めて長孔２４ａ内をステー２４に対して水平移動可能な状態にして、調整ハンドル２５を回転させるとステー２４に対してブロック２３とトリミングカッタ１２が一体に水平移動するため、切刃１２ａを水平移動させて位置調整することができる。ブロック２３とトリミングカッタ１２の水平移動は、固定ハンドル２６が長孔２４ａ内を一体に移動することでガイドされる。調整後には固定ハンドル２６を締め込んでブロック２３やトリミングカッタ１２をステー２４に固定すればよい。
次に図２において、トリミングカッタ１２の下方には、トリミング屑ｔを誘導して搬送するための搬送管１３の上端開口１３ａが設けられている。また搬送管１３には適宜位置にエア吹き出しノズル２９が連結されており、このノズル２９は図示しないエア供給源に連結されている。そして搬送管１３内にトリミング屑ｔの送り方向にエアを吹き出すことでトリミング屑ｔを搬送することになる。
【００１４】
次に搬送管１３の他端近傍に設けられた分断カッタ１４について図５及び図６により説明する。
分断カッタ１４は、上部にトリミング屑ｔを通過させるため通過孔３２ａを形成したホルダ３２を備えていて、通過孔３２ａには搬送管１３の他端に接続されたガイド３１が設けられている。ホルダ３２にはシリンダ３３が連結されており、シリンダ３３の出力軸には板状の基部３４とブロック３５が接続されており、ブロック３５には平面視略Ｔ字形状の切断刃３６が固定されている。
また、基部３４の両側にはブッシュ３７，３７がそれぞれ接続されていて、各ブッシュ３７内には軸部３８が進退可能に嵌挿されている。軸部３８の先端に設けた雄ねじ部３８ａは挟持部材４０に螺合している。挟持部材４０は中間部に水平方向に延びるスリット溝４０ａが形成され、このスリット溝４０ａ内には切断刃３６が収容されている。そして、各軸部３８の外周には弾性部材としてコイル状のスプリング４１がブッシュ３７と挟持部材４０との間に圧縮状態で介装されている。
【００１５】
また、挟持部材４０の先端面４０ｂに対向する位置には受け部材４２がホルダ３２に固定されている。この受け部材４２は挟持部材４０の先端面４０ｂに対向する受け面４２ａにおいて、切断刃３６を受入れ可能なスリット状の受け溝４３が内部に向けて形成されている。
そのため、挟持部材４０と受け部材４２とが離間した非作動状態において、挟持部材４０がスプリング４１、４１で前方に押圧されているために、切断刃３６はスリット溝４０ａ内に引っ込んだ状態にあり、ガイド３１から進入するトリミング屑ｔは先端面４０ｂと受け面４２ａの間隙４４に位置する。そして切断時には、シリンダ３３の駆動によって基部３４とブロック３５を押動してスプリング４１，４１を介して挟持部材４０の先端面４０ｂを受け部材４２の受け面４２ａに当接させた後に、スプリング４１、４１を圧縮させながら切断刃３６を先端面４０ｂから突出させて受け溝４３内に進入させ、トリミング屑ｔを切断することになる。
【００１６】
本実施の形態による製袋充填装置１のトリミング装置１１は上述の構成を備えており、次にその作用を説明する。
図１において、製造すべきガセット袋Ｆのサイズに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３、ガイド壁１５，１６を適宜設定する。そして、図示しないフィルムロールから繰り出された連続する帯状フィルムｆは、製袋チューブ２の上部に設けた製袋ガイド３で折り込まれて製袋チューブ２との間隙を通して略角筒状に成形され、製袋チューブ２に沿って繰り出しベルト７によって更に下方に間欠搬送される。そして、製袋チューブ２の一対の長側板２ａ，２ａの各ガイド壁１５、１５、１６，１６が同一平面上に突出しているため、略角筒状に成形されたフィルムｆは各ガイド壁１５、１６に従って長側面２ａ、２ａ方向に拡幅される。
そしてヘム成形機構４では、角筒状のフィルムｆが各ガイド壁１５、１６を通過して、四つの角部にそれぞれヘムｈ、両端合わせヘムＨを形成する。次に角筒状フィルムｆは、ヘム形成機構４の下方に送られて各ヘムシーラ５によって各ヘムｈ及び両端合わせヘムＨを加熱シールする。
【００１７】
ここで、両端合わせヘムＨはフィルムｆの両端の合わせ目を加熱シールされて構成されており、両端部が横ずれしてシールされていることが多いために両端部をトリミングカッタ１２でトリミングして両端部をそろえるようにする。そのため、角筒状のフィルムｆがヘムシーラ５の下側に位置する支持部１７，１８に接触する位置に至ると、トリミング機構２０のトリミングカッタ１２がモータ２１の駆動によって回転するために切刃１２ａが両端あわせヘムＨに切り込んで、支持部１８の延長部１８ｂにおけるスリット１８ａ内に進入して、両端合わせヘムＨのずれた両端部をトリミング屑ｔとして切り取る（図３及び図４参照）。
なお、トリミングカッタ１２の回転速度はフィルムｆの繰り出し速度と同一若しくはより速い速度に設定されている。例えばフィルムｆの繰り出しが間欠的に行なわれる場合には、トリミングカッタ１２の回転による切断はフィルムｆの繰り出し開始と同期して開始されるか、若干早いタイミングで開始されることになる。
トリミング屑ｔを分断された角筒状のフィルムｆは繰り出しベルト７で更に送られ、ガセット爪８で内側に折り込まれた後、横シーラ９で横シールされ、カッタ１０で分断される。そして、底部を横シールされたガセット袋Ｆは製袋チューブ２内を通過する内容物を開口から充填した後で、更に横シーラ９で開口をシールされ、カッタ１０で分断される。
【００１８】
一方、トリミングカッタ１２で両端合わせヘムＨから分離されたトリミング屑ｔは、図２に示すように開口１３ａを通って搬送管１３内に誘導される。搬送管１３内では吹き出しノズル２９から所定時間間隔で吹き出すエアによってトリミング屑ｔは分断カッタ１４に搬送される。
図５及び図６に示す分断カッタ１４では、ガイド３１を通して挟持部材４０と受け部材４２との間の間隙４４内に繰り出されるトリミング屑ｔに対して所定時間間隔でシリンダ３３を作動させて出力軸を突出させる。すると、基部３４及びブロック３５を介して切断刃３６が受け部材４２方向に移動する。これと一体に両側のブッシュ３７，３７も同一方向に押されるために、スプリング４１，４１を介して挟持部材４０も連動して移動する。この状態では切断刃３６は挟持部材４０のスリット４０ａ内に位置する。
そして、先端面４０ｂがトリミング屑ｔを挟んで受け面４２ａに押圧されることで、トリミング屑ｔは両面４０ｂ、４２ａで挟持される（図７（ａ）参照）。その後、更にシリンダ３３によって基部３４を押動すると、スプリング４１、４１は圧縮されて負荷を逃がすが、切断刃３６は更に押されて受け部材４２の受け溝４３内に進入してトリミング屑ｔを分断する（図７（ｂ）参照）。このとき、トリミング屑ｔは受け溝４３とスリット溝４０ａを挟んでその搬送方向両側を受け面４２ａと先端面４０ｂで緊張状態で挟持されているから、その中間部分を切断刃３６によって確実に切断できる。
分断後のトリミング屑ｔは間隙４４内に位置するため、その後の搬送の際にも確実に間隙４４内に維持される。分断されたトリミング屑Ｔは回収箱１００内に重ねられて収容される。この場合、トリミング屑Ｔは適当な長さに分断されて重ねられるために、図８に示す従来の連続するトリミング屑のように嵩張ることがなく、多くのトリミング屑Ｔを回収箱１００内に重ねて収容できる(図１参照)。
【００１９】
なお、本実施の形態による製袋充填装置１は、ヘムシーラ５や横シーラ９による加熱シール時にはフィルムｆの製袋チューブ２上の搬送を停止する間欠搬送方式の製袋機構を備えている。そのため、エア吹き出しノズル２９の間欠的なエアの吹き出しによるトリミング屑ｔの搬送はフィルムｆの搬送に同期して行い、加熱シール時にはエアの吹き出しを行わない。また、分断カッタ１４によるトリミング屑ｔの分断はフィルムｆの搬送停止時点即ちトリミングカッタ１２によるトリミング屑ｔの生成中断時点に同期して行うものとする。
逆にいえば、本実施の形態では、１つのガセット袋Ｆを製造するためのフィルム長さを単位としてトリミング屑ｔを分断することになる。
【００２０】
上述のように本実施の形態によれば、トリミングカッタ１２によって生成された連続する帯状のトリミング屑ｔについて分断カッタ１４で所定間隔毎に分断できるから、回収箱１００に回収する際にトリミング屑ｔが嵩張ることなく多数を効率的に収容できる。また、トリミング屑ｔはエア吹き出しノズル２９でエアを吹き出すことで搬送できるから、従来の吸着手段のように常時吸引機能を発揮させる必要がなく、トリミング屑ｔの搬送を効率的に行える。
【００２１】
なお、上述の実施の形態による製袋充填装置１はフィルムｆを間欠搬送して、ヘムシールと横シールはフィルムの停止状態で行う方式であるが、フィルムｆを連続して搬送させながらヘムシールと横シールを行う方式を用いてもよい。
この方式を用いた製袋充填装置５０について図９及び図１０により説明するが、上述の実施の形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
製袋充填装置５０において、各ヘムシーラ５はヘムｈまたは両端合わせヘムＨを挟持しながら加熱シールするが、その際に繰り出しベルト７によってフィルムｆを搬送させることで、各ヘムシーラ５は静止状態でヘムｈまたは両端合わせヘムＨを滑らせながら加熱シールを行うようにしている。
これに対し、ガセット爪８，横シーラ９及びカッタ１０はフィルムｆの送り方向に沿ってボックス送りさせながら、ガセット爪８の角筒状のフィルムｆへの挿入、横シーラ９によるガセット袋Ｆの開口部及び底部のシール、そしてカッタ１０による横シール部の切断を行うことになる。そのため、ガセット爪８，横シーラ９及びカッタ１０は、加熱シール時にはフィルムｆと同期して降下し、カッタ１０によるガセット袋Ｆの横シール部の切断が終了した時点で、ガセット袋Ｆから離間して上方の初期位置に戻るというボックス状の循環サイクル（一点鎖線図示）を繰り返す。
【００２２】
このような製袋充填装置５０のトリミング装置５１では、次の構成を備えている。図１０において、トリミングカッタ１２で切断されたトリミング屑ｔの下方に位置する搬送管１３の上端開口１３ａには搬送管１３の側方、例えば下方に空間が広がる滞留部５２が設けられている。
トリミングカッタ１２によってトリミング屑ｔを生成して連続して搬送管１３内に供給する場合には滞留部５２にトリミング屑ｔは滞留しない。分断カッタ１４による間欠的な切断時には、トリミング屑ｔは分断カッタ１４の挟持部材４０と受け部材４２とで挟持されて切断刃３６で切断される間、搬送が停止されるために、搬送管１３の上端開口１３ａへの供給部分で撓んで滞留部５２内に一時的に収容される。
そして、トリミング屑ｔの切断後にシリンダ３３によって挟持部在４０が戻されて受け部在４２との間に間隙４４が形成されると、エア吹き出しノズル２９からエアが吐出され、滞留部５２に一時的に収容された部分のトリミング屑ｔが搬送管１３内に送り出されると共に搬送管１３内のトリミング屑ｔは分断カッタ１４に搬送される。
このようにして分断カッタ１４による切断時に、トリミング屑ｔが搬送管１３内に連続して供給されて管内で撓んだり詰まったりするのを防止できる。
【００２３】
上述のように本第二の実施の形態によれば、フィルムｆを連続送りしても、連続して分離・生成されるトリミング屑ｔを分断時に搬送管１３内で撓ませたり詰まらせたりすることなく、延びた状態のトリミング屑ｔを分断カッタ１４できれいに分断できる。
【００２４】
なお、第一の実施の形態による製袋充填装置１で説明したようにフィルムｆを間欠搬送する場合でも、製造するガセット袋Ｆが長尺の寸法を有する場合、１回のフィルムｆの搬送過程において、生成されるトリミング屑ｔを分断カッタ１４で複数に分断して回収するようにしてもよい。この場合には、図９に示す滞留部５２を設けた搬送管１３をトリミング装置１１に採用すればよい。すると、１つのガセット袋Ｆを製造するためのフィルムｆの搬送過程において、トリミングカッタ１２で生成されるトリミング屑ｔは分断カッタ１４で複数に短く分断する際に挟持部材４０と受け部材４２で挟持されると、搬送管１３の上端開口１３ａ付近で撓んで滞留部５２内に一時的に収容される。
なお、第一の実施の形態の製袋充填装置１の場合で、１回のフィルムｆの間欠搬送時にフィルムｆの送り長さに対応する長さのトリミング屑Ｔに分断する場合でも、事故や故障等に備えてトリミング屑ｔの滞留部５２を設けても良い。
また、本発明に用いられるトリミング装置はガセット袋等のヘム付き製袋充填装置に限定されることなく各種の製袋機に採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態によるトリミング装置を備えたヘム付き製袋充填装置の要部構成を示す図である。
【図２】図１に示す製袋充填装置におけるトリミング装置の拡大図である。
【図３】角筒状フィルムの両端合わせヘム部からトリミングカッタでトリミング屑を分断する状態を示す要部平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】分断カッタの側面図である。
【図６】図５に示す分断カッタのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】分断カッタによるトリミング屑の切断工程を示す図であり、（ａ）は挟持状態、（ｂ）は切断状態を示す図である。
【図８】従来のトリミング屑を収容した回収箱の図である。
【図９】第二の実施の形態による製袋充填装置の要部構成を示す図である。
【図１０】図９に示す製袋充填装置におけるトリミング装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  製袋充填装置（製袋機）
２  製袋チューブ
１１  トリミング装置
１２  トリミングカッタ
１２ａ  切刃
１３  搬送管
１４  分断カッタ
２０  トリミング機構
３６  切断刃
４０  挟持部材
４２  受け部材
５２  滞留部
ｆ  フィルム
Ｆ  ガセット袋（袋）
ｔ、Ｔ  トリミング屑
【図１】
2005313988.tif 000003
【図２】
2005313988.tif 000004
【図３】
2005313988.tif 000005
【図４】
2005313988.tif 000006
【図５】
2005313988.tif 000007
【図６】
2005313988.tif 000008
【図７】
2005313988.tif 000009
【図８】
2005313988.tif 000010
【図９】
2005313988.tif 000011
【図１０】
2005313988.tif 000012