(57)【要約】【課題】  本発明は、充填物を冷温保存した後、水滴が付着することを防止できるスパウト付きパウチを提供することを課題とする。【解決手段】    多層のフィルムによって袋状に形成された袋本体７に、スパウト８が取り付けられているスパウト付きパウチ容器１であって、袋本体７の多層フィルムの中間層に、空隙層２が設けられていることを特徴とする。この空隙層２には、外部と連通する通気口３が設けられており、この通気口３は、袋本体７の上端部５ｄに開口されている。【選択図】      図１
2005132398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層フィルムによって袋状に形成された袋本体に、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器であって、
前記多層フィルムの中間層に、空隙層が設けられていることを特徴とするスパウト付きパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト付きパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料やゼリー状食品などを充填する容器として、可撓性を有するフィルムからなる袋本体の上部に充填物注出用のスパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器が知られている。かかるスパウト付きパウチ容器は、飲料などを充填した後、冷やして食することが多い。しかしながら、このように充填済みパウチ容器を冷やすと、冷蔵室から取り出した際に、袋外面が結露する。特に、飲料を充填して氷らせたり、氷状のもの或いはアイスクリームなどの氷菓を充填物とした場合には、これを冷凍室から出すと、袋に、急速に且つ多量の結露を生じる。
このような点に鑑みて、本件出願人は、発泡樹脂層が積層されたスパウト付きパウチ容器を提案している（特開２００１−１３０５８６公報）。かかるパウチ容器によれば、発泡樹脂層により結露を防止できるので非常に好ましいものであるが、更に、異なる手段によって結露を防止できるようなスパウト付きパウチ容器が望まれている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３０５８６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、結露を防止できるように改良されたスパウト付きパウチを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、その手段として、多層のフィルムによって袋状に形成された袋本体に、スパウトが取り付けられたスパウト付きパウチ容器であって、袋本体の多層フィルムの中間層に、空隙層が設けられているスパウト付きパウチ容器を提供する。
【０００６】
上記スパウト付きパウチ容器は、袋本体を構成する多層フィルムの内側フィルムと外側フィルムの間に空隙層が設けられているので、この空隙層によって多層フィルムの間に空気層が形成される。従って、かかるパウチ容器を冷蔵又は冷凍などの冷温保存した後に取り出しても、袋本体の外面に結露が生じ難い。また、内側フィルムと外側フィルムの間に空気層が形成されるので、例えば充填物を氷らせて固形化等した場合に、この固形化充填物の形状が袋本体の外面に現れ難い。従って、固形化充填物を充填しても滑らかな外観を有するパウチ容器を提供できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスパウト付きパウチ容器によれば、充填物を充填して冷温保存した後、これを取り出しても、袋本体の外面に結露が生じ難く、従って、使用者は、手を濡らすことなく充填物を注出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のスパウト付きパウチ容器の好ましい一態様は、少なくとも表裏面片の周端部を接着することにより袋状に形成された袋本体に、スパウトが取付られ、この表裏面片は、中間に剥離層が設けられた積層フィルムからなり、ラミネート加工によって剥離層の設けられた範囲に空隙層が形成されたものである。この剥離層は、表裏面片の熱融着部を除く範囲に設けられているものが好ましく、更に、パウチ容器が表裏面片を折り返して底面を形成する自立型の場合には、表裏面片のうちこの底面形成部分を除く範囲に設けられていることが好ましい態様である。また、本発明のスパウト付きパウチ容器の好ましい一態様は、少なくとも表裏面片の周端部を接着することにより袋状に形成された袋本体に、スパウトが取付られ、表裏面片が第１フィルム及び第２フィルムの２枚のフィルムからなり、第１フィルムの外面と第２フィルムの内面の所定箇所を熱融着することにより両フィルム間に空隙層が設けられたものである。
【０００９】
上記スパウト付きパウチ容器に含まれる好ましい一態様は、上記袋本体に、空隙層と外部とを連通する通気口が形成されているものであり、このように通気口を設けることにより、外部から空隙層に空気が入り込み、より容積の大きい空気層が形成されるので、結露防止に優れ、又滑らかな外観を呈する。更に、空隙層と外部とを連通する通気口を形成するために、剥離層の一部が、表裏面片の熱融着部まで延びて設けられているものが好ましい態様である。この通気口は、袋本体の上端部又は／及び下端部に設けられていることが好ましく、特に通気口が上端部に開口しているものが好ましい態様である。
【００１０】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。尚、便宜上、方向を示す用語として、「内」は充填物を充填する収納部方向を指し、「外」は収納部から離れる方向を指す。
（第１実施形態）
図１〜図３に於いて、１は、中間層に空隙層２が設けられ、且つこの空隙層２と外部とを連通する通気口３が設けられた表裏面片５，５と、側面ガゼット部を構成する両側面片６，６とからなる袋本体７に、スパウト８が取り付けられたスパウト付きパウチ容器を示す。かかるスパウト付きパウチ容器１は、充填後に於いて、表裏面片５，５の下方部を折り返して載置用の底面１ａが構成される自立型パウチである。
【００１１】
袋本体７は、表面片５，裏面片５及び両側面片６，６の計４枚の可撓性フィルム片からなり、各片５，６の端部の内面を互いに接着することにより袋状に形成されている。具体的には、表裏面片５，５は、充填後に構成される底面１ａの自立安定性を高めるため、矩形の積層フィルムの下方両隅部が傾斜状に切りかかれた形状に形成されており、他方、両側面片６，６は、表裏面片５，５の側端部５ａ及び傾斜側端部５ｂに沿う形状であって、中央部で上下方向に内側に折り畳まれている。この表裏面片５の側端部５ａ及び傾斜側端部５ｂの内面と両側面片６の側端部６ａ及び傾斜側端部６ｂの内面とを重ね合わせて所定幅（例えば３〜１０ｍｍ程度）熱融着し、且つ表裏面片５の下端部５ｃの内面同士を重ね合わせて所定幅熱融着することにより熱融着部４が形成され、上部開口型の袋本体７が形成されている。そして、スパウト付きパウチ容器１は、この上部開口部から袋本体７の収納部７１にスパウト８の導管８１を挿入し、図２に示すように、表裏面片５の上端部５ｄの間にスパウト８の被融着部８２を挟み込んだ状態で、表裏面片５の上端部５ｄの内面同士、更にこの上端部５ｄの内面と被融着部８２の周面を所定幅熱融着することによって形成されている。
スパウト８は、着脱可能なキャップが取り付けられた注出口と袋本体７への取付部分である被融着部８２を備え、その材質は、各種の合成樹脂、アルミニウムなどの金属などで形成することができるが、袋本体７と簡易に取り付けることができることから、少なくとも被融着部８２の周面が表裏面片５の内面と熱融着可能なものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂成型品によって形成することができ、良好に熱融着できることから、表裏面片５のシーラント層５１と同種の材質のものが好ましい。
【００１２】
表裏面片５及び両側面片６は、何れも複数のフィルムを重ねてラミネート加工した多層（積層）フィルムからなるが、表裏面片５は、その多層フィルムの中間に、空隙層２が設けられている。具体的には、表裏面片５は、図３に示すように、内側から外側に向かって順に、例えば、熱融着するためのシーラント層５１、袋の強度（耐屈曲性、耐ピンホール性など）を保持するための基材層５２、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層５３、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層５４が積層された積層フィルムからなり、このバリア層５３と外面層５４の間に、空隙層２を形成するための剥離層５５が設けられている。
シーラント層５１は、熱融着可能な素材であれば特に限定されず、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。これらのうち熱融着性に優れる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層５１の厚みは、例えば、３０〜１５０μｍ程度である。基材層５２は、比較的強度に優れるものであれば特に限定されず、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリプロピレン系フィルムなどの合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち耐屈曲性に優れる６ナイロン、６，６ナイロンなどのポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。基材層５２の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。バリア層５３は、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されず、アルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性を有する合成樹脂製フィルム、２種以上の積層体などを用いることができる。これらのうち遮光性をも有することからアルミニウムなどの金属箔を用いることが好ましい。バリア層５３の厚みは、例えばアルミ箔の場合に、６〜３０μｍ程度である。尚、充填物によってはガスバリア性が不要な場合もあるので、場合によってバリア層５３を省略してもよい。外面層５４は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレン、ナイロンなどのポリアミド系フィルム、２種以上の積層体などを用いることができ、更に、合成樹脂製フィルムの場合は延伸フィルムを用いることが好ましい。これらのうち熱融着時の耐熱性、寸法安定性などに優れるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。外面層５４の厚みは、例えば、１０〜７０μｍ程度である。
尚、特に図示しないが、外面層５４の内面又は外面には、商品名、絵柄などの表示が印刷された意匠印刷が施されており、この意匠印刷を内面に施す場合には、外面層５４は透明なものが用いられる。
【００１３】
剥離層５５は、例えばバリア層５３の外面にシリコーンやポリアミド硝化綿系樹脂コート剤などの剥離剤をグラビア印刷法などで塗工することによって設けられている。かかる剥離層５５が設けられた範囲は、ラミネート加工してもバリア層５３と外面層５４が非接着或いは容易に剥離可能となり、この両層５３，５４の間に空隙層２が形成される。剥離層５５を設ける範囲は、特に限定されないが、空隙層２を広面積として結露防止効果を高めるという観点から、出来るだけ広範囲に設けることが好ましい。もっとも、余りに剥離層５５を広範囲に設けると外面層５４（外側フィルム）が不用意に剥がれる虞があり、又、剥離層５５をバリア層５３の縁部に沿って設けると外面層５４の縁部が捲れるため、剥離層５５は、例えば、袋本体７の熱融着部４を除いた範囲に設けられていることが好ましく、更に、充填後に構成される底面１ａが空隙層２によって膨らむと自立安定性を低下させる虞があるため、剥離層５５は、図示したように、表裏面片５の底面形成部分を除く範囲に設けられていることが好ましい。
さらに、剥離層５５の一部は、バリア層５３の縁部にまで延びて設けられており、この縁部に於いて空隙層２と外部を連通する通気口３が形成されている。この剥離層延設部５５ａは、ゴミ付着を確実に防止できるという点から、図示したように、表裏面片５の上端部５ｄ側に延設されていることが好ましい。
上記各層は、接着剤によるドライラミネートが好ましいが、感熱型接着剤を挟んで接着させる熱ラミネートなどの公知のラミネート加工によって積層することもできる。また、バリア層５３としてアルミニウム等の金属箔や酸化ケイ素等の蒸着層を積層することができる。具体的には、酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムからなるバリア層５３が積層されたナイロンフィルム５２の内面に、ドライラミネート、押出ラミネートなどによって直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５１を積層し、バリア層５３のポリエチレンテレフタレートフィルムの外面の所定範囲に、剥離剤５５を塗布し、ドライラミネートなどによって意匠印刷済みポリエチレンテレフタレートフィルム５４を積層することにより、表裏面片５を構成する多層フィルムが形成されている。
尚、側面片６は、剥離層が設けられていない点を除いて、表裏面片５と同様の構成であり、例えば、図３（ｂ）に示すように、内側から順に、シーラント層６１（直鎖状低密度ポリエチレン）／基材層６２（ナイロン）／バリア層６３（酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム）／外面層６４（ポリエチレンテレフタレート）の各層がラミネート加工された積層フィルムからなる。尚、側面片６にも、同様に剥離層５５を設けてもよい。
【００１４】
上記スパウト付きパウチ容器１は、例えば、下記の方法によって製造することができる。
図４（ａ）に示すように、表面片５が上下方向に連続的に繋がった表面フィルム原反シート２５と、裏面フィルム原反シート２５との間に、側面フィルム原反シート２６を折り畳んで挟み込みながら、図４（ｂ）に示す熱融着部４（網掛けで表す）を形成すべく、熱シール装置を用いて表裏面フィルム原反シート２５，２５の上下から熱板を当てて各原反シート２５，２６のシーラント層５１，６１の内面同士を熱シールする。これにより図４（ｂ）に示すような、袋本体７が連続的に繋がった袋連続体２７が得られる。続いて、この袋連続体２７を切断して各袋本体７を作製した後、スパウト８を取り付けてもよいが、袋連続体２７をロール状に巻き取り、その後、この袋連続体ロール３０を充填ラインに設置されたスパウト取付装置に装着し、袋連続体ロール３０から袋連続体２７を繰り出しながら、切断予定線Ｘ（同図（ｂ）に示す二点鎖線）で切断し、上部開口型の袋本体７を得、表裏面片５，５をバキュームで吸引して上端部５ｄを開口させ、ここからスパウト８を挿入して、被融着部８２を挟み込んだ状態で上端部５ｄを熱融着することにより、スパウト付きパウチ容器１を得た後、スパウト８の注出口を通じて、充填物を充填し、注出口にキャップを螺合することにより、充填済みスパウト付きパウチ容器を製造することができる。
【００１５】
上記スパウト付きパウチ容器１によれば、表裏面片５に空隙層２が設けられているので、内側フィルム（バリア層５３）と外側フィルム（外面層５４）の間に、空気の溜まる空気層が形成される。従って、充填済みパウチ容器１を冷やした状態で取り出しても、外側フィルムの外面に結露が生じ難い。また、空気層によって、充填物の保冷効果も期待できる。また、従来のパウチ容器を用いて充填物を氷らせると、その固形化された充填物の外形が袋本体の外面に反映し、パウチ容器はゴツゴツしたような外観を呈するが、本発明のように表裏面片５の中間層に空隙層２を設けることによって、固形化充填物の形状が外側フィルムに映り難く、従って、パウチ容器１は自然な滑らかな外観となる。
【００１６】
さらに、この空隙層２には、外部と連通するための通気口３が設けられているので、充填物の充填時などに、通気口３を通じて空隙層２に充分に空気が入り込むから、上記結露防止効果、保冷効果を高めることができ、又、固形化充填物が充填されていても良好な外観を呈する。
また、この通気口３は、上端部５ｄに開口しているので、製造時や流通時に於けるゴミ付着を防止できる。すなわち、袋に開口部分を設けるとその縁部に粉塵などが付着し易くなるところ、上記のように通気口３を上端部５ｄに設けることにより、製造時に於ける袋連続体ロール３０の状態で通気口３は未開口であるため、袋連続体ロール３０を保管・搬送などする際に粉塵などが付着する虞がない。また、スパウト付きパウチ容器１に充填物を充填した後には、スパウト８が取り付けられた上端部５ｄは、搬送コンベアや梱包箱などに接触しないので、通気口３に粉塵などが付着し難いという利点がある。尚、通気口３は、スパウト８を熱融着する位置を除き、スパウト８の両側に設けることが好ましい。
【００１７】
さらに、空隙層２を形成する手段が、多層フィルムの中間に剥離層５５を設けるものであるため、剥離層５５を塗工したフィルムを、公知のラミネート加工によって接着するだけで、所望する空隙層２を形成することができる。すなわち、パウチ容器１を構成する積層フィルムを製造する際、所望範囲に剥離層５５を塗布する工程を付加するだけで、その他は従来と同様の手順でパウチ容器を製造することができるから、既設の製造ラインを利用して本発明のパウチ容器１を製造することができる。
【００１８】
次に、第１実施形態の各種の変形例を説明する。
剥離層５５（空隙層２）を設ける範囲としては、上記のように、熱融着部４及び底面形成部分を除く範囲に設けられていることが最も好ましいが、本発明はこれに限られず、例えば、図５（ａ）に示すように、表裏面片５の周端部（熱融着部４）を除く略全範囲に設けられていてもよく、同図（ｂ），（ｃ）に示すように、複数に分割形成されていてもよく、或いは、同図（ｄ）に示すように、帯状多段に設けられていてもよい。さらに、通気口３は、上端部５ｄに設けることが最も好ましいが、例えば、図５（ａ）に示すように下端部５ｃに設けられていてもよく、同図（ｂ）に示すように、側端部５ａに設けられていてもよい。また、同図（ｅ）に示すように、外面層５４の一部に孔を複数穿設してこれを通気口３としてもよい。尚、空隙層２に連通する通気口３が設けられていることが好ましいが、例えば、同図（ｃ）に示すように、通気口を有しないものでもよい。
【００１９】
さらに、剥離層５５（空隙層２）は、バリア層５３と外面層５４の間に設けられる場合に限られず、例えば、基材層５２とバリア層５３の間、シーラント層５１と基材層５２の間などに設けられていてもよいが、通気口３を通じて空隙層２に外気が流出入することから、バリア層５３の外側に剥離層５５が設けられていることが好ましい。もっとも、通気口３を設けない場合には、何れの層の間に剥離層５５を設けてもよい。空隙層２が外部と連通しないので、ガスバリア性が損なわれず、又、仮に剥離層５５よりも内側層にピンホールなどが生じても充填物が漏れ出る虞がないからである。
【００２０】
（第２実施形態）
第２実施形態のスパウト付きパウチ容器は、空隙層２を設ける手段として、剥離層５５を備える積層フィルムを用いずに、２枚のフィルムを重ね合わせて多層フィルムとし、両フィルムの所定箇所を接着して空隙層２を設ける点が異なる。以下、主として上記第１実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については用語及び図番を援用し、その説明を省略することがある。
図６及び図７に於いて、スパウト付パウチ容器１を構成する表裏面片５は、内側の第１フィルム９１と外側の第２フィルム９２が重ね合わされた多層フィルムからなり、その第１フィルム９１と第２フィルム９２の間に空隙層２が設けられている。具体的には、この第１フィルム９１は、内側から順に、シーラント層５１、基材層５２、バリア層５３、シーラント層５６が積層された積層フィルムからなり、第２フィルム９２は、内側から順に、シーラント層５７、外面層５４が積層された積層フィルムからなる。表裏面片５は、この第１フィルム９１のシーラント層５６の外面と第２フィルム９２のシーラント層５７の内面を重ね合わせ、両フィルム９１，９２の全周端部を所定幅熱融着することによって、この層５６，５７間に空隙層２が設けられた構成からなる。
【００２１】
上記スパウト付きパウチ容器は、例えば、下記の方法で製造することができる。
図８（ａ）に示すように、第１フィルム９１が連続的に繋がった一対の第１フィルム原反シート２８の外面に、第２フィルム原反シート２９をそれぞれ対面配置させ、この一対の第１フィルム原反シート２８の間に、側面フィルム原反シート２６を折り畳んで挟み込む。そして、図８（ｂ）に示す熱融着部４（網掛けで表す）を形成すべく、熱シール装置を用いて、第２フィルム原反シート２９，２９の上下から熱板を当てると、第１フィルム原反シート２８と第２フィルム原反シート２９のシーラント層５６，５７、及び第１フィルム原反シート２８と側面フィルム原反シート２６のシーラント層５１，６１の内面同士が熱融着される。これにより図８（ｂ）に示すように、第１及び第２フィルム原反シートの間に空隙層２を確保した袋連続体２７が得られる。これをロール状に巻き取った後、切断予定線Ｘで切断し、上部開口型の袋本体７を得、更に上端部５ｄを開口させてスパウト８を挿入し、被融着部８２を挟み込んだ状態で上端部５ｄを熱融着することにより、スパウト付きパウチ容器１が製造される。
【００２２】
本実施形態のスパウト付きパウチ１も第１実施形態と同様に、空隙層２が設けられているので、結露防止、保冷性、固形化充填物の影響を受け難い外観性を有する。但し、第２実施形態のスパウト付きパウチ容器１は、２枚のフィルム９１，９２にそれぞれシーラント層５６，５７が設けられるので、表裏面片５の上端部５ｄの厚みが比較的厚くなり、又、スパウトを挿入する際に、第１フィルム９１，９１の間を開口させなければならない。これらの点を考慮すると、スパウトの取付精度や取付作業性に優れる第１実施形態のスパウト付きパウチ容器１の方が好ましい。
【００２３】
次に、第２実施形態の各種の変形例を説明する。
剥離層５５（空隙層２）を設ける範囲は、上記のように熱融着部４を除く範囲に設ける場合に限られず、第１実施形態で示した各例のように設けることも可能である。また、袋本体７には、通気口３が設けられていないが、第１フィルム９１と第２フィルム９２の周縁部の一部を非接着にして、空隙層２に連通する通気口３を設けてもよい。また、第２フィルム９２に孔を穿設してこれを通気口３としてもよい。通気口３を設ける場合に於いて、その位置は限定されないが、第１実施形態と同様の理由から上端部５ｄが最も好ましい。
【００２４】
さらに、空隙層２は、第１フィルム９１のバリア層５３と、第２フィルム９２の外面層５４の間に設けられる場合に限られず、例えば、第１フィルム９１が、熱融着性フィルム単層からなり、第２フィルム９２がシーラント層５１／基材層５２／バリア層５３／外面層５４からなり、両フィルム９１，９２を重ね合わせて周端部の所定箇所を熱融着することにより空隙層２が設けられていてもよく、その他、第１フィルム９１がシーラント層５１／基材層５２／シーラント層５６からなり、第２フィルム９２がシーラント層５７／バリア層５３／外面層５４からなるなど、第１フィルム９１及び第２フィルム９２の構成を適宜変更して、両フィルム９１，９２間に空隙層２を設けることができる。
尚、通気口３を設ける場合には、上記第１実施形態と同様の理由から、バリア層５３よりも外側に空隙層２が設けられていることが好ましい。
【００２５】
（他の実施形態）
上記各種の実施形態に於いて、袋本体は、４枚のフィルム片からなる両面ガゼット付き自立型のものであるが、袋本体は、これに限定されず、例えば、図９（ａ）に示すように、表裏面片５の周端部同士を接着した２枚のフィルム片からなる扁平型や、同図（ｂ）に示すように、表裏面片５と１枚の側面片６の計３枚のフィルム片からなる片面ガゼット付き自立型や、同図（ｃ）に示すように、表裏面片５と底面片１０の計３枚のフィルム片からなる自立型など、各種の形態に形成することができる。
尚、特に図示しないが、側面片６や底面片１０などの表裏面片５以外に、表裏面片５と同様の剥離層５５（空隙層２）や通気口３が設けられていると、より効果的である。
【００２６】
また、袋本体７を構成する多層フィルムの構成についても、上記のように、必ずしも基材層５２、バリア層５３、外面層５４を備えていなければならないわけではなく、例えば、基材層５２又は外面層５４がガスバリア性を有する素材の場合には、別個にバリア層５３を設けなくてもよい。同様に、外面層５４又はバリア層５３が強度のある素材であれば、別個に基材層５２を設けなくてもよい。また、例えば、ガスバリア性が要求されない充填物（例えば、冷凍食品等）を充填する場合には、バリア層を設けなくてもよく、多層フィルムの各層構成は、その素材や充填物によって適宜変更することができる。また、上記各層と機能が異なる層、例えば、不織布層や発泡樹脂層などを更に積層することも可能である。
また、スパウト８は、注出口と被融着部８２を有するものであれば特に限定されず、例えば、導管８１を有しないものや、導管８１に代えて断面十字状などの棒状体が設けられたものなど各種公知のものを使用することができる。
【００２７】
尚、本発明のスパウト付きパウチ容器１に充填する充填物は、飲料、アイスクリームなどの氷菓などの食品に限られず、医薬品などを充填することも可能であり、また、冷温保存用以外に使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態のスパウト付きパウチ容器を示す斜視図。尚、空隙層が設けられている部分を、薄墨塗りで示している（図２、図４、図５、図６及び図８も同様）。
【図２】同分解斜視図。尚、スパウトの導管は一部省略して表している。
【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。尚、フィルムの厚みを拡大して表している。
【図４】（ａ）は、第１実施形態の袋本体製造過程に於ける熱シール工程を示す参考斜視図、（ｂ）は、袋連続体を示す一部両略平面図。尚、熱融着部を網掛けで表している。
【図５】（ａ）〜（ｄ）共に、空隙層の他の実施形態を示す参考平面図、（ｅ）は、通気口の形成位置の他の実施形態を示す一部省略断面図。
【図６】第２実施形態のスパウト付きパウチ容器を示す斜視図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。尚、フィルムの厚みを拡大して表している。
【図８】（ａ）は、第２実施形態の袋本体製造過程に於ける熱シール工程を示す参考斜視図、（ｂ）は、袋連続体を示す一部両略平面図。尚、熱融着部を網掛けで表している。
【図９】（ａ）〜（ｃ）共に、スパウト付きパウチ容器のその他の実施形態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１…スパウト付きパウチ容器、１ａ…底面、２…空隙層、３…通気口、４…熱融着部、５…表面片，裏面片、５ａ…表裏面片の側端部、５ｂ…表裏面片の傾斜側端部、５ｃ…表裏面片の下端部、５ｄ…表裏面片の上端部、５１…表裏面片のシーラント層、５２…表裏面片の基材層、５３…表裏面片のバリア層、５４…表裏面片の外面層、５５…剥離層、５５ａ…剥離層延設部、６…側面片、６ａ…側面片の側端部、６ｂ…側面片の傾斜側端部、６１…側面片のシーラント層、６２…側面片の基材層、６３…側面片のバリア層、６４…側面片の外面層、７…袋本体、７１…収納部、８…スパウト、８１…スパウトの導管、８２…スパウトの被融着部、９１…第１フィルム、９２…第２フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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