(57)【要約】【課題】  本発明は、フィルム巻回体の巻回フィルム部をカッター刃で容易に切り開き、巻き芯と巻回フィルム部を個別に分離回収することのできる、構造がシンプルで安全性の高いフィルム巻回体回収装置を提供することを課題とする。  【解決手段】本発明の本発明によるフィルム巻回体回収装置は、固定したカッター刃１３と、巻き芯に巻き付けられた合成樹脂製のフィルム巻回体６を待機部位１から排出部位４まで押圧移動させるフィルム巻回体移送手段２とからなり、このフィルム巻回体移送手段２によるフィルム巻回体６の待機部位１から排出部位４までの移送中に、カッター刃１３がフィルム巻回体６の巻回フィルム部分１２を軸方向に切開する位置関係に設定された構成としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定したカッター刃を備えた切断部と、巻き芯に巻き付けられた合成樹脂製のフィルム巻回体を待機部位から排出部位まで押圧移動させるフィルム巻回体移送手段とからなり、前記フィルム巻回体移送手段によるフィルム巻回体の待機部位から排出部位までの移送中に、前記カッター刃が前記フィルム巻回体の巻回フィルム部分を軸方向に切開する位置関係に設定されていることを特徴とするフィルム巻回体回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙管等の巻き芯に巻付けられた合成樹脂製のフィルム巻回体から、巻き芯と巻回フィルム部分を効率よく分別回収するための、フィルム巻回体回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用フィルムなど合成樹脂製フィルム巻回体の製造ラインでは、傷付いて出荷できない不良品が発生することがあり、リサイクルと製造歩留の向上、コストの低減のために、フィルム巻回体から巻き芯と巻回フィルム部分とを分別回収して、それぞれ再利用されている。
【０００３】
従来、フィルムの長さが３００〜５００ｍの、比較的巻径の小さなフィルム巻回体の場合には、作業者が不良品のフィルム巻回体を直立させて手で保持しながらカッターナイフを押し当て、上下に数回押圧状に切り込んで切開し、巻き芯部分と巻回フィルム部分とに分離して回収している。
【０００４】
また、前記した比較的巻径の小さなフィルム巻回体の一部、若しくは巻径が２０００〜３０００ｍの大きなフィルム巻回体では、機械装置を用いた分離回収（特許文献１）も行なわれている。
このような分離回収装置では、カッター刃による巻回フィルム部分の切開は、カッター刃をフィルム巻回体の表面に押圧しながら軸方向に移動させて行なうものであるが、カッター刃の一度の移動（ストローク）だけでは、巻回フィルム部分の切開が難しいために往復運動を繰り返す、あるいは三枚のカッター刃を移動させて切開するなどの工夫がなされている。
【特許文献１】特開２００３−１７４０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような、カッター刃を移動させてフィルム巻回体を切開する装置では、機構が複雑になって大型化するうえに、機械トラブルが起き易く、また、カッター刃の移動に伴い、接触による受傷の危険性もあった。
また、前記した人手による切断作業は、フィルム巻回体を軸方向に垂直に立て置きした状態で行なうため、フィルム巻回体を固定しにくく、しかも、一度に切りきれず、何度もカッターナイフで同一線上を往復させて切断しなければならないので、作業効率が悪い上に、前記カッターナイフによる受傷の危険性が高いという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、フィルム巻回体の巻回フィルム部をカッター刃で容易に切り開き、巻き芯と巻回フィルム部を個別に分離回収することのできる、構造がシンプルで安全性の高いフィルム巻回体回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によるフィルム巻回体回収装置は、固定したカッター刃と、巻き芯に巻き付けられた合成樹脂製のフィルム巻回体を待機部位から排出部位まで押圧移動させるフィルム巻回体移送手段とからなり、前記フィルム巻回体移送手段によるフィルム巻回体の待機部位から排出部位までの移送中に、前記カッター刃が前記フィルム巻回体の巻回フィルム部分を軸方向に切開する位置関係に設定された構成としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフィルム巻回体回収装置によれば、装置内でカッター刃が固定しているため、カッター刃の移動に伴う危険性がなく、また、フィルム巻回体の１回の移送で切り開きが完結し、さらに、動力源に圧縮空気を利用したピストンシリンダー等のシンプルな部材を使用すれば、故障が少ない等、安全性に優れたフィルム巻回体回収装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明のフィルム巻回体回収装置の一例を示す模式的な正面図であり、図２は、図１のフィルム巻回体回収装置の模式的な右側面図である。また、図３は、本発明のフィルム巻回体回収装置に取付けられるカッター刃の取付け部の正面説明図である。
【００１０】
本発明のフィルム巻回体回収装置は、図１に示すように、フィルム巻回体の待機部位１、フィルム巻回体移送手段２、切断部３及び排出部位４とから構成されており、これらは、いずれも架台５上に設けられている。
また、架台５上には、待機部位１から排出部位４にかけて、フィルム巻回体６の移送路７が設けられている。
【００１１】
この移送路７は、Ｖ字溝に形成され、このＶ字溝を構成する左右の傾斜面は、移送路７に沿って所定間隔に設置され、移送路７の両側に傾斜させて配列させた、対をなす従属回転ローラ８、８の周面によって形成されている。
フィルム巻回体６は、この従属回転ローラ８、８の周面によって形成されるＶ字溝内に、軸方向に置かれ、フィルム巻回体６の外周面が従属回転ローラ８、８の周面に接触滑動して、待機部位１から排出部４に向けて円滑に移送できるようになっている。
【００１２】
フィルム巻回体移送手段２は、前記移送路７と、この移送路７上を先後に移動できる移送押圧板９と、この移送押圧板９の駆動源となるピストンシリンダー１０から構成されている。
ピストンシリンダー１０は、移送路７の下側に沿って配置されることができ、これによって装置全体の長さをコンパクトにすることができる。
すなわち、移送押圧板９は、連結棒１１を介してピストンシリンダー１０と連結しており、ピストンシリンダー１０のバルブＡから流入される圧搾空気により、移送路７上を待機部位１から排出部位４まで移動し、逆にバルブＢから流入される圧搾空気により、移送路７上を、排出部位４から待機部位１まで移動できるようにすることができる。
【００１３】
切断部３は、架台５に設けられた移送路７の中央部辺の上方に配置されていて、フィルム巻回体６の巻回フィルム部分１２を切開するカッター刃１３と、これを固定するカッター刃ホルダー１４、およびフィルム巻回体６を先後で上方から押圧保持する二対の押圧回転ローラ１５、１６から構成されている。  
切断部３は、架台５の上部に立設したフレーム内に配置され、周囲を透明な板体で被われた箱状体の内側に設けられており、カッター刃１３が作業中に万一破損等のトラブルが生じても、容易に見つけることができ、また破損によりカッター刃１３の一部が飛散しても板体に遮られて、作業者を傷付けることのない安全な構造とすることが望ましい。
【００１４】
カッター刃１３は、図３に示すように、カッター刃ホルダー１４の固定溝１７に固定され、移送路７に軸方向に置かれたフィルム巻回体６の外周面に対し、約６０度の角度で当接できるようになっている。また、カッター刃１３は、前記固定溝１７内を摺動して、カッター刃ホルダー１４からの突出長さを調整できるようになっている。
カッター刃１３は、弾性のあるスクレーパー刃を採用すると、切断時における刃物の逃げが緩和でき、折損頻度の低減が図れる。
【００１５】
切断部３を被うフレームの上方には、ハンドル１８が備えられ、このハンドル１８と切断部３は螺軸１９で連係しており、ハンドル１８を回すことにより、切断部３が螺軸１９を上下に移動できるようになっており、切断部３をフィルム巻回体のサイズに応じた適切な位置に配置できるようになっている。
【００１６】
また、カッター刃１３の先後には、それぞれ、移送路７上を挟んで対向する一対の押圧回転ローラ１５、１６が配置され、図２に示すように、移送路７上のフィルム巻回体６の上側外周面を、左右斜め上方から適度な押圧力で保持するようになっている。
この二対の押圧回転ローラ１５、１６は、前記した切断部３の上方に設けられたハンドル１８を回して切断部３を上下させることにより、フィルム巻回体６に対する押圧力を調整できるため、フィルム巻回体６の径サイズに応じた適切な押圧力でフィルム巻回体６を切開できるようになっている。
【００１７】
次に、本発明のフィルム巻回体回収装置を使用して、フィルム巻回体６の巻回フィルム部分１２と巻き芯との分離工程を説明する。
まず、架台５の待機部位１の移送路７上にフィルム巻回体６を載置して待機する。
次いで、切替器（図示せず。）を操作してバルブＡから圧搾空気をピストンシリンダー１０に送り込むと、ピストンシリンダー１０の先端部が移送路に沿って排出部位４の方向に押出され、それと共に、ピストンシリンダー１０の先端部と連結棒１１を介して連結している移送押圧板９が、フィルム巻回体６の端面を押圧しながら移送路７上を、排出部位４まで移動させる。
移送路７のＶ字溝を構成する左右の傾斜面は、従属回転ローラ８によって形成されているため、フィルム巻回体６の移送は円滑に行なわれる。
【００１８】
移送押圧板９によって、移送路７を移動するフィルム巻回体６は、架台５の中央に位置する切断部３にさしかかると、フィルム巻回体６の上側周面が、カッター刃１３の手前にある１対の押圧回転ローラ１５によって押圧され、この押圧状態で、フィルム巻回体６は、その軸方向に対し約６０度の角度に固定されたカッター刃１３に当り、巻回フィルム部分１２の切開が開始される。
さらに、フィルム巻回体６の移動による切開の続行によって、カッター刃１３を起点として拡開する巻回フィルム部分１２の切開部分は、カッター刃１３の移送路７の先方にある１対の押圧回転ローラ１６によって押圧保持されて、必要以上の拡開が阻止・防止され、かつ切開部位では適度な拡開状態を現出することができるから、カッター刃１３による円滑な切開が進行する。
【００１９】
巻回フィルム部分１２の切開が終了したフィルム巻回体６は、さらに、移送押圧板９によって排出部位４に移送されて停止する。この段階で、巻回フィルム部分１２と巻き芯は、切り離しができる分別可能な状態となっている。
フィルム巻回体６を排出部位４まで移送した移送押圧板９は、前記した切替器を操作してバルブＢから圧搾空気をピストンシリンダー１０に送り込むと、ピストンシリンダー１０の先端部が元の位置まで戻され、それと共に、ピストンシリンダー１０と連結する移送押圧板９が、排出部位４から移送路７上を移動して当初の待機部位１まで移動する。
このような構造の本発明のフィルム巻回体移送手段２では、比較的低圧（０．２〜０．２５ＭＰａ）の圧搾空気で充分な動作が得られる。
【００２０】
このように、本発明の回収装置では、フィルム巻回体移送手段によるフィルム巻回体６の待機部位１から排出部位４までの移送中に、固定したカッター刃１３がフィルム巻回体６の巻回フィルム部分１２を軸方向に切開する位置関係に設定されているので、カッター刃１３そのものを動かす必要がなく、また、カッター刃のフィルム巻回体による反力によりカッター刃の高さが押し戻されて、切り込み深さが浅くなるような不都合も生じることがない。
【００２１】
本発明のフィルム巻回体回収装置は、圧搾空気を動力源とするピストンシリンダーのみを使用してフィルム巻回体の分別回収ができる状態になり、また、動力源となる圧搾空気は、工場内に配管されたものを利用できるので、フィルム巻回体回収装置の設置場所選定の自由が増す利点も享受でき、さらには電気系統を利用する必要が特にないため、構造がシンプルなものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のフィルム巻回体回収装置によれば、フィルム巻回体のリサイクルが容易に行なうことができ、資源の無駄をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のフィルム巻回体回収装置の一例を示す模式的な正面図である。
【図２】図１のフィルム巻回体回収装置の模式的な右側面図である。
【図３】本発明のフィルム巻回体回収装置に取付けられるカッター刃の取付け部の正面説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  （フィルム巻回体の）待機部位
２  フィルム巻回体移送手段
３  切断部
４  排出部位
５  架台
６  フィルム巻回体
７（フィルム巻回体の）移送路
８  従属回転ローラ
９  移送押圧板
１０  ピストンシリンダー
１１  連結棒
１２  巻回フィルム部分
１３  カッター刃
１４  カッター刃ホルダー
１５、１６  押圧回転ローラ
１７  固定溝
１８  ハンドル
１９  螺軸
Ａ、Ｂ  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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