(57)【要約】【課題】  高純度のＮ−長鎖アシルグリシン塩を簡便にかつ高収率に製造する方法を提供する、また、水への溶解性及び分散性に優れた新規な結晶型と、該結晶を含有する洗浄料組成物を提供する。【解決手段】  グリシンと飽和又は不飽和の炭素数８〜２２の脂肪酸ハライドとを親水性有機溶媒と水との特定の混合溶媒中でアルカリ物質の存在下に特定のｐＨ領域で反応させ、その親水性有機溶媒と水との特定の混合溶媒比である反応液を直接晶析させることによって、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩の結晶を極めて簡便に、高晶析回収率、高アシル化純度、無機塩含量の少ない高純度で得られることを見出した。こうして得られるＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶は、ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、２４．０°、２５．５°、２８．０°及び４０．５°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（２θ±０．３°）に回折ピークを示し、従来公知のＮ−長鎖アシルグリシン塩とは異なる結晶形態となり、その粉砕物は取り扱い性に優れ、水への溶解性及び分散性に優れたものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、２４．１°、２５．５°、２８．１°及び４０．５°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（２θ±０．３°）に回折ピークを有することを特徴とする、一般式（Ｉ）：
【化１】
2005132833.tif 000007
（式中、Ｒは炭素数７〜２１の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を示し、Ｍはアルカリ金属又は塩基性アミノ酸を示す。）で表されるＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項２】
ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°領域内の最大ピークが２４．１°〜２８．１°の回折角度（２θ±０．３°）に現われることを特徴とする、請求項１に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項３】
ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°領域内の最大ピークが２４．１又は２８．１°の回折角度（２θ±０．３°）に現われることを特徴とする、請求項１又は２に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項４】
ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°の領域内に現れる強度の強い順に４番目までの回折ピークのうち少なくとも３つが、２１．６°、２３．１°、２４．１°、２５．５°、２８．１°、３１．５°、及び４０．５°の回折角度（２θ±０．３°）のいずれかに合致することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項５】
Ｒが炭素数１１〜１５のアルキル基である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項６】
アルカリ金属がナトリウム又はカリウムである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶又はその粉砕物を含有することを特徴とする洗浄料組成物。
【請求項８】
グリシンと飽和又は不飽和の炭素数８〜２２の脂肪酸ハライドを、親水性有機溶媒の含有率が５〜３０ｗｔ％である親水性有機溶媒と水との混合溶媒中、アルカリ物質の存在下、ｐＨ９〜１３で縮合させ、ついで、反応液中のＮ−長鎖アシルグリシン塩濃度を７〜２０ｗｔ％、親水性有機溶媒の含有率を３〜７５ｗｔ％、ｐＨを７〜１１に調整し、該反応液よりＮ−長鎖アシルグリシン塩を冷却晶析させることを特徴とする、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩結晶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶及びその製造方法、並びに、該Ｎ−長鎖アシルグリシン塩の結晶又はその粉砕物を含有する洗浄料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎ−長鎖アシルグリシン塩は、優れた界面活性作用と静菌作用を有し、かつ低刺激性であるため、洗浄成分として、各種の洗浄料に使用される。
【０００３】
Ｎ−長鎖アシルグリシン塩のようなＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造法としては、一般に、アミノ酸と脂肪酸ハライドを、水溶液中、アルカリ条件下で縮合させるショッテンバウマン反応が広く知られている。この方法によれば、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩とともに無機塩等の副生物が生成し、これが洗浄剤組成物中に混入すると剤型の安定性に影響を与えることから、アシル化反応液に対し、無機塩等の副生物を除去するための種々の試みがなされている。その中でも、アシル化反応液に強酸を加えて複分解し、脱塩したＮ−長鎖アシルアミノ酸を分取する方法が一般的である（特許文献１）。Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩は、このようにして精製されたＮ−長鎖アシルアミノ酸を塩基性物質と反応させることによって調製するのが通常である。
【０００４】
しかし、このような水のみを溶媒とする反応では、アシル化の反応率はせいぜい９０％強程度で、脂肪酸が比較的多く残存する。残存した脂肪酸は、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸に夾雑物として混入し、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸塩の物性に影響を与え、更に臭いの原因となる。また、製造工程の点においても、液性が強アルカリ性から強酸性まで変化するため、反応設備の材質に制約があるほか、反応液の粘度が上昇するため、攪拌が不充分となって、純度を更に低下させるなどの欠点がある。
【０００５】
また、Ｎ−長鎖アシルβ−アラニンの製造に特に適したショッテンバウマン反応の変法として、アルカリとして水酸化カリウムを用い、かつ、従来よりも高温条件を選択することによって、中間物質としてのカリウム塩の析出を抑制してＮ−長鎖アシルアラニンの結晶を高純度・高収率で得る、という方法が報告されている（特許文献２）が、この方法は、Ｎ−長鎖アシル中性アミノ酸であればいずれの種類にも適用できるわけではなく、Ｎ−長鎖中性アシルアミノ酸の種類によっては結晶が十分に析出しない場合や水洗工程に時間がかかり過ぎる場合がある等、必ずしも有効とはいえない。例えば、グリシンを原料とした場合、本発明者等の実験によれば、生成するアシルグリシンは結晶が細かくろ別は困難であった。
【０００６】
さらに、水と親水性有機溶媒の混合溶媒中でアミノ酸と脂肪酸ハライドとを反応させて得た反応液を無機酸で酸性とし、分離した有機層を回収することで粗Ｎ−長鎖アシルアミノ酸を得、その後、粗Ｎ−長鎖アシルアミノ酸を再結晶溶媒に溶解させて、冷却晶析により高純度のＮ−長鎖アシルアミノ酸を得る、また、このようにして得た粗Ｎ−長鎖アシルアミノ酸を塩基性物質で中和度１以下にした後に、アセトン等の親水性有機溶媒を加えて溶解させ、冷却晶析により高純度のＮ−長鎖アシルアミノ酸塩を得る方法（特許文献３、４）、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノ酸モノアルカリ塩の製造方法として、酸性アミノ酸と長鎖脂肪酸ハライドをアルカリの存在下に反応させた後、３０〜５０℃でｐＨ４〜６とし、その後５〜１５℃に冷却してモノアルカリ塩を晶出させる方法（特許文献５）等が知られている。
【０００７】
しかし、特許文献３及び４におけるＮ−長鎖アシルアミノ酸塩の製造は、Ｎ−長鎖アシルアミノ酸製造の製造過程において生成するＮ−長鎖アシルアミノ酸塩を含む反応溶液を酸性としてＮ−長鎖アシルアミノ酸を得、該酸を溶液中で再びアルカリ性とするというものであるため、工程が複雑で、かつ、広範なｐＨ領域に対応した材質の反応容器を要するなどの問題があった。
また、特許文献５の方法は、酸性アミノ酸を原料とする方法であって、グリシンのような中性アミノ酸のＮ−長鎖アシル化合物塩を得るための方法として適さない。
【０００８】
洗顔フォーム、洗顔パウダー、固形石鹸等の洗浄成分として使用されるＮ−長鎖アシルグリシン塩は、上記のようにして製造された塩を、その含有溶液から、スプレードライヤーやドラムドライヤー等によって乾燥粉体として取り出し、必要に応じてさらに細かく粉砕して使用するのが通常であるが、アシル基が長鎖長となるほど水への溶解性が低いため、鎖長分布によっては乾燥工程の生産性が悪く、経済的に不利となることがある。また、スプレードライヤー法による乾燥粉末は、洗浄組成物の調製及び使用時において、粉立ちの問題があり、さらに、水への分散性が必ずしも十分でなかった。
したがって、より高品質で取り扱い性のよいＮ−長鎖アシルグリシン塩が求められており、また、その製造方法としても、反応容器の材質による制限を受けず、簡便な手法で、高品質・高収率に製造する方法が求められていた。
【特許文献１】特開平５−７０４１８号公報
【特許文献２】特開平７−１５７７９５号公報
【特許文献３】特開２００３−９６０３８号公報
【特許文献４】特開２００３−９６０３９号公報
【特許文献５】特開平５−４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、その解決しようとする課題は、高純度のＮ−長鎖アシルグリシン塩を簡便にかつ高収率に製造する方法を提供すること、また、水への溶解性及び分散性に優れた結晶と、該結晶を含有する洗浄料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、グリシンと脂肪酸ハライドを、親水性有機溶媒と水との特定の混合溶媒中でアルカリ物質の存在下に特定のｐＨ領域で反応させ、その親水性有機溶媒と水との特定の混合溶媒比である反応液を直接晶析させることによって、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩の結晶を極めて簡便に、高晶析回収率、高アシル化純度、無機塩含量の少ない高純度で得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
（１）ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、２４．１°、２５．５°、２８．１°及び４０．５°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（２θ±０．３°）に回折ピークを示すことを特徴とする、一般式（Ｉ）：
【００１２】
【化１】
2005132833.tif 000002
【００１３】
（式中、Ｒは炭素数７〜２１の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を示し、Ｍはアルカリ金属又は塩基性アミノ酸を示す。）で表されるＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（２）ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°領域内の最大ピークが２４．１°〜２８．１°の回折角度（２θ±０．３°）に現われることを特徴とする、上記（１）に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（３）ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°領域内の最大ピークが２４．１又は２８．１°の回折角度（２θ±０．３°）に現われることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（４）ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、１４°〜４６°の領域内に現われる強度の強い順に４番目までの回折ピークのうち少なくとも３つが、２１．６°、２３．１°、２４．１°、２５．５°、２８．１°、３１．５°、及び４０．５°の回折角度（２θ±０．３°）のいずれかに合致することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれか１に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（５）Ｒが炭素数１１〜１５のアルキル基である、上記（１）〜（４）のいずれか１に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（６）アルカリ金属がナトリウム又はカリウムである、上記（１）又は（２）に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか１に記載のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶又はその粉砕物を含有することを特徴とする洗浄料組成物。
（８）グリシンと飽和又は不飽和の炭素数８〜２２の脂肪酸ハライドを、親水性有機溶媒の含有率が５〜３０ｗｔ％である親水性有機溶媒と水との混合溶媒中、アルカリ物質の存在下、ｐＨ９〜１３で縮合させ、ついで、反応液中のＮ−長鎖アシルグリシン塩濃度を７〜２０ｗｔ％、親水性有機溶媒の含有率を３〜７５ｗｔ％、ｐＨを７〜１１に調整し、該反応液よりＮ−長鎖アシルグリシン塩を冷却晶析させることを特徴とする、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩結晶の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶は、従来のスプレードライヤー法などによって得られる粉末に比較して取り扱い性に優れ、また、分散性及び溶解性に優れる。さらに、該結晶は所望の粒子サイズに粉砕可能であり、粉砕によって得られる粉末は飛散しにくく、分散性及び溶解性に優れる。従って、該結晶あるいは必要に応じて該結晶を粉砕して得た粉末を原材料にすれば、各種の洗浄料組成物の生産性を著しく向上させるばかりでなく、得られた各種洗浄料は分散性及び溶解性に優れ、また、粉末洗浄料である場合には、飛散性が抑制されるなど、優れた効果を奏する。
【００１５】
また、本発明の製造方法によれば、従来、アシル化反応後に副生する塩類などを除去するために反応液を酸性とし、一旦長鎖アシルグリシンを単離したのち、該長鎖アシルグリシンを塩基性物質と反応させるという煩雑な工程を経て製造していたＮ−長鎖アシルグリシン塩を、簡便に、また、高いアシル化率かつ高回収率で、しかも、塩含有量が少なく高純度の結晶として製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶は、一般式（Ｉ）：
【００１７】
【化２】
2005132833.tif 000003
【００１８】
（式中、Ｒは炭素数７〜２１の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニル基を示し、Ｍはアルカリ金属、または塩基性アミノ酸を示す。）で表されるＮ−長鎖アシルグリシン塩であって、ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において、２４．１°、２５．５°、２８．１°及び４０．５°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（２θ±０．３°）に回折ピークを示す。結晶性の高さが顕著であるという観点でＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において１４°〜４６°の領域における最大ピークが２４．１°〜２８．１°（２θ±０．３°）に現われるものが好ましく、最大ピークが２４．１°又は２８．１°（２θ±０．３°）に現われるものがより好ましい。さらに、ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析において１４°〜４６°の領域内に現われる強度の強い順に４番目までの回折ピークのうち少なくとも３つが、２１．６°、２３．１°、２４．１°、２５．５°、２８．１°、３１．５°、４０．５°（２θ±０．３°）のいずれかに合致することが更に好ましく、１４°〜４６°の間に現われる強度の強い順に３番目までの回折ピークの全てが、２１．６°、２３．１°、２４．１°、２５．５°、２８．１°、３１．５°、４０．５°（２θ±０．３°）のいずれかに合致することが最も好ましい。
【００１９】
式（Ｉ）中のＲで表される炭素数が７〜２１のアルキル基又はアルケニル基としては、例えば、ヘプチル基、ノニル基、デシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセニル基等が挙げられ、中でも、炭素数が７〜１９が好ましく、７〜１７がより好ましく、さらには１１〜１５がとくに好ましい。
【００２０】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶は、式（Ｉ）中のＲ−ＣＯ−で表されるアシル基が単一のアシル基である化合物の塩であってもよく、また、異なる複数種類のアシル基を有する化合物よりなる塩であってもよい。すなわち、原料の脂肪酸ハライドとして、ヤシ油脂肪酸ハライド、牛脂脂肪酸ハライド、硬化牛脂脂肪酸ハライド、ヒマシ油脂肪酸ハライド、オリーブ油脂肪酸ハライド、パーム油脂肪酸ハライド等の混合脂肪酸のハライドを使用することで、アシル基が異なる化合物の混合物よりなるＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶が得られる。
【００２１】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶において、中和塩基（式（Ｉ）中のＭ）としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム等）、塩基性アミノ酸（リジン、オルニチン、アルギニン等）が挙げられる。中でも、生成する塩の結晶性状と汎用性を考慮すると、アルカリ金属としてはナトリウム、カリウムが好ましく、塩基性アミノ酸としてはリジン、アルギニンが好ましい。
【００２２】
前記した従来公知の方法で製造されるＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶（以下「Ａ型結晶」と称する。）の場合、粉末Ｘ線回折（ＣｕＫα線）で得られる回折ピークはピーク強度が弱く、最大ピークは２４．０°以下の回折角度（２θ±０．３°）に現われ（通常、少なくとも２１．５°及び２３．４°の２つの回折角度（２θ±０．３°）に現われる。）、２４．０°、２５．５°、２８．０°及び４０．５°の回折角度（２θ±０．３°）に目立った回折ピークは現れない。これに対し、本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶（以下、「Ｂ型結晶」と称する。）は結晶性が高く、２４．０°、２５．５°、２８．０°及び４０．５°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（２θ±０．３°）に特徴的な回折ピークを示すものであり、従来公知のＡ型結晶とは明らかに異なる結晶形態を有している。
【００２３】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は、親水性有機溶媒と水との混合溶媒中でグリシンと飽和又は不飽和の炭素数８〜２２の脂肪酸ハライドとをアルカリ物質の存在下で縮合させ、その反応液よりＮ−長鎖アシルグリシン塩を晶析させることによって製造され、晶析回収率が９６％以上、アシル化純度が９８ｗｔ％以上、無機塩含量が２％以下という高純度の結晶性アシルグリシン塩として取得される。
【００２４】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は、後述の実施例及び比較例に示されるように、水への分散性及び溶解性、並びに、粉立ち性が従来よりも大きく改善された粉末を与える。
【００２５】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶の製造において、炭素数が８〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸ハライドとしては、直鎖状でも分岐鎖状であってもよく、例えば、カプリル酸ハライド、カプリン酸ハライド、ラウリン酸ハライド、ミリスチン酸ハライド、パルミチン酸ハライド、ステアリン酸ハライド、オレイン酸ハライド等の単一組成脂肪酸ハライド；ヤシ油脂肪酸ハライド、牛脂脂肪酸ハライド、硬化牛脂脂肪酸ハライド、ヒマシ油脂肪酸ハライド、オリーブ油脂肪酸ハライド、パーム油脂肪酸ハライド等の混合脂肪酸ハライド等が挙げられるが、中でも、ラウリン酸ハライド、ミリスチン酸ハライド、パルミチン酸ハライドが好ましい。
【００２６】
反応溶媒である水と親水性有機溶媒との混合溶媒における親水性有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール系溶媒、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等が挙げられる。これらの中でも、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒がリサイクルのしやすさ、晶析性の点から好ましい。特に好ましくは、アセトン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、ｔ−ブタノールである。当該親水性有機溶媒は１種を単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。
【００２７】
また、反応溶媒中に存在させるアルカリ物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
【００２８】
本発明において、アルカリ物質はグリシンと脂肪酸ハライドとの縮合反応における反応系（反応溶媒中）のｐＨが９〜１３、好ましくは９〜１１、より好ましくは１０〜１１となるように反応系に存在させる。アルカリ物質は、グリシンと脂肪酸ハライドの反応中に、ｐＨが９〜１３、好ましくは９〜１１、より好ましくは１０〜１１にコントロールされるように逐次的に添加してもよく、または、反応資材の仕込み時に、予め算出された反応に必要な全ての量のアルカリ物質を、グリシン及び反応溶媒とともに混合し、その混合系に脂肪酸ハライドを添加する態様のいずれでもよい。
【００２９】
グリシンと脂肪酸ハライドとの縮合反応における反応温度は５〜６０℃が好ましく、より好ましくは１０〜５５℃の範囲である。５℃未満では、反応液の粘度が上昇するため、攪拌が不充分となり、６０℃を超える場合は、純度低下の虞があり好ましくない。
【００３０】
また、反応溶媒における親水性有機溶媒の含有率は５〜３０ｗｔ％であり、１０〜２０ｗｔ％程度が好ましい。親水性有機溶媒の含有率が５ｗｔ％未満では反応液の粘度が上昇し、高濃度での反応が困難になり好ましくない。一方、親水性有機溶媒の含有率が３０ｗｔ％を超えても、反応収率、反応液の粘度に実質的に影響しないので、縮合反応時においては親水性有機溶媒をその含有率が３０ｗｔ％を超える量を使用する必要はない。
【００３１】
グリシンと脂肪酸ハライドの縮合反応（アシル化反応）における反応濃度は、アシル化反応終了後の反応液中のＮ−長鎖アシルグリシン塩の濃度が７〜４０ｗｔ％、好ましくは７〜３５ｗｔ％となるようにするのがよい。すなわち、脂肪酸ハライドの種類、親水性有機溶媒の種類、水と親水性有機溶媒の混合割合、アルカリの種類等を考慮して、アシル化反応終了後の反応液中のＮ−長鎖アシルグリシン塩の濃度が７〜４０ｗｔ％、好ましくは７〜３５ｗｔ％となるように、原料化合物（グリシン、脂肪酸ハライド）及びアルカリの量を決定する。反応濃度が７ｗｔ％未満では、経済的に不利であり、また、４０ｗｔ％を超える場合は反応液の粘度が上昇して設備的な負荷がかかり、また攪拌不足によって目的物であるＮ−長鎖アシルグリシン塩が純度低下を起こす虞がある。なお、反応濃度が７〜４０ｗｔ％の範囲内であれば反応途中でＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶が析出しても何ら差し支えない。
【００３２】
グリシンと脂肪酸ハライドの縮合反応（アシル化反応）は、本反応の溶媒系によれば殆ど定量的に反応は進行するので、グリシンと脂肪酸ハライドとのモル比は通常１：１で構わないが、使用する脂肪酸ハライドや溶媒系によっては、グリシン過剰の場合も脂肪酸ハライド過剰の場合も収率や経済性も考慮しながら選択することができる。このため本反応のアシル化反応率は、脂肪酸ハライドの転化率として記載している。
【００３３】
アシル化反応後、反応液を冷却することによって、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶を析出させる。該晶析工程において、反応液中のＮ−長鎖アシルグリシン塩の濃度は、晶析工程終了時点でスラリー（当該反応液）が攪拌できる状態であれば特に制限は無いが７〜２０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは７〜１５ｗｔ％である。２０ｗｔ％を超える場合、晶析工程途中で攪拌できない場合があるため、好ましくない。反応液中の目的物（Ｎ−長鎖アシルグリシン塩）の濃度が２０ｗｔ％を超える場合、反応液に水又は水と親水性有機溶媒との混合液を加えて、目的物（Ｎ−長鎖アシルグリシン塩）の濃度を低下させるのが好ましい。また、目的物の濃度が７ｗｔ％未満では経済的に不利であり、好ましくない。
【００３４】
晶析工程において濃度調整のために追加的に添加する親水性有機溶媒は、アシル化工程において使用したものと同じ溶媒でもよく、あるいは、異なる種類を使用してもよい。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール系溶媒、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等が挙げられる。これらの中でも、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒がリサイクルのしやすさ、晶析性の点から好ましい。特に好ましくは、アセトン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、ｔ−ブタノールである。当該親水性有機溶媒は１種を単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。
晶析工程において、反応液中の親水性有機溶媒の含有率は３〜７５ｗｔ％であり、特に３〜６５ｗｔ％程度が好ましい。親水性有機溶媒の含有率がこの範囲より多くても、少なくても、回収率が低下し、あるいは結晶の分離が困難となる可能性がある。
本発明方法においては、有機溶媒と水の混合溶媒系で晶析を行うため、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩の結晶化時に、脂肪酸などの副生物が結晶中に混入することが少なく、また、無機塩などの副生物は洗浄によって除去できることから、酸型を介さず反応液から直接採取するにも拘わらず、高品質のＮ−長鎖アシルグリシン塩を得ることができる。
【００３５】
また、かかる晶析工程における反応液の冷却最終温度は、脂肪酸ハライドの種類、親水性有機溶媒の種類、親水性有機溶媒と水との混合割合等によっても異なるが、−５〜３０℃が好ましく、０〜２０℃がより好ましい。また、反応液のｐＨは７以上であることが好ましく、７〜１１の範囲が好ましい。ｐＨが７未満になるとＮ−長鎖アシルグリシンの沈殿が生成し、固液分離が困難になり好ましくない。
【００３６】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は塩基性アミノ酸塩であってもよい。塩基性アミノ酸からなる本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶を得る場合は、アリカリ物質としてアリカリ金属水酸化物を使用してグリシンのアシル化反応を行った後、その反応液に塩基性アミノ酸またはその塩酸塩を添加してから、必要に応じｐＨを調整して、該反応液を冷却することで、Ｎ−長鎖アシルグリシンの塩基性アミノ酸塩の結晶を析出させる。使用するアミノ酸としては、塩基性アミノ酸が通常用いられ、天然に存在するしないに関わらず、また、Ｌ体、Ｄ体、ＤＬ体のいずれでも構わない。生成してくる塩としての安定性や性状を考慮すると、アルギニンやリジンが特に好ましい。
【００３７】
本発明において、反応液より析出したＮ−長鎖アシルグリシン塩の結晶は、通常の方法、例えば減圧又は加圧ろ過、遠心分離等の方法で分離回収することができる。回収物はアシル化反応及びｐＨ調整時に副生した無機塩や有機溶剤を含んでいるので、必要に応じて、水、水と親水性有機溶媒との混合液、または５％未満の塩溶液で洗浄するのが好ましい。なお、この際の液体（洗浄液）の温度は晶析温度以下であることが好ましい。なお、ここでの「塩溶液」とは、反応及び晶析工程で副生する無機の塩が溶解した水溶液のことである。
【００３８】
以上のとおり、本発明の方法は、アシル化反応後の反応液から連続的に直接Ｎ−長鎖アシルグリシン塩を得ることができるため、酸型を介して製造する従来法に比較して極めて簡便であり、しかも、Ｎ−長鎖アシルグリシン塩結晶は、晶析回収率が９６％以上、アシル化純度が９８ｗｔ％以上、無機塩含量が２％以下という高純度品として得ることができる。
【００３９】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は、その使用形態に応じて、適宜粉砕して（さらに必要に応じて分級（篩い分け）して）使用するのが好ましい。粉砕、分級は自体公知の手段、方法で行うことができる。
【００４０】
本発明のＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は各種洗浄料の洗浄成分として使用できる。
本発明における洗浄料組成物としては、シャンプー、リンスインシャンプー、コンディショニングシャンプー、洗顔料、メイク落とし、洗顔フォーム、洗顔パウダー、クレンジングローション、クレンジングクリーム、ハンドソープ、固形石鹸、口腔内洗浄料、シェービングフォーム、ボディーシャンプー等が挙げられる。
【００４１】
本発明における洗浄料組成物には、通常洗浄料に用いられる油剤、界面活性剤、増粘剤、防腐剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、生理活性成分、酸化防止剤、抗炎症剤、抗菌剤、制汗剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤等の成分を、洗浄料の具体的用途や剤形態に応じ配合することができる。
【００４２】
本明細書中の特性（物性）は以下の方法で測定した。
【００４３】
［ＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折分析］
Ｃｕ−Ｋα線による粉末Ｘ線回折分析は、PANalytical社製、粉末X線回折装置（X′pert）を用いて、対陰極Ｃｕ−Ｋα（１．５４０５Å）、40KV、55mA（電圧、電流）、サン
プリング幅0.020°、走査速度3.0°／ｍｉｎ、測定回折角範囲（2θ）:10〜50°の条件で測定した。ピークサーチは、回折装置付属のソフトウエアのピークサーチ機能を利用し、「最小有意度＝1.00、最小ピークチップ＝0.01°、最大ピークチップ＝1.00°、ピークベース幅＝2.00°、方法＝2次微分の最小値」の条件で行った。
【００４４】
［平均粒径の測定］
GILSON(株)GILSONIC AUTOSIEVER(GA-6)を用い、粗砕した試料約2g（425μパス）を5分
間篩分し、分級した夫々の重量より平均粒径を求めた。
【００４５】
［晶析回収率の算出］
高速液体クロマトグラフィーの測定で求めたアシル化反応液中のアシルグリシン塩重量を基準とし、下記の算出式より晶析回収率を求めた。
晶析回収率の算出式
晶析回収率（％）=〔結晶重量／（反応液重量×反応液アシルグリシン塩濃度）〕×１
００
【００４６】
［アシル化純度の測定］
高速液体クロマトグラフィー（カラム：YMC-PACK A-312、温度：40℃、溶離液：CH3OH/30mMNaH2PO4(pH=3)=77/23〜84/16、検出：210nm）を用いて測定し、アシルグリシン重量
と脂肪酸重量より下記の算出式より結晶または粉末中のアシル化純度を求めた。
アシル化純度の算出式
アシル化純度（％）
=［アシルグリシン重量／（アシルグリシン重量＋脂肪酸重量）］×１００
【００４７】
［無機塩含量の測定］
Dionex社製DX-100イオンクロマトグラフィー(カラム：AG11-HC-2mm、AS11-HC-2mm、温
度：40℃、溶離液：30mM NaOH、再生液：0.01N硫酸)を用いて測定した。Cl及びSO4をNaCl、KCl及びNa2SO4に換算し、結晶または粉末中の無機塩含量として表示した。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例によって何ら限定されるものではない。
【００４９】
実施例１（Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウム塩の製造）
グリシン30．0gを、水130g、アセトン30．6g（有機溶媒含有率19．1wt％）及び水酸化
ナトリウム8．2gに溶解し、pH10の水溶液とした。次いで、これにラウロイルクロライド87．4gと27％水酸化ナトリウム水溶液をpH10に保ちながら約1時間で添加した。この時反応温度は25℃を保った。酸クロライド添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液368．3gを得た。得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウムが約30．0％含有されていた。アシル化反応率は97％であった。得られ
た反応液150gに同量の33％アセトン水溶液を添加して40℃に加温した（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約15 wt％、有機溶媒含有率は20.6wt％、ｐＨは9.8）。この希釈溶液を16℃で数時間保持した後、5℃まで冷却した。析出した結晶を遠心分離して乾燥した
ところ、43．6g（晶析回収率：97％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は10.4、13.9、21.5、23.3、23.4、24.1
、24.5、25.6、28.0、31.6、42.6、46.3である。
【００５０】
実施例２（Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩の製造）
グリシン30．0gを、水136g、アセトン30．8g（有機溶媒含有率18．5wt％）及び水酸化
ナトリウム8．6gに溶解し、pHl0の水溶液とした。次いで、これにヤシ油脂肪酸クロライ
ド87．9gと27％水酸化ナトリウム水溶液をpH10に保ちながら約1時間で添加した。この時
反応温度は25℃を保った。酸クロライド添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液385．2gを得た。得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムが約28．5％含有されていた。またアシル化反応率は97％
であった。得られた反応液150gに同量の50％アセトン水溶液を添加して30℃に加温した（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約14.3 wt％、有機溶媒含有率は29.0wt％、ｐＨ
は9.4）。この希釈溶液を20℃で数時間保持した後、5℃まで冷却した。析出した結晶を遠心分離して乾燥したところ、41．5g（晶析回収率：97％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は10.2、19.5、23.1、24.1、25.7、28.2
、30.9、31.7、33.6、39.0、41.4である。
【００５１】
実施例３（Ｎ−ミリストイルグリシンナトリウム塩の製造−１）
グリシン30．0gを、水230.5g、イソプロパノール37．5g（有機溶媒含有率14．0wt％）
及び水酸化ナトリウム9.5gに溶解し、pH10の溶液とした。この溶液にミリストイルクロライド98.6gと27％水酸化ナトリウム水溶液をpH10に保ちながら約1時間で添加した。この時反応温度は25〜30℃を保った。酸クロライド添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液482gを得た。得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、Ｎ−ミリス
トイルグリシンナトリウムが約25．0％含有されていた。またアシル化反応率は98％であ
った。得られた反応液200gに同量の水を添加して40℃に加温した（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約12.5 wt％、有機溶媒含有率は3.9wt％、ｐＨは9.4）。希釈溶液を26
℃で2時間保持した後、5℃まで冷却した。析出した結晶を遠心分離して乾燥したところ、49.6g（晶析回収率：99％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は15.6、21.4、21.9、23.3、24.1、25.0
、28.2、31.4、44.6である。
【００５２】
実施例４（Ｎ−ミリストイルグリシンナトリウム塩の製造−２）
実施例３と同様に行った反応液（アシル化反応率98％）280gに同量の2％イソプロパノ
ールを添加して40℃に加温した（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約12.5wt％、有機溶媒含有率は4.9wt％、ｐＨは9.5）。希釈溶液を29℃で２時間保持した後、5℃まで冷
却した。析出した結晶を遠心分離し、次に１％食塩水80gにて洗浄分離してから乾燥した
ところ、67.2g（晶析回収率：96％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は実施例３と同一であった。
【００５３】
実施例５（Ｎ−ミリストイルグリシンカリウム塩の製造）  
グリシン30．0gを、水220.5g、アセトン37．5g（有機溶媒含有率14.5wt％）及び水酸化カリウム14.9gに溶解し、pH10の溶液とした。この溶液にミリストイルクロライド98．6g
と48％水酸化カリウム水溶液をpH10に保ちながら約2時間で添加した。この時反応温度は25〜40℃を保った。酸クロライド添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液450gを得た。得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、Ｎ−ミリストイルグリシンカリウムが約27.9％含有されていた。またアシル化反応率は98％以上であった。得られた反応液200gに60%アセトン水溶液350gを添加して40℃に加温した（該希釈溶液中のアシ
ルグリシン塩濃度は約10.1wt％、有機溶媒含有率は41.2wt％、ｐＨは9.4）。希釈溶液を23℃で2時間保持した後、5℃まで冷却した。析出した結晶を遠心分離して乾燥したところ
、54.7g（晶析回収率：98％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は21.3、23.4、28.3、40.5である。
【００５４】
実施例６（Ｎ−パルミトイルグリシンナトリウム塩の製造）
グリシン30．0gを、水250g、t−ブタノール55g（有機溶媒含有率18．0wt％）及び水酸
化ナトリウム9．7gに溶解し、pH10の水溶液とした。次いで、これにパルミトイルクロラ
イド109．8gと27％水酸化ナトリウム水溶液をpH10に保ちながら約1時間で添加した。この時反応温度は25〜30℃を保った。酸クロライド添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液531gを得た。得られた反応液を高速液体クロマトグラフィーで分析したところ、Ｎ−パル
ミトイルグリシンナトリウムが約24．9％含有されていた。またアシル化反応率は97％で
あった。得られた反応液200gに同量の水を添加して50℃に加温した（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約12.5wt％、有機溶媒含有率は5.2wt％、ｐＨは9.5）。希釈溶液を34℃で数時間保持した後、10℃まで冷却した。析出した結晶を遠心分離して乾燥したところ、48．8g（晶析回収率：98％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は14.1、16.9、19.7、21.2、21.8、23.2
、24.0、24.9、25.5、26.4、28.3、31.3、40.2、46.2である。
【００５５】
実施例７（Ｎ−ラウロイルグリシンアルギニン塩の製造）
実施例１と同様に行った反応液（アシル化反応率97%）200gに15%アセトン水溶液300g及びアルギニン塩酸塩45.3gを加えた希釈溶液（該希釈溶液中のアシルグリシン塩濃度は約18.5wt％、有機溶媒含有率は12.2wt％、ｐＨは7.1）を5℃まで冷却した。析出した結晶を
遠心分離して乾燥したところ、88.9g（晶析回収率：9６％）の結晶が得られた。
この結晶の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は10.4、13.8、21.4、23.3、24.0、24.4、25.5、27.9、31.5である。
【００５６】
比較例１（水溶媒のＮ−ミリストイルグリシン塩の製造）
グリシン18.2gを、水362.3g及び水酸化ナトリウム5.7gに溶解し、pH10の溶液とした。
この溶液にミリストイルクロライド59.7gと27％水酸化ナトリウム水溶液をpH10に保ちな
がら約1時間で添加した。この時反応温度は増粘のため30〜60℃で行った。酸クロライド
添加後、約1時間同温度で攪拌し、反応液502gを得た。得られた反応液を高速液体クロマ
トグラフィーで分析したところ、Ｎ−ミリストイルグリシンナトリウムが約12.3％含有されていた。またアシル化反応率は82.3％であった。この反応液は粘度が高く、又微細結晶が析出したために分離不能であった。
【００５７】
比較例２（Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩のスプレードライ法による製造）
実施例２と同様に反応を行い、得られた反応液に75%硫酸水溶液30.5ｇを添加してｐH1.8とし、70℃に加熱した。15分攪拌して静置すると数分で有機層と水層に分離した。この
有機層に27%水酸化ナトリウムを加えてｐH8.3に中和し、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム液とし、次いで減圧濃縮によりアセトンを留去した。得られた液を水でＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムが30%になるように濃度を調整した。このＮ−ヤ
シ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム液をスプレードライ乾燥して、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩の粉末を得た。
この粉末の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は19.3、20.1、21.4、23.5、25.0、26.4
、31.7である。
【００５８】
比較例３（水溶媒のＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩のスプレードライ法による製造）
グリシン30.0gを水230g、水酸化ナトリウム9.5gに溶解し、ｐH10の水溶液とした。次いで、これにヤシ油脂肪酸クロライド87.6gを、27%水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐHを10に調整しながら約1時間で添加した。この時反応温度は25℃から酸クロライド添加と共に徐々に上昇させた。酸クロライド添加後の反応温度は50℃であった。その後、約1時間同
温度で攪拌した。得られた反応液435gにＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンは約22%含有さ
れていた。又、アシル化反応率は92%であった。この反応液に水130gを添加し、Ｎ−ヤシ
油脂肪酸アシルグリシン濃度を約17％にした。これに75%硫酸水溶液31gを添加し、75℃まで加熱し、15分攪拌後、30分静置したところ有機層は乳化状態ではあるが、水層部分は139g除去できた。そこに更に139gの水を添加し、80℃に加熱後15分攪拌した。15分静置で有機層は油状に分層した。水層371gを除去し、得られた有機層225gを27%水酸化ナトリウム
でpH8.3に中和した。その後、濃度30%に調整したＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム液を345g得た。このＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム液をスプレードライ乾燥して、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩の粉末を得た。
この粉末の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は19.3、20.0、21.3、23.2である。
【００５９】
比較例４（Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウム塩の凍結乾燥法による製造）
実施例1と同様に反応を行い、得られた反応液に75%硫酸水溶液33.2ｇを添加してｐH1.8とし、70℃に加熱した。15分攪拌して静置すると数分で有機層と水層に分離した。この有機層に27%水酸化ナトリウムを加えてｐH8.3に中和し、Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウ
ム液とし、次いで減圧濃縮によりアセトンを留去した。得られた液を水でＮ−ラウロイルグリシンナトリウムが30%になるように濃度を調整した。このＮ−ラウロイルグリシンナ
トリウム液を凍結乾燥し、Ｎ−ラウロイルグリシンナトリウム塩の固体を得た。
この粉末の粉末X線回折の主なピーク（２θ）は20.4、20.9、21.6、22.8である。
【００６０】
上記実施例１〜７及び比較例２〜４で得られたＮ−長鎖アシルグリシン塩結晶又は粉末の晶析回収率、アシル化純度（実施例１〜７については、晶析後純度）、無機塩含量、及びＸ線回析角度（１４°〜４６°領域内において強度の強い順）を下記表１に示す。
【００６１】
【表１】
2005132833.tif 000004
【００６２】
また、図１〜６は実施例１〜３、６及び比較例２、４で得たＮ−長鎖アシルグリシン塩の粉末Ｘ線回折パターンである。
【００６３】
実施例１〜７で晶析して得られたＮ−アシルグリシン塩は、いずれも、24.0°、25.5°、28.0°及び40.5°から選ばれる少なくとも２つ以上の回折角度（2θ±0.3°）に回折ピークを示しているのに対し、比較例２〜４で得たＮ−アシルグリシン塩は、上記４種の回折角度には回折ピークを示さず、本発明方法で製造されるＮ−アシルグリシン塩Ｂ型結晶は、従来公知のＮ−アシルグリシン塩とは明らかに異なる結晶形態を有するものであることが分かった。
【００６４】
実施例１〜３で得られた結晶の粉砕物、及び比較例２で得られた粉末について、粉立ち性（飛散性）と、水への溶解性及び分散性を調ベた。またこの粉末を箭分けして平均粒径を調べた結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2005132833.tif 000005
【００６６】
表２から明らかなごとく、実施例のＮ−アシルグリシン塩Ｂ型結晶の粉末は比較例２によるＮ−アシルグリシン塩の粉末に比ベ、水への溶解性及び水への分散性、並びに、粉立ち性（飛散性）のいずれにおいても優れていることが分かった。
【００６７】
尚、この検査において、溶解性は30℃の水100gに対する粉末1．5gの溶解時間である。
また、飛散性は円柱（直径12．5cm）上部より粉末5gを1．2m落下させ、落下2秒後に円
柱底面上部の吸引口から飛散した粉末をブロアーで6秒間吸引し、ブロアー面に取り付け
たろ紙（アドバンテスト社製GB100R）の粉末重量を測定し、比較例の粉末重量を1とした
場合の相対割合で示した。
分散性の評価はパネラー5人で行った。手の平に粉末1gをとり、少量の水を加えて揉む
ことにより観察し、ダマにならなければ良好（○）、ダマが少量生じた時は許容できる（△）、多量生じた時は不良（×）と評価した。
【００６８】
配合例（洗顔フォーム）
下記表３に示す配合物を70〜80℃で溶解し、その後、室温まで冷却晶析し、下記表３右欄の組成（重量％表示、総量１００％）の洗顔フォームを調製した。製造時、粉立つことなく、すばやく溶解した。本品は臭いが殆どなく、豊かできめ細かな泡立ちであった。また、洗顔後はサッパリした感触であった。
【００６９】
【表３】
2005132833.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の製造方法によれば、従来、アシル化反応後に副生する塩類などを除去するために反応液を酸性とし、一旦長鎖アシルグリシンを単離したのち、該長鎖アシルグリシンを塩基性物質と反応させるという煩雑な工程を経て製造していたＮ−長鎖アシルグリシン塩を、簡便に、また、高いアシル化率で、しかも、塩含有量が少なく高純度の結晶として製造することができるため極めて有利である。また、該方法によって得られるＮ−長鎖アシルグリシン塩Ｂ型結晶は所望の粒子サイズに粉砕可能であり、その粉砕物は、従来のスプレードライヤー法などによって得られる粉末に比較して飛散しにくく、取り扱い性に優れる。また、水中での分散性及び溶解性にも優れるため、各種の洗浄料組成物の原材料として極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１で得たＮ−ラウロイルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図２】実施例２で得たＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図３】実施例３で得たＮ−ミリストイルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図４】実施例６で得たＮ−パルミトイルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図５】比較例２で得たＮ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図６】比較例４で得たＮ−ラウロイルグリシンナトリウム塩のＣｕＫα線による粉末Ｘ線回折パターンである。
【図１】
2005132833.tif 000008
【図２】
2005132833.tif 000009
【図３】
2005132833.tif 000010
【図４】
2005132833.tif 000011
【図５】
2005132833.tif 000012
【図６】
2005132833.tif 000013