(57)【要約】【課題】フィルムを被着体に簡易にかつ貼着不良を抑制して貼着するのに適した貼着装置を提供する。【解決手段】フィルム１を被着体表面に貼着するフィルム貼着装置２であって、前記フィルム１の粘着面を前記被着体表面に対向可能に支持するフレーム６を有するフィルム支持部４と、前記フィルム１を前記被着体表面に押圧して圧着可能な圧着部材２４と、該圧着部材２４を前記被着体表面に沿って移動可能に保持する圧着部材ガイド部４４と、を備えるようにする。【選択図】  図１
2005297402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを被着体表面に貼着するフィルム貼着装置であって、
前記フィルムの粘着面を前記被着体表面に対向可能に支持するフレームを有するフィルム支持部と、
前記フィルムを前記被着体表面に押圧して圧着可能な圧着部材と、
該圧着部材を前記被着体表面に沿って移動可能に保持する圧着部材ガイド部と、
を備える、貼着装置。
【請求項２】
前記圧着部材は屈曲可能な屈曲部位を備える、請求項１に記載の貼着装置。
【請求項３】
前記圧着部材ガイド部は、前記圧着部材を前記被着体表面に追従するように変形させる圧着部材ガイドを備える、請求項２に記載の貼着装置。
【請求項４】
前記圧着部材は前記被着体表面に沿ってスライド移動するスキージー状体である、請求項２又は３に記載の貼着装置。
【請求項５】
前記圧着部材は前記被着体表面に沿ってスライド移動するスキージー状体であり、前記圧着部材ガイド部は、前記スキージー状体を前記被着体表面に沿ってスライド移動させるとともに前記被着体表面に追従するよう変形させる２以上の圧着部材ガイドを備える、請求項３に記載の貼着装置。
【請求項６】
前記スキージー状体は、押圧面を形成する弾性材料とこの弾性材料を支持する基部とを有し、該基部は前記屈曲部位と前記２以上の圧着部材ガイドに係合する係合部とを有し、前記弾性材料は該基部の屈曲に伴って弾性変形可能に形成されている、請求項５に記載の貼着装置。
【請求項７】
前記圧着部材は前記被着体表面に沿って回転移動するローラー状体である、請求項２又は３に記載の貼着装置。
【請求項８】
前記圧着部材は前記被着体表面に沿って回転移動するローラー状体であり、前記圧着部材ガイド部は、前記ローラー状体の回転軸を係合して前記ローラー状体を回転移動させる第１の圧着部材ガイドと前記ローラー状体を前記被着体表面に追従するよう変形させる第２の圧着部材ガイドとを備える、請求項３に記載の貼着装置。
【請求項９】
前記ローラー状体は、周面において押圧面を形成する弾性材料とこの弾性材料を回転可能に支持する回転軸とを有し、前記回転軸は前記屈曲部位を有し、前記弾性材料は該回転軸の屈曲に伴って弾性変形可能に形成されている、請求項８に記載の貼着装置。
【請求項１０】
前記フィルム支持部は、前記圧着部材の移動範囲の一端側と他端側とに前記フィルムを固定する固定手段を備える、請求項１〜９のいずれかに記載の貼着装置。
【請求項１１】
前記フィルム支持部は、前記圧着部材の長さ方向に沿った一端側と他端側とに前記フィルムを固定する固定手段を備える、請求項１０に記載の貼着装置。
【請求項１２】
フィルムが被着体表面に貼着された貼着体の製造方法であって、
前記フィルムの粘着面を前記被着体表面に対向可能に支持するフレームを有するフィルム支持部と、
前記フィルムを前記被着体表面に押圧して圧着可能な圧着部材と、
該圧着部材を、前記被着体表面に沿って移動可能に保持する圧着部材ガイド部と、
を備える、貼着装置を用いて、
前記フィルムをその粘着面を前記フィルム支持部によって前記被着体表面に近接させた対向状態でセットする工程と、
前記圧着部材ガイド部により前記圧着部材を前記被着体表面に沿って移動させることにより、セットした前記フィルムを前記被着体表面に貼着する工程と、
を備える、製造方法。
【請求項１３】
前記圧着部材は、押圧面に弾性材料を備えるとともに前記被着体の表面形状に沿って変形可能に少なくとも一つの屈曲部位を備えており、前記貼着工程は、当該圧着部材の移動に伴って前記被着体表面形状に沿って変形させて行う、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記圧着部材の変形は、前記貼着装置に備えられ前記被着体表面に追従するように変形させる圧着部材ガイドを用いて行う、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
フィルム本体とその裏面に粘着層を有し、請求項１〜１１のいずれかに記載の貼着装置用の貼着フィルム積層体であって、
前記フィルム本体の表面を被覆する表面保護層を備え、
この表面保護層は前記フィルム本体の外周縁より外側に延出され、前記貼着装置の前記フィルム支持部に前記フィルムを固定可能な固定手段を有する延出部位を有しており、当該延出部位の前記固定手段よりも内側には固定手段を含む延出部位の部分を分離するための脆弱部を備えている、フィルム積層体。
【請求項１６】
前記延出部位は、前記フィルム本体の対向する一対の辺のそれぞれに設けられている、請求項１５に記載のフィルム積層体。
【請求項１７】
前記フィルムは方形状であって、前記延出部位は前記フィルム本体の対向する２対の辺のそれぞれに設けられている、請求項１５に記載のフィルム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体の表面にフィルムを貼着する装置及びフィルム貼着体の製造方法に関し、特に、貼着不良を抑制して良好な貼着状態を得ることのできるフィルム貼着装置およびフィルム貼着体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両のボディ、ドアパネル、フェンダー等の被着体表面に対して例えば塗膜様の意匠層を有するフィルムを貼着加工することがよく行われている。このようなフィルム貼着加工には大きく分けて２つの方法があり、一つは、ドライ貼り工法であり、もう一つは水貼り工法である。ドライ貼り工法は、裏面に粘着層あるいは接着層を有するフィルムを施工液など用いずにそのまま被着体の表面に貼着する方法であり（特許文献１）、水貼り工法は、界面活性剤の入った施工液をフィルム裏面に塗布した後、フィルムを被着体の表面にスキージーを用いて密着させ、その後、被着体表面とフィルムとの間からスキージー等で圧力をかけて施工液を抜き取ることでフィルムを被着体に貼着する工法である。
【０００３】
しかしながら、いずれの工法であっても、被着体表面の微妙な曲面形状にフィルムを適合させるために微妙な手先の感覚を要する手作業を要していた。また、ドライ貼り工法は、慎重に位置合わせを行った上、スキージーでシワやエア噛みなどを防ぎながら注意深く少しずつ貼る必要があり、非常に熟練を要する作業工程を含んでいた。また、水貼り工法は、工数が多く煩雑であるとともに、施工液がフィルム下に残留しやすく、かつ施工液の使用にあたって施工液の調製や作業環境上の問題もあった。
【特許文献１】特開２００２−０７９５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、フィルムを被着体に簡易にかつ貼着不良を抑制して貼着するのに適した貼着装置、フィルム及びフィルムの貼着方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、本発明者らは、予め、被着体形状及びフィルムに対応した貼着装置を用いることで、フィルムの被着体へのセット工程及びフィルムの被着体表面への貼着工程を簡易化することを見出し、本発明を完成した。すわなち、本発明によれば以下の手段が提供される。
【０００６】
本発明によれば、フィルムを被着体表面に貼着するフィルム貼着装置であって、前記フィルムの粘着面を前記被着体表面に対向可能に支持するフレームを有するフィルム支持部と、前記フィルムを前記被着体表面に押圧して圧着可能な圧着部材と、該圧着部材を前記被着体表面に沿って移動可能に保持する圧着部材ガイド部と、を備える、貼着装置が提供される。
【０００７】
本装置によれば、被着体表面形状に対して近接した状態で対向可能にフィルムが支持され、このように支持されたフィルムが、被着体表面に沿って圧着部材を移動可能に保持された圧着部材によって押圧され圧着される。フィルムを被着体表面に対して対向状に支持されているため正確に位置決めセットでき、このセット状態で圧着部材によってフィルムが被着体表面に押圧され、被着体表面に沿って移動する圧着部材によって押圧されるため、貼着不良を抑制して良好に貼着することができる。しかも、貼着装置を把持しつつ、被着体の周縁端部に沿って移動させるだけであるため、作業の熟練度に関係なく高い精度で貼着作業を遂行することができる。したがって、本発明の貼着装置によれば、フィルムを正確にかつ貼着不良を回避して被着体表面に貼着することを容易に実現できる。
【０００８】
この貼着装置の好ましい形態は、前記圧着部材は屈曲可能な屈曲部位を備えている。また、この形態の貼着装置の好ましい態様は、前記圧着部材ガイド部は、前記圧着部材を前記被着体表面に追従するように変形させる圧着部材ガイドを備えている。屈曲部位を備えることで、圧着部材を被着体表面形状に沿って容易に変形させることができる。また、圧着部材を変形させる圧着部材ガイドを備えることで、前記圧着部材の変形が補助される。
【０００９】
また、屈曲部位を有する圧着部材を備える貼着装置の別の好ましい形態として、前記圧着部材は前記被着体表面に沿ってスライド移動するスキージー状体である、上記貼着装置も提供される。さらに他の好ましい形態として、前記圧着部材はスキージー状体であり、前記圧着部材ガイド部は、前記スキージー状体を前記被着体表面に沿ってスライド移動させるとともに前記被着体表面に追従するよう変形させる２以上の圧着部材ガイドを備える、上記貼着装置も提供される。この貼着装置の好ましい態様として、前記スキージー状体は、押圧面を形成する弾性材料とこの弾性材料を支持する基部とを有し、該基部は前記屈曲部位と前記２以上の圧着部材ガイドに係合する係合部とを有し、前記弾性材料は該基部の屈曲に伴って弾性変形可能に形成されている、貼着装置が提供される。
【００１０】
屈曲部位を有する圧着部材を備える貼着装置の別の好ましい形態として、前記圧着部材は前記被着体表面に沿って回転移動するローラー状体である、上記貼着装置が提供される。さらに、この貼着装置の好ましい形態として、前記圧着部材は前記被着体表面に沿って回転移動するローラー状体であり、前記圧着部材ガイド部は、前記ローラー状体の回転軸を係合して前記ローラー状体を回転移動させる第１の圧着部材ガイドと前記ローラー状体を前記被着体表面に追従するよう変形させる第２の圧着部材ガイドとを備える、貼着装置が提供される。さらに、この貼着装置において、前記ローラー状体は、周面において押圧面を形成する弾性材料とこの弾性材料を回転可能に支持する回転軸とを有し、前記回転軸は前記屈曲部位を有し、前記弾性材料は該回転軸の屈曲に伴って弾性変形可能に形成されている、貼着装置も提供される。
【００１１】
さらに他の好ましい形態としては、前記フィルム支持部は、前記圧着部材の移動範囲の一端側と他端側とに前記フィルムを固定する固定手段を備える、上記いずれかの貼着装置も提供され、前記フィルム支持部は、前記圧着部材の長さ方向に沿った一端側と他端側とに前記フィルムを固定する固定手段を備える、貼着装置も提供される。
【００１２】
本発明によれば、フィルムが被着体表面に貼着された貼着体の製造方法であって、前記フィルムの粘着面を前記被着体表面に対向可能に支持するフレームを有するフィルム支持部と、前記フィルムを前記被着体表面に押圧して圧着可能な圧着部材と、該圧着部材を前記被着体表面に沿って移動可能に保持する圧着部材ガイド部と、を備える、貼着装置を用いて、前記フィルムをその粘着面を前記フィルム支持部によって前記被着体表面に近接させた対向状態でセットする工程と、前記圧着部材ガイド部により前記圧着部材を前記被着体表面に沿って移動させることにより、セットした前記フィルムを前記被着体表面に貼着する工程と、を備える、製造方法が提供される。この方法の好ましい形態として、前記圧着部材は、押圧面に弾性材料を備えるとともに前記被着体の表面形状に沿って変形可能な少なくとも一つの屈曲部位を備えており、前記貼着工程は、当該圧着部材の移動に伴って前記被着体表面形状に沿って変形させて行う、上記製造方法が提供される。また、前記圧着部材の変形は、前記貼着装置に備えられ前記被着体表面に追従するように変形させる圧着部材ガイドを用いて行う、方法も提供される。
【００１３】
さらにまた、本発明によれば、フィルム本体とその裏面に粘着層を有し、上記のいずれかに記載の貼着装置用の貼着フィルムであって、前記フィルム本体の表面を被覆する表面保護層を備え、この表面保護層は前記フィルム本体の外周縁より外側に延出され、前記貼着装置の前記フィルム支持部に前記フィルムを固定可能な固定手段を有する延出部位を有しており、当該延出部位の前記固定手段よりも内側には固定手段を含む延出部位の部分を分離するための脆弱部を備えている、フィルムも提供され、前記延出部位は、前記フィルム本体の対向する一対の辺のそれぞれに設けられている、上記フィルムも提供される。さらにまた、前記フィルム本体は方形状であって、前記延出部位は前記フィルム本体の対向する２対の辺のそれぞれに設けられている、上記フィルムも提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によれば、フィルムの貼着装置のほか、フィルム貼着体の製造方法及び貼着用フィルムが提供される。以下、本発明の貼着装置の実施形態を、図を参照しながら説明するとともに、フィルム貼着体の製造方法及びフィルムについて説明する。なお、図に示される形態は、本発明の好ましい形態ではあるが、本発明を限定するものではない。
（貼着装置）
本発明の貼着装置は、車両の各種パネル、すなわち、ドア、フロントボディ、リアボディなどの各部位のパネルの他、建築物の内外装パネル、家具の表面パネルなどの被着体にフィルムを貼着するのに好ましい貼着装置である。フィルムは、特に限定しないが、裏面に予め粘着剤や接着剤などからなる粘着層を備えているものを好ましく使用できる。図１〜図７には、本発明の貼着装置の好ましい第１の形態が示されている。この貼着装置２は、自動車などの車両のドアパネルを被着体Ｈとして方形状（ここでは長方形状）のフィルム本体１００を貼着するためのものである。以下、図１〜図７に示す貼着装置２を適宜参照しつつ、本発明の貼着装置の基本的形態を説明する。
（第１の形態）
貼着装置２は、フィルム支持部４と圧着部材２４と圧着部材ガイド部４４とを備えている。図１に示すように、貼着装置２は、貼着しようとするフィルム１の形状におおよそ一致する外形を有しており、下段にフィルム支持部４を有し、その上段に圧着部材２４を保持した圧着部材ガイド部４４が組み合わされている。
（フィルム支持部）
図２に示すように、フィルム支持部４は、フィルム１を被着体表面にフィルム１の粘着面を対向状に支持できればよく、その形態は特に限定しないが、貼着しようとするフィルム１を固定できるフレーム６を有していることが好ましい。フレーム６には、圧着部材２４の移動範囲の一端側と他端側に対応する２辺を固定する手段を備えていることが好ましい。このような方向においてフィルム１が固定されていることで、圧着部材２４の移動に伴って容易にフィルム１を順次被着体Ｈの表面に圧着することができる。より好ましくは、フィルム支持部４はこれら２辺に加えて、さらに圧着部材２４の移動方向に沿った一端側および／または他端側に対応する辺を固定する固定手段を備えていることが好ましい。このような側方の固定手段を備えることで、側方方向に沿った被着体Ｈの表面が曲面を有し凹凸がある場合であっても、フィルム１を被着体Ｈ表面に接触させることなく当該表面に近接して対向保持することが可能である。側方における固定手段の形成部位は、フィルム１を被着体Ｈ表面に接触させない程度に支持できる位置が選択される。
【００１５】
貼着装置２においては、フィルム支持部４は、方形状のフレーム６を有しており、その上下枠体には、フィルム１の上下端を固定する固定手段として、フィルム１に形成した孔部を係止可能な複数個のピン状の凸部８、１０をそれぞれ備えている。また、左右枠体には、フィルム１の当該枠体に沿った長さのおおよそ中央部を固定する固定手段として、フィルム１に形成した孔部を係止可能な各１個のピン状の凸部１２、１４を備えている。なお、これらのフレーム６とフィルム１とを固定する手段は、例示した孔部と凸部とによる係止構造に限定するものではなく、接着剤や粘着剤によるほか、挟持形態など、当業者が通常用い得る手段を採用することができ、適宜そのような固定を達成する構造をフィルム１側及び枠体側に設けることができる。なお、本発明の貼着装置に用いるフィルム１の好ましい形態については後述する。
【００１６】
また、貼着装置２においては、フレーム６の上下枠体について複数個の固定手段を設け、左右枠体については単数の固定手段を設けるものとしたが、このような個数の組み合わせに限定するものではなく、フィルム１の形状及び大きさ、被着体１の表面形状に対応して適宜変更することができる。また、フィルム支持部４の被着体Ｈ側に向けられる面は、予め被着体Ｈの表面形状に沿って形成することができる。こうすることで、被着体Ｈ表面に対する位置決めを容易に行うことができるようになる。
（圧着部材）
圧着部材２４は、フィルム１を被着体Ｈの表面に圧着可能に押圧するものであれば特に形状を限定しないが、好ましくは、フィルム１の圧着部材２４の移動方向と直交する方向に沿ったフィルム１の幅（以下、貼着幅というものとする。）に対応した長さの押圧部２６を有している。貼着幅に対応した長さの押圧部２６を有していることで、この圧着部材２４を所定の移動方向に沿って移動させることで、その移動に伴って貼着幅の全体が同時に押圧され圧着されるため、シワやよれ、エア噛みを効率的に抑制できる。押圧部２６は、直接フィルムに接触する押圧面２６ａを備えている。
【００１７】
押圧部２６は、被着体Ｈの表面に追従できるような可撓性を備えていることが好ましい。このような可撓性は、例えば、適度な柔軟性を有するプラスチック材料や反発性を有する弾性材料にて押圧部２６の少なくとも押圧面２６ａを形成することによって提供される。
【００１８】
圧着部材２４は、被着体Ｈ表面をスライド移動するスキージー状体の他、被着体Ｈ表面を回転移動する回転可能なローラー状体とすることができる。スキージー状体は、板状の押圧部２６を備えその先端が押圧面２６ａを形成する。また、圧着部材２４の押圧部２６には、適度な反発性を有する材料を備えていることが好ましい。反発性材料を備えることで、フィルム１によく密着して十分に押圧できるからである。このような反発性材料としては、厚手の布地等を用いることもできるが、弾性材料を用いることが好ましい。弾性材料はフィルム１によく密着するとともに、被着体Ｈの表面形状の曲面や凹凸に追従するように容易に弾性変形可能であるからである。なお、ここで、弾性材料とは、発泡ウレタン、発泡ゴムなどの発泡体を挙げることができる。弾性材料は、好ましくは、押圧部２６の表層を構成しているが、押圧部２６の全体を弾性材料で形成することも可能である。
【００１９】
図３に示すように、圧着部材２４がスキージー状体の場合には、弾性材料を備える押圧部２６とその上端側（押圧面２６ａの反対側）を支持する基部２８とを備えることが好ましい。こうすることで基部２８を介して圧着部材２４の移動や変形等を容易に制御することができる。なお、基部２８は、押圧面２６ａにおいて適度な可撓性と剛性とを付与するべく、押圧部２６の押圧面２６ａに近い部分にまで到達させることができる。
（屈曲部位）
圧着部材２４は、貼着幅に沿って１あるいは２以上の圧着部材２４を屈曲可能とする屈曲部位３０を備えていることが好ましい。屈曲部位３０を備えることで、貼着幅に沿った方向において圧着部材２４を大きく変形させて押圧面２６ａを被着体Ｈの表面に追従させることができる。屈曲部位３０は、被着体Ｈの表面の形状に応じて適数個を設けることができる。この場合、押圧部２６が弾性材料を備えていると、屈曲部位３０によって実現される多様な屈曲形態を弾性材料の弾性変形によってその押圧面において容易に実現することができる。
【００２０】
屈曲部位３０は、押圧部２６を変形させることができればその形態は問わないが、圧着部材２４を移動可能に支持する基部や回転軸などの支持体（剛性部分）の一部を屈曲可能とすることで、このような支持体によって支持される圧着部材２４を屈曲可能とすることができる。このような支持体を屈曲可能とするには、その部位において、機構的に屈曲可能とする他、応力集中させること等によって変形可能であればよい。応力集中させるには、例えば、支持体の屈曲部位を脆弱な部位、可撓性部位（弾性変形部位）、非連続部位（屈曲範囲をある程度規制可能に連結されていてもよい）とすることができる。
【００２１】
例えば、図３に示すスキージー状の圧着部材２４にあっては、基部２８を、基部２８ａ、２８ｂとで形成し、両者を揺動可能に連結した部位を屈曲部位３０としている。連結構造は、基部２８ａ、２８ｂの揺動を規制可能な形状、ここでは両者を合わせて略ハの字状のガイド孔３２を形成し、当該ガイド孔３２に基部２８ａ、２８ｂを連結する連結部材３４の端部をスライド移動可能に固定したものとなっている。このような連結構造によれば、屈曲部位３０を頂点とし基部２８ａ、２８ｂを下方へ傾斜させた屈曲形態を容易に構築することができる。
（圧着部材ガイド部）
圧着部材ガイド部４４は、圧着部材２４を前記被着体表面に沿った軌跡で移動可能に保持する。このため、圧着部材ガイド部４４は、当該軌跡に沿って圧着部材２４に移動させるための圧着部材の移動ガイド（以下、単に移動ガイドという。）４６を備えている。このような移動ガイド４６を備えることで、被着体Ｈの表面形状が圧着部材２４の移動方向に沿って曲面形状を有する場合であっても、圧着部材２４をその形状に沿って確実に移動させることができる。移動ガイド４６は、圧着部材２４を移動方向に沿って所定の軌跡を移動させることができるように設けられればよく、圧着部材２４の移動をガイドする機構としては特に限定しないが、例えば、圧着部材２４の少なくとも一部（好ましくは基部２８などの支持体）と係合可能に形成され所定の軌跡にガイド可能なレール（ガイド部は溝状であってもよい）とすることができる。このようなガイド機構は、適当なフレームに設けることができ、フィルム支持部４の一部に設けることもできるし、フィルム支持部４とは別個のユニットとして設けることもできる。移動ガイド４６は、少なくとも貼着幅に沿った両端部に設けることが好ましい。基部２８とレールとの係合形態は特に限定しない。圧着部材２４がスキージー状体のように貼着幅方向に沿って上部に基部を備える場合には、その基部２８に孔部などのガイド係合部を形成し、当該ガイド係合部を係合可能なレールを設ければよい。
【００２２】
被着体Ｈの表面形状が圧着部材２４の移動方向のみならず、貼着幅方向においても表面形状が変化する場合には、圧着部材２４の移動に伴って圧着部材２４を貼着幅方向に変形させる圧着部材ガイド（以下、単に変形ガイドという。）４８を備えることが好ましい。特に、上記した屈曲部位３０を備えて圧着部材２４を変形させる場合には好ましい。変形ガイド４８は、貼着幅方向の表面形状の変化を有する部分（換言すれば屈曲部位３０の近傍）に複数本を備えることで、容易に圧着部材２４を被着体Ｈ表面の形状変化に追従させることができる。各変形ガイド４８は、それぞれの形成位置において圧着部材２４の移動方向に沿った被着体Ｈの表面形状に倣ったガイド部を備えることになる。したがって、変形ガイド４８は同時に圧着部材２４の移動方向に沿った移動もガイドするため、当然に移動ガイド４６としても機能する。
【００２３】
例えば、図２および図３に示すように、圧着部材ガイド部４４は、圧着部材２４の両端に対応する移動ガイド４６ａ、４６ｂを備えるとともに、被着体Ｈ表面形状の変化の大きな部位（圧着部材２４の屈曲部位３０の形成部位におおよそ一致する）を挟んで、変形ガイド４８ａ、４８ｂを備えている。図４に示すように、移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び当該変形ガイド４８ａ、４８ｂは、そのガイド位置における表面形状に沿った軌跡を構成している。
【００２４】
なお、これらのガイドに対応するために、図３に示すスキージー状体の圧着部材２４においては、基部２８ａの両端と基部２８ｂの両端とにそれぞれガイド係合部３４ａ〜３４ｄを備えている。ガイド係合部３４ａ〜３４ｄは、それぞれ圧着部材ガイド部４４に設けた移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂに挿通可能な圧着用係合部位３６ａ〜３６ｄとこれと連通して同様に移動ガイド等を挿通可能な待機用係合部位３８ａ〜３８ｄとを備える略コの字状に形成されている。圧着用係合部位３６ａ〜３６ｄは、圧着部材２４の圧着部２６を被着体Ｈに対して移動させるときに移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂを係合させる部位であり、待機用係合部位３８ａ〜３８ｄは、フィルム支持部４にフィルム１をセットした上で圧着部材ガイド部４４にセットした圧着部材２４を被着体Ｈ表面に当接させることなく待機させておくときに係合させる部位であって、圧着部材２４の移動時よりも圧着部材２４を被着体表面から離して維持しておくための係合部位である。
【００２５】
圧着部材ガイド部４４は、フィルム支持部４によって被着体Ｈ表面にその粘着面が対向するように近接して支持されたフィルム１を圧着部材２４が被着体Ｈに向けて押圧するために、適切な固定手段によってフィルム支持部４に対して固定されていることが好ましい。固定手段は特に限定しないが、当業者であれば両者を一定の位置関係で固定するのに適宜手段を採用し実現することは極めて容易に行うことができる。
（架台）
フィルム１が支持されたフィルム支持部４と圧着部材２４を備えた圧着部材ガイド部４４が所定の位置関係で固定された貼着装置２は、さらに、被着体Ｈの所定の表面に対してセットされる必要がある。このためには、貼着装置２を移動可能に支持する架台２００を利用することができる。架台２００は、例えば、キャスターなどの移動手段と、貼着装置２を固定可能なブラケット部とを備えている。さらに、架台２００は、キャスターなどの移動手段を床面から離した状態で架台を浮かして支持することのできる支持手段を備えることもできる。図５に例示する形態では、移動手段２０２とブラケット部２０４と、支持手段２０６とを備えている。
（貼着用フィルム）
本発明の貼着装置２によって被着体Ｈに貼着されるフィルム１としては、例えば、図６に示すフィルム積層体１００の形態のものを用いることができる。この積層体１００は、最終的に被着体Ｈ表面に貼着されるフィルム（積層体にあってはフィルム本体ともいう。）１の表面に表面保護層１０２と裏面である粘着面には粘着面を保護し貼着前に剥離される粘着面保護層（剥離層）１０３とを備えている。表面保護層１０２は、フィルム１の少なくとも上下端においてフィルム１の端部より延出形成された上方延出部位１０４と下方延出部位１０６とを備えており、各延出部位１０４、１０６には、フィルム支持部４に固定可能な固定手段として係合用孔部１１４、１１６を備えている。好ましくは、表面保護層１０２は、フィルム１の側方においても延出形成された側方延出部位１０８、１１０を備え、該延出部位１０８にフィルム支持部４に固定可能な固定手段として係合用孔部１１８、１２０を備えることができる。
【００２６】
各延出部位１０４、１０６、１０８、１１０には、それぞれに設けた各固定手段よりも内側（フィルム１の周縁端部よりも外側の部位である）に、固定手段を設けた延出部位の部分を容易に分離可能とする分離用脆弱部１３４、１３６、１３８、１４０とを備えている。分離用脆弱部１３４、１３６、１３８、１４０は、それぞれいかなる形態であっても当該部位にて容易に表面保護層を分離できれよいが、たとえば、ミシン目のような断続的な孔部を設けることができる。
【００２７】
なお、本形態においては、積層体１００においては、フィルム本体の上下及び左右に延出部位を形成したが、これに限定するものではなく、少なくともフィルム本体の対向する一対の辺のそれぞれに延出部位が形成されていればよく、当該一対の辺は、フィルム１の上下に対向する一対の辺であっても左右に対向する一対の辺であってもよい。
（貼着体の製造方法）
次に、本発明の貼着装置を用いた貼着体の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、架台２００のブラケット部２０４に予めセットしたフィルム支持部４に対して積層体１００をセットする。積層体１００の上方の係合用孔部１１４をフィルム支持部の上方のピン状凸部８に係止し、さらに側方の孔部１１１８、１２０をフィルム支持部の側方のピン状凸部１２、１４に係止する。さらに、フィルム１下方の係合用孔部１１６をフィルム支持部下方のピン状凸部１０に係止する。フィルム１の上下端を支持することで被着体Ｈの表面形状が上下方向に凸状であってもフィルム１の粘着面を被着体Ｈの表面に接触させることなく近接して対向保持できるとともに、フィルム１の両側方を支持することで、被着体Ｈの表面形状が貼着幅方向に凸状であっても、フィルム１の粘着面を被着体Ｈの表面に近接させても接触させることなく対向させることができる。
【００２９】
圧着部材２４が待機用係合部位３８ａ〜３８ｄにて係合されてセットされた圧着部材ガイド部４４をフィルム支持部４に対して固定して、貼着装置２をセットアップする。次いで、フィルム１の裏面の粘着面保護層１０３を剥離して粘着面を露出させる。その後、貼着装置２を固定した上で架台とともに被着体Ｈ表面の所定位置にセットする。フィルム支持部４の被着体Ｈ側の面は予め被着体Ｈの表面形状に沿って形成されているため、確実に貼着装置２を所定位置にセットすることができる。圧着部材２４は、その移動範囲のほぼ中央部位に待機状態でセットされていることが好ましい。圧着部材２４の圧着はまず上方に向かって行い、次いで下方に向かって行うことで、正確にかつ貼着不良を回避してフィルム１を被着体Ｈに貼着することができる。
【００３０】
この状態で、圧着部材２４と移動ガイドとの係合部位を待機用係合部位３８ａ〜３８ｄから圧着用係合部位に３６ａ〜３６ｄ移動させて、圧着部材２４の移動方向の中央部位にてフィルム１を被着体Ｈ表面に押圧し当接させる。そうして、圧着部材２４の基部２８を手で操作して移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂに沿って圧着部材２４を上方に移動させる。圧着部材２４は、各移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂによって案内されて移動方向に沿って所定の軌跡で上方移動すると同時に貼着幅方向における形態が制御され、押圧部２６の押圧面２６ａは、常時被着体Ｈ表面形状に追従する。移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂによって制御される圧着部材２４の貼着幅方向の変形は、圧着部材２４に形成した屈曲部位３０と弾性変形可能な押圧部２６によって可能となっている。図７には、圧着部材２４が、移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂによって移動範囲のいくつかの位置において示す貼着幅方向における変形状態を示す。このような貼着幅方向における圧着部材２４、特に押圧部２６の変形によって貼着幅方向において被着体Ｈの表面に忠実に沿うことができる。このような移動と変形とが同時に達成されることで、フィルム１は、貼着幅および移動方向において常時均一な押圧力でもって圧着部材２４により被着体Ｈ表面に押圧・当接され、均一に貼着されることになる。また、この結果、シワやよれ、エア噛みなどの貼着不良を効果的に回避することができる。
【００３１】
圧着部材２４がフィルム１の上端まで到達され、表面保護層１０２で表面が覆われた状態でフィルム１が被着体Ｈ表面に貼着される。これとほぼ同時に、あるいは前後して、フィルム１の上端側の延出部位１０４の分離用脆弱部１３４近傍が押圧されることで、フィルム支持部４に支持された延出部位１０４の先端側が当該分離用脆弱部位１３４にて分離される。このように、フィルム積層体１００を用いることで、貼着操作を行うとともに位置決めのためフィルム支持部４に対するフィルムの支持状態を解除することができる。このため、貼着作業後において、別途、支持状態の解除、すなわち、延出部位１０４等における係合用孔部１１４等とフィルム支持部４のピン状凸部８との係合状態を行う必要がない。また、このフィルム積層体１００は、表面保護層１０２がフィルム支持部４に対する固定手段を備えているため、本来フィルムを貼着すべき部分に対応したフィルム１のみを有すれば足りる。
【００３２】
つぎに、圧着部材２４を反対方向へと移動させる。圧着部材２４がフィルム１の側方係止部位に到達すると、当該部位にて側方の延出部位１０８、１１０の先端側が分離用脆弱部位１３８、１４０にて分離される。引き続いて圧着部材２４を下方に移動させて行って下端に到達させると、フィルム本体１の全体が被着体Ｈ表面に貼着され、これとほぼ同時かあるいは前後してフィルム下端側の延出部位１０６の分離用脆弱部１３６近傍が押圧されることで、フィルム支持部４に支持された延出部位１０６の先端側が当該分離用脆弱部１３６にて分離される。
【００３３】
貼着工程を以上で終了できるが、さらに圧着部材２４の上下移動を繰り返してフィルム１に対して適度の圧力を加えることができる。貼着工程を終了するときには、圧着部材２４におけるガイド係合部３４ａ〜３４ｄにおける係合部位を圧着用係合部位３６ａ〜３６ｄから待機用係合部位３８ａ〜３８ｄに移動させて、圧着部材２４を被着体Ｈから離して待機状態とする。
【００３４】
その後、架台２００の床面への固定状態を解除して被着体Ｈから分離し、貼着装置２のフィルム支持部４に残った延出部位１０４、１０６、１０８の先端側を分離するとともに、被着体Ｈに貼着されたフィルム１の表面保護層１０２を、フィルム１の周縁端部から延出して残留した延出部位１０４、１０６、１０８の基部側のいずれかを把持してフィルム本体１から剥離する。残留した延出部位１０４等のいずれかを把持できるため、容易に表面保護層１０２をフィルム１から分離することができる。
【００３５】
本発明の貼着装置によれば、被着体Ｈに対するフィルム１の位置決め及びセットは、フィルム支持部４に対するフィルム１の上下位置での固定及びフィルム支持部４がセットされた貼着装置２を被着体Ｈに位置決めすることによって、フィルム１が正確に被着体Ｈに対して位置決めされる。特に、フィルム１がその側方においてもフィルム支持部４に固定されているときには、被着体Ｈ表面が貼着幅方向に沿って凸状であっても、被着体Ｈ表面にフィルム１の粘着面が接触しないように近接して対向させることができるため、粘着面の接触を回避して容易にフィルム１を被着体Ｈにセットすることができる。さらに、こうしたフィルム１のセット状態において、圧着部材２４を待機用係合部位３８ａ〜３８ｄから圧着用係合部位３６ａ〜３６ｄへと移動させることでフィルム１を被着体Ｈ表面に当接させて位置決めを確定させることができるため、フィルム１の最初の貼着作業を正確に行うことができる。
【００３６】
また、貼着工程においては、圧着部材２４の移動を移動ガイド４６ａ、４６ｂ及び変形ガイド４８ａ、４８ｂに沿って移動させるのみで、圧着部材２４の貼着幅及び移動方向範囲においてはシワやよれやエア噛みを効果的に回避することができる。したがって、外観の良好なフィルム貼着体を高い生産効率で製造することができる。特に圧着部材２４が屈曲部位３０を有して貼着幅方向に変形可能であって、変形ガイドを備えることで、貼着幅方向に曲面や凹凸形状を有していても、このような表面形状に関わらず当該表面形状に追従して押圧部２６を変形させ押圧面２７を密着させるのに十分な圧力をフィルム１に与えることができ、当該部位における押圧力不足やシワやエア噛みを効果的に抑制できる。
【００３７】
以上のことから、本貼着装置及び貼着体の製造方法によれば、熟練を要することなく、フィルム１を被着体Ｈ表面にセットし位置決めすることができ、十分かつ確実にフィルム１を被着体Ｈ表面に押圧できるため、貼着不良を容易に抑制できる。
【００３８】
なお、本貼着装置２の圧着部材ガイド部４４によれば、圧着部材２４を保持した状態であっても待機用の係合部位を有するために、圧着部材２４をフィルム１ないし被着体Ｈ表面に対して待機させることができる。圧着部材２４を保持した圧着部材ガイド部４４をフィルム支持部４に対して予めセットしておくことができるため作業工程を簡略化できる。また、本貼着装置２は、待機用係合部位を圧着部材２４側に備えるため、移動ガイドの形態を簡略化できる。
【００３９】
本形態の貼着装置２においては、圧着部材ガイド部４４をフィルム支持部４とは別ユニットに備えることとしたがこれに限定するものではなく、以下に説明するように、圧着部材ガイド部４４は、一部をフィルム支持部に設け、残りを別ユニットに設けることもできる。
（第２の形態）
次に、本発明の貼着装置の他の形態について説明する。本形態の貼着装置６２については、第１の形態の貼着装置２と異なる構成について主として説明する。
【００４０】
図８〜図１２には、貼着装置６２が示されている。図８及び図９に示すように、貼着装置６２は、フィルム支持部６４と圧着部材７４と圧着部材ガイド部８４とを備えている。フィルム支持部６４はフィルム１の上下端及び両側方を支持可能な固定手段を備えている。本形態においては、貼着装置２と同様に、フィルム１に設けた係合用孔部１１４、１１６、１１８、１２０を係止可能な凸状のピンをフィルム１の上下端及び側方に対応するフレーム６６に備えている。
【００４１】
図１０（ａ）に示すように、本形態の圧着部材７４は、被着体Ｈ表面を回転移動可能なローラー状体である。ローラー状体は、貼着幅に対応する長さを有し断面が円形の筒状体あるいは柱状体であって周面が押圧面７６ａである押圧部７６を形成し、その中心側に押圧部７６を回転可能に支持する中心軸７８を備えることができる。本形態においては、押圧部７６は、それ自体弾性材料の円筒体で形成されている。また、圧着部材７４は、その貼着幅方向の一箇所に屈曲部位８０を有している。本形態においては、屈曲部位８０は、当該屈曲部位８０にて押圧部７６を弾性変形可能な程度に中心軸７８が離間された不連続部位に形成されている。すなわち、屈曲部位８０を挟んで中心軸７８は中心軸７８ａ、７８ｂに分割されている。
【００４２】
なお、中心軸７８は、押圧部７６とともに回転せずに、押圧部７６を回転させる構成となっていることが好ましい。このためには、中心軸７８ａ、７８ｂを挿通する筒体７９を備え、筒体７９の表面に押圧部７６を備えるようにすることが好ましい。筒体７９を備えることで、圧着部材７４の回転移動と変形とを容易に両立させることができるようになる。また、筒体７９を備えることで、中心軸７８を小さくすることができ、作業時に必要な負荷量を減らすことができるとともに、圧着部材７４自体をコンパクトにすることができる。
【００４３】
圧着部材ガイド部８４は、図８〜図１０に示すように、圧着部材７４の両端から突出された回転軸７８ａ、７８ｂを係合して圧着部材７４を被着体Ｈ表面に沿って移動可能とする圧着部材ガイド（移動ガイド）８６ａ、８６ｂを備えている。図１０（ｂ）に示すように、移動ガイド８６ａ、８６ｂは、本形態においては、回転軸７８ａ、７８ｂをそれぞれ係合可能で被着体Ｈ表面に沿った軌跡を有するスライド溝を有するフレームとしてフィルム支持部６４の側方フレームを構成している。なお、移動ガイド８６ａ、８６ｂは、それぞれスライド溝の一部に、回転軸７８ａ、７８ｂを圧着時よりも被着体Ｈから離間して圧着部材６４を保持可能とする待機用係合部８７ａ、８７ｂをそれぞれ移動ガイド８６ａ、８６ｂの移動軌跡の中央部分に備えている。
【００４４】
図８（ｂ）に示すように、圧着部材ガイド部８４は、圧着部材７４を貼着幅方向に変形させるための圧着部材ガイド（変形ガイド）９０を、移動ガイド８６ａ、８６ｂとは別個に変形ガイドユニット８８として備えている。本形態では、圧着部材７４がローラー状体であるため、圧着部材７４の貼着幅方向の両端側に突出させた回転軸７８ａ、７８ｂによって移動方向を規制することができるが、貼着幅方向に沿って変形させるには、圧着部材７４を被着体Ｈに向かって押圧する形態を採る必要がある。変形ガイドユニット８８は、回転する圧着部材７４を直接押圧する変形ガイド９０とそれぞれ支持するフレーム９２とを備えている。変形ガイド９０は、貼着装置２と同様に、貼着幅方向において形状変化の多い部分（屈曲部位８０の形成部位）に貼着幅方向に沿って複数本の変形ガイド９０を設けることが好ましく、また、圧着部材７４の浮き上がりを抑えるためには、形状変化の少ない部分においても適宜変形ガイド９０を備えることが好ましい。本形態にあっては、屈曲部位８０近傍に２本の変形ガイド９０ｃ、９０ｄを有し、他に変形ガイド９０ａ、９０ｂを備えている。これらの変形ガイド９０ａ〜９０ｄは、それぞれの形成部位において移動方向に延びるとともに移動方向に沿った被着体Ｈの表面形状に沿った軌跡を有するガイドとして形成されており、当然に移動ガイドとしても機能する。本形態の変形ガイド９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄは、それぞれ図１１に示すような移動方向に沿った軌跡を有する断面円形のパイプ状体に形成されている。変形ガイド９０ａ〜９０ｄを支持するフレーム９２は、フィルム支持部６４に固定可能に形成されている。
【００４５】
次に、このような貼着装置６２を用いて貼着体を製造する方法について貼着装置２を用いた貼着方法と異なる点を中心に説明する。貼着装置６２を用いる場合においては、予め架台２００に固定したフィルム支持部６４に貼着装置２の場合と同様にしてフィルム１をセット後、圧着部材７４を圧着部材ガイド部８４の移動ガイド８６ａ、８６ｂの待機用係合部位８７ａ、８７ｂにセットし、その上で変形ガイドユニット８８をフィルム支持部６４に対してセットする。こうして架台２００上において貼着装置６２がセットアップされた後、架台２００を被着体Ｈのフィルム１を貼着すべき箇所に対して位置決めした上で、床面に固定する。
【００４６】
その後、待機用係合部位８７ａ、８７ｂにおける圧着部材７４の回転軸７８ａ、７８ｂの係合を解除し、移動ガイド８６ａ、８６ｂのスライド溝に係合させた上、圧着部材７４の回転軸７８ａ、７８ｂを手でスライド溝を回転移動させるよう操作して被着体Ｈの上方まで圧着部材７４を回転移動させる。既に述べたように、圧着部材７４が移動範囲の端部まで到達したときには、フィルム１の上方側の延出部位１０４における分離用脆弱部位１３４にて延出部位１０４先端側が分離され、フィルム１の上方側は被着体Ｈ表面に貼着される。以降は、圧着部材７４を下方の移動端まで移動させることで、フィルム１の下方側の延出部位の先端側を分離してフィルム１の下方側を被着体Ｈに貼着して、その後必要に応じて適宜圧着部材７４を上下方向に移動させることで、貼着工程を終了する。その後は、貼着装置２における場合と同様である。図１２には、圧着部材７４が、移動ガイド８６ａ、８６ｂ及び変形ガイド９０ａ〜９０ｄによって移動範囲のいくつかの位置において示す貼着幅方向における変形状態を示す。
【００４７】
本形態の貼着装置６２及び貼着体の製造方法によれば、回転移動するローラー状体によって被着体Ｈ表面にフィルム１を押圧し圧着するため、スムーズにかつ密着性よく圧着部材７４を移動させることができる。このため、一層容易にフィルム１を貼着することができる。
【００４８】
なお、第２の形態の貼着装置６２においては、圧着部材ガイドとして、ローラー状体の圧着部材７４の回転軸７８ａ、７８ｂを係合支持する移動ガイド８６ａ、８６ｂと押圧部７６を被着体Ｈへと押圧する変形ガイド９０ａ〜９０ｄを有し、これらを別のユニットに設ける構成としたが、これに限定するものではない。移動ガイド８６ａ、８６ｂと変形ガイド９０ａ〜９０ｄとを、一括して一つのユニット（例えば、ガイドユニット８８の一部に移動ガイドを設けるように）に備えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の形態の貼着装置の平面図（ａ）と側面図（ａ）とを示す。
【図２】第１の形態の貼着装置のフィルム支持部の平面図（ａ）と圧着部材ガイド部の平面図（ｂ）とを示す。
【図３】第１の形態の貼着装置における圧着部材を示す。
【図４】第１の形態の貼着装置における各変形ガイドを示す。
【図５】貼着装置を固定する架台を示す。
【図６】フィルム積層体を示す。
【図７】第２の形態の貼着装置における圧着部材の各種変形状態を示す。
【図８】第２の形態の貼着装置の平面図（ａ）と側面図（ｂ）を示す。
【図９】第２の形態の貼着装置のフィルム支持部の平面図（ａ）と変形ガイドユニットの平面図（ｂ）を示す。
【図１０】第２の形態の貼着装置における圧着部材を示す図（ａ）と移動ガイドを示す図（ｂ）である。
【図１１】第２の形態における各変形ガイドを示す。
【図１２】第２の形態における圧着部材の各種の変形状態を示す。
【符号の説明】
【００５０】
１  フィルム、２、６２  貼着装置、４、６４  フィルム支持部、６、６６  フレーム、８、１０、１２、１４  ピン状の凸部、２４、７４  圧着部材、２６  押圧部、２６ａ  押圧面、２８  基部、４４、８４  圧着部材ガイド、４６、８６  移動ガイド、４８、９０  変形ガイド、１００  フィルム積層体、１０２  表面保護層、１０３  粘着面保護層、１０４、１０６、１０８、１１０  延出部位、１１４、１１６、１１８、１２０  固定手段（係合用孔部）、１３４、１３６、１３８、１４０  延出部位分離用脆弱部、Ｈ  被着体。
【図１】
2005297402.tif 000003
【図２】
2005297402.tif 000004
【図３】
2005297402.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005297402.tif 000009
【図８】
2005297402.tif 000010
【図９】
2005297402.tif 000011
【図１０】
2005297402.tif 000012
【図１１】
2005297402.tif 000013
【図１２】
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