(57)【要約】【課題】  従来よりもインキ不良が発生しにくいオフセット印刷機構を提供しようとするもの。【解決手段】  供給されるインキを受け渡していくインキローラ群と、版胴４と、浸し水ローラと、ブランケット胴６を具備すると共に、前記ローラのうちの少なくともいずれかのローラは端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有する。このオフセット印刷機構では、ローラのうちの少なくともいずれかのローラは端部領域のインキが中心方向に変位するような溝を有するので、印刷物よりも長いローラの端部のはみ出し領域に供給されたインキは前記溝に沿ってローラの中心方向に変位することとなり、印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにい構造となっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるインキを受け渡していくインキローラ群と、版胴４と、浸し水ローラと、ブランケット胴６を具備すると共に、前記ローラのうちの少なくともいずれかのローラは端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有することを特徴とするオフセット印刷機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポスター、カレンダー、カタログ、ちらし、雑誌の表紙、包装紙、地図、ラベルなどを印刷することができるオフセット印刷機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水と油の反発を利用したオフセット印刷機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５及び図６に示すように、従来のオフセット印刷機構は、インキつぼ51から供給されるインキを均一にならしながら受け渡していくインキローラ群52と、刷版53を巻き付ける版胴54と、版胴54に水分を供給する浸し水ローラ55と、ゴムブランケット胴56と、圧胴57とを有している。そして、紙58にはゴムブランケット胴56と圧胴57との間で印刷される。
【０００４】
ところで、オフセット印刷機構のローラは、例えばＡ３折対応の場合は１０３０ｍｍ、９７０ｍｍ、８８０ｍｍ、７６５ｍｍ、６２５ｍｍの各紙幅の印刷物に対応することが可能である。
【０００５】
しかし、１０３０ｍｍの紙幅の印刷物に印刷することが可能な前記Ａ３折対応のオフセット印刷機構を用いて６２５ｍｍの紙幅の印刷物を印刷する場合、ローラ自体の長さは対象の印刷物の紙幅（６２５ｍｍ）よりもかなり長いこととなるが、印刷物よりも長いローラのはみ出し領域にもインキが供給されるため印刷されない部分に対応するローラ両端に経時的にインキが蓄積されていき、最終的に溜まったインキが周囲に飛び散ったり、或いは印刷物の端部に付着したりすることがあるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１―１９１４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、従来よりもインキ不良が発生しにくいオフセット印刷機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明のオフセット印刷機構は、供給されるインキを受け渡していくインキローラ群と、版胴と、浸し水ローラ（水付ローラ）と、ブランケット胴を具備すると共に、前記ローラのうちの少なくともいずれかのローラ（インキローラ群や浸し水ローラ（水付ローラ）のいずれかのローラ）は端部領域のインキが中心方向に変位するような溝を有することを特徴とする。
【０００８】
このオフセット印刷機構では、ローラのうちの少なくともいずれかのローラは端部領域のインキが中心方向に変位するような溝を有するので、印刷物よりも長いローラの端部のはみ出し領域に供給されたインキは前記溝に沿ってローラの中心方向に変位することとなり、印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにい構造となっている。
【０００９】
（２）前記溝はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状とすることができる。このように構成すると、比較的に簡易な加工によりローラの端部領域のインキが中心方向に変位するような構造とすることができる。なお、前記ローラの中心方向に向かう螺旋状の溝は該ローラの中心域近傍には形成しなくてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１１】
印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにくい構造となっているので、従来よりもインキ不良が発生しにくいオフセット印刷機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、この実施形態のオフセット印刷機構は、インキつぼ１からインキ元ローラ２と呼出ローラ３を介して供給されるインキを均一にならしながら受け渡していくインキローラ群と、刷版を巻き付ける版胴４と、湿し水受け５と、版胴４に水分を供給する浸し水ローラと、ゴムブランケット胴６と、圧胴７とを具備する。
【００１３】
前記インキローラ群には、左右に揺動する複数の往復ローラ８と、複数のインキ練ローラ９と、２つのインキ付ローラ10の各ローラが含まれる。浸し水ローラは、湿し水受け５に浸る水元ローラ11と、水練ローラ12と、水付ローラ13とが含まれる。紙14にはゴムブランケット胴６と圧胴７との間で印刷される。
【００１４】
そして、前記インキローラ群のうちの２つのインキ練ローラ９Ｘは、両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有する。具体的には図２に示すように、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としている。
【００１５】
次に、この実施形態のオフセット印刷機構の使用状態を説明する。
【００１６】
このオフセット印刷機構では、インキローラ群のうちの２つのインキ練ローラ９Ｘは両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有するので、印刷物よりも長いローラの端部のはみ出し領域に供給されたインキは前記溝15に沿ってローラの中心方向に変位することとなり、印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにい構造となっており、従来よりもインキ不良が発生しにくいという利点がある。したがって、インキが溜まって周囲に飛び散ったり、印刷物の端部に付着したりすることは発生し難い。
【００１７】
また、インキローラ群のうちの２つのインキ練ローラ９Ｘについて両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有するようにしたので、両端部領域のインキを中心方向に変位させる機能とインキ練りの機能とを併有させることによりローラ数を増やさずに済むという利点がある。
【００１８】
さらに、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としており、比較的に簡易な加工によりローラの端部領域のインキが中心方向に変位するような構造とすることができるという利点がある。
【００１９】
（実施形態２）
実施形態２のオフセット印刷機構は、両端部領域のインキが中心方向に変位するような螺旋溝15を形成したインキローラをインキ練ローラ９に転設した点で前記実施形態１と異なる。
【００２０】
図３に示すように、この実施形態のオフセット印刷機構は、インキつぼ１からインキ元ローラ２と呼出ローラ３を介して供給されるインキを均一にならしながら受け渡していくインキローラ群と、刷版を巻き付ける版胴４と、湿し水受け５と、版胴４に水分を供給する浸し水ローラと、ゴムブランケット胴６と、圧胴７とを具備する。
【００２１】
前記インキローラ群には、左右に揺動する複数の往復ローラ８と、複数のインキ練ローラ９と、２つのインキ付ローラ10と、前記インキ練ローラ９に転設する２つのインキローラ16の各ローラが含まれる。浸し水ローラは、湿し水受け５に浸る水元ローラ11と、水練ローラ12と、水付ローラ13とが含まれる。紙14にはゴムブランケット胴６と圧胴７との間で印刷される。
【００２２】
そして、前記インキローラ群のうちインキ練ローラ９に転設する２つのインキローラ16は、両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有する。具体的には図２に示すように、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としている。
【００２３】
次に、この実施形態のオフセット印刷機構の使用状態を説明する。
【００２４】
このオフセット印刷機構では、インキローラ群のうちインキ練ローラ９に転設する２つのインキローラ16は両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有するので、印刷物よりも長いローラの端部のはみ出し領域に供給されたインキは前記溝15に沿ってローラの中心方向に変位することとなり、印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにい構造となっており、従来よりもインキ不良が発生しにくいという利点がある。したがって、インキが溜まって周囲に飛び散ったり、印刷物の端部に付着したりすることは発生し難い。
【００２５】
また、インキローラ群のうちインキ練ローラ９に転設する２つのインキローラ16について両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有するようにしたので、新たにインキローラ16を新設することによりインキ練りはインキ練ローラ９でスムーズに行うことができるという利点がある。
【００２６】
さらに、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としており、比較的に簡易な加工によりローラの端部領域のインキが中心方向に変位するような構造とすることができるという利点がある。
【００２７】
（実施形態３）
実施形態３のオフセット印刷機構は、両端部領域のインキが中心方向に変位するような螺旋溝15を形成したローラを水付ローラ13とした点で前記実施形態と異なる。
【００２８】
図４に示すように、この実施形態のオフセット印刷機構は、インキつぼ１からインキ元ローラ２と呼出ローラ３を介して供給されるインキを均一にならしながら受け渡していくインキローラ群と、刷版を巻き付ける版胴４と、湿し水受け５と、版胴４に水分を供給する浸し水ローラと、ゴムブランケット胴６と、圧胴７とを具備する。
【００２９】
前記インキローラ群には、左右に揺動する複数の往復ローラ８と、複数のインキ練ローラ９と、２つのインキ付ローラ10の各ローラが含まれる。浸し水ローラは、湿し水受け５に浸る水元ローラ11と、水練ローラ12と、水付ローラ13とが含まれる。紙14にはゴムブランケット胴６と圧胴７との間で印刷される。
【００３０】
そして、前記水付ローラ13は、両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有する。具体的には図２に示すように、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としている。
【００３１】
次に、この実施形態のオフセット印刷機構の使用状態を説明する。
【００３２】
このオフセット印刷機構では、水付ローラ13は両端部領域のインキが中心方向に変位するような溝15を有するので、印刷物よりも長いローラの端部のはみ出し領域に供給されたインキ（水と混合して乳化している）は前記溝15に沿ってローラの中心方向に変位することとなり、印刷されない部分に対応するローラ両端に乳化したインキは蓄積されにい構造となっており、従来よりもインキ不良が発生しにくいという利点がある。したがって、インキが溜まって周囲に飛び散ったり、印刷物の端部に付着したりすることは発生し難い。
【００３３】
すなわち、水と乳化した両端部領域のインキが上流側のロールへと移行していくことがありえるが、これをローラの中央に寄せてやることにより分散させて不具合の発生を抑制することができる。
【００３４】
また、前記溝15はローラの中心方向に向かう螺旋状の形状としており、比較的に簡易な加工によりローラの端部領域のインキが中心方向に変位するような構造とすることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
印刷されない部分に対応するローラ両端にインキは蓄積されにい構造であり従来よりもインキ不良が発生しにくく、オフセット印刷の種々の用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明のオフセット印刷機構の実施形態１を説明する図。
【図２】螺旋状の溝を有するローラの形状を説明する斜視図。
【図３】この発明のオフセット印刷機構の実施形態２を説明する図。
【図４】この発明のオフセット印刷機構の実施形態３を説明する図。
【図５】従来の多色刷りのオフセット印刷機を説明する概略図。
【図６】図５のオフセット印刷機の要部を拡大して説明する図。
【符号の説明】
【００３７】
４  版胴
６  ブランケット胴
15  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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