(57)【要約】【課題】  低背化を図り、かつ絶縁性も良好で所望の特性を得ることのできる低背型トランスの製造方法、低背型トランスを提供する。【解決手段】  中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周にコイル２が巻装されたコイルボビン１を樹脂ａにてモールドし、巻胴部３内に成形コアからなる中足７を挿入する。その後、端子台６の上面に中央が開口した成形コア８，８’を取り付けてトランスを製造する。【選択図】  図５
2005086060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の巻胴部（３）の両端にピン端子（５）が植設された端子台（６）を有するフランジ（４）がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部（３）の外周に巻線（２）が巻装されたコイルボビン（１）を樹脂（ａ）にてモールドし、前記巻胴部（３）内に成形コアからなる中足（７）を挿入し、樹脂（ａ）が被覆された前記端子台（６）上であって前記中足（７）の水平方向外側に成形コアからなる中央が開口したコア（８，８’）を組み込むことを特徴とする低背型トランスの製造方法。
【請求項２】
中空状の巻胴部（３）の両端にピン端子（５）が植設された端子台（６）を有するフランジ（４）がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部（３）の外周に巻線が巻装され、樹脂（ａ）がモールドされたコイルボビン（１）と、
このコイルボビン（１）の前記巻胴部（３）内に挿入される成形コアからなる中足（７）と、
この中足（７）の水平方向外側に配置され、かつ中足（７）が挿入された前記コイルボビン（１）の前記端子台（６）上に組み込まれる成形コアからなる中央が開口したコア（８，８’）とを備えてなることを特徴とする低背型トランス。
【請求項３】
請求項２において、前記コイルボビン（１）が水平方向において複数個並設され樹脂（ａ）をモールドして一体化し、中足（７）、中央が開口したコア（８’）を組み込んでなることを特徴とする低背型トランス。
【請求項４】
請求項１、２または３記載において、前記巻胴部（３）内に挿入する中足（７）の位置を調整可能としたことを特徴とする低背型トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は民生用の電子機器に用いられる低背型トランスの製造方法および低背型トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＶＤホームシアターや液晶ＴＶ、ＰＤＰ等の大型の電子機器は、小型化、省スペース化、低背化が要求され、それに伴い構成部品も同様のことが求められ、電源回路の主要部品であるトランスもその例外ではない。
【０００３】
通常、トランスはコア断面積を確保し、かつ巻線スペースも確保することがパワーを取ることにつながるが、トランスを低背化しようとコア断面積を確保できず、また、巻線スペースも確保することができなくなる。
【０００４】
低背型トランス種々のタイプのものがあり、例えば本願出願人によって先に提出された特願２００３−４０５４５が存在する。
【０００５】
図１２はそのトランスを示す。この低背型のスイッチングトランスは、巻線２０とピン端子２１が植設されたコイルボビン２２と一対の磁器コア２３とを備えたトランス本体２４と、このトランス本体２４を覆う収納ケース２５と、この収納ケース２５の内面に設けられ、前記トランス本体２４を覆う導体からなるシールドケース２６と、トランス本体２４が設けられた前記収納ケース２５に注入された樹脂２６とから構成されている。
【０００６】
このトランスは大容量のタイプとしては極めて良好である。
【特許文献１】特願２００３−４０５４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このトランスの巻線２０はいわゆる縦型タイプとなっており、しかも組み込む磁器コア２３は上下方向からそれぞれ組み込む構成のため、どうしても上下方向、つまり高さ方向の寸法が生じてしまい低背化に限界がある、という課題があった。
【０００８】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、コアを水平方向に配置して、低背化を図った低背型トランスの製造方法および低背型トランスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載では、中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周に巻線２が巻装されたコイルボビン１を樹脂ａにてモールドし、前記巻胴部３内に成形コアからなる中足７を挿入し、樹脂ａが被覆された前記端子台６上であって前記中足７の水平方向外側に成形コアからなる中央が開口したコア８，８’を組み込む構成としている。
【００１０】
請求項２記載では、中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周に巻線が巻装され、樹脂ａがモールドされたコイルボビン１と、このコイルボビン１の前記巻胴部３内に挿入される成形コアからなる中足７と、この中足７の水平方向外側に配置され、かつ中足７が挿入された前記コイルボビン１の前記端子台６上に組み込まれる成形コアからなる中央が開口したコア８，８’とを備えた構成としている。
【００１１】
請求項３記載では、請求項２において、前記コイルボビン１が水平方向において複数個並設され樹脂ａをモールドして一体化し、中足７、中央が開口したコア８’を組み込む構成としている。
【００１２】
請求項４記載では、請求項１、２または３記載において、前記巻胴部３内に挿入する中足７の位置を調整可能としたことに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、２記載によれば、中足７の水平方向外側に中央が開口したコア８，８’を配置するため、高さ方向の寸法増大を招くことはなく、その分、低背化を図ることができる。
【００１４】
また、巻線２を有するコイルボビン１を樹脂ａでモールドしたため、絶縁性が良好であり、かつバリアテープを削除でき、巻線スペースを１００％活用することができ、巻線の結合も良好となる。
【００１５】
請求項３記載によれば、巻線２を複数に分けたので、巻線スペースを確保でき、かつ各巻線２を水平方向において並設したため、高さ方向の寸法を低減でき、より低背化を図ることができる。
【００１６】
請求項４記載によれば、巻胴部３内に挿入する中足７位置を調整可能としたため、特性を微調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
［実施の形態１］
図１〜図６は本発明の第１実施例にかかる低背型トランスの製造工程を示す説明図である。
【００１９】
図１において、１は絶縁性の樹脂の成形品からなるコイルボビンであり、このコイルボビン１は外周に巻線２が巻装される中空状の巻胴部３とこの巻胴部３の両端にそれぞれ形成されたフランジ４とこのフランジ４の下方外側にボビン軸方向に突設され、かつ下部に敵数本のピン端子５が植設された端子台６とを備えて構成されている。そして、巻胴部３の中空部３ａ内には断面矩形状の細長い形状の中足７が配設される。
【００２０】
中足７は巻胴部３の中空部分に挿入され、この中足７は例えばフェライトの成形コアにて形成されている。巻胴部３の中空部３ａは図示の状態において低背化を図るために横長に形成されている。中足７は巻胴部３の中空部３ａに挿入可能に中空部３ａの窓形状に対応した断面形状となっている。中足７の断面積は巻胴部３内に収納可能な範囲内で任意に調整すればトランスのパワーを適宜変えることができる。
【００２１】
組み立てにあたっては、まず、コイルボビン１の巻胴部３に巻線２を巻装し、その引出線（図示せず）は、周知のように、コイルボビン１の端子台６に形成された引出溝（図示せず）を介し所定のピン端子５の根元に絡げ付けられ、半田付け接続される。
【００２２】
次に、図２に示すように、コイル２が巻装されたコイルボビン１表面を絶縁性の樹脂ａにてモールドしモールド体１Ａとする。このモールドは周知の適宜の樹脂モールド技術を用いれば良い。
【００２３】
このようにモールド体１Ａにすることで、絶縁性を確保でき、また、従来安全規格で必要な沿面距離を取るためのバリアテープを巻胴部３に設けていたが、それを削除することができ、巻線スペースを１００％活用することができる。また、巻線２の結合が良好なため、高効率を図ることができる。
【００２４】
次に、図３に示すように、巻胴部３の中空部３ａ内に中足７を挿入する。この中足７は巻胴部３内に挿入した場合、巻胴部３内に収まる長さ寸法に形成され、外部に突出することはない。
【００２５】
次に、図４、図５に示すように、中足７と同材料の成形コアからなるほぼロ字状の中央が開口したコア８を樹脂ａで被覆された端子台６の上面に載置する。このコア８は中足７の水平方向外側に配置され、中足７とコア８とによって閉磁路が構成される。
【００２６】
組み立てにあたり、コイルボビン１は位置決め部材としても機能し、所定形状、所定寸法のコイルボビン１の巻胴部３内に所望の形状、寸法の中足７を挿入し、端子台６上に中央が開口したコア８を取り付けると、中足７およびロ字状のコア８等は相互に適正位置に配置することができ、コイルボビン１を介して一体化することができる。
【００２７】
この場合、図５の組立斜視図に示すように、組立体Ａの上部がロ字状のコア８内に収まる形状とすれば低背化を図ることができる。
【００２８】
なお、巻胴部３内に挿入された中足７の端面は、通常、中央が開口したコア８の側路内面の中央に対向配置される。
【００２９】
しかしながら、図６に示すように、巻胴部３の中空部３ａ内の例えば下部に絶縁性のスペーサ９を配置し、その上に中足７を組み込むなどしてコア８の側路との対面位置を調整することで磁気特性を微調整することができる。また、その他の手段として、予めコイルボビン１の中足７が挿入される中空部３ａの底部を高くしておくことによっても中足７の位置を調整することができ、この場合、スペーサ部材が不要であり、好ましい。
【００３０】
また、大きさの異なるコイルボビン１を予め複数程用意しておき、中足７の形状に対し余裕のある大きさの中空部３ａを有する巻胴部３を備えた所望のコイルボビン１を選択し、その巻胴部３の中空部３ａ内への挿入位置を調整して中足７を挿入、固定することによっても行うことができる。
【００３１】
［実施の形態２］
図７から図１１は本発明の第２実施例の組立工程を示す。
【００３２】
この第２実施例は第１実施例の応用例である。前述の実施例では巻線２はいわゆる縦型タイプで一つだけである。一般に所望の特性を得るためには巻線を所定の回数巻かなければならない。このため、巻線２が大型化して高さ寸法が生じてしまったりして、小型化、低背化に支障を来たす。この応用例では巻線２を２つに分けることにより、巻線スペースを確保し、また、それぞれ巻線２を有する一対のコイルボビン１を水平方向に並設してモールドにより一体化し、かつ中足７を挿入し、コイルボビン１と対応した形状に形成された成形コアからなるほぼロ字状の中央が開口したコア８’を各中足７の水平方向外側に配置したことに特徴を有している。
【００３３】
すなわち、図７において、それぞれ巻線２を有するコイルボビン１を水平方向に並設する。各巻線２の１次、２次巻線は接続される。
【００３４】
これらのコイルボビン１を、まず、図８に示すように樹脂ａによってモールドし、モールド体１Ａ’とする。
【００３５】
次に、図９に示すように、樹脂ａで被覆された各巻胴部３の中空部３ａ内に中足７を挿入する。
【００３６】
次に、図１０、図１１に示すように、コア８’を樹脂ａが被覆された端子台６上に設ければ良い。
【００３７】
この応用例のように、巻線２を２分割すると、巻線スペースを確保でき、かつより一層の低背化を図ることができ、また、各中足７の外側に巻回された各巻線２はコア８’によって囲まれているため、リーケージの面で良好である。さらに、トランスを組み込む設置スペースが細長いスペースしか確保できない場合、この応用例のトランスを用いると好適である。
【００３８】
なお、他の構成は前述の実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例にかかるコイルボビン、それに組み込まれる中足等の斜視図を示す。
【図２】同上の実施例の組立工程の説明図を示す。
【図３】同上の次工程の組立工程説明図を示す。
【図４】同上のさらに次の組立工程の説明図を示す。
【図５】完成状態の組立斜視図を示す。
【図６】巻胴部内の中足位置の一配置例を示す。
【図７】本発明の第２実施例にかかるコイルボビン、それに組み込まれる中足等の斜視図を示す。
【図８】同上の実施例の組立工程の説明図を示す。
【図９】同上の次工程の組立工程説明図を示す。
【図１０】同上の次工程の組立工程説明図を示す。
【図１１】完成状態の組立斜視図を示す。
【図１２】従来例の構成説明図を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１    コイルボビン
１Ａ、１Ａ’    モールド体
２    巻線
３    巻胴部
３ａ    中空部
４    フランジ
５    ピン端子
６    端子台
７    中足
８、８’    コア
９    スペーサ
【図１】
2005086060.tif 000003
【図２】
2005086060.tif 000004
【図３】
2005086060.tif 000005
【図４】
2005086060.tif 000006
【図５】
2005086060.tif 000007
【図６】
2005086060.tif 000008
【図７】
2005086060.tif 000009
【図８】
2005086060.tif 000010
【図９】
2005086060.tif 000011
【図１０】
2005086060.tif 000012
【図１１】
2005086060.tif 000013
【図１２】
2005086060.tif 000014