(57)【要約】【目的】採光性とともにプライバシー性を有し、万が一衝撃によって破損しても破片が飛散したり、貫通孔が生じたりすることなく安全性の点で問題のないガラス物品を提供することである。【構成】本発明のガラス物品は、複数枚のガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品において、少なくとも１枚のガラス板が透光不透視なガラス板であることを特徴とする。【選択図】        図１
2005008425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品において、少なくとも１枚のガラス板が透光不透視なガラス板であることを特徴とするガラス物品。
【請求項２】
透光不透視なガラス板が気泡を含有するガラス、結晶化ガラス、または乳白ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
【請求項３】
樹脂層が透光不透視なガラス板と異なった色調であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品。
【請求項４】
樹脂層に模様が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築材料として窓材、パーティション等に使用されるガラス物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物の形状や装飾の多様化にともなって、外装材、内装材、窓材等に使用されるガラス物品の形状や色調も多様化してきている。例えば、ガラス内部に気泡を包含するブロック状のガラス物品は、反射光や透過光を散乱して奥ゆきのある立体感や重厚感を有することができるため意匠性が要求される用途に使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８０９５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示されている気泡を含有するガラスを板状に成形したガラス物品を採光性とプライバシー性が要求される用途、例えば、窓材、パーティション等に使用すると、ガラス物品の機械的強度が低いため破損するおそれがあり、万が一破損した場合、破片が飛散したり貫通孔が生じたりして安全性の点で問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、採光性とともにプライバシー性を有し、万が一衝撃によって破損しても破片が飛散したり、貫通孔が生じたりすることなく安全性の点で問題のないガラス物品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラス物品は、複数枚のガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品において、少なくとも１枚のガラス板が透光不透視なガラス板であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明のガラス物品は、複数枚のガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品において、少なくとも１枚のガラス板が透光不透視なガラス板であるため、採光性とともにプライバシー性を有し、万が一ガラス板が破損した場合でもその破片が飛散したり貫通孔が生じたりせず安全性が高い。すなわち、少なくとも１枚の透光不透視なガラス板を用いているため、採光性を有しながら、人物や物体を明瞭に視認することができないという、いわゆるプライバシー性を得ることができる。さらに、複数枚のガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるため、万が一ガラス板が破損してもその破片が樹脂層に接着して飛散しにくく、また、樹脂層が破断しにくいことから貫通孔が生じにくく安全性が高い。また、窓材のような開口部に使用されていても、透光不透視のガラス板が使用されているため、外部から内部の様子がわかりにくく、また、樹脂層を介して複数枚のガラス板を貼り合わせてなるため、外部からガラス物品を破壊して侵入しようとしても、破断しにくい樹脂層によって貫通孔が生じにくく、侵入を防止するまたは遅らせることができ、これらの効果の組み合わせによって防犯性をより高めることができる。また、ガラス物品を透過する光の量によってガラス物品の明度、色調および模様が変化し、このような光のコラボレーションによって、今までにない優れた意匠性を有する。すなわち、透過する光の量の増加に伴って、ガラス物品は透光不透視なガラス板が有する明度、色調および模様と、ガラス物品を透過する光による明度、色調および模様とが混ざり合って見えるようになるからである。特に、樹脂層が透光不透視なガラス板と異なった色調であると、ガラス物品を透過する光の量の変化によってガラス物品の色調が劇的に変化し、また、樹脂層に斑模様や縞模様のような模様が形成されていると、光の量の変化によってガラス物品の模様が劇的に変化し、優れた意匠性に加え、色調や模様のバリエーションも増えるため好ましい。
【０００８】
透光不透視なガラス板は、波長４００〜７００ｎｍにおける可視光線の平均透過率が１０〜７０％であると好ましく、可視光線の平均透過率が１０％よりも小さいと充分な透過光を得にくいため、ガラス物品の採光性が得られにくく、７０％よりも大きいとガラス板を通して人物や物体を明瞭に視認しやすいため、ガラス物品のプライバシー性が得られにくい。
【０００９】
また、透光不透視なガラス板は、その肉厚が２〜２５ｍｍであると好ましい。肉厚が２ｍｍよりも薄いと機械的強度が弱くなりやすく、２５ｍｍよりも厚いと透光性が得られにくく、また、重くなるため施工しにくくなりやすい。
【００１０】
本発明のガラス物品は、透光不透視なガラス板が、気泡を含有するガラス、結晶化ガラス、または乳白ガラスからなると、充分な透光性を有しながらガラス物品を通して人物や物体を明瞭に視認することができないというプライバシー性を得やすいため好ましい。
【００１１】
気泡を含有するガラスとは、一般に、ガラス製造時に意図せず発生した不良の原因となる気泡を含有するガラスではなく、意図的に包含させた気泡を含有するガラス、例えば、複数個のガラス粒を熱処理して融着一体化するという集積法を用いて作製したガラスや、発泡剤を用いて作製したガラスを指し、直径０．０１ｍｍ以上の気泡を１ｋｇあたり１００〜１０１２個含有するガラスである。なお、気泡を含有するガラスが１ｋｇあたり１００個よりも気泡が少ないと、プライバシー性および奥ゆきのある立体感や重厚感が得られにくく、１ｋｇあたり１０１２個よりも多いと機械的強度が損なわれやすく、また、採光性が得られにくい。
【００１２】
透光不透視なガラス板が、このような気泡を含有するガラスからなる場合、ガラス板の内部に気泡が無秩序に存在するため、奥ゆきのある立体感や重厚感を得ることができる。
【００１３】
気泡を含有するガラスとしては、具体的には質量％で、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜３％、Ｂ２Ｏ３  ０〜７％、ＭｇＯ  １〜４％、ＣａＯ  ５〜１０％、Ｎａ２Ｏ  １２〜１５％、Ｋ２Ｏ  ０〜３％を含有するソーダ石灰ガラスや、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ３〜７％、Ｂ２Ｏ３  １０〜１５％、ＣａＯ  ０〜３％、Ｎａ２Ｏ  ４〜８％、Ｋ２Ｏ  ０〜４％を含有するホウケイ酸ガラスや、ＳｉＯ２  ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ２〜５％、ＭｇＯ  ８〜１５％、ＣａＯ  ３〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２％を含有するアルミノケイ酸ガラスや、ＳｉＯ２  ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１２％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３％を含有するアルミノホウケイ酸ガラスが使用可能である。
【００１４】
また、結晶化ガラスとは、結晶性ガラスを熱処理することによって比較的大きな結晶（結晶サイズ５〜３０００μｍ）を析出させたものを示し、透光不透視なガラス板がこのようなガラス板からなる場合、内部や表面に析出した結晶によって、模様を現出させやすく意匠性に優れ好ましい。
【００１５】
結晶化ガラスとしては、具体的には質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ２〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、ＣａＯ  ３〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜２０％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ  ２〜２０％を含有し、β−ウォラストナイトの結晶が析出した結晶化ガラスや、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、ＣａＯ  １〜１２．５％、ＭｇＯ  ０．５〜１２％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １．５〜１３％、ＢａＯ  ０〜１８％、ＺｎＯ  ０〜１８％、Ｎａ２Ｏ  １〜１５％、Ｋ２Ｏ  ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｐ２Ｏ５  ０〜１０％を含有し、ディオプサイドの結晶が析出した結晶化ガラスが使用可能である。
【００１６】
また、乳白ガラスとは、高速でガラス成形しても微結晶（結晶サイズ０．４〜１μｍ）が析出するものを示し、透光不透視なガラス板が、このような乳白ガラスからなる場合、模様は現れず、均一な採光性が得られるため好ましい。
【００１７】
乳白ガラスとして、具体的には質量％で、ＳｉＯ２  ６０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３７〜１１％、Ｂ２Ｏ３  １〜５％、ＢａＯ  ０〜３％、ＺｎＯ  １〜５％、Ｎａ２Ｏ  １５〜２１％、ＳＯ３  ０．３〜１％、Ｆ２  ０〜２％を含有し、ガラス中にＮａ２ＳＯ４やＮａ２Ｓの微結晶が析出した乳白ガラスや、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ３〜６％、ＣａＯ  ３〜７％、ＭｇＯ  ０〜３％、ＳｒＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０〜３％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  １０〜１６％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜３％、Ｆ２  ２〜４％、ＣｅＯ２  ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有し、ガラス中にＣａＦ２の微結晶が析出した乳白ガラスが使用可能である。
【００１８】
また、本発明のガラス物品は、透光不透視なガラス板に着色剤を５質量％まで含有させることができる。透光不透視なガラス板は、どのような色に着色されていてもよいが、白色、薄色、淡色であると採光性が得られやすいため好ましい。
【００１９】
気泡を含有するガラスや結晶化ガラスの場合、着色剤としては、ガラス板を成形するような高温でも変色したりしにくく、また、経時的に変色しにくいものが好ましく、具体的には緑色に着色できるＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系ジルコンや、黒色に着色できるＭｎＯ２、ＣｏＯ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｎ系スピネル、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系スピネル、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ系スピネルや、茶褐色に着色できるＦｅ２Ｏ３や、ピンク色に着色できるＣｒ−Ａｌ系コランダム、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェインや、灰色に着色できるＳｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチルや、黄色に着色できるＺｒ−Ｖ系ジルコニア、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系ジルコンや、サーモンピンクに着色できるＺｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコンや、紺青色に着色できるＣｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイレマイト、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石や、赤色に着色できるＣａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン等が使用可能である。
【００２０】
本発明のガラス物品は、ガラス板として透光不透視なガラス板を少なくとも１枚使用するが、それ以外のガラス板としては、特に制限なく使用でき、例えば、フロート法やダウンドロー法によって作製されたガラス板を使用することができる。
【００２１】
本発明のガラス物品は、透光不透視なガラス板が集積法を用いて作製した気泡を含有するガラスまたは結晶化ガラスからなるガラス板であると、耐火性容器と接触しない面が平滑面に、耐火性容器と接触する面が粗面になるため、ガラス板の貼り合わせ方向や使用枚数を変えることで、外表面の両側から見た外観が平滑面と粗面からなるガラス物品だけでなく、１枚のガラス板では作製することができなかった両面がともに平滑面、または両面がともに粗面の外観を有するガラス物品も作製できるようになる。
【００２２】
例えば、集積法を用いて作製した１枚の透光不透視なガラス板と、１枚の両面が平滑で無色透明なガラス板とが樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品の場合、透光不透視なガラス板の平滑面が樹脂層に接触するように配設してなると、一方の外表面が平滑面で、もう一方の外表面が粗面となり、また、透光不透視なガラス板の粗面が樹脂層に接触するように配設すると、外表面がともに平滑面となる。また、集積法を用いて作製した２枚の透光不透視なガラス板が樹脂層を介して貼り合わされてなるガラス物品の場合、２枚の透光不透視なガラス板の平滑面がともに樹脂層に接触するように配設してなると、外表面はともに粗面となり、２枚の透光不透視なガラス板の粗面がともに樹脂層に接触するように配設すると、外表面はともに平滑面となり、また１枚の透光不透視なガラス板の平滑面ともう１枚の透光不透視なガラス板の粗面が樹脂層に接触するように配設してなると、一方の外表面が平滑面で、もう一方の外表面が粗面となる。中でも、平滑面がともに樹脂層と接触するように配設すると、２枚のガラス板の平滑面がともに樹脂層と密着し、ガラス板と樹脂層との接着が強固になるため好ましい。
【００２３】
本発明のガラス物品は、厚み方向の中心線に対して、中心線の両側が材質および厚みにおいて同じ構成、例えば、２枚のガラス板を使用する場合は、２枚のガラス板が同じ厚みで同じ材質の透光不透視なガラス板であると、また、３枚のガラス板を使用する場合は、ガラス物品の最外層にある２枚のガラス板が同じ厚みで同じ材質のガラス板であり、２つの樹脂層も同じ厚みで同じ材質であると、熱膨張係数の差に起因する温度変化による反りが発生しにくいため好ましい。
【００２４】
本発明のガラス物品は、樹脂層がポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、フッ素樹脂、または、ポリカーボネート樹脂からなると、ガラス板との接着性に優れ、衝撃によって破断しにくいため、衝撃によってガラス板が破損しても破片が飛散しにくく、また、貫通孔が生じにくく安全性の点から好ましい。特に、ポリビニルブチラール樹脂は、透明性が高く、貫通孔が生じにくいためさらに好ましい。
【００２５】
以下に、本発明のガラス物品の製造方法を示す。
【００２６】
まず、気泡を含有したガラスからなるガラス板または結晶化ガラスからなるガラス板は、平均粒径が０．１〜５０ｍｍの複数個のガラス粒を耐火性容器に充填し、７００〜１２００℃で１〜５時間熱処理してガラス粒を融着一体化する集積法を用いて作製する。
【００２７】
なお、気泡を含有するガラスからなるガラス板を作製する場合に使用したガラス粒としては、質量％で、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜３％、Ｂ２Ｏ３  ０〜７％、ＭｇＯ  １〜４％、ＣａＯ  ５〜１０％、Ｎａ２Ｏ  １２〜１５％、Ｋ２Ｏ  ０〜３％を含有するソーダ石灰ガラスからなるガラス粒や、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ３〜７％、Ｂ２Ｏ３  １０〜１５％、ＣａＯ  ０〜３％、Ｎａ２Ｏ  ４〜８％、Ｋ２Ｏ  ０〜４％を含有するホウケイ酸ガラスからなるガラス粒や、ＳｉＯ２  ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜２５％、Ｂ２Ｏ３２〜５％、ＭｇＯ  ８〜１５％、ＣａＯ  ３〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２％を含有するアルミノケイ酸ガラスからなるガラス粒や、ＳｉＯ２  ５０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１２％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜３％を含有するアルミノホウケイ酸ガラスからなるガラス粒が使用可能である。
【００２８】
結晶化ガラスからなるガラス板を作製する場合に使用したガラス粒としては、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ２〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、ＣａＯ  ３〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜２０％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ  ２〜２０％を含有し、熱処理するとβ―ウォラストナイトの結晶が析出する結晶性ガラスからなるガラス粒や、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、ＣａＯ  １〜１２．５％、ＭｇＯ  ０．５〜１２％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １．５〜１３％、ＢａＯ  ０〜１８％、ＺｎＯ  ０〜１８％、Ｎａ２Ｏ  １〜１５％、Ｋ２Ｏ  ０〜７％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｐ２Ｏ５  ０〜１０％を含有し、熱処理するとディオプサイドの結晶が析出する結晶性ガラスからなるガラス粒が使用可能である。
【００２９】
また、乳白ガラスからなるガラス板は、質量％で、ＳｉＯ２  ６０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ７〜１１％、Ｂ２Ｏ３  １〜５％、ＢａＯ  ０〜３％、ＺｎＯ  １〜５％、Ｎａ２Ｏ  １５〜２１％、ＳＯ３  ０．３〜１％、Ｆ２  ０〜２％を含有する熔融ガラス、またはＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ３〜６％、ＣａＯ  ３〜７％、ＭｇＯ  ０〜３％、ＳｒＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０〜３％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  １０〜１６％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜３％、Ｆ２  ２〜４％、ＣｅＯ２  ０〜２％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有する熔融ガラスを板状に成形して、微結晶を析出させることによって作製する。
【００３０】
次に、上記のようにして作製した透光不透視なガラス板を少なくとも１枚含む複数枚のガラス板を準備し、複数枚のガラス板の間に樹脂シートを挿置した後、９０〜１７０℃、５〜１５気圧の条件で熱圧着することによってガラス物品が作製される。
【００３１】
集積法を用いる場合、ガラス粒の平均粒径は、０．１〜５０ｍｍ、好ましくは０．３〜３０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１０ｍｍである。平均粒径が５０ｍｍよりも大きいと、ガラス物品中に大きな泡を包含しやすいため、機械的強度が損なわれやすく、０．１ｍｍよりも小さいと特に粉砕してガラス粒を製造する場合には、粉砕に要する製造コストが嵩みやすい。なお、ガラス粒としては、板状、棒状、粒状等のものが使用可能である。
【００３２】
耐火性容器は、軟化変形しにくい材質が好ましく、ムライト、コージェライト、アルミナセラミック等が使用可能である。なお、耐火性容器の内面には、離型剤としてシリカ、アルミナ、ジルコニアを主成分とするセラミックファイバーシートまたは粉末が配設もしくは塗布されている。
【００３３】
集積法における融着一体化の温度（熱処理温度）が７００℃よりも低いと、複数個のガラス粒同士が融着しにくくなるため機械的強度が損なわれやすく、また、１２００℃よりも高いと、耐火性容器が変形しやすいとともに、粘度が低くなりガラスから気泡が抜けやすくなったり、結晶が溶解したりするため透光不透視なガラス板が得られにくい。
【００３４】
【実施例】
本発明のガラス物品を実施例と比較例を用いて詳細に説明する。
【００３５】
図１は、実施例１のガラス物品を示す説明図であり、図２は、実施例２のガラス物品を示す説明図であり、図３は、実施例３のガラス物品を示す説明図である。また、図４は、比較例１のガラス物品を示す説明図である。
【００３６】
［実施例１］
質量％で、ＳｉＯ２  ６０％、Ａｌ２Ｏ３  １５％、Ｂ２Ｏ３  １０％、ＣａＯ  ６％、ＳｒＯ  ６％、ＢａＯ  ２％、ＺｎＯ  １％の組成となるようにガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１６００℃で２４時間熔融し、熔融ガラスをカーボン板の上に流し出して、実質的に泡のないガラス板状体を作製した。
【００３７】
次に、ガラス板状体を粉砕して作製した平均粒径が３ｍｍの複数個のガラス粒を、離型剤としてアルミナセラミックスファイバーシートを底面と側面に載置したアルミナセラミックス製の耐火性容器内に充填し、１１００℃で１００分間熱処理することによって１ｋｇあたり２．５×１０５個の気泡１ａを含有し、平滑面１ｂと粗面１ｃとを有する気泡を含有するガラス板１（９００×１８００×１５ｍｍ）を作製した。なお、気泡を含有するガラス板１の波長４００〜７００ｎｍにおける可視光線の平均透過率は４０％であった。
【００３８】
最後に、図１に示すように、気泡を含有するガラス板１の粗面１ｃが樹脂層２と接着するように気泡を含有するガラス板１とソーダ石灰ガラスからなる市販のフロートガラス板３（９００×１８００×３ｍｍ）の間に樹脂層２となる厚さ２ｍｍの無色透明のポリビニルブチラールフィルムを挿置し、１２０℃、１３気圧の条件下で熱圧着することによってガラス物品４（９００×１８００×２０ｍｍ）を作製した。なお、フロートガラス板３の波長４００〜７００ｎｍにおける可視光線の平均透過率は９０％であった。
【００３９】
［実施例２］
図２に示すように、実施例１と同様にして作製した１ｋｇあたり２．５×１０５個の気泡５ａを含有し、平滑面５ｂと粗面５ｃとを有する気泡を含有するガラス板５、５（９００×１８００×９ｍｍ）の平滑面５ｂ、５ｂが樹脂層２と接着するように熱圧着した以外は実施例１と同様にしてガラス物品６（９００×１８００×２０ｍｍ）を作製した。なお、気泡を含有するガラス板５の波長４００〜７００ｎｍにおける可視光線の平均透過率は５０％であった。
【００４０】
［実施例３］
質量％で、ＳｉＯ２  ５９％、Ａｌ２Ｏ３  ７％、Ｂ２Ｏ３  ０．６％、ＣａＯ  １８％、ＺｎＯ  ６．５％、ＢａＯ  ４．６％、Ｎａ２Ｏ  ２％、Ｋ２Ｏ  １％、Ｌｉ２Ｏ  １％、Ｓｂ２Ｏ３  ０．３％の組成となるようにガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１４００〜１５００℃で１６時間熔融し、熔融ガラスを水中に投入して水砕した後、得られた水砕物を乾燥、分級して直径１〜２ｍｍのガラス小体Ａを作製した。
【００４１】
また、質量％でＳｉＯ２  ６５％、Ａｌ２Ｏ３  ６％、Ｂ２Ｏ３  ０．５％、ＣａＯ  ８．５％、ＺｎＯ  ４．５％、ＢａＯ  １２％、Ｎａ２Ｏ  ３．０％、Ｋ２Ｏ０．５％の組成となるようにガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１４００〜１５００℃で１６時間熔融し、熔融ガラスを水中に投入して水砕した後、得られた水砕物を乾燥、分級して直径１〜２ｍｍのガラス小体Ｂを作製した。なお、上記したガラス小体Ａおよびガラス小体Ｂは、熱処理すると主としてβ−ウォラストナイトの結晶を析出する結晶性ガラスからなるガラス粒である。
【００４２】
次に、６０質量％のガラス小体Ａと４０質量％のガラス小体Ｂとを均一に混合して耐火性容器内に充填した後、１１００℃で２時間熱処理することによって、ガラス小体を融着一体化し、平滑面７ａと粗面７ｂを有し、β−ウォラストナイトの結晶が析出した白色の結晶化ガラス板７（９００×１８００×５ｍｍ）を作製した。なお、結晶化ガラス板７の結晶化度は１５％であり、波長４００〜７００ｎｍにおける可視光線の平均透過率は２０％であった。
【００４３】
図３に示すように、上記した結晶化ガラス板７を２枚準備し、２枚の結晶化ガラス板７、７の粗面７ｂ、７ｂがともに着色樹脂層８と接着するように結晶化ガラス板７、７の間に着色樹脂層８となる青色透明のポリビニルブチラールフィルム（９００×１８００×２ｍｍ）を挿置し、１２０℃、１３気圧で熱圧着してガラス物品９（９００×１８００×１２ｍｍ）を作製した。
【００４４】
［実施例４］
実施例３で用いた着色樹脂層８となる青色透明なポリビニルブチラールフィルムのかわりに、無色透明な下地に青色透明な格子状の模様が形成されたポリビニルブチラールフィルムを用いた以外は実施例３と同様にしてガラス物品を作製した（図示せず）。
【００４５】
［比較例１］
図４に示すように、実施例１で使用した気泡を含有するガラス板１のかわりに実施例１で使用したフロートガラス板３（９００×１８００×３ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてガラス物品１０（９００×１８００×８ｍｍ）を作製した。
【００４６】
［比較例２］
実施例３で使用した白色の結晶化ガラス板７、７のかわりに実施例１で使用したフロートガラス板３、３（９００×１８００×３ｍｍ）を用いた以外は実施例３と同様にしてガラス物品（９００×１８００×８ｍｍ）を作製した。
【００４７】
気泡の数は、両面を光学研磨したサンプル（１０×２０×２０ｍｍ）に含まれる直径が０．０１ｍｍ以上の気泡の数を実体顕微鏡を用いて測定し、１ｋｇあたりに換算して求めた。
【００４８】
波長４００〜７００ｎｍにおける平均透過率は、分光光度計（株式会社島津製作所製  ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて測定した。
【００４９】
また、析出した結晶の種類および結晶化度は、Ｘ線回折法によって求めた。
【００５０】
実施例１、２は、１ｋｇあたり２．５×１０５個の気泡を含有するガラス板を使用しているため、奥ゆきのある立体感や重厚感を有し、採光性を有するとともにガラス物品を通して人物や物体を明瞭に視認することができないというプライバシー性も有していた。また、ガラス物品を光源と観察者の間に配置し、光源からの光の量を増加させると、ガラス物品を透過する光が多くなり、本来有する奥ゆきのある立体感や重厚感に加えて、光が気泡によって散乱されてあたかもガラス物品自体が発光しているような意匠を得ることができた。また、実施例１では、外表面がともに平滑面であるガラス物品であり、実施例２では、外表面がともに粗面であるガラス物品を得ることができた。
【００５１】
また、実施例３、４は、透光不透視な結晶化ガラス板７を使用しているため採光性を有し、ガラス物品を通して人物や物体を明瞭に確認することができないというプライバシー性も有していた。また、実施例３は、ガラス物品９を透過する光が多くなり、結晶化ガラス板７が有する白色の無地に加えて着色樹脂層８の無地で青色の色調とが混ざり合って全体がだんだんと青色が濃くなって見えた。実施例４は、ガラス物品を光源と観察者の間に配置し、光源からの光の量を増加させると、ガラス物品を透過する光が多くなり、結晶化ガラス板の白色で無地に加えて着色樹脂層に形成された青色で格子状の模様とが混ざり合ってだんだんと青色の格子状の模様が濃くなって見えた。また、実施例３、４では、外表面がともに平滑面であるガラス部品を得ることができた。
【００５２】
さらに、ＡＮＳＩ  Ｚ９７．１に基づいて１２インチの落下高さで４５ｋｇのショットバッグを実施例１〜４のガラス物品に衝突させたが、気泡を含有する板ガラス板１、５や結晶化ガラス板７は破損するものの、気泡を含有するガラス板１、５や結晶化ガラス板７の破片が飛散せず、直径３インチのボールが通過するような貫通孔は発生しなかった。
【００５３】
一方、比較例１、２は、気泡を含有しないフロートガラス板３を使用しているため、ガラス物品を通して人物や物体を明瞭に視認することができ、プライバシー性を有していなかった。また、比較例２のガラス物品は、フロートガラス板３が無色透明であるため、ガラス物品を光源と観察者の間に配置し、光源からの光の量を増加させても、ガラス物品は透過する光の量に関係なく着色樹脂層の影響を受けて青色で無地に見え、ガラス物品を透過する光の量を変化させることでガラス物品の色調や模様を変化させることはできなかった。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガラス物品は、採光性とプライバシー性を有し、万が一衝撃によってガラス板が破損しても破片が飛散することがないとともに、貫通孔が生じにくく安全性が高く、防犯性に優れるとともにガラス物品を透過する光の量によってガラス物品の色調や模様を変化させることができるため、窓材、パーティション等の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のガラス物品を示す説明図である。
【図２】実施例２のガラス物品を示す説明図である。
【図３】実施例３のガラス物品を示す説明図である。
【図４】比較例１のガラス物品を示す説明図である。
【符号の説明】
１、５  気泡を含有するガラス板
１ａ、５ａ  気泡
１ｂ、５ｂ、７ａ  平滑面
１ｃ、５ｃ、７ｂ  粗面
２  樹脂層
３  フロートガラス板
４、６、９、１０  ガラス物品
７  結晶化ガラス板
８  着色樹脂層
【図１】
2005008425.tif 000003
【図２】
2005008425.tif 000004
【図３】
2005008425.tif 000005
【図４】
2005008425.tif 000006