(57)【要約】【課題】  顕色層のインク滲みを抑え、発色性を良好にさせる。【解決手段】  顕色層に、所定の澱粉類からなるバインダを、４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有させることで、インクの滲みを抑え、且つ優れた発色性を得ることが可能な顕色層にできる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、この支持体の一方主面に電子受容性顕色剤がバインダによって結着されてなる顕色層とを備える感圧複写用顕色紙において、
上記顕色層は、酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉のうち何れか一種又は複数種からなる上記バインダを、４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有していることを特徴とする感圧複写用顕色紙。
【請求項２】
酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉のうち何れか一種又は複数種からなるバインダを溶媒に分散させたバインダ溶液に、さらに電子受容性顕色剤を分散させて顕色剤塗液を調製し、この顕色剤塗液を支持体の一方主面に塗布した後に乾燥することで、上記支持体上に電子受容性顕色剤がバインダによって結着されてなる顕色層を形成するに際して、
上記支持体上に、上記バインダを４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有する上記顕色層を形成することを特徴とする感圧複写用顕色紙の製造方法。
【請求項３】
上記バインダ溶液を４０℃以下に調製して使用することを特徴とする請求項２記載の感圧複写用顕色紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧複写紙に用いられ、インクを付着させる記録が行われたときに、高品位な記録が可能な中、下用紙タイプの感圧複写用顕色紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧複写紙は、電子供与性の有機化合物（以下、発色剤という。）等を溶解した発色液を内包するマイクロカプセルを主成分とする発色剤マイクロカプセル組成物を含有する発色層が基紙の一方主面に設けられた上用紙と、発色液と接触したときに呈色する電子受容性化合物（以下、顕色剤という。）を主成分とする顕色剤組成物を含有する顕色層が基紙の一方主面に設けられ、且つ他方主面には発色層が設けられた中用紙と、基紙の一方主面に顕色層が設けられた下用紙とによって構成されている。
【０００３】
そして、感圧複写紙は、一般に、上用紙−下用紙或いは上用紙−中用紙−下用紙の順に、発色層と顕色層とが相対するように組み合わせて使用され、筆圧、プリンタ等の圧力により発色液を内包するマイクロカプセルが破壊され、発色液が顕色層に付着して発色剤と顕色剤とが反応することによって発色するようになっている。
【０００４】
このような感圧複写紙は、例えば各種伝票類等に使用されており、上用紙と下用紙の複写セットあるいは上用紙と下用紙の間に必要枚数の中用紙を挟んだ複写セットとして使用されている。
【０００５】
この感圧複写紙においては、例えば伝票類として複写セットで使用される場合、通常オフセット印刷、活版印刷等によりフォーム印刷されて用いられている。近年では、インクジェット技術の進展により、インクジェット記録方式を使用したフォーム印刷機が登場している。このインクジェット記録方式を用いた印刷では、例えばオンデマンド印刷と呼ばれるように、小ロットの印刷や可変情報の印刷を容易に行うことができる。このため、感圧複写紙への印刷においても、インクジェット記録方式による印刷が普及してきており、例えば画像の劣化が無く印刷できる等といったインクジェット適性に優れるものが望まれている。
【０００６】
ところで、感圧複写紙においては、例えば複写セットで使用される場合、伝票綴りから１回にワンセット毎で容易に取り出せ、且つ複写セットの各用紙は、バラバラにならないように必要最小限の力で１枚ずつ分離されるように接着されている必要がある。このため、感圧複写紙には、伝票綴りを複写セット毎に容易に組み分けするための糊、いわゆる組み分け糊が面方向の一端に塗布されている。
【０００７】
そして、この組み分け糊は、感圧複写紙の一端に塗布された際に、複写セット内に浸透して各用紙同士を接着するが、複写セット間には浸透しないで複写セット同士の接着力は弱くなるようにさせている。具体的に、感圧複写紙においては、上用紙と下用紙の間では組み分け糊が浸透し易くなっている。さらに詳しく説明すると、感圧複写紙においては、組み分け糊が、中、下用紙の顕色層によく浸透するようになっている。
【０００８】
このため、感圧複写紙においては、例えば中、下用紙の表面、すなわち顕色層にインクジェット記録方式で印刷を行う場合、中、下用紙表面では組み分け糊が浸透し易くなっていることから、インクも浸透しやすく、顕色層に着弾したインクが滲んで画質が劣化することがある。例えば、隣り合う所定の幅の線条を並べて所定の情報を付与できるバーコード等を顕色層に印刷したときに、バーコードの線条が滲んで太くなり、所定の情報を感圧複写紙に付与することが困難になる虞がある。
【０００９】
また、顕色層におけるインクの滲みを抑える手段としては、例えば特許文献１等に、カチオン性樹脂層、カチオン性樹脂と無機顔料とを含有するインク受理層を備えるノーカーボン感圧複写紙が提案されている。しかしながら、このような提案では、顕色層に顕色剤として含有されるサリチル酸誘導体等が凝集してしまい、適切に発色させることが困難になることがある。
【００１０】
このような問題の他にも、上述した感圧複写紙においては、例えば顕色層の表面強度が弱く、粉落ち等が起こって表面が汚れる、いわゆる加工カブリ等が生じるといった問題もある。
【００１１】
【特許文献１】特許第３３７３２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、顕色層にインクを付着させる記録が行われた場合、インクの滲みが極めて少なく、且つ発色性に優れると共に表面強度が高められた顕色層を備える感圧複写用顕色紙及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した問題を解決するために、発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、顕色層に含有されるバインダを選定し、且つバインダの含有量を最適化させることで、顕色層にインクを付着させる記録が行われた場合に、インクの滲みが抑制でき、且つ発色性に優れると共に表面強度が高められた顕色層を得ることが可能であることを見出した。
【００１４】
すなわち、本発明に係る感圧複写用顕色紙は、支持体と、この支持体の一方主面に電子受容性顕色剤がバインダによって結着されてなる顕色層とを備え、顕色層が、酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉のうち何れか一種又は複数種からなるバインダを、４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有していることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明に係る感圧複写用顕色紙の製造方法は、酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉のうち何れか一種又は複数種からなるバインダを溶媒に分散させた澱粉溶液に、さらに電子受容性顕色剤を分散させて顕色剤塗液を調製し、この顕色剤塗液を支持体の一方主面に塗布した後に乾燥することで、支持体上に電子受容性顕色剤がバインダによって結着されてなる顕色層を形成するに際して、支持体上に、バインダを４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有する顕色層を形成することを特徴としている。
【００１６】
さらに、この方法は、バインダ溶液を４０℃以下に調製して使用することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、顕色層に、酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉のうち何れか一種又は複数種からなるバインダを、４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有させることで、インクの滲みが抑制でき、発色性に優れた顕色層を有する感圧複写用顕色紙を得ることができる。
【００１８】
すなわち、本発明によれば、顕色層に対してインクジェット記録方式で印刷がなされたときに、インクの滲みが抑制されて高品位な画質を印刷することが可能な感圧複写用顕色紙を得ることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、顕色剤塗液を調製する際に、バインダ溶液を４０℃以下で調製することで、基材上に顕色剤塗液を塗布し、乾燥させて形成される顕色層の表面強度を高めることができる。
【００２０】
これにより、本発明によれば、十分な発色濃度と、加工カブリのない優れた顕色層を備えていることから、感圧複写紙の中、下用紙としての実用性が高い感圧複写用顕色紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した感圧複写用顕色紙及びその製造方法について詳細に説明する。本発明を適用した感圧複写用顕色紙は、例えば感圧複写紙等の中、下用紙に用いられる感圧複写用顕色紙である。
【００２２】
感圧複写紙は、電子供与性の有機化合物（以下、発色剤という。）等を溶解した発色液を内包するマイクロカプセルを主成分とする発色剤マイクロカプセルを含有する発色層が基材の一方主面に設けられた上用紙と、発色液と接触したときに呈色する電子受容性化合物（以下、顕色剤という。）を含有する顕色層が基材の一方主面に設けられ、且つ他方主面には発色層が設けられた中用紙と、基材の一方主面に顕色層が設けられた下用紙とによって構成されている。
【００２３】
そして、感圧複写紙は、一般に、上用紙−下用紙或いは上用紙−中用紙−下用紙の順に、発色層と顕色層とが相対するように組み合わせて使用され、筆圧、プリンタ等の圧力により発色液を内包するマイクロカプセルが破壊され、発色液が顕色層に付着して発色剤と顕色剤とが反応することによって発色する。
【００２４】
この感圧複写紙においては、例えば伝票類として上、中、下用紙を一括した複写セットとして使用される。この場合、伝票類の枠線等を、各用紙の主面、感圧複写用顕色紙においては後述する顕色層側に、例えばインクジェット記録方式等で印刷される。そして、感圧複写紙においては、例えば上用紙の枠線内に書かれた文字と同じ文字が中用紙、下用紙の枠線内にも複写されるようになっている。
【００２５】
すなわち、本発明を適用した感圧複写用顕色紙は、以上で説明した感圧複写紙の中、下用紙として用いられるものである。
【００２６】
この感圧複写用顕色紙は、少なくとも基材と、基材の一方主面に設けられた顕色層とによって構成されている。上述したように、感圧複写用顕色紙においては、例えば中用紙として用いられる場合、さらに基材の他方主面に発色層が設けられる。
【００２７】
基材には、通常の紙の他、例えば合成紙、樹脂フィルム、紙と樹脂フィルムとの複合フィルム等といったフィルム材やシート材等を使用することができる。
【００２８】
具体的に、基材としては、例えば化学パルプ、機械パルプを使用したフォーム用紙、上質紙、ヤンキー紙、クラフト紙、板紙、ライナー、新聞紙、グラシン紙、パーチメント紙等の紙支持体、ポリエチレンテレフタレート等からなる樹脂フィルム、紙支持体と樹脂フィルムとの複合フィルム等を挙げることができる。また、基材においては、例えば一度印刷された紙を水離解して再生した古紙再生紙等も使用することで、低コスト化を図ることができる。
【００２９】
顕色層は、少なくとも、発色剤に接触することで発色する顕色剤と、この顕色剤を基材の主面に結着させるバインダとを含有している。
【００３０】
顕色剤は、例えばサリチル酸誘導体の多価金属塩等を用いることができる。具体的に、サリチル酸誘導体の多価金属塩としては、例えばサリチル酸塩、３−メチルサリチル酸、６−エチルサリチル酸塩、５−イソプロピルブチルサリチル酸塩、５−ｓｅｃ−ブチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−アミルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、５−ｎ−オクチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−シクロヘキシルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−オクチルサリチル酸、５−イソノニルサリチル酸、３−イソドデシルサリチル酸、５−イソドデシルサリチル酸、５−イソペンタデシルサリチル酸、４−メトキシサルチル酸、６−メトキシサルチル酸、５−エトキシサルチル酸、６−イソプロポキシサルチル酸、４−ｎ−ヘキシルオキシサルチル酸、４−ｎ−デシルオキシサルチル酸、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジイソドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ノニルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルー５−イソノニルサリチル酸、３−イソノニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−イソドシル−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、ノニルサリチル酸、３−イソドデシル−６−メチルサリチル酸、３−ｓｅｃ−オクチル−５−メチルサリチル酸、３−イソノニル−５−フェニルサリチル酸、３−フェニル−５−イソノニルサリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）−サリチル酸、３−メチル−５（α，α−ジメチルベンジル）−サリチル酸、３−イソノニル−５−（α−メチルベンジル）−サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−サリチル酸、４−（α，α−ジメチルベンジル）−サリチル酸、５−（α，α−ジメチルベンジル）−サリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）−サリチル酸、３，５−（α，α−ジメチルベンジル）−サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−〔α−メチル−４’−（α’−メチルベンジル）ベンジル〕サリチル酸、５−〔α−メチル−４’−（α’−メチルベンジル）ベンジル〕サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（１’，３’−ビフェニルブチル）サリチル酸、３−（１’，３’−ビフェニルブチル）−５−（α−メチルベンジル）、３−フェニルサリチル酸、５−フェニルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−フェニルサリチル酸、３−フェニル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、５−（４’−メチルフェニル）サリチル酸、５−（４’−メトキシフェニル）サリチル酸、５−フルオロサリチル酸、３−クロロサリチル酸、４−クロロサリチル酸、５−クロロサリチル酸、５−ブロモサリチル酸、３−クロロ−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−クロロサリチル酸、２−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−（α−メチルベンジル）−１−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−７���（α，α−ジメチルベンジル）−２−ナフトエ酸等が挙げられ、これらのうち何れか一種又は複数種を混合して用いることができる。
【００３１】
バインダとしては、例えば水溶性の澱粉類等を用いることができる。具体的に、澱粉類としては、例えば酸化澱粉、リン酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、尿素リン酸化澱粉等が挙げられ、これらのうち何れか一種又は複数種を混合して用いることができる。
【００３２】
このような構成の顕色層においては、上述した顕色剤、バインダの他に、インクを付着させる記録、いわゆるインクジェット記録方式で印刷が行われたときに、インクを定着させるためのカチオン性樹脂等を含有させることが可能である。
【００３３】
具体的に、カチオン性樹脂としては、例えばジメチルジアニルアンモニウムクロライド（ＤＡＤＭＡＣ）重合物、アリルアミン酸塩重合物、ジアリルアミン塩酸塩重合物、ジアリルアミン塩酸塩−アクリルアミド共重合物、ジメチルジアニルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物、ジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン重縮合物、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド重合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物等が挙げられ、これらのうち何れか一種又は複数種を混合して用いることができる。
【００３４】
また、顕色層においては、上述した顕色剤、バインダの他に、必要に応じて例えば顔料等も添加することができる。具体的に、顔料としては、例えばクレー、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ、有機顔料等が挙げられ、これらのうち何れか一種又は複数種を混合して用いることができる。
【００３５】
さらに、顕色層においては、上述した各種材料の他に、従来公知の助剤等も添加可能である。従来公知の助剤としては、例えば顔料分散剤、ｐＨ調整剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
【００３６】
このような構成の顕色層は、バインダが、４重量％〜３０重量％の範囲で、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有されている。
【００３７】
そして、この感圧複写用顕色紙においては、このように顕色層に含有されるバインダを上述した澱粉類に選定し、且つ含有されるバインダの量を４重量％〜３０重量％の範囲、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上と最適化することで、例えばインクジェット記録方式で顕色層に印刷が行われたときに、顕色層でインクが滲んで文字や画像等が劣化することを抑制できる。
【００３８】
顕色層に含有されるバインダ量が４重量％より少なかったり、０．１２ｇ／ｍ２より少なかったりすると、バインダ量が少なすぎて顕色剤を基材上に結着させることが困難になったり、インク滲みの抑制や優れた発色性が得られるといった本発明特有の作用効果を得ることが困難になったりする。一方、顕色層に含有されるバインダ量が３０重量％より多くなると、顕色層に含有されるバインダ量が多すぎて、後述する顕色剤塗液の粘性が高くなり、基材に顕色剤塗液を適切に塗布することが困難になる。
【００３９】
また、感圧複写用顕色紙においては、顕色層にバインダとして含有される澱粉類を選定し、且つ顕色層に含有されるバインダの量を最適化させることで、十分な発色濃度が得られることから、感圧複写紙の中、下用紙としての実用性を高めることができる。
【００４０】
このような感圧複写用顕色紙を製造する際は、先ず、上述した澱粉類からなるバインダを所定の温度の温水に溶解してから４０℃以下となるように冷却することでバインダ溶液を調製し、このバインダ溶液に顕色剤を所定量投入して分散させ、顕色剤塗液を調製する。
【００４１】
次に、顕色剤塗液を、基材の一方主面に、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、ブラッシュコータ、キスコータ、スクイズコータ、カーテンコータ、バーコータ、グラビアコータ、コンマコータ等といった公知の塗工機を用いた塗工方法で略均一な厚みに塗布し、塗布した塗液を乾燥させて顕色層を形成する。
【００４２】
このとき、顕色層においては、バインダ溶液を調製するときのバインダの投入量や、顕色剤塗液を基材に塗布するときの塗布量等を調整することで、顕色層に含有されるバインダの量を４重量％〜３０重量％の範囲、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上にさせる。このようにして、基材の一方主面に、バインダが澱粉類からなり且つバインダ量が最適化された顕色層が設けられた感圧複写用顕色紙が製造される。
【００４３】
以上で説明した製造方法では、顕色剤と共に混合するバインダ溶液を４０℃以下に調製して使用することで、顕色剤成分或いはバインダ成分の変性や凝集等を防止できることから、基材上に形成される顕色層の表面強度を高めることができる。
【００４４】
したがって、この方法によれば、表面強度が高められた顕色層を形成できることから、顕色層に加工カブリが生じることを抑制でき、感圧複写紙の中、下用紙としての実用性が高い感圧複写用顕色紙を得ることができる。
【００４５】
なお、以上では、基材と顕色層とによって構成される感圧複写用顕色紙、具体的には下用紙を例に挙げて説明したが、例えば基材の顕色層が設けられた一方主面とは反対側の他方主面に上用紙に備わるものと略同じ発色層を設けた感圧複写用顕色紙、すなわち中用紙にも適用可能である。
【実施例】
【００４６】
以下、上述した本発明を実証するための実施例、及び実施例に対して比較するための比較例について説明する。
【００４７】
〈実施例１〉
実施例１では、先ず、バインダとして尿素リン酸化澱粉４重量部を、８０℃に加熱溶解した水溶液を４０℃に冷却してバインダ溶液を調製し、このバインダ溶液に顕色剤としてサリチル酸塩を９６重量部投入して分散し、固形分５０重量％の顕色剤塗液を調製した。次に、この顕色剤塗液を、上質紙からなる基材の一方主面に略均一な厚みに塗布し、塗布した塗液を乾燥させて顕色層を形成した。このとき、基材に顕色剤塗液を塗布するときの塗布量を調整することで、顕色層に含有されるバインダの量が０．１２ｇ／ｍ２になるようにした。このようにして、基材の一方主面に顕色層が設けられた感圧複写用顕色紙を作製した。
【００４８】
〈実施例２〉
実施例２では、顕色層に含有されるバインダの量が０．２ｇ／ｍ２になるように、基材に顕色剤塗液を塗布するときの塗布量を調整したこと以外は、上述した実施例１と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００４９】
〈実施例３〉
実施例３では、バインダとなる尿素リン酸化澱粉を１０重量部にし、顕色剤となるサリチル酸塩を９０重量部にしたこと以外は、上述した実施例２と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５０】
〈実施例４〉
実施例４では、バインダとなる尿素リン酸化澱粉を３０重量部にし、顕色剤となるサリチル酸塩を７０重量部にしたこと以外は、上述した実施例１と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５１】
〈実施例５〉
実施例５では、バインダとなる尿素リン酸化澱粉を３０重量部にし、顕色剤となるサリチル酸塩を７０重量部にしたこと以外は、上述した実施例２と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５２】
〈実施例６〉
実施例６では、バインダとして酸化澱粉を用いたこと以外は、上述した実施例３と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５３】
〈実施例７〉
実施例７では、バインダとしてリン酸化澱粉を用いたこと以外は、上述した実施例３と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５４】
〈実施例８〉
実施例８では、バインダとしてヒドロキシエチルエーテル澱粉を用いたこと以外は、上述した実施例３と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５５】
〈比較例１〉
比較例１では、バインダとなる尿素リン酸化澱粉を３重量部にし、顕色剤となるサリチル酸塩を９７重量部にしたこと以外は、上述した実施例１と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５６】
〈比較例２〉
比較例２では、バインダを上述した実施例１と同様にして加熱溶解した後、５０℃に冷却したバインダ溶液を調製し、且つバインダとなる尿素リン酸化澱粉を３５重量部にし、顕色剤となるサリチル酸塩を６５重量部にしたこと以外は、上述した実施例１と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５７】
〈比較例３〉
比較例３では、バインダを上述した実施例１と同様にして加熱溶解した後、５０℃に冷却したバインダ溶液を調製し、且つ顕色層に含有されるバインダの量が０．１ｇ／ｍ２になるように、基材に顕色剤塗液を塗布するときの塗布量を調整したこと以外は、上述した実施例１と同様にして感圧複写用顕色紙を作製した。
【００５８】
次に、得られた各実施例及び各比較例に対してインク滲み、発色試験、表面強度試験、顕色剤塗液の流動性について評価した。
【００５９】
以下、表１に、各実施例及び各比較例におけるインク滲み、発色試験、表面強度試験、顕色剤塗液の流動性について評価した結果を示す。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
なお、インク滲みは、次のようにして評価した。感圧複写用顕色紙の顕色層に対し、キヤノン製のプリンタ装置（型式：ＢＪ−４５５）を用いてインクジェット記録方式でキヤノン製のサイテックス用インク（品名：ＢＫ−１０６９）でバーコードを印刷し、目視にて印画された画像の滲み具合を確認した。そして、表１には、画像に滲みがない場合を○印で示し、画像が滲んだ場合を×印で示した。
【００６２】
また、発色試験は、感圧複写用顕色紙の顕色層と市販の上用紙の発色層とが対向するように重ね合わせ、ＮＥＣ社製のドットインパクトプリンタ装置（型式：ＰＣ−ＰＲ２０１／６５）を用いて印字発色させ、目視にて顕色層の発色状態を確認した。そして、表１には、印字濃度が濃く、感圧複写紙の感圧複写用顕色紙としての実用可能であると判断した場合を○印で示し、印字濃度が薄く、感圧複写紙の感圧複写用顕色紙としての実用が困難であると判断した場合を×印で示した。
【００６３】
さらに、表面強度試験は、明製作所製のＲＩ−２型試験機を用いて、大日本インキ化学工業社製のインク（商品名：ファインインク［ピッキングテスト（紅）、ＴＶ＝２６］）で印刷し、顕色層の表面強度を剥離の有無で評価した。そして、表１には、顕色層に剥離がない場合を○印で示し、顕色層に剥離があった場合を×印で示した。
【００６４】
さらにまた、顕色剤塗液の流動性は、各実施例及び各比較例で調製した顕色剤塗液を所定の容器に入れ、所定の角度で傾けたときの流動性を目視にて確認した。そして、表１には、顕色剤塗料の流動性が適性であり、基材に問題なく塗布可能であると判断した場合を○印で示し、顕色剤塗料の流動性が適性でない、すなわち塗料の粘性が高く、基材に塗布することが困難であると判断した場合を×印で示した。
【００６５】
表１に示す評価結果から、澱粉類からなるバインダの含有量が４重量％〜３０重量％の範囲にされた顕色層を備える実施例１〜実施例８では、澱粉類からなるバインダを３重量％含有する顕色層を備える比較例１に比べ、インク滲みがなく、インクジェット記録方式によって優れた画質で印刷できることがわかる。また、実施例１〜実施例８では、澱粉類からなるバインダを３５重量％含有する顕色層を備える比較例２に比べ、顕色剤塗料の流動性が適性であり、基材に問題なく顕色剤塗料を塗布することが可能であることがわかる。
【００６６】
比較例１では、顕色層に含有される澱粉類からなるバインダが３重量％と少なすぎることから、インク滲みが生じ、所定の澱粉類からなるバインダを顕色層に所定量含有させたときに得られる本発明特有の作用効果を得ることが困難になる。
【００６７】
比較例２では、顕色層に含有される澱粉類からなるバインダが３５重量％と多すぎることから、顕色剤塗料の粘性が高く、基材に顕色剤塗料を塗布することが困難となる。
【００６８】
これらの比較例に対し、各実施例では、顕色層に対する澱粉類からなるバインダの含有量が４重量％〜３０重量％の範囲にされ、適量であることから、顕色層のインク滲みを抑えることができ、顕色剤塗料の流動性を良好にできる。
【００６９】
また、表１に示す評価結果から、澱粉類からなるバインダが０．１２ｇ／ｍ２以上含有された顕色層を備える実施例１〜実施例８では、澱粉類からなるバインダの含有量が０．１ｇ／ｍ２である顕色層を備える比較例３に比べ、発色性に優れていることがわかる。
【００７０】
比較例３では、顕色層に含有される澱粉類からなるバインダが０．１ｇ／ｍ２と少なすぎることから、発色性が悪く、所定の澱粉類からなるバインダを顕色層に所定量含有させたときに得られる本発明特有の作用効果を得ることが困難になる。
【００７１】
これに対し、各実施例では、顕色層に澱粉類からなるバインダを０．１２ｇ／ｍ２以上含有させており、適量であることから、発色性に優れる顕色層を備える感圧複写用顕色紙となる。
【００７２】
以上のことから、感圧複写用顕色紙を作製するに際して、顕色層に澱粉類からなるバインダを４重量％〜３０重量％、且つ０．１２ｇ／ｍ２以上含有させることは、インク滲みが抑制され、発色性に優れた顕色層を備える感圧複写用顕色紙を作製する上で大変重要であることがわかる。
【００７３】
さらに、表１に示す評価結果から、バインダ溶液を４０℃に調製し、このバインダ溶液を用いて顕色層を形成させた実施例１〜実施例８では、バインダ溶液を５０℃に調製し、このバインダ溶液を用いて顕色層を形成させた比較例２及び比較例３に比べ、顕色層の表面強度が高められていることがわかる。
【００７４】
比較例２及び比較例３では、５０℃に調製したバインダ溶液を使用したため、顕色剤成分或いはバインダ成分の変性や凝集が生じ、このバインダ溶液を用いて作製した顕色層の表面強度が弱くなる。
【００７５】
これらに対し、各実施例では、バインダ溶液を４０℃に調製して使用しており、顕色剤成分或いはバインダ成分の変性や凝集を防止できることから、このバインダ溶液を用いて作製した顕色層の表面強度を強くでき、印刷時のブランケット汚れが抑えられた顕色層を備える感圧複写用顕色紙となる。
【００７６】
以上のことから、感圧複写用顕色紙を作製するに際して、バインダを４０℃の温水で溶解させたバインダ溶液を用いて顕色層を形成させることは、顕色層の表面強度が高められ、加工カブリのない優れた顕色層を備える感圧複写用顕色紙を作製する上で大変重要であることがわかる。