(57)【要約】【課題】化粧料に対し、皮膚への塗布時における伸展性および塗布後における密着感を十分に向上させることができる化粧料用樹脂粉体を提供すること。【解決手段】本発明の化粧料用樹脂粉体は、樹脂含有粒子の集合体で構成される化粧料用樹脂粉体であって、集合体の静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値が０．２〜０．７であり且つ形状係数ＳＦ１の平均値が１１０〜１４０である。この樹脂粉体によれば、化粧料に配合してその化粧料を皮膚へ塗布した場合に、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、より十分な伸展性を発揮させることができる。また塗布後においては、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、皮膚に対してより適度に密着させてしっとりとした感触を与えることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含む樹脂含有粒子の集合体で構成される化粧料用樹脂粉体であって、
前記集合体の静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値が０．２〜０．７であり、且つ下記式：
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００  ・・・（１）
（上記式中、ＭＬは前記樹脂含有粒子の最大長を、Ａは前記樹脂含有粒子の投影面積を表す）
で定義される形状係数ＳＦ１の平均値が１１０〜１４０であることを特徴とする化粧料用樹脂粉体。
【請求項２】
静摩擦係数が０．７以下であり且つ動摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用樹脂粉体。
【請求項３】
下記式：
ＧＳＤｖ＝（体積Ｄ８４／体積Ｄ１６）０．５    ・・・（２）
で定義される前記樹脂含有粒子の集合体の平均体積粒度分布が１．３以下であり、且つ前記樹脂含有粒子の平均体積粒径が２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料用樹脂粉体。
【請求項４】
前記樹脂の数平均分子量Ｍｎが５０００〜２００００であり、且つ下記式：
（表面性指標値）＝（比表面積実測値）／（比表面積計算値）  ・・・（３）
（比表面積計算値）＝６Σ（ｎ×Ｒ２）／｛ρ×Σ（ｎ×Ｒ３）｝・・・（４）
（上記式（４）中、ｎはコールターカウンターにおけるチャンネル内の粒子数、Ｒはコールターカウンターにおけるチャンネル粒径（μｍ）、ρは前記樹脂含有粒子の集合体の密度（ｇ／ｃｍ３）を表す）
で定義される表面性指標値が２．０以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料用樹脂粉体。
【請求項５】
前記樹脂のガラス転移温度Ｔｇが１０〜１００℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧料用樹脂粉体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧料用樹脂粉体を含むことを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料に用いられる化粧料用樹脂粉体、及びこれを用いた化粧料に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、ファンデーション、アイシャドウ、ベビーパウダー、乳液、制汗パウダー、ボディシャンプー等の化粧料には通常、樹脂粉体が含まれており、かかる樹脂粉体を構成する樹脂含有粒子の形状、粒径分布、表面状態、硬度、ガラス転移点、平均分子量等の物理化学的特性や、樹脂含有粒子を構成するモノマーと、その重量比率等が、主に塗布時の伸展性、塗布後における肌への適度な密着感等の使用性を大きく左右することから、これらの特性を改善する目的で、樹脂粉体について種々の改良が行われている。
【０００３】
例えば特開２００３−５５１５３号公報には、樹脂粉体の形状係数ＳＦ１が１１０〜１４０であり、平均体積粒度分布ＧＳＤｖが１．３以下であり且つ樹脂含有粒子の平均体積粒子径が２．０〜２０．０μｍである樹脂粉体が開示されている。この樹脂粉体によれば、特に塗布時の伸展性、塗布後における肌への密着感の改善が図られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−５５１５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の公報に記載の化粧料については、皮膚への塗布時における伸展性及び塗布後の密着感の点で未だ改良の余地が残されていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧料に対し、皮膚への塗布時における伸展性および塗布後における密着感を十分に向上させることができる化粧料用樹脂粉体及びこれを用いた化粧料を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者等は、樹脂粉体の動摩擦係数と静摩擦係数の差の絶対値を一定値以上にすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち本発明の化粧料用樹脂粉体は、樹脂を含む樹脂含有粒子の集合体で構成される化粧料用樹脂粉体であって、集合体の静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値が０．２〜０．７であり、且つ下記式：
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００  ・・・（１）
（上記式中、ＭＬは前記樹脂含有粒子の最大長を、Ａは前記樹脂含有粒子の投影面積を表す）
で定義される樹脂含有粒子の形状係数ＳＦ１の平均値が１１０〜１４０であることを特徴とする。
【０００９】
この化粧料用樹脂粉体によれば、化粧料に配合される場合に、皮膚への塗布時における伸展性および塗布後における密着感を十分に向上させることができる。即ち本発明の化粧料用樹脂粉体によれば、化粧料に対し、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、より十分な伸展性を発揮させることができる。そして、塗布後においては、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、皮膚に対してより適度に密着させてしっとりとした感触を与えることができる。特に、固形状又はローション状の化粧料に対しては、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、塗布後において十分なサラサラ感を与えることもできる。
【００１０】
また本発明の化粧料は、上記化粧料用樹脂粉体を含むことを特徴とする。この化粧料によれば、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた樹脂粉体を含有する化粧料と比較して、皮膚への塗布時において十分な伸展性を発揮し、塗布後においては、より適度な密着感が得られる。特に、化粧料が固形状又はローション状である場合には、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた樹脂粉体を含有する化粧料と比較して、塗布後において、サラサラ感が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［化粧料用樹脂粉体］
【００１２】
まず本発明の化粧料用樹脂粉体（以下、単に「樹脂粉体」という）について説明する。
【００１３】
本発明の樹脂粉体は、樹脂含有粒子の集合体で構成され、集合体の静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値が０．２〜０．７であり、且つ下記式：
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００  ・・・（１）
（上記式中、ＭＬは樹脂含有粒子の最大長を、Ａは樹脂含有粒子の投影面積を表す）
で定義される形状係数ＳＦ１の平均値が１１０〜１４０であることを特徴とする。
【００１４】
この樹脂粉体によれば、上記静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、化粧料に対し、皮膚への塗布時においてより十分な伸展性を発揮させることができる。そして、塗布後においては、上記静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、皮膚に対してより適度に密着させてしっとりとした感触を与えることができる。特に、固形状又はローション状の化粧料に対しては、上記静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた場合と比較して、塗布後において十分なサラサラ感を付与することもできる。
【００１５】
このような効果が得られる理由は明らかではないが、一般に静摩擦係数は動摩擦係数より大きいことから、樹脂含有粒子が静的状態にあるとき（例えば化粧料の塗布が完了したとき）は、摩擦係数が高いため皮膚への密着性がよく、樹脂含有粒子が動的状態にあるとき（例えば化粧料を塗布しているとき）は、摩擦係数が低いため滑らかな滑り性を示すためではないかと考えられる。
【００１６】
なお、上記静止摩擦係数と動静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値が０．２未満では、滑らかな感触としっとりした感触が両立しなくなり、絶対値が０．７を超えると、皮膚に塗布する感触が乏しくなったり、過剰な量の化粧料の塗布を行うこととなる。
【００１７】
ここで、本発明の樹脂粉体の摩擦係数の測定方法について説明する。
【００１８】
まず表面をポリカーボネート樹脂層で被覆したアルミニウム板上に、一定の荷重（垂直荷重２００ｇ）を加えたゴムブレード（ウレタンブレード）を、ポリカーボネート樹脂層との接触面積を約３０ｍｍ２とするようにして載置すると共に、ゴムブレードに隣接して測定対象物である樹脂粉体３ｇをポリカーボネート樹脂層上に薄く堆積させる。その後、アルミニウム板を水平方向に１５回／分の周波数で往復運動させ、モニター装置により、ブレードとアルミニウム板との摩擦力Ｆを、ブレードに加わるトルクから算出する。そして、この測定値と、接触力Ｗ（アルミニウム板にかかるゴムブレードの加重）とから、次の関係式によって、樹脂粉体の摩擦係数μを求める。
μ＝Ｆ／Ｗ
【００１９】
本発明の樹脂粉体において、静摩擦係数とは、上記測定方法において、アルミニウム板を１５回往復運動させたときの１回目の樹脂粉体の摩擦係数をいい、動摩擦係数とは、１５回目の樹脂粉体の摩擦係数をいうものとする。
【００２０】
また樹脂粉体の静摩擦係数は、好ましくは０．７以下であり、より好ましくは０．５以下である。静摩擦係数が０．７を超えると、化粧料を皮膚に塗布した後、ごわごわ感等の違和感があったり、皮膚がつっぱった感じが起こることがある。
【００２１】
静摩擦係数が０．７以下である場合、樹脂粉体の動摩擦係数は好ましくは０．５以下であり、より好ましくは０．３以下である。この場合、しっとり感と滑らかな感触を高いレベルで両立させることが可能となる。
【００２２】
一方、形状係数ＳＦ１については、上記式（１）中、樹脂含有粒子の投影面積とは、平面に対向する樹脂含有粒子に対し、その平面に直交する光軸に沿って樹脂含有粒子側から光を照射したときに、その平面に投影される樹脂含有粒子像の面積を言う。この形状係数ＳＦ１は、１００に近いほど樹脂含有粒子が真球に近いことを意味し、大きくなればなるほど、表面に凹凸が生じ、真球から遠ざかることを意味する。
【００２３】
なお、上記式（１）で定義される形状係数ＳＦ１が１１０未満では、樹脂含有粒子の形状が真球に近くなり、化粧料において、塗布時の伸展性については十分に発揮させることができるものの、化粧料の塗布後に必要とされる適度な付着性ないしは密着感を付与することができなくなる。一方、上記形状係数ＳＦ１が１４０を超えると、樹脂含有粒子の表面に凹凸が生じるため、皮膚への付着性は向上するものの、塗布時の伸展性が不十分となる。
【００２４】
上記形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像または走査電子顕微鏡画像を画像解析装置（ニコレ社製ＬＵＺＥＸＩＩＩ）によって解析し、樹脂含有粒子の最大長ＭＬ、投影面積Ａを測定して、これらを上記式に代入することによって算出される。
【００２５】
上記形状係数ＳＦ１の上限は好ましくは１３０、より好ましくは１２０である。形状係数ＳＦ１が１３０以下の場合、樹脂含有粒子の形状が真球に近づき、皮膚表面での流動性が向上し、メークアップ化粧料等に配合した場合の塗布時の滑らかさがより向上し、皮膚上での均一な塗布が可能となる。
【００２６】
本発明の樹脂粉体においては、下記式：
ＧＳＤｖ＝（体積Ｄ８４／体積Ｄ１６）０．５    ・・・（２）
で定義される樹脂含有粒子の集合体の平均体積粒度分布が１．３以下であり、且つ樹脂含有粒子の集合体の平均体積粒径が２〜２０μｍであることが好ましい。
【００２７】
この場合、塗布時における化粧料の使用感（例えば化粧料の塗布厚さの均一性）に優れると共に、化粧料による皮膚の隠蔽力が向上する。逆に、平均体積粒径が２０μｍを超える場合は、化粧料の塗布時に異物感が発生して使用感（例えば塗布ムラに起因する化粧料の塗布厚さの均一性）が低下したり、はだ荒れの目立ちが顕著になったり、肌への過度な刺激が与えられることがある。更に樹脂含有粒子の持つ特性を制御することが困難となる傾向がある。一方、平均体積粒径が２．０μｍ未満では、小径の樹脂含有粒子の割合が増加する。このため、この樹脂粉体を化粧料に配合して皮膚に塗布する場合に、樹脂含有粒子が皮膚のしわに入り込み、塗布後の樹脂含有粒子の分布に偏りが生じて化粧料による皮膚の隠蔽力が低下することがある。また樹脂含有粒子の平均体積粒度分布ＧＳＤｖが１．３を超える場合には、樹脂含有粒子の粒径が不均一となり、この樹脂含有粒子を化粧料に配合した場合に、化粧料の塗布時における滑らかさや伸び、塗布後の清涼感の効果が不十分となる傾向がある。
【００２８】
ＧＳＤｖに関する上記式（２）中、体積ＤＸとは、図１に示すグラフにおいて、曲線ＡとＤ軸との間の面積を樹脂粉体の全体積とした場合に、斜線部の面積が全体積のＸ％となるようにＶ軸に平行に直線を引いたとき、その直線がＤ軸と交わる時のＤ（粒径）の値をいう。
【００２９】
なお、平均体積粒径は、使用感をより向上させると共に、化粧料に配合して皮膚に塗布した場合の化粧料による隠蔽力の低下をより十分に防止する観点からは、３．０〜１５．０μｍであることがより好ましい。
【００３０】
また本発明の樹脂粉体においては、樹脂含有粒子の集合体の平均体積粒度分布ＧＳＤｖが１．３以下であり、且つ上記形状係数ＳＦ１が１３５以下であることが好ましい。
【００３１】
この樹脂粉体によれば、化粧料に配合される樹脂含有粒子の粒径が均一となると共に、真球に近い粒子が配合されることになり、塗布時の伸展性がより十分に発揮され、塗布後のサラサラ感がより適度なものとなる。
【００３２】
樹脂含有粒子に含まれる樹脂の数平均分子量Ｍｎは通常、５０００〜１００万である。ここで、数平均分子量とは、分子量測定器（東ソー社製ＨＬＣ−８１２０）を用いて測定される数平均分子量のことをいう。かかる数平均分子量が５０００未満では、樹脂粉体を化粧料に配合した場合に、樹脂含有粒子が凝集しやすくなり、化粧料が軟らかくなって、使用性、保存性等に支障をきたす傾向があり、１００万を超えると、樹脂含有粒子が硬くなりすぎて、使用性、保存性等に支障をきたす（即ち樹脂粉体を化粧料に配合して化粧料を皮膚に塗布した場合に、皮膚への化粧料の密着感が減少し、更に化粧料塗布後に突っ張り感が生じる）傾向がある。
【００３３】
樹脂の数平均分子量Ｍｎは、使用性、保存性等をより向上させる観点からは、５，０００〜２０，０００であることが好ましい。この場合、下記式：
（表面性指標値）＝（比表面積実測値）／（比表面積計算値）  ・・・（３）
（比表面積計算値）＝６Σ（ｎ×Ｒ２）／｛ρ×Σ（ｎ×Ｒ３）｝      ・・・（４）
で定義される表面性指標値が２．０以下であることが好ましい。
【００３４】
上記式（４）中、ｎはコールターカウンター（日科機社製ＴＡＩＩ）におけるチャンネル内の粒子数、Ｒはコールターカウンターにおけるチャンネル粒径（μｍ）、ρは樹脂含有粒子の集合体の密度（ｇ／ｃｍ３）を表す。
【００３５】
ここで、コールターカウンターにおけるチャンネル数は１６であり、１．２６μｍから５０．８μｍまでの粒径範囲がｌｏｇスケールで０．１間隔となるように１６個に分割され、分割された各粒径範囲が各チャンネルに割り当てられる。例えば１．２６μｍ以上１．５９μｍ未満の粒径範囲の粒子の数はチャンネル１によってカウントされ、１．５９μｍ以上２．００μｍ未満の粒径範囲の粒子の数はチャンネル２によってカウントされ、２．００μｍ以上２．５２μｍ未満の粒径範囲の粒子の数はチャンネル３によってカウントされる。なお、ｌｏｇ１．２６＝０．１、ｌｏｇ１．５９＝０．２、ｌｏｇ２．００＝０．３、・・・、ｌｏｇ５０．８＝１．６であり、例えばチャンネル１については、１．２６μｍ以上１．５９μｍ未満の粒径範囲はｌｏｇスケールで０．１間隔となる。他のチャンネルについても、同様にｌｏｇスケールで０．１間隔となる。
【００３６】
ここで、表面性指標値は、樹脂含有粒子の表面状態の指標になるものであり、１．０に近づくほど、樹脂含有粒子の表面がより平滑となり、１．０から遠ざかるほど、表面がより粗くなる。
【００３７】
上記のように樹脂の数平均分子量が５，０００〜２０，０００であって、且つ表面性指標値が２．０以下であると、樹脂の数平均分子量Ｍｎ及び表面性指標値が上記範囲を外れる場合に比べて密着感等の使用感がより向上する。
【００３８】
本発明に用いられる樹脂含有粒子に含まれる樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、１０〜１００℃であることが好ましい。ここで、ガラス転移温度とは、示差走査熱量計（島津製作所社製、ＤＳＣ−５０）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定したガラス転移温度をいう。樹脂のガラス転移温度が１０℃未満では、化粧料に配合して皮膚に塗布した場合に、塗布後において化粧料にサラサラ感を付与することが困難となる傾向があり、１００℃を超えると、化粧料に対し、皮膚への適度な密着感を十分に持続させることができなくなる傾向がある。
【００３９】
なお、樹脂含有粒子に含まれる樹脂のガラス転移温度は、塗布後における化粧料のサラサラ感を高め、且つ適度な密着感をより十分に持続させる観点からは、３０〜８０℃であることがより好ましい。
【００４０】
本発明の樹脂粉体に使用する樹脂含有粒子を構成する樹脂は、少なくとも静摩擦係数と動摩擦係数の差の絶対値が上記範囲内にある樹脂であれば特に制限されない。かかる樹脂は、具体的には、主として、下記（Ａ）成分のうちの１種類のモノマーの単独重合体、下記（Ａ）成分を構成する２種以上のモノマー同士の共重合体、若しくはこれら単独重合体と共重合体との混合物によって構成される。
【００４１】
上記（Ａ）成分としては、例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル系モノマー；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル系モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルフォン酸ナトリウム等のエチレン性不飽和酸モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類などが挙げられる。化粧料としての特性を付与するために配合される樹脂としては、上記樹脂のうち、上述の様な分子量、Ｔｇ、表面性制御指標等の制御性の点から、スチレン系共重合体が好ましく、スチレン−アクリレート共重合体がより好ましい。
【００４２】
上記樹脂は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、又は非ビニル縮合系樹脂を更に含んでも良い。あるいは、樹脂含有粒子は、これらエポキシ樹脂等の樹脂と、上記（Ａ）成分の単独重合体又は（Ａ）成分を構成する２種以上のモノマー同士の共重合体のうちのビニル系樹脂との混合物、又はこれらの共存下でビニル系モノマーを重合して得られるグラフト重合体等であってもよい。
【００４３】
また本発明の樹脂粉体については、体積粒径が２０μｍ以上である樹脂含有粒子の比率が３％未満であることが好ましい。この比率が３％以上になると、化粧料に配合した場合に、その化粧料の塗布時において、化粧料が皮膚上で円滑な伸びを示し、その均一性が失われることがある。
【００４４】
また本発明に用いる樹脂含有粒子は架橋構造を有してもよい。この架橋構造を有する樹脂含有粒子は、樹脂同士を架橋剤の存在下に架橋反応させることにより得ることができる。ここで、架橋剤の添加率は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜２重量部である。架橋剤の含有率が０．０１重量部未満では、樹脂含有粒子の形状が不安定になりやすく、化粧料に配合した場合に、化粧料において樹脂含有粒子同士の凝集を発生させたり、化粧料のべたべた感を増大させたり、化粧料の清涼感を喪失させたりする傾向があり、５重量部を超えると、樹脂含有粒子の柔軟性が低下しやすく、化粧料の触感を悪化させたり、突っ張り感を増大させたりする傾向がある。
【００４５】
上記架橋剤としては、上記樹脂との関係で好適なものを適宜選択すればよいが、中でも、架橋反応が迅速である点から、ホウ素化合物が好ましい。かかるホウ素化合物としては、例えば硼砂、ホウ酸、ホウ酸塩（例えばオルトホウ酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３、ＹＢＯ３、ＬａＢＯ３、Ｍｇ３（ＢＯ３）２、Ｃｏ３（ＢＯ３）２）、二ホウ酸塩（例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５）、メタホウ酸塩（例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ（ＢＯ２）２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２）、四ホウ酸塩（例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、五ホウ酸塩（例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ、Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・７Ｈ２Ｏ、ＣｓＢ５Ｏ５）；ホルムアルデヒド、グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド（例えばメチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；レゾール樹脂；ポリイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３，０１７，２８０号、同第２，９８３，６１１号に記載のアジリジン系化合物；米国特許明細書第３，１００，７０４号に記載のカルボキシイミド系化合物；エポキシ樹脂、グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；クロム明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム、酢酸クロム等である。なお、上記架橋剤は、単独で、又は２種以上組合せて用いてもよい。
【００４６】
上記樹脂同士を架橋剤の存在下に架橋反応させる場合、架橋剤は通常、架橋剤を含む架橋剤溶液として用いられる。架橋剤溶液は、架橋剤を溶媒に溶解して調製される。この溶媒としては、一般に水が使用されるが、該水と混和性を有する有機溶媒を含む水系混合溶媒が用いられてもよい。あるいはこれらの溶媒のほか、有機溶媒を用いることもできる。有機溶媒としては、架橋剤を溶解することが可能なものであれば如何なるものでも使用することができ、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、グリセリン等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；トルエン等の芳香族溶剤；テトラヒドロフラン等のエーテル類、又はジクロロメタン等のハロゲン化炭素系溶剤等を挙げることができる。
【００４７】
本発明に用いる樹脂含有粒子は、上記樹脂のほか、目的に応じ、微粒子を含有させてもよい。この樹脂含有粒子によれば、樹脂含有粒子の集合体である樹脂粉体が化粧料に配合される場合に、樹脂含有粒子と微粒子とを別々に化粧料中に配合する場合に比べて樹脂含有粒子同士の再凝集防止効果に優れるだけでなく、樹脂含有粒子の樹脂が有する特性に基づく化粧料の使用性を保持しながら微粒子に起因する機能を発現させることができる。
【００４８】
ここで、微粒子は樹脂表面に付着されていることが好ましい。微粒子が樹脂表面に付着される場合、微粒子が樹脂の内部に含まれる場合に比べて、上記再凝集防止効果等を顕著に発現させることができる。ここで、このような微粒子の平均体積粒径は、その化粧料への配合量及び樹脂含有粒子の平均体積粒径にも依存するが、３μｍ以下であることが好ましい。微粒子の平均体積粒径が３μｍを超えると、微粒子が樹脂表面に付着される場合に、その付着強度が低下する傾向がある。
【００４９】
上記樹脂含有粒子と微粒子の組み合せのうち特に好ましい組み合せは、（樹脂含有粒子の平均体積粒径）／（微粒子の平均体積粒径）が２以上となる組み合せである。また、樹脂含有粒子中の微粒子の含有率は、微粒子の粒径や配合する化粧料の種類等にも依存するが、通常、０．１〜２０重量％である。
【００５０】
上記微粒子としては、例えば顔料、色素、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、紫外線吸収剤、赤外線遮蔽剤、抗菌剤等の化粧料に一般に配合されるものが用いられる。上記微粒子として顔料を用いると均一かつ持続的な着色性が得られ、紫外線遮蔽剤を用いると紫外線遮蔽機能による均一かつ持続的な日焼け防止効果が得られ、赤外線遮蔽剤を用いると均一かつ持続的な赤外線遮蔽効果が得られる。
【００５１】
顔料としては、化粧料に一般的に使用されるものであれば限定はなく、例えば酸化鉄、ケイ酸アルミニウム等の無機顔料、カーボンブラック等の有機顔料、タルク等の体質顔料などが挙げられ、紫外線遮蔽剤としては、例えば酸化チタン、酸化セリウムなどの無機化合物やベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びサリチル酸塩系等の有機化合物などが挙げられ、赤外線遮蔽剤としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素又はこれらの化合物などが挙げられる。
【００５２】
本発明に用いる樹脂含有粒子は、上記樹脂、又は上記樹脂に微粒子を含有させたものに対してシリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、又はこれらの複合処理を行ったものであってもよい。
［樹脂粉体の製造方法］
【００５３】
本発明の樹脂粉体を製造する方法としては、例えば乳化重合凝集法、懸濁重合法、分散重合法などが挙げられるが、これらの中でも、乳化重合凝集法が好ましい。
【００５４】
乳化重合凝集法により樹脂含有粒子を製造する場合、まず、乳化重合により、上記樹脂含有粒子に含まれる樹脂のモノマー、これを溶解する溶媒及びイオン性界面活性剤を用いて分散液を調製し、この分散液と、上記イオン性界面活性剤と反対極性のイオン性界面活性剤とを混合し、ヘテロ凝集を生じせしめることにより、目的とする粒径の凝集粒子を形成する（凝集工程）。その後、この凝集粒子を樹脂のガラス転移点以上まで加熱して一定時間（球形化時間）保持することにより凝集粒子を融合合一して融合粒子を得る（融合工程）。このとき、球形化時間は、好ましくは４〜１０時間であり、より好ましくは５〜７時間である。球形化時間が４時間未満ではＳＦ１が大きくなり、動摩擦係数が大きくなって滑らか感が喪失し、球形化時間が１０時間を超えると、静摩擦係数が小さくなり密着感が喪失する。
本発明において、動摩擦係数と静摩擦係数の差の絶対値は、主に上記球形化時間の調整及び、上記融合工程におけるｐＨが４〜５を超えないようにすることにより達成される。上記融合工程のｐＨの調整は、例えば水酸化ナトリウムを加えることにより行うことができる。
【００５５】
その後、得られた融合粒子を洗浄し固液分離した後、乾燥して樹脂含有粒子の集合体である樹脂粉体を得る。洗浄後の固液分離は特に制限はないが、生産性の点から吸引ろ過、加圧ろ過等が好ましく用いられる。さらに、乾燥も、特に方法に制限はないが、生産性向上の点から、真空凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が好ましく用いられる。上記製造方法では、加熱温度条件を選択することで樹脂含有粒子の形状を不定形から球形まで任意に制御することができる。
【００５６】
なお、樹脂及び微粒子を含む樹脂含有粒子を製造する場合、樹脂含有粒子に微粒子を含有させる必要がある。この樹脂含有粒子中に微粒子を含有させる方法としては、樹脂表面に微粒子を付着させたり、微粒子を樹脂の内部に含有させたり、樹脂表面に微粒子を外添したりする方法などが用いられる。
【００５７】
樹脂表面に微粒子を付着させる方法としては、例えば乳化重合凝集法における凝集工程において母体となる凝集粒子を得た後、更に次の段階で上記微粒子（例えば機能性微粒子）の分散液を、凝集粒子を含む液と混合して混合液を調製する。そして、母体となる凝集粒子表面に機能性微粒子を付着させた後、これらを加熱して融合合一し、微粒子によるカプセル化された構造（表面に機能性微粒子を被覆させた構造）を形成する。このようにして樹脂表面に微粒子を析出させることができる。また、樹脂が極性基を有する場合には、樹脂の極性基に対し、金属超微粒子等の微粒子をイオンの状態でイオン交換又は配位させ、この樹脂を還元することにより、金属超微粒子を樹脂表面へ付着させることもできる。
【００５８】
また微粒子を内部に含有する樹脂含有粒子を製造する方法としては、乳化重合凝集法の凝集工程において母体となる凝集粒子を得るときに、上記微粒子を分散液中のモノマーとともに分散させる方法が挙げられる。これにより、微粒子を内部に含有するカプセル構造の樹脂含有粒子を製造することができる。
【００５９】
樹脂表面に微粒子を外添する方法としては、樹脂含有粒子の乾燥後、この樹脂含有粒子と微粒子を、Ｖブレンダー、ヘンシエルミキサー等の混合機を用いて乾式で表面に付着する方法、液体（例えば水）中に微粒子を分散させた後、この分散により得られたスラリーに添加し、乾燥させることにより微粒子を樹脂表面に付着する方法、乾燥樹脂粉体に上記スラリーをスプレーしながら乾燥させる方法などが挙げられる。
【００６０】
［化粧料］
次に、本発明の化粧料の実施形態について説明する。
【００６１】
本発明の化粧料は、上記樹脂粉体を含有するものであれば如何なる化粧料にも適用可能である。
【００６２】
この化粧料によれば、上述した樹脂粉体を含有することにより、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた樹脂粉体を含有する化粧料と比較して、皮膚への塗布時においてより十分な伸展性を発揮し、塗布後においては、より適度な密着感が得られ、よりしっとりした感触が得られる。特に、化粧料が固形状又はローション状である場合には、塗布後において、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値および形状係数ＳＦ１が上記範囲を外れた樹脂粉体を含有する化粧料と比較して、十分なサラサラ感が得られる。
【００６３】
このような化粧料としては、例えばファンデーション、フェイスパウダー、おしろい、口紅、パウダーリップ、リップグロス、頬紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、マスカラ、ダスティングパウダー等のメイクアップ化粧料や、ベビーパウダー、シェービングローション、シェービングクリーム、カラミンローション、洗顔クリーム、洗顔パウダー、乳液、クリーム、軟こう、ピールオフパック、制汗剤、デオドラント剤、繊毛料、整髪料、ヘアートニック剤、育毛料、養毛料等が挙げられる。
【００６４】
なお、化粧料の形態は、液状、ペースト状、Ｏ／Ｗ乳化状、Ｗ／Ｏ乳化状、ゲル状、粉末状、固形状等、如何なるものであっても構わない。
【００６５】
また本発明の化粧料は、化粧料の用途に応じて、下記配合物群のうちから選択された配合物を含有することができる。
【００６６】
上記配合物としては、例えば水、香料等のマスキング剤；汎用油剤；ジオルガノシロキサンオリゴマー、低級アルコール等の揮発性油剤；非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、メントール、カンファー等の清涼剤；グリチルレチン酸ジカリウム、アラントイン、グアイアズレン等の消炎剤；ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ベントナイト、ヘクトライト等の増粘剤；メチルパラベン、ブチルパラベン、プロピルパラベン等の防腐剤；分散剤、抗酸化剤、シリコーン類、金属キレ−ト剤、乳化剤、ｐＨ調整剤、顔料、着色料、色素、皮膜剤、収れん剤、保湿剤、各種薬効成分、美容成分、制汗剤、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、殺菌剤、香料、又はその他の物質などが挙げられる。
【００６７】
その他の物質としては、例えばタルク、セリサイト、マイカ、オトリドシリカ、カオリン、亜鉛華、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、ヘクトライト、雲母、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、シルク粉末、ポリエチレン樹脂粉末、ポリテトラフルオロエチレン粉末、アクリル樹脂粉末、ポリプロピレン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、塩化ビニル樹脂粉末、セルロース粉末、ナイロン樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ポリオフガノシルセスキオキサン粉末などを例示することができる。これらの物質は１種または２種以上を組み合せて使用することができる。また上記物質は、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理を施されたものであっても良い。
【００６８】
顔料は、化粧料用であれば特に制限されず、白色顔料又は着色顔料を用いることができる。白色顔料としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられ、着色顔料としては、酸化鉄、チタン酸鉄、黄酸化鉄、グンジョウ、コンジョウ、酸化クロム、カーボンブラック、低次酸化チタン、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚燐箔等のパール顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０５号、赤色５０５号、橙色２０４号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料、クロロフィル、βカロチン等を挙げることができる。これらの顔料は、１種または２種以上を選択して用いることができる。更に上記顔料は、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理を予め施されたものであっても良い。
【００６９】
上記油剤成分は、肌への良好な密着性を与え、肌上におけるしっとり感を得るために配合するものであり、上記油剤成分としては、一般の化粧料に使用されるものであれば制限はなく、油脂、ロウ、炭化水素、合成エステル、脂肪酸、高級アルコールなどが例示できる。油剤成分の具体例としては、椿油、オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、ミンク油等の油脂類、カルナバ、ミツロウ、ラノリン、キャンデリラ等のロウ類、スクワラン、ワセリン、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス等の炭化水素類、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピルエステル、トリオクタン酸グリセリル等のエステル類が、ラノリン誘導体、シリコーン類、フッ素系油剤類等を挙げることができる。これらの油剤成分は、１種単独で、または２種類以上を組み合せて使用することができる。これらは、ジオルガノシロキサンオリゴマー、低級アルコール等の揮発性油剤と組み合わせて用いても構わない。
【００７０】
本発明の化粧料については、その製法は特に限定されるものではなく、一般的な化粧料の製法を用いることができる。
【００７１】
例えば粉末状化粧料の一般的な製法は、次の通りである。即ちまず粉砕した上記樹脂粉体、体質顔料、着色顔料等を含む粉末原料を、リボンブレンダー、パウダーミキサー、ヘンシェルミキサー、ボールミル、サンドミル、ダイノミル等を用いて攪拌して顔料混合物を得る。次に、油剤成分を溶融し、これを顔料混合物に加えて均一に混合する。このとき、粉末原料は、油剤成分と混合した後に粉砕してもよい。
【００７２】
続いて、この混合物を取り出し、篩に通して粒度をそろえた後、金皿などの容器に充填する。こうして粉末状の化粧料が得られる。
【００７３】
また乳化化粧料についても、その一般に使用される方法で製造できる。この製法においては、まず精製水に保湿剤等の親水性成分を添加した水相部と、油剤成分に親油性成分を添加した油相部を調製する。なお、水相部及び油相部は別々の容器で調製する。次に、これら水相部および油相部をそれぞれ６０℃以上に加熱し、徐々に混合して乳化を行う。乳化終了後、混合物を冷却して容器へ充填する。こうして乳化化粧料が得られる。
【００７４】
なお、乳化化粧料の製造方法においては、上記油相と上記水相を混合して調製したエマルジョンが、油中水型（Ｗ／Ｏ型）であっても、水油中型（Ｏ／Ｗ型）であっても構わない。
【００７５】
化粧料が制汗剤用組成物である場合も、その製法は特に限定されず、その制汗剤用組成物は、公知の方法により製造することができる。例えば乳化状の制汗剤用組成物を製造する場合は、一般に、まず精製水に親水性成分を添加した相を水相部とし、油剤成分に親油性成分を添加した相を油相部として、両者を徐々に混合して乳化を行う。このとき、樹脂含有粒子に含まれる樹脂は上記油相部に含まれる。乳化終了後は、冷却して容器へ充填する。こうして制汗剤用組成物が得られる。
【００７６】
【実施例】
次に、実施例を比較例と共に挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７７】
実施例１
まず、スチレン、ｎ−ブチルアクリレート、アクリル酸及びドデカンチオール（以下、「ＤＤＴ」と称する）を下記表１に示す配合量で混合溶解したものを、アニオン性界面活性剤ネオゲンＲ（第一工業製薬製ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）１３ｇをイオン交換水５５５ｇに溶解したものにフラスコ中で分散、乳化し１０分間ゆっくりと混合しながら、過硫酸アンモニウム９ｇを溶解したイオン交換水４２．８ｇをフラスコに投入し、窒素置換を行った。そののちフラスコを攪拌しながらオイルバスで内容物が７０℃になるまで加熱し、６時間そのまま乳化重合を継続し、分散液１を得た。
【表１】
2005008538.tif 000002
【００７８】
次に、上記分散液１を用いて、以下のようにして樹脂粉体を製造した。
即ち先ず分散液５２０ｇ、ポリ塩化アルミニウム１０重量％水溶液（浅田化学製、ＰＡＣ１００Ｗ）４．２ｇ及び０．０２Ｍ硝酸３８ｇを丸型ステンレス製フラスコ中に入れてホモジナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら６０℃まで加熱した。６０℃で３０分間保持した後、分散液を緩やかに２００ｇ追加し、さらに加熱用オイルバスの温度を９０℃まで上げてその温度で４時間保持して凝集粒子を得た。
【００７９】
その後、フラスコに１Ｎ水酸化ナトリウムを５２ｇ追加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９６℃まで加熱し、５時間（球形化時間）保持して凝集粒子を融合させて融合粒子を得た。融合粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０）をコールターカウンター（日科機社製、ＴＡＩＩ）を用いて測定した。この融合粒子をｐＨ６．５のイオン交換水（純水）で十分洗浄し、真空凍結乾燥を行った後、２０μｍメッシュで篩分けを行い、樹脂粉体を得た。
【００８０】
こうして得られた樹脂粉体について、静止摩擦係数、動摩擦係数、これらの差の絶対値、平均体積粒子径、平均体積粒度分布ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１、表面性指標値、数平均分子量Ｍｎ、ガラス転移温度の結果を表２に示す。
【００８１】
なお、静摩擦係数および動摩擦係数については、表面摩擦係数測定装置ＨＥＩＤＯＮ（新東科学社製）を使用した。測定に際しては、垂直荷重を２００ｇ、サンプル速度を１００ｍｓとした。
【００８２】
平均体積粒子径（Ｄ５０）、平均体積粒度分布ＧＳＤｖについてはレーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−７００）を用いて測定した。
【００８３】
形状係数ＳＦ１についてはルーゼックス画像解析装置（ニコレ社製、ＬＵＺＥＸＩＩＩ  ）を用いて測定した。
【００８４】
表面性指標値は、下記式に従って算出した。
（表面性指標値）＝（比表面積実測値）／（比表面積計算値）
（比表面積計算値）＝６Σ（ｎ×Ｒ２）／｛ρ×Σ（ｎ×Ｒ３）｝
（ただし、ｎはコールターカウンター（日科機社製、ＴＡＩＩ）におけるチャンネル内の粒子数、Ｒは上記コールターカウンターにおけるチャンネル粒径、ρは樹脂含有粒子の集合体の密度を表す）
【００８５】
数平均分子量Ｍｎは分子量測定器（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０）を用いて測定した。
【００８６】
ガラス転移温度（以下、Ｔｇという）は、示差走査熱量計（島津制作所社製、ＤＳＣ−５０）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。
【表２】
2005008538.tif 000003
上記のようにして製造した製造例１の樹脂粉体を用いて、固形粉末ファンデーションを以下の処方で製造した。
【００８７】
即ちまず、下記表３に示す（１）〜（７）の成分をホソカワミクロン社製ナウタミキサで混合し、下記表３に示す（８）〜（１２）を加熱溶解した混合物を添加し、更に均一に混合した。これを篩に通し、金皿に充填して固形粉末ファンデーションを得た。
【００８８】
こうして得られたファンデーションをパネル男女計２０名の皮膚に塗布し、塗布時の伸展性、塗布後の密着感、塗布後のサラサラ感について官能試験を行った。結果を表３に示す。
【００８９】
なお、塗布後の密着感は、化粧料塗布直後の密着感とし、塗布後のサラサラ感は、化粧料塗布後４時間のサラサラ感とした。また塗布時の伸展性、塗布後の密着感、塗布後のサラサラ感についての評価基準は、以下のように設定した。表３中の数値は、パネラー２０名による評価の平均値を示す。
大変よい  …５
よい      …４
普通      …３
悪い      …２
非常に悪い…１
【表３】
2005008538.tif 000004
【００９０】
比較例１、２
球形化時間、静摩擦係数、動摩擦係数、静摩擦係数と動摩擦係数との差の絶対値、平均体積粒径、平均体積粒子分布、数平均分子量、形状係数ＳＦ１、Ｔｇを表２に示す値とした以外は実施例１と同様にして樹脂粉体を作製し、これらをそれぞれ製造例２，３とした。そして、製造例１に係る樹脂粉体に代えて、製造例２，３に係る樹脂粉体を用いた以外は実施例１と同様にして固形粉末ファンデーションを作製した。こうして得られた固形粉末ファンデーションについて、実施例１と同様にして塗布時の伸展性、塗布後の密着感、塗布後のサラサラ感について官能試験を行った。結果を表３に示す。
【００９１】
比較例３
樹脂粉体として、市販の球形ナイロン樹脂を用い、これを製造例４とした。そして、この球形ナイロン樹脂について静止摩擦係数、動摩擦係数、これらの差の絶対値、平均体積粒子径、平均体積粒度分布ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１、表面性指標値、数平均分子量Ｍｎ、Ｔｇを実施例１と同様にして測定した。結果を表２に示す。
【００９２】
そして、製造例１に係る樹脂粉体に代えて、製造例４に係る樹脂粉体を用いた以外は実施例１と同様にして固形粉末ファンデーションを製造した。そして、こうして得られた固形粉末ファンデーションについて、実施例１と同様にして塗布時の伸展性、塗布後の密着感および塗布後のサラサラ感について官能試験を行った。結果を表３に示す。
【００９３】
比較例４
樹脂粉体として、市販の球形ポリメチルメタクリレート樹脂を用い、これを製造例５とした。そして、この球形ポリメチルメタクリレート樹脂について静止摩擦係数、動摩擦係数、これらの差の絶対値、平均体積粒子径、平均体積粒度分布ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１、表面性指標値、数平均分子量Ｍｎ、Ｔｇを実施例１と同様にして測定した。結果を表２に示す。
【００９４】
そして、製造例１に係る樹脂粉体に代えて、製造例５に係る樹脂粉体を用いた以外は実施例１と同様にして固形粉末ファンデーションを製造した。こうして得られた固形粉末ファンデーションについて、実施例１と同様にして塗布時の伸展性、塗布後の密着感、塗布後のサラサラ感について官能試験を行った。結果を表３に示す。
【００９５】
比較例５
樹脂粉体として、市販のスチレンアクリル樹脂を用い、これを溶融した後、粉砕装置（日本ニューマチック社製ＡＦＧ４００）を用いて粉砕し、これを製造例６とした。そして、このスチレンアクリル樹脂について静止摩擦係数、動摩擦係数、これらの差の絶対値、平均体積粒子径、平均体積粒度分布ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１、表面性指標値、数平均分子量Ｍｎ、Ｔｇを実施例１と同様にして測定した。結果を表２に示す。
【００９６】
そして、製造例１に係る樹脂粉体に代えて、製造例６に係る樹脂粉体を用いた以外は実施例１と同様にして固形粉末ファンデーションを製造した。こうして得られた固形粉末ファンデーションについて、実施例１と同様にして塗布時の伸展性、塗布後の密着感、塗布後のサラサラ感について官能試験を行った。結果を表３に示す。
【００９７】
実施例２及び比較例６〜１０
製造例１〜６の樹脂粉体を用い、以下のようにして固形粉末アイシャドウを製造した。
【００９８】
即ちまず、下記表４に示す（１）〜（５）の成分を混合し、この混合物に対し、下記表４に示す（６）〜（９）の成分を加熱溶解した混合物を添加し、更に均一に粉砕混合した。これを篩に通し、容器に充填して固形粉末アイシャドウを得た。こうして得られた固形粉末アイシャドウについて、実施例１と同様にして官能試験を行った。結果を表４に示す。
【表４】
2005008538.tif 000005
【００９９】
実施例３及び比較例１１〜１５
下記表５に示す（１０）と（１１）の成分をブレンダーであらかじめ混合しておき粉末状混合物とした。一方、下記表５に示す（１）〜（９）までの原料成分を８０℃で加熱溶解し油相とした。そして、この油相に対し、下記表５に示す（１２）〜（１４）の成分を８０℃で加熱した水相を少しずつ加え、ホモミキサーでよく攪拌した。そして、攪拌しながら冷却し、５０℃付近で粉末状混合物を加え、更に攪拌を継続しながら冷却して乳液を製造した。
【０１００】
こうして作製した乳液について、実施例１と同様にして官能試験を行った。結果を表５に示す。
【表５】
2005008538.tif 000006
【０１０１】
実施例４及び比較例１６〜２０
下記表６に示す（８）と（９）の成分をブレンダーであらかじめ混合しておき粉末状混合物とした。一方、下記表６に示す（１）〜（７）までの原料成分を８０℃で加熱溶解し油相とした。そして、下記表６に示す（１０）〜（１２）の成分を８０℃で加熱した水相に、油相を少しずつ加え、予備乳化した。その後よくホモミキサーで攪拌し、続いて攪拌しながら冷却した。そして、５０℃付近で粉末状混合物を加え、更に攪拌を継続しながら冷却してＯ／Ｗ型保湿クリームを製造した。
【０１０２】
こうして作製したクリームについて、実施例１と同様にして官能試験を行った。結果を表６に示す。
【表６】
2005008538.tif 000007
【０１０３】
実施例５及び比較例２１〜２５
以下のようにしてローション状の制汗剤を作製した。即ちまず下記表７に示す油相成分を室温にて下記表７に示す油成分中に均一に溶解した後、ヘンシェルミキサーで混合した下記表７に示す粉末成分をディスパーで均一に分散させた。こうしてローション状の制汗剤を得た。
【０１０４】
こうして作製したローション状制汗剤について、実施例１と同様にして官能試験を行った。結果を表７に示す。
【表７】
2005008538.tif 000008
【０１０５】
以上の表２〜表７に示す官能試験の結果より、実施例１〜５に係る化粧料は、比較例１〜２５に係る化粧料に比べて、塗布時の伸展性に優れ、塗布後の肌への密着感がより良好となり、しっとりとした使用感を与えることが分かった。特に、固形状又はローション状の化粧料については、塗布後において十分なサラサラ感が得られることも分かった。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の化粧料用樹脂粉体によれば、化粧料に対し、皮膚への塗布時における伸展性および塗布後における密着感を十分に向上させることができる。即ち本発明の化粧料用樹脂粉体によれば、化粧料に配合してその化粧料を皮膚へ塗布した場合に、より十分な伸展性を発揮させることができる。そして、塗布後においては、皮膚に対してより適度に密着させてしっとりとした感触を与えることができる。特に、固形状又はローション状の化粧料に対しては、塗布後において、十分なサラサラ感を与えることもできる。
【０１０７】
また本発明の化粧料は、上記樹脂粉体を含有するため、皮膚への塗布時において十分な伸展性を発揮し、塗布後においては、より適度な密着感が得られる。特に化粧料が固形状又はローション状である場合には、塗布後において十分なサラサラ感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂含有粒子の粒子径と体積との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ…曲線。
【図１】
2005008538.tif 000009