(57)【要約】【課題】コストアップを生じさせることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、その情報を被貼着体に付与しておく。【解決手段】  一方の面に配送情報記入領域１１が設けられた樹脂シート１０と、樹脂シート１０に積層され、樹脂シート１０に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の少なくとも配送情報記入領域１１に対向する領域に積層され、圧力が加わることにより発色する感圧発色層５０と、剥離破壊層２０に感圧発色層５０を覆うように積層された粘着剤層３０とを設ける。【選択図】図１
2005313534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に情報記入領域が設けられたベース基材と、
前記ベース基材の前記情報記入領域が設けられていない面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記情報記入領域に対向する領域に積層され、圧力が加わることにより発色する感圧発色層と、
前記剥離層の前記感圧発色層が積層された面に前記感圧発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有するラベル。
【請求項２】
一方の面に情報記入領域が設けられたベース基材と、
前記ベース基材の前記情報記入領域が設けられていない面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記情報記入領域に対向する領域に積層され、圧力が加わることにより発色する感圧発色層と、
前記剥離層の前記感圧発色層が積層された面に前記感圧発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱いラベル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のラベルにおいて、
前記感圧発色層は、染料内包マイクロカプセル剤と顕色剤とからなることを特徴とするラベル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベルにおいて、
前記粘着剤層は、前記感圧発色層にて発色する色とは異なる色に着色されていることを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送物に貼着される配送ラベル等のように被貼着体に貼着された後にその一部が剥離可能なラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来の配送ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した受領片５１０を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した荷札５２０を示す図である。
【０００３】
本従来例は図３（ａ）に示すように、一方の面にバックカーボン印刷層５５０が積層された受領片５１０と、粘着剤層５３０ａを介して剥離紙５４０が剥離可能に接着された荷札５２０とが、受領片５１０のバックカーボン印刷層５５０が積層された面及び荷札５２０の粘着剤層５３０ａが積層されていない面の一部において粘着剤層５３０ｂによって接着されて構成されている。
【０００４】
また、図３（ｂ）に示すように受領片５１０には、この配送ラベルが貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報を記入するための配送情報記入領域５１１と、この配送ラベルが貼着される配送物の受取人が配送物を受け取った際に受領印を押下するための押印領域５１２とが設けられている。
【０００５】
また、図３（ｃ）に示すように荷札５２０には、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された配送情報が、受領片５１０に積層されたバックカーボン印刷層５５０によって複写される配送情報記入領域５２１が設けられている。
【０００６】
上記のように構成された配送ラベルにおいては、配送物に貼着される前後において、貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報が受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入されると、この状態においては、受領片５１０が粘着剤層５３０ｂによって荷札５２０上に接着されており、また、受領片５１０の荷札５２０と対向する面にはバックカーボン印刷層５５０が積層されているため、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された情報がバックカーボン印刷層５５０によって荷札５２０の配送情報記入領域５２１に複写される。
【０００７】
その後、この配送ラベルが貼着された配送物が配送先にて受け取られると、受領片５１０に設けられた押印領域５１２に受領印が押印されるとともに、受領片５１０が荷札５２０から剥離される。荷札５２０から剥離された受領片５１０は、配送業者によって持ち帰られ、配送物が配送先に配送されたことが管理されることになる。なお、受領片５１０は、粘着剤層５３０ｂによって荷札５２０と接着されているが、その接着面積が狭いため、荷札５２０から容易に剥離することができる。
【０００８】
受領片５１０が荷札５２０から剥離されると、荷札５２０が表出することになるが、荷札５２０の配送情報記入領域５２１には、上述したように、受領片５１０の配送情報記入領域５１１に記入された配送情報が複写されている。
【０００９】
このように、配送物に貼着される配送ラベルにおいては、配送物が配送先に配送された際に、配送情報を配送物に付与しておくとともに、配送情報が記入されたシートを配送業者が持ち帰ることができるように構成しておく必要がある。
【００１０】
また、上述したように、配送物が配送先に配送された際に、配送情報を配送物に付与しておくとともに、配送情報が記入されたシートを配送業者が持ち帰ることができるように構成された配送伝票において、配送情報が記入され、配送物に貼着される貼付シート上に受領シートを剥離可能に接着し、さらに、貼付シートの配送情報が記入される領域に自己発色剤層を設けておき、受領シートに配送情報が記入された際にその圧力によって自己発色剤層が発色し、それにより、貼付シートに配送情報が記入されるように構成された配送伝票が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。この配送伝票においては、粘着剤によって配送物に貼着される貼付シート上に受領シートが剥離可能な粘着剤によって接着されており、また、貼付シート上に自己発色剤層が設けられているため、貼付シートと受領シートとが接着された状態で受領シートに配送情報を記入するとその配送情報が貼付シートにも記入され、その後、受領シートを貼付シートから剥離すると、配送情報が記入された貼付シートが配送物に貼着されて残ることになる。
【特許文献１】特開２０００−２７２２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した配送伝票のように、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、その情報を被貼着体に付与しておくためには、貼着シートのような被貼着体に情報を付与しておくシートと、受領シートのような被貼着体から剥離されるシートとが粘着剤を介して接着された構成とする必要があり、その分のコストアップが生じてしまうという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、コストアップを生じさせることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記載された部分が剥離されながらも、その情報を被貼着体に付与しておくことができるラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に情報記入領域が設けられたベース基材と、
前記ベース基材の前記情報記入領域が設けられていない面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に凝集破壊される剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記情報記入領域に対向する領域に積層され、圧力が加わることにより発色する感圧発色層と、
前記剥離層の前記感圧発色層が積層された面に前記感圧発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有する。
【００１４】
また、一方の面に情報記入領域が設けられたベース基材と、
前記ベース基材の前記情報記入領域が設けられていない面に積層され、該ベース基材に剥離力が加わった場合に剥離する剥離層と、
前記剥離層の前記ベース基材が積層されていない面の少なくとも前記情報記入領域に対向する領域に積層され、圧力が加わることにより発色する感圧発色層と、
前記剥離層の前記感圧発色層が積層された面に前記感圧発色層を覆うように積層された粘着剤層とを有し、
前記剥離層の剥離接着力は、前記粘着剤層の剥離接着力よりも弱い。
【００１５】
また、前記感圧発色層は、染料内包マイクロカプセル剤と顕色剤とからなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記粘着剤層は、前記感圧発色層にて発色する色とは異なる色に着色されていることを特徴とする。
【００１７】
上記のように構成された本発明においては、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、ベース基材の一方の面に設けられた情報記入領域に情報を記入すると、その記入による圧力が剥離層に積層された感圧発色層に伝わり、それにより、ベース基材の情報記入領域に記入された情報が感圧発色層に現れる。その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が凝集破壊していき、それにより、被貼着体から剥離されていく。この際、剥離層に積層された感圧発色層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。このため、情報記入領域に情報が記入されたベース基材は被貼着体から剥離され、かつ、感圧発色層に現れた情報が被貼着体に付与された状態となる。
【００１８】
また、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、ベース基材の一方の面に設けられた情報記入領域に情報を記入すると、その記入による圧力が剥離層に積層された感圧発色層に伝わり、それにより、ベース基材の情報記入領域に記入された情報が感圧発色層に現れる。その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層の剥離接着力が粘着剤層の剥離接着力よりも弱いため、剥離層が剥離していき、それにより、被貼着体から剥離されていく。この際、剥離層に積層された感圧発色層は粘着剤層とともに被貼着体に残存することになる。このため、情報記入領域に情報が記入されたベース基材は被貼着体から剥離され、かつ、感圧発色層に現れた情報が被貼着体に付与された状態となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明においては、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、ベース基材の一方の面に設けられた情報記入領域に情報を記入すると、その情報が、剥離層に積層された感圧発色層に現れ、その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が凝集破壊していき、剥離層に積層された感圧発色層が粘着剤層とともに被貼着体に残存した状態で被貼着体から剥離されていく構成としたため、被貼着体に情報を付与しておく基材と被貼着体から剥離される基材とが粘着剤を介して接着された構成とすることなく、被貼着体から剥離された場合に、情報が記入された部分が被貼着体から剥離されながらも、記入された情報を被貼着体に付与することができる。
【００２０】
また、粘着剤層によって被貼着体に貼着された後、ベース基材の一方の面に設けられた情報記入領域に情報を記入すると、その情報が、剥離層に積層された感圧発色層に現れ、その後、このラベルを被貼着体から剥離していくと、剥離層が剥離していき、剥離層に積層された感圧発色層が粘着剤層とともに被貼着体に残存した状態で被貼着体から剥離されていく構成としたものにおいても、上記同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明のラベルの実施の一形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シート１０を表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層２０を裏面から見た図である。
【００２３】
本形態は図１（ａ）に示すように、ベース基材である樹脂シート１０と、樹脂シート１０に積層され、樹脂シート１０が積層されていない面の一部に圧力が加わることにより発色する感圧発色層５０が積層された剥離層である剥離破壊層２０と、剥離破壊層２０の感圧発色層５０が積層された面の全面に感圧発色層５０を覆うように積層された粘着剤層３０と、粘着剤層３０を介して剥離破壊層２０に剥離可能に接着された剥離紙４０とから構成されている。なお、剥離破壊層２０は、剥離力が加わった場合に凝集破壊されるものであり、そのため、粘着剤層３０の剥離接着力と樹脂シート１０の破壊強度と剥離破壊層２０の剥離接着力とを比較すると、樹脂シート１０の破壊強度が最も強く、かつ、剥離破壊層２０の剥離接着力が最も弱くなっている。剥離破壊層２０の剥離接着力は、５〜１５０ｇ／ｃｍ幅であり、また、粘着剤層３０の剥離接着力は、１００〜１５００ｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００２４】
また、図１（ｂ）に示すように樹脂シート１０の表面には、この配送ラベル１が貼着される配送物の配送先や配送元、配送物の品名等の情報を記入するための配送情報記入領域１１と、この配送ラベル１が貼着される配送物の受取人が配送物を受け取った際に受領印を押下するための押印領域１２とが設けられている。なお、この樹脂シート１０は、その肉厚が、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍであり、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂からなり、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。
【００２５】
また、図１（ｃ）に示すように剥離破壊層２０の裏面には、樹脂シート１０の配送情報記入領域１１に対向する領域に、配送情報記入領域１１に記入された配送情報が複写されるための配送情報記入領域２１が鏡像印刷によって設けられており、この配送情報記入領域２１内に感圧発色層５０が積層されている。
【００２６】
以下に、上記のように構成された配送ラベル１の使用方法について説明する。
【００２７】
図２は、図１に示した配送ラベル１の使用方法を説明するための図である。
【００２８】
まず、図１に示した配送ラベル１から剥離紙４０を剥離し、この配送ラベル１を被貼着体である配送物６０に貼着する（図２（ａ））。
【００２９】
この状態において、樹脂シート１０に設けられた配送情報記入領域１１に、配送物６０の配送先や配送元、品名等を示す配送情報１３を記入すると（図２（ｂ））、その記入による圧力が剥離破壊層２０の裏面に積層された感圧発色層５０に伝わり、それにより、樹脂シート１０の配送情報記入領域１１に記入された情報が感圧発色層５０に現れる。
【００３０】
ここで、感圧発色層５０について詳細に説明する。
【００３１】
感圧発色層５０は、例えば、顕色剤と平均粒径５μｍ以下のマイクロカプセルからなる染料内包マイクロカプセル剤の混合体から構成されるものが考えられる。その場合、染料内包マイクロカプセル剤を構成するマイクロカプセルの粒径は、一次粒子または数個が凝集した二次粒子の状態において、その平均粒径を５μｍ以下に調整したものであり、その染料内包マイクロカプセル剤をインキ化したものは、好ましくは、特開平７−２１６２７３号公報や特開平８−３９９２８号公報で開示されたマイクロカプセル含有油性塗液及びその製造方法に基づき調整されたものを用いるのが良い。
【００３２】
例えば、芯物質をロイコ系染料とし、酸触媒および乳化機能を有するスチレン−無水マレイン酸の部分加水分解物と、メラミンまたは尿素とホルマリンあるいはこれらのプレポリマを用い、インサイチュ法によって尿素−ホルマリン樹脂を形成し、これをカプセル壁材として生成した染料内包マイクロカプセル剤について、そのカプセル壁材を覆うような状態でカプセル壁材およびインキビヒクルの双方に親和性のある界面活性剤層を設け、さらに真空蒸留法をもって水分を選択的に気化し、除去することで、水系で生成された染料内包マイクロカプセルを、この界面活性剤層を介してインキビヒクル中に分散状態で置換せしめて得る。
【００３３】
このように調整された染料内包マイクロカプセル剤インキであれば、個々の染料内包マイクロカプセルが互いに接着する、すなわち二次凝集を生じて粒径が肥大する可能性は極めて低く、したがって、カプセル生成時と同様に、平均粒径５μｍ以下を容易に達成できるものである。また、インキビヒクルを一般的に使用されている紫外線硬化型のものとすることにより、オフセット印刷機等によって、上質紙、合成紙あるいは合成フィルム等の通常の印刷用シートの任意の箇所にスポット的にこのインキ層を施すことができる。
【００３４】
また、これと混合して自己発色インキを調製する場合、その顕色剤は電子受容性のレジンやクレーからなる顕色剤をインキ化したものが良く、例えば、油溶性のフェノールホルマリン樹脂や酸性白土、あるいは芳香族カルボン酸誘導体を、芳香族炭化水素、アルコール、エステル等の低沸点有機溶剤に、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤と共に溶解させて得たものが好ましい。自己発色状態を鑑み、上記の染料内包マイクロカプセル剤インキとの混合比率は、重量比で２：８〜８：２、好ましくは４：６〜６：４の範囲が良い。
【００３５】
配送ラベル１が貼着された配送物６０は、配送情報記入領域１１に記入された配送情報１３に従って配送先に配送され、配送物６０の配送先となる受取人に受け取られると、樹脂シート１０に設けられた押印領域１２に受領印が押下される。
【００３６】
その後、配送ラベル１が配送物６０から剥離されると、剥離破壊層２０が凝集破壊して剥離破壊層２０を介して剥離していき（図２（ｃ））、剥離破壊層２０の配送情報記入領域１１と対向する領域に積層された感圧発色層５０が粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存した状態となる（図２（ｄ））。なお、この際、剥離破壊層２０に鏡像印刷された情報も粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存する。
【００３７】
ここで、剥離破壊層２０について詳細に説明する。
【００３８】
本形態の剥離破壊層２０は、例えば、無機微細粉末や有機微細粉末を１０〜８０重量％、熱可塑性樹脂を９０〜２０重量％含有するものであって、配送ラベル１を配送物６０から剥離すると、それ自体で凝集破壊して樹脂シート１０側及び粘着剤層３０側にそれぞれ付着し、配送ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離するようになる。これら、熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び有機微細粉末の材料としては、例えば、特開２００２−１１３８１７号公報に記載されたものが考えられ、具体的には、熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、無機微細粉末としては、粒径が通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．０１〜８μｍ、更に好ましくは０．０３〜４μｍの、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられ、また、有機微細粉末としては、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムである場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィン環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃〜２８０℃を有するものが挙げられ、これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらに、ポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンがより好ましい。また、剥離破壊層２０の肉厚は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍの範囲である。０．１μｍ未満では十分な剥離性が得られず、１０μｍを越えては剥離強度には問題はないが、剥離破壊層２０の透明性が低下し、被貼着体となる配送物６０から樹脂シート１０を剥離したときの情報認識性が低下してしまい、感圧発色層５０に現れた配送情報１３が見え難くなってしまう。
【００３９】
剥離破壊層２０が凝集破壊し、配送ラベル１が剥離破壊層２０を介して剥離した状態においては、感圧発色層５０と剥離破壊層２０に鏡像印刷された情報とが粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存しているため、配送物６０の配送ラベル１が貼着されていた領域において、剥離破壊層２０に鏡像印刷された情報が転写されることにより配送情報記入領域２１が形成され、また、その配送情報記入領域２１内において、感圧発色層５０にて現れた配送情報１３が視認可能となる（図２（ｅ））。なお、この際、感圧発色層５０上には剥離破壊層２０の一部が残存しているが、その厚さが極めて薄いため、感圧発色層５０に現れた配送情報１３が視認可能となる。また、粘着剤層３０上には、凝集破壊した剥離破壊層２０を構成する微細粉末が付着しているため、配送物６０の粘着剤層３０が残存した領域が粘着剤層３０によってベタつくことはない。
【００４０】
これにより、配送情報１３が記入された樹脂シート１０が配送物６０から剥離されるとともに、配送物６０には、残存した感圧発色層５０にて現れた配送情報１３が付与された状態となる。
【００４１】
なお、配送ラベル１が貼着される配送物６０の色や材質によっては、配送ラベル１が剥離された場合に粘着剤層３０とともに配送物６０側に残存した感圧発色層５０にて現れた配送情報１３が見難くなってしまう虞れがある。そこで、粘着剤層３０に着色顔料を混合して着色することにより、配送物６０の色や材質によらずに配送情報１３を見やすくすることができる。より好ましくは、粘着剤層３０を、感圧発色層５０によって現れる配送情報１３とは異なる色に着色することによりコントラストが明確になり、より見やすくなる。例えば、粘着剤層３０に白色の顔料を混合し、粘着剤層３０の色を白色にすれば、配送物６０の色や材質がどのようなものであっても、白色の粘着剤層３０上に配送情報１３が表示されることになり、配送情報１３が見難くなってしまうことがなくなる。
【００４２】
また、配送ラベル１の角部のみ、剥離破壊層２０に粘着剤層３０を積層しておかず、それにより、配送ラベル１を配送物６０から剥離しやすくすることも考えられる。その場合であっても、配送ラベル１は剥離破壊層２０の下部から剥離しはじめるものの、剥離部分が粘着剤層３０が積層された領域に到達すると、剥離破壊層２０が凝集破壊し、剥離破壊層２０を介して剥離することになる。
【００４３】
なお、本形態においては、剥離破壊層２０の樹脂シート１０が積層されていない面の配送情報記入領域１１に対向する領域に感圧発色層５０が積層されているが、剥離破壊層２０の樹脂シート１０が積層されていない面の全面に感圧発色層５０が積層された構成としてもよい。
【００４４】
また、本形態においては、配送物６０に貼着される配送ラベル１を例に挙げて説明したが、物品やシート等の被貼着体に貼着されるラベルであれば本発明を適用することができる。また、その使用方法についても、本形態のように配送ラベル１に配送情報１３を手書きで記入することに限らず、シートに貼着されたラベルに対してインパクトプリンタを用いて情報を印刷することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のラベルの実施の一形態となる配送ラベルを示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した樹脂シートを表面から見た図、（ｃ）は（ａ）に示した剥離破壊層を裏面から見た図である。
【図２】図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。
【図３】従来の配送ラベルの一構成例を示す図であり、（ａ）は積層構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した受領片を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した荷札を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    配送ラベル
１０    樹脂シート
１１，２１    配送情報記入領域
１２    押印領域
１３    配送情報
２０    剥離破壊層
３０    粘着剤層
４０    剥離紙
５０    感圧発色層
６０    配送物
【図１】
2005313534.tif 000003
【図２】
2005313534.tif 000004
【図３】
2005313534.tif 000005