(57)【要約】【課題】  圧電型スピーカの駆動効率の向上を図ることが可能であり、安価に製作できると共に、音質の改善を図ることが可能なスピーカ装置を提供すること。【解決手段】  振動板４０およびダンパ６１の内径側端部４２，６１ｂを、ボビン６０に接着する第１のスピーカ１１と、圧電型の第２のスピーカ１２とを備えるスピーカ装置１０の製造方法であり、セット冶具９０を設置する設置ステップと、セット冶具９０に対してボビン６０を保持させるボビン保持ステップと、ボビン６０のうち、誘導コイル８０に対して磁力を及ぼす部位に、配向可能な磁性粉末を混入している接着剤を塗布して、内周側端部４２および内周側端部６１ｂのうち少なくとも一方を接着する接着剤塗布ステップと、塗布された接着剤に対し、接着硬化部５０が形成される過程においてセット冶具９０を介して磁性粉末に磁界を与え続ける磁界付与ステップと、を具備する。【選択図】  図３
2005064831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板およびダンパの内径側端部をボイスコイルボビンに接着する第１のスピーカと、該第１のスピーカの開放側に配置される圧電型の第２のスピーカとを備えるスピーカ装置を製造するスピーカ装置の製造方法において、
上記第１のスピーカと上記第２のスピーカとを連接する中途部材に支持されると共に、上記ボイスコイルボビンを外周側で保持するためのセット冶具を設置する設置ステップと、
上記設置ステップによって設置された上記セット冶具に対して、上記ボイスコイルボビンを保持させるボビン保持ステップと、
上記ボイスコイルボビンのうち、上記第２のスピーカを駆動するための誘導コイルに対して磁力を及ぼす部位に、磁力を与え続けることにより配向可能な磁性粉末を混入している接着剤を塗布して、上記振動板の内周側端部および上記ダンパの内周側端部のうち少なくとも一方を接着する接着剤塗布ステップと、
上記接着剤塗布ステップにおいて塗布された接着剤に対し、該接着剤が硬化して接着硬化部が形成される過程において上記セット冶具を介して上記磁性粉末に磁界を与え続ける磁界付与ステップと、
を具備することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項２】
前記磁界付与ステップでは、前記接着剤が硬化して接着硬化部が形成されるまでの間に亘って上記セット冶具を介して磁界を上記磁性粉末に与え続けることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項３】
前記磁性粉末は、ネオジ粉末であることを特徴とする請求項１又は２記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項４】
前記ボビン保持ステップの後に、前記接着剤塗布ステップに先立って、前記振動板の外周側端部および前記ダンパの外周側端部を、該振動板および該ダンパを支持するフレームに対して取り付ける外周側端部取り付けステップを実行することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤塗布ステップにおいては、前記ボイスコイルボビンの外周側のうち、前記誘導コイルに対して対向する部位に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項６】
前記セット冶具は、少なくとも前記ボイスコイルボビンを保持する部位に磁力を及ぼすことが可能なプラスチックマグネットを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項７】
前記セット冶具は、円筒形状に形成されているカップ状部を具備すると共に、このカップ状部には、ラジアル方向に向かう着磁が為されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項８】
振動板、ダンパおよびこれらの内径側端部が固定されているボイスコイルボビンを有する第１のスピーカを具備し、この第１のスピーカの開放側に圧電型の第２のスピーカが設けられているスピーカ装置において、
上記第１のスピーカと上記第２のスピーカとの間に亘ると共に、上記ボイスコイルボビンの内周側に存在する中途部材によって支持されている誘導コイルと、
上記振動板および上記ダンパのうち少なくとも一方を上記ボイスコイルボビンに対して接着していると共に、上記誘導コイルに対して磁力を及ぼす接着硬化部と、
を具備することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項９】
前記接着硬化部は、磁性粉末が混入される接着剤の硬化および該磁性粉末の着磁によって形成されることを特徴とする請求項８記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記磁性粉末はネオジ粉末であることを特徴とする請求項８記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記接着硬化部は、前記誘導コイルに対して前記ボイスコイルボビンを挟んで対向する状態で配置されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置の製造方法およびスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
低音（中低音）を中心に再生するウーハ、及び高音（中高音）を中心に再生するツイータ等、複数のスピーカを組み合わせて構成される複合型スピーカ（以下、スピーカ装置という。）が、カーオーディオ、家庭用音響機器等において一般に普及している。
【０００３】
かかるスピーカ装置には、ツイータとして、電磁誘導によって高音領域の再生を行う圧電型スピーカを用いるものがある。図７に圧電型スピーカ２を具備するスピーカ装置１の一例を示す。図７に示すスピーカ装置１においては、圧電型スピーカ２の駆動用の誘導コイル３が、センターポール部４に取り付けられている。また、ボイスコイルボビン５には、ウーハ用の振動板６を振動させるためのボイスコイル７が取り付けられている。
【０００４】
このボイスコイル７が、図７において上下方向に振動することにより、電磁結合用の誘導コイル３に対する電磁誘導によって、該誘導コイル３にて発電が為される。かかる発電による誘導電圧が、圧電型スピーカ２の圧電素子２ａに印加されると、この圧電素子２ａに振動が生じる。この振動によって振動板２ｂが振動され、圧電型スピーカ２において音の再生が為される。
【０００５】
なお、上述した圧電型スピーカ２を備えるスピーカ装置の構成のうち、ヨークのセンターポール部に対して、サポータが固定されている構成としては、特許文献１記載の構成がある。また、圧電型スピーカ２を備える構成ではないものの、発光ダイオードで発光させるための補助コイルを具備すると共に、ヨークのセンターポール部に対してサポータが固定されている構成としては、特許文献２記載の構成がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２５３９７号公報（要約、図１〜図３参照）
【特許文献２】特開２００１−２３８２８３号公報（段落番号００２０、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したスピーカ装置１に使用されている、専らボイスコイル７の電磁誘導によって駆動される圧電型スピーカ２では、スピーカとしての機能が不十分である。すなわち、上述の圧電型スピーカ２の構成では、誘導コイル３における電磁誘導による発生電圧が低い。そのため、駆動効率が低くなり、広帯域での音の再生が困難となっている。また、発生電圧を向上させる際に、部品点数の増加によるコストの増大を防ぐ必要もある。
【０００８】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、圧電型の第２のスピーカの駆動効率の向上を図ることが可能であり、安価に製作できると共に、音質の改善を図ることが可能なスピーカ装置の製造方法およびスピーカ装置を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、振動板およびダンパの内径側端部をボイスコイルボビンに接着する第１のスピーカと、該第１のスピーカの開放側に配置される圧電型の第２のスピーカとを備えるスピーカ装置を製造するスピーカ装置の製造方法において、第１のスピーカと第２のスピーカとを連接する中途部材に支持されると共に、ボイスコイルボビンを外周側で保持するためのセット冶具を設置する設置ステップと、設置ステップによって設置されたセット冶具に対して、ボイスコイルボビンを保持させるボビン保持ステップと、ボイスコイルボビンのうち、第２のスピーカを駆動するための誘導コイルに対して磁力を及ぼす部位に、磁力を与え続けることにより配向可能な磁性粉末を混入している接着剤を塗布して、振動板の内周側端部およびダンパの内周側端部のうち少なくとも一方を接着する接着剤塗布ステップと、接着剤塗布ステップにおいて塗布された接着剤に対し、該接着剤が硬化して接着硬化部が形成される過程においてセット冶具を介して磁性粉末に磁界を与え続ける磁界付与ステップと、を具備するものである。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、磁界付与ステップでは、接着剤が硬化て接着硬化部が形成されるまでの間に亘ってセット冶具を介して磁界を磁性粉末に与え続けるものである。
【００１１】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、磁性粉末は、ネオジ粉末であることとしたものである。
【００１２】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ボビン保持ステップの後に、接着剤塗布ステップに先立って、振動板の外周側端部およびダンパの外周側端部を、該振動板および該ダンパを支持するフレームに対して取り付ける外周側端部取り付けステップを実行することとしたものである。
【００１３】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、接着剤塗布ステップにおいては、ボイスコイルボビンの外周側のうち、誘導コイルに対して対向する部位に接着剤を塗布するものである。
【００１４】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、セット冶具は、少なくともボイスコイルボビンを保持する部位に磁力を及ぼすことが可能なプラスチックマグネットを含むこととしたものである。
【００１５】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、セット冶具は、円筒形状に形成されているカップ状部を具備すると共に、このカップ状部には、ラジアル方向に向かう着磁が為されているものである。
【００１６】
また、他の発明は、振動板、ダンパおよびこれらの内径側端部が固定されているボイスコイルボビンを有する大径スピーカを具備し、この大径スピーカの開放側に小径の圧電型スピーカが設けられているスピーカ装置において、大径スピーカと圧電型スピーカとの間に亘る中途部材によって支持されている誘導コイルと、振動板およびダンパのうち少なくとも一方が振動板に対して接着されていると共に、誘導コイルに対して磁力を及ぼす接着硬化部と、を具備するものである。
【００１７】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、接着硬化部は、磁性粉末が混入される接着剤の硬化および該磁性粉末の着磁によって形成されるものである。
【００１８】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、磁性粉末はネオジ粉末であることとしたものである。
【００１９】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、接着硬化部は、ボイスコイルボビンを挟んで誘導コイルに対して対向する状態で配置されているものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、スピーカ装置において、圧電型スピーカの駆動効率の向上を図ることが可能となる。また、スピーカ装置を安価に製作できると共に、音質の改善を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置およびスピーカ装置の製造方法について、図１から図６に基づいて説明する。図１は、スピーカ装置１０の構成を示す側面図である。この図１に示すように、スピーカ装置１０は、第１のスピーカとしての大径スピーカ１１と、第２のスピーカとしての圧電型スピーカ１２と、を具備している。これらのうち、大径スピーカ１１は、いわゆるウーハであり、低音（中低音）を再生することを可能としている。
【００２２】
大径スピーカ１１は、ヨーク２０と、マグネット２３と、プレート２４と、フレーム３０と、振動板４０と、ボイスコイルボビン６０と、ダンパ６１と、ボイスコイル６２と、を具備している。このうち、ヨーク２０は、鉄等の磁性材から構成された、断面が略逆Ｔ字形状の部材である。このヨーク２０には、その下方側に大径の円盤部２１が存在すると共に、該円盤部２１から上方に向かい、該円盤部２１よりも小径のセンターポール部２２が突出している。
【００２３】
また、円盤部２１の上面側には、例えば接着剤によって、マグネット２３が固定されている。マグネット２３は、例えばフェライト等の磁性体から形成されている。また、マグネット２３は、その厚み方向（上下方向）に向かって着磁されている。しかしながら、マグネット２３は、厚み方向に向かって着磁する構成とはせずに、例えば２つのマグネットを、センタープレート等を介して対向した状態に配置しても良い。なお、２つのマグネットを対向配置する場合には、Ｓ極同士又はＮ極同士が対向して、反発磁界を生じさせる配置が採用される。
【００２４】
また、マグネット２３の上面には、プレート２４が取り付けられている。このプレート２４も、マグネット２３と同様にリング状に形成されていて、例えば鉄等の磁性材から構成されている。また、プレート２４は、マグネット２３に対して、例えば接着剤によって接着されることにより、該マグネット２３に固定されている。
【００２５】
プレート２４の上部には、フレーム３０が取り付けられている。フレーム３０は、上方に向かうに従って内径が広くなると共に、下方に向かうに従って内径が狭くなる略漏斗形状の外観を呈している。このフレーム３０のうち内径が狭い下底部３１には、挿通孔３２が形成されている。挿通孔３２は、プレート２４の中心孔２４ａよりも、大きな直径を有している。
【００２６】
なお、フレーム３０の下底部３１は、プレート２４に対して、例えば接着剤、ネジ等といった固定手段によって取付固定されている。また、フレーム３０は、例えば鉄又はアルミニウム合金といった材質から構成されている。
【００２７】
また、フレーム３０には、段部３３が設けられている。段部３３は、フレーム３０のうち下底部３１から所定だけ上方かつ外径側に向かった部位に設けられている。この段部３３には、ダンパ６１の外周側端部６１ａが取り付けられている。また、フレーム３０のうち最も上方の部位には、フランジ部３４が設けられている。フランジ部３４には、振動板４０の外周側端部４１が、エッジ３５を介して取り付けられている。
【００２８】
図３は、図２のＡ部を拡大して示す側断面図である。この図３に示すように、振動板４０の内周側端部４２には、ネック部４３が設けられている。このネック部４３は、スピーカ装置１０の鉛直方向（振動板４０の開放面に対して垂直な方向）に沿うように、振動板４０のうち該ネック部４３以外の部分から折れ曲がる形状に形成されている。また、ネック部４３は、接着硬化部５０を介してボイスコイルボビン（以下、ボビン６０という。）に接着される部分である。なお、接着硬化部５０は、内周側端部４２に塗布した接着剤が硬化した部分である。
【００２９】
ここで、振動板４０をボビン６０に接着する際に用いられる接着剤としては、磁性粉末としてネオジ粉末が混入された接着剤が用いられている。ネオジ粉末とは、ネオジ磁石の原料となる粉末であり、ネオジウム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）、ボロン（Ｂ）を主成分とする粉末である。また、ネオジ粉末の成分％としては、ネオジウムが３０％弱、鉄が約７０％、ボロンが少量といった、通常のネオジ磁石における成分％と同程度の成分％が、一例として挙げられる。しかしながら、後述するような、ネオジ粉末の配向によって、強力な磁力が得られれば、その成分％は上述の例には限られない。
【００３０】
なお、後に接着硬化部５０となる接着剤に混入されている粉末としては、ネオジ粉末以外に、例えばフェライト磁石の原料となる酸化鉄、炭酸ストロンチウムおよび炭酸バリウムを混合した粉末を用いても良い。また、サマリウムコバルト磁石の原料となるサマリウム（Ｓｍ）およびコバルト（Ｃｏ）を混合した粉末を用いても良い。その他の種類の磁石の原料となる粉末を接着剤に混入しても良い。
【００３１】
また、本実施の形態では、ダンパ６１の内周側端部６１ｂも、接着硬化部５０を介してボビン６０に接着されている。このため、ネック部４３と内周側端部６１ｂとは、近接した状態で配置され、その近接状態でネック部４３と内周側端部６１ｂの両方に亘るように接着剤が塗布されている。塗布された接着剤は、後に硬化して接着硬化部５０となる。しかしながら、振動板４０とダンパ６１との接着の態様は、これには限られない。例えば、振動板４０とダンパ６１とが離間する状態で配置され、該振動板４０とダンパ６１との夫々に別個接着剤が塗布されるようにしても良い。
【００３２】
また、ボビン６０の下端側には、ボイスコイル６２が取り付けられている（図１参照）。このボイスコイル６２は、マグネット２３（プレート２４）により形成される磁束の領域内に存在している。
【００３３】
図１に示すように、ヨーク２０のセンターポール部２２には、例えば樹脂を材質とするサポータ２５が取り付けられている。サポータ２５は、その上端側で圧電型スピーカ１２を支持している。なお、サポータ２５の上端側には、圧電型スピーカ１２を受け止めるための段差部２６が設けられている。段差部２６には、圧電型スピーカ１２のフレーム７２が載置された状態で取り付けられている。また、段差部２６よりも上方側に向かって、サポータ２５の他の部分よりも小径の上端部２７が設けられている。この上端部２７の上面には、該圧電型スピーカ１２の振動板７０を振動させるための圧電素子７１が取り付けられている。
【００３４】
なお、このサポータ２５と、センターポール部２２とによって、中途部材が構成される。
【００３５】
また、サポータ２５およびセンターポール部２２の外周面には、上述の接着硬化部５０と近接して、誘導コイル８０が取り付けられている。すなわち、誘導コイル８０は、ボビン６０の内部側（内径側）に配置されている。誘導コイル８０は、上述の圧電素子７１に対して、図示せぬ配線を介して電気的に接続されている。かかる誘導コイル８０の接着硬化部５０に対する近接対向により、該接着硬化部５０が上下方向に移動すると、この接着硬化部５０の移動に伴なう磁束密度の変化により、電磁誘導が生じる。それによって、導線８１に交流電流が流れ、圧電素子７１に交流電圧（交流電力）が印加される。
【００３６】
なお、接着硬化部５０は、誘導コイル８０に対して、スピーカ装置１０を水平面に設置した状態において、略水平を為す状態で配置されるのが好ましい。しかしながら、接着硬化部５０は、誘導コイル８０に対して、必ずしも水平を為す状態で設置される必要は無く、例えば図３に示すように、水平を為す状態から多少離間していても良い。すなわち、接着硬化部５０が誘導コイル８０に対して有効な磁束を及ぼす範囲であれば、どのような位置に配置しても良い。
【００３７】
また、図３に示す配置から、セット冶具９０を取り除くと、ボビン６０、ダンパ６１および振動板４０が、所定だけ下方に降下する。それによって、接着硬化部５０は、誘導コイル８０に対して、より水平に対向した状態の配置に近づく。
【００３８】
ここで、誘導コイル８０は、ボビン６０の内部側であれば、センターポール部２２の外周面のみ、またはサポータ２５の外周面のみに取り付けられていても良い（図示省略）。また、誘導コイル８０は、図１に示すように、センターポール部２２およびサポータ２５の両方に差し掛かる状態で取り付けられていても良い。さらに、図４に示すように、誘導コイル８０がサポータ２５の内部に設けられる、インサート成型を採用しても良い。すなわち、ボビン６０の内部側に位置し、かつ接着硬化部５０と対向していれば、誘導コイル８０の取付部位は特に限定されない。
【００３９】
以上のようなスピーカ装置１０の製造方法について、図６の製造手順の一部を示すフローに基づいて、以下に説明する。なお、以下に述べるスピーカ装置１０の製造方法においては、後述するセット冶具９０（図５参照）が用いられる。そのため、セット冶具９０の構成についても、以下に述べる。
【００４０】
まず、ヨーク２０にマグネット２３を取り付けて、マグネット２３にプレート２４を取り付け、さらにプレート２４にフレーム３０を取り付ける。その後に、図５に示すようなボイスコイルセット冶具（以下、セット冶具９０とする。）を設置する（ステップＳ１０；設置ステップに対応）。このセット冶具９０は、センターポール部２２にサポータ２５を取り付けない状態において、ボビン６０を保持し、この保持状態においてボビン６０に対して振動板４０およびダンパ６１を取り付けるための冶具である。
【００４１】
セット冶具９０は、図２および図５に示すように、把持部９１と、カップ状部９２とから構成されている。このうち、把持部９１は、図２において上方に位置する部分であり、作業者が把持する部分である。また、カップ状部９２は、その外周面側にボビン６０が位置し、該ボビン６０を保持する部分である。
【００４２】
また、セット冶具９０は、接着剤に混入されているネオジ粉末に対し、該接着剤が硬化するまでの間、磁場を与えることが可能となっている。すなわち、セット冶具９０は、磁力を帯びた（着磁された）材質から構成されている。なお、本実施の形態では、セット冶具９０はプラスチックマグネットから構成されていて、接着剤に混入されているネオジ粉末に対して磁場を与える構成となっている。また、本実施の形態では、ネオジ粉末自体には予め着磁が為されていて、かかる着磁がなされているネオジ粉末に対して、後述するような配向が為される。
【００４３】
また、セット冶具９０は、磁力線が該セット冶具９０の径方向（ラジアル方向）に向かうように着磁されている。かかる径方向の着磁の一例としては、カップ状部９２のうち、内径側がＮ極、外径側がＳ極といった具合に、着磁される場合がある。しかしながら、内径側がＳ極、外径側がＳ極といった具合に着磁しても良い。また、セット冶具９０は、カップ状部９２のうち、少なくともボビン６０を保持する部分がプラスチックマグネットであれば良い。
【００４４】
かかるカップ状部９２に対して、ボビン６０を保持させる（ステップＳ１１、ボビン保持ステップに対応）。この保持状態で、フレーム３０のうち段部３３には、外周側端部６１ａが取り付けられる。また、フレーム３０のうちフランジ部３４には、エッジ３５を介して外周側端部４１が取り付けられる（ステップＳ１２；外周側端部取り付けステップに対応）。この後に、予め下端側にボイスコイル６２が設けられている状態のボビン６０に対して、振動板４０およびダンパ６１を接着する。
【００４５】
この場合、まずダンパ６１および振動板４０が、ボビン６０に対して適切な高さ位置となるように、該ダンパ６１および振動板４０の高さ位置を調整する。この後に、未だ磁性を帯びていないネオジ粉末が適宜の分量だけ混入されている接着剤が、内周側端部４２，６１ｂとボビン６０の外周面との間に介在するように塗布される（ステップＳ１３；接着剤塗布ステップに対応）。それによって、接着剤は、ボビン６０に対して振動板４０およびダンパ６１を、未乾燥ながらも接着保持する状態となる。なお、かかる接着剤の塗布は、ダンパ６１および振動板４０の両方に跨る状態で塗布される。
【００４６】
また、接着剤の塗布は、ボビン６０（ダンパ６１および振動板４０）の全周に亘って、略均一となる状態で塗布するのが好ましい。しかしながら、該接着剤を、ボビン６０（ダンパ６１および振動板４０）の全周に亘って間欠的に塗布する等、接着剤の塗布の態様は、ボビン６０の全周に亘って略均一となる状態で塗布する場合には限られず、適宜変更可能となっている。
【００４７】
上述のように塗布された接着剤に対しては、プラスチックマグネットから構成されるセット冶具９０が、磁力を及ぼし続ける（ステップＳ１４；磁界付与ステップに対応）。それによって、時間の経過により、該接着剤が徐々に硬化すると共に、該接着剤に混入されているネオジ粉末が配向される。なお、上述したように、セット冶具９０は、磁力線が該セット冶具９０の径方向（ラジアル方向）に向かうように着磁されているので、接着剤に混入されているネオジ粉末も、ラジアル方向に向かうように配向される。例えば、セット冶具９０の内径側がＮ極、外径側がＳ極に着磁されている場合には、ネオジ粉末は、内径側がＳ極、外径側がＮ極となるように配向される。
【００４８】
以上のようにして、磁力を及ぼし続け、所定時間経過すると、接着剤が硬化して接着硬化部５０となる。この硬化に際して磁力を及ぼし続けることにより、該接着硬化部５０が全体として、リング状の磁石としての機能を備える状態となる。その後、センターポール部２２に対して、サポータ２５を取り付ける（図１参照）。さらに、サポータ２５の取り付けに前後して、該サポータ２５に対して圧電型スピーカ１２、その他の部品を取り付ける。以上のようにして、スピーカ装置１０が製造される。
【００４９】
以上のような構成を有すると共に、上述した製造方法により製造されたスピーカ装置１０の作用（動作）について、以下に説明する。
【００５０】
マグネット２３は、その厚み方向に向かって着磁されているため、該マグネット２３の中心孔２３ａにおいては、マグネット２３の上下方向のいずれか一方に向かう、所定の磁束密度の磁界が存在している。かかる磁界の内部に存在するボイスコイル６２に交流電圧（交流電力）を印加して、該ボイスコイル６２に交流電流が流れると、ボイスコイル６２およびボビン６０が、フレミングの左手の法則に従って、上下方向に向かって往復運動される。そして、ウーハを構成する振動板４０が振動され、低音（中低音）の再生が為される。
【００５１】
ここで、ボビン６０の上下方向の往復移動の開始に伴なって、該ボビン６０の外周側に取り付けられている接着硬化部５０も上下方向に往復運動される。すると、この接着硬化部５０の上下方向への移動に伴なって、誘導コイル８０には、磁束密度の変化が生じる。すなわち、誘導コイル８０は、電磁誘導によって発電する状態となり、導線８１に交流電流が流れる。
【００５２】
ここで、背景技術において上述したように、ボイスコイル６２に交流電流が流れる場合、このボイスコイル６２における交流電流による電磁誘導によっても、該誘導コイル８０にて発電が為され、交流電流が発生する。しかも、接着硬化部５０の磁束の向き等の調整により、お互いの交流電流を打ち消し合わない状態で、導通させることができる。そのため、導線８１には、大きな交流電流を流すことができる。
【００５３】
導線８１に交流電流が流れると、該交流電流を生じさせている交流電圧（交流電力）が、圧電素子７１に印加される。それによって、この圧電素子７１が振動し、該圧電素子７１に取り付けられている振動板７０が振動される。それによって、振動板７０からは、音が発生する。この場合、導線８１には、大きな交流電流が流れているので、圧電素子７１には高い交流電圧（交流電力）が印加され、その振動も振動板７０を駆動するのに十分なものとなる。
【００５４】
以上のようにして、振動板７０は、強い振動力によって駆動することができ、該振動板７０からの高音域（中高音域）の再生が十分な状態となる。
【００５５】
このような構成のスピーカ装置１０によると、接着硬化部５０を誘導コイル８０に対向する状態で設けているため、該接着硬化部５０がボビン６０に伴なって往復運動されると、誘導コイル８０が電磁誘導され、導線８１に交流電流が生じる。このため、従来のように、ボイスコイル６２の往復運動による電磁誘導に加えて、接着硬化部５０の往復運動による電磁誘導を、誘導コイル８０に生じさせることができる。特に、接着剤を誘導コイル８０に対して近接対向する部位に塗布して接着硬化部５０を形成しているため、該誘導コイル８０に対して、ボイスコイル６２によって生じさせる交流電圧よりも高い交流電圧を生じさせることができる。
【００５６】
それによって、導線８１を介して圧電素子７１に高い交流電圧（交流電力）を印加することができる。このように、圧電素子７１に高い交流電圧（交流電力）が印加されることで、振動板７０を十分に駆動することができ、該圧電型スピーカ１２において広帯域での音の再生が可能となる。また、圧電型スピーカ１２に対して、十分なエネルギが供給された状態で駆動することができ、十分なパワーを持った音を発生させることができる。
【００５７】
また、接着硬化部５０の肉厚および高さの寸法値が、従来の接着剤を塗布している部分よりもさほど大きくならない場合には、その重量の増加を防ぐことができる。この場合には、大径スピーカ１１側の音の再生に影響を与えるのを抑えることができる。それにより、圧電型スピーカ１２からの音の再生と相俟って、全体的に音質の改善を図ることができる。
【００５８】
また、接着硬化部５０を形成するために、接着剤にネオジ粉末を混入しているため、該ネオジ粉末に対しての配向によって、接着硬化部５０を強力な磁石にすることが可能となる。そのため、ネオジ粉末の混入量が少ない状態でも、接着硬化部５０は、誘導コイル８０に対して十分に電磁誘導を為すことが可能な磁力を及ぼすことができる。また、予め着磁されているネオジ粉末を所定方向に配向するため、着磁されていないネオジ粉末をセット冶具９０を用いて着磁する場合と比較して、磁力を向上させることができる。
【００５９】
さらに、接着剤にネオジ粉末を混入して、該接着剤を硬化させることにより、強力な磁力を発生することが可能な接着硬化部５０を、所望の形状に形成することが可能となる。また、セット冶具９０を設置した後に、ボビン６０の外周面に接着剤を塗布して所定時間経過すると、磁力が付与され続けた状態で接着剤が硬化することて、強力な磁力を有する接着硬化部５０を確実に形成することができる。
【００６０】
このため、予め接着剤にネオジ粉末を混入しておけば、従来のネック部４３および内周側端部６１ｂをボビン６０に接着する場合と比べても、接着の工程数が増加することなく、強力な磁力を有する接着硬化部５０を形成することができる。それによって、圧電型スピーカ１２の特性の改善を図りながらも、コストの増大を抑えることができる。
【００６１】
また、ボビン６０をカップ状部９２に保持させた後に、内周側端部４２，６１ｂの接着に先立って、外周側端部４１，６１ａの接着を行っている。このため、該内周側端部４２を先に接着させる場合と比較すると、例えばダンパ６１の内周側端部６１ｂを接着する際に、振動板４０が邪魔になることがなく、接着作業が行い易くなる、という利点が生じる。また、外周側端部４１，６１ａへの接着に際して、内周側端部４２，６１ｂを引っ張る等せずに済み、該内周側端部４２，６１ｂの接着力を弱めずに済む。
【００６２】
さらに、セット冶具９０は、プラスチックマグネットより形成されているため、該セット冶具９０が保持するボビン６０に対しても、良好に磁力を与えることが可能となる。特に、少なくともボビン６０を保持する部分（カップ状部９２）に磁力を及ぼす構成のため、該ボビン６０の保持状態で塗布される接着剤に対して、確実に磁力を及ぼすことが可能となる。また、セット冶具９０は、カップ状部９２に対して、ラジアル方向に向かって着磁されるため、かかるカップ状部９２により磁力が付与され続けながら形成される接着硬化部５０も、ラジアル方向に向かって配向される。それにより、誘導コイル８０に対して、効率の良い状態で磁力を及ぼすことが可能となる。
【００６３】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００６４】
上述の実施の形態では、接着剤に混入されているネオジ粉末は、ボビン６０に対してラジアル方向となるように配向されている。しかしながら、配向方向は、ラジアル方向に限られない。例えば、セット冶具９０は、磁力線が該セット冶具９０の上下方向（アキシアル方向）に向かうように着磁されていても良い。
【００６５】
例えば、セット冶具９０は、該セット冶具９０のカップ状部９２のうち、上方側がＮ極、下方側がＳ極といった具合に、着磁されても良い。この場合には、接着硬化部５０は、上方側がＳ極、下方側がＮ極といった具合に、上下方向（アキシアル方向）に着磁される状態となる。このようにした場合には、接着硬化部５０がラジアル方向に配向されている場合よりも、磁力が弱まる。しかしながら、接着硬化部５０が誘導コイル８０に対して電磁誘導を生じさせることは、可能である。
【００６６】
また、上述の実施の形態では、誘導コイル８０をサポータ２５およびサポータ２５に取り付けた場合について説明している。しかしながら、誘導コイル８０は、例えばサポータ２５の下端側の断面形状を先割れ状に形成し、該サポータ２５によって誘導コイル８０が挟み込まれるように構成しても良い。
【００６７】
さらに、上述の実施の形態では、プラスチックマグネットから構成されるセット冶具９０を、ネオジ粉末の配向に際して使用している。しかしながら、セット冶具は、プラスチックマグネットから構成される場合には限られない。例えば、プラスチックマグネット以外のフェライト磁石、ネオジ磁石、サマリウムコバルト磁石が、上述のセット冶具９０と同様の形状に形成され、および同様に着磁されたセット冶具を用いるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のスピーカ装置は、車載用オーディオ機器、家庭用音響機器といった分野において利用することができる。また、スピーカ装置を組み込むことにより、テレビジョンといった電化製品の分野にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧電型スピーカを具備するスピーカ装置の構成を示す側断面図である。
【図２】図１のスピーカ装置において、セット冶具が取り付けられている状態を示す側断面図である。
【図３】図１のスピーカ装置において、セット冶具が取り付けられている状態において、誘導コイル及び接着硬化部が設けられているＡ部を拡大して示す側断面図である。
【図４】図１のスピーカ装置において、誘導コイルの取り付け部位を変更してサポータの内部に設けた場合の一例を拡大して示す側断面図である。
【図５】図１のスピーカ装置において、セット冶具の構成を示す側断面図である。
【図６】図１のスピーカ装置を製造する際における製造手順の一部を示すフローチャートである。
【図７】従来の圧電型スピーカを具備するスピーカ装置の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０…スピーカ装置
１１…大径スピーカ（第１のスピーカ）
１２…圧電型スピーカ（第２のスピーカ）
２０…ヨーク
２１…円盤部
２２…センターポール部（中途部材の一部）
２３…マグネット
２４…プレート
２４ａ…中心孔
２５…サポータ（中途部材の一部）
３０…フレーム
３１…下底部
３２…挿通孔
３３…段部
３４…フランジ部
３５…エッジ
４０…振動板
４１…外周側端部
４２…内周側端部
５０…接着硬化部
６０…ボイスコイルボビン（ボビン）
６１…ダンパ
６２…ボイスコイル
７１…圧電素子
８０…誘導コイル
８１…導線
９０…セット冶具
９２…カップ状部
【図１】
2005064831.tif 000003
【図２】
2005064831.tif 000004
【図３】
2005064831.tif 000005
【図４】
2005064831.tif 000006
【図５】
2005064831.tif 000007
【図６】
2005064831.tif 000008
【図７】
2005064831.tif 000009