(57)【要約】【課題】防水性、通気性または通音性、および電磁波シールド性を備えた通気フィルタを提供する。【解決手段】本発明の通気フィルタ１は、少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜２を含む積層体であって、積層体が導電性通気層３を含むことを特徴とする。本発明の別の通気フィルタは、少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜を含む通気フィルタであって、上記少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜のうちの少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜に導電性物質が付着していることを特徴とする。本発明の通気フィルタは、撥水樹脂多孔質膜に積層された通気性支持層をさらに含み、撥水樹脂多孔質膜は、ＰＴＦＥ多孔質膜を含んでいることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜を含む積層体であって、前記積層体が導電性通気層を含むことを特徴とする通気フィルタ。
【請求項２】
前記積層体の一方の面が、前記導電性通気層の一方の面から形成された請求項１に記載の通気フィルタ。
【請求項３】
前記導電性通気層の前記一方の面の周縁に、導電性粘着層が形成された請求項２に記載の通気フィルタ。
【請求項４】
前記導電性通気層が、金属、カーボンブラック、およびグラファイトからなる群から選ばれる少なくとも１種の導電体を含む請求項１〜３のいずれかの項に記載の通気フィルタ。
【請求項５】
前記導電性通気層が、不織布、ネット、または織布である請求項１〜４のいずれかの項に記載の通気フィルタ。
【請求項６】
少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜を含む通気フィルタであって、前記少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜のうちの少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜に導電性物質が付着していることを特徴とする通気フィルタ。
【請求項７】
一方の面が、前記導電性物質が付着した前記撥水樹脂多孔質膜の一方の面から形成されており、当該撥水樹脂多孔質膜の少なくとも前記一方の面および孔内に前記導電性物質が付着した請求項６に記載の通気フィルタ。
【請求項８】
前記撥水樹脂多孔質膜の前記一方の面の周縁に、導電性粘着層が形成された請求項７に記載の通気フィルタ。
【請求項９】
前記導電性物質が、金属、カーボンブラック、およびグラファイトからなる群から選ばれる少なくともと１種の導電体である請求項６〜８のいずれかの項に記載の通気フィルタ。
【請求項１０】
前記撥水樹脂多孔質膜に積層された通気性支持層をさらに含む請求項１〜９のいずれかの項に記載の通気フィルタ。
【請求項１１】
前記撥水樹脂多孔質膜が、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を含む請求項１〜１０のいずれかの項に記載の通気フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の筐体の開口部に取り付けられ、防水性、防塵性、通音性および通気性等を有する通気フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機器等の電子機器の筐体には、音声の伝搬、筐体内部で発生したガスの放出、温度変化による筐体内部の圧力変化の緩和等のために、開口部が形成されている。特に、携帯電話、ノートパソコン、または電子手帳等の携帯情報通信機器において、スピーカー、レシーバー、マイク等の発音部および受音部は、その機能上高度な通音性を有する必要性があるため、必然的に大きな開口部となる。これらの開口部は、水や埃の浸入による電子機器の故障防止のために、撥水性不織布、撥水性ネット、薄層プラスチックフィルム等の通気フィルタによって覆われている。
【０００３】
上記通気フィルタに特に好適な材料として、撥水性を有する樹脂多孔質膜（以下、「撥水樹脂多孔質膜」という。）、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質膜がある（例えば、特許文献１参照）。撥水樹脂多孔質膜は高い通気性または通音性と防水性とをあわせもっている。
【特許文献１】特開平１０−１６５７８７号公報（２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、無線機器の増加等により、筐体内へ電磁波が入る機会が増加している。電磁波が筐体内に入ることを阻止するために、筐体７は、通常、導電性を有する材料から形成されているが、開口部から電磁波が侵入して、電子機器の動作等に悪影響をおよぼすことが問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の通気フィルタは、少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜を含む積層体であって、前記積層体が導電性通気層を含むことを特徴とする。
【０００６】
本発明の別の通気フィルタは、少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜を含む通気フィルタであって、前記少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜のうちの少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜に導電性物質が付着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、防水性、通気性または通音性、および電磁波シールド性を備えた通気フィルタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の通気フィルタの一例を、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１に示すように、本実施の形態の通気フィルタ１は、少なくとも１層の撥水樹脂多孔質膜２を含む積層体であって、積層体は導電性通気層３を含んでいる。通気フィルタ１では、導電性通気層３を含んでいるので、通気フィルタ１を筐体の開口部に取り付ければ、筐体の開口部に電磁波に対するシールドを付与でき、電磁波による電子機器への悪影響を低減できる。
【００１０】
本実施の形態の通気フィルタ１では、通気フィルタ１（積層体）の一方の面が、導電性通気層３の一方の面から形成されているので、上記一方の面を筐体側に向けて通気フィルタ１を筐体の開口部に取り付ければ、筐体の開口部に電磁波に対する効果的なシールドを付与できる。
【００１１】
導電性通気層３の材料は、導電性を有する物質を含んでいれば特に制限はないが、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属、カーボンブラックおよびグラファイトからなる群から選ばれる少なくとも１種の導電体を含んでいることが好ましい。例えば、上記金属単体、上記導電体と樹脂とを含む複合材、例えば金属メッキ繊維等であってもよい。上記樹脂には、例えば、ポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリアミド等が挙げられる。
【００１２】
導電性通気層３は、その形態について特に制限はないが、撥水樹脂多孔質膜２よりも通気性が高い、例えば、不織布、ネット(網目状シート)、または織布等であることが好ましい。導電性通気層３が、例えば、不織布である場合は、その目付け量は３０〜１００ｇ／ｍ2、厚さは０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましい。図２に示すように、導電性通気層３が、複数の開口部３ａを有するネットである場合は、開口部３ａの平均面積（個々の開口部の平均面積）が０．０００１〜０．０１ｍｍ2であり、開口率が４０〜７０％であることが好ましい。上記のような形態の導電性通気層３を用いれば、適当な通気性または通音性と、電磁波に対する良好なシールド性とを両立させることができるからである。尚、本発明において、上記目付け量、および開口率は、下記の方法により得た値である。
【００１３】
（１）目付け量
導電性通気層３を１００ｃｍ2サンプリングし、その重さを電子天秤により測定して１ｍ2当たりの質量（ｇ）を求めた。
【００１４】
（２）開口率
開口率＝[開口部の面積の総和／ネット全体の面積]×１００
撥水樹脂多孔質膜２の材料は、撥水性を有する材料を含んでいれば特に制限はないが、例えば、フッ素樹脂を含んでいることが好ましい。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などが挙げられる。特に、撥水樹脂多孔質膜２は、小面積でも通気性が維持でき、筐体内部への水や塵の侵入を阻止する機能が高い、ＰＴＦＥ多孔質膜が好ましい。
【００１５】
撥水樹脂多孔質膜２は、その形態について特に制限はないが、通常、厚みが５〜３００μｍであり、平均孔径が０．１〜５μｍ、気孔率が６０〜９５％、通気度（フラジール通気度）が０．０１〜２０ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃの膜が好適である。尚、上記通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（６．２７．Ａ法）に従い、フラジール試験機（東洋精機製作所製）を用いて測定した値である。
【００１６】
上記した撥水樹脂多孔質膜は、従来から用いられてきた方法により作製できる。以下にその作製方法の一例を、ＰＴＦＥ多孔質膜を例に挙げて説明する。
【００１７】
まず、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を加えたペースト状の混合物を予備成形する。液状潤滑剤としては、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすことができ、抽出や加熱することより除去できるものであれば特に限定されず、例えば、ナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素を使用できる。液状潤滑剤の添加量は、ＰＴＦＥファインパウダー１００重量部に対して５〜５０重量部程度が適当である。上記した予備成形は、液状潤滑剤が絞り出されない程度の圧力で行う。次に、予備成形体を押出しおよび／または圧延してシート状に成形し、このようにして得られたシート状の成形体を少なくとも一軸方向に延伸してＰＴＦＥ多孔質膜を得る。尚、延伸は、液状潤滑剤を除去してから行うとよい。延伸条件は、適宜設定でき、通常、温度は３０〜３２０℃であり、延伸倍率は、縦方向、横方向ともに２〜３０倍である。また、延伸後のＰＴＦＥ多孔質膜について、ＰＴＦＥの融点以上に加熱して焼成すれば、強度を高めることができる。
【００１８】
導電性通気層３と撥水樹脂多孔質膜２とは、単に重ねあわせるだけでもよく、互いに接合してもよい。接合は、例えば、感圧接着剤、熱硬化型接着剤等の接着剤による接着、または熱溶着等の方法により行うことができるが、接合に際して、通気フィルタ１の通気性または通音性を損なわないように配慮する必要がある。具体的には、導電性通気層３に上記接着剤を点状、網状に塗布して、導電性通気層３と撥水樹脂多孔質膜２とを接合することが好ましい。または、通気フィルタ１を所定の形状に切断したときに、切断された通気フィルタ１の周縁部のみにおいて、導電性通気層３と撥水樹脂多孔質膜２とが接合されているように、上記接着剤を導電性通気層３に塗布してもよい。
【００１９】
図１に示した例では、通気フィルタ１は、導電性通気層３と撥水樹脂多孔質膜２とからなるが、強度やハンドリング性向上のために、図３に示すように、撥水樹脂多孔質膜２に積層された通気性支持層４をさらに含んでいてもよい。
【００２０】
通気性支持層４は、その材質、構造、形態について特に制限されないが、撥水樹脂多孔質膜２よりも通気性が高い材料、例えば、不織布、織布、ネット、スポンジ、フォーム、その他の多孔材料を用いることが好ましい。特に、強度、柔軟性、作業性の点からは不織布が好ましい。通気性支持層４の材料について特に制限はなく、ポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰ、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）など）、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、芳香族ポリアミド、あるいはこれらの複合材などを用いることができる。通気性支持層４が、例えば不織布である場合は、通常、目付け量は３０〜１００ｇ／ｍ2、厚さは０．０５〜０．３ｍｍであり、複数の開口部を有するネットである場合は、開口部の平均面積（個々の開口部の平均面積）は０．０００１〜０．０１ｍｍ2であり、開口率は４０〜７０％であることが望ましい。
【００２１】
通気性支持層４と撥水樹脂多孔質膜２とは、単に重ねあわせるだけでもよく、互いに接合してもよい。接合は、例えば、接着剤ラミネート、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着、振動溶着、接着剤による接着などの方法により行うことができる。例えば、熱ラミネートにより積層する場合は、加熱により通気性支持層４の一部を溶融し接着すればよい。また、ホットメルトパウダーのような融着剤を介在させて接着してもよい。
【００２２】
通気フィルタ１には、必要に応じて撥水処理、撥油処理などの撥液処理を施してもよい。撥液処理は、表面張力の小さな物質を塗布し、乾燥後、キュアすることにより行うことができる。撥液剤としては、撥水樹脂多孔質膜２よりも低い表面張力の被膜を形成できれば特に限定されないが、パーフルオロアルキル基を有する高分子が好適である。このような高分子としては、例えば、「フロラード」（住友スリーエム製）、「スコッチガード」（住友スリーエム製）、「テックスガード」（ダイキン工業製）、「ユニダイン」（ダイキン工業製）、「アサヒガード」（旭硝子製）など（すべて商品名）を利用してもよい。撥液剤の塗布は、含浸、スプレーなどにより行えばよい。撥液剤の塗布量は十分な撥液効果が得られ、かつ通気フィルタ１の通気性が妨げられないように調整することが好ましい。撥液処理は、撥水樹脂多孔質膜２にのみ施してもよいし、通気フィルタ１の全体に施してもよい。
【００２３】
通気フィルタ１の筐体７への取り付け方法について特に制限はないが、例えば、金属製ネジによるネジ止め、通気フィルタ１の周縁に設けられた金属枠等と筐体との嵌合、熱可塑性樹脂系接着剤や粘着テープ等による接着等により行うことができる。
【００２４】
筐体７への短絡および取付けの確実性および簡便性を考慮すれば、図４に示すように、通気フィルタ１は、筐体７の開口部８を覆うことができる形状をしており、導電性通気層３の一方の面の周縁に配置された導電性粘着層５を含み、導電性粘着層５によって通気フィルタ１を筐体７へ取り付けることが好ましい。
【００２５】
導電性粘着層５の材料には、例えば、アクリル系の粘弾性ポリマーに導電性物質を混入した感圧接着剤等を用いることができる。導電性物質には、例えば、粉末状または繊維状の金、銀、銅、白金、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属、カーボンブラックおよびグラファイトからなる群から選ばれる少なくとも１種の導電体が使用できる。上記感圧接着剤をドーナツ状に加工して粘着テープとし、上記粘着テープを導電性通気層３の一方の面の周縁に配置すれば、通気フィルタ１について筐体７への短絡および取り付けが容易となり、筐体７の開口部８に、電磁波に対する効果的なシールドを付与できる。
【００２６】
導電性粘着層５は、導電性通気層３の一方の面に形成された導電性の小突起（図示せず）と、小突起を囲うように配置された感圧接着剤等とから構成されていてもよい。
【００２７】
（実施の形態２）
図５に示すように、本実施の形態の通気フィルタ２１は、１層の撥水樹脂多孔質膜２からなり、撥水樹脂多孔質膜２に導電性物質６が付着している。通気フィルタ２１では、撥水樹脂多孔質膜２に導電性物質６が付着しているので、通気フィルタ２１を、筐体の開口部に取り付ければ、筐体の開口部に電磁波に対するシールドを付与でき、電磁波による電子機器への悪影響を低減できる。
【００２８】
撥水樹脂多孔質膜２の材料、構造、形態については、実施の形態１と同様である。通気フィルタ２１では、平均孔径が０．１〜５μｍである撥水樹脂多孔質膜２の少なくとも一方の面および孔内に導電性物質６が付着しているので、電磁波に対するシールド性が高い。
【００２９】
図５に示した例では、通気フィルタ２１は、１層の撥水樹脂多孔質膜２単体に導電性物質６が付着した構造であるが、本実施の形態の通気フィルタ２１はこれに制限されるものではなく、例えば図６に示すように、撥水樹脂多孔質膜２に積層されて撥水樹脂多孔質膜２を補強する通気性支持層４をさらに含んでいてもよいし、通気性支持層４にも導電性物質６が付着していてもよい。通気性支持層４の材料、構造、形態は、実施の形態１と同様である。
【００３０】
図５および図６に示した例では、通気フィルタ２１は、その一方の面が、導電性物質６が付着した撥水樹脂多孔質膜２の一方の面から形成されており、当該撥水樹脂多孔質膜２の少なくとも上記一方の面および孔内に導電性物質６が付着しているので、通気フィルタ２１を、通気フィルタ２１の上記一方の面を筐体側に向けて筐体の開口部に取り付ければ、筐体の開口部に電磁波に対する効果的なシールドを付与できる。
【００３１】
導電性物質６は、導電性を有する物質であれば特に制限はないが、粉末状または繊維状の金、銀、銅、白金、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属、カーボンブラックおよびグラファイトからなる群から選ばれる少なくとも１種の導電体であることが好ましい。導電性物質６の形状が粉末状である場合、その平均粒径は、０．０１〜１μｍであり、繊維状である場合は、その平均繊維長は０．１〜１０μｍ、平均繊維径は０．０１〜１μｍであることが好ましい。例えば、撥水樹脂多孔質膜２の平均孔径が０．５μｍ〜５μｍである場合に、導電性物質６が上記した範囲内のものが適当である。
【００３２】
撥水樹脂多孔質膜２単体または撥水樹脂多孔質膜２と通気性支持層４とを含む積層体（以下「撥水樹脂多孔質膜２等」という）に導電性物質６を付着させる方法は、例えば、（１）撥水樹脂多孔質膜２等へ、導電性物質６をそのまま吹き付ける方法、（２）導電性物質をアルコールなどの分散媒に分散させた分散液を撥水樹脂多孔質膜２等へ吹き付けた後、撥水樹脂多孔質膜２等から分散媒を乾燥して除去する方法、（３）撥水樹脂多孔質膜２等を上記分散液に浸漬した後、撥水樹脂多孔質膜２等から分散媒を乾燥して除去する方法等が挙げられる。
【００３３】
撥水樹脂多孔質膜２等を上記分散液へ浸漬した後、撥水樹脂多孔質膜２等から分散媒を乾燥除去する場合は、撥水樹脂多孔質膜２等、およびこれらが浸漬された分散液を超音波により振動させながら、導電性物質６を撥水樹脂多孔質膜２等に含浸させることが好ましい。通気フィルタにおける導電性物質６の均一性が高まり、電磁波シールド性の高い通気フィルタを提供できるからである。
【００３４】
分散媒は、撥水樹脂多孔質膜２が濡れ易く、導電性物質６の分散性が良い、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、界面活性剤水溶液、フッ素系溶媒等であることが好ましい。
【００３５】
導電性物質６の付着量は、撥水樹脂多孔質膜２等の重量の１０〜４０重量％であることが好ましい。少なすぎると十分な電磁波シールド効果が得られず、多すぎると撥水樹脂多孔質膜２の孔が過剰に閉塞され、通気性または通音性を低下させるおそれがあるからである。また、導電性物質６の付着量が上記した範囲内であれば、撥水樹脂多孔質膜２の孔が導電性物質６によってある程度塞がれても、通気性または通音性には影響しない。
【００３６】
本実施の形態の通気フィルタ２１においても、実施の形態１と同様、必要に応じて撥液処理を施してもよい。
【００３７】
通気フィルタ２１の筐体７への取り付け方法についても実施の形態１とかわるところはなく、図７に示すように、通気フィルタ２１が、開口部８を覆うことができる形状をしており、導電性物質６が付着した撥水性プラスチック多孔質膜２の一方の面の周縁に配置された導電粘着層５をさらに含んでいれば、通気フィルタ２１について、筐体７への短絡および取り付けが容易となり、筐体７の開口部８に電磁波に対する効果的なシールドを付与できる。
【００３８】
以下に、実施例により本発明の通気フィルタの一例をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００３９】
ＰＴＦＥ多孔質膜(厚さ１５μｍ、気孔率９０％、平均孔径５μｍ、フラジール通気度７ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ)と、芯鞘構造の不織布（目付け量３０ｇ/ｍ2、厚さ０．１ｍｍ、芯成分ＰＰ、鞘成分ＰＥ）とを、１対の熱ロール（ロール温度２００℃）により熱ラミネートした。次に、芯成分をポリエステル、鞘成分をニッケルとする金属メッキ繊維からなる不織布(セーレン社製、Ｓｉ−８０−３０１、目付け量４５ｇ/ｍ2、厚さ０．０７ｍｍ)にアクリル系感圧接着剤を点状に数箇所塗布し、金属メッキ繊維からなる不織布とポリオレフィン不織布が積層されたＰＴＦＥ多孔質膜とを貼り合せて、通気フィルタＡを得た。この通気フィルタＡを所定の形状に打ち抜き、金属メッキ繊維からなる不織布の一方の面の周縁に、ドーナツ状に加工された導電性感圧接着剤(日本インク社製、＃８３５０ＡＤ)を貼り付けて、導電性粘着層を形成した。
【実施例２】
【００４０】
ＰＴＦＥ多孔質膜(厚さ１５μｍ、気孔率９０％、平均孔径５μｍ、フラジール通気度７ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ)と、芯鞘構造の不織布(目付量３０ｇ/ｍ2、厚さ０．１ｍｍ、芯成分ＰＰ、鞘成分ＰＥ)とを、１対の熱ロール（ロール温度２００℃）により熱ラミネートした。次に、エタノール１リットルに、高導電性カーボンブラック(ライオン社製、「ケッチェンブラックＥＣ」、比表面積１０００ｍ2/ｇ)２０ｇを分散した分散液を用意した。この分散液を金属製の超音波加振槽に入れ、２８ｋＨｚの超音波振動を与えながら、芯鞘構造の不織布がラミネートされたＰＴＦＥ多孔質膜を1分間浸漬し、分散液から引き上げた後１００℃の雰囲気中で５分間乾燥して、通気フィルタＢを得た。カーボンブラックの付着量は、芯鞘構造の不織布とＰＴＦＥ多孔質膜とからなる積層体の重量の２５重量％であった。
【実施例３】
【００４１】
「ユニダインＴＧ−７２５」(ダイキン工業社製)をトルエンで希釈した固形分５重量％の撥水撥油処理剤に、実施例２で得た通気フィルタＢを５秒間浸漬し、取出した後１３０℃で３分間加熱して、撥水撥油処理された通気フィルタＣを得た。通気フィルタＣを所定の形状に打ち抜き、金属メッキ繊維からなる不織布の一方の面の周縁に、ドーナツ状に加工された導電性感圧接着剤(日本インク社製、＃８３５０ＡＤ)を貼り付けて、導電性粘着層を形成した。
【００４２】
(比較例１)
金属メッキ繊維からなる不織布を設けないこと以外は実施例１と同様にして通気フィルタＤを得た。
【００４３】
(比較例２)
芯成分をポリエステル、鞘成分をニッケルとする金属メッキ繊維からなる不織布(セーレン社製、Ｓｉ−８０−３０１)を、「ユニダインＴＧ−７２５」(ダイキン工業社製)をトルエンで希釈した固形分５重量％の撥水撥油処理剤に５秒間浸漬し、取出した後１３０℃で３分間加熱して、撥水撥油処理された通気フィルタＥを得た。
【００４４】
通気フィルタＡ〜Ｅについて、下記に示す方法により電磁波シールド性、防水性、通気性および通音性を調べ、その結果を表１に示した。
【００４５】
［電磁波シールド性］  電磁波シールド性は、ＫＥＣ法により評価した。ＫＥＣ法とは、社団法人関西電子工業振興センターの生駒電波測定所で開発された方法であり、近接界における材料のシールド効果を測定する方法である。測定装置にはスペクトラムアナライザーを用い、周波数１ＭＨｚ〜１０００ＭＨｚまで連続掃引して電界値の減衰量（ｄＢ）の測定を行った。減衰量が１０ｄＢ以上である場合は良（○）、１０ｄＢ未満である場合は不良（×）と判断した。
【００４６】
［防水性］  防水性は、ステンレスホルダーにセットされた通気フィルタに９８ｋＰａの水圧（深度１ｍの水圧の１０倍に相当する）をかけ、水漏れが発生する時間を測定した。水漏れが２時間発生しない場合は、水漏れなし（○）と判断した。
【００４７】
［通気性］  ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（６．２７．Ａ法）に従い、フラジール試験機（東洋精機製作所製）を用いて測定した。フラジール通気度が２ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ以上である場合は良（○）と、通気度が２ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ未満である場合は不良（×）と判断した。
【００４８】
［通音性］  通音性は、図８に示した通音性測定室を用いて次の手順で測定した。通音性測定室は、残響室９および無響室１０からなり、残響室９と無響室１０との間には開口部１１（２８０×２８０ｍｍ）を設けた。開口部１１には、ＰＴＦＥ延伸多孔質膜面が残響室９側となるように通気フィルタのサンプル１２を張設した。残響室９にはスピーカー４１とマイクロホン４２が設けられており、残響室９を２５０〜１００００Ｈｚの全周波数帯域で一様なホワイトノイズで飽和した。各周波数帯域での音圧は９０ｄＢであった。無響室１０にはサンプル７の膜面から７０ｍｍの位置にマイクロホン５１が設けられており、本実施例においては４０００Ｈｚにおける音圧を測定した。４０００Ｈｚとは、人間の耳が最も良好な感度を有する周波数である。音圧の表記単位はデシベル（ｄＢ）である。無響室１０における音圧の測定結果から得られる音圧の損失量を、音響透過損失（以下、ＴＬと記す。）を用いて示した。ＴＬは以下の式より求められる。ＴＬが小さいほど、通気性が高く通気フィルタとして性能が良いことになる。ＴＬが５ｄＢ以下である場合は良（○）と、ＴＬが５ｄＢより大きい場合は不良（×）と判断した。
【００４９】
ＴＬ＝（開口部開放時の音圧）−（開口部にサンプルを張設した時の音圧）
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように、少なくとも撥水樹脂多孔質膜と導電性通気層とを含む通気フィルタ、または導電性物質が付着した撥水樹脂多孔質膜を含む通気フィルタでは、防水性、通気性または通音性、および電磁波シールド性が良好であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の通気フィルタは、防水性、通気性または通音性、および電磁波シールド性を備えているので、通気フィルタとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の通気フィルタの一例を示す断面図
【図２】導電性通気層として用いられるネットを説明する図
【図３】本発明の通気フィルタの他の例を示す断面図
【図４】本発明の通気フィルタの他の例が筐体の開口部に取り付けられた状態を説明する断面図
【図５】本発明の通気フィルタの他の例を示す断面図
【図６】本発明の通気フィルタの他の例を示す断面図
【図７】本発明の通気フィルタの他の例が筐体の開口部に取り付けられた状態を説明する断面図
【図８】本発明の実施例において、通気フィルタの通音性を測定する方法を模式的に説明する図
【符号の説明】
【００５４】
１、２１          通気フィルタ
２                撥水樹脂多孔質膜
３                導電性通気層
３ａ              開口部
４                通気性支持層
５                導電性粘着層
６                導電性物質
７                筐体
８                筐体の開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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