(57)【要約】【課題】  包装容器（トレー）に物を入れるとき、包装容器の集積体から包装容器を一枚ずつ容易に分離が可能で、生産効率を下げることなく生産が出来、且つ、使用後に包装容器をリサイクル用に回収する際、嵩を少なくした集積体が出来る包装容器、包装容器の製造方法及び包装容器の集積方法を提供することである。【解決手段】  底部と、該底部の周辺から立ち上がった第１周壁部とを有し、前記底部に底部と一体で周囲に第２周壁部を有するブロッキング防止リブが設けられている容器において、該ブロッキング防止リブは前記底部の中心から非対称の位置に少なくとも２つ設けられており、前記ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、第１周壁部の高さと、第１周壁部及び第２周壁部のテーパ角度との間に前記式１）で示される関係を有していることを特徴とする包装容器。【選択図】        図１
2005297988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、該底部の周辺から立ち上がった第１周壁部とを有し、前記底部に底部と一体で周囲に第２周壁部を有するブロッキング防止リブが設けられている包装容器において、
該ブロッキング防止リブは前記底部の中心から非対称の位置に少なくとも２つ設けられており、
前記ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、第１周壁部の高さと、第１周壁部及び第２周壁部のテーパ角度との間に式１）で示される関係を有していることを特徴とする包装容器。
式１）      Ｈ＞ｈ≧（ｔ／ｓｉｎθｍｉｎ）−ｔ
式中、Ｈは第１周壁部の高さ、ｈはブロッキング防止リブの高さ、ｔは材料の厚さ、θｍｉｎは第１周壁部と第２周壁部とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度を示す。
【請求項２】
前記ブロッキング防止リブが、凸形状又は凹形状であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記底部に方向確認マークが付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の包装容器の製造方法であって、該包装容器は熱成形法を用いて製造することを特徴とする包装容器の製造方法。
【請求項５】
底部と、該底部の周辺から立ち上がった周壁部とを有し、前記底部の中心から非対称の位置に、少なくとも２つのブロッキング防止リブが設けられており、
該ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、周壁部のテーパ角度との間に前記式１）で示される関係を有している包装容器を、前記ブロッキング防止リブが交互の位置になるように該容器を集積することを特徴とする包装容器の集積方法。
【請求項６】
底部と、該底部の周辺から立ち上がった周壁部とを有し、前記底部の中心から非対称の位置に、少なくとも２つのブロッキング防止リブが設けられ、前記底部に方向確認マークが付けられており、
該ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、周壁部のテーパ角度との間に前記式１）で示される関係を有している包装容器を、
該方向確認マークに合わせ該包装容器を集積することを特徴とする包装容器の集積方法。
【請求項７】
前記ブロッキング防止リブが、凸形状又は凹形状であることを特徴とする請求項６に記載の包装容器の集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器、包装容器の製造方法及び包装容器の集積方法に関し、更に詳しくは、集積した後、包装容器に物を収納する際は分離性が良く、使用後はネスティング集積が可能となる包装容器、包装容器の製造方法及び包装容器の集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食料品、お菓子類、おつまみ類等を包装する際に、比較的薄い熱可塑性合成樹脂で作られた多種多様の包装容器（トレー）が使用されている。又、シート状の写真感光材料を包装する際にも比較的薄い熱可塑性合成樹脂で作られた包装容器（トレー）が使用されている。
【０００３】
この様に、各分野で使用されている包装容器（トレー）は、内容物を入れ包装する際、集積された包装容器（トレー）を集積体から一枚毎剥離し使用するのであるが、この時包装容器（トレー）同士が密着した状態（ブロッキングが発生した状態）になり非常に剥離し難い状態になることがある。特に、自動包装機械を使用している場合、包装容器（トレー）の一枚毎の供給が順調に行われないと生産効率が上げられなくなるため大きな問題となっている。
【０００４】
この様な比較的薄い熱可塑性合成樹脂で作られた包装容器（トレー）のブロッキング防止のため、これまでにいろいろな対策が取られて来た。例えば、底壁、周壁、周壁の上部に設けられたフランジ部の何れかに細かいエンボス部を間隔をあけて複数個設けた包装容器が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装容器の場合、エンボスの高さを高くすることが難しく、ブロッキング防止効果が少なく不十分となっている。
【０００６】
底部と、その底部から立ち上がった周壁部と、その周壁部の上側に形成された縁部とを有する容器用の蓋のブロッキング防止のため、底部の異なる位置に凸又は凹状のイボを設ける技術が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、ブロッキング防止は解決されるのであるが、イボの形状、位置をずらしたことにより、成型の型を複数個用意しなければならないため容器の製造こすとが高くなる可能性がある。又、使用後に集積して捨てる際、イボ同士がぶつかり、全体の嵩が大きくなるため取り扱い難くなる。
【０００８】
底部と、その底部から立ち上がった周壁部と、その周壁部の上側に形成された縁部とを有する容器用の蓋のブロッキング防止のため、蓋の周壁部の外面又は内面等に突起部を設ける技術が知られている（例えば、特許文献３を参照。）。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、ブロッキング防止は解決されるのであるが、使用後に集積してリサイクル用に回収或いは廃棄処理をする際、突起部同士がぶつかり、全体の嵩が大きくなり、ネスティング集積が困難となるため取り扱い難くなる。
【００１０】
以上の状況から、包装容器（トレー）に物を入れるとき、包装容器（トレー）の集積体から包装容器（トレー）を一枚ずつ容易に分離が可能で、生産効率を下げることなく生産が出来、且つ、使用後に包装容器（トレー）をリサイクル用に回収或いは廃棄する際、嵩を少なくしたネスティング集積が出来る包装容器（トレー）の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平７−３００１３４号公報
【特許文献２】特開平７−１７５０３号公報
【特許文献３】特開平１０−２９６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は包装容器（トレー）に物を入れるとき、包装容器（トレー）の集積体から包装容器（トレー）を一枚ずつ容易に分離が可能で、生産効率を下げることなく生産が出来、且つ、使用後にネスティング集積が可能となる包装容器（トレー）、包装容器（トレー）の製造方法及び包装容器（トレー）の集積方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１３】
（請求項１）
底部と、該底部の周辺から立ち上がった第１周壁部とを有し、前記底部に底部と一体で周囲に第２周壁部を有するブロッキング防止リブが設けられている包装容器において、
該ブロッキング防止リブは前記底部の中心から非対称の位置に少なくとも２つ設けられており、
前記ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、第１周壁部の高さと、第１周壁部及び第２周壁部のテーパ角度との間に式１）で示される関係を有していることを特徴とする包装容器。
【００１４】
式１）      Ｈ＞ｈ≧（ｔ／ｓｉｎθｍｉｎ）−ｔ
式中、Ｈは第１周壁部の高さ、ｈはブロッキング防止リブの高さ、ｔは材料の厚さ、θｍｉｎは第１周壁部と第２周壁部とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度を示す。
【００１５】
（請求項２）
前記ブロッキング防止リブが、凸形状又は凹形状であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【００１６】
（請求項３）
前記底部に方向確認マークが付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【００１７】
（請求項４）
請求項１〜３の何れか１項に記載の包装容器の製造方法であって、該包装容器は熱成形法を用いて製造することを特徴とする包装容器の製造方法。
【００１８】
（請求項５）
底部と、該底部の周辺から立ち上がった周壁部とを有し、前記底部の中心から非対称の位置に、少なくとも２つのブロッキング防止リブが設けられており、
該ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、周壁部のテーパ角度との間に前記式１）で示される関係を有している包装容器を、前記ブロッキング防止リブが交互の位置になるように該容器を集積することを特徴とする包装容器の集積方法。
【００１９】
（請求項６）
底部と、該底部の周辺から立ち上がった周壁部とを有し、前記底部の中心から非対称の位置に、少なくとも２つのブロッキング防止リブが設けられ、前記底部に方向確認マークが付けられており、
該ブロッキング防止リブの高さは、材料の厚さと、周壁部のテーパ角度との間に前記式１）で示される関係を有している包装容器を、
該方向確認マークに合わせ該包装容器を集積することを特徴とする包装容器の集積方法。
【００２０】
（請求項７）
前記ブロッキング防止リブが、凸形状又は凹形状であることを特徴とする請求項６に記載の包装容器の集積方法。
【発明の効果】
【００２１】
包装容器（トレー）に物を入れるとき、包装容器（トレー）の集積体から包装容器（トレー）を一枚ずつ容易に分離が可能で、生産効率を下げることなく生産が出来、且つ、使用後に包装容器（トレー）をリサイクル用に回収或いは廃棄する際、嵩を少なくした集積体（ネスティング集積体）が出来る包装容器（トレー）、包装容器（トレー）の製造方法及び包装容器（トレー）の集積方法を提供することが出来、生産効率を上げることが可能となった。又、使用後の包装容器（トレー）の回収或いは廃棄も集積体としての嵩が小さくなるため作業が容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る実施の形態を図１〜図８を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
図１は底部に凸形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略図である。図１の（ａ）は底部に凸形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略平面図である。図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。図１の（ｃ）は図１の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
【００２４】
図中、１は包装容器（トレー）を示し、包装容器（トレー）１は底部１０１と、底部１０１の周辺から角度を持って立ち上げた第１周壁部１０２とを有している。第１周壁部１０２の上端部には必要に応じてフランジ部を設けてもかまわない。本図はフランジ部がない場合を示している。
【００２５】
１０３は底部１０１に設けられた凸形状のブロッキング防止リブを示し、１０４は底部１０１の中心からブロッキング防止リブ１０３に対して非対称の位置に設けられた他の凸形状のブロッキング防止リブを示す。本図では、ブロッキング防止リブ１０３は底部の中心から遠い位置に設けられており、ブロッキング防止リブ１０４は底部の中心から近い位置に設けられている場合を示している。
【００２６】
ブロッキング防止リブ１０３はの包装容器（トレー）１の底部１０１の一部を形成する天面１０３ａと、天面と一体に設けられた第２周壁部１０３ｂとを有しており、包装容器（トレー）の底部１０１と一体となり、包装容器（トレー）１の内側に飛び出す形状（凸形状）で設けられている。
【００２７】
ブロッキング防止リブ１０４は包装容器（トレー）１の底部１０１の一部を形成する天面１０４ａと、天面と一体に設けられた第２周壁部１０４ｂとを有しており、包装容器（トレー）の底部と一体となり、包装容器（トレー）の内側に飛び出す形状（凸形状）で設けられている。
【００２８】
底部１０１に設けられたブロッキング防止リブの数は、包装容器（トレー）の大きさにより異なるため決めることは出来ないが、底部の中心から非対称の位置に少なくとも２つ設けることが必要である。本図では２つの場合を示している。又、大きさは特に限定はなく包装容器（トレー）の大きさに合わせて適宜決めることが好ましい。
【００２９】
形状は特に限定はなく、包装容器（トレー）の底部の一部になる面が矩形、円形、楕円形であっても良い。但し、ブロッキング防止リブ１０３の天面１０３ａ及びブロッキング防止リブ１０４の天面１０４ａは、包装容器（トレー）に収納する物へ、押され跡、押され傷を付けないこと、収納した物の安定性から平らであることが好ましい。
【００３０】
１０５は底部１０１に設けられた方向確認マークを示す。方向確認マークの使用方法としては、包装容器（トレー）を集積する際に使用すると有効である。方向確認マークを使用した集積方法に関しては図４で説明する。方向確認マークの形状は、方向確認マークが包装容器（トレー）の底部のどちらか一方に設けられていれば特に限定はなく、例えば、幾何学的模様、容器リサイクル法により定められた材質マーク等が挙げられる。本図は矢印マークを付けた場合を示している。方向確認マークは使用後のリサイクルを考慮すると包装容器（トレー）を製造するときに型押しで付けることが包装容器（トレー）を一部材とすることが出来ることから好ましい。勿論、包装容器（トレー）と同一材質のシールであってもかまわない。方向確認マークは包装容器（トレー）の種類によっては貫通孔としても良い。貫通孔にすることで、自動包装機の場合、包装容器（トレー）の自動検出にも使用が可能となる。
【００３１】
図２は底部に凹形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略図である。図２の（ａ）は底部に凹形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略平面図である。図２の（ｂ）は図１の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。図２の（ｃ）は図２の（ａ）のＤ−Ｄ′に沿った概略断面図である。
【００３２】
図中、２は包装容器（トレー）を示し、包装容器（トレー）２は底部２０１と、底部２０１の周辺から角度を持って立ち上げた第１周壁部２０２とを有している。第１周壁部２０２の上端部には必要に応じてフランジ部を設けてもかまわない。本図はフランジ部がない場合を示している。
【００３３】
２０３は底部２０１に設けられた凹形状のブロッキング防止リブを示し、２０４は底部２０１の中心からブロッキング防止リブ２０３に対して非対称の位置に設けられた他の凹形状のブロッキング防止リブを示す。本図では、ブロッキング防止リブ２０３は底部の中心から遠い位置に設けられており、ブロッキング防止リブ２０４は底部の中心から近い位置に設けられている場合を示している。
【００３４】
ブロッキング防止リブ２０３は、底部２０３ａと底部２０３ａと一体となり周辺に設けられた第２周壁部２０３ｂとを有しており、包装容器（トレー）２の底部２０１と一体となり、包装容器（トレー）２の底部２０１の外側に飛び出す形状（凹形状）で設けられている。
【００３５】
ブロッキング防止リブ２０４は、底部２０４ａと底部２０４ａと一体となり周辺に設けられた第２周壁部２０４ｂとを有しており、包装容器（トレー）２の底部２０１と一体となり、包装容器（トレー）２の底部２０１の外側に飛び出す形状（凹形状）で設けられている。
【００３６】
底部２０１に設けられたブロッキング防止リブの数は、包装容器（トレー）の大きさにより異なるため決めることは出来ないが、底部の中心から非対称の位置に少なくとも２つ設けることが必要である。本図では２つの場合を示している。又、大きさは特に限定はなく包装容器（トレー）の大きさに合わせて適宜決めることが好ましい。
【００３７】
形状は特に限定はなく、包装容器（トレー）の底部の一部になる面が矩形、円形、楕円形であっても良い。但し、ブロッキング防止リブ２０３の底部２０３ａの外面及びブロッキング防止リブ２０４の底部２０４ａの外面は、包装容器（トレー）にものを収納し、棚、陳列台等においたとき安定性を維持するために平らであることが好ましい。
【００３８】
２０５は底部２０１に設けられた方向確認マークを示す。方向確認マーク２０５は図１に示す方向確認マーク１０５と同じ機能、形態である。方向確認マークを使用した集積方法に関しては図５で説明する。
【００３９】
図３は図１、図２に示す包装容器（トレー）の底部の拡大部分概略断面図である。図３の（ａ）は図１の（ｃ）のＳで示される部分の拡大部分概略断面図である。図３の（ｂ）は図２の（ｃ）のＴで示される部分の拡大部分概略断面図である。
【００４０】
図中、θは包装容器（トレー）の第１周壁部１０２のテーパ角度を示す。テーパ角度θは、
２〜２５°が好ましい。テーパ角度θが２°未満の場合は、包装容器（トレー）を熱成型方で作製する際、金型からの抜けが悪くなり、生産性が悪くなる場合がある。テーパ角度θが２５°を越えた場合は、底部面積に対し、第１周壁部により囲まれた上部の面積が大きくなり包装容器（トレー）へ収納した被包装物の安定性が低下する場合がある。
【００４１】
θ１はブロッキング防止リブ１０３の第２周壁部１０３ｂのテーパ角度を示す。テーパ角度θ１は、２〜２５°が好ましい。テーパ角度θ１が２°未満の場合は、包装容器（トレー）を熱成型方で作製する際、金型からの抜けが悪くなり、生産性が悪くなる場合がある。又、包装容器（トレー）を使用後廃棄するに際し、集積した場合、ブロッキング防止リブ同士が嵌入し難くなり、ネスティング集積が出来なくなり取り扱いが困難となる場合がある。
【００４２】
テーパ角度θ１が２５°を越えた場合、ブロッキング防止リブの第２周壁部の面積が大きくなり底部の面積が減少するので、包装容器（トレー）への被包装物の収容効率が低下する場合がある。
【００４３】
θ２はブロッキング防止リブ２０３の第２周壁部２０３ｂのテーパ角度を示す。テーパ角度θ２はテーパ角度θ１と同じである。
【００４４】
ｈはブロッキング防止リブの高さを示し、高さｈは材料の厚さｔと、第１周壁部１０２の高さＨと、第１周壁部１０２と第２周壁部とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度θｍｉｎとの間に式１）で表される関係を有している。
【００４５】
式１）    Ｈ＞ｈ≧（ｔ／ｓｉｎθｍｉｎ）−ｔ
式中、Ｈは第１周壁部の高さ、ｈはブロッキング防止リブの高さ、ｔは材料の厚さ、θｍｉｎは第１周壁部と第２周壁部とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度を示す。
【００４６】
Ｈ＜ｈの場合、安定した集積が出来なくなるため好ましくない。
ｈ＜（ｔ／ｓｉｎθｍｉｎ）−ｔの場合、包装容器（トレー）をブロッキングを防止する状態での集積（図４の（ａ）を参照）を行うとき、ブロッキング防止リブの底部又は天面が接することなく、θｍｉｎ周壁部同士が嵌り込み分離が出来なくなる場合がある。
【００４７】
図４は図１に示す包装容器（トレー）の集積状態を示す概略断面図である。図４の（ａ）は方向確認マークを合わせて集積した場合の状態を示す概略断面図である。図４の（ｂ）は方向確認マークを交互に逆にして集積した場合の状態を示す概略断面図である。
図中の符号は図１と同義である。
【００４８】
図４の（ａ）は、方向確認マークを合わせて集積するため、包装容器（トレー）１の底部１０１に設けられたブロッキング防止リブ１０３、１０４が互いに嵌入した状態で集積されるため、集積したときの嵩を最小にすることが可能となる。この集積方法は、包装容器（トレー）１を使用後にリサイクルのため回収する際に用いると、嵩が少なくて済むため回収が容易になる。
【００４９】
図４の（ｂ）は、方向確認マークを交互に逆にして集積するため、包装容器（トレー）１の底部１０１に設けられたブロッキング防止リブ１０３、１０４が互いに邪魔をしてブロッキング防止リブ１０３、１０４の嵌入を防止するため、集積した包装容器（トレー）１が密着することがなくなる状態での集積が可能となっている。このため包装容器（トレー）１の分離性が良くなっている。このため、例えば自動装填機を用いて包装容器（トレー）に物を収納する際、包装容器（トレー）の分離性が良いため、包装容器（トレー）を確実に１枚毎供給することが可能となり、生産性を上げることが可能となる。
【００５０】
図５は図２に示す包装容器（トレー）の集積状態を示す概略断面図である。図５の（ａ）は方向確認マークを合わせて集積した場合の状態を示す概略断面図である。図５の（ｂ）は方向確認マークを交互に逆にして集積した場合の状態を示す概略断面図である。
【００５１】
図中の符号は図２と同義である。
【００５２】
図５の（ａ）は、方向確認マークを合わせて集積するため、包装容器（トレー）２の底部２０１に設けられたブロッキング防止リブ２０３、２０４が互いに嵌入した状態で集積されるため、集積したときの嵩を最小にすることが可能となる。この集積方法は、包装容器（トレー）２を使用後にリサイクルのため回収する際に用いると、嵩が少なくて済むため回収が容易になる。
【００５３】
図５の（ｂ）は、方向確認マークを交互に逆にして集積するため、包装容器（トレー）２の底部に設けられたブロッキング防止リブ２０３、２０４が互いに邪魔をしてブロッキング防止リブ２０３、２０４の嵌入を防止するため、集積した包装容器（トレー）２が密着することがなくなる状態での集積が可能となっている。このため包装容器（トレー）２の分離性が良くなっている。このため、例えば自動装填機を用いて包装容器（トレー）に物を収納する際、包装容器（トレー）の分離性が良いため、包装容器（トレー）を確実に１枚毎供給することが可能となり、生産性を上げることが可能となる。
【００５４】
図６は底部に凹形状のブロッキング防止リブを有する他の包装容器（トレー）の概略図である。図６の（ａ）は底部に凹形状のブロッキング防止リブを有するの他の包装容器（トレー）の概略平面図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）に示すＥ−Ｅ′に沿った概略断面図である。図６の（ｃ）は図６の（ａ）に示すＦ−Ｆ′に沿った概略断面図である。
【００５５】
図中、３ａは包装容器（トレー）を示し、包装容器（トレー）３は第１底部３０１と、第１底部３０１から立ち上げた第２底部３０２と、第１底部３０１の周辺から角度を持って立ち上げた第１周壁部３０３とを有している。第１底部３０１と第２底部３０２とは、第２底部３０２の周辺部に設けられた第２周壁部３０４により繋がり一体化した、いわゆる上げ底形式の包装容器（トレー）の形態となっている。包装容器（トレー）３は、第１底部３０１と、第１周壁部３０３と、第２周壁部とから構成される部分が脚部の機能を有している。３０６は方向確認マークを示す。方向確認マーク３０６は図１に示す方向確認マーク１０５と同じ機能、形態である。
【００５６】
３０５ａ〜３０５ｄは第２底部３０２の周辺部に設けられた凹形状のブロッキング防止リブを示す。ブロッキング防止リブ３０５ａ〜３０５ｄの第２底部３０２に設ける箇所は、第２底部３０２の中心を通り各周壁部と平行な線に対して非対称の位置であれば特に限定はなく、例えば第２底部３０２の面上でも良いし、周辺でもかまわない。本図は周辺に設けた場合を示している。この様な位置にブロッキング防止リブ３０５ａ〜３０５ｄを配設することで包装容器（トレー）を使用前に方向確認マーク３０６の方向を合わせて集積することで分離性が良い集積体が出来、使用後は方向確認マーク３０６を交互に向けて集積することでネスティング集積が可能となり、リサイクルのため回収作業、或いは廃棄のための回収作業が容易になる。
【００５７】
図７は図６の（ａ）に示す包装容器（トレー）のＵで示される部分の拡大部分概略断面図である。
【００５８】
図中、θ３は包装容器（トレー）３の第１周壁部３０３のテーパ角度を示す。テーパ角度θは、２〜２５°が好ましい。テーパ角度θが２°未満の場合は、包装容器（トレー）を熱成型方で作製する際、金型からの抜けが悪くなり、生産性が悪くなる場合がある。テーパ角度θ２５°を越えた場合は、底部面積に対し、第１周壁部により囲まれた上部の面積が大きくなり包装容器（トレー）へ収納した被包装物の安定性が低下する場合がある。
ブロッキング防止リブの第２周壁部の面積が大きくなり包装容器（トレー）への被包装物の収容効率が低下する場合がある。
【００５９】
θ４はブロッキング防止リブ３０５の第２周壁部３０４のテーパ角度を示す。テーパ角度θ４は、２〜２５°が好ましい。テーパ角度θ４が２°未満の場合は、包装容器（トレー）を熱成型方で作製する際、金型からの抜けが悪くなり、生産性が悪くなる場合がある。又、包装容器（トレー）を使用後廃棄するに際し、集積した場合、ブロッキング防止リブ同士が嵌入し難くなり、減容積化が出来なくなり取り扱いが困難となる場合がある。
【００６０】
テーパ角度θ４が２５°を越えた場合、ブロッキング防止リブの第２周壁部の面積が大きくなり底部の面積が減少するので、包装容器（トレー）への被包装物の収容効率が低下する場合がある。
【００６１】
ブロッキング防止リブ３０５ｄの高さｈと、材料の厚さｔと、第１周壁部３０３の高さＨと、第１周壁部３０３と第２周壁部３０４とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度θｍｉｎとの間の関係は図３に示した関係と同じである。
【００６２】
図８は底部に凸形状のブロッキング防止リブを有する他の包装容器（トレー）の概略図である。図８の（ａ）は底部に凸形状のブロッキング防止リブを有するの他の包装容器（トレー）の概略平面図である。図８の（ｂ）は図８の（ａ）に示すＧ−Ｇ′に沿った概略断面図である。図８の（ｃ）は図８の（ａ）に示すＨ−Ｈ′に沿った概略断面図である。
図中、３ｂは包装容器（トレー）を示し、３０７ａ〜３０７ｄは第１底部３０１に設けられた凸形状ブロッキング防止リブを示す。ブロッキング防止リブ３０５ａ〜３０５ｄの第１底部３０１に設ける箇所は、第２底部３０２の中心を通り各周壁部と平行な線に対して非対称の位置であれば特に限定はない。３０７ｄ１はブロッキング防止リブ３０７ｄの第２周壁部を示し、第２周壁部３０７ｄ１は図６に示されるブロッキング防止リブの第２周壁部と同じテーパ角度を有している。他のブロッキング防止リブ３０７ａ〜３０７ｃもブロッキング防止リブ３０７ｄと同じ構造をしている。他の符号は図６と同義である。ブロッキング防止リブ３０７ｄの高さと、材料の厚さと、第１周壁部３０３の高さと、第１周壁部３０３と第２周壁部３０７とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度θｍｉｎとの間の関係は図３に示した関係と同じである。
【００６３】
図１〜図８に示した本発明の包装容器（トレー）による効果として次の効果が挙げられる。
【００６４】
１）包装容器（トレー）を集積したとき、包装容器（トレー）の分離性が良いため、包装容器（トレー）を確実に１枚毎供給することが可能となり、生産性を上げることが可能となる。
【００６５】
２）包装容器（トレー）の使用後、ネスティング集積が可能となり、リサイクルのため回収作業、或いは廃棄のための回収作業が容易になった。
【００６６】
本発明の包装容器（トレー）に収納する物としては特に限定はなく、例えば、食料品、お菓子類、おつまみ類、シート状の写真感光材料等が挙げられる。
【００６７】
本発明の包装容器（トレー）に使用する材料としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば硬質ＰＶＣ、ＨＩＰＳ、ＯＰＳ、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＡＢＳ樹脂、Ａ−ＰＥＴ等が挙げられる。図１〜図８に示される本発明の包装容器（トレー）は、プラスチック加工技術ハンドブック  高分子学会  編  ９４５頁〜９７１頁に記載の熱成形法で製造することが可能である。
【００６８】
以下、実施例を挙げて本発明の具体的な効果を示すが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００６９】
（包装容器（トレー）の作製）
熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳを用いた厚さ１．０ｍｍのシート材料を使用し、図１に示される包装容器（トレー）を作製した。このとき、ブロッキング防止リブの高さと、包装容器（トレー）の第１周壁部の高さと、ブロッキング防止リブの第２周壁部のテーパ角度と、包装容器（トレー）の第１周壁部のテーパ角度とを変えることで、前記式１）で示される関係を表１に示す様に変えて包装容器（トレー）を作製し試料１０１〜１１０とした。包装容器（トレー）は、プラスチック加工技術ハンドブック  高分子学会  編  ９４５頁〜９７１頁に記載の熱成形法（真空成形）で、金型を変えながら製造した。
包装容器（トレー）の寸法は、幅３０ｃｍ、長さ４０ｃｍとした。ブロッキング防止リブの大きさは、幅３ｃｍ、長さ５ｃｍとした。
【００７０】
式１）      Ｈ＞ｈ≧（ｔ／ｓｉｎθｍｉｎ）−ｔ
式中、Ｈは第１周壁部の高さ、ｈはブロッキング防止リブの高さ、ｔは材料の厚さ、θｍｉｎは第１周壁部と第２周壁部とのテーパ角度の内、最小のテーパ角度を示す。
【００７１】
評価
作製した試料１０１〜１１０につき使用時の分離性、集積性及び使用後の集積性を評価し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。
【００７２】
使用時の分離性
各試料１０１〜１２０を各５０枚使用し、図４の（ｂ）に示す様に集積し、最上部の試料の略中央部を、直径３０ｍｍの吸盤４つにて真空吸着し、垂直方向へ５ｃｍ／ｓ2の加速度で上昇させ取り出し試験を行い、取り出し状況を目視で観察し２枚以上の重なり取り出し（分離トラブル）の発生回数をカウントした。
【００７３】
使用時の分離性の評価ランク
○：分離トラブルの発生が認められない
△：１〜２回の分離トラブルの発生が認められた
×：３回以上の分離トラブルの発生が認められた
使用時の集積性
各試料１０１〜１２０を各１０枚使用し、図４の（ｂ）に示す様に集積し、最下部の試料の底部から最上部の試料の第１周壁部上部までの高さをハイトゲージで測定し、各試料の第１周壁部の高さに対する割合を算出した。
使用時の集積性の評価ランク
○：８００％未満
△：８００％以上〜１０００％未満
×：１０００％以上
使用後の集積性
使用後のリサイクル用の回収を想定し、各試料１０１〜１１０を１０枚使用し、図４の（ｂ）に示す様に集積し集積体とし、集積体の底部から最上部の試料の第１周壁部上部までの高さを測定し、図４の（ａ）に示す様に集積した集積体の底部から最上部の試料の第１周壁部上部までの高さに対する比率（減嵩率）を計算で求めた。
【００７４】
集積性の評価ランク
○：７０％未満
△：７０〜９０％未満
×：９０％以上
【００７５】
【表１】
2005297988.tif 000003
【００７６】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】底部に凸形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略図である。
【図２】底部に凹形状のブロッキング防止リブを有する包装容器（トレー）の概略図である。
【図３】図１、図２に示す包装容器（トレー）の底部の拡大部分概略断面図である。
【図４】図１に示す包装容器（トレー）の集積状態を示す概略断面図である。
【図５】図２に示す包装容器（トレー）の集積状態を示す概略断面図である。
【図６】底部に凹形状のブロッキング防止リブを有する他の包装容器（トレー）の概略図である。
【図７】図６の（ａ）に示す包装容器（トレー）のＵで示される部分の拡大部分概略断面図である。
【図８】底部に凸形状のブロッキング防止リブを有する他の包装容器（トレー）の概略図である。
【符号の説明】
【００７８】
１、２、３ａ、３ｂ  包装容器（トレー）
１０１、２０１、２０３ａ、２０４ａ  底部
１０２、２０２、３０３  第１周壁部
１０３、１０４、２０３、２０４、３０５ａ〜３０５ｄ、３０７ａ〜３０７ｄ  ブロッキング防止リブ
１０３ａ、１０４ａ  天面
１０３ｂ、１０４ｂ、２０３ｂ、２０４ｂ、３０４、３０７ｄ１  第２周壁部
１０５、２０５、３０６  方向確認マーク
３０１  第１底部
３０２  第２底部
θ、θ１〜θ４  テーパ角度
ｈ  高さ
ｔ  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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