(57)【要約】【課題】縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止する。【解決手段】先端が開放された筒状を成し、上方にミシンベッドを形成し、先端部に釜室１２が形成され、この釜室の底部に還流機構１７を備えたシリンダ部１と、釜室内で固定され、釜軸１３の回転によって駆動されるミシン釜３と、釜軸内から外釜３１に潤滑油を給油する給油手段４と、シリンダ部の上部の切り欠き部に固定される針板５と、釜室内において針板に隣接して配置され、ミシン釜の駆動と同期して針板上の縫製物Ｎを搬送する布送りローラ６と、を備えた筒型本縫いミシン１００に、少なくともミシン釜の剣先３１ａよりシリンダ部の先端方向から、ミシン釜の中釜３２の底部３２ａよりシリンダ部の基端方向にかけて、針板から布送りローラとミシン釜との間に、ミシン釜から飛散する潤滑油ＬＯを遮蔽する遮蔽体７を設置した。【選択図】図１
2005312643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開放された筒状を成し、上方にミシンベッドを形成し、先端部に釜室が形成され、この釜室の底部に還流機構を備えたシリンダ部と、
前記釜室内で固定され、釜軸の回転によって駆動されるミシン釜と、
前記釜軸内から外釜に潤滑油を給油する給油手段と、
前記シリンダ部の上部の切り欠き部に固定される針板と、
前記釜室内において前記針板に隣接して配置され、前記ミシン釜の駆動と同期して前記針板上の縫製物を搬送する布送りローラと、を備えた筒型本縫いミシンにおいて、
少なくとも前記ミシン釜の剣先よりシリンダ部の先端方向から、前記ミシン釜の中釜の底部よりシリンダ部の基端方向にかけて、針板から布送りローラとミシン釜との間に、前記ミシン釜から飛散する潤滑油を遮蔽する遮蔽体を設置したことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【請求項２】
請求項１に記載の筒型本縫いミシンにおいて、
前記遮蔽体のうち、前記布送りローラに沿う側の下端縁を、前記シリンダ部の先端方向から後方にかけて下方に傾斜させたことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筒型本縫いミシンにおいて、
前記遮蔽体のうち、前記布送りローラに沿う側の下部を垂直面としたことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の筒型本縫いミシンにおいて、
前記遮蔽体のうち、前記ミシン釜の中釜の底部より後方の下端縁に下方に突出する凸部を形成したことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の筒型本縫いミシンにおいて、
一端が、前記遮蔽体のうち、前記ミシン釜の中釜の底部より前記シリンダ部の基端側に接するとともに、他端が、前記還流機構に接する油芯部材を設けたことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の筒型本縫いミシンにおいて、
前記遮蔽体の上面と前記針板の下面との間に前記潤滑油を吸収する潤滑油吸収体を充填したことを特徴とする筒型本縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒型本縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、従来の筒型本縫いミシンは、ズボンの裾等の筒状の縫製物を縫うため、ミシン釜２０１回りの寸法を小径とするために、ミシン釜２０１の回りを筒状のミシンフレーム２０２で覆う形状とされており、ミシン釜２０１の近傍には布Ｃを送るための布送りローラ２０３が設けられている。この布送りローラ２０３は、図示しない駆動機構により、ミシンの縫製に合わせて回転し、縫製に合わせて布ＣをＡ方向に送るようになっている。ミシン釜２０１の上方には、針板２０４が設けられ、糸切り機能を有する場合には、ミシン釜２０１と針板２０４との間にメスユニット２０５が設けられている。メスユニット２０５は、ミシンフレーム２０２の一部に固定されているか、或いは針板２０４の裏面に固定されており、図示しない駆動機構によりミシンの縫製に合わせて動作し、縫製終了時に糸を切るようになっている。また、ミシンフレーム２０２の先端部には、ミシン釜２０１等の各部を外部と遮蔽する蓋２１０が開閉自在に設けられている。ミシン釜２０１は、図示しない駆動機構や針棒、天秤等に同期して回転して縫製するようになっている。このミシン釜２０１には、ミシン釜２０１の耐久性の向上及び縫製性能向上のため、図示しない給油機構を通じて潤滑油が給油されるようになっている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
ここで、ミシン釜２０１に給油された潤滑油２０６のうち、余分な潤滑油２０６は、ミシン釜２０１の回転により生じる遠心力により、ミシン釜２０１を中心にミシン釜２０１の外周から飛散する。潤滑油２０６の飛散により、ミシンフレーム２０２の内壁に付着した潤滑油２０６は内壁を伝って下方に滑り落ち、ミシンフレーム２０２の底面に形成されたくぼみ２０７に溜まる。また、ミシン釜２０１から上方に飛散した潤滑油２０６は、メスユニット２０５の底面に付着し、メスユニット２０５からミシンフレーム２０２の内壁に滴り落ち、くぼみ２０７に溜まる。また、メスユニット２０５の隙間を抜けた潤滑油（特に霧状のもの）は、針板２０４の裏面に付着し、ミシンフレーム２０２の内壁に滴り落ち、くぼみ２０７に溜まる。くぼみ２０７に溜まった潤滑油２０６は、油芯２０８に吸引され、パイプ２０９を通じて給油機構に還流される。一方、ミシン釜２０１から布送りローラ２０３に向かって飛散した潤滑油２０６は、布送りローラ２０３に付着し、布送りローラ２０３は潤滑油２０６がついた状態で回転する。
【特許文献１】特開２００２−１４３５９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４４７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の筒型本縫いミシンでは、針板裏面に付着した潤滑油は針板のミシンフレームへの取付面から染み出すため、縫製物を潤滑油で汚すことがあった。また、潤滑油が布送りローラに付着すると、布を送る際に縫製物を潤滑油で汚すことがあった。
また、メスユニット裏面に付着した潤滑油は縫製中に、ミシン釜の回転による風圧により、ミシンフレームの先端の蓋側に滴下する場合がある。この場合においても、潤滑油はミシンフレームの内壁に形成されたくぼみに溜まるが、くぼみに溜まる潤滑油が大量であるため、潤滑油の飛散範囲の中心よりも蓋側に溜まった油は、油芯に吸引される前にミシン釜の風圧で蓋側に移動し、蓋の下部からミシンフレームの外部に漏れ出してしまい、縫製物を潤滑油で汚すことがあった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる筒型本縫いミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、先端が開放された筒状を成し、上方にミシンベッドを形成し、先端部に釜室が形成され、この釜室の底部に還流機構を備えたシリンダ部と、前記釜室内で固定され、釜軸の回転によって駆動されるミシン釜と、前記釜軸内から外釜に潤滑油を給油する給油手段と、前記シリンダ部の上部の切り欠き部に固定される針板と、前記釜室内において前記針板に隣接して配置され、前記ミシン釜の駆動と同期して前記針板上の縫製物を搬送する布送りローラと、を備えた筒型本縫いミシンにおいて、少なくとも前記ミシン釜の剣先よりシリンダ部の先端方向から、前記ミシン釜の中釜の底部よりシリンダ部の基端方向にかけて、針板から布送りローラとミシン釜との間に、前記ミシン釜から飛散する潤滑油を遮蔽する遮蔽体を設置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、給油手段により、外釜に潤滑油が給油されると、余分な潤滑油は、針板の下面や布送りローラに向けて飛散する。ここで、遮蔽体は、少なくともミシン釜の剣先よりシリンダ部の先端方向から、ミシン釜の中釜の底部よりシリンダ部の基端方向にかけて、針板から布送りローラとミシン釜との間に、ミシン釜から飛散する潤滑油を遮蔽するように構成されているため、ミシン釜から飛散した潤滑油は遮蔽体に付着する。
これにより、飛散した潤滑油が針板のミシンフレームへの取付面から染み出したり、布送りローラに付着することがない。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の筒型本縫いミシンにおいて、前記遮蔽体のうち、前記布送りローラに沿う側の下端縁を、前記シリンダ部の先端方向から後方にかけて下方に傾斜させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、ミシン釜から飛散した潤滑油は、遮蔽体に付着し、遮蔽体を伝って下方に流れるが、布送りローラに沿う側の下端縁が、シリンダ部先端方向から後方にかけて下方に傾斜されているので、遮蔽体の下端縁まで流れた潤滑油は、シリンダ部の底部に滴下する前に、シリンダ部の先端方向から後方に向けて流れた後に滴下する。
これにより、潤滑油がシリンダ部の先端側に飛散してもシリンダ部の後方で滴下することになるので、滴下してシリンダ部の底部に溜まった潤滑油はミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流されにくくなり、シリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の筒型本縫いミシンにおいて、前記遮蔽体のうち、前記布送りローラに沿う側の下部を垂直面としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、遮蔽体のうち、布送りローラに沿う側の下部を垂直面としたので、遮蔽体に付着した潤滑油をシリンダ部の底部に滴下させやすくすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の筒型本縫いミシンにおいて、前記遮蔽体のうち、前記ミシン釜の中釜の底部より後方の下端縁に下方に突出する凸部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、潤滑油は下端縁よりも下方に突出する凸部に流れるので、凸部からシリンダ部の底部に滴下する。
これにより、遮蔽体に付着した潤滑油を凸部に集めた後に滴下させることができるとともに、凸部の下方に潤滑油を滴下させることができるので、滴下した潤滑油は、ミシン釜の回転による風圧の影響を受けにくい。よって、シリンダ部の底部に滴下した潤滑油はミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流されにくくなり、シリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の筒型本縫いミシンにおいて、一端が、前記遮蔽体のうち、前記ミシン釜の中釜の底部より前記シリンダ部の基端側に接するとともに、他端が、前記還流機構に接する油芯部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、遮蔽体と還流機構は油芯部材により接続された状態となるので、ミシン釜から飛散した潤滑油が遮蔽体に付着すると、付着した潤滑油は、油芯部材に吸収されて還流機構に導かれる。
これにより、遮蔽体からシリンダ部の底部に滴下する潤滑油の量を減らすことができるので、ミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流される潤滑油の量を更に減らすことができ、潤滑油がシリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の筒型本縫いミシンにおいて、前記遮蔽体の上面と前記針板の下面との間に前記潤滑油を吸収する潤滑油吸収体を充填したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、遮蔽体の上面から針板の下面に向けて潤滑油が飛散する経路が潤滑油吸収体によって遮断されることとなる。
これにより、遮蔽体の上面から針板の下面に向けて潤滑油が飛散しても、潤滑油は針板の下面に達する前に潤滑油吸収体によって吸収されるので、潤滑油は針板の下面に付着することがない。よって、飛散した潤滑油が針板のミシンフレームへの取付面から染み出すことがなく、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、飛散した潤滑油が針板の下面や布送りローラに付着することがなくなり、針板のミシンフレームへの取付面から染み出したり、布送りローラに付着することがない。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、潤滑油がシリンダ部の先端側に飛散してもシリンダ部の後方で滴下することになるので、滴下してシリンダ部の底部に溜まった潤滑油はミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流されにくくなり、シリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、遮蔽体のうち、布送りローラに沿う側の下部を垂直面としたので、遮蔽体に付着した潤滑油をシリンダ部の底部に滴下させやすくすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、遮蔽体に付着した潤滑油を凸部に集めた後に滴下させることができるとともに、凸部の下方に潤滑油を滴下させることができるので、滴下した潤滑油は、ミシン釜の回転による風圧の影響を受けにくい。よって、シリンダ部の底部に滴下した潤滑油はミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流されにくくなり、シリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、遮蔽体からシリンダ部の底部に滴下する潤滑油の量を減らすことができるので、ミシン釜の回転による風圧を受けてシリンダ部の先端側に流される潤滑油の量を更に減らすことができ、潤滑油がシリンダ部から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、遮蔽体の上面から針板の下面に向けて潤滑油が飛散しても、潤滑油は針板の下面に達する前に潤滑油吸収体によって吸収されるので、潤滑油は針板の下面に付着することがない。よって、飛散した潤滑油が針板のミシンフレームへの取付面から染み出すことがなく、縫製中に縫製物が潤滑油で汚れることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明に係る筒型本縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。ここで、筒型本縫いミシンは、例えば、ズボンの裾等のように筒状の縫製物を縫う際に用いられるミシンである。
【００２５】
図１は、筒型本縫いミシン１００（以下、ミシン１００という。）のミシン釜付近の斜視図であり、図２は、ミシン釜付近の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
図１及び図２に示すように、ミシン１００には、ズボンの裾等を縫製する際に裾を通すために筒状に形成されたシリンダ部１と、シリンダ部１の上方に設けられたミシンベッド（図示略）と、下糸が巻回されたボビンを有し、回転によって上糸のループに下糸を通すミシン釜３と、ミシン釜３に潤滑油ＬＯを給油する給油手段としての給油装置４と、シリンダ部１の上部の切り欠き部に固定される針板５と、針板５に隣接して配置され、ミシン釜３の駆動と同期して針板５上の縫製物Ｎを搬送する布送りローラ６と、ミシン釜３から飛散する潤滑油ＬＯを遮蔽する遮蔽体７、縫製に合わせて作動し、縫製終了後に糸を切るメスユニット８と、が設けられている。
【００２６】
シリンダ部１は、先端が開放された筒状に形成されており、ミシンフレームの一部を構成する。シリンダ部１の先端には、ヒンジ等によって開閉自在な蓋１１が設けられている。シリンダ部１の先端部には、ミシン釜３が設けられる釜室１２が形成されている。釜室１２内には、シリンダ部１の基端部から先端部に向けて延びる釜軸１３が設けられている。釜軸１３は駆動モータ（図示略）に接続されて軸回りに回転自在とされており、この釜軸１３の先端部にミシン釜３が取り付けられている。
また、シリンダ部１の底部には、先端部から基端部にわたって潤滑油ＬＯを貯溜する貯溜溝１４が形成されており、シリンダ部１の内壁の上方には、遮蔽体７を取り付けるための取付部１５が形成されている。また、シリンダ部１の内壁には、遮蔽体７の一部を差し込む差込穴１６が形成されている。
また、シリンダ部１の基端部側の底部には、貯溜溝１４に接続された還流機構としての潤滑油還流装置１７が設けられている。潤滑油還流装置１７には、一部が貯溜溝１４に貯溜された潤滑油ＬＯに浸されるように設けられたフェルト１７１と、このフェルト１７１が含んだ潤滑油ＬＯを吸引して給油装置４に戻す吸引管１７２と、吸引管１７２に接続された吸引ポンプ（図示略）が設けられている。なお、潤滑油還流装置１７にて貯溜溝１４から吸引された潤滑油ＬＯは、給油装置４に戻されるようになっている。
【００２７】
ミシン釜３には、外釜３１と、中釜３２と、が設けられており、外釜３１には、上糸のループを引っ掛ける剣先３１ａが形成されている。
給油装置４は、釜軸１３内に形成された螺旋溝４１と、この螺旋溝４１に繋がる油穴４２と、を備えている。そして、螺旋溝４１の後方に設けられた給油パイプのバルブを開放することにより、潤滑油ＬＯが螺旋溝４１に流入し、釜軸１３が回転により生じる遠心力により、油穴４２の先端部から外釜３１と中釜３２の摺動箇所に注ぎ込まれる。
針板５は、縫製時に縫製物Ｎが載置されるものであり、ミシン釜３の上方に設けられている。針板５には、針穴が形成されており、この針穴を縫い針が上下方向に通過しながら往復運動をすることで縫製を行うようになっている。
布送りローラ６は、シリンダ部１の一方の側壁の上方に設けられており、回転することにより針板５上の縫製物Ｎを搬送する。布送りローラ６の一部は、シリンダ部１内に露出するように設置されている。
【００２８】
遮蔽体７は、ミシン釜３の上方を覆うような位置に設けられ、詳細には、少なくともミシン釜３の剣先３１ａよりシリンダ部１の先端方向から、ミシン釜３の中釜３２の底部３２ａよりシリンダ部１の基端方向にかけて、針板５から布送りローラ６とミシン釜３との間に設けられている。この位置に遮蔽体７を設けることにより、ミシン釜３から飛散する潤滑油ＬＯが針板５の裏面や布送りローラ６に付着することを防止できる。
【００２９】
遮蔽体７は、図３及び図４に示すように、金属板から成形されている。遮蔽体７には、取付部１５に取り付けられてシリンダ部１に固定される固定部７１が形成されている。固定部７１には、遮蔽体７を取り付けるための取付具が挿通される取付孔７１ａが形成されている。この固定部７１には、固定部７１から上方に立ち上げられて屈曲され、固定部７１上面の面方向に対して平行な面が形成された針板遮蔽部７２が固定部７１に連続して形成されている。ここで、針板遮蔽部７２は、針板５の裏面とミシン釜３との間に位置するように設けられ、ミシン釜３から飛散した潤滑油ＬＯが針板５の裏面に付着することを防止する。この針板遮蔽部７２において、固定部７１に対向する位置には、下方に向けて傾斜するように形成された傾斜部７３が形成されている。この傾斜部７３の下端部には、シリンダ部１の差込穴１６に差し込むための差込突起７４が傾斜部７３に連続して形成されている。これにより、遮蔽体７は、固定部７１と差込突起７４でシリンダ部１に固定される。また、針板遮蔽部７２には、シリンダ部１に設けられた際に、針の移動経路となる箇所に切り欠きが形成され、この切り欠きが針落部７５として機能する。
【００３０】
また、針板遮蔽部７２には、針板遮蔽部７２から折り曲げられて形成され、布送りローラ６側に沿うように湾曲された布送りローラ遮蔽部７６が連続して形成されている。布送りローラ遮蔽部７６は、その下部が垂直面とされており、布送りローラ遮蔽部７６に付着した潤滑油が容易に下方に滑り落ちるようになっている。
この布送りローラ遮蔽部７６の下端縁７６ａは、遮蔽体７をシリンダ部１に設けた際に、シリンダ部１の先端方向から後方にかけて下方に傾斜するように形成されている。この傾斜は、遮蔽体７に付着した潤滑油ＬＯが下端縁７６ａまで達した際に、その下端縁７６ａからすぐにシリンダ部１の底部に滴下させずに、シリンダ部１の後方に潤滑油ＬＯを移動させてからシリンダ部１の底部に滴下させるためのものである。
この下端縁７６ａのうち、シリンダ部１への設置時にミシン釜３の中釜３２の底部３２ａよりも後方、より具体的にいえば、潤滑油還流装置１７のフェルト１７１の上方には、下端縁７６ａよりも下方に突出する凸部７７が形成されている。この凸部７７は、下端縁７６ａを伝う潤滑油ＬＯの滴下位置を当該凸部７７の下方に促す機能を有しており、凸部７７の下方にフェルト１７１が設けられていることで、滴下した潤滑油ＬＯを吸収しやすくなっている。
【００３１】
メスユニット８は、縫製作業後に糸を切る装置であり、針板５と遮蔽体７との間に設けられている。
【００３２】
ここで、遮蔽体７を設けたときの作用について説明する。
釜軸１３の後方に設けられた駆動モータ（図示略）により、釜軸１３を回転させると、釜軸１３に設けられたミシン釜３も釜軸１３とともに回転する。ミシン釜３の回転は、中釜３２が固定された状態で外釜３１が中釜３２に対して摺接しながら回転するようになっている。このとき、外釜３１と中釜３２との摺接箇所には、給油装置４から潤滑油ＬＯが給油され、摺動箇所での摩擦熱の発生を抑制する。
このように、ミシン釜３の回転時には、潤滑油ＬＯが給油されるが、潤滑油ＬＯの一部はミシン釜３の回転により、ミシン釜３の周囲に飛散する。ここで、ミシン釜３の下方に飛散した潤滑油ＬＯは貯溜溝１４に溜まり、ミシン釜３の上方に飛散した潤滑油ＬＯは遮蔽体７に付着する。
【００３３】
遮蔽体７のうち、布送りローラ遮蔽部７６に付着した潤滑油ＬＯは、重力によって下方に移動しようとし、垂直面を下方に移動しつつ、下端縁７６ａに至る。下端縁７６ａの潤滑油ＬＯは、その傾斜に沿ってシリンダ部１の先端方向から後方にかけて移動し、潤滑油還流装置１７のフェルト１７１の上方に位置し、下端縁７６ａよりも下方に突出する凸部７７に至る。
このような過程により、遮蔽体７に付着した潤滑油ＬＯは徐々に凸部７７に集まり、凸部７７に溜まった潤滑油ＬＯにかかる重力が、潤滑油ＬＯの表面張力を超えたときに、潤滑油ＬＯはフェルト１７１に向けて下方に滴下し、フェルト１７１に吸収される。
また、貯溜溝１４に溜まった潤滑油ＬＯも、フェルト１７１に吸収され、吸収された潤滑油ＬＯは、吸引管１７２から吸引されて給油装置４に還流される。
【００３４】
以上のように、本発明に係るミシン１００によれば、給油装置４により、外釜３１に潤滑油ＬＯが給油されると、余分な潤滑油ＬＯは、針板５の裏面や布送りローラ６に向けて飛散する。ここで、遮蔽体７は、少なくともミシン釜３の剣先３１ａよりシリンダ部１の先端方向から、ミシン釜３の中釜３２の底部３２ａよりシリンダ部１の基端方向にかけて、針板５から布送りローラ６とミシン釜３との間に、ミシン釜３から飛散する潤滑油ＬＯを遮蔽するように構成されているため、ミシン釜３から飛散した潤滑油ＬＯは遮蔽体７に付着する。
これにより、飛散した潤滑油ＬＯが針板５のミシンフレームへの取付面から染み出したり、布送りローラ６に付着することがない。よって、縫製中に縫製物Ｎが潤滑油ＬＯで汚れることを防止できる。
【００３５】
また、ミシン釜３から飛散した潤滑油ＬＯは、遮蔽体７に付着し、遮蔽体７を伝って下方に流れるが、布送りローラ遮蔽部７６の下端縁７６が、シリンダ部１先端方向から後方にかけて下方に傾斜されているので、布送りローラ遮蔽部７６の下端縁７６まで流れた潤滑油ＬＯは、貯溜溝１４に滴下する前に、シリンダ部１の先端方向から後方に向けて流れた後に滴下する。
これにより、飛散した潤滑油ＬＯは、潤滑油還流装置１７付近に滴下するので、滴下して貯溜溝１４に溜まった潤滑油ＬＯはミシン釜３の回転による風圧を受けてシリンダ部１の先端側に流されにくくなり、シリンダ部１から外部に漏れ出すことを防止する。よって、縫製中に縫製物Ｎが潤滑油ＬＯで汚れることを防止できる。
また、遮蔽体７のうち、布送りローラ遮蔽部７６の下部を垂直面としたので、遮蔽体７に付着した潤滑油ＬＯを貯溜溝１４に滴下させやすくすることができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、凸部７７と潤滑油還流装置１７のフェルト１７１とを油芯部材９で連結してもよい。これにより、潤滑油ＬＯは凸部７７から油芯部材９を伝ってフェルト１７１に至り、フェルト１７１に吸収される。よって、潤滑油ＬＯは、凸部７７から滴下することがなくなるので、ミシン釜３の回転による風圧の影響を受ける前に潤滑油ＬＯを還流させることができる。なお、油芯部材９に替えて紐状のフェルトで連結してもよい。
また、図６に示すように、遮蔽体７の固定部７１の上面に、針板５の裏面及びメスユニット８に接触する潤滑油吸収体としてのフェルト１０を設け、フェルト１０とフェルト１７１とを連結してもよい。これにより、潤滑油ＬＯが霧状の場合、遮蔽体７を通り抜けてしまい、針板５の裏面やメスユニット８に付着するが、フェルト１０が付着した潤滑油ＬＯを吸収してフェルト１７１に伝えるので、潤滑油ＬＯは、凸部７７から滴下することがなくなり、ミシン釜３の回転による風圧の影響を受ける前に潤滑油ＬＯを還流させることができる。
また、遮蔽体７は、シリンダ部１に取り付けられているが、針板５の裏面に取り付けられていてもよい。
その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る筒型本縫いミシンにおけるミシン釜付近の概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る筒型本縫いミシンにおけるミシン釜付近の一部を透視した概略正面図、（ｂ）は、本発明に係る筒型本縫いミシンにおけるミシン釜付近の一部を透視した概略側面図である。
【図３】本発明に係る筒型本縫いミシンにおける遮蔽体の斜視図である。
【図４】本発明に係る筒型本縫いミシンにおける遮蔽体の斜視図である。
【図５】本発明に係る筒型本縫いミシンの他の例におけるミシン釜付近の一部を透視した概略側面図である。
【図６】本発明に係る筒型本縫いミシンの他の例におけるミシン釜付近の一部を透視した概略側面図である。
【図７】（ａ）は、従来の筒型本縫いミシンにおけるミシン釜付近の一部を透視した概略正面図、（ｂ）は、従来の筒型本縫いミシンにおけるミシン釜付近の一部を透視した概略側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  シリンダ部
３  ミシン釜
４  給油装置（給油手段）
５  針板
６  布送りローラ
７  遮蔽体
９  フェルト（油芯部材）
１０  フェルト（潤滑油吸収体）
１２  釜室
１７  潤滑油還流装置
７７  凸部
１００  筒型本縫いミシン
Ｎ  縫製物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005312643.tif 000008
【図７】
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