(57)【要約】【目的】  表面のならしによりグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水のかき取りに際し、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制する。【構成】  フローボックス（２）の両側からかき取り手段（１０）にかけてグリーンシート（６）の進行方向にのびる堰（１６）が設けられ、この堰により、かき取り手段の端部からの浮き水（８）の漏出を抑制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローボックスからセメントスラリーを移動する抄造ベルトに供給し、抄造ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行った後、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたかき取り手段により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をグリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り、かき取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水し、次いでグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法であり、フローボックスの両側からかき取り手段にかけてグリーンシートの進行方向にのびる堰が設けられ、この堰により、かき取り手段の端部からの浮き水の漏出を抑制することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項２】
グリーンシートの進行方向に関して下流側の堰の外側に排水装置が設けられ、この排水装置により、かき取り手段の端部から一部漏出する浮き水を排水する請求項１記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項３】
グリーンシートの進行方向に関してかき取り手段の下流側において、グリーンシートの両側端部に相当する部位に残余水排水装置が設けられ、この残余水排水装置により、かき取り手段の端部と堰との隙間から一部漏出する残余水を排水する請求項１又は２記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、表面のならしによりグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水のかき取りに際し、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制することのできるセメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外壁材、屋根材、塀材等の建築用外装材に用いられるセメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。フローオン抄造方法では、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリーを抄造ベルトに供給する。抄造ベルトは、たとえばフェルト製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。この抄造ベルトに供給されたセメントスラリーはその上で抄造幅に展開してグリーンシートとなるが、フローオン抄造方法では、レベリングゾーンにおいて、グリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行い、この表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介して、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段によりかき取り、かき取った浮き水を吸引装置を用いてグリーンシートの上方に排水し、次いでサクションゾーンにおいて、抄造ベルトの下方に配設されたサクションボックスを介してグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水する。
【０００３】
脱水品の表面地合は、かき取り手段及び吸引装置による浮き水のかき取り及び除去により良好となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、浮き水は、その一部がかき取り手段の端部から漏出しやすい。これまでは、この浮き水の漏出に対して特に配慮がなされていなく、抄造ベルトの端部に流れ出る状態のままセメント板の製造を連続して行っていた。このため、浮き水中に含まれる固形分が、徐々に駆動ロール、これに続く搬送装置等に溜まり、２〜３日後には多量の堆積物となっていた。また、駆動ロールに溜まった固形分は脱水品の表面に乗り移ることもあった。この場合、後工程である吸着移載工程、プレス成形工程等におけるトラブルの原因となっていた。このように、浮き水の漏出は、装置のメンテナンス性、セメント板製造の稼働率に影響を及ぼしていた。
【０００５】
従来、サクションボックスの側端部に原料漏れ防止堰を設けることが知られているが（たとえば、特許文献１参照）、この原料漏れ防止堰はグリーンシートの幅規制のためのものであり、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制する効果は全くない。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、表面のならしによりグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水のかき取りに際し、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制することのできるセメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【特許文献１】特開平１１−１８８７１２号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、フローボックスからセメントスラリーを移動する抄造ベルトに供給し、抄造ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行った後、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたかき取り手段により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をグリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り、かき取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水し、次いでグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法であり、フローボックスの両側からかき取り手段にかけてグリーンシートの進行方向にのびる堰が設けられ、この堰により、かき取り手段の端部からの浮き水の漏出を抑制することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法を提供する。
【０００８】
この出願の発明は、第２には、上記第１のセメント板のフローオン抄造方法において、グリーンシートの進行方向に関して下流側の堰の外側に排水装置が設けられ、この排水装置により、かき取り手段の端部から一部漏出する浮き水を排水するセメント板のフローオン抄造方法を提供する。
【０００９】
この出願の発明は、第３には、上記第１又は第２のセメント板のフローオン抄造方法において、グリーンシートの進行方向に関してかき取り手段の下流側において、グリーンシートの両側端部に相当する部位に残余水排水装置が設けられ、この残余水排水装置により、かき取り手段の端部と堰との隙間から一部漏出する残余水を排水するセメント板のフローオン抄造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
この出願の発明の第１のセメント板のフローオン抄造方法によれば、表面のならしによりグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水のかき取りに際し、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制することができる。駆動ロール、搬送装置等のメンテナンス性が良好となり、後工程におけるトラブルが低減し、セメント板の製造の稼働率が向上する。
【００１１】
この出願の発明の第２のセメント板のフローオン抄造方法によれば、上記第１のセメント板のフローオン抄造方法の効果に加え、かき取り手段の端部から一部漏出する浮き水を排水することができる。
【００１２】
この出願の第３のセメント板のフローオン抄造方法によれば、上記第１又は第２のセメント板のフローオン抄造方法の効果に加え、かき取り手段の端部と堰との隙間から一部漏出する残余水を排水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１４】
図１、図２は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した平面図と側面図である。
【００１５】
たとえば図１及び図２に示したように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、これまでのフローオン抄造方法と同様に、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度に調製された比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリー（１）をフローボックス（２）から移動する抄造ベルト（３）に供給する。抄造ベルト（３）は、たとえばフェルト、プラスチック、金属製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール（４）及び従動ロール（５）に懸架されて周回移動する。この抄造ベルト（３）に供給されたセメントスラリー（１）はその上で抄造幅に展開してグリーンシート（６）となる。
【００１６】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、レべリングゾーンにおいて、グリーンシート（６）をその表面側から振動装置（７）により加振して表面のならしを行う。この表面のならしによってグリーンシート（６）中の水分が表層に浮き上がるが、この浮き水（８）は、グリーンシート（６）の表面側に配置された透水性を有する透水性シート（９）を介して、グリーンシート（６）の進行方向に関して振動装置（７）より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段（１０）によりかき取られる。このようにしてかき取った浮き水（８）は、吸引装置（１１）を用いてグリーンシート（６）の上方に排水される。吸引装置（１１）には、図１に示したように、裏面側に複数の孔（１２）、スリット等が設けられており、浮き水（８）は、これらの孔（１２）、スリット等を通じて吸い取られ、グリーンシート（６）の上方に排水される。
【００１７】
以上のレベリングゾーンには、抄造ベルト（３）の下方に自然脱水ボックス（１３）が設けられている。この自然脱水ボックス（１３）は、グリーンシート（６）中に含まれる水分が自然に、また、振動装置（７）による加振により抄造ベルト（３）を通って流下するのを受け、排水するものである。
【００１８】
次いで、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、サクションゾーンにおいて、抄造ベルト（３）の下方に減圧してグリーンシート（６）中に含まれる水分を脱水し、脱水品（１４）を得る。このサクションゾーンには、抄造ベルト（３）の下方にサクションボックス（１５）が設けられ、減圧脱水によりグリーンシート（６）中から抄造ベルト（３）の裏面側に移動する水分を受け、排水する。
【００１９】
そして、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１及び図２に示したように、フローボックス（２）の両側からかき取り手段（１０）にかけてグリーンシート（６）の進行方向にのびる堰（１６）が設けられ、この堰（１６）により、かき取り手段（１０）の端部からの浮き水（８）の漏出を抑制する。したがって、浮き水（８）が抄造ベルト（３）の端部にまで流出するのが抑制され、浮き水（８）中に含まれる固形分が、駆動ロール（４）、これに続く搬送装置等に溜まるのが軽減される。固形分の脱水品表面への乗り移りも少なく、後工程である吸着移載工程、プレス成形工程等におけるトラブルの発生も抑制される。装置のメンテナンス性は良好となり、セメント板製造の稼働率が向上する。
【００２０】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図３及び図４に示したように、堰（１６）の配設に加え、グリーンシート（６）の進行方向に関して下流側の堰（１６）の外側に排水装置（１７）を設けることができる。堰（１６）により、かき取り手段（１０）の端部からの浮き水（８）の漏出は抑制されるが、漏出を完全に抑えることはできないおそれがある。これを考慮し、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、排水装置（１７）を上記所定の位置に設け、かき取り手段（１０）の端部から一部漏出する浮き水（８）を排水装置（１７）により排水することができる。
【００２１】
また、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図５及び図６に示したように、グリーンシート（６）の進行方向に関してかき取り手段（１０）の下流側において、グリーンシート（６）の両側端部に相当する部位に残余水排水装置（１８）を設けることができる。かき取り手段（１０）と堰（１６）との間に隙間があくこともある。この場合、浮き水（８）はその隙間から漏出し、残余水（１９）となってグリーンシート（６）の表層に残ることが懸念される。残余水（１９）の存在は、前述の問題に加え、グリーンシート（６）の端部の含水率が高くなることから、その分サクションゾーンにおける脱水時間を長くする必要が生じる。この脱水時間の延長は、脱水品（１４）の中央部の含水率を極端に低くしてしまうため、表面にクラック等が生じ、脱水品（１４）の強度を低下させるおそれがある。そこで、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、残余水排水装置（１８）を上記所定の位置に設け、かき取り手段（１０）の端部と堰（１６）との隙間から一部漏出する残余水（１９）を排水することができる。
【００２２】
さらに、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図７に示したように、図３及び図４に示した排水装置（１７）と図５及び図６に示した残余水排水装置（１８）を併用することもできる。これにより、浮き水（８）の漏出をより一層抑制させることが可能となる。
【実施例１】
【００２３】
［実施例１、２及び比較例１、２］
普通ポルトランドセメント５０重量％、パルプ５重量％及びシリカ４５重量％を配合した原料を水に分散させ、固形分濃度４０％のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックスから抄造ベルトに供給し、振動装置でグリーンシートの表面をならし、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り手段により浮き水をかき取り、吸引装置を用いて上方に真空度２０ｋＰａで吸引、排水した後、抄造ベルトの下方からも真空度４０ｋＰａで真空脱水した。抄造ベルトにはフェルト製のものを用い、速度３０ｍ／分で移動させ、１０日間連続運転した。
【００２４】
実施例１では、図１及び図２に示したように、フローボックスの両側からかき取り手段にかけてグリーンシートの進行方向にのびる堰を設けた。堰は、ポリエステル製で厚さ２ｍｍのものとした。実施例２では、図３及び図４に示したように、実施例１における堰の配設に加え、グリーンシートの進行方向に関して下流側の堰の外側に排水装置を設け、吸引圧１〜３ｋＰａで吸引した。排水装置には、水封式ポンプ（５ｋＷ）を用い、吸引口付近には外径３３ｍｍ、内径２５ｍｍのスプリング入りホースを用いた。
【００２５】
比較例１では、堰を設けたが、フローボックスからかき取り手段にかけてでなく、振動装置までとした。比較例２では、比較例１において、実施例２と同様の排水装置を設けた。
【００２６】
駆動ロールのメンテナンス時間、駆動ロールに続く搬送装置のメンテナンス時間及びセメント板製造の稼働率を測定し、評価した。その結果を示したのが表１である。
【００２７】
【表１】
2005041109.tif 000003
【００２８】
表１に示されているように、実施例１、２は比較例１、２に比べ、メンテナンス性に優れ、特に実施例２は優れている。
【００２９】
比較例１では、後工程（吸着移載工程、プレス成形工程等）でのトラブル発生頻度が高く、そのため、セメント板製造の稼働率が低くなっている。比較例２では、排水装置が浮き水ばかりでなく、グリーンシートの端部まで吸い込んでしまい、排水装置内における固形分の堆積が多い。そのため、比較例２では、固形分の除去を頻繁に行う必要があり、セメント板製造の稼働率が低くなっている。
【００３０】
これに対し、実施例１、２ではトラブルが少なく、セメント板製造の稼働率が高くなっている。実施例２は特に稼働率が高くなっている。
［実施例３、比較例３］
普通ポルトランドセメント５０重量％、パルプ５重量％及びシリカ４５重量％を配合した原料を水に分散させ、固形分濃度４０％のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックスからフェルト製の抄造ベルトに供給し、振動装置でグリーンシートの表面をならし、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り手段により浮き水をかき取り、吸引装置を用いて上方に真空度２０ｋＰａで吸引、排水した後、抄造ベルトの下方からも真空度４０ｋＰａで真空脱水した。脱水品の含水率が２５％になるように調整しながら、１０日間連続運転した。
【００３１】
実施例１では、図５及び図６に示したように、フローボックスの両側からかき取り手段にかけてグリーンシートの進行方向にのびる堰を設け、かつグリーンシートの進行方向に関してかき取り手段の下流側において、グリーンシートの両側端部に相当する部位に残余水排水装置を設けた。堰は、ポリエステル製で厚さ２ｍｍのものとした。残余水排水装置には、水封式ポンプ（５ｋＷ）を用い、吸引圧１〜３ｋＰａで吸引した。
【００３２】
比較例３では、実施例３において、堰をフローボックスからかき取り手段にかけてでなく、振動装置までとした。
【００３３】
脱水時間、脱水品の幅方向の含水率のバラツキ、脱水品の曲げ強度、セメント板製造の稼働率及び駆動ロール、駆動ロールに続く搬送装置等のメンテナンス時間を測定し、評価した。その結果を示したのが表２である。
【００３４】
なお、脱水品の曲げ強度は、厚さ７ｍｍのテストピースを用い、曲げスパン１００ｍｍ、ヘッドスピード２ｍｍ／分の３点曲げ試験により測定した。表２に記載した値は、脱水品を６回／１日×１０日＝６０回抜き取り、測定した値の平均値を示している。
【００３５】
【表２】
2005041109.tif 000004
【００３６】
表２に示されているように、実施例３は比較例３に比べ生産性が非常に高い。また、実施例３では、脱水品の含水率のバラツキが小さく、表面にクラック等が入りにくいため、脱水品の曲げ強度が高い。比較例３でも脱水品の曲げ強度は高いが、実施例３に比べ、セメント板製造の稼働率、メンテナンス性ははるかに劣っている。
【００３７】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法によって、表面のならしによりグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水のかき取りに際し、かき取り手段端部からの浮き水の漏出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した平面図である。
【図２】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した側面図である。
【図３】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した平面図である。
【図４】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した側面図である。
【図５】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した平面図である。
【図６】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した側面図である。
【図７】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    セメントスラリー
２    フローボックス
３    抄造ベルト
４    駆動ロール
５    従動ロール
６    グリーンシート
７    振動装置
８    浮き水
９    透水性シート
１０    かき取り手段
１１    吸引装置
１２    孔
１３    自然脱水ボックス
１４    脱水品
１５    サクションボックス
１６    堰
１７    排水装置
１８    残余水排水装置
１９    残余水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005041109.tif 000008
【図５】
2005041109.tif 000009
【図６】
2005041109.tif 000010
【図７】
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