(57)【要約】【課題】本発明は、粉粒体による被包装物であったとしても、粉粒体の供給量を任意に変更することのできる粉粒体の供給装置を提供することを第１の目的とし、また粉粒体の性質に合わせて所定の量を安定的に送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを第２の目的としている。【解決手段】本発明は、粉粒体Ｗの供給装置において、駆動手段２１による作動により、ホッパー部材１１に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０に設けられたスクリュー搬送羽根２０Ａの回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材２０の端部側に設けられた粉粒体搬出口２４を介して粉粒体Ｗの加圧によって開閉弁部材２３が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材１９の搬出側から充填部へと粉粒体Ｗが供給される。【選択図】  図２
2005008282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項２】
前記開閉弁部材は、柔軟性を有する材料にて形成してなることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項３】
前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】
前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】
粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項６】
前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項７】
前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項８】
前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を前記調整部材を介して任意に調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする請求項７に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項９】
前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１０】
前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１１】
前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１２】
前記スクリューコンベア部材に設けられた前記スクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１３】
ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項１４】
前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする請求項１３に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１５】
ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項１６】
前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続移送される包装フィルムを縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって、液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を密封シールするようにしてなる充填包装機に関し、特に粉粒体の供給充填を簡便に行うことのできる粉粒体の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえば液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を充填して密封シールするための包装袋としては、一般的に合成樹脂製のフィルムあるいはこれとアルミニウム箔などとを接合した積層物などの包装材料からなる包装フィルムを、縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって包装袋を形成している。このような包装袋を得るために、ロール状に巻回したフィルム原反からフィルムを自動的に送り出して三方シールあるいは四方シールして包装する充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献１や特許文献２などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２７２３号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９０９０７号公報
【０００４】
一般的に三方シールによる包装袋を製袋する充填包装装置として、その充填包装装置の本体の側部に一対の保持枠が設けられ、この保持枠にロール状にフィルムを巻回したフィルム原反が着脱交換可能に保持されており、前記機台の上部にフィルム供給案内機構およびフィルム折返し機構を配設し、前記機台の前面部に上側から縦シール機構、横シール機構およびカッター機構が備え付けられており、フィルム案内機構を介してフィルム折返し機構に包装フィルムを導き出し、フィルム折返し機構によりフィルムを長手方向に沿って二つ折りとし、次いで加熱された前記縦シール機構に設けられた左右一対の縦シールロール部によって前記包装フィルムを挟みながら送り出すとともに、前記縦シールロール部によりヒートシールすることによって包装フィルムを筒状に縦シールし、続いて加熱された横シール機構に設けられた左右一対の横シールロールの横シール部によりフィルムを横方向にヒートシールすることによって横シールし、この横シール箇所により包装袋となる底部を形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルム内にたとえば供給充填機構によりたとえばソースや醤油などの被包装物を充填し、さらにフィルムが送られて再び横シール機構の横シールロールの横シール部によってフィルムの袋口側を横シールして被包装物を封止することによって連続した充填包装袋が形成され、次いで連続した充填包装袋の横シール箇所の中間部をカッター機構で切断することにより充填包装袋を一個毎に分離して送り出すようにしている。
【０００５】
ところで、上述した従来の充填包装装置によって得られる充填包装袋においては、被包装物がソースや醤油などの液状体のものであった場合、供給充填機構に設けられた例えば電磁ポンプなどを作動することによって所定量の被包装物を供給することができるが、粉状のものや粒状のものについては電磁ポンプなどの供給手段を用いることができないため、たとえば、ホッパーに粉や粒状である粉粒体を貯留し、このホッパーからお椀状の回転盤上に粉粒体を供給し、回転盤側に設けた分量升内に粉粒体を摺り切り板を介して供給し、分量升内の所定量の粉粒体を製袋された包装袋内に間欠的に送り込むようにしたテーブル式フィーダーからなる粉粒体の充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献３を参照。）。
【０００６】
【特許文献３】
実公昭５３−９３４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３のような被包装物である粉粒体の充填量を変更する場合にあっては、前記回転盤に設けられた分量升を供給量に合わせて交換あるいは設定する必要があり、この交換，設定作業など手間を要すものであった。
【０００８】
また、粉粒体Ｗの性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体Ｗの流動性などの要素が変化するために、フラッシングを起こしやすい粉粒体Ｗであったり、ブリッジングが発生しやすい粉粒体Ｗであったり種々な性質を持っている。
【０００９】
このため、たとえば連続して包装袋を製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装する充填包装装置に適用した場合、包装フィルムを送り出しながら包装袋を製袋しつつ筒状に縦シールした後、包装フィルムに横シールを施している最中に粉粒体が流れ落ちてくると横シール箇所に粉粒体が噛み込んでしまうことがあり、これにより包装袋の横シール箇所のシール状態を損ねてしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、従来の問題を解決することをねらいとし、粉粒体の供給量を任意に変更することのできる粉粒体の供給装置を提供することを第１の目的とし、また粉粒体の性質に合わせて所定の量を安定的に送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを第２の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１２】
また請求項１において、請求項２では、前記開閉弁部材は、柔軟性を有する材料にて形成してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１３】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項４では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１５】
また請求項５による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１６】
また請求項５において、請求項６では、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１７】
また請求項５または請求項６において、請求項７では、前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１８】
また請求項７において、請求項８では、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を前記調整部材を介して任意に調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とす粉粒体の供給装置である。
【００１９】
また請求項５または請求項６において、請求項９では、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２０】
また請求項５から請求項９のいずれか１項に記載において、請求項１０では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２１】
また請求項５から請求項９のいずれか１項において、請求項１１では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２２】
また請求項１から請求項１１のいずれか１項において、請求項１２では、前記スクリューコンベア部材に設けられた前記スクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２３】
また請求項１３による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２４】
また請求項１３において、請求項１４では、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２５】
また請求項１５による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２６】
また請求項１から請求項１５において、請求項１６では、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給されるものであり、この場合、請求項２の構成のように、柔軟性を有する材料にて前記開閉弁部材を形成してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができる。
【００２８】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項４の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができる。
【００２９】
また本発明の請求項５では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項６の構成のように、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口の開口度合いを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００３０】
また請求項７では、請求項５または請求項６において、前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができ、スクリュー搬送羽根の回転動作の停止後の粉粒体の落下を開閉弁部材によって抑制し、粉粒体の送り出し供給精度を向上させることができるものであり、また具体的には請求項８の構成のように、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を前記調整部材を介して任意に調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができるものであり、また請求項９の構成のように、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることにより、開閉弁部材を粉粒体の諸条件に合わせて交換することによって粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を設定することができる。
【００３１】
また請求項１０では、請求項５から請求項９のいずれか１項において、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項１１の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができる。
【００３２】
また請求項１２では、請求項１から請求項１１のいずれか１項において、前記スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることにより、粉粒体の充填供給密度を高めて送り込むことができ、粉粒体搬出口から粉粒体の加圧によって開閉弁部材を安定的に開放作動することができるという効果がある。
【００３３】
また本発明の請求項１３では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるという効果がある。
【００３４】
また請求項１４では、請求項１３において、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができ、これにより縦横に三方シールあるいは四方シールして連続して包装袋を製袋シールする製袋シール機構の動き、および包装フィルムの送りに合わせて粉粒体を送り込むことができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができる。
【００３５】
また本発明の請求項１５では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるものであり、この際、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口から送り出される流出量を調整機構によって任意に設定可能とすることができるという効果がある。
【００３６】
また請求項１６では、請求項１から請求項１５のいずれか１項において、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリーンコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る充填包装装置の概略構成とその動作および充填包装袋について、第１実施例として図１から図３を参照にして述べる。
【００３８】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００３９】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００４０】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００４１】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００４２】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、粉粒体である被包装物Ｗを供給するための供給装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。
【００４３】
なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００４４】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、図示しないバイブレータの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００４５】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００４６】
供給用開口部１３によって前記粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）を受入部１８を介して受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、スクリューコンベア部材２０が配設されている。この際、またスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体の粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体である被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００４７】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００４８】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、第１実施例にあっては、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００４９】
この第１実施例にあっては、粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００５０】
また、粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための投入シュート２９が設置されている。
【００５１】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００５２】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００５３】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ図示しないバイブレータの作動によって傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００５４】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００５５】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される状態となる。この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００５６】
この際、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰しようとして作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００５７】
次いで、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００５８】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００５９】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことができる。
【００６０】
また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置されている開閉弁部材２４の弾性による撓み力を弱く設定することによって開閉弁部材２４が一方側を支点として開放し、粉粒体Ｗを送り出した後開閉弁部材２４が閉塞作動し、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。この時の設定方法としては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部から離れる方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを長く設定することによって弾性度合いを弱く設定することができるものであり、また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要があり、この場合にあっては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部へと近づく方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを短く設定することによって弾性度合いを強く設定することができるものである。
【００６１】
また粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００６２】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となるものである。
【００６３】
また図４および図５は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図４参照）
【００６４】
またホッパー部材１１の内部側には、攪拌用のスクレーパ１５が配設されるとともに、それを回転駆動するための駆動用モータ１６が設けられている。ホッパー部材１１の下端側に設けられた粉粒体Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００６５】
この際、第２実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側下部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質に合わせて複数の厚みの異なるプレート状の開閉弁部材２４をそれぞれ用意し、粉粒体Ｗの物性に合わせて交換可能としている。
【００６６】
また粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、前述した第１実施例とほぼ同様にスクリューコンベア部材２０が配設されている。この際、またスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、この螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａは粉粒体Ｗの送り出し方向側において、粉粒体Ｗの送り出し方向に行くに従いスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチが漸次狭くなるように間隔が設定され、良好に粉粒体Ｗを圧送しながら送り出すことが可能となるように構成されている。（図５参照）
【００６７】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００６８】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が一方を支点として下側に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００６９】
この際、前述した第１実施例とほぼ同様に、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の先端側に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその粉粒体搬出口２３の隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰するように作用する。続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００７０】
その後、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も追従して停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００７１】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなく、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールすることができる。
【００７２】
この際、粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００７３】
たとえば  また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置される開閉弁部材２４を、板厚寸法の薄い開閉弁部材２４に変更して交換することにより、弾性度合いを弱く設定することができるものであり、これにより開閉弁部材２４が一方側を支点として比較的に加圧力が弱い状態にて開放することができ、粉粒体Ｗを送り出した後に開閉弁部材２４が閉塞作動する。、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。
【００７４】
また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要がある。この場合にあっては、開閉弁部材２４を固定部材２８を緩めて開閉弁部材２４を取り外し、板厚寸法の厚い開閉弁部材２４に変更して交換することにより、弾性度合いを強く設定することができ、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことができる。
【００７５】
また開閉弁部材２４の板厚の変更によって開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する手段に加えて、前述したように開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の固定位置を調整支持部材２７の長手方向に沿って横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を任意に調整し、開閉弁部材２４の長さを変更するように設定することによって弾性度合いを微調整することができる。
【００７６】
また第２実施例では、粉粒体Ｗの送り出し方向に行くに従いスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチが漸次狭くなるように間隔が設定されているため、粉粒体Ｗの加圧状態を高めることが可能となり、開閉弁部材２４の切り換え作動を安定した状態にて開閉作動することができ、これにより所定量の粉粒体Ｗを投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと移送供給することができる。
【００７７】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例における四方シールによる包装袋Ｐとしては、一枚のフィルムＦを半折り状態に引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返された包装フィルムＦの折返し端縁（左右両縁部）とが対をなす縦シール機構５の２箇所に配設した縦シールロール５Ａに設けられた縦シール部材５Ｂによりそれぞれ縦方向にヒートシールすることによって縦シールＦＨされ、両端側にそれぞれ縦シールＦＨされた四方シールによる包装袋Ｐを成形する例であり、また第２実施例においては、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するものを示したが、たとえば、図６および図７に示すように、本発明の第３実施例では、包装フィルムＦを二つ折りに折返しながら三方シールして包装袋Ｐを成形するタイプを示すもので、この半折りに折り返された折返し端部（左右両縁部）が縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた一対の縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして一列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その筒状に製袋された筒状包装袋Ｐの中に投入シュート２９と被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端部側とを臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とするとともに、粉粒体移送筒状部材１９と並列状態にして被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。
【００７８】
また第３実施例では、粉粒体Ｗ自体の性質として流動性が良いため、ホッパー部材１１の内部側には、送り出しのためのスクリューフィーダー１４や攪拌用のスクレーパ１５および、それを回転駆動するための駆動用モータ１６などを設けることなく構成されているものであり、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用している。なお、ホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００７９】
この第３実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、前述したように粉粒体Ｗの流動性が良いためにプレート状の開閉弁部材２４によって粉粒体搬出口２３を部分的に開放することなく密閉するように配設している。なお、粉粒体Ｗの性質によっては、若干の湿り気がある場合などでは、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００８０】
したがって、第３実施例においては、三方シールタイプによる充填包装機によって、二つ折りの折り返して形成された筒状包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗと液状の被包装物Ｗ１とが混合状態の被包装物Ｗ２として充填され、その包装袋Ｐ内に密封包装される。この際、粉粒体Ｗの供給手段としては前述した第１実施例あるいは第２実施例と同様にして安定状態に供給することができるものである。
【００８１】
また図８で示すように二枚からなる包装フィルムＦを重ね合わせて引き出し案内し、この各包装フィルムＦの両端縁をそれぞれ対をなす二つの縦シール部材によって縦方向にヒートシールしつつ包装フィルムＦの四方をヒートシールして包装袋Ｐを成形するもの、あるいは図示はしないが縦シール機構に縦シール部材を多数設け、この縦シール部材と横シール機構の横シール部材によって四方シールされた横列単位で多数の包装袋を成形するものなどにおいても適用可能である。
【００８２】
また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００８３】
また上述した実施例においては、粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４としては、金属製の板状のバネ材にて形成していたが、樹脂シート板などでもよいものであり、また開閉弁部材２４として金属製の蓋体を蝶番によって粉粒体移送筒状部材１２に取り付けるとともに、スプリングにより蓋体を閉塞状態に保持し、粉粒体Ｗの押圧によって開放作動するように形成してもよいものであり、また前述したように、粉粒体Ｗの物性によっては開閉弁部材２４を設けることなく、粉粒体搬出口２３を投入シュート２９側に臨ませて配置する構造でもよい。
【００８４】
また粉粒体Ｗの粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリューコンベア部材１９のピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給されるものであり、この場合、請求項２の構成のように、柔軟性を有する材料にて前記開閉弁部材を形成してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができる。
【００８６】
また請求項１または請求項２において、請求項３の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項４の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができるものである。
【００８７】
また本発明の請求項５では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項６の構成のように、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口の開口度合いを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となるものである。
【００８８】
また請求項５または請求項６において、請求項７の構成のように、前記開閉弁部材を、弾性を有する材料にて形成するとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができ、スクリュー搬送羽根の回転動作の停止後の粉粒体の落下を開閉弁部材によって抑制し、粉粒体の送り出し供給精度を向上させることができるものであり、また具体的には請求項８の構成のように、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を前記調整部材を介して任意に調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができるものであり、また請求項９の構成のように、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることにより、開閉弁部材を粉粒体の諸条件に合わせて交換することによって粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を設定することができるものである。
【００８９】
また請求項５から請求項９のいずれか１項において、請求項１０の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項１１の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができるものである。
【００９０】
また請求項１から請求項１１のいずれか１項において、請求項１２の構成のように、前記スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることにより、粉粒体の充填供給密度を高めて送り込むことができ、粉粒体搬出口から粉粒体の加圧によって開閉弁部材を安定的に開放作動することができるという効果がある。
【００９１】
また本発明の請求項１３では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるという効果がある。
【００９２】
また請求項１３において、請求項１４の構成のように、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができ、これにより縦横に三方シールあるいは四方シールして連続して包装袋を製袋シールする製袋シール機構の動き、および包装フィルムの送りに合わせて粉粒体を送り込むことができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができるという効果がある。
【００９３】
また本発明の請求項１５では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるものであり、この際、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口から送り出される流出量を調整機構によって任意に設定可能とすることができるという効果がある。
【００９４】
また請求項１から請求項１５のいずれか１項において、請求項１６の構成のように、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリーンコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図５】図５は、図４における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明における第３実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図７】図７は、図６における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明で適用される二枚の包装フィルムによって四方シールが行われる包装袋の実施態様例を示した概要斜視図である。
【符号の説明】
Ｆ      包装フィルム
ＦＨ    縦シール
ＦＳ    横シール
Ｐ      包装袋
Ｗ      被包装物（粉粒体）
Ｗ１    被包装物（液状）
Ｗ２    混合による被包装物
１      フィルム原反
３      フィルム案内機構
４      フィルム製袋折返し機構
５      縦シール機構
５Ａ    縦シールロール
５Ｂ    縦シール部材
６      横シール機構
６Ａ    横シールロール
６Ｂ    横シール部材
７      被包装物充填機構
８      切断機構
１１    ホッパー部材
１２    投入口
１３    供給用開口部
１４    スクリューフィーダ
１４Ａ  軸
１５    スクレーパ
１６    駆動用モータ
１７    搬送用トラフ
１８    受入部
１９    粉粒体移送筒状部材
２０    スクリューコンベア部材
２０Ａ  螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１    駆動手段（モータ）
２２    制御手段
２３    粉粒体搬出口
２４    開閉弁部材
２５    調整機構
２６    調整駒部材
２７    調整支持部材
２８    固定部材
２９    投入シュート
３０    充填ノズル
【図１】
2005008282.tif 000003
【図２】
2005008282.tif 000004
【図３】
2005008282.tif 000005
【図４】
2005008282.tif 000006
【図５】
2005008282.tif 000007
【図６】
2005008282.tif 000008
【図７】
2005008282.tif 000009
【図８】
2005008282.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月11日(2004.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項２】前記開閉弁部材は、柔軟性を有する材料にて形成してなることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項３】前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項６】前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項７】前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項８】前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項９】前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１０】前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１１】前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１２】前記スクリューコンベア部材に設けられた前記スクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１３】ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項１４】前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする請求項１３に記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１５】ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項１６】前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の粉粒体の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続移送される包装フィルムを縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって、液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を密封シールするようにしてなる充填包装機に関し、特に粉粒体の供給充填を簡便に行うことのできる粉粒体の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、たとえば液体や粉体あるいは粘稠物質などの被包装物を充填して密封シールするための包装袋としては、一般的に合成樹脂製のフィルムあるいはこれとアルミニウム箔などとを接合した積層物などの包装材料からなる包装フィルムを、縦横に三方シールあるいは四方シールすることによって包装袋を形成している。このような包装袋を得るために、ロール状に巻回したフィルム原反からフィルムを自動的に送り出して三方シールあるいは四方シールして包装する充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献１や特許文献２などを参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２７２３号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９０９０７号公報
【０００４】
一般的に三方シールによる包装袋を製袋する充填包装装置として、その充填包装装置の本体の側部に一対の保持枠が設けられ、この保持枠にロール状にフィルムを巻回したフィルム原反が着脱交換可能に保持されており、前記機台の上部にフィルム供給案内機構およびフィルム折返し機構を配設し、前記機台の前面部に上側から縦シール機構、横シール機構およびカッター機構が備え付けられており、フィルム案内機構を介してフィルム折返し機構に包装フィルムを導き出し、フィルム折返し機構によりフィルムを長手方向に沿って二つ折りとし、次いで加熱された前記縦シール機構に設けられた左右一対の縦シールロール部によって前記包装フィルムを挟みながら送り出すとともに、前記縦シールロール部によりヒートシールすることによって包装フィルムを筒状に縦シールし、続いて加熱された横シール機構に設けられた左右一対の横シールロールの横シール部によりフィルムを横方向にヒートシールすることによって横シールし、この横シール箇所により包装袋となる底部を形成し、これにより有底筒状に形成されたフィルム内にたとえば供給充填機構によりたとえばソースや醤油などの被包装物を充填し、さらにフィルムが送られて再び横シール機構の横シールロールの横シール部によってフィルムの袋口側を横シールして被包装物を封止することによって連続した充填包装袋が形成され、次いで連続した充填包装袋の横シール箇所の中間部をカッター機構で切断することにより充填包装袋を一個毎に分離して送り出すようにしている。
【０００５】
ところで、上述した従来の充填包装装置によって得られる充填包装袋においては、被包装物がソースや醤油などの液状体のものであった場合、供給充填機構に設けられた例えば電磁ポンプなどを作動することによって所定量の被包装物を供給することができるが、粉状のものや粒状のものについては電磁ポンプなどの供給手段を用いることができないため、たとえば、ホッパーに粉や粒状である粉粒体を貯留し、このホッパーからお椀状の回転盤上に粉粒体を供給し、回転盤側に設けた分量升内に粉粒体を摺り切り板を介して供給し、分量升内の所定量の粉粒体を製袋された包装袋内に間欠的に送り込むようにしたテーブル式フィーダーからなる粉粒体の充填包装装置が知られている（たとえば、特許文献３を参照。）。
【０００６】
【特許文献３】
実公昭５３−９３４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献３のような被包装物である粉粒体の充填量を変更する場合にあっては、前記回転盤に設けられた分量升を供給量に合わせて交換あるいは設定する必要があり、この交換，設定作業など手間を要すものであった。
【０００８】
また、粉粒体Ｗの性質として粒径の大小や粉体の形状あるいは嵩密度の違いや湿気の度合いなどの諸条件によって粉粒体Ｗの流動性などの要素が変化するために、フラッシングを起こしやすい粉粒体Ｗであったり、ブリッジングが発生しやすい粉粒体Ｗであったり種々な性質を持っている。
【０００９】
このため、たとえば連続して包装袋を製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装する充填包装装置に適用した場合、包装フィルムを送り出しながら包装袋を製袋しつつ筒状に縦シールした後、包装フィルムに横シールを施している最中に粉粒体が流れ落ちてくると横シール箇所に粉粒体が噛み込んでしまうことがあり、これにより包装袋の横シール箇所のシール状態を損ねてしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、従来の問題を解決することをねらいとし、粉粒体の供給量を任意に変更することのできる粉粒体の供給装置を提供することを第１の目的とし、また粉粒体の性質に合わせて所定の量を安定的に送り出すことのできる粉粒体の供給装置を提供することを第２の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この請求項１による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１２】
また請求項１において、請求項２では、前記開閉弁部材は、柔軟性を有する材料にて形成してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１３】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項４では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１５】
また請求項５による発明では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１６】
また請求項５において、請求項６では、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１７】
また請求項５において、請求項７では、前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００１８】
また請求項５において、請求項８では、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることを特徴とす粉粒体の供給装置である。
【００１９】
また請求項７または請求項８において、請求項９では、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２０】
また請求項５から請求項９のいずれか１項に記載において、請求項１０では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２１】
また請求項５から請求項９のいずれか１項において、請求項１１では、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２２】
また請求項１から請求項１１のいずれか１項において、請求項１２では、前記スクリューコンベア部材に設けられた前記スクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２３】
また請求項１３による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２４】
また請求項１３において、請求項１４では、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２５】
また請求項１５による発明では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２６】
また請求項１から請求項１５において、請求項１６では、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする粉粒体の供給装置である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給されるものであり、この場合、請求項２の構成のように、柔軟性を有する材料にて前記開閉弁部材を形成してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができる。
【００２８】
また請求項３では、請求項１または請求項２において、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項４の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができる。
【００２９】
また本発明の請求項５では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項６の構成のように、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口の開口度合いを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００３０】
また請求項７では、請求項５において、前記開閉弁部材は、弾性を有する材料にて形成されるとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができ、スクリュー搬送羽根の回転動作停止後において粉粒体の落下を開閉弁部材によって抑制し、粉粒体の送り出し供給精度を向上させることができるものであり、また具体的には請求項８の構成のように、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができるものであり、また請求項９の構成のように、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることにより、開閉弁部材を粉粒体の諸条件に合わせて交換することによって粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を設定することができる。
【００３１】
また請求項１０では、請求項５から請求項９のいずれか１項において、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項１１の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができる。
【００３２】
また請求項１２では、請求項１から請求項１１のいずれか１項において、前記スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることにより、粉粒体の充填供給密度を高めて送り込むことができ、粉粒体搬出口から粉粒体の加圧によって開閉弁部材を安定的に開放作動することができるという効果がある。
【００３３】
また本発明の請求項１３では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるという効果がある。
【００３４】
また請求項１４では、請求項１３において、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができ、これにより縦横に三方シールあるいは四方シールして連続して包装袋を製袋シールする製袋シール機構の動き、および包装フィルムの送りに合わせて粉粒体を送り込むことができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができる。
【００３５】
また本発明の請求項１５では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるものであり、この際、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口から送り出される流出量を調整機構によって任意に設定可能とすることができるという効果がある。
【００３６】
また請求項１６では、請求項１から請求項１５のいずれか１項において、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリューコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基づいて説明する。本発明に係る充填包装装置の概略構成とその動作および充填包装袋について、第１実施例として図１から図３を参照にして述べる。
【００３８】
同図において、充填包装装置の全体概要の構成として、包装フィルムＦを巻回したフィルム原反１が充填包装装置の機台の側方に設けられた保持枠２に装着されて支持されており、前記フィルム原反１から引き出し案内された包装フィルムＦは、フィルム供給案内機構３を介して所定のテンションが付与されて一旦上方へと引き出し案内され、充填包装装置の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４により包装フィルムＦの長手方向に沿って二つ折りに折り返して下方へ引き出し案内するように構成されている。
【００３９】
この実施例では、この下方へ引き出し搬送される二つ折りフィルムＦは、縦シール機構５へと案内される。縦シール機構５は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の縦シールロール５Ａの外周に沿って２列にそれぞれ設けられた縦シール部材５Ｂによって、二つ折りに折り返され包装フィルムＦが縦方向に各々折返し縁部と折返し端部同志（左右両縁部）との２箇所をそれぞれヒートシールすることによって縦シールＦＨ箇所が包装フィルムＦの両側端に形成され、次いで前記縦シール機構５の下方に配設された横シール機構６によってヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成される。
【００４０】
この場合、横シール機構６は、たとえばサーボモータからなる駆動手段によって回転可能に設けられ、対向する一対の横シールロール６Ａの外周の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた横シール部材６Ｂによって、横方向に所定間隔を置いてヒートシールされて横シールＦＳ箇所が形成され、この横シールＦＳ箇所により包装袋Ｐとなる有底筒状の底部が形成され、これにより有底筒状に形成された包装フィルムＦ内に後述する被包装物充填機構７によって粉粒体である被包装物Ｗが充填され、続いて包装フィルムＦを送り出した後に前記横シール機構６の横シールロール６Ａに設けられた横シール部材６Ｂにより包装フィルムＦの袋口部となる箇所を横ヒートシールし、この横ヒートシールによる横シールＦＳによって内容物Ｗが封止され、次々と連続した状態で四方シールされた包装袋Ｐが下方へ連続搬送されるように構成されている。
【００４１】
また、前記横シール機構６の下方には、上下に連続した状態の包装袋Ｐの横シールＦＳ箇所のほぼ中央部を切り離して搬出することのできるカッタ刃を備えた切断機構８が配設されている。
【００４２】
ところで、この第１実施例における粉粒体の供給装置として、フィルムＦを二つ折りに折り返すためのフィルム製袋折返し機構４の下流側に、粉粒体である被包装物Ｗを供給するための供給装置である被包装物充填機構７が設けられている。この被包装物充填機構７には、粉粒体からなる被包装物Ｗを貯留する逆円錐形のホッパー部材１１が設けられるとともに、このホッパー部材１１の側方には粉粒体である被包装物Ｗを投入可能な投入口１２が設けられるとともに、ホッパー部材１１の下端側には被包装物Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられている。この筒状の供給用開口部１３と同軸上にスクリューフィーダ１４が設けられ、このスクリューフィーダ１４の軸１４Ａにはホッパー部材１１の内壁に付着する粉粒体Ｗを掻き落とすスクレーパ１５が前記軸１４Ａと同軸上にして回転可能にホッパー部材１１の内壁に沿って設けられている。
【００４３】
なお、前記スクリューフィーダ１４と前記スクレーパ１５とは軸１４Ａ側と連結された駆動用モータ１６を介して回転可能に設けられるとともに、スクリューフィーダ１４の回転方向とスクレーパ１５の回転方向とは互いに逆回転で回転駆動するように設定されており、粉粒体Ｗの送りを安定にし、粉粒体Ｗの攪拌を助長することをねらいとしている。
【００４４】
またホッパー部材１１の下端側に設けられた供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接されて搬送用トラフ１７が所定の角度に傾斜して配置され、図示しないバイブレータの作動によって搬送用トラフ１７上に搬送されてきた粉粒体Ｗを送り出すことができるように構成している。
【００４５】
また搬送用トラフ１７の搬出端側には、その搬送用トラフ１７側と連接されて受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００４６】
前記粉粒体Ｗ（被包装物Ｗ）を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、スクリューコンベア部材２０が配設されている。またスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、被包装部Ｗである粉粒体の粉体，粒体などの粒の大きさなどの条件に合わせてその螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体である被包装物Ｗを送り出すことが可能となるように構成されている。
【００４７】
また螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａからなるスクリューコンベア部材２０の端部側と連結され、そのスクリューコンベア部材２０を回転駆動することによって前記被包装物（粉粒体）Ｗを包装袋Ｐ内の充填部へと移送するための駆動手段２１であるサーボモータが備えられ、その駆動手段２１の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体Ｗの供給充填量を制御する制御手段２２が設けられている。
【００４８】
また粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側には、その下側に粉粒体搬出口２３が設けられるとともに、この粉粒体搬出口２３に金属製材料からなる平板状の弾性を有する開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、第１実施例にあっては、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられている。
【００４９】
この第１実施例にあっては、粉粒体Ｗの性質に合わせて粉粒体Ｗの供給状態を任意に設定可能とする調整機構２５が設けられている。この調整機構２５としては、粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動可能に調整駒部材２６が取り付けられるとともに、この調整駒部材２６に前記開閉弁部材２４がプレート状の調整支持部材２７を介してビスなどの固定部材２８にて固定支持されている。
【００５０】
また、粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４の周囲を取り巻いて、その筒状端部の下側に位置した粉粒体搬出口２３から送り出される粉粒体Ｗを、包装フィルムＦが折り返されて製袋されながら縦シールされた包装袋Ｐの充填部箇所に供給するための投入シュート２９が設置されている。
【００５１】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、フィルム巻反１から引き出された包装フィルムＦは、フィルム案内機構３を介して引き出し案内され、次いで充填包装機の上部側に設けられたフィルム製袋折返し機構４によって包装フィルムＦが二つ折りに折り返されて下方へと引き出し案内され、縦シール機構５によって筒状にヒートシールされた後、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールされる。
【００５２】
このように横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７に設けられたホッパー部材１１の内部側に配置されたスクリューフィーダ１４とスクレーパ１５とを回転駆動する駆動用モータ１６の作動によって、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗがスクリューフィーダ１４とスクレーパ１３とにより攪拌されながら供給用開口部１３から送り出される。
【００５３】
この送り出された粉粒体Ｗは、搬送用トラフ１７上に載せられ図示しないバイブレータの作動によって傾斜に沿って搬送され、搬送用トラフ１７の搬出側に配設された受入部１８を備えた粉粒体移送筒状部材１９内へと供給される。
【００５４】
そして、粉粒体移送筒状部材１９の内部へと供給された粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０が駆動手段２１であるサーボモータの作動によって回転動作し、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａにより送り出されて一方向に供給案内される。
【００５５】
すなわち、スクリューコンベア部材２０に設けられた螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られながら粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材２０の一方側に向けて圧送され、この圧送により粉粒体移送筒状部材２０の下側に設けられた粉粒体搬出口２３から粉粒体Ｗが下側に向けて押し出される状態となる。この時、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の搬出側（粉粒体搬出口２３）から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが移送供給される。
【００５６】
この際、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰しようとして作用し、続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００５７】
次いで、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００５８】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなくなり、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールを行うことができるという効果がある。
【００５９】
また粉粒体Ｗの性質に合わせて、たとえば流動性がよくフラッシングを起こしやすい性質を持つ粉粒体Ｗにあっては、調整機構２５の一部を構成する調整駒部材２６を粉粒体移送筒状部材１９の軸線方向に沿って移動調整して粉粒体搬出口２３を開閉弁部材２４によって閉じ塞ぐように配置することにより、粉粒体Ｗのフラッシング現象によって粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることを未然に防ぐことができるものであり、また粉粒体Ｗの粒径や形状によっては粉粒体Ｗ同士が付着し易くなってブリッジング現象が生じやすい場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開口するように設定することで粉粒体Ｗの詰まりなどを防ぎつつ送り出すことができる。
【００６０】
また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置されている開閉弁部材２４の弾性による撓み力を弱く設定することによって開閉弁部材２４が一方側を支点として開放し、粉粒体Ｗを送り出した後開閉弁部材２４が閉塞作動し、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。この時の設定方法としては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部から離れる方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを長く設定することによって弾性度合いを弱く設定することができるものであり、また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要があり、この場合にあっては、開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の位置を開閉弁部材２４の開放側端部へと近づく方向に横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を調整し、開閉弁部材２４の長さを短く設定することによって弾性度合いを強く設定することができるものである。
【００６１】
また粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００６２】
また、製袋された包装袋Ｐの包装仕様に合わせて粉粒体Ｗの供給充填量を制御手段２２によって設定することで、所定の充填量を簡単に変更することができるものであり、その設定条件として、たとえば駆動手段２１であるサーボモータの回転数や回転速度あるいは回転時間の設定などによって粉粒体Ｗの供給量の調整、設定が可能となるものである。
【００６３】
また図４および図５は本発明の第２実施例を示すものであり、この第２実施例では、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。（図４参照）
【００６４】
またホッパー部材１１の内部側には、攪拌用のスクレーパ１５が配設されるとともに、それを回転駆動するための駆動用モータ１６が設けられている。ホッパー部材１１の下端側に設けられた粉粒体Ｗを送り込む筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側には、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００６５】
この際、第２実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側下部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質に合わせて複数の厚みの異なるプレート状の開閉弁部材２４をそれぞれ用意し、粉粒体Ｗの物性に合わせて交換可能としている。
【００６６】
また粉粒体移送筒状部材１９の内部側には、前述した第１実施例とほぼ同様にスクリューコンベア部材２０が配設されている。この際、またスクリューコンベア部材２０には螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａが設けられるとともに、この螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａは粉粒体Ｗの送り出し方向側において、粉粒体Ｗの送り出し方向に行くに従いスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチが漸次狭くなるように間隔が設定され、良好に粉粒体Ｗを圧送しながら送り出すことが可能となるように構成されている。（図５参照）
【００６７】
従って、上記構成からなる本発明の充填包装機においては、前述した第１実施例と同様にして横シールＦＳ箇所によって包装袋Ｐの底部が形成されて充填可能となったところへ、被包装物充填機構７の駆動手段２１であるサーボモータが作動して、ホッパー部材１１の内部に貯留されている粉粒体Ｗが粉粒体移送筒状部材１９の内部に配設されているスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内される。
【００６８】
続いて、粉粒体Ｗの押し圧によって粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４が一方を支点として下側に向けて撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放作動によって粉粒体移送筒状部材１９の先端側から投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと粉粒体Ｗが供給される。
【００６９】
この際、前述した第１実施例とほぼ同様に、螺旋状のスクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動によって送られてくる粉粒体Ｗは、粉粒体移送筒状部材１９の先端側に設けられた粉粒体搬出口２３の位置へと送られてくると、スクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わることによって開閉弁部材２４が撓んで粉粒体搬出口２３が開放され、この開放によって粉粒体Ｗがその粉粒体搬出口２３の隙間から流れ落ちることにより、開閉弁部材２４に加わる粉粒体Ｗの加圧力がなくなることによって開閉弁部材２４が元の状態に復帰するように作用する。続いてスクリューコンベア部材２０の回転動作が継続している間は、粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３を閉じ塞いでいた開閉弁部材２４に加わったりあるいは軽減したりする状態の繰り返しにより、開閉弁部材２４が細かく開閉作動することによって粉粒体Ｗが順次供給される。
【００７０】
その後、駆動手段２１であるサーボモータの作動が停止することにより、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動も追従して停止することとなり、これにより粉粒体Ｗの圧送による加圧力がなくなるため、開閉弁部材２４が最初の状態へと復帰して粉粒体搬出口２３が閉じられ、粉粒体Ｗの供給が停止する。
【００７１】
従って、開閉弁部材２４の開閉作動によって所定量の粉粒体Ｗが包装袋Ｐ内へと供給されるとともに、スクリュー搬送羽根２０Ａの回転作動による加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が粉粒体搬出口２３に作用しなくなると開閉弁部材２４が粉粒体搬出口２３を閉じ塞ぐ状態（遮断状態）となるため、粉粒体Ｗが粉粒体搬出口２３からこぼれ落ちることがなく、この結果、横シール機構６によって包装袋Ｐの底部となる箇所がヒートシールする際に包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗを噛み込むことを抑制することができ、包装袋Ｐの横シールＦＳの状態を良好に保ちながらヒートシールすることができる。
【００７２】
この際、粉粒体Ｗの形状や粒径、湿り気などの諸条件による性質の違いによって、粉粒体搬出口２３の開口度合いや開閉弁部材２４の弾性度合いを任意に設定することにより、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことが可能となる。
【００７３】
また粉粒体Ｗの嵩密度が小さくスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力あるいは粉粒体Ｗ自体の重さによる加圧力が弱い場合にあっては、粉粒体搬出口２３を開閉可能に配置される開閉弁部材２４を、板厚寸法の薄い開閉弁部材２４に変更して交換することにより、弾性度合いを弱く設定することができるものであり、これにより開閉弁部材２４が一方側を支点として比較的に加圧力が弱い状態にて開放することができ、粉粒体Ｗを送り出した後に開閉弁部材２４が閉塞作動する。、この繰り返しの開閉作動によって粉粒体Ｗがスクリューコンベア部材２０の回転動作時の間送り出される。
【００７４】
また逆に粉粒体Ｗの嵩密度が高くスクリューコンベア部材２０の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体Ｗの加圧力が高かったり、粉粒体Ｗ自体の重さによる開閉弁部材２４に加わる加圧力が比較的強い場合にあっては、開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する必要がある。この場合にあっては、ビスなどからなる固定部材２８を緩めて開閉弁部材２４を取り外し、板厚寸法の厚い開閉弁部材２４に変更して交換することにより、弾性度合いを強く設定することができ、安定した状態にて粉粒体Ｗを送り出すことができる。
【００７５】
また開閉弁部材２４の板厚の変更によって開閉弁部材２４の弾性による撓み力を強く設定する手段に加えて、前述したように開閉弁部材２４を保持するプレート状の調整支持部材２７の固定位置を調整支持部材２７の長手方向に沿って横移動させて開閉弁部材２４の支点位置を任意に調整し、開閉弁部材２４の長さを変更するように設定することによって弾性度合いを微調整することができる。
【００７６】
また第２実施例では、粉粒体Ｗの送り出し方向に行くに従いスクリュー搬送羽根２０Ａのピッチが漸次狭くなるように間隔が設定されているため、粉粒体Ｗの加圧状態を高めることが可能となり、開閉弁部材２４の切り換え作動を安定した状態にて開閉作動することができ、これにより所定量の粉粒体Ｗを投入シュート２９を介して包装袋Ｐの充填部へと移送供給することができる。
【００７７】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能であり、前述した第１実施例における四方シールによる包装袋Ｐとしては、一枚のフィルムＦを半折り状態に引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返された包装フィルムＦの折返し端縁（左右両縁部）とが対をなす縦シール機構５の２箇所に配設した縦シールロール５Ａに設けられた縦シール部材５Ｂによりそれぞれ縦方向にヒートシールすることによって縦シールＦＨされ、両端側にそれぞれ縦シールＦＨされた四方シールによる包装袋Ｐを成形する例であり、また第２実施例においては、一枚の包装フィルムＦを半折り状態に折り返しながら引き出し案内し、この半折りに折り返された折返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部および折返し端縁（左右両縁部と中間部）とが縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた三つの縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして二列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その一方の列に被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９を臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とし、他方の列に被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の液状充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するものを示したが、たとえば、図６および図７に示すように、本発明の第３実施例では、包装フィルムＦを二つ折りに折返しながら三方シールして包装袋Ｐを成形するタイプを示すもので、この半折りに折り返された折返し端部（左右両縁部）が縦シール機構５の対をなす縦シールロール５Ａにそれぞれ設けられた一対の縦シール部材５Ｂによって縦方向に縦シールＦＨして一列に筒状に製袋された包装袋Ｐを成形し、その筒状に製袋された筒状包装袋Ｐの中に投入シュート２９と被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端部側とを臨ませて配置して粉粒体Ｗを充填供給可能とするとともに、粉粒体移送筒状部材１９と並列状態にして被包装物充填機構７に設けられた液状供給用の充填ノズル３０を臨ませて配置して液状の被包装物Ｗ１を充填供給するようにしている。
【００７８】
また第３実施例では、粉粒体Ｗ自体の性質として流動性が良いため、ホッパー部材１１の内部側には、送り出しのためのスクリューフィーダ１４や攪拌用のスクレーパ１５および、それを回転駆動するための駆動用モータ１６などを設けることなく構成されているものであり、粉粒体Ｗの自由落下を利用して送り出す構造を採用している。なお、ホッパー部材１１の下端側には、粉粒体Ｗを送り出す筒状の供給用開口部１３が設けられ、この供給用開口部１３の下方側に、その供給用開口部１３側と連接して受入部１８が形成された粉粒体移送筒状部材１９が横向きに配置されている。
【００７９】
この第３実施例では被包装物充填機構７に設けられた粉粒体移送筒状部材１９の先端側壁部に粉粒体搬出口２３が設けられ、その粉粒体搬出口２３に開閉弁部材２４が閉じ塞ぐように設けられている。この場合、開閉弁部材２４は粉粒体Ｗの性質、すなわち、前述したように粉粒体Ｗの流動性が良いためにプレート状の開閉弁部材２４によって粉粒体搬出口２３を部分的に開放することなく密閉するように配設している。なお、粉粒体Ｗの性質によっては、若干の湿り気がある場合などでは、粉粒体搬出口２３にプレート状の開閉弁部材２４を取り付けることなく開放状態に設け、スクリュー搬送羽根２０Ａの送りのみにて粉粒体Ｗを投入シュート２９側へと供給するように配設することもある。
【００８０】
したがって、第３実施例においては、三方シールタイプによる充填包装機によって、二つ折りの折り返して形成された筒状包装袋Ｐ内に粉粒体Ｗと液状の被包装物Ｗ１とが混合状態の被包装物Ｗ２として充填され、その包装袋Ｐ内に密封包装される。この際、粉粒体Ｗの供給手段としては前述した第１実施例あるいは第２実施例と同様にして安定状態に供給することができるものである。
【００８１】
また図８で示すように二枚からなる包装フィルムＦを重ね合わせて引き出し案内し、この各包装フィルムＦの両端縁をそれぞれ対をなす二つの縦シール部材によって縦方向にヒートシールしつつ包装フィルムＦの四方をヒートシールして包装袋Ｐを成形するもの、あるいは図示はしないが縦シール機構に縦シール部材を多数設け、この縦シール部材と横シール機構の横シール部材によって四方シールされた横列単位で多数の包装袋を成形するものなどにおいても適用可能である。
【００８２】
また充填包装機として、たとえば縦型の充填包装機においては、セーラー板によって筒状に製袋しつつ粉粒体を供給して充填包装するものや、横型の充填包装機において、それぞれ得られる包装袋の製袋過程において、粉粒体を充填するタイプのものなど適宜実施することも可能である。
【００８３】
また上述した実施例においては、粉粒体Ｗを送り出す粉粒体移送筒状部材１９の筒状端部側に位置した粉粒体搬出口２３を閉塞している開閉弁部材２４としては、金属製の板状のバネ材にて形成していたが、樹脂シート板などでもよいものであり、また開閉弁部材２４として金属製の蓋体を蝶番によって粉粒体移送筒状部材１２に取り付けるとともに、スプリングにより蓋体を閉塞状態に保持し、粉粒体Ｗの押圧によって開放作動するように形成してもよいものであり、また前述したように、粉粒体Ｗの物性によっては開閉弁部材２４を設けることなく、粉粒体搬出口２３を投入シュート２９側に臨ませて配置する構造でもよい。
【００８４】
また粉粒体Ｗの粉体，粒体などの粒の大きさあるいは粉粒体Ｗの性質などの条件に合わせてその螺旋状のスクリューコンベア部材２０のピッチや外形寸法などを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となる。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給されるものであり、この場合、請求項２の構成のように、柔軟性を有する材料にて前記開閉弁部材を形成してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができる。
【００８６】
また請求項１または請求項２において、請求項３の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項４の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができるものである。
【００８７】
また本発明の請求項５では、粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、からなることを特徴とする粉粒体の供給装置であるため、駆動手段による作動により、ホッパー部材に貯留されている粉粒体が粉粒体移送筒状部材の内部に配設されているスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根の回転動作によって送り出されて一方向に供給案内され、粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口を介して粉粒体の加圧によって開閉弁部材が開放作動し、この開放時にのみ粉粒体移送筒状部材の搬出側から充填部へと粉粒体が供給される。この場合、請求項６の構成のように、前記調整機構によって、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた前記粉粒体搬出口の開口度合いを任意に調整可能に設けてなることにより、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口の開口度合いを設定することにより、良好に粉粒体を送り出すことが可能となるものである。
【００８８】
また請求項５において、請求項７の構成のように、前記開閉弁部材を、弾性を有する材料にて形成するとともに、粉粒体の性質に合わせて開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができ、スクリュー搬送羽根の回転動作停止後における粉粒体の落下を開閉弁部材によって抑制し、粉粒体の送り出し供給精度を向上させることができるものであり、また具体的には請求項８の構成のように、前記開閉弁部材は、粉粒体の加圧によって一方側を支点として開閉可能に設けられるとともに、その支点位置を調整して開閉弁部材の弾性度合いを任意に設定してなることにより、粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を任意に設定することができるものであり、また請求項９の構成のように、前記開閉弁部材の肉厚寸法を任意に変更してなることにより、開閉弁部材を粉粒体の諸条件に合わせて交換することによって粉粒体搬出口から流れ出ようとする際の抵抗力を設定することができるものである。
【００８９】
また請求項５から請求項９のいずれか１項において、請求項１０の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の下側に配置したり、あるいは請求項１１の構成のように、前記粉粒体搬出口を前記粉粒体移送筒状部材の先端側壁部に配置してなることにより、下側方向あるいは横方向に向けて粉粒体の送り出す方向を設定することができるものである。
【００９０】
また請求項１から請求項１１のいずれか１項において、請求項１２の構成のように、前記スクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根のピッチ間隔を変えてなることにより、粉粒体の充填供給密度を高めて送り込むことができ、粉粒体搬出口から粉粒体の加圧によって開閉弁部材を安定的に開放作動することができるという効果がある。
【００９１】
また本発明の請求項１３では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時に包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるという効果がある。
【００９２】
また請求項１３において、請求項１４の構成のように、前記粉粒体搬出口には、粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材を配設してなることにより、スクリューコンベア部材の回転動作によって送り出される際に生じる粉粒体の加圧あるいは粉粒体の重さによる加圧によって安定した状態にて開閉作動することができ、これにより縦横に三方シールあるいは四方シールして連続して包装袋を製袋シールする製袋シール機構の動き、および包装フィルムの送りに合わせて粉粒体を送り込むことができるものであり、安定した粉粒体の充填作動を行うことができるという効果がある。
【００９３】
また本発明の請求項１５では、ロール状に巻かれたフィルム原反から引き出し案内された包装フィルムを縦横のシール機構によって三方シールあるいは四方シールして包装袋を製袋シールする製袋シール機構と、この製袋シール機構による製袋時において包装フィルム内に被包装物である粉粒体を充填する被包装物充填機構と、からなる充填包装装置において、前記被包装物充填機構には、前記粉粒体を貯留するホッパー部材と、このホッパー部材側と連接され前記粉粒体を受け入れ可能とする粉粒体移送筒状部材と、この粉粒体移送筒状部材の内側に配設され、粉粒体を搬送するスクリューコンベア部材と、このスクリューコンベア部材に連結され、このスクリューコンベア部材に設けられたスクリュー搬送羽根を回転駆動することによって前記粉粒体を移送するための駆動手段と、前記スクリューコンベア部材側の搬出側に位置し、前記粉粒体移送筒状部材の端部側に設けられた粉粒体搬出口と、この粉粒体搬出口に粉粒体の加圧によって開閉可能に設けられた開閉弁部材と、粉粒体の性質に合わせて粉粒体の供給を任意に設定可能とする調整機構と、を備えてなる粉粒体の供給装置であるため、包装フィルムを製袋しつつ、その包装袋の包装形態あるいは大きさに合わせて粉粒体を良好に送り出すことができるものであり、この際、取り扱う粉粒体の性質、たとえば粉粒体の粒径や粘性や付着性の高い粉粒体あるいは流動性の良い粉粒体などの諸条件に合わせて粉粒体搬出口から送り出される流出量を調整機構によって任意に設定可能とすることができるという効果がある。
【００９４】
また請求項１から請求項１５のいずれか１項において、請求項１６の構成のように、前記駆動手段の回転数あるいは回転速度などを設定することによって粉粒体の供給充填量を制御する制御手段を設けてなることにより、粉粒体の供給量を簡単に変更することができるという効果がある。この際、粉粒体の粉体、粒体などの粒の大きさ粉粒体の湿り気の度合いなどの諸条件に合わせてスクリューコンベア部材に設けたスクリュー搬送羽根の回転速度や回転時間などを任意に設定することにより良好に供給することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す充填包装機の全体概要正面図である。
【図２】図２は図１の充填包装機の一部とその包装機に備え付けられた被包装物充填機構を主体に示した要部の正面図である。
【図３】図３は、図２における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図５】図５は、図４における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明における第３実施例を示す充填包装機とその包装機に備え付けられた供給充填機構を主体に表した要部の正面図である。
【図７】図７は、図６における被包装物充填機構の要部を示した拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明で適用される二枚の包装フィルムによって四方シールが行われる包装袋の実施態様例を示した概要斜視図である。
【符号の説明】
Ｆ      包装フィルム
ＦＨ    縦シール
ＦＳ    横シール
Ｐ      包装袋
Ｗ      被包装物（粉粒体）
Ｗ１    被包装物（液状）
Ｗ２    混合による被包装物
１      フィルム原反
３      フィルム案内機構
４      フィルム製袋折返し機構
５      縦シール機構
５Ａ    縦シールロール
５Ｂ    縦シール部材
６      横シール機構
６Ａ    横シールロール
６Ｂ    横シール部材
７      被包装物充填機構
８      切断機構
１１    ホッパー部材
１２    投入口
１３    供給用開口部
１４    スクリューフィーダ
１４Ａ  軸
１５    スクレーパ
１６    駆動用モータ
１７    搬送用トラフ
１８    受入部
１９    粉粒体移送筒状部材
２０    スクリューコンベア部材
２０Ａ  螺旋状のスクリュー搬送羽根
２１    駆動手段（モータ）
２２    制御手段
２３    粉粒体搬出口
２４    開閉弁部材
２５    調整機構
２６    調整駒部材
２７    調整支持部材
２８    固定部材
２９    投入シュート
３０    充填ノズル


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2005008282.tif 000011