(57)【要約】【課題】筐体の接地面積を小さくすることができ、メンテナンス性を向上させることができる。【解決手段】記録紙に所定の情報を印字する印字手段２６と、内部に印字手段２６を収容する筐体１と、筐体１の内部に収容され、印字手段２６により所定の情報が印字された記録紙を筐体１の外部に導く搬送手段２８と、筐体１の外部に設けられ、搬送手段２８を制御する制御手段３０と、を有する構成とした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙に所定の情報を印字する印字手段と、
内部に前記印字手段を収容する筐体と、
前記筐体の内部に収容され、前記印字手段により前記所定の情報が印字された前記記録紙を前記筐体の外部に導く搬送手段と、
前記筐体の外部に設けられ、前記印字手段又は前記搬送手段の少なくとも一方を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録紙に所定の情報を印字する印字手段と、
内部に前記印字手段を収容する筐体と、
前記筐体の内部に収容され、前記印字手段により前記所定の情報が印字された前記記録紙を前記筐体の外部に導く搬送手段と、
前記筐体の外部に設けられ、前記搬送手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記筐体の上方に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録紙が載置され前記記録紙を前記印字手段に供給するトレイが設けられ、
前記制御手段は前記トレイの内部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トレイは前記筐体の接地面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トレイは前記筐体の接地面に対して略垂直に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記筐体は、前記トレイの前記記録紙が掲載される載置面側に分割可能に設けられ前記記録紙を外部に排出するための排出口が形成されたカバー部材を有し、
前記カバー部材を分割することにより前記搬送手段が露出することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記トレイは、分割可能に構成されていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記カバー部材の前面は、平面状に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記カバー部材の前面は、前記トレイと略平行となるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記トレイは、前記筐体と一体形成されていることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙に所定の情報を印字する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からオフィスや家庭において、パーソナルコンピュータ等で作成した文章を記録紙に印字し出力する画像形成装置が用いられている。この画像形成装置は、作業場所から比較的遠い位置に設けておくと出力した記録紙を取りに行く労力が大きくなるため、作業机の上などの比較的近い位置に設けておく必要がある。
【０００３】
なお、上記従来技術は公用の技術であり、本発明は公用の技術をもとに開発したものである。このため、出願人は、特許出願の時において本発明に関連する文献公知発明の存在を知らず、文献公知発明の名称その他の文献公知発明に関する情報の所在の記載を省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の画像形成装置では、記録紙に所定の情報を印字する印字手段と、印字手段により所定の情報が印字された記録紙を所定の方向に搬送する搬送手段と、印字手段及び搬送手段を制御する制御手段とが１つの筐体の内部に収容されていたため、筐体が大型化してしまい、作業机に対する筐体の接地面積が大きくなる問題があった。
また、筐体の内部に制御手段が収容されているため、制御手段をメンテナンスするときには、筐体を分解させる必要があり、メンテナンス作業が比較的困難なものとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、筐体の接地面積を小さくすることができ、メンテナンス性を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、記録紙に所定の情報を印字する印字手段と、内部に前記印字手段を収容する筐体と、前記筐体の内部に収容され、前記印字手段により前記所定の情報が印字された前記記録紙を前記筐体の外部に導く搬送手段と、前記筐体の外部に設けられ、前記印字手段又は前記搬送手段の少なくとも一方を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、印字手段により所定の情報が記録紙に印字され、所定の情報が印字された記録紙が搬送手段により筐体の外部に導かれる。
ここで、印字手段又は搬送手段の少なくとも一方を制御する制御手段が筐体の外部に設けられているため、制御手段が内部に収納されない分だけ筐体の大きさを小型化することができる。これにより、筐体を作業机などに置く場合に、筐体の接地面積が小さくなり、画像形成装置の設置に必要なスペースを小さくすることができる。また、比較的限られた狭いスペースに画像形成装置を設置することもできる。
なお、本明細書において、「筐体」とは、印字手段や搬送手段が収納されている箱状の部材を意味し、「筐体の内部」とは、制御手段が収納されている部材が筐体と一体形成されている場合を除き、この箱状の部材の内部を意味し、「筐体の外部」とは、制御手段が収納されている部材が筐体と一体形成されている場合を除き、箱状の部材の外部を意味するものとする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、記録紙に所定の情報を印字する印字手段と、内部に前記印字手段を収容する筐体と、前記筐体の内部に収容され、前記印字手段により前記所定の情報が印字された前記記録紙を前記筐体の外部に導く搬送手段と、前記筐体の外部に設けられ、前記搬送手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、印字手段により所定の情報が記録紙に印字され、所定の情報が印字された記録紙が搬送手段により筐体の外部に導かれる。
ここで、搬送手段を制御する制御手段が筐体の外部に設けられているため、制御手段が内部に収納されない分だけ筐体の大きさを小型化することができる。これにより、筐体を作業机などに置く場合に、筐体の接地面積が小さくなり、画像形成装置の設置に必要なスペースを小さくすることができる。また、比較的限られた狭いスペースに画像形成装置を設置することもできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記制御手段は、前記筐体の上方に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、制御手段が筐体の上方に位置していることにより、筐体の上方の空間を有効に利用することができる。これにより、画像形成装置の設置に必要なスペースを効果的に小さくすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記記録紙が載置され前記記録紙を前記印字手段に供給するトレイが設けられ、前記制御手段は前記トレイの内部に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、記録紙は、トレイに載置され、トレイ上から印字手段に供給される。ここで、制御手段はトレイの内部に配置されているため、トレイの内部のスペースを有効に活用することができる。すなわち、トレイに制御手段を収納する機能も持たせることにより、画像形成装置をさらに小型化することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記トレイは前記筐体の接地面に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、トレイが筐体の接地面に対して傾斜して設けられているため、記録紙の自重を利用して円滑かつ効果的に記録紙を印字手段に供給することができる。また、トレイを傾斜させて設けることにより、トレイの作業机などの設置面に対する投影面積を小さくすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記トレイは前記筐体の接地面に対して略垂直に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、トレイが筐体の接地面に対して略垂直に設けられているため、比較的大きな記録紙を用いるためにトレイを大きくした場合でも、トレイの作業机などの設置面に対する投影面積を可能な限り小さくすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記筐体は、前記トレイの前記記録紙が掲載される載置面側に分割可能に設けられ前記記録紙を外部に排出するための排出口が形成されたカバー部材を有し、前記カバー部材を分割することにより前記搬送手段が露出することを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、筐体はトレイの記録紙が掲載される載置面側に分割可能に設けられたカバー部材を分割させることにより、筐体の内部に収容された搬送手段を露出させることができる。これにより、搬送手段でジャムが発生した場合でも、カバー部材を分割させることにより容易にジャムを解消させることができる。
なお、カバー部材には排出口が形成されており、印字手段により所定の情報が印字された記録紙は、搬送手段により排出口まで搬送され排出口から外部に排出される。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項４乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記トレイは、分割可能に構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、トレイが分割可能に構成されているため、制御基板をメンテナンスする際に、トレイを分割させることにより、制御基板をトレイから容易に取り出すことができ、メンテナンスすることが可能となる。これにより、制御基板のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記カバー部材の前面は、平面状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、カバー部材の前面が平面状に形成されているため、画像形成装置をメンテナンスする際に、カバー部材の前面を下に向けて画像形成装置を設置面に設置した場合には、カバー部材の接地面積を大きくすることができ、画像形成装置の姿勢を安定させることができる。これにより、画像形成装置のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記カバー部材の前面は、前記トレイと略平行となるように形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、カバー部材の前面がトレイと略平行となるように形成されているため、制御手段をメンテナンスする際に、カバー部材の前面を下に向けて画像形成装置を設置面に設置した場合には、制御手段と設置面とを略平行にすることができ、制御手段のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項４乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記トレイは、前記筐体と一体形成されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１に記載の発明によれば、トレイを筐体に一体形成することにより、部品点数を削減することができる。この結果、画像形成装置の組立工数及び製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載の発明は、印字手段又は搬送手段の少なくとも一方を制御する制御手段が筐体の外部に設けられているため、制御手段が内部に収納されない分だけ筐体の大きさを小型化することができる。これにより、筐体を作業机などに置く場合に、筐体の接地面積が小さくなり、画像形成装置の設置に必要なスペースを小さくすることができる。また、比較的限られた狭いスペースに画像形成装置を設置することもできる。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、搬送手段を制御する制御手段が筐体の外部に設けられているため、制御手段が内部に収納されない分だけ筐体の大きさを小型化することができる。これにより、筐体を作業机などに置く場合に、筐体の接地面積が小さくなり、画像形成装置の設置に必要なスペースを小さくすることができる。また、比較的限られた狭いスペースに画像形成装置を設置することもできる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、制御手段が筐体の上方に位置していることにより、筐体の上方の空間を有効に利用することができる。これにより、画像形成装置の設置に必要なスペースを効果的に小さくすることができる。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、制御手段はトレイの内部に配置されているため、トレイの内部のスペースを有効に活用することができる。すなわち、トレイに制御手段を収納する機能も持たせることにより、画像形成装置をさらに小型化することができる。
【００３２】
請求項５に記載の発明は、トレイが筐体の接地面に対して傾斜して設けられているため、記録紙の自重を利用して円滑かつ効果的に記録紙を印字手段に供給することができる。また、トレイを傾斜させて設けることにより、トレイの作業机などの設置面に対する投影面積を小さくすることができる。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、トレイが筐体の接地面に対して略垂直に設けられているため、比較的大きな記録紙を用いるためにトレイを大きくした場合でも、トレイの作業机などの設置面に対する投影面積を可能な限り小さくすることができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、筐体はトレイの記録紙が掲載される載置面側に分割可能に設けられたカバー部材を分割させることにより、筐体の内部に収容された搬送手段を露出させることができる。これにより、搬送手段で記録紙のジャムが発生した場合でも、カバー部材を分割させることにより容易にジャムを解消させることができる。
【００３５】
請求項８に記載の発明は、トレイが分割可能に構成されているため、制御基板をメンテナンスする際に、トレイを分割させることにより、制御基板をトレイから容易に取り出すことができ、メンテナンスすることが可能となる。これにより、制御基板のメンテナンス性を向上させることができる。
【００３６】
請求項９に記載の発明は、カバー部材の前面が平面状に形成されているため、画像形成装置をメンテナンスする際に、カバー部材の前面を下に向けて画像形成装置を設置面に設置した場合には、カバー部材の接地面積を大きくすることができ、画像形成装置の姿勢を安定させることができる。これにより、画像形成装置のメンテナンス性を向上させることができる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は、カバー部材の前面がトレイと略平行となるように形成されているため、制御手段をメンテナンスする際に、カバー部材の前面を下に向けて画像形成装置を設置面に設置した場合には、制御手段と設置面とを略平行にすることができ、制御手段のメンテナンス性を向上させることができる。
【００３８】
請求項１１に記載の発明は、トレイを筐体に一体形成することにより、部品点数を削減することができる。この結果、画像形成装置の組立工数及び製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００４０】
図１乃至図７に示すように、画像形成装置１０は、直方体状の第１筐体部材１２を備えている。この第１筐体部材１２のｌ線よりも下方の部分は後述する印字手段２６や搬送手段２８がそれぞれ収納される筐体部（筐体）１２ａとしての機能を有しており、ｌ線よりも上方の部分は記録紙（図示省略）が載置されるトレイ部（トレイ）１２ａとしての機能を有している。すなわち、本実施形態の画像形成装置１０は、筐体の一部とトレイとが一体形成された構成となっている。これにより、部品点数を削減することができ、組立工数を低減することができる。
また、第１筐体部材１２は、複数の構成部材で分割可能な構成になっており、ネジなどの固定具（図示省略）により各構成部材が組み付けられ、固定具を取り外すことにより複数の構成部材に分割することができるようになっている。
また、第１筐体部材１２は、トレイ部１２ｂが筐体１の底面３に対して傾斜するように配置されている。これにより、第１筐体部材１２の作業机などの設置面に対する投影面積を小さくすることができ、机上面のスペースを他の用途ために使用することができる。なお、第１筐体部材１２は、筐体１の底面３に対して略垂直に設けられていてもよい。筐体１の底面３に対して略垂直に設けることにより、比較的大きな記録紙を用いるためにトレイ部１２ｂを大きくした場合でも、トレイ部１２ｂの作業机などの設置面に対する投影面積を可能な限り小さくすることができる。
また、トレイ部１２ｂの前方側（図２中矢印Ａ方向側）に位置する記録紙載置面（載置面）１４には、記録紙をガイドするための一対のガイド部材１６が取り付けられている。このガイド部材１６は、記録紙の紙幅に対応できるように可変自在に構成されている。
さらに、記録紙載置面１４は筐体１の底面３に対して傾斜するように構成されているため、記録紙は傾斜された状態でトレイ部１２ｂに載置される。これにより、トレイ部１２ｂに載置された記録紙の自重を利用して円滑かつ効果的に記録紙を印字手段２６に供給することができる。
なお、本実施形態の画像形成装置１０では、筐体部１２ａとトレイ部１２ｂとが一体形成されている構成を示したが、これに限られることはなく、両者が別個独立に構成されていてもよい。
【００４１】
また、第１筐体部材１２の筐体部１２ａの前方側（図２中矢印Ａ方側）には、第２筐体部材（カバー部材、筐体）１８が第１筐体部材１２に対して取外可能となるように取り付けられている。また、第２筐体部材１８の前方側（図２中矢印Ａ方向側）の前方面（前面）１８ａは平面状に形成されており、前方面１８ａの傾斜角度は第１筐体部材１２のトレイ部１２ｂの記録紙載置面１４の傾斜角度と略同一となるように構成されている。
また、前方面１８ａには所定の情報が印字された記録紙を外部に排出するための排出スリット（排出口）２０が形成されている。このように、記録紙を外部に排出するための排出口をスリット状に形成することにより、外部から第２筐体部材１８の内部に埃等が入ってしまうことを極力防止することができ、後述する印字手段２６等に悪影響を及ぼすことを防止している。
さらに、第２筐体部材１８と第１筐体部材１２との間には、トレイ部１２ｂ上の記録紙が第２筐体部材１８の内部に進入するための進入口２１が設けられている。これにより、トレイ部１２ｂ上の記録紙が進入口２１を通って印字手段２６に供給することが可能となっている。
【００４２】
また、第１筐体部材１２の筐体部１２ａの後方側（図２中矢印Ｂ方側）には、第３筐体部材（筐体）２２が第１筐体部材１２に対して取外可能となるように取り付けられている。
また、第３筐体部材２２の内部には、後述する印字手段２６や搬送手段２８の駆動源となるモータ２４が収容されており、さらにモータ２４等を起動するための電源（図示省略）が収容されている。
【００４３】
以上のように、本実施形態の画像形成装置１０の筐体１は、第１筐体部材１２の筐体部１２ａと、第２筐体部材１８と、第３筐体部材２２と、で構成されており、第１筐体部材１２の筐体部１２ａの底面と、第２筐体部材１８の底面と、第３筐体部材２２の底面と、が筐体１の底面３となり、この底面３の面積が接地面積になる。
また、本実施形態の画像形成装置１０では、トレイ部１２ｂは、筐体１に対して上方に位置する構成となっている。
【００４４】
また、第１筐体部材１２の筐体部１２ａ及び第２筐体部材１８の内部には、記録紙に所定の情報を印字するための印字手段２６が収容されており、また、所定の情報が印字された記録紙を排出スリット２０に搬送するための搬送手段２８が収容されている。このため、電源によりモータ２４が起動されると、印字手段２６や搬送手段２８がそれぞれ駆動するような構成となっている。
また、第１筐体部材１２の筐体部１２ａ及び第２筐体部材１８の内部には、印字手段２６を駆動制御しヘッド（図示省略）と一体的に設けられた第１制御基板（図示省略）が収容されている。
【００４５】
また、第１筐体部材１２のトレイ部１２ｂの内部には、搬送手段２８を駆動制御するための第２制御基板（制御手段）３０が収容されている。このように、本実施形態の画像形成装置１０では、搬送手段２８を駆動制御するための第２制御基板３０を筐体１の内部ではなく外部に配置させることにより、筐体１の大きさを可能な限り小さくすることができる。すなわち、第１筐体部材１２の筐体部１２ａ、第２筐体部材１８及び第３筐体部材２２をそれぞれ小型化することができ、全体としてコンパクトな大きさにすることができる。
また、第２制御基板３０を第１筐体部材１２のトレイ部１２ａの内部に収容することにより、既存の構成部材であるトレイ部１２ｂの内部のスペースを有効に活用することができ、画像形成装置１０自体を小型化することができる。
なお、第２制御基板３０で第１制御基板を制御して、搬送手段２８の駆動と印字手段２６の駆動とを相互に調整（例えば、双方の駆動タイミングの調整など）するようにしてもよい。
【００４６】
ここで、本実施形態の画像形成装置はいわゆるリライタブルプリンタであり、記録紙としてリライタブルペーパが用いられる。リライタブルペーパは、視認性が高く、熱を加えることで印字／消去が行えるいわゆるロイコ方式を採用した書き換え可能なプリンタ用紙で、基材には主にＰＥＴ樹脂が採用されている。
また、リライタブルプリンタとは、サーマル方式で印字／消去を行うプリンタであり、インクやトナーが不要な点でランニングコストを低減できるプリンタである。
この画像形成装置１０は、パーソナルコンピュータと接続するように構成されており、パーソナルコンピュータで作成した文章などを記録紙に印字するものであり、作業机などに載置されて使用されるものである。
なお、本実施形態の画像形成装置は、上述したようにリライタブルプリンタである例を説明したが、勿論これに限られることはなく、書き換えのできない通常のプリンタであってもよい。
【００４７】
次に、本実施形態の画像形成装置１０の作用について説明する。
【００４８】
図１乃至図７に示すように、パーソナルコンピュータを作成した文章等を記録紙に印字する場合には、画像形成装置１０の電源をＯＮにし、パーソナルコンピュータの画面上の「印刷」をクリックすると、モータ２４が起動し、トレイ部１２ｂの記録紙載置面１４上の記録紙が進入口２１から第２筐体部材１８の内部に進入し、第１制御基板で制御された印字手段２６により所定の情報が印字される。このとき、トレイ部１２ｂが傾斜しているため、記録紙を円滑に進入口２１に進入させることができる。その後、記録紙は、第２制御基板３０で制御された搬送手段２８により排出スリット２０側に搬送されていき、排出スリット２０から筐体１の外部に排出される。これにより、所定の情報が印字された記録紙が出力される。
なお、第２筐体部材１８が第１筐体部材１２の筐体部１２ａに対して分割可能に設けられているため、搬送手段２８でジャムが発生した場合には、第２筐体部材１８を第１筐体部材１２の筐体部１２ａから取り外すことにより、搬送手段２８を露出させることができ、容易にジャムを解消することができる。
【００４９】
ここで、搬送手段２８を駆動制御する第２制御基板３０が筐体１の内部ではなく、筐体１の外部でありかつ筐体１の上方に位置する第１筐体部材１２のトレイ部１２ｂに収容されているため、筐体１の大きさを小型化することができる。これにより、筐体１の底面３の面積を小さくすることができ、画像形成装置１０を作業机に載置した場合の筐体１の接地面積を小さくすることができる。これにより、画像形成装置１０の設置スペースを可能な限り小さくすることができ、比較的スペースが限られた作業机に設置した場合でも画像形成装置１０が邪魔になることがない。また、画像形成装置１０の設置スペース以外のスペースを他の用途のために利用することができる。
【００５０】
また、第１筐体部材１２は分割可能に構成されているため、第２制御基板３０をメンテナンス等する場合には、第１筐体部材１２を分割させることにより、第２制御基板３０を容易に取り出すことができる。これにより、第２制御基板３０が筐体１の内部に収納されている場合と比較して、第２制御基板３０のメンテナンス性を格段に向上させることができる。
【００５１】
また、第２筐体部材１８の前方側（図２中矢印Ａ方向側）の前方面（前面）１８ａは平面状に形成されているため、第２筐体部材１８の前方面１８ａを作業机に接地させて画像形成装置１０をメンテナンスする場合には、前方面１８ａの接地面積が大きくなるため、画像形成装置１０の姿勢を安定させることができる。これにより、画像形成装置１０のメンテナンス性を向上させることができる。
特に、第２筐体部材１８の前方面１８ａの傾斜角度が第１筐体部材１２のトレイ部１２ｂの記録紙載置面１４の傾斜角度と略同一となるように構成することにより、第２筐体部材１８の前方面１８ａを作業机に接地させて第２制御基板３０をメンテナンスする場合には、第２制御基板３０と作業机の机上面とを略平行にすることができるため、第２制御基板３０のメンテナンス性をさらに向上させることができる。
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。なお、第１実施形態に係る画像形成装置の構成と重複する構成には、同符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００５３】
図８乃至図１１に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、第２筐体部材１０２の前方面１０２ａの形状を曲面状となるように構成したものである。なお、その他の構成は、第１実施形態の画像形成装置１０の構成と同様である。
【００５４】
本実施形態の画像形成装置１０によれば、第２筐体部材１０２の前方面１０２ａの形状を曲面状とすることにより、デザインが独創的になり意匠性を向上させることができる。このように、画像形成装置１００に、本来の印字機能とデザイン機能とを兼備させることにより、画像形成装置１００を作業机に設置した場合に、ユーザの視覚に良い影響を与えることができ、ユーザに満足感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の内部構造図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の右側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の左側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の内部構造図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の右側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の左側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１            筐体
３            底面（接地面）
１０、１００  画像形成装置
１２ａ        筐体部（筐体）
１２ｂ        トレイ部（トレイ）
１８  １０２  第２筐体部材（筐体、カバー部材）
１８ａ  １０２ａ  前方面（前面）
２２          第３筐体部材（筐体）
２６          印字手段
２８          搬送手段
３０          第２制御基板（制御手段）
【図１】
2005186394.tif 000003
【図２】
2005186394.tif 000004
【図３】
2005186394.tif 000005
【図４】
2005186394.tif 000006
【図５】
2005186394.tif 000007
【図６】
2005186394.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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