(57)【要約】【課題】本発明は、複数の突起の高さを高く、あるいは回転方向の突起と突起との角度αを小さくしても、突起形成時におけるポンチの干渉を無くすることができる、シート搬送時のグリップ力を向上させることができるシート送りローラ及びこの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のシート送りローラの突起４は、一面側５ａがローラ部２の回転方向に向かって形成された正目突起５と、正目突起５の面側と相反する方向に一面側６ａが形成された逆目突起６とからなり、正目突起５は、ローラ部２の矢印Ｂの軸方向に隣り合わせて矢印Ａの円周方向に２列以上形成され、逆目突起６は、正目突起５の軸方向に隣り合わせて円周方向に形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製で外形が円柱状のローラ部と、このローラ部の円周面における円周方向と軸方向とに突出形成した複数の突起とを備え、所定高さで突出する前記突起は、突出外周面が、平面状に形成された一面側と、この一面側と背中合わせに連設された他面側とが形成され、
前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の回転方向に向かって形成された正目突起と、前記正目突起の面側と相反する方向に前記一面側が形成された逆目突起とからなり、前記正目突起は、前記ローラ部の軸方向に隣り合わせて円周方向に２列以上形成され、前記逆目突起は、前記正目突起の前記軸方向に隣り合わせて円周方向に形成されていることを特徴とするシート送りローラ。
【請求項２】
前記軸方向に隣り合う前記正目突起および前記逆目突起は、前記軸方向及び前記円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシート送りローラ。
【請求項３】
金属製で外形が円柱状のローラ部を有するシート送りローラと、前記ローラ部の直径寸法より小さい間隔寸法で互いに対向配置した第１、第２の一対のポンチとを配設し、前記ローラ部を支持台に支持した状態で、前記第１、第２のポンチのパンチング動作と、このパンチング動作に同期して行う前記シート送りローラを所定の回転角度で順次回転させる回転動作とによる第１突起形成動作を繰り返すことで、前記ローラ部の円周面の円周方向と軸方向とに複数の突起を形成し、
前記第１突起形成動作の後、少なくとも前記シート送りローラを前記軸方向に所定寸法ずらすと共に前記第１突起形成動作と同じ動作による第２突起形成動作で、前記第１突起形成動作で形成した前記軸方向に隣り合う前記突起と突起との間の円周方向に、新たな前記突起を形成するようにしたことを特徴とするシート送りローラの製造方法。
【請求項４】
所定高さで突出する前記突起は、突出外周面が平面状に形成された一面側と、この一面側と背中合わせに連設された他面側とが形成され、前記第１のポンチで形成される前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の回転方向に向かって形成された正目突起からなり、前記第２のポンチで形成される前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の逆転方向に向かって形成された逆目突起からなり、前記第１突起形成動作で、前記正目突起と前記逆目突起とを前記軸方向に隣り合わせた状態で前記円周方向に複数形成し、前記第１の突起形成動作で形成した前記軸方向に隣り合う前記正目突起と前記逆目突起との間に、前記第２突起形成動作で新たに前記正目突起または前記逆目突起を前記円周方向に形成するようにしたことを特徴とする請求項３記載のシート送りローラの製造方法。
【請求項５】
前記第２突起形成動作で新たに形成した前記正目突起または前記逆目突起は、前記第１突起形成動作で形成した前記正目突起または前記逆目突起に対して前記軸方向及び前記円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成したことを特徴とする請求項４記載のシート送りローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の印刷機器に使用され、圧接ローラとの間に狭持した記録用紙等のシートを好適に搬送可能なシート送りローラ及びこの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート送りローラ２１は、図１０に示すように、金属からなる円柱状のローラ部２２を有し、このローラ部２２の円周面における円周方向と軸方向とに複数の突起２３が所定寸法の間隔と突出高さで形成されている。
このような従来のシート送りローラ２１は、例えばローラ部２２の円周面にコイルバネ（図示せず）等で弾性付勢される圧接ローラ２４が配設され、ローラ部２２と圧接ローラ２４との間に、所定厚さの記録用紙等からなるシート２５が圧接狭持されている。
【０００３】
そして、シート送りローラ２１を正転、あるいは逆転することにより、突起２３がシート２５に突き刺さってシート２５を確実に、紙面と直交する方向に往復搬送可能になっている。
前記シート２５に、例えば所望の画像を印刷する場合には、印刷装置（図示せず）側の印刷部に、シート送りローラ２１の回転でシート２５を搬送して所望の画像を印刷することができる。
【０００４】
前記突起２３の製造方法は、図１１に示すように、ホルダ２６に、一対のポンチ２７を互いに対向させた状態で取り付けられている。前記一対のポンチ２７の互いに対向する間隔寸法は、ローラ部２２の直径寸法より小さく形成されている。
また、シート送りローラ２１は、Ｖ字状の支持台２８に回転可能に支持されている。
そして、所定高さの上昇位置まで上昇させたポンチ２７を、図１１に示す位置まで降下させるパンチング動作と、このパンチング動作後にポンチ２７を上昇位置まで上昇させるのに同期してローラ２１を所定の回転角度で順次回転させる動作とを繰り返すことで、図示右側のポンチ２７で、正目突起２３ａが形成され、図示左側のポンチ２７で逆目突起２３ｂが形成される。
【０００５】
前記突起２３は、図１３に示すように、軸方向（図示左右方向）に隣り合う正目突起２３ａと正目突起２３ａとの間隔がＰで形成され、このＰの間に逆目突起２３ｂが図示上下方向の円周方向に形成される。
また、円周方向に隣り合う正目突起２３ａと正目突起２３ａとの回転方向における角度αが６°に形成され、この６°の角度で円周方向に形成された正目突起２３ａと正目突起２３ａとの間で軸方向にＰ／２離れた位置に逆目突起２３ｂが形成されている。
即ち、突起２３は、図１３に示すように、ローラ部２２の円周面における円周方向と軸方向とに千鳥状に形成されている。
【０００６】
このように形成された従来のシート送りローラ２１を、例えば印刷装置がカラー印刷が可能な熱転写プリンタに用いて、厚紙等の印画紙等からなるシート２５の裏面を複数の突起２３が突き刺すことにより、グリップされて繰り返し往復搬送される。この往復搬送されるシート２５に、インクリボン（図示せず）のインク層が熱転写されて、所望のカラー画像を印刷できるようになっている。
前述のような構成の従来のシート送りローラ２１は、シート２５の厚さに対応して突起２３の高さを変えることにより、搬送時におけるシート２５のグリップ力を大きくて確実に搬送することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２７１０４８号公報
特許第３３５２６０２号公報
特開平１０−１１９３７４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１２に示すように、例えば円周方向に隣り合う正目突起２３ａと正目突起２３ａとの回転方向の角度αが例えば６°で、正目突起２３ａの高さを高くすると、パンチング動作で降下させたポンチ２７が、前に形成した正目突起２３ａに干渉して、前に形成した正目突起２３ａの頂部を切断するおそれがあった。
そのために、複数の突起２３は、パンチング動作時のポンチ２７が干渉しない範囲の高さまで低くするか、回転方向の角度αを大きくしなければならなかったので、シート２５の単位面積当たりに突き刺す突起２３の数が少なくなり、シート２５のグリップ力が低下するおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決して、複数の突起の高さを高く、あるいは回転方向の突起と突起との角度αを小さくしても、突起形成時におけるポンチの干渉を無くして、シート搬送時のグリップ力を向上させることができるシート送りローラ及びこの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のシート送りローラは、金属製で外形が円柱状のローラ部と、このローラ部の円周面における円周方向と軸方向とに突出形成した複数の突起とを備え、所定高さで突出する前記突起は、突出外周面が、平面状に形成された一面側と、この一面側と背中合わせに連設された他面側とが形成され、
前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の回転方向に向かって形成された正目突起と、前記正目突起の面側と相反する方向に前記一面側が形成された逆目突起とからなり、前記正目突起は、前記ローラ部の軸方向に隣り合わせて円周方向に２列以上形成され、前記逆目突起は、前記正目突起の前記軸方向に隣り合わせて円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記軸方向に隣り合う前記正目突起および前記逆目突起は、前記軸方向及び前記円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の手段として本発明のシート送りローラの製造方法は、金属製で外形が円柱状のローラ部を有するシート送りローラと、前記ローラ部の直径寸法より小さい間隔寸法で互いに対向配置した第１、第２の一対のポンチとを配設し、前記ローラ部を支持台に支持した状態で、前記第１、第２のポンチのパンチング動作と、このパンチング動作に同期して行う前記シート送りローラを所定の回転角度で順次回転させる回転動作とによる第１突起形成動作を繰り返すことで、前記ローラ部の円周面の円周方向と軸方向とに複数の突起を形成し、前記第１突起形成動作の後、少なくとも前記シート送りローラを前記軸方向に所定寸法ずらすと共に前記第１突起形成動作と同じ動作による第２突起形成動作で、前記第１突起形成動作で形成した前記軸方向に隣り合う前記突起と突起との間の円周方向に、新たな前記突起を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、所定高さで突出する前記突起は、突出外周面が平面状に形成された一面側と、この一面側と背中合わせに連設された他面側とが形成され、前記第１のポンチで形成される前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の回転方向に向かって形成された正目突起からなり、前記第２のポンチで形成される前記突起は、前記一面側が前記ローラ部の逆転方向に向かって形成された逆目突起からなり、前記第１突起形成動作で、前記正目突起と前記逆目突起とを前記軸方向に隣り合わせた状態で前記円周方向に複数形成し、前記第１の突起形成動作で形成した前記軸方向に隣り合う前記正目突起と前記逆目突起との間に、前記第２突起形成動作で新たに前記正目突起または前記逆目突起を前記円周方向に形成するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第２突起形成動作で新たに形成した前記正目突起または前記逆目突起は、前記第１突起形成動作で形成した前記正目突起または前記逆目突起に対して前記軸方向及び前記円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート送りローラを図１〜図９に基づいて説明する。まず、図１は本発明に係わるシート送りローラの正面図であり、図２は図１の側面図であり、図３は本発明に係わる記録装置を説明する概略図であり、図４〜図７は本発明に関する製造方法を説明する図であり、図８は第１突起形成動作で形成された突起の配列を示す概略図であり、図９は第１、第２突起形成動作で形成された突起の配列を示す概略図である。
【００１５】
まず、本発明のシート送りローラ１は、図１に示すように、金属材料からなる円柱状のローラ部２と、このローラ部２の両端部から突出する回転軸部３とが形成されている。また、ローラ部２の円周部には、複数の突起４が矢印Ａの円周方向と矢印Ｂの軸方向とに所定高さで突出形成されている。
前記突起４は、立ち上がり方向が互いに相反して正目突起５と逆目突起６とからなり、このそれぞれの突起５、６の突出外周面は、後述する第１、第２ポンチ１４、１５の突き出し刃１４ｂ、１５ｂが圧接して平面状に切り起こしされる一面側５ａ、６ａと、この一面側５ａ、６ａと背中合わせに連設された他面側５ｂ、６ｂとで、突起４の先端部が鋭角状に尖って形成されている。
【００１６】
また、正目突起５の一面側５ａは、ローラ部２の矢印Ｃの回転方向に向かって形成され、逆目突起６の一面側６ａは、ローラ部２の矢印Ｄの逆転方向に向かって（正目突起５の一面側５ａと相反する方向に）形成されている。
そして、正目突起５は、ローラ部２の軸方向に隣り合わせて円周方向に２列、あるいはそれ以上形成されている。
また、逆目突起６は、正目突起５の軸方向に隣り合わせて円周方向に２列、あるいはそれ以上形成されている。
【００１７】
前記２列以上の正目突起５と逆目突起６とは、図９に示すように、矢印Ａの円周方向及び矢印Ｂの軸方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成されている。
このようなシート送りローラ１を用いた記録装置を、例えば熱転写プリンタで説明すると、熱転写プリンタＰは、図３に示すように、シート送りローラ１のローラ部２に、軸方向と平行方向に、金属からなる円柱状の圧接ローラ８が配設され、この圧接ローラ８がコイルバネ（図示せず）等で弾性付勢されて、ローラ部２の複数の突起４に圧接可能になっている。
【００１８】
また、シート送りローラ１のローラ部２と圧接ローラ８との間には、例えば印画紙等の厚紙等からなるシート９が圧接狭持されている。前記シート９は、圧接ローラ８が接する側である一方の面に、後述する記録部１０で所望の画像が記録されるようになっている。
また、シート９は、ローラ部２と対向する側の他方の面に、複数の突起４が突き刺さってシート送りローラ１にグリップされる。
この状態で、シート送りローラ１を矢印Ｃ方向に回転させることにより、シート９は、スリップすることなく記録部１０に搬送可能になっている。
前記記録部１０は、搬送されてくるシート９の上部にサーマルヘッドからなる記録ヘッド１１が配設され、この記録ヘッド１１の下部側に回転自在のプラテンローラ１２が配設されて記録部１０が構成されている。
【００１９】
また、記録ヘッド１１とプラテンローラ１２との間には、インクリボン１３が引き回しされており、このインクリボン１３は、一方の面である図示下面側に、所望の色からなるインク面が形成されて、記録ヘッド１１によりインクをシート９に熱転写可能になっている。
前記インクリボン１３は、一端部が巻取りリール（図示せず）に、他端部が供給リール（図示せず）にそれぞれ巻回されて、図示左から右方向に巻取り可能になっている。
【００２０】
このような熱転写プリンタＰによるシート９への所望の画像の記録動作は、まず、記録ヘッド１１をヘッドアップさせてプラテンローラ１２から離間させる。
この状態で、シート送りローラ１を矢印Ｃ方向に回転駆動させて、シート９を記録ヘッド１１とプラテンローラ１２との間（図示左方向）に搬送する。
すると、複数の突起４によってシート送りローラ１にグリップされたシート９が図示左方向に所定量搬送される。この時のシート９は、正目突起５の平面状の一面側５ａに大きな搬送力が加わると共に逆目突起６の他面側６ｂにも搬送力が加わって、正目突起５と逆目突起６との両方で図示左方向に搬送される。
そして、シート９が図示左方向に所定量搬送されると、記録ヘッド１１をヘッドダウンさせて、プラテンローラ１２上に位置するシート９にインクリボン１３を圧接する。
【００２１】
同時に記録ヘッド１１の複数の発熱素子（図失せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、シート送りローラ１を矢印Ｄ方向に回転させて、シート９を図示右方向に牽引する。
この時のシート９は、逆目突起６の平面状の一面側６ａに大きな搬送力が加わると共に正目突起５の他面側５ｂにも搬送力が加わって、逆目突起６と正目突起５との両方で図示右方向に搬送される。
【００２２】
すると、シート９の一方の面に、インクリボン１３のインクが熱転写されて所望の画像が記録される。その後、シート送りローラ１を更に矢印Ｄ方向に回転させると、シート送りローラ１と圧接ローラ８との圧接が解除されて、記録後のシート９が、熱転写プリンタＰの外部に排出される。
また、シート９にカラー画像を記録する場合には、異なる色のインクが順番に形成されたカラー用インクリボン１３を用い、シート送りローラ１の往復回転によって、シート９を往復搬送し、インクリボン１３の異なる色のインクを重ね印刷することにより、シート９に所望のカラー画像を記録することができる。
るのを防止出来る。
【００２３】
また、本発明のシート送りローラ１の製造方法は、図４に示すように、シート送りローラ１を載置可能な、従来の技術で説明したものと同じＶ字状の支持台２８が配設されている。
前記支持台２８に載置したシート送りローラ１は、長手方向の一端部がステッピングモータ等の回転駆動源（図示せず）に支持されて、所定の回転角度単位で間欠回転駆動可能になっている。
また、支持台２８の上方には、第１、第２ポンチ１４、１５がポンチホルダ１６に取り付けられて一体化されて配設されている。前記第１ポンチ１４は、図５に示すように、平坦状の端面部１４ａに、所定ピッチ寸法Ｐで鋸刃状の突き出し刃１４ｂが所定高さで複数形成されている。
【００２４】
また、第２ポンチ１５は、図７に示すように、シート送りローラ１のローラ部２の直径寸法より小さい間隔寸法Ｈを挟んで第１ポンチ１４と対向配置され、形状は第１ポンチ１４と同形状の端面部１５ａとピッチ寸法Ｐの突き出し刃１５ｂとが形成されている。
前記第１、第２ポンチ１４、１５は、図７に示すように、それぞれの突き出し刃１４ｂ、１５ｂをシート送りローラ１の軸方向に所定寸法（Ｐ／２）ずらした状態でポンチホルダ１６に支持されている。
【００２５】
そして、図４に示すように、支持台２８に突起５、６を形成する前のシート送りローラ１を載置すると共に、一端部をステッピングモータ等の回転駆動源（図示せず）に支持する。この時の第１、第２ポンチ１４、１５は、シート送りローラ１より所定寸法上方の上昇位置で待機している。
その後、図６に示すように、上昇位置にある第１、第２ポンチ１４、１５を、矢印Ｅ方向に所定ストローク降下させるパンチング動作で、ローラ部２の互いに対向する円周面上の軸方向に、所定のピッチ寸法Ｐで複数の正目突起５と逆目突起６とが矢印Ｂの軸方向に整列形成される。
前記正目突起５と逆目突起６とは、ローラ部２の軸方向にＰ／２ずれて形成されている。
【００２６】
このパンチング動作と、パンチング動作に同期して、第１、第２ポンチ１４、１５を上昇位置まで上昇させる間に、シート送りローラ１を矢印Ｃ方向に、例えば１２°間隔で間欠回転させる動作とを繰り返して、シート送りローラ１を１回転させる。
すると、ローラ部２の円周面に、ピッチ寸法Ｐの間隔で円周方向の列上に３０個の正目突起５と逆目突起６とが軸方向に隣り合わせて同時に形成される。
即ち、第１、第２のポンチ１４、１５のパンチング動作と、シート送りローラ１を所定の回転角度で順次回転させる動作とによる第１突起形成動作を繰り返すことにより、図８に示すように、ローラ部２の外周面の円周方向と軸方向とに複数の突起４を形成することができる。
また、図８に示すように、逆目突起６は、正目突起５に対して、回転方向の角度が、例えば３°ずれていると共に軸方向のズレ寸法がＰ／２に形成されている。
【００２７】
前記第１突起形成動作の後、少なくともシート送りローラ１を軸方向に所定寸法、図９に示すように、例えばＰ／４ずらせると共に、回転方向の角度を６°ずらせて、第１突起形成動作と同じ第２突起形成動作を繰り返すことにより、第１突起形成動作で軸方向に隣り合って形成した正目突起５と逆目突起６との間に黒塗りの正目突起５が円周方向に１２°間隔で形成される。
また、逆目突起６と正目突起５との間に黒塗りの逆目突起６が円周方向に１２°間隔で形成される。
このことにより、第１、第２突起形成動作で形成される複数の突起４は、正目突起５が軸方向に隣り合わせて円周方向に２列形成され、この正目突起５の軸方向に隣り合わせて逆目突起６が円周方向に２列形成される。
【００２８】
また、第２突起形成動作で形成される正目突起５は、第１突起形成動作で形成した正目突起５から、回転方向の角度が６°ずれていると共に軸方向にＰ／４ずれた位置に形成されている。
また、第２突起形成動作で形成される逆目突起６も同様に、第１突起形成動作で形成した逆目突起６から、回転方向の角度が６°ずれていると共に軸方向にＰ／４ずれた位置に形成されている。
【００２９】
即ち、ローラ部２の軸方向に隣り合う正目突起５及び逆目突起６は、軸方向及び円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成されている。
そのために、軸方向に隣り合う正目突起５あるいは逆目突起６は、図９に示すように、軸方向の間隔がＰ／４で、回転方向の角度が３°間隔と微細に形成することができる。そのために、搬送するシート９の単位面積当たり突き刺さる突起４の数を増やすことができ、搬送中のシート９に対するグリップ力を大きくすることができる。
また、突起４を形成時のポンチ１４、１５が、従来のような前に形成した突起４に干渉することがないので、突起４の高さを、所望の高さまで高くしてシート９を確実にグリップすることができる。
そのために、記録ヘッド１１をヘッドダウンさせて、記録中のシート９に大きな搬送負荷が掛かったとしても、シート９を確実に搬送して、シート９に高精細な画像を記録することができる。
【００３０】
尚、本発明の実施の形態の説明では、正目突起５及び逆目突起６を軸方向に隣り合って２列形成したもので説明したが、正目突起５及び逆目突起６は、３列あるいはそれ以上の列で形成したものでも良い。
即ち、正目突起５及び逆目突起６は、軸方向に隣り合って２列以上形成したものであれば良い。
また、第１突起形成動作で形成する正目突起５と逆目突起６とを回転方向にずらさないで軸方向の同一線上に隣り合わせて形成したものでも良い。
即ち、正目突起５と逆目突起６とは、軸方向の同一線上に並列形成して、千鳥状に形成しないものでも良い。
【００３１】
また、本発明のシート送りローラ１及びこの製造方法では、第１突起形成動作で形成した突起４に対して、第２突起形成動作で、シート送りローラ１を軸方向に所定寸法（Ｐ／４）ずらすことで説明したが、シート送りローラ１はずらさないで、第１、第２ポンチ１４、１５を軸方向にずらせても良い。
また、図示を省略するが、第１突起形成動作で、正目突起５の軸方向にＰ／３の寸法で隣り合わせて逆目突起６を形成し、逆目突起６と正目突起５との間で２Ｐ／３の寸法間に、第２突起形成動作で、正目突起５を形成するようにしたものでも良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係わるシート送りローラに形成した正目突起は、ローラ部の軸方向に隣り合わせて円周方向に２列以上形成され、逆目突起は、正目突起の軸方向に隣り合わせて円周方向に形成されているので、円周方向に隣り合う正目突起または逆目突起の間隔を、ポンチが干渉しない寸法まで広くしても、シートの単位面積当たりの突起が刺さる数を増やすことができ、シートを確実にグリップして搬送ズレのない高精度な搬送を行うことができる。
【００３３】
また、軸方向に隣り合う正目突起と逆目突起とは、軸方向及び円周方向に所定の間隔を有して千鳥状に形成されているので、シートに対して突起がグリップするグリップ力を分散させることができ、シート搬送のバラツキを無くして高精度なシート搬送を行うことができる。
【００３４】
また、本発明のシート送りローラの製造方法は、第１突起形成動作の後、少なくともシート送りローラを軸方向に所定寸法ずらすと共に第１突起形成動作と同じ動作による第２突起形成動作で、第１突起形成動作で形成した軸方向に隣り合う突起と突起との間の円周方向に、新たな突起を形成するようにしたので、新たに形成する突起の軸方向のピッチ寸法を小さくしても、前に形成した突起にポンチが干渉することが無い。
そのために、シートの単位面積当たりに突き刺さる突起の数を増やすことができ、安定したシート搬送を行うことができる。
【００３５】
また、第１突起形成動作で、正目突起と逆目突起とを軸方向に隣り合う状態で円周方向に複数形成し、第１の突起形成動作で形成した正目突起と逆目突起との間に、第２突起形成動作で新たに正目突起または前記逆目突起を前記円周方向に形成するようにしたので、シートの単位面積当たりに突き刺さる突起の数を増やすことができ、安定したシート搬送を行うことができる。
【００３６】
また、第２突起形成動作で新たに形成した正目突起または逆目突起は、第１突起形成動作で形成した正目突起または逆目突起に対して千鳥状に形成したので、シートに対して突起がグリップするグリップ力を分散させることができ、シート搬送のバラツキを無くして高精度なシート搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるシート送りローラの正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明に係わる記録装置を説明する概略図である。
【図４】本発明に関する製造方法を説明する図である。
【図５】本発明に関する製造方法を説明する図である。
【図６】本発明に関する製造方法を説明する図である。
【図７】本発明に関する製造方法を説明する図である。
【図８】本発明の製造方法の第１突起形成動作で形成した突起の配列を示す概略図である。
【図９】本発明の製造方法の第１、第２突起形成動作で形成した突起の配列を示す概略図である。
【図１０】従来のシート送りローラを用いた搬送機構を説明する図である。
【図１１】従来のシート送りローラの製造方法を説明する断面図である。
【図１２】従来のシート送りローラの課題を説明する要部拡大図である。
【図１３】従来の方法で形成した突起の配列を示す概略図。
【符号の説明】
１  シート送りローラ
２  ローラ部
３  回転軸部
４  突起
５  正目突起
６  逆目突起
８  圧接ローラ
９  シート
１０  記録部
１１  記録ヘッド
１２  プラテンローラ
１３  インクリボン
１４  第１のポンチ
１４ａ  端面部
１４ｂ  突き出し刃
１５  第２のポンチ
１６  ポンチホルダ
２８  支持台
【図１】
2005008328.tif 000003
【図２】
2005008328.tif 000004
【図３】
2005008328.tif 000005
【図４】
2005008328.tif 000006
【図５】
2005008328.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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