(57)【要約】【課題】  フエルト編の編成過程中に完全なループ送り効果を達成するシンカの提供。【解決手段】  シンカ（１０）が丸編み機に傾斜して設置されてパイル糸（１８）、地糸（１６）及び縛り糸（２０）でループを形成する丸編み機のフエルト織用シンカにおいて、  シンカ（１０）が鼻部（１１）、鼻部（１１）の一端に連設された凸鼻（２２）、該鼻部（１１）の別端に隣接する喉部（１２）、及び該喉部（１２）に連設された腹部（１３）を具え、該鼻部（１１）が傾斜面（１１１）を具え、編成過程で地糸（１４）及び縛り糸（２９）を下に引っ張りループを形成するのを補助することを特徴とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンカ（１０）が丸編み機に傾斜して設置されてパイル糸（１８）、地糸（１６）及び縛り糸（２０）でループを形成する丸編み機のフエルト織用シンカにおいて、
シンカ（１０）が鼻部（１１）、鼻部（１１）の一端に連設された凸鼻（２２）、該鼻部（１１）の別端に隣接する喉部（１２）、及び該喉部（１２）に連設された腹部（１３）を具え、該鼻部（１１）が傾斜面（１１１）を具え、編成過程で地糸（１４）及び縛り糸（２９）を下に引っ張りループを形成するのを補助することを特徴とする、丸編み機のフエルト織用シンカ。
【請求項２】
請求項１記載の丸編み機のフエルト織用シンカにおいて、喉部（１２）が第１端面（１２１）を具え、腹部（１３）が第２端面（１３１）を具え、該第１端面（１２１）と第２端面（１３１）が接続され、且つ第１端面（１２１）が斜面とされ、シンカ（１０）が丸編み機に置かれる時、該第１端面（１２１）が水平面を呈することを特徴とする、丸編み機のフエルト織用シンカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の丸編み機のフエルト織用シンカに係り、特に、シンカにより丸編み機を補助し、丸編み機の編成過程で糸の位置決め機能を提供できるようにした丸編み機のフエルト織用シンカに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のフエルト編丸編み機のシンカは図１に示されるようであり、該シンカ３１には鼻部３２が設けられ、該鼻部３２上の支持面３３は水平面とされ、編成過程の最後の工程で、シンカ３１が後退する時、編針３４が下に地糸と縛り糸のループ３５を下に引っ張る時、支持面３３に傾斜角がないため、ループ３５が下に落ちる時にそのループ角度を維持できず、ループ３５が下に落ちる時の角度が変形しやすく、製品の品質が下がった。
【０００３】
このほか、シンカを置くシンカダイアルは高速回転の作動方式により編成の目的を達成し、シンカが高速回転中にカムの駆動経路上でその進退行程を発生し、シンカダイアルが高速回転する時、遠心力によりシンカが丸編み機の外部方向に向けて極めて大きな放出力を発生し、これにより凸片が駆動経路を行進する時に流暢でなくなる。そのうち駆動経路と凸片の接触面及び接触角に複数の応力集中点が形成され、反復して遠心力を受けることで厳重な磨耗が形成される。シンカとカムの相互磨損により両者の使用寿命が短くなり、消耗品のコストが高くなり、且つシンカダイアル内に数千のシンカが収容されるため、操作員は経常的に検査交換を行なわねばならず、生産効率に厳重な影響が生じた。
【０００４】
以上のように周知の技術は経済的効果を具備しない欠点を有し、改善が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的はフエルト編の編成過程中に完全なループ送り効果を達成するシンカを提供することにある。
【０００６】
本発明によると、シンカの鼻部に傾斜面を設けることで、編針が下に縛り糸及び底板を引っ張りシンカ腹部より低くする時、鼻部の傾斜面により古いループを離脱させて完全なループ送り角度を達成する。
【０００７】
本発明のもう一つの目的は、丸編み機に使用されるシンカを提供することにある。
【０００８】
本発明によると、シンカに喉部の第１端面及び腹部の第２端面を設け、丸編み機のカムとシンカダイアルの接触面を新たに傾斜態様に設計し、これによりシンカ本体を傾斜角度を以て丸編み機に取り付け、組立後に、第１端面が水平面を、第２端面が傾斜面を呈するようにする。
【０００９】
本発明の丸編み機の傾斜特性に合わせて新たに設計したシンカは、その編成過程の編針角度及び地糸角度を考慮し、さらに編成動作原理により新たに設計したものであり、ゆえに丸編み機に組み合わせて使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、シンカ（１０）が丸編み機に傾斜して設置されてパイル糸（１８）、地糸（１６）及び縛り糸（２０）でループを形成する丸編み機のフエルト織用シンカにおいて、
シンカ（１０）が鼻部（１１）、鼻部（１１）の一端に連設された凸鼻（２２）、該鼻部（１１）の別端に隣接する喉部（１２）、及び該喉部（１２）に連設された腹部（１３）を具え、該鼻部（１１）が傾斜面（１１１）を具え、編成過程で地糸（１４）及び縛り糸（２９）を下に引っ張りループを形成するのを補助することを特徴とする、丸編み機のフエルト織用シンカとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の丸編み機のフエルト織用シンカにおいて、喉部（１２）が第１端面（１２１）を具え、腹部（１３）が第２端面（１３１）を具え、該第１端面（１２１）と第２端面（１３１）が接続され、且つ第１端面（１２１）が斜面とされ、シンカ（１０）が丸編み機に置かれる時、該第１端面（１２１）が水平面を呈することを特徴とする、丸編み機のフエルト織用シンカとしている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、シンカの鼻部に傾斜面を設けることで、編針が下に縛り糸及び底板を引っ張りシンカ腹部より低くする時、鼻部の傾斜面により古いループを離脱させて完全なループ送り角度を達成している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２に示されるように、シンカ１０は鼻部１１、凸鼻２２、喉部１２、及び腹部１３を具え、鼻部１１に傾斜面１１１が設けられ、喉部１２に第１端面１２１が、腹部１３の一側に第２端面１３１がそれぞれ設けられ、且つ鼻部１１と凸鼻２２の間に限位溝２３が設けられている。図３に示されるように、シンカ１０が凸片２１により丸編み機のカム１９の駆動経路２４（上げカムと下げカムの間の軌道であり、編針に出針と収針の動作を行なわせる）に取り付けられる時、本発明の丸編み機のカム１９とシンカダイアルの接触面はある角度α傾斜し、ゆえにシンカ１０がその上に取り付けられる時も傾斜角度αを具え、この時、第１端面１２１は水平面となる。
【００１３】
図４から図１０にはシンカ１０と編針１４の編成過程の動作が示される。図４に示されるように、編針１４はまず縛り糸２０及び地糸１６で形成したループ１７（図５）を下向きに引っ張り、同時にシンカ１０が前向きに運動し、編針１４が上向きに出針し、このとき、図５に示されるように、編針１４がパイル糸１８を引っかけて下への引っ張り動作に待機し、同時にループ１７が下に落ちて編針１４の根部に至り、べろ１４１が開かれる。
【００１４】
続いて、図６に示されるように、編針１４が下向きにパイル糸１８を引っ張り、同時にシンカ１０が続いて前向きに運動し、パイル糸１８が編針１４で駆動されシンカ１０の鼻部１１と凸鼻２２間の限位溝２３に掛けられ、続いて、図７に示されるように、編針１４が上向きに伸出し、パイル糸１７がべろ１４１を開き並びに編針１４のべろ１４１の下方へと脱出し、編針１４のべろ１４１の下方にある縛り糸２０と縦板１６により形成されたループ１７（図４）を更に下に落とし、この時、編針１４で縛り糸２０を引っかけて縛り糸２０の下への引っ張り動作に待機する。
【００１５】
続いて図８に示されるように、編針１４が縛り糸２０を駆動して下向きに作動する時、シンカ１０が続いて前向きに運動し、べろ１４１がループ１７の上向きの運動の影響を受けて閉合され、パイル糸１８と縛り糸２０が直列に接続される。
【００１６】
図９に示されるように、、パイル糸１７と縛り糸２０は相互に直列に接続された後に、シンカ１０の鼻部１１と凸鼻２２の間の限位溝２３に引っかけられ、続いて編針１４が続いて上に半出針し、パイル糸１７と縛り糸２０が下に落ちてべろ１４１を開き、並びに編針１４により地糸１６を引っ掛け、この時、ループ１７はさらに下に落ちる。
【００１７】
最後に、図１０に示されるように、シンカ１０が退出し、編針１４の下への引っ張りによりパイル糸１７と直列に接続された縛り糸２０及び地糸１６が下向きに引っ張られ、並びに先に縛り糸２０と地糸１６で形成されたループ１７（図４）を利用し、縛り糸２０と地糸１６が束ねられてそれが成形され、シンカ１０の退出により、縛り糸２０及び地糸１６が形成したループ１７が鼻部１１の傾斜面１１１より順調にシンカ１０の腹部１３の第２端面１３１に落ち、この傾斜面１１１によりループ１７が良好なループ送り角度を維持する。
【００１８】
以上のステップを重複することで、シンカ１０と編針１４の相互組合せにより、フエルト地の編成目的を達成する。
【００１９】
以上は本発明の好ましい実施例であって本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】周知のシンカのループ送り動作表示図である。
【図２】本発明の外観平面図である。
【図３】本発明の実施例の側面図である。
【図４】本発明の編成フロー作動図である。
【図５】本発明の編成フロー作動図である。
【図６】本発明の編成フロー作動図である。
【図７】本発明の編成フロー作動図である。
【図８】本発明の編成フロー作動図である。
【図９】本発明の編成フロー作動図である。
【図１０】本発明の編成フロー作動図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  シンカ
１１  鼻部
２２  凸鼻
１２  喉部
１３  腹部
１１１  傾斜面
１２１  第１端面
１３１  第２端面
２３  限位溝
２１  凸片
１９  カム
２４  駆動経路
１４  編針
２０  縛り糸
１６  地糸
１７  ループ
１８  パイル糸
１４１  べろ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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