(57)【要約】【課題】電気絶縁性に優れたステータコア及びその製造方法、並びにスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムを提供すること。【解決手段】ステータコア本体２と、スロット部２５に挿入配置されるコイルとステータコア本体２との間の電気的絶縁を図る絶縁部４とを有する。絶縁部４は、スロット部２５の内壁面を覆う樹脂成形フィルム４１と、ステータコア本体２の軸方向の両端面を覆う樹脂モールド皮膜４２とよりなる。樹脂成形フィルム４１は、スロット部２５の内壁面に対面する断面略Ｕ字状の挿入部４１１と、挿入部４１１の両端においてスロット部２５から突出してステータコア本体２の両端面に近づくように屈曲したフランジ部４１２と、フランジ部４１２の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部４１３とを有している。樹脂モールド皮膜４２は、フランジ部４１２及び立設部４１３を覆うように配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体と、上記スロット部に挿入配置されるコイルと上記ステータコア本体との間の電気的絶縁を図る絶縁部とを有するステータコアであって、
上記絶縁部は、上記スロット部の内壁面を覆う樹脂成形フィルムと、上記ステータコア本体の軸方向の両端面を覆う樹脂モールド皮膜とよりなり、
上記樹脂成形フィルムは、上記スロット部の内壁面に対面する断面略Ｕ字状の挿入部と、該挿入部の両端において上記スロット部から突出して上記ステータコア本体の両端面に近づくように屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有しており、
上記樹脂モールド皮膜は、上記フランジ部及び上記立設部を覆うように配設されていることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
請求項１において、上記樹脂成形フィルムにおける上記フランジ部は、上記ティース部の厚みの略半分の幅寸法を有していることを特徴とするステータコア。
【請求項３】
請求項１又は２において、隣り合う上記スロット部に挿入配置された上記樹脂成形フィルムにおける上記立設部同士は、互いに接合されていることを特徴とするステータコア。
【請求項４】
リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体と、上記スロット部に挿入配置されるコイルと上記ステータコア本体との間の電気的絶縁を図る絶縁部とを有するステータコアを製造する方法であって、
上記スロット部の内壁面に対面するよう断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有する樹脂成形フィルムを準備し、
上記ステータコア本体の上記スロット部に上記樹脂成形フィルムを挿入して、上記スロット部の内壁面を上記挿入部により覆うと共に、上記フランジ部を上記ステータコア本体の両端面に対面させ、
該ステータコア本体の軸方向の両端面を覆うと共に上記樹脂成形フィルムの上記フランジ部及び上記立設部を覆うように樹脂モールド皮膜を形成することを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、上記樹脂成形フィルムは、上記ステータコア本体の作製が完了した後に、当該ステータコア本体の軸方向寸法に対応する長さの上記挿入部を有するように形成したものを用いることを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項６】
請求項４において、上記樹脂成形フィルムは、上記ステータコア本体の軸方向寸法のばらつきを吸収するための余裕代を備えた上記挿入部を有するものを用い、
上記樹脂モールド皮膜を形成するに当たっては、上記スロット部に挿入した上記挿入部の上記余裕代を上記ステータコア本体の一方の端面側に片寄らせた状態で行うことを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項において、上記樹脂成形フィルムは、上記スロット部に挿入配置した後に、隣り合う上記立設部同士を接合することを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項８】
リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体における上記スロット部に配設されるスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムであって、
上記スロット部の内壁面に対面するよう断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、
該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、
該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有していることを特徴とするスロット部絶縁用の樹脂成形フィルム。
【請求項９】
請求項８において、上記フランジ部は、上記ティース部の厚みの略半分の幅寸法を有していることを特徴とするスロット部絶縁用の樹脂成形フィルム。
【請求項１０】
リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体における上記スロット部に配設されるよう構成され、上記スロット部の内壁面に対面するように断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有しているスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムを製造する方法であって、
上記挿入部の外面を形成するための溝状の第１凹部と、該第１凹部の両端において該第１凹部の長手方向と直交する方向に広がるフランジ外面形成面と、該フランジ外面形成面の外周端から上記第１凹部の長手方向と同方向に延設された立設部外面形成面とを有する下型と、
上記第１凹部に挿入されるよう設けられた第１突部と、該第１突部の両端において上記フランジ外面形成面と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられたフランジ内面形成面と、上記立設部外面形成面と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられた立設部内面形成面とを有する上型とを用い、
かつ、上記下型及び上記上型は、いずれも長手方向中央部において２つに分断されていると共に、両者の間隔を調整する長さ調整手段を有しており、該長さ調整手段は、上記樹脂成形フィルムを装着すべき上記ステータコア本体の軸方向長さに応じて上記間隔を調整可能に構成しておき、
上記間隔を上記ステータコア本体の軸方向長さに応じて調整すると共に、略四角形の樹脂フィルムよりなる素材に所定の熱が付与される環境において、該素材を上記下型と上記上型の間に挟持することにより、上記第１凹部と上記第１突部との間において断面略Ｕ字状の上記挿入部を成形し、上記フランジ外面形成面と上記フランジ内面形成面との間において上記フランジ部を形成し、上記立設部外面形成面と上記立設部内面形成面との間において上記立設部を形成することを特徴とするスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアに装着するコイルとステータコアとの間の電気絶縁性を得るための絶縁部を有するステータコア及びその製造方法、並びに、上記絶縁部を構成するスロット部絶縁用の樹脂成形フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動モータ等の回転電動機に用いられるステータコアには、そのスロットにワイヤを巻回して形成したコイルが挿入配置される。コイルを構成する各ワイヤには、電気絶縁性を確保するため電気絶縁性樹脂等により被覆を行っているが、より十分な電気絶縁性を得るために、ステータコアにおけるコイルが接触する部分に絶縁処理が施されるのが普通である。
【０００３】
従来のステータコアの絶縁処理としては、例えば、電気絶縁性を有するシート状の絶縁紙をステータコアのスロット内に配置する方法や、ステータコアのほぼ全面を電気絶縁性を有する合成樹脂によってコーティングするモールド工法等がある。モールド工法は、ステータコアにおける各々のティース部にそれぞれ１つのコイルを装着する集中巻き構造の場合に多用されている。なお、複数のティース部にまたがるように各コイルを装着する分布巻きの場合には、あまりモールド工法が利用されていない。
上記絶縁紙を用いた絶縁方法としては、例えば後述する特許文献１に開示されているものがある。
【０００４】
ところで、上記モールド工法では、ステータコアの両端面を全面的に覆い、かつ、ティース部の全周を覆うように樹脂モールド皮膜が形成されるので、絶縁特性において有利ではある。
しかしながら、ステータコアの軸長が長い、すなわち、ステータコアを構成する鋼板の積層厚みが厚い場合には、ティース部の側面であるスロット部に面するスロット内壁面全体に合成樹脂を流動させるようなモールド処理を行うことが困難である。なお、形成する樹脂モールド皮膜を十分に厚くすれば、合成樹脂の流動性が向上し、上記スロット内壁面全体に樹脂モールド皮膜を形成することが可能となるが、この場合には、電磁気的特性が低下して好ましくない。したがって、ステータコアの軸長が長い場合などには、モールド工法を適用することが困難である。
【０００５】
また、絶縁紙による絶縁方法においては、絶縁紙を成形して挿入するが、ステータコア本体の軸方向の両端面全体を覆い、かつスロット部に面するスロット内壁面全体をも覆うことは困難である。そのため、いわゆる沿面電流の発生を防止するための沿面距離を十分に確保できない場合も生じうる。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−７５２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ステータコアの軸長が長い場合にもモールド工法が適用でき、かつ、電気絶縁性に優れたステータコア及びその製造方法、並びにスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体と、上記スロット部に挿入配置されるコイルと上記ステータコア本体との間の電気的絶縁を図る絶縁部とを有するステータコアであって、
上記絶縁部は、上記スロット部の内壁面を覆う樹脂成形フィルムと、上記ステータコア本体の軸方向の両端面を覆う樹脂モールド皮膜とよりなり、
上記樹脂成形フィルムは、上記スロット部の内壁面に対面する断面略Ｕ字状の挿入部と、該挿入部の両端において上記スロット部から突出して上記ステータコア本体の両端面に沿うように屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有しており、
上記樹脂モールド皮膜は、上記フランジ部及び上記立設部を覆うように配設されていることを特徴とするステータコアにある（請求項１）。
【０００９】
本発明のステータコアは、上記のごとく、ステータコア本体とこれに設けた絶縁部とよりなり、この絶縁部が、上記特定の形状の樹脂成形フィルム及び樹脂モールド皮膜とにより構成されている。これにより、上記ステータコアは、スロット部に挿入配置されたコイルとの間の絶縁特性を非常に優れたものとすることができる。
【００１０】
すなわち、上記ステータコア本体のスロット部には、上記樹脂成形フィルムを挿入して電気的絶縁を行う。そのため、スロット部には樹脂モールド用の合成樹脂を進入させる必要がなく、樹脂成形性にかかわらず、スロット部における絶縁特性を十分に確保することができる。また、それ故にステータコアの軸長に絶縁特性が左右されることもない。
【００１１】
また、上記樹脂成形フィルムは、上記フランジ部と該フランジ部から屈曲した上記立設部とを有している。そして、このフランジ部と立設部を覆うように上記樹脂モールド皮膜を形成している。そのため、スロット部絶縁用の樹脂成形フィルムと、ステータコア本体の軸方向端面を絶縁するための樹脂モールド皮膜との結合を上記屈曲形状の存在によって強固にすることができ、電気的絶縁効果をさらに高めることができる。
【００１２】
さらに、上記樹脂成形フィルムが、上記屈曲形状を有しているので、万が一にも樹脂成形フィルムと樹脂モールド皮膜との接合部分に隙間等が生じた場合でも、いわゆる沿面距離が上記フランジ部の長さと上記立設部の高さの２倍分を加えた距離となり、絶縁効果を安定的に維持することが可能となる。
【００１３】
このように本発明によれば、ステータコアの軸長が長い場合にもモールド工法が適用でき、かつ、電気絶縁性に優れたステータコアを提供することができる。
【００１４】
第２の発明は、リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体と、上記スロット部に挿入配置されるコイルと上記ステータコア本体との間の電気的絶縁を図る絶縁部とを有するステータコアを製造する方法であって、
上記スロット部の内壁面に対面するよう断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有する樹脂成形フィルムを準備し、
上記ステータコア本体の上記スロット部に上記樹脂成形フィルムを挿入して、上記スロット部の内壁面を上記挿入部により覆うと共に、上記フランジ部を上記ステータコア本体の両端面に対面させ、
該ステータコア本体の軸方向の両端面を覆うと共に上記樹脂成形フィルムの上記フランジ部及び上記立設部を覆うように樹脂モールド皮膜を形成することを特徴とするステータコアの製造方法にある（請求項４）。
【００１５】
本発明のステータコアの製造方法においては、上記特定の形状を有する樹脂成形フィルムを上記スロット部に挿入配置した後、上記樹脂モールド皮膜を形成する。これにより、上述した第１の発明の電気絶縁性に優れたステータコアを得ることができる。
また、上記樹脂モールド皮膜を形成する際には、上記樹脂成形フィルムのフランジ部及び立設部を覆うように形成する。これにより、樹脂成形フィルムと樹脂モールド皮膜との接合を強固にし、電気絶縁性を高めることができる。
【００１６】
第３の発明は、リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体における上記スロット部に配設されるスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムであって、上記スロット部の内壁面に対面するよう断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、
該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、
該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有していることを特徴とするスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムにある（請求項８）。
【００１７】
本発明の樹脂成形フィルムは、上述した第１、第２の発明に用いることができ、上記挿入部、フランジ部及び立設部という少なくとも３つの特徴部位を備えている。これにより、上述した優れた効果を得ることができる。
【００１８】
第４の発明は、リング状のヨーク部と、該ヨーク部を基端として径方向内方に突設した複数のティース部及び該ティース部の間に形成されたスロット部とを備えたステータコア本体における上記スロット部に配設されるよう構成され、上記スロット部の内壁面に対面するように断面略Ｕ字状に形成された挿入部と、該挿入部の両端において外方に屈曲したフランジ部と、該フランジ部の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部とを有しているスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムを製造する方法であって、
上記挿入部の外面を形成するための溝状の第１凹部と、該第１凹部の両端において該第１凹部の長手方向と直交する方向に広がるフランジ外面形成面と、該フランジ外面形成面の外周端から上記第１凹部の長手方向と同方向に延設された立設部外面形成面とを有する下型と、
上記第１凹部に挿入されるよう設けられた第１突部と、該第１突部の両端において上記フランジ外面形成面と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられたフランジ内面形成面と、上記立設部外面形成面と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられた立設部内面形成面とを有する上型とを用い、
かつ、上記下型及び上記上型は、いずれも長手方向中央部において２つに分断されていると共に、両者の間隔を調整する長さ調整手段を有しており、該長さ調整手段は、上記樹脂成形フィルムを装着すべき上記ステータコア本体の軸方向長さに応じて上記間隔を調整可能に構成しておき、
上記間隔を上記ステータコア本体の軸方向長さに応じて調整すると共に、略四角形の樹脂フィルムよりなる素材に所定の熱が付与される環境において、該素材を上記下型と上記上型の間に挟持することにより、上記第１凹部と上記第１突部との間において断面略Ｕ字状の上記挿入部を成形し、上記フランジ外面形成面と上記フランジ内面形成面との間において上記フランジ部を形成し、上記立設部外面形成面と上記立設部内面形成面との間において上記立設部を形成することを特徴とするスロット部絶縁用の樹脂成形フィルムの製造方法にある（請求項１０）。
【００１９】
本発明の樹脂成形フィルムの製造方法においては、上記第１凹部、フランジ外面形成面及び立設部外面形成面を有する上記下型と、上記第１突部、フランジ内面形成面及び立設部内面形成面を有する上記上型を用いて行う。これにより、略四角形の樹脂フィルムを素材にして、挿入部、フランジ部及び立設部を有する上記樹脂成形フィルムを容易に作製することができる。
【００２０】
さらに、上記下型及び上記上型は、いずれも長手方向中央部において２つに分断されていると共に、両者の間隔を調整する長さ調整手段を有しており、該長さ調整手段は、上記樹脂成形フィルムを装着すべき上記ステータコア本体の軸方向長さに応じて上記間隔を調整可能に構成されている。そのため、上記長さ調整手段を利用することにより、上記樹脂成形フィルムを装着すべきステータコア本体の軸方向長さに最適な長さ寸法を有する樹脂成形フィルムを容易に作製することができる。
なお、上記長さ調整手段としては、後述する実施例の示す構造及びその他の様々な構造のものを採用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上記第１の発明において、上記樹脂成形フィルムにおける上記フランジ部は、上記ティース部の厚みの略半分の幅寸法を有していることが好ましい（請求項２）。この場合には、隣り合うスロット部に挿入配置された樹脂成形フィルムの立設部同士を連結することができる。これにより、ティースの端表面を上記樹脂成形フィルムによって確実に覆うことができる。それ故、電気的絶縁効果をさらに高めることができる。
【００２２】
また、隣り合う上記スロット部に挿入配置された上記樹脂成形フィルムにおける上記立設部同士は、互いに接合されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記樹脂成形フィルムの配設状態をより強固にすることができると共に、電気的絶縁性をより向上させることができる。
【００２３】
次に、上記第２の発明においては、上記樹脂成形フィルムは、上記ステータコア本体の作製が完了した後に、当該ステータコア本体の軸方向寸法に対応する長さの上記挿入部を有するように形成したものを用いることが好ましい（請求項５）。ステータコア本体は、珪素鋼板等を多数枚積み重ねて作製されるので、軸方向長さのばらつきが生じやすい。そのため、上記樹脂成形フィルムを予め作製しておくのではなく、ステータコア本体が完成してからその軸方向寸法にあわせて樹脂成形フィルムを作製することにより、最適な寸法の樹脂成形フィルムを得ることができる。
【００２４】
一方、上記樹脂成形フィルムは、上記ステータコア本体の軸方向寸法のばらつきを吸収するための余裕代を備えた上記挿入部を有するものを用い、上記樹脂モールド皮膜を形成するに当たっては、上記スロット部に挿入した上記挿入部の上記余裕代を上記ステータコア本体の一方の端面側に片寄らせた状態で行うこともできる（請求項６）。この場合には、すべてのステータコア本体に対して最適な寸法を有する樹脂成形フィルムを使用することはできないが、上記余裕代を一方の端面側に片寄らせた状態で樹脂モールド皮膜を形成することにより、製造方法を容易化することができると共に、樹脂モールド皮膜を含む全体の軸方向長さを均一化にすることも容易となる（実施例参照）。
【００２５】
また、上記樹脂成形フィルムは、上記スロット部に挿入配置した後に、隣り合う上記立設部同士を接合することが好ましい（請求項７）。この場合には、樹脂成形フィルムの配置を強固に安定したものにすることができ、その後の樹脂モールド皮膜の形成を容易化することができる。更には、得られたステータコアにおける電気的絶縁性をより高めることができる。
【００２６】
次に、第３の発明において、上記フランジ部は、上記ティース部の厚みの略半分の幅寸法を有していることが好ましい（請求項９）。この場合には、上述したごとく、隣り合うスロット部に挿入配置した樹脂成形フィルムの立設部同士を接合することが可能となり、上述した優れた効果を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
本発明の実施例に係るステータコア、樹脂成形フィルム、及びこれらの製造方法につき、図１〜図１１を用いて説明する。
本例のステータコア１は、図１に示すごとく、リング状のヨーク部２０と、該ヨーク部２０を基端として径方向内方に突設した複数のティース部２２及び該ティース部２２の間に形成されたスロット部２５とを備えたステータコア本体２と、上記スロット部２５に挿入配置されるコイルと上記ステータコア本体２との間の電気的絶縁を図る絶縁部４とを有するステータコアである。
【００２８】
上記絶縁部４は、図２に示すごとく、上記スロット部２５の内壁面を覆う樹脂成形フィルム４１と、ステータコア本体の軸方向の両端面を覆う樹脂モールド皮膜４２とよりなる。
上記樹脂成形フィルム４１は、上記スロット部２５の内壁面に対面する断面略Ｕ字状の挿入部４１１と、該挿入部４１１の両端において上記スロット部２５から突出してステータコア本体２の両端面に近づくように屈曲したフランジ部４１２と、該フランジ部４１２の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部４１３とを有している。そして、上記樹脂モールド皮膜４２は、フランジ部４１２及び立設部４１３を覆うように配設されている。
【００２９】
以下、さらに詳しく説明する。
上記ステータコア本体２は、図１に示すごとく、リング状に打ち抜いた多数の珪素鋼板を積層して構成し、上記のごとく、リング状のヨーク部２０を有し、ヨーク部２０を基端として径方向内周側に突設した複数のティース部２２及びティース部２２の間に形成されたスロット部２５とを有している。
このような構造のステータコア本体２に上記絶縁部４を設けるため、本例では、まず、図３〜図５に示すごとく、上記樹脂成形フィルム４１を作製した。
【００３０】
樹脂成形フィルム４１は、図３及び図４に示すごとく、下型５及び上型６を用いて作製した。下型５は、同図に示すごとく、挿入部４１１の外面を形成するための溝状の第１凹部５１と、第１凹部５１の両端において第１凹部５１の長手方向と直交する方向に広がるフランジ外面形成面５２と、フランジ外面形成面５２の外周端から第１凹部５１の長手方向と同方向に延設された立設部外面形成面５３とを有するものである。
【００３１】
さらに下型５は、同図に示すごとく、長手方向中央部において２つの部分５０１、５０２に分断されている。そして、両者５０１、５０２の間隔Ｌ１を調整する長さ調整手段５５を有している。長さ調整手段５５は、樹脂成形フィルム４１を装着すべきステータコア本体２の軸方向長さに応じて間隔Ｌ１を調整可能に構成されている。具体的には、長さ調整手段５５は、ねじ切りを行ったねじ穴部５６１を設けた支持部５６と、ねじ穴部５６１に係合するねじ切り部５８１を有するシャフト５８と、このシャフト５８を回転駆動させる駆動部５７とを有している。上記支持部５６は、ブラケット５６５を介して一方の部分５０１に接合され、駆動部５７はブラケット５７５を介して他方の部分５０２に接合されている。そして、駆動部５７によりシャフト５８を一方に回転させることにより上記間隔Ｌ１が縮まり、逆方向に回転させることにより上記間隔Ｌ１が大きくなるように構成されている。
【００３２】
また、上型６は、同図に示すごとく、下型５の第１凹部５１に所定のクリアランスをもって挿入されるよう設けられた第１突部６１と、第１突部６１の両端において上記フランジ外面形成面５２と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられたフランジ内面形成面６２と、上記立設部外面形成面５３と所定のクリアランスを介して対面するよう設けられた立設部内面形成面６３とを有するものである。
【００３３】
この上型６も、上記と同様に、長手方向中央部において２つの部分６０１、６０２に分断されている。そして、両者６０１、６０２の間隔Ｌ２を調整する長さ調整手段６５を有している。長さ調整手段５５は、樹脂成形フィルム４１を装着すべきステータコア本体２の軸方向長さに応じて間隔Ｌ２を調整可能に構成されている。具体的には、長さ調整手段６５は、ねじ切りを行ったねじ穴部６６１を設けた支持部６６と、ねじ穴部６６１に係合するねじ切り部６８１を有するシャフト６８と、このシャフト６８を回転駆動させる駆動部６７とを有している。上記支持部６６は、ブラケット６６５を介して一方の部分６０１に接合され、駆動部６７はブラケット６７５を介して他方の部分６０２に接合されている。そして、駆動部６７によりシャフト６８を一方に回転させることにより上記間隔Ｌ２が縮まり、逆方向に回転させることにより上記間隔Ｌ２が大きくなるように構成されている。
【００３４】
このような構成の下型５及び上型６を用いて樹脂成形フィルム４１を形成するに当たっては、まず、上記ステータコア本体２の作製が完了した後に、当該ステータコア本体２の軸方向寸法に対応する長さを測定し、その測定値に応じて上記長さ調整手段５５、６５を動かして、最適な長さの挿入部４１１が形成されるように、下型５及び上型６における間隔Ｌ１，Ｌ２を調整する。
【００３５】
また、略四角形の樹脂フィルム４１０（図３、図４）を準備する。本例では、材質がＰＥＮ（ポリエチレン  ナフタレート）であり、厚みが０．２５ｍｍのものを用いた。なお、この樹脂フィルムとしては、材質をＰＥＴ（ポリエチレン  テレフタレート）、その他の熱可塑性樹脂に変更することが可能であり、また、厚みも０．０８ｍｍ以上の範囲で選択することができる。厚みが０．０８ｍｍ未満の場合には成形時のフィルムやぶれ、ピンホールの発生という問題があり、一方厚みが厚すぎる場合にはスロット内に挿入可能なコイルの電線の本数が減少するという問題がある。
【００３６】
次に、上記四角形の樹脂フィルム４１０に所定の熱が付与される環境を得るため、下型５及び上型６の両方又は一方を予め加熱しておく。そして、素材としての樹脂フィルム４１０を下型５と型６の間に挟持する。これにより、第１凹部５１と第１突部６１との間において断面略Ｕ字状の上記挿入部４１１を成形し、フランジ外面形成面５２とフランジ内面形成面６２との間において上記フランジ部４１２を形成し、立設部外面形成面５３と立設部内面形成面６３との間において上記立設部４１３を形成することができる。
【００３７】
すなわち、図５に示すごとく、スロット部２５の内壁面に対面するよう断面略Ｕ字状に形成された挿入部４１１と、挿入部４１１の両端において外方に屈曲したフランジ部４１２と、フランジ部４１２の外周端から軸方向に向けて屈曲した立設部４１３とを有した樹脂成形フィルム４１が得られる。本例では、上記フランジ部４１２の幅ｗは、ステータコア本体２のティース部２２の厚みの略半分の寸法に調整した。
【００３８】
次に、図６、図７に示すごとく、ステータコア本体２のスロット部２５に樹脂成形フィルム４１を挿入して、スロット部２５の内壁面を挿入部４１１により覆うと共に、フランジ部４１２をステータコア本体２の両端面に対面させる。この作業は、全てのスロット部２５に対して行う。
【００３９】
挿入された樹脂モールド皮膜４１１は、図７に示すごとく、そのフランジ部４１２がステータコア本体２の端面から離れるように位置する場合が多い。これは、樹脂モールド皮膜４１１の成形時に既にそのような形状になってしまっている場合と、挿入することによって変形する場合とがある。このような状態をより好ましく改善するために、本例では、樹脂成形フィルム４１をスロット部２５に挿入配置した後に、隣り合う立設部４１３同士を溶接した。具体的には、図８に示すごとく、一対の振動子７１、７２を有する溶接機７によって接合すべき２つの立設部４１３を挟持し、振動を加えることにより接合した。これにより、図９に示すごとく、隣り合うスロット部２５に挿入配置された樹脂成形フィルム４１における立設部４１３同士が、互いに接合された状態が得られる。
【００４０】
次に、図１０に示すごとく、ステータコア本体の軸方向の両端面を覆うと共に樹脂成形フィルム４１のフランジ部４１２及び立設部４１３を覆うように樹脂モールド皮膜４２を形成する。樹脂モールド皮膜４２は、ステータコア本体２の両端面に配設するが、モールド型の関係上、ヨーク部２０の最外周部分２０９には設けていない。また、その部分の絶縁は実質的に必要もない。また、ティース２２の端面には全面的に樹脂モールド皮膜４２を設けてあり、フランジ部４１２及び立設部４１３は、樹脂モールド皮膜４２に完全に覆われた状態となる。
【００４１】
このように、本例において得られたステータコア１は、図１、図２、図１１に示すごとく、ステータコア本体２とこれに設けた絶縁部４とよりなり、この絶縁部４が、上記特定の形状の樹脂成形フィルム４１及び樹脂モールド皮膜４２とにより構成されている。そして、上記ステータコア本体２のスロット部２５には、上記樹脂成形フィルム４１を挿入して電気的絶縁を行っている。そのため、スロット部２５には樹脂モールド用の合成樹脂を進入させる必要がなく、樹脂成形性にかかわらず、スロット部２５における絶縁特性を十分に確保することができる。また、それ故にステータコア１の軸長に絶縁特性が左右されることもない。
【００４２】
また、上記樹脂成形フィルム４１は、フランジ部４１２とフランジ部４１２から屈曲した立設部４１３とを有している。そして、このフランジ部４１２と立設部４１３を覆うように樹脂モールド皮膜４２を形成している。そのため、スロット部絶縁用の樹脂成形フィルム４１と、ステータコア本体２の軸方向端面を絶縁するための樹脂モールド皮膜４２との結合を、上記の屈曲形状の存在によって強固にすることができ、電気的絶縁効果をさらに高めることができる。
【００４３】
さらに、樹脂成形フィルム４２が、上記屈曲形状を有しているので、万が一にも樹脂成形フィルム４１と樹脂モールド皮膜４２との接合部分に隙間等が生じた場合でも、いわゆる沿面距離がフランジ部４１２の長さと立設部４１３の高さの２倍分を加えた距離となり、絶縁効果を安定的に維持することが可能となる。
【００４４】
また、本例では、上記樹脂成形フィルム４１におけるフランジ部４１２の幅寸法を、ティース部２２の厚みの略半分の幅寸法にしてある。そして、これにより、上記立設部４１３同士を互いに接合してある。これにより、樹脂成形フィルム４１の配設状態をより強固にすることができると共に、電気的絶縁性をより向上させることができる。
【００４５】
また、本例における樹脂成形フィルム４１の製造方法においては、上記のごとく、長手方向中央部において２つに分断され、かつ両者の間隔Ｌ１、Ｌ２を調整する長さ調整手段５５、６５を有する下型５及び上型６を用いて製造し、かつ、上記間隔Ｌ１、Ｌ２を、樹脂成形フィルム４１を装着すべきステータコア本体２の軸方向長さによって調整する。これにより、最適な長さ寸法を有する樹脂成形フィルム４１を容易に作製することができ、構造の安定したステータコア１を容易に製造することができる。
【００４６】
（実施例２）
本例では、図１２〜図２１に示すごとく、実施例１における樹脂成形フィルム４１の製造方法を変更し、上記樹脂成形フィルム４１として、ステータコア本体２の軸方向寸法のばらつきを吸収するための余裕代４９（図２１）を備えた挿入部４１１を有するものを用いた例である。
【００４７】
図１２、図１３に示すごとく、樹脂成形フィルム４１を製造するに当たっては、実施例１と同様の第１凹部５１、フランジ外面形成面５２及び５３を有するが中央で分断されていない一体型の下型５００と、第１突部６１、内面形成面６２及び立設部外面形成面５３を有するが中央で分断されていない一体型の上型６００とを用いる。そして、上記余裕代を考慮した常に一定長さの樹脂成形フィルム４１を形成する。
【００４８】
そして、樹脂モールド皮膜４２を形成するに当たっては、図１６〜図２０に示すごとく、２種類の下型（第１樹脂モールド下型８１、第２樹脂モールド下型８２）、及び１種類の上型（樹脂モールド上型９）を用いる。
第１樹脂モールド下型８１は、図１６に示すごとく、中央に樹脂成形フィルム４１の立設部４１３の高さ分に相当する深さと、ステータコア本体２におけるヨーク部２０の外周端近傍までの径を有する窪み８１０を有し、その周囲にステータコア本体２のヨーク部２０及び上型９に当接する当接部８１２を有している。
第２樹脂モールド下型８２は、図１９に示すごとく、第１樹脂モールド下型８１における窪み８１０よりも深さが深く、かつ、径がステータコア本体２のヨーク部２０よりも大きい窪み８２０を有し、その周囲に上型９に当接する当接部８２２を有している。
【００４９】
樹脂モールド上型９は、図１６に示すごとく、ステータコア本体２の外周を囲う円筒状の外壁部９１と、その上端を閉塞する上底部９２とを有する。一方、外壁部９１の一部または全てを、下型８１、８２の当接部８１２、８２２に設けてもよい。上底部９２の内面中央部には、ステータコア本体２の内周部に挿入されると共に全てのスロット部２５に挿入される挿入片部（図示略）を設けた突出部９３を設けてある。その突出部９３の周囲には、ゲート９４を介して樹脂を導入するキャビティ部９５が設けられている。キャビティ部９５は、図１７に示すごとく、ステータコア本体２の端面に対面し、かつ、樹脂成形フィルム４１の挿入部４１１の余裕代４９、フランジ部及び立設部４１３を収納可能な大きさに設けてある。また、このキャビティ部９５の周囲には、スプリング９６１によって進退可能に配設され、ステータコア本体２の端面におけるヨーク部２０の外周端近傍に当接する押さえ部９６２が形成されている。
【００５０】
このような第１樹脂モールド下型８１、第２樹脂モールド下型８１、及び樹脂モールド上型９を用いてステータコア１を製造する際には、図１４、図１５に示すごとく、ステータコア本体２の内周側から、上記余裕代４９を有する樹脂成形フィルム４１をスロット部２５全てに挿入する。
【００５１】
次いで、図１６、図１７に示すごとく、樹脂成形フィルム４１を装着したステータコア本体２の一方の端面を第１樹脂モールド下型８１に向け、他方の端面を樹脂モールド上型９の上底部９３に向け、両者の間にステータコア本体２を挟み込む。これにより、図１７に示すごとく、窪み８１０に挿入された樹脂成形フィルム４１は、長手方向において位置調整され、余裕代４９は、すべて上方に片寄った状態となり、これがキャビティ部９５内に収容される。
この状態で、ゲート９４からキャビティ部９５に樹脂モールド皮膜４２用の合成樹脂を射出することにより、その端面における樹脂モールド皮膜４２が形成される。
【００５２】
次に、図１８〜図２０に示すごとく、第１樹脂モールド下型８１と樹脂モールド上型９との型開きを行った後（図１８）、ステータコア本体２を反転させると共に、第２樹脂モールド下型８２と樹脂モールド上型９との間にこれを挟み込む（図１９、図２０）。これにより、図２０に示すごとく、既に形成された、余裕代４９の存在する樹脂モールド皮膜４１を覆った樹脂モールド皮膜４２は、第２樹脂モールド下型８２の窪み８２０内に位置し、一方、未だ樹脂モールド皮膜を形成していない側の端面は、キャビティ部９５に収容された状態となる。この状態で、ゲート９４からキャビティ部９５に樹脂モールド皮膜４２用の合成樹脂を射出することにより、その端面における樹脂モールド皮膜４２も形成される。これにより、絶縁部４のすべてが形成され、ステータコア１が完成する。
【００５３】
ここで、本例では、第１回目のモールドは、窪み８１０からキャビティ部９５までの距離が一定であり、ステータコア本体２の軸方向長さにばらつきがあっても、余裕代４９を覆って形成される樹脂モールド皮膜４２の軸方向先端面の位置が常に一定である。同様に、第２回目のモールドは、窪み８２０からキャビティ部９５までの距離が一定であり、ステータコア本体２の軸方向長さにばらつきがあっても、すでに形成された樹脂モールド皮膜４２の軸方向先端面からキャビティ部９５までの距離が一定である。そのため、余裕代４９のない側に形成される樹脂モールド皮膜４２の軸方向先端面の位置が常に一定である。従って、本例によって得られるステータコア１は、ステータコア本体２の軸方向長さにばらつきがあっても、両端面に形成された樹脂モールド皮膜４２の表面の間隔を常に一定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１における、ステータコアの平面図。
【図２】実施例１における、ステータコアのティース部の断面図（図１のＡ−Ａ線矢視断面図）。
【図３】実施例１における、樹脂成形フィルムを形成するための下型と上型の構造を示す正面図。
【図４】実施例１における、樹脂成形フィルムを形成するための下型と上型の構造を示す側面図。
【図５】実施例１における、樹脂成形フィルムの斜視図。
【図６】実施例１における、ステータコア本体に樹脂成形フィルムを挿入する状態を示す説明図。
【図７】実施例１における、ステータコア本体のスロット部に樹脂成形フィルムを挿入した直後の状態を示す説明図。
【図８】実施例１における、スロット部に挿入された樹脂成形フィルムの隣り合う立設部同士を接合している状態を示す説明図。
【図９】実施例１における、スロット部に樹脂成形フィルムが挿入され、立設部同士の接合が完了した状態を示す説明図。
【図１０】実施例１における、ステータコア本体の軸方向両端面に樹脂モールド皮膜を形成した状態を示す外観説明図。
【図１１】実施例１における、ステータコア本体の軸方向両端面に樹脂モールド皮膜を形成した状態を示す断面説明図。
【図１２】実施例２における、樹脂成形フィルムを形成するための下型と上型の構造を示す正面図。
【図１３】実施例２における、樹脂成形フィルムを形成するための下型と上型の構造を示す側面図。
【図１４】実施例２における、ステータコア本体のスロット部に樹脂成形フィルムを挿入する状態を示す説明図。
【図１５】実施例２における、ステータコア本体のスロット部に樹脂成形フィルムを挿入した直後の状態を示す説明図。
【図１６】実施例２における、樹脂モールド皮膜を形成するための第１樹脂モールド下型及び樹脂モールド上型の構造を示す説明図。
【図１７】実施例２における、ステータコア本体を第１樹脂モールド下型と樹脂モールド上型との間に挟持して射出成形可能な状態を示す説明図。
【図１８】実施例２における、射出成形後に第１樹脂モールド下型と樹脂モールド上型との型開きを行った状態を示す説明図。
【図１９】実施例２における、樹脂モールド皮膜を形成するための第２樹脂モールド下型及び樹脂モールド上型の構造を示す説明図。
【図２０】実施例２における、ステータコア本体を第２樹脂モールド下型と樹脂モールド上型との間に挟持して射出成形可能な状態を示す説明図。
【図２１】実施例２における、絶縁部の形成が完了した状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１  ステータコア
２  ステータコア本体
２０  ヨーク部
２２  ティース部
２５  スロット部
４  絶縁部
４１  樹脂成形フィルム
４１１  挿入部
４１２  フランジ部
４１３  立設部
４２  樹脂モールド皮膜
５、５００  下型
５１  第１凹部５
５２  フランジ外面形成面
５３  立設部外面形成面
５５  長さ調整手段
６、６００  上型
６１  第１突部
６２  フランジ内面形成面
６３  立設部内面形成面
７  溶接機
８１  第１樹脂モールド下型
８２  第２樹脂モールド下型
９  樹脂モールド上型
９５  キャビティ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005086950.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005086950.tif 000015
【図１４】
2005086950.tif 000016
【図１５】
2005086950.tif 000017
【図１６】
2005086950.tif 000018
【図１７】
2005086950.tif 000019
【図１８】
2005086950.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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