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(57)【要約】【課題】マイクロカプセルを、繊維集合体に高密度付着させ、織物などの繊維集合体の風合いをソフトに仕上げるとともに、内蔵の天然植物性芳香精油の緩やかな浸出により、その余芳性や浸出持続性を向上させ、これを嗅ぐ人の心身を癒し、アロマテラピー効果を実現すること。【解決手段】天然植物性芳香精油を内蔵させた合成高分子物質からなるマイクロカプセルであって、粒子径が平均１μｍ以下の範囲にあり、壁膜が平均０．１μｍ以下の膜厚を持つマイクロカプセルを、織物の仕上加工段階において、バインダー樹脂によって布帛に担持させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然植物性芳香精油を内蔵させた合成高分子物質からなるマイクロカプセルであって、粒子径が平均１μｍ以下の範囲にあり、壁膜が平均０．１μｍ以下の膜厚を持つマイクロカプセルを、織物の仕上加工段階において、バインダー樹脂によって布帛に担持させることを特徴とする芳香布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、人の心身を癒すという生理心理学機能性を布帛に持たせる芳香布帛の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、皮膚の生理的状態（痒み、痛み、かさつき等）を改善する作用を有する物質（例えば、アスコルビン酸類、トコフェロール類、海藻エキス、鎮痒剤、鎮痛剤）や芳香剤を内蔵したマイクロカプセルを、繊維製品（例えば、ストッキング、下着類、まくら等）に付着させ、着用あるいは使用時に、意図的な摩擦でマイクロカプセルを破砕、ひび割れさせることで、内蔵の成分を徐々に浸出させ、皮膚の生理的状態の改善や快眠を導くといった技術が開示されている（特許第２５６２２３３号）。【０００３】
【特許文献１】特許第２５６２２３３号特許公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記従来技術によるマイクロカプセルは、その粒子径が２〜３００μｍと大きいため、これを繊維の一本々に確実に付着させることができず、その結果、織物などの繊維集合体には高密度付着が困難となって、マイクロカプセル破砕による浸出内蔵成分の余芳性や浸出持続性を向上させることができない。また、その壁膜の膜厚も０．３〜４μｍと厚いため、大きな粒子径と相俟って、これを繊維に付着させても繊維の風合いが硬くなるおそれも生じている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者は、上記の課題がマイクロカプセルの粒子径と壁膜の膜厚にあることを突き止め、これらを微小値で形成し、内臓の成分を天然植物性芳香精油にすることで、上記課題を解決でき、アロマテラピー効果をも実現することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】  すなわち、上記課題を解決する本発明は、天然植物性芳香精油を内蔵させた合成高分子物質からなるマイクロカプセルであって、粒子径が平均１μｍ以下の範囲にあり、壁膜が平均０．１μｍ以下の膜厚を持つマイクロカプセルを、織物の仕上加工段階において、バインダー樹脂によって布帛に担持させることを特徴とする芳香布帛の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】  本発明方法によると、マイクロカプセルを、繊維の一本々に確実に付着させることができ、繊維集合体としても高密度付着が実現するので、織物などの繊維集合体の風合いをソフトに仕上げることができる。また、マイクロカプセルの粒子径や壁膜の膜厚の微小値化は、内蔵の天然植物性芳香精油の浸出を緩やかにするので、長時間に亘って芳香を放散させることができ、その余芳性や浸出持続性が遥かに向上する。さらに、天然植物性芳香精油の浸出が、これを嗅ぐ人の心身を癒し、アロマテラピー効果を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  本発明方法を実現させるマイクロカプセルは、ＩＮ  ＳＩＴＥ重合法や界面重合法などの公知の方法によって製造することができる。その際、粒子径を平均１μｍ以下の範囲にするには、マイクロカプセル製造時の撹拌の強弱や乳化剤の濃度設定により行なうことができる。また、壁膜の膜厚を平均０．１μｍ以下にするには、油滴中の尿素又はメラミンの濃度コントロールにより行なうことができる。【０００９】  マイクロカプセルに内蔵させる天然植物性芳香精油としては、ラベンダー精油が最も好ましいが、この他、例えば、カモミール、レモン、サンダルウッド、ジャスミン、バジル、ローズ、ペパーミント、ベルガモット、マージョラム、ユーカリ、ローズマリーなどの精油を使用することも可能である。【００１０】  マイクロカプセルを布帛に担持させるバインダー樹脂は、シリコン系、ウレタン系、酢酸ビニル系、アクリル系、フェノール系など公知のものであれば特に限定されるものではないが、ゴム状皮膚を形成するシリコン系やウレタン系などの樹脂が耐久性及び圧力緩衝性の点で好ましい。【００１１】  また、マイクロカプセルを担持させる布帛としては、ウール、ウールと他繊維の混紡、ウールと他繊維との交織あるいは交編、綿、麻、ラミーなどのセルロース系天然繊維、ポリエステル、レーヨン、ナイロンなどの合成繊維が適用される。
【実施例１】
【００１２】  ラベンダー精油を内蔵し、粒子径平均１μｍ以下で、壁膜が平均０．１μｍ以下の膜厚を持つマイクロカプセルを公知の製造方法により得た。このラベンダー内蔵マイクロカプセルの適宜量を、０．５〜５％溶液のウレタン系バインダー樹脂とともに適宜量の水の入ったパッド槽１内に入れ、撹拌して処理溶液とした。布帛Ｃは複数のガイドローラ２によってパッド槽１内の付着溶液中を経て絞りローラ３に導かれた後、乾燥機４を通過するようになっている。布帛Ｃがパッド槽１内の処理溶液を通過する間に、布帛Ｃはバインダー樹脂によってラベンダー内蔵マイクロカプセルを吸収、吸着する。その後、布帛Ｃは乾燥機４に導かれ、８０℃〜１２０℃で乾燥され、これで、布帛Ｃにはラベンダー内蔵マイクロカプセルが熱固着され、担持される。布帛Ｃに担持されたラベンダー内蔵マイクロカプセルは、上記のようにその粒子径と膜厚が微小値となっているため、布帛Ｃへの高密度付着が実現し、布帛Ｃ自体の風合いがソフトに仕上がっていた。
【実施例２】
【００１３】  ２２〜２７歳の男性被験者２０名により、本発明方法により製造した芳香布帛（織物）と未加工織物を用いて官能検査を行なった。検査は、対象物を直接嗅ぐ方法を採用した。その結果、未加工織物については何ら官能的回答はなかったが、芳香布帛では、「癒し」と答えた被験者が２２％、「落ち着く」が１６％、「さわやか」が２７％、「清潔感」が２２％「その他」が１３％となり、８７％の被験者がやすらぎ感による快適感を感じることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明方法を実施する製造装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００１５】          １  パッド槽
２  ガイドローラ
３  絞りローラ
４  乾燥機
Ｃ  布帛
【図１】
2005248410.tif 000002
(57)【要約】【課題】  目標物に向かってパターでボールを打ち出し、必ずその目標物を狙える事によって、パターで自信を持ってボールを打つという、メンタル面を向上させる。【解決手段】  ゴルフパター練習器具を目標物に向け、一定の距離をコの字型形状の溝の上で、パタークラブでボールを打ち出す事によって、必ずその目標物に向かって真っすぐに、ボールが転がって行くことを特徴とする。【選択図】          図１
2005313005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台２の上に、２枚の板１を固定させ、２枚の板１と台２の間にできたコの字型形状の溝の上にゴルフボールを乗せた時、ボールの最下点は台２に触れる形状で、パタークラブで打ち出すことを特徴とするゴルフパター練習器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフパターの練習器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフパター練習器具は、人工芝等で作成されたパターマット練習器具など、カップやホールなどの目標物を狙い、パタークラブでボールを真っ直ぐに転がす為や、目標物までのボールの転がりの強弱の技術の上達の為の練習を目的としたものである。
【０００３】
上述以外では、ゴルフの本芝生パター練習器具として、レールの上でゴルフボールをパタークラブで打ち出し、レールを通過した後のボールの転がりを確認して、コースのグリーン上での芝目、左右の傾斜、上り下りの傾斜、ボールを打つ時の力の強弱の反復練習をするものがある。
【特許文献１】特開１０−１３７３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の如く、従来のパター練習器具はパタークラブでボールを真っすぐに転がす技術の上達の為のパター練習器具であり、本芝生で使用するパター練習器具にいたっては、コースのグリーンの芝目、左右の傾斜、上り下りの傾斜、ボールを打つ時の力の強弱を知るためのパター練習器であるので、ボールをパタークラブで真っすぐに転がす練習、目標物までのボールの強弱を覚える練習、コースのグリーンの芝目、傾斜の情報を知る為の練習しかできなかった。
【０００５】
このため、従来のパター練習器具では真っすぐに転がす技術の上達、もしくはグリーンの芝目、左右の傾斜、上り下りの傾斜を知ると言うことを最優先にしており、パターにおいて１番大切な自信を持ってボールを打つという、メンタル面での練習器具は存在していなかったのが現状である。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて成されたものであり、その目的は、目標物に向かってパターでボールを打ち出し、必ずその目標物を狙える事によって、パターで自信を持ってボールを打つことが容易になり、メンタル面を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成する本発明のパター練習器具は、練習器具を目標物に向け、一定の距離をコの字型形状の溝の上で、パタークラブでボールを打ち出す事によって、必ずその目標物に向かってボールが転がって行くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように本発明によれば、練習器具を目標物に向け、一定の距離をコの字型形状の溝の上で、パタークラブでボールを打ち出すことによって、必ずその目標物に向かってボールが転がって行くようにしたので、ボールを打ち出す際に極端にフェイス面が上下、左右にならない限り目標物を外すことは無い。これを反復練習する事によって、パターにおいて１番大切な自信を持ってボールを打つという、メンタル面を向上させることに極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図４は本発明の実施の形態に係わり、図１はその斜視図、図２はその上面図、図３はその裏面図、図４はその正面図である。
【００１１】
図１〜図４に示すように、ゴルフパター練習器具は２枚の板１と台２によって、構成されている。
【００１２】
２枚の板１と台２は長尺の長方形の形状が考えられるが、長さ、大きさ、形状等は目的をなす形状であれば自由な形状が可能である。
【００１３】
２枚の板１、台２は硬質ゴム、木材、などの部材が考えられるが、パタークラブでボールを打ち出した際、ボールが転がるという目的をなす部材であれば自由な部材が可能である。
【００１４】
図１〜図４で示すように、２枚の板１は台２の中心部にボールを転がすための、コの字型形状の溝ができる様に固定される。この溝の横幅は、パタークラブでボールを打ち出した際、コの字型形状の溝に沿って、ボールの最下点が台２に触れながら、真っすぐに転がるという目的をなす横幅であれば、自由な横幅が可能である。
【００１５】
板１の部材の厚みによって、コの字型形状の縦幅が変わってくるが、パタークラブでボールを打ち出した際、コの字型形状の溝に沿って、ボールの最下点が台に触れながら、真っすぐに転がるという目的をなす縦幅であれば、自由な縦幅が可能である。
【００１６】
台２の部材の厚みによって作られる段差で、ゴルフパター練習器具を目標物に向けて、コの字型形状の溝の上に乗せたボールをパタークラブで打ち出した際、ゴルフパター練習器具から転がり出るボールが、跳ねたりしないのであれば、自由な厚みが可能である。
【実施例】
【００１７】
ゴルフパター練習器具は例えば、板１は横５００mm×縦６３.５mm×高さ３mm、台２は横５００mm×横１５０mm×高さ１mmの寸法を有する直方体形状の板であり、台２の中心を開けるように２枚の板１を固定させ、台２の中心に横２．３mm×縦３mmのコの字型形状の溝の上にボールをのせて、パタークラブで打ち出す。コの字型形状の溝の横２．３mm×縦３mmにする事によって、ボールの最下点が台２に触れることによって、直進性の精度が高まり、コの字型形状の溝を通過したあとも真っすぐに、目標物向かって転がっていく。また、台２にはアルミなどの軽くて強度のある材料を用いるのが最適である。持ち運びや、平らな地面に置いた場合に台２の一部が浮くことが無いようにする為である。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、ゴルフパター練習器具を目標物に向け、コの字型形状の溝の上に置かれたボールを、ゴルフパターで打ち出し、コの字型形状の溝の上、また、コの字型形状の溝を通過した時に真っすぐに目標物に転がっていくならば、形状、部材、寸法は任意に選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明はゴルフパター練習器具を製造、販売する産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ゴルフパター練習器具の斜視図である。
【図２】ゴルフパター練習器具の上面図である。
【図３】ゴルフパター練習器具の裏面図である。
【図４】ゴルフパター練習器具の正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  コの字型形状の溝を作る為の板
２  台
【図１】
2005313005.tif 000003
【図２】
2005313005.tif 000004
【図３】
2005313005.tif 000005
【図４】
2005313005.tif 000006
(57)【要約】【課題】攪拌羽根に攪拌物がこびりつかない電動攪拌機を提供する。【解決手段】電動攪拌機１０のシャフト１４の先端に取り付けられている攪拌羽根１６の三枚の羽根２２の表面全体とシャフト１４にフッ素コーティング層２４を施し、これによりコンクリートなどの攪拌物の付着を防止する。【選択図】      図１
2005313040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを内蔵する本体から、前記モータの出力軸に連結されたシャフトが突出し、このシャフトの先端部に攪拌羽根が取り付けられた電動攪拌機において、
前記攪拌羽根の表面にフッ素コーティング加工を施した
ことを特徴とする電動攪拌機。
【請求項２】
前記シャフトの表面にもフッ素コーティング加工を施した
ことを特徴とする請求項１記載の電動攪拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートなどを攪拌する電動攪拌機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モルタルやコンクリートなどを攪拌するために電動攪拌機が用いられている。この電動攪拌機は、モータを内蔵した本体からシャフトが突出し、このシャフトの先端に攪拌羽根が取り付けられている。作業者が、一斗缶などの容器に攪拌したいコンクリートや水を入れ、本体から突出しているハンドルを持って、攪拌羽根をその容器内部に入れ、容器内部のコンクリートを水と共に攪拌する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１８４８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような電動攪拌機において、コンクリートなどを攪拌する際に、その攪拌物が攪拌羽根にこびりつくため、攪拌作業の後にその攪拌羽根を洗う必要があり、その作業が手間であるという問題点がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、攪拌羽根に攪拌物がこびりつかない電動攪拌機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、モータを内蔵する本体から、前記モータの出力軸に連結されたシャフトが突出し、このシャフトの先端部に攪拌羽根が取り付けられた電動攪拌機において、前記攪拌羽根の表面にフッ素コーティング加工を施したことを特徴とする電動攪拌機である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記シャフトの表面にもフッ素コーティング加工を施したことを特徴とする請求項１記載の電動攪拌機である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電動攪拌機であると、攪拌羽根やシャフトにフッ素コーティング加工が行なわれているため、攪拌羽根にコンクリートなどの攪拌物がこびりつかない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態の電動攪拌機１０について図１と図２に基づいて説明する。
【０００９】
この電動攪拌機１０は、図１に示すように本体１２内部に不図示のモータが内蔵され、このモータからシャフト１４が突出し、このシャフト１４の先端に三枚の羽根２２を有する攪拌羽根１６が取り付けられている。また、本体１２には、相対向するように一対のコの字状のハンドル１８，１８が突出している。
【００１０】
この攪拌羽根１６の三枚の羽根２２の表面全体にはフッ素コーティング加工により、図２に示すようにフッ素コーティング層２４が施され、また、シャフト１４の表面全体にもフッ素コーティング加工によりフッ素コーティング層が施されている。
【００１１】
作業者がこの電動攪拌機１０を用いて、コンクリートなどの攪拌を行なう場合には、一対のハンドル１８，１８を手で持ち、攪拌羽根１６を容器２０に挿入する。容器２０内部には水と共にコンクリートなどの攪拌物が収納され、攪拌羽根１６を回転させるとその回転により容器２０内部の攪拌物が攪拌される。
【００１２】
この場合に、攪拌羽根１６の各羽根２２の表面全体にはフッ素コーティング層が施されているため、攪拌物がこびりつかなくなる。また、シャフト１４の表面全体にもフッ素コーティング層が施されているため、攪拌物がこびりつかなくなる。
【００１３】
したがって、作業後に攪拌羽根１６の後片付けが簡単になり、また、定めた容量の攪拌物を確実に得ることができ、さらに、攪拌羽根１６やシャフト１４に攪拌物がこびりつかないため、作業中に電動攪拌機１０への負荷が軽減される。
【００１４】
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００１５】
例えば、上記実施形態で説明した攪拌羽根１６は、三枚の羽根２２を持つ攪拌羽根であったが、これ以外に、ウレタンを攪拌したり、モルタルコンクリートを攪拌したり、リジンブラスターを攪拌したりする他の形状の攪拌羽根１６においても同様にその表面にフッ素コーティング層を施すことにより、攪拌物が付着することがない。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明の電動攪拌機は、コンクリートなどの攪拌物を攪拌する場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す電動攪拌機の斜視図である。
【図２】羽根の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  電動攪拌機
１２  本体
１４  シャフト
１６  攪拌羽根
１８  ハンドル
２０  容器
２２  羽根
２４  コーティング層
【図１】
2005313040.tif 000003
【図２】
2005313040.tif 000004
(57)【要約】【課題】遠心分離用チューブ密封用キャップにおいて、複数の部品により構成されたキャップの煩雑な組立てを必要したり、煩雑な組立てを必要としない場合はプラスチック製チューブの肉厚が該クラウン円穴径と該シールピースボス部外径の隙間より大きいものに限定される。【解決手段】本発明は前記目的を達成するためプラスチック製遠心分離用チューブと円形開口部外周部を取り囲むように設けられた突抜け円穴を有するクラウンと、該製遠心分離用チューブの円形開口部内周部に挿入される円柱状ボス部を有するシールピースから構成される遠心分離用チューブ密封用キャップにおいて、該クラウンの内側に弾性体を設ける。【選択図】    図１
2005313061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製遠心分離用チューブと円形開口部外周部を取り囲むように設けられた突抜け円穴を有するクラウンと、該遠心分離用チューブの円形開口部内周部に挿入される円柱状ボス部を有するシールピースから構成される遠心分離用チューブ密封用キャップにおいて、該クラウンの内側に弾性体を設けたことを特徴とする遠心分離用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的な試験管と同形状のプラスチック製遠心分離用チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遠心分離用チューブの材質は、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ステンレス等である。また、その形状は円筒部を有し一端が閉じており、他端は開口している一般的な試験管と同形状か、試料注入口部分が試料注入後溶着するために狭くなっているタイプのものがある。
【０００３】
その肉厚は、熱可塑性樹脂を材質とするチューブでは、ＵＳ３５５６８８４に開示されている、０．３８１〜０．６３５mm範囲内のものから０．７５ｍｍ程度のものが存在する。その閉塞手段としては、一般的な試験管と同形状の遠心分離用チューブに対しては実開昭５５−８００４３および実開昭６２−４８４５０に開示された遠心力回転体キャップや遠心分離機試験管密封用キャップに示されるように複数の部品より構成され、遠心力回転体の回転中に遠心分離用チューブからの液の流出を機械的構造によって防ぐ手段が用いられている。
【０００４】
【特許文献１】米国３５５６８８４登録公報
【０００５】
【特許文献２】実開昭５５−８００４３号公報
【特許文献３】実開昭６２−４８４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の遠心分離用チューブの閉塞手段は、実開昭５５−８００４３に開示された遠心力回転体キャップに見られるように複数の部品により構成されることによる組立ての煩雑さを有する。また、実開昭６２−４８４５０に開示された遠心力回転体キャップでは、実開昭６６−８００４３に開示された遠心力回転体キャップと比較し、部品点数を減少させ、組立ての煩雑さを軽減させたものの、実開昭６２−４８４５０に開示された遠心力回転体キャップは該遠心分離用チューブの肉厚が該クラウン円穴径と該シールピースボス部外径の隙間より大きいものに限定される。
【０００７】
本発明の目的は、遠心分離用チューブとその閉塞手段において、複数の部品により構成されたキャップの煩雑な組立てを行う必要がなく、プラスチック製チューブの肉厚が該クラウン円穴径と該シールピースボス部外径の隙間より大きいものに限定せずに、遠心分離用チューブを密封できるキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するため、プラスチック製遠心分離用チューブと円形開口部外周部を取り囲むように設けられた突抜け円穴を有するクラウンと、該プラスチック製遠心分離用チューブの円形開口部内周部に挿入される円柱状ボス部を有するシールピースから構成される遠心分離用チューブ密封用キャップにおいて、該クラウンの内側に弾性体を設けた。弾性体は、合成ゴムであることが好ましい。
実開昭６２−４８４５０に開示された遠心力回転体キャップの構造では、遠心分離用アングルロータに装着され回転される場合において、該クラウン円穴径と該シールピースボス部外径の隙間が該遠心分離用チューブ肉厚より大きい場合は、該遠心分離用チューブの遠心力方向への変形により該シールピースボス部外径と該遠心分離用チューブの間に隙間が生じ液漏れが発生する。
しかし、本発明による遠心分離用チューブ密封用キャップでは、該遠心分離用チューブの遠心力方向への変形を該クラウン内側の弾性体によって防止できるので、液瀬れは発生しない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による遠心分離用チューブ密封用キャップは、複数の部品により構成されたキャップの煩雑な組立てを行う必要がなく、プラスチック製チューブの肉厚が該クラウン円穴径と該シールピースボス部外径の隙間より大きいものに限定せずに、遠心分離用チューブを密封できるキャップを提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は何らこの実施例により限定されるものではない。
本発明なる遠心分離用チューブ密封用キャップはプラスチック製遠心分離用チューブ１に装着される。クラウン２はその内側にゴムやプラスチックからなる弾性体３を有しプラスチック製遠心分離用チューブ１の外周部に嵌合する。
シールピース４は中央部にシールピースの挿入深さの位置決めの役割を成すストッパフランジ５と遠心分離用チューブ１に挿入されるボス部６とシールピース４着脱用フランジを有した形状になっている。
更に、ボス部６は遠心分離用チューブへの挿入を容易にするために先端部にテーパ部７、遠心分離用チューブへの挿入後の抜け止めの役割を成すくびれ部分８を有している。また、シールピース着脱フランジ９とストッパフランジ５の間には、ロータへの遠心分離用チューブ密封用キャップの着脱やシールピースの取り外しのためのくびれ部１０を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の遠心分離用チューブ密封用キャップの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１はプラスチック製遠心分離機用チューブ、２はクラウン、３は弾性体、４はシールピース、５はストッパフランジ、６はボス部、７はテーパ部、８はくびれ部分、９はシールピース着脱フランジ、１０はくびれ部
【図１】
2005313061.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】使用時に強い力を必要とせず、長時間使用可能なフレアリングツールを提供する。【解決手段】減速ギアボックス３の側面に止めネジ７のついた固定支柱６を設け、減速ギアボックスの上部の入力シャフト２に充電ドライバービット挿入部１を設け、減速ギアボックスの下部の出力シャフトに回転アーム５を設けた手動フレアリングツールを充電ドライバーで駆動する。【選択図】図３
2005313224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減速ギアボックス（３）の側面に止めネジ（７）のついた固定支柱（６）を設け減速ギアボックス（３）の上部の入力シャフト（２）に充電ドライバービット挿入部（１）を設け減速ギアボックス（３）の下部の出力シャフト（４）に回転アーム（５）を設けた手動フレアリングツールを充電ドライバーで動かす装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は手動フレアリングツールを充電ドライバーで動かす装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より手動フレアリングツールは構造が簡単で故障しにくく比較的安価であるが、使用時に強い力を必要とするため手が疲れ、作業に時間を要した。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術には次のような欠点があった。
（イ）手動フレアリングツールは、使用時に手で回転ハンドルを回すものであり、これには強い力が必要である。これらのことから連続して使用すると手が疲れ、手に痛みを生ずることもあり作業に時間を要した。
（ロ）電動フレアリングツールも市販されているが高価であり、アタッチメントを含めると、かさ張るため手動フレアリングツールのように普及していない。
本発明は以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  減速ギアボックス（３）の側面に止めネジ（７）のついた固定支柱（６）を設け、減速ギアボックス（３）の上部の入力シャフト（２）に充電ドライバービット挿入部（１）を設け、減速ギアボックス（３）の下部の出力シャフト（４）に、回転アーム（５）を設けた手動フレアリングツールを、充電ドライバーで動かす装置である。（請求項１）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）減速ギアボックス（３）の側面に止めネジ（７）のついた固定支柱（６）を設ける。（図１）
（ロ）減速ギアボックス（３）の上部の入力シャフト（２）に充電ドライバービット挿入部（１）を設ける。（図１）
（ハ）減速ギアボックス（３）の下部の出力シャフト（４）に回転アーム（５）を設ける。（図１）、（図４）
（ニ）減速ギアボックス（３）は内部に、ギアＡ（１５）とギアＢ（１６）とギアＣ（１７）とギアＤ（１８）の４個のギアと、軸受け部にボールベアリング（１４）を６個有する。（図６）
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは次の方法をとる。
（イ）手動フレアリングツール本体（１１）に止めネジ（７）にて固定支柱（６）を固定する。（図３）
（ロ）手動フレアリングツールの台座（１０）に銅管等フレア加工する部材（１９）を固定する。（図４）
（ハ）充電ドライバービット（１３）を充電ドライバービット挿入部（１）に挿入し、充電ドライバー（１２）を時計回りに回転させる。充電ドライバー（１２）の回転力は減速ギアボックス（３）にて減速されながら力を増し、回転アーム（５）を介して回転ハンドル（８）を回してフレア加工が始まる。回転ハンドル（８）に内蔵されたクラッチが働いたところで充電ドライバー（１２）を止める。（図３）
（ニ）充電ドライバー（１２）を反時計回りに回転させ、回転ハンドル（８）が元の位置にもどったところで充電ドライバー（１２）を止め、フレア形成作業を終了し、フレア加工した部材（１９）を外す。（図３）
（ホ）作業する場所が狭いなど、本発明の装置が邪魔になるときは止めネジ（７）をゆるめ、本発明の装置をはずして手動フレアリングツールとして使用する（図２）
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することにより、身近にある手動フレアリングツールと充電ドライバーを組合わせて効率良く作業ができるので、高価な道具を求めることなく経済的である。また、本発明は簡単に取り付け、取り外しができるので、手動フレアリングツール単体としての使用と手動フレアリングツールと充電ドライバーとを組合わせた使用を容易に切り換えることができる。
本発明は構造が簡単な回転力伝達装置であるため、故障が少ないという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  手動フレアリングツールの斜視図
【図３】  本発明の実施状態を示す斜視図
【図４】  本発明の実施状態を示す断面図
【図５】  本発明の実施状態を示す断面図
【図６】  本発明の減速ギアボックスの拡大断面図
【符号の説明】
１  充電ドライバービット挿入部
２  入力シャフト
３  減速ギアボックス
４  出力シャフト
５  回転アーム
６  固定支柱
７  止めネジ
８  回転ハンドル
９  固定ハンドル
１０  台座
１１  フレアリングツール本体
１２  充電ドライバー
１３  充電ドライバービット
１４  ボールベアリング
１５  ギアＡ
１６  ギアＢ
１７  ギアＣ
１８  ギアＤ
１９  フレア加工部材
【図１】
2005313224.tif 000003
【図２】
2005313224.tif 000004
【図３】
2005313224.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005313224.tif 000007
【図６】
2005313224.tif 000008
(57)【要約】【課題】今まで、レーザー彫刻と、着色の２工程を１工程で彫刻と同時に着色することと、また、レーザー彫刻後に対象物に着色出来なかったものに、レーザー光線による彫刻で彫刻対象物に彫刻と同時に着色することが目的である。【解決手段】対象物に着色、もしくは印刷した紙類を貼り付けた後に、レーザー彫刻を施すことにより、レーザー彫刻と同時に着色できるようにした。【選択図】  図１
2005313580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー彫刻と同時に対象物の彫刻面に着色するという技術。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【００１】  この発明は、レーザー光線による彫刻と同時に彫刻対象物の彫刻面に着色するという技術に関するものである。
【背景技術】
【００２】  従来の技術では、レーザー光線により対象物を彫刻し、その後、彫刻面に着色を施すことしか手段がなく、レーザー彫刻と同時に対象物の彫刻面に着色することができなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  従来は、レーザー彫刻と、彫刻面への着色は別の作業としてなされ、作業効率が悪かった。
また、彫刻する対象物によっては、彫刻後、彫刻面にのみ着色することができなかった。
本発明は、これらを解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【００４】  直接塗料で着色、もしくは印刷を施した紙類を彫刻する対象物に貼付け、その後、レーザー光線により彫刻する事により、着色もしくは印刷に使用された塗料成分が、レーザー光線の熱源により対象物に溶着することにより着色される。これにより、対象物に彫刻と同時に彫刻面に着色することが可能である。
本発明は、以上の工程により、レーザー彫刻と同時に彫刻面に着色する技術である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
彫刻対象物（１）に接着剤等をもちいて、着色もしくは、印刷した紙類（２）を貼り付ける。その後、対象物をレーザー彫刻することにより、対象物の彫刻面に着色できる。
【発明の効果】
【００６】  本発明は以上のような構成から、彫刻後の着色等の工程が省略される。
また、今まで不可能であった彫刻面への着色が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 
【符号の説明】
１  レーザー彫刻の対象物である。
２  着色もしくは、印刷された紙類である。
【図１】
2005313580.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】水彩セット筆洗水槽の側面が弱体化するのを防止する。【解決手段】補強用に段差を付け補強する。段差は４側面に付けてもよく、更に段差を複数に増やせば更にしっかりする。この段差を利用して絵の具、パレット、仕切板、画筆、等を平らに収納すれば、使い残しの絵の具が安定し、パレットを汚さない良好な結果を得られる、仮に低部に少々の水が溜まっていても画材が濡れない。また段差を利用し重ねて積めば、２倍ぐらい同一ケースに収納され保管に、スペースをとらず、出荷費用も少ない。【選択図】図１
2005313578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水彩セット筆洗の側面に、図面に示した段差を付けることを特徴とした、水彩セット筆洗。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、水彩セット筆洗に関するものである。
【背景技術】  従来水彩セット筆洗は、上面縁の部分を厚くするか、同一部位を逆Ｕ字型に補強し、又は筆洗全体を縦型に起伏を作り補強するか、一般的になされているのが、図４，図５，に示したように、水槽の８割位い迄水を溜める、４個の筆洗をＵ字型にもうけるので、下部全体を補強する形体をとって水槽の強度を補ってきた。
その代償として筆洗容器の大型化を招き、筆洗下部の空洞部分が多いため、水が容器の大きい割に少量しか入らない欠点があった、又パレットを入れる場所が狭く細長い形体（８）の舛に入るので、立てて収納するため、パレットに出し使用した絵の具の残りの柔らかい絵の具が、パレットの中に筋状に垂れ下り、次の使用時に汚れが乾燥し取れにくくなり、使用前に洗浄する、余計な時間を空費する欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
従来一般的であった筆洗を改良し、小型化し、しかも容器内の水量の減少を押さえ、なおかつ筆洗の強度を高め、バレットの縦型収納を平面的に収納するように改め、次回使用時の洗浄の煩わしさが無く、課題を解決する。
【課題を解決するための課題】
筆洗を改良するには出来るだけ凹凸が少なくするよう心がけ、使用時にデコデコした感じがないようにする、筆洗が堅い感じでしっかりした質感を持たせるように注意する。
【発明の効果】
筆洗を使用時きちっとした手応えのある容器とするため、図１，図２、図３、のように図示した２側面、または４側面に段差を設けることにより飛躍的に強度を増す効果がある。
段差の段のうえにパレット、絵の具、画筆、水槽の仕切板、その他を収納するので、使用した水を捨てた残り水があっても触れることが無く乾燥させることが出来る。
パレットを水平に収納するため、絵の具がパレットを汚すことがない。
水彩セットが小型化するのと、仕切板が薄く小さくなるので筆洗の軽量化と、両両あいまって、軽量化が実現する。
製品をケースに詰めて発送する場合、テーパーにしておき段差迄上の製品が入るように設計しておけば、製品が倍くらい送ることが可能となり、在庫時にも場所をとらない。
【発明実施するための最良の形態】
２側面又は４側面に段差を設けることにより強度を増し、場合によっては段差を更に２段３段と、複数の段差を設け、より強度を確実にすることが出来る。
【実施例】  従来の水彩セットのように、下部に強度を付けることが出来ずその位置が全部水槽となり、水を入れる機構に改善されたので、筆洗容積が２−３割り縮小された反面、筆洗側面が弱体化されるため、側面に直角、又は３図のようにデザイン的な意味もこめて、傾斜角を付けて補強するこの段差は、２段いじようでもよく、確実に強度をますことができる。
この段差は水彩セット以外の角型の食器類、又はバケツ等にも此の方式が適用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】    水彩セット筆洗上面斜視図。
【図２】    水彩セット筆洗段差直角型上面１部断面斜視図。
【図３】    水彩セット筆洗段差傾斜角型側面斜視図。
【図４】    従来型筆洗底面斜視図。
【図５】    従来型筆洗上面斜視図。
【符号の説明】
【１】    水彩セット筆洗。
【２】    水彩セット筆洗段差直角型。
【３】    携帯用紐付け具。
【４】    断面図。
【５】    傾斜角型段差。
【６】    水槽底部。
【７】    水槽空間部。
【８】    長型水槽（パレット、画筆、ゑのぐ、収納用）。
【９】    短形水槽。
【１０】  水彩セット筆洗段差直角型断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  顕色した文字や汚れ等を瞬時又は従来よりも速く消去することを可能にした感圧紙用消色インキを提供する【解決手段】  感圧紙用消色インキは、メチルジエタノールアミンを含有してなり、例えばメチルジエタノールアミン５％重量部、エタノール９５％重量部からなる。この感圧紙用消色インキによれば、感圧紙において顕色した文字や汚れ等の部分に塗布することにより瞬時又は従来よりも速く、顕色した部分を消去することができる。よって、感圧紙のユーザによる作業効率を向上させることができるとともに、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする感圧紙用消色インキ。
【請求項２】
アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかの溶剤を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項１記載の感圧紙用消色インキ。
【請求項３】
溶剤と水との混合を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなることを特徴とする請求項１記載の感圧紙用消色インキ。
【請求項４】
前記溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかであることを特徴とする請求項３記載の感圧紙用消色インキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧紙において顕色した文字等を消去するために用いられる感圧紙用消色インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、感圧紙は筆記・印字などの外部圧力を利用して文字などを複写する用紙であり、一枚の紙の下面に無色色素溶液のカプセルが、下の紙の上面にフェノール樹脂、サルチル酸亜鉛、酸性白土などが塗布されており、前記外部圧力でカプセルが破壊され、両者が接触・反応して顕色する。係る感圧紙に対し、顕色した文字や汚れを消去するために用いる感圧紙用消去剤が提案されるに至っている。この感圧紙用消去剤は、アルコール又は水を溶媒として界面活性剤を溶解してなる。これを顕色した文字や汚れ部分に塗布することにより、その部分を吸着、分散、中和させて、違和感のない地肌に戻す消去を可能とするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−５９６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、本発明者による実験によれば、前述した従来の感圧紙用消去剤にあっては消去速度が遅く、これを顕色した文字や汚れ部分に塗布後、当該部分が完全に消去されるまでに時間を要する。このため、感圧紙のユーザが顕色した文字等を消去すべく、所望の顕色した文字に感圧紙用消去剤を塗布した後、文字の消去を確認して次の作業に移行することが可能となるまでに無用な時間を要し、作業効率を低下させる一因となる。
【０００４】
また、感圧紙を用いた伝票等の製造工程において、断裁圧などの圧力によって顕色した汚れ部分に、感圧紙用消去剤を塗布してこれを消去する場合にも、当該部分が完全に消去されるまでに時間を要することにより、製造効率が低下する一因となる。
【０００５】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、顕色した文字や汚れ等を瞬時又は従来よりも速く消去することを可能にした感圧紙用消色インキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明に係る感圧紙用消色インキにあっては、下記式で示されるメチルジエタノールアミンを含有してなる。
【化１】
2005313521.tif 000002
【０００７】
また、本発明に係る感圧紙用消色インキは、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかの溶剤を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなる。あるいは、溶剤と水との混合を溶媒として前記メチルジエタノールアミンを含有してなり、前記溶剤は、アルコール系、エステル系、ケトン系、芳香族系、エーテル系、グリコール系から選ばれたいずれかである。
【０００８】
本発明者の実験によれば、係る感圧紙用消色インキを感圧紙の顕色した部分に塗布したところ、当該部分が瞬時又は従来よりも速く消去することが確認された。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る感圧紙用消色インキによれば、感圧紙において顕色した文字や汚れ等の部分に塗布することにより瞬時又は従来よりも速く、顕色した部分を消去することができる。よって、感圧紙のユーザによる作業効率を向上させることができるとともに、感圧紙を用いた伝票等の製造過程において、消去工程を伴う場合に製造効率を向上させることができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例について、比較例とともに説明する。
【００１１】
下記表１に示す実施例１〜１４と比較例１〜４の消色インキを作製した。
【表１】
2005313521.tif 000003
この表１において、単位は重量％であり、メチルジエタノールアミン、界面活性剤ニューコールは共に日本乳化剤（株）製を用いた。また、比較例１〜４は特許文献１記載の実施例に相当するものである。
【００１２】
なお、表１に示した化合物名と溶剤系との関係は、下記表２に示す通りである。
【表２】
2005313521.tif 000004
【００１３】
実験に際しては上用紙と下用紙とからなる市販の伝票を用いて、ボールペンで上用紙に線を書き、感圧紙である下用紙に線を顕色させた。この顕色した線上に、綿棒（（株）オリエックス製  ＡＲＭＯＨＹ抗菌綿棒）を用いて、実施例１〜１４及び比較例１〜４の消色インキを塗布し、塗布後顕色した線が完全に消去するまでの時間を計測し、「消去時間」として記録した。この場合、大過剰の消色インキを使用することによるシミの発生がないように注意した。
【００１４】
また、消去した後の塗布部分における皺の有無を観察し、皺がない場合を「○」、ある場合を「△」とした。
【００１５】
以上の実験結果を下記表３に示す。
【表３】
2005313521.tif 000005
【００１６】
表３から明らかなように、本実施例１〜１２によれば、比較例１〜４よりも遙かに消去時間（消去に要する時間）が短く、瞬時にして顕色した線を消去することが判明した。また、本実施例１３、１４にあっても、比較例１〜４よりも消去時間が短いことが判明した。さらに、本実施例１〜１４はいずれも、消去後の塗布部分において皺を生ぜず、塗布による紙面に対する影響がないことも判明した。
(57)【要約】【課題】時間制限型の勉強やある一定時間の筆記作業を簡便におこなうための、タイマー装置が内蔵された筆記用具を提供する。【解決手段】電子タイマー装置を筆記用具のグリップ部分もしくはキャップ部分に組み込み、時間制限型の勉強やある一定時間の筆記作業を簡便におこなうことを特徴とするタイマー付き筆記用具。【選択図】図１
2005313583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記用具のグリップ内にタイマー装置を組み込んだことを特徴とするタイマー付き筆記用具。
【請求項２】
タイマー装置の組み込む場所を筆記用具のキャップ内にした請求項１のタイマー付き筆記用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、時間制限型の勉強やある一定時間の筆記作業を簡便におこなうための、タイマー装置が内蔵された筆記用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、１０分間計算や漢字書き取りドリルなどの時間制限型の勉強、あるいは各自が時間を定めて筆記作業を自己管理のもとにおこなう場合には、その都度、身近の時計のタイマーをセットするか、別個にタイマー器具を準備するか、あるいは時計を頻回に参照する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
時間制限型の勉強または時間を定めて筆記作業を開始する前には、時計のタイマーのセットに時間を要した。あるいはタイマー器具を準備しなければならなかった。また時計を頻回に見ることは勉強や作業に集中できず能率が悪かった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  タイマー装置を筆記用具のグリップ部分もしくはキャップ部分に内蔵する。アラーム装置には発光ダイオード、電子音、もしくはバイブレーターを使用する。タイマー機能は１０分、３０分、６０分など通常頻用される時間に固定しておくか、もしくは数種類の時間を設定しておき時間セレクターで希望する時間を選択する。アラーム持続時間を設定しておく。アラーム終了後にタイマーは自動停止する。繰り返し使用する時には、再度スイッチを入れる。以上を特徴とする時間制限型の勉強またはある一定時間の筆記作業用タイマー付き筆記用具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、迅速簡便なタイマー設定を可能とする。アラーム装置に発光ダイオードを用いた場合には静音のため周囲に迷惑をかけることがない。アラーム装置にバイブレーターを用いた場合には手指で感知可能である。これらのタイマー装置は鉛筆や事務用ボールペンのキャップに組み込むことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する
（イ）時間固定式の場合はスイッチ（１）、電子タイマー（２）、アラーム（３）、電池（４）からなるタイマー装置を筆記用具（５）のグリップ（６）内に、もしくは鉛筆（７）や事務用ボールペンのキャップ（８）内に組み込む。
（ロ）時間選択式の場合はスイッチ（１）、時間セレクター（９）、電子タイマー（２）、アラーム（３）、電池（４）からなるタイマー装置を筆記用具（５）のグリップ（６）内に、もしくは鉛筆（７）や事務用ボールペンのキャップ（８）内に組み込む。
本発明は以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときには、時間選択式の場合のみ時間選択セレクター（９）を希望の時間に合わす。筆記用具（５）のスイッチ（１）を入れる。設定時間に達した時にアラーム装置（３）が稼働する。一定期間のアラーム持続後にタイマーの電源は自動的に止まる。常に携帯可能である。本タイマー装置を鉛筆（７）や事務用ボールペンのキャップ（８）に組み込んだ場合は筆記用具本体と着脱可能であるため鉛筆（７）や事務用ボールペンの種類を代えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の時間固定式電子タイマー装置を筆記用具のグリップ部分に組み込んだ場合の側面図。
【図２】本発明の時間選択式電子タイマー装置を鉛筆（７）のキャップ部分に組み込んだ場合の側面図。
【符合の説明】
【０００８】１  スイッチ
２  電子タイマー
３  アラーム
４  電池
５  筆記用具
６  グリップ
７  鉛筆
８  キャップ
９  時間セレクター
【図１】
2005313583.tif 000003
【図２】
2005313583.tif 000004
(57)【要約】【課題】生コン工場における製造、運搬、廃水処理設備に付着した生コンクリートを分離凝集することによって、生コンカルシウ厶の付着を防止する方法を提供する。【解決手段】硫酸カルシウムを主成分とした無機凝集沈降剤に、ポリアクリルアミドを主成分としたアニオン系粉末凝集剤を添加してできた生コンカルシウム付着防止凝集剤を投入攪拌することを特徴とする、生コン工場における製造、運搬、廃水処理設備に付着した生コンクリートを分離凝集することによって、生コンカルシウムの付着を容易に防止する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然鉱物の硫酸カルシウムを主成分とし、無機凝集助剤、アルカリ調整剤、固化助剤等を配合して製造した白色の粉体に、ポリアクリルアミドを主成分としたアニオン系粉末凝集剤を添加してできた、生コンカルシウム付着防止凝集剤を、生コンクリートへ、水と一緒に投入攪拌することで、セメント、砂利、砂、水に、即時に分離凝集することを特徴とする方法。
【請求項２】
生コンカルシウム付着防止凝集剤を、プラントのミキサー内及び生コン車のアジテータ内の洗浄時に投入攪拌し、排水処理設備に排出することで、それらの設備及び全ての通過設備における生コンカルシウムの付着を防止し凝集することを特徴とし、投入方法は、人の手でも、機器による自動投入でもかまわない、請求項１に記載の生コンカルシウム付着防止凝集方法。
【請求項３】
生コンカルシウム付着防止凝集剤を、洗浄時ではなく、廃水処理設備の攪拌するところへ投入することで、投入した後の全ての通過設備における生コンカルシウムの付着を防止し凝集することを特徴とする、請求項１、２記載の生コンカルシウム付着防止凝集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生コン工場における生コンクリートを分離凝集することで、その付着を防止する生コンカルシウム付着防止凝集剤の活用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術は、生コンクリートのミキサー内、生コン車の受入及び排出するホッパー、フローガイド、シュートの部分に、使用毎に、手作業で付着防止剤を塗布していたり、生コン工場における廃水処理設備への生コンカルシウムの付着は、ハツリ機等の作業具による人的除去作業をして、多大な労力や時間を要することを余儀なくされているのが現状である。【０００３】  また、生コンクリートの汚濁排水により、廃水処理設備への生コン成分の付着や沈殿、固化等をするため、廃水処理設備のシュート、原水ポンプ、配管、骨材分級機、スラッジ水槽内及び攪拌羽根等の老朽化が激しく、脱水機の濾布等の寿命が短い。さらに、設備廻りに蓄積する生コンカルシウムの白粉体は、風によって飛散し、公害を起こしているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の生コン工場の設備に関しての付着防止剤は、機器への部分的な塗布という、使用毎の面倒な作業によって、セメント含有物の固着防止を目的とするため、生コンクリート処理設備への生コンカルシウムの付着を防止するまでには至らない点である。【０００５】  従来の生コン工場は、生コンクリートを出荷するために、セメント、砂利、砂、水を、プラントのミキサー内で混粘をし、生コン車のアジテータ内に投入して、現場へ配送、荷降しをする工程を、何台もの生コン車が繰り返しているので、作業終了時には、処理する機器に、セメント、砂利、砂が付着固化するために洗浄を行っていたが、生コンカルシウム付着防止凝集剤のような薬剤がなく、人的な除去作業によって、多大な労力と時間を費し、設備機器にいたっては、老朽化が激しいため寿命が短く、多大な取替費用を要していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記課題を解決すべく研究を重ねた結果、（株）リ・レンタル社製「ノーヴルシード」に、ポリアクリルアミドを主成分としたアニオン系粉末凝集剤を添加することで開発された、生コンカルシウム付着防止凝集剤を活用する方法である。すなわち、生コンカルシウム付着防止凝集剤を、洗浄時又は攪拌する箇所へ投入後、即時に分離凝集することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  生コンカルシウム付着防止凝集剤を、洗浄時及び攪拌する箇所へ投入することで、生コンカルシウムの付着を防止するため、設備等のメンテナンスが楽になり、原水中の溶存有機物も凝集沈殿することで、上澄水槽中の沈殿物が８６〜９０％除去でき、産業廃棄物処理費用も大巾に削減され、かつ、生コンカルシウム白粉体の風による飛散をなくし、公害の防止をする利点がある。
【実施例】
【０００８】  生コン工場におけるプラントのミキサー内に、（株）リ・レンタル社製「ノーヴルシード」にポリアクリルアミドを主成分とした、アニオン系粉末凝集剤を添加した生コンカルシウム付着防止凝集剤を投入洗浄することで、生コンカルシウムの付着防止凝集により、洗浄時間の短縮及び上水道水の節約、生コン車のアジテータ内に投入洗浄することで、洗浄時間の短縮をする。そして、排水することにより、廃水処理設備のシュート、原水槽、ポンプ、配管、骨材分級機、スラッジ水槽内及び攪拌羽根等への付着防止凝集沈殿による効果にて、それらの設備機器が延命し、脱水機の脱水時間も短縮され、濾布の交換時期も延び、濾過された上澄水槽内に、従来は沈殿していた水酸化カルシウムが低減され、産業廃棄物処理費用の削減や、風による粉塵公害も減少されることになった。【０００９】  なお、前記説明では、無機系主成分のＩＮＴＥＣＨ社製「ＣＤ剤」やＴＯＴＯＫＫＳ社製「アクア活性剤」そしてリ・レンタル社製「ノーヴルシード」を用いたが、池、河、土木現場等を主体とした凝集沈降剤なので、生コン工場における生コンカルシウムの付着防止及び凝集には、今ひとつ効果がなく、ポリアクリルアミドを主成分としたアニオン系の粉末を、リ・レンタル社製「ノーヴルシード」に添加し、実験を重ねた結果、生コンカルシウムの凝集が顕著に現われ、生コンカルシウムの付着防止効果につながることとなった。ベースの凝集剤としては、有機質を主成分としたものは、処理水中に大量の有機質成分が残存し、自然環境に悪影響を及ぼすので、無機質を主成分とした凝集剤を用いる方が、好ましいが、いずれも、生コンカルシウムを即時に凝集する効果が得られるものであるならば、本発明の生コンカルシウム付着防止凝集方法に使用できる。