(57)【要約】【課題】一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペーストの厚みを増し、生産性の向上を図る固体電解コンデンサ陽極体の製造方法およびその装置を提供することを目的とする。【解決手段】弁作用金属箔５１を一対の塗布ローラ２２の間を通して弁作用金属箔５１に弁作用金属ペースト５２を塗布する際、塗布ローラ２２と弁作用金属箔５１との間にすきまを設け、塗布ローラ２２を、弁作用金属箔５１の進行方向と逆方向に回転するという方法を特徴とする固体電解コンデンサ陽極体の製造方法およびその装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状の弁作用金属箔の表裏面に弁作用金属粉末、バインダーおよび溶剤を混合した弁作用金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサ陽極体の製造方法において、弁作用金属箔を一対の塗布ローラの間を通して弁作用金属箔に弁作用金属ペーストを塗布する際、塗布ローラと弁作用金属箔との間に所定のすきまを設け、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転することを特徴とする固体電解コンデンサ陽極体の製造方法。
【請求項２】
塗布ローラの周速を弁作用金属箔の搬送速度よりも１０倍以上速くすることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ陽極体の製造方法。
【請求項３】
弁作用金属箔の表裏面に塗布した弁作用金属ペーストの表面にエアーを吹きつけることを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ陽極体の製造方法。
【請求項４】
連続した帯状の弁作用金属箔を連続搬送する搬送部と弁作用金属箔を位置決めする位置決め部と弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転する塗布ローラが弁作用金属箔と所定のすきまを設けた位置に固定され、弁作用金属箔に弁作用金属ペーストを塗布する塗布部と弁作用金属ペーストの表面にエアーを吹きつけるエアースムーサー部とを備えた固体電解コンデンサ陽極体の製造装置。
【請求項５】
塗布ローラ材質にステンレスを用いたことを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデンサ陽極体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固体電解コンデンサの弁作用金属箔の表裏面に弁作用金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサ陽極体の製造方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体電解コンデンサ素子の平面図および正面図を図１１、図１２に示す。図１１および図１２において、５１は連続した帯状の弁作用金属箔、５２は弁作用金属ペーストである。弁作用金属箔５１は幅方向の両端にスリット５４を設け、幅方向の両側に突出した突出部５３からなり、弁作用金属箔５１の中央には等間隔にセンター穴５５があいている。突出部５３の表裏面および側面に弁作用金属ペースト５２が塗布され、誘電体が形成される。弁作用金属ペースト５２は弁作用金属粉末、バインダーおよび溶剤を混練・分散したものである。従来の固体電解コンデンサ陽極体の製造方法を図１３に示す。図１３において、５６は塗布ローラで軸５７を中心に回転する。弁作用金属箔５１は図中上から下（矢印Ａ方向）に搬送される。塗布ローラ５６は弁作用金属箔５１の表裏から挟み込むように配置され、互いに押し付けられて弾性変形した状態で固定される。図１４は弁作用金属ペーストの塗布状態を示す概略図である。図１４において、塗布ローラ５６は弁作用金属箔５１の搬送方向（矢印Ａ方向）と同じ方向（矢印Ｂ方向）に回転し、弾性変形した塗布ローラ５６から弁作用金属箔５１に弁作用金属ペースト５２が転写され、弁作用金属ペースト５２が塗布される。
【０００３】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−３２３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら図１４に示す固体電解コンデンサ陽極体の製造方法においては、塗布ローラ５６を弾性変形して弁作用金属ペースト５２を弁作用金属箔５１に塗布しているため、一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペースト５２の厚みが数μｍから十数μｍと薄く、所定のコンデンサ容量を得るには数十回の塗布が必要で、生産性が悪いという課題があった。また、弁作用金属ペースト５２の重ね塗り回数が多いほど、弁作用金属ペースト５２の塗布面の平坦性が悪くなり、コンデンサの静電容量のばらつきが大きくなるとともに、コンデンサ陽極体が外装樹脂からはみ出て、製品規格寸法に入らない不良が発生し、製品不良率が高くなる課題もあった。また、塗布ローラ５６は弾性変形させて使用するため材質としてゴムを用いることが多いが、弁作用金属ペースト５２に含まれる溶剤に腐食され、弁作用金属ペースト５２の塗布厚みを一定に保つことは困難であるという課題もあった。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するもので、一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペーストの厚みを厚くでき、生産性の向上を図ることができる。また、重ね塗り回数を減らし、弁作用金属ペーストの塗布面の平坦性を向上するとともに、塗布ローラ材質の選択範囲を広げ、弁作用金属ペーストの塗布厚みを長期間安定にすることができ、コンデンサの静電容量のばらつきを低減するとともに、製品寸法不良を低減する固体電解コンデンサ陽極体の製造方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、連続した帯状の弁作用金属箔の表裏面に弁作用金属粉末、バインダーおよび溶剤を混合した弁作用金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサ陽極体の製造方法において、弁作用金属箔を一対の塗布ローラの間を通して弁作用金属箔に弁作用金属ペーストを塗布する際、塗布ローラと弁作用金属箔との間に所定のすきまを設け、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転するという方法を有しており、塗布ローラと弁作用金属箔との間にすきまを設けることにより一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペーストの厚みを厚くすることができ、生産性の向上を図ることができる。また、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転することにより弁作用金属ペーストの圧力を増し、弁作用金属ペーストを弁作用金属箔に押し付ける力を増加し、弁作用金属ペーストの弁作用金属箔への付着力不足を低減できて密着力を向上させ、弁作用金属ペーストの塗布面の平坦性の向上を図り、コンデンサの静電容量のばらつきの低減を図ることができるという作用効果が得られる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、塗布ローラの周速を弁作用金属箔の搬送速度よりも１０倍以上速くするという方法を有しており、塗布ローラの周速を１０倍以上速くすることにより、単位長さ当りの弁作用金属箔に作用する塗布ローラの長さが長くなり、弁作用金属ペーストの厚みばらつきの低減を図ることができ、製品寸法不良を低減するという作用効果が得られる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、弁作用金属箔の表裏面に塗布した弁作用金属ペーストの表面にエアーを吹きつけるという方法を有しており、弁作用金属ペーストの表面にエアーを吹きつけることにより、弁作用金属ペーストの凹凸のある表面を平坦化することができ、コンデンサの静電容量のばらつきを低減するとともに、製品寸法不良を低減することができるという作用効果が得られる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、連続した帯状の弁作用金属箔を連続搬送する搬送部と弁作用金属箔を位置決めする位置決め部と弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転する塗布ローラが弁作用金属箔と所定のすきまを設けた位置に固定され、弁作用金属箔に弁作用金属ペーストを塗布する塗布部と弁作用金属ペーストの表面にエアーを吹きつけるエアースムーサー部という構成を有しており、塗布ローラと弁作用金属箔との間にすきまを設けることにより一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペーストの厚みを厚くすることができ、生産性の向上を図ることができる。また、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転することにより弁作用金属ペーストを弁作用金属箔に押し付ける力を発生させ、弁作用金属ペーストの弁作用金属箔への付着力不足を低減でき、弁作用金属ペーストの塗布面の平坦性の向上からコンデンサの静電容量のばらつきの低減を図ることができるという作用効果が得られる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、塗布ローラ材質にステンレスを用いたという構成を有しており、塗布ローラ材質にステンレスを用いることにより塗布ローラの弁作用金属ペーストに含まれる溶剤による腐食を防止し、弁作用金属ペーストの塗布厚みばらつきを低減することができるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、連続した帯状の弁作用金属箔の表裏面に弁作用金属粉末、バインダーおよび溶剤を混合した弁作用金属ペーストを塗布し、誘電体を形成する固体電解コンデンサ陽極体の製造方法において、弁作用金属箔を一対の塗布ローラの間を通して弁作用金属箔に弁作用金属ペーストを塗布する際、塗布ローラと弁作用金属箔との間に所定のすきまを設け、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転するという方法を有しており、塗布ローラと弁作用金属箔との間にすきまを設けることにより一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペーストの厚みを厚くすることができ、生産性の向上を図ることができる。また、塗布ローラを、弁作用金属箔の進行方向と逆方向に回転することにより弁作用金属ペーストの圧力を増し、弁作用金属ペーストを弁作用金属箔に押し付ける力を増加し、弁作用金属ペーストの弁作用金属箔への付着力不足を低減でき、弁作用金属ペーストの塗布面の平坦性の向上を図り、製品寸法不良を低減することができるとともにコンデンサの静電容量のばらつきの低減を図ることができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１，２，３，４および５に記載の発明について説明する、図１は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の構成を示す概略図である。図１において、固体電解コンデンサ陽極体の製造装置は搬送部１、位置決め部２、塗布部３、エアースムーサー部４から構成されている。図２および図３は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の搬送部の正面図および側面図である。図２および図３において、駆動ローラ１４はモータ１２に取り付けられており、モータ１２はプレート１３に、プレート１３はベース１１に固定されている。押えローラ１７はベアリング１６を介して軸１５に取り付けられており、軸１５はベース１１に固定された構成となっている。駆動ローラ１４と押えローラ１７は弁作用金属箔５１を挟み込むように配置されている。位置決めローラ１８は塗布部３とエアースムーサー部４の前後に配置されている。図４および図５は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の位置決め部の正面図および側面図である。図４および図５において、位置決めローラ１８は円周上に等間隔にピン１９が配置されていて、ベアリング２０を介して軸２１に取り付けられており、軸２１はベース１１に固定されている。図６および図７は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の塗布部の正面図および側面図である。図６および図７において、塗布ローラ２２はモータ２３に取り付けられており、モータ２３はプレート２４に、プレート２４はベース１１に固定されている。一対の塗布ローラ２２が弁作用金属箔５１を挟み込むように配置され、塗布ローラ２２と弁作用金属箔５１の間にすきまを設けている。図８は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置のエアースムーサー部の一方４ａ部の側面図である。図９は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置のエアースムーサー部の他方４ｂ部の側面図である。図８および図９において、エアー吹き２５は先端が２分岐した形状をしており、エアー吹き２５の先端のノズル２９が弁作用金属箔５１の表裏両側に位置するように取り付けられている。エアー吹き２５にはエアー２８が通るためのエアー穴２６があいており、エアー吹き２５の根元に配管チューブ２７が接続されている。
【００１３】
次に本発明の実施の具体的な動作について説明する。図２および図３において、駆動ローラ１４はモータ１２を中心に、押えローラ１７は軸１５を中心に回転することができる。モータ１２が回転することにより、駆動ローラ１４が回転し、駆動ローラ１４と押えローラ１７で挟み込まれた弁作用金属箔５１が、駆動ローラ１４の回転方向に押し出され、弁作用金属箔５１が搬送される。図４および図５において、位置決めローラ１８は軸２１を中心に回転することができ、搬送されてきた弁作用金属箔５１のセンター穴５５に位置決めローラ１８の周上のピン１９を挿入することにより弁作用金属箔５１の位置決めを行う。弁作用金属箔５１の搬送に伴い位置決めローラ１８が回転し、ピン１９ａが弁作用金属箔５１のセンター穴５５ａから抜けるときには、別のピン１９ｂが弁作用金属箔５１の別のセンター穴５５ｂに挿入されており、安定した弁作用金属箔５１の位置決めができる。図６および図７において、塗布ローラ２２はモータ２３を中心に回転することができる。モータ２３を回転することにより塗布ローラ２２を回転し、塗布ローラ２２に供給された弁作用金属ペースト５２を弁作用金属箔５１に塗布する。塗布ローラ２２と弁作用金属箔５１との間にすきまを設けているため、一回の塗布で塗布できる弁作用金属ペースト５２の塗布厚みを厚くすることが可能で、生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
図６および図７において、塗布ローラ２２は弁作用金属箔５１の進行方向（図中Ａ方向）と逆方向（図中Ｂ方向）に回転する。図１０は弁作用金属箔と弁作用金属ペーストの動きを示す概略図である。図１０において、弁作用金属箔５１は図中のＡ方向に搬送される。一方、塗布ローラ２２は弁作用金属箔５１の進行方向と逆方向（図中Ｂ方向）に回転するため、塗布ローラ２２に供給された弁作用金属ペースト５２は塗布ローラ２２の回転に引きずられて、図中のＣ方向に移動する。弁作用金属ペースト５２と弁作用金属箔５１が互いに反対方向に移動することで、弁作用金属ペースト５２と弁作用金属箔５１との相対速度が増えることになり、弁作用金属ペースト５２の圧力が増加する。これにより、弁作用金属ペースト５２が弁作用金属箔５１に押し付けられ、塗布ローラ２２と弁作用金属箔５１との間にすきまを設けたことによる弁作用金属ペースト５２の弁作用金属箔５１への付着力不足を低減することができ、弁作用金属ペースト５２の塗布面の平坦性を向上することができる。弁作用金属ペースト５２の厚みばらつきを低減することで、コンデンサの静電容量のばらつきの低減を図ることができるという作用効果が得られる。
【００１５】
図１０において、塗布ローラ２２は周速が弁作用金属箔５１の搬送速度の１０倍以上で回転するため、単位長さ当りの弁作用金属箔５１に作用する塗布ローラの周長は１０倍以上となり、弁作用金属ペースト５２の塗布面の微調整が可能で、弁作用金属ペースト５２の塗布厚みばらつきを低減できる。また、弁作用金属ペースト５２と弁作用金属箔５１との相対速度は塗布ローラ２２の周速が弁作用金属箔５１の搬送速度と同じ場合に比べて５倍以上となり、弁作用金属ペースト５２の圧力を増加することができ、弁作用金属ペースト５２の弁作用金属箔５１への押し付け力を増し、弁作用金属ペースト５２の弁作用金属箔５１への付着力を増加し、弁作用金属ペースト５２の塗布面の平坦性を向上することができ、製品寸法不良を低減することができるとともにコンデンサの静電容量のばらつきの低減を図ることができる。
【００１６】
図６および図７において、塗布ローラ２２の材質はステンレスであり、弁作用金属ペースト５２に含まれる溶剤による塗布ローラ２２の腐食を防止し、塗布ローラ２２の表面形状の経時変化を低減し、塗布ローラ２２と弁作用金属箔５１とのすきまを一定に保ち、弁作用金属ペースト５２の塗布厚みのばらつきの低減を図ることができる。また、塗布ローラ２２の寿命を長くすることができ、メンテナンスにかかるコストの低減を図ることができるという作用効果が得られる。
【００１７】
図８および図９において、エアー２８が配管チューブ２７から供給され、エアー吹き２５のエアー穴２６を通ってノズル２９から弁作用金属箔５１に塗布された弁作用金属ペースト５２に吹きつける。エアー２８を吹きつけられた弁作用金属ペースト５２の表面の凹凸はならされ平坦化し、弁作用金属ペースト５２の平坦化を図ることができ、製品寸法不良を低減することができるとともに弁作用金属ペースト５２の厚みばらつき精度を向上し、コンデンサの静電容量のばらつきを低減できるという作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明にかかる固体電解コンデンサ陽極体の製造方法およびその装置は、一回の塗布で塗布できる厚みを厚くすることができ、生産性の向上を図ることができるという効果を有し、固体電解コンデンサの弁作用金属箔の表裏面に弁作用金属ペーストを塗布し、誘電体を形成して陽極体を製造するなどの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の構成を示す概略図
【図２】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の搬送部の正面図
【図３】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の搬送部の側面図
【図４】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の位置決め部の正面図
【図５】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の位置決め部の側面図
【図６】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の塗布部の正面図
【図７】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置の塗布部の側面図
【図８】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置のエアースムーサー部の４ａ部の側面図
【図９】本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ陽極体の製造装置のエアースムーサー部の４ｂ部の側面図
【図１０】弁作用金属箔と弁作用金属ペーストの動きを示す概略図
【図１１】固体電解コンデンサ素子の平面図
【図１２】固体電解コンデンサ素子の正面図
【図１３】従来の固体電解コンデンサ陽極体の製造方法を示す図
【図１４】従来の弁作用金属ペーストの塗布状態を示す概略図
【符号の説明】
【００２０】
１  搬送部
２  位置決め部
３  塗布部
４  エアースムーサー部
４ａ  エアースムーサー部（一方）
４ｂ  エアースムーサー部（他方）
１１  ベース
１２  モータ
１３  プレート
１４  駆動ローラ
１５  軸
１６  ベアリング
１７  押えローラ
１８  位置決めローラ
１９  ピン
１９ａ  ピン
１９ｂ  ピン
２０  ベアリング
２１  軸
２２  塗布ローラ
２３  モータ
２４  プレート
２５  エアー吹き
２６  エアー穴
２７  配管チューブ
２８  エアー
２９  ノズル
５１  弁作用金属箔
５２  弁作用金属ペースト
５３  突出部
５４  スリット
５５  センター穴
５６  塗布ローラ
５７  軸
【図１】
2005183431.tif 000003
【図２】
2005183431.tif 000004
【図３】
2005183431.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005183431.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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