(57)【要約】      （修正有）【課題】  キャップ殺菌装置において、湿度が高い状態でキャップの周囲を短時間で高温にし、該キャップの全体を短時間で殺菌する装置を提供する。【解決手段】  容器に形成された開口部を施蓋するキャップ３を殺菌する装置であって、キャップ３を複数個収納できる蒸気殺菌部と、蒸気殺菌部に送気する蒸気を発生させる蒸気発生手段６と、蒸気の圧力を調節する調節弁５とを備え、キャップ３を収納した蒸気殺菌部内に蒸気発生手段６から調節弁５を介して所定圧の蒸気を送気し、該送気された所定圧の蒸気により蒸気殺菌部内を該所定圧に加圧して温度を上昇させると共に、該所定圧になった蒸気殺菌部内と前記所定圧の蒸気とが平衡になることにより蒸気殺菌部内を準密閉状態にし前記所定の温度を維持してキャップを殺菌する。【選択図】  図１
2005350071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に形成された開口部を施蓋するキャップを殺菌する装置であって、
該キャップを複数個収納できる蒸気殺菌部と、
該蒸気殺菌部に送気する蒸気を発生させる蒸気発生手段と、
該蒸気の圧力を調節する調節弁とを備え、
前記キャップを収納した前記蒸気殺菌部内に前記蒸気発生手段から前記調節弁を介して所定圧の蒸気を送気し、
該送気された所定圧の蒸気により前記蒸気殺菌部内を該所定圧に加圧して温度を上昇させると共に、該所定圧になった前記蒸気殺菌部内と前記所定圧の蒸気とが平衡になることにより該蒸気殺菌部内を準密閉状態にし前記所定の温度を維持してキャップを殺菌する構成であること
を特徴とするキャップ殺菌装置。
【請求項２】
前記キャップに紫外線を照射して殺菌する紫外線殺菌部を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載のキャップ殺菌装置。
【請求項３】
前記キャップに無菌水を噴射して洗浄した後、
該キャップに空気を吹き付けて該キャップを乾燥させる洗浄・乾燥部を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載のキャップ殺菌装置。
【請求項４】
紫外線殺菌部と、蒸気殺菌部と、洗浄・乾燥部とを傾斜させた直線状のレールで接続すると共に、該レールに沿ってキャップが複数個毎に間欠的に移動する構成にしたこと
を特徴とする請求項１乃至３に記載のキャップ殺菌装置。
【請求項５】
前記所定圧の蒸気は、
前記所定の温度が略１３０℃である場合には、略０．１８ＭＰａであり、
前記所定の温度が略１２０℃である場合には、略０．１２ＭＰａであること
を特徴とする請求項１に記載のキャップ殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ペットボトル、ガラス瓶等の容器の開口部を施蓋する樹脂製のキャップを殺菌するキャップ殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペットボトル、ガラス瓶等の容器の開口部を施蓋する樹脂製のキャップを殺菌する方法としては、該容器内に内容物を収納させ、該容器の開口部をキャップで施蓋した状態で該容器とキャップとを同時に殺菌する方法と、該容器とキャップとを別々に殺菌する方法とが一般的に用いられている。
【０００３】
前記容器とキャップとを同時に殺菌する方法は、該容器内に内容物を収納させた状態で殺菌することができるため、これら容器とキャップとの全体の殺菌が容易であることから、一般的な清涼飲料水等を収納した容器とキャップとの殺菌に用いられることが多い。
【０００４】
しかし、前記容器とキャップとを同時に殺菌する方法は、該容器内に内容物を収納させた状態で殺菌した際、該内容物が殺菌による加熱等によって変化してしまうことがあり、前記容器に収納する内容物が、例えば、ミネラルウォーター等の自然物の場合には、前記内容物を加熱処理等しない自然な状態（非加熱状態）を維持したまま収納し提供することが望まれるため、前記容器とキャップとを別々に殺菌して前記内容物が加熱等されないようにする必要がある。
【０００５】
そこで、容器とキャップとを別々に殺菌する方法、特に樹脂製のキャップを殺菌する方法としては、例えば、該キャップに紫外線を照射する方法、過酢酸もしくはオゾン水等の殺菌剤を噴射する方法、熱水を噴射する方法または蒸気を用いる方法等の各種殺菌方法が用いられている。
【０００６】
この紫外線を照射して殺菌する方法においては、殺菌力が強いため、短時間でキャップの殺菌を行うことができるが、該キャップ内のネジ部等の影が形成される部分には前記紫外線が照射されないため、全く殺菌されない部分が残存するという問題点があった。
【０００７】
前記過酢酸を噴射する方法においては、該過酢酸が比較的高い殺菌力を有しているため、比較的短時間でキャップの殺菌を行うことができるが、該キャップの殺菌後に前記過酢酸を除去しきれず、該キャップ内に過酢酸が残留してしまうことがあり、容器に収納される内容物と共に該過酢酸を食した場合には、人体に危険な影響を及ぼすことがあり、また設備費が高価であるという問題点があった。
【０００８】
前記オゾン水を噴射する方法においては、該オゾン水がキャップ内に残留したとしても、前記過酢酸のように人体に危険な影響を及ぼすことはほとんどないが、過酢酸を噴射して殺菌した場合よりも長い殺菌時間を要するため、自動化した流れ作業においては、スムーズな作業が阻害されるという問題点があった。
【０００９】
前記熱水を噴射する方法においては、設備費は安価であるが、殺菌力が弱いため、キャップの殺菌に前記オゾン水を噴射して殺菌するときよりも長い殺菌時間を要し、自動化した流れ作業には不向きである。
【００１０】
前記蒸気を用いる方法においては、飽和水蒸気を用いて殺菌する方法と、過熱水蒸気を用いて殺菌する方法とが一般的に用いられている。この飽和水蒸気を用いて殺菌する方法は、該飽和水蒸気をキャップに直接噴射して殺菌するものであり、熱水よりも温度の高い飽和水蒸気を用いることができることから、前記熱水を噴射する方法と比較して、高い殺菌力を得ることができる。
【００１１】
この飽和水蒸気を用いてキャップを殺菌する装置としては、例えば、周縁にキャップ収納凹部が形成され、周縁同士が近接し、縦方向に回転する３基のターレットを備えたクリーンルーム内におけるキャップの殺菌洗浄装置であって、整列状態のキャップを第１ターレットに供給する機構、第１ターレットにおける蒸気殺菌機構、第２ターレットにおける無菌水噴射機構、および第３ターレットにおける無菌エアーブロー機構を順次配置し、更に、洗浄後のキャップを無菌雰囲気に排出する機構を備えたキャップの殺菌洗浄装置がある。
【特許文献１】特開平１１−１９３００９号公報
【００１２】
この特許文献１の公知技術においては、第１ターレットの回転によりキャップを搬送し、該第１ターレットによって搬送されガイドで支持されながら自転している前記キャップに蒸気噴射口から２ｋｇ／ｃｍ２で１００℃の蒸気（飽和水蒸気）を連続的に噴射し、該蒸気によって該キャップを殺菌するものであり、該蒸気のみによる殺菌が比較的長い殺菌時間を要するものであることから、円形状の第１ターレット〜第３ターレットを使用して略Ｓ字状に前記キャップを移動させて、該キャップの移動距離を長くして装置の全体を小型化しているものである。
【００１３】
また、前記過熱水蒸気を用いて殺菌する方法は、飽和水蒸気を更に加熱し、大気圧で１００℃より高い温度にした蒸気からなる過熱水蒸気を用い、該過熱水蒸気をキャップに直接噴射して殺菌するものである。この過熱水蒸気は、飽和水蒸気と比較して水分子の活動が激しい乾いた状態の蒸気である。
【００１４】
そのため、前記飽和水蒸気を用いた場合には、該飽和水蒸気がキャップに接触した際、該キャップの周囲の温度が上昇していないと、前記飽和水蒸気の温度が低下することにより、該飽和水蒸気が凝縮して気体から液体（水）になり前記キャップを湿らせてしまうことがあるが、前記過熱水蒸気を用いた場合には、該過熱水蒸気が乾いた状態の蒸気であるため、該過熱水蒸気がキャップに接触して、該過熱水蒸気の温度が低下したとしても、前記キャップを乾燥させることができるという特徴がある。
【００１５】
そして、前記過熱水蒸気を用いて殺菌する方法は、熱水を噴射して殺菌する方法よりも蒸気の温度を高くできることから、殺菌力も熱水と比較して高いため、キャップを殺菌する場合ばかりでなく、例えば、医薬品原料等の水分に変化を生じさせないで殺菌する場合等にも用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記過熱水蒸気を用いてキャップを殺菌する方法においては、熱水よりは殺菌力が強いものであるが、前記過熱水蒸気による殺菌が乾燥状態の殺菌であり、湿度が高い状態での殺菌、即ち、飽和水蒸気を用いた場合と比較して、前記過熱水蒸気がキャップに接触した際の熱伝導性が低いため、前記過熱水蒸気の温度を高くしても殺菌の効果が低く、また、該過熱水蒸気を単に噴霧するだけではキャップの周囲の温度上昇が緩やかであり、該キャップの全体が均一な温度に加熱されないため、該過熱水蒸気が噴霧されない部分はほとんど殺菌が行われないことから、前記キャップの全体に前記過熱水蒸気による効果が生じるまでは長い時間を要することになる。
【００１７】
また、前記特許文献１の公知技術においては、第１ターレットにより連続的にキャップを搬送しつつ、該キャップに温度が１００℃の蒸気（飽和水蒸気）を２ｋｇ／ｃｍ２の噴射圧で噴霧するものであるが、該蒸気により第１ターレット内を加圧して温度上昇させるものではなく、前記蒸気が噴霧されたところの温度が一時的に上昇するだけであるため、該噴霧によってキャップ表面の汚れを除去できたとしても、該キャップの周囲の温度の上昇は緩やかであり、且つその最高温度が１００℃であるため、前記キャップの全体における十分な殺菌効果を得るためには、長い時間を要することになる。
【００１８】
このように、高い温度の状態でキャップを殺菌する時間が長くなると、該キャップとして、例えば、ＰＥ、ＰＰまたはこれらの混合物等からなる樹脂材を使用した場合、前記飽和水蒸気または過熱水蒸気が長時間噴射された部分の温度のみが他の部分の温度よりも上昇してしまい、これら蒸気が高温であることから、該蒸気の熱により前記キャップに変質・変色・高硬度化等が生じてしまうことがあるという問題点を有する。
【００１９】
従って、従来のキャップを殺菌する装置においては、湿度が高い状態で、且つキャップの周囲を短時間で高温にし、該キャップの全体を短時間で殺菌するということに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係るキャップ殺菌装置は、容器に形成された開口部を施蓋するキャップを殺菌する装置であって、該キャップを複数個収納できる蒸気殺菌部と、該蒸気殺菌部に送気する蒸気を発生させる蒸気発生手段と、該蒸気の圧力を調節する調節弁とを備え、前記キャップを収納した前記蒸気殺菌部内に前記蒸気発生手段から前記調節弁を介して所定圧の蒸気を送気し、該送気された所定圧の蒸気により前記蒸気殺菌部内を該所定圧に加圧して温度を上昇させると共に、該所定圧になった前記蒸気殺菌部内と前記所定圧の蒸気とが平衡になることにより該蒸気殺菌部内を準密閉状態にし前記所定の温度を維持してキャップを殺菌する構成であることを最も主要な特徴とする。
【００２１】
この発明においては、前記キャップに紫外線を照射して殺菌する紫外線殺菌部を備えたこと；前記キャップに無菌水を噴射して洗浄した後、該キャップに空気を吹き付けて該キャップを乾燥させる洗浄・乾燥部を備えたこと；前記紫外線殺菌部と、前記蒸気殺菌部と、前記洗浄・乾燥部とを傾斜させた直線状のレールで接続すると共に、該レールに沿ってキャップが複数個毎に間欠的に移動する構成にしたこと；前記所定圧の蒸気は、前記所定の温度が略１３０℃である場合には、略０．１８ＭＰａであり、前記所定の温度が略１２０℃である場合には、略０．１２ＭＰａであること；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るキャップ殺菌装置は、容器に形成された開口部を施蓋するキャップを殺菌する装置であって、該キャップを複数個収納できる蒸気殺菌部と、該蒸気殺菌部に送気する蒸気を発生させる蒸気発生手段と、該蒸気の圧力を調節する調節弁とを備え、前記キャップを収納した前記蒸気殺菌部内に前記蒸気発生手段から前記調節弁を介して所定圧の蒸気を送気し、該送気された所定圧の蒸気により前記蒸気殺菌部内を該所定圧に加圧して温度を上昇させると共に、該所定圧になった前記蒸気殺菌部内と前記所定圧の蒸気とが平衡になることにより該蒸気殺菌部内を準密閉状態にし前記所定の温度を維持してキャップを殺菌する構成であるため、湿度が高い状態で、且つキャップの周囲を短時間で高温にし、該キャップの全体を短時間で十分に殺菌することができ、キャップの変質・変色・高硬度化等を防止して、スクリューキャッパーによるキャップ螺着時のトルクの安定性を図ることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るキャップ殺菌装置は、キャップを複数個収納できる蒸気殺菌部と、該蒸気殺菌部に送気する蒸気を発生させる蒸気発生手段と、該蒸気の圧力を調節する調節弁とを備え、前記キャップを収納した前記蒸気殺菌部内に前記蒸気発生手段から前記調節弁を介して略０．１２ＭＰａ〜０．１８ＭＰａの蒸気を送気し、該送気された蒸気により前記蒸気殺菌部内を略０．１２ＭＰａ〜０．１８ＭＰａの圧力（ゲージ圧）に加圧して温度を略１２０℃〜１３０℃に短時間で上昇させると共に、前記ゲージ圧になった前記蒸気殺菌部内と前記ゲージ圧の蒸気により該蒸気殺菌部内を準密閉状態にし前記温度を維持してキャップを殺菌する構成であり、該蒸気殺菌部の前処理として、紫外線殺菌部による殺菌を行い、後処理として、洗浄・乾燥部による洗浄と乾燥とを行うことにより実現できる。
【実施例１】
【００２４】
次に、本発明に係るキャップ殺菌装置を具体的な実施例に基づいて詳しく説明する。
まず、本発明に係る実施例１のキャップ殺菌装置の略示的な断面図を図１に示す。この実施例１において、キャップ殺菌装置１には、準密閉状態にすることができる蒸気殺菌部２が配設されており、該蒸気殺菌部２内には、複数個のキャップ３（図１では５個）を収納させることができるようになっている。
【００２５】
このキャップ３としては、例えば、図示していないペットボトルまたはガラス瓶等の容器に形成された開口部を施蓋する樹脂製のキャップであり、ＰＥもしくはＰＰ等の樹脂材またはこれら樹脂材の混合物等を用いて形成することができ、これら樹脂材により一体的に形成した１ピースキャップまたはシェルと内パッキンとを独立させて形成した２ピース構造の２ピースキャップ等を使用することができる。
【００２６】
前記キャップ３は、蒸気殺菌部２内にいずれの状態で収納させても良いが、図１に示したように、前記キャップ３の底部３ａが蒸気殺菌部２の側面の方向になるように収納させることが好ましい。
【００２７】
蒸気殺菌部２には、蒸気が送・排気される送・排気管４が接続されており、該送・排気管４を介して調節弁５と蒸気発生手段６とが配設されると共に、蒸気殺菌部２内の温度を検出することができる温度検出手段７が配設されている。
【００２８】
この調節弁５としては、例えば、減圧弁等を使用することができ、また、蒸気発生手段６としては、例えば、ボイラー、加湿器または噴霧器等の蒸気を発生させる装置を使用することができる。そして、蒸気発生手段６で発生させた蒸気の圧力を前記調節弁５で調節、例えば、減圧することにより、送・排気管４を介して蒸気殺菌部２内に送気する蒸気の圧力を所定圧に調節し、更に、前記調節弁５を用いることによって、例えば、前記蒸気発生手段６による蒸気の発生量に変動が生じたとしても、該蒸気の流量を動的に制御することができるようになるのである。
【００２９】
前記送・排気管４としては、例えば、図１に示したように、蒸気の送気側と、排気側との二股に分岐された配管等を使用することができ、該二股に分岐された送気側と、排気側との送・排気管４には、それぞれ封止弁８を配設させ、該封止弁８を操作することによって、蒸気殺菌部２内（送・排気管４）の気密状態、即ち閉状態と、通気状態、即ち開状態とを切り換えられるようにしている。なお、前記送・排気管４は、必ずしも蒸気の送気側と、排気側との二股に分岐させることに限定するものではなく、例えば、送気用の送気管と、排気用の排気管とを別々に設けても良い。
【００３０】
前記蒸気発生手段６により発生させた蒸気は、調節弁５内を通過することにより、所定圧の蒸気に調節される。つまり、蒸気発生手段６で発生させた蒸気が、例えば、略５ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力、即ち略０．５ＭＰａ程度の圧力（以下、ゲージ圧という）の蒸気である場合、該蒸気を調節弁５を介して送気することにより、所定圧、例えば、略１．２ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力、即ち略０．１２ＭＰａのゲージ圧の蒸気に調節して送気することができるのである。
【００３１】
そして、前記調節弁５により所定圧に調節された蒸気は、送気側の封止弁８ａを操作して通気状態、即ち開状態にすることによって、送・排気管４を介して蒸気殺菌部２内に所定圧に調節された蒸気が送気されるようになるのである。
【００３２】
このようにして蒸気発生手段６から調節弁５を介して蒸気殺菌部２内に所定圧の蒸気を送気することにより、該蒸気殺菌部２内の気圧が加圧されるため、該蒸気殺菌部２内の温度が上昇するようになる。
【００３３】
そして、蒸気殺菌部２内の気圧が、蒸気発生手段６から調節弁５を介して送気された蒸気の圧力とが同圧になる、即ち、蒸気殺菌部２内の気圧が蒸気発生手段６から調節弁５を介して送気された蒸気の所定圧に達すると、該所定圧になった前記蒸気殺菌部２内と前記所定圧の蒸気とが平衡の状態になって、該蒸気殺菌部２内には、それ以上蒸気が送気されなくなる、即ち、該蒸気殺菌部２内が準密閉状態になる。
【００３４】
ここで、この準密閉状態とは、蒸気殺菌部２内が送・排気管４の他は密閉状態であり、該送・排気管４に配設された封止弁８を閉状態にすることにより、前記蒸気殺菌部２内を密閉状態にすることができるものであるが、前記封止弁８が開状態のままであっても、蒸気殺菌部２内の気圧と、蒸気発生手段６から調節弁５を介して送気された蒸気の圧力とが同圧な平衡の状態になることによって、前記蒸気殺菌部２内の気体・蒸気の流入・流出が実質的に停止し、密閉状態と略同様になっている状態のことである。
【００３５】
そのため、準密閉状態になった蒸気殺菌部２内の温度は、該蒸気殺菌部２内に蒸気が封入された状態の前記所定圧における所定の温度に維持されるようになるのである。つまり、蒸気殺菌部２内に蒸気が封入された状態で、該蒸気殺菌部２内の気圧を所定圧にすることによって、該蒸気殺菌部２内を所定の温度にすることができ、該蒸気殺菌部２内の気圧を所定圧に維持することにより、該蒸気殺菌部２内を所定の温度に維持することができるのである。
【００３６】
この蒸気殺菌部２内の温度は、温度検出手段７により検出されているため、前記蒸気殺菌部２内の温度が予め設定した所定の温度、例えば、略１２０℃に達したことを前記温度検出手段７により検出することができる。この温度検出手段７で検出した温度に結果により、例えば、該温度検出手段７で検出した温度が、前記所定の温度を超えてしまうような場合には、送気側の封止弁８ａを操作して蒸気殺菌部２内（送・排気管４）の気密状態、即ち閉状態にして、蒸気の送気を停止するように制御できるようにしても良い。
【００３７】
この際、蒸気殺菌部２内には、所定圧の蒸気が封入され充満した状態であり、更に該所定圧の蒸気により前記蒸気殺菌部２内が加圧されるため、従来技術である前記飽和水蒸気または過熱水蒸気をキャップに直接噴射した場合と比較して、短時間で蒸気殺菌部２内の温度を均一に上昇させて高温にすることができ、前記蒸気の存在により、該蒸気がキャップに接触した際の熱伝導性を高めることができるため、該キャップの全体を短時間で殺菌することができるのである。
【００３８】
このように、複数個のキャップ３を収納し蒸気殺菌部２内に蒸気発生手段６から調節弁５を介して所定圧の蒸気を送気することにより、前記蒸気殺菌部２内の気圧を加圧した際に、前記蒸気殺菌部２内の蒸気量が少ない場合よりも、蒸気量が多い方が該蒸気殺菌部２内の温度を容易に所定の温度に上昇させることができ、所定圧になった前記蒸気殺菌部２内と前記所定圧の蒸気とが平衡になることにより該蒸気殺菌部２内を準密閉状態にし前記所定の温度を維持することができるため、該蒸気殺菌部２内の全体の温度を短時間で高温にし、この蒸気殺菌部２内の湿度が高い状態で、前記キャップ３の周囲の温度を短時間で高温にさせて、該キャップの全体を短時間で十分に殺菌することができるようになるため、該キャップ３の変質・変色・高硬度化等を防止することができ、更に、例えば、複雑な形状のキャップを殺菌するような場合、従来技術である前記飽和水蒸気または過熱水蒸気をキャップに直接噴射させる方法では、該噴射がなされないところが多く存在するため、キャップの殺菌を行うことが困難であるが、本発明に係るキャップ殺菌装置１を使用した場合には、蒸気殺菌部２内の全体が均一の高い温度に加熱される、即ちキャップの周囲の全体が均一の高い温度に加熱されるため、該キャップの全体を短時間で殺菌できるのである。
【００３９】
また、キャップ３の全体または一部に変質または高硬度化等が生じた場合には、スクリューキャッパーを使用するキャップ３の螺着工程の際に、該キャップ３の螺着時のトルク、即ちキャッピングトルクが、個々のキャップ３で異なるようになってしまうことがあるが、本発明のキャップ殺菌装置１を用いた場合には、このようなキャップ３の変質・高硬度化等を防止できるため、キャップ３螺着時のトルクの安定性を図ることができるようになるのである。
【００４０】
この蒸気発生手段６から調節弁５を介して蒸気殺菌部２内に送気する所定圧の蒸気としては、例えば、予め設定した蒸気殺菌部２内の所定の温度が略１３０℃である場合には、前記調節弁５で略０．１８ＭＰａ程度のゲージ圧の蒸気に調節すれば良く、また、前記所定の温度が略１２０℃である場合には、前記調節弁５で略０．１２ＭＰａ程度のゲージ圧の蒸気に調節すれば良いのである。
【００４１】
つまり、本発明のキャップ殺菌装置１においては、前記所定圧の蒸気を蒸気殺菌部２内に送気して加圧し、該蒸気殺菌部２内の気圧が前記所定圧の蒸気と略同じ圧力になった際に、前記蒸気殺菌部２内の温度が前記所定の温度に達するようにしているものであり、蒸気の圧力を高くすればより短時間で蒸気殺菌部２内の温度をより高くすることができるが、該蒸気殺菌部２内の温度が高すぎると、キャップ３に変質・変色・高硬度化等が生じるようになるため、前記所定圧の蒸気を略０．１２ＭＰａ〜０．１８ＭＰａ程度のゲージ圧の蒸気に調節し、蒸気殺菌部２内を略１２０℃〜１３０℃程度の温度にすることが好ましいのである。
【００４２】
前記蒸気殺菌部２内の温度を高温の状態に維持し、所定時間が経過してキャップ３の殺菌が完了すると、排気口９側の封止弁８ｂを通気状態にさせて、前記蒸気殺菌部２内の蒸気を排気すると共に、該蒸気殺菌部２内の圧力を常圧に低下させ、キャップ３を安全に取り出せる状態にする。
【００４３】
（試験例１）
この試験例１においては、前記実施例１のキャップ殺菌装置１と、比較例１として、一般的に使用されている過熱水蒸気を用いてキャップを殺菌する装置とを用いて、キャップに付着させた菌をそれぞれ殺菌処理し、該殺菌処理後のキャップに存在する未殺菌数を確認する試験を行った。
【００４４】
この菌としては、Bacillus属菌（耐熱性芽胞形成菌）を用い、キャップとしては、ＰＥキャップ（日本山村硝子（株）製）を用い、該キャップのネジ部に、該キャップ１個あたり前記Bacillus属菌を１５００００個付着させた。
【００４５】
実施例１のキャップ殺菌装置１を用いてキャップを殺菌した結果を表１に示し、比較例１の過熱装置を用いてキャップを殺菌した結果を表２に示す。なお、表１の温度とは、蒸気殺菌部２内の温度であり、圧力とは、蒸気発生手段６から調節弁５を介して蒸気殺菌部２内に送気する蒸気の圧力のことであり、また、表２の蒸気温度とは、過熱水蒸気を噴射する吹き出し口の温度のことである。
【００４６】
【表１】
2005350071.tif 000003
【００４７】
【表２】
2005350071.tif 000004
【００４８】
これら表１及び表２より明らかなように、比較例１の過熱装置を用いてキャップを殺菌した場合には、略１４０℃の過熱水蒸気をキャップに噴射しても十分な殺菌を行うことはできないが、実施例１のキャップ殺菌装置１を用いてキャップを殺菌した場合には、比較例１の過熱装置より低温・短時間であっても十分にキャップの殺菌を行うことができることが理解できる。
【００４９】
また、表１から明らかなように、本発明に係る実施例１のキャップ殺菌装置１を使用し、キャップの殺菌を略１１０℃の温度の高温（略０．０５ＭＰａのゲージ圧の蒸気）で行った場合には、１０秒程度の殺菌を行ってもキャップを十分に殺菌するすることはできないが、略１２０℃〜１３０℃の範囲の温度の高温（略０．１２ＭＰａ〜０．１８ＭＰａの範囲のゲージ圧）にすることにより、略１〜３秒間という短い時間の殺菌をするだけで、十分な殺菌効果を得られることが解る。
【００５０】
従って、高温状態に長時間放置することによって変質・変色・高硬度化等してしまうような樹脂製のキャップを使用した場合であっても、略１２０℃〜１３０℃の温度で略３秒間という短時間で殺菌処理を完了させることができるので、前記キャップの変質・変色・高硬度化等を防止することができるのである。
【００５１】
なお、この試験例１においては、前記キャップ殺菌装置１の蒸気殺菌部２内に蒸気を送気し始めてから、該蒸気殺菌部２内が略１２０℃〜１３０℃の温度に達するまでに略２秒程度かかったが、この略２秒間で蒸気殺菌部２内の温度を略１２０℃〜１３０℃の高温にし、該高温を略１〜３秒間維持するだけで、全ての殺菌が完了するため、合計略３〜５秒間でキャップの殺菌を完了させることができることになるのである。
【００５２】
また、表２において、蒸気温度を高くしてキャップの殺菌を行った場合であっても、十分な殺菌効果が得られず、また、その殺菌効果にばらつきがみられたが、この理由としては、前記蒸気温度は、過熱水蒸気を噴射する吹き出し口の温度であり、該温度にキャップの全体が加熱されるものではないため、殺菌効果にばらつきが生じたものと推測される。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明に係る実施例２のキャップ殺菌装置を図２乃至図５を用いて説明する。なお、この実施例２においては、前記実施例１の蒸気殺菌部の前処理と後処理として、紫外線殺菌部と、洗浄・乾燥部とを配設させると共に、これらをレールで接続させて、キャップ３の殺菌処理をするものであり、その他の構成については、前記実施例１と実質的に同一であるため、前記実施例１と実質的に同一の部分については、同一の符号を付し、説明が重複するため、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
図２に、実施例２のキャップ殺菌装置１１の略示的な側面図を示してある。この実施例２において、キャップ殺菌装置１１には、紫外線殺菌部１２と、蒸気殺菌部１３と、洗浄・乾燥部１４とからなる殺菌・洗浄処理部１５が配設されており、該殺菌・洗浄処理部１５のそれぞれの紫外線殺菌部１２と、蒸気殺菌部１３と、洗浄・乾燥部１４とは、傾斜した直線状のレール１６によって接続されている。
【００５５】
レール１６の始端側、即ち傾斜させた直線状の該レール１６の高い方の端部側には、複数の殺菌未処理のキャップ３を収納し、該キャップ３を前記レール１６に誘導して補充するキャップ補充部１７が配設されている。
【００５６】
キャップ補充部１７からレール１６に誘導・補充されたキャップ３は、該レール１６に沿って下方側に移動し、該レール１６の始端側と、該レール１６の終端側、即ち傾斜させた直線状の該レール１６の低い方の端部側との間に配設される殺菌・洗浄処理部１５の紫外線殺菌部１２に導入されることになる。
【００５７】
図３に、紫外線殺菌部１２の略示的な断面図を示してある。前記レール１６は、いずれの形状のものであっても良く、コンベアー等を使用しても良いが、例えば、図３に示したように、断面が円形、楕円形または多角形状等の棒体をキャップ３の外周形状に併せて複数本配設したレールを使用することができる。
【００５８】
このように、断面が円形等の棒体をキャップ３の外周形状に併せて複数本配設したレール１６を使用し、該レール１６上にキャップ３の側面、即ち円周面が下側になるように前記キャップ補充部１７で予めセットすることによって、前記レール１６として、コンベアー等の動力を有する装置を用いなくても、前記キャップ３が前記傾斜したレール１６上を自転して移動するようになり、また、前記キャップ３と、該レール１６との接触面積を少なくすることができるのである。
【００５９】
紫外線殺菌部１２内には、レール１６と略平行にＵＶ殺菌灯１８（図３では１本のＵＶ殺菌灯を折り返して形成し２本様にして設けてある）を配設し、該レール１６に沿って移動するキャップ３に前記ＵＶ殺菌灯１８から発生する紫外線を照射して、該キャップ３を殺菌処理している。このＵＶ殺菌灯１８は、複数配設させても良いが、少なくとも１本のＵＶ殺菌灯１８をキャップ３の底部３ａ側に配設させて、該キャップ３の内側、即ち図示していない容器と接する側を殺菌することが好ましい。
【００６０】
このＵＶ殺菌灯１８から照射する紫外線の照度としては、３．６ｍＷ／ｃｍ２以上の紫外線照度を用い、該紫外線をキャップ３に１５秒以上暴露させるようにすることが好ましく、該紫外線の照射により、前記キャップ３内のネジ部等の影が形成される部分以外の範囲を強力に殺菌することができる。
【００６１】
また、ＵＶ殺菌灯１８から照射される紫外線は、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂を透過する性質を有しているため、例えば、２ピースキャップ等のキャップ３を使用した場合であっても、該２ピースキャップの内パッキンがＰＥ樹脂で形成されていれば、該２ピースキャップのシェルと前記内パッキンとの間においても紫外線が透過されるため、該シェルと内パッキンとの間も前記紫外線による殺菌が行われるようになるのである。
【００６２】
キャップ３が紫外線殺菌部１２内をレール１６に沿って移動して、該キャップ３の紫外線による殺菌が完了すると、該キャップ３は前記紫外線殺菌部１２を通過し前記レール１６に沿って移動して蒸気殺菌部１３に導入される。
【００６３】
図４（ａ）に、蒸気殺菌部１３の両端部、即ちキャップ３の導入側と排出側とに配設されたバルブ１９ａ、１９ｂが開放された状態の該蒸気殺菌部１３の略示的な断面図を示し、（ｂ）に、前記バルブ１９ａ、１９ｂが閉鎖された状態の該蒸気殺菌部１３の略示的な断面図を示してある。
【００６４】
これらバルブ１９ａ、１９ｂとしては、図４に示したように電動式ボールバルブを使用することが好ましいが、例えば、バタフライバルブまたは電動バルブ等のバルブを使用しても良い。つまり、前記バルブ１９ａ、１９ｂを操作して該バルブ１９ａ、１９ｂを開閉することにより、キャップ３を導入・排出させることができ、且つ該バルブ１９ａ、１９ｂを閉鎖した際に蒸気殺菌部１３を準密閉状態にできれば良いのである。
【００６５】
図４に示した電動式ボールバルブを使用したバルブ１９ａ、１９ｂの例においては、該バルブ１９ａ、１９ｂを開放状態にさせたときにキャップ３が移動できるように、レール１６と同様に形成されたレール１６ａ、１６ｂが配設されている。
【００６６】
そのため、蒸気殺菌部１３内にキャップ３を導入させる場合には、図４（ａ）のようにバルブ１９ａを開放させることによって、前記キャップ３がレール１６ａを介して蒸気殺菌部１３内に導入されるようになるのである。この際、バルブ１９ｂは、開放または閉鎖のいずれの状態であっても良いが、予め閉鎖状態にしておくことが好ましい。
【００６７】
蒸気殺菌部１３内に複数個のキャップ３（図４では１０個）が収納されたことを、例えば、図示していない検出器で検出し、該検出によりバルブ制御装置２０ａ、２０ｂがバルブ１９ａ、１９ｂを操作して該バルブ１９ａ、１９ｂを閉鎖状態にする。なお、この検出器は、必ずしも必要ではなく、例えば、前記蒸気殺菌部１３内に予め所定数のキャップ３しか導入されないように、前記バルブ１９ａ、１９ｂの間隔を収納する複数個のキャップ３の長さにすることにより、該蒸気殺菌部１３内に収納されるキャップ３が所定数になるようにしても良い。
【００６８】
このように、複数個のキャップ３を蒸気殺菌部１３内に収納した後、バルブ１９ａ、１９ｂを操作して該バルブ１９ａ、１９ｂを閉鎖状態にすることによって、前記蒸気殺菌部１３内を準密閉状態にすることができるのである。
【００６９】
このようにして蒸気殺菌部１３が準密閉状態になった後、該蒸気殺菌部１３では、前記実施例１の蒸気殺菌部２と同様にして、該蒸気殺菌部１３内に蒸気発生手段６から調節弁５を介して蒸気殺菌部２内に所定圧の蒸気を送気し、該所定圧の蒸気により前記蒸気殺菌部１３内の気圧を加圧して温度を上昇させ、該蒸気殺菌部１３内の温度が所定の温度の高温に達したことを温度検出手段７ですると、図示していない制御装置で封止弁８を操作して前記蒸気殺菌部１３内を準密閉状態にし前記所定の温度の高温を維持してキャップ３の殺菌を行うのである。
【００７０】
このように、蒸気殺菌部１３内でキャップ３に蒸気・高温の殺菌を行うことによって、キャップ３の全体を殺菌することができるようになるため、前記紫外線殺菌部１２で殺菌されなかった範囲、例えば、キャップ３の螺着部等についても、完全に殺菌処理することができるようになるのである。
【００７１】
前記蒸気殺菌部１３内を高温にさせ、所定時間が経過してキャップ３の殺菌が完了し、該前記蒸気殺菌部１３内の蒸気を排気した後、バルブ１９ｂを開放状態にすることにより前記キャップ３がレール１６ｂを介してレール１６に排出される。
【００７２】
このようにして、蒸気殺菌部１３による殺菌処理が完了し、該蒸気殺菌部１３を通過したキャップ３は、レール１６に沿って移動して洗浄・乾燥部１４に導入される。該洗浄・乾燥部１４内では、まず、該洗浄・乾燥部１４内に配設された図示していない複数の噴射ノズルからキャップ３に無菌水を噴射して、該キャップ３の洗浄を行うと共に、該キャップ３の冷却を行う。
【００７３】
図５（ａ）に、洗浄・乾燥部１４内の前記噴射ノズルから噴射された無菌水のキャップ３内における軌跡を該キャップ３の底部３ａ側からみた底面図を示し、（ｂ）に、その断面図を示す。
【００７４】
前記噴射ノズルから噴射された無菌水２１は偏芯した状態で噴射されるため、図５（ａ）に示したようにキャップ３内を螺旋状に周回しつつ、図５（ｂ）に示したように該キャップ３の垂下部３ｂと平面部３ｃとの内側を通過するので、前記無菌水２１の噴射によって、前記キャップ３内に付着した異物等が完全に除去されると共に、該キャップ３内を洗浄することができるのである。
【００７５】
この無菌水２１の噴射としては、例えば、０．１５ＭＰａ以上の水圧で略５秒間程度行うことが好ましい。該無菌水２１の噴射をすることにより、前記蒸気殺菌部１３による殺菌処理で加熱されたキャップ３の冷却と、該キャップ３内を洗浄とを同時に行うことができるのである。
【００７６】
洗浄・乾燥部１４内で無菌水２１によるキャップ３の洗浄が完了した後、該洗浄・乾燥部１４内に配設した図示していないエアーブロー等の送風手段により、前記キャップ３に空気を吹き付けて該キャップ３を乾燥させる。
【００７７】
この送風手段からキャップ３に吹き付ける空気としては、例えば、無菌の空気等であることが好ましく、該空気は温風または冷風のいずれであっても良い。
【００７８】
このように、キャップ３を無菌水２１で洗浄後に、該キャップ３に空気を吹き付けることによって、前記無菌水２１をキャップ３から除去して該キャップ３を乾燥させることができるのである。
【００７９】
この際、必ずしも該キャップ３を完全に乾燥させる必要はなく、該キャップ３に付着した水分を僅かに残存させることにより、後述するスクリューキャッパー２２によるキャップ３螺着時の締め付けトルクが安定するようになるのである。
【００８０】
このようにして紫外線殺菌部１２と、蒸気殺菌部１３と、洗浄・乾燥部１４とからなる殺菌・洗浄処理部１５を通過して殺菌・洗浄されたキャップ３は、レール１６に沿って移動して、図２に示してあるように、スクリューキャッパー２２に導入される。
【００８１】
スクリューキャッパー２２では、図示していない内容物が収納された状態で、例えば、コンベアー等によって搬送された容器２３の開口部２３ａにキャップ３を配設し、該容器２３内を脱気すると共に、該キャップ３を前記開口部２３ａに螺着（キャッピング）させる。
【００８２】
このように、キャップ殺菌装置１１で殺菌・洗浄したキャップ３を容器２３に螺着させることができるようになるので、該容器２３内に収納された内容物を清浄な状態に維持でき、この際、前記キャップ３に変質・変色・高硬度化等が生じていないため、スクリューキャッパー２２によるキャップ螺着時のトルクの安定性を図ることができるのである。
【実施例３】
【００８３】
次に、本発明に係る実施例３のキャップ殺菌装置を図６を用いて説明する。なお、この実施例３においては、前記実施例２のキャップ殺菌装置の紫外線殺菌部と、洗浄・乾燥部とにストッパーを配設し、キャップが複数個毎に間欠的に移動するようにしたものであり、その他の構成については、前記実施例１及び実施例２と実質的に同一であるため、前記実施例１及び実施例２と実質的に同一の部分については、同一の符号を付し、説明が重複するため、その詳細な説明は省略する。
【００８４】
図６に、実施例３のキャップ殺菌装置３１の一部を断面で示した略示的な側面図を示してある。この実施例３において、紫外線殺菌部１２と、蒸気殺菌部１３と、洗浄・乾燥部１４とは、傾斜させた直線状のレールで接続されている。
【００８５】
紫外線殺菌部１２の両端部、即ちキャップ３の導入側と排出側とには、ストッパー３２ａ、３２ｂが配設されている。紫外線殺菌部１２では図示していない検出器がキャップ３の数をカウントしており、前記ストッパー３２ａ、３２ｂが開放された状態で、複数個のキャップ３がレール１６に沿って紫外線殺菌部１２内に移動し、該複数個のキャップ３（図６では１０個）が所定量紫外線殺菌部１２内に導入されると、前記検出器が検出して前記ストッパー３２ａ、３２ｂを閉鎖する。なお、前記検出器は必ずしも必要ではなく、例えば、前記ストッパー３２ａ、３２ｂの間隔を前記紫外線殺菌部１２内に収納する複数個のキャップ３の長さにすることにより、該紫外線殺菌部１２内に収納されるキャップ３が所定数になるようにしても良い。
【００８６】
同様に、洗浄・乾燥部１４に配設されたストッパー３２ｃは、該洗浄・乾燥部１４内に所定量の複数個のキャップ３が導入されると、該洗浄・乾燥部１４に配設した図示していない検出器により検出して前記ストッパー３２ｃを閉鎖する。この検出器においても、必ずしも配設させる必要はなく、例えば、ストッパー３２ｃを閉鎖状態にして、前記洗浄・乾燥部１４内にキャップ３を導入させ、該洗浄・乾燥部１４による処理が終了したところで前記ストッパー３２ｃを開放状態になるようにするだけであっても良い。
【００８７】
なお、蒸気殺菌部１３では、前記実施例２で説明したように、バルブ１９ａ、１９ｂによって複数個毎に殺菌処理がなされている。
【００８８】
このように、紫外線殺菌部１２にストッパー３２ａ、３２ｂを配設し、洗浄・乾燥部１４にストッパー３２ｃを配設することにより、キャップ３は、、紫外線殺菌部１２と、蒸気殺菌部１３と、洗浄・乾燥部１４との間を複数個毎に間欠的に移動するようになるため、全てのキャップ３を同一の周期で殺菌・洗浄処理できるようになるのである。
【００８９】
なお、前記実施例２及び実施例３においては、蒸気殺菌部１３の前処理として紫外線殺菌部１２を用い、蒸気殺菌部１３の後処理として洗浄・乾燥部１４を用いているが、該洗浄・乾燥部１４を最終的な処理とすれば、前記紫外線殺菌部１２による殺菌処理の前に前記蒸気殺菌部１３による殺菌処理を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る実施例１のキャップ殺菌装置を略示的に示した断面図である。
【図２】本発明に係る実施例２のキャップ殺菌装置を略示的に示した側面図である。
【図３】同キャップ殺菌装置の紫外線殺菌部を略示的に示した断面図である。
【図４】（ａ）は、同キャップ殺菌装置の蒸気殺菌部のバルブが開放された状態を略示的に示した断面図であり、（ｂ）は、前記バルブが閉鎖された状態を略示的に示した断面図である。
【図５】（ａ）は、同キャップ殺菌装置の洗浄・乾燥部１４内に噴射された無菌水のキャップ内における軌跡を略示的に示した該キャップの底部側からみた底面図であり、（ｂ）は、その断面図である。
【図６】本発明に係る実施例３のキャップ殺菌装置の一部を断面で示し略示的に示した側面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１１、３１  キャップ殺菌装置
２、１３  蒸気殺菌部
３  キャップ
３ａ  キャップの底部
３ｂ  キャップの垂下部
３ｃ  キャップの平面部
４  送・排気管
５  調節弁
６  蒸気発生手段
７  温度検出手段
８、８ａ、８ｂ  封止弁
９  排気口
１２  紫外線殺菌部
１４  洗浄・乾燥部
１５  殺菌・洗浄処理部
１６、１６ａ、１６ｂ  レール
１７  キャップ補充部
１８  ＵＶ殺菌灯
１９ａ、１９ｂ  バルブ
２０ａ、２０ｂ  バルブ制御装置
２１  無菌水
２２  スクリューキャッパー
２３  容器
２３ａ  容器の開口部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  ストッパー
【図１】
2005350071.tif 000005
【図２】
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【図３】
2005350071.tif 000007
【図４】
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【図５】
2005350071.tif 000009
【図６】
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