(57)【要約】【課題】各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に小型化を図ったガス絶縁開閉装置を提供する。【解決手段】遮断器１の遮断器密閉容器７の中心軸線を通る仮想垂直平面１１に遮断器１の一端に接続したブッシング４ａを配置し、遮断器１の他端に断路器２ａを介して接続したブッシング４ｂは、仮想垂直平面１１にほぼ平行で後方に位置した仮想垂直平面１２に配置し、遮断器１の他端に断路器２ｂを介して接続したブッシング４ｃは、仮想垂直平面１１にほぼ平行で前方に位置した仮想垂直平面１４に配置して気中絶縁距離を前後方向にも付与し、また中間部に配置したブッシング４ｂの下部に断路器２ａの断路器密閉容器１０を配置して他のブッシング４ａ、４ｃより高く配置して、気中絶縁距離を上下方向にも付与した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁媒体を封入し遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、上記遮断器の他端側にそれぞれ接続した他の少なくとも二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面を想定し、この複数の仮想垂直平面に三本の上記各ブッシングの上記頭部気中端子側を分散して配置し、上記各ブッシングのうち両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの頭部気中端子からそれぞれの頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
絶縁媒体を封入してほぼ水平に配置した遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、遮断器の他端側にそれぞれ絶縁媒体を封入した断路器密閉容器内に構成した断路器を介して接続した他の二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記遮断器密閉容器の中心軸線を通る仮想垂直平面およびこれにほぼ平行な仮想垂直平面のうちの複数の仮想垂直平面に上記三本のブッシングの頭部気中端子側を複数に分散して配置し、上記各ブッシングのうち中間部に位置した上記ブッシングをほぼ垂直に配置し、この中間部に位置するブッシングの両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの上記頭部気中端子からそれぞれの上記頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２のいずれか一方に記載のものにおいて、上記仮想垂直平面は三つであり、上記各ブッシングの上記各頭部気中端子は、それぞれ異なる上記仮想垂直平面に配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
請求項１および請求項２のいずれか一方に記載のものにおいて、上記仮想垂直平面は二つであり、上記各ブッシングの上記各頭部気中端子は、隣接する上記ブッシングとは異なる他の上記仮想垂直平面に配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
請求項２記載のものにおいて、上記遮断器密閉容器の他端側に、上記遮断器密閉容器の中心軸線と直交してほぼ水平に配置すると共に上記他端側に接続した分岐接続体を設け、この分岐接続体のほぼ軸方向両端部に対応して二つの上記仮想垂直平面を想定し、この両上記仮想垂直平面に、上記分岐接続体に接続した上記断路器を介して接続した上記両ブッシングをそれぞれ配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
絶縁媒体を封入した遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、遮断器の他端側にそれぞれ絶縁媒体を封入した断路器密閉容器内に構成した断路器を介して接続した他の二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングの頭部気中端子間における気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面に上記三本のブッシングの少なくとも頭部気中端子側を分散して配置し、上記気中絶縁距離の確保方向で中間部に位置した上記ブッシングをほぼ垂直に配置し、この中間部に位置したブッシングの下部に上記断路器密閉容器を配置してその上記頭部気中端子を他の上記ブッシングの上記頭部気中端子よりも高い位置に配置し、上記中間部に位置した上記ブッシングの両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置した上記ブッシングの頭部気中端子からそれぞれの頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
請求項２および請求項６のいずれか一方に記載のものにおいて、上記各ブッシングは碍管の上部に上記頭部気中端子を有すると共に、上記碍管内に上端を上記頭部気中端子に接続した中心導体を有して構成し、上記中間部に位置したブッシングと、上記遮断器の他端側に断路器を介して接続した他の上記ブッシングは、それぞれその碍管と同一中心軸線上に延びて構成した上記断路器密閉容器の上方部に接続し、上記中間部に位置したブッシングはその上記断路器密閉容器および上記ブッシングの全体をほぼ垂直に配置し、上記遮断器の他端側に断路器を介して接続した他の上記ブッシングは、その上記断路器密閉容器および上記ブッシングの全体を斜めに配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
絶縁媒体を封入し遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、上記遮断器の他端側にそれぞれ接続した他の少なくとも二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面を想定し、この複数の仮想垂直平面に三本の上記各ブッシングの上記頭部気中端子側を分散して配置し、上記各ブッシングのうち両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの頭部気中端子からそれぞれの上記頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置し、上記中間部に位置した上記ブッシングの上記頭部気中端子は、両側に位置した二本の上記両ブッシングの上記頭部気中端子からほぼ等しい距離の位置に配置したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一つに記載のものにおいて、上記各ブッシングは、碍管の上部に上記頭部気中端子を有すると共に、上記碍管内に上端を上記頭部気中端子に接続した中心導体を有して構成し、上記仮想垂直平面に上記頭部気中端子と上記中心導体をほぼ位置させたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器の一端に接続したブッシングと遮断器の他端に少なくとも二本のブッシングを接続して構成したガス絶縁開閉装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス絶縁開閉装置は、遮断器や断路器などの開閉装置を六フッ化硫黄ガスなどの絶縁性媒体を封入した密閉容器内に構成し、絶縁性媒体の優れた電気絶縁性能によって気中絶縁方式の開閉装置に比べて非常に小型化で耐環境性に優れた構成となっている。しかしながら、ガス絶縁開閉装置からの絶縁導出部にブッシングを用い、少なくとも三本のブッシングを比較的に近接して配置する構成、例えば、二重母線方式やリング母線方式や１・１／２遮断器方式においてはいずれも一つの仮想垂直平面に各ブッシングを配置する構成では、ガス絶縁開閉装置が小型化されても各ブッシングの頭部気中端子間は系統電圧によってほぼ決まってしまう気中絶縁距離を確保しなければならず、ガス絶縁開閉装置の小型化を有効に生かすことができない。例えば、気中絶縁方式の送電線や気中二重母線を有した変電所等にガス絶縁開閉装置を採用した場合、送電線および気中二重母線間を接続するために三本のブッシングを使用することになり、これら各ブッシングの頭部気中端子間に必要な気中絶縁距離を確保することになるが、絶縁性媒体を封入した密閉容器内に構成した部分と上述のブッシング間の気中絶縁距離との間にアンバランスが生じてしまう。そこで、ブッシングにおける気中絶縁距離の確保方向におけるガス絶縁開閉装置側の軸長を合わせるために、気中絶縁距離に対応する軸長を有する長い接続導体ユニットが必要となる。従来のガス絶縁開閉装置は、この接続導体ユニットの軸長を短縮するために、接続導体ユニットの端部に位置するブッシングを傾斜して配置することによって頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向におけるガス絶縁開閉装置の小型化を図っている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９３２０号公報
【特許文献２】特開平７−８７６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のガス絶縁開閉装置は、各ブッシングの頭部気中端子間に必要な気中絶縁距離と、絶縁性媒体を封入した金属容器内に構成した開閉装置の同方向長さとの間のアンバランスを吸収するために、所定のブッシングを傾斜して配置することによって頭部気中端子間の気中絶縁距離を確保していたが、ブッシングの傾斜角度にも限界があり、結局、各ブッシングの頭部気中端子間を結ぶ線上に長さ調整用接続導体ユニットを余分に設けなければならず、各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に大きくなっていた。同様の問題は、気中二重母線方式に限らず、少なくとも三本のブッシングが樹立されるリング母線方式や１・１／２遮断器方式においても生じていた。このため、ガス絶縁開閉装置を工場から変電所へ輸送する際、ガス絶縁開閉装置を分解して輸送し、変電所でのガス絶縁開閉装置の再組み立て作業を行わなければならず、作業量が増加すると共に上述した長さ調整用接続導体ユニットの軸方向に大きな設置面積が必要になってガス絶縁開閉装置自体の製作コストが高くなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に小型化を図ったガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するために、絶縁媒体を封入し遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、上記遮断器の他端側にそれぞれ接続した他の少なくとも二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面を想定し、この複数の仮想垂直平面に三本の上記各ブッシングの上記頭部気中端子側を分散して配置し、上記各ブッシングのうち両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの頭部気中端子からそれぞれの頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２に記載の本発明は、絶縁媒体を封入してほぼ水平に配置した遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、遮断器の他端側にそれぞれ絶縁媒体を封入した断路器密閉容器内に構成した断路器を介して接続した他の二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記遮断器密閉容器の中心軸線を通る仮想垂直平面およびこれにほぼ平行な仮想垂直平面のうちの複数の仮想垂直平面に上記三本のブッシングの頭部気中端子側を複数に分散して配置し、上記各ブッシングのうち中間部に位置した上記ブッシングをほぼ垂直に配置し、この中間部に位置するブッシングの両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの上記頭部気中端子からそれぞれの上記頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とする。
【０００８】
また請求項３に記載の本発明は、請求項１および請求項２のいずれか一方に記載のものにおいて、上記仮想垂直平面は三つであり、上記各ブッシングの上記各頭部気中端子は、それぞれ異なる上記仮想垂直平面に配置したことを特徴とする。
【０００９】
また請求項４に記載の本発明は、請求項１および請求項２のいずれか一方に記載のものにおいて、上記仮想垂直平面は二つであり、上記各ブッシングの上記各頭部気中端子は、隣接する上記ブッシングとは異なる他の上記仮想垂直平面に配置したことを特徴とする。
【００１０】
さらに請求項５に記載の本発明は、請求項２記載のものにおいて、上記遮断器密閉容器の他端側に、上記遮断器密閉容器の中心軸線と直交してほぼ水平に配置すると共に上記他端側に接続した分岐接続体を設け、この分岐接続体のほぼ軸方向両端部に対応して二つの上記仮想垂直平面を想定し、この両上記仮想垂直平面に、上記分岐接続体に接続した上記断路器を介して接続した上記両ブッシングをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項６に記載の本発明は、絶縁媒体を封入した遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、遮断器の他端側にそれぞれ絶縁媒体を封入した断路器密閉容器内に構成した断路器を介して接続した他の二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングの頭部気中端子間における気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面に上記三本のブッシングの少なくとも頭部気中端子側を分散して配置し、上記気中絶縁距離の確保方向で中間部に位置した上記ブッシングをほぼ垂直に配置し、この中間部に位置したブッシングの下部に上記断路器密閉容器を配置してその上記頭部気中端子を他の上記ブッシングの上記頭部気中端子よりも高い位置に配置し、上記中間部に位置した上記ブッシングの両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置した上記ブッシングの頭部気中端子からそれぞれの頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置したことを特徴とする。
【００１２】
さらに請求項７に記載の本発明は、請求項２および請求項６のいずれか一方に記載のものにおいて、上記各ブッシングは碍管の上部に上記頭部気中端子を有すると共に、上記碍管内に上端を上記頭部気中端子に接続した中心導体を有して構成し、上記中間部に位置したブッシングと、上記遮断器の他端側に断路器を介して接続した他の上記ブッシングは、それぞれその碍管と同一中心軸線上に延びて構成した上記断路器密閉容器の上方部に接続し、上記中間部に位置したブッシングはその上記断路器密閉容器および上記ブッシングの全体をほぼ垂直に配置し、上記遮断器の他端側に断路器を介して接続した他の上記ブッシングは、その上記断路器密閉容器および上記ブッシングの全体を斜めに配置したことを特徴とする。
【００１３】
さらに請求項８に記載の本発明は、絶縁媒体を封入し遮断器密閉容器内に構成した遮断器の一端に接続したブッシングと、上記遮断器の他端側にそれぞれ接続した他の少なくとも二本のブッシングとを備えたガス絶縁開閉装置において、上記各ブッシングにおける頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向に延びたほぼ平行な複数の仮想垂直平面を想定し、この複数の仮想垂直平面に三本の上記各ブッシングの上記頭部気中端子側を分散して配置し、上記各ブッシングのうち両側に位置した上記両ブッシングは、上記中間部に位置したブッシングの頭部気中端子からそれぞれの上記頭部気中端子を遠ざける側に傾斜して配置し、上記中間部に位置した上記ブッシングの上記頭部気中端子は、両側に位置した二本の上記両ブッシングの上記頭部気中端子からほぼ等しい距離の位置に配置したことを特徴とする。
【００１４】
さらに請求項９に記載の本発明は、請求項１から請求項８のいずれか一つに記載のものにおいて、上記各ブッシングは、碍管の上部に上記頭部気中端子を有すると共に、上記碍管内に上端を上記頭部気中端子に接続した中心導体を有して構成し、上記仮想垂直平面に上記頭部気中端子と上記中心導体をほぼ位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるガス絶縁開閉装置は、互いにほぼ平行な複数の仮想垂直平面に少なくとも三本のブッシングを分散配置したため、各ブッシングの頭部気中端子間は前後方向にも気中絶縁距離を確保することができるようになり、同一仮想垂直平面に全ての頭部気中端子を配置した場合に比べてブッシング間の気中絶縁距離の確保方向にガス絶縁開閉装置を小型にしても各ブッシング間に十分な気中絶縁距離を確保することができ、その分生産工場にて一体に組み立てた状態で変電所まで輸送することが容易となり、従来のようのような分解輸送や現地変電所での接続作業を簡素化して、据付作業時間の短縮を可能とし、また変電所の設置面積の縮小化が可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、二重気中母線方式で遮断器の軸長をブッシングの頭部気中端子間における気中絶縁距離の確保方向に配置して、その気中絶縁距離を有効に活用し、互いにほぼ平行な複数の仮想垂直平面にそれぞれブッシングを分散配置したため、各ブッシングの頭部気中端子間は前後方向にも気中絶縁距離を確保することができるようになり、同一仮想垂直平面に全ての頭部気中端子を配置した場合に比べてブッシング間の気中絶縁距離の確保方向にガス絶縁開閉装置を小型にしても各ブッシング間に十分な気中絶縁距離を確保することができ、また気中絶縁防戦にそれぞれ接続する二本のブッシング間の構成も簡略化することができ、その分生産工場にて一体に組み立てた状態で変電所まで輸送することが容易となり、従来のようのような分解輸送や現地変電所での接続作業を簡素化して、据付作業時間の短縮を可能とし、また変電所の設置面積の縮小化が可能となる。
【００１７】
また請求項３に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、隣接する三つの仮想垂直平面にそれぞれブッシングの頭部気中端子を配置しているため、各ブッシングの頭部気中端子間は前後方向にも気中絶縁距離を確保することができるようになり、平面的に見た各ブッシングは千鳥状の配置となって気中絶縁距離の確保方向に各ブッシングを近接配置したとしても実質的な気中絶縁距離を大きくすることができ、同方向に小型に構成することができる。
【００１８】
また請求項４に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、隣接する二つの仮想垂直平面に交互に各ブッシングの頭部気中端子を配置しているため、各ブッシングの頭部気中端子間は前後方向にも気中絶縁距離を確保することができるようになり、平面的に見た各ブッシングは千鳥状の配置となって気中絶縁距離の確保方向に各ブッシングを近接配置したとしても実質的な気中絶縁距離を大きくすることができ、同方向に小型に構成することができる。
【００１９】
さらに請求項５に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、遮断器密閉容器の中心軸線と直交してほぼ水平に配置すると共に遮断器の他端側に接続した分岐接続体を設けているため、この分岐接続体の軸長を変化させたり、断路器密閉容器との接続位置を変更することによって各ブッシングの配置仮想垂直平面を任意に設定することができるようになり、これによって各ブッシングの頭部気中端子間は前後方向にも気中絶縁距離を確保することができ気中絶縁距離の設定が容易になる。
【００２０】
さらに請求項６に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、気中絶縁距離の確保方向で中間部に位置するブッシングをほぼ垂直に配置し、この中間部に位置するブッシングの下部に断路器密閉容器を配置してその頭部気中端子を他のブッシングの頭部気中端子よりも高い位置に配置したため、各ブッシングの頭部気中端子間は上下方向にも気中絶縁距離を確保することができるようになり、同一仮想垂直平面に全てのを配置した場合に比べてブッシング間の気中絶縁距離の確保方向にガス絶縁開閉装置を小型にしても各ブッシング間に十分な気中絶縁距離を確保することができ、その分生産工場にて一体に組み立てた状態で変電所まで輸送することが容易となり、従来のようのような分解輸送や現地変電所での接続作業を簡素化して、据付作業時間の短縮を可能とし、また変電所の設置面積の縮小化が可能となる。
【００２１】
さらに請求項７に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、遮断器の他端に接続する二本のブッシングとその下部の断路器密閉容器の構成をほぼ同じにすることができ、一方はほぼ垂直に、他方は傾斜して配置することによって、部品の共有化によって安価に製作することができると共に、ブッシング間の気中絶縁距離の確保方向にガス絶縁開閉装置を小型にしても各ブッシングの頭部気中端子間に十分な絶縁距離を確保することができる。
【００２２】
さらに請求項８に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、中間に位置するブッシングの頭部気中端子の位置を、他の両側に位置するブッシングの頭部気中端子からの距離によって定めるようにしたため、各頭部気中端子間の気中絶縁距離の確保方向にも、複数の仮想垂直平面の並置方向にもさらに小型に構成することができる。
【００２３】
さらに請求項９に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、各ブッシングの頭部気中端子のみならずその中心導体を含めて所定の仮想垂直平面に配置したため、複数の仮想垂直平面の並置方向に大型化する防止することができ、三相分を並置しても変電所などの設置面積を大きくすることなく構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１４は、本発明の一実施の形態によるガス絶縁開閉装置の単相回路図である。
遮断器１の一方の端子側には変流器５が設けられてブッシング４ａに接続され、遮断器１の他方の端子側には接地開閉器６を介してそれぞれ断路器２ａ、２ｂの一端に接続され、この両断路器２ａ、２ｂの他端にそれぞれブッシング４ｂ、４ｃを接続してガス絶縁開閉装置が構成されている。
【００２５】
図１および図２は、上述した回路構成のガス絶縁開閉装置を示す正面図および平面図である。
遮断器１は、絶縁媒体を封入してほぼ水平に配置した遮断器密閉容器７内に構成され、その遮断器密閉容器７の軸方向一端部に開閉操作を行う操作器８を配置し、また遮断器密閉容器７の下部に配置した架台９によって付設面に支持している。遮断器密閉容器７における操作器８側の端部上方には変流器５を介して斜めに配置したブッシング４ａが樹立されており、遮断器密閉容器７における操作器８と反対側の端部上方には、絶縁媒体を封入した密閉容器内に接続用導体を収納して構成した分岐接続体３の軸方向中間部の下部が接続されている。この分岐接続体３は、遮断器密閉容器７の他端上方部において遮断器密閉容器７の中心軸に対して立体的に直交する中心軸を有してほぼ水平に配置されている。
【００２６】
この分岐接続体３の軸方向の一端部は遮断器密閉容器７の裏面側まで延びており、その端部にはほぼ垂直に延びた主体部を有する断路器密閉容器１０が接続され、この断路器密閉容器１０内にも絶縁媒体が封入されて断路器２ａが構成されている。断路器２ａの断路器密閉容器１０の上部にはほぼ垂直に配置したブッシング４ｂの下部が接続されている。上述した分岐接続体３の軸方向の他端部は遮断器密閉容器７の前面側まで延びており、その端部には、ほぼ水平に延びた断路器密閉容器１３の一端部が接続され、この断路器密閉容器１３内にも絶縁性媒体が封入されて断路器２ｂおよび接地開閉器６が構成されている。この断路器密閉容器１３の他端部には斜めに配置したブッシング４ｃの下部が接続されている。
【００２７】
各ブッシング４ａ〜４ｃは、碍管の頭部に頭部気中端子１５〜１７を有しこの碍管内のほぼ中心軸上に中心導体を配置し、その基部側には接続用密閉容器を有して構成されている。図１および図２に示すように各ブッシング４ａ、４ｂ間の気中絶縁距離を有効に活用するために、ブッシング４ａ、４ｂ間の気中絶縁距離の確保方向に遮断器１の遮断器密閉容器７の軸方向をほぼ合致させて配置している。図２に示すようにこの遮断器１の遮断器密閉容器７の中心軸を通る仮想垂直平面１１を想定し、この仮想垂直平面１１にブッシング４ａの頭部気中端子１５と、碍管内の中心導体が位置するようにブッシング４ａを配置している。この仮想垂直平面１１に近接して互いにほぼ平行な仮想垂直平面１２を想定し、この仮想垂直平面１２にブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、碍管内の中心導体が位置するようにブッシング４ｂを配置している。また、仮想垂直平面１１に近接して互いにほぼ平行な仮想垂直平面１４を想定し、この仮想垂直平面１４にブッシング４ｃの頭部気中端子１７と、碍管内の中心導体が位置するようにブッシング４ｃを配置している。
【００２８】
ブッシング４ａにおける頭部気中端子１５は図示しない送電線に接続され、断路器２ａ、２ｂ側のブッシング４ｂ、４ｃにおける頭部気中端子１６、１７は、図示しない二重の気中母線にそれぞれ接続される。各ブッシング４ａ、４ｂ、４ｃの頭部気中端子１５〜１７間には系統の定格電圧に応じた気中絶縁距離Ｌ１、Ｌ２がそれぞれ確保されている。通常、各密閉容器内に封入した絶縁媒体による絶縁距離の方が大気による気中絶縁距離よりも短いので、各ブッシング４ａ〜４ｃはその下部側よりも頭部側間を広げるように斜めに配置している。ここでは中間部に位置するブッシング４ｂはほぼ垂直であるのに対して、両側に位置するブッシング４ａ、４ｃは頭部気中端子１６との間に容易に気中絶縁距離Ｌ１、Ｌ２を確保できるようにそれぞれの頭部気中端子１５、１７が頭部気中端子１６から遠ざかるように斜めに配置している。これらブッシング４ａ、４ｃの傾斜角度は、要求される気中絶縁距離や耐震機械強度などによって決定することができる。
【００２９】
図３は、上述したガス絶縁開閉装置を遮断器１の操作器８側から見た側面図である。この図から分かるようにほぼ平行な仮想垂直平面１１、１２、１４を想定し、各仮想垂直平面１１、１２、１４に各ブッシング４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ分散して配置している。少なくとも各仮想垂直平面１１、１２、１４には、各ブッシング４ａ、４ｂ、４ｃの頭部気中端子１５〜１７を分散配置すればよいが、ここでは頭部気中端子１５〜１７だけではなく、それぞれの碍管内の中心導体も位置するようにしている。
【００３０】
このようなガス絶縁開閉装置は、ブッシング４ａ〜４ｃをそれぞれ異なる三つの仮想垂直平面１１、１２、１４に分散配置しているため、同一仮想垂直平面に全てのブッシング４ａ〜４ｃを配置した場合に比べてブッシング４ａとブッシング４ｃ間を結ぶ軸方向にガス絶縁開閉装置を小型にすることができる。これは、図２に示したようにブッシング４ａ〜４ｃをそれぞれ異なる三つの仮想垂直平面１１、１２、１４に分散配置することによって、各ブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子１５〜１７が千鳥状に配置されて前後方向にも気中絶縁距離を確保することになるため、図１に示すような平面的な見かけ上の各ブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子距離Ｌ１、Ｌ２よりも大きくすることができるからである。また少なくとも遮断器１、断路器２ａ、２ｂおよび変流器５などで構成した部分について、生産工場にて一体に組み立てた状態で変電所まで輸送することが容易になる。勿論、ブッシング４ａ〜４ｃを含めたガス絶縁開閉装置の高さが輸送制限高さよりも低い場合、これらも含めて一体にして輸送可能である。
【００３１】
また、上述した効果は各ブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子１５〜１７をほぼ同じ高さとなるようにしても得られるが、三本のブッシング４ａ〜４ｃのうち中間部に位置するブッシング４ｂでは、その下部に断路器２ａを構成しており、しかもほぼ垂直に樹立することによって、他の二本のブッシング４ａ、４ｃよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようにしている。このためガス絶縁開閉装置をブッシング４ａとブッシング４ｃを結ぶ気中絶縁距離の確保方向に長くすることなく、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、隣接したブッシング４ａ、４ｃの頭部気中端子１５、１７間に上下方向の気中絶縁距離を付加してより大きな気中絶縁距離を確保することができ、全体として小型なガス絶縁開閉装置によってブッシング４ａ〜４ｃ間に良好な気中絶縁距離を保持することができる。
【００３２】
また上述したガス絶縁開閉装置は、遮断器密閉容器７の中心軸線と直交してほぼ水平に配置すると共に遮断器１の他端側に接続した分岐接続体３を設けているため、この分岐接続体３の軸長を変化させたり、断路器密閉容器１０、１３との接続位置を変更することによって各ブッシング４ｂ、４ｃの配置仮想垂直平面１２、１４を任意に設定することができるようになり、これによって各ブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子１５〜１７間は互いに前後方向にも気中絶縁距離を確保することができ気中絶縁距離の設定が容易になる。
【００３３】
三本のブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子１５〜１７の位置は、図２に示した頭部気中端子１５、１７が互いに遠ざかる方向にブッシング４ａ、４ｃを傾斜して配置した後、これらの頭部気中端子１５、１７から等距離の位置に頭部気中端子１６が位置するようにブッシング４ｂを配置することもできる。この場合、ブッシング４ｂは必ずしも垂直になるとは限らないが、傾斜させる場合でもブッシング４ａ、４ｃの傾斜角度よりも小さいほぼ垂直になるようにその基部側位置を決定する。
【００３４】
ガス絶縁開閉装置側を大型化することなく、三本のブッシング４ａ〜４ｃの頭部気中端子１５〜１７間の気中絶縁距離をさらに大きくするには、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６を配置した仮想垂直平面１２がブッシング４ａを含む仮想垂直平面１１からさらに離れる方向に移動すればよい。しかし、図４に示したように実際のガス絶縁開閉装置は三相分を並置して構成されるため、相間の気中絶縁距離Ｌ３も考慮しなければならない。そこで、同図から分かるようにブッシング４ａ〜４ｃをそれぞれ配置した異なる三つの仮想垂直平面１１、１２、１４は、ガス絶縁開閉装置の三相分の並置方向に合わせており、中間部に位置する仮想垂直平面１２に配置したブッシング４ｂをほぼ垂直にしている。
【００３５】
このためＵ相のブッシング４ａＵ、４ｃＵは、その頭部気中端子１５、１７が同じＵ相のブッシング４ｂＵの頭部気中端子１６から遠ざかるように斜めになると同時に、その頭部気中端子１５、１７が隣接したＶ相のブッシング４ｂＶの頭部気中端子１６からも同様に遠ざかるように斜めになる。この関係はＶ相とＷ相についても同様である。従って、Ｕ相のブッシング４ｂＵとＶ相のブッシング４ｂＶの頭部気中端子１６間、またＶ相のブッシング４ｂＶとＷ相のブッシング４ｂＷの頭部気中端子１６間に、従来とほぼ同様の相間気中絶縁距離Ｌ３を確保するだけで各相間絶縁を良好に保持することができ、三相分の並置方向にガス絶縁開閉装置の設置面積を小さくすることができる。
【００３６】
図５および図６は、本発明の他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す平面図および側面図である。
ほぼ水平に配置した密閉容器７によって構成した遮断器１の一方の端子には、図１から図３に示した実施の形態の場合と同様に傾斜して配置したブッシング４ａの下部を接続している。これに対して遮断器１の他方の端子は、その遮断器密閉容器７の他方上部に接続してほぼ垂直に延びた断路器密閉容器１０によって構成した断路器２ａの下方側接触子に接続し、この断路器密閉容器１０の上部にほぼ垂直なブッシング４ｂを接続し、断路器２ａの上方側接触子をブッシング４ｂの中心導体に接続している。断路器密閉容器１０における前面側には断路器２ｂの断路器密閉容器１３の裏面側が接続され、この断路器２ｂの下方側接触子を断路器２ａの下方側接触子に接続し、この部分に接地開閉器６が構成されている。この断路器密閉容器１３は、図１から図３に示した実施の形態の場合と同様に水平に配置されてブッシング４ｃの基部側の屈曲した密閉容器に接続され、断路器２ｂの上部側接触子とブッシング４ｃの中心導体を接続している。
【００３７】
従って、ブッシング４ｂはほぼ垂直であるのに対して、ブッシング４ａはその頭部気中端子１５をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜して配置させており、またブッシング４ｃもその頭部気中端子１７をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜して配置させている。しかも、ブッシング４ａとブッシング４ｂとは、ほぼ同一の仮想垂直平面１１に位置しており、この仮想垂直平面１１とほぼ平行で異なる仮想垂直平面１４にブッシング４ｃを配置している。
【００３８】
このようなガス絶縁開閉装置によれば、ブッシング４ａ〜４ｃをそれぞれ平行な二つの仮想垂直平面１１、１４に配置しているため、同一仮想垂直平面に全てのブッシング４ａ〜４ｃを配置した場合に比べてブッシング４ａとブッシング４ｃ間を結ぶ軸方向にガス絶縁開閉装置を小型にすることができる。しかも、ブッシング４ａとブッシング４ｂとを同一の仮想垂直平面１１に位置しているため、図２に示したほぼ水平な分岐接続体３を省略したりその軸長を縮小して、仮想垂直平面１１、１４の並置方向、つまり図４における相間方向にも小型なガス絶縁開閉装置とすることができる。
【００３９】
また、この実施の形態においても、三本のブッシング４ａ〜４ｃのうち中間部に位置するブッシング４ｂでは、その下部に断路器密閉容器１０を有する断路器２ａを介して遮断器密閉容器７上に接続し、しかもほぼ垂直に樹立することによって、他の二本のブッシング４ａ、４ｃよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようにしている。このためガス絶縁開閉装置をブッシング４ａとブッシング４ｃを結ぶ方向に長くすることなく、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、隣接したブッシング４ａ、４ｃの頭部気中端子１５、１７間に上下方向の気中絶縁距離を付加してより大きな気中絶縁距離を確保することができ、全体として小型なガス絶縁開閉装置によって良好な気中絶縁距離を保持することができる。
【００４０】
図７および図８は、本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す平面図および側面図である。
ほぼ水平に配置した遮断器密閉容器７によって構成した遮断器１の一方の端子には、図１から図３に示した実施の形態の場合と同様に傾斜したブッシング４ａの下部を接続している。これに対して遮断器１の他方の端子は、その遮断器密閉容器７の他方上部に接続した断路器密閉容器１３によって構成した断路器２ｂの下方側接触子に接続し、この断路器密閉容器１３の上部にその頭部気中端子１７をブッシング４ａの頭部気中端子１５から離れる方向に傾斜したブッシング４ｃを接続し、断路器２ｂの上方側接触子をブッシング４ｃの中心導体に接続している。断路器密閉容器１３における裏面側には断路器２ａの断路器密閉容器１０の前面側が接続され、この断路器２ａの下方側接触子を断路器２ｂの下方側接触子に接続している。この断路器密閉容器１０は、その主体部をほぼ垂直に配置され、その上部にほぼ垂直なブッシング４ｂを接続し、断路器２ａの上部側接触子とブッシング４ｂの中心導体を接続している。
【００４１】
従って、ブッシング４ｂはほぼ垂直であるのに対して、ブッシング４ａはその頭部気中端子１５をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜させており、またブッシング４ｃはその頭部気中端子１７をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜させている。しかも、ブッシング４ａとブッシング４ｃとは、ほぼ同一の仮想垂直平面１１に位置しており、この仮想垂直平面１１とほぼ平行で異なる仮想垂直平面１２にブッシング４ｂを配置している。
【００４２】
このようなガス絶縁開閉装置によれば、ブッシング４ａ〜４ｃをやはりそれぞれ平行な二つの仮想垂直平面１１、１２に配置すると共に、隣接するブッシング４ａ〜４ｃは異なる仮想垂直平面１１、１２に交互に配置しているため、三本のブッシング４ａ〜４ｃを二つの仮想垂直平面１１、１２に配置しながらも平面的には千鳥状配置になり、前後方向にも気中絶縁距離が確保されるので、同一仮想垂直平面に全てのブッシング４ａ〜４ｃを配置した場合に比べてブッシング４ａとブッシング４ｃ間を結ぶ気中絶縁距離の確保方向にガス絶縁開閉装置を小型にすることができる。しかも、ブッシング４ａとブッシング４ｃとを同一の仮想垂直平面１１に位置しているため、仮想垂直平面１１、１２の並置方向つまり図４における相間方向にも小型なガス絶縁開閉装置とすることができる。通常、断路器密閉容器１０と断路器密閉容器１３の対向部にはそれぞれ接続用のフランジが形成されており、このフランジ間をボルトによって締め付けて接続するが、フランジを含めて断路器密閉容器１０、１３とするなら分岐接続体３を省略することができ、このフランジのための断路器密閉容器１０、１３の分岐導出部を分岐接続体３とするなら分岐接続体３の軸長を短縮することができる。
【００４３】
また、この実施の形態においても、三本のブッシング４ａ〜４ｃのうち中間部に位置するブッシング４ｂでは、その下部に断路器２ａを配置し、しかもほぼ垂直に樹立することによって、他の二本のブッシング４ａ、４ｃよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようにしている。このためガス絶縁開閉装置をブッシング４ａとブッシング４ｃを結ぶ方向に長くすることなく、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、隣接したブッシング４ａ、４ｃの頭部気中端子１５、１７間に上下方向の気中絶縁距離を付加してより大きな気中絶縁距離を確保することができ、全体として小型なガス絶縁開閉装置によって良好な気中絶縁距離を保持することができる。
【００４４】
図９、図１０および図１１は、本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す正面図、平面図および側面図である。
上述した各実施の形態における断路器２ｂは、いずれもほぼ水平な断路器密閉容器１３内に構成し、ブッシング４ｃの基部側で屈曲した密閉容器に接続したが、本実施の形態ではブッシング４ｃの中心軸に合致してその基部側の密閉容器と断路器密閉容器１３ａをほぼ直線的に接続し、断路器密閉容器１３ａ内に構成するようにし、ブッシング４ｃの斜め傾斜に合わせて断路器密閉容器１３ａも傾斜して配置している。断路器密閉容器１３ａとブッシング４ｃとをほぼ直線的な構成にし、断路器密閉容器１３ａと断路器密閉容器１０とを接続する際、直線的な構成の断路器密閉容器１３ａとブッシング４ｃとを傾斜させ、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６とブッシング４ｃの頭部気中端子１７間に所定の気中絶縁距離Ｌ１を確保するようにしている。断路器密閉容器１０と断路器密閉容器１３ａの対向部における接続は、通常、両密閉容器に形成した接続フランジ面を用いてボルト接続されるので、この接続フランジ面間で合わせ角度を任意に選定することによって、ブッシング４ｃ側を容易に傾斜して支持することができる。その他の構成は、図１〜図３に示した実施の形態とほぼ同様である。
【００４５】
このような構成のガス絶縁開閉装置によれば、断路器密閉容器１３ａに図１４に示した接地開閉器６が付加されるが、断路器２ａとブッシング４ｂの組立体と、断路器２ｂとブッシング４ｃの組立体とがほぼ同一構成となることから、部品の共通化を図って全体として安価に製作することができるようになる。勿論、ブッシング４ａ〜４ｃをやはりそれぞれ平行な異なる仮想垂直平面１１、１２、１４にそれぞれ配置しているため、同一仮想垂直平面に全てのブッシング４ａ〜４ｃを配置した場合に比べて前後方向にも気中絶縁距離を付加することができブッシング４ａとブッシング４ｃ間を結ぶ軸方向にガス絶縁開閉装置を小型にすることができる。
【００４６】
また、この実施の形態においても、三本のブッシング４ａ〜４ｃのうち中間部に位置するブッシング４ｂでは、その下部に断路器２ａを配置しているため、他のブッシング４ａよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようになる。しかも、断路器２ａとブッシング４ｂの組立体と、断路器２ｂとブッシング４ｃの組立体とをほぼ同一構成として使用したとしても中間部に位置するブッシング４ｂをほぼ垂直に樹立することによって、他の二本のブッシング４ａ、４ｃよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようにしている。このためガス絶縁開閉装置をブッシング４ａとブッシング４ｃを結ぶ気中絶縁距離の確保方向に長くすることなく、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、隣接したブッシング４ａ、４ｃの頭部気中端子１５、１７間に前後方向および上下方向の気中絶縁距離を付加してより大きな気中絶縁距離を確保することができ、全体として小型なガス絶縁開閉装置によって良好な気中絶縁距離を保持することができる。
【００４７】
図１２および図１３は、本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す平面図および側面図である。
この実施の形態は、図９で説明した断路器２ｂとブッシング４ｃの直線的な組立体を、図５および図６に示したガス絶縁開閉装置に適用したもので、ほぼ水平に配置した遮断器密閉容器７によって構成した遮断器１の一方の端子には、先の実施の形態の場合と同様に傾斜して配置したブッシング４ａの下部を接続している。これに対して遮断器１の他方の端子は、その遮断器密閉容器７の他方上部に接続してほぼ垂直に延びた断路器密閉容器１０によって構成した断路器２ａの下方側接触子に接続し、この断路器密閉容器１０の上部にほぼ垂直なブッシング４ｂを接続し、断路器２ａの上方側接触子をブッシング４ａの中心導体に接続している。断路器密閉容器１０における前面側には断路器密閉容器１３の裏面側が接続され、この断路器２ｂの下方側接触子を断路器２ａの下方側接触子に接続している。この断路器密閉容器１３は、図９に示した実施の形態の場合と同様にブッシング４ｃの中心軸にその中心軸を合わせて直線的に構成し、その上部に接続したブッシング４ｃの中心導体と断路器２ｂの上部側接触子とを接続している。
【００４８】
この実施の形態においても、断路器密閉容器１０と断路器密閉容器１３の対向部における接続は、通常、両密閉容器に形成した接続フランジ面を用いてボルト接続されるので、この接続フランジ面間で合わせ角度を任意に選定することによって、ブッシング４ｃ側を容易に傾斜して支持することができる。ブッシング４ｂはほぼ垂直であるのに対して、ブッシング４ａはこの構成を利用してその頭部気中端子１５をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜させており、またブッシング４ｃはその頭部気中端子１７をブッシング４ｂの頭部気中端子１６から離れる側に傾斜させている。しかも、ブッシング４ａとブッシング４ｂとは、ほぼ同一の仮想垂直平面１１に位置しており、この仮想垂直平面１１とほぼ平行で異なる仮想垂直平面１４にブッシング４ｃを配置している。
【００４９】
このようなガス絶縁開閉装置によれば、ブッシング４ａ〜４ｃをそれぞれ平行な二つの仮想垂直平面１１、１４に配置しているため、同一仮想垂直平面に全てのブッシング４ａ〜４ｃを配置した場合に比べて前後方向に気中絶縁距離を付加しているのでブッシング４ａとブッシング４ｃ間を結ぶ軸方向にガス絶縁開閉装置を小型にすることができる。また断路器２ａとブッシング４ｂの組立体と、断路器２ｂとブッシング４ｃの組立体とがほぼ同一構成となることから、部品の共通化を図って全体として安価に製作することができるようになる。
【００５０】
また、この実施の形態においても、三本のブッシング４ａ〜４ｃのうち中間部に位置するブッシング４ｂでは、その下部に断路器２ａを配置し、遮断器密閉容器７の上部にこのブッシング４ｂを接続するようにし、しかもほぼ垂直に樹立することによって、他の二本のブッシング４ａ、４ｃよりもその頭部気中端子１６が上方に位置するようにしている。このためガス絶縁開閉装置をブッシング４ａとブッシング４ｃを結ぶ方向に長くすることなく、ブッシング４ｂの頭部気中端子１６と、隣接したブッシング４ａ、４ｃの頭部気中端子１５、１７間に上下方向の気中絶縁距離を付加してより大きな気中絶縁距離を確保することができ、全体として小型なガス絶縁開閉装置によってブッシング間に良好な気中絶縁距離を保持することができる。
【００５１】
このように断路器密閉容器１０とブッシング４ｂの組立体と、断路器密閉容器１３とブッシング４ｃの組立体とをほぼ同一構成にすることは、図７に示した実施の形態つまり隣接するブッシングをそれぞれ異なる仮想垂直平面に交互に配置する場合にも適用することができる。また本発明は、ほぼ水平な円筒状の遮断器密閉容器７を用いて遮断器１を構成したが、縦型を含めて様々な形状の遮断器密閉容器７を用いることができる。この場合、遮断器１の一端に接続するブッシング４ａは必ずしも遮断器密閉容器７の中心軸線を通る仮想垂直平面に配置する必要はなく、別の仮想垂直平面、例えば図５の構成であれば仮想垂直平面１４にブッシング４ａを配置するようにしたり、遮断器１の他端に接続する断路器２ａ、２ｂは必ずしも遮断器密閉容器７の端部上方に接続する必要はなく、遮断器密閉容器７の端部の様々な位置に直接あるいは分岐接続体３を介して接続することができる。また各ブッシング４ａ〜４ｃは、その頭部気中端子１５〜１７とその基部側をそれぞれ同じ仮想垂直平面に配置したが、各ブッシング４ａ〜４ｃ間の気中絶縁距離の確保方向だけでなく三相間の並置方向などにもブッシングを傾斜することもできるので、少なくとも各頭部気中端子を各仮想垂直平面に配置すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明した各実施の形態では、図１４に示した単相回路図に基づいて構成したガス絶縁開閉装置について説明したが、この図１４における遮断器１のブッシング４ａ側に第三の断路器を接続したり、遮断器１の両側に変流器５を設けたりして回路構成を変更したガス絶縁開閉装置にも適用することができる。さらには、両側にそれぞれ断路器を有する三台の遮断器を接続し、これら遮断器間にブッシングを樹立すると共に、全体のいずれか一方の端部にブッシングを樹立する１・１／２遮断器方式では、少なくとも三本のブッシングが近接して配置され、また複数の遮断器をリング状に接続したリング母線方式でも、各遮断器間にブッシングを樹立すると少なくとも三本のブッシングが近接して配置されることになり、上述した気中二重母線方式と同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す正面図である。
【図２】図１に示したガス絶縁開閉装置の平面図である。
【図３】図１に示したガス絶縁開閉装置の側面図である。
【図４】図１に示したガス絶縁開閉装置を三相分並置した側面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の平面図である。
【図６】図５に示したガス絶縁開閉装置の側面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の平面図である。
【図８】図７に示したガス絶縁開閉装置の側面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の正面図である。
【図１０】図９に示したガス絶縁開閉装置の平面図である。
【図１１】図９に示したガス絶縁開閉装置の側面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の平面図である。
【図１３】図１２に示したガス絶縁開閉装置の側面図である。
【図１４】本発明によるガス絶縁開閉装置の単線結線図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  遮断器
２ａ、２ｂ  断路器
３  分岐接続体
４ａ〜４ｃ  ブッシング
７  遮断器密閉容器
１０、１３、１３ａ  断路器密閉容器
１１、１２、１４  仮想垂直平面
１５〜１７  頭部気中端子
Ｌ１〜Ｌ３  気中絶縁距離
６  接地開閉器
【図１】
2005312206.tif 000003
【図２】
2005312206.tif 000004
【図３】
2005312206.tif 000005
【図４】
2005312206.tif 000006
【図５】
2005312206.tif 000007
【図６】
2005312206.tif 000008
【図７】
2005312206.tif 000009
【図８】
2005312206.tif 000010
【図９】
2005312206.tif 000011
【図１０】
2005312206.tif 000012
【図１１】
2005312206.tif 000013
【図１２】
2005312206.tif 000014
【図１３】
2005312206.tif 000015
【図１４】
2005312206.tif 000016