(57)【要約】【課題】電線端部の接触や短絡を防止して電気回路の信頼性を高めることができ、また電線端部を確実に固定することができ、電気回路を高密度化することができる配線板およびそれを用いた電気接続箱を提供する。【解決手段】合成樹脂材からなる絶縁基板１２と、絶縁基板１２の基壁１３に保持された複数の圧接端子２０，２５，３０と、複数の圧接端子２０，２５，３０を相互に接続し、絶縁基板１２上に所定の配線パターンにしたがって配線された電線３５とを備えた配線板１０において、絶縁基板１２の基壁１３に、圧接端子２０，２５，３０に圧接された電線３５の端部を埋め込ませるための穴１５を形成し、穴１５の穴径を電線３５の外径より小さい寸法に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、該絶縁基板に保持された複数の端子と、該複数の端子を相互に接続する電線とを備え、該絶縁基板の壁部に、該端子に接続された該電線の端部を収納するための穴が形成されたことを特徴とする配線板。
【請求項２】
前記穴が、前記絶縁基板の壁部の厚みより浅い深さに形成された止まり穴であることを特徴とする請求項１記載の配線板。
【請求項３】
前記穴が、前記絶縁基板を貫通して形成された貫通穴であることを特徴とする請求項１記載の配線板。
【請求項４】
前記穴が、前記絶縁基板の基壁に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線板。
【請求項５】
前記穴が、前記電線の端部と接続する前記端子の近傍に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線板。
【請求項６】
前記穴の内径が、前記電線の外径と同程度ないしそれより小さい寸法に形成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線板。
【請求項７】
前記穴の入口部分が面取りされたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線板を用いた電気接続箱であって、該配線板の前記端子に電気部品及び／又は外部コネクタが接続されたことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車などの車両に装備され、複数の端子を電線を介して相互接続することにより、ヒューズ回路を形成したり、車内に配索されるワイヤハーネスのジョイント回路を形成したりする配線板およびそれを用いた電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、本願出願人により提案された従来の配線板の一例を示すものである（特許文献１）。この従来例は、絶縁基板５１上に配線される電線５７にたるみを生じさせず、圧接端子５６と電線５７との接続信頼性を高め、高密度に電線５７を配線することができる配線板５０を提供するものであり、絶縁基板５１に電線５７を挟持する電線挟持部５３ａ，５３ｂが設けられ、電線５７が所定の配線パターンに保持されることを特徴とするものである。
【０００３】
配線板５０は、絶縁樹脂材からなる絶縁基板５１と、絶縁基板５１に保持される複数の圧接端子５６と、複数の圧接端子５６を相互に接続する電線５７とからなっている。絶縁基板５１には、ヒューズやコネクタなどの電気部品が装着される複数のハウジング５２や、電線５７を挟んで固定する複数の電線挟持部５３ａ，５３ｂが形成されている。
【０００４】
電線挟持部５３ａ，５３ｂは、電線５７を保持し、電線５７のたるみを防止するためのものであり、大小２種類の電線挟持部５３ａ，５３ｂが突設されている。大きい電線挟持部５３ａは、絶縁基板５１の中央部に位置し、小さい電線挟持部５３ｂは、絶縁基板５１の周辺部に位置している。
【０００５】
絶縁基板５１の相対向する周壁５４には、穴５５ａを有する取付部５５が形成されている。この取付部５５は、配線工程や圧接工程などにおいて、台上に配線板５０を位置決めして固定するためのものである。
【０００６】
電線５７は、芯線導体と被覆部とからなる、いわゆる被覆電線である。圧接端子５６は、一方にスロットを有する電線圧接部５６ａを備え、他方にタブ状又は音叉状の端子部（図示せず）を備えている。この圧接端子５６は、電線圧接部５６ａを絶縁基板５１の表面から突出させ、端子部を絶縁基板５１の裏面から突出させている。端子部には、コネクタの雌端子や電気部品の端子などが接続されるようになっている。
【０００７】
配線板５０の組立工程において、電線５７は所定の配線パターンにしたがって電線挟持部５３ａ，５３ｂの間を通され、圧接端子５６のスロットに圧入され、芯線導体と電線圧接部５６ａとが電気的に接続される。そして、切断工程において、電線５７の所要部分が切断されるようになっている。
【０００８】
図４及び図５は、配線板６０の他の従来例を示したものである。配線板６０は、上記従来例と同様に、絶縁基板６１と、複数の圧接端子６５と、複数の電線６７とからなっている。絶縁基板６１上の電線６７は、所定の配線パターンにしたがって配線されるとともに、圧接端子６５の電線圧接部（図示せず）に接続され、また電線６７の所要部分が切断されている。切断された電線６７は、芯線導体６７ａが露出された状態となっている。
【０００９】
切断された電線６７端部は、絶縁基板６１の周壁６２の溝６２ａに挟まれたり（図４）、絶縁基板６１上に突設された囲い部６３（図５）に収容されたりして保持されている。溝６２ａの内幅寸法は、電線６７の外径より幅狭に形成されているため、電線６７が抜け出さないようになっている。また、溝６２ａに保持された電線６７端部は、周壁６２から突出している。
【００１０】
囲い部６３は、一方に狭幅部６３ｂを有し、他方に広幅部６３ａを有している。広幅部６３ａには、電線圧接部６５ａを露出させた状態で圧接端子６６が刺し通されている。狭幅部６３ｂには、相対向する突起６３ｃが形成されていて、収容される電線６７端部が両側から挟まれるようになっている。
【００１１】
また、この種の配線板に関連する他の従来例として、特開２００１−３２０８１４号公報や特開２００１−３２０８１７号公報などがある。特開２００１−３２０８１４号公報には、電気接続箱内にＥＣＵ基板とともに収納される配線板が示され、特開２００１−３２０８１７号公報には、配線板上を移動する自動布線機の作業能率を向上することができる電気接続箱が示されている。
【００１２】
しかしながら、上記従来の配線板５０，６０では、解決すべき以下の問題点がある。
【００１３】
図３に示す第１の従来例は、電線５７のたるみなどが生じないように、電線挟持部５３ａ，５３ｂの間に１本の電線５７が布線されたものであるが、所要部分で切断された電線５７端部の芯線導体が露出しているため、電線５７が高密度に布線される場合には、隣接する芯線導体同士が接触したり、外部から浸入した水などを介して芯線導体同士が短絡したりする心配がある。
【００１４】
図４に示す従来例は、溝６２ａに挟まれた電線６７端部が周壁６２の外側に突出しているため、露出した芯線導体６７ａが外部の電線や端子などと電気的に接触する心配がある。また、囲い部６３に収納された電線６７も、芯線導体６７ａは露出しているため、接触や短絡を生ずる心配がある。さらに、囲い部６３は絶縁基板６１上の空きスペースを狭くするため、高密度の回路形成の妨げになるという問題もある。このような、囲い部６３が複数形成された場合は、より一層空きスペースが狭くなり、電線６７を高密度に配線することができなくなり、しかも回路変更などに対応することができなくなるという問題がある。
【００１５】
特開２００１−３２０８１４号公報に示される従来例は、上記従来例と同様の問題を生じることの他に、電線端部が絶縁ケースの外側にぶらりと垂れ下がるようなことがあると、電線端部が電気接続箱の上ケースや下ケースに挟まれて損傷する心配もある。
【００１６】
特開２００１−３２０８１７号公報に示される従来例は、切断された電線端部が所々で相対向しているため、配線板がコンパクト化されて電線が高密度に配線される場合には、切断面の対向間隔が狭くなり、芯線導体同士が接触する心配がある。
【特許文献１】特開平０４−１７２９０８（第２−３、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記した点に鑑み、電線端部の接触や短絡を防止して電気回路の信頼性を高めることができ、また電線端部を確実に固定することができ、電気回路を高密度化することができる配線板およびそれを用いた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、絶縁基板と、該絶縁基板に保持された複数の端子と、該複数の端子を相互に接続する電線とを備え、該絶縁基板の壁部に、該端子に接続された該電線の端部を収納するための穴が形成されたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、電線端部の切断面に露出する芯線導体が穴内において絶縁保護され、他の電線との接触や短絡が防止される。また、絶縁基板上の配線スペースも広くなる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の配線板において、前記穴が、前記絶縁基板の壁部の厚みより浅い深さに形成された止まり穴であることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、穴が穴底を有する止まり穴であるから、電線端部と外部との接触が完全に遮断され、殊に、絶縁基板の裏側の導体などとの接触や短絡が有効に防止される。
【００２２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の配線板において、前記穴が、前記絶縁基板を貫通して形成された貫通穴であることを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、電線端部が貫通穴に深く入り、貫通穴から抜け出すことが防止される。
【００２４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線板において、前記穴が、前記絶縁基板の基壁に形成されたことを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、多数の穴を容易に形成することができ、しかも電線の障害物になることもない。
【００２６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の配線板において、前記穴が、前記電線の端部と接続する前記端子の近傍に形成されたことを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、車両走行中の振動などによる電線端部のばたつきが防止され、端子から電線が抜けづらくなる。
【００２８】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線板において、前記穴の穴径が、前記電線の外径と同程度ないしそれより小さい寸法に形成されたことを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、電線端部が穴に隙間なく埋まるとともに、電線端部が穴から抜けづらくなる。
【００３０】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の配線板において、前記穴の入口側稜線部分が面取りされたことを特徴とする。
【００３１】
上記構成によれば、電線端部を穴に挿入し易くなる。また、電線が穴の入口側稜線部分に引っ掛かって傷つくことが防止される。
【００３２】
また、請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線板が収納された電気接続箱であって、該配線板の端子に電気部品及び／又は外部コネクタが接続されたことを特徴とする。
【００３３】
上記構成によれば、配線板が電気接続箱に収納されることで、配線板が防水保護され、電気的接続の信頼性が維持される。また、端子に、ジョイントコネクタやヒューズなどの電気部品が接続されることで、ワイヤハーネスのジョイント吸収が行われたり、ヒューズ回路が形成されたりする。
【発明の効果】
【００３４】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、絶縁基板の壁部に、電線端部を埋めるための穴が形成されているから、電線端部の切断面に露出する芯線導体が穴内において絶縁保護され、他の電線との接触や短絡が防止される。また、絶縁基板上の配線スペースも広くなる。したがって、端子と電線の接続信頼性を向上することができ、また電線を高密度に配線することができる。
【００３５】
また、請求項２記載の発明によれば、穴が穴底を有する止まり穴であるから、電線端部と外部との接触が完全に遮断される。したがって、請求項１記載の効果が助長され、端子と電線の接続信頼性がより一層向上する。
【００３６】
また、請求項３記載の発明によれば、穴が穴底を有しない貫通穴であるから、電線端部が貫通穴に深く入り、貫通穴から抜け出すことが防止される。したがって、電線端部を確実に固定することができる。
【００３７】
また、請求項４記載の発明によれば、穴が基壁に形成されているから、多数の穴を容易に形成することができ、しかも電線の障害物になることもない。したがって、電線を基壁面に沿って高密度に配線することができる。
【００３８】
また、請求項５記載の発明によれば、穴が端子の近傍に形成されているから、車両走行中の振動などによる電線端部のばたつきが防止され、端子から電線が抜けづらくなる。したがって、端子と電線の接続信頼性が維持される。
【００３９】
また、請求項６記載の発明によれば、穴の穴径が電線の外径と同程度ないしそれより小さい寸法に形成されているから、電線端部が穴に隙間なく埋まるとともに、電線端部が穴から抜けづらくなる。したがって、電線端部を穴に確実に固定することができ、しかも穴内に結露した水が浸入することが防止される。
【００４０】
また、請求項７記載の発明によれば、穴の入口側稜線部分に斜面や丸みなどの面取りが形成されているから、電線端部を穴に挿入し易くなる。また、電線が穴の入口側稜線部分に引っ掛かって傷つくことが防止される。したがって、電線の配線作業性が向上するとともに、電線が損傷などから保護される。
【００４１】
また、請求項８記載の発明によれば、配線板が電気接続箱に収納されることで、配線板が防水保護され、電気的接続の信頼性が維持される。また、電線を高密度に配線することができるから、複雑な回路構造を有する電気接続箱を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜２は、電気接続箱に収納される本発明の配線板の一実施形態を示すものである。
【００４３】
配線板１０は、車室のインストルメントパネル廻りや、エンジン室の車両ボディなどに装備される電気接続箱（図示せず）に収納されて、ランプ類、計器類、モータ類などの車両搭載機器に対するヒューズ回路やリレー回路を形成したり、電源線を含むワイヤハーネスのジョイント吸収をしたりする組立回路体であり、絶縁基板１２と、複数の圧接端子（端子）２０，２５，３０と、複数の圧接端子２０，２５，３０を相互に接続する電線３５とから構成されている。
【００４４】
ここで、電気接続箱とは、ワイヤハーネスのジョイント吸収を行うジャンクションボックスや、ヒューズ回路を形成するヒューズボックスや、リレー回路を形成するリレーボックスなどを意味するものとする。また、配線板１０とは、絶縁基板１２上に電線３５が配線されたものを意味するものとし、絶縁基板１２上にブスバーが備えられたブスバー配線板とは区別するものとする。本発明に係る配線板１０は、ブスバー配線板とは異なり、回路形態をフレキシブルに変更することが可能であり、車種やグレードの違いに対して柔軟に対応することができるものである。
【００４５】
本実施形態の配線板１０は、電線３５端部の接触や短絡を防止して電気回路の信頼性を高めることができ、また電線３５端部を確実に固定することができ、電気回路を高密度に形成することができるものであり、合成樹脂材からなる絶縁基板１２と、絶縁基板１２の基壁（壁部）１３に保持された複数の圧接端子２０，２５，３０と、複数の圧接端子２０，２５，３０を相互に接続し、絶縁基板１２上に所定の配線パターンにしたがって配線された電線３５とを備えた配線板１０において、絶縁基板１２の基壁１３に、圧接端子２０，２５，３０に圧接された電線３５の端部を埋め込ませるための穴１５が形成され、穴１５の穴径が電線３５の外径より小さい寸法に形成されたことを特徴とするものである。
【００４６】
このような構成によれば、電線３５端部の切断面に露出する芯線導体３５ｂが穴１５内において絶縁保護され、他の電線３５との接触や短絡が防止される。また、穴１５の直径が電線３５の外径より小さい寸法に形成されているから、電線３５端部が穴１５に隙間なく埋まるとともに、電線３５端部が穴１５から抜けづらくなる。
【００４７】
以下に、配線板１０の主要構成部分及びその作用について詳細に説明する。図１及び図２に示す配線板１０は、矩形状をなす配線板１０の一部を拡大して示したものである。図示するように、この配線板１０は、樹脂成形された絶縁基板１２と、絶縁基板１２の基壁１３に保持された複数の圧接端子２０，２５，３０と、複数の圧接端子２０，２５，３０を相互接続する電線３５とから構成され、電気接続箱のケース内に収容されるようになっている。
【００４８】
電気接続箱のケースは、上部に開口が形成されるとともに、深底に形成されており、配線板１０が図示しないブスバー配線板や電子回路ユニットなどとともに積層された状態で上部開口から内部に収容されるようになっている。ケースの上部開口には、カバーが宛われてケース内が防水されるようになっている。なお、配線板１０は一枚に制約されるものではなく、上下に積層されたものであってもよい。
【００４９】
ケース及びカバーは、ともに樹脂成形されたものであり、ロック手段により相互に固定されるようになっている。カバーの外面には、ヒューズ用ハウジングや、リレー用ハウジングや、ワイヤハーネスの端部に接続されたジョイントコネクタ用ハウジングが設けられている。各ハウジングには、ヒューズの２脚のタブ端子や、リレーの４脚のタブ端子や、ジョイントコネクタの端子収容室に収容された雄型端子に対する端子挿通穴が複数形成されている。ハウジングの挿通穴を挿通されたタブ端子や雄型端子は、後述する圧接端子２０，２５の音叉状の電気接触部２１，２６に挟持されるようになっている。なお、カバーをインナーカバーとし、このカバーの外側をアウターカバーで覆うことで、電気接続箱の防水性を更に高めることも可能である。
【００５０】
絶縁基板１２は、ケースの上部開口に対応する形状に形成され、プレート状の水平な壁部である基壁１３と、基壁１３の縁部に連なる垂直な壁部である周壁１４とから外壁が形成されている。周壁１４は、互いに直交する４つの周壁１４からなっている。各周壁１４の高さは、圧接端子２０，２５の突出長さの略１／２の寸法に形成されている。図１には、基壁１３に連なる一方の周壁１４が示されている。
【００５１】
基壁１３には、表面に立設された複数の端子保持部１７，１８，１９と、点在する複数の穴１５とが形成されている。端子保持部１７，１８，１９は、音叉状圧接端子（以下「音叉端子」という）２０，２５に対する第１、第２の端子保持部１７，１８と、板状圧接端子（以下「板端子」という）３０に対する第３の端子保持部１９とからなっている。各端子保持部１７，１８，１９は、基壁１３からの突出高さが同一高さに形成されている。各端子２０，２５，３０は、各端子保持部１７，１８，１９の溝１７ａ，１８ａ，１９ａに上から下に向かって刺し通され、各端子２０，２５，３０の下側が保持されるようになっている。
【００５２】
音叉端子２０，２５は、一方の電気接触部２１，２６が端子保持部１７，１８から上方に突出され、他方の電線圧接部２２，２７が下向きに突出されて端子保持部１７，１８に保持されている。第１、第２の端子保持部１７，１８は、音叉端子２０，２５の略１／２の高さに形成されているため、ヒューズやリレーなどのタブ端子が電気接触部２１，２６の一対の挟持片２１ａ，２１ａ，２６ａ，２６ａの間に押し込まれた際に、電線圧接部２２，２７が座屈して腰が折れないようになっている。音叉端子２０，２５は、端子保持部１７，１８に圧入されることで、予め端子保持部１７，１８のスロット１７ｂ，１８ｂに通された電線３５が音叉端子２０，２５に圧接されるようになっている。
【００５３】
板端子３０は、音叉端子２０，２５とは逆に、電線圧接部３１が上向きにされて端子保持部１９に圧入されている。電線３５は、板端子３０が圧入された後に配線され、端子保持部１９のスロット１９ｂに通されて、圧接ユニットの圧接冶具（図示せず）などを用いて電線圧接部３１に圧入されるようになっている。この板端子３０は、電線３５を配線する前に端子保持部１９に組み付けられるものであるから、絶縁基板１２を樹脂成形する際に、インサート成形にて組み付けてもよい。
【００５４】
穴１５は、絶縁基板１２の薄肉の基壁１３を貫通して形成された貫通穴であり、端子保持部１７，１９の近傍に点在している。穴１５の数は、電線３５端部に接続される端子２０，３０の数に等しい。穴１５の直径は、電線３５の外径より少し小さい寸法に形成されているため、電線３５の被覆部３５ａが径方向に縮められて、穴１５に埋め込まれるようになっている。本発明は、穴１５を基壁１３に形成することに制約するものではなく、絶縁基板１２の周壁１４に形成してもよい。
【００５５】
穴１５を貫通穴に形成することで、電線３５端部が強く拘束され、抜け出すことなく確実に固定される。穴１５を端子保持部１７，１９の近傍に形成することで、車両走行中の振動などによる電線３５のばたつきが防止され、端子２０，３０から電線３５が抜けづらくなる。穴１５の直径を電線３５の外径より小さく形成することで、電線３５が穴１５に強く固定され、電線３５が穴１５から抜け出すことが防止される。
【００５６】
なお、絶縁基板１２の基壁１３が厚肉の場合には、穴深さを確保することができるため、穴１５を止まり穴にすることもできる。止まり穴とした場合には、電線３５端部の端面に露出する芯線導体３５ｂを外部から完全に絶縁保護することができ、芯線導体３５ｂ同士の接触や短絡を完全に防止することができる効果がある。
【００５７】
従来技術の欄で述べたように、従来の配線板６０では、電線６７の端部が端子保持部６４に一体形成された囲い部６３に挟まれて固定されていたため、絶縁基板６１上の配線スペースが狭くなり、電線６７を高密度に配線することに支障があったが、本発明では、電線３５端部が穴１５に埋め込まれることで固定されるため、基壁１３上の配線スペースが狭くならず、電線３５を高密度に配線することができる。逆にいうと、従来と同程度の配線密度で配線板１０をコンパクトにすることが可能となる。
【００５８】
圧接端子２０，２５，３０は、低背の板端子３０と、高背の音叉端子２０，２５の３種類の端子からなっている。板端子３０は、平板状をなし、音叉状の電気接触部を有しない圧接端子である。電線圧接部３１は、音叉端子２０，２５の電線圧接部２２，２７と略同形状に形成されており、一対の圧接片３１ａ，３１ａを備えている。一対の圧接片３１ａ，３１ａの間には、電線６７の外径より幅狭のスロット３１ｂが形成されていて、スロット３１ｂに電線３５が挟まれて抜け出さないように挟持されている。板端子３０は、電線圧接部３１を上向きにして端子保持部１９に組み付けられている。
【００５９】
音叉端子２０，２５は、クランク型と、平板型の２種類の音叉端子からなっている。何れの音叉端子２０，２５も、一方に一対の挟持片２１ａ，２１ａ，２６ａ，２６ａからなる電気接触部２１，２６が形成され、他方に一対の圧接片２２ａ，２２ａ，２７ａ，２７ａからなる電線圧接部２７が形成されている。クランク型の音叉端子２０は、長手方向中央部に位置するクランク部２３の両側で、電気接触部２１と電線圧接部２２とがその板厚方向に段違いに形成されている。電線圧接部２２には、電線３５の端部が圧接されるようになっている。クランク部２３は、音叉端子２０の着座を安定させるためのものである。クランク部２３を端子保持部１７の座面に１７ｃ当接させることで、音叉端子２０の位置決めが行われるようになっている。
【００６０】
平板型の音叉端子２５は、電気接触部２６と電線圧接部２７とが同一平面上で横並びに形成されている。図面上の電線圧接部２７には、電線３５の中間部がジョイント接続されている。電気接触部２６には、クランク型の音叉端子２０と同様にしてヒューズやリレーなどのタブ端子が接続されるようになっている。
【００６１】
次に、絶縁基板に対する電線の配線方法について説明する。電線の配線は、図示しない電線配線装置を用いて行われる。電線配線装置は、配線ユニット、圧接ユニット、切断ユニットなどから構成されている。
【００６２】
配線ユニットは、配線パレット、ピンボード、配線ヘッド、Ｘ−Ｙテーブルなどから構成されており、配線ユニットにより、絶縁基板１２上に電線３５が所定の経路にしたがって配線される。配線パレットは、Ｘ−Ｙテーブルにより２次元的に走行できるようになっている。ピンボードは、配線ピンを有し、配線パレットに組み付けて用いられる。配線ヘッドは、電線リールから引き出された電線３５を配線パレット上に配線するためのものである。配線パレット上の電線３５は、電線移行工程において、絶縁基板１２上に移し替えられる。
【００６３】
圧接ユニットは、圧接台、圧接冶具、プレスラムなどから構成されており、圧接ユニットにより、絶縁基板１２上の電線３５と圧接端子２０，２５，３０とが圧接される。圧接台には圧接冶具が固定される。圧接冶具には、絶縁基板１２の圧接端子２０，２５，３０に対応する位置に圧接部が突設されている。プレスラムをアクチュエータにより上下方向に動作させ、圧接冶具を絶縁基板１２に接近させると、圧接部により音叉端子２０，２５が押され（板端子３０の場合は、圧接部により電線３５が押される）、電線３５が圧接端子２０，２５，３０のスロット２１ｂ，２６ｂ，３１ｂ内に圧入され、電線３５の芯線導体３５ｂと圧接端子２０，２５，３０とが電気的に接続されるようになっている。
【００６４】
切断ユニットは、支持テーブルや切断刃などから構成されており、切断ユニットにより、複数の圧接端子２０，３０に圧接された電線３５が切断される。支持テーブルは、Ｘ−Ｙ方向に走行できるようになっており、支持テーブルに絶縁基板１２が載置される。切断刃は、支持テーブルの上方に位置し、アクチュエータにより上下方向に昇降できるようになっている。支持板が所定の位置に移動し、切断刃が降下することにより、電線３５の切断が行われる。
【００６５】
このようにして、絶縁基板１２上に電線３５が配線され、電線３５に端子２０，２５，３０が接続され、所定箇所で電線３５が切断されて、所定の配線パターンを有する配線板１０が得られる。最後に、最終処理工程において、切断された電線３５端部がＮＣ制御された自動機械により絶縁基板１２の穴１５に埋められる。
【００６６】
本実施形態によれば、絶縁基板１２の基壁１３に、電線３５端部を埋める穴１５が形成されているから、電線３５端部の切断面に露出する芯線導体３５ｂが穴１５内において絶縁保護され、他の電線３５との接触や短絡が防止される。また、圧接端子２０，３０に接続された電線３５端部は、穴１５に埋め込まれることで固定されるから、従来例のように電線６７端部を収容保持する囲い部６３（図５）を絶縁基板１２上に設ける必要がなくなり、絶縁基板１２上の配線スペースが広くなり、電線３５を高密度に配線することができる。
【００６７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る配線板の一実施形態を示す一部斜視図である。
【図２】図１に示す配線板の平面図である。
【図３】従来の配線板の一例を示す全体斜視図である。
【図４】従来の配線板の他の一例を示す斜視図である。
【図５】図４の平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０                  配線板
１２                  絶縁基板
１３                  基壁（壁部）
１４                  周壁（壁部）
１５                  穴
２０，２５，３０      圧接端子（端子）
３５                  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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