(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、簡単な構造であるとともに、小型、特に外径が小さく細い消音器において、その消音効果を向上する点にある。また、これにともない、許容スペースが限られている機関室などにおいて、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができる消音器を提供する。【解決手段】両端部に縮径部２ｂ・２ｂを有する円筒状の外筒２と、この外筒２内にて気体通路を形成し多孔板で構成される内筒３とを備え、外筒２と内筒３との間に消音室４を形成する消音器において、内筒３を、気体進行方向に複数分割し、分割された内筒間に、内筒３の内径よりも大きく、かつ外筒２の内径よりも小さい外径を有する仕切部１０を設け、この仕切部１０と外筒２との間を気体通路とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に縮径部を有する円筒状の外筒と、該外筒内にて気体通路を形成し多孔板で構成される内筒とを備え、前記外筒と前記内筒との間に消音室を形成する消音器において、
前記内筒を、気体進行方向に複数分割し、分割された内筒間に仕切部を設け、該仕切部と前記外筒との間を気体通路としたことを特徴とする消音器。
【請求項２】
前記仕切部の外径を、前記内筒の内径よりも大きく、かつ前記外筒の内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の消音器。
【請求項３】
両端部に縮径部を有する円筒状の外筒と、該外筒内にて気体通路を形成し多孔板で構成される内筒とを備え、前記外筒と前記内筒との間に消音室を形成する消音器において、
前記内筒に、該内筒の内径を大きくする環状の拡径部を一または複数形成し、該拡径部内に仕切部を設け、該仕切部と前記拡径部の内面との間を気体通路としたことを特徴とする消音器。
【請求項４】
前記仕切部の外径を、前記内筒の内径よりも大きく、かつ前記拡径部の最大外径部の内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項３に記載の消音器。
【請求項５】
前記仕切部を、少なくとも一部が多孔板で構成され内部に空間を有する中空体とし、該仕切部の内部に吸音材を充填したことを特徴とする請求項１から請求項４いずれかに記載の消音器。
【請求項６】
前記仕切部の内部に仕切壁を設け、該仕切壁によって前記仕切部の内部を気体進行方向に複数段となるように仕切り、該仕切壁によって隔てられた各空間の内部にそれぞれ吸音材を充填したことを特徴とする請求項５に記載の消音器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関などにおける吸・排気音を低減するための消音器の技術に関し、特に、小型の構成の消音器に好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エンジンやガスタービン等の内燃機関においては、吸・排気系からの騒音を低減することを目的として消音器が備えられている。このような消音器に関しては、用途等に応じて様々な技術が公知となり実際に使用されているが、特に、高周波成分の排気騒音を低減するために有効な小型の消音器の基本構成としては、図８に示すようなものが一般的に知られている。図８は従来の消音器の基本的な構成を示す側面断面図である。
【０００３】
図８に示す従来の消音器１０１は、その本体の外壁をなす円筒状の外筒１０２と、この外筒１０２内において吸・排気が通る通路（以下、「気体通路」という。）を形成する円筒状の内筒１０３とを有している。
外筒１０２は、その両端部に蓋板１０２ａ・１０２ａを介して径を小さくした縮径部１０２ｂ・１０２ｂを有している。内筒１０３は、略全面に多数の小孔１０３ｐ・１０３ｐ・・・が穿設された多孔板（パンチングメタル）で構成されており、外筒１０２内に挿入された状態でその両端部が外筒１０２の縮径部１０２ｂ・１０２ｂにおいて固定されている。
つまり、外筒１０２と内筒１０３との間、即ち外筒１０２の内部であって内筒１０３の外側には消音室１０４が形成され、この消音室１０４と気体通路である内筒１０３内とが、前記小孔１０３ｐ・１０３ｐ・・・を介して連通されている。そして、消音室１０４には、グラスウールやロックウール（岩綿）等の吸音材１０５が充填されている。これにより、吸・排気（以下、単に「気体」ともいう。）が内筒１０３内を通過する際、主に高周波成分の騒音が小孔１０３ｐ・１０３ｐ・・・を介して吸音材１０５により吸収されて低減される。
このような構成の消音器１０１が、その両端部、即ち外筒１０２の縮径部１０２ｂ・１０２ｂそれぞれの端部に設けられている接続フランジ１０６を他の吸・排気管などのフランジ部と接続することにより、内燃機関などの吸・排気経路において介装または接続され、吸・排気音の低減が図られている。
【０００４】
そして、このような基本構成から改良を行った技術として、特許文献１に開示されているような技術がある。すなわち、この特許文献１に示されている消音器は、前記内筒１０３を、その全周にわたって径方向に拡張し、蛇腹状などに形成される熱応力吸収部を形成すること等により、部品点数が少なく、簡単な構造で熱応力を吸収できるという効果を得ようとするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図８に示すような構成の消音器や特許文献１に示されている消音器においては、内筒１０３内の気体通路が、気体の吸入口から排出口にかけて、内筒１０３の内径と同一またはそれ以上となっているため、十分な消音効果を得ることが難しい。つまり、このような構造でより高い消音効果を得ようとすると、消音器において気体通路を長くする必要があり、そのためには消音器を長くしたり、同様な消音器を直列に複数連設したりすることとなってしまう。また、消音効果を高めるために、内筒１０３を複数設け、これらをその気体進行方向に対してずらして配置する構成とする技術もあるが、これでは消音器の外径が大きく太いものとなってしまい、構造も複雑なものとなってしまう。
【０００７】
このように、消音器を長くしたり太くしたりする必要が生じると、消音器自体が占める容積が大きくなり、例えば、船舶における機関室などのように、内燃機関以外の系に必要な配管が種々施されている場所に搭載される内燃機関に備えられる消音器の場合、他の配管の妨げになる等の不具合が生じる。特に、消音器が太くなることは、機関室における配管上好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、部品点数が少なく、簡単な構造であるとともに、小型、特に外径が小さく細い消音器において、その消音効果を向上する点にある。また、これにともない、許容スペースが限られている機関室などにおいて、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができる消音器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、両端部に縮径部を有する円筒状の外筒と、該外筒内にて気体通路を形成し多孔板で構成される内筒とを備え、前記外筒と前記内筒との間に消音室を形成する消音器において、前記内筒を、気体進行方向に複数分割し、分割された内筒間に仕切部を設け、該仕切部と前記外筒との間を気体通路としたものである。
【００１１】
請求項２においては、前記仕切部の外径を、前記内筒の内径よりも大きく、かつ前記外筒の内径よりも小さくしたものである。
【００１２】
請求項３においては、両端部に縮径部を有する円筒状の外筒と、該外筒内にて気体通路を形成し多孔板で構成される内筒とを備え、前記外筒と前記内筒との間に消音室を形成する消音器において、前記内筒に、該内筒の内径を大きくする環状の拡径部を一または複数形成し、該拡径部内に仕切部を設け、該仕切部と前記拡径部の内面との間を気体通路としたものである。
【００１３】
請求項４においては、前記仕切部の外径を、前記内筒の内径よりも大きく、かつ前記拡径部の最大外径部の内径よりも小さくしたものである。
【００１４】
請求項５においては、前記仕切部を、少なくとも一部が多孔板で構成され内部に空間を有する中空体とし、該仕切部の内部に吸音材を充填したものである。
【００１５】
請求項６においては、前記仕切部の内部に仕切壁を設け、該仕切壁によって前記仕切部の内部を気体進行方向に複数段となるように仕切り、該仕切壁によって隔てられた各空間の内部にそれぞれ吸音材を充填したものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、同径の外筒内において消音室を多段に構成することができるので、消音器を大型化することなく、小型、特に外径が小さく細い消音器において、その消音効果の向上を図ることができる。言い換えると、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができる。
【００１８】
請求項２においては、消音器内を通過する吸・排気が仕切部を流れる際、仕切部の外側に形成される気体通路を通ることとなり、仕切部によって吸・排気が外筒内において外縁に向けて分散されるとともに消音室と接する距離が長くなるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００１９】
請求項３においては、内筒を分割することなく、同径の外筒内において消音室を多段に構成することができるので、消音器を大型化することなく、簡単な構造で、小型、特に外径が小さく細い消音器において、その消音効果の向上を図ることができる。言い換えると、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができる。
また、仕切部が設けられる内筒の拡径部は、気体進行方向に対して斜面となるように形成されるので、仕切部を吸・排気が流れる際の圧力損失（摩擦損失）を低減することができ、より高い消音効果を得ることができる。
【００２０】
請求項４においては、消音器内を通過する吸・排気が仕切部を流れる際、仕切部の外側に形成される気体通路を通ることとなり、仕切部によって吸・排気が外筒内において外縁に向けて分散されるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００２１】
請求項５においては、消音器内において、仕切部を通過した直後の気体のうち仕切部の背面側に生じる負圧部分に吹き込む気体によって生じる渦流音などを、仕切部の中空体内に充填される吸音材によって効果的に低減することができるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００２２】
請求項６においては、消音器内において、仕切部を通過した直後の気体のうち仕切部の背面側に生じる負圧部分に吹き込む気体によって生じる渦流音などを、仕切部の中空体内に充填される吸音材によって効果的に低減することができるので、より高い消音効果を得ることができるとともに、仕切部において中空体に対して正面から吹き当たる吸・排気による騒音を低減することができ、消音効果のさらなる向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る消音器の第１実施例を示す側面断面図、図２は同じく正面図、図３は図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は本発明に係る消音器の別構成を示す側面断面図、図５は本発明に係る消音器の第２実施例を示す側面断面図、図６は仕切部の別実施例を示す側面断面図、図７は仕切部の別実施例を示す側面断面図である。
【００２４】
本発明に係る消音器１の概略構成について、図１及び図２を用いて説明する。
本発明に係る消音器１は、その本体の外壁をなす円筒状の外筒２と、この外筒２内において気体通路を形成する円筒状の内筒３とを有している。
外筒２は、その両端部に蓋板２ａ・２ａを介して径を小さくした縮径部２ｂ・２ｂを有している。なお、この外筒２の両端部に形成される縮径部２ｂ・２ｂは、蓋板２ａ・２ａを介することなく、外筒２の本体側から外側にかけて徐々に径を小さくするようにテーパ状に形成してもよい。
内筒３は、略全面に多数の小孔３ｐ・３ｐ・・・が穿設された多孔板（パンチングメタル）で構成されており、外筒２内に挿入された状態でその両端部が外筒２の縮径部２ｂ・２ｂにおいて固定されている。なお、内筒３は、メッシュ状などに構成することもできる。
そして、外筒２と内筒３との間には、消音室４が形成され、この消音室４と気体通路である内筒３内とが前記小孔３ｐ・３ｐ・・・を介して連通されている。そして、消音室４には、グラスウールやロックウール（岩綿）等の吸音材５が充填されている。これにより、吸・排気が内筒３内を通過する際、主に高周波成分の騒音が小孔３ｐ・３ｐ・・・を介して吸音材５により吸収されて低減される。
【００２５】
このような構成の消音器１が、その両端部、即ち外筒２の縮径部２ｂ・２ｂそれぞれの端部に設けられている接続フランジ６を他の吸・排気管などのフランジ部と接続することにより、内燃機関などの吸・排気経路において介装または接続されている。そして、吸・排気が吸入口２１から入り排出口２２から出る過程で消音器１内を通ることにより吸・排気音の低減が図られている。
以上のような基本構成を有する消音器１において、本発明では、前記内筒３の形状及び構造を工夫するとともに、後述する仕切部１０を設けたことを主な特徴点としている。以下、各実施例について説明していく。
【００２６】
まず、本発明の消音器１の第１実施例について図３を加えて説明する。
本実施例においては、前記内筒３を、気体進行方向に複数に分割、即ち、外筒２内部を軸心方向に本実施例では３つの部屋に分割し、分割された内筒３間に仕切部１０を設け、この仕切部１０と前記外筒２との間を気体通路としたことを特徴としている。なお、「気体進行方向」とは、消音器１内において吸・排気が流れる方向であり、図１における矢印Ｘの方向を意味する（以下同じ。）。
【００２７】
すなわち、図１に示すように、内筒３を、気体進行方向において中途部で分割し、第一内筒３ａ・第二内筒３ｂ・第三内筒３ｃの多段に構成している。
これら各内筒３ａ・３ｂ・３ｃの外筒２に対する固定は、それぞれにおける端部を外筒２に固定することによって行われる。具体的には、内筒３の両端部、即ち第一内筒３ａの吸入口２１側端部及び第三内筒３ｃの排出口２２側端部は、外筒２の縮径部２ｂ・２ｂに挿入された状態で溶接などにより固定される。また、これら以外の各内筒３ａ・３ｂ・３ｃにおける端部は、次のようにして外筒２に固定される。すなわち、第一内筒３ａの排出口２２側端部、第二内筒３ｂの両端部、及び第三内筒３ｃの吸入口２１側端部には、その外径が外筒２の内径と略同一となるように径方向に向けて延設される鍔部３ｄがそれぞれ形成されており、この鍔部３ｄを外筒２の内周面に当接させた状態で溶接などにより固定される。ここで、溶接により固定する場合、外筒２の鍔部３ｄが当接する部分に複数の孔部を設け、この孔部を介して外筒２の外周面側から溶接して各内筒３ａ・３ｂ・３ｃにおける鍔部３ｄを固定する。
【００２８】
このように、外筒２内において多段に構成されそれぞれ固定される内筒３を有する消音器１においては、前記消音室４は、外筒２と各内筒３ａ・３ｂ・３ｃとの間にそれぞれ形成される。つまり、外筒２の内面と、各内筒３ａ・３ｂ・３ｃそれぞれの外面とによって形成される空間がそれぞれ消音室４・４・４となり、これら各消音室４と消音器１における気体通路とが、各内筒３ａ・３ｂ・３ｃに設けられている小孔３ｐ・３ｐ・・・を介して連通されている。そして、各消音室４には、前記吸音材５が充填されている。
【００２９】
また、上述のようにして外筒２内において固定される各内筒３ａ・３ｂ・３ｃは、それぞれ軸心方向に間隔を隔てて配置される。つまり、第一内筒３ａの鍔部３ｄと第二内筒３ｂの吸入口２１側の鍔部３ｄとの間、及び第二内筒３ｂの排出口２２側の鍔部３ｄと第三内筒３ｃの鍔部３ｄとの間にはそれぞれ間隔（空間）が設けられている。そして、この各内筒３ａ・３ｂ・３ｃ間に設けられている間隔には、仕切部１０がそれぞれ設けられている。
【００３０】
仕切部１０は、仕切板１１が、外筒２に固設される支持片１２・１２・・・を介してその外周部が支持固定されることによって構成されるものであり、第一内筒３ａと第二内筒３ｂとの間、及び第二内筒３ｂと第三内筒３ｃとの間において、各内筒間に隔てられた間隔の気体進行方向略中央位置にそれぞれ配置される。
仕切板１１は、円盤状に形成され、消音器１内を流れる吸・排気に対して十分な強度及び耐熱性を有する素材で構成される。なお、仕切板１１は、多角形などであってもよい。また、支持片１２は、図３に示すように、正面断面視で外筒２に対して等角度間隔で設けられるのが好ましい。さらに、仕切板１１は、支持片１２を内筒３側に固設することにより、支持片１２を介して内筒３に支持固定したり、また、仕切板１１自体に支持片１２に相当する部分を一体的に形成し、この部分を外筒２または内筒３に支持固定したりする構成とすることもできる。
【００３１】
このような仕切部１０を設けることにより、この仕切部１０においては、仕切板１１の外縁と外筒２の内面との間が気体通路となっている。つまり、仕切部１０を設けることにより、内筒３内に形成される筒状の気体通路を、仕切部１０においては正面視で環状の気体通路へとその形状が変えられることとなる。
【００３２】
このように、内筒３を複数に分割し、これらの間に仕切部１０を設けることで気体通路を該仕切部１０において環状とすることにより、吸入口２１から入ってくる吸・排気は、吸入口２１から排出口２２まで同径の気体通路を流れていくのではなく、仕切部１０の仕切板１１によって仕切板１１の外縁に向けて分散されながら流れていくこととなるので、消音効果の向上を図ることができる。すなわち、同径の外筒２内において消音室を多段に構成することができるので、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができる。
【００３３】
また、図１に示すように、仕切部１０においては、該仕切部１０の外径、即ち仕切板１１の外径を内筒３の内径よりも大きく、かつ外筒２の内径よりも小さくすることによって、消音効果をより向上することができる。仕切部１０をこのように形成した場合、図２に示すように、正面視においては気体通路が貫通していない状態となる。つまり、消音器１内を流れる気体は、各仕切部１０においては、仕切板１１と外筒２との間を通路としている。
この場合における消音器１内での気体の流れについて、図１を用いて具体的に説明すると、吸入口２１から入った気体は、第一内筒３ａ内を流れていき、仕切部１０に差しかかると、仕切板１１に当たるとともに該仕切板１１によって外縁に向けて分散され、仕切板１１と外筒２の内面と第一内筒３ａ及び第二内筒３ｂの対向する鍔部３ｄ・３ｄとによって形成される流体通路を通り、第二内筒３ｂ内へと流入する。そして、第二内筒３ｂと第三内筒３ｃとの間の仕切部１０においても同様にして流れていき、排出口２２から排出される。
【００３４】
このように、仕切部１０の外径を、内筒３の内径よりも大きく、かつ外筒２の内径よりも小さくすることにより、吸・排気が仕切部１０を流れる際、仕切板１１の外側に形成される気体通路を通ることとなり、仕切板１１によって吸・排気が外縁に向けて分散されるとともに消音室４と接する距離が長くなる。つまり、吸・排気の流れは直進することができず仕切板１１で強制的に曲げられ、または、反射されるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、内筒３を第一内筒３ａ・第二内筒３ｂ・第三内筒３ｃの三段構成としているが、例えば図４に示すように、二段構成としてもよく、また、図示は省略するが、四段構成、五段構成とその分割数は限定されるものではない。また、仕切板１１の表面に吸音材を貼設することにより更に消音効果を高めることができる。この場合の吸音材は、所定の周波数を吸音する部材で構成することもでき、これにより更に消音効果を高めることができる。なお、図４に示す消音器については、図１に示す消音器１を二段構成とした場合のものであるため、同一の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
そして、このように内筒３を多段構成とする際の、内筒３の分割位置、即ち分割される各内筒の長さは、騒音の周波数（波長）や消音器１内に形成される気体通路の形状に対応する騒音の減衰特性などを考慮して、高い消音効果を得ることができるように設定される。
【００３６】
次に、本発明の消音器１の第２実施例について図５を用いて説明する。なお、第１実施例との部材と同一の機能などを有する部材については、その詳細な説明を省略する。
本実施例においては、前記内筒３に、該内筒３の内径を大きくする環状の拡径部３ｅを一または複数形成し、この拡径部３ｅ内に前記仕切部１０を設け、この仕切部１０と拡径部３ｅの内面との間を気体通路としたこと特徴としている。
【００３７】
すなわち、内筒３の気体進行方向における中途部には、該内筒３の内径をその全周にわたって径方向に大きくする側面断面視で片側が略三角形状となる拡径部３ｅ・３ｅが適宜間隔を隔てて形成されている。なお、図５に示す消音器１では、内筒３において拡径部３ｅを２箇所設けているが、これに限定されるものではなく、１箇所でもよく、また、３箇所以上設けてもよい。そして、この拡径部３ｅを設ける位置は、第１実施例における内筒３の分割位置と同様に、騒音の周波数や消音器１内に形成される気体通路の形状に対応する騒音の減衰特性などを考慮して、高い消音効果を得ることができるように設定される。
【００３８】
内筒３に設けられる拡径部３ｅは、その最大外径部（拡径部３ｅの稜線部）が外筒２の内周面に当接するように形成される。すなわち、内筒３の外筒２に対する固定は、内筒３の両端部においては、外筒２の縮径部２ｂ・２ｂに挿入された状態で溶接などにより固定され、さらに、拡径部３ｅ・３ｅにおいても、その外筒２に当接する最大外径部分が溶接などによって外筒２に固定される。ここで、拡径部３ｅ・３ｅの外筒２への当接部を溶接によって固定する場合、外筒２の拡径部３ｅ・３ｅが当接する部分に複数の孔部を設け、この孔部を介して外筒２の外周面側から溶接する。なお、拡径部３ｅの最大外径部を外筒２の内周面に当接しない構成としてもよい。この場合、内筒３の外筒２に対する固定は、内筒３の両端部の外筒２の縮径部２ｂ・２ｂにおける固定のみとなる。
【００３９】
このように、外筒２内において拡径部３ｅ・３ｅが形成された内筒３を有する消音器１においては、外筒２と内筒３との間に形成される消音室４は、拡径部３ｅ・３ｅによって隔てられる。つまり、外筒２の内面と内筒３の外面とによって形成される空間が、内筒３の拡径部３ｅ・３ｅにおける外筒２への固定位置によって隔てられ、この隔てられた各空間が消音室４・４・４となる。そして、各消音室４は、内筒３に設けられている小孔３ｐ・３ｐ・・・を介して内筒３によって形成される気体通路と連通されており、各消音室４には、前記吸音材５が充填されている。なお、内筒３に形成する拡径部３ｅを外筒２の内面に当接しない構成とする場合は、消音室４は、拡径部３ｅによって隔てられることはなく、消音器１において一つの消音室４を構成する。
【００４０】
このようにして内筒３に形成される拡径部３ｅ・３ｅ内には、前述した仕切部１０がそれぞれ設けられる。
この場合、仕切板１１が拡径部３ｅの最大外径部の位置となるように配置されこととなる。また、仕切部１０における仕切板１１を支持する支持片１２は、内筒３の拡径部３ｅ・３ｅの内面に固設されることとなる。つまり、仕切板１１は、支持片１２を介して内筒３側に支持固定されることとなる。なお、仕切板１１自体に支持片１２に相当する部分を一体的に形成し、この部分を内筒３に支持固定する構成とすることもできる。
【００４１】
このように、内筒３に形成される拡径部３ｅ・３ｅ内に仕切部１０を設けることにより、この仕切部１０においては、仕切板１１の外縁と拡径部３ｅの内面との間が気体通路となっている。つまり、仕切部１０を設けることにより、内筒３内に形成される筒状の基体通路を、仕切部１０においては正面視で環状の気体通路へとその形状が変えられることとなる。
ここで、内筒３内において気体通路が狭くなり、気体の流速が速くなる仕切部１０が設けられる位置、即ち内筒３の拡径部３ｅ・３ｅを形成する部分には、吸音材５が消音室４の外部へと放出するのを防止するため、小孔３ｐ・３ｐ・・・は設けない構成とするのが好ましい。
【００４２】
このように、内筒３に拡径部３ｅ・３ｅを設け、これら拡径部３ｅ・３ｅ内に仕切部１０を設けることで、第１実施例における効果に加え、次のような効果を得ることができる。すなわち、本実施例においては、内筒３を分割することなく消音器１内を多段構成とすることができるので、第１実施例と比較して内筒３の外筒２に対する固定箇所が少なくなり、より簡単な構造とすることができる。
また、仕切部１０が設けられる内筒３の拡径部３ｅは、気体進行方向に対して斜面となるように形成されるので、仕切部１０を吸・排気が流れる際の圧力損失（摩擦損失）を低減することができ、より高い消音効果を得ることができる。
【００４３】
また、図５に示すように、本実施例における仕切部１０の外径、即ち仕切板１１の外径を、内筒３の内径よりも大きく、かつ拡径部３ｅの最大外径部の内径よりも小さくすることにより、消音器１内を通過する吸・排気が仕切部１０を流れる際、仕切部１０の仕切板１１の外側に形成される気体通路を通ることとなり、仕切部１０によって吸・排気が外筒２内において外縁に向けて分散されるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００４４】
また、第１実施例及び第２実施例において説明した仕切部１０は、次のような構成とすることもできる。
すなわち、図６に示すように、仕切部１０を、少なくとも一部が多孔板で構成され内部に空間を有する略円盤状の中空体１３とし、この中空体１３の内部に前記吸音材５を充填している。つまり、仕切部１０を構成する中空体１３内部に消音室を構成している。そして、本構成においては、中空体１３を構成する部分のうち、排出口２２側の面を多孔板に構成し、小孔１３ｐ・１３ｐ・・・を設けている。なお、この小孔１３ｐ・１３ｐ・・・を設ける位置は、中空体１３の排出口２２側の面に限定されるものではない。
【００４５】
このような構成にすることにより、仕切部１０を通過した直後の気体のうち仕切部１０の背面側（排出口２２側）に生じる負圧部分に吹き込む気体による渦流音などを、中空体１３内に充填される吸音材５によって効果的に低減することができるので、より高い消音効果を得ることができる。
【００４６】
さらに、前記仕切部１０は次のような構成とすることもできる。
本構成においては、図７に示すように、前記中空体１３の内部に仕切壁１４を設け、この仕切壁１４によって中空体１３の内部を気体進行方向に複数段（本実施例においては、２段）となるように仕切っている。この仕切壁１４によって仕切られた中空体１３内における各空間内部には、それぞれ吸音材５が充填されている。そして、本構成においては、中空体１３を構成する部分のうち、排出口２２側の面に加え、吸入口２１側の面も多孔板に構成し、小孔１３ｐ・１３ｐ・・・を設けている。なお、仕切壁１４を複数設けることにより、中空体１３内を二つ以上に仕切る構成とすることもできる。
【００４７】
このように、仕切部１０を構成する中空体１３内部を気体進行に複数段とし、各空間に吸音材５を充填する構成とすることにより、図６に示した仕切部１０による効果に加え、仕切部１０において中空体１３に対して正面から吹き当たる吸・排気による騒音を低減することができ、消音効果のさらなる向上を図ることができる。
【００４８】
以上説明したような、消音器における本発明を用いることにより、消音器を大型化することなく、小型、特に外径が小さく細い消音器において、その消音効果の向上を図ることができる。言い換えると、許容スペースが限られている機関室などにおいて、既設の消音器の外形寸法を変更することなく、その消音効果を向上することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、広く消音器一般に利用可能であるが、特に小型の消音器に好適であり、その活用例としては、船舶等に搭載される内燃機関において利用することにより、消音器が小型のため消音効果不足によって船舶などが碇泊する港湾周辺において発生する排気騒音公害を予防することができる等がある。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る消音器の第１実施例を示す側面断面図。
【図２】同じく正面図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明に係る消音器の別構成を示す側面断面図。
【図５】本発明に係る消音器の第２実施例を示す側面断面図。
【図６】仕切部の別実施例を示す側面断面図。
【図７】仕切部の別実施例を示す側面断面図。
【図８】従来の消音器の基本的な構成を示す側面断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１      消音器
２      外筒
３      内筒
３ｅ    拡径部
４      消音室
５      吸音材
１０    仕切部
１１    仕切板
１３    中空体
１４    仕切壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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