(57)【要約】      （修正有）【課題】一定レベル以上の耐切創性を安定的に付与でき、軽量で伸縮性に富んだ防護材として好適な編物を提供すること。【解決手段】破断強度が１５cN/dtex以上、破断伸度が７％以下である超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントと天然繊維やセルロース繊維、等の強度１５cN/dtex以下、伸度７％以上の繊維との複合糸条からなる編物であって、前記編物の式１で示されるカバーファクターが、０．０５〜０．２０で、更にBS EN388:1994 6.2の評価方法におけるIndex値が４．０以上で目付が５００g/m2以下ある耐切創性に優れた編物ならびに、その編物からなる手袋及び防護衣服。  式１  Ｆ＝（０．００１１３／Ｌ）×√（Ｄ／ρ）  ここで、Ｆはカバーファクター、Ｌはループ長（ｃｍ）、Ｄは繊度（dtex）、ρは繊維密度(g/cm3)【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
破断強度が１５cN/dtex以上、破断伸度が７％以下である高強力マルチフィラメント糸を少なくとも一部に有する有機繊維糸条からなる編物であって、前記編物の式１で示されるカバーファクターが、０．０５〜０．２０であることを特徴とする耐切創性に優れた編物。
式１  Ｆ＝（０．００１１３／Ｌ）×√（Ｄ／ρ）
ここで、Ｆはカバーファクター、Ｌはループ長（ｃｍ）、Ｄは繊度（dtex）、ρは繊維密度(g/cm3)
【請求項２】
BS EN388:1994 6.2の評価方法におけるIndex値が４．０以上で目付が５００g/m2以下であることを特徴とする請求項１記載の耐切創性に優れた編物。
【請求項３】
高強力マルチフィラメント糸が、重量平均分子量１００万以上、繊維密度が０．９５〜０．９８g/cm3の超高分子量ポリエチレン繊維からなるマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１又は２記載の耐切創性に優れた編物。
【請求項４】
有機繊維糸条が、高強力マルチフィラメント糸と天然繊維もしくはセルロース繊維、等の強度１５cN/dtex以下、伸度７％以上の物性を有する繊維と複合されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
【請求項５】
有機繊維糸条における高強力マルチフィラメント糸の含有率が５０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
【請求項６】
有機繊維糸条が、インターレース糸条、タスラン加工糸条もしくはカバリング加工糸条のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の編物からなることを特徴とする手袋。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の編物からなることを特徴とする防護衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋭い刃から身体を防護することを目的とし、たとえば刃を扱う作業者やスキーやスケートなどのスポーツ競技者が身体の全体もしくは一部分を保護するために着用することを目的とし、軽量で且つ伸縮性に優れた耐切創性に優れた衣類を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高強力繊維を使用した防護類は手袋をはじめ、多くの提案がなされている。特に金属繊維やガラスなどの無機繊維と高強力繊維を複合的に使用したヤーンに関する提案があるが、金属やガラスなどの無機繊維を使用すると、糸もしくは布帛の重量が重くなり、着用して作業もしくはスポーツを行う際に、動き難さを与えてしまう。（例えば特許文献１、２、３参照）
【特許文献１】特開平０６−０６５８３０号公報
【特許文献２】特開２００２−０５４００８号公報
【特許文献３】特開平０６−１９２９２８号公報
【０００３】
そこで、有機繊維のみを使用して、上記の様な高重量感を抑制する提案がなされている。しかしこれらの提案はヤーンや複合糸に関する提案であり、提案の一部に布帛などに仕上げる記載もなされているが、布帛に関する詳細な説明や限定について述べられていない。（例えば特許文献４、５参照）
【特許文献４】特開２０００−３０３２８９号公報
【特許文献５】特開２００１−１３１８４２号公報
【０００４】
他に有機繊維を用いた防護性能の高い布帛に関する提案が挙げられるが、具体的な実施例が挙げられておらず、提案されている布帛の防護効果は未確認のままである。（例えば特許文献６参照）。
【特許文献６】特開２０００−１２９５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、鋭利な刃物や金属片、ガラスなどからの切創事故を防止する為の緯編物であり、特に有機系高強力繊維を使用した軽量で使い心地が良い、切創事故に対して高レベルな防護性能を有する編物を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は下記の構成からなる。
１．破断強度が１５cN/dtex以上、破断伸度が７％以下である高強力マルチフィラメント糸を少なくとも一部に有する有機繊維糸条からなる編物であって、前記編物の式１で示されるカバーファクターが、０．０５〜０．２０であることを特徴とする耐切創性に優れた編物。
式１  Ｆ＝（０．００１１３／Ｌ）×√（Ｄ／ρ）
ここで、Ｆはカバーファクター、Ｌはループ長（ｃｍ）、Ｄは繊度（dtex）、ρは繊維密度(g/cm3)
２．BS EN388:1994 6.2の評価方法におけるIndex値が４．０以上で目付が５００g/m2以下であることを特徴とする上記第１記載の耐切創性に優れた編物。
３．高強力マルチフィラメント糸が、重量平均分子量１００万以上、繊維密度が０．９５〜０．９８g/cm3の超高分子量ポリエチレン繊維からなるマルチフィラメントであることを特徴とする上記第１又は２記載の耐切創性に優れた編物。
４．有機繊維糸条が、高強力マルチフィラメント糸と天然繊維もしくはセルロース繊維、等の強度１５cN/dtex以下、伸度７％以上の物性を有する繊維と複合されてなることを特徴とする上記第１〜３のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
５．有機繊維糸条における高強力マルチフィラメント糸の含有率が５０％以上であることを特徴とする上記第１〜４のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
６．有機繊維糸条が、インターレース糸条、タスラン加工糸条もしくはカバリング加工糸条のいずれかであることを特徴とする上記第１〜５のいずれかに記載の耐切創性に優れた編物。
７．上記第１〜６のいずれかに記載の編物からなることを特徴とする手袋。
８．上記第１〜６のいずれかに記載の編物からなることを特徴とする防護衣服。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、一定レベル以上の耐切創性を安定的に付与でき、軽量で伸縮性に富んだ編物を提供することを可能とした。かかる編物は、手袋をはじめインナー素材、肘や膝などを護るサポーターと、帽子などの仕事などの作業やスポーツといった切創の危険性のある箇所に対する防護材として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にかかる編物は、カバーファクターを０．０５以上０．２０以下とすることが肝要である。ここでカバーファクターとは、織物や編物の空隙程度を示す指標であり、編物の場合、
Ｆ=Ｋ×ｄ÷Ｌ（ここでＦ：カバーファクター、Ｋ：比例定数、ｄ：糸の直径、Ｌ：ループ長)の式で示される。一般的に編物には紡績糸が使用されるので、恒重式番手を用いて、糸の太さｄは糸の番手Ｓの平方根に逆比例するとして、Ｆ'＝１／（Ｌ×√Ｓ）の式で示される。しかし、本発明は、有機マルチフィラメントを使用した編物なので、恒長式繊度からカバーファクターを算出する必要がある。そこで糸径ｄについては、繊度Ｄと糸の比重ρ、フィラメントの直径ｄには以下の関係が成り立つ。
Ｄ＝π×（ｄ／２）2×１００００００×ρ
ここから求まるｄをＦ=Ｋ×ｄ÷Ｌに代入してまとめると、式１が得られる。
式１  Ｆ＝（０．００１１３／Ｌ）×√（Ｄ／ρ）
ここでＫを１として式１を求めている。この式１から求められるカバーファクターが０．１〜０．３、好ましくは０．５５〜０．１５、更に好ましくは０．０６〜０．１である。カバーファクターが０．１未満になると、耐切創性能が低下しIndex値が４．０を満足できなくなる可能性が高くなる。一方、カバーファクターが０．２以上になると、耐切創性能は満足できるが、編物の柔軟性が悪くなり、使用時の着用感や操作性などに問題が生じることになる。
防護衣料に関するカバーファクターを規定した発明の提案は既に成されているが、これは金属繊維を使用しており、更には、構造は織物である為、この提案は本発明が目的としている伸縮性や柔軟性、軽量感といった性能を満足できないと考える。（例えば特許文献７参照）
【特許文献７】特開２０００−１９８１５９号公報
【０００９】
少なくとも一部に高強力有機マルチフィラメント繊維が使用されている必要がある。有機繊維は、無機繊維や金属繊維に比べて軽量感と柔軟性に優れている為、使い易さが最も良いと考えられる。有機繊維の中でも高強力繊維は、刃物に対する耐切創性が優れており、且つ比重も2以下なので、非常に軽い編物を得ることが可能となる。ここで高強力繊維の繊維物性として、引張強度は１５cN/dtex以上、好ましくは２０cN/dtex以上である。また伸度は７％以下、好ましくは５％以下である。このような高強力繊維として、超高分子量ポリエチレン繊維や高強力ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラベンゾビスオキサゾール（PBO）繊維などが挙げられる。この中で最も好ましい繊維として、超高分子量ポリエチレン繊維が挙げられる。超高分子量ポリエチレン繊維は、比重が1以下の為、他の高強力繊維に比べて、同重量の繊維を使用しても、編物の単位面積当たりに占める高強力繊維の面積がより大きくなる。先に説明した様に編物の単位面積に対し耐切創性に優れた繊維が占める割合が大きくなれば、耐切創性が高くなることがわかっており、このような低比重の高強力繊維を使用することは、軽量で且つ高い耐切創性能を有する編物を得るのに好適であると言える。
【００１０】
耐切創性を評価する方法として複数挙げられるが、英国規格にあるBS EN388:1994の中の6.2に記載のBlade Cut Resistance法で評価する。これはタングステン鋼円形刃を布帛の上に走らせて、基準布である綿のキャンバス地の織物(目付540g/m2、厚み1.2mm)を基準として、本発明の布帛の耐切創性を相対比較した試験方法であり、５Nの荷重のかかった円形刃をサンプル上に走らせ、貫通するまでのカウント値を測定し、ある式よりIndex値を算出する。ここで、本発明の編物が示すIndex値として、少なくとも４．０以上、好ましくは４．５以上、更に好ましくは５．０以上である。
【００１１】
本発明に使用する繊維には、先に述べた高強力有機繊維が必要不可欠であるが、天然繊維や人工セルロース繊維、強度１５cN/dtex以下、伸度７％以上の物性を有する有機繊維と複合されていても良い。この場合、高強力有機繊維の含有量として、５０％以上、好ましくは７０％以上であることが肝要である。これら天然繊維や人工セルロース繊維、強度１５cN/dtex未満、伸度７％以上の物性を有する有機繊維と複合することにより、汗などによるべたつき感を緩和したり、着色したり、コストダウンが可能と言った効果が考えられる。
【００１２】
高強力繊維と天然繊維や人工セルロース繊維、強度１５cN/dtex未満、伸度７％以上の物性を有する有機繊維を複合する方法として、コアヤーンやマナード加工、カバリング加工といった複合糸の方法で良く取り上げられる加工法が挙げられる。また、高強力繊維１００％の場合でも他繊維と複合する場合でも両方に活用できる加工として、インターレースやタスラン加工といった嵩高加工を施す方法も挙げられる。嵩高加工することにより、フィラメントの配向がランダムになり耐切創性能が向上する効果が挙げられる。これらの加工を施すことにより、糸に膨らみを持たせ、編物の風合いがマイルドにすることができ、また吸放湿性などが向上し、着用感が良くなるといった効果が挙げられる。
【００１３】
高強度繊維を一部に使用し、嵩高加工を行なうことにより、耐切創性が向上する提案がされている。（例えば特許文献８，９参照）
【特許文献８】特開２００１−３０３３２４号公報
【特許文献９】特開２００２−１８０３５５号公報
【００１４】
このような編物を具体的に使用する例として、手袋が挙げられる。特に刃物などを扱う作業や金属の加工現場などでは手などの切傷事故が多く、耐切創性に優れた手袋が使用されている。その他に要求される点に作業のし易さが挙げられる。このような要求を満足する方法として、伸縮性に優れた編地を使用することが一般的である。このような編地を作る方法として、丸型編み機や平型編み機を使用して、平編、ゴム編、パール編の3原組織が挙げられ、目付を増やす方法として、ペルリン編や両面、編緯入れ編などが挙げられるが、伸縮性を付与し易い丸編で行なうことが望ましい。また、これらの編地を複数枚積層したり、多重構造の編み方を採用して編地を作製して使用する方法も挙げられる。
【００１５】
また、別の用途例として、ボディに着用して防護衣類として使用する事も可能である。膝や肘をサポートする筒編み形態のものやシャツやパンツなど普段使用している衣類と同じ形態で使用する事が挙げられる。また頭や手、足を護る目的で帽子や手袋、靴下といった形態も挙げられるが、基本的には作業中もしくはスポーツ競技中に切創事故を起こし易い箇所に着用することが推奨される。これら防護衣類は、インナーとして作業服やユニフォームの下の着用しても良いし、着脱し易くするため、作業服やユニフォームの上に着用しても、同じ防護効果が得られる。
【００１６】
防護衣類として使用する場合、特にスケートなど切創事故から身体を護る必要のある場合には、柔軟性と供に軽量性が要求される。耐切創性を高くする為には目付を大きくすれば良いが、上記の様なスポーツ関連では目付の大きさも制限を受けることが考えられる。そこで、軽量で耐切創性を効率良く付与する為に、カバーファクターが重要となる。今回のカバーファクターの範囲であれば、目付500g/m2以下で、十分な耐切創性能を付与することが出来ることがわかった。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１８】
実施例、比較例に示す編物のカバーファクターを算出する為の各値は以下の方法によって求めた。
（繊度）
JIS L 1018:1999 8.7.1a)に従い、繊度1dtexに対し1/11.1gの荷重を掛けた状態で糸長１ｍにカットし、重量を測定し、その重量の一万倍して繊度(dtex)を求めた。
（ループ長の測定）
JIS L 1018:1999 8.10に従い、編地を解きほぐして10個分の編み目数に当たる糸を取り出し、繊度1dtexに対し1/11.1gの荷重を掛けて長さを測定し、得られた数値の1/10の値をループ長とした。
（比重）
比重については、チップを２ｇ精評し、ピクノメーター（島津社製  Micromeritics Accupyc 1330）を使用して、ヘリウムガスを流し込み、体積を求め、比重を算出した。
【００１９】
実施例にて使用した高強度繊維の引張強度と引張弾性率の測定方法を示す。
（繊度の測定）
高強度繊維を温度20℃湿度65%に保たれた部屋に24時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、JIS L 1013 8.3に従い、繊度を測定した。
（引張強度と伸度の測定）
サンプルを温度20℃湿度65%に保たれた部屋に24時間静置し、サンプルの水分率を一定にした後、JIS L 1013 8.5に準拠し、引張強度を測定した。（株）オリエンテック製５ｔテンシロンを使用し、歪み
速度１(min-1)で測定を行なった。繰り返し数は５回行ない、その平均値を高強度繊維の引張強度とした。また、同時に最大強度を示した時の伸度も測定し、５回測定した平均値を、伸度とした。
【００２０】
耐切創性の評価方法について示す。英国規格BS EN388の試験方法に準拠して評価を行った。
評価装置は、円形の刃を試験サンプルの上を走行方向と逆方向に回転させながら走らせ、試験サンプルを切断し、刃が試験サンプルを貫通するまでのカウント値を計測する。
ブランクとして目付540g/m2の綿のキャンバス生地をブランクとし、試験サンプルとの切創レベルを評価する。綿のキャンバス生地からテストを開始し、綿のキャンバス生地と試験サンプルとを交互にカウント値を計測し、試験サンプル５回分のカウント値の計測を終えたら、最後に綿のキャンバス生地の６回目のカウント値を計測して、１回のテストは終了し、1つのIndex値を算出することができる。なお、今回の評価では、試験サンプルは全てフリーな状態でセットした。
Index値と呼ばれる値は、次式により算出される。
Ａ＝（サンフ゜ルテスト前の綿布のカウント値＋サンフ゜ルテスト前の綿布のカウント値）／２
Index値＝（サンプルのカウント値＋Ａ）／Ａ
評価に使用したカッターは、ＯＬＦＡ社製のロータリーカッターL型用φ４５ｍｍを用いた。材質はSKS-7タングステン鋼であり、刃厚０．３ミリ厚であった。
各々のサンプルは、２つのIndex値を計測し、低い方の値を、そのサンプルのIndex値とする。最後にIndex値からLevelを求めるが、Index値が5.0以上であればLevelは３以上であることになる。
【００２１】
（実施例１）
高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）1320dtexを、1本供給で針本数１００本の丸編機にて筒編を作製した。
【００２２】
（実施例２）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）330dtexとNy70dtexをタスラン加工にて混繊して糸条を得た。針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２３】
（実施例３）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にNy140dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２４】
（実施例４）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを鞘糸にNy140dtex芯糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２５】
（実施例５）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にPet150dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２６】
（実施例６）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを鞘糸、ポリウレタン繊維（商品名エスパ；東洋紡績社製）を芯糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は400t/mとした。得られた糸条を針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２７】
（実施例７）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexと綿糸10.5番手をマナード加工にて混繊して糸条を得た。針本数は100本使用し、糸供給本数は2本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００２８】
（実施例８）
ポリベンゾビスオキサゾール(PBO)繊維（商品名ザイロン；東洋紡績社製）1690Tを使い1本供給で針本数100本の丸編機にて筒編を作製した。
【００２９】
（比較例１）
高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）1320dtexを、1本供給で針本数５０本の丸編機にて筒編を作製した。
【００３０】
（比較例２）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）330dtexとNy70dtexをタスラン加工にて混繊して糸条を得た。針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３１】
（比較例３）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）330dtexとNy70dtexをタスラン加工にて混繊して糸条を得た。針本数は５０本使用し、糸供給本数は３本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３２】
（比較例４）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にNy140dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３３】
（比較例５）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを鞘糸にNy140dtex芯糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３４】
（比較例６）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にPet150dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は１本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３５】
（比較例７）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にPet150dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は１００本使用し、糸供給本数は１本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３６】
（比較例８）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexを芯糸にPet150dtex鞘糸にてカバリング加工を行ない糸条を得た。カバリングターン数は200t/mとした。得られた糸条を針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３７】
（比較例９）
超高分子量ポリエチレン繊維（商品名ダイニーマ；東洋紡績社製）440dtexと綿糸10.5番手をマナード加工にて混繊して糸条を得た。針本数は５０本使用し、糸供給本数は２本として丸編機にて筒編みを作製した。
【００３８】
（参考例１０）
市販の綿糸からなる軍手(7ゲージ品)を評価した。
【００３９】
実施例１〜８、比較例１〜１０の評価結果を表１に示す
【００４０】
【表１】
2005248345.tif 000002
【００４１】
実施例及び比較例から明らかな様に、カバーファクターが０．０５以上の高強度繊維を使用した編物は、高い耐切創性を有する編物であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、軽量で伸縮性に富んだ耐切創性に優れた編物を提供するものであり、本発明品の使用用途としては、手袋やスポーツインナー材、肘や膝を保護するサポーターや帽子、等に有用である。