(57)【要約】【課題】本発明は、新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きのあるメタリック調意匠を表現できるメタリック積層体を提供する。【解決手段】本発明のメタリック積層体は、金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層が順に積層されたものであることを特徴する。特に、第二クリヤー層がカラークリヤー層である場合は、様々な色相のメタリック調意匠を施すことができ、好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層が順に積層された積層体。
【請求項２】
金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層、保護層が順に積層された積層体。
【請求項３】
金属層の上の第一クリヤー層と、その表面に積層する第二クリヤー層との屈折率の差が、０．０５〜１．０であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層体。
【請求項４】
第二クリヤー層が、カラークリヤー層であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なメタリック調の意匠性をかもしだす積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、メタリック調の意匠は、華麗な装飾的効果と優れた意匠性が得られることから、パソコンや携帯電話等といった電子機器の外装だけでなく、食品容器、家電製品、家具、自動車内外装、建築物内外装等の分野においても注目されている。
【０００３】
従来、メタリック調の意匠は、アルミ板やステンレス板等の金属板を用いて施されていたが、金属板を用いてメタリック調の意匠を施す場合には、複雑な形状への加工が困難であり、コストが高く、重量が大きく、また、酸化により外観が変化する等の様々な問題があった。
【０００４】
例えば、特許文献１では、金属層の上に、透明の樹脂層を積層することにより、上記問題を解決している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４５６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、最近では、様々な分野において、多種多様な色相のメタリック調意匠が要望されるようになってきている。この様な状況下、特許文献１では、金属層での光の反射性が高く、メタリック調のギラギラ感が強調されるため、例えば、落ち着きや深みのある様々な色相のメタリック調意匠を施すことは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために、鋭意検討をした結果、金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層を順に積層することにより、新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きのあるメタリック調意匠を表現できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層が順に積層された積層体。
２．金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層、保護層が順に積層された積層体。
３．金属層の上の第一クリヤー層と、その表面に積層する第二クリヤー層との屈折率の差が、０．０５〜１．０であることを特徴とする１．または２．に記載の積層体。
４．第二クリヤー層が、カラークリヤー層であることを特徴とする１．〜３．の何れかに記載の積層体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きのあるメタリック調意匠を表現できるメタリック積層体である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のメタリック積層体は、金属層の上に、第一クリヤー層、第一クリヤー層と屈折率の異なる第二クリヤー層を順に積層することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、第一クリヤー層の屈折率と第二クリヤー層の屈折率が異なっていることにより、光の屈折と反射等のフォトニック的効果により、新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きのあるメタリック調意匠を表現することができる。
具体的に、第一クリヤー層の屈折率と第二クリヤー層との屈折率の差は、好ましくは０．０５〜１．０、より好ましくは０．０８〜０．５、さらに好ましくは０．１〜０．３、最も好ましくは０．１〜０．２である。屈折率の差が、このような範囲であれば光の屈折と反射等のフォトニック的効果により、より新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きや深みのあるメタリック調意匠を表現することができる。
屈折率の差が１．０より大きい場合は、メタリック感が損なわれるおそれがある。屈折率の差が０．０５より小さい場合、メタリック調のギラギラ感が強調され、落ち着きや深みのあるメタリック調意匠を施すことが困難となる。
【００１３】
さらに、本発明では、第一クリヤー層の屈折率よりも、第二クリヤー層の屈折率のほうが大きいことが好ましい。第一クリヤー層の屈折率よりも、第二クリヤー層の屈折率を大きく設定することにより、第一クリヤー層、第二クリヤー層を通過した光の屈折効果により、落ち着きや深みのあるメタリック調意匠を表現することができる。
【００１４】
第一クリヤー層の屈折率としては、１．４〜１．７５、さらには１．５〜１．７であることが好ましい。第二クリヤー層の屈折率は、第一クリヤー層の屈折率等を考慮して適宜選択すればよい。
【００１５】
なお、第一クリヤー層、及び、第二クリヤー層の屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．１「屈折率」に順じ、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで、アッベ屈折率計（例えば、株式会社アタゴ社製等）にて測定することができる。
【００１６】
本発明のメタリック積層体は金属層の上に、第一クリヤー層、第二クリヤー層を順に積層することにより、金属層の擦傷や酸化等を防ぎ、優れた耐候性、耐久性を示し、長期間にわたり美麗なメタリック調の意匠を保つことができる。さらに第二クリヤー層として、カラークリヤー層を積層する場合は、様々な色相のメタリック調意匠を施すことが可能となり、好ましい。
【００１７】
さらに、本発明のメタリック積層体は、透湿性を有することが好ましい。透湿性を有することにより、各基材の結露等を生じ難くさせるため好ましい。特に室内内装材として用いる場合は、室内環境を良好に保つことができるため好ましい。具体的には、透湿度が１０〜１００００g・Ｈ２Ｏ/ｍ２・２４ｈ、さらには２０〜８０００g・Ｈ２Ｏ/ｍ２・２４ｈであることが好ましい。
なお、透湿度は、透湿度ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に準拠して測定した値である。
【００１８】
本発明金属層は、金属調の光沢を有するものであれば限定されない。例えば、金属としては、アルミニウム、亜鉛、ガリウム、ニッケル、錫、銀、鉄、銅、クロム、チタン、金、白金、パラジウム、ニッケル、インジウム等、またはそれらの合金等が挙げられ、これらの金属を用いた金属板・金属薄膜等を用いることができる。その他、パール顔料、アルミニウム顔料（好ましい例として、Ｗｏｌｓｔｅｎｈｏｌｍｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製、製品名「メタシーン」）等を用いた金属調の意匠性を表現したものも用いることもできる。
【００１９】
本発明の金属層の厚みは限定されないが、通常５〜５００μｍ、好ましくは１０〜２５０μｍの厚みを有することが好ましい。
【００２０】
このような金属層は、エンボス加工等により凹凸模様が施されたものでもよい。凹凸模様により、光の屈折と反射等のフォトニック的効果、凹凸による乱反射効果、色彩効果、光の干渉効果等により、従来にない新規なメタリック調意匠を表現することが可能である。
【００２１】
（第一クリヤー層）
本発明の第一クリヤー層は、第一バインダー成分を含有するものである。
【００２２】
第一バインダー成分としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、塩ビ樹脂、ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール等の溶剤可溶型、ＮＡＤ型、水可溶型、水分散型、無溶剤型等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。
【００２３】
第一クリヤー層として、上記成分の他に、本発明の意匠効果を損なわない程度に、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、スリップ剤、蓄光顔料、蛍光顔料、着色顔料、体質顔料、分散剤、レベリング剤、難燃剤、艶消剤等の添加剤を配合することもできる。
本発明では、特に、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤を配合することが好ましい。
【００２４】
紫外線吸収剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（３,５−ジ−t−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（３−t−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−[３，４，５，６−テトラヒドロフェニル]−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシー５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３,５−t−ジ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，４−ジ−４−ｔ−ブチルフェニル３,５−ジ−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができ、また、市販品のものを用いてもよい。
また、紫外線吸収能を有する銅、亜鉛、銀、亜鉛、チタン、ジルコニウム、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル等から選ばれる１種又は２種以上の金属の無機塩、有機塩又は酸化物等も用いることができる。
紫外線吸収剤を配合することにより、耐光性が向上し、塗膜等の劣化を防止することができるため、好ましい。
【００２５】
赤外線吸収剤としては、限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、タロニトリル化合物、ジイミノイソインドリン化合物及びフタロシアニン、ビスチオウレア化合物、キトサン誘導体、二量化チオ尿素誘導体、フタロシアニン化合物、アルキルフタロシアニン、金属ナフタロシアニン化合物、等の有機系赤外線吸収剤や、炭酸マグネシウム、マグネシウムケイ酸塩、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、燐酸塩、ケイ酸塩、ハイドロタルサイト類等の無機系赤外線吸収剤等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができ、また、市販品のものを用いてもよい。
本発明では、特に、無機系赤外線吸収剤が耐候性に優れているために、好ましい。
赤外線吸収剤を配合することにより、金属層からの熱輻射を抑制し、生活環境温度が上昇することを防ぐことができるために、好ましい。
【００２６】
第一クリヤー層は、通常１．０μｍ〜５．０ｍｍ、さらには２．０μｍ〜２．０ｍｍの厚みを有することが好ましい。このような厚みであることにより、美麗な透明感を有する意匠を得ることができる。
【００２７】
第一クリヤー層の光透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。第一クリヤー層は、通常無色透明であるが、必要に応じ若干の色彩が施されていてもよい。光透過率が８０％より小さいと、金属層によるメタリック調が表現できない可能性がある。
【００２８】
なお、光透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Ａに準拠し、積分球式光線透過率測定装置（例えば、株式会社島津製作所社製）を用いて測定した全光線透過率の値である。
【００２９】
（第二クリヤー層）
本発明の第二クリヤー層は、第二バインダー成分を含有する第二クリヤー塗料から形成されるものを使用することが好ましい。
【００３０】
第二バインダー成分としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール等の溶剤可溶型、ＮＡＤ型、水可溶型、水分散型、無溶剤型等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。また、紫外線硬化型、熱硬化型、常温硬化型等特に限定されず用いることができる。
本発明では、特に、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂は耐擦傷性、耐薬品性が、また、ポリイミド樹脂、オルガノポリシロキサン樹脂は耐熱性が向上し、好ましい。
【００３１】
第二クリヤー塗料として、上記成分の他に、本発明の意匠効果を損なわない程度に、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、スリップ剤、蓄光顔料、蛍光顔料、着色顔料、体質顔料、分散剤、レベリング剤、難燃剤、艶消し剤等の添加剤を配合することもできる。
【００３２】
本発明第二クリヤー塗料では、特にスリップ剤を配合することが好ましく、スリップ剤を配合することにより、メタリック積層体の耐擦傷性を特に向上させることができ、長期にわたって美麗なメタリック感を維持することができるために、好ましい。
スリップ剤としては、例えば、エルカ酸アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸アマイド等の脂肪酸アマイド、変性シリコーン等を用いることができ、市販のものを用いることもできる。
【００３３】
また、第二クリヤー層は、無色透明でもよいが、色彩が施されたカラークリヤー層であることが好ましい。カラークリヤー層の場合は、光の屈折と反射等のフォトニック的効果に加え、金属層との色彩効果により、新規なメタリック調意匠を表現することができる。
色彩を施す方法としては、蓄光顔料、蛍光顔料、着色顔料から選ばれる１種以上を配合すればよい。
【００３４】
蓄光顔料としては、公知のものを使用することができるが、長時間残光であり、放射能を発生しないものが好ましい。このような好ましい例としては、硫化亜鉛蓄光顔料、硫化カルシウム蓄光顔料、アルミン酸ストロンチウム蓄光顔料、アルミン酸カルシウム蓄光顔料、アルミン酸バリウム蓄光顔料等が挙げられ、市販品を用いることもできる。このような蓄光顔料を含有することにより、昼間や照明環境等の明るい場所では光をエネルギーとして吸収し、暗い場所では蓄積されたエネルギーを放出して発光するために、暗い場所でも金属層による光の反射が生じ、メタリック調の意匠を得ることができる。
【００３５】
蛍光顔料としては、例えば特開平７−１５００６８号公報、特開平８−２０８９７６号公報、特開２００２−１２９０６４号公報等に開示されている公知のものを使用することができ、また、市販のものを用いることもできる。このような蛍光顔料を含有することにより、彩度の高い色彩をかもしだすことができ、比較的少量でも鮮やかな美観性を付与することができるとともに、高い透明性を有するために、蓄光顔料の光の吸収と発光、または金属層の光反射を阻害しにくい利点もある。
【００３６】
着色顔料としては、限定されないが、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、酸化第二鉄、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、クロムグリーン、オーカー、群青、紺青、コバルトグリーン、コバルトブルー等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、金属又は金属酸化物をコーティングしたガラスフレークまたは樹脂フィルム、ホログラム顔料、コレステリック結晶ポリマー顔料等の光輝性顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができ、また、市販品のものを用いてもよい。
【００３７】
特に本発明では、蓄光顔料と蛍光顔料を併用することが好ましい。蓄光顔料そのものは色彩に劣る傾向があるが、蛍光顔料を併用することで鮮やかな色彩をかもしだすことができる。そのため、本発明メタリック積層体は、暗い場所においても、蓄光顔料の蛍光顔料との組み合わせにより発色が鮮やかになり、優れた意匠効果を得ることができるため好ましい。
【００３８】
蓄光顔料と蛍光顔料の混合比は特に限定されないが、重量比で、好ましくは１：９９〜９９：１、さらに好ましくは５：９５〜９５：５、より好ましくは１０：９０〜９０：１０となるように混合すればよい。
【００３９】
バインダー成分と、蓄光顔料、蛍光顔料及び着色顔料との混合比は、バインダー成分の固形分１００重量部に対し、蓄光顔料、蛍光顔料及び着色顔料の合計量が５０重量部以下、さらには０．１〜４０重量部であること好ましい。５０重量部より多いと、金属層の隠蔽性が増すために、鮮やかなメタリック意匠が表現できなくなる場合がある。
【００４０】
体質顔料としては、限定されないが、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土、寒水石、陶土、チャイナクレー、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、中空バルーン等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができ、また、市販品のものを用いてもよい。
【００４１】
さらに、紫外線吸収剤を配合することにより、耐光性が向上し、蓄光顔料、蛍光顔料、着色顔料の色彩を長期間にわたって維持することができるため、好ましい。紫外線吸収剤、赤外線吸収剤としては、上記したもの等が挙げられる。
【００４２】
上記第二クリヤー塗料から形成される第二クリヤー層の厚みは、通常１．０μｍ〜５．０ｍｍ、さらには２．０μｍ〜２．０ｍｍの厚みを有することが好ましい。このような厚みであることにより、美麗な透明感を有する意匠を得ることができる。
【００４３】
第二クリヤー層の光透過率は、好ましくは７５％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。第二クリヤー層の光透過率が７５％より小さいと、金属層によるメタリック調が表現できない可能性がある。
【００４４】
（積層方法）
金属層の上に第一クリヤー層を積層する方法としては、特に限定されないが、金属層の上に第一バインダー成分を含有する第一クリヤー塗料を直接塗付する方法、また、予め公知の方法で第一クリヤー層を形成した後、金属を蒸着法、スパッタリング法、プラズマ法等により積層する方法、また、予め公知の方法で第一クリヤー層を形成し金属層に公知の接着剤・粘着剤や接着・粘着テープで貼着する方法等が挙げられる。
公知の接着剤・粘着剤や接着・粘着テープを用いる場合は、接着・粘着層の屈折率を適宜設定することにより、フォトニック的効果による意匠性を付与することもできる。
【００４５】
第一クリヤー塗料を塗付する方法では、刷毛、ローラー、スプレー等の塗装機器を用いて塗付すればよく、１回塗り、複数回塗り等特に限定されない。また、金属層には、予め何らかの表面処理を施しておいてもよい。例えば、表面処理としては、研磨処理、下地調整剤による下地調整処理、補強材による補強処理等が挙げられる。
このような、表面処理による表面処理層としては、本発明の意匠効果を損じない程度の透明性を有していれば、特に限定されないが、後述するカラークリヤー層と同等に着色されていてもよい。
【００４６】
本発明では、第一クリヤー層の上に、第二クリヤー層を積層する。第二クリヤー層の積層方法としては、特に限定されないが、第一クリヤー層の上に直接第二クリヤー塗料を塗付する方法、また予め第二クリヤー塗料から第二クリヤー層を形成し、第二クリヤー層を公知の接着剤・粘着剤や接着・粘着テープで貼着する方法、熱融着により積層する方法等が挙げられる。第二クリヤー塗料を塗付する方法では、刷毛、ローラー、スプレー等の塗装機器を用いて塗付すればよく、１回塗り、複数回塗り等特に限定されない。
また、第一クリヤー層には、予め何らかの表面処理を施しておいてもよい。
【００４７】
本発明では、第二クリヤー層の上に、さらに保護塗料から形成される保護層を積層することもできる。保護層は、通常無色透明であるが、必要に応じ若干の色彩が施されていてもよい。
【００４８】
保護層の屈折率は、特に限定されないが、第二クリヤー層との屈折率の差が、好ましくは０．０５〜１．０、より好ましくは０．０８〜０．５、さらに好ましくは０．１〜０．３、最も好ましくは０．１〜０．２である。屈折率の差が、このような範囲であれば光の屈折と反射等のフォトニック的効果により、より新規なメタリック調意匠、特に、落ち着きや深みのあるメタリック調意匠を表現することができる。
【００４９】
保護層を積層することにより、第二クリヤー層との屈折率、光の屈折と反射等のフォトニック的効果によるメタリック意匠性や、メタリック積層体の耐擦傷性等をより向上させることができる。
【００５０】
保護塗料としては、上述した第二バインダー成分の他に、上述した紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、スリップ剤、蓄光顔料、蛍光顔料、着色顔料、体質顔料、分散剤、レベリング剤、難燃剤、艶消し剤等から選ばれる１種以上を含有することができる。
特に、スリップ剤を配合することにより、メタリック積層体の耐擦傷性を特に向上させることができ、長期にわたって美麗なメタリック感を維持することができるために、好ましい。この場合、第一クリヤー層、第二クリヤー層には、スリップ剤を配合する必要はない。
【００５１】
本発明のメタリック積層体は、パソコンや携帯電話等といった電子機器の外装や、自動車等の車輌の内外装、食品容器、家電製品、家具、建築物の外壁、内壁、床、天井等に適用することができ、そのまま用いることもできるし、各種基材の上に貼着して用いることもできる。また、本発明メタリック積層体は、湾曲した部位に対しても、好適に適用することができる。
【００５２】
基材としては、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、プラスチック板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル等が挙げられ、これらは何らかの表面処理が施されていてもよい。
【００５３】
本発明は、このような基材面と、金属層側を貼着し用いることができる。基材面は、フラット面、凹凸面等特に限定されず、また基材自体が湾曲したものでもよい。本発明では、新規なメタリック調意匠を表現するために、基材面が凹凸面であることが好ましい。具体的には、頂上部と底部の差が５μｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上１．５ｍｍ以下の凹凸を有する凹凸面が好ましい。このような凹凸を有することによって、金属層に簡便に凹凸模様を施すことができる。さらに、金属層の厚み以上の凹凸感を施すことができるため、光の屈折と反射等のフォトニック的効果、凹凸による乱反射効果、色彩効果、光の干渉効果等により、従来にない新規なメタリック調意匠を表現することができる。
【００５４】
例えば、凹凸模様を施す方法としては、特に限定されないが、例えば基材自体に、凹凸模様を施してもよいし、基材の上に凹凸模様を有するシート等を積層して、凹凸模様を施してもよい。
基材自体に凹凸模様を施す方法としては、エンボス加工等により凹凸模様を施すことができる。
また、凹凸模様を有するシートとしては、サンドペーパー、メッシュ、クロス、グラスファイバー、壁紙、不織布、吸盤シート、養生シート、あるいは各種意匠性を有する建材シート等が挙げられる。
また、基材に、骨材等を含有する塗料等を塗付することにより、凹凸模様を施すこともできる。
【００５５】
基材の上に本発明メタリック積層体を積層する方法としては、特に限定されず、公知の方法で、積層すればよい。また、予め基材に、表面処理を施すこともできる。
例えば、積層する方法として、基材の上に、上述した金属を、電気メッキ、無電解メッキ等のメッキ処理、蒸着処理等により積層し、次いで、第一クリヤー層、第二クリヤー層を積層する方法、
また、予め金属と第一クリヤー層を積層したもの（例えば金属蒸着フィルム等）を、金属面側を基材側に向け、基材の上に貼着、積層し、次いで、第二クリヤー層を積層する方法、
また、予め金属と第一クリヤー層、第二クリヤー層を積層したものを、金属面側を基材側に向け、基材の上に貼着、積層する方法等が挙げられる。
このように金属層の上に、第一クリヤー層、第二クリヤー層を積層することにより、金属層の擦傷や酸化等を防ぎ、優れた耐候性、耐久性を示し、長期間にわたり美麗なメタリック調の意匠を保つことができる。
また、予め金属と第一クリヤー層（及び第二クリヤー層）を積層したものを用いる場合は、積層工程を短縮することができ、好ましい。
【００５６】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。
【実施例】
【００５７】
（実施例１）
基材である珪酸カルシウムボード（５００．０ｍｍ×５００．０ｍｍ×５．０ｍｍ）上に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム１の上にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルム（東セロ株式会社製、厚み１２μｍ）のアルミニウム蒸着面と珪酸カルシウムボード面をエポキシ接着剤にて接着し、３時間養生した。
次に、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部、蓄光顔料（イージーブライト株式会社製、製品名ＥＺＣＢ１０−Ｓ）１０．０重量部、蛍光顔料（シンロイヒ株式会社製、製品名シンロイヒカラーＦＡ−４８）５．０重量部からなる第二クリヤー塗料１をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付して第二クリヤー層を形成し、２４時間養生し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
【００５８】
（屈折率試験）
上記ＰＥＴフィルム１（膜厚１２μｍ）と、別途第二クリヤー塗料１から作製した第二クリヤー層フィルム（膜厚１５μｍ）を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで、屈折率計（アッベ屈折率計、株式会社アタゴ社製）にて、それぞれ屈折率を測定した。その結果、ＰＥＴフィルム１の屈折率は１．５１、第二クリヤー層フィルムの屈折率は１．６７であった。
【００５９】
（光透過率試験）
ＰＥＴフィルム１（５０ｍｍ×５０ｍｍ、膜厚１２μｍ）、別途第二クリヤー塗料１から作製した第二クリヤー層フィルム（５０ｍｍ×５０ｍｍ、膜厚１５μｍ）の全光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１  ５．５「光線透過率及び全光線反射率」に規定に準じ、積分球式光線透過率測定装置（株式会社島津製作所社製）を用いて、測定法Ａにより求めた。
その結果、ＰＥＴフィルム１は９９．８％、第二クリヤー層フィルムは９２．９％であった。
【００６０】
（耐擦傷性試験）
得られたメタリック積層体の表面をデッキ用ブラシで１００回研磨した前後で、鏡面光沢度（測定角度：６０度）（初期光沢度）を光沢度計（マイクロトリグロス、ビックケミー・ジャパン株式会社製）により測定した。その結果、研磨後の光沢度保持率は９３％であり、優れた耐擦傷性を有していた。
【００６１】
（実施例２）
実施例１で得られたメタリック積層体に、さらに保護塗料１としてハードコーティング用シリコーンワニス（東芝シリコーン株式会社製）をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付し、保護層を形成し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのある落ち着いたメタリック調青色を有していた。
この保護塗料１について、別途保護層フィルム（厚さ１５μｍ）を作製し、実施例１と同様の屈折率試験を行った。その結果１．５２であった。
この保護塗料１について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９９．９％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６２】
（実施例３）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部、蓄光顔料（イージーブライト株式会社製、製品名ＥＺＣＢ１０−Ｓ）１０．０重量部、蛍光顔料（シンロイヒ株式会社製、製品名シンロイヒカラーＦＡ−４８）５．０重量部、スリップ剤（コグニスジャパン株式会社製、製品名ペレノールＳ４）０．２重量部からなる第二クリヤー塗料２を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料２について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６９であった。
この第二クリヤー塗料２について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９２．９％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６３】
（実施例４）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部からなる第二クリヤー塗料３を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調シルバー色を有していた。
この第二クリヤー塗料３について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６３であった。
この第二クリヤー塗料３について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９９．８％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は８９％であり、優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６４】
（実施例５）
実施例４で得られたメタリック積層体に、さらに保護塗料１をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付し、保護層を形成し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのある落ち着いたメタリック調シルバー色を有していた。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６５】
（実施例６）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部、スリップ剤（コグニスジャパン株式会社製、製品名ペレノールＳ４）０．２重量部からなる第二クリヤー塗料４を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調シルバー色を有していた。
この第二クリヤー塗料４について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６４であった。
この第二クリヤー塗料４について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９９．６％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６６】
（実施例７）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５５重量部、キシレン３５重量部、フタロシアニンブルー（大日精化株式会社製）０．２５重量部からなる第二クリヤー塗料５を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料５について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６８であった。
この第二クリヤー塗料５について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９７．２％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は９２％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６７】
（実施例８）
実施例７で得られたメタリック積層体に、さらに保護塗料１をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付し、保護層を形成し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのある落ち着いたメタリック調青色を有していた。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６８】
（実施例９）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部、フタロシアニンブルー（大日精化株式会社製）０．２５重量部、スリップ剤（コグニスジャパン株式会社製、製品名ペレノールＳ４）０．２重量部からなる第二クリヤー塗料６を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料６について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６９であった。
この第二クリヤー塗料６について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９７．１％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００６９】
（実施例１０）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５５重量部、キシレン３５重量部、フタロシアニンブルー（大日精化株式会社製）０．２５重量部、艶消剤（ハクスイテック株式会社製）１０重量部からなる第二クリヤー塗料７を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料７について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６９であった。
この第二クリヤー塗料７について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９６．９％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は９４％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００７０】
（実施例１１）
実施例１０で得られたメタリック積層体に、さらに保護塗料１をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付し、保護層を形成し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのある落ち着いたメタリック調青色を有していた。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００７１】
（実施例１２）
第二クリヤー塗料１の替わりに、アクリルシリコン樹脂（鐘淵工業株式会社製、固形分５０ｗｔ％）５０重量部、キシレン３５重量部、フタロシアニンブルー（大日精化株式会社製）０．２５重量部、艶消剤（ハクスイテック株式会社製）１０重量部、スリップ剤（コグニスジャパン株式会社製、製品名ペレノールＳ４）０．２重量部からなる第二クリヤー塗料８を用いた以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料８について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．７０であった。
この第二クリヤー塗料８について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９６．７％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００７２】
（実施例１３）
第二クリヤー塗料１の替わりに、ウレタンアクリレートオリゴマー（共栄社製、固形分１００ｗｔ％）３０重量部、アクリルモノマー（共栄社製、固形分１００ｗｔ％）２０重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０．４重量部、ＭＩＢＫ３５重量部、フタロシアニンブルー（大日精化株式会社製）０．２５重量部、艶消剤（ハクスイテック株式会社製）１０重量部、スリップ剤（コグニスジャパン株式会社製、製品名ペレノールＳ４）０．２重量部からなる第二クリヤー塗料９を作製し、スプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付し、８０℃恒温層で３時間養生してＭＩＢＫを揮発させた後に、紫外線を照射して第二クリヤー層を固化させ、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、養生時間を大幅に短縮することができ、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
この第二クリヤー塗料９について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．６８であった。
この第二クリヤー塗料９について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９７．４％であった。
また、実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は１００％であり、特に優れた耐擦傷性を有していることを確認した。
【００７３】
（実施例１４）
基材として、珪酸カルシウムボード（５００．０ｍｍ×５００．０ｍｍ×５．０ｍｍ）に、不織布（ユニチカ株式会社製、製品名スパンボンド２０７０７ＷＴＡ、凹部と凸部の差０．１ｍｍ）をエポキシ接着剤にて接着したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法でメタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、角度によって色相や光輝性が変化し、美麗な深みのあるメタリック調青色を有していた。
【００７４】
（比較例１）
基材である珪酸カルシウムボード（５００．０ｍｍ×５００．０ｍｍ×５．０ｍｍ）上に、ＰＥＴフィルム１の上にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルム（東セロ株式会社製、厚み１２μｍ）のＰＥＴフィルム１面と珪酸カルシウムボード面をエポキシ接着剤にて接着し、３時間養生した。
この積層体は、ギラギラ感が強く、深みのあるメタリック感が得られなかった。
実施例１と同様の耐擦傷性試験を行った結果、研磨１００回後の光沢度保持率は３０％であり、耐擦傷性に劣っていた。
【００７５】
（比較例２）
基材である珪酸カルシウムボード（５００．０ｍｍ×５００．０ｍｍ×５．０ｍｍ）上に、ＰＥＴフィルム１の上にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルム（東セロ株式会社製、厚み１２μｍ）のアルミニウム蒸着面と珪酸カルシウムボード面をエポキシ接着剤にて接着し、３時間養生した。
次に、アクリル樹脂（固形分５０ｗｔ％）５５重量部、キシレン３５重量部からなる第二クリヤー塗料９をスプレー塗装により、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗付して第二クリヤー層を形成し、２４時間養生し、メタリック積層体を得た。このメタリック積層体は、ギラギラ感のあるメタリック調シルバー色を有していた。
この第二クリヤー塗料９について、実施例１と同様の屈折率試験を行った結果、屈折率は１．５１であった。
この第二クリヤー塗料９について、実施例１と同様の光透過率試験を行った結果、光透過率は９９．６％であった。