(57)【要約】【課題】セルロースアセテートフィルムを構成要素とし、偏光板の保護フィルムとして用いることができ、しかも偏光板に構成要素の数を増加することなく偏光板に光学補償機能を追加することができる光学補償シート、この光学補償シートが保護フィルムとして用いられ、偏光板の加工工程での得率が向上した偏光板、及び上記偏光板が設置され、液晶セルが光学的に補償された液晶表示装置を提供する。【解決手段】酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルムからなり、表面が鹸化処理されており、かつ表面の水の接触角が３０°以上７０°以下である光学補償シート、このセルロースアセテートフィルム上に液晶からなる光学異方性層を有する光学補償シート、これら光学補償シートを透明保護膜に用いた偏光板、この偏光板を備えた液晶表示装置。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルムからなり、表面が鹸化処理されており、かつ表面の水の接触角が３０°以上７０°以下であることを特徴とする光学補償シート。
【請求項２】
酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルム支持体の一方の面上に液晶化合物からなる光学異方性層を有し、支持体の片方の面は鹸化処理がなされており、かつ水の接触角が３０°以上７０°以下であることを特徴とする光学補償シート。
【請求項３】
セルロースアセテートフィルムが、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物をセルロースアセテート１００質量部に対して０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光学補償シート。
【請求項４】
芳香族化合物が、少なくとも一つの１，３，５−トリアジン環を有する請求項３に記載の光学補償シート。
【請求項５】
セルロースアセテートフィルムの下記式数式（Ｉ）で定義されるＲｅレターデーション値が５乃至７０ｎｍであり、下記式数式（II）で定義されるＲthレターデーション値が７０乃至４００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学補償シート。
数式（Ｉ）：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
数式（II）：Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であり；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そして、ｄは、フイルムの厚さ（ｎｍ）である］。
【請求項６】
偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなる偏光板であって、
透明保護膜の一方が請求項１乃至５に記載の光学補償シートであり、該光学補償シートがその支持体の鹸化処理面が偏光膜側になるように配置されていることを特徴とする偏光板。
【請求項７】
液晶セルおよびその両側に配置された二枚の偏光板からなり、該偏光板が偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなる液晶表示装置であって、
少なくとも一方の偏光板に請求項６に記載の偏光板が用いられており、該偏光板のセルロースアセテートフイルムの遅相軸とセルロースアセテートフイルムに隣接する偏光膜の透過軸とが実質的に垂直、もしくは平行になるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード、またはＴＮモードの液晶セルである請求項７に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学補償シート、それを用いた偏光板、及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロースアセテートフイルムは、その強靭性と難燃性から各種の写真材料や光学材料に用いられている。セルロースアセテートフイルムは、代表的な写真感光材料の支持体である。また、セルロースアセテートフイルムは、液晶表示装置にも用いられている。セルロースアセテートフイルムには、他のポリマーフイルムと比較して、光学的等方性が高い（レターデーション値が低い）との特徴がある。従って、光学的等方性が要求される用途、例えば偏光板には、セルロースアセテートフイルムを用いることが普通である。
液晶表示装置の光学補償シート（位相差フイルム）には、逆に光学的異方性（高いレターデーション値）が要求される。従って、光学補償シートとしては、ポリカーボネートフイルムやポリスルホンフイルムのようなレターデーション値が高い合成ポリマーフイルムを用いることが普通である。
合成ポリマーフイルムからなる光学補償シートとは別に、透明支持体上にディスコティック液晶性分子から形成された光学的異方性層を設けた光学補償シートも提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。光学補償シートに要求される高いレターデーション値は、光学的異方性層により達成する。これに対して、透明支持体には、高い光学的等方性（低いレターデーション値）が要求されるため、セルロースエステルフイルムが普通に用いられている。
【０００３】
以上のように光学材料の技術分野では、ポリマーフイルムに光学的異方性（高いレターデーション値）が要求される場合には合成ポリマーフイルムを使用し、光学的等方性（低いレターデーション値）が要求される場合にはセルロースアセテートフイルムを使用することが一般的な原則であった。
特許文献５（欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書）には、従来の一般的な原則を覆して、光学的異方性が要求される用途にも使用できる高いレターデーション値を有するセルロースアセテートフイルムが開示されている。このセルロースアセテートフィルムを偏光膜の保護フィルムとして、該偏光膜と液晶セルの間に挿入することにより表示品位の高い液晶表示装置が得られることが記載されている。
しかし、偏光板の加工工程において、該保護フィルムを水洗する際に、水に対する接触角が低すぎて（濡れやすく）、水滴が残ってしまい、偏光板の生産性が著しく下ってしまうという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−９３２５号公報
【特許文献２】特開平６−１４８４２９号公報
【特許文献３】特開平８−５０２０６号公報
【特許文献４】特開平９−２６５７２号公報
【特許文献５】欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、セルロースアセテートフィルムを構成要素とし、偏光板の保護フィルムとして用いることができ、しかも偏光板に構成要素の数を増加することなく偏光板に光学補償機能を追加することができる光学補償シートを提供することである。
本発明の別の目的は、上記光学補償シートが保護フィルムとして用いられ、偏光板の加工工程で生産性が低下しない偏光板を提供することである。
本発明のさらなる別の目的は、上記偏光板が設置され、液晶セルが光学的に補償された液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、下記光学補償シート、偏光板、および液晶表示装置により達成される。
１．酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルムからなり、表面が鹸化処理されており、かつ表面の水の接触角が３０°以上７０°以下であることを特徴とする光学補償シート。
２．酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルム支持体の一方の面上に液晶化合物からなる光学異方性層を有し、支持体の片方の面は鹸化処理がなされており、かつ水の接触角が３０°７０°以下以上であることを特徴とする光学補償シート。
３．セルロースアセテートフィルムが、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物をセルロースアセテート１００質量部に対して０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする上記１または２に記載の光学補償シート。
４．芳香族化合物が、少なくとも一つの１，３，５−トリアジン環を有する上記３に記載の光学補償シート。
５．セルロースアセテートフィルムの下記式数式（Ｉ）で定義されるＲｅレターデーション値が５乃至７０ｎｍであり、下記式数式（II）で定義されるＲthレターデーション値が７０乃至４００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学補償シート。
数式（Ｉ）：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
数式（II）：Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
［式中、ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向の屈折率であり；ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向の屈折率であり；ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率であり；そして、ｄは、フイルムの厚さ（ｎｍ）である］。
６．偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなる偏光板であって、
透明保護膜の一方が上記１乃至５に記載の光学補償シートであり、該光学補償シートがその支持体の鹸化処理面が偏光膜側になるように配置されていることを特徴とする偏光板。
７．液晶セルおよびその両側に配置された二枚の偏光板からなり、該偏光板が偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなる液晶表示装置であって、
少なくとも一方の偏光板がに上記６に記載の偏光板が用いられており、該偏光板のセルロースアセテートフイルムの遅相軸とセルロースアセテートフイルムに隣接する偏光膜の透過軸とが実質的に垂直、もしくは平行になるように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
８．液晶セルが、ＯＣＢモード、ＶＡモード、またはＴＮモードの液晶セルである上記７に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセルロースアセテートフィルムを用いた光学補償シートは、いずれの態様の場合も、偏光板の保護フィルムとして用いることができ、しかも偏光板に構成要素の数を増加することなく偏光板に光学補償機能を追加することができる。また、この光学補償シートを偏光板の保護フィルムとして用いると、セルロースアセテートフィルムが鹸化処理され、かつ水に対する接触角が大きいので、偏光膜との密着性に優れると共に、偏光膜の水洗を含む加工工程で水切れがよく、加工工程での得率が向上する。
本発明の偏光板が設置された液晶セルは、光学的に補償され視認性に優れ、広い視野角を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の光学補償シート、偏光板、及び液晶表示装置について順に説明する。
［光学補償シート］
本発明の第１の態様の光学補償シートは、酢化度が５９．０乃至６１．５％である光学的異方性のセルロースアセテートフィルムからなり、表面が鹸化処理されており、かつ表面の水の接触角が３０°以上７０°以下、好ましくは４０°以上７０°以下である光学補償シートである。
本発明の第２の態様の光学補償シートは、酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートフィルム支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、支持体の片方の面は鹸化処理がなされており、かつ水の接触角が３０°以上７０°以下、好ましくは４０°以上７０°以下である光学補償シートである。
このように、本発明では、光学補償シートに用いられるセルロースアセテートフィルムが鹸化処理されていることと、かつ水の接触角が３０°以上７０°以下であることを特徴とする。本発明の光学補償シートを偏光板に適用した場合、この鹸化処理により、偏光膜に対する接着性が向上し、しかも水の接触角が３０°以上だと水に対する濡れ性が低いため、偏光板加工工程における水洗後、水滴が残らず、得率が向上する。また、水の接触角が７０°を越えると、水をはじきやすくなるため付着した汚れが落ちにくくなる。
【０００９】
第２の態様の光学補償シートでは、セルロースアセテートフィルム上に配向膜を形成し、その上に円盤状化合物もしくは棒状液晶化合物を含む光学異方性層を設けるのが好ましい。光学異方性層は、配向膜上に円盤状液晶化合物もしくは棒状液晶化合物を配向させ、その配向状態を固定することにより形成する。このようにセルロースアセテートフィルム上に光学異方性層を設ける場合、従来ではセルロースアセテートフィルムと配向膜との接着性を確保するために、両者の間にゼラチン下塗り層を設ける必要があったが、後述する表面処理を行い、例えば下記の少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を添加するなどして水の接触角が上記範囲となるようにすることで、ゼラチン下塗り層を不要とすることができる。
光学異方性層の厚みは０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜５．０μｍがより好ましい。
【００１０】
上記の円盤液晶化合物は、一般的に大きな複屈折率を有し、多様な配向形態があるため、円盤状化合物を用いることで、従来の延伸複屈折フィルムでは得ることができない光学的性質を有する光学補償シートを製造することができる。円盤状化合物を用いた光学補償シートについては、特開平６−２１４１１６号公報、米国特許５５８３６７９号、同５６４６７０３号、西独特許公報３９１１６２０Ａ１号の各明細書に記載がある。
セルロースアセテートフィルム及びその表面処理については、［偏光板］の項で詳しく述べる。
【００１１】
［偏光板］
本発明の偏光板は、偏光膜およびその両側に配置された二枚の透明保護膜からなり、その一方が上記の光学補償シートからなる。偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜、ポリエン系偏光膜などが挙げられる。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フイルムを用いて製造することができる。
透明保護膜は、偏光膜との接着性を向上させるために表面処理される。偏光膜がポリビニルアルコールの場合、保護膜は親水化処理されることが好ましい。保護膜は、偏光膜と接着する前に、水洗工程により除塵されることが好ましく、水滴残りの観点から、保護膜表面の水に対する接触角が３０°以上であることが好ましい。３０°未満であると、保護膜表面全体が水に濡れたままであり、水切りするのが非常に困難になる。特に、偏光板の光学特性上、保護膜の偏光膜側の表面の接触角を制御することが好ましい。
本発明では、偏光板の二つの保護膜の一方に、セルロースアセテートフイルムを用いた本発明の光学補償シートを用いる。他方の保護膜には、通常のセルロースアセテートフイルムを用いてもよい。
保護膜の遅相軸と偏光膜の透過軸とは、実質的に平行になるように配置する。
【００１２】
［セルロースアセテートフィルム］
本発明で用いられるセルロースアセテートフィルムとしては、酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートが使用される。
酢化度とは、セルロース単位重量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ  Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル化度の測定および計算に従う。
セルロースアセテートの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０以上であることがさらに好ましい。
また、本発明に使用するセルロースアセテートは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）で示される分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０乃至５．０であることが好ましく、１．３乃至３．０であることがさらに好ましく、１．４乃至２．０であることが最も好ましい。
【００１３】
＜セルロースアセテートフイルムの製造＞
ソルベントキャスト法によりセルロースアセテートフイルムを製造することが好ましい。ソルベントキャスト法では、セルロースアセテートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造する。
有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至１２のエステルおよび炭素原子数が１乃至６のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。
エーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有していてもよい。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用いることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
【００１４】
炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールが含まれる。
炭素原子数が３乃至１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンが含まれる。
炭素原子数が３乃至１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。
二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。
ハロゲン化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハロゲン化炭化水素である。
二種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。
【００１５】
一般的な方法でセルロースアセテート溶液を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法および装置を用いて実施することができる。なお、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。
セルロースアセテートの量は、得られる溶液中に１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロースアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０乃至４０℃）でセルロースアセテートと有機溶媒とを攪拌することにより調製することができる。高濃度の溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体的には、セルロースアセテートと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２００℃であり、さらに好ましくは８０乃至１１０℃である。
【００１６】
各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。
加熱する場合、容器の外部より加熱することが好ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いることができる。また、容器の外部にプレートヒーターを設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を加熱することもできる。
容器内部に攪拌翼を設けて、これを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。
容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
【００１７】
冷却溶解法により、溶液を調製することもできる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させることが困難な有機溶媒中にもセルロースアセテートを溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセルロースアセテートを溶解できる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果がある。
冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセルロースアセテートを撹拌しながら徐々に添加する。
セルロースアセテートの量は、この混合物中に１０乃至４０質量％含まれるように調整することが好ましい。セルロースアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることがさらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
【００１８】
次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、セルロースアセテートと有機溶媒の混合物は固化する。
冷却速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間で割った値である。
【００１９】
さらに、これを０乃至２００℃（好ましくは０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒中にセルロースアセテートが溶解する。昇温は、室温中に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。
加温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始してから最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値である。
以上のようにして、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視により溶液の外観を観察するだけで判断することができる。
【００２０】
冷却溶解法においては、冷却時の結露による水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ましい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができる。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を用いることが望ましい。
なお、セルロースアセテート（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。ただし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒により異なる。
【００２１】
調製したセルロースアセテート溶液（ドープ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセテートフイルムを製造する。
ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１８乃至３５％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法における流延および乾燥方法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。
ドープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。流延してから２秒以上風に当てて乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。
【００２２】
セルロースアセテートフイルムには、機械的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。
可塑剤の添加量は、セルロースアセテートの量の０．１乃至２５質量％であることが好ましく、１乃至２０質量％であることがさらに好ましく、３乃至１５質量％であることが最も好ましい。
【００２３】
セルロースアセテートフイルムには、劣化防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好ましく、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％を越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げることができる。
【００２４】
セルロースアセテートフイルムは、さらに延伸処理によりレターデーションをを調整して、光学的異方性フィルムとすることができる。本発明の第１の態様ではセルロースアセテートフイルムを光学的異方性とすることは必須である。延伸倍率は、３乃至１００％であることが好ましい。
セルロースアセテートフイルムの厚さは、２０乃至１２０μｍであることが好ましく、３０乃至１００μｍであることがさらに好ましい。最も好ましいのは、４０乃至８０μｍである。
【００２５】
＜セルロースアセテートフイルムの鹸化処理＞
本発明では、表面処理としてケン化処理を行い、必要に応じてプラズマ処理、火炎処理、および紫外線照射処理を行う。
ケン化処理には、酸ケン化処理およびアルカリケン化処理が含まれる。プラズマ処理にはコロナ放電処理およびグロー放電処理が含まれる。フィルムの平面性を保つために、これらの表面処理においては、セルロースアセテートフィルムの温度をガラス転移温度（Ｔｇ）以下、具体的には１５０℃以下とすることが好ましい。
【００２６】
アルカリケン化処理は、セルロースアセテートフィルムをアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ましい。
アルカリ溶液の例としては、水酸化カリウム溶液、および水酸化ナトリウム溶液が挙げられる。アルカリ溶液中の水酸化イオンの規定濃度は、０．１Ｎ乃至３．０Ｎであることが好ましく、０．５Ｎ乃至２．０Ｎであることがさらに好ましい。アルカリ溶液の温度は、０乃至９０℃の範囲が好ましく、４０乃至７０℃がさらに好ましい。
【００２７】
コロナ放電処理は、高電圧発生装置に接続した電極と誘電体ロールの間に高電圧を印加して、電極と誘電体ロールの間に発生したコロナ放電中にセルロースアセテートフィルムを置くか、あるいは移動させることにより行われる。また、本明細書では電極と誘電体ロール間に印加する高電圧の周波数を放電周波数と記載する。
コロナ放電処理は大気中で行うと簡便であるが、必要に応じて処理装置を密閉あるいは半密閉状態にして、他のガスで充満させた状態か、他のガスと大気が混合した状態で処理することもできる。ガスの例として窒素ガス、アルゴンガス、酸素ガスなどが挙げられる。
コロナ放電処理において、放電周波数は、一般的に５０Ｈｚ〜５０００ｋＨｚであり、５ｋＨｚ〜数１００ｋＨｚがより好ましい。コロナ処理において、放電周波数が低すぎると、放電が不安定になり、かつセルロースアセテートフィルムにピンホールが生じるために好ましくない。また、放電周波数が高すぎると、インピーダンスマッチングのための追加装置が必要となり、装置の価格が高くなるために好ましくない。
通常の濡れ性改良の為には、セルロースアセテートフィルムのコロナ放電処理を、０．００１ｋＶ・Ａ・分／ｍ2〜５ｋＶ・Ａ・分／ｍ2とすることが好ましく、０．０１ｋＶ・Ａ・分／ｍ2〜１ｋＶ・Ａ・分／ｍ2とすることがさらに好ましい。電極と誘電体ロールの間隔は０．５乃至２．５ｍｍであることが好ましく、１．０乃至２．０ｍｍであることがさらに好ましい。
【００２８】
グロー放電処理は、低圧ガス中において、一対以上の電極間に高電圧を印加して、電極間に発生したグロー放電中にセルロースアセテートフィルムを置くか、あるいは移動させることにより行われる。
グロー放電処理における、ガスの圧力は、一般的に０．００５〜２０Ｔｏｒｒの範囲であり、０．０２〜２Ｔｏｒｒの範囲がより好ましい。圧力が低すぎると表面処理効果が低下する。圧力が高すぎると過大電流が流れ、スパークがおこりやすく危険であり、セルロースアセテートフィルムが破壊される恐れもある。放電は、真空タンク中で１対以上の空間を置いて配置された金属板或いは金属棒間に高電圧を印加することにより生じる。この電圧は、雰囲気気体の組成、圧力により色々な値をとり得るものであるが、通常上記圧力範囲内では、５００〜５０００Ｖの間で安定な定常グロー放電が起こる。
接着性を向上させるために、印加電圧の範囲を２０００〜４０００Ｖにすることが好ましい。また、一般的な放電周波数は、直流から数１０００ＭＨｚであり、５０Ｈｚ〜２０ＭＨｚであることが好ましい。所望の接着強度を得るために、被処理物のグロー放電処理を０．０１ｋＶ・Ａ・分／ｍ2〜５ｋＶ・Ａ・分／ｍ2とすることが好ましく、０．１５ｋＶ・Ａ・分／ｍ2〜１ｋＶ・Ａ・分／ｍ2とすることがさらに好ましい。
【００２９】
紫外線照射処理は、セルロースアセテートフィルムに紫外線を照射することにより行われる。紫外線照射処理において、フィルムの表面温度が１５０℃前後にまで上昇することで性能上問題なければ、光源として主波長が３６５ｎｍの高圧水銀ランプを使用することができる。低温度処理が必要とされる場合には主波長が２５４ｎｍの低圧水銀ランプを使用することが好ましい。またオゾンレスタイプの高圧水銀ランプ、および低圧水銀ランプを使用することも可能である。処理光量に関しては、処理光量が多い程フィルムと被接着層との接着力は向上するが、光量の増加に伴いフィルムが着色し、またフィルムが脆くなるという問題が発生する。従って、３６５ｎｍを主波長とする高圧水銀ランプを使用する場合、照射光量は２０〜１００００（ｍＪ／ｃｍ2）が好ましく、５０〜２０００（ｍＪ／ｃｍ2）がさらに好ましい。２５４ｎｍを主波長とする低圧水銀ランプを使用する場合、照射光量は１００〜１００００（ｍＪ／ｃｍ2）が好ましく、３００〜１５００（ｍＪ／ｃｍ2）がさらに好ましい。
【００３０】
本発明の光学補償シート（セルロースアセテートフィルム）表面の水の接触角は、具体的には、表面純水をセルロースアセテートフィルムに滴下し、液滴の表面とフィルム表面との交点において、液滴に引いた接線とフィルム表面のなす角で、液滴を含む方の角を接触角と定義して測定する。
【００３１】
セルロースアセテートフィルムに上記の鹸化処理を実施しても、偏光膜との接着性に問題（耐久性テストで偏光膜との剥離が発生する等の問題）が生じることがある。
保護膜表面の水の接触角を３０°以上７０°以下とし、かつ偏光膜との接着性を改善するためには、下記のような疎水性化合物（二つの芳香族環を有する芳香族化合物）をセルロースアセテートフィルムに添加することが好ましい。
【００３２】
＜二つの芳香族環を有する芳香族化合物＞
セルロースアセテートフイルムの接触角、およびレターデーションを調整するため、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を添加剤として使用する。以下、この化合物をレターデーション調整剤とも呼称する。
芳香族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用する。芳香族化合物は、セルロースアセテート１００質量部に対して、０．０５乃至１５質量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。二種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。
芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。
芳香族化合物は、接触角制御の観点から、疎水性の高いものが好ましい。
本発明で使用する芳香族化合物の芳香族環（芳香族炭化水素環、芳香族性ヘテロ環）は、特開２０００−１１１９１４号公報の段落［００１１］〜［００８５］に開示されている。
レターデーション上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ましい。
【００３３】
＜セルロースアセテートフイルムのレターデーション＞
フイルムのＲｅレターデーション値およびＲthレターデーション値は、それぞれ、下記数式（Ｉ）および（II）で定義される。
数式（Ｉ）：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
数式（II）：Ｒth＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
数式（Ｉ）および（II）において；
ｎｘは、フイルム面内の遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率である。
ｎｙは、フイルム面内の進相軸方向（屈折率が最小となる方向）の屈折率である。
ｎｚは、フイルムの厚み方向の屈折率である。
ｄは、単位をｎｍとするフイルムの厚さである。
【００３４】
本発明では、セルロースアセテートフイルムのＲｅレターデーション値を２０乃至７０ｎｍに、そして、Ｒthレターデーション値が７０乃至４００ｎｍに調節することが好ましい。
液晶表示装置に二枚の光学的異方性セルロースアセテートフイルム（光学補償シート）を使用する場合、フイルムのＲthレターデーション値は７０乃至２５０ｎｍであることが好ましい。
液晶表示装置に一枚の光学的異方性セルロースアセテートフイルム（光学補償シート）を使用する場合、フイルムのＲthレターデーション値は１５０乃至４００ｎｍであることが好ましい。
なお、セルロースアセテートフイルムの複屈折率（Δｎ：ｎｘ−ｎｙ）は、０．０００２５乃至０．０００８８であることが好ましい。また、セルロースアセテートフイルムの厚み方向の複屈折率｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝は、０．０００８８乃至０．００５であることが好ましい。
【００３５】
［液晶表示装置］
本発明の光学補償シート、またはこの光学補償シートを用いた偏光板は、液晶表示装置、特に透過型液晶表示装置に有利に用いられる。
透過型液晶表示装置は、液晶セルおよびその両側に配置された二枚の偏光板からなる。液晶セルは、二枚の電極基板の間に液晶を担持している。
光学補償シートは、液晶セルと一方の偏光板との間に、一枚配置するか、あるいは液晶セルと双方の偏光板との間に二枚配置する。
【００３６】
二枚の偏光板の内、少なくとも一方の偏光板には、液晶セルと偏光膜との間に配置される透明保護膜として、上記のセルロースアセテートフイルムを用いた光学補償シートが用いられる。いずれの偏光板にも該透明保護膜として、光学補償シートを用いてもよい。
液晶セルはＯＣＢモード、ＶＡモードまたはＴＮモードであることが好ましい。
【００３７】
ＯＣＢモードの液晶セルは、棒状液晶性分子を液晶セルの上部と下部とで実質的に逆の方向に（対称的に）配向させるベンド配向モードの液晶セルを用いた液晶表示装置であり、米国特許４５８３８２５号、同５４１０４２２号の各明細書に開示されている。棒状液晶分子が液晶セルの上部と下部とで対称的に配向しているため、ベンド配向モードの液晶セルは、自己光学補償機能を有する。そのため、この液晶モードは、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）液晶モードとも呼ばれる。ベンド配向モードの液晶表示装置は、応答速度が速いとの利点がある。
【００３８】
ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２−１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（ＭＶＡモードの）液晶セル（ＳＩＤ９７、Digest of tech. Papers（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８〜５９（１９９８）記載）および（４）ＳＵＲＶＡＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤインターナショナル９８で発表）が含まれる。
【００３９】
ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に水平配向し、さらに６０乃至１２０゜にねじれ配向している。ＴＮモードの液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載がある。
【００４０】
以上説明したように、本発明者らは、欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書に開示されているセルロースアセテートフイルムを改良して、従来の厚みを保ったまま、あるいは、更に厚みを薄くしても、副作用なしに液晶セルを光学的に補償することに成功した。セルロースアセテートフイルムへの添加剤（具体的には、二つの芳香族環を有する芳香族化合物）の種類と量あるいは製造条件（例えば、フイルムの延伸条件）を調節することによって、Ｒｅレターデーション値が２０乃至７０ｎｍであり、Ｒthレターデーション値が７０乃至４００ｎｍであるセルロースアセテートフイルムが得られる。このセルロースアセテートフイルムは、液晶セルを光学的に補償するために充分な光学的異方性を有している。さらに該セルロースアセテートフィルムに表面処理を施すことにより、水に対する接触角が３０°以上７０°以下で、偏光板加工に最適なセルロースアセテートフイルムからなる光学補償シートが得られる。
【００４１】
また、偏光板は偏光膜とその両側に配置された保護膜からなる。そして偏光膜はポリビニルアルコールを延伸配向したものにヨウ素、もしくは二色性色素を吸着させたものであり、保護膜は、一般にセルロースアセテートフイルムからなる。上記のセルロースアセテートフイルムを偏光板の一方の保護膜として用いると、偏光板の構成要素の数を増加することなく、偏光板に光学補償機能を追加するができる。この際に、本発明では、セルロースアセテートフィルムの表面の水に対する接触角が３０°以上であるために、偏光板加工工程での歩留まりと偏光膜との接着性を両立することができる。
なお、酢化度が５９．０未満のセルロースアセテートを使用すると、上記の光学的異方性を容易に達成できるが、セルロースアセテートフイルムとしての物性が低下する。本発明では、酢化度が５９．０乃至６１．５％であるセルロースアセテートを使用し、他の手段（上記の添加剤や製造条件の調節）で上記のレターデーション値を達成することにより、光学的異方性と物性との双方が優れ、さらに偏光膜との接着性に優れるセルロースアセテートフイルムを得ている。
上記のセルロースアセテートフイルムからなる光学補償シートおよび上記のセルロースアセテートフイルムを保護膜として用いた偏光板は、ＯＣＢ（Optically Compensatory Bend）型、ＶＡ（Vertically Aligned）型またはＴＮ（Twisted Nematic）型の液晶表示装置に、特に有利に用いることができる。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
【００４３】
セルロースアセテート溶液組成
酢化度６０．８％のセルロースアセテート                １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤）                  １１．７質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤）          ５．８５質量部
メチレンクロライド（第１溶媒）                        ３００質量部
メタノール（第２溶媒）                                  ５４質量部
１−ブタノール（第３溶媒）                              １１質量部
【００４４】
別のミキシングタンクに、下記のレターデーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質量部およびメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーション上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、３．５質量部であった。
【００４５】
【化１】
2005025120.tif 000002
【００４６】
得られたドープを、バンド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５質量％のフイルムを、１３０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸倍率で横延伸して、セルロースアセテートフイルム（厚さ：８０μｍ）を製造した。
さらに、作製したセルロースアセテートフィルムを、１．５Ｎの水酸化カリウム溶液（５０℃）に２分間浸漬した後、硫酸で中和した。そしてセルロースアセテートフィルムを溶液から取り出して、純水により洗浄した後、乾燥した。この様にケン化処理されたセルロースアセテートフィルム表面の水に対する接触角を求めたところ、４０°であった。
作製したセルロースアセテートフイルム（光学補償シート）について、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長５５０ｎｍにおけるＲｅレターデーション値およびＲthレターデーション値を測定した。結果は表１に示す。
【００４７】
［実施例２］
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーション上昇剤溶液５６質量部を混合してドープを調製し（セルロースアセテート１００質量部に対して、レターデーション上昇剤７．８質量部を使用し）、延伸倍率を１４％に変更した以外は、実施例１と同様にセルロースアセテートフイルム（光学補償シート）を作製した。
さらに、作製したセルロースアセテートフィルムを、１．５Ｎの水酸化カリウム溶液（４０℃）に５分間浸漬した後、硫酸で中和した。そしてセルロースアセテートフィルムを溶液から取り出して、純水により洗浄した後、乾燥した。この様にケン化処理されたセルロースアセテートフィルム表面の水に対する接触角を求めたところ、５５°であった。
作製したセルロースアセテートフイルム（光学補償シート）について、実施例１と同様に、Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値を測定した。結果は表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーション上昇剤溶液３５質量部を混合してドープを調製し（セルロースアセテート１００質量部に対して、レターデーション上昇剤４．８質量部を使用し）、延伸倍率を２８％に変更した以外は、実施例２と同様にセルロースアセテートフイルムを作製した。
さらに、作製したセルロースアセテートフィルム上に１．０Ｎの水酸化カリウム溶液（溶媒：水／イソプロピルアルコール／プロピレングリコール）を１８ｃｃ／ｍ2となるように塗布し、完全に乾燥させないように４０℃に加温し、約２０秒後に、純水でアルカリ液を除去した。この様にアルカリ処理されたセルロースアセテートフィルム表面の水に対する接触角を求めたところ、５８°であった。
このセルロースアセテートフィルムのアルカリ処理した表面上に、下記の組成の塗布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８ｍｌ／ｍ2塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥した。
次に、セルロースアセテートフィルムの遅相軸（波長６３２．８ｎｍで測定）と４５゜の方向に、形成した膜にラビング処理を実施した。
【００４９】
配向膜塗布液組成
下記の変性ポリビニルアルコール                        １０．０質量部
水                                                  ３７１．０質量部
メタノール                                          １１９．０質量部
グルタルアルデヒド                                      ０．５質量部
【００５０】
【化２】
2005025120.tif 000003
【００５１】
（光学異方性層の形成）
配向膜上に、下記の円盤状（液晶性）化合物４１．０１ｇ、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．２、イーストマンケミカル社製）０．９０ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）０．２３ｇ、光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製）１．３５ｇ、増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４５ｇ、クエン酸エステル（クエン酸、クエン酸モノエチルエステル、クエン酸ジエチルエステル、クエン酸トリエチルエステルの混合物）０．４５ｇを、１０２ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布液を、＃３．６のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、円盤状化合物を配向させた。次に１００℃で１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このようにして、光学異方性層を形成した。
作製したセルロースアセテートフイルム（光学補償シート）について、実施例１と同様に、Ｒｅレターデーション値およびＲthレターデーション値を測定した。結果は表１に示す。
【００５２】
【化３】
2005025120.tif 000004
【００５３】
［比較例１］
セルロースアセテート溶液を、そのままドープとして使用し、延伸処理およびケン化処理を実施しなかった以外は、実施例１と同様にセルロースアセテートフイルム（光学補償シート）を作製してＲｅレターデーション値およびＲthレターデーション値を測定した。結果は表１に示す。
【００５４】
【表１】
2005025120.tif 000005
【００５５】
［実施例４］
延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニル系接着剤を用いて、実施例１で作成したセルロースアセテートフィルムを偏光膜の片側に貼り付けた。そして、市販のセルロースアセテートフイルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。
市販のセルロースアセテートフィルムの鹸化後の表面の水に対する接触角は、１８°であった。
偏光膜の透過軸と実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムの遅相軸とは平行になるように配置した。偏光膜の透過軸と市販のセルローストリアセテートフイルムの遅相軸とは、直交するように配置した。
このようにして偏光板を作製した。
【００５６】
［実施例５］
実施例２で作製したセルロースアセテートフイルムを用いた以外は、実施例４と同様にして、偏光板を作製した。
【００５７】
［実施例６］
実施例３で作製した光学補償シートを１．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液（５０℃）に２分間浸漬した後、硫酸で中和した。そしてセルロースアセテートフィルムを溶液から取り出して、純水により洗浄した後、乾燥した。この様にケン化処理されたセルロースアセテートフィルム表面（円盤状化合物層のない側の表面）の水に対する接触角を求めたところ、４０°であった。
上記以外は、実施例４と同様にして、偏光板を作製した。
【００５８】
［実施例７］
垂直配向型液晶セルを使用した液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シートを剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配置とした。
作製した液晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を表２に示す。
【００５９】
［実施例８］
垂直配向型液晶セルを使用した液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）に設けられている一対の偏光板および一対の光学補償シートを剥がし、代わりに実施例５で作製した偏光板を、実施例２で作製したセルロースアセテートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介して一枚、観察者側に貼り付けた。また、バックライト側には、市販の偏光板（ＨＬＣ２−５６１８ＨＣＳ、（株）サンリッツ製）を一枚貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸が上下方向に、そして、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向になるように、クロスニコル配置とした。
作製した液晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を表２に示す。
【００６０】
［比較例２］
垂直配向型液晶セルを使用した液晶表示装置（ＶＬ−１５３０Ｓ、富士通（株）製）について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2005025120.tif 000006
【００６２】
［実施例９］
（ベンド配向液晶セルの作製）
ＩＴＯ電極付きのガラス基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビング方向が平行となる配置で向かい合わせ、セルギャップを６μｍに設定した。セルギャップにΔｎが０．１３９６の液晶性化合物（ＺＬ１１３２、メルク社製）を注入し、ベンド配向液晶セルを作製した。
作製したベンド配向セルを挟むように、実施例６で作製した偏光板を二枚貼り付けた。偏光板の光学異方性層がセル基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように配置した。  液晶セルに５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。白表示２Ｖ、黒表示５Ｖのノーマリーホワイトモードとした。透過率の比（白表示／黒表示）をコントラスト比として、測定器（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。測定した結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2005025120.tif 000007
【００６４】
［実施例１０］
ＴＮ型液晶セルを使用した液晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）に設けられている一対の偏光板を剥がし、代わりに実施例４で作製した偏光板を、実施例１で作製したセルロースアセテートフイルムが液晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸と、バックライト側の偏光板の透過軸とは、直交となるように配置した。
作製した液晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を表４に示す。
【００６５】
［比較例３］
ＴＮ型液晶セルを使用した液晶表示装置（６Ｅ−Ａ３、シャープ（株）製）について、測定機（ＥＺ−Contrast１６０Ｄ、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、黒表示（Ｌ１）から白表示（Ｌ８）までの８段階で視野角を測定した。結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2005025120.tif 000008