(57)【要約】  【課題】  選択可能な印字面と固定された印字面とを容易に同一面状に揃えることができる印判を提供する。  【解決手段】  固定印字部１００の基部１２０の後端１２４と、移動印字部２００の支持ケース２０１のツバ２０３との間にダンパー部材３００を設け、本体ケース２に対して相対移動可能な固定印字部１００の印字面１１１を、本体ケース２に対して相対移動不能な移動印字部２００の印字面２１１よりも捺印方向へ突出させる。捺印時には、印字面１１１が印字面２１１よりも先に被捺印媒体に当接し、被捺印媒体からの反力によって、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮される。これにより、印字面１１１と印字面２１１とが被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられ、印字面１１１と印字面２１１との合成による印影にはムラが生じない。【選択図】  図６
2005132069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺印媒体に印影を形成する第１の印字面と、
前記第１の印字面の印影と合成して前記被捺印媒体に一つの印影を形成する第２の印字面と、
非捺印時には、弾力によって、捺印方向における前記第１の印字面が前記第２の印字面よりも捺印方向に突出するように前記第１の印字面を押圧し、捺印時には、前記被捺印媒体から前記第１の印字面に加えられる反力によって、前記第１の印字面と前記第２の印字面とが揃うように圧縮されるダンパー部材と
を備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
非捺印時において、前記ダンパー部材が非圧縮時に捺印方向に伸長可能な長さは、前記第１の印字面が前記第２の印字面に対して突出する長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
本体ケースに固定され、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第１の印字面が突設された移動印字体と、
本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、前記移動印字体の前記第１の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第１の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第２の印字面を有する固定印字体と
を備え、
前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記固定印字体との間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の印判。
【請求項４】
本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第２の印字面が突設された移動印字体と、
本体ケースに固定され、前記移動印字体の前記第２の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第２の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第１の印字面を有する固定印字体と
を備え、
前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記本体ケースとの間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の印判。
【請求項５】
前記移動印字体は、前記ダンパー部材が当接する部分に、捺印方向と直交する方向に平行な平面を有するツバを備え、
前記ダンパー部材は、前記ツバと略同形状に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の印判。
【請求項６】
前記本体ケースは円筒状のケースであって、その一端側の内面に、互いに向き合う方向に突設された一対のボスを備え、
前記固定印字体は、
前記本体ケースの一端側の内周に係合し、円筒状の一端側に前記印字面を有する基部と、
その基部の外周に螺旋状に溝設され、前記本体ケースと前記基部との位置決めを行うために前記ボスが係合する螺旋溝と
を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印判。
【請求項７】
前記本体ケースに前記固定印字体が係合される場合に、前記ボスが前記螺旋溝の始端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置と、前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置との位置関係は、前記基部に対する前記本体ケースの回転角が少なくとも９０度以上２７０度以下となる位置関係であることを特徴とする請求項６に記載の印判。
【請求項８】
前記固定印字体は、前記本体ケースの前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置した場合に、前記ボスが、前記螺旋溝に沿ってその始端の方向へ移動しないように規制するためのストッパを設けたことを特徴とする請求項６または７に記載の印判。
【請求項９】
前記移動印字体は、前記固定印字体と前記本体ケースとが係合する前に前記本体ケースに収容され、
前記移動印字体の前記ツバと、前記ダンパー部材とのそれぞれには、前記ボスに干渉しないように切欠部が設けられていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の印判。
【請求項１０】
前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度よりも低いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の印判。
【請求項１１】
前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１０に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選択可能な印字面と固定された印字面とを組み合わせて一つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つ以上の印字面を組み合わせて一つの印影を形成することができる印判では、各印字面の高さにずれが生ずると各印字面が同一面状には揃わず、そのままの状態で捺印された印影には部分的なムラが生じてしまう。例えば日付印などでは、印字面の調整が適切に行われていなければ、印影から日付の読み取りができなかったりするなどの問題が生ずる。このような日付印では、複数の印字面（日付部分）を有する回転印字体（移動印字体）の選択された印字面と、固定印字体の固定された印字面（社名などの部分）とを組み合わせて一つの印影を形成している。
【０００３】
特許文献１では、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃わなくなる方向に板バネ等の弾発部材で付勢し、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃う方向に移動させるための調節リングを回転させることによって、両印字面を同一面状に揃えている。
【特許文献１】特開２０００−３１８２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、印字面の調整は捺印前にあらかじめ行っておかなければならず、その際には印字面の調整が完了したか否かを確認するため、印字面の調整と試し捺印とを繰り返し行う必要があり、手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、選択可能な印字面と固定された印字面とを容易に同一面状に揃えることができる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印判は、被捺印媒体に印影を形成する第１の印字面と、前記第１の印字面の印影と合成して前記被捺印媒体に一つの印影を形成する第２の印字面と、非捺印時には、弾力によって、捺印方向における前記第１の印字面が前記第２の印字面よりも捺印方向に突出するように前記第１の印字面を押圧し、捺印時には、前記被捺印媒体から前記第１の印字面に加えられる反力によって、前記第１の印字面と前記第２の印字面とが揃うように圧縮されるダンパー部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、非捺印時において、前記ダンパー部材が非圧縮時に捺印方向に伸長可能な長さは、前記第１の印字面が前記第２の印字面に対して突出する長さよりも長いことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明の印判は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、本体ケースに固定され、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第１の印字面が突設された移動印字体と、本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、前記移動印字体の前記第１の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第１の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第２の印字面を有する固定印字体とを備え、前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記固定印字体との間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明の印判は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第２の印字面が突設された移動印字体と、本体ケースに固定され、前記移動印字体の前記第２の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第２の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第１の印字面を有する固定印字体とを備え、前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記本体ケースとの間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明の印判は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記移動印字体は、前記ダンパー部材が当接する部分に、捺印方向と直交する方向に平行な平面を有するツバを備え、前記ダンパー部材は、前記ツバと略同形状に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係る発明の印判は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記本体ケースは円筒状のケースであって、その一端側の内面に、互いに向き合う方向に突設された一対のボスを備え、前記固定印字体は、前記本体ケースの一端側の内周に係合し、円筒状の一端側に前記印字面を有する基部と、その基部の外周に螺旋状に溝設され、前記本体ケースと前記基部との位置決めを行うために前記ボスが係合する螺旋溝とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に係る発明の印判は、請求項６に記載の発明の構成に加え、前記本体ケースに前記固定印字体が係合される場合に、前記ボスが前記螺旋溝の始端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置と、前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置との位置関係は、前記基部に対する前記本体ケースの回転角が少なくとも９０度以上２７０度以下となる位置関係であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に係る発明の印判は、請求項６または７に記載の発明の構成に加え、前記固定印字体は、前記本体ケースの前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置した場合に、前記ボスが、前記螺旋溝に沿ってその始端の方向へ移動しないように規制するためのストッパを設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に係る発明の印判は、請求項６乃至８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記移動印字体は、前記固定印字体と前記本体ケースとが係合する前に前記本体ケースに収容され、前記移動印字体の前記ツバと、前記ダンパー部材とのそれぞれには、前記ボスに干渉しないように切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明の印判は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度よりも低いことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１１にかかる発明の印判は、請求項１０に記載の発明の構成に加え、前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明の印判では、ダンパー部材によって捺印時に第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、非捺印時にあらかじめ印字面を揃える調整を行っていなくても、捺印時にかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００１８】
また、請求項２に係る発明の印判では、請求項１に係る発明の効果に加え、ダンパー部材の伸長可能な長さが、第１の印字面が第２の印字面に対して突出する長さよりも長いので、第１の印字面は非捺印時においてもダンパー部材から突出方向への押圧力が付与される状態となり、遊びがないため捺印時の違和感がなく、がたつかない。
【００１９】
また、請求項３に係る発明の印判では、請求項１または２に係る発明の効果に加え、移動印字体の第１の印字面と、固定印字体の第２の印字面とを揃えるための調整を行わずとも、各印字面が合成されたかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明の印判では、請求項１または２に係る発明の効果に加え、移動印字体の第２の印字面と、固定印字体の第１の印字面とを揃えるための調整を行わずとも、各印字面が合成されたかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る発明の印判では、請求項３に係る発明の効果に加え、ツバと略同形状のダンパー部材は、ツバの有する平面全体に対して移動印字体からの押圧力を付与することができるので、部分的に押圧力が偏ったりすることがなく、安定した押圧力を付与することができる。また、組み立て時に形状に基づいてダンパー部材を取り付ける位置が決まるので、組み立てが容易となる。
【００２２】
また、請求項６に係る発明の印判では、請求項１乃至５のいずれかに係る発明の効果に加え、螺旋溝によって係合される固定印字体と本体ケースとは、その係合時に互いの間隔が徐々に近づく構成となるため、ダンパー部材に急激なねじれ等の負荷がかからないので、ダンパー部材の押圧力に影響を及ぼさない。
【００２３】
また、請求項７に係る発明の印判では、請求項６に係る発明の効果に加え、本体ケースと固定印字体との係合を行うときに、固定印字体に対して本体ケースを少なくとも９０度以上２７０度以下の範囲で回転させればよいので、本体ケースの持ち替えを行わずに回転させることができ、組み立て時の煩わしさを軽減することができる。
【００２４】
また、請求項８に係る発明の印判では、請求項６または７に係る発明の効果に加え、ボスが螺旋溝の末端に位置するとき、ダンパー部材からの押圧力を受けてボスが螺旋溝の始端に向けて移動しようとするが、ストッパにより規制することで、本体ケースと固定印字体との係合が外れてしまうことを防止することができる。
【００２５】
また、請求項９に係る発明の印判では、請求項６乃至８のいずれかに係る発明の効果に加え、切欠部を設けたことで、移動印字体を本体ケースに収容する際に、本体ケースを大きく構成しなくとも、ボスがツバおよびダンパー部材に干渉することがない。
【００２６】
また、請求項１０に係る発明の印判では、請求項１乃至９のいずれかに係る発明の効果に加え、ダンパー部材の硬度を第１の印字面および第２の印字面の硬度よりも低く構成したことで、捺印時に、第１の印字面および第２の印字面よりもダンパー部材のほうが圧縮されやすく第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、かすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２７】
また、請求項１１に係る発明の印判では、請求項１０に記載の発明の効果に加え、ダンパー部材の硬度が第１の印字面および第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であるので、捺印時に、第１の印字面および第２の印字面よりもダンパー部材のほうが圧縮されやすく第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、かすれのない美しい印影を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。図７は、ダンパー部材３００をツバ２０３に取り付けた状態を示す日付印１の斜視図である。図８は、図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。図９は、捺印時における日付印１の断面図である。
【００２９】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース２の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。
【００３０】
本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。図２に示すように、本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数種類設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。
【００３１】
図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００は、印字面１１１が形成された固定印字部材１１２（図５参照）と、その固定印字部材１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）と、固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、基部１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。なお、固定印字部１００が、本発明における「固定印字体」に相当する。
【００３２】
螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられており、固定印字部１００の出退時に、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、同様に、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、固定印字部１００をゆるめた際に、ストッパ１２１ｃによってボス２ｃの移動が規制され、本体ケース２から固定印字部１００が容易に抜け落ちないように構成されている。
【００３３】
この螺旋溝１２１の末端１２１ａにボス２ｃが位置するところより、ボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってストッパ１２１ｂを乗り越え移動させ、ストッパ１２１ｃによって移動が規制されるまでの間に回転される固定印字部１００の本体ケース２に対する回転角度は、本実施の形態では略１８０度に構成されている。この回転角度は、少なくとも９０度以上２７０度以下であることが望ましい。これは、固定印字部１００の回転角度が９０度未満であれば、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の移動方向により近づくため、固定印字部１００の回転時に螺旋溝１２１を摺擦するボス２ｃにかかる抵抗が大きくなるためである。また、回転角度が２７０度より大きければ、利用者が本体ケース２を掴んだまま固定印字部１００を回転させる際に、把持した本体ケース２あるいは固定印字部１００の持ち替えを行う必要が生ずるためである。
【００３４】
また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。
【００３５】
固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持する基部１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。露出孔１１４は、移動印字部材２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上記した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における基部１２０の側面に設けられている。
【００３６】
次に、移動印字部２００は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。図４〜図６に示すように、移動印字部材２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。図４，図５に示すように、移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この移動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、移動印字部材２１０が、本発明における「移動印字体」に相当する。
【００３７】
また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。操作部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側の側面）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側の側面）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の後端部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００３８】
図５に示すように、ベルト体２２０の操作部２２１には、その操作部２２１のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる５本のベルト体２２０の各印字部２１２は、並列され、移動印字部２００が本体ケース２に納められ固定印字部１００によって閉蓋される場合に、その並列方向を露出孔１１４の長手方向に一致させるようにして、露出孔１１４に挿入される。このとき、固定印字部１００のガイド部材１２３が移動印字部２００の保持体２３０のガイド片２３２を挟み込み、移動印字部２００に対する固定印字部１００の位置決めがなされるので、印字部２１２の並列方向と、露出孔１１４の長手方向とは一致する。
【００３９】
そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。後述するが、固定印字部１００と移動印字部２００とが本体ケース２に収容される際には、固定印字部１００と移動印字部２００との間に、ツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材３００が挟み込まれるようになっている。
【００４０】
支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１（図４参照）が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、移動印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。
【００４１】
次に、図５，図６に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持しており、固定印字部材１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字部材１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字部材１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字部材１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００４２】
図５に示すように、インク貯蔵体１１３の固定印字部材１１２に接触する面とは反対側の面には、インク貯蔵体１１３に接触した状態で、移動印字部材２１０の印字部２１２に当接するインク伝達体１３０が設けられている。インク伝達体１３０は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に浸透したインクを、インク伝達体１３０に当接する移動印字部材２１０の印字部２１２への伝達し、インクの供給を行う。インク伝達体１３０によってインク貯蔵体１１３より伝達されるインクは、全体がインク含浸体からなる移動印字部材２１０の全体に拡散し、各印字部２１２に行き渡るようになっている。
【００４３】
図６に示すように、固定印字部１００と移動印字部２００との間の位置には、ダンパー部材３００が配設される。前述したように、ダンパー部材３００は、図３に示すように、支持ケース２０１の端部に設けられたツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されている。これにより、ダンパー部材３００は、支持ケース２０１内に支持される移動印字部材２１０を保持した保持体２３０とは干渉しない。また、ダンパー部材３００には、ツバ２０３の２つの切欠部２０４にそれぞれ対応する２つの切欠部３０１が設けられている。このため、図７に示すように、本体ケース２を組み立てる際に、ダンパー部材３００の切欠部３０１をツバ２０３の切欠部２０４に合わせるようにして位置決めすれば、支持ケース２０１を本体ケース２に取り付ける際にボス２ｃが干渉しない。
【００４４】
支持ケース２０１は、本体ケース２内に収容される際には周回方向に回転可能に支持される。このとき、図６に示すように、本体ケース２の筒端部２ｄより露出される後端部２０５のふちが本体ケース２の筒端部２ｄに当接するため、支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ａの方向へ移動することが規制される。また、本体ケース２の胴回り部分は筒端部２ａより口径が小さいので、ツバ２０３によって支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ｄの方向へ移動することが規制される。
【００４５】
このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な後端部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から後端部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる（図６に示す、後端部２０５のフック２０５ａが支持ケース２０１の内面に突設された係合突起２０１ａに係合することで固定される。）。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えた位置では、図２に示すように、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出され、図８に示すように、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。
【００４６】
次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の後端部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、図１に示すように、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動され、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ａを乗り越え末端の位置に達することで、図５に示すように、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる。
【００４７】
印字面２１１の変更を行う場合は、日付印１の組み立て時と同様に、本体ケース２を保持して後端部２０５を回転させれば、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、前述したように、固定印字部１００は本体ケース２の軸方向に出退される。捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と移動印字部２００とが急激に接近せず、間に挟まれるダンパー部材３００にかかる負荷は低減される。
【００４８】
ところで、螺旋溝１２１の末端１２１ａでは、印字面側の壁面がない。ボス２ｃがその末端１２１ａに位置するときに、筒状の本体ケース２の軸方向における固定印字部１００の移動可能な範囲は、本体ケース２の筒端部２ａ方向へはボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接する位置まで、本体ケース２の筒端部２ｄ方向へは基部１２０の後端１２４がツバ２０３に当接する位置までとなる。ここで、ダンパー部材３００は、非圧縮時のその厚みが、上記固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように構成されている。従って、日付印１が捺印可能な状態では、ダンパー部材３００は、固定印字部１００の基部１２０の後端１２４と移動印字部２００のツバ２０３とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している状態となる。これにより、非捺印時には、本体ケース２の軸方向への移動が規制されている支持ケース２０１に支持されている移動印字部材２１０の印字面２１１よりも、本体ケース２の軸方向への移動が可能な固定印字部１００の印字面１１１の方が、捺印方向へ突出した状態となる。また、固定印字部１００は、ダンパー部材３００に押圧され、本体ケース２のボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接した状態で維持されるので、固定印字部１００のがたつきが防止される。
【００４９】
このダンパー部材３００は、例えばウレタンフォームやフェルトなど、弾力のある柔らかな部材によって形成される。前述したように、固定印字部材１１２や移動印字部材２１０は多孔性樹脂からなるが、ダンパー部材３００は、その硬度が、固定印字部材１１２や移動印字部材２１０の硬度の２０％以上８０％以下であることが好ましい。ただし、ダンパー部材３００の最大圧縮時と非圧縮時との厚みの差（吸収寸法）が、固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように、ダンパー部材３００の厚みを設定する必要がある。
【００５０】
ところで、図９に示すように、日付印１の捺印を行う際には、本体ケース２が把持されて印字面を被捺印媒体５０に押しつけるように行われる。このとき、移動印字部材２１０の印字面２１１よりも突出した固定印字部材１１２の印字面１１１が被捺印媒体５０に先に当接し、固定印字部材１１２が被捺印媒体５０から捺印時の反力を受けるが、上記のような硬度差を設けることで、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、その反力をより多く吸収し、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮されることとなる。ダンパー部材３００が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ｄの方向に移動される。すると、本体ケース２に対する移動が規制された移動印字部２００の移動印字部材２１０の印字部２１２が、相対的に、露出孔１１４から突出する方向に移動される。そして、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。すなわち、印字面１１１の印影と印字面２１１の印影とが被捺印媒体５０上に形成される際に、印字面１１１および印字面２１１は、共に、被捺印媒体５０上に当接するため、印影にムラが生じない。さらに、ダンパー部材３００が、支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状であるので、捺印時に固定印字部１００の基部１２０の後端１２４から受ける押圧力を均等にツバ２０３の平面に付与するので押圧力の部分的な偏りがなく、印影にムラが生じない。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、固定印字部１００と移動印字部２００との間にダンパー部材３００を設け、固定印字部１００の印字面１１１を移動印字部２００の印字面２１１よりも捺印方向へ突出させる。捺印時には、印字面１１１が印字面２１１よりも先に被捺印媒体に当接し、被捺印媒体からの反力によって、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮される。これにより、印字面１１１と印字面２１１とが被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられ、印字面１１１と印字面２１１との合成による印影にはムラが生じない。
【００５２】
また、ダンパー部材３００を日付印１の構成として加えたことで、日付印１の組み立てが複雑にならないように、ダンパー部材３００を支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状にした。また、同形状であるので、捺印時に固定印字部１００の基部１２０の後端１２４から受ける押圧力を均等にツバ２０３の平面に付与でき、部分的な押圧力の偏りがなく、印影にムラが生じない。
【００５３】
また、固定印字部１００の基部１２０の外周に設けた螺旋溝１２１に本体ケース２のボス２ｃが係合して固定印字部１００の出退を行うことができ、組み付けが容易で、捺印可能な状態とする場合にダンパー部材３００に負荷がかかりにくい。
【００５４】
なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、本実施の形態では、本体ケース２に対する移動印字部２００の移動を規制し、固定印字部１００を移動させることによって印字面２１１と印字面１１１とが同一面状に揃えられるようにしたが、本体ケース２に対する固定印字部１００の移動を規制して、移動印字部２００を移動させることによって印字面を揃えてもよい。以下に、図面を参照してその一例を示す。図１０は、日付印１の断面の変形例を示す図である。図１１は、捺印時における日付印１の断面の変形例を示す図である。
【００５５】
図１０に示すように、本変形例では、固定印字部１００と移動印字部２００との間にはダンパー部材を設けず、支持ケース２０１の後端部２０５と、支持ケース２０１内にて支持される保持体２３０との間に、ダンパー部材３５０を設けている。固定印字部１００が本体ケース２に装着された状態では、固定印字部１００の基部１２０の後端１２４が、支持ケース２０１のツバ２０３に当接した状態となるように構成する。本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ｄの方向への固定印字部１００の移動は、支持ケース２０１のツバ２０３によって規制される。また、本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ａの方向への固定印字部１００の移動は、螺旋溝１２１の壁面によって規制される。
【００５６】
一方、支持ケース２０１の本体ケース２の軸方向における移動が規制されるのは、本実施の形態と同様である。支持ケース２０１に支持された保持体２３０は、そのガイド片２３２が、図３に示す、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３によって挟み込まれる。この一対のガイド部材１２３は、図示しないが、Ｕ字形状となっており、叉部分にガイド片２３２が当接することで、本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ａの方向への保持体２３０の移動が規制される。本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ｄの方向への保持体２３０の移動は、保持体２３０の角部が後端１２４の内部のリブに当接することによって規制されるが、その位置にダンパー部材３５０が設けられており、保持体２３０を、常に、筒端部２ａの方向へ押圧している。
【００５７】
これにより、保持体２３０に保持されている移動印字部材２１０の印字面２１１が、固定印字部１００の印字面１１１よりも突出した状態となる。そして、図１１に示すように、日付印１の捺印時には、移動印字部材２１０の印字面２１１が被捺印媒体５０に先に当接し、本実施の形態と同様に、ダンパー部材３５０が圧縮されることで、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。
【００５８】
また、それぞれに移動印字部材２１０を固定したベルト体２２０を５本併設したが、２本でも３本でも、あるいは６本以上でもよく、５本に限定するものではない。また、移動印字部材２１０を、ベルト体２２０に固定して設けたが、移動印字部材２１０がベルト状に構成されてもよい。また、ベルト体２２０は無端ベルトでなくともよく、その場合、保持体２３０にベルト体２２０の移動方向を案内させればよい。
【００５９】
また、移動印字部材２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよく、ダンパー部材３００，３５０がその硬度の２０％〜８０％の硬度となるように、素材を決定すればよい。また、本実施の形態では２つの印字面を組み合わせたが、３つ以上の印字面の組み合わせであればそのうちの１つの印字面を固定とし、他をダンパー部材で調整して捺印時に同一面状に揃えられるようにしてもよい。
【００６０】
また、移動印字部材２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字部材２１０の印字部２１２を露出させるための露出孔１１４は、孔に限らず、切り欠き等であってもよく、固定印字部材１１２やインク貯蔵体１１３の側面が印字部２１２に対向する構成となればよい。
【００６１】
また、ダンパー部材３００の形状を支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状としたが、例えば、ダンパー部材３００が圧縮されてもその体積が増加しない場合や、上下方向に圧縮されて左右方向に伸びたダンパー部材３００が本体ケース２の内壁に接触しないように十分な距離が設けてある場合には、ダンパー部材３００とツバ２０３とは同形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
回転式やスライド移動式の日付印や番号印、アドレス印などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。
【図７】ダンパー部材３００をツバ２０３に取り付けた状態を示す日付印１の斜視図である。
【図８】図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。
【図９】捺印時における日付印１の断面図である。
【図１０】日付印１の断面の変形例を示す図である。
【図１１】捺印時における日付印１の断面の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    日付印
２    本体ケース
２ｃ  ボス
１００    固定印字部
１１４    露出孔
１２０    基部
１２１    螺旋溝
１２１ｂ  ストッパ
２０３    ツバ
２０４    切欠部
２１０    移動印字部材
２２０    ベルト体
３００，３５０  ダンパー部材
３０１    切欠部
【図１】
2005132069.tif 000003
【図２】
2005132069.tif 000004
【図３】
2005132069.tif 000005
【図４】
2005132069.tif 000006
【図５】
2005132069.tif 000007
【図６】
2005132069.tif 000008
【図７】
2005132069.tif 000009
【図８】
2005132069.tif 000010
【図９】
2005132069.tif 000011
【図１０】
2005132069.tif 000012
【図１１】
2005132069.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月1日(2004.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺印媒体に印影を形成する第１の印字面と、
前記第１の印字面の印影と合成して前記被捺印媒体に一つの印影を形成する第２の印字面と、
非捺印時には、弾力によって、捺印方向における前記第１の印字面が前記第２の印字面よりも捺印方向に突出するように前記第１の印字面を押圧し、捺印時には、前記被捺印媒体から前記第１の印字面に加えられる反力によって、前記第１の印字面と前記第２の印字面とが揃うように圧縮されるダンパー部材と
を備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
非捺印時において、前記ダンパー部材が非圧縮時に捺印方向に伸長可能な長さは、前記第１の印字面が前記第２の印字面に対して突出する長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
本体ケースに固定され、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第２の印字面が突設された移動印字体と、
本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、前記移動印字体の前記第２の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第２の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第１の印字面を有する固定印字体と
を備え、
前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記固定印字体との間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の印判。
【請求項４】
本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第１の印字面が突設された移動印字体と、
本体ケースに固定され、前記移動印字体の前記第１の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第１の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第２の印字面を有する固定印字体と
を備え、
前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記本体ケースとの間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の印判。
【請求項５】
前記移動印字体は、前記ダンパー部材が当接する部分に、捺印方向と直交する方向に平行な平面を有するツバを備え、
前記ダンパー部材は、前記ツバと略同形状に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の印判。
【請求項６】
前記本体ケースは円筒状のケースであって、その一端側の内面に、互いに向き合う方向に突設された一対のボスを備え、
前記固定印字体は、
前記本体ケースの一端側の内周に係合し、円筒状の一端側に前記印字面を有する基部と、
その基部の外周に螺旋状に溝設され、前記本体ケースと前記基部との位置決めを行うために前記ボスが係合する螺旋溝と
を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印判。
【請求項７】
前記本体ケースに前記固定印字体が係合される場合に、前記ボスが前記螺旋溝の始端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置と、前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置との位置関係は、前記基部に対する前記本体ケースの回転角が少なくとも９０度以上２７０度以下となる位置関係であることを特徴とする請求項６に記載の印判。
【請求項８】
前記固定印字体は、前記本体ケースの前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置した場合に、前記ボスが、前記螺旋溝に沿ってその始端の方向へ移動しないように規制するためのストッパを設けたことを特徴とする請求項６または７に記載の印判。
【請求項９】
前記移動印字体は、前記固定印字体と前記本体ケースとが係合する前に前記本体ケースに収容され、
前記移動印字体の前記ツバと、前記ダンパー部材とのそれぞれには、前記ボスに干渉しないように切欠部が設けられていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の印判。
【請求項１０】
前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度よりも低いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の印判。
【請求項１１】
前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１０に記載の印判。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選択可能な印字面と固定された印字面とを組み合わせて一つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つ以上の印字面を組み合わせて一つの印影を形成することができる印判では、各印字面の高さにずれが生ずると各印字面が同一面状には揃わず、そのままの状態で捺印された印影には部分的なムラが生じてしまう。例えば日付印などでは、印字面の調整が適切に行われていなければ、印影から日付の読み取りができなかったりするなどの問題が生ずる。このような日付印では、複数の印字面（日付部分）を有する回転印字体（移動印字体）の選択された印字面と、固定印字体の固定された印字面（社名などの部分）とを組み合わせて一つの印影を形成している。
【０００３】
特許文献１では、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃わなくなる方向に板バネ等の弾発部材で付勢し、印字ベルト（回転印字体）の印字面をマスター印体（固定印字体）の印字面と揃う方向に移動させるための調節リングを回転させることによって、両印字面を同一面状に揃えている。
【特許文献１】特開２０００−３１８２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、印字面の調整は捺印前にあらかじめ行っておかなければならず、その際には印字面の調整が完了したか否かを確認するため、印字面の調整と試し捺印とを繰り返し行う必要があり、手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、選択可能な印字面と固定された印字面とを容易に同一面状に揃えることができる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印判は、被捺印媒体に印影を形成する第１の印字面と、前記第１の印字面の印影と合成して前記被捺印媒体に一つの印影を形成する第２の印字面と、非捺印時には、弾力によって、捺印方向における前記第１の印字面が前記第２の印字面よりも捺印方向に突出するように前記第１の印字面を押圧し、捺印時には、前記被捺印媒体から前記第１の印字面に加えられる反力によって、前記第１の印字面と前記第２の印字面とが揃うように圧縮されるダンパー部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、非捺印時において、前記ダンパー部材が非圧縮時に捺印方向に伸長可能な長さは、前記第１の印字面が前記第２の印字面に対して突出する長さよりも長いことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明の印判は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、本体ケースに固定され、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第２の印字面が突設された移動印字体と、本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、前記移動印字体の前記第２の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第２の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第１の印字面を有する固定印字体とを備え、前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記固定印字体との間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明の印判は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、本体ケースに対して捺印方向に移動可能に設けられ、移動可能に支持されるベルトの外面に沿って複数の前記第１の印字面が突設された移動印字体と、本体ケースに固定され、前記移動印字体の前記第１の印字面の一つを本体ケース外に露出するための露出孔を有し、その露出孔より露出された前記第１の印字面の印影と合成して一つの印影を形成するための前記第２の印字面を有する固定印字体とを備え、前記ダンパー部材は、前記移動印字体と前記本体ケースとの間の位置に設けられ、それぞれに対して、常に、当接していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明の印判は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記移動印字体は、前記ダンパー部材が当接する部分に、捺印方向と直交する方向に平行な平面を有するツバを備え、前記ダンパー部材は、前記ツバと略同形状に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係る発明の印判は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記本体ケースは円筒状のケースであって、その一端側の内面に、互いに向き合う方向に突設された一対のボスを備え、前記固定印字体は、前記本体ケースの一端側の内周に係合し、円筒状の一端側に前記印字面を有する基部と、その基部の外周に螺旋状に溝設され、前記本体ケースと前記基部との位置決めを行うために前記ボスが係合する螺旋溝とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に係る発明の印判は、請求項６に記載の発明の構成に加え、前記本体ケースに前記固定印字体が係合される場合に、前記ボスが前記螺旋溝の始端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置と、前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置するときの前記基部と前記本体ケースとのそれぞれの位置との位置関係は、前記基部に対する前記本体ケースの回転角が少なくとも９０度以上２７０度以下となる位置関係であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に係る発明の印判は、請求項６または７に記載の発明の構成に加え、前記固定印字体は、前記本体ケースの前記ボスが前記螺旋溝の末端に位置した場合に、前記ボスが、前記螺旋溝に沿ってその始端の方向へ移動しないように規制するためのストッパを設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に係る発明の印判は、請求項６乃至８のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記移動印字体は、前記固定印字体と前記本体ケースとが係合する前に前記本体ケースに収容され、前記移動印字体の前記ツバと、前記ダンパー部材とのそれぞれには、前記ボスに干渉しないように切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明の印判は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度よりも低いことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１１にかかる発明の印判は、請求項１０に記載の発明の構成に加え、前記ダンパー部材の硬度は、前記第１の印字面および前記第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明の印判では、ダンパー部材によって捺印時に第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、非捺印時にあらかじめ印字面を揃える調整を行っていなくても、捺印時にかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００１８】
また、請求項２に係る発明の印判では、請求項１に係る発明の効果に加え、ダンパー部材の伸長可能な長さが、第１の印字面が第２の印字面に対して突出する長さよりも長いので、第１の印字面は非捺印時においてもダンパー部材から突出方向への押圧力が付与される状態となり、遊びがないため捺印時の違和感がなく、がたつかない。
【００１９】
また、請求項３に係る発明の印判では、請求項１または２に係る発明の効果に加え、移動印字体の第２の印字面と、固定印字体の第１の印字面とを揃えるための調整を行わずとも、各印字面が合成されたかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明の印判では、請求項１または２に係る発明の効果に加え、移動印字体の第１の印字面と、固定印字体の第２の印字面とを揃えるための調整を行わずとも、各印字面が合成されたかすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る発明の印判では、請求項３に係る発明の効果に加え、ツバと略同形状のダンパー部材は、ツバの有する平面全体に対して移動印字体からの押圧力を付与することができるので、部分的に押圧力が偏ったりすることがなく、安定した押圧力を付与することができる。また、組み立て時に形状に基づいてダンパー部材を取り付ける位置が決まるので、組み立てが容易となる。
【００２２】
また、請求項６に係る発明の印判では、請求項１乃至５のいずれかに係る発明の効果に加え、螺旋溝によって係合される固定印字体と本体ケースとは、その係合時に互いの間隔が徐々に近づく構成となるため、ダンパー部材に急激なねじれ等の負荷がかからないので、ダンパー部材の押圧力に影響を及ぼさない。
【００２３】
また、請求項７に係る発明の印判では、請求項６に係る発明の効果に加え、本体ケースと固定印字体との係合を行うときに、固定印字体に対して本体ケースを少なくとも９０度以上２７０度以下の範囲で回転させればよいので、本体ケースの持ち替えを行わずに回転させることができ、組み立て時の煩わしさを軽減することができる。
【００２４】
また、請求項８に係る発明の印判では、請求項６または７に係る発明の効果に加え、ボスが螺旋溝の末端に位置するとき、ダンパー部材からの押圧力を受けてボスが螺旋溝の始端に向けて移動しようとするが、ストッパにより規制することで、本体ケースと固定印字体との係合が外れてしまうことを防止することができる。
【００２５】
また、請求項９に係る発明の印判では、請求項６乃至８のいずれかに係る発明の効果に加え、切欠部を設けたことで、移動印字体を本体ケースに収容する際に、本体ケースを大きく構成しなくとも、ボスがツバおよびダンパー部材に干渉することがない。
【００２６】
また、請求項１０に係る発明の印判では、請求項１乃至９のいずれかに係る発明の効果に加え、ダンパー部材の硬度を第１の印字面および第２の印字面の硬度よりも低く構成したことで、捺印時に、第１の印字面および第２の印字面よりもダンパー部材のほうが圧縮されやすく第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、かすれのない美しい印影を得ることができる。
【００２７】
また、請求項１１に係る発明の印判では、請求項１０に記載の発明の効果に加え、ダンパー部材の硬度が第１の印字面および第２の印字面の硬度の２０％以上８０％以下であるので、捺印時に、第１の印字面および第２の印字面よりもダンパー部材のほうが圧縮されやすく第１の印字面と第２の印字面とが揃うので、かすれのない美しい印影を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。図７は、ダンパー部材３００をツバ２０３に取り付けた状態を示す日付印１の斜視図である。図８は、図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。図９は、捺印時における日付印１の断面図である。
【００２９】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース２の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。
【００３０】
本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。図２に示すように、本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数種類設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。
【００３１】
図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００は、印字面１１１が形成された固定印字部材１１２（図５参照）と、その固定印字部材１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）と、固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、基部１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。なお、固定印字部１００が、本発明における「固定印字体」に相当する。
【００３２】
螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられており、固定印字部１００の出退時に、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、同様に、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、固定印字部１００をゆるめた際に、ストッパ１２１ｃによってボス２ｃの移動が規制され、本体ケース２から固定印字部１００が容易に抜け落ちないように構成されている。
【００３３】
この螺旋溝１２１の末端１２１ａにボス２ｃが位置するところより、ボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってストッパ１２１ｂを乗り越え移動させ、ストッパ１２１ｃによって移動が規制されるまでの間に回転される固定印字部１００の本体ケース２に対する回転角度は、本実施の形態では略１８０度に構成されている。この回転角度は、少なくとも９０度以上２７０度以下であることが望ましい。これは、固定印字部１００の回転角度が９０度未満であれば、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の移動方向により近づくため、固定印字部１００の回転時に螺旋溝１２１を摺擦するボス２ｃにかかる抵抗が大きくなるためである。また、回転角度が２７０度より大きければ、利用者が本体ケース２を掴んだまま固定印字部１００を回転させる際に、把持した本体ケース２あるいは固定印字部１００の持ち替えを行う必要が生ずるためである。
【００３４】
また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。
【００３５】
固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持する基部１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。露出孔１１４は、移動印字部材２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上記した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における基部１２０の側面に設けられている。
【００３６】
次に、移動印字部２００は、移動印字部材２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。図４〜図６に示すように、移動印字部材２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。図４，図５に示すように、移動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この移動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、移動印字部材２１０が、本発明における「移動印字体」に相当する。
【００３７】
また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。操作部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側の側面）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側の側面）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の後端部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００３８】
図５に示すように、ベルト体２２０の操作部２２１には、その操作部２２１のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる５本のベルト体２２０の各印字部２１２は、並列され、移動印字部２００が本体ケース２に納められ固定印字部１００によって閉蓋される場合に、その並列方向を露出孔１１４の長手方向に一致させるようにして、露出孔１１４に挿入される。このとき、固定印字部１００のガイド部材１２３が移動印字部２００の保持体２３０のガイド片２３２を挟み込み、移動印字部２００に対する固定印字部１００の位置決めがなされるので、印字部２１２の並列方向と、露出孔１１４の長手方向とは一致する。
【００３９】
そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。後述するが、固定印字部１００と移動印字部２００とが本体ケース２に収容される際には、固定印字部１００と移動印字部２００との間に、ツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されたダンパー部材３００が挟み込まれるようになっている。
【００４０】
支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１（図４参照）が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、移動印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。
【００４１】
次に、図５，図６に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字部材１１２およびインク貯蔵体１１３を保持しており、固定印字部材１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字部材１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字部材１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字部材１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００４２】
図５に示すように、インク貯蔵体１１３の固定印字部材１１２に接触する面とは反対側の面には、インク貯蔵体１１３に接触した状態で、移動印字部材２１０の印字部２１２に当接するインク伝達体１３０が設けられている。インク伝達体１３０は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に浸透したインクを、インク伝達体１３０に当接する移動印字部材２１０の印字部２１２への伝達し、インクの供給を行う。インク伝達体１３０によってインク貯蔵体１１３より伝達されるインクは、全体がインク含浸体からなる移動印字部材２１０の全体に拡散し、各印字部２１２に行き渡るようになっている。
【００４３】
図６に示すように、固定印字部１００と移動印字部２００との間の位置には、ダンパー部材３００が配設される。前述したように、ダンパー部材３００は、図３に示すように、支持ケース２０１の端部に設けられたツバ２０３の平面と略同形状のリング状に形成されている。これにより、ダンパー部材３００は、支持ケース２０１内に支持される移動印字部材２１０を保持した保持体２３０とは干渉しない。また、ダンパー部材３００には、ツバ２０３の２つの切欠部２０４にそれぞれ対応する２つの切欠部３０１が設けられている。このため、図７に示すように、本体ケース２を組み立てる際に、ダンパー部材３００の切欠部３０１をツバ２０３の切欠部２０４に合わせるようにして位置決めすれば、支持ケース２０１を本体ケース２に取り付ける際にボス２ｃが干渉しない。
【００４４】
支持ケース２０１は、本体ケース２内に収容される際には周回方向に回転可能に支持される。このとき、図６に示すように、本体ケース２の筒端部２ｄより露出される後端部２０５のふちが本体ケース２の筒端部２ｄに当接するため、支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ａの方向へ移動することが規制される。また、本体ケース２の胴回り部分は筒端部２ａより口径が小さいので、ツバ２０３によって支持ケース２０１が本体ケース２の筒端部２ｄの方向へ移動することが規制される。
【００４５】
このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な後端部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から後端部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる（図６に示す、後端部２０５のフック２０５ａが支持ケース２０１の内面に突設された係合突起２０１ａに係合することで固定される。）。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えた位置では、図２に示すように、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出され、図８に示すように、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。
【００４６】
次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の後端部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、図１に示すように、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動され、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ａを乗り越え末端の位置に達することで、図５に示すように、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる。
【００４７】
印字面２１１の変更を行う場合は、日付印１の組み立て時と同様に、本体ケース２を保持して後端部２０５を回転させれば、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、前述したように、固定印字部１００は本体ケース２の軸方向に出退される。捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と移動印字部２００とが急激に接近せず、間に挟まれるダンパー部材３００にかかる負荷は低減される。
【００４８】
ところで、螺旋溝１２１の末端１２１ａでは、印字面側の壁面がない。ボス２ｃがその末端１２１ａに位置するときに、筒状の本体ケース２の軸方向における固定印字部１００の移動可能な範囲は、本体ケース２の筒端部２ａ方向へはボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接する位置まで、本体ケース２の筒端部２ｄ方向へは基部１２０の後端１２４がツバ２０３に当接する位置までとなる。ここで、ダンパー部材３００は、非圧縮時のその厚みが、上記固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように構成されている。従って、日付印１が捺印可能な状態では、ダンパー部材３００は、固定印字部１００の基部１２０の後端１２４と移動印字部２００のツバ２０３とに常に当接し、且つ、双方を遠ざける方向に押圧している状態となる。これにより、非捺印時には、本体ケース２の軸方向への移動が規制されている支持ケース２０１に支持されている移動印字部材２１０の印字面２１１よりも、本体ケース２の軸方向への移動が可能な固定印字部１００の印字面１１１の方が、捺印方向へ突出した状態となる。また、固定印字部１００は、ダンパー部材３００に押圧され、本体ケース２のボス２ｃが螺旋溝１２１の壁面に当接した状態で維持されるので、固定印字部１００のがたつきが防止される。
【００４９】
このダンパー部材３００は、例えばウレタンフォームやフェルトなど、弾力のある柔らかな部材によって形成される。前述したように、固定印字部材１１２や移動印字部材２１０は多孔性樹脂からなるが、ダンパー部材３００は、その硬度が、固定印字部材１１２や移動印字部材２１０の硬度の２０％以上８０％以下であることが好ましい。ただし、ダンパー部材３００の最大圧縮時と非圧縮時との厚みの差（吸収寸法）が、固定印字部１００の移動可能範囲よりも大きくなるように、ダンパー部材３００の厚みを設定する必要がある。
【００５０】
ところで、図９に示すように、日付印１の捺印を行う際には、本体ケース２が把持されて印字面を被捺印媒体５０に押しつけるように行われる。このとき、移動印字部材２１０の印字面２１１よりも突出した固定印字部材１１２の印字面１１１が被捺印媒体５０に先に当接し、固定印字部材１１２が被捺印媒体５０から捺印時の反力を受けるが、上記のような硬度差を設けることで、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、その反力をより多く吸収し、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮されることとなる。ダンパー部材３００が圧縮されてその厚みが薄くなることで、固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ｄの方向に移動される。すると、本体ケース２に対する移動が規制された移動印字部２００の移動印字部材２１０の印字部２１２が、相対的に、露出孔１１４から突出する方向に移動される。そして、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。すなわち、印字面１１１の印影と印字面２１１の印影とが被捺印媒体５０上に形成される際に、印字面１１１および印字面２１１は、共に、被捺印媒体５０上に当接するため、印影にムラが生じない。さらに、ダンパー部材３００が、支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状であるので、捺印時に固定印字部１００の基部１２０の後端１２４から受ける押圧力を均等にツバ２０３の平面に付与するので押圧力の部分的な偏りがなく、印影にムラが生じない。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、固定印字部１００と移動印字部２００との間にダンパー部材３００を設け、固定印字部１００の印字面１１１を移動印字部２００の印字面２１１よりも捺印方向へ突出させる。捺印時には、印字面１１１が印字面２１１よりも先に被捺印媒体に当接し、被捺印媒体からの反力によって、固定印字部材１１２よりも柔らかいダンパー部材３００が、固定印字部材１１２よりも大きく圧縮される。これにより、印字面１１１と印字面２１１とが被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられ、印字面１１１と印字面２１１との合成による印影にはムラが生じない。
【００５２】
また、ダンパー部材３００を日付印１の構成として加えたことで、日付印１の組み立てが複雑にならないように、ダンパー部材３００を支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状にした。また、同形状であるので、捺印時に固定印字部１００の基部１２０の後端１２４から受ける押圧力を均等にツバ２０３の平面に付与でき、部分的な押圧力の偏りがなく、印影にムラが生じない。
【００５３】
また、固定印字部１００の基部１２０の外周に設けた螺旋溝１２１に本体ケース２のボス２ｃが係合して固定印字部１００の出退を行うことができ、組み付けが容易で、捺印可能な状態とする場合にダンパー部材３００に負荷がかかりにくい。
【００５４】
なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、本実施の形態では、本体ケース２に対する移動印字部２００の移動を規制し、固定印字部１００を移動させることによって印字面２１１と印字面１１１とが同一面状に揃えられるようにしたが、本体ケース２に対する固定印字部１００の移動を規制して、移動印字部２００を移動させることによって印字面を揃えてもよい。以下に、図面を参照してその一例を示す。図１０は、日付印１の断面の変形例を示す図である。図１１は、捺印時における日付印１の断面の変形例を示す図である。
【００５５】
図１０に示すように、本変形例では、固定印字部１００と移動印字部２００との間にはダンパー部材を設けず、支持ケース２０１の後端部２０５と、支持ケース２０１内にて支持される保持体２３０との間に、ダンパー部材３５０を設けている。固定印字部１００が本体ケース２に装着された状態では、固定印字部１００の基部１２０の後端１２４が、支持ケース２０１のツバ２０３に当接した状態となるように構成する。本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ｄの方向への固定印字部１００の移動は、支持ケース２０１のツバ２０３によって規制される。また、本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ａの方向への固定印字部１００の移動は、螺旋溝１２１の壁面によって規制される。
【００５６】
一方、支持ケース２０１の本体ケース２の軸方向における移動が規制されるのは、本実施の形態と同様である。支持ケース２０１に支持された保持体２３０は、そのガイド片２３２が、図３に示す、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３によって挟み込まれる。この一対のガイド部材１２３は、図示しないが、Ｕ字形状となっており、叉部分にガイド片２３２が当接することで、本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ａの方向への保持体２３０の移動が規制される。本体ケース２の軸方向における本体ケース２の筒端部２ｄの方向への保持体２３０の移動は、保持体２３０の角部が後端１２４の内部のリブに当接することによって規制されるが、その位置にダンパー部材３５０が設けられており、保持体２３０を、常に、筒端部２ａの方向へ押圧している。
【００５７】
これにより、保持体２３０に保持されている移動印字部材２１０の印字面２１１が、固定印字部１００の印字面１１１よりも突出した状態となる。そして、図１１に示すように、日付印１の捺印時には、移動印字部材２１０の印字面２１１が被捺印媒体５０に先に当接し、本実施の形態と同様に、ダンパー部材３５０が圧縮されることで、固定印字部材１１２の印字面１１１と、移動印字部材２１０の印字面２１１とが、被捺印媒体５０の表面上で同一面状に揃えられる。
【００５８】
また、それぞれに移動印字部材２１０を固定したベルト体２２０を５本併設したが、２本でも３本でも、あるいは６本以上でもよく、５本に限定するものではない。また、移動印字部材２１０を、ベルト体２２０に固定して設けたが、移動印字部材２１０がベルト状に構成されてもよい。また、ベルト体２２０は無端ベルトでなくともよく、その場合、保持体２３０にベルト体２２０の移動方向を案内させればよい。
【００５９】
また、移動印字部材２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよく、ダンパー部材３００，３５０がその硬度の２０％〜８０％の硬度となるように、素材を決定すればよい。また、本実施の形態では２つの印字面を組み合わせたが、３つ以上の印字面の組み合わせであればそのうちの１つの印字面を固定とし、他をダンパー部材で調整して捺印時に同一面状に揃えられるようにしてもよい。
【００６０】
また、移動印字部材２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字部材２１０の印字部２１２を露出させるための露出孔１１４は、孔に限らず、切り欠き等であってもよく、固定印字部材１１２やインク貯蔵体１１３の側面が印字部２１２に対向する構成となればよい。
【００６１】
また、ダンパー部材３００の形状を支持ケース２０１のツバ２０３と略同形状としたが、例えば、ダンパー部材３００が圧縮されてもその体積が増加しない場合や、上下方向に圧縮されて左右方向に伸びたダンパー部材３００が本体ケース２の内壁に接触しないように十分な距離が設けてある場合には、ダンパー部材３００とツバ２０３とは同形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
回転式やスライド移動式の日付印や番号印、アドレス印などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】移動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、日付印１の断面図である。
【図７】ダンパー部材３００をツバ２０３に取り付けた状態を示す日付印１の斜視図である。
【図８】図２に示す一点鎖線において矢視方向Ｃから見た、日付印１の断面図である。
【図９】捺印時における日付印１の断面図である。
【図１０】日付印１の断面の変形例を示す図である。
【図１１】捺印時における日付印１の断面の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    日付印
２    本体ケース
２ｃ  ボス
１００    固定印字部
１１４    露出孔
１２０    基部
１２１    螺旋溝
１２１ｂ  ストッパ
２０３    ツバ
２０４    切欠部
２１０    移動印字部材
２２０    ベルト体
３００，３５０  ダンパー部材
３０１    切欠部