(57)【要約】【課題】絵柄の寸法精度や見当精度を向上させ、版面劣化を軽減させ、印刷作業効率を低下させることなく、印刷時の積層体交換作業時にオペレーターにかかる負荷の軽減を可能にし、また２種類以上の印刷用版材やクッション材を使用することによりベタ絵柄のかすれや細かい文字絵柄の潰れの低減を可能とし、印刷時のフレキソ印刷用積層体のバタつきや変形を防止したフレキソ印刷用積層体を提供する。【解決手段】キャリアシートの一方の面すなわち表面の所要位置に、所要の画像を形成した印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物を点在状に配設し、残る一方の面すなわち裏面にクッション材を貼り合わせることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜８０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
【請求項２】
印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜６０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
【請求項３】
印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜８０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
【請求項４】
印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜６０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載のフレキソ印刷用積層体において、前記印刷用版材はキャリアシートの一方の面に貼り合わされ、前記クッション材はキャリアシートの他方の面に貼り合わされていることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷用積層体に関するものであり、主にダンボール印刷や軟包装印刷などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキソ印刷は、印刷用版材を両面テープなどでキャリアシートの一方の面すなわち表面に貼り付けてフレキソ印刷用積層体とした後、この積層体を印刷機の版胴に巻き付け装着して印刷を行っていた（図１のＡ及びＢ）。印刷用版材には、ゴム版材や感光性樹脂版材などが主に使われており、貼り合わせのない一体物の感光性樹脂版材が主に使用されているが、近年、価格や重量を軽減させるために、感光性樹脂版材を必要厚みより薄くし、厚み減の分、弾性支持体を貼り合わせて使用し始めている。
【０００３】
しかしながら、この方法では、印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物の厚みが厚いため、印刷機の版胴に巻き付け装着したときの印刷用版材の版面の伸びが大きく、寸法精度や見当精度が出にくいという問題点があった。また、ひび割れや欠けなど版面劣化の一要因となっていた。
【０００４】
この対応策として、あらかじめ印刷機の版胴にクッション材を巻き付けておき、上述のフレキソ印刷用積層体の厚みを、巻き付けたクッション材の厚み分、薄く仕立てたものを装着して印刷することがデュポン（株）から提唱されている（図１のＣ）。
【０００５】
しかしながら、この方法では、あらかじめ印刷機の版胴にクッション材を巻き付けているため、通常厚で仕立てた積層体と薄く仕立てた積層体が混用する場合に、その都度クッション材を版胴に脱着させる必要があり、印刷作業効率が著しく低下していた。
【０００６】
この対応策として、クッション材を印刷機の版胴ではなく、キャリアシートの裏面、すなわち薄く仕立てた印刷用版材を貼り合わせた面の裏側全面にクッション材を貼り合わせたフレキソ印刷用積層体が、同じくデュポン（株）から提唱されている（図１のＦ）。
【０００７】
しかしながら、この方法では、印刷用版材を表面全面に、そしてクッション材を裏面全面に貼り合わせているため、フレキソ印刷用積層体の重量が大きく、印刷時の積層体交換作業時にオペレーターにかかる負荷が大きいという問題点が残されていた。
【０００８】
また、ベタ絵柄と細かい文字絵柄を同時に有する印刷用版材では、ベタ絵柄のインキがかすれたり、あるいは細かい文字絵柄が太るという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、寸法精度や見当精度を向上させ、版面劣化を軽減させ、印刷作業効率を低下させることなく、印刷時のフレキソ印刷用積層体交換作業時にオペレーターにかかる負荷の軽減を可能ならしめ、また２種類以上の印刷用版材やクッション材を使用することによりベタ絵柄のかすれや細かい文字絵柄の太りの低減を可能ならしめることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜８０度である構成とした。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜６０度である構成とした。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜８０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度である構成とした。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜６０度である構成とした。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４に記載のフレキソ印刷用積層体において、前記印刷用版材はキャリアシートの一方の面に貼り合わされ、前記クッション材はキャリアシートの他方の面に貼り合わされた構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるフレキソ印刷用積層体は、寸法精度や見当精度を向上させ、版面劣化を軽減させ、印刷作業効率を低下させることなく、印刷時の積層体交換作業時にオペレーターにかかる負荷の軽減を可能にし、また２種類以上の印刷用版材やクッション材を使用することによりベタ絵柄のかすれや細かい文字絵柄の潰れの低減を可能とし、印刷時のフレキソ印刷用積層体のバタつき変形を防止することをなし得た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は、画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜８０度である。。
【００１７】
また、印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物およびクッション材をキャリアシートに貼り合わせる方法としては、接着剤や両面テープで貼り付けた後、ローラー圧着する等公知の方法を用いることができる。
【００１８】
次に各構成部材について説明する。
【００１９】
本発明のフレキソ印刷用積層体の印刷用版材としては、通常印刷用版材として使用されるものが挙げられ、具体的には、ポリアミド、ポリビニルアルコール（部分けん化酢酸ビニルを含む）、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴムなどを感光層に含有する感光性樹脂版材や、ゴム版材などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。２種類以上の部材を組み合わせても良い。
【００２０】
本発明のフレキソ印刷用積層体では、重量を軽減させるために、キャリアシートの所要位置に画像を形成した印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物を点在状に配設しているが、特許第２５４４４１５号、特公平５−７１９４１号公報、特公平７−８２２３２号公報等に記載された方法で得られた版材を、本発明のフレキソ印刷用積層体の印刷用版材として用いても良い。
【００２１】
本発明のフレキソ印刷用積層体における印刷用版材の硬度は、フレキソ印刷に十分な回復力と柔軟性を保持させるためにショアＡ硬度が１０〜９０度、さらには２０〜８０度であることが望ましい。
【００２２】
本発明のフレキソ印刷用積層体における弾性支持体およびクッション材としては、弾性回復力のあるものが挙げられ、具体的には、発泡合成ゴム、発泡天然ゴム、発泡ポリウレタン、紫外線露光により硬化させた感光性樹脂などが挙げられるが、これに限定されるものではない。２種類以上の部材を組み合わせても良い。また、弾性支持体とクッション材は必ずしも同等部材である必要はない。
【００２３】
本発明のフレキソ印刷用積層体におけるキャリアシートは、印刷機の版胴に巻き付け装着できる部材として、ポリエステルフィルム、ステンレス板、アルミ板、鉄板などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
本発明のフレキソ印刷用積層体における印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物の厚さは、被画像部のインキ付着が起こらないような最低版厚を維持する一方、厚くなりすぎて版面伸びによる版面劣化や厚みムラによる版面の伸び値のずれの増大を防止する観点から、０．５〜７mmが好ましく、さらには、０．８〜４mmであることがより好ましい。
【００２５】
本発明のフレキソ印刷用積層体におけるクッション材の厚さは、フレキソ印刷に十分な回復力を保持する一方、印刷用版材が厚くなりすぎて、通常の使用状態では必要以上の印圧により、印刷画線が太ってしまったり、被印刷物がダメージを受けるのを防止する観点から、１〜１０mmが好ましく、さらには２〜６mmであることがより好ましい。
【００２６】
本発明のフレキソ印刷用積層体におけるクッション材の大きさは、画像にかかる印圧を十分吸収するために、フレキソ印刷用積層体の印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物の画像部と同面積以上であることが好ましく、必ずしもキャリアシートの裏面全面に貼り込む必要はない。画像部と同面積あるいはそれより若干大きめとすれば、フレキソ印刷用積層体としての重量が軽減でき作業性が向上し、また、経済的にも有利である。
【００２７】
しかし、絵柄が小さい場合などは、画像部（絵柄部分）に対応する部位のみにクッション材を貼り込むと、印刷時にフレキソ印刷用積層体がバタついたり変形したりする可能性があるため、これを防止するために、印刷用版材あるいは印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物の貼り込んでいない部分にも、所要であればクッション材を貼り込んでも良い（バタつき防止用クッション材）。
【００２８】
本発明のフレキソ印刷用積層体におけるクッション材の硬度は、フレキソ印刷に十分な回復力を保持する一方、フレキソ印刷に十分な弾力性（クッション性）を得る観点から、ショアＡ硬度が８０度以下、さらには３〜６０度であることが好ましい。
【００２９】
なお、本発明のフレキソ印刷用積層体においては、絵柄に応じて、印刷用版材やクッション材の材質を選択し、組み合わせることが好ましい。これによって、ベタ絵柄のインキかすれや細かい文字絵柄の太りを低減させることができる。例えば、細かい文字絵柄にはショアＡ硬度３５〜８０度の比較的高硬度の版材やショアＡ硬度３〜５０度の比較的低硬度のクッション材を、ベタ絵柄にはショアＡ硬度２０〜５０度の比較的低硬度の版材やショアＡ硬度２０〜６０度の比較的高硬度のクッション材を用いることが好ましい。このように設定することにより、これまでに得られなかった原画に忠実な印刷物、具体的には細線、ドット、ベタ部が混在するパターン原画を再現性よく印刷できる。
【００３０】
図３に実施態様の一例を示す。絵柄に応じて、印刷版材やクッション材を選択し、ベタ絵柄のインキかすれや細かい文字絵柄の潰れを低減させる。例えば、細か文字絵柄には硬い版材や柔らかいクッション材を、ベタ絵柄には柔らかい版材や硬いクッション材を用いる。また、絵柄の部分のみに印刷用版材やクッション材を配設すると印刷時にバタついたり、変形したりする可能性がある。そのためバタつき防止のクッション材を所要の位置に貼り込むことで、これを防止することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例で本発明をさらに詳しく説明する。
【００３２】
[実施例１]デュポン（株）のフレキソ版材“サイレル”ＴＤＲ１１２（版厚２．８４ｍｍ）のベースフィルム面側から、東レ（株）製の製版機“ＦＴＷ３５０ＬII”の露光ユニット部で、２分間紫外線照射をして裏露光を行い、次いでカバーフィルムを剥離し、ネガフィルムＡを真空密着させ、同露光ユニット部で１０分間パターン露光を行った。露光後、ネガフィルムを除き、日本電子精機（株）製の現像機“ＪＷＡ３Ｓ”に露光済み版材を取り付け、トリクロロエチレン９０部：イソプロピルアルコール１０部の比率で混合した現像液を２５リットルを入れて３５℃に調温した状態で２分間現像を行った。この後、５０℃で６０分間熱風乾燥した後、感光層側から再度１０分間露光し、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに断裁して印刷用版材Ａ１を得た。これを２組作製した。ショアＡ硬度を測定したところ３８度であった。
【００３３】
次に、東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”の表面に上記方法で得られた印刷用版材Ａ１を、住友スリーエム（株）製の両面テープ“ＳＴ−４１６”を用いてローラー圧着して貼り込んだ。この際２枚の印刷用版材Ａ１は隣接しないよう離して貼り込んだ。次いで、ロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”４．０６ｍｍ厚（ショアＡ硬度２０度）の基板側に両面テープを貼り、キャリアシートの裏面にローラー圧着して貼り込みフレキソ印刷用積層体Ａ１１を得た。このときクッション材は１２ｃｍ×１２ｃｍの大きさに断裁して２枚用意し、印刷用版材Ａ１がはみ出すことなく完全に下敷きとなるように貼り付けた。また、印刷時のフレキソ印刷用積層体Ａ１１のバタつきを防止するために、絵柄を大きく取り囲むように上記クッション材を貼り合わせた。このバタつき防止用クッション材は、絵柄を完全に取り囲む必要はなく、所要位置に貼り込んであればよい。
【００３４】
同様にネガフィルムＢを用いて印刷用版材Ｂ１（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を２枚作製し、同手法でフレキソ印刷用積層体Ｂ１１を得た。ネガフィルムＡとＢは、２色印刷の原稿フィルムであり、互いの絵柄が重ならないように且つ絵柄Ｂが絵柄Ａの縁取りとなるようにデザインされている。
【００３５】
フレキソ印刷用積層体Ａ１１およびＢ１１を三菱重工（株）製のダンボール印刷機“ＳＵＭＭＩＴ−１００”に巻き付け装着して２色印刷を行った。ダンボール原紙はＡフルートを使用した。フレキソ印刷用積層体Ａ１１およびＢ１１の重量は軽く、版胴への巻き付け装着は容易であった。印刷結果は、Ａ、Ｂ互いの絵柄は寸法精度良く印刷され、重なることなく絵柄Ｂが絵柄Ａの縁取りとなるように印刷された。また印刷中にフレキソ印刷用積層体Ａ１１およびＢ１１がバタついたり変形することはなかった。
【００３６】
[実施例２]デュポン（株）のフレキソ版材“サイレル”ＴＤＲ１１２を用い実施例１と同手法で印刷用版材Ａ２およびＢ２（それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍ）を各２枚作製した。これらの印刷用版材に弾性支持体として３Ｍ社製のプレートマウンティングテープ“４１１ＤＬ”を用いて貼り合わせ、印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物Ａ２０およびＢ２０を各２枚作製した。印刷用版材と弾性支持体の貼り合わせ物Ａ２０、Ｂ２０およびロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋＳＦ”３．５６ｍｍ厚（ショアＡ硬度２０度、１２ｃｍ×１２ｃｍの大きさで４枚準備）および東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”を実施例１と同手法で貼り合わせ、さらにバタつき防止用クッション材を実施例１と同手法で貼り合わせて、フレキソ印刷用積層体Ａ２１およびＢ２１をそれぞれ１枚ずつ得た。次いで実施例１と同手法で印刷を行ったところ、フレキソ印刷用積層体Ａ２１およびＢ２１の重量も軽く、印刷中にバタつくことも変形することもなかった。Ａ、Ｂ互いの絵柄は寸法精度良く印刷され、重なることなく絵柄Ｂが絵柄Ａの縁取りとなるように印刷された。
【００３７】
＜印刷用版材の合成例＞＜水分散ラテックスゴム１および２の作製＞原料として水１００重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル３重量部、過硫酸カリ０．３重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２重量部、メチルメタクリレート２９重量部、メタクリル酸１重量部、ブタジエン７０重量部を５０℃で２０時間反応させ、数平均粒子径１４０ｎｍ、ガラス転移温度−５２℃、固形分濃度５０．５％の“水分散ラテックスゴム１”を得た。
【００３８】
原料として、水６５重量部、不均化ロジン酸カリウム１．３重量部、オレイン酸カリウム１．７重量部、アルキルスルホン酸ナトリウム１．５重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部、ポラメンタンヒドロペルオキシド０．１重量部、硫酸鉄０．００３重量部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩０．００６重量部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．００５重量部、硫酸カリウム１．２重量部、ブタジエン１００重量部を使用し、重合温度５℃の低温重合により反応させた。重合転換率は約６０％であった。数平均粒子径３５０ｎｍ、固形分濃度５５％の“水分散ラテックスゴム２”を得た。
【００３９】
＜感光性樹脂版材１の作製＞（ａ）水分散ラテックスゴム１：３３．６重量部（固形分で１７重量部）
（ｂ）水分散ラテックスゴム２：１４．５重量部（固形分で８重量部）
（ｃ）フェノキシポリエチレングリコールアクリレート：８重量部（ｄ）グリセリンポリエーテルポリオールと無水コハク酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの重縮合物：７重量部（ｅ）ポリブタジエンゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏｌ”１２２０Ｌ）：２５重量部（ｆ）ニトリルゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏｌ”１０７２）：２０重量部（ｇ）ベンジルジメチルケタール：１重量部（ｈ）ジオクチルフタレート：２重量部（ｉ）ハイドロキノンモノメチルエーテル：０．１重量部で加熱混合して水分を除去して感光性樹脂組成物１を得た。基板である、ポリエステル系接着剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２５μｍ）上に、感光性樹脂層組成物１を流延し、６０℃で３時間乾燥し、乾燥膜厚４．０ｍｍの感光性樹脂層１を得た。この感光性樹脂層１上にカバーフィルムである、部分ケン化ポリ酢酸ビニル（ケン化度８０、重合度６５０）のエタノール／水＝５０／５０を溶媒とした濃度３０％の液を乾燥後１μｍになるように塗布したフィルム層を、ローラー圧着しながら装着し、感光性樹脂版材１を得た。この版材の感光性樹脂層厚は４．０ｍｍであった。
【００４０】
＜感光性樹脂版材２の作製＞次に、（ａ）水分散ラテックスゴム１：３３．６重量部（固形分で１７重量部）
（ｂ）水分散ラテックスゴム２：１４．５重量部（固形分で８重量部）
（ｃ）フェノキシポリエチレングリコールアクリレート：１６重量部（ｄ）グリセリンポリエーテルポリオールと無水コハク酸と２−ヒドロキシエチルアクリレートの重縮合物：１４重量部（ｅ）ポリブタジエンゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏｌ”１２２０Ｌ）：２０重量部（ｆ）ニトリルゴム（日本ゼオン社製“Ｎｉｐｏｌ”１０７２）：２０重量部（ｇ）ベンジルジメチルケタール：１重量部（ｈ）ジオクチルフタレート：２重量部（ｉ）ハイドロキノンモノメチルエーテル：０．１重量部で加熱混合して水分を除去して感光性樹脂組成物２を得た。この感光性樹脂組成物２より上述と同手法によって、感光性樹脂版材２を得た。この版材の感光性樹脂層厚は４．０ｍｍであった。
【００４１】
[実施例３]感光性樹脂版材１および２を用い、東レ（株）製の製版機“ＦＴＷ３５０ＬII”の露光ユニット部で感光性樹脂版材１および２の基板側から３分間紫外線照射をして裏露光を行った。この裏露光済みの感光性樹脂版材１のカバーフィルムを剥離し、ネガフィルムＣ（ベタ絵柄）を真空密着させ、同露光ユニット部で５分間パターン露光を行った。露光後、ネガフィルムＣを除き、ＦＴＷ３５０ＬIIの現像ユニット部にセットし、水道水２０リットルを入れて４０℃に調温した状態で５分間現像を行った。この後、６０℃で１０分間熱風乾燥した後、感光層側から再度１０分間露光して印刷用版材Ｃ１を１枚（２０ｃｍ×２０ｃｍ）得た。ショアＡ硬度を測定したところ４０度であった。
【００４２】
次に裏露光済みの感光性樹脂版材２のカバーフィルムを剥離し、ネガフィルムＤ（１０級の文字絵柄）を真空密着させた後、同手法でパターン露光、現像、乾燥、追加露光を行い、印刷用版材Ｄ１を１枚（２０ｃｍ×２０ｃｍ）得た。ショアＡ硬度を測定したところ５０度であった。
【００４３】
次に、東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”の表面に上記方法で得られた印刷用版材Ｃ１およびＤ１を、住友スリーエム（株）製の両面テープ“ＳＴ−４１６”を用いてローラー圧着して貼り込んだ。この際２枚の印刷用版材は隣接しないよう離して貼り込んだ。次いで、ロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”３．０５ｍｍ厚（ショアＡ硬度２０度）を２２ｃｍ×２２ｃｍに断裁し、その基板側に両面テープを貼り、キャリアシートの裏面に印刷用版材Ｃ１の下敷きとなるようにローラー圧着して貼り込んだ。このとき印刷用版材Ｃ１がはみ出すことなく完全に下敷きとなるようにクッション材を貼り付けた。同様に印刷用版材Ｄ１の下敷きになるようにロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＳ”３．０５ｍｍ厚（ショアＡ硬度１１度）を２２ｃｍ×２２ｃｍに断裁し、両面テープを用いて貼り込んだ。次いでバタつき防止用クッション材として、絵柄を取り囲むようにロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”３．０５ｍｍ厚を貼り込み、フレキソ印刷用積層体Ｃ１１を得た。
【００４４】
フレキソ印刷用積層体Ｃ１１を三菱重工（株）製のダンボール印刷機“ＳＵＭＭＩＴ−１００”に巻き付け装着して印刷を行ったところ、ベタ絵柄である絵柄Ｃはインキがかすれることなく、また１０級の文字絵柄である絵柄Ｄは潰れることなく印刷された。フレキソ印刷用積層体Ｃ１１の重量は軽く、印刷中にバタついたり変形したりすることはなかった。
【００４５】
[比較例１]東京応化工業（株）のフレキソ版材“エラスロン”ＧＭ７００（版厚７ｍｍ）を、東レ（株）製の製版機“ＦＴＷ３５０ＬII”の露光ユニット部にセットし、ベースフィルム面側から２分間紫外線照射をして裏露光を行った後、カバーフィルムを剥がし、ネガフィルムＡおよびＢを版面にローラー密着させ、同露光ユニット部で１０分間パターン露光を行った。露光後、ネガフィルムを除き、日本電子精機（株）製の現像機“ＪＷＡ３Ｓ”に露光済み版材を取り付け、トリクロロエチレン９０部：イソプロピルアルコール１０部の比率で混合した現像液を２５リットルを入れて３５℃に調温した状態で２分間現像を行った。この後、５０℃で３０分間熱風乾燥した後、感光層側から再度１０分間露光して印刷用版材Ａ３およびＢ３（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を得た。これをそれぞれ２枚作製した。
【００４６】
次に、東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”の表面に上記方法で得られた印刷用版材Ａ３を住友スリーエム（株）製の両面テープ“ＳＴ−４１６”を用いてローラー圧着して貼り込みフレキソ印刷用積層体Ａ３１を得た。この際２枚の印刷用版材Ａ３は隣接しないよう離して貼り込んだ。同様に印刷用版材Ｂ３をキャリアシートに貼り込みフレキソ印刷用積層体Ｂ３１を得た。
【００４７】
フレキソ印刷用積層体Ａ３１およびＢ３１を三菱重工（株）製のダンボール印刷機“ＳＵＭＭＩＴ−１００”に巻き付け装着して２色印刷を行った。ダンボール原紙はＡフルートを使用した。その結果は、Ａ、Ｂ互いの絵柄は寸法精度が不十分であり、部分的に２色の絵柄が重なっていた。
【００４８】
[比較例２]デュポン（株）のフレキソ版材“サイレル”ＴＤＲ１１２（版厚２．８４ｍｍ）および、ネガフィルムＡを２枚用いて、実施例１と同手法で印刷用版材Ａ４を得た。ただし、印刷用版材Ａ４は被画像部を含めて３０×５０ｃｍの面積である。
【００４９】
次に、東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”の表面に上記方法で得られた印刷用版材Ａ４を、住友スリーエム（株）製の両面テープ“ＳＴ−４１６”を用いてローラー圧着して貼り込んだ。次いで、ロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”４．０６ｍｍ厚（ショアＡ硬度２０度）の基板側に両面テープを貼り、キャリアシートの裏面にローラー圧着して貼り込みフレキソ印刷用積層体Ａ４１を得た。このときクッション材は３５ｃｍ×５５ｃｍの大きさに断裁し、印刷用版材Ａ４がはみ出すことなく完全に下敷きとなるように貼り付けた。このフレキソ印刷用積層体Ａ４１の重量は実施例１記載のフレキソ印刷用積層体Ａ１１の重量の１．６倍であった。
【００５０】
[比較例３]実施例３記載の感光性樹脂版材２を用い、東レ（株）製の製版機“ＦＴＷ３５０ＬII”の露光ユニット部で基板側から３分間紫外線照射をして裏露光を行った。この裏露光済みの感光性樹脂版材２のカバーフィルムを剥離し、ネガフィルムＣ（ベタ絵柄）およびＤ（１０級の文字絵柄）を真空密着させ、同露光ユニット部で５分間パターン露光を行った。露光後、ネガフィルムＣおよびＤを除き、実施例３と同手法で現像、乾燥、後露光を行って印刷用版材Ｃ２およびＤ２を各１枚ずつ（２０ｃｍ×２０ｃｍ）得た。ショアＡ硬度を測定したところいずれも５０度であった。
【００５１】
次に、東洋プラスチック精工（株）製のキャリアシート“プリンケット”の表面に上記方法で得られた印刷用版材Ｃ２およびＤ２を、住友スリーエム（株）製の両面テープ“ＳＴ−４１６”を用いてローラー圧着して貼り込んだ。この際２枚の印刷用版材は隣接しないよう離して貼り込んだ。次いで、ロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”３．０５ｍｍ厚（ショアＡ硬度２０度）を２２ｃｍ×２２ｃｍに断裁し、その基板側に両面テープを貼り、キャリアシートの裏面にローラー圧着して貼り込んだ。このとき印刷用版材Ｃ２およびＤ２がはみ出すことなく完全に下敷きとなるようにクッション材を貼り付けた。次いで、絵柄を取り囲むようにロジャース（株）製のクッション材“Ｒ／ｂａｋ ＳＦ”３．０５ｍｍ厚を貼り込み、フレキソ印刷用積層体Ｃ２１を得た。
【００５２】
フレキソ印刷用積層体Ｃ２１を三菱重工（株）製のダンボール印刷機“ＳＵＭＭＩＴ−１００”に巻き付け装着して印刷を行ったところ、ベタ絵柄である絵柄Ｃはインキが部分的にかすれてしまった。１０級の文字絵柄である絵柄Ｄは潰れることなく印刷された。印刷の圧力を上げたところ、絵柄Ｃはインキがかすれることなく印刷できたが、絵柄Ｄの文字の一部が潰れて読みにくくなった。
【００５３】
[比較例４]実施例３と同手法でフレキソ印刷用積層体を作製したが、バタつき防止用クッション材のみ貼り込まないようにして、フレキソ印刷用積層体Ｃ３１を得た。実施例３と同様に印刷を行ったところ、フレキソ印刷用積層体Ｃ３１がバタつき変形してキャリアシートインキが付き、そのインキがダンボールにも転写していた。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来のフレキソ印刷用積層体を示す図。
【図２】本発明のフレキソ印刷用積層体を示す図。
【図３】本発明の実施態様の一例を示す図。
【図４】実施例で用いた積層体（Ａ１１、Ｂ１１、Ａ２１、Ｂ２１）の断面図。
【図５】実施例で用いた積層体（Ｃ１１）の断面図および平面図。
【図６】実施例で用いた絵柄を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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