(57)【要約】    【課題】即席麺用容器の容器本体において、風合いがあって見栄えが良く、断熱性にも優れること。    【解決手段】容器本体１はカップ形状のＰＳ（ポリスチレン）の発泡体の外表面にＰＳの非発泡体からなるシートを被覆してなる。容器本体１の少なくとも胴部４の外面に、多数の不規則形状の凸部９を所定の配列パターンで形成する。凸部９の高さは０．１〜０．３５ｍｍである。容器本体１を成形するための成形型のキャビティの内面には、凸部９を形成するための凹部が化学エッチング処理により形成される。容器本体１の製造用中間体として、ＰＳの発泡シートにＰＳの非発泡シートを積層した積層シートを用い、上記の成形型によりシート成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ形状に形成された樹脂成形品を含む、即席麺用容器の容器本体において、少なくとも胴部の外面に多数の不規則形状の凸部が所定の配列パターンで形成され、凸部の高さは少なくとも０．１ｍｍであることを特徴とする即席麺用容器の容器本体。
【請求項２】
請求項１記載の即席麺用容器の容器本体を製造する装置であって、キャビティを有する成形型を備え、成形型のキャビティの内面に、上記容器本体の凸部の配列パターンに対応する凹凸パターンが設けられたことを特徴とする即席麺用容器の容器本体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の即席麺用容器の容器本体を製造する装置であって、上記成形型のキャビティの内面の凹凸パターンは化学エッチング処理により形成されてなることを特徴とする即席麺用容器の容器本体の製造装置。
【請求項４】
請求項１記載の即席麺用容器の容器本体を製造する方法であって、上記容器本体の凸部の配列パターンに対応する凹凸パターンをキャビティの内面に有する成形型内での成形により、少なくとも胴部の外面に上記多数の凸部が形成された容器本体を得ることを特徴とする即席麺用容器の容器本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺用容器の容器本体並びにこれの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の即席麺用容器として、カップ形状の容器本体と、容器本体の開口縁部のフランジ部に貼り付けられた密封シートとを備えたものがある（例えば特許文献１）。
また、密封シートに代えて、合成樹脂製の蓋を容器本体の開口に被せる即席麺用容器もある。
【特許文献１】特開平２００３−３１１７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、容器本体の外面は平滑な面に形成されている。このため、視覚的（ビジュアル的）に見ると、無機的な素材感であり、風合いというものが感じられないという問題があった。
一方で、容器本体の外面が平滑であると、これを手で持ったときに指の腹の全面が容器本体の外面に密接することになり、指の腹に熱が伝わり易いという問題がある。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、風合いがあって見栄えが良く、しかも断熱性にも優れた即席麺用容器並びにこれの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、カップ形状に形成された樹脂成形品を含む、即席麺用容器の容器本体において、少なくとも胴部の外面に多数の不規則形状の凸部が所定の配列パターンで形成され、凸部の高さは少なくとも０．１ｍｍであることを特徴とする即席麺用容器の容器本体を提供する。本発明では、容器本体の少なくとも胴部の外面に多数の不規則形状の０．１ｍｍ以上の高さの凸部が所定の配列パターン（例えばランダムな配列パターン）で形成されているので、陶器の表面のような風合いを得ることができ、非常に質感を高めたビジュアル効果を得ることができ、見栄えが良い。また、容器本体の胴部の外面を指の腹で持ったときに、胴部の外面と指の腹との間に部分的に空隙を設けることができるので、指の腹に熱が伝わり難く、断熱性に優れている。さらに、多数の凸部があると、指が滑り難いという利点もある。
【０００６】
また、本発明は、上記即席麺用容器の容器本体を製造する装置であって、キャビティを有する成形型を備え、成形型のキャビティの内面に、上記容器本体の凸部の配列パターンに対応する凹凸パターンが設けられたことを特徴とする。
また、本発明は、上記即席麺用容器の容器本体を製造する方法であって、上記容器本体の凸部の配列パターンに対応する凹凸パターンをキャビティの内面に有する成形型内での成形により、少なくとも胴部の外面に上記多数の凸部が形成された容器本体を得ることを特徴とする。
【０００７】
上記の製造方法および製造装置であれば、成形型の内面形状の転写により容器本体の少なくとも胴部の外面に上記の多数の凸部を容易に得ることができる。
また、上記成形型のキャビティの内面の凹凸パターンは化学エッチング処理により形成されてなる場合がある。この場合、成形型のキャビティの要所に、通常の機械加工ができないような凹凸パターンを容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の形態の即席麺用容器の斜視図である。本即席麺用容器は、容器本体１の上面を密封シート２で封止して構成されている。本実施の形態では、密封シートを用いる場合に則して説明するが、密封シートに代えて、合成樹脂製の嵌合蓋を用いる場合もある。
密封シート２は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）およびＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂、又は合成紙からなる。また、密封シート２は、紙、アルミニウムおよび合成樹脂のシートの少なくとも２つの貼り合わせからなる場合もある。
【０００９】
容器本体１は、カップ形状に形成された樹脂成形品により構成され、上向きに開放する開口３と、胴部４と、底部５とを備える。容器本体１は開口３よりも底部５の径を小さくしたテーパ状をなしている。容器本体１の平面形状は円形であっても良いし方形であっても良い。容器本体１の開口３の縁部には、外向きに環状フランジ６が設けられており、この環状フランジ６に上記の密封シート２が取り剥がし可能に被着されるようになっている。
【００１０】
容器本体１は、カップ形状のＰＳ（ポリスチレン）の発泡体７の外表面７ａに、例えば厚み０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍのＰＳの非発泡体からなるシート８を被覆してなる。
容器本体１の少なくとも胴部５の外面には、多数の不規則形状の凸部９が所定の配列パターンで形成される。凸部９の高さは、０．１ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲に設定される。０．１ｍｍ未満では、質感のある風合いが出難く、また、０．３５ｍｍを超えると、成形型からの離型性が悪くなる等の不具合があるので、凸部９の高さを上記の範囲に設定した。
【００１１】
多数の凸部９の高さは揃えられていてほぼ一定である。例えば、平均高さが０．２ｍｍに設定され、高さの寸法交差がプラスマイナス０．０５ｍｍに設定される場合がある。この場合、凸部９の高さは０．１５〜０．２５ｍｍの範囲になる。
多数の凸部９の大部分（例えば８０％以上）は、容器本体１の概ね周方向に長い形状をなし、全体として、横方向に流れる感じがかもし出されている。
【００１２】
容器本体１の外面において、凸部９は台地状に形成されており、その頂部は平滑面からなっている。一方、容器本体１の外面において、凸部９を除く凹部１０の底面も平滑面からなる。凸部９には、隣接する凸部９と連続しているものと、隣接する凸部９から独立しているものとが含まれている。
次いで、上記の容器本体１を製造する方法について説明する。
【００１３】
まず、図３に示すようにして、容器本体１を成形するための成形型２０を準備する。成形型２０を準備する工程においては、成形型２０のキャビティ２１の内面２２に、容器本体１の凸部９を形成するための凹凸パターンを形成する。
成形型２０のキャビティ２１の内面２２に、容器本体１の凸部９の配列パターンに相当する開口２３の配列パターンを有するマスクシート２４を接着剤等を用いて貼り付ける。このとき、カップ状のマスクシート２４を１枚もので貼り付けることは困難なので、マスクシート２４を複数枚（例えば４枚や６枚）の分割シート２４ａに分割し、これらを順次に貼り付けていく。分割シート２４ａの隣接する端部同士が互いに重ならないように手作業でカッティングする。
【００１４】
次いで、図４（ａ）に示すように、マスクシート２４が貼られた成形型２０のキャビティ２１の内面２２に対して、酸系の腐食液を用いた湿式のエッチング処理を施し、図４（ｂ）に示すように、マスクシート２４の開口２３に対応するキャビティ２１の内面２２を腐食させて凹部２５を形成する。凹部２５の形成後、マスクシート２４を剥がし、図４（ｃ）に示すように、成形型２０の準備が完了する。
【００１５】
一方、容器本体１を成形するための製造用中間体としての積層シート３０を準備する。すなわち、ＰＳ（ポリスチレン）の発泡シート３１の一方の表面３１ａに同じくＰＳの非発泡シート３２が積層された積層シート３０を形成する。
この積層シート３０を予備加熱し、図６に示すように、上記準備された成形型２０とコア型（図示せず）を用いてキャビティ２１内で成形してカップ形状に形成する。このとき、非発泡シート３２が容器本体１の外面のシート８となる。これにより、容器本体１の少なくとも胴部４の外面に、成形型３０のキャビティ３１の内面３２の凹部２５に対応した凸部９が形成されることになる。
【００１６】
本実施の形態によれば、容器本体１の少なくとも胴部４の外面に多数の不規則形状の凸部９が所定の配列パターン（例えばランダムな配列パターン）で形成されているので、陶器の表面のような風合いを得ることができ、非常に質感を高めたビジュアル効果を得ることができ、見栄えが良い。
また、容器本体１の胴部４の外面を指の腹で持ったときに、胴部４の外面と指の腹との間に部分的に空隙を設けることができるので、指の腹に熱が伝わり難く、断熱性に優れている。さらに、多数の凸部９があると、指が滑り難いという利点もある。
【００１７】
上記の製造方法および製造装置であれば、成形型２０の内面形状の転写により容器本体１の少なくとも胴部４の外面において上記の多数の凸部９を容易に得ることができる。
特に、上記成形型を準備する工程において、凹凸パターンを化学エッチング処理により形成する場合、成形型２０のキャビティ２１の要所に、通常の機械加工ができないような多数の凹部２５を容易に形成することができる。
【００１８】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上記の実施の形態では、容器本体の発泡体の外面に非発泡のシートを積層したが、これを廃止することもできる。  また、発泡体に用いる合成樹脂として、ポリスチレンに代えて、例えばポリプロピレンを用いることもできる。また、シート成形を用いずに、成形型内で発泡させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態の即席麺用容器の一部破断分解側面図である。
【図２】容器本体の要部の概略断面図である。
【図３】容器本体のための成形型を準備する工程においてマスクシートを貼る工程を示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は成形型を準備する工程においてエッチング処理の流れを示す成形型の概略断面図である。
【図５】容器本体の製造用中間体としての積層シートの概略断面図である。
【図６】積層シートから容器本体をシート成形する工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    容器本体
２    密封シート
３    開口
４    胴部
５    底部
６    環状フランジ
７    発泡体
８    シシート
９    凸部
２０  成形型
２１  キャビティ
２２  内面
２３  開口
２４  マスクシート
２４ａ  分割シート
２５  凹部
３０  積層シート（製造用中間体）
３１  発泡シート
３２  非発泡シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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