(57)【要約】【課題】土木・建築部材における施工時や補修時において、目地部、ヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部を、耐酸性能等に優れる硫黄含有材料を有効利用して容易に充填加工することができる土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法及び該方法に使用可能なガン式ホットメルトアプリケータに装填して容易に使用することができる、安全性に優れた充填用硫黄含有固化物を提供すること。【解決手段】本発明の土木・建築部材における隙間又は凹部の充填加工方法は、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料１００質量部と、粒径５ｍｍ以下の細骨材３０〜４００質量部とを含む充填用硫黄含有固化物を準備する工程(A)と、硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用いて前記隙間又は凹部に充填する工程(B)と、該充填箇所を表面加工する工程(C)とを含む。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木・建築部材における隙間又は凹部の充填加工方法であって、
改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料１００質量部と、粒径５ｍｍ以下の細骨材３０〜４００質量部とを含む充填用硫黄含有固化物を準備する工程(A)と、
前記硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用いて土木・建築部材の隙間又は凹部に充填する工程(B)と、
工程(B)における充填箇所を表面加工する工程(C)とを含むことを特徴とする土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法。
【請求項２】
前記硫黄含有固化物が、小ガス炎着火試験によって検定される非危険物であることを特徴とする請求項１記載の充填加工方法。
【請求項３】
前記硫黄含有固化物が、溶融してコンクリートと一体化した際の該コンクリートとの付着強度(JIS A ６９１０)が１．５Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の充填加工方法。
【請求項４】
前記細骨材が、石炭灰、珪砂、シリカヒューム、石英粉、砂、ガラス粉末及び電気集塵灰からなる群より選択される１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜３記載の充填加工方法。
【請求項５】
前記土木・建築部材の隙間又は凹部が、目地部、ヒビ割れ部及び不陸調整部からなる群より選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の充填加工方法。
【請求項６】
前記硫黄含有固化物が棒状であり、前記アプリケータがガン式ホットメルトアプリケータであって、該棒状の硫黄含有固化物を該アプリケータに装填し、棒状の硫黄固化物の一端側から溶融しながら該溶融物を土木・建築部材の隙間又は凹部に充填することによって前記工程(B)を行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の充填加工方法。
【請求項７】
工程(B)において、硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用いて土木・建築部材の隙間又は凹部に充填するに際して、該硫黄含有固化物の溶融物を充填する隙間又は凹部を構成する箇所の土木・建築部材を予め加温しておくことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の充填加工方法。
【請求項８】
ガン式ホットメルトアプリケータに装填して使用する充填用硫黄含有固化物であって、該固化物が、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料１００質量部と、粒径５ｍｍ以下の細骨材３０〜４００質量部とを含み、小ガス炎着火試験によって検定される非危険物であり、且つその形態が、棒状であることを特徴とする充填用硫黄含有固化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築部材における施工時や補修時において、目地部、ヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部を、耐酸性能等に優れる硫黄含有材料を有効利用して充填加工することができる土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法及び該方法等に利用可能な充填用硫黄含有固化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木・建築部材における施工時や補修時において、タイルの目地部、コンクリート製パネル板等のヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部には、セメント材、パテ材又は樹脂製目地材等が多く利用されている。例えば、樹脂製目地材を容易に目地部に充填する方法として、ガン式ホットメルトアプリケータを利用した充填方法がよく知られている。該アプリケータ自体も、例えば、特許文献１等に代表されるように多数提案され、既に市販されている。
【０００３】
ところで、硫黄資材は、コンクリートに比べて優れた強度を有し、しかもアルカリ性のコンクリートと違って極めて優れた耐酸性を有する材料として知られている。そこで、特に、温泉地の排水設備その他の耐酸性が要求される部位に用いることで、コンクリート等の酸に弱い部材を腐食から防止するための利用が考えられる。
しかし、硫黄は危険物扱いであり、その運搬や硫黄資材の製造装置等に制約が多く、その利用が十分であるとは言えない。例えば、上述の土木・建築部材における目地部、ヒビ割れ部や不陸調整部等の隙間又は凹部の充填加工に硫黄資材を用いることについては知られておらず、更にはこのような隙間又は凹部に硫黄資材を安全に、しかも簡易に適用しうる方法についても知られていない。
【特許文献１】実開平５−７０７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、土木・建築部材における施工時や補修時において、目地部、ヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部を、耐酸性能等に優れる硫黄含有材料を有効利用して容易に充填加工することができ、特に、酸性温泉等の環境下における耐酸性能に劣るコンクリート等の腐食を有効に防止することが可能な土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法を提供することにある。
本発明の別の課題は、ガン式ホットメルトアプリケータに装填して容易に使用することができる、安全性に優れた充填用硫黄含有固化物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち本発明によれば、土木・建築部材における隙間又は凹部の充填加工方法であって、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料１００質量部と、粒径５ｍｍ以下の細骨材３０〜４００質量部とを含む充填用硫黄含有固化物を準備する工程(A)と、前記硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用いて土木・建築部材の隙間又は凹部に充填する工程(B)と、工程(B)における充填箇所を表面加工する工程(C)とを含むことを特徴とする土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法が提供される。
また本発明によれば、ガン式ホットメルトアプリケータに装填して使用する充填用硫黄含有固化物であって、該固化物が、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料１００質量部と、粒径５ｍｍ以下の細骨材３０〜４００質量部とを含み、小ガス炎着火試験によって検定される非危険物であり、且つその形態が、棒状であることを特徴とする充填用硫黄含有固化物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の充填加工方法では、特に、工程(A)及び(B)を実施するので、目地部、ヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部を、耐酸性能等に優れる硫黄含有材料を安全に有効利用して容易に充填加工することができ、土木・建築部材における施工時や補修時において有用である。
また本発明の充填用硫黄含有固化物は、小ガス炎着火試験によって検定される非危険物であり、且つその形態が棒状である構成を採用するので、ガン式ホットメルトアプリケータに装填して安全に、且つ容易に使用することができる。従って、上記本発明の充填加工方法に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の土木・建築部材の隙間又は凹部の充填加工方法は、土木・建築部材における施工時や補修時において、目地部、ヒビ割れ部、不陸調整部等の隙間又は凹部を容易に充填加工することができる方法であって、まず、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなる硫黄材料と、粒径５ｍｍ以下の細骨材とを特定割合で含む充填用硫黄含有固化物を準備する工程(A)を行なう。該硫黄含有固化物は、好ましくは小ガス炎着火試験によって検定される非危険物を充足する。
前記硫黄材料を構成することができる硫黄としては、通常の硫黄単体で、天然産又は、石油や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられる。
前記硫黄材料を構成する改質硫黄は、硫黄変性剤により硫黄を重合したものであって、硫黄と硫黄変性剤との反応物が好ましい。硫黄変性剤としては、例えば、ジシクロペンタジエン(DCPD)、テトラハイドロインデン(THI)、若しくはシクロペンタジエンと、そのオリゴマー(２〜５量体混合物)、ジペンテン、ビニルトルエン、ジシクロペンテン等のオレフィン化合物類の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。
【０００８】
前記DCPDとしては、ジシクロペンタジエンの単体、若しくはシクロペンタジエンの２〜５量体を主体に構成される混合物を用いることもできる。該混合物としては、DCPDの含有量が７０質量％以上、好ましくは８５質量％以上のものが挙げられ、また、いわゆるジシクロペンタジエンと称する市販品の多くを使用することができる。
前記THIとしては、THIの単体、若しくはTHIと、シクロペンタジエンの単体、シクロペンタジエン及びブタンジエンの重合物、シクロペンタジエンの２〜６量体からなる群より選択される１種又は２種以上を主体に構成されるものとの混合物を用いることもできる。該混合物中のTHIの含有量は、通常５０質量％以上、好ましくは６５質量％以上である。該混合物としては、いわゆるテトラハイドロインデンと称する市販品やエチルノルボルネンの製造プラントから排出される副生成油の多くが使用できる。
【０００９】
前記改質硫黄は、硫黄と硫黄変性剤とを溶融混合することにより得ることができる。この際、硫黄変性剤の使用割合は、硫黄と硫黄変性剤との合計量に対して、通常０．０１〜３０質量％、特に、０．１〜２０質量％の割合が好ましい。
前記溶融混合は、例えば、インターナルミキサー、ロールミル、ドラムミキサー、ポニーミキサー、リボンミキサー、ホモミキサー、スタティックミキサー等を用いて行うことができ、特に、スタティックミキサーのようなラインミキサーの使用が好ましい。
【００１０】
前記改質硫黄の製造を、例えば、前記ドラムミキサーを用いて行う場合は、ドラムミキサー中で硫黄と硫黄変性剤とを１２０〜１６０℃の範囲で溶融混合し、１４０℃における粘度が０．０５〜３．０Ｐａ・ｓになるまで混合させる方法等が好ましい。ドラムミキサー内の溶融混合温度は、硫黄が効率よく変性するように通常１３０〜１５５℃、特に１３０〜１５０℃が好ましい。
硫黄と硫黄変性剤との初期反応は、硫黄と硫黄変性剤とが反応することで変性硫黄前駆体が生成する発熱反応である。このためドラムミキサー内では急激な発熱が生じないことを確認しながら連続撹拌しドラムミキサー内で１２０〜１６０℃まで次第に温度上昇させることが好ましい。
硫黄改質のための反応終了時期は、溶融物の粘度により決定できる。例えば、１４０℃における粘度が０．０５〜３．０Ｐａ・ｓの範囲が好ましいが、得られる硫黄含有固化物の強度や製造工程の作業性の観点から、１４０℃における粘度が０．０５〜２．０Ｐａ・ｓの範囲が総合的に最適である。
また、改質硫黄は、連続式によっても製造できる。
【００１１】
前記硫黄材料は、改質硫黄単独、又は硫黄と改質硫黄とからなるが、改質硫黄の割合が高いか、実質的に改質硫黄のみの使用が得られる硫黄含有固化物の方が硫黄資材の強度及び耐久性等をより改善し得る点から好ましい。
前記硫黄含有固化物において、非危険物の性質改善は、含有される改質硫黄を製造する際に用いる硫黄変性剤の使用割合に関係し、通常は使用量が多いほどそれぞれの性能が改善される。硫黄と硫黄変性剤との合計量に対して、約３０質量％の硫黄変性剤を使用すると前記各性能の改善効果は飽和し、それ以上では変化は少なく、０．０１質量％未満では改質硫黄を用いることによる十分な強度改善がなされない恐れがあるので好ましくない。
また前記非危険物の性質改善は、含有される、細骨材の使用割合にも関係し、通常は細骨材使用量が多いほどその性能が改善される。例えば、硫黄材料１００質量部に対して、細骨材を２５〜３００質量部、好ましくは３０〜２５０質量部とすることにより小ガス炎着火試験にて検定される非危険物とすることができる。
【００１２】
前記硫黄材料の含有割合は、後述する細骨材１００質量部に対して、３０〜４００質量部、好ましくは５０〜３００質量部である。３０質量部未満では、硫黄含有固化物の製造において均一混練が十分でなく、４００質量部を超えると、硫黄材料と細骨材が分離して均一な固化物を得ることができない。
【００１３】
前記細骨材は、粒径５ｍｍ以下であり骨材として使用可能であれば特に限定されないが、一般にコンクリートで用いられる骨剤、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属製造時に生成する副生物、石炭灰、燃料焼却灰、電気集塵灰、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。また、シリカヒューム、アルミナ、石英粉、石英質岩石、粘土鉱物、活性炭、ガラス粉末やこれらと同等の有害物質を含有しない無機系、有機系等の骨材も使用可能である。これらの細骨材としては、石炭灰、硅砂、シリカヒューム、石英粉、砂、ガラス粉末、電気集塵灰からなる群より選択される１種又は２種以上が好ましい。
これらは粒度分布の調整が容易で均一なものを大量に入手しやすく好ましい。
本発明においては、細骨材として産業廃棄物を使用した場合でも、前述の硫黄材料により無害化することが可能である。
【００１４】
前記細骨材は、粒径５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の細骨材からなる。前記細骨材の粒径が５ｍｍを超えると、後述する硫黄含有固化物を溶融する際に、該溶融が速やかに実施できない。このような細骨材の粒径調整は公知技術が利用でき、例えば、櫛等で調整することができる。粒径はJIS標準ふるいを使用して規定する。
【００１５】
前記硫黄含有固化物には、前記硫黄材料及び細骨材に加えて、例えば、強度の向上、軽量化等を可能にするために、繊維質充填材、繊維状粒子、薄片状粒子等を含有させることができる。
繊維質充填材としては、例えば、カーボンファイバー、グラスファイバー、鋼繊維、アモルファス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維又はこれらの混合物等が挙げられる。
繊維質充填材の繊維径は、材質により異なるが通常５μm〜１mmが好ましい。繊維形態は、短繊維、連続繊維いずれでも良いが、短繊維の場合の繊維長は２〜５mmが好ましい。連続繊維としては、骨材が通過できるような隙間を空けた格子状であれば良く、織構造又は不織布構造のいずれでも良い。
繊維状粒子としては、平均長さ１mm以下のウォラスナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられる。
薄片状粒子としては、平均粒度１mm以下のマイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
前記硫黄含有固化物には、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、上記以外にも必要に応じて他の成分が配合されていても良い。
【００１６】
前記硫黄含有固化物を製造するには、例えば、１２０〜２００℃に予熱した細骨材を含む材料に、好ましくは１２０〜１６０℃に保持した前記硫黄材料の溶融物を投入し、混合した後、固化する方法又は、１２０〜１６０℃に保持した前記硫黄材料の溶融物に、１２０〜１６０℃に予熱した細骨材を含む材料を投入し、混合した後、固化する方法等が挙げられる。
前記固化する際の形態は、次工程においてアプリケータを用いて充填する際の方法に応じて適宜選択でき、例えば、ガン式ホットメルトアプリケータを用いて該アプリケータにより溶融しながら充填する方法を採用する場合には、該アプリケータに装填し、必要量だけ溶融しうるように棒状の形態とすることが好ましい。棒状の形態としては、図１に示す円柱形の棒状の他に、実質的に等間隔に長軸方向に沿って複数の環状溝等の溝を備える棒状物であってもよい。このような溝を有する形態の例としては、図２に示す形態のものが挙げられる。図２において２０は硫黄含有固化物であり、２１は環状溝である。
このような棒状の硫黄含有固化物は、所望の型枠等を用いて得ることができ、そのまま本発明の充填用硫黄含有固化物とすることができる。
【００１７】
前記硫黄含有固化物は、通常、５MNｍｍ2以上の強度、好ましくは１０〜６０MNｍｍ2程度の強度を発揮する。また溶融してコンクリートと一体化した際の該コンクリートとの付着強度(JIS A ６９１０)が通常１．５Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは１．８Ｎ／ｍｍ2以上となる物性を有することが好ましい。
【００１８】
本発明の充填加工方法では、次に、前記硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用い土木・建築部材の隙間又は凹部に充填する工程(B)を行なう。
工程(B)において用いるアプリケータとしては、前記硫黄含有固化物の溶融物を所定箇所に充填し得る吐出口を有するアプリケータであれば公知のアプリケータを硫黄材料用に改良等したものが使用できる。例えば、硫黄含有固化物を溶融しうる熱源を有し、所定の隙間又は凹部に充填可能な該溶融物の吐出口を有する公知のガン式ホットメルトアプリケータ等が使用でき、特に、簡易な実施が可能である、前記棒状の充填用硫黄含有固化物が装填可能な、手動ガン式のホットメルトアプリケータの使用が好ましい。その他、硫黄含有固化物を溶解した溶融物を保温しうるシリンダー等を備えたアプリケータ等も使用できる。ここで、前記ガン式のホットメルトアプリケータにおける熱源は、硫黄含有固化物を溶融できる温度に制御しうる熱源とする必要があり、通常、１１０〜１６０℃程度に加熱しうる制御機構を有する熱源であることが好ましい。
また、前記手動ガン式のホットメルトアプリケータの熱源としては、例えば、棒状の充填用硫黄含有固化物の一端側における所定部位のみを、前記好ましい温度範囲に加熱することができる熱源を使用する。ここで、該固化物の一端が溶融し、該溶融物が充填された後に、残りの固化物が前記熱源の加熱領域にその分だけ進行するように、アプリケータには、例えば、トリガーを引くことにより該固化物が所定範囲で移動しうる制御機構が備えられていることが好ましい。
【００１９】
前記ガン式ホットメルトアプリケータとしては、例えば、図１に示すアプリケータ１０が使用できる。
図１において、アプリケータ１０は、円柱形の充填用硫黄含有固化物１５の一端側の所定箇所を加熱溶融するヒーター１１と、該溶融物を吐出するノズル１２と、前記固化物１５を装填保持し、ノズル１２方向に送り出すトリガー１３と、前記ヒーター１１を加熱する電源に接続する電源コード１４を備える。
本発明においては、図１に示すように、硫黄含有固化物１５をアプリケータ１０に装填し、ヒーター１１で溶融しながら、トリガー１３により固化物１５を送り出し、ノズル１２から溶融物を所定の隙間や凹部に充填することができる。
【００２０】
工程(B)において、硫黄含有固化物を溶融し、アプリケータを用いて土木・建築部材の隙間又は凹部に充填するに際して、該硫黄含有固化物の溶融物を充填する隙間又は凹部を構成する箇所の、コンクリート等の土木・建築部材を予め加温しておくことが、該土木・建築部材と充填後の硫黄資材との密着性が向上するため好ましい。該加温は、例えば、ドライヤーやバーナー等を用いて行なうことができ、加温箇所は、前記隙間又は凹部を構成する箇所に加えてその周囲を含んでいても良い。加温温度は、前記密着性を向上させるために、前記溶融物を充填する際の環境温度に応じて適宜選択することができるが、通常、１００℃以下、好ましくは１０〜１００℃程度である。
また、工程(B)を実施するにあたり、溶融した硫黄含有固化物の充填を容易にするために、たとえば、グラインダー等を用いて、目地やヒビ割れの隙間をV字カットしておくこともでき、また、用いる土木・建築部材の端部をカットしておくこともできる。
更に、前記充填時に、余剰の前記溶融物が土木・建築部材の隙間又は凹部から流れ出さないように当て板等を使用して充填することもできる。
【００２１】
本発明の充填加工方法では、次に、工程(B)における充填箇所を表面加工する工程(C)を行なうことにより隙間や凹部を耐酸性能等に優れた硫黄資材で埋めることができる。
工程(C)における表面加工は、充填後の表面の形態を整えることができれば特に限定されず、例えば、コテ、電気コテ等で充填箇所を均す方法、充填箇所の固化後にグラインダー、ルーター等で研磨する方法、これらを組合せた方法等により実施することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、例中で作製した硫黄含有固化物について、以下に示す方法に従い測定及び評価を行なった。
小ガス炎着火試験検定：消防法危険物第２類可燃性固体類の判定試験による。
圧縮強度：JIS A 1108
骨材の粒度調整：事前にJISふるいを用いて調整した。
【００２３】
実施例１
(改質硫黄の製造)
密閉式撹拌混合槽中に、固体硫黄９５kgを入れ、１２０℃で加温して溶解後、１３０℃に保持した。続いて、約５０℃に加熱溶解したジシクロペンタジエン５kgをゆっくりと添加し、約１０分間静かに撹拌して、初期反応による温度上昇が収束することを確認してから、１４０℃まで昇温した。反応が開始され、次第に粘度が上昇し、約１時間で粘度が０．１Pa・sに達したところで直ちに加熱を停止し、適当な型又は容器に流し込んで室温で冷却し、改質硫黄(A)を得た。
【００２４】
(硫黄含有固化物(C)の製造及び試験)
粒径１ｍｍ以下に調整した石炭灰をそのまま使用し細骨材(B)とした。
１４０℃に予熱した細骨材(B)２０kgと、改質硫黄(A)２０kgを１３０℃に再加熱して溶解した溶解物とを、１４０℃に保った混練機(プローシェアーミキサー)内にほぼ同時に投入した。続いて１０分間混練し、これを図１に示す円柱形の棒状に成形しうる型枠に流し込んで冷却し、硫黄含有固化物(C)を製造した。
硫黄含有固化物(C)の小ガス炎着火試験検定は、硫黄含有固化物を細かく砕き３ｇの小塊１０個とし、小ガス炎着火試験により行なった。その結果、全て１０秒以内に着火することはなく非危険物であった。
次に、硫黄含有固化物(C)を溶融し、φ１０ｃｍ×H２０ｃｍの円柱型枠に注ぎ室温まで冷却した。脱型した供試体の圧縮強度は４５Ｎ／ｍｍ2と高かった。
また、硫黄含有固化物(C)を１４０℃の二軸パドルミキサーに入れて１０分間で溶融した。これを１００ｍｌすくい取り、３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート板表面に広げ、１時間後にJIS A 6910に規定する建研式接着力試験を行なった。その結果、接着力は３．５Ｎ／ｍｍ2であった。これは首都高速道路公団における断面修復材(モルタル工)の品質規格値(標準養生後)の１．５Ｎ／ｍｍ2を十分超えるものであり高い付着力であった。
【００２５】
実施例２
酸性の硫黄泉によって浴槽目地部の修復が必要な旅館において、浴槽底面天然石の目地部の一部約３ｍ程度と、浴槽側面天然石の目地部全長２ｍ程度(幅１ｃｍ、深さ１ｃｍ程度)とを有する家族風呂、及び浴槽底面天然石の目地部全面６ｍ×２．３ｍ程度と、浴槽側面天然石の目地部約６ｍ程度(幅１ｃｍ、深さ１ｃｍ程度)とを有する女風呂の各目地部の修復を行なった。
該修復は、実施例１で調製した硫黄含有固化物(C)を、図１に示すアプリケータに装填し、該硫黄含有固化物(C)をアプリケータの加熱部を１４０℃程度に加熱することにより溶融しながら前記目地部に充填した。次いで、充填した表面部を電気コテで均し、固化後にルーターで余剰箇所を削り仕上げを行なった。
この際、硫黄含有固化物(C)の溶融充填は非常にスムーズに実施でき、仕上がり状態も良好であった。
【００２６】
実施例３
自然石に、１ｍ程度(幅１ｃｍ、深さ１ｃｍ程度)の目地を形成し、その５０ｃｍに耐酸性コンクリートを充填した。一方、残りの５０ｃｍに、実施例２と同様に硫黄含有固化物(C)を充填した。
次いで、上記充填を行なった自然石を、ｐH２．０の硫黄源泉に３ヶ月間浸漬した後、目地部の耐食性を比較した。
その結果、耐酸性コンクリートの方では表面に侵食が見られたが、硫黄含有固化物(C)の方は全く変化は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に使用しうる手動ガン式ホットメルトアプリケータの一例を示す、一部透視概略図である。
【図２】本発明に用いることができる充填用硫黄含有固化物の一実施形態を示す概略全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：手動ガン式ホットメルトアプリケータ
１１：ヒーター
１２：ノズル
１３：トリガー
１４：電気コード
１５，２０：充填用硫黄含有固化物
【図１】
2005248483.tif 000002
【図２】
2005248483.tif 000003