(57)【要約】【課題】連続繊維強化樹脂製フードの取り付け部の強度を大幅に向上させることができる。【解決手段】撮影レンズ鏡筒３０の先端側外周部に形成された受け部３１に取り付けられるレンズ用フード１０であって、連続繊維強化樹脂により成形されたフード本体１１と、フード本体１１の基部側内周部に設けられ、撮影レンズ鏡筒の受け部３１に係合する取り付け部１２とを備え、取り付け部１２は、樹脂材料により、多段形状に形成され、受け部３１に係合する係合部１２と、係合部１２の近傍に配置され、受け部３１の周辺部に当接する座面１４とを備えている。【選択図】図２
2005148201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影レンズ鏡筒の先端側外周部に形成された受け部に取り付けられるレンズ用フードにおいて、
連続繊維強化樹脂により成形されたフード本体と、
前記フード本体の基部側内周部に設けられ、前記撮影レンズ鏡筒の受け部に係合する取り付け部とを備え、
前記取り付け部は、樹脂材料により、多段形状に形成されたこと、
を特徴とするレンズ用フード。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ用フードにおいて、
前記取り付け部は、
前記受け部に係合する係合部と、
前記係合部の近傍に配置され、前記受け部周辺部に当接する座面と
を備えることを特徴とするレンズ用フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチルカメラ又はビデオカメラなどの撮影レンズ鏡筒に装着されるレンズ用フードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のレンズ用フードは、例えば、３００ｍｍ以上の超望遠レンズ用に、フードの軽量化と強度アップを目的として、連続繊維強化樹脂を用いたものが製造されており、その構造は、連続繊維強化樹脂で成形したフード本体に、機械加工で作製した金属コマ部品を、ねじ止めする方法が主流となっている。
【０００３】
従来のレンズ用フードは、両部品のねじ止めだけであるので、このフードをつけたまま超望遠レンズを落としたり、このフードを障害物にぶつけたりしたときの衝撃により、コマ部品の取り付け部が破損しやすいという問題があった。
このため、現行のフードは、その衝撃力緩和を目的とした樹脂製緩衝部材を、フード本体とコマ部品の取り付け部の間に配置している（例えば、特許文献１）。
また、同じ目的で、フード本体に、樹脂製のコマ部品をインサート成形する方法なども知られている。
【０００４】
しかし、これらの製造方法で作製したフードでも、コマ部品への衝撃力集中により、そのコマ部品の根元が破損するという問題が発生していた。
【特許文献１】特開２０００−１７１８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、連続繊維強化樹脂製フードの取り付け部の強度を大幅に向上させることができるレンズ用フードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、撮影レンズ鏡筒（３０）の先端側外周部に形成された受け部（３１）に取り付けられるレンズ用フード（１０）において、連続繊維強化樹脂により成形されたフード本体（１１）と、前記フード本体の基部側内周部に設けられ、前記撮影レンズ鏡筒の受け部に係合する取り付け部（１２）とを備え、前記取り付け部は、樹脂材料により、多段形状（１３、１４）に形成されたこと、を特徴とするレンズ用フードである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズ用フードにおいて、前記取り付け部（１２）は、前記受け部に係合する係合部（１２）と、前記係合部の近傍に配置され、前記受け部周辺部に当接する座面（１３）とを備えることを特徴とするレンズ用フードである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、取り付け部を多段形状としたので、フード本体の取り付け部とレンズ鏡筒側の取り付け（接触）面積を増やした構造となり、取り付け部が衝撃を受けた際の面圧を小さくすることによって、耐衝撃性に対する取り付け部の強度の大幅な向上を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、取り付け部の強度を大幅に向上させるという目的を、取り付け部を樹脂製の多段形状とすることによって実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明によるレンズ用フードの実施例１を示す概略図、図２は、実施例１によるレンズフードをレンズ鏡筒に取り付けたときの取り付け部の位置関係を示す概略断面図、図３は、図２のIII−III断面図である。
実施例１のレンズ用フード１０は、撮影レンズ鏡筒３０の先端側外周部に形成された受け部３１に取り付けられるフードであり、フード本体１１と、固定取り付け部１２と、可動取り付け部２０等とを備えている。
撮影レンズ鏡筒３０は、例えば、内径５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、又は、焦点距離３００ｍｍ以上の大口径レンズである。
【００１１】
フード本体１１は、連続繊維強化樹脂により成形されている。本実施例では、連続繊維強化樹脂として、炭素を補強繊維とする炭素繊維強化樹脂を使用しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、ガラス繊維その他の色々な種類の連続繊維が使用可能である。
【００１２】
固定取り付け部１２は、フード本体１１の基部側端部に設けられ、撮影レンズ鏡筒３０の受け部３１に係合する部分である。実施例１では、固定取り付け部１２は、樹脂材料により形成されている。ここでは、固定取り付け部１２は、ポリカーボネートで成形しているが、成形用樹脂としては、これに限らずいずれの樹脂でもよい。
【００１３】
また、実施例１では、固定取り付け部１２の内周部は、上記樹脂材料により、多段形状に形成されているコマ部品である。具体的には、固定取り付け部１２は、受け部３１に係合する係合部１３と、係合部１３の近傍に配置され、受け部周辺部に当接する座面１４と、フード本体１１に接着する等の方法で固定される固定部１５とを備えている。この実施例１では、固定取り付け部１２は、図３に示すように、フード本体１１の基部側に４個設けられている。
【００１４】
可動取り付け部２０は、図２に示すように、レンズ鏡筒３０に、レンズ用フード１０を締め付け固定する部材であり、可動突起部２１と、回転操作部２２と、支持部２３と、貫通孔２４等を備えている。部品２１〜２３は、フード本体１１にねじ等で取り付けられている。
可動突起部２１は、回転操作部２２を回転操作することにより、図２中の上下に移動可能である。なお、貫通孔２４は、可動突起部２１が上下するためのものである。
【００１５】
本実施例によるレンズ用フード１０は、フード本体１１に固定されている固定取り付け部１２と、可動突起部２１が可動する可動取り付け部２０によって取り付けられる。
すなわち、この固定取り付け部１２によって、撮影レンズ鏡筒３０との位置を決めた後に、可動取り付け部２０の回転操作部２２を回し締めすることで、可動突起部２１が図２、図３中において、レンズ鏡筒３０側に降りてくる（矢印Ａ）。
すると、可動突起部２１が受け部３１に当接し、フード本体１１は、可動取り付け部２０付近が外側へ押され、矢印Ａと直交する水平位置では、矢印Ｂのように内側に変形する。このため、フード本体１１は、左右につぶれたような楕円形になり、固定取り付け部１２が矢印Ｃにように内側に移動して、撮影レンズ鏡筒３０の受け部３１と係合する。このようにして、可動突起部２１の締め付けにより、フード１０が撮影レンズ鏡筒３０に固定される。
【００１６】
このとき、固定取り付け部１２は、係合部１３が受け部３１に係合すると共に、係合部１３の近傍に配置された座面１４が、受け部１３の周辺部に当接するので、この取り付け部１２とレンズ鏡筒３０側の接触面積を増やした構造となる。このため、固定取り付け部１２が衝撃を受けた際の面圧を小さくすることができるので、耐衝撃性に対する固定取り付け部１２の強度が大幅に向上する。
【００１７】
次に、実施例１のレンズ用フードの製造方法を説明する。
このフード本体１１は、断面円形のマンドレルと呼ばれる芯金（金型）を使用して成形した。フード本体１１の材質は、炭素繊維のクロスを補強繊維としたプリプレグシート、及び、炭素繊維を一方向に揃えたプリプレグシートを併用した。
マンドレルには、パラフィン系のワックスをトルエン等で溶かした液状の離型剤を、刷毛で塗布し、乾燥させて離型剤層を形成した。そして、マンドレルの外周に炭素繊維のクロス、又は、一方向配向プリプレグシートを、周方向の繊維が１周以上連続した長さとなるように適宜数回巻いた。
次に、ポリエステル等の樹脂製テープをマンドレル外周に巻きつけて、加熱硬化させ、加熱炉から出して徐冷後に、マンドレルを引き抜き、フード本体１１となるパイプを完成させた。
【００１８】
その後に、パイプを任意の長さに切断し、このフード本体１１に、図２に示す貫通孔２４を設け、パイプ外周には、外観性向上を目的とした塗装、内周には、内面反射を防ぐための静電植毛を施し、コマ部品（固定取り付け部１２、可動取り付け部２０）を図１のように接着し、レンズ用フード１０を完成させた。
【００１９】
なお、本実施例にて、レンズフードに撮影レンズとカメラを取り付けた状態で下記の落下衝撃試験を実施して比較したところ、以下の結果を得ることができた。
本実施例（多段形状の固定取り付け部１２）  ：６０Ｇ×５０回にて異常なし。
従来例（金属コマ部品＋樹脂ワッシャ品）    ：６０Ｇ×５０回にてコマ取り付け部破損。
本実施例は、従来の金属コマ部品以上のコマ強度を有するレンズ用フード１０を提供することが可能となった。
【００２０】
以上詳しく説明したように、本実施例に示したレンズ用フード１０は、固定取り付け部１２を多段形状とすることで、撮影レンズ鏡筒に取り付けたときの接触面積を大きくすることができる。しかも、この固定取り付け部１２は、樹脂製であるために、取り付け時の締め付け力によって変形するので、取り付け部分の寸法（クリアランス）ばらつきにも対応可能となっている。
【実施例２】
【００２１】
図４は、本発明によるレンズ用フードの実施例２を示す概略図である。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例２のレンズ用フード１０Ｂでは、固定取り付け部１２Ｂは、フード本体１１Ｂの貫通孔１１ｂを通して一体成形した固定部１５Ｂで固定してあるので、より強固に固定することができる。
【実施例３】
【００２２】
図５は、本発明によるレンズ用フードの実施例３を示す概略図である。
実施例３のレンズ用フード１０Ｃは、バヨネット形式の受け部３１Ｃを備えた撮影レンズ鏡筒３０Ｃ用に変更したものであり、図５（Ａ）に示すように、固定取り付け部１２Ｃは、雌バヨネットの爪部のように、フード本体１１の基部側内周部に３個設けられている。固定取り付け部１２Ｃは、図５（Ｂ）に示すように、断面形状が実施例１と略同一である。
このように、実施例３のレンズ用フード１０Ｃは、バヨネット形式の受け部３１Ｃを備えた撮影レンズ鏡筒３０Ｃであっても、同様に適用できる。
【００２３】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。例えば、実施例１では、固定取り付け部１２は、周方向に連続した形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるレンズ用フードの実施例１を示す概略図である。
【図２】本実施例によるレンズフードをレンズ鏡筒に取り付けたときの固定取り付け部の位置関係を示す概略断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】本発明によるレンズ用フードの実施例２を示す概略図である。
【図５】本発明によるレンズ用フードの実施例３を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０：レンズフード
１１：フード本体
１２：固定取り付け部（樹脂成形品）
２０：可動取り付け部
２１：可動突起部
２２：回転操作部
２３：支持部
２４：貫通孔
３０：レンズ鏡筒
３２：受け部
【図１】
2005148201.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005148201.tif 000005
【図４】
2005148201.tif 000006
【図５】
2005148201.tif 000007