(57)【要約】【課題】溶断による断板片や切断残滓等の生成物の処理の手間を軽減させると共に、作業者が生成物処理に注意を払うことなく溶断作業に専念できるようにする。【解決手段】切断定盤１の上面に載置されたワークを任意形状に溶断し、該溶断により生じた前記生成物が切断定盤１の下側に落下する構成となされた溶断装置において、前記切断定盤１の下側で前記生成物が落下する範囲に対応した平面個所に多数の板部材１０を密状に敷き詰めると共に、該平面個所での前記板部材１０の密状配置状態を保持させつつ各板部材１０を特定順に特定場所８を経るように循環移動させる支持案内送り手段７を設けた構成となす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断定盤の上面に載置されたワークを任意形状に溶断し、該溶断により生じた切断板片や切断残滓等の生成物が切断定盤の下側に落下する構成となされた溶断装置において、前記切断定盤の下側で前記生成物が落下する範囲に対応した平面個所に多数の板部材を密状に敷き詰めると共に、該平面個所での前記板部材の密状配置状態を保持させつつ該板部材のそれぞれを、特定順に特定場所を経るように循環移動させる支持案内送り手段を設けたことを特徴とする溶断装置における生成物処理機構。
【請求項２】
前記支持案内送り手段が、各板部材を支持し水平方向の特定軌跡を経るように案内する複数の前記直状支持案内部と、それぞれの該直状支持案内部上の案内始端に位置された前記板部材を押し変位させそれぞれの該直状支持案内部上の板部材列を特定距離だけ送り移動させる処理を繰り返す押圧駆動手段とを備えるほか、前記複数の直状支持案内部を直列状に結合ように配設され且つ１つの前記直状支持案内部の案内終端にてこれの案内する板部材を受け取って次位の前記直状支持案内部の案内始端に送り渡すものとした中継搬送手段を備えてなることを特徴とする請求項１記載の溶断装置における生成物処理機構。
【請求項３】
前記特定場所にはここに到達した前記板部材の上面に存在する前記生成物を他所へ搬出する生成物搬出手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の溶断装置における生成物処理機構。
【請求項４】
前記生成物搬出手段が、前記板部材の上面に存在している前記生成物を前記板部材の外方へ掻き出すことを繰り返す掻き出し装置と、該掻き出し装置で掻き出された前記生成物を受け入れてさらに別の場所へ搬出する搬出装置とを備えていることを特徴とする請求項３記載の溶断装置における生成物処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、溶断処理により生成される切断板片や切断残滓等の生成物を切断定盤の下側に落下させるものとなされた溶断装置における生成物処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１０は従来の溶断装置を示す平面図であり、図中、１は上面が床面から１ｍ程度の高さとなされた方形状の切断定盤、２は溶断トーチを支持し切断定盤１の長手方向（ｘ方向）へ敷設された図示しない案内レール上を走行移動するトーチ支持台、３は切断定盤１の下側の床面近傍にｘ方向へ向けて設置された案内レール、４は水平方向両端個所を一対の案内レール３、３で走行移動可能に支持され且つ図示しない磁力吸着具を上下移動可能に装着された運搬用自走台車、５は切断定盤１の下側に設けられ且つ幅方向（ｙ方向）への搬送を行うようになされたベルトコンベア、そして６は床面上に置かれたバケットである。【０００３】  このように形成された溶断装置において鋼板等のワークを溶断する際は、切断定盤１の上面にワークを載置した後、溶断トーチを作動させるのであり、これにより切断定盤１上のワークは溶断トーチの自動的な変位により特定形状に溶断され、該溶断により生成された特定大きさ以下の前記生成物は切断定盤１の上面を形成した支持部材の間隙を通じてその直下の床面上に落下する。こうして落下した前記生成物は、作業者が手動で遠隔操縦する運搬用自走台車４やこれに装着されている磁力吸着具により吊り上げられ移動されてベルトコンベア上或いはバケット内に落下される。【０００４】  上記した溶断装置の技術水準を示す公知資料としては例えば次のような特許文献が存在している。
【特許文献１】特開平５−１４６８７３号公報
【特許文献２】特開平６−１７０５３０号公報
【特許文献３】特開平７−１８５８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記した従来の溶断装置においては、前記生成物の排出処理に手間がかかる上に、作業者は切断定盤１下やバケット６内に存在する前記生成物の堆積量等に絶えず注意を払って適時に処理する必要があるのであり、また切断定盤１下の狭い空間内に運搬用自走台車４の駆動機構や、磁力吸着具及びこれの上下駆動機構等といった比較的複雑な構造を有するものが存在していることから、これらの保守管理に多くの手間がかかるのである。
本発明は斯かる問題点を一挙に解消できるものとした溶断装置における生成物処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するため、第１の発明は、請求項１に記載したように、切断定盤の上面に載置されたワークを任意形状に溶断し、該溶断により生じた前記生成物が切断定盤の下側に落下する構成となされた溶断装置において、前記切断定盤の下側で前記生成物が落下する範囲に対応した平面個所に多数の板部材を密状に敷き詰めると共に、該平面個所での前記板部材の密状配置状態を保持させつつ該板部材のそれぞれを、特定順に特定場所を経るように循環移動させる支持案内送り手段を設けたものである。【０００７】  該発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記支持案内送り手段が、各板部材を支持し水平方向の特定軌跡を経るように案内する複数の前記直状支持案内部と、それぞれの該直状支持案内部上の案内始端に位置された前記板部材を押し変位させそれぞれの該直状支持案内部上の板部材列を特定距離だけ送り移動させる処理を繰り返す押圧駆動手段とを備えるほか、前記複数の直状支持案内部を直列状に結合ように配設され且つ１つの前記直状支持案内部の案内終端にてこれの案内する板部材を受け取って次位の前記直状支持案内部の案内始端に送り渡すものとした中継搬送手段を備えている構成となす。【０００８】  また請求項３に記載したように、前記特定場所にはここに到達した前記板部材の上面に存在する前記生成物を他所へ搬出する生成物搬出手段を設けている構成となす。【０００９】  さらには請求項４に記載したように、前記生成物搬出手段が、前記板部材の上面に存在している前記生成物を前記板部材の外方へ掻き出すことを繰り返す掻き出し装置と、該掻き出し装置で掻き出された前記生成物を受け入れてさらに別の場所へ搬出する搬出装置とを備えている構成となす。
【発明の効果】
【００１０】  上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、切断定盤の下側に落下した前記生成物を多数の板部材の上面に支持させることができ、また各板部材が特定順に特定場所へ循環移動されるため特定場所で各板部材の上面に支持された生成物を板部材の外方へ掻き出すことが可能となり、したがって人手を要することなく生成物を切断定盤の下側から特定場所まで搬出することができ、作業者は生成物の状況に気を取られることなく溶断処理に専念することができる。また切断定盤の下側には単なる平面体である板部材とこれを移動可能に支持する構造簡易な直状案内支持手段を位置させることで足りるものとなって保守が容易に行えるものとなる。また切断定盤の下側で生成物が落下する範囲に対応した平面個所に多数の板部材を密状に敷き詰める構成は、このように敷き詰められる板部材の数を増減させることにより、切断定盤から落下する前記生成物を受け止める広さを簡便に任意な大きさとなすことができ、したがって例えば設備の改修等に際して溶断装置の部分的な使用を容易に実現させることができて、操業の全面停止を回避できるのである。さらには従来の溶断装置の構成を大きく変えることなく改修できて、改修コストを低減させることができるものである。【００１１】  また請求項２に記載したものによれば、複数の直状支持案内部を介することにより、切断定盤の下側個所でしかも、前記生成物が落下する範囲に対応した平面個所に多数の板部材を密状に敷き詰めることができるため、板部材の循環移動を押圧駆動手段及び中継搬送手段のタクト作動により簡易且つ的確に行わせることができるのであり、また押圧駆動手段及び中継搬送手段を切断定盤の溶断作業範囲の外側に位置させることができて、これら押圧駆動手段及び中継搬送手段の保守を容易に行えるものとなすことができる。【００１２】  また請求項３に記載したものによれば、特定場所に到達した各板部材の上面に支持された前記生成物を他の場所に移動させることにより該特定場所へのその堆積を回避することができ、前記生成物の処理の最適化を図ることができる。【００１３】  さらに請求項４に記載のものによれば、板部材の上面に載置され或いは板部材の上面に軽度に接着された状態の前記生成物を、特定場所にて人手を要することなく板部材から確実に分離させて他所まで搬出させることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る溶断装置の生成物処理機構を示す平面図、図２は図１の右半分を拡大した図、図３は図１の左半分を拡大した図、図４は該生成物処理機構の一部を示す平面図、図５は図４中のｘ１−ｘ１部を示す図、図６は該生成物処理機構の中継搬送手段周辺をｘ方向一側から見た図、図７は該生成物処理機構の掻き出し装置を示す側面図、図８は該掻き出し装置の作動説明図である。【００１５】  本発明に係る溶断装置では、図１〜図３等に図示されている切断定盤１やトーチ支持台２は従来の溶断装置のものがそのまま使用されている。切断定盤１の平面視大きさは任意となして差し支えないが、この例では凡そ縦１００ｍで横１０ｍ程度のものとなされる。【００１６】  切断定盤１の下側には、溶断処理により生じる前記生成物を特定場所へ搬出するための生成物処理機構７が設けてある。該生成物処理機構７の詳細は以下のようなものとなされている。【００１７】  即ち、図１〜図４に示すように、切断定盤１のｘ方向の各端部の外側には、溶断により生じた前記生成物の搬出手段としてベルトコンベア８、８が設けられており、それぞれのベルトコンベア８はｙ方向の搬送が行われると共にその搬送終端は溶断装置の設置された建物の外方に導かれている。【００１８】  切断定盤１の上面はｘ方向中央部の特定幅個所９の左右外側個所のそれぞれを溶断作業区画Ａ１、Ａ１となしてあり、各溶断作業区画Ａ１の下側個所でしかも、前記生成物が切断定盤１の上面から落下する範囲に対応した平面個所には、多数の板部材１０を密状に敷き詰めると共に、該平面個所での板部材１０の密状配置状態を保持させつつ各板部材１０を特定順にその対応するベルトコンベア８の上側位置を経るように循環移動させる支持案内送り手段１１を設けている。【００１９】  各支持案内送り手段１１は、複数の板部材１０を支持して特定軌跡を経るように移動させる４条の直状支持案内部１２と、各直状支持案内部１２上の案内始端ｐ１に位置された一枚の板部材１０を押し変位させることにより各直状支持案内部１２上の板部材１０列を特定距離だけ送り移動させる処理を繰り返す押圧駆動手段１３と、複数の直状支持案内部１２を直列状に結合するように配設され且つ１つの前記直状支持案内部１２の案内終端ｐ２にてこれの案内する板部材１０を受け取って次位の前記直状支持案内部１２の案内始端ｐ１に送り渡すものとした中継搬送手段１４を備えている。【００２０】  各直状支持案内部１２は、従来において１つの運搬用自走台車４（図参照）が走行していた通路に対応して形成されるものであって、図５に示すように、床面１５に形成された基礎１６上に敷設されていて従来の運搬用自走台車４（図参照）を案内していた一対の案内レール３、３を支持部材に代用し、これら一対の案内レール３、３の各上面に溝形鋼１７を案内レール３と同じｘ方向へ向けて載置状に固着し、これら一対の溝形鋼１７、１７のｘ方向個所の特定間隔ごとの位置には支持軸１８を架装して、該支持軸１８の両端個所に鍔付ローラ１９ａを装着すると共にこれら鍔付ローラ１９ａ間には２つのローラ１９ｂ、１９ｂを装着し、また支持軸１８の中間位置に対応した床面１５個所から補強柱２０を起立させ、該補強柱２０の上端に設けられた軸固定部材２１を介して支持軸１８の中間個所を支持させたものとなされている。【００２１】  各直状支持案内部１２に配置された多数の板部材１０はその各々が同一大きさの四角鋼板となされていて、各直状支持案内部１２のｘ方向全範囲の各支持軸１８の一対の鍔付ローラ１９ａ、１９ａの鍔部ａ１、ａ１間に単列状且つ密接状に載置されてｙ方向変位を規制されると共に、下面を鍔付ローラ１９ａの支持周面ａ２と２つのローラ１９ｂの周面でｘ方向の移動自在に支持された状態となされている。【００２２】  図５中、２２ａ及び２２ｂは各直状支持案内部１２のｘ方向の全長範囲に対向状に設けられた傾斜案内板であって、各直状支持案内部１２ごとの一対の溝形鋼１７、１７の上面に起立させた支持部材２３を介して固定されている。２４は切断定盤１を支持した脚部材である。【００２３】  各中継搬送手段１４は、図２〜図４等に示すように、ｙ方向に隣接されており且つ独立した１つの環状移動軌道を形成する二つの直状支持案内部１２、１２ごとにこれらのｘ方向の両端部の外側近傍に対状に設置されており、これら対状に設置された中継搬送手段１４の一方のものはこれの対応する一側のベルトコンベア８の上側に位置されている。各中継搬送手段１４は図６にも示すように、ｙ方向へ配列された２つの搬送要部１４Ａ、１４Ｂを備えるほか、各搬送要部１４Ａ、１４Ｂの上方側でしかも、直状支持案内部１２で支持される板部材１０の高さと同じ高さの平面にて板部材１０を支持しｘ方向へ案内する板部材単位支持案内部１４Ｃ、１４Ｄを備えたものとなされており、各直状支持案内部１２の板部材支持面のｘ方向全範囲に板部材１０が密状に配置されている状態において１枚の板部材１０を中継搬送するものとなされている。【００２４】  各搬送要部１４Ａ、１４Ｂはその対応する１つの直状支持案内部１２をｘ方向へ延長した位置に板部材単位支持案内部１４Ｃ、１４Ｄと関連されて設置されており、床面１に設置された昇降駆動台２５に搬送フレーム２６をｙ方向へ向けて固定され、各搬送フレーム２６のｙ方向の特定間隔ごとの位置にモータ２７で駆動される回転支持軸２８をｘ方向へ架設し、該回転支持軸２８のそれぞれに複数の送りローラ２９を固定し、これら送りローラ２９で正規位置に支持された状態の板部材１０のｘ方向外側の側端縁をベルトコンベア８の直上に位置させた状態の下で、該板部材１０をモータ２７の回転により１つの直状支持案内部１２の案内終端ｐ２に対応する側から他の１つの直状支持案内部１２の案内始端ｐ１に対応ずる側へ向かうｙ方向へタクト送りするものとなされている。【００２５】  板部材単位支持案内部１４Ｃ、１４Ｄのそれぞれは床面１５上に支持フレーム３０を介しｙ方向へ向けられ高さ不変に設けられた支軸の回りに回転される鍔付ローラ３１ａ及びローラ３１ｂを具備したものであり、一方の搬送要部１４Ａの上側に位置される板部材単位支持案内部１４Ｃはこれの対応する直状支持案内部１２の案内終端ｐ２から送り出される板部材１０を鍔付ローラ３１ａ及びローラ３１ｂでｘ方向へ案内し、該板部材１０が搬送要部１４Ａの真上に到達したときにそれ以上に送り移動されるのを図示しない係止部材で阻止するものとなされてお��、また他方の搬送要部１４Ｂの上側に位置される板部材単位支持案内部１４Ｄは、搬送要部１４Ａから送り出される板部材１０が該他方の搬送要部１４Ｂの真上に位置したときにそれ以上にｙ方向へ送り移動されるのを図示しない係止部材で阻止するものとなされている。【００２６】  また搬送要部１４Ａの上側に位置される板部材単位支持案内部１４Ｃの上側には掻き出し装置３２が設けられており、該掻き出し装置３２とこれの下方に位置した１つのベルトコンベア８とが生成物搬出手段３３をなしている。該生成物搬出手段３３は板部材１０の上面に存在した前記生成物を溶断装置の設置された建物の外方へ排出する。【００２７】  各掻き出し装置３２は図４及び図７等に示すように、床面１５上に固定される油圧シリンダ３４とこれの出力軸３４ａの先端にｙ方向の支軸３５を介して揺動可能に装着された掻き出し体３６とを備えており、搬送要部１４Ａの上側に位置される板部材単位支持案内部１４Ｃで支持された状態の板部材１０の上面から、前記生成物ｗを該板部材１０の外方へ掻き出してその対応するベルトコンベア８上に落下させる処理を繰り返すものである。この際、板部材単位支持案内部１４Ｃ上に位置した１枚の板部材１０の上面に支持された前記生成物ｗのみならず、これに当接された後続の１枚の板部材１０の上面のｘ方向端部に支持された前記生成物ｗが掻き出し装置３２により掻き出されるようになすのがよいのであり、このようにすれば、この直後に行われる搬送要部１４Ａの昇降駆動台２５の上昇によるこれら２枚の板部材１０、１０の上下分離が容易となる。【００２８】  さらに図４等に示すように、各押圧駆動手段１３は各直状支持案内部１２の案内始端ｐ１に対面する位置に設けられており、床面１５上に固定される油圧シリンダ３７とこれの出力軸の先端に固定された押し片３８とを備えたものとなされており、その対応する直状支持案内部１２上の板部材１０列の案内始端ｐ１側の端縁を押圧して該板部材１０列の全体を１枚の板部材１０のｘ方向長さよりも僅かに大きい距離だけタクト送りさせるものとなされている。【００２９】  次に上記した本実施例装置の使用例及び各部の作用について説明する。
切断定盤１上では従来と同様なワークの溶断処理を実行させるのであり、一方では図示しない制御装置を作動させて生成物処理機構７を自動的に制御作動させる。【００３０】  この際、生成物処理機構７の作動は次のように行われる。
先ず必要に応じて各中継搬送装置１４の２つの搬送要部１４Ａ、１４Ｂの昇降駆動台２５、２５の上昇状態でモータ２７が作動し、ローラ２９が駆動され、その中継搬送装置１４上の１枚の板部材１０を板部材単位支持案内部１４Ｄの真上に搬送し、次に該搬送を終了した各搬送要部１４Ａ、１４Ｂの昇降駆動台２５、２５が降下状態となり、この結果、各板部材単位支持案内部１４Ｄは１枚の板部材１０を搬送要部１４Ｂの真上で支持した初期状態となる。【００３１】  この後、各押圧駆動手段１３の油圧シリンダ３７が伸長作動されて各板部材単位支持案内部１４Ｄ上の１枚の板部材１０の外方側の端縁を押し変位させるとい処理が繰り返される。こうして押し変位される１枚の板部材１０は板部材単位支持案内部１４Ｄの鍔付ローラ３１ａ及びローラ３１ｂで円滑に案内されて移動され、その対応する直状支持案内部１２上の板部材１０列に当接されてこれを同体状に押し変位させる。このとき板部材１０列の変位方向最前端の１枚の板部材１０は、これを受け入れる中継搬送手段１４の昇降駆動台２５、２５の下降状態の下で、該板部材１０列を支持案内している各直状支持案内部１２の案内終端ｐ２に対応した板部材単位支持案内部１４Ｄの鍔付ローラ３１ａ及びローラ３１ｂでｘ方向へ円滑に案内され、その対応する搬送要部１４Ａの真上まで移動されときにその移動を停止される。【００３２】  各中継搬送手段１４においては、搬送要部１４Ａの真上に板部材１０が位置され板部材単位支持案内部１４Ｄに支持されたときに、各搬送要部１４Ａ、１４Ｂの昇降駆動台２５、２５が上昇を開始し、該上昇過程で搬送要部１４Ａのローラ２９が板部材単位支持案内部１４Ｃに支持された１枚の板部材１０を受け止めて幾分（例えば数ｃｍ程度）持ち上げるのであり、次に各搬送要部１４Ａ、１４Ｂのモータ２７が作動されることにより、ローラ２９が回転されて該ローラ２９に支持された板部材１０をｙ方向へ搬送し、該板部材１０が他方の板部材単位支持案内部１４Ｄ上でしかも搬送要部１４Ｂの真上に到達したとき、モータ２７が停止されて該板部材１０の搬送が停止され、次に各搬送要部１４Ａ、１４Ｂの昇降駆動台２５、２５が下降され、該下降過程において該板部材１０は板部材単位支持案内部１４Ｄに支持される。このような一連の作動は押圧駆動手段１３の作動に同期して繰り返される。こうして板部材単位支持案内部１４Ｄに支持された１枚の板部材１０はこれに対応する押圧駆動手段１３の作動により、既述したようにその対応する直状支持案内部１２の案内始端ｐ１へ向け送り出される。【００３３】  したがって、切断定盤１の下側個所でしかも、切断定盤１上の溶断処理による前記生成物ｗが落下する範囲に対応した平面個所の全体は、多数の板部材１０を密状に敷き詰めた状態に保持されていて、切断定盤１の上面の間隙を通じて落下する前記生成物は確実にこれら多数の板部材１０の上面に受け止められて支持されるのであり、また生成物処理機構７の作動中は、各板部材１０は特定順に特定軌跡上を循環移動され、該循環移動の過程で、その対応するベルトコンベア８の上側でしかも搬送要部１４Ａの真上にある板部材単位支持案内部１４Ｃに順次に到達し支持された状態となる。【００３４】  板部材単位支持案内部１４Ｄ上では、押圧駆動手段１３による板部材１０のタクト送りに関連して掻き出し装置３２の油圧シリンダ３４が繰り返して伸縮作動されるのであり、油圧シリンダ３４の伸長作動時においては、掻き出し体３６は板部材単位支持案内部１４Ｄに支持された板部材１０の上面上へ進入し、該進入過程で該板部材１０上に存在する前記生成物ｗと干渉する等して図８に示すように支軸３５回りの矢印ｃ方向へ揺動されて退避傾斜姿勢となり、前記生成物ｗを押し移動させないのであり、一方、油圧シリンダ３４の短縮作動時においては、掻き出し体３６は板部材単位支持案内部１４Ｄに支持された板部材１０の上面上から退出し、該退出過程で該板部材１０上に存在する前記生成物ｗと干渉する等して支軸３５回りの反矢印ｃ方向へ揺動されて起立掻き出し姿勢となり、該板部材１０上の前記生成物ｗを該板部材１０の外方へ掻き出してベルトコンベア８上に落下させる。ベルトコンベア８は落下した前記生成物ｗを搬送面に受け止めては溶断装置の設置されている建物の外方へ連続的に搬出する。【００３５】  該掻き出し装置３２の掻き出し処理の後、板部材単位支持案内部１４Ｃ上の１枚の板部材１０は搬送要部１４Ａの昇降駆動台２５の上昇により例えば数ｃｍ程度持ち上げられるが、該持ち上げ処理が板部材単位支持案内部１４Ｃ上の１枚の板部材１０とこれに当接されている後続する１枚の板部材１０との切断残滓等に起因した軽度の接着状態を効果的に上下分離させる。【００３６】  上記の実施態様は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更することは任意であり、例えば次のように変形することができる。
即ち、上記実施態様においては、ｙ方向で隣接した２つの直状支持案内部１２を中継搬送手段１４で単列状に結合することにより、これら２つの直状支持案内部１２が板部材１０を循環移動させるための１つの独立した環状移動軌跡を形成するものとなしたが、これに代えて例えば、図９に示すようにｙ方向で隣接した４つの直状支持案内部１２を中継搬送手段１４で単列状に結合することにより、これら４つの直状支持案内部１２が板部材１０を循環移動させるための１つの独立した環状移動軌道ｄを形成するものとなすこともできるのであり、或いは、先の実施態様とは異なる位置の任意な複数の直状支持案内部１２を中継搬送手段１４で単列状に結合することにより、先の実施態様とは異なる位置の任意な複数の直状支持案内部１２が板部材１０を循環移動させるための１つの独立した環状移動軌道を形成するものとなすことも可能であり、さらには単一の直状支持案内部１２の案内終端ｐ２と案内始端ｐ１とを中継搬送手段１４で結合することにより、１つの直状支持案内部１２が板部材１０を循環移動させるための１つの独立した環状移動軌道を形成するものとなすことも可能である。【００３７】  また切断定盤１のｘ方向の全範囲を１つの溶断作業区画となして、直状支持案内部１２のｘ方向長さを切断定盤のｘ方向長さに略合致させることも可能であり、また切断定盤１のｘ方向の全範囲を３つ以上の溶断作業区画となして、各直状支持案内部１２のｘ方向長さをその対応する１つの溶断作業区画のｘ方向長さに略合致させることも可能である。【００３８】  また板部材１０の上面に耐熱性の被覆材を貼設することも可能であり、このようにすると、板部材１０の過度な温度上昇が防止される。【００３９】  さらには直状支持案内部１２上の板部材１０列が押圧駆動手段１３によって送り変位されていないときに、該板部材１０列の不用意な移動を一時的に阻止するため、板部材１０列に係止片による位置保持力を作用させるものとした係止手段を設けるか、或いは鍔付ローラ１９ａやローラ１９ｂの回転に一次的に抵抗を付与するものとした制動手段を設けることも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る溶断装置の生成物処理機構を示す平面図である。
【図２】図１の右半分を拡大した図である。
【図３】図１の左半分を拡大した図である。
【図４】該生成物処理機構の一部を示す平面図である。
【図５】図４中のｘ１−ｘ１部を示す図である。
【図６】該生成物処理機構の中継搬送手段周辺をｘ方向から見た図である。
【図７】該生成物処理機構の掻き出し装置を示す側面図である。
【図８】該掻き出し装置の作動説明図である。
【図９】本発明の変形例を示す平面図である。
【図１０】従来の溶断装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】１  切断定盤
７  支持案内送り手段
８  ベルトコンベア（搬出装置）
１０  板部材
１２  直状支持案内部
１３  押圧駆動手段
１４  中継搬送手段
３２  掻き出し装置
３３  生成物搬出手段
ｐ１  案内始端
ｐ２  案内終端
ｗ  生成物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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