(57)【要約】【課題】  瓶を持ったとき、ベトツキ感や滑り易さがなく、また、瓶を冷却水に浸漬した場合においても、塗布した擦り傷隠蔽液が、油状物質として冷却水表面に浮き、冷却水やそれを入れた装置を汚染したりすることのない、瓶の擦り傷隠蔽方法を提供する。【解決手段】  油状物質を含む水性エマルション型擦り傷隠蔽液を、擦り傷を表面に有する瓶に塗布し、次いで、該塗布した表面を水洗することにより前記擦り傷箇所以外に塗布された前記擦り傷隠蔽液を除去することを特徴とする、瓶の擦り傷隠蔽方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
油状物質を含む水性エマルション型擦り傷隠蔽液を、擦り傷を表面に有する瓶に塗布し、次いで、該塗布した表面を水洗することにより前記擦り傷箇所以外に塗布された前記擦り傷隠蔽液を除去することを特徴とする、瓶の擦り傷隠蔽方法。
【請求項２】
油状物質が、シリコーンオイル、脂肪酸エステル、流動パラフィン、カルナウバろう及びグリセリンからなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載の瓶の擦り傷隠蔽方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法により、擦り傷が隠蔽された瓶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶の擦り傷隠蔽方法に関し、特に擦り傷隠蔽処理後、瓶を持ったときベタツキ感等の違和感のない瓶が得られる瓶の擦り傷隠蔽方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや清涼飲料等の容器である瓶（ガラス瓶）は、省資源等の観点から使用後、回収して繰り返して利用されている。
このように繰り返して使用すると、瓶詰め工程や流通過程において、瓶同士が擦れ合い、瓶表面に擦り傷が発生しやすく、使用回数が増す毎に美観が損なわれ、見かけ上、その内容物であるビールや清涼飲料の商品価値を低下させていた。
そこで、瓶表面に発生した擦り傷を隠蔽し、新規な瓶と同様な外観とするための各種擦り傷隠蔽液が開発され、擦り傷表面に塗布し、擦り傷を隠蔽している。
このような瓶の擦り傷隠蔽液としては、例えば、シリコーンオイルを主成分とする水性エマルション型擦り傷隠蔽液（特許文献１参照）、脂肪酸エステル等の油状物質を主成分とする水性エマルション型擦り傷隠蔽液（特許文献２参照）、流動パラフィン、カルナウバろうやグリセリン等を主成分とする水性エマルション型擦り傷隠蔽液（特許文献３参照）等が代表的なものとして知られている。
【０００３】
これら瓶の擦り傷隠蔽液は、擦り傷を隠蔽する性能を有するものの、擦り傷隠蔽液は、塗布する際の作業性等を考慮して、擦り傷箇所のみでなく、その周辺もしくは瓶全面に塗布している。擦り傷を充分に隠蔽するために過剰に塗布し、余分な塗布液を拭き取る場合には、瓶を持ったとき、ベトツキ感や滑り易くなる等の手触り感が、塗布していない瓶とは相違し、違和感が生じる。違和感を少なくするために塗布量を少なくし、拭き取りすることなくそのまま出荷する場合には、擦り傷の隠蔽が充分に行われないことがある。
また、塗布量を多くして拭き取った場合及び塗布量を少なくして拭き取りしなかった場合のいずれの場合も、内容物を冷却するために瓶を冷却水に浸漬すると、塗布した擦り傷隠蔽液が、瓶表面から剥離し、それが油状物質として冷却水表面に浮き、冷却水やそれを入れた装置を汚染したり、瓶に再付着し、瓶表面を汚染するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１７９０５３号公報
【特許文献２】特許第３０３４５６４号公報
【特許文献３】特公平２−２１４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、このような従来の瓶の擦り傷隠蔽方法の課題を背景になされたものであり、擦り傷隠蔽処理後の瓶を持ったとき、違和感がなく、また、瓶を冷却する冷却水等を汚染することのない、瓶の擦り傷隠蔽方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の方法により、上記課題が達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
本発明は、油状物質を含む水性エマルション型擦り傷隠蔽液を、擦り傷を表面に有する瓶に塗布し、次いで、該塗布した表面を水洗することにより前記擦り傷箇所以外に塗布された前記擦り傷隠蔽液を除去することを特徴とする、瓶の擦り傷隠蔽方法を提供するものである。
本発明はさらに上記方法により、擦り傷が隠蔽された瓶を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の瓶の擦り傷隠蔽方法により、水洗するだけで、塗布した擦り傷隠蔽液は、擦り傷箇所内部においては残存し、傷のない平滑な箇所のそれは、簡単に除去でき、その結果、擦り傷を隠蔽し、かつ、ベトツキ感や滑り易さがなく、擦り傷隠蔽液を塗布したことによる違和感がない。
また、瓶を冷却水に浸漬した場合においても、塗布した擦り傷隠蔽液が、瓶表面から剥離し、それが油状物質として冷却水表面に浮き、冷却水やそれを入れた装置を汚染したり、瓶に再付着し、瓶表面を汚染する等の問題点が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明で使用する油状物質を含む水性エマルション型瓶の擦り傷隠蔽液は、従来から通常知られている特許文献１〜３等に記載のものが、特に制限なく使用可能である。
即ち、油状物質を界面活性剤存在下において、水中に乳化して得られるエマルション型擦り傷隠蔽液である。
油状物質としては、例えば、シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン、フェニル変性ポリシロキサン等）や、一価アルコール脂肪酸エステル（炭素数８〜１８の脂肪酸を炭素数３〜１８の一価アルコールでエステル化したもの）、多価アルコール脂肪酸エステル（前記脂肪酸をエチレングリコール等の多価アルコールでエステル化したもの）、二塩基酸エステル（炭素数６〜１０の脂肪族二塩基酸を一価アルコールでエステル化したもの）、動植物油（綿実油、椰子油等）、流動パラフィン、カルナウバろう、グリセリン、あるいはこれらの二種以上の混合物等が代表的なものとしてあげられる。
【０００９】
界面活性剤としては、乳化剤としての機能を有する各種界面活性剤を使用することが可能であるが、特に、耐水性の優れたノニオン系界面活性剤が好適である。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型及びアルキルアリルエーテル型や、ポリオキシエチレンアルキルエステル型、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのポリエチレンオキサイド縮合物等が代表的なものとしてあげられる。
本発明において使用されるエマルション型擦り傷隠蔽液は、例えば、油状物質にノニオン系界面活性剤を加えて加温・均一化し、これに同じ温度の水を徐々に添加しながら攪拌し乳化するという一般的な方法で製造される。しかし、乳化の方法は種々あり、本発明が上記方法に限定されるものではない。
上記の油状物質、界面活性剤及び水の配合割合は、油状物質１００質量部に対し、界面活性剤が、１〜２０質量部、好ましくは、２〜１０質量部、水が、１００〜１０００質量部、好ましくは、３００〜８００質量部が適当である。
また、本発明において使用されるエマルション型擦り傷隠蔽液は、さらに、必要に応じて、ロジンやその誘導体、顔料、染料、その他紫外線吸収剤、抗菌剤等の各種添加剤等を配合したものから構成される。
【００１０】
瓶の擦り傷隠蔽方法は、瓶を予めアルカリ洗浄等により洗浄し、乾燥後、例えば、スプレーコーティング、刷毛塗り、パフ塗り、ローラー塗り、コーティングベルト塗り、浸漬塗り、フローコーター塗り、転写塗り等の手段により前述のエマルション型擦り傷隠蔽液を、瓶の擦り傷箇所及びその周辺もしくは全面に塗布する。
塗布量は、通常、乾燥塗布質量換算で、１〜１０ｍｇ／１００ｃｍ2程度が適当であり、ビール大瓶（６３３ｍｌ入り）１本当たりにすると２〜６０ｍｇの塗布量となる。
擦り傷隠蔽液を、瓶表面に塗布後、水洗を行う。水洗は擦り傷隠蔽液を塗布後、直ちに行っても良いが充分乾燥してから行っても良い。水洗することにより、瓶表面に塗布された擦り傷隠蔽液は、擦り傷内に物理的に付着した擦り傷隠蔽液を除いて、擦り傷のない平滑な箇所の擦り傷隠蔽液は簡単に瓶表面から除去される。
水洗水は、水のみでもよいが、前述の界面活性剤を０．１〜０．２質量％含有させたものであってもよい。
【００１１】
水洗の条件は、例えば、１０℃〜３０℃のシャワー水を、ビール大瓶（６３３ｍｌ入り）１本当たり、例えば、瓶の肩口から１〜１０Ｌ／分になる程度の水量で、１〜１０秒間水を供給するのが適当である。
なお、瓶表面に塗布された擦り傷隠蔽液を除去する方法として、瓶を水槽等に浸漬する方法も可能であるが、瓶から除去された擦り傷隠蔽液が再付着し易くなるので、好ましい方法とはいえない。
水洗後、必要に応じて、瓶に付着している水滴を、エアーブロー等の手段により除去する。
本発明の瓶の擦り傷隠蔽方法は、以上説明した方法により実施されるが、従来から行われている搬送コンベアー等により載せられて移動する瓶のアルカリ洗浄工程、乾燥工程、内容物充填工程、ラベル貼付工程、ケース詰め工程等の連続的工程において、工程間のコンベアー上の生産に都合のよい場所に、前述の瓶の擦り傷隠蔽液塗布工程、余分な擦り傷隠蔽液の水洗、除去工程、さらに必要に応じて、水滴除去工程を挿入すればよい。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
〔擦り傷隠蔽液〕
擦り傷隠蔽液Ａ：シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）１００質量部と、ポリオキシエチレンラウリルエーテル系ノニオン系界面活性剤１０質量部の混合物を９０℃に保ちながら加熱攪拌した後、９０℃の水６００質量部を徐々に加えながら攪拌し乳化した。その後冷却し、擦り傷隠蔽液Ａを得た。攪拌は、特殊機化工業製Ｔ．Ｋ．ホモミクサーを使用し７０００ｒｐｍで３０分間行った。
擦り傷隠蔽液Ｂ：シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）１００質量部を流動パラフィン１００質量部に置き換えた他は、擦り傷隠蔽液Ａと同様の方法で乳化し、擦り傷隠蔽液Ｂを得た。
擦り傷隠蔽液Ｃ：シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）１００質量部をミリスチン酸イソプロピル１００質量部に置き換え、界面活性剤にセスキオレイン酸ソルビタン系ノニオン系界面活性剤１０質量部を使用した他は、擦り傷隠蔽液Ａと同様の方法で乳化し、擦り傷隠蔽液Ｃを得た。
擦り傷隠蔽液Ａ、Ｂ、Ｃに使用した乳化剤のポリオキシエチレンラウリルエーテル系ノニオン系界面活性剤、及びセスキオレイン酸ソルビタン系ノニオン系界面活性剤は、ＨＬＢを９．５に調整したものを使用した。
【００１３】
実施例１〜５
アルカリ洗浄した、擦り傷のある６３３ｍＬ入りビール大瓶表面に、表１に示す擦り傷隠蔽液を表１に示す乾燥塗布量となるよう塗布し、塗布１５秒後、瓶の肩口から４Ｌ／分の水量で１５℃のシャワー水洗を５秒間行った。次いで、２５℃で３時間放置し、乾燥させ、各種試験に供し、その試験結果を表１に示した。
比較例１〜５
シャワー水洗をしない以外は、実施例と同様の処理を行い、各種試験に供し、その試験結果を表１に示した。
なお、試験項目、試験方法、評価基準は、以下の通りである。
【００１４】
擦り傷隠蔽性
擦り傷が隠蔽されているかどうか目視観察した。
○：擦り傷隠蔽性良好
△：擦り傷隠蔽効果少しあり
×：擦り傷隠蔽効果なし
油膜浮上
１０℃の水中に瓶を３０分間浸漬し、水面を目視観察した。
○：油膜等浮上物なし
△：油膜等浮上物わずかあり
×：油膜等浮上物かなりあり
【００１５】
手触り感
瓶を手で持ったときの、すべり感、ヌメリ感、ベトツキ感を、塗布していない瓶と比較した。
○：違和感なし
△：若干違和感ある
×：明らかに違和感あり
【００１６】
表１
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【００１７】
表１より明らかな通り、本発明の方法による実施例１〜５においては、擦り傷隠蔽性があり、また、手触りの違和感が無く、かつ、油膜浮上がないため、ビールを冷却する際の水冷容器を汚染する等の問題がない。一方、水洗をしない従来法の比較例１〜５においては、いずれも手触り感に違和感があり、また、油膜浮上がみられた。