(57)【要約】  【課題】  分散性の向上した粉体及びそれを含有してなるペースト、該ペーストを含有してなる化粧料を提供する。  【解決手段】  化粧料作成のためのペースト用の粉体であって、その表面が酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理されていることを特徴とする、被覆粉体を用いてペーストを作成し、オイルゲル化粧料に含有させる。前記被覆粉体の基体粉体としては、二酸化チタン乃至は酸化亜鉛が好ましい。付随する効果として、紫外線吸収後のラジカルの発生が抑制される。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料作成のためのペースト用の粉体であって、その表面が酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理されていることを特徴とする、被覆粉体。
【請求項２】
前記化粧料作成のためのペースト用の粉体が、無機顔料であることを特徴とする、請求項１に記載の被覆粉体。
【請求項３】
前記無機顔料が、二酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄から選択されるものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の被覆粉体。
【請求項４】
前記被覆粉体において、粉体全量に対して、酸化アルミニウム水和物の含有量が１〜１０質量％、ケイ酸の含有量が１〜１０質量％、粉体の含有量が９０〜９８質量％であることを特徴とする、請求項１〜３何れか１項に記載の被覆粉体。
【請求項５】
請求項１〜４何れか１項に記載の被覆粉体を分散媒に分散してなる、化粧料作成のためのペースト。
【請求項６】
分散媒が、１気圧、２５℃の条件において液体の油脂であることを特徴とする、請求項５に記載のペースト。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のペーストを含有してなる化粧料。
【請求項８】
オイルゲル化粧料であることを特徴とする、請求項７に記載の化粧料。
【請求項９】
粉体を含有する化粧料の製造法であって、１）前記粉体の表面を酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理する工程と、２）前記表面を酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理された粉体を、分散媒に分散させ、ペーストを作成する工程と、３）前記ペーストを化粧料に配合する工程とを有することを特徴とする、粉体を含有する化粧料の製造法。
【請求項１０】
粉体を含有する化粧料がオイルゲル化粧料であることを特徴とする、請求項９に記載の化粧料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を表面処理し、ペーストを作成する方法及び前記ペーストを含有する化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などの金属酸化物は、化粧料の分野では、色材或いは隠蔽剤として用いられており、メークアップ化粧料などに於いてはその光学効果の大部分を担っているし、紫外線防護化粧料に於いても紫外線防護効果の多くの部分を担っている。この様な金属酸化物は、その表面に親水性の部分と、親油性の部分が存するため、これらのものの化粧料への配合は多くの困難が存する。即ち、この様な両極性を有するが故に、水性成分であっても、油性成分であっても馴染みにくい部分が必ず存し、これが凝集乃至は分散不良の原因となってしまう。この様な現象を防ぐ対策として、界面活性剤の存在下、大きな機械力をかけて一様に分散させたペーストを中間仕掛品として用いる方法がとられているが、均一な分散が為されても、容器の壁面など、表面の物理的性状の異なる部分に、特定の色素が析出し、色むらなどを経時で呈することが存し、この様な色むらの出現を抑制する方法が望まれていた。金属酸化物以外にも、例えば、タルク、マイカ、セイサイトなど多くの粉体が化粧料に使用されているが、光学効果が小さいために目立たないものの、これらにおいても金属酸化物同様の問題が存している。
【０００３】
この様な状況を背景に、種々の金属酸化物に代表される、無機粉体類の分散性の向上技術の開発の努力が為されている。例えば、火炎加水分解により表面を改質する技術（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）、酸素含有プラズマで表面を融解させ、球状に加工し、分散性を向上させる技術（例えば、特許文献３を参照）、分散剤としてヘミセルロースをヘミセルラーゼで加水分解したものを用いる技術（例えば、特許文献４を参照）などが存する。しかしながら、これらの方法は、ファインケミカル的な微細な加工には適していても、化粧料のようなマスを対象にするには非効率であり、実用的とは言い難いし、又、分散剤などでは、化粧両分野での使用制限がその種類に存し、且つ、資化性などの問題もあり、応用しがたいものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３８８２６号公報
【特許文献２】特開平１０−４５４０号公報
【特許文献３】特開２００２−２７４８５１号公報
【特許文献４】特開平１０−２０２０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、この様な状況下為されたものであり、分散性の向上した粉体及びそれを含有してなるペースト、該ペーストを含有してなる化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この様な状況に鑑みて、本発明者らは、分散性を向上した粉体を求めて、鋭意研究努力を重ねた結果、その表面を酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理した粉体がその様な特性を有していることを見出し、発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下に示す技術に関するものである。
（１）化粧料作成のためのペースト用の粉体であって、その表面が酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理されていることを特徴とする、被覆粉体。
（２）前記化粧料作成のためのペースト用の粉体が、無機顔料であることを特徴とする、（１）に記載の被覆粉体。
（３）前記無機顔料が、二酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄から選択されるものであることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の被覆粉体。
（４）前記被覆粉体において、粉体全量に対して、酸化アルミニウム水和物の含有量が１〜１０質量％、ケイ酸の含有量が１〜１０質量％、粉体の含有量が９０〜９８質量％であることを特徴とする、（１）〜（３）何れか１項に記載の被覆粉体。
（５）（１）〜（４）何れか１項に記載の被覆粉体を分散媒に分散してなる、化粧料作成のためのペースト。
（６）分散媒が、１気圧、２５℃の条件において液体の油脂であることを特徴とする、（５）に記載のペースト。
（７）（５）又は（６）に記載のペーストを含有してなる化粧料。
（８）オイルゲル化粧料であることを特徴とする、（７）に記載の化粧料。
（９）粉体を含有する化粧料の製造法であって、１）前記粉体の表面を酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理する工程と、２）前記表面を酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理された粉体を、分散媒に分散させ、ペーストを作成する工程と、３）前記ペーストを化粧料に配合する工程とを有することを特徴とする、粉体を含有する化粧料の製造法。
（１０）粉体を含有する化粧料がオイルゲル化粧料であることを特徴とする、（９）に記載の化粧料の製造法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、分散性の向上した粉体及びそれを含有してなるペースト、該ペーストを含有してなる化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜１＞本発明の化粧料作成のためのペースト用の粉体
本発明の化粧料作成のためのペースト用の粉体は、その表面が酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理されていることを特徴とする。前記粉体としては、化粧料で使用されているものであれば、特段の限定無く使用することが出来、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄等の金属酸化物、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン等の無機鉱物、チタンマイカ、チタンセリサイト等の鉱物加工粉体等が好適に例示でき、特に二酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄等の金属酸化物が好ましく例示できる。これは、かかる成分の光学効果が著しいため、分散不良が、色むらとして目立ちやすいためである。この様な粉体としては、被覆粉体全量に対して、酸化アルミニウム水和物の含有量が１〜１０質量％、更に好ましくは２〜８質量％、ケイ酸の含有量が１〜１０質量％、更に好ましくは２〜８質量％、基体となる粉体の含有量が９０〜９８質量％、更に好ましくは９２〜９５質量％であることが好ましい。この様な酸化アルミニウム水和物・ケイ酸処理した被覆粉体は、塩化アルミニウムの水溶液中に基体となる粉体を分散させ、これに水ガラスなどの水溶液を加え、しかる後にｐＨを調整し、二酸化チタン上に水酸化アルミニウム、シリカを順次積層被覆させた後、５００〜１２００℃で焼成することによって製造できる。尚、かかる被覆層において、酸化アルミニウム水和物と言う言葉は、酸化アルミニウム及び水酸化アルミニウムを包含する言葉であり、シリカと言う言葉は、無水ケイ酸及びケイ酸水和物（部分的に水酸化珪素構造を有することを許容する）を包含する言葉である。かかる処理粉体には既に市販しているものが存し、かかる粉体を購入して用いることも出来る。例えば、酸化アルミニウム水和物・ケイ酸で処理した二酸化チタンの中の、好ましいものとしては、酸化チタンＪＲ８００（テイカ株式会社製）が例示できる。
【０００９】
＜製造例１＞
ベンガラ９０質量部を水５００質量部に分散させ、これに水ガラス１０質量部を加え、一様に分散させた後、１Ｎの希塩酸を１００質量部加え、ケイ酸を析出させた。これに塩化アルミニウム１０質量部を水１００質量部に溶かした溶液を加え、一様に分散させ、これに水酸化ナトリウムの１Ｎの水溶液を徐々に加え、ｐＨを８に調整し、アルミナを沈殿させて、粉体上に被覆した。粉体を濾取し、乾燥させた後、４００℃で焼成させて、酸化アルミニウム水和物・ケイ酸被覆処理ベンガラを得た。このものは、ベンガラの表面に、酸化アルミニウム水和物４．３質量％と、ケイ酸３．８質量％が被覆したものであった。
【００１０】
＜製造例２＞
製造例１のベンガラ９０質量部をマイカに置換して、同様に処理して９００℃で焼成させて、酸化アルミニウム水和物・ケイ酸被覆処理マイカを得た。このものは、マイカの表面に、更に、酸化アルミニウム水和物２．１質量％と、ケイ酸３．６質量％が被覆したものであった。
【００１１】
＜２＞本発明のペースト
本発明の化粧料の作成のためのペーストは、上記酸化アルミニウム水和物及び／又はケイ酸で被覆処理されている粉体を必須成分として含有する。通常この様なペーストにおける、粉体を分散させるための分散媒としては、スクワラン、ヒマシ油、セチルイソオクタネート、グリセリルトリイソオクタネート、ホホバ油などの油性分散媒を使用することも出来るし、１，３−ブタンジオール、プロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール類を分散媒に使用することも出来るし、水を分散媒に使用することも出来る。分散媒と前記粉体の好ましい含有量の比は、９９：１〜７０：３０が好ましく、９５：５〜８０：２０がより好ましい。更に、本発明のペーストに於いては、粉体と分散媒以外に、通常ペーストに使用される任意の成分を使用することが出来る、この様な任意の成分としては、例えば、分散補助剤などが好適に例示できる。分散補助剤としては、油性のペーストにおいては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、フリーの水酸基を有するポリグリセリンの脂肪酸エステル、ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、ショ糖脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤が好適に例示でき、水性のペーストであれば、例えばポリリン酸ナトリウム等のリン酸塩や、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩等の分散安定剤などが好適に例示できる。これらの分散補助剤の好ましい含有量は、ペースト全量に対して、０．０１〜１質量％が好ましい。更に、水性のペーストにおいては、微生物汚染を予防する目的で、１，３−ブタンジオール、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−オクタンジオールなどの抗菌性多価アルコールを１〜１０質量％含有させることも好ましい。加えて、フェノキシエタノール、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等の防腐剤を０．０１〜０．５質量％含有させることも出来る。本発明のペーストは、前記の被覆粉体と、これらの任意成分を常法に従って処理することにより、ペーストに加工することが出来る。かかる処理法としては、ボールミルなどのポットミルを用いた分散処理、ダブルプラネタリーミキサーやニーダーでの混練り処理、ロール掛けによる分散の均一化処理などが好適に例示できる。
【００１２】
＜３＞本発明の化粧料
本発明の化粧料は、前記の被覆粉体を、前記のペーストに加工した形態を経由して、含有することを特徴とする。本発明の化粧料としては、粉体を含有するもの、取り分け二酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄から選択される無機顔料を含有するものであれば、特段の限定無く適用することが出来、例えば、ファンデーション、リップカラー、マスカラ、アイライナーなどが好適に例示でき、特にリップカラーに適用することが好ましい。これは、かかる剤形において、冷却、成型時に金属酸化物の分散野村に起因すると思われる、フローマーク、リング模様等の色むらが発生しやすいためである。これは温度の変化に伴い、粉体の表面の親和性や、界面活性剤のバランスなどが変化するためであると推察されている。本発明の化粧料に於ける、前記本発明のペーストの好ましい含有量は、１〜３０質量％であり、より好ましくは、２〜１５質量％である。この様な形態で、金属酸化物などの無機顔料を含有することにより、その光学的効果を損なわずに、該顔料の分散性が著しく向上する。この為、例えば、リップカラーなどのオイルゲル化粧料に於いては、冷却、成型時に顔料の分散が悪化して色むらを生じるような危険が著しく低下する。本発明の化粧料に於いては、かかるペースト以外に、通常化粧料で使用される任意成分を含有することが出来る。この様な任意成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のオイル、ワックス類、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等の油剤類、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキシレングリコール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸，ローカストビーンガム，サクシノグルカン，カロニン酸，キチン，キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等の増粘剤、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ6塩酸塩，ビタミンＢ6トリパルミテート，ビタミンＢ6ジオクタノエート，ビタミンＢ2又はその誘導体，ビタミンＢ12，ビタミンＢ15又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが好ましく例示できる。本発明の化粧料は、かかる必須成分と任意成分とを常法に従って処理することにより製造することが出来る。
【実施例】
【００１３】
以下に、実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明を加えるが、本発明がかかる実施例にのみ、限定されないことは言うまでもない。
【００１４】
＜実施例１＞
以下に、示す処方に従って、本発明のペーストを作成した。即ち、処方成分をボールミルに仕込み、４８時間分散操作を行って、ペースト１を得た。同様に下記に示す処方に従って、比較ペースト１も作成した。これらの分散状態は、ペースト１がかなり良好であり、比較ペースト１がやや不良であった。
【００１５】
（ペースト１）
「酸化チタンＪＲ８００」＊                        １５    質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
＊二酸化チタン９０質量％、酸化アルミニウム水和物５質量％、無水ケイ酸５質量％
【００１６】
（比較ペースト１）
二酸化チタン                                    １３．５質量部
アルミナ                                        ０．７５質量部
無水ケイ酸                                      ０．７５質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
【００１７】
＜実施例２＞
実施例１と同様に、製造例１の被覆粉体を用いてペースト２を作成した。このものは、実施例１と同様に、比較ペースト２に比して優れた分散の均一性を有していた。
【００１８】
（ペースト２）
酸化アルミニウム水和物・ケイ酸被覆処理ベンガラ  １５    質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
【００１９】
（比較ペースト２）
ベンガラ                                        １３．５質量部
アルミナ                                        ０．７５質量部
無水ケイ酸                                      ０．７５質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
【００２０】
＜実施例３＞
実施例１と同様に、製造例３の被覆粉体を用いてペースト３を作成した。このものは、実施例１と同様に比較ペースト３に比較して、優れた分散の均一性を有していた。
【００２１】
（ペースト３）
酸化アルミニウム水和物・ケイ酸被覆処理マイカ    １５   質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
【００２２】
（比較ペースト３）
マイカ                                          １３．５質量部
アルミナ                                        ０．７５質量部
無水ケイ酸                                      ０．７５質量部
ソルビタンセスキオレート                              ０．１質量部
ヒマシ油                                            ５０    質量部
スクワラン                                      ３４．９質量部
【００２３】
＜実施例４＞
リップカラーの製造
本発明のペーストを用いて、下記に示す処方に従って、本発明の化粧料である、リップカラーを作成した。即ち、処方成分を９５℃に加熱し、攪拌して成分を可溶化、分散させ、均一にさせた。これを金型に充填し、冷却し、リップ容器に装着してリップカラーを作成した。本発明のペーストを全て比較ペーストに置き換えて、リップカラー比較例を同様に作成した。リップカラーを１００本製造し、製品を精密に検査して、フローマークが著しい不良品の数を計数した。結果を表１に示す。これより、本発明のペーストを用いて、本発明の方法に従って製造したリップカラーはフローマークに起因する不良率が極めて低いことが判る。
【００２４】
（本発明のリップカラー）
ペースト１                                        １０    質量部
ペースト２                                        ２５    質量部
ペースト３                                          ５    質量部
ポリエチレン                                      １０    質量部
マイクロクリスタリンワックス                        ５    質量部
カルナウバワックス                                  ５    質量部
グリセリルトリイソオクタネート                    ２０    質量部
水添ヤシ油                                        ２０    質量部
【００２５】
（リップカラー比較例）
比較ペースト１                                    １０    質量部
比較ペースト２                                    ２５    質量部
比較ペースト３                                      ５    質量部
ポリエチレン                                      １０    質量部
マイクロクリスタリンワックス                        ５    質量部
カルナウバワックス                                  ５    質量部
グリセリルトリイソオクタネート                    ２０    質量部
水添ヤシ油                                        ２０    質量部
【００２６】
【表１】
2005132722.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、粉体含有ペーストを使用して製造される化粧料の製造に適用できる。