(57)【要約】【課題】工程が短く、製造コストが低く、積み重ねの順番が狂う事故が発生し難く、管理が徹底し易くした製造方法を提供する。またその絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法によって得られた紙器セット、その紙器セットの紙器を提供する。【解決手段】絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法であって、紙器用紙に固定絵柄を印刷する固定絵柄印刷過程と、前記印刷した紙器用紙を打抜いてブランクを得る打抜過程と、前記ブランクに前記絵柄に相当する可変絵柄を前記集める順番に印刷する可変絵柄印刷過程とを有するようにした紙器セットの製造方法。また、可変絵柄として異なる絵柄が印刷された紙器を集めた紙器セット。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法であって、紙器用紙に固定絵柄を印刷する固定絵柄印刷過程と、前記印刷した紙器用紙を打抜いてブランクを得る打抜過程と、前記ブランクに前記絵柄に相当する可変絵柄を前記集める順番に印刷する可変絵柄印刷過程とを有することを特徴とする紙器セットの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の紙器セットの製造方法において、前記集める順番を変えずに前記可変絵柄が印刷されたブランクにおける所定の箇所を折重ねて貼合わせる貼合過程を有することを特徴とする紙器セットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の紙器セットの製造方法において、前記集める順番を変えずに前記印刷したブランクまたは前記貼合わせたブランクを梱包する梱包過程を有することを特徴とする紙器セットの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の紙器セットの製造方法において、前記梱包されたブランクを梱包から解いて前記集める順番を変えずに紙器に組み立て内容物を収納するカートニング過程を有することを特徴とする紙器セットの製造方法。
【請求項５】
可変絵柄として異なる絵柄が印刷された紙器を集めたことを特徴とする紙器セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙器を製造する技術分野に属する。特に、絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法および紙器セット並びに紙器に関する。
【背景技術】
【０００２】
同一製品であればメーカーにおいて絵柄が単一種類の紙器に内容物を収納して流通経路に流し店頭に並べて販売することが一般的に広く行なわれている。それに対して、同一製品でありながらメーカーにおいて絵柄の異なる複数種類の紙器に内容物を収納して流通経路に流し店頭に並べて販売することも行なわれている。後者の場合には、単品ではなくセット品として消費者に販売されることもある。消費者にとっては、内容物だけでなく紙器の絵柄が適合しているか否かによっても購入動機が左右される。
【０００３】
なおここで紙器とは、カートン、紙箱、紙容器、トレイ、等であって、製品の中身を収容するための物品を意味する。
【０００４】
また、紙器の一部を切取ることによってトレーディングカード、コレクションカード、等が得られるような絵柄が印刷された紙器であれば、その部分について絵柄の異なるものをセット品として流通経路に流す必要性がある。それにより、１つの店頭で複数種類の紙器を並べることができ、その部分が明示されていれば消費者には選択権が与えられ、その部分が隠されていても同一のものを複数個購入しなくて済むようにできる。
【０００５】
メーカーにおいてこのような紙器におけるセット品を製造するためには、カートニングマシンに供給する折畳まれた紙器をセット品における紙器の順番に積み重ねておく必要性がある。カートニングマシンは折畳まれた紙器を開いて箱に成形し内容物を箱詰めする機械である。その紙器は、一般的に、印刷会社によって製造が行なわれる。すなわち、印刷会社がセット品に集める順番に折畳まれた紙器を積み重ねて梱包しメーカーに供給する必要性がある。
【０００６】
そのような紙器におけるセット品の従来の製造方法について図２に示す一例を参照して説明する。図２は紙器におけるセット品を製造する従来の製造工程の一例を示す図である。まず、工程Ｐ１０１（多面付印刷）において、複数の異なるブランクの絵柄を多面付けした印刷版を使用し大判の紙器用紙に印刷を行なう。
【０００７】
次に、工程Ｐ１０２（断裁）において、印刷され積み重ねられた大判の紙器用紙を断裁機によって断裁し一枚々々のブランクに相当する大きさの積み重ねられた小判の（小切れの）紙器用紙を得る。このとき、積み重ねられた順番は変らないように断裁が行なわれるから、その積み重ねられた小判の紙器用紙は積み重ねられた単位で同一の絵柄となっている。
【０００８】
次に、工程Ｐ１０３（丁合）において、積み重ねられた単位で丁合機の各ステージに小判の紙器用紙を載せ、各ステージから一枚々々取出し丁合を行なう。丁合によって得られた小判の紙器用紙は再び積み重ねられる。このときできる積み重ねられた小判の紙器用紙は複数の異なる絵柄が順番に繰返して重ねられたものとなっている。
【０００９】
次に、工程Ｐ１０４（小判打抜）において、複数の異なる絵柄が順番に繰返して重ねられた小判の紙器用紙を打抜機によってブランクの形状に打抜く。このとき、打抜機による加工は、所定の形状に切断するだけでなく、ブランクの所定の位置で折曲げ易くするための折罫の加工、切取り易くするためのミシン目の加工、紙器を開け易くするためのジッパーの加工、等が含まれている。このときできる積み重ねられたブランクの順番は丁合された小判の紙器用紙の順番から変化しないようにする。
【００１０】
次に、工程Ｐ１０５（サック貼）において、ブランクにおける所定の２辺に糊付けし折重ねて貼合せ、ブランクを筒形状に加工するサック貼を行なう。このときできる積み重ねられたサック貼されたブランクの順番は丁合された小判の紙器用紙の順番から変化しないようにする。
【００１１】
次に、工程Ｐ１０６（出荷）において、サック貼されたブランクにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。
【００１２】
このような、従来の製造方法においては、断裁工程（Ｐ１０２）、丁合工程（１０３）、小判打抜（Ｐ１０４）という工程が必要であって工程が長く製造コストが高くなる。また、最初に断裁が行なわれるため、積み重ねの順番が狂う事故が発生し易く、その後の工程のすべてにおいて管理を徹底しなければならない煩わしさがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
工程を短くし製造コストが低くし、積み重ねの順番が狂う事故が発生し難く、管理が徹底し易くした製造方法を提供することにある。またその絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法によって得られた紙器セット、その紙器セットの紙器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に係る紙器セットの製造方法は、絵柄の異なる紙器を集めた紙器セットの製造方法であって、紙器用紙に固定絵柄を印刷する固定絵柄印刷過程と、前記印刷した紙器用紙を打抜いてブランクを得る打抜過程と、前記ブランクに前記絵柄に相当する可変絵柄を前記集める順番に印刷する可変絵柄印刷過程とを有するようにしたものである。
【００１５】
また本発明の請求項２に係る紙器セットの製造方法は、請求項１に係る紙器セットの製造方法において、前記集める順番を変えずに前記可変絵柄が印刷されたブランクにおける所定の箇所を折重ねて貼合わせる貼合過程を有するようにしたものである。
【００１６】
また本発明の請求項３に係る紙器セットの製造方法は、請求項１または２に係る紙器セットの製造方法において、前記集める順番を変えずに前記印刷したブランクまたは前記貼合わせたブランクを梱包する梱包過程を有するようにしたものである。
【００１７】
また本発明の請求項４に係る紙器セットの製造方法は、請求項３に係る紙器セットの製造方法において、前記梱包されたブランクを梱包から解いて前記集める順番を変えずに紙器に組み立て内容物を収納するカートニング過程を有するようにしたものである。
【００１８】
また本発明の請求項５に係る紙器セットは、可変絵柄として異なる絵柄が印刷された紙器を集めた紙器セットであるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に係る紙器セットの製造方法によれば、固定絵柄印刷過程において紙器用紙に固定絵柄が印刷され、打抜過程において紙器用紙を打抜いてブランクが得られ、可変絵柄印刷過程においてブランクに絵柄に相当する可変絵柄が集める順番に印刷される。すなわち大判で固定絵柄を印刷し大判でブランクに打抜きし、最後に可変絵柄が印刷される。したがって、工程を短くし製造コストが低くし、積み重ねの順番が狂う事故が発生し難く、管理が徹底し易くした製造方法が提供される。
【００２０】
また本発明の請求項２に係る紙器セットの製造方法によれば、所定の箇所を折重ねて貼合わせたブランクが集める順番を変えずに得られる。
【００２１】
また本発明の請求項３に係る紙器セットの製造方法によれば、貼合わせたブランクが集める順番を変えずに梱包される。
【００２２】
また本発明の請求項４に係る紙器セットの製造方法によれば、梱包されたブランクは集める順番を変えずに紙器に組み立て内容物が収納される。
【００２３】
また本発明の請求項５に係る紙器セットによれば、可変絵柄として異なる絵柄が印刷された紙器が集められている紙器セットが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明について実施の形態を説明する。図１は紙器におけるセット品を製造する本発明の製造工程の一例を示す図である。まず、工程Ｐ１（多面付印刷）において、ブランクの絵柄を多面付けした印刷版を使用し大判の紙器用紙に印刷を行なう。この多面付印刷における印刷方式としては、一般的には、オフセット印刷、グラビア印刷、等が適用される。多面付印刷における各面には同一の絵柄が印刷される（部分的に異なっていてもよい）。なお、紙器用紙に固定絵柄を印刷する意味から、この印刷工程を固定絵柄印刷過程とも呼ぶ。
【００２５】
次に、工程Ｐ２（大判打抜）において、多面付けの印刷が行なわれた大判の紙器用紙を打抜機によってブランクの形状に打抜く。このとき、打抜機による加工は、所定の形状に切断するだけでなく、ブランクの所定の位置で折曲げ易くするための折罫の加工、切取り易くするためのミシン目の加工、紙器を開け易くするためのジッパーの加工、等が含まれている。
【００２６】
この工程では大判の紙器用紙を打抜くため、断裁した一枚々々のブランクに相当する大きさの積み重ねられた小判の紙器用紙を打抜く従来の製造方法と比較して生産性が著しく向上する。すなわち、一回の打抜きで多面付けの数のブランクが得られる。打抜きの後で、打抜かれた大判の紙器用紙から、一枚々々のブランクに切り離され積み重ねられる。このときできる積み重ねられたブランクには同一の絵柄が印刷されている（部分的に異なっていてもよい）。
【００２７】
次に、工程Ｐ３（可変絵柄印刷）において、同一の絵柄が印刷されているブランクに対し、紙器セットとして集める絵柄の異なる紙器に相当する絵柄、すなわち可変絵柄をその集める順番に印刷する。ここでは、固定絵柄が印刷されているものに可変絵柄を印刷する意味からこの印刷工程のことを可変絵柄印刷過程と呼ぶ。可変絵柄が印刷されたブランクは印刷された順番に積み重ねられる。すなわち、このときできる積み重ねられたブランクには、紙器セットとして集める絵柄の異なる紙器に相当する一連の絵柄が周期的に繰り返し印刷されている。
【００２８】
この可変絵柄の印刷には、たとえば、ＵＶ（紫外線）硬化型のインキを使用したインクジェットプリンタを使用することができる。そのインクジェットプリンタを制御するコンピュータシステムからは紙器セットとして印刷する複数の異なる絵柄のデータが所定の順番で繰返してそのインクジェットプリンタにデータ転送される。インクジェットプリンタによって可変絵柄が印字されたブランクは、ＵＶ照射が行なわれインキを硬化する。ＵＶ（紫外線）硬化型のインキとして高反射濃度が得られるもの、たとえばベタ（１００％）絵柄部分で１．２以上の反射濃度が得られるものを使用すると、オフセット印刷またはグラビア印刷した部位との差異が目立たず好適である。
【００２９】
次に、工程Ｐ４（サック貼）において、ブランクにおける所定の２辺に糊付けし折重ねて貼合せ、ブランクを筒形状に加工するサック貼を行なう。このときできる積み重ねられたサック貼されたブランクの順番は可変絵柄が印刷されたブランクの順番から変化しないようにする。
【００３０】
次に、工程Ｐ５（出荷）において、サック貼されたブランクにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。
【００３１】
このように、本発明の製造方法においては、断裁工程（Ｐ１０２）、丁合工程（１０３）という工程が不必要である。そして、本発明の製造方法においては、小判打抜工程（Ｐ１０４）が大判打抜工程（Ｐ２）に置換わって生産性が高くなる。また、本発明の製造方法においては、可変絵柄の印刷（Ｐ３）がサック貼工程（Ｐ４）の直前であり後工程に近い。そのため、実際の積み重ねられた印刷物において可変情報が印刷された順番が入替わるような事故の発生確率が低く、順番を管理することが容易となる。
【００３２】
印刷会社からメーカーへと出荷されると、メーカーにおいては、梱包されたブランクを梱包から解いて集める順番を変えずに、すなわち積み重ねられた順番を変えずに紙器に組み立て内容物を収納するカートニングが行なわれる。その結果、内容物が収容された製品としての紙器は、紙器セットとして集める絵柄の異なる順番にカートニング装置において製造されることとなる。その紙器セットを所定個数だけ梱包し販売店に出荷すれば、販売店においては絵柄の異なる紙器セットを店頭に並べることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】紙器におけるセット品を製造する本発明の製造工程の一例を示す図である。
【図２】紙器におけるセット品を製造する従来の製造工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ１  多面付印刷（固定絵柄印刷）
Ｐ２  大判打抜
Ｐ３  可変絵柄印刷
Ｐ４  サック貼
Ｐ５  出荷
Ｐ１０１  多面付印刷（可変絵柄印刷）
Ｐ１０２  断裁
Ｐ１０３  丁合
Ｐ１０４  小判打抜
Ｐ１０５  サック貼
Ｐ１０６  出荷
【図１】
2005041116.tif 000003
【図２】
2005041116.tif 000004