(57)【要約】【課題】  金属部品、特に小径の棒材、パイプ材等の小物部品の加工に適し、チップ着脱の作業効率が高く、コストパフォーマンスに優れるスローアウェイ式切削工具を提供する。【解決手段】  略平行四辺形板状の本体部４と、本体部４の略平行四辺形の鋭角部５に本体部４の厚み方向に沿ってすくい面６と前逃げ面７ａとの交差稜線として形成された切刃８と、本体部４におけるホルダへの拘束側面９ｂから上面視で略Ｔ字状をなすように突出して前記ホルダに拘束される略板状のクランプ部１０と、を具備するスローアウェイチップ３を、略棒状のホルダ２の先端部に本体部４の長手方向がホルダ２の長手方向と一致するように本体部４の拘束側面９ｂをホルダ２の拘束壁面１７に当接させるとともに、クランプ部１０がホルダ２の先端面に拘束されるように装着する。【選択図】  図１
2005313251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行四辺形板状の本体部と、
該本体部の前記略平行四辺形の鋭角部に前記本体部の厚み方向に沿って形成されたすくい面と前逃げ面との交差稜線として形成された切刃と、
前記本体部におけるホルダへの拘束側面から上面視で略Ｔ字状をなすように突出して前記ホルダに拘束される略板状のクランプ部と、
を具備するスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記スローアウェイチップは、前記本体部の略平行四辺形の主側面の重心に対して回転対称であって、前記略平行四辺形の二つの鋭角部それぞれに切刃を形成したことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記クランプ部の中央に前記ホルダへ装着するためのねじ部材が挿入されるクランプ孔を形成するとともに、該クランプ孔は、前記スローアウェイチップの先端側から後端側に向かうにつれて着座面に近づくように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
略棒状のホルダの先端部に、請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチップの前記本体部の長手方向が前記ホルダの長手方向と一致するように前記本体部の拘束側面を前記ホルダの拘束壁面に拘束するとともに、前記クランプ部が前記ホルダの先端面に拘束されるように装着されることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に自動盤用として用いられるスローアウェイチップおよびそれを用いたスローアウェイ式切削工具に関するもので、詳細には棒材、パイプ材等の小物部品を対象とする小物加工に適した切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、棒材、パイプ材等小物部品加工に用いられるスローアウェイ式切削工具としては、ホルダにスローアウェイチップをねじ止めして固定する構成の工具が一般に知られている。
【０００３】
このような構成の工具の一例としては、後述の特許文献１に示されているように、チップ中央部に幅（厚さ）方向に貫通した穴が設けられており、チップ中央部穴に差し込まれたねじをホルダ部に締め付けることによって、チップがホルダに固定される構成のものが広く用いられている。しかし、このような工具では、チップを交換するたびにホルダからねじを完全に取り外さなければならず、交換作業に時間を要する上、作業中にねじを落下させてしまうなどの問題があった。
【０００４】
中でも、小物加工分野で広く用いられている、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤にスローアウェイチップ付きの切削工具を取り付けて使用する場合には、操作しにくい方向からチップ交換しなければならず、作業性が著しく低下するという問題があった。
【０００５】
このような問題点を改善するための手段として、後述の特許文献２では、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤に取り付けて使用する場合において、操作性に問題ないホルダ前方からねじ操作でチップ交換できる構成が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１２３６０３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献２のような構成とした場合、ねじの締め付けによりチップを挟持するためのクランプ部（顎部）をチップすくい面より上方に突出させて設ける必要があるため、切削加工中においては、その突出部が切り屑の流れを阻害し、速やかに排出されなかった切り屑が被削材に当って、製品の品位を損なうといった新たな問題が生じてくる。また、突出したクランプ部に切屑が当たり、突出部が摩滅し頻繁な部品交換を行わなければならないという問題も生じてくる。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、金属部品の切削加工、特に小径の棒材、パイプ材等の小物部品の加工に適したスローアウェイ式切削工具において、高い加工仕上げ面品位を維持しつつ、作業効率を高めたスローアウェイ式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスローアウェイチップは、略平行四辺形板状の本体部と、該本体部の前記略平行四辺形の鋭角部に前記本体部の厚み方向に沿ってすくい面と前逃げ面との交差稜線として形成された切刃と、前記本体部におけるホルダへの拘束側面から上面視で略Ｔ字状をなすように突出して前記ホルダに拘束される略板状のクランプ部と、を具備することを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、切刃を備えた本体部と一体成型されたクランプ部を固定する、すなわちスローアウェイチップをホルダに直接固定する構成であるので、ホルダへの固定がより確実、より強固に行われるとともに、部品点数が減るので工具費を削減できる。また、排出された切屑の流れを阻害するようなすくい面側の突出部分がないので、切屑排出がスムーズに行われることにより切屑が加工仕上げ面を傷つけることなく、結果的に良好な製品が得られることとなる。さらに本スローアウェイチップをホルダへ装着する際には、ホルダ前面からのクランプ操作によって可能であるので、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤のような操作スペースが限られている機械に取り付けて使用した場合でも、不具合無く良好な作業性が得られる。
【００１０】
また、前記スローアウェイチップは、前記本体部の略平行四辺形の主側面の重心を結ぶ直線に対して回転対称対象であって、前記略平行四辺形の二つの鋭角部それぞれに切刃を形成した構成により、一方の切刃に摩耗やチッピングなどの損傷が生じて使用不可となったときに、前記スローアウェイチップを１８０度回転させて使用することが可能であるので、コストパフォーマンスに優れる点で望ましい。
【００１１】
さらに、前記クランプ部の中央に前記ホルダへ装着するためのねじ部材が挿入されるクランプ孔を形成するとともに、該クランプ孔は、前記スローアウェイチップの先端側から後端側へ向かうにつれて着座面に近づくように形成されていることが、前記スローアウェイチップの着座面および後端面を、ホルダの載置面および後壁面とにより強く押圧されて、前記スローアウェイチップの前記ホルダへの固定がより強固に行えるという点で望ましい。
【００１２】
また、本発明のスローアウェイ式切削工具は、略平行四辺形板状の本体部と、該本体部の前記略平行四辺形の鋭角部に前記本体部の厚み方向に沿って形成されたすくい面と前逃げ面との交差稜線として形成された切刃と、前記本体部におけるホルダへの拘束側面から上面視で略Ｔ字状をなすように突出した略板状のクランプ部と、を具備するスローアウェイチップを、略棒状のホルダの先端部に前記本体部の長手方向が前記ホルダの長手方向と一致するように前記本体部の拘束側面を前記ホルダの拘束壁面に当接させるとともに、前記クランプ部が前記ホルダの先端面に拘束されるように装着することを特徴としている。
【００１３】
かかる構成によれば、チップの脱着はホルダ前面からのクランプ操作によって可能であるので、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤のような操作スペースが限られている機械に取り付けて使用した場合でも、不具合無く良好な作業性が得られる。さらに、切刃を備えた本体部と一体成型されたクランプ部をホルダ先端部に固定する、すなわちスローアウェイチップを直接固定する構成であるので、より確実、より強固にクランプすることができるとともに、部品点数が減るので工具費を削減できる。また、排出された切屑の流れを阻害するようなすくい面側の突出部分がないので、切屑排出がスムーズに行われることにより切屑が加工仕上げ面を傷つけることなく、結果的に良好な製品が得られることとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスローアウェイチップおよびそれを用いたスローアウェイ式切削工具によれば、チップの脱着がホルダ前面からのねじ部材の操作によって可能であるので、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤のような操作スペースが限られている機械に取り付けて使用した場合でも、不具合無く良好な作業性が得られる。さらに、切刃を備えた本体部と一体成型されたクランプ部をねじ部材でクランプする、すなわちスローアウェイチップを直接締め付け固定する構成であるので、より確実、強固にクランプすることができるとともに、部品点数が減るので工具費を削減できる。また、排出された切屑の流れを阻害するようなすくい面側の突出部分がないので、切屑排出がスムーズに行われることにより切屑が加工仕上げ面を傷つけることなく、結果的に良好な製品が得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１６】
図１乃至図５は、本発明の実施態様を示すものであり、図１は本発明の一実施態様によるスローアウェイチップの先端斜視図、図２は図１のスローアウェイチップの（ａ）側面図、（ｂ）Ｘ矢視図（上面から見た平面図）、（ｃ）Ｚ矢視図（先端から見た平面図）、図３は図１のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式切削工具のホルダ先端部の概略分解斜視図、図４は図３のホルダとスローアウェイチップの概略分解側面図、図５は本発明の他の実施態様によるスローアウェイ式切削工具のホルダとスローアウェイチップの概略分解側面図である。
【００１７】
図１において、本発明のスローアウェイチップ（以下、単にチップと略す。）３は、略平行四辺形板状の本体部４と、該本体部４の前記略平行四辺形の二つの鋭角部５に前記本体部４の厚み方向に沿って形成されたすくい面６と前逃げ面７ａとの交差稜線として形成された切刃８と、前記本体部４における略平行四辺形の主側面９ａの対面側から突出した略四角板状のクランプ部１０と、該クランプ部１０のホルダ２へ装着するためのねじ部材１１が挿入されるクランプ孔１２と、を具備した構成である。
【００１８】
詳細には、図２に示すように、側面視において本体部４は略平行四辺形状であり、この略平行四辺形の二つの鋭角部５に、前記本体部４の厚み方向に沿ってすくい面６と前逃げ面７ａとを形成し、該すくい面６と該前逃げ面７ａとの交差稜線部を切刃８とする。そして前記本体部４における略平行四辺形の主側面９ａの対面側（拘束側面９ｂ）から、略四角板状のクランプ部１０を、前記本体部４と一体的に形成されるように突出させ、上面視では略Ｔ字状をなすような構成となっている。
【００１９】
本実施形態の構成によれば、チップ３の脱着はホルダ２前面側から、前記クランプ部１０に形成されたクランプ孔１２にねじ部材１１を挿入し、該ねじ部材１１の締め付け作業をすることによって前記チップ３が前記ホルダ２へ固定される、すなわち前記ホルダ２前面側からの操作によって可能であるので、櫛刃型刃物台を有する小型自動旋盤のような操作スペースが限られている機械に取り付けて使用した場合でも、不具合無く良好な作業性が得られる。さらに、前述したように切刃８を備えた本体部４と一体成型されたクランプ部１０をねじ部材１１でクランプする、すなわち前記チップ３を直接締め付け固定する構成であるので、より確実、強固にクランプすることができるとともに、工具に関係する部品点数が減るので、トータル的な工具費を削減でき、コストパフォーマンスに優れた工具とすることができる。また、チップ３およびホルダ２における上面側、すなわちチップ３のすくい面６側に、排出された切屑の流れを阻害するような突出部分がないので、切屑排出がスムーズに行われることにより切屑が加工仕上げ面を傷つけることなく、結果的に良好な製品が得られることとなる。
【００２０】
また、前記チップ３は、前記本体部４の略平行四辺形の主側面の重心１３に対して回転対象であることが、切刃８を２箇所備えて一方の切刃８に摩耗やチッピングなどの損傷が生じて使用不可となったときに、前記チップ３を１８０度回転させて使用することが可能であるので、コストパフォーマンスに優れる点で望ましい。
【００２１】
なお、図１乃至図４においては、前記チップ３のクランプ孔１２はホルダ２の長手方向に平行に形成された実施形態を示したが、図５に示すように、前記クランプ孔１２は、前記チップ３の先端側から後端側に向かうにつれて着座面１４に近づくように形成されていることが、前記チップ３の着座面１４および後端面７ｂを、ホルダ２の載置面１５および後壁面１６とにより強く押圧されて、前記チップ３の前記ホルダ２への固定がより強固に行えるという点で望ましい。
【００２２】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。例えば、本実施形態ではねじ部材１１を用いてチップ３をクランプするねじ止めタイプについて例示したが、ホルダ先端面側から別体のクランプ部材（図示せず）で前記クランプ部１０を押圧固定するクランプオンタイプとすることも好適に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施態様によるスローアウェイチップの先端斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイチップの（ａ）側面図、（ｂ）Ｘ矢視図（上面から見た平面図）、（ｃ）Ｚ矢視図（先端から見た平面図）である。
【図３】図１のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式切削工具のホルダ先端部の概略分解斜視図である。
【図４】図３のホルダとスローアウェイチップの概略分解側面図である。
【図５】本発明の他の実施態様によるスローアウェイ式切削工具のホルダとスローアウェイチップの概略分解側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    スローアウェイ式切削工具
２    ホルダ
３    スローアウェイチップ（チップ）
４    本体部
５    鋭角部
６    すくい面
７ａ    前逃げ面
７ｂ    後端面
８    切刃
９ａ    主側面
９ｂ    拘束側面
１０    クランプ部
１１    ねじ部材
１２    クランプ孔
１３    重心
１４    着座面
１５    載置面
１６    後壁面
１７    拘束側壁面
１８    対角線
【図１】
2005313251.tif 000003
【図２】
2005313251.tif 000004
【図３】
2005313251.tif 000005
【図４】
2005313251.tif 000006
【図５】
2005313251.tif 000007