(57)【要約】  【課題】  動作確認機能と受光素子の汚損度測定機能を有しつつも、部品点数が少なく、製造コストが安い、炎感知器を得る。  【解決手段】  炎からの赤外線を受光窓７を介して受光素子８が受光して炎を感知する炎感知器１において、回路基板５に、動作確認灯９を搭載するとともに、動作確認灯９に近接して受光窓７の汚損度測定用の発光素子１０又は受光素子を搭載し、動作確認灯９と汚損度測定用の発光素１０子又は受光素子を収容する透光キャップ１１を本体カバー３に設ける。  【選択図】  図１
2005122435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と本体カバーとからなるケースと、該ケース内に収容される回路基板と、該回路基板に搭載され、該本体カバーに形成される開口部より受光窓を介して炎からの赤外線を受光する受光素子とを備えてなる炎感知器において、
該回路基板に、動作確認灯を搭載するとともに、該動作確認灯に近接して該受光窓の汚損度測定用の発光素子又は受光素子を搭載し、
該動作確認灯と該汚損度測定用の発光素子又は受光素子を収容する透光キャップを該本体カバーに設けることを特徴とする炎感知器。
【請求項２】
該本体カバーは、截頭円錐状に形成されるとともに、凹状の中央部に該開口部が形成され、更に該透光キャップが嵌合されるキャップ嵌合部が形成されるものであり、
該透光キャップは、該動作確認灯を収容し、該動作確認灯用の第１の透光窓を有する第１の収容室と、該汚損度測定用の発光素子又は受光素子を収容し、該汚損度測定用の発光素子又は受光素子用の第２の透光窓を有する第２の収容室とを備えるものであることを特徴とする請求項１記載の炎感知器。
【請求項３】
該第２の透光窓は、該第２の収容室の側壁に形成され、且つ該本体カバーの該開口部に臨むものであることを特徴とする請求項２記載の炎感知器。
【請求項４】
該第１の透光窓は該本体カバー表面より突出して設けられるものであり、更に該第１の透光窓は四角錘状に形成されるとともに表面が梨地状に形成されるものであることを特徴とする請求項２又は３記載の炎感知器。
【請求項５】
該第２の収容室は、該汚損度測定用の発光素子の発光部を収容する発光部ホルダを有するものであり、
該発光部ホルダは、該第２の収容室の該側壁と、該第２の収容室の先端部に設けられた傾斜面とにより形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の炎感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炎から放射される赤外線等を受光素子により検出して炎を感知する炎感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
炎感知器の従来例としては、例えば特開２００２−１２３８７５号公報（特許文献１）に記載のものがある。同公報記載の火災感知器は、本体ケース１とカバーケース２からなる筐体内部に炎からの赤外線を検知する赤外線センサ９が設けられており、この赤外線センサ９がその相対位置に設けられたカバーケース２の開口１１に装着されたサファイアガラス１２を介して炎からの赤外線を受光して炎の感知ができる様になっている。
【特許文献１】特開２００２−１２３８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の炎感知器において、その動作を外部から確認することができる様にするために、動作確認灯を設けることがある。この動作確認灯を設ける場合、本体カバーにそのための透光窓を設けることが必要となる。
【０００４】
更に、この種の炎感知器には、感知器内部に設けられる受光素子（前記従来例における赤外線センサ９）を保護しつつ、受光素子が炎からの赤外線を受光することができる様にするための受光窓（前記従来例におけるサファイアガラス１２）が設けられているが、この受光窓は、外部に露出する側に塵埃等が付着することで汚損し、光の透過度が低下してしまうことがある。そこで、受光窓の汚損度測定用の発光素子を設け、受光窓を透過する汚損度測定用の発光素子の光の強弱を測定することで受光窓の汚損の程度を知ることができる様にすることが考えられる。この汚損度測定用の発光素子を設ける場合にも、本体カバーにそのための透光窓を設けることが必要となる。
【０００５】
上記の様に、炎感知器を動作確認機能と受光窓の汚損度測定機能を有するものとするためには、炎感知器に動作確認灯と汚損度測定用の発光素子を設けるだけでなく、更にそれぞれのための透光窓を本体カバーに設ける必要があり、部品点数が多く、製造コストは高いものとなる。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、動作確認機能と受光窓の汚損度測定機能を有しつつも、部品点数が少なく、製造コストが安い、炎感知器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するこの発明について述べれば次の通りである。
【０００８】
この発明は、本体と本体カバーとからなるケースと、該ケース内に収容される回路基板と、該回路基板に搭載され、該本体カバーに形成される開口部より受光窓を介して炎からの赤外線を受光する受光素子とを備えてなる炎感知器において、該回路基板に、動作確認灯を搭載するとともに、該動作確認灯に近接して該受光窓の汚損度測定用の発光素子又は受光素子を搭載し、該動作確認灯と該汚損度測定用の発光素子又は受光素子を収容する透光キャップを該本体カバーに設けることを特徴とする炎感知器、である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、動作確認灯と受光窓の汚損度測定用の発光素子又は受光素子が近接して設けられ、又その動作確認灯と受光窓の汚損度測定用の発光素子又は受光素子を収容する透光キャップが設けられているので、一つの透光キャップに、即ち一部品に動作確認用の透光窓と受光窓の汚損度測定用の発光素子又は受光素子用の透光窓を設けることができ、これにより両透光窓を別部品として設ける場合に比して部品点数を少なくすることができ、製造コストを安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の炎感知器の実施の形態を図１乃至図３により説明する。尚、図１は図２のI−I線概略断面図、図２は平面図、図３は側面図である。
【００１１】
図１乃至図３において、炎感知器１は、本体２と本体カバー３とからなるケース４を備えており、刃金具２７により図示しない取り付けベースに結合されて天井面等に取り付けられるものである（図１においては刃金具２７の図示を省略）。
【００１２】
ケース４内に収容される回路基板５には、受光素子８が搭載され、更に動作確認灯９と近赤外光を発光する汚損度測定用発光素子１０が近接して搭載されている。
【００１３】
本体カバー３は、截頭円錐状に形成されるとともに、凹状の中央部に開口部６が形成されている。更に、本体カバー３は、キャップ嵌合部３ａが形成されており、このキャップ嵌合部３ａに嵌合されて、動作確認灯９と汚損度測定用発光素子１０を収容するメタクリル樹脂材質からなる透明な透光キャップ１１が設けられている。
【００１４】
受光素子８は、受光素子収容部１３に収容され、その受光部８ａが本体カバー３の開口部６との相対位置に位置する如く回路基板５に搭載されている。受光素子収容部１３は、受光素子８の周囲を囲み、且つ、受光素子８の受光部８ａとの相対位置にバンドパスフィルタ１４を固定する円筒状の受光素子ホルダ１５と、この受光素子ホルダ１５が収容され、受光素子８の受光部８ａとの相対位置、且つ受光素子ホルダ１５の前面にサファイアガラスからなる受光窓７を固定し、メタクリル樹脂材質からなる透明な円筒状の受光素子カバー１６とからなる。この受光素子収容部１３は、受光素子カバー１６と受光素子ホルダ１５とが係合１７され、受光素子ホルダ１５が回路基板５に係合（図示省略）されることで、回路基板５に取り付けられている。尚、バンドパスフィルタ１４は、特定の波長帯の範囲内にある光線のみを透過させる性質を有するもので、本実施の形態においては炎から放射されるＣＯ2共鳴放射の波長帯域の赤外線のみを透過させるために用いられている。
【００１５】
これにより、炎感知器１において、炎からの赤外線は、本体カバー３の開口部６から受光窓７及びバンドパスフィルタ１４を透過し、受光素子８の受光部８ａに受光されることとなり、受光素子８がその赤外線を検出して炎の発生を感知することができる様になっている。
【００１６】
透光キャップ１１は、動作確認灯９を収容し、動作確認灯９用の第１の透光窓１８を有する第１の収容室１９と、汚損度測定用発光素子１０を収容し、汚損度測定用発光素子１０用の第２の透光窓２０を有する第２の収容室２１とを備えている。尚、第１の収容室１９は、回路基板５側の面を有しない略箱状であり、第２の収容室２１は、回路基板５側及び本体カバー３表面側の面を有しない略箱状である。
【００１７】
透光キャップ１１において、第１の透光窓１８は、四角錘状に形成されるとともに表面が梨地状に形成され、本体カバー３の表面より外方に突出して設けられており、第２の透光窓２０は、第２の収容室２１の側壁２１ｂに形成され、本体カバー３の開口部６に臨んで設けられている。
【００１８】
動作確認灯９は、そのリード線部９ｂが回路基板５に直付けされて搭載されており、その発光部９ａが透光キャップ１１の第１の収容室１９内に位置し、又、汚損度測定用発光素子１０は、ソケット１０ｃを介して回路基板５に搭載されており、その発光部１０ａが第２の収容室２１内において本体カバー３の最下面裏側に近接して位置しており、更にそのリード線部１０ｂが折り曲げられることで、その発光部１０ａが、所定の曲げ角度で曲げられて、受光窓７に向けられるともに、後述する汚損度測定用受光素子２２と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
【００１９】
汚損度測定用発光素子１０が収容される第２の収容室２１には、その先端部に汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａを収容する発光部ホルダ２１ａが設けられており、この発光部ホルダ２１ａは、側壁２１ｂと、本体カバー３の最下面裏側に設けられる、発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面２１ｃとにより形成されている。そして、側壁２１ｂが発光部１０ａの前面側に位置し、且つ、傾斜面２１ｃが発光部１０ａの背面側に位置することで、発光部１０ａの位置を規制している。
【００２０】
汚損度測定用発光素子１０からの光を受光する汚損度測定用受光素子２２は、回路基板５に直付けされて搭載されており、回路基板５において素子収容部１３を介して汚損度測定用発光素子１０の反対側に位置し、更にそのリード線部２２ｂが折り曲げられて、その受光部２２ａが、所定の曲げ角度で曲げられて、汚損度測定用発光素子１０と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
【００２１】
尚、汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａの所定の曲げ角度は、リード線部１０ｂを治具曲げにより折り曲げることにより規定してもよいし、或いは、治具曲げにはよらずに、組立時に発光部１０ａを発光部ホルダ２１ａの傾斜面２１ｃ、即ち発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面を摺動させつつ発光部ホルダ２１ａに収容させることにより規定してもよい。又、リード線部１０ｂを治具曲げにより折り曲げて発光部１０ａの曲げ角度を規定した場合は、反力が生じているので、経時変化により曲げ角度が浅くなることが考えられるが、発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面２１ｃにより所定の曲げ角度からの変化を防ぐことができる。ここで、発光部ホルダ２１ａの傾斜面２１ｃは本体カバー３の最下面裏側に設けられているが、透光キャップ１１の第２の収容室２１に形成してもよい。
【００２２】
更に尚、汚損度測定用発光素子１０と汚損度測定用受光素子２２とは、その設置位置を互いに入れ替えてもよい。
【００２３】
汚損度測定用発光素子１０の光は、第２の透光窓２０、受光窓７、受光素子ホルダ１５に形成された切り欠き部１５ａ、受光素子カバー１６に形成された第３の透光窓１６ａを順次通過して、汚損度測定用受光素子２２に受光されることとなる。これにより、受光窓７の光の透過度を測定することができ、受光窓７の汚損の程度を知ることができる。
【００２４】
上記の如く構成されることで、炎感知器１においては、動作確認灯９と汚損度測定用発光素子１０とを一部材である透光キャップ１１によって収容することができ、又、動作確認灯９用の第１の透光窓１８と汚損度測定用発光素子１０用の第２の透光窓２０を一部材である透光キャップ１１によって形成することができ、更に、動作確認灯９と受光窓７の汚損度測定用発光素子１０が近接して設けられ、又動作確認灯９と汚損度測定用発光素子１０を収容する透光キャップ１１が設けられているので、一つの透光キャップ１１に、即ち一部品に動作確認灯９用の第１の透光窓１８と汚損度測定用発光素子１０用の第２の透光窓２０を設けることができる。
【００２５】
従って、炎感知器１によれば、第１の透光窓１８と第２の透光窓２０とを別部品として設ける場合に比して部品点数を少なくすることができ、製造コストを安くすることができる。
【００２６】
又、炎感知器１において、動作確認灯９は第１の収容室１９内に収容されているので、動作確認灯９の光を第１収容室１９の内壁に反射させて第１の透光窓１８に向けて誘導することができ、動作確認灯９を第１の透光窓１８の直近に設けなくても、十分な光量の光を第１の透光窓１８より外方に放射させることができるので、外部からの視認性を良好なものとすることができ、更に、第１の透光窓１８が四角錘状に形成されるとともに表面が梨地状に形成され、本体カバー３の表面より外方に突出して設けられているので、第１の透光窓１８より外方に放射させる光を四方に向けて且つ散乱させて放射させることができ、外部からの視認性をより良好なものとするができる。
【００２７】
又、炎感知器１において、汚損度測定用発光素子１０の光が透過する第２の透光窓２０は、第２の収容室２１の側壁２１ｂに形成され、本体カバー３の凹状の開口部６に臨んで設けられており、塵埃等が付着し難く、光の透過度が低下し難いので、正確に受光窓７の汚損度の測定ができる。
【００２８】
又、炎感知器１において、汚損度測定用発光素子１０が収容される第２の収容室２１に、側壁２１ｂと傾斜面２１ｃとからなる汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａが収容される発光部ホルダ２１ａが設けられているので、汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａを所定の曲げ角度で保持することができ、即ち汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａを所定の向きに保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の炎感知器の概略断面図（図２のI−I線部）である。
【図２】この発明の炎感知器の平面図である。
【図３】この発明の炎感知器の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      炎感知器
２      本体
３      本体カバー
３ａ    キャップ嵌合部
４      ケース
５      回路基板
６      凹状開口部
７      受光窓
８      受光素子
８ａ    受光部
９      動作確認灯
９ａ    発光部
９ｂ    リード線部
１０    汚損度測定用発光素子
１０ａ  発光部
１０ｂ  リード線部
１０ｃ  ソケット
１１    透光キャップ
１３    受光素子収容部
１４    バンドパスフィルタ
１５    受光素子ホルダ
１５ａ  切り欠き部
１６    受光素子カバー
１６ａ  第３の透光窓
１８    第１の透光窓
１９    第１の収容室
２０    第２の透光窓
２１    第２の収容室
２１ａ  発光部ホルダ
２１ｂ  側壁
２１ｃ  傾斜面
２２    汚損度測定用受光素子
２２ａ  受光部
２２ｂ  リード線部
【図１】
2005122435.tif 000003
【図２】
2005122435.tif 000004
【図３】
2005122435.tif 000005