(57)【要約】  【課題】コークス炉からのコークス押出し力を高精度で推定する方法を構築するとともに、前記推定方法を用いたコークス炉の安定操業方法を提供する。  【解決手段】コークス炉からのコ−クスケーキの押出し力を下記式を用いて推定し、コークスケーキ押出し力推定値が許容限界値以下となるように石炭性状、石炭配合率および炉の操業条件の１つ以上を調整するコークス炉の操業方法。  Ｆｃ＝ａ×Ｅb×ｅｘｐ（ｃ×Ｄ）＋ｄここで、Ｆｃはコ−クスケーキ押出し力推定値（Ｎ）、Ｅはコークスケーキの幅方向膨張性指数（−）、Ｄはコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（ｍｍ）をそれぞれ表し、また、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれコークス炉の炭化室、炉団の特性などにより定まる定数を表す。【選択図】  図６
2005350610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉からのコ−クスケーキ押出し力をコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量およびコークスケーキの幅方向膨張性指数を含む下記の（１）式を用いて推定し、コークスケーキ押出し力推定値が許容限界値以下となるように原料石炭配合条件および／または炉の操業条件を調整することを特徴とするコークス炉の操業方法。
Ｆｃ＝ａ×Ｅb×ｅｘｐ（ｃ×Ｄ）＋ｄ  ・・・（１）
ここで、Ｆｃはコ−クスケーキ押出し力推定値（Ｎ）、Ｅはコークスケーキの幅方向膨張性指数（−）、Ｄはコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（ｍｍ）をそれぞれ表し、また、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ、コークス炉の炭化室、炉団の特性などにより定まる定数を表す。
【請求項２】
請求項１に記載のコークス炉の操業方法において、炉の温度および／または装入炭の嵩密度を変更することにより前記コークスケーキの幅方向膨張性指数を調整し、前記押出し力推定値が許容限界値以下となるように操業することを特徴とするコークス炉の操業方法。
【請求項３】
請求項１に記載のコークス炉の操業方法において、装入炭の揮発分含有率および／または装入炭の嵩密度を変更することにより前記コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量を調整し、押出し力推定値が許容限界値以下となるように操業することを特徴とするコークス炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭からのコークス製造、特に乾留後のコークス排出を安定して行うことができるように、コークス炉に装入する石炭の性状およびコークス炉の操業条件を制御するコークス炉操業方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、日本国内で稼働中のコークス炉の大半は、その炉齢が２０〜３０年であり、炉体の老朽化が著しいため、炉体管理を強化し炉命を可能な限り延長することが、コークス炉操業における重要項目とされている。
【０００３】
炉命延長のために最も重要なことは、炉壁に対する過大な負荷の回避である。炉壁への負荷要因の一つに、コークスケーキ押出し時における押出し力の炉壁への伝播がある。ここで、「押出し力」とは、コークスケーキを押出すのに要する力をいい、「炉壁への伝播」とは、前記の押出し力によりコークスケーキが炉幅方向に膨張変形し、炉壁に対して押圧力および摩擦力として伝播することをいう。このように、押出し力の増大は、炉壁に対する負荷の増加を招くので、炉命延長を主眼においたコークス炉操業においては、押出し力の管理が極めて重要である。
【０００４】
従来、押出し力の管理は、原料石炭の性状や各種操業条件と実績押出し力との関係を統計解析することにより推定式を作成したり、石炭中の揮発分量、石炭軟化溶融時の膨張率、ガス圧力（以下、「膨張圧」ともいう）などを指標として行われてきた。しかし、統計解析による場合には、各種因子の影響度合いが炉団毎に相違したり、また、稼働率などの操業条件が大きく変化した場合には、影響度合いが変化するため、その都度解析を実施し、影響係数を算出し直す必要がある。さらに、膨張率や膨張圧を指標とする管理の場合においても、操業条件の影響や炉団毎の特性が反映されないという点で問題がある。
【０００５】
そこで、コークスケーキ押出し時の挙動に影響をおよぼす因子に基づく押出し力の推定、および押出し力の低減を目的とする操業方法について種々の検討がなされている。
【０００６】
特許文献１には、実炉における操業条件に相当する条件で生成した試験コークスに対して、コークスケーキ圧縮試験装置により局部荷重または局部圧力を測定し、測定値が予め定められた許容限界値を超える場合には測定値が許容限界内となるように操業条件を変更して実炉の操業を行うコークス炉の操業方法が開示されている。しかし、ここで開示された方法では、操業しようとする条件についての測定がその都度必要であり、実炉における詳細な条件設定に対応可能な手法とは言い難い。また、コークスケーキの幅方向膨張性指数やケーキと炉壁との間隙量の影響が個々に分離して把握されないことなどを含めて、試験炉大ケーキの測定値がそのまま実炉スケールにおけるコークスケーキの押出し挙動の推定に適用できるという確証が得られていない。
【０００７】
特許文献２には、試験炉内でのコークスケーキ押出し試験により押出し力と炉壁負荷指数（β）の関係を求め、前記βの値と石炭化度（ビトリニット反射率：Ｒ0）および粘結性（最大流動度：ＭＦ）との関係式に基づき、βの値が所定値以下になるように石炭化度および粘結性を調整する操業方法が開示されている。しかし、この方法においては、β値には石炭性状の影響についてしか反映されておらず、コークス炉の炉温や石炭の装入嵩密度などの操業条件の変更時には、それらの操業条件下での押出し試験がその都度必要である。したがって、ここで開示された方法も、コークスケーキの押出し力を評価する汎用的な方法とはなりがたい。
【０００８】
特許文献３および４には、コークスケーキ必要押出し圧力と水平焼き減り量との関係から、コークスケーキ必要押出し圧力の管理値に対する水平焼き減り量を推定し、予め試験炉により乾留時間と水平焼き減り量との関係を求めることにより、乾留時間を設定するコークス炉の操業方法が開示されている。しかし、コークスケーキと炉底との間の摩擦係数およびコークスケーキと炉壁との間の摩擦係数などの炉体条件を除けば、押出し力に影響する因子は水平焼き減り量のみである。コークスの押出し性には、押出しにともなう圧縮時のコークスケーキの幅方向への変形挙動も大きく影響することから、水平焼き減り量のみを要因とした関係式では押出し力を精度良く推定し、評価することはできないという問題を有する。
【０００９】
上述の理由から、コークスケーキの押出し時の挙動に影響をおよぼす因子を正しく取り込んだ解析手法を用いて、押出しに影響をおよぼす因子の影響度を適正に評価し、それらの結果に基づいて、原料石炭の性状および配合条件ならびに炉の操業条件を用いてコークスケーキの押出し力を推定し、コークス炉操業に反映させることのできる信頼性の高い解析および推定手法が必要であった。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３２３２７９号公報（特許請求の範囲および段落［００１４］〜［００２０］）
【００１１】
【特許文献２】特開平９−１４３４７３号公報（特許請求の範囲および段落［０００９］〜［００１２］）
【特許文献３】特開平８−２８３７２８号公報（特許請求の範囲および段落［０００９］〜［００１１］）
【特許文献４】特開平８−２８３７３０号公報（特許請求の範囲ならびに段落［０００８］および［０００９］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述のとおり、従来のコークス押出し力評価技術には、下記の問題が残されていた。すなわち、（ａ）コークスの押出し挙動を支配する因子が必ずしも適正に分離評価されていなかったため、実炉での操業条件の変更の都度、押出し力推定式のパラメータを調整する必要があった。（ｂ）原料石炭性状および配合条件ならびに炉の操業条件を正しく取り込んだ信頼性の高い押出し力推定手法に基づいたコークス炉操業方法を構築する必要があった。
【００１３】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その課題は、簡便で精度の高いコークスケーキの押出し力推定方法を構築するとともに、その推定方法を用いたコークス炉の操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記の課題を達成するために、前記した従来の問題点について検討を加え、下記の（ａ）〜（ｃ）の知見を得た。
（ａ）コークスケーキの幅方向膨張性指数と、コークスケーキと炉壁内面との間の間隙量を用いることにより実炉での押出し力を精度良く推定し、その推定値が許容限界値以下になるように原料配合および炉の操業条件の調整を行うことにより、コークスケーキの押出し力を適正に制御することができる。
（ｂ）上記（ａ）におけるコークスケーキの幅方向膨張性指数は、炉の温度の上昇および装入嵩密度の低下にともなって増加する。なお、ケーキを構成しているコークス塊のドラム強度が通常操業レベル、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ２１５１で規定されるドラム強度指数ＤＩ（１５０回転後における粒径１５ｍｍ以上の質量百分率（％））で約８０％以上であれば、前記の膨張性指数におよぼす石炭性状の影響は小さい。
（ｃ）コークスケーキと炉壁との間隙量は、石炭の揮発分含有率の増加および装入嵩密度の低下にともない減少する。
【００１５】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）〜（３）に示すコークス炉の操業方法にある。
【００１６】
（１）コークス炉からのコ−クスケーキ押出し力をコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量およびコークスケーキの幅方向膨張性指数を含む下記の（１）式を用いて推定し、コークスケーキ押出し力推定値が許容限界値以下となるように原料石炭配合条件および／または炉の操業条件を調整するコークス炉の操業方法。
【００１７】
Ｆｃ＝ａ×Ｅb×ｅｘｐ（ｃ×Ｄ）＋ｄ  ・・・（１）
ここで、Ｆｃはコ−クスケーキ押出し力推定値（Ｎ）、Ｅはコークスケーキの幅方向膨張性指数（−）、Ｄはコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（ｍｍ）をそれぞれ表し、また、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ、コークス炉の炭化室、炉団の特性などにより定まる定数を表す。
【００１８】
（２）前記（１）に記載のコークス炉の操業方法において、炉の温度および／または装入炭の嵩密度を変更することにより前記コークスケーキの幅方向膨張性指数を調整し、前記押出し力推定値が許容限界値以下となるように操業するコークス炉の操業方法。
【００１９】
（３）前記（１）に記載のコークス炉の操業方法において、装入炭の揮発分含有率および／または装入炭の嵩密度を変更することにより前記コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量を調整し、押出し力推定値が許容限界値以下となるように操業するコークス炉の操業方法。
【００２０】
本発明において、「コークスケーキの幅方向膨張性指数」とは、コークスケーキを長さ方向に圧縮した際の圧縮量に対する幅方向膨張量の比をいう。
【００２１】
「コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量」とは、乾留終了後の熱間状態におけるコークスケーキ側面とコークス炉の炉壁内面との間隙量をいい、コークスケーキの幅方向の収縮量に等しい。
【００２２】
また、「原料石炭配合条件」とは、原料石炭の銘柄、それらの配合率、石炭の調湿操作を含めた石炭水分含有率の調整などをいう。
【００２３】
そして、「押出し力の許容限界値」とは、コークス炉から乾留後のコークスケーキを押出す場合に、押詰まり現象を起こさないための最大許容押出し力をいう。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の方法によれば、簡便で精度の高いコークス押出し力推定方法を用いることにより、コークス炉の操業において、押詰まりなどの操業トラブルを防止することができ、コークス炉の安定操業に大きく寄与できる。また、押出し力を低い値に制御することにより、押出し時のコークス炉炉壁への負荷を軽減し、コークス炉の炉命延長にも貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
コークスケーキは、コークス炉から押出される際に、炉長方向に圧縮されると同時に炉幅方向に膨張変形する。この膨張量がコークスケーキ側面と炉壁内面との間の間隙量を上回ると、コークスケーキの側表面は炉壁内面に接触し、摩擦力が発生する。コークスケーキ押出し力は、このコークスケーキ側面と炉壁内面との摩擦力と、コークスケーキ自重によるコークスケーキ底面と炉底内面との摩擦力の和である。したがって、たとえ押出し前の間隙量が同一であっても、一定の力が負荷されたときのコークスケーキの長さ方向の圧縮程度、および長さ方向の圧縮に基くコークスケーキの幅方向への膨張性が異なると、コークスケーキ側面と炉壁内面との接触状態および炉壁に作用する荷重が相違し、それらの結果として、最終的には押出し力に差異が生じる。すなわち、コークスケーキの押出し力を正しく推定するためには、コークスケーキ側表面と炉壁内面との間隙量と、コークスケーキの長さ方向の圧縮に基く幅方向への膨張性をも考慮する必要がある。
【００２６】
本発明者らは、コークスケーキ押出し力と、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量およびコークスケーキの圧縮にともなうコークスケーキの幅方向への膨張性指数との関係について検討を行った結果、これらの間には下記の（２）式により表される関係があることを見いだした。
【００２７】
Ｆａ＝ａ×Ｅb×ｅｘｐ（ｃ×Ｄ）＋ｄ  ・・・（２）
ここで、Ｆａはコ−クスケーキ押出し力実績値（Ｎ）、Ｅはコークスケーキの幅方向膨張性指数（−）、Ｄはコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（ｍｍ）をそれぞれ表し、また、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ、コークス炉の炭化室、炉団の特性などにより定まる定数を表す。
【００２８】
上記の定数ａ〜ｄは、一般には、炭化室または炉団ごとに相違する定数であり、使用するコークス炉の条件に合わせて予め統計的手法などにより求めておけばよい。
【００２９】
本発明者らは、原料石炭性状および石炭配合条件ならびにコークス炉の操業条件と、コークスケーキの圧縮にともなうコークスケーキの幅方向膨張性指数との関係を、炉壁荷重と炉底荷重を同時測定することのできるコークスケーキ押出し特性測定装置を用いて求めた。
【００３０】
図１は、コークスケーキ押出し特性測定装置の一例の側面図である。基台１８には押出し機１が設置されており、さらに、加圧プレート２、受圧プレート５、紙面に垂直な方向の所定間隔を隔てて２個の可動側壁７、底面部台車１０、および上部錘１５により囲まれ、直方体形状の空間を有するコークスケーキ収容部が設置されている。押出し機１は、図中の左から右方向にコークスケーキ１６を押出し、あるいは、圧縮することができる。
【００３１】
加圧プレート２と押出し機の出力側との間には、荷重測定装置（ロードセル）３が設置されており、加圧プレート（押出し面）２に作用する垂直な「押出し荷重」、または「圧縮荷重」を測定することができる。なお、受圧プレート５およびこれを支持固定する三角ブラケット４を設置した状態にすれば、コークスケーキ１６の圧縮試験を行うことができ、両者を取り外した状態にすれば、コークスケーキ１６の押出し試験を行うことができる。受圧プレート５と三角ブラケット４との間には、ロードセル６が備えられ、受圧面に垂直な荷重、すなわち「受け側荷重」を測定することができる。
【００３２】
可動側壁７は、基台１８に固定されたフレーム（図示せず）により支持されており、両側壁間の間隔は変更可能である。前記フレームと可動側壁外面との間にはロードセル９が設置され、側壁面にかかる垂直荷重、すなわち「炉壁荷重」を測定することができる。
【００３３】
コークスケーキ１６は、底面部台車１０上に載置されてコークスケーキ収容部に収容される。レール１１と基台１８との間には、ロードセル１３が設置されており、コークスケーキからの垂直荷重、すなわち「炉底荷重」を測定できる。
【００３４】
また、底面部台車１０は、底面部台車固定フック１２により基台１８に固定することもでき、その場合は、底面部台車１０に設置されたターンバックル１７と底面部台車固定フック１２との間に設けられた引張り型ロードセル１４により、底面部台車にかかる押し出し方向の引張り力、すなわち、コークスケーキの「底面部摩擦抵抗」を測定できる。
【００３５】
図２は、石炭の装入嵩密度およびコークス炉の温度と、前記図１を用いて測定されたコークスケーキの幅方向膨張性指数との関係を示す図である。同図において、コークスケーキの幅方向膨張性指数は、下記の方法により求めた。すなわち、図１に示す特性測定装置において、受圧プレート５および三角ブラケット４を設置し、可動側壁７をコークスケーキ側壁面に密着させ固定した状態にて、製造条件の異なるコークスケーキ１６をそれぞれ約３×１０4Ｎの力で圧縮し、圧縮中の圧縮荷重と炉壁荷重とを連続的に測定した。圧縮荷重に対する炉壁荷重の関係をプロットし、得られた関係を直線近似し、その勾配をコークスケーキの幅方向膨張性指数とした。
【００３６】
図２の結果から、コークスケーキの幅方向膨張性指数は、コークス炉の温度の低下にともなって、また、石炭の装入嵩密度の増加にともなって、低下することが明らかとなった。
【００３７】
さらに、試験コークス炉内に炉の押出し面および炉底の炉内側を剛性枠押出し面および剛性枠底面により覆った剛性枠を予め装入し、乾留後のコークスケーキを押出してコークスケーキ幅を測定する方法により、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量を測定し、原料性状および原料配合条件ならびに炉の操業条件と、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量との関係を求めた。
【００３８】
図３は、予めコークス炉内に装入する剛性枠の一例の概略を示す図であり、同図（ａ）は剛性枠の平面図を表し、同図（ｂ）は剛性枠の側面図を表す。試験コークス炉内に、剛性板２２および断熱材２４などから構成される剛性枠押出し面２１、および剛性枠底面２３により覆われた剛性枠２６を予め装入し、この剛性枠２６の内部に原料石炭を装入して乾留した。乾留後に、剛性枠押出し面２１をコークス炉の排出側に向かって押し出すことにより、剛性枠２６に搭載されたコークスケーキ１６を炉幅方向に変形させることなく、コークス炉の排出側に押出し、コークスケーキ１６の幅を測定することができる。
【００３９】
なお、コークスケーキ幅の測定は、例えば、排出後のコークスケーキ１６の両側表面の位置をコークス炉の両炉壁側に設置したレーザー距離計などを用いて測定することにより、行うことができる。また、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量は、炉壁内面の位置と測定されたコークスケーキ１６の両側表面の位置との差から求めることができる。ここで、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量は、石炭の乾留によるコークスケーキの幅方向の収縮量を意味する。
【００４０】
図４は、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量におよぼす石炭の揮発分含有率の影響を示す図である。同図において、石炭の揮発分含有率は、石炭銘柄およびその配合率を変更することにより、変化させた。
【００４１】
図４の結果から、石炭の揮発分含有率の増加にともなって、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量は増大することがわかる。
【００４２】
図５は、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量におよぼす石炭の装入嵩密度の影響を示す図である。同図において、石炭の装入嵩密度は、装入石炭の水分含有率を変更することにより、変化させた。
【００４３】
図５の結果によれば、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量は、石炭の装入嵩密度の減少にともなって、増大することが明らかである。
【００４４】
上述の図２、図４および図５の結果から、下記の方法により、コークスケーキ押出し力を許容限界値以下として操業することができる。
【００４５】
すなわち、（１）石炭銘柄およびその配合率を調整することにより石炭の揮発分含有率を変更して、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量、つまりコークスケーキ収縮量を調整する。（２）装入石炭の水分含有率を調整することにより石炭の装入嵩密度を変更して、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量およびコークスケーキの幅方向膨張性指数を調整する。（３）コークス炉の温度を調整することによりコークスケーキの幅方向膨張性指数を調整する。（４）上記の（１）〜（３）の操作を組み合わせることにより、コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量、およびコークスケーキの幅方向膨張性指数を調整し、コークスケーキ押出し力が許容限界値以下となるように操業を行うことができる。
【００４６】
さらに、図２、図４および図５により得られた試験結果などに基いて、コークスケーキ押出し力実績値（Ｆａ）と、コークスケーキの幅方向膨張性指数（Ｅ）およびコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（Ｄ）との関係を統計的手法により求め、前記の（２）式を決定した。ここで、定数ａ、ｂ、ｃおよびｄの数値例を下記に示す。
【００４７】
ａ＝６．６×１０8、ｂ＝４．６７、ｃ＝−０．７８、ｄ＝１．７×１０5。
【００４８】
次に、上述のようにして求められた（２）式を、コークスケーキの幅方向膨張性指数（Ｅ）およびコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量（Ｄ）を操作因子とするコークスケーキ押出し力推定式として用い、これを前記の（１）式とした。実コークス炉におけるコークスケーキ押出し力の実績値と（１）式による推定値との対比を下記に示した。
【００４９】
図６は、コークスケーキ押出し力推定値と実コークス炉におけるコークスケーキ押出し力実績値との関係を示す図である。同図において、押出し力推定値は、実コークス炉における原料石炭性状および石炭配合率ならびにコークス炉の操業条件を操作因子として、前記（１）式により推定した値である。
【００５０】
図６の結果によれば、コークスケーキ押出し力の実績値と（１）式による推定値とは、良好に一致し、したがって、（１）式により実炉における押出し力を精度良く推定できることが確認された。
【実施例】
【００５１】
本発明のコークス炉の操業方法の効果を確認するため、以下に述べる実コークス炉での試験操業を行い、その結果を評価した。
【００５２】
幅：４６０ｍｍ、高さ：７０００ｍｍ、長さ：１６５００ｍｍの炭化室を７０門有するコークス炉において、コークスケーキの押出し力が２．４５２×１０5Ｎを超えた場合に本発明の方法を適用した。
【００５３】
表１に、原料石炭の性状およびコークス炉の温度などの試験条件ならびにケーキ押出し力などの試験結果を示した。
【００５４】
【表１】
2005350610.tif 000003
【００５５】
試験番号１は、コークス炉操業において、コークスケーキの押出し力が許容限界値の２．４５２×１０5Ｎを超えた基準操業の試験である。この試験番号１の操業を基準操業とし、これに対して、下記の試験番号２〜４に示すとおり試験条件を変更して本発明の方法を適用した。
【００５６】
試験番号２では、コークス炉の温度を低下させることによりコークスケーキの幅方向膨張性指数を低下させて押出し力を許容限界値の２．４５２×１０5Ｎ以下に納めるための炉の温度の低下量を前記（１）式および図２の関係に基いて推算し、炉の温度を低下させた。その結果、コークスケーキの押出し力の実績値も許容限界値の２．４５２×１０5Ｎ以下に制御され、操業は円滑に進行した。
【００５７】
試験番号３では、炉の温度を低下することによる炉の稼働率の低下を回避する観点から、石炭の揮発分含有率を増加させることによりコークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量を増加させて押出し力を許容限界値以下に納めるための揮発分含有率の増加量を（１）式および図４の関係に基いて推算し、石炭の揮発分含有率を増加させた。なお、揮発分含有率の増加は、石炭銘柄およびその配合率を調整することにより行った。その結果、コークスケーキの押出し力の実績値も許容限界値以下に制御され、操業は順調に進行した。
【００５８】
試験番号４では、石炭の水分含有率を増加させることにより石炭の装入嵩密度を低下させてケーキ側面と炉壁内面との間隙量を増加させ、押出し力を許容限界値以下とするための装入嵩密度の低下量を（１）式および図５の関係に基いて推算し、石炭の装入嵩密度を低下させた。その結果、コークスケーキの押出し力の実績値も許容限界値以下に制御され、円滑な操業が達成された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の方法によれば、簡便で精度の高いコークス押出し力推定方法を用いることにより、コークス炉操業における押詰まりなどの操業トラブルを防止することができ、コークス炉の安定操業に大きく寄与できる。また、押出し力を低い値に制御することにより、押出し時のコークス炉炉壁への負荷を軽減し、コークス炉の炉命延長にも貢献できる。したがって、本発明のコークス炉の操業方法は、鉄鋼業におけるコークス製造分野をはじめとして、エネルギー関連産業におけるコークス製造分野の炉操業にも広範に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】コークスケーキ押出し特性測定装置の一例を示す側面図である。
【図２】石炭の装入嵩密度およびコークス炉の温度と、コークスケーキの幅方向膨張性指数との関係を示す図である。
【図３】予めコークス炉内に装入する剛性枠の概略を示す図であり、同図（ａ）は剛性枠の平面図を表し、同図（ｂ）は剛性枠の側面図を表す。
【図４】コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量におよぼす石炭の揮発分含有率の影響を示す図である。
【図５】コークスケーキ側面と炉壁内面との間隙量におよぼす石炭の装入嵩密度の影響を示す図である。
【図６】コークスケーキ押出し力推定値と実コークス炉におけるコークスケーキ押出し力実績値との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：押出し機、２：加圧プレート、３、６、９、１３：荷重測定装置(ロードセル)、
４：三角ブラケット、５：受圧プレート、７：可動側壁、１０：底面部台車、
１１：レール、１２：底面部台車固定フック、
１４：荷重測定装置（引張り型ロードセル）、１５：上部錘、１６：コークスケーキ、
１７：ターンバックル、１８：基台、１９：ウィンチ、２１：剛性枠押出し面、
２２：剛性板、２３：剛性枠底面、２４：断熱材、２６：剛性枠。
【図１】
2005350610.tif 000004
【図２】
2005350610.tif 000005
【図３】
2005350610.tif 000006
【図４】
2005350610.tif 000007
【図５】
2005350610.tif 000008
【図６】
2005350610.tif 000009