(57)【要約】【課題】  本発明は、シールへの破断用切込みの形成と台紙の切断とを同一の機構で行うことができ、使い勝手の良い印刷装置を提供することを課題とする。【解決手段】  破断用切込み形成機能およびシール連続体切断機能を有するカットローラ８は、図２を参照すると、円筒状の基体８１と、基体８１の両側に形成され、基体８１とガイドローラ９との間隔を一定間隔に設定するベアラー部８２と、基体８１の周面に立設され、シール１に破断用切込みを形成するダイカット刃部８３と、基体８１の周面に立設され、シール連続体を切断する切断用刃部８４とからなり、印字後のシール連続体は、一対のベアラー部８２に挟まれた基体８１とガイドローラ９との間を通過するように搬送される。【選択図】        図２
2005186594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付面に粘着材が塗布されたシールが連続するシール連続体をプラテンローラの回転によって搬送しながら印字を行う印字装置であって、
印字後の前記シールに破断用切込みを形成するダイカット刃部および前記シール連続体を切断する切断用刃部が周面に立設されたカットローラと、
該カットローラを前記プラテンローラの回転に同期させて回転駆動するカットローラ駆動手段と、
該カットローラ駆動手段を選択的に回転駆動させ、前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行う制御手段とを具備することを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記カットローラには、前記ダイカット刃部および前記切断用刃部が形成されておらず、前記シール連続体が前記ダイカット刃部および前記切断用刃部に触れることなく通過する通過領域が形成され、
前記シールへの破断用切込みの形成および前記シール連続体の切断を行わない場合には、前記制御手段は、前記カットローラの回転を停止させ、前記通過領域を用いて前記シール連続体を前記ダイカット刃部および前記切断用刃部に触れることなく通過させることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記カットローラの停止位置に応じて、前記プラテンローラによって前記シール連続体がバックフィードされる際に、前記カットローラを回転させ、前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行うことを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置。
【請求項４】
前記カットローラに対向して配置されているガイドローラを具備し、
前記制御手段は、前記カットローラと前記ガイドローラとの間を搬送される前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貼付面に粘着材が塗布されたシールに印字を行う印字装置に関し、特に印字後のシールに破断用切込みを形成する印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品等の被貼付物に貼付したシールの不正貼り替えを防止するために、破断用切込みが形成された不正貼り替え防止用シールが存在する。被貼付物に貼付した不正貼り替え防止用シールを剥離しようとすると、破断用切込みにより破断された形状で剥離され、不正貼り替えを防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、不正貼り替え防止用シールは、事前に必要な情報が印刷されていると共に、事前に破断用切込みが形成されている状態でユーザに供給されており、破断用切込みの加工コストによって割高になってしまうと共にユーザ側で自由に印字することができず、また仮に、破断用切込みが形成されているシールにユーザ側で印字を行う場合には、破断用切込みによって印字品質が劣化してしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開平７−１４６６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、破断用切込みが形成されていない通常のシールに印字を行った後に、破断用切込みを形成して不正貼り替え防止用シールに加工することができ、さらにシールへの破断用切込みの形成とシール連続体の切断とを同一の機構で行うことができる印字装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、貼付面に粘着材が塗布されたシールが連続するシール連続体をプラテンローラの回転によって搬送しながら印字を行う印字装置であって、印字後の前記シールに破断用切込みを形成するダイカット刃部および前記シール連続体を切断する切断用刃部が周面に立設されたカットローラと、該カットローラを前記プラテンローラの回転に同期させて回転駆動するカットローラ駆動手段と、該カットローラ駆動手段を選択的に回転駆動させ、前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行う制御手段とを具備することを特徴とする印字装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記カットローラには、前記ダイカット刃部および前記切断用刃部が形成されておらず、前記シール連続体が前記ダイカット刃部および前記切断用刃部に触れることなく通過する通過領域が形成され、前記シールへの破断用切込みの形成および前記シール連続体の切断を行わない場合には、前記制御手段は、前記カットローラの回転を停止させ、前記通過領域を用いて前記シール連続体を前記ダイカット刃部および前記切断用刃部に触れることなく通過させることを特徴とする請求項１記載の印字装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記制御手段は、前記カットローラの停止位置に応じて、前記プラテンローラによって前記シール連続体がバックフィードされる際に、前記カットローラを回転させ、前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行うことを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記カットローラに対向して配置されているガイドローラを具備し、前記制御手段は、前記カットローラと前記ガイドローラとの間を搬送される前記シールへの破断用切込みの形成と前記シール連続体の切断とを選択的に行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印字装置に存する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の印字装置は、印字後のシールに破断用切込みを形成するダイカット刃部と、シール連続体を切断する切断用刃部とが周面に立設されたカットローラを設けることにより、破断用切込みが形成されていない通常のシールに印字を行った後に、破断用切込みを形成して不正貼り替え防止用シールに加工することができ、さらにシールへの破断用切込みの形成とシール連続体の切断とを同一の機構で行うことができ、使い勝手の良い装置を提供することができるという効果を奏する。
【０００７】
さらに、本発明の印字装置は、印字後のシールに破断用切込みを形成するダイカット刃部と、シール連続体を切断する切断用刃部とが周面に立設されたカットローラを設け、当該カットローラにダイカット刃部および切断用刃部が形成されていない通過領域を形成することにより、カットローラを退避させる複雑な機構を設けることなく、破断用切込みの形成とシール連続体の切断とを選択的に制御することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る印字装置の実施の形態の構成を示す概略構成図であり、図２は、図１に示すカットローラおよびガイドローラの構成を示す構成図である。
【００１０】
本実施の形態は、貼付面に粘着材が塗布されたシール１に印字を行う印字装置であり、図１を参照すると、シール１が台紙２に等間隔で仮着されているロール状のシール連続体３が装着される供給リール４と、シール連続体３を搬送するプラテンローラ５と、プラテンローラ５との間にシール連続体３を挟持してシール１に印字を行うサーマルヘッド６と、シール連続体３の裏面に印字されているタイミングマークにより印字基点を検出する印字基点検出用光センサ７と、印字後のシール１に破断用切込みを形成すると共に台紙２を切断するカットローラ８と、カットローラ８に対向して配置されているガイドローラ９と、プラテンローラ５を回転駆動するプラテンローラ駆動部１０と、サーマルヘッド６を駆動して印字を行う印字制御部１１と、カットローラ８を回転駆動するカットローラ駆動部１２と、印字指示等の各種入力を受け付ける入力部１３と、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングに基づいてプラテンローラ駆動部１０、印字制御部１１およびカットローラ駆動部１２を制御する中央制御部１４とからなる。
【００１１】
破断用切込み形成機能およびシール連続体切断機能を有するカットローラ８は、図２を参照すると、円筒状の基体８１と、基体８１の両側に形成され、基体８１とガイドローラ９との間隔を一定間隔に設定するベアラー部８２と、基体８１の周面に立設され、シール１に破断用切込みを形成するダイカット刃部８３と、基体８１の周面に立設され、シール連続体３を切断する切断用刃部８４とからなり、印字後のシール連続体３は、一対のベアラー部８２に挟まれた基体８１とガイドローラ９との間を通過するように搬送される。ベアラー部８２は、基体８１とガイドローラ９との間隔を一定間隔に設定することで、シール連続体３に対するダイカット刃部８３および切断用刃部８４の到達地点を規制する到達地点規制手段として機能する。なお、ガイドローラ９は、フリーローラであっても、カットローラ８と連動して回転駆動されるように構成しても良い。
【００１２】
ダイカット刃部８３の刃先とベアラー部８２の周面との段差Ｘは、台紙２の厚さと略同一に設定され、シール１に破断用切込みを形成するダイカット刃部８３が台紙２に届かないか、届いても台紙２を全切断しないようになっている。また、本実施の形態では、図２に示すように、ダイカット刃部８３を基体８１の周方向に２列立設させたが、１列であっても、３列以上であっても良い。
【００１３】
切断用刃部８４は、切断用刃部８４の刃先とベアラー部８２の周面と同じ高さになるように、基体８１の軸方向に直線状に立設されている。切断用刃部８４としては、シール連続体３を部分的に切断する刃やシール連続体３を全体的に切断する刃を採用することができるが、本実施の形態では、シール連続体３を部分的に切断し、シール連続体３にミシン目を形成する刃が採用されているものとして説明する。
【００１４】
また、基体８１の周面に立設されているダイカット刃部８３と切断用刃部８４との間には、ダイカット刃部８３および切断用刃部８４が立設されていない領域（以下、通過領域と称す）が形成されている。
【００１５】
カットローラ駆動部１２は、カットローラ８を回転駆動するステッピングモータ等の位置（回転角）制御が可能なモータであり、破断用切込みおよびミシン目を形成しない場合には、通過領域がガイドローラ９に対向する位置（以下、ホームポジションと称す）にカットローラ８を固定し、破断用切込みを形成する場合とミシン目を形成する場合とには、プラテンローラ５によるシール連続体３の搬送速度に同期させてカットローラ８を回転駆動する。
【００１６】
入力部１３からは、印字内容を指定する印字内容指定入力、印字の実行を指示する印字指示入力、破断用切込みの形成を指示する破断用切込み形成指示入力、ミシン目の形成を指示するミシン目形成指示、シール１の長さ（種類）を入力するシール特定入力等のシール１への印字、破断用切込みの形成およびミシン目の形成に係る入力が行われる。
【００１７】
中央制御部１４は、入力部１３からのシール特定入力と、破断用切込み形成指示入力およびミシン目形成指示の有無とに基づいてカットローラ８の回転の制御方法を決定すると共に、決定した制御方法に基づいてカットローラ駆動部１２にカットローラ８の回転開始タイミングとカットローラ８の回転方向を指示し、シール１における破断用切込みの形成位置と、シール連続体３におけるミシン目の形成位置を制御する。
【００１８】
次に、本実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作について図３乃至図８を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を説明するためのフローチャートであり、図４および図５は、本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を説明するための説明図であり、図６および図７は、本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作によって形成された破断用切込み例を示す図であり、図８は、本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作によって形成された破断用切込みおよびミシン目例を示す図である。
【００１９】
入力部１３から印字内容指定入力が行われ、印字の実行を指示する印字指示入力が行われると、中央制御部１４は、入力部１３から破断用切込み形成指示が入力されているか否かを判断し（ステップＡ１）、破断用切込み形成指示が入力されていない場合には、ミシン目形成指示が入力されている否かを判断し（ステップＡ２）、破断用切込み形成指示又はミシン目形成指示のいずれもが入力されていない場合には、カットローラ８による破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を実行することなく、通常の印字動作を行って処理を終了する。破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を実行しない場合には、カットローラ８は、図４もしくは図５に示すように、ダイカット刃部８３および切断用刃部８４が形成されていない通過領域がガイドローラ９に対向する位置、すなわちホームポジションに位置決めされている。ホームポジションは、図４および図５に示す２箇所が設定されており、いずれのホームポジションにおいても、基体８１の最下点Ｙよりもダイカット刃部８３および切断用刃部８４の最下点Ｚが上方に位置するようになっており、印字後のシール連続体３は、ダイカット刃部８３および切断用刃部８４に触れることなくカットローラ８とガイドローラ９との間を通過し、装置外に排出される（以下、図４に示すホームポジションを第１ホームポジションと称し、図５に示すホームポジションを第２ホームポジションと称す）。
【００２０】
中央制御部１４は、ステップＡ１で破断用切込み形成指示が入力されている場合には、入力部１３からのシール特定入力に基づいてカットローラ８の回転回数Ｔを算出する（ステップＡ３）。カットローラ８の回転回数Ｔの算出は、シール１の長さＬを、第１ホームポジションから第２ホームポジションまでダイカット刃部８３が立設されている領域を通ってカットローラ８が回転した際にシール連続体３が搬送される距離Ｍで除算し、小数点以下を切り捨てることによってなされる。
【００２１】
次に、中央制御部１４は、ステップＡ３で算出したカットローラ８の回転回数Ｔに基づいて、カットローラ８の回転開始位置を決定するためのマージンＮを算出すると共に（ステップＡ４）、変数Ｒを０にセットする（ステップＡ５）。マージンＮの算出は、距離ＭにステップＡ３で算出したカットローラ８の回転回数Ｔを乗算し、当該値をシール１の長さＬから減算して１／２にすることによってなされ、シール１の先端部からマージンＮに基づいて回転開始位置が制御される。
【００２２】
次に、中央制御部１４は、プラテンローラ駆動部１０によってプラテンローラ５を回転駆動してシール連続体３を搬送すると共に、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングに基づいて印字制御部１１にシール１への印字を指示し、印字制御部１１は、サーマルヘッド６を駆動して搬送されるシール連続体３（シール１）の所定の位置に印字を行う。
【００２３】
次に、中央制御部１４は、カットローラ８が図４に示す第１ホームポジションにあるか否かを判断し（ステップＡ６）、カットローラ８が第１ホームポジションにある場合、すなわち、ダイカット刃部８３が基体８１の最下点Ｙよりもサーマルヘッド６側に位置する場合には、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングとプラテンローラ駆動部１０によるシール連続体３の搬送距離とによって、シール１先端から（マージンＮ＋変数Ｒ＊距離Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達したか否かを判断し（ステップＡ７）、シール１先端から（マージンＮ＋変数Ｒ＊距離Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達すると、カットローラ駆動部１２にカットローラ８の順回転、すなわち図４に矢印Aで示す向きの回転の開始を指示し、カットローラ駆動部１２は、カットローラ８を第２ホームポジションまで順回転で駆動させる（ステップＡ８）。
【００２４】
ステップＡ６でカットローラ８が第１ホームポジションになく第２ポジションにあると判断された場合、すなわち、ダイカット刃部８３が基体８１の最下点Ｙよりも排出口側に位置する場合には、中央制御部１４は、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングとプラテンローラ駆動部１０によるシール連続体３の搬送距離とによって、シール１先端から｛マージンＮ＋（変数Ｒ＋１）＊距離Ｍ｝の地点が基体８１の最下点Ｙに到達したか否かを判断し（ステップＡ９）、シール１先端から｛マージンＮ＋（変数Ｒ＋１）＊距離Ｍ｝の地点が基体８１の最下点Ｙに到達すると、カットローラ駆動部１２にカットローラ８の逆回転、すなわち図５に矢印Ｂで示す向きの回転の開始を指示し、カットローラ駆動部１２は、カットローラ８を第１ホームポジションまで逆回転で駆動させる（ステップＡ１０）。なお、ステップＡ１０でカットローラ８が逆回転している間は、プラテンローラ５も逆回転し、シール連続体３をバックフィードする。
【００２５】
次に、中央制御部１４は、ステップＡ８もしくはステップＡ１０の処理が終わると、回転回数Ｔから１を減算し（ステップＡ１１）、減算結果が０か否かを判断し（ステップＡ１２）、減算結果が０でない場合には、変数Ｒに１を加算し（ステップＡ１３）、ステップＡ６に戻り、以下、ステップＡ１２で回転回数Ｔが０と判断されるまでステップＡ６〜ステップＡ１３の処理を繰り返す。
【００２６】
ステップＡ１２で回転回数Ｔ＝０と判断されると、中央制御部１４は、破断用切込み形成動作を終了し、次に、ミシン目形成指示が入力されている否かを判断し（ステップＡ２）、ミシン目形成指示のいずれもが入力されていない場合には、ミシン目形成動作を実行することなく、処理を終了する。この場合、シール１には、図６および図７に示すように破断用切込みが形成され、破断用切込み２０が形成されたシール１は、プラテンローラ５の回転によって排出される。
【００２７】
図６には、ステップＡ３で算出したカットローラ８の回転回数Ｔが１である場合に形成される破断用切込み例が示されている。回転回数Ｔが１であり、カットローラ８が第１ホームポジションにある場合には、シール１先端から（Ｎ）、の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を順方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３の搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０を形成する。また、回転回数Ｔが１であり、カットローラ８が第２ホームポジションにある場合には、シール１先端から（Ｎ＋Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を逆方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３のバックフィードの搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０を形成する。
【００２８】
図７には、ステップＡ３で算出したカットローラ８の回転回数Ｔが２である場合に形成される破断用切込み例を示している。回転回数Ｔが２であり、カットローラ８が第１ホームポジションにある場合には、シール１先端から（Ｎ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を順方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３の搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０ａを形成する。次に、カットローラ８が第２ホームポジションにあるので、シール１先端から（Ｎ＋２Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を逆方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３のバックフィードの搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０ｂを形成する。
【００２９】
また、回転回数Ｔが２であり、カットローラ８が第２ホームポジションにある場合には、シール１先端から（Ｎ＋Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を逆方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３のバックフィードの搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０ａを形成する。次に、カットローラ８が第１ホームポジションにあるので、シール１先端から（Ｎ＋Ｍ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達した時に、カットローラ８を順方向に回転を開始し、プラテンローラ５によるシール連続体３の搬送速度に同期させて回転駆動し、破断用切込み２０ｂを形成する。
【００３０】
図６および図７に示すように、破断用切込み形成動作では、ステップＡ４でマージンＮを算出して印字後のシール１の回転開始位置を決定しているため、長さＬのシール１の中央部分に破断用切込み２０が形成され、破断用切込みがシール１の端部に形成されることなく、印字後のシール１を使い勝手の良い不正貼り替え防止用シールに加工することができる。
【００３１】
ステップＡ２でミシン目形成指示が入力されている場合には、中央制御部１４は、カットローラ８が図４に示す第１ホームポジションにあるか否かを判断し（ステップＡ１４）、カットローラ８が第１ホームポジションにある場合、すなわち、切断用刃部８４が基体８１の最下点Ｙよりも排出口側に位置する場合には、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングとプラテンローラ駆動部１０によるシール連続体３の搬送距離とによって、シール１先端から｛（シール１の長さＬ）＋（シール１の後端からミシン目形成位置までの距離Ｑ）＋（第１ホームポジションから切断用刃部８４までカットローラ８が回転した際にシール連続体３が搬送される距離Ｐ）｝の地点が基体８１の最下点Ｙに到達したか否かを判断し（ステップＡ１５）、シール１先端から（長さＬ＋距離Ｑ＋距離Ｐ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達すると、カットローラ駆動部１２にカットローラ８の逆回転、すなわち図４に矢印Ｂで示す向きの回転の開始を指示し、カットローラ駆動部１２は、カットローラ８を第２ホームポジションまで逆回転で駆動させ（ステップＡ１６）、ミシン目２１を形成してミシン目形成動作を終了する。なお、ステップＡ１６でカットローラ８が逆回転している間は、プラテンローラ５も逆回転し、シール連続体３をバックフィードする。本実施の形態では、ミシン目２１を形成する位置は、隣り合うシール１間の台紙２の中間地点に設定されており、シール１の後端からミシン目形成位置までの距離Ｑは、シール１の間隔の１／２となる。なお、ミシン目２１を形成する位置は、シール１間の台紙２に限定されるものではなく、シール１が仮着されている位置に設定し、シール１と台紙２とにミシン目２１を形成するようにしても良い。
【００３２】
ステップＡ１４でカットローラ８が第１ホームポジションになく第２ポジションにあると判断された場合、すなわち、切断用刃部８４が基体８１の最下点Ｙよりもサーマルヘッド６側に位置する場合には、中央制御部１４は、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングとプラテンローラ駆動部１０によるシール連続体３の搬送距離とによって、シール１先端から｛（シール１の長さＬ）＋（シール１の後端からミシン目形成位置までの距離Ｑ）−（第１ホームポジションから切断用刃部８４までカットローラ８が回転した際にシール連続体３が搬送される距離Ｐ）｝の地点が基体８１の最下点Ｙに到達したか否かを判断し（ステップＡ１７）、シール１先端から（長さＬ＋距離Ｑ−距離Ｐ）の地点が基体８１の最下点Ｙに到達すると、カットローラ駆動部１２にカットローラ８のカットローラ駆動部１２にカットローラ８の順回転、すなわち図５に矢印Ａで示す向きの回転の開始を指示し、カットローラ駆動部１２は、カットローラ８を第１ホームポジションまで順回転で駆動させ、ステップＡ１８）、ミシン目２１を形成してミシン目形成動作を終了する。この場合、台紙２には、図８に示すように破断用切込みが形成され、ミシン目２１が形成されたシール連続体３は、プラテンローラ５の回転によって排出される。
【００３３】
なお、図８には、破断用切込み形成動作によって破断用切込み２０が形成された後に、ミシン目形成動作によってミシン目２１が形成されたシール連続体３が示されているが、ミシン目形成動作によってミシン目２１のみを形成するようにしても良いことは言うまでもない。
【００３４】
また、本実施の形態では、カットローラ８によって形成される破断用切込みの形状、すなわちダイカット刃部８３の形状をＸ字状としたが、破断用切込み（ダイカット刃部８３）の形状は、不正貼り替え防止用シールを実現するものであれば、任意であり、ダイカット刃部８３の形状が異なるカットローラ８を複数用意し、交換可能に構成するとユーザの要望を網羅することができる。
【００３５】
さらにまた、本実施の形態では、シール１が台紙２に等間隔で仮着されているシール連続体３を用いた例について説明したが、印字対象として台紙２に仮着されていない台紙なしラベルを用いても良い。この場合には、ダイカット刃部８３の刃先とベアラー部８２の周面との段差Ｘは、シール１の貼付面に塗布された粘着材の厚さ以下にとすると良い。
【００３６】
さらにまた、本実施の形態では、長さＬのシール１の中央部分にのみ破断用切込みを形成するようにしたが、破断用切込みをシール１の端部に達するように形成することも可能である。この場合には、中央制御部１４は、印字基点検出用光センサ７による印字基点の検出タイミングとプラテンローラ駆動部１０によるシール連続体３の搬送距離とによって、印字後のシール１の先端部もしくは後端部が基体８１の最下点Ｙに到達する時に、ダイカット刃部８３も印字後のシール１に到達するように、カットローラ８の回転開始のタイミングを制御すると良い。
【００３７】
さらにまた、本実施の形態の切断用刃部８４として、シール連続体３を全体的に切断する刃を採用した場合には、切断された台紙２（シール１）をプラテンローラ５によって搬送することができなくなってしまうが、カットローラ８の下流側にプラテンローラ５と同期して回転するフィードローラを設け、フィードローラによって切断された台紙２（シール１）を搬送、排出するように構成すると良い。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、印字後のシール１に破断用切込み２０を形成するダイカット刃部８３と、シール連続体３を切断する切断用刃部８４とが周面に立設されたカットローラ８を設けることにより、破断用切込み２０が形成されていない通常のシール１に印字を行った後に、破断用切込み２０を形成して不正貼り替え防止用シールに加工することができ、さらにシール１への破断用切込み２０の形成とシール連続体３の切断とを同一の機構で行うことができるという効果を奏する。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、印字後のシール１に破断用切込み２０を形成するダイカット刃部８３と、シール連続体３を切断する切断用刃部８４とが周面に立設されたカットローラ８を設け、当該カットローラ８にダイカット刃部８３および切断用刃部８４が形成されていない通過領域を形成することにより、カットローラ８を退避させる複雑な機構を設けることなく、破断用切込み２０の形成とシール連続体３の切断とを選択的に制御することができるという効果を奏する。
【００４０】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る印字装置の実施の形態の構成を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すカットローラおよびガイドローラの構成を示す構成図である。
【図３】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を説明するための説明図である。
【図５】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作を説明するための説明図である。
【図６】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作によって形成された破断用切込み例を示す図である。
【図７】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作によって形成された破断用切込み例を示す図である。
【図８】本発明に係る印字装置の実施の形態の破断用切込み形成動作およびミシン目形成動作によって形成された破断用切込みおよびミシン目例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  シール
２  台紙
３  シール連続体
４  供給リール
５  プラテンローラ
６  サーマルヘッド
７  印字基点検出用光センサ
８  カットローラ
９  ガイドローラ
１０  プラテンローラ駆動部
１１  印字制御部
１２  カットローラ駆動部
１３  入力部
１４  中央制御部
２０  破断用切込み
２１  ミシン目
８１  基体
８２  ベアラー部
８３  ダイカット刃部
８４  切断用刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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