(57)【要約】【課題】  組立工程にて高圧出力リード線に断線や変形を生じたり、絶縁樹脂が漏れ出る虞がなく、然も少ない工数で組立を行なうことが出来る高圧発生装置を提供する。【解決手段】  一端が開口し他端が閉じた樹脂製ケース１の内部に、コイル装置３が収容されると共に、該コイル装置３を包囲して絶縁樹脂７が充填され、該コイル装置３から伸びる高圧出力リード線44がケース１を貫通して外側へ引き出されている。ケース１には、開口端縁からケース底部に向かって切欠き10が凹設され、該切欠き10には閉止板２が嵌入し、高圧出力リード線44は、切欠き10の底面13と閉止板２の先端面21により挟持されて、ケース１を貫通している。【選択図】      図３
2005072522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口し他端が閉じた樹脂製ケース(１)の内部に、昇圧用のコイル装置(３)が収容されると共に、該コイル装置(３)を包囲して絶縁樹脂(７)が充填され、該コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)がケース(１)を貫通して外側へ引き出されている高圧発生装置において、ケース(１)には、開口端縁からケース底部に向かって切欠き(10)が凹設され、該切欠き(10)には、切欠き(10)を塞ぐことが可能な閉止板(２)が切欠き(10)の深さ方向に嵌入し、コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)は、切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)により挟持されて、ケース(１)を貫通していることを特徴とする高圧発生装置。
【請求項２】
ケース(１)の切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)の間に形成された高圧出力リード線(44)の通路の出口部分には、高圧出力リード線(44)を包囲して接着剤(８)が充填されている請求項１に記載の高圧発生装置。
【請求項３】
ケース(１)には、切欠き(10)の底面(13)から高圧出力リード線(44)の突出方向に突出して、前記出口部分に充填された接着剤(８)を受け止めるための断面円弧状の突片(12)が一体成型されている請求項２に記載の高圧発生装置。
【請求項４】
ケース(１)の切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)は、高圧出力リード線(44)の外周面に密着可能な円弧面に形成されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の高圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高輝度放電灯を点灯させるイグナイター等の高圧発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶プロジェクターなどに用いられる高輝度放電灯においては、高輝度放電灯を点灯させるためにイグナイターが用いられ、点灯時には、１０〜２０ＫＶ程度の高圧をイグナイターから放電灯へ出力し、点灯後は継続して数アンペアの大電流を放電灯に流す必要があるため、イグナイターには、絶縁性、耐候性等の点で高い信頼性が必要とされる。
【０００３】
そこで、従来のイグナイターにおいては、図２に示す如く、昇圧のためのコイル装置(図示省略)を樹脂製のケース(９)内に収容し、該ケース(９)内には、コイル装置を包囲して絶縁樹脂を充填することが行なわれている(特許文献１参照)。
図２に示す従来のイグナイターにおいては、ケース(９)内のコイル装置に繋がる複数本の端子ピン(93)が突設されると共に、ケース(９)に開設された孔(92)からは、高圧出力リード線(91)が外部へ引き出されている。
【特許文献１】特開平６−１２００５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２に示す従来のイグナイターにおいては、その製造工程にてケース(９)内にコイル装置を収容する際、高圧出力リード線(91)をケース(９)の孔(92)から引き出す必要があるため、高圧出力リード線(91)に作用する引っ張り力によって高圧出力リード線(91)が切断したり、ケース(９)の孔(92)と高圧出力リード線(91)との間の隙間から絶縁樹脂が漏れ出る虞があった。
そこで、ケース(９)の孔(92)と高圧出力リード線(91)との間に形成される隙間を包囲して、熱収縮性のチューブを装着することにより、絶縁樹脂の漏洩を防止する方策が考えられるが、熱収縮性チューブを装着する作業が必要となって工数が増加する問題がある。
又、ゴムやシリコン等からなる軟性蓋に、高圧出力リード線よりも小径の貫通孔を開設し、該貫通孔に高圧出力リード線を挿通せしめ、該軟性蓋をケースに装着する構造を採用することが考えられるが、該構造においては、絶縁樹脂が硬化するときに軟性蓋が変形して、ケースと軟性蓋の間に隙間が生じる虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、組立工程にて高圧出力リード線に断線や変形を生じたり、絶縁樹脂が漏れ出る虞がなく、然も少ない工数で組立を行なうことが出来る高圧発生装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る高圧発生装置は、一端が開口し他端が閉じた樹脂製ケース(１)を具え、該ケース(１)の内部に、昇圧用のコイル装置(３)が収容されると共に、該コイル装置(３)を包囲して絶縁樹脂(７)が充填され、該コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)がケース(１)を貫通して外側へ引き出されている。
ケース(１)には、開口端縁からケース底部に向かって切欠き(10)が凹設され、該切欠き(10)には、切欠き(10)を塞ぐことが可能な閉止板(２)が切欠き(10)の深さ方向に嵌入し、コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)は、切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)により挟持されて、ケース(１)を貫通している。
【０００７】
上記本発明の高圧発生装置の組立工程においては、先ず、ケース(１)の内部にコイル装置(３)を収容し、該コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)は、ケース(１)の切欠き(10)を通過させてケース(１)の外部へ引き出す。この際、高圧出力リード線(44)は折り曲げたり、過大な引っ張り力を作用させることなく、ケース(１)の切欠き(10)からケース(１)の外部へ引き出すことが出来るので、高圧出力リード線(44)に断線や変形が生じることはない。
次に、ケース(１)の切欠き(10)に閉止板(２)を嵌入せしめ、切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)とによって高圧出力リード線(44)を挟持する。この際、閉止板(２)は切欠き(10)に対して深さ方向へ挿入するだけでよい。これによって、ケース(１)の切欠き(10)は閉止板(２)によって閉止されることになる。
その後、ケース(１)内に絶縁樹脂(７)を充填する。ここでケース(１)の切欠き(10)は閉止板(２)によって閉止されているので、絶縁樹脂(７)はケース(１)から漏れ出ることはなく、コイル装置(３)を包囲して充填される。従って、従来の熱収縮チューブを用いた封止作業は不要となる。この結果、コイル装置(３)の周囲には、高い信頼性の電気的絶縁構造が形成されることになる。
【０００８】
具体的構成において、ケース(１)の切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)の間に形成された高圧出力リード線(44)の通路の出口部分には、高圧出力リード線(44)を包囲して接着剤(８)が充填されている。
該具体的構成によれば、高圧出力リード線(44)の外周面とケース(１)の切欠き(10)の底面(13)との間、或いは高圧出力リード線(44)の外周面と閉止板(２)の先端面(21)との間に僅かな隙間が発生したとしても、該隙間は接着剤(８)によって閉じられるので、絶縁樹脂(７)が漏れ出る虞はない。
【０００９】
更に具体的な構成において、ケース(１)には、切欠き(10)の底面(13)から高圧出力リード線(44)の突出方向に突出して、前記出口部分に充填された接着剤(８)を受け止めるための断面円弧状の突片(12)が一体成型されている。
該具体的構成によれば、前記出口部分に接着剤(８)を充填したとき、該接着剤(８)は突片(12)によって受け止められるので、前記出口部分には必要な量の接着剤(８)が供給されて、前記出口部分は確実に封止される。
【００１０】
更に具体的には、ケース(１)の切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)は、高圧出力リード線(44)の外周面に密着可能な円弧面に形成されている。
該具体的構成によれば、切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)とによって、高圧出力リード線(44)が密に貫通すべき円形の通路が形成されることになり、高圧出力リード線(44)の外周面と前記円形通路の内周面との間に隙間は生じない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る高圧発生装置によれば、組立工程にて高圧出力リード線に断線や変形を生じたり、絶縁樹脂が漏れ出る虞がなく、然も少ない工数で組立を行なうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明をイグナイターに実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明に係るイグナイターは、図１に示す如く、一端が開口し他端が閉じた樹脂製ケース(１)を具え、該ケース(１)の内部には、図３に示す昇圧用のコイル装置(３)が収容され、該コイル装置(３)を包囲して、図１の如く絶縁樹脂(７)が充填されている。
【００１３】
コイル装置(３)は、図３に示す如く、コイル(４)と、該コイル(４)から発生する磁力線が貫通すべきフェライトコア(６)と、合成樹脂製のボビン(５)とを具え、ボビン(５)には、複数本の脚(51)(52)(53)が突設されると共に、コイル(４)と繋がった複数本の端子ピン(41)(42)(43)が突設されている。又、コイル(４)からは高圧出力リード線(44)が伸びている。
【００１４】
ケース(１)には、開口端縁からケース底部に向かって切欠き(10)が凹設され、該切欠き(10)の両側部には、互いに対向して切欠き(10)の深さ方向に伸びる一対のＵ字溝(11)(11)が形成されている。該切欠き(10)の底面(13)は、高圧出力リード線(44)の外周面が密着可能な円弧面に形成されている。又、ケース(１)には、切欠き(10)の底面(13)に連接して、高圧出力リード線(44)の外周面に沿って湾曲する断面円弧状の突片(12)が一体成型されている。
【００１５】
ケース(１)の切欠き(10)には、切欠き(10)を塞ぐことが可能な外形を有する合成樹脂製の閉止板(２)が、その両側部をＵ字溝(11)(11)に係合させて切欠き(10)の深さ方向に嵌入している。該閉止板(２)の先端面(21)は、高圧出力リード線(44)の外周面に密着可能な円弧面に形成されている。
【００１６】
図１に示す如く、前記コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)は、切欠き(10)の底面と閉止板(２)の先端面によって挟持されて、切欠き(10)の底部を貫通し、更に突片(12)に沿ってケース(１)の外側へ引き出されている。
斯くして、ケース(１)の切欠き(10)の底面と閉止板(２)の先端面とによって、高圧出力リード線(44)が密に貫通すべき円形の通路が形成され、該通路の出口部分には、高圧出力リード線(44)を包囲して接着剤(８)が充填されている。
【００１７】
上記イグナイターの組立工程においては、先ず図４に示す如く、ケース(１)の内部にコイル装置(３)を収容し、該コイル装置(３)から伸びる高圧出力リード線(44)は、ケース(１)の切欠き(10)を通過させてケース(１)の外部へ引き出す。この際、高圧出力リード線(44)は折り曲げたり、過大な引っ張り力を作用させることなく、ケース(１)の切欠き(10)からケース(１)の外部へ引き出すことが出来るので、高圧出力リード線(44)に断線や変形が生じることはない。
【００１８】
次に、ケース(１)の切欠き(10)に閉止板(２)を嵌入せしめ、切欠き(10)の底面(13)と閉止板(２)の先端面(21)とによって高圧出力リード線(44)を挟持する。この際、閉止板(２)は切欠き(10)に対して深さ方向へ挿入するだけでよく、作業は簡易である。ここで、高圧出力リード線(44)の外周面と閉止板(２)の先端面(21)との間や、高圧出力リード線(44)の外周面とケース(１)の切欠き(10)の底面(13)との間に隙間は生じない。
【００１９】
続いて、図５に示す如く、ケース(１)を貫通する高圧出力リード線(44)の出口部分に接着剤(８)を充填する。この際、接着剤(８)は突片(12)によって受け止められるので、必要な量の接着剤(８)が高圧出力リード線(44)の周囲に供給されることになる。
この結果、閉止板(２)がケース(１)に閉止位置にて確実に固定されると共に、高圧出力リード線(44)の外周面とケース(１)の切欠き(10)の底面との間や、高圧出力リード線(44)の外周面と閉止板(２)の先端面との間に生じ得る僅かな隙間が接着剤(８)によって完全に封止されることになる。
【００２０】
最後に、図１に示す如く、ケース(１)内に絶縁樹脂(７)を充填する。ここでケース(１)の切欠き(10)は閉止板(２)及び接着剤(８)によって完全に閉止されているので、絶縁樹脂(７)はケース(１)から漏れ出ることはなく、コイル装置(３)を包囲して充填される。従って、従来の熱収縮チューブを用いた封止作業は不要となる。又、閉止板(２)は合成樹脂製であるので、絶縁樹脂(７)が硬化する際に変形する虞はない。
この結果、コイル装置(３)の周囲には、高い信頼性の電気的絶縁構造が形成されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るイグナイターの組立状態の斜視図である。
【図２】従来のイグナイターの斜視図である。
【図３】本発明に係るイグナイターの分解斜視図である。
【図４】ケースにコイル装置を収容し、切欠きに閉止板を挿入した状態の斜視図である。
【図５】高圧出力リード線の出口部分に接着剤を充填した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
(１)  ケース
(10)  切欠き
(11)  Ｕ字溝
(12)  突片
(13)  底面
(２)  閉止板
(21)  先端面
(３)  コイル装置
(４)  コイル
(44)  高圧出力リード線
(７)  絶縁樹脂
(８)  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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