(57)【要約】【課題】凹部を持つキャビ型及び凸物を持つコア型の開閉に要する駆動力が小さく、枢動部が摩耗し難く、作業者の作業が容易な、金型開閉方法及び金型開閉装置提供することである。【解決手段】金型開閉方法では、コア型保持部材３４をキャビ型保持部材１４から離間させコア型４０とキャビ型２０とを開き、非垂直状態のキャビ型の凹部２３に別工程で準備された表皮層５３を取り付け、非垂直状態のコア型の凸部４１に別工程で準備した基材５１を取り付ける。コア型保持部材をキャビ型保持部材に接近させ垂直状態のコア型４０と垂直状態のキャビ型２０とを閉じ、両者間のすきまに発泡剤を含むクッション層５２用樹脂材料を注入する。続いて、樹脂材料の硬化後、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させてコア型４０とキャビ型２０とを開き、非垂直状態のキャビ型から樹脂製品５０を取り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を持つキャビ型と、位置固定に配置され前記キャビ型を揺動可能に支持するキャビ型保持部材と、凸部を持つコア型と、キャビ型保持部材に接近・離間可能に配置され前記コア型を揺動可能に支持するコア型保持部材とを含み、三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型装置において、
前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材から離間させ前記コア型と前記キャビ型とを開き、非垂直状態の該キャビ型の凹部に別工程で準備された表皮層を取り付け、非垂直状態の該コア型の凸部に別工程で準備した基材を取り付ける取付け工程と、
前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材に接近させ垂直状態の前記コア型と垂直状態の前記キャビ型とを閉じ、該コア型と該キャビ型との間のすきまに発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を注入する注入工程と、
樹脂材料の硬化後、前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材から離間させて前記コア型と前記キャビ型とを開き、非垂直状態の該キャビ型から樹脂製品を取り出す取出す工程と、
から成ることを特徴とする金型開閉方法。
【請求項２】
前記取付け工程における前記表皮層の前記キャビ型への取付け及び前記基材の前記コア型への取付け、及び前記取出し工程における前記樹脂製品の該キャビ型からの取出しは作業者が行う請求項１に記載の金型開閉方法。
【請求項３】
凹部を持つキャビ型と、位置固定に配置され前記キャビ型を揺動可能に支持するキャビ型保持部材と、凸部を持つコア型と、キャビ型保持部材に接近・離間可能に配置され前記コア型を揺動可能に支持するコア型保持部材とを含み、三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型装置において、
前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材から離間させ前記キャビ型と前記コア型とを開き、非垂直状態の該キャビ型の凹部に表皮材料を塗布して表皮層を形成するとともに該凹部に発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を供給し、非垂直状態の該コア型の凹部に別工程で準備した基材を取り付ける取付ける形成・取付け工程と、
前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材に接近させて、垂直状態の前記コア型と垂直状態の前記キャビ型とを閉じる閉じ工程と、
樹脂材料の硬化後、前記コア型保持部材を前記キャビ型保持部材から離間させ前記キャビ型と前記コア型とを開き、非垂直状態の該キャビ型から樹脂製品を取り出す取出し工程と、
ことを特徴とする金型開閉方法。
【請求項４】
前記形成・取付け工程における前記基材の前記コア型への取付け、及び前記取出し工程における前記樹脂製品の前記キャビ型からの取出しは作業者が行う請求項３に記載の金型開閉方法。
【請求項５】
別工程で準備された表皮層が取り付けられ、又は表皮層を形成する表皮材料が塗布される、凹部を持つキャビ型と、
位置固定に配置され第１枢軸により前記キャビ型を揺動可能に支持し、非垂直状態又は垂直状態に位置決めするキャビ型保持部材と、
別工程で準備された基材が取り付けられる凸部を持つコア型と、
前記キャビ型保持部材に接近、離間可能に配置され、前記第１枢軸と平行な第２枢軸により前記コア型を揺動可能に支持し、前記キャビ型が非垂直状態のとき非垂直状態に、該キャビ型が垂直状態のとき垂直状態に位置決めするコア型保持部材と、
前記コア型保持部材のキャビ型保持部材への接近、離間を案内する案内部材と、
から成り、三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型の金型開閉装置。
【請求項６】
前記第１枢軸は前記キャビ型及び前記キャビティ型保持部材の重心の近くに位置し、前記第２枢軸は前記コア型及び前記コア型保持部材の重心の近くに位置している請求項５に記載の金型開閉装置。
【請求項７】
前記案内手段は軸受を含む請求項５に記載の金型開閉装置。
【請求項８】
前記キャビ型は第１電気駆動手段で揺動され、前記コア型は第２電気駆動手段で駆動され、前記コア型保持部材は第３電気駆動手段で移動される請求項６又は７に記載の金型開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装部品等の三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型の金型開閉方法及び金型開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品の一つであるインストルメンタルパネル（以下「インパネ」という）は一般に基材と、その上に積層されたクッション層と、その上に積層された表皮層とを含む。
【０００３】
図５に従来のインパネの製造方法（特許文献１）を示す。凹部７１を備えたキャビ型７０が水平状態に配置されている。凸部７６を備えたコア型７５は枢軸７８によりキャビ型７０に枢支され、油圧機構により水平状態（閉じ状態）又は斜め状態（開き状態）との間を枢動可能である。コア型７５の自由端に立設された案内ピン（不図示）が空間内に円弧状に配置された案内レール（不図示）に案内されている。
【０００４】
インパネの製造時は、開き状態にあるコア型７５に別工程で準備した基材７９を作業者が取り付ける。水平状態にあるキャビ型７０に表皮材料を塗布して表皮層７３を形成し、表皮層７３が形成された凹部７１内に発泡剤を含む樹脂材料７４を注入する。次に、コア型７５の凸部７６をキャビ型７０の凹部７１に嵌合し、樹脂材料７４を発泡させる。こうして、基材７９と表皮層７３とがクッション層７４で結合されたインパネは、コア型７５を開いた後、キャビ型７０の凹部７１から作業者が取り出す。
【特許文献１】特開平８−１０３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、コア型７５はその一端を枢軸７８でキャビ型７０に枢支されており、重心と枢支点とがずれているため、重力に抗してコア型７５を駆動する必要があり、大きな油圧機構が必要になる。また、枢軸７８やコア型７５の自由端に立設された案内ピン及び空間に配置された案内レールが摩耗し易い。
【０００６】
加えて、基材７９のコア型７５への取付けやインパネのキャビ型７０からの取出し等を行う作業者の体格には差があるのに対して、キャビ型７０は水平状態に配置され、コア型７５は他端が上方に大きく開く。そのため、キャビ型７０の凹部７１及びコア型７５の凸部７６と、作業者が作業し易い位置（高さ）とが必ずしも一致せず、基材７９をコア型７５の凸部７６への取付け作業等が困難な場合があった。
【０００７】
なお、インパネ成形用金型装置にはこの他にも、キャビ型とコア型とを開いた状態で、キャビ型の凹部に表皮材料を塗布して表皮層を形成するとともに凹部に発泡剤を含む樹脂材料を注入し、コア型の凸部に別工程で形成した基材を取り付ける場合もある。この場合も、作業者が表皮層をキャビ型の凹部に取り付ける作業を除き、上記問題と同様の問題がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャビ型及びコア型の開閉に要する駆動力が小さく、枢動部が摩耗し難く、作業者の作業が容易な、金型開閉方法及び金型開閉装置提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の基本的な技術思想は、コア型及びキャビ型を揺動させ、かつコア型をキャビ型に対して接近・離間可能とし、これらの組合せによりコア型とキャビ型とを開閉することにある。
（１）本願の第１発明による金型開閉方法は請求項１に記載したように、凹部を持つキャビ型と、位置固定に配置されキャビ型を揺動可能に支持するキャビ型保持部材と、凸部を持つコア型と、キャビ型保持部材に接近・離間可能に配置されコア型を揺動可能に支持するコア型保持部材とを含み、三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型装置において、
コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させコア型とキャビ型とを開き、非垂直状態のキャビ型の凹部に別工程で準備された表皮層を取り付け、非垂直状態のコア型の凸部に別工程で準備した基材を取り付ける取付け工程と、
コア型保持部材をキャビ型保持部材に接近させ垂直状態のコア型と垂直状態のキャビ型とを閉じ、コア型とキャビ型との間のすきまに発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を注入する注入工程と、
樹脂材料の硬化後、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させてコア型とキャビ型とを開き、非垂直状態のキャビ型から樹脂製品を取り出す取出す工程と、            から成る。
【００１０】
なお、図６に示すように、従来の表皮層の成形方法（特開２００２−３３１５３８号公報）では、表皮層を成形する成形型８０が枢軸８６により支柱８５に揺動可能に支持されている。表皮層の成形時、塗布ノズル８３からウレタン樹脂原料を塗布する際は、成形面８１ａ、８１ｂ及び８１ｃがほぼ水平となるように成形型８０を三段階に揺動させる旨が開示されている。しかし、成形型８０を垂直状態に揺動させるとの記載はなく、またコア型に関する説明はない。
【００１１】
請求項２の金型開閉方法は、請求項１において、取付け工程における表皮層のキャビ型への取付け及び基材のコア型への取付け、及び取出し工程における樹脂製品のキャビ型からの取出しは作業者が行う。
（２）本願の第２発明による金型開閉方法は請求項３に記載したように、凹部を持つキャビ型と、位置固定に配置されキャビ型を揺動可能に支持するキャビ型保持部材と、凸部を持つコア型と、キャビ型保持部材に接近・離間可能に配置されコア型を揺動可能に支持するコア型保持部材とを含み、三層構造の樹脂製品を成形する樹脂成形金型装置において、
コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させキャビ型と前記コア型とを開き、非垂直状態のキャビ型の凹部に表皮材料を塗布して表皮層を形成するとともに凹部に発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を供給し、非垂直状態のコア型の凹部に別工程で準備した基材を取り付ける取付ける形成・取付け工程と、
コア型保持部材をキャビ型保持部材に接近させて、垂直状態のコア型と垂直状態のキャビ型とを閉じる閉じ工程と、
樹脂材料の硬化後、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させキャビ型とコア型とを開き、非垂直状態のキャビ型から樹脂製品を取り出す取出し工程と、
から成る。
【００１２】
請求項４の金型開閉装置は請求項３において、形成・取付け工程における基材のコア型への取付け、及び取出し工程における樹脂製品のキャビ型からの取出しは作業者が行う。
（３）本願の第３発明による金型開閉装置は、請求項５に記載したように、別工程で準備された表皮層が取り付けられ、又は表皮層を形成する表皮材料が塗布される、凹部を持つキャビ型と、
位置固定に配置され第１枢軸によりキャビ型を揺動可能に支持し、非垂直状態又は垂直状態に位置決めするキャビ型保持部材と、
別工程で準備された基材が取り付けられる凸部を持つコア型と、
キャビ型保持部材に接近、離間可能に配置され、第１枢軸と平行な第２枢軸によりコア型を揺動可能に支持し、キャビ型が非垂直状態のとき非垂直状態に、キャビ型が垂直状態のとき垂直状態に位置決めするコア型保持部材と、
コア型保持部材のキャビ型保持部材への接近、離間を案内する案内部材と、
から成り、三層構造の樹脂製品を成形する。
【００１３】
請求項６の金型開閉装置は、請求項５において、第１枢軸は前記キャビ型及びキャビティ型保持部材の重心の近くに位置し、第２枢軸はコア型及びコア型保持部材の重心の近くに位置している。請求項７の金型開閉装置は請求項５において、案内手段は軸受を含む。請求項８の金型開閉装置は、請求項又は７において、キャビ型は第１電気駆動手段で揺動され、コア型は第２電気駆動手段で駆動され、コア型保持部材は第３電気駆動手段で移動される。
【発明の効果】
【００１４】
（１）本願の第１発明にかかる金型開閉方法によれば、キャビ型とコア型との開閉をキャビ型の揺動、コア型の揺動及びキャビ型に対するコア型の接近・離間の組合せにより実現する。これにより、キャビ型及びコア型をその重心の近くで枢支することが可能となり、
型開き時及び型閉じ時に要する駆動力が小さくできる。また、キャビ型及びコア型が任意の角度に揺動できるので、型開き時及び型閉じ時の作業者による材料や部品の取付け、取外し作業が容易になる。
【００１５】
請求項２の金型開閉方法によれば、主にキャビ型の非垂直状態への揺動のおかげで、作業者によるキャビ型への表皮層の取付け及びキャビ型からのインパネの取外しが容易になる。また、主にコア型のキャビ型からの離間及び非垂直状態への揺動のおかげで、作業者によるコア型への基材の取付けが容易になる。更に、主にキャビ型に対するコア型の接近及び離間のおかげで、キャビ型に対してコア型を大きく開くことができ、上記作業がより容易になる。
（２）本願の第２発明にかかる金型開閉方法によれば、基本的に第１発明と同様の効果が得られる。請求項４の金型開閉方法によれば、主にキャビ型の非垂直状態への揺動のおかげで、作業者によるキャビ型からのインパネの取外しが容易になる。また、主にコア型のキャビ型からの離間及び非垂直状態への揺動のおかげで、作業者によるコア型への基材の取付けが容易になる。更に、主にキャビ型に対するコア型の接近及び離間のおかげで、キャビ型に対してコア型を大きく開くことができ、上記作業がより容易になる。
（３）本願の第３発明にかかる金型開閉装置によれば、キャビ型がキャビ型保持部材に対して円滑に揺動し、コア型がコア型保持部材に対して円滑に揺動し、コア型保持部材がキャビ型保持部材に対して円滑に接近・離間でき、これらによりキャビ型とコア型との開閉が小さな駆動力で行われる。型開き時はコア型とキャビ型とが大きく開き、作業者による材料や部品の取付け及び取外しが容易である。
【００１６】
請求項６の金型開閉装置によれば、型開き時及び型閉じ時にキャビ型保持部材及びコア型保持部材を小さな駆動力で揺動できる。請求項７の金型開閉装置によれば、コア型保持部材がキャビ型保持部材に対してスムーズに接近、離間できる。請求項８の金型開閉装置によれば、駆動手段に要するスペースや費用を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜樹脂成形品＞
本発明の金型で成形される樹脂製品は三層構造を持ち、基材、その上に積層されたクッション層、及びその上に積層された表皮層から成る。代表的な樹脂製品は自動車の内装部品であり、インパネ、コンソールボックス又はドアトリム等を含むが、これらに限定されない。
＜金型開閉装置＞
本発明の金型開閉装置はキャビ型及びキャビ型保持部材と、コア型及びコア型保持部材
と、案内手段と、駆動手段とから成る。
（イ）キャビ型、キャビ型保持部材
キャビ型は凹部を持ち、この凹部に別工程で準備された表皮層が取り付けられ、又は表皮材料が塗布されて表皮層が形成される。キャビ型保持部材は位置固定に配置され、第１枢軸によりキャビ型を揺動可能に支持し、非垂直状態（水平状態又は斜め状態）又は垂直状態に位置決めする。
（ロ）コア型、コア型保持部材
コア型は凸部を持ち、この凸部に別工程で準備された基材が取り付けられる。コア型保持部材はキャビ型保持部材に接近、離間可能に配置されている。第１枢軸と平行な第２枢軸によりコア型を揺動可能に支持し、非垂直状態（水平状態又は斜め状態）又は垂直状態に位置決めする。非垂直状態に位置決めされるのは、コア型とキャビ型とが開かれ、キャビ型が非垂直状態のときである。垂直状態に位置決めされるのは、コア型とキャビ型とが閉じられキャビ型が垂直状態のときである。
【００１８】
なお、本願明細書で「垂直状態」とは実質的に垂直状態を意味し、数学や物理学における厳密な垂直を意味しないことは言うまでもない。この意味において、本願明細書中の「垂直状態」は「直立状態」言い直すことができる。
（ハ）案内手段
案内手段は例えば床部に配置されコア型保持部材のキャビ型保持部材への接近、離間を案内する。コア型保持部材と一体化された摺動部材と、この摺動部材と床部との間に介在された転動部材とを含む軸受で案内手段を構成することができる。
（ニ）駆動手段
駆動手段はキャビ型を揺動させる第１（キャビ型）駆動手段、コア型を揺動させる第２（コア型）駆動手段、及びコア型保持部材をキャビ型保持部材に接近・離間させる第３（保持部材）駆動手段を含み、何れも電動モータから成ることができる。
＜金型開閉方法＞
（イ）樹脂成形金型
樹脂成形金型は、凹部を持つキャビ型と、位置固定に配置されキャビ型を揺動可能に支持したキャビ型保持部材と、凸部を持つコア型と、キャビ型保持部材に接近・離間可能に配置されコア型を揺動可能に支持したコア型保持部材とを含む。
（ロ）第１タイプ
第１タイプは表皮層を形成するキャビ型とクッション層用樹脂材料の注入時に使用するキャビ型とが別の場合であり、表皮層は予め別工程で準備される。
ａ．取付け工程
取付け工程では、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させておく。この離間状態で、非垂直状態のキャビ型の凹部に、専用の金型を使用した表皮材料のスラッシュ成形等により別工程で準備された表皮層を取り付ける。この取付けは例えば作業者が行う。また、非垂直状態のコア型の凸部に、専用の金型を使用した基材材料の射出成形等により別工程で準備した基材を取り付ける。この取付け例えば作業者が行う。
ｂ．注入工程
注入工程では、コア型保持部材をキャビ型保持部材に接近させ、垂直状態のコア型と垂直状態のキャビ型とを閉じる。その際、コア型を案内手段で案内することが望ましい。コア型及びキャビ型を垂直状態に揺動した後コア型保持部材を移動させても良いし、コア型及びキャビ型を非垂直状態ままコア型保持部材を移動させ結合直前にコア型及びキャビ型を垂直状態に揺動させても良い。コア型とキャビ型とのすきまに発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を注入する。
ｃ．取出し工程
取出し工程では、樹脂材料の硬化後、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させ、コア型とキャビ型とを開く。その後、キャビ型を非垂直状態に揺動させ、基材と表皮層とがクッション層で結合された樹脂製品を凹部から取り出す。
（ハ）第２タイプ
第２タイプは、表皮層を形成するキャビ型とクッション層用樹脂材料の注入時に使用するキャビ型とが同じ場合で、表皮層はキャビ型の凹部に表皮材料を塗布して形成される。
ａ．形成・取付け工程
形成・取付け工程では、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させておく。非垂直状態（水平状態又は斜め状態）のキャビ型の凹部に例えばロボットで表皮材料を塗布して表皮層を形成し、凹部に発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を供給する。一方、非垂直状態（水平状態又は斜め状態）のコア型の凹部に別工程で準備した基材を例えば作業者が取り付ける。
ｂ．閉じ工程
閉じ工程では、コア型保持部材をキャビ型保持部材に接近させ、垂直状態のコア型と垂直状態のキャビ型とを閉じる。その際、コア型を案内手段で案内することが望ましい。コア型及びキャビ型を垂直状態に揺動した後コア型保持部材を移動させても良いし、コア型及びキャビ型を非垂直状態ままコア型保持部材を移動させ結合直前にコア型及びキャビ型を垂直状態に揺動させても良い。
ｃ．取出し工程
取出し工程では、樹脂材料の発泡・硬化後、コア型保持部材をキャビ型保持部材から離間させキャビ型とコア型とを開く。その後、キャビ型を非垂直状態にし、その凹部から樹脂製品を取り出す。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１に示す金型開閉装置はキャビ型開閉機構１０とコア型開閉機構３０とから成る。
ａ．キャビ型、その開閉機構
キャビ型開閉機構１０は床部Ｆに固定された固定柱部材１２と、枢軸１３により固定柱部材１２に揺動（回動）可能に支持されたキャビ型保持部材１４とを含む。キャビ型保持部材１４に取り付けられたキャビ型２０は第１部分２１と、凹部２３を備え第１部分２１に対して移動可能な第２部分２２とを持つ。第１部分２１と第２部分２２との間にエア加圧用ホース２６が介装されている。
【００２０】
キャビ型２０及びキャビ型保持部材１４はこれらの重心の近くで枢軸１３によりキャビ型柱部材１２に枢支され、第１電動モータ（不図示）により時計方向及び反時計方向において所定角度範囲内で揺動（回動）可能である。時計方向にはキャビ型保持部材１４の一端１５ａが左斜め上方で、他端１５ｂが右斜め下方となる位置まで揺動でき、反時計方向には一端１５ａが下方で他端１５ｂが上方となる位置まで揺動できる。
【００２１】
キャビ型保持部材１４の一端１５ａ及び他端１５ｂから、係止フック１６、１７がこれらに対して直角に延びている。
ｂ．コア型、その開閉機構
これに対して、コア型開閉機構３０は、床部Ｆに固定されたスライドレール３１上を（図１で左右方向）に移動可能なコア型柱部材３２と、このコア型柱部材３２に枢軸３３の周りに揺動（回動）可能に枢支されたコア型保持部材３４とを含む。スライドレール３１は床部Ｆにコア型保持部材３４の移動範囲にわたって配置され、コア型柱部材と一体化された摺動部材（不図示）と、この摺動部材と水平な床部Ｆとの間に介在されたローラ（不図示）とを含む。
【００２２】
コア型保持部材３４に取り付けられたコア型４０は凸部４１を有する。コア型４０及びコア型保持部材３４はこれらの重心の近くで上記枢軸１３と平行な枢軸３３によりコア型柱部材３２に枢支されている。コア型保持部材３４は第２電動モータ（不図示）により時計方向及び反時計方向において所定角度範囲内で揺動可能である。反時計方向にはその一端３５ａが右斜め上方で他端３５ｂが右斜め下方となる位置まで揺動可能であり、時計方向には一端３５ａが下方で他端３５ｂが上方となる位置まで揺動可能である。
【００２３】
コア型保持部材３４の一端３５ａ及び他端３５ｂから、上記係止フック１６、１７に係止可能な係止フック３６、３７が、これらに対して直角に延びている。コア型４０及びコア型保持部材３４はスライドレール３１に案内されつつ、第３電動モータ（不図示）により、キャビ型２０及びキャビ型保持部材１４に接近する方向（図１で右方向）及びこれから離間する方向（図１で左方向）に直線移動可能である。
（作用）
次に、この実施例の作用を説明する。図４に示すように、インパネ５０は基材５１と、その上に積層されたクッション層５２と、その上に積層された表皮層５３とから成る。見方を変えれば、基材５１と表皮層５３とがクッション層５２で結合されている。
ａ．表皮層、基材の取付け
図１において、キャビ型開閉機構１０のキャビ型２０及びキャビ型保持部材１４を第１電動モータで時計方向に揺動させる。揺動量はセンサ等で検知しており、所定角度（斜め状態）になったとき第１電動モータの駆動を停止する。この状態で、予め別工程で形成した表皮層５３を作業者がキャビ型２０の凹部２３の内表面に取り付ける。
【００２４】
また、第３電動モータでコア型開閉機構３０をスライドレール３１の左端寄りに移動させ、第２電動モータでコア型保持部材３４を反時計方向に揺動させる。揺動量はセンサ等で検知しおり、所定角度（斜め状態）になったとき電動モータの駆動を停止する。この状態で、予め別工程で成形した基材５１を作業者がコア型４０の凸部４１の外表面に取り付ける。
ｂ．金型の閉じ、樹脂材料の注入
次に、図２に示すように、第１電動モータによりキャビ型保持部材１４を反時計方向に揺動させ垂直状態にするとともに、第２電動モータによりコア型保持部材３４を時計方向に揺動させ、垂直状態にする。この状態で、コア型開閉機構３０を第３電動モータにより駆動し、スライドレール３１に沿ってキャビ型開閉機構１０に接近する方向（図２で右方）に移動させる。移動量はセンサ等で検知しており、キャビ型保持部材３４に接近したとき第３電動モータの駆動を停止する。
【００２５】
すると、図３に示すように、垂直状態にあるコア型４０の凸部４１が垂直状態にあるキャビ型２０の凹部２３に嵌合され、コア型保持部材３４の係止フック３６及び３７がキャビ型保持部材１４の係止フック１６及び１７に係止される。また、キャビ型２０の第１部分２１と第２部分２２との間の加圧ホース２６にエアを注入すると、第２部分２２がコア型４０に向かって付勢され、両者間がシールされる。
【００２６】
この状態で、凹部２３に取り付けられた表皮層５３と凸部４１に取り付けられた基材５１との間に所定形状の空間に、発泡剤を含むクッション層用樹脂材料を充填する。樹脂材料が発泡、硬化すると、基材５１と表皮層５３とがクッション層５２で結合された、図４に示すインパネ５０が完成する。
ｃ．金型の開き、インパネの取出し
次に、第３電動モータを駆動してコア型開閉機構３０をスライドレール３１に沿って左方に移動させ、キャビ型開閉機構１０から離間させる。成形されたインパネ５０はキャビ型２０側に残る。第１電動モータによりキャビ型保持部材１４を時計方向に揺動させ斜め状態にした後、作業者がキャビ型２０からインパネ５０を取り外す。これと併行して又はその後、左方に移動したコア型開閉機構３０のコア型保持部材３４を、次の作業に備えて第２電動モータにより反時計方向に揺動させ斜め状態にする。
（効果）
この実施例によれば以下の効果が得られる。第１に、キャビ型２０とコア型４０を開閉するための駆動源が簡単になる。キャビ型２０は第１電動モータで揺動させ、コア型４０は第２電動モータで揺動させ、そしてコア型開閉機構３０は第３電動モータで移動させることができる。ここで、キャビ型２０とキャビ型保持部材１４との一体物の重心は枢軸１３の近くにあるので、キャビ型保持部材１４の揺動に要する第１電動モータの駆動力が小さくて済む。同様に、コア型４０とコア型保持部材３４との一体物の重心は枢軸３３の近くにあるので、コア型保持部材３４の揺動に要する第２電動モータの駆動力が小さくて済む。
【００２７】
第２に、作業者による部品の取付け及び取外し作業が容易になる。上述したように、作業者は表皮層５３のキャビ型２０への取付け、基材５１のコア型４０への取付け、及びインパネ５０のキャビ型２０からの取外しを行う。これらの取付け及び取外し作業時は、キャビ型２０又はコア型４０を斜め方向に傾斜させる。
【００２８】
ここで、キャビ型２０はキャビ型保持部材１４を介して一端と他端との中間部で枢支されており、揺動時に各部分の上下方向の変位が小さい。同様に、コア型４０はコア型保持部材３４を介してその長手方向中間部で枢支されており、揺動時に各部分の上下方向の変位が小さい。よって、体格が大きな作業者でも体格が小さな作業者でも、表皮層５３のキャビ型２０への取付け等を作業を容易に行うことができる。
【００２９】
第３に、クッション層５２が良好に形成される。キャビ型２０及びコア型４０を垂直にした状態でクッション層用樹脂材料を注入するとき、コア型４０側の係止フック３６及び３７がキャビ型２０側の係止フック１６及び１７に係止し、キャビ型２０の第２部分２２がホース２６によりコア型４０に向かって付勢されている。よって、第２部分２２とコア型４０との合せ面が確実にシールされる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の金型開閉装置の型開き、部品取付け時の正面図である。
【図２】上記金型開閉装置の型開き、結合前の正面図である。
【図３】上記金型開閉装置の型閉じ、樹脂材料注入時の正面図である。
【図４】インパネの一部を示す断面図である。
【図５】第１従来例を示す断面説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は第２従来例を示す作用説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：キャビ型開閉機構              １２：キャビ型柱部材
１３：第１枢軸                      １４：キャビ型保持部材
２０：キャビ型                      ２３：凹部
３０：コア型開閉機構                ３１：スライドレール
３２：コア型柱部材                  ３３：第２枢軸
３４：コア型保持部材
４０：コア型                        ４１：凸部
５０：インパネ                      ５１：基材
５２：クッション層                  ５３：表皮層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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