(57)【要約】【課題】小型化してコンパクトに成形され、現場でも場所を取らず極めて取り扱い易い外装板用切断装置を提供する。【解決手段】外装板Ｂが載せられる基台１と、基台１上面１ａの上方に配置され基台１の上面１ａと平行をなしかつ互いに平行をなす一対のレール部材３，３と、両レール部材３，３に吊り下げられ該レール部材３，３に沿って往復動する支持部材５と、支持部材５に固着され両レール部材３，３より下方に位置する丸鋸４と、基台上面１に設置され外装板Ｂを固定する固定装置１４とからなり、基台１上面１ａに載せ固定装置１４により固定される外装板Ｂを両レール部材３，３に沿って往復動する丸鋸４により切断するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板が載せられる基台と、前記基台上面の上方に配置され前記基台の上面と平行をなしかつ互いに平行をなす一対のレール部材と、前記両レール部材に吊り下げられ該レール部材に沿って往復動する支持部材と、前記支持部材に固着され前記両レール部材より下方に位置する丸鋸と、前記基台上面に設置され前記外装板を固定する固定装置とからなり、前記基台上面に載せ前記固定装置により固定される前記外装板を前記両レール部材に沿って往復動する前記丸鋸により切断するようにしたことを特徴とする外装板用切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディングボード等の外装板を所定の幅に切断する外装板用切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先にこの種外装板を切断する装置であって施工現場にも自由に移動できる外装板用切断装置を発明して出願した。すなわち、この外装板用切断装置は、四隅角部の下面に脚体が設けられ外装板であるサイディングボードをその長手方向に搬送する搬送部と、同じく四隅角部の下面に脚が垂設され搬送された前記サイディングボードを所定の幅に切断する幅切部とからなり、幅切部は搬送部に分離可能に接続され、幅切部の上面には搬送部の長手方向と直交しかつ両端が固定されたガイド板を配置し、一方、丸鋸の前後位置にそれぞれ近接して水平回転するガイドローラ対を設け、これらのガイドローラ対でガイド板を挟持させ、該ガイド板に沿って丸鋸を移動させることによりサイディングボードを所定の幅に切断するようにしている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２００６１２号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１の外装板用切断装置では、サイディングボードを搬送する搬送部に脚体が設けられ、また幅切部の下面にも脚が垂設され、しかも幅切部の上面にガイド板や該ガイド板に沿って往復動する丸鋸が配置されている。このため、搬送部と幅切部とが分離可能に設けられているとしても、全体に大型化して重量も嵩み車両への積み下ろしまど移動に重労働が課せられるばかりか、現場でも場所を取るなど取扱いに不便であるといった改良点ある。
【０００４】
そこで、本発明は前記改良点に鑑みてなされたもので、小型化してコンパクトに成形され軽量であり、現場でも場所を取らず極めて取り扱い易い外装板用切断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するため、本発明に係る外装板用切断装置は、外装板が載せられる基台と、基台上面の上方に配置され基台の上面と平行をなしかつ互いに平行をなす一対のレール部材と、両レール部材に吊り下げられ該レール部材に沿って往復動する支持部材と、支持部材に固着され両レール部材より下方に位置する丸鋸と、基台上面に設置され前記外装板を固定する固定装置とからなり、基台上面に載せ前記固定装置により固定される外装板を両レール部材に沿って往復動する丸鋸により切断するようにした構成からなる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、基台の上面の上方に一対のレール部材を配置し、該両レール部材に往復動する支持部材を吊り下げると共に該支持部材に丸鋸を固着した構成からなり、特に丸鋸が前記両レール部材より下方に位置することから、全体に小型化してコンパクトに成形できると共に軽量化される。これにより、車両への積み下ろしなど移動が容易であり、しかも、現場でも場所を取らず極めて取り扱い易いといった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明に係る外装板用切断装置の実施の形態を図面に基き説明する。この外装板用切断装置は、丸鋸の切削刃を一枚または複数枚重ね合わせることにより、単に外装板を切断する場合や段差を付けるようにして切断することができる場合も使用できるものである。本実施の形態にあっては、後者の場合について説明する。また、外装板用切断装置を構成する各部位は総て金属板をプレスにより折り曲げて成形され、穴加工された各部位をボルト締して組立てられる。
【０００８】
図１は本発明に係る外装板用切断装置の斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図である。図中、Ａは外装板用切断装置であり、その下部に横長長方形状をなす基台１を有する。該基台１に脚はなく、床面または作業台上に水平に設置される。この基台１の上面１ａに後記する外装板であるサイディングボードＢが載せられることになる。前記基台１上面の長手方向の両端部に立壁２，２が対向位置して立設され、両立壁２，２間に基台１の上面１ａと平行をなしかつ互いに平行をなす一対のレール部材３，３が配置される。各レール部材３は凹溝が向き合う横断面コ字状に成形される。例えば、前記基台１の縦寸法は９３０ｍｍ、横寸法は３７５ｍｍ、高さ寸法は１００ｍｍ、基台１の上面１ａから各レール部材３上端までの寸法は２１７ｍｍに設定されている。
【０００９】
前記両レール部材３，３間に丸鋸４を固着した支持部材５が吊り下げられる。支持部材５は両側枠５ａ，５ａの下端部間に底枠５ｂが設けられ、両側枠５ａ，５ａの上端部外側に一対のローラ６，６が軸着されている。各ローラ６は前記両レール部材３，３の各凹溝３ａ内底面であってその長手方向に沿って互いに平行に敷設されるレール７に載り転動するようになっている。これにより、支持部材５すなわち丸鋸４が両レール部材３，３に沿って往復動することになる。
【００１０】
前記丸鋸４は、一側に電動モータ８が横設され、他側に該電動モータ８の駆動軸８ａに取着される切削刃９が設けられている。１０は、電動モータ８に取着して切削刃９の上方に配置され、切削粉が周囲に飛散しないように覆う切削カバーであり、１１は図示しない吸引機から延設され切削粉を吸い上げるための吸引パイプである。
【００１１】
前記丸鋸４が両レール部材３，３に沿って往復動することから、前記基台１の上面には、両レール部材３，３と平行をなし切削刃９の周端縁が介入する開口溝１２が設けられている。また、その一側に開口溝１２に沿う逃げ開口１３が開設されている。この逃げ開口１３は、例えば建築物の壁と壁とが凸状に突き合わされる外角部または凹状に突き合わされる内角部に使用される断面がＬ型の外装板を切削する場合、切削されない他方の側片を差し入れ、切削加工がし易いようにするためである。
【００１２】
前記逃げ開口１３における開口溝１２の長手方向に沿った両側縁部にサイディングボードＢの幅方向の側縁を固定する固定装置１４ａ，１４ｂが配置される。一方の固定装置１４ａは、平面Ｌ型の下板部材１５ａとその上に一定の間隔を離して重なる上板部材１５ｂとからなる。
【００１３】
下板部材１５ａは、角部が支軸１６により軸支され、該支軸１６を中心として基台１の上面１ａに沿って回動し得るようになっており、逃げ開口１３の一側縁に位置する一側片部１７ａの側縁に沿ってガイド板１８が立設される。また、一側片部１７ａの中間位置に前記支軸１６を中心とする円弧状をなし一端が開放する切溝１９が設けられ、該切溝１９に基台１の上面１ａから上方へ突設する固定ボルト２０が介入している。この固定ボルト２０には蝶ナット２１が螺合され、締め止めすることによりガイド板１８を切削刃９が移動する切削線Ｌに対し所望の角度に傾けて固定し、サイディングボードＢをその長手方向に対し斜めに切断できるようにしている。下板部材１５ａの他側片部１７ｂの上面には２本の支持ボルト２２ａ，２２ｂが立設される。前記ガイド板１８には、切削刃９が移動する切削線Ｌに対し直角に配置されたとき、その切削線Ｌからの寸法が測定できる目盛り２３が付けられる。
【００１４】
一方、上板部材１５ｂは、前記下板部材１５ｂの他側片部１７ｂの上方に重なるように配置され、一端部に前記ガイド板１８よりも前側へ突出することができサイディングボードＢを基台１の上面１ａとの間でしっかりと押圧固定するための挟着片２４が突設されている。また、他端部に下方へ折れ曲る脚片２５が設けられている。更に、上板部材１５ｂの中央部に前記両支持ボルト２２ａ，２２ｂが挿通される長溝２６が開設され、両支持ボルト２２ａ，２２ｂにもそれぞれその上から蝶ナット２７が螺合される。前記がイド板１８側の支持ボルト２２ａには下板部材１５ａと上板部材１５ｂとの間に圧縮スプリング２２ｃが巻装され、常には上板部材１５ａをほぼ水平に保持している。
【００１５】
他方の固定装置１４ｂは、基台１の上面１ａに配置され前記上板部材１５ｂとほぼ同じ高さを有する長板部材２８を有し、該長板部材２８の一端部に前記上板部材１５ｂと同様に逃げ開口１３の内側へ突出し得る挟着片２９が設けられ、他端部に下方へ折れ曲る脚片３０が設けられる。また、中央部に長溝３１が開設されている。そして、基台１の上面に立設される２本の支持ボルト３２，３２が前記長溝３１に挿通され、その上から両支持ボルト３２，３２に蝶ナット３３，３３が螺合される。また、長板部材２８に対応する逃げ開口１３の他側縁にも、切削刃９が移動する切削線Ｌに対し直角に配置され切削線Ｌからの寸法が測定できる目盛り２３が付けられている。
前記挟着片２９側の支持ボルト３２にも基台１の上面１ａと長板部材２８との間に圧縮スプリング３２ａが巻装される。
【００１６】
ここで、本発明の丸鋸４の切削刃９について説明しておく。通常のサイディングボードＢは、図６（イ）に示すように両ボードＢ１，Ｂ２の繋ぎ合わせ部の両合せ面ｂ１，ｂ２が共に真直ぐな面に切断され、これらを目地としてのコーキングを介し互いに突き合わせて建築物の外面に貼り合わすようにしている。しかしながら、この場合はコーキングがはっきり見えて外観が良くないことから、目地をなくすため図６（ロ）に示すように両ボードＢ３，Ｂ４の互いの繋ぎ合わせ部に互いに噛み合う段部ｂ３，ｂ４を成形（通称、「相じゃくり」といわれる。）し、これらを突合せてサイディングボードＢ３，Ｂ４を貼り合せるようにしている。
【００１７】
このため、図６（イ）に示すように両サイディングボードＢ１，Ｂ２を前記真直ぐな面に切断する場合は切削刃９が一枚で良いが、図６（ロ）に示すように段部ｂ３，ｂ４も同時に成形する場合は切削刃９が二枚使用される。すなわち、図７に示すように切削刃９は、大径刃９ａと小径刃９ｂとからなり、その間に大径刃９ａと小径刃９ｂとの相対位置を調整可能なシム３４が介装される。
【００１８】
大径刃９ａおよび小径刃９ｂは円盤状に成形され、いずれも外周縁に複数の大径刃切削部３５および複数の小径刃切削部３６がそれぞれ設けられ、また、これらの中心には前記電動モータ８の駆動軸８ａが挿通される軸孔３７，３８が開設されている。また、大径刃９ａの所定位置にピン孔３９が設けられ、これと対向する小径刃９ｂの所定位置には前記ピン孔３９に嵌るピン４０が突設されている。これにより、大径刃９ａおよび小径刃９ｂが正規の取付位置に位置決めされる。
【００１９】
前記小径刃９ｂの各小径刃切削部３６は駆動軸８ａの軸線方向へ突出しており、しかも、大径刃９ａの各大径刃切削部３５と駆動軸８ａの軸線方向において一部が重複するようになっている。このため、大径刃９ａには該大径刃９ａに小径刃９ｂを圧接するとき、前記各小径刃切削部３６が邪魔にならないようにこれらに対応位置して各小径刃切削部３６の一部が収容される透孔４１が設けられている。このように、前記小径刃９ｂの各小径刃切削部３６が駆動軸８ａの軸線方向において大径刃９ａの各大径刃切削部３５と重複させているのは、例えば図６（ロ）に示されるようにサイディングボードＢ３，Ｂ４の切断に際し、同時に段部ｂ３，ｂ４を成形する場合、該段部ｂ３，ｂ４が切断端面に連なるように成形される必要があるからである。
【００２０】
前記小径刃９ｂには、その中心点を中心とする円輪郭上であって等間隔に３個の取付孔４２が開設される。一方、前記シム３４は金属製であって前記円輪郭とほぼ同じ直径を有する円環部材４３を有し、該円環部材４３の一側に前記各取付孔４２に対応位置させて該円環部材４３により成形される円輪郭の中心線と平行な腕杆４４が突設される。また、各腕杆４４の先端に円環部材４３の円周の同方向へほぼ直角に折れ曲がる屈曲部４５が設けられる。この各屈曲部４５は前記大径刃９ａと小径刃９ｂとの間に介装され段部ｂ３，ｂ４の幅寸法を調整できるようにしている。このため、前記各屈曲部４５の外径はいずれも同じ所定寸法に設定されている。
【００２１】
そして、前記シム３４が必要ないときは、駆動軸８ａに大径刃９ａ、小径刃９ｂの順に嵌挿し、ピン４０をピン孔３９に挿入すると共に各小径刃切削部３６の一部を各透孔４１に収容させた状態で、更に駆動軸８ａにワッシャ４６を介してナット４７を螺締めして図８（イ）（ロ）に示すように大径刃９ａに小径刃９ｂを圧接する。
【００２２】
一方、前記段部ｂ３，ｂ４の幅を広げたいときは、前記ワッシャ４６とナット４７を取外し、シム３４を駆動軸８ａに通すと共に小径刃９ｂの外側に配置させ、各腕杆４４を各取付孔４２に挿通してその縁に各屈曲部４５を掛止し、各屈曲部４５を大径刃９ａと小径刃９ｂとの間に介在させる。この状態で、再び駆動軸８ａにワッシャ４６を介してナット４７を螺締し、図９（イ）（ロ）に示すように大径刃９ａと小径刃９ｂを圧接する。このように、段部ｂ３，ｂ４の幅寸法を変更させるにワッシャ４６とナット４７を外すのみでシム３４が装着できるので、その交換作業が簡素化される。
【００２３】
本発明の外装板用切断装置Ａは上記構成からなり、次に使用方法について説明する。まず、床面上に基台１を接するようにして外装板用切断装置Ａを設置する。この際、サイディングボードＢの搬入側の床面に基台１とほぼ同じ高さを有する補助台４８を配置し、その上にサイディングボードＢを載せておくことが好ましい。もし忘れた場合は他の部材を代用するようにしても良い。
【００２４】
そして、図４、５図に示すようにサイディングボードＢを両固定装置１４（１４ａ），１４（１４ｂ）間に配置し、該サイディングボードＢの幅方向の一端面をガイド板１８面に当接させる。この際、ガイド板１８面は切削刃９が移動する切削線Ｌに対し直角となるように配置しておく。これにより、サイディングボードＢが切削刃９の移動する切削線Ｌに対し直角に配置される。次に、各挟着片２４，２９をサイディングボードＢの上面にあてがうと共に各目盛り２３を利用して切断位置を決め、各蝶ナット２７，３３を螺締してサイディングボードＢを挟着固定する。
【００２５】
この状態で、電動モータ８を作動させて両レール部材３，３に沿って丸鋸４を移動させれば、サイディングボードＢが図６（ロ）に示すように切断できる。
【００２６】
このように、本発明は基台１の上面１ａ上方に一対のレール部材３，３を配置し、該両レール部材３，３に往復動する支持部材５を吊り下げると共に該支持部材５に丸鋸４を固着した構成からなる。特に、丸鋸４が前記両レール部材３，３より下方に位置する。よって、外装板切断装置Ａが全体に小型化してコンパクトに成形でき、しかも軽量化も図られる。これにより、車両への積み下ろしなど移動が容易であり、現場でも場所を取らず極めて取り扱い易い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る外装板用切断装置の斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】同平面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図３のＹ−Ｙ線拡大断面図。
【図６】（イ）（ロ）はサイディングボードの継ぎ合わせ部を示す断面図。
【図７】（イ）は大径刃９ａの側面図。                                                （ロ）は小径刃９ｂの側面図。                                                （ハ）はシムの斜視図。
【図８】（イ）はシムを使用しない場合の切削刃の正面図。                              （ロ）は同側面断面図。
【図９】（イ）はシムを使用した場合の切削刃の正面図。                                （ロ）は同側面断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１        基台
１ａ      上面
３        レール部材
４        丸鋸
５        支持部材
１４      固定装置
Ａ        外装板切断装置
Ｂ        外装板（サイディングボード）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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