(57)【要約】【課題】  定着ローラと熱的に結合されたサーミスタ素子などの温度センサにより定着ローラの温度を検出して定着温度制御を行う場合に、低コストと高精度とを両立することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  収集した第１温度データと第２温度データとから、第１の接触圧においてサーミスタにより検出される第１温度と、定着ローラの実際の温度として予測される温度との関係を示す第１温度／予測温度対応情報を作成・記憶する一方、前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を前記第１の接触圧に設定した上で、前記サーミスタにより検出される第１温度と前記第１温度／予測温度対応情報とに基づいて前記定着ローラの実際の温度として予測される温度である予測温度を取得し、その取得した予測温度が定着温度となるように制御することを特徴とする。【選択図】    図２
2005234417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を記録媒体上に形成し、その記録媒体を定着ローラにより加熱して前記トナー像を前記記録媒体上に定着させる画像形成装置において、
前記定着ローラを加熱するためのヒータへの供給電力を調整するヒータ駆動手段と、
前記定着ローラに接触配置され温度を検出するサーミスタと、
前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を可変する接触圧調整手段と、
前記接触圧調整手段により前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を第１の接触圧に設定した上で、前記ヒータ駆動手段により前記ヒータへの電力供給を所定のパターンでＯＮ／ＯＦＦするのと並行して前記サーミスタにより得られる温度データを第１温度データとして収集し、また、前記接触圧調整手段により前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を第２の接触圧に設定した上で、前記ヒータ駆動手段により前記ヒータへの電力供給を所定のパターンでＯＮ／ＯＦＦするのと並行して前記サーミスタにより得られる温度データを第２温度データとして収集し、収集した前記第１温度データと前記第２温度データとから、前記第１の接触圧において前記サーミスタにより検出される第１温度と、前記定着ローラの実際の温度として予測される温度との関係を示す第１温度／予測温度対応情報を作成・記憶する定着ローラ温度検出特性取得手段と、
前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を前記第１の接触圧に設定した上で、前記サーミスタにより検出される第１温度と前記第１温度／予測温度対応情報とに基づいて前記定着ローラの実際の温度として予測される温度である予測温度を取得し、その取得した予測温度が前記定着温度となるように前記ヒータ駆動手段を制御する定着温度制御手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作を所定のタイミングで実行させる定着ローラ温度検出特性取得制御手段を備え、前記所定のタイミングは、装置電源ＯＮ時であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作が実行された後の所定時間の経過を計時する計時手段を備え、定着ローラ温度検出特性取得制御手段は、装置電源ＯＮ時及び前記計時手段により所定時間の経過が計時されて以後、画像形成動作中でない時に、前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作を実行させるものであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記計時手段は、前記定着温度制御手段により定着温度制御動作が実行されている期間のみを累計して前記所定時間の経過を計時するものであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、デジタル複合機等として適用可能な画像形成装置に関し、特に、トナー像を記録媒体上に形成し、その記録媒体を定着ローラにより加熱して前記トナー像を前記記録媒体上に定着させる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真記録方式の画像形成装置においては、記録紙などの記録媒体上に形成されたトナー像を記録媒体にしっかりと定着させるために、所定の定着温度に加熱された定着ローラにより記録媒体を加圧・加熱する定着プロセスが欠かせない。
【０００３】
その場合、トナー像の良好な定着のためには、定着ローラが、所定の最適温度（定着温度）に保たれる必要がある。そのため、定着ローラの近傍に温度センサを取り付け、その温度センサが定着ローラと熱的に結合されるようにして、定着ローラの温度を検出し、その検出した温度が、目標の定着温度にできるだけ近くなるように、定着ヒータへ供給する電力を調節する制御を行っている。
【０００４】
温度センサとしては、さまざまなものがあるが安価で、定着ローラの温度領域において使いやすいという点からサーミスタ素子が多く使われている。つまり、定着ローラにサーミスタを接触させて定着ローラの温度をサーミスタの抵抗値の変化として検出している（特許文献１，２，３，４参照）
【０００５】
しかし、サーミスタと定着ローラとの熱的な接触度合いの装置ごとのばらつきや、各装置のサーミスタの応答特性のばらつきに起因して、実際の定着ローラの温度と、サーミスタ素子により検出される温度との差が、装置ごとにばらついてしまう。
【０００６】
その差が、もし、装置ごとにばらつかないならば、実際の定着ローラの温度とサーミスタ素子の検出温度との関係を予め求めておいて、テーブルや関数として記憶しておき、そのテーブルの参照や関数演算により、検出温度から実際の定着ローラの温度を予測して、その予測値が、目標の定着温度近傍に収まるように、定着ローラを加熱するヒータへの電力供給を制御することで、正確な定着温度制御が行える。
【０００７】
しかし、実際は、上記したように、実際の定着ローラの温度と、サーミスタによる検出温度との差が、サーミスタと定着ローラとの熱的結合の度合いのバラツキなどに起因して、装置ごとにばらついてしまうため、各装置ごとに、実際の定着ローラの温度とサーミスタ素子の検出温度との関係を、装置の製造時に測定してテーブル等として記憶するという多大な手間を要する。
【０００８】
また、そのような予めのテーブル等の作成・記憶により、各装置ごとの定着ローラとサーミスタとの熱的結合の度合いのばらつき等に、製造段階で対応したとしても、装置が実際に使用されて定着ローラによる定着動作が繰り返し行われるうちに、定着ローラとサーミスタ素子との熱的結合の度合いや、サーミスタの応答特性に変化が生じてしまうと、正確な定着温度制御が行えなくなる。
【０００９】
この問題を解決するためには、定着ローラの温度を、定着ローラと熱的に結合されるサーミスタ素子などの温度センサにより検出するのではなく、非接触型の温度センサを用いることもできる（特許文献５参照）。しかし、非接触型の温度センサは、複雑で高価であるという問題がある。
【００１０】
検出温度の実温度とのズレを低減するために、サーミスタ素子と定着ローラとの熱的な結合度を増して熱伝導速度を向上させるために取付方法を工夫するなどの方法もあるが、これに関しても定着ローラを含むユニットとして構造が複雑になってしまい、装置コストの増大を招くという問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−１２９３１２号公報
【特許文献２】特開平０５−０７２９４４号公報
【特許文献３】特開２００１−２８２０４０号公報
【特許文献４】特開平０７−１９９７１６号公報
【特許文献５】特開２０００−２５９０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、従来は、定着ローラと熱的に結合されたサーミスタ素子などの温度センサにより定着ローラの温度を検出して定着温度制御を行う場合に、低コストと高精度とを両立することができないという問題点があった。
【００１３】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、定着ローラと熱的に結合されたサーミスタ素子などの温度センサにより定着ローラの温度を検出して定着温度制御を行う場合に、低コストと高精度とを両立することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の画像形成装置は、トナー像を記録媒体上に形成し、その記録媒体を定着ローラにより加熱して前記トナー像を前記記録媒体上に定着させる画像形成装置において、前記定着ローラを加熱するためのヒータへの供給電力を調整するヒータ駆動手段と、前記定着ローラに接触配置され温度を検出するサーミスタと、前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を可変する接触圧調整手段と、前記接触圧調整手段により前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を第１の接触圧に設定した上で、前記ヒータ駆動手段により前記ヒータへの電力供給を所定のパターンでＯＮ／ＯＦＦするのと並行して前記サーミスタにより得られる温度データを第１温度データとして収集し、また、前記接触圧調整手段により前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を第２の接触圧に設定した上で、前記ヒータ駆動手段により前記ヒータへの電力供給を所定のパターンでＯＮ／ＯＦＦするのと並行して前記サーミスタにより得られる温度データを第２温度データとして収集し、収集した前記第１温度データと前記第２温度データとから、前記第１の接触圧において前記サーミスタにより検出される第１温度と、前記定着ローラの実際の温度として予測される温度との関係を示す第１温度／予測温度対応情報を作成・記憶する定着ローラ温度検出特性取得手段と、前記サーミスタと前記定着ローラとの接触圧を前記第１の接触圧に設定した上で、前記サーミスタにより検出される第１温度と前記第１温度／予測温度対応情報とに基づいて前記定着ローラの実際の温度として予測される温度である予測温度を取得し、その取得した予測温度が前記定着温度となるように前記ヒータ駆動手段を制御する定着温度制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作を所定のタイミングで実行させる定着ローラ温度検出特性取得制御手段を備え、前記所定のタイミングは、装置電源ＯＮ時であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作が実行された後の所定時間の経過を計時する計時手段を備え、定着ローラ温度検出特性取得制御手段は、装置電源ＯＮ時及び前記計時手段により所定時間の経過が計時されて以後、画像形成動作中でない時に、前記定着ローラ温度検出特性取得手段による前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶動作を実行させるものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記計時手段は、前記定着温度制御手段により定着温度制御動作が実行されている期間のみを累計して前記所定時間の経過を計時するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、前記定着ローラと前記サーミスタとの接触圧を変化させて取得した温度データに基づいて作成した前記前記第１温度／予測温度対応情報と、サーミスタにより測定した温度とから前記定着ローラの実際の温度の正確な予測値を得ることができるようにしたため、装置ごとの前記定着ローラと前記サーミスタとの熱的結合の度合いのバラツキによらず、正確に、前記定着ローラの実際の温度を得ることができ、定着ローラと熱的に結合されたサーミスタにより定着ローラの温度を検出して行う定着温度制御を、低コストかつ高精度で行うことが可能となる効果が得られる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、装置電源ＯＮ時に、前記第１温度／予測温度対応情報が作成・記憶されるため、装置電源ＯＮ後の画像形成動作時に行われる定着温度制御において、定着ローラとサーミスタとの熱的結合の度合いの装置ごとのばらつきに関係なく、精度の高い制御が可能となり、また、装置電源がＯＮされるごとに前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶が繰り返し行われることになるため、定着ローラとサーミスタとの熱的結合の度合いの経時変化に柔軟に対応して、定着温度制御の精度を維持することが可能となる効果が得られる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、装置電源ＯＮ後、一定時間の経過ごとに前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶が繰り返し行われるため、装置電源がＯＦＦされることなくＯＮのまま長期間継続使用される場合でも、定着ローラとサーミスタとの熱的結合の度合いの経時変化に柔軟に対応して、定着温度制御の精度を維持することが可能となる効果が得られる。また、その場合、画像形成動作と競合しないように制御されるため、画像形成動作に支障がでることはない。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶は、前記定着温度制御により前記定着ローラが加熱される期間（定着ローラとサーミスタとの熱的結合の度合いの経時変化に大きく影響する期間）の累計が所定期間に達するごとに行われるため、無駄に、前記第１温度／予測温度対応情報の作成・記憶の動作が行われることがく、その動作のための定着ローラの加熱のための電力の無駄な消費を抑制できる効果が得られる。  請求項１に係る発明によれば、
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する
【００２３】
図１に、本発明の一実施例に係る画像形成装置１を含むシステム構成について示す。
【００２４】
同図において、画像形成装置１は、ＰＳＴＮ２００に接続され、ＰＳＴＮ２００上のＧ３ファクシミリであるファクシミリ装置２０１などの送信元装置からの文書や画像のデータを受信する。
【００２５】
また、画像形成装置１は、必要なインターフェースとプロトコル機能を具備しさえすれば、ＩＳＤＮ３００上のＧ４ファクシミリ、インターネット４００上のネットワークファクシミリ装置４００またはパーソナルコンピュータ４０２などの送信元装置から文書や画像のデータを受信することができる。
【００２６】
また、画像形成装置１は、ネットワークとしてのＬＡＮ１００にも接続され、そのＬＡＮ１００には、情報処理装置としてのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０１が複数（１０１ａ、ｂ、ｃ等）接続されている。また、ＬＡＮ１００には、サーバ装置１０２が接続されている。サーバ装置１０２は、ＬＡＮ１００上のファクシミリ装置１、ＰＣ１０１ａ、ｂ、ｃ等に対して、ＤＮＳ(Domain Name System)により与えられたホスト名に対するＩＰアドレスを回答したり、ＳＭＴＰによりメール送信サービスを提供したり、ＰＯＰ３によりメール受信サービスを提供したりするための情報処理装置である。
【００２７】
図２に、画像形成装置１のブロック構成について示す図である。
【００２８】
同図において、ＣＰＵ２は、ＲＡＭ４を作業領域として使用しつつ、ＲＯＭ３に書き込まれた制御プログラムに基づいて装置各部を制御したり、各種データ処理をしたり、プロトコル制御を行う中央演算処理装置である。
【００２９】
ＲＯＭ３は、ＣＰＵ２が装置各部を制御するための制御プログラムや、各文字コードに対応するフォントデータなどの制御に必要な各種データが記憶されるリードオンリメモリである。
【００３０】
ＲＡＭ４は、前述したようにＣＰＵ２の作業領域として使用されるランダムアクセスメモリである。
【００３１】
ＥＥＰＲＯＭ（電気的に書き換え可能な読み出し専用メモリ）５は、装置動作に必要な各種情報が記憶されると共に、装置の電源がオフされた状態でもその記憶内容を保持するためのメモリであり、バッテリバックアップされたＳＲＡＭ（スタティックＲＡＭ）や磁気ディスク装置への置き換えも可能である。
【００３２】
タイマ回路６は、複数チャンネルのタイマ・カウンタにより構成されるもので、ＣＰＵ２が、システムバス１４を介してタイマ回路６の所定のチャンネルに時定数を設定して経時開始を指示すると、当該チャンネルのタイマは、その時定数に相当する時間の経過後に、設定した時間が経過したことを、システムバスバス１４を介してＣＰＵ２に通知する。
【００３３】
操作表示部７は、ユーザからの操作入力を受け入れるための各種キーが配設される一方、液晶表示装置等の表示器を備え、ユーザに知らせるべき装置の動作状態や、各種メッセージを表示するものである。
【００３４】
読取部８は、セットされた原稿を読み取って文書画像データを得るためのものである。
【００３５】
記録部９は、記録出力対象の画像データに対応するトナー像を、記録媒体としての記録紙上に、電子写真方式により形成すると共に、そのトナー像が形成された記録紙を定着ローラ（後述）により加熱することにより、当該トナー像を当該記録紙にしっかりと定着させて出力するものである。
【００３６】
画像処理部１０は、生の画像データの符号化圧縮、及び、符号化された圧縮データの復号伸張の符号化復号化処理や、２値化処理、変倍処理、縮小拡大処理、画像補正処理、送信日時や受信日時の文字列情報などの付加情報の付加処理などの、画像形成装置１において扱う画像データに関する各種画像処理を行うものである。
【００３７】
ＬＡＮ通信制御部は、いわゆるＮＩＣ（Network Interface Card）であり、イーサネットのＬＡＮ１００に接続され、イーサネットプロトコル上でのＴＣＰ／ＩＰプロトコルのやりとりにより、その上位のプロトコルによる各種情報のやりとりなどを行えるようにするためのものである。
【００３８】
通信制御部１２は、ＮＣＵ部１３を介してＰＳＴＮ２００、具体的には、加入電話回線／自営構内回線の網と接続され、相手側通信端末との通信の制御を行う。その通信制御部１２は、ＮＣＵ部１３を制御し、ＮＣＵ部１３にて検出されたリンギング電圧のパルスの検出や、ＤＴＭＦ信号の検出、トーン信号の検出、送信時の発呼を行う。また、通信制御部１２は、モデムを有しており、相手側通信端末より受信した受信データ（変調されている）を復調したり、逆に、送信時の送信データを変調し送信したりする。具体的には、ＩＴＵ−Ｔ勧告Ｔ．３０に基づくＧ３ファクシミリ制御信号をやりとりするための低速モデム機能能（Ｖ．２１モデム）、及び、主に文書画像データをやりとりするための高速モデム機能である、Ｖ．１７、Ｖ．３３、Ｖ．３４、Ｖ．２９、Ｖ．２７ｔｅｒの各モデム機能を備えている。
【００３９】
ＮＣＵ部１３はＰＳＴＮ２００に接続され、回線の閉結や、呼び出し信号（リンギング）の検出などをおこなう。
【００４０】
システムバス１４は、上記各部がデータをやり取りするためのデータバス・アドレスバス・制御バス、割り込み信号ラインなどにより構成される信号ラインである。
【００４１】
図３及び図４に、画像形成装置１の記録部９が含む詳細構成について示す。
【００４２】
それらの図において、ハロゲンランプヒータ９０２は、定着ローラ９１０を加熱するためのヒータである。ヒータ駆動手段としてのヒータ駆動部９０１は、ハロゲンランプヒータ９０２に供給する電力（商用交流電圧）をＯＮ／ＯＦＦして調整するものである。ヒータ駆動部９０１のＯＮ／ＯＦＦは、システムバス１４を介してＣＰＵ２により制御される。ハロゲンランプヒータ９０２は、円筒形状の定着ローラ９１０の内側に配置され、その放射熱により定着ローラ９１０を一様に加熱する。
【００４３】
サーミスタ９０５は、定着ローラ６１０の外周面に接触配置され、定着ローラ９１０の実際の温度と、定着ローラ９１０とサーミスタ９０５との熱結合の度合いとに応じた抵抗変化を生じ、その抵抗変化は、温度検出部９０４によりデジタルの温度データに変換されてシステムバス１４を介してＣＰＵ２に入力される。
【００４４】
接触圧調整手段としての接触圧制御部９０３は、システムバス１４を介したＣＰＵ２からの制御により、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を調整するものである。
【００４５】
円筒形状の定着ローラ９１０は、断面円形の加圧ローラ９１１と、互いの外周が接触するよう並列配置されていて、トナー像が形成された記録紙が、相互に回転駆動されるそれらのローラに挟持されつつ搬送されることで、当該トナー像が当該記録紙上にしっかりと定着され、装置外に排出される。
【００４６】
定着ローラ９１０により加圧・定着においては、過定着や定着不足の発生を防止する意味から、定着ローラ９１０の温度が、例えば１８０℃等の所定の最適温度（定着温度）に保たれる必要がある。つまり、定着ローラ９１０の実際の温度と、サーミスタ９０５の検出温度から予測される定着ローラ９１０の温度（予測温度）とができるだけ一致するようにする必要がある。
【００４７】
従来は、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との熱的結合の度合いが、装置ごとにばらついたり、同一の装置においても、その度合が経時変化を起こしたりしたため、定着ローラ９１０の実際の温度と、サーミスタ９０５の検出温度から予測される定着ローラ９１０の温度とがずれてしまうことがあり、定着温度制御（定着ローラ９１０を定着温度に維持するための制御）を精度よく行えず、ひいでは、定着ローラ９１０により加圧・定着が最適に行えないことがあった。
【００４８】
そこで、本実施例では、記録部９に、定着ローラ９１０の実際の温度と、サーミスタ９０５の検出温度から予測される定着ローラ９１０の温度とがずれないようにするための温度データを収集できるようにするために、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を調整できる構成を備えている。
【００４９】
具体的には、定着ローラ９１０の外周上部に接触配置されたサーミスタ９０５を、サーミスタ保持部材９２０により保持し、そのサーミスタ保持部材９２０を、筒形状のガイド部材９４０の下部に嵌挿する一方、ガイド部材９４０の上部に移動部材９５０を嵌挿している。更に、ガイド部材９４０の内部空間において、ガイド部材９４０と移動部材９５０との間に、バネ部材９３０を配置している。
【００５０】
ガイド部材９４０上部の移動部材９５０は、接触圧制御部９０３による駆動により、ガイド部材９４０の内周面にガイドされつつ、上下方向に移動して、移動した位置に保持される。
【００５１】
一方、ガイド部材９４０下部のサーミスタ保持部材９２０の移動は、定着ローラ９１０の外周により規制されるため、移動部材９５０の上／下動に応じてバネ部材９３０が延び／縮みする。バネ部材９３０の復元力（サーミスタ９０５を定着ローラ９１０に押しつける力）は、その長さに反比例する特性があるため、移動部材９５０の上／下動に応じてサーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧が弱く／強くなる。
【００５２】
図４に示す状態は、移動部材９５０が比較的上に在って、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧が比較的弱い（接触圧Ｂ）状態を示している。一方、図５に示す状態は、図４の移動部材９５０が比較的上に在る状態から、接触圧制御部９０３による駆動により、移動部材９５０が比較的下に在る状態に変化した状態を示していて、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧が比較的強い（接触圧Ａ）状態を示している。
【００５３】
本実施例では、接触圧Ａは、接触圧Ｂの２倍である。そのような接触圧ＡまたはＢに設定するための接触圧制御部９０３における駆動量は、バネ部材９３０のバネ係数や各部材に作用する重力などに考慮して設定される。
【００５４】
また、接触圧制御部９０３によりガイド部材９４０の上下駆動は、ラックとピニオンによる駆動や、油圧駆動や、各駆動量に対応した複数の電磁ソレノイドによる駆動など、公知の駆動手段を適用できる。
【００５５】
図６に、画像形成装置１のＲＡＭの記憶内容について示す。
【００５６】
同図において、ＲＡＭ４の記憶領域４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、及び、４ｅには、それぞれ、画像形成動作中フラグＦg、定着温度到達フラグＦok、定着ローラ温度検出特性取得中フラグＦｔ、及び、定着温度制御動作中フラグＦｃの各フラグ値と、定着温度制御動作正味実行時間累計タイマの変数Ｔnetとを記憶するための記憶領域である。
【００５７】
画像形成動作中フラグＦgは、値０が画像形成動作が「動作中でない」を示し、値１が「動作中である」を示す。定着温度到達フラグＦokは、値０が、定着ローラ９０５の温度が定着温度（として許容される温度範囲）に「未到達」であることを示し、値１が「到達」したことを示す。定着ローラ温度検出特性取得中フラグＦｔは、値０が、定着ローラ温度検出特性を「取得中でない」ことを示し、値１が、「取得中」であることを示す。定着温度制御動作中フラグＦｃは、値０が、定着温度制御が「動作中でない」を示し、値１が、「動作中である」を示す。タイマＴnetは、後述する処理手順により、定着温度制御動作が実行された正味の時間を累計するためのタイマ変数である。
【００５８】
図７に、画像形成装置１のＥＥＰＲＯＭ５の記憶内容について示す図である。
【００５９】
同図において、ＥＥＰＲＯＭ５の記憶領域５ａ及び５ｂは、それぞれ、値Ｔnet_max、及び、第１温度／予測温度対応情報としてのＴａ／Ｔpre対応テーブルを記憶するための記憶領域である。値Ｔnet_maxは、累計の定着温度制御動作実行期間の上限値（分単位）であり、現在は、２４時間に相当する１４４０分が設定されている。値Ｔnet_maxの設定は固定でもよいが、操作表示部７を介した対話操作により、ユーザの所望するところに応じて任意に設定できるようにして、各ユーザごとに異なる要望に応じることができるようにしてもよい。
【００６０】
Ｔａ／Ｔpre対応テーブル５ｂは、接触圧Ａで定着ローラ９１０に接触するサーミスタ９０５により検出される第１温度としての温度Ｔａと、定着ローラ９１０の実際の温度として予測される、予測温度としての温度Ｔpreとの関係を登録したテーブルである（詳細後述）。
【００６１】
図８に、本発明に係る定着ローラ温度検出特性取得（詳細後述）に係る温度／時間特性について模式的に示す。
【００６２】
同図において、横軸は時間（ｔ）であり、縦軸が温度（Ｔ）である。
【００６３】
同図には、接触圧Ａ（図４の状態）でサーミスタ９０５が検出する温度であるＴａ（ｔ）、接触圧Ｂ（図３の状態）でサーミスタ９０５が検出する温度であるＴｂ（ｔ）、及び、Ｔａ（ｔ）とＴｂ（ｔ）とから予測される定着ローラの実際の温度であるＴpre（ｔ）の３つの曲線が描かれている。
【００６４】
各曲線は同一のＯＮ／ＯＦＦパターンにより駆動されるハロゲンランプヒータ９０２による加熱される定着ローラ９１０の温度の、実際の測定値（Ｔａ（ｔ）、Ｔｂ（ｔ））、または、予測値（Ｔpre（ｔ））である。そのＯＮ／ＯＦＦパターンは、ＯＮ期間Ｔonと、そのＴonに続くＯＦＦ期間Ｔoffとにより構成される。
【００６５】
Ｔａ（ｔ）とＴｂ（ｔ）の差であるΔＴａｂ（ｔ）と、Ｔpre（ｔ）とＴａ（ｔ）との差であるΔＴｐｂ（ｔ）とは一定の関係があり、この場合、ΔＴａｂ（ｔ）とΔＴｐｂ（ｔ）とが比例するものとする。Ｔｂ（ｔ）は、比較的低い接触圧Ｂにおける検出温度であるため、接触圧Ｂの２倍の接触圧ＡにおけるＴａ（ｔ）よりも低い温度を示す。サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との熱的結合の度合いは装置ごと、または、経時変化によりばらつくものの、ΔＴａｂ（ｔ）とΔＴｐｂ（ｔ）と相互関係は一定の関係に保たれるため、Ｔpre（ｔ）は、Ｔａ（ｔ）＋ΔＴａｂ（ｔ）として予測することができる。
【００６６】
時間ｔを媒介変数として、定着ローラ９１０の実際の温度の予測値Ｔpreと、接触圧Ａにおけるサーミスタ９０５の検出温度Ｔａとの関係を取得することができ、これが、図７のＴａ／Ｔpre対応テーブル５ｂとして登録されることになる（詳細後述）
【００６７】
定着ローラ９１０とサーミスタ９０５との熱的結合の度合いの装置ごとのバラツキによりＴａ（ｔ）が各装置ごとに一定した特性を示さなくても、各装置において、Ｔｂ（ｔ）とＴａ（ｔ）との関係から、ＴａからＴpreを予測するための情報（Ｔａ／Ｔpre対応テーブル５ｂ）を取得できるため、その取得以後は、Ｔａから正確に予測されたＴpreにより精度のよい定着温度制御を行える。ただし、特定の装置において、定着ローラ９１０とサーミスタ９０５との熱的結合の度合いに経時変化が生じた場合には、再度のＴａからＴpreを予測するための情報（Ｔａ／Ｔpre対応テーブル５ｂ）の再取得が必要となる（詳細後述）。
【００６８】
図９に、Ｔpreによる定着温度制御に係る温度／時間特性について模式的に示す。
【００６９】
同図においは、サーミスタ９０５により測定された接触圧Ａでの温度ＴａとＴａ／Ｔpre対応テーブル５ｂとに基づいて取得された予測値Ｔpre（定着ローラ９１０の実際の温度）が、所定の定着温度Ｔtei（を中心とする±ΔＴの許容範囲）になるように、ハロゲンランプヒータ９０２への電力供給がヒータ駆動部９０１のＣＰＵ２による制御によりＯＮ／ＯＦＦされる。これにより、高い精度で定着温度制御が行える。また、そのために従来の画像形成装置と比較して必要となるハードウェア構成は、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を調整する、比較的簡易な構成のみであるため、その分の装置コストの増大分はわずかで、定着温度制御の高精度化の利点を相殺してしまうようなことはない。
【００７０】
図１０に、画像形成装置１における電源ＯＮ時の処理手順について示す。
【００７１】
同図において、ＣＰＵ２は、装置の電源がＯＮされて動作を開始すると、ＲＡＭ４の記憶内容のクリアや、装置各部の動作確認などの所定の初期化処理を行った後（処理Ｓ１０１）、「定着ローラ温度検出特性取得制御処理」を起動し（処理Ｓ１０２）、「省エネ動作制御処理」を起動し（処理Ｓ１０３）、「画像形成処理」を起動し（処理Ｓ１０４）、「定着温度制御累計実行時間経時処理」を起動する（処理Ｓ１０５）。そして、動作状態に移行する。その動作状態では、処理Ｓ１０２ないしＳ１０５で起動した各処理手順を実行する一方、操作入力の監視や、ファクシミリ受信に係る着信の監視、ＬＡＮ１００を介したＰＣ１０１ａなどからの画像形成依頼の受信などを監視して所定の処理を行う。
【００７２】
図１１に、処理Ｓ１０２で起動される「定着ローラ温度検出特性取得制御処理」の具体的な処理手順について示す。
【００７３】
同図において、先ず、図６の記憶領域４ｃの記憶される定着ローラ温度検出特性取得中フラグＦｔを値１（取得中）にセットした上で（処理Ｓ２０１）、定着ローラ温度検出特性取得処理（詳細後述）を行い（処理Ｓ２０２）、処理Ｓ２０２が完了すると、フラグＦｔを値０（取得中でない）にリセットし（処理Ｓ２０１）、また、図６の記憶領域４ｅのタイマ変数Ｔnetをリセットする（処理Ｓ２０４）。
【００７４】
そして、タイマ変数Ｔnetの値が、図７の記憶領域５ａのＴnet_maxに達するまで待つ（判断Ｓ２０５のＮｏのループ）。なお、タイマ変数Ｔnetの値は、図１１の定着ローラ温度検出特性取得制御処理と並行実行されている、後述する図１３に具体的に示す、処理Ｓ１０５で起動された、「定着ローラ温度制御累計実行時間計時処理」によりインクリメントされる。
【００７５】
判断Ｓ２０５において、タイマ変数Ｔnetの値が、Ｔnet_maxに達した場合には（判断Ｓ２０５のＹｅｓ）、図６の記憶領域４ａの画像形成動作中フラグＦｇの値が０（動作中でない）になるまで待ち（判断Ｓ２０６のＮｏのループ）、フラグＦｇの値が０（動作中でない）になると（判断Ｓ２０６のＹｅｓ）、処理Ｓ２０１に戻る。なお、フラグＦｇの値は、後述する図１４の画像形成処理により０または１にリセットまたはセットされるものである。
【００７６】
図１１の処理手順により、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理は、装置電源がＯＮされるごとに、また、装置電源がＯＮされた後、定着温度制御動作の正味の実行時間（定着ローラ９１０が加熱されている期間）が設定された上限時間に達するごとに行われることになる。それにより、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との熱的結合の度合いが経時変化しても、その変化による影響を、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理を行うことで相殺し、定着温度制御を常に精度よく行え、ひいては、常に良好トナー像の記録紙への定着動作を行える。また、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理は、タイマ変数Ｔnetの値がＴnet_maxに達した時点で画像形成動作が行われている場合には、その画像形成動作が終了してから実行されるため、共に、定着ローラ９１０を加熱制御する処理である、画像形成動作と、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理とが競合することがなく、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理のために、画像形成動作に支障がでることがない。なお、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理は、サービスマンなどによる操作表示部７を介した所定の操作入力により手動で起動できるようにして、装置の定期点検時等に任意のタイミングで実行できるようにしてもよい。
【００７７】
図１２に、処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理の具体的な手順について示す。
【００７８】
同図において、先ず、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を、接触圧Ｂに設定した上で（処理Ｓ３０１）、ハロゲンランプヒータ９０２をＯＮする（処理Ｓ３０２）。それにより、以後、一定の電力（例えば５００ワット）により、定着ローラ９１０が加熱される。
【００７９】
処理Ｓ３０２の後は、図８に示したＴｂ（ｔ）を一定時間ごとにサーミスタ９０５により測定してＲＡＭ４に記憶する動作を（処理Ｓ３０３）、所定のＯＮ期間Ｔonが経過するまで行い（判断Ｓ３０３のＮｏのループ）、期間Ｔonが経過すると（判断Ｓ３０４のＹｅｓ）、ヒータ９０２をＯＦＦして（処理Ｓ３０５）、図８に示したＴｂ（ｔ）を一定時間ごとにサーミスタ９０５により測定してＲＡＭ４に記憶する動作を（処理Ｓ３０６）、所定のＯＦＦ期間Ｔoffが経過するまで行う（判断Ｓ３０７のＮｏのループ）。
【００８０】
そして、期間Ｔoffが経過すると（判断Ｓ３０７のＹｅｓ）、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を、接触圧Ａに設定した上で（処理Ｓ３０８）、ハロゲンランプヒータ９０２をＯＮする（処理Ｓ３０９）。それにより、以後、一定の電力（例えば５００ワット）により、定着ローラ９１０が加熱される。
【００８１】
処理Ｓ３０９の後は、図８に示したＴａ（ｔ）を一定時間ごとにサーミスタ９０５により測定してＲＡＭ４に記憶する動作を（処理Ｓ３１０）、所定のＯＮ期間Ｔonが経過するまで行い（判断Ｓ３１１のＮｏのループ）、期間Ｔonが経過すると（判断Ｓ３１１のＹｅｓ）、ヒータ９０２をＯＦＦして（処理Ｓ３１２）、図８に示したＴａ（ｔ）を一定時間ごとにサーミスタ９０５により測定してＲＡＭ４に記憶する動作を（処理Ｓ３１３）、所定のＯＦＦ期間Ｔoffが経過するまで行う（判断Ｓ３１４のＮｏのループ）。
【００８２】
そして、期間Ｔoffが経過すると（判断Ｓ３１４のＹｅｓ）、処理Ｓ３０３及び処理Ｓ３０７で記憶したＴｂ（ｔ）と、処理３１０及び処理３１３で記憶したＴａ（ｔ）とから、時間ｔを媒介変数として、図８に示して関係から、ＴａとＴpreとの対応テーブルを作成して、図７の記憶領域５ｂに記憶・更新する（処理Ｓ３１５）。その場合、図８のヒータＯＮ期間とヒータＯＦＦ期間とのそれぞれについての個別にＴａ／Ｔpre対応テーブルを作成・更新するようにし、後述する定着温度制御におけるヒータＯＮ期間とヒータＯＦＦ期間とで、参照するテーブルを切り換えるようにすることも考えられる。また、ヒータＯＮ期間におけるデータのみ、または、ヒータＯＦＦ期間におけるデータのみで、Ｔａ／Ｔpre対応テーブルを作成することもでき、ヒータＯＮ期間におけるデータとヒータＯＦＦ期間におけるデータとの平均により、Ｔａ／Ｔpre対応テーブルを作成することもできる。また、Ｔａ／Ｔpreの相互関係を対応テーブル化して記憶するのではなく、ＴpreをＴａの関数として、つまり、Ｔpre（Ｔａ）として記憶するようしてもよく、要するに、Ｔａ／Ｔpreの相互関係を記憶する形態により本発明は限定されるものではない。
【００８３】
次に、図１３に、処理Ｓ１０５により起動される「定着温度制御累計実行時間計時処理の具体的な処理手順について示す。
【００８４】
同図において、先ず、タイマ回路６の所定のチャンネルに時定数Ｔとして１分を設定する（処理Ｓ４０１）。そして、その設定したタイマＴ（時定数Ｔを設定したチャンネルのタイマ）をリセットして（処理Ｓ４０２）、起動する（処理Ｓ４０３）。時定数Ｔが経過すれば、タイマＴはタイムアウトしてＣＰＵ２にその旨通知してくることになる。
【００８５】
そこで、タイマＴのタイムアウトを監視し（判断Ｓ４０４のＮｏのループ）、タイムアウトすると、つまり、１分経過すると（判断Ｓ４０４のＹｅｓ）、図６の記憶領域４ｄの定着温度制御動作中フラグＦｃの値が１（動作中である）か否かを判断する（判断Ｓ４０５）。
【００８６】
判断Ｓ４０５において、フラグＦｃの値が１（動作中である）でない場合には（判断ＳＳ４０５のＮｏ）、処理Ｓ４０２に戻る。
【００８７】
判断Ｓ４０５において、フラグＦｃの値が１（動作中である）である場合には（判断Ｓ４０５のＹｅｓ）、図６の記憶領域４ｅのタイマ変数Ｔnetをインクリメントして（処理Ｓ４０６）、処理Ｓ４０２に戻る。タイマ変数Ｔnetは、図１１の処理Ｓ２０４でリセットされ、判断Ｓ２０５により参照されるが、インクリメントは、図１３の処理４０６において、定着温度制御動作中において１分経過することにしか行われない。つまり、タイマ変数Ｔnetは、図１１の処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理が実行されて以後、定着温度制御動作が実行された時間の累計を示すことになる。その累計時間は、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０の熱的結合の度合いの変化に大きく影響するものである。判断Ｓ４０５を省いて、装置電源がＯＮされている間は、無条件にタイマ変数Ｔnetをインクリメントしつづけるようにしてもよいが、その場合、タイマ変数Ｔnetの計時値は、画像形成動作の頻度の少ない装置では、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０の熱的結合の度合いの変化との関連性が弱くなり、最適なタイミングでの処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理の実行ができないおそれがあり、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０の熱的結合の度合いに変化がないのに不必要に処理Ｓ２０２の定着ローラ温度検出特性取得処理が行われ無駄な電力が消費されるおそれがある。
【００８８】
次に、図１４に、処理Ｓ１０４により起動される「画像形成処理」の具体的な処理手順について示す。
【００８９】
同図において、形成対象画像データが有るようになるまで待つ（判断Ｓ５０１のＮｏのループ）。つまり、図１０の動作状態における処理により、読取部８で原稿を読み取って得た画像データを記録部９により印刷出力する必要が生じたり、ファクシミリ受信した画像データを記録部９により印刷出力する必要が生じたり、ＬＡＮ通信制御部１１によりＬＡＮ１００を介して印刷依頼に係る画像データをＰＣ１０１ａなどから受信して、印刷出力する必要が省じたりするまで待つ。
【００９０】
そして、判断Ｓ５０１がＹｅｓとなると、画像形成動作を開始するが、その前に、図６の記憶領域４ｃの定着ローラ温度検出特性取得中フラグＦｔの値が０（取得中でない）であるかを確認し（判断Ｓ５０２）、１（取得中）である場合には（判断Ｓ５０２のＮｏ）、定着ローラ９１０の加熱制御に関して競合してしまうため、判断Ｓ５０１に戻る。
【００９１】
判断Ｓ５０２がＹｅｓの場合には、画像形成動作に移行する。
【００９２】
つまり、図６の記憶領域４ａの画像形成動作中フラグＦｇを１にセットすると共に（処理Ｓ５０３）、図６の記憶領域４ｄの定着温度制御動作中フラグＦｃを１セットした上で（処理Ｓ５０４）、「定着温度制御処理」を起動する（処理Ｓ５０５）。
【００９３】
そして、図６の記憶領域４ｂの定着温度到達フラグＦokの値が１（到達）になるまで待つ（判断Ｓ５０６のＮｏのループ）。フラグＦokの値は、処理Ｓ５０５で起動された、「定着温度制御処理」（詳細後述）により１にセットされる。
【００９４】
判断Ｓ５０６がＹｅｓとなって、定着ローラ９１０の温度が所定の定着温度Ｔtei±ΔＴの範囲に達すると、判断Ｓ５０１がＹｅｓとなって時点で未処理の形成対象画像データについて、画像形成処理、つまり、トナー像を記録紙上に形成して、定着ローラ９１０と加圧ローラ９１１との間を通して加圧・加熱定着して排紙する処理を行う。その画像形成処理においては、定着ローラ９１０の温度が所定の定着温度Ｔtei±ΔＴの範囲に精度よく制御されているため、常に最適な定着動作が行われて良好が画像形成を行うことができる。
【００９５】
処理Ｓ５０７の後は、新たな形成対象画像データが有るか、または、新たな形成対象画像データがないまま一定時間が経過したかを監視する（判断Ｓ５０８のＮｏ、判断Ｓ５０９のＮｏのループ）。つまり、処理Ｓ５０７の画像形成制御処理が完了した後も、一定時間は、処理Ｓ５０５で起動した「定着温度制御処理」を継続して、定着ローラ９１０の温度を所定の定着温度Ｔtei±ΔＴの範囲に維持する。
【００９６】
そして、その監視中に、判断Ｓ５０８がＹｅｓとなった場合には、処理Ｓ５０７に戻る。判断Ｓ５０９がＹｅｓとなった場合には、画像形成動作を行わないまま定着ローラ９１０の温度を所定の定着温度Ｔtei±ΔＴの範囲に維持するのは電力の無駄になるため、処理Ｓ５０５で起動した「定着温度制御処理」を停止する（処理Ｓ５１０）。その「定着温度制御処理」の停止は、「定着温度制御処理」が実行中の任意のタイミングで行われるため、装置動作に支障が出ないように、先ず、ヒータ９０２への電力供給をＯＦＦする（処理Ｓ５１１）。また、フラグＦokを０（未到達）にリセットする（処理Ｓ５１２）。また、フラグＦｃを０（動作中でない）にリセットする（処理Ｓ５１３）。また、フラグＦｇを０（動作中でない）にリセットする（処理Ｓ５１４）。そして、判断Ｓ５０１に戻る。
【００９７】
図１５に、処理Ｓ５０５で起動され、処理Ｓ５１０で停止される、「定着温度制御処理」の具体的な処理手順について示す。
【００９８】
同図において、先ず、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との接触圧を接触圧Ａに設定する（処理Ｓ６０１）。
【００９９】
そして、サーミスタ９０５により現在の温度Ｔａを測定する（処理Ｓ６０２）。その温度Ｔａを、図７のＴａ／Ｔpre対応テーブル５ｂを参照することで、対応する予測値Ｔpreを取得する（処理Ｓ６０３）。
【０１００】
そのＴpreが、図９に示すように、Ｔtei−ΔＴを超えた場合には（判断Ｓ６０４のＹｅｓ）、図６の記憶領域４ｂのフラグＦokを１（到達）にセットした上で判断Ｓ６０６に移行する。ＴpreがＴtei−ΔＴを超えていない場合には（判断Ｓ６０４のＮｏ）、何もしないで判断Ｓ６０６に移行する。
【０１０１】
判断Ｓ６０６では、ＴpreがＴtei＋ΔＴを超えたか否かを判断し、ＴpreがＴtei＋ΔＴを超えた場合には（判断Ｓ６０６のＹｅｓ）、ヒータ９０２への電力供給をＯＦＦした上で判断Ｓ６０８に移行する。ＴpreがＴtei＋ΔＴを超えていない場合には（判断Ｓ６０６のＮｏ）、何もしないで判断Ｓ６０８に移行する。
【０１０２】
判断Ｓ６０８では、ＴpreがＴtei−ΔＴを下回っている否かを判断し、ＴpreがＴtei＋ΔＴを下回っている場合には（判断Ｓ６０８のＹｅｓ）、ヒータ９０２への電力供給をＯＮした上で判断Ｓ６０２に戻る。ＴpreがＴtei＋ΔＴを下回っていない場合には（判断Ｓ６０８のＮｏ）、何もしないで判断Ｓ６０２に戻る。
【０１０３】
このように、サーミスタ９０５により測定されるＴａから実際の定着ローラ９１０の温度を正確に予測した温度値であるＴpreにより、定着ローラ９１０の温度は所定の定着温度Ｔtei±ΔＴの範囲に収まるように正確に制御される。
【０１０４】
図１６に、処理Ｓ１０３で起動される「省エネ動作制御処理」の具体的な処理手順について示す。
【０１０５】
同図において、先ず、省エネ状態移行要因の発生の有無、具体的には、図１４の処理Ｓ５０７の画像形成制御処理が行われていない状態で、操作表示部７から省エネ状態への移行を指示する操作入力があったか否かを確認、監視し（処理Ｓ７０１、判断Ｓ７０１のＮｏのループ）、省エネ状態移行要因の発生があった場合には（判断Ｓ７０３のＹｅｓ）、図１４の処理Ｓ５０５で起動された「定着温度制御処理」を停止すると共に（処理Ｓ７０３）、図１４の「画像形成処理」も停止する（処理Ｓ７０４）。つまり、省エネ状態においては、消費電力の大きいヒータ９０２への通電を伴う「画像形成処理」を行わないようにする。また、処理Ｓ７０３及び処理Ｓ７０４のそれぞれにおける、「定着温度制御処理」おび「画像形成処理」の停止のタイミングが不明なため、念のため、ヒータ９０２への電力供給をＯＦＦし（処理Ｓ７０５）、図６の記憶領域４ｂのフラグＦokを０（未到達）にリセットし（処理Ｓ７０６）、図６の記憶領域４ｄのフラグＦｃを０（動作中でない）にリセットする（処理Ｓ７０７）。
【０１０６】
処理（処理Ｓ７０７）により、図６の記憶領域４ｄのフラグＦｃを０（動作中でない）にリセットすることで、図１３の判断Ｓ４０５がＮｏとなる。つまり、省エネ状態においてＴnetがインクリメントされることがなく、省エネ状態において経過する時間が、定着温度制御動作実行中の時間として計時されることがない。
【０１０７】
処理Ｓ７０７の後は、所定の動作状態復帰要因（操作表示部７からの所定の操作入力）の発生を待ち（処理Ｓ７０８、判断Ｓ７０９のＮｏのループ）、発生すると、動作状態に復帰する。つまり、図１４の「画像形成処理」を再起動して、画像形成動作実行可の状態に戻して（処理Ｓ７１０）、処理Ｓ７０１に戻る。
【０１０８】
以上説明したように、本実施例によれば、サーミスタ９０５と定着ローラ９１０との熱的結合の度合いやサーミスタ９０５の特性の装置ごとのバラツキや経時変化によらず常に高精度の定着温度制御を行うことができる。
【０１０９】
なお、本発明は上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置を含むシステム構成について示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係る画像形成装置のブロック構成について示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係る画像形成装置の記録部９が含む詳細構成について示す図である。
【図４】本発明の一実施例に係る画像形成装置の記録部９が含む詳細構成について示す図である（接触圧Ｂの場合）。
【図５】本発明の一実施例に係る画像形成装置の記録部９が含む詳細構成について示す図である（接触圧Ａの場合）。
【図６】本発明の一実施例に係る画像形成装置のＲＡＭの記憶内容について示す図である。
【図７】本発明の一実施例に係る画像形成装置のＥＥＰＲＯＭの記憶内容について示す図である。
【図８】定着温度検出特性取得に係る温度／時間特性について示す模式図である。
【図９】定着温度制御に係る温度／時間特性について示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る画像形成装置における電源ＯＮ時の処理手順について示すフローチャートである。
【図１１】定着器温度検出特性取得制御処理の手順について示すフローチャートである。
【図１２】定着器温度検出特性取得処理の具体的な処理手順について示すフローチャートである。
【図１３】定着器温度制御累計実行時間計時処理の手順について示すフローチャートである。
【図１４】画像形成処理の手順について示すフローチャートである。
【図１５】定着器温度制御処理の手順について示すフローチャートである。
【図１６】省エネ動作制御処理の手順について示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１１】
１  画像形成装置
９  記録部
９０５  サーミスタ
９０２  ハロゲンランプヒータ
９１０  定着ローラ
【図１】
2005234417.tif 000003
【図２】
2005234417.tif 000004
【図３】
2005234417.tif 000005
【図４】
2005234417.tif 000006
【図５】
2005234417.tif 000007
【図６】
2005234417.tif 000008
【図７】
2005234417.tif 000009
【図８】
2005234417.tif 000010
【図９】
2005234417.tif 000011
【図１０】
2005234417.tif 000012
【図１１】
2005234417.tif 000013
【図１２】
2005234417.tif 000014
【図１３】
2005234417.tif 000015
【図１４】
2005234417.tif 000016
【図１５】
2005234417.tif 000017
【図１６】
2005234417.tif 000018