(57)【要約】【課題】環境的な問題がない緑色系紫外線赤外線吸収ガラスにおいて、ユーザー仕様の色調と物性を満足していない。  【解決手段】重量％表示で、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３〜０．５％、ＣｅＯ２  ０．８〜２．０％、ＴｉＯ２  ０．８〜２．０％、ＦｅＯ  ０．１０〜０．２５％の着色成分を少なくとも含むソーダ石灰ガラスで、該ガラスが５ｍｍ厚で、紫外線透過率が９％以下ならびに３５０ｎｍ波長透過率が１％以下、５５０ｎｍ波長透過率が７０％以上、１１００ｎｍ波長透過率が２５％以下の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。重量比でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が０．３〜０．６、ＣｅＯ２／ＴｉＯ２が０．７〜１．３、可視光線透過率が６７％以上、日射透過率が４８％以下、Ｄ６５光源による主波長が５１０〜５６０ｎｍ、刺激純度が１０％以下である特徴も有す。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソ─ダ石灰シリカ系ガラスにおいて、重量％表示で、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３〜０．５％、ＣｅＯ２  ０．８〜２．０％、ＴｉＯ２  ０．８〜２．０％、ＦｅＯ  ０．１０〜０．２５％の着色成分を少なくとも含み、かつ該ガラスが５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が９％以下ならびに３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が１％以下、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７０％以上、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。                  
【請求項２】
前記ガラスの着色成分以外は、重量％表示でＳｉＯ２  ６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜３．０％、ＣａＯ ７．０〜１１．０％、ＭｇＯ ２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ １２〜１６％、Ｋ２Ｏ ０．５〜３．０％、ＳＯ３０．０５〜０．３％から成り、これら成分と前記着色成分の総和が９８％以上であって、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２  ７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １３〜１７％であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【請求項３】
重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が０．３〜０．６、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２が０．７〜１．３であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【請求項４】
５ｍｍ厚で、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が６７％以上、日射透過率(ＴＳ)が４８％以下、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５１０〜５６０ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【請求項５】
着色成分として重量％表示で、Ｃｒ２Ｏ３  ５〜５０ｐｐｍ、ＭｎＯ ０〜２００ｐｐｍ、ＳｎＯ ０〜１．０％含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は比較的高い透視性と赤外線・紫外線遮蔽性を有することにより、高居住性が可能な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷房負荷の低減に代表される省エネルギーの観点から、赤外線の影響を極力小さくしようとする社会的な流れがある。このような流れは、地球の温暖化現象や環境問題に関する意識の高まり等から、ますます増大される方向にある。この流れは、ガラス産業にも種々の変化をもたらし、吸収機能や反射機能をガラス自体またはガラス表面に付与することにより、赤外線の影響を小さくするガラスが開発され、赤外線吸収ガラスあるいは赤外線反射ガラスとして商品化されている。
【０００３】
例えば、重量％で、６６〜７５％のＳｉＯ２、１２〜２０％のＮａ２Ｏ、７ 〜１２％のＣａＯ、０ 〜５ ％のＭｇＯ、０ 〜４ ％のＡｌ２Ｏ３、０ 〜３ ％のＫ２Ｏ、０ 〜１ ％のＦｅ２Ｏ３、及びＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５又はＭｏＯ３の合計０ 〜１．５ ％からなる組成を有し、少なくとも０．４５重量％の全鉄で、その３５％以上がＦｅＯとして表わされる第一鉄状態にある鉄、及びＳＯ３として表して０．０２重量％より少ない硫黄を有するガラス物品で、少なくとも６５％の可視光透過率（４００ 〜７７０ｎｍ ）及び１５％以下の赤外線透過率（８００ 〜２１００ｎｍ）を示す赤外線吸収するタイプのソーダ・石灰・シリカガラスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、退色現象に代表される有機材料の紫外線劣化や紫外線照射による皮膚ガンの発生等、紫外線に対してもその影響を極力小さくしようとする社会的な動きがある。このような動きに鑑み、紫外線の吸収機能や反射機能をガラス自体またはガラス表面に付与することにより、紫外線の影響を小さくする商品が検討されている。その代表例として、紫外線吸収ガラスがある。
【０００５】
例えば、重量％で、ＳｉＯ２  ６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１〜５、Ｎａ2Ｏ  １０〜１８％、Ｋ2Ｏ ０〜５％、ＣａＯ  ５〜１５％、ＭｇＯ  １〜６％、ＳＯ３  ０．０５〜１．０％、ＣｅＯ２換算したＣｅ分０．２〜１．５％、ＴｉＯ２換算したＴｉ分０〜１．０％、ＣｏＯ ０．００１〜０．００６％、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅ分０．３〜１．６％から本質的になる組成を有し、かつ、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅ分のうち５〜１８重量％がＦｅ２＋である紫外線吸収着色ガラスが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この公報の中には、Ｃ光源により測定した主波長が４８８〜４９２ｎｍで色純度が３〜４％であること、厚さが３〜５ｍｍでＡ光源により測定した可視光透過率が７０％以上、ＩＳＯに規定した紫外線透過率が１５％以下であることの他、ＣｏＯ の含有量が０．００１％より少ないと主波長が長くなり過ぎ黄色の色調となり、０．００６％より多いと主波長が短くなり過ぎ、いずれも青色を呈するガラスが得られないこと等が記載されている。
【０００７】
さらに、紫外線による影響と赤外線による影響を同時に小さくしようとする流れに変化し、この流れは地球の温暖化現象や環境問題に関する意識の高まり等から、ますます増大される方向にある。この流れは、従来からある赤外線吸収ガラスや紫外線吸収ガラスに加え、紫外線と赤外線の両方を吸収する、いわゆる紫外線赤外線吸収ガラスが着目されている。
【０００８】
例えば、Ｆｅ２Ｏ３ に換算して０．６５〜１．２５重量％のＦｅ、０．２〜１．４ 重量％のＣｅＯ２、または０．１ 〜１．３６重量％のＣｅＯ２及び０．０２〜０．８５重量％のＴｉＯ２とを主要な成分として含み、３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ可視光（波長４００ 〜７７０ｎｍ ）透過率が７０％以上であって、全太陽エネルギ−（波長３００ 〜２１３０ｎｍ）透過率が４６％以下であって、紫外線（波長３００ 〜４００ｎｍ ）透過率が３８％以下となるように、Ｆｅ２Ｏ３ に対するＦｅＯの重量比を定めた赤外線紫外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラスが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
この公報の中には、前記Ｆｅが０．４８〜０．９２重量％のＦｅ２Ｏ３と０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯであること、ＦｅＯの重量％がＦｅ２Ｏ３として表された鉄分総量の２３〜２９％の還元パ−セントをなすこと、測色光Ｃ主波長が４９８〜５２５ｎｍであって、色純度が２〜４％であることの他、６５〜７５重量％のＳｉＯ２、１０〜１５重量％のＮａ2Ｏ、０〜４重量％のＫ2Ｏ、１〜５重量％のＭｇＯ、５〜１５重量％のＣａＯ、０〜３重量％のＡｌ２Ｏ３を含むこと等が記載されている。
【００１０】
また、酸化物換算で、６５〜７５重量％のＳｉＯ２、０．１〜５重量％のＡｌ２Ｏ３、１０〜１８重量％のＮａ2Ｏ、０〜５ 重量％のＫ2Ｏ、５〜１５重量％のＣａＯ、１〜６重量％のＭｇＯ、０．１〜３ 重量％のＣｅＯ２、０．５〜１．２重量％のＦｅ２Ｏ３、０．０５〜１．０重量％のＳＯ３、０〜１．０重量％のＴｉＯ２から本質的になり、かつＦｅ２Ｏ３として表わされた全鉄分含有量のうち、重量で２０〜４０％が酸化第一鉄（ＦｅＯ ）である赤外線・紫外線吸収ガラスが開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１１】
この公報には、上述の組成範囲のガラスに着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜1.5 重量％の範囲で添加しても良いこと、更に紫外線による色調の劣化やアンバ−の発色を防止するため、必要に応じてＺｎＯを０〜３重量％添加しても良いこと、また実施例では５ｍｍ厚さにおいて可視透過率（３８０〜７８０ｎｍ）が６６．１〜６６．８％、太陽熱透過率（３４０〜１８００ｎｍ） が３７．７〜３８．４％、主波長が５０１〜５０３ｎｍ（緑色）であること等が記載されている。
【００１２】
また、重量％で、６５〜７５％のＳｉＯ２、０〜５ ％のＡｌ２Ｏ３、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＣａＯ、０〜５％のＭｇＯ、０．１〜３％のＣｅＯ２、０．２〜１％のＦｅＯ、０．１〜３％のＳｎＯ２からなる組成で、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等の着色剤を０〜１．５％、ＺｎＯを０〜３％、ＳｎＯ２を０．１〜３％含み、主波長は４８８〜４９７ｎｍ である紫外線赤外線吸収ガラスが開示されている（例えば、特許文献５参照）。
【００１３】
また、本出願人も、重量％で、６７〜７５％のＳｉＯ２、０．０５〜５ ％のＡｌ２Ｏ３、１２〜１６％のＮａ2Ｏ、０．５〜３％のＫ2Ｏ、７〜１１％のＣａＯ、２〜４．２％のＭｇＯ、０．０５〜０．３％のＳＯ３、１．０〜２．５％のＣｅＯ２、０．１〜１．０％のＴｉＯ２、０．００１０〜０．０４００％のＭｎＯ、０．０００１〜０．０００９％のＣｏＯ、０〜１％のＳｎＯ２を含み、さらに７０〜７６％のＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２、１０〜１５％のＣａＯ＋ＭｇＯ、１３〜１７％のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏでの組成からなる紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを開示している（例えば、特許文献６参照）。
【００１４】
さらに、同じ紫外線赤外線吸収ガラスと言っても、その色調は重要であり、例えば緑色のガラスと青色のガラスでは全く異なる商品と考えられている。例えば、建築されたビルをみても、色の違いを模様とするという極めて特殊な例を除くと、同様の色調から構成され、その色調も厳密に管理されているのが現状である。また、地球の環境問題への関心が従来よりも高まっており、これまでは問題とされなかった原料も制限される場合も出てきた。さらには、種々の材料の特性要求が厳密化され、ある商品群には使える原料や特性も他の商品には使えないという極めて複雑な状況下となる場合がでてきた。
【００１５】
このように、ガラスを取り巻く環境は大きく変化し、その複雑な要求仕様を満足するガラスが十分に開発されているとはいえない状況にある。特に、所定の緑色色調かつセレンを原料としない紫外線赤外線吸収緑色系ガラスの開発が社会的な要求となっている。
【特許文献１】特公平５−２７５７８号公報
【特許文献２】特開平６−３２１６７７号公報
【特許文献３】特公平６−８８８１２号公報
【特許文献４】特開平４−３１０５３９号公報
【特許文献５】特開平４−４６０３１号公報
【特許文献６】特開平９−２０８２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前述した例えば特公平５−２７５７８号公報や特開平６−３２１６７７号公報
に記載の情報は、それぞれ赤外線吸収特性、紫外線吸収特性の改良のみに着目されており、紫外線吸収特性と赤外線吸収特性の同時改良がなされたものではない。すなわち、紫外線赤外線吸収ガラスとは言えないものである。
【００１７】
また、特公平６−８８８１２号公報に記載のものは、例えばＣｅＯ２が０．９１５重量％でＴｉＯ２が０．０２１重量％のものは紫外線透過率が３３．４％と高く、一方赤外線の吸収においても必ずしも充分優れているものとは言い難い。
【００１８】
特開平４−３１０５３９号公報に記載のものは、例えば着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜１．５重量％の範囲で添加しても良いことが記載され、実施例でも着色剤として、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｏの酸化物粉を用いたことが記載されているが、どのように用いるかの具体的な記載は実施例を含めてなく、その用い方及びその寄与の程度も不明である。
【００１９】
特開平４−４６０３１号公報に記載のガラスの主波長は４８８〜４９７ｎｍの青色系ガラスで緑色ではなく、また紫外線透過率の程度は不明で明らかでないという問題がある。
【００２０】
このように、色調が緑色でかつ紫外線赤外線吸収ガラスであり、環境的な問題もないガラスはまだ開発されているとは言えない。さらには、色調についてもユーザーの好みが定着しているとは言えず（例えば、特許文献６）、同じ緑色系といっても、ユーザー仕様を必ずしも満足しているものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、ソ─ダ石灰シリカ系ガラスにおいて、重量％表示で、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３〜０．５％、ＣｅＯ２  ０．８〜２．０％、ＴｉＯ２  ０．８〜２．０％、ＦｅＯ  ０．１０〜０．２５％の着色成分を少なくとも含み、該ガラスが５ｍｍ厚で、
ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が９％以下ならびに３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が１％以下、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７０％以上、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２５％以下である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。                          
【００２２】
また、前記ガラスの着色成分以外は、重量％表示でＳｉＯ２  ６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜３．０％、ＣａＯ ７．０〜１１．０％、ＭｇＯ ２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ １２〜１６％、Ｋ２Ｏ ０．５〜３．０％、ＳＯ３０．０５〜０．３％から成り、これら成分と前記着色成分の総和が９８％以上であって、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２  ７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １３〜１７％である上記の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。
【００２３】
また、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が０．３〜０．６、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２が０．７〜１．３である上記の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。
【００２４】
また、５ｍｍ厚で、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が６７％以上、日射透過率(ＴＳ)が４８％以下、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５１０〜５６０ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が１０％以下である上記の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。
【００２５】
さらに、着色成分として重量％表示で、Ｃｒ２Ｏ３  ５〜５０ｐｐｍ、ＭｎＯ ０〜２００ｐｐｍ、ＳｎＯ ０〜１．０％を含む上記の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。      
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、高性能の赤外線の吸収と紫外線の吸収とを緑色系色調とともにバランス良く実現し、充分透視性を持ち、所期のグリーン系色調を呈するガラスを得ることができる。また、フロート法における実窯の操業条件ならびに製板条件を大幅に変更することなく、品質や歩留を高めて生産性を向上し、安定操業で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、ソ─ダ石灰シリカ系ガラスにおいて、重量％表示で、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３〜０．５％、ＣｅＯ２  ０．８〜２．０％、ＴｉＯ２  ０．８〜２．０％、ＦｅＯ  ０．１０〜０．２５％の着色成分を少なくとも含み、該ガラスが５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が９％以下ならびに３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が１％以下、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７０％以上、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２５％以下である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスである。                    
【００２８】
Ｆｅ２Ｏ３は、紫外線を吸収し所期の色調を確保する成分として働き、各種光学特性を安定して得るために必要である。なお、分析上の関係から鉄分の総和はＦｅ２Ｏ３として表したが、この中にはＦｅＯの形でも混在するので、全Ｆｅ２Ｏ３である。一般的にはＦｅＯは赤外線を吸収し、紫外線を吸収し所期の色調を確保するＦｅ２Ｏ３と併せて、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２等の各着色因子とともに必要である。すなわち、全Ｆｅ２Ｏ３が０．３％未満では上述に対する作用が劣り、０．５％を超えると特に可視光線透過率が低下するという問題が発生する。より好ましい全Ｆｅ２Ｏ３成分は重量％で０．３５〜０．４５％である。
【００２９】
ＣｅＯ２は主に紫外線の吸収作用効果を有するが、その量を重量％で０．８〜２．０％としたのは、０．８％未満の場合、紫外線の吸収作用が不十分という問題があるからである。一方、２％を越えると、ＣｅＯ２による酸化作用が強すぎガラスの色調が黄色みを帯びてくる、又原料費が高くなるといった問題が発生する。より好ましくは、０．９〜１．９％、さらに好ましくは１．０〜１．８％である。
【００３０】
ＴｉＯ２もＣｅＯ２と同様、主に紫外線の吸収作用効果を有するが、その量を重量％で０．８〜２％としたのは、０．８％未満の場合、紫外線の吸収作用が不足する、他の着色成分との関係でガラスの色調が青くなりすぎるといった問題があるからである。一方、２％を越えると、ガラスの色調が黄色みを帯びてくる、可視光線透過率が低くなりすぎるといった問題が発生する。より好ましくは、０．９〜１．９％、さらに好ましくは１．０〜１．８％である。
【００３１】
上述の範囲としたのは、それぞれの成分が紫外線と赤外線の吸収、さらには緑色の色調を得る上で必要であるからであるが、そのバランスは極めて重要であり、上記の範囲内で所望の緑色系紫外線赤外線吸収ガラスを得ることができる。
【００３２】
５ｍｍ厚でのＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が９％以下の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましいのは、９％を越すと、紫外線による各種の劣化問題が発生するからである。ここで、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ)とは、２９７．５〜３７７．５ｎｍの波長域における透過率を表している。ここで、２９７．５〜３７７．５ｎｍの波長域としたのは、波長約２９０〜３２０の中波長紫外線（ＵＶＢ）と約３２０〜４００ｎｍの長波長紫外線（ＵＶＡ）の双方を考慮したためである。  
【００３３】
また、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が１％以下の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましいのは、いわゆる紫外線劣化と称される影響が大きく、１％を越えると問題を発生するからである。ここで、３５０ｎｍ波長の光を代表させたのは、波長約３２０〜４００ｎｍの長波長紫外線（ＵＶＡ）、例えば人の肌への浸透力が強く、皮膚の真皮内の膠原繊維や弾力繊維等の繊維質に作用してシワやタルミの原因となり、肌中に存在するメラニンに作用してシミやソバカスを悪化させる、いわゆるＡ紫外線を考慮したためである。
【００３４】
５ｍｍ厚での５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７０％以上の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましいのは、７０％未満であると、ガラスの大きな特徴の一つである透視性能に問題が発生することがあるからである。ここで、５５０ｎｍ波長の光を代表させたのは、緑色での透過率を主に考えるためである。
【００３５】
５ｍｍ厚での１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２５％以下である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましいのは、２５％を越すと、例えば冷房負荷が増大し、地球の温暖化現象や環境問題に逆行することになるからである。このため、５ｍｍ厚での１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が１５％以下となる紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好まれる場合もある。
【００３６】
また、前記ガラスの着色成分以外は、重量％表示でＳｉＯ２  ６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０．５〜３．０％、ＣａＯ ７．０〜１１．０％、ＭｇＯ ２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ １２〜１６％、Ｋ２Ｏ ０．５〜３．０％、ＳＯ３０．０５〜０．３％から成り、これら成分と前記着色成分の総和が９８％以上であって、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２  ７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ  １０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １３〜１７％である上記の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましい。
【００３７】
ＳｉＯ２成分を重量％で６７〜７５％としたのは、６７％未満では表面にヤケ等が発生しやすく耐候性が下がり実用上の問題が生じてくるものであり、７５％を超えると、溶融も難しくなる。
【００３８】
Ａｌ２Ｏ３成分を重量％で０．５〜３．０％としたのは、０．５％未満では耐候性が下がって表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生じてくるためである。一方、３％を超えると失透が生じやすくなるために成形温度範囲が狭くなるので、製造が難しくなる。
【００３９】
ＣａＯ成分を重量％で７．０〜１１．０％としたのは、７．０％未満では融剤として不足気味となるので、溶融温度が高くなることおよび流動温度が低くならないので、製造しにくくなるためである。一方、１１％を超えると失透し易くなり、成形作業範囲が狭くなるので、製造が難しくなるためである。
【００４０】
ＭｇＯ成分を重量％で２．０〜４．２％としたのは、２．０％未満では溶融温度が上がり操作範囲を狭めるので製造がしにくくなり、４．２％を超えると溶融性が悪化するためである。
【００４１】
Ｎａ２Ｏ成分を重量％で１２．０〜１６．０％としたのは、１２．０未満では溶融性が悪化しかつ易強化性が下がり、成形性が難しくなり、失透も生じ易くなるので、操作範囲が狭まって製造しにくくなるためである。一方、１６％を超えると、耐候性が下がり、表面にやけ等の欠陥が発生しやすくなり、結果として実用上の問題を発生させる。
【００４２】
Ｋ２Ｏ成分を重量％で０．５〜３．０％としたのは、０．５％未満では易強化性が下がり、３．０％を超えると耐候性が下がりかつコストも高くなるものである。
【００４３】
ＳＯ３成分を重量％で０．０５〜０．３％としたのは、０．０５％未満では例えば通常の溶融において脱泡あるいは均質性上不充分となり易い程度にしかできなくなり、０．３％を超えると特にガラスの着色状態に影響を与え、例えば黄色やアンバー色がかった色調に移行し易くなる等が発現し所期の緑系色調が得られなくなるためであり、好ましくは０．１〜０．２％である。
【００４４】
また、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＳＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２の成分の総和を重量百分率で９８％以上としたのは、場合によっては添加することもある、例えば、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｎＯ等の微量成分の総和が２％を超えない量とするためである。
【００４５】
さらに、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２を重量百分率で７０〜７６％としたのは、７０％未満では耐候性が下がり、７６％を超えると易強化性が下がる問題が生じるものであり、好ましくは７０〜７４％程度である。
【００４６】
ＣａＯ＋ＭｇＯを重量百分率で１０〜１５％としたのは、ＣａＯおよびＭｇＯ成分は溶融温度を下げるために用いられるとともに、１０％未満では易強化性が下がり、１５％を超えると失透しやすくなり製造上難しくなるものであり、好ましくは１１．５〜１５％程度である。
【００４７】
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏを百分率で１３〜１７％としたのは、１３％未満では易強化性が下がり、失透も生じやすくなって成形時の作業温度範囲が狭くなり、製造が難しくなるためである。一方、１７％を超えると耐候性が下がり実用上の問題を生じるものであるとともにコスト的にも高くなる。
【００４８】
また、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が０．３〜０．６、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２が０．７〜１．３である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましい。ＦｅＯとＦｅ２Ｏ３はその役割が一般的に異なる。主にＦｅ２Ｏ３は紫外線領域に対する影響が大きく、ＦｅＯは赤外線領域に対する影響が大きい。このため、同じ鉄成分ではあるが、その割合を制御することが好ましいことになる。重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が３０％未満では、赤外域の吸収が少なく日射透過率が高くなり過ぎるという問題が発生する。一方、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３が６０％を越えると、日射透過率は低くなるがガラスの色調が青くなりすぎるという問題が発生する。より好ましくは、０．４〜０．６の範囲である。
【００４９】
ＣｅＯ２とＴｉＯ２は主に紫外線の吸収作用効果を有する。しかし、両者の紫外線の吸収作用に対する影響はそれぞれ異なり、色調にも違いを発生させる。このため、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２の範囲を定めることが好ましい。重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２が０．７未満では、紫外線吸収作用の不足といった問題が発生する。一方、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２が１．３を越えると、他の着色原料との関係でガラスの色調が黄色みを帯びてくるといった問題が発生する。より好ましくは、０．８〜１．２の範囲、さらに好ましくは０．８５〜１．１５の範囲である。
【００５０】
また、５ｍｍ厚で、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が６７％以上であることが好ましい。６７％未満では、ガラスの大きな特徴の一つである透視性能に問題が発生することがあるからである。特に自動車のフロント窓ガラスにおいてガラスの透視性、特に日暮れ、夜間あるいは雨降りなどに際し、物体の識別性の低下が発現しやすくなるので、より好ましくは７０％以上である。ここで、可視光線領域とは、３８０〜７８０ｎｍの波長域をさす。
【００５１】
日射透過率(ＴＳ)が４８％以下である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましい。４８％を越すと、例えば冷房負荷が増大し、地球の温暖化現象や環境問題に逆行することになる。すなわち、４８％を超えると、冷房負荷の増大あるいは車内・室内での居住性を向上する効果の実感が少なくなり、特に真夏等では不快感を解消することが難しくなる。このため、省エネルギー効果を充分に得ることができなくなる。
【００５２】
さらに、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５１０〜５６０ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が１０％以下である紫外線赤外線吸収緑色系ガラスが好ましい。この主波長（Ｄ）と刺激純度(Ｐｅ)は紫外線赤外線吸収緑色系ガラスの色合いを定めるのに役に立つ。色調としては、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５１０〜５６０ｎｍにあることが好ましい。Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５１０ｎｍよりも短い領域にあると、緑色の色調が甘くいわゆる青みがかった色となり、「深い緑色」を好む市場ニーズに合致しないことになる。一方、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５６０ｎｍを越すと、黄色あるいはアンバー色が増し、これも「深い緑色」を好む市場ニーズに合致しない。より好ましくは、５２０〜５４０ｎｍの範囲である。一方、刺激純度(Ｐｅ)が１０％を越えると、強くなり過ぎ、「上品な」色合いを好む最近の市場ニーズに合致しないことになる。
【００５３】
さらに、着色成分として重量％表示で、Ｃｒ２Ｏ３を５〜５０ｐｐｍ含むことが好ましい。５ｐｐｍ未満ではガラスの色調が黄色みを帯びた色調になるという問題が発生する。一方、３０ｐｐｍを越えると、可視光線透過率が低くなりすぎるという問題が発生する。より好ましくは、１０〜４０ｐｐｍの範囲である。
【００５４】
ＭｎＯは必須ではないが、２００ｐｐｍ以下で添加するのが好ましい。ＭｎＯは、還元作用の効果があるためである。しかし、２００ｐｐｍを越えると、還元作用が強くなりすぎアンバーが発生し易くなるという問題が発生するので好ましくない。
【００５５】
ＳｎＯも必須ではないが、１．０％以下で添加するのが好ましい。ＳｎＯは、還元作用の効果があるためである。しかし、１．０％を越えると、還元作用が強くなりすぎアンバーが出やすくなる、ガラスの色調が青みの強い色調となってしまう等の問題が発生するので好ましくない。
【００５６】
なお、本発明の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを製造するに当たり、Ｆｅ２Ｏ３、 ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＦｅＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＳｎＯ等の着色成分を含むフリットガラスまたはカレット等を使用しても良い。これらの成分の量的調整が安定し易く、またＦｅＯのガラス中への取り込みも容易となり、実窯の操業条件等を大きく変えることもなく、ガラスの酸化還元状態を安定させて操業することができる。上述の着色成分の添加に際し、微量原料として炭素、Ｚｎの金属粉または酸化物等を用いることもできる。例えば、芒硝（Ｎａ２ＳＯ４）等による清澄作用効果を助けながら、色調の確保を行う場合等に有効である。さらに場合によっては、ガラス窯の調整域の雰囲気において、窒素ガスあるいはその混合ガスまたは燃焼排ガスを導入することも安定化につながることもある。
【００５７】
なお、本発明の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスは易強化ガラス組成物をも含む
ものであって、特に板厚が約１．５〜３．５ｍｍ程度の薄板ガラスで、平板または曲げ板として強度アップ、半強化、強化品に対し有効であり、特に自動車・鉄道車両等の窓ガラスとして用いることができる。また、単板ガラス、合せガラス、積層ガラスあるいは複層ガラス等として、板厚が１ｍｍ前後の薄板ガラスから２５ｍｍ前後の厚板ガラスまで建築用窓材としても使うことができる。
【実施例１】
【００５８】
以下、実施例により説明する。
ガラス原料として、珪砂、長石、ソーダ灰、ドロマイト、石灰石、芒硝、ベンガラ、酸化チタン、炭酸セリウムを用いた。さらに、イルメナイト、カーボン、スラグの他、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２の化学試薬等も併せて用いた。これらを用い、所期のガラス組成を目標組成として予め定め、秤量調合した。なお、原料バッチとして、芒硝／（珪砂＋長石）を約１％前後程度、カレットを約５０％程度とした。
【００５９】
該調合原料をルツボに入れ、約１４５０℃前後に保持した実窯（例えば投入口横側壁部、コンディション部側壁部）または窒素ガスあるいは該ガスを含む混合ガス等を用いながら実窯と同様にした電気炉中で約３〜４時間程度溶融しガラス化して、さらに均質化および清澄のため、１４２０〜１４３０℃で約２時間保持した後、型に流し出しガラスブロックとして大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍで厚み約３．５ｍｍのガラス板として切り出し、またはガラスを板状に流し出し大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍで厚さ約３．５ｍｍとし、その後研削研磨して各試料を得た。
【００６０】
この試料について、ガラス成分組成（重量％）としてはＪＩＳ  Ｒ−３１０１に基づく湿式分析法等で行い、光学特性については日立製作所製３４０型自記分光光度計とＪＩＳ  Ｚ−８７２２、ＪＩＳ  Ｒ−３１０６、ＩＳＯ／ＤＩＳ  ９０５０にて測定した。
【００６１】
ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７０．１％、Ａｌ２Ｏ３  １．８％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．４２％、ＣｅＯ２  １．１％、ＴｉＯ２  １．１％、Ｃｒ２Ｏ３  １７ｐｐｍ。なお、ＦｅＯは０．２１％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．５、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．０、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．８％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００６２】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が４．６％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７８％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が１０％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が６８％、日射透過率(ＴＳ)が３６％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５３５ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が５％であった。なお、波長に対する透過率の５ｍｍ厚に換算した測定結果を図１に示す。紫外線及び赤外線領域の透過率は低く、紫外線吸収及び赤外線吸収の特性を有していることが分かる。
【実施例２】
【００６３】
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成を変更した検討を続けた。その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７０．２％、Ａｌ２Ｏ３  １．８％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．７％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３２％、ＣｅＯ２  １．０％、ＴｉＯ２  １．０％、Ｃｒ２Ｏ３  １３ｐｐｍ。なお、ＦｅＯは０．１５％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．４７、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．０、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．８％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７３．０％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．８％であった。
【００６４】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が８．５％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が１％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７９％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２１％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７５％、日射透過率(ＴＳ)が４６％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５４３ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が４％であった。
【実施例３】
【００６５】
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成を変更した検討を続けた。その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ６９．５％、Ａｌ２Ｏ３  １．６％、ＣａＯ ８．０％、ＭｇＯ ３．７％、Ｎａ２Ｏ １２．４％、Ｋ２Ｏ １．０％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３２％、ＣｅＯ２  １．４％、ＴｉＯ２  １．９％、Ｃｒ２Ｏ３  ７ｐｐｍ、ＭｎＯ １８０ｐｐｍ、ＳｎＯ２  ０．２％のガラスを得た。なお、ＦｅＯは０．１３５％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．４２、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は０．７、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７３．０％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．７％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．４％であった。
【００６６】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が４．４％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７６％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２０％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７３％、日射透過率(ＴＳ)が４６％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５５０ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が３％であった。
【実施例４】
【００６７】
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成を変更した検討を続けた。その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７０．３％、Ａｌ２Ｏ３  １．７％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．４５％、ＣｅＯ２  １．０％、ＴｉＯ２  １．０％、Ｃｒ２Ｏ３  ２０ｐｐｍ、ＭｎＯ ８０ｐｐｍ、ＳｎＯ２  ０．２％のガラスを得た。なお、ＦｅＯは０．１５８％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．３０、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．０、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．８％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７３．０％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００６８】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が４．０％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７２％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が８％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が６７％、日射透過率(ＴＳ)が３４％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５３５ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が５％であった。
【実施例５】
【００６９】
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成を変更した検討を続けた。その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ６９．３％、Ａｌ２Ｏ３  １．６％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３８％、ＣｅＯ２  １．８％、ＴｉＯ２  １．４％、Ｃｒ２Ｏ３  ２５ｐｐｍ、ＭｎＯ ８０ｐｐｍ、なお、ＦｅＯは０．２００％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．５３、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．３、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．３％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００７０】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が３．５％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７０％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が１３％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７６％、日射透過率(ＴＳ)が４５％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５５０ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が５％であった。
【００７１】
（比較例１）
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成中の着色原料を変更した。  その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７１．２％、Ａｌ２Ｏ３  １．９％、ＣａＯ ８．３％、ＭｇＯ ３．７％、Ｎａ２Ｏ １３．０％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．２％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．６２％、ＴｉＯ２  ０．１％、ＣｏＯ ７ｐｐｍであった。なお、ＦｅＯは０．１２％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．１９、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は０、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７３．２％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１２．０％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．９％であった。
【００７２】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が２５％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が２０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７９％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が２４％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７６％、日射透過率(ＴＳ)が５０％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５００ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が３％であった。なお、波長に対する透過率の５ｍｍ厚に換算した測定結果を実施例１の結果と併せて図１に示す。緑色系ガラスではあるが、紫外線及び赤外線の透過率が高く、実施例１の紫外線赤外線吸収ガラスとはその特性が異なっている。
【００７３】
（比較例２）
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成中の着色原料を変更した。  その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７０．１％、Ａｌ２Ｏ３  １．６％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．６２％、ＣｅＯ２  ０．７％、ＴｉＯ２  ０．５％、Ｃｒ２Ｏ３  ５５ｐｐｍ、ＭｎＯ ２２０ｐｐｍであった、。なお、ＦｅＯは０．１５％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．２５、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．４、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９８．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．２％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００７４】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が１０％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が２．２％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が６５％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が１８％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７３％、日射透過率(ＴＳ)が４５％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５０６ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が３％であった。
【００７５】
（比較例３）
実施例２とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成中の着色原料を変更した。  その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ６８．５％、Ａｌ２Ｏ３  １．８％、ＣａＯ  ８．２％、ＭｇＯ  ３．６％、Ｎａ２Ｏ  １２．７％、Ｋ２Ｏ  ０．９％、ＳＯ３０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．３２％、ＣｅＯ２  ０．８０％、ＴｉＯ２  ３．０％、Ｃｒ２Ｏ３  ２０ｐｐｍ、ＭｎＯ ｐｐｍ、なお、ＦｅＯは０．０８％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．２５、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は０．２７、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７３．３％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．６％であった。
【００７６】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が４．２％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が８３％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が３０％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７９％、日射透過率(ＴＳ)が５３％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５９５ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が６％であった。
【００７７】
（比較例４）
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成中の着色原料を変更した。その結果、ガラス組成は重量表示で、ＳｉＯ２  ７０．１％、Ａｌ２Ｏ３  １．８％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．４２％、ＣｅＯ２  ０．５％、ＴｉＯ２  ０．５％のガラスを得た。なお、ＦｅＯは０．２１％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．５、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は１．０、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９８．７％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．４％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００７８】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が１５．０％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が３．０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７５％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が１２％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７２％、日射透過率(ＴＳ)が２５％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５００ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が１０％であった。
【００７９】
（比較例５）
実施例１とほぼ同様のガラス原料を用い、ガラス組成中の着色原料とともに母組成を一部変更した。その結果、組成が重量表示で、ＳｉＯ２  ６９．４％、Ａｌ２Ｏ３  １．６％、ＣａＯ ８．２％、ＭｇＯ ３．６％、Ｎａ２Ｏ １２．６％、Ｋ２Ｏ ０．９％、ＳＯ３ ０．１％、全Ｆｅ２Ｏ３  ０．２８％、ＣｅＯ２  ２．２％、ＴｉＯ２  １．０％、Ｃｒ２Ｏ３  １７ｐｐｍ、ＺｎＯ  ２．２％のガラスを得た。なお、ＦｅＯは０．１３％、重量比表示でのＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３は０．４６、重量比表示でのＣｅＯ２／ＴｉＯ２は２．２、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ＋ＭｇＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＳＯ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３＋ＭｎＯの総和は９９．９％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．０％、ＣａＯ＋ＭｇＯは１１．８％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．５％であった。
【００８０】
また、５ｍｍ厚で、ＩＳＯ／ＤＩＳ９０５０による紫外線透過率(ＴＵＶ) が２．５％、３５０ｎｍ波長透過率(Ｔ３５０)が０％、５５０ｎｍ波長透過率(Ｔ５５０)が７８％、１１００ｎｍ波長透過率(Ｔ１１００) が３５％、Ａ光源による可視光線透過率(ＴＶ) が７８％、日射透過率(ＴＳ)が５５％、Ｄ６５光源による主波長（Ｄ）が５９５ｎｍ、刺激純度(Ｐｅ)が１１％であった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、建築用窓ガラスや自動車用窓ガラス等の従来用いられてきた板ガラス分野はもちろん、紫外線や赤外線の吸収特性が必要とされる電子材料分野にも利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施例１及び比較例１で示した透過率曲線である。
【図１】
2005132709.tif 000002