(57)【要約】【課題】  鋼板の幅の変化に対応でき、初期設備やメンテナンス費用が低い溶融金属めっき設備を提供する。【解決手段】  溶融金属のめっき槽１１に設けられたシンクロール１２を介して鋼板１３を浸漬し、めっき槽１１から所定方向に引き出される鋼板１３に対してワイピングノズル１４、１５からの空気又は窒素によって鋼板１３に付着しためっき量を均一に制御し、更に、めっき槽１１から引き出された鋼板１３の反りを検知する３以上のギャップセンサー２７〜２９を備え、鋼板１３の両側にギャップセンサー２７〜２９の２つを配置すると共に、両側に配置されたギャップセンサー２７、２８を鋼板１３の幅方向に調整可能に取付けて、ギャップセンサー２７〜２９によって測定されたデータから鋼板１３の反りを検知する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属のめっき槽に設けられたシンクロールを介して鋼板を浸漬し、前記めっき槽から所定方向に引き出される前記鋼板に対してワイピングノズルからの空気又は窒素によって前記鋼板に付着しためっき量を均一に制御し、更に、前記めっき槽から引き出された前記鋼板の反りを検知する３以上のギャップセンサーを備えた溶融金属めっき設備において、
前記鋼板の幅方向両側に前記ギャップセンサーの２つを配置すると共に、前記両側に配置されたギャップセンサーを前記鋼板の幅方向に調整可能に取付けて、前記鋼板の両端部のギャップセンサー及びその他の前記ギャップセンサーによって測定されたデータから前記鋼板の反りを検知することを特徴とする溶融金属めっき設備。
【請求項２】
請求項１記載の溶融金属めっき設備において、前記鋼板の両側に設けられたギャップセンサーは、前記鋼板のエッジマスクを取付ける移動架台に固定されていることを特徴とする溶融金属めっき設備。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の溶融金属めっき設備において、前記他のギャップセンサーは、前記鋼板の板幅方向中央に設けられていることを特徴とする溶融金属めっき設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目付精度の高い溶融金属めっき設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融金属めっき設備においては、鋼板に付着させる金属めっき量を均一化させるために、鋼板の幅方向に取付けた３以上のギャップセンサーによって鋼板との距離を測定し、その測定値から鋼板の反りを検知して鋼板を矯正していた。鋼板を矯正する方法としては、ワイピングノズルの下方に設置された反り矯正ロールで鋼板を塑性加工して反りを極小化させる方法（例えば、特許文献１参照）や、ワイピングノズル上方に取付けられた電磁マグネットで鋼板の反りを矯正する方法が知られている。鋼板の反りを測定するためには、鋼板の幅方向の両端及び中央にギャップセンサーを配置するのがよく、鋼板の幅の変更に対応するために鋼板の全幅方向に複数（例えば、４つ以上）設置したものや、生産される最小の鋼板の幅に対応させて両端及び中央に３つ設置されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−３０８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ギャップセンサーは、ワイピングノズル近傍のエッジオーバーコート防止のためのサブノズル、騒音防止のためのエッジマスク等の付帯設備と干渉するため、これらの付帯設備を撤去しなければならないという問題があった。また、ギャップセンサーを鋼板の全幅方向に複数設置する場合には、初期設備やメンテナンスの費用が高くなるという問題もあった。ギャップセンサーを鋼板の最小幅の範囲に３つ設置する場合には、金属めっきを行う鋼板の幅が生産スケジュールによって随時変わるため対応しきれないという問題もあった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鋼板の幅の変化に対応でき、初期設備やメンテナンス費用が低い溶融金属めっき設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載の溶融金属めっき設備は、溶融金属のめっき槽に設けられたシンクロールを介して鋼板を浸漬し、前記めっき槽から所定方向に引き出される前記鋼板に対してワイピングノズルからの空気又は窒素によって前記鋼板に付着しためっき量を均一に制御し、更に、前記めっき槽から引き出された前記鋼板の反りを検知する３以上のギャップセンサーを備えた溶融金属めっき設備において、
前記鋼板の幅方向両側に前記ギャップセンサーの２つを配置すると共に、前記両側に配置されたギャップセンサーを前記鋼板の幅方向に調整可能に取付けて、前記鋼板の両端部のギャップセンサー及びその他の前記ギャップセンサーによって測定されたデータから前記鋼板の反りを検知する。
【０００７】
請求項１記載の溶融金属めっき設備において、溶融金属としては亜鉛、アルミニウム等がある。ギャップセンサーは距離を測定する装置（距離計）であって、レーザー、渦流、超音波等によって距離を測定できる。鋼板との距離を３つ以上のギャップセンサーでそれぞれ測定し、その測定値から鋼板の反りを検出する。鋼板の反りを矯正するためには、例えば、ワイピングノズルの下方に設置した反り矯正ロールによって鋼板を塑性加工する方法、ワイピングノズル上方に取付けられた電磁マグネットで鋼板の反りを矯正する方法等がある。
【０００８】
請求項２記載の溶融金属めっき設備は、請求項１記載の溶融金属めっき設備において、前記鋼板の両側に設けられたギャップセンサーは、前記鋼板のエッジマスクを取付ける移動架台に固定されている。
請求項３記載の溶融金属めっき設備は、請求項１及び２記載の溶融金属めっき設備において、前記他のギャップセンサーは、前記鋼板の板幅方向中央に設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜３記載の溶融金属めっき設備は、鋼板の幅方向両側にそれぞれギャップセンサーを配置すると共に、両側に配置されたギャップセンサーを鋼板の幅方向に調整可能に取付けて、鋼板の両端部のギャップセンサー及びその他のギャップセンサーによって測定されたデータから鋼板の反りを検知するので、鋼板の幅の変化に対応でき、初期設備やメンテナンス費用を低くすることができる。
【００１０】
特に、請求項２記載の溶融金属めっき設備は、鋼板の両側に設けられたギャップセンサーは、鋼板のエッジマスクを取付ける移動架台に固定されているので、鋼板の両端部を測定でき、また、装置を簡単にできる。
請求項３記載の溶融金属めっき設備は、他のギャップセンサーが鋼板の板幅方向中央に設けられているので、鋼板の反りを正確に測定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき設備の斜視図、図２は同溶融金属めっき設備の側面図である。
【００１２】
図１及び図２を参照して、本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき設備１０について説明する。
溶融金属めっき設備１０は、溶融金属の一例である亜鉛が貯留されているめっき槽１１に設けられたシンクロール１２を介して鋼板１３を浸漬してめっきを行う設備である。溶融金属めっき設備１０では、めっき槽１１から所定方向に引き出される鋼板１３に対して両面側に対向して設けられたワイピングノズル１４、１５から窒素を吹き出して鋼板１３に付着しためっき量を均一に制御している。なお、ワイピングノズル１４、１５からは、空気を吹き出してもよい。
【００１３】
また、鋼板１３の一面側には、鋼板１３の幅方向に移動可能な移動架台１６、１７が鋼板１３の幅方向両側で、ワイピングノズル１４の上方にそれぞれ配置されている。移動架台１６、１７には、鋼板１３の端部を検出するエッジポジショニングセンサー（以下、ＥＰＣセンサーという）１８、１９、鋼板１３の端部に窒素を吹き付けてオーバーコートを防止するサブノズル２０、２１がそれぞれ取付けられている。また、移動架台１６、１７には、鋼板１３の外側のワイピングノズル１４、１５から吹き出される窒素同士が当たるのでこれらを遮断して騒音を防止するのためのエッジマスク２２、２３、及びエッジマスク２２、２３を昇降させるエアーシリンダー２４、２５もそれぞれ設けられている。移動架台１６、１７は、軸心が鋼板１３の幅方向に設けられたボールスクリュー（ねじ軸）２６に沿って移動可能となっている。
【００１４】
更に、移動架台１６、１７には、めっき槽１１から引き出された鋼板１３との距離を測定するギャップセンサー２７、２８がそれぞれ固定されている。鋼板１３の幅方向両側に配置されるギャップセンサー２７、２８は、移動架台１６、１７に固定されているので鋼板１３の幅方向に位置調整が可能となる。また、鋼板１３の板幅方向中央に鋼板１３との距離を測定するギャップセンサー２９がボールスクリュー２６に設置された載置台２９ａに固定されている。溶融金属めっき設備１０には、ギャップセンサー２７〜２９によってそれぞれ測定された鋼板１３までの距離データから鋼板１３の反りを検知する図示しない演算装置が設けられている。
【００１５】
また、板幅方向中央のギャップセンサー２９と鋼板１３を介して反対側には、鋼板１３との距離を測定するギャップセンサー３０が設けられている。更に、移動架台１６、１７とは、鋼板１３を挟んで反対側に鋼板１３の端部を検出するＥＰＣセンサー３１、３２、鋼板１３のエッジのオーバーコートを防止するサブノズル３３、３４が取付けられた移動架台３５、３６が配置され、軸心が鋼板１３の幅方向に設けられたボールスクリュー（ねじ軸）２６ａに沿って移動可能となっている。
【００１６】
また、ワイピングノズル１４、１５の下方には、鋼板１３の幅方向に取付けたギャップセンサー２７〜２９で測定された鋼板１３との距離データから演算された鋼板１３の反りを矯正するための反り矯正ロール３７、３８が設置されている。反り矯正ロール３７、３８は、めっき槽１１内の溶融金属に浸漬され、シンクロール１２で方向転換した鋼板１３を挟み込むように配置されている。なお、演算装置で検知された鋼板１３の反りに対して、反り矯正ロール３７を反り矯正ロール３８に所定量移動して鋼板１３を塑性加工することができる。
【００１７】
次に、溶融金属めっき設備１０を使用した溶融金属めっきの方法について説明する。
溶融金属のめっき槽１１に浸漬された鋼板１３は、めっき槽１１の下部に設けられたシンクロール１２によって向きを変え、めっき槽１１から所定方向に引き出される。引き出された鋼板１３は、ワイピングノズル１４、１５から吹き付けられる窒素によって付着しためっき量が均一となるように制御される。ここで、ワイピングノズル１４、１５を通過する鋼板１３の端部を、移動架台１６、１７、３５、３６にそれぞれ設けられたＥＰＣセンサー１８、１９、３１、３２が検出し、移動架台１６、１７、３５、３６は鋼板１３の端部にそれぞれ移動する。
【００１８】
移動架台１６、１７、３５、３６にそれぞれ取付けられたサブノズル２０、２１、３３、３４からの窒素によって鋼板１３のエッジのオーバーコートが防止される。また、移動架台１６、１７に取付けられたエッジマスク２２、２３によって騒音が防止される。また、鋼板１３を介して板幅方向の中央に設けられたギャップセンサー２９、３０によって、鋼板１３が移動架台１６、１７と移動架台３５、３６との中間位置となるように、移動架台１６、１７、３５、３６をそれぞれ移動する。
【００１９】
ギャップセンサー２７〜２９によってそれぞれ鋼板１３までの距離を測定し、演算装置がその距離データから鋼板１３の反りを検知する。演算装置で検知された鋼板１３の反りに対して、反り矯正ロール３７を反り矯正ロール３８側に所定量移動して鋼板１３を塑性加工し、鋼板１３の反りを矯正する。鋼板１３の反りが減少するので、目付精度が向上する。
【００２０】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の溶融金属めっき設備を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の溶融金属めっき設備において、ワイピングノズルの下方に設置した反り矯正ロールで鋼板の反りを矯正したが、ワイピングノズル上方に電磁マグネットを取付けて鋼板の反りを矯正してもよい。また、ギャップセンサーは４つ以上設けてもよく、エッジマスクを備えず、ＥＰＣセンサーを有する移動架台に取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶融金属めっき設備の斜視図である。
【図２】同溶融金属めっき設備の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０：溶融金属めっき設備、１１：めっき槽、１２：シンクロール、１３：鋼板、１４、１５：ワイピングノズル、１６、１７：移動架台、１８、１９：エッジポジショニングセンサー、２０、２１：サブノズル、２２、２３：エッジマスク、２４、２５：エアシリンダー、２６、２６ａ：ボールスクリュー、２７〜２９：ギャップセンサー、２９ａ：載置台、３０：ギャップセンサー、３１、３２：エッジポジショニングセンサー、３３、３４：サブノズル、３５、３６：移動架台、３７、３８：反り矯正ロール
【図１】
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【図２】
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