(57)【要約】【課題】  凹版印刷機において、凹版印刷圧力、凹版インキ着肉ローラの接触圧力及び凹版版胴と接するワイピングローラの接触圧力のうち少なくとも一つを簡単に検出する方法及び検出システムを提案する。【解決手段】  押圧力管理方法として、凹版版胴（１）に対する圧胴（２）、凹版版胴（１）に対するインキ着肉ローラ（３）及び凹版版胴（１）に対するワイピングローラ（４）の押圧力のうち少なくとも一つを検出するための押圧力検出器具を凹版版面（６）の裏面に設ける。押圧力検出器具の１例としてひずみゲージ（５）を設け、そのひずみゲージ（５）によって凹版版胴（１）が１回転する間に凹版版胴（１）に対する圧胴（２）、凹版版胴（１）に対するインキ着肉ローラ（３）及び凹版版胴（１）に対するワイピングローラ（４）の押圧力のうち少なくとも一つを検出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印圧を供する圧胴と、前記圧胴と協働する凹版版胴と、前記凹版版面にインキを供給するインキ着肉ローラと、余剰インキを拭き取るワイピングローラとを備えた凹版印刷機において、
前記凹版版胴に対する前記圧胴の押圧力、前記凹版版胴に対する前記インキ着肉ローラの押圧力及び前記凹版版胴に対する前記ワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つを検出するための押圧力検出器具を、前記凹版版面の裏面に設け、前記押圧力検出器具によって前記押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を検出する検出手段を含んで成る凹版印刷機の押圧力検出方法。
【請求項２】
前記凹版版面の裏面に設けた前記押圧力検出器具によって、前記凹版版胴に対する前記圧胴の押圧力、前記凹版版胴に対する前記インキ着肉ローラの押圧力及び前記凹版版胴に対する前記ワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を、前記押圧力検出器具によって応力ひずみとして検出し、前記押圧力検出器具によって検出された応力ひずみを送信手段によって送信し、前記送信手段によって送信された応力ひずみを受信手段によって受信し、前記受信手段によって受信した応力ひずみを情報処理手段によって演算処理させて表示し、記憶することを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機の押圧力検出方法。
【請求項３】
前記押圧力検出器具がひずみゲージであることを特徴とする請求項１又は２記載の凹版印刷機の押圧力検出方法。
【請求項４】
前記凹版版面の裏面に設けた前記押圧力検出器具を、前記凹版版胴に接触しないように設けることを特徴とする請求項１、２又は３記載の凹版印刷機の押圧力検出方法。
【請求項５】
前記凹版版胴が回転中に前記凹版版胴に対する前記圧胴の押圧力、前記凹版版胴に対する前記インキ着肉ローラの押圧力及び前記凹版版胴に対する前記ワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を、前記押圧力検出器具によって応力ひずみとして検出することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の凹版印刷機の押圧力検出方法。
【請求項６】
凹版版面の裏面に設けた押圧力検出器具によって、凹版版胴に対する圧胴の押圧力、前記凹版版胴に対するインキ着肉ローラの押圧力及び前記凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を検出するための押圧力検出手段と、
前記ひずみゲージによって検出された応力ひずみを送信機によって送信するための送信手段と、
前記送信された応力ひずみを受信機によって受信するための受信手段と、
前記受信された応力ひずみを演算処理させて表示し、記憶するための情報処理手段とを設けて成る凹版印刷機の押圧力検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機において、凹版版胴に対する圧胴、凹版版胴に対するインキ着肉ローラ及び凹版版胴に対するワイピングローラのそれぞれの押圧力を検出する方法及び検出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷機においては、凹版版胴に対して圧胴、インキ着肉ローラ及びワイピングローラからの強い押圧力が負荷される。これらの押圧力は、それぞれが凹版版面へのインキ転移量ひいては印刷用紙へのインキ転移量に大きな影響を及ぼす。
【０００３】
そのため、凹版版胴に対する圧胴の押圧力は凹版版胴と圧胴との芯間距離と、それぞれの仕立て量を含む胴径からオーバーラップ量で表現するのが一般的である。しかし、この方法は圧胴パッキン材質、紙厚、版胴温度等により変化し実際の押圧力を検出しているものではない。そこで、凹版版胴に対する圧胴の押圧力を検出するためにひずみ計を設け、あらかじめ設定された基準値と比較することによって自動的に制御する方法が提案されている。これは、圧胴の軸と版胴の軸との間隔の変化によって機械フレームが変形をもたらし、その機械フレームの変形量から二つの胴の押圧力を測定するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、凸版印刷機、オフセット印刷機においては、ローラのニップ幅によって押圧管理をする装置が提案されている。ニップ幅とは、印刷機における２本のローラに圧力をかけることによりできる接触幅のことで、ローラ径、その材質、インキ特性値などによって異なるインキ転移性を、適正な状態に保つために設けるローラの設定値である。
【０００５】
また、ローラニップ幅の管理装置として、接触圧測定部、移動量演算部、アクチュエータ及び表示部を備えた装置が提案されている。これは、接触圧測定部によりローラとローラとの接触圧を測定し、測定した接触圧とあらかじめ設定した基準値とを移動量演算部により比較・演算し、演算された移動量を基にアクチュエータによりローラ軸を適正位置まで移動させ、表示部により接触圧と調整状況を表示させるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、ブランケット、凹版、被印刷物の厚み分布やブランケット厚みの経時変化に対応して、常に一定の印圧条件の基で印刷を行うため、圧力センサによりあらかじめそれぞれの面圧分布を測定し、測定した面圧分布を基に印刷を制御する装置及び方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
さらに、凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力は、ワイピングローラを回転させるためのワイピングモータに取り付けられているワイピングローラ負荷電流測定器の値を検出し、押圧力の目安としている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２９３０４７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７３６５号公報
【特許文献３】特開２０００−１６８０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１には、その実施例で、圧胴が版胴に載る力を測定する装置については公知のひずみ計と例示され、機械フレームの変形量を測定することが示唆されている。しかし、圧胴の軸と版胴の軸との間隔の変化による機械フレームの変形量から圧胴と版胴との押圧力を求めるものであり、圧胴と版胴との押圧力を直接的に検出しているものではない。
【００１０】
また、特許文献２における方法は、オフセット印刷機等の複数のローラが用いられている印刷機におけるローラ間のニップ幅を測定し制御するものであり、複数のローラ間のニップ幅を測定するには、測定するための圧力センサを複数のローラに設ける必要がある。
【００１１】
また、特許文献３については、圧力センサシートを用いて、あらかじめ面圧分布を測定し、その圧力の分布状況によって、印刷ステージ高を制御するものであり、印刷中の圧力を直接的に検出するものではない。
【００１２】
さらに、ワイピングローラ負荷電流値を検出することによって、凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力の目安とする方法は、ワイピングローラ負荷電流値が機械速度等の諸条件によって変化するため、やはり実際の押圧力を測定するものではない。
【００１３】
本発明は、上記課題の解決を目的とし、印刷中の凹版印刷圧力、凹版インキ着肉ローラの接触圧力及び凹版版胴と接するワイピングローラの接触圧力のうち少なくとも一つを簡単に検出する装置、それぞれの押圧力を検出する方法及び検出システムである。具体的には、凹版印刷機において凹版版面の裏面にひずみゲージを設け、凹版版胴に対する圧胴、凹版版胴に対するインキ着肉ローラ、及び凹版版胴に対するワイピングローラそれぞれの押圧力を、直接的な接触圧でリアルタイムに検出し、表示、データ保存するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出方法は、凹版印圧を供する圧胴と、前記圧胴と協働する凹版版胴と、前記凹版版面にインキを供給するインキ着肉ローラと、余剰インキを拭き取るワイピングローラとを備えた凹版印刷機において、凹版版胴に対する圧胴の押圧力、凹版版胴に対するインキ着肉ローラの押圧力及び凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つを検出するための押圧力検出器具を、凹版版面の裏面に設け、押圧力検出器具によって押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を検出する検出手段を含んで成る。
【００１５】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出方法は、凹版版面の裏面に設けた押圧力検出器具によって、凹版版胴に対する圧胴の押圧力、凹版版胴に対するインキ着肉ローラの押圧力及び凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を、押圧力検出器具によって応力ひずみとして検出し、押圧力検出器具によって検出された応力ひずみを送信手段によって送信し、送信手段によって送信された応力ひずみを受信手段によって受信し、受信手段によって受信した応力ひずみを情報処理手段によって演算処理させて表示し、記憶する。
【００１６】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出方法は、押圧力検出器具がひずみゲージである。
【００１７】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出方法は、凹版版面の裏面に設けた押圧力検出器具を、凹版版胴に接触しないように設けている。
【００１８】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出方法は、凹版版胴が回転中に凹版版胴に対する圧胴の押圧力、凹版版胴に対するインキ着肉ローラの押圧力及び凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を、押圧力検出器具によって応力ひずみとして検出する。
【００１９】
本発明における凹版印刷機の押圧力検出システムは、凹版版面の裏面に設けたひずみゲージによって、凹版版胴に対する圧胴の押圧力、凹版版胴に対するインキ着肉ローラの押圧力、及び凹版版胴に対するワイピングローラの押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を検出するための押圧力検出手段と、ひずみゲージによって検出された応力ひずみを送信機によって送信するための送信手段と、送信された応力ひずみを受信機によって受信するための受信手段と、受信された応力ひずみを演算処理させて表示し、記憶するための情報処理手段とを設けて成る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、凹版印刷機における凹版版胴対圧胴、凹版版胴対インキ着肉ローラ及び凹版版胴対ワイピングローラの押圧力を一つの手段でしかも共通の尺度で検出することができるため、これら各ローラ間の押圧力を正確に検出することができる。
【００２１】
また、凹版版胴が一回転する間に凹版版胴に対する圧胴、インキ着肉ローラ、ワイピングローラのそれぞれの押圧力をリアルタイムで検出でき、さらに相互が直接接触する箇所にひずみゲージを設けるため、接触する部分の応力ひずみを正確に検出でき、印刷品質に多大な影響を及ぼす印刷用紙へのインキ転移量を正確に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を、図１に示す凹版印刷機の押圧力検出システム、図２に示す凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した図、図３に示す凹版版面の裏面に凹部を設け、凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した側面図（図２の矢印方向）、図４に示す凹版版胴の表面に凹部を設け、凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した側面図（図２の矢印方向）、図５に示す凹版版面の裏面にひずみゲージの厚さより厚いフィルムを貼り、ひずみゲージの部分をカットして貼付した側面図（図２に矢印方向）を参照して説明する。
【００２３】
凹版印刷部は、凹版印圧を供する圧胴（２）と、圧胴（２）と協働する凹版版胴（１）と、凹版版面（６）にインキを供給するインキ着肉ローラ（３）と、凹版版面（６）に供給されたインキのうち非画線部に残存する余剰インキを拭き取るワイピングローラ（４）とを備えており、ローラの回転方向は、図中に示すとおりである。
【００２４】
凹版印刷部中の凹版版胴（１）に対する圧胴（２）の押圧力、凹版版胴（１）に対するインキ着肉ローラ（３）の押圧力及び凹版版胴（１）に対するワイピングローラ（４）の押圧力のうち少なくとも一つの押圧力を検出するための押圧力検出器具を、凹版版面（６）の裏面に直接設ける。本発明を実施するための最良の形態及び実施例においては、押圧力検出器具としてひずみゲージ（５）を用いる。
【００２５】
凹版版胴に対して圧胴、インキ着肉ローラ、ワイピングローラの各ローラが接触する際に、凹版版面（６）の裏面に設けたひずみゲージ（５）がきちんとひずみ、正確な応力ひずみが検出できるようにするため、ひずみゲージ（５）が凹版版胴に接触しないように（干渉されないように）設けることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
本発明を、実施例によって、さらに詳細に説明する。
【００２７】
ひずみゲージ（５）を貼付する位置は、図２に示すように、凹版版胴（１）に装着する凹版版面（６）裏面の軸方向略中央部の、実印刷を阻害しない咥え尻側の印刷面（７）の外側（余白部分）とし、凹版版面（６）の裏面に接着剤で貼付することとする。また、ひずみゲージ（５）によって検出された応力ひずみを印刷機外に送信するためのリード線（１２）を設ける。
【００２８】
ひずみゲージ（５）を貼付する位置については、実印刷に使用せず検出のみを目的とする場合にはこれに限定されるものではない。すなわち、印刷版面（６）の代わりにそれと同等の厚さの基準板を装着して押圧力を検出する場合には、所望の位置にひずみゲージ（５）を貼付することができる。
【００２９】
なお、凹版版面（６）の裏面に設けた凹部（１３）に、ひずみゲージ（５）を貼付する手段として接着剤を使用したが、これに限定されるものではなく貼付できる手段であればよい。
【００３０】
ひずみゲージ（５）を貼付する方法としては、図３に示すように、凹版印刷における強圧によるひずみゲージ（５）とリード線（１２）の破損を防ぐため、ひずみゲージ（５）を貼付する凹版版面（６）の裏面に、ひずみゲージ（５）とそのリード線（１２）に応じた大きさ及び深さで凹部（１３）を設けておき、設けた凹部（１３）にひずみゲージ（５）を貼付する方法がある。正確な応力ひずみを検出するためには、ひずみゲージ（５）がひずんだ際に凹版版胴（１）に接触しないように（干渉しないように）貼付する必要があり、そのためにはひずみゲージ（５）のひずみ分を考慮した大きさ及び深さで凹版版面（６）に凹部（１３）を設けることが好ましい。
【００３１】
また、ひずみゲージ（５）とリード線（１２）の破損を防ぐため、凹版版面（６）の裏面にひずみゲージ（５）に応じた大きさ及び深さで凹部（１３）を設ける方法を挙げたが、これに限定されるものではなく、ひずみゲージ（５）とリード線（１２）の破損が防げる貼付方法であればよい。
【００３２】
例えば、他の貼付方法の一例として図４に示すように、凹版版胴（１）の表面にひずみゲージ（５）に応じた大きさ及び深さで凹部（１４）を設けておき、設けた凹部（１４）の凹版版面（６）にひずみゲージ（５）を貼付する方法がある。この場合も、正確な応力ひずみを検出するためには、ひずみゲージ（５）がひずんだ際に凹版版胴（１）に接触しないように（干渉しないように）貼付する必要があり、そのためにはひずみゲージ（５）のひずみ分を考慮した大きさ及び深さで凹版版胴（１）に凹部（１４）を設けることが好ましい。
【００３３】
さらに、他の貼付方法の一例として図５に示すように、凹版版面（６）の裏面にひずみゲージ（５）の厚さより厚いフィルム（１７）を貼り、ひずみゲージ（５）の部分をカットして貼付する方法もある。この場合も、正確な応力ひずみを検出するためには、ひずみゲージ（５）がひずんだ際に凹版版胴（１）に接触しないように（干渉しないように）する必要があり、そのためにはひずみゲージ（５）のひずみ分を考慮した厚さのフィルム（１７）を貼ることが好ましい。
【００３４】
ひずみゲージ（５）によって検出された各応力ひずみを、印刷機外に送信するための送信機（８）は、凹版版胴（１）の咥え尻側ギャップ部（１５）など実印刷に影響のない箇所に設ける。なお、ギャップ部は、凹版版胴（１）に凹版版面（６）を取り付けるための切り欠き部のことであり、咥え尻側ギャップ部（１５）と咥え側ギャップ部（１６）がある。
【００３５】
以下、本発明を具体化した一実施例における凹版版胴対圧胴、凹版版胴対インキ着肉ローラ及び凹版版胴対ワイピングローラのそれぞれの押圧力検出を、図１に示す凹版印刷機の押圧力検出システムの図、図６に示す押圧力検出方法のフローチャート、図７に示す押圧力検出結果をグラフ表示した図を参照して説明する。
【００３６】
押圧力検出システムは、押圧力検出手段、送信手段、受信手段及び情報処理手段とから成っている。
【００３７】
まず、押圧力検出手段において、凹版版胴（１）に装着された凹版版面（６）裏面に接着剤によって貼付されたひずみゲージ（５）は、凹版版胴が回転中、特に１回転する間に凹版版胴に接触して回転する圧胴（２）、インキ着肉ローラ（３）及びワイピングローラ（４）各胴の押圧力を応力ひずみとして検出する。応力ひずみは、電圧と時間（タイミング）により検出する。
【００３８】
次に、送信手段において、検出した応力ひずみは、リード線（１２）で接続した送信機（８）により印刷機外に無線で送信される。応力ひずみを印刷機外に送信する手段としてはこれに限定されず、スリップリングを使用する方法もあるが、本願発明では、接点の磨耗等を懸念して無線による送信手段が好ましい。
【００３９】
次に、受信手段において送信された応力ひずみは、印刷機外に設置された受信機（９）により受信される。受信された応力ひずみは、ひずみ変換機によってひずみ量を電流値又は電圧値に変換可能である。
【００４０】
次に、情報処理手段において受信された応力ひずみは、受信機（９）と接続した情報処理装置（１０）で演算処理されモニタにグラフ表示される。図７は、押圧力検出結果をグラフ表示した模式図である。これは、凹版版胴（１）が１回転する間に、凹版版胴（１）に対する圧胴（２）、凹版版胴（１）対するにインキ着肉ローラ（３）及び凹版版胴（１）に対するワイピングローラ（４）の三つの応力ひずみを検出し、検出した応力ひずみを電圧に変換した結果をグラフ表示したものである。横軸に時間（タイミング）、縦軸に電圧を取り示している。波形のａが凹版版胴（１）に対する圧胴（２）、ｂが凹版版胴（１）に対するインキ着肉ローラ（３）、ｃが凹版版胴（１）に対するワイピングローラの応力ひずみを示している。また、情報処理装置（１０）に接続したレコーダ（１１）は、検出した応力ひずみ及びグラフ化したデータを必要に応じて記録するためのものである。
【００４１】
検出確認が終了すれば検出手段を実行せず、そのまま終了となる。また、検出確認を続行するようであれば、再度、凹版版胴（１）が１回転する間に凹版版胴（１）に接触して回転する圧胴（２）、インキ着肉ローラ（３）及びワイピングローラ（４）各胴の押圧力を応力ひずみとして検出する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例である凹版印刷機の押圧力検出システムを示す図である。
【図２】本発明の一実施例である凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した平面図である。
【図３】本発明の一実施例である凹版版面の裏面に凹部を設け、凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した側面図である。
【図４】本発明の一実施例である凹版版胴の表面に凹部を設け、凹版版面の裏面にひずみゲージを貼付した側面図である。
【図５】本発明の一実施例である凹版版面の裏面にひずみゲージの厚さより厚いフィルムを貼り、ひずみゲージの部分をカットして貼付した側面図である。
【図６】本発明の一実施例である押圧力検出方法のフローチャートである。
【図７】本発明の一実施例である押圧力検出結果をグラフ表示した模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  凹版版胴
２  圧胴
３  インキ着肉ローラ
４  ワイピングローラ
５  ひずみゲージ
６  凹版版面
７  印刷面
８  送信機
９  受信機
１０  情報処理装置
１１  レコーダ
１２  リード線
１３  凹部（凹版版面に設けた凹部）
１４  凹部（凹版版胴に設けた凹部）
１５  咥え尻側ギャップ部
１６  咥え側ギャップ部
１７  フィルム
【図１】
2005313505.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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