(57)【要約】【課題】  見た目がよく、耐摩耗性に優れ、安価で、軽量なグレーチングを構成するためのグレーチング用基材と、該グレーチング用基材の製造方法を提供する。【解決手段】  断面略Ｔ字形、断面略Ｉ字形又は断面縦長矩形に形成された合成樹脂製長尺杆材２の上端部に、その上面及び長手方向に沿う両側面を覆う金属製被覆板３を備えたグレーチング用基材１とし、その製造方法として、金属製被覆板３を成形型５内に装入し、該成形型５内に加熱溶融された合成樹脂を供給することにより、合成樹脂製長尺杆材２の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板３で覆われてなるグレーチング用基材１を一体成形するようにした。【選択図】  図４
2005240462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形態で多数整列した状態で組み付けられることによりグレーチングを構成するものであって、
断面略Ｔ字形、断面略Ｉ字形又は断面縦長矩形に形成された合成樹脂製長尺杆材の上端部に、その上面及び長手方向に沿う両側面を覆う金属製被覆板を備えていることを特徴とするグレーチング用基材。
【請求項２】
金属製被覆板が、合成樹脂製長尺杆材の両側面を覆う左右の側板部の下端に、内側方に曲成された一対の留め縁部を備えていることを特徴とする請求項１記載のグレーチング用基材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したグレーチング用基材の製造方法であって、
金属製被覆板を成形型内に装入し、該成形型内に加熱溶融された合成樹脂を供給することにより、合成樹脂製長尺杆材の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板で覆われてなるグレーチング用基材を一体成形することを特徴とするグレーチング用基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見た目がよく、耐摩耗性に優れ、安価で、軽量なグレーチングを構成するためのグレーチング用基材と、該グレーチング用基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン，ホテル，病院等の業務用厨房の床に敷設される溝蓋としてのグレーチングには、耐腐蝕性に優れ、かつ高級感を備えたステンレス製のグレーチングが主に使用されている。このようなステンレス製のグレーチングａとしては、図８に示すように、所定間隔で並列した複数のメインバーｂに適数本のクロスバーｃが直交状に差し渡されるとともに、各メインバーｂの両側端部に沿ってサイドバーｄが夫々差し渡されてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記グレーチングａを構成する複数のメインバーｂには、断面縦長矩形（図９（イ）参照），断面略Ｉ字形（図９（ロ）参照），断面略Ｔ字形（図９（ハ）参照）等のステンレス製型材からなる長尺基材ｅが用いられ、また、クロスバーｃ及びサイドバーｄには、断面縦長矩形（図９（イ）参照）のステンレス製型材からなる長尺基材ｅが用いられるのが一般的である。
【特許文献１】特開平６−４７５６１号公報（従来の技術、図４、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような従来のステンレス製のグレーチングａにあっては、メインバーｂ，クロスバーｃ，サイドバーｄの全ての基材ｅに比較的高価なステンレス製型材が用いられていることにより、製造コストが高いという問題点があった。
【０００５】
また、業務用厨房では、清潔性を重視するため、終業後において殆ど毎日のように、排水溝に被着されたグレーチングａを取り外して、排水溝内及びグレーチングａの清掃が行われるのであるが、ステンレス製のグレーチングａはかなりの重量があるため、特に、力の弱い女性にとっては、その取り外し及び取り付け作業に困難を来しているという問題点があった。ここで、軽量なグレーチングとしては合成樹脂製のものも存在するが、形態が上述したグレーチングａとかなり異なるため、厨房の床に敷設する溝蓋には適さないものであった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得るグレーチング用基材と、該グレーチング用基材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所定形態で多数整列した状態で組み付けられることによりグレーチングを構成するものであって、断面略Ｔ字形、断面略Ｉ字形又は断面縦長矩形に形成された合成樹脂製長尺杆材の上端部に、その上面及び長手方向に沿う両側面を覆う金属製被覆板を備えていることを特徴とするグレーチング用基材である。
【０００８】
ここで、金属製被覆板の素材には、耐腐蝕性に優れ、かつ高級感を備えたステンレスが好適であり、このステンレスからなる帯状薄板のロール成形やプレス成形により所定形状の金属製被覆板が成形され得るが、特にロール成形する場合には、同一製造ラインでロール成形に続けて、合成樹脂製長尺杆材の成形を連続的に行うことができるため、製造コストを低減し得る利点がある。また、合成樹脂製長尺杆材の素材には、耐衝撃性及び剛性に優れたＡＳＡ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ＡＥＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられ得る。
【０００９】
また、断面略Ｔ字形、断面略Ｉ字形又は断面縦長矩形のグレーチング用基材は、グレーチングのメインバーに適用され、このうち断面縦長矩形のグレーチング用基材は、グレーチングのサイドバーにも適用され得る。
【００１０】
前記金属製被覆板としては、合成樹脂製長尺杆材の両側面を覆う左右の側板部の下端に、内側方に曲成された一対の留め縁部を備えてなる構成が提案される。
【００１１】
上記のようなグレーチングの製造方法としては、金属製被覆板を成形型内に装入し、該成形型内に加熱溶融された合成樹脂を供給することにより、合成樹脂製長尺杆材の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板で覆われてなるグレーチング用基材を一体成形することを特徴とするグレーチング用基材の製造方法が提案される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上述したように、断面略Ｔ字形、断面略Ｉ字形又は断面縦長矩形に形成された合成樹脂製長尺杆材の上端部に、その上面及び長手方向に沿う両側面を覆う金属製被覆板を備えていることを特徴とするグレーチング用基材であるから、従来のステンレス製型材からなる基材に比して、軽量で安価となる。これにより、本発明にかかるグレーチング用基材を所定形態で多数整列させた状態で組み付けて、グレーチングを構成することにより、その製造コストが低減し、また、軽量であるため、清掃時における取り外し及び取り付け作業を容易に行うことができる。さらに、合成樹脂製長尺杆材の上端部が、金属製被覆板で覆われていることにより、耐摩耗性が向上し、見た目もよいものとなる。
【００１３】
また、前記金属製被覆板が、合成樹脂製長尺杆材の両側面を覆う左右の側板部の下端に、内側方に曲成された一対の留め縁部を備えてなる構成にあっては、該一対の留め縁部によって金属製被覆板が合成樹脂製長尺杆材の上端部に強固に保持され、該金属製被覆板の脱落を防止することができる。
【００１４】
上記のようなグレーチング用基材の製造方法として、金属製被覆板を成形型内に装入し、該成形型内に加熱溶融された合成樹脂を供給することにより、合成樹脂製長尺杆材の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板で覆われてなるグレーチング用基材を一体成形することを特徴とするグレーチング用基材の製造方法にあっては、成形型を用いた合成樹脂と金属製被覆板との一体成型により、合成樹脂製長尺杆材の上端部が金属製被覆板で覆われてなるグレーチング用基材を簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施例を、図１〜図５に基づいて説明する。
本発明にかかるグレーチング用基材１は、図１（イ）〜（ハ）に示すように、合成樹脂製長尺杆材２の上端部に、その上面及び長手方向に沿う両側面を覆う金属製被覆板３を備えている。
【００１６】
前記合成樹脂製長尺杆材２は、断面略Ｔ字形（図１（イ）参照）、断面略Ｉ字形（図１（ロ）参照）、断面縦長矩形（図１（ハ）参照）に形成されており、その素材には、耐衝撃性及び剛性に優れたＡＳＡ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ＡＥＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂が用いられている。ここで、グレーチング用基材１は、例えば断面略Ｔ字形の合成樹脂製長尺杆材２の場合、図２に示すように、高さｈが15ｍｍ，幅ｗが 8ｍｍ，垂直状主杆部の肉厚ｔが 4ｍｍとなっている。尚、特にこの寸法に限定されるものではなく、適宜に変更され得る。
【００１７】
一方、前記合成樹脂製長尺杆材２の上端部を覆う金属製被覆板３は、厚さ0.4ｍｍ程度のステンレスの薄板からなり、天板部４ａと該天板部４ａの左右両側に連成された側板部４ｂ，４ｂとを備え、さらに該側板部４ｂ，４ｂの下端に、内側方に曲成された一対の留め縁部４ｃ，４ｃを備えている。ここで、該留め縁部４ｃ，４ｃは、側板部４ｂ，４ｂに比してその相互間隔が狭くなっていることにより、天板部４ａの下方で合成樹脂製長尺杆材２と係合し、該合成樹脂製長尺杆材２からの金属製被覆板３の脱落を防止する作用を生ずる。この金属製被覆板３には、ステンレスの帯状薄板をロール成形したものが用いられている。尚、該金属製被覆板３には、ステンレスの帯状薄板をプレス成形したものも用いられ得るが、ロール成形する場合には、後述するように同一製造ラインでロール成形に続けて、合成樹脂製長尺杆材２の押出成形を連続的に行う自動化生産ができるため、手間が掛からず、製造コストが低減する。
【００１８】
前記グレーチング用基材１の製造は、製造ラインの前半部分にロール成形用の複数対の成形ロールが配設され、後半部分に押出成形用の成形型５が配設された製造装置が用いられる。成形型５は、図３（イ）に示すように、その前面側に前記金属製被覆板３の断面形状に一致する装入口６が形成され、その内部には、図３（ロ）に示すように、製造するグレーチング用基材１の断面形状と同一形状で後面側に開口する充填空隙７が形成されており、この充填空隙７の始端部に図示しない射出成形機から加熱溶融した合成樹脂が供給されるようになっている。
【００１９】
かかる製造装置によって、グレーチング用基材１を製造するには、予め所定幅に形成した長尺なステンレスの帯状薄板を製造ライン上で搬送し、その前半部分で複数対の成形ロールを順次通過させることによって、所定断面形状の金属製被覆板３を成形する。次いで、図４（イ）に示すように、該金属製被覆板３を成形型５の装入口６から充填空隙７内に順次装入し、図４（ロ）に示すように、該充填空隙７内に図示しない射出成形機によって加熱溶融された合成樹脂ｊを供給して、該合成樹脂ｊを後面側の開口から順次押し出す。この時、その押し出し速度を金属製被覆板３の搬送速度に一致させることにより、図４（ハ）に示すように、下端部が金属製被覆板３で覆われた所定形状の合成樹脂ｊが押出成形される。そして、これによって、合成樹脂製長尺杆材２の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板３で覆われてなるグレーチング用基材１を簡単に一体成形することができる。尚、この製造装置では、合成樹脂製長尺杆材２の下端部が金属製被覆板３で覆われた状態のグレーチング用基材１を一体成形するようにしているが、前記成形ロール及び成形型５の上下を反転させて配置することにより、上端部が金属製被覆板３で覆われた状態の合成樹脂製長尺杆材２を押出成形することも可能である。また、上記のような合成樹脂ｊの押出成形工程の前に、金属製被覆板３の内面に接着剤を塗布しておくと、合成樹脂との接合強度を高めることができる。
【００２０】
上記のように製造された長尺なグレーチング用基材１を、所定長さに切断し、所定形態で多数整列した状態で組み付けることによりグレーチングが構成される。図５は、所定間隔で並列する複数のメインバー９に断面略Ｔ字形のグレーチング用基材１を用いる一方、各メインバー９の側端部に沿って差し渡されるサイドバー１０に断面縦長矩形のグレーチング用基材１を用いて構成したグレーチング８を示し、各グレーチング用基材１は、複数の螺子１１を用いて組み付けられている。ここで、図５（イ）に示すように、サイドバー１０としてのグレーチング用基材１に、予め上下一対の挿通孔１２，１２を長手方向に沿って所定間隔で形成しておくとともに、各メインバー９としてのグレーチング用基材１の側端面には、前記挿通孔１２，１２に対応する位置に下孔１３，１３を夫々形成しておくことにより、サイドバー１０の挿通孔１２，１２に夫々挿通したタッピング螺子からなる螺子１１，１１を、各メインバー９の下孔１３，１３に容易に螺入することができるとともに、図５（ロ）に示すように、各メインバー９を所定間隔で整然と並列させた状態でサイドバー１０と組み付けることができる。尚、メインバー９には、図示した断面略Ｔ字形のグレーチング用基材１に代えて、断面略Ｉ字形や断面縦長矩形のグレーチング用基材１を用いることも可能である。
【００２１】
このように、本発明にかかるグレーチング用基材１は、合成樹脂製長尺杆材２の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板３で覆われてなるものであるから、従来のステンレス製型材からなる基材に比して、軽量で安価となる。そして、かかるグレーチング用基材１を所定形態で多数整列させた状態で組み付けて、グレーチング８を構成することにより、その製造コストが低減し、また、軽量であるため、清掃時における取り外し及び取り付け作業を容易に行うことができる。さらに、構成されたグレーチング８は、図５（ロ）に示すように、合成樹脂製長尺杆材２の上端部が、金属製被覆板３で覆われていることにより、耐摩耗性が向上し、見た目もよいものとなる。
【００２２】
また、前記金属製被覆板３には、合成樹脂製長尺杆材２の両側面を覆う左右の側板部４ｂ，４ｂの下端に、内側方に曲成された一対の留め縁部４ｃ，４ｃが設けられていることにより、該留め縁部４ｃ，４ｃによって金属製被覆板３が合成樹脂製長尺杆材２の上端部に強固に保持され、該金属製被覆板３の脱落を防止することができる。尚、上述したように、金属製被覆板３の内面に接着剤を塗布した状態で合成樹脂との一体成形を行うことにより、その接合強度を高めることができるため、使用に耐える充分な接合強度が得られる場合には、前記留め縁部４ｃ，４ｃを除去してもよい。
【００２３】
次に、グレーチング用基材１の他の製造方法について説明する。この製造方法は、合成樹脂の射出成形により合成樹脂製長尺杆材２を成形するものであって、図６，図７に示す成形型１４と、該成形型１４内に加熱溶融した合成樹脂を供給する図示しない射出成形機とが用いられる。また、金属製被覆板３には、予めステンレスの帯状薄板を所定形状にプレス成形したものが用いられる。成形型１４は、製造するグレーチング用基材１の長さに応じた長尺な下型１５ａと上型１５ｂとからなり、該下型１５ａと上型１５ｂとを上下方向で組み合わせると、図６（ロ）に示すように、グレーチング用基材１の断面形状に一致する充填空隙１６が長手方向に沿って生じるようになっている。
【００２４】
かかる成形型１４を用いて合成樹脂製長尺杆材２を形成するには、先ず、図６（イ）に示すように、金属製被覆板３を下型１５ａの所定位置に装入する。そして、図６（ロ）に示すように、下型１５ａに対して上方から上型１５ｂをセットして、その内部に生じる充填空隙１６内に、図示しない射出成形機によって加熱溶融された合成樹脂ｊを供給する。このように合成樹脂ｊを供給すると、図７（イ）に示すように、充填空隙１６の内部形状に一致する合成樹脂製長尺杆材２が成形される。そして、合成樹脂ｊが硬化したら、図７（ロ）に示すように、下型１５ａと上型１５ｂを分離させる。これにより、合成樹脂製長尺杆材２の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板３で覆われてなるグレーチング用基材１を簡単に一体成形することができる。
【００２５】
このようにして得られたグレーチング用基材１は、上述した押出成形により一体成形されたものと同様に、合成樹脂製長尺杆材２の上端部の、その上面及び長手方向に沿う両側面が金属製被覆板３で覆われてなるものであるから、従来のステンレス製型材からなる基材に比して、軽量で安価となる。そして、かかるグレーチング用基材１を所定形態で多数整列させた状態で組み付けて、グレーチング８（図５参照）を構成することにより、その製造コストが低減し、また、軽量であるため、清掃時における取り外し及び取り付け作業を容易に行うことができる。さらに、合成樹脂製長尺杆材２の上端部が、金属製被覆板３で覆われていることにより、耐摩耗性が向上し、見た目もよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかるグレーチング用基材１の各種形状を示す斜視図である。
【図２】断面略Ｔ字形のグレーチング用基材１の側面図である。
【図３】（イ）は押出成形用の成形型５の正面図、（ロ）はその縦断面図である。
【図４】成形型５による一体成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明にかかるグレーチング用基材１を用いて構成したグレーチング８を示し、（イ）は組み付け前の分離状態、（ロ）は組み付け状態の斜視図である。
【図６】グレーチング用基材１の他の製造方法の、成形型１４による一体成形工程を示す説明図である。
【図７】図６に続く一体成形工程を示す説明図である。
【図８】従来のステンレス製のグレーチングａの平面図である。
【図９】ステンレス製型材からなる従来の長尺基材ｅの各種形状を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  グレーチング用基材
２  合成樹脂製長尺杆材
３  金属製被覆板
４ｂ  側板部
４ｃ  留め縁部
５  成形型
８  グレーチング
１４  成形型
【図１】
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【図２】
2005240462.tif 000004
【図３】
2005240462.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005240462.tif 000009
【図８】
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【図９】
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