(57)【要約】【課題】  長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する方法、構造及びその成形装置の提供。【解決手段】  撚り加工長繊維帯を原料とし、展開、延伸及び交叉成形の工程と設備により連続する扁平管状構造を形成する。該扁平管状構造は必要な均一度、平均の引張り強さ、寸法安定性、伸縮性、及び高い伸縮性を具え、寝袋、保温医療、ベッド或いは他の用途の繊維綿網に適用される。【選択図】        図１
2005248382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、一組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置。
【請求項２】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造であり、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項３】
請求項２に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ層間に折痕のない交叉扁平管状繊維網構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに至る前に、フィードエリアで複数回巻き付けられ、これによりフィードエリア中の積層間の折痕がないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項５】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、二組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された２本或いはそれ以上の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置。
【請求項６】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項７】
請求項６に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項９】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、二組以上のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された複数の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置。
【請求項１０】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１１】
請求項１０に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１３】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、繊維網成形器、輸送装置、及び巻取り装置で組成されて回転平台上に設けられた一組のシステム装置と、一組以上の容器とで組成され、扁平管状構造は、一組以上のフィード装置より撚り加工長繊維で形成された１本以上の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程を経て形成され、各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくく、前記容器は繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の下方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の上方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって下から上に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置。
【請求項１４】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１５】
請求項１４に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１６】
請求項１４又は請求項１５に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１７】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、一組或いは複数組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された１本或いは複数の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組或いは複数組の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組以上の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方或いは下方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方或いは上方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下或いは下から上に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置。
【請求項１８】
長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項１９】
請求項１８に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【請求項２０】
請求項１８又は請求項１９に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する方法、構造及びその成形装置に係り、特に、繊維網の製品に関する改良及びその工程中の均一度、異なる方向の張力強度、延伸性及びロフト性に対する改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には縮れた長繊維を層状に重ねた構造を生産する機構が記載され、この機構は帯状化装置、線形ローラ装置、一系列の高圧エアジェット展開装置、一対の伝送ローラ、一対のガイドローラ、ガイド溝管、空圧或いは液圧シリンダ及び機台で組成されている。
【０００３】
約３０，０００の繊維糸で組成された長繊維束は、容器から帯状化装置に送られる。帯状化装置より長繊維帯が線形ローラ装置に送られてそれが展開される。線形ローラ装置よりさらに高圧エアジェット展開装置に送られてその噴出する気流により撚れた長繊維が展開されて網層とされる。次に、該エアジェット展開装置より繊維網層が伝送ローラに送られてＳ形の巻き付けに待機する。伝送ローラが繊維網層をガイドローラに送り、繊維網層にＳ形の巻き付けを形成させる。ガイドローラ部分よりさらに両側の面板で構成されたガイド溝管に送り、該ガイド溝管は空圧或いは液圧シリンダがその一側面に接続されて揺動動作を行ない、該ガイド溝管により展開された繊維網層が機台上に落とされて、ローラで制御された連続性繊維帯が形成される。この揺動するガイド溝管及びローラ制御の連続繊維帯が共同で撚り加工した長繊維で製造した交叉積層構造を構成する。しかし、周知の機構を応用する時には以下のような欠点がある。
【０００４】
第１に、ガイド溝管を離れた後、展開された繊維網層が横向きに波状を呈して展開され、これによりこの繊維網層の両側に比較的薄い状況が形成される。
第２に、該ガイド溝管は揺動の状態を呈し、即ちガイド溝管の底端は両側死点にあって往復運動を呈する。ガイド溝管底端の速度が最小値０に達する時（即ち両側の死点位置に位置する時）、及びその移動が両側死点間の中央点位置に至る時、その速度は最大値となり、このとき、ガイド溝管の底端の両側死点に停留する時間は中央点位置に停留する時間より長く、展開した繊維網層を送る速度比値が一定値であり、このときガイド溝管が両側死点に位置する時、その中央点位置二位値する時に重く且つ延伸性の低い撚り加工した長繊維を釈放し、これにより、積層繊維網層がその中線部分で両側部分より薄くなる。
【０００５】
第３に、ガイド溝管の面板底端の揺動の速度はローラが制御する連続繊維帯速度より速く、このため繊維網層交叉積層間の接角が非常に小さく、言い換えると、撚り加工した長繊維により形成される繊維網層はその縦方向と、即ち該交叉積層構造の機械方向（ＭＤ）の横方向と垂直であり、このため、該積層構造はその機械方向にあって比較的小さい張力強度を提供する。
【０００６】
次に、交叉繊維網層の間の抱合力非常に薄弱で、積層の間の緊密な結合ができず、また該交叉積層構造は低い寸法安定性を示し、特にその中線部分の重量及び厚さは明らかに不足する。このため樹脂、ピンフォーミング、或いはホットメルト加工等の方式によりこのような問題の発生を減らす必要がある。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第３７４７１６２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の主要な目的は、既存の問題の発生を解決或いは減らす、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する方法、構造及びその成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、一組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置としている。
請求項２の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造であり、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項３の発明は、請求項２に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ層間に折痕のない交叉扁平管状繊維網構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに至る前に、フィードエリアで複数回巻き付けられ、これによりフィードエリア中の積層間の折痕がないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項５の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、二組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された２本或いはそれ以上の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置としている。
請求項６の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項７の発明は、請求項６に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項９の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、二組以上のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された複数の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組以上の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置としている。
請求項１０の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１２の発明は、請求項１０又は請求項１１に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１３の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、繊維網成形器、輸送装置、及び巻取り装置で組成されて回転平台上に設けられた一組のシステム装置と、一組以上の容器とで組成され、扁平管状構造は、一組以上のフィード装置より撚り加工長繊維で形成された１本以上の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程を経て形成され、各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくく、前記容器は繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の下方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の上方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって下から上に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置としている。
請求項１４の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１５の発明は、請求項１４に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１６の発明は、請求項１４又は請求項１５に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１７の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置において、一組或いは複数組のフィード装置を利用して撚り加工長繊維で組成された１本或いは複数の長繊維帯を引き出し、展開、引伸ばし及び交叉成形の工程により各方向に均一な張力強度と引伸ばし回復物性、寸法安定性と高ロフト性を具えて折痕がなく、層間が剥離しにくい交叉扁平管状繊維網構造を形成する方法であり、その製造装置は一組或いは複数組の容器を具え、繊維網成形器に所定の張力及び速度で長繊維帯を供給し、該繊維網成形器に軟針を具えた二組以上の展開歯帯が設けられ、各組の展開歯帯が移動速度が遅いコンベヤベルトセットを具え、該コンベヤベルトセットが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトで組成されて繊維網成形器の上方或いは下方のフィードエリアに位置し、もう一組の移動速度が速いコンベヤベルトセットは１本の幅広で且つ単一のコンベヤベルトを具えて繊維網成形器の下方或いは上方の展開エリアに位置し、別に一組のピンローラがフィードエリアのコンベヤベルトセットと展開エリアのコンベヤベルトセットの間に位置し、繊維が繊維網成形器にあって上から下或いは下から上に移動し、その展開比率の範囲が１：２から１：２０の間とされ、これにより構造が一致した交叉扁平管状繊維網構造を形成し、最後に該交叉扁平管状繊維網構造を輸送装置に送り、この交叉扁平管状繊維網構造の寸法安定性を維持する、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する成形装置としている。
請求項１８の発明は、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、その構造は一致し且つ交叉扁平管状を呈し、撚り加工された長繊維を原料とした扁平管状構造の繊維の横方向（ＣＤ）に対する角度が１０から７０度とされ、好ましくは３０から６０度とされ、繊維層間の交叉角度が約２０から１４０度とされ、好ましくは６０から１２０度とされ、該交叉扁平管状繊維網構造は各方向に良好で平均した張力強度と良好な引伸ばし回復物性、寸法安定性とハイロフト性を具え、折痕がなく、層間がその辺縁より剥離しにくいことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項１９の発明は、請求項１８に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、ピンフォーミング、樹脂、ホットメルト定型、或いはその他の定型方式で定型加工されてその構造の安定性と強度が増されることを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
請求項２０の発明は、請求項１８又は請求項１９に記載の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造において、交叉扁平管状繊維網構造は、厚く細い長繊維帯の代わりに薄く幅広の長繊維帯を利用して形成された、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状網層構造とされ、幅広の長繊維帯が繊維網成形器のフィードエリアにフィードされて展開エリアに到達する前に、複数回巻き付けられても交叉積層間に折痕を形成しないことを特徴とする、長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は一種の長繊維を原料とし延伸性と高いロフト性を具えた扁平管状構造を製造する方法、構造及びその成形装置を提供する。それは、周知の技術の欠点に対する新たな設備と製造方法であり、撚り加工した長繊維を原料として機械方向及び横方向に均衡のとれた張力強度を有する交叉網層構造を製造し、並びに良好な伸縮回復性、寸法安定性及びロフト性を具備させる設備及び製造方法であるものとする。
【００１１】
本発明は撚り加工長繊維網を使用し、一定の張力及び速度で繊維網成形器に巻き付け、繊維網成形器で長繊維の交叉巻き付け、積層展開及び引伸ばしを行ない、均一で縦、横方向に均衡のとれた張力強度、寸法安定性を有すると共に伸縮回復性の良好な積層展開を得る。撚り加工しない長繊維、例えば弾性繊維、陰性撚り長繊維（ｌａｔｅｎｔ  ｃｒｉｍｐｅｄ  ｆｉｂｅｒｓ）等の延伸性を有し、展開、引伸ばし及び交叉積層される材料も本発明中に使用される。長繊維帯の繊維網成形器での巻き付けの前進速度及び展開エリア展開歯帯の表面速度（以下展開比率と称する）を調整することで、繊維方向の横方向（Ｃｄ）に対する角度を１０から７０度とすることができる。しかし理想的な角度は３０から６０度である。並びに繊維と繊維積層の交叉角度は２０から１４０度角を達成し、理想角度は６０から１２０度である。
【００１２】
例えば、繊維帯を繊維網成形器に巻き付ける前進速度と展開比率を最良の状況に調整し、繊維方向を横方向（ＣＤ）と４５度角近くに保持すると、この時繊維と繊維積層交叉の角度は９０度角に接近する。このような組合せで、繊維方向はすでに展開された扁平管状構造中で最良の均衡強度を獲得し、その機械方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の強度比は１：１の比率を呈する。これにより、基本上、どの方向から繊維網層を引っ張っても相対弱点がなく、この方法により製造された交叉扁平管状構造も非常に良好な延伸回復性、寸法安定性及びロフト性を具えている。
【００１３】
連続扁平管状繊維構造は撚り加工した長繊維の交叉巻き付けにより形成され、繊維糸間及び交叉繊維層の間にいずれも良好な抱合力を有する。これにより別に定型加工しなくとも衣類、寝袋、ベッド用品、家具等の用途に使用でき、周知の繊維面網の欠点を防止できる。
【００１４】
固定された張力と速度下で、繊維を成形器に巻き付けて展開、引伸ばし、及び交叉成形するのに周知の成形方法では繊維網の両側の厚さが薄くなる状況が発生し、また成形後の繊維網層の重量の差異、特に中間近くの重量差が発生した。繊維網成形器のフィードエリアの長繊維帯の巻き付けフィード速度及び繊維網成形器の展開比率を制御することにより、その機械方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の最良の均衡張力及び延伸力を獲得でき、有効に周知の技術の機械方向（縦方向）の張力強度と寸法安定性が低くなる問題を回避でき、また周知の技術の、樹脂、ピンフォーミング、ホットメルト定型等により積層間抱合力を獲得しなければならない欠点を回避できる。これにより本発明は良好な延伸性、柔軟性及び厚い構造を獲得でき、寝袋及び保温衣類等の美観性と保温性を改善することができる。本発明は単独使用或いはその他の技術と結合して使用されて周知の交叉成形構造の欠点を解決する。
【００１５】
本発明の特殊繊維角度及び繊維網幅に対する正確な制御方式により、交叉扁平管状構造は不織布の強度を保留する長所を有し、また、不織布の弾力延伸性、伸縮度及び柔軟性を改善する。本発明の交叉扁平管状構造は基本的に樹脂、機械によるピンフォーミング等の定型加工が不要であるが、必要であればこのような定型加工を応用できる。しかし製品は明らかに硬くなる。
【００１６】
本発明の交叉成形構造は所定の固定張力、正確な機械制御によりその展開、引伸ばし及び交叉等の工程を経て形成され、これにより各単繊維の応力は近似となり、ゆえに交叉成形構造が展開歯帯から離れて輸送装置に進入する時、張力、弛緩のない状態でその寸法安定性と均一度を保持できる。このような交叉成形扁平管状構造を保温衣類、寝袋、ベッド及び家具と結合させて使用する時、その他の定型加工、例えば樹脂、ピンフォーミング、低融点繊維を添加してのホットメルト加工等が不要であり、このような定型加工は一般に製品の柔軟度と伸縮性を下げる。本発明の交叉扁平管状構造は独特の長所を有しており、長距離の運輸、保存の過程により圧縮された繊維網製品を軽く引っ張り展開すれば、簡単にあるべきロフト性と弾性を回復し、特に、弾性布材に本発明の扁平管状構造を組み合わせて使用する時に良好であり、繊維網が布の弾性により引っ張られて破壊されることがない。周知の樹脂、ピンフォーミング、或いはホットメルト定型した紐或いは交叉成形構造には再生特性はなく、これは個別繊維間或いは交叉繊維層の間が粘着されて、相互に結合されて一体とされているためであり、圧縮された構造を弛緩させた後に自由に回復することができない。
【００１７】
本発明の扁平管状構造と不織布には非常に明らかな差異がある。本発明は繊維と横方向（ＣＤ）が４５度角を呈し、展開後の交叉繊維網層は相互に９０度で交叉して良好な均衡強度を提供し、周知の不織布が更に定型加工しなければ使用できなかったことに対して、本発明の製品は直接使用できる。本発明の交叉成形扁平管状構造は柔軟でロフト性のある製品を提供する。さらに、本発明は撚り加工された長繊維を使用し、紡粘長繊維が圧縮機の紡糸ノズルで直接抽糸されて撚り加工されないのとは異なり、本発明は良好な引伸ばし回復性を有する。不織布は低い繊維方向角度を有し、各単一繊維は撚りを具備せず、硬い加工成形構造を形成し、硬くロフト性の少ない非織物布或いはネットを形成する。
【００１８】
本発明の繊維網層繊成形器は複数組の撚り加工された長繊維をフィードエリアに輸送しうる。続いて展開エリアで展開し、もし必要であれば、本発明はまた単一工程を利用し、異なるフィード装置のフィードする長繊維帯の具備する繊維種類、繊維重量、繊維断面及びその他の組合せ変化により、異なる繊維特性で構成した繊維網を形成することができる。上述の類似の繊維組合せ方式を周知の技術で達成するならば、高価となり、且つ多くのステップを必要とし、或いは複雑な交叉積層機構が必要となる。ほぼ任意の繊維種類、例えばナイロン、ポリエステル繊維、ポリビニル繊維、弾性繊維等（以上簡単に数種類だけ列挙した）が、いずれも本発明中に使用可能であり、また本発明は繊維重量の制限がなく、且つ多種類の繊維断面のもの、例えば、円形、三角形、或いは四角形等のものをいずれも応用可能である。このほか、その他の変化、例えば繊維表層の変形、ポリマー中の添加物等により特別な繊維特性或いは機能を有する繊維が繊維網層に応用されたもの本発明の範囲に属する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の提供する第１実施例を示す。それは設備と製造方法の部分を含み、撚り加工された長繊維を原料として交叉扁平管状繊維網構造を形成するものである。それは、二つのフィード装置２ａと２ｂを具え、この二つのフィード装置は相互に１８０度角をなす両側に位置している。展開、引伸ばし及び交叉積層の装置は繊維網成形器４と称される。ほかに輸送装置６がある。撚り加工された長繊維からなる長繊維帯１は両側のフィード装置２ａと２ｂより繊維帯を展開、引伸ばし及び交叉積層する繊維網成形器４中にフィードされ、さらに該繊維網成形器４より撚り長繊維からなる交叉扁平管状の繊維網構造が輸送装置６に送られ、さらに巻取り設備により巻き取られる。
【００２０】
各フィード装置２ａと２ｂはそれぞれ長繊維原料を保存する容器８ａ及び８ｂを具え、一系列のローラ１０ａ及び１０ｂが長繊維帯１を容器８ａ及び８ｂより導出し並びに展開し繊維網成形器４にフィードするのに供される。図示されていないが、該フィード装置２ａと２ｂを搭載及び制御して時計回り或いは逆時計回りの方向に繊維網成形器４の回りを旋回させる機構が設けられており、長繊維原料で交叉網層構造を製造するのに供され、この機構は本発明の主要な特徴ではない。
【００２１】
図２から図５に示されるように、繊維網成形器４は二組の軟針が配置された展開歯帯１２ａ、１２ｂを具え、二組のコンベヤベルト間に二つの曲がり面板１４ａ及び１４ｂが設けられている。そのうち一組の展開歯帯１２ａは曲がり面板１４ａ及び１４ｂの一側に組み合わされ、もう一組の展開歯帯１２ｂは曲がり面板１４ａ及び１４ｂのもう一側に組み合わされている。また、各組の展開歯帯１２ａ、１２ｂの一部分が曲がり面板１４ａ及び１４ｂの両外側に延伸され、繊維網成形器４に巻き付けられた長繊維帯１と当接する。図３から図４に示されるように、展開歯帯１２ａ、１２ｂは上下二組のコンベヤベルトセットを具え、一組の速度が遅いコンベヤベルトセットは繊維網成形器４の情報のフィードエリアに位置し、もう一組の速度が速いコンベヤベルトセットは繊維網成形器４の下方の展開エリア中に位置する。図３に示されるように、繊維網成形器４の情報のフィードエリア両側に位置するコンベヤベルトセットは、それぞれ符号Ｆｃａ及びＦｃｂで表示され、それぞれが２本の分離し且つ同じコンベヤベルトを具え、且つ速度が遅いローラが駆動され、並びに展開歯帯１２ａ、１２ｂ中に位置する両側のコンベヤベルトセットがいずれも同じ回転速度を有する。これにより、フィードエリア中の両側の展開歯帯１２ａ、１２ｂのコンベヤベルトセットの表面速度は同じである。フィードエリア中に二つの分離し且つ同じコンベヤベルトを設置することの長所は、フィードエリアに進入する長繊維帯１の係止及び支持点を増し、これによりフィードエリア中の長繊維帯１が伝送及び接触の過程で、繊維糸のからむ問題発生しないようにすることにある。この２本のコンベヤベルトの設計は、両側のコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂ（図示される如し）がいずれも一致した設計を具備し、それぞれ同じ構造組成と表面速度を有し、２本のコンベヤベルト間もまた相互に平行とされる。別にコンベヤベルトの表面に太い軟針が配置され、十分な摩擦力で長繊維帯１を安定して展開エリアに輸送する。フィードエリアの両側にはそれぞれ２本のコンベヤベルトが設けられ、これにより同時にフィードエリア中の展開歯帯１２ａ、１２ｂのコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂの下端にそれぞれ対応するピンローラＬａ、Ｌｂが設けられ、その表面に細針が設けられ、且つその表面速度はフィードエリアのコンベヤベルトより速く、コンベヤベルト上の繊維糸をつかみ取ることができる（図３及び図４参照）。
【００２２】
撚り加工長繊維帯１はそれぞれフィードエリア中のコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂの表面の太い軟針に接触するとき、ゆっくりした速度で下向きに移動し、長繊維帯１中の繊維糸が相互に平行位置を保持して分離或いは展開されず、長繊維帯１の前端がコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂの下方とピンローラＬａ、Ｌｂの接続部分に至ると、繊維糸の前端が回転速度が速いピンローラＬａ、Ｌｂの表面の細針によりつかみ取られる。
【００２３】
図５に示されるように、ピンローラＬａの表面速度はフィードエリア中のコンベヤベルトセットＦｃａの速度より速く、繊維糸を長繊維帯よりつかみ取って、並びにそれと長繊維帯を分離させ、主体部分はフィードエリア中のコンベヤベルトセット上の軟針により保持される。続いての操作中、その他の繊維帯はフィードエリア中のコンベヤベルトセットに駆動されて続いて下に移動して速度が速いピンローラＬａに進入し、全ての繊維糸がいずれもつかみ取られる。ピンローラＬａは速い速度で各繊維糸をつかみ取り、ピンローラＬａに位置する各繊維糸は相互に平行で徐々に分離される。ピンローラＬａの表面で展開した繊維網が形成される。それはもともとフィードエリアのコンベヤベルトセットに進入した長繊維帯１の厚さより薄い。展開された繊維網の前縁が下向きに移動してピンローラＬａ、Ｌｂと展開エリア内のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂの上方接続部分に至ると、ピンローラＬａ、Ｌｂ上の繊維網の繊維糸前端が速度が更に速く且つ展開エリア内に位置するコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂの表面の更に細かい軟針によりつかみ取られる。コンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂと前述のフィードエリア中のコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂは異なり、幅が広く且つ単一のコンベヤベルト設計とされる。展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂの表面速度はピンローラＬａ、Ｌｂより速く、これにより繊維糸が展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂの表面の細微な軟針により繊維帯前端部分よりつかみ取られ、並びにそれが長繊維帯１の主体部分より分離される。該主体部分はピンローラＬａ、Ｌｂの細針により保持される。続いての操作中、その他の繊維網はピンローラＬａ、Ｌｂにより続いて下向きに送られて速度が速い展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂに進入し、並びに全ての繊維糸がいずれも展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂの細微な軟針によりつかみ取られる。展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂに形成された展開構造により、均一で薄い撚り加工長繊維網が形成され、その繊維糸は相互に平行である。
【００２４】
展開エリア中のコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂとフィードエリアのコンベヤベルトセット間の表面速度比、即ちいわゆる展開比率は繊維の方向角度及び交叉積層の角度を決定する。いかにさらに詳しくこれについて説明する。ピンローラＬａ、Ｌｂの表面速度はフィードエリアのコンベヤベルトセットＦｃａ及びＦｃｂより速いが、展開エリアのコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂより遅い。このピンローラＬａ、Ｌｂは成束の長繊維帯１の繊維糸を分離し、薄い繊維網を形成して展開エリアのコンベヤベルトセットＳｃａ及びＳｃｂに送り更なる展開に供する。これによりピンローラＬａ、Ｌｂは最後の製品の展開比率を改変しない。しかし、ピンローラ速度の調整は繊維帯のデニール数、撚り程度及び繊維の粘着程度等により定められ、こうして繊維糸を束としてなる繊維帯中より分離展開する時にからまりや破壊を形成しない。
【００２５】
本発明の実施例２は図６に示されるようであり、繊維網成形器４が四組の展開歯帯１２ａ、１２ａ−１、１２ｂ、１２ｂ−１を具えている。各展開歯帯はフィードエリアに設けられた２本のコンベヤベルトで構成されたコンベヤベルトセットと展開エリアに設けられた１本のコンベヤベルトで構成されたコンベヤベルトセットを具えている。図６中の各展開歯帯の組合せは図２に記載のものと一致し、符号１２ａ、１２ｂで示される。図６中の二組の増設された展開歯帯１２ａ−１、１２ｂ−１は図３ら図５に示される展開歯帯１２ａ、１２ｂと同じ構造を有し、展開歯帯１２ａ−１、１２ｂ−１は相互に対応し、それと展開歯帯１２ａ、１２ｂは９０度角を呈するよう設置される。図３に示される展開歯帯１２ａ、１２ｂと同様、各展開歯帯１２ａ−１、１２ｂ−１はそれぞれ一対のピンローラＬａ−１、Ｌｂ−１をフィードエリアと展開エリアの間に具えている。増設された二組の展開歯帯及びピンローラ、繊維網成形器の主要な操作方式は前述したものと同じである。しかし幅が大きい繊維網成形器４が幅が広い扁平管状構造を製造できる。撚り加工長繊維は、繊維の間に良好な粘着性を具え、これによりもし二組の展開歯帯の距離が大き過ぎると、繊維糸が粘着した長繊維帯中より分離されにくくなり、図６に示されるように、二組の展開歯帯の距離を短縮すると、二組の展開歯帯間の支持力、及び繊維糸に加えられる展開力により、繊維糸間の粘着性を克服し、撚り加工長繊維を均一に且つ順調に展開でき、且つその粘着力克服後に、規格が一致した扁平管状構造を製造できる。
【００２６】
繊維網成形器４の幅が増される時、増設される展開歯帯は曲がり面板１４ａ及び１４ｂの表面距離に沿って平均して設置され、例えば新たに６組、８組或いは１０組の展開歯帯が設置されうる。これにより本発明は繊維網成形器４に設置される展開歯帯の数に制限がない。
【００２７】
図１に示されるように、該輸送装置６は二つのローラ１６及びその上に設けられたコンベヤベルト１８で組成され、該コンベヤベルト１８はローラ１６により駆動されて繊維網成形器４で成形後の交叉扁平繊維網構造を回収輸送する。
【００２８】
本発明の図１に示される第１実施例の製造方法及びステップは以下のようである。
（１）繊維網成形器４の両側に二組の分離したフィード装置２ａと２ｂを設け、続いて、撚り加工長繊維網１の第１部分を容器８ａより展開ローラ１０ａにフィードしフィードエリアの展開歯帯１２ａに送る。長繊維帯１の第１部分が移動中の展開歯帯１２ａに接触する時、ローラ１０ａの遅い速度で下向きに輸送される。同じ操作中、長繊維帯１は時計回りに繊維網成形器４に巻き付けられる。このほか、長繊維帯１の第１部分が別に容器８ｂより展開ローラ１０ｂに送られてフィードエリアの展開歯帯１２ｂに至り、長繊維帯１の第１部分が移動中の展開歯帯１２ｂに接触する時、ローラ１０ｂの遅い速度で下向きに輸送される。フィード装置２ａが繊維網成形器４の前方にあって時計回りに１８０度巻かれる時、長繊維帯１の第２部分が容器８ａを通り展開ローラ１０ａに送られてフィードエリアの展開歯帯１２ｂに接触する。これと同時に、フィード装置２ｂもまた繊維網成形器４の後方にあって時計回りに１８０度旋回し、このとき長繊維帯１の第２部分はさらに容器８ｂより展開ローラ１０ａに送られてフィードエリアの展開歯帯１２ｂに接触する。
（２）フィードエリアの展開歯帯の下方に位置する長繊維帯１は、その前端がピンローラＬａ、Ｌｂに接触する時、ピンローラＬａ、Ｌｂにその速い表面速度を以てつかみ取られ、これにより繊維糸が張力を受ける状況で展開され、展開歯帯１２ａ、１２ｂの展開エリアに位置するコンベヤベルトセットに導入され、その速度はピンローラＬａ、Ｌｂより速い。長繊維帯１がフィードエリアの展開歯帯１２ａ、１２ｂより続けて輸送される時、展開エリアに位置する展開歯帯１２ａ、１２ｂが扁平管状の繊維網構造を形成する。展開エリアとフィードエリアに位置する展開歯帯セットの表面速度比率（いわゆる展開比率）を調整することで、繊維帯の幅及び長繊維帯１の繊維網成形器４へのフィード速度を調整でき、これにより、だれでもこれにより該扁平管状構造の基本重量を改変でき、図１に示される繊維網層の横方向（ＣＤ）の夾角Ａを改変できる。製品の特殊要求を満足させるため、だれでも該夾角Ａをほぼ１０度から７０度の間で調整して必要な製品張力、延伸力及びロフト性を調整することができる。
（３）続いての旋回動作中、図１に示されるように、フィード装置２ａが繊維網成形器４の後方に移動するとき、或いは図２に示されるように、それが移動して曲がり面板１４ｂに対向するとき、図１に示されるように、フィード装置２ｂは繊維網成形器４の前方に移動するか、或いは図２に示されるように、移動して曲がり面板１４ａに対応する。このとき長繊維帯１の第３部分が容器８ａより展開ローラ１０ａに送られてフィードエリアの展開歯帯１２ａに至りそれと接触し、同様に、このとき長繊維帯１の第３部分は容器８ｂより展開ローラ１０ｂを介してフィードエリアの展開歯帯１２ｂに至りそれと接触する。以上の（１）（２）（３）の三つのプロセスが重複して行なわれる。以上の操作により、長繊維が繊維網成形器４で成形されて連続する扁平管状の繊維網構造が形成され、その後、輸送装置６に送られて収集される。
【００２９】
図７から図１０に示されるのは、本発明の提供するもう一種類の例であり、２つの０．２５メートル幅の撚り加工長繊維帯が両側の容器８ａ及び８ｂより送出され、並びに毎秒０．２５メートルの速度で２メートル幅の繊維網成形器４に巻き付けられる。この速度と展開エリアの展開歯帯の速度は同じである。フィードエリアの展開歯帯の速度は展開エリアの展開歯帯の速度の１／８、或いは毎秒０．０３１２５メートルであり、ゆえにその展開比率は８である。図７から図１０に示されるように、毎８秒間に、長繊維帯１が容器８ａ及び８ｂより送出されて両側の展開歯帯１２ａ、１２ｂに至るまでの移動距離は２メートルである。そのうち、図７は０秒時の移動の位置を示し、図８は第８秒時の移動の位置を示し、図９は第１６秒時の移動の位置を示す。この期間、長繊維帯１の第１部分は展開エリア中で０．２５メートルから２メートルに展開され、容器８ａ及び８ｂは同一方向に移動するがただし１８０度隔たっている。これにより展開後の両側繊維網層もまた相互に対応する状態を呈する。両側の展開された繊維網層はフィード装置が続けてフィードする状況下で、相互に交叉積層し、図１に示される展開後の扁平管状繊維網構造が続けて製造される。
【００３０】
図６は本発明のもう一つの例であり、それは四組の展開歯帯を前述の二組の展開歯帯の代わりに採用した設計である。０．２５メートル幅の長繊維帯が両側の容器８ａ及び８ｂより送出され、並びに毎秒０．２５メートルの速度で２メートルの繊維網成形器４に巻き付けられる。この速度は展開エリアの展開歯帯のものと同じである。フィードエリア中の四組の展開歯帯は同じ速度で移動し、且つ展開エリア中の四組の展開歯帯も同じ速度で移動するが、ただし速度はフィードエリアのものよりも速い。８秒後、図７から図１０に示されるように、長繊維帯１の第１部分は２メートル幅の繊維網成形器４の展開歯帯１２ａに接触し、長繊維帯１は展開エリア中で０．２５メートルから２メートルに展開され、同時に繊維網層の方向は両側の展開歯帯１２ａ、１２ｂの間で４５度の傾角を形成する。ただし二組の軟針を具えた展開歯帯１２ａ−１、１２ｂ−１が増設され、図６に示されるようであり、８秒後に展開歯帯１２ａと接触した繊維糸は、展開エリア中で０．２５メートルから２メートルに展開される。ただし展開エリア中で展開歯帯１２ｂ−１と接触した長繊維帯１は僅かに０．２５メートルから１メートルに展開され、これは長繊維帯１と展開歯帯１２ｂ−１の接触の時間が展開歯帯１２ａと接触する時間より４秒間遅いためである。これにより、繊維網層は上述のように４５度角を保持し、これは図１１に示されるとおりである。展開歯帯１２ｂ−１との接触の時間上の遅延により、展開される繊維網層の携帯は完全に一致し、展開歯帯１２ｂ−１が繊維網成形器４に設置されるか否かに関わらない。同じ状況は展開歯帯１２ａ−１による繊維展開にも適用される。前述したように、増設された二組の展開歯帯１２ａ−１、１２ｂ−１の長所は、繊維両側に接触する展開歯帯距離を縮減し、長繊維帯１の具備する粘着抱合力を克服し、これにより扁平管状構造に均一で平坦な効果を達成させることにある。幅広の繊維網成形器４を利用すれば、幅広の扁平管状繊維網構造を得ることができ、フィードエリアと展開エリアに増設された展開歯帯により長繊維帯の具備する粘着力を克服し、それを展開する操作をさらに順調とすることができる。
【００３１】
さらに、図１２は別の実施方式を示し、２つの長繊維帯１が両側の容器８ａ及び８ｂより送り込まれ、それは図１とは異なる形態の繊維帯であり、図１に示される長繊維帯１本実施方式で記載の繊維帯と非常に位置し、その繊維帯の幅上、同じ厚さ、密度及び連続性等の性質を具備し、その発生する交叉扁平管状構造は外観及び特性上同質で且つ一致した構造を具え、各方向に均衡のとれた張力強度を有し、構造の安定性と良好な引伸ばし回復性を具えている。しかし、図１２に示される繊維帯は、増設された特殊装置により、繊維網成形器４に導入される前に、繊維が若干の小束の繊維束に分割され、この特殊装置は例えば分割ピン或いはローラ１０ａ及び１０ｂとされる。これにより繊維帯中の各繊維糸が分束作用を発生して相互に一定のギャップを具備する。この分割は分割装置の設計により定められる。それぞれが離間した若干の小繊維束を含む異なる繊維の組合せを利用し、異種材質繊維で構成された交叉扁平管状繊維網構造を形成し、且つそれは本発明の同一の設備及び工程により達成する。この製造方法で製造した異種材質繊維交叉扁平管状繊維網構造は、本質上同じ構造と特質を具え、各方向に均衡のとれた張力強度を具え、構造の安定性と引伸ばし回復の物性を具えているが、一部の構造に図１２のように差異がある。即ち、成形された繊維積層に多くのスペース間隔があり、交叉積層された構造中に多くの空洞が形成され、その間に繊維がない。これにより、生産される交叉扁平管状繊維網構造は、ネット或いは魚網状の弛緩編成した構造外観を有し、繊維糸の交叉接点間に若干の孔がある。この構造は特殊な製品特質を提供し、例えば孔により高い空気浸透性を提供して良好な通気性を具備するものとされ、また、低密度、高弾性及び良好な支持性等の特徴を提供し、ベッド及び家具等の部品とされて実際の要求を満足させる。この構造はさらに本発明の具備する実際の使用上の弾性及び多用途性を具現する。本実施方式は単独使用、或いは本発明に記載の他の実施例中の例と合併使用可能である。
【００３２】
さらに、本発明の別の例は図１３、１４に示されるようであり、本発明の応用する繊維帯は、そのデニール重量、材質及び幅に制限がない。図１２に示される例と別の設計として、本発明は周知の一般の交叉積層構造とは異なり、比較的少なく或いはほぼ交叉折痕のない扁平管状繊維網構造を提供する。この構造は表面の一致性を具えている。通常使用される比較的厚く且つ細い繊維帯の代わりに薄く幅広の繊維帯を利用し、表面が一致し且つ積層間に折痕のない扁平管状繊維網構造を製造する。例えば、先に示した例中、幅７５ｃｍの繊維帯（図１３）を通常使用する幅２５ｃｍの繊維帯（図１４）の代わりに用い、繊維網成形器４中にフィードし、これにより扁平管状繊維網構造中の交叉積層間の折痕を減らすか或いはなくす。図１３に示される繊維帯は、その幅が３倍あり、繊維網成形器４のフィードエリアに進入して展開エリアに到達する前に、それはフィードエリア中で３回巻かれ、これにより、フィードエリア中の交叉積層間の折痕は、周知の、厚く、細い繊維帯の積層接続部分に形成される明らかな折痕に較べ、事実上、ほぼ除去されている。本発明は幅広の繊維帯を使用する方式により、該扁平管状繊維網構造中の明らかな折痕を無くし、本例はさらに本発明の応用上の弾性と変化性を具現するものである。
【００３３】
交叉する二つの繊維網層間にあって、その夾角は９０度角が適当であり、それによりその機械方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の強度が同じとなる。その他の繊維網層夾角はフィード装置２ａと２ｂの繊維網成形器４の回りを移動する速度、及び展開エリアとフィードエリア間の展開歯帯の展開比率を調整することで達成される。実際の使用時の特別な要求を満足させるため、繊維網層の夾角は２０度から１４０度の間に維持させることができ、これにより特別な要求の張力強度、延伸性及びロフト性に適応する。注意すべきは、この展開された繊維網層はその第１部分と第２部分の間にあって、適当な角度で繊維網層の第２部分と第３部分の間の区域より輸送装置６に分離して落とされ、これによりこの角度が交叉扁平管状繊維網構造の機械方向（ＭＤ）と横方向（ＣＤ）の間の引っ張り強度比を決定する。
【００３４】
本発明の展開交叉扁平管状繊維網構造の周知の積層繊維網層との最も重要な差異は、本発明は連続性の管状構造を提供し、その全体構造はその辺縁或いは中央部分を含み良好な一致性を具えていることである。図１５には寸法安定性、良好な延伸性及び高いロフト性を有する設計が記載されている。図１６に示される周知の繊維網積層方法は魚鱗設計に類似の積層であり、それは一層ずつ積層され、これによりその積層の間に一致性がなく、抱合力が低く、機械方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の均衡張力強度が低く、寸法安定性が不足している。
【００３５】
図１に示されるように、フィード装置２ａと２ｂのフィードエリア中での繊維網成形器４に対する位置は、同じ高さを有し、両者は１８０度離間し、且つそれは繊維網成形器４に対して時計回りに旋回する。しかし、フィード装置２ａと２ｂがフィードエリア中で繊維網成形器４に対して異なる高さに設置され得るほか、両者は異なる角度で区画され得て、また、異なる方向に繊維網成形器４の回りを旋回しうる。これにより、二組のフィード装置がフィードエリアと展開エリアの区画線の上方に設けられれば、本発明は撚り加工長繊維網１を原料として扁平管状繊維網構造を展開、成形できる。
【００３６】
図２は本発明の第２実施例であり、撚り加工長繊維網を原料として交叉扁平管状繊維網構造を製造する設備と製造方法を示す。それは、フィード装置２、一組の展開、引伸ばし及び交叉積層の装置いわゆる繊維網成形器４、及び輸送装置６を具えている。長繊維帯１はフィード装置２より繊維網成形器４にフィードされ、繊維網成形器４の成形により、交叉扁平管状繊維網構造を形成して輸送装置６に送る。
【００３７】
フィード装置２は繊維を放置する容器８を具え、一系列のローラ１０で長繊維帯１を容器８中より導出し並びに展開し繊維網成形器４にフィードする。図示されていないが、それはフィード装置２を時計回り或いは逆時計回りに繊維網成形器４の回りで旋回させる機構を具え、長繊維帯を原料とする交叉扁平管状繊維網構造を形成する。
【００３８】
図２から図４に示されるように、該繊維網成形器４は二組の、軟針が配設された展開歯帯１２ａ、１２ｂと、二つの曲がり面板を具えている。繊維網成形器４の組成及び操作方式はいずれも図２から図４に示される第１実施例と同じである。
【００３９】
本発明の第２実施例の操作方式は第１実施例と近似であるが、第２実施例では第１実施例に記載の一組の容器８ａがあればよい。その他の差異はフィードエリア中の展開歯帯１２ａ、１２ｂの速度がローラ１０の導出する長繊維帯の速度より遅いことであり、例えば、第１実施例の速度比の１／８が１／１６に変えられる。この速度上の差異により、単一組のフィード装置が図７から図１０に示される二つのフィード装置のカバーする全てのエリアをカバーする。その展開比率を８に確保するため、展開エリアの展開歯帯はフィードエリアの展開歯帯の８倍とされ、これにより図７から図１０に示されるのとは異なり、第２実施例では容器８から導出される長繊維帯１の繊維網成形器４に巻き付けられる速度は、展開エリアの展開歯帯の速度の２倍とされ、言い換えると、８秒内に、容器８が繊維網成形器４の回りを完全に一周（３６０度）回り、同時に繊維の第３部分と展開歯帯１２ａが接触し、これを以てもとの半周（１８０度）の旋回の代わりとされ、或いはその第２部分の長繊維帯１と展開歯帯１２ｂが接触する。以上に本発明の設備と製造方法が弾性と変化性を具備し、その製造する扁平管状繊維網構造がこれにより変化に富む繊維重量、交叉積層の夾角を具備し、また長繊維帯１のデニール数、容器８からの導出の速度及び繊維網成形器４の展開比率を調整することにより、その生産率を増加できることが説明された。
【００４０】
図１８は本発明の第３実施例を示し、それは撚り加工長繊維を原料とする交叉扁平管状繊維網構造を製造する設備と製造方法であり、それは、四組のフィード装置を具えている。そのうち、フィード装置２ａと２ｂは繊維網成形器４に対して等高の位置にあり、両者の旋回の方向は図１に示されるのと同様に同じ方向である。フィード装置２ｃと２ｄもまた繊維網成形器４に対して等高の位置に設けられるが、それはフィード装置２ａと２ｂよりも高い位置にあり、且つフィード装置２ｃと２ｄの旋回の方向は同じとされるが、その方向はフィード装置２ａと２ｂと同じか或いは異なるものとされうる。
【００４１】
図１８に示されるように、フィード装置２ａと２ｂは時計方向に繊維網成形器４に対して旋回し、両者の位置はフィードエリアと展開エリアの区画線のやや上方とされ、別に二組のフィード装置２ｃと２ｄは逆時計回りに繊維網成形器４の回りを旋回し、それはフィード装置２ａと２ｂよりも高い位置に設けられ、且つフィードエリアと展開エリアの区画線よりも遠く離れている。
【００４２】
容器８ａ及び８ｂ中の長繊維帯１の接触と展開の工程は第１実施例に述べた工程１、２、３と同じであり、図１に示されるように、その他の二組のフィード装置２ｃと２ｄは繊維網成形器４の両側の対応位置にあり、且つフィード装置２ａと２ｂより高い位置にある。続いての操作中、長繊維帯１の第１部分が容器８ｃより導出され展開ローラｃによりフィードエリアの展開歯帯１２ａに送られ、長繊維帯１の第１部分とフィードエリアの移動中の展開歯帯１２ａが接触し、接触後の長繊維帯１が続いてローラ１０ｃに導出される長繊維帯１よりも遅い速度で下向きに送られる。同じ操作状況で、同時に逆時計回りの旋回操作を行なう場合、長繊維帯１の第１部分が容器８ｄより引き出され、並びにローラ１０ｄを介して展開歯帯１２ｂに送られ、同時に該長繊維帯１の第１部分が移動中の展開歯帯１２ｂと接触し、接触後の長繊維帯１が続いて容器８ｃより導出された長繊維帯１と近似の方式で下向きに送られる。フィード装置２ｃが逆時計回りに１８０度旋回して繊維網成形器４の後方に至る時、或いは図２に示される曲がり面板１４ｂに対向する位置に至る時、長繊維束１の第２部分が容器８ｃより導出され、ローラ１０ｃを介してフィードエリアの展開歯帯１２ｂに送られ、長繊維束１の第１部分がフィードエリアの移動中の展開歯帯１２ｂと接触し、これと同時に、フィード装置２ｄが逆時計回りに１８０度旋回して繊維網成形器４の前方に至る時、或いは図２に示される曲がり面板１４ａに対向する位置に至る時、長繊維束１の第２部分が容器８ｄより導出され、ローラ１０ｄを介してフィードエリアの展開歯帯１２ａに至る。フィード装置２ｃと２ｄのフィードする長繊維束１の第３部分及び第４部分の操作プロセスは上述の作業プロセスを重複して行ない、これにより工程が連続重複する操作を呈する。
【００４３】
容器８ｃ及び８ｄよりフィードエリアに送られる長繊維束１がフィードエリアの移動中の展開歯帯１２ａ、１２ｂに沿って下向きに送られてフィードエリアと展開エリアの区画線位置に至ると、フィード装置２ｃと２ｄの送る長繊維束１と相互に交叉し、組み合わされる。
【００４４】
図３から図５に示されるように、組合せ後の長繊維束１の前縁がフィードエリアの展開歯帯の下方に至る時、長繊維束の前縁は表面速度が速いピンローラＬａ、Ｌｂの表面の細針によりつかみ取られる。これにより繊維網層が引っ張られた状況で展開され並びに展開エリアの展開歯帯１２ａ、１２ｂへと移動する。このエリアの展開歯帯の速度はピンローラＬａ、Ｌｂよりも速い。フィードエリアに位置する展開歯帯１２ａ、１２ｂが続けて長繊維束１を供給し、繊維網成形器４上の展開エリアの展開歯帯１２ａ、１２ｂが続けて連続性の扁平管状繊維網構造を形成する。その後、さらに輸送装置６に送る。上述の展開、引伸ばし及び交叉積層の工程はいずれも本発明の第１実施例と同じである。
【００４５】
フィード装置２ａと２ｂはフィードエリア及び展開エリアの区画線の上方に設けられ、両者は等高或いは不等高の位置にあり、それらは同じ或いは異なる方向とされ得て、時計回り或いは逆時計回りに繊維網成形器４の回りを旋回する。フィード装置２ｃと２ｄの設置位置はフィード装置２ａと２ｂよりも高く、フィード装置２ｃと２ｄは等高或いは不等高の位置にあり、それらは同じ或いは異なる方向とされ得て、時計回り或いは逆時計回りに繊維網成形器４の回りを旋回する。さらに、展開エリアとフィードエリア間の展開歯帯の表面速度比（いわゆる展開比率）が繊維方向の横方向（ＣＤ）に対する夾角、及び扁平管状繊維網構造の交叉積層の角度を決定する。
【００４６】
図１９は本発明の第４実施例を示し、それは撚り加工長繊維を原料とする交叉扁平管状繊維網構造を製造する設備及び製造方法である。それは二組の相互に離間したフィード装置２２ａと２２ｂを具え、各フィード装置はいずれも複数の容器を具え、フィード装置２２ａは９ａ、１０ａ、及び１１ａ、及びフィード装置２２ａ中の９ｂ、１０ｂ及び１１ｂを具えている。展開、引伸ばし及び交叉積層の装置は繊維網成形器４と称され、図２から図４に示されるものと同じくそれはフィードエリアと展開エリアを具えている。別に輸送装置６を具えている。フィード装置２２ａと２２ｂの容器の数量は容器中の長繊維束１のデニール数及び幅により２から１００個の異なる数とされる。長繊維束１はフィード装置２２ａと２２ｂの各容器より繊維網成形器４に送られ、展開、引伸ばし及び交叉積層のプロセスを経て扁平管状繊維網構造が形成され、並びに輸送装置６に送られる。図１９に示される繊維網成形器４及び輸送装置は図１及び図１８に示されるものと同じである。本実施例は各フィード装置２２ａと２２ｂが複数の長繊維束１を繊維網成形器４にフィードする以外は、本実施例に記載の展開、引伸ばし及び交叉積層の設備は図１に示されるものと同じである。
【００４７】
図１８に示される二つ以上のフィード装置２２ａと２２ｂを具えたものも本発明の実施例中に応用可能であり、異なる重量及び組成の扁平管状繊維網構造を形成するのに用いられる。
【００４８】
本発明の製造弾性及び多用途性を説明するため、図２０に一種のフィード設備が示され、それは、繊維網成形器４を囲む円形軌道を具え、複数のフィード装置２が一定速度で軌道に沿って繊維をフィードする。図１に示される下向き移動の方式の代わりに図２０では繊維網成形器４に位置する展開歯帯が上向きに移動するものとされている。これにより展開歯帯のフィードエリアは下方に位置し、展開エリアは上方に位置する。これから、その輸送装置６及び巻取り装置６１はこの設備の高い位置に設けられる。繊維網成形器４の組成は図１に示されるものと同じであり、その構造の細部は図２から図４に示されるものと同じであるが、展開歯帯のフィードエリアと展開エリアはもとの下向き移動方式に代わり上向きに移動するものとされ、展開、引伸ばし及び交叉積層の動作原理は本発明の第１実施例と完全に同じである。
【００４９】
図２１は本発明の第５実施例を示し、撚り加工長繊維を原料とする扁平管状構造を示し、産業上の利用性、経済的実現性を具えた設備と製造方法である。それは繊維網成形器４、輸送装置６及び巻取り装置６１で組成された設備システムであり、上述の組成が回転平台上に設置され、またこの実施例は二組或いはそれ以上の不動のフィード装置２を具えている。繊維網成形器４の組成は図１に示されるものと同じであり、その構造の細部は図２から図４に示されるものと同じであるが、その展開歯帯のフィードエリアと展開エリアはもとの下向き移動の代わりに上向きに移動するものとされる。その展開、引伸ばし及び交叉積層の動作原理は本発明の第１実施例と完全に一致する。回転平台が定速で時計回り或いは逆時計回りの任意の方向に回転する時、長繊維束１は固定されたフィード装置２より繊維網成形器４よりも回転速度が遅い速度でフィードエリアの展開歯帯にフィードされ、長繊維束１は高い位置にある展開エリアで展開された後、輸送装置に送られ、巻取り装置６１に巻き取られる。さらに、該長繊維束のフィード速度、長繊維束１の幅及び展開比率等の各種条件の組合せにより、扁平管状構造の基本重量、繊維方向の横方向（ＣＤ）に対する夾角、及び扁平管状構造の交叉積層の角度が決定される。フィード装置２は図２１に示される等高位置とされるか、回転平台に対して異なる高さ位置とされ、これにより各長繊維束１が繊維網成形器４のフィードエリアに異なる高さでフィードされる。フィード装置２の容器の数量は容器中の長繊維束１のデニール数及び幅により２から１００個の異なる数とされうる。
【００５０】
図２１に示される繊維網成形器は回転平台以外のその他の方式で操作可能で、また繊維網成形器４は図１に示される形態とされ得て、フィードエリアと展開エリアの展開歯帯により下向きに移動する形式とされうる。こうして繊維は固定されたフィード装置２によりフィードエリアにフィードされ、次の一層の展開エリアに送られる。最後に、この展開された扁平管状構造がさらに次の一層の輸送装置６、巻取り装置６１に送られる。
【００５１】
名詞定義：
１．引伸ばし回復率：  繊維帯或いは不織布をもとの長さＬ０から１５０％の長さＬ２まで引伸ばし、その後、引張り力を釈放し、回復長さＬ１を釈放後１０秒で測定する。
回復率の百分率Ｒは以下の計算式により取得される：
Ｒ＝｛１−（Ｌ１−Ｌ０）／（Ｌ２−Ｌ０）｝×１００
Ｌ１＝Ｌ２の時、回復率は０％
Ｌ１＝Ｌ０の時、回復率は１００％
以上の測定は試験物品の機械方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）により決定され、回復率が高ければ即ち引伸ばし性が良好である。
２．ロフト性：  単位あたりの厚さを標準とし、例えば１オンス毎の１ｃｍ2 当たりの英インチ、或いは１グラム毎の１ｃｍ2 当たりのｍｍ。
３．寸法安定性：  例えば製造工程中或いは使用中の幅、長さ及び高さの固定寸法維持の能力。
４．引張り強さ：  抵抗を試験物品に与えたときの応力により破壊されない能力。
【００５２】
実例：
実例１：
図１に示されるように、撚り加工長繊維束は１００，０００本の単一糸及び６００，０００デニールを具え、その幅は０．１２５メートルであり、両側の容器８ａより送出され、１系列のフィードと展開を行なうローラ１０ａを経由して幅が０．２５メートルの繊維帯とされ、次に、それが時計回りの方向に２メートル幅の繊維網成形器４に巻き付けられ、且つ毎秒約０．２５メートルの速度でフィードエリアの展開歯帯１２ａに接触する。フィードエリアの展開歯帯１２ａの表面速度は毎秒約０．０３１２５メートルであり、これは長繊維束１の繊維網成形器４へのフィード速度の１／８である。長繊維束１は展開エリア中で展開歯帯１２ａにあって表面速度毎秒約０．２５メートルで展開され、その展開比率は８である。この速度と展開エリア内の展開歯帯の表面速度は同じであるが、フィードエリア内の展開歯帯の表面速度とは異なる。長繊維束１は２メートル移動してフィードエリアの展開歯帯１２ｂに接触し、展開歯帯１２ａ上の長繊維束１の第１部分は、その板片３４が０．２５メートルから２メートルに展開され、横方向（ＣＤ）に対して４５度の夾角を呈する繊維網層が形成される。これにより、もとの撚り加工長繊維は展開され、長繊維束１中の各繊維糸は展開されて相互に分離される。第１部分のもともと０．２５メートル幅の長繊維束は２メートル幅の展開された繊維網層となる。これと同時に、１００，０００本の単一糸と６０００，０００デニールを具え、幅が０，２５メートルの第２の長繊維束１が両側の容器８ｂより送出され、１系列のローラ１０ｂを経由して反対の方向に２メートル幅の繊維網成形器４に巻き付けられ、且つ容器８ａと同じ速度でフィードエリアの展開歯帯１２ｂに接触する。第２の繊維網層の展開、引伸ばしにより形成される繊維網層は第１の繊維網層に近似である。二組の、展開、引伸ばしにより形成された繊維網層が交叉積層の構造を形成し、且つ二つの網層間の交叉積層の角度は約９０度であり、この９０度の夾角により、交叉する網層が機械方向（ＭＤ）或いは横方向（ＣＤ）のいずれにあっても均一な強度を有し、良好な引伸ばし回復物性とロフト性を有する。続いての操作過程で、二つの分離したフィード装置２ａと２ｂより送られる二つの長繊維帯で図１５に示される長繊維扁平管状構造が形成される。その基本重量は１平方メートル当たり１００グラムである。この扁平管状構造は連続した巻き付け積層により管状形態とされ、剥離不能で、これは周知の積層構造とは完全に異なる。
【００５３】
実例２：
図１を参照されたい。図１と同様に、長繊維帯１は１００，０００の単一糸と６００，０００デニールを具え、実例１の速度で繊維網成形器４にフィードされ、第２の長繊維帯１も実例１と同様、繊維網成形器４にフィードされる。唯一の違いは実例１の展開比率８の代わりに展開比率４とされていることであり、これにより製造される扁平管状構造の繊維網層は横方向（ＣＤ）に対する夾角が約２７度とされ、扁平管状構造の交叉網層の夾角は５４度とされる。
【００５４】
実例３：
図１を参照されたい。図１と同様に、長繊維帯１は１００，０００の単一糸と６００，０００デニールを具え、実例１の速度で繊維網成形器４にフィードされ、第２の長繊維帯１も実例１と同様、繊維網成形器４にフィードされる。唯一の違いは実例１の展開比率８の代わりに展開比率１２とされていることであり、これにより製造される扁平管状構造の繊維網層は横方向（ＣＤ）に対する夾角が約５６度とされ、扁平管状構造の交叉網層の夾角は１１２度とされる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施例の両側の長繊維帯を交叉積層してなる扁平管状構造の成形装置の斜視図である。
【図２】図１の成形装置の繊維網成形器の正面図である。
【図３】図１の成形装置の繊維網成形器の正面構造表示図である。
【図４】図１の成形装置の繊維網成形器の側面図である。
【図５】図１のフィードエリアと展開エリア間のピンローラの部分拡大図である。
【図６】図１の修正後の成形装置の繊維網成形器の正面図である。
【図７】本発明の第１実施例の０秒時の繊維の展開工程１の表示図である。
【図８】本発明の第１実施例の８秒時の繊維の展開工程１の表示図である。
【図９】本発明の第１実施例の１６秒時の繊維の展開工程１の表示図である。
【図１０】本発明の第１実施例の２４秒時の繊維の展開工程１の表示図である。
【図１１】本発明の繊維網成形器の二組或いは四組の展開歯帯の方向角度表示図である。
【図１２】本発明の第１実施例の両側の長繊維帯で交叉扁平管状繊維網構造を形成する成形装置の立体外観図であり、特に多束の繊維網層を展開する構造を示す。
【図１３】本発明の幅広の長繊維帯で製造した扁平管状構造表示図であり、交叉折痕が減少或いはなくされている。
【図１４】本発明の一般の幅の長繊維帯で製造した扁平管状構造表示図である。
【図１５】本発明により製造した交叉扁平管状繊維網構造の立体図である。
【図１６】周知の技術で製造した交叉積層繊維網構造の立体図である。
【図１７】本発明の第２実施例の一側の長繊維帯で交叉扁平管状繊維網構造を形成する成形装置の立体外観図である。
【図１８】本発明の第３実施例の四側の長繊維帯で交叉扁平管状繊維網構造を形成する成形装置の立体外観図である。
【図１９】本発明の第４実施例の多数の長繊維帯で交叉扁平管状繊維網構造を形成する成形装置の立体外観図である。
【図２０】本発明の交叉扁平管状繊維網構造の成形装置の立体図であり、繊維網成形器の移動方向が、図１、図１７、図１８及び図１９の上から下の代わりに下から上とされている。
【図２１】本発明の第５実施例の多数の長繊維帯で交叉扁平管状繊維網構造を形成する成形装置の立体外観図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  長繊維帯
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２２ａ、２２ｂ  フィード装置
４  繊維網成形器
１０ａ、１０ｂ  ローラ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  展開歯帯
６  輸送装置
６１  巻取り装置
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  容器
【図１】
2005248382.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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