(57)【要約】  【課題】  接続タブを太陽電池素子上の電極にポイント状にハンダ付けした場合、電極と接続タブの接続面積が小さくなり、太陽電池モジュールの発電時にこの部分が抵抗となってしまい太陽電池モジュールの発電効率が低下してしまうという問題があった。  【解決手段】  太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極間を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造装置であって、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置して前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように成した。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極間を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造装置であって、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置して、前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように成したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項２】
太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造方法であって、少なくとも下記（１）〜（４）の各工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）前記電極上に前記接続タブを配す。
（２）前記接続タブを押さえピンで前記電極上に押さえる。
（３）前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置する。
（４）前記複数の熱風吹き出し口から熱風を吹き出すタイミング及び吹き出しを止めるタイミングを両端部の熱風吹き出し口より中央部の熱風吹き出し口に向けて遅くして熱風を吹き出す。
【請求項３】
前記複数の熱風吹き出し口から熱風を吹き出すタイミング及び吹き出しを止めるタイミングを一方の端部の熱風吹き出し口より他方の端部の熱風吹き出し口に向けて遅くして熱風を吹き出したことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールの製造装置及び太陽電池モジュールの製造方法に関するものであり、特に発電効率を向上させ、及び太陽電池モジュールの製造歩留まりを向上させた太陽電池モジュールを製造するための製造装置及び太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため、太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して用いる必要がある。
【０００３】
このため、配線材を適当な長さに切断し（以下、この配線材を適当な長さに切断したものを接続タブという）、これを用いて通常複数の太陽電池素子を直並列に接続し、この接続した太陽電池素子を透光性基板と裏面シートの間で充填材で封入して、太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。
【０００４】
図６は、この太陽電池素子に接続タブを接続する従来の太陽電池モジュールの製造装置を示したものである。
【０００５】
図６において、１は太陽電池素子、２は太陽電池素子上に形成された電極、３は接続タブ、４は押しつけピン、５は熱風吹き出しノズルを表す。
【０００６】
接続タブ３の太陽電池素子１上に形成された電極２への取り付けは、まず取り付ける太陽電池素子１上に形成された電極２の上へ接続タブ３を配置する。次に押しつけピン４を下ろし、接続タブ３を太陽電池素子１上に形成された電極２に押しつける。それと同時に熱風吹き出しノズル５から、４００から５００℃程度の熱風を１、２秒程度、上記の押しつけピン４で接続タブ３を太陽電池素子１上に形成された電極２に押しつけている部分に吹き付け、接続タブ３のハンダと太陽電池素子１上に形成された電極２上のハンダを融かし両者を接続する。その後ハンダが固化したら、押しつけピン４を引き上げる。
【０００７】
このような太陽電池素子１の電極２への接続タブ３の取り付け方法では、ハンダ付け時に２００℃近傍まで加熱するため、太陽電池素子１と接続タブ３との熱膨張率の差により、ハンダ付け後太陽電池素子に反りが発生し、その後の工程において太陽電池素子が割れてしまい歩留りを低下させてしまうことがある。
【０００８】
この太陽電池素子１と接続タブ３とのハンダ付け後に発生する反りの対策として、接続タブを断続的に太陽電池素子１の電極２にハンダ付けし、ハンダ付け面積を小さくすることにより反りの発生を低減することが考案されている。（特許文献１参照）
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、最近の太陽電池素子はコストダウンのため大面積化されているとともにその発電効率を向上させるため、電極の細線化が図られ、太陽電位素子１枚の発生する電流が大きくなっている。また電極の細線化に伴い使用される接続タブの幅も細いものが使用されるようになってきた。
【００１０】
このため、上述のように太陽電池素子上の電極と接続タブとのハンダ付け面積を小さくした場合、太陽電池素子の電極と接続タブの接続面積が小さくなり、太陽電池モジュールの発電時にこの部分が抵抗となってしまい太陽電池モジュールの発電効率が低下してしまうという問題があった。
【００１１】
また、太陽電池素子の電極と接続タブの接続ポイントを増やすために、上述の押しつけピンや熱風吹き出しノズルを増やした場合、熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度によって太陽電池素子に部分的な高温部を与えてしまい、太陽電池素子に熱的なストレスがかかり、太陽電池素子とこの太陽電池素子の電極との接合強度が低下したり、太陽電池素子に反りや割れが発生することがあった。
【００１２】
本発明は上記のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は接続タブを太陽電池素子の電極にハンダ付けした場合、電極と接続タブの接続面積を大きくすることができ、かつ太陽電池素子に部分的な高温部を与えることのない太陽電池モジュールの製造装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は接続タブを太陽電池素子の電極にハンダ付けした場合、電極と接続タブの接続面積を大きくすることができ、かつ太陽電池素子に部分的な高温部を与えることのない太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールの製造装置は、太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極間を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造装置であって、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置して、前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造方法であって、少なくとも下記（１）〜（４）の各工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
（１）前記電極上に前記接続タブを配す。
【００１７】
（２）前記接続タブを押さえピンで前記電極上に押さえる。
【００１８】
（３）前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置する。
【００１９】
（４）前記複数の熱風吹き出し口から熱風を吹き出すタイミング及び吹き出しを止めるタイミングを両端部の熱風吹き出し口より中央部の熱風吹き出し口に向けて遅くして熱風を吹き出す。
【００２０】
本発明の他の太陽電池モジュールの製造方法は、前記複数の熱風吹き出し口から熱風を吹き出すタイミング及び吹き出しを止めるタイミングを一方の端部の熱風吹き出し口より他方の端部の熱風吹き出し口に向けて遅くして熱風を吹き出したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の太陽電池モジュールの製造装置によれば、太陽電池素子の電極と、この電極上に配置され、電気出力を外部に導出するため、もしくは隣接する２つの太陽電池素子の電極間を半田付けにて接続するために設けられた、金属箔に半田層を被覆して成る帯状の接続タブとを熱風を吹き付けてハンダ付けする太陽電池モジュールの製造装置であって、複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る熱風吹き出し体を前記太陽電池素子の上方に配置して、前記電極と前記接続タブをハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように成したことにより、太陽電池素子上に形成された電極とこの電極上に配置された接続タブが、その全面でハンダ付けされることになる。
【００２２】
これにより、太陽電池素子が大面積化されまた、電極が細線化されたことにより太陽電位素子１枚の発生する電流が大きくなっても、太陽電池素子上に形成された電極と接続タブが略全面でハンダ付けされるため、電極と接続タブの接続面積が大きくなり、太陽電池モジュールの発電時にこの部分が抵抗となることなく太陽電池モジュールの発電効率を低下させてしまうことがない。
【００２３】
また、接続タブも幅の細いものが使用することが可能となり、太陽電池モジュールの製造コストの低減につながる。
【００２４】
さらに、上述のように一列に並べられた複数の熱風吹き出し口を一体化して設けたため、従来のような熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度の調整が不要となり、また、熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度の調整不十分により、太陽電池素子に部分的な高温部を与えてしまい、太陽電池素子に熱的なストレスがかかり、太陽電池素子とこの太陽電池素子上に形成された電極との接合強度が低下したり、太陽電池素子に反りや割れが発生することがなくなる。
【００２５】
請求項２に記載の本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子と接続タブの熱膨張率の差による反りを小さくすることが可能となり、太陽電池モジュールのその後の製造工程における割れを防止することが可能となる。
【００２６】
請求項３に記載の本発明の他の太陽電池モジュールの製造方法によれば、ハンダ付け後の接続タブに皺など発生せず、きれいな仕上がりになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００２８】
図１は本発明に係る太陽電池素子２つを接続タブを用いて、直列に接続した状態を示した図である。
【００２９】
図１において、１１ａ、１１ｂは太陽電池素子、１２ａ、１２ｂは接続タブ、１３は太陽電池素子の受光面側バスバー電極、１４はフィンガー電極を示す。
【００３０】
太陽電池素子１１ａ、１１ｂは、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子１１ａ、１１ｂの内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。バスバー電極１３とフィンガー電極１４は、銀ペーストをスクリーンプリント法などにより形成され、またバスバー電極１３の表面は、その保護と接続タブを取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。またフィンガー電極１４は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１３は収集されたキャリヤーを集電し、接続タブを取り付けるために幅２ｍｍ程度で、フィンガー電極１４と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１３とフィンガー電極１４は、太陽電池素子１１ａ、１１ｂの裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
【００３１】
接続タブ１２ａ、１２ｂは、銅箔のような低抵抗の太陽電池素子接続用配線材にハンダをその表面全面に片面２０から７０μｍ程度メッキやディピングによりハンダコートしたものを適当な長さに切断して用いる。接続タブ１２ａ、１２ｂの幅は、ハンダ付け時に接続タブ１２ａ、１２ｂ自身により太陽電池素子の受光面に影を作らないように、バスバー電極１３の幅と同じかそれ以下にする。接続タブ１２ａ、１２ｂの長さはバスバー電極１３のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔で隣り合う太陽電池素子の非受光面バスバー電極（不図示）に重なるようにする。一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、接続タブ１２ａ、１２ｂの幅は、１から３ｍｍ程度、その長さは１６０から２１０ｍｍ程度である。接続タブ１２ａ、１２ｂが受光面側バスバー電極１３のほぼ全てに重なるようにするのは、太陽電池素子の抵抗成分を少なくするためである。
【００３２】
図２は本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極と接続タブをハンダ付けにより接続する太陽電池モジュールの製造装置を示したものである。
【００３３】
図２において、２１は太陽電池素子、２２は太陽電池素子のバスバー電極、２３は接続タブ、２４は複数の熱風吹き出し口を一直線状に配設して成る吹き出し体、２５は熱風吹き出し口、２６はヒーター、２７は送風管、２８は押しつけピンを示し、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅは各ヒーターにつながる各々の熱風吹き出し口を示す。
【００３４】
吹き出し体２４はその上部に複数のヒーター２６及びそれに対応した送風管２７が取り付けられ、下部の面に複数の熱風吹き出し口２５が設けられている。送風管２７には、コンプレッサーなどから圧縮空気が送られ、この圧縮空気はヒーター２６により加熱され、熱風吹き出し口２５より吹き出す構造になっている。
【００３５】
さらに、熱風吹き出し口２５より吹き出す熱風の温度は、熱風吹き出し口２５の近傍に設けられ熱電対などの温度センサーにより測温され、熱風が所定の温度になるようにヒーターの熱出力を制御している。また、送風管２７に送られる圧縮空気は、電磁弁やタイマーなどで吹き出し時間を制御されている。
【００３６】
また、吹き出し体２４は熱風吹き出し口２５より吹き出す熱風が接続タブ２３上に当たるように配置されている。熱風吹き出し口２５は一つのヒーター２６に付き一つもしくは連続して複数個が設けられ（図２においては３つの熱風吹き出し口を設けた例を示している）、太陽電池素子上に形成されたバスバー電極２２と接続タブ２３をハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように設けられている。また熱風吹き出し口２５を一つのヒーター２６に付き複数個を設ける場合は、吹き出し体２４の内部において全てつながっている構造になっている。押しつけピン２８は、駆動機構により上下に可動できるように設けられ、特に下方向へはスプリングなどの圧力を利用して一定の圧力で押さえるようになっている。
【００３７】
このような太陽電池モジュールの製造装置において、太陽電池素子２１上に形成されたバスバー電極２２に接続タブ２３をハンダ付けにより接続する方法は、まず太陽電池素子２１上に形成されたバスバー電極２２の上に接続タブ２３を配置し、この接続タブ２３を押さえピン２８で押さえる。次にヒーター２６に通電し、ヒーター２６を昇温すると共に送風管２７に圧縮空気を送り、吹き出し体２４の熱風吹き出し口２５から熱風を出す。この熱風により、太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３の両者のハンダを溶融させ、接続する。その後熱風の吹き付けを止め、接続部のハンダが冷却、固化したら押さえピン２８を上げる。この時ハンダの冷却を早めるために、上記の接続部に室温又は冷却した空気や窒素ガスを吹き付けても良い。
【００３８】
このように太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３をハンダ付けする領域の略全面に熱風が当たるように設けられた複数の熱風吹き出し口２５と複数のヒーター２６とを具備した吹き出し体２４を太陽電池素子２１上に配置した太陽電池モジュールの製造装置を用いることにより、太陽電池素子２１上に形成されたバスバー電極２２とこの電極上に配置された接続タブ２３が、その全面でハンダ付けされることになる。
【００３９】
これにより、太陽電池素子２１が大面積化されまた、この太陽電池素子２１上に形成されたバスバー電極が細線化されたことにより太陽電位素子２１の発生する電流が大きくなっても、太陽電池素子２１上に形成されたバスバー電極２２と接続タブ２３の接続面積が大きくなるため、太陽電池モジュールの発電時にこの部分が抵抗となることなく、太陽電池モジュールの発電効率を低下させてしまうことがない。
【００４０】
さらに、上述のように熱風吹き出し口２５を吹き出し体２４に一体化して設けたため、従来のような熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度の調整が不要となり、また熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度の調整不十分により、太陽電池素子に部分的な高温部を与えてしまい、太陽電池素子に熱的なストレスがかかり、太陽電池素子とこの太陽電池素子に形成された電極との接合強度が低下したり、太陽電池素子に反りや割れが発生することがなくなった。
【００４１】
さらにまた本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、吹き出し体２４の熱風吹き出し口２５から熱風の吹き出しを開始するタイミング及び／または吹き出しを止めるタイミングをすべて同時にするのではなく、種々変えることにより接続タブ２３を取り付けた後に発生する太陽電池素子２１の反りを小さくすることが可能となる。特に１５０ｍｍ角以上の大面積の太陽電池素子やシリコン基板を薄くした太陽電池素子などでは接続タブ取り付け後にその反りが大きくなり、その後のラミネート工程などで押圧したときに太陽電池素子が割れることがあるため、本発明は有効である。
【００４２】
例えば、吹き出し体２４の熱風吹き出し口２５から熱風の吹き出しを開始するタイミングを吹き出し体２４の両端のヒーター２６につながる熱風吹き出し口２５ａ、２５ｅからまず熱風の吹き出しを開始する。これにより太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３との両端部のハンダを溶解させ、その後熱風吹き出し口２５ａ、２５ｅからの熱風の吹き出しを止め、まず両端部をハンダ付けする。その後中央部のヒーター２６につながる熱風吹き出し口２５ｂ、２５ｃ、２５ｄから熱風の吹き出しを開始する。これにより太陽電池素子２１の電極と接続タブ２３との中央部のハンダを溶解させ、中央部をハンダ付けする。その後熱風吹き出し口２５ｂ、２５ｃ、２５ｄからの熱風の吹き出しを止める。
【００４３】
これにより太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３との両端部のハンダ付けがまずなされ、その後中央部がハンダ付けされることになるため、そのハンダ付け後に発生する反りを小さくすることが可能となった。
【００４４】
また上述の方法で、まず太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３との両端部をハンダ付けした後、中央部のヒーター２６につながる熱風吹き出し口２５ｂ、２５ｃ、２５ｄから熱風の吹き出しを同時に開始し、熱風吹き出し口２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの内その両側の熱風吹き出し口２５ｂ、２５ｄからの熱風の吹き出しを止め、その後真ん中の熱風吹き出し口２５ｃからの熱風の吹き出しを止めるようにすることで太陽電池素子２１の反りを小さくすることが可能である。
【００４５】
またさらに吹き出し体２４の熱風吹き出し口２５ａから熱風の吹き出しを開始し、太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３との一端部のハンダを溶解させ、その後熱風吹き出し口２５ａからの熱風の吹き出しを止め、まず一端部をハンダ付けする。その後その横の熱風吹き出し口２５ｂを同じようにハンダ付けし、さらに熱風吹き出す熱風吹き出し口を２５ｃから２５ｄ、２５ｅへと順次移動させていく方法も、ハンダ付け後の接続タブ２３に皺など発生せず、きれいな仕上がりになり有効である。
【００４６】
図３は本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極と接続タブをハンダ付けにより接続する太陽電池モジュールの製造装置の別の一例を示したものである。
【００４７】
図３において、符号は図２と同様に２１は太陽電池素子、２２は太陽電池素子のバスバー電極、２３は接続タブ、２４は吹き出し体、２５は熱風吹き出し口、２６はヒーター、２７は送風管、２８は押しつけピンを示す。
【００４８】
図３においてその熱風吹き出し口２５は吹き出し体２４の内部において全てつながっている構造になっている。
【００４９】
図３に示すように、吹き出し体２４に具備されるヒーター２６及び送風管２７を一つにすることで構造が簡単になると共に上述のような太陽電池素子２１のバスバー電極２２と接続タブ２３の接続面積を大きくすることや熱風吹き出しノズルの取り付け高さや角度の調整が不要となり、太陽電池素子２１に部分的な高温部を与えてしまうことがないという効果を奏することができる。
【００５０】
図４は、本発明に係る太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態の一例を示したものである。図３は４個の太陽電池素子を互いに直列接続し、さらにこれを２本、直列に接続したものを示してある。
【００５１】
図４において、３０は太陽電池素子、３１は接続タブ、３２は横方向配線、３３は出力配線を示す。
【００５２】
横方向配線３２は、太陽電池素子３０の接続を横方向につなげるものであり、太陽電池素子３０の接続されたものの寸法を太陽電池モジュールの寸法に合わせるために設けられる。
【００５３】
出力配線３３は、太陽電池素子３０の発生した電気出力を太陽電池モジュールの外部に導出するためのものである。
【００５４】
横方向配線３２、出力配線３３とも幅３〜８ｍ程度の銅箔の全面にハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いることが多い。
【００５５】
太陽電池モジュールにおいては、一般に図４に示すように太陽電池素子３０は接続タブ３１により所定の個数で上述の方法で接続され、さらにそれらが横方向配線３２より所定の本数で接続される。
【００５６】
図５は本発明に係る太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。
【００５７】
図５において、４１は透光性基板、４２は受光面側充填材、４３は太陽電池素子、４４は裏面側充填材、４５は裏面シート、４６は接続タブである。
【００５８】
以下、各部材について説明する。
【００５９】
透光性基板４１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板ついては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
【００６０】
受光面側充填材４２及び裏面側充填材４４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。
【００６１】
ＥＶＡやＰＶＢは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させることがあるが、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法における受光面側充填材２２においては、着色させると太陽電池素子４３に入射する光量が減少し、発電効率が低下するため透明とする。
【００６２】
また、裏面側充填材４４に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。
【００６３】
裏面シート４５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００６４】
次に太陽電池モジュールの作製方法について述べる。
【００６５】
太陽電池モジュールを作製するにあたっては、透光性基板４１上に受光面側充填材４２を置き、さらにその上に接続タブ４６等で接続した太陽電池素子４３を置く。さらにその上に裏面側充填材４４、裏面シート４５を順次積層する。このような状態にして、ラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化され、太陽電池パネルとなり、さらにこの太陽電池パネルの端部に枠体を取り付けると太陽電池モジュールが完成する。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る太陽電池素子２つを接続タブを用いて、直列に接続した状態を示した図である。
【図２】本発明に係る太陽電池素子の電極と接続タブをハンダ付けにより接続する太陽電池モジュールの製造装置を示したものである。
【図３】本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極と接続タブをハンダ付けにより接続する太陽電池モジュールの製造装置の別の一例を示したものである。
【図４】本発明に係る太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態の一例を示したものである。
【図５】本発明に係る太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。
【図６】従来技術における太陽電池素子に接続タブを接続する太陽電池モジュールの製造装置を示したものである。
【符号の説明】
【００６８】
１、１１ａ、１１ｂ、２１、３０、４３；太陽電池素子
２；太陽電池素子上に形成された電極
３、１２ａ、１２ｂ、２３、３１、４６；接続タブ
４、２８；押しつけピン
５；熱風吹き出しノズル
１３、２２；バスバー電極
１４；フィンガー電極
２４；吹き出し体
２５；熱風吹き出し口
２６；ヒーター
２７；送風管
３２；横方向配線
３３；出力配線
４１；透光性基板
４２；受光面側充填材
４４；裏面側充填材
４５；裏面シート
【図１】
2005243837.tif 000003
【図２】
2005243837.tif 000004
【図３】
2005243837.tif 000005
【図４】
2005243837.tif 000006
【図５】
2005243837.tif 000007
【図６】
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