(57)【要約】【課題】製造工程時の成型不良、工程不良が少なく、かつ、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールの構造並びに太陽電池モジュールの安価な製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池セル１０３と、太陽電池セル１０３を封止する絶縁性封止材１０２，１０４と、太陽電池セル１０３を保護するために太陽電池セル１０３の表面側に配置される表面保護材１０１と、太陽電池セル１０３を支持するために太陽電池セル１０３の裏面側に配置される裏面支持材１０６とを有する太陽電池モジュールの製造時に、裏面支持材１０６の表面全体を覆うように絶縁性封止材１０２，１０４と表面保護材１０１とを積層配置し、絶縁性封止材１０２，１０４が裏面支持材１０６の裏面に回り込むのを防止するための回り込み防止部材１０７を裏面支持材１０６の裏面上に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止するための絶縁性封止材と、前記太陽電池セルを保護するために前記太陽電池セルの表面側に配置される表面保護材と、前記太陽電池セルを支持するために前記太陽電池セルの裏面側に配置される裏面支持材とを具備する太陽電池モジュールの製造方法において、前記裏面支持材の表面全体を覆うように前記絶縁性封止材と前記表面保護材とを積層配置し、前記絶縁性封止材が前記裏面支持材の裏面に回り込むのを防止するための回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面上に配置し、前記太陽電池セルと前記絶縁性封止材と前記表面保護材と前記裏面支持材とを加熱圧着成型し、次いで、前記表面保護材および前記絶縁性封止材のうち、前記裏面支持材の外延からはみ出した部分を裁断除去することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記回り込み防止部材の表面の凹凸深さと、前記裏面支持材の裏面の凹凸深さとの合計が０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面に貼り付け、前記表面保護材および前記絶縁性封止材のうち、前記裏面支持材の外延からはみ出した部分を裁断除去した後に、前記回り込み防止部材を剥がし取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ貼り付けることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止するための絶縁性封止材と、前記太陽電池セルを保護するために前記太陽電池セルの表面側に配置される表面保護材と、前記太陽電池セルを支持するために前記太陽電池セルの裏面側に配置される裏面支持材とを具備する太陽電池モジュールにおいて、前記裏面支持材の側面上に、前記絶縁性封止材を配置し、前記表面保護材を配置しないことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特には、太陽電池モジュールの製造時の成型不良、工程不良を低減すると共に、太陽電池モジュールが長期間屋外で使用される場合に太陽電池モジュールの端部が剥離してしまうのを防止することができる太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールには、受光面側の最表面をガラスで覆うものと、透光性フィルムで覆うものとがある。ガラスで表面を覆う太陽電池モジュールは、非受光面側に、絶縁性封止材と、アルミニウム箔を耐候性フィルムでサンドイッチ構造にした耐湿フィルムとを配してなる。一方、受光面側を透光性フィルムで覆う太陽電池モジュールでは、透光性フィルムと太陽電池セルとを絶縁性封止材で接着する方法が一般的に採用され、表裏両面をフィルムで覆うだけでは剛性が不足するため、裏面側に裏面支持材が設けられている。
【０００３】
裏面支持材としては、鋼板、アルミニウム板、ステンレス板などの金属板、あるいは、カーボンファイバー、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、セラミック、ガラスなどが用いられている。
【０００４】
このような太陽電池モジュールの製造方法は以下の通りである。
【０００５】
図９〜図１１は従来の太陽電池モジュールの製造方法を示した図である。第１の方法では、図９に示すように、太陽電池モジュールの構成材料である表面保護材６０１、絶縁性封止材６０２、太陽電池セルあるいは太陽電池セル群６０３、絶縁性封止材６０４、および裏面支持材６０５が積層され、図１０に示すように、この状態で加熱圧着され、一体化成型される。この際、成型後の太陽電池モジュール６００の耐環境性、特に太陽電池モジュールの端部からの水の浸入、および太陽電池モジュールの加熱・圧着成型時の絶縁性封止材６０２，６０４の溶融収縮を考慮し、絶縁性封止材６０２，６０４は、裏面支持材６０５の寸法よりも大きくなるように設定され、絶縁性封止材６０２，６０４が裏面支持材６０５からはみ出るように成型されている。
【０００６】
成型後の絶縁性封止材のはみ出し部分６０６は、他物への樹脂の付着を招いたり、形状面での不体裁となったり、太陽電池モジュール６００にフレームを取り付ける場合の邪魔になったりするために、図１１に示すように、手作業によりカッターを用いてはみ出し部分６０６の全周が切断除去される。一体化成型は、一般的に、上方にダイアフラムを備え、下方にヒーター板を備えた加熱圧着部を有するラミネート装置にて行われている。溶融した絶縁性封止材がダイアフラムやヒーター板へ付着しないように、太陽電池モジュール構成材料よりも大きなサイズの離型シート６０８をダイアフラム面およびヒーター板面に配して一体化成型が行われている（図９および図１０参照）。
【０００７】
絶縁性封止材６０２，６０４の溶融時に発生するガスに起因した太陽電池モジュール内の気泡残りや、離型シート６０８と成型物との間の気泡残りに伴う成型不良を防ぐために、太陽電池モジュール部材の外側には通気層が形成される。詳細には、離型シート６０８として、表面凹凸加工が施されたフッ素樹脂含浸ガラスクロスシートを用いることにより、太陽電池モジュール部材の外側に通気層が形成される（特開平９−１７２１９２号公報、特開平１１−８７７４３号公報、特開平１１−１４５５０４号公報、特開平１１−２０４８１１号公報参照）。
【０００８】
この方法では、図１１に示すように、絶縁性封止材６０２，６０４が、裏面支持材６０５の表面（上面）からはみ出るばかりでなく、離型シート６０８の表面凹凸部を介して裏面支持材６０５の裏面（下面）に回り込んで接着してしまい、単にカッターによる切断だけでは、絶縁性封止材の回り込み部分６０７の除去は困難であった。また、裏面支持材６０５の裏面に回り込んだ絶縁性封止材の回り込み部分６０７は、裏面支持材６０５と離型シート６０８との隙間に入り込んで接着されているため、接着時の加圧力が不均一であり、接着力が強い部分と弱い部分とが存在する。その結果、接着力の弱い部分は、裏面支持材６０５から容易に剥離していた。このため、裏面支持材６０５の裏面に回り込んだ絶縁性封止材の回り込み部分６０７は、他物への樹脂の付着を招いたり、形状面での不体裁となったり、太陽電池モジュール６００をフレームに取り付ける場合の邪魔になったり、曲げ加工時の搬送不良および加工不良を招いたりしていた。
【０００９】
第２の方法では、これらの問題を解決するために、裏面支持材６０５の外周サイズが絶縁性封止材６０２，６０４の外周サイズより一回り大きく設定され、加熱圧着成型時に、絶縁性封止材６０２，６０４が裏面支持材６０５からはみ出ない工夫がなされている（特開平１１−１４５５０４号公報、特開平１１−１８６５７５号公報参照）。
【００１０】
この方法では、裏面支持材６０５の外延から絶縁性封止材６０２，６０４がはみ出すのを防止可能であるが、表面保護材６０１の端部と絶縁性封止材６０２，６０４の端部とを厳密に位置合わせするのが困難である。つまり、太陽電池モジュール６００内で、表面保護材６０１に対して絶縁性封止材６０２，６０４がはみ出ている部分と、絶縁性封止材が存在せず、表面保護材６０１が接着していない部分とが発生してしまい、成型後に樹脂充填を行っても、絶縁性封止材６０２，６０４あるいは表面保護材６０１の端部から剥離が発生し易いという長期信頼性上の問題があった。
【００１１】
第３の方法では、太陽電池モジュールの端部の長期信頼性を高める方法として、表面保護材６０１および絶縁性封止材６０２，６０４の外周サイズが、裏面支持材６０５よりも大きく設定され、表面保護材６０１および絶縁性封止材６０２，６０４が裏面支持材６０５の裏面に折り返されている。つまり、裏面支持材６０５の側面上に表面保護材６０１および絶縁性封止材６０２，６０４が配置され、裏面支持材６０５の側面が表面保護材６０１および絶縁性封止材６０２，６０４によって被覆されている（特開平１０−２３３５２１号公報参照）。
【００１２】
この方法では、太陽電池モジュール６００の端部が表面保護材６０１によって被覆されているために長期信頼性が優れているものの、表面保護材６０１と絶縁性封止材６０２，６０４とを裏面支持材６０５の裏面に回り込ませて加熱圧着成型しなければならず、太陽電池モジュール６００の外形寸法を均一に制御しづらかった。また、太陽電池モジュール６００の端部および裏面支持材６０５の裏面において、表面保護材６０１のシワがよるなどの成型不良が発生し易く、裏面支持材６０５の裏面に絶縁性封止材６０２，６０４がはみ出す問題があった。
【００１３】
すなわち、例えば特開平９−１７２１９２号公報、特開平１１−２０４８１１号公報に記載されたような従来の太陽電池モジュールの製造方法では、裏面支持材６０５の裏面側に配置されたダイアフラム、ヒーター板などに溶融した絶縁性封止材６０２，６０４が付着するのを防止するために、離型シートが裏面支持材６０５の裏面上に配置されるものの、成型時に発生したガスを外部に逃すために比較的大きい凹凸が離型シートの表面に形成されていた。そのため、成型時に、絶縁性封止材６０２，６０４が離型シートの表面の凹凸を介して裏面支持材６０５の裏面に回り込んでしまっていた。
【００１４】
また、例えば特開平１０−２３３５２１号公報に記載されたような従来の太陽電池モジュールの製造方法では、裏面支持材６０５の側面上に絶縁性封止材６０２，６０４のみならず、表面保護材６０１も配置されていた。そのため、太陽電池モジュール全体の外形寸法を均一に制御しづらかった。また、裏面支持材６０５の側面上に絶縁性封止材６０２，６０４のみならず、表面保護材６０１も配置されるのに伴って、表面保護材６０１にシワが発生したり、裏面支持材６０５の裏面に絶縁性封止材６０２，６０４がはみ出したりするおそれがあった。
【００１５】
【特許文献１】特開平９−１７２１９２号公報
【特許文献２】特開平１１−８７７４３号公報
【特許文献３】特開平１１−１４５５０４号公報
【特許文献４】特開平１１−２０４８１１号公報
【特許文献５】特開平１１−１８６５７５号公報
【特許文献６】特開平１０−２３３５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、製造工程時の成型不良、工程不良が少なく、かつ、長期信頼性に優れた太陽電池モジュールの構造並びに太陽電池モジュールの安価な製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
詳細には、本発明は、成型時に絶縁性封止材が裏面支持材の裏面に回り込んでしまうのを抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
更に、本発明は、太陽電池モジュール全体の外形寸法を均一に制御しやすくしつつ、表面保護材にシワが発生するおそれや、裏面支持材の裏面側に絶縁性封止材がはみ出すおそれを低減することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止するための絶縁性封止材と、前記太陽電池セルを保護するために前記太陽電池セルの表面側に配置される表面保護材と、前記太陽電池セルを支持するために前記太陽電池セルの裏面側に配置される裏面支持材とを具備する太陽電池モジュールの製造方法において、前記裏面支持材の表面全体を覆うように前記絶縁性封止材と前記表面保護材とを積層配置し、前記絶縁性封止材が前記裏面支持材の裏面に回り込むのを防止するための回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面上に配置し、前記太陽電池セルと前記絶縁性封止材と前記表面保護材と前記裏面支持材とを加熱圧着成型し、次いで、前記表面保護材および前記絶縁性封止材のうち、前記裏面支持材の外延からはみ出した部分を裁断除去することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、前記回り込み防止部材の表面の凹凸深さと、前記裏面支持材の裏面の凹凸深さとの合計が０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面に貼り付け、前記表面保護材および前記絶縁性封止材のうち、前記裏面支持材の外延からはみ出した部分を裁断除去した後に、前記回り込み防止部材を剥がし取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、前記回り込み防止部材を前記裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ貼り付けることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止するための絶縁性封止材と、前記太陽電池セルを保護するために前記太陽電池セルの表面側に配置される表面保護材と、前記太陽電池セルを支持するために前記太陽電池セルの裏面側に配置される裏面支持材とを具備する太陽電池モジュールにおいて、前記裏面支持材の側面上に、前記絶縁性封止材を配置し、前記表面保護材を配置しないことを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１及び２に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、絶縁性封止材が裏面支持材の裏面に回り込むのを防止するための回り込み防止部材が裏面支持材の裏面上に配置される。好ましくは、回り込み防止部材の表面の凹凸深さと、裏面支持材の裏面の凹凸深さとの合計が０．２ｍｍ以下に設定されている。そのため、成型時に絶縁性封止材が裏面支持材の裏面に回り込んでしまうのを抑制することができる。更に好ましくは、回り込み防止部材として、プラスチックシート、金属シート、およびこれらの積層構造体の表面に離型性処理が施されたものが用いられる。
【００２６】
詳細には、請求項１及び２に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、成型後に、表面保護材および絶縁性封止材のうち、裏面支持材の外延からはみ出した部分を裁断除去することが必要であるものの、絶縁性封止材の溶融時に発生するガスに起因した太陽電池モジュール内の気泡残りや離型シートと太陽電池モジュールの裏面との間の気泡残りに伴う成型不良、および裏面支持材の裏面への絶縁性封止材の回り込みを防止でき、他物への絶縁性封止材の付着に伴う工程不良、フレーム取り付け不良、曲げ加工時の搬送不良および加工不良を少なくすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ配置される。そのため、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面全体上に配置される場合よりも、回り込み防止部材を節約し、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。
【００２８】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面に貼り付けられる。そのため、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面上に貼り付けられない場合よりも、成型中に回り込み防止部材がずれてしまうおそれを低減することができる。
【００２９】
請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面全体のうちの縁部領域上にのみ貼り付けられる。そのため、回り込み防止部材が裏面支持材の裏面全体上に貼り付けられる場合よりも、回り込み防止部材を節約し、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができる。
【００３０】
請求項６に記載の太陽電池モジュールでは、裏面支持材の側面上に、絶縁性封止材が配置され、表面保護材が配置されない。そのため、裏面支持材の側面上に絶縁性封止材のみならず表面保護材も配置される場合よりも、太陽電池モジュール全体の外形寸法を均一に制御しやすくすることができる。更に、裏面支持材の側面上に絶縁性封止材のみならず表面保護材も配置されるのに伴って、表面保護材にシワが発生したり、裏面支持材の裏面に絶縁性封止材がはみ出したりするおそれを低減することができる。
【００３１】
詳細には、請求項６に記載の太陽電池モジュールでは、絶縁性封止材によって裏面支持材の側面を被覆することにより、裏面支持材の側面が保護され、複雑な構造や工程を取らずに、太陽電池モジュールの長期信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００３３】
図１および図２は本発明の太陽電池モジュールの製造方法における加熱圧着成型前後の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。図１および図２において、１０１は表面保護材、１０２，１０４は絶縁性封止材、１０５は絶縁性封止材のはみ出し部分、１０３は太陽電池セル、１０６は裏面支持材、１０７は絶縁性封止材１０２，１０４が裏面支持材１０６の裏面に回り込むのを防止するための回り込み防止部材をそれぞれ示す。
【００３４】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、図１に示すように、裏面支持材１０６の裏面上に回り込み防止部材１０７が積層配置され、加熱圧着成型される。それにより、図２に示すように、絶縁性封止材１０２，１０４が裏面支持材１０６の裏面に回り込むことなく成型される。次いで、裏面支持材１０６の周囲で表面保護材１０１および絶縁性封止材のはみ出し部分１０５が裁断除去される。つまり、表面保護材１０１および絶縁性封止材のうち、裏面支持材１０６の外延からはみ出した部分が裁断除去される。その結果、図３または図４に示す太陽電池モジュールが得られる。
【００３５】
図３は本発明の太陽電池モジュールの第１の実施形態を模式的に示す断面図、図４は本発明の太陽電池モジュールの第２の実施形態を模式的に示す断面図である。図４において、２０１は表面保護材、２０２，２０４は絶縁性封止材、２０３は太陽電池セル、２０６は裏面支持材、２０５は裏面支持材２０６の側面を被覆するために裏面支持材２０５の側面上に配置された絶縁性封止材をそれぞれ示す。
【００３６】
図３に示すように、第１の実施形態の太陽電池モジュールでは、裏面支持材１０６の側面が露出せしめられている。一方、図４に示すように、第２の実施形態の太陽電池モジュールでは、裏面支持材２０６の側面上に絶縁性封止材２０５が配置され、表面保護材２０１は配置されていない。つまり、裏面支持材２０６の側面が絶縁性封止材２０５のみによって覆われている。図２に示した一体成型後の太陽電池モジュールの絶縁性封止材のはみ出し部分１０５の切断除去位置を切り換えることにより、図３に示した第１の実施形態の太陽電池モジュールを製造するか、あるいは、図４に示した第２の実施形態の太陽電池モジュールを製造するかを容易に切り換えることができる。
【００３７】
以下、本発明の太陽電池モジュールに用いられる表面保護材、絶縁性封止材、太陽電池セル、裏面支持材、回り込み防止部材について詳細に説明する。
【００３８】
本発明の太陽電池モジュールに用いられる表面保護材１０１，２０１については、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニルなどのフッ素樹脂フィルムなどを用いることができる。絶縁性封止材１０２，２０２との接着面には、絶縁性封止材１０２，２０２が接着しやすいようにコロナ放電処理などの表面処理を施しておくことが望ましい。
【００３９】
絶縁性封止材１０２，１０４，２０２，２０４としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透明な樹脂を使用することができる。絶縁性封止材１０２，１０４，２０２，２０４に架橋剤を添加することにより、架橋することも可能である。また、光劣化を抑制するために、紫外線吸収剤が含有されていることが望ましい。絶縁性封止材１０４，２０４については、必ずしも透明である必要はなく、着色したものを用いてもよい。太陽電池セル１０３，２０３の受光面側（上面側）に配置される表面保護材１０１，２０１および絶縁性封止材１０２，２０２として、予めラミネート接着された積層フィルム、シートを用いてもよい。
【００４０】
太陽電池セル１０３，２０３としては、特に限定はなく、単結晶材料の半導体ｐｎ接合や、非単結晶材料のｐｉｎ接合、あるいはショットキー接合などの半導体接合などが用いられる。半導体材料としては、シリコン系、化合物系が用いられる。好ましくは、可曲性を有する太陽電池セルであり、特に好ましくは、ステンレス基板やフィルム基板上に形成されたアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）半導体や化合物半導体である。
【００４１】
裏面支持材１０６，２０６としては、鋼板、アルミニウム板、ステンレス（ＳＵＳ）板などの金属板、プラスチック板、ＦＲＰ板などを使用することができる。裏面支持材１０６，２０６が導電性材料である場合には、裏面支持材１０６，２０６と太陽電池セル１０３，２０３との間に絶縁フィルムを設けてもよい。絶縁フィルムは、太陽電池セル１０３，２０３の電気的絶縁性を保つために使用される。好適に用いられる材料としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルムを使用できる。
【００４２】
回り込み防止部材１０７としては、再利用可能なものと、再利用しないものとがある。再利用可能なものとしては、離型性を付与するためにフッ素樹脂やシリコーン樹脂を含浸あるいは塗布した織布、不織布、プラスチック、金属、およびこれらの積層構造体シートなどを使用することができる。織布や不織布の材料としては、ガラス、アラミド、ポリエステル等のほか、アルミニウムやステンレスなどの金属材料を用いてもよい。裏面支持材１０６，２０６の裏面に接触する回り込み防止部材１０７の表面は、加熱圧着成型時の成型不良を防止するため、凹凸深さが０．２ｍｍ以下の凹凸加工が施されていることが望ましい。また、回り込み防止部材１０７は、必ずしも裏面支持材１０６，２０６の裏面全体を被覆する必要はなく、裏面支持材１０６，２０６の裏面全体のうちの縁部領域を被覆できればよい。すなわち、裏面支持材１０６，２０６の中央部を抜いた枠体状のものや、パンチングメタルのような開口部を有するものを回り込み防止部材１０７として用いてもよい。
【００４３】
一方、再利用しないものとしては、上述の材料を用いたシートの片面に粘着材を付与したものを使用することができるが、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン等の安価なプラスチックフィルムの片面に粘着材を付与したものの方が望ましい。
【００４４】
以下、実施例について説明する。後述する実施例は、フィルム基板上に作製したａ−Ｓｉ太陽電池セルを使用し、また、裏面支持材として鋼板を用いて作製された太陽電池モジュールおよびその製造方法に関するものである。
【実施例１】
【００４５】
図５は実施例１の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。まず、表面保護材３０１として０．０５ｍｍ厚のＥＴＦＥを用い、これをロール状フィルムから巻き出し、絶縁性封止材３０２，３０４、フィルム基板太陽電池セル３０３、および裏面支持材３０５より大きなサイズに裁断する。次に、表面側の絶縁性封止材３０２として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡフィルムをロール状フィルムから巻き出し、表面保護材３０１よりも小さく、フィルム基板太陽電池セル３０３、裏面支持材３０５よりも大きなサイズに裁断し、表面保護材３０１上に配置する。フィルム基板ａ−Ｓｉ太陽電池セル３０３の受光面が、絶縁性封止材３０２に隣接して配置される。裏面側の絶縁性封止材３０４として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡをロール状フィルムから巻き出し、表面側の絶縁性封止材３０２と同じサイズに裁断し、太陽電池セル３０３上に配置する。裏面支持材３０５として、厚さ０．８ｍｍのフッ素塗装ガルバニウム鋼板を用い、裏面側の絶縁性封止材３０４上に配置した。裏面支持材３０５のサイズは、フィルム基板太陽電池セル３０３よりも大きく、絶縁性封止材３０２，３０４よりも小さなサイズとした。
【００４６】
このようにして積層配置された太陽電池モジュールの構成材料の裏面側（図５の上側）に、回り込み防止部材３０６として、表面凹凸深さの異なる複数のフッ素樹脂含浸ガラスクロスシートを太陽電池モジュールの構成材料の裏面全体を覆うように配置し、真空加熱圧着法により、温度１４０℃から１５０℃で１５分から２５分真空加熱圧着させることで、一体化成型および絶縁性封止材３０２，３０４の架橋を行った。
【００４７】
一体化成型された太陽電池モジュールから、回り込み防止部材３０６としてのガラスクロスシートを剥がし取り、カッターを用いて、裏面支持材３０５からはみ出した絶縁性封止材３０２，３０４および表面保護材３０１を裏面支持材３０５の外周部（外延）に沿って裁断除去した。
【００４８】
表１は、上記製造方法にて作製した太陽電池モジュールにおける裏面支持材の裏面への絶縁性封止材の回り込み状態を示している。表１に示すように、裏面支持材の裏面上に配置された回り込み防止部材の表面凹凸深さが０．２ｍｍ以下の場合、溶融した絶縁性封止材が裏面支持材の裏面に回り込むことはなかった。表面凹凸深さが０．３ｍｍ以上の場合には、溶融した絶縁性封止材が、回り込み防止部材と裏面支持材との間、つまり、裏面支持材の裏面に入り込み、裏面支持材の裏面への接着が確認された。なお、いずれの場合も、絶縁性封止材の溶融時の放出ガスに起因するガス溜りによる成型不良は見られなかった。
【００４９】
【表１】
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【実施例２】
【００５０】
図６は実施例２の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。まず、表面保護材４０１として０．０５ｍｍ厚のＥＴＦＥを用い、これをロール状フィルムから巻き出し、絶縁性封止材４０２，４０４、フィルム基板太陽電池セル４０３、および裏面支持材４０５より大きなサイズに裁断する。次に、表面側の絶縁性封止材４０２として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡフィルムをロール状フィルムから巻き出し、表面保護材４０１よりも小さく、フィルム基板太陽電池セル４０３、裏面支持材４０５よりも大きなサイズに裁断し、表面保護材４０１上に配置する。フィルム基板ａ−Ｓｉ太陽電池セル４０３の受光面が、絶縁性封止材４０２に隣接して配置される。裏面側の絶縁性封止材４０４として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡをロール状フィルムから巻き出し、表面側の絶縁性封止材４０２と同じサイズに裁断し、太陽電池セル４０３上に配置する。裏面支持材４０５として、厚さ０．８ｍｍのフッ素塗装ガルバニウム鋼板を用い、裏面側の絶縁性封止材４０４上に配置した。裏面支持材４０５のサイズは、フィルム基板太陽電池セル４０３よりも大きく、絶縁性封止材４０２，４０４よりも小さなサイズとした。
【００５１】
このようにして積層配置された太陽電池モジュールの構成材料の裏面側（図６の上側）に、回り込み防止部材４０６として、フッ素樹脂で被覆した０．１ｍｍ厚のステンレス材を、裏面支持材４０５の裏面全体を覆うように配置し、更にその上に、表面凹凸深さが０．３ｍｍのフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート４０７を、太陽電池モジュールの構成材料の裏面全体を覆うように配置し、真空加熱圧着法により、温度１４０℃から１５０℃で１５分から２５分真空加熱圧着させることで、一体化成型および絶縁性封止材４０２，４０４の架橋を行った。
【００５２】
一体化成型された太陽電池モジュールから、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート４０７および回り込み防止部材４０６としてのフッ素樹脂で被覆したステンレス材を取り除き、カッターを用いて、裏面支持材４０５からはみ出した絶縁性封止材４０２，４０４および表面保護材４０１を裏面支持材４０５の外周部（外延）に沿って裁断除去した。
【００５３】
この場合、回り込み防止部材４０６としてのフッ素樹脂で被覆したステンレス材の裏面側（図６の上側）の端部には絶縁性封止材が回り込んで接着していたが、溶融した絶縁性封止材が裏面支持材４０５の裏面に回り込むことはなかった。また、絶縁性封止材の溶融時の放出ガスに起因するガス溜りによる成型不良も見られなかった。なお、回り込み防止部材４０６としてのフッ素樹脂で被覆したステンレス材に付着した絶縁性封止材は容易に除去でき、回り込み防止部材４０６としてのフッ素樹脂で被覆したステンレス材を再利用することができた。
【実施例３】
【００５４】
図７は実施例３の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。また、図８は図７の裏面支持材と回り込み防止部材との関係を模式的に示す平面図である。まず、表面保護材５０１として０．０５ｍｍ厚のＥＴＦＥを用い、これをロール状フィルムから巻き出し、絶縁性封止材５０２，５０４、フィルム基板太陽電池セル５０３、および裏面支持材５０５より大きなサイズに裁断する。次に、表面側の絶縁性封止材５０２として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡフィルムをロール状フィルムから巻き出し、表面保護材５０１よりも小さく、フィルム基板太陽電池セル５０３、裏面支持材５０５よりも大きなサイズに裁断し、表面保護材５０１上に配置する。フィルム基板ａ−Ｓｉ太陽電池セル５０３の受光面が、絶縁性封止材５０２に隣接して配置される。裏面側の絶縁性封止材５０４として、０．４ｍｍ厚のＥＶＡをロール状フィルムから巻き出し、表面側の絶縁性封止材５０２と同じサイズに裁断し、太陽電池セル５０３上に配置する。裏面支持材５０５として、厚さ０．８ｍｍのフッ素塗装ガルバニウム鋼板を用い、裏面側の絶縁性封止材５０４上に配置した。裏面支持材５０５のサイズは、フィルム基板太陽電池セル５０３よりも大きく、絶縁性封止材５０２，５０４よりも小さなサイズとした。
【００５５】
このようにして積層配置された太陽電池モジュールの構成材料の裏面側（図７の上側）に、回り込み防止部材５０６として、ポリエステルフィルムの片面に粘着材が設けられた厚さ０．１５ｍｍ、幅１０ｍｍのポリエステル粘着テープを裏面支持材５０５の裏面全体のうちの縁部領域に貼り付け、更にその上に、表面凹凸深さが０．３ｍｍのフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート５０７を、太陽電池モジュールの構成材料の裏面全体を覆うように配置し、真空加熱圧着法により、温度１４０℃から１５０℃で１５分から２５分真空加熱圧着させることで、一体化成型および絶縁性封止材５０２，５０４の架橋を行った。
【００５６】
一体化成型された太陽電池モジュールから、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート５０７を取り除き、カッターを用いて、裏面支持材５０５からはみ出した絶縁性封止材５０２，５０４および表面保護材５０１を裏面支持材５０５の外周部（外延）に沿って裁断除去し、回り込み防止部材５０６としてのポリエステル粘着テープを除去した。
【００５７】
この場合、回り込み防止部材４０６としてのポリエステル粘着テープの裏面（図７の上面）には絶縁性封止材が回り込んで接着していたが、回り込み防止部材４０６としてのポリエステル粘着テープを手で剥がし取ることで容易に除去可能であり、溶融した絶縁性封止材が裏面支持材５０５の裏面に回り込むことはなかった。また、絶縁性封止材の溶融時の放出ガスに起因するガス溜りによる成型不良も見られなかった。
【実施例４】
【００５８】
実施例１の方法で一体化成型された太陽電池モジュールに対し、裏面支持材からはみ出した絶縁性封止材および表面保護材を、裏面支持材の外周部（外延）に沿って裁断除去した太陽電池モジュールと、裏面支持材の外周部（外延）より１ｍｍ外側で裁断除去した太陽電池モジュール、それぞれに対し、太陽電池モジュールの端部に９０°の凹凸曲げ加工を施し、太陽電池モジュールの端部の接着信頼性を−４０℃×１時間、８５℃×８５％ＲＨ×４時間の温湿度サイクル試験（１００サイクル）にて評価した。
【００５９】
裏面支持材の外周部（外延）に沿って裁断除去し、裏面支持材の側面を露出させた太陽電池モジュールでは、太陽電池モジュールの構成部材間の剥離は生じないものの、裏面支持材からの絶縁性封止材のめくれ上がりが見られた。一方、裏面支持材の外周部（外延）より１ｍｍ外側で裁断除去した太陽電池モジュールでは、裏面支持材からの絶縁性封止材のめくれ上がりは見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの製造方法における加熱圧着成型前後の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの製造方法における加熱圧着成型前後の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの第１の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュールの第２の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図５】実施例１の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。
【図６】実施例２の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。
【図７】実施例３の太陽電池モジュールの製造方法の加熱圧着成型前の被成型体の一例を模式的に示す断面図である。
【図８】図７の裏面支持材と回り込み防止部材との関係を模式的に示す平面図である。
【図９】従来の太陽電池モジュールの製造方法を示した図である。
【図１０】従来の太陽電池モジュールの製造方法を示した図である。
【図１１】従来の太陽電池モジュールの製造方法を示した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０１    表面保護材
１０２，１０４    絶縁性封止材
１０３    太陽電池セル
１０６    裏面支持材
１０７    回り込み防止部材
【図１】
2005064428.tif 000004
【図２】
2005064428.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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