(57)【要約】【課題】  ＣＳＧと生コンクリートの両方を１台の装置で製造し、現地発生材によらず高品質なＣＳＧを能率よく多量に生産する。【解決手段】  混練り装置は、ミキサー１と、大きさが異なる骨材と現地発生材を一時貯溜する複数の骨材貯溜槽２と、現地発生材貯溜槽５と、骨材貯溜槽２に骨材を、現地発生材貯溜槽５に現地発生材を供給する供給コンベア３及び分配装置４と、骨材貯溜槽２から排出される骨材と現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材をミキサー１に供給する供給ダクト８と、ミキサー１にセメントを供給するセメント供給装置６とを備える。混練り装置は、骨材貯溜槽２からミキサー１に骨材を供給して生コンクリートを混練りし、現地発生材貯溜槽５から現地発生材をミキサー１に供給してＣＳＧを混練りする。【選択図】図１
2005186349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材とセメントを混練りして生コンクリートとし、または現地発生材とセメントを混練りしてＣＳＧとするミキサー(1)と、このミキサー(1)の上方に配設されて、大きさが異なる骨材を一時貯溜してミキサー(1)に供給する複数の骨材貯溜槽(2)と、骨材貯溜槽(2)に隣接してミキサー(1)の上方に配設されて、現地発生材を一時貯溜してミキサー(1)に供給する現地発生材貯溜槽(5)と、この現地発生材貯溜槽(5)に現地発生材を供給して骨材貯溜槽(2)には骨材を供給する供給コンベア(3)と、この供給コンベア(3)の排出側に連結されて、供給コンベア(3)で供給される骨材と現地発生材を各々の骨材貯溜槽(2)と現地発生材貯溜槽(5)に切り換えて供給する分配装置(4)と、骨材貯溜槽(2)と現地発生材貯溜槽(5)の下方に配設されて、骨材貯溜槽(2)から排出される骨材と現地発生材貯溜槽(5)から排出される現地発生材をミキサー(1)に供給する供給ダクト(8)と、ミキサー(1)にセメントを供給するセメント供給装置(6)とを備えており、
供給コンベア(3)が分配装置(4)を介して各々の骨材貯溜槽(2)に大きさの異なる骨材を供給して骨材貯溜槽(2)に一時的に蓄えると共に、分配装置(4)を介して現地発生材貯溜槽(5)に現地発生材を供給して現地発生材貯溜槽(5)に一時的に蓄え、
骨材貯溜槽(2)から排出される骨材と、現地発生材貯溜槽(5)から排出される現地発生材を供給ダクト(8)でもってミキサー(1)に供給して、ミキサー(1)でもって生コンクリートとＣＳＧの両方を選択して混練りするようにしてなる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【請求項２】
骨材貯溜槽(2)の排出側に、供給ダクト(8)を介してミキサー(1)に供給する骨材の重量を計測する計量器(15)を設けている請求項１に記載される生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【請求項３】
現地発生材貯溜槽(5)の排出側に、供給ダクト(8)を介してミキサー(1)に供給する現地発生材の重量を計測する計量器(16)を設けている請求項１に記載される生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【請求項４】
大きさが異なる骨材を、２ないし６種類に分けて貯溜する２ないし６基の骨材貯溜槽(2)と、１ないし２基の現地発生材貯溜槽(5)を備える請求項１に記載される生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【請求項５】
供給コンベア(3)に骨材と現地発生材とを供給する引出コンベア(21)を連結しており、この引出コンベア(21)に、骨材を蓄える骨材サイロ(22)と現地発生材を蓄える現地発生材サイロ(23)とを連結しており、
骨材サイロ(22)に蓄える骨材を、引出コンベア(21)と供給コンベア(3)と分配装置(4)で骨材貯溜槽(2)に供給し、現地発生材サイロ(23)に蓄える現地発生材を、引出コンベア(21)と供給コンベア(3)と分配装置(4)で現地発生材貯溜槽(5)に供給するようにしてなる請求項１に記載される生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【請求項６】
ミキサー(1)が生コンクリートの混練時間と、ＣＳＧの混練時間とを記憶するタイマーを備えており、このタイマーが記憶する生コンクリートの混練時間が４０〜８０秒で、ＣＳＧの混練時間が７〜１５秒である請求項１に記載される生コンクリートとＣＳＧの混練り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現地発生材を有効に利用するＣＳＧと、特定の骨材を使用する生コンクリートの両方を混練りできる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＳＧやＲＣＤ等の非流動性コンクリートは、ダム等のコンクリート構造物に多く使用される。ＣＳＧは、ダムの施工現場を掘削して発生する現地発生材等にセメントを混合した非流動性コンクリートで、現地発生材を廃棄しないで有効利用できる特長がある。ＲＣＤは、ローラー・コンパクテッド・ダムの略称で、選定された骨材にセメントを混合したものである。
【０００３】
ＣＳＧやＲＣＤ等の非流動性コンクリート及び生コンクリートは、ダム等のコンクリート構造物に使用されるので、その使用量は極めて膨大な量となる。このため、ＣＳＧやＲＣＤ及び生コンクリートを混練りする装置は、極めて大きな処理能力が要求される。ＣＳＧは現地発生材を有効利用できるが、多くの場合、ＣＳＧのみでコンクリート構造物を構築するのは難しい。たとえば、生コンクリートで構築されるダム等のコンクリート構造物の内部をＣＳＧで構築する。生コンクリートの場合、ＣＳＧを現場に供給するときと、生コンクリートを供給するときとがある。たとえば、午前と午後に切り換えて、ＣＳＧと生コンクリートを供給し、ある日はＣＳＧを供給して、次の日は生コンクリートを供給する等の状態でコンクリート構造物を構築している。このとき、ＣＳＧと生コンクリートを必要とする工事現場においては、生コンクリートを混練りするプラントと、ＣＳＧを混練りする専用のプラトンを施工現場に設置している。ＣＳＧの製造プラントは開発されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−６０３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公報には、現地発生材にセメントと水を添加して混練りするＣＳＧの製造プラントが記載される。ダム等の施工現場では、この公報に記載されるような現地発生材からＣＳＧを製造するプラントと、生コンクリートの製造プラントとからなる極めて大型のプラントを２機も設置して、ＣＳＧと生コンクリートを供給する必要がある。ＣＳＧは現地発生材にセメントを添加して混練りし、生コンクリートは、骨材にセメントを添加して混練りするものであるが、その混練り状態は相当に異なると考えられている。ＣＳＧは現地発生材にセメントを添加して簡単に混練りするのに対して、生コンクリートはセメントと骨材を添加して十分に混練りすることが要求される。このように相当に異なる物性のＣＳＧと生コンクリートは、それぞれ専用の装置で製造されるが、ダム工事に使用されるこの種のプラントは、極めて大型となるので、これを２機も設置するために、設備コストが極めて高くなる。また、ＣＳＧと生コンクリートとを別々の専用プラントで混練りするので、各々のプラントから構築現場にＣＳＧや生コンクリートを搬送するための装置も複雑になり、簡単な設備で能率よく搬送できない欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の第１の目的は、ＣＳＧと生コンクリートの両方を１台の装置で能率よく調整して供給できる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置を提供することにある。
【０００６】
さらに、ＣＳＧは現地発生材を骨材に使用するが、現地発生材は構築現場によって粒度分布等の物性が著しく相違する。このため、ＣＳＧは強度等の物性を一定の品質に保持するのが難しい欠点がある。とくに、従来は専用の装置でもって、現地発生材にセメントと水を添加して混練りしてＣＳＧを製造するので、この装置では現地発生材によっては品質の優れたＣＳＧを製造できないことがある。
【０００７】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の第２の目的は、現地発生材の品質によらず、より均質なＣＳＧを製造できる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の生コンクリートとＣＳＧの混練り装置は、ミキサー１と、大きさが異なる骨材を一時貯溜する複数の骨材貯溜槽２と、現地発生材を一時貯溜する現地発生材貯溜槽５と、骨材貯溜槽２に骨材を、現地発生材貯溜槽５に現地発生材を供給する供給コンベア３及び分配装置４と、骨材貯溜槽２から排出される骨材と現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材をミキサー１に供給する供給ダクト８と、ミキサー１にセメントを供給するセメント供給装置６とを備える。ミキサー１は、骨材とセメントを混練りして生コンクリートとし、または現地発生材とセメントを混練りしてＣＳＧとする。複数の骨材貯溜槽２は、ミキサー１の上方に配設されて、大きさが異なる骨材を一時貯溜してミキサー１に供給する。現地発生材貯溜槽５は、骨材貯溜槽２に隣接してミキサー１の上方に配設されて、現地発生材を一時貯溜してミキサー１に供給する。供給コンベア３は、現地発生材貯溜槽５に現地発生材を供給し、骨材貯溜槽２に骨材を供給する。分配装置４は、供給コンベア３の排出側に連結されて、供給コンベア３で供給される骨材と現地発生材を各々の骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５に切り換えて供給する。供給ダクト８は、骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５の下方に配設されて、骨材貯溜槽２から排出される骨材と現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材をミキサー１に供給する。
【０００９】
この混練り装置は、供給コンベア３が、分配装置４を介して各々の骨材貯溜槽２に大きさの異なる骨材を供給して骨材貯溜槽２に一時的に蓄えると共に、分配装置４を介して現地発生材貯溜槽５に現地発生材を供給して現地発生材貯溜槽５に一時的に蓄える。さらに、混練り装置は、骨材貯溜槽２から排出される骨材と、現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材を供給ダクト８でもってミキサー１に供給して、ミキサー１でもって生コンクリートとＣＳＧの両方を選択して混練りする。
【００１０】
本発明の混練り装置は、骨材貯溜槽２の排出側に、供給ダクト８を介してミキサー１に供給する骨材の重量を計測する計量器１５を設けることができる。また、本発明の混練り装置は、現地発生材貯溜槽５の排出側に、供給ダクト８を介してミキサー１に供給する現地発生材の重量を計測する計量器１６を設けることができる。
【００１１】
さらに、本発明の混練り装置は、大きさが異なる骨材を、２ないし６種類に分けて貯溜する２ないし６基の骨材貯溜槽２と、１ないし２基の現地発生材貯溜槽５を備えることができる。
【００１２】
さらに、本発明の混練り装置は、供給コンベア３に骨材と現地発生材とを供給する引出コンベア２１を連結して、この引出コンベア２１に、骨材を蓄える骨材サイロ２２と現地発生材を蓄える現地発生材サイロ２３を連結することができる。この混練り装置は、骨材サイロ２２に蓄える骨材を引出コンベア２１と供給コンベア３と分配装置４で骨材貯溜槽２に供給し、現地発生材サイロ２３に蓄える現地発生材を引出コンベア２１と供給コンベア３と分配装置４で現地発生材貯溜槽５に供給する。
【００１３】
さらにまた、本発明の混練り装置は、ミキサー１が生コンクリートの混練時間と、ＣＳＧの混練時間とを記憶するタイマーを備えることができる。このタイマーは、記憶する生コンクリートの混練時間を４０〜８０秒とし、ＣＳＧの混練時間を７〜１５秒とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の生コンクリートとＣＳＧの混練り装置は、生コンクリートとＣＳＧの両方を１台の装置で能率よく調整して供給できる特長がある。それは、本発明の混練り装置が、骨材や現地発生材をセメントと混練りするミキサーと、供給コンベアから供給される骨材と現地発生材を一時貯溜してミキサーに供給する骨材貯溜槽と現地発生材貯溜槽とを備えており、骨材貯溜槽から供給される骨材とセメントをミキサーで混練りして生コンクリートを供給し、現地発生材貯溜槽から供給される現地発生材とセメントをミキサーで混練りしてＣＳＧを供給するようにしているからである。この混練り装置は、生コンクリートを供給するときには、骨材貯溜槽から骨材をミキサーに供給してセメントと混練りし、ＣＳＧを供給するときには、現地発生材貯溜槽から供給される現地発生材をセメントと混練りし、またこの現地発生材に、骨材貯溜槽に蓄える特定粒度の骨材をミキサーに供給してセメントと混練りする。したがって、生コンクリートとＣＳＧの両方を１台の装置で能率よく調整して供給でき、設備コストを低減できる。また、生コンクリトーとＣＳＧとを１台の装置で混練りするので、構築現場に搬送するための装置も簡単にして、能率よく搬送できる。
【００１５】
さらに、本発明の混練り装置は、現地発生材の品質によらず、優れた特性のＣＳＧを短時間で能率よく多量に製造できる特長もある。それは、本発明の混練り装置が、骨材貯溜槽と現地発生材貯溜槽とを隣接して配設すると共に、骨材貯溜槽から排出される骨材と、現地発生材貯溜槽から排出される現地発生材を供給ダクトを介してミキサーに供給するからである。この構造の混練り装置は、現地発生材の品質が特に悪いときに、特定粒度の骨材を現地発生材に混合しながら添加して、高品質のＣＳＧとすることができる。それは、ミキサーに現地発生材と特定粒度の骨材を供給するときに、骨材貯溜槽から排出される骨材と、現地発生材貯溜槽から排出される現地発生材とを供給ダクトで混合しながらミキサーに供給できるからである。現地発生材と骨材が混合して均一に分散された状態で供給されるミキサーは、混練り時間を短縮しながら高品質なものにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための混練り装置を例示するものであって、本発明は混練り装置を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図１に示す生コンクリートとＣＳＧの混練り装置は、骨材とセメントを混練りして生コンクリートとし、また現地発生材とセメントを混練りしてＣＳＧとし、あるいは現地発生材の品質が悪いとにきには現地発生材に骨材を添加してＣＳＧとする。この混練り装置は、生コンクリートまたはＣＳＧを混練りするミキサー１と、このミキサー１の上方に配設されて、大きさが異なる骨材を一時貯溜してミキサー１に供給する複数の骨材貯溜槽２と、この骨材貯溜槽２に隣接してミキサー１の上方に配設されて、現地発生材を一時貯溜してミキサー１に供給する現地発生材貯溜槽５と、この現地発生材貯溜槽５に現地発生材を供給して、骨材貯溜槽２に骨材を供給するように、現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２に向かって上り勾配に傾斜している供給コンベア３と、この供給コンベア３の排出側に連結されて、供給コンベア３で供給される現地発生材と骨材を現地発生材貯溜槽５と各々の骨材貯溜槽２に切り換えて供給する分配装置４と、骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５の下方に配設されて、骨材貯溜槽２から排出される骨材と現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材をミキサー１に供給する供給ダクト８と、ミキサー１にセメントを供給するセメント供給装置６とを備えている。図の装置は、供給コンベア３を上り勾配に傾斜するように配置しているが、供給コンベアは、設置される現場によっては、ほぼ水平な姿勢、あるいは下り勾配に設置されることもある。
【００１９】
ミキサー１は、生コンクリートとＣＳＧを切り換えて何れかを混練りする。すなわち、あるときは生コンクリートを混練りし、またあるときはＣＳＧを混練りする。ミキサー１は、バッチ式のミキサーあるいは連続式のミキサーである。ミキサー１は、現在既に使用され、あるいはこれから開発される全ての機構のものが使用できる。図に示すバッチ式のミキサーは、上方に供給口１０Ａを開口している容器１０と、容器１０の内部で骨材、現地発生材、セメント、水等を撹拌する撹拌羽根１２を備えており、この撹拌羽根１２はモーター等の回転機構１１で回転される。ただ、ミキサーは、回転機構で容器を回転させて内容物を撹拌することも、容器と撹拌羽根の両方を回転させて撹拌することもできる。容器１０は、その下部に、混練りされた生コンクリートやＣＳＧを供給するゲート付きの排出口１４を設けている。ミキサー１は、ゲート１３を開いて、混練りされた生コンクリートやＣＳＧを排出する。連続式のミキサーは、図示しないが、例えば垂直な姿勢に配設している垂直筒と、この垂直筒の内部に水を噴射するノズルとを備えている。垂直筒は、内部に供給される骨材、現地発生材、セメントを混練りする撹拌羽根や撹拌ロッドを設けている。撹拌羽根は回転して、供給される骨材やセメント等を混練りし、撹拌ロッドは回転することなく、これに骨材やセメントを衝突させて混練りする。この連続式のミキサーは、垂直筒に上から骨材、現地発生材、セメントを落下させて、落下する途中で混練りする。混練りされた生コンクリートやＣＳＧは垂直筒の下端から排出される。
【００２０】
ミキサーは、図示しないが、生コンクリートの混練時間と、ＣＳＧを混練時間を記憶するタイマーを内蔵している。このタイマーは、生コンクリートを混練時間を４０〜８０秒、好ましくは６０秒として記憶しており、ＣＳＧの混練時間を７〜１５秒、好ましくは１０秒として記憶している。
【００２１】
骨材貯溜槽２は、粒度が異なる骨材を一時的に蓄える。図１の混練り装置は、３基の骨材貯溜槽２を備える。この装置は、骨材を３種類の粒度に分けて蓄える。ただし、本発明の混練り装置は、骨材貯溜槽を２〜６基として、骨材を２〜６種類に分けて蓄えることもできる。図に示す混練り装置は、１台の貯溜タンク７の内部を５つに分割して、３基の骨材貯溜槽２と２基の現地発生材貯溜槽５を設けている。ただ、混練り装置は、複数台の貯溜タンクで複数の骨材貯溜槽と現地発生材貯溜槽を構成することもできる。骨材貯溜槽２は、上部に骨材の供給口２Ａを開口して、下端に開閉できる骨材の排出口２Ｂを設け、排出口２Ｂを開いて骨材貯溜槽２より骨材を排出する。
【００２２】
さらに、骨材貯溜槽２は、排出口２Ｂから排出される骨材量を検出して、一定量の骨材をミキサー１に供給するための計量器１５を下端に備えている。計量器１５は、骨材の重量を計量してミキサー１に供給する。この計量器１５は、計量槽１５Ａと重量計（図示せず）を備えている。計量器１５は、骨材貯溜槽２の下端に設けている排出口２Ｂの開閉を制御して、一定量の骨材を計量してミキサー１に供給する。計量器１５は、下端の開閉機構１５Ｂを閉じ、骨材貯溜槽２の排出口２Ｂを開口して計量槽１５Ａに充填される骨材の重量を計量し、一定の重量になると排出口２Ｂを閉じる。その後、下端に設けている開閉機構１５Ｂを開いて、計量した骨材をミキサー１に供給する。以上の計量器１５は、骨材の重量を測定して、一定重量の骨材をミキサーに供給するが、計量器、骨材の体積を測定し、一定体積の骨材をミキサーに供給することもできる。
【００２３】
現地発生材貯溜槽５は、現地発生材を一時的に蓄える。図１の混練り装置は、２基の現地発生材貯溜槽５を備える。この装置は、２基の現地発生材貯溜槽５から一緒に現地発生材をミキサー１に供給する。複数の現地発生材貯溜槽５を備える装置は、複数の現地発生材貯溜槽５から現地発生材をミキサーに供給するので、現地発生材を計量して供給する時間を短縮して、サイクルタイムを短縮できる。ただし、本発明の混練り装置は、現地発生材貯溜槽を１基とし、あるいは３基以上とすることもできる。現地発生材貯溜槽５は、上部に現地発生材の供給口５Ａを開口して、下端に開閉できる現地発生材の排出口５Ｂを設け、排出口５Ｂを開いて現地発生材貯溜槽５より現地発生材を排出する。
【００２４】
さらに、現地発生材貯溜槽５は、排出口５Ｂから排出される現地発生材量を検出して、一定量の現地発生材をミキサーに供給するための計量器１６を下端に備えている。計量器１６は、現地発生材の重量を計量してミキサー１に供給する。この計量器１６は、計量槽１６Ａと重量計（図示せず）を備えている。計量器１６は、現地発生材貯溜槽５の下端に設けている排出口５Ｂの開閉を制御して、一定量の現地発生材を計量してミキサー１に供給する。計量器１６は、下端の開閉機構１６Ｂを閉じ、現地発生材貯溜槽５の排出口５Ｂを開口して計量槽１６Ａに充填される現地発生材の重量を計量し、一定の重量になると排出口５Ｂを閉じる。その後、下端に設けている開閉機構１６Ｂを開いて、計量した現地発生材をミキサー１に供給する。以上の計量器１６は、現地発生材の重量を測定して、一定重量の現地発生材をミキサー１に供給するが、計量器は、現地発生材の体積を測定し、一定体積の現地発生材をミキサーに供給することもできる。
【００２５】
供給コンベア３は、骨材を骨材貯溜槽２に、現地発生材を現地発生材貯溜槽５に供給するベルトコンベアである。ただ、供給コンベアは、ベルトコンベア以外のコンベアであって、骨材や現地発生材を移送できる他の全てのコンベアを使用できる。図の供給コンベア３は、骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５に向かって配置するベルトコンベアで、図において右側に供給される骨材や現地発生材を、骨材貯溜槽２や現地発生材貯溜槽５に供給する。供給コンベア３は、粒度が異なる骨材と現地発生材を時分割に、すなわち、移送する時間を変えて搬送する。
【００２６】
供給コンベア３で移送される現地発生材と、粒度が異なる骨材は、分配装置４で現地発生材貯溜槽５と各々の骨材貯溜槽２に分配して供給される。分配装置４は、供給コンベア３で移送される現地発生材と骨材を、現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２を切り換えて供給する。分配装置４は、水平面内で回動するシュート１７と、このシュート１７を回動させる駆動機構１８を備えている。シュート１７は、供給側を供給コンベア３の排出側に連結している。シュート１７の排出側は、駆動機構１８で回動されて、現地発生材貯溜槽５の供給口５Ａまたは骨材貯溜槽２の供給口２Ａに連結される。分配装置４は、シュート１７でもって供給コンベア３から供給される現地発生材と骨材を、特定の現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２に供給する。駆動機構１８は、シュート１７の排出側から、現地発生材貯溜槽５の供給口５Ａと各々の骨材貯溜槽２の供給口２Ａに骨材を供給できるようにシュート１７を回動させる。
【００２７】
分配装置４は、たとえば、供給コンベア３が現地発生材を移送した後、粒度の大きい骨材から順番に骨材を移送する場合、駆動機構１８が最初にシュート１７の排出側を現地発生材貯溜槽５の供給口５Ａに移動させる。この状態で供給コンベア３は現地発生材を移送し、この現地発生材が分配装置で現地発生材貯溜槽５に供給される。その後、分配装置４のシュート１７を、最も大きい骨材を蓄える第１の骨材貯溜槽２の供給口２Ａに移動させる。この状態で、供給コンベア３が最も大きい骨材を搬送すると、この骨材はシュート１７を介して第１の骨材貯溜槽２に供給される。その後、次の大きさの骨材を骨材貯溜槽２に供給するには、駆動機構１８がシュート１７の排出側を第２の骨材貯溜槽２の供給口２Ａに切り換える。この状態で供給コンベア３が骨材を移送すると、移送される骨材はシュート１７を介して第２の骨材貯溜槽２に供給される。以上のように、供給コンベア３で現地発生材と大きさが異なる骨材を移送して、順番にシュート１７の排出側を現地発生材貯溜槽５の供給口５Ａと骨材貯溜槽２の供給口２Ａに切り換え、現地発生材貯溜槽５に現地発生材を、骨材貯溜槽２に粒度が異なる骨材を蓄える。
【００２８】
供給ダクト８は、骨材貯溜槽２から排出される骨材と、現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材をミキサー１に供給するダクトである。図の混練り装置は、現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２を内部に設けている貯溜タンク７の底に供給ダクト８を設けている。この供給ダクト８は、貯溜タンク７の底面を排出口８Ａに向かって下り勾配に傾斜するテーパー状として、現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２から排出される現地発生材と骨材を排出口８Ａから排出してミキサー１に供給する。排出口８Ａは、ミキサー１の上方にあって、排出する現地発生材と骨材をミキサー１内に落下させる。
【００２９】
セメント供給装置６は、ミキサー１に所定量のセメントを供給する。図のセメント供給装置６は、ミキサー１の上方にセメントの一時貯溜タンク２０を設け、この一時貯溜タンク２０にセメントを蓄えて、ミキサー１に供給している。ただし、セメント供給装置は、一時貯溜タンクを設けることなく、直接にミキサーに所定量のセメントを供給することもできる。
【００３０】
さらに、ミキサー１には給水装置（図示せず）で所定量の水が供給される。ミキサー１がＣＳＧを混練りする場合、水とセメントの添加量を少くして流動性の無い状態とする。ＣＳＧに使用される現場発生材は水を含んでいる。現場発生材の水分率が最適水分率であるとき、ミキサー１に水を添加することなく、セメントのみを添加してＣＳＧとすることができる。現地発生材に含まれる水分量を計測するための含水量計は、現地発生材貯溜槽５に設け、あるいは現地発生材貯溜槽５に連結している計量器１６に設けられる。含水量計は、現地発生材の含水量を計測し、水分が不足する場合は水を添加する。骨材貯溜槽２からミキサー１に供給される骨材も、含水量計で含水量を測定する。この含水量計は骨材貯溜槽２又は計量器１５に設けられる。これ等の含水量計で現地発生材や骨材の含水量を検出して、ミキサー１には必要量の水が添加される。ミキサー１に添加される水量は、ＣＳＧの場合、現地発生材、あるいは選定された骨材に対して最適水分率となるようにする。セメントの添加量は、１立方メートルのＣＳＧに対して５０〜１５０ｋｇ程度とする。ただし、生コンクリートの場合、水とセメントの添加量を多くする。
【００３１】
図２と図３の混練り装置は、供給コンベア３に引出コンベア２１を連結している。引出コンベア２１は、現地発生材と骨材を供給コンベア３に供給する。引出コンベア２１は、骨材サイロ２２と現地発生材サイロ２３の下方に配置している。骨材サイロ２２は骨材を引出コンベア２１に供給し、現地発生材サイロ２３は現地発生材を引出コンベア２１に供給する。骨材サイロ２２と現地発生材サイロ２３は、骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５に比較して容積が大きく、多量の骨材と現地発生材とを蓄える。したがって、現地発生材は１基の現地発生材サイロ２３に蓄えられ、粒度が異なる骨材は複数の骨材サイロ２２に分離して蓄えられる。骨材サイロ２２に蓄えられる粒度が異なる骨材は、粒度が異なる骨材を貯溜する骨材貯溜槽２に供給される。
【００３２】
骨材サイロ２２と現地発生材サイロ２３は、図示しないが、下端に開閉できる吐出口を設けている。吐出口を開いて、現地発生材や骨材を引出コンベア２１に供給する。現地発生材サイロ２３と骨材サイロ２２の吐出口は、順番にいずれかひとつが開かれて、引出コンベア２１に現地発生材と粒度が異なる骨材を供給する。
【００３３】
骨材サイロ２２及び現地発生材サイロ２３と、引出コンベア２１と供給コンベア３と分配装置４は、各々の骨材貯溜槽２と現地発生材貯溜槽５に常に一定量の骨材と現地発生材とを貯溜するように運転される。
【００３４】
以上の混練り装置は、以下のようにして、選定され骨材を使用し、あるいは現地発生材を骨材に使用して、生コンクリートやＣＳＧを調整して施工場所に供給する。
【００３５】
以上の混練り装置は、図４に示すタイミングチャートで生コンクリートを混練りする。各々の骨材貯溜槽２には粒径が異なる所定量の骨材が蓄えられ、現地発生材貯溜槽５には一定量の現地発生材が蓄えられている。
(1)  計量工程
骨材貯溜槽２の排出口２Ｂを開いて、骨材貯溜槽２から計量器１５に骨材を供給し、計量器１５でもってミキサー１に供給する各々の粒度の骨材重量を計量する。このステップの所要時間は３０秒。
(2)  投入工程
計量器１５の開閉機構１５Ｂを開いて、計量された各々の粒度の骨材を計量器１５からミキサー１に供給する。この工程で、所定量のセメントと水も供給される。このステップの所要時間は２０秒。
(3)  練混ぜ工程
ミキサー１が運転されて。骨材とセメントと水を混練りして生コンクリートとする。ミキサー１は、図１に示す撹拌羽根１２で混練りするバッチ式のミキサーを使用する。このステップの所要時間は６０秒。
(4)  排出工程
ミキサー１のゲート１３を開いて、混練りされた生コンクリートを排出する。このステップの所要時間は２０秒
【００３６】
以上のタイミングチャートで運転される混練り装置は、サイクルタイムを１００秒として、繰り返し生コンクリートを混練りして排出する。ミキサーが１回に混練りする生コンクリート量を３立方メートルとれば、１時間に１０８立方メートルの生コンクリートが製作される。
【００３７】
さらに、以上の混練り装置は、図５に示すタイミングチャートでＣＳＧを混練りする。現地発生材貯溜槽５には所定量の現地発生材が蓄えられている。
(1)  計量工程
現地発生材貯溜槽５の排出口５Ｂを開いて、現地発生材貯溜槽５から計量器１６に現地発生材を供給し、計量器１６でもってミキサー１に供給する現地発生材重量を計量する。複数の現地発生材貯溜槽５を備える装置は、複数の現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材のトータル量が設定量となるように計量器１６で計量する。さらに、現地発生材の品質が悪い場合、たとえば５ｍｍ以下の細骨材の含有量が少ない現地発生材であると、ＣＳＧに細骨材を添加するために、添加する細骨材の重量を計量器１５で計量する。このステップの所要時間は生コンクリートの場合と同じ３０秒。
【００３８】
(2)  投入工程
計量器１６の開閉機構１６Ｂを開いて、計量された現地発生材を計量器１６からミキサー１に供給する。さらに、ＣＳＧに所定粒度の骨材を混合する場合、計量した骨材を現地発生材と一緒にミキサー１に供給する。このとき、現地発生材と骨材は、供給ダクト８を一緒に通過してミキサー１に供給されるが、供給ダクト８を通過するときに現地発生材と骨材とは互いに混合されて、ミキサー１に供給される。供給ダクト８が一緒に供給する骨材と現地発生材をいかに混合できるかは、ＣＳＧの製造にとって極めて大切である。それは、ＣＳＧの時間当りの処理量を大きくするために、ミキサー１の混練り時間を極めて短く設定するからである。また、ＣＳＧは現地発生材を骨材に代用して使用するものであって、現地発生材は粒度分布をコントロールできない骨材に相当する。したがって、現地発生材に特定の粒度の骨材を混合する場合、現地発生材と添加する骨材とを十分に混合して、添加する骨材を現地発生材に対して均一に分散させることが大切である。
【００３９】
本発明の混練り装置は、現地発生材貯溜槽５と骨材貯溜槽２とを隣接して配設すると共に、現地発生材貯溜槽５から排出される現地発生材と、骨材貯溜槽２から排出される骨材を供給ダクト８で一緒にミキサー１に供給するので、この供給ダクト８を通過するときに骨材を現地発生材に十分に混合できる。このため、ミキサー１の混練り時間を長くすることなく、十分な強度のＣＳＧを得ることができる。
この工程において、所定量のセメントと水も供給される。このステップの所要時間は２０秒。
【００４０】
(3)  練混ぜ工程
ミキサー１が運転されて。現地発生材とセメントと水を混練りしてＣＳＧとする。ミキサー１は、図１に示す撹拌羽根１２で混練りするバッチ式のミキサーを使用する。このステップの所要時間は１０秒。ＣＳＧは、混練り時間を６０秒として得られるテストピースに比較して、混練り時間を１０秒として得られるテストピースの圧縮強度を９３％と十分な値にできる。したがって、生コンクリートの１／６の混練り時間で十分な強度を実現する。
(4)  排出工程
ミキサー１のゲート１３を開いて、混練りされた生コンクリートを排出する。このステップの所要時間は２０秒
【００４１】
以上のタイミングチャートで運転される混練り装置は、サイクルタイムを５０秒として、繰り返しＣＳＧを混練りして排出する。ＣＳＧのサイクルタイムは、生コンクリートの半分に短縮されるので、ミキサー１が１回に混練りするＣＳＧ量を３立方メートルとれば、１時間に２１６立方メートルと生コンクリートの２倍の量のＣＳＧを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例にかかる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置の概略平面図である。
【図３】本発明の他の実施例にかかる生コンクリートとＣＳＧの混練り装置の概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる混練り装置で生コンクリートを混練りするタイミングチャートである。
【図５】本発明の一実施例にかかる混練り装置でＣＳＧを混練りするタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１…ミキサー
２…骨材貯溜槽          ２Ａ…供給口            ２Ｂ…排出口
３…供給コンベア
４…分配装置
５…現地発生材貯溜槽    ５Ａ…供給口            ５Ｂ…排出口
６…セメント供給装置
７…貯溜タンク
８…供給ダクト          ８Ａ…排出口
１０…容器              １０Ａ…供給口
１１…回転機構
１２…撹拌羽根
１３…ゲート
１４…排出口
１５…計量器            １５Ａ…計量槽          １５Ｂ…開閉機構
１６…計量器            １６Ａ…計量槽          １６Ｂ…開閉機構
１７…シュート
１８…駆動機構
２０…一時貯溜タンク
２１…引出コンベア
２２…骨材サイロ
２３…現地発生材サイロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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