(57)【要約】【課題】装置の小型化を図ると共に、部品点数の削減、及び装置の組立作業工程の削減を図り、製品価格の低廉化を図る。【解決手段】ピックアップローラ１３の少なくとも外表面が緩衝部材で形成されているため、ピックアップローラ１３を跳ね上げて装置本体１５のカバー２６に突き当てても、ピックアップローラ１３とカバー２６との衝突時の衝撃をピックアップローラ１３自体が吸収することができ、ピックアップローラ１３とカバー２６との衝突時の衝突音を緩和することができる。また、ピックアップローラ１３自体が衝突時の衝撃を吸収することができるため、緩衝用のパッド等を別途ピックアップローラ１３の衝突箇所に取り付ける必要がなくなる。【選択図】        図１
2005008379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材積載台上に積載された最上部のシート材に接触し、そのシート材を前記シート材積載台上から送り出すピックアップローラと、
このピックアップローラを回転可能に支持すると共に、前記ピックアップローラを前記シート材積載台上の前記最上部のシート材から離れた退避位置と前記シート材積載台上の前記最上部のシート材に接触する給紙位置とに移動させるアームと、
このアームを揺動可能に支持する装置本体と、
前記アームを前記装置本体のアーム支持部の回りに揺動させるアーム揺動手段と、
を備えたシート材給送装置において、
前記ピックアップローラの少なくとも外表面側が緩衝部材で形成され、
前記ピックアップローラが、前記アーム揺動手段によって揺動されるアームによって給紙位置から退避位置まで移動させられ、前記装置本体の位置決め部材に突き当てられて位置決めされることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記請求項１記載のシート材給送装置と、このシート材給送装置によって搬送された原稿を読み取る原稿読み取り手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原稿トレイや給紙トレイ等のシート材積載台に積載された原稿や記録材等のシート材を、シート材積載台上から一枚ずつ送り出すシート材給送装置、及びこのシート材給送装置を備えた複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られたシート材給送装置は、例えば、図７に示すように、自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）１００に使用され、原稿トレイ（シート材積載台）１０１上に積載されたシート状の原稿１０２を一枚ずつ画像読み取り部に送り出すため、給紙ローラ１０３の回動中心を揺動中心とするアーム１０４の先端側にピックアップローラ１０５を取り付けて、原稿送り出し時にアーム１０４を揺動させて、ピックアップローラ１０５を退避位置（ホームポジション）Ｒから給紙位置Ｓまで移動させ、給紙ローラ１０３と同一方向に回転するピックアップローラ１０５を原稿１０２の上面に押圧するようになっている。また、この図に示すシート材給送装置１００ａは、原稿送り出し作業が終了した後に、アーム１０４を原稿送り出し時とは逆方向に回動させ（跳ね上げ）、ピックアップローラ１０５を退避位置Ｒまで戻すようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−６３８５５（段落番号００２９，００３０及び図１参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシート材給送装置１００ａにおいて、原稿送り出し作業終了後に、アーム１０４を跳ね上げて、ピックアップローラ１０５を退避位置Ｒに戻すと、ピックアップローラ１０５を揺動可能に支持するアーム１０４の外表面（上面）がカバー１０６に突き当たり、衝撃音を発する。そのため、従来は、アーム１０４が衝突する部分に緩衝部材（スポンジ等の緩衝パッド）１０７を貼り付けて、アーム１０４を跳ね上げた際に生じる衝撃音を緩和するようにしていたが、緩衝部材１０７を貼り付けるスペースが余分に必要になり、緩衝部材１０７分だけ部品点数も増加し、また、緩衝部材１０７をカバー１０６に貼り付けるための新たな作業工程が増加して、製品価格が高くなるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来技術の不具合を解消し、小型化、部品点数の削減、及び作業工程の削減を図ることができ、製品価格の低廉化を図ることができるシート材給送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シート材積載台上に積載された最上部のシート材に接触し、そのシート材を前記シート材積載台上から送り出すピックアップローラと、このピックアップローラを回転可能に支持すると共に、前記ピックアップローラを前記シート材積載台上の前記最上部のシート材から離れた退避位置と前記シート材積載台上の前記最上部のシート材に接触する給紙位置とに移動させるアームと、このアームを揺動可能に支持する装置本体と、前記アームを前記装置本体のアーム支持部の回りに揺動させるアーム揺動手段と、を備えたシート材給送装置に関するものである。そして、この発明において、前記ピックアップローラの少なくとも外表面側が緩衝部材で形成されている。また、前記ピックアップローラが、前記アーム揺動手段によって揺動されるアームによって給紙位置から退避位置まで移動させられ、前記装置本体の位置決め部材に突き当てて位置決めされることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の発明に係るシート材給送装置と、このシート材給送装置によって搬送された原稿を読み取る原稿読み取り手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【０００９】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すものであり、自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１に使用されるシート材給送装置２を示すものである。また、図２は、原稿給紙時におけるシート材給送装置２の作動状態を示す図である。また、図３は、シート材給送装置２の一部（天井板）を切り欠いて示す平面図である。これらの図において、シート材給送装置２は、シート材としての原稿（シート状の紙やプラスチックシート等）３を積載するシート材積載台４と、このシート材積載台４上の原稿３を一枚ずつ原稿搬送路５に送り出すシート材供給手段６と、を備えている。
【００１０】
（シート材給送装置）
このうち、シート材積載台４は、自動原稿給送装置１の上部に設置されており、原稿３を支持する面がほぼ平面状に形成され、先端側（図１の左側）が緩やかに傾斜している。また、このシート材積載台４の先端側には、前上がりの傾斜面からなる分離壁７が形成されている。シート材積載台４上に積載された原稿３は、その先端が分離壁７に当接され、給紙時において、その先端が分離壁７に摺擦されながらその分離壁７を乗り越え、原稿搬送路５の入り口部分に配置された分離パッド８を通過することにより、一枚に分離されるようになっている。尚、シート材積載台４上に積載される原稿３は、先ず、最初に画像読み取りが行われる第１面を上して積載されている。
【００１１】
シート材供給手段６は、分離パッド８に当接してニップを形成する給紙ローラ１０と、この給紙ローラ１０の駆動軸１１を揺動軸とするアーム１２と、このアーム１２の先端に取り付けられたピックアップローラ１３と、このアーム１２を揺動させてピックアップローラ１３を退避位置Ｒと給紙位置Ｓとに移動させるアーム揺動手段１４と、を備えている（図２参照）。
【００１２】
給紙ローラ１０は、装置本体１５のフレーム１６に回転可能に支持された駆動軸１１に一体回動できるように取り付けられており、駆動軸１１に歯車等の動力伝達機構（図示せず）を介して連繋されたモータ１７によって駆動される。この給紙ローラ１０は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム），ウレタンゴム等の材料によって略円筒形状に形成されている。
【００１３】
また、アーム１２は、その一端側が駆動軸１１に回動可能に支持され、アーム揺動手段１４によって揺動させられるようになっている。このアーム１２は、駆動軸１１に直交するように支持される一対の側板１８，１８と、これら一対の側板１８，１８を接続する天井板２０とを備えており、給紙ローラ１０が一対の側板１８，１８間に収容されている。また、このアーム１２は、その一対の側板１８，１８の先端側にローラ軸２１が自在に回転できるように掛け渡されており、この一対の側板１８，１８間のローラ軸２１にピックアップローラ１３が一体回動できるように嵌合されている。また、このアーム１２において、給紙ローラ１０と一方の側板１８との間の駆動軸１１には駆動ベルト車２２が一体として回動できるように取り付けられ、ピックアップローラ１３と一方の側板１８との間のローラ軸２１には前記駆動ベルト車２２と同一外径の被動ベルト車２３が一体として回動できるように取り付けられて、これら駆動ベルト車２２と被動ベルト車２３にベルト２４が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ１０とピックアップローラ１３が、同一方向に同一回転速度で回転する。また、アーム１２の天井板２０は、ピックアップローラ１３の一部が天井板２０よりも上方に突出するようになっており、ピックアップローラ１３が収容される部分を切り欠いたような形状になっている。尚、駆動ベルト車２２，被動ベルト車２３及びベルト２４が動力伝達機構Ｋを構成している。この動力伝達機構Ｋは、駆動ギヤ，被動ギヤ及びこれらの間に配置されるアイドルギヤとで構成するようにしてもよい。
【００１４】
ピックアップローラ１３は、給紙ローラ１０とほぼ同様の形状に形成されている。そして、このピックアップローラ１３は、全体又は少なくとも外表面側が、摩擦係数が大きく且つ衝撃緩衝性に優れた材料（例えば、ＥＰＤＭ，ウレタンゴム）で形成されるようになっている。
【００１５】
アーム揺動手段１４は、アーム１２を相対回動可能に支持する駆動軸１１と、この駆動軸１１とアーム１２とを連繋するばねクラッチ２５とを備えている。ばねクラッチ２５は、アーム１２の他方の側板１８と装置本体１５のフレーム１６との間の駆動軸１１に係合されており、原稿給紙時において、駆動軸１１がモータ１７によって給紙方向に回転させられると（図１の時計回り方向に回転させられると）、ピックアップローラ１３が図１の退避位置Ｒから図２の給紙位置Ｓまで移動するようにアーム１２を揺動させ、ピックアップローラ１３が原稿３に当接して所定以上の負荷が作用すると、アーム１２との間で滑りを生じて、アーム１２に対して駆動軸１１を相対回動させる。一方、ばねクラッチ２５は、原稿３の給紙作業が終了し、モータ１７が給紙時と逆方向に少し回動すると、駆動軸１１の回転をアーム１２に伝達し、アーム１２を揺動させ、ピックアップローラ１３を給紙位置Ｓから退避位置Ｒまで移動させる。ここで、ピックアップローラ１３が装置本体１５のカバー（位置決め部材）２６に突き当てられて位置決めされると、アーム１２に回動方向に対する抵抗が作用することになるが、その抵抗が所定値以上になると、ばねクラッチ２５が滑りを生じて、駆動軸１１がアーム１２に対して相対回動する。
【００１６】
上記のような機能を発揮するばねクラッチ２５は、アーム１２の他方の側板１８に一体的に形成されている円筒状の鍔部２７に隣接して配置される第１円筒状部２８と、この第１円筒状部２８に隣接して配置される第２円筒状部３０と、第１円筒状部２８の一端側（仕切突起３１よりも鍔部２７よりの部分）と鍔部２７とに跨って係合された第１ばね３２と、第１円筒状部２８の他端側（仕切突起３１よりも第２円筒状部３０よりの部分）と第２円筒状部３０とに跨って係合された第２ばね３３と、を備えている。このうち、第１円筒状部２８は、駆動軸１１に相対回動できるように嵌合されている。一方、第２円筒状部３０は、駆動軸１１と一体回動できるように駆動軸１１に嵌合されている。尚、第２円筒状部３０の端部には、第２ばね３３の脱落防止用突起３４が形成されている。
【００１７】
また、第１ばね３２は、らせん状に巻かれた一端が鍔部２７に固定され、他端が第１円筒状部２８に固定することなく巻き付けられている。そして、この第１ばね３２は、第１円筒状部２８を固定した状態において、アーム１２を図１中時計回り方向に回動すると、縮径して鍔部２７と第１円筒状部２８を締め付けて、鍔部２７と第１円筒状部２８とを一体に回動させる一方、アーム１２を図１中反時計回り方向に回動すると、拡径して第１円筒状部２８に対して滑りを生じ、鍔部２７と第１円筒状部２８との相対回動を許容するように巻き付けられている。ここで、第１ばね３２は、第１円筒状部２８及び鍔部２７の外径寸法よりも僅かに小さな内径寸法に形成されており、第１円筒状部２８及び鍔部２７の外周に係合されると、弾性変形した状態で第１円筒状部２８及び鍔部２７に巻き付けられることになり、第１円筒状部２８及び鍔部２７との接触部に所望の摩擦力が生じるようになっている。
【００１８】
また、第２ばね３３は、らせん状に巻かれた一端が第２円筒状部３０に固定され、他端が第１円筒状部２８に固定することなく巻き付けられている。そして、この第２ばね３３は、図１の状態において、駆動軸１１と共に第２円筒状部３０が第１円筒状部２８に対して時計回り方向に回動すると、縮径して第２円筒状部３０と第１円筒状部２８を締め付けて、第２円筒状部３０と第１円筒状部２８とを一体に回動させる一方、駆動軸１１と共に第２円筒状部３０が第１円筒状部２８に対して反時計回り方向に回動すると、拡径して第２円筒状部３０と第１円筒状部２８との相対回動を許容するように巻き付けられている。ここで、第２ばね３３は、第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８の外径寸法よりも僅かに小さな内径寸法に形成されており、第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８の外周に係合されると、弾性変形した状態で第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８に巻き付けられることになり、第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８との接触部に所望の摩擦力が生じるようになっている。
【００１９】
このような構成のシート材給送装置２は、ピックアップローラ１３が退避位置Ｒに保持された状態において、図示しない制御装置から原稿給紙信号が出力されると、モータ１７が起動して駆動軸１１を図１の時計回り方向に回転させる。駆動軸１１が回転すると、給紙ローラ１０が駆動軸１１と一体に図１の時計回り方向（以下、給紙方向と略称する。）に回転すると共に、駆動軸１１に動力伝達機構Ｋを介して連繋されたピックアップローラ１３が回転する。
【００２０】
この際、ばねクラッチ２５の第１ばね３２は、プリロードをかけられた状態で鍔部２７と第１円筒状部２８に巻き付けられおり、しかも、アーム１２の自重によって、縮径方向への回動力が作用しているため、第１円筒状部２８と鍔部２７を締め付け、アーム１２と第１円筒状部２８とを一体回動できるように連繋している。また、ばねクラッチ２５の第２ばね３３は、プリロードを掛けられた状態で第１円筒状部２８と第２円筒状部３０に巻き付けられており、駆動軸１１と一体に給紙方向に回動する第２円筒状部３０によって縮径方向への回動力が作用するため、第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８を締め付け、第２円筒状部３０と第１円筒状部２８を一体回動させる。したがって、アーム１２は、駆動軸１１の給紙方向への回転に伴って給紙方向へ回動し、ピックアップローラ１３を退避位置Ｒから給紙位置Ｓまで移動させる。
【００２１】
ピックアップローラ１３がシート材積載台４上の原稿３に当接すると、アーム１２の回動がシート材積載台４と原稿３とによって阻止され、第１ばね３２が拡径変形させられ、第１ばね３２と第１円筒状部２８との間で滑りが生じる。その結果、アーム１２は、ピックアップローラ１３を原稿３に押し付けた状態で保持される。これにより、シート材積載台４上の原稿３は、ピックアップローラ１３によってシート材積載台４上から原稿搬送路５側に送り出される。
【００２２】
原稿３の給紙作業が終了すると、モータ１７が僅かに給紙方向と逆の方向に回転をする。この際、第２ばね３３は、プリロードをかけられた状態で第２円筒状部３０と第１円筒状部２８に巻き付けられており、駆動軸１１，第２円筒状部３０及び第１円筒状部２８を一体として反給紙方向へ回動させようとする。一方、第１ばね３２は、第１円筒状部２８が反給紙方向へ回動すると、縮径方向への回動力が作用することになるため、第１円筒状部２８と鍔部２７を締め付けて、第１円筒状部２８とアーム１２を駆動軸１１の回りに一体として回動させる。ここで、第２ばね３３は、プリロードによって生じる第１円筒状部２８及び第２円筒状部３０との間に生じる摩擦力がアーム１２の自重による回動力よりも大きくなるように設定されている。これにより、アーム１２は、駆動軸１１の反給紙方向への回転にともなって反給紙方向へ回動し、ピックアップローラ１３を給紙位置Ｓから跳ね上げて、ピックアップローラ１３を装置本体１５のカバー２６に突き当てる。このピックアップローラ１３を装置本体１５のカバー２６に突き当てた際の衝撃が、ピックアップローラ１３自体によって吸収されるため、ピックアップローラ１３とカバー２６との衝突音を抑えることができる。
【００２３】
ピックアップローラ１３が装置本体１５のカバー２６に突き当てられると、アーム１２の回動を阻止する抵抗力が作用するため、第２ばね３３が拡径変形させられ、第２ばね３３による第１円筒状部２８及び第２円筒状部３０の締め付けが緩められることになり、第２ばね３３と第１円筒状部２８との間ですべりを生じ、ピックアップローラ１３が装置本体１５のカバー２６に押し付けられた状態で保持される。すなわち、ピックアップローラ１３は、アーム１２及びアーム揺動手段１４によって退避位置Ｒに位置決めされた状態で保持されることになる。ここで、モータ１７は、ピックアップローラ１３が装置本体１５のカバー２６に当接した後に、給紙方向と逆の方向への回転が停止するように、図外の制御装置によって駆動制御されるようになっている。
【００２４】
尚、シート材給送装置２から送り出された原稿３は、ローラ３５，３６によって原稿読み取り位置Ｐに送り込まれ、この原稿読み取り位置Ｐで画像が読み取られ、その後、片面原稿の場合には排紙トレイ３７に排出され、両面原稿の場合には中間トレイ３８に案内された後、表裏を反転した状態で再度原稿読み取り位置Ｐに送り込まれ、原稿３の裏面の画像が読み取られる。この両面原稿の場合、原稿３は、裏面の画像が読み取られた後、再度中間トレイ３８に案内された後、表裏が反転された状態で原稿読み取り位置Ｐに送り込まれ、画像読み取りを行うことなく排紙トレイ３７に排出される。これにより、両面原稿の場合も、第１面（表面）を下にした状態で、ページ順に排紙トレイ３７上に積載されることになる。
【００２５】
以上のように、本実施の形態のシート材給送装置２は、ピックアップローラ１３の少なくとも外表面が緩衝部材で形成されているため、ピックアップローラ１３を跳ね上げて装置本体１５のカバー２６に突き当てても、ピックアップローラ１３とカバー２６との衝突時の衝撃をピックアップローラ１３自体が吸収することができ、ピックアップローラ１３とカバー２６との衝突時の衝突音を緩和することができる。
【００２６】
また、本実施の形態のシート材給送装置２によれば、ピックアップローラ１３自体が衝突時の衝撃を吸収することができるため、緩衝用のパッド等を別途ピックアップローラ１３の衝突箇所に取り付ける必要がなくなり、当該装置の小型化を図ることができると共に、部品点数を削減でき、しかも、シート材給送装置２の組立のための作業工程を削減でき、製品価格の低廉化をも図ることもできる。
【００２７】
尚、本実施の形態において、アーム１２は、駆動軸１１を揺動軸としており、駆動軸１１を介して装置本体１５の軸穴（アーム支持部）１５ａで回動可能に支持されていることになるが、これに限られず、アーム１２を装置本体１５に駆動軸１１を介さずに直接回動可能に係合するようにしてもよい。この場合、装置本体１５のうちで、アーム１２を揺動可能に支持する部分が、アーム支持部となる。
【００２８】
（画像形成装置）
図４は、本実施の形態に係るシート材給送装置２を使用した画像形成装置４０の一例を示す模式図である。
【００２９】
この図４に示す画像形成装置４０は、原稿読み取り手段４１と、シート材給送装置２を有する自動原稿給送装置１と、画像形成部４２と、記録材給搬送装置４３と、記録材反転手段４４とを備えている。
【００３０】
このうち、原稿読み取り手段４１は、周知の光学的な原稿読み取り装置を使用することができ、シート材給送装置２によって送り出された原稿がローラ３５，３６（図１参照）によって原稿読み取り位置Ｐに搬送されてくると、その原稿の画像を光学的に読み取るようになっている。また、画像形成部４２は、原稿読み取り手段４１によって読み取られた画像情報に基づいて、シート状の紙やプラスチックシート等の記録材（シート材）４５上にトナー像を形成する。記録材給搬送装置４３は、画像形成部４２に記録材４５を供給し、また画像形成後の記録材４５を画像形成部４２から搬出するものである。記録材反転手段４４は、一方の面に画像形成された記録材４５を表裏反転して、再度画像形成部４２に送り込むものである。この記録材反転手段４４を備えることにより、例えば、原稿の両面の画像を、自動的に記録材４５の両面にそのまま画像形成することが可能になる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態に係るシート材給送装置５０を示すものであり、図４に示した画像形成装置４０の記録材給搬送装置４３の一部を構成するシート材給送装置５０を示すものである。
【００３２】
すなわち、シート材給送装置５０は、原稿を原稿読み取り位置Ｐに送り出す態様に限定されるものでなく、画像形成部４２によって画像が書き込まれるコピー用紙やＯＨＰフィルム等の記録材（シート材）４５を給紙台（シート材積載台）５１から画像形成部４２に向けて送り出す態様にも使用することができる（図４参照）。
【００３３】
この図５に示すシート材給送装置５０は、駆動軸１１に給送ローラが取り付けられておらず、搬送路５２の入り口に搬送ローラ５３，５４が配置されるようになっているが、これに限られず、図１に示したように駆動軸１１に給送ローラ１０を取り付けると共に、給送ローラ１０と摺接する分離パッド８を設置するようにしてもよい。
【００３４】
本実施の形態においても、前述の第１の実施の形態と同様の構成のピックアップローラ１３を使用することにより、ピックアップローラ１３が装置本体５５のカバー（位置決め部材）５６に衝突する際の衝撃がピックアップローラ１３自体によって吸収され、衝撃音を緩和でき、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
［第３の実施の形態］
図６は、本発明の第３の実施の形態に係るシート給送装置６０を示すものであり、アーム揺動手段６１を引っ張りばね６２とソレノイド６３で構成する態様を例示するものである。
【００３６】
すなわち、本実施の形態によれば、原稿非給紙時においては、アーム１２を引っ張りばね６２で跳ね上げて、ピックアップローラ１３を退避位置Ｒに保持しておき、原稿給紙時においては、アーム１２を引っ張りばね６２のばね力に抗してソレノイド６３で揺動させ、ピックアップローラ１３を退避位置Ｒから給紙位置Ｓまで移動させ、ピックアップローラ１３をソレノイド６３で給紙位置Ｓに保持するようになっている。尚、原稿給紙作業が終了すると、図示しない制御装置によってソレノイド６３への通電が遮断され、アーム１２が引っ張りばね６２のばね力で退避位置Ｒの方向へ跳ね上げられる。
【００３７】
本実施の形態においても、前述の第１の実施の形態のピックアップローラ１３と同様の構成のピックアップローラ１３を使用することにより、ピックアップローラ１３が装置本体６４のカバー（位置決め部材）６５に衝突しても、その衝突時の衝撃をピックアップローラ１３自体が吸収することができるため、ピックアップローラ１３とカバー６５との衝突音を緩和することができ、前述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
［その他の実施の形態］
尚、シート材給送装置２，５０，６０は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置４０以外にも使用できる。例えば、シート材給送装置２，５０，６０は、原稿をスキャナの画像読み取り部に自動的に送り込むために使用することもできる。
【００３９】
また、本発明において、シート材給送装置２，５０，６０を使用する画像形成装置４０は、静電複写方式のものに限られず、インクジェット方式のものであってもよい。
【００４０】
また、上述の第１の実施の形態に係るシート給送装置２において、ばねクラッチ２５の代わりに、従来公知のトルクリミッタを使用し、そのトルクリミッタを介して駆動軸１１とアーム１２とを連繋するようにしてもよい。このような態様によれば、トルクリミッタに作用するトルクが所定値以上になると、駆動軸１１とアーム１２とが相対回動を生じる一方、トルクリミッタに作用するトルクが所定値未満であると、駆動軸１１とアーム１２とが一体となって回動する。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ピックアップローラの少なくとも外表面が緩衝部材で形成されているため、ピックアップローラを跳ね上げて装置本体の位置決め部材に突き当てても、ピックアップローラと位置決め部材との衝突時の衝撃をピックアップローラ自体が吸収することができ、ピックアップローラと位置決め部材との衝突時の衝突音を緩和することができる。
【００４２】
また、本発明は、ピックアップローラ自体が衝突時の衝撃を吸収することができるため、緩衝用のパッド等を別途ピックアップローラの衝突箇所に取り付ける必要がなくなり、当該装置の小型化を図ることができると共に、部品点数を削減でき、しかも、組立作業工程を削減でき、製品価格の低廉化をも図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート材給送装置の縦断面図であり、退避状態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るシート材給送装置の給紙状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るシート材給送装置のアームの一部を切り欠いて示す平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るシート材給送装置が使用される画像形成装置の概略構成図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート材給送装置の概略構成図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシート材給送装置の概略構成図である。
【図７】従来のシート材給送装置の概略構成図である。
【符号の説明】
２，５０，６０……シート材給送装置、３……原稿（シート材）、４……シート材積載台、１２……アーム、１３……ピックアップローラ、１４，６１……アーム揺動手段、１５，５５，６４……装置本体、１５ａ……アーム支持部、２６，５６，６５……カバー（位置決め部材）、４０……画像形成装置、４１……原稿読み取り手段、４５……記録材（シート材）、５１……給紙台（シート積載台）、Ｒ……退避位置、Ｓ……給紙位置
【図１】
2005008379.tif 000003
【図２】
2005008379.tif 000004
【図３】
2005008379.tif 000005
【図４】
2005008379.tif 000006
【図５】
2005008379.tif 000007
【図６】
2005008379.tif 000008
【図７】
2005008379.tif 000009