(57)【要約】      （修正有）【課題】層間高さを最大限減らしながらもファンネルを高さ方向に容易に積載し得るようにして、単位高さ当り多くのファンネルを積載でき、高さ方向の支持剛性を高めて、傾きなしで垂直に積載できる陰極線管用ファンネル包装材を提供する。【解決手段】  ファンネルの底面を支持する底部５と、前記底部５の外側端から上方に折り曲げられて側壁をなす側壁部１と、上下に隣接した包装材３０を互いに着脱可能に結合するため、前記底部５から前記側壁部１に沿って上方に延長される少なくとも一対の積層結合突起部３と、積層されるファンネルが互いに接触することを防止するため、前記底部５の内側端から前記ファンネルの傾斜面に沿って斜めに延長され、中央部には、前記ファンネルを部分的に露出させる開口部９が形成される接触防止部７とを備える。【選択図】図３
2005041577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンネルの底面を支持する底部と、
前記底部の外側端から上方に折り曲げられて側壁をなす側壁部と、
上下に隣接した包装材を互いに着脱可能に結合するため、前記底部から前記側壁部に沿って上方に延長される少なくとも一対の積層結合突起部と、
積層されるファンネルが互いに接触することを防止するため、前記底部の内側端から前記ファンネルの傾斜面に沿って斜めに延長され、中央部には、前記ファンネルを部分的に露出させる開口部が形成される接触防止部と、
を備えることを特徴とする陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項２】
前記底部と前記側壁部は、前記ファンネルを積層するとき、前記底部の内側端が前記ファンネルの傾斜面に接触しないほどの間隔を有するように、最小の幅及び高さに製造されることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項３】
前記底部には、前記ファンネルの底面を支持する支持パッドがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項４】
前記支持パッドが段ボールから形成されることを特徴とする請求項３に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項５】
前記接触防止部は、前記ファンネルの傾斜面と接触しないように、前記ファンネルの傾斜面と部分的に同じ曲率に形成され、その内面には、積載された前記ファンネルが上下に遊動することを防止するための上下遊動防止リブが設けられることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項６】
前記接触防止部には、複数の重量減少用貫通孔が形成されることを特徴とする請求項５に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項７】
前記積層結合突起部は、下面が開口し上面が閉鎖した管状体で、前記底部の角部に前記側壁部の高さより所定長さだけ高く形成されることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項８】
前記底部の縁部に沿って、前記底部と前記側壁部間と前記積層結合突起部に位置し、前記側壁部及び前記積層結合突起部を補強する複数の補強リブを、さらに備えることを特徴とする請求項７に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項９】
前記側壁部の上端には、外側に延長されてから高さ方向に所定長さだけ延長され、隣接した包装材の側壁部下端と嵌合される段差フランジが、さらに設けられることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項１０】
前記ファンネルを側方向に支持して、前記ファンネルが水平方向に遊動することを防止するため、前記接触防止部と前記側壁部の間に設けられる水平遊動防止リブを、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項１１】
側方向に隣接した包装材を着脱可能に結合するため、前記側壁部に形成された凹凸結合部を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【請求項１２】
前記側壁部、前記段差フランジ、前記積層結合突起部、前記補強リブ、前記底部、前記水平遊動防止リブ、前記接触防止部、前記上下遊動防止リブ、及び前記凹凸結合部が単一材料から一体的に成形されることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の陰極線管用ファンネル包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ファンネル包装材に係り、より詳しくは層間高さを最大限減らしながらもファンネルを高さ方向に容易に積載し得るようにして、単位高さ当り多くのファンネルを積載することができ、高さ方向の支持剛性を高めて、傾きなしで垂直に積載することができる陰極線管用ファンネル包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管（ＣＲＴ）は、テレビジョン又はコンピュータのモニタとして使用されるガラス製品の一つである。かかる陰極線管は、前方に配設され、画像が投射されるパネルと、パネルの後部に結合されるファンネルと、該ファンネルの端部に設けられ、電子銃が挿入されるネックとからなる。
【０００３】
パネルとファンネルはガラスゴブ（Glass Gob）という溶融ガラスを加圧成形した後、一定部位の研磨工程、検査工程など経て、半完成品としてそれぞれ製造される。半完成品として製造された後は、他の完製品製造社に移送され、テレビジョン、コンピュータのモニタなどの完製品となり市販される。
【０００４】
１４インチ、２０インチ、２７インチ、２９インチ、３４インチなど種類が多様であるが、陰極線管用パネル及びファンネルは、通常、比較的に重量が大きいガラス材質であるため、これを包装して移送する過程で、ガラスが損傷しないように気を付けなければならない。そうでないと、ガラス製品としての価値が低下して半完成品としての機能を失うので、廃棄処理しなければならない。
【０００５】
したがって、パネルとファンネルを製造する製造社にとっては、ガラス製品としてパネルとファンネルを製造することも重要であるが、これらに損傷を与えることなく、物流費用を節減できるように、単位容積当りより多量の製品を積載して完製品製造社に移送させる作業が要求される。
【０００６】
したがって、当該製品の規格と特徴に応じてパネル包装材及びファンネル包装材を使用する。特に、ほぼ四角形ブロックの形状を有するパネルに比べ、漏斗形状を有するファンネルの体積が相対的に大きいため、ファンネル包装材においては、より便利で効率よくファンネルを包装することができる技術が広く提案されている。
【０００７】
一方、ファンネルには、ネックが一体的に成形されたものと、ネックがファンネルとは別に成形されてファンネルの端部に融着されたものとがある。以下では、ファンネルとは端部にネックが一体的に形成されていないものをいい、このようなファンネルを包装するものをファンネル包装材という。
【０００８】
特許文献１には、陰極線管用ファンネル包装材が開示されている。この技術の包装材は、段ボールから製造され、展開及び組立が可能であり、ファンネル包装のために組み立てる場合、ファンネルを支持する全体としての支持剛性を高くできるが、使用しなくて展開する場合、体積を縮小させて容易に保管できることを要旨とし、実際に、ファンネル製造社で広く使用されている。
【０００９】
ところで、公知技術の場合は、包装材が紙材質からなっているため、折畳の利点はあるが、使用がかなり不便である。すなわち、包装作業員が展開されている包装材を一つ一つ折曲した後、気を付けて所望位置にファンネルを包装しなければならないなどの不便さと面倒さがあり、全体としての損失を引き起こす。
【００１０】
図１２に示すように、従来の包装材１３０は、ファンネルＦを高さ方向に積み上げる場合、ファンネルＦ間で接触による損傷が発生することを防止するため、ファンネルＦの端部領域に別途の紙管１１０を設けて、ファンネルＦを層間に積載している。
【００１１】
したがって、図１３の左側に示すように、単位高さ（２ｍ）当り積載可能なファンネルＦは２０台くらいに過ぎないので、単位高さ当り積載可能台数に限界があるため、全体として物流費用を低くすることに限界が伴う。以降に説明するが、図１３に示すように、本発明の包装材は、単位高さ（２ｍ）当り積載可能なファンネルは３７台である。
【００１２】
また、従来のファンネル包装材は、その材質が紙であるため、高さ方向の支持剛性が弱い。したがって、製品包装のため、図１３の左側のように積み上げる場合、一側に斜めに傾くなどの欠点が伴う。
【特許文献１】大韓民国特許公開第２００１−００８２７５９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の目的は、層間高さを最大限減らしながらもファンネルを高さ方向に容易に積載し得るようにして、単位高さ当り多くのファンネルを積載することができ、高さ方向の支持剛性を高めて、傾きなしで垂直に積載することができる陰極線管用ファンネル包装材を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、別途に組み立てるか展開することが不要でそのままの使用ができ、構造的特徴によりファンネル包装の作業効率を高める陰極線管用ファンネル包装材を提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の目的は、必要時に水平方向に結合して包装材の相互間支持力をさらに高めて、より多いファンネルを安定的に包装して運搬し得るようにし、これにより、物流費用を格段に低くすることができる陰極線管用ファンネル包装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記のような目的を達成するため、本発明は、ファンネルの底面を支持する底部と、前記底部の外側端から上方に折り曲げられて側壁をなす側壁部と、上下に隣接した包装材を互いに着脱可能に結合するため、前記底部から前記側壁部に沿って上方に延長される少なくとも一対の積層結合突起部と、積層されるファンネルが互いに接触することを防止するため、前記底部の内側端から前記ファンネルの傾斜面に沿って斜めに延長され、中央部には、前記ファンネルを部分的に露出させる開口部が形成される接触防止部とを備える陰極線管用ファンネル包装材を提供する。
【００１７】
本発明に係る陰極線管用ファンネル包装材は、前記底部と前記側壁部は、ファンネルを積層するとき、前記底部の内側端が前記ファンネルの傾斜面に接触しないほどの間隔を有するように、最小の幅及び高さに製造される。
【００１８】
前記底部には、ファンネルの底面を支持する支持パッドがさらに設けられることが好ましい。
【００１９】
前記接触防止部は、前記ファンネルの傾斜面と接触しないように、前記ファンネルの傾斜面と部分的に同じ曲率に形成され、その内面には、積載されたファンネルが上下に遊動することを防止するための上下遊動防止リブが設けられる。
【００２０】
前記接触防止部には複数の重量減少用貫通孔が形成される。
【００２１】
前記積層結合突起部は下面が開口し上面が閉鎖した管状体で、前記底部の角部に前記側壁部の高さより所定長さだけ高く形成される。
【００２２】
本発明に係る陰極線管用ファンネル包装材は、前記底部の縁部に沿って、前記底部と前記側壁部間と前記積層結合突起部に位置し、前記側壁部及び前記積層結合突起部を補強する複数の補強リブをさらに備える。
【００２３】
前記側壁部の上端には、外側に延長されてから高さ方向に所定長さだけ延長され、隣接した包装材の側壁部下端と嵌合される段差フランジがさらに設けられる。
【００２４】
本発明に係る陰極線管用ファンネル包装材は、前記ファンネルを側方向に支持して、前記ファンネルが水平方向に遊動することを防止するため、前記接触防止部と前記側壁部間に設けられる水平遊動防止リブをさらに備える。
【００２５】
本発明に係る陰極線管用ファンネル包装材は、側方向に隣接した包装材を着脱可能に結合するため、前記側壁部に形成された凹凸結合部をさらに備える。
【００２６】
前記側壁部、前記段差フランジ、前記積層結合突起部、前記補強リブ、前記底部、前記水平遊動防止リブ、前記接触防止部、前記上下遊動防止リブ、及び前記凹凸結合部が単一材料から一体的に成形されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
以上のような本発明によると、層間高さを最大限減らしながらもファンネルを高さ方向に容易に積載し得るようにして、単位高さ当り多くのファンネルを積載することができ、高さ方向の支持剛性を高めて、傾きなしで垂直に積載することができる効果がある。
【００２８】
また、本発明によると、別途に組み立てるか展開することが不要でそのままの使用ができ、構造的特徴によりファンネル包装の作業効率を高めることができる効果がある。
【００２９】
また、本発明によると、必要時に水平方向に結合して包装材の相互間支持力をさらに高めて、より多いファンネルを安定的に包装して運搬し得るようにし、これにより、物流費用を格段に低めることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。説明において、必要に応じて図１３も引用して説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１及び図２はファンネルＦの正面斜視図及び背面斜視図である。同図に示すように、陰極線管の一部としてのファンネルＦは漏斗状のガラス製品で、図示しないパネルの背面部に融着される。
【００３２】
このようなファンネルＦは、ほぼ四角形に形成され、端部が比較的に平らな底面１１と、底面１１の各辺から中心側に漏斗状に湾曲した傾斜面１０とを有する。符号を付けて示してはいないが、傾斜面１０にはアノードボタンが融着されている。傾斜面１０の中心部には、点線で示すネック１２が結合される。前述したように、本発明の包装材はネック１２のないファンネルＦを包装する用途に使用される。
【００３３】
図３及び図４は本発明の実施例１による陰極線管用ファンネル包装材の正面斜視図及び背面斜視図である。
【００３４】
同図に示すように、図１及び図２のファンネルＦを包装するための包装材３０，３１，３２，…は、底部５と、包装材３０，３１，３２，…の側壁を形成する側壁部１と、底部５の内側エッジからファンネルＦの傾斜面１０に沿って斜めに延長される接触防止部７とを有する。
【００３５】
底部５はファンネルＦの底面１１を支持する部分で、ファンネルＦの底面１１と同様に四角形に形成される。但し、安定した支持のため、包装材３０，３１，３２，…の底部５はファンネルＦの底面１１の広さより相対的に大きく形成される。
【００３６】
この際、側壁部１の高さ及び底部５の幅をあまり大きく形成すると、多くの材料が無駄に要るだけでなく、単位高さ当り多くのファンネルＦを積層することに無理がある。
【００３７】
したがって、図６に示すように、底部５と側壁部１は、ファンネルＦを積層する場合、底部５の内側端がファンネルＦの傾斜面１０に接触しないほどの間隔を有するように最小の幅及び高さに製造される。このように製造することにより、図１３の右側に示すように、単位高さ（２ｍ）当り積載可能なファンネルＦがおおよそ３７台となるので、従来の包装材１３０（図１２参照）に比べて効率を一層高めることができる。
【００３８】
側壁部１は底部５の外側端から上方に折り曲げられることにより、本発明の包装材３０，３１，３２，…の外観をなす。この際、側壁部１の高さは、前述したように、底部５の内側端がファンネルＦの傾斜面１０に接触しないほどの間隔を形成するような高さを有する。
【００３９】
このような側壁部１の上端には、外側に延長されてから高さ方向にさらに所定長さだけ延長された段差フランジ２が設けられるので、隣接した包装材３０，３１，３２，…の側壁部１の下端が前記段差フランジ２に整合される。図６に拡大して示すように、包装材３０，３１，３２，…を高さ方向に積載する場合、上側に位置した包装材の底部５の外側端部が段差フランジ２に整合されるので、この部位を介して埃又は異物が流入することを防止し、高さ方向の剛性を維持させる。
【００４０】
接触防止部７は積層されるファンネルＦ同士の接触を防止するためのもので、薄い板状体からなる。図５に示すように、接触防止部７はファンネルＦの傾斜面１０と部分的に同一の曲率を有するように形成される。実際に、ファンネルＦを高さ方向に積層すると、ファンネルＦの傾斜面１０に接触しない。
【００４１】
このような接触防止部７の中央部には、図３，４に示すような開口部９が形成されている。開口部９は、ファンネルＦの正面の中心部を、接触防止部７の正面からその外部へ露出させるためにある。そして、包装材３０，３１，３２，…の全体の重量を減少させるため、図５に示すように、接触防止部７の表面に複数の（重量減少用）貫通孔が形成されている。
【００４２】
また、接触防止部７の内面には、積載されたファンネルＦが上下に遊動することを防止するための上下遊動防止リブ８が設けられる。上下遊動防止リブ８は、図６に示すように、その先端部がファンネルＦの傾斜面１０の外面に接触してファンネルＦの上下遊動を防止する。しかし、この上下遊動防止リブ８は、必要に応じて、包装材３０，３１，３２，…から除去することもできる。
【００４３】
図５に示すように、本発明の包装材３０，３１，３２，…を高さ方向に多層に積層させるための手段として、底部５の４角部には、側壁部１の高さ方向に延長され、上下に隣接した包装材３０，３１，３２，…を互いに着脱可能に結合させる複数の積層結合突起部３が設けられる。複数の積層結合突起部３は互いに対を成し、少なくとも一対（２個）以上設けられることが望ましい。例えば、図３に示す４個の積層結合突起部３は、それぞれ包装材３０の対角線上に配置した２対の積層結合突起部３であると言える。
【００４４】
積層結合突起部３の下面は開口され上面は閉鎖された管状体からなり、側壁部１より所定長さだけ高く形成される。したがって、包装材３０，３１，３２，…を高さ方向に積載すると、下側に位置する積層結合突起部３が上側の積層結合突起部３内に挿入されるので、本発明の包装材３０，３１，３２，…は高さ方向に堅く積載されて、ファンネルＦを包装することができる。
【００４５】
積層結合突起部３の積層状態を図７に示す。図７は、二つの陰極線管用ファンネル包装材のそれぞれの積層結合突起部３の周囲を拡大した断面図である。同図は、互いに上下に重なる二つの陰極線管用ファンネル包装材を結合した状態で、それぞれの積層結合突起部３のうち、下側に位置するものが上側に位置するものの内部に挿入されることを示している。このような方式により包装材は積層される。
【００４６】
図３及び図４に示すように、底部５の外縁に沿って底部５及び側壁部１と積層結合突起部３には複数の補強リブ４が設けられる。所定位置に形成された補強リブ４は、側壁部１が内外側に曲がるか、あるいは積層結合突起部３が折れるなどの問題点を防止するために設けられる。
【００４７】
したがって、補強リブ４の形状は断面半台形、断面半球形などの多様な形状のものを適用することができる。但し、補強リブの数が必要以上に多ければ、過多な材料が消耗され、包装材３０，３１，３２，…の重量が大きくなる問題点があるので、適正箇所に適切な数で設けるべきである。
【００４８】
そして、接触防止部７と側壁部１間には、ファンネルＦを側方向に支持することにより、ファンネルＦが水平方向に遊動することを防止する水平遊動防止リブ６が設けられる。水平遊動防止リブ６は底部５に単独で形成することもできるが、本実施例においては、補強リブ４に一体的に形成する。
【００４９】
このような構成を有する包装材３０，３１，３２，…を用いてファンネルＦを包装するためには、図５に示すように、まず一つの包装材３０を床面に配置した後、ファンネルＦのネック１２部位を握って、ファンネルＦの底面１１を当該包装材３０の底部５に位置させる。
【００５０】
前述したように、ファンネルＦの底面１１は後にパネルと融着される部分であるため、損傷しないようにする。
【００５１】
その後、図６に示すように、ファンネルＦの底面１１を包装材３０の底部５に載置する前、図８に示すように、底部５に別個の支持パッド２３をさらに提供した後、ファンネルＦの底面１１を支持パッド２３上に載置させることもできる。支持パッド２３は容易に求められる段ボール片、所定の緩衝機能を有する繊維、又はゴムなどからなるものでもよい。
【００５２】
このように、ファンネルＦの底面１１が包装材３０の底部５に載置されると、ファンネルＦの内側の傾斜面１０は接触防止部７に接触しない状態にある。この状態で、一つの包装材３１を載せる。すなわち、下側の包装材３０に位置する積層結合突起部３が上側の積層結合突起部３内に挿入されるようにしながら一つの包装材３０を載せる。
【００５３】
この際、新たに積層した包装材３１の接触防止部７も、その構造的特徴により、既に載置されたファンネルＦの傾斜面１０には接触しない。新たに包装材３１を載置した後、同じ方法で新しいファンネルＦをその上に定着させ、さらに他の新しい包装材３２を載置してファンネルＦを定着させる過程を繰り返す（図５参照）。
【００５４】
すると、図１３の右側に示すように、単位高さ（２ｍ）当り積載可能なファンネルＦがおおよそ３７台となるので、従来の包装材１３０（図１２参照）に比べて遥かに多いファンネルＦを包装することができる。
【００５５】
この際、ファンネルＦ間の層間高さはおよそ３〜５ｍｍである。したがって、ファンネルＦ間の層間高さを最大限減らしながらもファンネルＦを高さ方向に容易に積載し得るようにして、単位高さ当りより多いファンネルＦを積載することができる。
【００５６】
また、組立式でなく一体的に成形された構造物から形成されて、高さ方法の支持剛性が高いので、包装材を傾きなしで垂直に積載することができる。図９は、本発明の包装材３０，３１，３２，…を用いてファンネルＦを梱包し、この装材３０，３１，３２，…を縦に複数個積み重ねた状態を示している。これは、実際に現場における包装材３０の使用例であり、図中で横に細長い矩形部が１個の包装材３０を表している。
【実施例２】
【００５７】
図１０及び図１１は、本発明の実施例２による陰極線管用ファンネル包装材の配置状態を示す図である。図１１は、この陰極線管用ファンネル包装材４０〜４３とファンネルＦとを、それぞれの外形だけで表し細部を省略している。
【００５８】
通常のコンテナに収容されて物品を支持するパレット（図９において、下部の木材部分）は、その大きさが特定されている。本出願人は、このようなパレットを基準とし、一つのパレットに包装材４０〜４３を積載してファンネルＦを包装するが、包装材４０〜４３が互いに側方向に着脱できるように、側壁部１に凹凸結合部をさらに設けている。
【００５９】
すなわち、図１０（ａ），（ｂ）に表した一つの包装材４０を参照すると、その４辺にはそれぞれ凹凸結合部が形成される。その形状は、同図（ｃ），（ｄ）に示すように、凸部５１ａ，５１ｂと凹部５２ａ，５２ｂの何れかであってもよい。
【００６０】
このように、包装材４０〜４３の側壁部１に凸部５１ａ，５１ｂと凹部５２ａ，５２ｂを選択的に配列し、隣接したもの同士水平方向に結合させると、一つのパレットに四つの包装材４０〜４３がまるで１セットのように積載できる付加の効果を提供する。もちろん、包装材４０〜４３に形成される凸部５１ａ，５１ｂと凹部５２ａ，５２ｂの位置及び形状を同一にすることが製造上便利である。
【００６１】
このように結合された包装材を図１１に示す。図１０及び図１１において、“Ａ”のように、一つの包装材４０を用意し、“Ｂ”のように、その側壁に一つの包装材４２を凹凸で結合させる。もちろん、凹凸結合は前記凸部５１ａ，５１ｂと凹部５２ａ，５２ｂによりなし得る。
【００６２】
その後、“Ｃ”のように、他の側壁に包装材４１、４３をそれぞれ結合させることにより、四つの包装材４０〜４３を一体的に結合することができる。この状態で、“Ｄ”のように、各包装材４０〜４３上にファンネルＦを載置し、その上に包装材４０〜４３をさらに載置することにより、一つのパレットに四つの包装材４０〜４３がまるで１セットの如く積載できる効果を提供する。
【００６３】
このように、必要に応じて包装材を側方向に結合して包装材４０〜４３の相互間の支持力をさらに高めることができるので、より多いファンネルＦを安定的に包装して運搬することにより、物流費用を著しく節減することができる利点がある。
【００６４】
以上、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６５】
図１０は、凸部５１ａ，５１ｂと凹部５２ａ，５２ｂの形状を概略的に示しているが、これは一つの例に過ぎない。したがって、凸部と凹部の形状は図１０に示すものの他に多様に変更可能なものである。
【００６６】
前述した実施例に加え、本発明の包装材は一般のプラスチック樹脂の射出物からも製造することができる。しかし、射出成形の際、射出機のシリンダの内部に超臨界状態のガスを注入して成形材料とガスを混合させ金型の内部に射出した後、高分子材料の内部に微細気泡（５〜５０μｍ）を生成することで本発明の包装材を成形する場合、重量が減少し、精密作業が可能になり、耐久性、剛性などの機械的性質を向上させる。このような方式を微細発泡成形法とも言えるが、本発明の包装材は、このような微細発泡成形法による射出成形によっても製造し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】ファンネルの正面の斜視図。
【図２】ファンネルの背面の斜視図。
【図３】本発明の実施例１の陰極線管用ファンネル包装材の正面の斜視図。
【図４】本発明の実施例１の陰極線管用ファンネル包装材の背面の斜視図。
【図５】本発明の実施例１の陰極線管用ファンネル包装材を用いてファンネルを包装した状態を概略して示す断面図。
【図６】図５のＡ部を拡大した断面図。
【図７】本発明の実施例１の陰極線管用ファンネル包装材を図５のように結合した状態で、積層結合突起部の周囲を拡大した断面図。
【図８】本発明の実施例１の陰極線管用ファンネル包装材の支持パッドを示す断面図。
【図９】本発明の陰極線管用ファンネルを複数個積み重ねた使用例であり、個々の包装材に実際にファンネルが包装された状態を示す斜視図。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例２の陰極線管用ファンネル包装材の平面図、（ｂ）はその結合状態を示す平面図、（ｃ），（ｄ）はその要部の種々の例を表す断面図。
【図１１】（ａ）は本発明の実施例２の陰極線管用ファンネル包装材をその外形だけで表した斜視図、（ｂ）乃至（ｄ）はその結合過程を示す斜視図。
【図１２】従来の陰極線管用ファンネル包装材を用いてファンネルを包装した状態を示す概略断面図。
【図１３】従来技術と本発明により、単位高さ当り積載可能なファンネルの数を比較するための概略断面図。
【符号の説明】
【００６８】
Ｆ：ファンネル
１：側壁部
２：段差フランジ
３：積層結合突起部
４：補強リブ
５：底部
６：水平遊動防止リブ
７：接触防止部
８：上下遊動防止リブ
９：開口部
１０：傾斜面
１１：底面
１２：ネック
２３：支持パッド
３０，３１，３２，４０，４１，４２，４３：包装材
５１ａ，５１ｂ：凸部
５２ａ，５２ｂ：凹部
【図７】
2005041577.tif 000003
【図１】
2005041577.tif 000004
【図２】
2005041577.tif 000005
【図３】
2005041577.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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