(57)【要約】【課題】  原木から丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減することを目的とする。【解決手段】  原木を非円形カット刃に押し込み加工し、筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法とした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を非円形カット刃に押し込み加工し、筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法。
【請求項２】
原木を非円形に押し込み加工する非円形カット刃と、筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置。
【請求項３】
軸線カット刃の外側に形枠体を設けないように形成した請求項２記載の原木の丸太加工装置。
【請求項４】
原木受台の原木の前後にそれぞれセンターリング装置を設けた請求項２記載の原木の丸太加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木の丸太加工方法と原木の丸太加工装置に関し、特に、森林事業における原木の丸太加工方法と原木の丸太加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の原木の処理は、曲がり、節などの少ない良い原木は丸太加工場へ搬入し、丸太に加工している。曲がり、極端な節があるもの、長さ方向で直径差の大きいものは現地放置もしくはチップ処理となり、その選別は全て人力で実施している。
【０００３】
丸太に加工する場合でも、大型機械で数段階の切削加工を行って、直径１００〜１２０ｍｍの丸太に加工しており、加工費などを差し引いて生産者に原木の代金として支払われる金額は僅かで、一方、丸太加工業者の利益も僅かである。
【０００４】
生産者がチップ材として処理する場合、生産者は加工場へ原木を売却する。この場合、原木の加工場への運搬費用は生産者負担となるので、生産者の利益は数千円となるケースが多く、殆どの場合、採算性の評価は低い。
【０００５】
以上のようにして原木の処理はメリットが少ない。
【０００６】
本出願人は上記の問題点を解決するために、既に特願２００２−３６２６４９号「原木の丸太加工方法と丸太加工装置」を提案している。
【特許文献１】特開２０００−３１７９１７号公報
【特許文献２】特開平８−３００３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減することが求められている。本出願人は、既に提案した特願２００２−３６２６４９号「原木の丸太加工方法と原木の丸太加工装置」を実施して、大径の原木の加工ができ、原木の外側を精度よく剥離するためには、原木受台の原木のセンターリングを完全にしなければならないという問題点を見いだした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、径不揃いの原木から丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減するようにすべく、原木を非円形カット刃に押し込み加工し、筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法とした。
【０００９】
また、本発明は、原木から丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減するようにすべく、原木を非円形に押し込み加工する非円形カット刃と、筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置とした。
【００１０】
さらに、本発明は、大径の原木の加工ができるようにすべく、軸線カット刃の外側に形枠体を設けないように形成した原木の丸太加工装置とした。
【００１１】
さらにまた、本発明は、原木の外側を精度よく剥離し、原木受台の原木のセンターリングを完全にするために、原木受台の原木の前後にそれぞれセンターリング装置を設けた丸太加工装置とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、原木を非円形カット刃に押し込み加工し、筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法であるので、原木から丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減することができる。
【００１３】
また、本発明は、原木を非円形に押し込み加工する非円形カット刃と、筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置としたので、原木から丸太への加工が容易に行え、加工に掛かるコストを低減することができる。
【００１４】
さらに、本発明は、軸線カット刃の外側に形枠体を設けないように形成したので、大径の原木の加工ができるようにした。
【００１５】
さらにまた、本発明は、加工装置の原木の前後にそれぞれセンターリング装置を設けたので、原木の外側を精度よく剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を添付する図面に示す具体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１７】
図１は原木の丸太加工装置の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図である。ここでは、原木として間伐材を使用した例について述べる。
【００１８】
本原木の丸太加工装置は、台車１上に架台２を設け、架台２に間伐材受台３を水平状に設置する。間伐材受台３の図１の先端側に前部センターリング装置２１、後端側に後部センターリング装置２２を、後部センターリング装置２２の直後にカッター５を配置する。間伐材受台３の左端に間伐材を押し込む油圧のプッシャーシリンダー６を折り畳んで格納可能に設ける。間伐材受台３右端にも間伐材受け７を折り畳んで格納可能に設ける。間伐材受台３の側方には間伐材８を水平状に供給するベルトコンベア９を折り畳んで格納可能に設ける。
【００１９】
図４は本原木の丸太加工装置の要部側面図、前部センターリング装置２１・後部センターリング装置２２を示す。
【００２０】
前部センターリング装置２１・後部センターリング装置２２を示す。
【００２１】
前部センターリング装置２１・後部センターリング装置２２は、間伐材８の外側を精度よく剥離し、間伐材受台３の間伐材８のセンターリングを完全にするために設ける。前部センターリング装置２１・後部センターリング装置２２は、間伐材８を支持する間伐材受台３と、架台２に設けた挟み込みシリンダー２３と、間伐材８をカッター５の中心位置に調整する挟み高さ調整用バー２４と、間伐材８を下部より支持する下部受け台２５と、間伐材８を上部より押圧する上部押さえ台２６と、挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７の上下方向への移動を下部受け台２５に伝達する挟み込み下リンク装置２８、挟み込み高さ調整用バー２４を介して上部押さえ台２６に挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７の上下方向への移動を伝達する挟み込み上リンク装置２９とよりなる。
【００２２】
間伐材受台３は間伐材８の位置決めを容易にするために上面をＶ溝に形成する。
【００２３】
挟み込みシリンダー２３基端とそのピストンロッド２７の先端はピン結合し、ピストンロッド２７の上下揺動運動によりその出力を挟み込み下リンク装置２８および挟み高さ調整用バー２４に伝達する。挟み込みシリンダー２３はピン３０を中心に揺動する。
【００２４】
挟み込み下リンク装置２８は、駆動リンク３０と駆動リンク３０に平行に配置した従動リンク３１とよりなり、駆動リンク３０の図に向かって左端を架台２に右端を下部受け台２５にそれぞれピン３２・３３で枢着し、従動リンク３１の左端を架台２に右端を下部受け台２５にそれぞれピン３４・３５で枢着し、ピン３２・３３・３４・３５は平行四辺形を形成するように配置し、挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７下端および挟み高さ調整用バー２４下端をピン３６で枢着する。
【００２５】
挟み込み上リンク装置２９は、駆動リンク３７と駆動リンク３７に平行に配置した従動リンク３８とよりなり、駆動リンク３７の左端を架台２に右端を上部押さえ台２６にそれぞれピン３９・４０で枢着し、従動リンク３８の左端を架台２に右端を上部押さえ台２６にそれぞれピン４１・４２で枢着し、ピン３９・４０・４１・４２は平行四辺形を形成するように配置する。
【００２６】
下端を駆動リンク３０左端および挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７下端にピン３６により枢着した挟み高さ調整用バー２４の上端を駆動リンク３７のピン３９・４０の間のピン３９寄りにピン４３により枢着する。
【００２７】
挟み込みシリンダー２３を駆動し、そのピストンロッド２７を伸長させ、間伐材受台３上の間伐材８を下部受け台２５と上部押さえ台２６により把持させ、上方に移動させて間伐材８の外側を分割して剥がす箇所に位置させる。
【００２８】
ベルトコンベア９より供給された間伐材８は重量があるため、一旦間伐材受台３に支持させる。
【００２９】
間伐材８の高さを調整するために、挟み高さ調整用バー２４の長さを調整可能とするために、その上下にそれぞれターンバックル４３・４４とロックナット４５・４６を配置する。
【００３０】
図５に間伐材８が間伐材受台３上に載置され、挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７が収縮された状態、図６に挟み込みシリンダー２３のピストンロッド２７が伸長して間伐材８の外側を剥がす加工位置に下部受け台２５と上部押さえ台２６とにより把持した状態を示す。
【００３１】
次に、図７により間伐材８の加工中心位置の調整について説明する。
【００３２】
図７ａで符号４７はカッターであり、図７ａは正常な状態を示す。
【００３３】
まず、ロックナット４５・４６を緩める。
【００３４】
次に、加工中心位置が上方にズレている場合（図７ｂ）は、ターンバックル４３・４４を締め付け方向へ挟み高さ調整用バー２４を回して調整する。
【００３５】
加工中心位置が下方にズレている場合（図７ｃ）は、ターンバックル４３・４４を緩め方向へ挟み高さ調整用バー２４を回して調整する。
【００３６】
間伐材８を下部受け台２５と上部押さえ台２６により把持させ、間伐材８の中心と切削刃４７の中心が合致することを確認する。
【００３７】
間伐材８の中心とカッター４７の中心が合致している場合は、ロックナット４５・４６を締め付けてターンバックル４３・４４を固定する。
【００３８】
図８、図９に後部センターリング装置２２の斜視図を示す。
【００３９】
大小の間伐材８を挟み込みするため、下部受け台２５と上部押さえ台２６とが設けてある。前部センターリング装置２１と後部センターリング装置２２はそれぞれ分離、独立しているので、間伐材８の挿入向きに径の太い、細い、多少の曲がり、反りに関係なく挟み込むことが可能なので、間伐材８の両端をしっかり把持することができる。
【００４０】
前部センターリング装置２１の上部押さえ台２６は長く設定し、プッシャーシリンダー６により押し出されてきた間伐材８が丸太加工途中で落下しないよう把持する働きをし、後部センターリング装置２２はカッター５の直前に設置されているので、間伐材８先端部を把持する働き、間伐材８の中心とカッター５の中心とを一致させる役割を果たし、前部センターリング装置２１の下部受け台２５と違い、後部センターリング装置２２の下部受け台２５は長くする必要はない。
【００４１】
次にカッター５について説明する。
【００４２】
加工された六角形あるいは小判形断面の丸太は、積み重ねが容易で、積み重ねて土木工事の擁壁として使用することができ、環境に優しい土木材料として利用できる。
【００４３】
符号５４は制御盤である。
【００４４】
図１０はカッター５の正面図、図１１は図１０の一部を断面で示す側面図である。
【００４５】
カッター５は中心に円筒５１があり、円筒５１の端部にカット刃５２（本発明では後述の六角形カット刃５２1 ，小判形カット刃５２2 ）を構成し、カット刃５２に間伐材８を押し込み筒状に剥離した間伐材の外側を軸線方向に分割するため、円筒５１から外方に向けて放射状に軸線カット刃５３を設ける。
【００４６】
図１２、図１３、図１４に六角形カット刃５２1 を、図１５、図１６、図１７に小判形カット刃５２2 を示す。
【００４７】
円筒５１に六角形カット刃５２1 あるいは小判形カット刃５２2 を取り付けることにより、従来手間がかかっていた六角形断面あるいは小判形断面を有する丸太を容易に加工できる。
【００４８】
また、本発明のカッター５は軸線カット刃５３の外側に型枠体を設けないように形成したので、大径の間伐材８の加工が可能となった。
【００４９】
このカッター５は丸太加工する直径に応じ種々の直径のものに取替え得るようにする。      
【００５０】
次に、本原木の丸太加工装置の作動について説明する。
【００５１】
まず、間伐材８を間伐材受台３上に載置する。続いて、プッシャーシリンダー６を駆動すると、間伐材８は押し込まれて図において右方へ移動しカッター５に至る。すると、間伐材８は六角形カット刃５２1 あるいは小判形カット刃５２2 に押し込まれて筒状に剥離した間伐材の外周は軸線カット刃５３により軸線方向に６分割する。
【００５２】
上記の実施例においては、カッターの軸線カット刃が６個の例について述べたが、本発明はこれに限定されず適宜個数に設定できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、間伐材から六角形あるいは小判形断面の丸太の加工を中心に述べたが、これに限らず、間伐材以外の原木から六角形あるいは小判形断面の丸太の加工にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の原木の丸太加工装置の具体的一実施例の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】本発明の原木の丸太加工装置の要部の正面図である。
【図５】本発明の間伐材受台上に載置され、挟み込みシリンダーのピストッロッドが収縮された状態の正面図である。
【図６】本発明の挟み込みシリンダーのピストンロッドが伸長して間伐材の外側を剥がす加工位置に下部受け台と上部押さえ台とで把持した状態の正面図である。
【図７】本発明の加工中心位置の調整を説明する図で、図７ａは正常な状態の図、図７ｂは加工中心位置が上方にズレている状態の図、図７ｃは加工中心位置が下方にズレている状態の図である。
【図８】本発明の後部センターリング装置の斜視図である。
【図９】本発明の後部センターリング装置の斜視図である。
【図１０】本発明の実施例のカッターの正面図である。
【図１１】図１０の一部を断面で示す側面図である。
【図１２】本発明の六角形カット刃の正面図である。
【図１３】本発明の六角形カット刃の縦断面図である。
【図１４】本発明の六角形カット刃の斜視図である。
【図１５】本発明の小判形カット刃の正面図である。
【図１６】本発明の小判形カット刃の縦断面図である。
【図１７】本発明の小判形カット刃の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
８…間伐材（原木の例）
５２1 …六角形カット刃（非円形カット刃の例）
５２2 …小判形カット刃（非円形カット刃の例）
５３…軸線カット刃
６…プッシャーシリンダー（加圧手段の例）
２１…前部センターリング装置（センターリング装置の例）
２２…後部センターリング装置（センターリング装置の例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005313462.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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