(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、液体の収容体積を減少させずに、小型化を図ることができる液体収容袋及び液体容器を提供することにある。【解決手段】  インクパックＰの口部ａと対向する位置に、フィルムの一部を、その樹脂層が互いに対向するように内側にして折り返すことでＷ状の折り返し部を形成し、その後、その折り返し部を熱溶着されることで形成されたマチ部ｃを設けた。また、インクパックＰは、その全開口面と段差部２２ａの断面積との面積比率が６０％から９０％になるように構成した。そして、そのインクパックＰを対応する収容空間Ｓ１に斜めに傾けてそれぞれ収容した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容し、外部に液体を導出する液体導出部材と、液体を収容する液体収容部とから構成される液体収容袋において、
前記液体導出部材と対向する前記液体収容部にはマチ部が設けられていることを特徴とする液体収容袋。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容袋において、
前記マチ部は、１枚のフィルムを二つ折りにした後にその両側片を接着することで形成され、
前記液体導出部材は、前記マチ部と対向する前記フィルムの開口部に設けられたことを特徴とする液体収容袋。
【請求項３】
請求項１または２の記載の液体収容袋において、
前記液体収容部は、ガスの出入りを遮断するガスバリア層と、熱可塑性樹脂層とが積層して構成されたフィルムで構成されていることを特徴とする液体収容袋。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の液体収容袋において、
前記マチ部は、前記熱可塑性樹脂層が互いに対向するように内側にして折り返されて形成されていることを特徴とする液体収容袋。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか一つに記載の液体収容袋において、
前記液体導出部材の断面積は、前記開口部の面積の６０％から９０％になるように構成されていることを特徴とする液体収容袋。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の液体収容袋を収容する収容ケースであって、
前記収容ケースは直方体形状をなし、前記液体収容袋は、前記液体導出部材が設けられる辺が前記収容ケースの断面の対角線上に一致するように収容することを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項６に記載の液体容器において、
前記収容ケースは、
前記液体収容袋を加圧する加圧用の空気と前記液体噴射ヘッドからの廃液とを導入する導入口と、
前記加圧用の空気を導出する導出口と
を備えていることを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容袋及び液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体収容体と液体噴射ヘッドとを備え、液体収容体から液体噴射ヘッドに液体を供給し、同液体噴射ヘッドに対向するターゲットに液体を吐出する液体噴射装置がある。このような液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式記録装置が知られている。
【０００３】
図１１は、インクジェット式記録装置に備えた従来の液体収容体の断面図である。液体収容体５０は、その内部が仕切壁５１により図中上側に形成された第１空間Ｍ１と下側に形成された第２空間Ｍ２とに分割されている。第１空間Ｍ１にはインクＫを収容するインク袋５２が収容され、所定の吐出手段によって、インクＫがその右端部Ｒに形成されたパイプ５３及び中空針５４を介して液体噴射ヘッド側に導出されるようになっている。
【０００４】
一方、第２空間Ｍ２にはインク収容体５６が収容され、チューブ５７を介して不要なインクＫ（廃インク）を導入し吸収するようになっている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特公平６−１５２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のインク袋５２は、高分子フィルムをラミネートして形成されたフィルムの四辺側部を互いに貼り合わせることで構成されている。従って、インク袋５２の前記四辺側端部の付近は窄められた形状となるので、前記第１空間Ｍ１にインクＫが収容されない不要な間隙が生じてしまう。つまり、前記第１空間Ｍ１の容積に対するインク袋５２に収容されるインクＫの容積の割合が小さくなってしまう。この結果、生じた前記間隙の容積分だけ、インクＫを収容できないという問題があった。
【０００６】
また、近年、上記のようなインクジェット式記録装置を薄型化・小型化することが望まれている。このため、前記液体収容体５０自体の容積に制限があるので、収容されるインクＫの量が少なくなってしまう。その結果、インク切れが生じる頻度が多くなるので、そのインク切れのインクパックを、インクが収容されている新たなインクパックに交換したり、インクを再度そのインクパックに充填したりする回数が多くなる。このため、煩わしくなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、液体の収容体積を減少させずに、小型化を図ることができる液体収容袋及び液体容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体収容袋は、液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容し、外部に液体を導出する液体導出部材と、液体を収容する液体収容部とから構成される液体収容袋において、前記液体導出部材と対向する前記液体収容部にはマチ部が設けられている。
これによれば、マチ部を設けた分だけ、液体収容袋の内容積が拡張されるので、従来の液体収容袋に比べて液体を多く収容することができる。
【０００９】
この液体収容袋において、前記マチ部は、１枚のフィルムを二つ折りにした後にその両
側片を接着することで形成され、前記液体導出部材は、前記マチ部と対向する前記フィルムの開口部に設けられていてもよい。
これによれば、マチ部を設けた液体収容袋を１枚のフィルムで構成することができる。
【００１０】
この液体収容袋において、前記液体収容部は、ガスの出入りを遮断するガスバリア層と、熱可塑性樹脂層とが積層して構成されたフィルムで構成されていてもよい。
これによれば、液体収容袋を外部から空気加圧することで液体を前記液体導出部材を介して外部に供給することができる。
【００１１】
この液体収容袋において、前記液体収容部は、前記熱可塑性樹脂層が互いに対向するように内側にして折り返されて形成されていてもよい。
これによれば、フィルムを折り返し、その後、所定の位置を熱溶着することで容易に液体収容袋を形成することができる。
【００１２】
この液体収容袋において、前記液体導出部材の断面積は、前記開口部の面積の６０％から９０％になるように構成されていてもよい。
これによれば、前記液体導出部材にインクが停留することがない。従って、液体収容袋内に充填された液体を確実に使い果たすことができる。
【００１３】
本発明の液体容器は、上記記載の液体収容袋を収容する収容ケースであって、前記収容ケースは直方体形状をなし、前記液体収容袋は、前記液体導出部材が設けられる辺が前記収容ケースの断面の対角線上に一致するように収容する。
【００１４】
これによれば、液体収容袋を直方体形状の収容ケースに収容する場合においては、液体収容袋がその箱体の対角線上に互いに傾けられて配置されるようにしたので、液体収容袋に液体が充填され同液体収容袋が扁平状に膨張すると前記箱体の容積に近い量の液体を収容することができる。従って、省スペースでより多くの液体収容袋を収容することができる。
【００１５】
この液体容器において、前記収容ケースは、前記液体収容袋を加圧する加圧用の空気と前記液体噴射ヘッドからの廃液とを導入する導入口と、前記加圧用の空気を導出する導出口とを備えていてもよい。
【００１６】
これによれば、前記液体収容袋を加圧する加圧用の空気と前記液体噴射ヘッドからの廃液とを導入する導入口と、前記加圧用の空気を導出する導出口とを備えた収容ケースに収容する場合において、前記箱体の容積に近い量の液体を収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。図１は、本実施形態に係る液体収容袋を備えたインクジェット式記録装置（以下、プリンタとする）の斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、プリンタ１０は、略長方体形状のケースＫ内に、図中Ｘ方向に往復移動するキャリッジ１１が具備されている。このキャリッジ１１の下面には、複数のノズルが形成された記録ヘッド１２が設けられている。
【００１９】
ケースＫの前面Ｋａの一側には、カートリッジ装着部１３が設けられている。カートリッジ装着部１３には、略長方形状をなした挿入口１３ａが形成されている。カートリッジ装着部１３内の両側面には、同ケースＫの後面Ｋｂ側から前面Ｋａ側に向かって係止部１４が突出形成されている。
【００２０】
液体容器としてのインクカートリッジ１５は、液体としての各種インクが収容され、その両側面１５ａに、前記カートリッジ装着部１３に形成された係止部１４に係合する係止溝１５ｂが形成されている。このため、インクカートリッジ１５が挿入口１３ａから収納されると、インクカートリッジ１５の係止溝１５ｂがカートリッジ装着部１３の係止部１４に係合する。これにより、インクカートリッジ１５は、カートリッジ装着部１３に対して着脱可能に収容される。
【００２１】
また、カートリッジ装着部１３には、そのケースＫの後面Ｋｂ側の側面に複数の供給針１３ｈが前記インクカートリッジ１５に対向するように突設されている。この供給針１３ｈは、キャリッジ１１の前記記録ヘッド１２に至るまで延設された供給チューブＴに接続されている。
【００２２】
図２は、インクカートリッジ１５の構成を説明するための分解斜視図である。図３は、インクカートリッジ１５の正面図である。
図２及び図３に示すように、インクカートリッジ１５は、その全体が前記カートリッジ装着部１３内に収納されるように略直方体形状の箱体をなしている。図２に示すように、インクカートリッジ１５は、各種インクを収容する複数個（本実施形態においては５個）のインクパックＰを備えたインクパック集合体１６と、その各インクパックＰを収容するための収容ケース１７とがパッキン１８を介して着脱可能になるように構成されている。
【００２３】
収容ケース１７は、略長方体形状の箱体をなし、その一側面が開口した箱体となっている。収容ケース１７の前記開口側の上面１７ａ及び下面１７ｂには、係止溝１９が形成されている。また、収容ケース１７の内側には５つの仕切り板２０が形成され、これら仕切り板２０によって５つの収容空間Ｓ１と１つの空気導入空間Ｓ２とが区画形成されている。前記各仕切り板２０には開口領域が設けられており、その開口領域は収容ケース１７の前面１７ｆより奥の位置あるように形成されている。従って、収容ケース１７の開口部をインクパック集合体１６（枠部Ｗ）で閉塞したとしても、各空間Ｓ１，Ｓ２は連通している。
【００２４】
インクパックＰは、可撓性を有するフィルムＦで構成されている。インクパックＰは、その液体収容部としての袋部Ｇの面方向に膨らむ略四角形状を成しており、その一辺に形成された口部ａの一部及び他の３辺の各々が熱溶着によって互いにシールされることで袋状の形態を成している。即ち、インクパックＰは、図２に示すように、前記袋部Ｇの一辺に口部ａが形成され、前記口部ａの両側辺側にシール部ｂが形成されている。また、シール部ｂは、前記口部ａから離間する方向に二股に分岐した形状をなし、その二股に分岐した位置を含む、前記インクパックＰの前記口部ａと対向する側には、マチ部ｃが形成されている。
【００２５】
インクパック集合体１６は、収容ケース１７の開口部を閉塞する枠部Ｗを有している。この枠部Ｗは略平板形状をなしている。枠部Ｗは、前記収容ケース１７の開口部を閉塞したときその収容ケース１７に区画形成された前記収容空間Ｓ１に対応する位置に第１の支持部２１ａがそれぞれ形成され、前記空気導入空間Ｓ２に対応する位置に第２の支持部２１ｂが形成されている。
【００２６】
各第１の支持部２１ａは、前記収容ケース１７側に膨出するように液体導出部材としての導出部材２２が凹設されている。図３に示すように、各第１の支持部２１ａは、その正面からみて略四角形状を成しており、その一方の対角線をＴ１、他方の対角線をＴ２で示す。導出部材２２は、その断面形状が紡錘形状をなしている。導出部材２２は、その紡錘形状の断面の長軸が前記対角線Ｔ１に一致するように、また、紡錘形状の断面の短軸が前
記対角線Ｔ２に一致するように、斜めに傾けられて凹設されている。なお、全開口面積とは、図２に示すように、両側辺のみがシールされた状態における口部ａを最大に広げた時の開口面積をいう。
【００２７】
また、導出部材２２は、図２に示すように、その外周面に環状の段差部２２ａが形成されている。段差部２２ａには、インクを収容するインクパックＰの口部ａが熱溶着されるようになっている。この段差部２２ａは、同段差部２２ａの外周にインクパックＰの口部ａを熱溶着することで、前記袋部Ｇの全開口面積の６０％から９０％が開口される大きさになるように構成されている。
【００２８】
また、各第１の支持部２１ａは、前記導出部材２２に対向した位置に供給管２３が形成されている。供給管２３の内側には凹部Ｕが形成されている。凹部Ｕは、図３に示すように、その中心部に前記収容ケース１７側に貫通形成する孔Ｈが形成されている。この孔Ｈは、インクパックＰからその充填されたインクを対応する前記供給針１３ｈ及び供給チューブＴを介して前記記録ヘッド１２に排出する際の排出口として使用される。
【００２９】
また、前記各孔Ｈに対応する位置には、インクカートリッジ１５がカートリッジ装着部１３内に収納されたとき前記供給針１３ｈが前記供給管２３を前記インクパックＰの方向に押圧されて開放状態になる弁機構２３ａ（図８参照）が取り付けられている。
【００３０】
さらにまた、各第１の支持部２１ａは前記収容ケース１７側に貫通形成されたインク供給管Ｌが形成されている。このインク供給管Ｌは、インクパックＰにインクを充填する際の供給口として使用される。
【００３１】
第２の支持部２１ｂは、図２に示すように、枠部Ｗの左端部に形成され、同枠部Ｗを貫通する上下一対の空気導入口２５が形成されている。この上下一対の空気導入口２５は、枠部Ｗが収容ケース１７の開口部を閉塞すると、収容ケース１７に形成された空気導入空間Ｓ２と相対向するように配置される。また、この上下一対の空気導入口２５は、プリンタ１０内に搭載した空気加圧ポンプに連結した図示しない空気供給チューブが連結され、空気加圧ポンプからの加圧空気が空気導入空間Ｓ２に導入される。すると、収容ケース１７の開口部を枠部Ｗで閉塞しても、前記したように、各空間Ｓ１，Ｓ２は連通しているので、空気導入空間Ｓ２に導入された加圧空気は、各収容空間Ｓ１に供給される。その結果、各収容空間Ｓ１に収められたインクパックＰはそれぞれ加圧される。
【００３２】
また、枠部Ｗには、前記収容ケース１７側に突設した連結部２４が設けられている。連結部２４は、その上下両端のツメ部２４ａを有している。そして、上下両端のツメ部２４ａを、パッキン１８を介在して収容ケース１７をインクパック集合体１６で閉塞した状態で、収容ケース１７に形成した前記係止溝１９に掛け止めすることによって、収容ケース１７とインクパック集合体１６とが連結される。
【００３３】
パッキン１８は、インクパック集合体１６の枠部Ｗと収容ケース１７との間に介在され、収容ケース１７を同枠部Ｗで閉塞したとき、空気導入空間Ｓ２に導入された加圧空気が外部に漏れないように密閉する。
【００３４】
このように構成された前記インクカートリッジ１５を前記カートリッジ装着部１３内に収納すると、各種インクがインクパックＰから対応する供給チューブＴを介して前記記録ヘッド１２に供給される。そして、前記した空気加圧ポンプが駆動することで加圧空気が空気導入空間Ｓ２に導入されて、各インクパックＰからインクが前記供給チューブＴを介して記録ヘッド１２に供給される。そして、記録ヘッド１２のノズルからインクが紙Ｑ（図１参照）に向けて噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００３５】
次に、前記収容ケース１７の各収容空間Ｓ１にインクパックＰを収納する収納方法を説明する。図４は、前記インクパック集合体１６を前記収容ケース１７側から見たときの正面図である。図５は、前記収容ケース１７を前記インクパック集合体１６側から見たときの正面図である。
【００３６】
まず、前記したように、各インクパックＰの各シール部ｂが前記対角線Ｔ１上に一致するように前記口部ａを前記段差部２２ａの外周に熱溶着される。このとき、前記したように、前記袋部Ｇの全開口面の６０％から９０％が開口されるので、前記口部ａの一部の樹脂層Ｆ２が互いに熱圧着された部分（図５にてａ１で示す）を小さくすることができる。このことから、インクパックＰに充填されたインクが、その前記口部ａの樹脂層Ｆ２が互いに熱圧着された部分ａ１に停留することはない。この結果、インクパックＰ内に充填されたインクを確実に使い果たすことができる。
【００３７】
全開口面積に対する段差部２２ａの外周に熱圧着される開口の開口面積の比率とインクパックＰの内容積とインクパックＰを加圧圧縮した時に取り出せるインク量との関係を示したものが図９である。図９においては、横軸に開口面積の比、縦軸にインクパックＰの内容積Ｖ１、取り出せるインク量Ｖ２、インク取り出し後に残りインク量Ｖ３を示している。この図から解るとおり、開口面積比率を１００％に近づける程、インクパックＰは円筒もしくは角柱形状に近くなり、内容積Ｖ１が増加する。しかし、インクパックＰを加圧圧縮したときに残るインク量Ｖ３は導出部材２２が大きいほどインクパックＰが圧力により潰れにくくなり、多く残る事が解る。実験によれば、図１０のごとく、６０％から９０％の間が多くのインクを取り出すことができる。なお、この実験によれば取り出せるインク量Ｖ２における最良の点は８０％であり、開口比率を７５％から８５％にすればさらに取り出せるインク量Ｖ２の多い液体容器を提供できる。
【００３８】
また、このように熱溶着することで、各インクパックＰが互いに傾けられて取り付けられる。そして、各インクパックＰは、図５に示すように、そのシール部ｂの一方が前記仕切り板２０と上面１７ａとが交差する縁に、他方が前記仕切り板２０に対向した仕切り板２０と下面１７ｂとが交差する縁にそれぞれ沿って傾けられて収納される。つまり、各インクパックＰは、その口部ａが互いに対向する２枚の仕切り板２０と、上面１７ａ及び下面１７ｂとで構成される四角形状の対角線Ｔ１上に一致するように斜めに傾けられて対応する収容空間Ｓ１内に配置される。このようにすることで、前記袋部Ｇ内にインクが充填されて同袋部Ｇが膨張する方向が、前記対角線Ｔ１上とは異なる他の対角線Ｔ２上に一致するように配置されるので、収容空間Ｓ１にインクを効率良く収容することができる。
【００３９】
図６は、上記のように構成されたインクカートリッジ１５の図３中のＡ−Ａでの断面図である。
図６に示すインクパックＰは、その袋部Ｇ内にインクが十分に充填された状態である。この状態のインクパックＰは、前記マチ部ｃが上下方向に押し広げられているので、その分、前記袋部Ｇの内容積が拡張される。この結果、前記収容空間Ｓ１にインクが収容されない不要な間隙が生じないので、インクパックＰは前記収容空間Ｓ１の内容積とほぼ等しい量だけインクを充填することができる。
【００４０】
また、例えば、薄型化・小型化されたプリンタにおいては、前記インクカートリッジ１５自体の容積に制限があるが、このような場合においては、前記インクパックＰ及びインクパックＰの収容方法を用いることで、従来のものと比べてより多くのインクが効率的にインクパックＰに収容することができる。また、従来のものと比べてよりインク切れが生じる頻度を少なくすることができるので、そのインク切れのインクパックを、インクが収容されている新たなインクパックに交換したり、インクを再度そのインクパックに充填し
たりする回数が少なくすることができる。このため、新たなインクパックに交換したり、インクを再度そのインクパックに充填したりするといった煩わしさという問題が解消することができる。
【００４１】
次に、上記のように構成されたインクパックＰの製造方法について図７及び図８に従って説明する。図７は、前記フィルムＦの断面図である。図８は、インクパックＰの前記マチ部ｃを含む一部断面図である。
【００４２】
前記フィルムＦは、ナイロン又はアルミニウム等が複数積層されたガスバリア層Ｆ１と、ポリプロピレン又はポリエチレン等といった熱可塑性樹脂層が複数積層された樹脂層Ｆ２とが積層されることで構成されている。ガスバリア層Ｆ１は、袋部Ｇの内部とその外部とのガスの出入りを遮断する層である。樹脂層Ｆ２は、前記導出部材２２の段差部２２ａと熱溶着可能な材質となっている。また、樹脂層Ｆ２は、互いに熱溶着可能な材質となっている。
【００４３】
まず、その内側に前記ガスバリア層Ｆ１が、外側に前記樹脂層Ｆ２が配置されるように、フィルムＦの一部を前記口部ａの長手方向に沿って谷折りして谷折り部Ｐ１を形成する。そして、次にその外側に前記ガスバリア層Ｆ１が、内側に前記樹脂層Ｆ２が配置されるように、前記谷折り部Ｐ１の両上下を山折りして２つの山折り部Ｐ２を形成する。即ち、フィルムＦの一部を、その樹脂層Ｆ２が互いに対向するように内側にして折り返すことでＷ状の折り返し部Ｍを形成する。
【００４４】
次に、前記シール部ｂに対応する折り返し部Ｍを加熱して対向する樹脂層Ｆ２を互いに熱溶着する。つまり、前記マチ部ｃは、１枚のフィルムＦを二つ折りにした後にその両側片にある前記シール部ｂを接着することで形成される。このとき、前記谷折り部Ｐ１の外側のガスバリア層Ｆ１は加熱されても互いに熱圧着されない。この結果、１枚のフィルムＦでシール部ｂ及びマチ部ｃを形成することができる。そして、口部ａを前記段差部２２ａの外周に貼り合わせた後加熱することで同口部ａを段差部２２ａの外周に熱溶着する。以上のようにして前記インクパックＰを形成することができる。
【００４５】
前記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）本実施形態では、各インクパックＰは、その口部ａと対向する位置にマチ部ｃを設けた。従って、前記インクパックＰの袋部３１内にインクが十分に充填されるとその前記谷折り部Ｐ１が押し広げられる。この結果、前記インクパックＰの内容積が拡張されるので、インクパックＰは、マチ部ｃを設けた分だけその内容積を拡張することができる。このことから、従来のインクパックに比べてインクを多く収容することができる。
【００４６】
（２）本実施形態では、各インクパックＰは、その口部ａが互いに対向する２枚の仕切り板２０と、上面１７ａ及び下面１７ｂとで構成される四角形状の対角線Ｔ１上に一致するように斜めに傾けられて対応する収容空間Ｓ１内に配置した。このようにすることで、前記インクパックＰ内にインクが充填されて同インクパックＰが膨張する方向が、前記した両シール部ｂが位置する前記長方形状の対角線Ｔ１上とは異なる他の対角線Ｔ２上に一致するように配置されるので、省スペースでより多くのインクを収容することができる。
【００４７】
（３）本実施形態では、マチ部ｃは、フィルムＦの一部を、その樹脂層Ｆ２が互いに対向するように内側にして折り返すことでＷ状の折り返し部Ｍを形成し、その後、その折り返し部Ｍを熱溶着されることで形成されている。このようにすることで、１枚のフィルムでインクパックＰを形成することができる。
【００４８】
（４）本実施形態では、段差部２２ａの断面積ＳＤが、インクパックＰの口部ａを全開
に押し広げて開口した全開口面の断面積ＳＰの６０％から９０％の面積比率になるように構成した。従って、インクパックＰ内に充填されたインクを最大限に使い果たすことができる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、インクパックＰは、その液体導出部材としての導出部材２２がインクパック集合体１６の枠部Ｗに一体に設けられたものに適応したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すようなその液体導出部材がインクパック集合体１６の枠部Ｗと別体に形成されたインクカートリッジ部に適応してもよい。このとき、さらに、インクパックＰは、その一方のシール部ｂが隣接して配置されるインクパックＰの一方のシール部ｂに上下に重なり合うようにして配置される。このようにすることで、インクパックＰは、インクカートリッジ部を構成する箱体の内容積を余すことなく使用することができる。
【００５０】
○上記実施形態では、インクパックＰの形成時には、熱溶着でなく接着剤により封止するようにしてもよい。
○上記実施形態では、液体収容体として、インクを吐出するプリンタ１０（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）に備えられているインクパックＰを用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に備えられている液体収容体に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインク以外の液体を使用するようにしてももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態に係る液体収容袋を備えたインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】インクカートリッジの構成を説明するための分解斜視図である。
【図３】インクカートリッジの正面図である。
【図４】インクパック集合体を収容ケース側から見たときの正面図である。
【図５】収容ケースをインクパック集合体側から見たときの正面図である。
【図６】インクカートリッジの断面図である。
【図７】フィルムの断面図である。
【図８】インクパックの一部断面図である。
【図９】開口比率とインク容積、取り出し量を示す図である。
【図１０】別例を説明するための図である。
【図１１】従来の液体収容体の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
ｃ…マチ部、Ｆ１…ガスバリア層、Ｆ２…熱可塑性樹脂層、Ｆ…フィルム、Ｇ…液体収容部としての袋部、Ｐ…液体収容袋としてのインクパック、ＳＤ…液体導出部材のマチ部に対応した断面積、ＳＰ…液体収容部の断面積、Ｔ１…収容ケースの断面の対角線、１５…液体容器としてのインクカートリッジ、１７…収容ケース、２２…液体導出部材としての導出部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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