(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、吸塵性能を向上させ、作業場を汚すことなく、快適な穿孔作業ができる穿孔機を提供する。【解決手段】  吸塵覆１６内に、先端工具２が挿通可能で、かつ先端工具２外周に嵌着する回転体１０を設け、穿孔時には、回転体１０が先端工具２に追従して回転することにより、先端工具２外周の特定方向へ気流を発生させるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端工具と、該先端工具が回転することにより穿孔される穴を覆う吸塵覆と、穿孔により発生した粉塵を吸塵する吸塵手段と、前記吸塵覆と吸塵手段を連結する吸塵パイプを有する穿孔機であって、前記吸塵覆内に、前記先端工具が挿通可能で、かつ前記先端工具外周に嵌着する回転体を設け、穿孔時には、前記回転体が前記先端工具に追従して回転することにより、前記先端工具外周の特定方向へ気流を発生させることを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
前記回転体を多羽根形状としたことを特徴とする請求項１記載の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコンクリート等の穿孔を行なう吸塵装置を備えた穿孔機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔機の吸塵装置は、図５、図６に示したような構造であって、色々な径の先端工具２に対応できるよう、吸塵覆１６に配置されたシール１４には先端工具貫通穴１９と連通する放射状に延びた切込み２０を設けた構成をしていた。
【０００３】
また、図７に示すように、色々な径の先端工具２に対応したシール１４を複数枚設け、先端工具２との隙間を小さくし、吸塵覆１６からの粉塵の漏れを防ぐようにした構成のものもあった。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の吸塵装置は、図５、図６に示す構成では、シール１４の貫通穴１９と先端工具２の外周がほぼ同じ場合には、コンクリート等の穿孔時に発生する粉塵の大部分は、吸塵覆１６から吸塵パイプ２２を介し、連結される吸塵機等（図示せず）により吸塵されていた。しかし、先端工具２の径が挿通するシール１４の貫通穴１９よりも大きい場合等には、貫通穴１９が押し広げられて、切込み２０がまくれ、切込み幅が大きくなり、隙間２１ができる。この時、吸塵覆１６内部の粉塵が、隙間２１より漏れ出し、作業場を汚すという問題があった。更に、天井等の上向きでの穿孔時には、粉塵が作業者ヘ落下して不快な作業となっていた。
【０００６】
一方、この問題を改善した図７に開示された穿孔機の吸塵装置のように、色々な径の先端工具の外周に対応したシール１４を複数枚設け、先端工具２の外周との隙間を小さくするようにした構成では、先端工具２の外周とシール１４との摺動摩擦抵抗が大きくなるため、シール１４が発熱して、シール１４の寿命が短くなるという問題があった。また、複数のシール１４を設けると、構造が複雑になり、吸塵装置が重く、高価なものになるという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、吸塵装置の吸塵性能を向上させ、作業場を汚すことなく、快適な穿孔作業ができる穿孔機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、吸塵覆内に、先端工具が挿通可能で、かつ先端工具外周に嵌着する回転体を設け、穿孔時には、回転体が先端工具に追従して回転することにより、先端工具外周の特定方向へ気流を発生させることにより達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸塵覆内に、先端工具が挿通可能で、かつ先端工具先端工具外周に嵌着する回転体を設け、回転体がビットに追従して回転し、先端工具外周に特定方向の気流を発生させることにより、吸塵性能を向上させ、作業場を汚すことなく、快適な作業ができる穿孔機を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明穿孔機の一実施形態を図１〜図４にて説明する。
【００１１】
図３に示すラバーリング１はゴム等の弾性体で形成され、中心には、先端工具であるビット２の外径よりも、僅かに小さい径の挿通穴３を有し、挿通穴３の外周には放射状に延びるスリット４が形成されている。また、スリット４の外側には取付穴５と吸入口６が夫々設けてある。
【００１２】
図４に示す樹脂製のファン７は、扇風機の羽根のように、中心から放射状に延びる多羽根で形成され、それ自体が回転することにより、一定の方向へ気流を発生させるものである。また、中心にはビット２が挿通する穴８が形成され、穴８周辺には突起９が形成されている。
【００１３】
図１、図２において、回転体１０は、ラバーリング１とファン７により構成され、突起９と取付穴５が嵌合し、接着固定されている。また、ファン７の外周は、後述するファンケース１１の内径よりも、僅かに小さな径である。シール１４は従来例で示した図５、図６と同様の形状で、中央の貫通穴１９には、色々な径のビット２に対応できるよう、放射状に延びる切込み１９を設けてあり、シール１４は、吸塵覆１６に固定されている。ファンケース１１は円筒形状で、一端の中央には、ビット２の径よりも僅かに大きい、穴１２を有し、他端は開口している。ファンケース１１内部には、回転体１０が収納され、中央にビット２の貫通穴を有するスペーサ１３とシール１４を介して、固定用ねじ１５にて吸塵覆１６に固着される。この時、回転体１０は軸方向に対する移動を、ファンケース１１内部に形成された突部１７と、スペーサ１３で制限される。
【００１４】
天井等の上向きでの穿孔時、穿孔機本体１８に取付けられたビット２は、ファンケース１１の穴１２とラバーリング１の挿通穴３と、シール１４の挿通穴１９に挿通され、ビット２にラバーリング１とシール１４が嵌着する。この時、ラバーリング１と、シール１４の貫通穴１９は、夫々広げられ、まくれた状態となる。ビット２を回転させ、穿孔を開始すると、シール１４は吸塵覆１６に固定されているので、回転しないが、回転体１０は、ビット２外周とラバーリング１の挿通穴３間に作用する摩擦により、ビット２の回転に追従し、２，０００〜５，０００ｒｐｍの高速で回転する。これと同時に、回転体１０を構成する、ファン７の多羽根が周囲の空気を高速で移動させ、図１に示すような吸入口６を通った経路の気流が発生する。この状態で、吸塵覆１６のシール１４に設けられた貫通穴１９の切込み２０の隙間２１から粉塵が漏れ出そうとしても、上記した気流により、シール１４内に押し戻され、吸塵覆１６から漏れ出すことはない。よって、天井等の上向きでの穿孔時においても、粉塵が作業者へ落下しないことから、作業場を汚すことなく、快適な作業ができる。
【００１５】
本発明では、回転体１０をラバーリング１とファン７の２つの部品により構成したが、１つの部品で構成しても、その効果は同じである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明穿孔機の一実施形態を示す側面図。
【図２】本発明穿孔機の一実施形態を示す平面図。
【図３】本発明穿孔機の一実施形態を示すラバーリングの平面図。
【図４】本発明穿孔機の一実施形態を示す多羽根形状を有するファンの平面図。
【図５】従来の穿孔機の一実施形態を示す側面図。
【図６】従来の穿孔機の一例を示す平面図。
【図７】従来の穿孔機の一例を示す側面図。
【符号の説明】
【００１７】
１はラバーリング、２はビット、３は挿通穴、４はスリット、５は取付穴、６は吸入口、７はファン、８は穴、９は突起、１０は回転体、１１はファンケース、１２は穴、１３はスペーサ、１４はシール、１５は固定用ねじ、１６は吸塵覆、１７は突部、１８は本体、１９は貫通穴、２０は切込み、２１は隙間、２２は吸塵パイプである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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