(57)【要約】【課題】伸縮を可能にして嵌合させた内外筒の一方に躯体との接着座面を他方に板材との接着座面をそれぞれ設け、外筒の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側に躯体との貼着部を設け、各座面の中央に透孔を設け、その一方に連通させて突設した案内筒から注入した接着剤を外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具並びにそれを使用した板材の取付方法において、取付調整具を直接躯体に接着させた状態で発泡液を吹き付けても外筒の回りにおいて断熱層と隙間が生じないようにすること【解決手段】外筒の上部から座面に向って拡開する断熱素材からなる傾斜壁を設ける【図面】  図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮を可能にして嵌合させた内外筒の一方に躯体との接着座面を他方に板材との接着座面をそれぞれ設け、外筒の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側に躯体との貼着部を設け、各座面の中央に透孔を設け、その一方に連通させて突設した案内筒から注入した接着剤を外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具において、外筒の上部から座面に向って拡開する断熱素材からなる傾斜壁を設けた取付調整具。
【請求項２】
傾斜壁が外筒及びその接着座面と一体に形成してある請求項１に記載の取付調整具。
【請求項３】
傾斜壁を別体に形成して外筒に嵌合させてある請求項１に記載の取付調整具。
【請求項４】
傾斜壁を断熱材で形成した請求項２に記載の取付調整具。
【請求項５】
請求項１乃至５のいずれかに記載の取付調整具を使用した板材の取付方法であって、外筒を躯体に接着させ、その開口縁に取り外し容易な閉塞部材を取り付け、発泡液を吹き付けて躯体上に断熱層を形成し、閉塞部材を外して内筒を外筒内に嵌合させ、案内筒から接着剤を注入して内外筒の隙間に充填させた後、内筒を引出して取付調整具を伸長させ、内筒の接着座面に設けた接着層に向って板材を押しつける板材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮を可能にして嵌合させた内外筒の一方に躯体との接着座面を他方に板材との接着座面をそれぞれ設け、外筒の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側に躯体との貼着部を設け、各座面の中央に透孔を設け、その一方に連通させて突設した案内筒から注入した接着剤を外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具並びにそれを使用した板材の取付方法に関するもので、天井や壁等の壁面に化粧板などの板材や内装用下地材を取り付ける場合に使用する。
【背景技術】
【０００２】
この種の取付方法として、出願人は先に特許文献１に示した取付調整具を提案した。
この公知の取付調整具は、外筒の接着座面の周縁に両面粘着テープを貼着するなどして躯体に固定し、内筒側から案内筒に接着剤注入ノズルを押し当てて接着剤を注入すると、外筒の接着座面と躯体との間にテープの厚み分だけ隙間が形成されているために、接着剤は一旦外筒の接着座面の外側を通ってから連通部を通過して内外筒の隙間に到達するようになっている。
内筒を引き出して取付調整具を伸長させ、内筒の座面に接着剤を塗布し、これに向って板材を直立させながら前進させると、内筒の座面はその突出位置に応じて順次板体に接着させられることになる。所定の間隔を維持した状態で板材の前進を停止させると座面の移動も停止するから、そのまま接着剤を養生硬化させることによって、板材は取付調整具を介して躯体に固定されることになる。
また、この取付調整具は、板材を一旦押圧前進させて座面を板材に貼着させた後、板材を引き戻して取り付けることも行われる。
【０００３】
しかしながら、この取付調整具を用いる場合には、躯体と板材との間が空洞化してしまうため、建物の床版（天井面）における断熱や遮音効果、建物の北面さらには寒冷地の建物の壁面における断熱効果を期待できず、音響問題や結露問題を残すものであった。
近時、断熱や遮音効果を高めるために、躯体に発泡液などの液状の断熱材を吹き付けて断熱層を形成することが行われている。しかしながら、上記の取付調整具を断熱層上に直接固定すると取付強度が低下してしまう不都合がある。また、躯体に取り付けた状態で断熱材を吹き付けようとすると、取付調整具の取付位置によっては断熱材が取付調整具に対して斜めから吹き付けられることになるから、外筒が遮蔽作用を果たし、反対側、とりわけ外筒の基端部の回りに発泡液が十分に届かなくなって、断熱層に隙間が発生してしまう不都合もあった。
【特許文献１】特開２００３−１７６６１４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、伸縮を可能にして嵌合させた内外筒の一方に躯体との接着座面を他方に板材との接着座面をそれぞれ設け、外筒の座面に内外筒が形成する隙間との連通部を形成すると共にその外側に躯体との貼着部を設け、各座面の中央に透孔を設け、その一方に連通させて突設した案内筒から注入した接着剤を外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させるようにした板材の取付調整具並びにそれを使用した板材の取付方法において、取付調整具を直接躯体に接着させた状態で発泡液を吹き付けても外筒の回りに断熱層の隙間が生じないようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は取付調整具に関するもので、外筒の上部から座面に向って拡開する断熱素材からなる傾斜壁を設けたこと、である。
この傾斜壁は、外筒の周囲にスカート状の截頭円錐形を形成することになるため、斜め方向から発泡液を吹き付けると、外筒の傾斜壁上に発泡液が吹き付けられることになる。発泡液が届きにくい外筒の周囲には、あらかじめ断熱層が形成されているから、外筒の周囲に断熱層の隙間が生じることはない。
【０００６】
外筒に傾斜壁を形成するに際しては、傾斜壁部を外筒及びその接着座面と一体成形しても良いし、筒状の傾斜壁部材を別体に形成して外筒に嵌合させるようにしても良い。後者の場合には、別体に形成する傾斜壁部材を発泡液と接着性の良い材質のもので形成しておくことが望ましい。
なお、傾斜壁部材と外筒に密嵌させたり、接着させたりしておくことが望ましい。
【０００７】
また、本発明に係る板材の取付調整具を使用する場合には、外筒を躯体に接着させた後、その開口部に取り外し容易な閉塞部材を取り付けて吹き付ける発泡液が外筒の内側に進入しないようにしておく必要がある。
発泡液を吹き付けて躯体上に断熱層を形成した後、閉塞部材を外して内筒を外筒内に嵌合させて取付調整具を形成する。
ついで、案内筒から接着剤を注入し、接着剤を外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させた後、内筒を引出して取付調整具を伸長させる。
内筒の接着座面に設けた接着層に向って板材を押しつけると、各接着座面はそれぞれ独立して板材と接着して行き、所望の位置で板材の前進を停止して接着剤を養生硬化させると、板材が取付調整具を介して躯体に接着されることになる。
【発明の効果】
【０００８】
取付調整具を直接躯体に接着させても断熱層と外筒との間に隙間が生じない結果、取付調整具を取り付けた状態で確実に断熱層が形成され、躯体と板材の強固な固定とが得られる利点がある。
また、接着剤の注入によって外筒の接着座面の外側に接着剤を臨ませられるから、同時にこの接着剤によって座面を躯体に永久固定することができることになる。
なお、使用する接着剤が少量であるため、カビの発生を抑制できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る取付調整具に使用する接着剤は、冒頭の公知技術においても開示されているように、揺変性をもったゲル状乃至マヨネーズ状の接着剤を使用することが望ましく、接着剤が硬化しても若干の弾力性をもっていることが望ましい。
発泡液は、吹き付けが容易で躯体との接着性がよく吸湿性や吸水性がないものを用いることが望ましい。スチレン系やウレタン系の発泡液を好適に使用することができる。
また、内外筒は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂で容易に成形することができる。その他木製のものであっても良い。
なお、内外筒は躯体又は板体の断熱層を形成する側に外筒を接着させることになる。
【００１０】
外筒の接着座面の外側を通過して接着剤を内外筒間に臨ませる方法として、次の方法を採用することができる。
第一の方法は、内外筒の収縮状態において内筒の接着座面から透孔に連通させて突設させた案内筒の先端を外筒の透孔の開口縁に当接させて接着剤を注入し、外筒の接着座面の外側から連通孔を通過させて内外筒間に接着剤を充填する方法である。
この方法では、接着剤注入ノズルを内筒の接着座面に形成した透孔に押し当てて注入できるから注入時の内筒の浮き上がりを防止することができる。
第二の方法は、外筒の接着座面の透孔に連通させて突設した案内筒の先端開口部から接着剤を注入し、外筒の接着座面の外側から連通孔を通過させて内外筒間に接着剤を充填する方法である。
この方法では、注入される接着剤の注入圧によって内筒が押し上げられないように押さえながら注入することが望ましい。
【００１１】
外筒の接着座面の外側に内筒の外形より大きい外形を有する皿状凹部を形成し、注入された接着剤がこの凹部から連通孔を通って内外筒間の隙間に臨ませるようにすると、外筒の接着座面の外側に十分な空隙が確保されるから、接着剤の移動抵抗を少なくして円滑に通過させることができる利点がある。
いずれの方法によっても、接着剤の注入によって外筒の座面の外側に接着剤を臨ませられるから、座面を躯体に永久固定することができる。
座面の周縁を両面粘着テープなどを使用して仮固定させる方法を採用すると、仮固定と永久固定とを併用できるから、作業効率を一層高められる利点がある。
【００１２】
内筒の外側と外筒の内側の何れか又はその双方に凹溝を形成しておくと、隙間に接着剤を充填させた状態で内筒を押し引きする際に接着剤が移動しても、接着剤の途切れを防止して、両者を確実に接着剤で固定することができる。この凹溝は、螺旋状に形成しても良いし、縦方向又は横方向に形成しても良く、これらを組み合わせることもできる。
【００１３】
外筒の先端内壁面と内筒の先端外壁面とに係止可能な突起を突設しておくと、内筒を外筒内で移動させる際に、その最長状態で突起同志が係止させられるから、両者の離開を防止し、作業中に内筒が外筒から外れるのを防止することができる。
【００１４】
嵌合する内外筒の断面形状を円形に構成した場合には、両者を嵌合させた状態で内筒を若干傾斜させることが可能となるから、躯体の凹凸によって形成される傾斜面に部材を貼着させる場合であっても、固定する板材の平面の形成に支障が生じることはない。また、この形態の取付調整具では、躯体と板材との層間に振動や揺れに起因する変位が生じても、弾性接着剤を使用する限りにおいては、内外筒に回転方向の力が作用しても層間変形に追随させることができる。
【実施例１】
【００１５】
図１は、外筒５の外側に外側を截頭円錐形とした発泡ポリスチレンからなる断熱筒７を嵌合させた取付調整具１の中央断面図である。外筒５と断熱筒７とは、密嵌状態で固定させられるが、本実施例では、両者を接着させる構成を採用している。
外筒５及び内筒１５のいずれの部材もＡＢＳ樹脂で形成している。
この実施例においては、外筒５は、直径80mmの座面２の表面に直立させてあって、内径49mm、高さ30mmの断面円形の形態であり、内筒１５は、直径80mmの座面１２の裏面に直立させてあって、外径46mm、高さ30mmの断面円形の形態となっている。したがって、内外筒５、１５を嵌合させた状態では、内外筒壁の間に1.5mm
の隙間１０が形成されることになる。これらの寸法は、取り付ける板体の大きさ、重さ、強度等を総合的に勘案して設計されることになる。
【００１６】
外筒の座面２の中央には、後述する接着剤を注入するための透孔３が穿設してあり、また、裏面にはこの透孔３を中心として皿状の凹部４が形成してあって、その外周は、外筒５の基端部に達している。凹部４の外周部の内側には、座面に連通部としての孔６、６を断続的に設け隙間１０と連通させている。
図１では凹部４の外側に両面接着テープ９を貼着させた状態を示している。座面２を図示しない躯体や板体に貼着させた状態において、座面との間に凹部４の深さにこのテープ９の厚みを加えた深さの隙間が形成されることになる。
なお、外筒５は断熱層を形成しようとする躯体又は板体に固定するが、本実施例では、躯体壁面３０に外筒５を固定すると共に断熱層３１を形成する例について説明する。
【００１７】
内筒１５の座面１２の中央には、透孔１３が穿設してあり、その裏面には、これに連続して接着剤を注入するための図示しないノズルを挿入するための案内筒１４を突設させている。この案内筒１４の基端側に段部１６が形成してあって、ノズルで段部１６を押圧して接着剤の注入圧によって内筒１５が浮き上がらないようにすることができる。
なお、案内筒１４の先端部には段部１１を形成して先端部が細く形成してあり、案内筒１４の先端部が透孔３の内側に進入すると共に段部１１が透孔３の開口縁を押圧することによって、水密状態を形成できるようにしている。段部に代えてテーパー壁で構成することもできる。
【００１８】
外筒５の上端部内側に突起８、８が、内筒１５の下端部外側に突起１８、１８がそれぞれ突出させてあって、嵌合状態にある内外筒５、１５を伸長させる際には、突起同志８、１８が係合しあって容易に離脱できないようになっている。
なお、この実施例では、内外筒１５、５を円滑に嵌合させられるように、突起８の上端部内側及び突起１８、１８の下端外側部分をテーパー壁で構成している。また、各突起８、１８は、周方向に４個ずつ形成しているが、突起の個数及びその間隔は部材の大きさ等に対応して適宜設計することになる。
なお、内筒１５の座面側には、空気抜き用の小孔１７、１７を穿設していて、内筒１５を移動させる際に空洞２０内と外側との空気の移動を円滑に行えるようにしている。
【００１９】
次に、この取付調整具１を使用して躯体壁面３０へ板体（図示せず）を取り付ける手順について説明する。
最初に、内筒１５を外筒５から外し、その外側にキャップ３２を被せる（図２参照）。このキャップは取り外し可能な形態であればどのような形態を採用しても良い。
次いで、座面２の外側に貼着させた両面粘着テープ９から図示しない剥離紙を除去し、躯体３０表面の所定の位置に外筒５、５貼着させる。
【００２０】
断熱層を形成する壁面３０上に取付調整具の外筒５、５の貼着を完了させた後、壁面３０上に液状の発泡液を吹き付けると、発泡液は、断熱筒７の傾斜面上に付着してそのまま発泡して図３に示したように壁面上に断熱層２１が形成される。
このとき、外筒に被せたキャップ２２の外側にも断熱層３１が形成される。
形成された断熱層２１を養生させた後、キャップ２２を断熱層２１ごと外して外筒５を露出させ、外していた内筒１５を外筒５の内側に嵌合させ、取付調整具を使用した板体の取付準備が完了する。
【００２１】
図４は、案内筒１４に接着剤注入ノズルを押し当てて接着剤２４を注入した状態を示したものである。
接着剤２４は、案内筒１４から透孔３を通って皿状凹部４に臨み、そのまま放射方向に進んで連通孔６、６を通過して隙間１０に臨むことになる。接着剤２４が隙間１０における外筒５の開口端に臨んだ段階でその注入を停止する。
【００２２】
図４の状態から内筒１５を引き出すのであるが、座面１２に貼着させた両面粘着テープ１９の剥離紙（図示せず）の除去及び座面１２の外側への接着剤の塗布は、引出しの前後いずれにおいて行っても良い。
内筒１５を引き出しても、内外筒先端部の突起８、１８同志が係合して内筒１５が抜け出るのを防止する。
その状態で図示しない内装板を内筒１５の座面に向って前進させると、内筒１５の粘着テープ１９によって内筒の座面１２と内装板とが仮固定され、そのまま取付位置に到達するまで前進させて養生すると、接着剤が硬化して内筒１５と内装板とが永久固定されることになる。
【実施例２】
【００２３】
図５は外筒２５の外側にスカート状の傾斜壁２６を一体的に形成した取付調整具の中央断面を示したものである。
この形態でも、実施例１と同様に、躯体壁面３０に吹き付ける液状の発泡液は、傾斜壁２６上に吹き付けられることになる。断熱筒７を別体で形成するのに比べて外筒２５に傾斜壁を一体に形成できるから、その取扱いが簡便となる利点がある。
なお、この形態を採用する場合には、、少なくとも外筒２５は熱伝導率の小さいものを使用することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】取付調整具の中央断面図
【図２】内筒をはずしたキャップを取り付けた状態の外筒の中央断面図
【図３】外筒を躯体壁面に固定して断熱材を吹き付けた状態図
【図４】断熱材吹き付け後内筒を嵌合させた状態における中央断面図
【図５】他の実施例における取付調整具の中央断面図
【符号の説明】
【００２５】
１取付調整具、  ２外筒の座面、  3、13透孔、  ４皿状凹部、  5、25外筒、  ６連通孔、  ７断熱筒、  8、18突起、  9、19両面粘着テープ、  10内外筒間の隙間、  12内筒の座面、  14案内筒、  15内筒、  16案内筒の段部、  17小孔、  20空洞、  21壁面上の断熱層、  22キャップ、  24注入接着剤、  26外筒と一体に形成した傾斜壁、  30躯体壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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