(57)【要約】【課題】  円柱状部材の芯出しを容易に行い得る芯出し装置の提供。【解決手段】  基台１上に、円柱状部材Ｃの軸方向端部側の所定領域外周面を幅方向一方側で支持する一方支持面７を有した一方支持体２と、円柱状部材Ｃの軸方向端部側における所定領域外周面をその幅方向他方側で支持する他方支持面１１を有した他方支持体３とを幅方向に並設し、かつこれら支持体２，３を基台１上を幅方向に相対的に接近離間可能とする移動手段４を設けた構成の芯出し装置Ａ１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状部材の外周面を載置支持して円柱状部材の軸心高さを調節することで芯出しを行うための芯出し装置であって、円柱状部材の軸方向端部側における所定領域外周面をその幅方向一方側で支持する一方支持面を有した一方支持体と、円柱状部材の軸方向端部側における所定領域外周面をその幅方向他方側で支持する他方支持面を有した他方支持体とが、基台上の幅方向に並設され、前記一方支持体と他方支持体とを基台上の幅方向に相対的に接近離間させるための移動手段が設けられたことを特徴とする芯出し装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記一方支持体と他方支持体を接近離間操作する操作部と、一方支持体と他方支持体のうち少なくとも一方を基台に対して案内するための案内部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の芯出し装置。
【請求項３】
前記基台に、一方支持体と他方支持体とを所定の幅方向離間幅に位置決めするための位置決め手段が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の芯出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状部材の軸心を基準面に対して水平になるよう調節する芯出し作業を行うための芯出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、或る種の円柱状部材では、該部材の寸法が設計値となっているかどうかを検査する際、あるいは部材に付属される加工品等が所定の高さ位置に取付けられているかどうかを検査するには、円柱状部材の軸心を基準高さとして検査する場合がある。この場合、高精度の水平面を確保した基台（防振台）に対して、円柱状部材をその軸心が水平となるよう芯出し作業を行う。
【０００３】
円柱状部材の芯出しを行う治具として、基台上に設置したＹ形支柱の上面にボルトを所定位置に設け、このボルトに円柱状部材の軸方向端部を載置支持するようにした技術がある。
【０００４】
上記治具は次のようにして用いられる。すなわち、円柱状部材の軸方向一端部側が各ボルトに支持されるよう載置し、またＹ形支柱の上面からの各ボルトの突出量を調節する。このようにして円柱状部材の軸心位置を円柱状部材の軸方向一端部側で上下方向に調節し、軸心を基台に対して水平とする芯出し作業を行う。
【特許文献１】実開昭５６−１６０７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の円柱状部材は大型で、かつ大重量であることが少なくない。ところで上記従来の芯出し用の治具では、ボルトの突出量の調節は、一旦治具に設置した円柱状部材を持上げてボルトから離して行う必要があり、したがって芯出し作業に多くの労力を必要としていた。特に大重量のものではこれをクレーンで持上げていた。
【０００６】
そこで本発明は、一旦設置した円柱状部材を持上げることなく、容易にかつ少ない労力で芯出しを正確に行い得る芯出し装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、円柱状部材の外周面を載置支持して円柱状部材の軸心位置を調節することで芯出しを行うための芯出し装置であって、円柱状部材の軸方向端部側における所定領域外周面をその幅方向一方側で支持する一方支持面を有した一方支持体と、円柱状部材の軸方向端部側における所定領域外周面をその幅方向他方側で支持する他方支持面を有した他方支持体とが、基台上の幅方向に並設され、前記一方支持体と他方支持体とを基台上の幅方向に相対的に接近離間させるための移動手段が設けられている。
【０００８】
上記構成のように、円柱状部材を載置支持する支持体が、一方支持体と他方支持体とから構成されて、これら支持体を相対的に接近離間させる移動手段が設けられているから、移動手段を操作して必要に応じて支持体どうしを接近離間させることで円柱状部材が上下動する。そして、この円柱状部材の動作に伴い円柱状部材の軸心が上下に偏移させられるから、容易にかつ少ない労力で芯出し作業を行うことができる。
【０００９】
特に、移動手段は、一方支持体と他方支持体を接近離間操作する操作部と、一方支持体と他方支持体のうち少なくとも一方を基台に対して案内するための案内部とを備えていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、円柱状部材を芯出し装置に支持した状態で軸心位置を調節する場合、移動手段の操作部を操作すると、一方支持体および他方支持体の少なくとも何れか一方が案内部に案内されて、双方の支持体が幅方向に相対的に接近離間することになる。これにより、芯出し装置に支持された円柱状部材が上下動して円柱状部材の軸心位置が調節され、容易に芯出し作業を行うことができる。
【００１１】
特に、基台に、一方支持体と他方支持体とを所定の幅方向離間幅に位置決めするための位置決め手段を設けるようにすることが好ましい。このように構成することで、幅方向に接近離間移動させた後の一方支持体および他方支持体を、その場に確実に固定することができ、円柱状部材の軸心の偏移を効果的に防止することができる。
【００１２】
なお前記円柱状部材は、外周面が円形の部材であって、中実断面を有する円柱形状の部材、あるいは中空断面である円筒形状の部材の双方を含む概念である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の芯出し装置によれば、一方支持体と他方支持体とを幅方向に接近離間自在に設け、これら支持体を幅方向に移動させる移動手段を設けたので、円柱状部材を持上げることなく移動手段を操作するだけで、円柱状部材の軸心を移動させて位置調節し、芯出しを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態に係る芯出し装置を、円柱状部材に用いられる芯出し装置を例に、図面を参照して説明する。なお、この芯出し装置は、円柱状部材の軸方向一端部側の外周面を載置支持するもので、円柱状部材の軸方向他端部側の外周面を載置支持する別の支持装置と対で使用される。
【００１５】
図１は芯出し装置の概略側面図、図２は概略正面図である。芯出し装置Ａ１は、基台１、一方支持体２、他方支持体３、他方支持体３を移動させるための移動手段４、および他方支持体３を位置決めするための位置決め手段５から構成されている。
【００１６】
前記基台１は平板状に形成されて、不図示の防振台の表面に水平に設置されている。この防振台の表面は、水平面として高い精度に加工されている。基台１に、正面視して長さ方向中心に断面長方形の案内溝６が形成されている。この案内溝６は、基台１の幅方向Ｂ１の一端側から他端側へ向けて、基台１の途中まで一定の断面で、かつ幅方向Ｂ１に沿って直線的に延長されている。
【００１７】
一方支持体２は、基台１の上面一方側に溶接、ボルト止め等により固定され、長方形平板を肩落としした側面視台形に形成されるとともに、長さ方向Ｂ２に所定の厚みｔを有している。肩落としされた平坦な傾斜面は、円柱状部材Ｃの軸方向（長さ方向Ｂ２）の一端部側の所定領域外周面を、その幅方向一方側で支持する一方支持面７として用いられる。
【００１８】
ここで幅方向Ｂ１とは、円柱状部材Ｃの径方向のうち、基台１に平行な径方向に沿う水平な方向であり、図１における左右方向である。長さ方向Ｂ２とは幅方向Ｂ１を含む水平面で、かつ幅方向Ｂ１に直角な方向をいい、図２における左右方向である。
【００１９】
他方支持体３は、前記一方支持体２と等しい高さに形成されており、基台１に比べて短く形成されて基台１の上面を摺動可能な下部の摺動板８と、この摺動板８の上面中央に、一方支持体２に幅方向同一平面内（同一鉛直面内）に並べて立設固定された支持部９とから構成されている。摺動板８の下面に、前記案内溝６に摺動可能な突条１０が形成されている。
【００２０】
他方支持体３の支持部９は、長さ方向に所定の厚みｔを有して、長方形平板を肩落としした側面視台形に形成されている。肩落としされた平坦な傾斜面は円柱状部材Ｃの軸方向一端部側の所定領域外周面を、その幅方向他方側で支持する他方支持面１１として用いられる。
【００２１】
なお、この他方支持面１１は、前記一方支持面７と幅方向Ｂ１で対向する側に配置され、一方支持面７と他方支持面１１とで、正面視して略Ｖ字形の円柱状部材支持面を形成する。一方支持面７と他方支持面１１とのなす角Θは、取扱う円柱状部材Ｃの径等を考慮して予め設定することが好ましい。
【００２２】
移動手段４は、操作部１２および案内部１３から構成されている。操作部１２は、基台１の幅方向他方側の上面に他方支持体３に並べて立設固定された柱部材１４と、この柱部材１４に幅方向に貫通形成された大径雌ねじ孔１４ａに回転自在に螺合挿入される操作杆１５を有した操作ハンドル１６と、操作杆１５内に形成された小径雌ねじ孔１５ａに一端部が螺合し、他端部が他方支持体３の前面に形成された支持孔３ａに挿入された雄ねじ部材１７とから構成されている。
【００２３】
大径雌ねじ孔１４ａと小径雌ねじ孔１５ａは共に右ねじで、ねじピッチを異ならせている。具体的には、大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチに比べて小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチは小さく設定されている。雄ねじ部材１７はその途中に、他方支持体３の支持部９の側面からピン９ａが貫通されることで、支持部９に非回転に組付けられている。
【００２４】
前記案内部１３は、前記案内溝６と、突条１０と、基台１の長さ方向（左右方向）両側に対で、かつ幅方向に対で設けられた把持体２０とから構成されている。これら把持体２０は、基台１に載置される載置部２１と、この載置部２１の上部から摺動板８の上面に沿って延設される押え部２２とからそれぞれＬ字型に形成され、押え部２２の下面と摺動板８の上面とは摺動可能とされている。
【００２５】
把持体２０それぞれは、幅方向に離間したボルト２３によって基台１に固定されている。把持体２０には、ボルト２３を挿通する孔２０ａが形成され、基台１には、ボルト２３の雄ねじ２３ａが螺合する雌ねじ孔１ｂが形成されている。なお、これら把持体２０は、他方支持体３の転倒を防止する機能を兼用する。
【００２６】
位置決め手段５は、長さ方向に一対で設けられ、それぞれ操作クランプ２６と前記摺動板８と、この摺動板８に形成されて操作クランプ２６の位置決め用杆部材２５が挿通する幅方向Ｂ１に長い長孔８ａと、位置決め用杆部材２５の雄ねじ２５ａが螺合するよう基台１に形成された雌ねじ孔１ａとから構成されている。
【００２７】
ここで、上記構成の芯出し装置Ａ１の使用方法について説明する。上記したように、この芯出し装置Ａ１は、円柱状部材Ｃの軸方向一端部側の外周面を載置支持し、円柱状部材Ｃの軸方向他端部側の外周面を載置支持する不図示の別の支持装置と対で用いられる。
【００２８】
円柱状部材Ｃを芯出し装置Ａ１に支持した状態で、例えば円柱状部材Ｃの軸方向一端部側を上方に移動させる必要があるとする。この場合、まず操作クランプ２６を、平面視して反時計方向に回転させて操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８との圧接状態を解除させる。これにより、他方支持体３は、長孔８ａの幅方向Ｂ１の長さに応じた距離だけ基台１上を水平に移動可能なフリー状態となる。
【００２９】
次に、操作ハンドル１６を図２の時計方向に回転させる。そうすると、操作杆１５は大径雌ねじ孔１４ａに螺合しているので、操作ハンドル１６の回転動作に伴って図１の左方向に移動する。また、雄ねじ部材１７はピン９ａによって非回転とされ、かつ操作杆１５の小径雌ねじ孔１５ａに螺合しているので、操作ハンドル１６の回転動作によって雄ねじ部材１７が螺入される。
【００３０】
このとき他方支持体３は、その摺動板８の上面が把持体２０の押え部２２に摺動するように案内され、かつ突条１０は案内溝６に沿って水平かつ直線的に案内されることで移動する。またこのとき、上記のように大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチと小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチとを異ならせているから、操作ハンドル１６の回転操作に伴う操作杆１５の幅方向Ｂ１の移動に伴って雄ねじ部材１７が幅方向Ｂ１に移動し、特に大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチに比べて小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチを小さく設定しているから操作ハンドル１６の回転操作に伴う操作杆１５の幅方向Ｂ１の移動量に比べて雄ねじ部材１７の幅方向Ｂ１の移動量は小さくなる。
【００３１】
この場合、大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチと小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチとを異ならせつつそのピッチ差を小さく設定するほど、操作杆１５の移動量に対する雄ねじ部材１７の移動量は小さくなるから、雄ねじ部材１７に連結されている他方支持体３の移動量の微調整の精度が向上し、他方支持体３を正確に、かつ必要な量だけ幅方向Ｂ１へ移動させることができる。
【００３２】
以上の動作によって、他方支持体３は一方支持体２に幅方向Ｂ１に水平かつ直線的に接近し、他方支持体３の他方支持面１１が図１の実線から仮想線で示す位置に移動する。同時に、円柱状部材Ｃの軸方向一端部側が他方支持体３の移動分に応じた距離だけ他方支持面１１に支持されながら押され、したがって上方（この場合、幅方向を含んだ斜め上方Ｖ１）に移動することになる。
【００３３】
このようにして円柱状部材Ｃの軸方向一端部側を上方に移動させることで、円筒状部材Ｃの軸心Ｃ１を基台１（防振台）に対して水平に調節した後は、位置決め手段５の操作クランプ２６を、平面視して時計方向に回転させて操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８とを圧接状態とする。
【００３４】
このようにすることで、他方支持体３をその場に確実に位置決めすることができ、芯出し作業を終了とする。その後、円柱状部材Ｃに付属している加工品等の、基準面すなわち軸心Ｃ１からの高さを検査し、これらの組付け精度等を知ることができる。
【００３５】
なお、操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８とを圧接状態とすることで、円柱状部材Ｃの軸方向一端部の偏移を確実に防止できるので、加工品等の検査を精度よく行うことができる。他方支持体３の一方支持体２への接近については、案内溝６の端面６ａの位置、あるいは長孔８ａの幅方向長さによって規制することとする。
【００３６】
円柱状部材Ｃを芯出し装置Ａ１に支持した状態で、例えば円柱状部材Ｃの軸方向一端部側を下げる必要があるとすると、操作クランプ２６を、反時計方向に回転させて操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８との圧接状態を解除させ、他方支持体３を、基台１上を移動可能なフリー状態とする。
【００３７】
この状態において、操作ハンドル１６を図２の反時計方向に回転させると、操作杆１５が図１の右方向に移動し、その移動量に比べて小さい量だけ雄ねじ部材１７が図１の右方向に移動し、雄ねじ部材１７の移動とともに他方支持体３が、水平かつ直線的に、一方支持体２に対して幅方向Ｂ１に微調整可能に離間する。このとき、円柱状部材Ｃの軸方向一端部側が他方支持体３（他方支持面１１）の移動分に応じた距離だけ下方（この場合、幅方向を含んだ斜め下方Ｖ２）に移動する。
【００３８】
このようにして円柱状部材Ｃの軸方向一端部側を下方に移動させることで、円筒状部材Ｃの軸心Ｃ１を基台１に対して水平に調節することができる。その後、位置決め手段５の操作クランプ２６を時計方向に回転させて、操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８とを圧接状態とすることで、他方支持体３をその場に確実に位置決めし、芯出し作業を終了する。
【００３９】
操作クランプ２６の筒部２６ａと摺動板８とを圧接状態とすることで、円柱状部材Ｃの軸方向一端部の偏移を防止して、加工品等の検査を精度よく行うことができる。なお、他方支持体３の一方支持体２からの離間については、長孔８ａの幅方向長さによって規制することとする。
【００４０】
上記のように、本発明の実施形態によれば、従来のように、芯出し装置Ａ１に支持した円柱状部材Ｃを持上げてボルトの突出量を調節したり、あるいは厚みの異なるシムを傾斜した支持面に載置するなどの作業を行ったり、場合によってはクレーンを用いて円柱状部材Ｃを吊上げるといった必要がなく、位置決め手段５の操作クランプ２６を回転させ、移動手段４の操作ハンドル１６を回転させるといった簡単な操作、かつ少ない労力でもって、円柱状部材Ｃの軸方向一端部側を上下方向に移動させて軸心Ｃ１を水平にする芯出し作業を行うことができる。
【００４１】
円柱状部材Ｃが大径あるいは大重量の場合では、従来の芯出し用の治具を用いて芯出しをしようとすると、円柱状部材Ｃを持上げる作業は特に多くの労力を必要とすることになる。しかし本発明の実施形態の芯出し装置Ａ１では、操作ハンドル１６を回転させるといった簡単な操作でもって、円柱状部材Ｃの大きさあるいは重量とは無関係に芯出し作業を行うことができるから、円柱状部材Ｃが大径あるいは大重量の場合では特に有効となる。
【００４２】
なお、円柱状部材Ｃの芯出し作業を行うにあたり、予め円柱状部材Ｃの軸心Ｃ１を概略的な目標位置に位置付けるためには、円柱状部材Ｃの径を考慮して他方支持体３を一方支持体２に対して予め必要に応じた量だけ幅方向Ｂ１に移動しておく。このようにすることにより、上記したような芯出しのための調節作業において、他方支持体３の移動量を少なくすることができるため、芯出し作業がいっそう容易となる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。図３の側面図、図４の正面図を参照して、別の実施形態を説明する。上記実施形態では、他方支持体３を一方支持体２に対して接近離間自在に構成したが、図３および図４に示した芯出し装置Ａ２は、他方支持体３および一方支持体２を互いに幅方向Ｂ１に水平、かつ直線的に接近離間自在に構成したものである。この芯出し装置Ａ２が、上記構成の芯出し装置Ａ１と異なる部分を説明する。
【００４４】
すなわち、柱部材１４は長さ方向Ｂ２の一方に突出する増設部１４Ａを有し、また移動手段４として、前述の操作部１２に加えて、操作ハンドル１６の回転動作を一方支持体２の幅方向Ｂ１への直線移動に変換する変換機構３０を有している。
【００４５】
図示のように変換機構３０は、操作杆１５の、柱部材１４からの突出部に回転一体に外嵌された第一ギヤ３１と、前記大径雌ねじ孔１４ａとは別に柱部材１４の増設部１４Ａに幅方向Ｂ１に貫通形成した大径雌ねじ孔１４ｂと、この大径雌ねじ孔１４ｂに螺合挿入する移動筒体３６と、この移動筒体３６の、増設部１４Ａからの突出部に回転一体に外嵌されるとともに第一ギヤ３１に噛合する第二ギヤ３４と、一端が一方支持体２の側面に形成されたフランジ３２にピン３５ａを介して非回転に支持され他端が移動筒体３６内に形成された小径雌ねじ孔３６ａに螺合挿入された移動杆部材３３とから構成されている。
【００４６】
第一ギヤ３１と第二ギヤ３４の径は同一で、かつ同一の歯数を有している。操作杆１５と移動筒体３６のねじ径は等しく設定され、雄ねじ部材１７と移動杆部材３３のねじ径は等しく設定されている。大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチと小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチとの関係同様に、大径雌ねじ孔１４ｂのねじピッチに比べて小径雌ねじ孔３６ａのねじピッチは小さく設定されている。大径雌ねじ孔１４ｂのねじピッチは、大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチに等しく設定され、小径雌ねじ孔３６ａのねじピッチは小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチと等しく設定されている。
【００４７】
この実施形態では、案内部１３の案内溝６は、基台１の幅方向全域に亙って形成されている。一方支持体２は他方支持体３と対称形状に形成されることで、一方支持体２は基台１上を摺動する摺動板８と、案内溝６に案内される突条１０とを備える。また、上記と同様の構成を有する一方支持体２用の把持体２０が、基台１に固定されている。他の構成は上記図１および図２に示した実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
上記構成において、円柱状部材Ｃを芯出し装置Ａ２に支持した状態で操作クランプ２６を開放して操作ハンドル１６を図４の時計方向に回転させると、他方支持体３は上記したように図３の幅方向Ｂ１の左方向に水平、かつ直線的に移動する。
【００４９】
ところで、操作ハンドル１６を回転させると操作杆１５とともに第一ギヤ３１がその軸心回りに回転し、第一ギヤ３１に噛合している第二ギヤ３４がその軸心回りに第一ギヤ３１とは反対方向に回転するから、変換機構３０のねじの方向が、他の操作部１２のねじの方向と同様であれば、第二ギヤ３４の回転に伴う移動筒体３６の回転とともに、移動筒体３６は幅方向Ｂ１の右方向に移動することになる。
【００５０】
ここで、移動杆部材３３は一端がフランジ３２にピン３５ａによって非回転に支持され、他端が移動筒体３６に螺入される。このとき、上記したように第一ギヤ３１と第二ギヤ３４の径、歯数は等しく、操作杆１５と移動筒体３６のねじ径、ねじピッチは等しく、あるいは雄ねじ部材１７と移動杆部材３３のねじ径、ねじピッチは等しいから、操作杆１５および移動筒体３６の回転量は反対方向で同一になり、雄ねじ部材１７と移動杆部材３３の移動量も反対方向で同一になり、したがって一方支持体２および他方支持体３の移動量も反対方向で同一となる。
【００５１】
このように、第二ギヤ３４の回転動作に伴う移動杆部材３３の移動に伴って、一方支持体２が移動杆部材３３によって引かれ、案内部１３によって右方向に水平、かつ直線的に案内される。また他方支持体３は左方向に移動するから、両者は互いに幅方向Ｂ２に接近する。このように両者が接近することで、円筒状部材Ｃは、双方の支持面７，１１で押されるようにしてその軸心Ｃ１が上方へ移動する。
【００５２】
なお、大径雌ねじ孔１４ａのねじピッチと小径雌ねじ孔１５ａのねじピッチとの差、および大径雌ねじ孔１４ｂのねじピッチと小径雌ねじ孔３６ａのねじピッチとの差をできるだけ小さくすることで、移動杆部材３３の移動量を高精度に微調整することができ、一方支持体２および他方支持体３の移動量を高精度に微調整することができる。
【００５３】
以上は一方支持体２と他方支持体３とを接近させる場合について述べた。第一ギヤ３１と第二ギヤ３４の回転方向は反対になるから、操作ハンドル１６を上記と反対に反時計方向に回転させることで、両者を幅方向Ｂ２に離間させることができる。両者が離間することで、円筒状部材Ｃは、双方の支持面７，１１に支持されたままその軸心Ｃ１が下方に移動する。
【００５４】
以上のように、一方支持体２と他方支持体３の双方の支持体が幅方向Ｂ１で接近離間移動するようになるから、上記実施形態に比べて操作ハンドル１６の回転量が少なくても、上記実施形態と同様の量だけ円柱状部材Ｃの軸心Ｃ１を上下動させることができ、円柱状部材Ｃの芯出し作業をいっそう容易に、少ない労力で行うことができる。
【００５５】
特にこの実施形態の場合、第一ギヤ３１と第二ギヤ３４との径や歯数を同一とし、第一ギヤ３１側と第二ギヤ３４側の部材のねじピッチ、ねじ径を同一とすることで、一方支持体２および他方支持体３の幅方向Ｂ１への移動量は、反対方向に同一量となるから、この場合は、円柱状部材Ｃの軸心Ｃ１は、幅方向Ｂ１への移動を含まない鉛直方向Ｖ３のみの上下動となる。
【００５６】
上記各実施形態では、一方支持面７、他方支持面１１は平坦な傾斜面に形成したがこれに限定されるものではなく、両支持面７，１１のうちの何れか片方又は双方の支持面を、斜め上方に突となる湾曲面に形成してもよい。この場合、円柱状部材Ｃと湾曲させた支持面とは曲面どうしの接触となるため、軸心Ｃ１高さの調節をいっそう高精度に微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態を示す芯出し装置の側面図。
【図２】同じく芯出し装置の正面図。
【図３】本発明の別の実施形態を示す芯出し装置の側面図。
【図４】同じく芯出し装置の正面図。
【符号の説明】
【００５８】
１…基台１、２…一方支持体２…他方支持体、４…移動手段、５…位置決め手段、Ａ１…芯出し装置、Ｃ…円筒状部材、Ｃ１…円筒状部材の軸心
【図１】
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【図２】
2005313248.tif 000004
【図３】
2005313248.tif 000005
【図４】
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