(57)【要約】【課題】内容物である軸付きコーンの充填時に開口幅を広くとることができるため充填しやすく、加工適性にも優れ、真空包装したときの縦皺の発生も少なく、レトルト殺菌後の包装袋の外観状態も良好で、耐ピンホール性に優れており、輸送による損失が少なくなり、長期間の保存が可能な軸付きレトルトコーン用包装袋を提供する。【解決手段】軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋側部を形成するサイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれ部を両側に形成する軸付きレトルトコーン用包装袋を特徴とする。【選択図】  図１
2005008249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋側部を形成するサイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれ部を両側に形成することを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋。
【請求項２】
前記の包装袋において、底シール部の内側の形状が、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状であることを特徴とする請求項１記載の軸付きレトルトコーン用包装袋。
【請求項３】
軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋上部の開封口より５０ｍｍから底部より５０ｍｍの任意の位置から底シール部まで、開口部の内幅寸法に対して狭くなるように広幅のサイドシールを形成し、かつ、底シール部の内側の形状が、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状であることを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋。
【請求項４】
前記の包装袋は、内幅寸法、１０５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、内丈寸法、２３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、前記のくびれ部、または、前記の広幅サイドシール部の内幅寸法、９０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲のものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軸付きレトルトコーン用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状の軸付きトウモロコシ（以下、「軸付きコーン」という。）を包装袋で密封後、レトルト殺菌して長期保存を可能にした包装レトルトコーンの包装袋に関するものある。
さらに詳しくは、軸付きコーンを真空包装する場合、皺がなく、外観、内容物の充填適性、加工適性に優れる軸付きレトルトコーン用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、軸付きコーンはフレキシブルな包装袋で密封後、レトルト殺菌して長期保存を可能にして包装レトルトコーンとして流通しており、ユーザーは調理済みコーンとしてレンジ又は電子レンジ等で温めるだけで食することができるようになっている。コーンは収穫時期が集中し、収穫後の品質劣化が早いことから、コーンの品質劣化を防止し、長期保存を可能にする方法として、レトルト殺菌は有効な手段である。一般に、包装レトルトコーンは軸付きの状態で透明な包装袋を用いて真空包装して密封し、その後レトルト殺菌して長期保存ができるようにし、中身が見える状態で流通している。
【０００３】
従来、包装レトルトコーンは、軸付きコーンの状態で三方シールをした透明なパウチに入れて真空包装し、上部の開口部を密封後、レトルト殺菌されたものである。包装レトルトコーンに用いられる包装袋は、図４（ａ）に示すように、その形状は軸付きコーンの形状に合わせて細長い四角形状をしており、その包装袋の両サイドにサイドシール部１１を形成して筒状にした後、開口部１２の反対側に底部シール１４を形成して三方をシールした包装袋１としたものである。そして、その包装袋１の大部分は、図４（ａ）に示すように、三方のヒートシール部（サイドシール部１１及び底シール部１４）は、６〜１２ｍｍのシール幅で直線状に形成されている。
【０００４】
本出願人は、本件出願に先立ち、図５に示すように、包装袋の余分な部分に皺１５が多く発生することを防止する軸付きレトルトコーン用包装袋１を提供する技術として、図４（ｂ）に示すように、当該包装袋の形状を軸付きレトルトコーンの形状に合わせて、両サイドのサイドシール部１１は直線状にし、底部シール部１４は楕円弧状に丸みを付けた形状とする軸付きレトルトコーン用包装袋を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
また、本出願人は、図４（ｃ）に示すように、当該包装袋のシール部の内側の形状を、内容物である軸付きレトルトコーンの形状に合わせて、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は五角形状とする軸付きレトルトコーン用包装袋１を提案している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１８５７７２号公報
【特許文献２】
特開２０００−１８５７７３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４（ａ）に示す従来の細長い四角形状の三方シール袋では、軸付きコーンに入れて真空包装した場合、図５に示すように、包装袋の余分な部分に縦皺１５ａや細かい皺１５ｂが多く発生し、ピンホール発生による内容物の品質低下の原因となると共に、注意書き等の文字が読みにくくなったり、デザインの意匠性が損なわれる等で、外観上、商品価値を低下させる原因にもなっている。
また、特許文献１、２に示す包装袋の形状では、レトルト殺菌後の包装袋において、サイドシール部が直線状であるため、例えば、実施例１〜実施例５に示すように、包装袋本体の内幅寸法を１２０ｍｍ程度とすると、主に底部に発生する細かい皺１５ｂを抑えることができるものの、包装袋本体の長手方向に発生する縦皺１５ａの発生を抑えることができないという欠点がある。
また、上記の縦皺１５ａの発生を抑えるために、包装袋の開封口の内幅寸法を内容物の円周に近づけ、９０ｍｍ〜１００ｍｍ程度とすると、内容物を充填する際、軸付きコーンを開封口から充填しずらくなるという欠点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋側部を形成するサイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれ部を両側に形成することを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を製造したところ、軸付きコーンを充填するときに開口幅を広くとることができ、内寸幅の狭いボトム部に嵌りやすいため充填しやすいと共に、縦皺を発生することなく、レトルト殺菌後の包装袋の外観が良好で、バーコードや注意書き等の印刷を読みやすくすることができ、また、輸送過程において耐ピンホール性に優れ、長期間の保存が可能であり、包装袋の加工適性においても優れる軸付きレトルトコーン用包装袋を製造し得ることを見いだすに至った。
前記の包装袋において、本発明によれば、底シール部の内側の形状が、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状であることを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を製造したところ、軸付きコーンを充填しやすいと共に、レトルト殺菌後の包装袋において、縦皺を発生することなく、ボトム部に発生する細かい皺が非常に少なく、外観状態も良好なものである。
また、軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋上部の開封口より５０ｍｍから底部より５０ｍｍの任意の位置から底シール部まで、開口部の内幅寸法に対して狭くなるように広幅のサイドシールを形成し、かつ、底シール部の内側の形状が、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状であることを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を製造することによって、充填適性に優れると共に、縦皺を発生することなく、ボトム部に発生する細かい皺がほとんど発生せず、外観に優れるものである。
また、前記の包装袋は、内幅寸法、１０５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、内丈寸法、２３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、前記のくびれ部、または、前記の広幅サイドシール部の内幅寸法、９０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲のものであることを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋の一例を示した模式平面図である。図２は本発明の包装袋の別の態様を示した模式平面図である。図３は本発明の包装袋の更に別の態様を示した模式平面図である。図４は従来の包装袋の形状を示した平面図であり、図５は従来の包装袋に軸付きコーンを入れて真空包装してレトルト殺菌したときの模式平面図である。図６は本発明の包装袋に使用される積層フィルムの層構成を示した模式断面図である。図７は本発明の包装袋を製造するときの説明図である。
【０００９】
図１（ａ）は本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１の一例を示した模式平面図であり、図１（ｂ）は、この包装袋１に軸付きコーン２を入れて真空包装する包装体１０である。
図１（ａ）に示すように、本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１は、包装袋の外形が長方形状で、三方をシールした透明なフレキシブル包装袋であって、サイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれシール部７を両側に形成するものである。
上記のくびれ部を設けることによって、開封口を広くとることができるため軸付きコーンを充填しやすく、かつ、レトルト殺菌後の包装袋において、図５に示すような縦皺の発生を効果的に防止でき、注意書き等の印刷文字が読みやすく、外観上好ましく、また、皺の発生を防止することによって、ピンホールの発生を防止でき、長期保存できるという効果を奏するものである。
内容物である軸付きコーン２は、調査の結果、通常、丈寸法、概ね２２０ｍｍ程度、胴周り寸法、１６０ｍｍ〜１７０ｍｍ程度である。
このため、本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１は、具体的に、図１（ｂ）に示すように、袋本体の内幅寸法、１０５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下、内丈寸法、２３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、くびれ部における内幅寸法、９０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にあるものが好ましく、くびれ部における内幅寸法、９５ｍｍ程度がより好ましい。
本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１は、くびれ部を上記の範囲の寸法とすることによって、軸付きコーンの胴周り部分に包装袋の余分な部分を減少させることができるため、縦皺の発生を効果的に防止でき、また、袋本体の内幅寸法を上記の範囲のものを使用することによって、開封口を広くとることができるため、軸付きコーン２を充填しやすいという理由で好ましいものである。
これに対し、袋本体の内幅寸法が、１０５ｍｍ未満であると、開封口が狭くなり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくなく、一方、１２５ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺が発生しやすく、好ましくないものである。
また、袋本体の内丈寸法が、２３０ｍｍ未満であると、軸付きコーンの丈寸法とほぼ同じ丈となってしまい、開口部１２をシールしにくいという理由で好ましくなく、一方、３５０ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺が発生しやすく、好ましくないものである。
また、くびれシール部７における内幅寸法が、９０ｍｍ未満であると、軸付きコーン２とほぼ同径となり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくなく、一方、１００ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺が発生しやすく、好ましくないものである。
更に、くびれ部の位置について説明すると、本発明の包装袋において、前記のくびれ部の上端部８の位置が、袋上部の開口部１２より５０ｍｍから袋底部より５０ｍｍまでの任意の位置であることによって、縦皺の発生を効果的に防止でき、かつ、軸付きコーン２を充填しやすいという理由で好ましい。
これに対し、くびれ部の上端部８の位置が、袋上部の開口部１２より５０ｍｍ未満の位置にあると、開口部１２が狭くなり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくないものである。
また、くびれシール部の上端部８の位置が、袋底部より５０ｍｍを超える位置にあると、皺防止の効果が得られにくいという理由で好ましくないものである。
また、くびれシール部７の長さとしては、少なくとも、２０ｍｍ以上の長さがあることによって、縦皺の発生を効果的に防止でき、軸付きコーン２を充填しやすいという理由で好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にあることが好ましく、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲にあることがより好ましいものである。
これに対し、くびれシール部７の長さが、２０ｍｍ未満であると、縦皺の発生を防止することができないため好ましくなく、１００ｍｍを超えると、内容物の軸付きコーンの挿入性（開口性）が悪くなるため、好ましくない。
また、くびれシール部の形状としては、適宜、角Ｒを形成してもよい。
【００１０】
図２（ａ）は本発明の包装袋の別の態様を示した模式平面図であり、図２（ｂ）は、この包装袋１に軸付きコーン２を入れて真空包装する包装体である。
図２（ａ）に示すように、本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１は、図１と同様に、袋側部を形成するサイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれシール部７を両側に形成し、かつ、底シール部１４の内側の形状が、図示しないが、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状とするものである。
なお、ボトムシール部の内側の形状は、図示しないが、軸付きコーンの形状に合わせて丸みを帯びた形状としてもよく、例えば、円弧、放物線、五画形状等のように包装袋の内側に湾曲した曲線等も使用できる。
本発明に係る包装袋を上記の形状とすることによって、軸付きコーン２を充填するときに開口幅を広くとることができ、かつ、くびれシール部７を形成することによって、ボトム部の形状を軸付きコーン２の形状とほぼ同形状として、袋の余り部分を減らしても、軸付きコーン２を充填する際、軸付きコーンの先端部分をボトム部の中央部の方向に導きやすく、嵌りやすいため、充填しやすいという理由で優れると共に、底シール部の形状が、軸付きコーンの先端部分の円周に近づけて包装袋の余分な部分を少なくしているため、ボトム部に発生する細かい皺１５ｂについても非常に少なくなり、レトルト殺菌後の包装袋の外観状態も良好で、耐ピンホール性に優れており、長期間の保存が可能であり、また、加工適性にも優れるという理由で好ましいものである。
具体的に、本発明に係る包装袋１の底部の内幅寸法が、８０ｍｍ以上１００ｍｍ以下で、サイドシール部と底シール部の境界線から底シール部内縁までの長さが、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲のものであることによって、軸付きコーンの先端部分の円周に近づけて包装袋の余分な部分を少なくしているため、縦皺１５ａだけでなく、底部における多数の細かい皺１５ｂの発生を少なくすることができ、更に印刷文字を読みやすくすることができ、外観上好まく、ピンホール発生を防止でき、長期間内容物を保存することに優れるものである。
【００１１】
図３は本発明の包装袋の更に別の態様を示した模式平面図である。
図３（ａ）に示すように、本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋１は、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、図２に示す包装袋１において、くびれシール部７とボトムシール部１４とを繋げてサイドシールするものである。
また、図３（ｂ）は、この包装袋１に軸付きコーン２を入れて真空包装する包装体１０である。
具体的には、図３（ａ）に示すように、袋上部の開口部の内幅寸法Ｌ１に対し、袋上部の開口部より５０ｍｍから袋底部より５０ｍｍまでの任意の位置で、サイドシール部間の内幅寸法Ｌ６が、狭くなるようにシール部を形成するものである。
当該開口部の内幅寸法Ｌ１、１０５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の範囲にあることによって、軸付きコーン２を充填しやすいという理由で好ましく、内寸幅Ｌ６が、９０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にあることによって、図５に示すような縦皺１５ａの発生を少なくすることができ、図５に示すような底部における多数の細かい皺１５ｂの発生を少なくすることができるため、注意書き等の印刷文字が読みやすく、外観上好ましく、ピンホール発生を防止でき、長時間保存可能で、開口幅を広くとることができるため、充填しやすく優れるものである。
これに対し、開口部の内幅寸法が、１０５ｍｍ未満であると、開口部が狭くなり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくなく、一方、１２５ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺１５ａが発生しやすく、好ましくないものである。
また、袋本体の内丈寸法が、２３０ｍｍ未満であると、軸付きコーン２の丈寸法とほぼ同じ丈となり、開封部をシールしにくいという理由で好ましくなく、一方、３５０ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺１５ａが発生しやすく、好ましくないものである。
また、サイドシール部の内寸幅Ｌ６が、９０ｍｍ未満であると、軸付きコーンとほぼ同径となり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくなく、一方、１００ｍｍを超えると、包装袋の余分な部分が増加するため、縦皺１５ａが発生しやすいという理由で好ましくないものである。
更に、本発明の包装袋において、広幅サイドシール上端部９の位置について説明すると、開口部の内寸幅より内寸幅の狭い、広幅サイドシール上端部９が、袋上部の開口部１２より５０ｍｍから袋底部より５０ｍｍまでの任意の位置から底部であることによって、縦皺１５ａの発生を効果的に防止でき、かつ、軸付きコーン２を充填しやすいという理由で好ましい。
これに対し、広幅サイドシール部９が、袋上部の開口部より５０ｍｍ未満の位置にあると、開口部が狭くなり、軸付きコーン２を充填しにくいという理由で好ましくないものである。
また、開口部より内寸幅の狭い、広幅サイドシール部９が、袋底部より５０ｍｍを超える位置にあると、縦皺１５ａが発生しやすいという理由で好ましくないものである。
【００１２】
図６は本発明の包装袋に使用される積層フィルム３の層構成を示した模式断面図である。
本発明の包装袋１は、図６（ａ）に示すように、ヒートシール性を有するポリオレフィンフィルムからなる内面フィルム２１と、耐熱性を有するプラスチックフィルムからなる表面フィルム２２を順次積層する積層フィルム３から構成される。また、図６（ｂ）に示すように、上記内面フィルム２１と表面フィルム２２の間に、中間層２３として透明なガスバリヤ層を用いた３層を順次積層する積層フィルム３から構成される。但し、透明なガスバリヤ層として、単層フィルムの他に多層の積層フィルムも使用されるので、層構成は３層に限定されるものではない。
【００１３】
内面フィルム２１に用いられるヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、活性ポリオレフィン等が使用できるが、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＣＰＰとする）が好ましい。ＣＰＰは１２０℃のレトルト殺菌にも十分な耐熱性があること、及びレトルト殺菌時における熱収縮が少ない点等で本発明において好ましいものである。
【００１４】
表面フィルム２２に用いられる透明な耐熱性のプラスチックフィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴとする）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮとする）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰとする）を使用することができる。
なお、本発明において、上記のような表面フィルム２２には、必要に応じて、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００１５】
中間層２３に用いられる透明なガスバリヤー性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム（以下ＰＶＤＣとする）、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下ＥＶＯＨとする）、ポリ塩化ビニリデンコーティングポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＫＰＥＴとする）、ポリ塩化ビニリデンコーティングナイロンフィルム（以下ＫＯＮとする）、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＳｉＯＸ  蒸着ＰＥＴとする）、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下Ａｌ２  Ｏ３  蒸着ＰＥＴとする）、シリカ蒸着ナイロンフィルム（以下ＳｉＯＸ  蒸着ＯＮとする）、酸化アルミニウム蒸着ナイロンフィルム（以下Ａｌ２  Ｏ３  蒸着ＯＮとする）、等を使用することができ、これらのフィルムを用いた積層フィルムも使用することができる。
【００１６】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層フィルム３を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
また、上記の樹脂フィルムとしては、必要ならば、その表面に、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレ−ム処理、その他等の表面活性処理を任意に施すことができる。
本発明において上記のフィルムの層間を接着する樹脂層としては、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００１７】
次に、本発明において、上記のような積層フィルム３を使用して製袋する方法についてその一例を説明すると、上記のような方法で製造した積層フィルム３からなるシートを使用し、通常の三角板等を通して、その内層のシーラント層の面を対向させて、図７（ａ）に示すように、二つ折りにして、所定温度に加熱された一対のシールバー間に本発明における積層フィルムを挟み、まず、ボトム部を加熱加圧することによって底シ−ル部１４を形成し、安定したシ−ル強度を得るために、上記の底シ−ル部１４の部分に、もう一度熱と圧力を加え、冷却し、更に、所定温度に加熱された一対の凸部を有するシールバー間に、二つ折りにした筒状体の外周周辺の端部を加熱加圧し、更に、冷却し、６ｍｍ〜１２ｍｍのシール幅で、中央部に２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度のくびれシール部７を有するサイドシール部を形成して、細長い筒状物４を作製することができる。
次いで、このくびれ部を有する筒状物４を軸付きコーンの長さに合わせて切断し、その底シール部を、カッタ−装置で、上記の底シ−ル部１４の隣接する部分を切断し、長方形状で、開口部を有する三方をシールし、側部にくびれ部７を有する包装袋１を製造することができる。
また、本発明において、前記のサイドシール１１と底シール１４の他の形成方法として、積層フィルム３を使用し、それを二つ折りにして、所定温度に加熱された一対のシールバーと、長さ、２０ｍｍ〜１００ｍｍ程度のくびれ部を形成するようにくびれシール用ステーションを設け、本発明における積層フィルムを挟み、まず、底シ−ル部１４、およびくびれシール部７を加熱加圧することによって底シ−ル部１４、およびくびれシール部７を形成し、安定したシ−ル強度を得るために、上記の底シ−ル部１４、およびくびれシール部７の部分に、もう一度熱と圧力を加え、冷却し、更に、所定温度に加熱された一対のシールバー間に、二つ折りにした筒状体の外周周辺の端部を加熱加圧し、更に、冷却し、６ｍｍ〜１２ｍｍのシール幅でサイドシール部を形成して、カッタ−装置で、上記のボトムシ−ル部１４の隣接する部分を切断し、長方形状で、開口部を有する三方をシールし、側部にくびれ部７を有する包装袋１を製造することができる。
なお、くびれ部の形状としては、適宜、角Ｒを形成してもよい。
【００１８】
また、底シール部の形状を変えることにより、別の態様の包装袋を作製することができる。
図２（ａ）に示すように、本発明の包装袋１に係るボトムシール部の形状は、内容物である軸付きコーンにおいて、先端から３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で円周が急激に細くなっており、この形状に合わせて、底部の内寸幅を８０ｍｍ〜１００ｍｍの楕円弧形状を有するヒートシール盤を用いてヒートシールすることができる。
【００１９】
また、図３（ａ）に示すように、本発明の包装袋１に係るボトムシール部の形状は、サイドシール部１１と底シール部１４ｃが一体化した形状のヒートシール盤を用いて、広幅サイドシール１６間の内幅寸法Ｌ６が、９０ｍｍ〜１００ｍｍとなるようにシール部を形成し、その後、その底シール１４の開口部１２に隣接する部分を切断して包装袋１を作製することもできる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）先ず、表面フィルム２２として、厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（以下「ＯＮ」という。）と内面フィルム２１として、厚さ７０μｍのポリプロピレンフィルム（以下「ＣＰＰ」という。）を準備し、ポリエステルポリウレタン系接着剤を４ｇ／ｍ２  （乾燥状態）塗布してドライラミネーション法により貼り合わせて、図８（ａ）に示すように、ＯＮ  １５μｍ／ＣＰＰ  ７０μｍ（内面）からなる２８０ｍｍ幅の巻取状の積層フィルム３を作製した。
次に、上記の積層フィルム３のＣＰＰ面を内側にして二つ折りにし、その両サイドをヒートシールしてシール幅１０ｍｍで、長さ４０ｍｍ、幅１２．５ｍｍのくびれシール部７を３３０ｍｍ間隔で有するサイドシール部１１を形成し、図７に示すように、細長い筒状物４を作製した。次いで、細長い筒状物４を３３０ｍｍの長さに切断し、サイドシールの中央部にくびれシール部７を有する包装袋１を作製した。
即ち、図１（ａ）に示すように、外形、幅１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの包装袋１で、開口部の幅（Ｌ１）１２０ｍｍ、くびれ部の両サイドシール部内縁間の距離（Ｌ４）９５ｍｍ、袋開口部１２からくびれシール上端部８までの長さ（Ｌ２）１５０ｍｍ、くびれシール部の長さ（Ｌ７）３０ｍｍの包装袋１を作製した。
【００２１】
一方、軸付きコーンは真空包装する前に以下のようにブランチング処理を行った。即ち、コーン（トウモロコシ）はピーターコーンを使用し、先ず、収穫後のコーンの表皮、髭、軸等の非食用部分を取り除き、図８（ａ）に示すように、軸付きコーン２とした。図８（ａ）は軸付きコーンの断面を示したものである。軸付きコーン２はできるだけ同じ大きさのものを選び、包装袋に入れたとき、包装袋の空隙に大きな差が出ないように、１本の重量が３００〜４００ｇのものを使用した。また、図８（ｂ）に示すように、水槽５に水を入れ、食塩濃度が３重量％になるように食塩を添加して、ブランチング液６を調製した。ブランチング液６はヒーター（図示せず）で加熱して液温を９０±２℃に調節した。次いで、図９（ｂ）に示すように、前記軸付きコーン２をブランチング液６に３分間浸漬し、金網の上に置いて水切りして、ブランチング処理した軸付きコーン２を得た。
【００２２】
ブランチング処理した軸付きコーン２を、図１（ａ）に示すように、前記包装袋１に入れて、真空包装機を用いて真空包装し、開口部１２から１５ｍｍの位置に幅１０ｍｍの上部シール部１３を形成して、図１（ｂ）に示すように、軸付きコーンを入れた密封包装袋を得た。次いで、軸付きコーンを入れた密封包装をレトルト釜にて、１２０℃、３０分の条件でレトルト殺菌し、図１（ｂ）に示すような包装レトルトコーン１０を得た。
軸付きコーン２を真空包装した包装袋１及びレトルト殺菌後の包装レトルトコーン１０は、従来の包装袋（図４（ａ）に示した細長い四角形状の包装袋）に比較して、軸付きコーン２を充填しやすいと共に、縦皺の発生がなく、流通過程において、ピンホールの発生もなく、外観的に良好なレトルトコーン包装体１０が得られた。
【００２３】（実施例２）
実施例１と同様の材料を用いて、層構成、ＯＮ  １５μｍ／ＣＰＰ  ７０μｍ（内面）からなる２８０ｍｍ幅の巻取状の積層フィルム３を作製した。
次に、上記の積層フィルムのＣＰＰ面を内側にして二つ折りにし、その両サイドをヒートシールしてシール幅１０ｍｍで、長さ４０ｍｍ、幅１２．５ｍｍのくびれ部７を３３０ｍｍ間隔で有するサイドシール部１１を形成し、図７（ｂ）に示すように、細長い筒状物４を作製した。次いで、細長い筒状物４を３３０ｍｍの長さに切断し、その一方の端を、図２（ａ）に示すように、サイドシール部１１と底シール部１４の境界線から底シール部内縁までの長さ（Ｌ３）４０ｍｍで、内寸幅（Ｌ５）９０ｍｍの楕円弧形状になるように底部シール部１４を形成し、その底部シール部１４のシール幅の最も狭い部分Ｌを５０ｍｍにし、サイドシールの中央部にくびれ部を有し、底シール部の内側の形状が片側丸形の長方形状の包装袋１を作製した。
即ち、図２（ａ）に示すように、外形、幅１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの包装袋１で、開口部の幅（Ｌ１）１２０ｍｍ、袋開口部１２からくびれシール上端部８までの長さ（Ｌ２）５５ｍｍ、ボトムシール部１４の最も狭い部分のシール幅（Ｌ）５０ｍｍ、サイドシール部１１と底シール部１４の境界線から底シール部の内側の先端までの距離（Ｌ３）４０ｍｍ、くびれ部の両サイドシール部内縁間の距離（Ｌ４）１２５ｍｍ、くびれシール部の長さ（Ｌ７）３０ｍｍの包装袋１を作製した。
次いで、実施例１と同様に、前記包装袋にブランチング処理した軸付きコーン２を入れて真空包装した後、レトルト殺菌して図２（ｂ）に示すような包装レトルトコーン１０を得た。軸付きコーン２を真空包装した包装袋１は、軸付きコーンを充填しやすく、レトルト殺菌後のレトルトコーン包装体１０は、縦皺の発生がなく、更に、底部に細かい皺の発生が非常に少なく、流通過程において、ピンホールの発生もなく、包装袋の外観も良好であった。
【００２４】（実施例３）
実施例１と同様の材料を用いて、層構成、ＯＮ  １５μｍ／ＣＰＰ  ７０μｍ（内面）からなる２８０ｍｍ幅の巻取状の積層フィルム３を作製した。
次に、上記の積層フィルム３のＣＰＰ面を内側にして二つ折りにし、サイドシール部１１と底シール部１４ｃが一体化した形状のヒートシール盤を用いて、３方をヒートシールして細長い筒状物４を作製した。次いで、細長い筒状物４を３３０ｍｍの長さに切断し、図３（ａ）に示すように、外形、幅１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの包装袋１で、開口部の幅（Ｌ１）１２０ｍｍ、広幅サイドシール部の幅（Ｌ６）９５ｍｍ、開口部１２から広幅シール上部９までの長さ（Ｌ２）７０ｍｍ、ボトムシール部１４の最も狭い部分のシール幅（Ｌ）５０ｍｍ、広幅サイドシール部１６の長さ（Ｌ３）７０ｍｍの包装袋１を作製した。
次いで、実施例１と同様に、前記の包装袋にブランチング処理した軸付きコーン２を入れて真空包装した後、レトルト殺菌して図３（ｂ）に示すようなレトルトコーン包装体１０を得た。
軸付きコーン２を真空包装した包装袋１及びレトルト殺菌後の包装レトルトコーン１０は、軸付きコーンを充填しやすく、底部に細かい皺が、ほとんど発生することなく、包装袋の外観も良好であった。
【００２５】（比較例１）
実施例１と同様の包材を用いて、図４（ａ）に示すように、細長い四角形状の包装袋で、底シール部１４を直線状に形成した包装袋１を作製した。
即ち、外形、幅１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの包装袋１で、サイドシール部及び底シール部１４の幅１０ｍｍの包装袋１を作製した。次いで、実施例１と同様に、前記の包装袋にブランチング処理した軸付きコーン２を入れてレトルト殺菌し、図５に示すような包装レトルトコーン１０を得た。
軸付きコーン２を真空包装した包装袋１及びレトルト殺菌後の包装レトルトコーン１０は、軸付きコーンを充填しやすいものの、ピンホールの原因となる縦皺１５や底部に細かい皺１５ｂが多数発生し、包装袋の外観も好ましくなかった。
【００２６】（比較例２）
実施例１と同様の包材を用いて、上記の積層フィルムのＣＰＰ面を内側にして二つ折りにし、サイドシール部１１と底シール部１４ｃが一体化した形状のヒートシール盤を用いて３方をヒートシールして、図４（ｂ）に示すような底シール部の内側の形状が片側丸形の長方形状で、外形、幅１４０ｍｍ、長さ３３０ｍｍ、両サイドシール間の距離、９５ｍｍの包装袋１を作製した。
次いで、実施例１と同様に、前記の包装袋にブランチング処理した軸付きコーン２を入れてレトルト殺菌し、包装レトルトコーン１０を得た。
軸付きコーン２を真空包装した包装袋１及びレトルト殺菌後の包装レトルトコーン１０は、ピンホールの原因となる縦皺や底部に細かい皺の発生を抑えることができるものの、軸付きコーンを充填しにくく、好ましくなかった。
【００２７】
実施例１〜３及び比較例１〜２で作製した包装袋を用いて、軸付きコーンを真空包装したとき、及び真空包装した軸付きコーンをレトルト殺菌したときの包装袋の充填適性、皺の発生状態、外観状態を肉眼にて観察し、その結果を○、×で評価した。
尚、○、×は、充填適性の場合、○：充填しやすい、×：充填しにくい、皺の発生状態の場合、○：皺が少ない、×：皺の発生が多い、を示し、外観状態の場合、○：良好、×：不良を示すものである。
また、実施例１〜３及び比較例１〜２で作製した包装レトルトコーンを、各々３０本づつ段ボール詰めし、その段ボールを３℃の状態でトラックにて輸送テストを行って、ピンホールの発生状態を観察した。ピンホールの発生状態は、輸送テストした３０袋中のピンホールの発生した袋数で表示した。
トラックの輸送テストは、北海道札幌市と佐賀県鳥栖市間を往復して行った。
包装袋の皺の発生状態、外観状態、及び輸送テストの結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2005008249.tif 000003
【００２９】
表１に示すように、実施例１〜３で作製した包装袋は、軸付きコーンを充填しやすく、真空包装したときの皺の発生も少なく、レトルト殺菌後の包装袋の外観状態も良好であった。また、輸送テストでもピンホールの発生がなく、本発明の包装袋は、耐ピンホール性に優れていることが実証された。
これに対して、従来の包装袋を用いた比較例１では、軸付きコーンを真空包装したとき、皺の発生が多く、また、レトルト殺菌後の外観状態も劣るものであった。そのため、注意書きが読みにくくなったり、デザインも本来の効果を十分発揮できなかった。更に、輸送中にピンホールが発生し、輸送により製品の損失が生じた。
また、従来の包装袋を用いた比較例２では、皺の発生が少ないものの、軸付きコーンを充填しにくいものであった。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、軸付きコーンを透明でフレキシブルな包装袋で密封した後、レトルト殺菌を行うレトルト用包装袋において、当該包装袋の外形が長方形状で、開口部を有する三方をシールした包装袋であって、袋側部を形成するサイドシール部の中央の位置で袋の両側間を近づけてなるくびれ部を両側に形成することを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を製造したところ、内容物である軸付きコーンの充填時に開口幅を広くとることができるため充填しやすく、加工適性にも優れ、真空包装したときの縦皺の発生もなく、レトルト殺菌後の包装袋の外観状態も良好で、耐ピンホール性に優れており、輸送による損失が少なくなり、長期間の保存が可能である。
また、前記の包装袋において、底シール部の内側の形状が、半楕円形状、片側丸形の長方形状、又は、五角形状であることを特徴とする軸付きレトルトコーン用包装袋を製造したところ、内容物である軸付きコーンの充填時に開口幅を広くとることができ、くびれ部を形成することによって、軸付きコーンの先端部分が、内幅寸法を狭くしたボトム部に嵌りやすいため、充填しやすいと共に、ボトム部の内幅寸法が、軸付きコーンの先端部分の円周に近づけて包装袋の余分な部分を少なくしているため、縦皺の発生もなく、ボトム部に発生する細かい皺が、非常に少なく、皺の少ない部分にバーコードや注意書きを印刷すれば読みやすくなり、レトルト殺菌後の包装袋の外観状態も良好で、耐ピンホール性に優れており、長期間の保存が可能であり、また、加工適性にも優れる。
また、くびれ部の上端部の位置が、袋上部の開封口より５０ｍｍから底部より５０ｍｍまでの任意の位置にある軸付きレトルトコーン用包装袋を製造することによって、内容物である軸付きコーンの充填時に開口幅を広くとることができるため充填しやすく、更に、縦皺の発生がなく、ボトム部に細かい皺が、ほとんど発生することなく、包装袋の外観も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋の一例を示した模式平面図である。
【図２】本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋の別の態様を示した模式平面図である。
【図３】本発明の軸付きレトルトコーン用包装袋の更に別の態様を示した模式平面図である。
【図４】従来の軸付きレトルトコーン用包装袋を示した模式平面図である。
【図５】従来の包装袋に軸付きコーンを入れて真空包装してレトルト殺菌したときの模式平面図である。
【図６】本発明の包装袋に使用される積層フィルムの層構成を示した模式断面図である。
【図７】本発明の包装袋を製造するときの説明図である。
【図８】本発明の包装袋に軸付きコーンを包装するときの説明図である。
【符号の説明】
１  包装袋
２        軸付きコーン
２ａ    コーン粒
２ｂ    コーン軸
３        積層フィルムないしシート
４        筒状物
５        水槽
６        ブランチング液
７    くびれシール部
８    くびれシール上端部
９    広幅サイドシール上端部
１０    軸付きレトルトコーン包装体
１１    サイドシール部
１２    開口部
１３    上部シール部
１４    底シール部
１５ａ    縦皺
１５ｂ  細かい皺
１６  広幅サイドシール部
２１  内面フィルム
２２  表面フィルム
２３  中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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