(57)【要約】【課題】作業者の作業に必要十分な大きさの断熱ボックスＢを使用しても、炭化室１の補修修理を円滑に行い得るようにする。【解決手段】コークス炉Ａ炭化室１下部側面の作業エリアＳに台車１０を炉団方向に移動自在に設け、この台車にシザースリンク機構１１、スライダ１３等を介して断熱ボックスＢを設ける。この断熱ボックスＢはその高さが作業者の背丈より少し高く、幅は炭化室１に入り得る。この装置は、アウトトリガー機構１６を台車１０に備える等により転倒を防止する。台車１０を移動させて補修修理する炭化室１まで移動し、シザースリンク機構１１を伸長させて、補修する高さに断熱ボックスＢを揚げる。その後、断熱ボックスＢをスライダ１３を介して炭化室１内に装入し、その断熱ボックスＢに作業者が入って、その各側面の作業窓から作業具を挿し出して点検修理を行う。【選択図】図２
2005132908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉Ａの炭化室１にその側面開口から断熱ボックスＢを装入する装置であって、
基台上に上記断熱ボックスＢの昇降手段を備え、その昇降手段の上端支板１２に前記断熱ボックスＢを上記炭化室１に装入可能としたことを特徴とするコークス炉の熱間補修用断熱装置。
【請求項２】
上記基台をコークス炉Ａの炉団方向に炭化室１に沿って移動する台車１０としたことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の熱間補修用断熱装置。
【請求項３】
上記上端支板１２に、上記断熱ボックスＢをその炭化室１側端で炭化室１側に回転可能に設けるとともに、その断熱ボックスＢと前記上端支板１２の間に伸縮自在のリンク機構１７を設けて、断熱ボックスＢを回転させて炭化室１内に装入した際、そのリンク機構１７が伸張して断熱ボックスＢの９０度回転を維持するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉の熱間補修用断熱装置。
【請求項４】
上記上端支板１２に、上記断熱ボックスＢを上記炭化室１にスライダ１３を介して装入可能に設け、そのスライダ１３は、前記上端支板１２に固定の前記装入方向のレール部材１３ａと、そのレール部材１３ａに離反不能にスライド自在の断熱ボックスＢに固定のスライド部材１３ｂからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉の熱間補修用断熱装置。
【請求項５】
転倒防止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のコークス炉の熱間補修用断熱装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の熱間補修用断熱装置を用いてコークス炉の炭化室を補修する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コークス炉の炭化室を補修する際、その炭化室に作業用断熱ボックスを装入するためのコークス炉の熱間補修用断熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、その一例を、この発明の一実施形態を示す図１を参照して説明すると、耐火煉瓦を積んだ大きな長方形の乾留炉であり、上半分に多数の炭化室１と燃焼室２とが交互に配置され、下半分には蓄熱室３を設けたものである。炭化室１は、幅４００〜４５０ｍｍの薄い長方形の箱で、この中に、上の投入口４から原料炭ｃを入れる。燃焼室２は、多数の炎道に分かれ、そこで、発生炉ガスや石炭ガスなどの燃焼用ガスを絶えず燃やして、両側の煉瓦壁を所要温度、例えば、１２００〜１３５０℃に熱している。蓄熱室３は、燃焼用ガスの顕熱を回収利用するものであり、これによって、炭化用燃料を著しく節約することができる。図中、５は燃焼室点検口である（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特公昭６２−１６２３９号公報
【特許文献２】特開平１０−２６５７７８号公報
【０００３】
このコークス炉Ａにおいて、炭化室１の炉壁煉瓦は、常温の原料炭ｃの装入による冷却と、燃焼室２からの加熱による乾留とが繰り返され、また、乾留後のコークス押出し時には、赤熱コークスとの摩擦や側圧、乾留中に発生するカーボンの付着とその剥離などの苛酷な条件に晒される。このため、炭化室１の炉壁煉瓦は使用につれて劣化し、損傷、亀裂、角欠け等が発生する。
【０００４】
したがって、コークス炉Ａを安定して操業し、均一なコークスを得るためには、その炉壁煉瓦を定期的に点検補修する必要があり、この作業を、一般に熱間補修と称している。この熱間補修をする際、隣接する燃焼室２の温度をあまり低下させると、炉壁煉瓦や目地部に亀裂が生じる場合がある。このため、従来から、図７に示す断熱ボックスＢが使用され、この断熱ボックスＢは、四角枠６ａの一側面を除いた各面を石綿などの断熱材６ｂにより覆ったものである。その使用は、断熱ボックスＢをその開口を手前にして炭化室１にその側面開口からを装入し、開口から断熱ボックスＢに作業者が入って、ボックスＢ内の各面に形成した作業窓から作業具を挿し出して点検修理を行う（特許文献３〜５参照）。
【特許文献３】特開平８―１０４８７５号公報  要約
【特許文献４】特開平６―４１５３８号公報
【特許文献５】特開２０００―８０４４号公報  図面
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の断熱ボックスＢは、その高さが、炭化室１に装入された際、その天井の作業ができる程度に設定、すなわち炭化室１の側面開口とほぼ近い高さに設定されている。このため、炭化室１への装入は、断熱ボックスＢを炭化室１の底面に沿って挿入すればよく、そのスライダなどの水平方向の移動手段で十分である。
【０００６】
しかし、その高さが、炭化室１の側面開口とほぼ同じ大きなものであるため、コークス炉Ａの炉団方向に各炭化室１に沿って移動する際の運搬性が悪いなどの不都合がある。
【０００７】
この発明は、作業者が作業し得るに十分な大きさの断熱ボックスを使用しても、炭化室の補修修理を円滑に行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は、断熱ボックスを昇降可能にして上下方向の作業範囲をカバーできるようにしたのである。
具体的には、コークス炉の炭化室にその側面開口から断熱ボックスを装入する装置であって、基台上に前記断熱ボックスの昇降手段を備え、その昇降手段の上端支板に前記断熱ボックスを上記炭化室に装入可能に設けたのである。
その基台は、コークス炉の炉団方向に炭化室に沿って移動する台車として、移動可能とすることが好ましい。
【０００９】
断熱ボックスを炭化室に装入する手段としては、例えば、上記上端支板に、断熱ボックスをその炭化室側端で炭化室側に回転可能に設けるとともに、その断熱ボックスと前記上端支板の間に伸縮自在のリンク機構を設けた構成を採用し、断熱ボックスを回転させて炭化室内に装入した際、そのリンク機構が伸張して断熱ボックスの９０度回転を維持するようにし得る。
【００１０】
また、他の手段としては、前記上端支板に、断熱ボックスを炭化室にスライダを介して装入可能に設け、そのスライダは、前記上端支板に固定の前記装入方向のレール部材と、そのレール部材に離反不能にスライド自在の断熱ボックスに固定のスライド部材からなる構成を採用し得る。この構成は、スライダにより、断熱ボックスが炭化室に装入され、そのスライダの長さを適宜に選択することにより、その装入長さを任意に得ることができる。
【００１１】
上記何れの構成も転倒防止手段を設けることが好ましく、その手段としては、上端支板などの装置の上部にウエイトを設けたり、装置下部にアウトリガーを設けたり、コークス炉のバックスティ等のフレームに装置を固定する器具を備える等の公知の種々のものを採用し得る。
【００１２】
上端支板の昇降手段としては、（水平ねじにより伸縮する）シザースリンク機構、ねじジャッキ機構などの公知の種々のものを採用し得る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、以上のように、断熱ボックスを昇降可能にして上下方向の作業範囲をカバーできるようにしたので、小さい断熱ボックスでも十分に炭化室の補修を行うことができ、小さくし得る分、移動動作が容易となって、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
一実施形態を図１乃至図５に示し、この実施形態は、上述のコークス炉Ａの炭化室１を補修するための断熱ボックスＢを装入するための熱間補修用断熱装置に係わり、このコークス炉Ａ内は上半分に多数の炭化室１と燃焼室２とが交互に配置され、下半分には蓄熱室３を設けたものであり、上述と同一の作用によりコークスが製造される。
【００１５】
このコークス炉Ａの炭化室１下部側面に作業エリアＳが構築されており、その作業エリアを台車１０が炉団方向に移動自在に設けられている。この台車は、自走式でも手動式でも良く、また、レールを走行しても、無限軌道走行可能なものとするなどと走行態様は任意である。台車１０の上にはシザースリンク機構１１が設けられ、このシザースリンク機構１１は図示省略の水平ねじを回すことにより上下方向に伸縮して、その上端の支板１２を昇降させる。
【００１６】
支板１２には、スライダ１３を介して上記の断熱ボックスＢが設けられ、この断熱ボックスＢの高さは作業者の背丈より少し高く設定され、幅は炭化室１に入る得るように設定されている。スライダ１３は、支板１２に固定の装入方向のレール部材１３ａと、そのレール部材１３ａに離反不能にスライド自在の断熱ボックスＢに固定のスライド部材１３ｂとからなり、図３に示すように、スライド部材１３ｂがレール部材１３ａから突出することにより、支板１２から断熱ボックスＢが飛び出して炭化室１内に入り込む。スライダ１３（レール部材１３ａ、スライド部材１３ｂ）の長さは、断熱ボックスＢの装入長さなどを考慮して適宜に設定する。
【００１７】
支板１２の前縁には、図４に示すようにコークス炉Ａのバックスティなどの固定物に挟持等によりその支板１２を固定する器具１４を設け、この器具１４により、装置の転倒を防止する。また、支板１２の後方には、図３、図４に示すようにウエイト１５を設けて前方（炭化室１側）への転倒を防止する。さらに、図５に示すようにアウトトリガー機構１６を台車１０に備えて転倒を防止する。
【００１８】
この装置は、台車１０を移動させて補修修理する炭化室１まで移動し、シザースリンク機構１１を伸長させて、補修する高さに断熱ボックスＢを揚げる。その後、断熱ボックスＢをスライダ１３を介して炭化室１内に装入し、従来と同様にして炉壁煉瓦の点検・補修を行う。作業が終了すれば、断熱ボックスＢを炭化室１から引き出して支板１２上に戻し、次の補修個所に移動し、以後、同様な作業により、炭化室１の炉壁煉瓦の点検を行う。
【００１９】
この実施形態は、スライダ１３により断熱ボックスＢを炭化室１に装入するようにしたが、図６に示すように、支板１２に、断熱ボックスＢをその炭化室１側端で炭化室１側に回転可能に設けるとともに、その断熱ボックスＢと支板１２の間に伸縮自在のリンク機構１７を設けて、断熱ボックスＢを回転させて炭化室１内に装入した際、そのリンク機構１７が伸張して断熱ボックスＢの９０度回転を維持するようにした構成により、断熱ボックスＢを炭化室１に装入するようにし得る。この構成は、スライダ１３と併用できる。併用すれば、装入長さを長く採ることができる。このとき、スライダ１３を炭化室１側端で炭化室１側に回転可能に設けることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態の概略断面図
【図２】同実施形態の概略斜視図
【図３】同実施形態の要部切断正面図
【図４】同実施形態の要部切断正面図
【図５】同実施形態の要部正面図
【図６】他の実施形態の要部切断正面図
【図７】断熱ボックスの斜視図
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  コークス炉
Ｂ  断熱ボックス
１  炭化室
２  燃焼室
３  蓄熱室
１０  台車
１１  シザースリンク機構
１２  上端支板
１３  スライダ
１３ａ  スライダレール部材
１３ｂ  スライダスライド部材
１４  固定器具
１５  ウエイト
１６  アウトトリガー機構
１７  リンク機構
【図１】
2005132908.tif 000003
【図２】
2005132908.tif 000004
【図３】
2005132908.tif 000005
【図４】
2005132908.tif 000006
【図５】
2005132908.tif 000007
【図６】
2005132908.tif 000008
【図７】
2005132908.tif 000009