(57)【要約】【課題】  副ホース３０を主ホース２０に接続する際に、中芯機構６０のセット／リセットの作業性を改善すること。【解決手段】  中芯５２は、主通路用中芯６１を、第１の分割体６２と第２の分割体６３とにより構成し、第２の分割体６３の外周面に副通路用中芯６４を突設する。中芯５２をセットするには、第２の分割体６３を主ホース２０の主通路２１ａ内で軸方向に移動した後に該軸方向と交差する方向に移動することにより副通路用中芯６４を分岐口２５を貫通して副通路３１ａ内にセットし、その後、第１の分割体６２を主通路２１ａ内に挿入して第２の分割体６３と一体化する。そして、中芯を外すには、第１の分割体６２を主通路２１ａから抜いた後に、第２の分割体６３を軸方向と交差する方向へ移動した後軸方向へ移動することにより副通路３１ａおよび主通路２１ａから抜く。【選択図】        図５
2005041200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主通路（２１ａ）と、該主通路（２１ａ）に接続されかつホース周壁に形成された分岐口（２５）とを有する主ホース（２０）を準備する主ホース準備工程と、
上記分岐口（２５）に接続され上記主通路（２１ａ）より通路面積の小さい副通路（３１ａ）を有する副ホース（３０）を準備する副ホース準備工程と、
上記主通路（２１ａ）および上記副通路（３１ａ）に中芯をセットする中芯セット工程と、
上記中芯をセットした上記主ホース（２０）および上記副ホース（３０）の接続箇所をキャビティ（７２）で囲むように成形用金型（７０）にセットする型セット工程と、
上記キャビティ（７２）にゴム材料を注入する注入工程と、
上記注入工程の後に、上記成形用金型（７０）および上記中芯から上記主ホース（２０）および副ホース（３０）を離型する離型工程と、
を備えた分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、軸方向に沿って分割された第１の分割体（６２）と第２の分割体（６３）とにより上記主ホース（２０）の内壁に倣った円柱に形成された主通路用中芯（６１）と、上記第２の分割体（６３）の外周面に突設され上記副ホース（３０）の内壁に倣った副通路用中芯（６４）とを用い、
上記中芯セット工程は、上記第２の分割体（６３）を上記主通路（２１ａ）内で軸方向に移動した後に該軸方向と交差する方向に移動することにより上記副通路用中芯（６４）を上記分岐口（２５）を貫通して上記副通路（３１ａ）内にセットし、その後、上記第１の分割体（６２）を上記主通路（２１ａ）内に挿入して上記第２の分割体（６３）と一体化することで上記主通路（２１ａ）内に上記主通路用中芯（６１）をセットする工程を備え、
上記離型工程は、上記第１の分割体（６２）を上記主通路（２１ａ）から抜いた後に、上記第２の分割体（６３）を上記軸方向と交差する方向へ移動した後上記軸方向へ移動することにより上記副通路（３１ａ）および主通路（２１ａ）から抜く工程を備えたこと
を特徴とする分岐接続管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、上記第１の分割体（６２）と上記第２の分割体（６３）とが接触する部分に、上記第１の分割体（６２）を上記第２の分割体（６３）に対して上記軸方向へガイドするガイド機構を備えたものを用いた分岐接続管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、上記第２の分割体（６３）と上記副通路用中芯（６４）とを一体に構成したものを用いた分岐接続管の製造方法。  
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の分岐接続管の製造方法において、
上記副通路用中芯は、第２の分割体（６３Ｂ）の上面から突出した中芯本体（６４Ｂａ）と、該中芯本体（６４Ｂａ）から軸方向に出没可能に設けられた移動体（６４Ｂｂ）とを備えた分岐接続管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主ホースに副ホースを接続した分岐接続管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の分岐接続管として、エンジンのラジエータ用のホースに用いられた特許文献１の技術が知られている。この分岐接続管は、主ホースから副ホースを分岐したものであり、副ホースの根元と主ホースとの間にゴム材料を注入成形した分岐接続部を備えている。
【０００３】
図１５は分岐ホースの分岐接続部１０６を形成する工程を説明する説明図である。図１５において、分岐接続部１０６を形成するには、主ホース１０２および副ホース１０４を、主通路用中芯１１２および副通路用中芯１１４にそれぞれセットするとともにＴ字状に保持する。このとき、副通路用中芯１１４は、主通路用中芯１１２の上部に当接させるか、主通路用中芯１１２の凹所に嵌合することでセットされる。そして、主通路用中芯１１２と副通路用中芯１１４とをセットした主ホース１０２および副ホース１０４の接続箇所を囲むキャビティ１１６ａを有する成形用金型１１６にセットした後、型締めする。この状態にて、キャビティ１１６ａにゴム材料を注入し、さらに加硫することにより分岐接続部１０６が形成されて副ホース１０４を主ホース１０２に対して一体化する。そして、成形用金型１１６を離型した後に、副通路用中芯１１４を副ホース１０４の上方から抜き取り、主通路用中芯１１２を主ホース１０２から軸方向へ抜き取り、これにより、主ホース１０２が副ホース１０４に分岐接続部１０６を介して接続される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８２８８４号公報
【０００５】
しかし、上記分岐接続部１０６の形成工程において、副通路用中芯１１４を副ホース１０４に挿入する際または副通路用中芯１１４を副ホース１０４から抜き取る際に、副ホース１０４の狭い通路で長い距離にわたって副通路用中芯１１４を挿入または抜き取らなければならず、作業性が悪いという問題があった。また、副通路用中芯１１４の端部と主通路用中芯１１２との合わせ面にてバリが発生し、このバリを除去する面倒な作業が必要であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、中芯のセット／リセットの作業性を改善した分岐接続管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、
主通路と、該主通路に接続されかつホース周壁に形成された分岐口とを有する主ホースを準備する主ホース準備工程と、
上記分岐口に接続され上記主通路より通路面積の小さい副通路を有する副ホースを準備する副ホース準備工程と、
上記主通路および上記副通路に中芯をセットする中芯セット工程と、
上記中芯をセットした上記主ホースおよび上記副ホースの接続箇所をキャビティで囲むように成形用金型にセットする型セット工程と、
上記キャビティにゴム材料を注入する注入工程と、
上記注入工程の後に、上記成形用金型および上記中芯から上記主ホースおよび副ホースを離型する離型工程と、
を備えた分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、軸方向に沿って分割された第１の分割体と第２の分割体とにより上記主ホースの内壁に倣った円柱に形成された主通路用中芯と、上記第２の分割体の外周面に突設され上記副ホースの内壁に倣った副通路用中芯とを用い、
上記中芯セット工程は、上記第２の分割体を上記主通路内で軸方向に移動した後に該軸方向と交差する方向に移動することにより上記副通路用中芯を上記分岐口を貫通して上記副通路内にセットし、その後、上記第１の分割体を上記主通路内に挿入して上記第２の分割体と一体化することで上記主通路内に上記主通路用中芯をセットする工程を備え、
上記離型工程は、上記第１の分割体を上記主通路から抜いた後に、上記第２の分割体を上記軸方向と交差する方向へ移動した後上記軸方向へ移動することにより上記副通路および主通路から抜く工程を備えたこと
を特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる分岐接続管では、主ホースに副ホースが分岐接続部を介して接続されている。すなわち、主ホースおよび副ホースに中芯をセットした後に、その接続箇所をキャビティで囲むように成形用金型にセットし、キャビティにゴム材料を注入することにより副ホースを主ホースの分岐口に接続し、その後、成形用金型および中芯を離型する。
【０００９】
こうした工程において、中芯を主ホースおよび副ホースにセットするには、第２の分割体を主通路内で軸方向に移動した後に軸方向に交差する方向に移動することにより、副通路用中芯を副通路内にセットし、さらに、第１の分割体を主通路内に挿入することにより行なう。このように、副通路用中芯は、小径の副ホースからではなく、大径の主ホースの主通路に挿入しまたは抜き取ることができるので、作業性に優れている。
【００１０】
また、中芯の好適な態様として、第１の分割体と第２の分割体とにわたって、上記第１の分割体を上記第２の分割体に対して軸方向へガイドするガイド機構を備える構成をとることができる。この構成により、第１の分割体を第２の分割体に対して位置ズレを生じることなく、スムーズに移動することができる。
【００１１】
さらに、中芯として、上記第２の分割体と上記副通路用中芯とを一体に構成したものを用いることができる。この構成により、副通路用中芯が第２の分割体の上部に嵌合する構成ではなく、一体に接合する構成であるので、その間に間隙が生じることなく、よってゴム材料を注入した後にバリが生じることもない。
【００１２】
上記副通路用中芯は、第２の分割体の上面から突設された中芯本体と、該中芯本体から軸方向に出没可能に設けられた移動体とを備える構成をとることができる。この構成によれば、中芯本体から移動体を延出させて副ホース内に、より奥まで挿入できるから、分岐接続部を形成するゴム材料の注入圧力によって副ホースが潰れることなく、副ホースの端部を覆う分岐接続部を長くできる。よって、分岐接続部による副ホースを主ホースに接続する強度が大きくなり、分岐接続部の耐圧性、耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１４】
Ａ．第１の実施例
（１）  分岐ホース１０の概略構成
図１は本発明の第１の実施例にかかる分岐ホース１０を示す正面図であり、図示しない自動車のエンジンとラジエータとを接続している主ホース２０から副ホース３０が分岐されている箇所を示している。図２は分岐ホース１０を切断した断面端面図である。主ホース２０は、一端でラジエータの下部に接続され、他端でエンジンに接続され、一方、副ホース３０は、他端でリザーバに接続されている。主ホース２０と副ホース３０との間は、分岐接続部４０により接続されている。
【００１５】
主ホース２０は、ＥＰＤＭゴム材料からなる内管層２１と外管層２２とを備え、冷却媒体を流す主通路２１ａを設けている。上記内管層２１と外管層２２との間には、糸層２３が介在しており、主ホース２０を補強している。主ホース２０の分岐箇所でありホース周壁には、分岐口２５が空けられている。
【００１６】
副ホース３０は、主ホース２０より直径が１／３〜１／２と細いだけで主ホース２０とほぼ同じ構成である。つまり、副ホース３０にあっても、ＥＰＤＭゴム材料から形成され、内管層３１と外管層３２と糸層３３とを積層し、内管層３１内を副通路３１ａとしている。また、副ホース３０の接続端には、半径方向に拡張したフランジ３４が形成されている。フランジ３４は、副ホース３０の長手方向に対してその下面が直角方向に曲げられており、糸層３３もフランジ３４内の下面に沿って半径方向に曲げられている。
【００１７】
分岐接続部４０は、主ホース２０に副ホース３０を固定するとともに主通路２１ａを副通路３１ａに接続している。この分岐接続部４０は、主ホース２０の一部全周を取り囲むとともにフランジ３４を含めた副ホース３０の端部を、ＥＰＤＭゴムの注入成形で埋設することにより形成されている。
【００１８】
このような接続構造をとる分岐ホース１０では、副ホース３０の端部にフランジ３４が形成され、しかもこのフランジ３４が長手方向に対して直角方向に拡張されて分岐接続部４０に埋設されているので、主ホース２０に対する抜止めとして作用し、大きな接合強度を得ることができる。
【００１９】
（２）  分岐ホース１０の製造方法
次に、上記分岐ホース１０の製造方法について説明する。本製造方法は、主ホース２０および副ホース３０の製造工程と、副ホース３０を主ホース２０に接続する分岐接続部４０の形成工程とを備えている。
【００２０】
（２）−１  主ホース２０および副ホース３０の製造工程
図３に示すように、まず、主ホース２０を形成するための未加硫のホース押出体ＨＡを製造するとともに、副ホース３０を形成するための未加硫のホース押出体ＨＢを製造する。ホース押出体ＨＡ，ＨＢは、通常の方法、つまり押出機によりゴム材料を押し出しつつ糸層２３，３３を形成するための補強糸を螺旋状に巻回することにより製造する。ここに、ホース押出体ＨＡ，ＨＢの形状として、例えば、ホース押出体ＨＡの内径を２７〜３７ｍｍ、厚さを４．０〜５．０ｍｍとし、ホース押出体ＨＢの内径を５．８〜１６ｍｍとすることができる。
【００２１】
続いて、ホース押出体ＨＢを加硫すると同時に副ホース３０の端部がフランジ３４となるように癖付けする工程を行う。図４は癖付けする工程を説明する説明図である。癖付け工程は、端末形成治具５０を用いて行われる。図４（Ａ）に示すように、端末形成治具５０は、支持板５１と、支持板５１の中央上面から突設された中芯５２を有する支持治具５３と、押圧治具５４とを備えている。
【００２２】
端末形成治具５０を用いてフランジ３４の癖付けを行なうには、図４（Ｂ）に示すように、端末形成治具５０の中芯５２に、ホース押出体ＨＢを挿入し、さらにホース押出体ＨＢの末端を支持板５１に押しつけてフレアＨＢａを賦形する。続いて、図４（Ｃ）に示すように、ホース押出体ＨＢの外周に、押圧治具５４の挿入孔５４ａを介して該押圧治具５４を外装して、押圧治具５４でフレアＨＢａを支持板５１との間で挟持することにより押し潰す。このとき、ホース押出体ＨＢ内の糸層３３は、ホース押出体ＨＢの接続端で僅かに奥へ移動する。この状態にて、図示しない加硫釜により、ホース押出体ＨＢを加硫する。これにより、ホース押出体ＨＢは、フランジ３４を有する副ホース３０となる。このとき、糸層３３の糸端は、支持板５１と押圧治具５４とにより挟持されているので、ゴムにより埋められ、外部に露出しない。
【００２３】
（２）−２    中芯セット工程
次に、主ホース２０に、副ホース３０を接続する工程を行なう。図５は主ホース２０にセットされる前の中芯機構６０を示す斜視図である。中芯機構６０は、主ホース２０に挿入されて成形用金型の一部を構成する型であり、主通路用中芯６１と、この主通路用中芯６１の上部に突設された副通路用中芯６４とを備えている。
【００２４】
上記主通路用中芯６１は、第１の分割体６２と、第２の分割体６３と、第１の分割体６２と第２の分割体６３の一端部で両者を連結する連結機構６５とを備えている。第１の分割体６２は、軸方向に沿って分割され断面半円より大きな扇形であり、その外形が主ホース２０の主通路２１ａの内壁の一部とほぼ同じ形状である。主通路用中芯６１の上面には、ガイド溝６２ａが形成されている。上記第２の分割体６３は、軸方向に沿って分割された断面半円より小さな扇形であり、第１の分割体６２と合わせたときに主通路２１ａの内壁より僅かに小さい同一の断面円形を構成する。第２の分割体６３の下部には、ガイド突条６３ａが形成されている。このガイド突条６３ａがガイド溝６２ａに軸方向にスライド可能に嵌合することにより、第１の分割体６２が第２の分割体６３に対してスライド可能にガイドするガイド機構を構成している。
【００２５】
また、第２の分割体６３には、副通路用中芯６４が形成されている。副通路用中芯６４は、副ホース３０の副通路３１ａ内に挿入されて副ホース３０を支持するための中芯である。副通路用中芯６４の周囲には、後述する置きゴムＳＲを載置するための凹所６３ｂが形成されている。
【００２６】
上記連結機構６５は、第１の分割体６２と第２の分割体６３とを連結固定する機構であり、第１の分割体６２の端部に設けられた係止凸部６５ａと、連結ネジ６５ｂとから構成されている。つまり、係止凸部６５ａが第２の分割体６３の端面に当たって位置決めし、また、連結ネジ６５ｂが第２の分割体６３から第１の分割体６２に螺合されることにより、第２の分割体６３を第１の分割体６２に連結固定する。
【００２７】
次に上記中芯機構６０を主ホース２０および副ホース３０にセットする工程について説明する。図６は中芯を主ホース２０にセットする作業を説明する説明図である。図６（Ａ）に示すように、第２の分割体６３を主ホース２０の主通路２１ａ内に挿入し、さらに図６（Ｂ）に示すように第２の分割体６３を上方に移動することにより  副通路用中芯６４を分岐口２５に挿入するとともに、第２の分割体６３の円弧面を主ホース２０の内周壁に合わせる。続いて、図６（Ｃ）に示す第２の分割体６３のガイド突条６３ａに、第１の分割体６２のガイド溝６２ａを嵌合した後に、第１の分割体６２を主ホース２０内に軸方向へスライドさせて第１の分割体６２の外周面を主ホース２０の内周壁に倣わせる。続いて、連結ネジ６５ｂ（図５参照）をねじ込むことにより、または連結ピン（図示省略）を差し込むことにより、第２の分割体６３を第１の分割体６２に固定する。図７は成形用金型７０による分岐接続部の形成工程を説明する説明図である。図７に示すように分岐口２５から凹所６３ｂに置きゴムＳＲをセットし、さらに副ホース３０を副通路用中芯６４に挿入することによりセットする。
【００２８】
（２）−３    注入成形工程
図８は主ホース２０と直角方向に切断した断面図、図９は図８の９−９線に沿った断面図である。注入成形工程は、成形用金型７０を用いて行なわれる。成形用金型７０は、型７１ａ，７１ｂの割型で構成されて、これらの型７１ａ，７１ｂにより主通路用中芯６１とともに分岐接続部４０を形成するためのキャビティ７２を備える。本工程では、中芯機構６０にセットした主ホース２０および副ホース３０をキャビティ７２にセットした後に、型締めする。この状態にて、樹脂供給機構７４からキャビティ７２にゴム材料を注入し、さらに加硫する。
【００２９】
（３）−４  離型工程
本工程は、成形用金型７０の型７１ａ，７１ｂを開いた後に、上述の中芯セット工程と逆の工程である。すなわち、連結ネジ６５ｂ（図５参照）を第１の分割体６２を第２の分割体６３に対して緩めて分離する。なお、連結ネジ６５ｂの代わりに連結ピンを用いた場合には、これを外す。その後に、第１の分割体６２を上記主通路２１ａから抜き、さらに第２の分割体６３を軸方向と交差する方向へ移動した後上記軸方向へ移動することにより上記副通路３１ａおよび主通路２１ａから抜く。これにより、図１に示す副ホース３０が主ホース２０に分岐接続部４０で接続された分岐ホース１０が形成される。
【００３０】
（３）  実施例の効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（３）−１  副通路用中芯６４を小径の副ホース３０からではなく、大径の主ホース２０から抜き取ることができるので、作業性が向上する。
【００３１】
（３）−２  副通路用中芯６４は、第２の分割体６３の上面に当接したり嵌合したりする構成ではなく、第２の分割体６３の上部に一体に形成されているので、その間に間隙が生じることなく、よってバリが生じることもない。
【００３２】
Ｂ．第２の実施例
図１０および図１１は第２の実施例を示し、図１０は成形用金型を主ホースに対して直角方向に切断した断面図、図１１は図１０の１１−１１線に沿った断面図である。第２の実施例は、副通路用中芯６４Ｂの一部を軸方向に出没するようにした構成に特徴を有している。すなわち、副通路用中芯６４Ｂは、第２の分割体６３Ｂの上面に一体に形成された中芯本体６４Ｂａと、中芯本体６４Ｂａに対して軸方向に出没する移動体６４Ｂｂとを備え、これらでシリンダを構成している。中芯本体６４Ｂａには、収納室６４Ｂｃが形成され、収納室６４Ｂｃに移動体６４Ｂｂが上下方向に移動可能に嵌合している。収納室６４Ｂｃは、ガス流路６４Ｂｆに接続されている。ガス流路６４Ｂｆは、第２の分割体６３Ｂ内を軸方向に貫通して、ガス供給手段（図示省略）に接続されており、このガス供給手段を介して圧搾ガスが収納室６４Ｂｃに供給・排出されるように構成されている。ガス供給手段によりガスが収納室６４Ｂｃへ供給・排出されると、移動体６４Ｂｂが中芯本体６４Ｂａに対して出没する。また、中芯本体６４Ｂａの上端部は、副ホース３０Ｂの下端をフレア状に拡張する先端拡張部６４Ｂｇになっている。この先端拡張部６４Ｂｇは、キャビティ７２Ｂ内に供給されたゴム材料が移動体６４Ｂｂに向けて流れるのを阻止する堰として作用する。
【００３３】
図１２は中芯機構のセット工程を説明する説明図である。本工程は、第１の実施例で説明した図６の工程、つまり副通路用中芯６４Ｂを分岐口２５内に挿入するとともに、主通路用中芯６１Ｂを挿入して一体化し、置きゴムをセットするまでは同じ工程である（図１２（Ａ）〜（Ｃ））。さらに、第２の実施例では、図１２（Ｄ）に示すように、圧搾ガスをガス流路６４Ｂｆを通じて収納室６４Ｂｃ内に供給して移動体６４Ｂｂを上方へ移動させる。移動体６４Ｂｂは、ストッパ６４Ｂｈに当たって中芯本体６４Ｂａから抜止されるまで上昇する。この状態では、移動体６４Ｂｂは、中芯本体６４Ｂａの上端から延出した状態になる。そして、図１０および図１１に示すように、延出した移動体６４Ｂｂおよび中芯本体６４Ｂａに副ホース３０Ｂを挿入する。続いて、型締めした後に、キャビティ７２Ｂにゴム材料を注入する。キャビティ７２Ｂに注入されたゴム材料は、副ホース３０Ｂの外壁にそって移動体６４Ｂｂの上端付近まで達し、また、副ホース３０Ｂの内壁にそって先端拡張部６４Ｂｇまで達し、ここで堰き止められてそれより先端側、つまり中芯本体６４Ｂａと移動体６４Ｂｂとの接続箇所に流れない。そして、キャビティ７２Ｂへのゴム材料の充填を終えた後に加硫する。
【００３４】
続いて、成形用金型７０Ｂを離型した後に、主通路用中芯６１Ｂの第１の分割体６２Ｂを主ホース２０から抜き、さらに副ホース３０Ｂの開口先端側から副ホース３０Ｂ内にガスを供給するとともに、収納室６４Ｂｃからガスを排出する。このとき、副ホース３０Ｂ内へのガスの供給により副ホース３０Ｂを拡張させ、副ホース３０Ｂの内壁と中芯本体６４Ｂａおよび移動体６４Ｂｂとの間に間隙を生じるから、移動体６４Ｂｂを下方へ簡単に移動できる。さらに、第２の分割体６３Ｂと一体に副通路用中芯６４Ｂを軸方向に移動し、さらに、第２の分割体６３Ｂを軸方向へ移動することにより主ホース２０から抜く。
【００３５】
上記実施例において、中芯本体６４Ｂａから移動体６４Ｂｂを延出させて副ホース３０Ｂ内に、より奥まで挿入しているから、分岐接続部４０Ｂを形成するゴム材料の注入圧力によって副ホース３０Ｂが潰れることなく、副ホース３０Ｂの端部を覆う分岐接続部４０Ｂを長くできる。よって、分岐接続部４０Ｂによる副ホース３０Ｂを主ホース２０に接続する強度が大きくなり、分岐接続部４０Ｂの耐圧性、耐久性を向上させることができる。
【００３６】
また、移動体６４Ｂｂを副ホース３０Ｂから抜く工程において、副ホース３０Ｂの先端開口からガスを供給して副ホース３０Ｂを拡張する工程をとっているので、移動体６４Ｂｂおよび副通路用中芯６４Ｂと副ホース３０Ｂとの摩擦を低減し、移動体６４Ｂｂおよび副通路用中芯６４Ｂを副ホース３０Ｂから簡単に抜くことができる。
【００３７】
さらに、中芯本体６４Ｂａの先端部に形成した先端拡張部６４Ｂｇは、キャビティ７２Ｂに注入されたゴム材料が中芯本体６４Ｂａと移動体６４Ｂｂとの間に達しないように堰き止めているから、その間にバリが生じ難い。よって、移動体６４Ｂｂを後退する動作に支障がないだけでなく、副ホース３０Ｂの流路にバリが残ることもない。
【００３８】
Ｃ．第３の実施例
図１３は第３の実施例にかかる成形用金型を主ホースに対して直角方向に切断した断面図である。第３の実施例は、第２の実施例の移動体を機械的に駆動する機構に特徴を有している。すなわち、移動体６４Ｃｅは、中芯本体６４Ｃａに対して軸方向に移動可能にスプライン嵌合し、駆動機構６４Ｃｊにより出没するように構成されている。駆動機構６４Ｃｊは、第２の分割体６３Ｃを貫通しかつモータ（図示省略）に連結された駆動軸６４Ｃｊ−１と、駆動軸６４Ｃｊ−１の先端に固定された歯車６４Ｃｊ−２と、歯車６４Ｃｊ−２に噛み合っている歯車６４Ｃｊ−３と、歯車６４Ｃｊ−３に固定された従動軸６４Ｃｊ−４とを備えている。従動軸６４Ｃｊ−４の先端外周部は、ネジになっており、移動体６４Ｃｅの軸心に形成されたネジに螺合している。この構成において、駆動軸６４Ｃｊ−１を回転駆動すると、歯車６４Ｃｊ−２が一体に回転し、歯車６４Ｃｊ−２に噛み合っている歯車６４Ｃｊ−３を回転し、さらに従動軸６４Ｃｊ−４を回転させる。従動軸６４Ｃｊ−４の回転により軸先端外周のネジが移動体６４Ｃｅのネジにネジ込まれるが、移動体６４Ｃｅは、中芯本体６４Ｃａに対してスプライン嵌合により回転方向の動きが規制されているから、軸方向へ進退する。このような機械的構成によっても、副通路用中芯６４Ｃの移動体６４Ｃｅを軸方向に出没させることができる。
【００３９】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４０】
（１）  上記実施例では、ゴム製の副ホースを説明したが、これに限らず、副ホースの全部または一部を樹脂の接続管により構成し、該接続管を分岐接続部の一端部を埋設固定し、この接続管の他端部にホースを接続する構成であってもよい。
【００４１】
（２）  上記実施例のように副ホースは、主ホースの軸方向に対して直角方向に接続された構成について説明したが、これに限らず、分岐路を構成すれば傾斜した角度で接続する構成であってもよい。
【００４２】
（３）  上記実施例では、図２に示す副ホース３０の先端にフランジ３４を形成した構成について説明したが、これに限らず、副ホースの先端形状は、ストレート形状であってもよい。この場合において、図１４の分岐ホース１０Ｃの断面にて示すように、分岐接続部４０の一部を構成する内側延設部４１Ｃが副ホース３０Ｃの端部の内側まで覆うことで主ホース２０Ｃと副ホース３０Ｃとの接続を強固に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施例にかかる分岐ホースを示す正面図である。
【図２】分岐ホースを示す断面図である。
【図３】ホース押出体を示す断面図である。
【図４】ホース押出体に癖付けする工程を説明する説明図である。
【図５】主ホースにセットされる前の中芯機構を示す斜視図である。
【図６】分岐ホースに中芯機構をセットする工程を説明する説明図である。
【図７】ゴムによる注入成形工程を説明する説明図である。
【図８】成形用金型を主ホースと直角方向に切断した断面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】第２の実施例にかかる分岐ホースの製造工程に使用する成形用金型を主ホースに対して直角方向に切断した断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１に沿った断面図である。
【図１２】中芯機構のセット工程を説明する説明図である。
【図１３】第３の実施例にかかる成形用金型を主ホースの軸方向に切断した断面図である。
【図１４】さらに他の実施例にかかる分岐ホースを切断した断面図である。
【図１５】従来の技術にかかる分岐ホースの分岐接続部を形成する工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０...分岐ホース
２０...主ホース
２１...内管層
２１ａ...主通路
２２...外管層
２３...糸層
２５...分岐口
３０...副ホース
３０Ｂ...副ホース
３１...内管層
３１ａ...副通路
３２...外管層
３３...糸層
３４...フランジ
４０...分岐接続部
４０Ｂ...分岐接続部
５０...端末形成治具
５１...支持板
５２...中芯
５３...支持治具
５４...押圧治具
５４ａ...挿入孔
６０...中芯機構
６１...主通路用中芯
６１Ｂ...主通路用中芯
６２...第１の分割体
６２Ｂ...第１の分割体
６２ａ...ガイド溝
６３...第２の分割体
６３Ｂ...第２の分割体
６３Ｃ...第２の分割体
６３ａ...ガイド突条
６３ｂ...凹所
６４...副通路用中芯
６４Ｃｊ−１...駆動軸
６４Ｃｊ−２...歯車
６４Ｃｊ−３...歯車
６４Ｃｊ−４...従動軸
６４Ｂ...副通路用中芯
６４Ｂａ...中芯本体
６４Ｂｂ...移動体
６４Ｂｃ...収納室
６４Ｂｆ...ガス流路
６４Ｂｇ...先端拡張部
６４Ｂｈ...ストッパ
６４Ｃ...副通路用中芯
６４Ｃａ...中芯本体
６４Ｃｅ...移動体
６４Ｃｊ...駆動機構
６５...連結機構
６５ａ...係止凸部
６５ｂ...連結ネジ
７０...成形用金型
７０Ｂ...成形用金型
７１ａ，７１ｂ...型
７２...キャビティ
７２Ｂ...キャビティ
７４...樹脂供給機構
ＨＡ，ＨＢ...ホース押出体
ＨＢａ...フレア
ＳＲ...ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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