(57)【要約】【課題】粉粒体を気体装入する際の炭化室内の圧力変化、特に圧力変動の大きい装入開始時と装入終了時における圧力変動を防止する方法を提供する。【解決手段】給気装置と、圧送タンクと、粉粒体のキャリアーガス供給装置と、ガス供給装置と、粉粒体分離器と、排気装置と、粉粒体の炭化室への装入口を開閉する装入蓋を備える圧送装置を使用してコークス炉炭化室内に粉粒体を圧送する際の炭化室の圧力変動を防止方法で、前記ガス供給装置からの給気流量と排気流量とが一致するように予め調整した後、装入蓋を開き、前記給気流量が排気流量より大きくなるように再調整して、圧送タンクから粉粒体を圧送する。圧送終了時も、ガス供給装置からの給気流量と排気流量を調整する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送タンク内を加圧するための給気を行う給気装置と、粉粒体を収容する圧送タンクと、キャリアーガス供給装置と、キャリアーガスとは別にガスを供給するガス供給装置と、圧送タンクから押し出され、前記キャリアーガスにより搬送される粉粒体をキャリアーガスから分離する粉粒体分離器と、粉粒体分離後のキャリアーガスを排気する排気装置と、粉粒体の炭化室への装入口を開閉する装入蓋を備える圧送装置を使用してコークス炉炭化室内に粉粒体を圧送する際のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法であって、前記ガス供給装置からの給気流量と排気流量とが一致するように予め調整した後に、装入蓋を開き、前記給気流量が排気流量より大きくなるように再調整して、圧送タンクから粉粒体を圧送することを特徴とするコークス炉炭化室の圧力変動防止方法。
【請求項２】
前記圧送後に、ガス供給ラインをキャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインからガス供給装置を経由するガス供給ラインに切り替えることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法。
【請求項３】
前記圧送後のガス供給装置を経由して供給する給気流量を、キャリアーガス供給装置を経由して供給する給気流量よりも大きくすることを特徴とする請求項２に記載のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法。
【請求項４】
粉粒体が原料石炭、廃プラスチック、木屑、紙類およびゴム類のうちの１種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コークス炉炭化室内に粉粒状の原料石炭その他の粉粒体を気体装入する際の炭化室の圧力変動防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭乾留時におけるコークス炉炭化室内の圧力は、乾留の進行に伴って変動する。特に、ガスの発生量が多い炭化室への石炭装入直後に炭化室内の圧力は急激に上昇し、乾留末期にはガス発生量が少なくなって負圧になる。そのため、炭化室で発生するガスの炉外へのガス漏れや、燃焼室側へのガスや石炭粉の漏洩、空気の吸い込み等を防止し、操業ならびにコークスの品質安定を図るべく、炭化室内の圧力は大気圧に近い一定圧に制御される。
【０００３】
一方、原料または熱源として有効利用するために、コークス炉炭化室内へ粉粒状の原料石炭、あるいは廃プラスチック、木屑、紙類、ゴム類等の粉粒体を気流に乗せて搬送・装入（以下、「気体装入」といい、圧送タンクから搬送・装入するので、「圧送」ともいう）する方法が行われているが、この場合は、特に圧送開始時（粉粒体の炭化室への装入口を開閉する装入蓋を開けた時）と圧送終了時（装入蓋を閉めた時）に、急激な圧力変化が起きやすい。
【０００４】
コークス炉炭化室への粉粒体の気体装入は、一般に、圧送タンク、給気装置、輸送管路、固気分離器等を備える圧送装置を用いて行われる。
【０００５】
図１は、このような圧送装置の一般的な装置構成を示す図である。図１において、実線で囲んだ部分が圧送装置で、気体装入する粉粒体３を収容する圧送タンク５と、前記圧送タンク５内を加圧するための気体を供給する給気装置９と、圧送タンク５から押し出され、輸送管路７を経由して気流搬送された粉粒体をキャリアーガスから分離する固気分離器８と、粉粒体分離後のキャリアーガスを排気する排気装置１２と、炭化室２の上部に設けられた粉粒体３の装入口を開閉するための装入蓋１５を有している。なお、この装置例では、粉粒体３を気流搬送する気体（キャリアーガス）、およびキャリアーガスとは別に装置内に送通する気体も前記給気装置９から供給される。
【０００６】
粉粒体の気体装入は、一般に、以下の概略手順により行う。
▲１▼まず、コークス炉１の炭化室２へ装入する粉粒体３を、入口弁４を介して圧送タンク５に供給する。供給が終了したら入口弁４を閉じる。
【０００７】
▲２▼続いて、コンプレッサ等の給気装置９と給気流量調節弁１０を運転し、遮断弁Ａ１７を開けて気体を送通し、圧送タンク５内を加圧する。加圧が終了したら、遮断弁Ａ１７を閉じる。圧送タンク５内の圧力を一定値以上に保持する場合、圧送タンク５内圧力を検知し、それに応じて遮断弁Ａ１７を開閉する。
【０００８】
▲３▼排風機等の排気装置１２と排気流量調節弁１３を運転する。
▲４▼その後、装入蓋脱着装置１１を用いて装入蓋１５を開ける。
【０００９】
▲５▼遮断弁Ｂ１８と出口弁６を開く。粉粒体３が圧送タンク５内から輸送管路７へ向けて押し出され、給気装置９から供給される気体（キャリアーガス）により輸送管路７を経由して固気分離器８へ搬送される。固気分離器８で、粉粒体３はキャリアーガスから分離されて炭化室２内へ装入され、キャリアーガスは排気装置１２へ流れる。
【００１０】
遮断弁Ｂ１８と遮断弁Ｃ１９を交互に開閉して、粉粒体３を搬送・装入してもよい。遮断弁Ｃ１９は、輸送管路７の詰まり防止のためにも使用される。
【００１１】
前記キャリアーガスは、別に設けられたキャリアーガス供給装置から供給してもよい。また、前記遮断弁Ｃ１９を開いて供給するガスは、別に設けられたガス供給装置から供給してもよい。
【００１２】
▲６▼粉粒体の気体装入を終了する場合は、出口弁６を閉とし、装入蓋１５を閉じ、排気装置１２を停止する。
【００１３】
このように、従来、粉粒体の気体装入は、炭化室の装入蓋を開ける（前記の手順▲４▼）と同時に行われている。すなわち、前記装入蓋を開けた後、遮断弁Ｂ１８と出口弁６を開くと（前記手順▲５▼）、粉粒体３は固気分離器８へ搬送され、キャリアーガスから分離されて炭化室２内へ装入される。しかし、粉粒体の装入の際に、給気流量（粉粒体３を固気分離器８へ搬送するキャリアーガス量）と排気流量（排気装置１２へ流れるガス量）の差分が粉粒体とともに炭化室内へ流れるので、炭化室内圧力が変化する。特に、気体装入開始（装入蓋開）時および装入停止（装入蓋閉）時に炭化室内圧力の急激な変動が生じる。
【００１４】
前記粉粒体の気体装入に際してのコークス炉炭化室２内の圧力制御は、一般に炭化室の圧力制御に用いられる方法、すなわち、炭化室２上部の上昇管ベンド部に取り付けられた高圧安水エジェクタにより生じる低圧を利用したり、多数の炭化室の発生ガスを集合するドライメンの圧力を制御する等の方法（以下、これらの方法を実施するための装置を「炭化室圧力制御装置１４」という）により行われている。しかしながら、この炭化室圧力制御装置１４によって前記装入開始時における炭化室内圧力の急激な変動に追従させ、これを防止することは困難で、炭化室内圧力を適正に制御できない場合には、上昇管の水封が切れて操業を中断したり、炭化室内のガスが圧送装置側へ逆流し、炭化室内ガスのタール成分等の影響で、圧送装置側の設備を損傷させたりするトラブルが発生する。
【００１５】
炭化室内の圧力制御については、これまでに数多くの方法が提案されている。例えば、特許文献１では、各炭化室の上昇管ベンド管部に、隣接する炭化室の上昇管ベンド管部と連通する遮断弁付き連結管を設け、石炭装入直後の圧力が高い炭化室の上昇管ベンド管部と炭化室内圧力が負圧になりかかっている炭化室の上昇管ベンド管部を連通する連結管の遮断弁を開放して所定時間連通させ、装入直後の炭化室から炭化室内圧力が負圧になりかかっている炭化室へ発生ガスの一部を流入させる方法が開示されている。
【００１６】
特許文献２では、炭化室内圧力の検出値に応じ上昇管曲管ダンパ開度を制御して上昇管の吸引圧を調整し、ガス洩れや外気の吸入を無くする方法が、また、特許文献３では、フリュートップ圧力と炭化室内圧力の差圧に応じて上昇管取出管路内の圧力制御弁を開閉し、前記差庄を常時一定に調整して炭化室から燃焼室への石炭ガスの漏れ込みを阻止する方法が開示されている。
【００１７】
特許文献４、特許文献５では、空気および燃料を供給して燃焼させ、排ガスを発生するボイラーや焼却炉等において、誘引通風機の回転数を制御し、また、ダンパーの弁開度および誘引通風機の回転数を制御して、炉内圧力を所定範囲に制御する方法が示されている。
【００１８】
さらに、特許文献６では、ドライメン圧力に応じて上昇管ベンド部に設けた加圧流体供給ノズルから供給する加圧流体圧力（安水圧力）を調節して炭化室内圧力を制御する方法が開示されている。
【００１９】
しかしながら、これら何れの方法も、炭化室内圧力の変動後のフイードバック制御が基本であり、粉粒体の気体装入時における急激な炭化室内圧力変化に追従させることは難しく、特に、装入開始（装入蓋開）時と装入終了（装入蓋閉）時の炭化室内圧力変化を制御することは困難である。
【００２０】
【特許文献１】
特許第２５６５０６３号
【特許文献２】
特許第３０４２８０６号
【特許文献３】
特許第３２８３３５５号
【特許文献４】
特開平１０−８２５２３号公報
【特許文献５】
特開平１０−１３２２６５号公報
【特許文献６】
特開平１１−３４９９５５号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述した粉粒体の気体装入時における炭化室内の圧力変化と、それに起因する操業の中断や、圧送装置の損傷の問題を解決するためになされたもので、その目的は、大がかりな設備改造をせずに、粉粒体を気体装入する際の炭化室内の圧力変化、特に圧力変動の大きい装入開始（装入蓋開）時と装入終了（装入蓋閉）時におけるコークス炉炭化室の圧力変動を防止する方法を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決するために種々検討を重ねた結果、下記（ａ）〜（ｆ）に示す知見を得た。
【００２３】
（ａ）  従来使用されている粉粒体の圧送ラインは、給気装置と、粉粒体圧送タンクと、粉粒体のキャリアーガスの供給装置と、粉粒体分離器と、排気装置と、配管内での粉粒体の詰まり防止対策のためも兼ねたガス供給装置を備えている。なお、キャリアーガスの供給装置およびガス供給装置は、前記図１に例示したように、遮断弁Ｂ１８を備える枝管または遮断弁Ｃ１９を備える枝管を配設することにより給気装置９で兼用することができる。
【００２４】
（ｂ）  前記圧送ラインでコークス炉炭化室へ粉粒体を気体装入する際、特に圧送開始（装入蓋開）時と終了（装入蓋閉）時に、急激な圧力変化が起き易い。
【００２５】
（ｃ）  しかし、前記ガス供給装置を利用して、給気流量と排気流量とが一致するように予め調整した後に、炭化室の装入蓋を開き、給気流量が排気流量より大きくなるように再調整を行い、キャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインで圧送タンクから粉粒体を圧送すると、炭化室内圧力の急激な変動を防止することができる。
【００２６】
（ｄ）  また、粉粒体の圧送を終了する際、ガス供給ラインをキャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインからガス供給装置を経由するガス供給ラインに切り替えることにより、炭化室内圧力の急激な変動を防止することができる。
【００２７】
（ｅ）  粉粒体圧送後のガス供給装置からの給気流量は、圧送時の給気流量よりも大きくすることが望ましい。それによって、配管内に付着した粉粒体を除去できる。
【００２８】
（ｆ）  粉粒体としては、原料石炭はもちろんのこと、廃プラスチック、木屑、紙類やゴム類等が使用できる。
【００２９】
本発明は上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は、下記のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法にある。
【００３０】
『圧送タンク内を加圧するための給気を行う給気装置と、粉粒体を収容する圧送タンクと、キャリアーガス供給装置と、キャリアーガスとは別にガスを供給するガス供給装置と、圧送タンクから押し出され、前記キャリアーガスにより搬送される粉粒体をキャリアーガスから分離する粉粒体分離器と、粉粒体分離後のキャリアーガスを排気する排気装置と、粉粒体の炭化室への装入口を開閉する装入蓋を備える圧送装置を使用してコークス炉炭化室内に粉粒体を圧送する際のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法であって、前記ガス供給装置からの給気流量と排気流量とが一致するように予め調整した後に、装入蓋を開き、前記給気流量が排気流量より大きくなるように再調整して、圧送タンクから粉粒体を圧送するコークス炉炭化室の圧力変動防止方法。』
前記圧送後（すなわち、所定量の粉粒体を炭化室に装入した後）に、ガス供給ラインをキャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインからガス供給装置を経由するガス供給ラインに切り替えれば、圧送終了（装入蓋閉）時の急激な圧力変化を防止することができる。
【００３１】
前記圧送後のガス供給装置を経由して供給する給気流量を、キャリアーガス供給装置を経由して供給する給気流量よりも大きくすれば、配管内に付着した粉粒体を除去できるので望ましい。
【００３２】
粉粒体が原料石炭、廃プラスチック、木屑、紙類およびゴム類のうちの１種以上であれば、粉粒状の石炭や廃棄物を原料または熱源として有効に利用できるので望ましい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法（以下、「本発明の圧力変動防止方法」または単に「本発明の方法」ともいう）を図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
本発明の圧力変動防止方法は、上記のように、給気装置と、圧送タンクと、キャリアーガス供給装置と、ガス供給装置と、粉粒体分離器と、排気装置と、装入蓋を備える圧送装置を使用してコークス炉炭化室内に粉粒体を圧送する際のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法であって、前記ガス供給装置からの給気流量と排気流量とが一致するように予め調整した後に、装入蓋を開き、前記給気流量が排気流量より大きくなるように再調整して、圧送タンクから粉粒体を圧送するコークス炉炭化室の圧力変動防止方法である。
【００３５】
この方法は、前記図１に示した一般的な装置構成を有する圧送装置により実施することができる。なお、前記図１に示した圧送装置には、粉粒体のキャリアーガスの供給装置とガス供給装置は具備されていないが、配管と、弁（遮断弁Ｂ１８および遮断弁Ｃ１９）を配設することにより、いずれも給気装置９で兼用できる。すなわち、図１において、「給気装置９−給気流量調節弁１０−遮断弁Ｂ１８−出口弁６−固気分離器８−排気装置１２」のガス供給ラインが、キャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインを構成し、「給気装置９−給気流量調節弁１０−遮断弁Ｃ１９−固気分離器８−排気装置１２」のラインが、ガス供給装置を経由するガス供給ラインを構成する。
【００３６】
また、破線で囲んだ部分はコークス炉１の一部で、ここでは、炭化室２と、炭化室内の圧力を制御する前記の炭化室圧力制御装置１４とを図示している。
【００３７】
この圧送装置を用いて本発明の圧力変動防止方法を実施するにあたり、前述した従来の一般的に行われている粉粒体の気体装入における手順▲１▼および手順▲２▼は、本発明の方法においても変わらない。すなわち、コークス炉１の炭化室２へ装入する粉粒体３を、入口弁４を介して圧送タンク５に供給する。供給が終了したら入口弁４を閉じる。続いて、コンプレッサ等の給気装置９と給気流量調節弁１０を運転し、遮断弁Ａ１７を開けて気体を送通し、圧送タンク５内を加圧する。加圧が終了したら、遮断弁Ａ１７を閉じる。圧送タンク５内の圧力を一定値以上に保持する場合、圧送タンク５内の圧力を検知し、それに応じて遮断弁Ａ１７を開閉する。
【００３８】
次に、本発明の方法では、給気装置９と給気流量調節弁１０と遮断弁Ｃ１９、ならびに排風機等の排気装置１２と排気流量調節弁１３を運転し、予め設定された流量のガスを輸送管路７、固気分離器８および排気装置１２経由で通過させる。つまり、前記のガス供給装置を経由するガス供給ラインを使用して「給気」および「排気」する。前記の「予め設定された流量」とは、圧送する粉粒体の種類や形状、装入量等に応じて経験的に求められる流量である。なお、前記の給気装置９と給気流量調節弁１０と遮断弁Ｃ１９を運転する代わりに、別に設けたガス供給装置から前記流量のガスを通過させてもよい。
【００３９】
さらに、本発明の方法では、前記の給気流量と排気流量とが一致するように調整した後、装入蓋脱着装置１１を用いて装入蓋１５を開き、給気流量が排気流量より大きくなるように再調整する。前記の「一致」とは、完全な一致のみをいうのではなく、炭化室内圧力に影響を及ぼさない程度の実質的な一致を意味する。
【００４０】
装入蓋１５を開くと、給気流量と排気流量の差分が、キャリアーガス１６量として炭化室２内に流入する。したがって、装入蓋１５を開く前は、前記流量差分がないように、つまり、給気流量と排気流量とが一致するように給気流量調節弁１０、排気流量調節弁１３で調整しておけば、装入蓋１５を開いたときに炭化室内へのガスの流入がなく、炭化室の圧力変動は生じない。また、装入蓋１５を開いた後は、給気流量が排気流量より大きくなるように再調整しておけば、このあと粉粒体をキャリアーガスで搬送・装入するときに、粉粒体がキャリアーガス１６に伴われて抵抗なく炭化室２内に装入される。この場合、炭化室の圧力変動を抑えるために、再調整後の流量差分は少ない方が望ましい。
【００４１】
炭化室の圧力変動を抑えるための最適条件は、粉粒体の種類や形状等によって異なり、一概に定めることはできない。一例をあげると、粉粒体が廃プラスチックの場合、装入蓋を開く前は、給気流量４５Ｎｍ３／分、排気流量４５Ｎｍ３／分とし、装入蓋を開いた後は、給気流量５２Ｎｍ３／分、排気流量４５Ｎｍ３／分とした場合、炭化室２内の圧力変動を極めて低い水準に抑えることができる。
【００４２】
続いて、遮断弁Ｃ１９を閉じて、遮断弁Ｂ１８と出口弁６を開く。
遮断弁Ｂ１８と出口弁６を開くと、粉粒体３が圧送タンク５内から輸送管路７へ向けて押し出され、給気装置９から供給される気体（キャリアーガス）により輸送管路７を経由して固気分離器８へ搬送される。すなわち、前記のキャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインを使用して粉粒体３を圧送する。
【００４３】
固気分離器８では、粉粒体３とキャリアーガスとが分離され、キャリアーガスは排気装置１２を経て排気されるが、このときの給気流量（粉粒体３を固気分離器８へ搬送するキャリアーガス量）と排気流量（排気装置１２へ流れるガス量）の差分が、キャリアーガス１６として炭化室２内に流入し、それに伴われて粉粒体３は炭化室２内へ装入される。
【００４４】
キャリアーガス１６量は、前記の給気流量と排気流量の再調整で、給気流量が排気流量より大きく、しかも、その差が少なくなるように調整されているので、炭化室の圧力変動は小さく抑えられる。
【００４５】
遮断弁Ｂ１８と遮断弁Ｃ１９を交互に開閉して、粉粒体３を搬送・装入してもよい。遮断弁Ｃ１９は、輸送管路７の詰まり防止のためにも使用される。
【００４６】
なお、前記の給気装置９と給気流量調節弁１０と遮断弁Ｂ１８と出口弁６を運転する代わりに、別に設けたキャリアーガス供給装置からキャリアーガスを供給してもよい。
【００４７】
一方、粉粒体の気体装入を終了する場合は、出口弁６を閉とし、再度遮蔽弁Ｃ１９を開く。すなわち、ガス供給ラインをキャリアーガス供給装置を経由するガス供給ラインからガス供給装置を経由するガス供給ラインに切り替える。
【００４８】
出口弁６は閉じた後なので、粉粒体３の搬送はなく、先に調整した給気流量と排気流量の差分が、キャリアーガス１６として、炭化室２内に流入する。装入蓋１５を閉じる前は、流量差分が少ないことが望ましい。
【００４９】
炭化室の圧力変動を抑えるための最適条件は、粉粒体の種類や形状等によって異なり、一概に定めることはできない。粉粒体が廃プラスチックの場合、装入蓋を閉じる前は、給気流量５７Ｎｍ３／分、排気流量５０Ｎｍ３／分とした場合、炭化室２内の圧力変動を極めて低い水準に抑えることができる。
【００５０】
前記圧送後のガス供給装置を経由して供給する給気流量は、粉粒体搬送・装入時のキャリアーガス供給装置を経由する給気流量よりも大きくすることが望ましい。終了直前の給気流量を圧送時の給気流量よりも大きくすることにより、配管内に付着した粉粒体を除去できるからである。
【００５１】
給気流量と排気流量が安定した後、装入蓋１５を閉じ、排気装置１２を停止する。これにより、コークス炉炭化室への粉粒体の装入が終了する。
【００５２】
前記本発明の方法において、キャリアーガスとして窒素ガスを用いれば、搬送・装入途中で生じる可能性のある粉粒体の燃焼を防止できるので、望ましい。
【００５３】
また、粉粒体が原料石炭、廃プラスチック、木屑、紙類およびゴム類のうちの１種以上であれば、通常はコークス原料として使用できない粉粒状の石炭や、焼却等の処理や、埋立処分される廃棄物を、原料または熱源として有効に利用できる。
【００５４】
以上述べたように、本発明の圧力変動防止方法は、コークス炉炭化室に粉粒体を装入する際に炭化室内へ流入するキャリアーガス量の変動を抑えることによって炭化室内の圧力変動を抑制する方法である。これにより、特に圧力変動の大きい装入開始（装入蓋開）時と装入終了（装入蓋閉）時におけるコークス炉炭化室の圧力変動を抑制、防止することができる。しかも、この方法は、特別の設備改造を必要とせず、既存の設備で実施可能である。
【００５５】
この本発明の方法を、従来、一般に用いられている高圧安水エジェクタ等の炭化室圧力制御装置と併用することによって、より効果的に前記圧力変動を防止できる。
【００５６】
【実施例】
前記図１に示した装置構成の圧送装置を用い、本発明の圧力変動防止方法を適用して粉粒体の気体装入を実施した。また、比較のために、従来の一般的な方法による粉粒体の気体装入も行った。なお、粉粒体としては、廃プラスチックを用いた。
【００５７】
図２は、従来の一般的な方法による粉粒体の気体装入を実施した場合（比較例）の炭化室内の圧力測定値を示す図であり、図３は、本発明の方法により、粉粒体の装入開始時と装入終了時に給気流量と排気流量の流量調整を行って粉粒体の気体装入を実施した場合（本発明例）の炭化室内の圧力測定値を示す図である。
【００５８】
図２に示した比較例では、粉粒体の装入開始時と装入終了時に急激な圧力変化が発生した。これに対し、図３に示した本発明例では、急激な圧力変化を生じさせずに粉粒体の気体装入を行うことができた。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のコークス炉炭化室の圧力変動防止方法によれば、炭化室内の圧力変化、特に、装入開始（装入蓋開）時と装入終了（装入蓋閉）時における大きい圧力変動を効果的に防止でき、それにより上昇管の水封を保護し、炭化室内ガスの圧送装置側への逆流を防止できる。大がかりな設備改造は不要で、既存の設備で実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する際に用いられる装置で、粉粒体の圧送装置の一般的な装置構成を示す図である。
【図２】従来の一般的な方法による粉粒体の気体装入を実施した場合の炭化室内の圧力測定値を示す図である。
【図３】本発明の方法により粉粒体の気体装入を実施した場合の炭化室内の圧力測定値を示す図である。
【符号の説明】
１：コークス炉
２：炭化室
３：紛流体
４：入口弁
５：圧送タンク
６：出口弁
７：輸送管路
８：固気分離器
９：給気装置
１０：給気流量調節弁
１１：装入蓋脱着装置
１２：排気装置
１３：排気流量調節弁
１４：炭化室圧力制御装置
１５：装入蓋
１６：キャリアーガス
１７：遮断弁Ａ
１８：遮断弁Ｂ
１９：遮断弁Ｃ
【図１】
2005008799.tif 000002
【図２】
2005008799.tif 000003
【図３】
2005008799.tif 000004