(57)【要約】【課題】  鉄損をより低減させて高い効率を得ることができる変圧器鉄心を提供する。【解決手段】  電磁鋼板を積層してなる略同一の円形状の３個の単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを、同一の軸Ｘを中心として対称に配置すると共に、各単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが、互いに他の２つの単位鉄心と一部が接するように配置することで、変圧器鉄心２１を構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相変圧器を構成するため、電磁鋼板を積層してなる略同一形状の３個の単位鉄心を、同一の軸を中心として対称に配置したことを特徴とする変圧器鉄心。
【請求項２】
単位鉄心の積層方向における断面形状を、円形に形成したことを特徴とする請求項１記載の変圧器鉄心。
【請求項３】
単位鉄心の積層方向における断面形状を、多角形に形成したことを特徴とする請求項１記載の変圧器鉄心。
【請求項４】
単位鉄心の積層方向における断面形状を、略三角形に形成したことを特徴とする請求項３記載の変圧器鉄心。
【請求項５】
単位鉄心の積層方向における断面形状を、略円弧状に形成したことを特徴とする請求項１記載の変圧器鉄心。
【請求項６】
単位鉄心の積層方向における断面形状を、他の単位鉄心と対向する部分が直線をなすように形成し、
各単位鉄心を、他の単位鉄心と対向する部分が略平行となるように配置したことを特徴とする請求項１記載の変圧器鉄心。
【請求項７】
各単位鉄心を、互いに他の２つの単位鉄心と一部が接するようにして配置したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の変圧器鉄心。
【請求項８】
電磁鋼板を積層してなる鉄心を複数組み合わせることで、三相変圧器を構成するものであり、
矩形状に形成される２個の小鉄心を、何れかの一辺が互いに接するように配置し、
前記２個の小鉄心を配置した状態の外形寸法と略同一寸法となる矩形状に形成される大鉄心を、前記２個の小鉄心に対して外周面が略面一となるように並列に配置したことを特徴とする変圧器鉄心。
【請求項９】
矩形状に形成され、一列に配置される３個の鉄心と、
前記３個の鉄心において、２つの鉄心辺が接する内側の２脚に巻回される二相分の主コイル及び外側の２脚に巻回される２つの副コイルとを備え、
前記２つの副コイルを互いに接続することで、残り一相分の主コイルを構成したことを特徴とする三相変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁鋼板を積層してなる鉄心を複数組み合わせることで、三相変圧器を構成するための変圧器鉄心、及び三相変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
三相変圧器は、例えば図１０に示すように、電磁鋼板を積層してなる４個の鉄心１〜４を一列に配置した５脚構造のものがある。この場合、２つの鉄心１及び２，２及び３，３及び４の一辺が互いに接することで内部に配置される３つの脚５〜７に、コイル８〜１０を夫々巻回する構成となっている。
また、図１１は、同一形状である２つの内鉄心１１，１２を並置し、その外周に外鉄心１３を配置することで、３個鉄心１１〜１３を用いたエバンス方式の三相変圧器である。この場合、外鉄心１３及び内鉄心１１，内鉄心１１及び１２，内鉄心１２及び外鉄心１３の一辺が互いに接することで形成される３つの脚１４〜１６に、コイル１７〜１９を夫々巻回した構成となっている。
【０００３】
その他の三相変圧器に使用される積層鉄心としてはマイター鉄心などがある。これらの変圧器鉄心は、コイルの配置或いは床置き寸法の関係から何れも同列に配置（直線状に整列）されている。
ところで、最近は地球温暖化を防止するなどの観点から、変圧器においても高効率化が進められている。変圧器の損失は、コイルに電流が流れることにより生じるいわゆる銅損と、鉄心の内部に交流磁束が流れることにより発生する鉄損とに大別される。一般に、変圧器は常時フル負荷で使用されることは無く、負荷率が２０％〜６０％程度となる使用形態が主流となっている。特に、変圧器が大型になるほどその低負荷運転が長時間に及ぶようになる。このため、変圧器の効率を向上させるという観点では、銅損よりも常時生じている鉄損を低減することが重視される。
【０００４】
変圧器の鉄損を低減する方法としては、電磁鋼板のグレードを上げることが考えられるが、これはコストの上昇に直結することから、専ら変圧器鉄心の構成を改善して適正化を図り、鉄心の重量を軽減する方針が進められて来た。
尚、図１０及び図１１に示す従来構成は、変圧器鉄心としては極めて一般的なものであるため、特に先行技術文献を挙げる必要はないと考える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
即ち、変圧器の場合、同列配置を前提とした鉄心構成となっているため、図１０に示す５脚鉄心では４個の鉄心がほぼ同等の損失を発生する。また、図１１に示すエバンス鉄心では鉄心を３個しか用いないが、外鉄心１３の寸法が内鉄心１１，１２に対して大きくなることで余分の鉄損が発生していた。従って、これらは、三相変圧器にとって必ずしも適切な鉄心構成であるとは言えない。
【０００６】
上述した５脚鉄心やエバンス鉄心は、巻装される三相コイルに対して対称な配置構成を形づくっていないため、各相のコイルに正弦波電圧を加えても夫々の鉄心に流れる磁束波形はひずみ、また、発生する磁束密度量はアンバランスとなってしまう。従って、磁束波形には高調波成分が含まれることになり、この高調波成分による鉄損が付加されてしまう。加えて、磁束のアンバランスに起因して鉄心によっては磁束密度値（ピーク値）が非常に高くなり、磁気飽和に至って損失の急増を招く場合がある。これもまた余分な鉄損として加わることで、同列配置構造を採る三相鉄心の鉄損はトータルで増加を来している。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、鉄損をより低減させて高い効率を得ることができる変圧器鉄心、及び三相変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の変圧器鉄心は、三相変圧器を構成するため、電磁鋼板を積層してなる略同一形状の３個の単位鉄心を、同一の軸を中心として対称に配置したことを特徴とする。斯様に構成すれば、２つの単位鉄心が対抗する部分を脚として三相コイルを巻装すれば、それらのコイルに対して３個の単位鉄心の配置が対称性を有することになる。従って、本発明の変圧器鉄心を用いて変圧器を構成すると、各単位鉄心に発生する磁束波形の歪がより小さくなるので、三相変圧器に生じる鉄損が従来の構成よりも減少するようになる。
【０００９】
請求項８記載の変圧器鉄心は、電磁鋼板を積層してなる鉄心を複数組み合わせることで、三相変圧器を構成するものであり、
矩形状に形成される２個の小鉄心を、何れかの一辺が互いに接するように配置し、
前記２個の小鉄心を配置した状態の外形寸法と略同一寸法となる矩形状に形成される大鉄心を、前記２個の小鉄心に対して外周面が略面一となるように並列配置したことを特徴とする。
【００１０】
斯様に変圧器鉄心を構成すれば、２個の小鉄心が共通に接する部分と、大鉄心と２個の小鉄心が夫々接する部分とで３つの脚が構成されるので、夫々にコイルを巻回することで三相変圧器を構成することができる。そして、本発明の２個の小鉄心と大鉄心とは、エバンス鉄心の構成に対応付けると、２個の内鉄心とその外側に配置される外鉄心とに対応することになる。
【００１１】
ここで、両者を比較すると、本発明の大鉄心はエバンス鉄心の外鉄心に対して磁気回路長が短くなっているので、鉄損がより少なくなる。また、大鉄心の磁気回路長は小鉄心の磁気回路長により近付くことで磁束波形の歪も小さくなるので、その点でも鉄損がより少なくなる。
【００１２】
請求項９記載の三相変圧器は、矩形状に形成され、一列に配置される３個の鉄心と、
前記３個の鉄心において、２つの鉄心辺が接する内側の２脚に巻回される二相分の主コイル及び外側の２脚に巻回される２つの副コイルとを備え、
前記２つの副コイルを互いに接続することで、残り一相分の主コイルを構成したことを特徴とする。斯様に構成すれば、３個の鉄心を一列に配置することで三相変圧器を構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の変圧器鉄心によれば、各単位鉄心に発生する磁束波形の歪がより小さくなることで、従来の構成よりも三相変圧器に生じる鉄損が減少するようになり、変圧器の効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項８記載の変圧器鉄心によれば、従来のエバンス鉄心よりも鉄損がより少なくなるので、変圧器の効率を向上させることができる。
【００１５】
請求項９記載の三相変圧器によれば、３個の鉄心を一列に配置することで三相変圧器を構成することができるので、従来よりも少ない鉄心数で変圧器を構成することができ、鉄損が少なく、且つ小型の変圧器を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施例に係る変圧器鉄心２１の構成を示す平面図である。即ち、電磁鋼板を積層して、積層方向の断面形状が略同一の円筒形状となるように３個の単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを形成している。そして、それらの単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを、軸Ｘを中心として対称となるように中心角が１２０度間隔をなすように配置し、２つの単位鉄心２２が接する部分を各１組の脚２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗとして、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相のコイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗを巻回している。
【００１７】
図２には、図１１に示したようなエバンス鉄心を構成する各鉄心１１〜１３に流れる磁束波形（ｂ）と、本実施例における変圧器鉄心２１を構成する各単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに流れる磁束波形（ａ）とを示す。尚、図１０に示したような５脚鉄心については、磁束波形の挙動がエバンス鉄心と同じであることを記しておく。
図２（ｂ）に示すように、エバンス鉄心においては、磁束波形の頂上部にくぼみが生じているが、これは主に３次と５次の高調波磁束成分が際立って大きくなっていることで、波形が歪んだものである。これらの高調波成分は、鉄損を経験的に次数の１．７〜１．８乗で増加させるため、その磁束量が少なくても大きな損失を発生することは良く知られている。また、この磁束波形のくぼみにより、いわゆるマイナーループ損と呼ばれる損失も発生するため、先の高調波鉄損と併せて鉄心に発生する鉄損をトータルで大幅に増加させることになる。
【００１８】
尚、図２（ｂ）に示す「左脚」とは、図１１に示したエバンス鉄心において、外鉄心１３及び内鉄心１１で構成される脚１４に対応するもので、「左脚」の磁束波形は「外鉄心」と「内鉄心（左）」との合成（差）となっており、略正弦波状を示している。
これに対して、図２（ａ）に示すように、本発明の変圧器鉄心２１における磁束波形には波形頂上にくぼみがなく、エバンス鉄心のような高調波成分に基づく損失は基本的に発生することがない。
【００１９】
ただし、磁束密度のピーク値はエバンス鉄心のそれよりも高くなる傾向を示しているため、これによる損失の増加分は存在する。以下には、磁束密度を１．８Ｔとした場合に、５脚鉄心と本発明の変圧器鉄心２１とについて発生した鉄損を夫々測定した結果を示す。
鉄心構成        発明品        ５脚鉄心    発明品／５脚鉄心
三相鉄損        ９３Ｗ        １３５Ｗ        ６９％
発明品は、５脚鉄心に対して約７０％程度の鉄損低減が図れることが確認された。このように鉄損の低減が図れる理由としては、上述したような損失の差によるものと、鉄心個数が１つ少ないことが挙げられる。尚、図２（ａ）に示す「Ｕ」は、単位鉄心２２Ａ，２２Ｂによって構成される脚２３Ｕにおける磁束波形である。
【００２０】
以上のように本実施例によれば、電磁鋼板を積層してなる略同一の円形状の３個の単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを、同一の軸Ｘを中心として対称に配置した。従って、各単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの配置が各相コイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに対して対象となるので、三相変圧器を構成した場合に、従来の構成よりも鉄損が減少するようになり、変圧器の効率を向上させることができる。また、各単位鉄心２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが、互いに他の２つの単位鉄心と一部が接するようにして配置したので、変圧器鉄心２１を小型に構成することができる。
【００２１】
（第２実施例）
図３は本発明の第２実施例を示すものである。第２実施例の変圧器鉄心２５は、３つの単位鉄心２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃの積層方向断面形状を、略同一の略三角形状に形成している。そして、第１実施例と同様に、単位鉄心２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを、軸Ｘを中心として対称となるように配置し、２つの鉄心２６が接する部分を各１組の脚２７Ｕ，２７Ｖ，２７Ｗとして、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相のコイル２８Ｕ，２８Ｖ，２８Ｗを巻回している。
【００２２】
以上のように第２実施例によれば、単位鉄心２６を略三角形状とすることで、コイル２８が配置される鉄心辺部分は直線状に形成されるため、鉄心窓内におけるコイル２８の設置面積をより大きく取ることができる。また、コイル２８を角筒或いは円筒形状にできることから、コイル２８の窓内の占積率を高くすることができ、結果としてコイル２８に流れる電流密度を低減して銅損を減らすことができる。更に本形状の鉄心２６は磁気回路長さを最小にできるので、鉄心２６の体積を減らすことができ鉄損も低減されている。
【００２３】
（第３実施例）
図４は本発明の第３実施例を示すものである。第３実施例の変圧器鉄心２９は、３つの単位鉄心３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを略同一の略円弧状に形成し、第１，第２実施例と同様に、軸Ｘを中心として対称となるように配置し、２つの単位鉄心３０が接する部分を各１組の脚３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗとして、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相のコイル３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗを巻回している。尚、コイル３２は、単位鉄心３０と同様な形状、或いは通常の角筒，円筒で構わない。
【００２４】
ここで、変圧器は電力用、配電用などの用途により容量，形状が異なる。特に柱上変圧器など地上から離れた柱の上などに設置させる小形の変圧器では、小形，コンパクト性が要求される。一般に、柱上変圧器において、柱に直接支持金具で設置する小容量タイプや柱に横梁を渡して梁上に設置する中容量タイプなどは、重量やバランスなどの関係で大きな容量の変圧器を設置することができない。例えば、マンション，個人病院など大きな電力を使用するユーザに対しては借室用の変圧器やキュービクルなどを設置して受電しているのが一般的である。この場合、当然、設置場所などスペースの面とコスト面でユーザに大きな負担がかかることになる。
【００２５】
そして、第３実施例のように単位鉄心３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを略円弧状に形成すれば、それらを軸Ｘを中心に配置することで中央部分に略円形の空間が形成される。従って、その空間部分に、円形の柱３３を貫通させることができるので、変圧器鉄心２９は、柱３３を抱きかかえるように配置される中空タイプの柱上トランスを構成するのに好適となっている。また、変圧器鉄心２９の外形も円形となるので、変圧器鉄心２９を円形の筐体（タンク）に収めるのに都合が良い。この場合、変圧器の重心は、当然柱３３の中心軸Ｘ上に加わり、形状も軸対称となっているので、バランスが良く、従ってより大きな容量の変圧器を配置することが可能となる。
【００２６】
（第４実施例）
図５は、本発明の第４実施例を示すものである。第４実施例の変圧器鉄心３４は、３つの単位鉄心３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃによって構成される。それらの積層方向断面形状は、第２実施例の単位鉄心２６に近似しているが、頂角を１２０度とする三角形の底辺に相当する部分が円弧を描くように形成されている。そして、上記各実施例と同様に、単位鉄心３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを、軸Ｘを中心として対称となるように配置する。
【００２７】
但し、各単位鉄心３５は、他の２つの鉄心と対向する辺部分が接しておらず、所定の間隔を有して平行となるように配置されている。そして、２つの単位鉄心３５が対向する部分を各１組の脚３６Ｕ，３６Ｖ，３６Ｗとして、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相のコイル５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを巻回している。以上のように構成することで、変圧器鉄心３４の外周形状は概ね六角形をなしている。
【００２８】
第４実施例では、第３実施例のように柱上変圧器を構成することを前提とした場合に、鉄心体積がより小さくなるように、コイルスペースが最低限確保される範囲で磁気回路長を短くしたものである。そのため、単位鉄心３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの総体積は非常に小さくなり、発生する鉄損も当然少なくなる。
また、コイル５０が装着され、脚３６を構成する鉄心辺を、隣り合う単位鉄心３５同士でほぼ平行に対向配置することで、対向する単位鉄心３５間に巻装されるコイル５０に、極一般的に使用されている角筒コイルや円筒コイルが使用可能となっている。これにより、鉄心窓内のコイル５０の占積率を高めることが出来る。もともと、コイル５０は別工程で作られる為、直線形状の鉄心脚が製造上も好ましく、これらを勘案した鉄心構成となっている。
【００２９】
但し、各単位鉄心３５を互いに間隔をあけて配置したことからコイル５０の周回長が長くなり、その分だけ銅損は高くなる。従って、所定負荷率に対する全損失が適正となるように、銅損と鉄損との兼ね合い（トレードオフ）によって端子鉄心３５及びコイル５０の寸法を決定する必要がある。
以上のように構成した第４実施例による場合も、第３実施例と同様に柱上変圧器を構成することができる。
【００３０】
（第５実施例）
図６及び図７は、本発明の第５実施例を示すものである。第５実施例の変圧器鉄心３７は、図１１に示すエバンス鉄心のように、積層方向の断面形状が矩形状に形成される２個の小鉄心３８Ｌ，３８Ｒを一辺が互いに接するように配置し、それら２個の小鉄心３８Ｌ，３８Ｒを配置した状態の外形寸法と略同一寸法の矩形状に形成される大鉄心３９を、小鉄心３８Ｌ，３８Ｒに対して外周面が略面一となるように、並列に配置して構成されている。尚、図６は斜視図であるが、大鉄心３９は２つの小鉄心３８Ｌ，３８Ｒの奥側に配置されている。
そして、大鉄心３９と小鉄心３８Ｌ，小鉄心３８及び３８Ｒ，小鉄心３８Ｒと大鉄心３９が夫々接している部分に３つの脚４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗが構成されており（図７参照）、それらにコイル４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗを巻回している。また、図７は、変圧器鉄心３７の横断平面図である。
【００３１】
ここで、第５実施例における２個の小鉄心３８と大鉄心３９とを、図１１に示すエバンス鉄心の構成に対応付けると、２個の内鉄心１１及び１２と外鉄心１３とに対応することになる。両者を比較すると、大鉄心３９は、エバンス鉄心の外鉄心１３に対して磁気回路長が短くなっているので、鉄損がより少なくなる。また、大鉄心３９の磁気回路長は小鉄心３８の磁気回路長により近付いているので磁束波形の歪も小さくなり、高調波磁束による鉄損の発生もより少なくなる。
また、コイル４１は、中央脚４０Ｖに設置するものと両側の外脚４０Ｕ，４０Ｗに設置するものの２種類必要となるが、鉄心の厚さと幅とを調整して揃えることで１種類のコイルで流用することも可能である。
【００３２】
（第６実施例）
図８及び図９は、本発明の第６実施例を示すものである。図１０においては、４個の鉄心１〜４を一列に配置することで５脚構造の変圧器鉄心を構成したが、第６実施例では、３個の鉄心４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを一列に配置することで４脚構造の変圧器鉄心４３を構成している。即ち、鉄心４２Ａの図８中左端側が脚４４Ｕ’を構成し、鉄心４２Ａ及び４２Ｂ，鉄心４２Ｂ及び４２Ｃが接している部分が夫々脚４４Ｖ，４４Ｗを構成し、鉄心４２Ｃの図８中右端側が脚４４Ｕ’’を構成している。
そして、夫々の脚４４Ｕ’，４４Ｖ，４４Ｗ，４４Ｕ’’には、コイル４５Ｕ’（副コイル），４５Ｖ，４５Ｗ（主コイル），４５Ｕ’’ （副コイル）が巻回されており、両端に配置されているコイル４５Ｕ’と４５Ｕ’’とが接続されることで、コイル４５Ｕ（主コイル）が構成されている。以上が三相変圧器４６を構成している。
【００３３】
図９は、変圧器鉄心４３における磁束の流れを模式的に示す図である。ここで、図８に示すコイル４５Ｕ’，４５Ｖ，４５Ｗ，４５Ｕ’’を、図９ではコイルＵ１，Ｖ，Ｗ，Ｕ２に対応させると、各相に配置したコイルに加わる電圧は下記のように表される。
（Ｖ相電圧）＝Ｎ×d／dt（φ１−φ２）
（Ｗ相電圧）＝Ｎ×d／dt（φ２−φ３）
（Ｕ相電圧）＝Ｎ×d／dt（φ３−φ１）
＝Ｎ×dφ３／dt−Ｎ×ｄφ１／dt＝Ｕ１＋Ｕ２
但し、Ｎはコイルの巻数、φ１〜φ３は各鉄心４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃに流れる磁束である。即ち、脚４４Ｕ’，４４Ｕ’’に配した補助コイルＵ１，Ｕ２一対を接続することにより、脚４４Ｖ，４４Ｗに配したコイルＶ，Ｗと同様に主コイルが形成されるので、三相変圧器４５を構成することが可能となる。
【００３４】
この場合、４つのコイル４５Ｕ’，４５Ｖ，４５Ｗ，４５Ｕ’’を製作する必要があるが、同列配置（直線配置）で変圧器鉄心４３を形成することができ、床面積の小さな場所への設置などに対応することができる。また、図１０に示す５脚鉄心に比較して、使用する鉄心の数が１つ少なくなるので、鉄損のより少ない変圧器を提供できる。
【００３５】
本発明は上記しまたは図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、以下のような変形または拡張が可能である。
第１乃至第３実施例においても、第４実施例と同様に、コイルを巻装するための都合に応じて、単位鉄心を所定の間隔を以って配置するようにしても良い。
また、単位鉄心の形状は、第１乃至第４実施例に示すものに限らない。例えば、第２実施例における変圧器鉄心２５の外形は概ね三角形となっており、第４実施例における変圧器鉄心３４の外形は概ね六角形となっている。その他、コイルが配置される単位鉄心の鉄心辺は直線状に形成し、残りの部分を適宜変形させて、鉄心窓内におけるコイルの設置面積やコイル形状などに応じて適当な多角形を構成することで、それらを組み合わせた変圧器鉄心の外形が適当な多角形を構成するようにしても良い。即ち、コイルの形状は、容量，インピーダンス，銅損仕様によって変えなければならないが、それが最密に収められる鉄心形状を得ることで、結果としてコイルに流れる電流密度を低減し、銅損を減らすことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例であり、変圧器鉄心の構成を示す平面図
【図２】（ａ）は本実施例における変圧器鉄心を構成する各単位鉄心に流れる磁束波形、（ｂ）は図１１に示すようなエバンス鉄心を構成する各鉄心に流れる磁束波形を示す図
【図３】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図４】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図５】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第５実施例であり、変圧器鉄心の構成を示す斜視図
【図７】変圧器鉄心の横断平面図
【図８】本発明の第６実施例であり、変圧器鉄心の構成を示す正面図
【図９】変圧器鉄心における磁束の流れを模式的に示す図
【図１０】従来技術を示す、５脚鉄心の構成を示す図８相当図
【図１１】エバンス鉄心の構成を示す図８相当図
【符号の説明】
【００３７】
図面中、２１は変圧器鉄心、２２は単位鉄心、２３は脚、２４はコイル、２５は変圧器鉄心、２６は単位鉄心、２７は脚、２８はコイル、２９は変圧器鉄心、３０は単位鉄心、３１は脚、３２はコイル、３４は変圧器鉄心、３５は単位鉄心、３６は脚、３７は変圧器鉄心、３８は小鉄心、３９は大鉄心、４０は脚、４１はコイル、４２は鉄心、４３は変圧器鉄心、４４は脚、４５Ｕ’及び４５Ｕ’’はコイル（副コイル）、４５Ｖ，４５Ｗはコイル（主コイル）、４５Ｕはコイル（主コイル）、４６は三相変圧器、５０はコイルを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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