(57)【要約】【課題】  版胴への仮止め機能を有する磁石を含んだフレキソ版嵩上げ印刷用構成体のその磁力による操作性の問題や磁石の重量、版胴への密着力不足により生じる高速印刷における印刷画像のズレや嵩上げ材の脱落等の問題を解消すること。【解決手段】シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と吸盤様式を用いた装着脱部材とを含むフレキソ版嵩上げ印刷用構成体により、版胴への仮止め機能を有する磁石を含んだフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の操作性、高速印刷適正の問題を解消した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材および吸盤様式を用いた装着脱部材を含むことを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項２】
吸盤様式を用いた装着脱部材を含む装着脱部材領域の比重が０．０５〜２．５の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項３】
装着脱部材の吸盤様式がシート型吸盤を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項４】
シート型吸盤が、ミクロ吸盤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
【請求項５】
（１）請求項１〜４のいずれかに記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材を印刷機の版胴上に装着する工程、（２）前記フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の上にフレキソ印刷版が配置されたキャリアシートを載せて版胴上に巻きつける工程、（３）印刷を行う工程を含むことを特徴とするフレキソ版の印刷方法。
【請求項６】
版胴の回転速度を２００回転／分以上で行うことを特徴とする請求項５記載のフレキソ版の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版を印刷機の版胴上で当該印刷機に適した厚み仕立てに調整するためのフレキソ版嵩上げ印刷用構成体であり、特に版胴への装着脱作業が平易に行え、高速印刷にも対応可能なフレキソ版嵩上げ印刷用構成体とそれを用いたフレキソ版嵩上げ印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は、凸版印刷に分類され、柔軟な弾性体を用いることから多種多様の被印刷体への印刷が可能であり、他の印刷様式に対して低コストであることから幅広い分野で用いられている。
フレキソ印刷版の中でも段ボールシート表面への印刷では、その段ボールシートが波状に変形した中芯（以下フルートと略称）の片面または両面に板紙を貼ったもの、あるいはそれらを積層した構造であることからそのシート表面に凹凸が存在すること、その原材料が新聞紙、古紙等の再生原料を多く使用するためその紙質は繊維が荒く粗雑であることから、低硬度、高反発弾性を特徴とする印刷版が使用され、さらにその物性的特徴を高めるためにフレキソ印刷（以下７ｍｍ版と略称）の中では最も厚い領域である７ｍｍ程度の印刷版が使用されている。
【０００３】
一方、フレキソ印刷機では、その印刷機で主に使用される被印刷体の厚みや印刷版の厚みを前提にその機械仕様が決まっているため、例えば段ボール用印刷機では７ｍｍ版仕様印刷機が製造されているのが一般的であり、約３〜５ｍｍの領域の厚みを有する印刷版を直接版胴に巻きつけて印刷することはできない。
この様な問題を解消するために不足する厚みを印刷版と版胴との間に可とう性シートを挟むこと、つまり印刷版の嵩上げにより対応する方法が古くから用いられており、例えば、約４ｍｍの印刷版を７ｍｍ版仕様の印刷機で使用したい場合は、約３ｍｍの厚みを有する可とう性シートを予め両面テープ等によって版胴、あるいは印刷版のキャリアシートの背面に貼り付けて固定し、印刷版を版胴に巻きつける方法である。嵩上げ材を固定する面は、版胴側であっても印刷版のキャリアシート背面であってもその印刷品質は大きく変わらないが、産業廃棄物削減、あるいは印刷版の交換作業を簡単に行うためには版胴に嵩上げ材を貼り付けることが望ましい。
【０００４】
近年、主に包装容器に使用される段ボールシートはその使途に応じて形態が変わりつつあり、段ボールシートの厚みは薄く、フルートの波目はより細かいものの占める割合が増加している。この様なフルート目が細かく、薄い段シートでは、印刷時における段シートのつぶれが少なく、従来の低硬度、高反発弾性で且つ７ｍｍ程度の厚い印刷版材による応力緩和効果（クッション効果）を必ずしも必要としない場合があり、また、廃プラスチックとして焼却処理されるフレキソ印刷版は印刷業者における産業廃棄物削減の観点からも、その版厚は現在主流の７ｍｍより薄い版厚を使用する傾向が高まっている。
この様な風潮が高まる中、段ボール印刷の現場では、同一印刷機上で異なる厚みの印刷版への切り替え作業、つまり嵩上げ材を版胴に巻きつける作業が印刷の生産性に大きな影響を及ぼしており、印刷機への加工や複雑な部品を使用すること無く、着脱が簡単な嵩上げ材の巻きつけ方法が望まれている。
【０００５】
嵩上げ材の版胴からの着脱を簡便にするためには、嵩上げ材を接着剤や粘着テープ等で貼り付ける方法は好ましく無く、特許文献１、特許文献２では、嵩上げ材の一部に磁石を配することにより、一般的に常磁性体の金属が材料に使用されている版胴表面に嵩上げ材を貼り付ける方法を開示している。
しかしながら磁石を配した嵩上げ材では、磁石の重さ、またその磁力により取り付け位置を精度よく合わせることが難しい等、軽微な操作性の問題が依然存在し、またより大きな問題としては、印刷版材料に比べて重い磁石が版胴の一部に取り付けられることにより、版胴回転の周速が不均一となり、印刷スピードを上げた時に印刷画像のズレが生じ、またその遠心力により磁石がズレたり、脱落する問題もある。
【０００６】
版胴回転の周速を均一にするためには、磁石による装着脱部材の領域を小さくすること、嵩上げ材が版胴に接する面の全面をシート状磁石で覆うこと、版胴に巻きつけた際に回転軸を境に相対する面に磁石を貼り付けることが効果的だが、磁石の設置面積少なくすることは高速印刷時の嵩上げ材固定の信頼性をより低下させ、印刷版の中央部に磁石を配することは版胴への巻きつけに際して磁石が自然版胴に密着、固定されてしまうため嵩上げ部材と版胴の間に空気を巻き込む危険性があるため好ましい方法ではない。
【特許文献１】特開２００２−３４７３６４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９４９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、印刷版が配置されたキャリアシートを印刷機の版胴上に巻きつける際に版胴とキャリアシートの間に配置して用いるフレキソ版嵩上げ印刷用構成体において、磁石の重さ、その磁力による操作性の問題や高速印刷における印刷画像のズレや嵩上げ材の脱落等の問題を改良したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を提供し、フレキソ版嵩上げ印刷の高速化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、かかる課題を解決するために嵩上げ材を版胴に固定する部材として、嵩上げ材と同等程度の比重で嵩上げ材を版胴に固持する強度を実現し、版胴上の所定の場所に精度良く簡便に取り付ける方法について鋭意研究した結果、嵩上げ材の装着脱部材として吸盤様式を用いることが効果的であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記の通りである。
１．シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材および吸盤様式を用いた装着脱部材を含むことを特徴とするフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
２．吸盤様式を用いた装着脱部材を含む装着脱部材領域の比重が０．０５〜２．５の範囲であることを特徴とする１．に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
３．装着脱部材の吸盤様式がシート型吸盤を含むことを特徴とする１．または２．に記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
４．シート型吸盤が、ミクロ吸盤を含むことを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体。
５．（１）１．〜４．のいずれかに記載のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材を印刷機の版胴上に装着する工程、（２）前記フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の上にフレキソ印刷版が配置されたキャリアシートを載せて版胴上に巻きつける工程、（３）印刷を行う工程を含むことを特徴とするフレキソ版の印刷方法。
５．版胴の回転速度を２００回転／分以上で行うことを特徴とする５．に記載のフレキソ版の印刷方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、簡便かつ精度よく取り付け可能であり、さらに、高速印刷においても安定した印刷品質と信頼性の高い嵩上げ部材の保持性を発現する効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、特にその好ましい態様を中心に、詳細に説明する。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、少なくともシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と吸盤様式を用いた装着脱部材からなることを特徴としており、その厚みが０．２〜８ｍｍの範囲で一定であることが好ましく、より好ましい範囲は０．５〜４ｍｍである。０．２ｍｍ以上であれば、嵩上げ材と装着脱部材を組み合わせた構成に版胴への装着脱作業に耐える可とう性を付与することができ、８ｍｍ以下であれば、当該構成体自体の重量による作業負荷が無視できる。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の構成要素の一つであるシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材について説明する。
【００１２】
本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の厚みは、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の厚みと同様の理由によって０．２〜８ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜４ｍｍの範囲で一定であり、さらに厚み精度が±０．１０ｍｍが好ましく、より好ましくは±０．０５ｍｍ、さらに好ましくは±０．０２ｍｍである。厚み精度が±０．１０ｍｍより小さい値であれば印刷面の厚み精度への影響が無視できる。
また、本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材は、直径１００ｍｍ以上の曲率の湾曲面に押し付けることで容易に追従して変形し、応力が解除された時に平面状にその形態が容易にその形態が回復可能な可とう性を有することが好ましい。湾曲面に対して容易に追従変形しない硬さを有する嵩上げ材では、版胴に巻きつける際に版胴と嵩上げ材との間に空気を巻き込み印刷版表面の平滑性に影響を与え、版胴から取り外した際に平面状に回復しない性状では版胴への装着脱作業が困難になる。
【００１３】
本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の材質は天然ゴム、合成ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の可塑性樹脂の他に鉄、銅、ステンレス等を原料とする金属を挙げることができるが、作業負荷を軽減する目的からは可塑性樹脂を材料と用いることが好ましい。
さらに、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に印刷版と同程度の応力緩和効果（クッション効果）を期待するなら、その嵩上げ部材にはショアＡ硬度が８０度以下、さらには３〜６０度の範囲の材料を選択することが好ましく、好適な材料としてはウレタン樹脂、特にオープンセル型あるいはクローズドセル型のウレタン発泡材が挙げられる。クローズドセル型の方がクッション材表面のインク浸透性が低く好ましいが、オープンセル型のウレタン樹脂発泡体のシート表面を溶融等の平滑化処理して用いればその効果は得ることができる。
【００１４】
また、本発明のシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材は、先に挙げた材料による単一シートであっても良いし、ウレタン発泡シートと粘着剤、あるいはウレタン発泡シートとポリエステルシートを粘着剤で貼り合わせた複合材料であっても良く、市販されている印刷用クッション材ではＲ／ｂａｋ（商標：ロジャース社製）、ＣｙＣＯＭＰ（商標・明和ゴム工業（株）社製）、ニッパレイ（商標・日本発条（株）社製）等が好適に使用可能である。
【００１５】
次に、本発明の吸盤様式を用いた装着脱部材について、その吸盤様式について説明する。
例えば、柔軟質な材料から成り凹面を有する物品Ａを、その凹面開口部を吸着対象となる平滑面に設置させ（この時両者の接触点により囲われる領域を面積Ｂとし、凹面で形成される領域を容積Ｃとする）、さらに物品Ａを平滑面に押し当てた時、その凹面部分が平滑面に追従して平面化するような材料であった場合、この時、物品Ａを吸着対象面に設置した時に出来た容積分の空気が押し出され、この時物品Ａと吸着対象面の間はほぼ真空状態となり、大気圧により物品Ａは平面に押し付けられ、固定化される。この様な吸着様式のことを吸盤様式と呼ぶ。その吸着力（Ｎ）は、容積Ｃが大きい程物品Ａを押し付ける時の真空度、あるいは減圧度が増して強力となり、完全に真空に成ったとした時、その吸着力は大気圧（１０１３．２５ｈＰａ）と面積Ｂ（ｍ2）との積により求められる。
【００１６】
本発明に用いる吸盤様式を用いた装着脱部材は、上記の様に凹面構造から平面構造に変形のが可能性があることが重要であり、特にその材質は限定されないが、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等を好適な材料として用いることができ、なかでも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂が特に好ましい。
本発明の吸盤様式を用いた装着脱部材の形状は特に限定されず公知の商品化されている吸盤形状を使用することができ、独立した吸盤部材としては球面型、角錐型、筐体型、シート型、発泡剤による多孔体型等があり、その何れを単独で用いてもかまわないし、また複数個同時に使用しても良い。何れの形状においても吸盤で覆って作られた容積の空気を効率良く押し出す構造であることが望ましく、好適に利用できる吸盤部材は最も汎用型である球面型あるいはシート型であり、シート状の可とう性材料に広い面積で取り付け可能であり、嵩上げ部材を隙間無く版胴表面に取り付けることができるシート型の吸盤を使用することが好ましい。
【００１７】
シート型吸盤は、吸盤機能を発現する複数の凹面構造をシート上に形成したものであり、例えば特開平６−２３８８４５号公報、特許第２９４２９４５号、特許第３１７７８２０号に記載の技術により製造される、すなわちスクリーン印刷によりドーナツ型を連結させたメッシュ型等の幾何学紋様に形成させたものを挙げることが出来る。
さらに、シート型吸盤としては、シート表面に任意の微細凹凸形状を有する型に樹脂を流し込んで形成させたもの、機械的に無数の気泡を吹き込んだ樹脂あるいは発泡剤・整泡剤を混合した樹脂を製膜させたもの等を用いることが出来る。
なかでも僅かな汚れの付着や傷により全くの平滑というわけではない版胴表面への接着には、シート成型時の微細気泡によりシートの表面に直径が５〜１００μｍの凹状陥没穴が無数に形成され、それぞれが吸盤の役割を果たす多孔体型吸盤の要素を含むシート型吸盤を用いることが最も好ましい。
【００１８】
この様な多孔体型吸盤の要素を含むシート型吸盤、すなわちミクロ吸盤シートは、例えば特開昭６３−１５３１０９号公報、特開平７−３２４４６２号公報、特開２０００−２１３１４６号公報、特開２００２−３４８５４８号公報、特開２００３−７６３０８号公報、特開２００３−７３５２５号公報に記載された技術により製造されたものを使用することが可能であり、シート表面における吸盤部分の面積は３％〜６０％の範囲であることが好ましく、より好ましくは５％〜５０％の範囲である。３％より少ない吸盤面積では装着脱部材として嵩上げ材を版胴上に保持する吸着力が十分でなくなる場合があり、６０％を超える吸盤面積では結果として凹状陥没穴の独立性が損なわれ、僅かな版胴表面の凹凸や、シート型吸盤表面に付着した汚れによって吸着力が減じる程度が大きくなりやすい。
【００１９】
本発明は、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材に吸盤様式を用いた装着脱部材を組み合わせた構成であり、嵩上げ部材の厚み、重量、面積に応じて、必要な吸盤の吸着力を計算し、吸盤のサイズ、取り付け個数、取り付け位置を決定するが、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体としての版胴への巻き付け易さから、嵩上げ材巻きつけ方向の上端に吸盤の凹面が版胴側と成るよう、版胴軸方向に適当な能力を有する吸盤を複数個配列する、あるいは微小な吸盤を複数個有して成るシート型吸盤を貼り付けることが好ましい。
実際の印刷現場ではフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の大きさに適した印刷版を組み合わせて使用するとは限らないので、嵩上げ材の前面を版胴上に仮固定するために、嵩上げ材巻きつけ方向の下端、特に四隅に吸盤を配置することも好ましい構成である。
【００２０】
吸盤シートを嵩上げ部材の版胴に密着する面全域に配置することは、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体を恒久的に版胴に巻きつけて使用することを求めるには好ましい配置方法であるが、印刷画像領域に吸盤を配置して嵩上げ材を使用することは印刷品質への影響を十分に配慮する必要があるため、装着脱の煩雑な折には巻きつけ作業の負荷が大きくなりやすい。
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材に吸盤様式を用いた装着脱部材を組み合わせる方法は何ら限定されるものではなく、公知技術の接着剤、方法が利用でき、特に好適な組み合わせであるポリエステルシートによる支持体を備えたウレタン発泡材による嵩上げ部材、例えばＲ／ｂａｋ（商標・ロジャース社製）を用いる場合、Ｒ／ｂａｋ（商標・ロジャース社製）のウレタン発泡材をくり抜いてその中に埋め込むように球面型吸盤を接着する方法、ポリエステルシート側にシート型吸盤を粘着剤で貼り付ける方法等が挙げられる。
【００２１】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴に巻きつける好ましい方法は、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の構成配置の好ましい例の一つである上端部に吸盤様式からなる装着脱部材を配した構成体を用い、まず版胴の印刷版キャリアシートの上端の止め板挿入部の直近の版胴平滑面に当該装着脱部材を固定し、その上から印刷版を貼り付けたキャリアシートを本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を間に巻き込みながら版胴を回転させ取り付ける方法である。
このような取り付け方法を行うために、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材には、嵩上げ部材の重量を版胴上で吊り下げるに十分な吸着力が必要である。
【００２２】
フレキソ印刷の内、印刷サイズが大きな部類に属する段ボール印刷でさらに印刷サイズの大きな版胴幅方向：３０００ｍｍ、版胴周長方向：１６００ｍｍ、厚み４．０６ｍｍのＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製、比重：約０．３８）を仮止めすることを例に吸盤に必要な吸着力を計算すると、そのクッション材の重量が約７．４ｋｇあることから必要な吸着力は約７２．５Ｎとなる。
吸盤の吸着力は前述のごとく大気圧と吸着表面によって試算でき、その吸着面積は約７２５ｍｍ2となり、吸盤の吸着面を完全に真空に出来た場合、凡そ直径３０ｍｍの吸盤一個分の吸着力に相当する。しかし、この場合実用的には、吸盤の真空度を１／４程度と見積り、３０００ｍｍの幅に対して球面形吸盤を５個配置するとして、その吸盤の直径はやはり約３０ｍｍ弱である。
【００２３】
十分な吸着強度を有する吸盤部材では、その一方で版胴から取りはずしにくい問題が発生するが、それを解消するためには吸盤の凹面部の上部に吸着した部材を局部的に引き上げる突起物を設け、減圧化した領域に空気を入れることにより取り外しが容易になる構造が好ましい。シート型吸盤では、シート端部を剥離して順次引き上げることによって、吸盤シートの基材が吸盤部分に空気を入れる役割を果たすために取り外しが容易である。
印刷版の版胴表面は、通常クロム鍍金が施された平滑な表面であるために、本発明の吸盤様式の装着脱部材の実現が可能であり、さらに本発明の装着脱部材はその吸着性を発揮する要件として版胴表面が平滑であること以外は版胴表面の材質、磁性等考慮する必要なく使用可能である。
【００２４】
次に、本発明の効果は高速印刷への適用性に優れること、つまり高速印刷時に安定した版胴の周速を維持することと、装着脱部材が落下しないことであるため、印刷機の回転による遠心力と装着脱部材に求められる性状について説明する。
版胴表面に装着されたフレキソ版嵩上げ印刷用構成体には、印刷中に遠心力すなわち版胴面から離れようとする力が働き、その力の大きさは版胴径、回転速度（印刷速度）の二乗と材料の重量に比例して増大する。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、従来の磁石を用いて装着脱するフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に比べて、大きなサイズの印刷が、高速で行える。そのため吸盤様式を用いた装着脱部材領域の比重は０．０５〜２．５が好ましい。
【００２５】
本発明の効果が特に効果的に発揮される段ボール印刷機では、７ｍｍ程度の厚みを有するフレキソ印刷版（比重０．９〜１．１）を０．２ｍｍ程度のポリエステルフィルム（比重：約１．４）からなるキャリアシートに貼り付けた刷版を版胴に直接巻きつけて印刷することが可能であり、キャリアシート状ではその印刷デザインにより印刷版レリーフが存在する部分と存在しない部分があり、版胴表面から７．２ｍｍ上層の単位体積における比重は、レリーフの無い部分で約０．０３９であり、レリーフの有る部分で約１．０５４となり、その比重の差に比例して遠心力が異なる。
段ボール印刷は特にその印刷レリーフの点在が多い印刷方法であり、その印刷機では、キャリアシートを巻きつけない部分も含めてバランス調整されており、遠心力の差による版胴軸のブレや周速変動が起きないように対策がされているが、その許容範囲にはもちろん限界があり印刷機の精度により異なるが、装置設計ではその安全率を２．０〜２．５倍程度にとることが一般的であるため、版胴上厚み方向７．２ｍｍ程度の空間比重が２．５を超える場合、版胴の回転が印刷上好ましくない挙動を示す可能性がある。
【００２６】
したがって、高速印時の版胴回転の安定性を得るための好ましい嵩上げ部材の態様としては、従来から使用されているフレキソ印刷版材、あるいは嵩上げ部材と同等以下の比重を有する材料によりその構成を完成させることであり、本願発明の構成の特徴である吸盤様式を用いた装着脱部材についてもその比重が要求される。
以上の理由により、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の吸盤様式を用いた装着脱部材領域の比重は０．０５〜２．５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜２．０、最も好ましい範囲は０．０５〜１．５である。装着脱部材領域の比重が０．０５より小さい範囲であった場合、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材を十分保持する吸着力を発現する構造を成すことは難しい場合がある。
【００２７】
装着脱部材領域とは、版胴の回転方向に対する吸盤部材の長さ、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の版胴軸方向の長さ、さらに本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の最も厚い部位の長さで囲まれる領域である。版胴の回転方向で複数の吸盤部材を用いたときの装着脱部材領域は、複数の吸盤部材に対して上述の方法で求められる。領域が重複あるいは接する場合それらは連結した一つの領域とし、各々の領域間にシート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材領域が存在する等その他の場合は各々を独立した装着脱部材領域として扱う。
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材と吸盤様式を用いた装着脱部材の双方に好適な可塑性樹脂の比重は、低いものの中にはエチレン・プロピレンゴムの約０．８５等や高いものの中にはフッ素ゴムの約１．８等があり、それらの発泡材ではその発泡率によって０．２程度までは比重を下げることができるため、これら可塑性樹脂により全ての部材を作成すれば、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の全領域で比重２．５以下を達成させることが可能である。ただし、本発明の効果を損なわない範囲で磁石などの他の装着脱部材を組み合せて使用しても構わない。
【００２８】
装着脱部材が単独で版胴に吸着されている時、その装着脱部材の吸着力と遠心力のバランスでどのくらいの印刷速度が可能かを簡単に見積もってみる。
例えば、前述の版胴幅方向：３０００ｍｍ、版胴周長方向：１６００ｍｍ、厚み４．０６ｍｍのＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製）の版胴巻き付け方向の一端に、嵩上げ部材を巻き付ける際の仮止めをするために直径３０ｍｍ球面型吸盤５個を版胴のシリンダー方向に配して装着脱部材を作成した時、本発明が好ましいとするその装着脱部材領域の重量は、版胴幅、厚み、吸盤直径から得られる体積に本発明が好ましいとする装着脱部材の比重である１．０を掛け合わせ３６５ｇとなる。
【００２９】
版胴周長方向１６００ｍｍの嵩上げ材を用いる版胴自体の周長はおよそ１８００ｍｍ程度であるため、その半径は約２８５ｍｍである。
したがって、その装着部材領域の重量と版胴半径から、角速度は２６．８ｒａｄ／ｓと求められ、前述の如く当該装着脱部材が約７２．５Ｎの吸着力を有していた場合、その吸着力と同等の遠心力を発現する版胴回転速度２５５回転／分と求められ、この回転速度を超えた領域では装着脱部材が脱落する可能性が有ると判断できる。
しかし、この見積もりは吸盤の吸着力と遠心力のバランスを試算した例に過ぎず、同一仕様の装着脱部材においても吸盤真空度を１／４とする安全率を加えなければ吸着力は３５８Ｎであり、遠心力とバランスする版胴回転速度は約５６５回転／分となる。
【００３０】
段ボール印刷が求める高速印刷は一般的に２５０回転／分以上の運転条件であるため、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体ではそのような高速印刷の条件に適した仕様によりその構成を作成できる。
一方、参考までに磁石の原料となる金属の比重は、鉄：７．９、アルミニウム：２．７、ニッケル：８．９、コバルト：８．９、銅：８．９であり、それらを原料として得られる磁石の比重は、一部可とう性付与のためにゴム状材料を練りこんだとしても一般的に５．０を下回ることは難しく、高速印刷時の遠心力による版胴回転速度の不均一化は避けがたく、また遠心力に耐える吸着力のためには強力な磁石を少ない面積で装着する必要があるが、可能であったとしても装着脱時の取り扱い性の問題は想像に難くない。
【００３１】
吸盤様式を用いた装着脱部材を版胴上に密着させた時の厚さについて、吸盤様式を用いた装着脱部材の厚みが嵩上げ部材より厚くなると印刷版を上から覆って巻きつける際に皺の原因となるため、装着脱部材と嵩上げ部材を版胴上並列に組み合わせて構成する場合は嵩上げ部材と±１ｍｍの範囲で同等、あるいはそれ以下の厚みであることが好ましく、嵩上げ部材の厚みが通常０．５〜８．０ｍｍであることを考慮すれば、具体的には０．１〜９．０ｍｍであることが好ましい。装着脱部材と嵩上げ部材を上下に組み合わせて構成する場合は嵩上げ部材より低い厚みとなり、嵩上げ部材と組み合わせた領域が他の嵩上げ部材領域の厚みと±１ｍｍの範囲であることが望ましい。
【００３２】
独立した吸盤部材は１個当たりの吸盤面積が大きい代わりに材質に耐圧性が求められるために１ｍｍ以下の材料肉厚では耐久性を満足する吸盤が得られないため、独立した吸盤部材を独立した吸盤部材を単独あるいは複数個並列に並べて用いる場合には、その装着脱部材の厚みは１．０〜８．０ｍｍの範囲であることが好ましい。
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の厚みが薄く、吸着力を満足する独立した吸盤部材が使用できない場合は、その装着脱部材としてシート型吸盤を用いることが好ましく、シート型吸盤を使用すれば嵩上げ部材と同等の厚みである０．５〜８．０ｍｍの領域全てを満足できる。
【００３３】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体には、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材、吸盤様式を用いた装着脱部材以外に目的に応じてその他の部材、例えば連結用支持体や歪防止材等を構成として含むことが可能である。
連結用支持体とは、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材、吸盤様式を用いた装着脱部材を接着固定するための補助的役割を果たすためのポリエステルシート等のシート状の可とう性材料であり、連結用支持体に各々の部材を接着固定することにより、版胴巻きつけ作業において部材間の接着が引き剥がされることを防ぐ役割を持つ。また、連結用支持体は、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体自体の平面性を出すためにも構成部材全体を覆う支持体として用いることが好ましく、その面が版胴に接する面であっても良いし、また印刷版を貼り合わせたがキャリアシートの背面に接する面であっても良い。
【００３４】
歪防止材とは、印刷時のクッション効果を期待して発泡樹脂による嵩上げ材を使用した場合に版胴巻きつけ方向の上端部、下端部で発生する局部的圧縮歪を解消するための部材であり、巻きつけ応力に対抗するだけの硬度を有していることが重要である。歪防止材は、シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の上端部、あるいは上端部と後端部に配置することが望ましく、さらには吸盤様式を用いた装着脱部材としてその機能を含ませることがより好ましい態様である。
【００３５】
次に、本発明の版胴とフレキソ印刷版が配置されたキャリアシートとの間に嵩上げ部材を挟んで行う印刷方法（以下、フレキソ版嵩上げ印刷方法と略称）について説明する。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷方法の好ましい形態は、次の工程を含むことを特徴とする印刷方法である。
１）本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材の吸盤部分を版胴の印刷版取り付け金具直下の平坦部に位置決めを行いながら部分的に押し付け、吸盤内部の空気を除外して吸着させ、版胴上に吹流しの状態で本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を固定する工程。
【００３６】
２）版胴の印刷版取り付け金具の溝に印刷版キャリアシート上端に取り付けられた止め板を挟み、固定し、印刷版キャリアシート下端部分に張力かけ、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を巻き込むように版胴を回転させて、印刷版キャリアシートと本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を同時に版胴に巻きつけ、キャリアシート下端部の止め板を版胴の取り付け金具の溝に入れ、締め付けて固定する印刷版キャリアシートを巻きつける工
程。本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の下端部に装着脱部材が配置されている場合、印刷版キャリアシートの巻きつけの圧力により自然に吸盤が吸着する。
【００３７】
３）印刷を行う工程。
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷方法では、嵩上げ材を用いない従来の版胴に印刷版キャリアシートを巻きつけて行った印刷と同等の印刷速度が実現可能であり、印刷機によっても異なるがその効果が発揮される印刷速度は２００回転／分以上、さらに効果的な印刷速度は２５０回転／分以上である。本発明のフレキソ嵩上げ印刷方法は、版胴周長の全域で版胴上重量が均一化することにより、これまで起きていた印刷版のばたつきによりデザイン画像より低い部分がアニロックスロール、段ボールシートに触れる現象が改善され、これまで高速印刷が不可能であった機種においても幾分かの高速化が可能である。
【００３８】
４）版胴の印刷版キャリアシート下端部分取り付け金具から止め板を外し、聴力をかけた上体で版胴を逆転させて印刷版キャリアシートを取り外す工程。嵩上げ材を続けて使用する頻度が高い場合には、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の下端部に装着脱部材が配置されたものを用い、印刷版キャリアシートの取り外しの際に同時に嵩上げ材が外れないようにすることが作業性向上につながる。本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の装着脱部材に用いた吸盤の吸着力は吸盤内に空気を入れることで容易に減じるため、作業者は吸着力に応じた力を入れることなく取り外すことが可能であり、作業負荷が少ない。
【００３９】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷方法は、本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の説明の中で述べた如く、その改良された嵩上げ部材により、嵩上げ部材の装着位置精度が高く、結果的に装着時間が短くなり、高速印刷が可能であり、また高速印刷により得られた印刷物の画像のずれが少なく印刷品質が良好である。
【実施例】
【００４０】
本発明を実施例に基づいて説明する。しかし、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１〕
本発明に基づくフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の作成方法を説明すると共に本実施例で作成したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の側面図（図１）、表面図（図２）、背面図（図３）、前面図（図４）、後面図（図５）を、図１〜５に示す。
＜シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の選択＞
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材としては、市販品として簡単に入手可能な約３．８ｍｍのウレタン発泡樹脂層と０．２６ｍｍのポリエステルから成る支持体層が張り合わされた厚みが４．０６ｍｍの複合シートであるＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製）を２５００ｍｍ×１０００ｍｍにカッティングして用いた。図１〜５の中でＲ／ｂａｋ−ＳＦを符号１、ウレタン発泡樹脂層を符号１ａ、ポリエステルから成る支持体層を１ｂで示した。
【００４１】
＜装着脱部材の作成＞
実施例１では、吸盤様式による装着脱部材の態様を同時に示すために、２種類の装着脱部材を作成し、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の上端部と下端部に配置した。
装着脱部材Ａの吸盤部材としては、市販品として入手可能な吸着時の吸着面積が直径４２ｍｍ球面型吸盤であるレックスペア吸盤５号（商標・レック株式会社製）を５個準備し、吸盤を吸着させた状態でその厚みが３ｍｍとなるよう天井部の物品取り付け箇所をカッティングして調整した。
また、吸盤部材を連結する部材として、２５００ｍｍ×３５ｍｍ×４ｍｍの市販のゴム板（ショアＡ硬度３５度、比重１．５４）を準備し、吸盤部材を取り付ける空間として、両末端に１０ｍｍの幅を取った２３００ｍｍの中で５５ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍの空洞を２５個均等に開けた。
【００４２】
加工したゴム板の空洞部分の内、装着脱時の作業性の点で好ましい箇所として両端、中央部、中央部と両端の中間地点に加工した５個の吸盤をそれぞれ強力接着剤で、取り外し際に用いる取っ手がゴム板に下に隠れないように固定して、吸盤様式を用いた装着脱部材Ａを完成させた。
図１〜５の中で装着脱部材Ａを符号２−１、装着脱部材Ａの球面型吸盤部材を符号２−１ａ、装着脱部材Ａの連結材（嵩上げ防止材上端部の歪防止材の役割も兼ねる）を符号２−１ｂ、装着脱部材Ａの球面型吸盤部材の取り外しに用いる取っ手部分を符号２−１ｃと記載した。
作成した装着脱部材Ａの重量は２８１ｇであり、装着脱部材領域の比重は０．６７であった。
【００４３】
装着脱部材Ｂの吸盤部材としては、市販品として入手可能なＱ−ＶＡＮ（商標・有限会社樹脂印刷社製、シート表面における吸盤部分相当の面積は約２５％）のシート型吸盤準備し、装着脱部材Ｂの連結部材作成で用いたのと同種のゴム板を２５００ｍｍ×２０ｍｍ×３．６ｍｍの大きさで準備し、２０ｍｍ幅の一方の面に０．３ｍｍの塩化ビニルシートに５０μの厚みでメッシュ紋様の吸盤を印刷したシート型吸盤を両面テープで固定して装着脱部材Ｂを作成した。
図１〜５の中で装着脱部材Ｂを符号２−２、装着脱部材Ｂのシート型吸盤部材を符号２−２ａ、装着脱部材Ｂの吸盤部材の支持体（嵩上げ防止材上端部の歪防止材の役割も兼ねる）を符号２−２ｂとして記載した。
作成した装着脱材２の重量は３０２ｇであり、装着脱部材領域の比重は１．５１であった。
【００４４】
＜フレキソ版嵩上げ印刷用構成体実施例１の作成＞
最後にＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製）の支持体側と装着脱部材Ａ、装着脱部材Ｂの吸盤部材が表裏をなすように配置して、各々の部材を接着剤と粘着テープによって連結して接合した。
得られたフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の重量は、約４４３５ｇだった。
図７では、本願が規定する装着脱部材領域の概念について説明を加えている。
図中の点線で示した範囲が当該装着脱部材領域の一辺である版胴の回転方向に対する吸盤部材の長さであり、装着脱部材Ａでは４２ｍｍであった。
実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の版胴軸方向の長さは２５００ｍｍ、厚みは全体で概ね均一であり約４ｍｍであることから、装着脱部材Ａの装着脱部材領域の体積は４２ｍｍ×２５００ｍｍ×約４ｍｍ＝約４２０ｃｍ3と計算される。同様にして実施例１の装着脱部材Ｂの装着脱部材領域は約２００ｃｍ3と計算された。
【００４５】
〔実施例２〕
実施例１で作成したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴に装着する様を図６〜８に示した。
印刷機はミネルバ２５００印刷機（商標・ハマダ印刷機株式会社製）を用い、図６に示す如く、まず版胴３の表面の所定位置に装着脱部材Ａの球面型吸盤部材２−１ａを配置して、球面型吸盤の上を指で押し付けて、吸盤内の空気を抜いて吸着させた。（図７、図８）
この作業は、正確な位置にフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を固定するために始めに中央部の吸盤を固定し、次いで中央部の吸盤に隣り合う二つの吸盤を固定して、最後に両端の吸盤を固定する順序により一人の作業者により実施可能であり、作業者が手を離してもフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は落下すること無く版胴上にぶら下がった状態となった。
【００４６】
続けて、実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の高速印刷適正について実験するため、ミネルバ２５００印刷機（商標・ハマダ印刷機株式会社製）による段ボール印刷テストを実施した。
ミネルバ２５００印刷機（商標・ハマダ印刷機株式会社製）の標準版厚みは７．２ｍｍであるため、実施例１の４．０６ｍｍのフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の厚みを減じた３．１４ｍｍの印刷版を作成した。
印刷版の作成についてその詳細は省略するが、旭化成ケミカルズ（株）が提供しているＡＰＲ（商標・旭化成ケミカルズ（株））製版システムを用いて厚み２．８４ｍｍのフレキソ印刷版の画像レリーフピースを作成し、さらにそれらを両面テープ（０．１ｍｍ）で２７００ｍｍ×１２２０ｍｍのキャリアシート（０．１８８ｍｍ）の所定の位置に貼り付けて印刷版とした。
【００４７】
準備した印刷版を版胴に巻きつけるために、上端部のみが固定され版胴上にぶら下がった状態の実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の上から覆い被せるように印刷版を配置して、印刷版キャリアシート上端部の止め板を版胴の所定の場所に挿入、固定し、印刷版キャリアシート下端部を引っ張って張力をかけながら版胴を回して印刷版を巻きつけ、最後にキャリアシート下端部の止め板を版胴に固定した（図９）。この作業の間、実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成には触れなかったが、印刷版と同時に版胴に巻きつき、その位置も正確であった。
段ボール印刷は、２３００ｍｍ×９００ｍｍのＢ段シートを用いて実施し、印刷速度１００枚／分からミネルバ２５００印刷機（商標・ハマダ印刷機株式会社製）の最大印刷速度である３００枚／分までの印刷速度について、２００枚／ロットの印刷枚数で連続的に印刷速度を変化させて実施した。
【００４８】
その結果、３００枚／分の速度に到達しても印刷機の挙動は１００枚／分の状態と何ら変わること無く、その印刷物についても画像のズレの無い良好な品質であった。
続いてＡ段シートを用いた印刷も実施したが、３００枚／分の印刷速度まで特に問題無く印刷を行うことが出来た。
印刷終了後、印刷版を版胴から外したところ、装着脱部材Ｂが版胴にしっかり固定された状態であった。
実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴から外すために装着脱部材Ｂの隅を持ち上げたところ大きな力を入れることなく、取り外しが行えた。また装着脱部材Ａの取り外しに到っては、連結部材を手のひらで保持しながら、人差し指で空気取り入れフックを軽く弾くだけで全く力を入れること無く取り外しが行えた。
【００４９】
〔実施例３〕
実施例１では、吸盤様式による装着脱部材の好ましい態様を同時に示すために、２種類の装着脱部材を作成し、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体の上端部と下端部に配置したが、装着脱部材Ｂを二つ用意して上端部と下端部に配置しても実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体と同等の効果が得られることが確認された。
また、それら実施したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の下端部への装着脱部材の配置を無くした態様においては、フレキソ版嵩上げ印刷用構成体全体を版胴表面に固定することは出来ないものの、印刷版の版胴取り付け時の仮止め機能、高速印刷特性については実施例１と同様の効果を確認した。
【００５０】
〔実施例４〕
実施例１の装着脱部材Ｂで使用したシート型吸盤であるＱ−ＶＡＮ（商標・有限会社樹脂印刷社製、シート表面における吸盤部分相当の面積は約２５％）に替えて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にミクロ吸盤層を積層加工したシート型吸盤であるＭＱ−００４（Ｙ）（商標・（株）アクト社製、シート表面における吸盤部分相当の面積は約２０％）を使用すること以外は同様の方法によってフレキソ版嵩上げ印刷用構成を作成した。
準備したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を実施例２と同様の段ボール印刷に供した結果、３００枚／分の高速印刷が問題なく実施可能であり、装着脱作業における問題も見られなかった。
実施例で使用した二種類のシート型吸盤であるＱ−ＶＡＮ（商標・有限会社樹脂印刷社製）、ＭＱ−００４（Ｙ）（商標・（株）アクト社製）の吸盤面について、図１１の（ａ）、（ｂ）としてそれぞれの表面観察写真を示す。
【００５１】
〔比較例１〕
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材は実施例１と同様の４．０６ｍｍのＲ／ｂａｋ−ＳＦ（商標・ロジャース社製）を２５００ｍｍ×１０２５ｍｍにカッティングして準備した。
また、装着脱部材は合成ゴムを練りこんで幾分柔軟性のある磁石板を作成し、２５００ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍの形状に成型したものを準備した。その磁石板の比重は６．３であったため本願が規定する装着脱部材領域の比重も同様に６．３であり、装着脱部材としての重量は２５２０ｇであった。
シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材とシート状と装着脱部材とを長手方向で並列に配置して、接着剤と粘着テープによって固定してフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を得た。図１０は、その側面図である。
得られたフレキソ版嵩上げ印刷用構成の総重量は約６４６８ｇであった。
【００５２】
〔比較例２〕
実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に替えて比較例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を使用する以外は実施例２と同様の手法により、印刷機版胴への取り付け作業、印刷速度を変えたＢ段シートによる段ボール印刷を実施した。
その結果、印刷機版胴への取り付け作業では、材料が重く、磁石による装着脱部材を版胴に近づけるとその磁力により自然に版胴に密着してしまうために、一人の作業者が装着脱部材の一端の密着位置を決めている間、他の作業者がもう一方の端が版胴に密着しないように保持している必要があった。密着したフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は落下すること無く版胴上にぶら下がった状態となった。
また、段ボール印刷を実施した結果は、印刷速度１００枚〜１５０枚／分の間では特に問題は無かったが、２００枚／分に近づくにつれ版胴周速のバラツキを示す異音が発生し出し、更に２５０枚／分の印刷速度の後半では印刷された画像にズレが見られた。さらに印刷速度を上げた実験を試みようとしたが、これ以上の印刷速度の増大は装置故障の原因となりかねず、また磁石による装着脱部材が脱落する恐れがあるため実験を中止した。
各印刷速度で印刷したＡ段シート、Ｂ段シートの印刷物を確認したところ、２００〜２５０枚／分の速度で印刷したＡ段シートの印刷物ではレリーフ画像が無い部分にインクの付着した印刷物が散在していた。
【００５３】
〔参考例〕
比較例１で用いた磁石を鉄板表面に密着させ、その密着力をばね秤で測定した結果、設置面積２０６．３ｍｍ2でその密着力は１０．１Ｎ（４８９ｈＰａ）であった。
吸盤による密着力は、本発明の明細書中に示した如く原理的には大気圧１０１３．２５ｈＰａに相当するため、装着脱部材中に用いる接着部材としての単位体積あたりの接着強度は、吸盤が理想的に吸着した場合比較例１に使用した磁石より強い力を発現できる。
他の市販の磁石についても比重と同一面積における鉄板への密着力を測定した結果、その比重は７．０１であり、接着力は３．６Ｎであった。
磁石といっても磁力の大きく異なるものが入手可能であるばかりか、磁石は周知の如く対象となる密着面の材料の磁性化能力によってもその密着力が大きく異なり、さらにその材料の表面酸化状態によっても密着力が低下する性質を有しているため、安定した版胴への密着性を維持する目的において磁石をフレキソ版嵩上げ印刷用構成体に用いるのは好ましいとは言い難い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体は、所定版厚を有する印刷版のために設計されたフレキソ印刷機において、産業廃棄物削減、印刷版の軽量化を目的とした当該所定版厚より薄い版によるフレキソ版嵩上げ印刷の分野、中でも従来の印刷版が７ｍｍ前後の厚みであった段ボール印刷を用途とするフレキソ版嵩上げ印刷の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の側面図。
【図２】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の表面図。
【図３】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の背面図。
【図４】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の前面図。
【図５】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の後面図。
【図６】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴に仮止めする様子を示した説明図。
【図７】実施例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体を版胴に仮止めする様子を示した説明図。
【図８】実施例１のフレキソ嵩版上げ印刷用構成体を用いたフレキソを版胴に仮止めする様子を示した説明図。
【図９】実施例２の段ボール印刷においてフレキソ嵩版上げ印刷用構成体、印刷版キャリアシートを版胴に巻きつけた際の状況図。
【図１０】比較例１のフレキソ版嵩上げ印刷用構成体の側面図。
【図１１】実施例で使用したシート型吸盤の吸着面の写真（（ａ）：Ｑ−ＶＡＮ（商標・有限会社樹脂印刷社製）、（ｂ）：ＭＱ−００４（Ｙ）（商標・（株）アクト社製））
【符号の説明】
【００５６】
１：シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材
１ａ：シート状の可とう性材料から成る嵩上げ部材の一部である約０．２ｍｍのポリエステルフィルムから成る支持体
１ｂ：シート状の可能性材料から成る嵩上げ部材の一部である約３．８ｍｍのウレタン発泡材
２−１：フレキソ嵩上げ印刷用構成体実施例１の上端部に配置した装着脱部材Ａ
２−１ａ：装着脱部材Ａの球面型吸盤部材
２−１ｂ：装着脱部材Ａの連結材（嵩上げ防止材上端部の歪防止材の役割も兼ねる）
２−１ｃ：装着脱部材Ａの球面型吸盤部材の取り外しに用いる取っ手部分
２−２：フレキソ嵩上げ印刷用構成体実施例１の下端部に配置した装着脱部材Ｂ
２−２ａ：装着脱部材Ｂのシート型吸盤部材
２−２ｂ：装着脱部材Ｂの吸盤部材の支持体（嵩上げ防止材上端部の歪防止材の役割も兼ねる）
３−１：版胴表面
３−２：版胴軸
４：フレキソ印刷版を貼り付けたキャリアシート
４−１：キャリアシート
４−２：フレキソ印刷版の画像レリーフピース
５：磁石板
【図１】
2005132100.tif 000003
【図２】
2005132100.tif 000004
【図３】
2005132100.tif 000005
【図４】
2005132100.tif 000006
【図５】
2005132100.tif 000007
【図６】
2005132100.tif 000008
【図７】
2005132100.tif 000009
【図８】
2005132100.tif 000010
【図９】
2005132100.tif 000011
【図１０】
2005132100.tif 000012
【図１１】
2005132100.tif 000013