(57)【要約】【課題】オフセット輪転機の折機において、ばたつきを抑え安定して折丁を羽根車へ移送することができるようにする。【解決手段】鋸胴４及び折胴５によって折丁が切断されて折り畳まれ、その下流側の折込ローラ１５ａ、１５ｂによって羽根車７へ送り出される形式の折機２において、折込ローラ出口において流量、圧力、位置、及び角度が制御されたエアを吹きつける手段９を設けたことにより、従来起きていた折丁のばたつきの問題が解消され、下流の移送コンベア上への移載状態の乱れを防止することができる。また、上記エアを吹きつける手段を複数設け、該手段を夫々独立して制御できるようにしたことにより、折丁の幅方向におけるばたつきの度合いに応じて空気の吹き付け状態をより細かく制御することが可能になる。【選択図】      図１
2005041600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃が設けられた鋸胴と、折りブレードが設けられた折胴と、前記鋸胴と前記折胴とによって切断及び折畳まれた折丁を下流の羽根車へ移送する折込ローラと、前記折丁を前記羽根車へ案内する折込下案内装置とを設けたオフセット輪転機の折機であって、前記折込下案内装置は、前記折込ローラの下方に空気を噴出するエアノズルと、該エアノズルに圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記エアノズルと対向して前記折丁を支持し前記羽根車へ案内する折込下ガイドとを具備し、該エアノズルには圧力調整手段が設けられたことを特徴とする、オフセット輪転機の折機。
【請求項２】
前記エアノズルは、前記折丁の幅方向に複数個に分割して設けられており、かつ各エアノズルの噴出位置または角度の少なくとも一方を調整可能にしたことを特徴とする、請求項１に記載のオフセット輪転機の折機。
【請求項３】
前記エアノズルから噴出させる空気の噴射を、前記折込ローラから送り出されてくる前記折丁の位置に応じて断続的に行なう制御手段を設けたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のオフセット輪転機の折機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新聞輪転機等に設けられる折機に関し、特に、該折機に設備される折胴の下方に配設され、該折胴によって形成される折丁をその下方の羽根車へ安定的に誘導するための折込下案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオフセット輪転機等の折機について、図４、図５、及び図６を用いて説明する。なお、図４は、オフセット輪転機の折機２において折胴５の下方に設備された従来のガイド装置の概略構成を示す図であり、図５は、オフセット輪転機の折機２に設備された折り畳み装置部及び排紙装置部の概略構成を示す説明図、さらに図６は、図５における折胴周辺の詳細を示す図である。図５に示すように、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側（図示せず）より折機２へ連続的に搬送され、ドラッグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、下方に配設したリードインローラ１９ａ、１９ｂやニッピングローラ２０ａ、２０ｂ等に狭持されて回転移送された後、さらに鋸胴４と折胴５との間に送り込まれる。図６に示すように、鋸胴４にはその外周面に、軸方向に沿って鋸台２１が設けられており、さらに該鋸台２１には鋸刃２２が組み込まれている。また、折胴５にはその外周面に、軸方向に沿ってゴム等の弾性体で形成された１対のゴム台２３と針２４、及び１対の折ブレード２５が取り付けられている。なお、ゴム台２３は、鋸刃２２の受け部材として機能する。
【０００３】
上記鋸胴４と折胴５は通常同じ直径にて構成され、鋸刃２２とゴム台２３が互いに噛み合うよう位相が設定された後、同期して対向回転すべく構成されている。針２４は、図６に示すように、針軸に組みつけられた針アームの先端に取り付けられており、折胴５の回転と連動し、折胴の回転中に所定の位相位置において折胴５から出入りするようになっている。つまり針２４は、新聞などのウェブ３が鋸刃２２とゴム台２３で切断される直前の位置で折胴５表面から飛び出してウェブ３先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に保持しながら回転移送するように機能する。
【０００４】
次に、鋸刃２２とゴム台２３で切断されたウェブ３は、針２４により引っ掛けられた状態で回転移送され、ウェブ３の中央部が折込ローラ１５ａ、１５ｂの直上位置に近づくと共に、針２４は次第にウェブ３から抜ける。すると、該ウェブ３は、折ブレード２５の作用によって折込ローラ１５ａと１５ｂとの係合部へ押し込まれる。またそれと同時に針２４は、順次後続する次のウェブ３の先端を引っ掛けるべく、折胴５の表面から突出するようになっている。該折ブレード２５も針２４と同様に、折胴５の回転と連動し、回転中所定の位相位置において折胴５の表面を出たり入ったりするようになっており、折胴５の直下位置で、折胴５に巻きつけ移送されたウェブ３を折込ローラ１５に押し込み、中央から二つ折りにするように機能する。折込ローラ１５は、図５に示すように２組のローラ１５ａ、１５ｂにより構成され、折胴５夫々の真下において折ブレード２５により押し込まれたウェブ３を咥えこみ、水平方向に折り畳むように機能している。
【０００５】
一方、図４に示す折込下ガイド８は、折込ローラ１５ａ、１５ｂと羽根車７の中間位置において設備されるもので、該折込ローラ１５ａ、１５ｂから送り出された折丁６を羽根車７のブレード間に案内すべく機能するものである。なお、図中３３で示す部材は、折胴周りガイドであり、折丁６が折胴５の周りに沿うようにするためのものである。そして羽根車７は、折りこみローラ１５ａ、１５ｂ、折込下ガイド８を介して送り出された折丁６を受け取り、所望ピッチで排紙コンベア２６上へ並べる装置である。
【０００６】
ところで、このような従来の折機においては、ウェブ３の前端部を一旦折込ローラ１５の上部を通過させ、その後、針２４をウェブ３の前端部から解放して該折込ローラ１５側に引き戻し、対を成すローラ１５ａ、１５ｂの中間部にウェブ３を挿入させるといった構造上、高速運転時、折込ローラ１５及び折込下ガイド８周辺に乱流が起こり、回転移送する折丁６の自由端側にばたつきが発生する恐れがある。このため、上記自由端側に折れ目や皺等ができ、後工程である羽根車７への搬送姿勢が不安定となり、排紙コンベア２６上への移載状態が乱れる。排紙コンベア２６上への移載状態が乱れる事により、次工程搬送装置において紙詰まりを起こす等、搬送上のトラブルが発生し易い。上記不具合により高速運転を行う事ができず、また、発生したトラブルの処理が必要となるため、生産性の向上を図ることができない。さらには、製品の品質も低下する。
【０００７】
この傾向は特に薄頁印刷時において顕著に表れるといった問題があった。このような問題を解決するため、折胴及び鋸胴にエアノズルを配置することによりシート状の角折れや詰まりを防止した搬送装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。あるいは、折胴と鋸胴との近傍にガイドを設け、該ガイドからのエアの高速流により折丁をガイドし、ばたつきやこすれを防止する紙ガイド装置が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２―２２６１１１号
【０００９】
【特許文献２】
特願平１０−５９６１６号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような装置は胴にエアノズルを組み込ませると、構造が複雑になる。また、エアをバイパスさせるためのダクトやパイプを設置すると装置が大掛かりとなり、設置スペースに制約をうける既存製品には適用が困難であるという問題があった。
本発明は、上記した折丁のばたつきの発生、これによる移載状態の乱れ、紙詰まり等による製品品質の低下、及び損紙の発生等の問題点に対処すべく構成した折機のガイド装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明は、鋸刃が設けられた鋸胴と、折りブレードが設けられた折胴と、前記鋸胴と前記折胴とによって切断及び折畳まれた折丁を下流の羽根車へ移送する折込ローラと、前記折丁を前記羽根車へ案内する折込下案内装置とを設けたオフセット輪転機の折機であって、前記折込下案内装置は、前記折込ローラの下方に空気を噴出するエアノズルと、該エアノズルに圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記エアノズルと対向して前記折丁を支持し前記羽根車へ案内する折込下ガイドとを具備し、該エアノズルには圧力調整手段が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、折込ローラ出口において流量、圧力、位置、及び角度が制御されたエアを吹きつける手段を設けたことにより、従来起きていた折丁のばたつきの問題が解消され、下流の移送コンベア上への移載状態の乱れを防止することができる。これにより、製品品質が大幅に向上されるとともに、損紙を低減することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の本発明は請求項１記載の本発明において、前記エアノズルは、前記折丁の幅方向に複数個に分割して設けられており、かつ各エアノズルの噴出位置または角度の少なくとも一方を調整可能にしたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、エアノズルを個別に調整することにより、折丁の幅方向におけるばたつきの度合いに応じて空気の吹き付け状態をより細かく制御することが可能になる。
【００１５】
さらに、請求項３記載の本発明は請求項１または２記載の本発明において、前記エアノズルから噴出させる空気の噴射を、前記折込ローラから送り出されてくる前記折丁の位置に応じて断続的に行なう制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、エアを断続的に吹きつけるように制御することにより、折込ローラ周辺における空気の乱れが少なくなり、安定して折丁を移送することができると同時に、空気吐出量が少なくて済むので圧縮空気供給装置を小型化することができる。さらには、エアノズルのみを付加するだけでよく、構造が簡素で低コストとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１及び図２は、本発明の第１実施形態としての折機の構造説明図で、図１は側面図、図２は平面図（図１の（Ｇ）矢視図）である。本発明の折機２は、前記従来技術の項において説明した種々の課題を解決すべく提案するもので、図中、従来形式のものと共通する部品、部位については同一の符号を付してある。折機２に搬入されたウェブ３は、走行方向に沿って半分に折り畳まれた後、鋸胴４と折胴５を介して横方向（水平方向）に切断され、更に折胴５の折ブレード２５、折込ローラ１５ａ、１５ｂを介して水平方向にて折り畳まれ、折込ガイド８に沿って折丁として羽根車７に移送される。これら折機２、折込ローラ１５、折込ガイド８としての基本機能は、前記従来技術の項において説明したものと同様である。
【００１８】
第１実施形態の折込下案内装置１は図１及び図２に示す如く、金属部材等で位置的に固定して形成された従来の折込下ガイド（案内装置バー）８に加え、折込ローラ１５ａ、１５ｂの下方、該ローラ１５ａ、１５ｂの軸方向に沿って複数のエアノズル９ａ〜９ｎを配設させたものである。エアノズル９ａ〜９ｎの後端は継手１０を介してエアチャンバ１１に接続され、該エアチャンバ１１には、レギュレータ（減圧弁）１４等の圧力調整手段を介して空気配管１３が接続されている。また、空気配管１３はコンプレッサ等の空気供給源２７に接続されている。さらに、本実施形態においては、図１中矢印Ａに示すように、エアノズル９が後端部分のエアチャンバ１１を中心として一体的に上下へ自由に揺動することができる。
【００１９】
この構成により、折丁６の状態に応じてエアノズル９の向きや位置，圧力等を任意に調整することが可能となる。ここで、折丁の状態とは、紙種（厚頁、薄頁等）、紙サイズ等に係る状態を示し、例えば、厚頁の場合は噴出圧を高く設定し、薄頁の場合は噴出圧を低く設定するようエアノズル９は適宜調整される。なお、図２における参照番号２８で示す部材は、圧縮空気の供給を断続させるコックである。
【００２０】
また、他の変形例として、上記エアノズル９ａ〜９ｂ夫々の角度を独立的に揺動することができる様にしても良い。さらに、各エアノズル９ａ〜９ｎに単独のレギュレータ（減圧弁）１４ａ〜１４ｎ等の圧力調整手段を設け、エアノズル９ａ〜９ｎのそれぞれの空気圧、流量等を個別に制御するように構成することもできる。さらには、エアノズル９ａ〜９ｎの噴出位置は、エアチャンバ１１回りの円周方向のみならず、案内溝を設けてスライド可能に構成するなどして、エアチャンバ１１の軸方向位置に調整できるようにしてもよい（図示せず）。
【００２１】
本発明による折機の第１実施形態は上述の如く構成されたもので、以下にその作用について説明する。折丁６は、鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後、折込ローラ１５ａ、１５ｂを介して下流側へ送り出される。その後、エアノズル９から空気を吹き付けられながら折込下ガイド８によって案内され、姿勢を制御された状態で確実に下流側の羽根車７に移送される。
【００２２】
本実施例は、上記折丁６の移送に際してエアノズル９から空気が折丁６へ吹き付けられるように構成することにより、また好ましくは、該空気の吹き付け状態を適宜に制御できるよう構成することにより、次の効果を奏する。
（１）薄頁から厚頁に亘る折丁６の頁数変化に対応して、また、折丁６の煽り（ばたつき）状態に応じて、適宜に空気圧を変更調整することができる。
（２）輪転機の高速運転時においても折丁６の走行姿勢を安定させることが出来る。このため、折丁６を整列された状態で羽根車７上へ移送することができ、後工程の搬送装置等においてのトラブルがなくなる。
（３）上記（１）、（２）に示す機能により、製品品質が大幅に向上されるとともに、損紙を低減することができる。
（４）構造が比較的簡単なため、折機を安価に製造することが可能である。
【００２３】
また、上記構成の変形例として、
（ａ）並設したエアノズル９ａ〜９ｎの角度を各々独立的に揺動設定できる様にすること、
（ｂ）エアノズル９ａ〜９ｎの先端形状、先端方向を変え、エアの噴出幅、方向にバリエーションを持たせること、
（ｃ）エアノズル９ａ〜９ｎに対し個別にレギュレータ（減圧弁）１４等圧力調整手段を設け、各々のエアノズル９ａ〜９ｎに作用する空気圧、流量等を独立的に制御できる様にすること等、様々な態様が考えられる。これらの方式を採用すれば、折丁６の幅方向の状況、つまり折丁６の幅方向におけるばたつきの度合いに応じて、吹きつける空気の状態を制御することができる。なお、これらは薄頁における折丁のばたつき防止に特に有効である。
【００２４】
［第２実施形態］
次に、本願発明にかかる第２実施形態について図３を参照しながら説明する。本実施態様２の折機も、上述した従来技術の説明における種々の課題を解決すべく提案するもので、図３中において従来形式のものと共通する部品、部位については同一の符号を付してある。なお、折機２、折込ローラ１５ａ、１５ｂ、折込下ガイド１としての基本機能は、上述した従来技術の説明におけるものと同様である。
【００２５】
第２実施形態の折機２は、図３に示す如く前述の第１実施形態の構成に加え、エアノズル９ａ〜９ｎから吹き付ける圧縮空気の噴射を、移送中の折丁６の位置に対応する所定のタイミングで行わさせる制御手段を構成したものである。本実施形態における折機２は、上記機能を持たせるために、コンプレッサ等の圧縮空気供給手段２７とエアノズル９ａ〜９ｎとの間に、制御装置２９を介してコントロールすることのできる制御弁３０を組み込んだ構成としている。
また、別の変形例として、上記制御装置２９に代え、制御弁３０の作動を鋸胴４、折胴５、または折込ローラ１５等の回転に対応して回転する作動片３１、該作動片３１の回転に対応してオン−オフするスイッチ３２等を用いて制御させるような構成も考えられる（図中一点鎖線部参照）。
【００２６】
本発明における第２実施態様に係る折機２は、前述の如く構成されたもので、以下にその作用について説明する。鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後の折丁６は、下流の折込ローラ１５ａ、１５ｂの中間に送り込まれ、前記第１実施態様と同様、狭持された状態で回転移送されることにより折丁６に形成される。続いて、エアノズル９から適宜のタイミングで吹き付けられる圧縮空気により姿勢（ばたつき）を修正された後、下流側の折込下ガイド１に送り込まれ、さらにその下方の羽根車７に送り込まれる。本実施形態に係る折機２は、上記折丁６の移送に際して、前記実施例１と同様の効果に加え、以下の効果を奏する。
（５）連続した空気吹き付けと比較して、折込ローラ１５周辺における空気の乱れ（乱気流）への影響が少なく、安定して折丁６を移送することができる。
（６）空気の吹き付けを断続させるため、空気吐出量を少なくすることができる。このため、コンプレッサ等の空気供給源２７、つまり空気供給手段（装置）を小型化することができる。
（７）構造が簡単であり、低コストにて装置を実現することができる。
等の種々の効果を奏する。
【００２７】
以上、本発明について詳細に説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上述の第２実施形態において、制御弁３０のオン−オフを実現するための手段として、作動片３１とスイッチ３２のような手段について説明したが、これらロールに光学的マーキングを設け、光学センサでこれを読み取り、制御弁３０のオン−オフを制御するタイミングを得るようにすることも可能である。また、スイッチ３２に替えてロータリーエンコーダを設け、折丁６が折込下ローラ１５ａ、１５ｂの中間を通過するタイミング毎にパルス信号を発生するよう設定し、制御弁３０をオンーオフ制御するような構成も考えられる（図示せず）。勿論、本発明による折機は、オフセット輪転機に限らず、あらゆる装置において広く採用することが出来る。
【００２８】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、鋸胴及び折胴によって折丁が切断されて折り畳まれ、その下流側の折込ローラによって羽根車へ送り出される形式の折機において、折込ローラ出口において流量、圧力、位置、及び角度が制御されたエアを吹きつける手段を設けたことにより、従来起きていた折丁のばたつきの問題が解消され、下流の移送コンベア上への移載状態の乱れを防止することができる。これにより、製品品質が大幅に向上されるとともに、損紙を低減することができる。また、上記エアを吹きつける手段を複数設け、該手段を夫々独立して制御できるようにしたことにより、折丁の幅方向におけるばたつきの度合いに応じて空気の吹き付け状態をより細かく制御することが可能になる。
【００２９】
さらに、上記エアを吹きつける手段において、エアを断続的に吹きつけるように制御することにより、折込ローラ周辺における空気の乱れが少なくなり、安定して折丁を移送することができると同時に、空気吐出量が少なくて済むので圧縮空気供給装置を小型化することができる。さらには、エアノズルのみを付加するだけでよく、構造が簡素で低コストとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１実施形態としての折機の構成を説明する側面図である。
【図２】本発明における第１実施形態としての折機の構成を説明する上面図（図１の（Ｇ）矢視図）である。
【図３】本発明における第２実施形態としての折機の構成を説明する側面図である。
【図４】従来の折機における詳細部の構成を示す側面図である。
【図５】従来の折機全体の構成を示す側面図である。
【図６】図５における折胴周辺部の構成を詳細に示す側面図である。
【符号の説明】
１：折込下ガイド
２：折機
３：ウェブ
４：鋸胴
５：折胴
６：折丁
７：羽根車
８：折込下ガイド
９：エアノズル
１０：継手
１１：エアチャンバ
１３：空気配管
１４：レギュレータ（減圧弁）
１５：折込ローラ
１６：排紙装置
１７：ドラッグローラ
１８：三角板
１９：リードインローラ
２０：ニッピングローラ
２１：鋸台
２２：鋸刃
２３：ゴム台
２４：針
２５：折ブレード
２６：排紙コンベア
２７：コンプレッサ（空気供給源）
２８：コック
２９：制御装置
３０：制御弁
３１：作動片
３２：スイッチ
３３：折胴廻りガイド
【図１】
2005041600.tif 000003
【図２】
2005041600.tif 000004
【図３】
2005041600.tif 000005
【図４】
2005041600.tif 000006
【図５】
2005041600.tif 000007
【図６】
2005041600.tif 000008