(57)【要約】【課題】  外観性に優れ、かつ使用に際して安定感に優れた蝶番およびこのような蝶番を実現し得る蝶番用軸体の提供。【解決手段】  軸本体１５に一体形成される鍔部２２の支持面２５，２６を、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面２５，２６に近付く傾斜面とし、鍔部２２に支持面２５を底面とする環状の溝２８，２９を設けた構成の蝶番用軸体１６およびこの軸体１６を有する蝶番１。【選択図】  図５
2005350920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の軸方向途中に径方向外方に突出する環状の鍔部が設けられ、被取付け部材に組付けられる板部とこの板部に一体的に設けられる筒部とを備えた複数の羽根板を備え、鍔部の軸方向両側の支持面に羽根板の筒部の端面が当接するよう筒部が前記軸体の軸方向両側から嵌合された蝶番であって、
鍔部の両支持面のうち少なくとも一方の支持面は、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面に近付くよう傾斜した傾斜面を有し、鍔部に傾斜面を底面とする環状の溝が設けられていることを特徴とする蝶番。
【請求項２】
傾斜面の径方向外方領域に、軸方向に垂直な平面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の蝶番。
【請求項３】
被取付け部材に組付けられる板部とこの板部に一体的に設けられる筒部とを有する羽根板の、前記筒部が軸方向両側から嵌合される軸体であって、
軸方向途中に、径方向外方に突出するとともに羽根板の筒部の端面が当接する支持面を有する環状の鍔部が設けられ、鍔部の両支持面のうち少なくとも一方の支持面は、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面に近付くよう傾斜した傾斜面を有し、鍔部に傾斜面を底面とする環状の溝が設けられていることを特徴とする蝶番用軸体。
【請求項４】
傾斜面の径方向外方領域に、軸方向に垂直な平面が形成されていることを特徴とする請求項３記載の蝶番用軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば扉の開閉に用いられる蝶番、および蝶番の羽根板を回動自在に支持するための蝶番用軸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に扉開閉用の蝶番は、軸体と複数の羽根板とを備える。図１５に示すように、蝶番１００の軸体１０２は、その軸心方向途中に、径方向外方に突出する環状の鍔部１０３を有している。鍔部１０３の上面および下面は軸体１０２の軸心に垂直な方向に沿う平坦面に形成されている。一方の羽根板１０４は、板部１０４Ａと筒部１０４ａとを有し、板部１０４Ａが扉側に取付けられ、筒部１０４ａが軸体１０２の一方側（上側）の軸体部分１０１ａに遊嵌されるよう組付けられる。他方の羽根板１０５は、板部１０５Ａと筒部１０５ａとを有し、板部１０５Ａが壁柱側に取付けられ、筒部１０５ａが軸体１０２の他方側（下側）の軸体部分１０１ｂに遊嵌されるよう組付けられる（例えば特許文献１参照）。このような蝶番１００では、一方の羽根板１０４を扉側に取付け、他方の羽根板１０５を壁柱側に取付けた状態で扉を開閉させると、鍔部１０３の上面１０３ａに一方の羽根板１０４の筒部下面１０４ｂが摺動し、鍔部１０３の下面１０３ｂに他方の羽根板１０５の筒部上面１０５ｂが摺動する状態が発生する。
【特許文献１】特開平８−２２６２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような羽根板１０４，１０５の筒部１０４ａ，１０５ａは、一般的に、平板材（フープ材）を所定の長さに切断してブランク材とした後、このブランク材の片側を円筒状に加工することで形成される。この場合、ブランク材は平板材を受け用金型と切断用金型との間で切断して形成されるが、このとき、その切断面は板面に垂直に形成されず、傾斜して切断される領域が存在することがわかっている。そして、このように傾斜した領域が存在する切断面を有したブランク材の片側を円筒状に加工すると、図１６（羽根板１０５を示している）に示すように、内径側部分が外径側部分に比べて軸心方向に膨出した不安定な形状の隆起部１０５ｃが形成されてしまう場合が発生する。
【０００４】
このような羽根板１０５を用いて蝶番１００を組立てて使用すると、鍔部１０３の上面１０３ａおよび下面１０３ｂは平坦面であるから、筒部１０５ａの内径側部分の隆起分だけ羽根板１０５が鍔部１０３に対して浮いた状態となり、外観性が低下してしまう。また、羽根板１０５の筒部１０５ａは隆起部１０５ｃと接触して回動するから、扉を開閉する際に安定した開閉が行われずガタつく場合がある。
【０００５】
そこで本発明は、外観性が向上し、かつ軸体に対する羽根板の回動を安定して行い得る蝶番、およびこのような蝶番を実現し得る蝶番用軸体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蝶番は、軸体の途中に径方向外方に突出する環状の鍔部が設けられ、被取付け部材に組付けられる板部とこの板部に一体的に設けられる筒部とを備えた複数の羽根板を備え、鍔部の軸方向両側の支持面に羽根板の筒部の端面が当接するよう筒部が前記軸体の軸方向両側から嵌合され、鍔部の両支持面のうち少なくとも一方の支持面は、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面に近付くよう傾斜した傾斜面を有し、鍔部に傾斜面を底面とする環状の溝が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
羽根板の板部を被取付け部材に組付け、羽根板の筒部を軸体に挿入する。そうすると、筒部の鍔部側端面に軸方向外方に膨出する隆起部が形成されていた場合、この隆起部が傾斜面を底面とする溝に入り、筒部と鍔部とがそれぞれ径方向外方部分で接触することになるから、径方向外方から蝶番を観た場合、筒部と鍔部とが接触していて両者間にすき間がなく、外観性に優れた蝶番となる。さらに、筒部の端面に膨出する隆起部が傾斜面を底面とする溝に入って、隆起部が鍔部の支持面に接触するのを回避して、筒部と鍔部とはそれぞれ径方向外方部分で接触することになるから、被取付け部材を軸体回りに回動させると、軸体と羽根板との相対的な回動を安定して行うことができる。
【０００８】
また、傾斜面の径方向外方領域に、軸方向に垂直な平面を形成することもでき、この場合、筒部端面の隆起部を吸収して外観性を向上させたうえで、かつ筒部端面の平面部分と鍔部の支持面の平面部分とが接触し、この状態で羽根板と軸体とが相対的に回動することになるから、その動作を安定して行うことができる。
【０００９】
本発明は、被取付け部材に組付けられる板部とこの板部に一体的に設けられる筒部とを有する羽根板の、筒部が軸方向両側から嵌合される軸体であって、軸方向途中に、径方向外方に突出するとともに羽根板の筒部の端面が当接する支持面を有する環状の鍔部が設けられ、鍔部の両支持面のうち少なくとも一方の支持面は、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面に近付くよう傾斜した傾斜面を有し、鍔部に傾斜面を底面とする環状の溝が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
板部を被取付け部材に組付けた羽根板の筒部を、上記構成を有する蝶番用軸体に挿入すると、筒部の鍔部側端面に軸方向外方に膨出する隆起部が形成されていた場合、この隆起部が傾斜面を底面とする溝に入り、筒部と鍔部とがそれぞれ径方向外方部分で接触することになるから、径方向外方から観た場合に筒部と鍔部とが接触していて両者間にすき間がなく、外観性に優れた蝶番を提供することが可能となる。さらに、筒部の端面に膨出する隆起部が傾斜面を底面とする溝に入って、隆起部が鍔部の支持面に接触するのを回避して、筒部と鍔部とはそれぞれ径方向外方部分で接触することになるから、被取付け部材を蝶番用軸体回りに回動させる際に、蝶番用軸体と羽根板との相対的な回動を安定して行うことができる蝶番の提供が可能となる。
【００１１】
また、傾斜面の径方向外方領域に、軸方向に垂直な平面を形成することもでき、この場合、筒部端面の隆起部を吸収して外観性を向上させたうえで、かつ筒部端面の平面部分と鍔部の支持面の平面部分とが接触し、この状態で羽根板と軸体とが相対的に回動することになるから、その動作を安定して行うことができる。
【００１２】
ところで従来では、外観性を向上させたうえで、羽根板と軸体との相対的な回動動作を安定して行うためには、筒部の端面に隆起部が発生していた場合は、これをなくして平坦にする必要がある。このために、隆起部を叩くあるいは削る、といった余分な製造工程が必要となっていた。特に、この種の蝶番では羽根板を量産することが行われることが一般的であり、これら羽根板それぞれについて、隆起部をなくすためには多くの手間と時間を必要としていた。しかし本発明の蝶番および蝶番用軸体では、筒部の隆起部が入る溝を鍔部に設けているから、隆起部をなくすための作業工程が不要となり、その分だけ羽根板の製造コストを低減することが可能となる。なお、鍔部の傾斜面としては、湾曲した傾斜面あるいは平面の傾斜面のどちらでもよい。そして傾斜面を底面として形成される溝の形状は、羽根板の筒部端面に形成される隆起部の形状に応じた形状とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の蝶番によれば、軸体の鍔部の支持面に、軸体外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面に近付く傾斜面を設け、鍔部に傾斜面を底面とする環状の溝を設けた構成により、溝に羽根板の筒部端面の隆起部が入るから、外観性を向上させたうえで、羽根板と軸体との相対的な回動動作を安定して行うことができる。また、鍔部の支持面に上記のような溝を設けた軸体によって、外観性を向上させたうえで、羽根板と軸体との相対的な回動動作を安定して行うことができる蝶番を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る蝶番および蝶番用軸体を、図面に基づいて説明する。この蝶番は、例えば家屋の扉を開閉するために、扉側と柱側との間に組付けられて使用される。図１は蝶番の正面図、図２は蝶番の平面図、図３は使用状態を示す斜視図、図４は軸体の単体正面図、図５は蝶番の一部破断正面図、図６は要部拡大断面図、図７は軸体の要部を拡大した一部破断斜視図である。図１および図２に示すように、蝶番１は、一方の羽根板２と、他方の羽根板３および軸体１６からなる組品Ｃとから構成されている。
【００１５】
図３に示すように、一方の羽根板２は、被取付け部材としての扉４に組付けられる板部５と、この板部５に一体形成された前記筒部７とから構成されている。組品Ｃのうち、他方の羽根板３は柱９に組付けられる板部６と、この板部６に一体形成された前記筒部８とから構成されている。一方の羽根板２の筒部７と他方の羽根板３の筒部８とは、それぞれ板部５，６の端部から反対方向に向かって巻かれた円筒状に形成されている。筒部７，８の中心にはそれぞれ中心孔７Ａ，８Ａが形成されている。板部５，６それぞれに、板部５，６を扉４あるいは柱９に組付けるためのねじを挿通するための孔５ａ，６ａが形成されている。
【００１６】
図４に示すように、組品Ｃのうち、軸体１６は円柱状の軸本体１５と、軸本体１５の一方端面１５ａに形成された凹部１６ａに転動自在に嵌合する玉１７とを備える。軸本体１５の一方側端部外周面および他方側端部外周面にそれぞれ面取り２０，２１が形成されている。軸本体１５の途中の他方側寄りに、軸本体１５から径方向外方に突出する環状の鍔部２２が、軸本体１５に一体的に形成されている。この鍔部２２によって軸本体１５の外周面は、一方側領域１８と、他方側領域１９とに分離され、他方側領域１９のうち、鍔部２２側領域１９ａは一方側領域１８、および他方側領域１９の鍔部２２反対側領域１９ｂに比べてわずかに大径に形成されている。他方側領域１９のうち、鍔部２２側領域１９ａと鍔部２２反対側領域１９ｂとは、円錐面１９ｃによって連続している。軸体１６は、他方側領域１９のうち、特に鍔部２２側領域１９ａは他方の羽根板３の筒部８の中心孔８Ａの側壁に圧入され、これによって軸体１６と他方の羽根板３とが一体化されて、羽根板３と軸体１６との組品Ｃを構成している。
【００１７】
図５および図６に示すように、鍔部２２の径は、羽根板２，３の筒部７，８の径とほぼ同一に設定されている。鍔部２２の軸方向一方側の環状面は、一方の羽根板２の筒部７の他方側端面７ａが当接してこれを支持する支持面２５とされ、鍔部２２の軸方向他方側の環状面は、他方の羽根板３の筒部８の一方側端面８ａが当接してこれを支持する支持面２６とされている。図６および図７に示すように、一方の支持面２５は、軸本体１５の外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面２６に近付くよう湾曲傾斜した傾斜面に形成され、他方の支持面２６は、軸本体１５の外周面に近付く径方向内方に向けて順次一方の支持面２５に近付くよう湾曲傾斜した傾斜面に形成されている。このように、支持面２５，２６を湾曲傾斜して形成していることにより、図７の仮想線で示すように、支持面２５，２６の軸方向外方それぞれに、支持面２５，２６を底面とする断面略三角形状の環状の溝２８，２９が設けられることになる。図６に示すように、隆起部７ｃと支持面２５の間、隆起部８ｃと支持面２６との間にそれぞれわずかなすき間２５ａ，２６ａが存在している。そして、特に鍔部２２の支持面２６を上記のように湾曲傾斜させて形成していることにより、支持面２６の軸方向外方に上記溝２９が設けられているから、組品Ｃを組立てるために、他方の羽根板３の筒部８に軸体１６を挿通（圧入）して組品とすると、他方の羽根板３における筒部８の一方端面８ａの隆起部８ｃは、溝２９に入る（吸収される）。したがって鍔部２２と筒部８とは、径方向外方部分で当接しており、このため、組品Ｃを側面視あるいは正面視した場合、鍔部２２と筒部８とはすき間なく接触している。なお、他方の羽根板３の筒部８に軸体１６を挿通する際、軸本体１５の他方側端部外周面に面取り２１が形成されているから、軸体１６と筒部８との挿通を容易に行うことができる。
【００１８】
図１および図５中の符号３０，３１は、蓋部材（「義星」ともいう）であり、一方の蓋部材３０は、一方の羽根板２の筒部７に一方側から挿入嵌合されて前記玉１７に接触可能な端面３０ａを有する胴部３２と、筒部７の一方側端面７ｂに当接して溶接される頭部３５とから一体的に形成されている。他方の蓋部材３１は他方の羽根板３の筒部８に他方側から挿入嵌合される胴部３６と、筒部８の他方側端面８ｂに当接して溶接される頭部３７とから一体的に形成されている。
【００１９】
上記構成を有する蝶番１は次のようにして使用する。すなわち、図３に示すように、一方の羽根板２の板部５を、その孔５ａにねじを通して扉４に組付ける。これとは別に羽根板３と軸体１６との組品Ｃの羽根板３の板部６を、その孔６ａにねじを通して柱９に組付けておく。そして組品Ｃに対して一方の羽根板２が上方に位置するよう扉４を持上げ、軸体１６の中心に、筒部７の中心孔７Ａの中心を位置合わせするようにして扉４を下げ、一方の羽根板２の筒部７の中心孔７Ａに、軸体１６を挿通させる。このようにすることで、筒部７に軸体１６は遊嵌するから、柱９に対して扉４が開閉自在となる。この場合、扉４の荷重は玉１７と鍔部２２の支持面２５で受けることになる。
【００２０】
なお、この実施形態において、図３では扉４、柱９の上部に配置する蝶番１のみを示しているが、同様の構成の蝶番１は下部にも配置されており、両蝶番１によって、柱９に対して扉４を上下部で開閉自在に支持させるようにしている。そして、上記のようにして羽根板３と軸体１６との組品Ｃに一方の羽根板２を組付けると、筒部７の隆起部７ｃは、支持面２５によって形成される溝２８に入り（吸収され）、したがって鍔部２２と筒部７とは、径方向外方部分で当接する。そして扉４を開閉する動作に伴って、軸体１６に対して一方の羽根板２が回動する状態となる。
【００２１】
上記のようにして組品Ｃに一方の羽根板２を組付けて構成された蝶番１では、側面視あるいは正面視した場合、鍔部２２と筒部７とはすき間なく接触し、また羽根板３と軸体１６との組品Ｃにおいても、側面視あるいは正面視した場合、鍔部２２と筒部８とはすき間なく接触している。つまり蝶番１として、筒部７，８の隆起部７ｃ，８ｃは、観者に観て取ることができないよう溝２８，２９に入って隠れている。したがって、従来のように、鍔部と筒部とが隆起部を介して接触していたために鍔部と筒部との間にすき間が生じていた蝶番に比べて、外観性に優れた蝶番１となっている。さらに、これまで鍔部と筒部とは、筒部側の不安定な形状の隆起部を介して接触しており、したがって扉を開閉した際の安定感に欠けていた。これに対し、本発明の実施形態では、筒部７，８の不安定な形状の隆起部７ｃ，８ｃは、溝２７，２８に入って、鍔部２２と筒部７，８は、安定した形状の径方向外方の領域どうしで接触するから、扉４の開閉をガタなく安定して行うことができる。
【００２２】
次に、上記構成を有する蝶番１の羽根板２，３、軸体１６の製造方法を説明する。まず、羽根板２，羽根板３の製造方法を説明する。これら羽根板２，羽根板３の製造方法は従来と同様であり、また羽根板２，羽根板３は板部５，６に対する筒部７，８の巻き方向が反対になるだけなので、一方の羽根板２の製造方法の説明をもって、他方の羽根板３の製造方法に代用する。羽根板２は、不図示の平板材を所定の長さに切断してブランク材とした後、このブランク材の片側を円筒状に塑性加工し、その後、板部５に孔５ａを所定位置に形成することで製造される。この場合、ブランク材は平板材を不図示の受け用金型と切断用金型との間で切断することで形成される。このとき上述したように、その切断面は途中までは板面に垂直に切断されるがそれ以後の領域は、板面に垂直に形成されず、傾斜した粗面となる。これはブランク材を切断する際、ブランク材の厚み方向途中からは千切られるようにして切断されるからであると考えられる。したがって、このように傾斜した切断面を有するブランク材の片側を円筒状に加工すると、筒部７の両端面７ａ，７ｂのうち何れかに、図１６に示すように、内径側部分が外径側部分に比べて軸心方向に膨出した不安定な形状の隆起部７ｃ，８ｃが形成された状態となる。
【００２３】
軸体１６は、ダイス５０、第一パンチ５１、第二パンチ５２を用いて製造される。ここで、ダイス５０、第一パンチ５１、第二パンチ５２の構成を説明する。図８に示すように、ダイス５０はダイス本体５３の中心に、ダイス本体５３を貫通する軸方向同一断面の支持孔５４を有する。ダイス本体５３の一方端面５３ａ上で支持孔５４の外周所定領域に凹部５６が形成されている。図９で示すように、凹部５６のうち支持孔５４の外周相当部に、凹部底面５６ａから軸方向に膨出する環状の第一膨出部５８が形成されている。第一膨出部５８は、その凹部底面５６ａ側でこれに連続する環状の傾斜平面部５８ａと、支持孔５４側でその壁面５４ａに連続する環状の円弧状面部５８ｂとを有する。第一膨出部５８の高さは凹部５６の深さにほぼ等しく設定されている。第一膨出部５８の径は、鍔部２２の径にほぼ等しいかわずかに小さく設定されている。
【００２４】
図１０に示すように、第一パンチ５１は、第一パンチ本体６０の中心に第一孔６１を有する。この第一孔６１は、軸方向途中で断面直径が変更され、軸方向一方側にある大径の大径塑性孔部６２と、大径塑性孔部６２の軸方向他方側に設けられて大径塑性孔部６２に比べて小径の小径塑性孔部６３とを有している。軸方向一方側の開口部（大径塑性孔部６２の端部）内周面に、円弧状面取り６３ａが形成されている。
【００２５】
図１１に示すように、第二パンチ５２は、第二パンチ本体６５の中心に第二孔６６を有する。この第二孔６６は、軸方向途中で断面直径が変更され、軸方向一方側にある大径の大径仕上げ孔部６７と、大径仕上げ孔部６７の軸方向他方側に連続して設けられて大径仕上げ孔部６７に比べて小径の中径仕上げ孔部６８と、中径仕上げ孔部６８のさらに軸方向他方側に設けられて中径仕上げ孔部６８より小径の小径仕上げ孔部６９とを有している。大径仕上げ孔部６７と中径仕上げ孔部６８、中径仕上げ孔部６８と小径仕上げ孔部６９とは、それぞれ円錐面７０ａ，７０ｂを介して連続している。第二パンチ本体６５の一方端面６５ａ上で大径仕上げ孔部６７の外周所定領域に凹部５７が形成され、凹部５７のうち大径仕上げ孔部６７の外周相当部に、図１２で示すように環状の第二膨出部７１が形成されている。第二膨出部７１は、凹部５７の底面５７ａ側（径方向外方側）でこれに連続する環状の大径円弧状面部７２ａと、大径仕上げ孔部６７側でこの壁面６７ａに連続する環状の小径円弧状面部７２ｂとを有する。第二膨出部７１の高さは凹部５７の深さに比べて高く設定されている。第二膨出部７１の径は、鍔部２２の径にほぼ等しいかわずかに小さく設定されている。
【００２６】
軸体１６の製造方法は、まず、線材を所定長さに切断して図８の仮想線に示すような、軸方向に同一断面を有する第一ブランク材（切断素材）７５とし、これをダイス５０の支持孔５４に途中まで、一方側、すなわち一方端面５３ａ側から挿入（すきま嵌め）し、不図示の移動阻止部材を支持孔５４に他方側から挿入して、第一ブランク材７５がそれ以上支持孔５４に進入しないように保持しておく。続いて、図１０に示すように、第一ブランク材７５の、ダイス５０からの突出部分の中心に、第一パンチ５１の第一孔６１の中心を位置合わせし、また第一孔６１の小径塑性孔部６３に、その軸方向長さ分を有した不図示の保持部材を挿入し、この保持部材を軸方向に不動に支持した状態で、第一パンチ５１を軸方向に沿ってダイス５０側へ移動させる。
【００２７】
そうすると、所定長さの第一ブランク材７５が移動阻止部材と保持部材とに大圧力で挟持されることになって、第一ブランク材７５の長さが短くなり、これによって第一ブランク材７５が拡径するよう塑性変形し、第一ブランク材７５はその外周面が第一ブランク材７５より大径の支持孔５４、大径塑性孔部６２、小径塑性孔部６３に密着（圧着）する。そうすると、第一ブランク材７５の一方側に軸方向に同一断面の柱部７５ａが形成され、第一ブランク材７５の他方側に大径柱部７５ｂと小径柱部７５ｃとが形成される。この場合、拡径は支持孔５４、大径塑性孔部６２、小径塑性孔部６３によって抑えられるから、第一ブランク材７５の肉の一部は、ダイス５０と第一パンチ本体６０の間のすき間に流動し、ここに塑性変形した流動部分７５ｄが形成される。ダイス５０には凹部５６および第一膨出部５８が形成されており、第一パンチ本体６０の大径塑性孔部６２の端部内周面には円弧状面取り６３ａが形成されている。したがって、流動部分７５ｄの一方側面は、その径方向内方側が第一膨出部５８と略相対形状となり、流動部分７５ｄの他方側面は、その径方向内方側が円弧状面取り６３ａと略相対形状となるよう加工され、第一ブランク材７５は、柱部７５ａ、大径柱部７５ｂ、小径柱部７５ｃ、および流動部分７５ｄを有した第二ブランク材７６となる。
【００２８】
続いて、第一パンチ５１を第二ブランク材７６から取外し、図１１に示すように、第二ブランク材７６の中心に第二パンチ５２の第二孔６６の中心を位置合わせし、また第二孔６６の小径仕上げ孔部６９に、その軸方向長さ分を有した不図示の保持部材を挿入し、この保持部材を軸方向に不動に支持した状態で、第二パンチ５２を軸方向に沿ってダイス５０側へ移動させる。そうすると、所定長さの第一ブランク材７５が移動阻止部材と保持部材とに大圧力で挟持されることになって、第二ブランク材７６の大径柱部７５ｂ、小径柱部７５ｃの長さがさらに短くなり、これによって第二ブランク材７６がさらに拡径するよう塑性変形し、第二ブランク材７６はその大径柱部７５ｂ、小径柱部７５ｃの外周面が大径仕上げ孔部６７、中径仕上げ孔部６８に密着し、第二ブランク材７６の一方側に軸方向に同一断面の柱部７６ａが形成され、第二ブランク材７６の他方側に大径柱部７６ｂと小径柱部７６ｃとが形成される。
【００２９】
このような拡径は、特に大径仕上げ孔部６７、中径仕上げ孔部６８に抑えられるから、第二ブランク材７６の軸方向他側の肉の一部は、ダイス５０と第二パンチ本体６５の間のすき間に流動するよう塑性変形する。この場合、ダイス５０には凹部５６および第一膨出部５８が形成されており、第二パンチ本体６５の大径仕上げ孔部６７の外周部には第二膨出部７１が形成されている。したがって、第二ブランク材７６の流動部分７５ｄの一方側面は、その径方向内方側が第一膨出部５８と相対形状となり、流動部分７５ｄの他方側面は、その径方向内方側が第二膨出部７１と相対形状となる流動部分７６ｄに加工され、第二ブランク材７６は、柱部７６ａ、大径柱部７６ｂ、小径柱部７６ｃ、および流動部分７６ｄを有した第三ブランク材７７に加工される。その後、第三ブランク材７７をダイス５０から取外し、第三ブランク材７７の一方端面７６ａに凹部１６ａを形成し、凹部１６ａに玉１７を装着して第三ブランク材７７の一方端面をかしめることで、凹部１６ａに玉１７を回転自在に支持させ、軸体１６とする。
【００３０】
上記のようにして製造された軸体１６は、他方の羽根板３の筒部８に圧入して組品Ｃとされ、軸体１６に一方の羽根板２の筒部７を挿通するよう組立てられて使用される。このとき、上述したように外観性に優れ、かつ扉４の開閉をガタなく安定して行うことができる。従来では、このような作用効果を得るために、羽根板の筒部に形成される隆起部を叩くあるいは削るといった別工程を必要としており、特に、羽根板を量産すればそれに応じて前記別工程数も増加し、したがって製造コストが高くなっていた。しかし本発明の実施形態では、羽根板２，３の製造方法中に隆起部７ｃ，８ｃをなくすための作業を省いて、隆起部７ｃ，８ｃをそのまま残している。そして、ダイス５０、第一パンチ５１、第二パンチ５２にそれぞれ第一膨出部５８、円弧状面取り６３ａ、第二膨出部７１を形成し、軸体１６の軸本体１５に鍔部２２を一体形成し、鍔部２２に、湾曲した支持面２５，２６を形成して支持面２５，２６の軸方向外方それぞれに溝２８，２９を設け、蝶番１を組立てた際にこれら溝２８，２９に隆起部７ｃ，８ｃが入るようにしている。このため、特に羽根板２，３の隆起部７ｃ，８ｃをなくすための作業を省いた分だけ羽根板２，３を製造のために要する時間を短くして生産性を向上させることができ、かつ製造コストを低減させることができる。
【００３１】
ところで、上記実施形態では、支持面２５，２６を軸本体１５の外周面に近付く径方向内方に向けて順次厚みが薄くなる湾曲傾斜面に形成した。これに対し、支持面２５，２６それぞれの径方向外側領域に軸体１６の軸心に垂直な平面部をそれぞれ形成し、支持面２５，２６それぞれの径方向内側領域に断面矩形の環状の溝を形成し、この溝に筒部７，８の隆起部７ｃ，８ｃを入れる（吸収させる）ことが考えられる。この場合、上記実施形態と同様の製造方法を用いて溝を形成するとすれば、ダイス、あるいはパンチに第一膨出部５８、あるいは第二膨出部７１に相当する断面矩形の膨出部を形成する必要がある。しかし、このような形状の膨出部には、溝形成のために応力が集中し易く、したがってダイス、あるいはパンチの寿命が短くなるといった懸念がある。これに対して上記実施形態では、第一膨出部５８、円弧状面取り６３ａ、第二膨出部７１は曲面を用いて形成しているから、第一膨出部５８、円弧状面取り６３ａ、第二膨出部７１に、このような応力集中が発生しにくくなる。したがってダイス５０、第一パンチ５１、第二パンチ５２の寿命が短くなることを効果的に抑制することができる。
【００３２】
図１３および図１４に別の実施形態を示す。これらの図に示した蝶番１の構成が上記実施形態と異なる部分は鍔部２２の形状であり、蝶番１のそれ以外の構成は同様であるから、鍔部２２の構成について説明し、他の部分には上記と同一の符号を付してその説明を省略する。この実施形態における鍔部２２は、支持面２５，２６それぞれの径方向外側領域に軸体１６の軸心に垂直な平面部８０ａ，８０ｂがそれぞれ形成されている。一方の支持面２５の平面部８０ａの径方向内側領域が、軸本体１５の外周面に近付く径方向内方に向けて順次他方の支持面２６に近付くよう湾曲傾斜した傾斜面８１ａに形成されている。他方の支持面２６の平面部８０ｂの径方向内側領域が、軸本体１５の外周面に近付く径方向内方に向けて順次一方の支持面２５に近付くよう湾曲傾斜した傾斜面８１ｂに形成されている。
【００３３】
このように、支持面２５，２６に傾斜面８０ｂ，８１ｂを形成していることにより、図１４の仮想線で示すように、傾斜面８０ｂ，８１ｂの軸方向外方それぞれに、断面略三角形状の環状の溝８２ａ，８２ｂが設けられることになる。そしてこれら溝８２ａ，８２ｂに、筒部７，８の隆起部７ｃ，８ｃが入る（吸収される）。このような構成を有する蝶番１あるいは製造方法においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏し得る。なお、軸体１６の製造に際しては、ダイス、あるいはパンチに、鍔部２２に平面部８０ａ，８０ｂ、傾斜面８１ａ，傾斜面８１ｂが形成可能な膨出部や、面取りが必要であることは勿論である。また上記各実施形態では、支持面２５，２６の双方に傾斜面を底面とする溝を形成したがこれに限定されない。例えば、筒部に隆起部が生じている羽根板が組付けられる側の鍔部２２の支持面のみに、傾斜面を底面とする溝を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態を示す蝶番の正面図。
【図２】同じく蝶番の平面図。
【図３】同じく使用状態を示す斜視図。
【図４】同じく軸体の単体正面図。
【図５】同じく蝶番の一部破断正面図。
【図６】同じく要部拡大断面図。
【図７】同じく軸体の要部を拡大した一部破断斜視図。
【図８】同じく軸体の製造工程図。
【図９】同じくダイスの要部拡大断面図。
【図１０】同じく軸体の製造工程図。
【図１１】同じく軸体の製造工程図。
【図１２】同じく第二パンチの要部拡大断面図。
【図１３】他の実施形態を示す蝶番の一部破断正面図。
【図１４】同じく要部拡大断面図。
【図１５】従来の蝶番の分解斜視図。
【図１６】羽根板の筒部の隆起部を示す拡大図。
【符号の説明】
【００３５】
１…蝶番、２…一方の羽根板、３…他方の羽根板、５…板部、６…板部、７…筒部、８…筒部、１５…軸本体、１６…軸体、２２…鍔部、２８，２９…溝、Ｃ…組品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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