(57)【要約】      （修正有）【課題】ラックガイド基体と摺動片との組合わせからなるラックガイドであって、外周面に何らの機械加工を施す必要のないアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金製のラックガイド基体の製造方法及びこの方法で得られ得るラックガイド基体を使用したラックガイドを提供する。【解決手段】一対の半円筒凸面４４ａ、４４ｂと、半円筒凸面４４ａ、４４ｂ間に位置した一対の平面４５の内側に位置し、軸方向の一方の端部側に凹面４１を備える一方、他方の端部側に円筒面４２を備えたキャビティ４０を形成する。一方の平面４５において中空部に、他方の平面４５において中空部にキャビティ４０を夫々連通させる中空部を形成し、中空部からキャビティ４０にアルミニウムの溶湯を圧入してラックガイド基体をダイカスト鋳造したのち、形成されたラックガイド基体の平面に一体に接合したランナーを切断する。【選択図】図６
2005313220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックピニオン式舵取装置に用いられるラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着された摺動片とからなるラックガイドにおけるラックガイド基体の製造方法であって、金型内に、軸方向に対して傾斜し且つ円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部及び軸方向に対して直交し且つ円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部を介して内側に位置した半円筒凸面縁部を軸方向の一方の端部に夫々有する一対の半円筒凸面と、一対の半円筒凸面間に位置した一対の平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面並びに平面に対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたキャビティを形成すると共に、一方の平面において湯口に、他方の平面において湯だまりにキャビティを夫々連通させる湯道を形成し、湯口からキャビティにアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金の溶湯を圧入してラックガイド基体をダイカスト鋳造したのち、それぞれの平面によって形成されたラックガイド基体の平面に一体に接合したランナーを切断するラックガイド基体の製造方法。
【請求項２】
円弧状の凹面を備えたキャビティを形成する請求項１に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項３】
互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えたキャビティを形成する請求項１に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項４】
凹面の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置しており、しかも、円筒面よりも小径の円筒面を更に備えたキャビティを形成する請求項１から３のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項５】
内周端で小径の円筒面の他端に、外周端で円筒面の一端に夫々接続された環状面を更に備えたキャビティを形成する請求項４に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項６】
凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している一対の平面を備えたキャビティを形成する請求項１から５のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項７】
軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部の他方の端部に連接された直交段部を介して内側に位置した平面縁部を軸方向の一方の端部に有した一対の平面を具えたキャビティを形成する請求項１から５のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項８】
凹面の底部の各端に直交段部及び平面縁部を介して接続されていると共に互いに対向して位置している一対の平面を備えたキャビティを形成する請求項７に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項９】
互いに連通する少なくとも一つの半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成する請求項１から８のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項１０】
互いに連通する少なくとも二列の半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成する請求項１から８のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項１１】
半環状の凹所を凹面から軸方向において円筒面側に外れた位置における一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成する請求項９又は１０に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項１２】
一方の平面において半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯口に、他方の平面において半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯だまりにキャビティを夫々連通させる湯道を形成する請求項９から１１のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項１３】
凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えたキャビティを形成する請求項１から１２のいずれか一項に記載のラックガイド基体の製造方法。
【請求項１４】
外周面に一対の半円筒面とこの一対の半円筒面間に位置した一対の平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたラックガイド基体と、このラックガイド基体に固着された摺動片とを具備しており、一対の半円筒面の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部を軸方向の一方の端部に有しているラックガイド。
【請求項１５】
ラックガイド基体は、円弧状の凹面を備えている請求項１４に記載のラックガイド。
【請求項１６】
ラックガイド基体は、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えている請求項１４に記載のラックガイド。
【請求項１７】
ラックガイド基体は凹面の底部中央に孔を有しており、摺動片はラックガイド基体の孔に嵌合される突部を有している請求項１４から１６のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項１８】
孔は貫通孔又は有底孔からなる請求項１７に記載のラックガイド。
【請求項１９】
一対の平面は、凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している請求項１４から１８のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項２０】
一対の平面の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に夫々連接された平面縁部を軸方向の一方の端部に有している請求項１４から１８のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項２１】
一対の平面は、凹面の底部の各端に段部及び平面縁部を介して接続されていると共に互いに対向して位置している請求項２０に記載のラックガイド。
【請求項２２】
ラックガイド基体は、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも一つの環状溝を備えている請求項１４から２１のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項２３】
ラックガイド基体は、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも二列の環状溝を備えている請求項１４から２１のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項２４】
外周面から部分的に外部に突出するように環状溝に嵌装された弾性リングを更に具備している請求項２２又は２３に記載のラックガイド。
【請求項２５】
ラックガイド基体は、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えている請求項１４から２４のいずれか一項に記載のラックガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックピニオン式舵取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開昭５０−１０２０２７号公報
【特許文献２】実公平１−２７４９５号公報
【特許文献３】実公平２−４６４５２号公報
【０００３】
ラックピニオン式舵取装置は、通常、ハウジングと、このハウジングに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯が形成されたラックバーと、ハウジング内に配されて、ラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧するスプリングとを具備している。
【０００４】
斯かるラックピニオン式舵取装置において、ラックバーを摺動支持するラックガイドとしては、鉄系焼結金属あるいは合成樹脂が使用されている。しかしながら、鉄系焼結金属からなるラックガイドは、ラックバーからの衝撃荷重に対して充分な機械的強度を有する反面、摺動摩擦抵抗が大きいためステアリング系の効率が低下し、操縦性に問題を残している。また、合成樹脂単体からなるラックガイドは反対に摺動摩擦抵抗を低減させることができる反面、衝撃荷重に対する機械的強度に劣ること、成形収縮などによる寸法のバラツキを生じ寸法精度よく成形し、かつ成形後の寸法精度を保持し難いこと、さらにはハウジング内に組込まれた後、舵取装置の温度上昇の影響を受けて熱膨張、収縮を来たし、熱変形、クリープを生じてラックバーを円滑に摺動支持し難いこと、などの問題がある。
【０００５】
これらの問題を有する合成樹脂単体からなるラックガイドにおいては、特に衝撃荷重に対する機械的強度の向上を目的として芯金からなる補強材を合成樹脂からなる本体にインサート成形又は埋設する技術が提案されている（実公昭５９−８９３２号公報及び実開昭５８−１３９２７５号公報所載）。しかしながら、これらの技術においても、合成樹脂の成形収縮に起因する寸法精度の問題、舵取装置の温度上昇に起因する合成樹脂の熱膨張、収縮、熱変形、クリープ（塑性流動）などの問題は依然解決されていない。
【０００６】
上述した問題を解決するものとして、ラックバーを摺動支持する摺動面側に自己潤滑性、耐摩耗性を有する合成樹脂からなる摺動片、あるいは薄鋼板と薄鋼板上に一体に被着された金属焼結層とこの焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造の複層材料からなる摺動片を、焼結金属等の金属製あるいは補強充填材入り合成樹脂からなるラックガイド基体に組合わせたラックガイドが提案されている（特開昭５０−１０２０２７号公報、実公平１−２７４９５号公報及び実公平２−４６４５２号公報所載）。
【０００７】
上述した摺動片とラックガイド基体との組合わせからなるラックガイドは、前記したラックガイドに比較して、機械的強度が高められており、摺動摩擦抵抗も低減されるという利点を有するものである。
【０００８】
上記利点を有する摺動片とラックガイド基体との組合わせからなるラックガイドにおいて、特にラックガイド基体にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用する場合、その製造上の問題が提起された。すなわち、アルミニウム又はアルミニウム合金からラックガイド基体を製作する場合、通常、ダイカスト鋳造法が採用される。このダイカスト鋳造法によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯は湯口から湯道を通ってラックガイド基体の形状に形成されたキャビティに圧入されるが、その際、湯道とキャビティとの接合部位及びキャビティと湯だまり（オーバーフロー）との接合部位にランナーの形成が余儀なくされる。そして、これらのランナーを切断することによりラックガイド基体が形成される。
【０００９】
ところで、横断面円形のラックガイドとこのラックガイドが配置されるラックピニオン式舵取装置の円筒状ハウジングとの間の隙間は、１ないし２０μｍと設定されているため、上記ランナーを切断した後においても、ラックガイド基体の外周面にはゲートの切断残として突出部の存在が余儀なくされる。したがって、外周面に突出部が残存したラックガイド基体にあっては、当該基体の外周面を全面機械加工しなければ、円筒状ハウジング内に配置することができないという問題があり、全面機械加工によるコスト高を惹起させる要因となる。溶湯に亜鉛又は亜鉛合金も用いた場合も同様である。
【００１０】
また、ダイカスト鋳造にあっては、金型と、この金型内に挿入されると共に金型と協働してラックガイド基体の形状に対応するキャビティを形成する可動型とが用いられるのであるが、金型内において可動型をぴったりと沿わせて金型と可動型との間に不必要な隙間を生じさせないようにするためには金型と可動型とを誤差のないように極めて精度よく製作せざるを得ない。しかしながら斯かる高精度に金型と可動型とを製作するにはコストアップを招来する上に、仮に高精度に金型と可動型とを製作し得たとしても、金型と可動型との境界部に微小の隙間が残存する虞がある。
【００１１】
金型と可動型との境界部の微小の隙間は、そこに溶湯が供給される結果、鋳造品であるラックガイド基体において突起の発生原因となり、斯かる突起がラックガイド基体に存在すると、上記のランナーを切断した後の突出部と同様に、ラックガイド基体を機械加工しなければ円筒状ハウジング内に配置することができないという問題となり、機械加工によるコスト高を惹起させる要因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラックガイド基体と摺動片との組合わせからなるラックガイドであって、外周面に何らの機械加工を施す必要のないアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金製のラックガイド基体の製造方法及びこの方法で得られ得るラックガイド基体を使用したラックガイドを提供することにある。
【００１３】
ラックピニオン式舵取装置に用いられるラックガイド基体とこのラックガイド基体に固着された摺動片とからなるラックガイドにおけるラックガイド基体の本発明の第一の態様の製造方法は、金型内に、軸方向に対して傾斜し且つ円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部及び軸方向に対して直交し且つ円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部を介して内側に位置した半円筒凸面縁部を軸方向の一方の端部に夫々有する一対の半円筒凸面と、一対の半円筒凸面間に位置した一対の平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面並びに平面に対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたキャビティを形成すると共に、一方の平面において湯口に、他方の平面において湯だまりにキャビティを夫々連通させる湯道を形成し、湯口からキャビティにアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金の溶湯を圧入してラックガイド基体をダイカスト鋳造したのち、それぞれの平面によって形成されたラックガイド基体の平面に一体に接合したランナーを切断することからなる。
【００１４】
第一の態様のラックガイド基体の製造方法によれば、ダイカスト鋳造されたラックガイド基体の外周面において、一対の平面が形成される一方、これら平面を除く外周面は円筒面に形成されるので、それぞれの平面に一体に連結したランナーを円筒面で規定される仮想円より突出しない位置で切断することにより、ランナーの切断残は円筒面で規定される仮想円から突出しない。したがって、ラックガイドの外周面とラックガイドが配置される円筒状ハウジングの内周面との間に設定された隙間が１ないし２０μｍ程度のきわめて微小であっても、ラックガイド基体の外周面の全面に機械加工を施す必要がなく、ダイカスト鋳造したままの状態で配置することができるので、ラックガイド基体の外周面の全面機械加工に要する費用を大幅に削減することができ、結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とする上に、ラックガイド基体の外周面において、段部を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部を軸方向の一方の端面及び凹面との境界部に有した半円筒面が形成される結果、一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部に多少の突起が生じても、機械加工を施すことなくダイカスト鋳造したままの状態でラックガイド基体を円筒状ハウジング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。
【００１５】
本発明の第二の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一の態様の製造方法において、円弧状の凹面を備えたキャビティを形成することからなる。
【００１６】
第二の態様の製造方法によれば、円弧状の凹面を備えているラックガイド基体を製造できる結果、円弧状の凹面に斯かる凹面に対応する円弧状の摺動片を固着することにより、横断面形状が円形のラックバーを摺動片を介して摺動支持することができる。
【００１７】
本発明の第三の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一の態様の製造方法において、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えたキャビティを形成することからなる。
【００１８】
第三の態様の製造方法によれば、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えているラックガイド基体を製造できる結果、一対の平坦面及び傾斜面に斯かる平坦面及び傾斜面に対応する摺動片を固着することにより、傾斜面を有するラックバーを摺動片を介して摺動支持することができる。
【００１９】
本発明の第四の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一から第三の態様の製造方法において、凹面の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面及び平面に対して内側に位置しており、しかも、円筒面よりも小径の円筒面を更に備えたキャビティを形成することからなり、本発明の第五の態様のラックガイド基体の製造方法は、第四の態様の製造方法において、内周端で小径の円筒面の他端に、外周端で円筒面の一端に夫々接続された環状面を更に備えたキャビティを形成することからなる。
【００２０】
これら第四及び第五の態様の製造方法によれば、凹面の底部中央に孔を有したラックガイド基体を製造できる結果、斯かる孔に嵌合する突部を有した摺動片を用いることにより、摺動片を凹面に確実に固定させることができる。形成する孔としては貫通孔であってもよくこれに代えて有底孔であってもよい。
【００２１】
本発明の第六の態様のラックガイド基体の製造方法は、第一から第五の態様の製造方法において、凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している一対の平面を備えたキャビティを形成することからなる。
【００２２】
第六の態様の製造方法によれば、一方の平面側から圧入したアルミニウム若しくは亜鉛又はアルミニウム合金若しくは亜鉛合金（以下、「アルミニウム等」という）の溶湯の余分を一方の平面に対向した他方の平面側から排出できるため、キャビティに満遍なく溶湯を充填できる結果、巣、表面不良等を発生させないようにでき、しかも、一対の平面が凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置しているラックガイド基体を製造できる結果、一対の平面が凹面の頂部に接続されている場合と比較して、ラックピニオン式舵取装置の円筒状ハウジングにより円滑に移動が案内されるラックガイドを提供できることになる。
【００２３】
本発明では、その第七の態様の製造方法のように、軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部の他方の端部に連接された直交段部を介して内側に位置した平面縁部を軸方向の一方の端部に有した一対の平面を具えたキャビティを形成してもよく、この場合、その第八の態様の製造方法のように、凹面の底部の各端に直交段部及び平面縁部を介して接続されていると共に互いに対向して位置している一対の平面を備えたキャビティを形成してもよい。
【００２４】
本発明の第九の態様のラックガイド基体の製造方法は、互いに連通する少なくとも一つの半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成することからなり、本発明の第十の態様のラックガイド基体の製造方法は、互いに連通する少なくとも二列の半環状の凹所を一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成することからなる。
【００２５】
本発明の第十一の態様のラックガイド基体の製造方法は、半環状の凹所を凹面から軸方向において円筒面側に外れた位置における一対の半円筒凸面及び一対の平面の夫々に備えたキャビティを形成することからなる。
【００２６】
第九、第十又は第十一の態様の製造方法によれば、一対の半円筒面及び平面からなる外周面に環状溝を有したラックガイド基体を製造できる結果、斯かる環状溝に弾性リングを装着することにより、ラックガイド基体とラックガイド基体が装着される円筒状ハウジングとの間に弾性リングで維持された隙間を生じさせることができ、而して、ラックガイド基体と円筒状ハウジングとの両者間に同種金属が摺接することによって生じ易い所謂「ともがね」を防止でき、斯かる「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着摩耗の生起によるラックガイドのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消でき、ラックバーに対するラックガイドの移動を円滑に行わせることができるようになる。好ましくは、第九の態様の製造方法のように少なくとも二列の半環状の凹所を備えたキャビティを形成して外周面に二列の環状溝を有したラックガイド基体を製造し、この二列の環状溝の夫々に弾性リングを装着することにより、上記効果に加えて円筒状ハウジング内でのラックガイド基体の揺動を防止できる。
【００２７】
本発明の第十二の態様のラックガイド基体の製造方法は、一方の平面において半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯口に、他方の平面において半環状の凹所により軸方向に関して分断された複数の部位で湯だまりにキャビティを夫々連通させる湯道を形成することからなる。
【００２８】
第十二の態様の製造方法によれば、キャビティに満遍なくアルミニウム等の溶湯を充填できる結果、巣、表面不良等を発生させないようにできる。
【００２９】
本発明の第十三の態様のラックガイド基体の製造方法は、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えたキャビティを形成することからなる。
【００３０】
第十三の態様の製造方法によれば、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を有したラックガイド基体を製造できる結果、凹面に摺動片を設ける場合に摺動片の変位を防止できて摺動片を凹面に確実に保持できる。
【００３１】
本発明の第一の態様のラックガイドは、外周面に一対の半円筒面とこの一対の半円筒面間に位置した一対の平面とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した凹面を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面及び平面に対して内側に位置した円筒面を備えたラックガイド基体と、このラックガイド基体に固着された摺動片とを具備しており、ここで、一対の半円筒面の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部を軸方向の一方の端部に有している。
【００３２】
第一の態様のラックガイドによれば、外周面に一対の平面と一対の半円筒面とを備えていると共に一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部を備えている結果、一対の平面におけるランナーの切断残並びに一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部における突起の存在等に拘わらず、ラックピニオン式舵取装置の円筒状ハウジングにより円滑に移動が案内されるラックガイドを提供することができる。
【００３３】
本発明の第二の態様のラックガイドでは、第一の態様のラックガイドにおいて、ラックガイド基体は円弧状の凹面を備えており、本発明の第三の態様のラックガイドでは、第一の態様のラックガイドにおいて、ラックガイド基体は、互いに対向する一対の平坦面と、この一対の平坦面の夫々から一体的に伸びる傾斜面とを有した凹面を備えており、本発明の第四の態様のラックガイドでは、第一から第三のいずれかの態様のラックガイドにおいて、ラックガイド基体は凹面の底部中央に孔を有しており、摺動片はラックガイド基体の孔に嵌合される突部を有しており、本発明の第五の態様のラックガイドでは、第四の態様のラックガイドにおいて、孔は貫通孔又は有底孔からなり、本発明の第六の態様のラックガイドでは、第一から第五のいずれかの態様のラックガイドにおいて、一対の平面は、凹面の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している。
【００３４】
本発明のラックガイドでは、その第七の態様のラックガイドのように、一対の平面の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部を介して内側に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁部の他方の端部に夫々連接された平面縁部を軸方向の一方の端部に有していてもよく、この場合その第八の態様のラックガイドのように、一対の平面は、凹面の底部の各端に段部及び平面縁部を介して接続されていると共に互いに対向して位置していてもよい。
【００３５】
好ましくは、ラックガイド基体は、本発明の第九の態様のラックガイドのように、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも一つの環状溝を備えており、より好ましくは、ラックガイド基体は、本発明の第十の態様のラックガイドのように、一対の半円筒面と一対の平面とからなる外周面に少なくとも二列の環状溝を備えており、第九又は第十の態様のラックガイドは、好ましくは、本発明の第十一の態様のラックガイドのように、外周面から部分的に外部に突出するように環状溝に嵌装された弾性リングを更に具備している。
【００３６】
ラックガイド基体に備えられた環状溝に弾性リングを嵌装することにより、ラックガイド基体と円筒状ハウジングとの間に弾性リングで維持された隙間を生じさせることができる結果、上述の通り「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着摩耗の生起によるラックガイドのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消でき、ラックバーに対するラックガイドの移動を円滑に行わせることができるようになり、しかも、ラックガイドに車輪振動が伝達されてもラックガイドが円筒状ハウジングに対してガタツクことがなく、したがって、円筒状ハウジングの内周面へのラックガイド基体の叩き音の発生を防止できる上に、ハンドルの操作時にラック歯にその移動方向と垂直な方向の力が作用しても、ラックガイドの上下動、すなわちおどりの発生を防止することができる。
【００３７】
本発明の第十二の態様のラックガイドでは、ラックガイド基体は、凹面の両側の縁部に沿って凹面の底部近傍から凹面の頂面まで伸びた狭幅の凸部を備えている。
【００３８】
第十二の態様のラックガイドによれば、凹面に摺動片を設ける場合に摺動片の変位を狭幅の凸部により防止できて摺動片を凹面に確実に保持できて好ましい。
【００３９】
本発明によれば、ダイカスト鋳造されたラックガイド基体の外周面において、一対の平面が形成される一方、これら平面を除く外周面は円筒面に形成されるので、それぞれの平面に一体に連結したランナーを円筒面で規定される仮想円より突出しない位置で切断することにより、ランナーの切断残は円筒面で規定される仮想円から突出しない。したがって、ラックガイドの外周面とラックガイドが配置される円筒状ハウジングの内周面との間に設定された隙間が１ないし２０μｍ程度のきわめて微小であっても、ラックガイド基体の外周面の全面に機械加工を施す必要がなく、ダイカスト鋳造したままの状態で配置することができるので、ラックガイド基体の外周面の全面機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする上に、ラックガイド基体の外周面において、段部を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部を軸方向の一方の端面及び凹面との境界部に有した半円筒面が形成される結果、一対の傾斜円弧面縁部及び直交円弧面縁部に多少の突起が生じても、機械加工を施すことなくダイカスト鋳造したままの状態でラックガイド基体を円筒状ハウジング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。
【００４０】
次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
図１から図６において、金型１は、二分割された下金型１ａと上金型１ｂとから形成されている。下金型１ａは、図１及び図４に示すように、一方の面２ａに下金型１ａの一方の端面１５ａで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面３ａと、半円筒凹面３ａに対して環状段部４ａを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面５ａと、半円筒凹面５ａの両端縁に相対向して形成された平面６ａ及び７ａと、一端が平面６ａに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所８ａに連なる横断面方形状の凹溝９ａと、一端が平面７ａに連なり、他端が湯口となる凹所１０ａに連なる横断面方形状の凹溝１１ａと、半円筒凹面５ａに対して環状段部１２ａを介して拡径すると共に下金型１ａの他方の端面１６ａで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面１３ａとを具備している。
【００４２】
半円筒凹面５ａは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部１４ａ及び直交円弧段部１７ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ａで終端する主の半円筒凹面５ａ１と、軸方向の一端が環状段部４ａで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧段部１４ａ及び直交円弧段部１７ａで終端する付随の半円筒凹面５ａ２とを具備しており、一対の傾斜円弧段部１４ａの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交円弧段部１７ａは、一端では一方の傾斜円弧段部１４ａの一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部１４ａの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直交して円弧をもって伸びており、半円筒凹面５ａ１は、一対の傾斜円弧段部１４ａ及び直交円弧段部１７ａを介して半円筒凹面５ａ２に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面５ａ２は、一対の傾斜円弧段部１４ａ及び直交円弧段部１７ａを介して半円筒凹面５ａ１に対して内側に配されている、即ち縮径されている。
【００４３】
平面６ａは、軸方向の一端が直交段部１８ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ａで終端する主の平面６ａ１と、軸方向の一端が環状段部４ａで終端する一方、軸方向の他端が直交段部１８ａで終端する付随の平面６ａ２とを具備しており、直交段部１８ａは、一端では一方の傾斜円弧段部１４ａの他方の端部に連接する一方、他端では面２ａで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面６ａ１は、直交段部１８ａを介して平面６ａ２に対して外側に配されており、平面６ａ２は、直交段部１８ａを介して平面６ａ１に対して内側に配されている。
【００４４】
平面７ａは、平面６ａとほぼ同様に、軸方向の一端が直交段部１９ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ａで終端する主の平面７ａ１と、軸方向の一端が段部４ａで終端する一方、軸方向の他端が直交段部１９ａで終端する付随の平面７ａ２とを具備しており、直交段部１９ａは、一端では他方の傾斜円弧段部１４ａの他方の端部に連接する一方、他端では面２ａで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面７ａ１は、直交段部１９ａを介して平面７ａ２に対して外側に配されており、平面７ａ２は、直交段部１９ａを介して平面７ａ１に対して内側に配されている。
【００４５】
上金型１ｂは、図２及び図４に示すように、一方の面２ｂに上金型１ｂの一方の端面１５ｂで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面３ｂと、半円筒凹面３ｂに対して環状段部４ｂを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面５ｂと、半円筒凹面５ｂの両端縁に相対向して形成された平面６ｂ及び７ｂと、一端が平面６ｂに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所８ｂに連なる横断面方形状の凹溝９ｂと、一端が平面７ｂに連なり、他端が湯口となる凹所１０ｂに連なる横断面方形状の凹溝１１ｂと、半円筒凹面５ｂに対して環状段部１２ｂを介して拡径すると共に上金型１ｂの他方の端面１６ｂで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面１３ｂとを具備している。
【００４６】
半円筒凹面５ｂは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部１４ｂ及び直交円弧段部１７ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ｂで終端する主の半円筒凹面５ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４ｂで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧段部１４ｂ及び直交円弧段部１７ｂで終端する付随の半円筒凹面５ｂ２とを具備しており、一対の傾斜円弧段部１４ｂの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交円弧段部１７ｂは、一端では一方の傾斜円弧段部１４ｂの一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部１４ｂの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直交して円弧をもって伸びており、半円筒凹面５ｂ１は、一対の傾斜円弧段部１４ｂ及び直交円弧段部１７ｂを介して半円筒凹面５ｂ２に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面５ｂ２は、一対の傾斜円弧段部１４ｂ及び直交円弧段部１７ｂを介して半円筒凹面５ｂ１に対して内側に配されている、即ち縮径されている。
【００４７】
平面６ｂは、軸方向の一端が直交段部１８ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ｂで終端する主の平面６ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４ｂで終端する一方、軸方向の他端が直交段部１８ｂで終端する付随の平面６ｂ２とを具備しており、直交段部１８ｂは、一端では一方の傾斜円弧段部１４ｂの他方の端部に連接する一方、他端では面２ｂで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面６ｂ１は、直交段部１８ｂを介して平面６ｂ２に対して外側に配されており、平面６ｂ２は、直交段部１８ｂを介して平面６ｂ１に対して内側に配されている。
【００４８】
平面７ｂは、平面６ｂとほぼ同様に、軸方向の一端が直交段部１９ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部１２ｂで終端する主の平面７ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４ｂで終端する一方、軸方向の他端が直交段部１９ｂで終端する付随の平面７ｂ２とを具備しており、直交段部１９ｂは、一端では他方の傾斜円弧段部１４ｂの他方の端部に連接する一方、他端では面２ｂで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、平面７ｂ１は、直交段部１９ｂを介して平面７ｂ２に対して外側に配されており、平面７ｂ２は、直交段部１９ｂを介して平面７ｂ１に対して内側に配されている。
【００４９】
下金型１ａの一方の面２ａに上金型１ｂの一方の面２ｂを重ね合わせることにより、半円筒凹面３ａ及び３ｂ相互、環状段部４ａ及び４ｂの面相互、平面６ａ１及び６ｂ１相互、平面６ａ２及び６ｂ２相互、平面７ａ１及び７ｂ１相互、平面７ａ２及び７ｂ２相互、直交段部１８ａ及び１８ｂの面相互、直交段部１９ａ及び１９ｂの面相互、環状段部１２ａ及び１２ｂの面相互並びに半円筒凹面１３ａ及び１３ｂ相互の夫々は面２ａ及び２ｂで面一に連接され、金型１内には、特に図３及び図４に示すように、端面１５ａ及び１５ｂからなる一方の端面１５ｃで開口すると共に半円筒凹面３ａ及び３ｂで囲まれた円柱状中空部３ｃと、環状段部４ａ及び４ｂからなる環状段部４ｃを介して縮径すると共に円柱状中空部３ｃに連なり、半円筒凹面５ａ及び５ｂと平面６ａ、７ａ及び６ｂ、７ｂとで囲まれた略円柱状中空部５ｃと、環状段部１２ａ及び１２ｂからなる環状段部１２ｃを介して拡径すると共に略円柱状中空部５ｃに連なり、端面１６ａ及び１６ｂからなる他方の端面１６ｃで開口すると共に半円筒凹面１３ａ及び１３ｂで囲まれた円柱状中空部１３ｃと、一端が略円柱状中空部５ｃに一方の平面６ａ及び６ｂの平面６ａ１及び６ｂ１で連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となると共に凹所８ａ及び８ｂからなる中空部８ｃに連なり、しかも、凹溝９ａ及び９ｂからなる横断面方形状の中空部９ｃと、一端が略円柱状中空部５ｃに他方の平面７ａ及び７ｂの平面７ａ１及び７ｂ１で連なり、他端が湯口となると共に凹所１０ａ及び１０ｂからなる中空部１０ｃに連なり、しかも、凹溝１１ａ及び１１ｂからなる横断面方形状の中空部１１ｃと、直交段部１８ａ及び１８ｂからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部１８ｃと、直交段部１９ａ及び１９ｂからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部１９ｃとが形成される。
【００５０】
略円柱状中空部５ｃは、円柱状中空部１３ｃに連なり、半円筒凹面５ａ１及び５ｂ１と平面６ａ１、７ａ１及び６ｂ１、７ｂ１とで囲まれた主の中空部５ｃ１と、円柱状中空部３ｃに連なり、半円筒凹面５ａ２及び５ｂ２と平面６ａ２、７ａ２及び６ｂ２、７ｂ２とで囲まれた付随の中空部５ｃ２とからなる。
【００５１】
金型１の円柱状中空部３ｃには、特に図５及び図６に示すように、円柱状中空部３ｃに相補的な形状の円柱部２１と、円柱部２１の一方の端面に周縁に平面部２２を残して一体的に形成され、外面が円柱部２１の軸線Ｌと直交すると共に軸方向において平面部２２と同一位置又は円柱状中空部３ｃ側にある軸線ｌ回りの円弧状であって円柱状中空部３ｃに連なる中空部５ｃ２の開口面において半円筒凹面５ａ２及び５ｂ２の夫々との間で一対の三日月型の開口面３６ａ及び３６ｂが生じるように半円筒凹面５ａ２又は５ｂ２の曲率半径よりも小さく且つ環状段部４ｃと直交段部１８ｃ（又は直交段部１９ｃ）との間の距離よりも環状段部４ａと直交円弧段部１７ａと間の距離（又は環状段部４ｂと直交円弧段部１７ｂと間の距離）に相当する長さだけ短い曲率半径を有する凸面２３に形成され、かつ両端面が金型１の中空部５ｃ２を規定する半円筒凹面５ａ２及び５ｂ２並びに平面６ａ２、６ｂ２及び７ａ２、７ｂ２と相補的な形状の円筒面２４及び平面２５を有した円弧状突出部２６と、円弧状突出部２６の中央部に一体的に形成された円柱状凸部２７とを具備した可動型２０が、平面部２２を金型１の環状段部４ｃに当接させ、円弧状突出部２６を略円柱状中空部５ｃに位置させて挿入される。
【００５２】
円柱状中空部１３ｃには、特に図５及び図６に示すように、円柱状中空部１３ｃに相補的な形状の円柱部３１と円柱部３１の一方の端面に周縁に円環状の平面部３２を残して一体的に形成された円柱状凸部３３と円柱状凸部３３の端面中央部に円環状の平面部３５を残して一体的に形成された円柱状凸部３４とを具備した可動型３０が、平面部３２を金型１の環状段部１２ｃに当接させ、円柱状凸部３４を円柱状凸部２７の端面に当接させ、円柱状凸部３３を略円柱状中空部５ｃに位置させて挿入される。
【００５３】
下金型１ａ及び上金型１ｂからなる金型１と可動型２０及び可動型３０とにより、金型１内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ａに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部１７ａに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部４７ａ（半円筒凹面５ａ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面４４ａ（半円筒凹面５ａに対応）並びに軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ｂに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部１７ｂに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部４７ｂ（半円筒凹面５ｂ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面４４ｂ（半円筒凹面５ｂに対応）と、軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ａ及び１４ｂのいずれかに対応）の他方の端部に連接された直交段部（直交段部１８ｃ及び１９ｃに対応）を介して内側に位置した平面縁部４８ｃ及び４９ｃ（平面６ａ２、７ａ２及び６ｂ２、７ｂ２の一部に対応）を軸方向の一方の端部に有し、しかも、一対の半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ間に且つ互いに対向して位置した一対の平面４５（平面６ａ１、７ａ１及び６ｂ１、７ｂ１並びに平面６ａ２、７ａ２及び６ｂ２、７ｂ２の一部に対応）とを備え、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ並びに平面４５に対して内側に位置した円弧状の凹面４１（凸面２３に対応）を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ並びに平面４５に対して内側に位置した円筒面４２（円柱状凸部３３の外周円筒面に対応）を備え、更に、軸方向の他方の端部側に凹面４１の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面４４ａ及び４４ｂ並びに平面４５に対して内側に位置しており、しかも、円筒面４２よりも小径の円筒面４３（円柱状凸部２７及び３４の外周円筒面に対応）と、内周端で小径の円筒面４３の他端に、外周端で円筒面４２の一端に夫々接続された環状面４６（平面部３５に対応）とを備え、互いに対向する一対の平面４５が平面縁部４８ｃ及び４９ｃ並びに直交段部（直交段部１８ｃ及び１９ｃに対応）を介して凹面４１の底部の各端に接続されてなるキャビティ４０と、一端がキャビティ４０に連なると共に他端が湯口となる中空部１０ｃに連なり、一方の平面４５においてキャビティ４０に中空部１０ｃを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部１１ｃと、一端がキャビティ４０に連なると共に他端が湯だまりとなる中空部８ｃに連なり、他方の平面４５においてキャビティ４０に中空部８ｃを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部９ｃとが形成される。
【００５４】
そして、湯口となる中空部１０ｃからキャビティ４０にアルミニウム等の溶湯を圧入し、ダイカスト鋳造する。
【００５５】
図７は、ダイカスト鋳造後に金型１から取出したラックガイド基体５０を示すものであり、ラックガイド基体５０は、軸方向の一方の端部に一対の三日月状の端面６７と外周面に一対の半円筒面５４と一対の半円筒面５４間に位置した一対の平面５５とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面５４及び平面５５に対して内側に位置した円弧状の凹面５１を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面５４及び平面５５に対して内側に位置した円筒面５２（図８参照）を備えると共に凹面５１の底部中央に位置した円形の孔５３を備えており、一対の半円筒面５４の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部５８（傾斜円弧段部１４ａ及び１４ｂに対応）を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部５９及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部６３（直交円弧段部１７ａ及び１７ｂに対応）を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部５９の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部５９の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部６４（傾斜円弧面縁部５９及び直交円弧面縁部６４の夫々は半円筒凸面縁部４７ａ及び４７ｂに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面５５の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部６５（直交段部１８ｃ及び１９ｃに対応）を介して内側に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部５９の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁部５９の他方の端部に夫々連接された平面縁部６６（平面縁部４８ｃ及び４９ｃに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、凹面５１の底部の各端に平面縁部６６及び段部６５を介して接続されていると共に互いに対向して位置している平面５５の夫々にランナー５６が一体的に接合されている。
【００５６】
平面６ａ、７ａ及び６ｂ、７ｂによって形成されていると共に平面縁部６６を除く平面５５に一体的に接合された一対のランナー５６を平面５５に沿って、かつ外周面の半円筒面５４で規定される仮想円５７（図９参照）より突出しない位置で切断して、ラックピニオン式舵取装置に用いられるラックガイド基体５０が形成される。
【００５７】
ラックガイド基体５０の平面５５におけるランナー５６の切断残は外周面の半円筒面５４により規定される仮想円５７から突出しないようにできるので、ラックガイド基体５０の外周面の半円筒面５４とラックガイド基体５０が配置されるラックピニオン式舵取装置の円筒状ハウジングの内周面との間に設定された１ないし２０μｍの微小隙間であっても、ランナー５６の切断残を別途取除くことなく、かつラックガイド基体５０の外周面の全面に機械加工を施す必要がなく、ダイカスト鋳造したままの状態で配置することができるので、ラックガイド基体５０の外周面の全面機械加工に要する費用を大幅に削減することができ、結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とし、しかも、ラックガイド基体５０の外周面において、段部５８及び６３を介して内側に位置している傾斜円弧面縁部５９及び直交円弧面縁部６４を端面６７及び凹面５１との境界部に有した半円筒面５４が形成される結果、傾斜円弧面縁部５９及び直交円弧面縁部６４の外縁に金型１と可動型２０との間の隙間に起因する多少の突起が生じても斯かる突起もまた仮想円５７から突出しないようにできるので、機械加工を施すことなくダイカスト鋳造したままの状態でラックガイド基体５０を円筒状ハウジング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。
【００５８】
このように形成されたアルミニウム等からなるラックガイド基体５０の凹面５１には、図８及び図９に示すように、凹面５１と相補的な形状の円弧状の凹面６１と凹面６１の裏面に突部としての係合凸部６２とを具備した摺動片６０が係合凸部６２をラックガイド基体５０の凹面５１の中央に形成された孔５３に嵌合させて凹面５１に着座せしめられてラックガイド基体５０に摺動片６０が固着されてなるラックガイドＧが形成される。
【００５９】
摺動片６０としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂、あるいは薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層からなる複層材料から形成されたものが好適である。
【００６０】
このラックガイドＧは、図１０に示すラックピニオン式舵取装置７０において、円筒状ハウジング７１に回転自在に支持されたピニオン７２と噛合うラック歯７３が形成されたラックバー７４を摺動自在に支持するべく円筒状ハウジング７１内に収容される。このとき、ラックガイドＧにおいては、ラックガイド基体５０の外周面の半円筒面５４と円筒状ハウジング７１の内周面７５との間に設定された隙間が１ないし２０μｍ程度の微小であっても、ラックガイド基体５０の平面５５におけるランナー５６の切断残並びに傾斜円弧面縁部５９及び直交円弧面縁部６４における突起は半円筒面５４により規定される仮想円５７から突出しないので、ランナー５６の切断残及び金型１と可動型２０との間の隙間に起因する突起を別途取除くことなく円筒状ハウジング７１内においてラックガイドＧの円筒面５２内に配されたスプリング７６によるラックガイドＧのラックバー７４側への押圧による移動を円滑に行わせることができる。
【００６１】
また、ラックガイドＧにおいて、一対の平面５５と円筒状ハウジング７１との間の隙間により通路を形成できる結果、この通路を必要に応じて空気通路又はグリース等の潤滑剤通路として利用し得る。
【００６２】
図１１から図１４は、他の実施形態のラックガイド基体の製造方法を示すものである。この実施形態のラックガイド基体の製造方法においても、前記のラックガイド基体５０の製造方法で使用した下金型１ａと上金型１ｂとからなる金型１を以下述べる構成を除いてそのまま使用できるので、金型１は同一符号をもって説明する。
【００６３】
本例の下金型１ａ及び上金型１ｂにおいて、例えば傾斜円弧段部１４ａの一方は、図１２に示すように直交段部１８ａに直接連接しないで、直交段部１８ａに連接していると共に軸方向に平行に伸びた平行段部７７ａに連接するようになっており、傾斜円弧段部１４ｂの一方もまた、直交段部１８ｂに直接連接しないで、直交段部１８ｂに連接していると共に軸方向に平行に伸びた平行段部７７ｂに連接するようになっており、傾斜円弧段部１４ａ及び傾斜円弧段部１４ｂの他方も同様である（図１４の平行段部８９ａ及び８９ｂ参照）。
【００６４】
下金型１ａの一方の面２ａに上金型１ｂの一方の面２ｂを重ね合わせることにより、金型１内には、前記と同様に、円柱状中空部３ｃ、略円柱状中空部５ｃ、円柱状中空部１３ｃ、中空部９ｃ、中空部１１ｃ、直交段部１８ｃ及び直交段部１９ｃが形成される（図３参照）。
【００６５】
円柱状中空部３ｃには、図１１及び図１２に示すように、円柱状中空部３ｃに相補的な形状の円柱部８１と、円柱部８１の一方の端面に周縁に平面部８２を残して一体的に形成され、円柱状中空部３ｃに連なる中空部５ｃ２の開口面において半円筒凹面５ａ２及び５ｂ２の夫々との間で一対の三日月型の開口面３６ａ及び３６ｂ（図５（ｂ）参照）が生じるように平面部８２から円柱部８１の軸線Ｌ方向に沿って収束する相対向する一対の傾斜面８３を備えた傾斜凸部８４と、傾斜凸部８４に一体的に形成された横断面方形状の凸部８５と、凸部８５の中央部に一体的に形成された円柱状凸部８８とを備えており、傾斜凸部８４及び凸部８５の両端面が金型１の略円柱状中空部５ｃを規定する半円筒凹面５ａ２及び５ｂ２並びに平面６ａ２、６ｂ２及び７ａ２、７ｂ２と相補的な形状の円筒面８６及び平面８７に形成されている可動型８０が、平面部８２を金型１の環状段部４ｃに当接させ、傾斜凸部８４及び凸部８５を略円柱状中空部５ｃに位置させて挿入される。
【００６６】
円柱状中空部１３ｃには、図１１及び図１２に示すように、円柱状中空部１３ｃに相補的な形状の円柱部９１と円柱部９１の一方の端面に周縁に円環状の平面部９２を残して一体的に形成された円柱状凸部９３と円柱状凸部９３の端面中央部に円環状の平面部９５を残して一体的に形成された円柱状凸部９４とを具備した可動型９０が、平面部９２を金型１の環状段部１２ｃに当接させ、円柱状凸部９４を円柱状凸部８８の端面に当接させ、円柱状凸部９３を略円柱状中空部５ｃに位置させて挿入される。
【００６７】
下金型１ａ及び上金型１ｂからなる金型１と可動型８０及び可動型９０とにより、金型１内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ａに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部１７ａに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部４７ａ（半円筒凹面５ａ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面１０７ａ（半円筒凹面５ａに対応）並びに軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ｂに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部１７ｂに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部４７ｂ（半円筒凹面５ｂ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面１０７ｂ（半円筒凹面５ｂに対応）と、軸方向に対して平行に伸びると共に一端部で対応の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部１４ａ及び１４ｂのいずれかに対応）の他方の端部に連接された平行段部（平行段部７７ａ及び７７ｂに対応）及び軸方向に対して直交して伸びると共に対応の平行段部の他方の端部に連接された直交段部（直交段部１８ｃ及び１９ｃに対応）を介して内側に位置した平面縁部７８ｃ及び７９ｃ（平面６ａ２、７ａ２及び６ｂ２、７ｂ２の一部に対応）を軸方向の一方の端部に有し、しかも、一対の半円筒凸面１０７ａ及び１０７ｂ間に且つ互いに対向して位置した一対の平面１０８（平面６ａ１、７ａ１及び６ｂ１、７ｂ１並びに平面６ａ２、７ａ２及び６ｂ２、７ｂ２の一部に対応）とを備え、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面１０７ａ及び１０７ｂ並びに平面１０８に対して内側に位置していると共に互いに対向する一対の平坦面１０２（凸部８５の側面に対応）と一対の平坦面１０２の夫々から一体的に伸びる一対の傾斜面１０１（傾斜面８３に対応）と一対の平坦面１０２に連続する水平面１０３（凸部８５の下面に対応）とを有した凹面１１１を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面１０７ａ及び１０７ｂ並びに平面１０８に対して内側に位置した円筒面１０４（円柱状凸部９３の外周円筒面に対応）を備え、更に、軸方向の他方の端部側に凹面１１１の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面１０７ａ及び１０７ｂ並びに平面１０８に対して内側に位置しており、しかも、円筒面１０４よりも小径の円筒面１０６（円柱状凸部８８及び９４の外周円筒面に対応）と、内周端で小径の円筒面１０６の他端に、外周端で円筒面１０４の一端に夫々接続された環状面１０５（平面部９５に対応）とを備え、互いに対向する一対の平面１０８が平面縁部７８ｃ及び７９ｃ並びに直交段部（直交段部１８ｃ及び１９ｃに対応)を介して凹面１１１の底部の各端に接続されてなるキャビティ１００と、一端がキャビティ１００に連なると共に他端が湯口となる中空部１０ｃに連なり、一方の平面１０８においてキャビティ１００に中空部１０ｃを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部��１ｃと、一端がキャビティ１００に連なると共に他端が湯だまりとなる中空部８ｃに連なり、他方の平面１０８においてキャビティ１００に中空部８ｃを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部９ｃとが形成される。
【００６８】
そして、湯口となる中空部１０ｃからキャビティ１００にアルミニウム等の溶湯を圧入し、ダイカスト鋳造する。
【００６９】
ダイカスト鋳造後に金型１から取出したラックガイド基体２００は、前記した態様のラックガイド基体５０と同様、外周面の相対向する一対の平面２０７にランナー５６が一体的に接合されるが、このランナー５６を平面２０７に沿って、かつ外周面の一対の半円筒面２０６で規定される仮想円１０９より突出しない位置で切断してラックガイド基体２００が形成される。
【００７０】
このように形成されたアルミニウム等からなるラックガイド基体２００は、図１３及び図１４に示すように、外周面に一対の半円筒面２０６と一対の半円筒面２０６間に位置した一対の平面２０７とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面２０６及び平面２０７に対して内側に位置し、しかも、互いに対向する一対の平坦面２０２と一対の平坦面２０２の夫々から相対向して一体的に伸びる一対の傾斜面２０１と一対の平坦面２０２から一体的に伸びる水平面２０３とを有した凹面２０４を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面２０６及び平面２０７に対して内側に位置した円筒面２０５を備えると共に凹面２０４の底部中央に位置した円形の孔２０８を備えており、一対の半円筒面２０６の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部２５８（傾斜円弧段部１４ａ及び１４ｂに対応）を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部２５９及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部２６３（直交円弧段部１７ａ及び１７ｂに対応）を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部２５９の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部２５９の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部２６４を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面２０７の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部２６５（直交段部１８ｃ及び１９ｃ並びに平行段部７７ａ、７７ｂ、８９ａ及び８９ｂに対応）を介して内側に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部２５９の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁部２５９の他方の端部に夫々連接された平面縁部２６６（平面縁部７８ｃ及び７９ｃに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面２０７は、各平面縁部２６６及び段部２６５を介して凹面２０４の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している。
【００７１】
ラックガイド基体２００の凹面２０４には、相対向する一対の傾斜面部３０１と傾斜面部３０１の夫々に連続する一対の垂直面部３０２と垂直面部３０２の夫々に連続する水平面部３０３と水平面部３０３の裏面に一体的に形成された突部としての係合凸部３０４とを具備した摺動片３００が、水平面部３０３の裏面の係合凸部３０４をラックガイド基体２００の水平面２０３の中央に形成された孔２０８に嵌合させて凹面２０４に着座せしめられ、ラックガイド基体２００と摺動片３００とからラックガイドＧが形成される。
【００７２】
摺動片３００としては、前記の実施の形態と同様、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂、あるいは薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質金属焼結層と、この多孔質金属焼結層に含浸被覆された合成樹脂層からなる複層材料から形成されたものが好適である。
【００７３】
図１３及び図１４に示すラックガイドＧにおいても、ラックガイドＧの外周面の半円筒面２０６と円筒状ハウジング７１の内周面７５との間に設定された微小隙間が１ないし２０μｍであっても、ラックガイド基体２００の一対の平面２０７におけるランナーの切断残並びに傾斜円弧面縁部２５９及び直交円弧面縁部２６４における突起は半円筒面２０６で規定される仮想円１０９から突出しないので、ランナーの切断残及び金型１と可動型８０との間の隙間に起因する突起を別途取除くことなく円筒状ハウジング７１内においてラックガイドＧの円筒面２０５内に配されたスプリング７６によるラックガイドＧのラックバー７４側への押圧による移動を円滑に行わせることができる。
【００７４】
また、ラックガイドＧにおいても、一対の平面２０７と円筒状ハウジング７１との間の隙間により通路を形成できる結果、この通路を必要に応じて空気通路又はグリース等の潤滑剤通路として利用し得る。
【００７５】
図１５から図２０は、更に他の実施形態のラックガイド基体の製造方法を示すものであって、図１５から図２０において、金型４０１は、二分割された下金型４０１ａと上金型４０１ｂとから形成されている。下金型４０１ａは、図１５及び図１８に示すように、一方の面４０２ａに一方の端面４１５ａで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面４０３ａと、半円筒凹面４０３ａに対して環状段部４０４ａを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面４０５ａと、半円筒凹面４０５ａの両端縁に相対向して形成された平面４０６ａ及び４０７ａと、一端が平面４０６ａに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所４０８ａに連なる３個の横断面方形状の凹溝４０９ａと、３個の分岐溝４１４ａを有すると共に３個の分岐溝４１４ａを介して一端が平面４０７ａに連なり、他端が湯口となる凹所４１０ａに連なる横断面方形状の凹溝４１１ａと、半円筒凹面４０５ａに対して環状段部４１２ａを介して拡径すると共に他方の端面４１６ａで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面４１３ａとを具備している。
【００７６】
半円筒凹面４０５ａと平面４０６ａ及び４０７ａとには、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ａ及び５０２ａが設けられており、各凹溝４０９ａは、突起５０１ａ及び５０２ａにより軸方向に関して分断された平面４０６ａの各部位で開口しており、凹溝４１１ａの各分岐溝４１４ａは、突起５０１ａ及び５０２ａにより軸方向に関して分断された平面４０７ａの各部位で開口している。
【００７７】
半円筒凹面４０５ａは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部６１４ａ及び直交円弧段部６１７ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ａで終端する主の半円筒凹面４０５ａ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ａで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧段部６１４ａ及び直交円弧段部６１７ａで終端する付随の半円筒凹面４０５ａ２とを具備しており、軸方向に伸びた段部６０１ａを途中に有している一対の傾斜円弧段部６１４ａの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交円弧段部６１７ａは、一端では一方の傾斜円弧段部６１４ａの一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部６１４ａの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直交して円弧をもって伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ａ及び５０２ａにより軸方向に関して分断された半円筒凹面４０５ａ１は、突起５０１ａ及び５０２ａの部位を除いて、一対の傾斜円弧段部６１４ａ及び直交円弧段部６１７ａを介して半円筒凹面４０５ａ２に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面４０５ａ２は、一対の傾斜円弧段部６１４ａ及び直交円弧段部６１７ａを介して半円筒凹面４０５ａ１に対して内側に配されている、即ち縮径されている。
【００７８】
平面４０６ａは、軸方向の一端が直交段部６１８ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ａで終端する主の平面４０６ａ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ａで終端する一方、軸方向の他端が直交段部６１８ａで終端する付随の平面４０６ａ２とを具備しており、直交段部６１８ａは、一端では一方の傾斜円弧段部６１４ａの他方の端部に連接する一方、他端では面４０２ａで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ａ及び５０２ａにより軸方向に関して分断された平面４０６ａ１は、突起５０１ａ及び５０２ａの部位を除いて、直交段部６１８ａを介して平面４０６ａ２に対して外側に配されており、平面４０６ａ２は、直交段部６１８ａを介して平面４０６ａ１に対して内側に配されている。
【００７９】
平面４０７ａは、平面４０６ａと略同様に、軸方向の一端が直交段部６１９ａで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ａで終端する主の平面４０７ａ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ａで終端する一方、軸方向の他端が直交段部６１９ａで終端する付随の平面４０７ａ２とを具備しており、直交段部６１９ａは、一端では他方の傾斜円弧段部６１４ａの他方の端部に連接する一方、他端では面４０２ａで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ａ及び５０２ａにより軸方向に関して分断された平面４０７ａ１は、突起５０１ａ及び５０２ａの部位を除いて、直交段部６１９ａを介して平面４０７ａ２に対して外側に配されており、平面４０７ａ２は、直交段部６１９ａを介して平面４０７ａ１に対して内側に配されている。
【００８０】
上金型４０１ｂは、図１６及び図１８に示すように、一方の面４０２ｂに一方の端面４１５ｂで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面４０３ｂと、半円筒凹面４０３ｂに対して環状段部４０４ｂを介して縮径すると共に中間部の半円筒凹部を形成する半円筒凹面４０５ｂと、半円筒凹面４０５ｂの両端縁に相対向して形成された平面４０６ｂ及び４０７ｂと、一端が平面４０６ｂに連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となる凹所４０８ｂに連なる３個の横断面方形状の凹溝４０９ｂと、３個の分岐溝４１４ｂを有すると共に３個の分岐溝４１４ｂを介して一端が平面４０７ｂに連なり、他端が湯口となる凹所４１０ｂに連なる横断面方形状の凹溝４１１ｂと、半円筒凹面４０５ｂに対して環状段部４１２ｂを介して拡径すると共に他方の端面４１６ｂで開口する半円筒凹部を形成する半円筒凹面４１３ｂとを具備している。
【００８１】
半円筒凹面４０５ｂと平面４０６ｂ及び４０７ｂとには、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ｂ及び５０２ｂが設けられており、各凹溝４０９ｂは、突起５０１ｂ及び５０２ｂにより軸方向に関して分断された平面４０６ｂの各部位で開口しており、凹溝４１１ｂの各分岐溝４１４ｂは、突起５０１ｂ及び５０２ｂにより軸方向に関して分断された平面４０７ｂの各部位で開口している。
【００８２】
半円筒凹面４０５ｂは、軸方向の一端が一対の傾斜円弧段部６１４ｂ及び直交円弧段部６１７ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ｂで終端する主の半円筒凹面４０５ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ｂで終端する一方、軸方向の他端が一対の傾斜円弧段部６１４ｂ及び直交円弧段部６１７ｂで終端する付随の半円筒凹面４０５ｂ２とを具備しており、軸方向に伸びた段部６０１ｂを途中に有している一対の傾斜円弧段部６１４ｂの夫々は軸方向に対して傾斜して円弧をもって伸びており、直交円弧段部６１７ｂは、一端では一方の傾斜円弧段部６１４ｂの一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部６１４ｂの一方の端部に夫々連接するように軸方向に対して直交して円弧をもって伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ｂ及び５０２ｂにより軸方向に関して分断された半円筒凹面４０５ｂ１は、突起５０１ｂ及び５０２ｂの部位を除いて、一対の傾斜円弧段部６１４ｂ及び直交円弧段部６１７ｂを介して半円筒凹面４０５ｂ２に対して外側に配されている、即ち拡径されており、半円筒凹面４０５ｂ２は、一対の傾斜円弧段部６１４ｂ及び直交円弧段部６１７ｂを介して半円筒凹面４０５ｂ１に対して内側に配されている、即ち縮径されている。
【００８３】
平面４０６ｂは、軸方向の一端が直交段部６１８ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ｂで終端する主の平面４０６ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ｂで終端する一方、軸方向の他端が直交段部６１８ｂで終端する付随の平面４０６ｂ２とを具備しており、直交段部６１８ｂは、一端では一方の傾斜円弧段部６１４ｂの他方の端部に連接する一方、他端では面４０２ｂで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ｂ及び５０２ｂにより軸方向に関して分断された平面４０６ｂ１は、突起５０１ｂ及び５０２ｂの部位を除いて、直交段部６１８ｂを介して平面４０６ｂ２に対して外側に配されており、平面４０６ｂ２は、直交段部６１８ｂを介して平面４０６ｂ１に対して内側に配されている。
【００８４】
平面４０７ｂは、平面４０６ｂと略同様に、軸方向の一端が直交段部６１９ｂで終端する一方、軸方向の他端が環状段部４１２ｂで終端する主の平面４０７ｂ１と、軸方向の一端が環状段部４０４ｂで終端する一方、軸方向の他端が直交段部６１９ｂで終端する付随の平面４０７ｂ２とを具備しており、直交段部６１９ｂは、一端では他方の傾斜円弧段部６１４ｂの他方の端部に連接する一方、他端では面４０２ｂで終端するように軸方向に対して直交して伸びており、二列の互いに平行な半環状の突起５０１ｂ及び５０２ｂにより軸方向に関して分断された平面４０７ｂ１は、突起５０１ｂ及び５０２ｂの部位を除いて、直交段部６１９ｂ介して平面４０７ｂ２に対して外側に配されており、平面４０７ｂ２は、直交段部６１９ｂを介して平面４０７ｂ１に対して内側に配されている。
【００８５】
下金型４０１ａの一方の面４０２ａに上金型４０１ｂの一方の面４０２ｂを重ね合わせることにより、半円筒凹面４０３ａ及び４０３ｂ相互、環状段部４０４ａ及び４０４ｂの面相互、平面４０６ａ１及び４０６ｂ１相互、平面４０６ａ２及び４０６ｂ２相互、平面４０７ａ１及び４０７ｂ１相互、平面４０７ａ２及び４０７ｂ２相互、直交段部６１８ａ及び６１８ｂの面相互、直交段部６１９ａ及び６１９ｂの面相互、環状段部４１２ａ及び４１２ｂの面相互、半円筒凹面４１３ａ及び４１３ｂ相互、突起５０１ａ及び５０１ｂの外面相互並びに突起５０２ａ及び５０２ｂの外面相互の夫々は面２ａ及び２ｂで面一に連接され、金型４０１内には、特に図１７及び図１８に示すように、端面４１５ａ及び４１５ｂからなる一方の端面４１５ｃで開口すると共に半円筒凹面４０３ａ及び４０３ｂで囲まれた円柱状中空部４０３ｃと、環状段部４０４ａ及び４０４ｂからなる環状段部４０４ｃを介して縮径すると共に円柱状中空部４０３ｃに連なり、半円筒凹面４０５ａ及び４０５ｂと平面４０６ａ、４０７ａ及び４０６ｂ、４０７ｂとで囲まれた略円柱状中空部４０５ｃと、環状段部４１２ａ及び４１２ｂからなる環状段部４１２ｃを介して拡径すると共に略円柱状中空部４０５ｃに連なり、端面４１６ａ及び４１６ｂからなる他方の端面４１６ｃで開口すると共に半円筒凹面４１３ａ及び４１３ｂで囲まれた円柱状中空部４１３ｃと、一端が略円柱状中空部４０５ｃに一方の平面４０６ａ及び４０６ｂの平面４０６ａ１及び４０６ｂ１で連なり、他端が湯だまり（オーバーフロー）となると共に凹所４０８ａ及び４０８ｂからなる中空部４０８ｃに連なり、しかも、各３個の凹溝４０９ａ及び４０９ｂからなる３個の横断面方形状の中空部４０９ｃと、各３個の分岐溝４１４ａ及び４１４ｂからなる３個の分岐中空部４１７ｃを有すると共に３個の分岐中空部４１７ｃを介して一端が略円柱状中空部４０５ｃに他方の平面４０７ａ及び４０７ｂの４０７ａ１及び４０７ｂ１で連なり、他端が湯口となると共に凹所４１０ａ及び４１０ｂからなる中空部４１０ｃに連なり、しかも、凹溝４１１ａ及び４１１ｂからなる横断面方形状の中空部４１１ｃと、直交段部６１８ａ及び６１８ｂからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部６１８ｃと、直交段部６１９ａ及び６１９ｂからなると共に真っ直ぐに伸びた直交段部６１９ｃとが形成されると共に、突起５０１ａ及び突起５０１ｂにより縮径円柱状中空部５０３ｃと突起５０２ａ及び突起５０２ｂにより縮径円柱状中空部５０４ｃとが略円柱状中空部４０５ｃにおいて夫々形成される。
【００８６】
略円柱状中空部４０５ｃは、円柱状中空部４１３ｃに連なり、半円筒凹面４０５ａ１及び４０５ｂ１と平面４０６ａ１、４０７ａ１及び４０６ｂ１、４０７ｂ１とで囲まれた主の中空部４０５ｃ１と、円柱状中空部４０３ｃに連なり、半円筒凹面４０５ａ２及び４０５ｂ２と平面４０６ａ２、４０７ａ２及び４０６ｂ２、４０７ｂ２とで囲まれた付随の中空部４０５ｃ２とからなり、中空部４０５ｃ１は縮径円柱状中空部５０３ｃ及び５０４ｃを有している。
【００８７】
金型４０１の円柱状中空部４０３ｃには、特に図１９及び図２０に示すように、円柱状中空部４０３ｃに相補的な形状の円柱部４２１と、円柱部４２１の一方の端面に周縁に平面部４２２を残して一体的に形成され、外面が円柱部４２１の軸線Ｌと直交すると共に軸方向において平面部４２２と同一位置又は円柱状中空部４０３ｃ側にある軸線ｌ回りの円弧状であって円柱状中空部４０３ｃに連なる中空部４０５ｃ２の開口面において半円筒凹面４０５ａ２及び４０５ｂ２の夫々との間で一対の三日月型の開口面（図示しないが図５の開口面３６ａ及び３６ｂに対応)が生じるように半円筒凹面４０５ａ２又は４０５ｂ２の曲率半径よりも小さく且つ環状段部４０４ｃと直交段部６１８ｃ（又は直交段部６１９ｃ）との間の距離よりも環状段部４０４ａと直交円弧段部６１７ａと間の距離（又は環状段部４０４ｂと直交円弧段部６１７ｂと間の距離）に相当する長さだけ短い曲率半径を有する凸面４２３に形成され、かつ両端面が金型４０１の中空部４０５ｃ２を規定する半円筒凹面４０５ａ２及び４０５ｂ２並びに平面４０６ａ２、４０６ｂ２及び４０７ａ２、４０７ｂ２と相補的な形状の円筒面４２４及び平面４２５を有した円弧状突出部４２６と、円弧状突出部４２６の中央部に一体的に形成された円柱状凸部４２７と、円弧状突出部４２６の凸面４２３の軸線ｌ方向の両側の縁部に沿って凸面４２３の底部近傍から凸面４２３の頂面まで伸びた一対（両側で二対）の狭幅の凹部４２８及び４２９とを具備した可動型４２０が、平面部４２２を金型１の環状段部４０４ｃに当接させ、円弧状突出部４２６を略円柱状中空部４０５ｃに位置させて挿入される。
【００８８】
円柱状中空部４１３ｃには、特に図１９及び図２０に示すように、円柱状中空部４１３ｃに相補的な形状の円柱部４３１と円柱部４３１の一方の端面に周縁に円環状の平面部４３２を残して一体的に形成された円柱状凸部４３３と円柱状凸部４３３の端面中央部に円環状の平面部４３５を残して一体的に形成された円柱状凸部４３４とを具備した可動型４３０が、平面部４３２を金型４０１の環状段部４１２ｃに当接させ、円柱状凸部４３４を円柱状凸部４２７の端面に当接させ、円柱状凸部４３３を略円柱状中空部４０５ｃに位置させて挿入される。
【００８９】
下金型４０１ａ及び上金型４０１ｂからなる金型４０１と可動型４２０及び可動型４３０とにより、金型４０１内には、軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部６１４ａに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部６１７ａに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部６４７ａ（半円筒凹面４０５ａ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面４４４ａ（半円筒凹面４０５ａに対応）並びに軸方向に対して傾斜して円弧状に伸びる一対の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部６１４ｂに対応）及び軸方向に対して直交して円弧状に伸びると共に一端では一方の傾斜円弧段部の一方の端部に他端では他方の傾斜円弧段部の一方の端部に夫々連接された直交円弧段部（直交円弧段部６１７ｂに対応）を介して内側に位置した半円筒凸面縁部６４７ｂ（半円筒凹面４０５ｂ２に対応）を軸方向の一方の端部に有する半円筒凸面４４４ｂ（半円筒凹面４０５ｂに対応）と、軸方向に対して直交して伸びると共に対応の傾斜円弧段部（一対の傾斜円弧段部６１４ａ及び６１４ｂのいずれかに対応）の他方の端部に連接された直交段部（直交段部６１８ｃ及び６１９ｃに対応）を介して内側に位置した平面縁部４４８ｃ及び４４９ｃ（平面４０６ａ２、４０７ａ２及び４０６ｂ２、４０７ｂ２の一部に対応）を軸方向の一方の端部に有し、しかも、一対の半円筒凸面４４４ａ及び４４４ｂ間に且つ互いに対向して位置した一対の平面４４５（平面４０６ａ１、４０７ａ１及び４０６ｂ１、４０７ｂ１並びに平面４０６ａ２、４０７ａ２及び４０６ｂ２、４０７ｂ２の一部に対応）とを備え、軸方向の一方の端部側に一対の半円筒凸面４４４ａ及び４４４ｂ並びに平面４４５に対して内側に位置した円弧状の凹面４４１（凸面４２３に対応）を備える一方、軸方向の他方の端部側に一対の半円筒凸面４４４ａ及び４４４ｂ並びに平面４４５に対して内側に位置した円筒面４４２（円柱状凸部４３３の外周円筒面に対応）を備え、更に、軸方向の他方の端部側に凹面４４１の底部中央に一端で接続されていると共に一対の半円筒凸面４４４ａ及び４４４ｂ並びに平面４４５に対して内側に位置しており、しかも、円筒面４４２よりも小径の円筒面４４３（円柱状凸部４２７及び４３４の外周円筒面に対応）と、内周端で小径の円筒面４４３の他端に、外周端で円筒面４４２の一端に夫々接続された環状面４４６（平面部４３５に対応）と、凹面４４１から軸方向において円筒面４４２側に外れた位置で一対の半円筒凸面４４４ａ及び４４４ｂ並びに一対の平面４４５の夫々に設けられていると共に互いに連通する二列の半環状の凹所５１１及び５１２（突起５０１ａ及び突起５０１ｂ並びに突起５０２ａ及び突起５０２ｂに対応）と、凹面４４１の両側の縁部に沿って凹面４４１の底部近傍から凹面４４１の頂面まで伸びた狭幅の凸部５１３及び５１４（凹部４２８及び４２９に対応）とを備え、互いに対向する一対の平面４４５が平面縁部４４８ｃ及び４４９ｃ並びに直交段部（直交段部６１８ｃ及び６１９ｃに対応)を介して凹面４４１の底部の��端に接続されてなるキャビティ４４０と、キャビティ４４０に連通させる湯道となる３個の分岐中空部４１７ｃを介して一端がキャビティ４４０に連なると共に他端が湯口となる中空部４１０ｃに連なり、一方の平面４４５においてキャビティ４４０に中空部４１０ｃを連通させる湯道となる横断面方形状の中空部４１１ｃと、一端がキャビティ４４０に連なると共に他端が湯だまりとなる中空部４０８ｃに連なり、他方の平面４４５においてキャビティ４４０に中空部４０８ｃを連通させる湯道となる３個の横断面方形状の中空部４０９ｃとが形成されており、湯道となる中空部４１１ｃの３個の分岐中空部４１７ｃは、一方の平面４４５において半環状の凹所５１１及び５１２により軸方向に関して分断された複数、本例では３個の部位でキャビティ４４０を中空部４１０ｃに連通させており、湯道となる３個の横断面方形状の中空部４０９ｃは、他方の平面４４５において凹所５１１及び５１２により軸方向に関して分断された複数、本例では３個の部位でキャビティ４４０を中空部４０８ｃに連通させている。
【００９０】
そして、湯口となる中空部４１０ｃからキャビティ４４０にアルミニウム等の溶湯を圧入し、ダイカスト鋳造する。
【００９１】
図２１は、ダイカスト鋳造後に金型４０１から取出したラックガイド基体４５０を示すものであり、本例のラックガイド基体４５０は、軸方向の一方の端部に一対の三日月状の端面４６７と外周面に一対の半円筒面４５４と一対の半円筒面４５４間に位置した一対の平面４５５とを備えると共に、軸方向の一方の端部側に、一対の半円筒面４５４及び平面４５５に対して内側に位置した円弧状の凹面４５１を備える一方、軸方向の他方の端部側に、一対の半円筒面４５４及び平面４５５に対して内側に位置した円筒面４５２（図２２参照）を備えると共に凹面４５１の底部中央に位置した円形の孔４５３（本例では貫通孔）を備えており、更に、一対の半円筒面４５４と一対の平面４５５とからなる外周面５２０に二列の互いに平行な環状溝５２１及び５２２を備えていると共に、凹面４５１の両側の縁部に沿って凹面４５１の底部近傍から凹面４５１の頂面まで伸びた狭幅の凸部５２３及び５２４を備えており、一対の半円筒面４５４の夫々は、軸方向に対して傾斜して伸びると共に段部６５８（傾斜円弧段部６１４ａ及び６１４ｂに対応）を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部６５９及び軸方向に対して直交して伸びると共に段部６６３（直交円弧段部４１７ａ及び４１７ｂに対応）を介して内側に位置しており且つ一端では一方の傾斜円弧面縁部６５９の一方の端部に、他端では他方の傾斜円弧面縁部６５９の一方の端部に夫々連接された直交円弧面縁部６６４（傾斜円弧面縁部６５９及び直交円弧面縁部６６４の夫々は半円筒凸面縁部６４７ａ及び６４７ｂに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、一対の平面４５５の夫々は、軸方向に対して直交して伸びると共に段部６６５（直交段部６１８ｃ及び６１９ｃに対応）を介して内側に位置しておりかつ一端では一方の傾斜円弧面縁部６５９の他方の端部に他端では他方の傾斜円弧面縁部６５９の他方の端部に夫々連接された平面縁部６６６（平面縁部４４８ｃ及び４４９ｃに対応）を軸方向の一方の端部に有しており、凹面４５１の底部の各端に接続されていると共に互いに対向して位置している平面４５５の夫々に三叉部４５８を有したランナー４５６が一体的に接合されている。
【００９２】
平面４５５に一体的に接合された一対のランナー４５６の各三叉部４５８を平面４５５に沿って、かつ外周面５２０の半円筒面４５４で規定される仮想円より突出しない位置で切断して、ラックピニオン式舵取装置に用いられるラックガイド基体４５０が形成される。
【００９３】
ラックガイド基体４５０の平面４５５におけるランナー４５６の各三叉部４５８の切断残は外周面５２０の半円筒面４５４により規定される仮想円から突出しないようにできるので、ラックガイド基体４５０の外周面５２０の半円筒面４５４とラックガイド基体４５０が配置されるラックピニオン式舵取装置の円筒状ハウジング７１の内周面７５との間に設定された１ないし２０μｍの微小隙間であっても、ランナー４５６の各三叉部４５８の切断残を別途取除くことなく、かつラックガイド基体４５０の外周面５２０の全面に機械加工を施す必要がなく、ダイカスト鋳造したままの状態で配置することができるので、ラックガイド基体４５０の外周面５２０の全面機械加工に要する費用を大幅に削減することができ、結果としてラックガイドの製造コスト低減を可能とし、しかも、ラックガイド基体４５０の外周面において、段部６５８及び６６３を介して内側に位置している一対の傾斜円弧面縁部６５９及び直交円弧面縁部６６４を端面４６７及び凹面４５１との境界部に有した半円筒面４５４が形成される結果、傾斜円弧面縁部６５９及び直交円弧面縁部６６４の外縁に金型４０１と可動型４２０との間の隙間に起因する多少の突起が生じても斯かる突起もまた外周面５２０の半円筒面４５４で規定される仮想円から突出しないようにできるので、機械加工を施すことなくダイカスト鋳造したままの状態でラックガイド基体４５０を円筒状ハウジング内に配置することができ、上記と相俟って機械加工に要する費用をより大幅に削減することができ、結果として更なるラックガイドの製造コスト低減を可能とする。
【００９４】
このように形成されたアルミニウム等からなるラックガイド基体４５０の凹面４５１には、前記と同様にして図２２に示すように摺動片６０が係合凸部６２をラックガイド基体４５０の凹面４５１の中央に形成された孔４５３に嵌合させて凹面４５１に着座せしめられ且つ凸部５２３及び５２４により位置決めされてラックガイド基体４５０に摺動片６０が固着されてなると共に外周面５２０から部分的に外部に突出するように環状溝５２１及び５２２の夫々に弾性リング５２５及び５２６を嵌装してなるラックガイドＧが形成される。
【００９５】
図２２に示すラックガイドＧは、前記と同様に図１０に示すラックピニオン式舵取装置７０において円筒状ハウジング７１内に収容される。弾性リング５２５及び５２６を嵌装してなるラックガイドＧでは、外周面５２０に代えて弾性リング５２５及び５２６が円筒状ハウジング７１の内周面７５に摺動自在に接触してラックガイドＧに揺動を生じさせない程度の外周面５２０と内周面７５との間に必要十分な隙間を生じさせることができ、而して、ラックガイド基体４５０と円筒状ハウジング７１との両者間に生じ易い所謂「ともがね」を防止でき、斯かる「ともがね」に伴う摩擦抵抗の増大、凝着摩耗の生起によるラックガイドＧのラックバー方向への移動を妨げるという問題を解消でき、ラックバー７４に対するラックガイドＧの移動を円滑に行わせることができるようになり、しかも、ラックガイドＧに車輪振動が伝達されてもラックガイドＧが円筒状ハウジング７１に対してガタツクことがなく、したがって、円筒状ハウジング７１の内周面７５へのラックガイド基体４５０の叩き音の発生を防止できる上に、ハンドルの操作時にラック歯７３にその移動方向と垂直な方向の力が作用しても、ラックガイドＧの上下動、すなわちおどりの発生を防止することができる。
【００９６】
上記では、互いに当接する円柱状凸部２７又は４２７と円柱状凸部３３又は４３３とでもって貫通孔として孔５３又は４５３を形成したが、これに代えて例えば互いに当接しない円柱状凸部４２７と円柱状凸部４３３とでもって図２３に示すように底壁部５３１により閉鎖された有底孔として孔４５３を形成してもよい。
【００９７】
尚、上記の各例、例えば最初の例では、平面縁部６６及び段部６５を介して平面５５を凹面５１の底部の各端に接続するようにしたが、これに代えて、平面縁部６６及び段部６５を設けないで、平面５５を凹面５１の底部の各端に直接接続するようにしてもよく、他の例でも同様である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の製造方法における下金型の平面図である。
【図２】本発明の製造方法における上金型の平面図である。
【図３】本発明の製造方法における金型の断面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】金型内に形成される中空部を示す断面図であって、（ａ）は横断面図で、（ｂ）は（ａ）に示すｂ−ｂ線矢視縦断面図である。
【図６】金型内に形成される中空部を示す断面図であって、（ａ）は横断面図で、（ｂ）は（ａ）に示すｂ−ｂ線矢視縦断面図である。
【図７】ダイカスト鋳造後のラックガイド基体を示す斜視図である。
【図８】ラックガイドの図９に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図８に示すラックガイドの平面図である。
【図１０】ラックピニオン式舵取装置を示す断面図である。
【図１１】金型内に形成される中空部を示す断面図である。
【図１２】金型内に形成される中空部を示す断面図である。
【図１３】ラックガイドの図１４に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。
【図１４】図１３に示すラックガイドの平面図である。
【図１５】本発明の製造方法における他の下金型の平面図である。
【図１６】本発明の製造方法における他の上金型の平面図である。
【図１７】本発明の製造方法における他の金型の断面図である。
【図１８】図１７の金型の断面図であって、（ａ）は、ＸＶＩＩＩ−ａ−ＸＶＩＩＩ−ａ線矢視断面図で、（ｂ）は、ＸＶＩＩＩ−ｂ−ＸＶＩＩＩ−ｂ線矢視断面図である。
【図１９】図１７に示す金型内に形成される中空部を示す断面図である。
【図２０】図１７に示す金型内に形成される中空部を示す断面図である。
【図２１】ダイカスト鋳造後の他のラックガイド基体を示す斜視図である。
【図２２】他のラックガイドの断面図である。
【図２３】更に他のラックガイドの断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
Ｇ  ラックガイド
１  金型
８ｃ  中空部
９ｃ  中空部
１０ａ，１０ｂ  凹所
１０ｃ  中空部
１１ｃ  中空部
１４ａ  傾斜円弧段部
１７ａ  直交円弧段部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ  直交段部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  直交段部
４０  キャビティ
４１  凹面
４４ａ  半円筒凸面
４５  平面
４６  環状面
４７ａ，４７ｂ  半円筒凸面縁部
４８ｃ  平面縁部
４９ｃ  平面縁部
５０  ラックガイド基体
５３  孔
５６  ランナー
５８  段部
５９  傾斜円弧面縁部
６０  摺動片
６３  段部
６４  直交円弧面縁部
６６  平面縁部
７８ｃ  平面縁部
７９ｃ  平面縁部
１０２  平坦面
１０８  平面
４０１  金型
４０８ｃ  中空部
４０９ｃ  中空部
４１０ａ，４１０ｂ  凹所
４１０ｃ  中空部
４１１ｃ  中空部
４４０  キャビティ
４４１  凹面
４４４ａ  半円筒凸面
４４５  平面
４４６  環状面
４４８ｃ  平面縁部
４４９ｃ  平面縁部
４５０  ラックガイド基体
４５３  孔
４５６  ランナー
５１３  狭幅の凸部
５１４  狭幅の凸部
５２１  環状溝
５２２  環状溝
５２５  弾性リング
５２６  弾性リング
６１４ａ，６１４ｂ  傾斜円弧段部
６１７ａ，６１７ｂ  直交円弧段部
６１８ａ，６１８ｂ，６１８ｃ  直交段部
６１９ａ，６１９ｂ，６１９ｃ  直交段部
６４７ａ，６４７ｂ  半円筒凸面縁部
６５８  段部
６５９  傾斜円弧面縁部
６６３  段部
６６４  直交円弧面縁部
６６６  平面縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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