(57)【要約】【課題】  加工担当者と値付け担当者とが異なっていても、値付け担当者が簡単に、且つ、正確に各商品の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができることを実現する。【解決手段】  部位肉Ｍのラベルのバーコードに含まれる個体識別番号データ４００を読み取るステップ（Ｓ１）と、該読み取られた個体識別番号データ４００をバーコード化して、部位肉Ｍから加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベル３０２に印字し発行するステップ（Ｓ２）と、肉片と対応付けされた値付け者用ラベル３０２のバーコードに含まれる個体識別番号データ４００を読み取るステップ（Ｓ４）と、該読み取られた個体識別番号データ４００を、当該値付け者用ラベル３０２と対応付けされた肉片に使用される商品ラベル３０３に印字し発行するステップ（Ｓ５）とを含む。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入荷された部位肉の個体識別情報を読み取る第１のステップと、
前記第１のステップにおいて読み取られた個体識別情報を、前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第２のステップと、
前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取る第３のステップと、
前記第３のステップにおいて読み取られた個体識別情報を、当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第４のステップと、
を含むことを特徴とする商品ラベル印字方法。
【請求項２】
食肉加工作業者にて食肉が加工される加工エリアと加工された肉片に値付作業者にて商品ラベルが貼付される値付エリアとを有し、
前記加工エリアにて、入荷された部位肉の個体識別情報を読み取って、該読み取られた個体識別情報を前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第１のステップと、
前記値付エリアにて、前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取って、該読み取られた個体識別情報を当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第２のステップと、
を含むことを特徴とする商品ラベル印字方法。
【請求項３】
食肉加工作業者にて食肉が加工される加工エリアと加工された肉片に値付作業者にて商品ラベルが貼付される値付エリアとを有し、
入荷された部位肉の個体識別情報を読み取って、複数枚の個体識別情報を含むラベルが発行され、該発行された複数枚のラベルが前記入荷された部位肉に貼付されるステップと、
前記加工エリアにて、該部位肉のうち加工のために切り分けされた肉塊に、前記複数枚のラベルのうち一枚を貼付するステップと、
前記加工エリアにて、前記肉塊より肉片に加工された肉片群に前記一枚のラベルを対応付けるステップと、
前記値付エリアにて、前記対応付けられたラベルから個体識別情報が読み取られ、該読み取られた個体識別情報を前記肉片群に使用される商品ラベルに印字し発行するステップと、
を含むことを特徴とする商品ラベル印字方法。
【請求項４】
前記第２のステップにおいて、複数の前記肉片からなる肉片群に対して一つの前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする請求項１に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項５】
前記第２のステップにおいて、個々の前記肉片に対して一対一対応で前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする請求項１に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項６】
前記第２のステップにおいて、複数の前記肉片の数を上回る分の前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする請求項１に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項７】
前記第３のステップにおいて読み取られた個体識別情報に対応付けされた生産履歴情報を記憶手段から読み出すステップを更に含み、
前記第４のステップにおいて、前記読み出された生産履歴情報を前記商品ラベルに印字することを特徴とする請求項１、４、５又は６のいずれかの項に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項８】
前記第１のステップにおいて、複数の前記肉片からなる肉片群に対して一つの前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする請求項２に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項９】
前記第１のステップにおいて、個々の前記肉片に対して一対一対応で前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする請求項２に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項１０】
前記第２のステップにおいて読み取られた個体識別情報に対応付けされた生産履歴情報を記憶手段から読み出すステップを更に含み、
該読み出された生産履歴情報を前記商品ラベルに印字することを特徴とする請求項２に記載の商品ラベル印字方法。
【請求項１１】
入荷された部位肉の個体識別情報を読み取る第１の読取手段と、
前記第１の読取手段により読み取られた個体識別情報を、前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第１の印字手段と、
前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取る第２の読取手段と、
前記第２の読取手段により読み取られた個体識別情報を、当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第２の印字手段と、
を備えたことを特徴とする商品ラベル印字システム。
【請求項１２】
前記個体識別情報に対応付けて生産履歴情報を記憶する記憶手段を備え、
前記第２の印字手段は、前記第２の読取手段により読み取られた個体識別情報に対応付けされた生産履歴情報を前記記憶手段から読み出し、この読み出した生産履歴情報を前記商品ラベルに印字することを特徴とする請求項１１に記載の商品ラベル印字システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛、豚、鶏等の家畜原体の個体識別情報を商品ラベルに印字する商品ラベル印字方法及び商品ラベル印字システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食肉加工工場では、例えば牛の枝肉を加工して部位肉（ロース、カタ、ヒレ等）を出荷する場合、部位肉の原体を明示するために原体の個体識別番号をバーコード化し、該バーコードを加工した部位肉や該部位肉を梱包する箱に貼付してスーパーマーケットなどに出荷している。そして、スーパーマーケットなどでは、入荷した部位肉を更に加工して商品とする際に、原体の個体識別番号を商品に明示している。また、食肉加工工場において、入荷された枝肉に貼付されている個体識別情報を読取部により読み取り、該読み取った情報をラベルに印字し、計量し終えた部位肉に該ラベルを貼付することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、実際のスーパーマーケットなどの精肉加工現場では、様々な部位肉が入荷され、更に各部位肉を加工する加工担当者と、加工された肉片を計量し、更に該肉片に該当する個体識別番号を商品ラベルに印字し包装する値付け担当者とが異なる場合が多い。さらに、同じ部位の商品（例えば和牛肩ロースなど）であっても異なる原体であることがあり、値付け担当者が、各商品（肉片）がどの個体識別番号のものであるのかが分からなくなるという問題が生じている。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、加工担当者と値付け担当者とが異なっていても、値付け担当者が簡単に、且つ、正確に各商品の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる商品ラベル印字方法及び商品ラベル印字システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明の商品ラベル印字方法は、入荷された部位肉の個体識別情報を読み取る第１のステップと、前記第１のステップにおいて読み取られた個体識別情報を、前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第２のステップと、前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取る第３のステップと、前記第３のステップにおいて読み取られた個体識別情報を、当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第４のステップとを含むことを特徴としている。
この構成によれば、入荷された部位肉の個体識別情報を値付け者用ラベルに印字し、この値付け者用ラベルを当該部位肉から加工された肉片と対応付けして加工場所から値付け場所へ搬送することができるので、値付け担当者は、該値付け者用ラベルに基づいて、簡単に、且つ、正確に各肉片の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる。
【０００６】
本発明の商品ラベル印字方法は、食肉加工作業者にて食肉が加工される加工エリアと加工された肉片に値付作業者にて商品ラベルが貼付される値付エリアとを有し、前記加工エリアにて、入荷された部位肉の個体識別情報を読み取って、該読み取られた個体識別情報を前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第１のステップと、前記値付エリアにて、前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取って、該読み取られた個体識別情報を当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第２のステップとを含むことを特徴としている。
この構成によれば、値付け担当者は、該値付け者用ラベルに基づいて、簡単に、且つ、正確に各肉片の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる。
【０００７】
本発明の商品ラベル印字方法は、食肉加工作業者にて食肉が加工される加工エリアと加工された肉片に値付作業者にて商品ラベルが貼付される値付エリアとを有し、入荷された部位肉の個体識別情報を読み取って、複数枚の個体識別情報を含むラベルが発行され、該発行された複数枚のラベルが前記入荷された部位肉に貼付されるステップと、前記加工エリアにて、該部位肉のうち加工のために切り分けされた肉塊に、前記複数枚のラベルのうち一枚を貼付するステップと、前記加工エリアにて、前記肉塊より肉片に加工された肉片群に前記一枚のラベルを対応付けるステップと、前記値付エリアにて、前記対応付けられたラベルから個体識別情報が読み取られ、該読み取られた個体識別情報を前記肉片群に使用される商品ラベルに印字し発行するステップとを含むことを特徴としている。
この構成によれば、例えば所定枚数のラベルを短冊状に印字発行させて部位肉に貼付し、短冊状のラベルを貼付したまま部位肉を冷蔵庫で保管しておくことができる。そして、冷蔵庫から取り出した部位肉を必要量切り分けた際に、該部位肉に貼付された所定枚数のラベルのうち一枚を切り取って切り分けられた肉塊に貼付し、残った部位肉は残りのラベルを貼付したまま直ぐに冷蔵庫に戻し、その後、部位肉から切り分けられた肉塊の加工を行うことができる。これにより、部位肉のうち加工されない部分が常温にさらされる時間を極力短縮することができ、この結果、肉の品質劣化を抑えることが可能となる。
【０００８】
また、本発明の商品ラベル印字方法においては、複数の前記肉片からなる肉片群に対して一つの前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする。
この構成によれば、同じ部位肉から加工された複数の肉片からなる肉片群に対して一つの値付け者用ラベルが対応付けられるので、値付け者用ラベルの使用効率がよい。さらに、加工担当者及び値付け担当者の値付け者用ラベル処理に係る作業が簡素化される。
【０００９】
また、本発明の商品ラベル印字方法においては、個々の前記肉片に対して一対一対応で前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする。
この構成によれば、個々の肉片に対して個体識別情報を対応付けするので、確実に各肉片の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる。
【００１０】
また、本発明の商品ラベル印字方法においては、複数の前記肉片の数を上回る分の前記値付け者用ラベルを発行することを特徴とする。
この構成によれば、値付け者用ラベルが必要な量よりも多めに発行されるので、値付け者用ラベルの発行枚数を意識せずに作業することができる。
【００１１】
また、本発明の商品ラベル印字方法においては、前記値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取るステップにおいて読み取られた個体識別情報に対応付けされた生産履歴情報を記憶手段から読み出すステップを更に含み、この読み出された生産履歴情報を前記商品ラベルに印字することを特徴とする。
この構成によれば、商品の購入者は商品ラベルの個体識別番号から、例えばインターネットを利用して生産履歴情報を取得する手間が省けるとともに、商品購入時点で正確な生産履歴情報（産地など）を一目瞭然に明示することができる。
【００１２】
本発明の商品ラベル印字システムは、入荷された部位肉の個体識別情報を読み取る第１の読取手段と、前記第１の読取手段により読み取られた個体識別情報を、前記部位肉から加工される肉片に対応付けされる値付け者用ラベルに印字し発行する第１の印字手段と、前記肉片と対応付けされた値付け者用ラベルから個体識別情報を読み取る第２の読取手段と、前記第２の読取手段により読み取られた個体識別情報を、当該値付け者用ラベルと対応付けされた肉片に使用される商品ラベルに印字し発行する第２の印字手段とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の商品ラベル印字システムにおいては、前記個体識別情報に対応付けて生産履歴情報を記憶する記憶手段を備え、前記第２の印字手段は、前記第２の読取手段により読み取られた個体識別情報に対応付けされた生産履歴情報を前記記憶手段から読み出し、この読み出した生産履歴情報を前記商品ラベルに印字することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、入荷された部位肉の個体識別情報を値付け者用ラベルに印字し、この値付け者用ラベルを当該部位肉から加工された肉片と対応付けして加工場所から値付け場所へ搬送することができるので、値付け担当者は、該値付け者用ラベルに基づいて、簡単に、且つ、正確に各肉片の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ１００の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示すラベルプリンタ１００の外観図である。図３は、本発明の一実施形態に係る包装計量値付け装置２００の構成を示すブロック図である。本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字システムは、ラベルプリンタ１００と包装計量値付け装置２００とを備える。
【００１６】
図１に示すラベルプリンタ１００において、ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３とともにコンピュータを形成している。ＲＯＭ１０２には予め制御プログラムが書き込まれており、このプログラムに従ってＣＰＵ１０１が各部を制御する。ＲＡＭ１０３は、制御のための各種データの記憶や、各種設定ファイルの記憶場所として使用される。ＲＡＭ１０３は据付け型であってもよく、或いは、着脱可能な不揮発性のメモリカードであってもよい。メモリカードであればデータの移行を簡単に行うことができる。また、ＲＡＭ１０３はバッテリバックアップされており、電源断の場合においてもその記憶内容が保障される。
【００１７】
スキャナ部１０４は、入荷された部位肉のラベルに印字されたバーコードを読み取る。表示操作部１０５は、液晶タッチパネルを備え、表示データを表示し、また、タッチされたキーの入力データを出力する。テンキー部１０６は、テンキー等の入力キーを備え、操作されたキーの入力データを出力する。印字部１０７は値付け者用ラベルの印字を行う。この値付け者用ラベルには、スキャナ部１０４により読み取られたバーコードに含まれる個体識別番号（個体識別情報）が、バーコード化されて印字される。
また、上記各部１０１〜１０７はバス１０８により接続されている。
【００１８】
また、図２に示されるようにラベルプリンタ１００の前面には、メモリカード挿入口１０３ａ、ラベル発行口１０７ａ、電源スイッチ１０９などが設けられている。ラベル発行口１０７ａの奥には印字部１０７が配設されている。また、スキャナ部１０４は、ラベルプリンタ１００の本体部とケーブルにより接続されており、作業者が自由に操作できるようになっている。
【００１９】
図３に示す包装計量値付け装置２００において、ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３とともにコンピュータを形成している。ＲＯＭ２０２には予め制御プログラムが書き込まれており、このプログラムに従ってＣＰＵ２０１が各部を制御する。ＲＡＭ２０３は、制御のための各種データの記憶や、各種設定ファイルの記憶場所として使用される。ＲＡＭ２０３は据付け型であってもよく、或いは、着脱可能な不揮発性のメモリカードであってもよい。メモリカードであればデータの移行を簡単に行うことができる。また、ＲＡＭ２０３はバッテリバックアップされており、電源断の場合においてもその記憶内容が保障される。
【００２０】
操作部２０４は、テンキー等の入力キーを備え、操作されたキーの入力データを出力する。表示部２０５は、液晶表示パネルを備え、表示データの表示を行う。ラベル印字部２０６は商品ラベルの印字を行う。計量部２０７は肉片の重量を計測し計量データとして出力する。インタフェース部（ＩＮＦ）２０８は、包装部２０９との間で制御データを送受する。包装部２０９は、計量部２０７により計量された肉片を包装し、ラベル印字部２０６により印字された商品ラベルを該包装された商品に貼付する。スキャナ部２１０は、値付け者用ラベルに印字されたバーコードを読み取る。
【００２１】
また、上記各部２０１〜２０８，２１０はバス２１１により接続されている。また、スキャナ部２１０は、上記図２のラベルプリンタ１００のスキャナ部１０４と同様に、包装計量値付け装置２００の本体部とケーブルにより接続されており、作業者が自由に操作できるようになっている。
【００２２】
なお、上記した包装計量値付け装置２００には、特開平１０−１０１０４４号公報に記載のラベル印字貼付装置を応用することができる。
【００２３】
次に、図４〜図６を参照して、本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字方法を説明する。
図４は、上述した本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字システムが配置されたスーパーマーケット等の商品加工場所の平面図である。図５は、肉片及び値付け者用ラベルの搬送に使用されるバット及びカートを示す斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字方法の手順を説明するための図である。
【００２４】
図４に示す加工場所Ａには、上記したラベルプリンタ１００が配置されている。入荷された部位肉Ｍは冷蔵庫に入庫されて一時保管され、加工時に冷蔵庫から取り出されて調理台ａ上に載せられる。部位肉Ｍにはラベルが添付されている。例えば部位肉Ｍに直接貼付されている。この部位肉Ｍのラベルには、個体識別番号データ等を含むバーコードが印字されている。
【００２５】
加工担当者Ｐ１は、調理台ａ上で部位肉Ｍを肉片Ｇに加工する。そして、肉片ＧをトレイＴに入れてバット１上に載置する。一つのバット１上には、同じ部位肉Ｍから加工された肉片Ｇのみが載置される。また、加工担当者Ｐ１は、ラベルプリンタ１００のスキャナ部１０４を操作して、部位肉Ｍに貼付されたラベル３０１をスキャニングし、ラベル３０１のバーコードを読み取る（図６のステップＳ１）。
【００２６】
次いで、ラベルプリンタ１００が、該読み取ったバーコードに含まれる個体識別番号データ４００をバーコード化し、このバーコードを値付け者用ラベル３０２に印字し発行する（図６のステップＳ２）。次いで、加工担当者Ｐ１は、該発行された値付け者用ラベル３０２を、バット１の所定位置に貼付する。例えば、図４，図５に示されるように、バット１の端に貼付する。加工担当者Ｐ１は、バット１の最大収容数分の肉片Ｇをバット１に収容すると、このバット１を図５に示されるようにカート２の空いている段に搭載する。さらに、同じ部位肉Ｍから加工した肉片Ｇが残っている場合は、同じ個体識別番号データ４００の値付け者用ラベル３０２を印字発行し、同様に肉片Ｇを載置するバット１に貼付する。このようにして、同じ部位肉Ｍから加工された複数の肉片Ｇからなるバット１上の肉片群に対して、一つの値付け者用ラベル３０２が対応付けされる。
【００２７】
次いで、肉片Ｇ及び値付け者用ラベル３０２を含むバット１が搭載されたカート２は、図４の加工場所Ａから値付け場所Ｂへ搬送される（図６のステップＳ３）。図４に示す値付け場所Ｂには、上記した包装計量値付け装置２００が配置されている。値付け担当者Ｐ２は、包装計量値付け装置２００を使用して、カート２のバット１上に載置された肉片Ｇを計量包装し、更に商品ラベルを印字発行し、包装された肉片Ｇに該商品ラベルを貼付する。つまり、商品ラベルは包装フィルムなどを介して間接的に肉片Ｇに貼付される。
【００２８】
ここで、値付け担当者Ｐ２は、包装計量値付け装置２００のスキャナ部２１０を操作して、バット１に貼付された値付け者用ラベル３０２をスキャニングし、値付け者用ラベル３０２のバーコードを読み取る（図６のステップＳ４）。次いで、包装計量値付け装置２００が、該読み取ったバーコードに含まれる個体識別番号データ４００を、商品ラベル３０３に印字し発行する（図６のステップＳ５）。この商品ラベル３０３の印字発行の操作はバット１単位で行う。
【００２９】
なお、値付けされた商品は空いたカート２に載置され、陳列者Ｐ３により店舗内へ搬送して陳列される。
【００３０】
上述したように本実施形態によれば、入荷された部位肉の個体識別番号をバーコード化して値付け者用ラベルに印字し、この値付け者用ラベルを当該部位肉から加工された肉片と対応付けして加工場所から値付け場所へ搬送することができるので、値付け担当者は、該値付け者用ラベルに基づいて、簡単に、且つ、正確に各肉片の個体識別番号を商品ラベルに反映し印字することができる。
【００３１】
また、同じ部位肉から加工された複数の肉片からなる肉片群に対して一つの値付け者用ラベルを対応付けするので、値付け者用ラベルの使用効率がよい。さらに、加工担当者及び値付け担当者の値付け者用ラベル処理に係る作業が簡素化される。
【００３２】
以上、本発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記図６の値付けラベルを発行するステップＳ２において、同じ部位肉から加工される個々の肉片に対して一対一対応で値付け者用ラベルを発行するようにしてもよい。この場合、加工担当者は、肉片毎に値付け者用ラベルを添付する。例えば、図７に示すように、同じ部位肉から加工された肉片Ｇが入れられる全てのトレイＴについて、各トレイＴの端に値付け者用ラベル３０２を貼付する。
【００３３】
また、上記図６の値付けラベルを発行するステップＳ２において、同じ部位肉から加工される複数の肉片の数を上回る分の値付け者用ラベルを発行するようにしてもよい。この場合、加工担当者は、発行された複数の値付け者用ラベルを、一時的に部位肉に貼付しておく。そして、肉片を加工する度に、該値付け者用ラベルを一つ取得して加工された肉片に添付する。なお、複数の値付け者用ラベルは、発行される際には短冊状で繋がっていることが好ましい。これにより、肉片と未だ対応付けされていない値付け者用ラベル群が散乱することを防止できる。この結果、余った値付け者用ラベル群を確実に廃棄することができ、異なる部位肉の個体識別番号が印字された値付け者用ラベル群に紛れ込む等の問題を未然に防ぐことができる。
【００３４】
また、値付けラベルの発行時期は、肉片の加工前又は加工後のいずれであってもよい。
また、入荷された部位肉に貼付されている個体識別情報を読み取り、該個体識別情報を含むラベルを所定枚数、例えば短冊状に印字発行させ、該所定枚数のラベルを予め当該部位肉に貼付しておくようにしてもよい。例えば、短冊状のラベルを貼付したまま冷蔵庫で保管する。そして、冷蔵庫から取り出した部位肉を必要量切り分け、この際に、該部位肉に貼付された所定枚数のラベルのうち一枚を切り取って切り分けられた肉塊に貼付し、残った部位肉は残りのラベルを貼付したまま直ぐに冷蔵庫に戻す。その後、部位肉から切り分けられた肉塊の加工を行うことで、部位肉のうち加工されない部分が常温にさらされる時間を極力短縮することができ、この結果、肉の品質劣化を抑えることが可能となり、又、部位肉に貼付されているラベルのうち一枚を使えばよくなり、容易に且つ確実に個体識別情報を肉片群に対応付けることが可能となる。
【００３５】
また、個体識別番号に対応付けて生産履歴情報を記憶しておき、上記図６の商品ラベルを発行するステップＳ５において、値付け者用ラベルから読み取った個体識別番号に対応付けされた生産履歴情報を、当該個体識別番号とともに商品ラベルに印字するようにしてもよい。例えば、包装計量値付け装置２００のＲＡＭ２０３に、個体識別番号に対応付けて生産履歴情報を格納する生産履歴情報ファイルを予め記憶させる。そして、スキャナ部２１０により読み取られた個体識別番号に対応付けされた生産履歴情報を該生産履歴情報ファイルからから読み出し、この読み出した生産履歴情報を商品ラベルに印字する。なお、生産履歴情報とは、部位肉の原体の生産地、育成地、屠場、主な飼料などの情報を指す。
これにより、商品の購入者は商品ラベルの個体識別番号から、例えばインターネットを利用して生産履歴情報を取得する手間が省けるとともに、商品購入時点で正確な生産履歴情報（産地など）を一目瞭然に明示することができる。
【００３６】
また、上記図６の肉片及び値付けラベルを搬送するステップＳ３において、ベルトコンベア等により、加工場所から値付け場所へ肉片及び値付けラベルを自動搬送するようにしてもよい。また、加工場所と値付け場所とが離れている場合には、車両等により搬送するものであってもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、肉片の計量、商品ラベルの印字及び包装を一つの装置により実現するようにしたが、肉片の計量又は包装は、商品ラベルを印字する装置とは別の装置で行うようにしてもよい。或いは、値付け担当者が手作業により肉片の計量又は包装を行うものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ１００の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すラベルプリンタ１００の外観図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装計量値付け装置２００の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字システムが配置された商品加工場所の平面図である。
【図５】肉片及び値付け者用ラベルの搬送に使用されるバット及びカートを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る商品ラベル印字方法の手順を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る肉片と値付け者用ラベルとの対応付け方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…搬送用のバット、２…カート、１００…ラベルプリンタ、１０１，２００…ＣＰＵ、１０２，２０２…ＲＯＭ、１０３，２０３…ＲＡＭ、１０４，２１０…スキャナ部、１０７…印字部、２０６…ラベル印字部、２０７…計量部、２０９…包装部、３０２…値付け者用ラベル、３０３…商品ラベル、Ｇ…肉片、Ｍ…部位肉、Ｔ…トレイ。
【図１】
2005132058.tif 000003
【図２】
2005132058.tif 000004
【図３】
2005132058.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005132058.tif 000007
【図６】
2005132058.tif 000008
【図７】
2005132058.tif 000009