(57)【要約】【課題】  バルク貯蔵器の曲面状底部に液状熱媒体を流通させる可撓性ホースを簡単な設置作業で取り付けることができ、しかも断熱性能を向上し得るバルク貯蔵器の曲面状底部用断熱材及びそれを用いたバルク貯蔵器の気化促進装置の提供。【解決手段】  熱可塑性樹脂発泡成形品からなり、複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状に形成されており、曲面状底部に面する一方の面側に可撓性ホースを渦巻き状に並設する複数の溝が設けられたことを特徴とする分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ。分割断熱材を複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた断熱材３と、該断熱材の溝に渦巻き状に並設された可撓性ホースとを有してなり、前記ホースに液状熱媒体を流通させることを特徴とするバルク貯蔵器の気化促進装置。【選択図】  図６
2005240903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡成形品からなり、複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状に形成されており、曲面状底部に面する一方の面側に可撓性ホースを渦巻き状に並設する複数の溝が設けられたことを特徴とするバルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材。
【請求項２】
平面視略台形に形成された請求項１に記載のバルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の曲面状底部用分割断熱材を複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた断熱材と、該断熱材の溝に渦巻き状に取り付けられた可撓性ホースとを有してなり、前記ホースに液状熱媒体を流通させることを特徴とするバルク貯蔵器の気化促進装置。
【請求項４】
前記曲面状底部用分割断熱材が、平面視略台形をなし、その上底と下底の寸法が異なる複数種類を組み合わせ、上底と下底の寸法の小さな分割断熱材から順にのの字状に配置しバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた請求項３に記載のバルク貯蔵器の気化促進装置。
【請求項５】
前記断熱材の上面側に可撓性ホースと接して熱伝導シートを設置した請求項３又は４に記載のバルク貯蔵器の気化促進装置。
【請求項６】
前記断熱材の上面に磁石を設置した請求項３〜５のいずれかに記載のバルク貯蔵器の気化促進装置。
【請求項７】
前記曲面状底部用分割断熱材に、隣り合う分割断熱材同士を仮止めする凹凸が設けられた請求項３〜６のいずれかに記載のバルク貯蔵器の気化促進装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルク貯蔵器の気化促進装置の曲面状底部に取り付けて、内蔵されている渦巻き状に並設された可撓性ホースに液状熱媒体を流通させてバルク貯蔵器を加温し、バルク貯蔵器に貯蔵された液化ガスの気化を促進させるためのバルク貯蔵器の気化促進装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルク貯蔵器の気化促進装置としては、バルク貯蔵器の外面に沿って可撓性ホースが並設され、前記ホースに液状熱媒体を流通させることを特徴とするバルク貯蔵器の気化促進装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この従来技術において、バルク貯蔵器の曲面状底部には、特許文献１の図４〜７に開示されているように、熱伝導シートに渦巻き状に並設されたホースを、伸縮可能な材質（例えば硬質ゴム）で形成された連結具を介して、曲面状底部に定着させ、その上に断熱シートなどの断熱基材を覆っていた。
【特許文献１】特開２００３−９０４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来技術は、バルク貯蔵器の曲面状底部に可撓性ホースを取り付けるために、多数の連結具及び断熱シートを用いているため、設置作業が複雑で多大な作業工数を要していた。
また、並設した可撓性ホースを曲面状底部に取り付けた後、断熱シートで覆って曲面状底部の断熱を行っているが、断熱シートで覆うだけでは断熱性能が不十分であり、熱効率の改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、バルク貯蔵器の曲面状底部に液状熱媒体を流通させる可撓性ホースを簡単な設置作業で取り付けることができ、しかも断熱性能を向上し得るバルク貯蔵器の曲面状底部用断熱材及びそれを用いたバルク貯蔵器の気化促進装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂発泡成形品からなり、複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状に形成されており、曲面状底部に面する一方の面側に可撓性ホースを渦巻き状に並設する複数の溝が設けられたことを特徴とするバルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材を提供する。
本発明のバルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材において、該分割断熱材は平面視略台形に形成されたことが好ましい。
【０００７】
また本発明は、前述した本発明に係る曲面状底部用分割断熱材を複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた断熱材と、該断熱材の溝に渦巻き状に取り付けられた可撓性ホースとを有してなり、前記ホースに液状熱媒体を流通させることを特徴とするバルク貯蔵器の気化促進装置を提供する。
本発明のバルク貯蔵器の気化促進装置において、前記曲面状底部用分割断熱材が、平面視略台形をなし、その上底と下底の寸法が異なる複数種類を組み合わせ、上底と下底の寸法の小さな分割断熱材から順にのの字状に配置しバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされたことが好ましい。
本発明のバルク貯蔵器の気化促進装置において、前記断熱材の上面側に可撓性ホースと接して熱伝導シートを設置したことが好ましい。
本発明のバルク貯蔵器の気化促進装置において、前記断熱材の上面に磁石を設置した構成とすることが好ましい。
本発明のバルク貯蔵器の気化促進装置において、前記曲面状底部用分割断熱材に、隣り合う分割断熱材同士を仮止めする凹凸が設けられたことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の曲面状底部用分割断熱材は、複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状に形成されたものなので、普通の成形型を用いて分割断熱材を製造し、大型のバルク貯蔵器の曲面状底部外面に適応させることができる。
本発明のバルク貯蔵器の気化促進装置は、曲面状底部用分割断熱材を複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた断熱材と、該断熱材の溝に渦巻き状に取り付けられた可撓性ホースとを有してなるものなので、従来の連結具を用いる場合と比べて、部品点数が大幅に少なくなり、設置作業を簡略化できる。またホースが熱可塑性樹脂発泡成形品からなる断熱材に取り付けられているので、断熱性能に優れ、省エネルギーを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１〜５は、本発明によるバルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材（以下、分割断熱材と略記する。）の実施形態を示す図であり、図１は第１の分割断熱材１Ａの平面図、図２は第２の分割断熱材１Ｂの平面図、図３は第３の分割断熱材１Ｃの平面図、図４は分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの要部側面図、図５は分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの要部平面図である。これらの図中、符号１Ａ，１Ｂ，１Ｃは分割断熱材、２は可撓性ホースを収納するための溝である。
【００１０】
これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、熱可塑性樹脂発泡成形品から作られている。熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが挙げられ、その中でもポリスチレン系樹脂が好ましい。ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体はもちろん共重合体も含む。スチレン系単量体には、スチレンのほかメチルスチレン、エチルスチレンなども含まれる。また、共重合体はスチレン単量体が５０モル％以上含まれている共重合体を含んでいる。共重合体の相手方単量体としては、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸などが挙げられる。また、前記スチレン系樹脂には、ブタジエンゴム、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−ブタジエンのブロック共重合体、グラフト共重合体などを適宜混合することができる。これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの製造方法は特に限定されず、例えば通常の発泡ビーズを用いる型内発泡成形法で製造することができる。これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの密度は、０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ３の範囲内、好ましくは０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ３の範囲内とするのが好ましい。
【００１１】
これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、取り付けるバルク貯蔵器の曲面状底部の曲面形状に合わせて湾曲が可能であり、平面視略台形に形成されている。これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上側（バルク貯蔵器の曲面状底部に接する側）の面には、複数の可撓性ホースを収納するための溝２がほぼ等間隔で設けられている。これらの溝２は、可撓性ホースを渦巻き状に並設できるように、両端部の溝幅を広げて形成されている。溝２の溝幅及び深さは、その溝内に収納する可撓性ホースの管径等に応じて適宜設定される。図４の例示では、円管状の可撓性ホースを収納するために、可撓性ホースの半分程度を溝２内に収納できるように、断面略半円形の溝２を形成している。
【００１２】
本実施形態では、バルク貯蔵器の曲面状底部に適用させるため、それぞれ平面視略台形であるが、それらの上辺ａ，ｃ，ｅの寸法が異なるとともに、下辺ｂ，ｄ，ｆの寸法が異なる３種類の分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いている。これらの分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの長さｇは、一定とし、上辺と下辺の寸法のみ変えている。これらの中で、第１の分割断熱材１Ａが最も小さく、第２の分割断熱材１Ｂが中間の大きさであり、第３の分割断熱材１Ｃが最も大きくなっている。すなわち、これらの上辺はａ＜ｃ＜ｅとなっており、また下辺はｂ＜ｄ＜ｆとなっている。
【００１３】
本実施形態の分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状に形成されたものなので、普通の成形型を用いて分割断熱材を製造し、大型のバルク貯蔵器の曲面状底部外面に適応させることができる。
【００１４】
次に、図６及び図７を参照して、本発明に係るバルク貯蔵器の気化促進装置の実施形態を説明する。図６は、分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを組み合わせて形成される断熱材３の斜視図、図７はその断熱材３を含む気化促進装置６の要部斜視図である。
【００１５】
本実施形態では、図１〜３に示す分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃをそれぞれ５枚ずつ用い、上底と下底の寸法の小さな分割断熱材１Ａを５枚並べ、次に中間の大きさの分割断熱材１Ｂを５枚並べ、次に最も大きい分割断熱材１Ｂを５枚並べ（図６では最後の一枚を並べていない）、これらを「の」の字状に配置し、バルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状の断熱材３とし、この断熱材３の溝２に可撓性ホース４を渦巻き状に取り付けて気化促進装置６を構成している。
【００１６】
前記可撓性ホース４としては、熱伝導性を有し且つ可撓性を有するものであれば特に限定されず、例えば、架橋ポリエチレン、塩化ビニル、シリコーン樹脂などの合成樹脂製ホースや銅管、アルミ管などの金属製のフレキシブルパイプなどの公知のものを用いることができ、安価で加工が容易なことから合成樹脂製の可撓性ホースを用いることが好ましい。可撓性ホース４の厚みや径は特に限定されず、熱伝導性、耐久性、媒体流量などを勘案して適当なものを選択して使用することが好ましい。
【００１７】
この断熱材３の上面には、板状の磁石５が多数固定されている。これらの磁石５は、気化促進装置６をバルク貯蔵器の曲面状底部外面に磁力によって取り付けるためのものである。これらの磁石５は、接着剤、粘着テープ、熱融着などの公知の接着手段により、断熱材３の上面に取り付けることができる。
【００１８】
断熱材３の上面側に設けられた溝２に１本又は複数本の可撓性ホース４を渦巻き状に取り付け、さらに上面側に磁石５を固定した、バルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状をなす気化促進装置６は、バルク貯蔵器の曲面状底部外面にそのまま、あるいはアルミ箔などの熱伝導性の良好な材料を備えた熱伝導性シートを介して取り付けられる。熱伝導性シートを用いる場合、バルク貯蔵器の曲面状底部外面に熱伝導性シートを配し、その外側に気化促進装置６を取り付けることで、気化促進装置６の磁石の吸着力によって熱伝導性シートを簡単に取り付けることができる。この熱伝導性シートは、気化促進装置６の可撓性ホース４に接して、その熱エネルギーをシート全域に広げてバルク貯蔵器の曲面状底部に伝えることができ、該底部を均一加熱することができるので好ましい。
【００１９】
この気化促進装置６は、分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とされた断熱材３と、該断熱材３の溝２に渦巻き状に並設された可撓性ホース４とを有してなるものなので、従来の連結具を用いる場合と比べて、部品点数が大幅に少なくなり、設置作業を簡略化できる。
またホース４が熱可塑性樹脂発泡成形品からなる断熱材３に取り付けられているので、断熱性能に優れ、省エネルギーを図ることができる。
【００２０】
なお、前述した実施形態は本発明の例示に過ぎず、本発明は前述した例示に限定されず種々変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、平面視略台形の分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを複数個組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状としているが、分割断熱材の形状はこれに限定されるものではなく、三角形と帯状との組み合わせなどとしてもよい。
また分割断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの組み合わせ個数は、前記例示に限定されるものではなく、同じ大きさの１種類の分割断熱材又はそれぞれ異なる大きさの２種以上の分割断熱材を２個以上、好ましくは６個以上組み合わせてバルク貯蔵器の曲面状底部外面に沿う形状とすればよい。
また、分割断熱材に、隣り合う分割断熱材同士を仮止めする凹凸が設けてもよい。このような凹凸を設けることによって、断熱材３を組み立てる作業が容易になるとともに、得られる断熱材は、分割断熱材同士の隙間が詰まり、その隙間からの熱損を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の分割断熱材の第１の例を示す平面図である。
【図２】本発明の分割断熱材の第２の例を示す平面図である。
【図３】本発明の分割断熱材の第３の例を示す平面図である。
【図４】分割断熱材の要部側面図である。
【図５】分割断熱片の要部平面図である。
【図６】分割断熱材を組み合わせて形成された断熱材の斜視図である。
【図７】本発明の気化促進装置の一例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…分割断熱材（バルク貯蔵器の曲面状底部用分割断熱材）、２…溝、３…断熱材、４…可撓性ホース、５…磁石、６…気化促進装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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