(57)【要約】【課題】コルゲートフィンのピッチ詰めにおいて、ピッチ詰めによるフィン形状のばらつきがなく、また大幅なコスト増なしにフィン頂部のＲ形状を自在に変更できるようにする。【解決手段】フィン材１のフィン頂部１ａ及びフィン頂部１ｂ側に、それぞれ第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂと第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂとを配置して、一方向に搬送されるフィン材１に対して、これらのピッチ詰めピンを交互に移動してフィン頂部１ａ，１ｂを圧接することによりフィンのピッチ詰めを行うようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１頂部（１ａ）と第２頂部（１ｂ）とが交互に連続して形成されたコルゲートフィン（１）の前記第１頂部（１ａ）側に配置された一対の第１ピッチ詰めピン（４１Ａ，４１Ｂ）と、前記コルゲートフィン（１）の前記第２頂部（１ｂ）側に配置された一対の第２ピッチ詰めピン（４２Ａ，４２Ｂ）とを駆動することによって前記コルゲートフィン（１）を１山づつピッチ詰するコルゲートフィンのピッチ詰め方法であって、
前記一対の第２ピッチ詰めピン（４２Ａ，４２Ｂ）を重ね合わせて前記第１頂部（１ａ）の内側に挿入し、且つ前記一対の第１ピッチ詰めピン（４１Ａ，４１Ｂ）を前記第１頂部（１ａ）の両側から内側へ移動させて前記第１頂部（１ａ）を前記第２ピッチ詰めピン（４２Ａ，４２Ｂ）側に圧接する第１頂部ピッチ詰め工程と、
前記一対の第１ピッチ詰めピン（４１Ａ，４１Ｂ）を重ね合わせて前記第２頂部（１ｂ）の内側に挿入し、且つ前記一対の第２ピッチ詰めピン（４２Ａ，４２Ｂ）を前記第２頂部（１ｂ）の両側から内側へ移動させて前記第２頂部（１ｂ）を前記第１ピッチ詰めピン（４１Ａ，４１Ｂ）側に圧接する第２頂部ピッチ詰め工程と、
を含み、前記第１頂部ピッチ詰め工程と前記第２頂部ピッチ詰め工程を、前記コルゲートフィン（１）に形成された前記第１頂部（１ａ）と第２頂部（１ｂ）に対して交互に実施することを特徴とするコルゲートフィンのピッチ詰め方法。
【請求項２】
前記第１頂部（１ａ）と第２頂部（１ｂ）とが交互に形成されたコルゲートフィン（１）の１山が搬送されるごとに、前記第１頂部ピッチ詰め工程及び前記第２頂部ピッチ詰め工程のいずれかの工程により前記コルゲートフィン（１）の１山をピッチ詰めし、次の１山が搬送されたときに、前記ピッチ詰めを行った１山を下流側に排出することを特徴とする請求項１に記載のコルゲートフィンのピッチ詰め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器等のラジエータコアに用いられるコルゲートフィンの製造技術に関し、とくにコルゲートフィンのピッチ詰め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器等のラジエータコアに用いられるコルゲートフィン（以下、適宜にフィンという）のピッチ詰め加工においては、成形ロールによりコルゲート状に成形されたフィンの頂部（以下、フィン頂部という）をウレタンなどのブロックで押さえ、その摩擦力でフィンのピッチを詰めるようにしたものがある。
【０００３】
また、コルゲート加工機により成形されたフィン材をピッチ詰め機、中間詰め機、及びピッチ出し機という順番で連続的に加工することでフィンのピッチを調整するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１４７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例のようなブロックによる摩擦力でフィンのピッチ詰めを行うようにしたものは、アルミ材などの加工力が小さなものには適している。しかし、メタル担体用波板材やステンレス材などでは、フィンのピッチ詰めに必要な加工力がアルミ材などに比べて大きいため、とくにフィンの山が低いものについては、フィンのピッチ詰めのためにさらに大きな加工力が必要となっている。このため、ステンレス材などで構成したフィンを従来例の手法によりピッチ詰めした場合は、フィンの山が跳んだり、フィンが潰れるなどの不具合が発生してしまい、フィンを所望の形状に成形することは困難であった。
【０００５】
また、特開平１１−１４７１４９号公報に開示された製造方法のように、ピッチ詰めロールの外周に設けられた成形歯とフィンとを噛み合わせてピッチ詰めを行う方式では、フィン頂部のＲ形状に応じた成形歯が必要となるため、フィン頂部のＲ形状を変えるには、そのＲ形状に適合する成形歯を備えたピッチ詰めロールに交換しなければならず、コスト増となっていた。
【０００６】
この発明の目的は、ピッチ詰めによるフィン形状のばらつきがなく、また大幅なコスト増なしにフィン頂部のＲ形状を自在に変更することができるコルゲートフィンのピッチ詰め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、第１頂部と第２頂部とが交互に連続して形成されたコルゲートフィンの前記第１頂部側に配置された一対の第１ピッチ詰めピンと、前記コルゲートフィンの前記第２頂部側に配置された一対の第２ピッチ詰めピンとを駆動することによって前記コルゲートフィンを１山づつピッチ詰するコルゲートフィンのピッチ詰め方法であって、前記一対の第２ピッチ詰めピンを重ね合わせて前記第１頂部の内側に挿入し、且つ前記一対の第１ピッチ詰めピンを前記第１頂部の両側から内側へ移動させて前記第１頂部を前記第２ピッチ詰めピン側に圧接する第１頂部ピッチ詰め工程と、前記一対の第１ピッチ詰めピンを重ね合わせて前記第２頂部の内側に挿入し、且つ前記一対の第２ピッチ詰めピンを前記第２頂部の両側から内側へ移動させて前記第２頂部を前記第１ピッチ詰めピン側に圧接する第２頂部ピッチ詰め工程とを含み、前記第１頂部ピッチ詰め工程と前記第２頂部ピッチ詰め工程を、前記コルゲートフィンに形成された前記第１頂部と第２頂部に対して交互に実施することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第１頂部と第２頂部とが交互に形成されたコルゲートフィンの１山が搬送されるごとに、前記第１頂部ピッチ詰め工程及び前記第２頂部ピッチ詰め工程のいずれかの工程により前記コルゲートフィンの１山をピッチ詰めし、次の１山が搬送されたときに、前記ピッチ詰めを行った１山を下流側に排出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フィンの第１頂部及び第２頂部側にそれぞれ配置したピッチ詰めピンを交互に移動しながらフィン頂部のピッチ詰めを行うようにしているため、フィン材としてメタル担体用波板材やステンレス材などを用いた場合でも、ブロックによる摩擦力を利用したものに比べて大きな加工力でフィンのピッチ詰めを行うことができる。したがって、フィンの山が跳んだり、フィンが潰れるなどの不具合が発生することがなく、フィンを所望の形状に成形することができる。
【００１０】
また、各ピッチ詰めピンの先端部の断面形状とピンの厚み（或いはいずれか一方）によりフィン頂部の圧縮度合いを調節することができるため、これを任意に設定することによって、フィン頂部のＲ形状を自在に変更することができる。これによれば、フィン頂部のＲ形状に適合する成形歯を備えたピッチ詰めロールを用意することに比べて、はるかに少ないコストでフィン頂部のＲ形状に応じたピッチ詰めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態となる実施例を図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、１山とは、各フィン頂部（１ａ，１ｂ）を中心とする“く”字形の部分を指すものとする。
【実施例１】
【００１２】
最初に、コルゲートフィンの製造工程について簡単に説明する。図３は、一般的なコルゲートフィンの製造工程を示す全体構成図である。ロール２から繰り出された帯状のフィン材１は、搬送方向の上下に配置された成形ロール３Ａ，３Ｂによりフィン頂部１ａ，１ｂが交互に成形され（コルゲート成形）、ピッチ詰め部４で後述するピッチ詰め加工がなされた後、送りロール５Ａ，５Ｂにより切断部６まで送られて切断されることで、所定長さのフィン１０が出来上がる。なお、符号７，８は、フィン材１が搬送方向の上下に逃げるのを抑えるためのフィンガイドである。
【００１３】
次に、ピッチ詰め部４の構成について説明する。図１は、ピッチ詰め部４の概略構成図である。ピッチ詰め部４は、フィン材１のフィン頂部１ａ側に配置された一対の第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂと、フィン材１のフィン頂部１ｂ側に配置された一対の第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂとを備えて構成されている（以下、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂ、及び第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを適宜にピッチ詰めピンという）。
【００１４】
各ピッチ詰めピンは、ステンレスなどの金属材料により構成された板状部材である。このピッチ詰めピンのフィン材１と接する先端部は断面略Ｕ字形状に成形されており、この先端部の断面形状とピンの厚みによりフィン頂部の圧縮度合いを調節することができる。したがって、先端部の断面形状とピンの厚み（或いはいずれか一方）を任意に設定することによって、フィン頂部のＲ形状を自在に変更することが可能となる。
【００１５】
また、上記駆動機構は、図示しないギヤとカムにより成形ロール３Ａ，３Ｂ（図３）と連結されるとともに、各ピッチ詰めピンが成形ロール３Ａ，３Ｂと同期して動作するように前記ギヤとカムの組み合わせが設定されている。これにより、成形ロール３Ａ，３Ｂからフィンの１山が排出されたときに、ピッチ詰め部４で１山分のピッチ詰め加工が行われ、さらに成形ロール３Ａ，３Ｂから次の１山が排出されたときに、先にピッチ詰めを行った１山がピッチ詰め部４から排出される。このように、成形ロール３Ａ，３Ｂからのフィン排出力を利用して、連続するフィンを１山づつ搬送、ピッチ詰め、排出するように構成されている。
【００１６】
次に、ピッチ詰め部４におけるフィンピッチ詰め工程について説明する。図２（ａ）〜（ｈ）は、ピッチ詰め部４におけるフィンピッチ詰め工程を示す概略側面図である。図２（ａ）〜（ｈ）において、（ａ），（ｂ）はフィン頂部１ａへのピッチ詰め工程を示し、（ｃ），（ｄ）は次のピッチ詰め工程へ移行する工程を示している。次いで（ｅ），（ｆ）はフィン頂部１ｂへのピッチ詰め工程を示し、（ｇ），（ｈ）は次のピッチ詰め工程へ移行する工程を示している。
【００１７】
まず、図２（ａ）の工程では、重ね合わされた第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０１，２０２の方向へ移動して、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂをフィン頂部１ａの内側に挿入し、且つ第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０１，１０２の方向に移動して、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂの先端部を所定位置まで送り込む。本実施例では、図のラインＡの位置まで第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂの先端部を送り込んでいる。
【００１８】
図２（ｂ）の工程では、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０７，１０８の方向に移動して、フィン頂部１ａを第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂ側に圧接する。これによりフィン頂部１ａのピッチ詰めが完了する。また、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂによるピッチ詰めの後、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０５，１０６の方向に移動するとともに、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０３，２０４の方向に移動して、フィン頂部１ａの内側から引き抜く。
【００１９】
図２（ｃ）の工程では、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０３，１０４の方向に移動するとともに、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０５，２０６の方向に移動して、フィン材１の搬送路を確保する。その後、フィン材１は１山分だけ搬送される。
【００２０】
図２（ｄ）の工程では、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０７，１０８の方向に移動して、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを重ね合わせる。
【００２１】
図２（ｅ）の工程では、重ね合わせた第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０１，１０２の方向に移動して、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂをフィン頂部１ｂの内側に挿入し、且つ第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０１，２０２の方向に移動して、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂの先端部を所定位置まで送り込む。本実施例では、図２（ａ）の工程と同じく、図のラインＡの位置まで第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂの先端部を送り込んでいる。
【００２２】
図２（ｆ）の工程では、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０７，２０８の方向に移動して、フィン頂部１ｂを第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂ側に圧接する。これによりフィン頂部１ｂのピッチ詰めが完了する。また、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂによるピッチ詰めの後、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０５，２０６の方向に移動するとともに、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０３，１０４の方向に移動して、フィン頂部１ｂの内側から引き抜く。
【００２３】
図２（ｇ）の工程では、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０３，１０４の方向に移動するとともに、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０３，２０４の方向に移動して、フィン材１の搬送路を確保する。その後、フィン材１は１山分だけ搬送される。
【００２４】
図２（ｈ）の工程では、第１ピッチ詰めピン４１Ａ，４１Ｂを矢印１０５，１０６の方向に移動するとともに、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを矢印２０７，２０８の方向に移動して、第２ピッチ詰めピン４２Ａ，４２Ｂを重ね合わせる。この後、再び図２（ａ）の工程へ移行する。
【００２５】
上記図２（ａ）〜（ｈ）までの工程を経ることにより、連続するフィン頂部１ａ，１ｂへのピッチ詰めが完了したことになる。
【００２６】
以上説明したように、本実施例によるピッチ詰め工程では、フィンの上下に配置した金属製のピッチ詰めピンを交互に移動しながらフィン頂部のピッチ詰めを行うようにしているため、フィン材としてメタル担体用波板材やステンレス材などを用いた場合でも、ブロックによる摩擦力を利用したものに比べて大きな加工力でフィンのピッチ詰めを行うことができる。したがって、フィンの山が跳んだり、フィンが潰れるなどの不具合が発生することがなく、フィンを所望の形状に成形することができる。
【００２７】
また、各ピッチ詰めピンの先端部の断面形状とピンの厚み（或いはいずれか一方）によりフィン頂部の圧縮度合いを調節することができるため、これを任意に設定することによって、フィン頂部のＲ形状を自在に変更することができる。これによれば、フィン頂部のＲ形状に適合する成形歯を備えたピッチ詰めロールを用意することに比べて、はるかに少ないコストでフィン頂部のＲ形状に応じたピッチ詰めを行うことができる。
【００２８】
したがって、本発明によれば、ピッチ詰めによるフィン形状のばらつきがなく、また大幅なコスト増なしにフィン頂部のＲ形状を自在に変更することができるコルゲートフィンのピッチ詰め方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ピッチ詰め部の概略構成図。
【図２】（ａ）〜（ｈ）はピッチ詰め部におけるフィンピッチ詰め工程を示す概略側面図。
【図３】一般的なコルゲートフィンの製造工程を示す全体構成図。
【符号の説明】
【００３０】
１…フィン材
１ａ，１ｂ…フィン頂部
３Ａ，３Ｂ…成形ロール
４…ピッチ詰め部
５Ａ，５Ｂ…送りロール
６…切断部
７，８…フィンガイド
１０…フィン
４１Ａ，４１Ｂ…第１ピッチ詰めピン
４２Ａ，４２Ｂ…第２ピッチ詰めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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