(57)【要約】【課題】ヨークとティースが分割されている励磁機（ステータ）の磁気抵抗と鉄損を低減し、磁束（Ｂ）を増大することができる励磁機およびそれを用いた回転機を提供する。【解決手段】 電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機であって、前記励磁機は、ヨークおよびティースを有しており、該ヨークと該ティースを構成する電磁鋼板の積層方向を異なる方向とする励磁機およびそれを用いた回転機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機であって、該励磁機は、共に鋼板の１枚または２枚以上の積層体よりなるヨークおよびティースを有しており、該ヨークと該ティースは分割されており、該ヨークの少なくとも一部は周方向に分割されておらず、該ヨークと該ティースの積層方向の少なくとも一部が異なることを特徴とする励磁機。
【請求項２】
電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機であって、該励磁機は、共に鋼板の１枚または２枚以上の積層体よりなるヨークおよびティースを有しており、該ヨークと該ティースは分割されており、該ヨークが周方向に分割されており、かつ該ヨークまたは、該ティースの一方が、無方向性電磁鋼板または磁気異方性を有さない鋼板であり、該ヨークと該ティースの積層方向の少なくとも一部が異なることを特徴とする励磁機。
【請求項３】
前記ヨークは、前記励磁機の径方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の軸方向に積層することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の励磁機。
【請求項４】
前記ヨークは、前記励磁機の径方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の周方向に積層することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の励磁機。
【請求項５】
前記ヨークは、前記励磁機の軸方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の周方向に積層することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の励磁機。
【請求項６】
前記ティースは、打抜きもしくはワイヤカットにより加工された鋼板である請求項３乃至請求項５に記載の励磁機。
【請求項７】
前記ティースは、帯状の鋼板をその幅方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を螺旋状に成形して重ねるかあるいは両者を組み合わせることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の励磁機。
【請求項８】
前記ティースの回転子側が連結されていることを特徴とする請求項７に記載の励磁機。
【請求項９】
前記ティースのヨークと接する側が連続し、かつ該ヨークと接する部位に勘合する形状を有することを特徴とする請求項７に記載の励磁機。
【請求項１０】
前記ヨークは、打抜きもしくはワイヤカットにより加工された鋼板である請求項５に記載の励磁機。
【請求項１１】
前記ヨークは、帯状の鋼板をその幅方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を螺旋状に成形して重ねるかあるいは両者を組み合わせることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする請求項５に記載の励磁機。
【請求項１２】
前記ヨークは、帯状の鋼板をその厚さ方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を巻き重ねるかあるいは両者を組み合わせることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の励磁機。
【請求項１３】
前記鋼板の少なくともその一部が電磁鋼板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２に記載の励磁機。
【請求項１４】
前記ヨークを構成する電磁鋼板の少なくとも一部が磁化容易方向を前記励磁機の周方向とし、前記ティースを構成する鋼板の少なくとも一部が磁化容易方向を前記励磁機の径方向とすることを特徴とする請求項１３に記載の励磁機。
【請求項１５】
前記ヨークまたはティースを構成する電磁鋼板の少なくとも一部が、方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項１４に記載の励磁機。
【請求項１６】
前記ティースを構成する電磁鋼板の少なくとも一部が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２に記載の励磁機
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１６に記載の励磁機を有することを特徴とする回転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機およびそれを用いた回転機に関する。
具体的には、例えば、励磁機としてのステータおよびそれを用いた永久磁石同期機に代表される回転機に関する。
【背景技術】
【０００２】
永久磁石同期機は、ステータ（固定子）に電流を流すことにより発生する磁場が、ロータ（回転子）に埋め込まれた永久磁石に働いて、ロータが回転する同期機であって、保守性、制御性、耐環境性に優れ、高効率、高力率運転が可能な電動機として産業・民生家電分野を問わず広く用いられている。この場合、電気エネルギーを同期機に流して、回転駆動力を得るようにするのが、同期電動機であり、逆に同期機を回転させて電気エネルギーを同期機より取り出す場合は、同期発電機となる。ここでは、両者を想定し、あわせて同期機としている。両者の構造は、基本的には同じなので、以下詳細説明では、同期電動機の例を中心に説明する。
【０００３】
同期機に用いられる電磁鋼板の種類については、特開平７−６７２７２号公報に、ステータのティースとヨークを分割する構造とし、ヨークには、周方向を磁化容易軸方向とする方向性電磁鋼板（ＧＯ）を用い、ティースには、径方向を磁化容易軸方向とする方向性電磁鋼板を用いることにより鉄損を低減する方法が開示されている。
しかし、この従来技術は、図６および図７に示すように、ヨークとティースとを構成する方向性電磁鋼板の積層方向が同じ方向なので、ヨークからティースへの磁束の流れがスムーズでなく、この部分に磁気抵抗の大きい回転磁界が発生するため鉄損を増加させてしまう問題点があった。
さらに、この従来技術は、ステータコアのティース部とヨーク部とを分割すると共に、さらにヨーク部を円周方向に分割し、このヨーク部にも方向性電磁鋼板を磁化容易軸方向が周方向に合致するようにして使用した技術である。このようにすれば、ステータコアに形成される磁束の方向と材料の磁化容易軸方向を合致させることが可能で、材料の無駄も防止することができる。しかしながら、ステータコアがあまりにも多数に分割されているために、部品点数が多すぎて製造すること自体が容易でないばかりか、製造工数および製造コストの増大を招くという問題がある。しかも、ヨーク部が円周方向に細かく分割されているので、ステータコア全体の強度ないし剛性が低下するという問題もある。
【０００４】
また、特開２０００−２７８８９１号公報には、ヨークが方向性けい素鋼板をその幅方向に螺旋巻きした方向性けい素鋼板または方向性けい素鋼線で形成され、ティースは軸方向に積層されたけい素鋼板よりなり、分割ヨークの問題を改善した発明が開示されている。しかし、この場合でも、ヨークとティースとの接合部における回転磁界発生の問題は解決されていない。
【特許文献１】特開平７−６７２７２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決し、ステータ等の励磁機の磁気抵抗と鉄損を低減し、磁束（B）を増大し、かつ安価に製造することが可能な励磁機およびそれを用いた同期機を提供することを課題とする。
なお、本発明において鋼板とは冷延鋼板、電磁鋼板の他、アモルファス等の軟磁性材料も含める。また「径方向に積層」とは鋼板の板面法線方向を略径方向にして積層することを示し、「周方向に積層」とは鋼板の板面法線方向を略周方向にして積層することを示し、「軸方向に積層」とは鋼板の板面法線方向を略軸方向にして積層することを示す。また、ティースとはティースを含む部材をいい、ヨークとはティースを含まない部材をいう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ヨークとティースを構成する電磁鋼板の積層方向を異なる方向のステータ等の励磁機の磁気抵抗と鉄損を低減し、磁束（Ｂ）を増大し、かつ安価に製造することが可能な励磁機およびそれを用いた同期機を提供するものであり、その要旨は、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機であって、該励磁機は、共に鋼板の１枚または２枚以上の積層体からなるヨークおよびティースを有しており、該ヨークと該ティースは分割されており、該ヨークの少なくとも一部は周方向に分割されておらず、該ヨークと該ティースの積層方向の少なくとも一部が異なることを特徴とする励磁機。
（２）電流を通じることにより移動磁界を発生させる励磁機であって、該励磁機は、共に鋼板の１枚または２枚以上の積層体よりなるヨークおよびティースを有しており、該ヨークと該ティースは分割されており、該ヨークは、周方向に分割されており、かつ該ヨークまたは、該ティースの一方が、無方向性電磁鋼板または磁気異方性を有さない鋼板であり、該ヨークと該ティースの積層方向の少なくとも一部が異なることを特徴とする励磁機。
（３）前記ヨークは、前記励磁機の径方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の軸方向に積層することを特徴とする（１）または（２）に記載の励磁機。
（４）前記ヨークは、前記励磁機の径方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の周方向に積層することを特徴とする（１）または（２）に記載の励磁機。
（５）前記ヨークは、前記励磁機の軸方向に積層し、前記ティースは、前記励磁機の周方向に積層することを特徴とする（１）または（２）に記載の励磁機。
【０００７】
（６）前記ティースは、打抜きもしくはワイヤカットにより加工された鋼板である（３）乃至（５）に記載の励磁機。
（７）前記ティースは、帯状の鋼板をその幅方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を螺旋状に成形して重ねるかあるいは両者を組み合わせることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする（３）に記載の励磁機。
（８）前記ティースの回転子側が連結されていることを特徴とする（７）に記載の励磁機。        。
（９）前記ティースのヨークと接する側が連続し、かつ該ヨークと接する部位に勘合する形状を有することを特徴とする（７）に記載の励磁機。
（１０）前記ヨークは、打抜きもしくはワイヤカットにより加工された鋼板である（５）記載の励磁機。
（１１）前記ヨークは、帯状の鋼板をその幅方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を螺旋状に成形して重ねるかあるいは両者を組み合せることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする（５）に記載の励磁機。
【０００８】
（１２）前記ヨークは、帯状の鋼板をその厚さ方向の一側面を内側にして曲げ、一層毎に分割して重ねるかあるいは複数層分を巻き重ねるかあるいは両者を組み合せることにより少なくともその一部が形成されることを特徴とする、（３）または（４）に記載の励磁機。
（１３）前記鋼板の少なくとも一部が電磁鋼板であることを特徴とする、（１）乃至（１２）に記載の励磁機。
（１４）前記ヨークを構成する鋼板の少なくとも一部が磁化容易軸方向を前記励磁機の周方向とし、前記ティースを構成する鋼板の少なくとも一部が磁化容易軸方向を前記励磁機の径方向とすることを特徴とする（１３）に記載の励磁機。
（１５）前記ヨークまたはティースを構成する電磁鋼板の少なくとも一部が、方向性電磁鋼板であることを特徴とする（１４）に記載の励磁機。
（１６）前記ティースを構成する電磁鋼板の少なくとも一部が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であることを特徴とする（１）乃至（１２）記載の励磁機。
（１７）（１）乃至（１６）に記載の励磁機を有することを特徴とする回転機。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ヨークとティースとを構成する電磁鋼板の積層方向を異なる方向とすることにより、励磁機（ステータ）の磁気抵抗と鉄損を低減し、磁束（Ｂ）を増大することができる励磁機およびそれを用いた回転機を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。
具体的には、請求項毎に次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、ティースとヨークの境界部に発生する回転磁界による鉄損抑制を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、ヨークまたは、ティースの一方に無方向性電磁鋼板を使用しているので、ヨーク内の磁束が通り易くなるため、ステータの効率が向上する。
請求項３乃至請求項４に記載の発明によれば、ヨークは、鋼板を複数回巻回して形成しているので、部品点数が少なく製造も容易となる。また、１枚の円環状に打抜いたもののように無駄な材料が発生することもなく、材料費の低減も図れる。さらに、１本の帯状の板から形成されているので、ヨーク部の強度ないし剛性がより向上する。
請求項５に記載の発明によれば、ヨークに曲げ加工の必要がなく、製造が容易となる。
【００１０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項３乃至請求項５に記載の効果に加え、ティースは、鋼板を打抜きもしくは、ワイヤカットにて加工しているので、曲げ加工の必要がなく、製造が容易となる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、ティースは、鋼板を螺旋状に複数回巻回して形成しているので、部品点数が少なくなる。また、１枚の円環状に打抜いたもののように無駄な材料の発生を抑え、材料費の低減も図れる。
請求項８に記載の発明によれば、ティースが、ヨークとの連結部で連続していないため、ヨーク根元部分での回転磁界による鉄損増加がさらになくなる。
請求項９に記載の発明によれば、ティースの回転子側が連続していないため、ティースの回転子側でティース間に磁束が流れ難く、回転子と励磁機に磁束が流れ易くなり、回転トルクを高くすることができる。
請求項１０の記載の発明によれば、請求項５に記載の効果に加え、ヨークを打抜きもしくは、ワイヤカットにて加工しているので、曲げ加工の必要がなく、製造が容易となる。
【００１１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項５に記載の効果に加え、ヨークは、鋼板を螺旋状に複数回巻回して形成しているので、部品点数が少なくなる。また、１枚の円環状に打抜いたもののように無駄な材料の発生を抑え、材料費の低減も図れる。
請求項１２に記載の発明によれば、請求項３または請求項４に記載の効果に加え、ヨークは、鋼板を螺旋状の複数回巻回して形成しているので、部品点数が少なくなる。また、１枚の円環状に打抜いたもののように無駄な材料の発生を抑え、材料費の低減も図れる。
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項１２に記載の効果に加え、電磁鋼板を使用するので、励磁機内での磁束を増加させることができ、これを用いた回転機の効率および回転トルクを向上させることができる。
請求項１４に記載の発明によれば、請求項１３に記載の効果に加え、磁束の方向と磁化容易方向が一致させるためにステータコアの鉄損が低減され、磁束が通り易くなるため、これを用いた回転機の効率および回転トルクを向上させることができる。
請求項１５に記載の発明によれば、ヨークまたはティースの少なくとも一部に方向性電磁鋼板を使用するので、励磁機内での磁束を著しく増加させることができ、これを用いた回転機の効率および回転トルクを向上させることができる。
請求項１６に記載の発明によれば、ティースの少なくとも一部に無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板を使用するので、磁気異方性のある鋼板に比べて、ティースとヨークの接合部での鉄損を低減することができる。
請求項１７に記載の発明によれば、回転機に対して、請求項１乃至請求項１６に記載の効果を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、図１乃至図５と図８乃至図１２を用いて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１および図２は、本発明の第１の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
図１および図２において、１はヨーク、２はティース、３はヨークとティースの境界線を示す。
ステータは、外周部のヨーク１とティース２から主に構成される。
従来は、図５に示すように、ヨークとティースが同じ方向に積層されていたため、磁束が、ヨークとティースとの境界部を通過するときに、同じ平面内磁束の向きが変ることから、この部分に磁気抵抗の大きい回転磁界が発生し、これによって、鉄損が著しく低下していた。
ここに、回転磁界とは、図９に示すように、例えば、ｘ―ｙ平面内の位置によって磁気特性が曲線的に変化する磁界をいい、図１０に示すような、直線的に変化する交番磁界と反対の概念である。
発明者らは、種々の形態のステータについて鉄損を測定したところ、この回転磁界は、平面内で磁束の方向が変化する場所で発生し易いことを見出した。
そこで、この回転磁界の発生を防止するためには、磁束の方向を同一平面内で変化させなければよいことに想到し、ヨーク１とティース２の積層方向を異なる方向とすることによって、平面内での磁束の方向転換を少なくしたところ、回転磁界の発生が抑制され、鉄損を著しく低減することができた。
【００１３】
具体的には、図１および図２に示すように、ヨーク１は、鋼板の１枚または２枚以上の積層体で、径方向に積層されており、また、ティース２は、鋼板の１枚または２枚以上の積層体で、軸方向に積層されている。また、ティース２は、図１に示すようにティース先端を接合させ、図１１に示すように螺旋加工もしくは積層にて軸方向に積層してもよいし、図２に示すようにヨーク１との接合部付近を接合させ、図１１に示すように螺旋加工もしくは、積層にて軸方向に積層してもよい。また、図１および図２におけるヨーク１のティース２のヨーク１に勘合する形状の間にある部分は、鋼板を巻回により成形後、ワイヤーカット等の切断方法にて切断して構成してもよいし、長さの異なる鋼板を順次積層することで構成してもよい。
ヨーク１を打抜きもしくは、ワイヤカットで加工すると、曲げ加工の必要がなく、製造が容易となる。また、ヨーク１を螺旋加工すると、部品点数が少なくなる。また、１枚の円環状に打抜いたもののように無駄な材料の発生を抑え、材料費の低減も図れる。
具体的には、図１および図２に示すように、ヨーク１を構成する電磁鋼板は、方向性電磁鋼板であることが望ましく、また、該方向性電磁鋼板の磁化容易軸は、周方向であることが望ましく、ティース２を構成する電磁鋼板についても、方向性電磁鋼板であることが望ましく、また、該方向性電磁鋼板の磁化容易軸は、径方向であることが望ましい。
磁束の流れる方向と方向性電磁鋼板の磁化容易方向とを合わせることにより磁束の流れをスムーズにし磁束（Ｂ）を強化することができる。
【００１４】
ここに、方向性電磁鋼板は、磁化容易方向が特定の方向である電磁鋼板であり、磁化容易方向については、無方向性電磁鋼板より優れた磁気特性を有する。
例えば、図１０に示すように、方向性電磁鋼板は、圧延方向の比透磁率μRが、非圧延方向の比透磁率μTに比べて著しく大きくなっており、圧延方向に磁束を流し易い性質を持っている。
方向性電磁鋼板を用いることにより、磁束の流れをスムーズにし、その結果、磁束（Ｂ）を強化できることができるうえ、磁束が交差する部分に生じる磁気抵抗の大きい回転磁界の発生を防止することができ、ステータ（励磁機）における鉄損を低減することができる。
また、ティース１を構成する電磁鋼板は、無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であることが望ましい。ティースに形状を取っても、ティースでヨークと勘合する部分の主磁束の流れる方向を、すべて磁化容易方向と同一にすることは困難であり、磁気異方性の少ない無方向性電磁鋼板または磁気異方性のない鋼板の方が、全体として鉄損を低減することが可能となる。
なお、本実施形態では、励磁機をステータとしたが、ロータに電流を流すことによって、励磁機をロータとすることもできる。
＜第２の実施形態＞
【００１５】
図３は、本発明の第２の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
図３において、１はヨーク、２はティース、３はヨークとティースとの境界線を示す。
本実施形態においては、ヨーク１における電磁鋼板の積層方向は、径方向であり、ティース２における電磁鋼板の積層方向は、周方向である。
本実施形態においては、ヨークとティースの境界線において磁束が直角に曲がるので、ヨークとティースとを構成する電磁鋼板の積層方向を変えることによって回転磁界の発生を防止し、鉄損を著しく低減することができる。
なお、本発明の励磁機において、ティースを打抜きまたは、ワイヤカットにて加工することやヨークのティースのヨークに勘合する形状の間にある部分の加工方法やヨークまたはティースの少なくとも一部が電磁鋼板であること、ヨークを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が周方向であること、ティースを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が径方向であること、ヨークまたはティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が方向性電磁鋼板であること、ティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であること、本発明の励磁機をロータに適用できる点については、第１の実施形態と同様であるので省略する。
＜第３の実施形態＞
【００１６】
図４は、本発明の第３の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
図４において、１はヨーク、２はティース、３はヨークとティースとの境界線を示す。
本実施形態においては、ヨーク１における電磁鋼板の積層方向は、軸方向であり、ティース２における電磁鋼板の積層方向は、周方向である。また、ヨーク１は、図１１に示すような螺旋加工もしくは積層にて軸方向に積層してもよい。
本実施形態においては、ヨークとティースの境界線において磁束が直角に曲がるので、ヨークとティースとを構成する電磁鋼板の積層方向を変えることによって回転磁界の発生を防止し、鉄損を著しく低減することができる。
具体的には、図４に示すように、ヨーク１を構成する電磁鋼板は、方向性電磁鋼板であることが望ましく、また、該方向性電磁鋼板の磁化容易軸は、周方向であることが望ましく、ティース２を構成する電磁鋼板についても、方向性電磁鋼板であることが望ましく、また、該方向性電磁鋼板の磁化容易軸は、径方向であることが望ましい。
なお、本発明の励磁機において、ティースを打抜きまたは、ワイヤカットにて加工することややヨークのティースのヨークに勘合する形状の間にある部分の加工方法やヨークまたはティースの少なくとも一部が電磁鋼板であること、ヨークを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が周方向であること、ティースを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が径方向であること、ヨークまたはティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が方向性電磁鋼板であること、ティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であること、本発明の励磁機をロータに適用できる点については、第１の実施形態と同様であるので省略する。
＜第４の実施形態＞
【００１７】
図１２は、本発明の第４の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。図１２において、１はヨーク、２はティース、３はヨークとティースの境界線を示す。
本実施形態において、ヨーク１とティース２は分割されており、さらにヨーク１は、周方向に分割されている。ヨークまたは、ティースの一方が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板から構成されている。
また、ヨーク１の電磁鋼板の積層方向は径方向で、ティース２の電磁鋼板の積層方向は、軸方向であることから、ヨークとティースの積層方向が異なる。
なお、本実施例以外にもヨークとティースの積層方向が異なる組合せについては、実施例２または、実施例３と同様であるので省略する。
なお、本発明の励磁機において、ティースを打抜きまたは、ワイヤカットにて加工することやヨークのティースのヨークに勘合する形状の間にある部分の加工方法やヨークまたはティースの少なくとも一部が電磁鋼板であること、ヨークを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が周方向であること、ティースを構成する電磁鋼板の磁化容易方向が径方向であること、ヨークまたはティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が方向性電磁鋼板であること、ティースを構成している電磁鋼板の少なくとも一部が無方向性電磁鋼板または、磁気異方性を有さない鋼板であること、本発明の励磁機をロータに適用できる点については、第１の実施形態と同様であるので省略する。
＜第５の実施形態＞
【００１８】
本発明における第１から第４の実施形態に示す励磁機を、回転機に適用することによって、鉄損が少なく出力トルクが大きい回転機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【図５】従来の同期機のステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【図６】従来の同期機の断面図である。
【図７】従来の同期機の断面図である。
【図８】交番磁界の説明図である。
【図９】回転磁界の説明図である。
【図１０】本発明に用いる方向性電磁鋼板の比透磁率（μ）の特性を示す図である。
【図１１】本発明に用いる螺旋加工を示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態であるステータ（励磁機）の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ヨーク
２  ティース
３  ヨークとティースの境界線
７  ステータ（励磁機）
８  ロータ（界磁機）
９  永久磁石
２６  ティース部もしくはヨーク部
【図１】
2005333695.tif 000003
【図２】
2005333695.tif 000004
【図３】
2005333695.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005333695.tif 000007
【図６】
2005333695.tif 000008
【図７】
2005333695.tif 000009
【図８】
2005333695.tif 000010
【図９】
2005333695.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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