(57)【要約】【課題】一つのホールディングカップで複数種類の容器に対応可能で、しかも切換作業が容易な容易のホールディングカップを提供する。【解決手段】軸方向両端に容器が挿入される第１および第２開口部１１，１２を有する反転自在の筒状のホルダ１０と、ホルダ１０内に軸方向に移動自在に挿入される仕切板２０と、ホルダ１０の第１開口部１１を上にした際に下方に移動する仕切板２０に係合して仕切板２０を第１位置に位置決めする第１ストッパ３２ａと、ホルダ１０の他端の第２開口部１２を上にした際に下方に移動する仕切板２０に係合して仕切板２０を第２位置に位置決めする第２ストッパ４０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端に容器が挿入される第１および第２開口部を有する反転自在の筒状のホルダと、
該ホルダ内に軸方向に移動自在に挿入される仕切板と、
前記ホルダの第１開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第１位置に位置決めをする第１ストッパと、
前記ホルダの他端の第２開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第２位置に位置決めする第２ストッパと、を備えたことを特徴とする容器のホールディングカップ。
【請求項２】
第１および第２ストッパの少なくともいずれか一方が位置調整可能となっている請求項１に記載の容器のホールディングカップ。
【請求項３】
第１および第２ストッパの少なくともいずれか一方の位置調整によって、第１開口部を上に向けて第１容器を挿入した場合のホールディングカップ下端から第１容器上端までの高さと、第２開口部を上に向けて第２容器を挿入した場合のボールディングカップ下端から第２容器上端までの高さが同一となるように設定することを特徴とする請求項２に記載の容器のホールディングカップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性の難しい容器の搬送に供される容器のホールディングカップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から自立性の難しい容器の搬送は、“袴”とも称されるホールディングカップを用いて行われている。
現行のホールディングカップは、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、サイズの異なる容器１０１，１０２毎に一品一様で作られており、容器の切換は、保管庫から切換用のホールディングカップ１１１，１１２を用意し、搬送設備から人手によって交換作業を行っているが、各ホールディングカップの数が４０００個と多く、作業者の負担となっている。
【０００３】
このような交換作業の負担を軽減するために、特許文献１に記載されるようなホールディングカップが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】実公平５−３６８７８号公報
【０００５】
この特許文献１に記載のホールディングカップは、カップに予定される複数種類の容器に対応する複数の支承孔を、同心的にかつ互いに重ならないように設けたもので、ホールディングカップを交換することなく、一つのホールディングカップでサイズの異なる品種に対応可能としたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のホールディングカップは、複数種類の容器に対応可能とはいっても、支承孔が互いに重ならないことが条件で、容器の形状によっては対応できないという問題があった。たとえば、同一径の円形容器で高さが異なるものについては区別できない。また、複数の支承孔が同一中心に設けられているので、どの支承孔を使用するのか紛らわしく作業性も悪いものであった。
【０００７】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、一つのホールディングカップで複数種類の容器に対応可能で、しかも切換作業が容易なホールディングカップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、軸方向両端に容器が挿入される第１および第２開口部を有する反転自在の筒状のホルダと、
該ホルダ内に軸方向に移動自在に挿入される仕切板と、
前記ホルダの第１開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第１位置に位置決めをする第１ストッパと、
前記ホルダの他端の第２開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第２位置に位置決めする第２ストッパと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
第１および第２ストッパの少なくともいずれか一方が位置調整可能となっていることを特徴とする。
【００１０】
第１および第２ストッパの少なくともいずれか一方の位置調整によって、第１開口部を上に向けて第１容器を挿入した場合のホールディングカップ下端から第１容器上端までの高さと、第２開口部を上に向けて第２容器を挿入した場合のボールディングカップ下端から第２容器上端までの高さが同一となるように設定することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１および図３は、本発明の実施の形態に係る容器のホールディングカップを示している。
このホールディングカップ１は、反転自在の筒状のホルダ１０と、ホルダ１０内に軸方向に移動自在に挿入される仕切板２０と、を備えている。
【００１２】
ホルダ１０は円筒形状で、軸方向両端に異なる種類の第１および第２容器５１，５２が挿入される第１および第２開口部１１，１２を有している。ホルダ１０の軸方向中央部には仕切板２０が挿入される仕切板装着部１３が設けられている。この仕切板装着部１３には、中心軸を隔てて互いに平行に対向する平面形状の平坦壁１４，１４が設けられている。この平坦壁１４，１４はホルダの外周円筒面を平坦に窪ませた構成となっている。
【００１３】
第１，第２容器５１，５２は、図２（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、共に胴部の断面形状が楕円形状で、その長径ａ１，ａ２，短径ｂ１，ｂ２および高さｈ１，ｈ２は第１容器５１が第２容器５２よりも一回り大きくなっている。
【００１４】
ホルダ１０の第１開口部１１および第２開口部１２内周には、図３および図４に示すように、第１，第２容器５１，５２の外周に周囲から当接して第１，第２容器５１，５２の横方向の位置決めをする第１，第２縦リブ３１，３２が周方向に複数等配されている。図示例では、第１，第２容器５１，５２は長軸方向が対向壁１４，１４と平行になるように挿入されるもので、第１，第２縦リブ３１，３２は長軸方向および短軸方向に４箇所、その中間に４箇所、計８箇所に周方向同一位相に設けられている。
【００１５】
ホルダ１０の第１，第２開口部１２の内周形状は円形なので、第１，第２縦リブ３１，３２は、それぞれ短軸方向の突出幅は長く、長軸方向の突出幅は短くなっている。また、第１開口部１１と第２開口部１２の内径は同一径なので、第１容器５１より一回り小さい第２容器５２が挿入される第２開口部１２に設けられる第２縦リブ３２の突出幅は、第１縦リブ３１の突出幅より大きくなっている。
【００１６】
第１縦リブ３１は第１開口部１１内周から仕切板装着部１３内周まで連続的に延びており、仕切板装着部１３と第２開口部１２との境界部で第２縦リブ３２と接続されている。第２縦リブ３２は第１縦リブ３１よりも突出幅が大きいので、第２縦リブ３２の第１縦リブ３１との接続端部は段部３２ａとなっている。段部３２ａはホルダ１０の中心軸線に対して直角に形成されている。
【００１７】
仕切板２０は仕切板装着部１３内周に軸方向に摺動自在に挿入されるもので、図３および図５に詳細に示すように、仕切板装着部１３の内周断面形状に倣った形状の板本体２１と、板本体２１の周縁から第２開口部１１に向けて軸方向に突出する複数の突出リブ２２と、を備えている。この突出リブ２２も第１，第２縦リブ３１，３２と同様に８箇所に等配されているが、第１，第２縦リブ３１，３２と干渉しないように周方向の位相がずらされ、第１，第２縦リブ３１，３２の中間位置に配置されている。突出リブ２２の外端面は板本体２１の外端面と同一面となっており、ホルダ１０の仕切板装着部１３内周面に摺接して仕切板２０の軸方向移動を案内する案内部としても機能する。
【００１８】
また、板本体２１の周縁部には第１縦リブ３１が嵌合する溝２４が複数設けられている。この溝２４と第１縦リブ３２との嵌合によっても仕切板２０の軸方向移動を案内すると共に、仕切板２０の回転方向のがたつきを規正する。
【００１９】
また、ホルダ１０の第１開口部１１を上にした際には、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、仕切板２０は重力によって第２開口部１１側に移動し、第２縦リブ３２の段部３２ａに係合して位置決め保持されるようになっている。この第２縦リブ３２の段部３２ａが本発明の第１ストッパを構成している。
【００２０】
一方、ホルダ１０の仕切板装着部１３内周には、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、第２開口部１２を上にした際に重力によって下方に移動する仕切板２０に係合して仕切板２０を第２位置に位置決めする第２ストッパとしてのストッパピン４０が設けられている。
ストッパピン４０は、ホルダ１０の平坦壁１４，１４に形成された孔４０ａに固定されるもので、この実施の形態では平坦壁１４，１４に２箇所ずつ固定されている。ストッパピン４０の固定はねじ込みでもよいし圧入でもよい。ストッパピン４０のホルダ内への突出量は第１縦リブ３１の突出量とほぼ等しく設定され、第１開口部１１に挿入される第１容器５１に引っ掛からないようになっている。
【００２１】
上記構成の容器のホールディングカップにあっては、大サイズの第１容器５１に装着する場合には、図１（Ａ）に示すように、第１開口部１１を上に向け、第１開口部１１に第１容器５１を挿入する。すると、仕切板２０が重力によって第２開口部１２側に移動し、第２縦リブ３２の段部３２ａに当接して位置決めされ、第１容器５１の口部５１ａの高さＨ１が所定高さに保持される。
【００２２】
また、小サイズの第２容器５２に装着する場合には、図１（Ｂ）に示すように、ホルダ１０を第２開口部１２を上に向けて第２容器５２を第２開口部１２に挿入する。すると、仕切板２０が第１開口部１１側にスライドしてストッパピン４０に当接して位置決めされる。これにより、第２容器５２の口部５２ａの高さＨ２が所定高さに保持される。
【００２３】
この例では、第１容器５１の高さｈ１と第２縦リブ３２の段部３２ａに当接する仕切板２０の高さｈ１１との和が、第２容器５２の高さｈ２とストッパピン４０に当接する仕切板２０の高さｈ１２の和と等しくなるように設定されており、ホールディングカップ１に保持された第１，第２容器５１，５２の高さＨ１，Ｈ２は同一となっている。
【００２４】
ホールディングカップ１に保持された第１，第２容器５１，５２の高さＨ１，Ｈ２を一致させるためには、２種類の容器にだけ対応させるのであれば、仕切板２０を移動可能とする必要はないが、仕切板２０が移動不能では３種類以上の容器に対応できなくなる。仕切板２０を移動可能としておくことにより、様々な高さの容器に対して対応可能となる。
【００２５】
この例では、ストッパピン４１の取付位置はホルダ１０の平坦壁１４の長さＸの範囲に設定でき、ストッパピン４１を上下複数箇所に取付可能としておけば、取付位置を変更することによって複数種類の容器に対して兼用可能となるし、無断階に調整可能とすれば、任意のサイズの容器に対して兼用可能となる。
また、上記実施の形態では、第２縦リブ３２の段部３２ａを第１ストッパとして利用したが、この第１ストッパについてもストッパピンを用いて位置調整可能とすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に係る発明は、軸方向両端に容器が挿入される第１および第２開口部を有する反転自在の筒状のホルダと、ホルダ内に軸方向に移動自在に挿入される仕切板と、ホルダの第１開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第１位置に位置決めをする第１ストッパと、ホルダの他端の第２開口部を上にした際に下方に移動する仕切板に係合して仕切板を第２位置に位置決めする第２ストッパと、を備えた構成となっているので、一つのホールディングカップによって複数種類の容器に対応可能である。
また、切換時間が大幅に短縮し、かつ、労力も軽減され収納スペースも不要となる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、仕切板用のストッパーの位置変更により、高さの異なる複数の容器も兼用可能となる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、第１および第２ストッパの少なくともいずれか一方の位置調整によって、第１開口部を上に向けて第１容器を挿入した場合のホールディングカップ下端から第１容器上端までの高さと、第２開口部を上に向けて第２容器を挿入した場合のボールディングカップ下端から第２容器上端までの高さが同一となるように設定したので、サイズの異なる容器についても同一高さに保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る容器のホールディングカップの使用状態を示すもので、同図（Ａ）は大サイズの第２容器装着状態を示す図、同図（Ｂ）は小サイズの第１容器装着状態を示す図である。
【図２】図２は図１の第１，第２容器を示すもので、同図（Ａ）は第１容器の正面図、同図（Ｂ）は（Ａ）の底面図、同図（Ｃ）は第２容器の正面図、同図（Ｄ）は（Ｃ）の底面図である。
【図３】図３は図１のホールディングカップを示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は上面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の反転状態の縦断面図、同図（Ｄ）は底面図である。
【図４】図４は図３のホールディングカップのホルダを示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は上面図、同図（Ｃ）は底面図である。
【図５】図５は図３のホールディングカップの仕切板を示すもので、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は従来の一品一様タイプのホールディングカップを示す図である。
【符号の説明】
１  ホールディングカップ
１０  ホルダ、１１，１２  第１，第２開口部
１３  仕切板装着部、１４  平坦壁
２０  仕切板、２１  板本体、２２  突出リブ、２３  孔、２４  溝
３１，３２  第１，第２縦リブ
３２ａ  段部（第１ストッパ）
４０  ストッパピン（第２ストッパ）
５１，５２  第１，第２容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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