(57)【要約】【課題】固定金型の入れ子と可動金型の入れ子とが相互に交換可能となった極めて交換の自由度が高い入れ子構造の金型装置を提供することを目的とする。【解決手段】薄板状製品２３を成形する固定金型１と可動金型１０からなる金型装置であって、固定金型１は、凸部８を備えた枠状のキャビティ枠５と、該キャビティ枠５の内側に嵌挿される一の入れ子６とを有し、可動金型１０は、前記凸部８が嵌入する凹部１８を備えたストリッパプレート１５と、前記凹部１８の内側に設けた内孔面３２に側面が摺動し前記一の入れ子６と交換可能な他の入れ子１６とを有する金型装置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状製品を成形する固定金型と可動金型からなる金型装置であって、
固定金型は、凸部を備えた枠状のキャビティ枠と、該キャビティ枠の内側に嵌挿される一の入れ子とを有し、
可動金型は、前記凸部が嵌入する凹部を備えたストリッパプレートと、前記凹部の内側に設けた内孔面に側面が摺動し前記一の入れ子と交換可能な他の入れ子とを有することを特徴とする金型装置。
【請求項２】
可動金型は、固定金型のスプルブッシュと同径のエジェクトピンブッシュを有する請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金型と可動金型の入れ子を相互に交換することができる金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、射出成形金型における入れ子構造は、型板とこの型板に設けられた底付き穴に挿入されて取り付けられた型部とからなる。このような入れ子は、容易に他のものと交換されて、磨耗、損傷あるいはキャビティ形状の変更等に対応できるようになっている。
【０００３】
ところで、薄板状製品である燃料電池用セパレータの表裏面に設けられた水素、空気または冷却水を流通させる溝パターンは、燃料電池の発電効率の向上等のため、様々な形態のものが要求される。そのため、前記セパレータの溝パターンを賦形する金型キャビティは、入れ子構造が適用されると効果的な例である。
【０００４】
そしてさらに、前記セパレータの溝パターンを賦形する金型の入れ子構造は、固定金型の入れ子と可動金型の入れ子とが相互に交換可能であることが求められる。しかしながら、従来の金型においては、可動金型の入れ子には成形品の突き出しピンのための貫通穴が設けられているため、可動金型の入れ子と固定金型の入れ子が同一寸法であったとしても相互に交換することは困難であった。
【特許文献１】特開平９−１５９９号公報（第１〜３頁、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、固定金型の入れ子と可動金型の入れ子とが相互に交換可能となった極めて交換の自由度が高い入れ子構造の金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、薄板状製品を成形する固定金型と可動金型からなる金型装置であって、
固定金型は、凸部を備えた枠状のキャビティ枠と、該キャビティ枠の内側に嵌挿される一の入れ子とを有し、可動金型は、前記凸部が嵌入する凹部を備えたストリッパプレートと、前記凹部の内側に設けた内孔面に側面が摺動し前記一の入れ子と交換可能な他の入れ子とを有する金型装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の入れ子構造の金型装置によれば、入れ子の交換が極めて高い自由度をもって実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の入れ子構造を有する金型装置の横断面図である。図２は、図１に示す金型装置により成形された成形品の例を示す断面図である。
【０００９】
金型装置は、固定金型１と可動金型１０とからなり、両者が型合わせされると両者間にキャビティが形成される。
【００１０】
固定金型１は、図示しない射出成形機の型締装置に取付けられる固定取付板２と、固定取付板２に固着される固定型盤３と、固定取付板２と固定型盤３の中心開口に嵌挿され固定型盤３に固着されたスプルブッシュ４と、可動金型１０の当接面３０に当接する固定金型１の当接面２８に設けられた凹部２９に嵌挿され固定型盤３に固着された枠状のキャビティ枠５と、キャビティ枠５の内側とスプルブッシュ４の外側に嵌挿され固定型盤３に固着された入れ子６とからなる。キャビティ枠５の可動金型１０側端面内側には当接面２８と同じ高さから突出する凸部８が設けられている。凸部８の端面と入れ子６の端面であるキャビティ面７とは同じ高さとなっている。
【００１１】
可動金型１０は、図示しない射出成形機の型締装置に取付けられる可動取付板１１と、可動取付板１１に固着される可動型盤１２と、可動型盤１２の固定金型１との対向面２７に立設されたガイドピン２６と、ガイドピン２６に案内されて射出成形機のエジェクタ装置により対向面２７から所定距離往復駆動されるストリッパプレート１５と、可動型盤１２の中心穴に嵌挿されエジェクトピン１４を案内するエジェクトピンブッシュ１３と、対向面２７に設けられた凹部３１とエジェクトピンブッシュ１３に嵌挿され可動型盤１２に固着される入れ子１６とからなる。ストリッパプレート１５は、その中心部に入れ子１６の側面に摺動する内孔面３２と、内孔面３２の固定金型１側外周外方の当接面３０に設けた凹部１８とを有する。図示しない射出成形機の型締装置により可動金型１０が固定金型１に接近したとき、ガイドピン２６に案内されて固定金型１の凸部８が凹部１８へ嵌入してキャビティ面７、キャビティ面１７および凹部１８によりキャビティが形成される。
【００１２】
この金型を用いた射出成形について説明する。上記のようにして型合わせされてキャビティが形成された後、射出装置のノズル９がスプルブッシュ４の端面に当接し押圧される。そして、射出装置から溶融材料が射出され、溶融材料はスプルブッシュ４からキャビティへ流入して、成形品１９が成形される。図２に示すように、成形品１９は、スプル２０と、スプル２０から直交する方向へ狭窄して溶融材料を導くゲート２１と、ゲート２１の先方に一または複数設けられた薄板状の製品２３と、スプル２０に延長して設けられるアンダーカット部２２とからなる。製品２３は、キャビティ面７により成形される転写面２４と、キャビティ面１７により成形される転写面２５を有する。
【００１３】
キャビティ内で成形品１９が固化したとき、可動金型１０を固定金型１から離隔させる。このとき、アンダーカット部２２はエジェクトピンブッシュ１３とアンダーカットにより係合しているので、成形品１９は可動金型１０のキャビティ面１７に付いて移動する。可動金型１０が成形品１９に応じた所定距離移動したとき、射出成形機のエジェクタ装置を駆動して、ストリッパプレート１５とエジェクトピン１４を前進させる。その結果、成形品１９は、ストリッパプレート１５の凹部１８底面とエジェクトピン１４先端面により押されて、キャビティ面１７から離型して取出される。
【００１４】
転写面２４と転写面２５を相互に入れ換えたり、他の形状の転写面にするときには、入れ子６および／または入れ子１６を着脱する必要がある。そのために、入れ子６と入れ子１６は、キャビティ面７とキャビティ面１７を除いて、同一形状・寸法となっている。すなわち、固定金型１のキャビティ枠５の内面は、可動金型１０の凹部３１と内孔面３２からなるものと同一形状・寸法である。さらに、固定金型１のスプルブッシュ４の直径は、可動金型１０のエジェクトピンブッシュ１３の直径と同一である。
【００１５】
なお、可動金型１０のエジェクトピンブッシュ１３は、必須のものではなく、エア等により成形品１９を突出す場合には省略できる。その場合には、可動金型１０にエジェクトピンブッシュ１３に代わる同一直径の部材を設けるか、入れ子１６の中心穴にそれを塞ぐ部材を嵌挿する。
【００１６】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の入れ子構造を有する金型装置の横断面図である。
【図２】図１に示す金型装置により成形された成形品の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    固定金型
２    固定取付板
３    固定型盤
４    スプルブッシュ
５    キャビティ枠
６，１６    入れ子
７，１７    キャビティ面
８    凸部
９    ノズル
１０  可動金型
１１  可動取付板
１２  可動型盤
１３  エジェクトピンブッシュ
１４  エジェクトピン
１５  ストリッパプレート
１８，２９，３１  凹部
１９  成形品
２０  スプル
２１  ゲート
２２  アンダーカット部
２３  製品
２４，２５   転写面
２６  ガイドピン
２７  対向面
２８，３０  当接面
３２  内孔面
【図１】
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【図２】
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