(57)【要約】【課題】乾燥・固化時に積み重ねて乾燥スペースを削減できるとともに、たたきブロック本体の運搬、施工時の取り扱い時に破損させることないたたきブロックを提供することにある。【解決手段】矩形状の底板４、この底板の各辺部に連設する側板５によって上部開口の扁平矩形箱状に形成した発泡材からなる型枠２と、型枠の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材１８からなるブロック本体３と、型枠の底板の上面に凹設され下方に向って拡大するテーパ部８を有し、型枠の内部に充填される流動性を有するブロック素材の一部が充填される楔形成凹部９とを具備したことを特徴とするたたきブロックにある。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
路盤またはコンクリート基盤等の基層に敷設してブロック舗装を施すためのたたきブロックにおいて、
矩形状の底板、この底板の各辺部に連設する側板によって上部開口の扁平矩形箱状に形成した発泡材からなる型枠と、
前記型枠の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材からなるブロック本体と、
前記型枠の底板の上面に凹設され下方に向って拡大するテーパ部を有し、前記型枠の内部に充填される流動性を有するブロック素材の一部が充填される楔形成凹部と、
を具備したことを特徴とするたたきブロック。
【請求項２】
前記型枠の底板の下面には、両端が型枠の外側部に貫通する排水溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のたたきブロック。
【請求項３】
前記型枠の底板の下面には、路盤に喰い込む凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のたたきブロック。
【請求項４】
路盤またはコンクリート基盤等の基層にたたきブロックを敷設するたたきブロック施工方法において、
矩形状の底板、この底板の各辺部に連設する側板によって上部開口の扁平矩形箱状に形成した発泡材からなる型枠と、この型枠の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材からなるブロック本体とからなり、
前記ブロック素材が前記型枠の内部で固化した後、前記型枠の各側板を前記底板から切り離し、該底板の外周部に配置した状態で、前記型枠と一緒にブロック本体を前記基層に敷設し、前記底板の外周部に配置した各側板によってブロック本体相互間に目地を形成することを特徴とするたたきブロック施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、歩道、公園あるいは屋上等に敷設されるたたきブロック及びたたきブロックの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たたきブロックは、従来、金属製の扁平矩形箱状の型枠の内部に粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材を充填し、１２時間〜２４時間、自然乾燥させると、ブロック素材が乾燥して固化される。たたきブロックは、コンクリートブロックなどと異なり、吸水性・保水性に優れ、水撒きしても、降雨時にも舗装面に水溜りができないため、歩道や公園等の舗装に適している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のたたきブロックは次のような問題点がある。
【０００４】
（ａ）コンクリートブロックやレンガと異なり、脆弱であるため、型枠から離型する際や、搬送時の衝撃によって割れやすく、施工時の取り扱いに注意し、施工に手間取る。
【０００５】
（ｂ）たたきブロックを製造する型枠は鉄板等によって製作された金属製であるため、重量物であるとともに、たたきブロックを１個製造するために１個の型枠が必要であり、コストアップの原因となっている。さらに、型枠からブロック本体を離型した後、その都度型枠の離型剤を洗い落とす作業が面倒である。
【０００６】
（ｃ）ブロック素材を充填した型枠を乾燥時に積み重ねることはできないため、型枠の内部に充填したブロック素材が乾燥・固化されるまで、乾燥載置棚等に平面的に並べて自然乾燥させる必要があり、乾燥スペースが広く必要である。従って、多数の型枠が必要となる反面、大量生産が困難である。
【０００７】
（ｄ）たたきブロックを運搬する際に、梱包に大変手間がかかるとともに、梱包して搬送すると、開梱の際に大量のゴミが発生し、ゴミの処理においても環境問題となる。
【０００８】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、たたきブロック本体を型枠と一体的に形成することができ、乾燥・固化時に積み重ねて乾燥スペースを削減できるとともに、たたきブロック本体の運搬、施工時の取り扱い時に破損させることなく、運搬、施工が容易なたたきブロック及びそのたたきブロックの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、前記目的を達するために、路盤またはコンクリート基盤等の基層に敷設してブロック舗装を施すためのたたきブロックにおいて、矩形状の底板、この底板の各辺部に連設する側板によって上部開口の扁平矩形箱状に形成した発泡材からなる型枠と、前記型枠の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材からなるブロック本体と、前記型枠の底板の上面に凹設され下方に向って拡大するテーパ部を有し、前記型枠の内部に充填される流動性を有するブロック素材の一部が充填される楔形成凹部とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明は、路盤またはコンクリート基盤等の基層にたたきブロックを敷設するたたきブロック施工方法において、矩形状の底板、この底板の各辺部に連設する側板によって上部開口の扁平矩形箱状に形成した発泡材からなる型枠と、この型枠の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材からなるブロック本体とからなり、前記ブロック素材が前記型枠の内部で固化した後、前記型枠の各側板を前記底板から切り離し、該底板の外周部に配置した状態で、前記型枠と一緒にブロック本体を前記基層に敷設し、前記底板の外周部に配置した各側板によってブロック本体相互間に目地を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のたたきブロックは、たたきブロック本体を型枠と一体的に形成することができ、型枠によってたたきブロック本体を保護でき、運搬、施工時の取り扱い時に破損させることない。また、ブロック素材の乾燥・固化時に型枠を積み重ねることができ、乾燥スペースを削減できる。たたきブロック本体を型枠と一緒に運搬、施工でき、型枠がブロック本体相互間に目地となるため、たたきブロックを敷設する際に、隣り合うたたきブロックの隙間（目地）を一定に、しかも形成することができ、排水性も向上するという効果がある。
【００１２】
さらに、楔形成凹部にテーパ部を有し、たたきブロックの特徴である吸水性・排水性を生かし、下の砂などから水分を補給（吸水）し、逆に雨水などが多く保水の限界を越えた場合は下の砂などに排水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図７は第１の実施形態を示し、図４は、歩道、公園等の路盤あるいは屋上等のコンクリート基盤の基層に敷設してブロック舗装を施すためのたたきブロック１を示し、このたたきブロック１は発泡スチロール等の発泡材によって形成された型枠２と、型枠２の内部に一定の肉厚となるように充填され、自然乾燥によって固化する粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材からなるブロック本体３とから構成されている。
【００１５】
図１〜図３に示すように、型枠２は、例えば正方形等の矩形状で、肉厚の底板４と、この底板４の各辺部に連設する側板５によって上部開口の扁平矩形箱状に形成されている。底板４の各辺部における外側面４ａには側板５の肉厚よりも若干浅い凹陥部６が形成され、外側面４ａと凹陥部６の底面との間には段差６ａが形成されている。
【００１６】
さらに、底板４にはその上面から下面に貫通する複数個の開口孔７が間隔を存して設けられている。これら開口孔７は底板４の下面に向かって漸次大径となるテーパ部８が形成され円錐台状の楔形成凹部９を構成している。また、底板４の下面における開口孔７の相互間には下方へ突出する複数個の凹凸部１０が一体に設けられている。
【００１７】
また、前記側板５の四隅部における上端部には基準面１１より一段高い第１突出部１２が設けられ、この第１突出部１２のコーナ部にはさらに一段高い第２突出部１３が設けられている。従って、側板５の基準面１１は他の部分より低く形成され、型枠２を積み重ねたとき、通気路１４が形成されるようになっている。
【００１８】
さらに、型枠２の底板４と側板５との継ぎ目には底板４に対して側板５を分割・分離できるように切る時に判り易い目安線１５が形成されている。側板５の基準面１１と第１突出部１２との継ぎ目及び第１突出部１２と第２突出部１３との継ぎ目にも同様の切る時に判り易い目安線１６，１７が形成されている。すなわち、底板４に対して側板５を、側板５の基準面１１に対して第１突出部１２を、さらに第１突出部１２に対して第２突出部１３を簡単に分割できるようになっている。なお、底板４に対して側板５を分割・分離できるように切る時に判り易い目安線１５は、図３に示すように、段差６ａの下面にＶ字状溝を形成することにより、より簡単に分割でき、その分割面もフラットになる。
【００１９】
前述のように構成された型枠２の内部に粘土材を主成分とする流動性を有するブロック素材１８を充填し、型枠２の内部で、一定の肉厚となるようにブロック素材１８の上面を整える。型枠２の内部にブロック素材１８を充填すると、このブロック素材１８は円錐台状の楔形成凹部９まで流れ込んで充填される。
【００２０】
この状態で、１２時間〜２４時間、自然乾燥すると、ブロック素材１８が乾燥・固化され、型枠２の内部形状に倣って矩形状のブロック本体３となり、このブロック本体３の下部には楔形成凹部９の内部で乾燥・固化されてブロック本体３と一体の楔２０が形成される。つまり、ブロック本体３は楔２０によって型枠２と一体化されることになる。
【００２１】
また、ブロック本体３の周囲は型枠２によって覆われ、保護されているため、例えば、持ち運ぶ際には型枠２の底板４の凹陥部６に手指を掛けて持ち運ぶことができ、このとき、ブロック本体３には手指が触れないため、未乾燥で、ブロック本体３が未固化状態でも持ち運ぶことが可能である。従って、乾燥する際に、ブロック素材１８が充填された型枠２を積み重ねることができ、このとき、型枠２と型枠２との間に通気路１４が形成されるため、乾燥を妨げることもなく、乾燥スペースを削減できる。
【００２２】
次に、たたきブロック１の施工方法について説明する。
【００２３】
たたきブロック１は、図４に示すように、ブロック本体３が楔２０によって型枠２と一体化されているため、ブロック本体３が型枠２によって覆われて保護されている。従って、たたきブロック１を施工現場に搬送する際の積荷・積み降ろしの際にブロック本体３を破損させる虞もない。
【００２４】
施工現場において、たたきブロック１の各側板５を外側に押し広げると、各側板５は切る時に判り易い目安線１５から底板４と分離され、ブロック本体３と各側板５とは離型される。従って、ブロック本体３は外側面及び上面が露出し、底面は型枠２の底板４によって覆われた状態となる。
【００２５】
次に、図６に示すように、各側板５を反転させて底板４の凹陥部６に押し当てると、第１突出部１２及び第２突出部１３が下向となり、底板４の下面より若干下方へ突出する。このとき、路盤の基層Ａに砂や土の場合、底板４に設けられた凹凸部１０が砂や土に喰い込み、各側板５の第１突出部１２及び第２突出部１３も砂や土に喰い込み、たたきブロック１ががたつくことなく、安定した状態となる。
【００２６】
また、底板４の凹陥部６に押し当てられた各側板５は、凹陥部６の深さより若干肉厚であるため、底板４の外側面４ａより側板５が外側に突出（突出量ａ）している。従って、たたきブロック１を基層Ａに複数個並設したとき、各たたきブロック１の側板５同士が接触し、ブロック本体３相互間に自ずと隙間（目地）２１ができる。
【００２７】
従って、図５に示すように、基層Ａに多数のたたきブロック１を格子状に敷設したとき、型枠２が外部に露出することなく、緩衝材、断熱材としての役目を果たし、ブロック本体３を保護することが可能となり、通気性も良いため、水の流れを良くするため屋上等にたたきブロック１を敷設して屋上緑化を図る場合にも有効である。また、ブロック本体３相互間に自ずと隙間（目地）２１は、排水路となり、降雨時、水撒き時においても、たたきブロック１の吸水性と相俟って排水性の向上を図ることができる。さらに、たたきブロック１は路盤等の基層Ａに載置するだけであり、コンクリート等によって固定しないため、敷設したたたきブロック１のうち、１個が破損して交換する場合においても、１個のみを取り除いて新しいたたきブロック１と交換することができる。
【００２８】
なお、第１の実施形態においては、各側板５を反転させて底板４の凹陥部６に押し当てたとき、第１突出部１２及び第２突出部１３が下向となって路盤の基層に砂や土に喰い込むようにしたが、図７に示すように、基層Ａの状況によって第１突出部１２及び第２突出部１３を切る時に判り易い目安線１６，１７からカットし、底板４の下部に敷設（埋め込む）してたたきブロック１の高さ調整を行ってもよい。また、カットした第１突出部１２及び第２突出部１３を凹陥部６と側板５との間にスペーサとして介在し、隙間（目地）２１の調整を行ってもよい。
【００２９】
図８〜図１０は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、図８に示すように、型枠２の底板４の下面に底板４の中央を中心として十字状の凹溝２２を形成したものである。この凹溝２２の幅は側板５の肉厚の２倍よりも若干幅広に形成されている。従って、型枠２にブロック素材１８を充填してパレット２３上で、乾燥・固化する際、あるいはフォークリフトによって搬送する際に、図９及び図１０に示すように積み重ねることが可能である。
【００３０】
また、側板５の外側面には縦方向に複数の排水溝２４が設けられている。従って、たたきブロック１を基層に複数個並設したとき、各たたきブロック１の側板５同士が接触し、ブロック本体３相互間に隙間（目地）２１ができるとともに、排水溝２４によって水抜き路が形成される。
【００３１】
図１１は第３の実施形態を示し、型枠２の内部にブロック素材１８を充填した後、型枠２の上部開口からブロック素材１８の上面に蓋体２５を載置したものである。蓋体２５の下面、すなわちブロック素材１８の上面と接触する面には凹凸部２６が設けられている。従って、ブロック素材１８が乾燥・固化されると、ブロック本体３の上面に凹凸部２６に倣って凹凸が形成されるため、点字ブロック２７を形成することができる。
【００３２】
なお、蓋体２５の凹凸部２６に代って十字状の凸条を形成すれば、ブロック本体３の上面に十字状の凹溝を形成でき、見掛け上１／４の大きさのたたきブロックを形成できる。
【００３３】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、型枠の平面図。
【図２】同実施形態の型枠の側面図。
【図３】同実施形態の型枠の縦断側面図。
【図４】同実施形態の型枠にブロック素材を充填した状態の縦断側面図。
【図５】同実施形態のたたきブロックを格子状に敷設した状態の平面図。
【図６】同実施形態を示し、図５のＸ部を拡大した縦断側面図。
【図７】同実施形態のカットした第１及び第２の突出部の斜視図。
【図８】この発明の第２の実施形態を示し、（ａ）は型枠の斜視図、（ｂ）は型枠の下面図。
【図９】同実施形態のたたきブロックを千鳥状に積み上げた状態の平面図。
【図１０】同実施形態のたたきブロックを千鳥状に積み上げた状態の側面図。
【図１１】この発明の第３の実施形態を示す点字ブロックの縦断側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…たたきブロック、２…型枠、３…ブロック本体、４…底板、５…側板、９…楔形成凹部、１０…凹凸部、１８…ブロック素材、２１…目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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