(57)【要約】【課題】  強化板ガラスを用いた合わせガラスにおいて、板ガラスに形成した導電膜の電気的変化を測定して板ガラスの割れを確実に検知できる導電膜付き合わせガラスを提供する。【解決手段】  導電性物質５がガラス主面の一部に形成された導電膜付き強化板ガラス２と通常の板ガラス３とを中間膜４を介して重ね合わせた導電膜付き合わせガラス１であって、前記導電膜５は前記強化板ガラス２の少なくとも１つの隅部近傍を覆い、該導電膜５が形成された位置に対応する部位において、前記強化板ガラス２は、前記中間膜４に対する非接着部分１５を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性物質がガラス主面の一部に形成された導電膜付き強化板ガラスと板ガラスとを中間膜を介して重ね合わせた導電膜付き合わせガラスであって、
前記導電膜は前記強化板ガラスの少なくとも１つの隅部近傍を覆い、
該導電膜が形成された位置に対応する部位において、前記強化板ガラスは、前記中間膜に対する非接着部分を有することを特徴とする導電膜付き合わせガラス。
【請求項２】
前記導電膜は帯状に形成され、該帯状導電膜の始端と終端に前記導電膜の電気的変化を測定する測定手段が導体を介して接続されたことを特徴とする請求項１に記載の導電膜付き合わせガラス。
【請求項３】
前記強化板ガラスと前記中間膜との間に接着防止体を設けて前記非接着部分を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の導電膜付き合わせガラス。
【請求項４】
前記接着防止体は薄層電極であることを特徴とする請求項３に記載の導電膜付き合わせガラス。
【請求項５】
前記導電膜が前記中間膜側に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の導電膜付き合わせガラス。
【請求項６】
ガラス端面の少なくとも１つの隅部近傍に導電性物質が形成された導電膜付き強化板ガラスと板ガラスとを中間膜を介して重ね合わせたことを特徴とする導電膜付き合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスに導電膜を形成しこの導電膜の電気的変化を測定して板ガラスの割れを検出する導電膜付き合わせガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの表面に導電性被覆層を形成し、板ガラスの周縁に電極を配して電流を通じ、板ガラスの割れに伴う電気的抵抗の変化を測定する導電膜付きの板ガラスが特許文献１に記載されている。このような導電膜付き板ガラスは、板ガラスの割れが直ちに検出できるため、窓ガラスに適用して防犯ガラスとして使用できる。従来、窓ガラスの割れに対する強度を高めた強化板ガラスが公知である。この強化板ガラスは、通常の板ガラス（フロートガラス）を急冷して表面強化処理を施したものである。この強化板ガラスは一部に衝撃が加わるとそこからクラック（ひび）が発生してガラス面のほぼ全体にクラックが進行し、板ガラスの４隅にクラックが到達する。このような強化板ガラスは、衝撃に強いため自動車用窓ガラスとして用いられる他、安全ガラスとして有効である。
【０００３】
一方、板ガラスが衝撃で割れた場合に、破片の飛散を防止し、耐貫通性に優れた合わせガラスが公知であり、近年防犯ガラスとして広く普及している。この合わせガラスは２枚の板ガラスを中間膜（接着層）を介して接合したものである。しかし、特許文献１の導電膜付きの板ガラスを合わせガラスに用いると、ガラスが割れた場合に中間膜により板ガラスにひびが入るのみで電流が遮断されずに抵抗値にほとんど変化がないことがあり、ガラスの割れを確実に検知できない場合がある。また、板ガラスに強化板ガラスを用いたとしても、同様の結果となる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１０５０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、強化板ガラスを用いた合わせガラスにおいて、板ガラスに形成した導電膜の電気的変化を測定して板ガラスの割れを確実に検知できる導電膜付き合わせガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、導電性物質がガラス主面の一部に形成された導電膜付き強化板ガラスと板ガラスとを中間膜を介して重ね合わせた導電膜付き合わせガラスであって、前記導電膜は前記強化板ガラスの少なくとも１つの隅部近傍を覆い、該導電膜が形成された位置に対応する部位において、前記強化板ガラスは、前記中間膜に対する非接着部分を有することを特徴とする導電膜付き合わせガラスを提供する。
【０００７】
請求項２の発明では、前記導電膜は帯状に形成され、該帯状導電膜の始端と終端に前記導電膜の電気的変化を測定する測定手段が導体を介して接続されたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明では、前記強化板ガラスと前記中間膜との間に接着防止体を設けて前記非接着部分を構成することを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明では、前記測定手段は前記接着防止体を兼ねた薄層電極であることを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明では、前記導電膜が前記中間膜側に位置することを特徴としている。
【００１１】
さらに、請求項６の発明では、ガラス端面の少なくとも１つの隅部近傍に導電性物質が形成された導電膜付き強化板ガラスと板ガラスとを中間膜を介して重ね合わせた導電膜付き合わせガラスを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、合わせガラスを形成する強化ガラス主面（端面を除くガラス面）の少なくとも１つの隅部近傍に導電膜を形成し、この導電膜が形成された位置に対応する部位において、強化ガラスと中間膜とを分離する非接着部分を設けることにより、強化ガラス面内のいずれの位置でガラスの割れが発生してもその割れが隅部にまで到達し、非接着部分では強化ガラスが微細な小片となって破断するので、この非接着部分に相当する位置で導電膜が確実に分断される。したがって、ガラスに割れが発生した際に、非接着部分で強化ガラスが微細な小片となってバラバラに破断することにより、導電膜が途中で分断されるので、導電膜の両端に端子を取付けて両端子間の電気的変化を計測すれば、ガラスの割れに伴う導電膜の電気的変化（例えば抵抗）を検出することができる。この非接着部分は、導電膜の位置に対応する部位の中間膜を欠落させて形成し、又は絶縁フィルム等を強化ガラス（導電膜）と中間膜の間に介装して形成できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記始端及び終端間の連続した帯状の導電膜に例えば一定の電流あるいは電圧をかけて、ガラスの割れに伴って変化する抵抗値の変化を電圧変化又は電流変化として測定する電気的変化測定手段を接続することにより、ガラスの割れを瞬時に確実に検知することができ、例えば住宅用窓ガラスからの侵入を防止する防犯ガラスとして利用できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、強化ガラスと中間膜との間に接着防止体を介装するのみで非接着部分を形成できるため、中間膜の一部を欠落させる工程が不要となり、生産性が大幅に向上する。
【００１５】
請求項４の発明によれば、絶縁材と導体からなる薄層電極、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit,フレキシブルプリント配線板）を中間膜と導電膜の間の接着防止体として用いるとともに、導電膜の電気的変化を測定する測定手段に接続する導体として用いることができるので、市場での入手が容易でかつ所望の形状が容易に形成可能なＦＰＣ等を利用して、容易に確実にガラスの割れを検出できる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、導電膜が合わせガラスの外部に露出しないため意匠性に優れ、また、導電膜が十分保護され、合わせガラス表面を洗浄したり、合わせガラス表面に傷がついたりしても導電膜に影響がなく、長期にわたって劣化が抑制され、割れ検出の信頼性が高く保たれる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、強化板ガラス端面の隅部近傍の露出した端面に導電膜を形成するので、ガラス表面（主面）から見えない位置でガラスの割れを検知することができ、見栄えのよい合わせガラスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は本発明に係る導電膜付き合わせガラスの隅部の（Ａ）は概略平面図であり、（Ｂ）は概略断面図である。
【００１９】
本発明に係る導電膜付き合わせガラス１は強化板ガラス２と板ガラス３を中間膜（接着層）４を介して重ね合わせて形成される。板ガラス３としては、強化処理されていない通常の板ガラスや強化ガラス、倍強度ガラス等の各種ガラスを使用できる。強化板ガラス２の隅部近傍には帯状の導電膜５が形成され（図では隅部を含むＬ字形状）、始端５ａと終端５ｂを有する。
【００２０】
導電膜５の成膜方法としては、例えばＣＶＤ法等の半導体デバイス製造工程で用いる薄膜形成プロセスを用いて化学反応を起こさせて導電物質を強化板ガラス２の表面（端面を除く主面）全体に成膜（コーティング）し、これにレーザーあるいは湿式エッチング等を用いて隅部以外の導電膜と分離するようにパターニングしたり、又は隅部以外の強化板ガラス２表面の導電膜を除去して所望の導電膜パターンを成形する。導電膜５としてはＣＶＤ法で容易に成膜できるＳｎＯ２膜（ＦドープＳｎＯ２膜）や、ＩＴＯ（ＳｎドープのＩｎ２Ｏ３膜）等を用いることが可能である。その他、Ａｇペーストの湿式コーティングを強化板ガラス２に施した後に、焼き付け、導電膜５を形成してもよい。始端５ａと終端５ｂにはそれぞれ、例えば通常の銅線等からなるリード線６が接合され、このリード線６を介して割れ検出用のセンサ７と接続される。このセンサ７は、ガラスの割れに伴う帯状導電膜５の抵抗変化を検出するものであり、例えば一定電圧を印加して電流変化を検出したり、又は一定電流を印加して電圧変化を検出することにより抵抗変化を検出する。
【００２１】
導電膜５は、強化板ガラス２の内面側、すなわち合わせガラス１を構成する強化板ガラス２と板ガラス３との間の中間膜４側に位置するように配置することが好ましい。これにより、導電膜５が外部に露出せず両板ガラス２，３により保護され、合わせガラス１を洗浄したりガラス表面に傷がついたりしても導電膜５には影響がないため、長期にわたって導電膜５の劣化が抑制され、ガラス割れ検出の信頼性が維持される。
【００２２】
合わせガラス１に衝撃が加えられると、強化板ガラス２の表面にクラック（ひび）が入る。このクラックは強化板ガラス２の隅部近傍の導電膜５まで達するため、クラックにより導電膜５が分断されたり、一部に欠けや脱落が生じて表面積が減少して、導電膜５の抵抗値に変化が起きる。この抵抗値変化をセンサ７で検知して、合わせガラス１が割れたことを知ることができる。
【００２３】
中間膜４は合わせガラス１の導電膜５が形成された縁部（隅部）において設けられず、導電膜５が形成された位置に対応する部位において強化板ガラス２との非接着部分（該当部分の中間膜を切除するなどして欠落させた部分）１５を有する。このため、強化板ガラス２にクラックが生じた場合に、微細な小片（破砕片）が中間膜の接着作用によって固定されたままとなり、導電膜５が分断されない状態となるのを防止でき、強化板ガラス２に生じたクラックは確実に導電膜５を分断するため、導電膜５の抵抗値の変化を確実に検知できる。この中間膜４と強化板ガラス２の非接着部分１５を、強化板ガラス２の導電膜５が形成された隅部近傍に、少なくとも導電膜５を横断するように形成すれば、すなわち、導電膜５の始端５ａと終端５ｂとの間で導電膜５の幅全体にわたって非接着部分１５を形成することにより、その部分において必ず導電膜５が分断されるため、始端５ａ及び終端５ｂ間での抵抗変化が確実に検出される。なお、導電膜５が形成された部位の全領域にわたって、非接着部分を設けることは必須ではない。
【００２４】
図２は本発明に係る別の導電膜付き合わせガラスの概略断面図である。
この実施例は、前述の図１の例において中間膜を欠落させることにより非接着部分１５を形成する構成に代えて、中間膜を設けた状態で接着防止用の膜材を設けて非接着部分を形成したものである。図示したように、中間膜４を強化板ガラス２と板ガラス３の重ね合わせ面全体に形成し、導電膜５が形成された位置に対応する部位において、強化板ガラス２と中間膜４との間に接着防止体８を挟むことによって非接着部分を設ける。この接着防止体８は例えば離型紙であり、中間膜４と強化板ガラス２との接着を防止する。このため、強化板ガラス２に生じたクラックは確実に導電膜５を分断する。その他の構成、作用、効果は図１と同様である。
【００２５】
図３は本発明に係るさらに別の導電膜付き合わせガラスの概略図であり、図４は図３の別の実施例を示す概略図である。
図３、図４に示すように、これらの実施例は、導電膜５が形成された位置に対応する部位において重ね合わせるガラス板２を中間膜４ごと切欠いたものである。ガラス板２の切欠き形状は図３のように斜めに切欠いてもよいし、図４のように導電膜５の形状に沿って略Ｌ字状に切欠いてもよい。このような構成として導電膜５と中間膜４との間の非接着部分を形成しても上述した図１の実施例と同様の効果を得ることができる。すなわち、強化ガラス３に生じたクラックは確実に隅部に到達し、導電膜５を分断する。なお、図３、図４ともに、（Ａ）はガラス板を重ね合わせる前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は重ね合わせ後の合わせガラスの上面概略図である。その他の構成、作用、効果は図１と同様である。
【００２６】
図５は本発明で用いる薄層電極の概略図であり、図６（Ａ）〜（Ｄ）はこれを本発明に係る導電膜付き合わせガラスに取付ける工程を順番に示す概略図である。
【００２７】
図５の（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。なお、本実施例では薄層電極としてＦＰＣを用いて説明する。図示したように、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）９は表面のポリイミド等の可撓性材料からなる絶縁材（ベース材）１０と同材料、同形状からなる裏面の絶縁材（カバーレイ）１３でパターン形成された銅箔１１を挟んだものである。裏面の絶縁材１３は一部切欠かれ、銅箔１１がむき出しとなる部分を有する。
【００２８】
このＦＰＣ９を導電膜付き合わせガラス１に適用する場合、図６（Ａ）に示すように、上述した方法で強化板ガラス２表面に導電膜５を成膜し、（Ｂ）に示すように、この導電膜５を覆うようにＦＰＣ９を載置する。このとき、導電膜５側が絶縁材１３となるようにして、図５（Ｂ）のむき出しの銅箔１１と導電膜５は導電性接着剤（不図示）により接着される。次に、（Ｃ）に示すように、絶縁材１０に両面テープ１２を貼り、（Ｄ）に示すように強化板ガラス２と中間膜４付きの板ガラス３を重ねた後にＦＰＣ９を折り曲げ、両面テープ１２により板ガラス３表面に貼り付ける。なお、絶縁材１０と板ガラス３との接着は両面テープ１２に限らず、接着剤等を用いて行ってもよい。板ガラス３の表面に表れた銅箔１１に銅線等からなるリード線（不図示）を接合し、このリード線を介して割れ検出用のセンサ（不図示）と接続する。
【００２９】
これにより、導電膜５上にこれと対応した形状のＦＰＣ９が設けられるため、導電膜５は中間膜４と分離される。ＦＰＣ９の銅箔１１をリード線を介して図示しないセンサに接続することにより、導電膜５の抵抗値は導電接着剤を介し銅箔１１からセンサで検出され、計測される。このＦＰＣ９は中間膜４と強化板ガラス２との間の接着を防止する接着防止体としての機能を有するので、強化板ガラス２に生じたクラックは確実にその隅部の導電膜５を分断あるいは破損させる。このようにＦＰＣ９を、センサに接続する導体として用いるとともに導電膜５の中間膜に対する非接着部分形成手段として用い、すなわち中間膜４と強化板ガラス２の接着防止体として用いることにより、市場での入手が容易でかつ所望の形状が容易に形成可能なＦＰＣを利用して、容易に確実にガラスの割れを検出できる。
【００３０】
図７は本発明に係る別の導電膜付き合わせガラスの概略図である。
図示したように、Ａｇペースト等の湿式コーティングを強化板ガラス２の隅部を含む端面に施した後に、焼き付けて、帯状導電膜１４を形成する。この帯状導電膜１４の両端１４ａと１４ｂにはそれぞれ、例えば通常の銅線等からなるリード線（不図示）が接合され、このリード線を介して割れ検出用のセンサ（不図示）と接続される。このセンサは上述したセンサと同様の作用を有し（図１）、ガラスの割れに伴う帯状導電膜１４の抵抗変化を検出する。このようにガラス端面に帯状導電膜１４を形成することにより、ガラス表面から見えない位置でガラスの割れを検知することができ、見栄えのよい割れ検出機能付きの合わせガラスを得ることができる。なお、この帯状導電膜１４は板ガラスの強化処理前に施す。
【００３１】
この図７の例において、帯状導電膜１４が形成された強化板ガラス２の隅部近傍の中間膜４を省き、又は接着防止フィルム等により中間膜４に対して強化板ガラス２が接着されない非接着部分１６を形成すれば、さらに確実に帯状導電膜１４の抵抗変化が検出可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る導電膜付き合わせガラスの隅部の（Ａ）は概略平面図であり、（Ｂ）は概略断面図。
【図２】本発明に係る別の導電膜付き合わせガラスの概略断面図。
【図３】本発明に係るさらに別の導電膜付き合わせガラスの概略図。
【図４】図３の別の実施例を示す概略図。
【図５】薄層電極（ＦＰＣ）の概略図。
【図６】薄層電極（ＦＰＣ）を本発明に係る導電膜付き合わせガラスに取付ける工程を順番に示す概略図。
【図７】本発明に係る別の導電膜付き合わせガラスの概略図。
【符号の説明】
【００３３】
１：導電膜付き合わせガラス、２：強化板ガラス、３：板ガラス、
４：中間膜、５：導電膜、６：リード線、７：センサ、
８：接着防止体、９：ＦＰＣ、１０：絶縁材、１１：銅箔、
１２：両面テープ、１３絶縁材、１４：帯状導電膜、
１５：非接着部分、１６：非接着部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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