(57)【要約】    【課題】  使用時、塗布液が必要以上に吐出するのを防止するため、塗布体と軸先端開口部との隙間を小さくして塗布液の膜を形成し、非塗布時における塗布液の吐出を防止しているものの、塗布時において塗布液が消費されると空気が前記膜を介して容器本体内に侵入する、所謂、空気交換を抑制することによって吐出量を調節している。  しかしながら、使用後、塗布具を上方に向けて穂先を軸筒内に後退させた際、塗布体と軸先端開口部との間に塗布液膜が形成されていると、軸筒内の空気に押し上げられて軸筒先端から溢れ出す恐れがあった。    【構成】  内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先部に、錘体と塗布部材からなる塗布体を摺動自在に配置すると共に、その塗布体を前記軸筒に対して出没可能に配置した塗布具において、前記軸筒の先部に小径部と大径部を形成し、前記塗布体の収容時においてはその塗布体が大径部に位置させた塗布具。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先部に、錘体と塗布部材からなる塗布体を摺動自在に配置すると共に、その塗布体を前記軸筒に対して出没可能に配置した塗布具において、前記軸筒の先部に小径部と大径部を形成し、前記塗布体の収容時においてはその塗布体が大径部に位置することを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先部に、錘体と塗布部材からなる塗布体を摺動自在に配置すると共に、その塗布体を前記軸筒に対して出没可能に配置した塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、容器本体とキャップとからなり、前記容器本体の先端部に、筒状ホルダーとこれを内挿され、上下移動可能な刷毛体と通液孔を有するフタ体とを備えた刷毛アッセンブリが装着され、かつ刷毛体がおもりを有している液状化粧料容器がある。
【特許文献１】実開平２−１５０１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術におけるような塗布具は、使用時、塗布液が必要以上に吐出するのを防止するため、塗布体と軸先端開口部との隙間を小さくして塗布液の膜を形成し、非塗布時における塗布液の吐出を防止しているものの、塗布時において塗布液が消費されると空気が前記膜を介して容器本体内に侵入する、所謂、空気交換を抑制することによって吐出量を調節している。
しかしながら、使用後、塗布具を上方に向けて穂先を軸筒内に後退させた際、塗布体と軸先端開口部との間に塗布液膜が形成されていると、軸筒内の空気に押し上げられて軸筒先端から溢れ出す恐れがあった。
そのため、塗布体と軸先端開口部との間に形成される塗布液の膜は、使用時、すなわち塗布体が突出している際には確実に形成され、又、不使用時、すなわち、塗布体が後方に移動した際には速やかに消滅することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先部に、錘体と塗布部材からなる塗布体を摺動自在に配置すると共に、その塗布体を前記軸筒に対して出没可能に配置した塗布具において、前記軸筒の先部に小径部と大径部を形成し、前記塗布体の収容時においてはその塗布体が大径部に位置することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先部に、錘体と塗布部材からなる塗布体を摺動自在に配置すると共に、その塗布体を前記軸筒に対して出没可能に配置した塗布具において、前記軸筒の先部に小径部と大径部を形成し、前記塗布体の収容時においてはその塗布体が大径部に位置させたので、使用時には過度の吐出が防止され、又、使用後、塗布体を軸筒内に収容した際にはインキの溢れ出しなどの不具合が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
作用について説明する。本塗布具を使用する場合、塗布具を下向きにするため、塗布体が前方に移動し、軸筒の先端開口部から突出して使用可能となるが、その際、塗布体と軸筒先端開口部の小径部との間に塗布液膜が形成され、非塗布時における塗布液の吐出を防止しているものの、塗布時において塗布液が消費されると空気が前記塗布液膜を介して容器本体内に侵入する、所謂、空気交換が抑制されるため、過度の吐出を防止される。また、本塗布具の使用後、塗布具を上向きにして塗布体が後方に移動した際には、その塗布体が先端開口部の大径部と対峙する部分まで移動するため、軸筒内壁との毛管力が減少して塗布液膜が消滅し、軸筒内の空気が小径部などを介して外部に逃げてインキの溢れ出し等の不具合が防止される。
【０００７】
図１、図２に示し説明する。図１は本発明にかかる塗布具の未使用状態である。参照符号１は、内部に塗布液収容部２を形成した有底筒状の後軸である。その後軸１の前方には筒状の前軸３が、後端部内壁に設けた雌ねじと前記後軸１の開口端側の外壁に設けられた雄ネジとで螺着している。ここで、その前軸３と後軸１との接合は螺着に限らず、接着や嵌着、圧入等の既知の手段をとることができる。前記前軸３の内部には、前端面に凹部を設けた略円柱状の錘体４と、前方にナイロン繊維を束ねた塗布部材５を接着固定し、後方に凸部を形成した円錐形の塗布部材固定部６とを、前記錘体３の凹部に塗布部材固定部６の凸部を圧入して一体化した塗布体７が摺動自在に配置されている。ここで、塗布部材５と塗布部材固定部６との固定は接着に限らず、束ねた毛束を二つ折りにして金属片で固定する方法や束ねた毛束の一端を溶着して鍔部を形成し、筒状になした塗布部材固定部６の後方から挿入して塗布部材固定部６の端面と錘体４の凹部端面とで挟持する方法及び塗布部固定部材を介さずに錘体４に直接、前記のような方法で固定する等の手段をとることができる。
前記前軸３の後方には、鍔部８ａを境として前方筒状部８ｂと後方筒状部８ｃとを形成した中軸８が、前方筒状部８ｂを前軸内壁に圧入し、後方筒部を後軸１の先端開口部に挿入し、鍔部を前軸３の段部と後軸１の先端面とで挟持されている。その中軸８の内壁には、塗布体５の後軸１の塗布液収容部２内への侵入を防止する仕切り部８ｄが設けてあり、その中心部には塗布液流通路８ｅが形成してある。前軸３には、内部に軟質材からなるパッキン９を配置したキャップ１０が被覆している。キャップ１０は、前軸３に対して着脱自在に嵌着しており、このとき、前軸３の先端はパッキン９によってシールされている。なお、前軸３とキャップ１０との接合は、脱着が可能であれば嵌着に限らず、螺着や圧着など、既知の手段をとることができる。前軸３の先端部には、塗布部材５の外径より僅かに大きい内径の小径部３ａと大径部３ｂがテーパー部３ｃを介して形成されている。ここで、大径部３ｂは、塗布体６が最も後方に位置したときに、塗布部材５の先端部と対峙する位置に形成されている。
【０００８】
また、塗布部材５が毛束のように柔らかい材質である場合、小径部３ａの長さが短いとその塗布部材５の案内（ガイド）が不十分なものとなり、錘体４の重さと相まって塗布部材５が座屈し、かつ、小径部３ａと塗布部材５との間の毛管力も弱くなり塗布液の吐出が不安定になることが推測される。然るに、塗布液の吐出や塗布体の摺動に影響を与えない範囲で、小径部３ａを極力長くすることが望ましい。尚、前記テーパー部３ｃは角度は、鋭角にすれば塗布部材５が小径部３ａにスムーズに挿入でき、鈍角にすると塗布部材５の移動の際、小径部３ａから大径部３ｂへの変化が急激になるため、塗布部材５と小径部３ａに介在しているインキ塗布膜を消滅させる効果が高くなる。
【０００９】
次ぎに、動作について説明する。使用時、塗布具を下向きにすると、塗布体７が自重で下方（塗布具先端方向）に移動し、その先端が前軸３の小径部３ａを通って外部に突出する。次に、後軸１の側壁を押圧することで、塗布液収容部２内の塗布液が中軸仕切り部８ｄに設けた塗布液流通路８ｅを通って前軸３の内部に移動する。塗布液は自重で下方に移動し、塗布部材５と前軸３の小径部３ａとの隙間に塗布液の膜を形成する。その後、塗布液は塗布部材５の内部を通って先端に到達し使用可能となる。この時、前軸３内は塗布液膜によって外部から遮断されるため、空気交換が行われず、塗布液のボタ落ち等は起こらない。尚、前記塗布液膜を形成している塗布液は塗布具の使用とともに消費されるが、消費した分の空気が気泡の状態で塗布液膜内を通過して前軸３内に入り、此に変わり、塗布液膜には前軸３内の塗布液が供給される。よって、前軸３内の塗布液がなくなるまで塗布液膜が消滅することはなく、塗布液は常に安定した状態で吐出される。
使用後、塗布具を上向きにすると、塗布体７は自重で下方（塗布具後端方向）に移動する。その際、前軸３内部の空気は外部に逃げようとするため、塗布液膜が形成されているとその塗布液が空気によって押し上げられて前軸先端から溢れ出す恐れがある。しかし、本発明にかかる塗布具は、塗布体７の塗布部材５が前軸３大径部３ｂと対峙するようなしたため、塗布部材５と大径部３ｂとの毛管力が弱くなって塗布液膜が消滅する。その結果、前軸３内部の空気は塗布部材５と小径部３ａとの間を通って外部に逃げるため、インキが溢れ出すことがない。
【００１０】
第２例を図３に示し説明する。第２例は第１例にかかる塗布具の前軸３の小径部３ａ及び大径部３ｂを、内壁の長手方向に設けた縦リブによって小径部３１ａ、並びに、大径部３１ｂを形成している。他の構成は、第１例と同様である。この第２例にかかる塗布具は、小径部３１ａを縦リブによって形成している為、使用時、塗布部材５が第１例と比較して小径部３１ａの中心近傍に位置するため、安定した塗布液膜ができやすく、更に、塗布部材５と小径部３１ａとの隙間に加えて隣り合う縦リブ間でも毛管力が生じるため、塗布液の保持力が向上している。また、大径部３１ｂの内壁にも縦リブを設けたため、使用後、塗布具を上向きにした際、塗布部材５と大径部３１ｂ内壁との間にある塗布液が隣り合うリブ間の毛管力によって大径部３１ｂ内壁方向に移動し、塗布液膜が消滅しやすくなる。なお、縦リブの断面形状は上記効果を発揮するものであれば、図示例の略三角形に限らず、四角形や他の多角形、円弧状など種々の形状を選択することが可能であり、縦リブの数も適宜設定できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図（不使用状態；塗布部材収納状態）。
【図２】本発明の第１例を示す縦断面図（使用状態；塗布部材突出状態）。
【図３】本発明の第２例を示す縦断面図（不使用状態；塗布部材収納状態）。
【図４】本発明の第２例を示す縦断面図（使用状態；塗布部材突出状態）。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１      後軸
２      塗布液収容室
３      前軸
４      錐体
５      塗布部材
６      塗布部材固定部
７      塗布体
８      中軸
９      パッキン
１０    キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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