(57)【要約】【課題】  曲げられた螺旋管の中にケーブルを挿通する時に、ケーブル先端部がプロファイルの嵌合部先端に引っ掛かることなく、スムースに通線できる螺旋管を構成する螺旋管用プロファイル及びそのプロファイルを用いて構成された螺旋管を提供する。【解決手段】  一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成して螺旋管を構成する螺旋管用プロファイルであって、前記嵌合部の両外壁面のうち、螺旋管の内周側に位置する方の外壁面が、螺旋管の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その外壁面の先端部の抜止部の背側が、前記曲面の曲率よりも大きい凸曲面形状とされている。【選択図】  図１
2005333742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成して螺旋管を構成する螺旋管用プロファイルであって、前記嵌合部の両外壁面のうち、螺旋管の内周側に位置する方の外壁面が、螺旋管の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その外壁面の先端部の抜止部の背側が、前記曲面の曲率よりも大きい凸曲面形状とされていることを特徴とする螺旋管用プロファイル。
【請求項２】
請求項１記載の螺旋管用プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管において、一定曲率で曲げられた上記螺旋管内にケーブルが挿通される時に、該螺旋管の曲がりの腹側の螺旋管内周面のプロファイル嵌合部端面が、管軸方向に連続した波形形状となり、ケーブル先端部が該内周面の波形状を滑らかに滑りながらケーブルが挿通されることを特徴とする螺旋管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に電線や電力ケーブル、通信ケーブル等の保護管として用いられる可撓性管に関し、詳しくは、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル等の保護管等に用いられる可撓管として、図４に示されるような、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部（１１）が対設された嵌合部（１）を有し、他側縁に、該嵌合部（１）内に摺動可能に嵌入係止される係止部（２）を有する帯状の合成樹脂製プロファイル（３）を、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部（１）と係止部（２）とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管であって、前記嵌合部（１）の両外壁面（１２、１３）のうち内周側に位置する方の外壁面（１２）が、管の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その曲面の係止部（２）近傍部分の曲率が、嵌合部（１）の他の部分の曲率よりも小さくなっていることを特徴とする螺旋管が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この螺旋管は、管内側に円弧状の膨出する曲面がなされていることにより、屈曲角度が大きく配管されても、ケーブルが損傷しない構造とされている。
【特許文献１】実公平７−２１９８５号公報  第２図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、文献１の螺旋管においては、局所的な力が働いたときや、プロファイルの摺動許容長さを越える曲げが加えられた場合、梃子の作用で、プロファイルの嵌合部先端が開き、管内側の抜止部が突出して、ケーブル等の挿通時に抵抗となって通線に大きな力が必要となったり、例えば許容張力が低い光ファイバーケーブル等では損傷を与える恐れがあった。このプロファイルの嵌合部先端の開きは、プロファイルが薄肉である場合や、プロファイル嵌合部の嵌合遊びの長さが大きいほど起こり易いものである。
【０００５】
本発明は、従来の螺旋管用プロファイルが有する課題を解決し、たとえ螺旋管が大きく曲げられても、その中にケーブルを挿通する時に、ケーブル先端部がプロファイルの嵌合部先端に引っ掛かることなく、スムースに通線できる螺旋管を構成する螺旋管用プロファイル及びそのプロファイルを用いて構成された螺旋管を提供する目的でなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の螺旋管用プロファイル（発明１）は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成して螺旋管を構成する螺旋管用プロファイルであって、前記嵌合部の両外壁面のうち、螺旋管の内周側に位置する方の外壁面が、螺旋管の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その外壁面の先端部の抜止部の背側が、前記曲面の曲率よりも大きい凸曲面形状とされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の螺旋管（発明２）は、発明１の螺旋管用プロファイルを螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管において、一定曲率で曲げられた上記螺旋管内にケーブルが挿通される時に、曲がりの腹側の螺旋管内周面のプロファイル嵌合部端面が、管軸方向に連続した波形形状となり、ケーブル先端部が該内周面の波形状を滑らかに滑りながらケーブルが挿通されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
プロファイルの嵌合部先端部分が、曲率が大きい凸曲面形状とされているので、これを巻回して螺旋管とし、その螺旋管を小さな半径で曲げ、曲がりの腹側の管内周面のプロファイル嵌合部が大きく開いてしまった場合でも、ケーブル先端部が引っ掛かることなくスムースに通線することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面を参照して本発明を説明する。図１は嵌合部先端の抜止部の背側が、断面形状が曲率が大きい凸曲面形状とされた螺旋管用プロファイルの一例の断面図である。図２は嵌合部先端の抜止部の背側が、断面形状が略円形状の突出部である螺旋管用プロファイルの一例の断面図である。図３は図１の螺旋管用プロファイルを用いた螺旋管を小さな半径で曲げ、その中にケーブルが挿通されている一例の断面図である。図４は従来の螺旋管用プロファイルの一例の断面図である。
【００１０】
螺旋管用プロファイル３は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部（１１）が対設された嵌合部（１）を有し、他側縁に、該嵌合部（１）内に摺動可能に嵌入係止される係止部（２）を有する帯状の合成樹脂製プロファイル３を、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部（１）と係止部（２）とを嵌合させて筒状に形成して螺旋管（４）を構成する螺旋管用プロファイル（３）であって、例えば塩化ビニル樹脂で成形されている。
【００１１】
前記嵌合部（１）の両外壁面（１２、１３）のうち、螺旋管（４）の内周側に位置する方の外壁面（１２）は、螺旋管（４）の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その曲面の先端部分（１４）の抜止部（１１）の背側の曲率が、上記曲面の曲率よりも大きい凸曲面形状とされたものである。又、嵌合部（１）の螺旋管（４）の外周面となる外壁面（１３）の抜止部（１１）の先端部は、軸方向に熱可塑性エラストマーが一体に形成されて、嵌合部（１）の水密性が確保されている。
【００１２】
係止部（２）は、嵌合部（１）内に挿入され、嵌合部（１）の入口から奥までの空間を摺動移動可能とされている。従って、このプロファイル（３）を巻回して螺旋管（４）とした場合、その螺旋管（４）を曲げると、曲がりの背側（４１）位置になる係合部（２）は嵌合部（１）の入口近くに摺動移動し、曲がりの腹側（４２）位置になる係合部（２）は嵌合部（１）の奥近くに摺動移動する。
【００１３】
更に螺旋管（４）を曲げると、曲がりの腹側（４２）位置になる嵌合部（１）の螺旋管（４）の内周側に位置する方の外壁面（１２）の先端部（１４）は、係止部（２）の摺動許容長さを越えてしまい、螺旋管（４）の内面側に出っ張る。
【００１４】
しかしながら、螺旋管（４）の内周側に位置する方の外壁面（１２）は、螺旋管（４）の内方に円弧状に膨出する曲面となされており、その曲面の先端部分（１４）の抜止部（１１）の背側の曲率が上記曲面の曲率よりも大きい凸曲面形状とされているので、曲がりの腹側（４２）の螺旋管（４）の内周面のプロファイル嵌合部（１）の外壁面（１２）は、螺旋管（４）の管軸方向にほぼ連続した波形形状を形成する。それゆえ、挿通されるケーブル先端部は、この螺旋管（４）の内周面の波形状を、引っ掛からずに滑らかに滑りながら挿通される。
【００１５】
先端部（１４）の抜止部（１１）の背側の凸曲面形状は、図２に示されるような、螺旋管（４）内面に突出した、断面が略円形状の突出部（５）とされていても良い。この場合、突出部（５）は、できる限り大きな曲率でつけることが望ましい。この形状であれば、螺旋管が曲がっていない場合は、突出部が若干螺旋管内面に飛び出るが、飛び出した突起の表面を結ぶ面は比較的滑らかな波形となり、ケーブルの挿通時にケーブル先端部が引っ掛かることはない。また、螺旋管が曲げられた場合は、従来の螺旋管が真っ直ぐである状態と同じ程度に螺旋管内表面の波形が滑らかとなり、やはりケーブルはスムースに挿通できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】嵌合部先端の抜止部の背側が、断面形状が曲率が大きい凸曲面形状とされた螺旋管用プロファイルの一例の断面図である。
【図２】嵌合部先端の抜止部の背側が、断面形状が略円形状の突出部である螺旋管用プロファイルの一例の断面図である。
【図３】図１の螺旋管用プロファイルを用いた螺旋管を小さな半径で曲げ、その中にケーブルが挿通されている一例の断面図である。
【図４】（ａ）は従来の螺旋管用プロファイルの一例の断面図、（ｂ）はそれを用いた螺旋管を曲げた断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  嵌合部
１１  抜止部
１２  螺旋管内周面側外壁面
１３  螺旋管外周面側外壁面
１４、螺旋管内周側外壁面の先端部
２  係止部
３  合成樹脂製の螺旋管用プロファイル
４  螺旋管
４１  曲がりの背側
４２  曲がりの腹側
５  断面略円形状の突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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