(57)【要約】【課題】  既存の帯鋸盤と組み合わせることにより、丸太等のように表面に丸みや凹凸があったり表面が曲がったり波打っている材、あるいは長尺の材を安定して挽き割りすることができる帯鋸盤用送材装置を提供する。【解決手段】  帯鋸盤用送材装置(A)は、帯鋸盤(9)の定盤(90)を延長するよう設けられる延長台装置(1)と、延長台装置(1)の案内手段に案内されて移動可能な移動台装置(2)とを備えている。移動台装置(2)は前部移動台車(21)と後部移動台車(22)を備え、各台車は被加工材を固定する枕定盤と材固定具を備えている。枕定盤は、被加工材の挽き割り位置を決める位置決めピンを差し込むピン孔を有している。移動台装置(2)の前部移動台車(21)と後部移動台車(22)の間隔は調整可能である。【選択図】        図２
2005132070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯鋸盤(9)と組み合わせることにより被加工材を挽き割りできるようにした帯鋸盤用送材装置であって、
帯鋸盤(9)の定盤(90)を延長するよう設けられ、案内手段(14,15,16)を有する延長台装置(1)と、
延長台装置(1)の案内手段に案内されて移動可能な移動台装置(2)と、
を備えており、
移動台装置(2)は、
被加工材を固定する材固定手段(4,210,220,3)と、
被加工材の挽き割り位置を決める位置決め手段(200)と、
を備えていることを特徴とする、
帯鋸盤用送材装置。
【請求項２】
材固定手段(4,210,220)を構成する材載置部(210,220)を有し、材載置部(210,220)の移動方向における長さまたは間隔を調整する長さ調整手段(211,221,23)を備えていることを特徴とする、
請求項１記載の帯鋸盤用送材装置。
【請求項３】
長さ調整手段(211,221,23)は、移動台装置(2)を構成する複数の台車(21,22)と、各台車(21,22)をつなぐ連結部材(23)で構成されており、連結部材(23)に沿って各台車(21,22)の位置の調整を行うことにより材載置部(210,220)の移動方向における長さまたは間隔を調整するようにしてあることを特徴とする、
請求項２記載の帯鋸盤用送材装置。
【請求項４】
材固定手段は、被加工材をその長手方向が移動方向と本質的に同方向となるように保持する手段(4,210,220)と、長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段(3)のうち、少なくとも被加工材をその長手方向が移動方向と本質的に同方向となるように保持する手段(4,210,220)を備えていることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の帯鋸盤用送材装置。
【請求項５】
延長台装置(1)に小割り装置(17)を有しており、小割り装置(17)は、被加工材を載せるローラ(173)と、被加工材を案内し被加工材の挽き割り厚さが調整可能な案内部材(174)とを備えてなることを特徴とする、
請求項１、２、３または４記載の帯鋸盤用送材装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯鋸盤に取り付けて使用する帯鋸盤用送材装置に関するものである。更に詳しくは、帯鋸盤で長尺材や丸太等を挽き割りまたは製材ができるようにする帯鋸盤用送材装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材を挽き割りする鋸盤としては、丸鋸盤や帯鋸盤がある。丸鋸盤は、帯鋸盤と比べて構造が簡単であり安価に製造できる利点がある。しかし、特に径が大きい材を挽き割りする場合では、鋸刃と材との接触面積が大きくなるため抵抗が大きく、大馬力のモータを必要とし、更には、材の送り方向後部の上昇回転する側で材を跳ね上げてしまう危険がある等の問題もあった。このため、近年では、このような問題のない帯鋸盤が主流となっている。
【０００３】
既存の一般的な帯鋸盤は図１９に示すような構造である。帯鋸盤９は、定盤９０の中央部近傍に上下方向に帯鋸９１（バンドソーともいう）が設けられ、定盤９０の上面には、帯鋸９１との間隔が調整できるガイド板９２（定規ともいう）を有している。帯鋸盤によれば、ガイド板に沿わせて材を送ることにより、所定の厚さで材を挽き割りすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の帯鋸盤には、次のような課題があった。
すなわち、帯鋸盤では被加工材を定盤上ですべらせて挽き割りするため、例えば被加工材が丸太等のように表面に丸みや凹凸があったり表面が曲がったり波打っていては、材を安定して送ることができず、実際上使用できなかった。
【０００５】
また、挽き割りする材が長尺である場合は、長方形でそれほど大きくはない定盤と小さなガイド板では、材にガイド板に沿わせる平面部があっても材を安定して送ることはできず、この場合も挽き割りは困難であった。更に、丸太等の材の直角切り（輪切り）をすることもできなかった。
このように、従来の帯鋸盤は、結局、角材または板材に製材された短材の加工にしか使用できなかった。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明は、既存の帯鋸盤と組み合わせることにより、丸太等のように表面に丸みや凹凸があったり表面が曲がったり波打っている材、あるいは長尺の材を安定して挽き割りすることができる帯鋸盤用送材装置を提供することを目的とする。
また、丸太等の被加工材の挽き割りだけでなく、直角切り（輪切り）を可能とした帯鋸盤用送材装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
帯鋸盤(9)と組み合わせることにより被加工材を挽き割りできるようにした帯鋸盤用送材装置であって、
帯鋸盤(9)の定盤(90)を延長するよう設けられ、案内手段(14,15,16)を有する延長台装置(1)と、
延長台装置(1)の案内手段に案内されて移動可能な移動台装置(2)と、
を備えており、
移動台装置(2)は、
被加工材を固定する材固定手段(4,210,220)と、
被加工材の挽き割り位置を決める位置決め手段(200)と、
を備えていることを特徴とする、
帯鋸盤用送材装置である。
【０００８】
第２の発明にあっては、
材固定手段(4,210,220)を構成する材載置部(210,220)を有し、材載置部(210,220)の移動方向における長さまたは間隔を調整する長さ調整手段(211,221,23)を備えていることを特徴とする、
第１の発明に係る帯鋸盤用送材装置である。
【０００９】
第３の発明にあっては、
長さ調整手段(211,221,23)は、移動台装置(2)を構成する複数の台車(21,22)と、各台車(21,22)をつなぐ連結部材(23)で構成されており、連結部材(23)に沿って各台車(21,22)の位置の調整を行うことにより材載置部(210,220)の移動方向における長さまたは間隔を調整するようにしてあることを特徴とする、
第２の発明に係る帯鋸盤用送材装置である。
【００１０】
第４の発明にあっては、
材固定手段は、被加工材をその長手方向が移動方向と本質的に同方向となるように保持する手段(4,210,220)と、長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段(3)のうち、少なくとも被加工材をその長手方向が移動方向と本質的に同方向となるように保持する手段(4,210,220)を備えていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る帯鋸盤用送材装置である。
【００１１】
第５の発明にあっては、
延長台装置(1)に小割り装置(17)を有しており、小割り装置(17)は、被加工材を載せるローラ(173)と、被加工材を案内し被加工材の挽き割り厚さが調整可能な案内部材(174)とを備えてなることを特徴とする、
第１、第２、第３または第４の発明に係る帯鋸盤用送材装置である。
【００１２】
延長台装置の案内手段は、移動台装置が走行部から脱線脱落しないように案内できるものであれば、その構造は特に限定せず、公知の各種手段が採用できる。例えば溝状のもの、レール状のもの、縦板状のもの等である。
【００１３】
材固定手段は、丸太や角材あるいは短材、長尺材、細長材、太材等の様々な被加工材を安定状態で挽き割りに支障のないように固定できれば、その構造は特に限定せず、公知の各種手段が採用できる。例えば回動部材の先部に打込部を有する構造の他、締付具を有する構造等である。
【００１４】
位置決め手段は、少なくとも被加工材の位置を移動台装置の移動方向と直角方向において調整できれば、その構造は特に限定せず、公知の各種手段が採用できる。例えば所定の配列で設けられた複数または多数の孔と、孔に装着して被加工材のストッパーとなるピンを組み合わせた構造、移動台装置の移動方向と直角方向にスライドする載置部を適宜位置で締付ボルトで固定する構造等である。
【００１５】
長さ調整手段は、材載置部の移動方向における長さまたは間隔を調整できれば、その構造は特に限定せず、公知の各種手段が採用できる。例えば連結部材の両側に台車をスライド調整可能に設け、これらを適当な位置で固定する構造、一方の台車に他方の台車またはその一部を出入り可能に設け、出入りする位置を固定できるようにした構造等である。
【００１６】
被加工材を長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段は、その構造は特に限定せず、公知の各種手段が採用できる。例えば所要間隔で平行に設けた受け部材間に被加工材を落とし込むように嵌めて保持する構造、複数のＶ字形の受け部材間に被加工材を架け渡すようにして保持する構造、断面Ｖ字形の樋状の受け部材に落とし込むように嵌めて保持する構造等である。
【００１７】
（作用）
本発明に係る帯鋸盤用送材装置は、次のように作用する。
（１）帯鋸盤の定盤に延長台装置を水平に取り付ける。延長台装置は、被加工材の送り方向において前後側に取り付ける。
（２）延長台装置に案内手段で案内し移動できるようにして移動台装置を載せる。
【００１８】
（３）移動台装置上に、被加工材を材固定手段により長手方向が移動台装置の移動方向と本質的に同方向となるように固定する。被加工材は、固定される前に位置決め手段により、例えば被加工材の挽き割り厚を調整するために位置が決められる。
（４）移動台装置を帯鋸盤の定盤へ向け移動させ、更に定盤を越えて前部側の延長台装置へ移動させることにより、被加工材を帯鋸によって長手方向に挽き割りする。
【００１９】
このように、帯鋸盤用送材装置は、既存の帯鋸盤と組み合わせることにより、丸太等のように表面に凹凸があったり表面が曲がったり波打っている材、あるいは長尺の材を安定して挽き割りすることができる。
【００２０】
材固定手段を構成する材載置部を有し、材載置部の移動方向における長さまたは間隔を調整する長さ調整手段を備えているものは、材載置部の移動方向における長さまたは間隔を被加工材の形態に合わせて調整することができる。
【００２１】
長さ調整手段は、移動台装置を構成する複数の台車と、各台車をつなぐ連結部材で構成されており、連結部材に沿って各台車の位置の調整を行うことにより材載置部の移動方向における長さまたは間隔を調整するようにしてあるものは、被加工材が短くても長尺であっても安定した状態で固定ができる。
【００２２】
材固定手段が、少なくとも被加工材を長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段を備えているものは、被加工材を長手方向と直角方向に切る（いわゆる輪切りにする）挽き割りを行うことができる。
【００２３】
延長台装置に小割り装置を有しており、小割り装置は、被加工材を載せるローラと、被加工材を案内し被加工材の挽き割り厚さが調整可能な案内部材とを備えてなるものは、移動台装置に固定できないような細長材を移動台装置を使用しないで挽き割りすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
（ａ）本発明に係る帯鋸盤用送材装置は、既存の帯鋸盤と組み合わせることにより、丸太等のように表面に凹凸があったり表面が曲がったり波打っている材、あるいは長尺の材を安定して挽き割りすることができる。
【００２５】
（ｂ）材固定手段を構成する材載置部を有し、材載置部の移動方向における長さまたは間隔を調整する長さ調整手段を備えているものは、材載置部の移動方向における長さまたは間隔を被加工材の形態に合わせて調整することができる。
【００２６】
（ｃ）材固定手段が、少なくとも被加工材を長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段を備えているものは、被加工材を長手方向と直角方向に切る（いわゆる輪切りにする）挽き割りを行うことができる。
【００２７】
（ｄ）長さ調整手段は、移動台装置を構成する複数の台車と、各台車をつなぐ連結部材で構成されており、連結部材に沿って各台車の位置の調整を行うことにより材載置部の移動方向における長さまたは間隔を調整するようにしてあるものは、被加工材が短くても長尺であっても安定した状態で固定ができる。
【００２８】
（ｅ）延長台装置に小割り装置を有しており、小割り装置は、被加工材を載せるローラと、被加工材を案内し被加工材の挽き割り厚さが調整可能な案内部材とを備えてなるものは、移動台装置に固定できないような細長材を移動台装置を使用しないで挽き割りすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る帯鋸盤用送材装置を帯鋸盤に取り付けた状態を示す正面図、
図２は本発明に係る帯鋸盤用送材装置を帯鋸盤に取り付けた状態を示す平面図、
図３は移動台装置を延長台装置に載せた状態を示す側面視説明図（帯鋸盤は省略）、
図４は帯鋸盤の定盤と延長台装置の取付部分の斜視説明図、
図５は小割り装置の構造を示す説明図で、（ａ）は平面視説明図、（ｂ）は側面視説明図、（ｃ）は背面視説明図、
図６は材受部材の構造を示す図２におけるＩ−Ｉ拡大断面図である。
【００３０】
帯鋸盤用送材装置Ａは、帯鋸盤９の定盤（テーブル）９０の被加工材送り方向両側に配置される延長台装置１と、延長台装置１に沿って移動可能な移動台装置２を備えている。
【００３１】
（延長台装置１）
延長台装置１は、帯鋸盤９の定盤９０の送り方向後部側に取り付けて配置される後部延長台１１と、前部側に取り付けて配置される前部延長台１２により構成されている。
後で詳述する移動台装置２は、定盤９０を挟んで配置される後部延長台１１側から前部延長台１２側へ移動しながら、保持固定されている被加工材を挽き割り方向へ送ることができる。
また、後部延長台１１と前部延長台１２は小割り装置１７を備えており、小割り装置１７によって、細長材等の移動台装置２で保持できない被加工材の挽き割りができる。
【００３２】
（後部延長台１１）
後部延長台１１は、外側が平面視で長方形状となるよう枠組みされた台枠体１３と脚体１８を備えている。台枠体１３は、移動台装置２が走行する走行部となる。
台枠体１３の長手方向（移動台装置２の移動方向または被加工材送り方向）の一端部には、帯鋸盤９の定盤９０の後端部に固定するためのブラケット１３０が設けてある。ブラケット１３０には、固着ボルト１３４を通すための挿通孔１３１が設けてある。
なお、定盤９０の前後側の側部には、固着ボルト１３４を螺着するためのネジ孔（図では見えない）が所要箇所に設けてある。また、符号１３２は補強部材であり、山形鋼で形成され台枠体１３の幅方向と平行に設けてある。
【００３３】
台枠体１３の幅方向の両端側には、移動台装置２が走行する部分となる走行路部材１４、１５が長手方向と平行に、ほぼ全長にわたり設けてある。
走行路部材１４、１５は角管で形成され、上面が水平かつ平坦に形成されている。走行路部材１４、１５のうち、設置時において帯鋸盤９の定盤９０と離隔される側（定盤９０と遠い方の側）の走行路部材１５の上面には、長手方向に沿って案内手段である案内部材１６が固着して設けてある。
案内部材１６は、山形鋼の一方側の板を走行路部材１５への固着部１６１とし、他方側の板を垂直にして案内部１６２としている。後述する移動台装置２は、底部側に設けてある両従動ローラ２１９で案内部１６２を挟むようにして移動方向を制御しながら走行する。
【００３４】
台枠体１３の下部側には、長手方向両側の二箇所に脚体１８が設けてある。各脚体１８は角管で形成された垂直な支柱部１８０と、支柱部１８０の上部に水平に設けられた取付部１８１と、下部に水平に設けられた台部１８２を有している。台部１８２の両側には溝型鋼で形成されたブラケット１８３を有している。各ブラケット１８３には、高さ調整ボルト１８４が上下方向に貫通して螺合されている。高さ調整ボルト１８４にはハンドル１８６が設けてあり、下端部には底板１８５が設けてある。ハンドル１８６で高さ調整ボルト１８４を回すことにより、走行路部材１４、１５の高さまたは水平度を調整できる。
【００３５】
（小割り装置１７）
後部延長台１１の設置時において帯鋸盤９の定盤９０に近い方の側の走行路部材１４の側面には、小割り装置１７を構成する送材具１７０と挽き割り厚さ調整具１７１が、それらを一組として所要間隔で二箇所に設けてある。なお、小割り装置１７は、これら後部延長台１１側の送材具１７０、挽き割り厚さ調整具１７１と、後述する前部延長台１２に設けてある材受部材１４０により構成されている。
【００３６】
定盤９０に近い側の送材具１７０は、後部延長台１１の端部（定盤９０の端部）から５００ｍｍ離れた位置に設けてあり、遠い側の送材具１７０は、後部延長台１１の端部から１５００ｍｍ離れた位置に設けてある。これらの間隔は限定するものではなく、適宜設定できる。また、間隔の調整ができるようにしてもよい。
【００３７】
送材具１７０は、補強部材１３２の側部に同じ方向となるよう固着してある台部材１３３に取り付けてある。台部材１３３は山形鋼で形成され、一方の板部を上部側で水平にして、走行路部材１４の下側に固着されている。台部材１３３の定盤９０側の端部は、走行路部材１４から所要の長さ張り出して設けてある。
送材具１７０は、平面視でコ字状に形成された軸受１７２とローラ１７３で構成されている。軸受１７２は、台部材１３３の張り出した部分の上面に固着され、ローラ１７３は軸受１７２に走行路部材１４の方向と直角方向かつ水平に取り付けてある。
【００３８】
挽き割り厚さ調整具１７１は、送材具１７０に沿うように設けてある。挽き割り厚さ調整具１７１は丸棒をＬ字形状にした調整体１７４を有している。調整体１７４の垂直な短手部は案内部を構成し、その上端部は斜めに切断され尖らせてある。また、短手部の下部側には、やや径大なパイプ受１７８が設けられている。なお、短手部のパイプ受１７８上部には、必要に応じてガイドパイプ１７７が回転可能に装着される（図１６参照）。
【００３９】
調整体１７４は、水平な長手部を走行路部材１４を貫通して固着された軸受管１７５に挿通して取り付けてある。軸受管１７５は走行路部材１４を貫通して一方側へ張り出しており、張り出し側端部には締付ネジ１７６が壁部を貫通して螺合されている。締付ネジ１７６で調整体１７４の長手部を締め付けることにより、短手部（ローラ１７３と共に被加工材を案内する部分となる）の位置を調整できる。
調整体１７４の短手側の位置を調整することにより、短手側に沿わせて送られる細長材等の被加工材Ｗ１（図５において想像線で図示）と帯鋸９１との距離を調整でき、これにより被加工材Ｗ１の挽き割り厚さを調整できる。
【００４０】
（前部延長台１２）
前部延長台１２は、上記後部延長台１１と対称な構造を含めて、本質的には同様の構造を有している。従って、前部延長台１２の構造については、後部延長台１１と重複する説明は省略し、図面においては後部延長台１１と同一または同等箇所に同一の符号を付して示す。
【００４１】
なお、後部延長台１１に設けられている送材具１７０と挽き割り厚さ調整具１７１は設けられておらず、走行部材１４の側部には、同じく上記小割り装置１７を構成する材受部材１４０が設けてある。
材受部材１４０は山形鋼で形成され、連結材１４１を介在させて走行路部材１４の外側面に固着してある。また、材受部材１４０の上面は、走行路部材１４の上面と面一となるようにしてある。
【００４２】
前部延長台１２は、定盤９０の前部側に後部延長台１１と走行路部材１４、１５の軸線方向を同じくして上面が水平になるよう取り付けてある。走行路１４は、定盤９０に掛かるよう設けられ、走行路部材１５は定盤９０とは外れた位置にある。後部延長台１１と前部延長台１２の走行路部材１５は、定盤９０に対応する部分で中断している。この中断部分には、案内部材１６と同じ構造の案内部材１９０を設けた連結路部材１９が、走行路部材１５同士を連結するよう固着してある。
【００４３】
連結路部材１９と定盤９０との間には、鋸屑が溜まらないようにするための開口部９３が設けてある。
移動台装置２が後部延長台１１から前部延長台１２へ移るときには、走行路部材１４側を走行する走行ローラ２１６が定盤９０上面を走行し、走行路部材１５側を走行する走行ローラ２１６は連結路部材１９の上面を走行する。
【００４４】
図７は移動台装置の構造を示す正面図、
図８は移動台装置の構造を示す平面図、
図９は移動台装置の構造を示す側面図、
図１０は移動台装置の構造を示す底面図、
図１１は移動台装置の材固定具及びその近傍の構造を示す斜視説明図、
図１２は移動台装置の走行輪及びその近傍の構造を示す斜視説明図、
図１３は移動台装置の長さの調整方法を示す説明図である。
【００４５】
（移動台装置２）
移動台装置２は、前部移動台車２１と後部移動台車２２及びそれらを所要間隔で連結する連結部材２３により構成されている。
【００４６】
（前部移動台車２１）
前部移動台車２１は、移動方向側の幅が狭くなった平面視長方形状で所要厚さの枕定盤２１０を備えている。枕定盤２１０は、後述する後部移動台車２２の両枕定盤２２０とともに材載置部を構成する。
枕定盤２１０の上面には、被加工材の位置を決める位置決めピン（図示省略）を差し込むためのピン孔２００が、ほぼ全長にわたり所要数設けてある。ピン孔２００は、ピン孔に差し込まれる位置決めピンと共に位置決め手段を構成する。ピン孔２００を設ける位置は適宜決められるが、本実施例では、移動方向と直角方向に等間隔（例えば１５ｍｍ間隔）で設けてある。各ピン孔２００に差し込まれる位置決めピンと帯鋸盤９の帯鋸９１との間隔（移動方向と直角方向の距離）が、挽き割りにより材が残る部分の幅となる。
【００４７】
また、ピン孔２００に近接して所要数の芯出し金具用孔２０１が設けてある。芯出し金具用孔２０１は、芯出し金具２０２を適当な位置に取り付けるためのものである。
芯出し金具２０２は、台板２０２ａを有し、その上部には板体をＶ字状に形成した受具２０２ｂが固着されており、下部には芯出し金具用孔２０１に差し込むピン２０２ｃが設けてある。
【００４８】
枕定盤２１０の一端部には、接続用挿通管２１１が設けてある。接続用挿通管２１１は、外形が断面正方形状の角管であり、軸線方向を移動方向と平行にして外側部が枕定盤２１０に固着されている。接続用挿通管２１１の下面には台片２１１ａが固着してある。
【００４９】
接続用挿通管２１１の側部には、ネジ孔（符号省略）が壁部を貫通して設けてある。ネジ孔には、後述する連結部材２３を締め付け固定するための固定ボルト２１３が螺着されている。
枕定盤２１０の移動方向前後側の端部には、縁板２１４、２１４ａ、２１４ｂが設けてある。前部側の縁板２１４と後部側の縁板２１４ａ、２１４ｂは、前後方向では同幅、それと直角方向では前部側の縁板２１４が縁板２１４ａ、２１４ｂより幅広くなるよう形成してある（本実施例では約三倍）。
【００５０】
枕定盤２１０のうち、移動方向とは直角方向の下面側両端部寄りには、軸受枠２１５がそれぞれ設けてある。軸受枠２１５は、断面長方形状の角筒体を軸線方向が縦になるよう固着した構造である。軸受枠２１５の側壁には、下端部から中間部の高さまで溝（符号省略）が設けてある。
【００５１】
この溝に軸（符号省略）を嵌め入れて固定することにより、軸受枠２１５の内部に走行輪である走行ローラ２１６が取り付けられている。走行ローラ２１６は、下部の一部が軸受枠２１５の下端部からやや突出するよう調整してある。また、走行ローラ２１６は回転部にボールベアリングが使用してあり円滑に回転するようにしてある。
【００５２】
各軸受枠２１５の前部側には、ブラシ取着片２１７がそれぞれ設けてある。各ブラシ取着片２１７には、ブラシ部下端部が走行路部材１４、１５に接触するようにしてブラシ体２１８が固着されている。ブラシ体２１８は、被加工材の挽き割り作業に伴って走行路部材１４、１５に積もる鋸屑等の異物を払うことにより走行ローラ２１６の円滑な走行を図るものである。なお、同様の機能を有するものであれば、ブラシの他、例えば金属、合成樹脂等で形成したスクレーパ（削り取り具）状のもの、ゴム、布等で形成した擦り取り具等が採用できる。
【００５３】
接続用挿通管２１１下側の台片２１１ａの下面側には、案内部材１６の案内部１６２を挟む二箇所に従動ローラ２１９が設けてある（参考：図１２）。
各従動ローラ２１９は回転部にボールベアリングが使用してあり円滑に回転するようにしてある。また、各従動ローラ２１９の回転軸方向は上下方向であり、それぞれの外周面が案内部１６２と若干の隙間（遊び）をもって位置するよう調整されている。
【００５４】
接続用挿通管２１１の上部には、被加工材を固定する手段である材固定具４が設けてある。材固定具４は、接続用挿通管２１１の上部に固着してあるブラケット４１を有している。ブラケット４１には、固定アーム４２が長手方向を移動方向と直角方向にして取り付けてある。固定アーム４２は、基部が軸ボルト４０を介し取り付けてあり、上下方向に回動可能である（参考：図１１）。
【００５５】
固定アーム４２は、細板形状の基部アーム４２１と先部アーム４２２により構成されている。基部アーム４２１の基部寄りには、外側端辺部からほぼ中央部まで溝４２３を形成した係合片４２４が設けてある。溝４２３の方向は、移動方向と平行である。
基部アーム４２１の先部側は、下方へやや曲げられており、曲がった部分に先部アーム４２２が取り付けてある。先部アーム４２２の先端部には被加工材に打ち込んで固定するための二本の打ち込み釘４２８が設けてある。
【００５６】
先部アーム４２２は、その中間部を軸ボルト４２９によって上下方向に回動可能に取り付けてある。先部アーム４２２の基部側の上下二箇所には係合孔４２５が設けられ、これら係合孔４２５と、基部アーム４２１に設けてある係合孔４２６との間に固定用ボルト・ナット４２７を通し固着することにより、基部アーム４２１と先部アーム４２２の角度を三段階に変えることができる。これにより、打ち込み釘４２８の位置を変えることができるので径の異なる被加工材の固定がしやすくなる。
【００５７】
また、縁板２１４ｂの上面には逆Ｕ字状の係合具４４が設けてあり、係合具４４には、アーム固定具４５が基部の輪部４５０を係合させて自由方向に回動できるよう取り付けてある。アーム固定具４５はロッド４５１と締付ハンドル４５２で構成してある。
ロッド４５１の太さは、係合片４２４の溝４２３に挿脱できるよう設定されている。ロッド４５１のうち、長手方向の中間部から先部側はネジ部４５３となっている。上記締付ハンドル４５２はナット部（符号省略）をネジ部４５３に螺合してロッド４５１と一体となっている。
【００５８】
この構造によれば、アーム固定具４５を回動させてロッド４５１を係合片４２４の溝４２３に嵌め入れ、締付ハンドル４５２を回して上方から締め付けることにより、打ち込み釘４２８を打ち込んだ後、アーム固定具４５を被加工材に押し付けるようにして固定できる。
【００５９】
（後部移動台車２２）
後部移動台車２２は、本質的に二台の上記前部移動台車２１を所要間隔で連結した構造であるので、前部移動台車２１と構造が同じで説明が重複する部分については、説明を省略するか、または簡単に説明する場合がある。また、後部移動台車２２をあらわす図において、前部移動台車２１と同一または同等箇所については、同一の符号を付して示す場合がある。
【００６０】
後部移動台車２２は、所要間隔で二箇所に互いに平行に設けられた枕定盤２２０を備えている。両枕定盤２２０は、同じく所要間隔で互いに平行に設けられた二本の枠部材２２２によって連結されている。枕定盤２２０は、移動方向側の幅が狭くなった平面視長方形状で所要厚さに形成されている。枕定盤２２０の上面には、被加工材の位置を決める位置決めピン（図示省略）を差し込むためのピン孔２００が上記枕定盤２１０と同様に所要数設けてある。
【００６１】
枕定盤２２０の一端部には、接続用挿通管２２１が枠部材２２２と平行に固着して設けてある。接続用挿通管２２１は、上記接続用挿通管２１１と同様の角管である。接続用挿通管２２１の下面のうち各枕定盤２２０に対応する二箇所には、台片２２１ａが固着して設けてある。
【００６２】
接続用挿通管２２１の一端側（前部移動台車２１に近い側）の上部には、壁部を貫通して後述する連結部材２３を締め付け固定するための固定ボルト２２３が螺着されている。
各枕定盤２２０の移動方向前後側の端部には、縁板２２４、２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃが設けてある。各枕定盤２２０の内側に設けてある縁板２２４ａ、２２４ｂは、同じ幅で対称形状に形成されている。
【００６３】
縁板２２４ａ、２２４ｂの下面側には、移動方向とは直角方向の両端部寄りに、それぞれ軸受枠２２５と走行ローラ２２６が前部移動台車２１の場合と同様に設けてある。各軸受枠２２５の前部側には、同様にブラシ取着片２２７とブラシ体２２８がそれぞれ設けてある。
接続用挿通管２２１下側の台片２２１ａの下面側には、案内部材１６の案内部１６２を挟む二箇所に従動ローラ２２９が前部移動台車２１の場合と同様に設けてある。（図１２参照）。
【００６４】
接続用挿通管２２１の上部のうち両端部寄りの二箇所には、前部移動台車２１の場合と同様のアーム固定具４５を被加工材に押し付けるようにして固定するための材固定具４が設けてある。なお、材固定具４の構造について、ここでは説明を省略する。
縁板２２４ａ、２２４ｂの上面には、アーム固定具４５を倒したときに、ロッド４５１を凹部（符号省略）に嵌め込んで簡易的に固定するための係合具４５４が設けてある。
【００６５】
そして、上記前部移動台車２１と後部移動台車２２は、それぞれが備えている接続用挿通管２１１、２２１間に角管状の連結部材２３を挿通させ、固定ボルト２１３、２２３を締め付けて固定することにより一体化される。
なお、前部移動台車２１と後部移動台車２２は、保持固定される被加工材が長尺である場合は、前部移動台車２１と後部移動台車２２の間隔を拡げて移動台装置２の全長を長くして使用される（図１３（ｃ）参照）。また、被加工材が長尺でない場合は、前部移動台車２１と後部移動台車２２の間隔を狭めたり（図１３（ｂ）参照）、前部移動台車２１と連結部材２３を取り外して後部移動台車２２だけを単独で使用することもできる（図１３（ａ）参照）。
【００６６】
図１４は帯鋸盤用送材装置を使用して帯鋸盤で被加工材を挽き割り（一面取り）している状態の説明図、
図１５は被加工材を挽き割り（二面取り）している状態の説明図、
図１６は被加工材（角材）を板挽きしている状態の説明図である。
図１ないし図１６を参照して帯鋸盤用送材装置Ａの使用方法と作用を説明する。なお、以下、被加工材である丸太から角材を取り、更に板材に加工する工程を例にとり説明する。
【００６７】
（作用）
（１）帯鋸盤９の定盤９０に、帯鋸盤用送材装置Ａを構成する延長台装置１を、走向路部材１４、１５の上面の高さが定盤９０上面と同一となるよう水平に取り付ける。延長台装置１は、被加工材の送り方向において前部側に前部延長台１２を取り付け、後部側に後部延長台１１を取り付ける。
（２）延長台装置１に案内部材１６で案内し移動できるようにして移動台装置２を載せる。すなわち、従動ローラ２１９、２２９で案内部材１６を挟むようにし、各走行ローラ２１６を走行路部材１４、１５の上面に載せる。
【００６８】
（３）移動台装置２を後部延長台１１上に位置させる。ここで、前部移動台車２１と後部移動台車２２の間隔を調整し、各枕定盤２１０、２２０で構成される材載置部の移動方向における長さまたは間隔を被加工材の形態または長さに合わせて調整する。
そして、各枕定盤２１０、２２０の所定の芯出し金具用孔２０１に芯出し金具２０２をそれぞれ取り付ける。
【００６９】
（４）各枕定盤２１０、２２０に取り付けられた芯出し金具２０２に被加工材Ｗ２（図１４参照）を載置して、その軸線方向と送り方向（走行路部材１４、１５の方向）が平行になるようにし、各材固定具４の打ち込み釘４２８を被加工材Ｗ２に打ち込んで固定する。芯出し金具２０２を使用することにより、被加工材Ｗ２の軸線方向がほぼ正確に決まるので、丸太の芯出し作業に熟練を必要としない。
（５）移動台装置２を帯鋸盤９の定盤９０へ向け移動させ、更に定盤９０を越えて前部延長台１２へ移動させることにより、被加工材Ｗ２を帯鋸９１によって長手方向に挽き割りする。一面取りをしたら、被加工材Ｗ２を降ろし、各芯出し金具２０２を枕定盤２１０、２２０から取り外す。
【００７０】
（６）次の被加工材Ｗ２の挽き割り位置（二面取り）は、図１５に示すように、小割り装置１７の調整体１７４を利用して決める。図に示すように、まず帯鋸９１の位置に調整体１７４の短手部内面側を合わせる。そして、挽き割った面を枕定盤２１０、２２０に当てるようにして被加工材Ｗ２を載せ、調整体１７４の短手部の尖った部分（つまり短手部内面側）に、挽き割った面の端部を合わせる。この状態で材固定具４により被加工材Ｗ２を固定し、移動台装置２を移動させて挽き割りする。これにより、二面取りしたときに被加工材Ｗ２の角部に丸み部分が形成されないので、角材や板材として利用する場合の付加価値が上がる。
以下、三面取りと四面取りは、任意のピン孔２００に位置決めピンを差し込み、被加工材の平面部を位置決めピンに当てて被加工材の位置を決め、材固定具４により固定して挽き割りし、角材に加工する。
【００７１】
（７）角材である被加工材Ｗ３を挽き割って板材に加工する場合は、枕定盤２１０、２２０に設けられたピン孔２００のうち任意のピン孔２００に位置決めピンを取り付け、この位置決めピンに被加工材Ｗ３を当てて板厚を決めて材固定具４により固定する。そして、移動台装置２を移動させて挽き割りを行う。以降の板材を挽き割るときには、位置決めピンの位置を定盤９０側へずらしながら挽き割っていく。
【００７２】
（８）上記（７）の方法では、板厚はあらかじめ設けてあるピン孔２００の間隔で決まってしまう。任意の板厚で板取りする場合は、次のように行う。
まず、図１６に示すように調整体１７４の短手部にガイドパイプ１７７を装着する。次に、定盤９０に設けてあるガイド板９２の位置を必要な板厚に合わせて調整する。次に、調整体１７４の位置を調整して、ガイドパイプ１７７の内面とガイド板９２のガイド面（符号省略）の位置を合わせる。
そして、被加工材Ｗ３の外面をガイドパイプ１７７の内面に当て、この状態で材固定具４により被加工材Ｗ３を固定し、移動台装置２を移動させて挽き割る。このとき、被加工材Ｗ３はガイドパイプ１７７が回転することにより円滑に送られる。以降の板を挽き割るときには、同様に被加工材Ｗ３の外面をガイドパイプ１７７の内面に当てて固定して行う。
【００７３】
このように、帯鋸盤用送材装置Ａは、既存の帯鋸盤９と組み合わせることにより、被加工材Ｗ２が丸太等のように表面に丸みや凹凸があったり、表面が曲がったり波打っている材、あるいは長尺の材であっても、移動台装置２に固定することによって安定して挽き割りすることができる。
【００７４】
また、移動台装置２に固定できないような細長材である被加工材Ｗ１から、垂木、胴縁等を取るために小割り装置１７を使用する際は、まず移動台装置２を延長台装置１から取り外す。
次に、定盤９０に設けてあるガイド板９２の位置を必要な板厚に合わせて調整し、更に調整体１７４の短手部の内面側をガイド板９２のガイド面の位置に合わせ、調整体１７４を固定する。
そして、被加工材Ｗ１の側面を調整体１７４の短手部に当て、底面をローラ１７３に当てて被加工材Ｗ１を案内し、手操作で送って挽き割りする。挽き割りされた板材は、材受部材１４０の上に乗り、前方へ送られる（図５、図６参照）。
なお、被加工材Ｗ１の案内は、必ずしも調整体１７４の短手部で行う必要はなく、短手部にガイドパイプ１７７を装着し、このガイドパイプ１７７て案内させてもよい。この場合は、ガイドパイプ１７７の内面側をガイド板９２のガイド面の位置に合わせるようにする。
【００７５】
図１７は切断補助装置の構造を示す斜視図、
図１８は切断補助装置を移動台装置に取り付けた状態を示す平面視説明図である。
【００７６】
（切断補助装置３）
帯鋸盤用送材装置Ａには、必要に応じて、切断補助装置３が移動台装置２に取り付けて使用される。切断補助装置３は、被加工材をその長手方向が移動方向と本質的に直角方向かつ水平になるよう保持する手段を構成する。切断補助装置３は、被加工材（丸太材等）を長手方向と直角方向に切ることができるものである。
【００７７】
切断補助装置３は、角管３１、３１ａと山形鋼３２、３２ａを四角形の枠状に形成した基体３０を有している。基体３０の上部には、山形鋼３２、３２ａと平行に二本の受部材３３が所要間隔で設けてある。受部材３３は、山形鋼で形成され、開放側を伏せて角管３１、３１ａに固着してある。両受部材３３間には補強部材３４が両端二箇所に設けてある。一方の受部材３３の外面側には、被加工材Ｗ４の送り幅の目安となる定規３３０が設けてある。
【００７８】
山形鋼３２、３２ａのほぼ中間部には、挿入管３５、３５ａが外方へ向け直角に固着してある。挿入管３５、３５ａは同一軸線上に設けてある。挿入管３５、３５ａは、連結部材２３の代わりに前部移動台車２１と後部移動台車２２の接続用挿通管２１１、２２１に内嵌めして挿入できるよう形成してある。
【００７９】
また、一方の角管３１の側部には、横支持部材３６が角管３１と平行に、かつ端部から張り出して固着してある。横支持部材３６は山形鋼で形成され、張り出し側端部には、縦支持部材３７が上方へ向け直角に固着してある。縦支持部材３７の中間部と上部には取着孔３７０が貫通して設けられている。
【００８０】
何れか一方の取着孔３７０には、押さえアーム３８が基部側を軸ボルト３８０を介し取り付けて、回動可能に設けてある。押さえアーム３８の先端部には、ハンドルバー３８１が直角に設けられている。また、押さえアーム３８の中間部には、山形鋼で形成された押さえ部材３８２が開放側を下へ向け直角に固着してある。なお、図１７では押さえアーム３８を中間部の取着孔３７０（図１７では中間部側は隠れて見えない）に取り付けてあるが、被加工材の径が更に大きいときは、上部側の取着孔３７０に取り付けるようにする。
【００８１】
切断補助装置３は次のようにして移動台装置２に取り付けて使用する。
切断補助装置３は、図１８に示すように両側に設けてある挿通管３５、３５ａを接続用挿通管２１１、２２１に挿入し、固定ボルト２１３、２２３を締め付けて前部移動台車２１と後部移動台車２２の間に取り付けられる。
前部移動台車２１と後部移動台車２２の間に押さえアーム３８が帯鋸盤側（図１８で下側）に位置するようにして取り付けられる。
【００８２】
そして、被加工材Ｗ４を切断する際には、被加工材Ｗ４を角管３１、３１ａ間に嵌め込むように載置し、長手方向の位置を調整して押さえアーム３８の押さえ部材３８２で被加工材Ｗ４を手操作によって押さえながら、移動台装置２を移動させて被加工材Ｗ４を帯鋸で切断加工する。これにより、被加工材Ｗ４をいわゆる輪切りにすることができる。なお、被加工材Ｗ４の切断幅（厚さ）は、定規３３０を目安として適宜調整可能である。
【００８３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る帯鋸盤用送材装置を帯鋸盤に取り付けた状態を示す正面図。
【図２】本発明に係る帯鋸盤用送材装置を帯鋸盤に取り付けた状態を示す平面図。
【図３】移動台装置を延長台装置に載せた状態を示す側面視説明図（帯鋸盤は省略）。
【図４】帯鋸盤の定盤と延長台装置の取付部分の斜視説明図。
【図５】小割り装置の構造を示す説明図で、（ａ）は平面視説明図、（ｂ）は側面視説明図、（ｃ）は背面視説明図。
【図６】材受部材の構造を示す図２におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図７】移動台装置の構造を示す正面図。
【図８】移動台装置の構造を示す平面図。
【図９】移動台装置の構造を示す側面図。
【図１０】移動台装置の構造を示す底面図。
【図１１】移動台装置の材固定具及びその近傍の構造を示す斜視説明図。
【図１２】移動台装置の走行輪及びその近傍の構造を示す斜視説明図。
【図１３】移動台装置の長さの調整方法を示す説明図。
【図１４】帯鋸盤用送材装置を使用して帯鋸盤で被加工材を挽き割り（一面取り）している状態の説明図。
【図１５】被加工材を挽き割り（二面取り）している状態の説明図。
【図１６】被加工材（角材）を板挽きしている状態の説明図。
【図１７】切断補助装置の構造を示す斜視図。
【図１８】切断補助装置を移動台装置に取り付けた状態を示す平面視説明図。
【図１９】帯鋸盤用送材装置を取り付ける帯鋸盤の斜視図。
【符号の説明】
【００８５】
Ａ  帯鋸盤用送材装置
１  延長台装置
１１  後部延長台
１２  前部延長台
１３  台枠体
１３０  ブラケット
１３１  挿通孔
１３２  補強部材
１３３  台部材
１３４  固着ボルト
１４  走行路部材
１４０  材受部材
１５  走行路部材
１６  案内部材
１６１  固着部
１６２  案内部
１７  小割り装置
１７０  送材具
１７１  挽き割り厚さ調整具
１７２  軸受
１７３  ローラ
１７４  調整体
１７５  軸受管
１７６  締付ネジ
１７７  ガイドパイプ
１７８  パイプ受
１８  脚体
１８０  支柱部
１８１  取付部
１８２  台部
１８３  ブラケット
１８４  調整ボルト
１８５  底板
１８６  ハンドル
１９  連結路部材
１９０  案内部材
２  移動台装置
２１  前部移動台車
２００  ピン孔
２０１  芯出し金具用孔
２０２  芯出し金具
２１０  枕定盤
２１１  接続用挿通管
２１１ａ  台片
２１３  固定ボルト
２１４  縁板
２１４ａ  縁板
２１４ｂ  縁板
２１５  軸受枠
２１６  走行ローラ
２１７  ブラシ取着片
２１８  ブラシ体
２１９  従動ローラ
２２  後部移動台車
２２０  枕定盤
２２１  接続用挿通管
２２１ａ  台片
２２２  枠部材
２２３  固定ボルト
２２４  縁板
２２４ａ  縁板
２２４ｂ  縁板
２２４ｃ  縁板
２２５  軸受枠
２２６  走行ローラ
２２７  ブラシ取着片
２２８  ブラシ体
２２９  従動ローラ
２３  連結部材
３  切断補助装置
３０  基体
３１  角管
３２  山形鋼
３３  受部材
３３０  定規
３４  補強部材
３５、３５ａ  接続用挿通管
３５０  固定用ボルト
３６  横支持部材
３７  縦支持部材
３７０  取着孔
３８  押さえアーム
３８０  軸ボルト
３８１  ハンドルバー
３８２  押さえ部材
４  材固定具
４０  軸ボルト
４１  ブラケット
４２  固定アーム
４２１  基部アーム
４２２  先部アーム
４２３  溝
４２４  係合片
４２５  係合孔
４２６  係合孔
４２７  固定用ボルト・ナット
４２８  打ち込み釘
４２９  軸ボルト
４４  係合具
４５  アーム固定具
４５０  輪部
４５１  ロッド
４５２  締付ハンドル
４５３  ネジ部
４５４  係合具
９  帯鋸盤
９０  定盤
９１  帯鋸
９２  ガイド板
９３  開口部
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４  被加工材
【図１】
2005132070.tif 000003
【図２】
2005132070.tif 000004
【図３】
2005132070.tif 000005
【図４】
2005132070.tif 000006
【図５】
2005132070.tif 000007
【図６】
2005132070.tif 000008
【図７】
2005132070.tif 000009
【図８】
2005132070.tif 000010
【図９】
2005132070.tif 000011
【図１０】
2005132070.tif 000012
【図１１】
2005132070.tif 000013
【図１２】
2005132070.tif 000014
【図１３】
2005132070.tif 000015
【図１４】
2005132070.tif 000016
【図１５】
2005132070.tif 000017
【図１６】
2005132070.tif 000018
【図１７】
2005132070.tif 000019
【図１８】
2005132070.tif 000020
【図１９】
2005132070.tif 000021