(57)【要約】【課題】  孔付きコンクリートブロックを即時脱型方式で製造するに当たって、中子が露出している被加圧面と露出していない被加圧面の双方を一つのプレス手段で加圧できるようにして、設備コスト及びランニングコストを低減しつつ生産効率を向上することができるコンクリートブロックの製造装置を提供する。【解決手段】  本発明に係るコンクリートブロックの製造装置１は、未硬化コンクリートの成型型枠６と、この成型型枠６を着脱自在に連結可能な振動テーブル３９と、この振動テーブル３９に振動を与える加振部材４０とを有する加振手段４１と、成型型枠６の側部から中子４２を挿脱するための中子挿脱手段４３と、成型型枠６に充填した未硬化コンクリートの上面を加圧するためのプレス手段４４であって、中子４２を避けた状態で未硬化コンクリートの上面を加圧する部分プレス状態と、成型型枠６のほぼ平面形状通りに未硬化コンクリートの上面を加圧する全面プレス状態とのいずれかに切り換え自在なプレス手段４４と、を備えている。【選択図】      図３
2005297246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化コンクリートの成型型枠と、
この成型型枠を着脱自在に連結可能な振動テーブルと、この振動テーブルに振動を与える加振部材とを有する加振手段と、
前記成型型枠の側部から中子を挿脱するための中子挿脱手段と、
前記成型型枠に充填した未硬化コンクリートの上面を加圧するためのプレス手段であって、前記中子を避けた状態で未硬化コンクリートの上面を加圧する部分プレス状態と、前記成型型枠のほぼ平面形状通りに未硬化コンクリートの上面を加圧する全面プレス状態とのいずれかに切り換え自在なプレス手段と、
を備えているコンクリートブロックの製造装置。
【請求項２】
未硬化コンクリートの上面に対して振動を与える別の加振部材が前記プレス手段に設けられている請求項１に記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項３】
前記振動テーブルと前記中子挿脱手段が搭載された反転テーブルと、このテーブルを上下反転させるための反転機構とを有する反転手段と、
反転時に前記振動テーブルを前記反転テーブルに固定しかつ加振時にその固定を解除するロック手段と、
を備えている請求項１又は２に記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項４】
未硬化コンクリートの材料投入ホッパーと、このホッパーを前記振動テーブルに搭載された前記成型型枠の直上に搬送可能なホッパーフィーダとを有する材料供給ユニットと、
前記材料投入ホッパー内の未硬化コンクリートの上面をほぼ面一に均すための均し手段と、
を備えている請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項５】
前記成型型枠の外部からその内部の未硬化コンクリートに対して埋設部材を埋め込んで位置決めするための埋設手段を備えている請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項６】
埋設部材は、コンクリートの内部側に向かうに従って次第に内空部分が大きくなる孔部を有する筒状体よりなる請求項５に記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項７】
上端開口が閉塞プレートで閉塞された状態で反転されてきた前記成型型枠を受け止めるための脱型テーブルと、この脱型テーブルを前記成型型枠の断面高さ以上に下降させて未硬化コンクリートを当該成型型枠から脱型するための下降手段とを備えている請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項８】
前記成型型枠は反転前における前記振動テーブルの上面に固定されたガイド枠と、このガイド枠の内部に上下動自在に挿通された内型枠とからなり、
前記脱型テーブルの下降と同期して前記内型枠を前記ガイド枠から下方へ抜き取るための抜き取り手段が前記振動テーブルに設けられている請求項７に記載のコンクリートブロックの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば孔付き複合ポーラスブロックの製造に適した、コンクリートブロックの製造装置に関する。
なお、本明細書において、複合ポーラスブロックとは、連続空隙を有するポーラスコンクリートと密実な普通コンクリートとを積層したコンクリートブロックのことをいう。
【背景技術】
【０００２】
ポーラスコンクリートは、連続空隙を有する多孔質のコンクリートであり、水や空気が自由に通過できる性質を有するため、多孔質内部や外部表面に棲息する微生物によって水質を自然浄化する機能を有している。かかる特性を十分に生かすためには空隙率をできるだけ大きくすることが好ましいが、空隙率を余り大きくし過ぎると今度は強度が低下してしまうというジレンマがある。
【０００３】
そこで、上記したポーラスコンクリートの利点を生かしながら、土木構造用のコンクリートブロックとしての強度その他の性能を確保すべく、ポーラスコンクリートと普通コンクリートとを積層した複合ポーラスブロックが既に開発されており、このブロックは、例えば、未硬化のポーラスコンクリートを型枠底板上に打設し、その上にゼロスランプの超硬練りの普通コンクリートを打設し、その上面を加圧しながら振動を加えたあと、即時脱型することによって製造することができる（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５１６１２号公報（請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した複合ポーラスブロックの製造方法において、未硬化のポーラスコンクリートよりなる一層目のコンクリートを型枠内に充填してその上面を加圧しながら振動テーブルを振動させ、その後、未硬化の普通コンクリートよりなる二層目のコンクリートを型枠内に充填してその上面を加圧しながら振動テーブルを振動させるようにすれば、加圧振動によっていったん締め固められたポーラスコンクリートの上に普通コンクリートが充填されることになるので、最終の加圧振動の際に両コンクリートが混合する割合が少なくなり、両コンクリートの接合面がより明瞭に表れた寸法精度の高い複合ポーラスコンクリートを得ることができる。
【０００６】
しかるに、例えば、後述する歩車道境界ブロック（図１２参照）や法面緑化用ブロックのように、ポーラスコンクリートと普通コンクリートの積層体である複合ポーラスブロックに対し、両コンクリートの積層面を跨ぐ孔部を形成する必要のある製品がある。このような孔付き複合ポーラスブロックの場合には、予め中子を型枠内に装着した状態でコンクリートを成型する必要があるが、一層目のコンクリートの上面をプレスする際には中子が露出しているためプレス作業の邪魔になる。
【０００７】
すなわち、この種の即時脱型方式のコンクリートの製造装置では、通常、コンクリートの上面を加圧するプレス機はその上面形状にほぼ対応したプレス面を有しているので、かかるプレス機をそのまま転用して一層目のコンクリートに対するプレス作業を行うと、中子があるためにそのコンクリートの上面を適切に加圧することができない。このため、二層目だけでなく一層目のコンクリートに対しても加圧振動を加える上記製造方法を採用しようとすると、一層目のコンクリートに対する加圧振動のための専用のプレス機と振動テーブルを別途製造設備に追加する必要があり、この点で設備コストが高くなるという問題が生じる。
【０００８】
また、仮に一層目のコンクリート用のプレス機と振動テーブルを設置したとしても、一層目のコンクリートに対する加圧振動を行うための作業場所と、二層目のコンクリートに対する加圧振動を行うための作業場所を確保する必要があり、この点でランニングコストが高くなるとともに、一層目のコンクリートに対する加圧振動が終わったあとで、更に二層目のコンクリートに対する加圧振動位置に型枠をセットし直す必要があるので、製造工程が増加して生産効率が悪くなるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑み、孔付きコンクリートブロックを即時脱型方式で製造するに当たって、中子が露出している被加圧面と露出していない被加圧面の双方を一つのプレス手段で加圧できるようにして、設備コスト及びランニングコストを低減しつつ生産効率を向上することができるコンクリートブロックの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係るコンクリートブロックの製造装置は、未硬化コンクリートの成型型枠と、この成型型枠を着脱自在に連結可能な振動テーブルと、この振動テーブルに振動を与える加振部材とを有する加振手段と、前記成型型枠の側部から中子を挿脱するための中子挿脱手段と、前記成型型枠に充填した未硬化コンクリートの上面を加圧するためのプレス手段であって、前記中子を避けた状態で未硬化コンクリートの上面を加圧する部分プレス状態と、前記成型型枠のほぼ平面形状通りに未硬化コンクリートの上面を加圧する全面プレス状態とのいずれかに切り換え自在なプレス手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
上記の本発明によれば、プレス手段が中子を避けた状態で未硬化コンクリートの上面を加圧する部分プレス状態と、成型型枠のほぼ平面形状通りに未硬化コンクリートの上面を加圧する全面プレス状態とのいずれかに切り換え自在となっているので、コンクリートの被加圧面に中子が露出している場合には部分プレス状態にして加圧し、同被加圧面に中子が露出していない場合には全面プレス状態にして加圧すればよく、中子が露出している被加圧面と露出していない被加圧面の双方を一つのプレス手段で加圧することができる。
【００１２】
このため、中子が露出している被加圧面専用のプレス機やこれに対応する振動テーブルを別途製造設備に追加する必要がなく、設備コストを低減することができるとともに、それら専用のプレス機や振動テーブルによる加圧振動のための作業場所を別途確保する必要もなくなるので、製造装置のランニングコストも低減することができる。
また、中子が露出している被加圧面に対する加圧作業と露出していない被加圧面に対する加圧作業を一つのプレス手段で行えるので、一層目のコンクリートに対する加圧振動が終わったあと、二層目のコンクリートに対する加圧振動を行うに当たって型枠をセットし直す必要がなく、この点で生産効率を向上することができる。
【００１３】
上記の本発明において、未硬化コンクリートの上面に対して振動を与える別の加振部材をプレス手段に設けるようにすれば、振動テーブルに振動を与える加振部材と相まって、未硬化コンクリートに対して上下双方から振動を加えることができるようになるので、未硬化コンクリートの締め固めに要する作業時間を短縮することができる。
一方、本発明において、振動テーブルと中子挿脱手段が搭載された反転テーブルと、このテーブルを上下反転させるための反転機構とを有する反転手段を採用したコンクリートブロックの製造装置とする場合には、反転時に振動テーブルを反転テーブルに固定しかつ加振時にその固定を解除するロック手段を設けることが好ましい。
【００１４】
かかるロック手段を採用すれば、反転時には振動テーブルが反転テーブルに固定されるため、振動テーブルに連結された成型型枠内の成型済みコンクリートの圧密状態を乱さないで反転できるとともに、加振時にはその固定が解除されるため、振動テーブルが反転テーブルに対して自由に振動可能となり、振動テーブルに連結された成型型枠内の未硬化コンクリートを均一な圧密状態となるように加振することができる。
また、未硬化コンクリートの材料投入ホッパーと、このホッパーを振動テーブルに搭載された成型型枠の直上に搬送可能なホッパーフィーダとを有する材料供給ユニットを採用したコンクリートブロックの製造装置とする場合には、材料投入ホッパー内の未硬化コンクリートの上面をほぼ面一に均すための均し手段を設けることが好ましい。
【００１５】
かかる均し手段を採用すれば、成型型枠内に投入すべき未硬化コンクリートの投入量をほぼ均一に調整することができ、寸法精度の高い均質なコンクリートブロックを得ることができる。
また、本発明において、成型型枠の外部からその内部の未硬化コンクリートに対して埋設部材を埋め込んで位置決めするための埋設手段を採用すれば、コンクリートの成型と同時に埋設部材（アンカーや後述の筒状体等）の埋設作業を行うことができる。
【００１６】
ところで、後述する歩車道境界ブロック等の排水用ブロックの場合には、外部からの雨水等を導入するために集水スリットを形成することがあるが、かかる集水スリットは、土砂や石ころが目詰まりするのを防止するため、取り入れ口は狭くかつ内部側に向かって広い所謂逆勾配孔になっていることが好ましい。しかし、このような逆勾配孔を中子で成型するのは非常に困難である
そこで、上記埋設部材として、コンクリートの内部側に向かうに従って次第に内空部分が大きくなる孔部を有する筒状体を採用し、かかる筒状体をコンクリート成型品に残したまま埋め殺しにするようにすれば、逆勾配孔を有するコンクリートブロックを極めて簡単に製造することができる。
【００１７】
更に、本発明において、振動テーブルと中子挿脱手段が搭載された反転テーブルと、このテーブルを上下反転させるための反転機構とを有する反転手段を採用したコンクリートブロックの製造装置とする場合には、上端開口が閉塞プレートで閉塞された状態で反転されてきた成型型枠を受け止めるための脱型テーブルと、この脱型テーブルを前記成型型枠の断面高さ以上に下降させて未硬化コンクリートを当該成型型枠から脱型するための昇降手段とを設けることが好ましい。
この場合、閉塞プレートと成型型枠との固定を解除してから、下降手段によって脱型テーブルを成型型枠の断面高さ以上に下降させることにより、成型済みコンクリートの圧密状態を乱さないで同コンクリートを成型型枠から脱型することができる。
【００１８】
また、上記脱型テーブルと昇降手段を設ける場合には、成型型枠を、反転前における振動テーブルの上面に固定されたガイド枠と、このガイド枠の内部に上下動自在に挿通された内型枠とから構成し、脱型テーブルの下降と同期して内型枠をガイド枠から下方へ抜き取るための抜き取り手段を振動テーブルに設けるようにすることが好ましい。
この場合、閉塞プレートと成型型枠との固定を解除してから、下降手段によって脱型テーブルを成型型枠の断面高さ以上に下降させると、成型済みコンクリートが充填された内型枠が抜き取り手段によってガイド枠から脱型されるようになり、成型済みコンクリートが内型枠で保護された状態で脱型されることになるので、脱型時におけるコンクリートの圧密状態を乱れをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、孔付きコンクリートブロックを即時脱型方式で製造するに当たり、中子が露出している被加圧面と露出していない被加圧面の双方を一つのプレス手段で加圧できるので、設備コスト及びランニングコストを低減しつつ生産効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１２は、本実施形態に係るコンクリートブロックの製造装置の製造対象となる孔付き複合ポーラスブロック２０１を示しており、このポーラスブロック２０１は排水機能を有する歩車道境界ブロックよりなる。このうち、図１２（ａ）のブロック２０１Ａは道路直線部分の切り下げ部に使用する直線タイプであり、図１２（ｂ）のブロック２０１Ｂは道路交差点部分の曲線部に使用する湾曲タイプである。
かかる境界ブロック２０１は、横断面上半部分がポーラスコンクリート層２０２で構成され、かつ、横断面下半部分がその上半部分とほぼ同厚の普通コンクリート層２０３で構成されたプレキャスト製のブロック本体２０４よりなる。
【００２１】
このブロック本体２０４は、舗装路面に埋設されるベース部２０５と、このベース部２０５の上面側におけるポーラスコンクリート部分に形成された車両の乗り上げ部２０６とからなる。この乗り上げ部２０６は上面が車道側に向かって次第に低くなるように傾斜しており、車椅子や乗用車等の車両が容易に乗り上げることができる断面高さを有している。この歩車道境界ブロック２０１のブロック本体２０４には、その長手方向に貫通する断面円形の排水路２０７が断面内部に形成されており、この排水路２０７は、その中心がほぼ両コンクリート層２０２，２０３の接合面に位置するように、ブロック本体２０４の断面中央部に配置されている。
【００２２】
しかして、図１２に示す境界ブロック２０１は、ブロック本体２０４の上面から排水路２０７に至る当該ブロック本体２０４の上部がポーラスコンクリート層２０２により構成され、これにより、ブロック本体２０４の上面に流れてきた雨水等の外部水は、ポーラスコンクリート層２０２内の連続空隙を通過して排水路２０７内に取り込まれるようになっている。また、図１２に示す境界ブロック２０１は、ブロック本体２０４の上面から排水路２０７に至るまで傾斜状に貫通する集水スリット２０８が長手方向に離れて二つ形成されており、かかる集水スリット２０８によって外部水の集水機能が強化されている。
もっとも、本実施形態に係るコンクリートブロックの製造装置の製造対象となる孔付き複合ポーラスブロック２０１は、孔付きでかつポーラスコンクリートと普通コンクリートの二層構造であればよく、図１２示す歩車道境界ブロック以外のもの、例えば法面緑化用ブロック等であってもよい。
【００２３】
図１〜図１０は、本発明を採用したコンクリートブロックの製造装置１の一例を示している。図１に示すように、本実施形態の製造装置１は、ポーラスコンクリート及び普通コンクリートを計量して搬送する材料供給部２と、この材料供給部２から供給された未硬化コンクリートを加圧しながら振動させて成型するプレス成型部３と、成型済みのコンクリートを成型型枠６から脱型するための脱型部４と、脱型されたコンクリートを装置外部に搬送するための搬送部５とを備えている。
なお、図１において、符号７は上記各部２〜５を駆動する油圧シリンダ等の油圧機器に作動油を供給する油圧ユニットを示し、符号８及び９はそれぞれ制御盤及び操作盤を示している。また、以下において、図１に示す符号Ｘの方向を製造装置１の左右方向、図１に示す符号Ｙの方向を製造装置１の前後方向と定義する。
【００２４】
本実施形態の製造装置１を構成する各部２〜５のうち、材料供給部２は、ポーラスコンクリートを計量して搬送する第一供給部１１と、普通コンクリートを計量して搬送する第二供給部１２とから構成されている。
このうち、第一供給部１１は、装置外から搬入されたポーラスコンクリートを受け入れるための固定ホッパー１３と、このホッパー１３の下部から排出されたポーラスコンクリートを前方へ搬送するベルトコンベアよりなる材料フィーダ１４と、このフィーダ１４から搬送されたポーラスコンクリートを計量してプレス成形部３に移送する材料供給ユニット１５とから構成されている。
【００２５】
図９に示すように、第一供給部１１の材料供給ユニット１５は、後述する振動テーブル３９の右側（図１の右側、図９（ａ）の右側）に設けられた左右方向に長い搬送架台１６と、左右方向に沿ってスライド自在となるように搬送架台１６上に取り付けられた材料投入ホッパー１７と、このホッパー１７を振動テーブル３９に搭載された成型型枠６の直上に搬送可能なホッパーフィーダ１８とを備えている。
材料投入ホッパー１７は上下両端が開放された中空の角筒体よりなり、その下端開口は左右方向にスライド自在な平板状のスライド蓋１９で閉塞されている。このスライド蓋１９の右端縁には開閉シリンダ２０の駆動ロッドの先端が連結されており、この開閉シリンダ２０の駆動ロッドでスライド蓋１９を左右方向にスライドさせることにより、材料投入ホッパー１７の下端開口を開閉できるようになっている。
【００２６】
ホッパーフィーダ１８は、材料投入ホッパー１７を幅方向（図９（ａ）の上下方向）両側から挟んだ状態で搬送架台１６上に配置された左右一対のフィードシリンダ２１，２１よりなり、この各シリンダ２１，２１の駆動ロッドの先端が材料投入ホッパー１７の幅方向側面から突設したブラケットに連結されている。従って、図９に仮想線で示すように、材料投入ホッパー１７が搬送架台１６上に位置する退避位置から、各フィードシリンダ２１，２１の駆動ロッドを同期して伸張させると、材料投入ホッパー１７がスライド蓋１９及び開閉シリンダ２０とともに左側に移動して成型型枠６の直上に位置決めされるようになっている。
なお、後述のように、本実施形態の製造装置１では、振動テーブル３９上に左右一対の成型型枠６，６が配置されることから、材料投入ホッパー１７の内部はそれら一対の型枠６，６にそれぞれ対応する平面形状に形成された一対の材料計量室２２，２２に区画されている。
【００２７】
第一供給部１１の材料投入ホッパー１７の内部には、同ホッパー１７内の未硬化のポーラスコンクリートの上面をほぼ面一に均すための均し手段２３が設けられている。この均し手段２３は、材料投入ホッパー１７の上端開口に架け渡した架設プレート２４に回転自在に設けられた旋回羽根２５と、この旋回羽根２５を回転駆動するための旋回モーター２６とから構成されている。
旋回羽根２５は、材料投入ホッパー１７の架設プレート２４の中央部から吊り下げ状に設けられた回転ボス部に上下方向の軸心回りに回転自在に挿通されており、この旋回羽根２５を旋回モーター２６で旋回させることにより、材料投入ホッパー１７内のポーラスコンクリートの上面をほぼ面一に均すことができる。
【００２８】
図１に示すように、第二供給部１２は、第一供給部１１の左側に配置されており、装置外から搬入された普通コンクリートを受け入れるための固定ホッパー２８と、このホッパー２８の下部から排出された普通コンクリートを前方へ搬送するベルトコンベアよりなる材料フィーダ２９と、このフィーダ２９から搬送された普通コンクリートを計量してプレス成形部３に移送する材料供給ユニット３０とから構成されている。なお、この第二供給部１２の材料フィーダ２９は第一供給部１１の材料フィーダ１４と平行に配置されている。
【００２９】
図１０に示すように、第二供給部１２の材料供給ユニット３０は、後述する振動テーブル３９の後側（図１の上側、図１０（ａ）の右側）に設けられた前後方向に長い搬送架台３１と、前後方向に沿ってスライド自在となるように搬送架台３１上に取り付けられた材料投入ホッパー３２と、このホッパー３２を振動テーブル３９に搭載された成型型枠６の直上に搬送可能なホッパーフィーダ３３とを備えている。
この第二供給部１２の材料投入ホッパー３２も、上下両端が開放された中空の角筒体よりなるが、その下端開口は蓋で閉塞されておらず開放されたままである。材料投入ホッパー３２の前端面には、当該ホッパー３２の前壁下端縁のレベルを調節するための一対の調節シリンダ３５，３５が設けられている。この調節シリンダ３５で材料投入ホッパー３２の前壁の上下位置を微調整することにより、材料投入ホッパー３２を後退させた場合のコンクリートの投入料を調節きるようになっている。
【００３０】
ホッパーフィーダ３３は、材料投入ホッパー３２の後方側（図１０（ａ）の右側）に配置された一つのフィードシリンダ３６よりなり、このシリンダ３６の駆動ロッドの先端が材料投入ホッパー３２の後側面に連結されている。従って、図１０に仮想線で示すように、材料投入ホッパー３２が搬送架台３１上に位置する退避位置から、フィードシリンダ３６の駆動ロッドを伸張させると、材料投入ホッパー３２が調節シリンダ３５とともに前側に移動して成型型枠６の直上に位置決めされるようになっている。
なお、後述のように、本実施形態の製造装置１では、振動テーブル３９上に左右一対の成型型枠６，６が配置されることから、材料投入ホッパー３２の内部はそれら一対の型枠６，６にそれぞれ対応する平面形状に形成された左右一対の材料計量室３７，３７に区画されている。
【００３１】
第二供給部１２の材料投入ホッパー３２の内部にも、同ホッパー３２内の未硬化の普通コンクリートの上面をほぼ面一に均すための均し手段２３が設けられている。この均し手段２３は、材料投入ホッパー３２の上端開口に架け渡した架設プレート２４に回転自在に設けられた旋回羽根２５と、この旋回羽根２５を回転駆動するための旋回モーター２６とから構成されている。
旋回羽根２５は、材料投入ホッパー３２の架設プレート２４の中央部から吊り下げ状に設けられた回転ボス部に上下方向の軸心回りに回転自在に挿通されており、この旋回羽根２５を旋回モーター２６で旋回させることにより、材料投入ホッパー３２内の普通コンクリートの上面をほぼ面一に均すことができる。
【００３２】
図２及び図３に示すように、前記プレス成型部３は、未硬化コンクリートの成型型枠６と、この成型型枠６を着脱自在に連結可能な振動テーブル３９とこの振動テーブル３９に振動を与える加振部材４０とを有する加振手段４１と、前記ブロック２０１の排水路２０７を成型するための中子４２を成型型枠６の側部から挿脱する中子挿脱手段４３と、成型型枠６に充填した未硬化コンクリートの上面を加圧するためのプレス手段４４と、振動テーブル３９と中子挿脱手段４３が搭載された反転テーブル４５とこのテーブル４５を上下反転させるための反転機構４６（図６参照）を有する反転手段４７と、を備えている。
【００３３】
このうち、前記加振手段４１の振動テーブル３９は、平面視ほぼ長方形状の中空板材よりなり、その下面の四隅に配置された複数（従って、本実施形態では合計四つ）の弾性支持部材４８を介して反転テーブル４５の上面に連結されている。この振動テーブル３９の下面には、駆動軸に偏心重りを連結してなる前後一対の加振モーターより構成された前記加振部材４０が取り付けられている。従って、この加振部材４０を作動させると、振動テーブル３９が各弾性支持部材４８の弾力によって加振部材４０の回転周期とほぼ同じ比較的短周期で振動し、これによって振動テーブル３９上に搭載されている成型型枠６とその内部の未硬化コンクリートに対して振動を付与できるようになっている。
【００３４】
なお、本実施形態の成型型枠６は、前記した図１２に示す歩車道境界ブロック２０１を上下反転した内空形状に形成されており、このため、本実施形態の製造装置１では、成型型枠６内に先にポーラスコンクリートが所定厚さで充填されたあと、普通コンクリートが同成型型枠６内に充填される。また、本実施形態の製造装置１では、一つの振動テーブル３９に対して同じ成型型枠６が左右一対設けられており、一度の成型作業で二つのコンクリートブロックを成型できるようになっている。
もっとも、一つの振動テーブル３９に対して成型型枠６を一つだけ設けてもよいし、同成型型枠６を三つ以上設けることにしてもよい。
【００３５】
図３及び図５に示すように、前記中子挿脱手段４３は、各成型型枠６，６の後端壁部に前後方向（図５の左右方向）に移動自在となるように挿通されたほぼ円柱形状の中子４２と、この中子４２の後端（図５の右端）に固定された挿脱ブラケット５０と、振動テーブル３９の内部に収納されかつ前後方向に出退する駆動ロッドを有する挿脱シリンダ５１とから構成されている。この挿脱シリンダ５１の駆動ロッドの先端は挿脱ブラケット５０に連結されている。このため、挿脱シリンダ５１の駆動ロッドを突出させると中子４２が成型型枠６から抜き取られ、かつ、同ロッドを没入させると中子４２が成型型枠６に差し込まれるようになっている。
なお、振動テーブル３９の後端部には、中子４２の基端部を片持ち状態で出退自在に支持するための支持ローラ５２が設けられている。
【００３６】
前記プレス手段４４は、振動テーブル３９及び反転テーブル４５をほぼ取り囲む程度の面積を有する昇降フレーム５３と、このフレーム５３に昇降自在に連結された昇降スライダ５４と、このスライダ５４の下方に搭載された振動プレート５５と、このプレート５５の下面に搭載されかつ未硬化コンクリートに対する押圧面を下端側に有する押圧部材５６とを備えている。
また、本実施形態のプレス手段４４は、その押圧部材５６の未硬化コンクリートに対する押圧面を中子４２を避けた部分プレス状態と、成型型枠６のほぼ平面形状通りの全面プレス状態とのいずれかに切り換える切り換え機構５７（図７参照）を備えている。
【００３７】
図２及び図３に示すように、昇降フレーム５３は、ベースプレート５８と天端プレート５９とを四本の昇降支柱６０で互いに連結してなり、この各支柱６０の下半部分に昇降シリンダ６１が連結されている。この各昇降シリンダ６１は上端から上下方向に出退する昇降ロッド６２を備え、この昇降ロッド６２の先端を前記昇降スライダ５４の縁部に連結することにより、当該昇降スライダ５４が昇降フレーム５３内で昇降されるようになっている。
昇降スライダ５４の四隅部分には連結ロッド６３が貫通状に設けられ、このロッド６３の下端部に振動プレート５５が固定されている。連結ロッド６３の下端部にはコイルばねよりなるばねシュー６４が巻き付けられ、このばねシュー６４を介在した状態で昇降スライダ５４と振動プレート５５を連結ロッド６３で連結することにより、振動プレート５５が昇降スライダ５４に対して振動可能となるように吊り下げられている。
【００３８】
また、振動プレート５５の上面には、駆動軸に偏心重りを連結してなる前後一対の加振モーターより構成された第二の加振部材６５が取り付けられている。従って、この第二の加振部材６５を作動させると、振動プレート５５が各ばねシュー６４の弾力によって第二の加振部材６５の回転周期とほぼ同じ比較的短周期で振動し、これによって押圧部材５６を介して未硬化コンクリートの上面に対して振動を付与できるようになっている。
しかして、本実施形態の製造装置１では、前記振動テーブル３９側の第一の加振部材４０とは別に、未硬化コンクリートの上面に対して振動を与える第二の加振部材６５がプレス手段４４に設けられている。
【００３９】
図７及び図８に示すように、本実施形態の押圧部材５６は、振動プレート５５の下面における成型型枠６，６に対応した位置に固定された左右一対のサイドプレス６７，６７と、このサイドプレス６７，６７間に上下動自在に収納されたセンタープレス６８とからなる。この一対のサイドプレス６７，６７の押圧板６９間の間隔は前記中子４３の直径とほぼ同じ寸法となっており、センタープレス６８の押圧板７０の幅はその中子４２の直径とほぼ同じ寸法となっている。
前記切り換え機構５７は、上記各プレス６７，６８と、振動プレート５５の上面に立設された油圧シリンダよりなる切り換えシリンダ７１とから構成されている。この切り換えシリンダ７１の駆動ロッド７２は振動プレート５５に形成された孔部に挿通され、この駆動ロッド７２の下端にセンタープレス６８の上端が直結されている。
【００４０】
従って、切り換えシリンダ７１の駆動ロッド７２を没入させて、センタープレス６８を上昇させると、センタープレス６８の押圧板７０が中子４２に接触しなくなり、サイドプレス６７，６７の押圧板６９だけが未硬化コンクリートの上面を押圧する部分プレス状態（図７の状態）となる。他方、切り換えシリンダ７１の駆動ロッド７２を突出させて、センタープレス６８を下降させると、センタープレス６８の押圧板７０が両サイドプレス６７，６７の押圧板６９と面一になり、両プレス６７，６８の双方の押圧板６９，７０が成型型枠６内の未硬化コンクリートの上面を押圧する全面プレス状態となる。
【００４１】
図２及び図４に示すように、本実施形態の製造装置１では、成型型枠６の外部からその内部の未硬化コンクリートに対して埋設部材７４を埋め込んで位置決めするための埋設手段７５が振動テーブル３９に搭載されている。この埋設部材７４は、前記歩車道境界ブロック２０１の集水スリット２０８を成型するためのものであり、図１１に示すように、コンクリートの内部側に向かうに従って次第に内空部分が大きくなる貫通した孔部７６を有する、長手方向両端部が開口した角筒体よりなり、プラスチック等の合成樹脂により構成されている。
【００４２】
上記埋設手段７５は、振動テーブル３９の下面左右両端部に外開き傾斜状に形成された支持ブラケット７７と、この支持ブラケット７７に取り付けられた位置決めシリンダ７８とからなり、このシリンダ７８の駆動ロッド７９の先端に、上記筒状体よりなる埋設部材７４を二つ着脱自在に取り付けることができる位置決めプレート８０が固定されている。従って、没入状態の駆動ロッド７９の先端に埋設部材７４を取り付けてから同ロッド７９を成型型枠６に向かって突出させることにより、埋設部材７４を同型枠６内の所定位置に位置決めできるようになっている。
【００４３】
なお、埋設部材７４を成型型枠６内に位置決めした状態では、凹湾曲状に形成された先端縁が中子４２の外周面に当接するようになっている。従って、かかる埋設部材７４をコンクリート内部に残して埋め殺しにすることにより、当該埋設部材７４の内部を貫通する孔部７６によって集水スリット２０８を形成することができる。
また、上記埋設手段７５で埋設される埋設部材７４は、図１２に示すような集水スリット２０８成型用の筒体だけでなく、アンカーボルトやアンカーナットであってもよい。
【００４４】
図６に示すように、反転手段４７の構成部材である反転テーブル４５は、昇降フレーム５３の左側に隣接して設けられた前後方向に向く反転軸８１を介して上下方向に揺動自在に設けられ、この反転軸８１の後端部には反転ギア８２が固定されている。この反転ギア８２にはラック８３が噛合しており、このラック８３を図示しない油圧シリンダで昇降させてラック８３の直線運動を反転ギア８２の回転運動に変換することにより、反転テーブル４５を１８０度反転できるようになっている。
しかして、上記反転ギア８２、ラック８３及びこれらを駆動する図外の油圧シリンダにより、反転テーブル４５を上下反転させるための反転機構４６が構成されている。
【００４５】
また、本実施形態の製造装置１では、反転時に振動テーブル３９を反転テーブル４５に固定しかつ加振時にその固定を解除するロック手段８５が当該反転テーブル４５に搭載されている。図４及び図６に示すように、このロック手段８５は、反転テーブル４５の四隅に取り付けられかつ電磁式又は油圧式で出退するデッドボルトを有する合計四つのロック部材８６よりなり、このロック部材８６のデッドボルトを振動テーブル３９から突設したロック片の孔部に嵌合させることにより、反転テーブル４５に対して振動テーブル３９を振動しないように固定することができる。
【００４６】
このため、反転時にロック手段８５を作動して振動テーブル３９の振動を規制することにより、振動テーブル３９に連結された成型型枠６内の成型済みコンクリートの圧密状態を乱さないで反転することができる。他方、加振時にはそのロック手段８５を解除して振動テーブル３９を反転テーブルに対して自由に振動可能とすることにより、振動テーブル３９に連結された成型型枠６内の未硬化コンクリートを均一な圧密状態となるように加振することができる。
【００４７】
図４及び図５に示すように、振動プレート３９の上面の前後両端部には、両成型型枠６，６の上端開口を閉塞する閉塞プレート８７の端部を固定するための回転式の固定フック８８が設けられている。この固定フック８８は、前後方向の回転軸を介して上下揺動自在に設けられていて、そのボス部にはピニオンが形成されている。このピニオンには固定シリンダ８９で駆動されるラック９０が噛合しており、このラック９０を前後方向（図５の左右方向）に出退させることにより、固定フック８８の爪部を閉塞プレート８７の端部に対して係脱できるようになっている。なお、閉塞プレート８７の固定手段は、上記回転式の固定フック８８に限られず、旋回・締め付け方式等の他方式のロック装置を採用することもできる。
【００４８】
図２に示すように、前記脱型部４は、上端開口が閉塞プレート８７で閉塞された状態で反転されてきた両成型型枠６，６を受け止めるための脱型テーブル９１と、このテーブル９１を成型型枠６の断面高さ以上に下降させて未硬化コンクリートを当該成型型枠６から脱型するための下降手段９２とを備えている。
このうち、脱型テーブル９１は、昇降フレーム５３の左側に配置された脱型フレーム９３に固定された前後一対のローラフレーム９４と、このローラフレーム９４間に架設された左右方向に並ぶ複数本のフィードローラ９５とを備えており、この各ローラ９５は、チェーン又はベルト等の巻き掛け伝動機構を介して搬送モーター９６に連動連結することにより、搬送部側（図２の左側）に回転駆動されるようになっている。
【００４９】
脱型テーブル９１は脱型フレーム９３に上下動自在に取り付けられており、前記下降手段９２によって脱型フレーム９３に沿って昇降するようになっている。なお、この下降手段９２は、油圧シリンダやラックピニオン機構等の直線運動を行わせる動力伝達機構によって構成することができる。
図７に示すように、本実施形態の成型型枠６は、反転前における振動テーブル３９の上面に固定されたガイド枠９８と、このガイド枠９８の内部に上下動自在に挿通された内型枠９９とから構成された、内外二重構造の型枠になっている。また、図２及び図４に示すように、本実施形態の製造装置１では、脱型テーブル９１の下降と同期して内型枠９９をガイド枠９８から下方へ抜き取るための抜き取り手段１００が振動テーブル３９に設けられている。
【００５０】
この抜き取り手段１００は、振動テーブル３９及びガイド枠９８を上下方向に貫通するように反転前の振動テーブル３９の下方に設けられた左右一対の抜き取りロッド１０１と、この抜き取りロッド１０１の間に上下方向に向けて配置された抜き取りシリンダ１０２とからなり、このシリンダ１０２の駆動ロッドは両抜き取りロッド１０１，１０１の下端部同士を連結する連結バー１０３の中央部に連結されている。
従って、仮に振動テーブル３９が反転前の状態（図４の状態）であるとして述べると、抜き取りシリンダ１０２の駆動ロッドを没入させると、両抜き取りロッド１０１，１０１がガイド枠９８の内部を上方に突出し、その先端によって内型枠９９がガイド枠９８の上端開口から上方に抜き取られる。
【００５１】
そして、本実施形態では、前記下降手段９２による脱型テーブル９１の下降に同期して、抜き取りシリンダ１０２が作動するようになっている。このため、反転テーブル４５が反転して成型型枠６，６が閉塞プレート８７とともに脱型テーブル９１に載せられた場合において、固定フック８８によるロックを解除してから下降手段９２によって脱型テーブル９１を成型型枠６の断面高さ以上に下降させると、成型済みコンクリートが充填された内型枠９９が抜き取りロッド１０１によってガイド枠９８から抜き取られ、成型済みコンクリートが内型枠９９で保護された状態で脱型されるようになっている。
【００５２】
図１に示すように、前記搬送部５は、脱型テーブル９１の左側に配置された回転テーブル１０５と、このテーブル１０５の前側に配置された多数の遊転ローラ１０６を有するフィードテーブル１０７と、このテーブル１０７の更に前側に配置された搬出テーブル１０８とから構成されている。
次に、上記構成に係るコンクリートブロックの製造装置１による製造方法を、その作用とともに説明する。
【００５３】
本実施形態の製造装置１によって図１２に示す歩車道境界ブロック２０１を製造する場合、当初、反転テーブル４５は昇降フレーム５３のプレス位置にセットされた正転状態（図２の実線状態）にあり、駆動テーブル３９上の各成型型枠６，６内には中子４２と埋設部材７４が挿入されている。また、プレス手段４４の昇降スライダ５４とこれに搭載された押圧部材５６は上昇状態（図２の仮想線状態）にある。
この状態で、まず、第一供給部１１の固定ホッパー１３に収納されている未硬化のポーラスコンクリートが材料フィーダ１４によって搬送され、所定量だけが材料供給ユニット１５の材料投入ホッパー１７に移送される。この材料投入ホッパー１７内のポーラスコンクリートは、均し手段２３の旋回羽根２５によって上面がほぼ均一に均される。
【００５４】
その後、第一供給部１１の材料投入ホッパー１７はフィードシリンダ２１，２１によって左側に押し出され、成型型枠６，６の直上に来たときにスライド蓋１９が開かれ、各材料計量室２２，２２内の未硬化のポーラスコンクリートがそれぞれ成型型枠６，６内に充填される。
次に、プレス手段４４の昇降スライダ５４が下降して各押圧部材５６，５６がそれぞれ成型型枠６，６の内部にセットされる。このさい、切り換えシリンダ７１によってセンタープレス６８は中子４２と干渉しない程度に上昇しており（図７参照）、各押圧部材５６，５６は部分プレス状態になっている。このため、昇降シリンダ６１による押圧力は、サイドプレス６７の押圧板６９を介してコンクリート上面における中子４２の左右両側部分に伝達されることになる。
【００５５】
そして、かかる部分プレス状態のもとで上下の加振部材４０，６５が作動され、これによって成型型枠６，６内の未硬化のポーラスコンクリートに対して所定時間だけ加圧と振動の双方が加えられる。
このようにして、ポーラスコンクリートに対する加圧振動工程が終了すると、昇降シリンダ６１によってプレス手段４４の昇降スライダ５４が上昇し、押圧部材５６が上昇状態（図２の仮想線状態）に戻る。
【００５６】
次に、第二供給部１２の材料投入ホッパー３２がフィードシリンダ３６によって前側に押し出され、成型型枠６，６の直上に来たときに開き蓋３４が開かれ、各材料計量室３７，３７内の未硬化の普通コンクリートがそれぞれ成型型枠６，６内に充填される。なお、この第二供給部１２の材料投入ホッパー３２内の普通コンクリートも、均し手段２３の旋回羽根２５によって上面がほぼ均一に均されている。
その後、プレス手段４４の昇降スライダ５４が下降して各押圧部材５６，５６がそれぞれ成型型枠６，６の内部にセットされる。このさい、切り換えシリンダ７１によってセンタープレス６８はその押圧板７０がサイドプレス６７の押圧板６９と面一となるように下降しており、各押圧部材５６，５６は全面プレス状態になっている。このため、昇降シリンダ６１による押圧力は、サイドプレス６７とセンタープレス６８の双方の押圧板６９，７０を介してコンクリート上面全体に伝達されることになる。
【００５７】
そして、かかる全面プレス状態のもとで上下の加振部材４０，６５が作動され、これによって成型型枠６，６内の未硬化の普通コンクリートとポーラスコンクリートに対して所定時間だけ加圧と振動の双方が加えられる。
このようにして、未硬化のコンクリートに対する二回目の加圧振動工程が終了すると、昇降シリンダ６１によってプレス手段４４の昇降スライダ５４が上昇し、押圧部材５６が上昇状態（図２の仮想線状態）に戻る。また、このとき、ロック手段８５が作動して振動プレート３９が反転テーブル４５に固定される。
【００５８】
次に、両成型型枠６，６の上端開口が閉塞プレート８７で閉塞され、その端部が固定フック８８で固定されたあと、反転機構４６によって反転テーブル４５が１８０度反転し、両成型型枠６，６が閉塞プレート８７とともに脱型テーブル９１に載置される。
その後、中子挿脱手段４３の挿脱シリンダ５１によって中子４２が成型型枠６から抜き取られる一方で、埋設部材７４については位置決めプレート８０から取り外されて成型型枠６内に残される。
【００５９】
そして、下降手段９２が作動して脱型テーブル９１が下降されつつ、抜き取りシリンダ１０２によって抜き取りロッド１０１をガイド枠９８内に突出することにより、そのガイド枠９８から内型枠９９が抜き取られ、これにより、内型枠９９で保護された状態で成型済みのコンクリートがガイド枠９８から脱型される。
その後、成型済みのコンクリートは閉塞プレート８７とともに搬送部５に送られ、搬出テーブル１０８から装置外部の養生スペースに移送されることになる。
【００６０】
上記の通り、本実施形態の製造装置１によれば、プレス手段４４の押圧部材５６が、中子４２を避けた状態で未硬化コンクリートの上面を加圧する部分プレス状態と、成型型枠６のほぼ平面形状通りに未硬化コンクリートの上面を加圧する全面プレス状態とのいずれかに切り換え自在となっているので、コンクリートの被加圧面に中子４２が露出している場合には部分プレス状態にして加圧し、同被加圧面に中子４２が露出していない場合には全面プレス状態にして加圧すればよく、中子４２が露出している被加圧面と露出していない被加圧面の双方を一つのプレス手段４４で加圧することができる。
【００６１】
このため、中子４２が露出している被加圧面専用のプレス機やこれに対応する振動テーブル３９を別途製造設備１に追加する必要がなく、設備コストを低減することができるとともに、それら専用のプレス機や振動テーブル３９による加圧振動のための作業場所を別途確保する必要もなくなるので、製造装置１のランニングコストも低減される。
また、中子４２が露出している被加圧面に対する加圧作業と露出していない被加圧面に対する加圧作業を一つのプレス手段４４で行えるので、一層目のポーラスコンクリートに対する加圧振動が終わったあと、二層目の普通コンクリートに対する加圧振動を行うに当たって成型型枠６をセットし直す必要がなく、この点で生産効率を向上することができるという利点もある。
【００６２】
また、上記した本実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法によれば、コンクリート成型体を即時脱型する直前で中子４２を成型型枠６から取り出すようにしているので、中子４２による成型部分（排水路２０７）を崩さないで簡単かつ綺麗に形成することができる。また、本実施形態の製造方法によれば、軸心方向に沿って抜き差し自在となるように成型型枠６の側壁を貫通する真っ直ぐな棒状部材より中子４２を採用しているので、即時脱型する直前において中子４２をその軸心方向に沿って成型型枠６の側壁から真っ直ぐに抜き出すだけで中子４２を型枠から取り外すことができ、この点で中子４２の挿脱機構が簡便になるという利点がある。
【００６３】
更に、本実施形態の製造方法によれば、ポーラスコンクリートを充填して加圧振動させたあと普通コンクリートを充填するようにしているので、加圧振動によっていったん締め固められたポーラスコンクリートの上に普通コンクリートが充填されるために、最終の加圧振動の際に両コンクリートが混合する割合が少なくなり、両コンクリートの接合面がより明瞭に表れた寸法精度の高いコンクリートブロック２０１が得られる
【００６４】
上記した実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。
例えば、上記実施形態では、ポーラスコンクリートを先に充填して加圧振動してから、普通コンクリートを充填して加圧振動するようにしているが、その逆に、普通コンクリートを先に充填して加圧振動してから、ポーラスコンクリートを充填して加圧振動するようにしてもよい。
また、中子４２については、ポーラスコンクリートと普通コンクリートの接合部分だけでなく、そのコンクリートのいずれか一方のみに対応する部分に配置することにしてもよい。更に、中子４２は、その軸心が湾曲した湾曲棒状のものであってもよい。もっとも、湾曲棒状の中子４２の場合には、それ専用の中子挿脱手段４３が必要となる。
【００６５】
更に、上記実施形態の製造装置１において、中子挿脱手段４３を設けない構造にすることもできる。この場合には、中子挿脱手段４３がないため押圧部材５６の加圧状態を切り換える切り換え機構をプレス手段４４に設ける必要がなくなる。
このため、現状の請求項１に係る発明の要旨を逸脱することになるが、その下位の請求項に係る発明（例えば、均し手段２３、反転手段４７、ロック手段８５及び抜き取り手段１００等を独立した構成として有する発明）に関する技術的効果は達成される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】コンクリートブロックの製造装置の概略平面図である。
【図２】同装置のプレス成型部及び脱型部の正面図である。
【図３】同装置のプレス成型部の側面図である。
【図４】（ａ）は反転テーブルに搭載された加振手段の正面図であり、（ｂ）は同加振手段の平面図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】（ａ）は振動プレートを取り除いた状態で示した反転テーブルの平面図であり、（ｂ）は同反転テーブルの正面図である。
【図７】プレス手段の押圧部材の拡大正面図である。
【図８】プレス手段の押圧部材の拡大側面図である。
【図９】（ａ）は第一供給部の平面図であり、（ｂ）は同供給部の側面図である。
【図１０】（ａ）は第二供給部の平面図であり、（ｂ）は同供給部の側面図である。
【図１１】（ａ）は埋設部材の正面図であり、（ｂ）は同部材の平面断面図であり、（ｃ）は同部材の左側面図であり、（ｄ）は同部材の右側面図である。
【図１２】（ａ）は直線タイプの歩車道境界ブロックの斜視図であり、（ｂ）は湾曲タイプの歩車道境界ブロックの斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１      コンクリートブロックの製造装置
２      材料供給部
３      プレス成型部
４      脱型部
５      搬送部
６      成型型枠
１５      材料供給ユニット
１７      材料投入ホッパー
１８      ホッパーフィーダ
２２      材料計量室
３０      材料供給ユニット
３２      材料投入ホッパー
３３      ホッパーフィーダ
３９      振動テーブル
４０      加振部材
４１      加振手段
４２      中子
４３      中子挿脱手段
４４      プレス手段
４５      反転テーブル
４６      反転機構
４７      反転手段
６５      加振部材
７４      埋設部材
７５      埋設手段
７６      孔部
８５      ロック手段
８７      閉塞プレート
９１      脱型テーブル
９２      下降手段
９８      ガイド枠
９９      内型枠
１０１      抜き取り手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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