(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速で安全なリール取替えを行うためにシャフトの着脱を容易に行えるリール巻き出し装置を提供する。【解決手段】  製品包装機械の自動リール巻出し装置において、２つのシャフト（１８，１８’）が前記アーム（１６）から自由に取り外すことができ、前記回転シャフト（１７）の回転がモータ減速装置（２０）により制御されると共に、ほとんど使い切った第１のリール（１２）のフィルムの最終部分（２８）と第２の新しいリール（１２’）のフィルムの最初部分（２９）との間に配設されている結合及び切断手段（２７）とを包含し、前記取り外し可能なシャフト（１８，１８’）が前記アーム（１６）の端部に配設されている少なくともひとつの開放可能な支持板（１９，１９’）に固定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品包装機械の自動リール巻出し装置において、けた構体（１４，１５）を包含し、このけた構体（１５）が一対の回転アーム（１６）を担持し、これらの回転アーム（１６）がそれらの中央部で回転シャフト（１７）を介して前記けた構体（１５）にヒンジ止めされ、またこれらの回転アーム（１６）がそれらの両端で２つのシャフト（１８，１８’）上の少なくとも一対のリール（１２，１２’）を担持し、前記２つのシャフト（１８，１８’）が前記アーム（１６）から自由に取り外すことができ、前記回転シャフト（１７）の回転がモータ減速装置（２０）により制御されると共に、前記２つのシャフト（１８，１８’）の各々がそれぞれのトランスミッション（２２）を介してモータ減速装置（２１）により制御され、前記トランスミッション（２２）の各々が前記モータ減速装置（２１）に選択的に係合することができるようにし、更に、ほとんど使いきった第１のリール（１２）から巻きほどかされるフィルム（１３）の貯蔵手段（２４，２５）と、前記ほとんど使い切った第１のリール（１２）のフィルムの最終部分（２８）と第２の新しいリール（１２’）のフィルムの最初部分（２９）との間に配設されている結合及び切断手段（２７）とを包含し、前記取り外し可能なシャフト（１８，１８’）が前記アーム（１６）の端部に配設されている少なくともひとつの開放可能な支持板（１９，１９’）に固定されていることを特徴とする巻出し装置。
【請求項２】
請求項１記載の巻出し装置において、前記取り外し可能なシャフト（１８，１８’）の各々がそれぞれのクラッチ（２３，２３’）と関連させられ、これらのクラッチ（２３，２３’）がそれぞれの前記シャフト（１８，１８’）を前記モータ減速装置（２１）により制御される前記トランスミッション（２２）に選択的に係合する及び／又は前記トランスミッション（２２）から解放することを決定することを特徴とする巻出し装置。
【請求項３】
請求項１記載の巻出し装置において、前記モータ減速装置（２１）と前記トランスミッション（２２）とが前記アーム（１６）のひとつに一体に取り付けられていることを特徴とする巻出し装置。
【請求項４】
請求項１記載の巻出し装置において、前記使い切ったレール（１２）の取換えが地面に降下されている位置にあるその前記シャフト（１８）で行われることを特徴とする巻出し装置。
【請求項５】
請求項１記載の巻出し装置において、包装員の作業速度にしたがって前記フィルムの引張りを維持するたるみ取り要素を形成するのに適当なシリンダ（３０）が前記貯蔵手段（２４，２５，２６）と関連させられていることを特徴とする巻出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品包装機械の自動リール巻出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料又は同種の材料を用いて包装する装置における大量の連続包装においては、大きな直径を有するフィルムリールが使用され、これらのリールは適当な巻出し装置のモータ駆動巻出し回転シャフトに装架しなければならない。大きな直径のリールは、一方において、包装機械の一定の作業自立度を可能にするけれども、他方において、使い切ったレールが新しいレールに取り替えられるときに包装機械全体の一定のアイドル時間を必要とするものである。
【０００３】
また、大きな直径のリールは取り扱うことが容易でないことを意味することを忘れてはならない。実際に、新しいリールを回転シャフトに装架する作業をできるようにするために、使いきったリールのカードコアを取り外すときには、オーバヘッドトラベリングクレーン又は選択的にいわゆるローディングミュールが通常使用されている。これらの方法の場合では、新しいリールを回転シャフト及び巻出し機の構体に関して直接にセンタリングすることが非常に容易でない。
【０００４】
したがって、時間の浪費に加えて、リールの取替えを行うために適当な手段を使用しなければならない。
【０００５】
これらの必要性は、リールの取替えを行うために多少大きな作業スペースを要求するに加えて、作業員及び装置の投資を必要とし、これは生産コストを増大せしめる。
【０００６】
また、懸垂荷重が現場に危険な状態を生じせしめるものであり、違ったやり方がこの種の問題に関しては安全なものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、フィルムの新しいリールの補助リフティング及び操縦手段の最小の使用でもって、迅速で安全なリール取替えを行うことにより、上述の問題を解決することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、包装機械の高生産性を維持することができるようにするためにアイドル時間を最小にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のこれらの目的は、製品包装機械の自動レール巻出し装置を特許請求の範囲の請求項１に記載されているように構成することにより、達成される。
【００１０】
他の特徴は、請求項２−５に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による、製品包装機械の自動レール巻出し装置の特徴及び利点は、添付図面を参照して、一例としてかつ限定する目的でなく述べられている下記の説明から明らかになるであろう。
【００１２】
図面の図１及び図２を参照するに、製品包装機械（図示せず）の自動リール巻出し装置１１が概略的に示されている。巻き出し装置１１は少なくともひとつのリール１２を担持し、このリール１２からフィルム１３が巻きほどかされて、けた構体１５の一部分を形成するプラットフォーム１４の下を通過する。
【００１３】
巻出し装置１１は、前述したけた構体１５に一対の回転アーム１６を包含し、これらの回転アーム１６の中央部は回転シャフト１７を介してけた構体１５にヒンジ止めされている。
【００１４】
一対の回転アーム１６は、それらの両端で、２つのシャフト１８，１８’上の一対のリーム１２，１２’を担持し、２つのシャフト１８，１８’は２つのアーム１６の端から自由に取り外すことができる。より詳細には、２つのシャフト１８，１８’は、２つのアーム１６の各々の端に接近して配設されている少なくともひとつの開放可能な支持体１９，１９’を介して固定される。
【００１５】
回転シャフト１７はモータ減速装置２０により回転させられるように構成され、このモータ減速装置２０はシャフト１７及びアーム１６を介してシャフト１８，１８’の各々をそれぞれのロール１２，１２’と一緒に巻出し装置１１の作動のために要求されている作動位置に位置させることができるようにする。
【００１６】
リール１２の巻出し（図１では、ほとんどで使いきった作業状態である）は、そのシャフト１８の回転により行われる。実際に、シャフト１８，１８’の各々はモータ減速装置２１により回転させられるように構成され、このモータ減速装置２１はそれぞれのシャフト１８，１８’の選択的な係合及び／又は解放を決定するクラッチ２３，２３’上に作用するベルト又はトランスミッション２２を制御する。モータ減速装置２１及びそのトランスミッション２２の両方がアーム１６のひとつに一体に取り付けられていることを留意すべきである。
【００１７】
Ｕ字状の支持ブラケット２４には、複数のアイドルローラ２５が自由に回転できるように取り付けられている。この支持ブラケット２４は中央シャフト１７のまわりを自由に揺動できるように中央シャフト１７に支持されている。他の複数のアイドルローラ２６が、それらの端で固定けた構体１５に一体に取り付けられている。これらのアイドルのローラ２６は、ほとんど使いきった第１のリール１２から巻きほどかされるフィルム１３の挿入のために前述したアイドルローラ２５を一緒に貯蔵手段（いわゆるダンティーロール）を形成する。Ｕ字状支持ブラケット２４とけた構体１５との間には、包装員の作業速度にしたがってフィルムの引張りを維持するたるみ取り要素を形成するのに適当な複数のシリンダ３０が配設されている。実際に、これらのシリンダはＵ字状支持ブラケット２４の適当な揺動を助長して、この支持ブラケット２４を適当な位置に維持せしめる。
【００１８】
けた構体１５の上方部分において、ほとんど使いきった第１のリール１２のフィルムの最終部分２８と第２の新しいリール１２’のフィルムの最初部分２９との間に結合及び切断手段が配設され、この結合及び切断手段は図１に符号２７により総括的に示されている。
【００１９】
本発明による巻出し装置１１は、ほとんど使いきった第１のリール１２のフィルムの最終部分２８と第２の新しい未使用のリール１２’のフィルムの最初部分２９との間の結合が行われると、新しいリールの迅速な位置決めを行うことができるようにする。新しいリール１２’は、シャフト１８’をベルト又はトランスミッション２２及びそのモータ減速装置２１により回転させるためにそのクラッチ２３’を簡単に入れることにより回転することができるように構成され、この新しいリール１２’の回転前に、ほとんど使いきっている古いレール１２はシャフト１８を停止させるためにそのクラッチ２３を外すことにより停止させられる。
【００２０】
また、作動リールの交代が行われると、新しいリールの取付け作業を迅速に行うことができる。これは、まず、開放可能な支持体１９を簡単に開放し、２つのアーム１６間のハウジングから使いきったリール１２のコアと一緒にシャフト１８を取り除くことにより、行われる。それから、新しいリール（図示せず）を簡単に押して、前述したリール１２と全体的に同様にシャフト１８に挿入し、その後シャフト１８の両端をアーム間に簡単に配置し、最後に開放可能な支持体１９をロックする。
【００２１】
そして、巻出し装置１１は、実際に制限されたアイドル時間の後、再び始動される。
【００２２】
リールの位置は、それから、迅速に復旧され、巻出しリールは巻出し装置の底部に位置させられ、予備のリールは高い部分に位置させられる。
【００２３】
本発明の方法によれば、従来技術に関する前述した問題は除去され、新しいいリールを巻出し装置に取り付けるために特別のリフティング手段が必要であることをなくす。
【００２４】
本発明の方法によれば、また、多くの作業員がリールの取替え作業を行うために必要であることをなくす。
【００２５】
有益には、さらに、リールの取替え作業の間中に上昇されるリールはなく、したがっていかなる危険の可能性も排除する。
【００２６】
したがって、本発明によれば、迅速で安全なリール取替えが包装プラント全体の生産性の損失を最小に制限して、行われる。
【００２７】
本発明の巻出し装置は、大きな直径を有するリールを使用することを可能として、包装機械の一定の自立を維持し、他方、リールが取替えられるときの包装機械全体のアイドル時間を最小にする。
【００２８】
以上述べた説明から、本発明による巻出し装置は上述した目的を達成することが分かったであろう。
【００２９】
また、実際上、使用される要素は、それらの大きさ及び装置の構成要素に加えて、特別の技術的要求にしたがって変えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による製品包装機械用自動リール巻出し装置の側面図である。
【図２】図１の装置の一部分の斜視図であり、本装置の構成を理解することを容易にするためにけた構体は省略されている。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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