(57)【要約】      （修正有）【課題】素電池の外周側面に、外部出力端子を有する回路基板を含む電装品が樹脂モールドで一体化された電池パックにおいて、素電池に回路基板を位置ズレなく確実に固定し、回路基板の外部出力端子が樹脂モールドで塞がれることがないようにする。【解決手段】電池パックＰは、扁平角箱状の素電池１と、回路基板、外部出力端子３・４・５を含む電装品を樹脂モールド２で一体化する。素電池に電装品を仮組みした中間組立品を第１下型に装填し、第１下型に第１上型を接合固定する。第１下型の下壁で外部出力端子の外面を塞ぐ。第１金型に溶融樹脂を充填して樹脂モールドの１次成形部分２ａを形成する。第１金型から１次成形後の中間組立品を取り出し、第２下型に中間組立品を位置決め装填し、第２上型を第２下型に接合固定する。第２金型内に溶融樹脂を充填して樹脂２モールドの２次成形部分２ｂを形成する。【選択図】図１
2005243362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平角箱状の素電池と、前記素電池の前側に配置される回路基板を含む電装品と、前記素電池に前記電装品を一体化する樹脂モールドとを含み、前記回路基板の下側に外部出力端子の少なくとも一部が配される電池パックの製造方法において、
前記素電池に前記電装品を仮組みした中間組立品を第１下型に位置決め装填する前段準備工程と、
前記第１下型に第１上型を接合固定するとともに、前記第１上型に配した押圧ピンで前記回路基板を前記第１下型の下壁側に押圧して、前記第１下型の下壁で前記外部出力端子の外面に溶融樹脂が回り込まないように塞ぐ前段工程と、
前記第１上型内に露出する前記中間組立品の外周側面および前記電装品の周囲に前記溶融樹脂を充填して、前記樹脂モールドの１次成形部分を形成する１次成形工程と、
１次成形後の前記中間組立品を、前記第１下型および前記第１上型から取り外したのち、位置決め用金型に位置決め装填する後段準備工程と、
前記位置決め用金型に充填用金型を接合固定する後段工程と、
前記充填用金型内に露出する前記中間組立品の外周側面および前記電装品の周囲に前記溶融樹脂を充填して、前記樹脂モールドの２次成形部分を形成する２次成形工程とからなることを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項２】
扁平角箱状の素電池と、前記素電池の前側に配置される回路基板を含む電装品と、前記素電池に前記電装品を一体化する樹脂モールドとを含み、前記回路基板の下側に外部出力端子の少なくとも一部が配される電池パックの製造方法において、
前記素電池に前記電装品を仮組みした中間組立品を第１下型に位置決め装填する前段準備工程と、  前記第１下型に第１上型を接合固定するとともに、前記第１上型に配した押圧ピンで前記回路基板を前記第１下型の下壁側に押圧して、前記第１下型の下壁で前記外部出力端子の外面に溶融樹脂が回り込まないように塞ぐ前段工程と、
前記第１上型内に露出する前記中間組立品の外周側面および前記電装品の周囲に前記溶融樹脂を充填して、前記樹脂モールドの１次成形部分を形成する１次成形工程と、
前記第１上型に１次成形後の中間組立品を装填したまま前記第１上型を前記第１下型から分離する後段準備工程と、
前記中間組立品を含む前記第１上型を充填用金型に接合固定する後段工程と、
前記充填用金型内に露出する前記中間組立品の外周側面および前記電装品の周囲に前記溶融樹脂を充填して、前記樹脂モールドの２次成形部分を形成する２次成形工程とからなることを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項３】
前記中間組立品は、前記外部出力端子が外部に臨む状態で前記回路基板の下側を覆う保護カバーを含んでおり、
前記前段工程において、前記押圧ピンで前記回路基板を前記第１下型の下壁側に押圧して、前記保護カバーの下面を前記第１下型の下壁に密着状に押し付けることにより、前記第１下型の下壁で前記外部出力端子の外面を塞いでいる請求項１又は２記載の電池パックの製造方法。
【請求項４】
前記外部出力端子が、前記回路基板の前側から下側にわたって配されており、
前記保護カバーは、その前面側から下面側にわたって前記外部出力端子を外部に臨ませた状態で前記回路基板の前側および下側を覆っており、
前記前段準備工程において、前記中間組立品を後方からプッシャーで前方へ押圧して、前記保護カバーの前面を前記第１下型の内壁部に密着状に押し付けることにより、前記外部出力端子の前側に前記溶融樹脂が回り込まないように塞いだ状態で前記第１下型に前記中間組立品を位置決め装填している請求項３記載の電池パックの製造方法。
【請求項５】
２次成形後の前記素電池の上下面に絶縁処理を施す後処理工程を含んでいる請求項１又は２記載の電池パックの製造方法。
【請求項６】
前記後処理工程において、絶縁用ラベルで電池パックの上下面を覆うことで、前記押圧ピンによって前記１次成形部分に形成された凹みを絶縁用ラベルで塞いでいる請求項５記載の電池パックの製造方法。
【請求項７】
前記押圧ピンによって前記１次成形部分に形成された凹みが、前記２次成形部分で埋められている請求項１又は２記載の電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平角箱状の素電池の前側に配置される回路基板などの電装品が、樹脂モールドで一体化された電池パックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１・２では、素電池に回路基板などを含む電装品が仮組みされた中間組立品を金型にセットし、金型内に溶融樹脂を注入して、樹脂モールドで素電池に電装品を一体化した電池パックを製造している。そこでは、回路基板に設けた外部出力端子が中間組立品の前面側や下面側に配されている。これに合わせて特許文献２に示すごとく、金型の内壁面には、前記外部出力端子に突き当たる突起を設けて、外部出力端子に溶融樹脂が回り込まないようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３４０７７号公報（段落番号００２１−００２２、図３）
【特許文献２】特開２００３−８６１５９号公報（段落番号００６５、図１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
素電池に電装品を仮組みする際に、回路基板は素電池の周側面に両面テープなどで仮止めされるため、金型内で回路基板がズレ動きやすい。そのため、前記金型の突起と外部出力端子との間に隙間ができて、外部出力端子の外面にまで溶融樹脂が回り込んで目塞ぎすることがある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、外部出力端子に溶融樹脂が回り込まないようにした電池パックの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、図１および図２に示すごとく、扁平角箱状の素電池１と、素電池１の前側に配置される回路基板９などの電装品と、素電池１に電装品を一体化する樹脂モールド２とを含み、回路基板９の下側に外部出力端子３・４・５の少なくとも一部が配された電池パックＰを対象とする。
【０００７】
かかる電池パックＰにおいて、本発明方法は、素電池１に回路基板９を含む電装品一式を仮組みした中間組立品１９を第１下型２４に位置決め装填する前段準備工程と、第１下型２４に第１上型２５を接合固定するとともに、第１上型２５に配した押圧ピン３４で回路基板９を第１下型２４の下壁側に押圧して、第１下型２４の下壁で外部出力端子３・４・５の外面に溶融樹脂が回り込まないように塞ぐ前段工程と、第１上型２５のキャビティ３０内に露出する中間組立品１９の外周側面および電装品の周囲に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する１次成形工程と、１次成形後の中間組立品１９を、第１下型２４および第１上型２５から取り外したのち、位置決め用金型２６に位置決め装填する後段準備工程と、位置決め用金型２６に充填用金型２７を接合固定する後段工程と、充填用金型２７内に露出する中間組立品１９の外周側面および電装品の周囲に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する２次成形工程とからなることを特徴とする。
【０００８】
前記後段準備工程および前記後段工程においては、第１上型２５に１次成形後の中間組立品１９を装填したまま第１上型２５を第１下型２４から分離したのち、この中間組立品１９を含む第１上型２５を充填用金型に接合固定するようにしてもよい。
【０００９】
中間組立品１９は、外部出力端子３・４・５が外部に臨む状態で回路基板９の下側を覆う保護カバー２０を含んでおり、前段工程において、押圧ピン３４で回路基板９を第１下型２４の下壁側に押圧して、保護カバー２０の下面を第１下型２４の下壁に密着状に押し付けることにより、第１下型２４の下壁で外部出力端子３・４・５の外面を塞ぐことができる。
【００１０】
外部出力端子３・４・５は、図１に示すごとく、回路基板９の前側から下側にわたって配されていてもよい。この場合の保護カバー２０は、その前面側から下面側にわたって外部出力端子３・４・５を外部に臨ませた状態で回路基板９の前側と下側とを覆っており、前段準備工程において、中間組立品１９を後方からプッシャー３２で前方へ押圧して、第１下型２４の内壁部で保護カバー２０の前面が第１下型２４の内壁部に密着状に押し付けることにより、外部出力端子３・４・５の前側に溶融樹脂が回り込まないように塞いだ状態で第１下型２４に中間組立品１９を位置決め装着することができる。
【００１１】
更に、素電池１の上下面を絶縁するために、２次成形後の素電池１の上下面に絶縁処理を施す後処理工程を含んでいる。ここでの絶縁処理には、素電池１の上下面に絶縁用ラベル４２・４２をそれぞれ接着する場合や、素電池１の上下面に絶縁性塗料を塗布する場合などが含まれる。前記後処理工程において、絶縁用ラベル４２・４２で電池パックＰの上下面を覆うことで、前記押圧ピン３４で樹脂２モールドの１次成形部分２ａに形成された凹み３５を絶縁用ラベル４２・４２で塞ぐようにすることができる。
【００１２】
２次成形工程において前記凹み３５に溶融樹脂が流入するようにして、２次成形部分２ｂで凹み３５を埋めるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１下型２４に中間組立品１９を位置決め装填したうえで、押圧ピン３４で回路基板９を下向きに押圧して、第１下型２４の下壁で外部出力端子３・４・５の外面に溶融樹脂が回り込まないように塞いでから、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを成形するので、外部出力端子３・４・５が樹脂モールド２で覆われることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施例）  図１は本発明が対象とする電池パックＰの第１実施例を示しており、電池パックＰは、扁平角箱状の素電池１と、素電池１の外周側面に配される電装品と、素電池１に電装品を一体化する樹脂モールド２とからなる。電装品は、外部に臨む外部出力端子３・４・５を含む。
【００１５】
図２において素電池１は、上下面が実質的に平坦面に形成されており、前後幅寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい長方形の扁平角箱状に仕上がっている。樹脂モールド２は、前記電装品と、素電池１の前後左右の外周側面と上下面の一部とを覆っており、ポリアミド樹脂、スチレン系エラストマ樹脂およびエチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）系やポリウレタン（ＰＵＲ）系のホットメルト樹脂などで成形される。
【００１６】
素電池１は、外装缶６の内部に電極体と電解液とを封入した、充放電が可能な二次電池、具体的にはリチウムイオン電池からなり、外装缶６の前面を塞ぐ封口板７の中央に負極端子８を備えている。外装缶６は、アルミニウム板の深絞り加工品である。封口板７は、アルミニウム合金板をプレス加工して形成されている。前記電極体は、ＬｉＣｏＯ2 を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質とする負極シートとを合成樹脂製のセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなり、全体が扁平状に押し潰し形成されている。
【００１７】
図２において電装品は、素電池１の前面側にこれの左右間にわたって配される左右横長の回路基板９と、素電池１の後面側に配される温度ヒューズ１０と、これら両者９・１０を接続する長いリード線１１と、先の負極端子８と回路基板９とを接続する短いリード線１２とを有する。回路基板９は、素電池１の過放電や過充電を防止する保護回路などを備えている。
【００１８】
回路基板９の前側には、右側寄りに前記外部出力端子３・４・５が左右に並べて配されており、左側寄りに動作確認用の一対の検査用端子１５・１５が配されている。回路基板９は、必要に応じて絶縁性の合成樹脂でモールドしてモジュール化されている。
【００１９】
外部出力端子３・４・５は、携帯電話や充電器などの機器の接触端子に接触接続されて、素電池１への充放電電流の入出力や保護回路などへの制御信号の入力などを行なう。その際、外部出力端子３・４・５は、機器の接触端子が電池パックＰの前側あるいは下側のいずれに位置しても接続できるように、回路基板９の前側から下側にわたって屈曲状に配されている。
【００２０】
回路基板９は、各外部出力端子３・４・５を囲む格子状の枠部材１７を有する。この枠部材１７は、絶縁性の合成樹脂からなり、各格子部が外部出力端子３・４・５間に介在し、かつ、枠部材１７の外面が外部出力端子３・４・５よりも外側に突出することで、前記機器の各接触端子が、前記格子部で位置規制され、前記接触端子の位置ズレによる外部出力端子３・４・５間の短絡を防いでいる。
【００２１】
温度ヒューズ１０は、素電池１の温度が設定値を越える場合に素電池１の電流を遮断するために設けてあり、その一端が外装缶６の後面に接続されている。回路基板９および温度ヒューズ１０の上下幅寸法は、素電池１の上下厚み寸法よりわずかに小さい。リード線１１・１２は、アルミニウムなどの導電性金属の薄シートを帯状に切断して形成されており、リード線１１・１２の上下幅寸法は、回路基板９の上下幅寸法より小さい。素電池１の外周側面に前記電装品を仮組みすることにより、中間組立品１９（図３）を得る。
【００２２】
電装品は回路基板９を保護するための保護カバー２０を備えている。この保護カバー２０は、左右方向に長い帯板状のポリカーボネートなどの合成樹脂製成形品からなり、下部が後方に屈曲して回路基板９の前側および下側の一部を覆う。保護カバー２０には、検査用端子１５・１５に対応する窓口２１・２１を貫通状に設けてあり、その前面側から下面側にわたって外部出力端子３・４・５を丸ごと外部に臨ませるために枠部材１７が嵌合する切欠き２２を設けてある。保護カバー２０の前面左右には、電池パックＰの全体を機器に装着する際の位置決めを図るために一対の突起２３・２３が前方に向けて突設されている。
【００２３】
次に、中間組立品１９の組み立て要領を説明する。回路基板９には、これの左端に長いリード線１１を、右端に短いリード線１２をそれぞれ溶接する。長いリード線１１の後端には温度ヒューズ１０を溶接する。これで電装品をひとつながりにする。
【００２４】
続いて、絶縁性の両面テープで短いリード線１２を前面の封口板７に貼り付け、短いリード線１２を負極端子８に溶接する。長いリード線１１は絶縁性の両面テープで素電池１の左横側面に貼り付ける。温度ヒューズ１０は、絶縁性の両面テープで素電池１の後側面に貼り付け、この貼着面を外装缶６に溶接する。
【００２５】
この後に、検査用端子１５・１５が窓口２１・２１に臨み、かつ、枠部材１７が切欠き２２に嵌り込む状態で、保護カバー２０を両面テープで回路基板９の前面に貼り付け、素電池１に中間組立品１９を仮設する。これで枠部材１７の外面は、保護カバー２０の外面と面一状になる。
【００２６】
樹脂モールド２は、次の前段準備工程、前段工程、１次成形工程、後段準備工程、後段工程および２次成形工程を経て成形する。大要、１次成形工程では、図４ないし図６に示す第１下型（固定金型）２４と第１上型（可動金型）２５とで、図７に示す樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する。２次成形工程では、図８および図９に示す第２下型（位置決め用金型）２６と第２上型（充填用金型）２７とで、図１に示す樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する。
【００２７】
第１下型２４の内部には、中間組立品１９の下半部分が装着されるキャビティ２９を有する。第１上型２５の内部には、中間組立品１９の上半部分が嵌り込むキャビティ３０を有する。
【００２８】
第１下型２４のキャビティ２９に臨む前面側には、前後方向にスライド操作可能なスライドコア３１を備えている。第１下型２４の後壁側には、キャビティ２９に設置した中間組立品１９を前方に向けて押圧するプッシャー３２を備えている。
【００２９】
（前段準備工程）  回路基板９の下側が第１下型２４のキャビティ２９の下壁に対向するように、第１下型２４内に中間組立品１９を左右方向の位置決めを図って前後方向にはズレ動き可能に装着する。この状態で図４に示すごとく、スライドコア３１を後方に進出させ、かつ、プッシャー３２で中間組立品１９の全体を前方に押すことにより、保護カバー２０の前側面を枠部材１７の前面格子部と共にスライドコア３１の内側面に密着させる。これで第１下型２４に中間組立品１９は前後方向の位置決めをも図って固定する。
【００３０】
スライドコア３１の内側面には、２本のピン３３・３３が後向きに突出しており、この各ピン３３が保護カバー２０の各窓口２１を介して各検査用端子１５に突き当たる。
【００３１】
スライドコア３１で枠部材１７の前面が保護カバー２０の前面と共に塞がれることにより、外部出力端子３・４・５の前面側には溶融樹脂が回り込まないようになる。ピン３３・３３が検査用端子１５・１５に突き当たることで、検査用端子１５・１５の前面側も、溶融樹脂が回り込まないように塞がれる。プッシャー３２の押圧力は２〜５kg、ピン３３の押圧力は0.５kgとした。スライドコア３１には、保護カバー２０の突起２３・２３に嵌合する凹部を設けてある。
【００３２】
（前段工程）  図５に示すごとく、第１下型２４に第１上型２５を接合して固定する。第１上型２５のキャビティ３０の上壁には、回路基板９の上面に対向する箇所に上下動可能な押圧ピン３４が下向きに突出されており、押圧ピン３４を押し下げ操作することによって回路基板９を下方に押し、保護カバー２０および枠部材１７の下面が、回路基板９を介して第１下型２４のキャビティ２９の下壁に押し付けられる。このときの押圧ピン３４の押圧力は１〜２kgとした。
【００３３】
これで、枠部材１７の下面が保護カバー２０の下面と共に第１下型２４の下壁で塞がれて、外部出力端子３・４・５の下面側にも溶融樹脂が回り込まないようになる。因みに、第１下型２４と第１上型２５とを型締めしたとき、中間組立品１９の上下面は、第１金型（２４・２５）で挟み保持されて位置決めが図られる。
【００３４】
（１次成形工程）  第１上型２５のキャビティ３０に溶融樹脂を注入し、主に前記キャビティ３０に露出する中間組立品１９の前後左右の外周側面および電装品の周囲に、図７に示すごとく樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する。尤も、１次成形部分２ａは、第１下型２４側において回路基板９および保護カバー２０の左右側面および前側面の左右端部分にも上下間にわたって形成されており、かつ素電池１の下面の外周囲部分にも形成されている。第１上型２５のキャビティ３０への溶融樹脂の注入圧力は、注入速度の点からは高い方がよいが、過度に高いと素電池１の破損を招くため、１〜１０ＭＰａの範囲とした。溶融樹脂の温度は２００℃程度とした。
【００３５】
樹脂モールド２の１次成形部分２ａには、上面に押圧ピン３４による凹み３５が生じる。この凹み３５を２次成形工程で埋めるため、１次成形部分２ａの上面には凹み３５を跨ぐ樹脂流路３６が左右方向にわたって形成されている。
【００３６】
樹脂流路３６は、第１上型２５側に突設の凸部３７（図５および図６参照）で成形される。この凸部３７は、第１上型２５の上壁内面に左右間にわたって延び、更に第１上型２５の左右側壁に沿って第１下型２４のキャビティ２９側まで延びている。
【００３７】
（後段準備工程）  第１金型（２４・２５）内の溶融樹脂が固化したのち、第１下型２４と第１上型２５とを分離し、型開きした第１金型（２４・２５）から１次成形後の中間組立品１９を取り出す。このときの中間組立品１９は、素電池１に対して前記電装品一式が既に樹脂モールド２の１次成形部分２ａで確りと固定されている。次に、この中間組立品１９を上下を逆にして第２下型２６に装填し、第２下型２６のキャビティ４１を構成する内壁部で中間組立品１９の前後左右方向の位置決めを図り、第２下型２６に中間組立品１９を固定する。
【００３８】
（後段工程）  図８および図９に示すごとく、第２上型２７を第２下型２６に接合して固定する。この際、第２上型２７の前面に設けたスライドコア４０を後方に進出操作させて、スライドコア４０の内側面を保護カバー２０の前面および枠部材１７の前面に密着させる。因みに、保護カバー２０および枠部材１７の下面は第２上型２７の上壁で塞ぐ。このスライドコア４０にも、保護カバー２０の突起２３・２３が嵌合する凹部を設けてある。
【００３９】
（２次成形工程）  第２上型２７のキャビティ３９に溶融樹脂を注入し、主に第２上型２７のキャビティ３９に露出する中間組立品１９の前後左右の周側面および電装品の周囲に溶融樹脂を充填し、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する。これにより、図１に示す素電池１の前後左右の外周側面および電装品を覆う樹脂モールド２が一体に形成される。このとき図７に示す前記凹み３５および樹脂流路３６も２次成形部分２ｂで塞がられる。すなわち中間組立品１９が第２下型２６の一部になって２次成形部分２ｂが成形される。
【００４０】
（後処理工程）  第２金型（２６・２７）内の溶融樹脂が固化したのち、第２上型２７を第２下型２６から分離し、第２下型２６から電池パックＰを突き出し操作する。この後に、図１０に示すごとく、電池パックＰの素電池１の上下面に、絶縁用ラベル４２・４２をそれぞれ接着する。これにより、電池パックＰの製品が仕上がる。ラベル４２は、絶縁性の紙や合成樹脂シートで形成されており、電池パックＰの上下面のほぼ全体を覆っている。製品・電池パックＰは、検査用端子１５・１５に検査装置の端子が接続されて動作の検査を行い、検査後に保護カバー２０の窓口２１が合成樹脂などで塞がれる。
【００４１】
（第２実施例）  図１１は、本発明に係る電池パックＰの第２実施例を示しており、この場合の電池パックＰは、外部出力端子３・４・５が、回路基板９の下側にのみ配されている。保護カバー２０は、第１実施例と同様に回路基板９の前側および外部出力端子３・４・５を除く下側を覆っている。保護カバー２０の下面には、外部出力端子３・４・５に対応する窓口４５・４６・４７が貫通状に設けられている。その他の点は第１実施例と同じであるので、同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
第２実施例でも、第１実施例と同様の工程を踏んで樹脂モールド２を２回に分けて成形する。つまり、図１２および図１３において、素電池１の外周側面には、リード線１１・１２、回路基板９および温度ヒューズ１０をそれぞれ先と同じ要領で配し、保護カバー２０を回路基板９の前側および下側に配して仮組みして素電池１に中間組立品１９を仮設する。
【００４３】
この後の前段準備工程において、図１４に示すごとく、中間組立品１９を第１下型２４のキャビティ２９に装填し、スライドコア３１を後方に進出させ、プッシャー３２で中間組立品１９を前方に押して、中間組立品１９の前後方向の位置決めを図る。前段工程において、図１５に示すごとく、第１下型２４には第１上型２５を接合して型締めする。
【００４４】
第１上型２５の上壁内面には、第１実施例と同様の押圧ピン３４が下向きに突出しており、押圧ピン３４で回路基板９を介して保護カバー２０の下面を第１下型２４のキャビティ２９の下壁に押し付け、第１下型２４の下壁で保護カバー２０の窓口４５・４６・４７を塞いで、外部出力端子３・４・５の下面側に溶融樹脂が回り込まないようにしている。なお、第２実施例では、３本の押圧ピン３４で回路基板９を押し付けている。
【００４５】
１次成形工程において、第１上型２５のキャビティ３０に溶融樹脂を注入し、樹脂モールド２の１次成形部分２ａを形成する。後段準備工程において、第１金型（２４・２５）内の溶融樹脂が固化したのち、この第１金型から中間組立品１９を取り出す。次に第２下型２６に対して、図１７および図１８に示すごとく、中間組立品１９を上下を逆にした状態で装填して位置決め固定する。因みに、樹脂モールド２の１次成形部分２ａには、図１６に示すごとく、第１実施例と同様に押圧ピン３４で形成された凹み３５を２次成形部分２ｂで塞ぐための樹脂流路３６が形成されている。
【００４６】
後段工程において、第２上型２７を第２下型２６に接合して固定する。この際、図１７に示すごとく、第２上型２７のスライドコア４０を後方に進出操作して、スライドコア４０の内側面を保護カバー２０の前面に密着させる。２次成形工程において、主に第２上型２７のキャビティ３９に溶融樹脂を注入して、図１７および図１８に示す樹脂モールド２の残りの２次成形部分２ｂを形成する。後処理工程において、第２金型（２６・２７）内の溶融樹脂が固化したのち、第２上型２７を第２下型２６から分離し、第２上型２７から電池パックＰを突き出し操作したのち、図１９に示すごとく、電池パックＰの上下面に、絶縁用ラベル４２・４２をそれぞれ接着することになる。
【００４７】
（第３実施例）  凹み３５を２次成形部分２ｂで塞ぐことに代えて、電池パックＰの上面と共に凹み３５を絶縁用ラベル４２で塞ぐようにしてもよい。この場合、樹脂流路３６は省略できる。この第３実施例では、２次成形時に凹み３５および樹脂流路３６に溶融樹脂を注入する必要がないので、１次成形後の中間組立品１９は第２下型２６に装填し直さなくても済む。
【００４８】
つまり、請求項２に対応する第３実施例では、前述の後段準備工程および後段工程に関し、第１下型２４から第１上型２５を１次成形後の中間組立品１９が装填されたまま分離する第２後段準備工程と、この中間組立品１９を含む第１上型２５を充填用金型に接合固定する第２後段工程とを備えている。そして、充填用金型のキャビティに溶融樹脂を注入し、主に充填用金型のキャビティに露出する中間組立品１９の前後左右の周側面および電装品の周囲に溶融樹脂を充填して、樹脂モールド２の２次成形部分２ｂを形成する。その他の点は第１実施例と同じであるので説明を省略する。
【００４９】
前記各実施例では、保護カバー２０に突起２３・２３があるためにスライドコア４０で保護カバー２０の前面を塞いで２次成形を行なったが、突起２３・２３が省略される場合には、スライドコア４０を設けなくても充填用金型（第２上型２７）の前壁内面に保護カバー２０の前面を直接に密着させて２次成形を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施例の電池パックの斜視図
【図２】第１実施例の中間組立品の分解斜視図
【図３】第１実施例の中間組立品の斜視図
【図４】第１下型を示す断面平面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図７】樹脂モールドの１次成形部分を示す斜視図
【図８】第２上型を第２下型に接合した状態を示す縦断側面図
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図
【図１０】電池パックにラベルを接着した状態を示す斜視図
【図１１】第２実施例の電池パックの斜視図
【図１２】第２実施例の中間組立品の分解斜視図
【図１３】第２実施例の中間組立品の斜視図
【図１４】第２実施例での第１下型を示す断面平面図
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線断面図
【図１６】第２実施例での樹脂モールドの１次成形部分を示す斜視図
【図１７】第２実施例で第２上型を第２下型に接合した状態を示す縦断側面図
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線断面図
【図１９】第２実施例で電池パックにラベルを接着した状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００５１】
１  素電池
２  樹脂モールド
２ａ  １次成形部分
２ｂ  ２次成形部分
３・４・５  外部出力端子
９  回路基板
１９  中間組立品
２０  保護カバー
２４  第１下型
２５  第１上型
２６  第２下型
２７  第２上型
２９・３０・３９・４１  キャビティ
３２  プッシャー
３４  押圧ピン
３６  樹脂通路
４２  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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