(57)【要約】      （修正有）【課題】各種口径のポリエチレン被覆鋼管の外面保護層を防食層から剥離するとき、カッター刃を最適な進入角で設定し、防食層に傷を付けずに容易に剥離する。【解決手段】保護層３３を剥離するポリエチレン被覆鋼管３０の口径に応じてガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度β及びナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌを可変して、保護層３３を剥離するとき、各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対して最適な進入角でカッター刃２を防食層３３と保護層３２の間に食込ませ、異なる口径であっても一定の切れ味で防食層３２から保護層３３を剥離する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター刃と、カッター刃を保持するカッター刃保持部及びガイド部を有し、
前記カッター刃は、円板状に形成され、底部が皿型に形成された刃を有し、
前記カッター刃保持部は、ホルダーとアーム及び取っ手を有し、ホルダーはナットと位置調整ボルト及び固定ボルトを有し、ナットは、内部に細目のねじが形成され、一方の側面に前記アームが固定され、アームの固定部と反対側の側面に取っ手が取付けられ、位置調整ボルトはナットにねじ込まれ、先端にカッター刃の取付部を有し、ロックボルトはナットに位置調整ボルトを固定し、アームは幅方向がナットの軸心に沿ってナットの側面に固定され、保持軸でガイド部を回動自在に保持し、保持軸の中心から距離Ｄ１だけ隔てた位置に設けられた第１の位置決め穴と、保持軸の中心から距離Ｄ１より一定距離だけ小さな距離Ｄ２だけ隔てた位置に設けられた第２の位置決め穴を有し、
前記ガイド部は、インデックス板とガイドローラ及び取っ手を有し、インデックス板は、保持軸によりアームに回動自在に保持され、保持軸の中心から半径Ｄ１の位置に保持軸を基準として一定角度毎に設けられた複数の第１の調整穴と、保持軸の中心から半径Ｄ２の位置で、隣接する第１の調整穴間の中心に対応する位置に設けられた複数の第２の調整穴を有し、下端部にはガイドローラが軸受を介して回動自在に取付けられ、上端部には取っ手が取付けられ、
前記アームの第１の位置決め穴あるいは第２の位置きめ穴とインデックス板の第１の調整穴あるいは第２の調整穴のいずれかに角度調整ボルトを挿入してガイド部に対するカッター刃保持部の取付角度を調整することを特徴とする剥離工具。
【請求項２】
前記位置調整ボルトの外周部両側の長手方向に沿ってロックボルトと係合する一定幅のロック溝を有する請求項１記載の剥離工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に埋設してガスや油，水などの輸送に用いられるポリエチレン被覆鋼管の外面保護層を剥離する剥離工具、特に各種口径のポリエチレン被覆鋼管に対応可能な剥離工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス導管等の地中埋設管に使用する鋼管は防食対策や耐薬品性を目的としてポリエチレン被覆鋼管（ＰＬＰ）が使用されている。ポリエチレン被覆鋼管３０は、図４の断面図に示すように、鋼管３１の外面に粘着剤又は接着剤を介してポリエチレンを押出し法により被覆して形成した防食層３２と、防食層３２の表面に同様な方法により形成されたポリエチレンの保護層３３を有する。
【０００３】
このポリエチレン被覆鋼管３０を埋設場所で接続するために円周溶接した溶接継手部３４は現場で被覆する必要がある。この溶接継手部３４を現場で防食対策するため、放射線で架橋した熱収縮性ポリエチレンチューブと、熱収縮性ポリエチレンチューブの内面にアスファルト・ブチルゴム系粘着剤を塗布して形成した接着層とを有するシュリンクチューブを使用している。このシュリンクチューブで防食層３２の端部から一定の範囲に重ね代をとって溶接継手部３４を覆った後、バーナーで加熱したり、遠赤外線を利用した加熱装置で加熱して記憶効果により架橋ポリエチレンを収縮させ、アスファルト・ブチルゴム系粘着剤により防食層３２と溶接継手部３４に接着して防食被覆層を形成している。このように防食層３２の端部から一定の範囲にシュリンクチューブとの重ね代を設けるため、防食層３２の表面に被覆した保護層３３を一定の長さＬ、例えばポリエチレン被覆鋼管３０の口径が１５０Ａ以下の場合は約１３０ｍｍ、２００Ａ以上の場合は約１５０ｍｍだけ取り除く必要がある。
【０００４】
この保護層３３を取り除く方法として、非特許文献１に示すように、円周１箇所の保護層３３と防食層３２の間に直線切りナイフを差し込み、管の軸芯方向に沿って保護層３３を所定の長さだけ切断し、その後、切断した切込みの終端部に円周切りナイフを差込み、保護層３３の全円周を切断したり、直線切りナイフで円周数箇所の保護層３３に切込みを入れ、切込みを入れた保護層３３の端部を折り返してテープで仮止めしている。
【０００５】
このように直線切りナイフや円周切りナイフを使用していると、保護層３３を取り除くときに防食層３２に傷を付けるおそれある。これを防止するため、図５（ａ）に示すように、Ｖ字状に形成されアーム３５の屈曲部に設けたガイドローラ３６と、一方のアームに設けた刃取付部３７とを有し、この刃取付部３７に円板状に形成され、底部が皿型に形成されたカッター刃２を取付けた専用の剥離工具３８が使用されている。この剥離工具３８を使用してポリエチレン被覆鋼管３０の保護層３３を剥離する場合、図６に示すように、ガイドローラ３６を保護層３３の表面に押し付けた状態でカッター刃２を保護層３２と防食層３３の間に食い込ませ、ガイドローラ３６をポリエチレン被覆鋼管３０の外周面に倣わせながら剥離工具３８を移動して防食層３２に傷を付けずに保護層３３をスパイラル状に剥離している。
【非特許文献１】鹿島建設・日本鋼管共編「埋設管防食マニュアル」鹿島出版会  昭和５８年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記剥離工具３８で保護層３３を剥離する場合、ポリエチレン被覆鋼管３０の外周面に倣わせるガイドローラ３６に対するカッター刃２の位置に応じて刃先が保護層３２と防食層３３の間に食込む進入角αは定まる。防食層３２に傷を付けずに保護層３３を剥離するために最適な進入角αはポリエチレン被覆鋼管３０の口径にもよるが、進入角α＝８〜１４度の範囲である。この進入角が適正でないと防食層３２に傷を付けてしまう。前記剥離工具３８は、Ｖ字形状をしたアーム３５にガイドローラ３６とカッター刃２を取付けているため、ガイドローラ３６に対するカッター刃２の位置は固定であり、適正な進入角αで防食層３３を剥離できるポリエチレン被覆鋼管３０の口径は２〜３種類に限定されてしまうという短所がある。
【０００７】
この短所を改善するため、図５（ｂ）に示すように、４５度の角度毎に位置決め部を有する回転板３９にカッター刃４０を取り付け、カッター刃４０の刃先の角度と、ポリエチレン被覆鋼管２０の外周面に倣わせるガイドローラ３６に対するカッター刃４０の位置を可変する回転式の剥離工具４１も使用されている。
【０００８】
この回転式の剥離工具４１を使用しても、ポリエチレン被覆鋼管の外周面に倣わせるガイドローラに対するカッター刃の刃先の位置と角度は限定され、種々の口径のポリエチレン被覆鋼管に適用することはできず、ポリエチレン被覆鋼管の口径毎に対応する剥離工具を使い分ける必要があった。
【０００９】
この発明は、このような短所を改善し、各種口径のポリエチレン被覆鋼管に適用することができるとともに、各種口径毎に刃先が保護層と防食層の間に食込む進入角を最適な角度に容易に調整することができる剥離工具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の剥離工具は、カッター刃と、カッター刃を保持するカッター刃保持部及びガイド部を有し、カッター刃は、円板状に形成され、底部が皿型に形成された刃を有し、カッター刃保持部は、ホルダーとアーム及び取っ手を有し、ホルダーはナットと位置調整ボルト及び固定ボルトを有し、ナットは、内部に細目のねじが形成され、一方の側面に前記アームが固定され、アームの固定部と反対側の側面に取っ手が取付けられ、位置調整ボルトはナットにねじ込まれ、先端にカッター刃の取付部を有し、ロックボルトはナットに位置調整ボルトを固定し、アームは幅方向がナットの軸心に沿ってナットの側面に固定され、保持軸でガイド部を回動自在に保持し、保持軸の中心から距離Ｄ１だけ隔てた位置に設けられた第１の位置決め穴と、保持軸の中心から距離Ｄ１より一定距離だけ小さな距離Ｄ２だけ隔てた位置に設けられた第２の位置決め穴を有し、ガイド部は、インデックス板とガイドローラ及び取っ手を有し、インデックス板は、保持軸によりアームに回動自在に保持され、保持軸の中心から半径Ｄ１の位置に保持軸を基準として一定角度毎に設けられた複数の第１の調整穴と、保持軸の中心から半径Ｄ２の位置で、隣接する第１の調整穴間の中心に対応する位置に設けられた複数の第２の調整穴を有し、下端部にはガイドローラが軸受を介して回動自在に取付けられ、上端部には取っ手が取付けられ、アームの第１の位置決め穴あるいは第２の位置きめ穴とインデックス板の第１の調整穴あるいは第２の調整穴のいずれかに角度調整ボルトを挿入してガイド部に対するカッター刃保持部の取付角度を調整することを特徴とする。
【００１１】
前記位置調整ボルトの外周部両側の長手方向に沿ってロックボルトと係合する一定幅のロック溝を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の剥離工具は、保護層を剥離するポリエチレン被覆鋼管の口径に応じてガイド部に対するカッター刃保持部の角度及びナットの先端からカッター刃の先端までの距離を可変することにより、保護層を剥離するとき、各種口径のポリエチレン被覆鋼管に対して最適な進入角でカッター刃を防食層と保護層の間に食込ませることができ、異なる口径であっても一定の切れ味で防食層から保護層を剥離することができる。
【００１３】
また、ガイド部に対するカッター刃保持部の角度とナットの先端からカッター刃の先端までの距離を組み合わせて可変するから、各種口径のポリエチレン被覆鋼管に対する進入角をほぼ無段階に近く調整することができ、各種口径のポリエチレン被覆鋼管に対する最適な進入角を容易に設定することができる。
【００１４】
さらに、１台の剥離工具で各種口径のポリエチレン被覆鋼管の保護層を剥離することができるから、設備投資の費用や管理費を低減することができる。
【００１５】
また、位置調整ボルトの外周部にロックボルトと係合するロック溝を設けることにより、位置調整ボルトによりカッター刃の位置を容易にかつ精度良く可変することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１はこの発明の剥離工具の構成図である。図に示すように、剥離工具１はカッター刃２と、カッター刃２を保持するカッター刃保持部３及びガイド部４を有する。カッター刃２は、炭素工具鋼や超硬合金等で円板状に形成され、底部が皿型に形成された刃５をシャンク６の先端に有する。カッター刃保持部３は、ホルダー７と、ホルダー７に固定されたアーム８及び取っ手９を有する。ホルダー７は、内部に細目のねじが形成されたナット１０と、ナット１０にねじ込まれた位置調整ボルト１１を有する。ナット１０は一方の側面にアーム８が固定され、アーム８の固定部と反対側の側面に取っ手９を取付けるソケット１２が固定されている。このナット１０のアーム固定部とソケット固定部の中間の側面両側にロックボルト１３が取付けられている。位置調整ボルト１１は先端にカッター刃２の取付部を有し、細目のねじが形成された外周部両側の長手方向に沿ってロックボルト１３と係合する一定幅のロック溝１４が形成されている。アーム８は平板で形成され、幅方向がナット１０の軸心に沿ってナット１０の側面に固定され、中心線に沿ってホルダー７側に設けた保持穴に挿入された保持軸１５でガイド部４を回動自在に保持する。このアーム８のホルダー８の固定側と反対側の先端部には保持軸１５の中心から一定距離Ｄ１だけ隔てた位置に設けられた位置決め穴１６と、保持軸１５の中心から距離Ｄ１より一定距離だけ小さな距離Ｄ２だけ隔てた位置に設けられた位置決め穴１７を有する。
【００１７】
ガイド部４は、インデックス板１８とガイドローラ１９及び取っ手２０を有する。インデックス板１８は、ほぼ二等辺三角形状に形成され、頂点近傍が保持軸１５に回動自在に保持されている。このインデックス板１８には、保持軸１５の中心から半径Ｄ１の位置で、保持軸１５の中心から頂点と対向する辺におろした垂線を基準にして一定角度例えば角度１５度毎に設けられた複数の調整穴２１と、保持軸１５の中心から半径Ｄ２の位置で、各調整穴２２と角度が7.5度異なる位置に設けられた複数の調整穴２２を有する。調整穴２１の近傍には角度を示す表示が刻印されている。このインデックス板１８の下端部にガイドローラ１９が軸受を介して回動自在に取付けられ、上端部には取っ手２０を取付けるソケット２３を有する。そしてアーム８の位置決め穴１６あるいは位置きめ穴１７とインデックス板１８の調整穴２１あるいは調整穴２２のいずれかに角度調整ボルト２４を挿入して固定することにより、アーム８に対するインデックス板１８の取付角度を調整する。
【００１８】
この剥離工具１を使用して、図２の断面図に示すように、鋼管３１の外面に防食層３２と保護層３３が形成されたポリエチレン被覆鋼管３０の防食層３２から保護層３３を剥離する場合、ガイドローラ１９をポリエチレン被覆鋼管３０の表面に押し付けた状態でカッター刃５を保護層３３と防食層３２の間に食い込ませ、ガイドローラ１９をポリエチレン被覆鋼管３０の外周面に倣わせながら剥離工具１を移動して保護層３３を剥離する。この保護層３３を剥離するとき、防食層３２に傷を付けずに保護層３３を剥離するために最適な進入角αでカッター刃５を防食層３２と保護層３３の間に食込ませる必要がある。口径が異なるポリエチレン被覆鋼管３０の防食層３２と保護層３３の間にカッター刃５を最適な進入角αで食込ませるためには、ポリエチレン被覆鋼管３０の表面に倣うガイドローラ１９に対するカッター刃２の位置と刃５の角度をポリエチレン被覆鋼管３０の口径に応じて可変する必要がある。
【００１９】
そこで、図２に示すように、口径が小さい例えば５０Ａのポリエチレン被覆鋼管３０から保護層３３を剥離する場合は、アーム８の位置決め穴１６がインデックス板１８の保持軸１５から半径Ｄ１の位置で３０度の角度の位置にある調整穴２１と一致させて角度調製ボルト２４を位置きめ穴１６と調整穴２１に挿入してカッター刃保持部３とガイド部４を固定し、ガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度β、すなわちカッター刃２の傾き角を調整し、ガイドローラ１９に対するカッター刃２の位置を近付ける。そしてカッター刃保持部３の位置調整ボルト１１によりナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌを可変して、口径５０Ａのポリエチレン被覆鋼管３０に対してカッター刃２を食込ませる角度を最適な進入角αに設定する。そしてガイドローラ１９を口径５０Ａのポリエチレン被覆鋼管３０の表面に押し付けた状態で、カッター刃５を保護層３３と防食層３２の間に食い込ませ、ガイドローラ１９をポリエチレン被覆鋼管３０の外周面に倣わせながら剥離工具１を移動して保護層３３をスパイラル状に剥離する。
【００２０】
また、口径が例えば４００Ａのポリエチレン被覆鋼管３０から保護層３３を剥離する場合は、例えば、図３の断面図に示すように、アーム８の位置決め穴１６がインデックス板１８の保持軸１５から半径Ｄ２の位置で７．５度の角度の位置にある調整穴２２と一致させてカッター刃保持部３とガイド部４を固定し、ガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度β、すなわちカッター刃２の傾き角を調整し、ガイドローラ１９に対するカッター刃２の位置を遠ざける。そしてカッター刃保持部３の位置調整ボルト１１によりナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌを可変して、口径４００Ａのポリエチレン被覆鋼管３０に対してカッター刃２を食込ませる角度を最適な進入角αに設定する。そしてガイドローラ１９を口径４００Ａのポリエチレン被覆鋼管３０の表面に押し付けた状態で、カッター刃５を保護層３３と防食層３２の間に食い込ませ、ガイドローラ１９をポリエチレン被覆鋼管３０の外周面に倣わせながら剥離工具１を移動して保護層３３を剥離する。
【００２１】
このように保護層３３を剥離するポリエチレン被覆鋼管３０の口径に応じてガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度β及びナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌを可変することにより、各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対して最適な進入角αに設定することができ、異なる口径であっても一定の切れ味で防食層３２から保護層３３を剥離することができる。
【００２２】
また、ガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度βとナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌを組み合わせて可変するから、各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対する進入角をほぼ無段階に近く調整することができ、各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対する最適な進入角αを容易に設定することができる。
【００２３】
この各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対する最適な進入角αは８〜１４度の範囲であり、進入角α≒１２度が最も適している。そこで進入角α≒１２度とすると、ガイド部４に対するカッター刃保持部３の角度βとナット１０の先端からカッター刃２の先端までの距離Ｌは、剥離工具１のカッター刃保持部３やガイド部４の相互間の寸法と各口径により算出することができる。この口径毎の角度βと距離Ｌをあらかじめ算出しておくと、各種口径のポリエチレン被覆鋼管３０に対する最適な進入角αを容易に設定することができ、防食層３２に傷を付けずに保護層３３を確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の剥離工具の構成図である。
【図２】口径の小さなポリエチレン被覆鋼管から保護層を剥離する状態を示す断面図である。
【図３】口径の大きなポリエチレン被覆鋼管から保護層を剥離する状態を示す断面図である。
【図４】ポリエチレン被覆鋼管の構成を示す断面図である。
【図５】従来の剥離工具の構成図である。
【図６】従来の剥離工具で保護層を剥離する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１；剥離工具、２；カッター刃、３；カッター刃保持部、４；ガイド部、
５；刃、６；シャンク、７；ホルダー、８；アーム、９；取っ手、１０；ナット、
１１；位置調整ボルト、１２；ソケット、１３；ロックボルト、１４；ロック溝、
１５；保持軸、１６；位置決め穴、１７；位置決め穴、１８；インデックス板、
１９；ガイドローラ、２０；取っ手、２１；調整穴、２２；調整穴、
２３；ソケット、２４；角度調整ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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