(57)【要約】【課題】被加熱物の加熱効率を低くすることなく各種大きさの被加熱物の全面を均等に加熱する。【解決手段】板形の被加熱物Ｐに対面して加熱された気体Ｇが吐出される多数の吐出口が開口された吐出面１が配置され、吐出面１に近接して被加熱物Ｐに吹付けられた気体Ｇを回収する回収口２が配置されている。吐出面１の被加熱物Ｐの送り方向のほぼ中央部と被加熱物Ｐの幅方向のほぼ中央部とに十字形となる回収口２を開口した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板形の被加熱物に対面して加熱された気体が吐出される多数の吐出口が開口された吐出面が配置され、吐出面に近接して被加熱物に吹付けられた気体を回収する回収口が配置されたリフロー装置において、吐出面の被加熱物の送り方向のほぼ中央部と被加熱物の幅方向のほぼ中央部とに十字形となる回収口を開口したことを特徴とするリフロー装置。
【請求項２】
請求項１のリフロー装置において、回収口と加熱された気体を吐出させるブロアとの間にブロアに向けて拡開した錐形のシュラウドを設けたことを特徴とするリフロー装置。
【請求項３】
請求項２のリフロー装置において、シュラウドの内部に螺旋形のヒータを内蔵したことを特徴とするリフロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が載せられたプリント基板等からなる板形の被加熱物を加熱するリフロー装置に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プリント基板に実装されるＳＭＴタイプの電子部品については、半田を介してプリント基板に載せられた状態でリフロー装置に送り込まれ、リフロー装置での加熱で半田を溶融させリードを半田付けすることが行われている。リフロー装置の加熱機構としては、加熱された空気，不活性ガス等の気体を被加熱物に吹付け、被加熱物に吹付けられた気体を回収して再加熱する熱風循環式が多用されている。
【０００３】
一般的な熱風循環式のリフロー装置では、図５に示すように、板形の被加熱物Ｐに対面して加熱された気体Ｇが吐出される多数の吐出口が開口された吐出面１が配置され、吐出面１の前後，左右側に近接して被加熱物Ｐに吹付けられた気体Ｇを回収する回収口２が配置されている。被加熱物Ｐは、一定方向へ連続的または間欠的に送られる途中で多数の吐出口から吐出された気体Ｇの吹付けによって均等に加熱される。
【０００４】
然しながら、気体Ｇの吐出，回収の対流は、回収口２に近いほど活発で回収口２から離れるほど停滞する。この結果、吐出面１のほぼ中央部の下方に相対的に加熱温度の高い領域が出現してしまい、被加熱物Ｐにおける半田付け精度にむらが生じてしまうことになる。特に、吐出面１よりも小さな被加熱物Ｐが吐出面１に対して偏位した位置で送られる場合には、被加熱物Ｐにおける半田付け精度のむらが激しくなる。
【０００５】
このため、各種大きさの被加熱物Ｐの全面を均等に加熱することのできるリフロー装置の開発が期待されている。
【０００６】
従来、各種大きさの被加熱物Ｐの全面の均等な加熱を指向したリフロー装置としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−３２６４５５号公報  特許文献１には、吐出口をパイプ形のノズルとしノズルの間に形成された間隙を回収口２に構成してなるリフロー装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係るリフロー装置では、吐出口，回収口２が近接しすぎてしまい、吐出口から吐出された気体Ｇが被加熱物Ｐに有効に吹付けられることなく回収口２に回収されてしまうため、被加熱物Ｐの加熱効率が低いという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、被加熱物の加熱効率を低くすることなく各種大きさの被加熱物の全面を均等に加熱することのできるリフロー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明に係るリフロー装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【００１０】
即ち、請求項１では、板形の被加熱物に対面して加熱された気体が吐出される多数の吐出口が開口された吐出面が配置され、吐出面に近接して被加熱物に吹付けられた気体を回収する回収口が配置されたリフロー装置において、吐出面の被加熱物の送り方向のほぼ中央部と被加熱物の幅方向のほぼ中央部とに十字形となる回収口を開口したことを特徴とする。
【００１１】
この手段では、気体の吐出，回収の対流が停滞しやすい吐出面のほぼ中央部に回収口を開口することで、対流を均等化させて吐出面の下方に相対的に加熱温度が高くなる領域が出現するのを防止し、吐出面で吐出口から回収口を十字形に区画することで、吐出口，回収口が近接しすぎるのを防止する。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１のリフロー装置において、回収口と加熱された気体を吐出させるブロアとの間にブロアに向けて拡開した錐形のシュラウドを設けたことを特徴とする。
【００１３】
この手段では、回収口から回収された気体が錐形のシュラウドに旋回するように案内されてブロアに吸引される。
【００１４】
また、請求項３では、請求項２のリフロー装置において、シュラウドの内部に螺旋形のヒータを内蔵したことを特徴とする。
【００１５】
この手段では、回収口から回収された気体がシュラウドを旋回して通過する際に旋回の長い過程でヒータによって加熱される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るリフロー装置は、気体の吐出，回収の対流が停滞しやすい吐出面のほぼ中央部に回収口を開口することで、対流を均等化させて吐出面の下方に相対的に加熱温度が高くなる領域が出現するのを防止し、吐出面で吐出口から回収口を十字形に区画することで、吐出口，回収口が近接しすぎるのを防止しているため、被加熱物の加熱効率を低くすることなく各種大きさの被加熱物の全面を均等に加熱することができる効果がある。
【００１７】
さらに、請求項２として、回収口から回収された気体が錐形のシュラウドに旋回するように案内されてブロアに吸引されるため、回収される気体の流動性が高められて気体の循環効率が高くなる効果がある。
【００１８】
さらに、請求項３として、回収口から回収された気体がシュラウドの内部を旋回して通過する際に旋回の長い過程でヒータによって加熱されるため、気体を加熱する熱効率が良好になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るリフロー装置を実施するための最良の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明に係るリフロー装置を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。
【００２１】
第１例では、電子部品が載せられたプリント基板からなる板形の被加熱物Ｐを加熱するものを示してある。
【００２２】
第１例は、吐出面１，回収口２，ハウジング３，整流板４，シュラウド５，ヒータ６，ブロア７，区画壁８，駆動モータ９の各部で構成されている。
【００２３】
吐出面１は、加熱された気体Ｇが吐出される多数の小孔からなる吐出口１１が穿孔された平板な板材１２からなる。この吐出面１は、ベルトコンベア，レール等で水平に一定方向へ連続的または間欠的に送られる板形の被加熱物Ｐに対面するように配置され、吐出口１１から吐出された気体Ｇが被加熱物Ｐに吹付けられるようになっている。
【００２４】
回収口２は、被加熱物Ｐに吹付けられた気体Ｇを回収する樋形溝からなる。この回収口２は、被加熱物Ｐ側へコ字形に開放された樋枠２１，２２で区画され、吐出面１の被加熱物Ｐの送り方向ａのほぼ中央部と被加熱物Ｐの幅方向ｂのほぼ中央部とに十字形に開口されている。
【００２５】
ハウジング３は、吐出面１，回収口２を１面とした箱体からなる。このハウジング３は、内部に吐出面１，回収口２に連通した気体Ｇの循環経路が形成されている。
【００２６】
整流板４は、加熱された気体Ｇが通過する多数の小孔からなる通過口４１が穿孔された平板な板材４２からなる。この整流板４は、ハウジング３の内部のシュラウド５の外部に吐出面１と間隔を介して平行に配置されている。
【００２７】
シュラウド５は、十字形の回収口２の交点から立上げられたほぼ円錐形体からなる。このシュラウド５は、ハウジング３のほぼ中央部に位置して吐出面１，回収口２の反対側に拡開されている。
【００２８】
ヒータ６は、螺旋形の電熱ヒータからなる。このヒータ６は、シュラウド５の内部に同軸に内蔵されている。
【００２９】
ブロア７は、シロッコ形のファンからなる。このブロア７は、シュラウド５の拡開された端部に対面されている。
【００３０】
区画壁８は、加熱された気体Ｇが通過する複数の大きな孔からなる通過口８１が穿孔された平板な板材８２からなる。この区画壁８は、ブロア７と吐出面１とを区画して、ブロア７によって形成された気体Ｇの旋回流を風力ロスを生じさせることなく通過口８１から吐出面１側へ効率的に送出すのに寄与する。
【００３１】
駆動モータ９は、ブロア７を回転駆動する電動モータからなる。この駆動モータ９は、ブロア７のシュラウド５とは反対側に連結されている。
【００３２】
前述の吐出面１，回収口２，ハウジング３，整流板４，シュラウド５，ヒータ６，ブロア７，区画壁８，駆動モータ９の各部からなる構成は、単独でも使用可能であるが、被加熱物Ｐを介して上下に相対して組立てられ、被加熱物Ｐの送り方向に複数組がトンネル形に並設されて使用される。
【００３３】
第１例によると、加熱された気体Ｇは、吐出面１の多数の吐出口１１から吐出され、そのまま下方を通過する被加熱物Ｐに吹付けられる。この結果、気体Ｇによる加熱で半田が溶融されリードが半田付けされてプリント基板に電子部品が実装される。
【００３４】
被加熱物Ｐに吹付けられた気体Ｇは、吐出面１における気体Ｇの吐出，回収の対流の最も停滞しやすい中央部分に十字形に開口された回収口２にから回収される。従って、吐出面１の全面で気体Ｇの吐出，回収の対流が円滑になって、吐出面１の下方に相対的に加熱温度の高い領域が出現することがなくなる。この結果、被加熱物Ｐにおける半田付け精度にむらが生じることがなくなる。特に、吐出面１よりも小さな被加熱物Ｐが吐出面１に対して偏位した位置で送られる場合にも、被加熱物Ｐにおける半田付け精度のむらが生じることはない。
【００３５】
また、吐出面１において回収口２が十字形に区画されて個々の吐出口１１に近接しすぎていないため、吐出口１１から吐出された気体Ｇが被加熱物Ｐに有効に吹付けられることなく回収口２に回収されてしまうことがないため、被加熱物Ｐの加熱効率が高くなる。
【００３６】
回収口２から回収された気体Ｇは、ブロア７に吸引されてシュラウド５の内部を旋回品がら移動する。従って、回収される気体Ｇの流動性が高められて気体Ｇの循環効率が高くなる。
【００３７】
また、シュラウド５を通過する気体Ｇは、旋回の長い過程で螺旋形のヒータ６によって加熱されるため、気体Ｇを加熱する熱効率が良好になる。
【００３８】
なお、ヒータ６で加熱されブロア７，区画壁８を通過した気体Ｇは、整流板４で被加熱物Ｐに直交する多数条の流れに整流され、吐出面１でさらに被加熱物Ｐに直交する多数条の流れに整流されて、被加熱物Ｐに吹付けられることになる。
【００３９】
図４は、本発明に係るリフロー装置を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。
【００４０】
第２例では、第１例に加えて、吐出面１の前後，左右側にも回収口２を配置してある。
【００４１】
第２例によると、吐出面１の前後，左右側からの熱の無用の逃散を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るリフロー装置は、電子部品が載せられたプリント基板以外のものを被加熱物Ｐとする場合にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るリフロー装置を実施するための最良の形態の第１例を示す基本原理の斜視図である。
【図２】図１の詳細な縦断面図である。
【図３】図２とは異なる切断線に沿った図１の詳細な縦断面図である。
【図４】発明に係るリフロー装置を実施するための最良の形態の第２例を示す基本原理の斜視図である。
【図５】一般的な熱風循環式のリフロー装置の基本原理の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１            吐出面
１１          吐出口
２            回収口
５            シュラウド
６            ヒータ
７            ブロア
Ｇ            気体
Ｐ            被加熱物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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