(57)【要約】【課題】透湿防水布の縫目の透湿性を保持しつつ、シーリングできる透湿性ホットメルト接着シートおよびテープを提供する。【解決手段】防水加工布の縫目のシーリングに使用される接着シートを、透湿性及び耐水性を有する多孔質膜を基材とし、この基材に透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜を積層することにより、耐水圧がＪＩＳ１０９２の静水圧法で２，０００ｍｍ水柱以上であり、２，０００ｍｍ水柱の耐水圧で１分間加圧して漏水がない縫い目シーリング性と、ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で２，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ以上である透湿性とを有するものとする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水加工布の縫目のシーリングに使用される接着シートであって、
透湿性及び耐水性を有する多孔質膜を基材とし、この基材に透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜を積層してなり、
耐水圧がＪＩＳ１０９２の静水圧法で２，０００ｍｍ水柱以上であり、２，０００ｍｍ水柱の耐水圧で１分間加圧して漏水がない縫い目シーリング性と、ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で２，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ以上である透湿性とを有する
ことを特徴とする透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項２】
前記透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜の透湿度が、厚さ１２μｍでＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で３，５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項３】
前記透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜が、厚さ１０〜７０μｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項４】
前記透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜が、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂よりなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項５】
前記透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜が、このホットメルト接着性を持つ樹脂の固形分に対して５〜３０重量％の、熱解離性ブロックイソシアネートを主成分とする架橋剤を含有することを特徴とする、請求項４に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項６】
前記多孔質膜が、ポリウレタン樹脂よりなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項７】
前記多孔質膜に透湿性を有する無孔質膜が積層されたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の透湿性ホットメルト接着シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の透湿性ホットメルト接着シートをスリットして得られる透湿性ホットメルト接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿防水加工布の縫目シーリングに用いられる、ホットメルト接着可能なシートおよびそのシートをスリットしたテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防水加工布の縫目シーリングには、古くは目止め液によるものから、防水加工布に粘着剤を塗布したシートやテープ等が用いられてきた。近年、防水加工布に代えて透湿防水加工布が使用されるようになってきているが、その縫目シーリングには、防水加工布あるいは防水樹脂膜にホットメルト樹脂を積層したシートやテープが用いられている。
【０００３】
ところが、透湿防水加工布に用いられているホットメルト接着可能なシートおよびそのシートをスリットしたテープは透湿性能を持たないものであり、ホットメルトの融点、流動性、被着材との接着性等の改善が加えられ、縫目のシール性能は改良されているが、透湿性を持たないという点では、従来の防水加工布の縫目のシールと基本的に変わりのないものであった。
【０００４】
また、特開昭６０−２７７５号公報や特開昭６１−４７８６７号公報には、縫製部の目止め方法として、透湿性と耐水性を有する多孔質膜のポリテトラフルオロエチレン多孔膜を接着剤で接着することが開示されているが、透湿性を有する接着剤等を採用して、透湿性を有する目止めテープを提供することについては記載されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、透湿防水加工布による透湿性を有する雨衣、スキーウェア、マウンテンウェア等の縫目のシール部分の透湿性能を損なうことなく、これらの透湿防水衣料の快適性をより向上させることができる、透湿性を有するホットメルト接着可能なシートおよびそのシートをスリットしたテープを提供することを目的とする。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６０−２７７５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開昭６１−４７８６７号公報
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の接着シートは、防水加工布の縫目のシーリングに使用される接着シートであって、透湿性及び耐水性を有する多孔質膜を基材とし、この基材に透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜を積層してなり、耐水圧がＪＩＳ１０９２の静水圧法で２，０００ｍｍ水柱以上であり、２，０００ｍｍ水柱の耐水圧で１分間加圧して漏水がない縫い目シーリング性と、ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で２，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ以上である透湿性とを有するものとする（請求項１）。
【０００９】
上記において、透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜の透湿度は、厚さ１２μｍでＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で３，５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ以上であることが好ましい（請求項２）。また、その樹脂膜の厚さは、１０〜７０μｍであることが好ましい（請求項３）。その樹脂膜は、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂よりなるものとすることができ（請求項４）、必要に応じ、このホットメルト接着性を持つ樹脂の固形分に対して５〜３０重量％の、熱解離性ブロックイソシアネートを主成分とする架橋剤を含有させることもできる（請求項５）。
【００１０】
一方、上記多孔質膜は、ポリウレタン樹脂よりなるものとすることができる（請求項６）。また、上記多孔質膜には透湿性を有する無孔質膜を積層することもできる（請求項７）。
【００１１】
本発明の透湿性ホットメルト接着テープは、上記した本発明の接着シートをスリットして得られる（請求項８）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の透湿性を有するホットメルト接着可能なシートおよびそのシートをスリットしたテープは、上記のように、透湿性と耐水性とを併せ持つ多孔質膜を基材とし、これに透湿性を有し、ホットメルト接着性を持つ樹脂膜を積層して得られるものである。
【００１３】
現在入手可能な材料では、ホットメルト接着性を持つ樹脂膜の透湿性能に限界があるため、透湿性とホットメルト接着性を持つ樹脂膜を耐水性を持たせるのに充分な膜厚にすることは困難である。
【００１４】
また、耐水圧保持膜として透湿性を有する無孔質膜を用いた場合は、耐水圧保持膜として必要な２０〜３０μｍの膜厚にすると透湿度が低くなり、必要な透湿性能が得られない。
【００１５】
本発明では、耐水圧保持膜として透湿性を持つ多孔質膜を用い、ホットメルト接着性及び透湿性を有する接着性樹脂膜との２層構造とすることにより、耐水性（シーリング性能）と透湿性とのバランスのとれた接着シート及びテープを得ることを可能にした。
【００１６】
本発明で基材として用いる透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜としては、気孔が連続してなる多孔質膜であれば特に限定されないが、透湿防水加工布の縫目シーリングに要求される、耐熱性、可撓性、風合い、伸縮性等を考慮すると、ポリウレタン樹脂よりなる多孔質膜を好適に用いることができる。特に耐熱性の点からは１７０℃以上の軟化点を有するものが望ましい。ポリウレタン樹脂よりなる多孔質膜の例としては、Ｗ／Ｏ型の乾式加工法により得られる多孔質膜や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解して水中にて湿式凝固させる湿式加工法により得られる多孔質膜等が挙げられる。ポリウレタン樹脂よりなる多孔質膜以外では、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の多孔質膜等も使用可能である。
【００１７】
上記多孔質膜は、耐水圧が２，０００ｍｍ水柱（ＪＩＳ１０９２  静水圧法、以下、特記する場合以外は同様）以上で、透湿度が４，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法又はＢ−１法による）以上であること望ましい。多孔質膜の厚さについては、透湿性を有する無孔質膜のように透湿度と膜厚との間に一元的な比例関係がないので、透湿度による厚さの制約は少ない。しかしながら、縫目シーリング性能を具備するためには、多孔質膜の気孔の大きさ、大きさの分布、気孔率、発泡倍率等の多元的要素が関係するので、厳密な規定は難しいが、望ましい膜厚の目安としては２０〜１００μｍ程度が考えられる。ただし、所望の縫目シーリング性能を具備していれば、膜厚は特に限定されるものではない。
【００１８】
次に、ホットメルト接着性を有する樹脂としては、必要な透湿性を有するものであれば、特に制限なく用いることができる。その樹脂の透湿性能としては、少なくとも１２μｍの厚さで透湿度が３，５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法又はＢ−１法による）以上であることが望ましい。
【００１９】
上記ホットメルト接着性を有する樹脂の例としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系等が挙げられるが、透湿防水加工布はポリウレタン樹脂よりなるものが多いため、接着性、可撓性、風合い、伸縮性等を考慮すると、ポリウレタン系樹脂が好ましい。
【００２０】
ポリウレタン系樹脂に透湿性を付与するためには、ポリウレタン樹脂の成分のハードセグメント（ポリイソシアネートよりなる部分）とソフトセグメント（ポリオールよりなる部分）のいずれか一方、あるいは双方に透湿性を付与すればよい。ハードセグメントに透湿性を付与する方法としては、脂肪族系のポリイソシアネートを用いることが考えられる。しかし、機械的物性を考慮すると、ソフトセグメントにポリオキシエチレングリコールを含むポリエーテルを採用することにより、透湿性を付与することが好ましい。従って、本発明で用いるポリウレタン系樹脂としては、上記のようなポリエーテル系ポリウレタン系樹脂が特に好ましい。
【００２１】
ポリウレタン系樹脂としては、従来の縫目シーリングに用いられるホットメルト接着性を持つ樹脂と同様に軟化温度約８０〜１６０℃の範囲のものを用いることができるが、縫目シーリングの耐久性（機械的特性）の要求に答えるためには、ある程度の重合度が要求され、そのような樹脂の軟化温度は１２０〜１６０℃程度になることが多い。しかし、所望の機械的特性が得られるのであれば、軟化温度は限定されない。
【００２２】
なお、透湿性及びホットメルト接着性を有するポリウレタン系樹脂としては、透湿性に優れるポリウレタン樹脂とホットメルト接着性に優れるポリウレタン樹脂との共重合体又は混合物も好適に用いることができる。その場合、透湿性に優れうるポリウレタン系樹脂の設計としては、ホットメルト接着性に優れるポリウレタン樹脂のホットメルト接着性を活かすためには、軟化温度を低く設定することが必要となるが、軟化温度を低くしても機械的特性を低下させないために、高分子量に設計することが好ましい。
【００２３】
そして、透湿防水加工布に用いられる種々のポリウレタン樹脂に対するホットメルト接着性をより向上させるために、ポリウレタン樹脂組成物よりなるこのホットメルト接着性樹脂の固形分に対して５〜３０重量％の熱解離性のブロックイソシアネートを主体とする架橋剤を含有させることもできる。このとき、熱解離性をコントロールする触媒等をさらに添加してもよい。
【００２４】
上記ホットメルト接着性を有する樹脂膜の膜厚は、シール性と透湿性とのバランスから、１０〜７０μｍであることが好ましい。
【００２５】
なお、縫目シーリング性能として、より高い耐水圧性能（より高い耐水圧の加圧下での漏水防止）を求める場合には、上記透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜からなる基材シートを、透湿性を有する無孔質膜と積層して２層構造にすることも可能である。透湿性を有する無孔質膜としては、ポリウレタンよりなる樹脂が好ましく、２層構造にした多孔質膜の基材の透湿性を確保するためには、透湿性を有する無孔質膜の膜厚を１〜１０μｍの範囲にする必要があり、好ましくは２〜５μｍとする。
【００２６】
本発明のシートおよびそのシートをスリットしたテープを得るには、上記した透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜を、そのホットメルト接着性を利用して、透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜に熱融着により接着させ、積層させればよい。具体的な方法は特に限定されないが、例としては、以下の方法が挙げられる。
【００２７】
透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜は、公知の方法により製造できるが、例えば、ポリウレタンの多孔質膜は、ポリウレタン樹脂のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を、撥水・カレンダー処理で離型処理したポリエステル織物に塗布し、水中で湿式凝固させ、洗浄し、脱水後乾燥して得られる多孔質膜を、上記離型処理したポリエステル織物から剥離することにより得られる。このときポリウレタン樹脂のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液には、透湿性と耐水性を向上させるためにフッ素系撥水剤等の添加剤を配合することができる。
【００２８】
また、多孔質膜と透湿性を有する無孔質膜との２層構造にするには、上記の湿式凝固法による多孔質膜を離型処理したポリエステル織物より剥離する前に、透湿性を有するポリウレタン樹脂溶液をフローティングナイフ方式等の公知の加工方法により塗布すればよい。そして、この多孔質膜と透湿性を有する無孔質膜の２層構造の膜を離型処理したポリエステル織物より剥離することにより、２層構造の基材シートを得ることができる。
【００２９】
次に、透湿性及びホットメルト接着性を有する樹脂膜は、離型紙上にホットメルト樹脂を溶剤に溶解した溶液又は溶液重合により得られた溶液を塗布し、乾燥することにより得ることができる。また、ホットメルトの樹脂膜は、メルターによるコーティング又は押し出し等の公知の技術により離型紙上にシートを形成して得ることもできる。
【００３０】
なお、ホットメルト接着性を持つ樹脂に対して、熱解離性のブロックイソシアネートを主体とする架橋剤を添加する場合は、ホットメルト樹脂を溶剤に溶解した溶液あるいは溶液重合により得られた溶液に加えるのが望ましく、ホットメルト接着性を持つ樹脂の固形分に対して５〜３０重量％の範囲内で添加できるが、１０〜２０重量％が好ましい。
【００３１】
上記基材とホットメルト樹脂膜とを積層したシートは、離型紙より剥離してシートとして使用することができ、このシートをスリッターにより所望の幅にスリットすることによりテープとすることもできる。スリットの幅は、特に限定されないが、約１５〜２２ｍｍが一般的である。
【００３２】
透湿防水加工布の縫目シーリング性能は、透湿防水加工布の縫目に、２０ｍｍ幅にスリットしたテープを、熱風式のテーピングマシンやホットプレス機等により熱圧着シールしたものを、耐水圧試験機にて２，０００ｍｍ水柱の耐水圧で１分間加圧してシール部分より漏水のないことを、１つの基準として評価される。
【００３３】
上記により得られる、本発明の透湿防水加工布の縫目シーリング用シートおよびこれをスリットしたテープは、透湿防水加工布の縫目シーリング性能として、２，０００ｍｍ水柱の耐水圧で１分間加圧して漏水しない性能を持つ。
【００３４】
なお、昨今の傾向として、透湿防水加工布の樹脂膜に意匠性を持たせるためにプリントを施したものが使用されるようになっている。本発明のシール及びテープには、このような傾向に対応して、上記多孔質膜からなる基材の、ホットメルト接着性樹脂膜を積層する面とは反対側の面に柄模様を付与することもできる。この柄模様は、透湿防水加工布と同様の柄模様であっても良いし、あるいは全く異なった柄やロゴマーク等により意匠性を持たせることも考えられる。
【００３５】
多孔質膜の基材に柄模様を付与するには、透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜をホットメルト接着性を有する樹脂膜と熱融着して離型紙上に積層した時点で、上層の多孔質膜面にグラビアプリント、スクリーンプリントなどの公知の技術によりプリントした後、これを離型紙より剥離すればよい。このシートを必要に応じてスリッターにより所望の幅にスリットすることによりテープが得られる。
【００３６】
また、離型処理したポリエステル織物上に、湿式凝固法により形成される多孔質膜の場合は、この多孔質膜面にグラビアプリント、スクリーンプリントなどの公知の技術によりプリントをすることにより、予め意匠性を有する柄模様を有する多孔質膜のシートを得て、これを離型処理したポリエステル織物より剥離してもよい。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例と比較例によって更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
クリスボン８１６６（大日本インキ化学工業株式会社製：ポリウレタン樹脂溶液、軟化温度１９５℃）１００重量部に、ＦＣ−１２０８（住友スリーエム株式会社製：フッ素系撥水剤）１重量部、ルーセンタイトＳＴＮ（コープケミカル株式会社製：粘度有機複合体）１重量部、リオエースＭ−１１８ホワイト（東洋インキ製造株式会社製：顔料）５重量部とＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４０重量部よりなる塗工液を調製した。タテヨコともに８４デシテックスの糸よりなるポリエステル平織物を精錬、セット後、ユニダインＴＧ−４１０（ダイキン工業株式会社製：フッ素系撥水剤）５重量％と水９５重量％よりなる撥水液に、絞り率約５０％でパディング処理し、約１２０℃で乾燥後、片面を１９０℃で２回カレンダー処理した。この離型布のカレンダー面に、上記塗工液を０．２ｍｍのクリアランスでナイフオーバーロール方式にて塗布した。これをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１０重量％水溶液に浸漬し、湿式凝固させて多孔膜化した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドがほとんど残留しないように湯洗し、約１２０℃で乾燥して透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜を離型布上に得た。この多孔質膜は、厚さが４０μｍ、耐水圧が３，０００ｍｍ水柱（離型布より剥離せずに測定）で、透湿度は７，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００３９】
次に、ハイムレンＹ−６１１−６３（大日精化工業株式会社製：透湿性を有しホットメルト接着性を持つポリエーテル系ポリウレタン溶液：１２μｍの膜厚で透湿度が７，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）、軟化温度１４３℃）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４０重量部よりなる塗工液を、離型紙に乾燥後４０μｍの膜厚になるように塗布して乾燥し、透湿性及びホットメルト接着性を持つ樹脂膜を離型紙上に得た。この膜の透湿度は４，１００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００４０】
上記透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜を離型布より剥離して得られたシートを、離型紙上の４０μｍの透湿性及びホットメルト接着性を持つ樹脂膜と１２０℃で熱圧着積層し、透湿性を有しホットメルト接着可能で透湿防水加工布の縫目シーリング性能を有するシートを得た。このシートは厚さが７５μｍで耐水圧が３，０００ｍｍ水柱（離型布を当て布にして測定）で、透湿度は３，５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００４１】
このシートを２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、熱風式のテーピングマシン（クインライト電子精工株式会社製ＱＨＰ−７７８Ｌ：ノズル温度４５０℃、ノズルエア圧４０ｋＰａ、ロール温度加温なし／常温、ロール抑え圧２９０ｋＰａ、スピード３ｍ／分）を用いて、透湿防水加工布Ａ（湿式凝固法によるポリウレタンコーティング品：ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法による透湿度８，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ）の縫目を熱風によりシーリングしたものについて、耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）にて２，０００ｍｍ水柱に加圧して、耐水圧を１分間ホールドしてシール部分より漏水を測定し、漏水のないことを確認した。また、透湿防水加工布Ａにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着して透湿度を調べたところ３，２００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００４２】
［実施例２］
実施例１の離型布上に得られた透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜の樹脂膜の表面に、ハイムレンＹ−２３７（大日精化工業株式会社製：透湿性を有するポリウレタン溶液：１２μｍの膜厚で透湿度が５，２００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）、軟化温度１７５℃）１００重量部とメチルエチルケトン５０重量部よりなる溶液を、ドクター刃の刃先２ｍｍ丸のものを用いてフローティングナイフ方式で塗布することにより、厚さが４２μｍ、耐水圧が１５０ｋＰａ（離型布より剥離せずに測定）で透湿度は５，５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）（離型布より剥離して測定）の、透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜と透湿性を有する無孔質膜との２層構造よりなる基材シートを得た。
【００４３】
次に、上記の２層構造よりなる基材シートを離型布より剥離して、実施例１で用いたのと同じ、離型紙上の厚さ４０μｍの透湿性及びホットメルト接着性を持つ樹脂膜と１２０℃で熱圧着積層し、透湿性を有しホットメルト接着可能で透湿防水加工布の縫目シーリング性能を有するシートを得た。このシートは厚さが７７μｍで耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２  高耐水圧法）（離型布を当て布にして測定）で、透湿度はＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で３，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ、ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法で４，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈであった。
【００４４】
実施例１と同様にして、このシートを２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、実施例１で用いた熱風式のテーピングマシンを用いて、実施例１と同じ条件で、上記透湿防水加工布Ａおよび透湿防水加工布Ｂ（透湿性の親水性無孔質膜ポリウレタンラミネート品：ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法による透湿度１２，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ）の縫目を熱風によりシーリングしたもののそれぞれについて、耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  高耐水圧法）にて１００ｋＰａに加圧して、耐水圧を３分間ホールドしてシール部分より漏水を測定し、透湿防水加工布Ａ、Ｂ共に漏水のないことを確認した。また、透湿防水加工布Ａにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は２，８００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であり、透湿防水加工布Ｂにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は４，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法）であった。
【００４５】
［実施例３］
実施例１で用いたハイムレンＹ−６１１−６３  １００重量部、コロネート２５１３（日本ポリウレタン工業株式会社性：無黄変ブロックポリイソシアネート）８重量部、アクセルＴ（大日本インキ化学工業株式会社製：架橋触媒）１重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４０重量部よりなる塗工液を、離型紙に乾燥後４０μｍの膜厚になるように塗布、乾燥し、透湿性及びホットメルト接着性を持つ樹脂膜を離型紙上に得た。この膜の透湿度は４，０００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００４６】
実施例２と同じ、透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜と透湿性を有する無孔質膜との２層構造よりなるシートを離型布より剥離して、上記の離型紙上の４０μｍの透湿性を有し、熱解離性のブロックイソシアネートと架橋触媒を含有してなるホットメルト接着性を持つ樹脂膜と１２０℃で熱圧着して積層し、透湿性を有しホットメルト接着可能で透湿防水加工布の縫目シーリング性能を有するシートを得た。このシートは厚さが７７μｍで耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２  高耐水圧法）（離型布を当て布にして測定）で、透湿度はＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で２，９００ｇ／ｍ２・２４Ｈ、ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法で３，８００ｇ／ｍ２・２４Ｈであった。
【００４７】
実施例１と同様にしてこのシートを２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、実施例１で用いた熱風式のテーピングマシンを用い、ノズル温度５５０℃とした以外は実施例１と同じ条件で、上記透湿防水加工布ＡおよびＢの縫目を熱風によりシーリングした。それぞれについて、ＪＩＳ  Ｌ−０２１７（１０３法）による洗濯１０回を行い、風乾し、テープの接着状態を観察したところ、テープの浮き、剥離は、透湿防水加工布Ａ、Ｂ共に認められなった。また、この洗濯１０回後の試料を耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）にて２，０００ｍｍ水柱に加圧して、耐水圧を１分間ホールドしてシール部分より漏水を測定し、透湿防水加工布Ａ、Ｂ共に漏水のないことを確認した。
【００４８】
また、透湿防水加工布Ａにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は２，７００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であり、透湿防水加工布Ｂにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は３，８００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法）であった。
【００４９】
［比較例１］
実施例１で得たのと同じ透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜から、離型布を剥離しないで、この多孔質膜の上に、パンデックスＴ−５１０２Ｓ（大日本インキ化学工業株式会社製：接着用ポリウレタン樹脂（ポリエステル系ポリウレタン）ペレット、５０μｍの厚さのシートにしたときの透湿度がＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ、軟化温度７０〜８５℃）を、５０μｍの厚さに設定されたＴダイ押し出し装置よりシート状に押し出し、積層した。得られたシートは厚さ９０μｍ、耐水圧が３，０００ｍｍ水柱（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）（離型布を当て布にして測定）で、透湿度は、ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法で５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ、ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法で５００ｇ／ｍ２・２４Ｈであった。
【００５０】
実施例１と同様にしてこのシートを２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、実施例１で用いた熱風式のテーピングマシンを用いて、実施例１と同じ条件で透湿防水加工布ＡおよびＢの縫目を熱風によりシーリングしたもののそれぞれについて、耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）にて２，０００ｍｍ水柱に加圧して、耐水圧を１分間ホールドしてシール部分より漏水を測定し、透湿防水加工布Ａ、Ｂ共に漏水のないことを確認した。また、透湿防水加工布Ａにシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であり、透湿防水加工布Ｂにシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ｂ−１法）であった。
【００５１】
［比較例２］
クリスボン８５６６（大日本インキ化学工業株式会社製：ポリウレタン樹脂溶液、軟化温度２３０℃）１００重量部、ダイラックＴＤ−２１００ホワイト（大日本インキ化学工業株式会社製：顔料）５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０重量部、メチルエチルケトン３０重量部よりなる塗工液を、離型紙に０．１６ｍｍのクリアランスでナイフオーバーロール方式にて塗布し、約１２０℃で乾燥し、離型紙上に無孔質膜を得た。この無孔質膜は、厚さが３０μｍで耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２  高耐水圧法）（離型布を当て布にして測定）で透湿度は５００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５２】
次に、比較例１で用いたパンデックスＴ−５１０２Ｓを、５０μｍの厚さに設定されたＴダイ押し出し装置よりシート状に押し出し、上記の離型紙上の無孔質膜と積層した。
【００５３】
このシートは厚さ８０μｍで、耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２  高耐水圧法）（離型布を当て布にして測定）で、透湿度は３００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５４】
実施例１と同様にしてこのシートから２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、実施例１で用いた熱風式のテーピングマシンを用いて、実施例１と同じ条件で、透湿防水加工布Ａの縫目を熱風によりシーリングしたものについて、耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）にて２，０００ｍｍ水柱に加圧して耐水圧を１分間ホールドしてシール部分より漏水を測定し、漏水のないことを確認した。また、透湿防水加工布Ａにこのシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は３００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５５】
［比較例３］
ハイムレンＹ−２５７（大日本精化工業株式会社製：透湿性を持つポリウレタン溶液：１２μｍの透湿度が４，３００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）、軟化温度１９０℃）１００重量部、セイカセブンＢＳ−７０９３ホワイト（大日本精化工業株式会社製：顔料）５重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０重量部、メチルエチルケトン３０重量部よりなる塗工液を、離型紙に０．１６ｍｍのクリアランスでナイフオーバーロール方式にて塗布し、約１２０℃で乾燥し、離型紙上に無孔質膜を得た。この無孔質膜は、厚さが３０μｍ、耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２高耐水圧法）（離型紙を当て布にして測定）で、透湿度は２，１００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５６】
この無孔質膜を、実施例１と同じ、離型紙上の４０μｍの透湿性ホットメルト接着性を持つ樹脂膜と１２０℃で熱圧着積層し、透湿性を有し、ホットメルト接着可能で透湿防水加工布の縫目シーリング性能を有するシートを得た。このシートは、厚さが７０μｍ、耐水圧が１５０ｋＰａ（ＪＩＳ１０９２高耐水圧法）（離型紙を当て布にして測定）で、透湿度は１，４００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５７】
実施例１と同様にしてこのシートから２０ｍｍ幅にスリットしたテープを作製し、実施例１で用いた熱風式のテーピングマシンを用いて、実施例１と同じ条件で、透湿防水加工布Ａの縫目を熱風によりシーリングしたもののそれぞれについて、耐水圧試験機（ＪＩＳ１０９２  静水圧法）にて２，０００ｍｍ水柱に加圧して耐水圧を１分間ホールドして、シール部分より漏水を測定し、漏水のないことを確認した。また、透湿防水加工布Ａにシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であり、透湿防水加工布Ｂにシートを全面に１５０℃で熱圧着したものの透湿度は１，１００ｇ／ｍ２・２４Ｈ（ＪＩＳ１０９９  Ａ−１法）であった。
【００５８】
上記実施例及び比較例で得られた接着シートの構成を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2005008831.tif 000002
【００６０】
【発明の効果】
本発明の透湿性を有する接着シートおよびそのシートをスリットしたテープは、透湿性と耐水性を併せ持つ多孔質膜を基材とし、透湿性及びホットメルト接着性を持つ樹脂膜を積層した構造としたことにより、熱風等により接着させることができ、透湿防水加工布の縫目を透湿性を保持しつつシーリングできるので、雨衣、スキーウェア、マウンテンウェア等の透湿防水性能を有する衣料の快適性をより向上させることができる。特に、シーリングテープを多用するデザインのウェアや、無縫製部にもホットメルト接着シートを使用するウェアにおいて、本発明の透湿性ホットメルト接着シートおよびテープは有用性が高い。