(57)【要約】【課題】  スキージの摺動に絶えられる強度を保ちつつ、薄い印刷を行うことのできるスクリーン印刷版を提供する。【解決手段】  メッシュ１０に、所望の印刷形状の開口部２１を有する遮蔽部材２０が形成されたスクリーン印刷版であって、前記開口部２１の内部には被印刷物から離間するように前記メッシュ１０のスキージが当接する側の面に島状に形成されている島状部材３０が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュに、所望の印刷形状の開口部を有する遮蔽部材が形成されたスクリーン印刷版であって、
前記開口部の内部には被印刷物から離間するように前記メッシュのスキージが当接する側の面に島状に形成されている島状部材が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
前記遮蔽部材および島状部材は乳剤からなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
メッシュに、所望の印刷形状の開口部を有する遮蔽部材が形成されてなり、一方の主面側にスキージを摺動させることによって、他方の主面に当接している被印刷物にペーストを付与するスクリーン印刷版の製造方法であって、
所定の張力をもって保持されたメッシュを用意する工程と、
前記メッシュの一方の主面側から乳剤を塗布して硬化させ、第１および第２の乳剤層を形成する工程と、
前記メッシュの他方の主面側から乳剤を塗布して硬化させ、前記第１の乳剤層に重なるように第３の乳剤層を形成する工程と、からなり、
前記第１および第３の乳剤層によって前記遮蔽部材をなし、前記第２の乳剤層によって前記開口部の内部に島状に形成され被印刷物から離間するように形成されている島状部材をなすことを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の製造などに用いられ、導電性ペーストなどを印刷するスクリーン印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品の内部電極を形成する際にはスクリーン印刷版が用いられる。セラミックグリーンシートにスクリーン印刷版を用いて導電性ペーストを所定形状に塗布し、セラミックグリーンシートを積層、焼成して積層電子部品を得る。
【０００３】
スクリーン印刷版は、特許文献１などに記載されているように、枠によって所定の張力をもって保持されたメッシュ（紗材）に乳剤などによって遮蔽部材が形成されてなる。遮蔽部材は、所望の印刷形状と等しい開口部を有し、スクリーン印刷版状にスキージを摺動させることにより、開口部を導電性ペーストが通過して印刷が行われる。
【特許文献１】特開平８−５８２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品の小型化が市場から強く要請される現在、積層電子部品を小型化するためにはセラミックグリーンシートや内部電極を薄層化し、限られた寸法内での積層数を増やすことが必要である。
【０００５】
特に積層セラミックコンデンサでは容量は積層数に比例するため、小型で大容量とするためには、セラミックグリーンシートの薄層化はもちろんのこと、内部電極の厚みも決して無視することはできず、内部電極をできるだけ薄く形成することが求められる。
【０００６】
特許文献１に記載されたスクリーン印刷版では、印刷された内部電極の厚みは、スクリーン印刷版の厚みとほぼ等しくなる。よって内部電極を薄くするためにはスクリーン印刷版を薄くすればよいことになる。しかし、スクリーン印刷版の厚みはメッシュの厚みより薄くすることはできない。メッシュを薄くすると、メッシュを構成する線材の径が小さくなり、強度が低下する。スクリーン印刷版を用いて印刷を行う際には、スクリーン印刷版に一定の押圧を加えられて接触しているスキージが摺動するため、メッシュが一定以上の強度を持っていない場合には印刷版の破断が起こってしまう。
【０００７】
よって、メッシュを一定以下の厚みにすることはできず、内部電極を薄くすることにも一定の限界が存在している。
【０００８】
そこで本発明は、スキージの摺動に絶えられる強度を保ちつつ、薄い印刷を行うことのできるスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために本発明に係るスクリーン印刷版は、メッシュに、所望の印刷形状の開口部を有する遮蔽部材が形成されたスクリーン印刷版であって、前記開口部の内部には被印刷物から離間するように前記メッシュのスキージが当接する側の面に島状に形成されている島状部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るスクリーン印刷版においては、前記遮蔽部材および島状部材は乳剤からなることが好ましい。
【００１１】
また本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法は、メッシュに、所望の印刷形状の開口部を有する遮蔽部材が形成されてなり、一方の主面側にスキージを摺動させることによって、他方の主面に当接している被印刷物にペーストを付与するスクリーン印刷版の製造方法であって、所定の張力をもって保持されたメッシュを用意する工程と、前記メッシュの一方の主面側から乳剤を塗布して硬化させ、第１および第２の乳剤層を形成する工程と、前記メッシュの他方の主面側から乳剤を塗布して硬化させ、前記第１の乳剤層に重なるように第３の乳剤層を形成する工程と、からなり、前記第１および第３の乳剤層によって前記遮蔽部材をなし、前記第２の乳剤層によって前記開口部の内部に島状に形成され被印刷物から離間するように形成されている島状部材をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスクリーン印刷版では、開口部の内部に、被印刷物から離間した状態の島状部材を設けている。これにより、開口部の容積が島状部材によって小さくされ、被印刷物に付与されるペーストの量が減少し、印刷厚みが印刷版自体の厚みよりも薄くなる。よって、印刷版字体の厚みを薄くすることなく印刷厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において添付図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１４】
図１（ａ）は本発明に係るスクリーン印刷版を示す平面図であり、図１（ｂ）はスクリーン印刷版の要部を拡大して示す平面図であり、図２は断面図である。なお、図１においてはスキージに当接する側の面からスクリーン印刷版を見ている。
【００１５】
スクリーン印刷版は、枠４０によって一定の張力をもって保持されているメッシュ１０と、乳剤からなり複数の開口部２１を有する遮蔽部材２０と、開口部２１の内部に島状に形成された島状部材３０とからなる。
【００１６】
遮蔽部材２０の厚みＴ１はメッシュ１０の厚みｔよりも大きく、遮蔽部材２０はメッシュ１０の両主面を覆っており、スキージや被印刷物がメッシュ１０に当接しないようになっている。また、遮蔽部材２０は複数の開口部２１を有する。開口部２１の平面形状は印刷図形と略等しく、開口部２１の開口形状は印刷版の両主面側で略等しい。
【００１７】
島状部材３０は、開口部２１の内側に、遮蔽部材２０から離間して形成されている。図１および図２では、一つの開口部２１の内側に一つの島状部材３０が形成されているが、一つの開口部２１の内側に複数の島状部材３０が形成されていてもよい。また島状部材３０は、メッシュ１０の上面（スキージが当接する面）に形成されていて、被印刷物から離間するように形成されている。
【００１８】
図３は本発明のスクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷の様子を示す断面図である。例えばセラミックグリーンシートなどである被印刷物５０にスクリーン印刷版を当接させた状態で、スクリーン印刷版の上面にペースト６０を載せてスキージ７０を摺動させる。これにより、開口部２１にペースト６０が充填されて被印刷物５０に対して所望のパターンでペースト６０を付与することができる。このとき、開口部２１の内部に島状部材３０が形成されているため、ペースト６０からなる印刷パターンの厚みはスクリーン印刷版の厚み（すなわち遮蔽部材２０の厚みＴ１）よりも薄くなる。よって、本発明によればスクリーン印刷版の厚みを薄くすることなく印刷パターンの厚みを薄くすることができるので、スクリーン印刷版の強度を低下させることなく印刷パターンを薄くすることが可能である。
【００１９】
なお、ペースト６０が島状部材３０の下部に十分に回りこまない場合には印刷パターンの内側に欠けが生じて好ましくない。島状部材３０が大きいほどペースト６０が回りこみ難くなるため、島状部材３０が大きくなり過ぎないようにする必要がある。特に印刷パターンが大きい場合には、開口部２１の内側に複数個の島状部材３０を形成することにより、個々の島状部材３０が大きくなりすぎることを防ぐことが好ましい。
【００２０】
次に図４を参照して本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法について説明する。なお、図４においては上方が被印刷物に当接する面であり、下方がスキージに当接する面である。すなわち図４と図２、図３とでは上下方向が反転している。
【００２１】
まず、図４（ａ）に示すようにメッシュ１０を用意する。メッシュ１０は所定の張力をもって保持されていることが好ましい。
【００２２】
次に、図４（ｂ）に示すようにメッシュ１０の下面側から感光性の乳剤８０を塗りこむ。このとき、乳剤８０の厚みがメッシュ１０の厚みよりも薄くなるように塗布する。
【００２３】
次に、図４（ｃ）に示すようにメッシュ１０上にマスク９１を載置して露光し、乳剤８０の一部を硬化させて、図４（ｄ）に示すように第１の乳剤層８１と第２の乳剤層８２とを形成する。マスク９１の形状は図１〜３に示した開口部２１の形状から島状部材３０の形状を抜いた形状とされている。
【００２４】
次に、図４（ｅ）に示すようにメッシュ１０の上面側から感光性の乳剤８０を塗りこむ。図４（ｃ）〜（ｅ）では、１度目の露光で硬化しなかった乳剤８０を除去してから２度目の乳剤８０の塗布を行っているが、１度目に塗布する乳剤８０と２度目に塗布する乳剤８０とが同一の乳剤であれば、硬化しなかった乳剤を除去せずに２度目の塗布を行っても構わない。
【００２５】
次に、図４（ｆ）に示すようにマスク９２を載置して露光する。このとき、マスク９２の形状は図１〜３に示した開口部２１の形状と同一である。これにより、第１の乳剤層８１と重なるように同一形状の第３の乳剤層８３を形成し、図４（Ｇ）に示した本発明に係るスクリーン印刷版が完成する。第１および第３の乳剤層８１，８３が遮蔽部材２０を構成し、第２の乳剤層８２が島状部材３０を構成している。
【００２６】
このように、感光性の乳剤８０の塗布と露光を２度行うことにより、厚みの異なる遮蔽部材２０と島状部材３０とを容易に形成することができる。
【００２７】
遮蔽部材２０や島状部材３０の材料としては、取り扱いやコストの点で感光性の乳剤を用いることが好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば電解めっきで形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷版を示す平面図である。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷版を示す断面図である。
【図３】本発明に係るスクリーン印刷版を用いた印刷の様子を示す断面図である。
【図４】本発明に係るスクリーン印刷版の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    メッシュ
２０    遮蔽部材
２１    開口部
３０    島状部材
４０    枠
５０    被印刷物
６０    ペースト
７０    スキージ
８０    乳剤
９１，９２    マスク
【図１】
2005297222.tif 000003
【図２】
2005297222.tif 000004
【図３】
2005297222.tif 000005
【図４】
2005297222.tif 000006