(57)【要約】【課題】  ブラインドのラダーコード片側の縦紐の収縮度合いの精度を高め、スラット板の傾斜角度のバラツキによる見栄えの悪さを無くすともに採光のバランスを高めること。【解決手段】  平行に配置した２本の縦紐２ａ，２ｂ間に所定のピッチで横紐３を張架してあるラダーコード１を連続的に繰出し、このラダーコード１を、四角形状で、左右長さが相違する歯形を表面に突出して所定の間隔で多数配列した加工部材２４を配設するとともに加熱源を内蔵してある加工炉２３内に搬入し、この加工炉２３内で、横紐３によって形成される前記ラダーコードの囲い窓６を前記加工部材２４の突出した歯形２４ａに密着勘合しながら加工搬送し、前記ラダーコード１の囲い窓の形状を前記加工部材２４の歯形２４ａと同一形状として固定化し、該歯形２４ａからラダーコード１を剥離して加工炉２３から搬出し、搬出後に縫製加工装置２９において縫製加工を行い２本の前記縦紐の一方の縦紐２ｂを他方の縦紐２ａよりも所定間隔で縫い縮める構成とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配置した２本の縦紐間に所定のピッチで横紐を張架して水平方向に延びるスラット板を鉛直方向に間隔を持って多数配列し、太陽光の射し込む窓面に取り付けることで、室内への採光を調節するブラインドのラダーコードであつて、
ラダーコードは前記スラット板に反射した太陽光が、上部のスラット板ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうように、前記スラット板の傾斜角度を上部のスラット板から下部のスラット板にかけて順次変化させるように、平行に配置した２本の前記縦紐のうち部屋側となる縦紐の横紐間のピッチを所定間隔で縮めてあることを特徴とするブラインドのラダーコード。
【請求項２】
前記縦紐は、２本の縦紐のうち一方の縦紐のみを常温において縫製加工により所定間隔のピッチで縮めてあることを特徴とする請求項１に記載のブラインドのラダーコード。
【請求項３】
平行に配置した２本の縦紐間に所定のピッチで横紐を張架してあるラダーコードを連続的に繰出し、このラダーコードを、四角形状で、左右長さが相違する歯形を表面に突出して所定の間隔で多数配列した加工部材を配設するとともに加熱源を内蔵してある加工炉内に搬入し、この加工炉内において、横紐によって形成される前記ラダーコードの囲い窓を前記加工部材の突出した歯形に密着勘合しながら加工搬送し、前記ラダーコードの囲い窓の形状を前記加工部材の歯形と同一形状として固定化し、該歯形からラダーコードを剥離して加工炉から搬出し、搬出後に縫製加工装置において縫製加工を行い前記縦紐の一方の縦紐を他方の縦紐よりも所定間隔で縫い縮めることを特徴とするラダーコードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の窓などに取り付ける遮光用のブラインドにおいて、遮光量を調整する多数枚のスラット板の傾斜状態を制御するラダーコード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の窓などに取り付ける遮光用のブラインドは、窓の外から室内（部屋内）を覗き見られないようにするためや直射日光が室内に侵入することを防ぐために降ろされて使用される。しかしながら、ブラインドが完全に降ろされていると室内は暗くなり、照明を点灯させないと読書などもできない状態になるので、ブラインドに多段に配置されているスラット板をラダーコードで傾斜角度を調整し、好適な明るさにしていた。
【０００３】
このような従来のブラインド５０においては、図５に示すように、スラット板５１を水平にして完全な開放状態にすると、窓際のように直射日光で眩しいところもあれば、室内の奥のように、完全に太陽光が届かない部分もあり、一つの室内においても明るさにバラツキを生じてしまうという問題が発生していた。
【０００４】
そこで、この問題を解決するこの種のブラインドとして、特開平１１−１９５３０６号公報に示すブラインドが提案され、この種のブラインドのラダーコードを製造する方法として特開２００２−３０３０８５号公報に示すラダーコードの製造方法が提案されている。特開平１１−１９５３０６号公報に示すブラインドは、水平方向に延びるスラット板を鉛直方向に間隔を持って多数配列し、太陽光の射し込む窓面に取り付けることで、室内への採光を調節するブラインドであつて、ブラインドは前記スラット板に反射した太陽光が、上部のスラット板ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうように、前記スラット板の傾斜角度を、上部のスラット板から下部のスラット板にかけて順次変化させるとともに、前記スラット板の傾斜角度を変動させる駆動機構と、該駆動機構を制御する制御手段とが備えられ、該制御手段では、太陽高度に基づいて前記スラット板の最適傾斜角度を算出し、前記駆動機構で前記スラット板の傾斜角度を変動させて前記最適傾斜角度となるように前記駆動機構を制御する構成としたものである。
【０００５】
また、特開２００２−３０３０８５号公報に示すラダーコードの製造方法は、平行に配置した２本の縦紐間に所定のピッチで横紐を張架してあるラダーコードを連続的に繰出し、このラダーコードを、四角形状で、左右長さが相違する歯形を表面に突出して所定の間隔で多数配列した加工部材を配設するとともに加熱源を内蔵してある加熱炉内に搬入し、この加熱炉内において、横紐によって経緯性される前記ラダーコードの囲い窓を前記加工部材の突出した歯形に密着勘合しながら加熱搬送し、前記ラダーコードの囲い窓の形状を前記加工部材の歯形と同一形状として固定化し、該歯形からラダーコードを剥離して加熱炉から搬出し、冷却して搬送することを特徴としたものである。
【特許文献１】特開平１１−１９５３０６号公報
【特許文献２】特開２００２−３０３０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のブラインドのラダーコード及びその製造方法においては、スラット板の適正な傾斜角度を得るために２本の縦紐間には、０．２ｍｍの段差を発生させる必要があるが、従来のラダーコードの製造方法においては、合成樹脂製のラダーコードの一方の側を熱収縮させて固定しているために、冷却後はプラス・マイナス５ｍｍ程度のバラツキが発生し、このようなラダーコードを使用して完成したブラインドもスライド板の間隔にバラツキがあり、見栄えが悪くなるとともに採光の調節にも悪影響を及ぼすという問題が発生した。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みなされたもので、ブラインドのラダーコードにおいて一方の側の縦紐の収縮度合いの精度を高め、スラット板の傾斜角度のバラツキによる見栄えの悪さを無くすともに採光のバランスを高めることのできるブラインドのラダーコード及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、平行に配置した２本の縦紐間に所定のピッチで横紐を張架して水平方向に延びるスラット板を鉛直方向に間隔を持って多数配列し、太陽光の射し込む窓面に取り付けることで、室内（部屋）への採光を調節するブラインドのラダーコードであつて、ラダーコードは前記スラット板に反射した太陽光が、上部のスラット板ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうように、前記スラット板の傾斜角度を上部のスラット板から下部のスラット板にかけて順次変化させるように、平行に配置した２本の前記縦紐の部屋側となる縦紐の横紐間のピッチを所定間隔で縮めてあることを特徴とするものである。
上記構成によれば、ラダーコードに取り付けられたスラット板に反射した光は、上部のスラット板ほど室内（部屋）奥の天井に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうので、太陽光が部屋内に直接入射しないようになり、部屋内を適正な明るさに調節することが可能となる。
【０００９】
また、本発明のラダーコードにおける縦紐は、２本の縦紐の一方の縦紐のみを常温においてミシンなどにより等間隔に縫製加工して所定間隔のピッチで縮めてあることを特徴としている。
上記構成によれば、温度に依存せずに物理的な作用により一方の縦紐のみを所定ピッチ間隔に縮めているので、精度が良く品質の安定したラダーコードとすることが可能となる。
【００１０】
さらに、本発明は、平行に配置した２本の縦紐間に所定のピッチで横紐を張架してあるラダーコードを連続的に繰出し、このラダーコードを、四角形状で、左右長さが相違する歯形を表面に突出して所定の間隔で多数配列した加工部材を配設するとともに加熱源を内蔵してある加工炉内に搬入し、この加工炉内において、横紐によって形成される前記ラダーコードの囲い窓を前記加工部材の突出した歯形に密着勘合しながら加工搬送し、前記ラダーコードの囲い窓の形状を前記加工部材の歯形と同一形状として固定化し、該歯形からラダーコードを剥離して加工炉から搬出し、搬出後に縫製加工装置において縫製加工を行い前記２本の縦紐の片方を他方の縦紐よりも所定間隔で縫い縮めることを特徴とするものである。
上記構成によれば、ラダーコードの前後の縦紐に対して横紐ピッチの相違するものが精度良く簡単に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、スラット板に反射した光は、上部のスラット板ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうので、太陽光が室内に直接入射しないようになる。これにより、採光と直射光とを兼ね備えた機能を備えたブランドのラダーコードを実現することが可能となり、優れた室内環境を実現できるものである。
また、請求項２に係る発明によれば、温度に依存せずに機械的な作用により一方の縦紐のみを所定ピッチに縮めているので、精度が良く品質の安定したラダーコードを提供することができる。
さらに、請求項３に係る発明によれば、ラダーコードの前後の縦紐に対して横紐ピッチの相違するものが精度良く簡単に製造することができ、室内への理想的な採光を行うことができるブラインドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るブラインドのラダーコード及びその製造方法を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
図１は本発明のラダーコードを備えたブラインドの使用状態を示すもので、（ａ）は遮光状態を示す断面図、（ｂ）は採光状態を示す断面図、図２は本発明のラダーコードを示す正面図、図３は本発明のラダーコードの製造方法を示す説明図、図４は図３のラダーコードの製造で使用する案内ローラを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１３】
本発明に係るブラインドのラダーコード１は、図１または図２に示すように、平行に配置した２本の前後の縦紐２ａ，２ｂ間に所定のピッチ（間隔）で横紐３を張架して水平方向に延びるスラット板４を鉛直方向に間隔を持って多数配列し、太陽光の射し込む窓面１１に取り付け部屋内１２への採光を調節するブラインド１０のラダーコード１である。このラダーコード１は前記スラット板４に反射した太陽光が、上部のスラット板ほど部屋奥の天井１３に向かい、下部のスラット板ほど窓際の天井に向かうように、前記スラット板の傾斜角度を上部のスラット板から下部のスラット板にかけて順次変化させるように、一方（奥側）の縦紐２ｂに所定間隔で配置した横紐３間のピッチを所定間隔で縮めたものである。
【００１４】
このラダーコード１は、テトロン（テイジン社商品名）、テミクロン（三井化学社商品名）、ダイニーマ（東洋紡社商品名）などのような合成繊維から製造されたものである。
このラダーコード１に使用する縦紐は、図２に示すように、２本の縦紐２ａ，２ｂのうちブラインド１０に組み立てた後に、後側となる縦紐２ｂの中心を縫製加工のミシンで縫い付け、縫目２ｃを付けることにより、縫い付け前の横紐３間のピッチ２１．２ｍｍに対して０．２ｍｍずつ縮め、２１．０ｍｍになるように加工したものである。
【００１５】
このように構成されたラダーコード１は、図１に示すように、横紐３の上にスラット板４が取り付けられ、下端に底板５が取り付けられ、上端に上部支持部材６が取り付けられてブラインド１０になり、建物の窓面１１に取り付けられる。この取り付けは、前側縦紐２ａが前面に、後側縦紐２ｂが奥側になるように取り付けるものである。このブラインド１０を図１（ａ）のように、最下部まで降ろした状態でスラット板４を遮蔽した状態では、室内に太陽光が入らず完全に遮光されてしまう。そして、図１（ｂ）に示すように、ラダーコード１を操作して採光にすると、スラット板４に反射した太陽光が、上部のスラット板４ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板４ほど窓際の天井１３に向かうので、部屋内１２全体の明るさが調和し、理想的な採光状態にすることができる。
【００１６】
次に、図３を参照して上述したラダーコード１の製造装置２０による製造方法を説明する。まず、平行に配置した２本の縦紐２ａ，２ｂの間に所定の間隔のピッチで接続してある横紐３を配置してあるラダーコード１を巻元２１から繰り出す。このラダーコード１は巻元２１から繰り出されて搬送ローラ２２を経由して加工炉２３内に搬入され、加工炉２３の加工部材である加工ローラ２４へ搬送される。これら搬送ローラ２２や加工ローラ２４の表面にはラダーコード１の縦紐２ａ，２ｂと横紐３で形成される囲い窓７に嵌合する突起２２ａや歯型２４ａが突出して配列してある。また、搬送ローラ２２や加工ローラ２４の縦紐２ａ，２ｂのガイド面の直径は左右同一に形成されている。    
【００１７】
この加工ローラ２４の歯型２４ａは、四角形状に形成されており、縦紐２ａ，２ｂに接触する面の長さは左右同一のピッチで加工されるようになっている。即ち、このラダーコード１の横紐３と横紐３の間隔は２１．２ｍｍに形成されるものである。この加工ローラ２４で加工されたラダーコード１は、先端に丸みを有する台状の搬出ローラ２５の周面に摺接しながら搬送され、ガイドローラ２６、案内ローラ２７、ガイドローラ２８に案内されて縫製加工装置２９へ搬送される。
【００１８】
縫製加工装置２９へ搬送されたラダーコード１は、縫製加工装置２９の加工部材である加工ミシン３０により、図２に示すように、一方の縦紐２ｂのみを縫い付ける。すると、この縫い付けの作用により、縫い付けられた一方の縦紐２ｂは、規則正しく短くなり、その寸法は横紐３と横紐３の間隔で２１．０ｍｍとなる。この縫製加工は温度に依存せず所定の速度、圧力で行われるので、極めて精度が高く、横紐３と横紐３の間隔２１．０ｍｍに対して３ｍｍ以内の誤差で行われるものである。
【００１９】
この加工ミシン３０で加工されたラダーコード１は、先端に丸みを有する台状の搬出ローラ３１の周面に摺接しながら搬送され、案内ローラ３２に案内されて収納部材３３に収納する。この案内ローラ３２の周面には左右の長さが異なる四角状の突起３２ａ，３２ａ，３２ａ・・・が配列されており、ラダーコード１を確実に搬送するようになっている。この案内ローラ３２の縦紐２ａ，２ｂのガイド面は直径が異なっており、図４に示すように、φＡ＞φＢの関係になっている。
【００２０】
このようにして製造されたラダーコード１は、図１に示すように、横紐３の上にスラット板が挿入され、底板５が取り付けられて上部支持部材６に吊り下げられると、前後の縦紐２ａ，２ｂにおける横紐３のピッチに差のあるブラインド１０となる。このラダーコード１を使用したブラインド１０は採光状態にすると、スラット板４に反射した太陽光が、上部のスラット板４ほど部屋奥の天井に向かい、下部のスラット板４ほど窓際の天井に向かうので、部屋内全体の明るさが調和し、理想的な採光状態にすることができるものである。
【００２１】
実験例
従来方式のラダーコードの製造（特開２００２−３０３０８５号公報参照）
テトロン繊維からから成るラダーコードを元巻きｋら繰り出し、所定の条件で加熱炉に搬送して加熱し、加工ローラによって加熱しながらラダーコードは横紐の左右の間隔を異ならせて現行品を製造した。他方、本発明のラダーコードを図３の示す装置を使用してミシン縫製加工によって製造した。
それぞれの方法によって製造したラダーコードのサンプルについて上から左右１００段目の間隔を測定した。図６に示されるように加熱加工によって製造した現行品と本発明の縫製加工による製品における測定した結果、本発明のバラツキは±３であった。誤差範囲が急劇に減少していた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のラダーコードを備えたブラインドの使用状態を示すもので、（ａ）は遮光状態を示す断面図、（ｂ）は採光状態を示す断面図である。
【図２】本発明のラダーコードを示す正面図である。
【図３】本発明のラダーコードの製造方法を示す説明図である。
【図４】図３のラダーコードの製造で使用する案内ローラを示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来のラダーコードを使用したブラインドの使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明のラダーコードと従来品との製造バラツキ試験測定結果表である。
【符号の説明】
【００２３】
１      ラダーコード
２      縦紐
２ａ    前側縦紐
２ｂ    後側縦紐
２ｃ    縫目
３      横紐
４      スラット板
５      底板
６      上部支持部材
７      囲い窓
１０      ブラインド
１１      窓面
１２      部屋内
１３      天井
２０      製造装置
２１      巻元
２２      搬送ローラ
２２ａ    突起
２３      加工炉
２４      加工ローラ
２４ａ    歯型
２５      搬出ローラ
２６      ガイドローラ
２７      案内ローラ
２８      ガイドローラ
２９      縫製加工装置
３０      加工ミシン
３１      搬出ローラ
３２      案内ローラ
３２ａ    突起
３３      収納部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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