(57)【要約】【課題】  比較的低温での薄肉成形を可能とする流動性、吸湿特性に優れ、かつ恒温多湿下での製品のそり・変形の抑制された、初期着色性に優れ、透明性、耐光性の良好な透明製品の提供。【解決手段】ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル、シアン化ビニルおよび／または（メタ）アクリル酸エステルの１種以上の単量体を重合してなるグラフト共重合体（ａ−１）または該（ａ−１）と上記単量体の１種以上の単量体を重合してなる共重合体（ａ−２）からなる透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）と紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）からなる耐光性透明樹脂組成物。該（Ｂ）はアクリル系単量体５０〜７５重量％および芳香族ビニル２５〜５０重量％からなり、重量平均分子量が３〜２０万、分子量分布が２．０〜３．０の範囲であるアクリル系共重合体（ｂ−１）５０〜９９重量％および紫外線吸収剤（ｂ−２）１〜５０重量％からなるペレット状マスターバッチである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト共重合体（ａ−１）または該グラフト共重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる共重合体（ａ−２）からなる透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）と紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）からなる耐光性透明樹脂組成物であって、該紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）がアクリル系単量体５０〜７５重量％および芳香族ビニル系単量体２５〜５０重量％からなり、重量平均分子量が３〜２０万、且つ分子量分布が２．０〜３．０の範囲であるアクリル系共重合体（ｂ−１）５０〜９９重量％および紫外線吸収剤（ｂ−２）１〜５０重量％からなるペレット状マスターバッチであることを特徴とする耐光性透明樹脂組成物。
【請求項２】
アクリル系共重合体（ｂ−１）が、塊状重合法または溶液重合法により得られた揮発性成分３０００ｐｐｍ以下のアクリル系共重合体である請求項１記載の耐光性透明樹脂組成物。
【請求項３】
紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）がＰｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ  ａｃｉｄ系および／またはＯｘａｌａｎｉｌｉｄｅ系を主成分とする紫外線吸収剤（ｂ−２）とアクリル系共重合体（ｂ−１）からなる請求項１または２記載の耐光性透明樹脂組成物
【請求項４】
請求項１〜３何れかに記載の透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）ペレットと紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）ペレットをドライブレンドした後、樹脂温度１８０〜２８０℃にて射出成形または押出成形して得られる透明製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初期着色性に優れ、透明性、耐光性の良好な透明樹脂組成物および透明製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＩＰＳ、ＡＢＳなどの名称にて製造・販売されているゴム強化スチレン系樹脂は、外観、機械的特性ならびに成形加工性に優れ、車両部品、電気製品など種々の分野にて利用されている。
しかしながら、このようなゴム強化スチレン系樹脂は一般的に不透明であるが、製品によってはＰＭＭＡやポリカーボネート樹脂のような透明性が要求される場合がある。このような要求に対しては、例えば特許文献１（特開平４−１８０９０７号公報）に記載されているように、樹脂を構成する各構成成分の組成割合を調整することによりゴム強化スチレン系樹脂においても透明性を得ることが知られている。
【０００３】
しかしながら、このような透明樹脂組成物は長時間光に曝されることで耐光変色（光に対する変色）を引き起こすことが知られている。このため紫外線吸収剤や光安定剤を添加することは耐光性改良に有効な手法ともいえるが、これら添加剤は、一般に樹脂組成物をペレット化する際に同時に混錬されるものであるが、その際、熱履歴により黄色に着色する（初期着色）ため、透明製品としての製品価値が低下し、光学特性としても十分な透明性を保持することが難しくなる。さらに、ペレット化する際の混錬時と透明樹脂製品を得るための成形時など複数回の熱履歴により、一部の紫外線吸収剤や光安定剤が劣化し、有効性が低下するため、一般に余分な添加が必要となっていた。その一方で、これら紫外線吸収剤や光安定剤を多量に添加すると、黄味が増したり白濁したりするなどで、透明性を損なうという問題があった。
【特許文献１】特開平４−１８０９０７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、初期着色性に優れ、透明性、耐光性の良好な透明樹脂組成物、および透明製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らはかかる課題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定の共重合体を使用し、且つ紫外線吸収剤の添加方法を選択することにより、上記の目的を達成することを見出し本発明に達したものである。
【発明の効果】
【０００６】
比較的低温での薄肉成形を可能とする流動性、吸湿特性に優れ、かつ恒温多湿下での製品のそり・変形の抑制された、初期着色性に優れ、透明性、耐光性の良好な透明製品が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
すなわち、本発明は、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト共重合体（ａ−１）または該グラフト共重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる共重合体（ａ−２）からなる透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）と紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）からなる耐光性透明樹脂組成物であって、該紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）がアクリル系単量体５０〜７５重量％および芳香族ビニル系単量体２５〜５０重量％からなり、重量平均分子量が３〜２０万、且つ分子量分布が２．０〜３．０の範囲であるアクリル系共重合体（ｂ−１）５０〜９９重量％および紫外線吸収剤（ｂ−２）１〜５０重量％からなるペレット状マスターバッチであることを特徴とする耐光性透明樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
以下に、本発明の耐光性透明樹脂組成物につき詳細に説明する。
本発明において使用される透明ゴム強化スチレン系樹脂とは、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなるグラフト共重合体（ａ−１）または該グラフト共重合体（ａ−１）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた１種以上の単量体を重合してなる共重合体（ａ−２）からなる透明ゴム強化スチレン系樹脂である。
透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）におけるグラフト共重合体（ａ−１）を構成するゴム状重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）共重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチルアクリレートなどのアクリル系ゴムなどが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
【０００９】
グラフト共重合体（ａ−１）または共重合体（ａ−２）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体と共に必要に応じて他の共重合可能な単量体、例えばＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等を使用することも可能である。
【００１０】
上記グラフト共重合体（ａ−１）または共重合体（ａ−２）を構成するそれぞれの芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、それぞれ必ずしも同一でなくてもよい。
【００１１】
また、本発明において使用される紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）は、アクリル系単量体５０〜７５重量％および芳香族ビニル系単量体２５〜５０重量％からなり、重量平均分子量が３〜２０万、且つ分子量分布が２．０〜３．０の範囲であるアクリル系共重合体（ｂ−１）５０〜９９重量％および紫外線吸収剤（ｂ−２）１〜５０重量％からなるペレット状マスターバッチである。
【００１２】
該アクリル系共重合体（ｂ−１）を構成するアクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げられる。
ここで、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸もしくはメタクリル酸のことであり、上記記載のアクリル系単量体を１種または２種以上選択して使用することができる。
【００１３】
また、該アクリル系共重合体（ｂ−１）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げられ、１種または２種以上選択して使用することができる。特にこの中でスチレンが好ましい。
【００１４】
アクリル系共重合体（ｂ−１）を構成するアクリル系単量体が５０重量％未満では光学特性が劣り、耐光性が劣る。一方アクリル系単量体が７５重量％以上では、吸湿性が劣り、製品のそり・変形を引き起こすため好ましくない。
【００１５】
アクリル系共重合体（ｂ−１）の重量平均分子量が３万未満では衝撃強度が劣り、製品搬送時などに割れを生じたり、離型時にクラック・割れを引き起こすことがある。また重量平均分子量が２０万を超えると生産性が低下し経済性が劣るのみならず、流動性が低下するため薄肉成形品が得られず好ましくない。好ましくは５〜１５万である。
【００１６】
さらに、アクリル系共重合体（ｂ−１）の分子量分布が２．０未満ものは、重合転化率を抑制する必要があり経済性に劣る。また３．０を超えると流動性が低下し、薄肉成形品が得られ難くなるため好ましくない。
なお、該アクリル系共重合体（ｂ−１）の重量平均分子量および分子量分布を調整する方法としては、該アクリル系共重合体（ｂ−１）を重合するに際して、その重合方法、重合温度、または使用する重合開始剤や分子量調整剤の使用量を適宜設定することにより調整することが可能である。
また、該アクリル系共重合体（ｂ−１）の重量平均分子量および分子量分布については、該アクリル系共重合体（ｂ−１）をテトラヒドロフランに溶解した後、島津高速液体クロマトグラフィー（ＨＳＧカラム）を用いてポリスチレン換算分子量より、重量平均分子量および分子量分布を測定した。
【００１７】
上記アクリル系共重合体（ｂ−１）は、公知の重合法によって製造することができるが、なかでも溶液重合または塊状重合法が好ましく、さらには連続式の塊状もしくは溶液重合法がより好ましく用いられる。より具体的には、アクリル系単量体および芳香族ビニル系単量体、及び必要であればエチルベンゼン、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤を混合した原料を重合工程に供給し、該単量体を重合する工程および該工程の後、重合体、未反応単量体および／または溶剤を含む混合液を加熱し、同時にまたは加熱後減圧室に導入して未反応単量体および／または溶剤を重合体から分離する分離回収工程、さらに回収工程から排出された重合体に、必要に応じて着色剤、酸化防止剤、フィラーなどの添加剤を添加し造粒することによりペレット化してなる造粒工程からなることが好ましい。また、このようにして得られたアクリル系共重合体は、その揮発性成分が３０００ｐｐｍ以下であることが、光学特性、耐光性の面で好ましい。なお、揮発性成分を低減する方法としては、例えば、上記重合時の重合温度や使用する重合開始剤、連鎖移動剤の添加量、造粒工程における押出機による脱揮等の操作により低減することが可能である。また、共重合体中の揮発性成分の含有量は、試料をジメチルホルムアミドに溶解し、ガスクロマトグラフで測定することができる。
【００１８】
上記紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）は、公知の手法によって製造することができるが、例えば、アクリル系共重合体（ｂ−１）と紫外線吸収剤（ｂ−２）を所定の割合で混合し、一般的な押出機を用い溶融混錬した後、ペレット化することにより、容易にペレット状のマスターバッチを得ることが出来る。好ましくは、紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）の作成時に出来る限り温度を低くすることにより初期着色性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
【００１９】
上記紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）を構成する紫外線吸収剤（ｂ−２）としては、Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ系、Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ系、Ｐｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ  ａｃｉｄ系、Ｏｘａｌａｎｉｌｉｄｅ系紫外線吸収剤が挙げられ、これら紫外線吸収剤は２種以上併用することができる。これらのうち、特にＰｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ  ａｃｉｄ系および／またはＯｘａｌａｎｉｌｉｄｅ系の紫外線吸収剤が好ましく、さらに好ましくは２−Ｅｔｈｙｌ，２’−ｅｔｏｘｙ−ｏｘａｌａｎｉｌｉｄｅおよび／またはＰｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ ａｃｉｄ，［（４−ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）−ｍｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒを主成分とする化合物が挙げられる。
【００２０】
また、上記紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）は、アクリル系共重合体（ｂ−１）５０〜９９重量％に対して紫外線吸収剤（ｂ−２）１〜５０重量％の割合で配合される。紫外線吸収剤の配合割合が１重量％未満では、熱劣化を受けた際の初期着色性が劣り、また５０重量％を超えると分散性が低下するため好ましくない。さらに、アクリル系共重合体（ｂ−１）と紫外線吸収剤（ｂ−２）から紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）を得る際に、分散剤として公知のワックス類や改質剤を使用することができる。
【００２１】
本発明の耐光性透明樹脂組成物は、上記の透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）と紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）からなるものであり、その配合割合については特に制限はないが各種物性バランスの面より、透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）１００重量％に対して紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）１〜１０重量％程度が好ましい。
紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）の割合が、１重量％未満では透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）との分散が悪くなり、１０重量％を超えると、初期着色性が低下する。
なお、上記の配合に際して、透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）の形状としてはパウダー、ペレット等、特に制限はないが、紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）ペレットとの配合のしやすさの観点から、ペレット形状であることが好ましい。
【００２２】
また本発明の耐光性透明樹脂組成物には、その特性を損なわない範囲内で、各種添加剤、滑剤を含有させることができる。添加剤としては、滑剤、離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤、有機系光拡散剤、無機系光拡散剤などが挙げられる。
【００２３】
さらに、上記の耐光性透明樹脂組成物を用いて透明製品を成形する際の樹脂温度は１８０〜２８０℃であることが好ましい。透明製品成形時の樹脂温度が１８０℃未満では成形歪が残りやすく、そり・変形の原因となる。一方、２８０℃を超えると透明樹脂組成物の分解温度領域に達するために、シルバーストリークや焼けによる外観不良を引き起こす原因となるため好ましくない。
【００２４】
なお、本発明においては、特に上記の透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）ペレットと紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）ペレットをドライブレンドした後、樹脂温度１８０〜２８０℃にて射出成形または押出成形することにより、その熱履歴を最小限に抑えて透明製品を得ることができる。
【００２５】
また本発明の耐光性透明樹脂組成物からなる透明製品としては、板状成形品や管状成形品など種々の形状が挙げられる。
【００２６】
〔実施例〕
−透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）−
【００２７】
グラフト共重合体（ａ−１）：
窒素置換した反応器にポリブタジエンラテックス５０部（固形分）、水１５０部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．１部、硫酸第２鉄０．００１部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部を入れ、６０℃に加熱後、アクリロニトリル３部、スチレン１２部、メタクリル酸メチル３５部、およびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．３部、キュメンハイドロパーオキサイド０．２部からなる混合物を３時間に亘り連続的に添加し、更に６０℃で２時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体（ａ−１）を得た。
【００２８】
共重合体（ａ−２）：
容積が２０リットルの完全混合型反応槽１基からなる連続的重合装置を用い、スチレン２４重量部、メタクリル酸メチル６６重量部、エチルベンゼン１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２重量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）０．０１５重量部からなる重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を５０．５重量％にした。このときの重合温度は１５０℃であり、また反応槽の攪拌数は１５０ｒｐｍに調整した。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給した後、押出機を経て固有粘度０．４８のスチレン系共重合体（ａ−２）を得た。スチレン系共重合体（ａ−２）の屈折率は１．５２であった。
【００２９】
−紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）− 
表１に示す割合にて各種成分を配合・混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２００℃で溶融混練し、紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｂ）ペレットを得た。なお、各種成分については以下のとおりである。
【００３０】
−アクリル系共重合体（ｂ−１）−  
ｂ−１−１；容量が２０リットルの完全混合型反応槽１基から成る連続的重合装置を用いてスチレン系樹脂を製造した。芳香族ビニル系単量体としてスチレンを、アクリル系単量体としてメタクリル酸メチルを用いた。また、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ−ト）を用いた。スチレン５５重量部、メタクリル酸メチル３５重量部、エチルベンゼン１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部、重合開始剤０．０１５重量部から成る重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を５３．５重量％にした。このときの重合温度は１５０℃であった。反応槽の撹拌回転数は１５０ｒｐｍであり、重合温度は反応槽の上部、中部、下部の３か所に熱電対を入れて測定したところ、３か所の温度は平均値±０．２℃の範囲に制御されており、重合液は均一に混合されていると考えられる。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給して未反応単量体や有機溶剤等の揮発性成分を分離した後、押出機を経て樹脂をペレット化した。共重合体中の揮発性成分の含有量は２２００ｐｐｍであった。アセトン可溶部の重量平均分子量（Ｍｗ）が１４万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．３であった。
【００３１】
ｂ−１−２；容量が２０リットルの完全混合型反応槽１基から成る連続的重合装置を用いてスチレン系樹脂を製造した。芳香族ビニル系単量体としてスチレンを、アクリル系単量体としてメタクリル酸メチルを用いた。また、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ−ト）を用いた。スチレン２４重量部、メタクリル酸メチル６６重量部、エチルベンゼン１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４５重量部、重合開始剤０．０１６重量部から成る重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を４７．８重量％にした。このときの重合温度は１５０℃であった。反応槽の撹拌回転数は１５０ｒｐｍであり、重合温度は反応槽の上部、中部、下部の３か所に熱電対を入れて測定したところ、３か所の温度は平均値±０．２℃の範囲に制御されており、重合液は均一に混合されていると考えられる。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給して未反応単量体や有機溶剤等の揮発性成分を分離した後、押出機を経て樹脂をペレット化した。共重合体中の揮発性成分の含有量は８５０ｐｐｍであった。アセトン可溶部の重量平均分子量（Ｍｗ）が７．６万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５であった。
【００３２】
ｂ−１−ｉ；容量が２０リットルの完全混合型反応槽１基から成る連続的重合装置を用いてスチレン系樹脂を製造した。芳香族ビニル系単量体としてスチレンを、アクリル系単量体としてメタクリル酸メチルを用いた。また、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエ−ト）を用いた。スチレン８０重量部、メタクリル酸メチル１６重量部、エチルベンゼン３．５重量部、重合開始剤０．０３４重量部から成る重合原料をプランジャーポンプを用いて１３ｋｇ／ｈで連続的に該反応槽に供給して重合を行い、重合温度を調節して反応槽出口における重合転化率を４５．６重量％にした。このときの重合温度は１３５℃であった。反応槽の撹拌回転数は１５０ｒｐｍであり、重合温度は反応槽の上部、中部、下部の３か所に熱電対を入れて測定したところ、３か所の温度は平均値±０．２℃の範囲に制御されており、重合液は均一に混合されていると考えられる。重合に続いて、反応槽から連続的に抜き出された重合液を脱揮発分装置に供給して未反応単量体や有機溶剤等の揮発性成分を分離した後、押出機を経て樹脂をペレット化した。共重合体中の揮発性成分の含有量は１２５０ｐｐｍであった。アセトン可溶部の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５であった。
【００３３】
ポリスチレン（ＰＳ）；日本ポリスチレン株式会社製  ＧＰＰＳ  Ｇ６３７Ｒ
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）；住友化学工業株式会社製  スミペックス  ＭＧＳＳ
【００３４】
−紫外線吸収剤−
Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ系紫外線吸収剤（ｂ−２−１）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製  ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ 
Ｐｒｏｐａｎｅｄｉｏｃ  ａｃｉｄ系紫外線吸収剤（ｂ−２−２）；クラリアントジャパン株式会社製  Ｓａｎｄｕｖｏｒ  ＰＲ−２５
Ｏｘａｌａｎｉｌｉｄｅ系紫外線吸収剤（ｂ−２−３）；クラリアントジャパン株式会社製  Ｓａｎｄｕｖｏｒ  ＶＳＵ
【００３５】
〔実施例１〜６、比較例１〜６〕
予め（比較例４、５は除く）、透明ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）として、グラフト共重合体（ａ−１）と共重合体（ａ−２）を表２に示す割合にてシリンダー温度を１８０℃に設定した単軸押出機にて溶融混練したのち、所定の透明ゴム強化スチレン系樹脂ペレットを得た。
その後、表２に示す割合にて各種紫外線吸収剤マスターバッチと混合したドライブレンドペレットを８０℃にて予備乾燥の後、(株)ハヤブサ鉄工所製ＨＰ−１００射出成形機を用いて樹脂温度２２０℃（比較例６は３００℃）で各種試験片を得た。
ただし、比較例１については、別途、表２に示す割合にて紫外線吸収剤と混合し、シリンダー温度を１８０℃に設定した単軸押出機にて溶融混練した後、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃にて予備乾燥の後、(株)ハヤブサ鉄工所製ＨＰ−１００射出成形機を用いて樹脂温度２２０℃で各種試験片を得た。
各種試験片の物性を表２に示す。なお、各種の試験条件は下記のとおりである。
【００３６】
色差：厚さ３ｍｍの試験片を用いて、黄色度ＹＩ（透過光）を（株）村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰで測定した。ＹＩ値が小さいほど黄味が小さいため良好であることを示している。
【００３７】
耐光性：厚さ３ｍｍの試験片を用いて、ユ−ブコン（株式会社東洋精機製作所製  照射強度：２．５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度：６０℃、照射時間：３００時間）耐光促進テスト前後の黄変度差ΔＹＩ（透過光）を（株）村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰで測定した。
【００３８】
ヘイズ：厚さ３ｍｍの試験片を用いて、(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計ＨＲ−１５０で測定した。
【００３９】
吸湿性：厚さ２ｍｍの２００×１５０ｍｍ平板成形品をタバイエスペック(株)製恒温恒湿槽を用いて６０℃、湿度９５％ＲＨの環境下で２４０時間吸湿させた後、成形品のそり変形量を測定した。単位：ｍｍ。
【００４０】
【表１】
2005248125.tif 000002
【００４１】
【表２】
2005248125.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明における耐光性透明樹脂組成物は、最近の市場ニーズである高耐光性を満たし、且つ初期（耐光劣化前）着色性に優れた透明製品が得られるものであり、比較的低温での薄肉成形を可能とする流動性を有し、透明・光学特性に優れているため、該樹脂組成物を使用することにより種種の市場ニーズに対応できる透明製品が得られるものである。