(57)【要約】【課題】本発明は、フォ−クリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器を提供することにある。【解決手段】本発明は、鉄心と巻線とを支持する支持部材にフォ−クリフトのフォーク１２Ａ，１２Ｂを挿入して支持するフォーク支持部２６（９）を形成したのである。  上記構成とすることで、フォ−クリフトで変圧器の運搬を行う場合、運搬専用のパレットを用意し、そこに変圧器を載せる作業を行うことなく、また、運搬後にもパレットの撤去や処分を行う必要がなくなるので、フォ−クリフトでの変圧器の運搬作業を簡単に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と巻線とこれらを支持する支持部材とを備えた変圧器において、前記支持部材にフォ−クリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部を形成したことを特徴とする変圧器。
【請求項２】
変圧器タンク内に鉄心と巻線とを備えた変圧器において、前記変圧器タンクの高さ寸法内にフォ−クリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部を形成したことを特徴とする変圧器。
【請求項３】
変圧器タンク内に鉄心と巻線とを収納した変圧器において、前記変圧器タンクの外観寸法内にフォ−クリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部を形成したことを特徴とする変圧器。
【請求項４】
変圧器タンクの底部にベースを備えた変圧器において、前記ベースにフォ−クリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部を形成したことを特徴とする変圧器。
【請求項５】
前記フォーク支持部は、フォーク挿入方向が互いに交差するように複数形成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油入変圧器，ガス絶縁変圧器，モールド変圧器等の変圧器に係り、特に、容易に運搬が行える中小型の変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、中小型の変圧器は、例えば特許文献１に開示されているように、大型変圧器と基本構成は同じであり、鉄心と、これに巻装された巻線と、これら鉄心や巻線を支持する変圧器タンクや支持ブラケット等からなる支持部材とを有している。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９４３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示の一般的な変圧器は、クレーン等で吊上げ運搬できるように、変圧器の強度部材に吊耳やアイボルト等の吊具を設けている。しかし、変圧器が設置される場所全てにクレーン等の設備が配置できるわけではなく、その場合には、変圧器を梱包する時点で木製パレットの上に置き、木製パレットごと変圧器をフォークリフトで運搬している。そして運搬後、木製パレットを廃棄したり、木製パレットを引き取っている。さらに、既設の変圧器を運び出す場合にも、改めて木製パレットを用意してフォ−クリフトで運搬している。
【０００５】
このように、従来において、フォ−クリフトを用いて変圧器を運搬する場合には、木製パレットの準備と、その着脱作業を必要としているので、運搬作業を煩雑にしていた。
【０００６】
本発明の目的は、フォ−クリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、鉄心と巻線とを支持する支持部材にフォ−クリフトのフォークを挿入して支持するフォーク支持部を形成したのである。
【０００８】
上記構成とすることで、フォ−クリフトでの運搬を行う場合にも、変圧器運搬用の木製パレットを用意して変圧器を載せる作業を行うことなく、また、運搬後にも木製パレットの撤去や処分を行う必要がなくなるので、フォ−クリフトでの変圧器の運搬作業を簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように本発明によれば、フォ−クリフトでの運搬作業を簡単に行い得る変圧器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明による変圧器の第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１１】
鉄心に巻装された巻線を収納しこれらの支持部材となる変圧器タンク１は、上部をカバー２で塞がれており、このカバー２を貫通して一次ブッシング３及び二次ブッシング４が立設されている。前記変圧器タンク１の上部開口部５の周縁には吊耳６が設けられ、前記カバー２にも吊耳７が設けられている。
【００１２】
一方、変圧器タンク１のタンク底部８は、変圧器タンク１の正面から背面に亘って延在するベース９に一体に固定されている。このベース９は、強度部材１０と板状の補強部材１１とから構成されている。強度部材１０は、例えば断面コ字状の型鋼を左右に間隔をおいてタンク底部８に取付けられ、板状の補強部材１１は、間隔をおいた両強度部材１０とタンク底部８に溶接されている。そして、前記左右の強度部材１０は、互いの開口が反対向きとなるように設置され、かつ左右の間隔はフォ−クリフトの左右２本のフォ−ク１２Ａ，１２Ｂの間隔とほぼ等しい間隔に設定されている。
【００１３】
上記のようにベース９を構成したので、強度部材１０のコ字状で囲まれた部分は、挿入されるフォ−ク１２Ａ，１２Ｂのフォーク支持部となり、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂは強度部材１０のコ字状の一辺に面接触する。
【００１４】
このように、変圧器タンク１のベース９にフォ−ク支持部を形成したので、変圧器の運搬に際しては、変圧器タンク１の正面側あるいは背面側からベース９の強度部材１０にフォ−クリフトのフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入して持ち上げ、そのまま所定の場所に運搬することができる。そして運搬後には、ベース９はそのまま変圧器の構成部品として残せる。したがって、変圧器をフォ−クリフトで運搬する際に、運搬専用のパレットの用意や着脱等の一切の作業をなくすことができ、フォ−クリフトでの運搬作業を簡単に行うことができる。
【００１５】
ところで、上記実施の形態は、タンク底部８の左右に強度部材１０を配置し、フォ−クリフトのフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを左右外側から挿入するようにしたものである。しかし、図４〜図８に示す本発明による変圧器の第２の実施の形態のように、左右の強度部材１０の間にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入して運搬することも可能である。尚、図４〜図８において、図１〜図３の符号と同一符号は同一部品を示すので、再度の説明は省略する。
【００１６】
即ち、図４〜図６は、左右の強度部材１０の間にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入する構成のうち、強度部材１０の間の複数の補強部材１１ごとに、夫々直交する２つの切り込み溝１３を設け、２つの切り込み溝１３に沿ってフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを夫々挿入するものである。フォ−ク１２Ａ，１２Ｂは、補強体１１の板状の端に接触して持ち上げる。このように、補強体１１の板状の端にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを接触させることで、面で接触させる場合に比べて、全体に塗布した塗装の剥がれを最小限にすることができる。
【００１７】
図７は、各補強体１１ごとに、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂの間隔とほぼ同じ大きさの切り欠き溝１４を１つ形成したもので、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂを補強体１１の板状の端に接触して持ち上げる点では図４〜図６と同じである。
【００１８】
さらに、図８は、ベース９の構成が、強度部材１０間に跨る補強部材でなく、左右２つの強度部材１０とタンク底部８の一部に接続された補強片１５からなり、この補強片１５−１５間にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入してタンク底部８に面接触させて変圧器を持ち上げるようにしたものである。
【００１９】
図９〜図１５は本発明による変圧器の第３の実施の形態示す。前記各実施の形態では、変圧器タンク１の正面側あるいは背面側から、フォ−クを挿入していたが、本実施の形態では変圧器タンク１の側面側からフォ−クを挿入するように構成したものである。尚、図９〜図１５において、図１〜図８の符号と同一符号は同一部品を示すので、再度の説明は省略する。
【００２０】
図９〜図１１は、ベース９を、左右の強度部材１０と、これら強度部材１０を連結する断面ロ字状の補強部材１６とで構成したのである。断面ロ字状の補強部材１６は少なくとも２つ設けられ、２つの補強部材１６の間隔は２本のフォ−ク１２Ａ，１２Ｂの間隔に合わせている。そして、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂをこれら断面ロ字状の補強部材１６に挿入して面接触させて変圧器を持ち上げるようにしたものである。
【００２１】
図１２は、２つの強度部材１０の垂直辺の上部を残し２本のフォ−ク１２Ａ，１２Ｂの間隔に合わせた切り欠き溝１７を設け、この切り欠き溝１７内にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入して強度部材１０のコ字状の垂直辺端に接触させて変圧器を持ち上げるようにしたのである。
【００２２】
図１３は、図１２の切り欠き溝１７に代え、２本のフォ−ク１２Ａ，１２Ｂに合わせて夫々２つの切り欠き溝１８Ａ，１８Ｂを設けたもので、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂを強度部材１０のコ字状の上辺に面接触させて変圧器を持ち上げるようにした点で、図１２と異なる。
【００２３】
図１４は、図１３の２つの切り欠き溝１８Ａ，１８Ｂに代え、１つの切り欠き溝１８にしたもので、機能的に図１３と同じである。
【００２４】
以上の各実施の形態は、第１及び第２の実施の形態がフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを強度部材１０の長手方向に沿って変圧器の正面側又は背面側から挿入し、第３の実施の形態がフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを強度部材１０に直交するように変圧器の側面側から挿入するようにしたものである。しかし、第１及び第２の実施の形態の構成と第３の実施の形態の構成とを組合せることにより、フォ−ク１２Ａ，１２Ｂの挿入方向を交差するようにベース９に形成することができ、変圧器を四方の何れかから持ち上げることができる。
【００２５】
上記各実施の形態は、変圧器タンク１を有する変圧器であれば、油入変圧器に限らずガス絶縁変圧器にも適用可能である。
【００２６】
さらに、図１５に示す第４の実施の形態のように、変圧器タンクを有しない例えばモールド変圧器にも適用することが可能である。
【００２７】
モールド変圧器２０は、鉄心２１と、この鉄心２１に巻装されモールドされた巻線２２と、前記鉄心２１の上部を支持し吊耳２４を有する上部支持金具２３と、前記鉄心２１の下部を支持し取付座２５を有する下部支持金具２６とを備えている。この下部支持金具２６が鉄心２１や巻線２２の支持部材となる。そして前記取付座２５の近傍にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂの間隔に合わせたフォーク支持部２７を設けている。このフォーク支持部２７は筒状のものでも、前記第１〜第３の実施の形態に示したベース９と同じ構成でもよい。
【００２８】
以上の説明は、変圧器の底部近傍にフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを挿入するフォーク支持部を形成したものであるが、このフォーク支持部は変圧器あるいは変圧器タンクの高さ寸法内で、変圧器あるいは変圧器タンクの外観寸法内に設けることにより、変圧器の寸法を拡大するようなことはない。
【００２９】
さらに、上記各実施の形態は、２本のフォ−ク１２Ａ，１２Ｂを備えたフォ−クリフトの使用を前提としたものであるが、幅広の１本のフォ−クを用いてもよい。その場合には、幅広の１本のフォ−クの幅寸法を考慮してフォーク支持部を形成する必要がある。
【００３０】
この他、フォ−クリフトとして手動操作型のリフトを用いても何等問題はない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による変圧器の第１の実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】本発明による変圧器の第２の実施の形態を示す図３相当図。
【図５】図４の底部拡大図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図６の変形図。
【図８】図７の変形図。
【図９】本発明による変圧器の第３の実施の形態を示す正面図。
【図１０】図９の側面図。
【図１１】図９の平面図。
【図１２】図１０の底部変形図。
【図１３】図１２の変形図。
【図１４】図１３の変形図。
【図１５】本発明による変圧器の第４の実施の形態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…変圧器タンク、２…カバー、８…底部、９…ベース、１０，１６…強度部材、１１…補強部材、１２Ａ，１２Ｂ…フォ−ク、１３，１４，１７，１８，１８Ａ，１８Ｂ…切り欠き溝、１５…補強片、２０…モールド変圧器、２７…フォーク支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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