(57)【要約】【課題】電気フライヤーにおける過昇防止装置の復帰操作部のシール性能及び耐久性を向上させる。【解決手段】ケース底板部１ａに形成した開口部２０の縁部全周に凸部２３を設け、凸部２３の内側にＯリング２２を装着する。過昇防止装置１０を取着したブラケット１２を、内部に弾性板２１を収納した状態で開口部２０を臨むようにケース底板部１ａに固定し、弾性板２１を厚み方向に圧縮変形させてＯリング２２に圧接させ開口部２０を閉止する。過昇防止装置１１の復帰操作は、ケース１を回動させて底板部１ａを起立させ、開口部２０に臨む弾性板２１を押圧してリセットボタン１１を押し込めばよい。開口部２０周囲の凸部２３によりケース１内への油浸入が防止されＯリング２２の劣化が抑止される。弾性板２１をＯリング２２に圧接させる構造なので優れたシール性能と耐久性とを発揮する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気フライヤーにおけるヒータの過度な昇温を検知すると当該ヒータへの通電を遮断する過昇防止装置であって、ケースに形成した開口部にリセットボタンを臨ませて前記過昇防止装置を当該ケース内に設置し、当該ケースの開口部と前記過昇防止装置のリセットボタンとの間に当該リセットボタンを押圧できる程度に変形可能な弾性部材を前記開口部を閉止する方向に常時付勢した状態で配置し、前記ケースの開口部に装着したシール部材によって、前記弾性部材と前記ケースの開口部との間を水密的に閉止したことを特徴とする電気フライヤーの過昇防止装置。
【請求項２】
前記弾性部材は厚み方向に圧縮変形し得るように構成され、前記ケースに固定される箱状のブラケット内に、前記弾性部材を厚み方向に圧縮変形させた状態で収納することにより、前記弾性部材に前記ケース開口部を閉止する方向の付勢力を付与した請求項１に記載する電気フライヤーの過昇防止装置。
【請求項３】
前記ケースの外面側に、前記開口部の周囲を取り囲む凸部を形成した請求項１又は２に記載する電気フライヤーの過昇防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気フライヤーにおいてヒータが過度に昇温するのを防止するための過昇防止装置に関し、詳しくは、過昇防止装置における復帰動作用のリセットボタンの操作構造を改良したものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒータで油槽の油を加熱する電気フライヤーにあっては、油を設定温度に維持すべく、ヒータへの通電を制御するサーモスタット等の温度制御手段が備えられている。しかるにサーモスタット等の温度制御手段が万一故障した場合、ヒータへの通電が連続して行われる結果、油が異常に加熱される危険性がある。そこで、このような事態を回避するため、サーモスタットの故障等によるヒータ又は油温の過度な昇温を検出したときに、ヒータへの通電を強制的に遮断する過昇防止装置（感温スイッチ）を設けることが、特許文献１に記載されている。この感温スイッチは、サーモスタット等温度制御手段の異常時に動作するものであるから、手動で復帰ボタンを操作しない限り、ヒータへの通電を再開させないように設定されている。
【０００３】
前記特許文献１では、感温スイッチの復帰ボタンが誤操作されるのを防ぐため、ヒータが配設されると共に感温スイッチを収納するコントロールボックスを回動可能とし、復帰ボタンの操作部を該コントロールボックスの底板部に設けている。これにより、電気フライヤーの通常の使用態様では、復帰ボタンの操作部は目視されないから誤操作されるおそれがない。そしてヒータ又は油の異常昇温により感温スイッチが通電遮断動作を起こした後に、これを復帰動作させる際には、コントロールボックスを回動させて底板部を起立させ、操作部を目視可能な姿勢とすることにより、該操作部を押圧して復帰ボタンを動作させることができる。
【特許文献１】実開昭５７−１４０２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１では、感温スイッチの復帰ボタンを押圧するための操作部が、コントロールボックス底板部の開口に装着したゴム材から成っている。ゴム材の操作部は耐久性に難点があるばかりでなく、電気フライヤーの使用時には常に油の蒸気に曝されている環境下に置かれているから、劣化や浸食を受けやすい。従って、操作部におけるシール性能が低下して、油をコントロールボックス内へ浸入させるおそれがある。また、コントロールボックスを回動させて底板部を起立させたときに、底板部表面を流れる油が、底板部の開口部とここに装着したゴム材との隙間へ浸入し易いから、シール性能の信頼性が低いという問題もある。
【０００５】
なお感温スイッチを、開口を持たないコントロールボックスに収納し、復帰ボタンを操作する際にはコントロールボックスのカバーを取り外すように構成した例も従来知られている。しかしこの場合は、復帰操作のたびにカバーを着脱するため、ボルトやビス等の取付・取り外しが必要であり、作業に手間と時間がかかるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の問題点を解決するために採用した本発明の特徴とするところは、請求項１に記載するとおり、電気フライヤーにおけるヒータの過度な昇温を検知すると当該ヒータへの通電を遮断する過昇防止装置であって、ケースに形成した開口部にリセットボタンを臨ませて前記過昇防止装置を当該ケース内に設置し、当該ケースの開口部と前記過昇防止装置のリセットボタンとの間に当該リセットボタンを押圧できる程度に変形可能な弾性部材を前記開口部を閉止する方向に常時付勢した状態で配置し、前記ケースの開口部に装着したシール部材によって、前記弾性部材と前記ケースの開口部との間を水密的に閉止したことである。
【０００７】
上記において、過昇防止装置をケース内に設置する手段としては、ブラケット等の取付部材を使用することが考えられる。弾性部材としては、バネ鋼板等の金属製部材が代表的である。また弾性部材を配置する手段は、上記ブラケットに固定する態様や上記ブラケットによって押止する態様のほか、ケースへ直接固定する構造も可能である。
【０００８】
本発明は、請求項２に記載する如く、前記過昇防止装置において、前記弾性部材を厚み方向に圧縮変形し得るように構成し、前記ケースに固定される箱状のブラケット内に、前記弾性部材を厚み方向に圧縮変形させた状態で収納することにより、前記弾性部材に前記ケース開口部を閉止する方向の付勢力を付与する構成も採用できる。
【０００９】
さらに請求項３に記載するように、前記ケースの外面側に、前記開口部の周囲を取り囲む凸部を形成する構成を採用することも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る本発明によれば、過昇防止装置のリセットボタンを押圧操作するための弾性部材を、開口部を閉止する方向に常時付勢した状態で配置し、シール部材によって弾性部材とケース開口部との間を水密的に閉止する構成としたので、シール性が高く且つ耐久性にも優れた復帰操作部を提供することができる。特に弾性部材を金属製板部材、シール部材をＯリングとすることにより、きわめて優れたシール効果を発揮させることができる。また過昇防止装置の復帰操作を行う開口部の面積を広く設定できるから、操作性が向上する。
【００１１】
請求項２に係る本発明によれば、箱状のブラケット内に厚み方向に圧縮変形可能な弾性部材を圧縮状態で収納し、このブラケットをケースに固定することで、弾性部材を配置することができる。すなわち、ブラケットの固定によって弾性部材の配置がなされるから、弾性部材をケースに取り付けるためのボルト等が不要となり、部材点数を節約でき、作業能率が向上する。
【００１２】
さらに請求項３に記載の本発明によれば、ケースの外面側に開口部の周囲を取り囲む凸部を形成したので、リセットボタンを操作するためケースを回動させて開口部を形成した面を起立させたときに、開口部周囲の凸部によって、ケース表面を流れる油が開口部に到達するのが阻止される。従って、開口部を閉止する弾性部材及びシール部材に接触する油の量が低減化するから、ケース内への油浸入防止効果が向上すると共に、シール部材の劣化が抑止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明が適用される電気フライヤーＦの一例を示すものである。この電気フライヤーＦは、油槽４に貯留した油をヒータ３で加熱するものであって、ヒータ３は、本体部５の上面側に設けた支持部２，２によって回動可能に支持されたケース１に取り付けられている。このケース１内には、ヒータ３への通電を制御して油温を設定温度に維持するサーモスタットなどの温度制御手段と共に、サーモスタット等が故障してヒータ３が過度に昇温したときにヒータ３への通電を遮断する過昇防止装置１０が収納されている。
【００１４】
前記過昇防止装置１０は、サーモスタット等に異常が生じたときに動作するものであるから、ヒータ３への通電を再開させるには、故障箇所の修理を確認したのち、手動で復帰操作を行わねばならないように設定されている。また、サーモスタット等の温度制御手段に異常が無くても、電気フライヤーＦの使用方法を間違ったために、過昇防止装置１０が動作する場合もあり、このときも復帰操作が必要である。この復帰操作が必要時以外に行われないようにするため、過昇防止装置１０のリセットボタン１１を押圧操作するための復帰操作部Ｓ（図２参照）は、ケース１の底板部１ａに設けられる。すなわち復帰操作部Ｓは、電気フライヤーＦの通常の使用態様では目視されることがなく、ケース１を回動させて底板部１ａを起立させると目視が可能となる箇所に配置されている。
【００１５】
本例の過昇防止装置１０における復帰操作部Ｓの構造は、図３及び図４に示す如くである。ケース１の底板部１ａに開口部２０を形成し、この開口部２０の縁部全周に断面Ｕ字形又は半円形の凸部２３を外面側へ突出するように設け、この凸部２３の内側にＯリング２２から成るシール部材を装着する。過昇防止装置１０は、薄い箱状に形成したブラケット１２にリセットボタン１１を挿通させてビス１３等で取着する。そして、該ブラケット１２を、内部に弾性板２１から成る弾性部材を収納させた状態で、前記開口部２０を臨むように、ケース底板部１ａの内面側にボルト１４等で固定する。
【００１６】
弾性部材としての弾性板２１は、例えばバネ鋼などの弾性を有する金属板で製作され、図示するように、両端部２１ｂ，２１ｂを適当角度に折曲することにより、厚み方向に圧縮変形可能となっている。従って、弾性板２１の無負荷の状態での厚み（端部２１ｂにおける高さ寸法）がブラケット１２の厚みよりも若干大きくなるように形成しておけば、この弾性板２１を収納したブラケット１２をケース底板部１ａに固定することにより、弾性板２１は圧縮変形されるので、弾性板２１に開口部２０方向の付勢力を与えることができる。依って、平坦な主部２１ａが前記Ｏリング２２に圧接し、開口部２０は水密的に閉止される。なお、ブラケット１２の厚み寸法は、過昇防止装置１０におけるリセットボタン１１の動作ストロークに基づいて適宜設定される。
【００１７】
このように本例では、弾性板２１をＯリング２２に圧接させる構造としたので、従来のゴム材から成る復帰操作部と比較すると、はるかに優れたシール性能及び耐久性を発揮する。また、ブラケット１２をケース底板部１ａに固定することで、弾性板２１の配置がなされる構造としたから、弾性板２１に高い寸法精度が要求されないため、製作性が良くなると共に、組み付け作業が簡単となる。さらに、弾性板取付用のネジなどが不要なので部材点数が少なくて済む等、数多くの利点が得られる。
【００１８】
過昇防止装置１０が動作したのち、ヒータ３への通電を再開させるべく、リセットボタン１１を操作するには、図２に示す如く、ケース１を回動させて底板部１ａを起立させ、復帰操作部Ｓを目視可能な状態とする。そして、図３（Ｂ）に示すように、開口部２０に臨む弾性板２１を押圧して圧縮変形させ、リセットボタン１１を押し込めばよい。このとき、図２（Ｂ）に示すように、開口部２０の周囲を取り囲む凸部２３を形成したことによって、ケース１の表面を流れる油が開口部２０に達するのが阻止されるから、油がケース１内に浸入するのを防止できる。また、油との接触頻度が減少するから、Ｏリング２２の劣化が抑止される。さらに本例では、凸部２３を円環状としたので、ケース底板部１ａの表面における油の流れが円滑になる。なお、ケース１を起立回動させたときに、凸部２３の上方に位置する油が凸部２３を超えて開口部２０内へ到達するのを避けるため、ケース１の回動角度は９０度未満とすることが望ましい（図３（Ｂ）参照）。
【００１９】
ところで本例では、図５に拡大して示す如く、Ｏリング２２の厚み寸法ｒをリセットボタン１１の動作ストロークｔよりも大きくなるように設定した。かかる寸法関係により、リセットボタン１１を押すべく弾性板２１を押圧してＯリング２２から引き離したとき、万一Ｏリング２２が凸部２３から浮き上がったとしても、Ｏリング２２が位置ずれを起こしたり、ケース底板部１ａから脱落したりするおそれが全くなくなる。それ故、Ｏリング２２の装着にあたり、凸部２３の内側へ嵌め込むだけでよく、接着剤等を使用する必要がない。なお、接着剤の不使用により、組付け作業の効率化及び製造コストの低減化がもたらされるものであるが、状況に応じて、接着剤の使用を妨げるものではない。
【００２０】
上に述べたとおり、リセットボタン１１を押すためには、弾性板２１を押圧してこれを圧縮変形させねばならないが、弾性板２１の弾性反発力が大きいと、弾性板２１を変形させるのにそれだけ大きな力を要する。そこで図６に例示する如く、弾性板２１における折り曲げた端部２１ｂ，２１ｂに切欠部２１ｄ，２１ｄを形成することにより、弾性反発力を減少させることが考えられる。また本例の場合、切欠部２１ｄの切り欠き長さを適当に設定することにより、弾性反発力の大きさを調節することが可能である。
【００２１】
図７は、弾性板２１の形状に関する異なる実施態様を示すものである。図７（Ａ）は、弾性板２１の両端部２１ｃ，２１ｃをＵ字形に折り返したものである。かかる構成によっても、ブラケット１２をケース底板部１ａに固定することで、弾性板２１に開口部２０へ向かう方向の付勢力を与えることができる。さらに図７（Ｂ）に示すように、階段状に折曲形成した弾性板２１の一端部を、ビス１５でブラケット１２に固定する構造も採用可能である。
【００２２】
ところで過昇防止装置１０は、ヒータ３が取り付けられるケース１内に設置されることが多いが、状況によって、電気フライヤー本体部５の前面側に設けられるコントロールボックス６（図１参照）内に収納されることがある。この場合においても、本発明は有効である。何故ならば、コントロールボックス６の下部に、油槽４から排出した排油を貯留する排油缶（図示せず）が設置されることがあり、コントロールボックス６が油の蒸気に曝されることになるからである。従って、過昇防止装置１０の復帰操作部をコントロールボックス６の表面に設けたときは、本発明を適用することにより、復帰操作部のシール性能が向上し、油の浸入を確実に防止するという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明が適用される電気フライヤーの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に関するものであって、図（Ａ）は電気フライヤーのケースを回動させた状態を示す要部の斜視図、図（Ｂ）は過昇防止装置の復帰操作部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に関するものであって、図（Ａ）は電気フライヤーの通常の使用時における過昇防止装置の復帰操作部を示す側面断面図、図（Ｂ）は復帰操作を行うべくケースを回動させた状態の過昇防止装置の復帰操作部を示す側面断面図である。
【図４】本発明に係る過昇防止装置の復帰操作部を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に関するものであって、復帰操作時における過昇防止装置の復帰操作部を拡大して示す側面断面図である。
【図６】本発明に利用する弾性部材（弾性板）の異なる態様を示す斜視図である。
【図７】図（Ａ）（Ｂ）はいずれも、本発明に係る過昇防止装置の復帰操作部の異なる実施形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｆ…電気フライヤー  Ｓ…復帰操作部  １…ケース  １ａ…底板部  ２…支持部  ３…ヒータ  ４…油槽  ５…本体部  ６…コントロールボックス  １０…過昇防止装置  １１…リセットボタン  １２…ブラケット  ２０…開口部  ２１…弾性板（弾性部材）  ２２…Ｏリング（シール部材）  ２３…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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