(57)【要約】【課題】  枚葉印刷機の排紙部において、枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射するのに用いる、パウダー噴射装置に関し、搬送中の紙に対するパウダーの付着効率をより向上できるようにする。【解決手段】  印刷装置の最下流側に設けられた圧胴１に同期して回転する排紙胴２０と、排紙胴２０に巻回され、排紙胴２０の回転に連動して走行する無端チェーン６と、無端チェーン６に固着され、圧胴１から受け渡された枚葉紙２の前端部を把持した状態で枚葉紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパ７と、をそなえた枚葉印刷機の排紙部３において、排紙胴２０におけるチェーングリッパ７の位置よりも排紙胴回転方向上流側に配置され、チェーングリッパ７により搬送されている枚葉紙２の印刷面に向かってパウダーを噴射する噴射手段２４をそなえる構成にする。【選択図】        図１
2005313362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の最下流側に設けられた圧胴に同期して回転する排紙胴と、
該排紙胴に巻回され、該排紙胴の回転に連動して走行する無端チェーンと、
該無端チェーンに固着され、該圧胴から受け渡された枚葉紙の前端部を把持した状態で枚葉紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパと、
をそなえた枚葉印刷機の排紙部において、該枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射する、パウダー噴射装置であって、
該排紙胴内部における該チェーングリッパの位置よりも排紙胴回転方向上流側に配置され、該チェーングリッパにより搬送されている該枚葉紙の印刷面に向かってパウダーを噴射する噴射手段をそなえた
ことを特徴とする、パウダー噴射装置。
【請求項２】
該噴射手段が、
機械幅方向に延設され、外部からパウダーが供給される管と、
該管の軸方向に並んで設けられ、該管に供給されたパウダーを噴射する複数のノズルとを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載のパウダー噴射装置。
【請求項３】
該噴射手段が、排紙胴回転方向に複数並んで設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のパウダー噴射装置。
【請求項４】
該管に接続されたホースと、
該ホースを介して該管にパウダーを供給するパウダー供給源と、
該ホースに設けられ、該管に供給されるパウダーの量を調節するバルブとをそなえた
ことを特徴とする、請求項２又は３記載のパウダー噴射装置。
【請求項５】
上記の複数のノズルに設けられ、上記の複数のノズルから噴射されるパウダーの量を調節するバルブを備えた
ことを特徴とする、請求項２又は３記載のパウダー噴射装置。
【請求項６】
該バルブの開閉状態を制御する制御装置を備えた
ことを特徴とする、請求項４又は５記載のパウダー噴射装置。
【請求項７】
印刷装置の最下流側に設けられた圧胴に同期して回転する排紙胴と、
該排紙胴に巻回され、該排紙胴の回転に連動して走行する無端チェーンと、
該無端チェーンに固着され、該圧胴から受け渡された枚葉紙の前端部を把持した状態で枚葉紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパと、
をそなえた枚葉印刷機の排紙部において、該枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射する、パウダー噴射装置であって、
該排紙胴よりも枚葉紙搬送方向下流側に配置され、該枚葉紙の印刷面にパウダーを噴射する噴射手段と、
該チェーングリッパの走行に該噴射手段が干渉しない範囲で、該噴射手段を、該枚葉紙の印刷面に対して接近させるとともに、該チェーングリッパの走行に追従するように枚葉紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ該枚葉紙と並走させる駆動手段とをそなえた
ことを特徴とする、パウダー噴射装置。
【請求項８】
該噴射手段が、
機械幅方向に延設され、外部からパウダーが供給される管と、
該管の軸方向に並んで設けられ、該管に供給されたパウダーを噴射する複数のノズルとを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項７記載のパウダー噴射装置。
【請求項９】
該管に接続されたホースと、
該ホースを介して該管にパウダーを供給するパウダー供給源と、
該ホースに設けられ、該管に供給されるパウダーの量を調節するバルブとをそなえた
ことを特徴とする、請求項８記載のパウダー噴射装置。
【請求項１０】
上記の複数のノズルに設けられ、上記の複数のノズルから噴射されるパウダーの量を調節するバルブを備えた
ことを特徴とする、請求項８記載のパウダー噴射装置。
【請求項１１】
該噴射手段が、枚葉紙搬送方向に互いに平行に複数設けられている
ことを特徴とする、請求項７〜１０の何れか１項に記載のパウダー噴射装置。
【請求項１２】
該駆動手段が、
該噴射手段に接続されたリンク機構と、
該リンク機構を駆動する駆動装置とを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項７〜１１の何れか１項に記載のパウダー噴射装置。
【請求項１３】
該駆動手段が、該噴射手段を該チェーングリッパの走行速度よりも低速で走行させる
ことを特徴とする、請求項７〜１０の何れか１項に記載のパウダー噴射装置。
【請求項１４】
該駆動手段が、
枚葉紙搬送方向に所定距離隔てて互いに平行に設けられた２つの回転体と、
該噴射手段が固着され、上記の２つの回転体に巻回されて走行する無端部材とを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項７〜１０及び１３の何れか１項に記載のパウダー噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において、枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射するのに用いる、パウダー噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７〜図９は従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられるパウダー噴射装置を説明するための図であって、図７は排紙部を示す側面図、図８は排紙胴を紙搬送方向から見た正面図、図９はパウダー噴射装置を紙搬送方向から見た正面図である。
図７に示すように、一般に枚葉印刷機の排紙部３は、前工程の印刷装置（図示省略）で印刷が施され圧胴１の爪１ａに把持された状態で搬送されてきた枚葉紙（以下、単に紙という）２を、排紙胴４と従動軸５とに巻回されて所定経路を走行する無端チェーン（以下、単にチェーンという）６に備えられたチェーングリッパ７で受け、チェーングリッパ７により把持した状態で搬送してパイル台１２上に積重するようになっている。なお、図７中、符号１５は、紙２の走行姿勢を安定させるためのガイドである。
【０００３】
図８に示すように、排紙胴４は、印刷機幅方向（機械幅方向）の両端部に設置されたサイドフレーム８，８に両軸端部４ｂ，４ｂが枢支された排紙胴軸４ａを備えている。また、排紙胴軸４ａのサイドフレーム８，８に近い両側にスプロケット９，９が固着されており、このスプロケット９，９にチェーン６，６が噛み合っている。
さらに、チェーン６，６間にはチェーン６，６を接続する軸１０が固着されている。また、軸１０は、圧胴１の円周における爪１ａ，１ａ間の距離と略同等の距離を隔てて、チェーン６，６間に複数備えられている。チェーングリッパ７は、各軸１０の軸方向（即ち、紙幅方向）に複数並んで固定されており、紙２の前端部の幅方向において複数箇所把持して、紙２をパイル台１２上方へ搬送するようになっている。
【０００４】
また、図７に示すように、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側（入口部）に、紙２の後端部が通過するタイミングに合わせて吸引力を発生する真空吸引車１３が備えられているとともに、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側に、紙２の動きを規制する紙当て（ストッパ）１４が設けられている。これにより、チェーングリッパ７によりパイル台１２上方まで搬送された紙２は、チェーングリッパ７から解放されるとともに、パイル台１２上方の入口部に備えられた真空吸引車１３により紙２の後端部が吸引されて、減速した状態で紙当て１４に当たりパイル台１２上に積重されていく。
【０００５】
ところで、通常、紙２はチェーングリッパ７により印刷面を上にして搬送され、その状態でパイル台１２に順に積重されていくが、このとき、紙２の裏面（印刷面の裏側の面）が、すぐ下側にある紙２の上面即ち印刷面に接触して裏写りが発生する場合がある。このため、紙２が印刷装置で印刷を施されてからパイル台１２上に積重されるまでの搬送経路に、紙２の印刷面に微細な粉末状の裏写り防止剤（以下、パウダーという）を多量の空気と混合して噴射するパウダー噴射装置１００が設けられている。
【０００６】
従来のパウダー噴射装置１００は、排紙胴４の紙搬送方向直下流側であって、紙２の印刷面に対向する箇所に設けられている。具体的には、図９に示すように、パウダー噴射装置１００は、サイドフレーム８，８間に掛け渡された管１０１と、管１０１周面における紙２の印刷面に対向する箇所に管１０１の軸方向に複数並んで設けられたノズル１０２と、管１０１に接続されたホース１０３と、ホース１０３に空気と混合したパウダーを供給する供給装置１０４とを備えて構成されている。このような構成により、供給装置１０４から供給されるパウダーは、ホース１０３，管１０１及びノズル１０２を通して紙２の印刷面に噴射されるようになっている。
【０００７】
また、特許文献１には、印刷機の幅方向両側のサイドフレームに掛け渡された軸に、紙搬送方向と同方向に回転するノズルを設け、このノズルを、搬送中の紙に対して常に対応配置されるように機械サイクルで回転させる、パウダー噴射装置が開示されている。
【特許文献１】特許第２９３５６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述した従来のパウダー装置１００では、パウダーを多量の空気とともに紙２の印刷面に衝突させるので、空気の乱れが生じやすく、噴射したパウダーを紙２の印刷面に効率よく付着させることができないという課題がある。
ノズル１０２を紙２に近い位置に配置すれば、噴射速度は小さくてもパウダーを紙２の印刷面に効率よく付着させることが可能になると考えられるが、実際には、図９に示すように、ノズル１０２がチェーングリッパ７の走行の妨げにならないように、ノズル１０２を紙２から所定距離（チェーングリッパ７の高さ分）だけ離れた位置に配置する必要がある。このため、より高速度でパウダーを噴射しなければならず、パウダーの付着効率が低下してしまう。
【０００９】
また、ノズル１０２は固定されているが、紙２はチェーングリッパ７により高速で搬送されているため、ノズル１０２と紙２との相対速度は大きく、静止した紙にパウダーを噴射した場合に比べて付着効率が著しく低下する。
このようにパウダーの付着効率が低下すると、紙２に付着せずに飛散してしまうパウダーの量も多くなる。紙に付着しなかったパウダーは空気の流れに乗ってパウダー噴射装置の付近のみならず、印刷機械の内外に広がって堆積するため、印刷機械の周辺を汚してしまうおそれがある。また、パウダーを必要以上に多量に消費するだけでなく、堆積したパウダーが紙２の印刷面に落下して製品に損傷を与えてしまうおそれもある。
【００１０】
これに対して、特許文献１の技術では、回転可能なノズルにより、チェーングリッパの通過時に、搬送中の紙の印刷面に接近してパウダーを噴射するので、上述した従来のパウダー装置１００に比べてパウダーの付着効率が上がるものと推測される。
しかしながら、特許文献１の技術は、単に、紙とノズルとの間隔を短くすることに着目した技術であり、紙とパウダーとの相対速度の大きな違いにより生じる課題については何ら着目点はない。すなわち、特許文献１の技術のようにノズルを紙の印刷面に接近させてパウダーを噴射できるようにしたとしても、ノズルと紙との相対速度が大きければ付着効率が著しく低下してしまうのである。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、搬送中の紙に対するパウダーの付着効率をより向上できるようにした、パウダー噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このため、請求項１記載の本発明のパウダー噴射装置は、印刷装置の最下流側に設けられた圧胴に同期して回転する排紙胴と、該排紙胴に巻回され、該排紙胴の回転に連動して走行する無端チェーンと、該無端チェーンに固着され、該圧胴から受け渡された枚葉紙の前端部を把持した状態で枚葉紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパと、をそなえた枚葉印刷機の排紙部において、該枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射する、パウダー噴射装置であって、該排紙胴内部における該チェーングリッパの位置よりも排紙胴回転方向上流側に配置され、該チェーングリッパにより搬送されている該枚葉紙の印刷面に向かってパウダーを噴射する噴射手段をそなえたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項１記載の装置において、該噴射手段が、機械幅方向に延設され、外部からパウダーが供給される管と、該管の軸方向に並んで設けられ、該管に供給されたパウダーを噴射する複数のノズルとを備えて構成されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項１又は２記載の装置において、該噴射手段が、排紙胴回転方向に複数並んで設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項２又は３記載の装置において、該管に接続されたホースと、該ホースを介して該管にパウダーを供給するパウダー供給源と、該ホースに設けられ、該管に供給されるパウダーの量を調節するバルブとをそなえたことを特徴としている。
請求項５記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項２又は３記載の装置において、上記の複数のノズルに設けられ、上記の複数のノズルから噴射されるパウダーの量を調節するバルブを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項６記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項４又は５記載の装置において、該バルブの開閉状態を制御する制御装置を備えたことを特徴としている。
請求項７記載の本発明のパウダー噴射装置は、印刷装置の最下流側に設けられた圧胴に同期して回転する排紙胴と、該排紙胴に巻回され、該排紙胴の回転に連動して走行する無端チェーンと、該無端チェーンに固着され、該圧胴から受け渡された枚葉紙の前端部を把持した状態で枚葉紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパと、をそなえた枚葉印刷機の排紙部において、該枚葉紙の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射する、パウダー噴射装置であって、該排紙胴よりも枚葉紙搬送方向下流側に配置され、該枚葉紙の印刷面にパウダーを噴射する噴射手段と、該チェーングリッパの走行に該噴射手段が干渉しない範囲で、該噴射手段を、該枚葉紙の印刷面に対して接近させるとともに、該チェーングリッパの走行に追従するように枚葉紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ該枚葉紙と並走させる駆動手段とをそなえたことを特徴としている。
【００１６】
請求項８記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項７記載の装置において、該噴射手段が、機械幅方向に延設され、外部からパウダーが供給される管と、該管の軸方向に並んで設けられ、該管に供給されたパウダーを噴射する複数のノズルとを備えて構成されていることを特徴としている。
請求項９記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項８記載の装置において、該管に接続されたホースと、該ホースを介して該管にパウダーを供給するパウダー供給源と、該ホースに設けられ、該管に供給されるパウダーの量を調節するバルブとをそなえたことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項８記載の装置において、上記の複数のノズルに設けられ、上記の複数のノズルから噴射されるパウダーの量を調節するバルブを備えたことを特徴としている。
請求項１１記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項７〜１０の何れか１項に記載の装置において、該噴射手段が、枚葉紙搬送方向に互いに平行に複数設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１２記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項７〜１１の何れか１項に記載の装置において、該駆動手段が、該噴射手段に接続されたリンク機構と、該リンク機構を駆動する駆動装置とを備えて構成されていることを特徴としている。
請求項１３記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項７〜１０の何れか１項に記載の装置において、該駆動手段が、該噴射手段を該チェーングリッパの走行速度よりも低速で走行させることを特徴としている。
【００１９】
請求項１４記載の本発明のパウダー噴射装置は、請求項７〜１０及び１３の何れか１項に記載の装置において、該駆動手段が、枚葉紙搬送方向に所定距離隔てて互いに平行に設けられた２つの回転体と、該噴射手段が固着され、上記の２つの回転体に巻回されて走行する無端部材とを備えて構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のパウダー噴射装置によれば、噴射手段と枚葉紙との相対速度差を大幅に低減した状態で枚葉紙の印刷面にパウダーを噴射することができる。また、噴射手段を枚葉紙に接近させてパウダーを噴射することができる。これにより、搬送中の紙に対するパウダーの付着効率をより向上させることができる。また、枚葉紙に付着せずに飛散してしまうパウダーの量を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係るパウダー噴射装置を説明するための図であって、図１はその側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１及び図２において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るパウダー噴射装置は、枚葉印刷機の排紙部３に設けられ、排紙部３を搬送される枚葉紙（以下、単に紙という）２の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射するものである。
排紙部３には、印刷装置の最下流側に設けられた圧胴１に同期して回転する排紙胴２０と、排紙胴２０に巻回され、排紙胴２０の回転に連動して走行する無端チェーン（以下、単にチェーンという）６と、チェーン６に固着され、圧胴１の爪１ａから受け渡された紙２の前端部を把持した状態で紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパ７とが備えられている。
【００２３】
また、圧胴１には１８０°位相をずらして２つの爪１ａが備えられており、圧胴１の爪１ａとチェーングリッパ７とは同期して、圧胴１と排紙胴２０との対接部において紙２の受け渡し（即ち、圧胴１の爪１ａが紙２の前端部を開放するとともにチェーングリッパ７が紙２の前端部を把持する動作）を行うようになっている。
このような構成により、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１と排紙胴２０との対接部において圧胴１の爪１ａからチェーングリッパ７に受け渡されて、紙搬送方向下流側へ搬送されるようになっている。なお、圧胴１の爪１ａによる搬送中は、紙２の印刷面は圧胴１の外側を向いており、チェーングリッパ７に受け渡された後は、紙２の印刷面は排紙胴２０の内側を向いた状態で搬送される。また、図１中、符号１５は、紙２の走行姿勢を安定させるためのガイドである。
【００２４】
図２に示すように、排紙胴２０は、印刷機の幅方向両端部に設置されたサイドフレーム８，８に両軸端部２０ｂ，２０ｂを枢支された排紙胴軸２０ａを備えている。また、排紙胴軸２０ａのサイドフレーム８，８に近い両側にスプロケット９，９が固着されており、このスプロケット９，９にチェーン６，６が噛み合っている。
さらに、チェーン６，６間にはチェーン６，６を接続する軸１０（図１参照）が固着されている。また、軸１０は、圧胴１の円周における爪１ａ，１ａ間の距離と略同等の距離を隔てて、チェーン６，６間に複数備えられている。チェーングリッパ７は、各軸１０の軸方向（即ち、紙幅方向）に複数並んで固定されており、紙２前端部の幅方向において複数箇所把持するようになっている。
【００２５】
また、図１及び図２に示すように、排紙胴軸２０ａにおける各スプロケット９，９の軸方向内側近傍に、平板状の側板２１が２枚ずつ固定されている。各側板２１は、ここでは略扇状の形状で形成されており、排紙胴２０におけるチェーングリッパ７の位置よりも排紙胴２０回転方向上流側であってチェーングリッパ７と干渉しない位置に配置されている。
【００２６】
また、排紙胴２０内部には、紙２の印刷面にパウダーを噴射する噴射手段２４が備えられている。噴射手段２４は、両端部を排紙胴軸２０ａの軸方向両側の側板２１，２１に固定されて設けられている。具体的には、機械幅方向に延設され、外部からパウダーが供給される管２２と、管２２の軸方向（即ち、紙２の幅方向）に並んで設けられ、管２２に供給されたパウダーを紙２の印刷面に噴射する複数のノズル２３とを主に備えて構成されている。これにより、紙２の幅方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。
【００２７】
さらに、噴射手段２４は、排紙胴２０の回転方向においてチェーングリッパ７とは異なる位相の位置に互いに平行に複数並んで設けられている。これにより、紙２の長さ方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。ここでは、各側板２１，２１間に５つの噴射手段２４を備えているが、４つ以下でも６つ以上でもよく、紙２の長さ方向（紙２の前端部から後端部）にわたってパウダーを噴射できるように設けておくことが好ましい。このため、側板２１を、チェーングリッパ７に干渉しない範囲で、排紙胴２０回転方向の長さが少なくとも紙２の長さよりも長くなるように形成しておくことが好ましい。
【００２８】
このように、噴射手段２４は、チェーングリッパ７と干渉しない位置に配置され、チェーングリッパ７と共に回転するので、従来のようにチェーングリッパ７の高さ分だけ紙２からノズルを離す必要がなく、従来よりも紙２に接近した位置（即ち、紙面を基準としたときのチェーングリッパ７の高さよりも低い位置）に噴射手段２４即ちノズル２３を配置することができる。
【００２９】
また、排紙胴軸２０ａの一方の軸端部２０ｂには、公知のロータリーバルブ２５が取り付けられている。ロータリーバルブ２５は、サイドフレーム８に固着されたブラケット２６により支持されている。また、ロータリーバルブ２５は、パウダーと空気とを混合する混合装置（パウダー供給源）２７とホース２８を介して接続されている。
さらに、排紙胴軸２０ａ及び軸端部２０ｂの内部には中空部２９が形成されているとともに、排紙胴軸２０ａ周面の各管２２に対向した位置に孔３０が形成されている。また、ロータリーバルブ２５と各管２２とが、排紙胴軸２０ａの中空部２９と孔３０とを通るホース３１により接続されている。
【００３０】
そして、混合装置２７は、チェーングリッパ７により把持された紙２が排紙胴軸２０ａの下方を通過している間、ホース２８，ロータリーバルブ２５，各ホース３１を介して空気と混合したパウダーを各管２２に供給するようになっている。
また、ホース３１が排紙胴軸２０ａの孔３０から出た部分に手動式のバルブ３２が介装されており、このバルブ３２の開閉状態を調節することで各管２２に供給されるパウダー量（即ち、ノズル２３から噴射されるパウダー量）を調整することが可能になっている。
【００３１】
本発明の第１実施形態に係るパウダー噴射装置は、上述のごとく構成されているので、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１の爪１ａにより前端部を把持された状態で排紙部３へ搬送されてきて、圧胴１と排紙胴２０との対接部においてチェーングリッパ７に受け渡される。チェーングリッパ７により前端部を把持された紙２は、排紙胴２０に沿うように搬送される。このとき、紙２と噴射手段２４とは同じ速度で走行しており、この間にノズル２３から空気と混合したパウダーが噴射される。
【００３２】
このように、噴射手段２４と紙２との相対速度差をなくした状態で紙２の印刷面にパウダーを噴射することができる。また、噴射手段２４を紙２に接近させてパウダーを噴射することができる。
したがって、搬送中の紙２に対するパウダーの付着効率を従来に比べて大幅に向上させることが可能となる。また、紙２に付着せずに飛散してしまうパウダーの量を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
【００３３】
また、上述したように、噴射手段２４を紙２に接近させることができるので、噴射手段２４により噴射するパウダーの噴射速度は、パウダーが紙２に付着できる程度の比較的遅い速度で十分である。
さらに、紙２の長さに応じて、バルブ３２を調節してパウダー噴射量を調整することができるので、無駄なパウダー噴射を防止できる。例えば紙２の長さが短く、紙２の後端部が排紙胴回転方向最上流側の噴射手段２４のところまで届かない長さである場合は、この噴射手段２４のバルブ３２を閉じておけばよい。
【００３４】
また、紙２の印刷面内に非印刷領域（即ち、非画像領域であってインキが載っていない部分）がある場合は、その非印刷領域の部分に対応した位置にある噴射手段２４のバルブ３２を閉じておいてもよい。これによっても、パウダーの無駄を省くことができる。
さらに、管２２毎にバルブ３２を設ける代わりに、ノズル２３毎にバルブを備えて、各ノズル２３からのパウダー噴射量を別個に調節してもよい。これによれば、紙２の幅方向におけるパウダー噴射量を調節することができる。
【００３５】
なお、上述した本実施形態では、各バルブ３２を手動で個別に開閉するようにしているが、図示しない制御装置を設けて、この制御装置により遠隔操作で各バルブ３２の開閉状態を制御するようにしてもよい。これによれば、自動でバルブ開閉制御を行うことができ、作業負担を軽減できる。
さらに、本実施形態では管２２を排紙胴２０軸方向に延設しているが、これに限定されるものではなく、例えばチェーングリッパ７の直下流から排紙胴回転方向下流側に円弧状に延設してもよい。
【００３６】
（Ｂ）第２実施形態
図３及び図４は本発明の第２実施形態に係るパウダー噴射装置を説明するための図であって、図３はその側面図、図４は図３のＢ方向矢視図である。なお、図３及び図４において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
図３に示すように、本実施形態に係るパウダー噴射装置は、枚葉印刷機の排紙部３に設けられ、排紙部３を搬送される枚葉紙（以下、単に紙という）２の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射するものである。
【００３７】
排紙部３には、印刷装置の最下流側に設けられた圧胴１に同期して回転する排紙胴４と、排紙胴４に巻回され、排紙胴４の回転に連動して走行する無端チェーン（以下、単にチェーンという）６と、チェーン６に固着され、圧胴１の爪１ａから受け渡された紙２の前端部を把持した状態で紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパ７とが備えられている。
【００３８】
また、ここでは、圧胴１には１８０°位相をずらして２つの爪１ａが備えられており、圧胴１の爪１ａとチェーングリッパ７とは同期して、圧胴１と排紙胴４との対接部において紙２の受け渡し（即ち、圧胴１の爪１ａが紙２の前端部を開放するとともにチェーングリッパ７が紙２の前端部を把持する動作）を行うようになっている。
このような構成により、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１と排紙胴４との対接部において圧胴１の爪１ａからチェーングリッパ７に受け渡されて、紙搬送方向下流側へ搬送されるようになっている。なお、圧胴１の爪１ａによる搬送中は、紙２の印刷面は圧胴１の外側を向いており、チェーングリッパ７に受け渡された後は、紙２の印刷面は排紙胴４の内側を向いた状態で搬送される。また、図３中、符号１５は、紙２の走行姿勢を安定させるためのガイドである。
【００３９】
排紙胴４は、従来と同様に構成されている。すなわち、従来技術の説明で用いた図８に示すように、印刷機の幅方向両端部に設置されたサイドフレーム８，８に両軸端部４ｂ，４ｂを枢支された排紙胴軸４ａを備えている。また、排紙胴軸４ａのサイドフレーム８，８に近い両側にスプロケット９，９が固着されており、このスプロケット９，９にチェーン６，６が噛み合っている。
【００４０】
さらに、チェーン６，６間にはチェーン６，６を接続する軸１０（図３参照）が固着されている。また、軸１０は、圧胴１の円周における爪１ａ，１ａ間の距離と略同等の距離を隔てて、チェーン６，６間に複数備えられている。チェーングリッパ７は、各軸１０の軸方向（即ち、紙幅方向）に複数並んで固定されており、紙２前端部の幅方向において複数箇所把持するようになっている。
【００４１】
さて、本実施形態に係るパウダー噴射装置は、従来技術と同様に排紙胴４の紙搬送方向直下流側に設けられるものであるが、その構成が従来技術とは全く異なる。
すなわち、本噴射装置は、図３及び図４に示すように、排紙胴４よりも紙搬送方向下流側に配置され、紙２の印刷面に空気と混合したパウダーを噴射する噴射手段４０と、チェーングリッパ７の走行に噴射手段４０が干渉しない範囲で、噴射手段４０を紙２の印刷面に対して接近させるとともに、チェーングリッパ７の走行に追従するように紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ紙２と並走させる駆動手段５０とをそなえている。
【００４２】
噴射手段４０は、サイドフレーム８，８間において機械幅方向（即ち紙幅方向）に延設され、外部から空気と混合したパウダーが供給される管４１と、管４１の軸方向に並んで設けられ、管４１に供給されたパウダーを噴射する複数のノズル４２とを備えて構成されている。これにより、紙２の幅方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。
【００４３】
また、噴射手段４０は、紙搬送方向に互いに平行に並んで複数（ここでは８つ）設けられている。これにより、紙２の長さ方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。さらに、各噴射手段４０の両端部は支持アーム４３，４３に固定されている。
駆動手段５０は、噴射手段４０に接続されたリンク機構５１と、リンク機構５１を駆動する駆動モータなどの駆動装置５２とを備えて構成されている。つまり、噴射手段４０を機械的な接続により駆動させることができるようになっている。
【００４４】
また、リンク機構５１及び駆動装置５２は、サイドフレーム８，８の両側に設けられている。ここでは、一方のサイドフレーム８に設けられたリンク機構５１及び駆動装置５２について説明するが、他方のサイドフレーム８に設けられるリンク機構５１及び駆動装置５２も同様に構成されている。
サイドフレーム８には軸受８ａ及び軸受８ｂが設けられている。軸受８ａには、駆動アーム５３の一端に固設された軸５３ａが回転可能に取り付けられているとともに、軸受８ｂには、従動アーム５４の一端に固設された軸５４ａが回転可能に取り付けられている。また、ここでは、軸受８ｂは軸受８ａよりも紙搬送方向下流側に配置されている。
【００４５】
また、支持アーム４３の両端部には軸受４３ａ及び軸受４３ｂが設けられている。駆動アーム５３の他端には軸５３ｂが固設されており、この軸５３ｂが軸受４３ａに回転可能に取り付けられている。また、従動アーム５４の他端には軸５４ｂが固設されており、この軸５４ｂが軸受４３ｂに回転可能に取り付けられている。さらに、駆動アーム５３と従動アーム５４との長さは等しく設定されている。
【００４６】
また、駆動アーム５３の軸５３ａは駆動装置５２に接続されており、駆動アーム５３は駆動装置５２により図３に矢印Ｇで示す方向に回転駆動されるようになっている。このように駆動アーム５３が回転駆動されると、この駆動アーム５３の回動に連動して従動アーム５４も回動し、支持アーム４３が搬送中の紙２に対して平行に接近（図３に実線で示す支持アーム４３の位置）又は離隔（図３に２点鎖線で示す支持アーム４３の位置）するようになっている。
【００４７】
また、駆動装置５２は、排紙胴軸４ａの回転に同期させて（即ち、チェーングリッパ７の走行速度に同期させて）支持アーム４３を紙２に接離するようになっている。具体的には、駆動装置５２は、紙２の前端部を把持したチェーングリッパ７が従動アーム５４の軸５４ａの下側（ここでいう下側とは、紙搬送経路側のことをいう）に近づくにつれて支持アーム４３を紙２に近づけていき、チェーングリッパ７が従動アーム５４の軸５４ａの下側を通過したときに支持アーム４３を紙２に最も接近させ、チェーングリッパ７が従動アーム５４の軸５４ａの下側から遠ざかるにつれて支持アーム４３を紙２から離すように、駆動アーム５３を回転駆動するようになっている。
【００４８】
このような構成により、噴射手段４０を、チェーングリッパ７と干渉させることなく、紙２の印刷面に対して接近させることができるとともに、チェーングリッパ７の走行に追従するように紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ紙２と並走させることができるようになっている。これにより、従来のようにチェーングリッパ７の高さ分だけ紙２からノズルを離す必要がなく、従来よりも紙２に接近した位置（即ち、紙面を基準としたときのチェーングリッパ７の高さよりも低い位置）に噴射手段４０即ちノズル４２を配置することができる。
【００４９】
また、空気と混合したパウダーを供給する混合装置（パウダー供給源）５５が設けられており、この混合装置５５で空気と混合されたパウダーは、ホース５６を通して、一方の支持アーム４３に固設されたヘッダー５７に集められるようになっている。ヘッダー５７に集められたパウダーはホース５８を通して各管４１に供給されて、ノズル４２から噴射されるようになっている。そして、混合装置５５は、噴射手段４０が紙２に接近している間、ホース５６，ヘッダー５７，各ホース５８を介して空気と混合したパウダーを各管４１に供給するようになっている。
【００５０】
また、各ホース５８には手動式のバルブ５９が介装されており、このバルブ５９の開閉状態を調節することで各管４１に供給されるパウダー量（即ち、ノズル４２から噴射されるパウダー量）を調整することが可能になっている。
【００５１】
本発明の第２実施形態に係るパウダー噴射装置は、上述のごとく構成されているので、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１の爪１ａにより前端部を把持された状態で排紙部３へ搬送されてきて、圧胴１と排紙胴４との対接部においてチェーングリッパ７に受け渡される。チェーングリッパ７により前端部を把持された紙２は、排紙胴４に沿うように搬送される。
【００５２】
その後、紙２は排紙胴４を離れて紙搬送方向下流側へ搬送されていく。そして、この搬送途中において、噴射手段４０がチェーングリッパ７の走行に追従するように紙搬送方向上流側から紙２に接近してきて、所定距離だけ紙２と並走しながら紙２の印刷面にパウダーを噴射する。紙２がさらに紙搬送方向下流側へ搬送されていくと、噴射手段４０は噴射を止めて紙２から離れていく。
【００５３】
このように、噴射手段４０と紙２との相対速度差をなくした状態で紙２の印刷面にパウダーを噴射することができる。また、噴射手段４０を紙２に接近させてパウダーを噴射することができる。
したがって、搬送中の紙２に対するパウダーの付着効率を従来に比べて大幅に向上させることが可能となる。また、紙２に付着せずに飛散してしまうパウダーの量を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
【００５４】
また、上述したように、噴射手段４０を紙２に接近させることができるので、噴射手段４０により噴射するパウダーの噴射速度は、パウダーが紙２に付着できる程度の比較的遅い速度で十分である。
さらに、紙２の長さに応じて、バルブ５９を調節してパウダー噴射量を調整することができるので、無駄なパウダー噴射を防止できる。例えば紙２の長さが短く、紙２の後端部が紙搬送方向最上流側の噴射手段４０のところまで届かない長さである場合は、この噴射手段４０のバルブ５９を閉じておけばよい。
【００５５】
また、紙２の印刷面内に非印刷領域（即ち、非画像領域であってインキが載っていない部分）がある場合は、その非印刷領域の部分に対応した位置にある噴射手段４０のバルブ５９を閉じておいてもよい。これによっても、パウダーの無駄を省くことができる。
さらに、管４１毎にバルブ５９を設ける代わりに、ノズル４２毎にバルブを備えて、各ノズル４２からのパウダー噴射量を別個に調節してもよい。これによれば、紙２の幅方向におけるパウダー噴射量を調節することができる。
【００５６】
なお、上述した本実施形態では、各バルブ５９を手動で個別に開閉するようにしているが、図示しない制御装置を設けて、この制御装置により遠隔操作で各バルブ５９の開閉状態を制御するようにしてもよい。これによれば、自動でバルブ開閉制御を行うことができ、作業負担を軽減できる。
【００５７】
（Ｃ）第３実施形態
図５及び図６は本発明の第３実施形態に係るパウダー噴射装置を説明するための図であって、図５はその側面図、図６は図５のＣ方向矢視図である。なお、図５及び図６において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００５８】
図５に示すように、本実施形態に係るパウダー噴射装置は、枚葉印刷機の排紙部３に設けられ、排紙部３を搬送される枚葉紙（以下、単に紙という）２の印刷面に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを噴射するものである。
排紙部３には、印刷装置の最下流側に設けられた圧胴１に同期して回転する排紙胴４と、排紙胴４に巻回され、排紙胴４の回転に連動して走行する無端チェーン（以下、単にチェーンという）６と、チェーン６に固着され、圧胴１の爪１ａから受け渡された紙２の前端部を把持した状態で紙搬送方向下流側へ向かって搬送するチェーングリッパ７とが備えられている。
【００５９】
また、ここでは、圧胴１には１８０°位相をずらして２つの爪１ａが備えられており、圧胴１の爪１ａとチェーングリッパ７とは同期して、圧胴１と排紙胴４との対接部において紙２の受け渡し（即ち、圧胴１の爪１ａが紙２の前端部を開放するとともにチェーングリッパ７が紙２の前端部を把持する動作）を行うようになっている。
このような構成により、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１と排紙胴４との対接部において圧胴１の爪１ａからチェーングリッパ７に受け渡されて、紙搬送方向下流側へ搬送されるようになっている。なお、圧胴１の爪１ａによる搬送中は、紙２の印刷面は圧胴１の外側を向いており、チェーングリッパ７に受け渡された後は、紙２の印刷面は排紙胴４の内側を向いた状態で搬送される。また、図５中、符号１５は、紙２の走行姿勢を安定させるためのガイドである。
【００６０】
排紙胴４は、従来と同様に構成されている。すなわち、従来技術の説明で用いた図８に示すように、印刷機の幅方向両端部に設置されたサイドフレーム８，８に両軸端部４ｂ，４ｂを枢支された排紙胴軸４ａを備えている。また、排紙胴軸４ａのサイドフレーム８，８に近い両側にスプロケット９，９が固着されており、このスプロケット９，９にチェーン６，６が噛み合っている。
【００６１】
さらに、チェーン６，６間にはチェーン６，６を接続する軸１０（図５参照）が固着されている。また、軸１０は、圧胴１の円周における爪１ａ，１ａ間の距離と略同等の距離を隔てて、チェーン６，６間に複数備えられている。チェーングリッパ７は、各軸１０の軸方向（即ち、紙幅方向）に複数並んで固定されており、紙２前端部の幅方向において複数箇所把持するようになっている。
【００６２】
さて、本実施形態に係るパウダー噴射装置は、従来技術と同様に排紙胴４の紙搬送方向直下流側に設けられるものであるが、その構成が従来技術とは全く異なる。
すなわち、本噴射装置は、図５及び図６に示すように、排紙胴４よりも紙搬送方向下流側に配置され、紙２の印刷面に空気と混合したパウダーを噴射する噴射手段７０と、チェーングリッパ７の走行に噴射手段７０が干渉しない範囲で、噴射手段７０を紙２の印刷面に対して接近させるとともに、チェーングリッパ７の走行に追従するように紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ紙２と並走させる駆動手段８０とをそなえている。
【００６３】
噴射手段７０は、サイドフレーム８，８間において機械幅方向（即ち紙幅方向）に延設され、外部から空気と混合したパウダーが供給される管７１と、管７１の軸方向に並んで設けられ、管７１に供給されたパウダーを噴射する複数のノズル７２とを備えて構成されている。これにより、紙２の幅方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。
【００６４】
また、噴射手段７０は、互いに平行に２つ設けられている。さらに、各噴射手段７０の両端部は支持板７３，７３に固定されている。
駆動手段８０は、サイドフレーム８，８の両側に設けられている。ここでは、一方のサイドフレーム８に設けられた駆動手段８０について説明するが、他方のサイドフレーム８に設けられる駆動手段８０も同様に構成されている。
【００６５】
サイドフレーム８には軸受８ａ及び軸受８ｂが設けられている。軸受８ａには、駆動軸８１が回転可能に取り付けられているとともに、軸受８ｂには、従動軸８２が回転可能に取り付けられている。また、軸受８ｂは軸受８ａよりも紙搬送方向下流側に配置されている。
また、駆動軸８１の機内側端部にスプロケット８３が固着されているとともに、従動軸８２の機内側端部にスプロケット８４が固着されている。これらスプロケット８３，８４が固着された回転体としての駆動軸８１及び従動軸８２は、紙搬送方向に所定距離隔てて互いに平行に設けられている。そして、これらスプロケット８３及びスプロケット８４に駆動チェーン８５が巻回されている。
【００６６】
駆動チェーン８５は、他方のサイドフレーム８に設けられた駆動手段８０にも同様に備えられており、これら２つの駆動チェーン８５，８５間に噴射手段７０が掛け渡されている。具体的には、噴射手段７０の両端部の支持板７３，７３が駆動チェーン８５，８５に固着されている。
また、上述したように本実施形態では噴射手段７０は２つ備えられているが、これら２つの噴射手段７０はそれぞれ駆動チェーン８５をちょうど２等分する位置に固着されている。
【００６７】
駆動軸８１の機外側端部には歯車８６が固着されている。歯車８６は駆動モータなどの駆動装置８７に接続されており、駆動装置８７により図５に矢印Ｈで示す方向に回転駆動されるようになっている。このように駆動軸８１が回転駆動されると、この駆動軸８１の回動に連動して従動軸８２も回動し、噴射手段７０が図５に矢印Ｉで示す方向に走行するようになっている。
【００６８】
また、駆動装置８７は、排紙胴軸４ａの回転に同期させて（即ち、チェーングリッパ７の走行速度に同期させて）噴射手段７０を走行させるようになっている。具体的には、駆動装置８７は、紙２の前端部を把持したチェーングリッパ７が駆動軸８１の下側（ここでいう下側とは、紙搬送経路側のことをいう）を通過したときに噴射手段７０をチェーングリッパ７の直下流側に配置し、その後、チェーングリッパ７の走行に追従するように駆動軸８１を回転駆動するようになっている。また、このとき、チェーングリッパ７の走行速度よりも低速で噴射手段７０を走行させる。これにより、紙２の長さ方向にわたってパウダーを噴射することが可能になっている。
【００６９】
また、駆動装置８７は、紙２の後端部が従動軸８２の下側を通過したときに噴射手段７０が従動軸８２の下側にくるように、駆動軸８１を回転駆動するようになっている。これにより、紙２の長さ方向にわたってパウダーを噴射することが可能となっている。
このような構成により、噴射手段７０を、チェーングリッパ７と干渉させることなく、紙２の印刷面に対して接近させることができるとともに、チェーングリッパ７の走行に追従するように紙搬送方向下流側へ向かって所定距離だけ紙２と並走させることができるようになっている。これにより、従来のようにチェーングリッパ７の高さ分だけ紙２からノズルを離す必要がなく、従来よりも紙２に接近した位置（即ち、紙面を基準としたときのチェーングリッパ７の高さよりも低い位置）に噴射手段７０即ちノズル７２を配置することができる。
【００７０】
また、空気と混合したパウダーを管７１に供給する混合装置（パウダー供給源）９０が設けられており、この混合装置９０で空気と混合されたパウダーは、ホース９１を通して、一方のサイドフレーム８の機内側における駆動軸８１と従動軸８２との間に設けられたロータリーバルブ９２に送られるようになっている。また、ロータリーバルブ９２に送り込まれたパウダーは、ホース９３を通して管７１に供給されるようになっている。
【００７１】
さらに、ロータリーバルブ９２には軸９４ｂが固設されており、この軸９４ｂが、サイドフレームに設けられた軸受９４ａに軸支されている。また、軸９４ｂの端部には歯車９５が固着されており、図示省略の駆動装置により、歯車９５が駆動軸８１及び従動軸８２と同じ方向に、且つ駆動軸８１及び従動軸８２の回転に同期して回転駆動されるようになっている。これにより、駆動チェーン８５の走行によりホース９３がロータリーバルブ９２に巻きついてしまうのを防止できるようになっている。
【００７２】
また、各ホース９３には手動式のバルブ８８が介装されており、このバルブ８８の開閉状態を調節することで各管７１に供給されるパウダー量（即ち、ノズル７２から噴射されるパウダー量）を調整することが可能になっている。
【００７３】
本発明の第３実施形態に係るパウダー噴射装置は、上述のごとく構成されているので、印刷装置で印刷が施された紙２は、圧胴１の爪１ａにより前端部を把持された状態で排紙部３へ搬送されてきて、圧胴１と排紙胴４との対接部においてチェーングリッパ７に受け渡される。チェーングリッパ７により前端部を把持された紙２は、排紙胴４に沿うように搬送される。
【００７４】
その後、紙２は排紙胴４を離れて紙搬送方向下流側へ搬送されていく。そして、この搬送途中において、チェーングリッパ７が駆動軸８１の下側を通過したときに噴射手段７０がチェーングリッパ７の直下流に配置されるとともに紙２の印刷面に対してパウダーを噴射し始め、チェーングリッパ７の走行速度よりも低速でチェーングリッパ７に追従するように走行する。
【００７５】
そして、紙２の後端部が従動軸８２の下側を通過したとき、噴射手段７０がちょうど従動軸８２の下側に到達し、パウダー噴射を停止する。このように、噴射手段７０は、駆動軸８１と従動軸８２との間の所定距離区間において、チェーングリッパ７の走行速度よりも低速で走行しながら紙２の印刷面にパウダーを噴射する。
これにより、噴射手段７０と紙２との相対速度差を大幅に低減した状態で紙２の印刷面にパウダーを噴射することができる。また、噴射手段７０を紙２に接近させてパウダーを噴射することができる。
【００７６】
したがって、搬送中の紙２に対するパウダーの付着効率を従来に比べて大幅に向上させることが可能となる。また、紙２に付着せずに飛散してしまうパウダーの量を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
また、上述したように、噴射手段７０を紙２に接近させることができるので、噴射手段７０により噴射するパウダーの噴射速度は、パウダーが紙２に付着できる程度の比較的遅い速度で十分である。
【００７７】
さらに、管７１毎にバルブ８８を設ける代わりに、ノズル７２毎にバルブを備えて、各ノズル７２からのパウダー噴射量を別個に調節してもよい。これによれば、紙２の幅方向におけるパウダー噴射量を調節することができる。
なお、上述した本実施形態では、各バルブ８８を手動で個別に開閉するようにしているが、図示しない制御装置を設けて、この制御装置により遠隔操作で各バルブ８８の開閉状態を制御するようにしてもよい。これによれば、自動でバルブ開閉制御を行うことができ、作業負担を軽減できる。
【００７８】
また、紙２の印刷面内に非印刷領域（即ち、非画像領域であってインキが載っていない部分）がある場合は、その非印刷領域の部分に対応した箇所に噴射手段７０がきたときにバルブ８８を閉じるように制御してもよい。これにより、パウダーの無駄を省くことができる。
さらに、本実施形態ではスプロケット８３，８４に巻回する無端部材として駆動チェーン８５を用いたが、駆動チェーン８５の代わりに、例えば無端ベルトを用いてもよい。
【００７９】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、第１実施形態に係るパウダー噴射装置と、第２実施形態に係るパウダー噴射装置及び第３実施形態に係るパウダー噴射装置のいずれか一方とを組み合わせて設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す図であって、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す図であって、図３のＢ方向矢視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るパウダー噴射装置を模式的に示す図であって、図５のＣ方向矢視図である。
【図７】従来の枚葉印刷機の排紙部を模式的に示す側面図である。
【図８】従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられる排紙胴を模式的に示す図であって、図７のＤ−Ｄ矢視図である。
【図９】従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられるパウダー噴射装置を模式的に示す図であって、紙搬送方向から見た正面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  圧胴
１ａ  圧胴の爪
２  紙（枚葉紙）
３  排紙部
４  排紙胴
５  従動軸
６  チェーン（無端チェーン）
７  チェーングリッパ
８  サイドフレーム
８ａ，８ｂ  軸受
９  スプロケット
１０  軸
１２  パイル台
１３  真空吸引車
１４  紙当て（ストッパ）
１５  ガイド
２０  排紙胴
２０ａ  排紙胴軸
２０ｂ  軸端部
２１  側板
２２  管
２３  ノズル
２４  噴射手段
２５  ロータリーバルブ
２６  ブラケット
２７  混合装置（パウダー供給源）
２８  ホース
２９  中空部
３０  孔
３１  ホース
３２  バルブ
４０  噴射手段
４１  管
４２  ノズル
４３  支持アーム
４３ａ，４３ｂ  軸受
５０  駆動手段
５１  リンク機構
５２  駆動装置
５３  駆動アーム
５３ａ，５３ｂ  軸
５４  従動アーム
５４ａ，５４ｂ  軸
５５  混合装置（パウダー供給源）
５６  ホース
５７  ヘッダー
５８  ホース
５９  バルブ
７０  噴射手段
７１  管
７２  ノズル
７３  支持板
８０  駆動手段
８１  駆動軸
８２  従動軸
８３，８４  スプロケット
８５  駆動チェーン（無端部材）
８６  歯車
８７  駆動装置
８８  バルブ
９０  混合装置（パウダー供給源）
９１  ホース
９２  ロータリーバルブ
９３  ホース
９４ａ  軸受
９４ｂ  軸
９５  歯車
【図１】
2005313362.tif 000003
【図２】
2005313362.tif 000004
【図３】
2005313362.tif 000005
【図４】
2005313362.tif 000006
【図５】
2005313362.tif 000007
【図６】
2005313362.tif 000008
【図７】
2005313362.tif 000009
【図８】
2005313362.tif 000010
【図９】
2005313362.tif 000011