(57)【要約】【課題】有極電磁リレー及びその製造方法において、小型化のために複数のコイル端子が同一面上に配置されない構成にあって、コイル端子にコイル引出し線を手動でなく自動で結線することを可能とし、作業性を上げ、低コスト化を図る。【解決手段】コイル端子１０，１１，１６がコイルボビン９の端部でボビン延伸方向に直交する同一面上に並列して保持された状態で、コイルボビン９にコイル２１を巻回し、コイル２１の引出し線をコイル端子１０，１１，１６に手動でなく、自動で巻線する。巻線後、コイル端子１６の端子部１６ａを延伸方向に沿って内方側（矢印Ａ）に向けて屈曲する。これにより、コイル端子１０，１１，１６を所望の配列とすることができ、外部回路との接続が可能となる。かくして、最終的には同一面上にないコイル端子１０，１１，１６にコイル引出し線の自動結線を行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に鉄心が挿入され、外部にコイルが巻回されたコイルボビンを有する電磁石ブロックと、前記コイルの引出し線が接続される少なくとも３本のコイル端子と、コイルの励磁状態に応じて接離する接点を持つ接点機構とを備えた有極電磁リレーにおいて、
前記コイル端子は、前記コイルボビンの延伸方向の端部に、この延伸方向と略直交する同一面上に略並列して保持され、一端がコイルボビンから突出してコイルの引出し線と電気的に接続され、他端がコイルボビンの他方側から導出されて外部回路の接続部と接続される端子部となるものであり、
前記コイル端子の外方に位置する少なくとも１つの端子部が接続される前記外部回路の接続部は前記同一面上になく前記延伸方向内方にあり、該端子部を前記延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲したことを特徴とする有極電磁リレー。
【請求項２】
前記コイル端子は、前記コイルボビン成形時に同時成形されており、
前記屈曲される端子部の屈曲される側の端子面を成形材から露出させたことを特徴とする請求項１に記載の有極電磁リレー。
【請求項３】
内部に鉄心が挿入され、外部にコイルが巻回されたコイルボビンを有する電磁石ブロックと、前記コイルの引出し線が接続される少なくと３本のコイル端子と、コイルの励磁状態に応じて接離する接点を持つ接点機構とを備え、一端がコイルボビンから突出してコイルの引出し線と電気的に接続され、他端がコイルボビンの他方側から導出されて外部回路の接続部と接続される端子部となり、前記コイル端子の外方に位置する少なくとも１つの端子部が接続される前記外部回路の接続部が前記同一面上になく前記延伸方向内方にある有極電磁リレーの製造方法において、
前記コイル端子を前記コイルボビンの延伸方向の端部に該延伸方向と略直交する同一面上に略並列して保持させて成るコイルボビンにコイルを巻回し、コイルの引出し線をコイル端子に電気接続する巻線工程と、
前記巻線工程の後、前記コイル端子の外方に位置する少なくとも１つの端子部を前記延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲する端子曲げ工程と、を備えたことを特徴とする有極電磁リレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビンから導出されて外部回路と接続されるコイル端子部を持つ有極電磁リレー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の有極電磁リレーにおいて、コイル引出し線をコイル端子の先端部にからげ易くするために、該先端部を曲げるようにすることが知られている（特許文献１参照）。この文献に示される電磁リレーにおいては、特に、構成の小型化を意図していない。小型化を意図した有極電磁リレーとして、コイルボビンを有する電磁石ブロックと、コイルの引出し線が接続される３本のコイル端子と、コイルの励磁状態に応じて接離する接点を持つ接点端子とを備えたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献２に示される有極電磁リレーについて図６乃至図９を参照して説明する。図６、図７において、有極電磁リレーは、ボディ１上に、電磁石ブロック２、接点機構３，４、接極子ブロック５、及び可動絶縁体１４を備えている。電磁石ブロック２は、Ｕ字型のヨーク７の内側中央に鉄心８が取り付けられ、Ｅ字型の磁路を構成している。鉄心８の自由端が中央磁極部８ａとなり、ヨーク両端が中央磁極部８ａを間にして対向する対向磁極部７ａ，７ｂとなっている。これら中央磁極部８ａと対向磁極部７ａ，７ｂとは、コイル（図示なし）の励磁により、互いに逆の極性を持つものとなる。鉄心８がコイルボビン９の中心孔９ａに挿通され、ヨーク７の両脚もコイルボビン９の鉄心８の固定端側にある鍔部９ａに挿通される。この鍔部９ａには、コイルの引出し線が接続されるコイル端子１０，１１が設けられている。コイルはコイルボビン９の胴部９ｃに巻回される。
【０００４】
接点機構３，４は、電磁石ブロック２のコイル側方に配置され、それぞれ、固定接点３１，４１と、これらと開閉可能な可動接点３２，４２を備えている。固定接点３１，４１は、固定接点端子３３，４３に担持される。可動接点３２，４２は、可動ばね３４，４４の一端に担持され、該他端は可動接点端子３５，４５に担持される。これら固定接点端子３３，４３及び可動接点端子３５，４５は、ボディ１に支持される。
【０００５】
接極子ブロック５は、２つの磁性体からなる接極子１２，１２’が永久磁石１３をその着磁方向から挟んでＵ字型とされ、可動絶縁体１４の一端に取り付けられる。この接極子ブロック５は、２つの接極子１２の同側一端部が電磁石ブロック２の対向磁極部７ａ，７ｂと中央磁極部８ａとが成す空隙に挿入されて電磁石ブロック２と組み合わされる。可動絶縁体１４は、その両翼部に可動接点ばね３４，４４を挟み、軸受け孔１４ａがボディ１の回動軸１ｃに回動自在に軸支される。ボディ１は、トンネル１ａを備え、トンネル１ａは一体成形の絶縁壁１ｂで形成され、長手方向一端（図の手前側）で開口し、他端（奥方）では上面が開口している。電磁石ブロック２は、対向磁極部７ａ，７ｂ及び中央磁極部８ａが上記上面開口部の下に臨むようにトンネル１ａ内に収納される。ボディ１にはカバー１５が被せられる。コイル端子１６は、ラッチング用のコイルの引出し線が接続されるもので、コイル巻回後、コイルボビン９に装着される。
【０００６】
上記構成において、コイルに通電していない状態では、接極子ブロック５は、例えば、接極子１２が対向磁極部７ａに、接極子１２’が中央磁極部８ａに、永久磁石１３の磁束によって吸着されている。このとき、可動接点３２は固定接点３１に閉成していて、可動接点４２は固定接点４１から開離している。いま、コイルに通電して、対向磁極部７ａ，７ｂをＮ極に、中央磁極部８ａをＳ極に励磁すると、接極子ブロック５は、可動絶縁体１４ごと軸１ｃの回りに例えば、正方向に回動し、接極子１２が中央磁極部８ａに、接極子１２’が対向磁極部７ｂにそれぞれ当接する。この動きが可動絶縁体１４により、接点機構３，４に伝えられ、可動接点３２が固定接点３１から開離し、可動接点４２が固定接点４１に閉成する。コイルの励磁を止めても、永久磁石１３の磁束によってこの状態を保つ。この状態のときに、コイルに通電して、上記とは逆の極性の励磁を行うと、同様に接極子ブロック５が逆向きに回動して、接極子１２，１２’は元の状態に戻る。
【０００７】
ここで、コイルボビン９の複数のコイル端子１０，１１，１６へコイル引出し線を結線する工程を、図８、図９を参照して説明する。コイル端子１０，１１，１６の各端子部１０ａ，１１ａ，１６ａは、外部回路（図示なし）に接続されるが、電磁リレー自体及びリレーが搭載される機器の小型化のため、外部回路の接続部が一直線上に並ばない構成とされる場合が多く、それに対応して、複数のコイル端子は同一面上に配置されずに、１つのコイル端子１６はコイルボビン９の内方寄りに配置される。このため、コイル巻線の前から全てのコイル端子が所望の配列とされた構成では、巻線機でのコイルの自動巻きが困難になる。そこで、このコイル端子１６は、巻線後に装着し、手動でコイル引出し線をコイル端子１６に結線し（手からげ）、半田付けした後、コイル端子１６の上端を折り曲げる。これらの工程を手作業で行っているため、作業性が悪く、コスト高となっていた。
【特許文献１】特開２０００−１８２４９６号公報
【特許文献２】特公平３−３８６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解消するものであり、小型化のために複数のコイル端子が同一面上に配置されない構成にあって、コイル端子にコイル引出し線を手動でなく自動で結線することが可能で、作業性が高く、低コスト化が図れる有極電磁リレー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述目的を達成するため、本発明は、内部に鉄心が挿入され、外部にコイルが巻回されたコイルボビンを有する電磁石ブロックと、前記コイルの引出し線が接続される少なくとも３本のコイル端子と、コイルの励磁状態に応じて接離する接点を持つ接点機構とを備えた有極電磁リレーにおいて、前記コイル端子は、前記コイルボビンの延伸方向の端部に、この延伸方向と略直交する同一面上に略並列して保持され、一端がコイルボビンから突出してコイルの引出し線と電気的に接続され、他端がコイルボビンの他方側から導出されて外部回路の接続部と接続される端子部となるものであり、前記コイル端子の外方に位置する少なくとも１つの端子部が接続される前記外部回路の接続部は前記同一面上になく前記延伸方向内方にあり、該端子部を前記延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲したものである。
【００１０】
上記において、コイル端子は、コイルボビン成形時に同時成形されており、屈曲される端子部の屈曲される側の端子面を成形材から露出させたものとすることが望ましい。
【００１１】
また、本発明は、上記のような有極電磁リレーの製造方法において、コイル端子をコイルボビンの延伸方向の端部に該延伸方向と略直交する同一面上に略並列して保持させて成るコイルボビンにコイルを巻回し、コイルの引出し線をコイル端子に電気接続する巻線工程と、前記巻線工程の後、コイル端子の外方に位置する少なくとも１つの端子部を延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲する端子曲げ工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイル端子はコイルボビンの端部でボビン延伸方向に略直交する同一面上に並列して保持されているので、コイルボビンにコイルを巻回し、コイルの引出し線をコイル端子に手動でなく、自動で巻線することができる。その巻線の後、コイル端子の１つの端子部を延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲することで、コイル端子を所望の配列とすることができ、外部回路との接続が可能となる。こうして、最終的には同一面上にない状態となるコイル端子にコイル引出し線の自動結線を行うことができ、作業性が良く、低コスト化が図れる。
【００１３】
また、コイル端子がコイルボビンに同時成形されている場合、屈曲されるコイル端子部の屈曲される側の端子面が成形材から露出されていることで、コイル端子部の屈曲を容易かつ精度良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る有極電磁リレー及びその製造方法について図面を参照して説明する。有極電磁リレーの全体の基本構成は、一部を除き上述した図６、図７と同様であるので、重複説明は省略し、上述とは相違する電磁石ブロックにおけるコイルボビンとコイル端子（特に、コイル端子１６の構成の仕方が相違する）の構成について詳細説明する。図１は第１実施形態によるコイル端子を備えたコイルボビンを示し、図２はコイルボビンにコイル巻回後の状態を示し、図３は端子曲げ加工をする様子を示す。コイルボビン９は、内部に鉄心が挿入され、外部に複数のコイル２１が巻回される胴部９ｃと、各コイル２１の引出し線が電気接続される金属製の３本のコイル端子１０，１１，１６とを備える。
【００１５】
これらコイル端子１０，１１，１６は、コイルボビン９の成形時に同時成形され、コイルボビン９の延伸方向端部の鍔部９ｂに、この延伸方向と略直交する同一面上に略並列してコイルボビン９に一体成形保持されている。各コイル端子１０，１１，１６は、一端（上端）がコイルボビン９の鍔部９ｂから突出してコイル２１の引出し線と電気的に接続され、他端（下端）が鍔部９ｂの他方（下端）側から導出されて外部回路（図示なし）の接続部と接続される端子部１０ａ，１１ａ，１６ａを構成している。
【００１６】
コイルボビン９の胴部９ｃの回りにコイル２１を巻線機により巻回し、コイル２１の引出し線を各コイル端子１０，１１，１６に接続する。この巻線工程時に、図２に示すように、端子部１０ａ，１１ａ，１６ａは、いずれも同一面上に並列配置されているので、自動結線（自動からげ）をすることができ、従来のように手からげする必要がない。結線後に、図３に示すように、外方に位置するコイル端子１６の端子部１６ａをコイルボビン９の延伸方向に沿って内方側に向けて屈曲する（矢印Ａ）。この端子曲げ工程を経ることにより、端子部１６ａは、所望の端子配列となり、外部回路（図示なし）の接続部に接続可能となる。こうして、最終的には同一面上にないコイル端子１０，１１，１６にコイル引出し線の自動結線を行うことができ、作業性が良くなり、コスト低減が図れる。
【００１７】
図４（ａ）（ｂ）は、上述の端子曲げ工程での曲げ前、及び曲げ後の状態を示す。屈曲される端子部１６ａの屈曲される側の端子面が成形材から露出するように、鍔部９ｂの該当部分は成形材の存在しない凹部空間Ｃとされている。これにより、曲げダイＤを端子面に直接当てた状態で端子部１６ａの曲げ加工を行うことができる。端子曲げ加工を、成形品そのものを押さえて行うと、成形品の収縮等のために精度良く曲げ加工をすることが困難であるのに対して、本実施例では、収縮しにくい金属端子を曲げダイＤで直接押さえて曲げ加工するので、精度良く曲げ加工を行うことができる。
また、図４（ａ）に示されるように、端子部１６ａの曲げ前においては、コイルボビン９のコイル２１が巻回される領域Ｗに、端子部１６ａが侵入していないので、巻線の自動化が容易に行える。
【００１８】
図５（ａ）（ｂ）は、第２実施形態によるコイル端子を備えたコイルボビンであって、コイル２１の巻回後において、後付けの端子部１６ａを配設する様子を示す。この実施形態では、コイルボビン９は、該ボビン成形時にコイル端子１０，１１，１６を同時成形しているが、成形時には外方のコイル端子１６は端子部１６ａを持たず、屈曲される中間辺１６ｂまでを持つものとしている。他のコイル端子１０，１１は、端子部１０ａ，１１ａを予め持つ。この実施形態では、コイル２１を巻回し、コイル２１の引出し線を各コイル端子１０，１１，１６に自動結線（自動からげ）した後、治具により所望の位置に配置した端子部１６ａに中間辺１６ｂを矢印Ｃ方向に屈曲して結合させる。この結合には、溶接、半田付け、カシメ等を用いることができる。この実施形態においても、上記と同様な効果が得られる。
【００１９】
本発明は、上記実施例の構成に限られることなく、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、例えば、電磁リレー自体の構成も上述した形態に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態による有極電磁リレーのコイルボビンの斜視図。
【図２】同コイルボビンにコイルを巻回した状態の斜視図。
【図３】図２の状態から１つのコイル端子を曲げて所望の端子配列とした状態の斜視図。
【図４】（ａ）（ｂ）はコイル端子の曲げ前と曲げた後の側面図。
【図５】第２実施形態による有極電磁リレーのコイルボビンの斜視図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ所望の端子配列とする前と後の状態を示す。
【図６】従来の有極電磁リレーの分解斜視図。
【図７】上記リレーの接極子ブロックを除く平面図。
【図８】上記リレーのコイルボビン及びコイル端子を示す斜視図。
【図９】上記リレーのコイルボビンにコイル端子を組み込んだ状態の斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
２  電磁石ブロック
３，４  接点機構
８  鉄心
９  コイルボビン
１０，１１，１６  コイル端子
１０ａ，１１ａ，１６ａ  端子部
２１  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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