(57)【要約】【課題】  設置場所の高度に拘わらず排気手段による排気の停止を的確に行うことができる加圧殺菌装置を提供する。【解決手段】  制御ユニット３３により、温度センサー３２及び圧力センサー４０にてチャンバー５内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー５内で蒸気を発生させて被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー５内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、制御ユニット３３は運転開始後、給水手段により所定量の加熱用水をチャンバー５内に供給し、排気手段によりチャンバー５内の空気を排出しながら加熱手段により加熱用水を加熱して蒸気を発生させ、温度センサー３２が検出するチャンバー５内の温度が所定の設定温度に達した時点で排気手段による排気を停止すると共に、排気手段による排気を停止するチャンバー５内の設定温度を変更可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、該チャンバー内で蒸気を発生させるための加熱手段と、前記チャンバー内に給水するための給水手段と、前記チャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、前記チャンバー内から排気するための排気手段と、前記チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、前記チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、前記各手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により、前記温度センサー及び圧力センサーにて前記チャンバー内の温度／圧力を検出しながら、前記チャンバー内で蒸気を発生させて前記被殺菌物を加圧殺菌した後、前記給水手段により前記チャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して前記被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、
前記制御手段は運転開始後、前記排気手段により前記チャンバー内の空気を排出しながら前記加熱手段により前記チャンバー内の蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させ、前記温度センサーが検出する前記チャンバー内の温度が所定の設定温度に達した場合に前記排気手段による排気を停止すると共に、
当該排気手段による排気を停止する前記チャンバー内の設定温度を変更可能とされていることを特徴とする加圧殺菌装置。
【請求項２】
前記排気手段による排気を停止する前記チャンバー内の設定温度は、前記蒸気発生用の水の沸点若しくはその近傍の温度であることを特徴とする請求項１の加圧殺菌装置。
【請求項３】
前記制御手段は、大気圧を測定する手段を備え、当該大気圧に応じて前記排気手段による排気を停止する前記チャンバー内の設定温度を変更可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２の加圧殺菌装置。
【請求項４】
前記制御手段は、大気圧計と、大気圧と水の沸点との相関関係を示す手段と、前記排気手段による排気を停止する前記チャンバー内の設定温度を調整する入力手段とを備えることを特徴とする請求項３の加圧殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば未調理食材或いは調理済食品を軟質の包装容器に収納した食品等の被殺菌物を加熱殺菌する加圧殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種加圧殺菌装置は、プラスチック等の軟質の包装容器に密閉した加工済みの未調理食材や調理済み食品等の被殺菌物を加熱殺菌するものであり、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内で蒸気を発生させるヒータ等の加熱手段と、チャンバー内に給水するための給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内から排気するための排気手段と、チャンバー内の温度及び圧力を検出するための温度センサー及び圧力センサーと、上記各手段を制御する制御手段等により構成されている。
【０００３】
ここで、当該加圧殺菌装置における被殺菌物の殺菌処理動作を説明する。チャンバー内に蒸気発生用の水を注入し、被殺菌物をチャンバー内に収納して蓋を閉め、電源をＯＮすると、加圧殺菌装置の運転が開始される。
【０００４】
制御手段は、先ずヒータ（加熱手段）に通電して、上記チャンバー内に注水した水を加熱すると共に、排気手段によりチャンバー内の空気を排出する。即ち、排気手段の排気用電磁弁を開いて、水の加熱により発生した蒸気によりチャンバー内の空気を外部に排出しながらチャンバー内に飽和蒸気を発生させる。
【０００５】
そして、温度センサにて検出されるチャンバー内の温度が通常の水の沸点である＋１００℃に達すると、制御手段は前記排気用電磁弁を閉じ、その後、予め設定した殺菌設定温度に到達すると、制御手段はヒータの通電を制御することで当該殺菌設定温度に維持して所定時間殺菌処理を行う。
【０００６】
殺菌処理時間が終了すると、加圧手段によりチャンバー内を殺菌処理時と同じ圧力に加圧すると共に、給水手段によりチャンバー内に給水して被殺菌物を加圧下で冷却していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２５３１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述する如く係る加圧殺菌装置では、排気手段の排気用電磁弁は運転開始から開き、ヒータによる加熱を開始してチャンバー内の温度が＋１００℃に達した場合に閉じるように制御されているため、加圧殺菌装置の設置場所によっては水が沸騰してもチャンバー内が＋１００℃に達しない場合もある。即ち、当該加圧殺菌装置を標高の高い場所に設置すると、大気圧が低くなるために水の沸点が＋１００℃より低くなり、チャンバー内の温度も＋１００℃迄上昇しなくなるので、チャンバー内の水が沸騰しているのに排気用電磁弁が閉じないという状態に陥ってしまう。これによって、チャンバー内の沸騰した水が蒸気となって排出されてしまうようになるので、やがて水が無くなってチャンバー内が空焚き状態に陥ると云う問題があった。
【０００８】
本発明は、係る技術的課題を解決するために成されたものであり、設置場所の大気圧に拘わらず排気手段による排気の停止を的確に行うことができる加圧殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の加圧殺菌装置は、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内で蒸気を発生させるための加熱手段と、チャンバー内に給水するための給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内から排気するための排気手段と、チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、各手段を制御する制御手段とを備え、制御手段により、温度センサー及び圧力センサーにてチャンバー内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー内で蒸気を発生させて被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却するものであって、制御手段は運転開始後、排気手段によりチャンバー内の空気を排出しながら加熱手段によりチャンバー内の蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させ、温度センサーが検出するチャンバー内の温度が所定の設定温度に達した場合に排気手段による排気を停止すると共に、当該排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を変更可能とされているものである。
【００１０】
請求項２の発明の加圧殺菌装置では、上記発明において排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度は、蒸気発生用の水の沸点若しくはその近傍の温度であるものである。
【００１１】
請求項３の発明の加圧殺菌装置では、上記各発明において制御手段は、大気圧を測定する手段を備え、当該大気圧に応じて排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を変更可能とされているものである。
【００１２】
請求項４の発明の加圧殺菌装置では、上記各発明において制御手段は、大気圧計と、大気圧と水の沸点との相関関係を示す手段と、排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を調整する入力手段とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内で蒸気を発生させるための加熱手段と、チャンバー内に給水するための給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内から排気するための排気手段と、チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、各手段を制御する制御手段とを備え、この制御手段により、温度センサー及び圧力センサーにてチャンバー内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー内で蒸気を発生させて被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、制御手段は運転開始後、排気手段によりチャンバー内の空気を排出しながら加熱手段によりチャンバー内の蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させるので、運転開始後は、チャンバー内の空気を追い出して当該チャンバー内に飽和蒸気を迅速に発生させることができるようになる。
【００１４】
そして、温度センサーが検出するチャンバー内の温度が所定の設定温度に達した場合に排気手段による排気を停止するものであるが、その場合、当該排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を変更可能としているので、例えば請求項２の如く排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を、水の沸点若しくはその近傍の温度としてチャンバー内に確実に飽和蒸気を発生させるようにした場合にも、設置場所の大気圧に応じて、当該大気圧における水の沸点若しくはその近傍の温度を設定温度とすることで、蒸気発生用の水が沸騰した場合に確実に排気手段による排気を停止させることができるようになる。
【００１５】
これにより、チャンバー内の蒸気発生用の水が沸騰しているにも拘わらず排気手段による排気が停止されずに蒸気が排出されてしまい、チャンバー内が空焚き状態に陥る不都合を解消することができるようになる。
【００１６】
また、請求項３の発明の如く制御手段が大気圧を測定する手段を備え、当該大気圧に応じて排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を変更可能とすれば、大気圧に応じた排気の停止を的確に行うことができるようになる。
【００１７】
特に、請求項４の発明の如く大気圧計と、大気圧と水の沸点との相関関係を示す手段と、排気手段による排気を停止するチャンバー内の設定温度を調整する入力手段とを設ければ、大気圧計によって設置場所の大気圧を測定し、測定した大気圧と水の沸点との相関関係を参考にして入力手段により、容易に前記設定温度を調整することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の一実施形態を図面に基づき詳述する。図１は本発明の加圧殺菌装置の構成図、図２は操作部の正面図である。各図において、１は本体の外ケースで、この外ケース１内に、上面に開口部２を有して未調理食材或いは調理済みの食品をプラスチック等の軟質の包装容器に密封した加工済みの未調理食材や調理済みの食品等の被殺菌物３・・を内部に収納して殺菌処理を行う収納室４を設けた有底円筒状のチャンバー５を収納している。
【００１９】
６は上記収納室４内の内底部に配設されたシーズヒータ等の加熱手段であるヒータで、上方をヒータカバー７により被覆し、かつこのヒータカバー７の上面には上記被殺菌物３・・を載置（実際には図示しないバスケットに収納された状態で載置）する様に構成している。
【００２０】
８は上記チャンバー５の側壁上部に連結した冷却水給水用の給水管で、逆止弁９、給水用電磁弁１０と水ガバナ１１を介して水道等の給水源に接続し、これらを主に給水手段を構成している。
【００２１】
１２は分岐管１３により上記チャンバー５側壁上下に連結した加圧用空気を供給する空気供給管で、逆止弁１４、給気用電磁弁１５、空気用ガバナ１６、エアタンク１７、逆止弁１８を介してコンプレッサ１９に接続し、これらにて加圧手段を構成している。
【００２２】
尚、実施例では上記空気用ガバナ１６やエアタンク１７、コンプレッサ１９等をユニットケース２０内に収納しているが、上記本体の外ケース１内に一体的に収納する様に構成しても良い。
【００２３】
２１は上記チャンバー５の底面に連結した排水管で、途中に排水用電磁弁２２を接続していると共に、この排水用電磁弁に手動用排水弁２３を並列接続し、これらにて排水手段を構成している。
【００２４】
２４は上記開口部２を開閉自在に密閉する蓋で、内面中央部に略半球状の球面部２５を形成していると共に、上記給水管８の先端に接続し、且つ、上記給水手段を構成する噴水ノズル２６を上記球面部２５の略中心に向けて設定している。
【００２５】
２７は上記分岐管１３の適所に接続した排気管で、管路の途中に排気用電磁弁２８を接続していると共に、先端を復水容器２９の底に開口し、これらにて排気手段を構成している。
【００２６】
尚上記排気管２７の先端は復水容器２９の底に貯められた水３０中に位置し、この排気管より大気がチャンバー５内に逆流しない様に構成していると共に、排気用電磁弁２８に並列に手動用排気弁３１を接続している。
【００２７】
３２は上記チャンバー５の側壁の略２／５の高さ位置に装着した収納室４内の温度検出用の温度センサーで、サーミスタ等により構成している。
【００２８】
３３は上記外ケース１内の適所に装着された制御手段としての制御ユニットで、マイクロコンピュータ等により構成し、上記ヒータ６、水用電磁弁１０、給気用電磁弁１５、排水用電磁弁２２、排気用電磁弁２８等への通電を予め設定した所定のシーケンスに従って制御するものである。
【００２９】
３４、３５、３６、３７は上記給水管８、空気供給管１２、分岐管１３に各々接続した圧力計、３８、３９は上記分岐管１３とエアタンク１に各々接続した圧力安全弁、４０は上記分岐管１３の適所に接続した上記チャンバー５内の圧力を計測する圧力センサーである。
【００３０】
尚、上記温度センサー３２の取り付け位置は、チャンバー５の内容積や上記給水手段より供給する水量等を考慮し、このチャンバー５内に上記給水手段より冷却水が供給されて貯まり、その水圧により上記圧力安全弁３８が作動しない範囲内で、温度センサー３２の取り付け位置迄水位が上昇すると、温度センサー３２に冷却水が接触することによる検出温度の変化で水位が検出出来る様に設定している。
【００３１】
また、本発明の加圧殺菌装置の外ケース１内には、当該加圧殺菌装置が設置された場所の大気圧を測定する手段として大気圧センサーが取り付けられており、当該大気圧センサーにて検出された大気圧が後述する大気圧計５０に表示される。
【００３２】
次に、図２は上記外ケース１の上面適所に配置した操作部で、上記チャンバー５内の圧力を表示する圧力計３６と、前述した大気圧センサーにて検出される大気圧を表示する大気圧計５０、数字や記号を表示する表示器４１、殺菌温度を設定する温度選択ボタン４２、殺菌時間を設定する時間選択ボタン４３、これら選択ボタンと組み合わせて殺菌温度や殺菌時間を設定する上昇ボタン４４及び下降ボタン４５、予め複数の標準的な殺菌温度と時間（例えば殺菌温度が１２０℃で殺菌時間が２０分とか、殺菌温度が１１０℃で殺菌時間が３０分等）を組み合わせたコースを選択するコースボタン４６、殺菌の開始及び停止操作を行うスタート／ストップボタン４７、電源スイッチ４８、上記手動用排気弁３１を開閉操作する排気ツマミ４９を配置している。
【００３３】
また、例えば外ケース１の背面等の普段は見えにくい位置（或いは、別添の操作マニュアル等）には、図４に示すような大気圧と水の沸点の相関関係を示す表（大気圧と水の沸点との相関関係を示す手段）が取り付けられており、係る表により各大気圧における水の沸点を確認することができる。
【００３４】
而して、殺菌を開始する場合には、電源スイッチ４８をオンし、先ず蓋２４を開いて収納室４内の所定量、例えばヒータカバー７の少し下迄殺菌用の蒸気発生用の水を注水した後、同じく収納室４内のヒータカバー７の上に被殺菌物３・・を収納した図示しないバスケットを収納載置して蓋２４を閉じ、次いで、排気ツマミ４９を操作して手動用排気弁３１を閉じる。
【００３５】
このとき、上記電源スイッチ４８をオンすると、上記表示器４１に例えば標準的に最も多く使用される殺菌温度の＋１１５℃と殺菌時間の３０分が交互に表示され、スタンバイ状態を表示する。
【００３６】
ここで、作業者は操作部を操作して（例えば、温度ボタン４２とコースボタン４６を同時に数秒間押すと排気停止設定温度が設定できるようになっている）排気停止設定温度を設定する。即ち、大気圧計５０に表示された大気圧から前述した大気圧（気圧）と水の沸点の相関関係を示す表（図４）を見て沸点を確認し、この沸点に基づき、前記操作部を操作して排気停止設定温度が当該沸点、若しくは、その近傍（実際には少許低い温度）の温度となるように設定する。
【００３７】
例えば、設置場所の標高が高く、大気圧計５０の表示が６３０ｍｍＨｇの場合には、前記表（図４）より、水の沸点が約＋９５℃であることがわかるので、当該水の沸点である＋９５℃、若しくは、その近傍の温度（少許低い温度）となるように排気停止設定温度を設定する。
【００３８】
一方、更に標高が高く、大気圧計５０の表示が５５０ｍｍＨｇの場合には、前記表（図４）より、水の沸点が約＋９１℃であることがわかるので、当該水の沸点である＋９１℃、若しくは、その近傍の温度（少許低い温度）となるように排気停止設定温度を設定する。
【００３９】
次いで、例えば殺菌温度を＋１１０℃とした場合の殺菌処理のシーケンスを図３に基づいて説明すると、制御ユニット３３により先ず排気用電磁弁２８を開いてチャンバー５内の空気を排出しながらヒータ６に通電してチャンバー５内の底に注水した蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させる。これにより、発生した蒸気により押されて分岐管１３と排気管２７を介してチャンバー５内の空気が外部に排出されると共に、チャンバー５内に飽和蒸気が充満する。
【００４０】
このように、排気用電磁弁２８を開いてチャンバー５内の空気を排出しながらヒータ６により蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させることで、チャンバー５内の空気を追い出してチャンバー５内に飽和蒸気を迅速に発生させることができるようになる。
【００４１】
そして、温度センサー３２の検出するチャンバー５内の温度が前記排気停止設定温度に達すると、例えば４分間温度センサー３２の検出温度が当該排気停止設定温度になるようにヒータ６への通電を制御し、４分経過すると排気用電磁弁２８を閉じてチャンバー５内の排気を停止すると共に、温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に達するようにヒータ６への通電を制御する。
【００４２】
このようにチャンバー５内の温度が所定の排気停止設定温度に達した場合に排気用電磁弁２８を閉じてチャンバー５内の排気を停止することで、チャンバー５内を飽和蒸気で満たすことができるようになる。
【００４３】
また、係る排気停止設定温度を上述の如く変更可能としているので、大気圧計５０に表示される大気圧から上記表（図４）を参照して、排気停止設定温度を係る大気圧における水の沸点若しくはその近傍の温度となるようにすることで、チャンバー５内に確実に飽和蒸気を発生させることができるようになる。このように、大気圧に応じて排気を停止するチャンバー５内の排気停止設定温度を変更可能とすることで、大気圧に応じた排気の停止を的確に行うことができるようになる。
【００４４】
これにより、チャンバー５内の蒸気発生用の水が沸騰しているにも拘わらず排気用電磁弁２８が閉じず、排気が停止されずに蒸気が排出されてしまい、チャンバー５内が空焚き状態に陥る不都合を解消することができるようになる。
【００４５】
更に、大気圧に応じて排気用電磁弁２８を閉じて排気を停止するチャンバー５内の排気停止設定温度を調整する入力を操作部にて行うことで、大気圧計５０によって設置場所の大気圧を測定し、測定した大気圧と水の沸点との相関関係を参考にして操作部に入力することで容易に排気停止設定温度を調整することができるようになる。
【００４６】
温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に到達すると殺菌タイマーの作動を開始し、かつヒータ６への通電を制御してチャンバー５内を殺菌設定温度に維持し、殺菌処理を行う。
【００４７】
従って、食材を密封した包装容器の滅菌中における破損を防止するように、チャンバー５内に飽和蒸気圧よりも０．５ｋｇｆ／平方センチメートル程度高い圧力を加えるには、チャンバー５内の圧力を＋１０５℃で０．４ｋｇｆ／平方センチメートル、＋１２０℃で１．２ｋｇｆ／平方センチメートルとすれば良く、これに基づき上記空気用ガバナ１６の設定圧力を例えば１．４ｋｇｆ／平方センチメートルとすれば、チャンバー５内の容量が例えば４８リットルであれば、殺菌温度が＋１０５℃の場合には約２秒間、同じく＋１２０℃の場合には約５秒間空気用電磁弁１５を開けば良い。
【００４８】
又、殺菌処理時間が終了すると、給気用電磁弁１５を開いてチャンバー５内を殺菌処理時と同じ圧力に加圧すると共に、給水用電磁弁１０を開いて噴水ノズル２６より給水し、吐出した冷却水を蓋２４の球面部２５に当てて拡散させ、被殺菌物３・・・に当ててこれらを効率的に加圧冷却する。
【００４９】
上記実施例では、水ガバナ１１の設定圧力を例えば１．７ｋｇ／平方センチメートル、空気用ガバナ１６の設定圧力を例えば１．４ｋｇ／平方センチメートルとしているので、上記加圧殺菌工程が終了して給水用電磁弁１０を開いて冷却を開始すると、給水の進行に応じてチャンバー５内の圧力が上記空気ガバナ１６の設定圧力を越えて上昇し、この圧力上昇に伴って噴水ノズル２６から噴出する噴水量が抑制されるが、上記圧力センサー４０によりチャンバー５内の圧力を検出して排気用電磁弁２８を開き、このチャンバー５内の圧力を、一般に食材を密封した包装容器が破損しないとされる１．０６ｋｇ／平方センチメートル以上（食材の温度を＋１２１℃とした場合）に保持すれば、噴水ノズル２６から噴出する噴水量を十分に確保することが出来、冷却時間を大幅に短縮出来る。
【００５０】
尚、上記実施例では、排気用電磁弁２８の開閉によりチャンバー５内の圧力を制御する様に構成しているが、給気用電磁弁１５を開閉制御する等して上記チャンバー５内の圧力を制御する様にしても良い。
【００５１】
また、上記実施例では排気停止設定温度に達してから所定時間（上記実施例では４分）当該温度となるようにヒータ６への通電を制御してから排気用電磁弁２８を閉じて排気を停止するものとしたが、排気停止設定温度に達した時点で排気用電磁弁２８を閉じるものとしても構わない。
【００５２】
更に、上記実施例では運転開始時に蓋２４を開いてチャンバー５内に蒸気発生用の水を注入するようにしたが、それに限らず、蓋２４を閉じた後に電源スイッチ４８をオンしたときに、制御ユニット３３が給水用電磁弁１０を開いて蒸気発生用の水をチャンバー５内に自動注水するようにしてもよい（図３に示す）。
【００５３】
また、排気停止設定温度を作業者が操作部にて入力するものとしたが、係る作業者による入力に限らず、制御ユニット３３に大気圧と沸点の相関関係のプログラムを予め組み込んで、制御ユニット３３が大気圧センサー５０にて検出される大気圧から当該相関関係に基づき沸点を自動的に変更するように制御するものとしても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例の加圧殺菌装置の構成図である。
【図２】図１の加圧殺菌装置の操作部の正面図である。
【図３】図１の加圧殺菌装置の動作を示す工程図である。
【図４】各高度における大気圧と水の沸点の相関関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  外ケース
２  開口部
３  被殺菌物
４  収容室
５  チャンバー
６  ヒータ
７  ヒータカバー
８  給水管
１０  給水用電磁弁
１１  水ガバナ
１２  空気供給管
１３  分岐管
１５  給気用電磁弁
１６  空気用ガバナ
１７  エアタンク
１９  コンプレッサ
２０  ユニットケース
２１  排水管
２２  排水用電磁弁
２３  手動用排水弁
２４  蓋
２６  噴水ノズル
２７  排気管
２８  排気用電磁弁
３０  水
３２  温度センサー
３３  制御ユニット
３４、３５、３６、３７  圧力計
３８、３９  圧力安全弁
４０  圧力センサー
４１  表示器
４２  温度選択ボタン
４３  時間選択ボタン
４４  上昇ボタン
４５  下降ボタン
４６  コースボタン
４７  スタート／ストップボタン
４８  電源スイッチ
５０  大気圧計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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