(57)【要約】【課題】非水電解液の注液時間を短縮することが可能な非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】容器１と、前記容器１内に収納され、正極５と負極７がセパレータ６を介して捲回された電極体２と、前記容器１内に収容される非水電解液と、前記容器１の開口部に配置された封止部材１０とを具備し、  前記容器１の底部及び前記封止部材１０のうち一方に１個以上の注液口が、かつ他方に注液時に排気口として機能する孔が１個以上設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2005251738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、
前記容器内に収納され、正極と負極がセパレータを介して捲回された電極体と、
前記容器内に収容される非水電解液と、
前記容器の開口部に配置された封止部材とを具備し、
前記容器の底部及び前記封止部材のうち一方に１個以上の注液口が、かつ他方に注液時に排気口として機能する孔が１個以上設けられていることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記電極体は、前記正極と前記負極が前記セパレータを介して円筒形状もしくは扁平形状に捲回された構造を有することを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
正極と負極がセパレータを介して捲回された電極体を、底部に１個以上の孔が設けられた容器内に収納する工程と、
前記容器の開口部に、１個以上の孔が設けられた封止部材を取り付ける工程と、
前記封止部材が取り付けられた容器を、前記容器の底部あるいは前記封止部材が上面となるように配置し、前記上面に位置する孔から排気を行なって前記容器内を減圧雰囲気にしつつ、下面に位置する孔から非水電解液を注入する工程と、
前記容器内に前記電極体及び前記非水電解液を密閉するための封止処理を施す工程と
を具備することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
【請求項４】
非水電解液の注入方向は、前記電極体の捲回の軸方向と平行であることを特徴とする請求項３記載の非水電解質二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解質二次電池に係り、特に、この電池へ電解液を注液するための電池構造と注液方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、軽量化はめざましく、それに伴い、電源となる電池に対しても小型軽量化の要望が非常に大きい。一次電池の分野では既にリチウム電池等の小型軽量電池が実用化されているが、これらは一次電池であるが故に繰り返し使用できず、その用途は限られたものであった。一方、二次電池の分野では、従来鉛蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池等が用いられてきたが、これらは小型軽量化という点で問題点を有している。
【０００３】
そこで登場したのが、非水電解質二次電池である。非水電解質二次電池は小型軽量でかつ高容量で充放電可能であり、小型ビデオカメラ、携帯電話、ノートパソコン等の携帯用電子・通信機器等に用いられるようになっている。非水電解質二次電池では、負極活物質としてリチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン系材料が用いられ、正極活物質として、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＦｅＯ2等のリチウム含有遷移金属酸化物が用いられ、かつ電解液として有機溶媒に溶質としてリチウム塩を溶解したイオン伝導体が用いられ、電池として組み立てられた後、初回の充電により正極活物質から放出されたリチウムイオンがカーボン粒子内に吸蔵されて充放電可能となる。
【０００４】
この非水電解質二次電池の製造方法の一例を説明する。正極活物質および負極活物質をそれぞれ金属製の芯体（例えば金属箔）に塗布して正極板および負極板とし、これらをその間にセパレータを介在させて巻回して電極体とする。この電極体を金属製の外装缶内に挿入した後、封口体により外装缶を封缶する。この後、封口体に設けられた開孔部より外装缶内に電解液を充填し、開孔部を封止することにより組み立てられる。非水電解質二次電池に用いられる有機溶媒として、酸化電位が５Ｖ以上のカーボネート系有機溶媒などが挙げられる。このカーボネート系有機溶媒の主な具体例としては、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、メチルエチルカーボネートなどが挙げられる。これら有機溶媒は、水系電解液に比べてイオン伝導性が低いため、電極表面積を大きくとった巻き取り型電池にすることが多く、セル外装缶内容積に対して電極体の占める割合が大きくなる。そのために電極体への電解液の浸透速度が遅くなるにも拘わらず、封口体に設けられる注液孔は通常１つである。注液孔が１つであると、ポンプ等により電解液を注液孔から外装缶内に送り込んでも、外装缶内の気体の逃げ場がないため、電解液が外装缶内に入り難い。
【０００５】
そこで、その注液性改善の具体例として、特許文献１がある。特許文献１には、注液用の開孔部を並列に2つ設け、そのうちの一方からセル内の気体の吸引、もう一方から電解液を注入するリチウムイオン電池が記載されている。
【０００６】
特許文献１では、セル内の気体を吸引しつつ電解液の注入を行なうものの、電解液を上方から注入しているため、注入時に気泡が混入しやすい。このため、セル内の気体と電解液との交換が進まず、注液時間が長くなるという問題点がある。
【特許文献１】特開平１０−２４１７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、非水電解液の注液時間を短縮することが可能な非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る非水電解質二次電池は、容器と、
前記容器内に収納され、正極と負極がセパレータを介して捲回された電極体と、
前記容器内に収容される非水電解液と、
前記容器の開口部に配置された封止部材とを具備し、
前記容器の底部及び前記封止部材のうち一方に１個以上の注液口が、かつ他方に注液時に排気口として機能する孔が１個以上設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る非水電解質二次電池の製造方法は、正極と負極がセパレータを介して捲回された電極体を、底部に１個以上の孔が設けられた容器内に収納する工程と、
前記容器の開口部に、１個以上の孔が設けられた封止部材を取り付ける工程と、
前記封止部材が取り付けられた容器を、前記容器の底部あるいは前記封止部材が上面となるように配置し、前記上面に位置する孔から排気を行なって前記容器内を減圧雰囲気にしつつ、下面に位置する孔から非水電解液を注入する工程と、
前記容器内に前記電極体及び前記非水電解液を密閉するための封止処理を施す工程と
を具備することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、非水電解液の注液時間を短縮することが可能な非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る非水電解質二次電池及びその製造方法について説明する。
【００１２】
まず、本発明に係る非水電解質二次電池を図１〜図３を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る非水電解質二次電池の一例である角形非水電解質二次電池の概略を示す部分切欠斜視図で、図２は図１の角形非水電解質二次電池に用いられる容器の概略を示す斜視図で、図３は図２の容器底面に形成された第１の孔が封止された状態を示す部分拡大断面図である。
【００１４】
図１に示すように、正極端子を兼ねている金属製の有底矩形筒状容器１内には、電極体２が収納されている。容器１は、例えば、アルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成されている。図２に示すように、容器１の底面には、第１の円形孔３が開口されている。この円形孔３は、非水電解液を容器１内に注入する際にセル内の気体を排気する排気口として機能するものである。正極外部端子４は、容器１の底部外面に溶接されている。電極体２は、正極５、セパレータ６及び負極７がこの順序で積層され、扁平状に捲回されたものである。絶縁板８は、容器１の底部内面と電極体２の間に配置されている。
【００１５】
中央付近に開口部を有するスペーサ９は、電極体２の上方に配置されている。中央付近に穴が開口されている金属製の封口板１０（封止部材）は、容器１の開口部にレーザ溶接されている。封口板１０は、例えばアルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成されており、第２の円形孔１１が開口されている。この第２の円形孔１１は、非水電解液の注入口として機能するものである。負極端子１２は、封口板１１の穴にハーメチックシールを介して配置されている。負極７から引き出された負極タブ１３は、負極端子１２の下端に溶接されている。
【００１６】
電解液の注入は、上下を逆さにした状態でセルを配置して行われる。具体的には、容器１の底部を上にして配置し、容器１の底面の第１の孔（排気口）３からセル内の気体を排気しつつ、封口板１０に形成された第２の円形孔１１（注液口）から非水電解液を注入する。その結果、電極体２の上の方から減圧処理を施しつつ、電極体２の下の方から非水電解液を注液することができるため、注液の際に気泡が混入するのを回避することができる。したがって、セル内の気体と電解液の置換を迅速に行なうことができるため、注液時間の短縮を図ることができる。
【００１７】
非水電解液を注入後、注液口と排気口は封止されるため、容器１内に電極体２及び非水電解液を密閉することができ、良好な充放電特性を得ることができる。排気口３については、図３に示すように、ゴム栓１４を挿入し、溶接などにより所定箇所１５を容器底面に固定することによって、排気口３を封止することが可能である。一方、注液口１１については、封止蓋（図示せず）で塞ぎ、レーザ溶接により封止蓋を封口板１０に固定することによって、注液口１１を封止することができる。
【００１８】
以下、正極、負極、セパレータ、非水電解液及び容器について説明する。
【００１９】
１）正極
この正極は、例えば、以下に説明する方法で作製される。正極活物質と炭素系導電剤と結着剤とを、有機溶剤のような溶媒と共に混合することによりスラリーあるいはペーストを得る。スラリーあるいはペーストを、スラリーの場合はダイコーター、ドクターブレード等を用いて、ペーストの場合はローラコーティング法等により集電体（例えば、アルミニウム箔）に塗布して、活物質層を塗布した正極板を形成する。この後、活物質層を塗布した正極板を乾燥機中に通過させて、スラリーあるいはペースト作製に必要であった溶剤を除去して乾燥させる。乾燥後、この乾燥正極板をロールプレス機により圧延して正極板とする。
【００２０】
正極活物質としては、種々の酸化物、例えば二酸化マンガン、リチウムマンガン複合酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物、リチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルトマンガン酸化物、リチウム含有ニッケルマンガン酸化物、リチウム含有鉄酸化物、リチウム含有鉄マンガン酸化物、リチウムを含むバナジウム酸化物や、二硫化チタンや二硫化モリブデンなどのカルコゲン化合物などを用いることができる。
【００２１】
結着剤としては、例えば、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００２２】
炭素系導電剤としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラックなどを挙げることができる。
【００２３】
正極活物質、炭素系導電剤及び結着剤の配合割合は、正極活物質８０〜９８重量％、炭素系導電剤１〜１０重量％、結着剤１〜１０重量％の範囲であることが好ましい。
【００２４】
２）負極
負極は、例えば、以下に説明する方法で作製される。負極活物質と結着剤等とを溶媒と共に混合して、スラリーあるいはペーストとする。スラリーあるいはペーストを、スラリーの場合はダイコーター、ドクターブレード等を用いて、ペーストの場合はローラコーティング法等により集電体（例えば、銅箔）に塗布して、活物質層を塗布した負極板を形成する。この後、活物質層を塗布した負極板を乾燥機中に通過させて、スラリーあるいはペースト作製に必要であった溶剤を除去して乾燥させる。この乾燥負極板をロールプレス機により圧延して負極板とする。
【００２５】
負極活物質には、例えば、リチウムを吸蔵・放出する炭素材料を使用することができる。この炭素材料は、炭素質であっても、黒鉛質であっても良い。炭素質材料と黒鉛質材料の具体例としては、黒鉛、コークス、炭素繊維、球状炭素、熱分解気相炭素質物、樹脂焼成体の他に、熱硬化性樹脂、等方性ピッチ、メソフェーズピッチ系炭素あるいはメソフェーズ小球体などに熱処理（例えば５００〜３０００℃）を施したものが挙げられる。中でも、（００２）面の面間隔ｄ002が０．３４ｎｍ以下である黒鉛結晶を有する黒鉛質材料を用いるのが好ましい（特に、メソフェーズピッチ系炭素繊維が容量や充放電サイクル特性が高くなり好ましい）。
【００２６】
結着剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＦ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを挙げることができる。
【００２７】
負極活物質及び結着剤の配合割合は、負極活物質９０〜９８重量％、結着剤２〜1０重量％の範囲であることが好ましい。
【００２８】
３）セパレータ
セパレータとしては、例えば、微多孔性の膜、織布、不織布、これらのうち同一材または異種材の積層物等を用いることができる。セパレータを形成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合ポリマー、エチレン−ブテン共重合ポリマー等を挙げることができる。セパレータの形成材料としては、前述した種類の中から選ばれる１種類または２種類以上を用いることができる。
【００２９】
前記セパレータの厚さは、３０μｍ以下にすることが好ましく、さらに好ましい範囲は２５μｍ以下である。また、厚さの下限値は５μｍにすることが好ましく、さらに好ましい下限値は８μｍである。
【００３０】
前記セパレータは、１２０℃、１時間での熱収縮率を２０％以下であることが好ましい。前記熱収縮率は、１５％以下にすることがより好ましい。
【００３１】
前記セパレータは、多孔度が３０〜６０％の範囲であることが好ましい。多孔度のより好ましい範囲は、３５〜５０％である。
【００３２】
前記セパレータは、空気透過率が６００秒／１００ｃｍ3 以下であることが好ましい。空気透過率は、１００ｃｍ3の空気がセパレータを透過するのに要した時間（秒）を意味する。空気透過率の上限値は５００秒／１００ｃｍ3 にすることがより好ましい。また、空気透過率の下限値は５０秒／１００ｃｍ3 にすることが好ましく、さらに好ましい下限値は８０秒／１００ｃｍ3 である。
【００３３】
セパレータの幅は、正極と負極の幅に比べて広くすることが望ましい。このような構成にすることにより、正極と負極がセパレータを介さずに直接接触するのを防ぐことができる。
【００３４】
４）非水電解液
非水電解液としては、非水溶媒（例えば有機溶媒）に溶質としてリチウム塩を溶解したイオン伝導体であって、イオン伝導率が高く、正・負の各電極に対して化学的、電気化学的に安定で、使用可能温度範囲が広くかつ安全性が高く、安価なものを使用することが望ましい。
【００３５】
非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）と鎖状カーボネートを含む混合溶媒を使用することができる。
【００３６】
エチレンカーボネート（ＥＣ）は、リチウムイオン伝導性が高く、負極表面に良好な表面保護被膜を形成するという利点を有する。ＥＣの非水溶媒全体積に対する比率（ｘ）は、２０〜５０体積％の範囲にすることが望ましい。ＥＣの非水溶媒全体積に対する比率（ｘ）を２０体積％未満にすると、良好な表面保護被膜を形成できなくなる恐れがある。ＥＣは、良好な表面保護被膜の形成に寄与する反面、凝固点と粘度が高いため、ＥＣの比率（ｘ）が５０体積％を超えると、非水電解質のイオン伝導度が低下して低温放電特性と充放電サイクル寿命が著しく低下する恐れがある。ＥＣの比率（ｘ）のより好ましい範囲は２５〜５０体積％の範囲内で、さらに好ましい比率（ｘ）は、２５〜４５体積％の範囲内である。
【００３７】
鎖状カーボネートには、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）が必須成分として含まれていると良い。この場合、ＭＥＣのみを鎖状カーボネートとして用いても、ＭＥＣに他の鎖状カーボネートを併用しても良い。ＭＥＣと併用する他の鎖状カーボネートは凝固点が低く、かつ粘度の低いものが望ましい。さらに、分子量の比較的小さい溶媒が望ましい。これは低温での放電特性が良好になるためである。また、電解液の粘度が下がると、注液性も良くなる。他の鎖状カーボネートとしては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）のうちの少なくとも一方が好ましい。特に、優れた充放電サイクル特性を得る観点からは、ＭＥＣとＤＥＣを含む鎖状カーボートが好ましく、一方、優れた低温放電特性を得る観点からは、ＭＥＣとＤＭＣを含む鎖状カーボネートが望ましい。
【００３８】
鎖状カーボネートの非水溶媒全体積に対する比率（ｙ）は、４０〜８０体積％の範囲であることが好ましい。鎖状カーボネートの非水溶媒全体積に対する比率（ｙ）を４０体積％未満にすると、十分な低温放電特性を得られなくなる恐れがある。鎖状カーボネートの非水溶媒全体積に対する比率（ｙ）が８０体積％を超えると、ガス発生が顕著になり、高温での電池特性が劣化する恐れがある。鎖状カーボネートの比率（ｙ）のより好ましい範囲は５０〜８０体積％の範囲内で、さらに好ましい比率（ｙ）は、５５〜７５体積％の範囲内である。
【００３９】
非水溶媒中には、ＥＣと鎖状カーボネート以外の他の溶媒（以下、副成分と称す）を含有させることができる。この副成分としては、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、フェニルエチレンカーボネート（ｐｈＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−バレロラクトン（ＶＬ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル（ＥＰ）、２−メチルフラン（２Ｍｅ−Ｆ）、フラン（Ｆ）、チオフェン（ＴＩＯＰ）、カテコールカーボネート（ＣＡＴＣ）、エチレンサルファイト（ＥＳ）、１２−クラウン−４（Ｃｒｏｗｎ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（Ｅｔｈｅｒ）等を挙げることができる。使用する副成分の種類は、１種類もしくは２種類以上にすることができる。
【００４０】
中でも、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を非水溶媒に含有させると、界面抵抗が低くて熱安定性に優れる保護被膜を初充電時に負極表面に生成することが可能となり、充電された状態で高温環境下に保管した際の内部抵抗の上昇をさらに抑えることができるため、保管後の容量回復率をより高くすることができる。
【００４１】
非水溶媒中の副成分の体積比率は、１０重量％以下の範囲内にすることが望ましい。これは、副成分の体積比率を１０重量％よりも多くすると、充電状態で高温環境下に保管した際、副成分と正極の反応により、正極の界面抵抗が大きく上昇したり、副成分の分解によるガス発生を生じたりすることにより、容量回復率が低くなる可能性があるからである。副成分の体積比率のさらに好ましい範囲は、０．０１〜５重量％である。
【００４２】
さらに副成分として、界面活性剤を加えても良い。界面活性剤を加えることによって、電解液の粘度を下げ、セパレータとの濡れ性を良くし、電極内への電解液の浸透を促すことができる。添加する界面活性剤として、トリオクチルフォスフェイト（ＴＯＰ）やフェニルベンゼンなどが挙げられる。界面活性剤の添加量は、３％以下が好ましく、さらには０．１〜１％の範囲内にすることが好ましい。
【００４３】
溶質としては電子吸引性の強いリチウム塩を使用することができる。例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム(ＬｉＣＦ3ＳＯ3)、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム[Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ]、Ｌｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3等が好適である。使用する電解質の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。中でも、ＬｉＰＦ6あるいはＬｉＢＦ4を含むものが好ましい。また、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2ＮおよびＬｉ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎのうち少なくとも一方からなるイミド塩と、ＬｉＢＦ4及びＬｉＰＦ6のうち少なくともいずれか一方からなる塩とを含有する混合塩Ａか、あるいはＬｉＢＦ4及びＬｉＰＦ6の双方を含有する混合塩Ｂを用いると、高温でのサイクル寿命をより向上することができる。また、電解質の熱安定性が向上されるため、高温環境下で貯蔵時の自己放電による電圧低下を抑えることができる。
【００４４】
前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量は、０．５〜２．５モル／Ｌとすることが望ましい。さらに好ましい範囲は、１〜２．５モル／Ｌである。
【００４５】
非水電解液の量は、電池単位容量１００ｍＡｈ当たり０．２〜０．６ｇにすることが好ましい。非水電解液量のより好ましい範囲は、０．２５〜０．５５ｇ／１００ｍＡｈである。
【００４６】
５）容器
前述した図１では、容器１をアルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成した例を説明したが、容器の形成材料はこれに限らず、例えば、鉄、ステンレスなどから形成することができる。なお、封口部材である封口板１０についても、アルミニウムやアルミニウム合金の代わりに、鉄、ステンレスなどから形成することが可能である。
【００４７】
容器の板厚（肉厚）は、０．４ｍｍ以下にすることが望ましく、さらに好ましい範囲は０．３ｍｍ以下で、かつ０．１５ｍｍ以上である。容器の板厚（肉厚）は、以下に説明する方法で測定される。すなわち、容器の封止部を除く領域において、互いに１ｃｍ以上離れて存在する３点を任意に選択し、各点の厚さを測定し、平均値を算出し、この値を容器の板厚（肉厚）とする。
【００４８】
次いで、本発明に係る非水電解質二次電池の製造方法について説明する。
【００４９】
（第１工程）
正極と負極がセパレータを介して捲回された電極体を、底部に１個以上の第１の孔が設けられた容器内に収納する。この際、電極体の渦巻面が容器の開口部から見えるように収納することが望ましい。これにより、後述する第３工程において非水電解液の注入方向を電極体の捲回の軸方向と平行にすることができる。
【００５０】
電極体は、例えば、負極と正極とセパレータとを巻き取り機により渦巻き状に捲回した後、最外周をテープ止めし、角形容器内に挿入できるような形にプレス機で成形することにより得られる。
【００５１】
角筒型の容器は、例えば、アルミニウム合金あるいはアルミニウム金属の１枚板からプレス加工により得られ、正極端子を兼ねている。この容器の開口部より上述のように作製した電極体を挿入する。
【００５２】
（第２工程）
容器の開口部に、１個以上の第２の孔が設けられた封止部材を取り付ける。
【００５３】
具体的には以下に説明するような方法で行なうことが可能である。負極の負極集電体に電気的に接続されている負極タブを封止部材の負極端子に溶接し、正極の正極集電体に電気的に接続されている正極タブを封止部材本体に溶接する。次いで、容器の開口部に封止部材を載置した後、封止部材の周囲と容器とを溶接する。
【００５４】
（第３工程）
前記封止部材が取り付けられた容器を、容器底部あるいは封止部材が上面となるように配置し、前記上面に位置する第１の孔もしくは第２の孔から排気を行なって前記容器内を減圧雰囲気にしつつ、下面に位置するもう一方の孔から非水電解液を注入する。
【００５５】
第３工程の一例を図４を参照して説明する。
【００５６】
まず、封止部材１０が取り付けられた容器１を、容器１の底面を上面にして配置する。容器１の第１の孔（排気口）３から排気を行なって容器内を減圧雰囲気にしつつ、封止部材１０の第２の孔（注液口）１１から非水電解液を注入する。
【００５７】
この図４においては、注液時の電解液の流れ方向は、捲回された電極体の軸方向に一致している。この注液を下から、吸引を上から行うことによって、注液時に非水電解液中に気泡が混入するのを少なくすることができる。また、セル内に余分なスペーサを入れる必要がないので、セル内部の空隙を多くすることができ、非水電解液の注入をよりスムーズに行なうことができる。
【００５８】
減圧処理は、容器内の圧力が400torr〜150torrの範囲内に維持されるように行なうことが望ましい。これは以下に説明する理由によるものである。圧力が400torrを超えると、セル内の気体と電解液との交換がスムーズに行なわれなくなるために注液時間の短縮を十分に図れない恐れがある。一方、圧力を150torr未満にすると、セル内に注入された非水電解液が揮発する恐れがある。
【００５９】
（第４工程）
前記容器内に前記電極体及び前記非水電解液を密閉するための封止処理を施す。
【００６０】
前述した図４の場合には、第１の孔（排気口）３にゴム栓を挿入して固定すると共に、第２の孔（注液口）１１を封止蓋で塞ぐことにより、容器１内に電極体及び非水電解液を密閉する。
【００６１】
第４工程後、初充放電を施すことができる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る非水電解質二次電池の一例である角形非水電解質二次電池の概略を示す部分切欠斜視図。
【図２】図１の角形非水電解質二次電池に用いられる容器の概略を示す斜視図。
【図３】図２の容器底面に形成された第１の孔が封止された状態を示す部分拡大断面図。
【図４】本発明に係る非水電解質二次電池の製造方法における注液工程を模式的に示す斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１…容器、２…電極体、３…排気口（第１の孔）、５…正極、６…セパレータ、７…負極、８…絶縁板、１０…封口板（封止部材）、１１…注液口（第２の孔）。
【図１】
2005251738.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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