(57)【要約】      （修正有）【課題】電線の這い回しや固定を行う際に別途専用部材の追加を不要としてコストダウンを図ることができる電線配線方法を提供する。【解決手段】プリント基板６の任意の一辺端部に１箇所以上の切り欠き２を設け、切り欠き２に別部品５からの電線４若しくはプリント基板６自身からの電線を挿し通すことにより、電線４の固定を行う。ここで、切り欠き２は鉤型形状であり、複数の切り欠き２の鉤型形状方向が同一である。又、切り欠き部７はスリットを１本若しくは複数並べた形状を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の任意の一辺端部に１箇所以上の切り欠きを設け、該切り欠きに別部品からの電線若しくは前記プリント基板自身からの電線を挿し通すことにより、前記電線の固定を行うことを特徴とする電線配線方法。
【請求項２】
前記切り欠き部が鉤型形状であることを特徴とする請求項１記載の電線配線方法。
【請求項３】
複数の切り欠きの鉤型形状方向が同一であることを特徴とする請求項１又は２記載の電線配線方法。
【請求項４】
前記切り欠き部がスリットを１本若しくは複数本並べた形状であることを特徴とする請求項１記載の電線配線方法。
【請求項５】
プリント基板の複数辺端部に２箇所以上の切り欠きを設けることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電線配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の配線方法に関し、特にプリント基板の一部を使用した電線の這い回し／固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を或る部品から他の部品に繋ぐ際の這い回しや、電線が駆動箇所や高温箇所等に触ってしまうことを防止するための固定には、図７に示すように専用の電線クランプや電線バンド等を使用して電線の処理／対策を行っていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０７９０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような電線の処理を行った場合、電線クランプ等の専用の処理部材を必要とするため、コストアップを招いてしまう結果となっていた。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、電線の這い回しや固定を行う際に別途専用部材の追加を不要としてコストダウンを図ることができる電線配線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、プリント基板の任意の一辺端部に１箇所以上の切り欠きを設け、該切り欠きに別部品からの電線若しくは前記プリント基板自身からの電線を挿し通すことにより、前記電線の固定を行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切り欠き部が鉤型形状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、複数の切り欠きの鉤型形状方向が同一であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切り欠き部がスリットを１本若しくは複数本並べた形状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、プリント基板の複数辺端部に２箇所以上の切り欠きを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電線配線方法によれば、プリント基板端部に切り欠きを設け、その切り欠きに電線を挿し通すことにより電線を固定することができ、エッジカット、線噛み、駆動箇所若しくは高温箇所への接触等による破損から電線を保護することができる。従って、電線固定部材として使用していた電線クランプ等を削除できるためにコストダウンを実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
＜実施の形態１＞
図１に本発明の実施の形態１に係るプリント基板の形状を示す。同図において、１はプリント基板であり、２は基板に設けられた鉤型の切り欠きである。
【００１４】
図２に本実施の形態の一例を示す。３はソレノイドであり、束線４によってソレノイド駆動回路基板５と接続されている。ソレノイド３と駆動回路基板５の間には別の機能を担う鉤型の切り欠き付きの基板１が配置されている。
【００１５】
このような構成において、エッジカットや駆動箇所との接触等による破損から束線４を保護するために、ソレノイド３と駆動回路基板５間の束線４の固定を行わなければならない。このときに束線クランプ１２等の専用の別部材を使用せず、図２のように基板１の切り欠き部２に束線４を通すことにより固定を行う。これにより固定部材を削除できるため、コストダウンを実現することができる。
【００１６】
又、このとき、それぞれの鉤型形状の向きを同一方向とする。その方向は図２に示すように右側切り欠きから左側の切り欠きという順番に束線４を通して駆動回路基板５へと繋ぐようにすると、右側開きの鉤型形状となる方向である。これにより束線４を張りながらの引掛けを行うことができるため、切り欠き２にしっかりと固定され、より外れづらい状態にすることができる。
【００１７】
＜実施の形態２＞
図３に本発明の実施の形態２に係るプリント基板の形状を示す。同図において、６はプリント基板であり、７は基板に設けられたスリット状の切り欠きである。
【００１８】
図４に本実施の形態の一例を示す。８はモータであり、束線４によってモータ駆動回路基板９と接続されている。モータ８と駆動回路基板９の間には別の機能を担うスリット状の切り欠き付きの基板６が配置されている。
【００１９】
このような構成において、エッジカットや駆動箇所との接触等による破損から束線４を保護するために、モータ８と駆動回路基板９間の束線４の固定を行わなければならない。このときに束線クランプ１２等の専用の別部材を使用せず、図４のように基板６の切り欠き部２に束線４を通すことにより固定を行う。これにより固定部材を削除できるため、コストダウンを実現することができる。
【００２０】
＜実施の形態３＞
図５に本発明の実施の形態３に係るプリント基板の形状を示す。同図において、１０はプリント基板であり、２は基板に設けられた鉤型の切り欠き、７はスリット状の切り欠きである。
【００２１】
図６に本実施の形態の一例を示す。３はソレノイド、８はモータであり、それぞれ束線４によってソレノイド／モータ駆動回路基板１１と接続されている。ソレノイド３、モータ８と駆動回路基板１１の間には別の機能を担う鉤型及びスリット状の切り欠き付きの基板１０が配置されている。
【００２２】
このような構成において、エッジカットや駆動箇所との接触等による破損から束線４を保護するために、ソレノイド３、モータ８と駆動回路基板１１間の束線４の固定を行わなければならない。このときに束線クランプ１２等の専用の別部材を使用せず、図６のように基板６の切り欠き部２及び７に束線４を通すことにより固定を行う。これにより固定部材を削除できるため、コストダウンを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、プリント基板の一部を使用した電線の配線方法に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１における鉤型形状切り欠き付きプリント基板の外形図である。
【図２】本発明の実施の形態１における束線配線方法を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態２におけるスリット状切り欠き付きプリント基板の外形図である。
【図４】本発明の実施の形態２における束線配線方法を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態３における鉤型形状及びスリット状切り欠き付きプリント基板の外形図である。
【図６】本発明の実施の形態３における束線配線方法を示す図である。
【図７】従来の束線配線方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      鉤型切り欠き付き基板
２      鉤型形状切り欠き
３      ソレノイド
４      束線
５      ソレノイド駆動回路基板
６      スリット状切り欠き付き基板
７      スリット状切り欠き
８      モータ
９      モータ駆動回路基板
１０    鉤型及びスリット状切り欠き付き基板
１１    ソレノイド／モータ駆動回路基板
１２    切り欠きなし基板
１３    電線クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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