(57)【要約】【課題】  封止材の塗布にあたりその液ダレを防止し、生産性を向上させた温度ヒューズを提供する。【解決手段】  封止材４が外部へ液ダレするのを防止する側壁が周囲に立設された下ケース１と、この下ケース１の底面の所定の位置に各内端部が離間して対向配設された一対のリード導体３と、これらのリード導体３の内端部間に設けられた可溶合金５と、この可溶合金５、前記一対のリード導体３の内端部上に位置し、前記下ケース１の側壁の内側に設けられた上ケース２、２０と、前記下ケース１の側壁の内側に塗布され前記上ケース２、２０を封止する前記封止材４とを備えてなる構成とした。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止材（４）が外部へ液ダレするのを防止する側壁が周囲に立設された下ケース（１）と、この下ケース（１）の底面の所定の位置に各内端部が離間して対向配設された一対のリード導体（３）と、これらのリード導体（３）の内端部間に設けられた可溶合金（５）と、この可溶合金（５）、前記一対のリード導体（３）の内端部上に位置し、前記下ケース（１）の側壁の内側に設けられた上ケース（２、２０）と、前記下ケース（１）の側壁の内側に塗布され前記上ケース（２、２０）を封止する前記封止材（４）とを備えてなることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、下ケース（１）はほぼ長方形をなす底板（１ａ）と、その長辺側にそれぞれ立設された側板（１ｂ）と、短辺側にそれぞれ立設され、かつ一対のリード導体（３）の外端部側を外部へ引き出す切欠き（１ｄ）が形成された端板（１ｃ）とからなり、上ケース（２）も前記下ケース（１）より小さく、下ケース（１）とほぼ同形に形成され、下ケース（１）の前記底板（１ａ）上に重ね合わせられて取り付けられ、上ケース（２）の外側と下ケース（１）の側壁の内側間に封止材（４）が塗布されることを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項３】
請求項１記載の温度ヒューズにおいて、下ケース（１）はほぼ長方形をなす底板（１ａ）と、その長辺側にそれぞれ立設された側板（１ｂ）と、短辺側にそれぞれ立設され、かつ一対のリード導体（３）の外端部側を外部へ引き出す切欠き（１ｄ）が形成された端板（１ｃ）とからなり、上ケース（２０）は中央部が上方に向って突出したドーム形をなすドーム本体（２０ａ）と、このドーム本体（２０ａ）の周囲に形成されたフランジ（２０ｂ）とからなり、フランジ（２０ｂ）上に封止材（４）を塗布することを特徴とする温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、種々の民生用の産機用の電気機器等の電源回路に組み込まれ、その安全対策用の過熱防止用部品として用いられる、可溶合金をヒューズ材とした温度ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温度ヒューズは、一対のリード導体の内端部が２分割構造のケース内に設けられ、ケース内において各リード導体間が可溶合金を介し接続されて構成されている。
【０００３】
すなわち、図７（ａ）は従来の偏平型の温度ヒューズの概略側面図であり、図中１’は下ケース、２’はこの下ケースと対向配置され、一体化される上ケース、３’はリード導体を示す。
【０００４】
図７（ｂ）は上記従来例の組立状態の側面図、図８は部分切欠き平面図を示す。
【０００５】
組立てにあたっては、下ケース１’上の所定の位置に一対のリード導体３’の内端部を間隔を介し対向配置し、その間に可溶合金５’を設け、下ケース１’と上ケース２’との外周部間に封止材４’を設け、下ケース１’上に上ケース２’を一体化している。
【０００６】
図９は従来から一般的に用いられている他の従来例である。この従来例では、円筒状のケース１０’内に一対のリード導体１２’の内端部を配設し、これらのリード導体１２’をケース１０’の両端の開口部に設けられた封止材１１’を介し外部に引き出す構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７（ａ）、（ｂ）に示した従来例では、下ケース１’と上ケース２’の外周部間に両ケースを封止する封止材４’を塗布する構成としており、この場合、塗布量をしっかりとコントロールしないと外部への液ダレ等が発生し、外観的に好ましくなく製品価値が低下する。このため、封止材４’の塗布に際し、所定の量をコントロールして均一に塗布しなければならないため、生産性が悪い、という課題があった。
【０００８】
また、図９に示す従来例においても同様の課題があった。
【０００９】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、封止材の塗布にあたりその液ダレを防止し、生産性を向上させた温度ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、封止材４が外部へ液ダレするのを防止する側壁が周囲に立設された下ケース１と、この下ケース１の底面の所定の位置に各内端部が離間して対向配設された一対のリード導体３と、これらのリード導体３の内端部間に設けられた可溶合金５と、この可溶合金５、前記一対のリード導体３の内端部上に位置し、前記下ケース１の側壁の内側に設けられた上ケース２、２０と、前記下ケース１の側壁の内側に塗布され前記上ケース２、２０を封止する前記封止材４とを備えた構成としている。
請求項２の発明は、請求項１記載において、下ケース１はほぼ長方形をなす底板１ａと、その長辺側にそれぞれ立設された側板１ｂと、短辺側にそれぞれ立設され、かつ一対のリード導体３の外端部側を外部へ引き出す切欠き１ｄが形成された端板１ｃとからなり、上ケース２も前記下ケース１より小さく、下ケース１とほぼ同形に形成され、下ケース１の前記底板１ａ上に重ね合わせられて取り付けられ、上ケース２の外側と下ケース１の側壁の内側間に封止材４を塗布する構成としている。
請求項３の発明は、請求項１記載において、下ケース１はほぼ長方形をなす底板１ａと、その長辺側にそれぞれ立設された側板１ｂと、短辺側にそれぞれ立設され、かつ一対のリード導体３の外端部側を外部へ引き出す切欠き１ｄが形成された端板１ｃとからなり、上ケース２０は中央部が上方に向って突出したドーム形をなすドーム本体２０ａと、このドーム本体２０ａの周囲に形成されたフランジ２０ｂとからなり、フランジ２０ｂ上に封止材４を塗布する構成としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、２記載の発明によれば、周囲に側壁を有し受け皿状の下ケース１の底板上に一対のリード導体３の内端部を間隔を介し対向配置し、このリード導体３の各内端部を可溶合金５で接続し、この可溶合金５、各リード導体３の内端部を覆うように、下ケース１より形状が小さい上ケース２、２０を設け、この上ケース２、２０の外周部と下ケースの側壁内側との間に封止材４を塗布するようにし、この封止材４は下ケース１に側壁が設けられているため、外部に液ダレを生ずることはない。したがって、封止材４の塗布も容易に行うことができる。また、外観不良となることもない。
請求項３記載の発明によれば、ドーム状をなす上ケース２０の外周部に形成されたフランジ２０ｂ上に封止材４を塗布するようにしたので、硬化時の上ケース２０の浮きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。
【００１３】
［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の第１実施例を示す。このうち図１は本発明の分解斜視図、図２は下ケースにリード導体を組み込んだ状態の斜視図、図３は全体の組立斜視図、図４は内部構造を示す平面図を示す。
【００１４】
これらの図において、１は絶縁性の樹脂からなる下ケース、２はその底板１ａの上部に落し込んで設けられる同樹脂製の上ケース、３は短冊状のリード導体である。
【００１５】
下ケース１は上方が開口した箱型をなし、平面視がほぼ長方形状の底板１ａと、その長辺側にそれぞれ立設された側板１ｂと、底板１ａの短辺側にそれぞれ立設された端板１ｃとを備え、これらは側壁として機能し、かつ端板１ｃには上方から下方に向う矩形の切欠き１ｄが形成されている。なお、この切欠き１ｄは底板１ａに至るまで切欠かれていない。
【００１６】
上ケース２は、ほぼ長方形の天板２ａ、側板２ｂ、切欠き２ｄを有する端板２ｃとを備え、下ケース１より一回り小さいほぼ同形状をなし、下ケース１の側壁内であって底板１ａ上に重ね合わせて被せるようにして配置される。
【００１７】
この場合、詳しくは図４に示すように、上ケース２の周囲と下ケース１の側壁の内側間には隙間Ｓが生じ、上下ケース２、１を重ねたときの隙間を埋めるべくその隙間にエポキシ樹脂の如き封止材４を塗布し、上ケース２を封止し、一体化する（図４中、封止材４は黒く塗りつぶして示している）。
【００１８】
すなわち、組み立てにあたっては、まず図２に示すように、下ケース１の底板１ａ上の所定の位置に、一対のリード導体３の内端部３ａを所定の間隔を介し対向配置する。
【００１９】
これらリード導体３の外端部３ｂ側は切欠きを１ｄ、２ｄを介し外部に引き出され、かつ各内端３ａ間は異常温度上昇によって溶ける可溶合金５が設けられ、各リード導体３は接続される（図４参照）。
【００２０】
次に、下ケース１の底板１ａ上の所定の位置に、上ケース２が被せられ、両者は重ね合わせられる。この上ケース２内には一対のリード導体３の内端部３ａ、可溶合金５等が収納され、各リード導体３の外端部３ｂ側は上ケース２の端板２ｃに形成された切欠き２ｄ、下ケース１側の切欠き１ｄ等を介し外部に引き出される（図３参照）。
【００２１】
下ケース１は上ケース２より大きく、下ケース１の側壁内周と上ケース２の側壁外周との間に隙間Ｓが生じ、その部分に封止材４が塗布される。
【００２２】
この場合、下ケース１の周囲には側壁が形成されているため、塗布された封止材４は外部に洩れることがなく、液ダレを防止することができる。
【００２３】
したがって、封止材４の塗布に際し、液ダレを防止するために塗布量を微妙にコントロールしなくても良いため、作業性が良好となり、生産性が向上する。
【００２４】
また、液ダレによって外観不良となることもなく、製品価値を損なうこともない。
【００２５】
［実施の形態２］
図５は本発明の第２実施例の平面図、図６は図５中Ａ−Ａ線断面図を示す。
【００２６】
この第２実施例では上ケース２０の形状をドーム形状としたことに特徴を有している。
【００２７】
すなわち、上ケース２０は、平面視がほぼ長円形をなすドーム本体２０ａとその下端外周に形成された外形がほぼ長方形をなすフランジ２０ｂとからなっている。
【００２８】
フランジ２０ｂの外形は下ケース１の側壁内に収まるように形成されている。
【００２９】
また、上ケース２０のドーム本体２０ａの内面中央部には空間部ａが形成され、可溶合金５の溶断を妨げないように形成されている。
【００３０】
なお、下ケース１は前述の第１実施例と同様に形成されている。
【００３１】
組み立てにあたっては、下ケース１の底面上に前述の実施例と同様にして一対のリード導体３、可溶合金５を取り付ける。
【００３２】
そして、下ケース１の側壁内に上ケース２０を取り付け、一対のリード導体３等を上ケース２０の底面で押さえ、フランジ２０ｂ上に封止材４を塗布する。
【００３３】
封止材４は、フランジ２０ｂ上およびドーム本体２０ａの側部、下ケースの側壁内面に接触し、硬化する。
【００３４】
通常、上ケース２０は封止材４が硬化する際に浮き易いが、この実施例ではフランジ２０ｂ上に封止材４を塗布するようにしているため、その浮きを防止することができる。
【００３５】
なお、上記各実施例では、外形を矩形状としたものを示したが、長円形、楕円形、その他の適形状としても良い。また、リード導体３は短冊状のものを示したが、断面円形のリード導体構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例の分解斜視図を示す。
【図２】同上の実施例の下ケースにリード導体を組み込んだ状態の斜視図を示す。
【図３】下ケースに上ケースを取り付けた状態の斜視図を示す。
【図４】内部構造を示す平面図。
【図５】本発明の第２実施例の平面図を示す。
【図６】本発明の第２実施例の図５Ａ−Ａ線断面図を示す。
【図７】（ａ）は一従来例の概略分解側面図、（ｂ）は組立状態の側面図を示す。
【図８】組立状態の部分切欠き平面図を示す。
【図９】他の従来例を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１      下ケース
１ａ    底板
１ｂ    側板
１ｃ    端板
１ｄ    切欠き
２      上ケース
２ａ    天板
２ｂ    側板
２ｃ    端板
２ｄ    切欠き
３      リード導体
３ａ    内端部
３ｂ    外端部
４      封止材
５      可溶合金
２０    上ケース
２０ａ  ドーム本体
２０ｂ  フランジ
ａ      空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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