(57)【要約】【課題】  埋め立て処分や廃棄処分した際にも自然界で自然に分解可能であって、加工特性に優れ、耐カビ性が高い生分解性の壁装材を提供する。【解決手段】ポリ乳酸系樹脂を５０質％以上含有し、多価アルコール脂肪酸エステルを７〜２５質量％含有する樹脂層を有することを特徴とする壁装材。好ましくは更に無機系難燃剤を７〜３２質量％含有する樹脂層を有することを特徴とする壁装材である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系樹脂を５０質量％以上含有し、多価アルコール脂肪酸エステルを７〜２５質量％含有する樹脂層を有することを特徴とする壁装材。
【請求項２】
更に前記樹脂層が基無機系難燃剤を７〜３２質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の壁装材。
【請求項３】
前記多価アルコール脂肪酸エステルが、グリセリン脂肪酸エステル及び／またはグリコール脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁装材。
【請求項４】
前記樹脂層が、裏打ち材に積層されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の壁装材。
【請求項５】
前記裏打ち材が、不燃紙からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の壁装材。
【請求項６】
前記無機系難燃剤が、金属水酸化物であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の壁装材。
【請求項７】
前記樹脂層に含有される難燃剤、及び前記不燃紙に使用される難燃剤が水酸化アルミニウムからなることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の壁装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁装材に関し、詳しくは、建築物の壁や天井等の壁紙として好適な住宅内装用の壁装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の壁装材としては、ポリ塩化ビニル系樹脂からなるシートを紙等に積層したものが主に用いられてきた。このポリ塩化ビニル系のシートは印刷適正、エンボス加工適正に優れ、壁装材に加工しやすいだけでなく、壁への接着施工性等後の加工性にも優れており、さらに低価格であるという利点がある。しかしながら、このタイプの壁装材は、燃焼時に発生する塩化水素ガス等の有害なガスにより焼却炉を腐食させたり、低温燃焼の場合、ダイオキシン類を発生するおそれがある。ダイオキシンの発生を避けるため、８００℃以上の高温で燃焼させると必要があるため、多大のエネルギーを要し、かつと燃焼炉の寿命が短くなるという問題がある。
【０００３】
ポリ塩化ビニル系樹脂からなるシートには、一般的に可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤が使用されているが、可塑剤のブリードによりシートが汚染しやすい問題があり、また、カビが発生しやすく防カビ等の処方が必要となる。そこで、最近では、ポリ塩化ビニル系樹脂に代わる素材としてスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリアミド系、エステル系等の熱可塑性エラストマーやＥＶＡ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル樹脂を用いた化粧シートが各種提案されている。
【０００４】
オレフィン系の熱可塑性エラストマーの場合、ＥＰＭやＥＰＤＭ等のオレフィン系のゴムとポリプロピレンやポリエチレン等をブレンドしたり、動的な架橋したＴＰＯと呼ばれるオレフィン系エラストマーやＰＰ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＡ等が検討されている。
【０００５】
しかし、上記のエラストマーや樹脂等は一般的に極性が悪いために印刷適性が悪く、また、壁やボード等への貼りつけるときに接着性を高めるため、コロナ放電や、プラズマ放電等の前処理が必要であり、コスト高となる。また、かかるオレフィン系樹脂を使用した壁装材は焼却処理される際にダイオキシン等の有害物質は発生しないが、１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上もの燃焼熱が発生して焼却炉を傷める場合がある。
【０００６】
また上記したいずれの樹脂を用いたシートでは、埋め立て処分や自然環境中に廃棄しても自然界では分解することなく,半永久的に残ることになる。そこで廃棄処分としても自然界で分解して自然に消滅してしまう樹脂を用いた化粧シートが種々提案案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等）
【０００７】
しかしながら、これらの公報に記載の化粧シートは、ポリ乳酸系樹脂を用いた化粧シートが記載されているが、これらの化粧シートが脆く、また、加工特性が十分ではなく、難燃性、耐カビ性については、考慮されていない。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１５８５７６号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７９１６号公報
【特許文献３】特開平１１−１５７０１２号公報
【特許文献４】特開平１１−１２９４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、埋め立て処分や廃棄処分した際にも自然界で自然に分解可能であって、加工特性に優れ、耐カビ性が高い生分解性壁紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
＜１＞  ポリ乳酸系樹脂を５０質量％以上含有し、多価アルコール脂肪酸エステルを７〜２５質量％含有する樹脂層を有することを特徴とする壁装材。
＜２＞  更に前記樹脂層が無機系難燃剤を７〜３２質量％含有することを特徴とする＜１＞に記載の壁装材。
＜３＞  前記多価アルコール脂肪酸エステルが、グリセリン脂肪酸エステル及び／またはグリコール脂肪酸エステルであることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の壁装材。
＜４＞  前記樹脂層が、裏打ち材に積層されていることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載の壁装材。
＜５＞  前記裏打ち材が、不燃紙からなることを特徴とする＜１＞乃至＜４＞いずれかに記載の壁装材。
＜６＞  前記無機系難燃剤が、金属水酸化物であることを特徴とする＜１＞乃至＜５＞いずれかに記載の壁装材。
＜７＞  前記樹脂層に含有される難燃剤、及び前記不燃紙に使用される難燃剤が水酸化アルミニウムからなることを特徴とする＜２＞乃至＜６＞のいずれか記載の壁装材。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工特性に優れ、耐カビ性が高く、かつ埋め立て処分や廃棄処分した際にも自然界で自然に分解可能な住宅内装用壁装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜ポリ乳酸系樹脂＞
本発明において、ポリ乳酸系樹脂は、分子中に乳酸単位を含み、乳酸にはＬ−体とＤ−体とが存在するが、本発明において、Ｌ−体とＤ−体のいずれでもよいが、ポリ乳酸系樹脂は、デンプンを発酵させ、その後重合して製造されたポリ−Ｌ−乳酸を主成分とするものが望ましい。ポリ−Ｌ−乳酸としては、重量平均分子量が１０万以上が好ましく、２０万以上がより好ましい。また、ポリ乳酸系樹脂はＬ−乳酸と他のハイドロカルボン酸と目的に応じて一部共重合しても良い。ポリ乳酸系樹脂の商品例としては、例えば、三井化学社製のポリ乳酸系樹脂  レイシアＨ−２８０、レイシアＨ−４４０、ユニチカ社製のテラマックＴＥ−４０００シリーズ、ＴＭ４０００シリーズ、ＴＥ６１００シリーズ、カネボウ社製のラクトロンＢ−１００、東洋紡績社製のバイロェコール−ＢＥ４１０等が挙げられる。
【００１３】
このポリ乳酸系樹脂％，樹脂層中に少なくとも５０質量％含有され、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上含有される。
樹脂層中のポリ乳酸系樹脂が５０質量％未満では、壁装材として生分解性の効果が十分でなく、埋め立て処分や廃棄処分した際にも自然界で自然に分解しえない部分が多くなる。したがって、生分解性の観点のみからは、樹脂成分としては、ポリ乳酸系樹脂が１００質量％であることが望ましい。
【００１４】
＜多価アルコール脂肪酸エステル＞
本発明における樹脂層中には、ポリ乳酸系樹脂と共には多価アルコール脂肪酸エステルを含有する。この多価アルコール脂肪酸エステルは、樹脂層中に７〜２５質量％含有され、好ましくは８〜１５質量％、より好ましくは１０〜１４質量％である。また、多価アルコール脂肪酸エステルの平均分子量は、２００以上１５００以下が好ましく、より好ましくは３００以上１０００以下である。
【００１５】
樹脂層中に可塑剤として多価アルコール脂肪酸エステルを使用すると、ポリ乳酸系樹脂からなる樹脂層の硬さが改良されて壁装材の柔軟性が改良され、壁装材の施工性、特に折り曲げ時の白化現象が防止でき、また、可塑剤のブリードによる汚染を防止することができる。ただし、多価アルコール脂肪酸エステルの樹脂中の含有量が７質量％未満では、壁装材の柔軟性に劣るため、壁装材の施工性が低下するおそれがあり、多価アルコール脂肪酸エステルの樹脂中の含有量が２５質量％を超えると、壁装材表面にベタツキが生じるおそれがあり、また、難燃性能の悪化をもたらし、かつ高温多湿の環境ではカビが発生しやすい。また、多価アルコール脂肪酸エステルの平均分子量が２００未満では、加工中及び製品化後に可塑剤がブリードしたり空気中に揮散しやすくなるおそれがあり、平均分子量が２０００を超えると可塑剤分散効果が低下し、壁装材の柔軟性に低下しやすい。
【００１６】
本発明において、可塑剤としての多価アルコール脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル及び／またはグリコール脂肪酸エステルが好ましく、例えば、グリセリントリアセテート、グリセリントリプロピオネート、グリセリンジアセトモノラウレート等のグリセリンエステル、ジグリセリンテトラアセテート、ジグリセリンオレート等のジグリセリンエステル、トリエチレングリコールエステル、トリエチレングリコールジカプリレート等のトリエチレングリコールエステル、テトラグリセリンカプリレート、テトラグリセリンステアレート、テトラグリセリンオレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンオレート、デカグリセリンプロピオネート、デカグリセリンラウレート、デカグリセリンベヘネート、デカグリセリンステアレート、デカグリセリンオレート、等のポリグリセリンエステル等が挙げられる。
【００１７】
これらの可塑剤の内、ポリ乳酸系樹脂との相溶性、樹脂層の形状保持性、柔軟性に優れ、特にポリ乳酸系樹脂との相溶性を考慮すると、グリセリンエステルが好ましい。更に、これらの内、ポリ乳酸系樹脂との相溶性、耐ブリードアウト性等を考慮すると、グリセリンエステルの内、下記の一般式（１）で表される化合物（Ａ）が特に好ましい。
【００１８】
【化１】
2005240315.tif 000002
（式中、ｎは１〜９の整数、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ独立に炭素数１〜１８のアシル基である。）
【００１９】
上記一般式（１）で表される化合物（Ａ）は、グリセリン縮合物をアシル化することにより得られるアシル化ポリグリセリンである。化合物（Ａ）の製造に用いられるグリセリン縮合物としては、グリセリン２〜１０分子の縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、デカグリセリン等が挙げられる。また、アシル化剤としては、無水酢酸、炭素数１〜１８のカルボン酸クロライド等が挙げられる。
【００２０】
一般式（１）におけるｎの値は、ポリ乳酸系樹脂との相溶性、及び得られるフィルムの柔軟性に影響する。ｎの値が大きすぎると、ポリ乳酸系樹脂との相溶性が悪くなり、また、得られるフィルムの弾性率が大きくなり、柔軟性が低下する。また、アシル基の炭素数は、得られるフィルムの柔軟性に影響を及ぼす。アシル基の炭素数が多すぎると、得られるフィルムの弾性率が大きくなり、柔軟性が低下する。かかる観点から、上記一般式（１）におけるｎは、１〜９の整数が好ましい。また、Ｒ1〜Ｒ4は、炭素数１〜１８のアシル基が好ましい。Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ同一のアシル基でもよいし、異なるアシル基でもよい。具体的な化合物としては、ジグリセリンテトラアセテート、ジグリセリンテトラオクタネート、トリグリセリンペンタステアレート等が挙げられる。
本発明に有効なグリセリンエステルの市販品としては、理研ビタミン社製  グリセリン脂肪酸エステル系  リケマールＰＬ―７１０，ＰＬ―０１９，ＰＬ―００９，ＰＬ−０１２、ＰＬ−０１４、ポエムＧ−０３８等が挙げられる。
【００２１】
＜無機系難燃剤＞
本発明において、ポリ乳酸系樹脂と共には多価アルコール脂肪酸エステル及び無機難燃剤を有すると、さらに壁装材に難燃性能を付与することができる。無機系難燃剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブテン、珪素、アンチモン、チタン等の金属の酸化物、その水和物（水酸化物），硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩等の化合物、これらの複塩並びにこれらの混合物に大別される。具体例としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、珪酸土、シリカ、ワラストライト、酸化鉄、酸化チタン（チタニア）、軽石粉、硫酸アルミニウム（石膏など）、珪酸ジルコウム、炭酸バリウム等が挙げられる。これらの無機系難燃剤のなかでは、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、クレイ等が好ましく、また、不燃紙に使用される難燃剤と同等なもの使用することによる相乗効果の点から，金属水酸化物が好ましく、金属水酸化物のなかで特に水酸化アルミニウムが好ましい。
【００２２】
無機系難燃剤の樹脂層中の含有量は、無機系難燃剤の種類によって異なるが、好ましくは７〜３２質量％、より好ましくは１５〜２５質量%、さらに好ましくは１５〜２０質量%である。樹脂層中の無機系難燃剤の含有量が７質量％未満では、壁装材に十分な難燃性を付与することが困難となり、一方、樹脂層中の無機系難燃剤の含有量が３２質量％を超えると、壁装材が硬く施工性が低下するとともに壁装材表面の硬度が低下しやすい。
【００２３】
＜その他の成分＞
本発明において、樹脂層中には、前記した成分の他に、壁装材に要求される特性に応じて任意の成分を含有することができる。これらの任意の成分としては、例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防黴剤、着色剤等の各種の添加剤を加える事が可能である。
【００２４】
紫外線吸収剤と光安定剤はともに壁装材に耐候（光）性を付与するために添加するものであり、いずれかの単独使用でもよいが、両者を混合して使用することが望ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系等の有機系のもの、或いは微粒子の二酸化チタン、酸化セリウム等の無機系のものが用いられる。また、光安定剤としては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等が用いられる。紫外線吸収剤、光安定剤とも０．１〜１質量％程度の添加量である。
【００２５】
本発明において、壁装材は好ましくは裏打ち材に前記した組成物からなる層を形成したものが好ましい。裏打ち材としては、（１）難燃処理なしの普通紙、（２）難燃紙、（３）不燃紙がある。本発明においては、裏打ち材としては、このうち、壁装材の難燃性能の点から不燃紙が好ましい。不燃紙は、セルロース、パルプ等の紙を不燃処理したものである。不燃処理としては、紙にスルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン誘導体等の水溶性難燃剤を含浸処理したものや自己消火性の水酸化アルミニウム等を混抄したものがある。この場合、難燃剤としては、前記したポリ乳酸系樹脂中に添加される難燃剤が挙げられるが、不燃紙が使用される難燃剤とポリ乳酸系樹脂中に添加される難燃剤が同一の成分であることが、難燃性能の相乗効果を発揮できる点から好ましい。不燃紙が使用される難燃剤とポリ乳酸系樹脂中に添加される難燃剤が金属水酸化物が好ましく、特に水酸化アルミニウムがより好ましい。
【００２６】
裏打ち材にポリ乳酸系樹脂を主成分とする層を形成するには、ポリ乳酸系樹脂を主成分とする基材シートを形成することが望ましい。基材シートは、延伸でも無延伸でもよい。無延伸の基材シートは塑性変形しやすく成形性が良好であるが、延伸した基材シートは透明度が高く、また弾性が強まり、引張強度や伸度に優れている。本発明で使用するシートの厚さは２５〜２００μｍ程度である。このシートはカレンダー成形でも、押し出し成形でも良い。シート成形と同時に紙などの裏打ち材と積層しても良いし、別工程で積層しても良い。一般的には紙等の裏打ち材に接着の為のプライマー処理が施してある場合が望ましい。
【００２７】
紙などの裏打ち材に積層されたポリ乳酸樹脂シートからなる２層構成体の上には、住宅内装用壁装材にふさわしい所望の装飾処理を施すことができる。この装飾処理としては、顔料又は染料の練込みによる着色、インキ絵柄層や金属層の模様からなる装飾層形成、凹凸模様形成等がある。凸凹模様を付ける前に透明層ポリ乳酸樹脂を積層し３層構造にする場合もある。木目などインキ絵柄層を奥行きのある立体感を醸し出す為である。
【００２８】
顔料或いは染料の練込みにより着色する場合、用途に応じて透明着色又は不透明（隠蔽性）着色とする。顔料としては、チタン白、亜鉛華、群青、コバルトブルー、弁柄、朱、黄鉛、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料乃至は染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛の箔粉等からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。この他、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ（二酸化硅素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸バリウムのような体質顔料（充填剤）を添加する。
【００２９】
インキ絵柄層により模様を形成するには、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等のような通常の印刷方式を用いることができるが、描画でも差し支えない。絵柄層は樹脂バインダーと顔料又は染料からなるインキを任意の模様状に形成してなる。また、剥離性の支持体シート上にインキ層、さらに必要に応じて接着剤層が形成された転写シートを予め準備しておき、転写シートに形成されたインキ層を加圧、又は加圧と加熱により模様層（インキ絵柄層）を形成する面に転写させる、転写印刷法によることもできる。模様の例としては、木目柄、花柄、石目柄、布目柄、本皮調、文字、テクスチャー、全面ベタ等がある。インキの樹脂バインダーとしては、生分解性の樹脂が好ましい。ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）やポリカプロラクトーン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等が挙げられる。少量なので一般的な樹脂で許容される場合は場合は以下の樹脂を用いても良い。２液硬化型ウレタン樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、等が用いられる。顔料又は染料としては前記と同様のものが用いられる。
【００３０】
花柄や木目柄等は凹版印刷ロールやオフセット印刷でや金属調の模様は、印刷以外にアルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を真空蒸着するなどして形成する。
【００３１】
凸凹模様を形成する手法としては、サンドブラスト加工、エンボス加工等があり、これらの方法により基材シートに凸凹形状からなる凸凹模様を形成する。
【００３２】
エンボス加工は、輪転式エンボス機を使用して、ドラムやヒータ−により加熱し軟化させた基材シートの表面にエンボスロールを押圧し、該エンボス版表面の凸凹形状を賦形することにより凸凹模様を形成する方法が一般的である。このエンボス加工により形成する凸凹模様としては、花柄、木目柄、布目柄、石目柄、梨地、砂目等のものが挙げられる。
エンボス工程の前に表面の艶を整える為に、シリカの入った水性のアクリル系やウレタン系表面処理を施してもよい。室内に使用される商品のためシックハウス問題を配慮すると水性タイプが望ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
シートを次のようにして作製した。ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシアＨ−２８０」６３．９質量部に対し、水酸化アルミニウムを２０質量部、カルボン酸エステル系のペレット状滑剤を０．６質量、炭酸カルシウム（ペレットブロッキング剤）２質量部、着色剤１．５質量部をブレンダーで混合し、同方向２軸混練機にてフィード部より投入し、途中のベント穴より、生分解性可塑剤「グリセリン脂肪酸エステル系（１）理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−００９」１２質量部を液添し混練後、ストランドカット方式によりペレットを得た。混練機の仕様と条件は以下の通りである。
JSW社製、同方向２軸混練機、スクリュウ径４４ｍｍφ、Ｌ／Ｄ=３２、回転数ｒｐｍ、シリンダー温度はフィード部より１６０〜２００℃の設定とした。
【００３４】
次にペレットをＴダイ付きの押し出し機でシート化と同時に水酸化アルミ不燃紙とラミネートをした。シリンダー設定温度はフィード部より１５０℃〜２００℃の設定で、先端のＴダイの設定は１９０℃とした。スクリュウ回転数は５０ｒｐｍと設定した。シートを０．２０ｍｍ厚みに調整後、基材（裏打ち材）となる水酸化アルミ不燃紙を同時にラミネート、冷却後巻き取った。
【００３５】
次に絵柄を印刷した。具体的には、顔料として弁柄、カーボンブラック、チタンイエロ−等を混合してなる生分解性インキを用い、グラビア印刷によりファブリック調の柄を印刷して絵柄層を形成した。
【００３６】
次にエンボス工程にて、凸凹模様を形成し、紙を基材とした２層構造の壁装材を作製した。
【００３７】
（実施例２）
ポリ乳酸系樹脂としてポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシア  Ｈ−２８０」の代わりにポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（２）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシア  Ｈ−４４０」を用いた他は、実施例１と同様にして壁装材を作製した。
【００３８】
（実施例３）
生分解性可塑剤としての「グリセリン脂肪酸エステル系（１）  理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−００９」の代わりにグリセリン脂肪酸エステル系（２）  理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−７１０」を用いた他は、実施例１と同様にして壁装材を作製した。
【００３９】
（実施例４〜実施例８）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシアＨ−２８０」、「グリセリン脂肪酸エステル系（１）  理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−００９」及び水酸化アルミニウムの配合量を、それぞれ表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして壁装材を作製した。なお、実施例８では、裏打紙として水酸化アルミニウム不燃紙の変わりに一般紙を使用した。
【００４０】
（比較例１）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシア  Ｈ−２８０」を９５．９質量％配合し、可塑剤と水酸化アルミニウムを配合しない他は実施例１と同様にして壁装材を作製した。
【００４１】
（比較例２）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシアＨ−２８０」を５０．９質量％、「グリセリン脂肪酸エステル系（１）  理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−００９」を３０質量％、水酸化アルミニウム１５質量％、炭酸カルシウム２質量％、カルボン酸エステル系のペレット状滑剤を０．６質量％、着色剤１．５質量％配合した他は実施例１と同様にして壁装材を作製した。
【００４２】
（比較例３）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂（１）「三井化学ポリ乳酸樹脂  レイシアＨ−２８０」を７１．９質量％、「グリセリン脂肪酸エステル系（１）  理研ビタミン社製  リケマールＰＬ−００９」を４質量％、水酸化アルミニウム２０質量％、炭酸カルシウム２質量％、カルボン酸エステル系のペレット状滑剤を０．６質量％、着色剤１．５質量％配合した他は実施例１と同様にして壁装材を作製した。
【００４３】
（比較例４）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂の代わりに、ポリブチレンサクシネート系樹脂を用い、炭酸カルシウムの配合量を５質量％に変更した以外は比較例１と同様にして壁装材を作製した。
【００４４】
（比較例５）
ポリ−Ｌ−乳酸系樹脂の代わりに、ポリエステル系樹脂を用いた他は、比較例１と同様にして壁装材を作製した。
【００４５】
得られた壁装材について、コンポスト試験、施工性試験、燃焼性試験を行った。
＜コンポスト試験＞
（生分解性試験）
１）コンポスト容器内にオガグズ：ドッグフード：鶏糞：水＝２５：２２．５２．５：５０の質量比で十分混合する。このコンポスト容器を恒温ボックス内に入れ、一日放置する。（雰囲気温度を５０℃にセットする。）
２）コンポストを切り返し、空気を与えると共に２００ｇの水を補給する。
３）シャーレの下半分に、切り返しを済ませたコンポストを敷き詰め試験片を挟みこむ。
４）容器内のコンポスト表面から１０ｃｍの深さにシャーレを埋める。
５）温度制御センサーをコンポスト表面から約１０ｃｍの位置に差し込み、コンポストの活性維持に必要な４０〜６０℃に維持する。
６）コンポストの水分管理は、含水率５０〜６０％に調整し、ｐＨ調整は消石灰により８〜９に調整する。
７）一週間毎に試験片をシャーレから取り出し、試験片の状態を観察した。
（カビ発生試験）
前記生分解性試験に供したサンプル（壁装材）についてそれぞれカビの発生状況を目視した。
【００４６】
＜施工性試験＞
（折り曲げ白化＊２）
得られた壁装材を５〜８℃の冷蔵庫に１時間放置後、壁装材の縦横裏表を１８０度折り曲げ、割れ白化の状態を観察した。
○    ：    割れ白化なし
×    ：    割れ白化あり
（巻き込み端末浮きテスト＊３）
図１に示すように、部分的に２段に形成された石膏ボードの全面に市販のでんぷん糊と酢酸ビニルエマルジョンを質量比で８０：２０の割合で混合し、２０ｇ／ｍ2を均一に塗布する。約５分後、２００ｍｍの幅に実施例で得られた壁装材を張りつける。図１に示すＡ，Ｂ，Ｃ各部位の剥がれ状態を２時間後、４時間後、２４時間後確認した。
○    ：    剥がれなし
×    ：    剥がれあり
【００４７】
＜燃焼試験＞
コーンカロリメーターによる総発熱量と２００ｋ超過継続時間を測定した。難燃性能Ａは、シート厚み２００μｍ、難燃性能Ｂは、シート厚み１００μｍについて試験した。実用上は、総発熱量は８ＭＪ／ｍ2以下、２００ｋ超過継続時間は１０ｓｅｃ以下の性能であることが望ましい。
である。
試験結果を表１及び表２に示す。
【００４８】
【表１】
2005240315.tif 000003
【００４９】
【表２】
2005240315.tif 000004
【００５０】
表１及び表２の結果から、ポリ乳酸系樹脂に所定量のグリセリン脂肪酸エステル有する実施例の壁装材は、生分解性に優れ、カビの発生がなく、さらに施工性に優れており、さらに無機難燃剤を所定量有する実施例では、さらに難燃性能にも優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】巻き込み端末浮きテストを示す概略的説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    石膏ボード
２    表皮（基材シート）
【図１】
2005240315.tif 000005