(57)【要約】【課題】平状網の編成で、網の機能，強度を損なわずに編筬列数を減少でき、これにより編機の回転数が上がることで生産効率の向上と、作業性の向上を図ること可能な編成方法を提供すること。【解決手段】脚部及び結節部から構成される平状網を編成する方法であって、複列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸の導糸ガイドの密度を、編機ゲージに対応する編針密度の略２倍とし、同一列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸２本ずつを一組として、編目形成糸による基布ウエールに絡ませる際に、編方向において連続する一対の結節部のうち、少なくとも一つの結節部においては、一組の補強糸を結束した状態でまとめて編成し、脚部においては、各１本ずつ個別に隣接ウエールに絡みつかせ隣り合う脚部の一部となすように編成することで、補強糸用の編筬を半減できる結果、回転数の向上による生産性向上と、作業性の向上が得られる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複列の編目形成糸用筬に通糸した編目形成糸により編成してなる基布ウエールと、該基布ウエールに絡みついてなる補強糸用筬に通糸した補強糸によって脚部及び結節部から構成される平状網を編成する方法であって、複列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸の導糸ガイドの密度を、編機ゲージに対応する編針密度の略２倍とし、同一列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸２本ずつを一組として前記基布ウエールに絡ませる際に、編方向において連続する一対の結節部のうち、少なくとも一つの結節部においては、一組の補強糸を結束した状態でまとめて編成し、脚部においては、各１本ずつ個別に隣接ウエールに絡みつかせ隣り合う脚部の一部となすように編成することを特徴とする平状網の編成方法。
【請求項２】
補強糸の導糸ガイドを圧電素子により制御し、結節部すべてにおいて一組の補強糸を結束した状態でまとめて編成することを特徴とする請求項１に記載の平状網の編成方法。
【請求項３】
編目形成糸用筬２列、補強糸用筬２列の計編筬４列にて、平状網の主体部を編成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の平状網の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編機による平状網の編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平状網の編成においては、複列の編目形成糸用筬に通糸してなる編目形成糸を編機の針列密度の半分に設定し、図８に示すように、互いの編目形成糸１１，１２を３針に亘って逆方向に移行しながら平状網の基布ウエールを編成するとともに、編目形成糸１１，１２による鎖編部分に対し逆方向より２種類の補強糸を絡みつかせることで脚部を構成するとともに、編目形成糸１１，１２が交差する個所で結節部が形成される。この結節部において、２列のウエールを貫通する補強糸を挿入させる必要上、４種類の補強糸１３，１４，１５，１６が必要だった。むろん、上記鎖編部分に対し１種類の糸を一方向より絡み付かせても一応平状網とはなるが、この脚部は外観的に円柱状とはならず平坦となり網としての形態が不十分で全体的にバランスが悪く、特に、漁網や土木用ネットなどにおいては強度的にも問題があった。
【０００３】
従って、平状網の主体部を編成するために、上記の通り２列の編目形成糸用筬に対し補強糸用筬については、どうしても編筬が４列必要だった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記平状網の編成において、網の機能，強度を損なわずに製造できることが条件で、できるだけ編筬の列数が減少でき、これにより経編機自体の編成運動量を減らすことができ、もって編機の回転数を上げうることで生産効率を高めうるとともに、作業性及び編機製造のコストも低減することが可能な平状網の編成方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複列の編目形成糸用筬に通糸した編目形成糸により編成してなる基布ウエールと、該基布ウエールに絡みついてなる補強糸用筬に通糸した補強糸によって脚部及び結節部から構成される平状網を編成する方法であって、複列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸の導糸ガイドの密度を、編機ゲージに対応する編針密度の略２倍とし、同一列の補強糸用筬に通糸してなる各補強糸２本ずつを一組として前記基布ウエールに絡ませる際に、編方向において連続する一対の結節部のうち、少なくとも一つの結節部においては、一組の補強糸を結束した状態でまとめて編成し、脚部においては、各１本ずつ個別に隣接ウエールに絡みつかせ隣り合う脚部の一部となすように編成することで、補強糸を同一編筬でも二つの異なった基布ウエールへの挿入形態を得ることができることとなるので、従来の補強糸用筬の列数を半分に減らせる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
補強糸の導糸ガイドを圧電素子により制御し、結節部すべてにおいて一組の補強糸を結束した状態でまとめて編成することで補強糸が結節部でより安定した形態で編み込まれるので、外観上において特に優れた平状網が形成される。
【０００７】
編目形成糸用筬２列、補強糸用筬２列の計編筬４列にて、平状網の主体部を編成してなることで、結果的に編筬を２列分減らせるので、減らせた分のスペースを、付加価値を付けるための別筬の装備などに使用することが可能となる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の編成方法を実施するにあたり使用する経編機の編成要部の概略側面図であり、ＧＢ１〜ＧＢ４は編糸導糸用の地筬であって、地筬ＧＢ１及び地筬ＧＢ２の糸ガイド密度は編針１０の編機ゲージに対応する編針密度と同じに設定している。地筬ＧＢ１には編目形成糸１を、地筬ＧＢ２には編目形成糸２を各々編針１０の設置間隔に対し１イン１アウトに設定した各糸ガイドに通糸する。又、地筬ＧＢ３及び地筬ＧＢ４の糸ガイド密度は  編機ゲージに対応する編針密度の２倍に設定してなり、地筬ＧＢ３には補強糸３を、地筬ＧＢ４には補強糸４を各々編針１０の設置間隔に対し２イン２アウトに設定した糸ガイドに通糸する。実施例の場合、編機ゲージが７Ｅ（ゲージ）のものを使用した。即ち、１インチあたり編針１０の設置本数は７本である。なお、図中括弧で示される地筬の符号は、後述する別実施例で使用する各導糸ガイドが圧電素子によって制御できる地筬の位置を示している。
【０００９】
次に、具体的な平状網の編成方法について図２に示す編組織図の一実施例に基づいて説明する。ＧＢ１、ＧＢ２は編目形成糸用筬のラッピングを示しており、編成のためのチェーン番号は、
ＧＢ１：４−８／８−１２／１２−８／８−４／４−８／８−４／４−８／８−４／４−０／０−４／４−８／８−４／４−８／８−４／／
ＧＢ２：８−４／４−０／０−４／４−８／８−４／４−８／８−４／４−８／８−１２／１２−８／８−４／４−８／８−４／４−８／／
である。これにより脚部と、結節部からなる平状網の基布ウエールが編成される。
【００１０】
これに対し、ＧＢ３、ＧＢ４は補強糸用筬のラッピングを示しており、編成のためのチェーン番号は、
ＧＢ３：２−２／８−８／０−０／６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／／
ＧＢ４：６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／２−２／６−６／２−２／８−８／０−０／６−６／２−２／６−６／２−２／／
である。図中の３−１、３−２は、同一列の補強糸用筬ＧＢ３に通糸してなる一組の補強糸であり、４−１、４−２は同一列の補強糸用筬ＧＢ４に通糸してなる一組の補強糸であって、図においては、便宜上各筬における各補強糸一組のラッピングの一部しか示していないが、実際は、前述のとおり、各組の糸が、編幅方向で糸ガイドに繰り返し通糸されているので、編幅全体に編成され、補強糸３−１，３−２，４−１，４−２が前記基布ウエールに絡みついた平状網が構成される。
【００１１】
図３は、補強糸用筬の糸ガイドに通糸された各補強糸３−１，３−２，４−１，４−２が実際に基布ウエールに作用する状態を示しており、図４は編成された平状網を模式的に示したもので、図中、３０は一つの菱目であって、結節部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４と、脚部Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４より構成される。補強糸３−１，３−２については同一列の補強糸用筬ＧＢ３に通糸しており、補強糸３−１は、まず結節部Ｋ１において、隣接する二つのウエールを連結して編成し、次に、脚部Ｆ１においてはウエールに沿った状態で挿入編成し、更に、結節部Ｋ２を経て脚部Ｆ３まで同じ挿入状態を続けながら編成を続け、結節部Ｋ４に至って隣接する二つのウエールを連結して編成する。補強糸３−２は、結節部Ｋ１において、隣接する二つのウエールを連結して編成し、次に、脚部Ｆ２から結節部Ｋ３を経て脚部Ｆ４にかけてウエールに沿った状態で挿入編成し、結節部Ｋ４に至って隣接する二つのウエールを連結して編成し、以後この編成を繰り返す。又、補強糸４−１，４−２については同一列の補強糸用筬ＧＢ４に通糸しており、補強糸４−１は、まず結節部Ｋ１より脚部Ｆ１までウエールに沿った状態で挿入編成し、結節部Ｋ２で、隣接する二つのウエールを連結して編成し、次に、脚部Ｆ３から結節部Ｋ４においては再びウエールに沿った状態で挿入編成する。補強糸４−２は、結節部Ｋ１から脚部Ｆ２にかけてウエールに沿った状態で挿入編成し、結節部Ｋ３では隣接する二つのウエールを連結して編成し、脚部Ｆ４を経て結節部Ｋ４までウエールに沿った状態で挿入編成し、以後この編成を繰り返す。このように補強糸用筬ＧＢ３，ＧＢ４に通糸した各一組の補強糸３−１，３−２，補強糸４−１，４−２は、２本の糸のうち１本が、他の１本と同じウエールに絡みつかず隣のウエールに移動して絡みつく編コースが発生する結果，補強糸３−１，３−２，補強糸４−１，４−２は各々２種類の挿入形態を呈することになる。
【００１２】
図５は、以上の編組織により編成され出来上がった平状網であり、編目形成糸１，２からなる基布ウエールと、補強糸３−１，３−２，４−１，４−２からなる菱目状を呈した網形態となる。即ち、同一列の補強糸用筬ＧＢ３に通糸してなる一組の補強糸３−１，３−２における補強糸３−１が脚部Ｆ１，Ｆ３を、補強糸３−２が脚部Ｆ２，Ｆ４を担当して補強し、同一列の補強糸用筬ＧＢ４に通糸してなる一組の補強糸４−１，４−２における補強糸４−１が脚部Ｆ１，Ｆ３を、補強糸４−２が脚部Ｆ２，Ｆ４を担当して補強することで、２本ずつの補強糸が絡まった各々の脚部Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４と、２列のウエールが補強糸３−１，３−２，４−１，４−２によって結束されてなる結節部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４によって、安定度の高いバランスのとれた平状網を構成することとなる。
【００１３】
上記実施例において、補強糸を導糸している補強糸用筬は、全編コースにおいて挿入形態をとっているが、必ずしも全編コース挿入形態である必要はなく、必要に応じ、一部の編コースにおいて編目形成のためにオーバラッピングを行ってもよい。オーバラッピングさせることで、その箇所における編目の解けを防止することが可能となり、たとえば平状網の切断箇所にこれを設定することで、網地耳部の解れを効果的に阻止することが出来るので、製品の品質向上がなされることとなる。
【００１４】
次に、図６，図７に示す編組織図により本発明の別実施例について説明する。図１に示されるＰＪＢ３，ＰＪＢ４は、補強糸３，４を導糸する編筬で、それらの導糸ガイドは、圧電素子などの変位手段によって先端位置が編コースの間で、導糸ガイドの編針に対する作用位置が自由に選択される。この圧電素子による制御方法については、当出願人の特許１７７０３６５号により公知であり、ここでは詳細な説明を省略する。この実施例は、これらの装置を備えた経編機を使用して編成してなるものであるが、基本的な編目形成糸用筬、補強糸用筬のラッピング方法は同じであり、それらの編筬のチェーン番号についてここではその記載を省略する。
【００１５】
図６の編成組織図において、補強糸３−１と補強糸３−２を導糸する補強糸用地筬ＰＪＢ３の糸ガイドは、編コースＣ８〜Ｃ１１において制御され、補強糸３−１と補強糸３−２は破線で示す不作用の状態から互いに反対方向に変位され実線の位置に移動して隣接ウエールに絡みつく。又、補強糸４−１と補強糸４−２を導糸する補強糸用地筬ＰＪＢ４の糸ガイドは、編コースＣ１〜Ｃ４において制御され、補強糸４−１と補強糸４−２は破線で示す不作用の状態から互いに反対方向に変位され実線の位置に移動して、隣接の編ウエールに絡みつく。この結果、図７に示すように、編コースＣ１〜Ｃ４における結節部での一組の補強糸３−１，３−２が、圧電素子による糸ガイドへの制御なしに結束した状態でまとめて編成されているのに対し、糸ガイドへの制御により隣組同士の補強糸４−２，４−１が組み合わされて結束した状態の編構造となる。又、編コースＣ８〜Ｃ１１における結節部での一組の補強糸４−１，４−２が圧電素子による糸ガイドへの制御なしに結束した状態でまとめて編成されているのに対し、糸ガイドへの制御により隣組同士の補強糸３−２，３−１が組み合わされ結束した状態の編構造となる。このように、編目形成糸による基布ウエールに対し、２種の補強糸による全ての結節部での構成が、図８で示す従来例の編組織と同等の編構造となる。従って、従来、どうしても補強糸用筬が４列必要であったものが、補強糸用筬２列であっても同等の編構造を有する平状網が編成可能となるものである。
【００１６】
本発明の編成においては、編成時の使用糸の特定や、網地の密度、目付、網目の大きさなどは特に限定しないが、当然、用途に応じて周知の糸種や特定の数値が設定されるべきで、各種の条件について、本発明の請求範囲に逸脱しない範囲において種々の実施例の組織による平状網の編成への適用が可能であることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による編成方法によれば、同一編筬に通糸してなる補強糸は、編成時に同じラッピングにより編成されるが、導糸ガイド密度の選択、及び編組織と糸入れ方法の工夫により、２本ずつ一組の補強糸の各１本ずつが、それぞれ隣接するウエールに作用する箇所が生じる。このことによって、本来必要だった補強糸用の編筬の枚数を半減できる。
【００１８】
補強糸の導糸ガイドが圧電素子により制御されるものを使用することで、結節部での各導糸ガイドのラッピング方向を自由に選択し得て、これにより、補強糸の編構造が対称形態となり、より安定した網形態が得られる。
【００１９】
平状網の主体部を、編目形成糸用筬２列、補強糸用筬２列の計編筬４列に減じた経編機での編成が可能となるので、編機の回転数もアップして編成効率が高められるとともに、編機操作性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の編成方法を実施するにあたり使用する経編機の編成要部の概略側面図である。
【図２】本発明の編成方法を実施するにあたり用いられる一実施例平状網の編組織図である。
【図３】実際の補強糸の走り状態を示す一実施例平状網の編組織図である。
【図４】編成された平状網の模式図である。
【図５】一実施例平状網の平面図である。
【図６】別実施例平状網を編成するにあたり用いられる編組織図である。
【図７】実際の補強糸の走り状態を示す別実施例平状網の編組織図である。
【図８】従来の平状網を示す編組織図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２…編目形成糸
３，３−１，３−２，４，４−１，４−２，１３，１４，１５，１６…補強糸
１０…編針
３０…菱目
ＧＢ１〜ＧＢ４…地筬
ＰＪＢ３，ＰＪＢ４…圧電素子制御による補強糸用筬
Ｋ１〜Ｋ４…結節部
Ｆ１〜Ｆ４…脚部
Ｃ１〜Ｃ１４…編コース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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