(57)【要約】【課題】形態安定性が良く、織編物表面の凹凸変化が少なく、上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感とを併せ持った織編物を提供することができる仮撚加工糸とその製造方法を提供する。【解決手段】ＳＺ交互撚形態部と捲縮形態部を有する少なくとも２本のマルチフィラメント糸からなり、該ＳＺ交互撚形態部同士が上撚り形態を呈した撚り構造部と該捲縮形態部同士が引き揃えられた捲縮構造部からなる仮撚加工糸であって、該撚り構造部の長さが０．１ｍ以上０．８ｍ以下かつ出現頻度が１０ｍあたり４個以下、該捲縮構造部の長さが１．５ｍ以上である仮撚加工糸。【選択図】              なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＺ交互撚形態部と捲縮形態部を有する少なくとも２本のマルチフィラメント糸からなり、該ＳＺ交互撚形態部同士が上撚り形態を呈した撚り構造部と該捲縮形態部同士が引き揃えられた捲縮構造部からなる仮撚加工糸であって、該撚り構造部の長さが０．１ｍ以上０．８ｍ以下かつ出現頻度が１０ｍあたり４個以下、該捲縮構造部の長さが１．５ｍ以上である仮撚加工糸。
【請求項２】
少なくとも２本のマルチフィラメント糸を用い、各々のマルチフィラメント糸に同時にエアー旋回流処理を間欠的に施し、０．１ｍ以上０．８ｍ以下のＳＺ交互撚部と１．５ｍ以上の無撚部を形成させ、次いで同一速度で仮撚加撚域に供給し仮撚加工を施す仮撚加工糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の仮撚加工糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形態安定性が良く、織編物表面の凹凸変化が少なく、上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感とを併せ持った織編物を提供することができる仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織編物の表面に斑付与可能な加工糸として、仮撚加工により部分的に多重に捲回した仮撚スラブ糸が数多く提案されている。仮撚スラブ糸は、芯糸に対して鞘糸が一重に捲回した道中部と多重に捲回したスラブ部を糸長手方向に形成しており、スラブ部の頻度が多く、織編物表面が粗々しいものとなる。
【０００３】
そこで、鞘糸供給量の変動によって低頻度にランダムスラブを形成させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この結果織編物表面の粗々しさは大きく低減するものの、鞘糸の芯糸への巻き付け強度が不足しやすいために、スラブ部がズリ動き易くスラブ形状は安定しないとともに、後工程通過性に問題を生じやすい。
【０００４】
そのため、鞘糸供給量の変動によって低頻度にランダムスラブを形成後にさらに押糸を部分的に多重捲回させて形態安定性を向上せしめた方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、鞘糸により形成されるスラブ部と押糸により形成されるスラブ部とが存在し、仮撚加工糸全体としてスラブ部の頻度が多くなり、織編物表面は粗々しいものとなる。
【０００５】
一方、糸長手方向にＳ撚り部とＺ撚り部が存在するＳＺ交互撚糸を引き揃え、該撚り部の顕在トルクでＳＺ交互撚糸を寄りつかせるセルフツイスト法により、諸撚糸様の外観を有する加工糸を用いて織編物の表面に斑を付与する方法が提案されている（例えば、特許文献３）。しかし、形成された諸撚糸様の部分の比率が大きく又頻度が多くなるために織編物表面は粗々しく、かつ硬い風合いのものとなる。
【特許文献１】特開昭６１−１０２４４４号公報
【特許文献２】特開平８−２０９４７７号公報
【特許文献３】特開２００３−９６６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、ＳＺ交互撚形態部が上撚り形態を呈した撚り構造部と捲縮形態部が引き揃えられた捲縮構造部とを糸長手方向に形成すること、並びに各々の構造部をランダムな長さとし、かつ撚り構造部を低頻度に形成することで、形態安定性が良く、織編物表面の凹凸変化が少なく、上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感とを併せ持った織編物を提供することができる仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、ＳＺ交互撚形態部と捲縮形態部を有する少なくとも２本のマルチフィラメント糸からなり、該ＳＺ交互撚形態部同士が上撚り形態を呈した撚り構造部と該捲縮形態部同士が引き揃えられた捲縮構造部からなる仮撚加工糸であって、該撚り構造部の長さが０．１ｍ以上０．８ｍ以下かつ出現頻度が１０ｍあたり４個以下、該捲縮構造部の長さが１．５ｍ以上である仮撚加工糸にある。
【０００８】
第２の要旨は、少なくとも２本のマルチフィラメント糸を用い、各々のマルチフィラメント糸に同時にエアー旋回流処理を間欠的に施し、０．１ｍ以上０．８ｍ以下のＳＺ交互撚部と１．５ｍ以上の無撚部を形成させ、次いで同一速度で仮撚加撚域に供給し仮撚加工を施す仮撚加工糸の製造方法にある。
【０００９】
また第３の要旨は、本発明の仮撚加工糸を含む織編物にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、従来の仮撚加工糸では得られない、形態安定性が良く、織編物表面の凹凸変化が少なく、上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感とを併せ持った仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の仮撚加工糸は、ＳＺ交互撚形態部と捲縮形態部を有する少なくとも２本のマルチフィラメント糸からなる仮撚加工糸であって、各々のマルチフィラメントのＳＺ交互撚形態部同士が引き揃えられて上撚り形態を呈した撚り構造部と捲縮形態部同士が引き揃えられた捲縮構造部を形成することが必要である。
【００１２】
ＳＺ交互撚形態部とはマルチフィラメント糸の単繊維が揃った集束構造を有し、Ｓ撚り部とＺ撚り部が交互に形成された部分をいい、撚り構造部とは該ＳＺ交互撚形態部の同方向撚り部同士が引き揃えられて逆撚り方向の上撚り形態を形成している部分をいう。捲縮形態部とはマルチフィラメント糸が実質的に集束せず開繊状態で仮撚捲縮を有した部分をいい、捲縮構造部とは該捲縮形態部同士が引き揃えられた部分をいう。
【００１３】
本発明の仮撚加工糸において撚り構造部と捲縮構造部は交互に形成されている。
【００１４】
尚、織編物に斑感を付与する撚り構造部の長さは０．１ｍ以上０．８ｍ以下、より好ましくは０．２ｍ以上０．６ｍ以下となることが必要である。該長さが０．１ｍ未満では撚り構造部の形態安定性が悪くなり、製編織時に該撚り構造部の上撚り形態が外れやすくなり斑感が減少する。また０．８ｍを超えると撚り構造部は安定するが、織編物にした時に撚り構造部がスジ状に見え外観が悪くなる。
【００１５】
一方、捲縮構造部の長さは１．５ｍ以上、より好ましくは２．０ｍ以上となることが必要である。該長さが１．５ｍ未満では、糸長手方向に占める撚り構造部が多くなり、織編物の表面凹凸変化が粗々しくなる。尚、織編物への上品な斑感付与を考慮すると、１００ｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
さらに撚り構造部と捲縮構造部が交互にランダムに形成され、かつ撚り構造部の発現頻度は１０ｍあたり４個以下であることが必要であり、該発現頻度が４個を超えると糸長手方向に占める撚り構造部が多くなり、織編物の表面凹凸変化が粗々しくなる。
【００１７】
本発明で用いられるマルチフィラメント糸は特に特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維等の熱可塑性繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維等を用いることが可能である。また、個々の構成フィラメントの断面形状、全繊度、繊度斑、染色特性等も特に限定されるものではなく、さらに本発明の目的を逸脱しない範囲で各種添加物等を含むことも可能である。
【００１８】
本発明の仮撚加工糸の製造工程を図面により説明する。
【００１９】
本発明の仮撚加工糸は、少なくとも２本のマルチフィラメント糸を用い、各々のマルチフィラメント糸に同時にエアー旋回流処理を間欠的に施し、０．１ｍ以上０．８ｍ以下のＳＺ交互撚部と１．５ｍ以上の無撚部を形成させ、次いで同一速度で仮撚加撚域に供給して仮撚加工を施して得られる。
【００２０】
図１は、本発明の仮撚加工糸の製造工程の一例を示すものである。２本のマルチフィラメント糸を供給糸１、２とし、それぞれの供給糸をマグネットテンサーやラダーガイド等の予備張力調整装置３、４を経てエアー旋回流ノズル５、６を通過させる。この際、エアー旋回流ノズルは電磁弁等を利用した流体噴射制御装置を用い、コンピューター等により２個のエアー旋回流ノズルの噴射時間及び停止時間を同時に制御し、０．１ｍ以上０．８ｍ以下のＳＺ交互撚部と１．５ｍ以上の無撚部を形成させる。
【００２１】
次いで、糸条供給ローラー８の直前に設けられた引き揃えガイド７で１本に引き揃え、糸条供給ローラー８を経て、仮撚加撚域に供給する。供給糸１、２は引き揃えられた状態で加撚し、第１ヒーター（接触ヒーター）９の領域で熱セットされて、その後仮撚スピンドル１０を通過後直ちに解撚する。引き続き、第１引き取りローラー１１を通過し、巻き取り部１４で巻き取られ、本発明の仮撚加工糸となる。
【００２２】
尚、本発明の仮撚加工糸の顕在トルク軽減等を行うために、第１引き取りローラー１１と第２引き取りローラー１３の間で、第２ヒーター（非接触ヒーター）１２により熱セット処理を行ってもよい。
【００２３】
本発明の仮撚加工糸を含む織編物は、その混率並びに織物組織や編物組織を、目的の風合いや、製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明の仮撚加工糸単独からなる織編物、または、本発明の仮撚加工糸を織編物の一部に用いた交編物、交織物でもよい。
【００２４】
また、織編物に本発明の仮撚加工糸を含んだ撚糸を用いてもよい。該撚糸とは、本発明の仮撚加工糸を撚糸したもの、あるいは、本発明の仮撚加工糸同士を合撚したもの、または本発明の仮撚加工糸と他繊維とを合撚したものであり、本発明の仮撚加工糸の特徴とともに他繊維の特徴をも併せもつことも可能となる。
【００２５】
例えば、本発明の仮撚加工糸と、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、熱可塑性繊維等の他繊維とが合撚されていることで、該他繊維が有している本来の特徴、例えば、光沢感、清涼感、シャリ感、ウェット感等の風合いを織編物に付与することができる。また、合撚による撚り効果でハリコシ感に富んだ織編物を得ることが可能となる。
【００２６】
上述の合撚に使用する他繊維とは、例えば、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維等である。また、それぞれの繊維を構成する単繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等の糸断面形状を選択すればよく、また、単繊維繊度、染色特性等についても特に限定されない。
【００２７】
本発明の撚糸の撚り方向及び合撚数には特に限定はなく、構成糸条の本数、本発明の仮撚加工糸の混率、撚り数等は目的の風合いや織編物外観が得られる範囲で適宜設定すればよい。
【００２８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、各物性は次の方法で求めた。
【００２９】
（１）撚り構造部及び捲縮構造部の長さ
１ｍの糸条に３．６×１０−３ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、目視にて各構造部の長さを１０点測定した。
【００３０】
（２）発現頻度
１ｍの糸条に３．６×１０−３ｇ／ｄｔｅｘの初荷重を付与し、任意部分の測定長１０ｍ間の撚り構造部の発現回数を１０点測定してその平均値とした。
【００３１】
（３）織編物評価
得られた仮撚加工糸あるいは撚糸を製編織して、ハンドリング並びに目視判定による評価を行った。
【実施例１】
【００３２】
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（１１０ｄｔｅｘ／４８Ｆ）を供給糸１、２として予備張力調整装置３、４に供給し、図１に示す装置を用いて、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置（図示せず）を用いたエアーの噴射時間を０．３〜０．５秒、エアー停止時間を１．０〜６．０秒のランダム周期でエアー加工を行った。エアー加工後における糸条のＳＺ交互撚部の長さは０．４〜０．５ｍ、無撚部の長さは２．８〜８．５ｍの範囲で交互にランダムな長さを有するものであった。  次いで各々の糸条を引き揃えガイド７にて引き揃え、糸条供給ローラー８より仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚オーバーフィード率（以下、ＯＦと略記）２％、仮撚温度２２０℃（第一ヒーター９の温度）、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の仮撚加工を行い、第１引き取りローラー１１を経て巻き取り、本発明の仮撚加工糸を得た。
【００３３】
得られた仮撚加工糸の撚り構造部の長さは０．４〜０．５ｍ、捲縮構造部の長さは２．８〜８．５ｍの範囲で交互にランダムな長さで形成され、撚り構造部の発現頻度は１０ｍあたり２．２回であった。
【００３４】
得られた仮撚加工糸を用いて織物（経糸密度１０．５６羽／ｃｍ、緯糸密度９０本／２．５４ｃｍ、サテン組織）を作成し、常法により精練後に染色温度１３０℃、染色時間３０分の条件で分散染料にて染色を行った。得られた織物は織編物表面の凹凸感が少なく、上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感を併せ持つものであった。
【実施例２】
【００３５】
トリアセテートマルチフィラメント糸（１１０ｄｔｅｘ／２６Ｆ）を供給糸１、２として予備張力調整装置３、４に供給し、図１に示す装置を用いて、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．１ＭＰａ、流体噴射制御装置（図示せず）を用いたエアーの噴射時間を０．４〜０．６秒、エアー停止時間を１２〜２０秒のランダム周期でエアー加工を行った。エアー加工後における糸条のＳＺ交互撚部の長さは０．４〜０．５ｍ、無撚部の長さは１４．８〜２１．７ｍの範囲で交互にランダムな長さを有するものであった。
【００３６】
次いで各々の糸条を引き揃えガイド７にて引き揃え、糸条供給ローラー８より仮撚加撚域に供給して、加工速度８０ｍ／分、仮撚ＯＦ−４％、仮撚温度１６０℃（第一ヒーター９の温度）、仮撚数１６００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の仮撚加工を行い、第１引き取りローラー１１と第２引き取りローラー１３の間でＯＦ４％、ヒーター温度１６０℃（第２ヒーター１２の温度）で熱セット処理して巻き取り、本発明の仮撚加工糸を得た。
【００３７】
得られた仮撚加工糸の撚り構造部の長さは０．４〜０．５ｍ、捲縮構造部の長さは１４．８〜２１．７ｍの範囲で交互にランダムな長さで形成され、撚り構造部の発現頻度は１０ｍあたり０．６回であった。
【００３８】
次いで、得られた仮撚加工糸を撚数３００Ｔ／ｍ（Ｚ撚り方向）で撚糸を作成した。得られた撚糸で織物（経糸密度１０．５６羽／ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍ、サテン組織）を作成し、常法により精練後に染色温度１２０℃、染色時間３０分の条件で分散染料にて染色を行った。得られた織物は適度なハリコシ感を有し、織編物表面の凹凸感が少なく、低頻度で上品な斑感と適度なソフト感、フクラミ感を併せ持つものであった。
【００３９】
（比較例１）
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（１１０ｄｔｅｘ／４８Ｆ）を供給糸１、２として予備張力調整装置３、４にそれぞれ供給し、図１に示す装置を用いて、エアー旋回流ノズル５、６のエアー圧を０．３ＭＰａ、流体噴射制御装置（図示せず）を用いたエアーの噴射時間及び停止時間をそれぞれ０．３〜０．５秒のランダム周期でエアー加工を行った。エアー加工後における糸条のＳＺ交互撚部の長さは０．４〜０．８ｍ、無撚部の長さは０．２〜０．３ｍの範囲で交互にランダムな長さを有するものであった。
【００４０】
次いで各々の糸条を引き揃えガイド７にて引き揃え、糸条供給ローラー８より仮撚加撚域に供給して、加工速度１００ｍ／分、仮撚ＯＦ２％、仮撚温度２２０℃、仮撚数２０００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の仮撚加工を行い、第１引き取りローラー１１を経て巻き取り、本発明の仮撚加工糸を得た。
【００４１】
得られた仮撚加工糸の撚り構造部の長さは０．４〜０．８ｍ、捲縮構造部の長さは０．２〜０．３ｍの範囲で交互にランダムな長さであり、撚り構造部の発現頻度は１０ｍあたり１２．９回であった。
【００４２】
得られた仮撚加工糸を用いて実施例１と同じ条件で織物を作成し、常法により精練後に実施例１と同じ条件で染色を行ったところ、撚り構造部の発現頻度が多く、織物の表面変化は粗々しいものとなり、捲縮構造部が少なく、ソフト感、フクラミ感の不十分なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の仮撚加工糸の、製造方法の一例図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２          供給糸
３、４          予備張力調整装置
５、６          エアー旋回流ノズル
７              引き揃えガイド
８              糸条供給ローラー
９              第一ヒーター
１０            仮撚スピンドル
１１            第１引き取りローラー
１２            第２ヒーター
１３            第２引き取りローラー
１４            巻き取り部
【図１】
2005240232.tif 000002