(57)【要約】  【課題】  温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行う電子装置において、その機能の低下および消費電力の増加を伴わずに、その温度制御を効果的に行う。  【解決手段】  温度依存特性を有する機器の温度が予め設定された閾値を上回ったときには、付随的に熱を発生する機器と熱交換した液体の循環経路を、前記温度依存特性を有する機器に熱結合された熱交換器を含まないように切り替え、前記温度依存特性を有する機器の温度が予め設定された閾値を下回ったときに、前記熱交換した液体の循環経路を、前記温度依存特性を有する機器に熱結合された熱交換器を含むように切り替える。【選択図】  図１
2005183585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度依存特性を有する第1の機器、熱を付随的に発生する第２の機器、及び液冷システムとを含んだ電子装置において、
該液冷システムは、
前記第1の機器の温度を検出する温度センサと、
前記第1の機器に熱的に結合された第1の熱交換器と、
前記第２の機器からの熱を、液体に熱交換させるための第２の熱交換器と、
前記液体を循環させる液体循環システムと、
前記温度センサの出力を基に、前記液体の循環経路を制御する液体循環制御手段とを備え、
前記温度センサの出力が、予め設定された閾値を上回ったときに、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路を、前記第1の熱交換器を含まないものに切り替え、
前記温度センサの出力が、予め設定された閾値を下回ったときに、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路を、前記第1の熱交換器を含むものに切り替えることを特徴とする電子装置。
【請求項２】
前記液体の循環経路の切り替えは、該液体の循環経路中に設けられた切り替え弁によって行われることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
【請求項３】
前記第1の熱交換器を含まないものに切り替えた場合の、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路は、前記切り替え弁によって、前記第1の熱交換器を含んだ液体循環経路から物理的に完全に遮断できることを特徴とする請求項２に記載の電子装置。
【請求項４】
前記切り替え弁の内部に形成される２個の液体循環経路のそれぞれに水車を備え、該水車は互いに伝導軸により接続され、一方の水車の回転を他方の水車に伝導できることを特徴とする請求項３に記載の電子装置。
【請求項５】
前記温度センサの出力に基づく循環経路の切り替えに、ヒステリシス特性を持たせたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電子装置。
【請求項６】
前記第１の機器が、表示装置のバックライト用光源，ハードディスクドライブ，バッテリ、タッチパッド、水晶振動子及び発振器の何れかであり、前記第２の機器が、ＣＰＵ（セントラル プロセッシング ユニット）、チップセット、電源及びランプの何れかである請求項１〜５の何れかに記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行う電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行っている電子装置は種々実用化されているが、以下表示装置を含む情報処理装置を、その電子装置の例にとって説明する。
【０００３】
近年、情報処理装置が一般に普及しているが、これらの表示装置として従来のブラウン管を用いたものから、小型化、省スペース化に優れた液晶表示装置が多用されるようになっている。
【０００４】
この液晶表示装置の例を図２に示す。本図は携帯型情報処理装置に一般的に利用されているエッジライト型のバックライトユニットを使用している液晶表示装置の例である。バックライト７は光源であり、この光をリフレクタ２２にて一方向に集光させる。集光された光は導光体２３にて液晶パネル２４に対して全体に均一に拡散される。液晶パネル２４は、液晶制御回路２５により各表示画素の透過率を調整して導光体２３からの光量を調節することによって画面を表示する。現在実用化されている液晶表示装置は、バックライトの位置が異なったり、液晶パネルの表示画素の駆動方式などが異なる場合もあるが、透過型の場合はバックライトの発光を利用して画面を表示させる方式をとっている点においては同様の構成をとっている。
【０００５】
このバックライトにはＥＬ素子、ＬＥＤ等も存在するが、一般に陰極線管（例えば、冷陰極蛍光管）が普及している。陰極線管は発光効率がよく、低コストであることから透過型の液晶表示装置の光源としては非常に優れたものであるが、欠点として温度変化による特性の変化が大きいことが挙げられる。例えば図３に示すように２５度の環境下においての輝度に対して、０度の環境下においては水銀の励起速度が遅くなるため同一電力の場合の輝度は低下してしまう。これらは情報処理装置の使用者から見ると、周囲温度の変化によって視認性が変化することになり、特に低温時には輝度の低下により著しく視認性が悪化することになる。
【０００６】
また、陰極線管は周囲温度の変化によりその寿命が著しく変化する。図４は周囲温度の変化に対する陰極管の寿命特性を示している。本図に示すように０度以下の低温になると陰極線管の寿命は極端に低下し、また４０度以上の高温になっても寿命は低下してしまう。
【０００７】
前記の課題を解決するために、これまで様々なバックライトの加熱冷却技術が提案されている。
【０００８】
特許文献１にて提案されている方法は、バックライト部にペルチェ素子を配し、バックライトの温度を検知してペルチェ素子の電圧制御を行い、蛍光管などを使用したバックライト部の加熱及び冷却を行うものである。また特許文献３ではペルチェ素子の制御を行うことは同様だが、冷陰極蛍光管（CFL）を使用したバックライト周辺部とペルチェ素子の間を熱伝導性の高い液体を用いて熱結合をさせることによってバックライトの加熱冷却を可能にしている。
【０００９】
しかし、上記２つの事例においては加熱及び冷却にペルチェ素子などの電子反応を利用しておりペルチェ素子の印加電力が必要となる。またペルチェ素子の電圧制御にはさらに制御用の電気回路を追加する必要があるため、結果的にシステム全体の消費電力を増大させる結果を招く。これは特に携帯型の情報処理装置においてはバッテリの持続時間に多大な影響を及ぼすため得策ではない。さらにペルチェ素子は熱交換を行う素子であるため、仮にバックライトの温度を下げる場合でも、素子の作用側の反対面には下げた分の温度の発熱が発生する。そのためこの発熱の放熱をも考慮する必要がある。
【００１０】
また、特許文献２においては、電子機器内部の、水銀ランプを使用したバックライト以外の発熱部品の熱をバックライト周辺部に熱伝導板にて導熱してバックライトを予熱する方式が提案されている。本文献記載発明では、追加の電子回路が必要でないため消費電力に影響を与えないという利点があるが、バックライトを常時加熱しているため、周囲温度が高い場合には過度の高温状態を作り出してしまうことによる寿命劣化が生ずるという問題がある。  
【００１１】
【特許文献１】特開平０７−１７５０３５号公報
【特許文献２】特開平１０−３２１０３５号公報
【特許文献３】特開２００３−１５１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来、電子装置の温度制御を行うためには消費電力の高い部品を使う必要があった。併しながら、例えば、バッテリの持続時間が利便性に大きな割合を占める携帯型情報処理装置においては、機能を損なわずに、消費電力を低減させる必要がある。本発明の解決課題は、温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行う電子装置において、その機能の低下および消費電力の増加を伴わずに、その温度制御を効果的に行える電子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本書において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、下記の通りである。
【００１４】
（１）  温度依存特性を有する第1の機器、熱を付随的に発生する第２の機器、及び液冷システムとを含んだ電子装置において、該液冷システムは、前記第1の機器の温度を検出する温度センサと、前記第1の機器に熱的に結合された第1の熱交換器と、前記第２の機器からの熱を、液体に熱交換させるための第２の熱交換器と、前記液体を循環させる液体循環システムと、前記温度センサの出力を基に、前記液体の循環経路を制御する液体循環制御手段とを備え、前記温度センサの出力が、予め設定された閾値を上回ったときに、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路を、前記第1の熱交換器を含まないものに切り替え、前記温度センサの出力が、予め設定された閾値を下回ったときに、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路を、前記第1の熱交換器を含むものに切り替えることを特徴とする電子装置。
【００１５】
（２）  （１）に記載の電子装置において、前記液体の循環経路の切り替えは、該液体の循環経路中に設けられた切り替え弁によって行われることを特徴とする電子装置。
【００１６】
（３）  （２）に記載の電子装置において、前記第1の熱交換器を含まないものに切り替えた場合の、前記第２の熱交換器から熱を伝達された前記液体の循環経路は、前記切り替え弁によって、前記第1の熱交換器を含んだ液体循環経路から物理的に完全に遮断できることを特徴とする電子装置。
【００１７】
（４）  （３）に記載の電子装置において、前記切り替え弁の内部に形成される２個の液体循環経路のそれぞれに水車を備え、該水車は互いに伝導軸により接続され、一方の水車の回転を他方の水車に伝導できることを特徴とする電子装置。
【００１８】
（５）  （１）〜（４）の何れかに記載の電子装置において、前記温度センサの出力に基づく循環経路の切り替えに、ヒステリシス特性を持たせたことを特徴とする電子装置。
【００１９】
（６）  （１）〜（５）の何れかに記載の電子装置において、前記第１の機器が、表示装置のバックライト用光源、ハードディスクドライブ、バッテリ、タッチパッド、水晶振動子及び発振器の何れかであり、前記第２の機器が、ＣＰＵ、チップセット、電源及びランプの何れかであることを特徴とする電子装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行う電子装置において、その機能の低下および消費電力の増加を伴わずに、その温度制御を効果的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、温度変化による特性の変化が大きい機器を含み、その温度制御を液冷システムにより行っている電子装置に係わるものであるが、以下の説明においては、表示装置を含む情報処理装置を代表例にとって詳細説明する。以下の説明は、液晶表示装置などの表示装置に限らず、その他の、温度変化による特性の変化が大きい機器を含む電子装置における温度制御についても大略同様に当てはまる。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明になる電子装置の第1の実施例である。本実施例では、発熱部品の冷却に熱伝導物質として液体を使用し、液晶表示装置などの表示装置のバックライトとして冷陰極蛍光管（cold cathode fluorescent lamp、以下の説明では、簡単のため単に陰極線管とも言う）を用いた情報処理装置に、本発明が適用されている。
【００２３】
図１において、発熱部品１は、情報処理装置内部において発熱量が大きい部品である、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit, セントラル プロセッシング ユニット）やチップセット（chip set）、電源(燃料電池を含む)、ランプなどである。発熱部品１から発生した熱は熱交換器２に伝えられ、その内部を通過する液体に伝えられる。熱交換器２の構造の一例を図５に示す。熱交換器２は熱伝導性のよい物質で構成されており、その内部には液体流路３１を持ち、この流路３１の内部を液体が通ることにより熱が液体に伝導される。この液体は熱伝導性がよく且つ粘性が低いもの（たとえば水）などが望ましい。この液体は、図１に示された循環経路５１〜５６の全てに満たされており、熱伝導の媒介の役割を果たす。熱交換器２によって加熱された液体は、液体循環機構３によって循環経路５１から５２の方向に向かって循環される。液体循環機構３は、モーターにより駆動される水車ポンプ、圧電素子の振動によるものなどが知られている。液体循環機構３によって液体は切り替え弁４に流入する。
【００２４】
切り替え弁４は、切り替え弁制御回路９からの制御信号を受け取り、内部の弁の状態を遷移させる。この切り替え弁４の内部構造の模式図を図７に示す。液体は循環経路５２から切り替え弁４に流入する。図７の（ａ）に示す状態１の場合、弁４１は循環経路５５への液体の流出を止める方向に移動する。そのため循環経路５２から流入した液体は全てが循環経路５３へ流出する。また、図７の（ｂ）に示す状態２の場合、弁４１は循環経路５３への流出を止める方向に移動する。そのため循環経路５２から流入した液体は全てが循環経路５５へ流出する。
【００２５】
次にバックライト熱交換器５について説明する。図６はバックライト熱交換器５の一例を示す。表示装置６に内蔵されている、冷陰極蛍光管からなるバックライト７は、バックライト熱交換器５に接触もしくは近接して配設され、これに熱結合される。バックライト熱交換器５は、切り替え弁からの液体が流入する循環経路５３、及び循環経路５４への流出経路を持つ。またバックライト７とバックライト熱交換器５の間には温度センサ８を設け、バックライト７の温度を検知して、切り替え弁制御回路９にその情報を電気的に伝達する。切り替え弁制御回路９はあらかじめ定められた閾値を記憶してある回路であり、温度センサ８からの温度情報を閾値と比較して切り替え弁の状態を閾値の前後で変化させる。
【００２６】
放熱部１０は、循環経路５６に流れる液体の熱を放熱するためのものであり、情報処理装置内部の温度が低い部分を、液体の循環経路５６に熱結合させることによって液体の温度を低下させる作用をする。また循環経路５６は、ジョイント１２によって循環経路５４と循環経路５５の双方に接続されており、どちらの循環経路からでも液体の流入は可能である。
【００２７】
なお、本実施例の情報処理装置においては、装置に電源が投入されると同時に、もしくは発熱部品１に電源が投入された後に、他の全ての電気機構の動作が開始されることを前提としている。
【００２８】
次に本実施例での実際の動作を説明する。情報処理装置の電源が投入されると発熱部品１が発熱を開始し、また液体循環機構３が動作を開始して液体の循環が始まる。これと同時に切り替え弁制御回路９はバックライト７の温度を温度センサ８より取得する。次に切り替え弁制御回路９は、その内部に予め設定し記憶してある閾値を、温度センサ８から取得した温度と比較して、閾値より温度が低い場合は、切り替え弁４を図７の（ａ）に示す状態１になるように弁４１を制御する。このようにすることで熱交換器２で加熱された液体は循環経路５２、切り替え弁４、循環経路５３を経由してバックライト熱交換器５に流入する。そのため周囲温度が極端に低温の場合でも、バックライト７の周囲温度は液体の熱により上昇するため、輝度、及び寿命に対する悪影響を最小限に抑えることが出来る。なおこの場合、循環経路５５は閉塞流路となり、循環経路５４からの液体は循環経路５６に向かって流れるため、循環経路５５への大きな流入はない。
【００２９】
また、温度センサ８から取得した温度が閾値より高い場合、すなわちバックライト７の温度が閾値よりも高い場合、切り替え弁制御回路９は、図７の（ｂ）に示す状態２になるように弁４１を制御する。この場合熱交換器２で加熱された液体は、循環経路５２、切り替え弁４を循環経路５５を経由して直接放熱部１０に流れて、その熱を放熱する。そのため液体の流路に対して閉塞流路となった循環経路５３、バックライト熱交換器５及び循環経路５４には、加熱された液体が流入しないため、これ以上のバックライト７の加熱を防止することが出来る。以上の動作により、低温時にはバックライト７を加熱し、且つ高温時にはバックライト７の加熱を停止させる機構を構成できる。
【実施例２】
【００３０】
次に本発明になる電子装置の第２の実施例を図８に示す。本実施例では切り替え弁４とバックライト熱交換器５からの液体の流出先の構成が第１実施例と異なっている。第１の実施例ではバックライト熱交換器５から流出した液体は循環経路５４を通って、ジョイント１２を経て放熱部１０へ流れる循環経路５６となっていたが、本実施例ではバックライト熱交換器５から流出した液体は循環経路５７を経由して切り替え弁４に流入する。本実施例における切り替え弁４の構造と状態の模式図を図９に示す。本切り替え弁の特徴は内部に弁４２と弁４３の２つの弁を設け、この２つの弁を同時に制御できるようになっている点である。図９の（ａ）に示す状態３の場合、弁４２と弁４３は、循環経路５２と循環経路５３とを、及び循環経路５７と循環経路５６とを接続するように移動する。また図９の（ｂ）に示す状態４の場合、弁４２と弁４３は、循環経路５２と循環経路５６とを、循環経路５３と循環経路５７とを、それぞれ接続するように移動する。さらに、図８に示すように、循環経路５７の途中には液体の熱を放熱するための放熱部１１を設ける。
【００３１】
次に第２の実施例での動作を説明する。バックライト７の温度が、予め設定しておいた閾値より低い場合、切り替え弁制御回路９は、図９の（ａ）に示した状態３となるように弁４２及び弁４３を制御する。この時、熱交換器２によって加熱された液体は循環経路５２から循環経路５３を経由してバックライト熱交換器５に流入しバックライト７周辺の温度を上昇させる。その後、液体は循環経路５７、切り替え弁４を経由して循環経路５６に流出して放熱部１０に達する。
【００３２】
また、バックライト７の温度が閾値より高い場合、切り替え弁制御回路９は、図９の（ｂ）に示した状態４になるように弁４２及び弁４３を制御する。この場合、熱交換器２で加熱された液体は、循環経路５２、切り替え弁４、循環経路５６を経由して、直接放熱部１０に達する。またバックライト熱交換器５を含む液体の循環経路は、循環経路５３、バックライト熱交換器５、循環経路５７の閉ループとなり、熱交換器２からの加熱された液体とは完全に切り離される。そのため第１の実施例の場合よりも、加熱された液体からの熱伝導を確実に遮断できる。またこの閉ループ内の循環経路５７及び放熱部１１をバックライト熱交換器５よりも高い位置に持ってきた場合、バックライト７の自己発熱によって温度が上昇した液体は、自然対流によって、循環経路５７に接続されている放熱部１１内の低い温度の液体と対流するため、バックライト７の放熱も行うことが出来る。
【実施例３】
【００３３】
次に本発明になる電子装置の第３の実施例を示す。これは第２の実施例における切り替え弁４を、図１０のような構成にしたものである。これは切り替え弁４の内部の循環経路５２と循環経路５６の間に、液体が流れることによって回転する水車４４を配し、この回転を伝達軸４５によって、循環経路５３と循環経路５７の間に配した水車４６に伝えるものである。この水車４４は、弁４２と弁４３が、図９の（ａ）に示した状態３の位置にあるとき、すなわち、循環経路５２と循環経路５６が遮断されている場合は動作しないが、弁４２と弁４３が、図９の（ｂ）に示した状態４の位置にあるとき、すなわち、循環経路５２と循環経路５６が接続されている場合は、液体循環機構３による循環流によって、循環経路５２から循環経路５６へ向かう流れがある場合に、水車４４が回転する。この回転は伝達軸４５によって水車４６にも伝えられ、水車４６も回転することになる。このとき、水車４６が存在する循環経路は、図８において、循環経路５３、バックライト熱交換器５、及び循環経路５７で構成される閉ループとなっているが、水車４６が回転することにより、この閉ループ内での液体の強制循環が可能となる。すなわち第２の実施例においてはこの閉ループ内での液体の循環は液体の自然対流によるものであったため、循環経路５７と放熱部１１が、バックライト熱交換器５に対して物理的に高い位置にある必要があったが、本実施例では、循環経路５７と放熱部１１の位置関係によらず、バックライト７の放熱が可能になる。
【００３４】
また、これまで述べた第１〜第３の実施例においては、切り替え弁制御回路９の閾値として1個の値のみを持たせているが、この場合、バックライト７の温度が閾値付近で頻繁に上下した場合、切り替え弁４の動作がそのつど行われるため、弁の耐久性の面から不利である。これを改善するために切り替え弁制御回路９に閾値を２個持たせて、弁の切り替え動作にヒステリシスを持たせることも可能である。この場合の切り替え弁の動作例を図１１に示す。この図１１において、状態１、状態２とは、第１の実施例における切り替え弁４の動作状態を示す図７の（ａ）及び（ｂ）に示した状態１及び状態２と同義であり、例えば、高温側動作点を６０度、低温側動作点を５０度とするものである。温度が上昇していった場合は、温度が６０度に達した時点で切り替え弁４は状態２の位置になるが、６０度をいったん超えて、温度が下がる場合は５０度まで下がった時点で状態１の位置になる。これにより、仮に温度が高温側動作点の６０度近辺で上下しても、頻繁な弁の切り替えは発生しないため、切り替え弁４の耐久性をあげることが出来る。
【００３５】
以上の説明においては、温度依存特性を有する機器として液晶表示装置用バックライトを、熱を付随的に発生する機器としてＣＰＵ、チップセット、又は電源を例にとり説明したが、本発明は、この組み合わせに限定されるものではない。
【００３６】
前記説明した図１の構成における、発熱部品１、バックライト７、及びバックライト熱交換機５を、熱を付随的に発生する機器１０１、温度依存特性を有する機器１０７、及び熱交換器１０５に置き換えて、本発明の構成を、一般性を持たせて示したのが図１２である。同様に前記説明した図８の構成に対しても、発熱部品１、バックライト７、及びバックライト熱交換機５を、熱を付随的に発生する機器１０１、温度依存特性を有する機器１０７、及び熱交換器１０５に置き換えることにより、一般性を持たせた本発明の構成図が得られることは勿論である。
【００３７】
次に、本発明による更なる実施例を、この図１２を用いて説明する。
【実施例４】
【００３８】
本実施例は、本発明をパーソナルコンピュータ（以下ＰＣと略す）に適用するものである。図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものがハードディスクドライブ（以下ＨＤＤと略す）に使用されている磁気ヘッドであり、熱を付随的に発生する機器１０１をＣＰＵとするものである。ＨＤＤに使用されている磁気ヘッドには、一般に低温時に磁気ヘッドの縮小により磁力が減少するため、エラーなどを起こし易くなってしまう問題があった。
【００３９】
そこで、本実施例は、ＣＰＵなどから付随的に発生する熱（以下廃熱と称する）を利用して、ＨＤＤの周囲温度を上昇させることによりＨＤＤの温度を上昇させ、磁気ヘッドの特性を安定させ、信頼性の高いＨＤＤを得るものである。また一方、温度が上昇し過ぎるとディスクの寿命に影響がでるため、図１２の切り替え弁４を制御することにより、必要以上の加熱が防止できる。
【００４０】
なお、本実施例において、さらに、ＣＰＵなどが起動してＨＤＤ周囲の温度が上昇してからディスクの電源を入れる構成（すなわち予熱処理）を追加すると一層効果的である。
【実施例５】
【００４１】
本実施例は、本発明を、バッテリを使用する装置に適用するものである。図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものがバッテリであり、熱を付随的に発生する機器１０１を、例えばＣＰＵとするものである。
【００４２】
バッテリ（特に２次電池）は、化学反応を利用して充電／放電を行うが、周囲温度が低温になっている状態に放置しておくと、バッテリ内部の化学物質の劣化のスピードが、常温における場合に比べて早くなってしまう。これをＰＣに当てはめた場合、バッテリが頻繁に充放電されるような状況ならば、充電／放電時における自己発熱により、ある程度劣化は防げるが、例えば、常時低温に置かれているような場合で、あまり充放電がないような環境であると、常温における場合に比べて劣化が早くなってしまう問題があった。
【００４３】
そこで、本実施例においては、図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものがバッテリであり、熱を付随的に発生する機器１０１を、例えばＣＰＵとするものである。本実施例においては、ＣＰＵなどからの廃熱を利用して、バッテリ周辺を常時一定温度に保つことにより、バッテリ内部の劣化を防ぎ、低温環境下での寿命の低下を最低限に抑えることが可能になる。また、充放電時には、バッテリに自己発熱があるが、図１２の構成により温度調節を行うことによって、バッテリ部が局所的に温度上昇するのを防ぐことができ、ＰＣを快適に使用することが可能となる。
【実施例６】
【００４４】
本実施例は、本発明を、タッチパッドを使用する装置に適用するものである。図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものがタッチパッドであり、熱を付随的に発生する機器１０１を、例えばＣＰＵとするものである。
【００４５】
最近、ノートＰＣなどの内蔵入力デバイスとして、タッチパッドが用いられることが多いが、低温環境下でタッチパッド自体が冷却されているときにカーソルなどを操作するためにユーザが指を触れると、指についている微少の水分がタッチパッド上で結露しまう場合がある。特にこれが静電誘導式のタッチパッドの場合、この水分がそのままタッチパッド上に残っていると、カーソルの動きが指の動きに連動せずに誤動作の要因となる問題があった。
【００４６】
そこで、本実施例においては、図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものがタッチパッドであり、熱を付随的に発生する機器１０１を例えばＣＰＵとするものである。本実施例は、ＣＰＵなどからの廃熱を利用して、タッチパッド自体の温度を上昇させてやることにより、微少の水分がタッチパッド上に残存することを防ぐものである。また、図１２の構成により温度調節を行うことによって、常時指で触れる部分の温度を制御することにより、より一層の快適な入力環境が得られる。
【実施例７】
【００４７】
本実施例は、本発明を、液晶プロジェクタに適用するものである。図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものが、制御基板上に搭載された水晶振動子若しくは発振器などであり、熱を付随的に発生する機器１０１を、液晶プロジェクタの光源として働くランプとするものである。
【００４８】
液晶プロジェクタの場合、一番の発熱源は、液晶プロジェクタの光源として働くランプである。この場合、制御基板に搭載されているＣＰＵなどの発熱量に比べて、光源用ランプの発熱量が非常に大きい。従って、本実施例は、光源用ランプの廃熱を液冷システムに利用するものである。
【００４９】
通常、電源を入れた場合、制御基板上のＣＰＵなどが動作を開始した後に、光源用ランプの電源が入るが、周囲温度が非常に低い場合（例えば、屋外などに設置した場合など）、制御基板上で同期クロックなどを作る水晶振動子若しくは発振器などは、低温では発振不良を起こす場合が多く、液晶プロジェクタシステム自体が立ち上がらなくなることが起こり得るという問題点があった。
【００５０】
そこで、本実施例においては、図１２において、温度依存特性を有する機器１０７に相当するものが、制御基板上の水晶振動子若しくは発振器などであり、熱を付随的に発生する機器１０１を、液晶プロジェクタの光源として働くランプとするものである。
【００５１】
本実施例における液晶プロジェクタにおいては、その電源投入の際の、光源ランプの電源回路の起動系統と、同じく電源投入の際の、液晶プロジェクタの制御回路の起動系統とを、別々にしておき、先に光源ランプを無条件で発光させて、その廃熱を利用して、制御基板上の水晶若しくは発振器などを先ず予熱する。次いで、制御基板上の水晶振動子若しくは発振器などが、予め設定しておいた温度になった時点で初めて、該制御基板を動作させる。この構成により、周囲温度が非常に低い場合でも、制御基板を確実に動作させることができる。それ以降については、第１の実施例同様に、制御基板上の水晶振動子若しくは発振器などの温度を制御することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による第１実施例を説明するブロックダイアグラム
【図２】液晶表示装置のバックライト部の構造の模式断面図
【図３】陰極管の周囲温度に対する輝度の影響を示すグラフ
【図４】陰極管の周囲温度に対する寿命の影響を示すグラフ
【図５】熱交換器の例を示す斜視図
【図６】バックライト熱交換器の例を示す斜視図
【図７】第１実施例における切り替え弁４の構造と動作を説明する断面図
【図８】本発明による第２実施例を説明するためのブロックダイアグラム
【図９】第２実施例における切り替え弁４の構造と動作を説明する断面図
【図１０】第３実施例における切り替え弁４の構造と動作を説明する断面図
【図１１】切り替え弁制御回路９にヒステリシス動作を追加した際の動作を説明するグラフ
【図１２】本発明による第１の実施例の構成を、さらに一般性を持たせて得られる本発明の構成図
【符号の説明】
【００５３】
１...発熱部品、  ２...熱交換器、  ３...液体循環機構、４...切り替え弁、
５...バックライト熱交換器、  ６...表示装置、  ７...バックライト、
８...温度センサ、９...切り替え弁制御回路、  １０...放熱部、
１１...放熱部（バックライト熱交換器からの流出経路に接続）、
１２...ジョイント、  ２２...リフレクタ、  ２３...導光体、
２４...液晶パネル、  ２５...液晶制御回路、  ２６...フレーム、
３１...熱交換器内の液体流路、
４１...第１実施例における切り替え弁の内部の弁、
４２...第２実施例における切り替え弁の内部の弁（その１）、
４３...第２実施例における切り替え弁の内部の弁（その２）、
５１...液体の循環経路（液体循環機構から熱交換器に至る経路）、
５２...液体の循環経路（熱交換器から切り替え弁に至る経路）、
５３...液体の循環経路（切り替え弁からバックライト熱交換器に至る経路）、
５４...液体の循環経路（バックライト熱交換器からジョイントに至る経路）、
５５...液体の循環経路（切り替え弁からジョイントに至る経路）、
５６...液体の循環経路（ジョイント若しくは切り替え弁から放熱部に至る経路）、
５７...液体の循環経路（バックライト熱交換器から切り替え弁に至る経路）、
１０１...熱を付随的に発生する機器、
１０５...熱交換器、
１０７...温度依存特性を有する機器。
【図１】
2005183585.tif 000003
【図２】
2005183585.tif 000004
【図３】
2005183585.tif 000005
【図４】
2005183585.tif 000006
【図５】
2005183585.tif 000007
【図６】
2005183585.tif 000008
【図７】
2005183585.tif 000009
【図８】
2005183585.tif 000010
【図９】
2005183585.tif 000011
【図１０】
2005183585.tif 000012
【図１１】
2005183585.tif 000013
【図１２】
2005183585.tif 000014