(57)【要約】      （修正有）【課題】フライスカッタおよびチップの振動をおさえ、加工面の面精度を改善するフライスカッタを提供する。【解決手段】カッタ本体２０に環状体３０が着脱自在に連結固定されてなるフライスカッタ１０において、該環状体３０は、その先端外周部の周面に沿って、切れ刃を有するチップ４０を１個以上備え、別体に成形した略円板状をなす該カッタ本体２０に、複数の連結部材６０により連結固定される。さらに、該環状体３０の前記連結部材６０による連結部３２Ａを基準とした直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタ１０の円周方向の位置に、該環状体３０の軸線Ｏ方向先端側に突出する正面切れ刃４４を有するチップ４０を少なくとも１つ装着した。【選択図】図１
2005186226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ本体に環状体が着脱自在に連結固定されてなるフライスカッタにおいて、略円板状をなす該カッタ本体は、主軸先端部に取付けるための複数の締結部材と、該カッタ本体の先端中央部から突出する円柱状又は円筒状のボス部と、前記ボス部のまわりの先端側に向く端面に環状の取付け面とを備え、一方、該カッタ本体と別体に成形した環状をなす該環状体は、該カッタ本体に取付けるための複数の連結部材を有し、該環状体の先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備え、さらに、該環状体の前記連結部材による連結部を基準とした直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該環状体の軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項２】
カッタ本体に環状体が着脱自在に連結固定されてなるフライスカッタにおいて、略円板状をなす該カッタ本体は、主軸先端部に取付けるための複数の締結部材と、該カッタ本体の先端中央部から突出する円柱状又は円筒状のボス部と、前記ボス部のまわりの先端側に向く端面に環状の取付け面とを備え、一方、該カッタ本体と別体に成形した環状をなす該環状体は、該カッタ本体に取付けるための複数の連結部材を有し、該環状体の先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備え、さらに、該カッタ本体の前記締結部材による締結部を基準とした直径節を有する複数の振動モードによる振幅が最小となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該環状体の軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項３】
主軸又はアーバの先端部に取付けるための締結部材を少なくとも１つ備え、該フライスカッタの先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備えたフライスカッタにおいて、該フライスカッタの前記締結部材による締結部を基準とした直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該フライスカッタの軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフライスカッタにおいて、該フライスカッタの軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップのうち少なくとも１つを仕上げ加工用チップとし、前記仕上げ加工用チップは直線状又は円弧状の幅広、且つ該フライスカッタの軸線（Ｏ）に略直交する方向に延設したワイパー刃を備え、且つ、前記ワイパー刃を該フライスカッタの軸線（Ｏ）方向の先端側に最も突出させたことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフライスカッタにおいて、カッタ本体と環状体との円周方向の相対的な位置決め手段を設けたことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のフライスカッタにおいて、該環状体の直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置、または、該カッタ本体の直径節を有する複数の振動モードによる振動の振幅が最小となる該フライスカッタの円周方向の位置、または、該フライスカッタの直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置に装着したチップのうち少なくとも１つのチップが装着される位置の近傍に認識マークが設けられたことを特徴とするフライスカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライスカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
切れ刃外径が大きいフライスカッタ（１０）において、カッタ本体（２０）にこのカッタ本体（２０）と別体の環状体（３０）を介して取付けられるフライスカッタ（１０）がある。この種のフライスカッタ（１０）において、精度の高い切削加工を目的としたフライスカッタ（１０）を図１３に例示する。
【０００３】
図１３に示すように、このフライスカッタ（１０）は、回転する主軸スピンドルの先端部に取付けられるカッタ本体（２０）と、先端外周部に複数のチップ（４０）が装着されて前記カッタ本体（２０）に取付けられる環状体（３０）と、この環状体（３０）の内周側で前記カッタ本体（２０）に締結部材（５０）により取付けられて、前記環状体（３０）を前記カッタ本体（２０）に固定させる補助取付部材（１００）とを有する。そして、前記補助取付部材（１００）の外周面に外方に突出した保持部材（１０１）を設ける一方、前記環状体（３０）における前記カッタ本体（２０）側の取付面（２０ｂ）の内周側に前記補助取付部材（１００）に設けられた前記保持部材（１０１）を前記カッタ本体（２０）の内部に案内する案内溝（３５）を切欠すると共に、この案内溝（３５）と連通するようにして前記カッタ本体（２０）の内周面に前記保持部材（１０１）を収容させる収容凹部（３６）を設けている。
【０００４】
以上の構成によって、該フライスカッタ（１０）は、環状体（３０）が補助取付部材（１００）によってがたつかないように強固に取付けられ、該フライスカッタ（１０）を回転させて切削を行なった際に、前記環状体（３０）ががたつくということがなく、精度のよい切削加工が行なえると共に、前記環状体（３０）に装着されたチップ（４０）の破損を防止する。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２９１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、この種のフライスカッタ（１０）およびチップ（４０）に生じる振動について実験、解析を行なった結果、環状体（３０）には、この環状体（３０）とカッタ本体（２０）との連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードによる振動が生じ、この振動が該フライスカッタ（１０）およびチップ（４０）の振動に大きな影響をおよぼしているという知見を得た。したがって、上述したように、カッタ本体（２０）に環状体（３０）を強固に固定するだけでは、該フライスカッタ（１０）およびチップ（４０）の振動を低減させるには不十分であり、上述の振動モードによる振動をおさえるための対策が必要であった。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであり、その目的は、フライスカッタおよびチップの振動をおさえ、加工面の面精度を改善するフライスカッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この種の従来のフライスカッタにおいて、円周方向におけるチップの装着位置と、カッタ本体の締結部の位置および環状体の連結部の位置との相対的な関係については特に明示または示唆されていなかった。本発明者は、該フライスカッタにおいて、前記締結部および前記連結部を基準とした直径節を有する振動モードが主となる振動に着眼し、この振動の節またはこの振動の振幅が最小となるような前記円周方向の位置にチップを装着する構成とすることにより、該フライスカッタおよびチップの振動を低減する効果が得られるという知見を得て本発明に至った。
【０００９】
すなわち、第１の発明のフライスカッタは、カッタ本体に環状体が着脱自在に連結固定されてなるフライスカッタにおいて、略円板状をなす該カッタ本体は、主軸先端部に取付けるための複数の締結部材と、該カッタ本体の先端中央部から突出する円柱状又は円筒状のボス部と、前記ボス部のまわりの先端側に向く端面に環状の取付け面とを備え、一方、該カッタ本体と別体に成形した環状をなす該環状体は、該カッタ本体に取付けるための複数の連結部材を有し、該環状体の先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備え、さらに、該環状体の前記連結部材による連結部を基準とした直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該環状体の軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明のフライスカッタは、カッタ本体に環状体が着脱自在に連結固定されてなるフライスカッタにおいて、略円板状をなす該カッタ本体は、主軸先端部に取付けるための複数の締結部材と、該カッタ本体の先端中央部から突出する円柱状又は円筒状のボス部と、前記ボス部のまわりの先端側に向く端面に環状の取付け面とを備え、一方、該カッタ本体と別体に成形した環状をなす該環状体は、該カッタ本体に取付けるための複数の連結部材を有し、該環状体の先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備え、さらに、該カッタ本体の前記締結部材による締結部を基準とした直径節を有する複数の振動モードの振幅が最小となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該環状体の軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明のフライスカッタは、主軸又はアーバの先端部に取付けるための締結部材を少なくとも１つ備え、該フライスカッタの先端外周部にその周面に沿って、切れ刃を有するチップを１個以上備えたフライスカッタにおいて、該フライスカッタの前記締結部材による締結部を基準とした直径節を有する振動モードの節となる該フライスカッタの円周方向の位置に、該フライスカッタの軸線（Ｏ）方向先端側に向く正面切れ刃を有するチップを少なくとも１つ装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上述の第１の発明によれば、切削時に生じるチップの振動が環状体の振動を励起し難くなり、また環状体の振動がチップの振動を励起し難くなる。そのため、フライスカッタおよびチップの振動がおさえられる。また前記チップの正面切れ刃で切削した被削材の加工面においては、表面あらさ、平面度、平坦度といった加工面精度が改善される。
【００１３】
第２の発明によれば、切削時に生じる環状体の振動がフライスカッタの振動を励起し難くなり、またカッタ本体の振動が環状体の振動を励起し難くなる。そのため、フライスカッタおよびチップの振動がおさえられる。また前記チップの正面切れ刃で切削した被削材の加工面においては、表面あらさ、平面度、平坦度といった加工面精度が改善される。
【００１４】
第３の発明によれば、切削時に生じるチップの振動がフライスカッタ本体の振動を励起し難くなり、またフライスカッタ本体の振動がチップの振動を励起し難くなる。そのため、フライスカッタおよびチップの振動がおさえられる。また前記チップの正面切れ刃で切削した被削材の加工面においては、表面あらさ、平面度、平坦度といった加工面精度が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の一実施形態について、図を参照しながら説明する。図１は本実施形態のフライスカッタの要部正面図である。図２は図１に示すフライスカッタの要部側断面図である。図３は図１に示すフライスカッタに用いられるカッタ本体の要部正面図である。図４は図３に示すカッタ本体の要部側断面図である。図５は図１に示すフライスカッタに用いられる環状体の要部正面図である。図６は図５に示す環状体の要部側断面図である。図７は図５に示す環状体の上面図である。
【００１６】
本実施形態のフライスカッタ（１０）は、基本的な構成を実開昭５７−１２６９１４号公報に開示されたフライスカッタと同じくされたもので、カッタ本体（２０）、環状体（３０）をそれぞれ別体に形成し、これらの嵌合手段とダルマ穴からなる着脱手段を適用したものである。
【００１７】
本実施形態のフライスカッタ（１０）の具体的な構成について以下に説明する。図３および図４に示すように、略円板状をなすカッタ本体（２０）には、その中央部に工作機械の主軸等（図示せず）に取付けるための１つの軸穴（２１）と、その軸穴（２１）のまわりに断面が段付き穴をなす複数個の取付け穴（２２）とが軸線（Ｏ）に平行に延設される。また該カッタ本体（２０）の後端側（図４の左側）端面（２０ａ）には、前記軸穴（２１）から径方向に延びるキー溝（２３）が設けられる。
【００１８】
該カッタ本体（２０）の先端側（図４の右側）中央部には円筒状または円柱状のボス部（２４）が突設され、このボス部（２４）に環状体（３０）を外嵌し得る構成となっている。前記ボス部（２４）のまわりの該カッタ本体（２０）先端側端面（２０ｂ）には、環状の取付け面（２５）が設けられ、前記取付け面（２５）の中央部には、同心円上に等角度ピッチで軸線（Ｏ）と平行に複数の連結用雌ねじ（２７）が設けられる。
【００１９】
一方、環状体（３０）は、前記カッタ本体（２０）と別体に成形されるもので、図５〜図７に示すように、前記カッタ本体（２０）のボス部（２４）の高さにほぼ対応する厚みで中心部に前記ボス部（２４）に嵌合し得る直径の穴（３１）が設けられ、その先端外周部に該環状体（３０）の周面に沿ってチップ（４０）を装着するためのチップ座が少なくとも１つ形成され、前記チップ座に切れ刃を備えたチップ（４０）が装着される。
【００２０】
図５には４つのチップ（４０）が図示されているが、チップ（４０）の個数については特に限定されず本実施形態のフライスカッタ（１０）では、１５個のチップ（４０）が該環状体（３０）に装着される。前記チップ（４０）は、１４個の粗加工用チップ（４０Ｂ）と１個の仕上げ加工用チップ（４０Ａ）とから構成され、図６および図７に示すように両チップ（４０Ａ、４０Ｂ）ともに略正方形板状を呈する。
【００２１】
両チップ（４０Ａ、４０Ｂ）は、それぞれ該環状体（３０）に固定されたロケータ（７０Ａ、７０Ｂ）を介して装着される。前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）は、このチップ（４０Ａ）の回転方向（Ｋ）の後方側に設けられたロケータ（７０Ａ）のチップ座に装着され、このチップ（４０Ａ）の中央部を厚さ方向に貫通する取付け穴に係合するねじ部材を前記ロケータ（７０Ａ）にねじ込むことにより固定される。前記粗加工用チップ（４０Ｂ）は、このチップ（４０Ｂ）の回転方向（Ｋ）の前方側に設けられたロケータ（７０Ｂ）のチップ座に装着され、このチップの回転方向（Ｋ）の後方側に設けられた楔部材をねじ部材によって該環状体（３０）の径方向内側に押し込めることにより固定される。
【００２２】
前記粗加工用チップ（４０Ｂ）は、上面（４１）と側面（４２）との交差辺稜部に形成された主切れ刃（４３）を該環状体（３０）の外周面（３０ｃ）から突出させ、コーナ部上面に形成される正面切れ刃（４４）を該環状体（３０）の先端面（３０ｂ）から突出させるように装着される。一方、前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）は、上面（４１）と側面（４２）との交差稜線部に形成されるワイパー刃（４５）を該環状体（３０）の先端面（３０ｂ）から突出させるとともに、前記粗加工用チップ（４０Ｂ）の正面切れ刃（４４）よりもわずかに突出させるように装着される。前記ワイパー刃（４５）は、直線状または曲線状をなし軸線（Ｏ）に対して略直角方向に延設され、且つ前記粗加工用チップ（４０Ｂ）の正面切れ刃（４４）よりも幅広に形成される。さらに、前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の該環状体（３０）の外周側に向く辺稜部は、被削材の切削を行なわないように前記粗加工用チップ（４０Ｂ）の主切れ刃（４３）よりも内周側に装着される。
【００２３】
また該環状体（３０）には、連結ボルトの係合穴（３２）が前記カッタ本体（２０）に設けられた連結用雌ねじ（２７）に対応する数箇所に設けられている。前記係合穴（３２）は、連結ボルト（６０）の頭部の通過を許容する大径貫通穴（３２ａ）と前記連結ボルト（６０）頭部の抜け止めをなす段付き貫通穴（３２ｂ）を周方向に鍵穴状に連通して形成されたダルマ穴とされる。
【００２４】
そして、上述したフライスカッタ（１０）を工作機械に装着するにあたっては、まず、カッタ本体（２０）の軸穴（２１）とキー溝（２３）を利用し、各取付け穴（２２）に締結ボルト（５０）等の締結手段を用いて公知の方法により工作機械の主軸へ取付ける。ここで、前記締結ボルト（５０）の軸線と、カッタ本体（２０）の後端側端面（２０ａ）との交点とその周囲を締結部（２２Ａ）という。
【００２５】
次に、前記カッタ本体（２０）の各連結用雌ねじ（２７）に連結ボルト（６０）を、ある程度ねじ込む。ある程度ねじ込むとは、前記連結ボルト（６０）頭部の座面が、前記カッタ本体（２０）に固定されたときの環状体（３０）の段付き貫通穴（３２ｂ）の段付き部よりも先端側に突出する程度にねじ込むことをいう。
【００２６】
このような状態で環状体（３０）を該カッタ本体（２０）の軸線（Ｏ）方向先端側から接近させ、その中央部の穴（３１）を該カッタ本体（２０）のボス部（２４）に外嵌させるとともに、該カッタ本体（２０）にねじ込まれた前記連結ボルト（６０）頭部を係合穴（３２）の大径貫通穴（３２ａ）へ挿入させた後、該環状体（３０）を所定角度回転させて前記段付き貫通穴（３２ｂ）に前記連結ボルト（６０）頭部を係合させ、該カッタ本体（２０）に仮保持する。そして、図１および図２に示すように、前記連結ボルト（６０）を本締めすることにより該環状体（３０）を該カッタ本体（２０）のボス部（２４）に完全に外嵌させ連結固定する。ここで、前記連結ボルト（６０）の軸線と、環状体（３０）の後端側端面（３０ａ）との交点とその周囲を連結部（３２Ａ）という。
【００２７】
本実施形態のフライスカッタ（１０）において、該フライスカッタの円周方向におけるチップ（４０）の装着位置は、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動の節となる位置にほぼ一致せしめられるか、または、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）、および、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）を基準とした直径節を有する複数の振動モードの振幅が最小となる位置にほぼ一致せしめられる。このような構成とした場合に得られる作用効果について、実施例と比較例を用いながら以下に説明する。
【００２８】
上述したフライスカッタ（１０）の締結部（２２Ａ）および連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動を求めるために、図１および図２に示すフライスカッタ（１０）の４面体１０節点ソリッド要素を作成し、有限要素法による構造解析を行なった。なお、カッタ本体（２０）および環状体（３０）の材質はＳＣＭ４４０（ＪＩＳ）とした。荷重条件として、仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のワイパー刃（４５）先端部に、軸線（Ｏ）に平行に後端側へ向かって１Ｎの荷重を与えた。また境界条件として、カッタ本体（２０）と主軸の締結状態、および、環状体（３０）とカッタ本体（２０）の連結状態をボルト結合状態とした。以上の条件のもとで前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のワイパー刃（４５）先端部における軸線（Ｏ）方向の応答を求めた。
【００２９】
図８は本実施形態に係るフライスカッタ（１０）の正面図である。図８では、振動解析の対象となる仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のみを図示している。環状体（３０）の連結部（３２Ａ）に対する前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の該フライスカッタ（１０）の円周方向の角度ピッチをαとし、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）に対する環状体（３０）の連結部（３２Ａ）の該円周方向の角度ピッチをβとした。なお、α、βともに前記環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準として、該フライスカッタの回転方向（Ｋ）の反対方向を正とした。解析に用いた実施例と比較例の前記角度ピッチα、βは表１に示すとおりである。
【００３０】
表１のＮｏ．７に示す比較例は、前記角度αが−２０°、前記角度βがー４５°に設定されている。まず、この比較例の解析結果を図９の（ａ）と（ｂ）に示す。図９の（ａ）は、時間を横軸にとり、仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のワイパー刃（４５）先端部の変位を縦軸にとった時刻歴応答を示すグラフである。図９の（ｂ）は、周波数を横軸にとり、前記ワイパー刃（４５）先端部の変位を縦軸にとった各振動モードの変位を示すグラフである。この比較例と後述する実施例との相対的な比較をするため、図９の（ａ）と（ｂ）に示すグラフ、および、これらに相当する実施例のグラフ（図１０および図１２）については、縦軸にとった変位を百分率（％）に変換した同一スケールで示している。
【００３１】
図９の（ｂ）から、仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動に与える影響が大きいのは、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動が主となるモード２、モード３、モード４、および、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動が主となるモード７であることがわかる。
【００３２】
【表１】
2005186226.tif 000003
【実施例１】
【００３３】
次に本実施形態における実施例１について以下に説明する。環状体（３０）の直径節を有する振動モードの振動が主となる前記モード７を起因とした仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動を最小とするために、実施例１においては、該フライスカッタ（１０）の円周方向における前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の位置が、前記モード７の節と略一致する位置とされる。前記モード７の節の前記円周方向の位置は、上述した比較例の解析結果から求められ、前記モード７の節の円周方向の位置は、表１のＮｏ．１〜Ｎｏ．６に示すように前記角度αが−５°の位置となる。なお、実施例１については、角度ピッチβを比較例と同じく−４５°に設定している。そして、実施例１について上述した比較例の解析と同様のことを行なった。
【００３４】
実施例１の解析結果を図１０の（ａ）と（ｂ）に示す。図１０の（ａ）は、図９の（ａ）に相当する時刻歴応答を示すグラフであり、図１０の（ｂ）は、図９の（ｂ）に相当する各振動モードの変位を示すグラフである。これらの図から実施例１は比較例にくらべ、モード７の振動および初期振動の振幅が大幅に低減されていることがわかる。
【００３５】
このようなことから、実施例１によれば以下に記述する作用効果が得られる。実施例１においては、切削時に生じる仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動が環状体（３０）の振動を励起し難くなり、また環状体（３０）の振動が前記仕上げ加工用チップ（４０）の振動を励起し難くなるため、前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）および前記環状体（３０）の振動がおさえられる。また前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のワイパー刃（４５）により切削された被削材の加工面においては、表面あらさ、平面度、平坦度といった加工面精度が改善される。しかも、振動低減によりワイパー刃（４５）への負荷が軽減するので、チッピングまたは欠損が生じにくくなり切れ刃寿命が長くなる。またワイパー刃（４５）の逃げ角、ホーニング形状といった刃先形状の設定の自由度が高められる。
【実施例２】
【００３６】
次に、実施例２について説明する。実施例２は、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動に起因する仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動を低減する効果が顕著な実施例１において、さらに、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）を基準とした直径節を有する複数の振動モードの振動に起因する仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動を低減させる構成を有する。すなわち、実施例２では、該フライスカッタ（１０）の円周方向における仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の位置が、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動のうち、仕上げ加工用チップ（４０Ａ）に生じる振動に及ぼす影響が大きいモード２、モード３、モード４の複数の振動モードの振幅が最小となる位置に略一致せしめられる。複数の前記振動モードの振幅が最小となる位置は、上述した比較例の解析結果からおおよそ求められ、表１のＮｏ．５に示すように角度βが５°の位置となる。
【００３７】
このような構成を有する実施例２について解析を行なった。なお、実施例２との比較のために、実施例１において前記角度βをー３０°、−１５°、０°、３０°と種々変化させた実施例（表１のＮｏ．２〜Ｎｏ．４およびＮｏ．６に示す実施例）についても解析を行なった。
【００３８】
この解析から得られた結果を図１１および図１２に示す。図１１は、仕上げ加工用チップのワイパー刃先端部における振動変位を縦軸にとり、前記角度ピッチβを横軸にとり、両者の関係をグラフ化したものである。なお、この図において、縦軸の振動変位を百分率（％）で表示している。図１２の（ａ）は、図９の（ａ）に相当する時刻歴応答を示すグラフであり、図１２の（ｂ）は、図９の（ｂ）に相当する各振動モードの変位を示すグラフである。図１１からわかるように、角度αがー５°に設定された実施例の中で、実施例２は、最も振動変位が小さくなった。これは、カッタ本体（２０）の複数のモードの振動が最小となる円周方向の位置に仕上げ加工用チップ（４０Ａ）が装着されるからである。
【００３９】
図１２の（ｂ）からわかるように、実施例２は比較例にくらべ、モード２、モード３の振動および初期振動の振幅が大幅に低減されている。また、図１２の（ａ）からわかるように、実施例２では、初期振動の振幅が比較例の６５〜７０％に低減した。
【００４０】
このようなことから、実施例２によれば以下に記述する作用効果が得られる。実施例２においては、切削時に生じる仕上げ加工用チップ（４０Ａ）の振動がカッタ本体（２０）および環状体（３０）の振動を励起し難くなり、またカッタ本体（２０）および環状体（３０）の振動が前記仕上げ加工用チップ（４０）の振動を励起し難くなるため、前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）、前記カッタ本体（２０）および前記環状体（３０）の振動がおさえられる。前記仕上げ加工用チップ（４０Ａ）のワイパー刃（４５）により切削された被削材の加工面においては、表面あらさ、平面度、平坦度といった加工面精度が改善される。しかも、振動低減によりワイパー刃（４５）への負荷が軽減するので、チッピングまたは欠損が生じにくくなり切れ刃寿命が長くなる。またワイパー刃（４５）の逃げ角、ホーニング形状といった刃先形状の設定の自由度が高められる。
【００４１】
実施例１では、該フライスカッタ（１０）に装着されるチップ（４０）のうち、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動の節と略一致する円周方向の位置に装着されるチップ（４０）は、上述した仕上げ加工用チップ（４０Ａ）に限定されることはなく、粗加工用チップ（４０Ｂ）であってもよい。また、そのときの効果として、仕上げ加工用チップ（４０Ａ）を用いたときと同様に、前記粗加工用チップ（４０Ｂ）の正面切れ刃（４４）の振動がおさえられ、被削材の加工面の面精度が向上し切れ刃寿命が長くなる。また環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動の節と略一致する円周方向の位置に装着されるチップ（４０）は、１つだけでなく複数であってもよく、その場合には、上述の効果をさらに高めることになる。
【００４２】
さらに、実施例１では、環状体（３０）の連結部（３２Ａ）を基準とした直径節を有する振動モードの振動の節と略一致する円周方向の位置に形成されるチップ座の近傍に識別マーク（９０）を付与するのが好ましい。本実施形態では、前記認識マーク（９０）が、図５および図７に示すように、例えば環状体（３０）の先端面（３０ｂ）、周面の少なくとも一方に付与されている。このようにすれば、前記位チップ座に装着すべきチップ（４０）を誤りなく装着することができる。
【００４３】
実施例２では、カッタ本体（２０）の締結部（２２Ａ）を基準とした複数の振動モードの振幅が最小となる円周方向の位置に装着されるチップは、粗加工用チップ（４０Ｂ）であってもよく、前記位置に装着されるチップ（４０）は、１つだけでなく複数であってもよい。そうした場合の効果は実施例１と同様の効果が得られる。
【００４４】
また、実施例２では、カッタ本体（２０）と環状体（３０）との相対的な円周方向の位置決め手段を備えていることが好ましい。本実施形態は、図１に例示するように、カッタ本体（２０）と環状体（３０）にそれぞれ認識マーク（９０）を刻印し、前記カッタ本体（２０）と前記環状体（３０）とが所定の位置で連結されたとき両認識マーク（９０）が合致する手段を備えている。また前記認識マーク（９０）の代わりに、キーおよびキー溝等からなる係合手段、嵌合手段が用いられてもよい。このような構成を有することによって、カッタ本体（２０）と環状体（３０）との円周方向の相対的な位置を誤ることがなく、環状体（３０）の所定のチップ座に装着すべきチップ（４０）を誤りなく装着することができる。
【００４５】
フライスカッタの実施形態については、本実施形態のように、カッタ本体（２０）に、別体に成形された環状体（３０）を着脱自在に連結する形態のものに限定されず、前記カッタ本体（２０）と前記環状体（３０）とを一体に形成したフライスカッタに適用可能なことは言うまでもない。さらに前記カッタ本体（２０）、前記環状体（３０）、一体に形成した前記フライスカッタの締結部（２２Ａ）および連結部（３２Ａ）の設けられる位置、数についても、上述した実施例に限定されることがないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るフライスカッタの要部正面図である。
【図２】図１に示すフライスカッタの要部側断面図である。
【図３】図１に示すフライスカッタに用いられるカッタ本体の要部正面図である。
【図４】図３に示すカッタ本体の要部側断面図である。
【図５】図１に示すフライスカッタに用いられる環状体の要部正面図である。
【図６】図５に示す環状体の要部側断面図である。
【図７】図５に示す環状体の上面図である。
【図８】本実施例に係るフライスカッタの正面図であり、環状体の連結部に対する前記仕上げ加工用チップの円周方向の角度ピッチαと、カッタ本体の締結部に対する環状体の連結部の円周方向の角度ピッチβを示す図である。
【図９】（ａ）は比較例における仕上げ加工用チップのワイパー刃先端部の時刻歴応答であり、（ｂ）は各振動モードの変位である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例１における仕上げ加工用チップのワイパー刃先端部の時刻歴応答であり、（ｂ）は各振動モードの変位である。
【図１１】本発明の実施例のフライスカッタにおける角度ピッチβと、仕上げ加工用チップのワイパー刃先端部における振動変位との関係を示す図である。
【図１２】（ａ）は本発明の実施例２における仕上げ加工用チップのワイパー刃先端部の時間波形であり、（ｂ）は同先端部の時間波形を示す。
【図１３】従来フライスカッタの概略断面図である。
【図１４】図１３に示すフライスカッタを先端側から見た概略説明図である。
【図１５】図１３に示すフライスカッタにおいて使用した環状体をカッタ本体の取付面側から見た概略説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  フライスカッタ
２０  カッタ本体
２０ａ  後端側端面
２０ｂ  先端側端面
２２  取付け穴
２２Ａ  締結部
２４  ボス部
２５  取付け面
２７  連結用雌ねじ
３０  環状体
３１  穴
３２  係合穴
３２ａ  大径貫通穴
３２ｂ  段付き貫通穴
３２Ａ  連結部
４０  チップ
４０Ａ  仕上げ加工用チップ
４０Ｂ  粗加工用チップ
４１  上面
４２  側面
４３  主切れ刃
４４  正面切れ刃
４５  ワイパー刃
５０  締結ボルト、締結部材
６０  連結ボルト、連結部材
７０Ａ、７０Ｂ  ロケータ
７５  楔
８０  ワイパー刃の突出量調整用楔
９０  認識マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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