(57)【要約】【課題】釘の先端を建築用金具の釘穴内に誘導させることができなくなったときに、釘打機の駆動を行えなくするようにした安全装置を提供する。【解決手段】ノーズ部５に沿って移動可能なコンタクト部材６とトリガレバー４の操作によって起動され射出口１２内に供給された釘を打ち出す釘打機の安全装置において、コンタクト部材６は、前記射出口１２から打ち出される釘の先端部を誘導する誘導ガイド溝２３が形成されるとともに先端部２４に被固定具部材に形成された釘穴内へ挿入可能な先細形状部が形成されている釘ガイド部材２１と、前記射出口１２から打ち出される釘と係合して該釘の先端部を誘導ガイド溝２３へ押圧付勢することが可能に回動自在に設けられているラチェット部材２２とを備え、ラチェット部材２２は、押圧付勢に抗して開状態位置へ回動することにより記ノーズ部５の側へ突出する係合部３０を設けた。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気等の駆動力によって作動するドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口が形成されたノーズ部と、該ノーズ部の先端に該ノーズ部に沿って移動可能に設けられて被打込材へ向かって押圧される反力によって移動操作されるコンタクト部材とを備え、該コンタクト部材の移動操作とトリガレバーの操作とがなされることによって起動して、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して打ち出すように設けた釘打機の安全装置において、
前記コンタクト部材は、前記射出口から打ち出される釘の先端部を誘導する誘導ガイド溝が形成されるとともに先端に被固定具部材に形成された釘穴内へ挿入可能な先細形状部が形成されている釘ガイド部材と、前記射出口から打ち出される釘と係合して該釘の先端部を前記誘導ガイド溝へ押圧付勢することが可能に回動自在に設けられているラチェット部材とを備え、
前記ラチェット部材は、前記押圧付勢に抗して開状態位置へ回動することにより前記ノーズ部の側へ突出する係合部が設けられていることを特徴とする釘打機の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、ノーズ部に形成された射出口内に供給されている釘を射出口から打ち出し、この釘を建築用金具等の被固定具部材の釘穴等の開口穴内へ誘導して建築用金具等を打ち止めするようにした穴狙い用の釘打機の安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築においては、柱材や桁材及び梁材等の構造材同士を接合する際や、又はこれらの構造材の接合部分を補強するために接合部の形状に適応させた形状に形成されるとともに予め多数の釘穴を形成した建築用金具が多用されており、これらの建築用金具は多数形成されている釘穴内に釘を打ち込んで柱等の構造材へ打ち止め施工される。このような建築用金具の釘止め施工に、圧縮空気等によって衝撃的に駆動されるドライバによってノーズ部に形成された中空状の射出口内へ供給された釘を打ち出すようにした動力釘打機が使用されている。このような建築用金具の釘穴内へ釘を打ち込むようにした釘打機では、圧縮空気により駆動されるドライバを摺動案内している射出口の先端部前方側に、この射出口から打ち出される釘を射出口の先端方向へ誘導案内する誘導ガイド溝が形成された釘ガイド部材を設置し、この釘ガイド部材の先端部に先細のテーパー形状を縦方向に半切した形状の先端部を形成し、この先細状の先端部を建築用金具の釘穴内に挿入して釘打機の射出口を位置決するとともに、射出口から打ち出される釘の先端をこのガイド部材の後方側面に形成されている誘導ガイド溝に沿って案内させることによって釘を建築用金具の釘穴内へ誘導して釘穴内に打ち込むようにしている。
【特許文献１】特開平８−５２６６６号公報
【０００３】
上記のようにノーズ部の射出口に供給された釘をドライバによって打ち出すようにした釘打機では、ノーズ部の射出口から打ち出される釘が射出口の後方側へ向けて打ち出されるのを防止させるためのラチェット機構が設けられている。このラチェット機構は下端部が釘ガイド部材の誘導ガイド溝の方向へ近接されるようにバネによって回動付勢されており、ノーズ部の射出口から打ち出される釘の先端部と係合して該釘の先端を釘ガイド部材の後方側面に形成されている誘導ガイド溝へ押圧して、射出口から打ち出される釘の先端部が釘ガイド部材の誘導ガイド溝に沿って建築用金具の釘穴内へ誘導されるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の釘打機においては、ノーズ部の先端の後方側にラチェット部材を回動自在且つバネによって回動付勢させて設置し、このラチェット部材のバネ付勢力によって射出口から打ち出される釘の先端部を釘ガイド部材に形成されている誘導ガイド溝に押圧して、釘の先端をこの釘ガイド部材の誘導ガイド溝に沿わせて誘導案内するようにし、これによって釘の先端を建築用金具の釘穴内へ誘導するようにしているので、このラチェット部材と釘ガイド部材との間に砂や被打込材の破片等が挟まったりしてバネの付勢力に抗してラチェット部材が開状態の位置に保持されている場合には、射出口から打ち出される釘の先端部を誘導ガイド溝に沿わせることができず、このため、釘の先端が建築用金具の釘穴内に進入できず、釘が建築用金具の表面に当たって思わぬ方向へ跳ね返ったりするため極めて危険である。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、射出口から打ち出される釘の先端を建築用金具の釘穴内に誘導させることができなくなったときに、釘打機の駆動を行えなくするようにした安全装置を備えた釘打機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明の釘打機の安全装置は、圧縮空気等の駆動力によって作動するドライバと、該ドライバを摺動可能に案内する中空状の射出口が形成されたノーズ部と、該ノーズ部の先端に該ノーズ部に沿って移動可能に設けられて被打込材へ向かって押圧される反力によって移動操作されるコンタクト部材とを備え、該コンタクト部材の移動操作とトリガレバーの操作とがなされることによって起動して、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して打ち出すように設けた釘打機の安全装置において、前記コンタクト部材は、前記射出口から打ち出される釘の先端部を誘導する誘導ガイド溝が形成されるとともに先端に被固定具部材に形成された釘穴内へ挿入可能な先細形状部が形成されている釘ガイド部材と、前記射出口から打ち出される釘と係合して該釘の先端部を前記誘導ガイド溝へ押圧付勢することが可能に回動自在に設けられているラチェット部材とを備え、前記ラチェット部材は、前記押圧付勢に抗して開状態位置へ回動することにより前記ノーズ部の側へ突出する係合部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の釘案内装置によれば、ノーズ部に沿って移動可能に設けられたコンタクト部材の移動操作とトリガレバーの操作とがなされることによって起動して、前記ノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって打撃して打ち出すように設けた釘打機の安全装置において、前記コンタクト部材は、前記射出口から打ち出される釘の先端部を誘導する誘導ガイド溝が形成されるとともに先端に被固定具部材に形成された釘穴内へ挿入可能な先細形状部が形成されている釘ガイド部材と、前記射出口から打ち出される釘と係合して該釘の先端部を前記誘導ガイド溝へ押圧付勢することが可能に回動自在に設けられているラチェット部材とを備え、前記ラチェット部材は、前記押圧付勢に抗して開状態位置へ回動することにより前記ノーズ部の側へ突出する係合部が設けられているので、ラチェット部材とこれを支持しているコンタクト部材との間に砂や被打込材の破片等が挟まって、ラチェット部材が押圧付勢に抗して開状態のままになったときには、この開状態位置に回動しているラチェット部材の係合部がノーズ部の側へ突出する。このため、コンタクト部材のノーズ部に沿った移動がラチェット部材の係合部によって制限されて釘打機を起動できなくなり、ラチェット部材の作動不良によって釘が建築用金具の釘穴内に誘導されずに建築用金具の表面に当たって跳ね返ってしまうことを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、射出口から打ち出される釘の先端を建築用金具の釘穴内に誘導させることができなくなったときに、釘打機の駆動を行えなくするという目的を、射出口から打ち出される釘と係合して該釘の先端部を前記釘ガイド部材のガイド溝へ押圧させるように回動自在かつ回動付勢させたラチェット部材をコンタクト部材に設け、前記ラチェット部材が回動付勢力に抗して開いた位置へ回動されているときに、該ラチェット部材とノーズ部とを係合させることによってコンタクト部材の摺動移動量を規制させ、これによって釘打機を起動させないようにすることによって実現させたものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１及び図２は本発明の実施例にかかる安全装置を実施した釘打機１の一部を示すものであり、図１に示すように、衝撃駆動機構等の釘打機の主要構成を収容しているハウジング２の後方側には作業者が釘打機１を把持して作業するためのグリップ部３が一体に形成されており、このグリップ部３の基部にはグリップ部３を把持している手の指によって操作できるようにトリガレバー４が設けられている。前記ハウジング２の下方には中空の釘射出口を形成しているノーズ部５が取り付けられており、このノーズ部５にはノーズ部５の射出口の先端方向に突出配置されているコンタクト部材６がノーズ部５に沿って移動可能に設けられている。更に、前記ノーズ部５の後方側には釘供給ガイド７を介して多数の釘を互いに連結した連結釘を収容しているマガジン８が連結されている。
【００１０】
図２に示すように、ハウジング２内に収容されている衝撃駆動機構は、ハウジング２内に配置された打撃シリンダ９と、該打撃シリンダ９内に摺動自在に収容されている打撃ピストン１０及び前記打撃ピストン１０の下面に結合された釘を打撃するためのドライバ１１等によって構成されている。ハウジング２の下方に取り付けられているノーズ部５には釘を被打込材へ向けて打ち出し案内する射出口１２が形成され、前記打撃ピストン１０に結合されているドライバ１１がこのノーズ部５の射出口１２内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ部５の射出口１２の後方側には連結釘の先頭の釘を射出口１２内へ導入するための開口が形成されており、この開口の一方の側縁と一体に連結されている釘供給ガイド７の後端に連結釘を収容しているマガジン８が連結されている。更に、この釘供給ガイド７に沿って釘供給機構１３が形成されており、この釘供給機構１３によってマガジン８内に収容されている連結釘が釘供給ガイド７に沿って供給されて、連結釘の先頭の釘が前記ノーズ部５の射出口１２内へ順次供給されるようにされている。
【００１１】
前記打撃シリンダ９の上端にはメインバルブ１４が配置されており、該メインバルブ１４は打撃シリンダ９内をグリップ部３の内部に形成されているエアチャンバ１５内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ１４が打撃シリンダ９内をエアチャンバ１５に接続することによりエアチャンバ１５内の圧縮空気が打撃シリンダ９内に導入されて、この圧縮空気によって打撃ピストン１０が駆動されて打撃ピストン１０に結合されたドライバ１１が射出口１２内に供給されている釘を打撃して射出口１２から打ち出すようにしている。グリップ部２の付け根部分には前記メインバルブ１４をコントロールするためのトリガバルブ１６が配置されており、該トリガバルブ１６は手動操作可能な前記トリガレバー４の操作により作動して打撃シリンダ９がエアチャンバ１５と排気口間とに選択的に接続されるように、前記メインバルブ１４を作動させる。
【００１２】
図３に示すように、前記ノーズ部５の先端部には、釘打機１を駆動させる際に被打込材と係合できるようにノーズ部５の先端方向に突出して配置されているコンタクト部材６が前記ノーズ部５の射出口１２に沿って移動可能に設けられている。このコンタクト部材６には上端部１８が前記トリガレバー４の基部の近傍に配置されているコンタクトアーム１７が連結されており、釘打機１のノーズ部５を被打込材に押し付け操作することによってこのコンタクト部材６が被打込からの反力によってノーズ部５に沿って移動操作されることによって、コンタクトアーム１７の上端部１８がトリガレバー４に枢着支持されているコンタクトレバー１９を回動操作して、更に、前記トリガレバー４が作業者によって回動操作されることによって前記トリガバルブ１６のバルブステムが１６ａが作動して釘打機１を起動させるようにしている。
【００１３】
図４に示すように、前記コンタクト部材６にはノーズ部５の射出口１２からドライバ１１によって打ち出される釘を被打込材へ向けて誘導案内する釘案内装置２０が形成されている。釘案内装置２０は、ノーズ部５の射出口１２から打ち出される釘をノーズ部５に形成されている射出口１２を延長した方向に向けて誘導案内するように射出口１２の前方側に配置された釘ガイド部材２１と、ノーズ部５の射出口１２から打ち出される釘が射出口１２の後方側に開口されている開口部からノーズ部５の後方側へ向けて打ち出されるのを防止するように射出口１２の後方側に配置されているラチェット部材２２とによって構成されている。
【００１４】
前記釘ガイド部材２１は、の後方側面にノーズ部５の射出口１２から打ち出される釘を射出口の延長方向へ誘導案内する誘導ガイド溝２３が形成されており、前記誘導ガイド溝２３がノーズ部５の射出口１２と同軸状に配置されるようにコンタクト部材６に対して取り付けられている。更に、この釘ガイド部材２１の先端側には凸状を成す先端部２４が形成され、この先端部２４は建築用金具の釘穴内に挿入できるように先細のテーパー形状を縦方向に半切させた外形形状に形成されており、この半切先細テーパー状に形成された釘ガイド部材２１の先端部２４がコンタクト部材６の先端より更に先端方向へ突出して配置されている。この釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具の釘穴内に嵌合させることによってノーズ部５を釘穴に対して位置決めして射出口１２から打ち出される釘の先端を釘穴内へ誘導可能にし、更に釘打機のノーズ部５を建築用金具の方向へ押圧することによってコンタクト部材６をノーズ部５に対して移動操作するようにしている。
【００１５】
前記ラチェット部材２２は前記釘ガイド部材２１の誘導ガイド溝２３と対向するように射出口１２の後方側に配置されるとともにコンタクト部材６に回動支軸２５によって回動可能に支持されており、このラチェット部材２２の上面及び前面には、ノーズ部５の射出口１２内から射出口１２の後方側へ傾いて打ち出される釘の先端と係合して該釘の先端部を前方へ向けて誘導させるための傾斜面２６と、釘の先端と軸部を幅方向の中心位置へ誘導させるための円錐面状に形成された誘導面２７が形成されている。更に、このラチェット部材２２はコンタクト部材６に形成されているバネ受け部２８との間に介在されているバネ２９によって押圧されて、前記誘導面２７の下端部が前記釘ガイド部材２１の誘導ガイド溝２３に接近するように回動付勢されており、この回動付勢力によってノーズ部５の射出口１２から打ち出される釘の軸部を釘ガイド部材２１の誘導ガイド溝２３へ押圧して、釘の先端部を誘導ガイド溝２３の面へ密着させるように作用している。
【００１６】
上記釘案内装置２０により射出口１２から打ち出される釘Ｎを建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内へ誘導させる作動を以下に説明する。コンタクト部材６の先端方向に突出している釘ガイド部材２１の先細状に形成されている先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内に嵌合させて、この状態で釘打機１のノーズ部５を建築用金具Ｍへ押し付け操作することによって、釘打機１のノーズ部５の射出口１２が建築用金具Ｍの釘穴Ｈに対して位置決めされる。この後釘打機１を起動させると射出口１２内に供給されている釘がドライバ１１によって射出口１２から打ち出される。
【００１７】
図４に示すように、ノーズ部５の射出口１２からドライバ１１によって打ち出される釘Ｎは、先端部がラチェット部材２２の傾斜面２６及び誘導面２７と係合することによって前方側に向けて誘導されて、釘Ｎの先端部が釘ガイド部材２１の誘導ガイド溝２３に沿うように打ち込まれ、この結果釘Ｎの先端が建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内に誘導されて釘穴Ｈ内に打ち込まれる。なお、釘Ｎの先端部の尖端が釘穴Ｈ内に誘導されてこれに続いて釘軸部が釘穴Ｈ内に貫入する際に、釘ガイド部材２１の先端部２４は打ち込まれる釘Ｎによって押圧されて、先端部２４の外形のテーパー形状に沿って釘穴Ｈ内から押し出されて、図５に示すように釘Ｎが建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内に打ち込まれる。
【００１８】
図６に示すように、コンタクト部材６に取り付けられている釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内に係合させた状態で、釘打機１のノーズ部５を被打込材の方向へ押圧することによって、コンタクト部材６を介してコンタクトアーム１７がノーズ部５に対して上方へ移動操作されて、このコンタクトアーム１７の上端部１８によって基端側がトリガレバー４に枢着支持されているコンタクトレバー１９の先端側を上方へ回動させ、更に、トリガレバー４が作業者の指によって回動操作されることによって前記コンタクトレバー１９の基端側が上方へ移動し、図６に示す如くコンタクトレバー１９の両端がコンタクトアーム１７の移動とトリガレバー４の回動操作とによって上方へ移動されることによってトリガバルブ１６のバルブステム１６ａが作動して釘打機１が起動されるようになっている。
【００１９】
図７に示すように、コンタクト部材６に回動可能に支持されているラチェット部材２２の後方側の上端面には前記釘供給ガイド７の下端面７ａと対向して配置された係合部３０が形成されており、ラチェット部材２２が回動支軸２５を中心として反時針回り方向に回動して開状態位置へ動作することによってこの係合部３０が上方へ突出する。上方へ突出した係合部３０はコンタクト部材６が上方へ移動操作されるときに釘供給ガイド７の下端面７ａと当接して、コンタクト部材６が上死点位置へ移動するのを阻止するようにしている。図８に示すように、ラチェット部材２２がバネ２９による付勢力によって時針回り方向に回動して閉じた位置へ動作しているときには、係合部３０が釘供給ガイド７の下端面７ａの側へ突出していないので釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈに係合させた状態で釘打機１を被打込材の方向へ押し付け操作することによって、コンタクト部材６をノーズ部５に対して上死点位置まで移動操作することができ、コンタクト部材６に連結されているコンタクトアーム１７の上端部１８によってコンタクトレバー１９の先端側を上方へ回動させるので釘打機１を起動することが可能になる。
【００２０】
ラチェット部材２２と該ラチェット部材２２を回動可能に支持しているコンタクト部材６の隙間等に砂や被打込材の破片等が進入するなどして、図９に示すように、ラチェット部材２２がバネ２９による回動付勢力に抗して反時針回り方向に回動した開状態位置に保持されている状態では前記係合部３０が釘供給ガイド７の下端面７ａが位置する上方へ突出しており、釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈに係合させた状態で釘打機１を被打込材の方向へ押し付け操作することによってコンタクト部材６をノーズ部５に対して移動させるように操作したときに、コンタクト部材６が上死点位置よりも所定距離ａの分だけ下方の位置まで移動したときに前記係合部３０が釘供給ガイド７の下端面７ａと当接し、コンタクト部材６が上死点位置まで移動することを規制する。このため、コンタクトアーム１７の上端部１８は前記トリガレバー４に枢着支持されているコンタクトレバー１９の先端部を所定距離ａの分だけ所定位置まで上方へ移動させることができず、従ってこの後にトリガレバー４を回動操作しても釘打機１は起動されない。
【００２１】
上記のように、ラチェット部材２２に該ラチェット部材２２が開状態位置に回動している状態で上方へ突出する係合部３０を形成して、ラチェット部材２２が開状態位置に回動した位置に保持されている状態では、ラチェット部材２２に形成した係合部３０とノーズ部５の後方に設けられている釘供給ガイド７とを係合させることによってコンタクト部材６の上死点位置への移動を阻止し、釘打機１を起動させないようにしているので、ラチェット部材２２が作動不良な状態で釘打機１を起動させてしまい、釘Ｎを建築用金具Ｍの釘穴Ｈ内に誘導させることができずに釘Ｎが建築用金具Ｍの表面から跳ね返ったりする危険を未然に防止することができる。
【実施例２】
【００２２】
図１０及び図１１はコンタクト部材６が上死点位置へ移動することを規制する機構の別の実施例を示すもので、この実施例では、ラチェット部材２２の後方側の上端部に上方へ延びた係合部としての係合凸部３１が形成されている。ラチェット部材２２がバネ２９による回動付勢力によって時針回り方向の閉じた位置に回動している状態では前記係合凸部３１がコンタクト部材６の移動方向とほぼ平行に配置され、ラチェット部材２２がバネ２９による回動付勢力に抗して反時針回り方向の開状態位置に回動することによって係合凸部３１が傾倒状態に配置されるようになっている。釘供給ガイド７の下端面にはラチェット部材２２が開状態位置に回動されて前記係合凸部３１が傾倒状態になったときに該係合凸部３１と係合してコンタクト部材６の上死点位置への移動を阻止する係合縁部３２が形成されている。
【００２３】
図１０に示すように、ラチェット部材２２がバネ２９による回動付勢力によって閉じた位置に回動している状態では係合凸部３１がコンタクト部材６の移動方向に沿って配置されており、釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈに係合させた状態で釘打機１を被打込材の方向へ押し付け操作することによってコンタクト部材６をノーズ部５に対して移動させるように操作したときに、係合凸部３１は釘供給ガイド７に形成した係合縁部３２と係合することなく係合縁部３２の側面に沿って上方へ移動し、コンタクト部材６を上死点位置まで移動操作して釘打機１を起動させることが可能となる。
【００２４】
図１１に示すように、ラチェット部材２２がバネ２９による回動付勢力に抗して反時針回り方向に回動した位置に保持されている状態では、ラチェット部材２２の回動によって前記係合凸部３１が傾倒状態に配置されており、釘ガイド部材２１の先端部２４を建築用金具Ｍの釘穴Ｈに係合させた状態で釘打機１を被打込材の方向へ押し付け操作することによってコンタクト部材６をノーズ部５に対して移動させるように操作したときに、傾倒状態に配置された係合凸部３１が釘供給ガイド７の係合縁部３２の下端面と係合して、コンタクト部材６の上死点位置への移動操作を阻止するので釘打機を起動させないようにする。
【００２５】
上記の実施例によれば、ラチェット部材２２に形成した係合凸部３１をラチェット部材２２の回動に伴って傾倒させて釘供給ガイド７の係合縁部３２と係合させて、コンタクト部材６の移動動作を阻止するようにしているので、この係合凸部３１が係合縁部３２と係合することによってコンタクト部材６の上死点方向への移動が阻止される距離ｂを大きく設定することが可能となり、このコンタクト部材６を介して操作されるコンタクトアーム１７の上端部１８によって操作されるコンタクトレバー１９の操作量を大きくさせることができ、安全装置としてより確実な作動を行わせるようにすることが可能となる。
【００２６】
なお、上記実施例においては釘Ｎを用いて詳述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば釘に替えてコンクリート打ち込み用のピン部材や又は軸部にねじ山を形成したネジ部材を用いてもよい。また、被固定具部材として建築用金具Ｍを用いて説明したが、これに限定されることなく、建築用金具Ｍに替えて例えば釘穴が形成されている瓦部材やタイル状の部材等を用いることができる。要は、釘やピン又はネジ等の打ち込み部材を被固定具部材に形成されている開口穴を介して被打ち込み部材に打ち込む技術に広範に適用できる。更に、上記実施例では圧縮空気を動力源とした釘打機を用いて説明したが、燃焼ガスを動力源としてドライバを駆動させるようにした釘打機等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の釘案内装置を実施した釘打機の一部を示す側面図
【図２】図１と同じ釘打機の縦断側面図
【図３】図１の釘打機を起動させるための関連機構を示す部分断面図
【図４】建築用金具の釘穴内へ釘を打ち込む作動状態を示す縦断側面
【図５】建築用金具の釘穴内へ釘を打ち込み完了した作動状態を示す縦断側面
【図６】釘打機を起動させる状態に作動した図３と同じ機構を示す部分断面図
【図７】図１の釘打機の安全装置を構成している要部を示す断面図
【図８】釘打機を起動させた状態の安全装置を構成している要部を示す断面図
【図９】釘打機を起動させることができない状態の安全装置を示す断面図
【図１０】本発明の別の実施例に係る安全装置を示す部分断面図
【図１１】釘打機を起動させることができない状態の図１０の安全装置を示す部分断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  釘打機
４  トリガレバー
５  ノーズ部
６  コンタクト部材
７  釘供給ガイド
１２  射出口
２０  釘案内装置
２１  釘ガイド部材
２２  ラチェット部材
２３  誘導ガイド溝
２４  先端部
２５  回動支軸
２９  バネ
３０  係合部
【図１】
2005313290.tif 000003
【図２】
2005313290.tif 000004
【図３】
2005313290.tif 000005
【図４】
2005313290.tif 000006
【図５】
2005313290.tif 000007
【図６】
2005313290.tif 000008
【図７】
2005313290.tif 000009
【図８】
2005313290.tif 000010
【図９】
2005313290.tif 000011
【図１０】
2005313290.tif 000012
【図１１】
2005313290.tif 000013