(57)【要約】【課題】  加圧、加熱により成形品を製造する金型装置等に樹脂粉粒体を供給するためのホッパー装置等において、ホッパー下端の開口部にあるシャッター装置の開閉やそのための構造に起因して樹脂粉粒体がそれらの近辺に付着、あるいは固着し、その結果原料樹脂の供給量が変動したり、異物が混入したりするのを防止する。【解決策】  シャッターが開閉するため移動する方向の左右に在るガイド板を、各長い一枚のものでなく、間歇構造とする。  また、シャッターの移動方向側の両端面は、ストッパーと接触しないようにし、かつ当該部のスペースは下方に開放された構造とする。【選択図】  図２
2005132522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体貯蔵部の下端に形成されている開口の下方に在るシャッターが水平方向に往復運動をすることにより粉粒体の下方への排出口を開閉するシャッター装置であって、
上記シャッターの閉への移動方向側端面は、上記排出口が閉の状態において、上記粉粒体貯蔵部の下端の閉への移動方向側の端辺より更に移動方向側に位置し、かつその移動方向側には下方へ解放状態となったスペースが形成されていることを特徴とするシャッター装置。
【請求項２】
粉粒貯蔵部の下端に形成されている開口の下方に在るシャッターが水平方向に往復運動をすることにより粉粒体の下方への排出口を開閉するシャッター装置であって、
上記シャッターの開への移動方向側端面は、上記排出口が開の状態において、その移動方向側には下方へ解放状態となったスペースが形成されていることを特徴とするシャッター装置。
【請求項３】
粉粒体貯蔵部の下端に形成されている開口の下方に在るシャッターが水平方向に往復運動をすることにより粉粒体の下方への排出口を開閉するシャッター装置であって、
上記シャッターの往復運動をする方向に沿ってその両側に在り、シャッターを両側下方より支持、案内し、更に少くも開口側の１か所に切欠きを有する一組のガイドプレートを装備していることを特徴とするシャッター装置。
【請求項４】
前記ガイドプレートは、
その切欠きヵ所の端部の水平面は丸味を有していることを特徴とする請求項３に記載のシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒体排出用シャッター装置に関し、例えば下方に在る加圧成形装置の金型等へ一定量の粉粒体を供給する装置の排出用のシャッター装置に粉粒体が固着したり、溜まったりしないシャッター部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製成形品を製造する際には、上方に在る原料供給用ホッパーの底部に取付けられたシャッターを水平方向に移動してホッパー底部を開とし、その下方に在る加圧成形装置の金型へ一定量の原料樹脂粉粒体を落下させて供給することが広くなされている。この様子を図１を参照しつつ説明する。本図の（Ａ）はこのシャッター部の移動方向に沿った中央の上下方向の断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ―Ａ線で示す部分から下方向を見た図である。本図において、１０はシャッターであり、１１はホッパーの下端を開とした状態のシャッターの在る位置を示す。なお、図では示していないがこの状態でのシャッターの反移動方向側端面は、図上右のホッパー部３２よりも図上左側に在るようになっている。２５は、ガイドプレートである。３０は、上部フランジであり、３１と３２は各図上左と右のホッパー壁である。また、３５はホッパー内部を示す。４５は、スペーサフランジである。５０は、下部フランジであり、５１と５２は、各図上左と右側の下部排出用ダクトである。
【０００３】
なお実際には、開口の上側の四周にはホッパーの壁面があり、下側の四周にも下部排出用ダクトがある。しかしながらこれらは自明かつ本願発明の趣旨には直接の関係がないし、図も煩雑となるので、符号を附しての図示は省略する。更に、樹脂供給用ホッパーやその内部の樹脂そのものや、シャッターを移動させるための油圧あるいは空気圧のシリンダー装置、更には加圧成形装置等は、本願発明の趣旨には直接の関係はなく、また例えば以下の特許文献１〜４等に記載されている周知技術である。このため、それらについても図示や説明は省略する。
【特許文献１】特公平７−２０６３１号公報
【特許文献２】特公平７−２０６３３号公報
【特許文献３】特公平７−６１５５０号公報
【特許文献４】特開２００１−２３５０３９公報
【０００４】
本図の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シャッターはホッパー下端の開口部に、図上左右に移動可能となように取付けられている。またこのため、シャッター１０はその下方に在るガイドプレート２５にて支持され、更にガイドプレート２５は下部フランジ５０にて支持されている。また下部フランジ５０と上部フランジ３０とはスペーサフランジ４５を介して固定結合されている。このため、上下の２つのフランジ間にスペーサフランジがはさまれて作られる隙間内にシャッターとガイドレールとが有ることになる。
【０００５】
本図の（Ａ）及び（Ｂ）は、いずれもシャッターが左方に移動しており、ホッパーの下端が閉となっている状態である。そして、シャッターが（Ｂ）の矢印に示す図上右方向に図示しない油圧装置で引っ張られて移動することにより、ホッパーの下端は開となり、内部の原料樹脂粉粒体は下方へ落下する。所定量の供給が終了すると、シャッターは図上左方へ移動し、ホッパーの下端は閉じられ、元の（Ａ）、（Ｂ）に示す状態となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、原料の樹脂粉粒体はその性質上どうしてもホッパー、シャッター等に付着し易い。特に下方や近辺に加熱装置があればなおさらである。また、１回の付着量は僅少であっても、回数が増すとその量は無視し得なくなる。更に一旦付着等すると何等かの外力、押圧力が作用すれば大きな粒子等になり易く、更にこの大径の粒子がシャッターの開閉に伴う振動等で下方へ落下すると、金型に供給すべき樹脂量が不必要に増加することとなり、このため製品のバリの発生等好ましくないことも多々生じうる。更にまた、付着していた樹脂粉粒体そのものに何か他のゴミ、異物等が吸着等されておれば、製品への異物の混入という極めて好ましくないことも生じる。
【０００７】
その他、製造するべき製品がかわり、その結果原料が変わったときの装置の清掃も、原料樹脂が付着しておれば面倒となる。特にシャッター装置は、構造が複雑なだけに原料の樹脂が付着し易く、この一方で清掃もなかなか面倒である。
このため、加圧成形装置の原料樹脂の粉粒体を供給するシャッター付きのホッパーにおいて特にそうであるが、その下方のシャッターの開閉に際して、樹脂粉粒体が装置に付着し難く、万一付着しても押圧等なされ難く、大径の粒等に成長し難くなる技術の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としてなされたものであり、シャッターの水平方向の移動に際して、シャッターを下方から支持し、また移動を案内するガイドプレートに何か所か切欠きを設けたものである。また切欠き部の隅角部には丸味を持たせたものである。また、シャッターの水平方向の往復運動あるいは移動に際してストッパーとなる制止板とシャッター端部とが通常は接触したり、閉スペースを形成しないようにしたものである。またシャッターの移動方向側両端面に形成されるスペースは、その下方には部材が存在しない構造としたものである。またシャッターの移動方向側の両端とホッパー下端の開口の端部の相互位置に工夫を凝らしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上の構造により、樹脂粉粒体が付着し難く、万一付着しようとしても切欠きか所よりすぐ下方へ落下する。またこのため、ガイド板上部に樹脂粉粒体が付着したまま停まり、だんだんと大きくなっていくことが少なくなる。また、ガイドプレートの切欠き部は角が丸味を有しているので、シャッターの移動の際にその端部との不自然な接触もなくなる。
【００１０】
また、シャッター端部とストッパー間で樹脂粉粒体が押圧されていずれかに付着したままその付着量が増大することもなくなる。また、ホッパー下方の開口の端面に樹脂粉粒体が付着し、その量も増加していくこともなくなる。
【００１１】
これらのため、下方の金型等には常に正確な量の原料樹脂が供給され続けることになる。更に、付着していた原料樹脂に更に付着していた何か異物が、下方へ落下して製品へ混入することもなくなる。また、使用する原料がかわったときのシャッター部の清掃が楽となり、更に清掃に万一不手際があったとしても、次の種類の製品の製造に際して不都合が生じる危険性は少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明をその最良の実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図２は、本実施の形態のシャッターの要部の構造を示すものである。本図の（Ａ）はこのシャッター部の移動方向に沿った中央部の断面を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線で示す部分から下方向を見た図であり、これらは各図１の（Ａ）と（Ｂ）に相当するものである。また（Ｃ）は（Ｂ）の左端の円で囲んだ部分の拡大図である。なお、図２においては、図１と同じ作用、効果をなす部分には同一の符号を附してある．このため、それら各部についての説明は省略する。以下、本願発明に関係する部分についてのみ説明する。
【００１４】
２０は、ガイドプレートであり、４０はスペーサフランジである。さて、このシャッター装置では、先ずシャッター下方のガイドプレートは左右（図（Ａ）では、上下）のいずれもが、図１に示すような細長い１枚でなく、途中何ヵ所が切欠かれたいわゆる間歇構造となっている。更に、切欠き部の平面は、角には丸味が形成されている。
【００１５】
次に、スペーサフランジであるが、このスペーサフランジは図１に示すものと異なり、図２の（Ｂ）、（Ｃ）に示すごとく、移動方向に沿ったそして垂直の面で切断した部分の断面は長方形である。そして、ホッパー下端が閉となる状態のシャッターの位置では、その移動方向側端面を下方から支持する構造となっていない。更にこの位置でのシャッターの移動方向側端面１２と接触しない。またこのため、厳密にはシャッターの図上左方の移動に際してのストッパーの役をも担っていない。すなわち、ストッパーは樹脂粉粒体の存在しない場所に別途設けてある。ただし、図示は省略する。
【００１６】
さて、このシャッター装置においては、ガイドプレートが間歇形であるため、その上面に樹脂粉粒体が万一付着したとしても、シャッターの移動に伴い切欠き部に押し出され、そこから下方へ落下する。また、（Ｃ）に示すようにシャッターの図上左方、ホッパー開口が閉となる移動方向側端面１２と対向するスペーサフランジ４０間に隙間が在るので、この部分で樹脂粉粒体が押圧されていずれかの端壁面に固着することもない。またスペーサフランジの開口側壁面はその下方に何も構造物がないので、樹脂粉粒体が溜まることもない。また同じく、（Ｂ）の右方に示すように、シャッターの図上右方、ホッパーの開口が開となる移動方向側端面と対向するスペーサフランジ間には隙間１３が在る上、下方に開放されている。また当然ガイドプレートもこの部分は切欠かれている。このためこの部分に樹脂粉粒体が付着し、押圧されて付着量が増加し、固着し、そのうちに落下することもない。
【００１７】
なお、ガイドプレートの切欠き部は丸味を有しているため、シャッターの移動に際して、ひっかかり等は生じ難くなる。
【００１８】
以上、本願発明をその最良の実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は何もこれらに限定されないもは勿論である。すなわち、例えば以下のような、場合や変形でもよい。
【００１９】
（１）ホッパーを使用した樹脂供給装置の用途は、例えば、粉粒体の混合、貯蔵ブレンダーから粉粒体を排出する粉粒体排出路のシャッター、そして射出成形装置のホッパーからシリンダーへの粉粒状成形材料の供給制御や供給停止用シャッターなどの場合。
（２）供給するのは樹脂粉粒体でなく、これに他の物質が配合されたものとしている。
（３）ガイドプレートの上方の面は水平でなく、開口側へ多少傾斜しており、当
該部のシャッターもこれにあわせた形状、構造としている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術のシャッターの本願発明に関係する部分の構造を示す図であり、（Ａ）は移動方向に沿っての中央部の上下方向の断面を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線部から下方を見た図である。
【図２】本発明の実施の形態のシャッターの要部の構造を示す図であり、（Ａ）は移動方向に沿っての中央部の上下方向の断面を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線部から下方を見た図を示し、（Ｃ）は（Ａ）の円で囲んだ部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    シャッター
１１    ホッパーの下端を開とした状態のシャッター位置
１２    シャッターの閉方向側端面
１３    シャッターの開方向側端部のスペース
２０    ガイドプレート（実施の形態）
２５    ガイドプレート（従来技術）
３０    上部フランジ
３１    ホッパー壁（閉方向側）
３２    ホッパー壁（開方向側）
４０    スペーサフランジ（実施の形態）
４５    スペーサフランジ（従来技術）
５０    下部フランジ
５１    下部排出用ダクト（閉方向側）
５２    下部排出用ダクト（開方向側）
【図１】
2005132522.tif 000003
【図２】
2005132522.tif 000004