Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  ＩＣを簡単に、かつ確実に押さえることができ、ＩＣリードを良好に切断することができるＩＣリード切断装置を提供する。【解決手段】  両サイド下方にリードが出たＩＣのリードを切断する装置において、ＩＣ載置機能と、リードクランプ機能と、リード切断時の切刃機能とを有するフロート台と、前記フロート台を定位置に保持し、リード切断時には、フロート台の動きを妨げないが、切断終了後にはフロート台を原位置に復帰させるバネを備える。【選択図】        図１
2005086048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両サイド下方にリードが出たＩＣのリードを切断する装置において、
ＩＣ載置機能と、リードクランプ機能と、リード切断時の切刃機能とを有するフロート台と、
前記フロート台を定位置に保持し、リード切断時には、フロート台の動きを妨げないが、切断終了後にはフロート台を原位置に復帰させるバネを備えたことを特徴とするＩＣリード切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣのリードを切断する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＩＣリード切断装置は、図２にように両サイドにエアシリンダ等の動力装置を設け、両側から切刃を寄せてきてリードを切断している（例えば、特許文献１参照）。
図２において、ＩＣ１を固定刃２にのせ、シリンダ１０で可動刃３を前進させると、傾斜板７とカムフォロワ５の作用でＩＣ押さえ板４がＩＣ１を押さえ、プッシャー板１５がＩＣリードを押さえる。可動刃３が更に前進すると可動刃３がＩＣリードを切断する。右側ユニットには、ＩＣ押さえ機能はなく、右側のＩＣリードを切断する。
【特許文献１】実開平５−６３０５９号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のＩＣリード切断装置は、左右の刃が同時に当たることはできず、また左右のリードの太さ、本数が異なる時には、固定刃に右または左向きに大きな力がかかることになり、固定刃を強力に固定しなければならない。また、リード押さえが左右同時に当たらないため、ＩＣが浮く恐れがあり、ＩＣ押さえが必要になる、という問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ＩＣを簡単に、かつ確実に押さえることができ、ＩＣリードを良好に切断することができるＩＣリード切断装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、両サイド下方にリードが出たＩＣのリードを切断する装置において、ＩＣ載置機能と、リードクランプ機能と、リード切断時の切刃機能とを有するフロート台と、前記フロート台を定位置に保持し、リード切断時には、フロート台の動きを妨げないが、切断終了後にはフロート台を原位置に復帰させるバネを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のＩＣリード切断装置によれば、ＩＣ支え部が横から力を支える必要がなく、簡単にでき、かつ、エアシリンダも１個で済み、かつ、ＩＣ押さえも不要となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の実施例におけるＩＣリード切断装置を示す側断面図である。
図１において、固定台２、シリンダホルダ８、エアシリンダ９、屋根６、および棒バネ１１は、ベース７に固定されている。パンチ５は、エアシンダ９のロッドに固定されており、圧力エアをエアシリンダ９に入れると左に進む。押さえ４は、リード押さえバネ１０を介してパンチ５につながり、パンチ５が左に進むとＩＣ１のリードを押さえる。押さえ４とパンチ５は屋根６とベース７にガイドされ、真直に進むようになっている。フロート台３は屋根６の延長（図示されていない）により浮き防止され、パンチ５に載っている。押さえ４は、パンチ５よりある程度以上出っ張らないようになっており、ＩＣリードを定位置に挿入するとき、邪魔をしないようになっている。また、ベース７に固定された棒バネ１１により概定位置に保持されている。
今、ＩＣ１を可動刃３にのせ、エアシンダ９に圧力エアを注入するとパンチ５が前進（左へ）する。まず、押さえ４がリード押さえバネ１０に押され右のＩＣリードを押し、可動刃３を押し、左のＩＣリードを押し、固定台２に押し付けられ、続いてパンチ５が右のＩＣリード、左のＩＣリードを切っていく。棒バネ１１は、実際にはパンチ５をよけた両サイドにあり、パンチ５によって切られることはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるＩＣリード切断装置を示す側断面図である。
【図２】従来技術におけるＩＣリード切断装置を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  ＩＣ
２  固定台
３  可動刃
４  ＩＣ押さえ板
５  パンチ
６  屋根
７  ベース
８  シリンダホルダ
９  エアシリンダ
１０  リード押さえバネ
１１  棒バネ
【図１】
2005086048.tif 000003
【図２】
2005086048.tif 000004
(57)【要約】【課題】  微細なＩＣチップをパーツフィーダ内で振動させた場合、ＩＣチップ同志が密着することなく、かつＩＣチップの欠けおよび割れを防止する。【解決手段】  ＩＣチップ１０はＩＣチップ本体１０ａと、ＩＣチップ本体１０ａの表面１１に設けられた回路１４およびバンプ１５とを備えている。ＩＣチップ本体１０ａの裏面１２は十点平均粗さＲａ＞０．０５μｍ程度の粗面となっている。バンプ１５はＩＣチップ本体１０ａの隅部から外方へ突出している。【選択図】    図１
2005086146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣチップ本体と、
ＩＣチップ本体の表面に設けられた回路およびバンプとを備え、
ＩＣチップ本体の裏面は非回路面となっており、
裏面を十点平均粗さＲａ＞０．０５μｍ程度の粗面としたことを特徴とするＩＣチップ。
【請求項２】
ＩＣチップ本体と、
ＩＣチップ本体の表面に設けられた回路およびバンプとを備え、
ＩＣチップ本体の裏面は非回路面となっており、
ＩＣチップ本体の表面のバンプは、ＩＣチップ本体の隅部から外方へ突出することを特徴とするＩＣチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＣチップ本体と、回路と、バンプとを有するＩＣチップに係り、とりわけ多数のＩＣチップを振動させて整列させる際、容易に整列させることができるＩＣチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＩＣチップとしてＩＣチップ本体と、ＩＣチップ本体の表面に設けられた回路およびバンプとを有するものが知られている。
【０００３】
このようなＩＣチップは多数パーツフィーダに集められ、振動により整列しながら供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようにＩＣチップはパーツフィーダにより振動により整列しながら供給される。しかしながら、近年ＩＣチップの微細化が進み、微細なＩＣチップをパーツフィーダ内に集めて振動させても、ＩＣチップ同志が密着し合い、振動させてもＩＣチップ同志が離れず確実に整列させることができない場合がある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、振動によりＩＣチップ同志を確実に引き離して整列させることができるＩＣチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ＩＣチップ本体と、ＩＣチップ本体の表面に設けられた回路およびバンプとを備え、ＩＣチップ本体の裏面は非回路面となっており、裏面を十点平均粗さＲａ＞０．０５μｍ程度の粗面としたことを特徴とするＩＣチップである。
【０００７】
本発明は、ＩＣチップ本体と、ＩＣチップ本体の表面に設けられた回路およびバンプとを備え、ＩＣチップ本体の裏面は非回路面となっており、ＩＣチップ本体の表面のバンプは、ＩＣチップ本体の隅部から外方へ突出することを特徴とするＩＣチップである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、微細なＩＣチップをパーツフィーダ内に投入して振動により整列させた場合、ＩＣチップ同志が密着することはなく、確実に整列させることができる。またパーツフィーダ内で振動させてもＩＣチップが欠けたり割れることはなく、ＩＣチップを確実に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明によるＩＣチップの一実施の形態を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、ＩＣチップ１０はＩＣチップ本体１０ａと、ＩＣチップ本体１０ａの表面１１に設けられた回路１４と、回路１４に接続されたバンプ１５とを備えている。
【００１２】
このうちバンプ１３はＩＣチップ本体１０ａの表面１１から側面１３まで延び、ＩＣチップ本体１０ａの隅部から外方へ突出してこの隅部を保護する機能を果たしている。
【００１３】
またＩＣチップ本体１０ａの裏面１２は非回路面となっており、十点平均表面粗さＲａ＞０．０５μｍ程度の粗面を有している。この裏面１２は、＃２００〜＃２０００程度の砥石により研磨されることにより形成される。
【００１４】
この場合、平均表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に基づいて定めた。また測定機は蝕針式表面粗さ計を用いた。さらに測定距離は０．２ｍｍとした。
【００１５】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１６】
まず、上述のような構成のＩＣチップ１０が振動手段２１により振動するパーツフィーダ２０内に多数投入される。ＩＣチップ１０はパーツフィーダ２０内で振動により整列し、その後リニアフィーダ２２から実装機構（図示せず）へ供給される。
【００１７】
パーツフィーダ２０内に投入されるＩＣチップ１０は微細形状をなしているため、ＩＣチップ１０同志が密着することが考えられる。この場合、ＩＣチップ１０は、非回路面である裏面１２が密着面となることも考えられるが、本発明によれば、この裏面１２は粗面化されているため、この裏面を介してＩＣチップ１０同志が密着する可能性は少なくなる。
【００１８】
またパーツフィーダ２０内においてＩＣチップ１０が振動する際、ＩＣチップ１０同志が互いにぶつかり合うことも考えられるが、ＩＣチップ１０のＩＣチップ本体１０ａはバンプ１５により隅部が保護されているため、ＩＣチップ本体１０ａが振動中に欠けたり割れたりすることはない。
【００１９】
以上のように本実施の形態によれば、微細なＩＣチップ１０を多数パーツフィーダ２０内に投入して振動により整列させる場合、ＩＣチップ１０同志が密着することはなく、確実に整列させてリニアフィーダ２２から実装機構へ供給することができる。またパーツフィーダ２０内で振動させても、ＩＣチップ本体１０ａはバンプ１５により保護されるので、ＩＣチップ本体１０ａが振動中に欠けたり割れたりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるＩＣチップの一実施の形態を示す斜視図。
【図２】ＩＣチップが投入されたパーツフィーダを示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ＩＣチップ
１０ａ  ＩＣチップ本体
１１  表面
１２  裏面
１３  側面
１４  回路
１５  バンプ
２０  パーツフィーダ
【図１】
2005086146.tif 000003
【図２】
2005086146.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  コンデンサをサイリスタで制御する装置の電源変動、ノイズ、等による誤動作を防ぎ、装置の破損を防止する。【解決手段】  サイリスタのアノード、カソードの間の電圧を検出し、この電圧が設定値以上の時は点弧を許可しない。【選択図】図１
2005086996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイリスタのアノード、カソードの間に電圧検出器を取り付け、電圧検出器が高電圧を検出した時間はサイリスタの点弧回路に点弧停止信号を加えて、点弧回路が発生する点弧信号を停止させることを特徴とする、コンデンサをサイリスタで制御する装置の誤点弧防止回路
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンデンサを、サイリスタによって制御して電源電圧を安定化する装置の制御部に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の制御部は、電源電圧の位相角だけが点弧のタイミングを決定するものであった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の装置では、電圧の中に含まれるノイズを防ぐためのフィルタで取りきれなかったノイズや、極端な電源波形の乱れ、雷等による大きなインパルスによる、電子回路の誤動作によるサイリスタの誤点弧を防ぐことが出来なかった。
もし誤点弧すればサイリスタとコンデンサが破損する。
【０００４】  本発明はこれらの原因による誤点弧を防ぐ電子回路の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の目的を達成するために、本発明ではサイリスタのアノードとカソード、の間の電圧を検出し、これが一定値以上の時は点弧させないことにより、誤点弧を防ぐものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。
図１は本発明の制御方式を示すブロック図である。
この図において電源（１）は商用交流電源である。
これに逆並列に接続されたサイリスタ（２，３）とリアクトル（４）とコンデンサ（５）を直列に接続されたものが接続される。【０００７】  サイリスタ（２、３）のゲートには点弧回路が接続され、サイリスタ（２，３）に点弧信号を加える。
サイリスタ（２、３）のアノード、カソード、間の電圧を電圧検出回路に加え、電圧検出回路は加えられた電圧の値が設定値より高い場合、点弧停止信号を点弧回路に加えて点弧信号を停止するのでサイリスタ（２，３）には点弧信号が加わらない。【０００８】  電圧検出回路は加えられた電圧の値が設定値より低い場合、点弧停止信号を点弧回路に加えないのでサイリスタ（２，３）の点弧は許可される。
点弧させない方法は点弧回路の電源を切るのが最も信頼度が高い。【０００９】  以上述べた実施例は本発明の基本原理を説明するために書かれたもので、実際にはサイリスタ（２，３）の片方がダイオードであったり、サイリスタが直列、並列に用いられることが多い。
このような場合でもサイリスタのアノード、カソード間の電圧を検出しこの電圧が設定値以下でなければ点弧を許可しないという原理は変わらない。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は、以上説明したように構成されているので、下記のような効果がある。
サイリスタのアノード、カソード、間に大きな電圧が掛かっている時に点弧すればサイリスタに短絡電流が流れ、サイリスタとコンデンサが破損する。
【００１１】    本発明によれば従来の点弧回路から完全に独立した、ノイズに強い点弧停止の信号を点弧回路に加えてサイリスタやコンデンサが破損するような条件の時に、点弧させないので、装置故障の度合いが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の実施例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１            電源
２、３        サイリスタ
４            リアクトル
５            コンデンサ
【図１】
2005086996.tif 000003
(57)【要約】【目的】鉛蓄電池の放電効率を改善して放電時間が増大する事により、充電回数が減少し、電力を節約する事を目的とする。【構成】次の３回路で構成する。１．鉛電池とコンデンサーによる共振回路。２．高周波スイッチング回路。３．平滑回路。【選択図】  図１
2005086997.tif 000002
【特許請求の範囲】
鉛蓄電池とコンデンサーで共振回路を構成し、高周波スイッチング回路、及び平滑回路を結合した電源装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】この発明は、鉛蓄電池の放電効率を大幅に改善するもので、電力を必要とする多くの分野で電源装置として利用する事が出来る。
【背景技術】
【０００２】鉛蓄電池の放電効率は使用状態により相当低くなる場合が多い。特に大電流放電は著しく効率の低下を招き電池の寿命を短くする。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】鉛蓄電池の放電効率を改善する事により放電時間を増大し、充電時間と電力を節約しようとするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】鉛蓄電池の放電は一般には直流で行われる。この発明はスイッチング回路により高周波パルスで放電し、鉛蓄電池とコンデンサーの共振回路で共振電流を発生する。高周波電流を伴う放電は効率が大幅に改善される。
【作用】
【０００５】鉛蓄電池の電解液、希硫酸は水素イオンと硫酸基イオンが電流の媒体であるが水の抵抗の小さい水素イオンが主流になる。水素イオンは水素の原子核、陽子である。陽子の慣性質量とコンデンサーで共振回路を構成する。
【０００６】共振回路に結合したスイッチング回路を共振周波数で断続すると共振電流が発生し電解液の水素イオン、陽子が高周波振動を起こす。これにより放電効率が改善され平滑回路を介して負荷に電力を供給する。
【実施例】
【０００７】自動車用１２ボルトの鉛蓄電池を８個直列接続した直流電源にコンデンサー（０．２μＦ）を結合し共振回路を構成する。これにスイッチ素子（ＦＥＴ．２ＳＫ１１７０）によるスイッチング回路を接続し、共振周波数（１５０〜１６０ＫＨｚ）で断続して共振電流を発生し、平滑回路（２μＦ：ＭＰコンデンサー）を介して負荷に結合する。
【発明の効果】
【０００８】放電効率の改善により使用時間が増大し、充電回数が減少するので電力の節約になり、多くの分野において有利な電源装置として利用する事が出来る。
【図面の簡単な説明】図面は電源装置の配線図である。
【符号の説明】
１  鉛蓄電池            自動車用１２Ｖ  ８個直列２  共振コンデンサー    ０．２μＦマイカ（０．１μ×２）３  スイッチ素子        ＦＥＴ  ２ＳＫ１１７０４  平滑コンデンサー    ２μＦ：ＭＰ（１μＦ×２）５  電流計              可動鉄片型５Ａ：３０Ａ６  電圧計              整流型１５０Ｖ７  負荷                電球又は電熱器等
【図１】
2005086997.tif 000003
(57)【要約】【課題】            磁束密度を減少させず維持させるには、エアーギャップを無くし直接接触させる方法が最も効果的である。そこで、ベアリングにより回転子コアと固定子コアを接触させる構造。【解決手段】        本発明は、鉄心コア部と、N.・Sコア部との透間にベアリングを必要数バランス良く挿入し、ベアリング同士の軸を非磁性体にて連結固定するか、固定子コア又は、回転子コアにベアリングの軸を固定させることにより、点又は、線接触させ回転運動の円滑を図る構成とする。【選択図】          図１
2005086860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機及びモータの固定子コアと回転子コアが組となるタイプの電動機で、鉄心コア部とＮ・Ｓコア部をベアリングにより接触させ、エアーギャップを無くした発電機及びモータ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機（励磁式、磁石式）及び、モータに関し、固定子コアと回転子コアを有するタイプの電動機では、必ずエアーギャップが存在するが、高い磁束を維持させる手段として、透磁率の高いベアリングを鉄心コア部とＮ・Ｓコア部との間に挿入し、直接接触（点又は、線接触）させ、エアーギャップを無くす構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機及び、モータの構造には固定子コアと回転子コアを有するタイプの場合、鉄心コア（コイルが巻かれた鉄心）部と、Ｎ・Ｓコア（励磁式又は、永久磁石式）部との間に隙間（エアーギャップ）が存在する。このエアーギャップにより磁束が著しく減少している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
磁束密度を減少させず維持させるには、エアーギャップを無くし直接接触させる方法が最も効果的である。そこで、ベアリングにより回転子コアと固定子コアを接触させる構造。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、鉄心コア部と、N.・Sコア部との隙間にベアリングを必要数バランス良く挿入し、ベアリング同士の軸を非磁性体にて連結固定するか、固定子コア又は、回転子コアにベアリングの軸を固定させることにより、点又は、線接触させ回転運動の円滑を図る構成とする。
【発明の効果】
【０００５】
磁束密度が、従来品より強化されるため，効率が上がり、軽量化及び、省スペース化が実現できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
ベアリングの設置間隔は、接触させ無いこと以外は、寸法、重量の規制内で設計でき、従来の電動機より高効率化が実現できる為、省スペース化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態を示す発電機の基本的メカ部分の展開図
【図１】
2005086860.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で、分電盤内部の配線スペースを広くし配線作業の効率を上げることのできる配線覆いの取り付け構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る分電盤の配線覆い取り付け構造は、レール３もしくはパネルの左右端部に設けられたサイドガイド８の上下端部に、差込口１０を設け、配線覆い７の上下端部に設けられた差込突起１１を差込口１０に差し込み、配線覆い７を取り付けることを特徴とし、分電盤内部の配線スペースを広く確保できる。【選択図】図１
2005086842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する箱体本体にレールもしくはパネルに載置した各種電気機器を収納し、前記開口を、前記電気機器の操作ハンドル等を突出させることのできる操作孔を形成した配線覆いで施蓋し、前記電気機器や配線を被覆して成る分電盤の配線覆い取り付け構造であって、前記レールもしくはパネルの左右端部に設けられたサイドガイドの上下端部に、差込口を設け、前記配線覆いの上下端部に設けられた差込突起を前記差込口に差し込み、前記配線覆いを取り付けることを特徴とする配線覆いの取り付け構造。
【請求項２】
前記分電盤の配線覆い取り付け構造であって、前記レールもしくはパネルの左右端部に設けられたサイドガイドの略中央部に差込口を設けることを特徴とする請求項１に記載の分電盤の配線覆い取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面に開口を有する箱体本体にレールもしくはパネルに載置した各種電気機器を収納し、開口を、電気機器の操作ハンドル等を突出させることのできる操作孔を形成した配線覆いで施蓋し、電気機器や配線を被覆して成る分電盤の配線覆い取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線覆いを取り付けるには覆い立て２１を設け、この覆い立て２１に配線覆いを支持させていた。覆い立て２１は電気機器を載置するレール２２やパネルまたは、箱体の底面に設けられていた。
【特許文献１】T特許３２１１９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、覆い立てを設けていることで配線スペースが少なくなってしまい、配線作業がしにくくなるということを解消するという点である。また、配線スペースが小さくなってしまうことで電線が収まりきらず、配線覆いにはさまれて電線を傷つけてしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、簡単な構造で、分電盤内部の配線スペースを広くし配線作業の効率を上げることのできる配線覆いの取り付け構造を提供することを目的とし、その構造は、レールもしくはパネルの左右端部に設けられたサイドガイドの上下端部に、差込口を設け、配線覆いの上下端部に設けられた差込突起を差込口に差し込み、配線覆いを取り付けることを特徴とする。
【０００５】
また、レールもしくはパネルの左右端部に設けられたサイドガイドの略中央部に差込口を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る配線覆いの取り付け構造は、従来用いていた覆い立てを省略でき、配線スペースが広くとれるため、配線作業がしやすくなり、作業効率を上げることができると共に、電線が配線覆いに挟まれたりして傷つくようなことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の配線覆いの取り付け構造は、配線作業の効率を向上させるという目的を、簡単な構造で配線スペースを広くすることで実現した。
【実施例１】
【０００８】
本発明に係る配線覆いの取り付け構造を図１〜図２の添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
分電盤１はブレーカ等の電気機器２をレール３やパネルに載置して内機ユニット４を構成し、この内機ユニット４を前面に開口を有する箱体本体５に取り付け、前面開口を、ブレーカの操作ハンドルが突出可能である操作孔６を設けた配線覆い７で施蓋する。
【００１０】
内機ユニット４の左右端部にはサイドガイド８を設け、内機ユニット４を箱体本体５に取り付けるときに位置決めに用いたり、取り付け穴９を設け内機ユニット４を箱体本体５に固定したりする。
【００１１】
サイドガイド８の上下端部には差込口１０を設けると共に、配線覆い７の、差込口１０に対向する位置に差込突起１１を形成する。配線覆い７を取り付ける際に差込突起１１を差込口１０に差し込み、係止させて固定する。配線覆い７は、箱体本体５の上面側端部に取り付けられるので、箱体本体５内部の配線スペースには干渉せず、配線スペースは広く確保できる。
【実施例２】
【００１２】
サイドガイドに設けられる差込口は、四隅に限定されるものではなく、例えば、左右両端の略中央部に設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明に係る配線覆いの取り付け構造は、箱体本体内部の配線スペースを広く確保するため、覆い立てを用いずに配線覆いを箱体本体の取り付けることで、取り付け作業も容易になり、熟練者でなくても作業がしやすくなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】分電盤の配線覆いの取り付け構造を示す分解斜視図である。（実施例１）
【図２】分電盤の配線覆いの取り付け構造を示す説明図である。（実施例１）
【図３】図２における分電盤の正面図である。（実施例１）
【図４】従来技術における分電盤の正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      分電盤
２      電気機器
３      レール
４      内機ユニット
５      箱体本体
６      操作孔
７      配線覆い
８      サイドガイド
９      取り付け穴
１０    差込口
１１    差込突起
【図１】
2005086842.tif 000003
【図２】
2005086842.tif 000004
【図３】
2005086842.tif 000005
【図４】
2005086842.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来のマイクロチップやＩＣチップを読み取り又は書き込み装置は、据え置き型が主で近年技術進歩が著しいＩＣチップつきタグや動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップ等が移動不可能、もしく移動困難な対象物に装着された時、その対象物の情報を得ることは容易でない。【解決手段】本発明は、マイクロチップやＩＣチップの読み取り書き込み装置を携帯電話に組み込むことにより、移動困難な対象物に装置を容易に近づけることを可能とし、何処でも何時でも対象物の電子回路いわゆるマイクロチップやＩＣチップの情報の読み取り確認や変更が可能となる。また、本発明による読み取り又は書き込み機能付携帯電話はどこにでも持ち運べるので、ＩＣタグやマイクロチップ等の電子回路を樹木や植物、または動物では巨象など、移動が困難な対象物にも装着する機会を与える。植物栽培業いわゆる農家や、畜産農家がＩＣチップやマイクロチップ付植物又は家畜を容易に管理育成できる。【選択図】図１
2005086793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣチップ又はマイクロチップ等の電子回路の読み込み又は書き込み機能を設けた携帯電話。
【請求項２】
請求項１記載の携帯電話を用いた生物個体管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、携帯電話に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のマイクロチップやＩＣチップを読み取り又は書き込み装置は、据え置き型であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の従来技術によれば、近年技術進歩が著しいＩＣチップつきタグや動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップ等が移動不可能もしく移動困難な対象物に装着された時、その対象物の情報を得ることは容易でない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、マイクロチップやＩＣチップの読み取り書き込み装置を携帯電話に組み込むことにより、移動困難な対象物に装置を容易に近づけることを可能とする。
【発明の効果】
【０００５】上述したように、本発明の携帯電話を持っていれば何処でも何時でも対象物の電子回路いわゆるマイクロチップやＩＣチップの情報の読み取り確認や変更が可能となる。【０００６】また、本発明による読み取り又は書き込み機能付携帯電話はどこにでも持ち運べるので、ＩＣタグやマイクロチップ等の電子回路を樹木や植物、または動物では巨象など、移動が困難な対象物にも装着する機会を与える。【０００７】植物栽培業いわゆる農家や、畜産農家がＩＣチップやマイクロチップ付植物又は家畜を容易に管理育成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下、本発明の一実施形態を、図１に基づいて説明する。【０００９】図において、１は携帯電話で、読み取り又は書き込み機能部７において、生物内マイクロチップ８の情報を得て表示部３にその情報を表示する。追加情報または変更情報を入力キー２で入力する【００１０】アンテナ６を読み取り書き込み機能にする場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す携帯電話正面図
【符号の説明】
【００１２】  １  携帯電話
２  入力キー
３  表示部
４  マイク
５  スピーカー
６  アンテナ
７  読み取り又は書き込み機能部
８  生物内マイクロチップ
【図１】
2005086793.tif 000003
(57)【要約】【課題】  携帯端末を目的の場所に装着して固定し、必要時に瞬時に取り扱うことができる新装着システムを提供する。【解決手段】  携帯電子機器に粘着用テープ（マジックテープ）を取り付け、取り扱いが瞬時に行う事が出来る場所に固定する装着システム。【選択図】  図１
2005086798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電子機器に粘着用テープ（マジックテープ）を取り付けて衣類・カバン・ベルト等の目的の場所に装着させ、取り扱いをスムーズに行うように考えたものである。また、もしくは携帯電子機器本体の組み立て段階の上で装着システムそのものを取り付け従来の取り扱いを改善する装着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、携帯電子機器に粘着用テープ（マッジクテープ）を貼り付けて目的の場所に装着して取り扱いをスムーズに行うシステムである。
もしくは携帯電子機器の本体の裏側に装着システムを組み込み従来の取り扱いを改善するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のシステムには以下のようなものがあった。
【ア】
携帯電子機器専用カバー
【イ】
ストラップ（ネックレスタイプ）
【ウ】
（鞄についている）専用ポケット
【エ】
衣類のポケットや鞄に直に入れる。または、ストラップやキーフォルダーをつけて入れる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  携帯電子機器専用カバーは、立ち姿の時には取り出しやすいが、座っている時には脚部と腹部で仕えてしまい出しづらい。
携帯電子機器を保持するために丈夫に出来ているが、ベルトに通してボタンを留める等して使い勝手が不便である
専用カバー自体の造りが保持することに重点を置いている為にファッション性にややかけており、若者や女性の方は敬遠しがちである。【０００４】  最近は、デザインも多数出ておりファッション性には優れている。
座っている時や活動していない時には、瞬時に出られ使い勝手は良いが活動中の時はブラブラしてしまい非常に動きづらい。また、出づらい。
装着していないので、回りに当たってしまい破損しやすい。【０００５】  鞄についている専用ポケットは、鞄の内側に取り付けられているものが多く出し入れが不便である。
また、簡易的に浅く作られているものが多く専用ポケットから飛び出てしまう。【０００６】  衣服のポケットは出し入れしやすい反面落下して破損しやすい。
鞄の中は他の物と混ざってしまい出し入れしにくいし、その都度鞄の中を探さなければならない。また、作業している時や子供を抱いていたり荷物をもっていたりして手がふさがっている時には非常に取出しが困難である。【０００７】  本発明は、以上のような欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  携帯端末〔１０１〕に粘着用テープ（マッジクテープ）〔２０１〕を取り付け、目的の場所の方にも粘着用テープ（マジックテープ）〔２０２〕を取り付ける。
本発明は、以上のような構成からなる装着具である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、携帯端末を目的の取り扱いしやすい場所に装着しておくことによって必要時に手間取ることなく取り扱うことが出来る。また、粘着テープで固定することにより、落下防止になり携帯端末の破損を防ぐことが出来る。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００１０】  図のように携帯端末〔１０１〕に粘着用テープ（マジックテープ）〔２０１〕と取り付け、衣料・バック・ベルト等の側にも粘着用テープ（マジックテープ）を取り付ける。このようにすれば、携帯端末は衣料・カバン・ベルトに固定されると共に必要時に瞬時に取り扱うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の側面図である。
【符号の説明】
１０１  携帯端末      ２０１粘着用テープ（マジックテープ）
２０２  粘着用テープ（マジックテープ）
【図１】
2005086798.tif 000003
【図２】
2005086798.tif 000004
【図３】
2005086798.tif 000005
【図４】
2005086798.tif 000006
【図５】
2005086798.tif 000007
【図６】
2005086798.tif 000008
【図７】
2005086798.tif 000009
【図８】
2005086798.tif 000010
【図９】
2005086798.tif 000011
(57)【要約】【課題】給電管３を取り外さなくても同軸切替器１を交換できる構造にすることにより、同軸切替器１が故障した場合、緊急時でも同軸切替器１を短時間で取り外して新規の同軸切替器１を取り付け直すことができるようにすることを目的とする。【解決手段】本発明は上記目的を達成するため、筐体に対して垂直に取り付けられた位置決め棒１１と、位置決め棒１１に沿って同軸切替器１と共に上下方向に移動する昇降台５を具備することにより、同軸切替器１を交換するときには、昇降台５と共に同軸切替器１が位置決め棒１１に沿って降下させるようにする。【選択図】図１
2005094283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸切替器と、該同軸切替器が固定される筐体と、該筐体に内蔵され前記同軸切替器に接続される給電管とを含む出力切替盤の同軸切替器取付構造において、
前記筐体の底面に対して所定の角度で取り付けられたガイドと、該ガイドに沿って前記同軸切替器と共に上下方向に移動する昇降台とを具備し、前記給電管の下方で前記同軸切替器の交換を行うように構成したことを特徴とする出力切替盤の同軸切替器取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の出力切替盤の同軸切替器取付構造において、
前記昇降台は、前記給電管の抜き代以上、移動するように構成したことを特徴とする出力切替盤の同軸切替器取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルテレビ送信機の出力切替盤に用いる同軸切替器の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸切替器の取付構造について、図４を参照して説明する。一般的に出力切替盤フレーム２に取付板４を取り付け、同軸切替器１を取付板４に取り付ける構造である。また、同軸切替器１には給電管３が接続されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の同軸切替器の取付構造では、同軸切替器１が故障したことにより取り外す場合、図４に示す通り、故障した同軸切替器１に接続している給電管３を取り外してから同軸切替器１を取付板４から取り外す必要がある。また、故障した同軸切替器１を取り外した後、新規の同軸切替器１を取り付けるとき、同軸切替器１を取付板４に取り付けてから給電管３を取り付ける必要がある。
【０００４】
従って、同軸切替器１を交換するとき、給電管３及び同軸切替器１双方の取り付け、取り外しを行わなければならないため、従来の同軸切替器の取付構造では時間が掛かるという欠点がある。
【０００５】
そこで本発明では、同軸切替器の交換を短時間で行うことができるようにすることにより、緊急時でも早急に同軸切替器を交換できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、下記（１）、（２）を具備する構造となるようにしたものである。
（１）筐体底面に対して所定の角度で取り付けられたガイド（実施例では、位置決め棒）
（２）ガイドに沿って、同軸切替器と共に上下方向に移動する昇降台
更に、前記昇降台は、給電管の抜き代以上、上下方向に移動するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記ガイド及び前記昇降台を具備することにより、同軸切替器をガイドに沿って給電管の抜き代以上降下させると共に上昇させることができるため、わざわざ給電管を取り外さなくても同軸切替器を短時間で交換することができる。また、モータ駆動による同軸切替器の降下、上昇を行わないため、駆動部及び動力伝達部の故障により同軸切替器の取り外しが不可能となることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例である同軸切替器の取付構造について図１を参照して説明する。同軸切替器１を取付板４に固定し、昇降台５に固定する。取付フレームＬ６、取付フレームＲ７に位置決め棒１１を固定し、昇降台５のイ穴部を通して、取付フレームＬ６、取付フレームＲ７の内側に取付ネジ１０で固定する。なお、昇降台５にはナットサートを取り付けていることにより、昇降ネジ９を締め付けることで昇降台５を固定することができると共に、昇降ネジ９を緩めることで昇降台５を位置決め棒１１に沿って同軸切替器１と共に上下方向に動かすことができる。
【０００９】
次に、本実施例のように、昇降台５を同軸切替器１と共に上下方向に動かすことができる構造としたことの効果について、図２、３を参照して説明する。同軸切替器１を取り外す場合、アウタ１２ａの固定バンド１２ｂを緩めた後、昇降台５の固定ネジ１０を外し、更に、昇降ネジ９を緩める。その際、インナ１３の抜き代以上、昇降台５を降下させることにより、同軸切替器１を取り付けている取付板４のネジを外すことだけで同軸切替器１を取り外すことができる。従って、昇降台５を降下させる作業以外は、同軸切替器１に接続している上部４本のアウタ１２ａと固定バンド１２ｂを外すことだけであるため、従来よりも同軸切替器１の取り外し作業を短時間で行うことができる。また、同様にして同軸切替器１の取付作業についても従来に比べて短時間で行うことができる。
【００１０】
以上のように、本実施例の同軸切替器の取付構造では、従来に比べて同軸切替器の交換作業を短時間で行うことができる。
【００１１】
なお、本実施例では、位置決め棒が出力切替板フレームに垂直に取り付けられた構造について説明したが、これに限定されるわけではない。位置決め棒が出力切替板フレームに対して斜めに取り付けられている構造であっても、同様にして昇降台を同軸切替器と共に上下方向に動かすことができるため、同軸切替器の交換作業を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例である出力切替盤の同軸切替器取付構造を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例である出力切替盤の同軸切替器取付構造において、昇降台を降下させる前の状態を示す正面図。
【図３】本発明の一実施例である出力切替盤の同軸切替器取付構造において、昇降台を降下させた後の状態を示す正面図。
【図４】従来の一例である出力切替盤の同軸切替器取付構造を示す正面図。
【符号の説明】
【００１３】
１：同軸切替器     ２：出力切替盤フレーム
３：給電管  ４：取付板
５：昇降台  ６：取付フレームＬ
７：取付フレームＲ ８：昇降台取付ネジ
９：昇降ネジ１０：取付ネジ
１１：位置決め棒   １２ａ：アウタ
１２ｂ：固定バンド １３：インナ
【図１】
2005094283.tif 000003
【図２】
2005094283.tif 000004
【図３】
2005094283.tif 000005
【図４】
2005094283.tif 000006
(57)【要約】【課題】    撮像管出力映像信号の同期性ノイズをより低減する撮像装置を提供する。【解決手段】  撮像管を有し該撮像管により得られた映像信号を出力する撮像装置において、撮像管より出力される映像信号のブランキング期間内の信号波形を抽出して記録し、記録された信号波形を水平走査期間毎に読み出し、読み出された信号波形を反転し、反転された信号波形を映像信号に重畳する。【選択図】      図１
2005094626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像管を有し該撮像管により得られた映像信号を出力する撮像装置において、撮像管より出力される映像信号のブランキング期間内の信号波形を抽出して記録し、前記記録された信号波形を水平走査期間毎に読み出し、前記読み出された信号波形を反転し、前記反転された信号波形を前記映像信号に重畳することを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の撮像装置において、上記撮像管より出力される映像信号の垂直ビームブランキング期間内の水平走査期間の信号波形を抽出し、これを上記映像信号のビーム走査期間（映像出力期間）内の各水平走査期間の信号波形から逐次減算する機能を有することを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撮像管方式のテレビジョンカメラなどの撮像装置における映像信号の同期性ノイズの軽減に好適な方式を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、撮像管を用いたテレビジョンカメラにおいては、撮像管の水平偏向回路の動作にともない水平走査周期の同期性ノイズが撮像管出力映像信号に混入し画質劣化の大きな要因となっている。この同期性ノイズは発生原因の違いから主に２種類のノイズに分類できる。
【０００３】
第一のノイズは、撮像管の水平偏向コイルがその駆動パルスの高調波成分に対して十分な周波数応答特性をもたないことに起因して生じることがある偏向磁界のリンギングによるものであり、このリンギングにより撮像管ターゲットの走査ビームが局所的に速度変調されることにより生じる。この場合、画像の水平走査期間の始り（画面の左端寄り）の位置に縦縞状のノイズを生じる。このノイズは撮像管出力信号のレベルに応じて大きくなる変調性を有し、信号の黒レベル側では０となる。
【０００４】
第二のノイズは、水平偏向コイルの駆動パルスの高調波成分が容量結合により直接ターゲットに飛び込むもの、あるいは撮像管の内部電極（グリッド）やビーム収束コイル等を介して間接的にターゲットに飛び込むもの、さらには、水平偏向磁界により電極に不要電界が誘導され、これがターゲットに飛び込むものなどがある。
【０００５】
これらの場合もやはり画面の左端寄りの位置に縦縞状のノイズを生じるが、これらは撮像管出力信号レベルに関係なく一様に重畳される固定パターンノイズとなる。このノイズはビーム走査とは無関係なのでビームブランキング期間にも等しく出現する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記第一のノイズについては従来から偏向コイル駆動回路にコンデンサ等で構成されるダンピング回路を付加しリンギング低減をはかる手法がある。また、もともとこのノイズは信号レベルの大きい白側にて生じることから、テレビジョンカメラに備わるガンマ補正やニー補正（白圧縮）処理によりレベル圧縮されて相対的に目立ちにくい。
【０００７】
一方、上記第二のノイズは信号に一様に重畳されるため、特にガンマ補正にて利得が高くなる信号の黒側にて目立ち、特に暗いシーンの多い夜間の撮影において画質を大きく劣化させる原因となっていた。しかも、ノイズ発生要因に撮像管や撮像管偏向コイルというカメラの基幹デバイスの構造そのものが大きく関与しており、この構造面からこれらデバイス本来の機能・性能を損なわずに改善をはかるには限界があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決し、撮像管出力映像信号の同期性ノイズの低減に好適な回路を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を実現するために、撮像管を有し該撮像管により得られた映像信号を出力する撮像装置において、撮像管より出力される映像信号のブランキング期間内の信号波形を抽出して記録し、前記記録された信号波形を水平走査期間毎に読み出し、前記読み出された信号波形を反転し、前記反転された信号波形を前記映像信号に重畳するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、撮像管方式の撮像装置において、撮像管水平偏向回路の駆動にともなう撮像管出力映像信号の同期性ノイズを効果的に軽減でき、カメラの画質改善に大きく寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について一実施例を用いて説明する。図１に本発明を適用した撮像装置のブロック構成例を示す。図１の回路において、撮像管１、撮像管１の出力映像信号をデジタルデータに変換するＡＤ変換器２、デジタルデータを保存するメモリー４、デジタルデータをアナログ信号に変換するＤＡ変換器５、メモリー４へのデータの読み書きとＡＤ変換器２から、あるいはＤＡ変換器５へのデータの入出力を制御し、また、デジタルデータ処理をする制御回路３，ＤＡ変換器５の出力信号を反転する反転回路６、反転回路６の出力信号を撮像管出力映像信号に重畳する加算器７により構成される。
【００１２】
図２に図１の回路各部の信号波形を示す。図１の回路において、撮像管１の出力映像信号Ｓ０は図２に示すように撮像管入射光に応じた映像分の含まれる映像出力期間（ビーム走査期間）と、同映像分の含まれないビームブランキング期間（撮像管ビーム走査を休止し信号を読み出さない期間）とにより構成されている。
【００１３】
ここで、撮像管水平偏向回路の動作にともなう同期性ノイズが上記２つの期間を通して一様に重畳されている。この映像信号Ｓ０をＡＤ変換器２にてデジタルデータに変換する。次に制御回路３において、上記データより図２に示す映像信号Ｓ０の垂直ビームブランキング内の１水平走査期間Ｌｘに相当する部分のデータを抽出処理を行う。その抽出されたデータはメモリー４に保存される。この水平走査期間Ｌｘに映像分は含まれないため、この処理により映像信号Ｓ０の同期性ノイズ分のみを抽出したことになる。
【００１４】
次に制御回路３により上記Ｌｘのデータを水平走査期間ごとに繰り返し読出し、ＤＡ変換器５に入力し、その出力として図２に示す信号波形Ｓ１を得る。この信号波形Ｓ１を反転回路６により反転し、図２に示す信号波形Ｓ２を得る。ここで信号波形Ｓ２はもとの映像信号Ｓ０に含まれる同期性ノイズと等レベルで逆極性となる。したがって、この信号波形Ｓ２を加算器７により元の映像信号Ｓ０に重畳することにより、図２に示すように映像信号Ｓ０から同期性ノイズが相殺・除去された信号波形Ｓ３が得られる。
【００１５】
以上により、撮像管出力映像信号の同期性ノイズの低減が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した撮像装置のブロック構成例を示す図。
【図２】図１の各部の信号波形図。
【符号の説明】
【００１７】
１：撮像管、２：ＡＤ変換器、３：制御回路、４：メモリー、５：ＤＡ変換器、６：反転回路、７：加算回路。
【図１】
2005094626.tif 000003
【図２】
2005094626.tif 000004
(57)【要約】【課題】  信頼性の高いリング状マグネットの固定構造を提供する。【解決手段】  シャフト１の外周面１ａに凸状段部１ｂを設けるとともに、シャフト１の外周面１ａに嵌合したリング状マグネット３の端部３ａを凸状段部１ｂに当接させ、さらにリング状マグネット３の反凸状段部側端部３ｂを皿バネ等の弾性部材５で押圧して、リング状マグネット３を凸状段部１ｂに固定する。また、それに加えて、リング状マグネット３の内周面３ｃと、シャフト１の外周面１ａとを接着剤で接着固定する。【選択図】        図１
2005094888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外周面に凸状段部を設け、シャフトの外周面に嵌合したリング状マグネットの端部を前記凸状段部に当接させ、前記リング状マグネットの反凸状段部側端部を弾性部材で押圧し、前記リング状マグネットを前記凸状段部に押圧固定したことを特徴とするリング状マグネットの固定構造。
【請求項２】
前記弾性部材が皿バネであることを特徴とする請求項１に記載のリング状マグネットの固定構造。
【請求項３】
前記リング状マグネットの内周面と、前記シャフトの外周面とを接着剤で接着固定したことを特徴とする請求項１または２に記載のリング状マグネットの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばＡＣサーボモータ等のロータに用いられるリング状マグネットの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣサーボモータにおいては、ロータ用マグネットとしてリング状マグネットを用いているものがあり、この場合、一般的に、シャフトの外周面またはシャフトに嵌合固着したロータヨークの外周面（以下、単にシャフトの外周面という）に、接着剤で接着固定している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３８４１４号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、モータが回転し、温度が上昇した時、リング状のマグネットとシャフト材料の熱膨脹差から接着部に応力が発生し、接着部の強度が低下したり、接着が外れるという不具合があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、信頼性の高いリング状マグネットの固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、シャフトの外周面に凸状段部を設けるとともに、シャフトの外周面に嵌合したリング状マグネットの端部を前記凸状段部に当接させ、さらに前記リング状マグネットの反凸状段部側端部を皿バネ等の弾性部材で押圧して、前記リング状マグネットを前記凸状段部に固定するようにしたものである。
また、それに加えて、前記リング状マグネットの内周面と、前記シャフトの外周面とを接着剤で接着固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、接着剤の温度による劣化や、接着外れをなくすことができ、より信頼性の高いリング状マグネットの固定ができる。また、接着剤のみの強度より高い保持強度が得られ、安全率を大きくとれるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるＡＣサーボモータのロータを示す側断面図である。
図１において、１はシャフト、１ａはリング状マグネットが挿入される部分のシャフトの外周面、１ｂはシャフトの凸状段部、２は軸受、３はリング状マグネット、３ａはリング状マグネットの前記凸状段部１ｂに接している端面、３ｂはリング状マグネットの反凸状段部側端部、３ｃはリング状マグネットの内周面、４は当て金具、５は弾性部材としての皿バネ、６は止め輪である。
リング状マグネット３がシャフト１に挿入され、端面３ａでシャフト１の凸状段部１ｂに接している。またリング状マグネット３の内周面３ｃとシャフト１の外周面１ａは隙間があり、リング状マグネット３はシャフト１に対して軸方向に自由度がある。
リング状マグネット３の反凸状段部側端面３ｂは、当て金具４を介して皿バネ５に接している。皿バネ５の片側はシャフト１に固定された止め輪６で軸方向の寸法を規制され、圧縮状態で組立られる。この皿バネ５の圧縮から戻ろうとする力が、リング状マグネット３の端面３ａにかかり、この力に摩擦係数を掛けた力が、リング状マグネット３がシャフト１に固定される力となる。
他の実施例として、前記の構造においてさらに、リング状マグネット３の内周面３ｃとそれを挿入するシャフト１の外周面１ａの間を接着することにより、前記、摩擦による固定力と、接着力を合わせてモータの回転力より大きな固定力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるＡＣサーボモータのロータを示す側断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  シャフト
１ａ  リング状マグネットが挿入される部分のシャフトの外周面
１ｂ  シャフトの凸状段部
２  軸受
３  リング状マグネット
３ａ  リング状マグネットの前記凸状段部１ｂに接している端面
３ｂ  リング状マグネットの反凸状段部側端面
３ｃ  リング状マグネットの内周面
４  当て金具
５  皿バネ（弾性部材）
６  止め輪
【図１】
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