(57)【要約】【課題】  電子写真方式で、保護層を設けず、鮮明且つ擦過性に優れた画像を有する情報記録カードを生産性良く製造する方法及びその方法により作製された情報記録カードを提供すること。【解決手段】  本発明は、画像形成用受容シートの一面上に、電子写真方式によりトナー画像を形成した画像記録シートの画像記録面の反対面と、カード基体が対向するように二枚を接合した構造からなる情報記録カードにおいて、その製造時に、少なくとも一度の熱圧着処理によって画像記録シートを貼り合わせる工程を含むことを特徴とする情報記録カード作成方法を提供する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像形成用受容シートの一面上に、電子写真方式によりトナー画像を形成した画像記録シートの画像記録面の反対面と、カード基体が対向するように二枚を接合した構造からなる情報記録カードにおいて、その製造時に、少なくとも一度の熱圧着処理によって画像記録シートを貼り合せる工程を含むことを特徴とする情報記録カードの作成方法。
【請求項２】
熱圧着処理による画像記録シートとの貼り合せが、カード基体に対して行われる請求項１記載の情報記録カードの作成方法。
【請求項３】
２枚の画像記録シートを、前記カード基体の表裏面に貼り合せる請求項２記載の情報記録カードの作成方法。
【請求項４】
前記カード基体が、内部にＩＣユニットを備えたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報記録カードの作成方法。
【請求項５】
前記画像形成受容シートが、少なくともその一面上に、軟化点が５０〜１５０℃の樹脂を主成分とするトナー受容層を有するものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報記録カードの作成方法。
【請求項６】
前記熱圧着処理による貼り合せ処理により得た貼り合せシートを所定の寸法に裁断する工程をさらに含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報記録カードの作成方法。
【請求項７】
請求項１〜６に記載された情報記録カードの作成方法により作成されたことを特徴とする情報記録カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式により画像を設けた、優れた画質並びに擦過性を有する、保護層を具備しない情報記録カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、会員証、社員証、免許証などの個人の身分を証明するＩＤカード用途の情報記録カードにおいては、個人を認識する為に、顔写真などの画像情報を情報記録カード表面に設けることが行われている。情報記録カード表面に、このような画像情報を設ける方法としては、銀塩写真法で得られた顔写真をカード基材の所定の部分に接着剤等を用いて貼付する方法などがあるが、この方法ではカード表面に凸部による段差を生じて、取り扱い中に凸部が引っかかり易く、カード自体がダメージを受け易いという欠点を有している。  
【０００３】
近年、このような欠点を解決するために、顔写真等を含むカラー画像情報を昇華熱転写方式、溶融熱転写方式、インクジェット方式、電子写真方式によりカードの全面に設ける方法が行われるようになったが、かかるタイプのカードも様々な欠点を抱える。例えば、運転免許証、身分証明書等のＩＤカードの用途では、長期間に亘って使用され、しかも使用及び保存される環境が光に晒されたり、人間の手に触れられたりする環境であり、また可塑剤を含むシートに接触した状態で保存されたりすることも多いため、高い耐光性、耐脂性、耐可塑剤性等の保存性が必要とされる。しかしながら、昇華熱転写方式、溶融熱転写方式、インクジェット方式で記録した画像は、そのような保存性が不十分である。また昇華熱転写方式、溶融熱転写方式、インクジェット方式の何れも印字速度が遅く、生産性の面で劣っている。
【０００４】
また、染料インクを用いた昇華熱転写方式では、文字の鮮鋭性が低いため、カラーの顔写真を印画した後に、鮮明な文字を溶融熱転写方式で設けるケースがあるが、この場合には工程増によるコスト高が問題となる。また、昇華熱転写方式では、経時での印字濃度の低下が見られることから保護層を設ける方法がとられ、更なるコストアップが問題となり、しかもこの方法を採ったとしても耐光性は不十分である。溶融熱転写方式でも、擦過性が著しく低いために保護層を設ける必要があり、高コストとなる。インクジェット方式も、耐光性や耐水性が劣るという問題を抱え、また顔料インクを用いる場合、擦過性が著しく低いために、保護層を設ける方法がとられるが、高コストにつながる。また、経時での印字濃度低下の問題は解決されていない。
【０００５】
電子写真方式の場合、昇華熱転写方式、溶融熱転写方式、インクジェット方式より画像の耐候性並びに保存性に優れたものが得られ、しかも印刷速度が速いので生産性の面でも優れるが、品質的にはまだ不十分な点がある。例えば、特開平１０−８６５６２号公報（特許文献１）のように、接着剤層を有する透明シートを電子写真用受容シートとして用い、前記接着剤層上に反転のトナー画像を形成した後に、その画像が形成された面をカード基体に貼り合せることで作製された認識識別媒体の場合、画像は二枚のシートで挟まれているため擦過性に優れるが、トナーがブリードして不鮮明な画像となり易いという問題が残る。電子写真用受容シートにトナー画像を形成した後に、画像が形成された面と反対の面にカード基体を貼り合せる方法の場合は、トナー画像上に保護層が無いために、通常トナー画像部が受容シートの表面で凸状部となり、品位の面で劣り、擦過性が劣ることになり易い。この問題は、保護層を設けることによって解決できるが、高コストにつながる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８６５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、電子写真方式で、保護層を設けず、鮮明且つ擦過性に優れた画像を有する情報記録カードを、生産性良く製造する方法及びその方法により作成された情報記録カードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る情報記録カードの作成方法は、画像形成用受容シートの一面上に、電子写真方式によりトナー画像を形成した画像記録シートの画像記録面の反対面と、カード基体が対向するように二枚を接合した構造からなる情報記録カードにおいて、その製造時に、少なくとも一度の熱圧着処理によって画像記録シートを貼り合わせる工程を含むことを特徴とするものである。
熱圧着処理による画像記録シートの貼り合せは、カード基体に対して行ってよい。
また、２枚の画像記録シートを、前記カード基体の表裏面に貼り合せてもよい。
前記カード基体は、内部にＩＣユニットを備えていることが好ましい。
前記画像形成用受容シートは、少なくともその一面上に、軟化点が５０〜１５０℃の樹脂を主成分とするトナー受容層を有するものであるものが好ましい。また、本発明に係る情報記録カードの作成方法は、前記熱圧着処理による貼り合せ処理により得た貼り合せシートを所定の寸法に裁断する工程をさらに含んでよい。
本発明はさらに、上記の情報記録カードの作成方法により作成された情報記録カードを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の情報記録カードは、画像記録シートの貼り合わせが熱圧着処理によって行われるため、画像形成用受容シートのシート内部へのトナー埋め込みが、トナー定着時より更に促進して、保護層を設けないにも拘らず、擦過性並びに保存性が著しく優れたものとなる。また得られたカードは画質が良好で銀塩写真並の画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１〜４及び図６は、本発明の情報記録カード（以下、「ＩＣカード」と称することがある。）の一例を示す断面図である。また、図５はカード基体１４の層構成の一例を示す断面図である。図１〜３にされる情報記録カードは、カード基体１４の片面に、画像を設けた画像形成用受容シート（４，５，６，７）を貼り合せた構造からなる。これらの図では、本発明の内容をより分かり易くするために、カード基体１４を略図で示し、ＩＣユニットが省略されたかたちで示されている。
【００１１】
図１に示すＩＣカード１５は、上から順に、トナー受容層１、支持体２、接着剤層３、カード基体１４から構成される。このＩＣカードは、熱圧着処理でトナーが埋め込まれ易い性質のトナー受容層１を有する。一つの態様において、図１に示すＩＣカードは、該トナー受容層１が支持体２の表面に設けられ、かつ熱可塑性樹脂を含有する接着剤層３が該支持体２の裏面に設けられている画像形成用受容シート４の該トナー受容層１上にトナー画像９を形成し、続いて、該受容シート４を、熱可塑性樹脂を含有する該接着剤層３を介してカード基体１４と熱圧着で貼り合せることで得ることができる（態様１−ａ）。他に、図１に示すＩＣカードは、支持体２の表面に上記トナー受容層１が設けられている画像形成用受容シート５の該トナー受容層１上にトナー画像９を形成し、続いて、熱可塑性樹脂を含有する接着剤層３を表面に設けたカード基体１４に、前記受容シート５の裏面を熱圧着で貼り合せることで得ることもできる（態様１−ｂ）。さらには、図１に示すＩＣカードは、支持体２の表面に上記トナー受容層１が設けられている画像形成用受容シート５の該トナー受容層１上にトナー画像９を形成し、続いて、該受容シート５と、接着剤層３として働く熱可塑性樹脂フィルムと、カード基体１４を順次重ねて、熱圧着で貼り合せることで得ることもできる（態様１−ｃ）。
【００１２】
図２に示すＩＣカード１５は、上から順に、支持体２、接着剤層３、カード基体１４から構成される。このＩＣカードにおいて、支持体２自体がトナー成分と相溶性の良い樹脂を成分とし、そのために熱圧着処理でトナーが埋め込まれ易い性質を有する。一つの態様において、図２に示すＩＣカードは、該支持体２の裏面に接着剤層３を設けて画像形成用受容シート６とし、該支持体２の表面に画像形成後、該受容シート６の裏面を、接着剤層３を介してカード基体１４に熱圧着で貼り合せることで得ることができる（態様２−ａ）。他に、図２に示すＩＣカードは、該支持体２を画像形成用受容シート７とし、その表面に画像形成後、接着剤層３を表面に設けたカード基体１４に、該受容シート７の裏面を熱圧着で貼り合せることで得ることもできる（態様２−ｂ）。さらには、図２に示すＩＣカードは、上記支持体２を画像形成用受容シート７とし、その表面に画像形成後、その受容シート７と、接着剤層３として作用する熱可塑性樹脂フィルムと、カード基体１４を順次重ねて、熱圧着で貼り合せることで得ることもできる（態様２−ｃ）。
【００１３】
図３に示すＩＣカード１５は、上から順に、支持体２、カード基体１４から構成される。一つの態様において、図３に示すＩＣカードは、それ自体がトナー成分と相溶性の良い樹脂を成分とし、そのために熱圧着処理でトナーが埋め込まれ易い性質を有している支持体２を画像形成用受容シート８とし、その表面に画像形成後、接着剤として作用する熱可塑性樹脂を成分として含有するカード基体１４に、該受容シート８の裏面を熱圧着で貼り合せることで得られる（態様３−ａ）。他に、図３に示すＩＣカードは、それ自体がトナー成分と相溶性の良い樹脂を成分とし、そのために熱圧着処理でトナーが埋め込まれ易い性質を有し、しかも接着剤として働く熱可塑性樹脂を成分として含有する支持体２を画像形成用受容シート８とし、その表面に画像形成後、該受容シート８の裏面を、カード基体１４に熱圧着で貼り合せて得ることもできる（態様３−ｂ）。
【００１４】
図４は、カード基体の両面に画像記録シートを有するＩＣカードの一態様を示す。図４に示すものは、カード基体１４の表裏面に、画像形成後の図１に示す画像形成用受容シート４を貼り合せたものである。
【００１５】
本発明においては、画像形成用受容シートとカード基体を熱圧着で貼り合せる際の熱及び圧力によって、画像形成用受容シートのシート内部へのトナー埋め込みがトナー定着時より更に促進するため、保護層を設けていないにも係わらず、鮮明且つ擦過性に優れた画像を有するＩＣカードが得られる。
【００１６】
本発明における画像形成用受容シートは、通常トナー成分と相溶性の良い樹脂を主成分とするトナー受容層用塗液を支持体に塗布して、任意的に更に該支持体の裏面に接着層としての熱可塑性樹脂層を設けて得られるが、支持体がトナー成分と相溶性の良い樹脂を主成分とする場合には、トナー受容層を設けることなく支持体自体を画像形成用受容シートとして用いることができる。本発明に用いられる支持体としては、上質紙或いはコート紙などの紙基材を挙げることもできるが、好ましいものとしてはプラスチックフィルムが挙げられる。具体的には、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどが挙げられる。中でも、機械的、電気的、物理的、化学的特性、加工性などから見て、ポリエステルフィルム、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。プラスチックフィルムには、必要に応じて無機顔料、有機顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光染料、架橋剤、滑剤、離型剤などの添加剤を含有させたものが用いられる。支持体自体を画像形成用受容シート８として用いることができるプラスチックフィルムとしては、軟化点が５０〜１５０℃のポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができる。支持体の厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜３００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１００〜２００μｍである。
【００１７】
トナー受容層用塗液に用いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂などが挙げられる。このトナー受容層用塗液には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの可塑剤、無機顔料、有機顔料、消泡剤、濡れ剤、界面活性剤、導電剤、架橋剤、増粘剤、滑剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光染料などを必要に応じて含有させてもよい。架橋剤、滑剤、離型剤の添加は、受容シートが定着ロールに融着することを防ぐ効果がある。
【００１８】
上質紙、コート紙、プラスチックフィルム等の上記支持体の表面には、電子写真記録時の走行性改善、良好な画像形成のための表面電気抵抗調整、貼り合せのための熱融着性付与、トナー受容層等の他層との密着性向上などの、本発明に必要な特性を付与するための表面処理を必要に応じて行うことができる。例えば、表面電気抵抗調整には導電剤含有塗液の表面への塗布、貼り合せのための熱融着性付与には熱可塑性樹脂含有塗液の表面への塗布等の方法が、通常用いられている。画像形成用受容シートのトナー受容層は、画質の面で表面電気抵抗が５×１０6〜５×１０13になるように設定することが好ましい。
【００１９】
画像形成用受容シートとカード基体の貼り合わせに用いられる熱圧着用の接着剤層に用いることのできる材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂などが挙げられる。これらの樹脂には、ロジン系樹脂や石油樹脂などの粘着付与剤、可塑剤、無機顔料、有機顔料、消泡剤、界面活性剤、導電剤、架橋剤、増粘剤、滑剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光染料などを必要に応じて含有させてもよい。接着層は、図１の実施態様の場合、画像形成用受容シートの支持体裏面或いはカード表面に設けられる。またフィルム状にして画像形成用受容シートとカード基体の間に挟み込む方法を取ることができる。該フィルムとしては、公知の方法で得られる熱可塑性樹脂フィルムあるいはシート状ホットメルト接着剤を用いることができる。
【００２０】
上記トナー受容層や接着剤層は塗工方式或いは印刷方式で設けることができる。塗工方式では、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、サイズプレスコーター、カーテンコーター、リップコーター、ダイコーターあるいはスロットダイコーターなどの各種塗工装置が適宜使用される。また、印刷方式では、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などに用いられる各種印刷装置が適宜使用される。特に、トナー受容層或いは接着剤層を部分的に形成する場合には印刷方式が好ましい。塗工量は、固形分量で１〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2以下である。１ｇ／ｍ2未満では所期の性能が出にくい。一方、３０ｇ／ｍ2を超えると経済的に不利である。
【００２１】
本発明においては、上記画像形成用受容シートの表面に画像形成後、カード基体に貼り合せる手段がとられるが、この画像形成には、公知の電子写真方式の画像形成装置を用いて行うことができる。前記画像形成装置は、画像形成用受容シートの搬送部と、静電潜像形成部と、前記静電潜像形成部に近接して配設されている現像部と、定着部を有しており、機種によっては、装置本体の中央に静電潜像形成部と画像形成用受容シートの搬送部とに近接して中間転写部を有していることがある。
【００２２】
本発明に用いられる電子写真用カラートナーとしては、公知のトナーを挙げることができ、粉砕法、懸濁造粒法等の何れの製法で得られたものであってもよい。
【００２３】
本発明に用いられるカード基体の厚さは特に限定されるものではないが、４００〜１０００μｍの範囲のものが好ましく、更に好ましくは５００〜９００μｍである。カード基体の厚さが４００μｍ未満であると、情報記録カードの腰が乏しく、取り扱いにくい。一方、厚さが１０００μｍを超えると、コスト的に高いものとなる。
【００２４】
図５は、本発明に用いられるカード基体の一例を更に詳細に示す断面図である。このカード基体１４は、表面基材１０と、裏面基材１１と、表面基材１０の一方の面１０ａ上に形成され、表面基材１０および裏面基材１１を貼り合わせている接着剤層１２と、裏面基材１１の一方の面１１ａ側に保持されたＩＣチップなどからなるＩＣユニット１３から構成されている。
図６は、図５で示されるカード基体１４の上に、画像形成後の画像形成用受容シート４を貼り合せて得られた情報記録カード１５の断面図である。
本発明に用いられるカード基体は、上記の構造に限定されるものではなく、カード業界公知のものが使用できる。
【００２５】
上記カード基体１４を構成する表面基材１０としては、環境上の問題がなく、カードとしての加工性に優れているポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするポリエステル樹脂シートが好ましい。中でも、テレフタル酸、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールの繰り返し単位からなる共重合ポリエステル樹脂が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂としては、軟化点５０〜１５０℃の樹脂が好ましく、より好ましくは５５〜１４０℃の樹脂である。
【００２６】
表面基材１０を形成するポリエステル樹脂には、耐熱性付与等を目的としてポリエステル樹脂と相溶性の良好な他の熱可塑性樹脂を添加することができる。例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂などが挙げられる。また前記ポリエステル樹脂には、隠蔽性の改良等のために酸化チタンなどの無機顔料を含有させても良い。またポリエステル樹脂には、安定剤および滑剤としてステアリン酸金属塩などの金属石鹸、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、増白剤、紫外線吸収剤、有色顔料などを含有させてもよい。
【００２７】
裏面基材１１としては、絶縁性を有する樹脂シートが用いられる。絶縁性を有する樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、紙、合成紙などが挙げられ、これらの１種または２種以上が単独または併用されて用いられる。
【００２８】
また裏面基材１１は、表面基材１０と同じ材料からなるものであってもよい。表面基材と裏面基材を同種類の樹脂シートからなるものとすることにより、これらの貼り合わせ工程における熱収縮の差が無くなるから、カール発生が無く、良好な外観を有する情報記録カードを得ることができる。また情報記録カードの厚みの調整、画像印画後の熱変形を防止する観点からは、裏面基材１１を表面基材１０と異なる材料からなる樹脂シートとしてもよい。
【００２９】
表面基材１０および裏面基材１１がポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とする場合には、公知の方法の中から適宜選択して成形することができる。例えば、スクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して、溶融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、カレンダー成形、圧延成形、インフレーション成形などを用いて成形することができる。
【００３０】
表面基材１０および裏面基材１１の厚さは、好ましくは２０〜３００μｍであり、さらに好ましくは３０〜２００μｍである。表面基材１０および裏面基材１１の表面は、接着性や濡れ性を向上するために、コロナ放電処理、アンカーコート処理、帯電防止処理などの公知の処理を施してもよい。
【００３１】
本発明の画像記録シートの貼り合わせ処理は、カード基体に対して行う以外に、カード基体の材料である表面基材及び/又は裏面基材に対して直接行うこともでき、この貼り合わせシートを用いて積層して情報記録カードが得られる。また本発明においては、カード基体を構成する表面基材及び/又は裏面基材を、画像記録シート或いはその支持体として使うことができる。その場合には、カード基体の製作と上記の熱圧着処理による貼り合わせ工程を同時に行うことができる。
【００３２】
何れの場合も、全ての貼り合わせを熱圧着処理で行う必要はなく、画像形成用受容シートに対して少なくとも１回の熱圧着処理が行われれば、本発明の効果が得られる。
【００３３】
表面基材１０と裏面基材１１の間に設けられる接着剤層１２の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、ＥＶＡ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、メタクリル酸エステル系共重合体樹脂、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂などの接着剤、天然ゴムにロジンおよびロジンエステルなどの粘着付与樹脂を加えたゴム系接着剤、ウレタン系接着剤などのエマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型接着剤などを使用することができる。また接着剤層１２には、必要に応じて粘着付与剤、架橋剤、顔料、紫外線吸収剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの添加剤を添加してもよい。
【００３４】
特に、強い接着強度を必要とする場合には、上記接着剤または粘着剤の中でも、化学反応で硬化あるいは重合するタイプの化学反応型接着剤が好ましく用いられる。化学反応型接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂、レゾール型フェノール樹脂などの熱硬化型、２−シアノアクリル酸エステル系樹脂、シリコーン樹脂、アルキルチタネート樹脂などの湿気硬化型、アクリル系オリゴマー樹脂などの嫌気硬化型、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂などの付加反応型、紫外線硬化型、ラジカル重合型接着剤などが挙げられる。
【００３５】
接着剤層１２を、表面基材１０の一方の面１０ａ上、または裏面基材１１の一方の面１１ａ上に形成する方法としては、これらの表面上にシート状ホットメルト接着剤を積層する方法が好ましく利用される。また、接着剤層１２の厚さは、ＩＣユニット１３の厚さに応じて適宜設定される。
【００３６】
ＩＣユニット１３としては、特に制限はなく、厚さが５０〜５００μｍのものが使用されるが、通常、略平板状のアンテナコイル（図示略）と、このアンテナコイルの一方の面上に突出して配置されたＩＣチップ（図示略）とが基板（図示略）上に形成されたものである。そして、アンテナコイルの両端は異方導電性テープ（図示略）で接続されていて、アンテナコイルとＩＣチップとが導電性を保つようになっている。またアンテナコイルは、基板上に形成された板状アンテナであってもよい。
【００３７】
ＩＣユニット１３を構成する基板としては、厚さ２０〜４００μｍの絶縁性基材フィルムが用いられる。絶縁性基材としては、ＰＥＴ樹脂、前記ＰＥＴ樹脂以外の軟化点が５０〜１４０℃のポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、紙、合成紙などが挙げられ、これらの１種または２種以上が単独または併用されて用いられる。そして、この基板上に、アンテナコイルを形成する方法としては、銀や銅などのワイヤーからなるコイルを貼り付ける方法、銅やアルミニウムなどをコイル状にエッチングする方法、導電性インキなどを用いてコイル状に印刷を施す方法などがある。また板状アンテナを形成する方法としては、導電性インキなどを用いて印刷を施す方法、銅やアルミニウムなどの金属を蒸着する方法などがある。また、ＩＣチップとしては、通常、縦横の長さが０．５〜１０ｍｍで、厚さが５０〜３００μｍ程度のものが使用されている。
【００３８】
以下に、図６の情報記録カード１５の作成方法の概略を示す。まず、表面基材１０の一方の面１０ａ上または裏面基材１１の一方の面１１ａ上にＩＣユニット１３を装着する。次に、ＩＣユニット１３が装着されていない表面基材１０または裏面基材１１を重ね合わせる。次に、この積層体の表面基材１０と裏面基材１１の表面を２枚の金属板で挟み、金属板に挟まれた積層体を熱プレス機中に供し、所定のプレス条件（プレス温度、プレス圧力、プレス時間）で圧着して貼り合わせてカード基体１４を得る。別に、トナー受容層１を支持体２の表面に設け、その反対面に熱可塑性樹脂含有の接着剤層３を設けてなる画像形成用受容シート４の、トナー受容層１上にトナー画像９を形成する。続いて、前記シート４の熱可塑性樹脂層の表面が内側となるように、カード基体１４の表面基材１０の表面上に重ね合わせ、この積層体を２枚の金属板で挟み、金属板に挟まれた積層体を熱プレス機中に供し、所定のプレス条件（プレス温度、プレス圧力、プレス時間）で圧着して貼り合わせる。プレスした状態で室温まで冷却した後、得られた積層体を取り出し、打ち抜き機でカード型に成形して図６の情報記録カード１５を得る。
【００３９】
本発明の画像形成用受容シートとカード基体あるいは、カード基体部材の熱圧着貼合工程での熱プレス条件は、ＩＣカードに使用するトナー受容層、トナー、支持体、接着剤、カード基体の材料それぞれの融点、ガラス転移温度などの諸性質に依存するものであり、特に限定されるものではなく、当業者であれば選定した材料に応じて適宜決定できる。好適な態様において、熱プレス温度としては、通常６０〜２５０℃の範囲の熱プレス温度で処理される。
【００４０】
本発明において、カード型に打ち抜く工程は、画像形成用受容シートとカード基体の貼り合わせ後に行うことが最も好ましい。
【００４１】
本発明のＩＣカードを構成する材料には、燃焼廃棄の際に有毒ガスが発生しない塩素原子を含有しないものを選択することが好ましい。
【実施例】
【００４２】
下記実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお実施例において、特に断らない限り、「％」および「部」はすべて「質量％」および「質量部」を示す。
【００４３】
実施例１
（画像形成用受容シートの作成）
支持体として１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この片面に下記組成の（塗料−１）を、グラビアコーターを用いて２ｇ／ｍ2（絶乾質量）となるように塗工、乾燥して画像形成用受容シートを得た。
（塗料−１）
ポリエステル系樹脂（商品名：ＴＰ２２０、日本合成化学社製）      １００部
（分子量  Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
界面活性剤（商品名：プライサーフＡ−２１２Ｅ、第一工業製薬社製）０．６部
（組成：ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、分子量：６６０）
希釈溶媒：トルエン
【００４４】
（画像形成用受容シートへの画像形成）
文字、ベタ部および顔写真からなる画像情報を電気的に変換した電気信号を、市販の乾式電子写真方式プリンター（リコー社製Ｉｍａｇｉｏ  ＮｅＯ  Ｃ３２０）を用いて、画像形成用受容シートへ印字した。
【００４５】
（ＩＣユニットの作製）
絶縁性基材フィルム（商品名：テトロンＳ、厚さ１７５μｍ、材質：ポリエチレンテレフタレート、帝人社製）を用意した。まず、この絶縁性基材フィルムの裏面側に下記組成の（塗料−３）を、乾燥質量が１ｇ／ｍ2となるように、塗工、乾燥して帯電防止層を形成した。次に、この絶縁性基材フィルムの表面側に３ターンの巻き線アンテナおよび回路を、銀ペーストを用いて、スクリーン印刷法により作製した。巻き線アンテナおよび回路の所定の位置に異方性樹脂を介してＩＣチップ（型番：ＳＬＥ４４Ｒ３１、厚さ１８５μm、シーメンス社製）をフェースボンディングにて搭載し、ＩＣユニットを得た。
（塗料−３）
アクリル樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化社製）１００部
エポキシ硬化剤（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ、中央理化社製）  ５部
導電剤（商品名：ＳＴ２０００Ｈ、三菱油化社製）                     ７５部
シリカ顔料（商品名：Ｐ７８Ａ、水沢化学社製）                       ３０部
（カード基体の作製）
表面基材として酸化チタンが添加されたテレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体樹脂からなる高隠蔽白色ＰＥＴ−Ｇフィルム（商品名：デイアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ１００μｍ、一般タイプ、軟化点６９℃、三菱樹脂社製）を用意した。また、裏面基材として酸化チタンが添加されたテレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体樹脂からなる高隠蔽白色ＰＥＴ−Ｇフィルム（商品名：デイアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ２００μｍ、一般タイプ、軟化点６９℃、三菱樹脂社製）を用意した。次に、この裏面基材、シート状ポリエステル系接着剤、ＩＣユニット、シート状ポリエステル系接着剤、表面基材を、この順に重ね合せた。次に、この積層物をマット仕上げしたステンレス鋼板で挟んで、プレス温度１２０℃、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間保持して、貼り合わせた。次に、貼り合わされた積層体を室温まで冷却して、ステンレス鋼板から剥がし、カード基体を得た。得られたカード基体の厚さは７６０μｍであった。
（情報記録カードの作製）
画像形成された画像形成用受容シート、シート状ポリエステル系接着剤、カード基体を順に重ね合わせ、この積層物をマット仕上げしたステンレス鋼板で挟んで、プレス温度１２０℃、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間保持して、貼り合わせた。次に、貼り合わされた積層体を室温まで冷却して、ステンレス鋼板から剥がし、得られた積層体を打ち抜き機でカード型（縦５５ｍｍ×横８５ｍｍ）に成形し、情報記録カードを得た。得られた情報記録カードの厚さは８６０μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の情報記録カードの一例を示す断面図。
【図２】本発明の情報記録カードの別例を示す断面図。
【図３】接着剤を用いずに形成した本発明の情報記録カードの一例を示す断面図。
【図４】両面に画像記録シートを有する本発明の情報記録カードの一例を示す断面図。
【図５】本発明に用いられるカード基体の一例を示す断面図。
【図６】図５で示されるカード基体の上に、画像形成後の画像形成用受容シートを貼り合せて得られた情報記録カードの断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…トナー受容層
２…支持体
３…接着剤層
４…画像形成用受容シート
５…画像形成用受容シート
６…画像形成用受容シート
７…画像形成用受容シート
８…画像形成用受容シート
９…トナー画像
１０…表面基材
１１…裏面基材
１２…接着剤層
１３…ＩＣユニット
１４…カード基体
１５…ＩＣカード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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