(57)【要約】【課題】  ヘッドレストのパッド部の成形に際して、ヘッドレストステーを成形型に対して所定位置に規制保持することができるヘッドレスト成形装置を提供する。【解決手段】  内部にヘッドレストステー２８の基端部を挿入した袋状の表皮材２７を成形型２１内にセットした状態で、表皮材２７の内部の発泡合成樹脂２９を発泡させて、ヘッドレスト２５のパッド部２６を成形する。成形型２１には、パッド部２６の底面がヘッドレストステー２８に形成された位置決め溝３０から所定間隔Ｌ１をおいた位置に形成されるように、ヘッドレストステー２８の位置を規制するための係合爪３４ａを、位置決め溝３０に係合する係合位置と、そこから離間した退避位置との間で変移可能に配設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の表皮材に基端部が挿入されたヘッドレストステーを該表皮材とともに、またはヘッドレストステー単体を発泡成形型内にセットし、発泡合成樹脂を表皮材内または直接キャビティ内に注入して発泡させることにより、ヘッドレストのパッド部をヘッドレストステーと一体に成形するようにしたヘッドレスト成形装置において、
前記成形型には、ヘッドレストステーの脚部をその軸線方向と直交する方向において位置決めするための第１の位置決め手段と、前記脚部の位置決め溝に係合して脚部をその軸線方向において位置決めする第２の位置決め手段とを設け、その第２の位置決め手段を前記位置決め溝に係合する係合位置と、そこから離間した退避位置との間で移動可能に構成したことを特徴とするヘッドレスト成形装置。
【請求項２】
前記第２の位置決め手段の移動方向が前記脚部の軸線と直交する方向であることを特徴とした請求項１に記載のヘッドレスト成形装置。
【請求項３】
前記第２の位置決め手段を脚部側に付勢するための付勢部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のヘッドレスト成形装置。
【請求項４】
前記付勢部材を永久磁石により構成したことを特徴とする請求項３に記載のヘッドレスト成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の座席等に取り付けられるヘッドレストのパッド部を成形するためのヘッドレスト成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の座席に取り付けられるヘッドレストとしては、例えば図７に示すような構造のヘッドレスト４１が知られている。このヘッドレスト４１のパッド部４２を成形するためには、例えば図８に示すような構成の成形装置が使用されている。すなわち、袋状の表皮材４３の内部にヘッドレストステー４４の基端部（使用状態では上端部）を挿入した状態で、その表皮材４３を成形型４５の分割型４５ａ，４５ｂ内にセットする。その後、表皮材４３の内部の発泡合成樹脂４６を発泡させることにより、ヘッドレスト４１のパッド部４２が成形型４５のキャビティに従った形状に成形される。
【０００３】
ところで、このような構成のヘッドレスト４１においては、図７に示すように、ヘッドレストステー４４の脚部４４ａの外面に複数の位置決め溝４７が所定の間隔をおいて形成されている。そして、ヘッドレスト４１が自動車の座席に取り付けられた状態で、これらの位置決め溝４７のひとつに対して座席の背もたれ部内の所定位置に設けられた係止爪を係止させることにより、ヘッドレスト４１を所望の高さ位置に調節保持できるようになっている。このため、前記パッド部４２の成形に際しては、パッド部４２の底面からヘッドレストステー４４の脚部４４ａの先端側（使用状態では下端側）の位置決め溝４７までの間隔Ｌ１が所定値となるように、ヘッドレストステー４４を成形型４５に対して所定位置において規制保持する必要がある。
【０００４】
このため、このような成形装置においては、図８及び図９に示すように、成形型４５の一方の分割型４５ｂ上に支柱４８が立設されている。支柱４８には一対の規制部材４９が対向状態で固定され、パッド部４２の成形に際して、この規制部材４９間に前記脚部４４ａが挟入されて、その外周面が規制されることにより、脚部４４ａが自身の軸線と直交する方向において位置決めされる。一方の規制部材４９の端縁には規制爪５０が固定され、パッド部４２の成形時に、この規制爪５０が脚部４４ａの上の位置決め溝４７のひとつに係合されることにより、脚部４４ａがその軸線方向の所定位置に規制保持される。このようにして、ヘッドレストステー４４全体が位置決めされる。そして、パッド部４２の成形後に、成形型４５の分割型４５ａ，４５ｂが図８に矢印で示す方向へ開くことにより脱型されて、規制爪５０が脚部４４ａの位置決め溝４７から離脱され、脚部４４ａが規制部材４９から抜け出る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図７に示すような構造のヘッドレスト４１のほかに、図１０に示すように、上下に長いパッド部５２とするために、側面形ほぼＵ字状のヘッドレストステー５４を用いたヘッドレスト５１も知られている。このヘッドレスト５１のパッド部５２を成形する場合には、例えば図１１に示すような構成の成形装置が使用される。この成形装置では、成形型５５が３つの分割型５５ａ，５５ｂ，５５ｃから構成され、脱型のためにそれらの分割型５５ａ〜５５ｃが図１１に矢印で示す方向へそれぞれ開放移動されるようになっている。つまり、このヘッドレスト５１はヘッドレストステー５４がほぼＵ字状をなしているため、ヘッドレスト５１のパッド部５２とヘッドレストステー５４の脚部５４ａとの間に空間が形成され、その空間と対応する部分の脱型を可能するために、空間部分と対応する分割型５５ｃが配置され、結果として、分割型の数が１つ多い。
【０００６】
そして、図１１に示すように、前記分割型５５ｃ上に前記成形装置と同様の支柱４８が立設され、その支柱４８に規制部材４９及び規制爪５０が設けられて、脚部５４ａの位置規制が行われるようにした場合には、規制爪５０が位置込め溝４７から離脱不能になる。すなわち、パッド部５２の成形後に、分割型５５ｃが側面形ほぼＵ字状のヘッドレストステー５４の先端側に向かって、そのヘッドレストステー５４の脚部５４ａの軸線と平行する方向へ脱型移動される。この場合、分割型５５ｃの移動方向が位置込め溝４７の延長方向と直交しているため、規制爪５０を位置込め溝４７から離脱させることができない。
【０００７】
このような問題に対処するため、例えば図１１に鎖線で示すように、支柱４８の先端に規制板５６を固定して、この規制板５６を脚部５４ａの先端部に当接させることにより、脚部５４ａの軸線方向の位置を規制する構成も考えられる。しかしながら、このように構成した場合には、図１０に示すように、パッド部５２の底面から脚部５４ａ上の位置決め溝４７までの間隔Ｌ１の寸法管理に加えて、位置決め溝４７から脚部５４ａの先端までの間隔Ｌ２の寸法管理をパッド部成形の前工程で行う必要が生じる。よって、製造工程が繁雑になって、製造コストのアップを招くという新たな問題が生じた。
【０００８】
また、前記図１１のように、支柱４８の先端の規制板５６により脚部５４ａの軸線方向の位置を規制する方法では、前記間隔Ｌ１は、正確な間隔Ｌ２が確保されていることと、ヘッドレストステー５４が成形型５５に対してあらかじめ定められた正確な位置関係をもってセットされていることを条件として間接的に設定される。しかしながら、前記間隔Ｌ２と、成形型５５に対するヘッドレストステー５４の位置関係とが誤っているにもかかわらず、それらの誤差がプラス・マイナス相殺されていれば、見かけ上の間隔Ｌ１が確保されるため、間隔Ｌ１の間違いが発見されにくい。従って、製造不良が頻発するおそれが多分にある。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ヘッドレストのパッド部が上下に長い形状であっても、その成形に際して、ヘッドレストステーを成形型に対して所定位置に対して容易かつ正確に規制保持することができるヘッドレスト成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、袋状の表皮材に基端部が挿入されたヘッドレストステーを該表皮材とともに、またはヘッドレストステー単体を発泡成形型内にセットし、発泡合成樹脂を表皮材内または直接キャビティ内に注入して発泡させることにより、ヘッドレストのパッド部をヘッドレストステーと一体に成形するようにしたヘッドレスト成形装置において、前記成形型には、ヘッドレストステーの脚部をその軸線方向と直交する方向において位置決めするための第１の位置決め手段と、前記脚部の位置決め溝に係合して脚部をその軸線方向において位置決めする第２の位置決め手段とを設け、その第２の位置決め手段を前記位置決め溝に係合する係合位置と、そこから離間した退避位置との間で移動可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記第２の位置決め手段の移動方向が前記脚部の軸線と直交する方向であることを特徴としたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２の位置決め手段をヘッドレストステー側に付勢するための付勢部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の発明において、前記付勢部材を永久磁石により構成したことを特徴とするものである。
（作用）
この発明においては、ヘッドレストのパッド部の成形に際して、第２の位置決め手段を退避位置から位置決め溝に対する係合位置に変移させることにより、ヘッドレストステーを成形型に対して所定位置に規制保持することができる。このため、パッド部の底面と位置決め溝との間における正確な間隔を確保できる。また、パッド部の脱型時には、第２の位置決め手段を係合位置から退避位置に変移させることにより、パッド部をヘッドレストステーの脚部の軸線方向に沿って支障なく脱型させることができる。従って、前述した支柱の先端の規制板が不要になり、製造不良等のおそれをなくすことができる。
【００１３】
第２の位置決め手段の移動方向が前記脚部の軸線と直交する方向とすれば、その第２の位置決め手段の退避位置への移動をヘッドレストステーの脚部と干渉することなく、円滑に行うことができる。
【００１４】
前記第２の位置決め手段をヘッドレストステー側に付勢するための付勢部材を設ければ、付勢部材の付勢力により第２の位置決め手段が位置決め溝に係合されて、その係合状態に保持される。よって、ヘッドレストステーの位置規制を容易に行うことができるとともに、その規制状態に確実に保持することができる。
【００１５】
前記付勢部材を永久磁石により構成すれば、バネ等の可動構成が不要になるため、構成が簡単で、故障のおそれがない。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、ヘッドレストステーを成形型に対して所定位置に規制保持することができ、余分な寸法管理が不要になって、コストダウンが可能になるとともに、製造不良が頻発するおそれを解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、このヘッドレスト成形装置においては、成形型２１が第１〜第３分割型２１ａ，２１ｂ，２１ｃから構成され、上下に長いパッド部２６を成形するものである。これらの第１〜第３分割型２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、それぞれ図示しないフレームに対して支軸２２，２３，２４を中心に成形位置と開放位置（脱型位置）との間で回動可能に支持されている。図１（ａ）においては、第１分割型２１ａの開放位置が２点鎖線で示されている。
【００１８】
そして、ヘッドレスト２５のパッド部２６を成形する際には、図１（ａ）に示すように、第１分割型２１ａを含む成形型２１全体が成形位置に回動配置される。ここで、袋状の表皮材２７の内部に側面形ほぼＵ字状をなすスチール製のヘッドレストステー２８の基端部を挿入した状態で、その表皮材２７が成形型２１の分割型２１ａ〜２１ｃのキャビティ内にセットされる。その後、表皮材２７の内部に発泡合成樹脂２９が供給されて、その発泡合成樹脂２９が発泡されることにより、パッド部２６が所定の形状に成形される。このようにして成形されたパッド部２６は、表皮材２７内に発泡合成樹脂２９が充填されて、発泡合成樹脂２９とヘッドレストステー２８とが一体化されている。これに対し、成形後の発泡合成樹脂に表皮材を被せてパッド部とする方法がある。この場合には、ヘッドレストステー２８は単独（ヘッドレストステー単体）で、その基端部が成形型のキャビティ内にセットされ、発泡合成樹脂がこのキャビティ内に直接注入されて発泡が行われ、発泡合成樹脂が成形されて、発泡合成樹脂とヘッドレストステーとが一体化される。このようにして、表皮材を有しないパッド部が成形され、その後、表皮材が被せられる。
【００１９】
この場合、パッド部２６がその底面とヘッドレストステー２８上に形成された位置決め溝３０との間に所定間隔Ｌ１をおいた状態で成形されるように、成形型２１の外面にはヘッドレストステー２８を所定位置に規制するための位置規制構造が設けられている。すなわち、図１（ａ）及び図２に示すように、第３分割型２１ｃの外面には１本の支柱３１が立設され、その支柱３１には第１の位置決め手段としての一対の規制部材３２が対向状態で固定されている。図１（ｂ）に示すように、前記両規制部材３２には、ボール５７とスプリング５８とよりなるプランジャ５９が設けられている。そして、パッド部２６の成形に際して、表皮材２７が分割型２１ａ〜２１ｃ内にセットされるとき、この規制部材３２間にヘッドレストステー２８の脚部２８ａが挟入されて、支柱３１により受け止められるとともに、プランジャ５９により弾性的に保持されて、その脚部２８ａが自身の軸線と直交する方向において位置決めされるようになっている。前記支柱３１は、ヘッドレストステー２８の両脚部２８ａに対応するように、一対設けてもよい。
【００２０】
前記規制部材３２の近傍において、支柱３１には一対の支持板３３が突設されている。両支持板３３間には位置決め部材３４が支軸３５を介して回動可能に取り付けられ、その端面にはヘッドレストステー２８の脚部２８ａ上の位置決め溝３０に係合可能な第２の位置決め手段としての係合爪３４ａが固定されている。そして、パッド部２６の成形時に、ヘッドレストステー２８の脚部２８ａが規制部材３２間に挟入された状態で、この位置決め部材３４が手動操作にて図２に示す退避位置から図３に示す係合位置に回動されることにより、係合爪３４ａが脚部２８ａ上の位置決め溝３０に係合される。この係合により、脚部２８ａが成形型２１に対して自身の軸線方向の所定位置に規制保持されるようになっている。なお、脚部２８ａの位置決め溝３０は、ヘッドレスト２５を座席の背もたれ部に装着した際に、ヘッドレスト２５の高さ調節のために背もたれ部内の係止爪が係止されるための溝の機能を兼備している。
【００２１】
前記位置決め部材３４の中央部には付勢部材としての永久磁石３６が埋設固定されている。そして、図４（ｂ）に示すように、位置決め部材３４が脚部２８ａ上の位置決め溝３０と係合可能な係合位置付近に回動させたとき、脚部２８ａに対する永久磁石３６の吸着作用により、位置決め部材３４が脚部２８ａ側に引き寄せられる。
【００２２】
次に、前記のように構成されたヘッドレスト成形装置の動作を、パッド部の成形に先だって表皮材２７内にヘッドレストステー２８をセットする例を示して説明する。
さて、このヘッドレスト成形装置において、ヘッドレスト２５のパッド部２６を成形する場合には、図１（ａ）（ｂ）に示すように、表皮材２７の内部にヘッドレストステー２８の基端部を挿入した状態で、その表皮材２７を成形型２１の分割型２１ａ〜２１ｃ内にセットするとともに、第１分割型２１ａを含む成形型２１全体を成形位置に回動配置する。
【００２３】
この場合、図２に示すように、ヘッドレストステー２８の脚部２８ａを規制部材３２間に挟入させると、その脚部２８ａが成形型２１に対して自身の軸線と直交する方向における所定位置に位置決め保持される。さらに、位置決め部材３４を図２及び図４（ａ）に示す退避位置から、脚部２８ａ側に回動させると、図４（ｂ）に示すように、脚部２８ａに対する永久磁石３６の吸着作用により、脚部２８ａに引き寄せられる。従って、位置決め部材３４の係合爪３４ａが位置決め溝３０と対向している場合には、係合爪３４ａが位置決め溝３０内に係合する。また、係合爪３４ａが位置決め溝３０に対向していない場合は、図４（ｂ）に矢印で示すように、脚部２８ａをその軸線方向に移動調整すると、図３及び図４（ｃ）に示すように、係合爪３４ａが位置決め溝３０に対向したところで同溝３０が係合される。このように、係合爪３４ａが位置決め溝３０に係合されて、脚部２８ａが成形型２１に対して自身の軸線方向の所定位置に規制保持される。
【００２４】
その後、表皮材２７の内部の発泡合成樹脂２９の発泡により、パッド部２６がキャビティの形状に従った所定の形状に成形される。このとき、ヘッドレストステー２８が係合爪３４ａと位置決め溝３０との係合により成形型２１に対して所定位置に規制保持されているため、図１（ａ）に示すように、パッド部２６はその底面とヘッドレストステー２８上の位置決め溝３０との間に所定間隔Ｌ１をおいた所定の寸法精度で成形される。
【００２５】
そして、このパッド部２６の成形後には、第１分割型２１ａを含む成形型２１全体を、図１（ａ）の示す成形位置から図５（ａ）に示す位置に回動させる。この状態で、図５（ｂ）に示すように、第２分割型２１ｂをセット位置から開放位置に回動させた後、図６（ａ）に示すように、第３分割型２１ｃをセット位置から開放位置に回動させる。このとき、位置決め部材３４を永久磁石３６の吸着力に抗して、図３に示す係合位置から図２に示す退避位置に手動で回動させると、係合爪３４ａが脚部２８ａ上の位置決め溝３０から離脱されて、係合爪３４ａによる脚部２８ａの位置規制が解除される。
【００２６】
その後、図６（ａ）に矢印で示すように、ヘッドレスト２５を脚部２８ａ軸線に沿って第３分割型２１ｃから離間する方向へ移動させると、図６（ｂ）に示すように、ヘッドレスト２５が第３分割型２１ｃから脱型される。このとき、位置決め部材３４の係合爪３４ａが脚部２８ａの位置決め溝３０から側方へ離脱された状態にあるため、ヘッドレスト２５を第３分割型２１ｃから支障なく円滑に脱型させることができる。
【００２７】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このヘッドレスト成形装置においては、成形型２１の１つの分割型２１ｃに、ヘッドレストステー２８の脚部２８ａの位置を規制するための位置決め部材３４が、ヘッドレストステー２８の脚部２８ａ上の位置決め溝３０に係合する係合位置と、そこから離間した退避位置との間で移動可能に配設されている。
【００２８】
このため、ヘッドレスト２５のパッド部２６の成形に際して、位置決め部材３４を退避位置から位置決め溝３０に対する係合位置に移動させることにより、ヘッドレストステー２８を成形型２１に対して所定位置に規制保持することができる。これにより、ヘッドレスト２５のパッド部２６を、その底面とヘッドレストステー２８の脚部２８ａ上の位置決め溝３０との間に所定間隔Ｌ１をおいた状態で正確に成形することができる。また、成形型２１からパッド部２６を脱型させる時には、位置決め部材３４を係合位置から退避位置に移動させることにより、パッド部２６を支障なく脱型させることができる。従って、パッド部２６が上下に長く、ヘッドレストステー２８が側面Ｕ字状をなす形状であっても、パッド部２６の成形を低コストで、少ない不良率で成形できる。
【００２９】
（２）  このヘッドレスト成形装置においては、前記位置決め部材３４をヘッドレストステー２８の脚部２８ａ側に付勢するための永久磁石３６が位置決め部材３４に埋設されている。従って、位置決め部材３４が脚部２８ａ側に引き寄せられるため、位置決め部材３４の係合爪３４ａを位置決め溝３０に係合させる作業を、位置決め部材３４が脚部２８ａから離れることなく、容易かつ確実に実行できる。そして、係合爪３４ａが位置決め溝３０に対向していない場合は、脚部２８ａをその軸線方向に移動調整すれば、ヘッドレストステー２８に対する永久磁石３６の吸着作用により、位置決め部材３４が位置決め溝３０に係合されて、その係合状態に保持される。以上のように、ヘッドレストステー２８の位置規制を容易に行うことができるとともに、その規制状態に確実に保持することができる。また、以上の機能を得るための手段として永久磁石３６を設けただけであるため、可動部が増えることはなく、故障のおそれがなく、安定した動作を得ることができる。
【００３０】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態においては、位置決め部材３４を支柱３１に対して回動可能に取り付けたが、位置決め部材３４を支柱３１に対してヘッドレストステー２８の脚部２８ａと接近・離間する方向へ直線移動可能に取り付けること。
【００３１】
・  前記実施形態において、位置決め部材３４をヘッドレストステー２８の脚部２８ａ側に付勢する付勢部材として、位置決め部材３４と支柱３１との間にバネを設けること。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は一実施形態のヘッドレスト成形装置を示す断面図、（ｂ）は把持部材の部分の断面図。
【図２】図１（ａ）の成形装置の位置規制構成を拡大して示す斜視図。
【図３】図２の位置規制構成の動作状態を示す斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は図２の位置規制構成の動作を説明する要部拡大断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は図１（ａ）の脱型動作を示す断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は脱型動作を図５に続いて示す断面図。
【図７】従来のヘッドレストを示す斜視図。
【図８】図７のヘッドレストのための従来の成形装置を示す断面図。
【図９】図７の９−９線における拡大断面図。
【図１０】従来の異なった形状のヘッドレストを示す斜視図。
【図１１】図１０のヘッドレストのための成形装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
２１…成形型、２１ａ…第１分割型、２１ｂ…第２分割型、２１ｃ…第３分割型、２５…ヘッドレスト、２６…パッド部、２７…表皮材、２８…ヘッドレストステー、２８ａ…脚部、２９…発泡合成樹脂、３０…位置決め溝、３１…支柱、３２…第１の位置決め手段としての位置決め部材、３４…位置決め部材、３４ａ…第２の位置決め手段としての係合爪、３６…付勢部材としての永久磁石、Ｌ１…間隔。
【図１】
2005041106.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005041106.tif 000011
【図１０】
2005041106.tif 000012
【図１１】
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