(57)【要約】【課題】  瓶詰め食品等の容器の破損を防止することができる加圧殺菌装置を提供する。【解決手段】  制御ユニット３３により、温度センサー３２及び圧力センサー４０にてチャンバー５内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー５内で蒸気を発生させて被殺菌物３・・を加圧殺菌した後、給水手段によりノズルとしての噴水ノズル２６からチャンバー５内に冷却水を噴射し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物３・・を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、制御ユニット３３は、被殺菌物３・・の加圧殺菌後、冷却水によらず加圧空気によってチャンバー５内の被殺菌物３・・を冷却する空冷モードを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、該チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させるための給蒸手段と、給水管よりノズルを経て前記チャンバー内に給水するための給水手段と、空気供給管より前記チャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、前記チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、前記チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、前記各手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段により、前記温度センサー及び圧力センサーにて前記チャンバー内の温度／圧力を検出しながら、前記チャンバー内で蒸気を発生させて前記被殺菌物を加圧殺菌した後、前記給水手段により前記ノズルから前記チャンバー内に冷却水を噴射し、且つ、加圧空気を供給して前記被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、
前記制御手段は、前記被殺菌物の加圧殺菌後、冷却水によらず前記加圧空気によって前記チャンバー内の被殺菌物を冷却する空冷モードを有することを特徴とする加圧殺菌装置。
【請求項２】
前記空気供給管と前記給水管とを連通する連通管と、該連通管への空気の流通を制御する流路制御手段を備え、
前記制御手段は、前記空冷モードにおいて、前記連通管により前記空気供給管と給水管を連通し、前記ノズルより加圧空気を前記チャンバー内に噴出することを特徴とする請求項１の加圧殺菌装置。
【請求項３】
前記被殺菌物は前記チャンバー内に複数段収納されると共に、前記ノズルより各段の被殺菌物に向けて加圧空気を噴出することを特徴とする請求項２の加圧殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未調理食材或いは調理済みの食品等の被殺菌物を加圧しながら加熱殺菌する加圧殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種加圧殺菌装置は、プラスチック等の軟質の包装容器に調理済み食品を密閉した加工済みの未調理食材や調理済み食品やガラスビン等の瓶容器に密閉したジャムなどの瓶詰め食品等の被殺菌物を加圧しながら加熱殺菌（加圧殺菌）するものであり、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させるためのヒータと、給水管よりチャンバー内に給水するための給水手段と、空気供給管よりチャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、上記各手段を制御する制御手段等により構成されている。
【０００３】
ここで、上記加圧殺菌装置における被殺菌物の殺菌処理動作を説明する。加圧殺菌装置の電源をＯＮし、チャンバー内に蒸気発生用の水（加熱用水）を注水した後、被殺菌物を設置して、チャンバーの蓋を閉めると、加圧殺菌装置の運転が開始される。
【０００４】
制御手段は、先ずヒータに通電して、上記チャンバー内に注水した水を加熱してチャンバー内に蒸気を発生させる。
【０００５】
その後、予め設定した殺菌設定温度に到達すると、制御手段はヒータの通電を制御することで当該殺菌設定温度に維持して所定時間殺菌処理を行う。
【０００６】
殺菌処理時間が終了すると、加圧手段によりチャンバー内を殺菌処理時と同じ圧力に加圧すると共に、給水手段によりチャンバー内に給水して被殺菌物を加圧しながら冷却していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２５３１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、ジャムなどの瓶詰め食品等を加圧殺菌する際には、温度変化による瓶の割れが懸念されるため、加圧殺菌装置には殺菌温度が低めに設定された低温殺菌コースが準備されている。即ち、通常の殺菌はチャンバー内の温度を＋１１０℃程の高温に加熱して殺菌するのに対し（高温殺菌コース）、上記低温殺菌コースではチャンバー内の温度を＋８５℃程とし、加熱と冷却による急激な温度変化による瓶の破損を防いでいた。
【０００８】
しかしながら、係る低温殺菌コースにてジャムなどのビン詰め食品を加圧殺菌した場合においても、殺菌処理の終了後に給水手段にてチャンバー内に冷却水を供給すると、急激な冷却によって瓶にひびが入るという問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、係る技術的課題を解決するために成されたものであり、瓶等の割れやすい容器の破損を防止して被殺菌物を加圧しながら円滑に加熱殺菌することができる加圧殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の加圧殺菌装置は、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させるための給蒸手段と、給水管よりノズルを経てチャンバー内に給水するための給水手段と、空気供給管よりチャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、各手段を制御する制御手段とを備え、制御手段により、温度センサー及び圧力センサーにてチャンバー内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー内で蒸気を発生させて被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりノズルからチャンバー内に冷却水を噴射し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却するものであって、制御手段は、被殺菌物の加圧殺菌後、冷却水によらず加圧空気によってチャンバー内の被殺菌物を冷却する空冷モードを有するものである。
【００１１】
請求項２の発明の加圧殺菌装置では、上記発明において空気供給管と給水管とを連通する連通管と、この連通管への空気の流通を制御する流路制御手段を備え、制御手段は、空冷モードにおいて、連通管により空気供給管と給水管を連通し、ノズルより加圧空気をチャンバー内に噴出するものである。
【００１２】
請求項３の発明の加圧殺菌装置では、請求項２の発明において被殺菌物はチャンバー内に複数段収納されると共に、ノズルより各段の被殺菌物に向けて加圧空気を噴出するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させるための給蒸手段と、給水管よりノズルを経てチャンバー内に給水するための給水手段と、空気供給管よりチャンバー内に加圧空気を供給するための加圧手段と、チャンバー内の温度を検出するための温度センサーと、チャンバー内の圧力を検出するための圧力センサーと、各手段を制御する制御手段とを備え、制御手段により、温度センサー及び圧力センサーにてチャンバー内の温度／圧力を検出しながら、チャンバー内で蒸気を発生させて被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりノズルからチャンバー内に冷却水を噴射し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、制御手段は、被殺菌物の加圧殺菌後、冷却水によらず加圧空気によってチャンバー内の被殺菌物を冷却する空冷モードを有するので、加圧殺菌後に冷却水による冷却を行うことなく、加圧空気にて被殺菌物を空冷することができるようになる。
【００１４】
これにより、例えば、被殺菌物が瓶詰め食品のような温度差によって割れやすい容器である場合にも破損し難くなる。
【００１５】
請求項２の発明では、上記発明に加えて空気供給管と給水管とを連通する連通管と、この連通管への空気の流通を制御する流路制御手段を備え、制御手段は、空冷モードにおいて、連通管により空気供給管と給水管を連通し、ノズルより加圧空気をチャンバー内に噴出するので、冷却水を噴射するノズルから加圧空気を噴出させて円滑に被殺菌物を空冷することができるようになる。
【００１６】
これにより、格別な空冷用のノズルを設けること無く、加圧空気によって被殺菌物を空冷することができるようになる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項２の発明に加えて被殺菌物はチャンバー内に複数段収納されると共に、ノズルより各段の被殺菌物に向けて加圧空気を噴出するので、各段均一に空冷することができるようになる。また、被殺菌物を効率的に冷却することができるようになるので、空冷に要する時間も短縮することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の一実施形態を図面に基づき詳述する。図１は本発明の加圧殺菌装置の構成図、図２は操作部の正面図、図３はチャンバー５の拡大縦断側面図である。各図において、１は本体の外ケースで、この外ケース１内に、上面に開口部２を有して未調理食材或いは調理済みの食品をプラスチック等の軟質の包装容器に密封した加工済みの未調理食材や調理済み食品やガラス瓶等の容器に密閉されたジャム等の瓶詰め食品である被殺菌物３・・を内部に収納して殺菌処理を行う収納室４を設けた有底円筒状のチャンバー５を収納している。
【００１９】
６は上記収納室４内の内底部に配設されたシーズヒータ等のヒータで、このヒータ６にて上記発生用の水を加熱して、チャンバー５内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させる給蒸手段が構成されている。また、ヒータ６の上方をヒータカバー７により被覆し、かつこのヒータカバー７の上面には上記被殺菌物３・・を載置（実際には図３に示すバスケット５１に収納された状態で載置）する様に構成している。
【００２０】
８は上記チャンバー５の側壁上部に連結した冷却水給水用の給水管で、逆止弁９、給水用電磁弁１０と水ガバナ１１を介して水道等の給水源に接続し、これらを主に給水手段を構成している。
【００２１】
１２は分岐管１３により上記チャンバー５側壁上下に連結した加圧用空気を供給する空気供給管で、逆止弁１４、給気用電磁弁１５、空気用ガバナ１６、エアタンク１７、逆止弁１８を介してコンプレッサ１９に接続し、これらにて加圧手段を構成している。尚、上記分岐管１３も空気供給管１２の一部を構成する。
【００２２】
尚、実施例では上記空気用ガバナ１６やエアタンク１７、コンプレッサ１９等をユニットケース２０内に収納しているが、上記本体の外ケース１内に一体的に収納する様に構成しても良い。
【００２３】
ここで、５０は空気供給管１２の逆止弁１４下流側に位置する上側の分岐管１３と逆止弁９下流側の給水管８とを連通する連通管で、この連通管５０と分岐管１３の接続部には当該分岐管１３から連通管５０への空気の流通を制御する流路制御手段としての三方弁５２が設けられている。この三方弁５２は後述する制御ユニット３３にて制御され、空気供給管１２からの加圧空気が分岐管１３及び三方弁５２を経てそのままチャンバー５内に噴射されるか、加圧空気が三方弁５２から上側の分岐管１３では無く連通管５０側に流れるかを切り換える。
【００２４】
２１は上記チャンバー５の底面に連結した排水管で、途中に排水用電磁弁２２を接続していると共に、この排水用電磁弁に手動用排水弁２３を並列接続し、これらにて排水手段を構成している。
【００２５】
２４は上記開口部２を開閉自在に密閉する蓋で、内面中央部に略半球状の球面部２５を形成していると共に、上記給水管８の先端に接続し、且つ、上述した給水手段を構成する噴水ノズル２６を上記球面部２５の略中心に向けて設定している。
【００２６】
２７は上記分岐管１３の適所に接続した排気管で、管路の途中に排気用電磁弁２８を接続していると共に、先端を復水容器２９の底に開口し、これらにて排気手段を構成している。
【００２７】
尚、上記排気管２７の先端は復水容器２９の底に貯められた水３０中に位置し、この排気管より大気がチャンバー５内に逆流しない様に構成していると共に、排気用電磁弁２８に並列に手動用排気弁３１を接続している。
【００２８】
３２は上記チャンバー５内（収納室４内）の温度を検出するための温度センサーで、サーミスタ等により構成している。この温度センサー３２はチャンバー５の側壁の所定の高さ、例えば略２／５の高さ位置に装着される。
【００２９】
３３は上記外ケース１内の適所に装着された制御手段として制御ユニットで、マイクロコンピュータ等により構成し、上記ヒータ６、水用電磁弁１０、給気用電磁弁１５、排水用電磁弁２２、排気用電磁弁２８等への通電を予め設定した所定のシーケンスに従って制御するものである。また、制御ユニット３３は、前述した三方弁５２の流路を制御している。即ち、制御ユニット３３は後述する高温殺菌コースと、空冷モードとしての低温殺菌コースの少なくとも二つの運転モードを有し、この低温殺菌コースにおいて、三方弁５２を制御して連通管５０に加圧空気が流れるようにする。これにより、当該連通管５０により空気供給管１２の上側の分岐管１３と給水管８とが連通され、噴水ノズル２６から加圧空気がチャンバー５内に噴出される。
【００３０】
３４、３５、３６、３７は上記給水管８、空気供給管１２、分岐管１３に各々接続した圧力計、３８、３９は上記分岐管１３とエアタンク１に各々接続した圧力安全弁、４０は上記分岐管１３の適所に接続した上記チャンバー５内の圧力を検出する圧力センサーである。
【００３１】
尚、上記温度センサー３２の取り付け位置は、チャンバー５の内容積や上記給水手段より供給する水量等を考慮し、このチャンバー５内に上記給水手段より冷却水が供給されて貯まり、その水圧により上記圧力安全弁３８が作動しない範囲内で、温度センサー３２の取り付け位置迄水位が上昇すると、温度センサー３２に冷却水が接触することによる検出温度の変化で水位が検出出来る様に設定している。
【００３２】
ここで、チャンバー５内には被殺菌物３・・が図３に示すような網状のバスケット５１内に収容されている。この場合、実施例のバスケット５１内には上下１５段に仕切られており、係るバスケット５１内の各段に被殺菌物３がそれぞれ収納される。そして、バスケット５１に被殺菌物３・・を収納した状態で、バスケット５１ごと開口部２からチャンバー５の収納室４内に収容する。このとき、バスケット５１は通水性のヒータカバー７上に載置される。
【００３３】
また、前記噴水ノズル２６はチャンバー５内の収納室４下部まで下降するように延長されると共に、噴水ノズル２６には上端以外に、バスケット５１の各段に対応する位置に噴水孔５６・・がそれぞれ形成されている。これにより、冷却が開始されると、噴水ノズル２６から蓋２４内面に向けて冷却水、又は、加圧空気が吐出されると共に、バスケット５１の各段に対応して形成された当該噴水ノズル２６の噴水孔５６から各段の被殺菌物３・・に向けて側方からそれぞれ冷却水、又は、加圧空気が噴出される。
【００３４】
次に、図２は上記外ケース１の上面適所に配置した操作部で、上記チャンバー５内の圧力を表示する圧力計３６と、数字や記号を表示する表示器４１、殺菌温度を設定する温度選択ボタン４２、殺菌時間を設定する時間選択ボタン４３、これら選択ボタンと組み合わせて殺菌温度や殺菌時間を設定する上昇ボタン４４及び下降ボタン４５、予め複数の標準的な殺菌温度と時間（例えば殺菌温度が１２０℃で殺菌時間が２０分とか、殺菌温度が１１０℃で殺菌時間が３０分等）を組み合わせた上記高温殺菌コース／低温殺菌コース（他の複数のコース）を選択するコースボタン４６、殺菌の開始及び停止操作を行うスタート／ストップボタン４７、電源スイッチ４８、上記手動用排気弁３１を開閉操作する排気ツマミ４９を配置している。
【００３５】
而して、殺菌を開始する場合には、電源スイッチ４８をオンし、先ず蓋２４を開いて収納室４内の所定量、例えばヒータカバー７の少し下迄殺菌用の蒸気発生用の水（加熱用水）を注水（供給）した後、同じく収納室４内のヒータカバー７の上に被殺菌物３・・を収納したバスケット５１を収納載置して蓋２４を閉じ、次いで、排気ツマミ４９を操作して手動用排気弁３１を閉じる。
【００３６】
このとき、上記電源スイッチ４８をオンすると、上記表示器４１に例えば標準的に最も多く使用される殺菌温度の＋１１５℃と殺菌時間の３０分が交互に表示され、スタンバイ状態を表示する。
【００３７】
（１）高温殺菌コース
先ず、プラスチック等の軟質の包装容器に密閉された食品等を加圧殺菌する高温殺菌コースの殺菌処理のシーケンスについて説明する。前記コースボタン４６により高温殺菌コースが選択されると、例えば殺菌温度を＋１１０℃とされる。そして、制御ユニット３３により三方弁５２が連通管５０により空気供給管１２と給水管８とを連通しないように切り換え制御されると共に、排気用電磁弁２８を開いてチャンバー５内の空気を排出しながらヒータ６に通電してチャンバー５内の底に注水した蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させる。これにより、発生した蒸気により分岐管１３と排気管２７を介してチャンバー５内の空気が外部に排出されると共に、チャンバー５内に飽和蒸気が発生する。
【００３８】
このように、排気用電磁弁２８を開いてチャンバー５内の空気を排気しながらヒータ６により蒸気発生用の水を加熱して蒸気を発生させることで、チャンバー５内の空気を追い出してチャンバー５内に飽和蒸気を迅速に発生させることができるようになる。
【００３９】
そして、温度センサー３２の検出するチャンバー５内の温度が所定の設定温度（排気停止設定温度）に達すると、例えば４分間温度センサーの３２の検出温度が当該排気停止設定温度になる様にヒータ６への通電を制御し、４分経過すると排気用電磁弁２８を閉じてチャンバー５内の排気を停止すると共に、温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度（＋１１０℃）に達する様にヒータ６への通電を制御する。
【００４０】
このようにチャンバー５内の温度が所定の排気停止設定温度に達した場合に排気用電磁弁２８を閉じてチャンバー５内の排気を停止することで、チャンバー５内を飽和蒸気で満たすことができるようになる。
【００４１】
そして、殺菌設定温度に達する前に温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度より例えば１０℃低い温度に到達すると、コンプレッサ１９を作動してエアタンク１７に圧縮空気を貯溜し、温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に達するとコンプレッサ１９の作動を停止し、かつヒータ６への通電を制御して収納室４内を殺菌設定温度に維持し、飽和蒸気状態で被殺菌物３・・の殺菌処理を行う。
【００４２】
温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に到達すると殺菌タイマーの作動を開始し、かつヒータ６への通電を制御してチャンバー５内を殺菌設定温度に維持し、殺菌処理を行う。
【００４３】
又、殺菌処理時間が終了すると、制御ユニット３３は給気用電磁弁１５及び給水用電磁弁１０を開く。このとき、制御ユニット３３は前述の如く連通管５０に空気が流通しないように三方弁５２を制御しているので、チャンバー５側壁上下に連通した分岐管１３から加圧用空気が、噴水ノズル２６及び噴水孔５６・・から冷却水が噴射される。
【００４４】
このように、分岐管１３よりチャンバー５内に吐出された加圧空気により、当該チャンバー５内を殺菌処理時と同じ圧力としながら、噴水ノズル２６から噴射された冷却水を蓋２４の球面部２５に当てて拡散させると共に、噴水孔５６・・によりバスケット５１の各段に収納された被殺菌物３・・に側方から冷却水を噴出することで、これらを効率的に加圧冷却することができる。
【００４５】
上記実施例では、水ガバナ１１の設定圧力を例えば１．７ｋｇ／平方センチメートル、空気用ガバナ１６の設定圧力を例えば１．４ｋｇ／平方センチメートルとしているので、上記加圧殺菌工程が終了して給水用電磁弁１０を開いて冷却を開始すると、給水の進行に応じてチャンバー５内の圧力が上記空気ガバナ１６の設定圧力を越えて上昇し、この圧力上昇に伴って噴水ノズル２６から噴出する噴水量が抑制されるが、上記圧力センサー４０によりチャンバー５内の圧力を検出して排気用電磁弁２８を開き、このチャンバー５内の圧力を、一般に食材を密封した包装容器が破損しないとされる１．０６ｋｇ／平方センチメートル以上（食材の温度を＋１２１℃とした場合）に保持すれば、噴水ノズル２６から噴出する噴水量を十分に確保することが出来、冷却時間を大幅に短縮出来る。
【００４６】
尚、本実施例の高温殺菌コースでは排気停止設定温度に達してから所定時間（上記実施例では４分）当該温度となるようにヒータ６への通電を制御してから排気用電磁弁２８を閉じて排気を停止するものとしたが、排気停止設定温度に達した時点で排気用電磁弁２８を閉じるものとしても構わない。
【００４７】
（２）低温殺菌コース
次に、ガラス瓶等の急激な温度変化により破損する恐れのある容器に密閉された食品（ジャム等）を加圧殺菌する低温殺菌コースについて説明する。この場合は、コースボタン４６によって低温殺菌コースを選択する。そして、この低温殺菌コースでは、例えば殺菌温度が＋８０℃とされる。また、制御ユニット３３は当初三方弁５２により連通管５０が空気供給管１２の分岐管１３と給水管８とが連通しないように制御する。
【００４８】
そして、温度センサー３２の検出するチャンバー５内の温度が殺菌設定温度（＋８０℃）に達する前に殺菌設定温度より例えば１０℃低い温度に到達すると、コンプレッサ１９を作動してエアタンク１７に圧縮空気を貯溜し、温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に達するとコンプレッサ１９の作動を停止し、かつヒータ６への通電を制御して収納室４内を殺菌設定温度に維持し、被殺菌物３・・の殺菌処理を行う。
【００４９】
温度センサー３２の検出温度が殺菌設定温度に到達すると殺菌タイマーの作動を開始し、かつヒータ６への通電を制御してチャンバー５内を殺菌設定温度に維持し、殺菌処理を行う。
【００５０】
そして、殺菌処理時間が終了すると、制御ユニット３３は給気用電磁弁１５を開き、三方弁５２を切り換えて連通管５０により空気供給管１２の上側の分岐管１３と給水管８とを連通する。これにより、空気供給管１２からの加圧空気が連通管５０を介して、給水管８に流れ、加圧用空気が連通管５０を介し、給水管８を経て噴水ノズル２６及び噴水孔５６・・からチャンバー５内に噴出される。尚、下側の分岐管１３からも加圧空気は吐出される。
【００５１】
このようにして、噴水ノズル２６及び噴水孔５６・・から吐出された加圧空気により、チャンバー５内を殺菌処理時と同じ圧力としながら、バスケット５１の各段に収納された被殺菌物３・・に空気を噴射することでこれらを効率的に空冷する。
【００５２】
即ち、低温殺菌コースでは被殺菌物３・・の加圧殺菌後、冷却水によらず加圧空気によってチャンバー５内の被殺菌物３・・を空冷するので、加圧殺菌後に冷却水による冷却を行うことなく、空冷で被殺菌３・・を冷却することができるようになる。これにより、加圧殺菌後に被殺菌物３・・を冷却する際の急激な温度変化を抑制することができるので、被殺菌物３・・が瓶詰め食品のような場合にも瓶割れが発生し難くなる。
【００５３】
特に、当該空冷モードにおいて、制御ユニット３３は、三方弁５２を制御して連通管５０により空気供給管１２の分岐管１３と給水管８を連通し、噴水ノズル２６より加圧空気をチャンバー５内に噴出するので、冷却水を噴射するノズルから加圧空気を噴出させて円滑に空冷することができると共に、格別な空冷用のノズルも不要となる。
【００５４】
更に、被殺菌物３・・は複数段有するバスケット５１に収納された状態でチャンバー５内に載置され、当該バスケット５１の各段の被殺菌物３・・に向けて噴水孔５６・・から加圧空気を噴出するので、各段均一に空冷することができるようになる。これにより、被殺菌物３・・を効率的且つ迅速に冷却することができるようになる。
【００５５】
尚、上記各実施例では、排気用電磁弁２８の開閉によりチャンバー５内の圧力を制御する様に構成しているが、給気用電磁弁１５を開閉制御する等して上記チャンバー５内の圧力を制御する様にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施例の加圧殺菌装置の構成図である。
【図２】図１の加圧殺菌装置の操作部の正面図である。
【図３】図１の加圧殺菌装置のチャンバーの拡大縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  外ケース
２  開口部
３  被殺菌物
４  収容室
５  チャンバー
６  ヒータ
７  ヒータカバー
８  給水管
９、１４、１８  逆止弁
１０  給水用電磁弁
１２  空気供給管
１３  分岐管
１５  給気用電磁弁
１６  空気用ガバナ
１７  エアタンク
１９  コンプレッサ
２０  ユニットケース
２４  蓋
２６  噴水ノズル
３０  水
３２  温度センサー
３３  制御ユニット
３４、３５、３６、３７  圧力計
３８、３９  圧力安全弁
４０  圧力センサー
４１  表示器
４６  コースボタン
４７  スタート／ストップボタン
４８  電源スイッチ
４９  排気ツマミ
５０  連通管
５１  バスケット
５２  三方弁
５６  噴水孔
【図１】
2005333928.tif 000003
【図２】
2005333928.tif 000004
【図３】
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