(57)【要約】【課題】加熱室に傾設した二重筒構造の斜傾炭化処理炉体の回転内筒に掻き出しスクリュを挿設して回転制御することにより、該回転内筒に移送反転した被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整可能とする。【解決手段】斜傾炭化処理装置Ｘが、バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室１と、該加熱室１に傾設して収容され固定外筒21と回転内筒23からなる二重筒構造の炭化処理炉体２を具備し、回転内筒23の外周に被処理物の撹拌移送手段24を形設するとともに、傾斜下端から筒内へ臨ませた掻き出しスクリュ３を挿設してなる。そして、固定外筒21の傾斜下端から被処理物を投入して内外筒21;23 の壁間を傾斜上端へ撹拌移送しながら乾燥炭化処理を進行させ、筒端で（被処理物移送口26より）回転内筒23へ移送反転して傾斜下端方向へ流下誘導し、掻き出しスクリュ３を回転制御することにより被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整する。【選択図】    図１
2005132963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性固形廃棄物（以下、被処理物。）の炭化処理装置において、
バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室と、該加熱室に傾設して収容され固定外筒と回転内筒からなる二重筒構造の炭化処理炉体を具備し、
前記回転内筒の外周に被処理物の撹拌移送手段を形設するとともに、傾斜下端から筒内へ臨ませた掻き出しスクリュを挿設してなり、
前記固定外筒の傾斜下端から被処理物を投入して内外筒の壁間を傾斜上端へ撹拌移送しながら乾燥炭化処理を進行させ、筒端で前記回転内筒へ移送反転して傾斜下端方向へ流下誘導し、前記掻き出しスクリュを回転制御することにより被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整するようにしたことを特徴とする斜傾炭化処理装置。
【請求項２】
有機性固形廃棄物（以下、被処理物。）の炭化処理装置において、
バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室と、該加熱室に傾設して収容した炭化処理炉体を具備して、外熱式の連続乾燥炭化処理をおこなう斜傾炭化処理装置であって、
前記炭化処理炉体が固定外筒と回転内筒からなる二重筒構造を有し、前記回転内筒の外周に被処理物の撹拌移送手段を形設するとともに、傾斜下端から筒内へ臨ませた掻き出しスクリュを挿設してなり、
前記固定外筒の傾斜下端から被処理物を投入して内外筒の壁間を傾斜上端へ撹拌移送しながら乾燥炭化処理を進行させ、筒端で前記回転内筒へ移送反転して傾斜下端方向へ流下誘導し、前記掻き出しスクリュを回転制御することにより被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整するようにしたことを特徴とする斜傾炭化処理装置。
【請求項３】
固定外筒の傾斜上端に加熱室に導通する発生ガス排出口を設けた請求項１又は２記載の斜傾炭化処理装置。
【請求項４】
加熱室から発生ガスを含む室内ガスを室外に取り出し、一部を外気と混合して加熱室に循環導入する熱源循環供給手段と；
残余の室内ガスを排ガス冷却洗浄装置に導入し処理した後、土壌脱臭装置を介して大気放出する排気処理手段を連系した請求項１又は２記載の斜傾炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未利用有機資源である有機性固形廃棄物（被処理物に同じ。）の炭化処理装置に係り、詳しくは、バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室と、該加熱室に傾設して収容した二重筒構造の炭化処理炉体を具備して外熱式の連続乾燥炭化処理をおこなう斜傾炭化処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、未利用有機資源である有機性固形廃棄物（被処理物に同じ。）を２重筒構成の処理炉体により連続的に乾燥炭化処理する炭化処理装置の提案があった。（例えば、特許文献１、２及び３を参照。）
【特許文献１】特開２００２−３７１２８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１７６０号公報
【特許文献３】特開２００２−１７３６８４号公報
【０００３】
特許文献１記載の「横型連続乾燥炭化装置」は、加熱室に固定外筒と回転内筒からなる二重筒構成の乾燥炭化処理体を内設し、外熱式で連続的に乾燥炭化処理する装置構成を有している。なお、当該装置は水平設置される。ここで、被処理物はそれぞれの筒内を移送流動するが、その処理流れは、回転内筒の投入端から内筒を移動し、反転して固定外筒（より詳しくは内外筒の壁間）を帰還移動し、排出端へ至るものである。つまり、被処理物を回転内筒に投入し、乾燥処理を進行させながら筒端に移送した後、固定外筒に移送反転し、被処理物を帰還移送しながら固定外筒の筒端から排出回収するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２記載の「廃棄物の炭化装置」は、内筒にスクリュ軸を設けた２重筒構成のロータリキルンであり、直熱式で炭化処理をおこなうものである。
【０００５】
また、特許文献３記載の「廃棄物の炭化装置」は、外熱式ではあるが、ジャケット付きの斜傾ロータリキルンであり、傾斜上端から炉内へ直接的に被処理物を投入するシュートに煙道を接続し、かつ、該煙道を排出口に配管導入して、煙突効果と排気循環を図っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の被処理物を原料とする乾燥炭化処理の効率的な装置形態を検討するとき、主体装置（炭化処理炉体）と被処理物の処理流れ（移送流動）をどのように構成するかについて、改善する余地がある。
【０００７】
ここで、技術解決課題は、加熱室に内設する二重筒構造の炭化処理炉体を傾設し、かつ、回転内筒に掻き出しスクリュを挿設して回転制御することにより、該回転内筒に移送反転した被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整可能とする点にある。
【０００８】
また、発生ガス（乾留ガス）を含む室内ガスをの一部を外気混合して熱源循環し、残余を無公害処理して大気放出する装置系を構成し、環境保全その他の立地条件を満たす点にある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室と、該加熱室に傾設して収容した二重筒構造の炭化処理炉体を具備して外熱式の連続乾燥炭化処理をおこなう斜傾炭化処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
課題を解決するため本発明は、バーナ燃焼により熱風を熱源供給する加熱室と、該加熱室に傾設して収容した炭化処理炉体を具備して、外熱式の連続乾燥炭化処理をおこなう斜傾炭化処理装置であって、前記炭化処理炉体が固定外筒と回転内筒からなる二重筒構造を有し、前記回転内筒の外周に被処理物の撹拌移送手段を形設するとともに、傾斜下端から筒内へ臨ませた掻き出しスクリュを挿設してなり、前記固定外筒の傾斜下端から被処理物を投入して内外筒の壁間を傾斜上端へ撹拌移送しながら乾燥炭化処理を進行させ、筒端で前記回転内筒へ移送反転して傾斜下端方向へ流下誘導し、前記掻き出しスクリューを回転制御することにより被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば以下に挙げる効果を奏する。
【００１２】
（１）炭化処理炉体を傾設することにより被処理物が傾斜下端方向に圧密となるので、その充填密度を増大し、かつ、投入とともに侵入する外気量を低減できる。
【００１３】
（２）炭化処理炉体を二重筒構造とすることにより、被処理物の充填厚さを内外壁間に制限し、かつ、処理方向（移送方向）へ移送流動を均量化することができる。
【００１４】
（３）傾斜上端で被処理物炭化物を外筒から内筒へ移送反転し、内筒内を流下誘導することができる。
【００１５】
（４）内筒の傾斜下端から掻き出しスクリュを挿設して回転制御する（停止を含む）ことにより、被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整することができる。
【００１６】
（５）外熱式のため加熱室から発生ガス（乾留ガス）を含む室内ガスを外部取り出し容易であり、熱源循環供給や排ガス処理に係る二次処理系との効率的な連系が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良形態は、上記構成の斜傾炭化処理装置において、固定外筒の傾斜上端に加熱室に導通する発生ガス排出口を設けている。
【００１８】
また、加熱室から発生ガス（乾留ガス）を含む室内ガスを室外に取り出し、一部を外気と混合して加熱室に循環導入する熱源循環供給手段を系統設置し、残余の室内ガスを排ガス冷却洗浄装置に導入し処理した後、土壌脱臭装置を介して大気放出する排気処理手段を系統設置して、これらと連系して運転するようにしている。
【００１９】
本発明の実施例を添付図面を参照して以下具体的に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の第１実施例である斜傾炭化処理装置（以下、第１実施例装置。）の断面視説明図、及び図２は図１中のＡＡ矢視説明図である。
【００２１】
図示するように、第１実施例装置Ｘは、バーナ11;12 燃焼により熱風を熱源供給する加熱室１と、該加熱室１に傾設して収容され固定外筒21と回転内筒23からなる二重筒構造の炭化処理炉体２を具備し、回転内筒23の外周に被処理物の撹拌移送手段24を形設するとともに、傾斜下端から筒内(23)へ臨ませた掻き出しスクリュ３を挿設している。なお、回転内筒23の傾斜上端の周面にはリターン羽根25を等配設置し、その基端に沿って被処理物移送口26を孔設している。
【００２２】
ここで、固定外筒21の傾斜上端に加熱室１に導通する発生ガス排出口22を設けている。また、被処理物の投入口４は固定外筒21の傾斜下端に設け、被処理物炭化物（炭化品）の取出口５は回転内筒23の傾斜下端に設けている。
【００２３】
なお、加熱室１の２箇所にバーナ11;12 を臨設しており、室空間に熱風を均等に供給するために炭化処理炉体２を挟んで対角方向に離隔配置するのが好ましい。
【００２４】
そして、固定外筒21の傾斜下端から被処理物を投入して内外筒21;23 の壁間を傾斜上端へ撹拌移送しながら乾燥炭化処理を進行させ、筒端で（被処理物移送口26より）回転内筒23へ移送反転して傾斜下端方向へ流下誘導し、掻き出しスクリュ３を回転制御することにより被処理物炭化物の筒内滞留量と筒外排出量を調整するようにしている。
【実施例２】
【００２５】
図３は本発明の第２実施例装置の処理フロー説明図である。
【００２６】
図示するように、第２実施例装置Ｙは、第１実施例装置Ｘを包含する装置系であり、加熱室１から発生ガス（乾留ガス）を含む室内ガスを室外に取り出し、一部を外気と混合して加熱室１に循環導入する熱源循環供給手段６を系統設置し、残余の室内ガスを排ガス冷却洗浄装置71に導入し処理した後、土壌脱臭装置72を介して大気放出する排気処理手段７を系統設置して、各処理系を連系して運転するようにしている。
【００２７】
熱源循環供給手段６は、加熱室１の排気口13から室外のミキシングチャンバ61と押込ファン62を経由して給気口14に至る循環処理系統である。
【００２８】
排気処理手段７は、加熱室１の排気口13から室外の排ガス冷却洗浄装置71を経由して誘引ファン72を介して土壌脱臭装置73に至る室内ガスの後流処理系統である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば環境保全その他の立地条件を満たす斜傾炭化処理装置とその装置系を提供するものであり、リサイクル設備として産業上の利用可能性は高く、未利用有機資源の有効利用（再生利用）に大きく貢献することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施例装置の断面視説明図である。
【図２】図１中のＡＡ矢視説明図である。
【図３】第２実施例装置の処理フロー説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  加熱室
11  No１バーナ
12  No２バーナ
13  排気口
14  給気口
２  炭化処理炉体
21  固定外筒
22  発生ガス排出口
23  回転内筒
24  撹拌移送手段
25  リターン羽根
26  被処理物移送口
３  掻き出しスクリュ
４  被処理物投入口
５  被処理物炭化物（炭化品）取出口
６  熱源循環供給手段
61  ミキシングチャンバ
62  押込ファン
７  排気処理手段
71  排ガス冷却洗浄装置
72  誘引ファン
73  土壌脱臭装置
Ｘ  斜傾炭化処理装置〔第１実施例装置〕
Ｙ  斜傾炭化処理装置〔第２実施例装置〕
【図１】
2005132963.tif 000003
【図２】
2005132963.tif 000004
【図３】
2005132963.tif 000005