(57)【要約】【課題】２枚のガラス板の封着に際してフリットガラスを使用せずに平面型蛍光ランプを製造する。【解決手段】ガラス板１ａ，１ｂの端部をバーナー３ａ，３ｂで加熱溶融し、この端部自体を直接的に封着する。これにより、フリットガラスを使用しないこととし、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス板を対向配置し、希ガスを封入した状態で両ガラス板の端部を加熱溶融して封着したことを特徴とする平面型蛍光ランプ。
【請求項２】
２枚のガラス板の端部を加熱溶融したあと当該端部を挟み込むように押圧力をかけて封着したことを特徴とする請求項１記載の平面型蛍光ランプ。
【請求項３】
２枚のガラス板によって形成される内部空間内に設けられた内部電極と、
前記内部空間内で発した光を取り出す側のガラス板の外面に設けられた平面状の外部電極と、
当該ガラス板の内面に形成された蛍光体層と、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載の平面型蛍光ランプ。
【請求項４】
２枚のガラス板を対向配置する工程と、
希ガスを封入した状態で両ガラス板の端部を加熱溶融して封着する工程と、
を有することを特徴とする平面型蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記封着する工程で、２枚のガラス板の端部を加熱溶融したあと当該端部を挟み込むように押圧力をかけて封着することを特徴とする請求項４記載の平面型蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトや一般照明などで用いられる平面型蛍光ランプおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコンの液晶表示装置に用いられるバックライトは、数本の細管型の蛍光ランプを導光板の端部に配置したエッジライト方式が主流となっている。しかしながら、この方式は、使用できる蛍光ランプの数が限られることや、導光板等による光の損失があるため高輝度化が困難という問題がある。
【０００３】
このような背景から、より高い輝度が必要なデスクトップ型パソコンの液晶画面用や液晶テレビ用としては、複数の蛍光ランプを画面の背面側に配置するようにした直下式のバックライトが用いられるようになってきた。直下式としては、８本程度の細管型の蛍光ランプを画面の背面側に平行に配置し、さらにその背面側に反射板を配置し、蛍光ランプのの発光面側には発光を均一にするための拡散板を配置して平面光源としたものが一般的になってきている。
【０００４】
蛍光ランプ自体の輝度は、２００００〜４００００ｃｄ／ｍ２程度であるが、反射板や拡散板を用いた平面光源にすると、これらによる光損失のため全体としての輝度は数千ｃｄ／ｍ２程度に低減してしまう。蛍光ランプの数を増加することで高輝度化は可能であるが、蛍光ランプを駆動するための駆動回路の数が増え、消費電力が増加することになる。
【０００５】
このような中、蛍光ランプの形状を平面型にした平面型蛍光ランプが用いられるようになってきた。平面型蛍光ランプは、ランプ内部の放電空間が広いので、高輝度を得ることが比較的容易である。
【０００６】
平面型蛍光ランプの製造に際しては、一般にソーダガラスなどを用いた２枚のガラス板を対向配置し、内部に希ガスなどを気密に封入した状態で放電空間が形成されるように両ガラス板の端部４辺を封着するようになっている。この封着に際してはフリットガラス（低融点ガラス）が使用される。すなわち、両ガラス板の端部４辺にフリットガラスを配置し、このフリットガラスを加熱溶融することにより、両ガラス板を封着するようになっている。
【０００７】
フリットガラスの加熱溶融時に、ガラス板の温度がガラス転移温度に達すると、急激に熱膨張が起こり、亀裂等が発生する原因となる。このため、フリットガラスの成分には低融点のものが望まれ、多くの場合、鉛の酸化物が使用されている。
【０００８】
また、フリットガラスを使用する場合、一般的には、エセルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース等のバインダー樹脂（増粘材）と、ブチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトール、テルピネオールなどの有機溶剤を用いてフリットガラスとガラス板とを封着する。このため、封着工程において有機溶剤の乾燥とバインダー樹脂の焼成を行うようになっており、さらに高温で処理することによりフリットを軟化流動させ、気密封着するようになっている。なお、平面光源としたバックライト装置については、特許文献１、特許文献２に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開平４−３３２４５５号公報
【特許文献２】特開平１０−９２３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、フリットガラスを使用して気密封着を行う場合には、封着工程での温度の制御に厳しい条件が課せられることになり、処理時間が非常に長いという問題がある。図２９の加熱・冷却時における温度制御を表したプロファイルに示すように、希ガスを封入して２枚のガラス板の端部４辺を封着してからアニール処理が終了するまでに約４時間かかる。この時間は、使用する装置、材料によっては一昼夜かかることもある。
【００１０】
また、フリットガラスの成分には環境に有害な鉛が使用されており、有機溶剤も環境には有害である。近年高まる環境問題に対応するため、鉛の代替物質としてビスマスの酸化物（Ｂｉ２Ｏ３）等が使用されるようになってきているが、鉛に比べて融点が高くなるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２枚のガラス板の封着に際してフリットガラスを使用せずに封着し得る平面型蛍光ランプを提供することにある。
【００１２】
本発明の別の目的は、フリットガラスを使用せずに２枚のガラス板を封着し得る平面型蛍光ランプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第１の本発明に係る平面型蛍光ランプは、２枚のガラス板を対向配置し、希ガスを封入した状態で両ガラス板の端部を加熱溶融して封着したことを特徴とする。
【００１４】
第２の本発明に係る平面型蛍光ランプの製造方法は、２枚のガラス板を対向配置する工程と、希ガスを封入した状態で両ガラス板の端部を加熱溶融して封着する工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
第１，第２の本発明にあっては、希ガスを内部に封入した状態で２枚のガラス板の端部を加熱溶融し、この端部自体を直接的に封着することで、フリットガラスを使用せずに２枚のガラス板の端部を封着するようにしている。
【００１６】
また、第１の平面型蛍光ランプにおいて、２枚のガラス板によって形成される内部空間内に内部電極を設けるとともに、内部空間内で発した光を取り出す側のガラス板の外面に平面状の外部電極を設けることで、陽光柱が当該ガラス板に引き寄せられることになり、当該ガラス板の内面に形成された蛍光体層が強く発光するので、輝度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
フリットガラスを使用せずに２枚のガラス板を封着でき、製造時間を大幅に短縮することができる。また、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
図１に示すように、本実施の形態における平面型蛍光ランプでは、対向配置された２枚の透光性のガラス板１ａ，１ｂの向き合った表面の少なくとも一方に、蛍光体層２が塗布される。同図においてはガラス板１ｂの表面に蛍光体層２が塗布された状態を示しているが、蛍光体層２は、ガラス板１ａの表面に塗布されるようにしてもよいし、ガラス板１ａ，１ｂの双方に塗布されるようにしてもよい。
【００２０】
ガラス板１ａ，１ｂの間には放電空間が形成されるようになっており、この放電空間には希ガスが気密に封入される。このため、ガラス板１ａ，１ｂは、気密に封着する必要がある。
【００２１】
本実施の形態においては、図１に示すように、ガラス板１ａ，１ｂの端部をバーナー３ａ，３ｂで加熱溶融し、この端部自体を馴染ませることで直接的に封着する。ガラス板１ａ，１ｂは、長方形状であり、ガラス板１ａ，１ｂの端部の封着に際しては、少なくとも一辺を加熱溶融して封着する。もちろん、２辺、３辺を加熱溶融して封着してもよいし、４辺全てを加熱溶融して封着してもよい。
【００２２】
また、図２に示すように、ガラス板１ａ，１ｂの端部をバーナー３ａ，３ｂで加熱溶融した後、当該端部を鋼鉄板等で挟み込むようにして押圧力をかけることで、気密に封着するようにしてもよい。これにより、ガラス板１ａ，１ｂの端部を強固に封着することができる。
【００２３】
平面型蛍光ランプの製造に際しては電極を設ける必要がある。電極を設ける位置としては、平面型蛍光ランプの両端内部、すなわち放電空間内に一対の内部電極を設けることとしてもよいし、平面型蛍光ランプの外部、すなわち放電空間外に外部電極を設けるようにしてもよい。この場合の外部電極の一例としては、ランプの外面に沿って端から端までリード線を巻き付けるようにした構成としてもよい。あるいは、平面型蛍光ランプの一方の端部内に内部電極を配置し、外部に外部電極を配置するようにしてもよい。
【００２４】
このような構成の平面型蛍光ランプは、各電極に電圧を印加することで放電空間で希ガスが反応して紫外線が発生し、この紫外線が蛍光体層２によって励起することで、可視光が発生する。
【００２５】
したがって、本実施の形態によれば、ガラス板１ａ，１ｂの端部をバーナー３ａ，３ｂで加熱溶融し、この端部自体を直接的に封着することで、フリットガラスが不要となり、フリットガラスを使用した場合には封着に要する時間と冷却に要する時間を合わせると何時間も要することになるが、これに対して製造時間を大幅に短縮することができる。
【００２６】
本実施の形態によれば、フリットガラスを使用しないので、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【００２７】
本実施の形態によれば、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融した後、その端部を鋼鉄板等で挟み込むようにして押圧力をかけて封着したことで、ガラス板１ａ，１ｂの端部を強固に封着することができる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、ガラス板１ａ，１ｂの端部を溶融加熱する際にバーナー３ａ，３ｂを用いることとしたが、ヒーター等の他の加熱手段を用いるようにしてもよい。
【００２９】
本実施の形態の平面型蛍光ランプを適用する液晶表示装置のサイズは、５インチ程度のの小型のものから５０インチ程度の大型のものまでとすることができる。
【００３０】
［第２の実施の形態］
本実施の形態においては、高輝度が得られるようにした平面型蛍光ランプについて説明する。
【００３１】
図３の平面図、図４の断面図に示すように、本平面型蛍光ランプは、第１実施の形態と同様に、透光性のガラス板１ａ，１ｂを対向配置し、その端部４辺を加熱溶融して封着することで、平面状放電容器を構成する。ガラス板１ａ，１ｂの向き合う表面には、蛍光体層２ａ，２ｂがそれぞれ形成されている。
【００３２】
平面状放電容器の内部には、放電媒体として希ガスが封入される。具体的には、キセノン、クリプトン、アルゴン、ネオン、ヘリウム、水銀蒸気が単独もしくは２種類以上混合されて数ｋＰａから数１００ｋＰａの封入圧力で封入される。
【００３３】
平面状放電容器の片端内部には、平面状放電容器の長辺方向の長さとほぼ同程度の長さをもつ金属製の内部電極４が配置される。この内部電極４には、電源７の一方の端子に接続された導入線５ａが接続されている。この導入線５ａは、平面状放電容器の端部に気密に封着されている。内部電極４に用いる金属としては、例えばニッケル、ステンレス、モリブデン等を用いる。また、ペースト状の銀をガラス板１ａ，１ｂの内面にスクリーン印刷することで、内部電極４を形成するようにしてもよい。
【００３４】
平面状放電容器の内部で発した光を取り出す側のガラス板１ａの外面には平面状の外部電極６が配置される。本実施の形態では、外部電極６の平面形状を長方形の形状とする。外部電極の形成手法としては、例えばペースト状の銀などをガラス板１ａの外面にスクリーン印刷してもよいし、アルミ製薄膜を粘着材を用いてガラス板１ａの外面に貼り付けるようにしてもよい。この外部電極６は、導入線５ｂを介して電源７の他方の端子に接続される。外部電極６は、光を取り出す側のガラス板１ａに設けられるので、蛍光体層２ａ，２ｂが発した光を極力遮蔽しない構成とすることが望ましい。本実施の形態では、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：indium tin oxide）などの透光性の導電材料を用いて外部電極６を形成する。
【００３５】
このような構成の平面型蛍光ランプでは、電源７により内部電極４と外部電極６との間に正弦波、矩形波、パルス波などの交流電圧を印加することにより、平面状放電容器の内部空間に放電が発生する。この放電に放電媒体が反応して紫外線を放射し、紫外線が蛍光体層２ａ，２ｂによって可視光に変換される。このとき、平面状放電容器の内部では内部電極４と外部電極６との間に陽光柱が形成されることになる。陽光柱は、外部電極６側に引き寄せられる性質があるため、本平面型蛍光ランプでは、ガラス板１ａに形成された蛍光体層２ａの方が蛍光体層２ｂよりも強く発光する。
【００３６】
図５は、蛍光体層２ａの厚さを変えたときの輝度の変化を示すグラフである。ここでは、蛍光体層２ｂの厚さを０μｍで一定とし、ガラス板１ａ側から輝度を測定した。蛍光体層２ａが発した可視光には、ガラス板１ａに向かう光と、ガラス板１ｂへ向かう光がある。
【００３７】
同グラフに示すように、基本的には蛍光体層２ａが厚いほど蛍光体層２ａによる発光強度は強くなる。その一方で、蛍光体層２ａが厚くなると陽光柱が形成され難くなり、これが輝度低下の要因となる。しかし、本実施の形態では、蛍光体層２ａが発した強い光を直接的にガラス板１ａの外部に取り出せるとともに、蛍光体層２ａからガラス板１ｂへ向かった強い光についても蛍光体層２ｂやガラス板１ｂの表面で反射して蛍光体層２ａ、ガラス板１ａを透過し易くなるので、外部へ取り出すことができ、蛍光体層２ａを厚くした場合でも輝度の急激な減少が防止される。
【００３８】
図６の背面図および図７の断面図に示すように、比較例の平面型蛍光ランプは、光を取り出す側ではないガラス板１ｂの外面に外部電極６が配置された構成である。図３および図４と同一物には同一の符号を付すこととし、ここでは重複した説明は省略する。
【００３９】
前述したように、陽光柱は、外部電極６側に引き寄せられる性質があるため、比較例の平面状蛍光ランプでは、ガラス板１ｂの表面に形成された蛍光体層２ｂの方が蛍光体層２ａよりも強く発光する。
【００４０】
図８は、比較例の平面状蛍光ランプにおける蛍光体層２ｂの厚さを変えたときの輝度の変化を示すグラフである。蛍光体層２ａの膜厚を１０μｍで一定とし、ガラス板１ａ側から輝度を測定した。蛍光体層２ｂの厚さを初期値１０μｍから厚くしていくと、輝度は増加していくが、蛍光体層２ｂの厚さが７０μｍ程度のところで輝度の増加は飽和し、さらに膜厚を厚くすると、輝度が低下していく。
【００４１】
比較例の平面状蛍光ランプで蛍光体層２ｂを厚くすると輝度が低下する原因は次のように考察される。内部電極４と外部電極６との間の放電によって形成される陽光柱は、外部電極６が設置されるガラス板１ｂの内面に沿って形成されるので、ガラス板１ｂに形成された蛍光体層２ｂが強く発光することになる。陽光柱は、蛍光体層２ｂが薄い場合には形成されやすいが、蛍光体層２ｂが厚くなると形成され難くなり、このため輝度が低下することになる。さらには、蛍光体層２ｂが発した光の一部が蛍光体層２ａによって遮蔽されるため輝度が低くなる。
【００４２】
したがって、本実施の形態によれば、光を取り出す側のガラス板１ａの外面に平面状の外部電極６を配置したことで、陽光柱がガラス板１ａ側に引き寄せられて、ガラス板１ａの内面に形成された蛍光体層２ａが強く発光するので、輝度を高めることができる。
【００４３】
本実施の形態によれば、ガラス板１ａの内面に形成された蛍光体層２ａの膜厚を厚くすることで、蛍光体層２ａが発する光の強度が強くなり、また蛍光体層２ｂやガラス板１ｂの表面で反射した光が蛍光体層２ａ、ガラス板１ａを透過し易くなるので、輝度を最大限に高めることができる。
【００４４】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融し、この端部自体を直接的に封着することで、フリットガラスを不要にでき、フリットガラスを使用した場合と比べて製造時間を大幅に短縮することができる。また、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、外部電極６の平面形状を長方形としたが、これに限られるものではない。例えば、図９乃至図１９の平面図に例を示すように、外部電極６は任意の形状とすることができる。また、外部電極６の面積が蛍光体層２ａの面積に対して３割以下になった場合には、外部電極６による光の遮蔽量が減るので、外部電極６の材料を非透光性の導電材料とすることもできる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、ガラス板１ａの表面に蛍光体層２ａを形成し、ガラス板１ｂの表面に蛍光体層２ｂを形成することとしたが、これに限られるものではない。例えば、蛍光体層を全く形成せずに、放電媒体が発した紫外線および可視光を直接取り出すようにしてもよい。あるいは、図２０の断面図に示すように、ガラス板１ａの表面にだけ蛍光体層２ａを形成し、ガラス板１ｂの表面には蛍光体層２ｂを形成しないこととしてもよい。この際に、図２１の断面図に示すように、ガラス板１ｂの内面に蛍光体層２ｂを形成する代わりに反射膜８を形成してもよいし、図２２の断面図に示すように、反射膜８をガラス板１ｂの外面に形成してもよい。
【００４７】
蛍光体層２ａ，２ｂには、一般照明や冷陰極蛍光ランプ等に使用されるものを用いる。例えば、発光色が異なる複数の蛍光体を混合してガラス板の表面に塗布してもよいし、発光色が異なる複数の蛍光体を個別に縞状あるいはドット状に塗布してもよい。
【００４８】
［第３の実施の形態］
図２３の平面図および図２４の断面図に示すように、本実施の形態における平面型蛍光ランプは、内部電極４がガラス板１ａ，１ｂの端部に封着された構成である。本平面型蛍光ランプにおいても、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融して封着するようになっている。内部電極４は、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融して封着する際に、ガラス板１ａ，１ｂの端部によって挟み込まれるようにして当該端部に封着される。また、本平面型蛍光ランプにおいても、外部電極６は、光を取り出す側のガラス板１ａの外面に形成される。なお、図２３と図２４においては、図３、図４と同一物には同一の符号を付すこととし、ここでは重複した説明は省略する。
【００４９】
したがって、本実施の形態によれば、内部電極４をガラス板１ａ，１ｂの端部に直接的に封着した場合でも、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融して直接的に封着することで、フリットガラスを使用した場合と比べて製造時間を大幅に短縮することができる。
【００５０】
本実施の形態によれば、フリットガラスを使用しないので、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【００５１】
本実施の形態によれば、内部電極４をガラス板１ａ，１ｂの端部に直接的に封着した場合でも、外部電極６を光を取り出す側のガラス板１ａの外面に配置したことで、陽光柱がガラス板１ａ側に引き寄せられることになり、ガラス板１ａの内面に形成された蛍光体層２ａが強く発光するので、輝度を高めることができる。
【００５２】
［第４の実施の形態］
図２５の平面図および図２６の断面図に示すように、本実施の形態における平面型蛍光ランプは、平面状放電容器の両端内部の長辺方向に一対の内部電極４ａ，４ｂを配置した構成である。光を取り出す側のガラス板１ａの外面に平面状の外部電極６が形成される。内部電極４ａに溶接された導入線５ａと外部電極６とが電源７ａを介して接続され、内部電極４ｂに溶接された導入線５ｂと外部電極６とが電源７ｂを介して接続される。
【００５３】
本実施形態においても、ガラス板１ａ，１ｂの端部４辺を加熱溶融して封着することで、平面状放電容器が構成される。図２６では、一例としてガラス板１ａの内面にだけ蛍光体層２ａが形成され、ガラス板１ｂの内面には蛍光体層２ｂが形成されていない状態を示している。
【００５４】
本平面型蛍光ランプでは、電源７ａにより内部電極４ａと外部電極６との間に電圧を印加するとともに、電源７ｂにより内部電極４ｂと外部電極６との間に電圧を印加することで放電が開始する。このとき、内部電極４ａと外部電極６との間に放電領域Ａが形成され、内部電極４ｂと外部電極６との間に放電領域Ｂが形成されて、発光面が得られる。
【００５５】
したがって、本実施の形態によれば、内部電極４と電源７を２個ずつ用いることで、各内部電極４ａ，４ｂと外部電極６との間でそれぞれ発光領域が分担されるので、内部電極４を１個だけ用いた場合と比べて駆動電圧を低減することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融して直接的に封着することで、フリットガラスを使用した場合と比べて製造時間を大幅に短縮することができる。また、フリットガラスを使用しないので、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、光を取り出す側のガラス板１ａの外面に外部電極６を配置したことで、陽光柱がガラス板１ａ側に引き寄せられることになり、ガラス板１ａの内面に形成された蛍光体層２ａが強く発光するので、輝度を高めることができる。
【００５８】
［第５の実施の形態］
図２７の平面図および図２８の断面図に示すように、本実施の形態における平面型蛍光ランプは、平面状放電容器の内部に長辺方向の所定間隔で４個の内部電極４ａ乃至４ｄを配置した構成である。電源７の一方の端子は外部電極６に接続され、他方の端子は内部電極４ａ乃至４ｄに導入線５ａ乃至５ｄを介してそれぞれ接続される。
【００５９】
本実施形態においても、ガラス板１ａ，１ｂの端部４辺を加熱溶融して封着することで、平面状放電容器が構成される。図２８では、一例としてガラス板１ａの内面に蛍光体層２ａが形成され、ガラス板１ｂの内面に蛍光体層２ｂが形成された状態を示している。
【００６０】
本平面型蛍光ランプでは、電源７により各内部電極４ａ乃至４ｄと外部電極６との間に電圧を印加すると放電が発生し、それぞれ放電領域Ａ、放電領域Ｂ、放電領域Ｃ、放電領域Ｄが形成されて、発光面が得られる。
【００６１】
したがって、本実施の形態によれば、内部電極４の数を増加させたことで、内部電極４と外部電極６との間で形成される放電領域が増加するので、輝度が明るくなり、大型の平面型蛍光ランプとすることができる。
【００６２】
本実施の形態によれば、ガラス板１ａ，１ｂの端部を加熱溶融して直接的に封着することで、フリットガラスを使用した場合と比べて製造時間を大幅に短縮することができる。また、フリットガラスを使用しないので、フリットガラスに含まれる鉛やフリットガラスの封着に際して用いられる有機溶剤など、環境に有害な物質を不要にすることができる。
【００６３】
本実施の形態によれば、光を取り出す側のガラス板１ａの外面に外部電極６を配置したことで、陽光柱がガラス板１ａ側に引き寄せられることになり、ガラス板１ａの内面に形成された蛍光体層２ａが強く発光するので、輝度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１実施の形態における平面型蛍光ランプの製造工程を示す図である。
【図２】第１実施の形態における平面型蛍光ランプの別の製造工程を示す図である。
【図３】第２実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す平面図である。
【図４】第２実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図５】第２実施の形態における平面型蛍光ランプの蛍光体層の厚さと輝度の関係を示すグラフである。
【図６】比較例の平面型蛍光ランプの構成を示す背面図である。
【図７】比較例の平面型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図８】比較例の平面型蛍光ランプの蛍光体層の厚さと輝度の関係を示すグラフである。
【図９】外部電極の別の形状を示す平面図である。
【図１０】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１１】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１２】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１３】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１４】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１５】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１６】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１７】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１８】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図１９】外部電極のさらに別の形状を示す平面図である。
【図２０】一方のガラス板の内面に蛍光体層を設けなかった構成を示す断面図である。
【図２１】蛍光体層に代えてガラス板の内面に反射膜を配置した構成を示す断面図である。
【図２２】蛍光体層に代えてガラス板の外面に反射膜を配置した構成を示す断面図である。
【図２３】第３実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す平面図である。
【図２４】第３実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図２５】第４実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す平面図である。
【図２６】第４実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図２７】第５実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す平面図である。
【図２８】第５実施の形態における平面型蛍光ランプの構成を示す断面図である。
【図２９】フリットガラスを用いて２枚のガラス板を封着する際の加熱・冷却時における温度制御を表すプロファイルである。
【符号の説明】
【００６５】
１ａ，１ｂ…ガラス板
２，２ａ，２ｂ…蛍光体層
３ａ，３ｂ…バーナー
４，４ａ〜４ｄ…内部電極
５，５ａ〜５ｄ…導入線
６…外部電極
７ａ，７ｂ…電源
８…反射膜
【図１】
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【図２】
2005243515.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005243515.tif 000006
【図５】
2005243515.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005243515.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005243515.tif 000011
【図１０】
2005243515.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2005243515.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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