(57)【要約】【課題】包装材料としても十分に高いガスバリア性を有し、また各種ディスプレイとしても光の干渉模様が生じにくく光線透過率の高い、両者いずれに用いても有益な透明ガスバリア積層体を提供する。【解決手段】  透明プラスチックフィルムの片面若しくは両面に、樹脂層と、前記樹脂層の上に、透明セラミック層と防湿樹脂層とを一単位とするガスバリアレイヤーを少なくとも一層以上積層してなり、前記ガスバリアレイヤーを構成する前記透明セラミック層と前記防湿樹脂層との積層順はこの記載順若しくは逆順であり、かつ前記ガスバリアレイヤーを積層するに際しては、前記透明セラミック層と前記防湿樹脂層とが交互に積層されてなり、もしくは順不同に積層されてなり、最も表面に位置する前記ガスバリアレイヤーを構成する前記透明セラミック層又は前記防湿樹脂層の屈折率が１．５５以下である、という構成を有する透明ガスバリア積層体とした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックフィルムの片面若しくは両面に、
第１層と、第２層と、を一単位とし、かつこの順に積層されてなるガスバリアレイヤー層を少なくとも１層以上と、
前記ガスバリアレイヤー層のさらに外側に、前記第１層と、第３層と、を一単位とし、この順に積層されてなる最外層ガスバリアレイヤー層と、
を積層してなる、透明ガスバリア積層体であって、
第３層の屈折率が１．３５以上１．５５以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記ガスバリアレイヤー層を形成する第１層の屈折率が１．６５以上２．３０以下であり、
かつ、前記ガスバリアレイヤー層を形成する第２層の屈折率が１．４８以上１．６９以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の屈折率が１．６５以上２．３０以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記第１層は、防湿樹脂、セラミックス、金属アルコキシドの加水分解物を含む金属酸化物、又は金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物、の何れか若しくは複数により形成されてなり、
前記第２層は、防湿樹脂、又はセラミックスの何れか若しくは双方により形成されてなり、
前記第３層は、防湿樹脂、セラミックス、金属アルコキシドの加水分解粒を含む金属酸化物、又は金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物、の何れか若しくは複数により形成されてなり、
前記第１層を構成するものと前記第２層を構成するものとは相違しているものであること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の厚みが１５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、
前記ガスバリアレイヤー層を構成する第２層の厚みが１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の厚みが３０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、
前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第３層の厚みが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記透明ガスバリア積層体全体の全光線透過率が８９％以上であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記透明ガスバリア積層体の水蒸気透過率が０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項９】
請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記防湿樹脂は、アクリル基、エポキシ基のいずれか若しくは両方を含む樹脂であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項１０】
請求項４ないし請求項９のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記セラミックスは、シリコンを含む酸化物、窒化物、又は酸化窒化物の何れかであること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項１１】
請求項４ないし請求項１０のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記金属アルコキシドの加水分解物を含む金属酸化物は、シリコンまたはチタンを含むものであって、かつ加水分解されて金属酸化物を形成しうるもの、であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【請求項１２】
請求項４ないし請求項１１のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、
前記金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物は、シリコンまたはチタンを含むものであって、かつ加水分解されて金属酸化物を形成しうるものであり、官能基の一つが炭素を含む官能基であるもの、であること、
を特徴とする、透明ガスバリア積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明なガスバリア積層体に関するものであって、具体的には真空成膜法によって成膜された、透明セラミック層と防湿樹脂層とを繰り返し積層してなることにより光干渉斑や反射率を低減させた透明ガスバリア積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等を包装する材料にはガスバリア性を備えていることが普遍的に要求されるようになっており、そのために従来より様々なガスバリア性包装材料が提案されてきている。またこれとは別途に、昨今ディスプレイの薄型化が要求されるのに伴い液晶ディスプレイや有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ等が開発され普及しているが、これらに用いられる部材には湿度に多大に影響されるものがあり、そのためにガスバリア性を備えた部材の開発が求められている。
【０００３】
包装材料としてのガスバリア積層体としては、各種プラスチックフィルムにアルミニウムを蒸着してなるものが広く用いられてきたが、この場合内容物を視認できないといった問題があったので、内容物の視認が可能な透明ガスバリアフィルムが求められるようになってきている。そこで、このような問題を解決すべく、例えば特許文献１においては、高湿度下においてもバリア性に優れ、バリア層と機材層との密着強度の高い透明バリア性積層体が提案されている。
【０００４】
一方、各種ディスプレイにおける耐湿度部材としても、特に液晶や有機ＥＬを保護するために高性能のガスバリアフィルムを用いることが広く行われているが、この場合においても上述の場合と同様、透明であることが求められている。そこで、このような問題を解決すべく、例えば特許文献２においては、有機ＥＬ素子用に使用される防湿フィルムとして熱可塑性液晶ポリマーからなるフィルムを用いることが提案されている。
【０００５】
さらに、特許文献３においては、包装材料としてもディスプレイ部材としても有用な透明ガスバリア積層体として、昨今では樹脂と珪素窒化物とを繰り返し積層してなる積層体を用いることが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４６３号公報
【特許文献２】特開２００３−２９７５５３号公報
【特許文献３】特表２００２−５３２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１に記載の発明には、具体的には、基材層／アンカー層／ビニルアルコール系共重合体で構成されたバリア層、という構成を備えたフィルムが開示されており、これは耐水性もよく高湿度下の保存状態でも皮膜の機械強度が低下しにくい、ということがいえるが、ここに開示されている発明はあくまでも包装材料としてのガスバリアフィルムに関するものであって、これを例えばディスプレイのガスバリア部材として用いようとすると、ディスプレイ製造時の高温処理に耐えられないという問題があり、またこの発明にかかるフィルムにおいて積層するバリア層の調合が容易ではない、等の問題がある。
【０００８】
特許文献２に記載の発明は、具体的には光学的異方性の溶融相を形成しうる熱可塑性ポリマーからなる、という構成を備えたフィルムが開示されており、これはＥＬ素子用のフィルムとして有益とはいえるが、ここに開示されている発明はあくまでもＥＬ素子用のガスバリアフィルムであって、包装材料として用いるものではないし、仮に用いようとした場合、特殊なポリマーを原材料としなければならないので、包装材料として求められるコストに応じることは非常に困難である。さらにＥＬ素子用としたところで、同様にコストの点で大いに疑問が生じるものである、といえる。
【０００９】
特許文献３に記載の発明は、包装材料としてもディスプレイ部材としても有用な透明ガスバリア積層体として、昨今では樹脂と珪素窒化物とを繰り返し積層してなる積層体を用いるものであるが、複数回にわたりプラスチックフィルムの表面に樹脂と珪素窒化物とを積層するために、光の干渉によりフィルム表面に干渉模様が現れやすく、また光線透過率も低いものとなってしまい、包装材料としては有益であってもディスプレイ部材としては好ましくないものであった。
【００１０】
そこで、珪素窒化物を積層する際に酸素ガスを導入して積層物の光線屈折率を下げようとする試みもなされているが、樹脂による樹脂層と珪素窒化物によるセラミック層との光線屈折率を同じものにすることは大変困難であり、さらに積層時に酸素ガスを導入することによりガスバリア性が損なわれることとなり、好ましいものとはいえなかった。
【００１１】
本発明はこのような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、包装材料としても十分に高いガスバリア性を有し、また各種ディスプレイとしても光の干渉模様が生じにくく光線透過率の高い、両者いずれに用いても有益な透明ガスバリア積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の発明は、透明プラスチックフィルムの片面若しくは両面に、第１層と、第２層と、を一単位とし、かつこの順に積層されてなるガスバリアレイヤー層を少なくとも１層以上と、前記ガスバリアレイヤー層のさらに外側に、前記第１層と、第３層と、を一単位とし、この順に積層されてなる最外層ガスバリアレイヤー層と、を積層してなる、透明ガスバリア積層体であって、第３層の屈折率が１．３５以上１．５５以下であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の透明ガスバリア積層体において、  前記ガスバリアレイヤー層を形成する第１層の屈折率が１．６５以上２．３０以下であり、かつ、前記ガスバリアレイヤー層を形成する第２層の屈折率が１．４８以上１．６９以下であること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の透明ガスバリア積層体において、前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の屈折率が１．６５以上２．３０以下であること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記第１層は、防湿樹脂、セラミックス、金属アルコキシドの加水分解物を含む金属酸化物、又は金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物、の何れか若しくは複数により形成されてなり、前記第２層は、防湿樹脂、又はセラミックスの何れか若しくは双方により形成されてなり、前記第３層は、防湿樹脂、セラミックス、金属アルコキシドの加水分解粒を含む金属酸化物、又は金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物、の何れか若しくは複数により形成されてなり、前記第１層を構成するものと前記第２層を構成するものとは相違しているものであること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の厚みが１５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、前記ガスバリアレイヤー層を構成する第２層の厚みが１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であること、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第１層の厚みが３０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であり、前記最外層ガスバリアレイヤー層を構成する第３層の厚みが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であること、を特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記透明ガスバリア積層体全体の全光線透過率が８９％以上であること、を特徴とする。
【００１９】
本願発明の請求項８に記載の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記透明ガスバリア積層体の水蒸気透過率が０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であること、を特徴とする。
【００２０】
本願発明の請求項９に記載の発明は、請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記防湿樹脂は、アクリル基、エポキシ基のいずれか若しくは両方を含む樹脂であること、を特徴とする。
【００２１】
本願発明の請求項１０に記載の発明は、請求項４ないし請求項９のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記セラミックスは、シリコンを含む酸化物、窒化物、又は酸化窒化物の何れかであること、を特徴とする。
【００２２】
本願発明の請求項１１に記載の発明は、請求項４ないし請求項１０のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記金属アルコキシドの加水分解物を含む金属酸化物は、シリコンまたはチタンを含むものであって、かつ加水分解されて金属酸化物を形成しうるもの、であること、を特徴とする。
【００２３】
本願発明の請求項１２に記載の発明は、請求項４ないし請求項１１のいずれか１項に記載の透明ガスバリア積層体において、前記金属アルコキシドで変性された有機物を含む金属酸化物は、シリコンまたはチタンを含むものであって、かつ加水分解されて金属酸化物を形成しうるものであり、官能基の一つが炭素を含む官能基であるもの、であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本願発明に係る透明ガスバリア積層体では、透明プラスチックフィルムの片面若しくは両面に、第１層と、第２層と、を一単位とし、かつこの順に積層されてなるガスバリアレイヤー層を少なくとも１層以上と、前記ガスバリアレイヤー層のさらに外側に、前記第１層と、第３層と、を一単位とし、この順に積層されてなる最外層ガスバリアレイヤー層と、を積層してなる、透明ガスバリア積層体であって、第３層の屈折率が１．３５以上１．５５以下である、という構成を有することより、従来のものに比べて、高いガスバリア性を維持しつつ、干渉縞の少ない、光線透過率が高くなり、また樹脂層と透明セラミック層とを積層することより、比較的簡潔に積層作業が行うことができ、また特殊な素材を用いるものではないため、その結果コスト的にも高騰しない積層体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
本願発明に係る透明ガスバリア積層体について第１の実施の形態として説明する。
本実施の形態における透明ガスバリア積層体は、以下の構成よりなる。即ち、透明プラスチックフィルムの片面若しくは両面に、第１層と、第２層と、を一単位とし、かつこの順に積層されてなるガスバリアレイヤー層を少なくとも１層以上と、前記ガスバリアレイヤー層のさらに外側に、前記第１層と、第３層と、を一単位とし、この順に積層されてなる最外層ガスバリアレイヤー層と、を積層してなる、透明ガスバリア積層体であって、第３層の屈折率が１．３５以上１．５５以下である、という構成よりなる。
【００２７】
まず各部材につき順次説明をする。
基材として用いる透明プラスチックフィルムは公知のものであってよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンスルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムが利用できる。特にＰＥＴフィルムは広く流通しており、また取り扱いも容易であるので、これを用いることが好ましい。以下、本実施の形態においてはＰＥＴフィルムを用いたものとして説明をする。
【００２８】
この基材の表面に第１層と第２層と、を一単位とし、かつこの順に積層されてなるガスバリアレイヤー層を積層する。まず、第１層について説明する。本実施の形態に係る透明ガスバリアフィルムの層間密着力を確保するために、本実施の形態では第１層を設けているが、その目的に適した材料として、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、等の防湿樹脂や、珪素窒化物（ＳｉＮ）、珪素酸化窒化物（ＳｉＯＮ）、インジウム酸化物（ＩＴＯ）等のセラミクス、テトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４）、テトラブトキシチタン（Ｔｉ（Ｃ４Ｈ９Ｏ）４ ）等のようにＳｉ、Ｔｉを金属アルコキシドで変性した有機物、等を用いることが好適である。そして本実施の形態では特にＩＴＯを用いることが好適である。
【００２９】
また、この第１層の屈折率は１．６５以上２．３０以下であること、またその厚みは１５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることが望ましいが、屈折率をこの範囲とすれば、一般的な樹脂の屈折率より高い屈折率の材料を積層することとなり、そのような高い屈折率の材料を用いることで光学設計とガスバリア設計とを両立させることが出来、さらに厚みをこの範囲とすることで、より一層光学設計とガスバリア設計とを両立しやすくなるのである。
【００３０】
次に、第１層の表面に第２層を積層するが、この第２層は、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂などの防湿樹脂や、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、珪素酸化窒化物（ＳｉＯＮ）等のセラミクスを用いることが本実施の形態では好適であり、本実施の形態では特にウレタンアクリレートを用いることが大変好ましい。但し、後述する理由により、第１層と第２層とは相違する材料を用いなければならない。
【００３１】
また、この第２層の屈折率は１．４８以上１．６９以下であることが望ましいが、この範囲とすれば前述した基材として用いる透明プラスチックフィルムの有する屈折率との差を小さくすることができるのでよい。さらに第２層の厚みは１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましいが、この範囲とすることで全体の平滑性を確保することが出来
るのである。
【００３２】
このようにして第１層と第２層とを一単位としたガスバリアレイヤー層を基材フィルムである透明プラスチックフィルムに積層していくのであるが、実施の形態における光学設計及びガスバリア設計を兼ね備えた透明ガスバリア積層体を得るためには、前述の通り、これらの層の屈折率を異なった物としなければならない。つまり、第１層と第２層とが同一であればこれらの層は事実上単層となり、換言すれば、光学設計とガスバリア設計とを両立することが本実施の形態の最大の目的であり、そのために本実施の形態では異なった屈折率の層を交互に積層するのである。
【００３３】
そして基材となる透明プラスチックフィルムの表面にガスバリアレイヤー層を複数層積層したら、最後に最外層ガスバリアレイヤー層を積層する。この最外層ガスバリアレイヤー層は、第１層と第３層とで一単位を形成している。
【００３４】
第１層は、前述のガスバリアレイヤー層を形成する第１層と同一のものであってよいが、その膜厚は、３０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることが望ましい。最外層ガスバリアレイヤー層の第１層の最低の厚みのみが異なる理由は、ガスバリア性と光学特性とを両立するためである。それ以外の物性的な値は、前述の第１層における説明と同様であるので、ここではさらなる説明は省略する。
【００３５】
そして第１層の表面に第３層を積層するのであるが、第３層としては、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、等の防湿樹脂や、珪素酸化物（ＳｉＯ２）、珪素酸化窒化物（ＳｉＯＮ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）等のセラミクス、テトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４）等のようにＳｉを金属アルコキシドで変性した有機物、等を用いることが好適である。そして本実施の形態では特にテトラエトキシシラン（Ｓｉ（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４）を用いることが好適であり、またその屈折率は１．３５以上１．５５であることが大変好ましい。さらにその厚みは５０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが望ましい。屈折率がこの範囲にあることで、光の反射を押さえることができ、また厚みをこの範囲とすれば、全体としての平滑性を得ることができる。ちなみに、この範囲以下に薄くすると表面にクラックが生じやすくなり、またこれ以上に厚くすると積層体全体の柔軟性に欠ける、という状態となってしまうので、やはり上記の範囲とすることが好ましいと言える。
【００３６】
このようにして構成される本実施の形態に係る透明ガスバリア積層体を、例えばディスプレーの表示基板に用いる場合、効率よく光を透過させる必要があるので、本実施の形態に係る透明ガスバリア積層体の全光線透過率は８９％以上となることが重要である。また、本実施の形態に係る透明ガスバリア積層体の水蒸気透過率は０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好適であるが、この条件を満たすことは、現在一般化されている測定装置において検出限界以下であることを意味するものであり、また市場からも実際にこの値以下の性能を満たす事が要求されているので、この条件を満たすことは重要だと言える。
【００３７】
以上説明した、本実施の形態に係る透明ガスバリア積層体の各層の積層方法は公知の手法によるもので構わないが、本実施の形態ではスパッタリング法により積層する。尚、スパッタリングに際しての諸条件は適宜選定すればよいものとする。
【００３８】
このようにして得られる本実施の形態に係る透明ガスバリア積層体であれば、複数の積層がなされているので高いガスバリア性を維持することができる一方で、従来の同様の物に比べて干渉縞が少なく、全光線透過率の高い積層体を得ることが出来る。
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
Ａ４サイズで厚さが２５μｍのＰＥＴフィルム（帝人株式会社製：商品名「テトロンフィルム」）の表面にスパッタリング法を利用してＩＴＯを厚みが２００ÅとなるようにＩＴＯ層を成膜した。このＩＴＯはインジウムに対して５ｗｔ％の錫を含むものであり、スパッタリング法としてはＤＣマグネトロンスパッタを使用した。
【００４０】
そしてＩＴＯの表面にウレタンアクリレートを０．２μｍの厚みとなるようにバーコーター法によりウレタンアクリレート層を積層して、これを紫外線硬化させた。
【００４１】
上述のＩＴＯ層とウレタンアクリレート層とによりガスバリアレイヤーを構成するのであるが、本実施例ではもう１度これらの積層を行う。即ち２層のガスバリアレイヤーを積層した構成とした。
【００４２】
そしてさらにその表面に、厚みが５００ÅとなるようにＩＴＯを積層し、その表面にテトラエトキシシランの加水分解物を０．１μｍの厚さとなるようにバーコーター法により積層して積層作業を完了した。
【００４３】
積層作業が完了したら、これを１２０℃で３０秒間熱風乾燥させることにより、透明ガスバリア積層体を得た。
【００４４】
（比較例１）
上述した実施例１においてＩＴＯをＳｉＯｘに置き換えた透明ガスバリア積層体を得た。この比較例１における積層方法としては、ＤＣマグネトロンスパッタリング装置において、アルゴンと酸素の混合ガスを用いて、シリコンターゲットから反応性スパッタリングを行った。
【００４５】
（比較例２）
実施例１におけるウレタンアクリレートの厚みを１．５μｍとした透明ガスバリア積層体を得た。
【００４６】
（比較例３）
実施例１における最後に積層したＩＴＯの厚みを２００Åとした透明ガスバリア積層体を得た。
【００４７】
（比較例４）
実施例１におけるテトラエトキシシランの加水分解物の厚みを２００ｎｍとした透明ガスバリア積層体を得た。
【００４８】
以上、得られた透明ガスバリア積層体について、それぞれ、酸素透過率、水蒸気透過率、反射率を測定した結果を表１に、また作成したそれぞれの透明ガスバリア積層体の光反射特性を表２に、ぞれぞれ示す。尚、ガス透過率の測定には、ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１及び同社製ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を用いた。
【００４９】
【表１】
2005297243.tif 000002
【００５０】
【表２】
2005297243.tif 000003
【００５１】
このように、本発明に係る透明ガスバリア積層体であれば、表１からわかるように、酸素透過率と水蒸気透過率とが同時に優れた値を示すものとなり、また表２からわかるように、本発明に係る透明ガスバリア積層体であれば、特に５００ｎｍ〜６００ｎｍ付近の波長が低くなっており、また比較例のそれと比べるとスペクトルがスムーズなフォームをとっていることより、本発明に係る透明ガスバリア積層体であれば、反射率が低く、干渉斑が少ないものとなることがわかる。つまり、本発明に係る透明ガスバリア積層体であれば、ガスバリア性及び光学特性を高いレベルのものとする積層体を得られるようになるのである。