(57)【要約】【課題】本発明は、溶融ガラスゴブ形成用シャーブレードの寿命を延長し切れ味を維持し、ゴブのシャーマークが小さくガラス製品の品質に問題を生じさせないゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法および潤滑装置を提供する。【解決手段】本発明は、ガラス溶融炉で溶融されたガラス生地２を一定量のゴブ３に切断するためのシャーブレード４を潤滑するもので、待機位置にあるシャーブレード４にマイクロフォグ９と称する微細なミスト状の潤滑油８を噴霧し、噴霧されたマイクロフォグ９に気体を噴射してマイクロフォグ９を刃面に展延させるとともに刃面を冷却するゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法、およびシャーブレード４の刃面にマイクロフォグ９を噴霧する給油手段１０を備え、シャーブレード４の刃面に噴霧されたマイクロフォグ９に気体を噴射して展延させるとともに刃面を冷却する冷却空気配管系統２６を具備したゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置。【選択図】          図１
2005041706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融炉で溶融されたガラス生地を一定量のゴブに切断するためのシャーブレードに潤滑油を噴霧して潤滑するゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法であって、待機位置にある前記シャーブレードに潤滑油を噴霧し、噴霧された該潤滑油に気体を噴射して潤滑油を刃面に展延させるとともに刃面を冷却することを特徴とするゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法。
【請求項２】
ガラス溶融炉で溶融されたガラス生地を一定量のゴブに切断するためのシャーブレードの刃面に潤滑油を噴霧する給油手段を備えたゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置であって、前記シャーブレードの刃面に噴霧された潤滑油に気体を噴射して展延させるとともに刃面を冷却する給気手段を具備することを特徴とするゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製品の成形に際し、ガラス生地を切断してゴブを形成するために用いるシャーブレードの潤滑方法および潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製品の連続成形工程では、図２に示すように、ガラス溶融炉（図示省略）で溶融されたガラス生地２を、ガラス溶融炉に連設されたフィーダー１の底部に設けられたオリフィス１ａから間欠的に押出し、ゴブ３と称する一定量のガラス塊に切断してガラス成形機（図示省略）に供給している。このガラス生地２を切断するには、オリフィス１ａから押し出され、垂下するガラス生地２の径方向から、開閉駆動される対向するシャーアーム５に上下段違いに配置された１対の切断刃であるシャーブレード４を接近交差させて剪断する方法が一般に採用されている。
【０００３】
ガラスの連続成形においては、シャーブレード４の切れ味が、ガラス製品の品質と生産性に大きな影響を及ぼすため、シャーブレード４の切れ味を良好に維持するべく様々な方策が講じられている。シャーブレード４は高温のガラス生地２と接触すると刃面が鈍されて切れ味が低下するために、シャーブレード４の刃面に向けてミスト状の潤滑油を噴霧し、シャーブレード４の刃面を滑らかにし、冷却する方法がある。一般的なガラス製品の成形の場合、シャーブレード４の潤滑と冷却には、例えば、特許文献１に開示されているような水溶性の油と水とを主成分とするエマルジョンタイプの潤滑油７が使われる。このタイプの潤滑油７は難燃性で火災の心配がなく冷却効果も大きいが、反面、シャーブレード４に接触するガラス生地２の部位が急冷却されて局部的に粘度が上昇するためにゴブ３にシャーマーク３ａと称する切断痕が大きく残り、高い表面品位が要求される陰極線管用パネルやファンネル等のガラス製品の成形に使用する場合には問題がある。
【０００４】
そこで、このような高い表面品位が要求されるガラス製品を成形する場合、ガラス生地２をシャーブレード４で切断してゴブ３にする際に、ゴブ３に残るシャーマーク３ａを可能な限り小さくするために、潤滑作用が大きい油性の潤滑油８を高圧空気によってマイクロフォグ９と称する微細なミスト状にしてノズル６からシャーブレード４の刃面に噴霧し、刃面を潤滑している。
【０００５】
このようなマイクロフォグを利用した技術として、特許文献２および特許文献３には、マイクロフォグを生成して軸受部のベアリングに供給して潤滑するオイルミスト供給装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭４９−３２７６４号公報（第１−２頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開平４−２１０１９５号公報（第１−３頁、第１図）
【特許文献３】
特開２０００−２４１２１０号公報（第２−４頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２に記載されているようなオイルミスト供給装置は、潤滑油８をオイルミスト発生器に吸い上げて微細なマイクロフォグ９を生成し、電磁弁の開閉によって高圧空気を供給したり遮断したりしてマイクロフォグ９をベアリングに適宜供給する機構となっている。このようなオイルミスト供給装置を、シャーブレード４の刃面へのマイクロフォグ９の噴霧に用いた場合、ガラス生地２を切断する毎にシャーアーム５の動作に連動して電磁弁が開閉し高圧空気の供給あるいは遮断によりマイクロフォグ９を供給あるいは供給停止させると高圧空気の圧力が変動しオイルミスト発生器に吸い上げられる潤滑油８の量が一定とならない。このため、シャーブレード４の刃面へのマイクロフォグ９の噴霧に過不足が生じ、それに起因して次のような新たな問題が生じる。
【０００８】
具体的には、マイクロフォグ９の噴霧量が過少の場合、高温のフィーダー１の影響でマイクロフォグ９が蒸発してシャーブレード４の刃面を十分に潤滑するのに必要な潤滑油８が供給されないために、シャーブレード４の寿命が短くなる。逆に、マイクロフォグ９の噴霧量が過剰の場合、マイクロフォグ９がシャーブレード４の刃面で比較的大きい油滴となって滞留し、高温のガラス生地２が接触することによって炎上して火災の原因となるか、または焼け焦げて残留物のカーボンがゴブ３のシャーマーク３ａが形成される部位に付着し、成形されたガラス製品の品質不良の原因となる。
【０００９】
また、特許文献３に記載されているようなオイルミスト供給装置によれば、定量ポンプで一定量の潤滑油８を供給することができるが、ゴブ形成の場合は、シャーブレード４が切断動作にあるときはマイクロフォグ９の供給が停止され、シャーブレード４が待機状態にあるときにはマイクロフォグ９が供給されるというように、マイクロフォグ９の供給と停止がシャーブレード４の動作に協動して断続的に行われるので、特許文献２や特許文献３に示すようなマイクロフォグ９を間断なく供給する方法は、そのままではゴブ形成用のシャーブレード４の潤滑適用することができない。特に、シャーブレード４が切断動作にあるときにマイクロフォグ９が供給されると、マイクロフォグ９が高温のガラス生地２と接触して炎上するため火災の危険が伴うほか、燃焼残滓のカーボンがシャーブレード４の刃面に付着し、これがゴブ３に取り込まれてガラス製品の品質を損なうといった問題がある。
【００１０】
さらに、シャーマーク３ａをより小さくするためにマイクロフォグ９のミストの粒を微細化してゆくと慣性が働かなくなる傾向が大きくなり、シャーブレード４の刃面全体に対して均一に所要量の潤滑油８を噴霧することが困難になってくる。また、マイクロフォグ９の噴霧の際に、勢いが衰えた高圧空気が刃面を冷却するが、エマルジョンタイプの潤滑油７ほど過剰に冷却しないものの、熱容量が小さい気体によるので、冷却不足になる傾向がある。
【００１１】
このようなところから、ゴブ形成用のシャーブレード４の潤滑に適用するには、シャーブレード４の刃面に噴霧されるマイクロフォグ９が大きな油滴にならず毎回一定量で、しかもシャーブレード４の刃面全体に及ぶことが要求される。
【００１２】
本発明は、上記の従来の問題を解消するためになされたものであり、潤滑油を適量かつ適当な形状に制御することによりシャーブレードの刃面に潤滑油を過不足なく供給することができ、しかもシャーブレードを使用に最適な温度に維持することができるゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法および潤滑装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法は、ガラス溶融炉で溶融されたガラス生地を一定量のゴブに切断するためのシャーブレードに潤滑油を噴霧して潤滑するゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法であって、待機位置にあるシャーブレードに潤滑油を噴霧し、噴霧された潤滑油に気体を噴射して潤滑油を刃面に展延させるとともに刃面を冷却することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置は、ガラス溶融炉で溶融されたガラス生地を一定量のゴブに切断するためのシャーブレードの刃面に潤滑油を噴霧する給油手段を備えたゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置であって、シャーブレードの刃面に噴霧された潤滑油に気体を噴射して展延させるとともに刃面を冷却する給気手段を具備することを特徴とする。また、給油手段としては、ミスト化されない潤滑油のまま高温のシャーブレードに塗布されることを防止する潤滑油通路遮断器を具備することが好ましい。
【００１５】
【作用】
本発明のゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法および潤滑装置は、適量の潤滑油をきめ細かいマイクロフォグに変えてシャーブレードの刃面に噴霧することによって刃面を潤滑し、さらにマイクロフォグが噴霧されたシャーブレードの刃面に向かって高圧空気を噴射することにより、マイクロフォグを刃面に展延させると同時に高圧空気で刃面を冷却するので、少量の潤滑油でシャーブレードの刃面全体を潤滑し、かつ過不足のない刃面の冷却が可能になる。しかも刃面にマイクロフォグの滞留が生じないので、火災や品質不良の原因を招来しない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の一例を、図を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置の概略図である。図中、１０はマイクロフォグ給油器を、２０は配管システムを、２２、２７はそれぞれ第１、第２レギュレータを、２３、２４、２５、２８はそれぞれ第１、第２、第３、第４電磁弁を、３０はオイルタンクを各々示しており、ゴブ成形用シャーブレード４の潤滑装置は、これらと図示しない電気制御手段とから構成される。なお、先出の図２と同一箇所には同一符号を付して示した。
【００１８】
マイクロフォグ給油器１０は有蓋の油槽であって、蓋部にはベンチュリ１１に潤滑油８を滴下させるオイラー１２が取り付けられ、油槽の天井部には潤滑油８をミスト状のマイクロフォグ９に変えるベンチュリ１１が取り付けられている。槽部１３は、上層部にマイクロフォグ９を蓄え、下層部に液状の潤滑油８を蓄える構造になっており、槽部１３内には、下層部に蓄えられた液状の潤滑油８の油面を検知する上限レベルスイッチ１５ａと下限レベルスイッチ１５ｂ、油面の位置によって浮沈するフロートバルブ１６、下層部に蓄えられた潤滑油８をオイラー１２に送り出すピストンポンプ１４がそれぞれ配置されている。蓋部と油槽の天井部との間には高圧空気が通過する通気路１７が設けられており、蓋部の、通気路１７の終端の位置に、槽部１３の上層部に蓄えられたマイクロフォグ９と通気路１７を通過してきた高圧空気とが合流する接合部１８が設けられており、マイクロフォグ９は接合部１８からノズル６に向かって供給される。
【００１９】
配管システム２０は、高圧空気あるいはマイクロフォグ９の通路であって、図示しないコンプレッサー等からなる高圧空気源を起点としてマイクロフォグ給油器１０、オイルタンク３０、ノズル６のそれぞれに至る配管から構成され、大きく２系統に分岐されている。一方のマイクロフォグ配管系統２１は第１レギュレータ２２を経由し、分岐してマイクロフォグ給油器１０およびオイルタンク３０にそれぞれ至っており、他方の冷却空気配管系統２６は第２レギュレータ２７を経由して配管２９を通りノズル６に至っている。
【００２０】
第１レギュレータ２２および第２レギュレータ２７は、いずれもフィルターが付いた高圧空気の圧力を加減する調圧手段であり、第１レギュレータ２２はマイクロフォグ給油器１０からシャーブレード４にマイクロフォグ９を供給する機能を有し、第２レギュレータ２７はシャーブレード４に高圧空気を供給する機能を有する。
【００２１】
第１電磁弁２３、第２電磁弁２４、第３電磁弁２５は、配管システム２０のマイクロフォグ配管系統２１の一部を構成している。第１電磁弁２３は、第１レギュレータ２２とマイクロフォグ給油器１０の槽部１３内のピストンポンプ１４とを接続する配管の中間に取り付けられている。第２電磁弁２４は、第１レギュレータ２２とマイクロフォグ給油器１０の天井部のベンチュリ１１とを接続する配管の中間に取り付けられている。第３電磁弁２５は、第１レギュレータ２２とオイルタンク３０の定量ポンプ３２とを接続する配管の中間に取り付けられている。
【００２２】
オイルタンク３０は、潤滑油８の貯留容器であり、貯油量を計測するための液面計３１およびマイクロフォグ給油器１０に潤滑油８を供給するための定量ポンプ３２が取り付けられている。マイクロフォグ給油器１０内の槽部１３の下層部に蓄えられた潤滑油８の油面が低下したことを下限レベルスイッチ１５ｂが検知すると、電気制御手段によって第３電磁弁２５が作動して第１レギュレータ２２で調圧された高圧空気が供給され定量ポンプ３２を作動させて潤滑油８をマイクロフォグ給油器１０に補給する。潤滑油８の油面が上昇して上限レベルスイッチ１５ａが検知するとマイクロフォグ給油器１０への潤滑油８の補給を停止する。万一、マイクロフォグ給油器１０の油面の上限を超えて潤滑油８が補給された場合、フロートバルブ１６が浮上してマイクロフォグ給油器１０の槽部１３の出口端１８ａを塞ぎ液状の潤滑油８がそのままシャーブレード４へ供給されるのを阻止する。
【００２３】
図示しない電気制御手段は、シャーアーム５の動作に対応して第１電磁弁２３、第２電磁弁２４、第４電磁弁２８の開閉を電気信号により制御する機能を備えている。
【００２４】
上記のように構成されたゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置を用いたゴブ形成用シャーブレードの潤滑方法の一例について説明する。
【００２５】
シャーブレード４によるガラス生地２からゴブ３への切断が完了するとシャーアーム５が開放状態になり、シャーアーム５に協動してシャーブレード４が所定位置まで後退し、次の切断に備えて待機する。シャーブレード４が待機位置に入った時点で電気制御手段によって第１電磁弁２３、第２電磁弁２４が作動する。電磁弁２３の作動で、第１レギュレータ２２で調圧された高圧空気がマイクロフォグ給油器１０の槽部１３内に取り付けられたピストンポンプ１４を作動させ、定量の潤滑油８が押し出されオイラー管１９を通ってマイクロフォグ給油器１０の蓋部に取り付けられたオイラー１２に供給される。電磁弁２３は所定量の潤滑油８を供給するために必要回数開閉される。一方、電磁弁２４の作動で、第１レギュレータ２２で調圧された高圧空気がマイクロフォグ給油器１０の油槽の天井部に取り付けられたベンチュリ１１に供給される。
【００２６】
オイラー１２に供給された潤滑油８がベンチュリ１１に滴下すると、霧吹きの原理で潤滑油８は霧化されてマイクロフォグ９となり、マイクロフォグ給油器１０の槽部１３の上層部に蓄えられ、高圧空気によって出口端１８ａから押し出されて通気路１７を通過してきた高圧空気と接合部１８で合流して一層きめ細かくなり、圧力を増してシャーブレード４へ供給される。
【００２７】
マイクロフォグ９は、マイクロフォグ給油器１０の接合部１８から配管２９を通過してシャーブレード４に近接配置されたノズル６からシャーブレード４の刃面に噴霧される。所定量が噴霧されると電磁弁２４作動して、第１レギュレータ２２で調圧された高圧空気の供給が停止されマイクロフォグ９の噴霧が完了する。マイクロフォグ９の噴霧完了と同時に電気制御手段によって電磁弁２８が作動し第２レギュレータ２７で調圧された高圧空気が配管２９を通過してノズル６からシャーブレード４の刃面に噴射され、シャーブレード４の刃面に噴霧されたマイクロフォグ９を薄く広げて延ばしシャーブレード４の刃面全体を覆う。さらに、噴射された高圧空気がノズル６から大気開放される際の断熱膨脹による冷却作用でシャーブレード４は所定温度に冷却され高温のガラス生地２との接触で刃面が鈍されるのが防止される。本実施例では刃面へのマイクロフォグ９の噴霧と刃面への高圧空気の噴射の時間比を約５０：５０とすると好ましい結果が得られた。この一連の動作は、電気制御手段によってシャーアーム５の動作と連動するようになっている。
【００２８】
配管系統等の何らかの故障により、マイクロフォグ給油器１０に潤滑油８が過剰補給された場合、フロートバルブ１６がマイクロフォグ給油器１０の槽部１３の出口端１８ａを塞ぎ液状の潤滑油８のままシャーブレード４へ供給されるのを阻止し、これによりシャーブレード４の刃面に潤滑油８を滞留させることなく火災の危険を回避する。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のゴブ形成用シャーの潤滑方法および潤滑装置によれば、必要最少量のマイクロフォグの噴霧でシャーブレードの刃面を潤滑し、次いで高圧空気の噴射で噴霧されたマイクロフォグを刃面に展延させるとともに刃面を冷却するので、シャーブレードの切れ味を良好に維持し、シャーブレードの寿命を延長することができる。さらに、ゴブにつくシャーマークを最小化し、潤滑油の燃焼による残留カーボンの付着を抑制して高品質のガラス製品を得ることができる。また、火災の発生を防止し、高品質と安全の両面を満足するガラス製品の生産を可能にする優れた実用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴブ形成用シャーブレードの潤滑装置を示す説明図である。
【図２】ガラス生地を切断してゴブを形成する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  フィーダー
２  ガラス生地
３  ゴブ
３ａ  シャーマーク
４  シャーブレード
５  シャーアーム
６  ノズル
８  油性の潤滑油
９  マイクロフォグ
１０  マイクロフォグ給油器
１１  ベンチュリ
１２  オイラー
１３  槽部
１４  ピストンポンプ
１５ａ  上限レベルスイッチ
１５ｂ  下限レベルスイッチ
１６  フロートバルブ
１７  通気路
１８  接合部
１８ａ  出口端
２０  配管システム
２１  マイクロフォグ配管系統
２２  第１レギュレータ
２３  第１電磁弁
２４  第２電磁弁
２５  第３電磁弁
２６  冷却空気配管系統
２７  第２レギュレータ
２８  第４電磁弁
２９  配管
３０  オイルタンク
３１  液面計
３２  定量ポンプ
【図１】
2005041706.tif 000003
【図２】
2005041706.tif 000004