(57)【要約】【課題】部品搬送路を簡素化された構造で製作できるパーツフィーダを提供することを目的としている。。【解決手段】ほぼ円形のボウル１の外壁板２に沿って円弧状の部品搬送路３が設けられ、上記ボウル１を振動させて部品４を送出する形式のものにおいて、ボウル１の外周側が低くなっている傾斜面２２とこの傾斜面２２の外周側に起立させて形成したガイド面２３とによりガイド溝２４が設けられた部品搬送路３を形成し、この部品搬送路３は直線状態で製作された複数の部品搬送通路材２１を滑らかに接続して構成したものである。したがって、簡素化された構造で部品は滑らかに移送される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のものにおいて、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立させて形成したガイド面とによりガイド溝が設けられた部品搬送路を形成し、この部品搬送路は直線状態で製作された複数の部品搬送通路材を接続して構成したしたことを特徴とするパーツフィーダ。
【請求項２】
上記複数の部品搬送通路材の接続部分に、湾曲した接続部材が配置されている請求項１記載のパーツフィーダ。
【請求項３】
上記部品は、四隅に溶着用突起を有する四角い形状のプロジェクションナットである請求項１または２記載のパーツフィーダ。
【請求項４】
ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のものにおいて、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立させて形成したガイド面とにより構成されたガイド溝を有する部品搬送通路材を直線状態で複数製作し、上記複数の部品搬送通路材を滑らかに接続して部品搬送路を仕上げることを特徴とするパーツフィーダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のパーツフィーダとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のパーツフィーダにおいては、部品搬送路を移動する部品を的確にガイドして、正常な向きの部品を送出することが行なわれている。【０００３】  上記のガイドの方法として、部品搬送路にガイド溝を設けることが行われている。このガイド溝を有する部品搬送路は、できるだけ簡素化された構造で製作されることが望まれている。
【特許文献１】実開昭５３−１２６２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  部品搬送路は円弧状に湾曲しているので、ボウルの外周側が低くなるように傾斜している傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立しているガイド面で構成されているガイド溝を、円弧状に湾曲させて形成することは、熟練した手作業等が要求され加工工数が増大し製造原価が高くなるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１記載の本発明によるパーツフィーダは、ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のものにおいて、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立させて形成したガイド面とによりガイド溝が設けられた部品搬送路を形成し、この部品搬送路は直線状態で製作された複数の部品搬送通路材を接続して構成したしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】  部品搬送通路材の断面形状は、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面と、この傾斜面の外周側から起立しているガイド面とにより、ガイド溝が形成されている。このような断面形状の部品搬送通路材は、細長い真っ直ぐな材料を直線的に切削加工することにより、簡単に得ることができる。また、あらかじめ長尺に製作した部品搬送通路材を、使用箇所に応じて適当な長さに切断して使用することができるので、部品搬送路の形態に応じた形状のものが得られる。【０００７】  直接、上記部品搬送通路材を「く」の字型に突き合わせて、この突き合わせ部分に溶接で肉盛りをしてから滑らかにグラインダで仕上げて、隅角部のない曲線状の連続部分を形成することが可能である。上記のような部品搬送路により、部品を的確にガイドするガイド溝を、高度な機械加工で製作することなく、簡単な溶接接続と仕上げ加工だけで作製することができ、製作時間の短縮や原価の低減を図ることができる。【０００８】  請求項２に記載のように、本発明のパーツフィーダにおいて、上記複数の部品搬送通路材の接続部分に、湾曲した接続部材が配置されている場合には、部品搬送通路材の接続箇所は、部品を滑らかに通過させるために、円弧状に湾曲した接続部材を接手部材として介入させてあり、上記接続部材は部品搬送通路材と同じ断面形状とされている。部品搬送通路材と接続部材は鉄製であり、部品搬送通路材と接続部材を突き合わせて溶接し、グラインダーで滑らかに仕上げてある。したがって、部品は接続部材の箇所で引っ掛かったりすることなく円滑に搬送される。【０００９】  請求項３に記載のように、本発明のパーツフィーダにおいて、上記部品が、四隅に溶着用突起を有する四角い形状のプロジェクションナットである場合には、上記溶着用突起が確実にガイド溝でガイドされる。【００１０】  請求項４に記載のように、本発明のパーツフィーダの製造方法は、ほぼ円形のボウルの外壁板に沿って円弧状の部品搬送路が設けられ、上記ボウルを振動させて部品を送出する形式のものにおいて、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立させて形成したガイド面とにより構成されたガイド溝を有する部品搬送通路材を直線状態で複数製作し、上記複数の部品搬送通路材を滑らかに接続して部品搬送路を仕上げることを特徴としている。【００１１】  部品搬送通路材の断面形状は、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面と、この傾斜面の外周側から起立しているガイド面とにより、ガイド溝が形成されている。このような断面形状の部品搬送通路材は、細長い真っ直ぐな材料を直線的に切削加工することにより、簡単に得ることができる。また、あらかじめ長尺に製作した部品搬送通路材を、使用箇所に応じて適当な長さに切断して使用することができるので、部品搬送路の形態に応じた形状のものが得られる。【００１２】  直接、上記部品搬送通路材を「く」の字型に突き合わせて、この突き合わせ部分に溶接で肉盛りをしてから滑らかにグラインダで仕上げて、隅角部のない曲線状の連続部分を形成することが可能である。【００１３】  上記のような部品搬送路の製造方法により、部品を的確にガイドするガイド溝を、高度な機械加工で製作することなく、簡単な��接接続と仕上げ加工だけで作製することができ、製作時間の短縮や原価の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明の最良の実施形態は、四隅に溶着用突起を有する四角い形状のプロジェクションナットを対象部品とし、ボウルの外周側が低くなっている傾斜面とこの傾斜面の外周側に起立させて形成したガイド面とによりガイド溝が設けられた部品搬送路を形成し、この部品搬送路は直線状態で製作された複数の部品搬送通路材を接続して構成し、複数の部品搬送通路材の接続部分に湾曲した接続部材が配置され、上記複数の部品搬送通路材を滑らかに接続して部品搬送路を仕上げたものである。
【実施例１】
【００１５】  図１から図６に示した第１の実施例について説明する。【００１６】  図１はパーツフィーダの平面図である。ほぼ円形のボウル１の外周に外壁板２が設けられ、この外壁板２に沿って部品搬送路３が配置されている。図１の例では、部品であるプロジェクションナット４は部品搬送路３を反時計方向に移送されて送出管５から送り出される。送出管５には供給ホース６が接続され、プロジェクションナット４が目的箇所へ供給されるようになっている。部品搬送路３は、基本的にはボウル１の外周側が低くなっていて、送出管５に近付くのに連れて徐々に高くなるような螺旋状の形態とされている。【００１７】  円弧状の外壁板２の内壁に沿って２本のガイド突条７が設けられ、このガイド突条７が配置されている部分の部品搬送路３は、ボウル１の中央部側が低くなるような向きに傾斜させてある。すなわち、部品搬送路３の傾斜方向がガイド突条７の手前で徐々に逆向きになっている。また、ガイド突条７の終端付近からは、再び傾斜方向が逆向きに変化し元どおりになってゆく。このような傾斜の部分やガイド突条７が配置されている箇所が第１選別部８である。また、第１選別部８の中央付近にボウル１の中央側が低くなっているガイド板９が、張り出した状態で形成されている。【００１８】  プロジェクションナット４は、四隅に溶着用突起１０が設けられた四角い形状であり、その中央部にねじ孔１１があけられている。各溶着用突起１０をプロジェクションナット４の側面に沿った状態で連結するようにしてリブ部１２が設けられている。このリブ部１２の高さは溶着用突起１０の高さよりも低くなっている。つまり、リブ部１２の高さ分だけ溶着用突起１０の高さが低くなっている。したがって、溶着用突起１０が突条７に係止される有効高さは、図３，図４に示すように、符号Ｈで示されたわずかな高さとなる。換言すると、溶着用突起１０の高さは、プロジェクションナット４の端面からの高さではなく、リブ部１２からの高さということになる。【００１９】  このようなリブ部１２を有するプロジェクションナット４が鋼板部品１３に電気抵抗溶接がなされると、四隅の溶着用突起１０とリブ部１２が鋼板部品１３に溶着される。この溶着部は図４（Ｂ）に符号１４で示されている。したがって、鋼板部品１３の表面に付着した水がねじ孔１１に流入することがなく、防水効果がある。【００２０】  第１選別部８の領域に存在する外壁板２の内壁が規制面１５とされている。この規制面１５は起立した状態の円弧状の面であり、突条７に沿って配置されている。規制面１５と外周側の突条７との間隔は、図２（Ｂ）に示すように、プロジェクションナット４が裏向きで搬送されてきたときに、外周側の突条７と外壁板２との間を移動することができない長さとされている。すなわち、図２（Ａ）に示すように、２本の突条７の外側を２つの溶着用突起１０がまたぐような状態でリブ部１２の端部近傍が両突条７に支持されているとき、プロジェクションナット４の側面１６と規制面１５との間隔がほぼゼロであるかまたはごく僅かとされている。上記のような、２本の突条７を２つの溶着用突起１０がまたぐような状態でリブ部１２の端部近傍が両突条７に支持されている状態は、プロジェクションナット４の進行方向の前面側と後面側において成立している。すなわち、図１の二点鎖線で示されたプロジェクションナット４のような向きで正常にガイドされながら移送される。【００２１】  第２選別部１７は、プロジェクションナット４が正常な向きで移送されてきても、厚さが過小な異常ナットが混入していることがあり得るので、高さ選別用のゲート部材１８を設け、そこを通過した過小プロジェクションナット４を受け箱１９内に閉じ込めるようになっている。なお、厚さが過大な異常プロジェクションナットの排斥は、図示していないが、枠状のゲートを通過させないようにして行うのが適当である。【００２２】  第２選別部１７を通過したプロジェクションナット４は、部品搬送路３を経て送出管５から送り出されて行く。この第２選別部１７よりも送出管５側の部品搬送路３は、符号２０で示されている。この部品搬送路２０の部分には、上記のような第１選別部８や第２選別部１７を配置する必要がないので、できるだけ簡素化された構造にすることが望まれる。そこで、図６（Ａ）に示すように、直線状態で真っ直ぐに製作された部品搬送通路材２１を複数、ここでは３本用意し、それを滑らかに接続した構造とされている。【００２３】  すなわち、部品搬送通路材２１の断面形状は、図６（Ｂ）に示すように、ボウル１の外周側が低くなっている傾斜面２２と、この傾斜面２２の外周側から起立させたガイド面２３とにより、ガイド溝２４が形成されている。このような断面形状の部品搬送路材２１は、細長い真っ直ぐな材料を直線的に切削加工することにより、簡単に得ることができる。すなわち、最も簡単な直線的な切削加工が活用できる。なお、傾斜面２２の傾斜角度θは１５度である。【００２４】  部品搬送通路材２１の接続箇所は、プロジェクションナット４を滑らかに通過させるために、円弧状に湾曲した接続部材２５を接手部材として介入させてあり、上記接続部材２５は部品搬送路材２１と同じ断面形状とされている。部品搬送通路材２１と接続部材２５は鉄製であり、部品搬送通路材２１と接続部材２５を突き合わせて溶接し、グラインダーで滑らかに仕上げてある。図５の２点鎖線は上記の突き合わせ部分を示している。このようにして３本の真っ直ぐな部品搬送通路材２１を接続してから、その内側を円弧状（符号２６参照）に形成してある。【００２５】  あるいは、上記の接続部材２５を使用しないで直接部品搬送通路材２１を「く」の字型に突き合わせて、この突き合わせ部分に溶接で肉盛りをしてから滑らかにグラインダで仕上げて、隅角部のない曲線状の連続部分を形成することも可能である。【００２６】  上記のような部品搬送路２０の製造方法により、プロジェクションナット４を的確にガイドするガイド溝２４を、高度な機械加工で製作することなく、簡単な溶接接続と仕上げ加工だけで作製することができ、製作時間の短縮や原価の低減を図ることができる。【００２７】  上記実施例１による作用効果は、つぎの通りである。【００２８】  部品搬送通路材２１の断面形状は、ボウル１の外周側が低くなっている傾斜面２２と、この傾斜面２２の外周側から起立しているガイド面２３とにより、ガイド溝が形成されている。このような断面形状の部品搬送通路材２１は、細長い真っ直ぐな材料を直線的に切削加工することにより、簡単に得ることができる。また、あらかじめ長尺に製作した部品搬送通路材２１を、使用箇所に応じて適当な長さに切断して使用することができるので、部品搬送路３の形態に応じた形状のものが得られる。【００２９】  直接、上記部品搬送通路材２１を「く」の字型に突き合わせて、この突き合わせ部分に溶接で肉盛りをしてから滑らかにグラインダで仕上げて、隅角部のない曲線状の連続部分を形成することが可能である。【００３０】  上記複数の部品搬送通路材２１の接続箇所は、プロジェクションナット４を滑らかに通過させるために、円弧状に湾曲した接続部材２５を接手部材として介入させてあり、上記接続部材は部品搬送通路材２１と同じ断面形状とされている。部品搬送通路材２１と接続部材２５は鉄製であり、部品搬送通路材２１と接続部材２５を突き合わせて溶接し、グラインダーで滑らかに仕上げてある。したがって、プロジェクションナット４は接続部材２５の箇所で引っ掛かったりすることなく円滑に搬送される。すなわち、四隅に溶着用突起１０を有する四角い形状のプロジェクションナット４がガイド溝２４で確実にガイドされる。【００３１】  本発明のパーツフィーダの製造方法は、ほぼ円形のボウルの外壁板２に沿って円弧状の部品搬送路３が設けられ、上記ボウル１を振動させてプロジェクションナット４を送出する形式のものにおいて、ボウル１の外周側が低くなっている傾斜面２２とこの傾斜面２２の外周側に起立させて形成したガイド面２３とにより構成されたガイド溝２４を有する部品搬送通路材２１を直線状態で複数製作し、上記複数の部品搬送通路材２１を滑らかに接続して部品搬送路３を仕上げるものである。【００３２】  部品搬送通路材２１の断面形状は、ボウル１の外周側が低くなっている傾斜面２２と、この傾斜面２２の外周側から起立しているガイド面２３とにより、ガイド溝２４が形成されている。このような断面形状の部品搬送通路材２１は、細長い真っ直ぐな材料を直線的に切削加工することにより、簡単に得ることができる。また、あらかじめ長尺に製作した部品搬送通路材２１を、使用箇所に応じて適当な長さに切断して使用することができるので、部品搬送路３の形態に応じた形状のものが得られる。【００３３】  直接、上記部品搬送通路材２１を「く」の字型に突き合わせて、この突き合わせ部分に溶接で肉盛りをしてから滑らかにグラインダで仕上げて、隅角部のない曲線状の連続部分を形成することが可能である。【００３４】  上記のような部品搬送路３の製造方法により、プロジェクションナット４を的確にガイドするガイド溝２４を、高度な機械加工で製作することなく、簡単な溶接接続と仕上げ加工だけで作製することができ、製作時間の短縮や原価の低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  上述のように、部品搬送路が、直線的な真っ直ぐな状態で製作されたガイド溝を有する部品搬送通路材を溶接等で接続して滑らかに仕上げるものであるから、製作が簡素化される。したがって、経済的に有利なパーツフィーダがえられ、幅広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】パーツフィーダの実施例を全体的に示す平面図である。
【図２】ガイド突条とプロジェクションナットとの関係を示す図１の（２）−（２）断面図である。
【図３】プロジェクションナットの立体図である。
【図４】プロジェクションナットと鋼板部品との関係を示す断面図である。
【図５】部品搬送路材の接続部分を示す平面図である。
【図６】部品搬送路材を単品状態で示す平面図と断面図である。
【符号の説明】
【００３７】  １      ボウル
２      外壁板
３      部品搬送路
４      プロジェクションナット
７      ガイド突条
１０      溶着用突起
１２      リブ部
Ｈ      有効高さ
１５      規制面
２０      送出管側の部品搬送路
２１      部品搬送通路材
２４      ガイド溝
２５      接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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