(57)【要約】【課題】  本発明は高強度と優れた成形性を両立することができ、レトルト処理によっても密着性が低下せず、更に、優れた耐食性を有しているキャップ用表面処理アルミニウム合金板の提供を目的とする。【解決手段】  本発明は、Ｆｅ：０.０５〜０.３５重量％、Ｃｕ：０.０５重量％以下、Ｍｎ：０.０１〜０.１重量％、Ｍｇ：１.５〜２.１重量％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、引張強さが１９０〜２６０ＭＰａ、伸びが３.０％以上のアルミニウム合金板であって、有孔率２０％以下、皮膜厚さが１０〜３００ｎｍの無孔質陽極酸化皮膜が形成されたことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ：０.０５〜０.３５重量％、Ｃｕ：０.０５重量％以下、Ｍｎ：０.０１〜０.１重量％、Ｍｇ：１.５〜２.１重量％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、引張強さが１９０〜２６０ＭＰａ、伸びが３.０％以上のアルミニウム合金板であって、有孔率２０％以下、皮膜厚さが１０〜３００ｎｍの無孔質陽極酸化皮膜が形成されたことを特徴とするキャップ用表面処理アルミニウム合金板。
【請求項２】
前記アルミニウム合金板の両面に、少なくとも一層の熱硬化性樹脂が積層されたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ用表面処理アルミニウム合金板。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂がポリエステル系またはエポキシ系であることを特徴とする請求項２に記載のキャップ用表面処理アルミニウム合金板。
【請求項４】
前記無孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム合金板の少なくとも一方の面にシラン系カップリング剤を０.１〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲で塗布したキャップ用表面処理アルミニウム合金板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ用アルミニウム合金板からなることを特徴とするボトル缶用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い強度と優れた成形性を両立することができ、樹脂密着性にも優れたキャップ用表面処理アルミニウム合金板とそれを用いたボトル缶用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リシール可能なキャップを備えたボトル形状の飲料用アルミニウム缶が開発されてきており、キャップ材においてもこれに適した材料が要求されている。
一般に、ボトル缶のキャップ材は以下のように形成される。まず、アルミニウム合金板に、耐食性や塗膜との密着性向上を目的とし、リン酸クロメートやジルコニウム系の化成処理を施し、硫酸アルマイトやリン酸アルマイト等の陽極酸化処理等の下地処理を施す。次いで、プライマー処理を施し、このプライマー処理層上に熱硬化性樹脂塗料を塗装し、焼き付けて樹脂塗装アルミニウム合金板を形成する。その後、打ち抜き、絞り加工、ネジ成形等の加工を施してキャップ形状に成形している。
【０００３】
この種のボトル缶用のキャップに要求される特性として強度が挙げられる。ボトル缶では、中身を全部飲まずにキャップを締めたまま保管する場合がある。この場合、保管場所の周囲の気温により飲料の温度が上昇することがあり、また、最初に飲料を飲んだ際に唾液などから微生物が混入し、飲料を栄養源に菌が増殖してガス発生をもたらすことも考えられ、これらの原因によってボトル缶の内圧が上昇し、場合によってはキャップが飛び出す危険性があった。このため、ポトル缶のネジ部とキャップのネジ部の嵌合をより強固にすることが必要であり、キャップ材の強度を高くする必要があった。
また、内容物によっては、ボトル缶にキャップを被着した後、殺菌のためにレトルト処理することがある。このようなレトルト処理を必要とする飲料のキャップ材では、より高い下地と樹脂間の密着性が要求される。
【０００４】
ところで本発明者らは種々の用途のアルミニウム材料について研究開発を行っており、例えば、電機部品外筐、エアコンフィン材等のアルミニウム成形体として、アルミニウム合金からなる金属基材と、該金属基材の表面に形成された陽極酸化皮膜（いわゆるアルマイト酸化皮膜）からなる下地層とを有する表面処理アルミニウム材を研究開発する過程の一環として、多孔質陽極酸化皮膜を有する表面処理アルミ材の、耐食性、ガス放出性、アルミ基材に対する密着性を改善する目的から、多孔質に比べて空孔率を低くした無孔質の陽極酸化皮膜を得る技術について研究開発を進め、その成果を以下の特許において提供している。（特許文献１、２、３参照）
【特許文献１】特開平５−２５６９４号公報
【特許文献２】特開平８−２８３９９１号公報
【特許文献３】特開平８−２８３９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、先のボトル缶用のキャップ材において、高強度が必要ではあるが、強度を高くし過ぎると成形性が低下し、キャップ形成時に割れが発生し易くなるため、強度と成形性を両立させる必要がある。例えばキャップのナール部にスリットを構成し、キャップが内圧によって飛び上がる前に、キャップが変形し、前記スリットからガスが放出されるような構成、あるいは、それに必要なキャップ材強度としなければならない。
そのためには、キャップのネジ部がボトル缶内圧の上昇に耐えて嵌合状態が外れないように必要な強度を有すると同時に、キャップの天面が適度に変形し、キャップの天面が持ち上がるように膨出変形することでギャップのパッキンとボトルのカール部が離れ、キャップの天面近くの側面部に形成されたガス抜き用のスリットから効率よくガス抜きできるような強度のキャップを製造しなくてはならない。なお、通常ボトル缶に用いられる炭酸飲料等から受ける内圧は０.２ＭＰａ程度であるが、先の如く菌の繁殖によりガス発生を起こした場合、場合によっては０.８〜１.０ＭＰａ程度もの高圧が発生するとの知見もある。このため、このような高圧が発生するおそれを有するボトル缶用のキャップにあっては、特に高い強度を有する合金でキャップを製造する必要を生じる。
【０００６】
また、キャップ材の下地として一般的に用いられるクロメート処理は、その処理液及び形成される皮膜中に、環境及び人体に有害なクロムを含む問題があり、また、ジルコニウム系においても化成処理のため、適正な特性を得るためには厳密な薬液管理が必要な問題がある。先の陽極酸化処理としては、硫酸アルマイトやリン酸アルマイトが一般的であるが、これらの陽極酸化による皮膜は多孔質皮膜であり、孔の中に含まれる処理液成分が樹脂層を形成する際の加熱によりガスとなって放出され、樹脂層の密着性に悪影響を及ぼすことがある。これを防ぐために封孔処理が知られているが、生産性の低下、コストが上がるといった問題がある。またこれらによって形成された下地処理層はレトルト処理により密着性が低下するといった問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高強度と優れた成形性を両立することができ、レトルト処理によっても密着性が低下せず、更に、優れた耐食性を有しているキャップ用表面処理アルミニウム合金板の提供を目的とする。
また、本発明によれば、広い範囲の飲料に適用できる、万能なキヤップ用表面処理アルミニウム合金板であって、下地処理層が密着性に優れるためプライマー処理層を省略することができ、工程を簡略化できるキャップ用表面処理アルミニウム合金板の提供を目的とする。更に本発明は、下地処理に要する処理液及び形成される皮膜にクロム等の有害物質を含まないことから、安全衛生艮び環境保護性にも優れたキャップ用表面処理アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、Ｆｅ：０.０５〜０.３５重量％、Ｃｕ：０.０５重量％以下、Ｍｎ：０.０１〜０.１重量％、Ｍｇ：１.５〜２.１重量％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、引張強さが１９０〜２６０ＭＰａ、伸びが３.０％以上のアルミニウム合金板であって、有孔率２０％以下、皮膜厚さが１０〜３００ｎｍの無孔質陽極酸化皮膜が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明において前記アルミニウム合金板の両面に、少なくとも一層の熱硬化性樹脂を積層することができる。
本発明において前記熱硬化性樹脂をポリエステル系またはエポキシ系の樹脂とすることができる。
本発明において前記無孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム合金板の少なくとも一方の面にシラン系カップリング剤を０.１〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲で塗布しても良い。
本発明のボトル缶用キャップは、先のいずれかに記載のキャップ用アルミニウム合金板からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高強度、優れた成形性を両立でき、レトルト処理によっても密着性が低下せず、更に優れた耐食性を有しているキャップ用表面処理アルミニウム合金板が得られ、広い範囲の飲料に適用できる、万能なキヤップ用表面処理アルミニウム合金板を得ることができる。また、下地処理層が密着性に優れるためプライマー処理層を省略することができるため、工程を簡略化できる。さらに下地処理に要する処理液及び形成される皮膜には有害物質を含まないことから、安全衛生艮び環境保護性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明で限定する事項について詳細に説明する。
（１）Ｆｅ：０.０５〜０.３５重量％
Ｆｅはアルミニウム合金中の結晶粒を微細化する効果があり、成形性を向上させると共に、強度の向上効果もある。Ｆｅ含有量が０.０５重量％未満ではこれらの効果が小さく、０.３５重量％を超えると成形性が低下する。Ｆｅの更に好ましい含有量は０.１５〜０.３０重量％の範囲である。
（２）Ｃｕ：０.０５重量％以下
Ｃｕはアルミニウム合金板の強度を向上させるが、組成比が高いと耐食性が低下するため０.０５重量％以下が好ましい。
（３）Ｍｎ：０.０１〜０.１重量％
Ｍｎはアルミニウム合金板の強度を向上させる。その含有量が０.０１重量％未満では効果が小さく、０.１重量％を超える含有量では成形性が低下する。更に好ましいＭｎの含有量は０.０４〜０.０９重量％の範囲である。
【００１２】
（４）Ｍｇ：１.５〜２.１重量％
Ｍｇはアルミニウム合金板の強度を向上させる。Ｍｇ含有量が１.５重量％未満では効果が小さく、２.１重量％を超えると成形性が低下する。Ｍｇ含有量の好ましい範囲は１.６〜１.９重量％である。
以上説明の各種合金成分については、形成される陽極酸化皮膜に影響を及ぼし、耐食性及び密着性に影響する。
（５）引張強さ：１９０〜２７０ＭＰａ、伸び：３.０％以上
キャップ用表面処理アルミニウム合金板の引張強度が１９０ＭＰａ未満ではキャップに必要となる強度が不十分であり、２７０ＭＰａを超えるとネジ等の成形が困難になる。また、伸びが３.０％未満ではキャップ成形時に割れが発生する。
（６）有孔率：２０％以下
陽極酸化皮膜表面部分の有孔率が低いと、孔中に含まれる処理液成分が少なく、塗膜焼き付け時の加熱により処理液成分が孔から外部に放出されにくい。また、有孔率２０％以下であると塗膜との接着面積が大きいため、プライマーや塗膜との密着性が向上する。
【００１３】
（７）陽極酸皮膜厚さ：１０ｎｍ〜３００ｎｍ
陽極酸化皮膜が薄いと皮膜の均一性及び耐食性に劣り、皮膜が厚いと成形加工時にクラックが生じ、加工密着性及び耐食性が低下する。より好ましい範囲は２０ｎｍ〜２００ｎｍである。
（８）シラン系カップリング剤塗布量：０.１〜５００ｍｇ/ｍ２
シラン系カップリング剤は無孔質陽極酸化皮膜とプライマー層及び樹脂層の架橋をするため密着性が向上する。塗布量が０.１ｍｇ／ｍ２未満では塗布むらが生じやすくなるため前記効果が得られない。塗布量が５００ｍｇ／ｍ２を超えても更なる効果は望めず、コストが上がるため好ましくない。
【００１４】
本発明のキャップ用表面処理アルミニウム合金板は、上記組成に従って常法により製造することができる。
即ち、前記組成のアルミニウム合金の鋳塊を作製し、この鋳塊に熱間圧延加工と冷間圧延加工を複数回施し、これら圧延加工の前後に必要に応じて均質化処理及び焼鈍処理を行い、アルミニウム合金板材を得ることができる。
このアルミニウム合金板材に対して無孔質陽極酸化皮膜を形成するには、皮膜溶解性の低い電解質の溶液中で、アルミニウム合金板材を陽極として電解処理することにより形成できる。用いる電解質はアルカリ金属の塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、酒石酸塩、リン酸塩などが挙げられる。皮膜溶解性の高い硫酸などでも、多孔質としての孔が成長する前に電解処理を中止すれば有孔率を低くした陽極酸化皮膜を得ることができる。皮膜厚さは電解液の濃度及び温度、電解時の電流及び電圧、電解時間により適宜調整可能であり、有孔率に関してもこれらの条件により制御可能である。
【００１５】
前記シラン系カップリング剤としては、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基である有機官能基を有するものであることが好ましい。シラン系カップリング剤は水またはアルコール等の揮発性溶媒で希釈して先の陽極酸化皮膜形成後のアルミニウム合金板材に塗布することができる。この場合の塗布方法としては、浸漬法、スプレー法、ロールコート法が挙げられるが、これらの塗布方法に限られるものではない。
熱硬化性樹脂は、耐内容物性、耐食性、加工性、耐レトルト性の観点からポリエステル系またはエポキシ系の樹脂であることが好ましい。これらの樹脂には接着性や潤滑性を付与させるためポリオレフィン系樹脂や合成油等をそれぞれ添加しても良い。プライマー層は下地処理層としての陽極酸化皮膜と前記熱硬化性樹脂層との密着性を向上させるために形成するものであり、前記樹脂層と同系の樹脂、つまりポリエステル系またはエポキシ系の樹脂であることが好ましい。なお、本発明ではこのプライマー層は省略することが可能であり、プライマー層の形成を略することで製造工程の簡略化ができる。
これらの樹脂は浸漬法、スプレー法、ロールコート法等の常法によりアルミニウム合金板材の表面あるいは裏面に塗布し、１８０〜２５０℃の温度で焼き付けを行うことで最終的なキャップ用表面処理アルミニウム合金板を得ることができる。
【００１６】
図１は以上説明の如く形成した表面処理アルミニウム合金板により構成したキャップの一形態を示す部分断面図であり、この形態のキャップ１０は天面部１１と側面部１２とからなる有底筒状に形成され、図１に示すように、キャップ側面部１２に、上端部の全周にわたって複数の凹凸部が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径に形成されたねじ部形成予定部１５と、このねじ部形成予定部１５の下端に連続し当該ねじ部形成予定部１５より大径に形成されたビード１６と、このビード１６の略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部１２を貫通するスコアー１７と、ビード１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したピルファープルーフ部１８とを備えて構成されている。また、天面部１１の内面側にライナー１９が配設され、ナール１３の外周部に間欠的にスリットＳが形成されている。
【００１７】
このように構成されたキャップ１０は、図示しないボトル缶に内容物が充填された後、このボトル缶の口金部を被覆するように載置される。そして、ねじ部形成予定部１５に、ボトル缶雄ねじ部のリードに沿って図示しないねじ部が形成されるとともに、ピルファープルーフ部１８の下部がボトル缶口金部の膨出部下部に巻き締められることにより、この口金部にキャップが被着される。
【００１８】
ここで、キャップ１０の内面１０ａ及び外面１０ｂには、図２に示すように、陽極酸化皮膜２１とシラン系カップリング剤２２とがこの順に形成された下地層２３を備えている。陽極酸化皮膜２１とシラン系カップリング剤２２は、いずれも先に説明した特徴を有するものである。
以上のように構成された下地層２３の表面のうち、キャップ内面１０ａ側には、ポリエステル樹脂またはエポキシ系樹脂などからなるサイズコート層２４ａとライナー接着剤層２５とがこの順に形成されている。
また、キャップ外面１０ｂ側には、ポリエステル／アミノ系樹脂からなるサイズコート層２４ｂが形成され、このサイズコート層２４ｂの表面に塗料または印刷インクの塗膜２６が形成され、これらサイズコート層２４ｂ及び塗膜２６を被覆するポリエステル／アミノ系樹脂などからなるトップコート層２７が形成されている。
【００１９】
図１と図２に示すキャップ１０は先に説明した構成の表面処理アルミニウム合金板からなるので、先に説明した表面処理アルミニウム合金板が有する種々の特徴を有したキャップ１０とすることができる。
具体的には、高強度であり、内容物のガス発生などの原因に伴ってボトル缶の内圧が向上してもネジ部とキャップ１０との嵌合力が強く、キャップ１０が飛び出すおそれがない効果を奏する。また、ボトル缶の内圧上昇に伴い、ナール１３の外周部に形成したスリットＳが広がり、内部のガス圧を開放する作用をキャップ１０が奏する場合、先の範囲の強度を有する表面処理アルミニウム合金板からなるキャップ１０であるならば、嵌合力の強さによる飛び出しを防止した上でスリットＳの広がりを利用して内部側圧の開放を確実にできる作用を奏する。
【００２０】
次に、キャップ１０を構成する表面処理アルミニウム合金板は優れた成形性を有するのでキャップ１０の製造時に亀裂などの欠陥を生じない。更に、レトルト処理によっても塗膜の密着性が低下せず、更に、優れた耐食性を有しているキャップを提供できる。
また、キャップ１０を構成する表面処理アルミニウム合金板が必要かつ適度な強度を有するので広い範囲の飲料用のボトル缶に適用でき、万能なキャップを提供できる。ここでボトル缶の内圧の向上に伴いキャップ１０を構成する表面処理アルミニウム合金板の強度が不足するとキャップ１０の一部に亀裂を生じるおそれがあり、逆に硬すぎると漏れを発生するおそれがある。更に前記キャップ１０によれば、下地処理に要する処理液及び形成される皮膜にクロム等の有害物質を含まないことから、安全衛生及び環境保護性にも優れたキャップを提供できる。
【実施例】
【００２１】
表１に示す組成のアルミニウム合金スラブを作製し、５６０℃で４時間の均質化処理を行い、熱間圧延で板厚６ｍｍとした。ついで、冷間圧延で板厚を２.５ｍｍとし、連続焼鈍炉で４５０℃の１回目の中間焼鈍を行い、再び冷間圧延を行った。さらに連続焼鈍炉で４５０℃の２回目の中間焼鈍を行い、最終板厚０.２５ｍｍまで冷間圧延を行ってアルミニウム合金板材を得た。
次に各アルミニウム合金板を、５０℃の苛性ソーダで１０秒間脱脂し、室温の５％硝酸で中和処理した後、アルミニウム合金板を陽極、カーボン板を陰極として電解処理を行った。電解液はホウ酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、硫酸を用い、濃席、電解時間、電解電犀等により酸化皮膜の厚さ及び有孔率を調整した。ジルコニウム処理はＺｒ量で２０ｍｇ／ｍ２、クロメート処理はＣｒ量で１５ｍｇ／１ｍ２となるよう常法で処理した。
シラン系カップリング剤は有機官能基がアミノ基のものを用い、ロールコートにより所定量塗布した。
熱硬化性樹脂、プライマー処理はいずれもポリエステル系及びエポキシ系の樹脂を用いた。これら樹脂を乾燥後の樹脂固形分がそれぞれ３ｇ／ｍ２となるようにロールコートにより塗布し、２００℃でそれぞれ１０分間焼き付け乾燥した。これら材料の製造方法及び条件と評価試験結果を表２、表３に示す。
【００２２】
【表１】
2005350727.tif 000002
【００２３】
【表２】
2005350727.tif 000003
【００２４】
【表３】
2005350727.tif 000004
【００２５】
「評価方法」
（１）引張強さ（ＭＰａ）、伸び（％）
強度、加工性を評価するため、常温で引張強さ、伸びを測定した。
（２）成形性
ポンチとダイを用いて円筒深絞り成形し、割れの有無により評価した。各水準１００個成形し、１個でも割れが発生した場合は×、割れが発生しなかった場合はＯとした。
（３）陽極酸化皮膜有孔率（％）
陽極酸化皮膜表面を走査型電子顕微鏡の５万倍（最低２.０μｍ２の視野面積）以上で任意の１０箇所を観察し、孔の面積率を平均値として求めた。
（４）密着性
熱硬化性樹脂層を形成したアルミニウム合金板を、高さ２０ｍｍ、外径３０ｍｍのスクリュー付きのキャップに加工した。この試料を８５℃の熱水中に３０分間浸漬した後、または、１２５℃で２０分間レトルト処理した後、テープ剥離して、その剥離状態により密着性を評価した。Ｏ：剥離なし、△：一部剥離、×：大きく剥離
なお、８５℃の熱水浸漬による試験とは、例えばホット飲料を保持する温度、あるいは飲料缶が夏季において車中や海岸等の高温環境に放置された場合に付与されると目される温度に対応する状況における剥離耐性を試験するものである。
（５）耐食性
塗膜の下まで達するようにクロスカットを入れ、５０℃、５％の塩水で噴霧試験を１０日間行い、クロスカット部からの最大腐食長さを測定し、耐食性を評価した。
Ｏ：０.５ｍｍ以下、△：０.５ｍｍ超〜３ｍｍ、×：３ｍｍ超
【００２６】
表１に示す実施例合金Ａ〜Ｄの試料は本発明の組成範囲、Ｆｅ：０.０５〜０.３５重量％、Ｃｕ：０.０５重量％以下、Ｍｎ：０.０１〜０.１重量％、Ｍｇ：１.５〜２.１重量％を満たす例であるが、引張強さが２１２〜２６０ＭＰａの望ましい範囲になっており、伸びが３％を越える望ましい値となり、成形性も問題ない合金となった。
これらに対し、比較例ＥはＦｅの含有量を低くした例であるが、引張強さが不足し、比較例ＦはＦｅの含有量を多くした例であるが、引張強さが大きくなりすぎ、成形性に問題を生じた。比較例ＧはＣｕの含有量を多くした例であるが、引張強さが大きくなり成形性に問題が生じるとともに伸びも悪化し、比較例ＨはＭｎの含有量を多くした例であるが引張強さが大きくなり成形性が悪化した。比較例ＩはＭｇの含有量を少なくした例であるが引張強さが不足した。
【００２７】
表２、表３に示す実施例１〜１３の試料は有孔率２０％以下、皮膜厚さが１０〜３００ｎｍの無孔質陽極酸化皮膜が形成された試料であるが、いずれの試料も密着性、耐食性共に問題なかった。また、実施例７、８の試料は実施例６の試料とほぼ同じ有孔率と同じ酸化皮膜厚さの試料であるが、実施例６の試料では塗布していないシラン系カップリング剤を塗布した試料に相当する。実施例７、８の試料では、８５℃熱水浸漬後の密着性評価については実施例６と同等であるが、より厳しい密着性試験であるレトルト処理後の密着性が向上しているので、シラン系カップリング剤の塗布による密着性の面での向上効果が得られている。
表２、表３の比較例１の試料は有孔率が高い試料であるが密着性試験と耐食性の結果が悪く、酸化皮膜を厚くし過ぎた比較例２の試料は８５℃熱水浸漬後の密着性評価については合格したが、より厳しい密着性試験であるレトルト処理後の密着性は不足であった。
なお、下地と塗膜の密着性は下地処理と塗膜の種類にも影響され、ポリエステル樹脂はエポキシ樹脂よりも若干低い密着性を示すので、実施例１、５の試料のレトルト処理後の密着性が○であるのに対し、比較例３の密着性は△となる。更に、比較例３のポリエステル樹脂に対して同じ樹脂を用いた実施例６、７がポリエステル樹脂を有する試料どうしでの比較となり、シラン系カップリング剤の塗布の効果を示すものとなっている。
【００２８】
比較例４、５、６、７の試料はジルコニウム処理かクロメート処理した試料であるが、レトルト処理後の密着性に問題があり、更に比較例４の試料は耐食性についても問題を生じた。また、合金種別で本発明の範囲外の組成比となっている合金Ｅ、Ｊを用いた比較例８、９の試料は有孔率と酸化皮膜厚さを望ましい範囲としてもレトルト処理後の密着性が不足した。
これらのことから、本願発明で望ましい組成比であって望ましい有孔率と皮膜厚さを有するアルミニウム合金板は密着性が良好であり、耐食性にも優れ、キャップを構成した場合にボトル缶との適切な嵌合力を得ることができ、ボトル缶の内圧向上の際にキャップに形成してあるナールのスリットを広げる作用を奏するために望ましい引張強さ（１９０〜２６０ＭＰａ）と、キャップに加工するために満足な伸びと、成形性を具備することを立証することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明に係るキャップ用表面処理アルミニウム合金板を用いて構成されたボトル缶用キャップの一例を示す部分断面図。
【図２】図２は図１に示すキャップの周壁のＡ部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０…キャップ、１１…天面部、１２…キャップ側面部、２１…陽極酸化皮膜、
２２…シラン系カップリング剤、２３…下地層、２６…塗膜。
【図１】
2005350727.tif 000005
【図２】
2005350727.tif 000006