(57)【要約】【課題】三番飛散を少なくして穀粒の回収率を向上させる。【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、前記揺動選別棚３８の終端部に構成されるストローラック３８ｃの上方に横断流ファン５０を設けた脱穀装置９において、前記ストローラック３８ｃの始端部にガイド板５２を設けるにあたり、該ガイド板５２の下端部は前記一番ラセン４６の一番棚先５１の先端部位置と略同じ高さ位置となるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図３
2005312354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、前記揺動選別棚３８の終端部に構成されるストローラック３８ｃの上方に横断流ファン５０を設けた脱穀装置９において、前記ストローラック３８ｃの始端部にガイド板５２を設けるにあたり、該ガイド板５２の下端部は前記一番ラセン４６の一番棚先５１の先端部位置と略同じ高さ位置となるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記横断流ファン５０の下側ケーシング５４の始端部にガイド板５３を設けるにあたり、該ガイド板５３の下端部は前記揺動選別棚３８の上面部と略同じ高さ位置となるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記揺動選別棚３８の前方から後方に向かって選別風を送風する第二唐箕５７を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、この扱室の一側には二番処理胴を軸架した二番処理室を設け、二番処理室の後方には扱室からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記扱室、二番処理室、排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けて構成し、さらに、揺動選別棚の終端部に構成されるストローラックの上方に横断流ファンを設けるように構成した脱穀装置の技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２８９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、唐箕から送風された選別風は、ストローラックの間を通過して三番出口から機外へと抜け出てしまうという不具合があった。このため、選別風とともに穀粒が三番出口から飛散する三番飛散が発生していた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、三番飛散の発生を少なくして、穀粒の回収率を向上させる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
【０００６】
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設け、前記揺動選別棚３８の終端部に構成されるストローラック３８ｃの上方に横断流ファン５０を設けた脱穀装置９において、前記ストローラック３８ｃの始端部にガイド板５２を設けるにあたり、該ガイド板５２の下端部は前記一番ラセン４６の一番棚先５１の先端部位置と略同じ高さ位置となるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００７】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下しなかった被処理物は扱室３３の終端部まで搬送され、一部は揺動選別棚３８に落下し、落下しなかった被処理物は排塵処理室３７内に取り込まれる。排塵処理室３７内に取り込まれた被処理物は後方に搬送されながら処理され、揺動選別棚３８上に落下するが、排塵処理室３７内の終端部まで搬送された被処理物は、排塵処理室３７の終端部から揺動選別棚３８のストローラック３８ｃに落下し、その後ストローラック３８ｃの後方から機外へと排出されていく。揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別された穀粒は、一番ラセン４６から回収されていく。この一番ラセン４６の後方の二番ラセン４７に回収された二番物は、二番処理室４１の後部へと還元され、二番処理室４１の後部に還元された二番物は、前方に搬送されながら二番処理胴３９で処理され揺動選別棚３８上に落下する。そして、落下しなかった二番物は、二番処理室４１の前部から揺動選別棚３８上に落下する。
【０００８】
唐箕４３からの選別風は、一番棚先５１の先端部を通過後、ガイド板５２に案内されて上方へと吹き上がっていく。このとき、揺動選別棚３８上の被処理物の一部も一緒に吹き上がって選別される。そして、軽い藁屑や塵埃が横断流ファン５０に吸い込まれて機外へと排出され、比重の重い穀粒は再び揺動選別棚３８上に落下するとともに、さらに、下方の二番ラセン４７内へと落下して回収されていく。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記横断流ファン５０の下側ケーシング５４の始端部にガイド板５３を設けるにあたり、該ガイド板５３の下端部は前記揺動選別棚３８の上面部と略同じ高さ位置となるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、選別風は横断流ファン５０の下側ケーシング５４の始端部に設けられるガイド板５３に案内されて、横断流ファン５０方向へと吹き上がっていく。
【００１１】
請求項３記載の発明では、前記揺動選別棚３８の前方から後方に向かって選別風を送風する第二唐箕５７を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用とともに、第二唐箕５７からの選別風が揺動選別棚３８の前方から後方に向かって送風される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、唐箕４３からの選別風のほとんどは、ガイド板５２に案内されて揺動選別棚３８上に抜けるようになるので、選別性能が向上するようになり、穀粒の回収効率が向上するようになる。また、三番飛散が防止できるようにある。
【００１４】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、選別風は効率良く横断流ファン５０方向へと案内されていく。これにより、被処理物は選別風により上方に持ち上げられることで選別されるので、選別性能が向上すると共に、３番飛散を少なくすることができるようになる。
【００１５】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果とともに、揺動選別棚３８始端部での選別性能が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
【００１７】
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１８】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１９】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００２０】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００２１】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２２】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２３】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２４】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２５】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２６】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
【００２７】
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２８】
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２９】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００３０】
さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００３１】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００３２】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。横断流ファン５０は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、排塵処理胴３５の左側方であってストローラック３８ｃの上方に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。
【００３３】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３４】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００３５】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３６】
前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３７】
本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３８】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００３９】
また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００４０】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００４１】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００４２】
前記ストローラック３８ｃの始端部にはガイド板５２を設ける構成とする。このガイド板５２の下端部は、一番棚先５１の終端部の位置と略同じ位置となるように構成する。これにより、唐箕４３からの選別風のほとんどは、ガイド板５２に案内されて揺動選別棚３８上に抜けるようになるので、選別性能が向上するようになる。また、ガイド板５２は弾性部材（ゴム材）から構成されているので、ガイド板５２は選別風で振動するようになり、従って、ガイド板５２部分において被処理物が詰まるのを防止できるようになる。特に、湿材の場合において、被処理物がガイド板５２に付着するのを防止できるようになる。
【００４３】
５３は横断流ファン５０の下側ケーシング５４の前端部に設けられているガイド板であり、このガイド板５３は、揺動選別棚５３の略上面まで接近させるように構成している。しかも、このこのガイド板５３は、前述したストローラック３８ｃの始端部のガイド板５２よりも後方に設けられているので、選別風は効率良く横断流ファン５０方向へと案内されていく。これにより、被処理物は選別風により上方に持ち上げられることで選別される（垂直選別）ので、選別性能が向上すると共に、３番飛散を少なくすることができるようになる。また、ガイド板５３は弾性部材（ゴム材）から構成されているので、揺動選別棚３８での送りに影響をあたえることがない。
【００４４】
前記横断流ファン５０の下側ケーシング５４の前端部に設けられているガイド板５３において、このガイド板５３の下端部は、下側ケーシング５４の下端部と揺動選別棚３８との間の距離Ｂの中間位置Ｂ１としてもよい。この場合は、ガイド板５３の下端部と揺動選別棚３８との間に隙間ができるので、揺動選別棚３８上の被処理物の流れが促進されるようになり、特に、藁屑が多い品種に適している。
【００４５】
３番出口５６においては、弾性部材（ゴム材）からなるスクリーン５５を設ける構成とする。これにより、吹き飛ばされた穀粒はスクリーン５５に当たって跳ね返り、二番ラセン４７内に回収されるようになる。また、スクリーン５５は弾性部材（ゴム材）から構成されているので、藁屑は３番口５６から機外へと放出可能となる。
【００４６】
また、前記スクリーン５５は、二番棚先４７ａの先端部よりも下方に延長するように構成、即ち、スクリーン５５と二番棚先４７ａが側面視オーバーラップするように構成しているので、カッター装置１９にて切断された切り藁が、３番出口５６から選別室５０内に逆流するのを防止できるようになる。
【００４７】
次に、図６について説明する。
【００４８】
前記揺動選別棚３８の前方には、第二唐箕５７を設ける構成とする。この第二唐箕５７からの選別風は、扱胴３１の受網３０と揺動選別棚３８の始端部から後方に向かって送風されるように構成している。そして、この場合の構成においても、横断流ファン５０の下側ケーシング５４の前端部にガイド板５３を設け、このガイド板５３を揺動選別棚５３の略上面まで接近させるように構成している。これにより、揺動選別棚３８始端部での選別性能が向上すると共に、選別風が３番出口５６から直接抜けるのを防止できるようなるので、三番飛散が少なくなり、穀粒の回収率が向上するようになる。また、第二唐箕５７を設ける場合においても、３番出口５６にはスクリーン５５を設ける構成とする。これにより、さらに、三番飛散が防止できるようになる。
【００４９】
排塵処理室３７内の被処理物は、前述した横断流ファン５０の下側ケーシング５４の前端部に設けられるガイド板５３の前方において、揺動選別棚３８上に落下するように構成している。これにより、落下した被処理物はガイド板５３の前方の空間部で選別されるようになり、選別効率が向上するようになる。
【００５０】
次に、図７について説明する。
【００５１】
図７は、図４に示すＣ−Ｃ断面図である。このＣ−Ｃ断面図は扱室３３の終端部から排塵処理室３７への取り込み部分である。この取り込み部分においては、排塵処理室３７に設けられる処理歯３５ａは、前述したように後方へ送り作用を与えるように構成されている。即ち、処理歯３５ａは螺旋の一部を構成するものであるので、取り込み口での取り込み性能が向上すると共に、多量に被処理物が搬送されてきても、詰まりの不具合が発生するのを防止できるようになる。
【００５２】
さらに、図７に示すように、前記処理歯３５ａの角度Ｄは略直角となるように構成している。これにより、被処理物が処理歯３５ａに引っ掛かり易くなり、従って、取り込み性能が向上するようになる。また、本実施例においては、処理歯３５ａの先端線Ｅは、排塵処理胴軸３６の軸芯を中心に円弧を描いた軌跡線となるように構成している。これにより、処理歯３５ａの角部Ｆが鋭角とならないので、被処理物内に混在している穀粒を傷付けるのを防止できるようになる。
【００５３】
次に、図８について説明する。
【００５４】
この図８は、図４に示すＧ−Ｇ断面図である。このＧ−Ｇ断面図は排塵処理室３７の終端部から選別室５０の終端部へ向かって被処理物が排出される部分である。そして、この部分においても、新たに処理歯３５ｄ（図３参照）を設ける構成とする。処理歯３５ｄは、前述した排塵処理室３７始端部に設ける処理歯３５ａと同様に、被処理物を後方に向かって送る作用がある。従って、被処理物は３番出口５６方向へ向かうこととなり、排塵効率が向上するようになる。
【００５５】
また、処理歯３５ｄは図８に示すように、後退角Ｈを有する構成とする。これにより、処理歯３５ｄに送られる被処理物が処理歯３５ｄから離れ易くなり、詰まり等が発生するのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置の一部の断面図
【図６】脱穀装置の側断面図
【図７】脱穀装置の一部の断面図
【図８】脱穀装置の一部の断面図
【符号の説明】
【００５７】
９    脱穀装置
３１    扱胴
３３    扱室
３５    排塵処理胴
３７    排塵処理室
３８    揺動選別棚
３８ｃ  ストローラック
３９    二番処理胴
４１    二番処理室
４３    唐箕
４６    一番ラセン
４７    二番ラセン
５０    横断流ファン
５１    一番棚先
５２    ガイド板
５３    ガイド板
５４    下側ケーシング
５７    第二唐箕
【図１】
2005312354.tif 000003
【図２】
2005312354.tif 000004
【図３】
2005312354.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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