(57)【要約】【課題】機能部品群がまとめて収容されて構成される磁気ディスク装置およびその製造方法において、小型化が可能でかつ生産性も向上できる磁気ディスク装置およびその製造方法を提供すること。【解決手段】第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材と、底部容器部材の第１の起立部に第２の起立部が向かい合って突き当たるように設けられた、第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材と、トレイ状の底部容器部材とトレイ状の上部容器部材とにより形成された容器の内部に収められた、ディスククランパを含む機能部品群と、トレイ状の底部容器部材とトレイ状の上部容器部材とによる容器の周外壁面であって第１の起立部と第２の起立部との突き当て部に面する部位を少なくとも含む周外壁面上に設けられた継ぎ目のないシール部材とを具備する。【選択図】図３
2005243155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材と、
前記トレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に第２の起立部が向かい合って突き当たるように設けられた、前記第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材と、
前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とにより形成された容器の内部に収められた、ディスククランパを含む機能部品群と、
前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位を少なくとも含む前記周外壁面上に設けられた継ぎ目のないシール部材と
を具備することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の前記周外壁面がくぼみを有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、該くぼみ内部に該くぼみから突出しないように設けられていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項３】
前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材が、トレイ形状としてほぼ矩形であり、かつ前記容器としての外側であって前記矩形の頂点に相当する稜線部および頂点部を消失した形状を有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記稜線部の消失により形成された外面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の上部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記消失の稜線部および頂点部に代わり新たな稜線部および頂点部を形成していること
を特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項４】
前記継ぎ目のないシール部材が、前記周外壁面の上下方向に前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記容器としての外上下両面まで少なくとも達して形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】
前記トレイ状の底部容器部材が、前記容器としての外側であって前記第１の起立部に囲まれた部位に斜面を有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材の前記斜面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の底部容器部材が前記斜面を有することにより消失した稜線部を代わりに形成していること
を特徴とする請求項４記載の磁気ディスク装置。
【請求項６】
前記トレイ状の上部容器部材が、前記容器としての外側であって前記第２の起立部に囲まれた部位に斜面を有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の上部容器部材の前記斜面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の上部容器部材が前記斜面を有することにより消失した稜線部を代わりに形成していること
を特徴とする請求項４記載の磁気ディスク装置。
【請求項７】
前記トレイ状の底部容器部材が、前記容器としての外底面にくぼみを有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材の前記外底面の前記くぼみ内部にも及んで設けられていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項８】
前記トレイ状の上部容器部材が、前記容器としての外上面にくぼみを有し、
前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみ内部にも及んで設けられていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項９】
前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみが、前記ディスククランパの直上に位置する前記トレイ状の上部容器部材の部位を避けて設けられていることを特徴とする請求項８記載の磁気ディスク装置。
【請求項１０】
前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみが、前記トレイ状の上部容器部材として機械的に最もたわむ部位を含んで設けられていることを特徴とする請求項８記載の磁気ディスク装置。
【請求項１１】
第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材に機能部品群を組み付ける工程と、
前記機能部品群が組みつけられたトレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に、第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材の前記第２の起立部を向かい合わせて突き合わせの上、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とを相対的に固定して前記機能部品群を内部に収容する工程と、
前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とにより形成された容器の全体体積より大きな容積を有する金型であって、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位との間に少なくとも隙間を有する前記金型の中に、前記機能部品群を収容した前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器を据える工程と、
前記金型の中に樹脂を射出して前記金型と前記容器との前記隙間に成形樹脂部を形成する工程と
を具備することを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
【請求項１２】
第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材に機能部品群を組み付ける工程と、
前記機能部品群が組みつけられたトレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に、第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材の前記第２の起立部を向かい合わせて突き合わせの上、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とを相対的に固定して前記機能部品群を内部に収容する工程と、
前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位を覆うようにディスペンサで樹脂を射出する工程と
を具備することを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能部品群がまとめて収容されて構成される磁気ディスク装置およびその製造方法に係り、特に、小型化に適する磁気ディスク装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のモバイル機器などに求められる小型化に伴い磁気ディスク装置においても小型化が求められている。磁気ディスク装置は、ディスクの動作環境として一般に空気中の塵埃を非常に嫌うため、これを内部に侵入させないように構成されている。例えば、装置の容器としてのベース（トレイ状の底部容器部材）とトップカバー（トレイ状の上部容器部材）とが突き当たる突き当て面を設けて、この突き当て面にシール部材（ガスケット）を挟んで密閉するなどの方法が採られている（特許文献１）。また、密閉のための他の構成として、ベースとトップカバーとの突き当て部に面する周外壁面に粘着テープを貼りつけこの突き当て部を覆うものもある（特許文献２）。なお、一般に、装置内部と外部との間はフィルタを具備した呼吸孔により通気されている。
【特許文献１】特開２００２−１２４０７７号公報
【特許文献２】特開平７−６５５３５号公報（図４、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１記載の構成では、ベースとトップカバーとの突き当て面をシール部材を設けるだけの大きさで確保する必要があり、更なる装置としての小型化に適していないと考えられる。また、特許文献２記載の構成では、粘着テープを貼りつける手間により生産性の向上という意味で改善の余地があると考えられる。
【０００４】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、機能部品群がまとめて収容されて構成される磁気ディスク装置およびその製造方法において、小型化が可能でかつ生産性も向上できる磁気ディスク装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明に係る磁気ディスク装置は、第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材と、前記トレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に第２の起立部が向かい合って突き当たるように設けられた、前記第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材と、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とにより形成された容器の内部に収められた、ディスククランパを含む機能部品群と、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位を少なくとも含む前記周外壁面上に設けられた継ぎ目のないシール部材とを具備することを特徴とする。
【０００６】
すなわち、この磁気ディスク装置においては、シール部材が、トレイ状の底部容器部材とトレイ状の上部容器部材とによる容器の周外壁面であって第１の起立部と第２の起立部との突き当て部に面する部位を少なくとも含む周外壁面上に設けられ、かつこのシール部材が継ぎ目のない部材とされている。したがって、トレイ状の底部容器部材とトレイ状の上部容器部材との突き当て面をシール部材を設けるだけの大きさで確保する必要はなく、小型化に適する。また、シール部材に継ぎ目がなく、例えば樹脂の射出成形により一括で形成され得るので生産性の向上にも適する。
【０００７】
また、本発明に係る磁気ディスク装置の製造方法は、第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材に機能部品群を組み付ける工程と、前記機能部品群が組みつけられたトレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に、第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材の前記第２の起立部を向かい合わせて突き合わせの上、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とを相対的に固定して前記機能部品群を内部に収容する工程と、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とにより形成された容器の全体体積より大きな容積を有する金型であって、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位との間に少なくとも隙間を有する前記金型の中に、前記機能部品群を収容した前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器を据える工程と、前記金型の中に樹脂を射出して前記金型と前記容器との前記隙間に成形樹脂部を形成する工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る別の磁気ディスク装置の製造方法は、第１の起立部を有するトレイ状の底部容器部材に機能部品群を組み付ける工程と、前記機能部品群が組みつけられたトレイ状の底部容器部材の前記第１の起立部に、第２の起立部を有するトレイ状の上部容器部材の前記第２の起立部を向かい合わせて突き合わせの上、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とを相対的に固定して前記機能部品群を内部に収容する工程と、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の周外壁面であって前記第１の起立部と前記第２の起立部との突き当て部に面する部位を覆うようにディスペンサで樹脂を射出する工程とを具備することを特徴とする。
【０００９】
これらの製造方法は、上記の磁気ディスク装置を製造する各方法であり、シール部材を樹脂の射出による成形樹脂部で構成、またはディスペンサで形成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、機能部品群がまとめて収容されて構成される磁気ディスク装置およびその製造方法において、小型化が可能でかつ生産性も向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施態様として、前記トレイ状の底部容器部材と前記トレイ状の上部容器部材とによる前記容器の前記周外壁面がくぼみを有し、前記継ぎ目のないシール部材が、該くぼみ内部に該くぼみから突出しないように設けられている、とすることができる。このようなくぼみ内部にシール部材を設けることにより例えばハンドリングでのシール部材のはがれなどの不良発生を低減できる。
【００１２】
また、実施態様として、前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材が、トレイ形状としてほぼ矩形であり、かつ前記容器としての外側であって前記矩形の頂点に相当する稜線部および頂点部を消失した形状を有し、前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記稜線部の消失により形成された外面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の上部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記消失の稜線部および頂点部に代わり新たな稜線部および頂点部を形成している、としてもよい。シール部材が新たな稜線部および頂点部を形成するようにすればこの部分が緩衝部になるので、さらに、例えばハンドリングでの機械的衝撃を受けにくい磁気ディスク装置とすることができる。これによりさらに不良発生を低減できる。
【００１３】
また、実施態様として、前記継ぎ目のないシール部材が、前記周外壁面の上下方向に前記トレイ状の底部容器部材および前記トレイ状の上部容器部材の前記容器としての外上下両面まで少なくとも達して形成されていてもよい。外上下両面まで達して形成されることにより、外上下両面とのかどがシール部材で覆われて緩衝部になり、機械的衝撃を受けにくい態様とすることができる。
【００１４】
ここで、前記トレイ状の底部容器部材が、前記容器としての外側であって前記第１の起立部に囲まれた部位に斜面を有し、前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材の前記斜面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の底部容器部材が前記斜面を有することにより消失した稜線部を代わりに形成している、とすることができる。また、前記トレイ状の上部容器部材が、前記容器としての外側であって前記第２の起立部に囲まれた部位に斜面を有し、前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の上部容器部材の前記斜面上にも及んで設けられ、かつ前記トレイ状の上部容器部材が前記斜面を有することにより消失した稜線部を代わりに形成している、とすることもできる。ともに斜面を形成してこの上にシール部材を設けることでこの部位でのシール部材の厚みをさらに厚くし、緩衝部として機械的衝撃をなおさらに受けにくい形状とすることができる。
【００１５】
また、実施態様として、前記トレイ状の底部容器部材が、前記容器としての外底面にくぼみを有し、前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の底部容器部材の前記外底面の前記くぼみ内部にも及んで設けられている、としてもよい。また、前記トレイ状の上部容器部材が、前記容器としての外上面にくぼみを有し、前記継ぎ目のないシール部材が、前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみ内部にも及んで設けられている、とすることもできる。ともにシール部材を制振部材としても活用するものである。これにより発生騒音レベルを低下させることができる。
【００１６】
ここで、前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみが、前記ディスククランパの直上に位置する前記トレイ状の上部容器部材の部位を避けて設けられている、とすることができる。トレイ状の上部容器部材の外上面にくぼみを設けた場合に生じる磁気ディスク内部への突出部を、ディスククランパの直上以外の位置に設けるものである。ディスククランパの部分は最も厚い部位のひとつなのでこの部位を避けるものである。これにより装置としての小型化に適する。
【００１７】
また、ここで、前記トレイ状の上部容器部材の前記外上面の前記くぼみが、前記トレイ状の上部容器部材として機械的に最もたわむ部位を含んで設けられている、とすることができる。機械的に最もたわむ部位にくぼみを形成してシール部材による制振部材を設ければ、より効果的な制振が可能である。
【００１８】
以上を踏まえ、以下では本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置を製造工程に沿って示す模式的な斜視図である。図２は、図１の続図であって、本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置を製造工程に沿って示す模式的な斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図である。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図２（ａ）、（ｂ）、図３の順に工程が進行する。以下順を追って説明する。
【００１９】
まず、図１（ａ）に示すようなトレイ状の底部容器部材としてのベース１を用意する。材質としては剛性のある例えば金属（合金）からなり、図示するように矩形状の下面部材とこの下面部材の端部から起立して周状に連続して設けられた起立部とを有する。このような形状に金属を形成するには、例えば、プレス加工やダイキャストを用いることができる。起立部の上端部はごく薄くてよい。このように薄くすることで磁気ディスク装置としての小型化に適する。なお、この中（トレイ状形状の中）に機能部品群を組み付け固定するための部位や呼吸孔などは図示省略している。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、ベース１の中に各機能部品を組み付ける。主なものは、例えば、基板ユニット２、スピンドルモータ（図示せず）、磁気ディスク３、ディスククランパ４、トップヨーク６とボトムヨーク（図示せず）とを含むボイスコイルモータ５、ピボット７、スライダ８、磁気ヘッド９などである。
【００２１】
基板ユニット２は、この装置の電気的な処理部として機能するものである。磁気ディスク３は、記録メディアであり、例えばその基材はガラスやアルミニウムからなる。磁気ディスク３は、ディスククランパ４により回転自由に固定支持され、スピンドルモータにより回転され得る。ボイスコイルモータ５は、ピボット７を支点にスライダ８先端部に設けられた磁気ヘッド９を磁気ディスク３の半径方向に移動させるモータであり、トップヨーク６とボトムヨークとを含んでいる。これらの構成自体は公知のものでよい。機能部品群は、通常、磁気ディスク装置として必要なものすべてを含んでいる。
【００２２】
次に、図１（ｃ）に示すように、トレイ状の上部容器部材としてのトップカバー１０を用意し、機能部品群をベース１とトップカバー１０とによる容器（ディスク・エンクロージャとも称する）内に収容する。より具体的には、トップカバー１０の形状として、ベース１と同様な起立部を有する形状のものを用い、矩形としての四隅などをネジ１１ａ〜１１ｆで止めてベース１側に固定する。ネジの固定部位は、四隅のほか、図示するようにディスククランパ４およびピボット７の各中心にも設ける。これによりより強固な固定ができる。ベース１およびトップカバー１０の各起立部は、その端部が対向して突き合わされる。なお、トップカバー１０の材質や形成方法は、ベース１と同様である。ネジ１１ａ〜１１ｆを固定することにより、図２（ａ）に示すような一体物が得られる。
【００２３】
図２（ａ）に示す一体物は、その周外壁面上に、ベース１とトップカバー１０の各起立部が対向して形成された突き当て部が存在している。この突き当て部は部材の単なる機械的な突き当てに過ぎず詳細に見ると気密ではない。この部位を密封して塵埃侵入を阻止するためのシール部材を取りつける工程を以下行う。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、下金型２０ａと上金型２０ｂとからなる金型を用意する。この金型の内部は、図２（ａ）に示す一体物を据え得る容積を有し、かつ一体物の周外壁面であってベース１の起立部とトップカバー１０の起立部との突き当て面に面する部位にシール部材を形成するための隙間を有する。この金型内部に図２（ａ）に示した一体物を据え上記隙間に樹脂を射出する。これにより、ベース１とトップカバー１０の各起立部が対向して形成された突き当て部を覆うように成形樹脂部からなる継ぎ目のないシール部材が形成される。
【００２５】
形成されたシール部材の形状は、図３に示すシール部材１２のようになる。これによりベース１とトップカバー１０との突き当て部が気密化される。この磁気ディスク装置は、シール部材１２を設けるための空間をベース１とトップカバー１０との突き当て面（対向面）内部に設けていないので全体としての小型化に適している。このような小型化は、磁気ディスク３として１インチ径未満のものを用いる場合などでは、相対的な寸法関係からより重要になる。また、樹脂の射出成形で継ぎ目なく一体的に形成され得るので生産性が高く信頼性もよい。なお、シール部材１２を形成する樹脂としては、アウトガスが少なく金属との密着性が高く、また低硬度で成形性が優れたものが好ましい。例えば、ThreeBond製のＨＤＤカバーシール剤：ＴＢ３０８９を使用することができる。
【００２６】
金型を使用するシール部材１２の形成のほかに、ベース１とトップカバー１０との突き当て部を覆うように周外壁面に樹脂をディスペンサで射出する方法を用いることも可能である。金型を使用しないので少量を低コストで生産する場合に向いている。
【００２７】
次に、本発明の別の実施形態について図４を参照して説明する。図４は、本発明の別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図（図４（ａ））および部分的な断面図（図４（ｂ））である。図４（ｂ）は、図４（ａ）中に示すＡ−Ａａ断面の矢視方向の図である。
【００２８】
この実施形態に係る磁気ディスク装置も、上記の実施形態と同様な工程により製造することができる。違いとして、ベース１の代わりにベース１Ａ、トップカバー１０の代わりにトップカバー１０Ａを用意する。すなわち、容器としての周外壁面に連続したくぼみが設けられるように、両起立部の端部付近が容器としての内部に退行する形状である。
【００２９】
そして、このようなベース１Ａとトップカバー１０Ａとにより形成される容器としての周外壁面のくぼみの内部に収まるように、シール部材１２Ａを形成する。このような態様によれば、シール部材１２Ａが周外壁面から突出していないので、形成されたシール部材１２Ａが例えばハンドリングではがれるというような不良の発生を効果的に低減できる。
【００３０】
次に、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置について図５を参照して説明する。図５は、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の部分的な断面図である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３例が示されているが、これらの断面は、それぞれ、図４（ａ）に示すような位置に相当する断面である。図５において、すでに説明した部材と同一相当のものには同一符号を付してある。
【００３１】
図５（ａ）に示す形態は、シール部材１２Ｂの形成が、ディスク・エンクロージャの外上下両面（外側の上面および外側の下面）まで達してなされているものである。このようなシール部材１２Ｂの形成は、上記各実施形態の場合と同様に例えば金型を使用した射出成形により行うことができる。
【００３２】
このような形態では、さらに、ディスク・エンクロージャの外上下両面と周外壁面とにより形成されるかど（稜線部）がシール部材１２Ｂにより保護される。シール部材１２Ｂは樹脂であり、少なくとも金属より緩衝作用が大きい。したがって、機械的な衝撃を受けやすいかどが保護され、全体として、例えば落下時などの機械的衝撃に強くなる。
【００３３】
図３（ａ）に示す形態の効果は、図３（ｂ）に示すように、シール部材１２Ｃの形成が、さらにディスク・エンクロージャの外上下両面の上にまで達している場合も同様に発揮される。また、図３（ｃ）に示すように、ベース１Ｂおよびトップカバー１０Ｂの両起立部に囲まれた部位それぞれに斜面を有し、シール部材１２Ｃが全体としてのかど（稜線部）を形成するようにした場合も同様に発揮される。
【００３４】
なお、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ断面形状として上下方向に対称であるが、上下でこれらの図のいずれかを採用して上下方向に非対称の断面形状となる実施形態とすることももちろん採用し得る。
【００３５】
次に、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置について図６を参照して説明する。図６は、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図である。
【００３６】
この実施形態に係る磁気ディスク装置も、上記の各実施形態と同様な工程により製造することができる。違いは、図３に示した実施形態に対して、ベース１Ｃおよびトップカバー１０Ｃのように、ディスク・エンクロージャとしての四隅かどが退行した形状とされ、代わりにシール部材１２Ｅが、その退行により失われた稜線部および頂点部を形成していることである。
【００３７】
この実施形態の効果は、機械的衝撃に強くした図３の各形態と共通するが、本実施形態では特に衝撃の発生部位となりやすい頂点部および稜線部に緩衝部材としてシール部材１２Ｅが存在するので、より効率的な配置である。
【００３８】
次に、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置について図７を参照して説明する。図７は、本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図（図７（ａ））および断面図（図７（ｂ））である。図７（ｂ）は、図７（ａ）中に示すＢ−Ｂａ断面の矢視方向の図である（ただし内部に収容された機能部品については図示省略している。）。
【００３９】
この実施形態は、継ぎ目なく形成されたシール部材１２Ｆをさらに制振部材としても利用するものである。この実施形態も上記の各実施形態と同様な工程により製造することができる。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、シール部材１２Ｆは、ベース１Ａとトップカバー１０Ｄの突き当て部を覆うだけでなく、さらにトップカバー１０Ｄ外上面に設けられたくぼみ内部にも一体的に形成される。この実施形態ではトップカバー１０Ｄ外上面に新たにくぼみを設けているが、もちろんベース１Ａ外底面にも新たにくぼみを設け、そのくぼみ内部にシール部材１２Ｆを一体的に形成するようにしてもよい。
【００４０】
このような形態によれば、トップカバー１０Ｄやベース１Ａがたわむことにより発生する振動を抑制することができる。これにより顕著に騒音低減ができる。振動抑制の効果は、たわみ部材としてのトップカバー１０Ｄやベース１Ａが、制振部材としてのシール部材１２Ｆにより物理的にダンピングされることによる。したがって、トップカバー１０Ｄ上やベース１Ａ上でのシール部材１２Ｆの配置は、それらの部材が最もたわむ部位を含んで設けられるのが好ましい。このため、図７に示す場合では、磁気ディスク３の直上であってトップカバー１０Ｄを固定するための各ネジから離れた部位を選択している。
【００４１】
このような位置選択は、さらに具体的には、図８に示すようなレーザドップラ振動計による測定結果を利用して行うことができる。図８は、磁気ディスク装置の外面の振動状況をレーザドップラ振動計により測定した例を示す図である。図８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、ある周波数ｆ１、ｆ２の成分を示しており、図のＺ方向がその振幅である。これらの振動の発生要因は、スピンドルモータの回転やスライダ８の移動による振動が、固体伝搬または空気伝搬されることによると考えられる。図８に示すような測定結果から振動の大きな部分を特定することができるので、その部分を含むようにシール部材１２Ｆを設けるようにくぼみを設けると騒音低減効果が大きい。
【００４２】
制振部材として作用させるシール部材１２Ｆを設けるためのトップカバー１０Ｄのくぼみは、ディスククランパ４の直上を避けるように設けると、厚さ方向の小型化には好都合である。これは、図７（ｂ）に示すように、くぼみの形成によりトップカバー１０Ｄの内側面に突起部が形成される場合を考慮すると、この突起部を避けたディスククランパ４の配置となるからである。ディスククランパ４の部分は最も厚い部位のひとつであり、突起部と重ならないように配置されていれば全体としての厚みを小さくできる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態によれば、磁気ディスク装置を構成する装置内部部品をすべて実装した上で、ベースにトップカバーをネジ止め等により固定した後に、ベースとトップカバーの境界をすべて覆うように、樹脂を例えば射出成形により形成する。これにより、超小型、例えば１インチ以下の磁気ディスク装置のように装置内部に、気密性を保つガスケットを配置することが極めて困難な場合でも、容易に磁気ディスク装置内を密封することが可能となり、小型であっても気密性の高い磁気ディスク装置を提供することができる。また、シール部材をトップカバー表面にも同時に一体成形することにより、トップカバーの振動を減衰させることも可能であり、低騒音効果も得られる。さらに、シール部材を磁気ディスク装置の四隅などにも衝撃緩衝部として設けることで、耐衝撃性に優れた磁気ディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置を製造工程に沿って示す模式的な斜視図。
【図２】図１の続図であって、本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置を製造工程に沿って示す模式的な斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図。
【図４】本発明の別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図および部分的な断面図。
【図５】本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の部分的な断面図。
【図６】本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図。
【図７】本発明のさらに別の実施形態に係る磁気ディスク装置の外観を示す模式的な斜視図および断面図。
【図８】磁気ディスク装置の外面の振動状況をレーザドップラ振動計により測定した例を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ベース、２…基板ユニット、３…磁気ディスク、４…ディスククランパ、５…ボイスコイルモータ、６…トップヨーク、７…ピボット、８…スライダ、９…磁気ヘッド、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…トップカバー、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ…ネジ、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ…シール部材、２０ａ…下金型、２０ｂ…上金型。
【図１】
2005243155.tif 000003
【図２】
2005243155.tif 000004
【図３】
2005243155.tif 000005
【図４】
2005243155.tif 000006
【図５】
2005243155.tif 000007
【図６】
2005243155.tif 000008
【図７】
2005243155.tif 000009
【図８】
2005243155.tif 000010