(57)【要約】【課題】施工容易な外壁施工構造を提供すること。【解決手段】外壁板保持能力を有する既存壁２に対して、金属胴縁３を固定してなる金属下地組４と、該金属下地組４に留め付けられた複数の外壁板６とからなる外壁施工構造１。金属胴縁３は、平板状の背板３１と、背板３１の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板３２と、各立設板３２の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板３３とを有すると共に、各前板３３の先端部の間には前面開口部３４が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることが好ましい。既存壁２は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなるものとすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁板保持能力を有する既存壁に対して、金属胴縁を固定してなる金属下地組と、該金属下地組に留め付けられた複数の外壁板とからなることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項２】
請求項１において、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記既存壁は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記既存壁は、壁本体の表面に複数の仕上材を貼り付けてなる貼り壁からなることを特徴とする外壁施工構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記外壁板は、上記金属胴縁に固定された留め付け金具によって上記金属下地組に留め付けられており、上記留め付け金具は、上記外壁板の裏側面に当接する基板部と、該基板部から前方に立設された支承部と、該支承部から斜め上方へ屈曲した上板係止部と、上記支承部から斜め下方へ屈曲した下板係止部とを有し、下側に配された上記外壁板の上端部を上記下板係止部によって係止し、上側に配された上記外壁板の下端部を上記支承部によって支承すると共に上記上板係止部によって係止することにより、上記外壁板を上記金属下地組に留め付けていることを特徴とする外壁施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属下地組に複数の外壁板を留め付けてなる外壁施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の構造躯体に複数の金属胴縁を固定してなる金属下地組に、複数の外壁板を留め付けた外壁施工構造がある（特許文献１、２参照）。
また、既存の建物の表面に新たな外壁板を取付けて、リフォームする際には、モルタル壁やサイディング壁等の既存壁の前面に金属胴縁を配置し、該金属胴縁を上記既存壁を介して、建物の構造躯体に固定する。
【０００３】
一方、既存壁がコンクリートパネル、コンクリートブロック、レンガ、或いはコンクリート打放しによって構築されているような場合には、上記金属胴縁を既存壁を介して建物の構造躯体に固定する必要性はなく、既存壁自体に金属胴縁を固定すればよい。
しかしながら、そのような既存壁に対して金属胴縁を直接固定して金属下地組を構築し、該金属下地組に複数の外壁板を留め付けて外壁施工構造を構築する技術は、未だ確立されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２９６３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２１３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、種々の既存壁に対して施工容易な外壁施工構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外壁板保持能力を有する既存壁に対して、金属胴縁を固定してなる金属下地組と、該金属下地組に留め付けられた複数の外壁板とからなることを特徴とする外壁施工構造にある（請求項１）。
【０００７】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記金属下地組は、外壁板保持能力を有する既存壁に対して金属胴縁を直接固定してなる。そして、上記外壁施工構造は、上記金属下地組に複数の外壁板を留め付けてなる。即ち、上記金属胴縁及び外壁板の荷重は、上記既存壁によって直接に支持される。
【０００８】
それ故、金属下地組の強度を確保するために金属胴縁の固定位置が柱等の構造躯体の位置に限定されるようなことはなく、容易に金属下地組を構築することができる。
そして、該金属下地組に複数の外壁板を留め付けていくことにより、容易に外壁施工構造を構築することができる。
以上のごとく、本発明によれば、施工容易な外壁施工構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明（請求項１）において、上記金属下地組は、既存の建物を構成する既存壁に対して固定するリフォーム用であってもよいし、新たに構築した既存壁（意匠面を構成する必要はなし）に対して固定する新築用であってもよい。
また、上記金属胴縁は、ビスによって上記既存壁に固定することができる。また、上記既存壁に貫通孔を開け、該貫通孔に貫通固定具を挿通して、上記金属胴縁を既存壁に固定することもできる。また、上記既存壁にアンカーを打ち込むことにより、上記金属胴縁を既存壁に固定することもできる。
【００１０】
また、一つの金属胴縁を既存壁に固定するに当り、上記の複数種類の固定手段を２種以上用いてもよい。
上記既存壁は、例えば５０〜１５０ｍｍの厚みを有する。
上記外壁板としては、例えば窯業系外壁板等を用いることができる。
【００１１】
また、上記金属胴縁は、平板状の背板と、該背板の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板と、各立設板の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板とを有すると共に、各前板の先端部の間には前面開口部が一定の幅をもって上下方向に連続形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記一対の前板を利用して留め付け金具等を固定することができる。そのため、外壁板を容易に金属下地組に留め付けることができる。
【００１２】
また、上記既存壁は、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート、補強コンクリートブロック、又はレンガからなるものとすることができる（請求項３）。
この場合には、上記既存壁が外壁板保持能力を充分に有するため、強度の高い外壁施工構造を容易に構築することができる。
上記コンクリートパネルとしては、例えば、セメント中に多数の気泡を入れた軽量のコンクリートパネルであるＡＬＣ（Autoclaved lightweight concrete）パネルや、ＰＣパネル（鉄筋コンクリートの板状製品、或いは圧縮力を人為的に加えて補強したコンクリートの板状製品）等がある。
【００１３】
また、上記既存壁は、壁本体の表面に複数の仕上材を貼り付けてなる貼り壁からなるものとすることができる（請求項４）。
この場合にも、強度の高い外壁施工構造を容易に構築することができる。
上記壁本体としては、例えば、コンクリートパネル、鉄筋コンクリート等を使用し、上記仕上材としては、例えば、レンガ、タイル、石、人造石等を使用することができる。
【００１４】
また、上記外壁板は、上記金属胴縁に固定された留め付け金具によって上記金属下地組に留め付けられており、上記留め付け金具は、上記外壁板の裏側面に当接する基板部と、該基板部から前方に立設された支承部と、該支承部から斜め上方へ屈曲した上板係止部と、上記支承部から斜め下方へ屈曲した下板係止部とを有し、下側に配された上記外壁板の上端部を上記下板係止部によって係止し、上側に配された上記外壁板の下端部を上記支承部によって支承すると共に上記上板係止部によって係止することにより、上記外壁板を上記金属下地組に留め付けることができる（請求項５）。
この場合には、上記外壁板を上記金属下地組に容易かつ確実に留め付けることができる。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる外壁施工構造につき、図１〜図１４を用いて説明する。
本例の外壁施工構造１は、図１、図２に示すごとく、外壁板保持能力を有する既存壁２に対して、金属胴縁３を固定してなる金属下地組４と、該金属下地組４に留め付けられた複数の外壁板６とからなる。
上記金属下地組４は、図１、図２、図５に示すごとく、既存壁２に対して、直接、金属胴縁３を固定してなる。該金属胴縁３は、ビス１１によって既存壁２に固定してある。
【００１６】
図３、図４に示すごとく、金属胴縁３は、平板状の背板３１と、該背板３１の幅方向の端部から前方へ立設された一対の立設板３２と、各立設板３２の前端から互いに向き合う方向に屈曲された一対の前板３３とを有する。各前板３３の先端部３３１の間には前面開口部３４が一定の幅をもって上下方向に連続形成されている。
【００１７】
即ち、上記金属胴縁３は、断面略Ｃ字形状のＣ形鋼からなり、例えば板厚１．２ｍｍのアルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板からなる。そして、図３に示すごとく、例えば背板３１の幅ｗ１＝４５ｍｍ、前板３３の幅ｗ２＝１２ｍｍ、前面開口部３４の幅ｗ３＝２１ｍｍ、金属胴縁３の前後幅ｄ＝１２ｍｍ、上下長さＬ＝２８９０ｍｍとすることができる。
また、上記背板部３１には、ビス１１を挿通し固定するための固定用孔３５が複数形成されている。そして、該固定用穴３５のうち最上部のものと最下部のものとは、ビス１１以外の固定手段も使用できるように、横長の形状の固定用長孔３５１となっている。
【００１８】
本例における既存壁２は、セメント中に多数の気泡を入れた軽量のコンクリートパネルであるＡＬＣ（Autoclaved lightweight concrete）パネルからなる。
ＡＬＣパネルは、軽量骨材や発泡剤などを用いて、気泡を大量に取り込んだ原料（具体的には、石灰又はセメント及び珪酸質原料である珪砂、高炉スラグ、フライアッシュなどに、適量の水と、金属粉末、表面活性剤などの気泡剤を加えて多孔質化したもの）を高温高圧（約１０ｋｇ／ｃｍ2、１８０℃）のもとでオートクレーブ養生（蒸気養生）した軽量コンクリートパネルである。また、補強用に、直径５ｍｍ以上の鉄線が縦横に配筋されているものもある。
【００１９】
上記既存壁２は、１００ｍｍの厚みを有している。
上記金属胴縁３は、図２に示すごとく、ビス１１を固定用孔３５に挿通すると共に既存壁２にねじ込むことにより、既存壁２に固定されている。ビス１１は、所定の間隔（例えば４５５ｍｍ間隔）にてねじ込まれる。また、ビス１１は、コンクリート専用のビスであって、例えば首下長さ４０ｍｍのものを用いる。このようなビスとして、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＡＬＣドライブ（品番：ALD-6×40）等を用いることができる。
【００２０】
また、図１に示すごとく、金属胴縁３は、既存壁２の表面に鉛直方向に固定されると共に、所定の間隔（例えば５００ｍｍ間隔）をおいて、複数本並列して配設されている。
図５、図６に示すごとく、上記外壁板６は、金属胴縁３に固定された留め付け金具５によって金属下地組４に留め付けられている。
【００２１】
上記留め付け金具５は、図６、図７に示すごとく、上記外壁板６の裏側面６６に当接する基板部５１と、該基板部５１から前方に立設された支承部５２と、該支承部５２から斜め上方へ屈曲した上板係止部５３と、支承部５２から斜め下方へ屈曲した下板係止部５４とを有する。
そして、上記留め付け金具５は、図６に示すごとく、下側に配された外壁板６の上端部６２を上記下板係止部５４によって係止し、上側に配された外壁板６の下端部６３を上記支承部５２によって支承すると共に上記上板係止部５３によって係止する。
【００２２】
即ち、上記下板係止部５４が、下側の外壁板６の上端部６２に設けた上部下実６２１を係止する。また上記支承部５２が、上側の外壁板６の下端部６３に設けた下部上実６３１の後方の下部係合部６３２を支承し、上記上板係止部５３が、該下部係合部６３２を係止する。これにより、外壁板６を金属下地組４に留め付けている。
そして、上下の外壁板６は、上記上部下実６２１と下部上実６３１とによる上下合決りにより接合されている。
【００２３】
また、図６、図８に示すごとく、上記留め付け金具５は、その背面側に設けた係合板５５を、上記金属胴縁３における上記一対の前板３３に係合させることにより、該金属胴縁３に固定されている。
即ち、上記係合板５５は、留め付け金具５の基板部５１に挿通した固定ネジ５５１に螺合されている。そして、図９に示すごとく、上記係合板５５を上記金属胴縁３の前板３３の間から該前板３３の後方へ押し込む。そして、その状態から上記固定ネジ５５１を回転させることにより、図１０、図１１に示すごとく上記係合板５５も回動し、上記前板３３に係合される。
【００２４】
また、上記係合板５５は、図６、図８に示すごとく、上記固定ネジ５５１のネジ溝５５２に嵌合させる嵌合爪５５３を設けてなる。該嵌合爪５５３がネジ溝５５２に嵌合することにより、固定ネジ５５１の緩みを防止して、外壁施工構造１の耐久性の向上を図っている。
【００２５】
また、図６〜図８に示すごとく、上記留め付け金具５は、上記係合板５５が回転している様子を上記留め付け金具５の前方から視認するための視認用開口部５６を有する。
また、図７に示すごとく、上記留め付け金具５は、背面に突出した背面リブ５７を円弧状に形成してなる。該背面リブ５７の外周面は、金属胴縁３における前面開口部３４に嵌め合わされている。
また、図６、図７に示すごとく、上記基板部５１には、前方へ隆起した連続隆起部５１１が、その左右辺及び下辺に沿って連続して絞り成形されている。そして、図６に示すごとく、該連続隆起部５１１に、外壁板６の裏側面６６が当接している。
【００２６】
また、図１に示すごとく、既存壁２の出隅コーナー部における金属下地組４には、出隅柱６０を留め付けてある。該出隅柱６０を金属下地組４に留め付けるに当っては、図１２に示すコーナー用留め付け金具５０を用いる。
該コーナー用留め付け金具５０は、互いに直角に配された２つの基板部５０１と、各基板部５０１からそれぞれ前方に立設された支承部５０２と、各支承部５０２から斜め上方へ屈曲した上板係止部５０３と、上記各支承部５０２から斜め下方へ屈曲した下板係止部５０４とを有する。
【００２７】
また、上記コーナー用留め付け金具５０は、上記基板部５０１の上方にビス穴５０５を穿設した上方当接部５０６を有する。上記ビス穴５０５にビスを挿通すると共に、該ビスを、既存壁２に固定した金属胴縁３にねじ込むことにより、図１に示すごとく、コーナー用留め付け金具５０を金属下地組４に固定する。
【００２８】
そして、上記コーナー用留め付け金具５０は、下側に配された出隅柱６０の上端部６０２を上記下板係止部５０４によって係止し、上側に配された出隅柱６０の下端部６０３を上記支承部５０２によって支承すると共に上記上板係止部５０３によって係止する。
これにより、出隅柱６０を金属下地組４に留め付けている。
また、図１に示すごとく、上記コーナー用留め付け金具５０を固定する金属胴縁３０は、前板３３を既存壁２側に向け、背板３１を前方（出隅柱６０側）に向けた状態で、既存壁２に固定されている。即ち、他の部分に配した金属胴縁３とは、配設の向きが表裏逆となっている。
【００２９】
また、図１に示すごとく、上記出隅柱６０とその両隣の外壁板６との間の目地部１３には、ハットジョイナー１４が配設されている。そして、目地部１３には、ハットジョイナー１４の前面からシーリング材１３１が打設してある。上記ハットジョイナー１４は、既存壁２に固定された金属胴縁３に固定されている。
【００３０】
また、図１４に示すごとく、左右に隣合う外壁板６の間の目地部１３０にもハットジョイナー１４及びシーリング材１３１が、同様に配設してある。
上記目地部１３０の後方には、２つの前板の幅が互いに異なる金属胴縁である接合部用金属胴縁３００を２本配することもできる。即ち、該接合部用金属胴縁３００は、幅の狭い幅狭前板３３ａと幅の広い幅広前板３３ｂとを有する。なお、幅狭前板３３ａの幅は、他の金属胴縁３の前板３３の幅ｄ（１２ｍｍ）と同寸法である。また、幅広前板３３ｂの幅は、例えば５７ｍｍとすることができる。
【００３１】
そして、図１４に示すごとく、上記接合部用金属胴縁３００を２本並列配置する際には、上記幅広前板３３ｂ同士が隣接するように配置する。これにより、各接合部用金属胴縁３００に固定した留め付け金具５の間に充分な間隔を設け、その間に上記ハットジョイナー１４を配設できるようにすることができる。
【００３２】
また、図１、図２、図１３に示すごとく、外壁施工構造１における最下段の外壁板６は、その下端部６３をスタータ金具７によって支承されている。
該スタータ金具７は、図１３に示すごとく、金属胴縁３に固定される固定板部７１と、該固定板部７１の下端部７１１から前方へ屈曲形成された支承部７２と、該支承部７２の前端から斜め上方へ屈曲形成された係止部７３とからなる、水平方向に長尺な金具である。
【００３３】
上記固定板部７１には、強度を確保するために前方へ屈曲形成されたリブ７１１が左右方向に設けてある。
上記スタータ金具７は、テクスビス７５によって金属胴縁３の前板３３に固定されている。
【００３４】
また、図１に示すごとく、最下段の外壁板６の下方には、外壁板６の表側面６５を伝って流下してきた雨水を前方へ排出する土台水切１５が配設されている。
図１、図１３に示すごとく、該土台水切１５は、既存壁２に固定される背板部１５１と、該背板部１５１の下端から下斜め前方へ突出した水切板部１５２と、該水切板部１５２の前端から下方へ屈曲した垂下板部１５３とを有する。該垂下板部１５３は、外壁板６の表側面６５よりも前方に配されている。
【００３５】
また、外壁板６の下方の土台水切１５は、左右方向に連続形成された長尺の部材である。
また、上記水切板部１５２と外壁板６の下端部６３との間は、約１０ｍｍの間隔を設ける。また、水切板部１５２と金属胴縁３の下端部３６との間も、約１０ｍｍの間隔をあける。また、上記垂下板部１５３の下端部１５４は、地面から約３００ｍｍの高さに配置する。
【００３６】
また、図１に示すごとく、最下段の出隅柱６０の下方には、出隅部の形状に沿う形に形成された出隅用土台水切１５０が配設されている。該出隅用土台水切１５０の垂直断面は土台水切１５と同様であり、また同様の機能を有する背板部１５１、水切板部１５２、及び垂下板部１５３を有する。
そして、土台水切１５と出隅用土台水切１５０とは、互いにその左右端を一部重ね合わせた状態で、つなぎ合わされている。
【００３７】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記金属下地組４は、外壁板保持能力を有する既存壁２に対して金属胴縁３を直接固定してなる。そして、上記外壁施工構造１は、金属下地組４に複数の外壁板６を留め付けてなる。即ち、金属胴縁３及び外壁板６の荷重は、既存壁２によって直接に支持される。
【００３８】
それ故、金属下地組４の強度を確保するために金属胴縁３の固定位置が柱等の構造躯体の位置に限定されるようなことはなく、容易に金属下地組４を構築することができる。
そして、該金属下地組４に複数の外壁板６を留め付けていくことにより、容易に外壁施工構造１を構築することができる。
【００３９】
また、上記金属胴縁３は、図３、図４に示すごとく、背板３１と立設板３２と一対の前板３３とを有すると共に、各前板３３の先端部の間に前面開口部３４が形成されている。これにより、図６、図９〜図１１に示すごとく、上記一対の前板３３を利用して、留め付け金具５を容易に固定することができる。そのため、金属下地組４への外壁板６の留め付けを容易に行うことができる。
【００４０】
また、外壁板６は、上記のごとく、留め付け金具５によって金属下地組４に留め付けられる。それ故、外壁板６を金属下地組４に容易かつ確実に留め付けることができる。
また、上記既存壁２はコンクリートパネルからなり、外壁板保持能力を充分に有するため、強度の高い外壁施工構造１を容易に構築することができる。
【００４１】
また、外壁施工構造１は、図１、図１４に示すごとく、出隅柱６０と外壁板６との間の目地部１３や、左右の外壁板６同士の間の目地部１３０に、ハットジョイナー１４及びシーリング材１３１を配設してなる。そのため、容易かつ確実に、目地部１３、１３０の間からの雨水の浸入を防ぐことができる。
【００４２】
また、図１、図２、図１３に示すごとく、外壁施工構造１の最下段の外壁板６及び出隅柱６０の下方に、上記土台水切１５及び出隅用土台水切１５０が配設されているため、外壁板６や出隅柱６０の表側面６５を伝って流下してきた雨水を前方へ排出することができる。これにより、土台部からの雨水の浸入を確実に防ぐことができる。
以上のごとく、本例によれば、施工容易な外壁施工構造を提供することができる。
【００４３】
（実施例２）
本例は、図１５〜図１８に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、所定の厚みを有するＡＬＣパネル等の既存壁２を貫通する貫通固定具１６を用いて既存壁２に固定した例である。
金属胴縁３の最上部及び最下部以外の固定用孔３５においては、実施例１と同様にビス１１により固定する。
【００４４】
上記貫通固定具１６は、外周にスプリング１６４を巻回させた本体部１６１と、該本体部１６１の後端部に回動可能に取付けられたロールプレート１６２と、上記本体部１６１の前端部に着脱可能なボルト１６３とからなる。
かかる貫通固定具１６としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＩＴハンガー（品番：ITL-1010W）等を用いることができる。
【００４５】
上記金属胴縁３を、所定の厚みを有する既存壁２に固定するに当っては、まずドリル等を用いて該既存壁２に貫通孔２１を開ける。該貫通孔２１の直径は、例えば１７ｍｍ程度とすることができる。
次いで、図１６に示すごとく、貫通孔２１に金属胴縁３の固定用長孔３５１を位置合せしつつ、金属胴縁３を既存壁２に配置する。
次いで、該貫通孔２１に貫通固定具１６を、ボルト１６３を外した状態で挿通する。このとき、ロールプレート１６２を本体部１６１と一直線状となるように、即ちＩ字状の状態で、ロールプレート１６２側から貫通孔２１に挿通する。
【００４６】
次いで、図１７に示すごとく、ロールプレート１６２が既存壁２の裏側まで通り抜けるまで押し込むと、ロールプレート１６２が回動して、本体部１６１に対して垂直の状態、即ちＴ字状となる。このとき、スプリング１６４は、前端が貫通孔２１の前方の開口部に係合した状態で伸びる。そして、スプリング１６４の復元力によって本体部１６１が前方へ引き戻されると共に、ロールプレート１６２が既存壁２の裏面２６に係止される。
次いで、図１８に示すごとく、ボルト１６３を本体部１６１に螺合することにより、金属胴縁３を既存壁２に固定する。
【００４７】
上記の固定作業を、金属胴縁３の最上部及び最下部において行う。
次いで、それ以外の固定用孔３５において、ビス１１を既存壁２にねじ込む。
これにより、金属胴縁３を既存壁２に固定して、金属下地組４を構築する。そして、該金属下地組４に外壁板６を留め付けることにより、図１５に示すごとく、外壁施工構造１を得る。
その他は、実施例１と同様である。
【００４８】
本例の場合には、既存壁２を貫通する貫通固定具１６を用いて、金属胴縁３の最上部及び最下部を固定するため、既存壁２への金属胴縁３の固定力を高くすることができる。それ故、強度に優れた金属下地組４を得ることができ、ひいては強度に優れた外壁施工構造１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４９】
（実施例３）
本例は、図１９に示すごとく、金属胴縁３を、最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、コンクリート壁等の既存壁２に打ち込むアンカー１７１を有するアンカー固定具１７を用いて既存壁２に固定した例である。
アンカー固定具１７は、上記アンカー１７１と、該アンカー１７１に螺合するボルト１７２とからなる。
かかるアンカー固定具１７としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のエーエルシーアンカー（登録商標、品番：AX-M10）等を用いることができる。
【００５０】
上記金属胴縁３を既存壁２に固定するに当っては、まず、既存壁２にアンカー打ち込み用の下穴を形成する。
次いで、アンカー１７１の打ち込み部分（下穴）に固定用長孔３５１を位置合せしつつ、金属胴縁３を既存壁２に配置する。
次いで、下穴にアンカー１７１を挿入し、ボルト１７２をねじ込むことにより、アンカー１７１の爪部１７３を拡開させる。
これにより、上記爪部１７３が既存壁２に下穴内から食い込み、アンカー１７１が既存壁２に固定されると共に、金属胴縁３が既存壁２に固定される。
【００５１】
次いで、他の固定用孔３５においてビス１１を既存壁２にねじ込む。
以上により、金属胴縁３が既存壁２に固定され、金属下地組４が構築される。そして、該金属下地組４に外壁板６を留め付けることにより、図１９に示すごとく、外壁施工構造１を得る。
その他は、実施例１と同様である。
【００５２】
本例の場合にも、既存壁２に強固に固定することができるアンカー１７１を用いて、金属胴縁３の最上部及び最下部を固定するため、既存壁２への金属胴縁３の固定力を高くすることができ、強度に優れた外壁施工構造１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例４）
本例は、図２０、２１に示すごとく、鉄筋コンクリート（ＲＣ）からなる既存壁２に金属胴縁３を固定してなる金属下地組４に、外壁板６を留め付けた外壁施工構造１の例である。
この場合には、鉄筋コンクリート専用のビス１１０を用いて、金属胴縁３を既存壁２に固定する。ビス１１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV670）等を用いることができる。
また、上記既存壁２は、例えば１２０〜１５０ｍｍの厚みを有する。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合にも、施工容易な外壁施工構造１を提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５４】
（実施例５）
本例は、図２２に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、鉄筋コンクリート用のアンカー固定具１８を用いて固定した例である。
鉄筋コンクリートからなる既存壁２への金属胴縁３の固定に当っては、まず既存壁２にアンカー打ち込み用の下穴を形成する。次いで、金属胴縁３の固定用長孔３５１を、該下穴位置に合わせて配置し、アンカー固定具１８の脚部１８１を、既存壁２の下穴に挿入する。次いで、アンカー固定具１８の脚部１８１の先端部１８２を拡開させることにより、該先端部１８２を下穴内から既存壁２に食い込ませる。
【００５５】
この固定作業を、金属胴縁３の最上部及び最下部において行う。
そして、金属胴縁３の最上部及び最下部以外の固定用孔３５においては、実施例４に示したビス１１０をねじ込む。
以上により、金属胴縁３が既存壁２に固定され、金属下地組４が構築される。そして、該金属下地組４に外壁板６を留め付けることにより、図２２に示すごとく、外壁施工構造１を得る。
上記アンカー固定具１８としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のオールアンカー（登録商標、品番：C-890）等を用いることができる。
その他は、実施例４と同様である。
【００５６】
本例の場合には、金属胴縁３の既存壁２への固定力を高くすることができ、強度に優れた外壁施工構造１を得ることができる。
その他、実施例４と同様の作用効果を有する。
【００５７】
（実施例６）
本例は、図２３〜図２７に示すごとく、多数のコンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に金属胴縁３を固定してなる金属下地組４に、外壁板６を留め付けた外壁施工構造１の例である。
また、既存壁２の内部に、鉄筋を縦横に配設することにより、既存壁２を補強している（図示略）。
【００５８】
上記コンクリートブロック２２は、図２７に示すごとく、複数の中空部２２１を有し、該中空部２２１が上下に貫通するような状態で積層される。これにより、既存壁２が構築されている。
コンクリートブロック２２の寸法としては、例えば、縦ａ＝１９０ｍｍ、横ｂ＝３９０ｍｍ、厚みｃ＝１５０ｍｍとすることができる。そして、コンクリートブロック２２は、例えば幅ｄ＝７０ｍｍの中空部２２１を３個有し、各中空部２２１は厚みｅ＝２５ｍｍの隔壁２２２によって仕切られている。
【００５９】
金属胴縁３は、図２４、図２５に示すごとく、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、実施例２に示したものと同種の貫通固定具１６０（ＩＴハンガー）を用いて固定し、図２４、図２６に示すごとく、それ以外の固定用孔３５において、コンクリートブロック用のビス１１０を用いて固定する。
【００６０】
上記貫通固定具１６０は、図２４、図２５に示すごとく、コンクリートブロック２２の前面２２３から中空部２２１の内壁面２２４にまで貫通して固定されている。
コンクリートブロック用のビス１１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV660）等を用いることができる。
その他は、実施例１と同様である。
【００６１】
本例の場合には、コンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に、直接施工容易な外壁施工構造１を構築することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６２】
（実施例７）
本例は、図２８、図２９に示すごとく、金属胴縁３を、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、コンクリートブロック用のアンカー固定具１９を用いて固定した例である。
アンカー固定具１９は、コンクリートブロック２２からなる既存壁２に打ち込むアンカー１９１と、該アンカー１９１に螺合させて、金属胴縁３を既存壁２に固定するボルト１９２とからなる。
上記アンカー固定具１９としては、例えば、樹脂製のアンカー等を用いることができる。
その他は、実施例６と同様である。
【００６３】
本例の場合にも、コンクリートブロック２２によって構成された既存壁２に、直接施工容易な外壁施工構造１を構築することができる。
その他、実施例６と同様の作用効果を有する。
【００６４】
（実施例８）
本例は、図３０〜図３２に示すごとく、多数のレンガ２３によって構成された既存壁２に金属胴縁３を直接に固定してなる金属下地組４に、外壁板６を留め付けた外壁施工構造１の例である。
上記レンガ２３は、山土に適度の水分を加えてよく練り、これをレンガ型口鉄から押し出し、切断、乾燥、焼成（１０００℃前後）することにより得られる。図３２に示すごとく、レンガ２３は、例えば、縦ａ＝６０ｍｍ、横ｂ＝２１０ｍｍ、奥行ｃ＝１００ｍｍの直方体として得られる。
そして、上記既存壁２は、図３０、図３１に示すごとく、このレンガ２３を煉瓦積みすることにより形成されている。
【００６５】
金属胴縁３は、図３０、図３１に示すごとく、その最上部及び最下部の固定用長孔３５１において、アンカー固定具１０１を用いて固定し、それ以外の固定用孔３５において、レンガ用のビス１１０を用いて固定する。
上記アンカー固定具１０１としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のオールプラグボルト（品番：AS-8M）等を用いることができる。また、レンガ用のビス１１０としては、例えば、サンコーテクノ株式会社製のＰレスアンカー（品番：PHV660）等を用いることができる。
その他は、実施例１と同様である。
【００６６】
本例の場合には、レンガ２３によって構成された既存壁２に、直接施工容易な外壁施工構造１を構築することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６７】
（実施例９）
本例は、図３３、図３４に示すごとく、壁本体（鉄筋コンクリート（ＲＣ）２４１）の表面に複数の仕上材（薄型レンガ２４２）を貼り付けてなる貼り壁からなる既存壁２に、金属胴縁３を直接に固定してなる金属下地組４に、外壁板６を留め付けた外壁施工構造１の例である。
【００６８】
上記既存壁２に金属胴縁３を固定する際には、上記実施例５と同様のアンカー固定具１８及びビス１１０を用いる。このとき、図３４に示すごとく、アンカー固定具１８及びビス１１０は、既存壁２における鉄筋コンクリート２４１の部分にまで達するように打ち込む。
その他は、実施例１と同様である。
【００６９】
本例の場合には、貼り壁からなる既存壁２に、直接施工容易な外壁施工構造１を構築することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１における、施工途中の外壁施工構造の斜視図。
【図２】実施例１における、外壁施工構造の断面図及び金属胴縁の正面図。
【図３】実施例１における、金属胴縁の正面図、縦断面図、及び横断面図。
【図４】実施例１における、金属胴縁の斜視図。
【図５】実施例１における、外壁施工構造の縦断面図。
【図６】実施例１における、留め付け金具周辺の外壁施工構造の縦断面図。
【図７】実施例１における、金属胴縁に固定された留め付け金具の正面図。
【図８】実施例１における、留め付け金具の背面図。
【図９】実施例１における、金属胴縁への留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１０】図９に続く、留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１１】図１０に続く、留め付け金具の固定方法の説明図。
【図１２】実施例１における、コーナー用留め付け金具の斜視図。
【図１３】実施例１における、外壁施工構造の土台部の縦断面図。
【図１４】実施例１における、外壁板の左右接合部付近の施工途中の外壁施工構造の正面図。
【図１５】実施例２における、外壁施工構造の断面図及び金属胴縁の正面図。
【図１６】実施例２における、貫通固定具による固定方法の説明図。
【図１７】図１６に続く、固定方法の説明図。
【図１８】図１７に続く、固定方法の説明図。
【図１９】実施例３における、外壁施工構造の断面図及び金属胴縁の正面図。
【図２０】実施例４における、施工途中の外壁施工構造の斜視図。
【図２１】実施例４における、外壁施工構造の断面図及び金属胴縁の正面図。
【図２２】実施例５における、外壁施工構造の断面図及び金属胴縁の正面図。
【図２３】実施例６における、施工途中の外壁施工構造の斜視図。
【図２４】実施例６における、外壁施工構造の断面図。
【図２５】実施例６における、図２４のＢ−Ｂ線矢視断面相当の金属胴縁の固定方法の説明図。
【図２６】実施例６における、図２４のＣ−Ｃ線矢視断面相当の金属胴縁の固定方法の説明図。
【図２７】実施例６における、コンクリートブロックの斜視図。
【図２８】実施例７における、外壁施工構造の縦断面図。
【図２９】実施例７における、図２８のＤ−Ｄ線矢視断面相当の金属胴縁の固定方法の説明図。
【図３０】実施例８における、施工途中の外壁施工構造の斜視図。
【図３１】実施例８における、外壁施工構造の縦断面図。
【図３２】実施例８における、レンガの斜視図。
【図３３】実施例９における、施工途中の外壁施工構造の斜視図。
【図３４】実施例９における、外壁施工構造の縦断面図。
【符号の説明】
【００７１】
１  外壁施工構造
２  既存壁
３  金属胴縁
３１  背板
３２  立設板
３３  前板
３４  前面開口部
４  金属下地組
５  留め付け金具
６  外壁板
【図１】
2005248533.tif 000003
【図２】
2005248533.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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