(57)【要約】【課題】ＤＬ型焼結機を用い、設備コストやメンテナンスコストを過度に上昇させることなく、パレット幅方向の原料装入密度をさらに精度良く制御することにより、より確実にむら焼けを防止できる焼結鉱の製造方法を提供する。【解決手段】給鉱部１と点火炉２との間に順にカットオフゲート４と圧密ローラ５とを設置し、カットオフゲート４は、パレット幅方向に沿って複数個の分割プレート４ａ〜４ｈに分割し、かつ各分割プレートは独立して昇降するように構成する。さらに、パレット移動方向の排ガス温度分布において、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱６kの内部にパレット幅方向に沿って複数本の温度計８ａ〜８ｈを設ける。そして、これらの温度計８ａ〜８ｈで測定されたパレット幅方向の排ガス温度分布のバラツキが所定値以下になるように、分割プレート４ａ〜４ｈを各別に昇降させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給鉱部と点火炉との間にパレット移動方向に沿って順にカットオフゲートと圧密ローラとを備え、前記カットオフゲートは、パレット幅方向に沿って複数個の分割プレートに分割され、かつ各分割プレートは独立して昇降するように構成されてなるＤＬ型焼結機を用いた焼結鉱の製造方法であって、
風箱全体の内部にパレット移動方向に沿って複数本の温度計を設けるとともに、
これらの温度計で測定されたパレット移動方向の排ガス温度分布において、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱の内部にパレット幅方向に沿って複数本の温度計を設け、
これらの温度計で測定されたパレット幅方向の排ガス温度分布のバラツキが所定値以下になるように、前記分割プレートを各別に昇降させることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【請求項２】
前記パレット幅方向に沿って設けられた複数の温度計のうち、基準となる温度計で測定された温度を基準温度Ｔ0とし、他の一の温度計で測定された温度をＴ1としたとき、Ｔ1−Ｔ0の値に応じて、前記一の温度計が設置されたパレット幅方向の位置に対応する分割プレートを所定量昇降させる請求項１に記載の焼結鉱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＬ型焼結機を用いて製造される焼結鉱のむら焼けを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＬ型焼結機による焼結鉱の製造方法は、エンドレスに移動するパレットの上に、まず床敷鉱ホッパから切り出した床敷鉱を敷きつめる。次いで原料ホッパからロールフィーダ等により切り出した焼結原料を傾斜したスローピングシュートを介して床敷鉱を敷きつめたパレット上に供給し、原料堆積層を形成する。このとき、パレットの反進行方向側には原料の安息角に従った斜面でもって原料が堆積し、パレットの進行方向側に原料堆積層が形成される。この原料堆積層はカットオフゲートで平らに均されたのち、圧密ロールで原料堆積層の上層部を均一に圧密する。そして、パレットの幅方向に配列した複数の燃焼用バーナを備えた点火炉を用いて原料堆積層の上層部に点火するとともに、パレットの下に配置された風箱により吸気を行い、パレットが排鉱側終端へ移動する間にパレット上の原料堆積層を焼結する方法である（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
そして、焼結鉱のむら焼けを防止するためにはパレットの幅方向の原料装入密度を調整して通気性を均一に保つことが重要であり、従来からロールフィーダのゲートを幅方向に分割し、パレット幅方向の原料切出量を変化させて幅方向の原料装入密度を制御する方式が採用されている。しかしながら、この方式では、分割ゲートによって原料切出量が幅方向に変化させられていても、スローピングプレート上で、またカットオフゲート前の原料溜り部で、幅方向に一部平均化が進むため、幅方向の装入密度を自由に制御するという目的に対し精度が低いものであった。
【０００４】
そこで、カットオフゲートをパレット幅方向に沿って複数に分割し、各ゲートプレートを独自に上下動できるように構成することにより、幅方向の原料装入密度を自由に制御しえるようになした給鉱装置が提案されている（特許文献３参照）。
【０００５】
また、上記給鉱装置と同様の構成を用いるとともに、パレットの移動方向下流側（排鉱部側）に位置する３個の風箱の内部においてパレット幅方向の温度分布を測定し、これら３個の風箱のうち、真中の風箱における排ガス温度が、その幅方向全域にわたって、その風箱の前後に隣接する風箱の、これに対応する幅方向位置における排ガス温度よりも高くなるように、各ゲートプレートを各別に昇降させて、原料装入密度を調整することによる焼成点制御方法が開示されている（特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１７６４３７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２６５２号公報
【特許文献３】実公昭６２−１９９２０号公報
【特許文献４】特開昭６３−１８３１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献４に開示された焼成点制御方法は、排鉱部側の３個の風箱内の排ガス温度を用い、パレット移動方向における排ガス温度のピークが同じ風箱内に位置するように制御することにより、パレット幅方向のむら焼けを防止できるとするものである。しかしながら、（１）単にパレット移動方向における排ガス温度のピークを同じ風箱内に位置するようにしても、一つの風箱は一定の長さを有しているため、その長さの範囲内でピーク位置が変動するものと想定され、完全にはむら焼けを防止できず、さらに改善の余地があること、（２）３個の風箱内にそれぞれ複数の温度計を設ける必要があり、設備コストやメンテナンスコストが大幅に上昇すること、などの問題点が存在する。
【０００８】
そこで、本発明は、ＤＬ型焼結機を用いた焼結鉱の製造方法において、設備コストやメンテナンスコストを過度に上昇させることなく、パレット幅方向の原料装入密度をさらに精度良く制御することにより、より確実にむら焼けを防止できる焼結鉱の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、給鉱部と点火炉との間にパレット移動方向に沿って順にカットオフゲートと圧密ローラとを備え、前記カットオフゲートは、パレット幅方向に沿って複数個の分割プレートに分割され、かつ各分割プレートは独立して昇降するように構成されてなるＤＬ型焼結機を用いた焼結鉱の製造方法であって、風箱全体の内部にパレット移動方向に沿って複数本の温度計を設けるとともに、これらの温度計で測定されたパレット移動方向の排ガス温度分布において、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱の内部にパレット幅方向に沿って複数本の温度計を設け、これらの温度計で測定されたパレット幅方向の排ガス温度分布のバラツキが所定値以下になるように、前記分割プレートを各別に昇降させることを特徴とする焼結鉱の製造方法である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記パレット幅方向に沿って設けられた複数の温度計のうち、基準となる温度計で測定された温度を基準温度Ｔ0とし、他の一の温度計で測定された温度をＴ1としたとき、Ｔ1−Ｔ0の値に応じて、前記一の温度計が設置されたパレット幅方向の位置に対応する分割プレートを所定量昇降させる請求項１に記載の焼結鉱の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特定の風箱内におけるパレット幅方向の排ガス温度分布を実質的に均一とするように分割プレートを各別に昇降させることにより、パレット幅方向の原料装入密度をさらに精度良く制御することができ、より確実にむら焼けを防止できる。
【００１２】
さらに、上記特許文献４に開示された方法のように複数の風箱内のパレット幅方向に沿ってそれぞれ複数の温度計を設置する必要がなく、一つの風箱内にのみ複数の温度計を設置すれば本発明の目的を達成することができるので、設備コストやメンテナンスコストが過度に上昇することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
［実施形態］
（設備構成）
図１に、本発明の実施形態に係るＤＬ型焼結機の設備構成の概略を示す。同図に示すように、本発明の実施形態に係るＤＬ型焼結機は、給鉱部１と点火炉２との間にパレット３の移動方向（以下、「パレット移動方向」という。）に沿って順にカットオフゲート４と圧密ローラ５とを備えている。
【００１５】
給鉱部１は、例えば、焼結原料を一時的に保持する原料ホッパ１１と、原料ホッパ１１から焼結原料を定量的に切り出すドラムフィーダ１２と、切り出された焼結原料を床敷鉱の上に供給して原料堆積層Ａを形成するローラフィーダ１３とからなる。
【００１６】
点火炉２は、パレット３の幅方向に複数の燃焼用バーナを配列して構成されている。
【００１７】
カットオフゲート４は、図２に示すように、パレット３の幅方向（以下、「パレット幅方向」という。）に沿って複数枚（本例では８枚）の分割プレート４ａ〜４ｈに分割され、各分割プレート４ａ〜４ｈは、図示しないパワーユニットにより独立して昇降するように構成されている（特許文献３参照）。
【００１８】
圧密ローラ５は、パレット幅全体にわたり原料堆積層Ａの表面を適当量圧密できるよう、パレット幅の長さの横型円筒で昇降可能に構成されている。
【００１９】
そして、図３に示すように、風箱６全体（６1〜６n）の内部にパレット移動方向に沿って複数本（本例では風箱６1〜６nと同数；すなわち、各風箱ごとに１本ずつ）の温度計７1〜７nを、パレット幅中央近傍に設けている。さらに、これらの温度計で測定されたパレット移動方向の排ガス温度分布（図４参照）において、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱（本例では６k）の内部にパレット幅方向に沿って複数本（本例では８本）の温度計８ａ〜８ｈを、分割プレート４ａ〜４ｈのパレット幅方向の位置とそれぞれ対応するように設けている。なお、温度計７1〜７nと温度計８ａ〜８ｈとの設置位置が重なる部位（本例では、７kと８ｄ）については、１本の温度計を双方の温度計として兼用することができる。
【００２０】
ここで、パレット移動方向の排ガス温度分布において、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱６kの内部にパレット幅方向に沿って複数本の温度計８ａ〜８ｈを設置する理由は、以下のとおりである。すなわち、図４に示すように、パレット移動方向の排ガス温度は、原料堆積層Ａ内における燃焼領域（赤熱帯）が下層部に達するまでは５０〜７０℃程度に維持され１００℃を超えることがないが、赤熱帯が最下層に近づくと１００℃を超えて急激に上昇し最高４５０〜５００℃程度に達し、赤熱帯が最下層に到達した後は緩やかに低下する。このため、排ガス温度が上昇傾向にあっても１００℃以下の温度領域を用いると、上記５０〜７０℃程度の低温領域を多く含むことになり、検出感度および精度が悪化する。また、排ガス温度が１００℃を超えていても維持ないし低下傾向にある温度領域を用いると、緩慢な温度変化の領域を含むことになり、やはり検出感度および精度が悪化する。これに対し、排ガス温度が１００℃を超えて急速に上昇しつつある温度領域（例えば、１５０〜２５０℃）を用いることにより、上記５０〜７０℃程度の低温領域も上記緩慢な温度変化の領域も含むことがなく、検出感度および精度を高く維持できることとなる。
【００２１】
（焼結鉱の製造方法）
つぎに、上記設備構成を用いて焼結鉱を製造する方法を説明する。図１において、原料ホッパ１１からドラムフィーダ１２により切り出した焼結原料を傾斜したローラフィーダ１３を介して床敷鉱を敷きつめたパレット３上に供給し、原料堆積層Ａを形成する。この原料堆積層Ａの表面を、各別に昇降させて高さを調整した複数の分割プレート４ａ〜４ｈで均したのち、圧密ローラ５で圧密する。そして、点火炉２を用いて原料堆積層Ａの上層部に点火するとともに、パレット３の下に配置された風箱６（６1〜６n）により吸気を行い、パレット３が排鉱側終端へ移動する間にパレット３上の原料堆積層Ａが焼結され焼結鉱が製造される。
【００２２】
ここで、複数の分割プレート４ａ〜４ｈの高さを調整する方法の一例を説明する。ここに、分割プレートの高さとは、分割プレートの最下端の高さ位置をいう。図２および図３において、８枚の分割プレート４ａ〜４ｈおよび８本の温度計８ａ〜８ｈをパレット幅の中央で２つのグループに分け、各グループの基準となる分割プレート（以下、「基準分割プレート」という。）を最も中央寄りの４ｄおよび４ｅとし、これらに対応する温度計８ｄおよび８ｅを基準となる温度計（以下、「基準温度計」という。）とする。基準分割プレートをパレット幅の最も中央寄りのものとしたのは、パレット３の側面に近い部位では原料堆積層Ａの通気性が変動しやすいため、その影響の最も少ない部位を基準とするためである。両グループは、パレット幅の中央に対して左右対称であるので、以下、分割プレート４ａ〜４ｄおよび温度計８ａ〜８ｄのグループのみについて説明を行う。まず、操業開始前または休転中に各分割プレート４ａ〜４ｄの高さ位置を設定する。なお、基準分割プレート４ｄは、操業中基準点として高さ位置を固定し、昇降は行わない。また、あらかじめ許容温度差ΔＴt（正の値）を設定しておく。そして、操業開始後、基準温度計８ｄで測定された温度をＴ0とし、他の一の温度計、例えば８ａで測定された温度をＴ1とし、ΔＴ＝Ｔ1−Ｔ0を求める。そして、｜ΔＴ｜≦ΔＴtのときには、アクションを行わない不感帯として分割プレート４ａの昇降は行わず、｜ΔＴ｜＞ΔＴtとなったときに初めて、分割プレート４ａの昇降を行う。すなわち、ΔＴ＞ΔＴtとなったときには、分割プレート４ａを所定量上昇させ、ΔＴ＜−ΔＴtとなったときには、分割プレート４ａを所定量下降させる。例えば、ΔＴ＞ΔＴtとなったときに分割プレート４ａを上昇させると、分割プレート４ａで均された部位の原料堆積層Ａの層厚が厚くなり、これを一定の高さに固定された圧密ローラ５で圧密することにより、その部位の充填密度が上昇する。この結果、その部位の通気性が低下して赤熱帯の降下が遅くなってＴ1が低下することとなり、ΔＴをΔＴt以下、すなわち不感帯に戻すことができる。一方、ΔＴ＜−ΔＴtとなったときに分割プレート４ａを下降させると、分割プレート４ａで均された部位の原料堆積層Ａの層厚が薄くなり、これを一定の高さに固定された圧密ローラ５で圧密することにより、その部位の充填密度が低下する。この結果、その部位の通気性が上昇して赤熱帯の降下が速くなってＴ1が上昇することとなり、ΔＴを−ΔＴt以上、すなわち不感帯に戻すことができる。（本発明者らの知見によると、特許文献４の方法では分割プレートの出口側に圧密ローラを設けていないため、分割プレート４ａ〜４ｈで均した後の原料堆積層Ａの表面が段差を有するものとなっており、このまま焼結するとこの段差の近傍で焼けむらが生じやすいことがわかった。）
【００２３】
他の一の温度計を８ｂまたは８ｃとした場合も上記８ａと同様の操作を行えばよい。また、分割プレート４ｅ〜４ｈおよび温度計８ｅ〜８ｈのグループについても、上記分割プレート４ａ〜４ｄおよび温度計８ａ〜８ｄのグループとパレット幅の中央に対して左右対称であるので同様の操作を行えばよい。
【００２４】
このようにして、基準温度計以外の他の温度計すべてについて｜ΔＴ｜を常に所定の温度差ΔＴt以下に保持することにより、パレット幅方向において実質的に均一焼成を実現でき、従来より歩留りおよび生産性をさらに向上できる。
【００２５】
ΔＴtは、小さくしすぎる（０に近づけすぎる）と不感帯が狭くなって頻繁な分割プレートの操作が必要となり、却って設備トラブルが発生しやすくなる一方、大きくしすぎるとパレット幅方向のむら焼けが十分に解消できないため、５〜８０℃、さらには１０〜６０℃、特に２０〜５０℃とするのが好ましい。
【００２６】
各分割プレートの昇降量は、例えば｜ΔＴ｜の値に比例させて調節することが推奨される。これにより、｜ΔＴ｜が大きいときには分割プレートの昇降量を大きくして早期にパレット幅方向の排ガス温度分布を均一化することができるとともに、｜ΔＴ｜が小さいときには分割プレートの昇降量を小さくして過度の排ガス温度の変動を避けることができる。なお、各分割プレートの昇降量を｜ΔＴ｜の値に比例させる場合の比例定数は例えば以下のようにして決定できる。すなわち、ΔＴの値にかかわらず各分割プレートを一定量ずつ（少しずつ）上昇（または下降）させてＴ1を変化させ、ΔＴと各分割プレートの高さ位置との関係をグラフにプロットする（後記実施例における発明例１の図６参照）。そして、このプロットの回帰直線の傾きを上記比例定数とすればよい。
【００２７】
なお、一の分割プレートの昇降操作後、その分割プレートに対応する部位の排ガス温度が定常に落ち着くまで所定の時間（操業条件により異なるが２時間程度）を要するので、排ガス温度のハンチングを避けるため、その間は同じ分割プレートについて再度の昇降操作は行わないのが望ましい。
【００２８】
なお、各分割プレートで均した後の原料堆積層Ａの表面を圧密ローラ５で圧密できるよう、各分割プレートの高さ（最下端の高さ位置）は、圧密ローラ５の最下部の高さ位置より低くならない範囲で調整を行うことに留意が必要である。
【００２９】
また、焼結鉱の品質（ＴＩ等）を変更するとき、焼結原料を変更するとき等操業条件を大きく変更する場合は、休転時に、過去の操業実績等に基づいて決定した層厚となるよう分割プレート全部４ａ〜４ｈを一律に同量昇降させておき、操業開始後、分割プレートを各別に調整するようにすればよい。
【００３０】
［変形例］
上記実施形態では、分割プレートの枚数は、８枚とする例を示したが、パレット幅の大きさ等に応じて３〜１０個の範囲で適宜選択することが望ましい。３個以上としたのは、少なくともパレット幅の中央部と両端部とを各別に調整できるようにしておくのが好ましいためであり、１０個以下としたのは、設備コストの過度の上昇や設備トラブルの増加を避けるためである。
【００３１】
また、上記実施形態では、パレット移動方向の排ガス温度分布を測定する温度計は、各風箱内に１本ずつ設置する例を示したが、パレット移動方向で排ガス温度が１００℃以上で且つ上昇しつつある位置に対応する風箱が特定できさえすればよいので、排ガス温度が１００℃未満で実質的に変化のないことが明らかな風箱（少なくともパレット移動方向前半部の風箱）内への設置は省略してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、パレット幅方向に複数の温度計を設置する場合の温度計の本数は、分割プレートの枚数と同じ（８個）とした例を示したが、パレット幅方向の温度分布が測定または推定でき、その測定または推定で得られた温度分布により分割プレートの高さを調整できればよいので、総数が３本以上であれば分割プレートの枚数より多少（２〜３本程度）の増減があってもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、パレット幅の中央で２分割して各グループごとに基準分割プレートおよび基準温度計を定め、各グループごとに調整を行う例を示したが、パレット幅全体で１枚の基準分割プレートおよび１本の基準温度計を定め、パレット幅全体を１グループとして調整を行ってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、基準分割プレートとしては、パレット幅の最も中央寄りの分割プレートを選択したが、パレット側面からある程度離れていればパレット幅の中間部に位置する分割プレートを選択してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、分割プレートの高さの調整量は、ΔＴの大きさに比例させて大きくする例を示したが、焼結鉱品質の過度の変動を避けるためΔＴの大きさに関わりなく一定として、少しずつ調整するようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、複数の分割プレートは、パレット幅方向に沿って直線上に配置する例を示したが、パレット幅中央を境にして両側に「く」の字状に拡開して配置してもよい（実開平３−４２９９８号公報参照）。
【実施例】
【００３７】
パレット幅４ｍ、有効長８２．５ｍ、標準層厚６００ｍｍのＤＬ型焼結機において、本発明方法の効果を実証するための試験を実施した。
【００３８】
〔比較例〕
給鉱部と点火炉との間にパレット移動方向に沿って順にカットオフゲートと圧密ローラとを設置し、カットオフゲートは、パレット幅方向に分割していない一体もので、パレット幅方向の均し高さが一定のものを用いた。また、各風箱内にそれぞれ、パレット幅方向に沿って等間隔に８本の温度計（熱電対）を設けた。
【００３９】
〔発明例１〕
上記比較例の一体もののカットオフゲートに代えて、図５に示すように、パレット幅方向に６分割され、独立して昇降できる分割プレートを用いた。なお、パレット幅の両端部の分割プレートは他の分割プレートの２倍の幅を有するものとした。つまり、上記実施形態では、８本の温度計に対応させてカットオフゲートを８等分に分割した例を示したが、本試験では設備を簡略化するため、パレット幅の端部から２枚分の分割プレートを一体化して１枚の分割プレートで代用した。そこで、本発明例１におけるパレット幅の両端部の分割プレートは４ａｂおよび４ｇｈの符号で表し、他の４枚の分割プレートおよび８本の温度計は、上記実施形態と同じ符号４ｃ〜４ｆ、８ａ〜８ｈで表すこととする。
【００４０】
そして、上記実施形態と同様にして、温度計７1〜７nで測定したパレット移動方向の排ガス温度分布に基づき、排ガス温度が１００℃を超えて上昇しつつある位置に対応する風箱を特定した。また、上記実施形態と同様、パレット幅の中央で２分割して２つのグループに分け、各グループの基準分割プレートを４ｄおよび４ｅ、基準温度計を８ｄおよび８ｅとした。そして、基準分割プレート４ｄおよび４ｅの高さ位置は固定し、他の分割プレートを各別に５ｍｍずつ上昇（または下降）させ、各分割プレートに対応する温度計で測定された排ガス温度の変化を調査する試験操業を実施した。なお、各分割プレートの昇降操作後２時間は同じ分割プレートに対して再度の昇降操作は行わないようにした。
【００４１】
（試験結果１）
上記試験操業の結果を図６および図７に示す。図６は、基準分割プレートに対する他の分割プレートの高度差Δｈ（他の分割プレートの方が基準分割プレートより高い位置にある場合を正の値とする。）とΔＴとの関係の一例を示す図である。これらの図に示すように、ΔｈとΔＴとはほぼ直線関係にあり、Δｈを変化させることによりΔＴを調整できることがわかる。また、図７に示すように、上記比較例では風箱６k内のパレット幅方向の排ガス温度分布が左右非対称でバラツキ（最高温度と最低温度の差）が大きい（約６０℃）のに対し、本発明例１では、排ガス温度分布がほぼ左右対称でバラツキも約３０℃に低下しており、大幅に均一化されていることが確認できた。
【００４２】
〔発明例２〕
上記発明例１の結果に基づき、ΔＴtを５０℃とし、｜ΔＴ｜≦ΔＴt（＝５０℃）のときには不感帯として分割プレートの昇降は行わず、｜ΔＴ｜＞ΔＴt（＝５０℃）となったときに初めて、対応する分割プレートを５ｍｍ昇降させる操作を行う試験操業を実施した。なお、パレット幅の端部に位置する分割プレート４ａｂ（または４ｇｈ）は、対応する温度計として８ａと８ｂ（または８ｇと８ｈ）の２本を有するが、これら２本の温度計で測定された温度から求まる２つの｜ΔＴ｜のいずれかがΔＴt（＝５０℃）を超えたときに、分割プレート４ａｂ（または４ｇｈ）の昇降操作を行うようにした。
【００４３】
（試験結果２）
図８に、上記比較例の期間中と本発明例２の期間中とにおける風箱６k内のパレット幅方向における排ガス温度の（ａ）バラツキ（最高温度と最低温度の差）および（ｂ）標準偏差の推移を示す。これらの図から明らかなように、上記比較例の期間に対し、本発明例２の期間は、上記排ガス温度のバラツキは４５〜９０℃から４０〜６０℃へ、標準偏差は１８〜３０℃から１５〜２０℃へと、ともに大きく減少しており、排ガス温度分布の均一化が実現されているのが分かる。
【００４４】
また、比較例の期間においては、生産率：２．１３ｔ／（ｍ2ｈ）、歩留り：７７．４％であったのが、本発明例２の期間においては、生産率：２．１５ｔ／（ｍ2ｈ）、歩留り：７７．９％が得られ、本発明方法により生産性、歩留りとも改善されることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態に係るＤＬ型焼結機の概略設備構成を示す縦断面図である。
【図２】実施形態に係るカットオフゲートの概略構成を示す縦断面図である。
【図３】実施形態に係る風箱内における温度計の設置状態を示す水平断面図である。
【図４】パレット移動方向の排ガス温度分布を概念的に示す図である。
【図５】実施例におけるカットオフゲートの概略構成を示す縦断面図である。
【図６】基準分割プレートに対する他の分割プレートの高度差ΔｈとΔＴとの関係を示すグラフ図である。
【図７】風箱６k内のパレット幅方向の排ガス温度分布を示すグラフ図である。
【図８】風箱６k内のパレット幅方向における排ガス温度の、（ａ）バラツキおよび（ｂ）標準偏差、の推移を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：給鉱部
２：点火炉
３：パレット
４：カットオフゲート
４ａ〜４ｈ：分割プレート
５：圧密ローラ
６：風箱全体
６1〜６n：風箱
７1〜７n，８ａ〜８ｈ：温度計
１１：原料ホッパ
１２：ドラムフィーダ
１３：ローラフィーダ
Ａ：原料堆積層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005350742.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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