(57)【要約】  【課題】  本発明は、加圧ローラの交換作業性を向上した溶接用ワイヤ送給装置を提供する。  【解決手段】  溶接用ワイヤ５１を軸方向から見て加圧アーム５４、フレーム５２、モータ５０の順に配置し、加圧ローラ５３の幅より長い円筒状の加圧ローラ固定パイプ１を加圧ローラ５３の軸心に備え、加圧ローラ固定パイプ１の両端を加圧アーム５４にて両端支持し、加圧ローラ固定パイプ１より長い締結具４をモータ５０の反対側より加圧ローラ固定パイプ１内に挿入して締結具４のモータ５０側の端部５を固定具６にて固定したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの動力にて回転する送給ローラと、前記送給ローラに径方向に加圧する加圧ローラとで溶接用ワイヤを挟んで外接させながら前記溶接用ワイヤを送給する溶接用ワイヤ送給装置であって、前記加圧ローラを有する加圧ローラ部は、前記加圧ローラと、前記加圧ローラに有する軸心の穴部に挿入する円筒状の加圧ローラ固定パイプと、前記加圧ローラ固定パイプ内に外周部を挿入する締結具と、前記締結具を挿入した前記加圧ローラ固定パイプの両端を支持する固定パイプ用穴を有して支持する加圧アームと、前記締結具の片側端部と結合して前記加圧ローラを前記加圧アームに固定する固定具とを備えた溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項２】
モータの動力にて回転する送給ローラと、前記送給ローラに径方向に加圧する加圧ローラとで溶接用ワイヤを挟んで外接させながら前記溶接用ワイヤを送給する溶接用ワイヤ送給装置であって、前記加圧ローラを有する加圧ローラ部は、前記加圧ローラと、前記加圧ローラに有する軸心の穴部に挿入する円筒状の加圧ローラ固定パイプと、前記加圧ローラ固定パイプ内に外周部を挿入する締結具と、前記締結具を挿入した前記加圧ローラ固定パイプの片端を支持する固定パイプ用穴を有して支持する加圧アームと、前記締結具の片側端部と結合して前記加圧ローラを前記加圧アームに固定する固定具とを備えた溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項３】
加圧ローラの加圧状態の維持と解放を切替えできるように加圧アームを固定する加圧アーム固定軸を備えた請求項１または２記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項４】
円筒状の加圧ローラ固定パイプの長さは加圧ローラの幅より大きくした請求項１から３のいずれかに記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項５】
加圧ローラ部は、送給ローラを回転させるモータの側部に有し、前記加圧ローラの脱着の際は、締結具を前記モータ側と反対側から取り出すようにした請求項１から４のいずれかに記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項６】
締結具を小ねじとし、固定具をナットとした請求項１から５のいずれかに記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項７】
締結具を小ねじとし、モータ側と反対側に前記小ねじの頭が配置されるようにした請求項５記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接作業において溶接用トーチ等に溶接用ワイヤを送給するために用いられる溶接用ワイヤ送給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に溶接用ワイヤ送給装置は、溶接用ワイヤを溶接用トーチ等に送給するためにモータの出力軸に装着した送給ローラと加圧アームに設けた加圧ローラにて溶接用ワイヤを挟持押圧送給するタイプ（例えば、特許文献１参照）や、モータの出力軸に装着した駆動ローラに係合して回転する２個の送給ローラとそれらに係合する２個の加圧ローラにて溶接用ワイヤを挟持押圧送給するタイプ（例えば、特許文献２参照）などがある。図６、図７、図８、図９、および図１０は前記特許文献１に記載された従来の溶接用ワイヤ送給装置を示すものである。
【０００３】
まず図６は従来の溶接用ワイヤ送給装置の送給部の正面図を示しており、５０はモータで溶接用ワイヤ５１を送給するための動力源である。モータ５０は負荷となる溶接用ワイヤ５１や溶接用トーチ等の仕様及びモータ制御方式により大きさや形状が異なり多種多様に存在している。５２は加圧ローラ５３が装着された加圧アーム５４の一方端を加圧アーム固定軸５５により支持するフレームで、フレーム５２はモータ５０に固定されている。５６はモータ５０の出力軸に装着された送給ローラで、加圧ローラ５３と送給ローラ５６にて溶接用ワイヤ５１を挟持押圧し送給する構造で、加圧ローラ５３と送給ローラ５６の少なくとも一方には溶接用ワイヤ５１を送給する為の溝が設けてある。５７は加圧ローラ５３を介して溶接用ワイヤ５１の種類に応じて溶接用ワイヤ５１に加える加圧力を調整する加圧部で、加圧ロッド５８を倒すことにより溶接用ワイヤ５１に加える加圧力を解除することができる。５９は溶接用ワイヤ５１の曲がり癖を矯正する矯正部である。
【０００４】
次に図７は、図６で示した従来の溶接用ワイヤ送給装置において、加圧ロッド５８を倒し、加圧アーム５４を持ち上げ、加圧部５７による加圧を解除した状態の図を示している。
【０００５】
また図８は、図７の側面から見た断面を示す図であり、加圧アーム５４を持ち上げ、加圧アーム５４に加圧ローラ５３を装着している状態を示している。なお加圧ローラ５３は、溶接用ワイヤ５１に加圧力を加えるローラである為、強度及び耐摩耗性を考慮し金属が多用され、時にはローラの回転性を考慮しベアリングが用いられることもある。また６０は、金属製の加圧ローラ５３に溶接用ワイヤ５１に印加された溶接電圧が掛かる為、溶接作業により加圧ローラ５３を介して加圧アーム５４、フレーム５２及びモータ５０に溶接電圧が印加されないようにする為の絶縁物で構成される絶縁ブッシュである。また６１は、加圧ローラ５３を加圧アーム５４に固定する為の加圧ローラ固定軸で、加圧ローラ固定軸６１の頭６２と反対側に位置する場所で締結具６３にて加圧ローラ固定軸６１は固定される。
【０００６】
なお図９は、締結具６３を外し、加圧ローラ固定軸６１を頭６２の方向から抜いた状態の断面図を示し、図１０は加圧ローラ固定軸６１の斜視図を示す。なお加圧ローラ固定軸６１も頭には工具で固定できる様にスパナ掛け部６４が２面設けてある。６５は締結具６３との締結手段である。
【特許文献１】実開平７−２６０６３号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】特開平６−７１４４４号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、加圧ローラ５３の溶接用ワイヤ５１との接触部が溶接作業によるワイヤ送給で摩耗し加圧ローラ５３を交換する場合、図９に示すように締結具６３を外し、加圧ローラ固定軸６１を頭６２の方向から抜いて加圧ローラ５３を加圧アーム５４から取り外せばよいのだが、モータ５０の大きさや形状によってはモータ５０と加圧ローラ固定軸６１が干渉し加圧ローラ固定軸６１が抜けない場合があった。この場合、加圧ローラ５３を交換するには加圧アーム固定軸５５を外して加圧アーム５４をフレーム５２から取り出し、加圧アーム５４より締結具６３を外した後、加圧ローラ固定軸６１を頭の方向から抜いて加圧ローラ５３を取り出し交換する作業となり、加圧ローラ５３の交換作業が煩雑で交換時間が長くなっていた。
【０００８】
また、加圧ローラ固定軸６１には頭部のスパナ掛け部６４や締結手段６５の加工が施されているため高価であった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、加圧ローラの交換作業性を向上した溶接用ワイヤ送給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、モータの動力にて回転する送給ローラと、前記送給ローラに径方向に加圧する加圧ローラとで溶接用ワイヤを挟んで外接させながら前記溶接用ワイヤを送給する溶接用ワイヤ送給装置であって、前記加圧ローラを有する加圧ローラ部は、前記加圧ローラと、前記加圧ローラに有する軸心の穴部に挿入する円筒状の加圧ローラ固定パイプと、前記加圧ローラ固定パイプ内に外周部を挿入する締結具と、前記締結具を挿入した前記加圧ローラ固定パイプの両端を支持する固定パイプ用穴を有して支持する加圧アームと、前記締結具の片側端部と結合して前記加圧ローラを前記加圧アームに固定する固定具とを備えた。
【００１１】
また本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、モータの動力にて回転する送給ローラと、前記送給ローラに径方向に加圧する加圧ローラとで溶接用ワイヤを挟んで外接させながら前記溶接用ワイヤを送給する溶接用ワイヤ送給装置であって、前記加圧ローラを有する加圧ローラ部は、前記加圧ローラと、前記加圧ローラに有する軸心の穴部に挿入する円筒状の加圧ローラ固定パイプと、前記加圧ローラ固定パイプ内に外周部を挿入する締結具と、前記締結具を挿入した前記加圧ローラ固定パイプの片端を支持する固定パイプ用穴を有して支持する加圧アームと、前記締結具の片側端部と結合して前記加圧ローラを前記加圧アームに固定する固定具とを備えた。
【００１２】
また、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、加圧ローラの加圧状態の維持と解放を切替えできるように加圧アームを固定する加圧アーム固定軸を備えた。また、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、円筒状の加圧ローラ固定パイプの長さは加圧ローラの幅より大きくした。さらに、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、加圧ローラ部は、送給ローラを回転させるモータの側部に有し、前記加圧ローラの脱着の際は、締結具を前記モータ側と反対側から取り出すようにした。さらに、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、締結具を小ねじとし、固定具をナットとした。さらに、本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、締結具を小ねじとし、モータ側と反対側に前記小ねじの頭が配置されるようにした。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によると、加圧ローラを固定している加圧ローラ固定パイプを容易
に加圧アームより着脱することができるので、加圧ローラの交換作業工数を削減することができるという多大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１、図２、図３を用いて説明する。
本実施の形態における溶接用ワイヤ送給装置の概観および概略構成は、図６に示す溶接用ワイヤ送給装置と同じであり、図１、図２、図３において、図６、図８と同じ構成については同じ符号を用い、重複する説明を省略する。
図１は、本実施の形態における溶接用ワイヤ送給装置の送給部断面図を示し、図６において加圧力を解除して加圧アーム５４を持ち上げている状態を示す。
図１において、１は円筒状の加圧ローラ固定パイプであり、加圧ローラ５３の軸心に配置し、両端は加圧アーム５４に設けられた固定パイプ用穴２及び３にて両端支持されている。なお、加圧ローラ固定パイプ１の全長Ｌ１は加圧ローラ５３の幅Ｗ２より長くなっており、各部品の位置関係は溶接用ワイヤ５１を軸方向（図１の右方向）から見て加圧アーム５４、フレーム５２、モータ５０の順に配置されている。また、１ａで示す部分が加圧ローラブである。
【００１５】
また４は、加圧ローラ固定パイプ１の全長Ｌ１より長い全長Ｌ２を有した締結具であり、モータ５０側と反対側より加圧ローラ固定パイプ１内に挿入し、モータ５０側の端部５を固定具６にて固定する。これにより加圧ローラ５３は加圧アーム５４と一体に固定される。  
【００１６】
なお本実施の形態では締結具４は小ねじ、固定具６はナットとしている。この理由は２点あり、１つ目は小ねじ及びナットは市販されているので部品のコストを抑えることができる点、２つ目は締結具４を頭の付いたピン等、固定具６を止め輪等にした場合、止め輪の着脱には特殊な工具が必要となり特殊工具を所持していない一般のユーザにて止め輪の着脱ができない可能性がある点である。
【００１７】
また、固定具６としてのナットはモータ５０側に配置する。これは、加圧アーム５４とモータ５０の間隔が狭くナットの着脱に使用するスパナ等の薄い工具は挿入することが可能であり、締結具４としての小ねじの頭をモータ５０側に配置すると、その着脱に使用するドライバは加圧アーム５４とモータ５０の間に挿入できないので小ねじの着脱が不可能となる為である。また７はワッシャで加圧ローラ固定パイプ１の外径より固定具６の外径が小さい場合、ワッシャ７を加圧ローラ固定パイプ１の端面に当てて固定具６にて加圧ローラ固定パイプ１を固定する構成となる。
【００１８】
また絶縁ブッシュ６０は、金属製の加圧ローラ５３に、溶接用ワイヤ５１に印加された溶接電圧が掛かる為、加圧ローラ５３を介してフレーム５２及びモータ５０に溶接電圧が印加されないようにする為の絶縁物である。なお、この絶縁ブッシュ６０は、別途フレーム５２またはモータ５０を溶接用ワイヤ送給装置のケースより絶縁すれば不要とすることができる。この場合は加圧ローラ５３を加圧ローラ固定パイプ１にて直接支持することになる。
【００１９】
以上のように構成された溶接用ワイヤ送給装置において、加圧ローラ固定パイプ１を外した状態の断面図を図２に示す。
【００２０】
加圧ローラ５３の溶接用ワイヤ５１との接触部が溶接作業によるワイヤ送給により摩耗し加圧ローラ５３を交換する場合、固定具６を外して締結具４をモータ５０側と反対側より抜けば、加圧ローラ固定パイプ１は円筒状である為、締結具４と同様にモータ５０側と
反対側より抜くことができる。これにより加圧ローラ５３は容易に加圧アーム５４より着脱することができる。
【００２１】
この時、締結具４のねじ頭８をモータ５０側に配置すると締結具４はモータ５０側に抜くことになり、締結具４のねじ頭８とモータ５０側が干渉し加圧ローラ固定パイプ１を取り外すことができなくなる。
【００２２】
図３は加圧ローラ固定パイプ１の斜視図で、円筒状の簡単な構造で構成されている。加圧ローラ固定パイプ１は径方向に加圧力が加わることや、耐摩耗性を考慮して金属製が多用される。また、加圧ローラ固定パイプ１の内径及び外径を市販品と同一寸法にすることにより市販パイプを切断することで加圧ローラ固定パイプ１を製作できるので加圧ローラ固定パイプ１の部品コストを安くすることもできる。
【００２３】
以上のように、加圧ローラ固定パイプ１は容易に加圧アーム５４より取り外せるので加圧ローラ５３も簡単に着脱することができるので、加圧ローラ５３の交換作業工数を削減することができる。
【００２４】
また、加圧ローラ５３を固定支持する従来の加圧ローラ固定軸６１に対して加圧ローラ固定パイプ１は円筒状の簡単な構造である為、部品コストを安価にすることができる。
なお、図１において、固定パイプ用穴２にめねじ加工を施し、加圧ローラ固定パイプ１の、固定パイプ用穴２側の端部におねじ加工を行い、加圧ローラ固定パイプ１と固定パイプ用穴２とをねじ接続してもよいが、この接続方法では、近年加圧アーム５４の軽量化を要求され加圧アーム５４の肉厚Ｗ１は薄くなっており、ねじ接続に必要な、固定パイプ用穴２にめねじ加工を施すことは非常に困難となる。また仮に、めねじ加工が施せたとしても、めねじとしての強度が充分ではない。本実施の形態においては、固定パイプ用穴２は、穴加工だけで済むので加圧アーム５４の加工工数低減にも繋がる。
【００２５】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における溶接用ワイヤ送給装置について、図４、図５を用いて説明する。本実施の形態においても実施の形態１と同様、概観および概略構成は図６と同じであり、実施の形態１と同じ構成については同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】
図４は加圧アーム９に加圧ローラ５３を装着している状態の断面図を示しており、実施の形態１と異なるのは、加圧アーム９が加圧ローラ固定パイプ１を片端１０で支持している点である。
【００２７】
すなわち、溶接用ワイヤ５１に加える力が大きな加圧力を必要とする場合、加圧ローラ５３にも大きな加圧力が加わるので実施の形態１に示すように加圧ローラ固定パイプ１を両端支持した方が加圧ローラ５３は加圧アーム５４に対して安定的に固定することができる。しかし、溶接用ワイヤ５１の種類により小さな加圧力で済む場合は加圧ローラ５３にも過大な力が加わらない為、図４に示すように加圧ローラ固定パイプ１の片端支持で加圧ローラ５３の固定強度を保つことができる。そして、加圧アーム９は片端支持構造となる為、両端支持構造の加圧アーム５４に対して軽量化を図ることが可能となる。
【００２８】
また図５は加圧ローラ固定パイプ１を外した状態の断面図を示し、加圧ローラ５３を交換する場合、固定具６を外して締結具４をモータ５０側と反対側より抜けば、加圧ローラ固定パイプ１は円筒状である為、締結具４と同様にモータ５０の反対側より抜くことができる。これにより加圧ローラ５３は容易に加圧アーム９より着脱することができる。この時、締結具４のねじ頭８をモータ５０側に配置すると締結具４はモータ５０側に抜くこと
になり、締結具４のねじ頭８とモータ５０側が干渉し加圧ローラ固定パイプ１を取り外すことができなくなる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態における溶接用ワイヤ送給装置においては、実施の形態１と同様加圧ローラ固定パイプ１は容易に加圧アーム９より取り外せるので加圧ローラ５３も簡単に着脱することができ、加圧ローラ５３の交換作業工数を削減することができる上に、軽量化や材料コスト抑制が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の溶接用ワイヤ送給装置は、加圧ローラの交換作業工数を削減することができるので、溶接用ワイヤ送給装置などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の溶接用ワイヤ送給装置の実施の形態１における加圧アームに加圧ローラを装着している状態の断面図
【図２】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧ローラ固定パイプを外した状態の断面図
【図３】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧ローラ固定パイプの斜視図
【図４】本発明の溶接用ワイヤ送給装置の実施の形態２における加圧アームに加圧ローラを装着している状態の断面図
【図５】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧ローラ固定パイプを外した状態の断面図
【図６】従来の溶接用ワイヤ送給装置の送給部の正面図
【図７】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧部を解除し、加圧アームを持ち上げた状態の図
【図８】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧アームに加圧ローラを装着している状態の断面図
【図９】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧ローラ固定軸を外した状態の断面図
【図１０】同溶接用ワイヤ送給装置の加圧ローラ固定軸の斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１  加圧ローラ固定パイプ
１ａ  加圧ローラ部
４  締結具（小ねじ）
６  固定具（ナット）
９、５４  加圧アーム
５０  モータ
５１  溶接用ワイヤ
５３  加圧ローラ
５５  加圧アーム固定軸
５６  送給ローラ
【図１】
2005334954.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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