(57)【要約】【課題】  本発明は移動体の内部の温度上昇を防止することができる移動体の提供を目的とする。【解決手段】  本発明は移動体の外表面に配された吸水体７に存在する吸水材料８が雨水等を吸水することにより、移動体の外表面に水が保持され、移動体の外表面に照射されるエネルギーにより吸水材料８に保持された水の気化によって発生する気化熱を利用することにより、移動体の表面や内部の温度上昇を防止することができる移動体を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水材料を含む吸水体が配されていることを特徴とする移動体。
【請求項２】
上記吸水体は、水透過性袋状体と当該水透過性袋状体に内包されている吸水材料とを有して構成されていることを特徴とする請求項１記載の移動体。
【請求項３】
上記吸水体が可とう性網状体を含んでいることを特徴とする請求項１記載の移動体。
【請求項４】
上記吸水材料は、上記可とう性網状体に付着されていることを特徴とする請求項３記載の移動体。
【請求項５】
上記吸水材料は、アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役ジエンを含有する高分子材料を酸処理して得られた変性高分子を主体にしたものであることを特徴とする請求項１記載の移動体。
【請求項６】
上記アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役ジエンを含有する高分子材料が廃材であることを特徴とする請求項５記載の移動体。
【請求項７】
上記変性高分子は、酸処理に引き続き金属処理して得られた変性高分子であることを特徴とする請求項５記載の移動体。
【請求項８】
上記金属処理における金属として、亜鉛、銅、銀から選ばれた金属の１種あるいは２種以上を含有するものであることを特徴とする請求項７記載の移動体。
【請求項９】
上記吸水体がさらに界面活性剤を含有させたことを特徴とする請求項５記載の移動体。
【請求項１０】
上記界面活性剤がアニオン系界面活性剤および／または非イオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項９記載の移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体の外表面などに吸水体を配し、水の気化熱で移動体の表面や内部の温度上昇を防止した移動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体には陸上を移動する車両、水上を移動する船舶等がある。これら移動体は、強い太陽光の放射を受けると移動体の表面や内部の温度が上昇する。この温度上昇は、主として、移動体の窓から差し込む光により温室効果的に移動体内の温度が上昇する機構によるものと、移動体に照射された光を移動体表面が吸収して発熱し、移動体の温度が上昇し、これに伴い移動体内の温度が上昇する機構によるものである。従来、この温度上昇を防止するために、発熱性の照射を通さない窓と照射の反射性と断熱性を向上させた材料の移動体への適用が進められている。しかしながら、上記のように、発熱性照射を通さない窓と照射の反射性と断熱性を向上させた材料を移動体に適用しても温度上昇は完全に防ぐことができない。防ぎきれなかった温度上昇は、冷房をすることにより対応し、電力をはじめとするエネルギーを余剰に消費する必要があった。
【０００３】
そこで、蓄冷用蒸発器と蓄冷パックで構成された冷却装置が提案されている。例えば、貨物自動車の仮眠室にこの冷却装置を設置することにより、仮眠室内を冷却することができる。この装置は、運転中に蓄冷用蒸発器を用いて蓄冷パックを冷却し、車内の空気をこの装置に導入し、冷却された蓄冷パックにより導入された空気を冷却し、この冷却された空気を車内に導入することにより車内の温度上昇を防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２１６６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の装置は、蓄冷用蒸発器、冷却パック等を必要とし、規模の大きい装置である。例えば、小型の移動体にも備えることを考えると、複雑な装置を用いることはできない。そこで、簡易的な装置やシステムによって、移動体の内部の温度上昇の防止が可能で、さらに、それを備えた移動体が求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、移動体の表面や内部の温度上昇を防止することを目的とし、冷房による電力をはじめとするエネルギーを極力低下させ、簡易的な装置や仕組を備えた移動体を提供することを目的とする。さらには、移動体の表面や内部の温度上昇の防止に廃棄物として処理に困っている高分子廃材を材料として利用し、地球資源の有効活用を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本発明者らは、日照によるエネルギーが最も多量に照射される移動体の外表面に対策を施し、そこに水の大きな気化潜熱を利用することが効果的であると考えるに到った。すなわち、本発明は、移動体の外表面に吸水材料が存在する吸水体を配した移動体である。これにより、雨等により移動体の外表面の吸水体が水を吸収し、吸収した水は日照により気化する。このときの水の気化熱により、吸水体が配された移動体の表面や内部の温度上昇を防止することができる。特に熱帯地帯のように、日照が強く降雨量も多い地域では効果的である。
【０００７】
本発明に係る移動体の吸水体は吸水材料と、必要に応じて、この吸水材料を内包する水透過性袋状体、あるいは、この吸水材料を担持する可とう性網状体により構成される。この水透過性袋状体あるいは可とう性網状体により吸水材料が固定化され、吸水材料の偏りや吸水と乾燥の繰り返しによる吸水体の型崩れが防止できる。これにより、繰り返し使用の回数を高めることができる。
【０００８】
上記吸水材料は、アクリロニトリルとスチレン、共役ジエンまたはその両方を含有する高分子材料を酸処理して得られる変性高分子を主体とする。高分子材料中の酸処理により、アクリロニトリルの一部の加水分解とスチレン、共役ジエンまたはその両方へのイオン基の導入が起こる。これにより高分子材料が吸水材料に転換する。
【０００９】
上記変性高分子は、出発原料に廃材のアクリロニトリルとスチレン、共役ジエンまたはその両方を含有する高分子材料を用いることができる。廃材の利用により、地球資源を有効活用することができる。
【００１０】
そして、酸処理に引き続き、金属処理して得られた変性高分子も用いることができる。上記金属処理における金属は、亜鉛、銅、銀から選ばれた金属の１種あるいは２種以上を含有する。上記金属処理により、吸水体に抗菌効果を付与できる。これにより、吸水と乾燥の繰り返しに伴う微生物等の付着繁殖を防止することができる。
【００１１】
また、上記吸水体に界面活性剤を含有させることもできる。上記界面活性剤はアニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤またはその両方である。界面活性剤を含有させることにより、上記高分子材料を酸処理することにより形成した吸水材料中のイオン基、特に、酸基と界面活性剤の有機性カチオンの塩形成によるイオン基の疎水化を防止することができる。したがって、吸水材料の吸水性の低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る移動体は、移動体の外表面に吸水材料が存在する吸水体を配すことで、移動体の外表面に吸水体が吸収した水を保持し、日照によるエネルギーで吸水体が吸収した水を気化させる。この水の気化熱を利用することにより、移動体の表面や内部の温度上昇を防止することができる。特に熱帯地帯のように、日照が強く降雨量も多い地域では効果的である。そして、本発明に係る移動体に用いる上記吸水材料の主体となる上記変性高分子は、アクリロニトリルとスチレン、共役ジエンまたはその両方を含有する高分子材料あるいはその廃材を酸処理して得られる。したがって、本発明に係る移動体は、移動体の表面や内部の温度上昇を防止することで、冷房による電力などのエネルギー消費を抑制することができるとともに、上記吸水材料を廃材で作製することにより地球資源を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、本発明に係る移動体として貨物自動車を一例とするが、本発明は移動体に関するものであり、発明の趣旨を脱しない程度に他の移動体に応用可能である。例えば応用可能な移動体として、陸上を移動する鉄道車両、自動車、建設車両、戦車等、水上を移動する客船、貨物船、漁船、屋形船等、特殊な移動体としてロープウェイ、ホバークラフト等が挙げられる。
【００１４】
図１は本発明に係る移動体の一つである貨物自動車を示したものである。貨物自動車１は運転台２と荷台３に分かれており、荷台３は側壁４、開口部５、屋根６により囲われている。そして、屋根６には吸水体７が組み込まれている。吸水体７が貨物自動車１の荷台３に配されていることにより、吸水体７が雨水等を吸水し、吸水した水は日照により吸水体７から気化する。この気化熱により、吸水体７を配した荷台３の内部の温度上昇を防ぐことができる。吸水体７に吸水される水は雨水だけでなく、人工的に散水しても良い。
【００１５】
吸水体７は図２のように、主に吸水材料８で構成されている。さらに、吸水体７は吸水材料８を内包する水透過性袋状体９と吸水材料８を担持する可とう性網状体１０により構成されている。吸水体７が吸水材料を含むことにより、吸水体７は雨水等の水を吸水することができる。これを図１の貨物自動車１の荷台３に配すことにより荷台３の内部の温度上昇を防ぐことができる。水透過性袋状体９は上下一体となっており、吸水材料８を挟んだ状態で上下より縫い合わせている。吸収材料８は可とう性網状体１０に付着あるいは浸透させることで固定されている。これらにより吸水や乾燥の繰り返しによる吸水体７の型崩れおよび吸水材料８の偏りを防止することができる。そして、吸水体７の繰り返し使用の回数を高めることができる。以上のように、図２において、吸水体７は吸水材料８、水透過性袋状体９、可とう性網状体１０により構成されているが、本発明に係る移動体に配する吸水体は吸水材料を有していれば良い。吸水体に先述のような効果を期待する場合、水透過性袋状体、可とう性網状体を用いて吸水体を構成すれば良い。
【００１６】
可とう性網状体１０に吸水材料８を付着あるいは含浸させることにより固定する方法としては、可とう性網状体１０に、吸水膨潤状態の吸水材料８の水分散系を塗布乾燥する方法、可とう性網状体１０に非膨潤状態の吸水材料８の有機液体への分散系を塗布乾燥する方法がある。これにより、塗布乾燥の操作の簡便化ならびに使用エネルギーを削減することができる。また、可とう性網状体１０に水あるいは有機液体を含ませ、乾燥状態の吸水材料８を付着させ乾燥させる方法がある。さらに、これらの方法を用いて、可とう性網状体１０に吸水材料８を付着あるいは含浸させることにより固定したシート状体は、静圧プレス、あるいは、ローラーにより圧縮することができる。この圧縮は室温において行うこともできるが、室温以上の加熱状態において行うほうがより有効である。
【００１７】
以下、本発明における吸水体の構成材料について説明する。水透過性袋状体９の素材としては、天然繊維あるいは合成繊維の布が用いられる。天然繊維としては、棉、麻、絹等が挙げられる。合成繊維としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。これら繊維を単独あるいは混合して布に編み上げたものが好ましい。場合によっては、不織布であってもよい。また、フィルム状体の表裏を貫通する細孔を形成したものであってもよい。
【００１８】
可とう性網状体１０の素材としては、水透過性袋状体９の素材と同様に、天然繊維あるいは合成繊維の布が使用できる。天然繊維としては、棉、麻、絹等が挙げられる。合成繊維としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。これら繊維を単独あるいは混合して布に編み上げたものが好ましい。場合によっては、不織布あるいは紙であってもよい。また、フィルム状体の表裏を貫通する細孔を形成したものであってもよい。この場合、可とう性網状体１０は水透過性袋状体９と比較して貫通孔の占有率は高いことが好ましい。
【００１９】
吸水材料８には公知のものが使用でき、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、ポリアミノ酸、ポリ（N-アルキルビニルアセトアミド）などのゲル架橋物、あるいは、それらを主体とした共重合物のゲル架橋物、さらには、デンプン、セルロースなどの多糖類などを含めた親水性高分子と架橋、グラフトさせた改質物などがある。
【００２０】
上記アクリロニトリルとスチレン、共役ジエンまたはその両方を含有する高分子材料としては、樹脂中のアクリロニトリル単位の含有量は５〜８０モル％、好ましくは１０〜６０モル％、さらに好ましくは２０〜５０モル％である。含有量がこれより少ない場合、酸処理をした際に水溶性を示し、吸水性材料として不適となる。一方、これより多い場合、高分子材料が堅くなり小片に粉砕するのが困難となる。あるいは、材料中のスチレン、共役ジエン部またはその両方の含有量が少なくなり、親水性基の導入率が低下するため、吸水効果（特に電解質水溶液に対して）も低下してしまう。
【００２１】
上記高分子材料は、アクリロニトリル以外の構成単位として、スチレン、共役ジエン（ブタジエン、イソプレン）が少なくとも１種類以上含んでいるものが望ましく、その含有量は２０〜９５モル％、好ましくは４０〜８５モル％、さらに好ましくは５０〜８０モル％である。このスチレン、共役ジエン部位は、酸処理によりイオン性の酸性基が材料中に導入される所となり、生成する吸水性樹脂の吸水性（特に電解質水溶液に対して）を向上させる上で必要となる。
【００２２】
上記アクリロニトリルやスチレン、共役ジエンが所定量含有されていれば、さらに別の構成単位が樹脂中に含有されていても良い。これら他の単位としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、α-メチルスチレン、アクリルアミド、メタアクリルアミド、アクリル酸及びアクリル酸エステル（単素数：１〜１０の飽和及び不飽和炭化水素）、メタアクリル酸及びメタアクリル酸エステル（単素数：１〜１０の飽和及び不飽和炭化水素）、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピレン、ブチレン、ビニルピロリドン、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００２３】
上記高分子材料の分子量（Ｍｗ）としては、重量平均分子量（Ｍｗ）が１,０００〜２０,０００,０００、さらには、１０,０００〜１,０００,０００が一般的である。これより分子量が低い場合、酸処理した際に水溶性を示す所となり、吸水性樹脂を得ることができなくなる。これより分子量が高い場合、酸処理した際の反応速度が遅くなり実用的ではない。
【００２４】
上記アクリロニトリルとスチレン、共役ジエンまたはその両方を含有する高分子材料としては、ＡＢＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＮＢＲゴム等の高分子材料が好適である。これらの材料は、新たに製造されたバージンペレットだけではなく、樹脂原料や成形品の生産過程での排出品（半端品）や、電気製品や自動車等に使用された筺体や各種部品材料、またはチューブやホース、各種緩衝材からの特定の用途を目的として成形された使用済み廃材でも良い。排出場所としては、工場や販売店、家庭等からのいずれであっても良いが、比較的組成がそろったものが多いため、家庭等からの一般廃棄物よりも工場や販売店等から回収されたものが望ましい。
【００２５】
上記高分子材料は、他の樹脂とのアロイ物でも良く、顔染料や安定剤、難燃剤、可塑剤、充填剤、その他補助剤等の添加剤を含んだ廃材でも良い。また、使用済み廃材とバージン材料との混合物でも良い。
【００２６】
高分子材料と混合可能な他の樹脂としては、本発明の酸処理を阻害しない樹脂であることが望ましく、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられる。これらの樹脂の高分子材料に対する含有量は６０重量％以下にすることが望ましい。これらの樹脂の含有量が多くなると、酸処理反応が阻害される。
【００２７】
高分子材料は、酸処理する前に小片にしておくことが望ましい。この小片は、粉砕機による粉砕とそれに続く振るい分けにより作成できる。この場合、高分子材料がゴム成分を含んでいる場合、凍結処理後に粉砕すると良い。さらには、加熱溶融して微少なビーズ状にペレタイズしても良い。高分子材料の小片のサイズとしては、３．５メッシュ以下にすることが望ましい。これよりサイズが大きくなると、被反応物の表面積が小さくなり酸処理されにくくなるため、反応時間がかかり実用的でない。また、吸水性樹脂の吸水性が大幅に低下する。
【００２８】
高分子材料中に、カーボンブラックや酸化チタン等の無機物が含有されていると、反応時に無機物が高分子材料からはずれ、酸が高分子材料に浸透し易くなり、無機物周辺が酸処理され易くなるため、吸水性樹脂の吸水効果が向上する。このカーボンブラックや酸化チタンは高分子材料中に含まれても良く、または、吸水性樹脂に添加、混合させても良いが、生成する吸水性樹脂の性能向上の点において前者の方が望ましい。これらカーボンブラックや酸化チタンはプラスチックの着色剤や補強剤、電気伝導性付与剤として一般に用いられているもので良い。カーボンブラックはチャンネル法、ファーネス法、サーマル法のいずれの方法によって製造されたものでも良く、それぞれ単独で使用しても、複数で併用しても良い。その平均粒子径としては、０．００５〜１００ｍμで、好ましくは、０．０１〜１０ｍμである。酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型、超微粒子チタンのいずれのタイプでも良く、それぞれの単独でも良いし、複数を併用しても良い。その平均粒子径としては、０．０１〜５０ｍμで、好ましくは、０．０５〜１０ｍμである。吸水性材料に含まれる上記カーボンブラックや酸化チタンの含有量は、乾燥重量に対して０.０１〜２０重量％で、好ましくは、０.０５〜１０重量％である。
【００２９】
本発明に係る上記高分子材料は、上記アクリロニトリルとスチレン、共役ジエンの少なくとも１種類以上を構成単位として含有する高分子材料を酸処理することによって、アクリロニトリルの一部の加水分解とスチレンや共役ジエンへのイオン基の導入が起こり、吸水性樹脂に転換する。本酸処理に使用する酸は無機酸が望ましく、無機酸の仕込み量としては、高分子材料の重量に対して１倍〜５００倍、好ましくは１０倍〜２００倍である。これより無機酸の添加量が少ない場合、スチレンや共役ジエンへのイオン基の導入率やアクリロニトリル基の加水分解率が低下するため、吸水性樹脂の吸水効果が低下する。一方、これより無機酸の添加量が多い場合、過剰分の無機酸の中和が必要となり、経済的、作業的に不利となる。
【００３０】
無機酸としては、濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸等のスルホン化剤や硝酸、発煙硝酸、燐酸、塩化燐、酸化燐等が挙げられる。好ましくは、濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸で、さらに好ましくは、７０重量％以上の濃硫酸である。これらの無機酸はそれぞれ単独で使用しても、２種類以上で併用しても良い。併用する場合は、混合しても逐次添加しても良い。例えば、高分子材料を濃硫酸で処理した後、無水硫酸を添加することにより、水系で形状安定な吸水性材料を得ることができる。これは、濃硫酸での処理により主に高分子材料中のニトリル部分が加水分解され、無水硫酸での処理によりスチレンや共役ジエン部位が強制的にスルホン架橋されることより、架橋度が高くなるためである。上記酸処理は無機酸中で行っても良いが、有機溶媒を用いた系で行っても良い。使用可能な有機溶媒としては、Ｃ１〜２の脂肪族ハロゲン化炭化水素（好ましくは１,２-ジクロロエタン、クロロホルム、ジクロロメタン、１,１-ジクロロエタン）、脂肪族環状炭化水素（好ましくは、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン）、ニトロメタン、ニトロベンゼン、二酸化硫黄、パラフィン系炭化水素（炭素数：１〜７）、アセトニトリル、二硫化炭素、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１,２-ジメトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、チオフェン等が挙げられる。好ましくは、Ｃ１〜２の脂肪族ハロゲン化炭化水素、脂肪族環状炭化水素、ニトロメタン、ニトロベンゼン、二酸化硫黄である。これら溶媒は単体でも混合して用いても良く、上記溶媒内での混合においては、その混合比率は特に制限は無い。これら有機溶媒は、高分子材料重量に対して２００倍未満が好適である。これより有機溶媒の添加量が多い場合、酸処理の反応率が低くなり、経済的にも不利となる。また、酸処理に一度使用した無機酸や有機溶媒は、反応終了後回収してそのまま、もしくは抜き取りや蒸留等の方法により回収して再度反応に使用しても良い。
【００３１】
酸処理の際、必要に応じてルイス塩基を用いても良い。ルイス塩基としては、アルキルフォスフェート（トリエチルフォスフェート、トリメチルフォスフェート）、ジオキサン、無水酢酸、酢酸エチル、パルチミン酸エチル、ジエチルエーテル、チオキサン等が挙げられる。
【００３２】
以上のように、酸処理によって、高分子材料のアクリロニトリル部位が加水分解によりアミド化し、スチレン、共役ジエン部位にイオン基が導入し、高分子材料が吸水性樹脂に転換する。酸処理によりスチレンまたは共役ジエン部位に導入されるイオン基としては、スルホン酸またはその塩あるいはその両方、―PO(OH)2またはその塩あるいはその両方、―CH2PO(OH)2またはその塩あるいはその両方、―NO2が挙げられる。
【００３３】
イオン基としてスルホン基を導入する場合、高分子材料と上記の濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸等のスルホン化剤を無機酸中もしくは溶媒中で反応させることにより可能である。イオン基として―PO(OH)2基を導入する場合、溶媒中に三酸化燐を添加し、さらに加水分解することにより可能である。また、硫酸と硝酸の混合液を反応させることにより高分子材料に―NO2基を導入することができる。これらのイオン基の中では、スルホン酸またはその塩あるいはその両方が好ましい。これらイオン基は高分子材料に単独でも、２種類以上導入されていても良い。
【００３４】
吸水性樹脂として満足する性能を得るためには、高分子材料中に含有されるイオン基の量を全構成単位に対して５〜９５モル％、好ましくは１０〜７０モル％にすることが望ましい。これよりイオン基の導入率が多い場合、高分子材料の酸処理物が水溶性を示してしまい吸水性樹脂として使用できない。一方、これより低い場合、吸水性樹脂の吸水効果（特に電解質水溶液に対して）が低下してしまう。
【００３５】
以下の条件で上記酸処理を行うことにより、高分子材料に所定量のイオン基を導入することができる。酸処理の反応温度は、有機溶媒の使用の有無で大きく異なるが、概ね０〜２００℃、好ましくは３０〜１２０℃である。これより反応温度が低くすぎる場合、反応速度が遅くなり実用的でなく、良好な性能を有する吸水材料が得られない。一方、高すぎる場合、高分子材料の分子鎖が熱分解され易くなり、水に溶解してしまう。反応時間は、反応温度によって大きく異なるが、概ね１分〜４０時間、好ましくは５分〜２時間である。反応時間が短すぎる場合、反応が充分に進行せず、一方、長すぎる場合、生産効率が悪くなる。
【００３６】
酸処理による反応物を洗浄する方法としては、多量の水や塩基性水溶液に反応液をそのまま加えるか、もしくは、同反応系から反応物をフィルター等でろ過した後、多量の水や塩基性水溶液に投入する等が挙げられる。この時、高分子材料中のニトリル基は、アミド基もしくはカルボキシル基またはその塩に転換される。
【００３７】
塩基性水溶液に使用する塩基性物質としては、アルカリ金属（ナトリウム、リチウム、カリウム等）やアルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム等）の酸化物、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩、硫酸塩、リン酸塩等の化合物が挙げられる。ただし、吸水性樹脂の吸収効果（特に電解質水溶液に対して）を向上させるためには、中和せずに水洗のみを行うことが望ましい。
【００３８】
以上のようにして得られた反応物はゲル状であり、この後、天日、加熱、減圧、遠心、プレス等の乾燥により吸水性樹脂を得ることができる。以上に示した処理方法により、ニトリル基と同加水反応物、および、イオン基を有する吸水性樹脂を得ることができる。これは、未反応のニトリル基を有することにより非水溶性とゲル強度の向上が図られ、また、ニトリル基の加水反応物とイオン基（特に電解質水溶液に対して）により吸水性が高められる。
【００３９】
本発明において、好ましくは、上記の変性高分子を必要要件とするが、これに単純な吸水性の機能を有する材料を併用することができる。これら材料には、公知の吸水性樹脂が使用できる。これら材料としては、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、ポリアミノ酸、ポリ(N-アルキルビニルアセトアミド)などのゲル架橋物、あるいは、それらを主体とした共重合物のゲル架橋物、さらには、デンプン、セルロースなどの多糖類などを含めた親水性高分子と架橋、グラフトさせた改質物などがある。
【００４０】
本発明において、吸水速度の向上等の目的で界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤が適宜使用できる。アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、液体脂肪油硫酸エステル塩、脂肪族アミンおよび脂肪族アマイドの硫酸塩、脂肪アルコールリン酸エステル塩、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ホルマリン縮合のナフタリンスルホン酸塩などが挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩などが挙げられる。非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどが挙げられる。上記界面活性剤において、好ましくは、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤またはその両方が用いられる。これにより、吸水性材料に形成されたイオン基、特に、酸基と界面活性剤の有機性カチオンの塩形成によるイオン基の疎水化を防止し、吸水性材料の吸水性の低下を防止することができる。
【００４１】
本発明においては、例えば、銀、銅、亜鉛を主体にしたカチオンと上記イオン基の中和により塩にすることで抗菌材料に転換させることができる。これにより、吸水と乾燥の繰り返しに伴う微生物等の付着繁殖を防止することができる。この効果を得るために既存の抗菌剤を使用することもできる。抗菌剤は無機系抗菌材料であっても、有機系抗菌材料であっても良い。
【００４２】
無機系抗菌材料としては、次亜塩素ナトリウムで代表される塩素化合物、過酸化水素で代表される過酸化物、硼酸、硼酸ナトリウムで代表される硼酸化合物、硫酸銅で代表される銅化合物、硫酸亜鉛、塩化亜鉛で代表される亜鉛化合物、硫黄、多硫化石灰、水和硫黄で代表される硫黄系物、酸化カルシウムで代表されるカルシウム化合物、チオスルファイト銀錯塩、硝酸銀で代表される銀化合物、その他、沃素、シリコフルオリドナトリウムなどが挙げられる。
【００４３】
有機系抗菌材料は有機系天然物抽出系抗菌材料と有機系脂肪族化合物抗菌材料と有機系芳香族化合物抗菌材料があり、有機系天然物抽出系抗菌材料としては、ヒノキチオール、孟宗竹エキス、クレオソート油等が挙げられる。有機系脂肪族化合物抗菌材料としては、トリブチルスズオキシドで代表される有機錫化合物、ナフテン酸銅で代表されるシクロペンタン誘導体、臭化メチルで代表されるハロゲン化合物、エチルアルコール、イソプピルアルコールで代表される一価アルコール化合物、２-ブロム-２-ニトロ-１,３-プロパンジオールで代表される二価アルコール化合物、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドで代表される飽和アルデヒド、ソルビン酸、ソルビン酸カリウムで代表されるカルボン酸化合物、エチレンオキシド、プロピオンオキシドで代表されるエーテル化合物、ベータオキシプロピオラクトンで代表されるラクトン化合物、３-トリメトキシシリルプロピルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライドで代表される第４級アンモニウム塩化合物、ジ（オクチルアミノエチル）グリシン塩酸塩で代表されるアミノ酸誘導体、ラウリル硫酸ナトリウムで代表されるスルホン酸化合物、酢酸ビスデカリニウムで代表されるヒドロキサム酸化合物、塩素化イソシアヌール酸で代表されるシアヌール酸化合物、イソシアン酸メチルで代表されるシアン酸化合物、ビス（トリクロルメチル）スルホンで代表されるスルホン化合物、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩で代表されるグアニジン化合物、１,３-ジクロロ-５,５-ジメチルヒダントインで代表されるヒダントイン化合物、５-オキシ-３,４-ジクロロ-１,２-ジチオールで代表されるジチオール化合物、メチルアルシン酸鉄で代表されるアルシン化合物、アルミニウムトリス（エチルホスフェート）で代表される燐酸エステル化合物、チオカルバミド化合物等が挙げられる。
【００４４】
有機系芳香族化合物抗菌材料としては、ビス（４-ニトロフェニル）カーボネートで代表されるカーボネート化合物、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウムで代表される第４級アンモニウム塩化合物、２,６-ジクロロ-４-ニトロアニリンで代表されるモノアミン化合物、ニトロエチルベンジルエチレンジアミンカリウムで代表されるジアミン化合物、Ｎ-ニトロソ-Ｎ-シクロヘキシルヒドロキシルアミンアルミニウムで代表されるヒドロキシルアミン化合物、ジヒドロメチルオキサチンカルボキサニリドジオキシドで代表されるアニリド化合物、２-（４-チアゾリル）ベンズイミダゾールで代表されるイミダゾール化合物、５-メチル-１,２,４-トリアゾロ-３,４-ベンゾチアゾールで代表されるベンゾチアゾール化合物、２,４-ジクロロ-６-クロルアニリノ-１,３,５-トリアジンで代表されるトリアジン化合物、塩酸クロルヘキシジン、グルコン酸クロルヘキシジンで代表されるグアニジン化合物、セチルピリジニウムクロライドで代表されるピリジン化合物、ジメチルピラゾリルヒドロキシフェニルピリミジンで代表されるピリミジン化合物、２,２'-メチレンビス-３,４,６-トリクロルフェノールで代表されるハロゲノベンゼン化合物、ヒドロキシノニルベンゼンスルホン酸銅で代表されるベンゼンスルホン酸化合物、安息香酸で代表されるベンゼンカルボン酸化合物、チメロサールで代表されるメルカプトカルボン酸化合物、オキシ安息香酸エチルで代表されるヒドロキシカルボン酸化合物、フェノール、クレゾールで代表される一価フェノール化合物、レゾルシノールで代表される二価フェノール化合物、フェノキシエタノールで代表されるフェノキシエーテル化合物、ペンタクロルフェニルラウレートで代表されるフェノールエステル化合物、トリフェニルスズオキサイドで代表されるフェニル化合物、ジフェニールで代表されるビフェニル化合物、ベータナフトールで代表される一価ナフトール、モノクロルナフタリンで代表されるナフタリン化合物、ドデシルイソキノリニウムブロマイドで代表されるイソキノリン化合物、その他、ニトリル化合物、イソチアゾール化合物、チアジアゾール化合物、ハロゲノフェノール化合物、ピロール化合物、キノン化合物、キノリン化合物、有機燐酸エステル化合物等が挙げられる。
【００４５】
以上のように、移動体の外表面に吸水材料が存在する吸水体を配すことにより移動体の表面や内部の温度上昇を防止することができる。そして、吸水と乾燥のサイクルを繰り返し、日照の強い地域での冷房に伴うエネルギー消費を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】吸水体を配した貨物自動車の概念図を示す。
【図２】貨物自動車に配する吸水体の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１  貨物自動車
２  運転台
３  荷台
４  側壁
５  開口部
６  屋根
７  吸水体
８  吸水材料
９  水透過性袋状体
１０  可とう性網状体
【図１】
2005132196.tif 000003
【図２】
2005132196.tif 000004