(57)【要約】【課題】  高エネルギー密度且つ小型・薄型化が容易で、漏液の発生が無く長期信頼性の高い平板型電気化学セルの提供。【解決手段】  正極または負極として機能する一対の電極とイオン導電性の電解質を有する発電要素と、前記発電要素を内部に収納し密封封止する袋状の外装体と、前記外装体の封止部からセル外に引き出され前記電極と外部回路とを電気的に接続するための金属製外部リード端子とから少なくともなり、前記外装体封止部の前記外部リード端子が引き出される部分もしくは辺の封止幅が他の封止部もしくは辺の封止幅より広い構造とした。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極または負極として機能する一対の電極と、イオン導電性の電解質と、前記電極と前記電解質を収納し密封封止する外装体と、前記電極と外部回路とを電気的に接続するための外部リード端子とを有し、前記外部リード端子が封止される封止部が、他の封止部より幅が広い構造であることを特徴とする平板型電気化学セル。
【請求項２】
前記外装体が金属箔とその外側に耐候性樹脂層、内側に熱可塑性樹脂層を有する３層以上の多層ラミネートフィルムからなり、外装体の密封封止が熱融着によってなされることを特徴とする請求項１に記載の平板型電気化学セル。
【請求項３】
前記多層ラミネートフィルムを構成する前記金属箔がアルミニウム又はアルミニウム合金の箔であり、外側に配する前記耐候性樹脂がポリアミドまたはポリエステル、内側に配する前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載の平板型電気化学セル。
【請求項４】
前記平板型電気化学セルが非水系電気二重層キャパシタであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の平板型電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ電池やリチウム電池またはリチウムイオン電池等の化学電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学セルに関するものであり、特に袋状の外装体フィルム内に、電気化学セル素子を収納し、外装体の周縁部の開口部を密封封止した構造の平板型電気化学セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電子機器の小型高密度実装化に対応し、それらに用いられる電源素子としての電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学セルに対しても小型・薄型・軽量且つ高エネルギー密度化が求められている。この様な電気化学セルの小型・薄型・軽量化を実現する方法として、樹脂フィルムまたは金属箔と樹脂フィルムとのラミネートフィルムからなる袋状の外装体内に、発電要素または蓄電要素からなる電気化学セル素子を収納し、外装体の周縁部の開口部をヒートシールまたは接着剤等により密封封止した構造の平板型電気化学セルが提案され、一部実用化されている。
【０００３】
従来、この種の平板型電気化学セルは例えば図７に示す構成で作られていた。正極１または負極２として作用する電極は、それぞれ電極活物質と導電性を付与するための炭素等の導電剤と樹脂等の結着剤からなり、金属製の箔、ネット、エキスパンドメタルやパンチドメタルまたは炭素等の導電性フィラーを含有する導電性高分子フィルム等からなる集電体３、集電体４上に載置もしく一体に積層形成されている。この集電体３、集電体４には、セル組み立て後セル内の電極と外部回路を電気的に接続するための外部リード端子５と外部リード端子６がそれぞれ溶接またはハトメによるカシメ等により接続されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
この一対の電極を高分子多孔質フィルムや不織布もしくは抄紙等からなるセパレータ７を間に介して積層したもの、またはこの様に積層した帯状の一対の電極とセパレータ７を偏平状もしくは円筒状に捲回しプレスして平板状にした電極体が外装体８に収納される。この電極体には外装体に収納後または収納前にイオン導電性の電解液が含浸吸蔵され、電気化学セルが構成されている。電解質としてゲル状電解質、高分子固体電解質や無機固体電解質等の固体状電解質が用いられる場合には、これらの固体状電解質が単独もしくはセパレータと併用して用いられる。外装体８は、樹脂フィルムまたは樹脂フィルム８a、８cと金属箔８bとのラミネートフィルムからなり、このフィルムを袋状に重ねた内側に、上記の電極体及び電解質からなる電気化学セル素子が収納され、周縁部がヒートシール、圧着または接着剤等により密封封止される。この電極体の収納に際し、金属製の外部リード端子は、外装体の周縁部の封止部を横断し一端が引き出された状態で収納され、封止される（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２８３１００号公報（第１−４頁、図２、３）
【特許文献２】特開平１１−３４５５９９号公報（第２−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の平板型電気化学セルにおいては、図５、図６の平面図に示すように、外装体８に電極体と電解質からなる発電要素１０を収容し封止部をヒートシール等で封止する際に、外部リード端子５、外部リード端子６が封止される部分（封止部Ｂ）と、その他の封止部（封止部Ｃ）の封止幅は、同一方法で実質的に同じ幅で行われていた。
【０００６】
そのため、外部リード端子の引き出されていない封止部Ｃでは同一樹脂同士の熱融着等により均一で十分な接着力と封止性が得られるが、外部リード端子の引き出される封止部Ｂでは、外部リード端子の金属と外装体の内側の樹脂との異種接合となり、接着力や封止性が不十分でセル作製後の保存中または使用中に、この外部リード端子と外装体の接合部から電解液が漏出したり、外部環境から水分や酸素等がセル中に浸入しセルの内部抵抗の増加や充放電性能の著しい低下を引起す等の問題があった。特に、電気化学セルの発電要素として、電極活物質に活性炭を、電解質に非水系の電解質を用いる非水系電気二重層キャパシタの場合には、セル内に水分が浸入すると充電の電圧印加時に電解液の分解と活性炭電極との反応を促進し、セルの著しい性能劣化と耐電圧の低下を引起すのでこの封止性の不足は重要な問題であった。
【０００７】
一方、封止性を高めるため封止幅を広げると、一定のサイズの電気化学セルを得るにはその分発電要素の大きさが小さくなり、セル体積当たりのエネルギー密度が低下してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の平板型電気化学セルは上記の様な問題点を解決するため、外部リード端子が封止される封止部が、他の封止部より幅が広い構造とした。
【０００９】
本発明に係る平板型電気化学セルは、正極または負極として機能する一対の電極と、イオン導電性の電解質と、前記電極と前記電解質を収納し密封封止する外装体と、前記電極と外部回路とを電気的に接続するための外部リード端子とを有し、前記外部リード端子が封止される封止部が、他の封止部より幅が広い構造を有している。
【００１０】
好ましくは、前記外装体が金属箔とその外側に耐候性樹脂層、内側に熱可塑性樹脂層を有する３層以上の多層ラミネートフィルムからなり、外装体の密封封止が熱融着によって行われる。
【００１１】
特に好ましくは、前記多層ラミネートフィルムを構成する前記金属箔がアルミニウム又はアルミニウム合金の箔であり、外側に配する前記耐候性樹脂がポリアミドまたはポリエステル、内側に配する前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂からなる。
【００１２】
また、前記平板型電気化学セルが非水系電気二重層キャパシタであることも好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の平板型電気化学セルは、外部リード端子が封止される封止部が他の封止部より幅が広い構造とした。この構造により、外装体周縁部の外部リード端子が引き出されない大半の封止部は封止幅を大きくすることなく、必要な封止性能が得られる最小幅まで抑えることが出来る。一方、外部リード端子の引き出される封止部は外部リード端子と外装体の内面の樹脂との接合面積を十分大きく取れるので、電気化学セル全体として十分な接着力と封止性が確保され、且つ発電要素の収納スペースが大きくとれるので、小型で高エネルギー密度且つ漏液発生が無く信頼性の高い平板型電気化学セルが得られる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明による平板型電気化学セルの断面図である。
【００１６】
正極１または負極２として作用する電極は、それぞれ電極活物質と必要により導電性を付与するための炭素等の導電剤と樹脂等の結着剤からなり、金属製の箔、ネット、エキスパンドメタルやパンチドメタルまたは炭素等の導電性フィラーを含有する導電性高分子フィルム等からなる集電体３と集電体４上にそれぞれ載置もしく一体に積層形成されている。これらの集電体には、セル組み立て後セル内の電極と外部回路を電気的に接続するための外部リード端子５と外部リード端子６がそれぞれ溶接またはハトメによるカシメ等により接続されている。
【００１７】
外部リード端子は、集電体への電極層の形成に際し、その端部等に電極を形成しない集電体の露出部分を残し、そこに、予め所定のリード形状に打ち抜きプレスやカッティング等により作製した金属の箔、板、ネットまたは線等からなるリードを溶接等により固着して形成される。また、集電体の露出部を所定のリード形状に打ち抜きプレスやカッティング等により形成した金属集電体の一部分が延長された外部リード端子部とすることも出来、特に薄型のセルに好適である。
【００１８】
集電体及び外部リード端子の材質としては、電解質及び電極物質に対し化学的に安定で、充電や過放電等に対し電気化学的に安定で、耐食性のあるものであればよく、アルミニウム、銅、及びニッケル、ステンレス等がよい。この一対の電極を高分子多孔質フィルムや不織布もしくは抄紙等からなるセパレータ７を間に介して積層したもの、またはこの様に積層した帯状の一対の電極とセパレータ７を偏平状もしくは円筒状に捲回しプレスして平板状にした電極体が外装体８に収納される。
【００１９】
この電極体には外装体に収納後または収納前にイオン導電性の電解液が含浸吸蔵され、電気化学セルが構成されている。電解質としてゲル状電解質、高分子固体電解質や無機固体電解質等の固体状電解質が用いられる場合には、これらの固体状電解質が単独もしくはセパレータと併用して用いられる。外装体８は、樹脂フィルム８a、８cと金属箔８bとのラミネートフィルムからなり、このフィルムを袋状に重ねた内側に、上記の電極体及び電解質からなる電気化学セル素子が収納され、周縁部がヒートシール、圧着または接着剤等により密封封止される。この電極体の収納に際し、金属製の外部リード端子は、外装体の周縁部の封止部を横断し一端が引き出された状態で収納され、封止される。本発明の平板型電気化学セルは、外部リード端子が封止される封止部Ａが、封止部Ｃより幅が広くなっている。
【００２０】
外装体を構成する樹脂は、使用環境での湿度や温度による劣化のない耐候性樹脂であり機械的強度があるものであればよく、例えばナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド、ポリエステル、ポリオレフィン樹脂等を用いることが出来る。特に内側面に配設する樹脂は、加熱により溶融軟化し、相互に熱接着できる熱可塑性の樹脂であれば、工程が簡便で信頼性が高いヒートシールによる密封封止が可能であり好ましく、例えばポリプロピレンやポリエリレン等のポリオレフィン樹脂や酸変性ポリオレフィンが好適である。
【００２１】
特に、電気化学セルとしてリチウム電池、リチウムイオン電池や電気二重層キャパシタ等の非水電解質を使用するセルを構成する場合には、外装体から外部の湿気（水分）がセル内に侵入するとセルの著しい性能低下や充電時に浸入した水分及び電解質の分解を引き起こし、セルの膨張や甚だしい場合には破裂を引起すので、外側面にナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド、ポリエステル、ポリオレフィン樹脂等の上記のような耐候性の樹脂を配すると共に、アルミニウム等の水分不透過性の金属箔と内側面にポリプロピレンやポリエリレン等のポリオレフィン樹脂やその共重合体等のヒートシールが可能な熱可塑性樹脂が積層一体化されたラミネートフィルムを用い、外装体周縁部の封口をヒートシールにより接着封止する方法が、工程が簡便でより信頼性が高い密封封止が可能であり特に好ましい。
【００２２】
また、上記の電極体を外装体内に収納し、外部リード端子を外装体フィルム間に挟んでヒートシールにより接着封止するために、外装体フィルムの内側の樹脂と外部リード端子との間に、金属との接着性が高い酸変性ポリオレフィン樹脂又は外部リード端子と接する側が酸変性ポリオレフィンであり外装体フィルムに接する側がポリオレフィンである樹脂等からなる封止剤９を介在させることが特に好ましい。この封止剤９の介在は外装体フィルムの最内面の樹脂層に表面を酸変性したポリオレフィン樹脂を配置するか、外部リード端子に予め酸変性ポリオレフィン又は少なくとも外部リード端子と接する側が酸変性ポリオレフィンであり外装体フィルムに接する側がポリオレフィンである樹脂を配置又は接着したものを用いてヒートシールする等により可能である。
【００２３】
図３は本発明を用いた平板型電気化学セルの平面図である。外装体８を折り返し袋状にして、発電要素１０を収納し封止している。外装体８の封止部のうち、外部リード端子が引き出される封止部Ａの封止幅を外部リード端子５、外部リード端子６の引き出されない他の封止部Ｃの封止幅より広くし、外部リード端子と外装体の内側面の樹脂との接着力と封止性を確保すると共に、封止部Ｃの封止幅は必要最小限に留め封止部全体のスペースを最小にする。外部リード端子が引き出されない封止部Ｃの封止幅としては、漏液や外部環境からの水分浸入によるセルの劣化を抑制するためには２ｍｍ以上が必要であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上がよい。外部リード端子が引き出される封止部Ａの封止幅は外部リード端子の材質や大きさと外装体内側面の樹脂材質にも依るが、通常３ｍｍ以上が必要であり、好ましくは５ｍｍ以上である。図４は、本発明を用いた平板型電気化学セルの平面図であり、四方を封止した例である。
【００２４】
また、本発明に用いられるセパレータとしては、通常電気化学セルに用いられるものが適用出来る。即ち、リチウム電池やリチウムイオン電池等の非水電解質電池を構成する場合には、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系の高分子多孔質フィルムや不織布あるいはガラス繊維との混抄紙等、アルカリ電池ではセロファンやレーヨン抄紙、グラフト重合したポリエチレン等、電気二重層キャパシタではセルロース、ポリエステル、ポリオレフィン系樹脂やガラス等の繊維からなる不織布や抄紙あるいはポリオレフィンの多孔質フィルム等を好適に用いることが出来る。
【００２５】
一般に、電極活物質と後述の電解質によりその発電素子又は蓄電素子としての電気化学システムの動作電圧や最大理論容量等の基本的な電気化学特性が規定される。本発明の平板型電気化学セルにおいて、リチウム電池やリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池を構成する場合には、負極活物質としてリチウム金属、リチウムとアルミニウムや錫等の他の金属の合金、ケイ素や錫、タングステン、チタン、鉄等の酸化物、窒化物、硫化物や黒鉛または有機物を焼成して得られる炭素質材料、ポリアセンやポリアセチレン等の導電性高分子等々のリチウムイオンを吸蔵放出可能な物質を用い、アルカリ電池を構成する場合には、亜鉛、カドミウム、水素吸蔵合金等の金属を用いることが出来る。正極活物質としては、リチウム電池またはリチウムイオン二次電池の場合には、ＣＦＸやＴｉＳ２，ＭｏＳ２，ＮｂＳｅ３等の金属カルコゲン化物、ＭｎＯ２，ＭｏＯ３，Ｖ２Ｏ５，ＬｉＸＣｏＯ２，ＬｉＸＮｉＯ２，ＬｉＸＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２，ＬｉｘＭｎ２Ｏ４等の金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリパラフェニレン等の導電性高分子の様なリチウムイオンと反応もしくはリチウムイオンを吸蔵放出可能な物質を用いることが出来、アルカリ電池の場合には酸化銀、二酸化マンガン、水酸化ニッケルやオキシ水酸化ニッケル等の酸化物、水酸化物等が用いられる。
【００２６】
また、電気二重層キャパシタの場合には正電極、負電極共に、電極活物質として、活性炭やカーボンブラック等の炭素材料、金属やその他の酸化物等の比表面積の大きい物質を用いることが出来る。電極活物質としてリチウムや亜鉛等の上記の様な金属を用いる場合には、それらを集電体上に直接所定形状に一体に成形した板や箔を用いることにより、導電剤や結着剤は不要である。また、本発明はこれらの電極活物質の例に限定されず、その他の電極活物質を用いた化学電池、電気二重層キャパシタやこれらを複合した発電素子または蓄電素子からなる電気化学セルに適用することが出来る。  
【００２７】
この電極体には外装体に収納後または予め収納前にイオン導電性の電解液が含浸吸蔵され、電気化学セル素子が構成される。電解質としては、例えば有機電解質電池の場合、γ−ブチロラクトン、プロピレンカ−ボネ−ト、エチレンカ−ボネ−ト、ブチレンカ−ボネ−ト、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルフォーメイト、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメチルフォルムアミド、スルホラン、アセトニトリル等の有機溶媒の単独又は混合溶媒に支持電解質としてＬｉＣｌＯ４，ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＣＦ３ＳＯ３等のリチウムイオン解離性塩を溶解した非水（有機）電解液、ポリエチレンオキシドやポリフォスファゼン架橋体等の高分子に前記リチウム塩を固溶させた高分子固体電解質あるいはＬｉ３Ｎ，ＬｉＩ等の無機固体電解質等々のリチウムイオン導電性の非水電解質を用いることが出来る。
【００２８】
また、電気二重層キャパシタの場合には、上記の支持電解質の代りに、またはそれに加えて（Ｃ2Ｈ5）4ＮＢＦ4、（Ｃ2Ｈ5）4ＮＰＦ4、（Ｃ2Ｈ5）4ＮＣｌＯ4、（Ｃ2Ｈ5）3ＣＨ３ＮＢＦ4、（ＣＨ３）4ＮＢＦ4等のアンモニウム塩やホスフォニウム塩等が用いられる。電解質としてゲル状電解質、高分子固体電解質や無機固体電解質等の固体状電解質が用いられる場合には、セパレータの代わりにこれらの固体状電解質を単独もしくはセパレータと併用して用いることが出来る。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
本実施例は、本発明による平板型電気化学セルとして、図１及び図３の基本構造による電気二重層キャパシタを構成した例である。活性炭粉末と導電性付与剤としてカーボンブラックを結着剤としてポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）を混合混錬し、圧延成形して厚さ１００μｍ、幅５０ｍｍの帯状電極シートを作製した。この電極シートを炭素を導電性フィラーとする導電性接着剤により厚さ４０μｍのアルミニウム箔からなる集電体の片面に、サイドに２８ｍｍづつの露出部分を残して接着し積層一体化した後、露出部に厚さ７０μｍ、幅４ｍｍのアルミニウム板からなる外部リード端子を超音波溶接により接合した。次に電極積層部が幅５０ｍｍ、長さ９０ｍｍになるように切断して、一対の電極と集電体の積層体を作製した。この一対の電極と集電体の積層体を、電極形成面を対向させて、間にセパレータを介して積層したものを幅２８ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板状の巻芯を用いて捲回した後、荷重４ｋｇ／ｃｍ2でプレスして電極体とした。
【００３０】
外装体はアルミニウム箔の外側面にナイロン、内側面にポリプロピレンを接着ラミネートした厚さ約１１０μｍの絶縁性ラミネートフィルムを用い、ポリプロピレン層を内側面として袋状に折り重ねた。次に、上記の電極体をその外部リード端子が外装フィルムの折り返し辺に対向する側になるように載置し、折り返し辺に対向する開口辺の封止部から外部リード端子を引き出して収納した。先ず外装体周縁３辺の開口部のうち外部リード端子を引き出した辺とそれに直交する２辺の内の１辺の周縁部をヒートシール（加圧熱融着）した。
【００３１】
次に、外装フィルムの折り返し辺に直交するもう一方の開口部辺から、プロピレンカーボネートに１ｍｏｌ／ｌのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解した電解液を注入し、減圧して電解液を電極及びセパレータに含浸した後、開口部周縁部をヒートシールして密封封止した。本実施例では、封止部のヒートシールによる封止幅（外装体フィルムの熱融着幅）として、外部リード端子を引き出さない封止部Ｃでは２．５ｍｍ、外部リード端子を引き出した封止部Ａでは５ｍｍとした。このようにして幅４０ｍｍ、長さ６１ｍｍ、厚さ２．２ｍｍの本実施例の平板型電気化学セルを３０個作製した。      
【００３２】
尚、外部リード端子には、上記のヒートシールに際して外装体の封止部に該当する部分に、外装体に収納する前に予め、外部リード端子と接する側が酸変性処理されたポリプロピレンであり外装体フィルムと接する側がポリプロピレンである厚さ１００μ、幅５ｍｍの樹脂を熱接着してあり、ヒートシールにおいて外部リード端子と外装体内側面のポリプロピレンフィルム層の間に酸変性ポリプロリレンを介在させた。
【００３３】
このようにして作製した本実施例の平板型電気化学セルの静電容量の平均値は１４．２Ｆ、単位体積あたりの容量は２．６５Ｆ／ｃｍ３、内部抵抗の平均値は９８ｍΩであった。また、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下に１０００時間保存する加速劣化試験後でも封止部からの電解液の漏出（漏液）の発生は０個であり、内部抵抗は１１５ｍΩ、静電容量は１４．１Fであり、実質的な劣化はほとんど見られなかった。
【００３４】
（比較例１）
実施例１と同様な電極体と外装体フィルムを用い、封止部のヒートシールによる封止幅（外装体フィルムの熱融着幅）として、外部リード端子を引き出さない封止部Ｃ及び外部リード端子を引き出した封止部Ｂ共に３ｍｍとした他は、実施例１と同様にして、従来法による比較例１の電気化学セルを３０個作製した。この様にして作製したセルのサイズは幅４１ｍｍ、長さ５９ｍｍ、厚さ２．２ｍｍで、製造直後の静電容量の平均値は１４．２Ｆ、単位体積あたりの容量は２．６７Ｆ／ｃｍ３、内部抵抗の平均値は１００ｍΩであり実施例１とほぼ同等であったが、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下に１０００時間保存する加速劣化試験後では、封止部Ｂの外部リード端子引き出し部分からの電解液の漏出（漏液）が３個発生した。
【００３５】
（比較例２）
封止部のヒートシールによる封止幅として、外部リード端子を引き出さない封止部Ｃ及び外部リード端子を引き出した封止部Ｂ共に５ｍｍとした他は、実施例１と同様にして、従来法による比較例２の電気化学セルを３０個作製した。この様にして作製したセルのサイズは幅４５ｍｍ、長さ６１ｍｍ、厚さ２．２ｍｍであり、製造直後の静電容量の平均値は１４．２Ｆ、単位体積あたりの容量は２．３５Ｆ／ｃｍ３、内部抵抗の平均値は９９ｍΩであり、実施例１の本発明によるセルに比べ単位体積当たりの容量は１２％小さくなった。
【００３６】
但し、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下に１０００時間保存する加速劣化試験後では、封止部Ｂの外部リード端子引き出し部分からの電解液の漏出（漏液）の発生は０個であり、内部抵抗は１１３ｍΩ、静電容量は１４．１Fであり、実質的な劣化はほとんど見られなかった。
【００３７】
以上の様に、本発明による実施例１は、従来法による比較例に比べ、単位体積当たりの容量を実質的に低下させること無く、外装体の封止部からの漏液の発生や充放電性能の劣化を著しく改善し、長期的な信頼性の高い平板型電気化学セルが得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による平板型電気化学セルの断面図である。
【図２】本発明による平板型電気化学セルで用いる電極と集電体及び外部リード端子を示す平面図である。
【図３】本発明による平板型電気化学セルの平面図である。
【図４】本発明による平板型電気化学セルの平面図である。
【図５】従来の平板型電気化学セルの平面図である。
【図６】従来の平板型電気化学セルの平面図である。
【図７】従来の平板型電気化学セルの断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  正極
２  負極
３  集電体
４  集電体
５  外部リード端子
６  外部リード端子
７  セパレータ
８  外装体
８a  樹脂フィルム
８b  金属箔
８c  樹脂フィルム
９  封止剤
１０  発電要素
【図１】
2005183556.tif 000003
【図２】
2005183556.tif 000004
【図３】
2005183556.tif 000005
【図４】
2005183556.tif 000006
【図５】
2005183556.tif 000007
【図６】
2005183556.tif 000008
【図７】
2005183556.tif 000009