(57)【要約】【課題】少なくとも２枚の支持体を貼り合わせたときの歪み（シワ）を低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供する。【解決手段】加熱されたニップロールを用いて、ヤング率が      以上で可撓性を有する少なくとも２枚の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、前記支持体に予め加熱処理を施した後、該支持体を前記ニップロールにより圧接して貼り合わせることを特徴とする支持体の貼り合わせ方法である。前記支持体の加熱処理における加熱温度としては、圧接時におけるニップロールの温度の±３０℃であることが好ましい。【選択図】  図２
2005041045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されたニップロールを用いて、ヤング率が１０ＧＰａ以上で可撓性を有する少なくとも２枚の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、
前記支持体に予め加熱処理を施した後、該支持体を前記ニップロールにより圧接して貼り合わせることを特徴とする支持体の貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記加熱処理における加熱温度が、圧接時におけるニップロールの温度の±３０℃以内であることを特徴とする請求項１に記載の支持体の貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローピー（Ｒ）ディスク等に用いる支持体の貼り合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面型の磁気ディスク（フロッピー（Ｒ）ディスク）は、合成樹脂フィルム等の長尺の可撓性の非磁性支持体を用いて製造されるのが一般である。即ち、支持体を移送しつつ、その片面に先ず記録層となる磁性塗膜を所定の膜厚で塗布し、次いで乾燥して硬化し、カレンダー処理等を施して片面に記録層が形成された支持体を作製した後、この支持体の他方の面に同様にして記録層を形成して両面磁気記録媒体とし、この両面磁気記録媒体から所定寸法のディスクを打ち抜くことにより製造される。
【０００３】
一方、フロッピー（Ｒ）ディスクにおいて、２枚の支持体を貼り合わせる貼り合わせタイプの支持体を用いたものは現在市場には出ていないが、文献等においては知られており、貼り合わせたときの歪みが問題となっている。例えば、吸水性の支持体の場合、貼り合わせ時の加熱により、水分が蒸散し、その結果歪みが発生してしまう。貼り合わせタイプの支持体を用いるフロッピー（Ｒ）ディスクとしては、例えば、片面に記録層が塗布された支持体を貼り合わせてなるフロッピー（Ｒ）ディスクが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このフロッピー（Ｒ）ディスクは、貼り合わせたときの歪みの低減については考慮されておらず、貼り合わせたときの歪みが問題となることがあった。
また、一対の非磁性支持体を、リジッド基板を介して貼り合わせた磁気記録媒体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この磁気記録媒体は、リジッド基板により歪みを低減させることができるが、リジッド基板という第三の材料を用いなくてはならず、コスト的に不利であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−６９２２７号公報
【特許文献２】
特開２０００−５７５５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもので、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、少なくとも２枚の支持体を貼り合わせたときの歪み（シワ）を低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の支持体の貼り合わせ方法は、加熱されたニップロールを用いて、ヤング率が１０ＧＰａ以上で可撓性を有する少なくとも２枚の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、前記支持体に予め加熱処理を施した後、該支持体を前記ニップロールにより圧接して貼り合わせることを特徴としている。
本発明の支持体の貼り合わせ方法によれば、ニップロールによって貼り合わせる前に支持体に加熱処理を施すことにより、支持体中の水分が蒸散し、ニップロールによる加熱時の膨張による歪みの発生を抑えることができる。
前記加熱処理における加熱温度としては、圧接時におけるニップロールの温度の±３０℃以内とすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の支持体の貼り合わせ方法の一実施形態について詳述する。本発明の支持体の貼り合わせ方法は、加熱されたニップロールを用いて、ヤング率が１０ＧＰａ以上で可撓性を有する少なくとも２枚の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、前記支持体に予め加熱処理を施した後、該支持体を前記ニップロールにより圧接して貼り合わせることを特徴としている。
【０００８】
図１、図２は、２枚の支持体を貼り合わせるための装置を模式的に示す側面図であり、図１の装置では、１枚の支持体（第１の支持体）に接着剤層を有する接着紙が貼り合わされ、図２の装置では、図１の装置により得られた接着剤層を有する接着紙が貼り合わされた第１の支持体と別の支持体（第２の支持体）とが貼り合わされる。なお、図１、図２における支持体、接着紙などは長尺の帯状で各ロールに巻回されていて、それぞれの近傍に記された矢印は移送される方向を示す。
【０００９】
図１は、接着剤層を有する離型紙（接着紙）を支持体に貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。図の略中央部には、挿入される支持体等を圧接する一対のニップロール１２が配設されている。一対のニップロール１２は２つのロールからなり、これら２つのロールの接触部分が支持体などを圧接する圧接部をなす。この一対のニップロール１２の上流側上部には、２枚の離型紙の間に接着剤層を有する接着紙１４ａが巻回された接着紙ロール１４と、該接着紙１４ａから剥離した１枚の離型紙１６ａを巻回する離型紙ロール１６とが配設されている。一対のニップロール１２の上流側下部には、第１の支持体１８ａが巻回された支持体ロール１８が配設されている。支持体ロール１８とニップロール１２との間には、支持体１８ａをニップロール１２に搬送される前に加熱する事前加熱ロール２０が配設されている。一方、一対のニップロール１２の下流側には、接着紙が貼り合わされた第１の支持体２４ｅを巻回する巻取りロール２４が配設されている。接着紙ロール１４、離型紙ロール１６などの各ロール間には、支持体等をそれぞれのロールに案内するための補助ロール２２ａ〜２２ｅが配設されている。
【００１０】
接着紙ロール１４から引き出された接着紙１４ａは補助ロール２２ａにより補助ロール２２ｂ方向に案内され、補助ロール２２ｂにおいて接着紙１４ａから１枚の離型紙１６ａが剥離し、剥離した離型紙１６ａは、図１の矢印方向に回転する離型紙ロール１６方向に案内され離型紙ロール１６に巻回される。離型紙１６ａが剥離した接着紙１４ｂは、補助ロール２２ｃを介して一対のニップロール１２の圧接部に挿入される。そして、第１の支持体１８ａは、補助ロール２２ｄ、を介して事前加熱ロール２０に搬送され、事前加熱ロール２０と接触し加熱され、一対のニップロール１２に、前述の接着紙１４ｂとともに挿入される。このとき、接着紙１４ｂの接着剤層を有する面は、第１の支持体１８ａに対向していて、ニップロール１２によって第１の支持体１８ａと接着紙１４ａは圧接され貼り合わせられる。接着紙が貼り合わされた第１の支持体２４ａは補助ロール２０ｆを介して図１の矢印方向に回転する巻き取りロール２２に巻回される。以上により、接着紙が貼り合わされた第１の支持体が得られる。
【００１１】
図２は、接着紙が貼り合わされた第１の支持体（図１の装置により得られた第１の支持体）に第２の支持体を貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。図の略中央部には、図１と同様の一対のニップロール３２が配設されていて、この一対のニップロール３２の上流側上部には、第１の支持体３４ａが巻回された支持体ロール３４と、第１の支持体３４ａから剥離した離型紙３６ａを巻回する離型紙ロール３６と、第２の支持体３８ａが巻回された支持体ロール３８が配設されている。支持体ロール３８とニップロール３２との間には、図１に示した事前加熱ロール２０と同様の事前加熱ロール４０が配設されている。また、一対のニップロール３２の下流側下部には、貼り合わされた支持体４４ａを巻回する巻き取りロール４４が位置している。支持体ロール３４、離型紙ロール３６などの各ロール間には、支持体等をそれぞれのロールに案内するための補助ロール４２ａ〜４２ｅが配設されている。
【００１２】
支持体ロール３４から引き出された第１の支持体３４ａは補助ロール４２ａにより補助ロール４２ｂ方向に案内され、補助ロール４２ｂにおいて第１の支持体３４ａから離型紙３６ａが剥離し、剥離した離型紙３６ａは、図２の矢印方向に回転する離型紙ロール３６方向に案内され離型紙ロール３６に巻回される。離型紙３６ａが剥離した第１の支持体３４ｂは、補助ロール４２ｃを介して一対のニップロール３２の圧接部に挿入される。そして、第２の支持体３８ａは、補助ロール４２ｄを介して一対のニップロール３２に、前述の第１の支持体３４ｂとともに挿入される。このとき、第１の支持体の接着剤層を有する面は、第２の支持体３８ａに対向していて、ニップロール３２によって第２の支持体３８と第１の支持体３４ｂは圧接され貼り合わせられる。貼り合わされた支持体４２ａは、補助ロール４２ｅを介して、図２の矢印方向に回転する巻き取りロール４４に巻回される。以上により、第１の支持体と第２の支持体とが貼り合わされた支持体４４ａが得られる。
【００１３】
ニップロール１２、３２の加熱温度は、使用される接着剤により決定されるが、例えば８０〜１５０℃とすることができる。そして、事前加熱ロール２０、４０の加熱温度は、ニップロール１２、３２の温度の±３０℃以内であることが好ましく、±２０℃以内であることがより好ましい。
【００１４】
以上の実施形態では、支持体を予め加熱処理を施す手法として、事前加熱ロールを用いたが、本発明はそれに限定されず、例えば、支持体に熱風を直接当てる、赤外線を照射する、遠赤外線を照射するなど、支持体をニップロールで圧接する前に予め加熱処理を施すことができる手法であれば、如何なる手法であってもよい。また、支持体を貼り合わせる装置にセットする前に加熱処理を施してもよい。
【００１５】
本発明においては、ニップロールにより圧接する前に支持体を予め加熱処理を施すが、加熱後すぐにニップロールによる加熱圧接を行ってもよく、あるいは加熱処理後一定時間経過してからでもよい。一定時間としては、６０分以内が好ましく、５０分以内がより好ましい。加熱処理を行うことにより、支持体中の水分が蒸散し、加熱処理後のニップロールによる加熱圧接時における歪みの発生を抑えることができる。
【００１６】
また、以上の実施形態では、２枚の支持体を貼り合わせる方法について示したが、本発明は２枚に限定されず、３枚以上の支持体を貼り合わせる場合においても適用することができる。
【００１７】
以下、本発明のおいて使用することができる支持体及び接着剤について説明するが本発明は以下に限定されるものではない。
［支持体］
支持体は、可撓性を有し、ヤング率が１０ＧＰａ以上の非磁性支持体であって、従来から磁気記録媒体に用いられている、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アラミド、ＰＣ、ＴＡＣ、ＰＢＯなど、公知の様々な材料を用いることができる。また、芳香族ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、フッ素樹脂等のような耐熱性樹脂フィルムが好適なものとして挙げられ、これらの中でも耐熱性や剛性の観点からアラミドが好ましい。
支持体の厚みとしては、１５〜３０μｍであることが好ましい。
【００１８】
［接着剤］
支持体の貼り合わせに用いる接着剤はシート状になったものに限らず、液体状の接着剤など流動性を有する接着剤を用いてもよい。液体状の接着剤を用いる場合、一方の支持体に塗布し、他方の支持体とニップして貼り合わせる。具体的には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられ、特に限定されるものではない。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
まず、図１に示す装置を用い、支持体として、厚み２５μｍ、ヤング率１０ＧＰａのアラミドからなる耐熱性樹脂を使用し、支持体ロール１８に巻回させた。接着紙として、日東シンコー社製ＭＬ−１６を使用し、接着紙ロール１４に巻回させた。この状態で、図１に示す装置を稼動させ、支持体と接着紙を貼り合わせ、一方の面に接着剤層が形成された支持体（第１の支持体）を得た。
次いで、得られた第１の支持体を図２に示す支持体ロール３４に巻回させ、前記支持体と同じ耐熱性樹脂（第２の支持体）を支持体ロール３８に巻回させた。そして、本実施例においては、図１、図２に示す装置の事前加熱ロール２０、４０を用いてニップロールにより圧接する前に加熱した。このときの、事前加熱ロール２０、４０の温度は１００℃であり、ニップロールの温度は１００℃であった。
【００２０】
（実施例２）
支持体として、ヤング率が１６ＧＰａのアラミドに変更したこと以外は実施例１と同様にして２枚の支持体の貼り合わせを行った。
【００２１】
（比較例１）
実施例１において、事前加熱ロール２０、４０による加熱処理を施さなかったこと以外は実施例１と同様にして２枚の支持体の貼り合わせを行った。
【００２２】
（比較例２）
支持体として、ヤング率が９ＧＰａのアラミドに変更したこと以外は実施例１と同様にして２枚の支持体の貼り合わせを行った。
【００２３】
［評価］
１．目視評価
支持体がニップロールに挿入される様子を目視で観察し、支持体の歪みの有無を評価した。結果を表１に示す。
２．粗さ測定
ＸＹステージとレーザー変位計とを組合わせた粗さ測定機を用いて、貼り合わされた支持体の表面粗さ（Ｒａ）を測定した。測定エリアは５ｍｍ角とした。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2005041045.tif 000003
【００２５】
表１より、予め支持体の加熱処理を行った実施例１及び２では歪みの発生はなく、表面粗さ（Ｒａ）も小さかったが、加熱処理を行わなかった比較例１では歪みの発生があったとともに、表面粗さ（Ｒａ）も大きく、比較例２では歪みの発生はなかったものの、表面粗さ（Ｒａ）を十分に小さく抑えることができなかった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも２枚の支持体を貼り合わせたときの歪み（シワ）を低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の支持体と接着紙とを貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。
【図２】第１の支持体と第２の支持体とを貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
１２  ニップロール
１４  接着紙ロール
１６  離型紙ロール
１８  支持体ロール
２０  事前加熱ロール
２２ａ  ２２ｂ  ２２ｃ  ２２ｄ  ２２ｅ  補助ロール
２４  巻き取りロール
３２  ニップロール
３４  支持体ロール
３６  離型紙ロール
３８  支持体ロール
４０  事前加熱ロール
４２ａ  ４２ｂ  ４２ｃ  ４２ｄ  ４２ｅ  補助ロール
４４  巻き取りロール
【図１】
2005041045.tif 000004
【図２】
2005041045.tif 000005