(57)【要約】  【課題】  接着剤が所定の領域からはみ出して外観を損ねたり、接着剤中への気泡の混入によりディスクの品質の劣化をもたらすおそれがないディスクおよびディスク製造方法並びに製造装置を提供する。  【解決手段】  複数の基板を重合させて接着剤１６０で貼り合わせて形成したディスクにおいて、上側の透明基板１２には、接着剤１６０を塗布して重合するのに先立ち、貼合わせ面１２Ａの塗布領域Ａに負電荷が付与され、かつ、接着剤１６０が塗布される塗布領域Ａを避けた非塗布領域Ｂの一部に前述の負電荷とは反対の正電荷が付与されている。一方、下側の透明基板１１には、上側の透明基板１２と重合するのに先立ち貼合わせ面１１Ａの塗布領域Ａに滴下させていた接着剤１６０に、この負極性とは反対の正電荷が付与された。【選択図】  図１
2005251286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成したディスクであって、
前記貼り合わせる基板のうち一方の基板には、貼り合わせ面に前記接着剤を塗布するのに先立ち、前記貼合わせ面の接着剤の塗布領域に第１の極性電荷を付与し、かつ、前記貼合わせ面の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与するのと同時に、
前記基板のうち他方の基板には、前記貼合わせ面の一定領域内に滴下する接着剤に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する電荷の極性とは反対の第２の極性電荷を付与したディスク。
【請求項２】
前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量は、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い請求項１に記載のディスク。
【請求項３】
前記非塗布領域は、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある請求項１または２に記載のディスク。
【請求項４】
複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成するディスクの製造方法であって、
前記貼り合わせる基板のうち一方の基板の貼り合わせ面の塗布領域に第１の極性電荷を付与するとともに、前記一方の基板の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与する工程と、
前記基板のうち他方の基板の貼り合わせ面の所定領域内に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与した前記第１の極性とは反対の第２の極性に帯電する接着剤を塗布する工程と、
前記一対の基板を重ね合わせる際に、前記接着剤が前記一方の基板の前記非塗布領域への移動を静電気力によって阻止して前記第１の極性電荷を付与した領域にのみ吸着させる工程と
を有するディスクの製造方法。
【請求項５】
前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量は、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い請求項４に記載のディスクの製造方法。
【請求項６】
前記前記非塗布領域は、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある請求項４または５に記載のディスクの製造方法。
【請求項７】
複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成するディスクの製造装置であって、
前記貼り合せる基板のうち一方の基板の貼り合わせ面の塗布領域に第１の極性電荷を付与するとともに、前記貼り合わせ面の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与する予電位付与手段と、
前記基板のうち他方の基板の貼り合わせ面の所定領域内に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与した前記第１の極性とは反対の第２の極性に帯電する接着剤を塗布する接着剤帯電塗布手段と
を備えるディスクの製造装置。
【請求項８】
前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量は、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い請求項７に記載のディスクの製造装置。
【請求項９】
前記非塗布領域は、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある請求項７または８に記載のディスクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状のものを複数枚貼り合わせて製造したＤＶＤ（Digital Versatile Disk）などのディスクおよびディスク製造方法並びにディスク製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、各種のデータを初め音楽や映像を記録したり再生することができる記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）、ＭＤ（Mini Disc）、ＤＶＤなどの各種の光ディスクが提案され開発されている。例えばＤＶＤでは、短波長用の半導体レーザの開発などと相俟って大容量のデータが高密度に記録可能になっており、再生専用型（ＤＶＤ−ＲＯＭ）、書換型（ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷなど）、追記型（ＤＶＤ−Ｒ）など各種タイプのものが開発されている。
【０００３】
また、このＤＶＤは、通常、２枚の透明な基板を貼り合わせた構成のものであって、この基板の貼り合わせ面には螺旋状にピットや案内溝などが形成されており、ここに記録層と反射層などを形成している。なお、このＤＶＤには、片方の基板をダミー基板とした片面ディスクタイプのものや、双方の基板に記録層を形成した両面ディスクタイプのものなどが知られている。
【０００４】
ところで、このようなＤＶＤなどのディスクを製造する場合、例えば図６に示すようなディスク製造方法が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
即ち、片面ディスクタイプの場合、（１）下側の基板１０１の貼り合わせ面（図では上面部分）１０１Ａである一面に、スパッタリングなどにより、記録層、反射層および保護層（いずれも図示せず）などを成膜して所定の装置にセットしておく。（２）そして、この下側の基板１０１の貼り合わせ面に、適宜の手段で接着剤１０２である樹脂材料などを滴下してスピンコートする（図６（Ａ）参照）。
【０００５】
（３）次に、この貼下側の基板１０１に別の基板１０３を上からセットし、互いの貼り合わせ面１０１Ａ、１０３Ａどうしを重合させる（図６（Ｂ）参照）。（４）これにより、双方の貼り合わせ面面１０１Ａ、１０３Ａを密着させて接着剤１０２が均一に薄く延ばされたならば、適宜の手段で接着剤１０２を硬化させ、しっかりと固着する（図６（Ｃ）参照）。
【０００６】
ところで、このようなディスク製造方法における接着剤の滴下工程では、接着剤が、所定の塗布領域、特に情報が形成された記録領域（以下、これを「データ領域」とよぶ）から外れたディスクの中心孔周辺のクランプ領域などにはみ出してしまう虞がある。この場合、完成したディスクを外部から観察したときに、そのはみ出した接着剤の部分が見苦しくいびつな形状を呈するので、外観上の見栄えを損なう。従って、そのディスクは、その後の検査工程などで廃棄処分にさせていた。
【０００７】
このような事情から、このディスクを構成する上下双方の基板１０１、１０２の中心部のクランプ領域側に近い部分には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、通常、液留め溝１０１Ｂ、１０２Ｂを全周に亙って形成し、ここに余分な接着剤を落とし込ませて、これより内側の中心孔のある方へ進出しないように構成している。
【非特許文献１】徳丸春樹他  著「ＤＶＤ読本」オーム社（８７頁〜９１頁参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようにしてディスクを製造する場合、滴下した接着剤が貼り合わせ面に広がっていくときに、その接着剤を前述の液留め溝内にうまく落とし込ませることができずに、その液留め溝から中心孔側のクランプ領域にはみ出していくこともあった。つまり、液留め溝がうまく機能しない場合があった。
【０００９】
また、滴下された接着剤は、粘度などの関係で、表面が丸く膨らんだ曲面形状を呈している。従って、相手側の基板と重ね合わせて貼り付ける際に、相手側基板の表面へ接着剤が面接触の状態で付着していき、空気を巻き込んで気泡を形成する虞がある。また、この気泡が混入された状態のままで情報の記録や再生を行うと、この気泡との界面部分でレーザ光が屈折したりフレネル反射などの現象を起こし、品質の劣化を招くおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、接着剤が所定の領域からはみ出して外観を損ねたり、接着剤中への気泡の混入により品質の劣化をもたらすことがないディスクおよびディスク製造方法並びに製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のディスクは、複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成したディスクであって、
前記貼り合わせる基板のうち一方の基板には、貼り合わせ面に前記接着剤を塗布するのに先立ち、前記貼合わせ面の接着剤の塗布領域に第１の極性電荷を付与し、かつ、前記貼合わせ面の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与するのと同時に、
前記基板のうち他方の基板には、前記貼合わせ面の一定領域内に滴下する接着剤に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する電荷の極性とは反対の第２の極性電荷を付与した構成となっている。
【００１２】
また、本発明のディスクは、前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量が、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い構成となっている。
【００１３】
本発明のディスクは、前記非塗布領域が、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある構成となっている。
【００１４】
本発明のディスクの製造方法は、複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成するディスクの製造方法であって、
前記貼り合わせる基板のうち一方の基板の貼り合わせ面の塗布領域に第１の極性電荷を付与するとともに、前記一方の基板の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与する工程と、
前記基板のうち他方の基板の貼り合わせ面の所定領域内に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与した前記第１の極性とは反対の第２の極性に帯電する接着剤を塗布する工程と、
前記一対の基板を重ね合わせる際に、前記接着剤が前記一方の基板の前記非塗布領域への移動を静電気力によって阻止して前記第１の極性電荷を付与した領域にのみ吸着させる工程とを有する構成となっている。
【００１５】
また、本発明のディスクの製造方法は、前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量が、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い構成となっている。
【００１６】
また、本発明のディスクの製造方法は、前記前記非塗布領域が、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある構成となっている。
【００１７】
本発明のディスクの製造装置は、複数の基板を重合して接着剤で貼り合わせて形成するディスクの製造装置であって、
前記貼り合せる基板のうち一方の基板の貼り合わせ面の塗布領域に第１の極性電荷を付与するとともに、前記貼り合わせ面の前記塗布領域を避けた非塗布領域に前記第１の極性とは反対の第２の極性電荷を付与する予電位付与手段と、
前記基板のうち他方の基板の貼り合わせ面の所定領域内に、前記一方の基板の前記塗布領域に付与した前記第１の極性とは反対の第２の極性に帯電する接着剤を塗布する接着剤帯電塗布手段とを備える構成となっている。
【００１８】
本発明のディスクの製造装置は、前記接着剤に付与する前記第２の極性の電荷総量が、前記一方の基板の前記塗布領域に付与する前記第１の極性の電荷総量よりも多い構成となっている。
【００１９】
本発明のディスクの製造装置は、前記非塗布領域が、前記一方の基板の回転中心に臨む中心部近傍に設けてある構成となっている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、接着剤が所定の領域からはみ出して外観を損ねたり、接着剤中への気泡の混入によりディスクの品質の劣化をもたらすおそれがないディスクおよびディスク製造方法並びに装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
初めに、本発明のディスクの製造方法で製造するディスクについて、図１を参照しながら具体的に説明する。なお、図1には、製造直後のディスク１０の接着剤層１６に電荷が一部残留した状態を示しているが、製造途中の接着剤１６０の固化工程などで、あるいは製造直後に自然放電により、残留電荷は消滅する。
【００２２】
図１は、本発明のディスクの製造方法で製造するディスクであるＤＶＤ１０、特に追記型のＤＶＤ−Ｒを示すものであり、このＤＶＤ１０は、接着剤１６０である紫外線硬化（ＵＶ）樹脂で貼り合わせた上下一対の透明基板１１、１２を備えている。
【００２３】
この透明基板１１、１２のうち下側基板１１の貼り合わせ面（図では上面）には、記録層１３、反射層１４及び保護層１５などを有しており、情報が記録されたデータ領域Ａ（塗布領域）には接着剤１６０がクランプ領域Ｂ（非塗布領域）へはみ出さないような状態で接着剤層１６を形成している。なお、本実施形態の接着剤１６０には、粘性のある紫外線硬化（ＵＶ）樹脂が用いられているが、例えば熱硬化性樹脂などであってもよい。
【００２４】
また、これらの透明基板１１、１２の貼り合わせ面１１Ａ、１２Ａには、中心孔１０Ａに臨むクランプ領域Ｂに、液止め溝１１Ｂ、１２Ｂが円周方向に沿って形成されている。従って、塗布した接着剤１６０が粘性により周辺に押し広がって薄く伸ばされていく際に、この液止め溝１１Ｂ、１２Ｂに接着剤１６０を落とし込ませることにより、この液止め溝１１Ｂ、１２Ｂよりも中心孔１０Ａの方へ接着剤１６０が移動（流動）するのを回避するようになっている。なお、本実施形態の場合、上側の透明基板１２は、ダミー基板を構成する。
【００２５】
次に、図２は、本発明に係るディスクを製造するディスク製造方法を示すものであり、第１工程（Ｓ１）〜第５工程（Ｓ５）を有する。なお、ここでは、ディスクとして、ＤＶＤ１０の一種であるＤＶＤ−Ｒを製造する。
【００２６】
第１工程（Ｓ１）は、予電位付与する工程であり、後述の予電位付与装置２０（図３（Ａ）参照）を用いてを一方の基板に電荷（予電位）を付与する。例えば、本実施形態では、図４において、上側の透明基板１２の貼り合わせ面（実際の貼り合わせの際には、下に向いた面）１２Ａの誘電性を有する所定領域（データ領域と略一致し、接着剤１６０が塗布される「塗布領域Ａ」）に第１の極性の電荷（本実施形態では、負電荷）を付与する。さらに、この上側の透明基板１２において、貼り合わせ面１２Ａの前述した塗布領域Ａを避けたクランプ領域（「非塗布領域Ｂ」）の一部に、第１の極性とは反対の第２の極性の電荷（本実施形態では、正電荷）を付与する。
【００２７】
なお、ここで使用する予電位付与装置２０には、所望のイオンを付与する公知のイオナイザーなどが適用可能である。例えば、本実施形態では、図３に示すように、上側の透明基板１２を回転させる駆動モータ２０Ａと、上側の透明基板１２の直上でその半径方向にスライドしながら移動位置に応じて正逆２種のイオンを切り換えて放出するイオナイザー２０Ｂなどを備えている。
【００２８】
第２工程（Ｓ２）では、後述の接着剤帯電滴下装置３０を用いて接着剤１６０を帯電させるとともにその接着剤１６０を他方の基板に滴下する。本実施形態では、図３（Ｂ）において、上側の透明基板１２が貼り合わされる下側の透明基板１１の貼り合わせ面１１Ａの所定領域内に、接着剤１６０を塗布するのと同時に、その接着剤１６０を上側の透明基板１２の塗布領域Ａに付与された電荷の極性（負）とは反対の極性（正）に帯電させる。
【００２９】
ここで使用する接着剤帯電滴下装置３０は、図３（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、所定の直流電圧を介して下側の透明基板１１側とを電気的に接続し、所望の電荷を付与するようになっている。本実施形態では、下側の透明基板１１の貼り合わせ面には特に電荷を付与する構成とはなっていないが、少なくとも、貼り合わせ面の接着剤１６０が塗布される「塗布領域」を誘電性材料で形成し、そこに接着剤１６０と同一極性の電荷を付与するように構成してもよい。
なお、本実施形態では、接着剤１６０を滴下するのと同時にその滴下する接着剤１６０に所定の極性の電荷を付与しているが、滴下の前に電荷を付与しておいたり、滴下後に電荷を付与してもよい。
【００３０】
第３工程（Ｓ３）では、所定の重合装置で双方の基板どうしを重合させる。例えば本実施形態では、重合装置として、図３（Ｃ）および図５（Ｂ）に示すように、サーボモータとスピンドルとを備えた駆動装置４０と、図示外の真空ポンプとを用いている。即ち、本実施形態では、駆動装置４０で回転動作中の双方の透明基板１１、１２の隙間からエアーを取除くことにより、発生する負圧で上側の透明基板１２を下側透明基板１１に密着させて重合する。
【００３１】
なお、ここで使用するサーボモータを備えた駆動装置４０は、図５（Ｂ）に示すように、スピンドル４１内部に形成した通気孔４２を介して、図示外の真空ポンプによりエアーを引き抜く構成となっている。即ち、透明基板１１、１２の間の隙間がスピンドル４１の外周面に設けた通気孔４２の入り口４３に臨むように双方の透明基板１１、１２を配置しており、その間の隙間に残っていた空気を排気させる。これにより発生する負圧により、双方の透明基板１１、１２を隙間なく重合させ、密着させることができる（図５（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００３２】
第４工程（Ｓ４）では、双方の基板を重ね合わせて接着剤１６０を押広げ薄く延ばしていく際に、回転による遠心力、クーロン力（静電気力）および前述したエアーの吸引による負圧力を利用して、塗布厚の調整を行う（レベリング工程）。
【００３３】
本実施形態では、図４および図５（Ｂ）に示すように、特にクーロン力（静電気力）により、接着剤１６０が上側の透明基板１２の正電荷を付与された非塗布領域Ｂの一部へ移動するのを阻止している。即ち、同種の電荷（正電荷どうし）の反発力を利用して接着剤１６０の塗布領域Ａを制限しており、図５（Ｃ）に示すように、接着剤１６０の帯電（正）電荷とは反対の（負）電荷が付与された領域にのみ、接着剤１６０を吸引・吸着させる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、このクーロン力とともに、上下の透明基板１１、１２の回転による遠心力および前述したエアーの負圧力の総合的なバランス関係により、双方の透明基板１１、１２の隙間に挟持されていた接着剤１６０は、双方の基板の貼り合わせ面に対して押し広がって伸ばされていく。このため、図５（Ｃ）に示すように、接着剤１６０が貼り合わせ面に対して均一な膜厚状態に塗布され、レベリング調整が容易にできる。
【００３５】
第５工程（Ｓ５）では、接着剤１６０を硬化させることで、レベリング調整された後の重合された基板どうしを固着させる。本実施形態では、接着剤１６０に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を用いているため、図３（Ｄ）において、紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させるようになっている。
【００３６】
次に、一対の透明基板の塗布領域のみに制限して接着剤を塗布することができる本発明のエリア帯電貼り合わせ方法について、その原理を詳細に説明する。
（１）初めに、予電位付与装置２０を用いて、上側の透明基板１２の誘電体で形成された貼り合わせ面１２Ａの所定の領域に所定極性の電荷を付与する（詳細な電荷分布状態については、図４参照）。
【００３７】
i）具体的には、サーボモータで等速度回転させながら、上側の透明基板１２の貼り合わせ面１２Ａのうち、塗布領域Ａに対して負電荷を付与する。この塗布領域Ａに付与する電位レベルの分布状態については、特に一定となるような均一電荷密度で電位を付与してもよいし、半径方向について固有の分布関数であってもよい。
ii）一方、上側の透明基板１２の貼り合わせ面１２Ａのうち、接着剤１６０の非塗布領域Ｂの一部には、同様に、サーボモータで等速度回転させながら、データ領域Ａに付与する負電荷とは逆の正電荷を付与する。この逆の正電荷を付与する領域は、具体的には、液留め溝１２Ｂの周辺およびこの液留め溝１２Ｂよりもデータ領域Ａ寄りの一部である。
【００３８】
（２）次に、下側の透明基板１１は、図５（Ａ）に示すように、駆動装置４０にセットして等速度回転させた状態で、接着剤帯電滴下装置３０を用いて接着剤１６０を下側の基板１１に滴下する。また、これと略同時に、その滴下する接着剤１６０に所定の極性電荷、つまり上側の透明基板１２のデータ領域Ａに対して付与する負電荷とは逆の正電荷を付与する。
【００３９】
これにより、下側の透明基板１１には、接着剤１６０が全周に亙り、つまりリング状に塗布される。また、この接着剤１６０に付与する正電荷の総電気量は、上側の透明基板１２の貼り合わせ面１２Ａに付与してあった負電荷の総電気量を上回るようにしている。なお、この下側の透明基板１１の貼り合わせ面１１Ａにも、前述したように、接着剤１６０と同一極性の正電荷を付与するように構成してもよい。
【００４０】
（３）次に、予め電位を付与してあった上側の透明基板１２を下側の透明基板１１の上に載置して重合させると、下側の透明基板１１の貼り合わせ面１１Ａに搭載してある接着剤１６０の正電荷と上側の透明基板１２の貼り合わせ面１２Ａに付与してあった負電荷がクーロン力で引き合う。
【００４１】
ここで、周知のクーロンの法則から、静電気力（クーロン力）の大きさは、２つの電荷の距離の２乗に反比例する。従って、正に帯電された粘性のある接着剤１６０中でも上側の透明基板１２の塗布領域Ａに最も接近している部位である上面が、上側の透明基板１２のデータ領域Ａに付与してあった負電荷とより強く引き合う。そのため、中央部が突出して断面略円錐台形状に引張される。
このようにして、最初に、接着剤１６０の突出した上面中央部が上側の透明基板１２の貼り合わせ面１２Ａに線接触する（図５（Ｂ）参照）。これにより、接着剤１６０が上側の透明基板１２に塗布され始めるが、接着剤１６０は面接触ではなく線接触状態で接触し始めるので、空気を巻き込むおそれが少なく、空気の混入を極力防止できる。
【００４２】
（４）その後、サーボモータを備えた駆動装置４０のスピンドル４１内部に形成した通気孔４２を介して図示外の真空ポンプにより、透明基板１１、１２間のエアーが引き抜かれる。従って、前述したように、スピンドル４１の外周面に設けた通気孔４２の入り口４３に臨む双方の透明基板１１、１２の間の隙間に残っていた空気が排気され、これによって発生する負圧により、双方の透明基板１１、１２が隙間なく重合され、接着剤層１６は均一な厚さで密着する（図５（Ｃ）参照）。
【００４３】
このようにして、負圧で密着し合う双方の透明基板１１、１２間では、接着剤１６０が周辺に向けて押し広がっていく。また、このとき接着剤１６０が非接触領域Ｂのあるディスク１０の中心孔１０Ａ方向へも広がろうとする動作は、同種の電荷の反発し合うクーロン力により回避され、液留め溝１１Ａ、１２Ａのところまでで留まることができる。その結果、この液留め溝からはみ出して中心孔１０Ａのある方向まで移動し外観を損なう、といったトラブルを防止することができる。
【００４４】
最後に、この状態のまま、紫外線を照射して硬化することにより、双方の基板を確実に固着させる。従って、接着剤１６０が、その後中心孔１０Ａのある方向に向けて流動してクランプ領域などに侵入するのを確実に阻止できる。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
【００４６】
例えば、本実施形態では、ＤＶＤとして追記型のＤＶＤ−Ｒを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば再生専用型（ＤＶＤ−ＲＯＭ）、書換型（ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷなど）など各種タイプのものが適用可能である。
また、本発明のディスクは、このようなＤＶＤに限るものではなく、ＣＤ（Compact Disc）、ＭＤ（Mini Disc）などの各種の光ディスク、さらには互いに対向配置した複数の基板を重ね合わせ接着剤で貼り合わせて形成したディスクであれば、磁気ディスクなどであってもよい。
また、この貼り合わせる基板は、２枚で一対の構成に限定されるものではなく、例えば３枚以上を貼り合わせる構成のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のディスクは、接着剤が所定の領域からはみ出して外観を損ねたり、接着剤中への気泡の混入によるディスクの品質の劣化をもたらすおそれがないので、歩留まりの向上を図ることができ、延いては高級感と高品質とを同時に備えたＤＶＤ等の各種のディスクを提供できるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るＤＶＤを示す要部断面図
【図２】本発明の実施形態に係るディスク製造方法を示すフローチャート
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態に係るディスク製造方法での各作業を示す概略説明図
【図４】本発明の実施形態に係るディスク製造方法に用いる透明基板の電荷の分布状態を示す説明図
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態に係るディスク製造方法の原理を示す説明図
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来のＤＶＤの製造方法を示す説明図
【符号の説明】
【００４９】
１０    ＤＶＤ（ディスク）
１０Ａ  中心孔
１１    下側の透明基板
１１Ａ  貼り合わせ面
１１Ｂ  液留め溝
１２    上側の透明基板
１２Ａ  貼り合わせ面
１２Ｂ  液留め溝
１３    記録層
１４    反射層
１５    保護層
１６    接着剤層
１６０  接着剤
２０    予電位付与装置
３０    接着剤帯電滴下装置
４０    駆動装置
Ａ      塗布領域
Ｂ      非塗布領域
【図１】
2005251286.tif 000003
【図２】
2005251286.tif 000004
【図３】
2005251286.tif 000005
【図４】
2005251286.tif 000006
【図５】
2005251286.tif 000007
【図６】
2005251286.tif 000008