(57)【要約】【課題】簡単な構成により、ホッパー内で、おからによるブリッジが形成されることを防止する。【解決手段】本発明は、おから供給ライン３からホッパー２に投入されたおからを、該ホッパー２の下部のおから排出口５からロータリーバルブ７を介して、送出するおから供給システム１において、前記おから供給ライン３は、前記ホッパー２の内壁面６に沿って設けられた複数本の配管４から前記ホッパー２内におからを供給するようになっており、しかも、各配管４の前記ホッパー２内に挿入されている部分の先端の供給口９から、前記おから排出口５に向けて、前記ホッパー２におからを投入するようになっていることを特徴とするおから供給システム１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
おから供給ラインからホッパーに投入されたおからを、該ホッパーの下部のおから排出口からロータリーバルブを介して、送出するおから供給システムにおいて、
前記おから供給ラインは、前記ホッパーの内壁面に沿って設けられた複数本の配管から前記ホッパー内におからを供給するようになっており、しかも、各配管の前記ホッパー内に挿入されている部分の先端の供給口から、前記おから排出口に向けて、前記ホッパーにおからを投入するようになっていることを特徴とするおから供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパーに投入されたおからを、該ホッパーの下部のおから排出口からロータリーバルブを介して、送出するおから供給システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、粉体のブリッジによって起こる粉体貯留槽の内部閉塞を防止するため、振動器、振動伝達部材及び防振装置で閉塞防止装置を構成し、振動伝達部材を粉体貯留槽の中に入り込ませ、その振動伝達部材経由で槽内の粉体に振動を直接伝えて粉体のブリッジ崩しを行なうようにした技術が知られている（例えば、特許文献１等を参照。）。
【０００３】
また、従来から、粉体貯留タンク内における粉体のブリッジの発生防止や粉体貯留タンク内に発生した粉体のブリッジの除去を行い、しかも、既設の粉体貯留タンクにも簡単且つ容易に設置することができるようにするため、粉体貯留タンク内に貯留されている粉体の層内に配置された振動体と、振動体に取り付けられ、振動体を振動させる振動機と、振動体及び振動機を粉体貯留タンクに支持する支持体とから成り、粉体貯留タンク内の粉体に直接振動を与えられるようにした技術が知られている（例えば、特許文献２等を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３４７８８５号公報
【特許文献２】
特開２００３−６３５９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、粉体貯留槽内における粉体のブリッジ発生を防止するため、粉体貯留槽内における粉体層内に、振動器等の振動発生装置を配置する構成が必要であり、粉体のブリッジ発生を防止するための構造が複雑で、高コスト化してしまうという問題があった。
また、粉体貯留槽内における粉体のブリッジ発生を防止するため、電気式または空気式のノッカーを利用することも考えられるが、この場合、ホッパーを傷つけたり、騒音が出てしまうという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により、又、ホッパーを傷つけたり、騒音が生じてしまうという問題を生じることなく、ホッパー内で、おからによるブリッジが形成されることを防止するおから供給システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、おから供給ラインからホッパーに投入されたおからを、該ホッパーの下部のおから排出口からロータリーバルブを介して、送出するおから供給システムにおいて、前記おから供給ラインは、前記ホッパーの内壁面に沿って設けられた複数本の配管から前記ホッパー内におからを供給するようになっており、しかも、各配管の前記ホッパー内に挿入されている部分の先端の供給口から、前記おから排出口に向けて、前記ホッパーにおからを投入するようになっていることを特徴とするおから供給システムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるおから供給システム１につき、図１を参照として説明する。
本発明の実施の形態によるおから供給システム１は、おから供給ライン３からホッパー２に投入されたおからを、ホッパー２の下部のおから排出口５からロータリーバルブ７を介して、おから気送ライン８へ送出し、おから供給ライン３は、ホッパー２の内壁面６に沿って設けられた４本の配管４からホッパー２内におからを供給するようになっており、しかも、各配管４のホッパー２内に挿入されている部分の先端の供給口９から、下方のおから排出口５に向けて、ホッパー２におからを投入するようになっている。
配管４は、ホッパー２下部の傾斜部１０、ホッパー上部の垂直部１１に、それぞれ沿って配置されており、配管４は、ホッパー内壁面６に角度が変わっている箇所があれば、それに応じた屈曲部が形成されることで、下端の供給口９からホッパー２の排出口５へ向けて、おからが送出、投入されるように、供給口９の向きが設定されることとなる。
【０００９】
本発明の実施の形態において、おから供給ライン１は、ホッパー２の内壁面６に沿って設けられた４本の配管４からホッパー２内におからを供給するようになっており、しかも、各配管４のホッパー２内に挿入されている部分の先端の供給口９から、おから排出口５に向けて、ホッパー２におからを投入するようになっているので、各配管４（投入用配管）の下端の供給口９からホッパー２の排出口５へのおからの流れが形成されることとなり、おから排出口５の辺り（図１における二点鎖線箇所）で、おからが滞留してしまい、おからによるブリッジが形成されてしまうことを防止できる。
【００１０】
おから排出口５へ向けて搬送されたおからは、おから排出口５の下方に位置するロータリーバルブ７により、おから気送ライン８へ向けて搬送され、おからが、滞りなく、スムーズに、供給されるおから供給システム１が形成されることとなる。
一般に、おからは、水分率が６８〜７３％程であり、水分率が高いが、本発明の実施の形態によって、おからが、滞りなく、スムーズに、供給されるものである。
また、本発明の実施の形態において、４本の配管４からホッパー２におけるおから排出口５へ向けて搬送しているが、更に多くの配管４を使用しても、ロータリーバルブ７の能力が充分であれば、おからをスムーズに供給できる。
【００１１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、おから供給ラインは、ホッパーの内壁面に沿って設けられた複数本の配管からホッパー内におからを供給するようになっており、しかも、各配管のホッパー内に挿入されている部分の先端の供給口から、おから排出口に向けて、ホッパーにおからを投入するようになっているので、簡単な構成により、又、ホッパーを傷つけたり、騒音が生じてしまうという問題を生じることなく、ホッパー内でおからによるブリッジが形成されることを防止でき、おからを、滞りなく、スムーズに、供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態としてのおから供給システムを示す図である。
【符号の説明】
１・・・おから供給システム、    ２・・・ホッパー、    ３・・・おから供給ライン、４・・・配管、    ５・・・おから排出口、    ６・・・内壁面、    ７・・・ロータリーバルブ、    ８・・・おから気送ライン、    ９・・・供給口、    １０・・・傾斜部、    １１・・・垂直部
【図１】
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