(57)【要約】【課題】  部品点数を少なくする。【解決手段】  下糸通過スリット２５の前方に位置する、針板１２の前縁が下糸ガイド縁３５となされている。また、針板１２の前部に、ボビン出し入れ口１０と針板１２の前縁とを繋ぐ連絡スリット３６が形成されている。前記連絡スリット３６の、下糸ガイド縁３５側の側縁３６ａが、正面視において、下糸通過スリット２５の左右の両上縁２５ａより、下糸通過スリット２５と逆の側に突出している。前記下糸ガイド縁３５とミシンベッド３の上壁５の前部との間に下糸ガイドスリット３９が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドと、このミシンベッドの上壁に形成された開口を覆う、針孔、送り歯通過開口及びボビン出し入れ口を有する針板と、ボビン出し入れ口に着脱自在に設けられた蓋と、ミシンベッド内の空間に収納された垂直釜とを有し、前記垂直釜は、水平回転する外釜と、この外釜の、上方に開放したボビンケース収納凹所に収納されるボビンケースと、このボビンケースの、上方に開放したボビン収納凹所の前部の内周面に形成された上方及び内方に開放した凹所に設けられた、下糸に引き出し抵抗を与える、平面視円弧状の下糸調子器とを有し、前記下糸調子器は、上方及び前後方に開口した正面視において下に向かって下り傾斜した下糸通過スリット及び下糸通過スリットの下端に繋がる前後方向に貫通する下糸孔とを有する調子器本体と、この調子器本体の外側部に設けられた、下糸孔を覆うかたちで自由端部が調子器本体に当接する弾性板とを有しているミシンにおいて、前記下糸通過スリットの前方に位置する、針板の前縁が下糸ガイド縁となされ、また、前記針板の前部に、ボビン出し入れ口と針板の前縁とを繋ぐ連絡スリットが形成され、前記連絡スリットの、下糸ガイド縁側の側縁が、正面視において、調子器本体の下糸通過スリットの左右の両上縁より、下糸通過スリットと逆の側に突出しており、前記下糸ガイド縁とミシンベッドの上壁前部との間に下糸ガイドスリットが形成され、この下糸ガイドスリットの後方に位置するようにして下糸を切断するカッターがミシンベッドに設けられているミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のミシンとして以下の如きものは知られている。
ミシンベッドと、このミシンベッドの上壁に形成された開口を覆う、針孔、送り歯通過開口及びボビン出し入れ口を有する針板と、ボビン出し入れ口に着脱自在に設けられた蓋と、ミシンベッド内の空間に収納された垂直釜とを有し、前記垂直釜は、水平回転する外釜と、この外釜の、上方に開放したボビンケース収納凹所に収納されるボビンケースと、このボビンケースの、上方に開放したボビン収納凹所の前部の内周面に形成された上方及び内方に開放した凹所に設けられた、下糸に引き出し抵抗を与える、平面視円弧状の下糸調子器とを有し、前記下糸調子器は、上方及び前後方に開口した正面視において下に向かって下り傾斜した下糸通過スリット及び下糸通過スリットの下端に繋がる前後方向に貫通する下糸孔とを有する調子器本体と、この調子器本体の外側部に設けられた、下糸孔を覆うかたちで自由端部が調子器本体に当接する弾性板とを有しているミシンであって、前記針板の下面に、下糸調子器の上方に位置するようにして、針板と別体の、平面視で円弧状のガイド部材が取り付けられ、このガイド部材の先端部が、正面視において、調子器本体の下糸通過スリットの左右の両上縁より、下糸通過スリットと逆の側に突出しており、また、このガイド部材の外縁が下糸調子器の外方に位置するようになされ、前記ガイド部材の外縁の外方に下糸ガイドスリットが形成され、この下糸ガイドスリットの後方に位置するようにして下糸を切断するカッターがミシンベッドに設けられているものは知られている。
【特許文献１】特開平１０−１４６，４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のミシンには以下の如き欠点があった。
針板と別体のガイド部材を針板に取り付ける構造であったので、ガイド部材の分だけ部品点数が増加し、コスト高であるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、ミシンベッドと、このミシンベッドの上壁に形成された開口を覆う、針孔、送り歯通過開口及びボビン出し入れ口を有する針板と、ボビン出し入れ口に着脱自在に設けられた蓋と、ミシンベッド内の空間に収納された垂直釜とを有し、前記垂直釜は、水平回転する外釜と、この外釜の、上方に開放したボビンケース収納凹所に収納されるボビンケースと、このボビンケースの、上方に開放したボビン収納凹所の前部の内周面に形成された上方及び内方に開放した凹所に設けられた、下糸に引き出し抵抗を与える、平面視円弧状の下糸調子器とを有し、前記下糸調子器は、上方及び前後方に開口した正面視において下に向かって下り傾斜した下糸通過スリット及び下糸通過スリットの下端に繋がる前後方向に貫通する下糸孔とを有する調子器本体と、この調子器本体の外側部に設けられた、下糸孔を覆うかたちで自由端部が調子器本体に当接する弾性板とを有しているミシンにおいて、前記下糸通過スリットの前方に位置する、針板の前縁が下糸ガイド縁となされ、また、前記針板の前部に、ボビン出し入れ口と針板の前縁とを繋ぐ連絡スリットが形成され、前記連絡スリットの、下糸ガイド縁側の側縁が、正面視において、調子器本体の下糸通過スリットの左右の両上縁より、下糸通過スリットと逆の側に突出しており、前記下糸ガイド縁とミシンベッドの上壁前部との間に下糸ガイドスリットが形成され、この下糸ガイドスリットの後方に位置するようにして下糸を切断するカッターがミシンベッドに設けられているものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、部品点数を少なくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１下側を、後とは同図上側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ミシン１は、内部に空間４を有するミシンベッド３と、このミシンベッド３の上壁５に形成された開口６を覆う、針孔８、送り歯通過開口９及びボビン出し入れ口１０を有する針板１２と、前記ボビン出し入れ口１０に着脱自在に設けられた蓋（図示略）とを有している。なお、ミシン１は、その他の、図示略の周知の部材を有していることは云うまでもない。
【０００８】
前記ミシンベッド３内の空間４には、垂直部・水平部等を有する骨格部材１４（図２に一部のみが示されている。）が、周知のごとく、ミシンベッド３内に位置する可動部材と衝突・干渉しないようにして収納されている。骨格部材１４は、部材取り付け部材としての機能を有するものである。
【０００９】
前記空間４内に垂直釜１５が収納されている。前記垂直釜１５は、骨格部材１４に水平回転自在に設けられた、剣先（図示略）を有する外釜１６（図２参照）を有している。前記外釜１６には、上方に開放したボビンケース収納凹所１７が形成され、このボビンケース収納凹所１７に下部が嵌まるようにして、公知のボビンケース１９が、外釜１６と相対回転自在となるようにして、外釜１６の上部に載せられている。前記ボビンケース１９は、２つの固定の回転阻止片（図示略）（骨格部材１４に設けられている）により、外釜１６と共回りしないようになされている。
【００１０】
前記ボビンケース１９には、上方に開放したボビン収納凹所２０が形成されている。前記ボビン収納凹所２０はボビン出し入れ口１０の下方に位置するようになされている。
【００１１】
前記ボビンケース１９の前部の内周面に、上方及び内方に開放した凹所２２が形成され、この凹所２２に、下糸Ｔ（図６参照）に引き出し抵抗を与える、平面視円弧状の下糸調子器２４が収納されている。図３及び図４に示すごとく、前記下糸調子器２４は、上方及び前後方に開口した正面視において下に向かって下り傾斜した下糸通過スリット２５及び下糸通過スリット２５の下端に繋がる前後方向に貫通する下糸孔２６とを有する調子器本体２７と、この調子器本体２７の外側部に設けられた、下糸孔２６を覆うかたちで自由端部（左端部）が調子器本体２７に当接する、片持ち状の弾性板２９とを有している。
【００１２】
前記調子器本体２７の右端部と、弾性板２９の右端部とは、ねじ３０によりボビンケース１９に固定されている。また、前記弾性板２９に形成された前後方向に貫通する貫通孔（図示略）を通じて、ねじ３１が、調子器本体２７に形成された軸心を前後方向に向けたねじ孔（図示略）にねじ嵌められている。このねじ３１の締め付けの調節により、弾性板２９が調子器本体２７に当たる力を調節出来るようになされている。なお、ボビンケース１９には、ねじ３１を回転させるドライバーのための貫通孔３２が形成されている。
【００１３】
前記下糸通過スリット２５の前方に位置する、針板１２の前縁が下糸ガイド縁３５となされている。また、針板１２の前部に、ボビン出し入れ口１０と針板１２の前縁とを繋ぐ連絡スリット３６が形成されている。前記連絡スリット３６の、下糸ガイド縁３５側の側縁３６ａが、正面視において、下糸通過スリット２５の左右の両上縁２５ａより、下糸通過スリット２５と逆の側に突出している。
【００１４】
前記下糸ガイド縁３５とミシンベッド３の上壁５の前部との間に下糸ガイドスリット３９が形成されている。前記下糸ガイドスリット３９の左端に続くかたちで、ミシンベッド３の上壁５と針板１２の縁部との間に、ミシンベッド３の後部に至る下糸ガイドスリット４０が形成されている。
【００１５】
前記下糸ガイドスリット４０の右側であって、且つ、針板１２の下方に位置するようにして、上部の骨格部材１４（図２参照）に下糸当接部材４２が設けられている。なお、図２で明らかなごとく、上部の骨格部材１４と針板１２との間には、間隙が形成されている。
【００１６】
図１及び図５に示すごとく、前記下糸ガイドスリット４０の後部の左側に突壁４３が設けられ、この突壁４３の下方には、後方及び右方（下糸ガイドスリット４０側）に開放した間隙４４が形成されている。突壁４３の左部には、平面視においてくぼんで見えるくぼみ４７が形成され、このくぼみ４７に位置するようにして、カッター４８が、刃部４９を後方に向けるようにして、突壁４３の下面に取り付けられている。
【００１７】
次に本発明の実施の形態の使用方法を説明する。
まず、ボビン出し入れ口１０に取り付けられていた蓋（図示略）をボビン出し入れ口１０から外す。
その後、下糸Ｔが巻かれた下糸ボビン５１（図６参照）を、下糸Ｔをやや引き出した状態でボビン収納凹所２０に収納する。
その後、下糸Ｔを、連絡スリット３６を通過させた後、下糸ガイド縁３５に押し当てつつ、下糸ガイドスリット３９、下糸ガイドスリット４０、間隙４４を経て、カッター４８に導き、下糸Ｔの手で持っていた端部をカッター４８により切除する。その過程で、下糸Ｔは下糸当接部材４２に当接する。
【００１８】
上記の作業の過程で、下糸Ｔが下糸ガイド縁３５に当たると、図６に示すごとく、下糸Ｔは、調子器本体２７の上縁に当たる。そして、下糸Ｔを下糸ガイドスリット３９、下糸ガイドスリット４０に至らせる過程で、下糸Ｔは、調子器本体２７の上縁を滑って下糸通過スリット２５の上縁２５ａに向かって移動し、自動的に下糸通過スリット２５に入り込み、下糸孔２６に至る。即ち、特別な作業なしに、下糸Ｔを下糸孔２６に至らせることが出来る。
【００１９】
その後は、通常のミシン１の操作のための準備作業を行った後、縫製を行う。
【００２０】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）下糸ガイドスリット３９の形状は、下糸Ｔのスムーズな案内が可能であれば任意である。
（２）カッター４８の取り付け構造は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態を示す、外釜等を省略した要部の簡略平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】下糸ガイド縁の作用を説明するための、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ミシン
３  ミシンベッド
５  上壁
６  開口
１２  針板
１５  垂直釜
１６  外釜
１７  ボビンケース収納凹所
１９  ボビンケース
２０  ボビン収納凹所
２２  凹所
２４  下糸調子器
２５  下糸通過スリット
２５ａ  上縁
２６  下糸孔
２７  調子器本体
２９  弾性板
３５  下糸ガイド縁
３６  連絡スリット
３６ａ  側縁
３９  下糸ガイドスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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