(57)【要約】【課題】  丸編み機の斜めに取り付けられてループ位置決めを行なうシンカのシンカ溝中での斜め運動時の給糸板との衝突を防止すること。【解決手段】  給糸板に衝突回避エッジ及び斜面を設けてシンカダイアル内を斜めに運動するシンカを回避できるようにし、並びにシンカの喉部の一側より延伸された傾斜する第１端面により、シンカダイアル内を斜めに運動するシンカに、鼻部を利用してループを水平高点に支持させ、ループを傾倒させない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜めに取り付けられてループ（１７ａ）を位置決めするシンカ（１０）を具え、シンカ（１０）のシンカ溝（１６１）中での斜めの運動時の給糸板（４０）との衝突を防止できるよう形成された丸編み機において、
該シンカ（１０）が鼻部（１２）と、該鼻部（１２）の一端に接続された腹部（１１）及び鼻部（１２）の別端に隣接する喉部（１３）を具え、該喉部（１３）の一側に第１端面（１３１）があり、該腹部（１１）が第２端面（１１１）を具え、且つシンカ（１０）が斜めにシンカ溝（１６１）に取り付けられる時、該第１端面（１３１）が水平面を呈し、該第２端面（１１１）が傾斜面を呈し、並びに該鼻部（１２）によりループ（１７ａ）を水平高点に保持し、
該給糸板（４０）の端面に衝突回避エッジ（４８）が設けられ、該衝突回避エッジ（４８）の形状がシンカ（１０）の運動軌跡により定められ、該衝突回避エッジ（４８）の前端が斜面（４８４）とされ、該斜面（４８４）によりシンカ溝（１６１）中で斜めに運動するシンカ（１０）との衝突が防止されることを特徴とする、丸編み機。
【請求項２】
請求項１記載の丸編み機において、給糸板（４０）の衝突回避エッジ（４８）が不規則な連続円弧面とされたことを特徴とする、丸編み機。
【請求項３】
請求項１記載の丸編み機において、シンカ（１０）の鼻部（１２）がループ（１７ａ）を保持して位置決めする支持点（１２１）を具えたことを特徴とする、丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の丸編み機に係り、特に、丸編み機の斜めに取り付けられてループ位置決めを行なうシンカのシンカ溝中での斜め運動時の給糸板との衝突を防止した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の丸編み機の編成部分の構造には、カム及び該カムの押動を受けるシンカが採用されている。前述のカムにはシンカを押動する駆動経路が設けられ、該カムの駆動経路がシンカを押し出して、編み針と組み合わされて編成作業を行なう。
【０００３】
前述のシンカはカム中の規程の駆動経路内に嵌入し得て、図１に示されるようであり、編成時には、シンカ６１の凸部６２が該カム６３上に位置する駆動経路６４中に進入し、この時、シンカ６１は該駆動経路６４に沿って運動する。周知の丸編み機の編成過程で、カム６３は水平に機台に取り付けられ、対応するシンカ６１も水平放置の状態を呈する。
【０００４】
周知の丸編み機のシンカ６１のシンカダイヤル６０は高速回転の作動方式でその編成の目的を達成し、シンカ６１は高速回転中の駆動経路６４中で前後の往復運動を発生する。この部分のポイントは、即ち、シンカダイアル６０が高速回転時に、そのなかに挿入されたシンカ６１が極めて大きな遠心力を受けて放出され、シンカ６１の凸部６２の駆動経路６４に沿った行進が明らかに流暢でなくなる。
【０００５】
その後、本件発明者は、シンカダイアルの表面を傾斜させてカムとシンカを水平面に対してある角度傾斜した取り付け状態を呈するものとなし、シンカをシンカダイアルのシンカ溝中で斜めに運動させることで、シンカとカムの間の組合せを順調とすることを考えついた。
【０００６】
しかし、斜めに取り付ける設計は、シンカをカムに衝突させる遠心力を低減してシンカとカムの使用寿命を延長するが、斜めの取り付けはシンカに二種類の欠点を発生させうる。第１種の欠点はシンカが直接傾斜するシンカダイアルに取り付けられると、その喉部が受ける成形ループの表面も傾斜し、これにより成形ループが下向きに滑り落ちて編み針に既に掛けられた糸にかぶさることである。第２種の欠点は、シンカが傾斜しているため、シンカがシンカ溝中で斜めに運動し、ゆえに周知の給糸板と衝突を発生しやすくなり、丸編み機を運転不能とすることになる。このような欠点を解決するため、本発明はシンカ及び給糸板に対して改良を行なったものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一種の丸編み機を提供することにあり、それは給糸板に衝突回避エッジ及び斜面を設けてシンカダイアル内を斜めに運動するシンカを回避できるようにし、並びにシンカの喉部の一側より延伸された傾斜する第１端面により、シンカダイアル内を斜めに運動するシンカに、鼻部を利用してループを水平高点に支持させ、ループを傾倒させない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、斜めに取り付けられてループ（１７ａ）を位置決めするシンカ（１０）を具え、シンカ（１０）のシンカ溝（１６１）中での斜めの運動時の給糸板（４０）との衝突を防止できるよう形成された丸編み機において、
該シンカ（１０）が鼻部（１２）と、該鼻部（１２）の一端に接続された腹部（１１）及び鼻部（１２）の別端に隣接する喉部（１３）を具え、該喉部（１３）の一側に第１端面（１３１）があり、該腹部（１１）が第２端面（１１１）を具え、且つシンカ（１０）が斜めにシンカ溝（１６１）に取り付けられる時、該第１端面（１３１）が水平面を呈し、該第２端面（１１１）が傾斜面を呈し、並びに該鼻部（１２）によりループ（１７ａ）を水平高点に保持し、
該給糸板（４０）の端面に衝突回避エッジ（４８）が設けられ、該衝突回避エッジ（４８）の形状がシンカ（１０）の運動軌跡により定められ、該衝突回避エッジ（４８）の前端が斜面（４８４）とされ、該斜面（４８４）によりシンカ溝（１６１）中で斜めに運動するシンカ（１０）との衝突が防止されることを特徴とする、丸編み機としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の丸編み機において、給糸板（４０）の衝突回避エッジ（４８）が不規則な連続円弧面とされたことを特徴とする、丸編み機としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の丸編み機において、シンカ（１０）の鼻部（１２）がループ（１７ａ）を保持して位置決めする支持点（１２１）を具えたことを特徴とする、丸編み機としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の丸編み機は、給糸板が衝突回避エッジ及び斜面によりシンカダイアル内を斜めに運動するシンカとの衝突回避し、並びにシンカの喉部の一側より延伸された傾斜する第１端面により、シンカダイアル内を斜めに運動するシンカに、鼻部を利用してループを水平高点に支持させ、ループを傾倒させない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図３に示されるように、丸編み機の機台に固定された鞍板（図示せず）は傾斜する表面を具えてカム２０が組み合わされ、また、水平面に対してある角度α傾斜する状態を形成し、このほか、カム２０は駆動経路２２を具え、該駆動経路２２にシンカ１０の凸部２１がスライド方式で収容され、該シンカ１０はカム２０に合わせて斜めの取り付け状態を形成する。
【００１１】
図２及び図３は本発明の主要な部品を示す。シンカ１０は腹部１１、鼻部１２及び喉部１３を具え、該喉部１３の一端に第１端面１３１を具え、該腹部１１の一端に第２端面１１１があり、シンカ１０が凸部２１により丸編み機のカム２０の駆動経路２２に取り付けられる時、カム２０の傾斜角度αに合わせてその上に設けられ、且つ第１端面１３１が水平面を呈し、第２端面１１１が傾斜面を呈する。
【００１２】
図１２及び図１３は本発明のもう一つの主要な部品が示される。
給糸板４０は、その一端が長條板状の取り付け部４１とされ、その上に二つの長條形の貫通孔４２及びネジ孔４３が設けられ、機台に螺子止めされ、該給糸板４０のもう一端は多角形状の給糸部４４とされて第１給糸口４５と第２給糸口４６が設けられ、編成用の糸を通して給糸を行なうのに供される。そのうち給糸部４４の底部表面に衝突回避エッジ４８が設けられ、該衝突回避エッジ４８は不規則な連続円弧面で組成され、該衝突回避エッジ４８の形状はシンカ１０のカム２０の駆動経路２２中の運動軌跡により決定される。そのうち衝突回避エッジ４８はその内に凹んだ不規則な連続円弧面の設計により、シンカ１０との衝突を回避する作用を有し、且つ該衝突回避エッジ４８の前端に斜面４８４が設けられ、該斜面４８４の作用はシンカ１０が傾斜状態を呈して、シンカ１０がシンカ溝１６１中で斜めに運動する時、シンカ１０との衝突を回避することにある。
【００１３】
本発明のシンカ１０の設計を説明するため、シンカ１０を編成構造に組み合わせた作動方式について以下に説明する。
【００１４】
図４と図５に示されるように、給糸部４４に第１給糸口４５と第２給糸口４６が設けられ、第１給糸口４５はパイル糸１７を通し、底糸１８は第２給糸口４６中に設けられる。ここではループ１７ａの脱環状態を説明する。シンカ１０はまず丸編み機（図示せず）の中心方向に向けて傾斜して下向きに動作し下死点（図４の位置）に至り、同時に編針１５が上向きに全針伸出し、ゆえに糸１９が下向きに編針１５の根部に落ち、続いてシンカ１０が後ろ向きに傾斜して退出して上死点に至り（図５の位置）、編針１５が下向きに半針下降する。この時、ループ１７ａがシンカ１０の鼻部１２を離脱してシンカ１０の腹部１１の第２端面１１１に落ち、並びに前端の成形環１４が重力によりそれを下に引っ張り、脱環状態を形成する。底糸１８もまたシンカ１０の第２端面１１１に落ち、同時に第１給糸口４５に設けられたパイル糸１７が編針１５により下に引っ張られる。
【００１５】
続いて、図６及び図７に示されるように、シンカ１０が続いて丸編み機（図示せず）の中心方向に向けてゆっくりと推進され、シンカ１０の喉部１３（図２参照）を利用して底糸１８が引掛けられ、並びに喉部１３の第１端面１３１により成形環１４が制圧されてそれが浮き上がって編成過程に影響を与えないものとされる。
【００１６】
続いて、図８に示されるように、シンカ１０が続いてやや前方に移動し、編針１５が同時に下向きに下死点まで作動し、この時、編針１５がパイル糸１７を下に引っ張り且つ底糸１８を引っかける。続いて、糸１９が編針１５の根部より上向きに移動し、編針１５のべろ１５１を閉合し、並びに糸１９に編針１５外部輪郭を通過させ、これにより糸１９がパイル糸１７と底糸１８（図１８）を囲み、並びに鼻部１２によりループ１７ａが水平高点に支持され、ループ１７ａが傾倒せず、ゆえに収針ループ形成のステップが完成する。
【００１７】
図９、図１０を参照されたい。シンカ１０がやや後方（矢印の方向）に後退すると同時に、編針１５がやや上向きに移動し、ループ１７ａがやや弛緩する。この時、ループ１７ａが鼻部１２の上端より落ちて支持点１２１に至る。最後に編針１５が上昇し、且つシンカ１０が前向きに推進され、ループ１７ａが起こされ、糸１９が下に落ちて編針１５の根部に至り、このとき、編成ステップが完成し、更に以上のステップを重複することにより、片面パイル布が形成される。
【００１８】
本発明の給糸板４０の設計を説明するため、給糸板４０にシンカ１０を組み合わせた構造と作動方式について以下に説明する。
【００１９】
図１１に示されるように、本発明の給糸板４０の端面には衝突回避エッジ４８が設けられ、該衝突回避エッジ４８の形状はシンカ１０のカム２０の駆動経路２２中の運動軌跡により定められ、該衝突回避エッジ４８の前端はシンカ１０と衝突しない軌跡に沿って延伸された斜面４８４とされ、該斜面４８４はシンカ溝１６１中で斜めに運動するシンカ１０と衝突しない。
【００２０】
該衝突回避エッジ４８が不規則な連続円弧面に設計される理由を説明するため、衝突回避エッジ４８を第１位置４８１、第２位置４８２及び第３位置４８３に分け、本発明に衝突回避エッジ４８を設ける目的を理解できるよう、給糸板４０とシンカ１０の間の相対関係及び作動方式について以下に説明する。
【００２１】
まず、シンカ１０はシンカダイアル１６に取り付けられ、該シンカダイアル１６は丸編み機内環で円錐形の浅いディスク形状を呈し、該シンカダイアル１６の周囲には等距離のシンカ溝１６１が配設され、シンカ１０がそのなかに挿入される。シンカダイアル１６は丸編み機起動状態の時に高速で回転し、シンカ１０もまた駆動されて高速で回転する。
【００２２】
さらに、シンカ１０の回転の過程で、カム２０が設置された駆動経路２２において前後方向に運動し、ゆえにシンカ１０は連続性回転のほか、往復する前後運動を行なう。当然、シンカ１０の往復運動はカム２０の駆動経路２２が駆動する軌跡を通して行なわれ、この軌跡は図１４のシンカ１０の前後方向運動時のタイミング図に示されるようであり、そのうち給糸板４０の端面の衝突回避エッジ４８の不規則な連続円弧面形状は、シンカ１０の運動軌跡により定められる。これにより、本発明の全体の編成構造の取り付けは水平面に対して傾斜した状態とされ、ゆえにシンカ１０が連続回転と前後方向の往復運動を行なう時、給糸板４０に干渉しやすくなるため、本発明の給糸板４０には必ず衝突回避エッジ４８を設けてシンカ１０の運動軌跡と組み合わせ、シンカ１０との干渉を発生させないようにする必要がある。
【００２３】
図１４から図１７、並びに図１３、及び図１４の本発明のシンカ１０の作動時の状態図を参照されたい。そのうち図１５はシンカ１０が最前端に位置する状態（即ちタイミング図の第１点位置１）を示す。シンカ１０がカム２０の駆動経路２２の駆動を受ける時、シンカ１０は駆動経路２２に沿って行進して最前端位置に至り、これに対応して給糸板４０は第１位置４８１の内向きに凹んで曲がった設計を有する。
【００２４】
図１６はシンカ１０が後方に後退（矢印の方向）する運動状態を示し（即ちタイミング図の第２点位置２）、シンカ１０が最後方に退き、カム２０の駆動経路２２によりシンカ１０が駆動されて斜めに運動して更に後ろに押され、同時にシンカ１０も最低点を過ぎ、給糸板４０の第２位置４８２に対応し、給糸板４０の衝突回避エッジ４８の不規則な連続円弧面形状はシンカ１０タイミング図の第１点位置１から第２点位置２の軌跡と同じであり、シンカ１０の前後運動を避けることができ、干渉を防止する。
【００２５】
さらに図１７は、カム２０の駆動経路２２によりシンカ１０が斜めに運動して前進する状態を示す。この時、シンカ１０が前進（矢印）すると、給糸板４０の衝突回避エッジ４８の第３位置４８３はシンカ１０を避けられるように、給糸板４０の衝突回避エッジ４８の不規則な連続円弧面形状がシンカ１０のタイミング図の第３位置３までの軌跡と同じとされ、シンカ１０と衝突しないものとされる。これにより、給糸板４０の衝突回避エッジ４８の形状はシンカ１０の運動軌跡により定められ、さらに衝突回避エッジ４８は不規則な連続円弧面とされるほか、全体の不規則な連続円弧面の端縁が全体が傾斜状の斜面４８４とされ、該斜面４８４の作用はシンカ１０がシンカダイアル１６に斜めに取り付けられ、並びに連続性回転の方式で運動するのに対応し、即ち該斜面４８４はシンカ１０とシンカダイアル１６が傾斜角を呈して斜めに取り付けられるので、該斜面４８４によりシンカ溝１６１中で斜めに運動するシンカ１０との衝突を防止することにある。
【００２６】
以上は本発明の好ましい実施例の説明であって、本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】周知の水平放置カム及び関係する構造の立体図である。
【図２】本発明のシンカの平面図である。
【図３】本発明のカムと斜めに設置されるシンカの組合せ図である。
【図４】本発明の編成フロー作動図である。
【図５】本発明の編成フロー作動図である。
【図６】本発明の編成フロー作動図である。
【図７】本発明の編成フロー作動図である。
【図８】本発明の編成フロー作動図である。
【図９】本発明の編成フロー作動図である。
【図１０】本発明の編成フロー作動図である。
【図１１】本発明の斜めに取り付け後に、本発明の給糸板が干渉を発生しない状況を示す組合せ図である。
【図１２】本発明の給糸板の正面図である。
【図１３】本発明の給糸板の側面図である。
【図１４】本発明のシンカの前後運動を示すタイミング図である。
【図１５】本発明のシンカの給糸板に対する作動状態図である。
【図１６】本発明のシンカの給糸板に対する作動状態図である。
【図１７】本発明のシンカの給糸板に対する作動状態図である。
【符号の説明】
【００２８】
２０  カム
２２  駆動経路
１０  シンカ
２１  凸部
１１  腹部
１２  鼻部
１３  喉部
１３１  第１端面
１１１  第２端面
４０  給糸板
４２  貫通孔
４１  取り付け部
４３  ネジ孔
４４  給糸部
４５  第１給糸口
４６  第２給糸口
４８  衝突回避エッジ
１７  パイル糸
１７ａ  ループ
１９  糸
１５  編針
１８  底糸
１４  成形環
１６１  シンカ溝
１６  シンカダイアル
４８１  第１位置
４８２  第２位置
４８３  第３位置
４８４  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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