(57)【要約】【課題】  インク吸収層がないフィルムやコートボール紙等に記録する場合、被記録体とインクの濡れ性等にも依存し画像中心部と端部でインク膜厚に違いが生じ色むらとして画質を低下を防止し、画像色精度を良好にして、高品質の記録物を提供するインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】  インク膜厚３０μｍと１５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差１５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０４３未満または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクを使用してインクジェット記録を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含んだインクが、紫外線や電子線等の光を照射することにより硬化する特性を有し、インク膜厚３０μｍと１５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差１５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０４３未満または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
インク膜厚２０μｍと１５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０６０以下または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
インク膜厚３０μｍと２５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０３５以下または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
被記録媒体に対して非接触で且つ被記録体の全幅にわたって、所定間隙を介して対向した複数のノズルよりインクを吐出して記録を行うラインタイプのプリンタであることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
少なくとも１つの光照射部が搬送方向に対してプリントヘッドの下流側に設けられていることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記インクは被記録媒体上で色の組合せまたは色の重なりがないアクセントカラーの記録物を提供することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
被記録体が、ボール紙であることを特徴とする請求項１乃至６記載のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前光照射部の紫外線積算光量２００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化するインクを噴射することを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記インクの２５℃における粘度が１５〜３０ｍＰａ・ｓ、表面張力が２０〜２９ｍＮ／ｍであり、光学濃度が、インク膜厚２０μｍで１．６以上あるインクを用いることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質の記録物を得るためのインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット記録用インクとして、水溶性液体インク組成物が広く使われており、記録紙中にインク滴を速やかに浸透させ、定着性を向上させることが提案されている。水溶性液体インク組成物の記録紙上での膜厚は、０〜３μｍ程度（０μｍは記録紙に完全に滲み込んだ状態）であるが、インクの染み込み易い通常の記録紙を使用した場合には滲みが生じてしまう為、被記録媒体は専用加工紙に限定されているのが現状である。
【０００３】
また、各種プラスティックシートへの記録においても、インクの乾燥性が悪いために、シート表面に特殊な処理を施したインク受容層が必要である（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【０００４】
被記録媒体に関係なく良好な記録品質を提供するインク組成物として、室温で固体のワックス等を素材としたホットメルト型インク組成物を用いて、加熱等により液化し、何らかのエネルギーを加えて噴射させ、記録媒体上に付着しつつ冷却固化し記録ドットを形成するホットメルト型インクジェット記録方式が提案されている（例えば、特許文献５乃至７参照）。
【０００５】
また、各色の最大彩度を規定し、いわゆる４色系による高品質のフルカラー印刷を実現することを意図したインクジェット用ホットメルト型インク組成物が提示されている（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
また、紫外線や電子線等でインクを硬化させるインクジェット記録用インクとして、各種被記録媒体に対応できる記録方式が提示されている（例えば、特許文献９参照）。
【０００７】
さらに、ＵＶインクを記録媒体上に吐出させた後、紫外線照射により硬化定着するまでの時間を短縮して、画像色精度を良好にするためのインクジェットプリンタ方式が提案されている（例えば、特許文献１０参照）。
【０００８】
なお、カラーフィルターの製造方法では、色むらを改善するためにインク膜厚を制御することが提案されている（例えば、特許文献１１、１２参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平４―３５９０７１号公報
【００１０】
【特許文献２】特開平４―３５９０７２号公報
【００１１】
【特許文献３】特開２０００−１５４３４４号公報
【００１２】
【特許文献４】特開２００１―２６７３６号公報
【００１３】
【特許文献５】特開２０００−７９６８号公報
【００１４】
【特許文献６】特開２０００−７９６９号公報
【００１５】
【特許文献７】特開２０００−７９７０号公報
【００１６】
【特許文献８】特開２０００−２９０５５５号公報
【００１７】
【特許文献９】特開２００３−１３６６９７号公報
【００１８】
【特許文献１０】特開２００３−１２７３３８号公報
【００１９】
【特許文献１１】特開２０００−８９０２３号公報
【００２０】
【特許文献１２】特開平１１−２０２１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ところで、インクが紫外線や電子線等の光を照射することにより硬化する特性を有する場合、ヘッドキャリッジに光源を搭載し、これによりインクの着弾領域の近傍を照射するようにしたインクジェットプリンタも提案されている。しかし、この場合、光源を搭載することによりヘッドキャリッジが過重となるため、ヘッドキャリッジの駆動系はその荷重負担増に耐えるべく複雑となり、装置の大型化やコスト高を招いてしまう。
【００２２】
一方、ヘッドキャリッジよりも記録媒体搬送方向下流側に配設された光源部を被記録媒体が通過する際にインクを硬化させる場合は、記録ヘッドから射出されたインクを被記録媒体に着弾させた後、光線の照射により硬化定着するまでには、数ミリ秒〜１秒程度の時間がかかり、インクの特性や被記録媒体の特性等の使用条件や温度等の環境条件により、被記録媒体上でインクの滲みや変色（色むら）が発生することがある。
【００２３】
このように、滲みや色むらが発生した後にインクの定着を行うと、そのまま画像になってしまい、画像色精度が低下したり不安定になったりしてしまう。特に、インク吸収層がないフィルムやコートボール紙等に記録する場合は、フィルム、コートボール紙とインクの濡れ性等にも依存し、画像中心部と端部でインク膜厚に違いが生じ、色むらとして画質を低下させる原因となっていた。
【００２４】
また、一般に各ノズルに使用される圧電振動子の変位は、それぞればらつきを持っており、それらを揃えなければ各ノズルのインク吐出量が異なってしまい、色むらが発生するという問題がある。
【００２５】
このような問題を解消するため、各ノズルの圧電振動子に印加する電圧を変えて変位量のばらつきを抑制する方策が講じられているが、各圧電振動子に異なる駆動信号を印加する方法ではノズルごとに駆動信号生成回路を用意する必要があり、コストアップにつながる。
【００２６】
また、高画質の印刷を行う場合に光学濃度および色差を特定の範囲に限定することは、本分野では周知の事柄であるが、インク膜厚が１５μｍ以上のプリントでさらにインクが定着するまでに時間を要する記録方法において、インクジェット印刷する際の色むらの対策は、インク物性の制御面からは行われていない。
【００２７】
本発明の目的は、画像色精度を良好にして、高品質の記録物を提供するインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記課題を解決するため、本発明では、インク膜厚３０μｍと１５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差１５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０４３未満または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とする。
【００２９】
また、インク膜厚２０μｍと１５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０６０以下または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とする。
【００３０】
また、インク膜厚３０μｍと２５μｍの画像の光学濃度の差を前記インクの膜厚差５μmで割って求める膜厚依存率が、単位膜厚１μｍ当たり０．０３５以下または同一色相間の△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うことを特徴とする。
【００３１】
また、被記録媒体に対して非接触で且つ被記録体の全幅にわたって、所定間隙を介して対向した複数のノズルよりインクを吐出して記録を行うラインタイプのプリンタであることを特徴とする。
【００３２】
また、少なくとも１つの光照射部が搬送方向に対してプリントヘッドの下流側に設けられていることを特徴とする。
【００３３】
また、前記インクは被記録媒体上で色の組合せまたは色の重なりがないアクセントカラーの記録物を提供することを特徴とする。
【００３４】
また、被記録体が、ボール紙であることを特徴とする。
【００３５】
また、前光照射部の紫外線積算光量２００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化するインクを噴射することを特徴とする。
【００３６】
さらに、前記インクの２５℃における粘度が１５〜３０ｍＰａ・ｓ、表面張力が２０〜２９ｍＮ／ｍであり、光学濃度が、インク膜厚２０μｍで１．６以上あるインクを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
記録装置の大型化やコスト高を防止し、画像色精度が良好な高品質の記録物を得るインクジェット記録方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明のインクは各色の組合せを使用するいわゆる４色系により、フルカラー印刷を実現することを意図したものではなく、単色でアクセントカラー（特色）として使用するものである。本発明における光学濃度の膜厚依存率（△Ｄ（△はデルタ））は下式（１）により求めた。△Ｄ＝（ＯＤｈ−ＯＤｌ）／（ｔｈ−ｔｌ）……（１）
ここで、ＯＤｈおよびＯＤｌは記録部端部および中央部の光学濃度、ｔｈおよびｔｌは記録部端部および中央部のインク膜厚（μｍ）を表す。
【００３９】
また、同一画像内の色差は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色差（△Ｅａｂ＊）で表し、下式（２）により求めた。
△Ｅａｂ＊＝［（Ｌ＊０−Ｌ＊１）２＋（ａ＊０−ａ＊１）２＋（ｂ＊０−ｂ＊１）２］１／２……（２）
ここで、Ｌ＊０およびａ＊０ｂ＊０は記録部中央の明度および彩度、Ｌ＊１およびａ＊１ｂ＊１は記録部端部の明度および彩度を表す。実際には色差計（日本電色製Σ９０）を使用し光源は、Ｄ６５、視野角は２°で測定した。
【００４０】
インク膜厚は、特にインク吸収層がないコート紙やフィルム、極性が低いポレオレフィン等のフィルムに記録すると、例えば記録した文字の端部が濃く見えて縁取りをしたような画像になっていた。これは色むらとして扱われ品質を低下させる要因となる。インク膜厚に着目して画像中心部と端部の膜厚を測定したところ、画像中心部と端部ではインク膜厚に差があり、最も差が大きい場合は図１に示すように、中心部が１５μｍ、端部が３０μｍ程度のインク膜厚になっていた。
【００４１】
画像中心部と端部のインク膜厚がそれぞれ３０μｍと１５μｍのインク膜厚の差（ｔｈ−ｌ）は１５μｍであるが、△Ｄを０．０４３未満または△Ｅａｂ＊を８以下に調整したインクで記録を行うとインクの色材の種類、製造方法などに限定されず色むらがない記録物が得られる。詳細は実施例および比較例を用いて後述する。
【００４２】
光学濃度（ＯＤ）はインク膜厚２０μｍで１．６以上が望ましい。この場合１５μｍで１．４以上であるとさらによく、特に、さらに望ましくはインク膜厚３０μｍで２．０以上である。しかし、着色剤の添加により硬化速度が遅くなることを防ぐためにはインク膜厚２０〜３０μｍでＯＤが１．６〜２．０であることが望ましい。より望ましくはＯＤがインク膜厚に依存せず、インク膜厚２０μｍで飽和するようにインクを調合するとよい。
【００４３】
インクジェット記録装置としては、圧電素子を用いたオンデマンド型インクジェット記録の記録ヘッド、あるいは記録方法には、ライン型記録、シリアル型記録、転写型（シャトル型）記録等、様々な様式があるが、本発明は、高速定着に適するライン型記録において特に有効である。速度に関して明瞭な限定はないが、本発明のインク組成物を効果的に使用するには、ノズル及び用紙の間の相対速度が１０ｉｐｓ（ｉｎｃｈ／ｓｅｃ）以上となる記録速度が、特に好ましい。記録速度１０ｉｐｓを実現するには、例えば、記録後約１秒以内に記録が定着することが必要である。１秒間に、インクの特性や被記録媒体の特性等の使用条件や温度等の環境条件によっては、被記録媒体上でインクの滲みや変色（色むら）が発生しかねないため、本発明が有効となる。また、先端からインク滴の着弾位置までは１〜３ｍｍ程度が望ましい。
【００４４】
以下、本発明を実現するための記録装置の一例について、図３を参照して説明する。
【００４５】
図３において、１はインクジェット記録装置を示す。被記録体８は給紙部２から、搬送ベルト６により搬送される。インクジェットヘッド３および５により２色の記録を行い、露光機４で硬化・定着を行う。印刷物はスタッカ９に排出される。なお、露光機４は紫外線、電子線、その他の放射線等が使用される。
【００４６】
画像形成のインク滴を硬化する光照射装置としては、紫外線（ＵＶ）照射ランプ、電子線等が挙げられる。ＵＶ照射ランプにおいては、熱が発生し被記録体が変形してしまう可能性があるため、冷却機構、例えば、コールドミラー、コールドフィルター、ワーク冷却等が具備されていると望ましい。
【００４７】
ランプの種類としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド等の有電極ランプと無電極ランプがある。無電極ランプとして、Ｈバルブ、Ｈプラスバルブ、Ｄバルブ、Ｖバルブ、Ｑバルブ、Ｍバルブ（フュージョンＵＶシステムズ社製）が挙げられる。メタルハライドおよびＤバルブ、Ｖバルブは、波長領域が広いため着色物に有効的である。Ｐｂ，Ｓｎ，Ｆｅなどの金属のハロゲン化物が用いられ、光開始剤の吸収スペクトルに合わせて選択できる。ランプ出力としても８０，１２０，１６０，２４０，３２０Ｗ／ｃｍ等があり硬化に有効であるランプであれば、特に制限無く使用できる。波長の異なるランプを組み合わせて使用したり、同一のランプを二灯以上使用しても良い。
【００４８】
さらに、高速化のために熱風乾燥装置を併設した機構を使用できるほか、硬化を効率よくするためにポリビニルアルコール等の酸素遮断膜を形成し、その上から照射させることも有効である。積算光量は光源下を通過する照射速度に反比例する。積算光量としては、ＵＶＡ波長域（３２０〜３９０ｎｍ）で２００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２が望ましい。好ましくは２００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２、より好ましくは２００〜８００ｍＪ／ｃｍ２である。２００ｍＪ／ｃｍ２未満では、インク膜厚３０μｍを超える厚膜時は未硬化になりやすく、１５００ｍＪ／ｃｍ２より多いと高速記録に不適となる。また、熱が発生し、被記録体の変形等があるため好ましくない。
【００４９】
照度および積算光量の測定には一般的に照度計が使用される。機差低減および測定環境を一定にするためには、ＵＶＣ，ＵＶＢ，ＵＶＡおよびＵＶＶの広域波長を一度に測定できるＥＩＴ社のＵＶパワーパックがより簡便に使用できる。また、例えば、コールドミラー，コールドフィルター，ワーク冷却等の冷却機構が具備されていると、劣化の抑制が可能な場合もある。
【００５０】
ＵＶＡ波長域のＵＶ照度としては３０００〜５０００ｍＷ／ｃｍ２が有効である。好ましくは３０００〜４８００ｍＷ／ｃｍ２、より好ましくは３２００〜４７００ｍＷ／ｃｍ２である。その理由として、３０００ｍＷ／ｃｍ２より小さい場合は硬化が十分ではなく、例えば、５０００ｍＷ／ｃｍ２以上の場合は装置が高額になったり、インクに多量の光重合開始剤や補助剤を添加しなければならずインクが高額になったりする
硬化の判定には、ＩＲ分析法、ラビング法、サムツイスト法等があるが、サムツイスト法で行うのがより簡便である。記録物に親指を押し付け、その箇所に画像の乱れがないか否かを、目視またはルーペを使って判断する。
【００５１】
本発明のインクは、粘度が２５℃で１５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に、１５〜２５ｍＰａ・ｓが望ましい。１８〜２３ｍＰａ・ｓが最も望ましい。その理由として、低粘度のインクは、一般的にインク滴の形状、周波数特性が不良となりやすく、高粘度のインクは高周波数特性が優れており、高速記録に適している。インクに柔軟性や密着性等の機能を持たせるために、高粘度のモノマやオリゴマを添加する場合はインク組成物の粘度が上がるので、ヘッドやインク供給系を４０〜８０℃程度に加温して低粘度にしたインクを噴射してもよいが、２５℃で３０ｍＰａ・ｓよりインクの粘度が高い場合は吐出温度を高温にしなければインク滴が安定して吐出しないため、インク吐出部だけでなくインク供給系まで加温する必要がでてくるのでインクの保存安定な期間が短くなってしまい好ましくない。室温における表面張力は２０〜２９ｍＮ／ｍであることが望ましい。さらに望ましいのは２０〜２６ｍＮ／ｍである。最も望ましいのは２０〜２５ｍＮ／ｍである。２０ｍＮ／ｍより小さいと吐出が不安定でになり２９ｍＮ／ｍより大きくなると、インクの充填性が悪くなる。
【００５２】
一般的に高表面張力のインクは、飛翔時のインク滴形状は安定しているものの、記録装置に使用する部材との濡れ性が悪く、インク供給が困難となる。また、インク組成物は使用する温度条件でニュートン流体挙動を示すことが好ましいが、通常の測定に使用されるシェア速度（約２０〜１００ｒｐｍ）で上記条件に合致すれば、見かけの粘度に多少のシェア速度依存性が存在しても問題とはならない。
【００５３】
また、本発明は被記録体がボール紙の場合に有効である。特に、コート層を持つコートボール紙に対して有効である。インクジェット用のインク受理層がなく、表面に白色のコート層を持つオフセット印刷用のコートボール紙を使用した場合においても、本発明の記録方法により高品質な記録が可能となる。インクジェット用のインク受理層がある場合はインクが受理層に深度方向に吸収されるため膜厚が低く、且つ滲みがなく、色むらも発生しにくい。また、表面に白色のコート層を持つオフセット印刷用のコートボール紙は、コート層が緻密であるため、インク滴が殆ど浸透せず、特に有効である。なお、一般のボール紙の場合は、紙の繊維に沿ってインク滴が滲まないように、紫外線等の照射によりインク滴着弾後直ちに硬化する工程が必要となる。
【００５４】
インク組成物としては、具体的にはインク組成物中、光硬化性モノマーは、１０〜７０重量パーセントを占めるが、有効なものとしては、分子構造中にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する比較的低粘度のモノマー等が使用できる。
【００５５】
例えば、単官能基の２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート（ＥＨＡ）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート（ＨＰＡ）、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、カプロラクトン（メタ）アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール（メタ）アクリレート、二官能基のトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジ（メタ）アクリレート（ＭＡＮＤＡ）、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ（メタ）アクリレート（ＨＰＮＤＡ）、１．３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート（ＢＧＤＡ）、１．４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート（ＢＵＤＡ）、１．６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（ＨＤＤＡ）、１．９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＤＥＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート（ＮＰＧＤＡ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＰＧＤＡ）、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、多官能基のトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（ＤＰＨＡ）、トリアリルイソシアネート、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールの（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタ（メタ）アクリレートエステル等が好ましい。
【００５６】
オリゴマーとしては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド樹脂、エーテル系樹脂、多価アルコール等のアクリレート、メタアクリレート等が限定することなく使用できる。また、水溶性樹脂およびエマルジョンタイプの光硬化型樹脂についても使用できる。
【００５７】
ビヒクルは、これらの中から選ばれる少なくとも１種、または２種以上を混合して用いることができる。さらに、低粘度化および高速化のために水および溶剤を添加しても良い。インク組成物の構成成分をいずれも良く溶解させ、記録後は速やかに蒸発するものであればいずれの溶剤でも良い。
【００５８】
光重合開始剤としては、ビヒクル総量中１重量パーセントから１０重量パーセント含まれる。例えば、ベンゾインエーテル系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンゾフェノン、チオキサントン系、その他アシルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート等の特殊グループがあり、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、１．１−ジクロロアセトフェノン、２−クロロチオキサントン等が選ばれる。光重合開始剤はこれらの中から選ばれる少なくとも１種、または２種以上を混合して用いることができる。光開始助剤としては、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、重合性３級アミン等が挙げられる。その他、光重合開始剤含有タイプの光硬化型樹脂を使用しても良い。
【００５９】
着色剤としては、特に限定されるわけではないが、本発明には、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。また本発明は会社のシンボルマークなどの特色に対応したアクセントカラーの記録物を得るのに特に有効であるため種々の色目の着色剤を使用可能である。
【００６０】
例えば、白顔料としては硫化亜鉛、二酸化チタン、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６等、赤あるいはマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２、３、５、９、１４、１７、１９、２２、２３、３１、３７、３８、４１、４２、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１０、２１６、２２６、２３８、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５、１３、１６、２０、３４、３６、青またはシアン顔料としては、ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６、５０、黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、６３，６５、７３、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１０６、１０８、１０９、１１０、１１４、１２１、１２６、１３６、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８５、１８８、１９３、黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７、２８、２６などが目的に応じて使用できる。
【００６１】
添加量は１〜３０重量部が適量である。１重量部未満では画像品質が低下し、３０重量部より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。また、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。
【００６２】
発明のインク組成物に更に機能性を発現するため、各種の増感剤、光安定化剤、スリップ剤、表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、分散剤、レべリング剤等を混合することが可能である。
【００６３】
印刷物の濃度はインク量、ドット数などの記録条件、および色材の着色力や粒子径、色材と溶剤との相性等のインク製造条件で変化するが、本発明に述べる膜厚依存率が単位膜厚１μｍ当たり０．０４３未満、または同一色相間の△Ｅａｂ＊が８以下と定義したインクジェット記録用インク使用すると、インクの色材の種類、製造方法に限定されず、色むらがない記録物が得られる。また、実印刷により光学濃度の測定が困難なときは、任意のインク膜厚をバーコーター塗工により作製することが可能なため、実印刷の色むらを予測することもできる。
【００６４】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、記載例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６５】
ビヒクルとして、ウレタンアクリレート（日本化薬製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＵＸ２２０１）を１０重量部、トリエチレングリコールジアクリレート（日本化薬製、商品名ＳＲ２７２）を６５重量部、アクリル系添加剤（楠本化学製、商品名：Ｌ１９８４）を１０重量部、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ製、商品名：イルガキュア１８４）を３重量部、および（チバスペシャリティケミカルズ製、商品名：イルガキュア８１９）を２重量部、着色剤として黒顔料（三菱化学製、商品名：ＭＡ７７）を１０重量部の全３００ｇをホモジナイザ（日立工機製ＨＧ３０）を用いて、回転数２０００ｒｐｍで均質な混合物が得られるまで分散し、続いてろ過を行い、不純物等を除去し、均質なインク組成物を得た。
【００６６】
このインク組成物を使用して、ダイレクト刷版作成機（日立工機製ＳＪ０２Ａ）で、コートボール紙（日本大昭和板紙製：ＪＥＴスター）にインク吐出速度３ｋＨｚ、用紙送り速度を１０ｉｐｓとして記録を行った。メタルハライドランプを使用し、積算光量２００および１５００ｍＪ／ｃｍ２で硬化させた。サムツイスト法によりどちらのサンプルも硬化していることを確認した。インク膜厚を、多数箇所でミツトヨ製デジマティックマイクロメータで測定したところ、インク膜厚が１５，２０および３０μｍの箇所があった。これらの箇所のＯＤ（マクベス社製ＲＤ９１９）を測定し、△Ｄを計算した。また色差計により△Ｅａｂ＊を測定した。
【００６７】
インクの粘度は回転粘度計（トキメック製ＥＤＬモデル）、表面張力は自動表面張力計（協和界面科学社製ＣＶＢＰ−Ｚモデル）にて測定した。いずれも測定温度は２５℃である。測定結果は図２および表１に示すように記録物に色むらはなく実用レベルであった。
【００６８】
【表１】
2005297541.tif 000003
【実施例２】
【００６９】
実施例１の顔料を赤顔料（大日精化製，商品名：ＳＥＩＫＡＦａｓｔＲＥＤ  ８０４０）に代えた以外は、実施例１と同様にインクを作成した。膜厚の異なるサンプルを得るためバーコーター（＃１０，１４，１６および２０）を使用してコートボール紙にインクを塗工して実施例１と同様の方法で硬化した。測定結果は図２および表１に示した。実施例１と同様に記録を行ったが、記録物に色むらは無く実用レベルにあることがわかった。
【実施例３】
【００７０】
実施例２のコートボール紙をカレンダ紙（三菱製紙製、ニューＶマット）に代えた以外は実施例２と同様に評価した。測定結果は図２および表１に示した。実施例１と同様に記録を行ったが、記録物に色むらは無く実用レベルにあることがわかった。
＜比較例１＞
着色剤を３重量部、アクリル系添加剤を１２重量部に代えて添加した以外は実施例２と同様にインクを作成し評価した。測定結果は図２および表1に示した。実施例１と同様に記録を行ったが、記録物に色むらがあり実用レベルの品質ではないことがわかった。
＜比較例２＞
着色剤を７重量部、アクリル系添加剤を８重量部に代えて添加した以外は実施例２と同様にインクを作成し評価した。測定結果は図２および表1に示した。実施例１と同様に記録を行ったが、記録物に色むらがあり実用レベルの品質ではないことがわかった。また、粘度および表面張力が高いため吐出が安定せず、連続した記録は行えなかった。
【００７１】
上記したように、画像中心部と端部のインク膜厚がそれぞれ３０μｍと１５μｍの場合は、△Ｄが０．０４３より大きいか又は△Ｅａｂ＊が８を超えると色むらが目立ち実用に適さなくなる。△Ｄ又は△Ｅａｂ＊は小さい方がより好ましく、△Ｄは０．０４１以下、△Ｅａｂ＊は７以下であるとよい。△Ｄは０．０４０以下、△Ｅａｂ＊は５以下であるとさらによい。
【００７２】
画像中心部と端部のインク膜厚がそれぞれ２０μｍと１５μｍの場合は、△Ｄは０．０６０以下又は△Ｅａｂ＊は８以下であることが望ましい。△Ｄが０．０６０を超えるかまたは△Ｅａｂ＊が８を超えると色むらが目立ち実用に適さなくなる。△Ｄまたは△Ｅａｂ＊は小さい方がより好ましく、△Ｄは０．０５５以下、△Ｅａｂ＊は７以下であるとよい（図２参照）。△Ｄは０．０５２以下、△Ｅａｂ＊は５以下であるとさらによい。
【００７３】
画像中心部と端部のインク膜厚がそれぞれ３０μｍと２５μｍの場合は、△Ｄは０．０３５以下または△Ｅａｂ＊は８以下であることが望ましい。△Ｄが０．０３５を超えるかまたは△Ｅａｂ＊が８を超えると色むらが目立ち実用に適さなくなる。△Ｄまたは△Ｅａｂ＊は小さい方がより好ましく、△Ｄは０．０３以下、△Ｅａｂ＊は７以下であるとよい。△Ｄは０．０２０以下、△Ｅａｂ＊は５以下であるとさらによい。
【００７４】
なお、画像中心部と端部のインク膜厚がそれぞれ２５μｍと２０μｍの場合は、実施例２および３よりも比較例１および２における△Ｄの方が小さな値を示したにもかかわらず、記録物に色むらがあり、△Ｄを定義するインク膜厚の範囲としては不適当であった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のインクジェット記録用インクおよびインクジェット記録装置は、紫外線または電子線硬化型樹脂で形成されているので、耐溶剤性、耐薬品性が大きく、プリント基板のような製造工程において有機溶剤等によって洗浄処理されるような各種の電子材料への印刷にも好適である。
【００７６】
更に、この記録装置は、印刷を必要とするときのみインク小滴を噴射させる、従来公知のインクジェットプリンタ、例えば、オフィス用プリンタ、工業用マーキングに使用されているプリンタ、ワイドフォーマット型プリンタ、刷版及び製版用プリンタ、ラベルプリンタおよびこの典型的操作を持つすべてのタイプのプリンタにも使用可能である。
【００７７】
記録媒体としては、紙、プラスチックフィルム、カプセル、ジェル、金属箔、ガラス、木材、布等が挙げられるが、非接触印刷が可能なだけに媒体の形状は広範なものが使用でき、これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明のインクで記録した画像の一例を示した説明図である。
【図２】本発明のインクおよび比較例のインクにおけるインク膜厚と光学濃度（ＯＤ）の関係図である。
【図３】本発明の記録装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
ｔｌは画像の最小インク膜厚、ｔｈは最大インク膜厚、ｔｈ−ｌはインク膜厚の差、１はインクジェット記録装置、２は給紙部、３および５はインクジェット記録ヘッド、６は記録媒体搬送ベルト、７は露光機、８は記録媒体、９は記録物スタッカである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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