(57)【要約】【課題】本発明は、振動板とサブコーンを有するスピーカにおいて、サブコーンの高域限界周波数のうち、必要な周波数帯域まで再生することを可能とするスピーカを提供することを目的とするものである。【解決手段】８は磁気ギャップ９を有する磁気回路である。この磁気回路８と、磁気ギャップ９に配置されるボイスコイル１０をその一端に有するサブコーン一体型ボビン１１と、サブコーン一体型ボビン１１の磁気ギャップ９外部分に結合された振動板１２と、サブコーン一体型ボビン１１の他端が延長されて構成されたサブコーン部１４からなるスピーカを構成し、サブコーン一体型ボビン１１を用いることにより、接着接合の必要性がなく、ボイスコイルからサブコーン部への振動伝達ロスが低減され、必要な高域周波数帯まで再生することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルを、その一端に有するボビンと、前記ボビンの磁気ギャップ外部分に結合された振動板と、前記ボビンの他端が延長されて構成されたサブコーン部からなるスピーカ。
【請求項２】
ボビンが樹脂材料により構成された請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
ボビンが金属系材料により構成された請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
ボビンが柔軟性に富む材料により構成された請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のスピーカ。
【請求項５】
サブコーン部は、その内周から外周に至る放射状方向の物性値が、円周状方向の物性値より高い構成とした請求項４に記載のスピーカ。
【請求項６】
ボビンとその延長上のサブコーン部との境界は、湾曲面とした請求項１から請求項５のいずれか一つに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のスピーカについて、図５により説明する。
【０００３】
図５は、従来のスピーカの断面図である。
【０００４】
図５において、１は磁気ギャップ２を有する磁気回路であり、従来のスピーカは、この磁気回路１と、前記磁気ギャップ２に配置されるボイスコイル３を一端に有するボビン４と、前記ボイスコイル３の磁気ギャップ２外部分に結合された振動板５と、前記ボビン４の他端に接着剤６で接合されたサブコーン７とにより構成されている。
【０００５】
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３が知られている。
【特許文献１】特開２００２−３４０９７号公報
【特許文献２】特開平０８−２５１６９３号公報
【特許文献３】特開平０７−９５６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、ボビン４に、サブコーン７を、接着剤６で接合する際に、接着剤途切れや浮き、ずれ、偏心貼り、傾斜貼り等の接着不完全状態が発生し、必要な周波数帯域まで再生できないという問題点があった。すなわち、前記サブコーン７は、図５から理解されるように、形状が傘状になっており、したがって、磁気回路１にボビン４を配置した後、サブコーン７を接着する時に、サブコーン７より上からはボビン４との接合部が見えにくく、この結果として上述のように、接着不完全状態が発生するのである。
【０００７】
そこで、本発明は、必要な周波数帯域まで再生することを可能とするスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、この目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気ギャップに配置されるボイスコイルを、その一端に有するボビンと、前記ボビンの磁気ギャップ外部分に結合された振動板と、前記ボビンの他端が延長されて構成されたサブコーン部からなる。この構成により、サブコーン部をボビンの延長材により構成することで接合部がなくなり、すなわちボビン部とサブコーン部が一体化しているので、接着接合の必要性がなく、接着剤途切れや浮き、ずれ、偏心貼り、傾斜貼り等の接着不完全状態が発生せず、したがって、ボイスコイルからサブコーン部への振動伝達ロスが低減され、必要な周波数帯まで再生することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、ボビンが樹脂材料により構成されたものである。これにより、ボビンの生産性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、ボビンが金属系材料により構成されたものである。これにより、ボイスコイルからサブコーン部への熱伝導においてボイスコイルの放熱効率をさらに良くすることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、ボビンが柔軟性に富む材料により構成されたものである。これにより、ボビンのサブコーン部を一時的に変形することが容易であり、スピーカの生産時に従来と同様のスピーカ生産方法を利用することができる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、ボビンにおいて、サブコーン部は、その内周から外周に至る放射状方向の物性値が、円周状方向の物性値より高い構成としたものである。すなわち、放射状方向の物性値が、円周状方向の物性値より柔軟度的に硬く構成したものである。これにより、サブコーン部の円周状方向の物性値に柔軟度を持たせながら、ボイスコイルからサブコーン部外周への振動伝達ロスを低減させることなく、高域限界周波数を高く確保することができ、柔らかいサブコーンでありながら必要な周波数帯域まで再生させることができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、ボビンとその延長上のサブコーン部との境界は、湾曲面として構成されたものである。これにより、ボイスコイルからサブコーン部への振動伝達ロスをさらに低減させ、高域限界周波数を再生することができる。すなわち、必要な周波数帯域まで再生することをさらに可能にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスピーカの効果は、必要な高域周波数帯まで再生することができることである。すなわち、ボビン部とその延長上のサブコーン部は、一体化しているため、接着接合の必要性がなく、したがって接着剤途切れや浮き、ずれ、偏心貼り、傾斜貼り等の接着不完全状態が発生せず、ボイスコイルからサブコーン部への振動伝達ロスが低減され、必要な高域周波数帯まで再生することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態１におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図であり、図２は、同実施の形態におけるサブコーン一体型ボビンの断面図である。
【００１８】
まず、図１において、８は磁気ギャップ９を有する磁気回路である。図１のスピーカは、この磁気回路８と、前記磁気ギャップ９に配置されるボイスコイル１０をその一端に有するサブコーン一体型ボビン１１と、前記サブコーン一体型ボビン１１の磁気ギャップ９外部分に結合された振動板１２と、前記サブコーン一体型ボビン１１の他端が延長されて構成されたサブコーン部１４と、サブコーン部１４の短径部を覆うダストキャップ１３とから構成される。
【００１９】
また、図２は、前記サブコーン一体型ボビン１１を拡大したものである。図２において、前記サブコーン一体型ボビン１１は、一方の傘状のサブコーン部１４と、他方の円筒状のボビン部１５とからなる。サブコーン部１４とボビン部１５はそれぞれ一体化して構成され、接合面がない。このサブコーン一体型ボビン１１の外周には、ボイスコイル１０を巻線している。
【００２０】
サブコーン一体型ボビン１１に用いる材料としては、樹脂材料、あるいは金属系材料を用いることができる（柔軟性に富む材料は、実施の形態２に示す）。第一に、樹脂材料によってサブコーン一体型ボビン１１を構成する場合には、樹脂を射出成形し、重量を軽量化させるため、薄肉成形する。第二に、金属系材料によりサブコーン一体型ボビン１１を構成する場合には、アルミニウムやチタン等の金属系材料を円筒状に成形してボビン部１５を構成し、その後円筒状ボビンの一端を円錐状に圧延加工してサブコーン部１４を形成する。前記ボビン部１５を形成する方法としては、シート状の金属系材料を円筒状に巻き、短冊状に形成することもできる。
【００２１】
以上のような構成において、このサブコーン一体型ボビン１１を用いることにより、必要な高域周波数帯まで再生することができる。すなわち、接着接合の必要性がなく、したがって、接着剤途切れや浮き、ずれ、偏心貼り、傾斜貼り等の接着不完全状態が発生せず、ボイスコイル１０からサブコーン部１４への振動伝達ロスが低減されるため、必要な高域周波数帯まで再生することができるのである。
【００２２】
また、樹脂材料を用いることにより、ボビンの生産性を向上させることができる。すなわち、サブコーン一体型ボビン１１の型を作り、その型に射出形成することにより、大量生産を容易にできるからである。
【００２３】
さらに、金属系材料を用いることにより、ボイスコイル１０の放熱性を高めることができる。すなわち、およびサブコーン部１４がボビン部１５の延長部材であり、その延長部材に金属系材料が用いられており、良好な熱伝導が得られ、放熱効率を向上させることができるからである。なお、この金属系材料としては、アルミニウムやチタン等が一般的であり効果的である。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４および請求項５に記載の発明について説明する。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態２におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図である。なお、実施の形態１と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明を簡略化する。
【００２６】
図３において、実施の形態１と相違する点は、サブコーン一体型ボビン１１が柔軟性に富む材料から構成されている点である。
【００２７】
以上のような構成において、柔軟性に富む材料の性質を利用すると、スピーカの組み立てが、より容易になる。すなわち、サブコーン一体型ボビン１１のサブコーン部１４を図３の破線に示すように一時的にすぼめて振動板１２の内周を容易に結合することができるからである。
【００２８】
また、サブコーン部１４の内周から外周にいたる放射状方向の物性値が、円周状方向の物性値より高い柔軟性に富む材料を用いることもできる。ここで、サブコーン部１４の内周部から外周部にいたるまでの放射状方向は、振動伝播経路である。この振動伝播経路の柔軟度はより小さくできるように、放射状方向と円周状方向の物性値が異なる材料を用いる。これにより、放射状方向の物性値を円周状方向の物性値より硬く構成する。
【００２９】
以上のような構成において、柔軟性に富む材料を使用しても、必要な周波数帯まで再生することができる。すなわち、振動伝播経路につき、柔軟度を小さくして硬さを確保しているからであり、柔軟性に富む材料でありながら、必要な高域限界周波数を確保することができるのである。
【００３０】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００３１】
図４は、本発明の実施の形態３におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図である。
【００３２】
図４において、実施の形態１と相違する点は、サブコーン一体型ボビン１１のボビン部１５とサブコーン部１４との境界を湾曲面とした点である。すなわち、サブコーン部１４の傾斜部とボビン部１５の直線部との境界を一点で曲げず、なだらかに曲げる構成としたものである。
【００３３】
以上のような構成において、さらに必要な高域周波数帯まで再生することができる。すなわち、サブコーン一体型ボビン１１のボビン部１５とサブコーン部１４との境界を湾曲面とすることにより、ボイスコイル１０からサブコーン部１４への振動伝達ロスをさらに低減し、必要な高域周波数帯まで再生することができる。
【００３４】
また、この構成は、付随的効果として、サブコーン一体型ボビンの座屈強度を向上させる。例えば、スピーカに過大入力が印加された場合、あるいはサブコーン部１４に大きな力が加えられた場合等であっても、サブコーン部１４の座屈強度が高いため、壊れにくくすることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のサブコーン一体型ボビンを有するスピーカは、必要な周波数帯まで再生することができるという効果を有し、各種音響機器に使用されるスピーカに有用である。すなわち、接着接合の必要性がなく、接着剤途切れや浮き、ずれ、偏心貼り、傾斜貼り等の接着不完全状態が発生せず、ボイスコイルからサブコーン部への振動伝達ロスが低減され、上述のように、必要な周波数帯まで再生することができるという効果を有し、各種音響機器に使用されるスピーカに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図
【図２】同実施の形態におけるサブコーン一体型ボビンの断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図
【図４】本発明の実施の形態３におけるサブコーン一体型ボビンを使用したスピーカの断面図
【図５】従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
【００３７】
８  磁気回路
９  磁気ギャップ
１０  ボイスコイル
１１  サブコーン一体型ボビン
１２  振動板
１３  ダストキャップ
１４  サブコーン部
１５  ボビン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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