(57)【要約】【課題】  製造コストを低減することができるスイッチを提供する。【解決手段】  発光ダイオードＬ１を点灯するための点灯回路を回路基板８１に実装されたダイオードブリッジで構成するとともに、スイッチ機構部の支持板１５ｅを、回路基板８１に設けられたパッドにはんだ付けした。回路基板８１において支持板１５ｅを接続するパッドの位置が回路基板８１の位置に対して定まっていることにより、電流トランスの１次巻線を支持板１５ｅに接続する場合に比べて作業の自動化が容易になるので、製造コストを低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源から負荷への給電をオンオフするスイッチ機構部と、発光素子と発光素子が実装された配線板とを有する表示ブロックと、電源から負荷への給電経路に挿入された１乃至複数のダイオードを有し電源から負荷へ給電されているときにダイオードの順方向電圧降下を利用して発光素子を点灯させる点灯回路が回路基板に実装されてなる点灯ブロックと、スイッチ機構部と表示ブロックと点灯ブロックとを収納した器体と、絶縁体からなり器体内においてスイッチ機構部並びに表示ブロックが収納された空間と点灯回路が収納された空間とを仕切る中枠とを備え、
スイッチ機構部は、固定接点と、導体からなり可動接点を保持するとともに可動接点を固定接点に離接させるように揺動可能な開閉子と、導体からなり開閉子に接触導通するとともに開閉子の支点となる支持板とを備え、
点灯ブロックは、回路基板に対して固定された導電路を有し、該導電路に支持板を電気的且つ機械的に接続したことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
点灯回路のダイオードは、発光素子に並列に接続された１チップのダイオードブリッジであることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【請求項３】
発光素子に対して直列に接続されたキャパシタを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスイッチ。
【請求項４】
電源から負荷へ給電されていないときに可動接点から離れた固定接点と可動接点との間の電位差によって点灯する表示灯と、発光素子とダイオードとに並列に接続された抵抗とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載のスイッチ。
【請求項５】
点灯ブロックの回路基板は、導電路としての導電板を合成樹脂成形品にインサート成形してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか記載のスイッチ。
【請求項６】
点灯ブロックの回路基板と中枠とが合成樹脂成形品として一体に形成されたことを特徴とする請求項５記載のスイッチ。
【請求項７】
支持板と導電板とを連結したことを特徴とする請求項５又は請求項６記載のスイッチ。
【請求項８】
点灯ブロックの回路基板の導電板は、表示ブロックの配線板に機械的且つ電気的に接続される接続部を有することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか記載のスイッチ。
【請求項９】
点灯ブロックの回路基板は、合成樹脂からなり接続部を包囲して機械的に補強する補強部を有することを特徴とする請求項８記載のスイッチ。
【請求項１０】
点灯ブロックの回路基板の導電板は、接続部と他の部位との間に位置し合成樹脂に覆われない連結部を有することを特徴とする請求項９記載のスイッチ。
【請求項１１】
接続部を複数有し、補強部は複数の接続部を包囲することを特徴とする請求項１０記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源から負荷への給電をオンオフし電源から負荷への給電中に発光する発光素子を有するスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電源から負荷への給電をオンオフするスイッチ機構部を有し、電源から負荷に給電されているときに発光する発光素子を有するスイッチが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のスイッチとして、例えば図２２（ａ）に示す回路構成を有するものがある。このスイッチＸ１は、接点構成が単極単投タイプであって商用電源のような交流電源ＡＣから照明負荷のような負荷Ｚへの給電をオンオフするスイッチ機構部ＳＷ１と、１次巻線ｎ１が交流電源ＡＣから負荷Ｚへの給電路に挿入された電流トランスＣＴと、電流トランスＣＴの２次巻線ｎ２の両端間に接続された発光素子としての発光ダイオードＬ１と、発光ダイオードＬ１に対して逆並列に接続されたダイオードＤ１とを備える。
【０００４】
スイッチ機構部ＳＷ１が閉じて交流電源ＡＣから負荷Ｚに給電されているときには、電流トランスＣＴを介して発光ダイオードＬ１に電力が供給されることにより発光ダイオードＬ１が点灯する。つまり、負荷Ｚへの給電が行われていることが発光ダイオードＬ１の点灯によって確認できる。
【０００５】
また、スイッチ機構部ＳＷ１の両端間には、表示灯としてのフローランプＬ２と抵抗Ｒ２との直列回路と、抵抗Ｒ３とが、互いに並列に接続されている。スイッチ機構部ＳＷ１が開いているとき、つまり交流電源ＡＣから負荷Ｚへ給電されていないときには、抵抗Ｒ３にわずかな電流が流れることによってフローランプＬ２の両端間に電位差が生じ、これによってフローランプＬ２が点灯する。例えば負荷Ｚが照明負荷である場合には、消灯時の暗がりの中でもフローランプＬ２が点灯することによってスイッチＸ１の位置を知ることができるものである。
【０００６】
また、図２２（ｂ）に示すように、接点構成が単極切換えタイプのスイッチ機構部ＳＷ２を備える３路スイッチＸ２も提供されている。すなわち、２個の３路スイッチＸ２の固定接点同士を互いに接続したものを電源ＡＣから負荷Ｚへの給電路に挿入すれば、これら２個の３路スイッチＸ２のいずれによっても負荷Ｚへの給電をオンオフすることができる。この場合、フローランプＬ２と抵抗Ｒ２，Ｒ３との回路は固定接点間に接続されている。つまり、負荷Ｚに給電されていないときには固定接点間の電位差によってフローランプＬ２が点灯する。この種のスイッチは、例えば階段の途中に配置された照明を階段の上下でオンオフするために用いられる。
【０００７】
上記従来の３路スイッチＸ２の構造の１例を図２３に示す。この３路スイッチＸ２は、スイッチ機構部ＳＷ２と、発光ダイオードＬ１及びフローランプＬ２を配線板６６に実装した表示ブロックＢ２と、スイッチ機構部と表示ブロックＢ２と電流トランスＣＴとを収納する器体とを備える。器体は、前面が開放されたボディ５ｂと、後面が開放されボディ５ｂを閉塞するカバー５ａとからなる。また、器体には、ボディ５ｂに設けられた４個の電線挿入口１３ａからそれぞれ挿入された電線がそれぞれ鎖錠ばね１６，１９によって鎖錠されて接続される端子板１５，１８，２０が収納される。
【０００８】
スイッチ機構部ＳＷ２は、端子板１８，２０にそれぞれ保持された固定接点２５ｂと、可動接点２９を保持するとともに可動接点２９を固定接点２５ｂに離接させるように揺動可能な開閉子２４と、開閉子２４に接触導通するとともに開閉子２４の支点となる支持板１５ｅとを備え、器体の前面に設けられた押釦ハンドル３２が押操作される度に開閉子２４が揺動し、可動接点２９と一方の端子板１８の固定接点（図示せず）とが接触した状態と、可動接点２９と他方の端子板２０の固定接点２５ｂとが接触した状態とが切り換わるように構成されている。
【０００９】
表示ブロックＢ２の配線板６６には、図２４に示すように、発光ダイオードＬ１及びフローランプＬ２の他、ダイオードＤ１と、抵抗Ｒ２，Ｒ３と、それぞれ端子板２０，１８に接触導通する接触子６７ａ，６７ｂとが実装されている。これらの接触子は、フローランプＬ２と抵抗Ｒ２，Ｒ３との回路の両端に接続されている。配線板６６は略Ｔ字形状に形成され、周縁に凹部６６ａを２個並べて設けてあり、カレントトランスＣＴの２次巻線ｎ２の両端に接続された後述する２本のジーゲル線ｎ２１がそれぞれ凹部６６ａに挿通されるとともに凹部６６ａの近傍に形成されたパッド（図示せず）にはんだ付けされる。
【００１０】
電流トランスＣＴは、図２５に示すように、例えばエナメル線からなる１次巻線ｎ１並びに２次巻線ｎ２と、フェライトコアＦＣとからなり、フェライトコアＦＣは、１次巻線ｎ１及び２次巻線ｎ２がそれぞれ巻きつけられる柱部Ｆ１ａを有するベースＦ１と、ベースＦ１に結合して磁気回路を閉じるカバーＦ２とからなる。
【００１１】
ここで、スイッチ機構部ＳＷ２の支持板１５ｅは、図２６に示すように、器体内において電流トランスＣＴが収納される空間とスイッチ機構部が収納される空間とを仕切る中枠５７に載置され、中枠５７及び電流トランスＣＴとともに中枠ブロックＢ１を構成した状態で器体に組み込まれる。電流トランスＣＴの２次巻線ｎ２の両端はそれぞれ例えばジーゲル線ｎ２１を介して表示ブロックＢ２の配線板６６に接続される。また、電流トランスＣＴの１次巻線ｎ１の一端から引き出された電線ｎ１１は支持板１５ｅにはんだ付けされ、他端から引き出された電線ｎ１２は、器体外から挿入された電線が接続される端子板１５に接続される。１次巻線ｎ１の端子板１５に接続される電線ｎ１２には、絶縁材料からなる保護チューブＴが装着される。
【特許文献１】特開平１０−１２０７９号公報（第４−６頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、電流トランスＣＴの１次巻線ｎ１から引き出される電線ｎ１２は柔軟で、電流トランスＣＴのコアＦＣの位置に対して位置が定まらないため、支持板１５ｅへのはんだ付け作業の自動化が難しく、従って製造コストが高くなっていた。
【００１３】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、製造コストを低減することができるスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、電源から負荷への給電をオンオフするスイッチ機構部と、発光素子と発光素子が実装された配線板とを有する表示ブロックと、電源から負荷への給電経路に挿入された１乃至複数のダイオードを有し電源から負荷へ給電されているときにダイオードの順方向電圧降下を利用して発光素子を点灯させる点灯回路が回路基板に実装されてなる点灯ブロックと、スイッチ機構部と表示ブロックと点灯ブロックとを収納した器体と、絶縁体からなり器体内においてスイッチ機構部並びに表示ブロックが収納された空間と点灯回路が収納された空間とを仕切る中枠とを備え、スイッチ機構部は、固定接点と、導体からなり可動接点を保持するとともに可動接点を固定接点に離接させるように揺動可能な開閉子と、導体からなり開閉子に接触導通するとともに開閉子の支点となる支持板とを備え、点灯ブロックは、回路基板に対して固定された導電路を有し、該導電路に支持板を電気的且つ機械的に接続したことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、回路基板において支持板を接続する導電路の位置が回路基板の位置に対して定まっていることにより、電流トランスの１次巻線を支持板に接続する場合に比べて作業の自動化が容易になるから、製造コストを低減することができる。また、ダイオードの順方向電圧降下を利用して発光素子を点灯させるから、電流トランスの２次電流を用いる場合に比べて小さな負荷電流で発光素子を点灯させることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、点灯回路のダイオードは、発光素子に並列に接続された１チップのダイオードブリッジであることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、複数のダイオードチップを用いてダイオードブリッジ回路を形成する場合に比べて部品点数を削減し、製造コストを低減することができる。また、点灯ブロックの回路基板上の回路部品同士の間隔を確保して放熱性を向上することができる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、発光素子に対して直列に接続されたキャパシタを備えることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、キャパシタによって発光素子に流れる電流が安定するから、発光素子の明るさを向上させることができる。又は、発光素子の明るさを確保しながらも、順方向電圧降下用のダイオードの数を減らして点灯回路の発熱量及び消費電力を低減することができる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、電源から負荷へ給電されていないときに可動接点から離れた固定接点と可動接点との間の電位差によって点灯する表示灯と、発光素子とダイオードとに並列に接続された抵抗とを備えることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、表示灯を点灯させる電流を抵抗にバイパスさせることによって、表示灯を点灯させる電流による発光素子の誤点灯を防止することができる。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかの発明において、点灯ブロックの回路基板は、導電路としての導電板を合成樹脂成形品にインサート成形してなることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、導電板を介した回路部品の放熱が可能となる。
【００２４】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、点灯ブロックの回路基板と中枠とが合成樹脂成形品として一体に形成されたことを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、点灯ブロックの回路基板と中枠とを別体に形成する場合に比べて部品点数が減少することにより、製造コストの低減が可能となる。
【００２６】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６の発明において、支持板と導電板とを連結したことを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、支持板と導電板とを別体に形成する場合に比べて部品点数が減少し、また、支持板と導電路との接続作業が不要となるので、可動接点と点灯ブロックとの電気的接続の信頼性が向上し、また製造コストの低減が可能となる。
【００２８】
請求項８の発明は、請求項５乃至請求項７のいずれかの発明において、点灯ブロックの回路基板の導電板は、表示ブロックの配線板に機械的且つ電気的に接続される接続部を有することを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、点灯ブロックの回路基板と表示ブロックの配線板とを電線を介して接続する場合に比べ、点灯ブロックの回路基板と電線とを接続する必要がないから、点灯ブロックと表示ブロックとの電気的接続の信頼性が向上する。また、導電板は回路基板に対して固定されているから、接続部と表示ブロックの配線板との接続作業の自動化が容易となり、従って製造コストの低減が可能となる。
【００３０】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、点灯ブロックの回路基板は、合成樹脂からなり接続部を包囲して機械的に補強する補強部を有することを特徴とする。
【００３１】
この発明によれば、接続部が機械的に補強されることにより接続部が破損しにくくなる。
【００３２】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、点灯ブロックの回路基板の導電板は、接続部と他の部位との間に位置し合成樹脂に覆われない連結部を有することを特徴とする。
【００３３】
この発明によれば、連結部を屈曲することにより、接続部の向きを容易に変更することができる。
【００３４】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、接続部を複数有し、補強部は複数の接続部を包囲することを特徴とする。
【００３５】
この発明によれば、複数の接続部が補強部によって束ねられ、製造時にはこれら複数の接続部を同時に曲げることができるから工数が減少し、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、回路基板において支持板を接続する導電路の位置が回路基板の位置に対して定まっていることにより、電流トランスの１次巻線を支持板に接続する場合に比べて作業の自動化が容易になるから、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
（実施形態１）
本実施形態は、図２に示すように従来例で説明した３路スイッチに本発明の技術思想を適用したものである。すなわち、交流電源ＡＣから負荷Ｚへの給電路に挿入されたダイオードブリッジＤＢと、ダイオードブリッジＤＢの直流出力端間に接続されたダイオードＤ２とを備え、交流電源ＡＣから負荷Ｚに給電されているときには、ダイオードブリッジＤＢのダイオード２個とダイオードＤ２との順方向電圧降下（例えば合計約２．１Ｖ）によって発光ダイオードＬ１が点灯するものである。つまり、ダイオードブリッジＤＢを構成するダイオードと、直流出力端間に接続されたダイオードＤ２とが点灯回路を構成する。
【００３９】
以下、本実施形態の構造について説明する。本実施形態は、上記点灯回路を構成するダイオードＤ２等の素子が図３に示すように実装されて点灯ブロックを構成するプリント配線板からなる回路基板８１に、スイッチ機構部ＳＷ２を構成する支持板１５ｅを図４に示すように直接実装することにより、点灯回路と支持板１５ｅとの接続作業の自動化を容易とし、以って製造コストの低減を可能とするものである。
【００４０】
詳しく説明すると、点灯ブロックと、発光ダイオードＬ１を有する表示ブロックＢ２と、スイッチ機構部ＳＷ２とは、図５に示すようにスイッチ機構部ＳＷ２を操作するための押釦ハンドル３２が前面に設けられた器体５に収納される。押釦ハンドル３２及び器体５は、それぞれ前方から見て長方形状に形成されている。器体５は、図１に示すように、ともに合成樹脂成形品である前面開口したボディ５ｂと、ボディ５ｂの前面側に結合される後面開口したカバー５ａとにより形成される。すなわち、カバー５ａの短手方向（図１の左上−右下方向）の両側壁の後縁からは後方に向かって組立片３が延設され、組立片３に設けた組立孔４がボディ５ｂの短手方向の両側面に形成してある組立突起６に係合することによりボディ５ｂとカバー５ａとが結合される。組立突起６にはボディ５ｂからの突出寸法をカバー５ａに近い側ほど小さくする傾斜面６ａが形成され、カバー５ａをボディ５ｂに近付けるように力を作用させるだけで組立片３が組立突起６に簡単に結合されるようにしてある。
【００４１】
器体５の短手方向の寸法は、大角連用形（ＪＩＳ  Ｃ８３０４参照）と称する埋込型の配線器具の施工時に用いる取付枠に３個まで取着可能な寸法に形成してある。一方、器体５の長手方向の寸法は窓孔の短手方向の寸法に略等しく、器体５の前部を形成するカバー５ａの長手方向の各側面には、取付枠の窓孔を囲む部位に設けた器具取付孔に係合可能な取付爪１１ｂがそれぞれ一対ずつ突設してあり、取付爪１１ｂが器具取付孔に係合することによって器体５が取付枠に保持されるようにしてある。また、器体のカバー５ａの表面側端部には、押操作されて押釦ハンドル３２に押力を伝えるピアノハンドル（図示せず）を枢着するために、斜め前方に突出する一対の軸部１９２が一体に突設してある。軸部１９２の前端部はカバー５ａの短手方向に沿った円柱状に形成される。
【００４２】
ところで、ボディ５ｂの内部空間は長手方向において３室に区画され、両側の区画は端子が収納される端子収納室１３，１４となり、中央の区画は端子収納室１３，１４よりも深く形成されスイッチ機構部及び点灯ブロックが収納される中央収納室２３となる。端子収納室１３には端子板１５と２個の鎖錠ばね１６と解除釦１７とからなる端子が収納され、端子収納室１４には２個の端子板１８，２０と各端子板１８，２０ごとに設けた２個の鎖錠ばね１９と解除釦２１とからなる２個の端子が収納される。また、端子収納室１３，１４に対応するボディ５ｂの後壁には、各一対の電線挿入口１３ａが貫設され、各一対の電線挿入口１３ａの近傍にはそれぞれ１個ずつの解除孔（図示せず）が貫設される。
【００４３】
鎖錠ばね１６，１９は、弾性を有する導電性金属の帯板の両端部をそれぞれ曲成することにより、中央片１６ｃ，１９ｃの両端部に鎖錠片１６ａ，１９ａと接触片１６ｂ，１９ｂとをそれぞれ形成したものである。鎖錠片１６ａ，１９ａはＪ字状に曲成され、中央片１６ｃ，１９ｃとの連結部位から先端に向かって中央片１６ｃ，１９ｃとの距離を広げるように傾斜する。また、接触片１６ｂ，１９ｂはＳ字状に曲成され、中央片１６ｃ，１９ｃの厚み方向に弾性を有している。
【００４４】
一方、各端子板１５，１８，２０は、それぞれ前片１５ａ，１８ａ，２０ａと、前片１５ａ，１８ａ，２０ａの後方に位置して互いに対向する押さえ片１５ｂ，１８ｂ，２０ｂおよび当接片１５ｃ，１８ｃ，２０ｃとを備える。鎖錠ばね１６，１９の中央片１６ｃ，１９ｃは平板状であり、端子板１５，１８，２０の当接片１５ｃ，１８ｃ，２０ｃにそれぞれ当接し、鎖錠片１６ａ，１９ａおよび接触片１６ｂ，１９ｂを押さえ片１５ｂ，１８ｂ，２０ｂにそれぞれ対向させる。端子板１５，１８，２０および鎖錠ばね１６，１９と電線挿入口１３ａとの位置関係は、上述した電線挿入口１３ａから器体５に導入される電線が鎖錠ばね１６，１９の鎖錠片１６ａ，１９ａおよび接触片１６ｂ，１９ｂと端子板１５，１８，２０の押さえ片１５ｂ，１８ｂ，２０ｂとの間にそれぞれ挿入されるように設定されている。したがって、器体５に電線が挿入されると、鎖錠片１６ａ，１９ａおよび接触片１６ｂ，１９ｂと端子板１５，１８，２０の押さえ片１５ｂ，１８ｂ，２０ｂとの間で電線が挟持され、鎖錠片１６ａ，１９ａの先端が電線の芯線に食い込んで抜止がなされるとともに、鎖錠片１６ａ，１９ａおよび接触片１６ｂ，１９ｂによって電線の芯線と端子板１５，１８，２０との電気的接続がなされる。鎖錠ばね１６，１９のばね力を利用して端子ねじを用いることなく電線を接続することができるこの種の構造の端子は速結端子と呼ばれている。
【００４５】
ここで、端子収納室１３に収納された一対の鎖錠ばね１６は１つの端子板１５に対応して配置されているから、端子板１５に接続される一対の電線は端子板１５を介して互いに電気的に接続される。つまり、端子収納室１３に収納された端子板１５に対応する２個の鎖錠ばね１６の一方を送り配線用の端子として用いることができる。
【００４６】
解除釦１７，２１はユリア樹脂のような熱硬化性樹脂を用いて形成され、後部を解除孔に臨ませる形でボディ５ｂの各端子収納室１３，１４にそれぞれ収納される。解除釦１７，２１の一部は鎖錠ばね１６，１９の鎖錠片１６ａ，１９ａに接触可能であって、解除孔を通してマイナスドライバのような工具の先端部で解除釦１７，２１を押操作すれば、鎖錠片１６ａ，１９ａを端子板１５，１８，２０の押さえ片１５ｂ，１８ｂ，２０ｂから引き離して電線の保持力を弱め、この状態で電線を引き抜くことができる。ここに、解除釦１７は端子板１５に対応する一対の鎖錠ばね１６に跨るように配置され、解除釦２１は端子板１８に対応する鎖錠ばね１９と端子板２０に対応する鎖錠ばね１９とに跨るように配置される。つまり、各解除釦２１は２個ずつの鎖錠ばね１６，１９の鎖錠片１６ａ，１９ａを同時に押すことができるようになっている。
【００４７】
端子収納室１４に収納される一方の端子板１８には、中央収納室２３に挿入される接点保持片１８ｄが一体に形成してあり、接点保持片１８ｄの先端部には中央収納室２３内で固定接点２５ａ（図６参照）が設けられる。また、端子収納室１４に収納される他方の端子板２０には、端子板１８に設けた接点保持片１８ｄに対向する部位まで延長されたＬ字状の接点保持片２０ｄを備え、接点保持片２０ｄにおいて中央収納室２３に挿入されている部位には、端子板１８に設けた固定接点２５ａに対向する固定接点２５ｂが設けられている。
【００４８】
中央収納室２３には、回路基板８１と中枠５７と支持板１５ｅとを結合した中枠ブロックＢ１が収納される。中枠ブロックＢ１について図４を参照しながら詳しく説明する。回路基板８１の端部には接続穴８１ａが表裏に貫設してある。中枠５７の後面は回路基板８１の非実装面に重ねられる。ここで、中枠５７には回路基板８１に重なったときに接続穴８１ａを露出させる隙間５７ｅを設けてある。支持板１５ｅは、中枠５７の前面に設けられ中枠５７の側方（図４の右下方）に開放された凹部５７ｆの底面上に載置される。凹部５７ｆの図４の右上−左下方向の幅寸法は支持板１５ｅの幅寸法と同程度に形成してあり、支持板１５ｅは凹部５７ｆに収納されることによって中枠５７に対して位置決めされる。
【００４９】
また、支持板１５ｅは、一端が曲げ形成され後方へ突出した接続片１５ｉを有し、この接続片１５ｉが凹部５７ｆから突出して隙間５７ｅを通じて接続穴８１ａに挿入され、接続穴８１ａの周縁に設けられた導電路としてのパッド（図示せず）にはんだ付けされることによって支持板１５ｅは回路基板８１に機械的且つ電気的に接続されている。また、中枠５７は支持板１５ｅと回路基板８１とに挟まれているから、支持板１５ｅと回路基板８１とが機械的に結合されることにより、中枠５７も支持板１５ｅ及び回路基板８１に機械的に結合することになる。ここで、支持板１５ｅが接続される上記パッドは、ダイオードブリッジＤＢの一方の交流入力端に接続されている。ダイオードブリッジＤＢの他方の交流入力端は、リード線Ｓ３を介して端子板１５に接続される。ここで、支持板１５ｅは後述する開閉子２４に接触導通することによって可動接点２９に電気的に接続され、端子板１５は電線を介して交流電源ＡＣ又は負荷Ｚに電気的に接続されるから、ダイオードブリッジＤＢは交流電源ＡＣから負荷Ｚへの給電路に挿入されることになる。
【００５０】
ここで、端子板１５は、前片１５ａから後方へＬ字形状に曲げ形成された接続片１５ｇを有し、リード線Ｓ３は、中枠５７に貫設された図示しない挿通穴を通じて中枠５７の前方へ引き出され、端子板１５の接続片１５ｇに貫設された貫通穴１５ｈに挿通されてはんだ付けされている。中枠５７に設けた挿通穴に挿通することによってリード線Ｓ３を保護しているから、従来例のように保護チューブＴを用いる場合に比べて部品点数が減少し、製造コストを低減することができる。
【００５１】
また、回路基板８１のダイオードブリッジＤＢの交流入力端は、絶縁被覆を有するリード線Ｓ１，Ｓ２を介して後述する表示ブロックＢ２の配線板６６にも接続される。リード線Ｓ１，Ｓ２は、それぞれ中枠５７に設けられた隙間５７ａを通じて中枠５７の前方に引き出されている。
【００５２】
ところで、中枠５７に載置された支持板１５ｅには平板状の導電板からなる開閉子２４の後端縁が当接する。開閉子２４は中枠５７に設けた支持台５７ｂとボディ５ｂの内周面との間に配置され、支持台５７ｂとボディ５ｂとの対向面にそれぞれ設けた前端側が広いＶ字状の位置規制凹部２７（ボディ５ｂ側は図示せず）に、開閉子２４の後部両側縁に突設された一対の突部２８がそれぞれ挿入される。したがって、開閉子２４は支持板１５ｅを揺動支点として位置規制凹部２７の範囲内で揺動可能になる。また、開閉子２４は両接点保持片１８ｄ，２０ｄの間に配置され、開閉子２４の両面には、開閉子２４の揺動に伴って接点保持片１８ｄに設けた固定接点２５ａおよび接点保持片２０ｄに設けた固定接点２５ｂに離接する可動接点２９がそれぞれ設けられる。つまり、開閉子２４が揺動することにより、可動接点２９が両固定接点２５ａ，２５ｂの一方に選択的に接触し、端子板１５を端子板１８に電気的に接続する状態と、端子板１５を端子板２０に電気的に接続する状態とが切り換えられる。
【００５３】
表示ブロックＢ２は、発光ダイオードＬ１とダイオードＤ１との逆並列回路に直列に接続された抵抗Ｒ１が追加されている以外は従来例と同様の構成を有する。ここで、一端が点灯ブロックの回路基板８１に接続されたリード線Ｓ１，Ｓ２の他端は、配線板６６の周縁に設けられた凹部６６ａに挿入され、凹部６６ａの近傍に設けられたパッドにはんだ付けされる。ここにおいて、発光ダイオードＬ１とダイオードＤ１と抵抗Ｒ１との回路がリード線Ｓ１，Ｓ２の間に接続される。
【００５４】
上述した表示ブロックＢ２は、カバー５ａの長手方向の一端部に形成した後面開口する収納凹所（図示せず）に収納される。表示ブロックＢ２が収納凹所に収納されるようにしてカバー５ａをボディ５ｂに結合すれば、一方の接触子６７ａ（図２４参照）の先端部が端子板１８の前片１８ａに弾接し、他方の接触子６７ｂ（図２４参照）の先端部が端子板２０の前片２０ａに弾接する。つまり、抵抗Ｒ２とフローランプＬ２との直列回路に抵抗Ｒ３を並列接続した回路が両端子板１５，１８の間に挿入されることになる。
【００５５】
本実施形態では上述のように、可動接点２９を２つの固定接点２５ａ，２５ｂに選択的に接触させるスイッチ機構部ＳＷ２を構成し、可動接点２９と端子板１５との間にダイオードブリッジＤＢが挿入され、２つの固定接点２５ａ，２５ｂの間にフローランプＬ２を含む回路が挿入されることになる。従って、例えば図２に示すような回路構成によって、スイッチ機構部ＳＷ２の状態に応じて交流電源ＡＣから負荷Ｚへの給電を入切するとすれば、負荷Ｚに給電されていないときに２つの固定接点２５ａ，２５ｂの間に電圧が印加されてフローランプＬ２が点灯し、負荷Ｚとして照明負荷を用いるとすれば、照明負荷が消灯しているときにはフローランプＬ２が点灯することによって、暗がりでもスイッチ１の位置を容易に確認することができる。また、交流電源ＡＣから負荷Ｚへ給電されているときにはダイオードブリッジＤＢに電流が流れるから、発光ダイオードＬ１が点灯して負荷Ｚに給電されていることを示すことになる。
【００５６】
カバー５ａにおいて表示ブロックＢ２が収納される収納凹所に対応する部位の前壁には、収納凹所５５に連通する透孔窓４０が形成され、透孔窓４０には透光性を有したランプカバー４１が取り付けられる。したがって、発光ダイオードＬ１およびフローランプＬ２の点灯・消灯の状態はランプカバー４１を通して視認することができる。
【００５７】
次に、スイッチ機構部ＳＷ２の構造について説明する。スイッチ機構部ＳＷ２は、支持板１５ｅと、固定接点２５ａ，２５ｂと、可動接点２９と、開閉子２４との他に、開閉子２４を回動させるために設けた反転ばね３０、反転ハンドル３１、押釦ハンドル３２、スライドカム３３、復帰ばね３７、支持板１５ｅとを有する。反転ばね３０はコイルスプリングであり、反転ばね３０の後端部には開閉子２４の前縁に突設されたばね座片２４ａが挿入され、前端部は反転ハンドル３１に設けた後面開口した筒部３１ａ内に収められる。反転ハンドル３１はカバー５ａの前面に設けた凹部５１の底壁に貫設された貫通孔５２を通して前端部がカバー５ａの前面側に露出する。また、反転ハンドル３１の中間部の両側面には前端部が先細りとなる三角形状の支点突起３１ｂが突設され、貫通孔５２の両側縁に形成され後方に開放された軸受部５０に支点突起３１ｂが枢支されることで、反転ハンドル３１はカバー５ａに対して揺動自在に取り付けられる。つまり、反転ハンドル３１の前端部をカバー５ａの貫通孔５２に後方から挿入するとともに、支点突起３１ｂを軸受部５０に挿入することで、カバー５ａに対して反転ハンドル３１が揺動自在になる。上述のように反転ハンドル３１は反転ばね３０を介して開閉子２４に連結されており、反転ハンドル３１が揺動すると揺動範囲の中間で反転ばね３０がもっとも圧縮される位置を通過する。この位置の前後において反転ばね３０から開閉子２４に作用するばね力の向きが反転し、反転ばね３０のばね力により開閉子２４が急速に揺動するのである。
【００５８】
また、反転ハンドル３１において貫通孔５２を通してカバー５ａの前面側に露出する部位の両側部には前方に突出してスライドカム３３に掛合する一対の掛合突起３４を突設してある。スライドカム３３はカバー５ａに設けた押釦ハンドル３２の押操作時に反転ハンドル３１の位置関係に応じて反転ハンドル３１の揺動方向を含む面内において押釦ハンドル３２の後面に沿ってスライドするように構成されている。スライドカム３３の構成については後述する。
【００５９】
押釦ハンドル３２は、長手方向（図１の右上−左下方向）の両外側面の後端部に突出するガイド突起３６を備え、カバー５ａの凹部５１の両側内周面の後部に前後方向に沿って形成された案内溝３５にガイド突起３６が挿入されることによって、前後方向に移動自在かつ前方への抜止がなされている。
【００６０】
押釦ハンドル３２の後面には突起（図示せず）が突設され、板ばねからなる復帰ばね３７の平片３７ｂに穿孔した孔３７ｄに上記突起を挿入することにより、復帰ばね３７が押釦ハンドル３２の後面に取り付けられる。復帰ばね３７は平片３７ｂから後方に向かって開拡した２つの復帰ばね片３７ａを一体に延設して形成され、復帰ばね３７のばね片３７ａの先端が凹部５１の底面に弾接することにより押釦ハンドル３２が前方に向かって付勢される。
【００６１】
スライドカム３３はポリアセタールのような弾性に富む熱可塑性樹脂によりロ字状に成形してあり、対向する側辺部の後面に反転ハンドル３１の掛合突起３４に対応する掛合カム体３８が突設され、さらに別の側辺部の中央部に一対のばね片３３ａがハ字状となるように一体に突設された形状を有している。図６のように押釦ハンドル３２の後面に突設された突起３２ａが上記両ばね片３３ａの間に挿入されることによって、押釦ハンドル３２の後面においてスライドカム３３が摺動自在に装着され、かつばね片３３ａの弾性によってスライドカム３３に復帰力が与えられる。
【００６２】
以下に、図６を用いて本実施形態の動作を簡単に説明する。以下、左右方向及び回転方向は図６を基準として説明する。図６は可動接点２９が左側の固定接点２５ａに接触している状態を示しており、反転ハンドル３１は右側に倒れている。このときスライドカム３３はばね片３３ａにより移動範囲の中央位置に位置している。この状態から、器体５の前面に設けられた図示しないピアノハンドルを操作して押釦ハンドル３２に押力を作用させると、押釦ハンドル３２が復帰ばね３７に抗して器体５に押し込まれ、押釦ハンドル３２とともにスライドカム３３が後方（図６（ｂ）の下方）に移動する。このときスライドカム３３の左側の掛合カム体３８が反転ハンドル３１の左側の掛合突起３４に当接して反転ハンドル３１の左端部を押すから、反転ハンドル３１が支点突起３１ｂの前端を中心として左回りに回転する。スライドカム３３の左側の掛合カム体３８は反転ハンドル３１の左側の掛合突起３４よりも左側に位置しており、反転ハンドル３１が回転するのに伴ってスライドカム３３が左方に押されてスライドカム３３が左側にスライドする。こうして反転ハンドル３１が左側に倒れるようになり、反転ばね３０が反転して開閉子２４が反転し、可動接点２９が固定接点２５ａから切り離され固定接点２５ｂに接触する状態に反転する。その後、押釦ハンドル３２に作用させた押力を解除すると、復帰ばね３７のばね力により押釦ハンドル３２が押し戻されて元の位置に復帰する。また同時に、スライドカム３３もばね片３３ａのばね力でスライドして中央位置に復帰する。
【００６３】
こうして、可動接点２９が固定接点２５ｂに接触した状態となっているときに押釦ハンドル３２に再び押力を作用させると、上述の動作と同様にして反転ハンドル３１を回転させることができる。ただし、可動接点２９が右側の固定接点２５ｂに接触している状態では、反転ハンドル３１の右側の掛合突起３４がスライドカム３３の右側の掛合カム体３８に当接するから、反転ハンドル３１は右回りに回転し、反転ばね３０を介して可動接点２９を右側の固定接点２５ｂから引き離し、左側の固定接点２５ａに接触させることになる。こうしてスイッチ機構部ＳＷ２を反転させた後に押釦ハンドル３２から押力を解除すれば、図６に示す状態に戻る。要するに、押釦ハンドル３２が押力を受ける度にスイッチ機構部ＳＷ２が切り替えられるのである。
【００６４】
上記構成によれば、支持板１５ｅがはんだ付けされる導電路としてのパッドの位置が回路基板８１に対して定まっているので、従来例のように柔軟で位置の定まらない電線ｎ１１を支持板１５ｅに接続する場合に比べ、点灯ブロックと支持板１５ｅとの接続作業の自動化が容易となるから、製造コストの低減が可能となる。また、ダイオードによって発光ダイオードＬ１を点灯させているから、従来例のように比較的に電力ロスの大きい電流トランスＣＴを用いる場合に比べ、より小さな負過電流で発光ダイオードＬ１を点灯させることができる。また、電流トランスＣＴを発光ダイオードＬ１の点灯に用いる場合、器体５が落下等で衝撃を受けてコアが欠けた場合には発光ダイオードＬ１の明るさが低下することがあるが、本実施形態ではこのようなことはない。
【００６５】
なお、図７に示すようにダイオードブリッジＤＢを１チップ化すれば、部品点数が減少して製造コストが低減されるとともに、回路基板８１上の回路部品同士の間隔を確保して放熱性を向上することができる。
【００６６】
なお、本発明は上述したような３路スイッチのみならず、図８に示すような単極単投のいわゆる片切スイッチにも適用可能である。この場合、フローランプＬ２並びに抵抗Ｒ２の直列回路と抵抗Ｒ３との並列回路は、スイッチ機構部ＳＷ１に並列に接続する。
【００６７】
また、図９及び図１０に示すように、発光ダイオードＬ１に直列にキャパシタとしてのコンデンサＣ１を接続してもよい。この構成によれば、発光ダイオードＬ１に流れる電流が安定するから、発光ダイオードＬ１の明るさを向上させることができる。又は、発光ダイオードＬ１の明るさを確保しながらもダイオードの順方向電圧降下を小さくすることができ、且つコンデンサＣ１の発熱量はダイオードの発熱量に比べて小さいため、順方向電圧降下用のダイオードの数を減らすことによって点灯回路の発熱量及び消費電力を低減することができる。例えば、本実施形態の場合にはダイオードブリッジＤＢの直流出力端間に接続されたダイオードＤ２を省くことができる。また、コンデンサＣ１の容量を選ぶことによって発光ダイオードＬ１の明るさを調整することができる。
【００６８】
さらに、フローランプＬ２を含む回路を流れた電流によって発光ダイオードＬ１が誤点灯する場合には、図１１に示すように、ダイオードブリッジＤＢに並列に抵抗Ｒ４を接続し、抵抗Ｒ４に電流をバイパスさせることによって発光ダイオードＬ１の誤点灯を防ぐことができる。例えばフローランプＬ２を含む回路を流れる電流が０．５ｍＡ程度であって負荷電流が５ｍＡより大きい場合には、スイッチ１を流れる電流が５ｍＡ以上であるときに発光ダイオードＬ１が点灯するように抵抗Ｒ４の抵抗値を設定すれば、発光ダイオードＬ１の誤点灯を確実に防ぐことができる。ここで、抵抗Ｒ４を実装する位置は、図１２に示すように回路基板８１の端部とすれば、抵抗Ｒ４の熱が他の回路部品に与える影響を抑えることができる。
【００６９】
（実施形態２）
本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示及び説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７０】
本実施形態は、図１３及び図１４に示すように、回路基板８１が、例えば銅板からなる導電板８２がインサート成形された合成樹脂成形品からなることを特徴とする。
【００７１】
具体的に説明すると、点灯回路を構成するダイオードブリッジＤＢやコンデンサＣ１や抵抗Ｒ４は、図１３（ａ）に示すように導電板８２を露出させた部位に図１３（ｂ）に示すようにはんだ付けする。また、リード線Ｓ１〜Ｓ３及び支持板１５ｅの接続爪１５ｉは、それぞれ導電板８２の両面を露出させた部位に貫設した貫通穴８２ａ〜８２ｄに挿通してはんだ付けする。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００７２】
この構成によれば、点灯回路を構成するダイオードブリッジＤＢ等の回路部品の、導電板８２を介した放熱が可能となる。一般に、導電板８２を構成する金属などの導体は、プリント配線板を構成する合成樹脂よりも熱伝導率が高いから、回路基板８１としてプリント配線板を用いる場合に比べて放熱性が向上する。
【００７３】
なお、図１５に示すように、中枠５７と回路基板８１とを合成樹脂成形品として一体に形成してもよい。この構成によれば、部品点数が減少することにより製造コストをより低減することができる。
【００７４】
さらに、図１６に示すように、支持板１５ｅを回路基板８１にインサートされた導電板８２に連結し、つまり支持板１５ｅを導電板８２の一部として形成してもよい。この構成によれば、部品点数がさらに減少することにより製造コストをさらに低減することができる。また、はんだ付け箇所が減少することにより、可動接点２９と点灯回路との電気的接続の信頼性が向上する。
【００７５】
（実施形態３）
本実施形態の基本構成は実施形態２と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示及び説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７６】
本実施形態は、図１７及び図１８に示すように、点灯ブロックの回路基板８１と表示ブロックＢ２の配線板６６との電気的接続や、点灯ブロックの回路基板８１と端子板１５との電気的接続に、リード線Ｓ１〜Ｓ３を用いる代わりに、導電板８２に一体に形成した接続部８２ｅ，８２ｇを用いることを特徴とする。また、接続部８２ｅ，８２ｇのうち、表示ブロックＢ２の配線板６６に接続される２本の接続部８２ｅは、合成樹脂からなる補強部８３によって機械的に補強されるとともに互いに機械的に連結されている。回路基板８１のうち、矩形板状に形成され点灯回路が実装される部位を以下では本体部８４と呼ぶ。導電板８２には、接続部８２ｅの補強部８３に覆われる部位と本体部８４との間に、合成樹脂に覆われない連結部８２ｆを設けてあり、連結部８２ｆを曲げることによって接続部８２ｅ及び補強部８３を本体部８４の前方へ起こしてある。また、端子板１５に接続される接続部８２ｇは、基部（本体部８４に近い側の端部）を曲げることによって本体部８４の前方へ起こしてある。
【００７７】
さらに、導電板８２には本体部８４の側方へ突出する接続ピン８２ｈを設け、支持板１５ｅには後方へ曲げられて中枠５７の凹部５７ｆの側方から後方へ突出する接続片１５ｊを設けるとともに接続片１５ｊに接続穴１５ｋを貫設してあり、接続ピン８２ｈを接続穴１５ｋに挿通してはんだ付けすることにより、導電板８２と支持板１５ｅとを電気的且つ機械的に接続している。
【００７８】
また、図１８（ａ）に示すように、回路基板８１には前方から見て三角形の頂点の配置で３個の位置決め穴８１ｂが設けてある。中枠５７の後面には、位置決め穴８１ｂに対応する位置に位置決め突起（図示せず）を設けてあり、位置決め突起が位置決め穴８１ｂに挿入されることによって中枠５７は回路基板８１に対して位置決めされる。
【００７９】
製造時には、図１７（ａ）に示すようにリードフレームＦＲを合成樹脂にインサート成形して回路基板８１を形成した後に図１７（ｂ）に示すようにダイオードブリッジＤＢやコンデンサＣ１を実装し、その後、図１７（ｃ）に示すように回路基板８１を切り離すとともに接続部８２ｇの基部や連結部８２ｆを曲げる。このとき、２本の接続部８２ｅが補強部８３によって互いに機械的に連結されていることにより、例えば補強部８３に力を加えるだけで、これら２本の接続部８２ｅに対応する各連結部８２ｆを同時に曲げることができる。従って、連結部８２ｆを個別に曲げる場合に比べ、工数が減少して製造コストを低減することができる。
【００８０】
ここで、接続部８２ｅ，８２ｇを曲げる前の段階では、表示ブロックＢ２に接続される各接続部８２ｅがそれぞれ本体部８４から離れる方向に延設されているのに対し、端子板１５に接続される接続部８２ｇは本体部８４の周縁に沿って延設してある。この構成により、接続部８２ｇを本体部８４から離れる方向に延設する場合に比べ、回路基板８１の１個当たりに必要なリードフレームＦＲの面積を小さくして製造コストを低減することができる。
【００８１】
上記構成によれば、実施形態１及び実施形態２に比べ、はんだ付け箇所が減少することにより、点灯ブロックの回路基板８１と表示ブロックＢ２の配線板６６との電気的接続の信頼性並びに点灯ブロックの回路基板８１と端子板１５との電気的接続の信頼性が向上する。また、接続部８２ｅ，８２ｇはリード線Ｓ１〜Ｓ３よりも位置が安定するから、点灯ブロックの回路基板８１と表示ブロックＢ２の配線板６６との接続作業並びに点灯ブロックの回路基板８１と端子板１５との接続作業の自動化が容易となり、従って製造コストをより低減することができる。また、接続部８２ｅが補強部８３によって機械的に補強されることにより接続部８２ｅが破損しにくくなる。
【００８２】
また、接続部８２ｅと導電板８２の他の部位との間に位置し合成樹脂に覆われない連結部８２ｆを有するから、インサート成形の段階では図１７（ａ）に示すように全体として平板状としながらも、インサート成形後に連結部８２ｆを屈曲することにより接続部８２ｅの向きを容易に変更することができる。
【００８３】
なお、図１９に示すように、中枠５７と回路基板８１とを合成樹脂成形品として一体に形成してもよい。ここで、図１９の例では、実施形態２と同様に、接続片１５ｉを接続穴８２ｄに挿通してはんだ付けすることによって支持板１５ｅと回路基板８１とを接続している。この構成によれば、部品点数が減少することにより製造コストをさらに低減することができる。
【００８４】
また、図２０に示すように、支持板１５ｅを導電板８２の一部として連結して形成してもよい。例えば、導電板８２を前方へ曲げ起こすことによって支持板１５ｅを形成し、図２０（ａ）に示すように、支持板１５ｅを中枠５７の上側へ挿通するための挿通穴５７ｃを中枠に貫設する。また、図２０に示す例においては、端子板１５に接続される接続部８２ｇは、中枠５７に設けた貫通穴５７ｄを通してある。この構成によれば、部品点数が減少することにより製造コストをさらに低減することができる。また、はんだ付け箇所が減少することにより、可動接点２９と点灯回路との電気的接続の信頼性が向上する。
【００８５】
又は、図２１に示すように、中枠５７と回路基板８１とを合成樹脂成形品として一体に形成するとともに、支持板１５ｅを導電板８２の一部として連結して形成してもよい。この構成によれば、部品点数がさらに減少することにより製造コストをさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示す回路図である。
【図３】同上の点灯ブロックを示す斜視図である。
【図４】同上の中枠ブロックを示す分解斜視図である。
【図５】同上を示す斜視図である。
【図６】同上の動作説明図であり、（ａ）は押釦ハンドルとスライドカムとを後方から見た状態を示し、（ｂ）は要部の断面図である。
【図７】同上の別の形態での点灯ブロックを示す斜視図である。
【図８】同上の別の形態を示す回路図である。
【図９】同上の別の形態を示す回路図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる接点構成を示す。
【図１０】同上の点灯ブロックを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ別の形態を示す。
【図１１】同上の更に別の形態を示す回路図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる接点構成を示す。
【図１２】同上の点灯ブロックを示す斜視図であり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別の形態を示す。
【図１３】本発明の実施形態２での点灯ブロックの回路基板を示す斜視図であり、（ａ）は回路基板のみを示し、（ｂ）は点灯回路を実装するとともにリード線を接続した状態を示す。
【図１４】同上の中枠ブロックを示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図１５】同上の別の形態での点灯ブロックの回路基板を示す斜視図であり、（ａ）は回路基板のみを示し、（ｂ）は点灯回路を実装するとともにリード線を接続した状態を示し、（ｃ）は支持板を接続した状態を示す。
【図１６】同上の別の形態での中枠ブロックを示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態３での点灯ブロックを形成する過程を示す説明図であり、（ａ）は回路基板を形成した状態を示し、（ｂ）は点灯回路を実装した状態を示し、（ｃ）は回路基板を切り離すとともに連結部を曲げた状態を示す。
【図１８】同上の中枠ブロックを示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図１９】同上の別の形態での中枠ブロックを形成する過程を示す説明図であり、（ａ）は連結部を曲げていない回路基板のみを示し、（ｂ）は点灯回路を実装した状態を示し、（ｃ）は連結部を曲げた状態を示し、（ｄ）は支持板を接続した状態を示す。
【図２０】同上の別の形態の要部を示す図であり、（ａ）は中枠を示す正面図であり、（ｂ）は中枠ブロックを示す正面図であり、（ｃ）は中枠ブロックを示す分解斜視図であり、（ｄ）は中枠ブロックを示す斜視図である。
【図２１】同上の別の形態での点灯ブロックを示す斜視図であり、（ａ）は連結部を曲げる前の状態を示し、（ｂ）は連結部を曲げた後の状態を示す。
【図２２】従来例を示す回路図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ別の接点構成を示す。
【図２３】同上を示す分解斜視図である。
【図２４】同上の表示ブロックを示す分解斜視図である。
【図２５】同上の電流トランスを示す分解斜視図である。
【図２６】同上の中枠ブロックを示す図であり、（ａ）分解斜視図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
５  器体
１５ｅ  支持板
２４  開閉子
２５ａ，２５ｂ  固定接点
２９  可動接点
５７  中枠
６６  配線板
８１  回路基板
８２  導電板
８２ｅ，８２ｇ  接続部
８２ｆ  連結部
８３  補強部
Ｂ１  中枠ブロック
Ｂ２  表示ブロック
Ｃ１  コンデンサ
Ｄ２  ダイオード
ＤＢ  ダイオードブリッジ
Ｌ１  発光ダイオード
Ｌ２  フローランプ
Ｒ４  抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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