(57)【要約】【課題】導電性ピン１２の突出および押し込み方向がホルダ２２の基底面と平行で、しかも導電性ピン１２と板状端子２０が確実に電気的な接続がなされるスプリングコネクタを提供する。【解決手段】絶縁性のホルダ２２内に、導電性ピン１２をその先端部がホルダ２２より先端方向に突出するとともに抜け出ないようにして突出および押し込み自在に配設し、導電性ピン１２を突出方向に弾性付勢するコイルスプリング１４を配設する。導電性ピン１２の膨大部１２ｂの両側に突出および押し込み方向の溝１２ｃ，１２ｃを設け、板状端子２０に溝１２ｃ，１２ｃに嵌合する一対のガイド部２０ｂ，２０ｂを設けるとともに導電性ピン１２に対して上から常に弾接する弾接部２０ｃを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のホルダ内に導電性ピンをその先端部が前記ホルダより先端方向に突出するとともに抜け出ないようにして突出および押し込み自在に配設し、前記導電性ピンを突出方向に弾性付勢するコイルスプリングを配設し、前記突出および押し込み自在の導電性ピンに弾接部が弾接するように導電性の板状端子を前記ホルダに配設して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記導電性ピンの両側に突出および押し込み方向の溝を設け、前記板状端子に前記溝に嵌合する一対のガイド部を設けるとともに前記導電性ピンに対して上または下または上下から弾接するように前記弾接部を設けて構成したことを特徴するスプリングコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記導電性ピンの両側に突出および押し込み方向の溝を設け、前記ホルダに前記溝に嵌合する一対のホルダ側ガイド部を設け、前記板状端子に前記導電性ピンに対して上または下または上下から弾接するように前記弾接部を設けて構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信頼性が高くしかも安価に製造し得るスプリングコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリングコネクタの構造の一例が、特開２００３−１７１７３に示されている。この従来の構造の一例を、図９ないし図１１を参照して簡単に説明する。図９は、従来のスプリングコネクタのホルダを一部切り欠いた図であり、（ａ）は被当接端子が当接してない状態を示し、（ｂ）は被当接端子が当接した状態を示す。図１０は、図９（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。図１１は、板状端子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【０００３】
まず、従来のスプリングコネクタの一例は、導電材からなる板状端子１０と、板状端子１０に摺動自在な導電性ピン１２と、板状端子１０と導電性ピン１２の間に縮設されるコイルスプリング１４と、絶縁樹脂からなるホルダ１６で構成される。
【０００４】
板状端子１０は、図１１に示すごとく、長尺状の板金が略半分に折り曲げられて開口端側が折り曲げ側より広い略Ｕ字状とされ、折り曲げられた半分の一方に先端方向が開口する凹部１０ａが形成され、凹部１０ａの底縁中央に小さな突部１０ｂが形成される。折り曲げられた半分の他方は、基板（図示せず）に半田付けなどされる接続部１０ｃである。また、導電性ピン１２は、先端側に径の細いプランジャ部１２ａが形成され、基端側に膨大部１２ｂが形成され、この膨大部１２ｂの両側に軸方向の溝１２ｃ，１２ｃが形成される。これらの溝１２ｃ，１２ｃが板状端子１０の凹部１０ａの対向する内側縁に嵌合され、これを摺動用のガイドとして、導電性ピン１２が板状端子１０に対して摺動自在に配設される。さらに、導電性ピン１２には、基端面より軸方向に有底孔１２ｄが形成される。なお、板状端子１０および導電性ピン１２は、必要により金メッキなどが施される。
【０００５】
そして、絶縁樹脂からなるホルダ１６内に、導電性ピン１２がプランジャ部１２ａの先端を突出させてしかも抜け出ないように突出および押し込み自在で、また板状端子１０が適宜に固定されて、それぞれに組み込まれる。そして、ホルダ１６の基底面に対して、導電性ピン１２は、先端側が上にある斜方向に突出および押し込み自在とされる。ここで、導電性ピン１２の有底孔１２ｄに一端側が挿入されて、また他端が板状端子１０の凹部１０ａの底縁中央の突部１０ｂでずれが阻止されて、コイルスプリング１４が導電性ピン１２と板状端子１０の凹部１０ａの底縁との間に縮設される。しかも、ホルダ１６の基底面に、板状端子１０の接続部１０ｃが配設される。
【０００６】
かかる構成の従来例において、図９（ｂ）に示すごとく、ホルダ１６の基底面と平行に被当接端子１８が導電性ピン１２のプランジャ部１２ａの先端に押し込み方向に当接すると、導電性ピン１２は板状端子１０の凹部１０ａの内側縁をガイドとしてコイルスプリング１４を縮ませながら斜め下方へと移動する。この際に、導電性ピン１２には、図９（ｂ）でＦなるこじる方向の力が作用し、導電性ピン１２の溝１２ｃ，１２ｃが板状端子１０の凹部１０ａの内側縁に強く押圧される。もって、導電性ピン１２と板状端子１０が確実に電気的な接続が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来にあっては、導電性ピン１２を板状端子１０に確実に電気的な接続を得るために、導電性ピン１２はホルダ１６の基底面に対して平行方向に押し込まれず、その押し込み方向は基底面に対して所定の傾斜を必要とする。すなわち、被当接端子１８の移動方向に対して、導電性ピン１２の押し込み方向が、ある角度をもって斜めとなるように形成される。そこで、この押し込み方向を傾斜させて設定する分だけ、基底面からの高さ寸法が大となる。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の事情に鑑みてなされたもので、導電性ピンの突出および押し込み方向はホルダの基底面と平行で、しかも導電性ピンと板状端子が確実に電気的な接続がなされるスプリングコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために本発明のスプリングコネクタは、絶縁性のホルダ内に導電性ピンをその先端部が前記ホルダより先端方向に突出するとともに抜け出ないようにして突出および押し込み自在に配設し、前記導電性ピンを突出方向に弾性付勢するコイルスプリングを配設し、前記突出および押し込み自在の導電性ピンに弾接部が弾接するように導電性の板状端子を前記ホルダに配設して構成されている。
【００１０】
そして、前記導電性ピンの両側に突出および押し込み方向の溝を設け、前記板状端子に前記溝に嵌合する一対のガイド部を設けるとともに前記導電性ピンに対して上または下または上下から弾接するように前記弾接部を設けて構成しても良い。
【００１１】
また、前記導電性ピンの両側に突出および押し込み方向の溝を設け、前記ホルダに前記溝に嵌合する一対のホルダ側ガイド部を設け、前記板状端子に前記導電性ピンに対して上または下または上下から弾接するように前記弾接部を設けて構成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のスプリングコネクタにあっては、突出および押し込み自在の導電性ピンに板状端子の弾接部が常に弾接しているので、導電性ピンの突出および押し込み方向がホルダの基底面と平行であっても、導電性ピンと板状端子の電気的な接続が確実に得られる。そこで、従来例に比較して、導電性ピンの突出および押し込み方向に傾斜を必要としない分だけ高さ寸法を小さくすることが可能である。
【００１３】
そして、請求項２記載のスプリングコネクタにあっては、導電性ピンに上または下から弾接部を弾接させるならば、この弾接部と導電性ピンの電気的な接続および導電性ピンの溝がガイドに押圧されることによる電気的な接続が得られ、確実に導電性ピンと板状端子の電気的な接続が得られる。また、導電性ピンに上下から弾接部を弾接させるならば、それぞれの弾接部で電気的な接続が得られる。
【００１４】
また、請求項３記載のスプリングコネクタにあっては、ホルダにホルダ側ガイド部を設けるので、このホルダ側ガイド部がホルダと一体に樹脂で形成できて軽量化し得るとともに、板状端子の形状が簡単なものとなって板状端子の製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタの第１実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。図２は、板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。図３は、導電性ピンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【００１６】
まず、図３に示す導電性ピン１２は、上述の従来例に用いたものと同じであり、プランジャ部１２ａと膨大部１２ｂと溝１２ｃ，１２ｃおよび有底孔１２ｄを有する。そして、導電材からなる板状端子２０は、図２に示すごとく、長尺状の板金が略Ｕ字状で半分に折り曲げられ、折り曲げられた半分の一方が中央部分と両側部分に縦に３つに分割され、両側部分は、折り曲げられた半分の他方の接続部２０ａとなる部分と略平行に形成されるとともに両側部分の対向する内側縁が平行とされてガイド部２０ｂ，２０ｂが形成され、中央部分で導電性ピン１２に上から弾接する弾接部２０ｃが形成される。そして、ガイド部２０ｂ，２０ｂの内側縁が導電性ピン１２の溝１２ｃ，１２ｃに嵌合して、ガイド部２０ｂ，２０ｂにより導電性ピン１２が摺動自在とされる。なお、導電性ピン１２の摺動範囲内で、弾接部２０ｃが導電性ピン１２に弾接することは勿論である。さらに、板状端子２０には、コイルスプリング１４の基端側のずれを阻止する突起２０ｄが突設される。そこで、コイルスプリング１４の一端側を導電性ピン１２の有底孔１２ｄに挿入し、他端側を板状端子２０の突起２０ｄでずれを阻止して、コイルスプリング１４が導電性ピン１２と板状端子２０の間に縮設されるようにして、板状端子２０に導電性ピン１２が組み付けられる。
【００１７】
さらに、図１に示すごとく、導電性ピン１２と板状端子２０およびコイルスプリング１４の組み付け体を、ホルダ２２に組み込み適宜に板状端子２０が抜け出ないようにする。ここで、導電性ピン１２のプランジャ部１２ａの先端はホルダ２２から突出し、しかも膨大部１２ｂにより突出方向への抜けが規制される。板状端子２０の接続部２０ａはホルダ２２の基底面に配設される。
【００１８】
かかる構成からなる本発明のスプリングコネクタの第１実施例にあっては、板状端子２０の弾接部２０ｃが導電性ピン１２に常に弾接するので、従来例のごとく、導電性ピン１２の突出および押し込み方向が被当接端子１８の移動方向に対してある角度で斜めに設定される必要はなく、平行であっても確実な電気的な接続が得られる。しかも、弾接部２０ｃの弾力で導電性ピン１２の溝１２ｃ，１２ｃがガイド部２０ｂ，２０ｂの上面に押し付けられ、ここでも電気的な接続が得られる。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図４および図５を参照して説明する。図４は、本発明のスプリングコネクタの第２実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は被当接端子が当接して押し込まれた状態の図である。図５は、板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。図４および図５において、図１ないし図３に示す部材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２０】
第２実施例で、第１実施例と相違するところは、図５に示すごとく、板状端子３０に導電性ピン１２に対して上から弾接する弾接部２０ｃに加えて、下から弾接する別の弾接部３０ｃを設けたことにある。なお、ホルダ３２には、この弾接部３０ｃが下から導電性ピン１２に弾接し得るように形成されることは勿論である。また、第２実施例にあっては、下から弾接する弾接部３０ｃは、図４（ｂ）に示すごとく、導電性ピン１２が被当接端子１８に押し込まれた最終段階近くで、始めて導電性ピン１２に弾接するように形成されている。
【００２１】
かかる構成からなる本発明のスプリングコネクタの第２実施例にあっては、導電性ピン１２に対して２つの弾接部２０ｃ，３０ｃが弾接して確実に電気的な接続が得られる。しかも、導電性ピン１２に対して２つの弾接部２０ｃ，３０ｃが弾接する突出および押し込み方向の位置が違うことにより、導電性ピン１２に対してこじる力が作用し、導電性ピン１２の溝１２ｃ，１２ｃの両端部に板状端子３０のガイド部２０ｂ，２０ｂが強く押圧されて、ここでも確実な電気的に接続がなされる。この２つの弾接部２０ｃ，３０ｃにより導電性ピン１２をこじるためには、導電性ピン１２の摺動に遊びが必要である。また、導電性ピン１２の押し込みの最終段階近くで、もう１つの弾接部３０ｃを弾接させることで、被当接端子１８を当接させる操作の完了を感知させることも可能である。なお、２つの弾接部２０ｃ，３０ｃが対向する位置で導電性ピン１２に弾接するようにしても良い。
【００２２】
さらに、本発明の第３実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明のスプリングコネクタの第３実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。図７は、板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。図６および図７において、図１ないし図５に示す部材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２３】
第３実施例で、第２実施例と相違するところは、図７に示すごとく、板状端子４０は、第２実施例の板状端子３０から一対のガイド部２０ｂ，２０ｂが省かれたことにある。そして、ガイド部２０ｂ，２０ｂに代えて、ホルダ４２に導電性ピン１２の溝１２ｃ，１２ｃが嵌合して摺動自在とする一対のホルダ側ガイド部４２ａ，４２ａが設けられたことにある。
【００２４】
かかる構成からなる本発明のスプリングコネクタの第３実施例にあっては、板状端子４０の形状がより簡単なものであり、ホルダ側ガイド部４２ａ，４２ａはホルダ４２と一体成形することで簡単に形成でき、全体として軽量安価に製造するのに優利である。
【００２５】
さらにまた、本発明の第４実施例を図８を参照して説明する。図８は、本発明のスプリングコネクタの第４実施例に用いる板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。図８において図１ないし図７に示す部材と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２６】
図８に示す第４実施例の板状端子５０は、第１実施例で、導電性ピン１２の突出方向に先端を向けて板状端子２０が折り曲げられてガイド部２０ｂ，２０ｂが形成されているのに代えて、突出および押し込み方向と直交する断面形状が接続部２０ａの両側より対向する一対のコ字状に折り曲げ、このコ字状の対向する内側縁をガイド部５０ｂ，５０ｂとして作用させるように形成されている。なお、ホルダは、図示していないが、かかる板状端子５０が適宜に配設固定し得るように形成されることは勿論である。
【００２７】
かかる構成の第４実施例では、第１実施例の比較して、ガイド部５０ｂ，５０ｂの機械的強度を大きく製作するのに適している。
【００２８】
なお、上記実施例にあっては、導電性ピン１２の突出および押し込み方向のガイドは、板状端子２０，３０，４０のガイド部２０ｂ，２０ｂおよびホルダ４２のホルダ側ガイド部４２ａ，４２ａが、膨大部１２ｂの溝１２ｃ，１２ｃに嵌合することでなされているが、これに限られず、ホルダに導電性ピン１２のプランジャ部１２ａと膨大部１２ｂを突出および押し込み自在とする孔を適宜に設けて摺動自在としても良く、導電性ピン１２が適宜に突出および押し込み自在でしかも板状端子の弾接部が弾接して電気的な接続がなされれば、いかなる構造であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスプリングコネクタの第１実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】第１実施例の板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図３】導電性ピンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図４】本発明のスプリングコネクタの第２実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は被当接端子が当接して押し込まれた状態の図である。
【図５】第２実施例の板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図６】本発明のスプリングコネクタの第３実施例を示し、（ａ）はホルダの一部を切り欠いた図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】第３実施例の板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図８】本発明のスプリングコネクタの第４実施例に用いる板状端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図９】従来のスプリングコネクタのホルダを一部切り欠いた図であり、（ａ）は被当接端子が当接してない状態を示し、（ｂ）は被当接端子が当接した状態を示す。
【図１０】図９（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】従来例の板状端子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，２０，３０，５０  板状端子
１０ｃ，２０ａ  接続部
１２  導電性ピン
１２ａ  プランジャ部
１２ｂ  膨大部
１２ｃ  溝
１２ｄ  有底孔
１４  コイルスプリング
１６，２２，３２，４２  ホルダ
１８  被当接端子
２０ｂ，５０ｂ  ガイド部
２０ｃ，３０ｃ  弾接部
２０ｄ  突起
４２ａ  ホルダ側ガイド部
【図１】
2005183025.tif 000003
【図２】
2005183025.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005183025.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005183025.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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