(57)【要約】 【課題】板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面を有する２本のロールを用いて粉体を圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法において、板状成形物の側部が所定密度を有する所要状態に圧縮されない。【解決手段】２本のロールは、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面と、この円柱面に形成されて円周方向へ延び、側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅の溝とを有し、さらに粉体を所定厚さの板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおき相対向して回転可能に配設されたことを特徴とする。【選択図】     図１                   
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２本のロールを、円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように回転させながら前記２本のロール間に粉体を供給し圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法において、
前記２本のロールは、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面と、この円柱面に形成されて円周方向へ延び、側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅の溝とを有し、さらに粉体を所定厚さの板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおき相対向して回転可能に配設されたことを特徴とする粉体の圧縮方法。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体の圧縮方法に使用するロール装置であって、
板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面と、この円柱面に形成されて円周方向へ延び、側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅の溝とを有する２本のロールを、粉体を所定厚さの前記板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおいて相対向しかつ回転可能にして配設したことを特徴とする粉体圧縮用ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の圧縮方法およびその粉体圧縮用ロール装置に係り、より詳しくは、相対向する２本のロールを、円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように回転させながら前記２本のロール間に粉体を供給し圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法およびその粉体圧縮用ロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体を圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法の一つとして、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面を有する２本のロールを、粉体を所定厚さの板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおき相対向して回転可能に配設して、２本のロールを円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように回転させながら２本のロール間に粉体を供給し圧縮して、粉体を所要厚さを有する板状成形物にするようにしたものがある。
【０００３】
しかし、このように構成された従来の粉体の圧縮方法では、板状成形物の側部が所定密度を有する所要状態に圧縮されない問題があった。
そのため、
板状成形物の幅より長さの長い円柱面と従来のものより直径の長い２本のロールを用いて粉体を圧縮する方法も提案されているが、この方法では、粉体が過剰に圧縮されて板状成形物に亀裂が発生していた（図３参照）。
【特許文献１】特公平６−６２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面を有する２本のロールを用いて粉体を圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法において、板状成形物の側部が所定密度を有する所要状態に圧縮されない点である。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解消するために本発明の粉体の圧縮方法は、相対向する２本のロールを、円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように回転させながら前記２本のロール間に粉体を供給し圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法において、前記２本のロールは、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面と、この円柱面に形成されて円周方向へ延び、側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅の溝とを有し、さらに粉体を所定厚さの板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおき相対向して回転可能に配設されたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、２本のロール間に供給された粉体は、一部が溝内に保持されるとともに両側部が溝内のものと連結して支持されるようにして圧縮されるため、粉体を側部も所定密度を有する板状成形物にすることが可能になる。
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように本発明は、相対向する２本のロールを、円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように回転させながら前記２本のロール間に粉体を供給し圧縮して板状成形物にする粉体の圧縮方法において、前記２本のロールは、板状成形物の幅とほぼ同一寸法の長さの円柱面と、この円柱面に形成されて円周方向へ延び、側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅の溝とを有し、さらに粉体を所定厚さの板状成形物に圧縮成形可能な間隔をおき相対向して回転可能に配設されたから、２本のロール間に供給された粉体は、一部が溝内に保持されるとともに両側部が溝内のものと連結して支持されるようにして圧縮されるため、粉体を側部も所定密度を有する板状成形物に適確に製造することが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の粉体の圧縮方法を適用した粉体圧縮用ロール装置の最良の形態について図１〜図３に基づき詳細に説明する。粉体圧縮用ロール装置は図１に示すように、固定ロール１と、この固定ロール１に接近可能に配設された可動ロール２とで構成してあり、これら固定ロール１および
可動ロール２は、例えば、直径が２２８ｍｍ、長さが板状成形物の幅とほぼ同一寸法の６４ｍｍである。そして、円柱面には円周方向へ延び側面が底面とでほぼ９０度を成しかつ可及的に長い幅４４ｍｍで深さ０．５ｍｍを有する溝３が設けてあり、さらに、所要厚さである厚さ１ｍｍの板状成形物に粉体を圧縮成形可能な間隔をおいて相対向して回転可能に設けてある。
【０００９】
なお、前記粉体圧縮用ロール装置は、図２に示すように、粉体圧縮装置に設けてあり、この粉体圧縮装置は供給ホッパ４と、スクリュー５と、モータ６とで構成してある。そして、粉体圧縮装置にはロール回転軸をコイルばねで支えてコイルばねにかかる圧力でロール間隔を検知して板状成形物の厚みを検出する厚み検出装置７と、検出した厚みに従ってモータの回転数を増減させて粉体供給量を調整する粉体供給制御装置８が設けてある。
【００１０】
このように構成したものは、板状成形物にすべき粉体を供給ホッパ４に投入した後、固定ロール１および
可動ロール２を、円周面が相互に粉体の供給側へ移動するように内側方向へ回転させるとともに、モータ６の駆動によりスクリュー５を回転させて供給ホッパ４内の粉体を固定・可動ロール１・２間に送り込むと、粉体は固定・可動ロール１・２によって圧縮された後板状成形物として固定・可動ロール１・２間から出てくる。この場合、２本のロール１・２間に供給された粉体は、一部が溝内に保持されるとともに両側部が溝内のものと連結して支持されるようにして圧縮されるため、２本のロール１・２間における側部でも所定密度を有する所要状態に圧縮されることとなる（図３参照）。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用した粉体圧縮用ロール装置の最良の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明を適用した粉体圧縮用ロール装置を組み込んだ粉体圧縮装置の模式図である。
【図３】本発明を適用したロール（段付きロール）と、従来の２例のロールに係る圧力分布模式図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  固定ロール
２  可動ロール
３  溝
【図１】
2005334933.tif 000003
【図２】
2005334933.tif 000004
【図３】
2005334933.tif 000005