(57)【要約】【課題】  被圧延材がフェライト系ステンレス鋼材であっても、それを直径が４．０〜５．０mmの細線にまですることができる連続圧延方法を提供する。【解決手段】  所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を、隣接する圧延機間で圧延ロールの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機を１対とする複数対の圧延機を用いて連続圧延する方法において、出側の１対又は２対以上の圧延機における各対の圧延機毎での圧延ロールの軸心間距離を８０〜１３０mm、また減面率を１０〜２９％、更に仕上速度を４０〜１００ｍ／秒の範囲に設定してガイドレスで連続圧延し、直径が４．０〜５．０mmの細線を得るようにした。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を、隣接する圧延機間で圧延ロールの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機を１対とする複数対の圧延機を用いて連続圧延する方法において、出側の１対又は２対以上の圧延機における各対の圧延機毎での圧延ロールの軸心間距離を８０〜１３０mm、また減面率を１０〜２９％、更に仕上速度を４０〜１００ｍ／秒の範囲に設定してガイドレスで連続圧延し、直径が４．０〜５．０mmの細線とすることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法。
【請求項２】
出側の２対の圧延機における各対毎での圧延ロールの軸心間距離を８０〜１３０mm、減面率を１０〜２９％、更に仕上速度を４０〜１００ｍ／秒の範囲に設定する請求項１記載のフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法。
【請求項３】
直径が４．０〜４．５mmの細線とする請求項２記載のフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法に関する。所要温度に加熱した被圧延材を、粗列、中間列及び仕上列に大別した一連の圧延機列を用いて連続圧延し、所望径の細線とすることが行なわれている。被圧延材の連続圧延には各種の方法があるが、その一つとして、オーバル孔の圧延ロールを備える圧延機とこの圧延ロールから軸心を９０度の角度で偏位させた丸孔の圧延ロールを備える圧延機とを１対とする複数対の圧延機を用いて連続圧延する方法がある。本発明はかかる連続圧延方法に関し、なかでもフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のような連続圧延方法として、なかでも圧延機間で被圧延材を保持するためのガイド部材を設けることなくすなわちガイドレスで連続圧延する方法として、１対の圧延機における圧延ロールの軸心間距離とロール直径との関係に着目した方法（例えば特許文献１参照）、１対の圧延機における圧延ロールの軸心間距離と減面率と出側の細線の直径との関係に着目した方法（例えば特許文献２参照）等が知られている。これら従来の連続圧延方法でも、被圧延材がオーステナイト系ステンレス鋼材やマルテンサイト系ステンレス鋼材である場合には、直径が４．０〜５．０mmの細線とすることができる。しかし、これら従来の連続圧延方法では、被圧延材がフェライト系ステンレス鋼材である場合、熱間強度が低く、圧延機間で所謂倒れ（タオレ）が生じ易いため、直径が５．５mm前後の線材とするのが限界であり、直径が４．０〜５．０mmの細線とすることができない。被圧延材がフェライト系ステンレス鋼材である場合の実情は、連続圧延方法により直径が５．５mm前後の線材とした後、別工程の中間伸線や仕上伸線に供して、直径が４．０〜５．０mmの細線としている。これでは、それだけ余分な手間と費用がかかる。
【特許文献１】特開平７−６０３０１号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、被圧延材がフェライト系ステンレス鋼材であっても、それを直径が４．０〜５．０mmの細線にまですることができる連続圧延方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を解決する本発明は、所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を、隣接する圧延機間で圧延ロールの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機を１対とする複数対の圧延機を用いて連続圧延する方法において、出側の１対又は２対以上の圧延機における各対の圧延機毎での圧延ロールの軸心間距離を８０〜１３０mm、また減面率を１０〜２９％、更に仕上速度を４０〜１００ｍ／秒の範囲に設定してガイドレスで連続圧延し、直径が４．０〜５．０mmの細線とすることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法に係る。
【０００５】
本発明に係るフェライト系ステンレス鋼細線の連続圧延方法（以下単に本発明の方法という）でも、所要温度に加熱した被圧延材を、隣接する圧延機間で圧延ロールの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機すなわちオーバル孔の圧延ロールを備える圧延機と丸孔の圧延ロールを備える圧延機とを１対とする複数対の圧延機を用いて連続圧延する。
【０００６】
本発明の方法では、被圧延材としてＳＵＳ４３０やＳＵＳ４３０Ｆ等のフェライト系ステンレス鋼材を用いる。フェライト系ステンレス鋼材は、オーステナイト系ステンレス鋼材やマルテンサイト系ステンレス鋼材に比べて、熱間強度が低いが、本発明の方法によると、かかるフェライト系ステンレス鋼材であっても、圧延機間で所謂倒れ（タオレ）を生じることなく、直径が４．０〜５．０mmの細線にまで連続圧延することができる。
【０００７】
本発明の方法では、所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を連続圧延して、直径が４．０〜５．０mm、好ましくは４．０〜４．５mmの細線とするが、このとき、出側の１対又は２対以上の圧延機、好ましくは出側の１対又は２対の圧延機、より好ましくは出側の２対の圧延機における各対の圧延機毎での圧延ロールの軸心間距離及び減面率並びに仕上速度に着目し、該軸心間距離を８０〜１３０mm、好ましくは９０〜１２０mm、また減面率を１０〜２９％、好ましくは１５〜２５％、更に仕上速度すなわち製品に相当する細線の仕上速度を４０〜１００ｍ／秒、好ましくは６０〜８０ｍ／秒に設定してガイドレスで連続圧延する。例えば、所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を、粗列、中間列及び前段の仕上列の圧延機列により連続圧延し、この段階にて得られた直径が５．５mm前後の線材を引き続き後段の仕上列の圧延機列によりガイドレスで連続圧延する場合、後段の仕上列に相当するところの出側の１対又は２対以上の圧延機について、各対の圧延機毎で圧延ロールの軸心間距離及び減面率並びに仕上速度を前記の数値範囲に設定すると、直径が４．０〜５．０mmのフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得ることができる。所要温度に加熱したフェライト系ステンレス鋼材を連続圧延する場合、出側の１対又は２対以上の圧延機における各対の圧延機毎での圧延ロールの軸心間距離及び減面率並びに仕上速度のうちでいずれか一つでも前記の数値範囲を外れると、ガイドレスで連続圧延しても、直径が４．０〜５．０mmのフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得るのが難しい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の方法によると、被圧延材がフェライト系ステンレス鋼材であっても、それを直径が４．０〜５．０mmの細線にまで連続圧延することができる。
【実施例】
【０００９】
実施例１
１２００℃に加熱したＳＵＳ４３０のフェライト系ステンレス鋼材を、隣接する圧延機間でオーバル孔の圧延ロールと丸孔の圧延ロールとの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機を１対とする複数対の圧延機を用い、粗列、中間列及び前段の仕上列に相当する圧延機列で直径が５．５０mmの線材に連続圧延し、引き続きこの線材を、後段の仕上列に相当する出側の１対の圧延機で次の条件下にガイドレスで連続圧延して、直径が４．９５mmのフェライト系ステンレス鋼細線を得た。ガイドレスで連続圧延するとき、線材の破断や変形更には圧延機間における線材の所謂倒れ（タオレ）はなく、所望通りにフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得ることができた。
出側の１対の圧延機における条件：圧延ロールの軸心間距離が１３０mm、入側の線材の直径が５．５０mm、出側の線材の直径が４．９５mm、したがって減面率が１９．０％、仕上速度が７０ｍ／秒。
【００１０】
実施例２〜４及び比較例１
実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１の連続圧延を行なった。実施例２〜４では、実施例１と同様に、ガイドレスで連続圧延するとき、線材の破断や変形更には圧延機間における所謂倒れ（タオレ）はなく、所望通りにフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得ることができたが、比較例１では線材に変形を生じた。
【００１１】
実施例５
１２００℃に加熱したＳＵＳ４３０のフェライト系ステンレス鋼材を、隣接する圧延機間でオーバル孔の圧延ロールと丸孔の圧延ロールとの軸心を９０度の角度で偏位させた２台の圧延機を１対とする複数対の圧延機を用い、粗列、中間列及び前段の仕上列に相当する圧延機列で直径が５．５０mmの線材に連続圧延し、引き続きこの線材を、後段の仕上列に相当する出側の２対の圧延機で次の条件下にガイドレスで連続圧延して、直径が４．５０mmのフェライト系ステンレス鋼細線を得た。ガイドレスで連続圧延する間を通じて、線材の破断や変形更には圧延機間における線材の所謂倒れ（タオレ）はなく、所望通りにフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得ることができた。
出側の上流側１対の圧延機における条件：圧延ロールの軸心間距離が１３０mm、入側の線材の直径が５．５０mm、出側の線材の直径が４．９５mm、したがって減面率が１９．０％（仕上速度は７０ｍ／秒）。
出側の下流側１対の圧延機における条件：圧延ロールの軸心間距離が１３０mm、入側の線材の直径が４．９５mm、出側の線材（製品に相当する細線）の直径が４．５０mm、したがって減面率が１７．３％、仕上速度が７０ｍ／秒。
【００１２】
実施例６〜８及び比較例２
実施例５と同様にして、実施例６〜８及び比較例２の連続圧延を行なった。実施例６〜８では、実施例５と同様に、ガイドレスで連続圧延する間を通じて、線材の破断や変形更には圧延機間における所謂倒れ（タオレ）はなく、所望通りにフェライト系ステンレス鋼細線を安定して得ることができたが、比較例２では圧延機間における所謂倒れ（タオレ）を生じた。
【００１３】
以上の各例における後段の仕上列に相当する出側の１対又は２対の圧延機における各対の圧延機毎での条件及び評価を表１にまとめて示した。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１において、
軸心間距離：各対の圧延機毎で、オーバル孔の圧延ロールと丸孔の圧延ロールとの軸心間距離
入側直径：各対の圧延機毎で、入側の線材の直径
出側直径：各対の圧延機毎で、出側の線材の直径
減面率：各対の圧延機毎での減面率
仕上速度：製品に相当する線材（細線）の抽出速度