(57)【要約】【課題】  ホース生産現場における梱包手間の削減と、ホース使用現場における開梱手間の削減、さらには、使用後の梱包材を再利用を可能とする梱包体、梱包方法および梱包治具を提供すること。【解決手段】  梱包用円筒シートの内側に反発弾性を有するホース巻体を密着させ、かつ前記円筒シートの上端および下端の円周上に設けられた紐を引き絞ることにより、前記ホース巻体を前記円筒シート内に梱包したホース梱包体。【選択図】        図３および図４
2005132412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包用円筒シートの内側に反発弾性を有するホース巻体を密着させ、かつ前記円筒シートの上端および下端の円周上に設けられた紐を引き絞ることにより、前記ホース巻体を前記円筒シート内に梱包したホース梱包体。
【請求項２】
回転円盤上の円周方向にガイドを有し、ガイド内に梱包用円筒シートを展開し、前記円盤を回転することにより反発弾性を有するホースを前記円筒シート内に巻き込み、ホース巻体を円筒シートの内側に密着させ、前記円筒シートの上端および下端の円周上に設けられた紐を引き絞る、ホース巻体の梱包方法。
【請求項３】
回転円盤上の円周方向に梱包用円筒シート展開用のガイドを有する、前記円盤を回転することにより反発弾性を有するホースを前記円筒シート内に巻き込み、ホース巻体を円筒シートの内側に密着させるための梱包治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの梱包体、特に口径１９ｍｍ以上の工業用ホースの簡易な梱包体、梱包方法および梱包治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ホースの梱包体は、回転式円盤にホース端末を固定し、円盤を回しながらとぐろを多段に巻いて、ドーナツ状のホース巻体とし、３〜８ヶ所において中心から最外部へロープを結わえ固定して仮留めした後、輸送および保管時の汚れを防止する本梱包として、中心から最外部へ帯状包装紙をゲートル巻しているもの、などが一般的である。しかしながら、上記の従来技術は、まず、ホース生産現場においては、仮留めと本梱包という形状固定の機能面において、完全に重複する二度手間であり、また、ホース使用現場においては、巻ほどき開梱するのに手間がかかり、さらには、使用後においては、梱包材を再利用することが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消したものであり、ホース生産現場における梱包手間の削減と、ホース使用現場における開梱手間の削減、さらには、使用後の梱包材を再利用を可能とする梱包体、梱包方法および梱包治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的は、梱包用円筒シートの内側に反発弾性を有するホース巻体を密着させ、かつ前記円筒シートの上端および下端の円周上に設けられた紐を引き絞ることにより、前記ホース巻体を前記円筒シート内に梱包したホース梱包体を提供することによって達成される。
また、上記目的は、回転円盤上の円周方向にガイドを有し、ガイド内に梱包用円筒シートを展開し、前記円盤を回転することにより反発弾性を有するホースを前記円筒シート内に巻き込み、ホース巻体を円筒シートの内側に密着させ、前記円筒シートの上端および下端の円周上に設けられた紐を引き絞る、ホース巻体の梱包方法を提供することによって達成される。
また、上記目的は、回転円盤上の円周方向に梱包用円筒シート展開用のガイドを有する、前記円盤を回転することにより反発弾性を有するホースを前記円筒シート内に巻き込み、ホース巻体を円筒シートの内側に密着させるための梱包治具を提供することによって達成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ホース生産現場における梱包手間の削減と、ホース使用現場における開梱手間の削減、さらには、使用後の梱包材を再利用することをはかる上で有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明を図面により説明する。
図１は、最終的なホース梱包体１を示す透視図である。
図２は、ホース２がドーナツ状に巻かれたホース巻体３を示す斜視図である。
図３は、ホース巻体３を梱包用円筒シート４の内側に密着させた梱包体の透視概念図である。
図４は、ホース巻き込み時における回転円盤１０とその円周上に設けられたガイド１１を有する梱包治具９およびガイド１１に展開された円筒シート４の使用状態を示す、一部断面を含む斜視図である。
【０００７】
本発明を、図１、図２、図３によって説明する。
図１に示すホース梱包体１は、図２に示すホース２がホース巻体３の状態において、反発弾性が高く、且つ、ホース巻体外径が大きく、かつ従来の方法では梱包が困難なホースの梱包に適しているが、とくに内径１９ｍｍ以上の補強繊維入りホース、内径１９ｍｍ以上の硬質スパイラル芯入りホース、などの機能性を有する工業用ホース巻体の梱包に好適である。
【０００８】
図３の円筒シート４の材質としては、とくに限定されるものではなく、あらゆる柔軟な樹脂シート、ラミネートシート、インフレーション樹脂フィルムが挙げられるが、ホース保護強度の点から、ポリプロピレン製クロスシートが最適である。また円筒シート４の筒状化加工方法としては、長方形のシート長辺二辺を折り返して縫合または溶着して縫合部５、５'（上下の絞り紐７、７の通路）を設け、さらに長方形のシート短辺二辺を重ね合わせて、重ね合わせ部を縫合部５，５'を除いて、縫合または溶着して、縫合部６を形成し、筒状体とする方法が好適である。円筒シート４の材質として、各種樹脂製インフレーションフィルムを使用する場合は、繊維材料を使用していないため、保護強度の点で若干の問題はあるが、筒状化縫合コストを必要としないことから、好適な場合がある。この場合、厚さ５０〜５００ミクロンのポリプロピレン製のインフレーションフィルムが好適である。
【０００９】
円筒シート４は、その上下の紐用開口部８、８'から絞り紐７、７'を通し、絞り紐７、７'を部分的または全周にわたり内蔵した構造を有している。ここで、絞り紐７、７'を部分的に内臓したものとしては、円筒シートの上下の円周方向に５〜５０ｃｍ間隔でストラップまたはハト目を設け、そこに絞り紐を通したものが挙げられる。
【００１０】
次に、本発明のより詳細なホース巻体の梱包方法およびそこに使用する梱包治具を図４により説明する。
図４は、回転円盤１０の円周上にガイド１１を有する梱包治具９を示し、また円筒シート下端１２を事前に絞り込んで回転円盤の中央に配置し、円筒シート上端１３をガイドの外に折り返した状態を示す。支柱１４上で回転円盤を回転させることにより、ホース２を円筒シート４内に巻き込み、その後紐７、７'を引き絞ることによりホース巻体３を梱包することができる。
【００１１】
回転円盤１０上のガイド１１は、円周上に、全周にわたり、または数カ所に設けられており、その形状は、板状、棒状、パイプなどが挙げられる。とくに、希望の外径曲率に合わせて曲げ加工された５〜６０度相当の幅と、ホース巻体高さ以上の高さを有する板状のガイドが好適であり、さらにガイドは円周上に４ヶ所以上設けられていることが、梱包終了後の円筒シートの取り出しが容易なことから好適である。
【００１２】
ホース２は、回転円盤１０上で事前に配置された梱包用円筒シート４内に回転円盤１０を回転することにより、巻き込まれ、円筒シート４の内側に密着したドーナツ状のホース巻体となり、さらに円筒シート上端１３の折り返しを戻し、絞り紐７、７'を引き絞ることにより、ホース梱包体となる。
【実施例】
【００１３】
次に実施例を示し本発明の代表的な具体例を示す。 
実施例１
軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなる管肉部と硬質塩化ビニル樹脂からなるスパイラル補強芯を有する内径３８．２ｍｍ、外径４４．０ｍｍ、長さ５０ｍの工業用デリバリーサクションホースを用意した。さらに、３５０ｃｍ×７７ｃｍのポリプロピレン製クロスシート長辺二辺をそれぞれ２ｃｍ折り返し、紐７，７'を全周にわたり内蔵して縫合し、縫合部５、５'（折り返し部）を形成した。次に、短辺二辺を４ｃｍ重ね合わせ、縫合部５、５'（折り返し部）を除いて縦方向に縫合して縫合部６を形成し、内径１１０ｃｍ、高さ７３ｃｍの円筒シート４を得た。この円筒シート４の下端１２を、内径５８ｃｍ相当まで絞り、１１０ｃｍ直径の円周上に、高さ２０ｃｍ、幅３０ｃｍのガイド１１が設置された回転円盤１０へ配置し、また円筒シートの上端１３をガイド１１の外側になるように展開し、回転板１０を回転させながら、上記のサクションホースを巻き込んだ。次いで、円筒シートの上下の絞り紐７、７'を引き絞ってホース巻体を梱包し、外径１１０ｃｍ、内径５８ｃｍ、高さ１７ｃｍのホース梱包体を得た。
【００１４】
比較例１
軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなる管肉部と硬質塩化ビニル樹脂からなるスパイラル補強芯を有する内径３８．２ｍｍ、外径４４．０ｍｍ、長さ５０ｍの工業用デリバリーサクションホースを回転円盤によって巻き取り、外径１１０ｃｍ、内径５８ｃｍ、高さ１７ｃｍ、のホース巻体とし、４ヶ所において内径から外径へと紐で縛って固定し、さらに内径から外径へと包装紙を隙間なくスパイラル状にラップして、外径１１０ｃｍ、内径５８ｃｍ、高さ１７ｃｍのホース梱包体を得た。
【００１５】
上記した、実施例１は本発明の代表的なホース梱包体であり、比較例１は従来の一般的なホース梱包体である。
実施例１と比較例１を生産工程における作業時間で比較した。
実施例１においては、準備４５秒、巻き込み２２０秒、上端紐絞り込み１５秒、合計２８０秒に対し、比較例１においては、準備０秒、巻き込み２２０秒、紐縛り４５秒、スパイラルラップ１８０秒、合計４４５秒であった。
実施例１と比較例１を開梱作業手間で比較した。
実施例１においては、片側紐ほどき・開口１２秒、梱包外し１５秒、合計２７秒に対し、比較例１においては、ラッピング・紐カット６４秒、合計６４秒であった。
実施例１は、比較例１にくらべ、生産作業手間において３７％、開梱作業手間において５８％、の作業時間短縮が可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、ホース生産現場における梱包手間の削減と、ホース使用現場における開梱手間の削減、さらには、使用後の梱包材を再利用することをはかる上で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のホース梱包体を示す透視図である。
【図２】本発明の使用のホース巻体を示す斜視図である。
【図３】本発明のホース巻体を梱包用円筒シートの内側に密着させた梱包体の透視概念図である。
【図４】本発明の梱包治具および円筒シートの使用状態を示す、一部断面を含む斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ホース梱包体
２  ホース
３  ホース巻体
４  梱包用円筒シート
５、５'  円筒シートの上下の縫合部
６  円筒シートの重ね合わせ部の縫合部
７、７'  絞り紐
８、８'  円筒シートの上下の紐用開口部
９  梱包治具
１０  回転円盤
１１  ガイド
１２  円筒シート下端
１３  円筒シート上端
１４  支柱
【図１】
2005132412.tif 000003
【図２】
2005132412.tif 000004
【図３】
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【図４】
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