(57)【要約】【課題】  例えば単繊維の繊度が２dtex以下である熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸条を溶融紡糸する場合あるいはコスパン紡糸を行う場合において、断糸が発生した時点で紡糸筒内に糸条が蓄積することがほとんど無く、したがって、円滑かつ迅速に断糸処理を行える断糸処理装置を提供する。【解決手段】  紡出された熱可塑性合成繊維からなる複数本のマルチフィラメント糸条(Y)を冷却する紡糸筒(3)(5)内に設けられた油剤付与手段(7)とを少なくとも有する溶融紡糸装置に設けられる断糸処理装置であって、前記断糸処理装置は、前記糸条(Y)が断糸したことを検知する断糸検出手段と、前記断糸検出手段からの断糸検出信号によって走行する前記糸条(Y)を前記油剤付与手段(7)から引き離すための糸外し手段(12)(13)(14)(15)とを備え、更に前記油剤付与手段(7)の下流部に、糸条吸引手段(8)、前記糸条吸引手段(8)の直下に設けられた糸条切断手段(9)、そして複数本の前記糸条(Y)を前記糸条吸引手段(8)の糸条吸引可能位置へ集束させる糸条集束手段(10)(11)が糸条走行方向に沿ってこの順で備えている。【選択図】      図１
2005041673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡出された熱可塑性合成繊維からなる複数本のマルチフィラメント糸条を冷却する紡糸筒内に設けられた油剤付与手段を少なくとも有する溶融紡糸装置に設けられる断糸処理装置であって、
前記断糸処理装置は、前記糸条が断糸したことを検知する断糸検出手段と、前記断糸検出手段からの断糸検出信号によって走行する前記糸条を前記油剤付与手段から引き離すための糸外し手段とを備えたことを特徴とする断糸処理装置。
【請求項２】
前記油剤付与手段の下流部に、糸条吸引手段、前記糸条吸引手段の直下に設けられた糸条切断手段、そして複数本の前記糸条を前記糸条吸引手段の糸条吸引可能位置へ集束させる糸条集束手段が糸条走行方向に沿ってこの順で設けられた請求項１に記載の断糸処理装置。
【請求項３】
前記糸条吸引手段、前記糸条切断手段及び前記糸条集束手段が前記紡糸筒下端より下流側に設けられた請求項２に記載の断糸処理装置。
【請求項４】
前記糸外し手段が、前記糸条の走行方向に向かって進退自在であって、かつ前記油剤付与手段の上下にそれぞれ設けられた糸外し部材と糸道規制ガイドとを備え、更に前記断糸検出手段による断糸検出信号によって前記糸外し部材と前記糸道規制ガイドとをそれぞれ糸外し方向へ移動させるアクチュエータを備えた請求項１〜３の何れかに記載の断糸処理装置。
【請求項５】
単繊維の繊度が２dtex以下のマルチフィラメント糸条を紡糸する溶融紡糸装置に適用することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の断糸処理装置。
【請求項６】
固化点の違う２種類以上の熱可塑性合成繊維からなる糸条をそれぞれ紡出して、合糸・混繊するコスパン紡糸装置に適用することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の断糸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性合成繊維の溶融紡糸装置において、断糸が発生した時に使用する断糸処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、合成繊維産業においては製糸工程での処理速度が高速化され、例えば溶融紡糸工程においては、紡糸速度が３０００m/minを超える事が一般的になってきた。このように、処理速度が高速化すると、紡出された糸条が受ける空気抵抗が増大して、その結果、紡糸張力も増大する。また、走行する糸条がローラ間で引き取られたり、糸道規制ガイドと接触走行したりすると、接触時の摩擦抵抗によって糸条張力が増大する。このように糸条張力が上昇すると、何らかの要因が作用すると断糸が起こり易い状況となっており、事実、紡糸速度の高速化に起因する断糸の発生が増加してきている。
【０００３】
このため、最近の紡糸機では、紡糸張力を低減させるために、従来慣用されてきたオイリングローラ上に油膜を形成させ、この油膜上に糸条を走行させて油剤を付与する油剤付与方式に代えて、給油ガイドを用いるメタリングオイル方式が一般的に使用されるようになっている。また、生産効率を上げるために、同時に多数の糸条を処理する多錘化が図られ、６錘取り、８錘取り、１２錘取りといった多錘取り紡糸機が一般的になっている。なお、多錘化とは異なるが、複数本の糸条を紡出するという観点で見れば、１つの紡糸機でありながら２種類以上のポリマ−を別々の口金からそれぞれ紡出して、紡出した糸条を合糸し、交絡ノズル等を用いて混繊させた後、巻取機で巻き取るコスパン混繊糸の製造方法などが新たに開発されつつある。
【０００４】
また、近年において合成繊維の高付加価値化や差別化が図られるようになってくると、更に、今日では、製造する糸条は細繊度化、多フィラメント化の傾向にあり、製造される糸条の単繊維繊度は２dtex以下が中心となり、１dtex以下の繊維も紡糸可能となってきた。したがって、このように製造する糸条の単繊維繊度が小さくなって細糸を製造するような状況になってくると、ますます断糸が起こり易くなる。
【０００５】
以上に述べたように、溶融紡糸工程で断糸が発生すると、紡糸が続行できなくなるのは勿論のこと、ローラなどの回転体に巻き付いたり、断糸した糸端が隣接錘にまで到達して、断糸が隣接錘にまで伝播したりするという事態を招く。そこで、断糸が発生すると直ちにこのような事態を招かないように適切な断糸処理を行う必要があり、前述したように近年の溶融紡糸工程における断糸の発生頻度の増大傾向を考慮すると、このような断糸処理の重要性はますます増大していると言える。
【０００６】
そこで、このような多数錘の糸条群を紡糸速度が３０００m/min以上の高速で巻き取る紡糸設備における断糸の発生に対して、これを適切に処理するための、図４（ａ）のような断糸処理装置が特許第２７８６６０３号公報に提案されている。ここで、図４（ａ）に例示した従来の断糸処理装置について説明すると、紡糸筒３’内の下端部に紡糸口金１’から紡出された糸条Ｙを吸引するための糸条吸引手段１０’を設けると共に、前記紡糸筒３’の下端と給油ガイド５’との間には、糸条切断手段９’と糸条集束装置６’を設けた構成を有する。なお、この従来技術において注目すべき点は、給油ガイド５’が紡糸筒３’内には存在せずに、紡糸筒３’から出た位置に設けられており、糸条切断手段９’より上流側には切断された糸条Ｙが絡みつくような障害物が存在しないことである。
【０００７】
このように構成される断糸処理装置において、断糸検出手段（図示せず）により断糸が検出されると、図４（ｂ）に示したように、断糸検出手段からの断糸検知信号により糸条集束装置６’に付設された糸条集束ガイド６ａ’と６ｂ’とが左右から突出して糸条群Ｙを糸条吸引手段１０’の中心線上となる位置にまで集束すると共に、糸条吸引手段１０’に圧空が供給されて糸条群Ｙを吸引可能な状態とする。そして、これとほぼ同時に糸条切断手段９’が作動して集束された糸条群Ｙを紡糸筒３’下端の直下位置で切断する。そうすると、糸条群Ｙは、切断と同時に糸条吸引手段１０’に吸引されて紡糸筒３’外へ排出される。このとき、糸条切断手段９’によって切断された糸条Ｙが弛緩して巻き付き易い状態を現出するが、前述のように、この従来技術では糸条切断手段９’から上流側には糸条が巻き付くような障害物が存在しない。したがって、この従来技術では断糸処理が円滑に行われて、その後、ローラなどに巻き付いた糸条Ｙを除去するなどの断糸後の所定の処理が完了すると、糸条吸引手段１０’に預けていた糸条群Ｙをサクションガンなどの糸掛け具に移し変えて、再糸掛けが行われて正常な製糸工程に復帰させることが可能となる。
【０００８】
ところが、単繊維の繊度が２dtex以下と小さくなって、単繊維径が細くなる場合には、口金１’から紡出された溶融ポリマーの冷却終了点であるガラス転移点以下の温度にまで冷却するために必要に距離が短縮されて、従来よりも口金１’方向に近づくこととなる。すると、給油ガイド５’の位置を冷却風吹出装置２’から吹出される冷却風の吹出完了面２ａ’の直下位置に取り付けなければ安定した紡糸ができない事態となる。そうすると、このような紡糸筒３’内の位置に給油ガイド５’を取り付けた状態で断糸が発生した場合に、給油ガイド５’が糸条吸引手段１０’、糸条切断手段９’及び糸条集束装置６’よりも上流側に位置することとなる。
【０００９】
このため、糸条切断手段９’によって糸条Ｙを切断して吸引装置１０’で吸引しようとする際に、糸条Ｙの切断時に瞬間的に発生する張力低下などの要因によって糸条Ｙが弛緩して給油ガイド５’から外れて引っ掛かって絡みつくという現象が生じる。そうすると、糸条吸引手段１０’に糸条Ｙがうまく吸引されずに吸引ミスを引き起こし、そのために上流側から続々と紡出されてくる糸条Ｙが紡糸筒３’内に溜まってしまうという問題が発生する。
【００１０】
また、溶融紡糸工程では、装置がどうしても縦長とならざるを得ないためにレイアウト上、通常、口金１’が設けられるスピンブロックや冷却装置６などは建屋の２階部分に設置され、下流側に配置される巻取機などは建屋の一階部分に設置される。そうすると、このようなレイアウト上の制約を受けるにもかかわらず、前述のように紡糸筒３’内に糸条Ｙが溜まるような問題がいったん発生すると、糸条吸引手段１０’、糸条切断手段９’及び糸条集束装置６’を冷却風の吹出し完了面２ａ’の直下に設置しているために、この部分での作業スペースがほとんどなく、糸条吸引手段１０’から階下の巻取機に糸掛けする糸掛け用サクションガンに糸条Ｙを受け渡す作業が難しくなるという問題が発生する。
【００１１】
また、前述のコスパン紡糸においては、２種類以上のポリマーを使用し、繊度の違う糸条を１つの紡糸機で同時に紡糸することとなるので、両者の間で固化位置が違う場合が発生する。そうすると、給油ガイド５’を別々の位置に設置しなければならず、１方の糸条が糸条吸引手段、糸条切断手段、糸条集束ガイドよりも上流に設置しなければならない場合や更に両方の糸条が各装置よりも上流に設置しなければ安定した紡糸が出来ない場合が発生し、単繊維の繊度が２dtex以下の糸条を紡糸する場合と同様の問題が発生する。
【特許文献１】特許第２７８６６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記従来技術が有する問題点を鑑み、本発明の目的は、例えば単繊維の繊度が２dtex以下である熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸条を溶融紡糸する場合あるいはコスパン紡糸を行う場合において得に顕著となる前述の従来技術が有する諸問題を解消して、断糸が発生した時点で紡糸筒内に糸条が蓄積することがほとんど無く、したがって、円滑かつ迅速に断糸処理を行える断糸処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
ここに、前記目的を達成するための本発明として、請求項１に記載の「紡出された熱可塑性合成繊維からなる複数本のマルチフィラメント糸条を冷却する紡糸筒内に設けられた油剤付与手段とを少なくとも有する溶融紡糸装置に設けられる断糸処理装置であって、
前記断糸処理装置は、前記糸条が断糸したことを検知する断糸検出手段と、前記断糸検出手段からの断糸検出信号によって走行する前記糸条を前記油剤付与手段から引き離すための糸外し手段とを備えたことを特徴とする断糸処理装置」が提供される。
【００１４】
その際、本発明は請求項２に記載のように、「前記油剤付与手段の下流部に、糸条吸引手段、前記糸条吸引手段の直下に設けられた糸条切断手段、そして複数本の前記糸条を前記糸条吸引手段の糸条吸引可能位置へ集束させる糸条集束手段が糸条走行方向に沿ってこの順で設けられた請求項１に記載の断糸処理装置」とすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は請求項３に記載のように、「前記糸条吸引手段、前記糸条切断手段及び前記糸条集束手段が前記紡糸筒下端より下流側に設けられた請求項２に記載の断糸処理装置」とすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明は請求項４に記載のように、「前記糸外し手段が、前記糸条の走行方向に向かって進退自在であって、かつ前記油剤付与手段の上下にそれぞれ設けられた糸外し部材と糸道規制ガイドとを備え、更に前記断糸検出手段による断糸検出信号によって前記糸外し部材と前記糸道規制ガイドとをそれぞれ糸外し方向へ移動させるアクチュエータを備えた請求項１〜３の何れかに記載の断糸処理装置」とすることが好ましい。
【００１７】
更に、本発明は請求項５に記載のように、「単繊維の繊度が２dtex以下のマルチフィラメント糸条を紡糸する溶融紡糸装置に適用することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の断糸処理装置」とすることが好ましい。
【００１８】
そして、本発明は請求項６に記載のように、「固化点の違う２種類以上の熱可塑性合成繊維からなる糸条をそれぞれ紡出して、合糸・混繊するコスパン紡糸装置に適用することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の断糸処理装置」が好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
先ず、本発明は前記請求項１に記載した構成を有するので、断糸が発生しても、油剤付与手段から走行糸条を引き離すという糸外し手段の作用によって、断糸処理に際して紡糸筒内に障害物として存在する油剤付与手段に糸条が絡みつくことがなくなる。このために、紡糸筒内に続々と紡出される糸条が堆積する要因となる油剤付与手段への糸条の絡みつきが防止され、これによって、狭い紡糸筒内で行う作業が提言され、円滑かつ迅速な断糸処理を可能とする。
【００２０】
また、本発明は前記請求項２に記載した構成を有するので、油剤付与手段の下方で糸条を切断しても、切断時に走行糸条が弛緩して油剤付与手段に絡みつくといった事態を回避できる。したがって、油剤付与手段の下流部に糸条吸引手段、糸条切断手段及び糸条集束手段を設けることを可能とする。
【００２１】
また、本発明は前記請求項３に記載した構成を有するので、糸条吸引手段、糸条切断手段及び糸条集束手段を紡糸筒下端より更に下流側に設けることができ、紡糸筒内で行う断糸処理がほとんど無くなる。このため、紡糸筒下端が１階にまで降りてくることとなって、階上と階下での共同作業が少なくなると共に、断糸処理されて糸条吸引手段に吸引されている糸条を作業用サクションガンに受け渡すことで、溶融紡糸装置に対する再糸掛けも容易となる。
【００２２】
また、本発明は前記請求項４に記載した構成を有するので、断糸検出手段からの断糸検出信号を受けて、直ちにアクチュエータを作動させて、糸外し部材と糸道規制ガイドとを糸外し方向へ駆動することができ、油剤付与手段上を走行する糸条を油剤付与手段から円滑かつ迅速に引き離すことができる。
【００２３】
更に、本発明は前記請求項５に記載した構成を有するので、単繊維の繊度が２dtex以下のマルチフィラメント糸条を紡糸する溶融紡糸装置のように、油剤付与手段が必然的に紡糸筒内（特に、冷却風の吹出し面）に入り込んでしまうような場合に顕著な効果を奏する。本発明は前記請求項６に記載した構成を有するので、請求項５に記載の発明と同様な理由から、固化点の違う２種類以上の熱可塑性合成繊維からなる糸条をそれぞれ紡出して、合糸・混繊するコスパン紡糸装置に適用した場合に顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の断糸処理装置の実施形態を説明するために模式的に例示した溶融紡糸装置を含む概略装置構成図を示し、この図１において、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図をそれぞれ示す。また、図１において、１はスピンブロック、２は紡糸口金、３は上部紡糸筒、４は冷却風吹出し面、５は下部紡糸筒、６は冷却風供給部、７はガイド給油方式の油剤付与手段、８は糸条吸引手段、９は糸条切断手段、１０は糸条集束部材、１１は糸条集束部材駆動用アクチュエータ、１２糸外し部材、１３は糸外し部材駆動用アクチュエータ、１４は糸道規制ガイド、１５は糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ、そして、Yはポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性合成繊維からなる糸条群をそれぞれ示す。また、口金２は、紡糸口金パックとして前記スピンブロック１に組み込まれる。
【００２５】
ここで、本発明を適用する周知の溶融紡糸工程について簡単に説明すると、溶融押出機（図示せず）などによって溶融された熱可塑性ポリマーは、ギヤーポンプなどの計量供給手段によって輸送されてスピンブロック１に設けられた複数個（本例では6個）の口金群２にそれぞれ穿設された吐出孔群から上部紡糸筒３内へ繊維状に紡出される。ついで、このようにして紡出された複数本（本例では６本）のマルチフィラメント糸条Yは冷却風供給部６から供給されて冷却風吹出面４から上部紡糸筒３内へ吹出された冷却風によって冷却される。なお、図１〜図３の例では、糸条Ｙの走行方向に対して略直角方向に冷却風を吹出す横吹きの冷却方式を示しているが、上部紡糸筒３内を走行する糸条Ｙの全周から冷却風を吹出して糸条Ｙの走行方向に沿って冷却風を流す縦吹きの冷却方式を採用することもできる。このようにして、冷却風を吹き付けることによって、一旦ガラス転移点（固化点）以下の温度にまで冷却された紡出糸条Ｙはガイド給油方式の油剤付与手段７によって油剤が付与される。そして、そのまま下部紡糸筒５内を走行した後、必要に応じて交絡付与装置（図示せず）によってフィラメント（単繊維）同士を絡ませる交絡付与を施した後に、引取ローラ（図示せず）によって所定の速度で引き取られ、最下流位置に配された巻取機（図示せず）によって糸条パッケージとして巻き取られる。
【００２６】
以上に述べたような溶融紡糸工程において断糸が生じると、「背景技術」欄で述べたような諸問題を惹起するために、本発明の断糸処理装置を必要とするのであって、以下に本発明の断糸処理装置について詳細に説明する。
【００２７】
前記溶融紡糸工程において断糸が生じると、これを自動的に検知する必要があるが、このような断糸検出手段（図示せず）は、紡出された糸条Ｙが溶融紡糸工程のどのような箇所で断糸しても検知可能とするために、通常、最下流に配置される巻取機の直上流に設けられる。なお、このような断糸検出手段としては、走行糸条Ｙに張力ピックアップを接触させて糸条Ｙの張力をオンラインで監視する接触式断糸検知器、あるいは投光器と受光器とを走行糸条Ｙを挟んで対向させて設けて光量変化をオンラインで監視することによって糸条Ｙの有無を検出する非接触式断糸検知器などの周知の断糸検出手段を使用することができる。また、この断糸検出手段と、後述する糸外し部材１２、糸道規制ガイド１４、糸条吸引手段８、糸条切断手段９及び糸条集束部材１０とは、断糸検出手段からの断糸検出信号によって、それぞれ連動して作動して断糸処理をするように設定されている。ただし、このような連動は断糸検出手段からの断糸検出信号だけで行われるのではなく、強制的に断糸処理が行える強制作動スイッチを設けて、必要に応じて人が強制作動スイッチを作動させることで強制的に連動させるようにすることが好ましい。
【００２８】
ここで、本発明の断糸処理装置は、前記断糸検出手段によって断糸が検出されると直ちに断糸処理を行うが、そのために、先ず、油剤付与手段７の給油ガイド上を走行する糸条Ｙを給油ガイドから外すための糸外し手段を備えている。この糸外し手段は、断糸した糸条が給油ガイドに絡まってしまって、その後の断糸処理に支障をきたさないようにするためである。したがって、このような処理を行うために、糸外し手段は、油剤付与手段７の上下にそれぞれ設けられた糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４、更に、これらの糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４とをそれぞれ糸外し方向へ進退自在とするための糸外し部材駆動用アクチュエータ１３と糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ１５を含んで構成されている。ただし、これらアクチュエータ１３と１５とは、図示したように紡糸筒３又は５の側面に設置することが好ましい。
【００２９】
ここで、前記糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４に関して付言すると、通常の溶融紡糸中においては、一方の糸外し部材１２は糸条Yに接触しない様に糸条Yに対し後方に後退した状態となり、他方の糸道規制ガイド１４は走行する糸条Ｙの糸道を正しい位置に常時規制して油剤付与手段７の給油ガイドに糸条Yを適当な接触圧力を維持した状態で押し付けて接触させて油剤の付与を確実に行う役割を果たしている。したがって、断糸が発生した場合には、糸外し部材１２は糸条Yを給油ガイド７から外すために糸条Y方向に向かって前進し、同時に糸道規制ガイド１４は糸条Y方向から離れるために後退する。
【００３０】
本発明の糸外し手段は前述のように構成されているから、断糸検出手段によって断糸が検知されると、その検知信号を受けて糸外し部材駆動用アクチュエータ１３と糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ１５が作動して、糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４とを直ちに糸外し方向へ移動させ、油剤付与手段７上を走行する糸条Ｙを油剤付与手段７から引き離す。なお、このとき糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４を駆動するアクチュエータとしては、糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４とを正常に作動させることができるものであれば、特に限定する必要は無いが、空気圧や油圧などの流体圧力によって作動する流体圧シリンダーが安価であって、かつ取扱性にも優れるため好適である。
【００３１】
また、糸外し部材１２と糸道規制ガイド１４の形状と材質は、それぞれに要求される機能を保有していれば特に限定する理由は無いが、糸条Ｙとの接触部分に関しては、糸条Ｙとの摩擦抵抗が少なくなるような適度の表面粗さと耐摩耗性を有し、糸条Ｙがその上を接触走行しても糸条Ｙと糸外し部材１２の双方を傷つけることがないように仕上げられていなければならないことは言うまでもない。
【００３２】
本発明の断糸処理装置では、断糸が発生すると、断糸した糸条が紡糸筒３及び５内に蓄積したり引取ローラ（図示せず）に巻き付いたりして周辺機器を破損するなどの悪影響を避けたり、隣接錘への断糸の波及を阻止したり、再糸掛けが容易であったりすることを一大特徴とする。このためには、スピンブロック１から続々と供給される糸条群Ｙを糸条吸引手段８に同時に吸引しておくことが必要であることは言うまでも無い。なお、ここで念のために付言しておくと、本発明の断糸処理手段は、前述のように、油剤付与手段７の給油ガイドに糸条Ｙが絡みついてしまうと、糸条吸引手段８に糸条群Ｙを良好に吸引させておくことが不可能となるために、前述の糸外し手段を必要とするのである。
【００３３】
そこで、断糸発生時にスピンブロック１から続々と供給される糸条群Ｙを糸条吸引手段８に同時かつ吸引ミス無く正常に吸引しておくために、本発明の断糸処理装置は、更に、糸条吸引手段８、糸条切断手段９及び糸条集束部材１０を糸条Ｙが走行する上流から下流に沿ってこの順で備えている。ただし、糸条集束部材１０には糸条集束部材駆動用アクチュエータ１１が付設されており、このアクチュエータ１１は、図４を援用して「背景技術」欄で説明した糸条集束装置６’と同様の働きをする。つまり、複数本（本例では６本）の糸条を挟んでその両端に設けられた糸条集束部材１０と１０が糸条群Ｙの走行方向へアクチュエータ１１と１１によって突出させられ、糸条集束部材１０と１０によって糸条群Ｙを糸条吸引手段８の中心線上となる位置にまで集束する役割を果たす。
【００３４】
このときに行われる糸条集束部材１０と１０とによる糸条群Ｙの集束処理は、断糸検出手段からの断糸信号によって、前記糸外し手段の作動に連動して同時もしくはその直後に行われる。また、これと同時にもしくはこの直後に連動して、糸条吸引手段８に送られた断糸検出信号によって、糸条吸引手段８が糸条Ｙを吸引可能な状態となる。なお、このような糸条吸引手段８としては、圧縮空気を利用して大きな糸条吸引力を得ると共に、吸引した糸条を高速の旋回流によって高張力で排出するタイプのものが好適である。しかも、このタイプの糸条吸引手段８を使用すると、圧空弁によって供給する圧縮空気をオンオフすることによって、容易かつ迅速に糸条吸引手段８を吸引状態とすることができるという利点がある。
【００３５】
以上に述べたようにして、例えば圧空弁（図示せず）を開くことによって、糸条吸引手段８が糸条群Ｙを何時でも吸引可能な状態下になると、糸条集束部材１０と１０とによって、糸条吸引手段８のほぼ中心線上に糸条群Ｙが集束された全ての糸条群Ｙが糸条切断手段９の作動によって一度に切断される。その際、前記糸条切断手段９としては、通常、鋏状の切断刃を移行させて切断するタイプのものが好適に使用されるが、必要に応じてヒータ方式や熱風方式、その他の公知の手段も利用できる。なお、このときの糸条吸引手段８の設置位置は、糸条集束部材１０と１０の前進端位置に対応して、同時に切断された糸条群Ｙを吸引ミスしないような位置とする必要がある。
【００３６】
以上に述べたように、断糸が発生した場合、本発明の断糸処理装置を作動させると、スピンブロック１から続々と送られてくる糸条群Ｙを切断してその糸端を糸条吸引手段８に吸引することによって、糸条吸引手段８の下流側には余分な糸条が送られることがなくなる。そうすると、断糸後に糸条Ｙが引取ローラに巻き付いて巻き太りを起こすなどして付属の設備を破損したり、隣接する錘に断糸の影響を及ぼしたりすることが無くなる。
【００３７】
また、油剤付与手段７に絡みついて吸引ミスをする機会も大幅に減少するために、紡糸筒３及び５内に断糸した糸条が滞留して蓄積するということも無くなる。更には、再糸掛けに際して、作業者は階上と階下とを往復して糸掛け作業を行ったり、二人の作業者が階上と階下に待機して糸条の受け渡しを行ったりする必要が無くなり、一人の作業者が階下で糸条吸引手段８に吸引された糸条群Ｙを糸掛け用のサクションガンに受け取ることで、紡糸筒３及び５への糸通しを容易に行うことができる。なお、糸掛け作業に関しては、このような場合だけでなく、紡糸パック交換や口金面に付着したモノマーやオリゴマーなどのいわゆる口金面異物の清掃後にも必要であり、このような場合も上記のような断糸処理を行うことで、人的、物的、時間的損失を最小限に抑えることが可能となる。
【００３８】
以上に詳細に述べたように本発明の断糸処理装置は様々な利点を有しているが、これをコスパン紡糸工程に適用すると、更に大きな効果が得られるので、この実施態様について、図２と図３を参照しながら詳細に説明する。なお、図２と図３は、本発明の断糸処理装置をコスパン紡糸工程に適用した場合の二つの実施形態例を説明するためにそれぞれ模式的に例示したコスパン紡糸装置を含む概略装置構成図を示し、これらの図２と図３においては、図１と同様に、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図をそれぞれ示している。
【００３９】
一般に、コスパン紡糸においては、単繊維の繊度、フィラメントカウント、沸水収縮率、伸度、強度などの物性が互いに異なる熱可塑性ポリマーからなる複数本（本例では２本）のマルチフィラメント糸条ＹａとＹｂを口金２ａと２ｂからそれぞれ紡出し、紡出された糸条ＹａとＹｂを適当な条件下でガラス転移点以下の温度に冷却風供給部６から供給されて冷却風吹出面４から吹出された冷却風によってそれぞれ冷却する。そして、各糸条ＹａとＹｂに給油ガイドをそれぞれ有する油剤付与手段７ａと７ｂによって油剤を付与した後、圧縮空気を利用した交絡ノズルなどを使用して合糸・混繊を行って一本の糸条として巻き取ることにより行われる。
【００４０】
このようなコスパン紡糸においては、図２に例示したような実施態様が生じる。すなわち、一方の口金２ａから紡出された糸条Ｙａに油剤を付与するための油剤付与手段７ａが冷却風の吹出し面４の直下に設けられると共に、断糸処理するための糸条吸引手段８、糸条切断手段９及び糸条集束部材１０よりも上流に油剤付与手段７ａが設けられ、他方の口金２ｂから紡出された糸条Ｙｂについては、図４に例示した従来技術と同様に、下部紡糸筒５下端の下方に油剤付与手段７ｂが設けられると共に、断糸処理を行うための糸条吸引手段８、糸条切断手段９及び糸条集束部材１０よりも下流に油剤付与手段７ｂが設けられている場合である。
【００４１】
この図２のような実施態様では、糸条Ｙｂに油剤を付与する側の油剤付与手段に関しては、図４に例示した従来技術と同様、断糸処理に際して問題とならないために、糸条Ｙａに油剤を付与する油剤付与手段７ａのみを対象として、図１の実施態様例と同じように、その上下に糸外し部材１２、糸外し部材駆動用アクチュエータ１３、糸道規制ガイド１４及び糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ１５を含んで構成される糸外し手段を設ける構成とすればよい。そして、このような場合では、図２に例示したような装置構成とすることによって、油剤付与手段７ａに切断した糸条が絡みつくような現象を回避することができる。
【００４２】
最後に、図３に例示した実施態様について説明する。この実施態様例では、コスパンされた二つの糸条ＹａとＹｂの冷却距離が短くなって、一方の口金２ａから紡出された糸条Ｙａに油剤を付与するための油剤付与手段７ａが冷却風の吹出し面４の内側に入ってしまい、他方の口金２ｂから紡出された糸条Ｙｂは、図１の実施態様例と同様に、冷却風の吹出し面４の直下位置に設けられている。このような場合には油剤付与手段７ａと７ｂのそれぞれに対して、その上下に糸外し部材１２ａと１２ｂ、糸外し部材駆動用アクチュエータ１３ａと１３ｂ、糸道規制ガイド１４ａと１４ｂ及び糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ１５ａと１５ｂとをそれぞれ含んで構成される二組の糸外し手段を設ける構成とすればよい。
【００４３】
そうすれば、断糸処理を行う場合に糸条Ｙを切断するのに際して、既に切断された糸条が絡みつく対象となる油剤付与手段７ａと７ｂから各糸条ＹａとＹｂが走行する糸道が外されている。このために、切断された糸条がこれらの油剤付与手段７ａと７ｂに絡みつくといった事態が回避され、糸条吸引手段８に切断した糸条が吸引されないといった吸引ミスを大幅に低減することができ、糸掛け作業は格段に改善される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の断糸処理装置は、ナイロン、ポリエステルなどの熱可塑性合成繊維の溶融紡糸工程において断糸が発生した時に、円滑かつ迅速な断糸処理を可能とし、油剤付与手段が紡糸筒の上流側に設けざるを得ない、特に単繊維の繊度が２dtex以下のように小さなマルチフィラメント糸条の溶融紡糸装置やコスパン紡糸装置に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の断糸処理装置の実施形態を説明するために模式的に例示した溶融紡糸装置を含む概略装置構成図である。
【図２】本発明の断糸処理装置をコスパン紡糸工程に適用した場合の一実施形態例を説明するためにそれぞれ模式的に例示したコスパン紡糸装置を含む概略装置構成図である。
【図３】本発明の断糸処理装置をコスパン紡糸工程に適用した場合の他の実施形態例を説明するためにそれぞれ模式的に例示したコスパン紡糸装置を含む概略装置構成図である。
【図４】従来の断糸処理装置の実施形態を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スピンブロック
２  紡糸口金
３  上部紡糸筒
４  冷却風吹出し面
５  下部紡糸筒
６  冷却風供給部
７  油剤付与手段
８  糸条吸引手段
９  糸条切断手段
１０  糸条集束部材
１１  糸条集束部材駆動用アクチュエータ
１２  糸外し部材
１３  糸外し部材駆動用アクチュエータ
１４  糸道規制ガイド
１５  糸道規制ガイド駆動用アクチュエータ
Ｙ    糸条
【図１】
2005041673.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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