(57)【要約】【課題】  作業員の増員をすることなく、遮光性フランジの有り無しの確認を含め、正常に取り付けられているかを確認し、次工程に異常品を送らなくすることで、生産効率が向上した包装体の製造方法の提供。【解決手段】  中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、該遮光性フランジ部材が該巻き芯の両端に取り付けられることを検出手段により確認した後、順次加工することを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。【選択図】        図１
2005234283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、
該遮光性フランジ部材が該巻き芯の両端に取り付けられていることを検出手段により確認した後、順次加工することを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項２】
前記検出手段が、ロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付ける第１の工程と、該ロール状感光材料の終端に前記ロール状感光材料より広幅の遮光性リーダを接合し、該遮光性リーダを前記ロール状感光材料の周面に巻き回しながら該遮光性フランジ部材の周縁部とを被覆する第２の工程との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項３】
前記検出手段が、画像処理カメラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項４】
前記検出手段が、検出された結果に基づきロール状感光材料の分別を行う制御手段を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項５】
前記遮光性フランジ部材が、ロール状感光材料の外径に対して２〜３ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、明室装填用のロール状感光材料包装体（以下、単に包装体ともいう）の製造方法に関するものである。更に詳しくは、広幅長尺の感光材料を中空円筒状の巻き芯に巻設し、巻き芯の両側に遮光性フランジを設けたロール状感光材料の周面と遮光性フランジの周縁部を遮光性リーダにより被覆した包装体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷業界で使用している広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に装填するためには、暗室でマガジンに装填した後、画像形成装置にセットしていた。又、アマチア写真業界でも、一般の写真店、スーパーマーケット、等に設置されているいわゆるミニラボと称されるコンパクトな自動現像機が普及し、広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料が使用されている。このロール状感光材料を自動現像機に装填するためには、一旦暗室でマガジンに装填した後に自動現像機本体へ該マガジンを装着することにより装填される。
【０００３】
しかしながら、ロール状感光材料を新たに装填するには、遮光に十分な配慮を払った上でマガジンに装填する必要があり、又、暗室での装填作業は馴れと経験が必要であるため、熟練した装填作業者が必要であった。
【０００４】
これらの暗室作業を無くすため、従来より、画像形成装置に明室で装填が可能な、所謂明室装填用の包装体が提案されている。従来の明室装填用の包装体としては、例えば特開平８−６２７８３号、特開２００１−２４９４３１号に中空巻芯に巻かれたロール状感光材料の両側面にロール状感光材料の直径より大きい遮光用のフランジを取り付け、ロール状感光材料の外周面とフランジの周縁部とを遮光性リーダで被覆包装した包装体が開示されている。
【０００５】
これらの包装体の製造方法として、例えば、帯状感光材料が中空巻芯に巻かれたロール状感光材料の両側に遮光性フランジを取り付け、ロール状感光材料より広幅の遮光性リーダを接合し、遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつけながら、遮光性フランジの周縁部を被覆し、遮光性リーダの終端部分をロール外周に巻きつけ固定する、各工程を直列方式で製造する製造方法及びこれらの各工程を複数のステーションに分割して配置し、各ステーションで製造される中間品を順次各ステーションへ移動し、分割された各工程で順次加工する製造方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００６】
特許文献１に記載の製造方法における問題点として、巻芯の両側に取り付けるべき遮光性フランジが無いロール状感光材料に遮光性リーダを巻き回してしまったり、巻芯の両側に取り付けた遮光性フランジが正しく中空巻芯に取り付けられていない状態のロール状感光材料に遮光性リーダを巻き回してしまったりすることが挙げられる。
【０００７】
遮光性フランジが取り付けられていないロール状感光材料が混入した場合は、故障品としての判別は容易であるが除外しなければならず工程稼働率を下げる原因にもなっている。又、遮光性フランジが正常に取り付けられていない（取り付けが斜めに取り付けられている状態、中空巻芯の中空部に遮光性フランジの嵌入部が浅く嵌められている状態）状態のロール状感光材料が混入した場合は、異常品であることの判別が困難になる場合があるため、最終の品質検査に時間を掛け検査を行い、正常品と異常品とを分別しなければならなく工程稼働率を下げる原因にもなっている。
【０００８】
これらの対応として、作業員を増員して遮光性フランジの有り無しの確認を含め、正常に取り付けられているかを確認し、次工程に異常品を送らなくする方法もあるが、コストの面から限度もあり、且つ生産効率の向上にも限度がある。特に、近年、高生産、高稼働率、低コストが要求されている現状では、遮光性フランジの有り無しの確認を含め、正常に取り付けられているかを人手に頼ることなく確実に行い、生産効率の向上した包装体の製造方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００３−１３１３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、作業員の増員をすることなく、遮光性フランジの有り無しの確認を含め、正常に取り付けられているかを確認し、次工程に異常品を送らなくすることで、生産効率が向上した包装体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１１】
（請求項１）
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、
該遮光性フランジ部材が該巻き芯の両端に取り付けられていることを検出手段により確認した後、順次加工することを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１２】
（請求項２）
前記検出手段が、ロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付ける第１の工程と、該ロール状感光材料の終端に前記ロール状感光材料より広幅の遮光性リーダを接合し、該遮光性リーダを前記ロール状感光材料の周面に巻き回しながら該遮光性フランジ部材の周縁部とを被覆する第２の工程との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１３】
（請求項３）
前記検出手段が、画像処理カメラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１４】
（請求項４）
前記検出手段が、検出された結果に基づきロール状感光材料の分別を行う制御手段を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１５】
（請求項５）
前記遮光性フランジ部材が、ロール状感光材料の外径に対して２〜３ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
作業員の増員をすることなく、遮光性フランジの有り無しの確認を含め、正常に取り付けられているかを確認し、次工程に異常品を送らなくすることで、生産効率が向上した包装体の製造方法を提供することが出来、安定した包装体を生産することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る包装体の製造方法を図１〜図６を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１は包装体の一例示す概略図である。図１の（ａ）は包装体の一例示す概略斜視図である。図１の（ｂ）は包装体の分解概略斜視図である。
【００１９】
図中、１は包装体を示し、この包装体１は、巻き芯１０１に巻かれたロール状感光材料１０２と、ロール状感光材料１０２の両側面を被覆して遮光する、一対の遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂと、このロール状感光材料１０２の外周面と遮光性フランジ部材１０３ａ、１０３ｂのフランジ部１０３ａ１、１０３ｂ１の周縁部を被覆して遮光する帯状の遮光性リーダ１０４と、ロール状感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の先端とを接合するテープ１０５と、ロール状感光材料１０２の外周面と一対の遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂのフランジ部１０３ａ１、１０３ｂ１の周縁部を被覆した遮光性リーダ１０４の終端を止めるラベル１０６とを有している。１０３ｂ２は巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入する中空円筒状の嵌入部を示す。遮光性フランジ１０３ａも同様に嵌入部が設けられている。
【００２０】
遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂは、射出成形、真空成形、圧空成形ができる熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられる。フランジ部の厚さは、画像形成装置の種類により０．３〜０．５ｍｍの薄型から１．０〜３ｍの厚型の２種類の型が使用されている。
【００２１】
本発明に使用する遮光リーダに付き以下に述べる。遮光リーダは、ロール状感光材料の周面及びロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆し、ロール状感光材料を光、湿気及び埃等から保護する遮光部材としての機能を持つものである。従って、この遮光リーダに使用する材質としては、フランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆するのに必要な分な引張り弾性率と、ロール状感光材料を保護する遮光性、防湿性とを有し、感光材料に対してカブリ等の悪影響を及ぼすものでなければ特に限定されるものではなく、種々の包装フィルム材を用いることが可能である。例えば、機能性包装材料の新展開  株式会社東レリサーチセンタ、特開平８−１７９４７３号に記載されている積層材料が挙げられる。具体的には、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルム又は、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルムと、ナイロン、ポリエステル等とを組み合わせて貼り合わせた積層フィルムが好ましい。
【００２２】
遮光リーダは、フランジ部の周縁部を張力を掛けながら被覆するため、厚さが４０〜１００μｍ、引張り弾性率が１，５００×９．８〜５，０００×９．８Ｎの熱可塑性樹脂フィルムからなることを必要とする。厚さが４０μｍ未満の場合は、材料の種類によっては破損による光の漏れが発生する場合がある。１００μｍを越えた場合は、材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。また引張り弾性率が１，５００×９．８Ｎ未満の場合は、材料の種類によっては局部的伸長による破損が生じる危険がある。５，０００×９．８Ｎを越えた場合は材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。
【００２３】
本発明の遮光リーダーを作製する方法としては一般的なラミネート法により可能であり、例えばコンバーテック１９９０．５  ４０〜４８ページ、１９９３．３  ４０〜４８ページに記載の方法が挙げられる。但し各種方法の内、ドライラミネーション法は使用するポリウレタン系接着剤が帯電防止剤の効果を阻害させるので、本発明には好ましくなく、ポリウレタン系接着剤を使用しないエクストルージョンラミネート法及びホットメルトラミネート法が好ましい。本図で示される包装体の製造方法の一例を図２、図３で説明する。
【００２４】
図２は包装体の製造方法の一例を段階的に示す概略フロー図である。図中の符号は図１と同義である。
【００２５】
Ｓｔｅｐ１では、帯状感光材料が巻き芯１０１に巻かれたロール状感光材料１０２が供給され、一対の遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂを巻き芯１０１の両側に取り付ける第１の工程を有し、供給されたロール状感光材料の巻き芯の両側に遮光性フランジが取り付けられる。
【００２６】
Ｓｔｅｐ２では、遮光性フランジが両側に取り付けられたロール状感光材料から帯状の感光材料を引き出し、引き出された帯状の感光材料の終端の位置決めをする第２の工程と、帯状の感光材料の終端と遮光性リーダの先端とをテープ１０５で接合する第３の工程と、遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつけながら、遮光性リーダの両側縁部が遮光性フランジのフランジ部の外側方向に折り曲げ固定する第４の工程と、遮光性リーダの終端部分をロール外周に巻きつける第５の工程とを有する。
【００２７】
第２の工程には、ロール状感光材料から引き出された帯状の感光材料の終端の位置決めをする終端検出装置が設けられている。終端検出装置とは、次工程で遮光性リーダの先端とロール状感光材料の終端部とを接合するために、ロール状感光材料の終端部の位置決めを行う装置を指す。終端検出を行う方法としては特に限定はなく、例えば、接触式リミットスイッチ、光学式透過センサ、光学式反射型センサ等が挙げられる。
【００２８】
第２の工程でロール状感光材料から引き出された帯状の感光材料の終端位置を決めた後、第３の工程で感光材の終端と感光材料より幅広の遮光性リーダの先端とを接合する。接合方法は特に限定はなく、例えば遮光性リーダの先端を感光材の終端に重ね合わせ、両面接着テープで接合しても良いし、遮光性リーダの先端と感光材の終端とを突き合わせ、接着テープで接合しても良い。本図はテープを使用した場合を示している。
【００２９】
第４の工程で、感光材料を巻き取ると同時に遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつける。ロール状感光材料の外周に巻きつける方法は特に限定はないが、ロール状感光材料を回転させ、巻き付ける方法が装置の構造上からも好ましい。又、巻き付ける巻き数は遮光性を考慮し、３巻き〜４巻きが好ましい。
【００３０】
遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつける時、遮光性リーダに張力を５０Ｎ／ｍ〜１００Ｎ／ｍ掛けながら巻き付けることで、遮光性リーダの両側縁部はロール状感光材料の両端に取り付けてあるフランジ部のフランジの外側周縁部に沿って折り曲げられながら巻き付けられる。
【００３１】
第５の工程では、遮光性リーダをロール状感光材料の外周に必要とする巻き付け数を巻きつけた後、遮光性リーダを切断し、遮光性リーダの終端部分をロール外周に巻きつける。
【００３２】
Ｓｔｅｐ３では遮光性リーダの終端をロール状感光材料の外周に止める第６の工程を有している。第６の工程では、遮光性リーダの終端をロール状感光材料の外周に止める方法は特に限定はなく、例えば遮光性リーダの終端の内側面に両面接着テープは貼着して止めても良いし、遮光性リーダの終端の外側面からラベルを貼着して止めてもかまわない。
【００３３】
Ｓｔｅｐ４では遮光性リーダの終端が止められたロール状感光材料を取り出す第７の工程を有している。遮光性リーダの終端が止められたロール状感光材料包装体の取り出し方法は特に限定はなく、例えば自動台車に移載され取り出してもかまわない。
【００３４】
本図は、Ｓｔｅｐ１で製造された中間品を次のＳｔｅｐ２に送り、Ｓｔｅｐ２で製造された中間品を次のＳｔｅｐ３に送り、Ｓｔｅｐ３で製造された中間品を次のＳｔｅｐ４に送り最終製品を製造する直列生産方式を示している。
【００３５】
図３は、各Ｓｔｅｐを分割した製造方法により、図１に示される包装体を製造する一例を示す概略フロー図である。
【００３６】
図中、２はロール状感光材料１０２の両端に遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂを取り付けた、中間品である遮光性フランジ付きロール状感光材料を示す。３は遮光性フランジ付きロール状感光材料２に遮光性リーダ１０４を巻き付け遮光された、中間品である遮光ロール状感光材料を示す。
【００３７】
ＳＴ１〜ＳＴ４は図２に示される製造の各Ｓｔｅｐを独立に分割したステーションを示す。４は各ステーションで製造された中間品を次のステーションに移動させる移動手段のターレットを示す。本図では、移動手段にターレットを用いた場合を示しているが、ターレットの代わりにコンベアを用いてもかまわない。
【００３８】
ＳＴ１は、帯状感光材料が中空巻芯に巻かれたロール状感光材料が供給され、図２のＳｔｅｐ１に示される第１の工程の製造を行うステーションであり、中間品である遮光性フランジ付きロール状感光材料２が製造される。
【００３９】
ＳＴ２は、ＳＴ１で製造された、遮光性フランジ付きロール状感光材料２を受け取り、図２のＳｔｅｐ２に示される第２の工程〜第５の工程の製造を行うステーションであり、中間品である遮光ロール状感光材料３が製造される。
【００４０】
ＳＴ３は、ＳＴ２で製造された、遮光ロール状感光材料３を受け取り、図２のＳｔｅｐ３に示される第６の工程の製造を行うステーションであり、遮光性リーダが解けないように端末にラベルを貼り、包装体１が製造される。
【００４１】
ＳＴ４は、ＳＴ３で製造された包装体１を受け取り、図２のＳｔｅｐ４に示される第７の工程の製造を行うステーションであり、包装体１が取り出される。
【００４２】
ターレット４は、各ステーションで製造される中間品を次工程のステーションに搬送するため、本図の場合はＳＴ１からＳＴ４に回転する（図中の矢印方向）。ターレット４の回転するタイミングは、各ステーションの中で中間品の製造に一番時間が掛かるステーションに合わせることで、生産効率が図られる。
【００４３】
本図は、図２に示す直列生産方式に対して、各ステーションで製造される中間品を次工程のステーションに搬送する手段にターレットを使用していることから、本発明ではターレット生産方式と言う。
【００４４】
図２、図３に示される生産方式により図１に示される包装体を製造するとき、ロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に一対のフランジ部材を嵌入し取り付けは暗室で手作業により慎重に嵌入作業を行っている。しかしながら、ロール状感光材料に遮光性フランジを取り付ける工程（図２、図３に示されるＳｔｅｐ１）で、遮光性フランジの有無、異品種の混入を確認し、次工程（図２、図３に示されるＳｔｅｐ２）に移動したとしても、移動する過程で遮光性フランジの脱落、異常嵌込、変形、割れが発生する場合があるし、又、遮光性フランジを取り付ける際、変形、割れが発生した状態の遮光性フランジが取り付けられている場合がある。この様な状態のロール状感光材料が次工程に送られて来た場合、以下に示す様な事故が発生する場合がある。
【００４５】
１）遮光性フランジが両側又は片側に取り付けられていないロール状感光材料が、次工程に送られてしまう場合、次工程に異常品の検出手段を設けていれば工程から除去することも可能であるが、検出手段がない場合は、最終工程まで加工が進み最終段階の品質検査段階で不良品として除去されることになる。このため、生産稼働率の低下、検査要員の増加での対応が必要となる。
【００４６】
２）遮光性フランジが正常に取り付けられていない（取り付けが斜めに取り付けられている状態、中空巻芯の中空部に遮光性フランジの嵌入部が浅く嵌められている状態）状態のロール状感光材料が混入した場合は、次工程での遮光性リーダによる遮光性フランジの周縁部の被覆が正常に行うことが出来なくなる場合がある。この様な状態の包装体が市場に出た場合、流通過程で遮光性フランジから光によりロール状感光材料が曝遮され使用することが出来なくなる。万一、使用した場合は、正常な画像記録が出来なくなるため、この様な故障品を市場に出さなくするため最終検査で検査要員の増加での対応が必要となる。
【００４７】
３）ロール状感光材料の巻き芯の両端に取り付けられた遮光性フランジが変形、割れ（特に薄型の遮光性フランジの場合）が発生した場合は、次工程での遮光性リーダによる遮光性フランジの周縁部の被覆が正常に行うことが出来なくなる場合がある。この様な状態の包装体が市場に出た場合、流通過程で遮光性フランジから光によりロール状感光材料が曝遮され使用することが出来なくなる。万一、使用した場合は、正常な画像記録が出来なくなるため、この様な故障品を市場に出さなくするため最終検査で検査要員の増加での対応が必要となる。
【００４８】
本発明は、１）〜３）に示される様な事故防止に関し、より詳しくは、包装体の製造方法において、ロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付ける第１の工程（図２のＳｔｅｐ１、図３のＳｔｅｐ１に該当）からロール状感光材料の終端に前記ロール状感光材料より広幅の遮光性リーダを接合し、該遮光性リーダを前記ロール状感光材料の周面に巻き回しながら該遮光性フランジ部材の周縁部とを被覆する第２の工程（図２のＳｔｅｐ２、図３のＳＴ２に該当）との間に検出手段を配設した包装体の製造方法であり、図４〜図５で説明する。
【００４９】
図４は図２に示される製造方法に遮光性フランジの検出手段を配設した包装体の製造方法の概略フロー図である。
【００５０】
図中、Ｓｔｅｐ１′は、図２に示される製造方法においてＳｔｅｐ１に該当する工程である。Ｓｔｅｐ２′は、図２に示される製造方法においてＳｔｅｐ１とＳｔｅｐ２の間に設けられたロール状感光材料の巻き芯の両側に取り付けた遮光性フランジの検出を行う工程である。５はロール状感光材料の巻き芯の両側に取り付けた遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂの検出手段を示す。５ａは遮光性フランジ１０３ａの検出手段を示し、５ｂは遮光性フランジ１０３ｂの検出手段を示す。
【００５１】
Ｓｔｅｐ３′は図２に示される製造方法におけるＳｔｅｐ２に、Ｓｔｅｐ４′は図２に示される製造方法におけるＳｔｅｐ３に、Ｓｔｅｐ５′は図２に示される製造方法におけるＳｔｅｐ４にそれぞれ該当する工程である。他の符号は図２と同義である。
【００５２】
Ｓｔｅｐ１′には、ロール状感光材料の幅を測長する工程を有していてもかまわない。ロール状感光材料の幅を測長する工程とは、ロール状感光材料の両端にフランジ部材が取り付けられているかを、ロール状感光材料の幅を測定し、判定を行う工程を指す。幅を測長する方法としては特に限定はなく、例えばデジタルノギス、マグネスケール等が挙げられる。
【００５３】
又、取り付ける遮光性フランジの異種判別工程を有していてもかまわない。異種判別工程とは、遮光性フランジの外径、内径を計測し、ロール状感光材料と遮光性フランジとが正しい組み合わせになるのか判別する工程を指す。異種判別を行う方法としては特に限定はなく、例えばＣＣＤカメラと画像処理装置の組み合わせで判別を行う方法が挙げられる。
【００５４】
図５は図３に示される製造方法に遮光性フランジの検出手段を配設した包装体の製造方法の概略フロー図である。
【００５５】
図中、ＳＴ１′は図３に示される製造方法においてＳＴ１に該当する工程であり、Ｓｔｅｐ１″は図３に示される製造方法においてＳｔｅｐ１に該当する工程である。ＳＴ２′は、図３に示される製造方法においてＳＴ１とＳＴ２の間に設けられたロール状感光材料の巻き芯の両側に取り付けた遮光性フランジの検出を行うステーションを示す。ＳＴ２′は、ロール状感光材料の巻き芯の両側に取り付けた遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂの検出を行うＳｔｅｐ２″を有している。５はロール状感光材料の巻き芯の両側に取り付けた遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂの検出手段を示す。５ａは遮光性フランジ１０３ａの検出手段を示し、５ｂは遮光性フランジ１０３ｂの検出手段を示す。
【００５６】
ＳＴ３′は図３に示される製造方法におけるＳＴ２に、ＳＴ４′は図３に示される製造方法におけるＳＴ３に、ＳＴ５′は図３に示される製造方法におけるＳＴ４にそれぞれ該当する工程である。他の符号は図２と同義である。
【００５７】
Ｓｔｅｐ１″には、ロール状感光材料の幅を測長する工程を有していてもかまわない。ロール状感光材料の幅を測長する工程とは、ロール状感光材料の両端にフランジ部材が取り付けられているかを、ロール状感光材料の幅を測定し、判定を行う工程を指す。幅を測長する方法としては特に限定はなく、例えばデジタルノギス、マグネスケール等が挙げられる。
【００５８】
又、取り付ける遮光性フランジの異種判別工程を有していてもかまわない。異種判別工程とは、遮光性フランジの外径、内径を計測し、ロール状感光材料と遮光性フランジとが正しい組み合わせになるのか判別する工程を指す。異種判別を行う方法としては特に限定はなく、例えばＣＣＤカメラと画像処理装置の組み合わせで判別を行う方法が挙げられる。
【００５９】
図４に示されるＳｔｅｐ２′及び図５に示されるＳｔｅｐ２″に用いられる検出手段としては特に限定はなく、市販されている各種センサーを用いることが可能である。例えば、光電センサー、超音波センサー、変位センサー、画像処理装置等が挙げられ、包装体の製造方法によりセンサーの特性に合わせ選択することが可能である。例えば、巻き芯の両側に遮光性フランジを取り付けたロール状感光材料の移動がサーボモーターによる場合は、光電センサー、超音波センサー、変位センサー、画像処理カメラが使用可能であり、巻き芯の両側に遮光性フランジを取り付けたロール状感光材料の移動がサーボモーター以外の場合は画像処理カメラを使用することが好ましい。
【００６０】
図４及び図５に示される検出手段５は、制御手段と組み合わせることで自動的に不良品を排出する様にすることも可能である。制御手段と組み合わせた場合については、図６で説明する。
【００６１】
図６は図４及び図５に示される検出手段を制御手段と組み合わせた場合の情報の流れを示す概略フロー図である。
【００６２】
図中、６はメモリーとＣＰＵとを有する制御手段のプログラマブルコントローラ（ＰＣ）とを示す。検出手段５からの遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂに関する情報が入力部よりＰＣに入力される。ＰＣは入力された情報と予め遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂに関す情報が入力されているメモリーの情報をＣＰＵで演算処理し、遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂが取り付けられたロール状感光材料の合否の判定を行う。合否の判定は、ＰＣのＣＰＵを介して出力部より次工程に出される。例えば、判定が否の場合、遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂが取り付けられたロール状感光材料がＳｔｅｐ３′（図４を参照）、Ｓｔｅｐ３″（図５を参照）に移る前に工程から排除することが可能になっている。遮光性フランジ１０３ａ、１０３ｂに関する情報とは、例えば、遮光性フランジの有無、遮光性フランジの取り付け状態、遮光性フランジの寸法、遮光性フランジの欠け、割れ及び平面性等が挙げられる。
【００６３】
図６に示す様に、検出手段を制御手段と組み合わせて使用することにより、遮光性フランジが取り付けられていないロール状感光材料、遮光性フランジの取り付け状態が正常でないロール状感光材料、異なった寸法の遮光性フランジを取り付けたロール状感光材料、変形した遮光性フランジを取り付けたロール状感光材料等が次ぎの工程に移動することを自動的に防止することが可能となり、安定した製品の製造、工程の稼働率向上、検査要員の削減が可能となった。
【００６４】
図１〜図６に示される包装体としては、中空巻芯に巻かれたロール状感光材料の両側面に遮光用の遮光性フランジを取り付け、ロール状感光材料の外周面を遮光性リーダで包装した所謂明室装填用包装体であれば特に限定は無く全てが対象となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】包装体の一例の概略図である。
【図２】包装体の製造方法の一例を段階的に示す概略フロー図である。
【図３】各Ｓｔｅｐを分割した製造方法により、図１に示される包装体を製造する一例を示す概略フロー図である。
【図４】図２に示される製造方法に遮光性フランジの検出手段を配設した包装体の製造方法の概略フロー図である。
【図５】図３に示される製造方法に遮光性フランジの検出手段を配設した包装体の製造方法の概略フロー図である。
【図６】図４及び図５に示される検出手段を制御手段と組み合わせた場合の情報の流れを示す概略フロー図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  包装体
１０１  巻き芯
１０２  ロール状感光材料
１０３ａ、１０３ｂ  遮光性フランジ
１０３ａ１、１０３ｂ１  フランジ部
１０４  遮光性リーダ
５、５ａ、５ｂ  検出手段
６  制御手段
【図１】
2005234283.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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