(57)【要約】【解決手段】支持台１０に支承シャフト１１を介して支承される可動体２０を設ける。可動体２０は、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の上方から仮クランプＱの上面Ｑ１に接触するように揺動する。可動体２０にカッター機構３０を設ける。カッター機構３０は、可動体２０が仮クランプＱ上面Ｑ１に接触した位置で柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断する。該カッター機構３０は、固定刃３１と可動刃３２とをスライドレール３３上で対峙させ、可動体２０が仮クランプＱの上面Ｑ１に接触した位置で可動刃３２のスライド移動で切断する。支持台１０の上部にショックアブソーバー５０を装着し、揺動する可動体１０の基端部を押圧付勢する。【効果】仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保つ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性チューブの開口する端部を仮クランプで挟着し、仮クランプの上部に突出した開口端部の両角部を任意角度に切断するカット装置において、支持台に支承シャフトを介して支承された可動体と、該可動体に装着されて柔軟性チューブ開口端部の両角部を切断するカッター機構とを備え、可動体は、仮クランプされた柔軟性チューブの開口端部の上方から仮クランプの上面に接触するように揺動し、カッター機構は、開口端部の両角部夫々に配されたスライドレールに沿って固定刃と可動刃とが対峙し、可動体が仮クランプの上面に接触した位置でカッター機構の各可動刃が夫々スライド移動して開口端部の両角部を切断することを特徴とする柔軟性チューブの端部カット装置。
【請求項２】
前記可動体は、前記可動体を支承する前記支承シャフトの上方で支持台に装着された引張コイルバネで引き上げられると共に、支持台の上部に装着したショックアブソーバーで可動体の基端部を押圧付勢し可動体を下降せしめるように設けた請求項１記載の柔軟性チューブの端部カット装置。
【請求項３】
前記カッター機構は、前記スライドレール相互の間隔を調整する調整機構を有する請求項１記載の柔軟性チューブの端部カット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧品、医療品、工業用品等で使用される絞り出しチューブ及びブロー成型される柔軟性チューブを製造する柔軟性チューブの端部カット装置の改良に係り、特に、仮クランプに対する切断刃のクリアランスを正確に保持することができる柔軟性チューブの端部カット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状又はクリーム状の食品、練歯磨、接着剤、化粧品等を充填する容器として、柔軟性の絞り出しチューブが使用されている。この種のチューブは、ポリウレタン等の柔軟性材料にて形成された中空の筒状容器で、一端にキャップを取り付け、他端の開口部から内容物を充填した後に、この開口部を密閉シールして製品化されるものである。
【０００３】
この充填がわ開口部を密閉シールするために仮クランプで圧着すると、該開口部の両端が本来のシール部の幅よりも外側に広がり、シール部の左右角部に突起が形成される状態になる。この状態で、シール端部を加熱シールすると、シール部の左右端部の突起が一層顕著になり、かかる突起は、使用者に危険であるばかりでなく、絞り出しチューブを被覆包装するシュリンク包装が破れるなどの原因になっていた。
【０００４】
そこで従来では、特許文献１又は特許文献２に記載されたチューブ容器や端部シール装置が提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載されたチューブ容器には、チューブ容器用筒状体の開口部筒壁に等間隔に２個の切欠きを設け、各切欠きが熱シール部の両端にそれぞれに配置されるようにして両端角部の突出を防止したチューブ容器や、チューブ容器用筒状体の熱シールしようとする部分を仮クランプ（押圧片）で固定し、この両端の角を切除するチューブ容器が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２は、当発明者が先に提案した柔軟性チューブの端部シール装置に関するもので、仮クランプされた開口端部を任意形状に切断する装置が記載されている。この切断装置は、開口端部の両端をそれぞれカットする独立した調整刃や、仮クランプされた開口端部の両端から上端縁部にかけて一体にカットする固定刃を用いる装置である。調整刃を使用すると、カットの角度を変えることが可能になり、また、固定刃を使用することで、柔軟性チューブの直径サイズに合わせてカット位置を自在に調整できる装置になっている。
【０００７】
【特許文献１】
登録実用新案第３０２８８２６号公報
【特許文献２】
特開２００３−２６１２６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記特許文献１、２の如く、チューブ容器の開口端部を仮クランプで固定し、開口端部の両端に発生する角部を正確に切除するには、仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保つ必要がある。すなわち、チューブ容器は、搬送テーブルによって順次搬送されている途中で仮クランプが開口部をキャッチし、該開口部の角部がカットされた後、熱シールされる。そこで、この仮クランプと切断刃とのクリアランスが正確に保たれていない場合は、切断刃が仮クランプに接触して破損が生じたり、あるいは、所定の位置から離れた部分をカットして不良品が発生するなどの不都合が生じる。
【０００９】
このように、柔軟性チューブの角部を切除する切断装置においては、柔軟性チューブを固定する仮クランプと切断刃とのクリアランスが正確に保たれることが良品の安定供給に極めて重要な課題になっていた。
【００１０】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、柔軟性チューブの端部をカットするカット装置において、仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保つことができる柔軟性チューブの端部カット装置の提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく本発明の第１の手段に係る端部カット装置は、柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を仮クランプＱで挟着し、仮クランプＱの上部に突出した開口端部Ｐ１の両角部を任意角度に切断するカット装置において、支持台１０に支承シャフト１１を介して支承された可動体２０と、該可動体２０に装着されて柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断するカッター機構３０とを備え、可動体２０は、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の上方から仮クランプＱの上面に接触するように揺動し、カッター機構３０は、開口端部Ｐ１の両角部夫々に配されたスライドレール３３に沿って固定刃３１と可動刃３２とが対峙し、可動体２０が仮クランプＱの上面Ｑ１に接触した位置でカッター機構３０の各可動刃３２が夫々スライド移動して開口端部Ｐ１の両角部を切断する装置である。
【００１２】
第２の手段の可動体２０は、可動体２０を支承する前記支承シャフト１１の上方で支持台１０に装着された引張コイルバネ５５で引き上げられると共に、支持台１０の上部に装着したショックアブソーバー５０で可動体２０の基端部を押圧付勢し可動体２０を下降せしめるように設けている。
【００１３】
第３の手段における前記カッター機構３０は、前記スライドレール３３相互の間隔を調整する調整機構を設けたことを課題解消のための手段とする。
【００１４】
本発明によると、柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を挟着した仮クランプＱの上面Ｑ１を基準にしてカッター機構３０でカットするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明装置の主要構成は、支持台１０、可動体２０、カッター機構３０、調整機構４０、ショックアブソーバー５０から成る（図１参照）。
【００１６】
支持台１０は、支承シャフト１１を介して可動体２０を支承する（図１参照）。図示例では、支柱状を成した基台１３に高さ調整自在に支持した支持台１０を設け、該支持台１０の上端部側面に支承シャフト１１を突設している。また、この支承シャフト１１の上部には、後述するショックアブソーバー５０を装着している。図示の支承シャフト１１は、軸受ブロック１２に、スラストベアリング１１Ａとオイルレス軸受１１Ｂとを介して装着している（図４参照）。更に、軸受ブロック１２から突出する支承シャフト１１の端部に圧縮スプリング１１Ｃを装着し、支承シャフト１１を片側に向けて一定の押圧力で押圧することで、支承シャフト１１の横ブレを防ぎ、後述する調整機構４０の調整精度を高めている。
【００１７】
可動体２０は、支承シャフト１１を支点として上下に揺動し、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の上方から仮クランプＱの上面Ｑ１に接触するように設けている（図１参照）。図示の可動体２０は、支承シャフト１１に支承された可動体２０の側近に立ち上がりブラケット２１を設け、この立ち上がりブラケット２１に、後述するショックアブソーバー５０を圧着している。また、立ち上がりブラケット２１の先には、２枚の取付板２２を平行に設け、各取付板２２に夫々カッター機構３０を装着する。さらに、各取付板２２相互間に後述する調整機構４０を設けている。
【００１８】
カッター機構３０は、可動体２０が仮クランプＱ上面Ｑ１に接触した位置で柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断するように設けている。該カッター機構３０は、固定刃３１と可動刃３２とをスライドレール３３に沿って対峙させてあり、可動刃３２のスライド移動で開口端部Ｐ１を切断する。図示のカッター機構３０は、可動体２０に設けたスライドレール３３に、固定刃ブラケット３４と可動刃ブラケット３５とを装着し、各ブラケット３４、３５に、固定刃３１と可動刃３２とが対峙するように装着している。そして、固定刃ブラケット３４を可動体２０に固定すると共に、スライドレール３３に沿って移動する可動刃ブラケット３５にスライド用のシリンダー３６を装着し、このシリンダー３６の操作により、可動刃ブラケット３５をスライド移動させている。また、仮クランプＱの上面Ｑ１との接触は、可動体２０の取付板２２に設けた刃物高さ調整ネジ２４の下端部が接触するように設けている。この刃物高さ調整ネジ２４の長さを調整することにより、切断位置の高さ調整を容易にしている。
【００１９】
調整機構４０は、カッター機構３０相互の間隔を調整するもので、図示例では、カッター機構３０を装着した取付板２２相互の間隔を調整している（図２参照）。すなわち、前記可動体２０の立ち上がりブラケット２１に左右一対のエンドプレート２３を設け、このエンドプレート２３相互間にジョイントシャフト４１を架設する。そして、このジョイントシャフト４１に前記一対の取付板２２をスライド自在に装着し、ジョイントシャフト４１設けた調整ノブ４２の操作で各取付板２２相互の間隔を調整するものである。尚、図示では、調整ノブ４２による間隔調整を正確に行うために、デジタルポジションインジケーター４３を調整ノブ４２に設けている（図３参照）。
【００２０】
ショックアブソーバー５０は、前記支持台１０の上部に設けられ、支持台１０の揺動運動を規制する。すなわち、可動体２０は、可動体２０を支承する前記支承シャフト１１の上方で支持台１０に装着された引張コイルバネ５５で引き上げられている（図１参照）。そこで、ショックアブソーバー５０は、支承シャフト１１の上方で、揺動する可動体１０の基端部を押圧付勢して可動体２０が下降するように設けている。図示のショックアブソーバー５０は、ノックシリンダー５１の前方に出没するジョイントピン５２を設け、このジョイントピン５２に付勢されるストッパーピン５３を支持台１０の基端部に当接せしめてある（図２参照）。一方、引張コイルバネ５５は、ショックアブソーバー５０の左右側面に設けたスプリング掛部５４に一端部を係止すると共に、他端部を支持台１０の揺動する基端部に係止している。この引張コイルバネ５５の引張力にて、可動体２０が常に上方へ引き上げられており、この状態で、可動体２０の基端部をストッパーピン５３で押圧付勢することで可動体２０を下降せしめると共に、可動体２０の上下運動を安定させるものである。そして、前記仮クランプＱの上面Ｑ１に可動体２０が接触した際に、可動体２０の反動を抑制し、正確な位置で柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を切断するものである。
【００２１】
本発明カット装置でカットする柔軟性チューブＰは、開口端部Ｐ１を仮クランプＱに挟持された状態で、カッター機構３０の下に順次搬送されてくる。すると、ショックアブソーバー５０のストッパーピン５３で押圧された可動体２０が柔軟性チューブＰ方向に下降し、仮クランプＱ上面Ｑ１に可動体２０が接触した位置で可動体２０が停止し、カッター機構３０が作動して開口端部Ｐ１の両角部を夫々カットするものである。カット後は、ストッパーピン５３の後退により、可動体２０が上昇して柔軟性チューブＰが送られ、新たな柔軟性チューブＰが搬送される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したことにより、当初の目的を達成した。
【００２３】
すなわち、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の上方から仮クランプＱの上面に接触するように可動体２０が揺動し、可動体２０が仮クランプＱの上面Ｑ１に接触した位置でカッター機構３０の各可動刃３２が夫々スライド移動して開口端部Ｐ１の両角部を切断する装置によって、仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保ち、正確な位置で柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を切断することができる。
【００２４】
また、可動体２０は、可動体２０を支承する前記支承シャフト１１の上方で支持台１０に装着された引張コイルバネ５５で引き上げられると共に、支持台１０の上部に装着したショックアブソーバー５０で可動体２０の基端部を押圧付勢し可動体２０を下降せしめるように設けているので、支持台１０が仮クランプＱの上面Ｑ１に接触した場合に、接触時の反動により支持台１０が跳ね上がる動きを抑制し、常に仮クランプＱの上面Ｑ１を基準として正確に切断することが可能になる。
【００２５】
更に、カッター機構３０は、スライドレール３３相互の間隔を調整する調整機構４０を設けたことにより、柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の開口径が異なっても正確な調整を可能にする。また、開口端部Ｐ１の各角部を任意形状に切断することもできる。
【００２６】
このように本発明によると、柔軟性チューブの端部をカットするカット装置において、仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保つことができるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施例を示す正面図。
【図２】本発明における一実施例を示す平面図。
【図３】本発明における一実施例を示す側面図。
【図４】本発明における支承シャフトを示す要部断面図。
【符号の説明】
Ｐ  柔軟性チューブ  Ｐ１  開口端部
Ｑ  仮クランプ      Ｑ１  上面
１０  支持台
１１  支承シャフト    １１Ａ  スラストベアリング
１１Ｂ  オイルレス軸受
１１Ｃ  圧縮スプリング
１２  軸受ブロック
１３  基台
１４  高さ調整レバー
２０  可動体
２１  立ち上がりブラケット
２２  取付板
２３  エンドプレート
２４  刃物高さ調整ネジ
３０  カッター機構
３１  固定刃
３２  可動刃
３３  スライドレール
３４  固定刃ブラケット
３５  可動刃ブラケット
３６  シリンダー
４０  調整機構
４１  ジョイントシャフト
４２  調整ノブ
４３  デジタルポジションインジケーター
５０  ショックアブソーバー
５１  ノックシリンダー
５２  ジョイントピン
５３  ストッパーピン
５４  スプリング掛部
５５  引張コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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