(57)【要約】【課題】   全体として均一な輝度で発光可能であり、歩留まりの良い高品位のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品を提供する。【解決手段】   光透過性着色シート１のそれぞれ赤、緑、青系色の光透過性着色層１１、１２、１３に対応してＥＬシート２上にＥＬ形成層２１、２２、２３を形成し、これらの発光層は総て白色の発光色とし、各光透過性着色層の色によらず、略均一な輝度のＥＬ発光を得る。白色顔料を混合した透明樹脂からなる白色系接着剤よりなる白色系接着層３によって光透過性着色シート１とＥＬシート２とを密着性良く一体化し、射出成形の際の成形不良発生を抑えつつ、非発光時においても光透過性着色層の良好な彩度が得られる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬシートの発光面に白色系接着剤を介して光透過性着色シートを接合固着したことを特徴とするＥＬ発光加飾シート。
【請求項２】
請求項１において、前記ＥＬシートの発光色は白色であることを特徴とするＥＬ発光加飾シート。
【請求項３】
請求項１において、前記ＥＬシートの発光色は前記光透過性着色シートの色と同系色であることを特徴とするＥＬ発光加飾シート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＥＬ発光加飾シートをインサート成形したことを特徴とするＥＬ発光加飾シート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品、携帯情報機器、携帯電話、自動車内装部品等のスイッチ部や外装部品等に利用されるＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の三次元形状に成形されたＥＬ発光加飾シート成形品を製造する一例として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。これは、ＥＬ発光加飾シート成形品に係るＥＬシートの発光する部分が三次元形状に成形され、このＥＬシートと射出した成形樹脂とを一体成形し、ＥＬ発光加飾シート成形品としている。
【０００３】
従来技術では、各着色層とそれぞれ対向する各ＥＬ形成層には、ＥＬ発光加飾シート成形品の各着色層の色に拘わらず、青緑系色の発光色のものが共通に用いられていた。黄〜赤系色の着色層は発色を良くするために青系色の着色層よりも濃く形成する必要があるため、青系色の着色層に比べて、黄〜赤系色の着色層は光透過率が低下し、かつ、ＥＬ形成層を発光させた際、青系色の着色層を透過する光と比較すると、黄〜赤系色の着色層を透過する光については輝度が低くなるという問題点があった。
【０００４】
なお、ＥＬ発光加飾シート成形品以外の従来技術を挙げると、着色層の照明としてＥＬシートを用いる場合は、白色の発光色のＥＬシートを用いて、前記輝度低下問題を解決している。白色の発光色のＥＬ形成層では、赤系色の発光を呈する蛍光体と、これと補色関係にある青緑色系の発光を呈する蛍光体と、バインダ樹脂とを混合して発光インクとし、これを塗布形成した発光層を用いているものが特許文献２に開示されている。このＥＬ形成層は非発光時にピンク系色を示すため、パールコートフィルムと称される光透過性をもつ樹脂フィルムの表面に雲母を塗布した、散乱層を形成したものをＥＬ形成層の発光面側に配置してある。このようにすることによって、このＥＬ形成層の下地色が着色層側に可及的に露呈しないようにしてある。
【特許文献１】特許第３３２５２１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１１２３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＥＬ発光加飾シート成形品に使用される着色層とＥＬシートとが一体化されてそのまま外装の一部となるＥＬ発光加飾シート成形品では、パールコートフィルムを着色層とＥＬ形成層との間に設けると、着色層とＥＬ形成層との密着性が損なわれ、この層間において剥離が生じ、最悪の場合ＥＬ発光加飾シート成形品が分離する恐れがあるという不具合を生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、全体として略均一な輝度で発光可能であり、品質の高いＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＥＬ発光加飾シートは、ＥＬシートの発光面に白色系接着剤を介して光透過性着色シートを接合固着したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のＥＬ発光加飾シートに係るＥＬシートの発光色は白色であることが望ましい。
【０００９】
このような構成によれば、非発光時にＥＬ形成層の下地色が光透過性着色層を介し発光面側に露呈することによる、光透過性着色層の発色の低下を可及的に阻止できる。かつ、非発光時においても、彩度の高い光透過性着色層を備えた高品質のＥＬ発光加飾シートを提供できる。
【００１０】
また、本発明のＥＬ発光加飾シートは、前記ＥＬシートの発光色は前記光透過性着色シートの色と同系色であることが好ましい。この構成によれば、光透過性着色シートの光透過性着色シートの色に拘わらず、略均一な発光輝度を得られる。
また、本発明のＥＬ発光加飾シート成形品は、前記本発明のＥＬ発光加飾シートをインサート成形したことを特徴とする。この構成によれば、従来技術のように予備成形の際、ＥＬ形成層が劣化することがない。さらに、前記白色系接着剤は、前記光透過性着色シートと前記ＥＬシートとの密着性を向上させることができる。さらに、前記ＥＬ発光加飾シートと前記成形樹脂層とを一体化して前記ＥＬ発光加飾シート成形品を形成する射出成形の際に、前記ＥＬ発光加飾シート成形品に対する熱や圧力を和らげる緩衝層として働くので、ＥＬ形成層の各層が剥離する危険性を低減し、品質を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、全体として略均一な輝度で発光可能であり、品質の高いＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図を参照して本発明の実施の形態を、実施例に基づき詳細に説明する。本発明のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の概要について、図１の斜視図を参照して述べる。光透過性を有するポリカーボネート等の樹脂からなるシートに、三次元加工部１１’、１２’、１３’を形成してある。これら三次元加工部１１’、１２’、１３’にはそれぞれ赤色系、緑色系、青色系のインクを塗布して着色して光透過性着色層１１、１２、１３を形成し、それら以外の部分には、遮光性のインクを塗布して遮光層を形成して光透過性着色シート１としてある。光透過性を有するポリカーボネート等の樹脂からなるシートのＥＬ発光加飾シートの完成時に、光透過性着色層１１、１２、１３に対応する部分にＥＬ形成層２１、２２、２３を形成してＥＬシート２としてある。ＥＬ形成層２１、２２、２３の発光層は総て白色の発光色のものとしてある。これにより、従来のように発光色の彩度を高めるために黄〜赤色系の光透過性着色層の色を濃くする必要がなく、色を濃くすることによってその光透過率が、緑〜青系の光透過性着色層の光透過率より下がることがないため、ＥＬの発光時は光透過性着色層１１、１２、１３の何れにおいても、略均一な輝度を得ることができる。
【００１３】
さらに、光透過性着色シート１とＥＬシート２とを、白色系接着層３を介して一体化することによってＥＬ発光加飾シートが完成する。白色系接着層３は、アクリル系樹脂等の密着性に優れた透明な接着剤に、白色顔料を混入した白色系接着剤からなる。ＥＬ発光加飾シートは、後の射出成形によって成形樹脂層４と一体化され、ＥＬ発光加飾シート成形品の一部となる。
【００１４】
このような構成によれば、白色系接着層３によって光透過性着色シート１とＥＬシート２とを一体化させるため、光透過性着色シート１とＥＬシート２との密着性が向上し、後の射出成形の際に射出圧によって印刷形成された各層間の剥離を阻止することができる。また、白色系接着層３には白色顔料を混入してある。このため、白色の発光色を呈するＥＬ形成層２１、２２、２３が非発光時に呈するピンク系色の下地が、非発光時に光透過性着色層１１、１２、１３を介して発光面側に露呈せず、光透過性着色層１１、１２、１３の発色を悪化させることがない。
【００１５】
また、以上の構成では、光透過性着色シート１にはＥＬシート２との一体化の前に予め三次元加工部を形成するので、従来のＥＬシートと一体となった光透過性着色シート１を予備成形するもののように、予備成形の際に前記ＥＬシートの各層が剥離するということも回避できる。
【００１６】
次に、本発明の第１実施例のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の詳細について説明する。図２に本例のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の拡大断面図を示す。図２に示すように、本例では、光透過性着色シート１とＥＬシート２とを白色系接着層３を介して一体化してＥＬ発光加飾シートを構成してあり、これを射出成形によって成形樹脂層４と一体化してＥＬ発光加飾シート成形品としてある。
【００１７】
光透過性着色シート１は、ポリエチレンテレフタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる光透過性を有する第１基体シート１０上にそれぞれ赤色系、緑色系、青色系のインクを塗布して光透過性着色層１１、１２、１３を形成してある。それ以外の部分に遮光性のインクを塗布して遮光層１４を形成してある。その後、光透過性着色層１１、１２、１３、遮光層１４を覆うように保護層１５を形成してある。光透過性着色シート１には、射出成形前に真空成形等による予備成形を施し、３次元加工部１１’、１２’、１３’等を形成してある。保護層１５は予備成形の際に、光透過性着色層１１、１２、１３、遮光層１４を保護するためのものである。また、保護層１５は光透過性を有すると共に白色系接着層３との密着性を高めるためのものでもあり、感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用することが好ましく、白色系接着層３の材料に対して親和性の高い材料を用いることも好ましい。
【００１８】
ＥＬシート２は、ポリエチレンテレフタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる第２基体シート２０の一方の面上に、バインダ層２４を形成し、この上にＥＬ形成層２１、２２、２３が形成される。これら各層を含めて一方の面全体を覆うように保護層２５を形成し、第１基体シート１０の他方の面上には保護層２６が形成されてなる。保護層２５は光透過性を有する樹脂層であり、後述する光透過性電極からのリーク電流を防ぐとともに、白色系接着層３との密着性を高めることができる。また、白色系接着層３の材料によって光透過性電極が劣化することを防ぐこともできる。なお、保護層２６は、成形樹脂層４との密着性を高めるためのものである。保護層２５、２６は、それぞれ接する層に対して親和性を有する樹脂から形成することが好ましい。なお、保護層２６は光透過性をもたないものであっても良い。
【００１９】
ＥＬ形成層２１、２２、２３は、光透過性着色シート１とＥＬシート２とが一体化されたときに、それぞれ光透過性着色層１１、１２、１３と対向するように形成されている。ＥＬ形成層２１、２２、２３の発光層は総て白色の発光色を呈するものとしてあり、前記したように赤色系、緑色系、青色系の光透過性着色層１１、１２、１３の色の濃さを略等しくしてもそれぞれ発色が良くできる。ＥＬ発光時はそれぞれ赤色系、緑色系、青色系の光透過性着色層１１、１２、１３の何れにおいても、略均一な輝度が得られる。
【００２０】
図２のＥＬシート２に係るＡ−Ａ線の拡大断面を、図３に示す。ＥＬ形成層２１、２２、２３はいずれも、第２基体シート２０上のバインダ層２４上に、背面電極２７、絶縁層２８、発光層２９、光透過性電極３０を順次積層形成してある。バインダ層２４は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂等からなり、ＥＬ形成層２１、２２、２３の形成の際に用いられる溶剤成分によって第２基体シート２０が劣化することを防ぐためのものである。背面電極２７は、導電性インキ等を用いて、バインダ層２４上に積層形成される。絶縁層２８は、チタン酸バリウム等の高誘電体物質をフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダに混合したものを、背面電極２７上に積層形成したものである。発光層２９は、白色の発光色を呈する発光インクを用い、絶縁層２８上に積層形成される。この白色の発光インクとしては、赤色系の発光を示す硫化亜鉛にマンガンをドープした蛍光体と、これと補色関係にある青緑色系の発光を示す硫化亜鉛に銅をドープした蛍光体とを適宜に混合したもの、または、これら蛍光体を窒化物コーティングしてマイクロカプセル化したものを用い、これらをフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダとを混合して発光インクとして用いる。光透過性電極３０は、ＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）導電膜を蒸着して形成するか、ＩＴＯの粒子をフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダに混合したインクを用い、発光層２９上に印刷形成してなる。
【００２１】
白色系接着層３は、アクリル系樹脂等からなる光透過性を有する接着剤に白色顔料を混入した白色系接着剤からなる。白色系接着層３は、光透過性着色シート１とＥＬシート２との密着性を高めると同時に着色層の彩度を高めるものであり、適宜な光透過性と散乱性とを持たせてある。これによってＥＬ形成層２１、２２、２３の発光時には着色層の発色を良くするとともに、非発光時には発光層のピンク系色の下地が、非発光時に光透過性着色層１１、１２、１３を介して使用面側に露呈して光透過性着色層１１、１２、１３の発色を悪化させることを防いでいる。工法としては、固定した光透過性着色シート１上に白色系接着層３となる樹脂を塗布し、これにＥＬシート２を位置合わせして配置し、その後、これらを押し込み治具等により圧着する。このようにして、光透過性着色シート１とＥＬシート２とを白色系接着層３を介して一体化することにより、本例のＥＬ発光加飾シートは完成される。アクリル系樹脂からなる接着剤を白色系接着層３に用い、かつ、保護層１５、２５についても同様にアクリル系樹脂を用いれば、白色系接着層３と保護層１５、２５との間の密着性を向上できる。
成形樹脂層４は、図２に示すように第１基体１０が金型５１に面するようにしてＥＬ発光加飾シートを金型５１のキャビティ内に装着する。その後、保護層２６と金型５２との間のキャビティに成形樹脂を注入して射出成形によってＥＬ発光加飾シートと一体形成され、ＥＬ発光加飾シート成形品が完成する。各ＥＬ形成層２１、２２、２３は、金型５２のキャビティ側から第２基体シート２０を介在して位置しているため、射出成形の際に各ＥＬ形成層２１、２２、２３に直接、成形時の熱及び圧力が影響することがない。そのため、各ＥＬ形成層２１、２２、２３の劣化、例えば印刷形成された各形成層間の剥離を可及的に阻止できる。
【００２２】
次に本発明の第２実施例のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の詳細について説明する。図４は本例の構成を示す断面図であり、同図において図１及び図２に示したものと同一の符号は、図１及び図２の符号が示す構成要素と同一の構成要素を示す。前記第１実施例では、各ＥＬ形成層の発光色を総て白色としたが、本発明はこれに限るものではない。本例では、ＥＬ形成層２１’、２２’、２３’の発光色を、それぞれに対応する光透過性着色層１１、１２、１３の色に合わせ、それぞれ赤色系、緑色系、青色系としてある。このような構成によれば、前記の第１実施例と同様に、発光色の彩度を高めるために黄〜赤色系の光透過性着色層の色を濃くしてその光透過率を、また、緑〜青系の光透過性着色層の光透過率より下げる必要がない。かつ、ＥＬ発光時は光透過性着色層１１、１２、１３の何れにおいても、略均一な輝度を得ることができる。
【００２３】
赤色系の発光色を呈するＥＬ形成層２１’の図示しない発光層は、例えば、硫化亜鉛にマンガンをドープした蛍光体、または、この蛍光体を窒化物コーティングしてマイクロカプセル化したものを用い、これらとフッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダとを混合して発光インクとして用いる。なお、発光インクに赤色系の蛍光顔料を加えて発光時の彩度をさらに調整しても良い。
【００２４】
緑色系の発光色を呈するＥＬ形成層２２’の図示しない発光層は、例えば、硫化亜鉛にテルビウムをドープした蛍光体、または、この混合物を窒化物コーティングしてマイクロカプセル化したものを用い、前記同様のバインダとを混合して発光インクとして用いる。なお、発光インクに緑色系の蛍光顔料を加えて発光時の発色をさらに調整しても良い。
【００２５】
青色系の発光色を呈するＥＬ形成層２３’の図示しない発光層は、例えば、硫化亜鉛に銅をドープした蛍光体、または、この混合物を窒化物コーティングしてマイクロカプセル化したものを用い、前記同様のバインダとを混合して発光インクとして用いる。なお、発光インクに青色系の蛍光顔料を加えて発光時の発光彩度をさらに調整しても良い。
【００２６】
以上のように構成される本例においても、前記の第１実施例と同様の作用効果を奏する。
【００２７】
なお、前記の各実施例では、説明の便宜上、光透過性着色層を三次元加工部に設けたが、これに限るものではなく、それぞれ独立して設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の概要を説明する斜視図。
【図２】本発明の第１実施例のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の概要を説明する断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線の拡大断面図。
【図４】本発明の第２実施例のＥＬ発光加飾シート及びＥＬ発光加飾シート成形品の概要を説明する断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１                光透過性着色シート
１２乃至１３      光透過性着色層
２                ＥＬシート
２１乃至２３      ＥＬ形成層
３                白色系接着剤（白色系接着層）
２１’乃至２３’  ＥＬ形成層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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