(57)【要約】【要  約】【課  題】  金属ストリップの洗浄に使用するアルカリ洗浄液を貯めておくタンク内の泡を霧状水により効率的に消泡することができ、しかも霧状水がタンク内へ流れ込むことを防止できる金属ストリップの洗浄設備における消泡装置および金属ストリップの洗浄設備を提供する。【解決手段】  アルカリ洗浄液を貯留するタンクにオーバーフロー配管を設け、該オーバーフロー配管の曲管に繋がる垂下管の途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズルを取り付けた消泡装置およびそれを循環タンクに備えた金属ストリップの洗浄設備。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ洗浄液を貯留するタンクにオーバーフロー配管を設け、該オーバーフロー配管の曲管に繋がる垂下管の途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズルを取り付けたことを特徴とする金属ストリップの洗浄設備における消泡装置。
【請求項２】
金属ストリップの表面をアルカリ洗浄液を用いて洗浄する金属ストリップの洗浄処理設備であって、前記アルカリ洗浄液を貯留する少なくとも１槽のラインタンクと、循環タンクとが設置され、その間に使用中のアルカリ洗浄液を循環させる洗浄液循環経路が構成されていると共に、前記循環タンクに設けたオーバーフロー配管の曲管に繋がる垂下管の途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズルを取り付けた消泡装置が備えられている金属ストリップの洗浄設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間圧延後の鋼帯などの表面に付着した圧延油油分などを除去する金属ストリップの洗浄設備における消泡装置および金属ストリップの洗浄設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ストリップ、例えば冷間圧延後の鋼帯などの表面には、圧延油油分などが付着しているために、アルカリ洗浄液を用いて洗浄を行うのが一般的である。アルカリ洗浄液としては、通常、主成分である苛性ソーダ・オルソ珪酸ソーダなどのアルカリ化合物の他に微量の界面活性剤を添加したものが使用され、鋼帯表面に付着した圧延油油分（主成分：動植物油あるいは合成エステル）を、アルカリ化合物との鹸化反応を利用して除去している。
【０００３】
鋼帯の洗浄設備としては、一般に、アルカリ洗浄液を満たした浸漬タンク内に通板するアルカリ浸漬処理、アルカリ洗浄液をスプレーノズルから鋼帯表面に噴射すると共にブラシロールで鋼帯表面をこするスプレー・ブラッシング処理、アルカリ洗浄液を満たした電解タンク内において電解処理を行うアルカリ電解洗浄処理をこの順に行い、その後、鋼帯表面のアルカリ洗浄液を洗い流す水洗処理を行う設備が用いられる。
【０００４】
このような金属ストリップの洗浄設備においては、タンク内に泡が発生しやすいことが知られているが、洗浄効果を低下させずにこの泡を薬剤で消泡することは困難である。
【０００５】
このような問題に対して、発泡したアルカリ洗浄液を貯留タンクに一旦貯留し、オーバーフロー壁からオーバーフロータンク内に溢れた発泡部に対し、霧状水を散布して消泡する方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平３−１５３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の金属ストリップの洗浄設備は、オーバーフロータンク内に溢れた発泡部に対し、霧状水を散布して消泡する消泡装置としているため、霧状水が発泡部上を流れてオーバーフロータンクと隣接する貯留タンク内へ流れ込む恐れがある。
【０００７】
また、特許文献１記載の金属ストリップの洗浄設備に備えた消泡装置は、消泡効率が劣り、消泡することができなかった泡が排液ピット内に溜まる恐れがある。このような状態となった場合には、排液ピット内に溜まった泡に起因して、排液の液面レベルを液面レベル計が誤検知するトラブルや排液ピット内に溜まった泡が周辺に飛散して設備を汚すトラブルが生じる恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、金属ストリップの洗浄に使用するアルカリ洗浄液を貯めておくタンク内の泡を効率的に消泡することができ、しかも霧状水がタンク内へ流れ込むことを防止できる金属ストリップの洗浄設備における消泡装置および金属ストリップの洗浄設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アルカリ洗浄液を貯留するタンクにオーバーフロー配管を設け、該オーバーフロー配管の曲管に繋がる垂下管の途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズルを取り付けたことを特徴とする金属ストリップの洗浄設備における消泡装置である。
【００１０】
また、本発明は、金属ストリップの表面をアルカリ洗浄液を用いて洗浄する金属ストリップの洗浄設備であって、前記アルカリ洗浄液を貯留する少なくとも１槽のラインタンクと、循環タンクとが設置され、その間に使用中のアルカリ洗浄液を循環させる洗浄液循環経路が構成されていると共に、前記循環タンクに設けたオーバーフロー配管の曲管に繋がる垂下管の途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズルを取り付けた消泡装置が備えられている金属ストリップの洗浄設備である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の金属ストリップの洗浄設備における消泡装置によれば、金属ストリップの洗浄に使用するアルカリ洗浄液を貯めておくタンク内の泡を効率的に消泡することができ、しかも霧状水がタンク内へ流れ込むことを防止できる。
【００１２】
また、本発明の金属ストリップの洗浄設備によれば、効率的に金属ストリップの洗浄を行いつつ、金属ストリップの洗浄に使用するアルカリ洗浄液を貯めておく循環タンク内の泡を効率的に消泡することができ、しかも霧状水が循環タンク内へ流れ込むことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を鋼帯の洗浄設備に適用した場合について説明する。
【００１４】
図１に、本発明を適用した鋼帯Ｓの洗浄設備の概略構成を示す。この本発明の実施の形態にかかる鋼帯Ｓの洗浄設備は、浸漬タンク２０を備えたアルカリ浸漬処理装置、鋼帯表面にアルカリ洗浄液１７を噴射するスプレーノズル１８と鋼帯表面をこするブラシロール１９を備えたスプレー・ブラッシング処理装置、電解タンク２１内において電解処理を行うアルカリ電解洗浄装置を備え、さらに鋼帯表面に付着したアルカリ洗浄液を洗い流す水洗処理装置２２を備えている。
【００１５】
なお、浸漬タンク２０内および電解タンク２１内には、液中ロール２３が配置されている。浸漬タンク２０内および電解タンク２１内にもアルカリ洗浄液１７が満たされており、鋼帯Ｓの洗浄に寄与している。この浸漬タンク２０内および電解タンク２１内のアルカリ洗浄液１７は、使用中の洗浄液である。
【００１６】
一方、貯留タンク１６内のアルカリ洗浄液１７も使用中の洗浄液であって、ポンプ１５により加圧され、スプレーノズル１８から鋼板表面に向けて噴射することにより鋼帯Ｓの洗浄を行っている。これらの使用中のアルカリ洗浄液１７は、ラインタンク（この場合、貯留タンク１６、浸漬タンク２０および電解タンク２１のことをラインタンクという）と循環タンク６との間を循環している。洗浄液循環経路は、洗浄液送り配管１２と洗浄液戻り配管１３とで構成され、タンクの近くに、使用中の洗浄液を循環させるポンプ１４が設置されている。
【００１７】
但し、図１には、電解タンク２１と循環タンク６との間の洗浄液循環経路のみを示した。浸漬タンク２０および貯留タンク１６との間にも同様な洗浄液循環経路が構成されているが、図示を省略した。
【００１８】
すなわち、この鋼帯Ｓの洗浄設備では、１槽の循環タンク６に対して３槽のラインタンク１６、２０、２１が接続されている。
【００１９】
ここで、循環タンク６には、オーバーフロー配管の垂下管４Ｂ内にスプレーノズル１を横向きに取り付けた本発明に係る消泡装置が備えられている。オーバーフロー配管４は、従来、循環タンク６の側壁７の上部に接続した曲管４Ａのみであった。このため、本発明を適用する以前の鋼帯Ｓの洗浄設備では、循環タンク６内のアルカリ洗浄液５の液面レベルがオーバーフロー配管４より下の位置に管理されているので、オーバーフロー配管４内にアルカリ洗浄液５がオーバーフローして流れることはないが、図１に示す如く、泡９が大量に生じた場合、オーバーフロー配管４の曲管４Ａから飛散していた。
【００２０】
そこで、本発明の実施の形態にかかる鋼帯Ｓの洗浄設備では、オーバーフロー配管４の曲管４Ａに直管を継ぎ足して垂下管４Ｂとする共に、垂下管４Ｂの上部にスプレーノズル１を横向きに取り付け、また、該スプレーノズル１に工水配管２を配管することによりスプレーノズル１から霧状水を噴射可能な消泡装置とした。なお、垂下管の１部に横行部を設ける場合は、その箇所にスプレーノズル１を横向きに取り付けてもよい。要は、曲管４Ａより下部のオーバーフロー配管内において、霧状水を噴射することにより、効果的に消泡することができる。
【００２１】
この鋼帯Ｓの洗浄設備に備えた消泡装置では、工水配管２の途中に設けたバルブ３によりスプレーノズル１から霧状水を噴射したり、スプレーノズル１からの霧状水の噴射を止めたりできるようにした。スプレーノズル１から噴射する霧状水の圧力は、この場合、工水配管２に接続し、０．３ＭＰａとしたが、効率的に消泡することができる０．２〜０．４ＭＰａの範囲内とすることができる。
【００２２】
なお、図１に示した鋼帯Ｓの洗浄設備では、３槽のラインタンク１６、２０、２１で使用済みとなったアルカリ洗浄液は、別途、排液ピット８へ送られ、他の排液と一緒にされる。排液ピット８では、排液が所定量溜まったときに排液ポンプ２４を稼動させ、排液を排液配管２５を経て排液処理設備に送る。この排液ポンプ２４は、排液ポンプ制御装置２７により制御されており、排液ピット８に溜まった排液の液面レベルを液面レベル計２６により検出し、排液が所定量溜まった時点で排液ポンプ制御装置２７により稼動するようになっている。
【００２３】
次いで、本発明の実施の形態にかかる鋼帯Ｓの洗浄設備に備えた消泡装置の作用について図１により説明する。
【００２４】
鋼帯Ｓの洗浄設備では、鋼帯Ｓの洗浄を行う際、常時ラインタンク１６、２０、２１の全てと、循環タンク６との間で使用中の洗浄液の循環を行う。その際、図示した如く、循環タンク６内のアルカリ洗浄液５の液面上に泡９の層が形成される。
【００２５】
循環タンク６内の液面上に形成された泡９の層は、新たに追加される泡９によって洗浄液戻り配管１３の方からオーバーフロー配管４の方へ徐々に押し出され、オーバーフロー配管４の上部に至る。オーバーフロー配管４の上部に押し出された泡１０は、曲管４Ａに繋がる垂下管４Ｂの途中に横向きに取り付けたスプレーノズル１から噴射される霧状水によって消泡され、液滴１１となって工水と一緒に排液ピット８へ流下する。
【００２６】
このように、オーバーフロー配管４の曲管４Ａに繋がる垂下管４Ｂの途中に、管内に霧状水を噴射するスプレーノズル１を取り付けた消泡装置によれば、霧状水が曲管４Ａを越えてしまうようなことがなく、アルカリ洗浄液を貯めておく循環タンク６内へ流れ込むことを防止できる。
【００２７】
しかも、上記の消泡装置によれば、オーバーフロー配管４の上部に押し出され、垂下管４Ｂを流下している状態の泡１０に対して配管内に取り付けたスプレーノズル１から霧状水を噴射するようにしたから、効率的に消泡することができる。
【００２８】
このため、鋼帯Ｓの洗浄設備において、本発明に係る消泡装置を適用する以前では排液ピット内に溜まった泡に起因して排液の液面レベルを液面レベル計が誤検知するトラブルや排液ピット内に溜まった泡が周辺に飛散して設備を汚すトラブルが１回／年発生していたが、本発明に係る消泡装置を備えた以降は、そのようなトラブルは発生していない。
【００２９】
以上、本発明の消泡装置を鋼帯Ｓの洗浄設備における循環タンクに備えた場合について説明したが、本発明の消泡装置はそれ以外のタンクにも適用できる。また、鋼帯Ｓの洗浄設備に限定されず、アルミ、銅などの金属ストリップの洗浄設備に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態にかかる金属ストリップの洗浄設備の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ  金属ストリップ（鋼帯）
１  スプレーノズル
２  工水配管
３  バルブ
４  オーバーフロー配管
４Ａ  曲管
４Ｂ  垂下管
５  アルカリ洗浄液
６  循環タンク
７  側壁
８  排液ピット
９、１０  泡
１１  液滴
１２  洗浄液送り配管
１３  洗浄液戻り配管
１４、１５  ポンプ
１６  貯留タンク（ラインタンク）
１７  アルカリ洗浄液
１８  スプレーノズル
１９  ブラシロール
２０  浸漬タンク（ラインタンク）
２１  電解タンク（ラインタンク）
２２  水洗処理装置
２３  液中ロール
２４  排液ポンプ
２５  排液配管
２６  液面レベル計
２７  排液ポンプ制御装置
【図１】
2005248306.tif 000003