(57)【要約】【課題】液体現像剤による画像形成後に、像担持体に残留した未転写現像剤を安定して除去し搬送することができるクリーニング装置および画像形成装置を提供することである。【解決手段】感光体１１から未転写現像剤を除去するクリーニングブレード２２と、この下方に配置された現像剤受部２５と、この受部２５の上方に設けた回転軸２６と可撓性の羽根２７とを有し、下方に位置する羽根２７の先端が受部２５に溜まった未転写現像剤をすくい取るように配置された羽根車２８と、未転写現像剤を保持した羽根２７と接触し、現像剤搬送装置２３の入口部３３に配置された突起部材２９と、羽根２７から排出された未転写現像剤を収容すると共に一端に排出口が設けられた搬送路３１とこの搬送路３１内に収容された未転写現像剤を排出口に搬送する搬送手段３２とを有する現像剤搬送装置２３とを備えたクリーニング装置２１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体現像剤による画像形成後に像担持体に残留した未転写現像剤を除去し搬送するためのクリーニング装置であって、
前記像担持体から未転写現像剤を除去する現像剤除去手段と、
この現像剤除去手段の下方に位置しかつ前記像担持体の軸方向に沿って延設された現像剤受部と、
この現像剤受部の上方に設けた回転軸とこの回転軸の周面から放射状に延設された複数の可撓性の羽根とを有すると共に、下方に位置する前記羽根の先端が前記現像剤受部に溜まった前記未転写現像剤をすくい取るように配置された羽根車と、
未転写現像剤を保持した前記羽根の少なくとも先端と接触して未転写現像剤が前記羽根から現像剤搬送装置内に排出されるように配置された突起部材と、
前記羽根から排出された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口が設けられた搬送路とこの搬送路内に収容された未転写現像剤を前記排出口に搬送する搬送手段とを有する現像剤搬送装置とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
像担持体と、この像担持体上に液体現像剤を供給する現像剤担持体と、画像形成後に前記像担持体に残留した未転写現像剤を除去し搬送する請求項１記載のクリーニング装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体現像剤を使用した複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置において、画像形成後に像担持体に残留した未転写現像剤を除去し搬送するためのクリーニング装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、乾式現像剤を使用した画像形成装置は、画像形成後に感光体（像担持体）に残留した未転写現像剤を除去し搬送するためのクリーニング装置を備えている。図１０は、従来のクリーニング装置を備えた画像形成装置の一例を示す断面図である。同図に示すように、このクリーニング装置１０５では、画像形成後に感光体１１に残留した未転写現像剤が、感光体１１に当接して配置されたクリーニングブレード（現像剤除去部材）１０１により掻き取られて感光体１１から除去されると共に、クリーニングブレード１０１の感光体回転方向上流側でかつ感光体の軸方向に沿って延設されたクリーニングロール１０２に担持される。このクリーニングロール１０２は、表面がゴム、発泡材料などで形成されており、感光体１１の表面に接触している。クリーニングロール１０２に担持された未転写現像剤は、掻き取りブレード１０４により掻き取られて現像剤搬送装置１０３上に供給される。一般に、現像剤搬送装置１０３としては、例えばスクリューの回転により未転写現像剤を搬送する機構を有したものが使用されている。未転写現像剤は、上記のような現像剤搬送装置１０３により搬送され、排出口を通じて回収される。回収された未転写現像剤は、図示しないトナー容器に戻されて再利用されるか、あるいは廃棄される。
【０００３】
特許文献１には、像担持体から除去した廃トナーを像担持体の一端側に搬送する搬送手段に清掃部材を設け、搬送手段の搬送動作に伴って像担持体の清掃も行う乾式現像剤用のクリーニング装置が開示されている。特許文献２には、搬送路内に駆動ローラと従動ローラとを設け、これらのローラ間にエンドレスベルトを掛け渡し、このエンドレスベルトの外周に、先端を搬送路の内面に押し当てて弾性フィンを設けてなる乾式現像剤用のトナー回収装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３５０１５号公報
【特許文献２】
特開平８−１２３２７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなクリーニング装置１０５は、乾式現像剤に適するように構成されているため、乾式現像剤や粘度の低い液体現像剤の場合には未転写現像剤を安定して現像剤搬送装置１０３に供給することができるが、比較的粘度の高い液体現像剤の場合には未転写現像剤がクリーニングロール１０２や掻き取りブレード１０４に付着し、そこで滞留することがあるため、未転写現像剤を安定して現像剤搬送装置１０３に供給できないという問題がある。また、特許文献１および特許文献２に記載のクリーニング装置およびトナー回収装置を液体現像剤を使用する画像形成装置に適用すると、未転写現像剤が高粘度である場合には、搬送部材などに未転写現像剤が付着して未転写現像剤を効率よく搬送できないことがある。
【０００６】
したがって、像担持体に残留した液体現像剤、特に比較的粘度の高い液体現像剤を安定して除去し搬送することができるクリーニング装置の開発が必要とされていた。
【０００７】
本発明の目的は、液体現像剤による画像形成後に、像担持体に残留した未転写現像剤を安定して除去し搬送することができる液体現像剤のクリーニング装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明にかかる液体現像剤のクリーニング装置は、液体現像剤による画像形成後に像担持体に残留した未転写現像剤を除去し搬送するためのものであって、前記像担持体から未転写現像剤を除去する現像剤除去手段と、この現像剤除去手段の下方に位置しかつ前記像担持体の軸方向に沿って延設された現像剤受部と、この現像剤受部の上方に設けた回転軸とこの回転軸の周面から放射状に延設された複数の可撓性の羽根とを有すると共に、下方に位置する前記羽根の先端が前記現像剤受部に溜まった前記未転写現像剤をすくい取るように配置された羽根車と、未転写現像剤を保持した前記羽根の少なくとも先端と接触して未転写現像剤が前記羽根から現像剤搬送装置内に排出されるように配置された突起部材と、前記羽根から排出された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口が設けられた搬送路とこの搬送路内に収容された未転写現像剤を前記排出口に搬送する搬送手段とを有する現像剤搬送装置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このクリーニング装置では、現像剤除去手段の下方に位置する現像剤受部に溜まった未転写現像剤は、羽根車が回転することにより羽根に保持され、現像剤搬送装置の近傍まで移動する。そして、羽根の少なくとも先端と接触するように配置された突起部材に、未転写現像剤を保持した可撓性の羽根が接触すると、この羽根は撓んで変形する。さらに羽根車が回転すると、この羽根は、突起部材を通過し、撓みのない元の形状に戻る。このような羽根の形状変化によって、羽根に保持された未転写現像剤が羽根から落下し、現像剤搬送装置内に排出される。羽根から排出された未転写現像剤は、搬送手段により排出口に搬送され、この排出口から回収される。これにより、像担持体に残留した未転写現像剤を、途中で滞留させることなく、安定して除去し搬送することができる。
【００１０】
本発明の画像形成装置は、像担持体と、この像担持体上に液体現像剤を供給する現像剤担持体と、画像形成後に前記像担持体に残留した未転写現像剤を除去し搬送する前記クリーニング装置とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体現像剤のクリーニング装置およびこれを備えた画像形成装置について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置を示す断面図である。この画像形成装置では、帯電器３８および図示しない露光装置により静電潜像が形成された感光体（像担持体）１１上に、現像スリーブ（現像剤担持体）１２に担持された液体現像剤を供給して静電潜像を可視化する。
可視化されたトナー像は、中間転写ロール１３に転写され、さらにこの転写像が図示しない用紙などの記録媒体に転写され定着される。この画像形成装置は、画像形成後に感光体１１に残留した未転写現像剤を除去し搬送するためのクリーニング装置２１を備えている。
【００１２】
このクリーニング装置２１は、感光体１１から未転写現像剤を除去するクリーニングブレード（現像剤除去手段）２２と、このクリーニングブレード２２の下方に位置しかつ感光体１１の軸方向に沿って延設された現像剤受部２５と、この現像剤受部２５の上方に設けた回転軸２６とこの回転軸２６の周面から放射状に延設された複数の可撓性の羽根２７とを有すると共に、現像剤受部２５に溜まった未転写現像剤をすくい取るために、下方に位置する羽根２７の先端が現像剤受部２５に接触または近接するように配置された羽根車２８と、未転写現像剤を保持した羽根２７の少なくとも先端と接触して未転写現像剤が羽根２７から現像剤搬送装置２３内に排出されるように現像剤搬送装置２３の現像剤入口部３３またはその近傍に配置された突起部材２９と、羽根２７から排出された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口が設けられた搬送路３１とこの搬送路３１内に収容された未転写現像剤を前記排出口に搬送する搬送手段３２とを有する現像剤搬送装置２３とを備えている。現像剤受部２５と感光体１１との隙間は、クリーニングブレード２２により除去された未転写現像剤が上記隙間から現像剤受部２５の下方にこぼれ落ちないように、シール３０により塞がれている。
【００１３】
このクリーニング装置２１では、現像剤受部２５に溜まった未転写現像剤は、羽根車２８が矢印方向へ回転することによって、先端が現像剤受部２５に接触または近接する羽根２７に保持され、現像剤搬送装置２３の近傍まで移動する。そして、この現像剤搬送装置２３の入口部３３に配置された突起部材２９に、未転写現像剤を保持した可撓性の羽根２７が接触すると、この羽根２７は撓んで変形する。さらに羽根車２８が回転すると、この羽根２７は、突起部材２９を通過し、撓みのない元の形に戻る。このような羽根２７の形状変化によって、羽根２７に保持された未転写現像剤が羽根２７から落下し、入口部３３を通じて現像剤搬送装置２３内に排出される。
【００１４】
羽根２７は、可撓性材料により形成されている。可撓性材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの軟質ゴムが挙げられる。
【００１５】
羽根２７の厚みは、現像剤受部２５に溜まった未転写現像剤をすくい取って現像剤搬送装置の近傍まで保持できる程度の剛性と、突起部材２９との接触により撓んで変形する可撓性とを備えるように、使用する材料に応じて適宜設定すればよい。羽根２７の枚数は、特に限定されるものではないが、２〜８枚程度、好ましくは４〜６枚程度であるのがよい。また、羽根車２４の回転速度は、羽根２７の材質、厚み、枚数、未転写現像剤の粘度などに応じて適宜決定すればよい。羽根２７の先端と現像剤受部２５との距離は、現像剤受部２５に収容された未転写現像剤を効率よく担持するという点で、０〜３ｍｍ、好ましくは０〜２ｍｍ程度であるのがよい。
【００１６】
突起部材２９は、羽根２７の少なくとも先端と接触するように配置されていればよく、形状等は特に限定されるものではない。したがって、突起部材２９は、例えば羽根車２８の軸２６に沿って延設された板状の部材であってもよく、軸２６に沿って複数配置された棒状の部材であってもよい。突起部材２９の材料としては、比較的剛性の高い各種金属や樹脂を使用することができる。
【００１７】
現像剤搬送装置２３における搬送手段３２としては、従来から一般に使用されているものがいずれも使用可能である。搬送手段３２としては、螺旋状のスクリュー型が一般的であるが、このようなスクリュー型の場合、液体現像剤の搬送効率を向上させる点で、搬送手段３２の大半の部分が、搬送路３１およびこの搬送路３１から延設されたケーシング３４により覆われているのが好ましい。以下、本発明において使用可能な現像剤搬送装置の他の形態を示す。
【００１８】
図２は、本発明における現像剤搬送装置の他の形態を示す断面図である。この現像剤搬送装置２３１は、除去された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口３９が設けられた未転写現像剤の搬送路３１１と、この搬送路３１１内に収容された未転写現像剤を排出口３９に搬送するためのスクリュー型の搬送手段３２１とを備えている。この搬送手段３２１は、搬送路３１１に沿って延設された回転軸３５と、この回転軸３５に螺旋状に取り付けられた羽根３６と、その先端に取り付けられた刷毛３７とからなる。刷毛３７の先端は搬送路３１１の壁面に接触している。そして、回転軸３５の回転とともに羽根３６および刷毛３７が回転し、搬送路３１１内の未転写現像剤が排出口３９に搬送され回収される。
【００１９】
ここで、液体現像剤が高粘度である場合には、供給手段２４により現像剤搬送装置２３１に供給された未転写現像剤をより効率よく排出口３９まで搬送するために、図２に示す現像剤搬送装置２３１に代えて、例えば図３〜９に示すような現像剤搬送装置２３２〜２３４を用いるのが好ましい。
【００２０】
図３は、本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す断面図であり、図４は、この現像剤搬送装置に備えられた搬送手段を示す斜視図である。図３および図４に示すように、この現像剤搬送装置２３２は、感光体１１から除去された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口５１が設けられた未転写現像剤の搬送路３１２と、この搬送路３１２内に収容された未転写現像剤を排出口５１に搬送するための搬送手段３２２とを備えている。
【００２１】
この搬送手段３２２は、搬送路３１２内に該搬送路３１２の長手方向に沿って複数配列されかつ往復動可能に収容された可撓性舌部４１と、これらの舌部４１の上部において複数の舌部４１を保持する舌部支持材４２と、舌部支持材４２の一端に配置された駆動手段４３とを備えている。舌部４１は、下端が搬送路３１２底面の未転写現像剤５０を排出口５１に向かって押し出すように排出口５１側に向かって傾斜している。舌部支持材４２は、ガイド部４４，４５において支持されている。
【００２２】
舌部４１は、駆動手段４３により搬送路３１２内を往復動する。駆動手段４３は、図示しないモータと、このモータに接続されたギア４７と、舌部支持材４２の一端に当接したカム４６と、ギア４７の回転をカム４６に伝える軸４８とを備えている。また、舌部支持材４２の他端には、ばね４９が取り付けられている。そして、前記モータが回転することによって、舌部支持材４２および舌部４１が搬送路３１２内を現像剤搬送方向Ａおよびその逆方向Ｂに往復動する。このとき、舌部４１の少なくとも下端は、搬送路３１２の底面に接触している。これにより、現像剤搬送装置上に供給された未転写現像剤５０は、上記した往復動の繰り返しにより現像剤搬送方向Ａへ搬送され、排出口５１を通じて排出される。
【００２３】
舌部４１は、可撓性材料により形成されている。可撓性材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの軟質ゴムが挙げられる。舌部支持材４２の材料としては、比較的剛性の高い各種金属や樹脂を使用するのが好ましいが、舌部４１と同じ可撓性材料を使用し、必要に応じて比較的剛性の高い材料で補強することもできる。
【００２４】
舌部支持材４２および舌部４１は、樹脂、ゴム、金属などを成形する公知の方法を用いて成形することができる。また、舌部支持材４２および舌部４１の材料として可撓性材料を使用する場合には、同時に一体成形することもできる。図３および図４に示す舌部支持材４２および舌部４１は、可撓性材料を長尺の平板状に成形した後、等間隔に切り込みを入れて、この切り込み部分を下方に折り曲げることにより舌部４１を複数形成したものである。したがって、舌部支持材４２には複数の開口部４２ａが形成されている。この開口部４２ａは、羽根車２８の羽根２７から供給された未転写現像剤が、舌部支持材４２上に堆積して滞留せずに搬送路３１２へ順次落下するようにする役割をも果たしている。
【００２５】
図５は、本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す部分断面図であり、図６は、この現像剤搬送装置に備えられた搬送手段を示す斜視図である。
図５および図６に示すように、この現像剤搬送装置２３３は、感光体１１から除去された未転写現像剤７３を収容すると共に長手方向の一端に排出口６１が設けられた未転写現像剤の搬送路３１３と、この搬送路３１３内に収容された未転写現像剤を排出口６１に搬送するための搬送手段３２３とを備えている。
【００２６】
この搬送手段３２３は、搬送路３１３内に該搬送路３１３の長手方向に沿って往復動可能に収容されたブラシ６２と、このブラシ６２の一端に配置された駆動手段６３とを備えている。ブラシ６２は、搬送路３１３の長手方向と平行な回転軸６４と、この回転軸６４の外周面に植設された可撓性のブラシ材６５とからなる。ブラシ材６５は、搬送路３１３内の未転写現像剤を排出口６１に向かって押し出すように排出口６１側に向かって傾斜している。回転軸６４は、ガイド部６６，６７において支持されている。
【００２７】
ブラシ６２は、駆動手段６３により搬送路３１３内を回転しながら往復動する。駆動手段６３は、図示しないモータと、このモータに接続されたギア６８と、回転軸６４の一端に当接したカム７０と、ギア６８の回転をカム７０に伝える軸６９とを備え、さらに回転軸６４に設けられたギア７１と、このギア７１に接続された図示しないモータとを備えている。また、回転軸６４の他端には、ばね７２が取り付けられている。そして、前記モータが回転することによって、ブラシ６２が搬送路３１３内を現像剤搬送方向Ａおよびその逆方向Ｂに往復動するとともに、回転軸６４を中心に回転する。このとき、下方に向いているブラシ材６５の少なくとも下端は、搬送路３１３の底面に接触している。これにより、羽根２７から現像剤搬送装置２３３上に供給された未転写現像剤７３は、上記した往復動の繰り返しにより現像剤搬送方向Ａへ搬送され、排出口６１を通じて排出される。なお、この現像剤搬送装置２３３では、回転軸６４を回転させずに、ブラシ６２を往復動させるだけでもよい。
【００２８】
ブラシ材６５は、可撓性材料により形成されている。可撓性材料としては、舌部４１の説明で例示したものと同様のものを使用することができる他、可撓性を有していることを条件として金属も使用することができる。回転軸６４は、剛性のある樹脂、金属などにより形成されている。
【００２９】
図７（ａ），（ｂ）は、本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す部分断面図であり、図８は、この現像剤搬送装置における搬送部材およびホルダを示す斜視図であり、図９は、搬送部材およびホルダを往復動させるための駆動手段を示す部分断面図である。
【００３０】
図７〜図９に示すように、この現像剤搬送装置２３４は、感光体１１から除去された未転写現像剤を収容すると共に長手方向の一端に排出口８１が設けられた未転写現像剤の搬送路３１４と、この搬送路３１４内に該搬送路３１４の長手方向に沿って往復動可能に収容され搬送路３１４内の未転写現像剤を吸収する吸液部材８２と、この吸液部材８２を装着するためのホルダ８３と、このホルダ８３が螺合するねじ溝を外周面に設けたねじ棒８４と、排出口８１の縁部に設けられ吸液部材８２に吸収された未転写現像剤を排出させるための排液部材８５とを備えている。ねじ棒８４は、ガイド部８６，８７において支持されている。
【００３１】
図９に示すように、吸液部材８２を装着したホルダ８３は挿通口８８を備えており、この挿通口８８内には、ねじ棒８４のねじ溝に対応した凸部８９が形成されている。また、ホルダ８３は挿通口９０を備えており、この挿通口９０にはねじ棒８４と平行に延設されたガイド用レール９１が挿通されている。ガイド用レール９１の両端は、搬送路３１４における長手方向の両側面にそれぞれ固定されている。ねじ棒８４の一端には、図示しないモータが接続されている。そして、このモータが回転することによって、ねじ棒８４が回転してホルダ８３が移動する。ねじ棒８４の回転方向を逆にすると、ホルダ８３が反対方向に移動する。このようにして、吸液部材８２を装着したホルダ８３が搬送路３１４内を往復動する。このとき、吸液部材８２の下面は、搬送路３１４の底面に接触している。
【００３２】
吸液部材８２が搬送路３１４の底面に接触しながら現像剤搬送方向Ａへ移動する際には、搬送路３１４の底面に存在する未転写現像剤が吸液部材８２中に含浸しあるいは吸液部材８２の表面に担持されて現像剤搬送方向Ａ側へ搬送される。そして、搬送されてきた未転写現像剤は、排出口８１の縁部に設けられた排液部材８５により吸液部材８２が圧縮されることによって排出され（絞り出され）あるいは除去されて排出口８１を通じて排出される。未転写現像剤を排出して回収した後、ねじ棒８４を逆方向に回転させて、図８（ａ）に示すようにホルダ８３を方向Ｂへ移動させる。このような往復動作を繰り返すことにより、未転写現像剤を効率よく搬送し回収することができる。
【００３３】
したがって、低粘度ないし中粘度の未転写現像剤は吸液部材に容易に吸収されて担持され、一方、高粘度の未転写現像剤は、吸液部材に吸収されにくい場合であっても、吸液部材の表面に担持されるので、粘度にかかわらず、未転写現像剤を効率よく搬送し回収することができる。
【００３４】
吸液部材８２としては、吸液性の材料であれば特に限定されず、例えば軟質樹脂や軟質ゴムなどに発泡剤を添加して成形した軟質発泡材料の他、高吸水性樹脂、布、不織布などの吸液部材を使用することもできる。発泡樹脂としては、例えば発泡剤を添加して成形したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００３５】
上記した各現像剤搬送装置２３１〜２３４において、搬送路３１１〜３１４は、長手方向の排出口側が低くなるように傾斜しているのが好ましい。これにより、未転写現像剤が現像剤搬送方向Ａの逆方向Ｂ側に流れるのを防止することができると共に、搬送手段による搬送効果に加えて、未転写現像剤の自重による搬送効果も期待できるので、未転写現像剤の搬送効率をさらに向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上述した実施形態のみに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更や改良したものにも適用できることは言うまでもない。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、現像剤除去手段としてクリーニングブレードを用いた場合について説明したが、本発明では、現像剤除去手段としては、画像形成後に像担持体に残留した未転写現像剤を除去できるものであれば、いずれも使用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、現像剤除去手段により像担持体から除去され現像剤受部に溜まった未転写現像剤を前記した羽根車の羽根ですくい取り、この羽根に保持された未転写現像剤を突起部材により現像剤搬送装置内に排出し、さらにこの現像剤搬送装置により搬送できるので、像担持体に残留した未転写現像剤を、途中で滞留させることなく、安定して除去し搬送することができる。これにより、画像形成装置を安定して稼働させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本発明における現像剤搬送装置の他の形態を示す断面図である。
【図３】本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す断面図である。
【図４】図３の現像剤搬送装置に備えられた搬送手段を示す斜視図である。
【図５】本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す断面図である。
【図６】図５の現像剤搬送装置に備えられた搬送手段を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、本発明における現像剤搬送装置のさらに他の形態を示す部分断面図である。
【図８】図７の現像剤搬送装置における搬送部材およびホルダを示す斜視図である。
【図９】搬送部材およびホルダを往復動させるための駆動手段を示す部分断面図である。
【図１０】従来のクリーニング装置を備えた画像形成装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１・・・感光体（像担持体）、１２・・・現像スリーブ（現像剤担持体）、１３・・・中間転写ロール、２１・・・クリーニング装置、２２・・・クリーニングブレード、２３，２３１，２３２，２３３，２３４・・・搬送装置、２５・・・現像剤受部、２６・・・回転軸、２７・・・羽根、２８・・・羽根車、２９・・・突起部材、３０・・・シール、３１，３１１，３１２，３１３，３１４・・・搬送路、３２，３２１，３２２，３２３・・・搬送手段、３３・・・現像剤入口部、３４・・・ケーシング、３５・・・回転軸、３６・・・羽根、３７・・・刷毛、３９・・・排出口、４１・・・舌部、４２・・・舌部支持材、４３・・・駆動手段、４４，４５・・・ガイド部、４６・・・カム、４７・・・ギア、４８・・・軸、４９・・・ばね、５０・・・未転写現像剤、５１，６１・・・排出口、６２・・・ブラシ、６３・・・駆動手段、６４・・・回転軸、６５・・・ブラシ材、６６，６７・・・ガイド部、６８・・・ギア、６９・・・軸、７０・・・カム、７１・・・ギア、７２・・・ばね、７３・・・未転写現像剤、８１・・・排出口、８２・・・吸液部材、８３・・・ホルダ、８４・・・ねじ棒、８５・・・排液部材、８６，８７・・・ガイド部、８８・・・挿通口、８９・・・凸部、９０・・・挿通口、９１・・・ガイド用レール
【図１】
2005025083.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005025083.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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