(57)【要約】【課題】可塑剤の移行を防止することができるシート積層方法を提供する。【解決手段】本発明のシート積層方法は、可塑剤を含む基材に対し、合成樹脂（Ａ）と、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（Ｂ）を含有する接着材を介して、意匠性シートを積層することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤を含む基材に対し、意匠性シートを、接着材を介して積層するシート積層方法であって、
接着材が、合成樹脂（Ａ）、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（Ｂ）を含有することを特徴とするシート積層方法
【請求項２】
親水性基がカルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基から選ばれる１種以上であることを特徴する請求項１に記載のシート積層方法
【請求項３】
該接着材が、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｂ）成分を５０〜５００重量部含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート積層方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材、ビニル系内装材、ビニル系建材等の可塑剤を含む基材の表面に意匠性シートを積層した際に、可塑剤による表面性状の悪化を防止することができるシート積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築構造物の内外装仕上げにおいて、施工の簡素化、美観性の向上等の目的で、意匠性シートを接着材により貼り付ける工法が行われている。このような意匠性シートは、印刷やエンボス加工、成型加工、プレコート等により製造されるため、高意匠性を有する様々な化粧層を設けることができる。また、施工時には、接着材を使用して貼り付けるだけで仕上げられるため、熟練工を必要とせず、養生等も簡素化できるといった特徴を有する。
【０００３】
このような施工の際、被塗面である建築構造物表面に窯業系や金属系等の各種建材が使用されている場合、建材の継目部分においては、防水性等を付与するためにシーリング材が打設されている。このような建材の継ぎ目部分を含む被塗面全面に対して意匠性シートを施すと、継ぎ目部分の保護を図ることができ、さらに全体的な意匠性が統一され美観性を高めることができる。
【０００４】
しかしながら、このようなシーリング材の大半は、その成分中に可塑剤を含有している。従って、シーリング材表面に直接、意匠性シートを施した場合には、経時的にシーリング材中の可塑剤が意匠性シートに移行して、シーリング材上の意匠性シートを可塑化し、軟らかくするため、空気中の汚染物質が軟化した意匠性シート部分に付着して、著しくその外観を損ねることがあった。
【０００５】
一方、建築物の内装においては、塩化ビニル樹脂を主成分とする壁紙、天井材、床材等の所謂ビニル系材料が、比較的安価で施工性も良好であることから、好んで用いられているが、経時的に劣化や汚染が進行した場合や、意匠性変更の要望があった場合には、改装の必要性が生じている。これらに対する改装の方法としても、最近では、意匠性シートによる改装が注目されつつある。
しかしながら、このようなビニル系材料の表面に、直接、意匠性シートを施工した場合には、前述のシーリング材の場合と同様に、ビニル系材料中に含まれる可塑剤が、意匠性シートに移行することによって汚染物質が付着し、その外観を損ねることがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような問題点を解決するために、例えば、特許文献１では、化粧シート自体に可塑剤移行防止機能をもたせる方法が記載されている。
しかしながら、特許文献１のように、化粧シート自体に可塑剤移行防止機能を付与する場合は、化粧シートの製造に余計な工程やコスト等をかけなければならなかった。さらに、化粧シートの意匠性も制限せざるを得ない場合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２７７４６０号公報
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行い、その結果、可塑剤を含む基材に対し、合成樹脂（Ａ）と、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（Ｂ）を含有する接着材を介して、意匠性シートを積層することにより、可塑剤の移行が防止できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
本発明において、その機構の詳細は明らかでないが、吸湿性粉体（Ｂ）に含有される親水性基による効果と、大気中や基材中等の水蒸気を吸湿して形成される親水層による効果により、疎水性である可塑剤の移行を防止するものと考えられる。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．可塑剤を含む基材に対し、意匠性シートを、接着材を介して積層するシート積層方法であって、
接着材が、合成樹脂（Ａ）、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（Ｂ）を含有することを特徴とするシート積層方法
２．親水性基がカルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基から選ばれる１種以上であることを特徴する１．に記載のシート積層方法
３．該接着材が、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、（Ｂ）成分を５０〜５００重量部含有することを特徴とする１．または２．に記載のシート積層方法
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、合成樹脂（Ａ）と、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（Ｂ）を含有する接着材を介して、意匠性シートを積層することにより、可塑剤の移行を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態に基づき詳細に説明する。
【００１３】
本発明の接着材は、合成樹脂（以下「（Ａ）成分」ともいう。）と、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上である吸湿性粉体（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）を含有することを特徴とする。
【００１４】
（（Ａ）成分）
本発明における（Ａ）成分は、可塑剤を含む基材と意匠性シートとの接着性を考慮し、適宜選択すればよいが、例えば、水可溶型、水分散型、ＮＡＤ型、弱溶剤型、溶剤型等が挙げられる。このような（Ａ）成分としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・ベオバ樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等の樹脂溶液またはエマルション、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴムラテックス、天然ゴムラテックス等を挙げることができ、これらのうち、１種または２種以上を複合して用いてもよい。
本発明では、水可溶型及び／または水分散型樹脂を用いることが好ましく、特に、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂の水可溶型及び／または水分散型樹脂を用いることが好ましい。
【００１５】
さらに、（Ａ）成分は、反応性官能基を有するものを使用することが好ましい。このような反応性官能基を有する合成樹脂を使用する場合には、該反応性官能基と反応可能な官能基を有する合成樹脂と組み合わせたり、該反応性官能基と反応可能な官能基を有する架橋剤と組み合わせ、使用することが好ましい。反応性官能基を有する合成樹脂を使用することにより、硬化した接着材中の吸湿率を向上させる効果に加え、付着強度を向上させ、より可塑剤の移行を防止することができる。
【００１６】
反応性官能基と該反応性官能基と反応可能な官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基とアミノ基、カルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、カルボキシル基とアルコキシル基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、アセトアセトキシル基とアミノ基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシル基どうし等が挙げられる。
【００１７】
このような（Ａ）成分の最低造膜温度としては、作業性や粘着性を考慮し、好ましくは５０℃以下、さらには４０℃以下、さらには４０℃以下−５０℃以上とすればよい。
【００１８】
（（Ｂ）成分）
本発明の（Ｂ）成分は、親水性基を含有し、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が１０％以上、好ましくは２０％以上である。
親水性基含有量としては、特に限定されないが、１ｍｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以上のものが好ましい。このような親水性基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基等が挙げられ、好ましくは、カルボキシル基が好適に用いられる。
【００１９】
本発明の（Ｂ）成分としては、前記条件を満たしていれば、有機粉体、無機粉体等、特に限定せず用いることができるが、親水性基が多く吸湿性に優れている点から、有機粉体を使用することが好ましい。
【００２０】
有機粉体としては、公知の製造方法により製造できるものを用いればよい。このような有機粉体を構成する成分としては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどのアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、Ｎ−ｔブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等などのアミン含有（メタ）アクリル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのアミド含有（メタ）アクリル系モノマー；（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル基含有（メタ）アクリル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；ジアセトン（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、アクロレイン、ビニルメチルケトン、アセトニルアクリレート、ジアセトンメタクリルアミド、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、アクリルオキシアルキルプロパナール類、メタクリルオキシアルキルプロパナール類、２ーヒドロキシプロピルアクリレートアセチルアセテート、及びブタンジオールアクリレートアセチルアセテートなどのカルボニル基含有モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有モノマー；Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレートなどのジ（メタ）アクリル系モノマー；メタクリロイルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；プロピレン−１，３−ジヒドラジン及びブチレン−１，４−ジヒドラジンなどのヒドラジノ基含有モノマー；スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの芳香族炭化水素系ビニルモノマー；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸などのスルホン酸含有ビニルモノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル等が挙げられる。これらのモノマーは単独あるいは２種類以上で用いることができる。
【００２１】
また、上述したエチレン性不飽和モノマー以外の化合物も含有することができる。エチレン性不飽和モノマー以外の化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等のエポキシ基含有化合物；クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、イソクロトン酸、サリチル酸等のカルボキシル基含有化合物；ヒドラジン等のヒドラジノ基含有化合物；シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、ヘキサデカンジオヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジド、４，４′−ビスベンゼンジヒドラジド、１，４−シクロヘキサンジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビスセミカルバジド、イタコン酸ジヒドラジド、エチレンジアミン四酢酸テトラヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，２，３−ベンゼントリヒドラジド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジド等のヒドラジド基含有化合物；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロピニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有化合物；２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチレンウレア、アクリロイルアジリジン、メタクリロイルアジリジン、アクリル酸−２−アジリジニルエチル、メタクリル酸−２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有化合物等が挙げられる。これらの化合物は単独あるいは２種類以上で用いることができる。
【００２２】
有機粉体は、前記成分のうち親水性基を有する成分を混合し、重合して製造することもできるし、製造後親水性基をなんらかの処理を施し導入することもできる。
【００２３】
例えば、カルボキシル基を導入する方法としては、前記カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー、カルボキシル基含有化合物を単独重合あるいは共重合可能な他のモノマーとの共重合する方法、アルケン、ハロゲン化アルキル、アルコール、アルデヒド等の酸化、加水分解等による方法等が挙げられ、本発明では、（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有モノマーを共重合した重合体に加水分解処理を施す方法が好適に用いられる。
【００２４】
さらに、吸湿性向上の点から、（Ｂ）成分は、架橋構造を有することが望ましい。このような架橋構造は、重合段階における架橋性単量体の導入、重合後における架橋性化合物の導入等の方法により形成することができる。架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド等、また、架橋性化合物としては、ヒドラジン系化合物等を好適に用いることができる。
【００２５】
また、無機粉体としては、シリカまたは、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、硫酸バリウム、珪藻土等の親水化処理品等が挙げられる。
【００２６】
このような（Ｂ）成分は、粉体の形態であってもよいし、粉体が溶媒に分散された分散体の形態であってもよい。溶媒としては、特に限定されないが、水；メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。これらの溶媒は単独あるいは２種類以上で用いることができる。
本発明では、特に、水に分散された水分散体を使用することが好ましい。
【００２７】
なお、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率とは、（Ｂ）成分を１２０℃にて１時間乾燥した後、温度２０℃・湿度６５％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変化より求められる値である。即ち、
吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量｝×１００
である。
但し（Ｂ）成分として、吸湿性粉体が溶媒に分散された分散体である場合は、予め分散体を乾燥させ、粉体の形態にした後、吸湿率を測定すればよい。
【００２８】
本発明の（Ｂ）成分の粒子径は、特に限定されないが、０．１〜１００μｍ、好ましくは０．２〜５０μｍ程度のものを使用することができる。
粒子径の測定は、走査型電子顕微鏡（「ＳＥＭ  ＪＳＭ５３０１ＬＶ」日本電子株式会社製）で行うことができる。
【００２９】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対して、好ましくは５０〜５００重量部、さらに好ましくは１００〜３００重量部である。５０重量部未満の場合は、親水層の形成が不十分となり可塑剤の移行を防止できない場合があり、５００重量部を超える場合は、耐水性、接着強度が不十分となる。
【００３０】
本発明の接着材は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分を主成分とするものであるが、この他に、本発明の効果を阻害しない程度に、水、溶剤、着色材料、体質顔料、分散剤、粘性調整剤、消泡剤、防黴剤、防腐剤、防藻剤等の通常使用される添加剤を適宜加えることができる。
【００３１】
本発明では、可塑剤を含む基材に対し、意匠性シートを、上記接着材を介して積層する。
接着材の形態としては、液体状の塗り付けるタイプの接着剤、ゲル状の貼り付けるタイプの接着テープ、固体状の接着材等特に限定されない。
【００３２】
積層方法も、特に限定されず、可塑剤を含む基材側及び／または意匠性シート面側に、上記接着材を塗り付けまたは貼り付け、積層すればよい。このような方法では、施工性に優れており、また養生等も簡素化でき、非常に簡単に仕上ることができる。
【００３３】
可塑剤を含む基材としては、一般に使用されるシーリング材、ビニル系内装材、ビニル系建材等が挙げられ、また、これらとアルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スレート板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、プラスチック板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル等の一般基材が複合化されたものでもよい。
このような基材としては、透湿性を有するものが好ましく、透湿性を有することにより、接着材が基材側からの水蒸気を吸湿しやすく、より可塑剤の移行を防止することができる。
【００３４】
可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体、リン酸トリブチル等のリン酸エステル類、オレイン酸ブチル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル等の脂肪酸エステル類、ジエチレングリコールベンゾエート等のアルコールエステル類、塩素化パラフィン類等が挙げられる。
このような可塑剤は、一般に、疎水性のものであり、本発明の接着材に含まれる親水性基や、吸湿により形成される親水層により、移行を防止することができるものと考えられる。
【００３５】
意匠性シートとしては、特に限定されず、天然石調、木目調、木肌調、メタリック調、エンボス加工調の建材シート、壁紙シート、和紙シート等、あらゆる意匠性シートに対し、積層できることが特徴である。
【００３６】
建材シートとしては、例えば、合成樹脂、着色材料を主な成分とし、例えば合成樹脂、着色材料を含む建材シート用塗料を、型枠に流し込み、養生させて脱型することにより得ることができる。また、補強シート等を積層したものでもよい。
【００３７】
建材シートに用いる合成樹脂としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール等の溶剤可溶型、ＮＡＤ型、水可溶型、水分散型、無溶剤型等が挙げられる。
【００３８】
着色材料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、酸化第二鉄、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、クロムグリーン、オーカー、群青、紺青、コバルトグリーン、コバルトブルー等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、金属又は金属酸化物をコーティングしたガラスフレークまたは樹脂フィルム、ホログラム顔料、コレステリック結晶ポリマー顔料等の光輝性顔料等、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂等の自然石、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、樹脂粉砕物、金属粒等や、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。
【００３９】
さらに、建材シート用塗料には、通常用いられる、溶剤、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、繊維、触媒、光触媒、架橋剤等の添加剤を配合することもできる。
体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、クレー、カオリン、陶土、チャイナクレー、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等が挙げられる。
壁紙シートとしては、上記合成樹脂を含むものや、合成繊維、天然繊維等を含むもの等が挙げられる。
壁紙シート、和紙シートは、プリントやペイント、またはエンボス加工等により、意匠性を施したもの等でもよい。
【００４０】
本発明では、可塑剤が移行しやすい、樹脂や紙を含むシートに対して、特に有効に効果を発揮することができる。さらに、意匠性シートが、透湿性を有するものであれば、接着材が大気中の水蒸気を吸湿しやすく、より可塑剤の移行を防止することができる。
具体的に、ＪＩＳ  Ｋ５４００：１９９０  ８．１７による水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらには２０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらには２０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、さらには３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましい。
【００４１】
さらに、意匠性シート積層後、公知の上塗材を塗付することもできる。上塗材としては、本発明の効果を妨げないものであれば、特に限定されず、透湿性、耐水性、撥水性、防汚性、耐薬品性等を付与した上塗材が好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４３】
（実施例１）
表１に示す原料を、表２に示す塗料配合で混合し、接着材を作製した。作製した接着材を、下記に示す基材１及び基材２の表面に、塗付量が５００ｇ／ｍ２となるようにして、下記に示す意匠性シート１を積層した。
基材１：３００ｍｍ×３００ｍｍのスレート板の上に、膜厚が平均０．５ｍｍの塩ビクロス（フタル酸エステル系可塑剤１２重量％含有）を貼り付けたもの
基材２：３００ｍｍ×３００ｍｍのスレート板の上に、湿気硬化型ウレタン系シーリング材（フタル酸エステル系可塑剤３０重量％含有）を乾燥膜厚２ｍｍで塗付したもの
意匠性シート１：模様柄の和紙シート（水蒸気透過度：１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ）
【００４４】
なお、粉体１〜４の吸湿率は、温度２０℃・湿度６５％において、粉体１〜４をそれぞれ１２０℃にて１時間乾燥した後、温度２０℃・湿度６５％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変化より求められる値である。即ち、
吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量｝×１００
である。
【００４５】
【表１】
2005186617.tif 000002
【００４６】
【表２】
2005186617.tif 000003
【００４７】
（可塑剤移行防止性試験）
作製した試験体を、温度８０℃、湿度６５％で８時間静置した後、試験体表面に着色珪砂（黒色）をふりかけ、着色珪砂が付着した面積より、可塑剤移行防止性を評価した。
評価は、◎：着色珪砂の付着なし、○：着色珪砂の付着がほとんどなし、△：着色珪砂の付着が一部みられた、×：着色珪砂の付着がみられた、とした。結果は、表３に示す。
【００４８】
【表３】
2005186617.tif 000004
【００４９】
（実施例２〜７、比較例１〜２）
表１に示す原料、表２に示す配合以外は、実施例１と同様の方法で接着材を作製し、可塑剤移行防止性試験を行った。結果は表３に示す。