(57)【要約】【課題】  粉粒体運搬装置からの粉粒体排出時にこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくいものとして粉粒体の品質低下を少なくすると共に、この粉粒体運搬装置を一般の運搬車両に容易に積降しできるものとする。【解決手段】  穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５とを一体的に構成して運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５とを一体的に構成して運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【請求項２】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７とを、前記粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【請求項３】
穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５と、該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とを、前記粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、前記粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１の下側に形成される空間部５６に前記起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とを配置したことを特徴とする粉粒体運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒又は飼料などの粉粒体の運搬装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穀粒、飼料、農薬、木材チップ、砕石、その他工業原材料などの粉体又は粒体（これらを粉粒体と総称する。）の運搬を効率化する試みがなされており、例えばコンバインによって収穫された穀粒を乾燥機等の後行程に引き継ぐに際し、このコンバインから乾燥機まで穀粒を運搬するために、各種の穀粒運搬装置が商品化されている。
【０００３】
このような穀粒運搬装置として、例えば、穀粒を収容可能な穀粒容器と、該穀粒容器の底部に設けられて該穀粒容器内の穀粒を外部へ排出することのできる螺旋体式搬送装置と、該螺旋体式搬送装置を駆動する電動モ−タ−とを、前記穀粒容器を支持する枠体に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、コンバインに固定設置された穀粒貯留排出装置として、穀粒貯留容器と、該穀粒貯留容器の底部に設けられて該穀粒貯留容器内の穀粒を下方へ送り出すことのできる穀粒送り出し装置と、該穀粒送り出し装置によって送り出される穀粒を風力搬送して穀粒貯留容器外へ排出することのできる起風装置と、前記穀粒送り出し装置を駆動する電動モ−タ−とを、前記穀粒貯留容器を支持する枠体に一体的に取り付けてコンバインの機体に設置したものがある。（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１７５６９６号公報（第１２〜１４段落、図１〜４）
【特許文献２】特開２００２−６５０４７号公報（第１７，１８段落、図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、穀粒を収容可能な穀粒容器と該穀粒容器の底部に設けられて該穀粒容器内の穀粒を外部へ排出することのできる螺旋体式搬送装置と該螺旋体式搬送装置を駆動する電動モ−タ−とを前記穀粒容器を支持する枠体に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成した穀粒運搬装置では次のような課題がある。
【０００６】
即ち、穀粒容器の底部に設けられた搬送装置が螺旋体式のものであるために、例えば大豆粒を搬送する場合にこの螺旋体との接触ないし摩擦によって大豆粒が汚れたり傷付いたりして大豆粒の品質低下を来す問題がある。
【０００７】
尚、前述のように、穀粒貯留容器と該穀粒貯留容器の底部に設けられて該穀粒貯留容器内の穀粒を下方へ送り出すことのできる穀粒送り出し装置と該穀粒送り出し装置によって送り出される穀粒を風力搬送して穀粒貯留容器外へ排出することのできる起風装置と前記穀粒送り出し装置を駆動する電動モ−タ−とを前記穀粒貯留容器を支持する枠体に一体的に取り付けてコンバインの機体に設置したものにおいては、コンバインの機体に搭載されたエンジンの駆動力によって起風装置を駆動する構成であり、穀粒貯留容器を機体搭載のエンジンと共に機体から取り外せるはずはなく、従って、穀粒貯留容器を機体から取り外す技術思想は除外されているというべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５とを一体的に構成して運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３に一体的に構成した起風装置５と粉粒体送り出し装置４とを駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって風力搬送されて外部へ排出される。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７とを、前記粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に取り付けた起風装置５と粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６とを、同じく枠体２に一体的に取り付けたコントロ−ルユニット７の操作によって駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって風力搬送されて外部へ排出される。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、穀粒又は飼料などの粉粒体を収容可能な粉粒体容器３と、該粉粒体容器３の底部に設けられて該粉粒体容器３内の粉粒体を下方へ送り出すことのできる粉粒体送り出し装置４と、該粉粒体送り出し装置４によって送り出される粉粒体を風力搬送して粉粒体容器３外へ排出することのできる起風装置５と、該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とを、前記粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に取り付けて運搬車両の荷台等へ積降しできるように構成すると共に、前記粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１の下側に形成される空間部５６に前記起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とを配置したことを特徴とする粉粒体運搬装置としている。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容してからこの粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込むか、或いは粉粒体容器３を運搬車両の荷台等へ積み込んでからこの粉粒体容器３に穀粒又は飼料などの粉粒体を収容して、この運搬車両を走行させて次行程の目的地へ向かう。そして、目的地到着後、粉粒体容器３を支持する枠体２に一体的に構成した起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９と粉粒体送り出し装置４とを駆動すると、この粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方へ送り出され、この粉粒体が起風装置５から送られる風によって風力搬送されて外部へ排出される。また、粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１の下側に形成される空間部５６を利用して起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とが配置されるため、粉粒体容器３による運搬車両の荷台上での積載占有面積が小さくなると共に、起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９が障害物に衝突しにくくなる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を粉粒体送り出し装置４及び起風装置５と共に運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を、起風装置５及び粉粒体送り出し装置４及び該粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６及び該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７と共に運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な容器支持構造や電気部品操作構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明においては、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、この粉粒体容器３を、起風装置５及び該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８又はエンジン９と共に運搬車両の荷台等へ積降しできるため、運搬車両側に粉粒体容器積載のための特別な容器支持構造や起風装置５駆動構造を必要とせず、一般の運搬車両で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。また、粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１の下側に形成される空間部５６を利用して起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９とが配置されるため、粉粒体容器３による運搬車両の荷台上での積載占有面積を小さくして小型車両による運搬を可能とすることができると共に、起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８またはエンジン９が障害物に衝突しにくくなり、これらの破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
穀粒、飼料、農薬、木材チップ、砕石、その他工業原材料などの粉体又は粒体（これらを粉粒体と総称する。）を汚したり傷付けたりせずに次行程へ効率良く運搬するという目的を達成した。
【実施例１】
【００１８】
実施例１として、粉粒体である穀粒の運搬装置について説明する。
図１は正面図、図２は背面図、図３は平面図、図４は右側面図、図５は左側面図である。
【００１９】
粉粒体運搬装置１は、中空鋼材からなるフレ−ムを直方体形状に枠組した枠体２に対して、粉粒体容器３と、粉粒体送り出し装置４と、起風装置５と、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６と、該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７と、前記起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを一体的に取り付けて構成する。
【００２０】
前記粉粒体容器３は鋼板から形成するもので、四方を縦姿勢の側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって取り囲み、これら側壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの下端に連続して四方の傾斜姿勢の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを設け、下端部中央に矩形の粉粒体流下穴１２を設けて漏斗状に形成する。
【００２１】
また、前記傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのうち、正面側の傾斜壁１１ａと背面側の傾斜壁１１ｂとの下端部近傍位置に、粉粒体取出口１３，１３を設ける。該粉粒体取出口１３は、補強板１４の中央部に設けた穴を囲うように粉粒体流下シュ−ト１５を螺子止めし、該補強板１４を正面側の傾斜壁１１ａと背面側の傾斜壁１１ｂとの下端部近傍位置にノブボルト１６によって締結固定して設ける。また、前記粉粒体流下シュ−ト１５を挟んだ補強板１４の左右両側部には、粉粒体収納袋を吊り下げ支持する支持杆１７，１７を突設する。尚、該粉粒体容器３の上面を被覆する蓋板を設けてもよい。
【００２２】
前記粉粒体送り出し装置４は、図６にその一部を破断して示すように、前記粉粒体容器３の下端部中央に形成した粉粒体流下穴１２に、フィ−ダケ−シング１８の粉粒体流入口１９をフランジ２０接合して設ける。そして、前記フィ−ダケ−シング１８の下部の円筒部内には、該円筒部内空間を６つの室２１，２１，２１，２１，２１，２１に仕切る６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２を回転軸２３中心に回転自在に軸架して設ける。尚、前記６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２の各先端部には、ゴム等から成る弾性板２４，２４，２４，２４，２４，２４をボルト２５，２５，２５，２５，２５，２５締結して取付け、該弾性板２４の弾性変形によって、粉粒体が粉粒体流下穴１２から室２１へ流下する時、および室２１から粉粒体送り出し穴２６を介して下方へ送り出される時に各穴１２，２６の縁部と回転板２２先端部との間に挟み込まれて損傷するのを防止ないし緩和することができる。そして、前記回転軸２３の突出端部に設けた入力スプロケット２７と、電動モ−タ−６の出力軸２８に設けた出力スプロケット２９との間に伝動チェン３０を巻き掛け、該電動モ−タ−６の駆動によって前記６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２を回転駆動するように構成する。この６枚の回転板２２，２２，２２，２２，２２，２２の回転により、粉粒体容器３内の粉粒体が、粉粒体流下穴１２から粉粒体流入口１９を経て６つの室２１，２１，２１，２１，２１，２１に順次流入し、粉粒体送り出し穴２６を経て、順次、この室２１の容積に相当した一定量ごと下方へ送り出される。
【００２３】
また、前記粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６は、粉粒体運搬装置１に備えたバッテリ−（図示省略）からの電力供給またはエンジン９のオルタネ−タ（図示省略）からの発電電力供給または接続コ−ド（図示省略）による外部電源からの電力供給を受け、前記コントロ−ルユニット７に設けた排出スイッチ３１の入り操作によって起動するよう構成する。尚、粉粒体の種類（例えば、稲籾、大豆、小豆、そば等の穀粒品種）に応じて、該コントロ−ルユニット７の設定を変更操作して、前記電動モ−タ−６の回転速度を変更することも可能である。このようにして回転板２２の回転速度を変更することにより、粉粒体の粒径や質量や表面硬度や湿り具合などに応じた適切な送り出し量を得ることができ、粉粒体が排出経路中で詰まったり粉粒体が損傷したりする不具合を解消して、この粉粒体の排出作業を円滑に行うことができる。
【００２４】
前記起風装置５は、特に図７、図８に示すように、ブロワ−型に構成するもので、外表面に多数の冷却フィン３２を有した表側ケ−シング３３と裏側ケ−シング３４とを接合する。前記表側ケ−シング３３の内側面には、その周部に、断面が半円弧形状でド−ナツ状（環状）を成した固定側空間部３５を形成する。一方、前記裏側ケ−シング３４内にはファン３６を配置する。該ファン３６は、その周部に、断面が半円弧形状でド−ナツ状（環状）を成した回転側空間部３７を有し、該回転側空間部３７を放射状に配置した複数のフィン３８で仕切って構成する。そして、該ファン３６の前記回転側空間部３７を前記固定側空間部３５に近接対向させて、該ファン３６をファン軸３９にキ−４０によって固定する。４１はファン軸３９を軸受するベアリング、４２はファン軸３９の端部に設けた入力プ−リである。該入力プ−リ４２と前記電動モ−タ−８ないしエンジン９の出力軸に設けた出力プ−リ４３との間には、伝動ベルト４４を巻き掛ける。また、前記表側ケ−シング３３の下周部位には、前記固定側空間部３５に連通して、網体４５を有する空気吸入口４６と空気吐出口４７とを設ける。尚、４８はファン３６の補強リブである。この構成により、前記排出スイッチ３１を入り操作すると、電動モ−タ−８ないしエンジン９が駆動し、入力プ−リ４２へ回転動力が入力されてファン３６が回転すると、固定側空間部３５内が負圧となって空気吸入口４６から外気が吸入され、この空気が空気吐出口４７から高い流速で吹き出される。
【００２５】
図１、図６に示すように、前記フィ−ダケ−シング１８の下側には、粉粒体送り出し穴２６に連通して粉粒体吹き送り室４９をフランジ５０接合して設ける。そして、該粉粒体吹き送り室４９の右端側に、送風パイプ５１を介して前記起風装置５の空気吐出口４７を連通接続する。また、前記粉粒体吹き送り室４９の左端側には、排出筒５２の基部を着脱自在に取り付ける。このように起風装置５の反対側に粉粒体吹き送り室４９の排出口を設け、起風装置５と粉粒体送り出し装置４と粉粒体吹き送り室４９とをほぼ一直線上に配置することにより、吐出風の流動抵抗が少なくなって粉粒体の風力搬送効率が高まり、粉粒体の詰まりを防止することができる。尚、前記排出筒５２は可撓性を有して屈曲自在であり、先端部に粉粒体排出口５３を有し、該粉粒体排出口５３近傍部位には前記排出スイッチ３１と同じ機能を有する先端側排出スイッチ５４を設ける。これにより、排出筒４２の先端側からも粉粒体の排出操作が可能である。
【００２６】
以上の構成により、排出スイッチ３１ないし先端側排出スイッチ５４を入り操作すると、粉粒体送り出し装置４と起風装置５とが起動し、粉粒体容器３内の粉粒体が粉粒体送り出し装置４によって下方の粉粒体吹き送り室４９内に一定量ずつ供給され、この粉粒体が起風装置５からの吐出空気によって吹き送られて排出筒５２先端部の粉粒体排出口５３から吹き出される。
【００２７】
このように、粉粒体容器３内の粉粒体を風力搬送によって外部へ排出するため、例えば螺旋体によって粉粒体を排出する従来技術に比較してこの粉粒体を汚したり傷付けたりしにくく、粉粒体の品質低下を少なくすることができる。また、図９に示すように、この粉粒体容器３を、起風装置５及び粉粒体送り出し装置４及び該粉粒体送り出し装置４を駆動する電動モ−タ−６及び該電動モ−タ−６等の電気部品の作動を制御するコントロ−ルユニット７と共に運搬車両であるトラック５５の荷台等へ積降しできるため、このトラック５５側に粉粒体容器３積載のための特別な容器支持構造や電気部品操作構造を必要とせず、一般のトラック５で容易に粉粒体の運搬作業を行うことができる。
【００２８】
また、図２〜図５に示すように、前記粉粒体容器３の底部を形成する四方の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下側に形成された空間部５６に、前記起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とを配置する。
【００２９】
これにより、粉粒体容器３の底部を形成する傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下側に形成される空間部５６を利用して起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９とが並列に配置されるため、粉粒体容器３によるトラック５５の荷台上での積載占有面積を小さくして小型車両による運搬を可能とすることができると共に、起風装置５と該起風装置５を駆動する電動モ−タ−８ないしエンジン９が障害物に衝突しにくくなり、これらの破損を防止することができる。
【００３０】
以上のように構成した粉粒体運搬装置１は、図９に示すように、コンバイン作業によって収穫された穀粒を、乾燥機５７のホッパ５８に投入する際に利用することができるものである。
【００３１】
尚、前記粉粒体運搬装置１のコントロ−ルユニット７には、前記排出スイッチ３１の他に、電動モ−タ−６と電動モ−タ−８ないしエンジン９を停止させる排出停止スイッチ５９を設ける。
【００３２】
また、前記起風装置５の空気吸入口４６には、前記粉粒体吹き送り室４９に平行に配置した外気吸入パイプ６０を連通接続する。前記網体４５は、該外気吸入パイプ６０の先端部に設けられる。
【００３３】
尚、前記粉粒体容器３と、粉粒体送り出し装置４（フィ−ダケ−シング１８）と、粉粒体吹き送り室４９と、起風装置５と、電動モ−タ６と、電動モ−タ−８ないしエンジン９と、コントロ−ルユニット７とは、中空鋼材からなるフレ−ムを直方体形状に枠組した枠体２によって取り囲まれるため、該粉粒体運搬装置１をトラック５５の荷台に積降しする際に、この枠体２が安全ガ−ドになって前記８各装置の破損を防止することができる。
【００３４】
また、前記枠体２における起風装置５設置側の下部フレ−ム６１を上部フレ−ム６２に対して外側へオフセット配置し、このオフセット範囲内（下部フレ−ム６１の突出端部と上部フレ−ム６２との左右方向偏倚距離内）に、起風装置５の伝動部である出力プ−リ４３と入力プ−リ４２と伝動ベルト４４とを配置する。これにより、該粉粒体運搬装置１をトラック５５の荷台に積降しする際に、この枠体２の下部フレ−ム６１の突出端部が安全ガ−ドになって前記伝動部の破損を防止することができる。
【００３５】
また、図４に示すように、前記前後の上部フレ−ム６２，６２の間に中間横フレ−ム６３を連結して設け、該中間横フレ−ム６３と前記下部フレ−ム６１との間をプレ−ト状のフレ−ム６４で連結し、該フレ−ム６４に起風装置５の裏側ケ−シング３４をボルト６５締結して取り付ける。
【００３６】
このように前後の上部フレ−ム６２，６２の間に中間横フレ−ム６３を連結して設けることによって枠体２の剛性が高まると共に、該枠体２に対して起風装置５をボルト６５等で容易に取り付けることができる。
【００３７】
また、粉粒体容器３の底部を四方の傾斜姿勢の傾斜壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって形成し下端部中央に矩形の粉粒体流下穴１２を設けて漏斗状に形成しているため、粉粒体容器３内の粉粒体は自重で粉粒体流下穴１２から流下していくことになり、粉粒体排出作業において粉粒体が粉粒体容器３内に残留することがなくなる。
【００３８】
尚、前記起風装置５の伝動部（入力プ−リ４２と出力プ−リ４３と伝動ベルト４４）の反対側に粉粒体吹き送り室４９の排出口が設けられるため、この粉粒体運搬装置１をトラック５５の荷台に搭載する場合、起風装置５の伝動部をトラック５の運転キャビンの後側に配置するとこの伝動部が運転キャビンとの間に配置されて操作上安全であり、粉粒体吹き送り室４９の排出口がトラック５５の後部に配置されることで排出作業を行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】粉粒体運搬装置の正面図である。（実施例１）
【図２】粉粒体運搬装置の背面図である。（実施例１）
【図３】粉粒体運搬装置の平面図である。（実施例１）
【図４】粉粒体運搬装置の右側面図である。（実施例１）
【図５】粉粒体運搬装置の左側面図である。（実施例１）
【図６】図５における一部を破断して示す拡大図である。（実施例１）
【図７】起風装置の正面図である。（実施例１）
【図８】起風装置の一部を破断して示す側面図である。（実施例１）
【図９】穀粒運搬作業の説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００４０】
１  粉粒体運搬装置
２  枠体
３  粉粒体容器
４  粉粒体送り出し装置
５  起風装置
６  電動モ−タ−
７  コントロ−ルユニット
８  電動モ−タ−
９  エンジン
１１  傾斜壁
５６  空間部
【図１】
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【図２】
2005132596.tif 000004
【図３】
2005132596.tif 000005
【図４】
2005132596.tif 000006
【図５】
2005132596.tif 000007
【図６】
2005132596.tif 000008
【図７】
2005132596.tif 000009
【図８】
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【図９】
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