(57)【要約】【課題】繰り返し使用してもリールに巻かれたテープのエッジ面の平坦性が失われない巻き取りリールを提供する。【解決手段】単一リール磁気テープカートリッジを取り付ける手段と、該磁気テープを巻き取る巻き取りリールとを有するテープドライブ用の巻き取りリールであって、該巻き取りリールは、該テープドライブに接続する手段を有するハブとその上下に装着されたフランジとからなり、該ハブが、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一リール磁気テープカートリッジを取り付ける手段と、該磁気テープを巻き取る巻き取りリールとを有するテープドライブ用の巻き取りリールであって、該巻き取りリールは、該テープドライブに接続する手段を有するハブとその上下に装着されたフランジとからなり、該ハブが、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなることを特徴とする巻き取りリール。
【請求項２】
前記ハブに磁気テープが規定長巻回された時の、ハブの外周面の一端の軸径と他端の軸径との差が（ハブ幅／８５０〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の巻き取りリール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の巻き取りリールを有するテープドライブシステムであって、前記単一リール磁気テープカートリッジに組み込まれたリールが、前記テープドライブに接続する手段を有するハブとその上下に装着されたフランジとからなり、該ハブが、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなることを特徴とし、該ハブの軸径が小さくなる側が、前記巻き取りリールのハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの軸径が小さくなる側と同側であることを特徴とする、テープドライブシステム。
【請求項４】
前記テープドライブシステムに用いられる磁気テープカートリッジのリールが、該リールのハブに磁気テープが規定長巻回された時の、ハブの外周面の一端の軸径と他端の軸径との差が（ハブ幅／８５０〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項３に記載のテープドライブシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルテープドライブ格納デバイスに関し、特に、単一リールカートリッジを用いるテープドライブの巻取りリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープドライブは、大量のデータを比較的廉価なリムーバブルフォーマットで格納できる能力のため、３０年以上にわたって産業界において用いられている。データは、様々なデザインを用いたテープドライブに格納され、しかし、全ての場合において、データをテープ媒体から出入りさせる際に、磁気テープ媒体は、一対のテープリール間に巻き取られる。多くの用途において用いられる標準的なテープ媒体は、高さが約１インチの単一リールテープカートリッジ内に収容される、幅が１／２インチのテープ媒体である。
【０００３】
単一リール・カートリッジ内のテープの端は、リーダー・ブロックに取付けられている。リーダー・ブロックは、カートリッジが使用されていないとき、障壁またはドアとして働くよう作られ、それによりカートリッジを、塵埃、微粒子物汚染、他の形態の環境ストレスまたは損傷を被る可能性のある危害の源を実質的に閉め出している。カートリッジを使用しているとき、リーダー・ブロックは、データ書き込みまたは検索あるいは読み出しのためテープをカートリッジからテープ駆動機構の中に引き出される。巻取りリールは、テープ駆動機構の中に自動テープ装着機構と共に構成され、テープの端が取り付けられたリーダー・ブロックがカートリッジ内の供給リールから引き出されて巻き取りリールに自動装着されることにより、２リール・テープ運送システムとして動作するように構成されている。
【０００４】
データ書き込みまたは検索あるいは読み出し時には、供給リール、巻き取りリール間でテープの巻き取り、巻き戻しの動作が繰り返される。この時に、リールでのテープの巻き姿が、データの書き込みまたは検索あるいは読み出し時の信頼性に影響する。すなわち、リールに巻かれたテープのエッジ面（端面ともいう）の形状が平坦であれば問題はないが、平坦の中に一枚ないし数枚のエッジの飛び出しがあったり、端面形状が乱れていると繰り返し使用や、カートリッジの落下時に、エッジが損傷し、エッジ面からの粉落ちがあったり、エッジが折れたりして、何れの場合も書き込み、読み出し時のエラーが増加する一つの原因になる。このため、テープにカーバチャー（磁気テープを平面状に置いた時に見られる、テープエッジの幅方向の湾曲）を付与することで巻き位置を制御する方法（例えば特許文献1）や、テープリールの上下フランジの間隔をコントロールして巻き位置を制御する方法（例えば特許文献２）、軸心方向の荷重に対するテープハブの撓み強度が一側面側と他側面側とで異なるパンケーキ（特許文献３）が提案されている
【特許文献１】特開２０００−４０３３７号公報
【特許文献２】特開２００２−２５１８５９号公報
【特許文献３】特開２００４−５７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の従来技術のテープにカーバチャー付与する方法では、テープのカーバチャーが安定して保持されればリールに巻かれたテープのエッジ面の平坦性（巻き姿）は維持できるが、先行技術文献で提案されている方法では、経時変化によりカーバチャーが変化し、小さくなったりするので、十分ではなかった。また、上下フランジの間隔をコントロールして巻き位置を制御する方法では、フランジとテープエッジとが擦れてエッジダメージを生じ磁気テープのエラーレート等が悪化する傾向があった。また、エッジダメージを生じさせないまでリール間隔を広げると１層の飛び出しや巻き乱れが出てくるといった逆相関が生じていた。さらに、軸心方向の荷重に対するテープハブの撓み強度が一側面側と他側面側とで異なるパンケーキでは、一時的にテープにカーバチャーが付与され、製品カートリッジのリールにテープを巻きつける際には、巻かれたテープのエッジ面の平坦性は得られるが、ユーザの手に渡って繰り返し使用されるとカーバチャーが元の状態に戻るため、巻き姿が悪くなる。
【０００６】
また、従来リールに巻かれたテープのエッジ面の平坦性を維持するために、テープそのものや、テープ製造工程におけるハブ、テープカートリッジのリールについて検討されたものがほとんどで、ドライブの巻き取りリールについて検討されたものは見当たらなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の欠点を解決するためになされたものであり、繰り返し使用してもリールに巻かれたテープのエッジ面の平坦性が失われない巻き取りリールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
単一リール磁気テープカートリッジを取り付ける手段と、該磁気テープを巻き取る巻き取りリールとを有するテープドライブ用の巻き取りリールであって、該巻き取りリールは、該テープドライブに接続する手段を有するハブとその上下に装着されたフランジとからなり、該ハブが、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなることを特徴とする。
【０００９】
巻き取りリールを有するテープドライブシステムであって、前記単一リール磁気テープカートリッジに組み込まれたリール（供給リール）が、前記テープドライブに接続する手段を有するハブとその上下に装着されたフランジとからなり、該ハブが、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなることを特徴とし、該ハブの軸径が小さくなる側が、前記巻き取りリールのハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの軸径が小さくなる側と同側であることを特徴とする。
【００１０】
前記巻き取りリールおよび供給リールのハブに磁気テープが規定長巻回された時の、ハブの外周面の一端の軸径と他端の軸径との差が（ハブ幅／８５０〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなるので、テープは常にカーバチャーを付与され、繰り返し使用してもリールに巻かれたテープのエッジ面の平坦性が失われない巻き取りリールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によれば、磁気テープに安定したカーバチャーを付与することができ、したがって繰り返し使用しても巻き姿が良好な磁気テープを提供することができる。磁気テープにカーバチャーを付与するために、テープドライブ用の巻き取りリールの磁気テープが巻回される円筒状のハブにおいて、該ハブがテープが巻回されていくにつれてハブの上下の片側の軸径が残りの側の軸径に比較して小さくなることが好ましい。
【００１３】
前記ハブに磁気テープが規定長巻回された時のハブの上下の軸径差が（ハブ幅／８５０〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲であることが好ましく、（ハブ幅／４２５〜ハブ幅／１７０）ｍｍの範囲がより好ましい。磁気テープはこの傾斜になじんで癖がつきカーバチャーを付与される。
【００１４】
この範囲が好ましいのは、ハブ幅／８５０ｍｍ未満では、付与されるカーバチャー量が小さいために整巻き効果が十分得られず、ハブ幅／８５ｍｍを越えると、カーバチャー量が大きくなりすぎて、走行させた時のエッジダメージが大きくなったり、却って整巻き性が悪くなるためである。
【００１５】
磁気テープが規定長巻回されたテープドライブ用の巻き取りリールの磁気テープが巻回される円筒状のハブ部の外周円筒形状は、上述した範囲の上下の軸径差のある傾斜状になる。磁気テープは所定の巻きテンションで巻回されているため、この状態で、一定時間放置されたり、一定回数使用されるとテープの上下で長さが異なる（すなわちカーバチャーを有する）状態で癖が付与される。
【００１６】
単一リール磁気テープカートリッジに組み込まれたリールが、前記テープドライブ用の巻き取りリールの磁気テープが巻回される円筒状のハブと同様に、ハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの外周面の一端の軸径が他端の軸径に比較して小さくなり、該ハブの軸径が小さくなる側が、前記巻き取りリールのハブにテープが巻回されていくにつれて、ハブの軸径が小さくなる側と同側であると、磁気テープへのカーバチャーの付与が、より確実に行われるので、さらに好ましい。
【００１７】
テープの巻き位置を制御する方法として、例えば特許文献1〜特許文献３などの先行技術文献がある。
【００１８】
特許文献１では、ワインダーの巻き取り軸の一端側から他端側へ軸径が異なるテーパー状の巻取面を形成し、当該巻取軸に上記磁気テープを巻き取り、上記巻取軸に巻き取られた状態で磁気テープを所定期間放置し、巻き癖を付ける方法が提案されている。これは、上下の軸径差のあるいわゆる傾斜状ハブに磁気テープを巻回し巻き癖を付ける方法であり、本発明の巻回当初は傾斜のないハブと異なる。
【００１９】
本発明者らの検討によると、この方法では巻き始めは、傾斜状ハブに沿ってある程度うまく巻回していくことができるが、巻き終わりの方になると、徐々に上下の外形差が小さくなってくるとともに、巻き乱れのないように巻くのが困難になってくる傾向があり、所定期間放置しても、内周部は狙い通りのカーバチャーが付与されるものの、外周部では十分カーバチャーが付与されず、巻き乱れがあるためにテープエッジの変形も起こり易いことが分かった。
【００２０】
特許文献２では、磁気テープが巻装されていくにつれてそのハブの外周面より外周側における前記上下フランジ間の寸法が漸減するように構成されたことを特徴とするテープリールが提案されている。
【００２１】
フランジ間の寸法が漸減するメカニズムについては明瞭には示されておらず、詳細は不明であるが、外周部の巻き位置の制御は、上下フランジ間の寸法を漸減させることによっており、磁気テープにカーバチャーを付与して巻き位置制御を行う本発明とは異なる。
【００２２】
特許文献３では、軸心方向の荷重に対する該テープハブの撓み強度が一側面側と他側面側とで異なるように形成されており、前記磁気テープが湾曲癖を付けられて巻回されていることを特徴とするパンケーキが提案されている。これは、広幅の磁気テープ原反から、所定の幅に裁断して磁気テープを製造する際に裁断したものを巻き取るハブに関するものであり、提案のハブに巻き取ることにより、磁気テープに湾曲癖を付け、その後、カートリッジ中のリールに巻き取る時に、リールに巻かれたテープのエッジ面の形状を平坦にして、巻き姿の良い製品を歩留まり良く製造することを目的としている。
【００２３】
しかし、この方法では製造時には巻き姿は良好であるが、磁気テープを構成している材料の性質から考えると、製品がユーザの手に渡って、繰り返し使用されるにつれて、湾曲癖が緩和し、また、巻き姿が悪くなることが避けられない。
【００２４】
上述したように、先行技術は何れも磁気テープ製造工程もしくは磁気テープカートリッジに関するもので、本発明の磁気テープドライブに組み込まれる巻き取り用リールとは異なる。
【００２５】
テープドライブ用の巻き取りリールの磁気テープが巻回される円筒状のハブにおいて、該ハブがテープが巻回されていくにつれてハブの上下の片側の軸径が残りの側の軸径に比較して小さくなるようなハブ形状の設計はいろいろ考えられるが、例えば、図１に示したような片持ち構造のハブや図２に示したような、ハブ外周部と内周部をつなぐリブがハブ幅のセンターから片側に偏った構造のハブなどが考えられる。このようなハブを用いると、規定長のテープが巻回されるとハブの外周部が変形し、図３に示したようにハブの外周部の上下の軸径に差が生じてテープにカーバチャーを付与できる。ハブの材質は、従来公知のフェノール樹脂、アルミニウム、ＳＵＳ、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が用いられる。
【００２６】
ハブの軸径の片側が変化することにより上下のリールフランジ間の寸法が変化することが考えられるが、テープエッジ保護の観点からリールフランジ間の寸法は変化しない設計とすることが好ましく、例えば図４に示したような形状が考えられる。
（実施例）
【００２７】
以下に実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実験例：
単一リールカートリッジ用ドライブ（メーカ名、型番  クアンタム社製  ＤＬＴ７０００）中の、巻き取りリールと動作に互換性があり、ハブ部分が図１に示したような構造の各種リールを試作した。これらのリールはハブ部の肉厚を変え、規定長テープが巻き取られた時のハブの軸径の差（ｄ２−ｄ１）がさまざまなものを試作した。また、このドライブに用いられる、単一リールカートリッジ中のリールと動作互換性があり、ハブ部分が図１に示したようなの構造の各種リールを試作した。これらのリールはハブ部の肉厚を変え、規定長テープが巻き取られた時のハブの軸径の差（ｄ２−ｄ１）がさまざまなものを試作した。
【００２８】
巻き姿のレベルの異なる単一リールカートリッジ用パンケーキ（Ａ，Ｂ，Ｃ）から切り出したテープを用い、表１に示したカートリッジリールにテープを巻回してカートリッジを組み立て、ドライブ中のドライブリールを表１に示したドライブリールに交換して、テープの巻き姿を評価する実験を行った。また、特許文献３に記載されているものと同様のハブを試作（図４参照）し、磁気テープ原反から所定の幅に裁断したテープを巻き取りパンケーキを得た。所定長のテープを巻き取った状態で、ハブの上下の軸径差は約１００μｍあった。このものを約６０℃の恒温槽で２４時間保存し、テープにカーバチャー癖を付けた。このパンケーキをＤから切り出したテープを用い、上記と同様の実験を行った。（実験例１〜実験例１３）。カートリッジをドライブに装着し、一度ドライブリールに全長を巻き取った時の巻き姿を観察し、初期のドライブリールの巻き姿、これを再度カートリッジに巻き戻した時の巻き姿を観察し、初期のカートリッジリールの巻き姿とした。このものを一週間連続往復走行させて、再度、ドライブリールに全長を巻き取った時の巻き姿と、カートリッジに巻き戻した時の巻き姿とを観察した。巻き姿の判定は、巻かれたテープのエッジ面からのテープの飛び出しを観察した。飛び出しなし：○、飛び出し１〜２カ所：△、飛び出し３カ所以上：×  とした。得られた結果を、表２に示した。
【００２９】
次に、巻き姿のレベルがＣのパンケーキから、表３に示したカートリッジリールにテープを巻回してカートリッジを組み立て、ドライブ中のドライブリールを表３に示したドライブリールに交換して、テープの巻き姿を見る実験を行った（実験例１４〜実験例２９）。このものを一週間連続往復走行させて、再度、ドライブリールに全長を巻き取った時の巻き姿と、カートリッジに巻き戻した時の巻き姿とを観察した。巻き姿の判定は、先と同様の基準で行った。得られた結果を、表４に示した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
【表２】
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【００３２】
【表３】
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【００３３】
【表４】
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【００３４】
表２から明らかなように、請求項１を満たす、実験例８〜１２に係るカートリッジおよびドライブは、初期の巻き姿が悪いパンケーキＣを用いたものでも、走行中にテープにカーバチャを付与することができるため、一週間走行後の巻き姿が良好となる。特許文献３に記載されているものと同様のハブを用いたパンケーキＤから切り出したテープを用いたもの（実験例４、１０）は、初期の巻き状態は、（ｄ２−ｄ１）が０のドライブリールを用いた場合でも、巻き姿は良好であったが、一週間走行後では、（ｄ２−ｄ１）が０のドライブリールでは巻き姿が悪くなった。
【００３５】
表４から明らかなように、請求項２を満たす、実験例１８〜２５に係るカートリッジおよびドライブは、請求項２の範囲外の実験例１４〜１７、実験例２６〜２９に係るカートリッジおよびドライブに比較して、巻き姿が良好である。請求項３および請求項４を満たす、実験例１９、１９、２２、２４は、巻き姿がさらに良好である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】テープを巻回するとハブ外周の上下の外径に差が生じる巻き取りリールの一例の断面を示す概略図である。
【図２】テープを巻回するとハブ外周の上下の外径に差が生じる巻き取りリールの別の一例の断面を示す概略図である。
【図３】ハブにテープを規定長巻回した時のハブ部およびテープの変形の一例を示す概略図である。
【図４】テープを巻回するとハブ外周の上下の外径に差が生じるハブの一例の断面を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    磁気テープ
２    巻き取りリール
３    上フランジ
４    下フランジ
５    ハブ部
【図１】
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【図２】
2005251283.tif 000008
【図３】
2005251283.tif 000009
【図４】
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