(57)【要約】【課題】開栓に際して注出開口の周りにバリ状の破断片が形成されることのない注出キャップを提案する。【解決手段】容器の口部に固定保持されるベース（１）と、このベース（１）に一体成形され破断予定線（Ｓ）に沿う引きちぎりによって注出開口（ｈ）を形成する密閉障壁（２）と、ベース（１）に合わさり該注出開口（ｈ）を液密状態に保持する蓋体（３）とからなる注出キャップにおいて、前記破断予定線（Ｓ）を、相互に近接する向きに傾斜させた対向配置になる側壁（Ｓ１、Ｓ２）と、各側壁（Ｓ１、Ｓ２）が最も近接した部位で少なくとも２つのノッチ（ｎ１、ｎ２）を形成しそのノッチ（ｎ１、ｎ２）を密閉障壁（２）の最薄肉部とする連結片（８）とを有し、該密閉障壁（２）の厚さ方向に向けて凹とした切り欠溝とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、相互に近接する向きに傾斜させた対向配置になる側壁と、各側壁が最も近接した部位で少なくとも２つのノッチを形成しそのノッチを密閉障壁の最薄肉部とする連結片とを有し、該密閉障壁の厚さ方向に向けて凹とした切り欠溝からなることを特徴とする注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルリングにて密閉障壁を引きちぎることで開栓する合成樹脂製の注出キャップに関するものであり、開栓時に形成されるのが避けられなかった注出開口におけるバリ状の破断片を皆無にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
プルリングを介して密閉障壁を引きちぎって注出開口を形成する注出キャップは、不正な開封を確実に防止することが可能であること、また、容器を高い密封状態に維持して品質を長期にわたって保持できることから、食用油や醤油、飲料等を入れる容器等に多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６７３０８号公報
【０００４】
ところで、この種の注出キャップは、密閉障壁を引きちぎる際に注出開口の縁にバリ状の破断片が形成されやすいため、見た目が悪いばかりか、内容物を注出する際に該破断片に内容物が衝突して飛び散ることがありその改善が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、密閉障壁を引きちぎる際に形成されるのが避けられなかったバリ状の破断片を皆無にできる新規な注出キャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、相互に近接する向きに傾斜させた対向配置になる側壁と、各側壁が最も近接した部位で少なくとも２つのノッチを形成しそのノッチを密閉障壁の最薄肉部とする連結片とを有し、該密閉障壁の厚さ方向に向けて凹とした切り欠溝からなることを特徴とする注出キャップである。
【発明の効果】
【０００７】
プルリングを引っ張って該密閉障壁を引きちぎると、最薄肉部のうちの１つから分断されるためバリ状の破断片は形成されず、この時、他の最薄肉部は密閉障壁を弾性変位させる基点として作用して引きちぎりに要する力を緩和して開け易い感触が与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう注出キャップ（合成樹脂製）の実施の形態を示したものであり、図２は図１の要部断面の拡大図、そして図３は密閉障壁を引きちぎって開栓した状態を示した底面図である。
【０００９】
図における１は容器の口部にねじあるいはアンダーカット嵌合にて固定保持されるベース、２はこのベース１に一体成形され破断予定線Ｓに沿う引きちぎりによって注出開口ｈ（図３参照）を形成する密閉障壁、３はベース１にヒンジ４を介して揺動可能に保持される蓋体であって、この蓋体３はベース１に合わさり注出開口ｈを液密状態に保持することができるようになっている。
【００１０】
また、５はベース１に注出開口ｈを取り囲むように一体的に配置されたインナーリング、６は蓋体３に設けられインナーリング５に当接してその相互間でシールするシールリング、７は密閉障壁２につながり該障壁２の引きちぎりを誘導するプルリングである。
【００１１】
注出キャップの破断予定線Ｓは、その要部を拡大して図２に示す如く、相互に近接する向きに傾斜させた対向配置になる側壁Ｓ１、Ｓ２と、各側壁Ｓ１、Ｓ２が最も近接した部位で２つのノッチｎ１、ｎ２を形成しそのノッチｎ１、ｎ２を密閉障壁２の最薄肉部とする連結片８とを有し、密閉障壁２の厚さ方向に向けて凹とした切り欠溝からなっている。
【００１２】
従来の注出キャップの破断予定線Ｓ´はその断面形状を図４に示すように対向する側壁の接点に平坦面ｔを有しており、密閉障壁２の引きちぎりに際してはその平坦面ｔの何れかにおいて分断されることになるため図５に示すようなバリ状の破断片ｔ´が形成されるのは避けられなかったが、本発明にしたがう注出キャップにおいては、プルリング７を引っ張って密閉障壁２を引きちぎるとき、ノッチｎ１、ｎ２の何れか一方の最薄肉部から分断されるためバリ状の破断片が形成されることはなく、しかも、残りのもう一方の最薄肉部ではそこを基点にして密閉障壁２を弾性変形させることになり比較的小さな力で開栓できる感触が付与され開け易い。
【００１３】
上掲図１に示した例では連結片８を逆台形状として示したが、該連結片８は図６に示すような円弧状あるいは図７に示すような逆三角形状でもよく、その形状についてはとくに限定されない。
【００１４】
ノッチは２つ設けた場合について示したが、３つ以上設けてもよく、注出キャップのサイズや内容物の種類に応じて任意に選択できる。
【００１５】
側壁Ｓ１、Ｓ２については図示のようなフラットな壁面を有するものが適用できるが、図８（ａ）（ｂ）に示すように内向き（凹状）あるいは外向き（凸状）に湾曲させた壁面を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
注出開口の周りにバリ状の破断片が形成されることのない注出キャップが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】図１の要部断面の拡大図である。
【図３】図１の底面図（開栓した状態）である。
【図４】従来の注出キャップの破断予定線の断面を示した図である。
【図５】従来の注出キャップの開栓状態を示した図である。
【図６】本発明にしたがう注出キャップの要部断面を示した図である。
【図７】本発明にしたがう注出キャップの要部断面を示した図である。
【図８】本発明にしたがう注出キャップの要部断面を示した図である
【符号の説明】
【００１８】
１  ベース
２  密閉障壁
３  蓋体
４  ヒンジ
５  インナーリング
６  シールリング
７  プルリング
８  連結片
ｈ  注出開口
Ｓ  破断予定線
Ｓ１  側壁
Ｓ２  側壁
ｎ１  ノッチ
ｎ２  ノッチ
ｔ  平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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