(57)【要約】【課題】  ワイピング部材をプリントヘッドに強く押し付けてクリーニングを行った場合でも、ワイピング部材がインクを跳ね上げることがない装置を構成する。【解決手段】  プリントヘッドＨにワイピング部材４６を接触させた状態で、夫々を相対移動させることによりクリーニングを開始した後には、ワイピング部材４６がインク吐出孔の形成領域Ｆを通過したタイミングで相対移動を停止し、次に、シフト部材３２の移動によってワイピング部材４６をインク吐出面ＨＡから離間させるよう、ワイピング制御手段の制御形態を設定した。【選択図】        図９
2005313540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントヘッドのインク吐出面に、可撓性素材で成るワイピング部材を接触させた状態で、このプリントヘッドとワイピング部材とを移動機構によって相対的に移動させて付着物の除去を行うワイピング制御手段を備えているプリントヘッド管理装置であって、
前記ワイピング部材と前記プリントヘッドとを前記インク吐出面と直交する方向に相対的に移動させるシフト機構を備え、
前記ワイピング制御手段は、前記ワイピング部材とプリントヘッドとの相対移動の開始後、ワイピング部材がインク吐出面におけるインク吐出孔の形成領域を通過し、かつ、インク吐出面に接触している状態で、前記シフト機構を制御してワイピング部材と前記インク吐出面とを離間させるよう制御形態が設定されているプリントヘッド管理装置。
【請求項２】
前記ワイピング制御手段は、前記移動機構とシフト機構とを制御して前記ワイピング部材をワイピング位置にセットした後、前記シフト機構の制御によってワイピング部材とプリントヘッドとを相対移動させるクリーニング作動を行い、ワイピング部材によってインク吐出面の付着物の除去を行い、このワイピング部材が前記インク吐出孔の形成領域を通過したタイミングで相対移動を停止し、次に、前記シフト機構を制御してプリントヘッドとワイピング部材とを離間し、この後、前記移動機構とシフト機構とを制御して前記ワイピング部材をワイピング位置にセットして前記クリーニング作動を再度行うようシーケンスが設定されている請求項１記載のプリントヘッド管理装置。
【請求項３】
前記シフト機構がシフト作動するシフト部材を備えて構成され、前記ワイピング部材がシフト部材に対して付勢機構によって突出方向に付勢して備えられている請求項１又は２記載のプリントヘッド管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントヘッドのインク吐出面に、可撓性素材で成るワイピング部材を接触させた状態で、このプリントヘッドとワイピング部材とを移動機構によって相対的に移動させて付着物の除去を行うワイピング制御手段を備えているプリントヘッド管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成されたプリントヘッド管理装置に関連する技術として、キャリッジに搭載したヘッド（本発明のプリントヘッド）に対して接近及び離間するようホルダを構成し、このホルダに対してシリコンゴム等の素材で一体化されたワイパ部材（本発明のワイピング部材）とキャップとで成る清掃ユニット体を支持し、ワイパ部材でヘッドのノズル面を清掃する場合には、ワイパ部材を進出位置に位置決めした後に、キャリッジを清掃ユニットに近接する方向に移動させることにより、ワイパ部材がノズル面の付着物を拭き取る形態で除去し、ヘッドがワイパ部材を通過し終えると清掃が終了するよう構成されたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１‐２４０１６２号公報  （段落番号〔００１５〕〜〔００２３〕、図３〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリントヘッド管理装置を考えると、クリーニング時にはワイピング部材がヘッドに対して隙間無く接触することが重要であり、また、繰り返してクリーニングを行った場合にも接触状態を維持する観点から、特許文献１にも記載されるようシリコンゴム等の可撓性素材で形成されるのが一般的である。
【０００５】
ワイピング部材をプリントヘッドに対して隙間無く接触させるためには、ワイピング部材がプリントヘッドに接触した際には、ワイピング部材が多少撓む（弾性変形する）程度の位置関係に設定しておき、ワイピング部材がプリントヘッドに接触した状態では、ワイピング部材が撓み、この撓みに起因する復元力によりワイピング部材を適度の圧力で接触させるように構成することになる。しかしながら、特許文献１に記載されるように、ワイピング部材がヘッドを通過する形態でクリーニングを行うものでは、ワイピング部材がヘッドの端部から外れる位置に達した際には、撓んでいたワイピング部材に作用していた圧力が一瞬のうちに解除されるので、このワイピング部材が元の姿勢に復元する際に跳ねるように振動して、そのワイピング部材に付着していたインク等を飛散させ、近傍の機器を汚すこともあり改善の余地があった。
【０００６】
このような不都合を解消するためには、ワイピング部材をプリントヘッドに押し付ける力を低減することが有効となる。しかしながら、この押し付け力を低減した場合には、プリントヘッドの付着物の除去を行い難くなるばかりでなく、プリントヘッドに対してワイピング部材を密着させることも困難となり採用し難い面があった。
【０００７】
本発明の目的は、ワイピング部材をプリントヘッドに強く押し付けてクリーニングを行った場合でも、ワイピング部材の振動でインクを飛散させることのないプリントヘッド管理装置を構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、プリントヘッドのインク吐出面に、可撓性素材で成るワイピング部材を接触させた状態で、このプリントヘッドとワイピング部材とを移動機構によって相対的に移動させて付着物の除去を行うワイピング制御手段を備えているプリントヘッド管理装置であって、
前記ワイピング部材と前記プリントヘッドとを前記インク吐出面と直交する方向に相対的に移動させるシフト機構を備え、
前記ワイピング制御手段は、前記ワイピング部材とプリントヘッドとの相対移動の開始後、ワイピング部材がインク吐出面におけるインク吐出孔の形成領域を通過し、かつ、インク吐出面に接触している状態で、前記シフト機構を制御してワイピング部材と前記インク吐出面とを離間させるよう制御形態が設定されている点にある。
【０００９】
この構成によると、ワイピング部材でプリントヘッドの付着物の除去を行う場合には、ワイピング制御手段が、移動機構を制御してワイピング部材とプリントヘッドとの相対移動を開始し、ワイピング部材がインク吐出面のインク吐出孔の形成領域を通過し、かつ、インク吐出面に接触している状態でシフト部材を制御してワイピング部材とインク吐出面とを離間させることにより、ワイピング部材に作用する圧力を軽減、又は、解除して、このワイピング部材が跳ねるように振動する現象を抑制する。その結果、ワイピング部材をプリントヘッドに強く押し付けてクリーニングを行った場合でも、ワイピング部材を振動させてインク等の付着物を飛散させる不都合も解消される。
【００１０】
本発明は、前記ワイピング制御手段は、前記移動機構とシフト機構とを制御して前記ワイピング部材をワイピング位置にセットした後、前記シフト機構の制御によってワイピング部材とプリントヘッドとを相対移動させるクリーニング作動を行い、ワイピング部材によってインク吐出面の付着物の除去を行い、このワイピング部材が前記インク吐出孔の形成領域を通過したタイミングで相対移動を停止し、次に、前記シフト機構を制御してプリントヘッドとワイピング部材とを離間し、この後、前記移動機構とシフト機構とを制御して前記ワイピング部材をワイピング位置にセットして前記クリーニング作動を再度行うようシーケンスを設定しても良い。
【００１１】
この構成により、クリーニング作動時にはワイピング部材がインク吐出孔の形成領域を通過したタイミングで相対移動を停止し、シフト機構を制御してプリントヘッドとワイピング部材とを離間することにより、ワイピング部材に作用する圧力を確実に解除できるものとなり、この後、クリーニング作動を行うことにより、複数回のクリーニングによりプリントヘッドの付着物の除去を確実に行えるものとなる。
【００１２】
本発明は、前記シフト機構がシフト作動するシフト部材を備えて構成され、前記ワイピング部材がシフト部材に対して付勢機構によって突出方向に付勢して備えても良い。
【００１３】
この構成により、ワイピング部材をプリントヘッドに対して強く押し付けた場合には、ワイピング部材が変形すると同時に付勢機構が弾性的にワイピング部材の変位を許すので、ワイピング部材を大きく弾性変形させることなく、強い押し付け状態を維持でき、プリントヘッドの付着物の除去を確実に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように筐体１０の下部に２つマガジン収容部Ａ、Ａを形成し、筐体１０の上部にプリントペーパＰに画像をプリントするプリント部Ｂを形成し、筐体１０の側部にインク貯留部Ｒを形成し、筐体１０の上面部には比較的小さいサイズのプリントペーパＰが横送りベルト１１を介して送り出される仕分け部１２と、大きいサイズのプリントペーパＰを受け止めるラック板１３とを備えてインクジェット型の写真プリント装置が構成されている。
【００１５】
前記２つマガジン収容部Ａ、Ａは、前壁体１５と一体的なスライド作動によって開閉自在なドロワー１６を備え、このドロワー１６に対してペーパマガジンＭに保持されたロール状のプリントペーパＰを収容するよう構成されている。前記プリント部Ｂは、透明な樹脂板で成る窓部１７Ａを形成した開閉自在な壁体１７を備え、この壁体１７の内部にプリントペーパＰに対してインクを吹き付けて画像をプリントするプリントヘッドＨを備えている。前記インク貯留部Ｒは、縦向き姿勢の軸芯周りで揺動開閉自在な壁体１８の内部に対して色相が異なる複数のインクカートリッジ１９を挿抜する形態で交換できるように構成されている。この複数のインクカートリッジ１９は、ブラック（Ｋ）、ライトブラック（ＬＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、イエロー（Ｙ）のインクを封入している。
【００１６】
この写真プリント装置でプリントペーパＰに画像データのプリントを行う際には、２つのマガジン収容部Ａ、Ａの何れか一方に収容したロール状のプリントペーパＰを前記プリント部Ｂに供給し、プリント部ＢではプリントヘッドＨを主走査方向に作動させてライン状のプリントを行い、このプリントヘッドＨの主走査方向への１度の作動を終える毎にプリントペーパＰを設定ピッチだけ副走査方向に搬送する作動を繰り返して行うことによって画像データをプリントし、プリントを終えたプリントペーパＰをカッター（図示せず）でプリントサイズに切断した後、筐体上面の前記横送りベルト１１又はラック板１３に送り出すよう構成されている。
【００１７】
前記プリント部Ｂは、図３に示すように、プリントペーパＰを斜め上方に搬送するよう搬送方向の上流側と下流型とに配置された圧着型の搬送ローラ２１と、このプリントペーパＰの下面をガイドするガイド板２２とを備えると共に、主走査方向に沿う姿勢に配置されたガイドレール２３と、このガイドレール２３に対してスライダ２４を介して支持されるキャリッジ２５と、前記キャリッジ２５を主走査方向に往復作動させるよう走査モータ２６で駆動される無端ベルト２７とを備えている。また、前記キャリッジ２５の下面に前記プリントヘッドＨを取り付けてある。尚、走査モータ２６と無端ベルト２７とキャリッジ２５とでプリントヘッドＨを、後述するワイピング部材４６（図９を参照）に対して相対的に移動させる移動機構が構成されている。
【００１８】
前記プリントペーパＰに対してプリントを行う領域外に前記キャリッジ２５のホームポジションＨＰを設定してあり、キャリッジ２５がホームポジションＨＰに達したことを検出するホームポジションセンサＨＳを備えている。ちなみに、このプリント部Ｂでは走査モータ２６を駆動するパルス信号の数に基づいて、前記ホームポジションを基準にしたプリントヘッドＨの位置を把握できるように、走査モータ２６としてステッピングモータを想定しているが、キャリッジ２５の位置を正確にフィードバックできるロータリエンコーダ等のセンサを備え、このセンサからの信号をフィードバックする形態で制御するものであっても良い。
【００１９】
前記ガイド板２２は、多数の孔が形成され、この多数の孔を介してプリントペーパＰに負圧を作用させるファン等の吸引機構（図示せず）をガイド板２２の下側に配置している。また、前記スライダ２４には循環型の複数のボール（図示せず）を備え、このボールを前記ガイドレール２３の側面に形成された溝２３Ａに係合させることにより、ガイドレール２３に対してキャリッジ２５を円滑に移動するように支持している。
【００２０】
このようなプリント部Ｂの構造は従来からのプリント装置の構造と基本的に変わるものではなく、本発明は、プリントヘッドＨのクリーニングとプリントヘッドＨの乾燥を阻止するためのプリントヘッド管理装置を備えた点に特徴を有するものである。
【００２１】
図３〜図７に示すように、プリントヘッド管理装置は前記キャリッジ２５のホームポジションＨＰの側に配置されている。このプリントヘッド管理装置は、主フレーム３１と、この主フレーム３２対して上下方向に移動自在となるプレート状のシフト部材３２と、このシフト部材３１を上下方向に作動させる駆動機構Ｄと、シフト部材３２の上面側に支持されたワイピング機構Ｗとキャッピング機構Ｃとを備えている。また、前記シフト部材３２と、このシフト部材３２を駆動機構Ｄとにより、ワイピング部材４６とプリントヘッドＨとをインク吐出面ＨＡ（図９を参照）とを直交する方向に相対的に移動させるシフト機構が構成されている。
【００２２】
尚、前記ガイド板２２は斜め姿勢に設定され、このガイド板２２で案内されるプリントペーパＰも斜姿勢となることから、前記プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡはプリントペーパＰと平行姿勢となるようにキャリッジ２５に対して斜姿勢で支持されるものであり、前記プリントヘッド管理装置もプリントヘッドＨの傾斜に対応して斜姿勢にセットされるため、厳密には、プリントヘッド管理装置を基準にしてプリントヘッドＨが位置する方向は斜め上方となる。しかしながら、説明を簡素化するためにプリントヘッド管理部を基準にしてプリントヘッドＨが存在する方向を上側（上方）、反対の方向を下側（下方）として説明する。
【００２３】
前記キャリッジ２５の下面には副走査方向に分離する位置関係で３つのプリントヘッドＨを備えており、夫々のプリントヘッドＨには平坦なインク吐出面ＨＡが形成されている。また、図面には示していないが、インク吐出面ＨＡに対して前記７色のインクに対応したインク吐出孔を２つのグループに分離して形成している。このようにキャリッジ２５に３つのプリントヘッドＨを備えているので、前記シフト部材３２に対して前記ワイピング機構Ｗとキャッピング機構Ｃとを３組備えている。
【００２４】
前記プリントヘッド管理装置は、前記主フレーム３１に取り付けた側壁３３の内部に前記シフト部材３２を配置することにより、前記シフト部材３２を側壁３３の内面に沿って案内される形態で上下方向にシフト作動を行えるように構成され、また、前記駆動機構Ｄは、前記主フレーム３１に支持されたステッピングモータ型のシフトモータ３５を備えると共に、側壁３３に支承されたホイールギヤ３６と、このホイールギヤ３６と一体回転するピニオンギヤ３７と、このピニオンギヤ３７が咬合する状態で前記シフト部材３２に取り付けられたラックギヤ３８と、前記ホイールギヤ３６に咬合する状態で前記シフトモータ３５からの駆動力で回転するウオームギヤ３９とを備えている。
【００２５】
前記側壁３３には、光源と受光素子とで成るフォトインタラプト型の上部位置センサＳ１と下部位置センサＳ２とを上下する位置関係で備えており、前記シフト部材３２の端部には、このシフト部材３２が上方に移動した際において、このシフト部材３２が移動端に達する以前に前記上部位置センサＳ１の光線を遮光し、このシフト部材３２が下方に移動した際において、シフト部材３２が移動端に達する以前に前記下部位置センサＳ２の光線を遮光する遮光片４０を備えている。
【００２６】
この駆動機構Ｄの構成、及び、第１センサＳ１、第２センサＳ２の構成からシフトモータ３５を一方の方向に回転させることによってシフト部材３２を上方に移動させ、シフトモータ３５を逆方向に回転させることによってシフト部材を下方に移動させることが可能となり、シフト部材３２の上方への移動時には第１位置センサＳ１が検出信号を出力したタイミングを基準にして、設定したパルス信号だけシフトモータ３５を駆動することにより、このパルス信号に対応した位置にシフト部材３２の位置を設定し、これとは逆に、シフト部材３２の下方への移動時には第２位置センサＳ２が検出信号を出力したタイミングを基準にして、設定したパルス信号だけシフトモータ３５を駆動することにより、このパルス信号に対応した位置にシフト部材３２の位置を設定できるものとなっている。
【００２７】
前記シフトフレーム３２の上面に樹脂製のホルダ４５を固設し、このホルダ４５の第１収納部４５Ａに対して上下方向に移動自在に柔軟な樹脂やゴム等の可撓性素材で成るワイピング部材４６を収納し、このワイピング部材４６を上方に突出付勢する付勢機構としてのバネ４７を第１収納部４５Ａに備えることにより前記ワイピング機構Ｗが構成されている。このワイピング部材４６はプリントヘッドＨにおいてインク吐出孔が形成された副走査方向での幅より十分に広い幅に形成されたプレート状に形成され、このワイピング部材４６には一体的に接当部４６Ａが形成されている。
【００２８】
前記ホルダ４５の第２収納部４５Ｂに対して上下方向に移動自在にキャップ部材５０を収納し、このキャップ部材５０を上方に突出付勢する付勢機構としてのバネ５１を備えることにより前記キャッピング機構Ｃが構成されている。前記キャップ部材５０は、前述のように２つのグループに分離配置されたインク吐出孔に対応して２つ開口部が形成され、この２つの開口部に対して前記柔軟な樹脂やゴム等の可撓性素材で成るリップ５０Ａを形成し、キャップ部材５０の２つ空間にはインクを吸収するよう樹脂で成る多孔性の吸収体５２を備えている。また、このキャップ部材５０はホルダ４５に対して姿勢変更自在に支持されており、前記プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡとキャップ部材５０との相対姿勢が多少傾斜する場合でも、プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに沿う姿勢でキャップ部材５０を密着できるように構成されている。
【００２９】
図５に示すように、前記キャップ部材５０の底面側から、該キャップ部材５０の内部空間に連通する減圧チューブ５３と、前記キャップ部材５０の底面側への空気の導入を許す空気供給チューブ５４とを備え、前記減圧チューブ５３を介してキャップ内部の空気やインクを排出するチューブポンプ５５と、このチューブポンプ５５を駆動するポンプモータ５６とを前記主フレーム３１の底面側に備え、空気供給チューブ５４を介してキャップ部材５０の内部への空気の吸入を許す電磁バルブ５７を主フレーム３１の底面側に備え、更に、減圧チューブ５２から送り出されるインクを回収する回収部５８を備えている。
【００３０】
図７及び図８に示すように、前記側壁３３に対して支軸６０周りで揺動自在に一対のアーム６１を支持し、この一対のアーム６１の一方の揺動端同士にブレード６２を備え、一対のアーム６１の他方の端部に接当部６１Ａを形成し、この接当部６１Ａに接当してアーム６１を起立させる方向に揺動させる接当ピン６３を前記シフト部材３２に支持し、アーム６１を倒れ方向に付勢するバネ６４を備えている。このブレード６２は、シフト部材３２を下端まで移動させた際に前記接当ピン６３がアーム６１の接当部６１Ａに接当して図８（ｂ）に示す如く、前記ワイピング部材４６の先端部に摺接して、付着物の除去を行い、シフト部材３２を上昇させた場合には、図８（ａ）に示す如く、接当部６１Ａに対する接当ピン６３の接当が解除され、バネ６４の付勢力によって側方に待避するよう構成されたものである。
【００３１】
図８（ａ）には、プリントヘッドＨにキャップ部材５０を密着させた状態を示しており、このようにプリントヘッドＨにキャップ部５０を密着させる場合には、プリントヘッドＨを待機位置（クリーニング開始位置の一例：同図ではホームポジションＨＰと一致させている）にセットした状態で、シフトモータ３５を作動させ、キャップ部材５０を密着位置まで移動させることによって、プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡにキャップ部材５０が密着し、このキャップ部材５０のリップ５０Ａが弾性変形して、インク吐出孔をキャップ部材５０で密封する形態となる。また、キャップ部材５０を密着位置にセットする際には、シフト部材３２を上昇させることになるが、この上昇時には前記上部位置センサＳ１が前記遮光片４０を検出したタイミングから第２目標データとして設定された数値のパルス数だけシフトモータ３５を作動させることにより、キャップ部材５０を前記密着位置に設定できる。
【００３２】
尚、同図に示すようにプリントヘッドＨにキャップ部材５０を密着させた状態では、前記キャリッジ２５に形成した押圧部２５Ａが前記ワイピング部材４６の接当部４６Ａを押圧し、このワイピング部材４６の突出量を減じ、キャリッジ２５に備えたパーツ類に接触しないように構成している。
【００３３】
また、図８（ｂ）には、ワイピング部材４６とキャップ部材５０とを格納位置にセットした状態を示しており、この状態ではシフト部材３２が主フレーム３１に最も接近する位置まで移動する。この格納位置までシフト部材３２を作動させる場合には、シフトモータ３５を作動させてシフト部材３２の下降により前記下部位置センサＳ２が前記遮光片４０を検出したタイミングから予め設定された数値のパルス数だけシフトモータ３５を作動させることになる。尚、このようにシフト部材３２が主フレーム３１に最も接近する位置まで移動させた場合（格納位置にセットした場合）には、前述したようにアーム６１が起立姿勢となり、このアーム６１に備えたブレード６２がワイピング部材４６の先端に摺接することにより、このワイピング部材４６先端への付着物を除去できるものとなる。
【００３４】
このプリントヘッド管理装置の制御系の概要を図１１のように示すことが可能である。つまり、マイクロプロセッサを備えた制御装置６６に対して前記ホームポジションセンサＨＳからの検出信号、前記上部位置センサＳ１、下部位置センサＳ２夫々からの検出信号が入力する入力信号系を形成すると共に、制御装置６６から吐出駆動部６７、前記走査モータ２６、前記シフトモータ３５、前記ポンプモータ５６、前記電磁バルブ５７夫々に対して制御信号を出力する出力信号系を形成している。前記吐出駆動部６７は前記プリントヘッドＨにおいてインクの吐出を制御するピエゾ素子等で構成されたものである。
【００３５】
前記制御装置６６は、前記ワイピング部材４６を前記プリントヘッドＨに接触可能なワイピング位置ＷＰまで移動させた状態でプリントヘッドＨを相対移動させるワイピング制御手段６６Ｗと、前記キャップ部材５０を前記プリントヘッドＨに密着させる密着位置ＣＰまで移動させて密着状態を維持するキャッピング制御手段６６Ｃと、後述する第１目標データと第２目標データとを更新する更新手段Ｅと、この更新手段Ｅによる更新値を保存したテーブルデータＴとを備えている。尚、このワイピング制御手段６６Ｗと、キャッピング制御手段６６Ｃと、更新手段Ｅとはプログラムを想定しているが、一部又は全てを論理ゲート等のハードウエアで構成することも可能である。
【００３６】
この写真プリント装置では、プリント処理を行わない場合には、図８（ａ）に示す如くプリントヘッドＨに前記キャップ部材５０が密着した状態が維持されるものであり、これを初期状態とした場合、写真プリント装置の電源を投入した直後や、中断していたプリント作業を開始する際には、制御装置６６が図１２のフローチャートに示すクリーニングルーチンを実行する。つまり、最初に電磁バルブ５７を閉じた状態でチューブポンプ５５を駆動してキャップ部材５０の内部を減圧しながら、前記吐出駆動部６７を駆動して７色全てのインクを吐出する制御を設定時間だけ行う（＃１０１ステップ）。
【００３７】
この制御を行うことにより、プリントヘッドＨの内部の吐出孔近くにおいて粘性が高まっている全てのインクを強制的に排出できるものとなり、このように排出されたインクは前記減圧チューブ５３を介して吸引され、前記回収部５８（図５を参照）に回収される。
【００３８】
次に、チューブポンプ５５の駆動によるキャップ部材５０内部の減圧を継続したまま、前記吐出駆動部６７の駆動を停止し（インクの吐出を停止し）、電磁バルブ５７を開放することにより空気供給チューブ５４を介してキャップ部材５０の内部に空気を供給することにより、キャップ部材５０の内部空間のインクの排出を促進し、この制御を設定時間だけ行う（＃１０２ステップ）。
【００３９】
次に、チューブポンプ５５の駆動によるキャップ部材５０内部の減圧を継続したまま、シフトモータ３５を作動させることによりキャップ部材５０をプリントヘッドＨから離間させる制御を開始し、プリントヘッドＨからキャップ部材５０が離間した後にチューブポンプ５５を停止する（＃１０３、＃１０４ステップ）。
【００４０】
また、シフトモータ３５の作動を継続して、シフト部材３２を大きく下降させた後に、シフトモータ３５を逆転させてシフト部材３２を上昇させることによって前記ワイピング部材４６をワイピング位置ＷＰにセットする（＃１０５ステップ）。このようにワイピング位置ＷＰにセットする場合には、前記上部位置センサＳ１が前記遮光片４０を検出したタイミングから第１目標データとして設定された数値のパルス数だけシフトモータ３５を作動させることによって、前記ワイピング部材４６をワイピング位置ＷＰにセットできる。このワイピング位置ＷＰは、図９（ａ）に示す如く、ワイピング部材４６の先端部が前記プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに接触し得る位置にセットするシフト部材３２の位置として捉えることが可能である。
【００４１】
このようにワイピング部材４６をワイピング位置ＷＰにセットした後には、前記走査モータ２６の駆動によってプリントヘッドＨを作動させ、ワイピング部材４６の先端部をプリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに摺接させる形態でクリーニングを開始する。また、このクリーニング作動では、図９（ｂ）に示す如く、ワイピング部材４６の先端がインク吐出孔の形成領域Ｆを通過した時点で（設定量だけ作動の後に）停止させ、この後、図１０に示す如く、シフトモータ３５の作動によってワイピング部材４６をプリントヘッドＨから離間させ、この後、プリントヘッドＨを待機位置まで作動させる制御を行い（＃１０６ステップ）、クリーニングを設定回数行うように＃１０５、＃１０６ステップの処理を設定回数行うよう処理のシーケンスが設定されている。
【００４２】
このように、プリントを行う際にはクリーニングルーチンを実行することにより、プリントヘッドＨでのインク詰まりを回避して良好な画質でのプリントを実現する。ワイピング部材４６の先端部をプリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに摺接させる制御は前記ワイピング制御手段６６Ｗが行うものであり、この制御では、プリントヘッドＨを決まった方向に移動させるので、インク吐出面ＨＡの付着物を一方の側に送り出すものとなり、更に、ワイピング部材４６をインク吐出孔の形成領域Ｆを通過した位置において、ワイピング部材４６がインク吐出面ＨＡに接触した状態で停止させるので、例えば、ワイピング部材４６がプリントヘッドＨを通過する形態で作動させるもののように、ワイピング部材４６がプリントヘッドの端部を通過したタイミングで、その弾性的な復元力により跳ねるように振動する現象を阻止してインクの飛散を抑制できるものにしている。
【００４３】
前記待機位置は、前記ホームポジションセンサＨＳがキャリッジ２５を検出した位置に設定しているが、これに限るものではなく、ホームポジションセンサＨＳがキャリッジ２５を検出した位置を基準にして主走査方向の何れかの側に設定されるものであっても良い。
【００４４】
また、プリントヘッドＨにキャップ部材５０を密着させる際には、図１３のフローチャートに示すように、この待機位置においてキャップ部材５０をプリントヘッドＨの方向に移動させ、前記上部位置センサＳ１が前記遮光片４０を検出したタイミングから第２目標データとして設定された数値のパルス数だけシフトモータ３５を作動させることによって、前記キャップ部材５０を密着位置ＣＰまで移動させてプリントヘッドＨに密接させる形態でのキャッピングが可能となる（＃２０１、＃２０２ステップ）。
【００４５】
この密着位置ＣＰは、図８（ａ）に示す如く、キャップ部材５０がプリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに密着する位置にあることを示すと同時に、この位置にキャップ部材５０をセットするシフト部材３２の位置として捉えることが可能である。
【００４６】
特に本発明では、前記更新手段Ｅの処理が自動的に実行される。つまり、更新手段Ｅは、前記第１目標データと第２目標データとを時間経過に基づいて更新するプログラムとして前記制御装置６６にセットされたものであり、その制御形態の概要を図１４のフローチャートのように更新ルーチンとして示すことが可能である。
【００４７】
つまり、ワイピング部材４６を適正なワイピング位置ＷＰにセットアップした時点、及び、キャップ部材５０を密着位置ＣＰにセットアップした時点でのデータを前記第１目標値と第２目標値の初期値として保存してあり、この制御装置６６には第１目標データと第２目標データとの更新を実現するテーブルデータを保存している。このような理由から、更新ルーチンが実行されると、セットアップからの経過時間を取得し、ワイピング部材４６の作動時間（積算値）を取得し、キャップ部材の密着時間（積算値）を取得し、これらの時間データに基づいてテーブルデータＴを参照し、更新の可否を判断する（＃３０１〜＃３０４ステップ）。
【００４８】
このテーブルデータは、セットアップからの経過時間とワイピング部材４６の作動時間とから、ワイピング部材４６の素材の劣化や変形、あるいは、磨耗等を予め求め、これを補うよう前記ワイピング位置ＷＰのレベルを高く設定するデータを保存すると共に、セットアップからの経過時間とキャップ部材５０の密着時間とから、キャップ部材５０のリップ５０Ａの素材の劣化や変形等を予め求め、これを補うよう前記キャッピング位置ＣＰのレベルを高く設定するデータを保存したデータ構造を具備している。そして、このテーブルデータＴは、セットアップからの経過時間とワイピング部材４６の作動時間とから、第１目標データの更新の可否を判断でき、セットアップからの経過時間とキャップ部材５０の密着時間とから第２目標データの更新の可否を判断できると同時に、更新すべきデータを抽出できるよう機能するものである。
【００４９】
この判断によって、第１目標データと第２目標データとの少なくとも一方の更新が必要な場合には、テーブルデータを読み出し、その値をオーバライトする形態で更新が行われるのである（＃３０５、＃３０６ステップ）。
【００５０】
このように、本発明によると、クリーニングを行う際には、プリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに対してワイピング部材４６を接触させ、インク吐出面ＨＡの付着物をワイピング部材４６が一方の方向に送り出すので、例えば、ワイピング部材４６を往復作動させるもののように除去した付着物が再びインク吐出面ＨＡに戻る不都合を回避して付着物の除去が確実となり、しかも、このクリーニング時にはワイピング部材４６がインク吐出孔の形成領域Ｆを通過したタイミングにおいて、ワイピング部材４６がインク吐出面ＨＡに接触する状態のまま移動を停止し、次に、このワイピング部材４６をインク吐出面ＨＡに対して直交する方向に離間させることになるので、このワイピング部材４６に作用する圧力を徐々に開放し、ワイピング部材４６が跳ねるように振動する不都合を回避できるものとなる。この構成により、インク吐出面ＨＡに対してワイピング部材４６を強く接触させ、インク吐出面ＨＡの付着物を強力除去することが可能となるのである。
【００５１】
また、本発明によると、ワイピング部材４６の素材の劣化や変形、あるいは、磨耗等に対応した適正な第１目標データを設定できるので、長期間に亘って使用した場合でもワイピング部材４６をプリントヘッドＨのインク吐出面ＨＡに対して適正に接触させてクリーニングを行えるばかりでなく、キャップ部材５０のリップ５０Ａの素材の劣化や変形に対応した適正な第２目標データを設定できるので、長期に亘って使用した場合でもキャッピングを適正に行えるのである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】写真プリント装置の全体を示す斜視図
【図２】写真プリント装置の一部を開放した状態を示す斜視図
【図３】プリントヘッドとプリントヘッド管理装置との位置関係を示す斜視図
【図４】プリントヘッドとプリントヘッド管理装置との位置関係を示す正面図
【図５】プリントヘッド管理装置の縦断正面図
【図６】プリントヘッド管理装置の平面図
【図７】プリントヘッド管理装置の斜視図
【図８】キャップ部材をプリントヘッドに密着させた状態と、分離してシフト部材を下端まで移動させた状態とを示す断面図
【図９】ワイピング部材をワイピング位置に設定した状態と、プリントヘッドを移動させてクリーニング作動を行った状態とを示す断面図
【図１０】ワイピング部材をプリントヘッドから離間させた状態を示す断面図
【図１１】制御系のブロック回路図
【図１２】クリーニングルーチンのフローチャート
【図１３】キャッピングルーチンのフローチャート
【図１４】更新ルーチンのフローチャート
【符号の説明】
【００５３】
３２          シフト部材
４６          ワイピング部材
４７          付勢機構
６６Ｗ        ワイピング制御手段
Ｄ            駆動機構
Ｆ            インク吐出孔の形成領域
Ｈ            プリントヘッド
ＨＡ          インク吐出面
ＨＰ          クリーニング開始位置
ＷＰ          ワイピング位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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