(57)【要約】【課題】  水漏れをより確実に防止可能な取り付け金具と、この取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを得る。【解決手段】  固定金具１４Ａの頂面４８はシール部材３０の底面３０Ｂとの間に保持間隙４４を構成し、上膜２２及び下膜２０の端部２３の近傍に密着して、上膜２２及び下膜２０を部分的に保持している。上膜２２及び下膜２０の端部２３は、収容凹部６２、６４と面一か、若しくはわずかに突出しており、固定された隙間調整金具１４Ｃが上膜２２及び下膜２０の端部２３に密着し、端部２３と隙間調整金具１４Ｃとの間に隙間が生じない。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置され、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持する取り付け金具であって、
前記シール部材との間で、挟持した可撓性膜の端部をシール部材及びこの取り付け金具よりも暗渠内部に露出させるように保持する保持間隙、
を有することを特徴とする取り付け金具。
【請求項２】
請求項１に記載の取り付け金具であって、
前記可撓性膜を挟持して固定すると共に前記シール部材との間で前記保持間隙を構成する固定金具と、
少なくとも前記固定金具に取り付けられ、保持間隙から露出した可撓性膜の端部を覆うと共にシール部材と暗渠内側で面一となる調整金具と、
を含んで構成されていることを特徴とする取り付け金具。
【請求項３】
前記調整金具を前記固定金具又はシール部材にネジによって取り付けるためのネジ孔が３つ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の取り付け金具。
【請求項４】
前記固定金具と前記調整金具との間に配置され、これらの間をシールするシール材、
を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の取り付け金具。
【請求項５】
前記暗渠内の水流方向と略直交する方向に突出して前記固定金具に設けられ、挟持された前記可撓性膜に接触する固定金具側止水突起、
を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の取り付け金具。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の取り付け金具であって、
前記暗渠に埋め込まれて固定されると共に前記固定金具との間で前記可撓性膜を挟持する埋込金具、
をさらに有することを特徴とする取り付け金具。
【請求項７】
前記暗渠内の水流方向と略直交する方向に突出して前記埋込金具に設けられ、挟持された前記可撓性膜に接触する埋込金具側止水突起、
を有することを特徴とする請求項６に記載の取り付け金具。
【請求項８】
前記請求項１〜請求項７のいずれかに１項に記載の取り付け金具を含む複数の側壁金具によって、全体として枠状に構成されて可撓性膜を挟持可能とされていることを特徴とする取り付け金具構造体。
【請求項９】
請求項８に記載の取り付け金具構造体と、
前記取り付け金具構造体によって暗渠に取り付けられた可撓性膜と、
を有することを特徴とする可撓性膜起伏ゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取り付け金具、取り付け金具構造体及び可撓性膜起伏ゲートに関し、さらに詳しくは、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持すると共に、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置される取り付け金具と、この取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
内部を液体や気体が流動する管路等の暗渠には、その内面に可撓性膜（例えばゴム膜）によって構成された可撓性膜起伏ゲートが取り付けられることがある。可撓性膜起伏ゲートは、流体（一般的には空気）が供給されることにより可撓性膜が管路内に起立して暗渠を閉塞し、暗渠内の液体や気体の流動を遮る。そして、流体が排出されると、可撓性膜が暗渠の内面に向かって倒伏して退避し、暗渠内は液体や気体が流動可能となる。この可撓性膜起伏ゲートは、枠状に構成された取り付け金具構造体によって周囲を挟持されており、この取り付け金具構造体が暗渠内に固定されることで、可撓性膜起伏ゲートが暗渠に取り付けられる。
【０００３】
図１３には、取り付け金具構造体の一例が部分的に示されている（特許文献１参照）。この取り付け金具構造体では、暗渠の側壁１１４Ｓに埋め込まれて固定される埋込金具１１６と、この埋込金具１１６との間で下膜１２０及び上膜１２２を挟持する取り付け金具１１８とを有している。
【０００４】
ところで、従来では、上膜１２２及び下膜１２０の端部１２３と、取り付け金具１１８の奥壁１１８Ｗとの間に隙間１２４が生じているため、この隙間から漏水することがあった。この隙間１２４を解消するためには、上膜１２２及び下膜１２０の端部１２３を奥壁１１８Ｗに密着させることが考えられるが、取り付け金具１１８をアンカーボルト１２６で一旦暗渠に取り付けてしまうと、以後は上膜１２２及び下膜１２０の端部１２３を観察することはできないため、隙間１２４を解消することは難しい。
【０００５】
また、上膜１２２及び下膜１２０の取り付け精度を高めることで、施工途中で端部１２３を観察しなくても隙間１２４を解消することができるが、取り付け精度を高めるためには、対応する部位の長さ等をあらかじめ測っておく必要があり、手間を要する。
【特許文献１】特開２００３−１１９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、水漏れをより確実に防止可能な取り付け金具と、この取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を暗渠内に取り付けるための取り付け金具構造体の一部をなし、起立状態の可撓性膜が密着して暗渠をシールするためのシール部材に対応配置され、暗渠の内面に向かって可撓性膜を挟持する取り付け金具であって、前記シール部材との間で、挟持した可撓性膜の端部をシール部材及びこの取り付け金具よりも暗渠内部に露出させるように保持する保持間隙、を有することを特徴とする。
【０００８】
すなわち、この取り付け金具は、例えば暗渠内面に取り付けられた下押さえ金具あるいは埋込金具等との間で可撓性膜を挟持する。そして、この取り付け金具を含んで構成される取り付け金具構造体によって、可撓性膜が暗渠内に取り付けられる。
【０００９】
また、この取り付け金具では、シール部材との間に保持間隙が構成されており、この保持間隙から、挟持した可撓性膜の端部がシール部材及びこの取り付け金具よりも暗渠内部に露出する。これにより、可撓性膜の端部と取り付け金具との隙間が無くなるので、水漏れを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の取り付け金具であって、前記可撓性膜を挟持して固定すると共に前記シール部材との間で前記保持間隙を構成する固定金具と、少なくとも前記固定金具に取り付けられ、保持間隙から露出した可撓性膜の端部を覆うと共にシール部材と暗渠内側で面一となる調整金具と、を含んで構成されていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、可撓性膜は固定金具によって挟持され固定される。そして、固定金具とシール部材との間に保持間隙が構成され、この保持間隙で保持された可撓性膜の端部が暗渠内に露出する。
【００１２】
ここで、請求項１に記載の構成において、可撓性膜の端部は、暗渠内部で完全に露出していてもよいが、請求項２に記載のように、調整金具によって可撓性膜の端部を覆うようにすると、さらに止水性を高めることができる。
【００１３】
調整金具は、シール部材と暗渠内側で面一になっているので、可撓性膜の起立時に可撓性膜とシール部材又は調整金具との間に隙間が発生せず、より確実に止水できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記調整金具を前記固定金具又はシール部材にネジによって取り付けるためのネジ孔が３つ形成されていることを特徴とする。
【００１５】
したがって、調整金具は３箇所のネジで固定金具又はシール部材に取り付けられる。４箇所以上で取り付けられる構成と比較して、ネジの締付けにばらつきによる影響を少なくして、がたつき無く取付できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記固定金具と前記調整金具との間に配置され、これらの間をシールするシール材、を有することを特徴とする。
【００１７】
このシール材により、固定金具と調整金具との隙間を無くし、さらに止水性を高めることができる。なお、シール材の厚さを調整することで、調整金具とシール部材とをより高い精度で面一にすることも可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記暗渠内の水流方向と略直交する方向に突出して前記固定金具に設けられ、挟持された前記可撓性膜に接触する固定金具側止水突起、を有することを特徴とする。
【００１９】
この固定金具側止水突起により、可撓性膜と固定金具との密着性を高めることができるので、これらの接触部分での止水性をより高めることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の取り付け金具であって、前記暗渠に埋め込まれて固定されると共に前記固定金具との間で前記可撓性膜を挟持する埋込金具、をさらに有することを特徴とする。
【００２１】
したがって、暗渠に埋め込まれて固定された埋込金具と、固定金具との間で可撓性膜を挟持することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、前記暗渠内の水流方向と略直交する方向に突出して前記埋込金具に設けられ、挟持された前記可撓性膜に接触する埋込金具側止水突起、を有することを特徴とする。
【００２３】
この埋込金具側止水突起により、可撓性膜と埋込金具との密着性を高めることができるので、これらの接触部分での止水性をより高めることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明では、前記請求項１〜請求項７のいずれかに１項に記載の取り付け金具を含む複数の側壁金具によって、全体として枠状に構成されて可撓性膜を挟持可能とされていることを特徴とする。
【００２５】
このように枠状に形成された取り付け金具構造体によって、可撓性膜の周囲が挟持されると共に、暗渠に取り付けられる。
【００２６】
また、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の取り付け金具を用いているので、水漏れをより確実に防止することができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の取り付け金具構造体と、前記取り付け金具構造体によって暗渠に取り付けられた可撓性膜と、を有することを特徴とする。
【００２８】
この可撓性膜起伏ゲートを暗渠に取り付けるための請求項８に記載の取り付け金具構造体は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の取り付け金具を含んで構成されているので、水漏れをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の取り付け金具構造体は上記構成としたので、水漏れをより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１には、本発明の第１実施形態の取り付け金具１４を含んで構成された取り付け金具構造体１０と、この取り付け金具構造体１０によって管路１８に取り付けられた可撓性膜起伏ゲート１６及び、シール部材３０が示されている。本発明の取り付け金具１４は、後述するように、シール部材３０に対応して配置されるものであり、いわゆるＮｏ．１金具（ナンバーワン金具）と称されることがある。なお、各図面において、管路１８内の水流（流体の流れ）方向を矢印Ｆで、管路１８の幅方向を矢印Ｗで示す。
【００３１】
可撓性膜起伏ゲート１６は、例えばゴム製とされた２枚の可撓性膜（下膜２０及び上膜２２、図２、図３（Ｂ）、図５及び図６参照）を重ね合わせ、管路１８の内面に沿って（管路１８の底壁１８Ｌから傾斜壁１８Ｄを経て側壁１８Ｓの一部にかけて）配置することにより構成されている。そして、これらの下膜２０、上膜２２の外周近傍が、枠状に形成された取り付け金具構造体１０によって挟持され、下膜２０と上膜２２との間に空気室が構成されている。下膜２０と上膜２２とは、管路１８の長手方向が長辺となるように略長方形状に形成されており、通常状態では、図１に実線で示すように、可撓性膜起伏ゲート１６は管路１８の内面に沿った形状となっているので管路１８内を閉塞することはないが、図示しない給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６（下膜２０と上膜２２の間の空気室）に空気を供給すると、可撓性膜起伏ゲート１６（上膜２２）は図１に二点鎖線で、さらには図２にも示すように管路１８内で起立してシール部材３０に密着し、管路１８を閉塞する。これにより、管路１８内の流体の流動を阻止することができる。また、給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６から空気を排出させると、可撓性膜起伏ゲート１６は実線で示す位置へと倒伏し、管路１８内を流体が流動可能となる。なお、下膜２０は管路１８側へ空気が漏れないように（及び内部に水が進入しないように）するために設けられているが、気密性、水密性が得られれば無くても良い。
【００３２】
取り付け金具構造体１０は、管路１８の底壁１８Ｌに配置される底壁用取り付け金具２４と、傾斜壁１８Ｄに配置される傾斜壁用取り付け金具２６、及び側壁１８Ｓに配置される側壁用取り付け金具２８、を含んで構成されている。また、これらの取り付け金具２４、２６、２８は、管路１８に埋め込まれて固定される埋込金具１０Ｂ（全体像は図示省略、図３（Ｂ）参照）と、下膜２０及び上膜２２を押さえつけて埋込金具１０Ｂとの間で挟持する押さえ金具１０Ｈ（全体像は図示省略、図３（Ｂ）参照）とを、枠に沿った方向に複数連設することにより構成されている。埋込金具１０Ｂと押さえ金具１０Ｈにはアンカーボルト挿通孔４２が形成されており、アンカーボルト挿通孔４２に挿通されたアンカーボルト３４に、ナット３６を螺合させて締めつけることによって、下膜２０と上膜２２とが埋込金具１０Ｂと押さえ金具１０Ｈとに挟持され、管路１８に据付固定される。
【００３３】
図１から分かるように、側壁用取り付け金具２８の長手方向略中央には、押さえ金具１０Ｈに代えて、本実施形態の取り付け金具１４を構成する固定金具１４Ａが配置されている。この取り付け金具１４の位置は、シール部材３０に対応した位置となっている。また、この固定金具１４Ａは、その両側に配置される押さえ金具１０Ｈ（図３参照）と別体で構成されている。なお、本実施形態では、複数の埋込金具１０Ｂのうち、固定金具１４Ａに対応して配置される埋込金具１０Ｂが、本発明の取り付け金具１４を構成している（以下では、この埋込金具を特に符号１４Ｂで示す）。
【００３４】
固定金具１４Ａは、図４にも示すように、略ブロック状に形成されており、アンカーボルト挿通孔４２が形成されている。アンカーボルト挿通孔４２は、取り付け金具１４の幅方向（矢印Ｆで示す水流方向及びその反対方向）の中央で、且つ埋込金具１０Ｂと押さえ金具１０Ｈに形成されたアンカーボルト挿通孔４２と同一の高さに形成されており、アンカーボルト３４にナット３６を螺合させて締めつけることで、固定金具１４Ａが管路１８の内面、すなわち側壁１８Ｓに向かって矢印Ａ方向へと移動し、埋込金具１０Ｂと固定金具１４Ａとの間に下膜２０及び上膜２２を挟持する。上膜２２の起立時には、上膜２２から図６矢印Ｂ方向の回転モーメントが作用するため、固定金具１４Ａが回転して後述する保持間隙４４が不用意に広がらないように、固定金具１４Ａはアンカーボルト３４によって強固に固定される。たとえば、アンカーボルト３４として、Ｍ３０（呼び径３０ｍｍ）程度の六角穴付ボルト等を使用することが好ましい。
【００３５】
また、埋込金具１０Ｂ及び固定金具１４Ａのそれぞれの対向面には、長手方向に沿って一定形状の凸部３８及び凹部４０が形成されており、下膜２０及び上膜２２をジグザグ状に屈曲させることで、このような凸部３８及び凹部４０が形成されていないものと比較して、より大きな挟持力を発揮して挟持できる。
【００３６】
図４、図５及び図６から分かるように、固定金具１４Ａの、管路１８内を向く面には収容凹部６２が形成されている。同様に、シール部材３０の底面３０Ｂの近傍にも、収容凹部６４が形成されている。そして、これらの収容凹部６２、６４に収容されるようにして、隙間調整金具１４Ｃが配置されている。この隙間調整金具１４Ｃも固定金具１４Ａと同様に、本発明の取り付け金具１４を構成している。
【００３７】
固定金具１４Ａの頂面４８はシール部材３０の底面３０Ｂとの間に保持間隙４４を構成しており、挟持された上膜２２及び下膜２０の端部２３の近傍に密着して、上膜２２及び下膜２０を部分的に保持している。この状態で、上膜２２及び下膜２０の端部２３は、収容凹部６２、６４と面一か、若しくはわずかに突出する位置になっている。
【００３８】
なお、シール部材３０の底面３０Ｂと取り付け金具１４の頂面４８とは、取り付け金具１４が矢印Ａ方向へ移動したときに互いに接近するように、側壁１８Ｓに対して傾斜させて形成されている。したがって、アンカーボルト３４を締付けていくと、保持間隙４４の間隔が次第に狭くなり、より強く上膜２２及び下膜２０に密着するようになる。
【００３９】
隙間調整金具１４Ｃには、ネジ孔６６が形成されており、収容凹部６２、６４に収容した状態で、止めネジ６８によって固定金具１４Ａ及びシール部材３０に固定することができる。隙間調整金具１４Ｃはこのようにして固定されると、上膜２２及び下膜２０の端部２３に密着し、端部２３と隙間調整金具１４Ｃとの間に隙間が生じないようになっている。
【００４０】
なお、ネジ孔６６の数は、隙間調整金具１４Ｃを固定金具１４Ａ及びシール部材３０に確実に固定できれば特に限定されないが、本実施形態では、隙間調整金具１４Ｃの幅方向（矢印Ｆ方向及びその反対方向）の中央において、上下に３つ形成している。これにより、隙間調整金具１４Ｃを３箇所で固定できるので、４箇所以上で固定した場合と比較して、止めネジ６８の締付けのばらつきの影響を少なくして、がたつき無く固定できる。
【００４１】
固定された隙間調整金具１４Ｃの背面５０は、略平面状で、且つ、取り付け金具１４（隙間調整金具１４Ｃ）とシール部材３０のシール面３２との間に段差がなく連続的につながるように、部分的に所定の曲率半径で湾曲して形成されている。図６に示すように、上膜２２は起立すると、取り付け金具１４の背面５０に沿うように接触する。このとき、上記のように取り付け金具１４とシール部材３０との間の段差が解消されているので、上膜２２が座屈して座屈シワが発生し、取り付け金具１４と上膜２２との間に隙間が生じることはない。
【００４２】
隙間調整金具１４Ｃと固定金具１４Ａとの間には、シール材７０が配設されており、これらの密着性が高められて、わずかな隙間も生じないようになっている。また、このシール材７０の量（厚み）を調整することで、隙間調整金具１４Ｃの矢印Ａ方向の位置を調整することができる。シール材７０としては、たとえば、商品名シリコーンシーラント（セメダイン（Ｒ）８０６０）等の一般的なシーリング材を挙げることができる。さらに、たとえば、金属製、樹脂製あるいはゴム製の板材を隙間調整金具１４Ｃと固定金具１４Ａとの間の形状に合うように成形したものをシール材として用いてもよい。
【００４３】
固定金具１４Ａの、埋込金具１４Ｂとの対向面には、埋込金具１４Ｂに向かって突出する固定金具側止水突起７２が、流れ方向（矢印Ｆ方向）と直交する方向にそって棒状に形成されている。固定金具側止水突起７２は、挟持された上膜２２に密着して隙間が生じないようにし、固定金具１４Ａと上膜２２との間での漏水を防止する。固定金具側止水突起７２の形状は、この作用を奏すれば特に限定されないが、たとえば、図７（Ａ）に示すように、先端がφ３ｍｍ程度の円弧状に湾曲した断面や、図７（Ｂ）に示すように、幅Ｗ１が３ｍｍ程度の矩形状の断面を有する構成とすることが可能である。また、固定金具側止水突起７２の数や位置も限定されないが、本実施形態では、固定金具１４Ａの幅方向中央に１本配置している（ただし、アンカーボルト挿通孔４２を回避して、部分的に環状に形成されている）。また、固定金具側止水突起７２の長手方向が、流れ方向に対して大きく傾斜すると、止水性が低下する。したがって、固定金具側止水突起７２の、流れ方向（矢印Ｆ方向及びその反対方向）に対する傾斜角は、８０度〜１００度の範囲とすることが好ましい。
【００４４】
同様に、埋込金具１４Ｂの、固定金具１４Ａとの対向面にも、固定金具１４Ａに向かって突出する埋込金具側止水突起７４が形成されており、挟持された下膜２０に密着してこららの間からの漏水を防止している。埋込金具側止水突起７４の形状も特に限定されないが、固定金具側止水突起７２と同様に、図７（Ａ）又は（Ｂ）と同様に形状とすることができる。また、埋込金具側止水突起７４の流れ方向に対する傾斜角も、８０度〜１００度の範囲とすることが好ましい。さらに、本実施形態では一例として、埋込金具側止水突起７４を、固定金具側止水突起７２の両側に位置するように２本配置している。埋込金具側止水突起７４の中間部分は湾曲されてアンカーボルト挿通孔４２を回避している。
【００４５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４６】
下膜２０及び上膜２２を管路１８に取り付けるときは、管路１８に固定された埋込金具１０Ｂ、１４Ｂと、押さえ金具１０Ｈ又は固定金具１４Ａとの間に下膜２０及び上膜２２を配置した状態で、アンカーボルト３４にナット３６ををねじ込み、この締め付け力によって、下膜２０及び上膜２２を挟持する。
【００４７】
このとき、固定金具１４Ａとシール部材３０との間に保持間隙４４が構成されるので、上膜２２及び下膜２０の端部２３が保持間隙４４を経て、収容凹部６２、６４よりも突出するようにしておく。アンカーボルト３４のねじ込みにより、固定金具１４Ａが矢印Ａ方向に押されるので、保持間隙４４において、端部２３の近傍を固定金具１４Ａとシール部材３０とで密着して保持できる。
【００４８】
そして、この突出部分をカットし、端部２３を収容凹部６２、６４と面一か、若しくはわずかに突出する程度とする。
【００４９】
この状態で、収容凹部６２、６４に隙間調整金具１４Ｃを配置し、止めネジ６８をねじ込んで、隙間調整金具１４Ｃを固定金具１４Ａ及びシール部材３０に固定する。上膜２２及び下膜２０の端部に隙間調整金具１４Ｃが密着し、これらの間に隙間は生じない。
【００５０】
このようにして、下膜２０と上膜２２とが管路１８内に取り付けられた状態で、下膜２０と上膜２２との間の空気室に、図示しない給排気装置から空気を供給すると、図１に二点鎖線で示すように、あるいは図２に示すように上膜２２が膨出し、シール部材３０のシール面３２に密着する。これにより、管路１８内を閉塞し、流体の流動を阻止することができる。上記のように、隙間調整金具１４Ｃの背面５０とシール部材３０のシール面３２とが面一になっており、これらの間に段差が生じていないので、図６からも分かるように、立ちあがった上膜２２と隙間調整金具１４Ｃの背面５０又はシール部材３０のシール面３２との間に隙間が生じることはない。同様に、隙間調整金具１４Ｃの背面５０と固定金具１４Ａとの間にも段差がなく、立ち上がった上膜２２との間に隙間が生じない。
【００５１】
しかも、上膜２２及び下膜２０の端部２３と固定金具１４Ａとの間にも、従来のような隙間が生じていない。したがって、上膜２２が起立した状態での水漏れを確実に防止できる。
【００５２】
図８には、本発明の第２実施形態の取り付け金具５４が示されている。また、図９及び図１０にも、第２実施形態の取り付け金具５４が、それぞれ図５及び図６と同様の断面にて示されている。この取り付け金具５４では、その形状等に第１実施形態の取り付け金具１４と比較して変更が加えられているが、本質的には、以下に説明する以外は、同一構成であり、同一の作用を奏するので、第１実施形態と同一の構成要素、部材等は同一符号を付して、詳細な説明を省略する。、
第２実施形態では、取り付け金具５４を構成する固定金具５４Ａに形成された複数のネジ孔６６のうち、シール部材３０への固定用とされる最上のネジ孔６６Ａが、シール部材３０に向かって斜めに形成されている。
【００５３】
したがって、このネジ孔６６Ａに止めネジ６８を挿入してねじ込むと、締付け力が斜め上方向、すなわちシール部材３０に向かう方向に作用する。これにより、最上の止めネジ６８Ａでの締付けに応じて、隙間調整金具１４Ｃをシール部材３０との間に隙間無く固定することができる。
【００５４】
なお、上記各実施形態では、固定金具１４Ａに固定した隙間調整金具１４Ｃによって上膜２２及び下膜２０の端部２３を覆うようにしたが、端部２３をこのように覆わない構成も可能である。すなわち、図１１及び図１２に示すように、固定金具１４Ａがシール部材３０と面一で、且つ、シール部材３０との間に保持間隙４４を構成するようにしておき、露出した端部２３に、起立状態の上膜２２が密着する構成（図１２参照）とすればよい。ただし、第１実施形態や第２実施形態のように、端部２３を隙間調整金具１４Ｃで覆う構成とすれば、より止水性を高めることができるので、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態の取り付け金具を含んで構成された取り付け金具構造体により管路に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートと、この可撓性膜起伏ゲートが取りつけられた管路とを、管路を一部破断して示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管路を水流方向と直交する断面で示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の取り付け金具及びその近傍を可撓性膜を挟持した状態で拡大して示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の取り付け金具を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を図３のＶ−Ｖ線断面で示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の取り付け金具によって挟持された可撓性膜が起立した状態を図５と同様の断面で示す断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はいずれも本発明の一実施形態の取り付け金具の止水突起を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態の取り付け金具及びその近傍を可撓性膜を挟持した状態で拡大して示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を図８のＩＸ−ＩＸ線断面で示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の取り付け金具によって挟持された可撓性膜が起立した状態を図５と同様の断面で示す断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の変形例の取り付け金具によって可撓性膜を挟持した状態を図５と同様の断面で示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の変形例の取り付け金具によって挟持された可撓性膜が起立した状態を図１１と同様の断面で示す断面図である。
【図１３】従来の取り付け金具を含む取り付け金具構造体によって管路に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  取り付け金具構造体
１４  取り付け金具
１４Ａ      固定金具
１４Ｂ      埋込金具
１４Ｃ      隙間調整金具
１６  可撓性膜起伏ゲート
１８  管路
２０  下膜
２２  上膜
２３  端部
３０  シール部材
３０Ｂ      底面
３２  シール面
３４  アンカーボルト
３６  ナット
３８  凸部
４０  凹部
４２  アンカーボルト挿通孔
４４  保持間隙
４８  頂面
５０  背面
５４  金具
５４Ａ      固定金具
７０  シール材
７２  固定金具側止水突起
７４  埋込金具側止水突起
【図１】
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【図２】
2005248482.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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