(57)【要約】  【課題】  磁性トナーの製造方法において、結着樹脂中に磁性粉が均一に分散され、且つ結着樹脂の分子鎖が切断されることなく、当初の分子量が維持されるようにする。  【解決手段】  螺旋状のネジ山２１が形成された単軸のスクリュ２を、螺旋状の溝１１が形成されたバレル１内に、ネジ山２１と溝１１とが噛合するように装着した混練機Ｍを用いて、結着樹脂と磁性粉とを予め混練し予備混練物を作製する。そして、この予備混練物と他のトナー材料とさらに混練する。ここで、結着樹脂の分子鎖を切ることなく、結着樹脂と磁性粉とを一層均一に混練する観点から、スクリュを軸方向に往復運動させるのが好ましい。【選択図】      図２
2005148088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のネジ山が形成された単軸のスクリュを、螺旋状の溝が形成されたバレル内に、前記ネジ山と前記溝とが噛合するように装着した混練機を用いて、結着樹脂と磁性粉とを予め混練して予備混練物を作製する工程と、この予備混練物と他のトナー材料とさらに混練する工程とを有することを特徴とする磁性トナーの製造方法。
【請求項２】
前記結着樹脂の軟化点が１２０〜１７０℃の範囲で、前記予備混練物の混練温度が前記軟化点以下の温度である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする磁性トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁性トナーの製造方法に関し、より詳細にはトナーの結着樹脂中に磁性粉を均一分散できる製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静電潜像の現像に用いられるトナーには大きく分けて非磁性トナーと磁性トナーとがある。非磁性トナーはキャリアと混合して二成分系現像剤として現像に用いられることが多い。この二成分系現像剤ではトナー帯電量が安定して維持されるので長期にわたって良好な画像が得られるものの、トナーとキャリアの混合比の変動やキャリアの劣化といった問題があった。
【０００３】
一方、磁性トナーはそのまま一成分系現像剤として用いられることが多い。一成分系現像剤の場合には、キャリアを用いないため現像装置の小型軽量化が図れ、またキャリア交換といったメンテナンスが不要となることから、低速の小型複写機やプリンターのみならず、最近では中・高速の複写機やプリンターにも用いられつつある。
【０００４】
ところで磁性トナーは一般に次のようにして製造されている。まず、結着樹脂と磁性粉、さらに必要によりワックス、電荷制御剤、着色剤などの材料をヘンシェルミキサやボールミルなどの混合機で均一に混合する。次に、これらの混合物を混練機で加熱溶融して混練した後、冷却固化させ粉砕してトナー粒子としている。ここで、溶融混練の条件によって磁性粉やワックス、電荷制御剤などの結着樹脂中の分散状態が大きく変わり、それに起因してトナーの帯電特性や定着特性が変化することが知られている。そこで、特許文献１では、ワックスや着色剤を結着樹脂中に均一に分散させるために、溶融混練物をオープンロール型混練機でさらに溶融混練することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−５０４８０号公報（特許請求の範囲、第００２４段〜第００３１段、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、オープンロール型混練機を用いて溶融混練物をさらに溶融混練すると、混練物に加わる剪断力が強すぎるために結着樹脂の分子鎖が切断されて低分子量化し、定着性の悪化を招く。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、結着樹脂中に磁性粉などの材料を均一に分散でき、しかも結着樹脂の当初の分子量が維持される磁性トナーの製造方法を提供することにある。
【０００７】
また本発明の目的は、結着樹脂中に磁性粉が均一に分散され、優れた定着性を有する磁性トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、螺旋状のネジ山が形成された単軸のスクリュを、螺旋状の溝が形成されたバレル内に、前記ネジ山と前記溝とが噛合するように装着した混練機を用いて、結着樹脂と磁性粉とを予め混練して予備混練物を作製する工程と、この予備混練物と他のトナー材料とさらに混練する工程とを有することを特徴とする磁性トナーの製造方法が提供される。
【０００９】
ここで、結着樹脂の分子鎖を切ることなく、結着樹脂と磁性粉とを一層均一に混練する観点から、スクリュを軸方向に往復運動させるのが好ましい。また混練温度及びスクリュの回転数の少なくとも一方を制御し、スクリュの回転による消費電力を所定範囲内に維持するのが好ましい。さらには、結着樹脂の軟化点は１２０〜１７０℃の範囲とし、予備混練物の混練温度を前記軟化点以下の温度とするのが好ましい。
【００１０】
また本発明によれば、前記の製造方法によって製造されたことを特徴とする磁性トナーが提供される。
【００１１】
なお、本発明における軟化点は、「フローテスターＣＦＴ−５００」（島津製作所社製）を用いて測定した値である。具体的条件は、試料を１ｃｍ3の円柱状に成形した後、所定位置に載置し、プランジャーより圧力２００Ｎ／ｃｍ2の荷重を与えながら、６℃／分で試料を加温し、直径１ｍｍ・長さ１ｍｍのダイスから試料樹脂を押し出す。このときのプランジャーの降下量と温度の経時変化を記録する。この経時記録はＳ字曲線となり、そのＳ字曲線の高さをｈとした場合のｈ／２の高さの時の温度を軟化点とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法では、結着樹脂と磁性粉とを予め特殊な混練機を用いて混練するので、結着樹脂の分子鎖が切れることなく、結着樹脂中に磁性粉を均一に分散できる。これにより、得られた磁性トナーは低温・低湿環境下において画像濃度低下や現像スリーブ上の薄層ムラが生じることなく、また高温オフセットなどが発生することもなく優れた定着性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者等は、結着樹脂中に磁性粉を均一に分散すべく鋭意検討を重ねた結果、結着樹脂と磁性粉とを予め混練し、その後他のトナー材料と混練することにより磁性粉の分散性を向上させられることをまず見出した。しかしながら、このような予備混練によって結着樹脂に加わえられる混練機からの剪断力は従来に比べ大きく、また混練時間も予備混練工程が付加された分だけ長くなり、結着樹脂の分子鎖の切断が起こりやすくなる。そこで本発明者等はさらに検討を続け、混練機として特定の構造のものを使用することにより、結着樹脂の分子鎖を切断することなく結着樹脂中に磁性粉を均一に分散できることを見出し本発明をなすに至った。すなわち本発明に係る製造方法の大きな特徴は、特定の構造を有する混練機を用いて、結着樹脂を磁性粉とを予め混練することにある。
【００１４】
本発明で使用する混練機の正面図を図１、そして要部断面図を図２にそれぞれ示す。この混練機Ｍは、円筒状のバレル１（図２に図示）と、バレル１内の混練空間に装着された単軸のスクリュ２（図２に図示）と、バレル１の一方の側端部上方に取り付けられたホッパ３とを備える。バレル１の外周部にはバンドヒータ（不図示）が設けられ、バレル１の内部を加熱するようになっている。また、ヒータよりもバレル内周側には水冷ジャケット（不図示）が設けられ、冷却水の流通させることによりバレル１内を冷却するようになっている。バレル１の内面にはバレル内温度を計測するための温度検出器（不図示）が設けられ、バレル内を所定温度に維持するようにヒータのオン・オフ及び冷却水の流通・停止が制御される。
【００１５】
混練材料はホッパ３からバレル１内の混練空間へ連続的に一定量供給される。バレル１内の混練空間はヒータによって所定温度まで加熱されている。ホッパ３から供給された、材料である結着樹脂と磁性粉とは、スクリュ２の回転によってバレル１のホッパ直下部からもう一方端側（図の左側）へ搬送される。図２に示すように、スクリュ２に形成された螺旋状のネジ山２１と、バレル内周面に形成された螺旋状の溝１１とは噛合している。このため、ネジ山２１と溝１１との間隙をスクリュ２の回転によって搬送される結着樹脂と磁性粉には圧縮力や剪断力が適度に加わり、両者は均一に混合される。また、前記のように螺旋状のネジ山２１が螺旋状の溝１１に噛合した状態で回転して材料を搬送しつつ混練を行うことから、結着樹脂に過度の剪断力が加わらず、結着樹脂の分子鎖が混練によって切断されることがない。
【００１６】
結着樹脂と磁性粉とからなる予備混練物の混練状態は、次のような混練条件を調整することによって行うことができる。まず混練温度によって混錬状態を調節できる。混練温度を下げると、結着樹脂の溶融粘度が上昇して、結着樹脂に加わる剪断力が大きくなり混錬作用が大きくなる。逆に混練温度を上げると、結着樹脂の溶融粘度が低下して結着樹脂に加わる剪断力が小さくなり混錬作用が低下する。予備混練における混練温度は特に限定はないが、混練時の応力が磁性粉に有効に加わるようにする観点から、結着樹脂の軟化点以下の温度とするのが好ましい。具体的には結着樹脂の軟化点から２〜５０℃程度低い温度で混練するのがよい。
【００１７】
スクリュの回転速度によっても混練状態を調節できる。具体的には、スクリュの回転数を上げると、短時間で予備混練物が混練機から押し出されてくるので、混練作用が低下する。逆にスクリュの回転数を下げると、予備混練物が混練機から押し出されてくるまでの時間が長くなり混錬作用が大きくなる。また、材料供給速度によっても混錬状態を調節できる。具体的には、供給速度を上げると、バレルの溝とスクリュのネジ山との間の間隙に材料が高密度に充填されることになって、材料への圧縮力が大きくなり大きな剪断力が働くので混錬作用が大きくなる。逆に供給速度を下げると、前記間隙に存在する材料が低密度となって、材料への圧縮力や剪断力が小さくなり混錬作用は低下する。
【００１８】
また結着樹脂と磁性粉との混練状態を一層良好なものにするためには、スクリュを軸方向に往復運動させるのがよい。往復運動の周期としては特に限定はないが、０．１秒〜数秒程度が好ましい。
【００１９】
さらには、スクリュの回転による消費電力を材料の混練状態の指標として捉え、スクリュの回転による消費電力が所定範囲となるように前記混練温度および前記スクリュウ回転数の少なくとも一方を制御するのが好ましい。具体的制御例を示すフローチャートを図３に示す。
【００２０】
図３のフローチャートは、スクリュの回転による消費電力を、混練温度を制御して一定範囲に制御する場合のものである。まず制御をスタートすると（ステップＳ１）、Ｔが”０”とされる（ステップＳ２）。これは後述するように、スクリュの回転開始や混練材料の供給開始の信号が繰り返し発信されるのを防止するためのものである。次にヒータに通電され（ステップＳ３）、バレル温度が（混練温度−２℃）以上となるまでこの状態で待機する（ステップＳ４）。そしてバレル温度が（混練温度−２℃）以上になると（ステップＳ４）、次にバレル温度が（混練温度＋２℃）以下かどうかを判定する（ステップＳ５）。バレル温度が（混練温度＋２℃）より高ければ、ヒータへの通電を停止し（ステップＳ６）、冷却水による冷却を行う（ステップＳ７）。一方、バレル温度が（混練温度＋２℃）以下であると、Ｔが”１”であるかどうか、すなわちスタート直後かどうかを判定して（ステップＳ８）、スタート直後の場合にはスクリュを回転させ（ステップＳ９）、混練材料の供給を開始する（ステップＳ１０）。そして、スクリュの回転による消費電力を測定し、測定した消費電力が（基準値×０．９５）以上で（ステップＳ１１）、且つ（基準値×１．０５）以下であると（ステップＳ１２）、停止信号の有無を判定し（ステップＳ１３）、停止信号が無ければバレル温度の検出操作（ステップＳ４）に戻り制御を続け、停止信号が入力されれば制御を停止する。
【００２１】
他方、消費電力が（基準値×０．９５）よりも小さいときは（ステップＳ１１）、混練温度の設定を１℃下げ（ステップＳ１４）、反対に消費電力が（基準値×１．０５）より大きいと（ステップＳ１２）、混練温度の設定を１℃上げる（ステップＳ１５）。そしてＴを”１”として（ステップＳ１６）、バレル温度の検出操作（ステップＳ４）に戻り制御を続ける。
【００２２】
なお、前記フローチャートでは、混練温度を調節することで、スクリュの回転による消費電力を一定範囲内に調節したが、スクリュの回転速度を同様にして調節して前記消費電力を調整してもよい。
【００２３】
以上のようにして作製する予備混練物において、結着樹脂と磁性粉の混合比に特に限定はないが、重量比で結着樹脂／磁性粉が４／６〜７／３の範囲が好ましい。磁性粉の配合量がこの範囲から外れると結着樹脂中に磁性粉を均一に分散できないおそれがあるからである。なお、結着樹脂はその全量を磁性粉との予備混練に用いてもよいし、あるいはその一部を予備混練に用い、残りを他のトナー材料と共に混練する際に用いるようにしてもよい。磁性粉と共に予備混練される結着樹脂の軟化点は１２０〜１７０℃の範囲のものが好ましい。軟化点が１２０℃未満であると、混練温度が低くなり磁性粉を結着樹脂中に均一に分散できないおそれがあり、他方軟化点が１７０℃を超えると、結着樹脂が硬すぎて混練するのが困難となるからである。
【００２４】
本発明で使用する結着樹脂としては特に限定はなく、例えば熱可塑性樹脂や、未効果乃至は初期縮合物の熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリスチレン等のビニル芳香族樹脂、スチレン−アクリル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００２５】
また本発明で使用する磁性粉としては特に限定はなく、従来公知のものを使用できる。例えば四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ2Ｏ3）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ3Ｏ4）、酸化鉄イットリウム（Ｙ3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ3Ｆｅ5Ｏ12）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯ3）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ12Ｏ19）、酸化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ2Ｏ4）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ3）、鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等が挙げられる。この中でも正８面体状の微粒子状四三酸化鉄（マグネタイト）が好適である。磁性粉の粒子径としては特に限定はないが、０．０５〜１．０μｍのものが好適である。またその形状は多面体のものが好ましく、中でも６，８，９面体のものが好ましい。
【００２６】
本発明の磁性トナーの製造方法では、前記作製した予備混練物を他のトナー材料とさらに混練して磁性トナーを製造する。具体的には、前記の予備混練物と、電荷制御剤や離型剤などのトナー材料とをヘンシェルミキサーやＶ型混合機などで前混合した後、二軸押出機などの融混練機を用いて溶融混練する。そしてこの溶融混練物を冷却した後、粗粉砕・微粉砕し、必要によりその後分級して、所定の粒度分布を有するトナー粒子とする。次にこのトナー粒子の表面を必要により表面処理剤で処理し製品としての磁性トナーとする。なお、本発明の磁性トナーはそのまま一成分系現像剤として用いてもよいし、キャリアと混合して二成分系現像剤として用いてもよい。
【００２７】
電荷制御剤としてはこれまで公知の電荷制御剤を使用でき、例えば正帯電性電荷制御剤としては、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染料、カルボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、アミン系化合物、有機金属化合物等を使用でき、負帯電性電荷制御剤としては、オキシカルボン酸の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、金属錯塩染料やサリチル酸誘導体等を使用できる。
【００２８】
また離型剤としては、各種ワックス類や低分子量オレフィン系樹脂を使用することができる。ワックス類としては、例えば脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックスを使用することができる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１，０００〜１０，０００、特に２，０００〜６，０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等を使用することができ、特にポリプロピレンを好適に使用することができる。
【００２９】
表面処理剤としては、トナーの帯電制御性や嵩密度（流動性）等を調整するために、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機微粉末；ポリメチルメタクリレート等の有機微粉末；ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。表面処理剤の添加量は、トナー粒子当たり０．１〜２．０ｗｔ％の範囲が好ましい。当該表面処理剤とトナー粒子との混合は、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ターブラミキサー、ハイブリタイザー等を用いて行うことができる。
【００３０】
以下、本発明のトナーについて実施例に基づいてさらに詳述する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
平均粒径０．２０μｍの酸化鉄磁性粉と、結着樹脂としてのポリエステル樹脂（アルコール成分：ビスフェノールＡプロピオンオキサイド付加物、酸成分：テレフタル酸、軟化点１４０℃）とを重量比６：４の割合でヘンシェルミキサに投入、混合した後、混練機（「コニーダ混練機TCS-30」BUSS社製、単軸スクリュ前後作動式、混練温度１１０℃、消費電力５．５ＫＷ）を用いて予備混練物を作製した。
【００３２】
この予備混練物１００重量部に対し、ポリエステル樹脂（アルコール成分：ビスフェノールＡプロピオンオキサイド付加物、酸成分：テレフタル酸、軟化点１００℃）を４０重量部、電荷制御剤としての「Ｐ−５１」オリエント化学社製を５重量部、離型剤としてのポリプロピレンワックス（「ユーメックス１００ＴＳ」三洋化成社製）を３重量部をヘンシェルミキサで混合した。次に、二軸押出機（混練温度：１００℃）で混練した後、混練物を冷却し、フェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕した。そして気流式分級機で分級して平均粒径８．０μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００重量部に対してシリカ（「ＲＡ２００ＨＳ」日本アエロジル社製）０．５重量部と、酸化チタン（「ＴＡＦ１５００」富士チタン社製）１．０重量部とをヘンシェルミキサで混合して表面処理し、実施例１の磁性トナーとした。
【００３３】
（実施例２）
予備混練で使用する結着樹脂として、軟化点が１２１℃のポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の磁性トナーを作製した。
【００３４】
（実施例３）
予備混練で使用する結着樹脂として、軟化点が１６８℃のポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして実施例３の磁性トナーを作製した。
【００３５】
（実施例４）
予備混練におけるコニーダ混練機の混練温度を１３５℃とした以外は実施例１と同様にして実施例４の磁性トナーを作製した。
【００３６】
（実施例５）
予備混練で使用する結着樹脂として、軟化点が１１６℃のポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして実施例５の磁性トナーを作製した。
【００３７】
（実施例６）
予備混練で使用する結着樹脂として、軟化点が１７３℃のポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして実施例６の磁性トナーを作製した。
【００３８】
（実施例７）
予備混練におけるコニーダ混練機の混練温度を１４５℃とした以外は実施例１と同様にして実施例７の磁性トナーを作製した。
【００３９】
（比較例１）
２軸混練機を用いて予備混練を行った以外は実施例１と同様にして比較例１の磁性トナーを作製した。
【００４０】
（比較例２）
オープンロール混練機を用いて予備混練を行った以外は実施例１と同様にして比較例２の磁性トナーを作製した。
【００４１】
以上の作製した磁性トナーにおける磁性粉の分散径を下記の方法によって測定すると共に、作製した磁性トナーについて下記の評価試験を行った。なお、下記評価試験は最適な磁性トナーの製造条件を検討するために行った過酷試験であり、判定基準が「△」の場合でも総合評価が「○」であれば実使用上問題はない。結果を表１に示す。
【００４２】
定着性評価
常温常湿環境（２０℃／６５％）にて京セラミタ社製「ＫＭ−２５３０」改造機で未定着画像を出力し、直径４０ｍｍの加圧ローラと直径３０ｍｍの加熱ローラとを備えた定着温度可変の定着評価機を用い、ローラニップ圧が１５Ｎ／ｃｍ２２となるようにローラ両端のバネ圧を調整し、制御温度を１０℃刻みで１００〜２５０℃までの定着オフセットの有無を目視により評価した。評価基準は、非オフセット幅が１００℃以上：「○」、９０以上１００℃未満：「△」、９０℃未満：「×」とした。
【００４３】
画像濃度評価
低温低湿環境（１０℃／１５％）にて、京セラミタ社製「ＫＭ−６３３０」改造機（感光体ドラム周速と給紙線速度とを４４０ｍｍ／ｓｅｃに高速化、現像ローラと現像ブレードとのギャップを通常状態から０．１０ｍｍアップ）で通常の画像形成を行い、得られた画像の反射濃度（ＩＤ）を測定した。評価基準は、ＩＤ値が１．３以上：「○」、１．２以上１．３未満：「△」、１．２未満：「×」とした。
【００４４】
薄層ムラ評価
上記画像濃度評価と同様の京セラミタ社製「ＫＭ−６３３０」改造機を用い、現像スリーブ上のトナー薄層ムラの発生有無を目視により評価した。評価基準は、ムラ発生無し：「○」、ムラ発生有り：「×」とした。
【００４５】
（磁性粉の分散径）
この作製した磁性トナーに１００ｋｇ／ｃｍ2の加重をかけてトナーペレットを作製し、このトナーペレットをカッタで薄く切断し、その断面片を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で２０，０００倍に拡大して写真撮影した。そのＴＥＭ写真をスキャナでコンピュータに読み込み、画像解析ソフト（「WIN ROOF」ミタニ社製）を用いてトナー中に分散する磁性粉の個数平均存在径（長径）を求めた。そして個数平均存在径が０．５μｍ未満を「○」、０．５μｍ以上１．０μｍ以下を「△」、１．０μｍ超を「×」として評価した。結果を表１に合わせて示す。
【００４６】
【表１】
2005148088.tif 000003
実施例１〜実施例４の磁性トナーは、トナー中の個数平均存在径および画像評価ともに良好な結果であった。これに対し、２軸混練機を用いて予備混練を行った比較例１の磁性トナーでは、低温低湿環境下において画像濃度の低下が見られ、現像スリーブ上に薄層ムラが発生した。これは、比較例１の磁性トナーは磁性粉の個数平均存在径が１．０μｍ超であり、結着樹脂中における磁性粉の分散性が悪く、磁性粉の存在比率が少ないトナーの割合が大きくなり、このような磁性粉の存在比率の少ないトナーは、特に低温低湿環境下においてチャージアップし易くなるためである。またオープンロール混練機を用いて予備混練を行った比較例２の磁性トナーでは、混練時の強い剪断力によって結着樹脂の分子鎖が切断されているため実質的な低分子量化が起こり定着不良が発生した。
【００４７】
実施例５の磁性トナーは、結着樹脂の軟化点が１２０℃未満であり、実施例６の磁性トナーは結着樹脂の軟化点が１７０℃超であるため、磁性粉の分散性、定着性にやや難があった。実施例７の磁性トナーは、混練温度が結着樹脂の軟化点よりも高いため磁性粉の分散性にやや難があった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明で使用する混練機の正面図である。
【図２】混練機の要部断面図である。
【図３】スクリュの回転による消費電力を制御するためのフローチャート例である。
【符号の説明】
【００４９】
１    バレル
２    スクリュ
３    ホッパ
Ｍ    混練機
１１    溝
２１    ネジ山
【図１】
2005148088.tif 000004
【図２】
2005148088.tif 000005
【図３】
2005148088.tif 000006