(57)【要約】【課題】締結すべき部品に制限されることなく簡易に締結部材の落下を防止する。【解決手段】保持部材１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの薄い可撓性材料で形成された帯状の本体部２と、本体部２の一端を貼り付ける粘着性の貼着部３と、雄ねじが嵌挿される略円形の孔４を含む保持部５とを備えている。保持部５は、貼着部３とは逆の本体部２の他の一端に設けられている。一例として、この保持部材１は、ＰＥＴフィルムで形成される本体部２の一端に公知の両面テープを張り付けるなどして貼着部３を形成し、他の一端に略円形の孔４を形成することで作成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材を保持する保持部材であって、
帯状の本体部と、
前記本体部の一端を貼り付ける粘着性の貼着部と、
前記本体部の他の一端に設けられ、前記締結部材の外径よりも小さい径を有し、前記締結部材が嵌挿される第１の孔を含む保持部と、
を備える保持部材。
【請求項２】
前記第１の孔は略円形である請求項１に記載の保持部材。
【請求項３】
前記保持部は、前記第１の孔と連通し前記第１の孔よりも大きい径を有する第２の孔を含む請求項１又は２に記載の保持部材。
【請求項４】
前記第２の孔は略円形である請求項３に記載の保持部材。
【請求項５】
前記本体部は所定の情報を記載する記載部を有する請求項１〜４のいずれかに記載の保持部材。
【請求項６】
前記記載部は前記貼着部の形成された前記本体部の一面と逆の面に形成されている請求項５に記載の保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を締結する部材の落下防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造現場や客先での部品の分解や組み立ての際、ねじやボルトなど部品を締結する部材（以下、締結部材という）が落下して紛失したり、部品内部に入り込んで部品を損傷してしまうなどの問題が生じる。従来においても、このような問題点を防止するための様々な技術が開発されている。例えば、特許文献１によると、パイプ状で先端がラッパ状に形成された保持座金がねじの首の部分に装着されている。ラッパ状の部分は、ねじの締めつけ力の反発力により容易に面状に広がる。このため、ねじ頭との間に部品である板を挟み込み、ねじの落下を防止できる。
【０００３】
あるいは、特許文献２によると、ボルトの貫通部には溝が設けられており、この溝にはＯリングが配置されている。Ｏリングは、外径が機械本体の貫通穴内径よりもわずかに大きく、内径がボルトの貫通部５の溝２の外径よりもわずかに小さくなっている。ボルトを機械本体の貫通穴に挿入すると、挿入されたボルトのＯリング外径は機械本体の貫通穴よりも大きいため、Ｏリングは直径方向に圧縮され、この圧縮に対するＯリングの反発力により生じるＯリングと貫通穴との摩擦力により、ボルトは機械本体の貫通穴内に保持される。
【０００４】
あるいは、特許文献３によると、螺子部材の中間部には、螺子穴の内径より小径の逃げ部が形成されている。逃げ部の前側には、先側螺子部が形成され、逃げ部と頭部１９との間には後側螺子部が形成されている。後側螺子部の長さは、第１の部材１３の螺子穴の長さに、第２の部材の貫通穴の長さを加えた長さより大きくされている。第１の部材からの第２の部材の取り外し時には、第１の部材の螺子穴から、螺子部材の後側螺子部の螺合が解除されると、逃げ部の長さから螺子穴の長さを引いた間隔Ｌ１だけ第２の部材が落下し、作業者に注意が喚起されるため、第１の部材から第２の部材が急激に落下するおそれを低減することができる。
【特許文献１】特開平９−３２８３６号公報、図１
【特許文献２】特開２０００−１９９５１３号公報、図３
【特許文献３】特開２００２−６１６２７号公報、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の技術では、ねじの首の部分に保持座金を装着する必要があるがねじの首の部分の長さに制約がある場合、このような保持座金を装着するのは困難である。また、特許文献２の技術では、Ｏリングが貫通穴と適合する必要があるため、Ｏリングと適合する貫通穴の材質が制限される。また、特許文献３の技術では、螺子部材の中間に逃げ部を形成するため、このような螺子部材を利用できる部品が制限されてしまう。このような問題点に鑑み、本発明は締結すべき部品に制限されることなく簡易に締結部材の落下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、締結部材を保持する保持部材であって、帯状の本体部と、前記本体部の一端を貼り付ける粘着性の貼着部と、前記本体部の他の一端に設けられ、前記締結部材の外径よりも小さい径を有し、前記締結部材が嵌挿される第１の孔を含む保持部と、を備える保持部材。
【０００７】
この発明によると、締結部材を締結すべき部品に貼着部を貼着し、締結部材の外径よりも小さい径を有する第１の孔に締結部材を嵌挿すれば、締結部材は保持部材に保持されたまま脱落しない。また、第１の孔の径を締結部材の外径よりも小さくなるよう形成すれば、後は貼着部を部品に貼着するだけで使用でき、どのような種類・寸法の締結部材やねじ穴にも対応でき汎用性が非常に高い。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記第１の孔は略円形である請求項１に記載の保持部材。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記保持部は、前記第１の孔と連通し前記第１の孔よりも大きい径を有する第２の孔を含む請求項１又は２に記載の保持部材。
【００１０】
この発明によると、まず締結部材を第２の孔に挿入した上、締結部材をそのまま第１の孔に移動させれば、締結部材をねじ穴に位置決めし易い。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記第２の孔は略円形である請求項３に記載の保持部材。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記本体部は所定の情報を記載する記載部を有する請求項１〜４のいずれかに記載の保持部材。
【００１３】
この発明によると、記載部の記載から部品の締結作業に関わる情報などが容易に把握できる。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記記載部は前記貼着部の形成された前記本体部の一面と逆の面に形成されている請求項５に記載の保持部材。
【発明の効果】
【００１５】
上記発明によると、雄ねじやボルトなどの締結部材を締結すべき部品に貼着部を貼着し、締結部材の外径よりも小さい径を有する第１の孔に締結部材を嵌挿すれば、締結部材は保持部材に保持されたまま脱落しない。また、第１の孔の径を締結部材の外径よりも小さくなるよう形成すれば、後は貼着部を部品に貼着するだけで使用でき、どのような種類・寸法の締結部材やねじ穴にも対応でき汎用性が非常に高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付した図面を参照し本発明の好ましい実施形態を説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の好ましい実施形態に係る保持部材１の正面図である。この保持部材１は、帯状の本体部２と、本体部２の一端を貼り付ける粘着性の貼着部３と、雄ねじが嵌挿される略円形の孔４を含む保持部５とを備えている。保持部５は、貼着部３とは逆の本体部２の他の一端に設けられている。一例として、この保持部材１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで形成される本体部２の一端に公知の両面テープを張り付けるなどして貼着部３を形成し、他の一端に略円形の孔４を形成することで作成できる。本体部２の材料はＰＥＴフィルムに限定されず、その他の薄い可撓性材料で形成することもできる。
【００１８】
図２は、保持部材１の使用状態を側面から概念的に示した図である。この図では、第１部品２０、第２部品３０にはそれぞれ雄ねじを螺合させるねじ穴２１、雄ねじを嵌挿させる孔３１が形成されており、孔３１を通してねじ穴２１に雄ねじを螺合することで第１部品２０と第２部品３０が締結される。保持部材１の貼着部３は、第２部品３０の孔３１と孔４とが挿通するように第２部品３０の側面３２に貼着される。貼着部３は、孔３１よりも上方となるように貼着することが好ましい。
【００１９】
図３は、図２のように貼着された保持部材１を介してねじ穴２１に雄ねじ４０を螺合させる状態を側面から概念的に示した図である。図３に示すように、雄ねじ４０は、孔４に嵌挿した後、保持部材１とともに第２部品３０を第１部品２０に締結する。ここで、略円形の孔４の径ｄは、雄ねじ４０の外径Ｄよりも僅かに小さくなるよう形成させている。換言すると、略円形の孔４の径は雄ねじ４０の外径よりも僅かに小さくなるよう形成すれば、どのような雄ねじ４０にも対応でき汎用性が非常に高い。雄ねじ４０は、このような孔４に嵌挿されているため、雄ねじ４０をねじ穴２１、孔３１から離脱させたり、あるいは雄ねじ４０をねじ穴２１に螺合し損ねた場合でも、雄ねじ４０は孔４に引っかかった状態で保持され脱落しない。また、この状態で雄ねじ４０を再びねじ穴２１に締結しようとする場合、貼着部３は第２部品３０の孔３１と孔４とが挿通するように第２部品３０の側面３２に貼着されていれば、図４に示すように可撓性材料で形成された帯状の本体部２を方向Ｘ１に屈曲させて第２部品３０に近づけるだけで、いちいち孔３１を探さなくても雄ねじ４０を落下させることなく孔３１に対して容易に位置決めできる。逆に、本体部２を方向Ｘ２に屈曲させることで、雄ねじ４０を落下させることなく安全に第２部品３０から離脱させることができる。
【００２０】
＜第２実施形態＞
保持部５に形成される孔４の形状は略円形でなくてもよく、例えば図５に示すように孔４と連通し孔４よりも大きい直径を有する第２の孔６を形成してもよい。この場合、まず雄ねじ４０を第２の孔６に挿入した上、雄ねじ４０をそのまま孔４に移動させれば、雄ねじ４０を孔３１に位置決めし易くなる。
【００２１】
＜第３実施形態＞
第１部品２０と第２部品３０を複数の雄ねじ４０で締結する場合であって雄ねじ４０の締結順序がねじ穴２１、孔３１の周辺に記載されるなどして予め規定されている場合、図６のようにこの順序を記載する記載部７を、本体部２の貼着部３が設けられる面と逆の面に設けてもよい。この場合、締結順序に従って締結部材１を第２部品３０に貼着しておけば、記載部７の記載により第２部品３０の締結順序が容易に把握できる。さらに、図７に示すように、記載部７の設けられた複数の保持部材１ａ、ｂ、ｃ・・を付箋状に記載部７に記載された順序に重ね合わせ、ある保持部材１の貼着部３を重ねた他の保持部材１の貼着部３の設けられていない面に貼着し、これらの保持部材１をまとめて提供してもよい。例えば図７によると、保持部材１ａの貼着部３ａが、保持部材１ｂの貼着部３ｂの設けられていない面に貼着されている。この場合、保持部材１の貼着を分離して１枚ずつ使用でき便利である。記載部７には、上記の順序の他、保持部材の価格などその他の情報を記載してもよく、色を塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る保持部材の正面図
【図２】保持部材の貼着状態を側面から示した図
【図３】雄ねじが保持部材に嵌挿されてねじ穴に螺合された状態を側面から示した図
【図４】雄ねじが保持部材に嵌挿されて保持された状態を側面から示した図
【図５】本発明の好ましい他の実施形態に係る保持部材の正面図
【図６】記載部が設けられた保持部材の正面図
【図７】保持部材を貼着して重ね合わせた状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１・・保持部材、２・・本体部、３・・貼着部、４・・孔、５・・保持部、６・・孔、７・・記載部、２０・・第１部品、２１・・ねじ穴、３０・・第２部品、３１・・孔、４０・・雄ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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