(57)【要約】【課題】円柱状製品を横ずれや回転ずれを防止した状態で保持することができ、しかも、低コストな包装容器を提供する。【解決手段】円柱状製品３を収容する収容凹部２ａを有するシート状台座２と、この台座２を収納する容器本体１とを備えている。そして、上記容器本体１に、相対面状に配置される一対の表面部１１，裏面部１２を設け、これら表面部１１，裏面部１２間に台座２の収容凹部２ａを配設し、上記表面部１１，裏面部１２で台座２の収容凹部２ａに収容された円柱状製品３を挟圧状に保持するように構成している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状製品を収容する収容凹部を有するシート状台座と、このシート状台座を収納する容器本体とを備え、上記容器本体に、相対面状に配置される一対の弾性側壁部を設け、これら両弾性側壁部間にシート状台座の収容凹部を配設し、上記両弾性側壁部でシート状台座の収容凹部に収容された円柱状製品を挟圧状に保持するように構成したことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
一方の弾性側壁部の内面に上記シート状台座を沿わせて配設することにより、上記両弾性側壁部でシート状台座およびこのシート状台座の収容凹部に収容された円柱状製品を前後方向に挟圧状に保持するように構成し、上記一方の弾性側壁部とシート状台座の左右方向長さが同じに設定されている請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
上記シート状台座が容器本体から一体的に突出形成されている請求項１または２記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状製品を収容するための包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円柱状製品を収容する包装容器としては、吊り下げ式の包装容器を始めとして、多種多様の形態のものが広く使用されている。例えば、収容凹部が形成されたシート状台座（真空成形品）と、直方体に形成された外装箱と（ともに図示せず）を用い、上記シート状台座の収容凹部に円柱状製品を収容した状態で、これを外装箱に収納するようにした包装用箱等が出回っている。また、ブリスターパックも多用されている。
【０００３】
ところが、上記の円柱状製品が完全な円柱に近い場合には、物流等の振動により円柱状製品の回転ずれを止めることが難しい。そのため、店頭等に陳列したときに、円柱状製品の正面部分が、横方向や後ろ方向を向いている場合があり、円柱状製品がきれいに見えない。しかも、上記の包装用箱では、回転ずれの問題だけでなく、台座のがたつきの問題や、直方体形状の外装箱が高コストになるという問題がある。また、ブリスターパックでも、回転ずれの問題だけでなく、作業性の悪さや部品点数の点で高コストになるという問題がある。
【０００４】
そこで、包装された円柱状製品が、包装用箱等の内部で移動しない（横ずれや回転ずれをしない）ようにしたものとして、図１７に示すように、表面体３１ａおよび裏面体３１ｂが一側縁で連設された容器本体３１と、この容器本体３１内に出し入れ自在に挿入される台紙３２と、化粧用ブラシ等の物品３３とを備え、上記台紙３２の下部に設けた一対の切込片３２ａに、フィルムを円筒状に巻回してなる物品保持体３４を取り付け、この物品保持体３４に物品３３を挿入して保持させるようにした物品陳列用包装容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、図１８に示すように、台紙３７と、円筒容器３８を収容する外装部材３９とを備え、上記円筒容器３８に一対の非円筒形状部３８ａを形成し、上記両非円筒形状部３８ａに対応する上記外装部材３９の部分に、上記両非円筒形状部３８ａにぴったり一致する一対の変形部３９ａを形成し、上記両非円筒形状部３８ａと両変形部３９ａとで円筒容器３８を所定の方向に向けるようにした円筒容器の包装方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公平３−４４６７１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０３５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の物品陳列用包装容器では、物品保持体３４が円筒状に形成されているため、物品３３の回転ずれを充分に防ぐことができない。また、上記の円筒容器の包装方法では、円筒容器３８の形状に制約があるため、円筒容器３８が、化粧品等の外観デザインが重要な製品である場合には、容易に適用することはできない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、円柱状製品を横ずれや回転ずれを防止した状態で保持することができ、しかも、低コストな包装容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の包装容器は、円柱状製品を収容する収容凹部を有するシート状台座と、このシート状台座を収納する容器本体とを備え、上記容器本体に、相対面状に配置される一対の弾性側壁部を設け、これら両弾性側壁部間にシート状台座の収容凹部を配設し、上記両弾性側壁部でシート状台座の収容凹部に収容された円柱状製品を挟圧状に保持するように構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００８】
すなわち、本発明の包装容器は、容器本体に、相対面状に配置される一対の弾性側壁部を設け、これら両弾性側壁部間に（円柱状製品を収容する収容凹部を有する）シート状台座の収容凹部を配設している。そして、上記両弾性側壁部でシート状台座の収容凹部に収容された円柱状製品を挟圧状に保持するようにしている。このように、本発明の包装容器では、相対面状に配置される一対の弾性側壁部で円柱状製品を挟圧しているため、円柱状製品の横ずれおよび回転ずれを防止することができる。したがって、店頭等での陳列時等において、容器本体内で円柱状製品の正面部分が正面を向いており、見栄えがよい。しかも、容器本体として直方体形状の外装箱を用いる必要がなく、低コストになる。しかも、円柱状製品の形状に制約がなく、化粧品等の外観デザインが重要な製品である場合にも、容易に適用することができる。
【０００９】
また、一方の弾性側壁部の内面に上記シート状台座を沿わせて配設することにより、上記両弾性側壁部でシート状台座およびこのシート状台座の収容凹部に収容された円柱状製品を前後方向に挟圧状に保持するように構成し、上記一方の弾性側壁部とシート状台座の左右方向長さが同じに設定されていると、シート状台座の左右方向の動きを抑えることができ、確実に円柱状製品の横ずれを防止することができる。
【００１０】
また、上記シート状台座が容器本体から一体的に突出形成されていると、シート状台座と容器本体とを１枚のシートから作製することができるため、パーツ数が減少し、さらに低コストになる。しかも、廃棄時に２つ以上に分別する必要がない。なお、上記シートとして、生分解性の材料を使用すれば、環境を配慮したものとなり、環境面にも優しくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】
図１は本発明の包装容器の一実施の形態を示している。図において、１は断面形状紡錘型に形成された容器本体であり、その内部に配設された台座（シート状台座）２（図１１参照）に、円柱状製品３（図２〜図４参照）が収容，保持されている。４は容器本体１に設けた吊り下げ部で、４ａは吊り下げ部４に穿設した吊り下げ孔で、５は容器本体１に設けた自立脚で、１７は開封つまみ部である。この実施の形態では、上記円柱状製品３として、口紅容器，ボトル型液状化粧料容器等、円柱状に形成された化粧料容器が用いられている。
【００１３】
上記の包装容器は、図２〜図４に示すシート１０を折り曲げることにより、作製されたものである。このシート１０は、真空成形等により得られた１枚の透明な合成樹脂（例えば、ＰＥＴ〔ポリエチレンテレフタレート〕もしくはその共重合体、ＰＰ〔ポリプロピレン〕もしくはその共重合体、ＰＳ〔ポリスチレン〕もしくはその共重合体、またはこれらの積層体、あるいは生分解性材料等）製シートからなり、上辺がなだらかに湾曲する上向き湾曲面に形成されているとともに下辺がなだらかに湾曲する下向き湾曲面に形成されている略長方形の表面部１１と、この表面部１１の右辺に形成された第１折り曲げ線２１から連設された略長方形状の裏面部１２と、この裏面部１２の上辺から連設された略長方形状の下側吊り下げ片１３と、この下側吊り下げ片１３の上辺に形成された第２折り曲げ線２２から連設された略長方形状の上側吊り下げ片１４と、この上側吊り下げ片１４の上辺に形成された第３折り曲げ線２３から連設された略長方形状の台座２とからなり、この台座２に、上記円柱状製品３を収容するための収容凹部２ａ（この収容凹部２ａの横幅は、円柱状製品３の直径よりやや短く設定されている）が奥側（裏側）に向かって形成されている。また、上記表面部１１の左辺に形成された第４折り曲げ線２４から帯状の貼付部１５が連設されている。
【００１４】
また、上記表面部１１の上部には第５折り曲げ線２５が、上記表面部１１の上辺の上向き湾曲面に対して略上下対称となる下向き湾曲面に形成されており、上記表面部１１の上辺と第５折り曲げ線２５とで囲まれた部分が、容器本体１の上蓋部１６ａ（図１０参照）となる（すなわち、上記第５折り曲げ線２５を折り曲げると、容器本体１の上蓋部１６ａの役目を果たす）。また、上記表面部１１の下部には第６折り曲げ線２６が、上記表面部１１の下辺の下向き湾曲面に対して略上下対称となる上向き湾曲面に形成されており、上記表面部１１の下辺と第６折り曲げ線２６とで囲まれた部分が、容器本体１の下蓋部１６ｂ（図１および図１０参照）となる（すなわち、上記第６折り曲げ線２６を折り曲げると、容器本体１の下蓋部１６ｂの役目を果たす）。図において、１７は上記表面部１１の上辺の中央部に形成された第７折り曲げ線２７からから上向きに連設された開封つまみ部である。
【００１５】
また、上記裏面部１２の下辺は、上記第６折り曲げ線２６と同様形状の上向き湾曲面に形成されており、その中央部から自立脚５が下向きに突設されている。この自立脚５は、その下辺が直線に形成されており、組み立てた状態で、上記自立脚５の下辺と表裏面１２，１３の下端部（すなわち、左右両横の角部）との３点で支持して、上記の包装容器を自立可能に構成している。また、上記両吊り下げ片１３，１４に吊り下げ孔１３ａ，１４ａが穿設されており、上記第２折り曲げ線２２を折り曲げて上記両吊り下げ片１３，１４を重ね合わせることにより、吊り下げ部４が設けられるとともに、上記両吊り下げ孔１３ａ，１４ａが合致し、吊り下げ孔４ａとなる。
【００１６】
上記シート１０を用い、例えば、つぎのようにして包装容器を組み立てることができる。すなわち、まず、表面部１１を第１折り曲げ線２１で折り曲げ（図２の矢印参照）、ついで、貼付部１５を第４折り曲げ線２４で折り曲げ（図５の矢印参照）、裏面部１２の右側縁部に接着する。つぎに、下蓋部１６ｂを第６折り曲げ線２６で折り曲げ、表面部１１および裏面部１２の間に形成される下側開口を下蓋部１６ｂで閉蓋する（図６および図１０参照）。これにより、表面部１１，裏面部１２および下蓋部１６ｂで、台座２およびこの台座２の収容凹部２ａに収容される円柱状製品３を収容するための容器本体１が形成される（図１１参照）。つぎに、台座２の収容凹部２ａに円柱状製品３を収容したのち、台座２を第３折り曲げ線２３で折り曲げて（図６の矢印参照）台座２の先端部を容器本体１に差し込むとともに、上側吊り下げ片１４を第２折り曲げ線２２で折り曲げて台座２を容器本体１に差し込み（図７の矢印参照）、容器本体１内に収容する（図８および図１１参照）。これにより、上下両吊り下げ片１３，１４が重なり合って吊り下げ部４および吊り下げ孔４ａが形成される。そののち、上蓋部１６ａを第５折り曲げ線２５で折り曲げ、表面部１１および裏面部１２の間に形成される上側開口を上蓋部１６ａで閉蓋する（図１０参照）。このとき、開封つまみ部１７も折り曲げる。この状態では、表面部１１と裏面部１２との間には円柱状製品３が配設されているため、表面部１１および裏面部１２の双方が、なだらかに内向きに湾曲する内向き湾曲面に形成されており（図９参照）、これにより、表面部１１および裏面部１２が弾性側壁部に形成されている。また、台座２の平板部分（すなわち、収容凹部２ａ以外の部分）の左右両側縁が裏面部１２の内面に当接している。そして、上記表面部１１，裏面部１２および台座２の収容凹部２ａにより、円柱状製品３が前後および左右から挟圧状に保持されており、台座２が横ずれ（図９の矢印参照）をしたり、円柱状製品３が回転ずれをしたりすることがなくなる。図９で、前後方向の押力（円柱状製品３により拡げられた表面部１１および裏面部１２が、内側に復元しようとする力）を矢印Ａで示し、左右方向の押力（円柱状製品３の直径より幅狭な収容凹部２ａによる、円柱状製品３の保持力）を矢印Ｂで示す。
【００１７】
また、上記シート１０を用い、例えば、つぎのようにしても包装容器を組み立てることができる。すなわち、まず、台座２の収容凹部２ａに円柱状製品３を収容し、ついで、台座２を上側吊り下げ片１４とともに第２折り曲げ線２２で折り曲げる（図１２および図１３参照）。これにより、上下両吊り下げ片１３，１４が重なり合って吊り下げ部４および吊り下げ孔４ａが形成される。つぎに、表面部１１を第１折り曲げ線２１で折り曲げ、貼付部１５を第４折り曲げ線２４で折り曲げて裏面部１２の右側縁部に接着する（図１４参照）。つぎに、上蓋部１６ａおよび下蓋部１６ｂを第５および第６折り曲げ線２５，２６で折り曲げ、表面部１１および裏面部１２の間に形成される上下開口を上蓋部１６ａおよび下蓋部１６ｂで閉蓋する。このとき、開封つまみ部１７も折り曲げる。これにより、表面部１１，裏面部１２，上蓋部１６ａおよび下蓋部１６ｂで、台座２およびこの台座２の収容凹部２ａに収容された円柱状製品３を収容するための容器本体１が形成される。
【００１８】
このように、上記実施の形態では、表面部１１および裏面部１２で台座２および円柱状製品３を前後から挟圧状に保持しているとともに、台座２の収容凹部２ａで円柱状製品３を左右から挟圧状に保持しているため、台座２が横ずれをしたり、円柱状製品３が回転ずれをしたりすることがない。しかも、１枚のシート１０を用い、包装容器を組み立てることができるため、パーツ数が少なくなり、低コストになる。しかも、廃棄時に２つ以上に分別する必要がない。さらに、上記シート１０として、生分解性の材料を使用すれば、環境に配慮したものにでき、環境面にも優しくなる。しかも、スタンディング機能（自立脚５）および吊り下げ機構（吊り下げ部４）を兼ね備えており、非常に便利である。
【００１９】
図１５は本発明の包装容器の他の実施の形態に用いるシート１０を示している。この実施の形態では、上記実施の形態に用いるシート１０において、台座２の横幅（Ｌ１）と裏面部１２の横幅（Ｌ２）を同じに設定している。また、組み立てた状態では、台座２の平板部分（すなわち、収容凹部２ａ以外の部分）が裏面部１２に沿ってなだらかに内向きに湾曲した状態で、台座２の平板部分の裏面と裏面部１２の内面とが当接するとともに、台座２の平板部分の左右両側縁が裏面部１２の内面の左右両側縁で表面部１１の内面の左右両側縁に当接し、表面部１１の左右両側縁で台座２の平板部分の左右の移動を阻止するようにしている（図１６参照）。図１６で、裏面部１２の内面に沿う方向の押力（表面部１１の左右両側縁で台座２の平板部分を内側に押さえる力）を矢印Ｃで示す。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。しかも、組み立てた状態で、台座２の平板部分が左右に移動することがないため、確実に台座２の横ずれを防止することができる。
【００２０】
なお、上記両実施の形態では、１枚のシート１０を用いているが、これに限定するものではなく、容器本体１と台座２とを別々に形成することもできる。この場合には、容器本体１および台座２のサイズを、容器本体１に対し台座２が横ずれをしない寸法に設定するほうが好ましい。
【００２１】
また、容器本体１は、台座２および円柱状製品３を前後から押し付けることができるものであれば、その形状について特に問わないが、上記両実施の形態のように、断面形状紡錘型であれば、主要面が２面構成になり、台座２および円柱状製品３に対する押力（挟圧力）も容易に得られるため、コストダウンになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の包装容器の一実施の形態を示す外観図である。
【図２】シートの展開正面図である。
【図３】上記シートの展開平面図である。
【図４】上記シートの展開側面図である。
【図５】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図６】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図７】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図８】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図９】上記実施の形態の要部の断面図であり、上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図１０】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図１１】上記シートの組み立て方法の一例を示す説明図である。
【図１２】上記シートの組み立て方法の他の例を示す説明図である。
【図１３】上記シートの組み立て方法の他の例を示す説明図である。
【図１４】上記シートの組み立て方法の他の例を示す説明図である。
【図１５】本発明の包装容器の他の実施の形態に用いるシートの展開正面図である。
【図１６】上記他の実施の形態の要部の断面図である。
【図１７】従来例を示す分解斜視図である。
【図１８】他の従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  容器本体
２  台座
２ａ  収容凹部
３  円柱状製品
１１  表面部
１２  裏面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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