(57)【要約】 【課題】  メカニカル継手を採用する管路接続構造において、接続部分の傾斜差込を可能にして、傾斜接続の実現や既存管路における介在部材の挿入構築を容易にする。【解決手段】  管端にフランジ１２を備えた受け口１を形成し、内側管となる接続管側にゴム輪を装着して受け口に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジと押し輪とをボルトナットで連結して密封性を確保する管路の接続構造において、受け口におけるフランジ部の背後の外側管１１を、フランジ部の開口部より差し入れた内側管を傾斜差込可能に前記開口部より径大に形成してなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端にフランジを備えた受け口を形成し、内側管となる接続管側にゴム輪を装着して受け口に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジ部と押し輪とをボルトナットで連結して密封性を確保する管路の接続構造において、受け口におけるフランジ部の背後の外側管を、フランジ部の開口部より差し入れた内側管を傾斜差込可能に前記開口部より径大に形成してなることを特徴とする管路の接続構造。
【請求項２】
内側管の適宜位置に、押し輪を溶接固定してなる請求項１記載の管路接続構造。
【請求項３】
押し輪の接続面を、外周方向が後退する傾斜面に形成してなる請求項２記載の管路接続構造。
【請求項４】
管の両端部にフランジを備えた受け口を形成すると共に、管中央に空気抜き弁装着用立ち上がり管部を設けた空気抜き用管路部材における、少なくとも一方の受け口の外側管を径大に形成してなる請求項１記載の管路接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道供給管路やプラント配管等の種々の管路における接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管路として給水管を例にとると、その管接続手段として種々の構造が知られているが、最も多用されているのがメカニカル継手と称される構造で、一方の管の端部にフランジ部を備えた受け口を形成し、接続管（内側管）にゴム輪（ゴムシール）を装着して受け口（外側管）に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジ部と押し輪とをボルトナットで連結するものである（特許文献１，２）。
【０００３】
また前記押し輪に代えて、受け口に螺合してゴムシールを押圧する袋ナットを採用する構造も知られている（特許文献３）。
【０００４】
前記の給水管は、地中に埋設されることが多く、管軸方向への抜けは、基本的に管外周と地面との摩擦によって防止されているが、水道の圧力が高くなった場合には、連結管を管軸方向に押圧する力として作用する場合があり、接続部が抜け出てしまうことがある。この対策として、押し輪に接続管に固定する押しネジを設ける構造を採用している。
【０００５】
また接続部分全体を抱持する枠部材を採用し、これを受け口側管と接続管の両方に跨がせて装着する手段も提案されている（特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２６５０６３号公報。
【特許文献２】実開平５−７７６８８号公報。
【特許文献３】特開平６−１７９７６号公報。
【特許文献４】特開２０００−９７３７９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した従前のメカニカル継手は、基本的に内側管（接続管）が外側管（受け口）に密挿され直線管路構成にしか採用できない。勿論内外管に多少の遊びを有することに基づいて、その遊びで対応できる管路の傾斜接続も理論的に可能であるが、当該遊びによるガタツキが存在するため、耐圧性（気密保持性）に問題があり、管路の傾斜接続は事実上困難であった。
【０００８】
また図６に例示する通り、既存の管路Ａの途中に空気抜き装置を介設しようとして管路を切断し、切断箇所に空気抜き装置を装着できる立ち上がり管部を備えると共に、管の両端部にフランジを備えた受け口を形成した空気抜き用管路部材Ｂを介設しようとした場合に、少なくとも前記部材Ｂの他に、管路方向にスライド移動可能な接続部材Ｃを必要とする。
【０００９】
即ち図６（２）で示すとおり管路Ａを切断した状態（一方をａ１、他方をａ２とする）で、接続部材Ｃを管路切断部分に位置させ（図６．３）、接続部材Ｃを一旦管路ａ１に差し入れ空気抜き用管路部材Ｂが管路切断箇所に内に位置できるようにし（図６．４）、当該位置の空気抜き用管路部材Ｂを管路ａ２に差込み、管路ａ２と空気抜き用管路部材Ｂとを接続する（図６．５）。次に接続部材Ｃを空気抜き用管路部材Ｂに差し込み、両者を接続し、更に接続部材Ｃと管路ａ１とを接続する（図６．６）。
【００１０】
このように既存の管路Ａの途中に空気抜き装置を介設しようとして、管路Ａに空気抜き用管路部材Ｂを組み込む場合には、接続部材Ｃが必要であり、しかも煩雑な作業となる。
【００１１】
そこで本発明は、メカニカル継手を採用する管路接続構造において、接続部分の傾斜差込を可能にすることで、前記の課題を解決する新規な管路接続構造を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る管路接続構造は、管端にフランジを備えた受け口を形成し、内側管となる接続管側にゴム輪を装着して受け口に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジ部と押し輪とをボルトナットで連結して密封性を確保する管路の接続構造において、受け口におけるフランジ部の背後の外側管を、フランジ部の開口部より差し入れた内側管を傾斜差込可能に前記開口部より径大に形成してなることを特徴とするものである。従って接続管（内側管）と受け口を構成する外側管の傾斜差込が可能となるものである。
【００１３】
また特に前記構成において、更に内側管の適宜位置に、押し輪を溶接固定し、押し輪の接続面を、外周方向が後退する傾斜面に形成してなるもので、押し輪が接続管と固定されているものであるから、外側管と内側管が傾斜接続された状態で、フランジのボルトナット締め付け長の調整で、傾斜接続を固定できるとともに、傾斜状態でもフランジ間のボルトナットの緊締が確実になされる。
【００１４】
また本発明は、管の両端部にフランジを備えた受け口を形成すると共に、管中央に空気抜き弁装着用立ち上がり管部を設けた空気抜き用管路部材における、少なくとも一方の受け口の外側管を径大に形成して、前記管路接続構造を採用したもので、空気抜き用管路部材Ｂを傾斜状態で切断管路の一方に差し込むことができるので、別の接続部材を必要とせずに、切断管路箇所に空気抜き用管路部材を介設できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上の構成を採用したことによって、接続箇所において、内側管の外側管への差し込みが、傾斜状態で行うことが可能であるので、特に接続管側の押し輪を接続管と固定することで、管路の傾斜接続が可能で、管路構築において柔軟に対応できるものであり、また特に空気抜き用管路部材の接続箇所に採用すると、既存管路への空気抜き用管路部材の組み込みに際して、従前のような他の接続部材を必要とせず、且つその作業性も向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態について説明する。図１乃至３は本発明の第一実施形態を示したものである。
【００１７】
第一実施形態に示した管路接続構造は管路の傾斜接続を実施する例で、基本的には従前のメカニカル継手と同様に接続部分（管端）は、受け口１と、接続管２とで構成される。
【００１８】
受け口１は、外側管１１の管端にフランジ１２を設けたもので、フランジ１２にはボルト孔１３や、開口部１４の内周縁にパッキン（断面円形のゴム輪）３の嵌合凹部１５を設けたもので、特に開口部１４の内径は、接続管２の差込部（内側管）２１を差し込んだ際に、多少がたつくような遊びを有するようにし、更に外側管１１の内径は、開口部１４の内径よりも径大にしてなる。径大の程度は、後述するように内側管２１を１０度程度傾斜しての差込が可能となる範囲までである。
【００１９】
接続管２は、管端から適宜長さの差込部（内側管）２１を残し、前記フランジ１２と対応する押し輪部２２を溶接やその他の手段で固定してなるものである。この押し輪部２２には、フランジ１２のボルト孔１３と対応する位置にボルト孔２３を穿設してなると共に、管端側の面（フランジ１２と対面する面）が、外周方向が管端から後退する傾斜面２４に形成してなるものである。
【００２０】
而して前記の管継手は、差込部２１にパッキン３を装着し、差込部２１を開口部１４から外側管１１の内方に差し入れ、パッキン３をフランジ１２と押し輪部２２とで挟圧する状態で、ボルト孔１３，２３にボルト４を挿通し、ナット５を緊締して受け口１と接続管２の管接続を実現するものである。
【００２１】
特に前記実施形態においては、押し輪部２２が固定されているので、接続部分に管路軸方向の外力が加わったとしても、固定された押し輪部２２とフランジ１２とのボルト連結であるので、抜け耐力に優れているものであり、またパッキン３も強く挟圧されるので密封性にも優れたものになる。
【００２２】
さらに図３（１）に示すとおり、折曲管路の傾斜接続の場合にも、開口部１４の遊びと外側管１１の径大化によって、管路の傾斜接続が可能であり、ボルト４とナット５の緊締位置の調整で、傾斜固定も容易に実現する。
【００２３】
しかも前記のボルトナットの緊締（パッキン３の強圧）に際して、押し輪部２２に傾斜面２４を採用しているので、前記の傾斜固定のための緊締を容易に行うことができると共に、外周部分でのボルトナットの緊締間隔を設けることができたので、より効果的な緊締を実現できる。
【００２４】
図４，５は本発明の第二実施形態を示したものである。この実施形態は、管路途中に空気抜き装置を組み込む際に使用する空気抜き用管路部材６と管路７との間の接続に本発明の管路接続構造を採用したものである。
【００２５】
実施形態に示した空気抜き用管路部材６は、基本的には従前の部材と同様で、本管部６１の両端に受け口（本管部である外側管とフランジ６２とで構成される）を設け、本管部６１の中央位置に空気抜き弁装着用立ち上がり管部６３を設けたもので、特に一方の受け口の外側管を、上部を大きく張り出した楕円断面の径大（径大部６４）に形成してなるものである。
【００２６】
尚径大部６４側の管端開口部は、前記第一実施形態と同様に遊びを有するようにしてなり、またフランジ６２及び押し輪７の所定位置にボルト孔を設けてなることは当然である。
【００２７】
而して既存の管路Ａの途中に空気抜き装置を介設する場合には、空気抜き用管路部材６の長さから差し込み代分を差し引いた距離を開けて管路Ａを切断し、切断した管路（接続管ａ１，ａ２）に、押し輪７およびパッキン３を装着する（図５．２）。
【００２８】
次に空気抜き用管路部材６の径大部６４側を、接続管ａ１を被せるように装着する。この際に径大部６４によって空気抜き用管路部材６を傾斜状態で装着することができ、反対側接続管ａ２は装着作業の支障とならない。
【００２９】
空気抜き用管路部材６と接続管ａ１の装着によって空気抜き用管路部材６の他方端を接続管ａ２と対面させて、接続管ａ２が他方受け口に差し込まれて装着した状態で、両接続管ａ１，ａ２に装着された押し輪７と空気抜き用管路部材６のフランジ６２とをボルトナット４，５で緊締し、空気抜き用管路部材６を管路Ａの途中に組み込むことができるものである（図５．４）。
【００３０】
従って従前のように別の接続部材Ｃを使用する必要がなく、作業自体も簡素化するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態の要部（受け口）の断面図。
【図２】同接続前の説明図。
【図３】同接続後の正面図で、（１）は傾斜接続（２）は直線接続を示す。
【図４】同第二実施形態の空気抜き用管路部材の説明図で、（１）は一部切断正面図（２）は、イ−イ断面図。
【図５】同空気抜き用管路部材の組み込み工程説明図。
【図６】従来の空気抜き用管路部材の組み込み工程説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１        受け口
１１      外側管
１２      フランジ
１３      ボルト孔
１４      開口部
１５      嵌合凹部
２        接続管
２１      差込部（内側管）
２２      押し輪部
２３      ボルト孔
２４      傾斜面
３        パッキン
４        ボルト
５        ナット
６        空気抜き用管路部材
６１      本管部
６２      フランジ
６３      立ち上がり管部
６４      径大部
７        押し輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005240873.tif 000006
【図５】
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【図６】
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