(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷紙器、グリーティングカードに限定されず、繋ぎの跡がのこらないように製品を打ち抜けるスチール・ルール抜型を提供する。【解決手段】咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニックを刃先に切削したスチール・ルール抜型２により板紙から板紙を打ち抜いた後で分離する。【選択図】図４
2005313307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２
【請求項２】
約１ミリの間隔をあけて０．１８ミリの幅のニック２３を複数個切削した請求項１のスチール・ルール抜型２
【請求項３】
駆動側２０３から操作側２０４方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削した請求項１のスチール・ルール抜型２
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、紙器の製造において板紙に所定の切断や折り目を形成するのに使用されるスチール・ルール抜型２に係り、より詳しくはスチール・ルール抜型２を構成する帯刃材の切刃２２の刃先２２１に切削するニック２３に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、スチール・ルール抜型２に切削するニック２３（Ｎｉｃｋ）について顧客の要求は厳しくなっている。切刃２２の刃先２２１にニック２３を切削する目的は紙器の平盤打ち抜き機において、スチール・ルール抜型２で打ち抜いた後、打ち抜かれた材料の板紙１を次の工程のストリップ装置、ブランキング装置に搬送する時に打ち抜かれた製品１０が板紙１からバラバラに分離しないように繋ぎ１１（ｔｉｅ）を作成するために切刃２２の刃先２２１に切削されたものである。印刷紙器の場合は通常、幅は０．３ミリから０．７ミリで深さは紙厚より少し深く形成する。ニック２３の作成はいろいろの制限がある。なぜなら板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡が残るからである。これは製品１０の見掛けが悪くなり商品価値を減じてしまう。そこで箱を組み立てた時、消費者の目に直接見える紙器の正面パネル２６は避けフラップ２４とか糊代２５などに切削される。【０００３】  ニック２３が多ければ多い程バラけることがないので打ち抜きスピードを上げることができる。しかし、箱のデザインの制限からこのニック２３の制限は当然打ち抜きスピードを減じてしまう。打ち抜き作業者はニック２３の位置、幅に常に悩ませながら切削している。これは一種の職人芸であり、十分時間をかけている。ベテランでも実際に打ち抜き作業が開始して、徐々にスピードを上げていくと製品１０がバラけてしまう、機械を停止して、追加のニック２３を切削することは稀でない。【０００４】  紙器の場合はフラップ２４とか糊代２５があるので良いが、グリーティングカードなどでは外形線がすべて直接消費者の目に触れてしまう。したがってニック２３切削することは不可能である。そこで、グリーティングカードは両側は切刃２２で打ち抜き、後に天地はギロチンカッターで裁断する方法が取られている。【０００５】  近年ＵＳＰ５５３７９０５のように非常に小さい幅のニック２３の切刃２２がＺｉｍｍｅｒ社から「Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｅｎｉｃｋ  ｒｕｌｅ」の商品名で発売されている。これはワイヤー放電加工機であらかじめ０．１８ミリ（０．００７インチ）の幅で刃先２２１に１インチに一個の割合で切削されている。この小さい幅の切刃は板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡を残さないのでグリーティングカードなどに利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
【０００７】  本発明は印刷紙器、グリーティングカードに限定されずに繋ぎ１１の跡を残さない製品を製造することにある。また打ち抜き作業者がそのニック２３の配置、幅に悩むことなく、また打ち抜きスピードを最高の状態にすることを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
【０００９】  咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２により板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡を残さない。
【発明の効果】
【００１０】
【００１１】本発明は上記構成のように０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２によりにより板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡を残さない。【００１２】  本発明は上記構成のように咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２により打抜機の咥バーの移動方向に一直線上のニックに負荷が掛かるので、従来のように千鳥状のニックの配置でないので、横方向のモーメントが発生しないので、ニック２３への負荷が最小限に抑えられる。したがって打抜きスピードを上げることが可能になる。【００１３】  本発明は上記構成のように咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２により、打ち抜き作業者が悩むことがなく職人芸を必要としないで、素人でも切削できる。【００１４】    本発明は上記構成のように咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３を刃先２２１に切削したスチール・ルール抜型２により、打ち抜き機械にセットしてニック２３を切削するのでなく、スチール・ルール抜型２製作時にあらかじめ切削することにより打ち抜き機のダウンタイムを短縮することが可能である。自動曲げ機にダイヤモンドグラインダーを取り付け、曲げ作業と同時に製作できる。また罫線刃２２０などとの狭い間隔のデザインでも事前に切削するので、他の切刃２２、罫線刃２２０に傷を付けることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
【００１６】  本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。【００１７】    図１は従来のスチール・ルール抜型２の平面図を示している。直サック（Ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｔｕｃｋ  ｃａｒｔｏｎ）というありふれた形式である。実線は切刃２２を示しており、太線は罫線刃２２０を示している。図２は図１のスチール・ルール抜型２によって打ち抜かれた板紙１の平面図である。実線が紙器の外形線であり、破線は罫線である。切刃２２と罫線刃２２０１６ミリか１８ミリの厚さの合板２１を炭酸ガスレーザーで切断された溝に埋め込まれている。切刃２２の刃先２２１にニック２３が切削されている。このニック２３を切削する目的は紙器の平盤打ち抜き機において、スチール・ルール抜型２で打ち抜いた後、打ち抜かれた材料の板紙１を次の工程のストリップ装置、ブランキング装置に搬送する時に打ち抜かれた製品１０が板紙１からバラバラに分離しないように繋ぎ１１を作成するために切刃２２の刃先２２１に切削されたものである。印刷紙器の場合は通常、幅は０．３ミリから０．７ミリで深さは紙厚より少し深く形成する。ニック２３の作成はいろいろの制限がある。なぜなら板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡が残るからである。これは製品１０の見掛けが悪くなり商品価値を減じてしまう。そこで箱を組み立てた時、消費者の目に直接見える紙器の正面パネル２６は避け囲みＣのフラップ２４とか囲みＢの糊代２５などに切削される。【００１８】  ニック２３を切削する目的は紙器の平盤打ち抜き機において、スチール・ルール抜型２で打ち抜いた後、打ち抜かれた材料の板紙１を次の工程のストリップ装置、ブランキング装置に搬送する時に打ち抜かれた製品１０が板紙１からバラバラに分離しないように繋ぎ１１を作成するために切刃２２の刃先２２１に切削されたものである。印刷紙器の場合は通常、幅は０．３ミリから０．７ミリで深さは紙厚より少し深く形成する。ニック２３の作成はいろいろの制限がある。なぜなら板紙１から製品１０を分離すると、その部分に繋ぎ１１の跡が残るからである。これは製品１０の見掛けが悪くなり商品価値をを減じてしまう。そこで箱を組み立てた時、消費者の目に直接見える紙器の正面パネル２６は避けフラップ２４とか糊代２５などに切削される。図２の囲みＡは咥側２０１と咥尻側２０２の差込（Ｔｕｃｋ）にニック２３が付けられるがそれ以外の差込２７は相手が正面パネル２６になっているので広幅のニック２３は付けることができない。【００１８】  ニック２３が多ければ多い程バラけることがないので打ち抜きスピードを上げることができる。しかし、このニック２３の制限は当然打ち抜きスピードを減じてしまう。打ち抜き作業者はニック２３の位置、幅に常に悩ませながら切削している。これは一種の職人芸であり、十分時間をかけている。ベテランでも実際に打ち抜き作業が開始して、徐々にスピードを上げていくとバラけてしまい、機械を停止して、追加のニック２３を切削することは稀でない。【００１９】  現在ニック２３を付ける作業はそのほとんどが打抜作業者が電動クラインダーで切削している。理想は抜型製作者が抜型製作時につけるのが正確につけられる。また  その作業も早い。二本の刃が近接している場合は抜型製作者が抜型製作時につければ隣の刃を傷つけることもない。しかし、切削の場所、幅についてのノウハウがないため打抜作業者付けている。抜型製作者が事前に勝手に付けて不都合な場合、刃の入れ替えを要求されるので、抜型製作者は付けない。ニック２３の切削について抜型製作者と打抜作業者の関係はトラブルの原因になりやすい。図３−Ａは囲みＡの拡大図であり図３−Ｂはその拡大斜視図である。【００２０】  図４は本発明のスチール・ルール抜型２の平面図である。この図面はニック２３の切削の位置を説明している。一点鎖線が咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に切削しているスチール・ルール抜型２を説明している。この一点鎖線と切刃２２が交差する場所にニック２３を切削することを示している。そしてこのニック２３の幅はすべて０．１８ミリで深さは紙厚より少し深く切削する。この切削方法は０．１５ミリ厚のダイヤモンド砥石で切削する。理想は自動曲機に設置されたニックグラインダーによりコンピュータから指示して曲げ作業と同時に切削する方法が能率よい。現在イデオン製の機械が０．１５ミリ厚のダイヤモンド砥石で０．１８ミリの幅を切削するのに成功している。手動のダイヤモンド砥石では０．１ミリ幅のニック２３に成功している。しかし、０．１ミリ幅の砥石はあまり耐久性はない。この０．１８ミリ幅は切刃２２のどこにつけても、製品１０に繋ぎ１１の跡が残らない幅である。しかし紙厚、紙質（バージンパルプの板紙かリサイクル板紙により異なる）によってこの幅は０．１８ミリに限定されるものでない。要は製品１０に繋ぎ１１の跡が残らない幅であればいいのである。【００２１】  従来のようにデザインによりそのニック２３の位置が限定されていた場合、その位置は本発明のように咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に切削していないので、どうしても千鳥状になる。その場合、打ち抜かれた後、ストリップ装置への搬送時に引っ張る力が千鳥状のニック２３に係り、横方向にモーメント力が掛かり繋ぎ１１が切れ、製品１０がバラけやすい。本発明は咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に切削しているので引っ張り力がニック２３にのみ係り繋ぎ１１が切断せず、バラけにくい。即ち、デザインに関係なく０．１８ミリ幅のニック２３を咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に切削できる。【００２２】  図５は本発明の他の実施例である。デザインよっては０．１８ミリ幅のニックより幅広のニック２３がほしい場合がある。それは咥側に近い繋ぎ１１は咥尻２０２に比較して、切れ易い、なぜなら咥側の囲みＡの繋ぎ１１は機械のグリッパーで引っ張られるとき後ろの材料の重量が掛かるからである。咥尻２０２の囲みＢ、Ｃの繋ぎ１１は後ろには、カスのみであるので負荷が少ない。打抜機の世界的メーカーであるスイスのボブスト社（Ｂｏｂｓｔ）は顧客向けのテキストで囲みＡのニック２３を囲みＢ、Ｃのニックに比較して、幅広く切削するように指導している。しかし、本発明の目的と効果は繋ぎ１１の跡がないことを重要視しているので、指導のようにニックの幅を広くできない。そこで、図５のように咥側２０１から咥尻側２０２方向に一直線上に０．１８ミリ幅のニック２３の隣に約１ミリから２ミリの間隔をあけて０．１８ミリの幅のニック２３を複数個切削することにより広幅のものに代えることができる。１ミリから２ミリの間隔であればニック２３の効果が２倍から３倍に効く。【００２３】  図６は本発明の他の実施例のスチール・ルール抜型２の平面図である。この図面はニック２３の切削の位置を説明している。一点鎖線が駆動側２０３から操作側２０４方向に一直線上に切削しているスチール・ルール抜型２を説明している。この一点鎖線と切刃２２が交差する場所にニック２３を切削することを示している。そしてこのニック２３の幅はすべて０．１８ミリで深さは紙厚より少し深く切削する。その結果、図４の実施例と相まって、ニックの配置が方眼になり、ニックの効果が倍増する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来のスチール・ルール抜型２の平面図。
【図２】図１のスチール・ルール抜型２により打ち抜かれた板紙の平面図。
【図３−Ａ】図２の囲みＡの拡大図。
【図３−Ｂ】図２の拡大斜視図である。
【図４】本発明のスチール・ルール抜型２の平面図である。
【図５】本発明の他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】板紙１
繋ぎ１１
製品１０
スチール・ルール抜型２
咥側２０１
咥尻側２０２
合板２１
切刃２２
罫線刃２２０
刃先２２１
ニック２３
フラップ２４
糊代２５
正面パネル２６
差込（Ｔｕｃｋ）２７
【図１】
2005313307.tif 000003
【図２】
2005313307.tif 000004
【図３−Ａ】
2005313307.tif 000005
【図３−Ｂ】
2005313307.tif 000006
【図４】
2005313307.tif 000007
【図５】
2005313307.tif 000008
【図６】
2005313307.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月20日(2004.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】図１は従来のスチール・ルール抜型２の平面図。
【図２】図１のスチール・ルール抜型２により打ち抜かれた板紙の平面図。
【図３−Ａ】図２の囲みＡの拡大図。
【図３−Ｂ】図２の拡大斜視図である。
【図４】本発明のスチール・ルール抜型２の平面図である。
【図５】本発明の他の実施例の斜視図である。
【図６】本発明のスチール・ルール抜型２の平面図。