(57)【要約】      （修正有）【課題】切断装置により順次定尺切断して得た定尺単板を、切断装置の後方で二重状に重ね合わせ、定尺単板用の堆積場所に移送して堆積処理するに際し、奇数枚目の定尺単板と残余の乱尺単板とが重なり合って混載される不具合を回避する。【解決手段】切断装置Ａにより順次定尺切断して得た定尺単板２Ｂを、一旦コンベア７・８へ交互に分配してから、コンベア７上に於て二重状に重ね合わせ、次いで堆積処理するに際し、定尺切断が奇数回行われて終了した場合に限っては、コンベア８の稼動を通常よりも余分に休止させて、残余の乱尺単板２Ａを先に乱尺単板用の堆積場所へ移送し、後から奇数枚目の定尺単板２Ｂを定尺単板用の堆積場所へ移送することによって、奇数枚目の定尺単板２Ｂと残余の乱尺単板２Ａとが重なり合わないようにした。【選択図】図８
2005186309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースの後位へ、単板を連続的に切断して上下に分別する切断装置を備えると共に、該切断装置の後位へ上下二段から成る有効単板の通路と開閉自在な屑の排出路とを、屑の排出路が下段の通路の前位に位置すべく設け、而も上下二段の内の上段の通路を、単板通行方向下手側に於て下段の通路に合流させ、且つ、上段の通路に拘わる条件の内で、通路の稼動時間又は通路の通行速度又は通路の長さの内の少なくともいずれか一つの条件を、上段の通路を通過する単板の前端が、両通路の合流位置に於て、下段の通路を通過する単板の前端と丁度重なり合うように設定し、更に下段の通路の後位に、所定の定尺寸法を以って定尺切断した単板を堆積する定尺単板堆積装置と、定尺切断した単板以外の乱尺の単板を単に堆積する乱尺単板堆積装置又は乱尺の単板を所望の定尺寸法の接合単板に形成して堆積する単板接合堆積装置の少なくともいずれか一つの装置とを備え、ベニヤレースから送出される単板を前記切断装置によって切断処理するに際し、定尺切断すべき単板が到来するまでは、屑の排出路を常に開放して、単板の不要部分の大半を屑として切除すると共に、上段の通路に流入した有効単板を、下段の通路を介して、乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送し、単に堆積及び／又は接合単板に形成して堆積する処理を行い、また定尺切断すべき単板が到来した後は、屑の排出路を閉塞して、後続する単板に不要部分が存在するか否かに拘わらず、定尺切断のみを行って、定尺切断した単板を上下二段の有効単板の通路へ交互に配送すると共に、両通路の合流位置に於て二重状に重ね合わせてから定尺単板堆積装置に移送し、順次堆積する処理を行う単板の処理方法に於て、定尺切断が偶数回行われて終了した場合には、各通路の稼動態様を通常通りに維持することにより、上段の通路に流入した残余の乱尺の単板を、定尺切断した単板と同様の時期に、単独で下段の通路に流入させて、乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送する処理を、また定尺切断が奇数回行われて終了した場合に限っては、例外的に、上段の通路の稼動を暫時遅延させてから通常通りに復帰させる態様に変更することにより、下段の通路に流入した残余の乱尺の単板を、優先的に単独で乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送し、上段の通路で暫時待機させていた定尺切断した単板を、後から単独で下段の通路に流入させて、定尺単板堆積装置に移送する処理を行うことを特徴とする単板の処理方法。
【請求項２】
定尺単板堆積装置を介して乱尺の単板が乱尺単板堆積装置に移送されるよう、乱尺単板堆積装置を、定尺単板堆積装置の後位へ連結状に備えると共に、別途に単板接合堆積装置を、乱尺単板堆積装置の後位へ分離状に備え、更に上下二段の有効単板の通路に於ける下段の通路と単板接合堆積装置とを連結する機構として、両通路の合流位置と定尺単板堆積装置との間に於ける下段の通路に対して出没する方向に可動自在な分岐移送機構を単板移送方向上手側に備えて成る連結移送機構を、定尺単板堆積装置及び乱尺単板堆積装置を迂回させて単板接合堆積装置の前位へ備え、適時、前記連結移送機構の分岐移送機構を下段の通路に対して出没させることによって、乱尺単板堆積装置による乱尺の単板の堆積処理と、単板接合堆積装置による接合単板の形成・堆積処理とを適時選択的に行って成る請求項１記載の単板の処理方法。
【請求項３】
定尺単板堆積装置の後位に少なくとも単板接合堆積装置を設け、定尺切断すべき単板の末尾に近い部分に於て、最後の定尺切断を行う際に、該最後の定尺切断が、奇数回目の定尺切断に相当し、而も定尺切断を行ったと仮定すると、残余の単板の幅が、規定の最少限度幅以下となる場合に限っては、特例として、最後の定尺切断を中止すると共に、定尺切断した単板よりも幅の広い乱尺の単板を、連結移送機構を介して単板接合堆積装置に移送する処理を行って成る請求項１又は請求項２記載の単板の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤレースから送出される単板の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベニヤレースによって原木を旋削すると、当初、不定形な原木の外周部からは、前後端部に不要部分を有する不定形な不連続状の単板が、次いで、原木が略円柱状となってからは、主として先端寄りの一部に不要部分を有する連続状（帯状）の単板が夫々送出されるので、次位の乾燥工程等に於ける省力化・効率化等を図る為に、前記各単板の不要部分を除去する処理（但し、後の乾燥収縮等に伴う歪の発生が予測されるので、不要部分は、必ずしも全て除去する必要はなく、一部を残して大半を除去する処理が通例である）と併せて、少なくとも連続状の単板を、所定の定尺寸法に定尺切断する処理が要求されることから、本出願人は以前、「単板の連続処理方法および装置」（特公昭５６−１３６０３号公報）に開示する如く、単板を連続的に切断して上下に分別する切断機構を前後に連結状に備えて成る単板の切断処理装置を用いて、前位の切断機構により、単板の不要部分の切除を、また後位の切断機構により、連続状の単板の定尺切断と、不連続状の単板同士の間隔を近接状に詰寄せて成る単板群の定尺切断とを行い、更に前記切断処理装置の後位に備えた堆積装置を用いて、定尺切断した単板及び単板群の堆積処理を行うようにした単板の処理方法を実用化し、合板工場に於て相応の成果を挙げるに至ったが、該処理方法は、二基の切断機構を備えた切断処理装置を用いるものであることから、当初の設備費の外に、切断機構を構成する部材の保守管理費・消耗費等が些か高額化する難点があった。
【０００３】
そこで、本出願人は改めて、「単板の処理方法及び単板の処理装置」（特開２００２−２９２６０６号公報）に開示する如く、ベニヤレースの後位へ、単板を連続的に切断して上下に分別する切断装置を備えると共に、該切断装置の後位へ上下二段から成る有効単板の通路と開閉自在な屑の排出路とを、下段の通路が屑の排出路の後位に位置すべく設け、ベニヤレースから送出される単板を前記切断装置によって順次と切断処理するに際し、定尺切断すべき単板が到来するまでは、屑の排出路を常に開放して、単板の不要部分を（好ましくは、先記通例通り、一部を残して大半を）屑として切除する処理を行い、また定尺切断すべき単板が到来した後は、屑の排出路を閉塞して、後続する単板に不要部分が存在するか否かに拘わらず、定尺切断のみを行うようにした単板の処理方法を提案して、当初の設備費や、切断装置を構成する部材の保守管理費・消耗費等の低減化を図った。
【特許文献１】特開２００２−２９２６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記文献の提案は、提案の主題である各種の費用の低減化には有効なものであったが、ベニヤレースの後方に於ける単板処理工程全体の省力化・効率化等を図る為には、単板の切断処理の外に、切断処理した単板の後処理も重要な課題であり、而も該課題の解決を図るに際しては、例えば切断処理した単板は、堆積装置を用いて自動的に堆積処理するか、或は所望の定尺寸法の接合単板に形成して堆積処理するのが好ましく、また次工程に於ける再処理の利便性からすると、堆積処理するに際しては、所定の定尺寸法を以って定尺切断した単板（以下、単に定尺単板と称す）と定尺単板以外の乱尺の単板（以下、単に乱尺単板と称す）とを可及的に弁別して堆積処理するのが好ましく、更にそれら切断処理と、堆積処理又は／及び接合堆積処理等とを、一連の連結処理ラインとして実施するに際しては、可及的に狭小のスペースに収めるのが好ましい等々、種々の好ましい条件を充足することが望まれる。
【０００５】
そこで更に、本出願人は、ベニヤレースの後方に於ける単板処理工程全体の省力化・効率化等を図るべく、前記文献の提案を基に、一連の連結処理ラインの開発を進め、ベニヤレースの後位へ、単板を連続的に切断して上下に分別する切断装置を備えると共に、該切断装置の後位へ上下二段から成る有効単板の通路と開閉自在な屑の排出路とを、屑の排出路が下段の通路の前位に位置すべく設け、而も上下二段の内の上段の通路を、単板通行方向下手側に於て下段の通路に合流させ、且つ、上段の通路に拘わる条件の内で、通路の稼動時間又は通路の通行速度又は通路の長さの内の少なくともいずれか一つの条件を、上段の通路を通過する単板の前端が、両通路の合流位置に於て、下段の通路を通過する単板の前端と丁度重なり合うように設定し、更に下段の通路の後位に、定尺単板を堆積する定尺単板堆積装置と、乱尺単板を単に堆積する乱尺単板堆積装置又は乱尺単板を所望の定尺寸法の接合単板に形成して堆積する単板接合堆積装置の少なくともいずれか一つの装置とを備え、ベニヤレースから送出される単板を前記切断装置によって切断処理するに際し、定尺切断すべき単板が到来するまでは、屑の排出路を常に開放して、単板の不要部分の大半を屑として切除すると共に、上段の通路に流入した有効単板（乱尺単板）を、下段の通路を介して、乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送し、単に堆積及び／又は接合単板に形成して堆積する処理を行い、また定尺切断すべき単板が到来した後は、屑の排出路を閉塞して、後続する単板に不要部分が存在するか否かに拘わらず、定尺切断のみを行って、定尺単板を上下二段の有効単板の通路へ交互に配送すると共に、両通路の合流位置に於て二重状に重ね合わせてから定尺単板堆積装置に移送し、順次堆積する処理を行う単板の処理方法を、有効な処理方法として提案する前段階に至った。
【０００６】
前記開発した処理方法の要点は、後に詳解する図１〜図４に例示する如く、切断装置Ａの後位へ、定尺単板２Ａを堆積する定尺単板堆積装置Ｃと、乱尺単板２Ｂを堆積する乱尺単板堆積装置Ｅ及び／又は乱尺単板２Ｂを接合単板２Ｃに形成して堆積する単板接合堆積装置Ｇを個別に備えて、定尺単板２Ａを乱尺単板２Ｂとは弁別して堆積処理するに際し、切断装置Ａの後位に設けた上段の通路ａに拘わる条件の内で、通路の稼動時間又は通路の通行速度又は通路の長さの内の少なくともいずれか一つの条件を、適切に調整（設定）して、切断装置Ａの直後に於て一旦上下二段の通路ａ・ｂへ交互に配送した二枚の定尺単板２Ｂを、両通路ａ・ｂの合流位置に於て二重状に重ね合わせてから定尺単板堆積装置Ｃに移送して堆積する構成を採ることにより（図５参照）、定尺単板堆積装置Ｃに於ける必要十分な堆積処理時間の確保を可能として、堆積処理の安定化を図ると共に、定尺単板堆積装置Ｃの所要基数の最少化を可能として、所要スペースの狭小化を図ったものであり、先記好ましい諸条件を概ね充足するものであったが、開発過程に於て、下記の弱点があることが判明した。
【０００７】
即ち、定尺切断すべき単板が到来した後は、屑の排出路を閉塞して、後続する単板に不要部分が存在するか否かに拘わらず、定尺切断のみを行った際に、該定尺切断が偶数回で終了し、偶数枚の定尺単板が得られた場合については、上下二段の通路ａ・ｂの稼動態様を通常通りに維持しても、図６に例示する如く、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板２Ａが、上段の通路ａを介して下段の通路ｂに流入する際には、下段の通路ｂに他の単板が存在しないので（先行する二重状の定尺単板２Ｂとの間には、定尺単板２Ｂの定尺寸法Ｗと同等の間隔が生じている）、特に問題が発生する虞はない。
【０００８】
ところが、定尺切断が奇数回行われて終了し、奇数枚の定尺単板が得られた場合については、図７に例示する如く、下段の通路ｂを進行する残余の乱尺単板２Ａが、上下二段の通路ａ・ｂの合流位置に到達した際に、上段の通路ａを介して下段の通路ｂに奇数枚目の定尺単板２Ｂが流入し、残余の乱尺単板２Ａの上に奇数枚目の定尺単板２Ｂが重なる状態となり、この状態のまま定尺単板堆積装置Ｃに移送されて堆積されることとなるので、好ましくは定尺単板のみで形成すべき定尺単板の堆積山に乱尺単板が混入する事態が生じて、例えば定尺単板の堆積山の堆積姿勢が悪化したり、或は例えば後処理工程に於ける定尺単板の堆積山の取扱い性を劣化させるなどの不都合が惹起される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記開発した処理方法の弱点を解消すべく、更に改良を加えて新たに開発したものであり、該開発した処理方法の構成を前提として、定尺切断が偶数回行われて終了した場合には、各通路の稼動態様を通常通りに維持することにより、上段の通路に流入した残余の乱尺単板を、定尺単板と同様の時期に、単独で下段の通路に流入させて、乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送する処理を、また定尺切断が奇数回行われて終了した場合に限っては、例外的に、上段の通路の稼動を暫時遅延させてから通常通りに復帰させる態様に変更することにより、下段の通路に流入した残余の乱尺単板を、優先的に単独で乱尺単板堆積装置及び／又は単板接合堆積装置に移送し、上段の通路で暫時待機させていた定尺単板を、後から単独で下段の通路に流入させて、定尺単板堆積装置に移送する処理を行うことを特徴とする単板の処理方法（請求項１）を、新たに提案する。
【００１０】
また、前記提案の更なる改良例として、定尺単板堆積装置を介して乱尺単板が乱尺単板堆積装置に移送されるよう、乱尺単板堆積装置を、定尺単板堆積装置の後位へ連結状に備えると共に、別途に単板接合堆積装置を、乱尺単板堆積装置の後位へ分離状に備え、更に上下二段の有効単板の通路に於ける下段の通路と単板接合堆積装置とを連結する機構として、両通路の合流位置と定尺単板堆積装置との間に於ける下段の通路に対して出没する方向に可動自在な分岐移送機構を単板移送方向上手側に備えて成る連結移送機構を、定尺単板堆積装置及び乱尺単板堆積装置を迂回させて単板接合堆積装置の前位へ備え、適時、前記連結移送機構の分岐移送機構を下段の通路に対して出没させることによって、乱尺単板堆積装置による乱尺単板の堆積処理と、単板接合堆積装置による接合単板の形成・堆積処理とを適時選択的に行って成る請求項１記載の単板の処理方法（請求項２）と、定尺単板堆積装置の後位に少なくとも単板接合堆積装置を設け、定尺切断すべき単板の末尾に近い部分に於て、最後の定尺切断を行う際に、該最後の定尺切断が、奇数回目の定尺切断に相当し、而も定尺切断を行ったと仮定すると、残余の単板の幅が、規定の最少限度幅以下となる場合に限っては、特例として、最後の定尺切断を中止すると共に、定尺単板よりも幅の広い乱尺単板を、連結移送機構を介して単板接合堆積装置に移送する処理を行って成る請求項１又は請求項２記載の単板の処理方法（請求項３）とを提案する。
【発明の効果】
【００１１】
前記請求項１に係る構成の単板の処理方法によれば、たとえ定尺切断が偶数回又は奇数回のいずれの回数行われても、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板が、定尺単板の堆積山には決して混入しないので、定尺単板の堆積山の堆積姿勢が悪化したり、後処理工程に於ける定尺単板の堆積山の取扱い性を劣化させるなどの不具合が惹起される虞がない。
【００１２】
また、請求項２に係る構成の単板の処理方法によれば、連結移送機構の分岐移送機構による分岐動作により、乱尺単板を対象として、単なる堆積処理と接合単板の形成・堆積処理とが、所望時に適宜選択的に実施できるので至便であって、例えば単板接合堆積装置の接合材の補充時、或は例えば接合単板の堆積山の取出し時などに、単板接合堆積装置の稼動を暫時停止させても、乱尺単板堆積装置による乱尺単板の堆積を実施すれば、一連の連結処理ラインを休止させる必要はなく、逆に乱尺単板の堆積山の取出し時に、単板接合堆積装置による接合単板の形成・堆積処理を優先させても差支えない。更に、必要に応じては、非常時の対処として、定尺単板を乱尺単板堆積装置に於て堆積処理するように変更することも可能である。
【００１３】
また更に、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板の幅が、著しく狭いと、例えば筒状に丸まり易いので円滑に後工程へ流れなかったり、或は例えば単板繊維の方向に沿って割れ易いので利用が不能化したり、更には例えば乾燥後の再成形（不要部分の除去・他の単板との接合など）時に、利用可能な最少幅を得ることが困難化したりするなどの諸問題が惹起される虞があるが、請求項３に係る構成の単板の処理方法によれば、斯かる諸問題が惹起される虞がなく、総じて単板歩留りが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、一連の処理ラインを連結するベニヤレースの形式については、特に制約がなく、如何様な形式のベニヤレースであっても差支えないので、便宜上、図示を省略する。また、一連の処理ラインを構成する装置類・機構類につても、本発明独特の制御を行う制御機構を除いては、従来公知の装置類・機構類をそのまま活用・転用して差支えないので、便宜上、図示及び説明を簡略化する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の処理ラインを構成する装置類・機構類の前半部分の部分側面概略説明図であり、図２は、本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の処理ラインを構成する装置類・機構類の後半部分の部分側面概略説明図である。図中、１は、移送コンベアであって、ベニヤレース（図示省略）から削成される単板２を、ベニヤレースの単板旋削速度と同速度で図示矢印方向へ移送する。
【００１６】
Ａは、先記文献等に開示した公知の切断装置であって、前記移送コンベア１の後部上方に配設され、単板２の不要部分を検知して、後述する制御機構Ｂへ検知信号を発信する単板検知機構３、移送コンベア１と同速度で図示矢印方向へ連続的に回転する上下一対の刃受体兼用の搬送ロール４・５、実線及び点線で示す如く、単板２の進行方向と逆方向に向けた刃先６ａが、前記一対の搬送ロール４・５の出口側周面に交互に接するように、図示矢印方向へ交互に片道回動する切断刃６等を具備し、前記単板検知機構３の検知信号に基づく制御機構Ｂの制御を得て、適時、切断刃６を交互に片道回動させることにより、単板２の不要部分２ａの大半を切除して乱尺単板２Ａを形成すると共に、後述する単板検出器１０及び定尺検出器１１・１２の検出信号に基づく制御機構Ｂの制御を得て、適時、切断刃６を交互に片道回動させることにより、単板２を所定の定尺寸法Ｗ毎に定尺切断して定尺単板２Ｂを形成する（図５参照）。
【００１７】
７は、下段の有効単板の通路ｂと屑の排出路ｃとを構成する下段コンベアであって、屑の排出路ｃが下段の通路ｂの前位に位置すべく、前記一対の搬送ロール４・５の後位に備えられており、後述する制御機構Ｂの制御を得て、常に該一対の搬送ロール４・５と同速度で図示矢印方向へ走行し、定尺単板２Ｂと、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板２Ａとを、後述する定尺単板堆積装置Ｃと乱尺単板堆積装置Ｅへ移送する。
【００１８】
８は、上段の有効単板の通路ａを構成する上段コンベアであって、該上段の通路ａが、単板通行方向下手側に於て、下段の通路ｂに合流するように、前記下段コンベア７の上方に備えられており、通常は、後述する制御機構Ｂの制御を得て、前記一対の搬送ロール４・５と同速度で図示矢印方向へ連続的に走行し、原木の旋削初期に前記切断装置Ａから送出される乱尺単板２Ａを下段の通路ｂへ流入させるのみならず、定尺切断が行われた以降に於ては、原則的に、定尺単板２Ｂが完全に上段のコンベア７上に移乗される状態となる都度、所定期間だけ稼動を休止してから、稼動を再開する稼動形態が採られ、上段の通路ａを進行する定尺単板２Ｂが、下段の通路ｂを進行する定尺単板２Ｂの上に重なり合うように合流させる（図５参照）。そして、次の原木の旋削が新たに開始されるまでは、都度所定期間だけ稼動を休止する通常の稼動形態が維持されるので、定尺切断が偶数回行われて終了した場合には、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板２Ａも、定尺単板２Ｂと同様に暫時待機させてから下段の通路ｂへ流入させる（図６参照）。一方、定尺切断が奇数回行われて終了した場合に限っては、制御機構Ｂの制御を得て、通常の所定期間よりも長い期間、例えば通常の所定期間の二倍を越える期間稼動を休止してから、稼動を再開する例外的な稼動形態が採られ、上段の通路ａを進行する定尺単板２Ｂが、下段の通路ｂを進行する残余の乱尺単板２Ａと重なり合わないようにする（図８参照）。
【００１９】
９は、屑の排出路の開閉部材であって、実線及び点線で示す如く、先端側が下搬送ロール４と上段コンベア８とに交互に接近するように、図示矢印方向へ交互に片道回動自在に備えられており、後述する制御機構Ｂの制御を得て、適時、屑の排出路ｃを開閉する。
【００２０】
１０は、切断装置Ａの前位に於ける移送コンベア１の上方等に備えた単板検出器であって、移送コンベア１によって移送される単板２の有無を検出し、後述する制御機構Ｂに検出信号を発する。因に、当該単板検出器から発信される検出信号が、所定時間以上継続されれば、定尺切断すべき単板が到来したことが、更に、その後に検出信号が一定時間以上途絶えれば、単板の末尾が到来したことが、制御機構によって夫々判別できる。
【００２１】
１１・１２は、上下二段の有効単板の通路ａ・ｂの所定位置に備えた定尺検出器であって、不要部分２ａを切除された単板２、或は定尺切断に伴って配送された単板２等の先端が所定位置に至る都度、後述する制御機構Ｂに検出信号を発する。
【００２２】
Ｂは、前記切断装置Ａ、上下二段のコンベア７・８、開閉部材９等の作動を制御する制御機構であって、以下に詳述する如き制御形態を実施する。即ち、ベニヤレースから削成される単板２の切断処理を開始する際には、都度、切断装置Ａの切断刃６を点線で示した待機位置に、また開閉部材９を実線で示した待機位置に夫々待機させると共に、上下二段のコンベア７・８を切断装置Ａの搬送ロール４・５と同速度で図示矢印方向へ走行させるよう制御する。次いで、移送コンベア１を介して切断装置Ａに単板２が移送され、単板検知機構３から検知信号が発信されると、単板２の有効部分と前端側の不要部分２ａの境界が、切断刃６の刃先６ａの位置に到達する直前に切断刃６を実線で示す位置へ片道回動させるよう制御することにより、前端側の不要部分２ａの大半を切除して屑の排出路ｃへ排出すると共に、単板２の有効部分を上段の通路ａへ流入させる。更に、単板２の後端の通過に伴って、単板検知機構３から検知信号が発信されると、単板２の有効部分と後端側の不要部分２ａの境界が、切断刃６の刃先６ａの位置を通過した直後に切断刃６を点線で示す位置へ片道回動させるよう制御することにより、後端側の不要部分２ａの大半を切除して屑の排出路ｃへ排出すると共に、乱尺単板２Ａは、引続き上段の通路ａを進行させ、そのまま下段の通路ｂへ流入させる。以下、定尺切断すべき単板が到来するまでは、同様の動作の繰返しにより、順次と単板２の不要部分２ａの大半を切除して、屑の排出路ｃへ排出し、乱尺単板２Ａを形成する。
【００２３】
やがて、定尺切断すべき単板２が到来するのに伴って、単板検出器１０による検出信号が、所定時間以上継続されて発信され、而も前端側の不要部分２ａの大半を切除された単板２の前端が、定尺検出器１１の位置に到達して、該定尺検出器１１から検出信号が発信されると、実線で示す位置に待機していた開閉部材９を点線で示す位置に片道回動させ、屑の排出路ｃを閉塞すると共に、実線で示す位置にあった切断刃６を点線で示す位置へ片道回動させるよう制御することにより、単板２を所定の定尺寸法Ｗ（図１０参照）を以って定尺切断し、後続する単板２を下段の通路２ｂへ流入させる。次に、下段の通路２ｂに流入した単板２の前端が、定尺検出器１２の位置に到達し、該定尺検出器１２から検出信号が発信されると、点線で示す位置にある切断刃６を実線で示す位置へ片道回動させるよう制御することにより、再び単板２を所定の定尺寸法Ｗを以って定尺切断する。以下、単板２の末尾が到来するのに伴って、単板検出器１０による検出信号が一定時間以上途絶えるまでは、単板２に不要部分２ａが存在するか否かに拘わらず、同様の制御を繰返して、順次定尺単板２Ｂを形成し、上下二段の通路ａ・ｂへ交互に配送する。
【００２４】
そして、定尺切断が行われた以降に於ては、原則的に、定尺単板２Ｂが完全に上段のコンベア７上に移乗される状態となる都度（換言すると、定尺単板全体が上段のコンベア上に移乗される状態となる時間が経過する毎に）、所定期間だけ上段のコンベア７の稼動を休止してから、稼動を再開するように制御することにより、上段の通路ａを進行する定尺単板２Ｂが、下段の通路ｂを進行する定尺単板２Ｂの上に丁度重なり合うように合流させると共に（図５参照）、次の原木の旋削が新たに開始されるまでは、斯様な原則的な制御を維持することにより、定尺切断が偶数回行われて終了した場合については、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板２Ａを、定尺単板２Ｂと同様に暫時待機させてから下段の通路ｂへ流入させる（図６参照）。一方、定尺切断が奇数回行われて終了した場合に限っては、例外的に、通常の所定期間の二倍を越える期間稼動を休止してから、稼動を再開するように制御することにより、上段の通路ａを進行する定尺単板２Ｂが、下段の通路ｂを進行する残余の乱尺単板２Ａと重なり合わないようにする（図８参照）。
【００２５】
また更に、制御機構Ｂは、述上の如き制御機能に加えて、下段の通路２ｂを介して次工程に流入する単板が、乱尺単板２Ａであるか定尺単板２Ｂであるかの情報（信号）を、後述する制御機構Ｄ・Ｆ等へ伝達する機能も併せて具備するよう構成する。
【００２６】
Ｃは、公知の定尺単板堆積装置であって、前記下段コンベア７の後部上方に配設され、下段コンベア７と同速度で図示矢印方向へ連続的に走行して、乱尺単板２Ａ及び定尺単板２Ｂを刺着・搬送する刺着コンベア１３、図示矢印方向へ昇降自在な打落としバー１４、概ね一定の高さを以って落下する定尺単板２Ｂを堆積する昇降自在な堆積台１５等を具備し、後述する制御機構Ｄの制御を得て、刺着コンベア１３によって刺着・搬送される乱尺単板２Ａについては、最後部まで搬送してから徐々に刺着を開放することにより、刺着コンベア１３と同速度で図示矢印方向へ連続的に走行する中継コンベア１６へ順次移乗させると共に、定尺単板２Ｂについては、規定位置に至る都度、打落としバー１４を昇降させることにより、刺着を一斉に開放して、堆積台１５上に落下させる。
【００２７】
Ｄは、前記定尺単板堆積装置Ｃの制御機構であって、先記制御機構Ｂからの情報に基づき、刺着コンベア１３によって刺着・搬送される定尺単板２Ｂが、規定位置に至った場合に限って、打落としバー１４を昇降させるよう制御することにより、定尺単板２Ｂのみを堆積台１５上に落下させる。尚、定尺単板が、規定位置に至る時期は、制御機構からの情報に基づく時間の経過によって簡便に定め得るが、必要に応じては、規定位置に単板感知器を備え、該単板感知器の感知信号を併用して定めるよう構成しても差支えない。
【００２８】
Ｅは、公知の乱尺単板堆積装置であって、中継コンベア１６の後部上方に配設され、中継コンベア１６と同速度で図示矢印方向へ連続的に走行して、乱尺単板２Ａを刺着・搬送する刺着コンベア１７、図示矢印方向へ昇降自在な打落としバー１８、概ね一定の高さを以って落下する乱尺単板２Ａを堆積する昇降自在な堆積台１９等を具備し、後述する制御機構Ｆの制御を得て、刺着コンベア１７によって刺着・搬送される乱尺単板２Ａが、適宜位置に至る都度、打落としバー１８を昇降させることにより、乱尺単板２Ａの刺着を開放して、堆積台１９上に落下させる。
【００２９】
Ｆは、前記乱尺単板堆積装置Ｅの制御機構であって、先記制御機構Ｂからの情報に基づき、刺着コンベア１７によって刺着・搬送される乱尺単板２Ａが、適宜位置に至る都度、例えば乱尺単板２Ａの前端が規定位置に至る都度、或は例えば乱尺単板２Ａの後端が規定位置に至る都度、或は例えば乱尺単板２Ａが堆積台１９の中央上方に至る都度、更にはそれらの位置を一回乃至複数回づつ織り交ぜながら、打落としバー１８を昇降させるよう制御することにより、乱尺単板２Ａを堆積台１９上に落下させる。また、必要に応じて、規定の領域内に複数枚の乱尺単板２Ａが刺着・搬送された場合には、複数枚を一緒に落下させる制御を行うようにしても差支えない。
【００３０】
本発明に係る単板の処理方法は、例えば述上の如き構成で成る一連の処理ラインを用いて実施するものであって、ベニヤレースによって削成された単板２が、移送コンベア１を介して切断装置Ａに移送されると、単板２の不要部分２ａの大半を順次切除して屑の排出路ｃへ排出すると共に、上段のコンベア８、下段のコンベア７、定尺単板堆積装置Ｃの刺着コンベア１３、中継コンベア１６等を介して、乱尺単板２Ａを乱尺単板堆積装置Ｅへ移送して堆積処理し、更に定尺切断すべき単板２が到来した以降は、切断装置Ａによって、単板２を所定の定尺寸法毎に定尺切断することにより、順次定尺単板２Ｂを形成して、一旦上下二段のコンベア７・８上へ交互に配送すると共に、両コンベア７・８の合流位置に於て、二重状に重ね合わせてから定尺単板堆積装置Ｃに移送し、順次堆積処理するものであるから、総じて狭小のスペースを以って、乱尺単板と定尺単板とを弁別して堆積処理することが可能であるのは勿論のこと、原則的に、次の原木の旋削が新たに開始されるまでは、所定期間だけ上段のコンベア８の稼動を休止してから稼動を再開するよう、両コンベア７・８の稼動態様を維持することによって、定尺切断が偶数回行われて終了した場合については、図６に例示する如く、定尺切断が終了した後に送出される残余の乱尺単板２Ａを、定尺単板２Ｂと同様に暫時待機させてから下段の通路２ｂへ流入させるものであるから、該残余の乱尺単板２Ａを乱尺単板堆積装置Ｅへ移送して堆積処理するのに何等支障なく、更に、定尺切断が奇数回行われて終了した場合については、例外的に、通常の所定期間の二倍を越える期間上段のコンベア８の稼動を休止してから、稼動を再開するように制御することにより、図８に例示する如く、上段の通路ａを進行する定尺単板２Ｂが、下段の通路ｂを進行する残余の乱尺単板２Ａと重なり合わないようにするものであるから、やはり、残余の乱尺単板２Ａを乱尺単板堆積装置Ｅへ移送して堆積処理するのに何等支障なく、結果的に、残余の乱尺単板２Ａが定尺単板２Ｂの堆積山に混入する不具合を回避することができる。
【００３１】
尚、前記実施例に於ては、定尺切断すべき単板の到来を、単板検出器で検出して検出信号を発信する構成としたが、斯様な検出信号の発信は、例えば先記切断装置の単板検知機構によって代用（兼用）させたり、或はベニヤレースの前位の心出し装置に於て、原木の最適旋削中心を算出する為に用いる仮想内接円筒の演算値を、流用・活用したりすることが可能であり、また、単板の末尾の到来は、例えばベニヤレースに於ける原木旋削の完了信号を活用して予測することも可能であるなど、他の手段に代替が可能であるので、必ずしも単板検出器を備えることが必須ではない。
【００３２】
また、前記実施例に於ては、切断装置の後位に設けた上段の通路に拘わる条件の内で、通路の稼動時間を適切に調整することによって、具体的には、所定期間だけ通路の稼動を休止してから、稼動を再開する稼動形態を採ることによって、上段の通路を通過する単板の前端が、両通路の合流位置に於て、下段の通路を通過する単板の前端と丁度重なり合うように設定したが、定尺単板を二重状に重ね合わせるのに適する条件としては、上段の通路の稼動時間の調整に限るものではなく、図示は省略したが、例えば上段の通路を折り返し状に迂回させるなど、上段の通路の長さを調整（好ましくは、定尺寸法の変化に適応できるよう、通路の長さを加減自在とする）しても差支えなく、或は例えば上段の通路の通行速度を所定期間だけ一時的に減速させるなど、上段の通路の通行速度を調整しても差支えなく、更には前記各条件を組合わせて用いることも可能であり、要は、定尺単板を二重状に重ね合わせることができれば足りる。
【００３３】
また、前記実施例に於ては、通常よりも余分に上段の通路の稼動を休止してから、稼動を再開する稼動形態を採ることによって、例外的に、上段の通路の稼動を暫時遅延させ、奇数枚目の定尺単板と残余の乱尺単板との重なり合いを回避するようにしたが、上段の通路の稼動を暫時遅延させる遅延手段としては、通路の稼動時間を調整する手段の外に、上段の通路の通行速度を所定期間だけ一時的に減速させるなど、上段の通路の通行速度を調整する手段でも差支えなく、而も、例えば折り返し状に迂回させた上段の通路の稼動を、規定の期間だけ停止させるなどの如く、前記各遅延手段はいずれも、前記定尺単板を二重状に重ね合わせるのに適する条件のいずれと組合わせて用いても差支えない。
【００３４】
また、前記実施例に例示した切断装置は、構造が比較的簡単であって、一連の処理ラインを構成するのに適するが、切断装置の形式としては、前記実施例の形式に限るものではなく、図示は省略したが、例えば「単板の切断装置」（特開平２−１４３８０１号公報）に開示される如く、刃先を単板の進行方向と逆向きに向けて備えた固定刃の前位に、複数列の円周方向に連なる多数の突刺体を有する刺着搬送体を備えると共に、前記突刺体の列の間に介在し、単板を固定刃の一方の面側と他方の面側とへ交互に案内する単板案内部材を備えて構成した切断装置、或は例えば「単板横はぎ機に於ける差動搬送装置」（特開昭５５−５８６７号公報）に開示される如く、２枚の可動刃を、一枚の固定刃に対峙してランニングカット可能に構成したツイン型ベニヤクリッパなど、同種の機能を奏する切断装置であれば、一連の処理ラインを構成するのに用いることができる。
【００３５】
同様に、定尺単板堆積装置及び乱尺単板堆積装置の形式についても、前記実施例の形式に限るものではなく、例えば後述する単板接合堆積装置Ｇの堆積機構Ｄ３の如く、刺着コンベアに代えて開閉コンベアを備える形式など、同種の機能を奏する堆積装置であれば、一連の処理ラインを構成するのに用いることができる。更に、屑の排出路を開閉する開閉部材についても、前記実施例の揺動式に限るものではなく、図示は省略したが、例えば下段の通路の下方から斜めに出没する出没式であっても差支えなく、要は、適時屑の排出路を開閉することができる部材であれば足りる。
【００３６】
また、前記実施例は、定尺単板堆積装置と乱尺単板堆積装置とを備えて、乱尺単板と定尺単板とを弁別して堆積処理する構成としたが、乱尺単板を所望の定尺寸法の接合単板に形成して堆積する単板接合堆積装置を、前記実施例の乱尺単板堆積装置に代えて備える構成としても差し支えなく、或は乱尺単板堆積装置と単板接合堆積装置とを併設する構成としても差し支えない。
【００３７】
而して、乱尺単板堆積装置と単板接合堆積装置とを併設するに際しては、図３・図４に例示する如き連結形態とするのが好都合である。即ち、図３・図４に於て、２０は、分岐移送機構を単板移送方向上手側に備えて成り、必要に応じて、切断装置と単板接合堆積装置とを選択的に接続する連結移送機構を構成する連結コンベアであって、実線及び点線で示す如く、前記両通路ａ・ｂの合流位置と定尺単板堆積装置Ｃとの間に於ける下段の通路ｂに対して出没する方向に揺動自在な分岐コンベア２０ａを、単板移送方向上手側に備えると共に、下段のコンベア７と同速度（実質的にベニヤレースの単板旋削速度と同速度）で図示矢印方向へ連続的に走行し、而も前記分岐コンベア２０ａを、適時、図示矢印方向に可動させることにより、下段のコンベア７上から乱尺単板２Ａを分岐的に掬い上げ、後述する単板接合堆積装置Ｇへ移送する。
【００３８】
尚、前記分岐コンベア２０ａの揺動は、先記制御機構Ｂによる乱尺単板２Ａと定尺単板２Ｂとの判別情報に基づき、流体シリンダ・カム・クランク等の作動部材（図示省略）を介して行うように構成して、基本的には、全ての乱尺単板２Ａを単板接合堆積装置Ｇへ移送することとし、非常時に限って、例えば単板接合堆積装置Ｇの接合材Ｔを補充する時、或は例えば接合単板２Ｃの堆積山を取出す時、更には乱尺単板２Ａの累積量が単板接合堆積装置Ｇの処理容量を越えた時などの非常時に限って、応急的に、定尺単板堆積装置Ｃを介して乱尺単板堆積装置Ｅに乱尺単板２Ａを移送するように揺動させるのが好ましいが、該好ましい態様とは別異の態様であっても何等差支えなく、また、その情報源としては、制御機構Ｂによる判別情報の外に、例えば単板接合堆積装置Ｇの作業者による手動操作信号などでも差支えなく、要は、所望時に、分岐的な掬い上げが開始或は休止できる情報源であれば足りる。
【００３９】
Ｇは、本出願人が、先に「ベニヤ単板の接合方法及び接合装置」（特開２００３−２９１１０６号公報）に於て開示した、公知の単板接合堆積装置であって、後述する三つの主要な機構Ｇ１・Ｇ２・Ｇ３を具備して成り、乱尺単板２Ａの前後端部の不要部分２ａを順次切除して、先行する乱尺単板２Ａの後端部と後続する乱尺単板２Ａの前端部とを密接状に接近させると共に、該両端部を接合材Ｔによって接合し、併せて、接合せんとする乱尺単板２Ａの累積幅が所望の定尺寸法に達する毎に予め定尺切断を行うことにより、順次接合単板２Ｃを形成して堆積する。
【００４０】
即ち、Ｇ１は、単板接合堆積装置Ｇの一つの要部を形成する切断機構であって、例えば作業者が乱尺単板２Ａの姿勢を修正し得る程度の搬送速度を以って、後述する溝付アンビルロール２２の間歇回転に同調して図示矢印方向へ間歇的に走行する搬入コンベア２１、後述する切断刃２３による単板切断時に暫時停止する以外は、搬入コンベア２１と同速度で図示矢印方向へ回転する刃受体兼用の溝付アンビルロール２２、単板検知機構２４の検知信号に基づく制御機構（図示省略）の制御を得て、乱尺単板２Ａの有効部分と前後端部の不要部分２ａとの境界を切断する切断刃２３、同じく制御機構の制御を得て、乱尺単板２Ａの有効部分と前後端部の不要部分２ａとの通路を交互に切替える選別開閉体２５、上下一対の挟持コンベア２６・２７等を具備し、乱尺単板２Ａの前後端部の不要部分２ａを順次切除して、先行する乱尺単板２Ａの後端部と後続する乱尺単板２Ａの前端部とを密接状に接近させると共に、該接近状態を維持しつつ、複数枚の乱尺単板２Ａを後述する堆積機構Ｇ３へ移送する。但し、切断刃は、図示しない制御機構の制御を得て、前記境界の切断動作と共に、接合せんとする乱尺単板の累積幅が所望の定尺寸法（例えば、定尺単板の定尺寸法と同等の寸法Ｗ）に達する毎の定尺切断をも併せて行う。
【００４１】
Ｇ２は、単板接合堆積装置Ｇの別の要部を形成する接合機構であって、例えば再湿性接着テープなどの接合材Ｔを適量づつ繰出し、ガイド部材２９を介して、接合材Ｔを、乱尺単板２Ａと後述する加圧部材３０との間に供給すると共に、該加圧部材３０による接合材Ｔの加圧時に、少量の繰戻しを行って、接合材Ｔの分断を助長する繰出しロール２８と、必要に応じて、分断刃の付設などの接合材Ｔの分断機能と、電熱器の付設などの加熱機能とを具備し、適時、図示矢印方向へ昇降して、乱尺単板２Ａへの接合材Ｔの接着を行う加圧部材３０とを少なくとも用いて構成された接合ユニットＧａ、図示しない制御機構の制御を得て、該接合ユニットＧａを常時適切な位置に移動させる移動ネジ３１等を具備し、前記切断機構Ｇ１の挟持コンベア２６・２７によって挟持搬送される先行する乱尺単板２Ａの後端部と後続する乱尺単板２Ａの前端部を、接合材Ｔによって接合する（図９参照）。但し、定尺切断された切断個所につては接合を行わない。
【００４２】
前記接合ユニットＧａの移動形態の詳細について言及すると、接合ユニットＧａは、前記切断機構Ｇ１の切断実施位置（実質的に、切断刃２３の位置）から所定距離だけ隔てて設定された、一定の長さを有する加圧実施領域の域内を前後移動自在に備える。そして、該加圧実施領域内に、接合すべき複数枚の乱尺単板２Ａの後端部と前端部が進入すると、加圧部材３０の位置が、接合すべき両端部の位置に合致するよう、接合ユニットＧａの位置を移動させ、而も、加圧部材３０の加圧時には、乱尺単板２Ａの進行に適合して（乱尺単板２Ａの進行速度と同速度で）、接合ユニットＧａの位置を移動させ、乱尺単板２Ａの進行を阻害しないよう構成する。因に、加圧実施領域の域内に、接合すべき前後端部が相前後して一度にニ個所乃至はそれ以上流入することもあるが、この場合には、常に最も単板進行方向下手側に位置する接合すべき前後端部の位置に、加圧部材３０の位置を合致させ、接合材Ｔの加圧接着を終えた後で、次に最も単板進行方向下手側に位置する接合すべき前後端部の位置に、加圧部材３０の位置を合致させ、必要に応じて移動させるよう（単板が移動しなければ、接合ユニットを移動させる必要はない）構成する。また、加圧実施領域の域内に、接合すべき前後端部が存在しない時には、加圧実施領域の最も単板進行方向上手側の位置に、加圧部材３０の位置を合致させるよう接合ユニットＧａを移動させ、次の接合すべき前後端部の流入を待機させるよう構成する。斯様な位置の制御は、加圧実施領域の所在位置を予め定めておくことにより、切断機構Ｇ１の切断実施信号を活用して容易に実施できる。
【００４３】
Ｇ３は、単板接合堆積装置Ｇの一部を構成する堆積機構であって、単板進行方向の左右へ開閉自在に備えられ、通常は切断機構Ｇ１の挟持コンベア２６・２７に同期して図示矢印方向へ間歇的に走行すると共に、接合単板２Ｃが完全に移乗される状態となる都度、短期的に増速走行してから通常通りに復帰する開閉コンベア３２、概ね一定の高さを以って落下する接合単板２Ｃを堆積する昇降自在な堆積台３３等を具備し、制御機構の制御を得て、開閉コンベア３２によって搬送される接合単板２Ｃが、適宜位置に至る都度、開閉コンベア３２を開閉させることにより、接合単板２Ｃを堆積台３３上に落下させる。
【００４４】
例えば述上の如き構成で成る単板接合堆積装置を、図１・図２に例示した一連の処理ラインに併設し、基本的に、全ての乱尺単板２Ａを単板接合堆積装置Ｇへ移送して、図９に例示する如き接合単板２Ｃに形成してから、堆積処理するようにすれば、以降の処理工程に於ける単板の取扱いが一段と簡便になるので有益であるのは勿論のこと、実施例に例示した連結コンベアなどの連結移送機構を介して、切断装置と単板接合堆積装置とを選択的に接続する構成によれば、単板接合堆積装置の接合材を補充する時などの非常時にも、ベニヤレースによる単板旋削を中止することなく、乱尺単板及び定尺単板を取得する処理が可能であり、総じて処理の充実化が図り得るので有益である。
【００４５】
因に、前記実施例に於ける単板接合堆積装置の接合機構は、前述の如く、単板の進行に対応して移動させながら接合動作を行わせることにより、単板の進行を阻害しないよう構成したものであるから、接合に要する時間が比較的長くなる未乾燥単板の接合には好適であって、能率良く接合処理を行うことができるが、本発明の実施に用いる単板接合堆積装置の形式としては、前記実施例の形式に限るものではなく、図示は省略したが、例えば単板の繊維と直交方向に適数条の切り溝を形成すると共に、該切り溝内へ接着剤と一緒に糸等の線材を埋入する形式などでも差支えなく、要は、乱尺単板を所望の定尺寸法の接合単板に形成して堆積することができれば足り、必要に応じて、定尺切断専用の切断機構を、堆積機構の前位へ別途に備えた形式であっても差支えない。
【００４６】
尚、先記実施例に於ては、下段のコンベアから掬い上げた乱尺単板を、各枚毎に都度速やかに単板接合堆積装置に向けて移送するよう、連結移送機構を構成する連結コンベアの走行速度を、下段のコンベアと同速度として、常に連続的に走行させるよう構成したが、必要に応じては、別の態様、例えば下段のコンベアから乱尺単板を掬い上げる際には、先行する乱尺単板の掬い上げが完了する都度、一時的に走行を中止し、次に後続する乱尺単板の掬い上げを開始する都度、走行を再開するようにして、乱尺単板同士の間隔を、概ね一定の狭少間隔に詰寄せると共に、乱尺単板の到来が途絶えたら、一群の乱尺単板群を、速やかに単板接合堆積装置に向けて移送し、而も乱尺単板群の最先端部の乱尺単板が単板接合堆積装置の搬入コンベアに到達した後は、該搬入コンベアの間歇走行に同期させて、連結コンベアを間歇走行させる別の態様としても差支えなく、斯様な別の態様によれば、乱尺単板の総量が少ない時に、単板接合堆積装置に乱尺単板群が到来しない空白期間が比較的長く生じるので、他の工程から取得した他の乱尺単板等を、別途に単板接合堆積装置へ割り込ませて処理することが可能となる。また、斯様な別の態様を実施する場合に、必要に応じては、連結移送機構を複数に分別し、各部分毎に間歇走行させる時期を制御するようにしても差支えない。
【００４７】
また一方、定尺単板堆積装置の後位に少なくとも単板接合堆積装置を設けることを前提条件として、例えば図１０に例示する如く、単板２の末尾２ｅ近い部分に於て、最後の定尺切断を行う際に、該最後の定尺切断が、奇数回目の定尺切断に相当し、而も所定の定尺寸法Ｗを以って定尺切断を行ったと仮定すると、残余の単板の幅αが、規定の最少限度幅（単板の性状・乾燥装置の構造・単板接合堆積装置の機能等の関連条件を勘案して、適宜設定すれば良い）以下となる場合に限っては、特例として、最後の定尺切断を中止すると共に、定尺単板２Ｂよりも幅の広い乱尺単板２Ａを、連結移送機構を介して単板接合堆積装置に移送し、接合単板に形成して堆積する処理を行うにすれば、残余の単板が筒状に丸まって後工程へ円滑に流れなくなる不都合が発生し難くなるのは勿論のこと、残余の単板が単板繊維の方向に沿って割れて利用が不能化する確率が低下し、而も前記切断予定線の左右に生じ易い歪の修正が無用となると共に、該歪の修正に起因して単板接合堆積装等に於ける利用可能な最少幅を得ることが困難化する確率も低下するなど、単板歩留りを低下させる諸要因を消去乃至は大幅に低減させることができ、総じて単板歩留りが向上するので有益である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
尚、図１・図２に例示した一連の直結ラインに於て、上下二段のコンベアを各別に間歇走行可能に備え、単板の流入が途絶える都度、走行を中止させるよう制御することによって、乱尺単板同士の間隔を、概ね一定の狭少間隔に詰寄せると共に、乱尺単板群の先端が定尺検出器の位置に至る都度、定尺切断を行うよう制御する構成を採れば、所定の定尺寸法の乱尺単板群を二重状に重ね合わせて、乱尺単板堆積装置に移送し、堆積処理することも可能である。因に、斯様な構成であっても、定尺切断すべき単板が到来した時には、単板の流入が途絶えないので、上下二段のコンベアの走行が中止されることはなく、定尺単板の生産性には全く影響はない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の処理ラインを構成する装置類・機構類の前半部分の部分側面概略説明図である。
【図２】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる一連の処理ラインを構成する装置類・機構類の後半部分の部分側面概略説明図である。
【図３】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる別の一連の処理ラインを構成する為に増設する装置類・機構類の前半部分の部分側面概略説明図である。
【図４】本発明に係る単板の処理方法の実施に用いる別の一連の処理ラインを構成する為に増設する装置類・機構類の後半部分の部分側面概略説明図である。
【図５】定尺単板を二重状に重ね合わせる状態を説明する為の部分側面概略説明図である。
【図６】定尺切断が偶数回行われた場合に於ける残余の乱尺単板の進行状態を説明する為の部分側面概略説明図である。
【図７】改良を施す前の単板の処理方法に於て、定尺切断が奇数回行われた場合に於ける残余の乱尺単板の進行状態を説明する為の部分側面概略説明図である。
【図８】本発明に係る単板の処理方法に於て、定尺切断が奇数回行われた場合に於ける残余の乱尺単板の進行状態を説明する為の部分側面概略説明図である。
【図９】接合単板の平面説明図である。
【図１０】最後の定尺切断を行う前の末尾に近い未処理の単板の平面説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ              ：切断装置
Ｂ              ：切断装置の制御機構
Ｃ              ：定尺単板堆積装置
Ｄ              ：定尺単板堆積装置の制御機構
Ｅ              ：乱尺単板堆積装置
Ｆ              ：乱尺単板堆積装置の制御機構
Ｇ              ：単板接合堆積装置
Ｇ１            ：単板接合堆積装置の切断機構
Ｇ２            ：単板接合堆積装置の接合機構
Ｇ３            ：単板接合堆積装置の堆積機構
Ｇａ            ：単板接合堆積装置の接合ユニット
Ｔ              ：接合材
Ｗ              ：定尺単板の定尺寸法
ａ              ：上段の有効単板の搬送路
ｂ              ：下段の有効単板の搬送路
ｃ              ：屑の排出路
α              ：残余の乱尺単板の幅
２              ：単板
２Ａ            ：乱尺単板
２Ｂ            ：定尺単板
２Ｃ            ：接合単板
２ａ            ：単板の不要部分
２ｅ            ：単板の末尾
３・２４        ：単板検知機構
４・５          ：上下一対の刃受体兼用の搬送ロール
６・２３        ：切断刃
７              ：下段コンベア
８              ：上段コンベア
１１・１２      ：定尺検出器
１３・１７      ：刺着コンベア
１５・１９・３３：堆積台
２０            ：連結コンベア
２２            ：溝付アンビルロール
２５            ：選別開閉体
２６・２７      ：上下一対の挟持コンベア
２８            ：接合材の繰出しロール
３０            ：加圧部材
３２            ：開閉コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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