(57)【要約】【課題】  揮発性有機化合物を用いることなく、水系結合液を用いて有機酸と重曹とを反応させることなく顆粒状に造粒し得る発泡顆粒の製造方法と該方法により得られた発泡顆粒の提供。【解決手段】  芯材の表面に、実質的に糖水溶液からなる水系結合液を噴霧しながら、有機酸粉末と重曹粉末とを散布し、前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを含む層を形成し、水分存在下で発泡性を有する発泡顆粒を製造することを特徴とする発泡顆粒の製造方法、該方法により製造された発泡顆粒。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面に、実質的に糖水溶液からなる水系結合液を噴霧しながら、有機酸粉末と重曹粉末とを散布し、前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを含む層を形成し、水分存在下で発泡性を有する発泡顆粒を製造することを特徴とする発泡顆粒の製造方法。
【請求項２】
前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを同時に含む発泡層を形成することを特徴とする請求項１に記載の発泡顆粒の製造方法。
【請求項３】
前記造粒を、遠心流動型コーティング造粒装置、流動層造粒コーティング装置、複合型造粒コーティング装置、遠心転動造粒コーティング装置からなる群から選択される装置を用いて行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡顆粒の製造方法。
【請求項４】
前記有機酸粉末が、クエン酸粉末、酒石酸粉末、リンゴ酸粉末からなる群から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡顆粒の製造方法。
【請求項５】
前記芯材が、グラニュー糖、白糖・デンプン球状顆粒、精製白糖球状顆粒から選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡顆粒の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発泡顆粒の製造方法により得られた発泡顆粒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と接触すると反応して炭酸ガスを生じて発泡する発泡顆粒とその製造方法に関し、更に詳細には、水系結合液を用いて有機酸と重曹とを反応させることなく顆粒状に造粒し得る発泡顆粒の製造方法と該方法により得られた発泡顆粒に関する。本発明の発泡顆粒は、食した際に口内で発泡して清涼感を持たせる冷菓、飴、顆粒状キャンディ等の菓子類の材料、製薬材料等として好適である。
【背景技術】
【０００２】
水と接触すると反応して炭酸ガスを生じて発泡する発泡顆粒は、その構成成分が酸とアルカリであり、これらは水の存在下で互いに反応し易いために、これらを一緒に配合して水溶化させて造粒し、発泡顆粒を製造することは困難であった。
従来、発泡顆粒の製造方法として、酒石酸及び重曹を主な原料として発泡顆粒を作るに当たり、これら原料の一方を顆粒とし、この顆粒に残りの一方の原料を実質的に無水の媒体に懸濁または溶解したものをスプレーし、乾燥することを特徴とする製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５３−７９０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来方法では、一方の成分からなる顆粒の表面に他方の成分を含む液をスプレーする際に、媒体（溶媒又は分散媒）としてエタノールなどのアルコールやアセトンなどの有機溶媒を使用しており、これらは揮発性有機化合物（ＶＯＣ）であることから、製造環境で人体に対し悪影響を及ぼすおそれがあり、また環境汚染を防ぐためにＶＯＣ除去設備が必要であり、設備コスト及び運転コストが増加することになる。また、これらのＶＯＣは可燃性であるために、これを使用する製造設備内の厳重な防災対策が必要となるなど、昨今ではＶＯＣの使用を最小限に留める要望が強く、発泡顆粒の製造においても、ＶＯＣを使用しない安全で低コストの製造方法の提供が望まれている。
【０００４】
また、前記従来技術により製造された発泡顆粒は、重曹の顆粒表面に、媒体に溶解又は分散させた酒石酸液をスプレーし、乾燥させることで、重曹の芯材に酒石酸層がコーティングされた構造になっており、この顆粒を口に入れた時、外層の酒石酸が溶け出して強い酸味を感じ、また酒石酸が先に溶け出すことで発泡が弱くなる可能性がある。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、揮発性有機化合物を用いることなく、水系結合液を用いて有機酸と重曹とを反応させることなく顆粒状に造粒し得る発泡顆粒の製造方法と該方法により得られた発泡顆粒の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、芯材の表面に、実質的に糖水溶液からなる水系結合液を噴霧しながら、有機酸粉末と重曹粉末とを散布し、前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを含む層を形成し、水分存在下で発泡性を有する発泡顆粒を製造することを特徴とする発泡顆粒の製造方法を提供する。
本発明の方法において、前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを同時に含む発泡層を形成することが好ましい。
また前記造粒は、遠心流動型コーティング造粒装置、流動層造粒コーティング装置、複合型造粒コーティング装置、遠心転動造粒コーティング装置からなる群から選択される装置を用いて行うことが好ましい。
また本発明の方法において、前記有機酸粉末は、クエン酸粉末、酒石酸粉末、リンゴ酸粉末からなる群から選択されることが好ましい。
また前記芯材は、グラニュー糖、白糖・デンプン球状顆粒、精製白糖球状顆粒から選択されることが好ましい。
また本発明は、発泡顆粒の製造方法により得られた発泡顆粒を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、揮発性有機化合物を用いることなく、水系結合液を用いて有機酸と重曹とを反応させることなく顆粒状に造粒し得る発泡顆粒の製造方法と該方法により得られた発泡顆粒を提供することができる。
本発明の方法によれば、芯材上に有機酸粉末と重曹粉末とを両方とも含む発泡層を形成できるので、これを口内に入れた際に、発泡層が水分を吸収して有機酸と重曹とが直ぐに反応して発泡が起こり、有機酸のみが溶け出して強い酸味を発することや、発泡不良を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の方法は、芯材の表面に、実質的に糖水溶液からなる水系結合液を噴霧しながら、有機酸粉末と重曹粉末とを散布し、前記芯材の表面に有機酸粉末と重曹粉末とを含む層を形成し、水分存在下で発泡性を有する発泡顆粒を製造することを特徴とする。
【０００９】
本発明において用いられる芯材としては、食品又は製薬材料として許容される材料からなる粒状物、好ましくは球状物が用いられ、例えば、グラニュー糖、白糖・デンプン球状顆粒、精製白糖球状顆粒から選択されることが好ましい。白糖・デンプン球状顆粒及び精製白糖球状顆粒としては、市販品の中から適宜選択して用いることができ、例えば、フロイント産業社製のノンパレル（登録商標）−１０１、同−１０３、同−１０５を挙げることができる。
【００１０】
発泡顆粒全体に対する芯材の量は特に限定されないが、通常は発泡顆粒全体に対して１０〜８０質量％、好ましくは１５〜６５質量％程度である。芯材の量が１０質量％未満であると乾燥時に反応を起こすことがあり好ましくなく、８０質量％を超えると発泡度が低下する傾向があり好ましくない。また芯材の粒径は、通常３００μｍ〜４ｍｍ、好ましくは３５５μｍ〜１．４ｍｍの範囲である。なお、芯材は複数の異なる成分を含む複数の層を有する造粒物であっても良い。
【００１１】
本発明において用いられる有機酸粉末としては、クエン酸粉末、酒石酸粉末、リンゴ酸粉末からなる群から選択されることが好ましい。この有機酸粉末の粒度は２０〜５００μｍの範囲、好ましくは２０〜１８０μｍ程度である。発泡顆粒全体に対する有機酸粉末の配合量は、発泡顆粒全体に対して５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％程度である。有機酸粉末の量が５質量％未満であると発泡度が弱い傾向があり好ましくなく、４０質量％を超えると乾燥時に反応を起こすことがあり好ましくない。
【００１２】
本発明において用いられる重曹粉末は、粒度が２０〜５００μｍの範囲、好ましくは２０〜１８０μｍ程度である。発泡顆粒全体に対する重曹粉末の配合量は、発泡顆粒全体に対して５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％程度である。重曹粉末の量が５質量％未満であると発泡度が弱い傾向があり好ましくなく、４０質量％を超えると苦味を感じることがあり好ましくない。
芯材の表面に形成される発泡層は、主として散布された有機酸粉末と重曹粉末及び噴霧された糖水溶液から生じる結合材としての糖から構成される。発泡層はこれ以外の成分を含有してもよく粉糖、甘味料及び香料などを含有することにより発泡顆粒としての機能性を高めることができる。これらの成分は、粉末として散布するか、水系結合液に含ませることができるが、粉末として散布することがより好ましい。
【００１３】
本発明において用いられる実質的に糖水溶液からなる水系結合液とは、高濃度の糖水溶液、糖アルコール水溶液、糖と糖アルコール混合水溶液などを含み、実質的に揮発性有機化合物を含まないものである。この糖としては、ショ糖、ブドウ糖、果糖、麦芽糖、乳糖などが挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を混合して（例えば果糖−ブドウ糖混液など）用いることができる。また糖アルコールとしては、ソルビトール、マルチトール、キシリトールなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。この結合液中の糖（糖アルコールも含む）濃度は、造粒時に含有水分により有機酸粉末と重曹粉末とを反応させないで造粒可能であれば良く、糖濃度３０〜７０質量％、好ましくは５０〜６５質量％程度とする。糖濃度が３０質量％未満であると造粒時に反応を起こすことがあり好ましくなく、７０質量％を超えると高粘度のため、噴霧及び造粒が不均一となる傾向があり好ましくない。また、この結合液として、蜂蜜、メープルシロップなどの天然物を使用しても良い。
【００１４】
本発明において造粒する際に使用する造粒装置としては、遠心流動型コーティング造粒装置、流動層造粒コーティング装置、複合型造粒コーティング装置、遠心転動造粒コーティング装置からなる群から選択される装置を用いることが好ましい。
【００１５】
前記遠心流動型コーティング造粒装置とは、ローターの回転による遠心力とスリットエアーにより芯材粒子を遊星運動させ、結合液を定量的にスプレーしながら、自動粉末散布装置より粉末を定量的に散布することにより、芯材上に粉末を含む層をコーティングして造粒する構造を有する装置であり、市販装置としてはフロイント産業社製、ＣＦ−３６０〜ＣＦ−１３００等を挙げることができる。
【００１６】
前記流動層造粒コーティング装置とは、流動層乾燥装置にスプレーシステムを結合した装置であり、流動化（浮遊流動）された粉粒体に結合液をスプレーし、芯材上に散布した粉体をコーティングして造粒する構造を有する装置であり、市販装置としてはフロイント産業社製、ＦＬ−ＭＩＮＩ〜ＦＬＯ−１０００等を挙げることができる。
【００１７】
前記複合型造粒コーティング装置とは、流動層の底部にローターディスク、アジテーター、及びランプブレーカーを備え、遠心転動、浮遊流動、旋回流動、および整流の各種機能の複合化により、芯材上に粉体をコーティングして造粒する構造を有する装置であり、市販装置としてはフロイント産業社製、ＳＦＣ−ＬＡＢＯ〜ＳＦＣ−３００等を挙げることができる。
【００１８】
前記遠心転動造粒コーティング装置とは、自動昇降式乾燥装置と転動促進機構および傾斜ローターを備え、湿式転動造粒、転動流動造粒、粉末被覆造粒及びコーティングの各種操作が可能な装置であり、市販装置としてはフロイント産業社製、ＧＸ−２０〜ＧＸ−１２５等を挙げることができる。
【００１９】
これらのいずれかの造粒装置を用い、結合液として実質的に糖水溶液からなる水系結合液を用いることで、有機酸粉末と重曹粉末とを反応させることなく、芯材表面に有機酸粉末と重曹粉末とを含む発泡層を形成し、造粒することによって、水分存在下で発泡性を有する発泡顆粒を製造することができる。結合液中には水が含まれるが、造粒装置内を流れる乾燥した熱風により、芯材表面に付着した結合液の水分は速やかに蒸発し、残りの糖が有機酸粒子と重曹粒子とを結合する結合材（バインダー）として機能し、有機酸粉末と重曹粉末とが互いに反応することなく芯材表面に付着し、堆積される。
得られる発泡顆粒は、ほぼ真球状の形状であり、その粒子径は３５０μｍ〜５０００μｍであることが好ましく、より好ましくは４００μｍ〜２５００μｍ、さらに好ましくは５００μｍ〜２０００μｍである。このような粒子径とすることにより発泡顆粒を口内に入れたときに、より良好な発泡感を感じることができる。
【００２０】
本発明によれば、揮発性有機化合物を用いることなく、水系結合液を用いて有機酸と重曹とを反応させることなく顆粒状に造粒し得る発泡顆粒の製造方法と該方法により得られた発泡顆粒を提供することができる。
本発明の方法によれば、芯材上に有機酸粉末と重曹粉末とを両方とも含む発泡層を形成できるので、これを口内に入れた際に、発泡層が水分を吸収して有機酸と重曹とが直ぐに反応して発泡が起こり、有機酸のみが溶け出して強い酸味を発することや、発泡不良を生じることがない。
【実施例】
【００２１】
［実施例１］
（原料）
・芯材：グラニュー糖（塩水港精糖社製、平均粒径４３０μｍ）      １６．９質量％
・発泡層：粉糖（徳倉社製、粒度２００μｍ  ）                    ２２．５質量％
：クエン酸粉末（扶桑化学工業社製、粒度１７０μｍ）      ２８．２質量％
：重曹粉末（旭硝子社製、粒度１５０μｍ）                ２８．２質量％
・結合液：グラニュー糖液（塩水港精糖社製、糖濃度５０質量％）      ４．２質量％
（造粒条件）
遠心流動型コーティング造粒装置（フロイント産業社製、ＣＦ−３６０）を用い、前記芯材（核）を遊星運動させ、前記結合液を定量的にスプレーしながら、自動粉末散布装置により、発泡層の各粉末を混合した混合粉末を定量的に散布し、造粒した。その結果、芯材表面にクエン酸粉末と重曹粉末とを含む発泡層が均一に形成された、ほぼ真球状の発泡顆粒が得られ、粒子径は１５００μｍから２０００μｍであった。
製造された発泡顆粒は、口内に入れると直ちに発泡が生じ、口内に清涼感を与え得る良好な発泡性を有していた。
【００２２】
［実施例２］
（原料）
・芯材：白糖・デンプン球状顆粒（フロイント産業社製、ノンパレル（登録商標）−１０１；粒度７１０〜８５０μｍ）                                    ４８．６質量％
・発泡層：クエン酸粉末（扶桑化学工業社製、粒度１７０μｍ）      ２２．１質量％
：重曹粉末（旭硝子社製、粒度１５０μｍ）                １５．０質量％
：甘味料及び香料                                        １０．４質量％
・結合液：グラニュー糖液（塩水港精糖社製、糖濃度６０質量％）      ３．９質量％
（造粒条件）
遠心流動型コーティング造粒装置（フロイント産業社製、ＣＦ−３６０）を用い、前記芯材（核）を遊星運動させ、前記結合液を定量的にスプレーしながら、自動粉末散布装置により、発泡層の各粉末を混合した混合粉末を定量的に散布し、造粒した。その結果、芯材表面にクエン酸粉末と重曹粉末とを含む発泡層が均一に形成された、ほぼ真球状の発泡顆粒が得られ、粒子径は８５０μｍから１７００μｍであった。
製造された発泡顆粒は、口内に入れると直ちに発泡が生じ、口内に清涼感を与え得る良好な発泡性を有していた。