(57)【要約】【課題】異なる形状（外径）の工具を容易に換装することが可能であり、かつ、加工点に供給される霧状の切削油剤の量を十分に確保することが可能なプリセットスクリューおよび工具ホルダを提供する。【解決手段】工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面５１ａを有する当接部材５１と、該当接部材の当接面の底に形成された孔５１ｂに摺動可能に貫装される略筒状の連通部材５２と、該連通部材を工具の基部に当接する方向に付勢する付勢部材５３と、該連通部材を摺動可能に支持するとともに、連通部材に流体を導入するための流体導入経路５４ｅが形成された胴体部材５４と、を具備するプリセットスクリュー５を、先端部と基部とを連通する連通孔９ａが形成された工具９と、該工具を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に介装する。【選択図】図２
2005313257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具と、
該工具を着脱可能に支持する工具ホルダと、
の間に介装されるプリセットスクリューにおいて、
工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面を有する当接部材と、
該当接部材の当接面の底に形成された孔に摺動可能に貫装される略筒状の連通部材と、
該連通部材を工具の基部に当接する方向に付勢する付勢部材と、
該連通部材を摺動可能に支持するとともに、連通部材に流体を導入するための流体導入経路が形成された胴体部材と、
を具備することを特徴とするプリセットスクリュー。
【請求項２】
前記当接部材は、少なくともその当接面が弾性体からなることを特徴とする請求項１に記載のプリセットスクリュー。
【請求項３】
前記連通部材に、当接部材の当接面からの突出量を規制する突起を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリセットスクリュー。
【請求項４】
先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具を、プリセットスクリューを介して着脱可能に支持する工具ホルダであって、
該プリセットスクリューは、
工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面を有する当接部材と、
該当接部材の当接面の底に形成された孔に摺動可能に貫装される略筒状の連通部材と、
該連通部材を工具の基部に当接する方向に付勢する付勢部材と、
該連通部材を摺動可能に支持するとともに、連通部材に流体を導入するための流体導入経路が形成された胴体部材と、を具備することを特徴とする工具ホルダ。
【請求項５】
前記当接部材は、少なくともその当接面が弾性体からなることを特徴とする請求項４に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記連通部材に、当接部材の当接面からの突出量を規制する突起を形成したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記胴体部材と、工具ホルダの本体と、を一体的に成形したことを特徴とする請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（１）先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具を着脱可能に支持する工具ホルダ、および、（２）該工具と、該工具ホルダと、の間に介装されるプリセットスクリュー、に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への負荷の軽減と更なるコスト削減とを目的として、機械加工時に使用する切削液（冷却、潤滑および切り屑の除去を行う目的で使用される切削油剤であり、通常は塩素系、硫黄系、燐系、油脂系、鉱油系の潤滑添加剤が添加された油）の使用量の削減への取り組みが行われている。
このような取り組みの一環として、従来のウェット加工から、セミドライ加工やドライ加工等のＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ  Ｑｕａｎｔｉｔｙ  Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；極微量潤滑剤供給）加工への移行が進められている。
ここで、セミドライ加工とは、霧状にした切削油剤等の切削液を圧縮ガス（通常は空気）とともに圧送して、機械加工時に使用される工具と被加工物との接触部（加工点）に供給する加工方法を指す。
【０００３】
従来のウェット加工においては切削油剤が（ａ）潤滑、（ｂ）冷却、（ｃ）切り屑の除去、の全てを行うのに対して、セミドライ加工においては切削油剤が（ａ）潤滑、を行い、圧縮ガスが主に（ｂ）冷却、（ｃ）切り屑の除去、を行う。
【０００４】
上記の如きセミドライ加工に適用可能なプリセットスクリューとしては、特許文献１や特許文献２に記載のプリセットスクリューが知られている。
【０００５】
特許文献１に記載のプリセットスクリュー（特許文献１中におけるアダプタ）は、一方の端面と他方の端面とを連通する孔が形成された略円柱形状の部材であり、該一方の端面には、霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物をプリセットスクリューに圧送するための管体が嵌装され、他方の端面には工具の基部が当接する。
【０００６】
また、特許文献２に記載のプリセットスクリュー（特許文献２中におけるツールドライバ）は、一方の端面と他方の端面とを連通する孔が形成された略円柱状の部材であり、一方の端部には霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物を供給するための管体が嵌装され、他方の端部には工具の基部が嵌装される。そして、管体側面とプリセットスクリューの内壁面との当接部、および、工具の基部側面とプリセットスクリューの内壁面との当接部、にはそれぞれＯリングが介装される。
【０００７】
さらに、図５に記載の如く、工具９の基部側の端面と当接する擂り鉢状の当接面２０５ａが一方の面に形成されるとともに、他方の面と当接面２０５ａの底部とを連通する連通経路２０５ｂが形成されたプリセットスクリュー２０５も検討されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３６０６４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８７１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
セミドライ加工において、（ａ）潤滑を確実に行うためには、圧縮ガスとともに圧送される切削油剤の状態を霧状に保持しつつ、切削油剤を加工点に供給する必要がある。
この要件を達成するためには、切削油剤を圧送する圧送経路に断面積が急に広くなっている箇所（以下、「拡径部」という。）を形成しないことが重要である。これは、当該拡径部にて霧状の切削油剤が凝集して液状となり、加工点に供給される霧状の切削油剤の量が低下するからである。
【００１０】
また、セミドライ加工において、（ｂ）冷却、および（ｃ）切り屑の除去、を確実に行うためには、圧縮ガスの流量を十分に確保することが必要である。
この要件を達成するためには、切削油剤を圧送する圧送経路の気密性を高めて、圧送経路の中途部におけるガス漏れを極力抑えることが重要である。
【００１１】
特許文献１に記載のプリセットスクリュー（特許文献１中におけるアダプタ）は、工具の基部と当接する面が平面である。
そのため、工具の工具ホルダへの取り付け方が悪く、工具の基部がプリセットスクリューに当接していないと、圧送経路の気密性が低下して圧縮ガスや切削油剤がプリセットスクリューと工具との隙間から漏れてしまう。
また、工具の基部とプリセットスクリューとが当接せず、隙間が形成されると、当該隙間は圧送経路の中途部における拡径部を成し、該拡径部にて霧状の切削油剤が凝集して液状となり、加工点に供給される霧状の切削油剤の量が低下する。
【００１２】
特許文献２に記載のプリセットスクリュー（特許文献２中におけるツールドライバ）は、工具の基部側面とプリセットスクリューの内壁面との当接部にＯリングを介装する構成であるため、工具の工具ホルダからの突出量が多少変動しても圧送経路の気密性が保持され、拡径部が形成されない点では優れている。
しかし、基部の形状（外径）が異なる工具を工具ホルダに換装する場合、当該プリセットスクリューも併せて交換しなければならず、作業性に問題がある。
【００１３】
さらに、図５に記載の従来のプリセットスクリュー２０５は、工具９の基部との当接面２０５ａが擂り鉢状に形成されているため、工具９の形状（基部の外径）が変化してもプリセットスクリュー２０５と工具９の基部との間の気密性を保持するのが容易であるが、該工具９の外径が大きい場合には、圧送経路に大きな拡径部（図５に示す当接面２０５ａと、工具９の基部側の端面とで囲まれる空間）が形成される。そのため、該拡径部において霧状の切削油剤が凝集して液状となり、加工点に供給される（工具９の先端部から噴出される）霧状の切削油剤の量が低下してしまう。
【００１４】
本発明は以上の如き状況に鑑み、異なる形状（外径）の工具を容易に換装することが可能であり、かつ、加工点に供給される霧状の切削油剤の量を十分に確保することが可能なプリセットスクリューおよび工具ホルダを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１６】
即ち、請求項１においては、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具と、
該工具を着脱可能に支持する工具ホルダと、
の間に介装されるプリセットスクリューにおいて、
工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面を有する当接部材と、
該当接部材の当接面の底に形成された孔に摺動可能に貫装される略筒状の連通部材と、
該連通部材を工具の基部に当接する方向に付勢する付勢部材と、
該連通部材を摺動可能に支持するとともに、連通部材に流体を導入するための流体導入経路が形成された胴体部材と、
を具備するものである。
【００１７】
請求項２においては、前記当接部材は、少なくともその当接面が弾性体からなるものである。
【００１８】
請求項３においては、前記連通部材に、当接部材の当接面からの突出量を規制する突起を形成したものである。
【００１９】
請求項４においては、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具を、プリセットスクリューを介して着脱可能に支持する工具ホルダであって、
該プリセットスクリューは、
工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面を有する当接部材と、
該当接部材の当接面の底に形成された孔に摺動可能に貫装される略筒状の連通部材と、
該連通部材を工具の基部に当接する方向に付勢する付勢部材と、
該連通部材を摺動可能に支持するとともに、連通部材に流体を導入するための流体導入経路が形成された胴体部材と、を具備するものである。
【００２０】
請求項５においては、前記当接部材は、少なくともその当接面が弾性体からなるものである。
【００２１】
請求項６においては、前記連通部材に、当接部材の当接面からの突出量を規制する突起を形成したものである。
【００２２】
請求項７においては、前記胴体部材と、工具ホルダの本体と、を一体的に成形したものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２４】
請求項１においては、プリセットスクリューと工具との当接部における気密性に優れるとともに霧状の切削油剤が凝集して液状となることを防止し、工具の先端部から噴出されて加工点に供給される霧状の切削油剤の量を十分に確保することが可能である。
また、異なる外径の工具に換装する際の作業性に優れる。
【００２５】
請求項２においては、当接部材と工具の基部との当接部分において容易に高い気密性を得ることが可能である。
【００２６】
請求項３においては、連通部材がプリセットスクリューから脱落することを防止することが可能である。
【００２７】
請求項４においては、プリセットスクリューと工具との当接部における気密性に優れるとともに霧状の切削油剤が凝集して液状となることを防止し、工具の先端部から噴出されて加工点に供給される霧状の切削油剤の量を十分に確保することが可能である。
また、異なる外径の工具に換装する際の作業性に優れる。
【００２８】
請求項５においては、当接部材と工具の基部との当接部分において容易に高い気密性を得ることが可能である。
【００２９】
請求項６においては、連通部材がプリセットスクリューから脱落することを防止することが可能である。
【００３０】
請求項７においては、工具ホルダおよびプリセットスクリューに係る部品点数を削減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下では、図１を用いて本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー５を具備する工具ホルダ１の全体構成について説明する。
なお、以下の説明では、図１に示す矢印Ａの方向を便宜上「前方」と定義する。
【００３２】
また、本発明に係るプリセットスクリューは、工具が工具ホルダの先端部から突出する量（工具ホルダに対する取り付け位置）を調整する突出量調整部材としての機能と、該工具に流体を供給する供給経路としての機能と、を具備するプリセットスクリュー、に加えて、工具ホルダに対して工具が相対回転しないように係止する相対回転防止機能と、該工具に流体を供給する供給経路としての機能と、を具備するツールドライバ等、「工具と工具ホルダとの間に介装され、工具に流体を供給する供給経路としての機能を具備するもの」を含むものとする。
【００３３】
ここで、「流体」とは、液体、気体、液体と気体との混合物等を含むものとする。
本実施例における流体は切削液（油に切削油剤）と圧縮ガスとの混合物であるが、これに限定されるものではなく、加工点における潤滑、冷却、および切り屑の除去を行うことが可能であれば、他の流体でも良い。
【００３４】
工具ホルダ１は工作機械等の駆動軸（主軸）に着脱可能であり、主に本体２、コレット３、コレットナット４、プリセットスクリュー５等で構成される。
また、工具ホルダ１に取り付けられる工具９は、工作機械等により回転駆動され、被加工物を機械加工するものである。工具９には、基部（工具ホルダ１に取り付けられる部分）側の端面と、先端部（工具ホルダ１から突出する部分）と、を連通する連通孔９ａが形成される。
なお、本実施例における工具９は被加工物に孔を開けるドリルであるが、これに限定されず、タップやエンドミル、リーマ等でも良い。
【００３５】
本体２には前方から後方に向けて順に工具取り付け部２１、フランジ部２２、テーパーシャンク部２３が形成される。
【００３６】
工具取り付け部２１は略円柱形状であり、その外周面の前端部にはコレットナット４を螺装するための雄ネジ（図示せず）が形成される。また、工具取り付け部２１の前端面から後方に向かって工具収容孔２１ａが形成され、工具収容孔２１ａの内周面にはプリセットスクリュー５を螺装するための雌ネジ２１ｂが形成される。
さらに、工具収容孔２１ａの内周面の前端部には前方に向かって拡径するテーパ面２１ｃが形成される。
【００３７】
フランジ部２２は工作機械等の駆動軸（主軸）に工具ホルダ１を固定するために突出した部位である。また、テーパーシャンク部２３は工作機械等の駆動軸（主軸）側に形成されたテーパ面に当接する部位であり、工具ホルダ１の回転軸心と工作機械等の駆動軸の回転軸心とを容易に略一致させるために形成される。
【００３８】
コレット３は工具９を工具ホルダ１に着脱可能に取り付けるための略円筒形状の部材である。コレット３には、その前端面から後端面に貫通する貫通孔３１が形成されるとともに、コレット３の外周面には前後中途部から後方に向かって縮径するテーパ面３２が形成される。さらに、コレット３には複数のスリット（図示せず）が形成される。
【００３９】
コレットナット４は、コレット３に相対回転可能に係止され、工具取り付け部２１の外周面の前端部に形成された雄ネジに螺装される。コレットナット４を工具取り付け部２１に螺装すると、コレット３のテーパ面３２が工具取り付け部２１に形成されたテーパ面２１ｃに押し付けられていく。このとき、コレット３には複数のスリット（図示せず）が形成されているため、コレット３は内側に弾性変形して該スリットの隙間が小さくなり、コレット３の内径、すなわち貫通孔３１の直径が小さくなる。
従って、該貫通孔３１に貫装された工具９は貫通孔３１に強く当接し、工具ホルダ１に固定される。
【００４０】
以下では、図１、図２および図３を用いてプリセットスクリュー５の詳細構成を説明する。
プリセットスクリュー５は、工具９が工具ホルダ１の先端部から突出する量（工具ホルダ１に対する取り付け位置）を調整する突出量調整部材としての機能と、工具９に切削液等の流体（本実施例の場合、霧状の切削油剤と圧縮ガスとを混合したもの）を供給する供給経路としての機能と、を具備する。
【００４１】
プリセットスクリュー５は主に、当接部材５１、連通部材５２、付勢部材５３、胴体部材５４等で構成され、先端部と基部とを連通する連通孔９ａが形成された工具９と、該工具９を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に介装される。
【００４２】
当接部材５１は工具９の基部と当接する部材である。当接部材５１は円柱における一方の端面に擂り鉢状の当接面５１ａを形成した形状である。
また、当接部材５１には、当接面５１ａの底と、当接部材５１の他方の端面（後端面）と、を連通する孔５１ｂが形成される。
当接部材５１は金属等の弾性変形しない材料で構成することも可能であるが、ゴムや樹脂等の弾性体で構成することにより、当接部材５１と工具９の基部（本実施例の場合、工具９の基部側端面のエッジ部分）との当接部分において容易に高い気密性を得ることが可能であり、当該部位における切削液等の漏洩を防止することが可能である。
【００４３】
連通部材５２は略筒状の部材であり、当接部材５１の孔５１ｂに摺動可能に貫装される。
また、連通部材５２の後端にはフランジ部５２ａが形成されており、連通部材５２が前方（当接面５１ａから突出する方向）に摺動したときに該フランジ部５２ａが当接部材５１の後端面に当接し、当接部材５１の当接面５１ａからの突出量を規制する（所定の突出量以上に突出しないように係止する）。
このように構成することにより、連通部材５２がプリセットスクリュー５から脱落することを防止することが可能である。
なお、連通部材５２が当接部材５１から脱落することを防止するためには、連通部材５２において当接部材５１の後端面よりも後方に位置する部分に突起を形成すれば良く、本実施例のフランジ部５２ａに限定されるものではない。
【００４４】
付勢部材５３は連通部材５２を工具９の基部に当接する方向（すなわち、当接部材５１の当接面５１ａから突出する方向）に付勢するものである。
なお、本実施例における付勢部材５３は巻きバネであるが、連通部材５２を工具９の基部に当接する方向に付勢可能であれば他の構成（例えば、ゴム等の弾性体を設ける等）でも良い。
【００４５】
胴体部材５４はプリセットスクリュー５の構造体を成す部材である。
本実施例の胴体部材５４の外形は略円柱形状であり、胴体部材５４には雄ネジ５４ａ、当接部材収容部５４ｂ、付勢部材収容部５４ｃ、摺動支持部５４ｄ、流体導入経路５４ｅ、等が形成される。
【００４６】
雄ネジ５４ａは胴体部材５４の外周面に形成される。該雄ネジ５４ａが工具ホルダ１の工具取り付け部２１に形成された雌ネジ２１ｂと係合することにより、胴体部材５４が工具取り付け部２１に螺装される。
【００４７】
当接部材収容部５４ｂは胴体部材５４の前端面に形成される。当接部材収容部５４ｂには前記当接部材５１が当接面５１ａを前方に向けて収容される。
【００４８】
付勢部材収容部５４ｃは、当接部材収容部５４ｂの底面（当接部材５１の後端面と対向する面）において、孔５１ｂに対応する部分に形成される。付勢部材収容部５４ｃには付勢部材５３が収容される。
【００４９】
摺動支持部５４ｄは付勢部材収容部５４ｃの底面（本実施例における付勢部材５３である巻きバネの後端部が当接する面）から前方に向かって突出している略円柱形状の部位である。
摺動支持部５４ｄには予め本実施例における付勢部材５３である巻きバネが嵌装され、連通部材５２は該摺動支持部５４ｄに気密的に摺動可能に嵌装される。
従って、連通部材５２は、摺動支持部５４ｄに摺動可能に支持されるとともに、付勢部材５３により付勢された状態で、連通部材５２の前端部が工具９の基部側の端面と当接する。
【００５０】
流体導入経路５４ｅは、摺動支持部５４ｄの前端面と、胴体部材５４の後端面と、を連通する孔である。
流体導入経路５４ｅは工具ホルダ１側に形成された流体圧送経路（より厳密には、工具ホルダ１の後端部に螺装されたプルスタッド６の貫通孔６ａ、および該貫通孔６ａに気密的に摺動可能に嵌装された流体圧送管７）と連通している。
【００５１】
工具ホルダ１が取り付けられた工作機械側から圧送されてきた霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物からなる流体は、貫通孔６ａ、流体圧送管７、流体導入経路５４ｅを経て連通部材５２の内部に導入され、さらに連通孔９ａを経て工具９の先端部から外部に噴出される。
【００５２】
以上の如く、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー５は、先端部と基部とを連通する連通孔９ａが形成された工具９と、該工具９を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に介装されるものであり、工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面５１ａを有する当接部材５１と、該当接部材５１の当接面５１ａの底に形成された孔５１ｂに摺動可能に貫装される略筒状の連通部材５２と、該連通部材５２を工具９の基部に当接する方向に付勢する付勢部材５３と、該連通部材５２を摺動可能に支持するとともに、連通部材５２に流体（本実施例においては霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物からなる）を導入するための流体導入経路５４ｅが形成された胴体部材５４と、を具備している。
【００５３】
このように構成することは、以下の如き利点を有する。
【００５４】
第一に、プリセットスクリュー５を具備する工具ホルダ１に工具９を取り付けた場合、工具９の基部側端面のエッジ部分が当接部材５１に形成された擂り鉢状の当接面５１ａに当接するとともに、付勢部材５３により勢された連通部材５２の前端面が工具９の基部側の端面に当接する。
よって、プリセットスクリュー５と工具９との当接部における気密性に優れ、工作機械側から圧送されてきた霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物からなる流体は、プリセットスクリュー５と工具９との当接部にて漏れることなく工具９の先端部から噴出される。
また、プリセットスクリュー５は工具９との当接部を二箇所持っている（当接部材５１の当接面５１ａと工具９の基部側端面のエッジ部分との当接部、および、連通部材５２の前端面と工具９の基部側端面との当接部）ため、長期の使用等により当接部材５１が摩耗した場合でも、図５に示すプリセットスクリュー２０５と比較して、工具９との当接部における気密性が高く、該当接部からの流体の漏洩を防止することが可能である。
【００５５】
第二に、プリセットスクリュー５は、図２に示す工具９の基部側の外径が大きい場合、および、図３に示す工具９の基部側の外径が小さい場合、のいずれの場合でも、工具９の基部側端面のエッジ部分が当接部材５１に形成された擂り鉢状の当接面５１ａに当接する位置と、当接部材５１からの連通部材５２の突出量と、を変化させることにより、プリセットスクリュー５と、工具９と、の当接部において優れた気密性を発揮する。
よって、工具ホルダ１に取り付ける工具９を交換する際に、プリセットスクリュー５全体、または、プリセットスクリュー５を構成する部材の一部、を交換する必要がなく、異なる形状（外径）の工具に換装する際の作業性に優れる。
【００５６】
第三に、プリセットスクリュー５は連通部材５２により、工具９の連通孔９ａと、胴体部材５４に形成された流体導入経路５４ｅと、を気密的に連通している。そのため、図５に示す従来のプリセットスクリュー２０５の如く、流体の圧送経路の中途部に大きな拡径部を形成することがない。
従って、流体の圧送経路の中途部において霧状の切削油剤が凝集して液状となることを防止し、工具９の先端部から噴出されて加工点に供給される霧状の切削油剤の量を十分に確保することが可能である。
【００５７】
以下では、図４を用いて本発明に係るプリセットスクリューの第二実施例であるプリセットスクリュー１０５について説明する。
プリセットスクリュー１０５は、その基本的な構成は前記プリセットスクリュー５と略同じである。
すなわち、プリセットスクリュー１０５は、工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面１５１ａを有する当接部材１５１と、
該当接部材１５１の当接面１５１ａの底に形成された孔１５１ｂに摺動可能に貫装される略筒状の連通部材１５２と、
該連通部材１５２を工具９の基部に当接する方向に付勢する付勢部材１５３と、
該連通部材１５２を摺動可能に支持するとともに、連通部材１５２に流体を導入するための流体導入経路１５２ｅが形成された胴体部材１５４と、を具備する。
よって、以下の説明では、プリセットスクリュー１０５とプリセットスクリュー５との相違点について説明する。
【００５８】
図４に示すプリセットスクリュー１０５は、連通部材１５２が、胴体部材１５４に形成される流体導入経路１５４ｅに気密的かつ摺動可能に嵌装されている点が、プリセットスクリュー５と異なる。
このように構成することにより、流体導入経路１５４ｅから連通部材１５２を経て連通孔９ａに至るまでの圧送経路は、圧送方向に進むにつれて断面積が小さくなる。
従って、当該圧送経路を通過する流体の移動速度が圧送方向に進むにつれて上昇し、霧状の切削油剤が液化することを防止する効果がさらに向上する。
【００５９】
なお、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー５および第二実施例であるプリセットスクリュー１０５はいずれも、工具ホルダ１と別体とし、工具ホルダ１に螺装される構成としているが、これは、工具９が工具ホルダ１の先端部から突出する量を調整する突出量調整部材としての機能を持たせるためである。
従って、使用条件等により工具の突出量を調整する必要がない場合には、プリセットスクリューの胴体部材と、工具ホルダの本体とを一体的に成形（プリセットスクリューの胴体部材に相当する機能を工具ホルダの本体に付与）しても良い。
このように構成することにより、工具ホルダおよびプリセットスクリューに係る部品点数を削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】工具ホルダの側面図。
【図２】本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例に外径が大きい工具が当接した状態を示す側面断面図。
【図３】本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例に外径が小さい工具が当接した状態を示す側面断面図。
【図４】本発明に係るプリセットスクリューの第二実施例を示す側面断面図。
【図５】従来のプリセットスクリューを示す側面断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１      工具ホルダ
５      プリセットスクリュー
９      工具
９ａ    連通孔
５１    当接部材
５１ａ  当接面
５１ｂ  孔
５２    連通部材
５３    付勢部材
５４    胴体部材
５４ｅ  流体導入経路
【図１】
2005313257.tif 000003
【図２】
2005313257.tif 000004
【図３】
2005313257.tif 000005
【図４】
2005313257.tif 000006
【図５】
2005313257.tif 000007