(57)【要約】【課題】  筋付け刃と溝との位置ずれによって、袋用紙が破れたり、筋付け刃の刃先が破損するのを防ぐことができる折り目付け装置を提供すること。【解決手段】  筋付けロール２及び受けロール３とから成り、筋付けロール２の外周面に筋付け刃４を周方向に沿って突設し、受けロール３の外周面に筋付け刃４と係合する溝５を周方向に沿って形成し、受けロール３は、その回転中心軸３１に沿って揺動可能にバネ１１，１１’を介して支持されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸を平行に、且つ、外周面が対向するよう配置した筋付けロール及び受けロールから成り、前記筋付けロールの外周面に筋付け刃を周方向に沿って突設し、前記受けロールの外周面に、前記筋付け刃と係合する溝を周方向に沿って形成した折り目付け装置において、前記受けロールは、その回転中心軸に沿って揺動可能にバネを介して支持されていることを特徴とした折り目付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋の自動底貼り機において、底筋となる折り目を付けるのに好適な折り目付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋底を六角底貼りするには、図４に示すように、扁平な紙チューブの表裏片ａ，ｂの軸方向両端部を、それぞれ紙チューブの幅方向に沿う折り曲げ線ｃ，ｃ’から上下方向へ折り曲げると共に、この折り曲げ部分の両側を内側へ三角形に折り曲げた後、表裏片ａ，ｂの先端部を折り曲げ線ｃ，ｃ’と平行な折り目ｄ，ｅに沿って内側へ折り畳み、互いに重合して接着している。
自動底貼り機によって自動的に底貼りするには、表裏片ａ，ｂの先端部を折り畳む前に、折り目付け装置によって折り目ｄ，ｅを付けておかなければならない。
【０００３】
従来、このような折り目付け装置としては、外周面に環状の折り目付け刃を設けた折り目付けロールと、外周面に折り目付け刃と係合する環状の溝を形成した被動ロールとから成り、折り目付けロールと被動ロールとで挟んだ袋用紙に、被動ロール側へ隆起した底筋を付けるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記した折り目付け装置の折り目付け刃及び溝は断面三角形であり、折り目付け刃の刃先が圧壊したり、挟まれた袋用紙が破損しないように、折り目付け刃の先端は溝の底に達しないようになっている。
しかし、折り目付けロールと被動ロールとは駆動中に位置ずれを起こしやすく、僅かな位置ずれによって折り目付け刃の先端が溝の側面に接触すると、刃先の圧壊や紙の破損が発生してしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２９７６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、筋付け刃と溝との位置ずれによって、袋用紙が破れたり、筋付け刃の刃先が破損するのを防ぐことができる折り目付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の折り目付け装置は、回転中心軸を平行に、且つ、外周面が対向するよう配置した筋付けロール及び受けロールから成り、前記筋付けロールの外周面に筋付け刃を周方向に沿って突設し、前記受けロールの外周面に、前記筋付け刃と係合する溝を周方向に沿って形成し、前記受けロールは、その回転中心軸に沿って揺動可能にバネを介して支持されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、筋付けロールと受けロールとが位置ずれして、筋付けロールの先端が溝の側壁に圧接すると、受けロールが押されて回転中心軸に沿って移動し、発生した押圧力を吸収するので、筋付け刃の刃先が圧壊したり、挟まれた袋用紙が破損するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図３に示すように、本発明の折り目付け装置１は、筋付けロール２と受けロール３とから成り、自動底貼り機の移送経路の両側上下部に、筋付けロール２が外側に位置するようそれぞれ設置される。
筋付けロール２と受けロール３とは、それぞれの回転中心軸２１，３１が平行に、且つ、それぞれの外周面が対向するよう配置される。
また、自動底貼り機の移送経路上を搬送される袋用筒体Ａは、その前工程において、図４に示すものと同様に、表裏片両端部が上下方向に折り曲げられており、これら表裏片両端部が各折り目付け装置１の筋付けロール２と受けロール３の外周面間に送り込まれるようになっている。
【０００９】
図２に示すように、筋付けロール２の外周面には、断面略三角形の筋付け刃４が周方向に沿って突設されている。
また、受けロール３の外周面には、断面略三角形の溝５が周方向に沿って形成されている。
そして、筋付けロール２の筋付け刃４が受けロール３の溝５に係合し、筋付けロール２と受けロール３とで挟まれた袋用筒体Ａの前後片両端部に、その先端縁と平行な折り目を付けるようになっている。
【００１０】
図１に示すように、筋付けロール２は、回転中心軸２１に対して固定され、回転中心軸２１の回動に伴って回転するようになっている。
受けロール３は、摺動部材６の外周にベアリング７を介して装着され、筋付けロール２に従動して回転するようになっている。
摺動部材６は、回転中心軸３１の外周に軸方向に沿って摺動可能に嵌合され、摺動部材６の一端面には板状部材８が側方へ張り出すよう固定されている。
【００１１】
摺動部材６の側方には取付部材９が設置され、取付部材９の摺動部材６と対向する面には、一端が開口した一対の筒状容器１０，１０’が装着される。
筒状容器１０と筒状容器１０’とは、開口面が対向するよう同軸上に配置され、その内部にはそれぞれコイル状のバネ１１，１１’が収納される。
そして、バネ１１とバネ１１’とで板状部材８の張り出し部分を挟むことにより、摺動部材６及びその外周に装着された受けロール３が、回転中心軸３１に沿って摺動可能に支持される。
【００１２】
筋付けロール２と受けロール３との間に位置ずれが生じ、筋付け刃４の先端が溝５の側壁に圧接すると、筋付け刃４が受けロール３を押圧する。
しかし、受けロール３が装着されている摺動部材６は、回転中心軸３１に沿って摺動可能であり、摺動部材６に固定された板状部材８は、バネ１１，１１’により両面から挟まれて支持されているので、筋付け刃４が受けロール３を押すと、バネ１１，１１’が変形し、板状部材８、摺動部材６及びこれに取り付けられた受けロール３が回転中心軸３１に沿って摺動してこの押圧力を吸収する。
【００１３】
この結果、筋付け刃４の圧壊や、筋付け刃４と溝５とで挟まれた袋用筒体Ａの破損が防止される。
筋付けロール２が正規の位置に戻って筋付け刃４からの押圧力が消えると、バネ１１，１１’の復元力によって、受けロール３も元の位置に復帰する。
なお、受けロール３の支持構造は上記実施例に限定されない。例えば、摺動部材６を支持するバネは板バネ等としても良く、これに応じて、取付部材９の位置や板状部材８の構造を変えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例を示す折り目付け装置の断面図。
【図２】折り目付け装置の要部断面図。
【図３】自動底貼り装置の要部正面図。
【図４】底筋を形成した袋底の平面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  折り目付け装置
２  筋付けロール
２１  回転中心軸
３  受けロール
３１  回転中心軸
４  筋付け刃
５  溝
６  摺動部材
７  ベアリング
８  板状部材
９  取付部材
１０，１０’  筒状容器
１１，１１’  バネ
Ａ  袋用筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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