(57)【要約】【課題】簡単な構造でＬ型金具のコーナ部を強度的に強くする。しかも、製作コストを安価にし、収納性及び保管性を向上する。【解決手段】Ｌ型金具１は、横木３と縦木５との接合部７に取り付けて接合強度を向上するもので、平板状の板材をほぼ９０°の角度で折曲げ形成したＬ型金具本体部９と平板状の補強金具部１３とからなる。Ｌ型金具本体部９は、前記横木３の一面に当接する横木当接面１５を備えた平板状の第１片１７と、前記縦木５の一面に当接する縦木当接面１９を備えた平板状の第２片２１と、からなる。補強金具部１３は、前記Ｌ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てて前記第１片１７の横木当接面１５の反対面に当接する第１片当接面２９を備えると共に前記Ｌ型金具本体部９の板厚以上の厚さを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横木と縦木との接合部に取り付けられるＬ型金具において、
平板状の板材をほぼ９０°の角度で折曲げ形成して、前記横木の一面に当接する横木当接面を備えた平板状の第１片と、前記縦木の一面に当接する縦木当接面を備えた平板状の第２片と、からなるＬ型金具本体部と、
前記Ｌ型金具本体部のコーナ部に突き当てて前記第１片の横木当接面の反対面に当接する第１片当接面を備えると共に前記Ｌ型金具本体部の板厚以上の厚さを有する平板状の補強金具部と、
から構成してなることを特徴とするＬ型金具。
【請求項２】
前記補強金具部を複数個、備えて構成してなることを特徴とする請求項１記載のＬ型金具。
【請求項３】
前記補強金具部を、前記Ｌ型金具本体部の第１片から延材して１８０°折曲げて形成してなることを特徴とする請求項１記載のＬ型金具。
【請求項４】
前記Ｌ型金具本体部の第１片と第２片に、それぞれ複数の貫通孔を設けると共に、第１片の貫通孔の数を第２片の貫通孔の数と同じかそれ以上に設け、前記補強金具部に前記第１片の貫通孔と対応する貫通孔を設けてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載のＬ型金具。
【請求項５】
前記第１片と補強金具部との間に合板を介して取り付ける構成であることを特徴とする請求項１，２又は４記載のＬ型金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば土台と柱などの構成である横木と縦木との接合部に、その結合を強化するために取り付けられるＬ型金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば土台と柱などの構成である横木と縦木との接合部には、この結合を強化するために平板状の板材をＬ字形状にほぼ９０°に折曲げて２片からなるＬ型金具が用いられて、このＬ型金具の２片が横木と縦木との接合部のコーナ部を含む各一面に当接されてからボルト、ビス又は釘などの固定具により横木と縦木に取り付け固定されている。
【０００３】
しかし、単なるＬ字形状に折曲げたＬ型金具では、Ｌ型金具のコーナ部が強度的に弱いために、Ｌ型金具のコーナ部に前記２片に亘って前記コーナ部の内側に膨らむリブを設けたり、前記２片の端縁に繋がった側板を設けたりして補強している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２５６４７６号公報
【特許文献２】実開昭５３−１３９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のＬ型金具においては、単なるＬ字形状に折曲げたＬ型金具では、前述したようにＬ型金具のコーナ部が強度的に弱いという問題点があった。
【０００５】
また、コーナ部にリブを設けたＬ型金具や、２片の端縁に繋がった側板を設けたＬ型金具では、リブや側板を設けるために製作コストが高くなるという問題点があった。また、前記リブや側板が邪魔して複数のＬ型金具同士を重ねて収納することができないので嵩張る、つまり収納性、保管性が悪いという問題点があった。
【０００６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のＬ型金型は、横木と縦木との接合部に取り付けられるＬ型金具において、
平板状の板材をほぼ９０°の角度で折曲げ形成して、前記横木の一面に当接する横木当接面を備えた平板状の第１片と、前記縦木の一面に当接する縦木当接面を備えた平板状の第２片と、からなるＬ型金具本体部と、
前記Ｌ型金具本体部のコーナ部に突き当てて前記第１片の横木当接面の反対面に当接する第１片当接面を備えると共に前記Ｌ型金具本体部の板厚以上の厚さを有する平板状の補強金具部と、
から構成してなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明のＬ型金型は、前記Ｌ型金型において、前記補強金具部を複数個、備えて構成することが好ましい。
【０００９】
また、この発明のＬ型金型は、前記Ｌ型金型において、前記補強金具部を、前記Ｌ型金具本体部の第１片から延材して１８０°折曲げて形成することが好ましい。
【００１０】
また、この発明のＬ型金型は、前記Ｌ型金型において、前記Ｌ型金具本体部の第１片と第２片に、それぞれ複数の貫通孔を設けると共に、第１片の貫通孔の数を第２片の貫通孔の数と同じかそれ以上に設け、前記補強金具部に前記第１片の貫通孔と対応する貫通孔を設けることが好ましい。
【００１１】
また、この発明のＬ型金型は、前記Ｌ型金型において、前記第１片と補強金具部との間に合板を介して取り付ける構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、Ｌ型金具は、Ｌ型金具本体部の板厚以上の厚さを有する補強金具部をＬ型金具本体部のコーナ部に突き当てるので、簡単な構造でＬ型金具のコーナ部を強度的に強くすることができ、しかも、従来のようなリブや側板を設ける必要がないので、製作コストを安価にすることができ、複数のＬ型金具を重ね合わせることができるために収納性、保管性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１及び図２を参照するに、第１の実施の形態に係るＬ型金型１は、例えば土台と柱などの構成である横木３と縦木５との接合部７のコーナ部７Ａに取り付けられて前記接合部７の結合を強化するため補強金具であり、横木３と縦木５との各一面に当接されるＬ字形状をなすＬ型金具本体部９と、このＬ型金具本体部９の特にコーナ部１１を含めて補強するための補強金具部１３と、から構成されている。なお、Ｌ型金具本体部９及び補強金具部１３は、鉄あるいはステンレスなどの金属金具である。
【００１５】
より詳しくは、上記のＬ型金具本体部９は、図２に示されているように、板厚ｄ１が例えば１．２ｍｍの平板状の鉄製板材をほぼ９０°の角度で折曲げてＬ字形状に形成して、横木３の一面に当接する横木当接面１５を備えた平板状の第１片１７と、縦木５の一面に当接する縦木当接面１９を備えた平板状の第２片２１と、から構成されている。
【００１６】
第１片１７及び第２片２１における折曲げ線に直交する方向の長さＬ１，Ｌ２は、この実施の形態では第２片２１の長さＬ２の方が第１片１７の長さＬ２より大きく（Ｌ２＞Ｌ１）形成しているが、特に限定されない。
【００１７】
また、上記の第１片１７と第２片２１には、それぞれ、例えば固定具としてのビス２３を挿通して横木３及び縦木５に取り付け固定するための複数の貫通孔２５，２７が設けられている。実際には第１片１７にかかる荷重が第２片２１にかかる荷重より大きいので、第１片１７の貫通孔２５の数が第２片２１の貫通孔２７の数と同じかそれ以上に設けられていることが望ましく、少なくとも３個以上の貫通孔２５，２７が設けられることが望ましい。図１及び図２では、第１片１７に６個の貫通孔２５が設けられ、第２片２１に５個の貫通孔２７が設けられている。
【００１８】
上記の補強金具部１３について詳しくは、図２に示されているように、Ｌ型金具本体部９の板厚以上の厚さｄ２を有している。この実施の形態では、補強金具部１３の厚さｄ２は、例えばＬ型金具本体部９の板厚ｄ１と同じ厚さの１，２ｍｍ、あるいは２．３〜３．２ｍｍなどの種々の厚さにしている。しかも、補強金具部１３は、図１及び図３に示されているように、Ｌ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てて前記第１片１７の横木当接面１５の反対面に当接する第１片当接面２９が備えられている。
【００１９】
また、上記の補強金具部１３には、補強金具部１３がＬ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てられた状態で、Ｌ型金具本体部９の第１片１７の貫通孔２５と対応する同じ数の貫通孔３１が設けられている。
【００２０】
上記構成により、図２に示されているように、Ｌ型金具本体部９が横木３と縦木５のコーナ部７Ａに突き当てられるようにして第１片１７の横木当接面１５と第２片２１の縦木当接面１９を横木３と縦木５の各面に当接される。次いで、Ｌ型金具本体部９の板厚ｄ１以上の厚さｄ２を有する補強金具部１３がＬ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てられるようにして第１片当接面２９が前記第１片１７に当接され、各貫通孔２５，２７，３１に固定具としての例えばビス２３を挿通して横木３及び縦木５に取り付け固定されるので、簡単な構成であるが、特にＬ型金具本体部９のコーナ部１１にかかる荷重を確実に補強することができる。
【００２１】
言い換えれば、補強金具部１３の貫通孔３１をＬ型金具本体部９の第１片１７の貫通孔２５に対応するように合わせて例えばビス２３で横木３に取り付け固定すると、自動的に補強金具部１３がＬ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てられることになり、Ｌ型金具本体部９のコーナ部１１にかかる荷重が補強金具部１３で確実に補強されることになる。
【００２２】
なお、前述した実施の形態では、１枚の補強金具部１３を使用した例で説明したが、２枚以上の補強金具部１３を重ねてビス２３で取り付け固定しても構わない。
【００２３】
図４を参照するに、この発明の第２の実施の形態のＬ型金型３３としては、前述した第１の実施の形態のＬ型金型１においてＬ型金具本体部９の第１片１７と補強金具部１３との間に、比較的厚手の合板３５を介在したものである。なお、Ｌ型金具本体部９の第２片２１については前述した実施の形態と同様である。
【００２４】
この場合もやはり、特に前記合板３５がＬ型金具本体部９のコーナ部１１に突き当てられるようにして第１片１７に当接されてビス２３で取り付け固定される。なお、この取り付け例としては、例えば図４に示されているように第１片１７がビス２３で横木３に固定された後に、補強金具部１３が合板３５の上に載せられて第１片１７、合板３５および補強金具部１３が別のビス２３で取り付け固定されるようにできる。この場合は、ビス２３の長さを変えずに同じサイズのビス２３で固定することができるという効果がある。なお、ビス２３の長さを長くすることも可能である。
【００２５】
図５及び図６を参照するに、この発明の第３の実施の形態のＬ型金型３７としては、前述した第１の実施の形態のＬ型金型１における補強金具部１３が、前記Ｌ型金具本体部９の第１片１７から延材して１８０°折曲げて補強金具片３９として前記Ｌ型金具本体部９に一体的に形成されたものである。他は第１の実施の形態のＬ型金型１と同様である。
【００２６】
この例で重要なことは、補強金具片３９の折曲げ線に直交する方向の先端面が、Ｌ型金具本体部９の第１片１７と第２片２１のコーナ部１１にほぼ当接される状態となることである。そして、第１片１７と補強金具片３９には複数の貫通孔２５，３１が前記両片１７，３９に貫通して設けられている。なお、この第３の実施の形態のＬ型金型３７の作用は、前述した第１の実施の形態の場合とほぼ同様であるが、補強金具片３９がＬ型金具本体部９と一体的であるので第１の実施の形態のＬ型金型１の場合より取扱いが簡単である。
【００２７】
以上のことから、この発明のＬ型金具１，３３，３７は、簡単な構造でコーナ部１１を強度的に強くすることができ、しかも、従来のようなリブや側板を設ける必要がないので、製作コストを安価にすることができ、複数のＬ型金具１，３３，３７を重ね合わせることができるために収納性、保管性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１の実施の形態のＬ型金具の取り付け完成状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態のＬ型金具が取り付けられる状態と、各構成部材を示す斜視図である。
【図３】図１におけるＬ型金具の固定具による取り付け固定状態を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態のＬ型金具の固定具による取り付け固定状態を示す縦断面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態のＬ型金具の斜視図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態のＬ型金具の固定具による取り付け固定状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  Ｌ型金型
３  横木
５  縦木
７  接合部
７Ａ  コーナ部（接合部７の）
９  Ｌ型金具本体部
１１  コーナ部（Ｌ型金具本体部９の）
１３  補強金具部
１５  横木当接面
１７  第１片
１９  縦木当接面
２１  第２片
２３  ビス（固定具）
２５  貫通孔
２７  貫通孔
２９  第１片当接面
３１  貫通孔
３３  Ｌ型金型
３５  合板
３７  Ｌ型金型
３９  補強金具片
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005350922.tif 000005
【図４】
2005350922.tif 000006
【図５】
2005350922.tif 000007
【図６】
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