(57)【要約】【課題】  基材の種類及び包装体の材質の種類を広く選択することができ、経時的負荷に強く、且つ重量物の持ち運びに耐えることができるハンガー部材を提供する。【解決手段】  本発明のハンガー部材は、帯状基材の片面の少なくとも両端部に、感熱性のベースポリマー及び粘着付与剤を含む感熱性樹脂層が設けられている。本発明のハンガー付き包装体は、上記本発明のハンガー部材の両端部が感熱性樹脂層により包装体表面に固定されていることを特徴とする。【選択図】        図２
2005132428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基材の片面の少なくとも両端部に、感熱性のベースポリマー及び粘着付与剤を含む感熱性樹脂層が設けられたハンガー部材。
【請求項２】
請求項１記載のハンガー部材の両端部が感熱性樹脂層により包装体表面に固定されているハンガー付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体を持ち運ぶ際の持ち手として使用されるハンガー部材及びハンガー付き包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包装体に取り付けられているハンガー（取っ手、持ち手、吊手、提げ手ともいう）としては、該ハンガーを構成する基材上に設けられた粘着剤層や接着剤層によって接合させたタックタイプのものと、ヒートシール、溶断シール、インパルスシール等の熱溶着により接合させた溶着タイプのものがある。例えば、複数個の物品を包装する熱収縮性フィルムの表面に両端部を粘着剤で接合する吊手バンドが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、手提げ用取っ手のついた収縮包装体を製造する方法として、収縮フィルムの表面に帯状シートの両端部を、インパルスシール等により熱溶着する方法や酢酸ビニルエマルジョン系あるいはイソシアネート系等の接着剤を利用して接合する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、タックタイプのハンガーは、基材及び包装体の素材を広く選択できるが、重量物の持ち運び時に剥がれやすい（経時的負荷に弱い）という問題があり、一方、溶着タイプのハンガーは、ある程度の重量物には耐えられるが、十分な接着強度を得るためには基材と包装体とを構成する素材を同種のものにしなければならないことに加え、高いヒートシール温度で溶着するため、包装体の表面が熱により損傷し見栄えがよくないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】実公平５−３６８５１号公報
【特許文献２】特開平２−１０９８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、包装体のハンガーとして用いられるハンガー部材であって、該ハンガー部材を構成する基材の種類及び包装体の材質の種類を広く選択することができ、経時的負荷に強く、且つ重量物の持ち運びに耐えることができるハンガー部材を提供することにある。
本発明の他の目的は、高温多湿下でも上記特性を発揮しうるハンガー部材を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、寒冷地などの低温環境下でも上記特性を発揮しうるハンガー部材を提供することにある。
また、本発明の目的は、多様な気候条件下において上記特性を発揮しうるハンガー部材を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、上記のような優れた特性を有するハンガー部材が接合されたハンガー付き包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、帯状基材の片面の少なくとも両端部に特定の樹脂層を設けることにより、基材の種類及び包装体の材質の種類を広く選択でき、しかも包装体に接合した場合には経時的負荷に強く、重量物の持ち運びに耐える程度の強度を発揮できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、帯状基材の片面の少なくとも両端部に、感熱性のベースポリマー及び粘着付与剤を含む感熱性樹脂層が設けられたハンガー部材を提供する。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明のハンガー部材の両端部が感熱性樹脂層により包装体表面に固定されているハンガー付き包装体を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のハンガー部材によれば、該ハンガー部材の基材の種類及び包装体の材質の種類が限定されず多様な包装体に取り付けることができ、且つ経時的負荷に強く、重量物の持ち運びの際にも剥離することなく強固に接着性を保持できる。これらの特性は、寒冷地や高温多湿地域などの多様な気候条件下で発揮することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明のハンガー部材の一例を示す概略断面図である。図１において、ハンガー部材１は、基材１０と該基材１０の片面の全面に設けられた感熱性樹脂層１１とで構成されている。
【００１１】
基材１０としては、ハンガーとして利用できる程度の機械的強度があれば特に限定されないが、吊手部分を握って持ち上げたときにのびが少なく且つ耐熱性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン等の延伸又は無延伸プラスチックフィルム又はシート；合成紙；これらの積層体などが挙げられる。基材１０は、手で握る部分（吊手部）と取付部位（接着部）とを備えた帯状の形状を有していればよい。ここで帯状の基材１０は、吊手部と接着部の幅が一定であるものだけではなく、吊手部に対して両端の接着部の幅が広い形状（ダンベル状）であるもの、吊手部の両端部から長手方向中央部に向かって細くなるものあるいは太くなるものなど、ハンガーとしての機能を損なわない程度で設計変更できる。
【００１２】
基材１０の厚みは、例えば１０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１５〜１０００μｍ、より好ましくは２０〜５００μｍ程度である。厚みが薄すぎると、被着体の重量に耐えられず伸びたり破れたりしやすく、厚すぎると手で握りにくい。
【００１３】
感熱性樹脂層１１は、感熱性のベースポリマー及び粘着付与剤（タッキファイヤー）を主成分として含む感熱樹脂組成物により構成され、加熱により活性化されてハンガー部材と被着体とを接合、固定することができる。
【００１４】
前記感熱性のベースポリマーとしては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分として含むアクリル系重合体、酢酸ビニルをモノマー成分として含む酢酸ビニル系重合体などが好ましく、特に、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのアクリル系重合体が好ましい。これらのベースポリマーは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。ベースポリマーの使用量は、感熱樹脂組成物の総量に対して、例えば３０〜９９重量％、好ましくは３５〜９５重量％、特に４０〜８０重量％程度である。
【００１５】
前記粘着付与剤としては、特に高温時の保持力を向上する作用を有し、例えば、ロジン系樹脂（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれらの誘導体、樹脂酸ダイマーなど）、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系（Ｃ5系）、芳香族系（Ｃ9系）、脂環族系）、クマロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂などが用いられる。なかでも、耐熱性、相溶性に優れている点で、テルペン系樹脂が好ましく用いられる。粘着付与剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。粘着付与剤の使用量は、感熱樹脂組成物の総量に対して、例えば１〜４０重量％、好ましくは３〜２０重量％、特に５〜１５重量％程度である。前記粘着付与剤の使用量が少なすぎると、高温時の保持力向上の効果が得られにくく、使用量が多すぎても前記効果が得られにくく、経済的にも好ましくない。
【００１６】
感熱性樹脂層１１を構成する感熱樹脂組成物には、低温時の保持力向上のためにエラストマーが含まれていてもよい。前記エラストマーとしては、例えば、天然ゴム；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレンなどのオレフィン系エラストマー；ポリクロロプレン、クロロプレン−スチレン共重合体、クロロプレン−イソプレン共重合体、クロロプレン−アクリロニトリル共重合体などのクロロプレン系エラストマー；スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン共重合体などのスチレン系エラストマー；熱可塑性ポリエステル系エラストマー；熱可塑性ポリウレタン系エラストマー；熱可塑性アクリル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどが用いられる。中でも、オレフィン系エラストマーが好ましく用いられる。エラストマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。エラストマーの使用量は、感熱樹脂組成物の総量に対して、例えば０〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、特に１５〜３５重量％程度である。前記エラストマーの使用量が少なすぎると、低温時の保持力向上効果が得られにくく、使用量が多すぎると不経済である。
【００１７】
感熱性樹脂層１１を構成する感熱樹脂組成物は、ロール品のブロッキング防止、及びライン適正の向上のため、さらに滑剤を含んでいてもよい。滑剤としては、例えば、高級脂肪酸系等の滑剤が用いられ、その代表的な例として、ステアリン酸、ラウリル酸、オレイン酸などの炭素数１０〜２０程度の高級脂肪酸；ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド等の高級脂肪酸アミド；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸の塩などが挙げられる。滑剤の使用量は、感熱樹脂組成物の総量に対して、好ましくは２０００〜４０００ｐｐｍ程度である。滑剤の量が多すぎると、糊表面に滑剤がブリードアウトし接着性の低下、経時強度の低減などの問題が生じる。
【００１８】
感熱性樹脂層１１には、必要に応じて、その他、可塑剤、酸化防止剤、着色剤などの各種添加剤を添加してもよい。
【００１９】
感熱性樹脂層１１は、取扱性の点で常温では粘着性が生じないことが好ましい。このような感熱性樹脂層１１の活性化温度は、例えば８０℃以上（例えば、８０〜１５０℃程度）、好ましくは１００℃以上（例えば、１００〜１３０℃程度）である。活性化温度が低すぎると、室温時にブロッキングが生じやすく、活性化温度が高すぎると、被着体表面が融けるなど損傷を生ずる場合がある。前記活性化温度は、感熱性樹脂層１１を構成するベースポリマー、粘着付与剤の種類や量、その他の添加物等を適宜選択することにより調整できる。また、活性化温度が８０℃以上であれば、ハンガー部材全面に感熱性樹脂層１１を設けることができ、握ったときに手の体温によって樹脂に粘着性が生じることがなく好ましい。
【００２０】
感熱性樹脂層１１の厚みは、例えば１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度である。
【００２１】
感熱性樹脂層１１は、上記のような感熱樹脂組成物をそのまま溶融押出しコーティングする方法、適宜な溶剤に溶解して感熱樹脂組成物溶液を塗布する方法などの方法により形成することができる。本発明においては、重量物に対しても十分な保持力を発揮しうる程度の膜厚を形成しうる点で、溶融押出しコーティングによる方法が好ましく用いられる。
【００２２】
本発明のハンガー部材１は、例えば、帯状に成形した基材１０の片面の少なくとも両端部に、上記方法により感熱性樹脂層１１を設けることにより形成できる。感熱性樹脂層１１は、図１に示されるように、基材１０の片面の全面に設けてもよいが、基材１０の片面の両端部に部分的に設けてもよい。ハンガー部材１は、通常、幅１０〜１００ｍｍ程度、長さ１００〜１０００ｍｍ程度の帯状の形状を有している。
【００２３】
本発明のハンガー部材１は、加熱により感熱性樹脂層１１が活性化され、長さ方向の両端部を接着部として被着体表面に固定され、中央の吊手部を手で握って持ち運び時のハンガー（吊手、持ち手）として利用される。前記吊手部を手で握ることにより、ハンガー部材１の幅方向が寄って（しわ状に折り重なって）もよい。取付は、例えば、ハンガー部材１の感熱性樹脂層１１側の面を包装体表面に重ね、基材１０側から熱板を押し当てたり、加熱ローラで加圧するなどの方法で加熱、固定することにより行われる。加熱温度は、感熱性樹脂層１１の活性化温度に応じて適宜選択される。
【００２４】
本発明のハンガー部材１は、多様な素材からなる被着体に取り付けることができる。従って、ハンガー部材１を構成する基材１０と被着体の素材の組み合わせは極めて多様に設定できる。このような被着体には、例えば、和紙、合成紙、複合紙などの紙；不織布、布；プラスチック；銅、アルミニウムなどの金属；ガラスなどを素材とする袋状、容器状（ボトル状、箱状、円筒状）の包装体などが含まれ、ポリエチレンなどにより表面がコートされていてもよい。具体的には、固体、液体、粉体などを充填、封入した紙製の箱、プラスチックケース、パウチ袋、ＰＥＴボトル、飲料用缶、一斗缶、複数の物品を包装した集積包装体などが挙げられる。
【００２５】
図２は、本発明のハンガー付き包装体の一例を示している。図２において、上記本発明のハンガー部材１の両端部は感熱性樹脂層１１により包装体３０の表面に接合、固定されて接着部２１を構成し、該ハンガー部材１の中央は包装体の持ち運び時の吊手部２０（提げ手）として利用される。
【００２６】
前記包装体３０としては、上記本発明のハンガー部材の被着体として例示の包装体が挙げられる。このような包装体３０の代表的な例としては、表面をポリエチレンなどのプラスチックでコートした合成紙、耐熱性を有するプラスチックなどを素材とする袋、容器（ボトル、箱、円筒容器など）などが挙げられる。
【００２７】
また、本発明のハンガー部材１は、重量物の持ち運びに耐えることができる。このようなハンガー部材１は、包装体に取り付けた場合に、気温−２０℃程度の寒冷地や、気温４０℃、湿度９０％の高温多湿地域などの多様な気候条件下でも、長期間、重量物の持ち運びに耐えることができる。本発明のハンガー部材１が有する上記特性は、例えば、図２に示されるハンガー付き包装体を作製したときの接着面積２０ｍｍ×５０ｍｍの２カ所の接着部２１における保持力、せん断力、振動耐性などを指標とすることができる。
【００２８】
前記保持力は、図３に示されるように、包装体３０に一定の荷重４０をかけ（又は包装体３０に荷重４０を封入し）、ハンガー部材１の吊手部２０を掛止部材（支持部材）５０に吊り下げた状態を保持できる期間で表される。本発明のハンガー部材１は、例えば、２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）荷重した場合、温度４０℃、湿度９０％の高温多湿下、又は温度−２０℃の低温下で９０日以上吊り下げ状態を保持することも可能である。
【００２９】
前記せん断力は、接着部２１における引張りせん断接着力（せん断力：単位  Ｎ）で表される。より詳細には、接着面積１５ｍｍ×１０ｍｍのサンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準じた方法によりせん断力を測定し、得られたサンプルのせん断力を、接着面積２０ｍｍ×５０ｍｍの接着部２カ所に対応したせん断力に換算する。本発明のハンガー部材１は、引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、温度４０℃、湿度９０％の高温多湿下、又は温度−２０℃の低温下で５８８Ｎ（６０ｋｇｆ）以上のせん断力（換算値）を発揮することも可能である。
【００３０】
前記振動耐性は、図４に示されるように、被着体に固定されたハンガー部材１の吊手部２０を握って円弧状に角度約９０°で振り続けたときに、接着部２１の部位からハンガー部材１が剥離するまでの振動回数で表される。本発明のハンガー部材１は、例えば、２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）荷重した場合に、常温（２５℃）、湿度６０％の条件下、３００回以上の振動耐性を発揮することも可能である。
【００３１】
本発明のハンガー付き包装体は、例えば、包装体の製造工程中、包装体に物品を封入、充填する前工程又は後工程に、上述の方法によりハンガー部材を接合する工程を設けることにより形成できる。こうして得られたハンガー付き包装体は、重量物が封入されていても剥がれることなく持ち運びに耐えることができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
厚み３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルムからなる帯状基材（幅２５ｍｍ、長さ３５０ｍｍ）の片面全面に、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）共重合体（ＮＶＣコポリマー、アクリル酸エチル含有量８％、ＭＦＲ６ｇ／１０ｍｉｎ：商品名「ＮＶＣ−６１７０」、日本ユニカー（株）製）８０重量部、及び水添テルペン系粘着付与剤（商品名「ＹＳポリスター」、ヤスハラケミカル社製）２０重量部に、ステアリン酸アミド（滑剤）を全体の３０００ｐｐｍとなるように加えて調製した感熱樹脂組成物を塗布し、厚み４０μｍの感熱性樹脂層を設けることによりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、ポリエチレンコート紙製の箱（縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍ×奥行９０ｍｍ）の互いに向かい合う２つの面（側面）にハンガー部材の両端部を重ね、基材表面側から熱板を、温度１２０℃、圧力０．７５ＭＰａ、時間１秒の条件で押し当てることにより、接着面積２０×５０ｍｍ２カ所で固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３４】
実施例２
実施例１において、ＥＥＡ共重合体７０重量部、水添テルペン系粘着付与剤２０重量部、及びオレフィン系エラストマー（ＭＦＲ２ｇ／１０ｍｉｎ、１００％モジュラス値１．２、伸び８６０％：商品名「オレフレックス」、日本ポリオレフィン社製）１０重量部に、ステアリン酸アミドを全体の３０００ｐｐｍとなるように加えて調製した感熱樹脂組成物を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３５】
実施例３
実施例１において、ＥＥＡ共重合体６０重量部、水添テルペン系粘着付与剤２０重量部、及びオレフィン系エラストマー２０重量部に、ステアリン酸アミドを全体の３０００ｐｐｍとなるように加えて調製した感熱樹脂組成物を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３６】
実施例４
実施例１において、ＥＥＡ共重合体５０重量部、水添テルペン系粘着付与剤２０重量部、及びオレフィン系エラストマー３０重量部に、ステアリン酸アミドを全体の３０００ｐｐｍとなるように加えて調製した感熱樹脂組成物を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３７】
実施例５
実施例１において、ＥＥＡ共重合体４０重量部、テルペン系粘着付与剤２０重量部、及びオレフィン系エラストマー４０重量部に、ステアリン酸アミドを全体の３０００ｐｐｍとなるように加えて調製した感熱樹脂組成物を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３８】
比較例１
実施例１において、感熱樹脂組成物の代わりにＥＥＡ共重合体１００重量部を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００３９】
比較例２
実施例１において、感熱樹脂組成物の代わりに、ＥＥＡ共重合体８０重量部と、オレフィン系エラストマー２０重量部からなる組成物とを用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００４０】
比較例３
実施例１において、感熱樹脂組成物の代わりに、アクリル系粘着剤（商品名「ＰＡＴ１」、リンテック製）を用いた点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００４１】
比較例４
実施例１において、感熱樹脂組成物の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするホットメルト接着剤（商品名「ハイボンＨＸ−１１８」、日立化成ポリマー製）を用い、基材上に溶融塗布した点以外は実施例１と同様の方法によりハンガー部材を作製した。
得られたハンガー部材を、実施例１と同様の方法により紙箱に固定し、図２に示されるようなハンガー付き紙箱を作製した。
【００４２】
（評価試験）
保持力
実施例及び比較例で得られたハンガー付き紙箱に、図３に示されるように、荷重条件２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）、温度及び湿度の異なる条件下、吊手部をフック（掛止部材５０）に吊り下げた状態を保持できた期間を測定した。９０日以上剥離しないで吊り下げ状態を保持できた場合を「◎」、６０日以上９０日未満の場合を「○」、１０日以上６０日未満の場合を「△」、１０日未満で剥離した場合を「×」として評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４３】
せん断力（分布）
実施例及び比較例で得られたハンガー部材を、ポリエチレンコート紙の表面に接着面積が１５ｍｍ×１０ｍｍとなるように熱板で圧着し（温度１２０℃、圧力０．７５ＭＰａ、時間１秒）、得られたサンプルを、温度及び湿度の異なる条件下、引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにより、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準じた方法で引張りせん断力を測定した。このサンプルの引張りせん断力を、接着面積２０ｍｍ×５０ｍｍを２カ所有する場合（すなわち、図２に示されるようなハンガー付き紙箱）に対応したせん断力に換算した。せん断力（換算値）が５８８Ｎ（６０ｋｇｆ）以上の場合を「◎」、２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）以上５８８Ｎ未満の場合を「○」、１４７Ｎ（１５ｋｇｆ）以上２９４Ｎ未満の場合を「△」、１４７Ｎ未満の場合を「×」として評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４４】
振動耐性（引張り接着力）
実施例及び比較例で得られたハンガー付き紙箱を、図４に示されるように、荷重２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）、２５℃（常温）、６０％ＲＨの条件下、吊手部２０を握って円弧状に角度約９０°で振り続けたときに、接着部からハンガー部材１が剥離するまでの振動回数を測定した。接着部が剥離しないでハンガー部材が固定されていた回数が３００回以上の場合を「◎」、１００回以上３００回未満で剥離した場合を「○」、５０回以上１００回未満で剥離した場合を「△」、５０回未満で剥離した場合を「×」として評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2005132428.tif 000003
【００４６】
実施例１〜５で得られたハンガー付き紙箱は、温度−２０℃の低温状態から温度４０℃、湿度９０％の高温多湿条件まで、優れたせん断力と振動耐性をバランスよく示した。保持力については、実施例１のハンガー付き紙箱は常温、及び温度４０℃、湿度９０％の高温多湿下、実施例５のハンガー付き紙箱は−２０℃の低温下において優れており、実施例２〜４はいずれの気候条件下も優れた保持力を発揮できた。
これに対し、比較例１〜４で得られたハンガー付き紙箱は、全体的に保持力が不十分であり、特に温度４０℃、湿度９０％の高温多湿下では、いずれも１０日未満で剥離してしまった。しかも、比較例１及び２ではせん断力、振動耐性が明らかに劣っていた。
【００４７】
せん断力（換算値）
実施例３及び比較例３、４で得たハンガー部材を、ポリエチレンコート紙の表面に接着面積が１５ｍｍ×１０ｍｍとなるように熱板で圧着し（温度１２０℃、圧力０．７５ＭＰａ、時間１秒）、得られたサンプルを、温度及び湿度の異なる条件下、引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにより、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準じた方法でサンプルのせん断力（ＭＰａ）を測定した。このサンプルのせん断力を、接着面積２０ｍｍ×５０ｍｍを１カ所（すなわち、図２に示されるハンガー付き包装体の片側接着部に相当）有する場合に対応したせん断力（Ｎ）に換算した。これらの結果を表２に示す。
【００４８】
１８０°剥離強度
実施例３及び比較例３、４で得たハンガー部材を、ポリエチレンコート紙の表面に接着面積が１５ｍｍ×１０ｍｍとなるように熱板で接着し（温度１２０℃、圧力０．７５ＭＰａ、時間１秒）、得られたサンプルを、温度及び湿度の異なる条件下、１８０°剥離試験を行い、サンプルの剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。このサンプルの剥離強度を、接着面積２０ｍｍ×５０ｍｍの１カ所（すなわち、図２に示されるハンガー付き包装体の片側接着部に相当）における剥離強度（Ｎ）に換算した。これらの結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2005132428.tif 000004
【００５０】
実施例３で得られたハンガー部材は、低温から高温多湿の広い範囲で高いせん断力、剥離強度を示すが、比較例ではせん断力及び剥離強度の値が小さいほか、温度間のばらつきが大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のハンガー部材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のハンガー付き包装体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明のハンガー部材の保持力を評価する方法を示す説明図である。
【図４】本発明のハンガー部材の振動耐性を評価する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ハンガー部材
10  帯状基材
11  感熱性樹脂層
20  吊手部
21  接着部
22  包装体
40  荷重
50  掛止部材
【図１】
2005132428.tif 000005
【図２】
2005132428.tif 000006
【図３】
2005132428.tif 000007
【図４】
2005132428.tif 000008