(57)【要約】【課題】  本発明は、カードの製造工程中において、カードを構成するオーバーシートの内面にインクジェット記録方式によりカードに記号、文字、絵柄等がプリントされた構成からなる、個人の希望により固有の記号、文字、絵柄等を自由に施すことができる、小枚数でも低価格で製造が可能なカードを提供することである。【解決手段】  コアー層の両面にオーバーシート層が積層されオーバーシート層の外面に磁気層が形成されたカード、又はコアー層の両面にオーバーシート層が積層されたカードにおいて、少なくとも一方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層を介してインクジェット記録方式により記号、文字、絵柄等がプリントされた構成のカードである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアー層の両面にオーバーシート層が積層されたカードにおいて、少なくとも一方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層を介してインクジェット記録方式により記号、文字、絵柄等がプリントされていることを特徴とするカード。
【請求項２】
前記オーバーシート層の一方の外面に磁気層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のカード。
【請求項３】
外面に磁気層が形成された一方のオーバーシート層の内面の磁気層と重ならない領域に写真画像、バーコード、番号等のカードの固有情報がプリントされていることを特徴とする請求項２記載のカード。
【請求項４】
オーバーシート層の内面のカードの固有情報がプリントされている領域を除いた領域にカードの固有絵柄がプリントされていることを特徴とする請求項２または３記載のカード。
【請求項５】
２枚のオーバーシート層の一方のオーバーシート層にコーティングにより水性インク受容層を形成する工程と、オーバーシート層に形成された水性インク受容層面にインクジェット記録方式によりカードの固有情報及び／又はカードの固有絵柄をプリントする工程と、コアー層の一方の面に一方のオーバーシート層のインクジェット記録方式によりプリントされた面を重ね合わせるとともにコアー層の他方の面に他方のオーバーシート層を重ね合わせる工程と、重ね合わせたオーバーシート層とコアー層を熱プレスして接着させカード積層体を作製する工程と、カード積層体を所定位置にて所定形状に打ち抜く工程を有することを特徴とするカードの製造方法。
【請求項６】
一方のオーバーシート層の水性インク受容層が形成されていない面に磁気層を形成する工程を有することを特徴とする請求項５記載のカードの製造方法。        
【請求項７】
他方のオーバーシート層にコーティングにより水性インク受容層を形成し、形成した水性インク受容層面にインクジェット記録方式により固有絵柄をプリントする工程を有することを特徴とする請求項５または６記載のカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードを構成するオーバーシート層の内面にインクジェット記録方式によりカードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされたカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水性インクを使用したインクジェット記録方式により記録が可能なカードとしては、非磁性支持体上に磁性層を有する磁気カードであって、磁気カードの少なくとも一方の面が水性インクが定着可能な親水性表面であり、水性インクを使用してインクジェット記録方式にて印刷することができる磁気カード（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平９−４８１８９号公報
【０００３】
しかしながら、上記の磁気カードでは、磁気カードの本体が作製された後に、個々の磁気カード本体の非磁性支持体の表面に形成されたポリビニルアルコールとコロイダルシリカ等からなる親水性層面にインクジェット方式にて印刷することにより磁気カードを作製するものであり、個々の磁気カード本体にインクジェット方式にて所定のプリントを行う工程が煩雑になるという問題がある上に、インクジェット方式にてプリントされた印刷層が磁気カードの表面にあるために、カードの使用中にインクジェット方式にてプリントされた磁気カードの固有情報及び固有絵柄が擦れて落ちたり、磁気カードの固有情報が改ざんされたりするおそれがあるという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、カードの製造工程中にて、カードを構成するオーバーシート層の内面に水性インク受容層を介してインクジェット記録方式によりカードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされたカードとすることにより、カードを所有する個人が自分の好みの図案や絵柄を施すことができる、製造工程が簡単であるため小枚数のカードでも低価格で製造することができるカードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
コアー層の両面にオーバーシート層が積層されたカードにおいて、少なくとも一方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層を介してインクジェット記録方式により記号、文字、絵柄等がプリントされているカードである。
【０００６】
前記オーバーシート層の一方の外面に磁気層が形成されているカードである。
【０００７】
外面に磁気層が形成された一方のオーバーシート層の内面の磁気層と重ならない領域に写真画像、バーコード、番号等のカードの固有情報がプリントされたカードである。
【０００８】
オーバーシート層の内面のカードの固有情報がプリントされている領域を除いた領域にカードの固有絵柄がプリントされたカードである。
【０００９】
２枚のオーバーシート層の一方のオーバーシート層にコーティングにより水性インク受容層を形成する工程と、オーバーシート層に形成された水性インク受容層面にインクジェット記録方式によりカードの固有情報及び／又は固有絵柄をプリントする工程と、コアー層の一方の面に一方のオーバーシート層のインクジェット記録方式によりプリントされた面を重ね合わせるとともにコアー層の他方の面に他方のオーバーシート層を重ね合わせる工程と、重ね合わせたオーバーシート層とコアー層を熱プレスして接着させカード積層体を作製する工程と、カード積層体を所定位置にて所定形状に打ち抜く工程を有するカードの製造方法である。
【００１０】
一方のオーバーシート層の水性インク受容層が形成されていない面に磁気層を形成する工程を有する上記のカードの製造方法である。
【００１１】
他方のオーバーシート層にコーティングにより水性インク受容層を形成し、形成された水性インク受容層面にインクジェット記録方式により固有絵柄をプリントする工程を有することを特徴とする上記のカードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、カードの製造工程中に、カードを構成するオーバーシート層の内面に記号、文字、絵柄等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄をインクジェット記録方式によりプリントするものであり、カードの製造時にオフセット方式ないしはシルクスクリーン方式の印刷版を作製して印刷するのではないため、製造工程を簡略化することが可能となり、少枚数のカードでも低価格で作製することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、カードを磁気層を有する磁気カードとすることができるものである。
【００１４】
請求項３、４に係る発明では、オーバーシート層の内面に写真画像、バーコード、番号等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされるので、カードの使用中において、プリント層の擦れ等による脱落がないとともに、カードの固有情報が改ざんされて使用されるのを防止することができるとともに、カードを所有する個人の好みの絵柄を施したカードとすることができる。
【００１５】
本発明の製造方法とすることにより、カードの製造工程中において、カードを構成するオーバーシート層の内面に、写真画像、バーコード、番号等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄をインクジェット記録方式によりプリントするものであり、カードの製造時にオフセット方式ないしはシルクスクリーン方式の印刷版を作製して印刷する必要がないため、製造工程を簡略化することが可能となり、少枚数のカードでも低価格で作製することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の磁気層が形成されている面を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は本発明の第２実施形態の磁気層が形成されている面を示す平面図、図４は第２実施形態の磁気層が形成されていない面を示す平面図、図５は図３のII−II線断面図、図６は本発明の第３実施形態の表面を示す平面図、図７は図６の III−III 線断面図であり、１，1'，1"はカード、２は磁気層、３は写真画像、４はバーコード、５，5'，5"は絵柄、10はコアー層、11a, 11bはオーバーシート層、12は水性インク受容層をそれぞれ表す。
【００１７】
本発明の第１実施形態のカード１は図１、図２に示すとおりであり、第１実施形態の磁気層２が形成されている面は、図１に示すように、カード１の上部に磁気層２が形成され、磁気層２が形成されていない領域に写真画像３とバーコード４がインクジェット記録方式によりプリントされている。第１実施形態のカード１の積層構成は、図２に示すように、コアー層10の両面にそれぞれオーバーシート層11a 及びオーバーシート層11b が積層され、一方のオーバーシート層11a には外面に磁気層２が形成されるとともに、内面には水性インク受容層12を介して写真画像３とバーコード４がインクジェット記録方式によりプリントされている構成である。第１実施形態のカード１の磁気層２が形成されていない面には、図示していないが、インクジェット記録方式によるプリントは施されていない。
【００１８】
本発明の第２実施形態のカード1'は図３〜図５に示すとおりである。第２実施形態の磁気層２が形成されている面は、図３に示すように、カード1'の上部に磁気層２が形成され、磁気層２が形成されていない領域に写真画像３とバーコード４と固有絵柄５がインクジェット記録方式によりプリントされている。固有絵柄５が写真画像３及びバーコード４と重ならないように、写真画像３とバーコード４が形成れていない領域に固有絵柄５がプリントされる。第２実施形態の磁気層２が形成されていない面には、図４に示すように、固有絵柄5'がインクジェット記録方式によりプリントされている。
【００１９】
第２実施形態のカード1'の積層構成は、図５に示すように、コアー層10の両面にオーバーシート層11a 及びオーバーシート層11b が積層され、一方のオーバーシート層11a には外面に磁気層２が形成されるとともに、内面には水性インク受容層12を介して写真画像３とバーコード４と固有絵柄５がインクジェット記録方式によりプリントされており、他方のオーバーシート層11b の内面には水性インク受容層12を介して固有絵柄5'がインクジェット記録方式によりプリントされている構成である。第２実施形態においては、一方のオーバーシート層11a の内面に固有絵柄５が形成され他方のオーバーシート層11b の内面にも固有絵柄5'が形成された構成とされているが、一方のオーバーシート層11a の内面にのみ固有絵柄５を形成した構成、ないしは他方のオーバーシート層11b の内面にのみ固有絵柄5'を形成した構成とすることもできる。
【００２０】
第３実施形態のカード1"は図６、図７に示すとおりであり、第２実施形態のカード1'と比較して、磁気層２が形成されていない点及び表面の固有絵柄5"のプリントされている領域が異なる以外は、積層構成は第２実施形態のカード1'と基本的には同じである。なお、第３実施形態のカード1"において、一方のオーバーシート層11a の内面に固有絵柄5"が形成されるとともに他方のオーバーシート層11b の内面に固有絵柄5'が形成れた構成とされているが、一方のオーバーシート層11a の内面にのみ固有絵柄5"を形成した構成、他方のオーバーシート層11b の内面にのみ固有絵柄5'を形成した構成としてもよいし、固有絵柄5"及び固有絵柄5'の形成する領域についても任意に設定すればなよいものである。
【００２１】
カードを構成するコアー層、オーバーシート層として使用できる樹脂は、剛性があり強度的に優れた熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＴ−Ｇ等の共重合ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が使用できる。オーバーシート層は透明のものが使用され、コアー層は白色に着色したものないしは白色にベタ印刷されたものを使用するのが普通であるが、シルクスクリーン方式等によりシルバー色等の特定の色のベタ印刷を施したものが使用することができる。
【００２２】
本発明にて使用する水性インク受容層としては、特開平５−２２９２４６号公報に記載されているような、重合性二重結合を有する化合物の重合体によって変性されたポリエステル樹脂水分散体であり、その重合体中に不飽和カルボン酸アミド及び／又はその誘導体の中から選ばれた１種又は２種以上を共重合した組成からなるもの、特開平７−２９９９５９号公報に記載されているような、平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が３．５〜１０．０μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１００〜２５０ｍｌ／ｇ、１３０〜１８０Åの細孔径を有する無定形シリカとを、充填剤として含有している組成からなるもの、等を使用することができ、上記の組成物を、オーバーシート層の内面に６〜１０μｍの厚さとなるようにコーティングして水性インク受容層を形成する。なお、水性インク受容層はオーバーシート層の内面にコーティングされ、その後水性インク受容層面にインクジェット記録方式により記号、文字、絵柄等が鏡像としてプリントされることになるため、水性インク受容層は透明性を有することが必要である。水性インク受容層として、例えば、高松油脂（株）製ＮＳ−６２０Ｘ、日本化工塗料（株）製ＦＷ−８２８等が使用できる。
【００２３】
第１実施形態のカードの製造方法は、一方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層をコーティングにより形成し、水性インク受容層面にインクジェット記録方式により写真画像及びバーコード等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄をプリントした後に、カードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされた面と反対側の一方のオーバーシート層の外面に磁気層を転写して形成する。別に準備したコアー層の片面に、カードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされるとともに磁気層が形成されたオーバーシート層のプリントされた面を重ね合わせるとともに、コアー層の反対面に他方のオーバーシート層を重ね合わせて、１２０℃で３分間程度プレスして、コアー層の両面にオーバーシート層を接着積層しカード用積層体を作製する。作製されたカード用積層体を所定の位置にて所定の形状に打ち抜くことにより作製することができる。
【００２４】
第２実施形態のカードの製造方法は、一方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層をコーティングにより形成し、水性インク受容層面にインクジェット記録方式により写真画像、バーコード等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄をプリントし、他方のオーバーシート層の内面に水性インク受容層をコーティングにより形成し、水性インク受容層面にインクジェット記録方式により固有絵柄をプリントした後に、別に準備したコアー層の両方の面に、それぞれオーバーシート層のインクジェット記録方式によりプリントされた面が接するように２枚のオーバーシート層の見当を合わせて重ね合わせ、１２０℃で３分間程度プレスして、コアー層の両面にオーバーシート層を接着積層し、カード用積層体を作製する。作製されたカード用積層体を所定の位置にて所定の形状に打ち抜くことにより作製することができる。
【００２５】
第３実施形態のカードの製造方法は、写真画像及びバーコード等のカードの固有情報及び／又は固有絵柄がプリントされた面と反対側の一方のオーバーシート層の外面に磁気層を転写により形成する工程が省略される以外は、第２、第３実施形態のカードの製造方法と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の磁気層が形成されている面を示す平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】本発明の第２実施形態の磁気層が形成されている面を示す平面図。
【図４】第２実施形態の磁気層が形成されていない面を示す平面図。
【図５】図３のII−II線断面図。
【図６】本発明の第３実施形態の表面を示す平面図。
【図７】図６の III−III 線断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１，1'，1"  カード                  10  コアー層                                ２  磁気層                          11a, 11b  オーバーシート層
３  写真画像                        12  水性インク受容層
４  バーコード
５，5'，5"  絵柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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