(57)【要約】【課題】施工に熟練を必要とせず、焼成板、成形板等を用いて乱貼り調の重厚感ある仕上が得られ、しかも一定の装飾性を具え標準化された仕上げが、比較的短期の工期で完成することのできる模様を有する装飾体及び模様を有する装飾体の形成方法を提供する。【解決手段】複数種類の非矩形多角形の最小模様単位がジグソーパズル状に並べられて基本模様パターンが形成され、前記基本模様パターンは、その輪郭の上辺及び下辺が、長さ方向の中間を中心として点対称をなし、前記基本模様パターンは前記中心の周りに点対称に上下に並んで全体模様を形成したことを特徴とする模様を有する装飾体。および複数種類の非矩形多角形の最小模様単位を型枠を用いて形成する工程と、前記最小模様単位をジグソーパズル状に並べて、その輪郭の上辺及び下辺が、長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを形成する工程と、基本模様パターンを前記中心の周りに点対称に上下に並べて全体模様を形成する工程を含むことを特徴とする模様を有する装飾体の形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の非矩形多角形の最小模様単位をジグソーパズル状に並べることにより形成され、かつ向き合う一対の第１、第２の辺が各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを具えるとともに、
前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置した全体模様部を含むことを特徴とする模様を有する装飾体。
【請求項２】
基本模様パターンは前記第１、第２の辺を繋ぎかつ向き合う一対の側縁部が平行な直線状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の模様を有する装飾体。
【請求項３】
複数種類の非矩形多角形の最小模様単位を型枠を用いて形成する工程と、
前記最小模様単位をジグソーパズル状に並べて、向き合う一対の第１、第２の辺が、各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを形成する工程と、
前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置して全体模様部を形成する工程とを含むことを特徴とする模様を有する装飾体の形成方法。
【請求項４】
色違いの最小模様単位を形成し、前記色違いの最小模様単位を異なる基本模様パターンにランダムに配置することを特徴とする請求項３記載の模様を有する装飾体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工性を向上しつつ装飾効果を高めるのに役立つ模様を有する装飾体、及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、家屋の外壁や内壁などの装飾として、矩形タイル、又は矩形状に割られた自然石を幾何学的に並べて模様仕上げがなされる。この仕上は、施工性に優れるが、模様が単調となるため、重厚感を欠き装飾性に乏しい。そこで、これらの欠点を改善するために、焼成板、自然石などを建築現場で非矩形に割って、これらをランダムに貼り付ける所謂乱貼り工法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−号１５１６４６公報
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種乱貼り工法においては、職人の技能の優劣によってその仕上にバラツキがあり、工期が長期間必要となり、しかもコストが高くなる。
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、施工性を向上しつつも、一定の装飾性を具える標準化された乱貼り仕上げが可能な模様を有する装飾体、及び模様を有する装飾体の形成方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、複数種類の非矩形多角形の最小模様単位をジグソーパズル状に並べることにより形成され、かつ向き合う一対の第１、第２の辺が各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを具えるとともに、前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置した全体模様部を含むことを特徴とする。
【０００６】
これにより、基本模様パターンを形成する最小模様単位の種類が限定されるので、予め工場等で所定の非矩形多角形に加工できるため、最小模様単位の成形に熟練を必要をせず、その形状も標準化されてバラツキが小さくなり仕上がりの見栄えを高めることができる。また基本模様パターンは中心周りに点対称に並んで全体模様部を形成するため、繰返しが認識されることなくランダムな模様が形成され装飾性を高めうる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、基本模様パターンは前記第１、第２の辺を繋ぎかつ向き合う一対の側縁部が平行な直線状に形成されたことを特徴とするものであり、全体模様部の側縁の区切りが連続した直線状に形成されるため、美観が向上する。
【０００８】
請求項３記載に係る模様を有する装飾体の形成方法は、複数種類の非矩形多角形の最小模様単位を型枠を用いて形成する工程と、前記最小模様単位をジグソーパズル状に並べて、向き合う一対の第１、第２の辺が、各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを形成する工程と、前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置して全体模様部を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
最小模様単位を型枠を用いて形成するので、前記従来のように原板を非矩形多角形に割って最小模様単位を作成することが不要なため作業能率が良く、またその作業に熟練を必要としない。また設計通りの形状の最小模様単位が形成されて、仕上がりの見栄えを高めることができる。さらには原材料の無駄が発生しない。
【００１０】
請求項４記載の発明は、色違いの最小模様単位を形成し、前記色違いの最小模様単位を異なる基本模様パターンにランダムに配置することを特徴とするため、全体模様にさらにランダムな色彩の変化を与えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。本実施形態では、模様を有する装飾体（以下、単に「装飾体」と称する）１が、家屋内の壁２に用いられた場合を例示している。図１は、前記壁２の正面図、図２はそのＸ−Ｘ断面図、図３は単一の基本模様パターンＤ３のみが形成された状態を示す壁２の正面図である。
【００１２】
前記壁２は、壁下地２４の一方の面に全体模様部Ｅを形成して構成される。
【００１３】
前記壁下地２４は、例えば図２に示すように、図示しない土台等に固定された壁パネル２３からなる。壁パネル２３は、矩形に枠組みされたパネルフレーム２１の両側に例えば合板、セメント板、ハニカム鋼板などからなる面材２２，２２を添着して形成される。
【００１４】
前記全体模様部Ｅは、本例では図１に示すように、複数個の同一形状の基本模様パターンＤ（本例ではこれを区別してＤ１〜Ｄ５で示す）を配置して形成されている。配置される基本模様パターンＤの数は特に制限はないが、例えば２〜１０個、好ましくは３〜７個程度が望ましい。
【００１５】
図３には、前記基本模様パターンＤのうち、一の基本模様パターンＤ３を示し、これを例として説明する。前記基本模様パターンＤ３は、本実施形態では上下で向き合う第１ないし第２の辺Ｂ１、Ｂ２と、左右で向き合う一対の側縁部Ｆ１、Ｆ２とで区画される。第１ないし第２の辺Ｂ１、Ｂ２は、いづれも非直線であって、本例では曲線を含み略階段状に折れ曲るものが例示される。また、第１の辺Ｂ１、第２の辺Ｂ２は、各々長さ方向の中間Ｃ１、Ｃ２を中心として点対称に形成されている。前記長さ方向の中間Ｃ１とは、図３に示すように、第１の辺Ｂ１の両端部から等距離に位置する辺Ｂ１上の点であり、また第２の辺Ｂ２における中間Ｃ２は同様に、第２の辺Ｂ２の両端部から等距離に位置する辺Ｂ２上の点である。
【００１６】
また、図１に示すように、例えば基本模様パターンＤ３と、その上側で隣り合って配置された基本模様パターンＤ２とは、各々第１の辺Ｂ１、Ｂ１の前記中心（第１の辺Ｂ１の中間Ｃ１）周りに点対称に配置されている。前記の如く、第１の辺Ｂ１は、前記中間Ｃ１を中心として点対称に形成されているため、基本模様パターンＤ３と、基本模様パターンＤ２とは上下に隙間なく連続している。
【００１７】
同様に、基本模様パターンＤ３と、その下側で隣り合って配置された基本模様パターンＤ４とは、各々第２の辺Ｂ２、Ｂ２の前記中心（第２の辺Ｂ２の中間Ｃ２）周りに点対称に配置されている。このように、図１において、広幅の線で誇張して示した第１、第２の辺Ｂ１、Ｂ２で挟まれる基本模様パターンＤ１〜Ｄ５は、第１の辺Ｂ１、又は第２の辺Ｂ２の中心周りに点対称に連続的して配置され全体模様部Ｅを形成している。なお便宜上、図１において第１、第２の辺Ｂ１、Ｂ２を広幅の線で示しているが、実際は、基本模様パターンＤ内の基本模様単位Ａ間の境界線と同じ幅に形成され、外観上双方の線に区別はない。
【００１８】
また、本例では、基本模様パターンＤの一対の側縁部Ｆ１、Ｆ２は相互に平行な直線状に形成されている。従って、前記本例の全体模様部Ｅにおいては、基本模様パターンＤ１〜Ｄ５の側縁部Ｆ１、Ｆ２は位置ずれすることなく上下に連続した直線状に形成されるため、全体模様部Ｅの見栄えを高めうる。
【００１９】
また図１、２に示すように、基本模様パターンＤの両側には、側縁部Ｆ１、Ｆ２に沿い、一対の見切り縁２５，２５が前記壁下地２４に固着されている。これにより、全体模様部Ｅと左右の壁仕上との区切りが明確となって装飾性が高まるとともに、最小模様単位Ａの側端面を覆うときには、その割れ、欠けを防止しうる点で好ましい。なお前記見切り縁２５は、木材、プラスチック、アルミ、鉄等の長尺材で形成され、接着、ビス、釘等により前記壁下地２４に固着される。
【００２０】
また、前記基本模様パターンＤは、形が異なる例えば２〜３０種類、好ましくは５〜２０種類、本例では１５種類の非矩形多角形の最小模様単位Ａをジグソーパズル状に並べることにより形成されている。非矩形多角形とは、長方形、正方形を含まない多角形をいう。個々の最小模様単位Ａの辺の数は特に制限されないが、好ましくは３ないし６、より好ましくは４ないし５の辺（４ないし５の角）を有するものが好適である。なお図１、３では、最小模様単位Ａに、その種類を区別するためＡ１〜Ａ１５の番号を付して区別している。
【００２１】
前記最小模様単位Ａがジグソーパズル状に並ぶとは、隣接する最小模様単位Ａの向き合う縁部が略同じ形状に形成されることにより、複数の最小模様単位Ａが隙間なく並ぶ場合、又は略等しい巾の少隙間を介して並ぶことをいう。なお、前記本例の各基本模様パターンＤ１〜Ｄ５においては、最小模様単位Ａ１〜Ａ１５がジグソーパズル状に同位置に配置されている。
【００２２】
前記最小模様単位Ａは、平板状に形成され、珪藻土を含む混錬物を焼成したタイル、石膏、セメント等を主成分とした成形板、プラスチック板等を用いるのが好ましい。前記最小模様単位Ａの厚さは、特に限定されないが、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍ、本例では８ｍｍの厚さに形成される。
【００２３】
また最小模様単位Ａが、図１に示すように、非矩形でかつ非正多角形状に形成されると、非幾何学的な外観となり、乱張り調の装飾性が高まる点で好ましい。また、図１に示すように、最小模様単位Ａの１辺、より好ましくは２辺以上が円弧状の曲線で形成されると、自然造形の外観の印象がより強くなり重厚感が増加する点で好ましい。
【００２４】
このように、全体模様部Ｅは、最小模様単位Ａ１〜Ａ１５がジグソーパズル状に並ぶ基本模様パターンＤ１〜Ｄ５が並んで配置されるが、隣接する基本模様パターンＤ（ひいては最小模様単位Ａ）は前記第１の辺Ｂ１、又は第２の辺Ｂ２の長さ方向の中間Ｃ１、又はＣ２を中心として点対称に配置されるため、基本模様パターンＤ及び最小模様単位Ａが繰返し配置されていることが視覚的に認識されることがなく、全体模様部Ｅが最小模様単位Ａのランダムな配置として認識され、高い装飾性を得ることができる。しかも、例えば本例のように、１５種類の限定された最小模様単位Ａを用い、しかも予め定まった位置に規則的に固着することにより施工するため、熟練作業が不要であり、工期を短くできる。
【００２５】
また、本例では、図１に示すように、最上位の基本模様パターンＤ１は、天井２６に遮られて上部が切除され、同様に最下位の基本模様パターンＤ５は、床２７に遮られて下部が切除されている。また、全体模様部Ｅの左右に位置し前記見切り縁２５の外側の壁部分は、壁クロス、壁化粧合板等で仕上される。
【００２６】
次に、装飾体１の形成方法を説明する。先ず複数種類の非矩形多角形の最小模様単位Ａを、例えば工場等で予め型枠３により成形する。図４に例示する型枠３は、前記最小模様単位Ａ９、Ａ１０、Ａ１１の成形に使用されるものを示し、該型枠３は、これらの最小模様単位Ａの輪郭形状に等しい内輪部を有する側枠部３ａと、前記側枠体３ａの底部を塞ぐ基板３ｂとから成る。また前記側枠部３ａ、基板３ｂは各々鉄、アルミニウム、プラスチック等を用いて形成される。
【００２７】
図５に示すように、型枠３のキャビティには、最小模様単位Ａを形成するための混錬物２８が充填される。前記混錬物２８としては、例えば珪藻土に、粉粒炭、ゼオライト、セピオライト、シリカゲル、アロフェン、イモゴライト等の調湿材を１以上配合した調湿材と粘土、火成岩等の焼成原料を混合して加水したものが好適である。前記混錬物２８を充填し、成形養生後、脱型して、焼成炉において８００〜１０００℃で加熱焼成して、図６に示すように、最小模様単位Ａ９、Ａ１０、Ａ１１を製造する。
【００２８】
また、最小模様単位Ａは、前記と同様の珪藻土を含む調湿材に、石膏、セメント等のバインダーを加配した混連物を用いる場合には、型枠３のキャビティに充填し、養生硬化させることにより、非焼成で製造することもできる。
【００２９】
次に、図１、２に示すように、型枠３で成形された最小模様単位Ａ１〜Ａ１５を、施工現場に搬入して、ジグソーパズル状に配置するとともに、壁下地２４に対してモルタル、接着剤、粘着剤等により固着して基本模様パターンＤを形成する。また、前記基本模様パターンＤは、向合う第１の辺Ｂ１、第２の辺Ｂ２が各々長さ方向の中間Ｃ１、Ｃ２を中心として点対称となるように配置される。
【００３０】
前記基本模様パターンＤの輪郭形状、前記最小模様単位Ａの輪郭形状、前記最小模様単位Ａのジグソーパズル状の配置等は、予め設計されており、前記最小模様単位Ａは、該設計内容に従って、配置される。従って、図３において破線３３で示すように、基本模様パターンＤ内での最小模様単位Ａの各配置位置を壁下地２４上に予め描き、これを基準にして前記最小模様単位Ａの配置固定作業を行なうと、施工性を向上できるとともに、配置位置が正確になる点で好ましい。
【００３１】
また、この際、最小模様単位Ａの裏面に、本例では、１５種類に亘るその区別を示す符号（例えばＡ１２等の番号）を付すと、これにより最小模様単位Ａの区別が迅速かつ正確に把握でき、施工性が向上する点で好ましいものとなる。
【００３２】
また、図７に示すように、１５種類の最小模様単位Ａを前記設計された配置に従って、例えば工場等で予め、不職布、樹脂シート、ネット等の継ぎシート２９上に配置固着した最小模様単位ユニット３０を製造し準備することもできる。この態様では最小模様単位ユニット３０を壁下地２４に直接固着して基本模様パターンＤを形成すると、工期を短縮できるとともに熟練を必要とせず、しかも各最小模様単位Ａを正確に配置できる。また、最小模様単位Ａが継ぎシート２９で連結されているため、施工後に前記最小模様単位Ａの一部が離脱することがない点で好ましい。
【００３３】
また、図８に示すように、最小模様単位Ａを前記設計された配置に従って、例えば工場等で予め、離型紙３１上に配置するとともに剥離容易な粘着剤により仮固定した最小模様単位梱包体３２を製造することもできる。この態様では、施工現場で最小模様単位Ａを順番に剥がしながら壁下地２４に固着すると、最小模様単位Ａの配置を示す図面等を参照する必要がなくなり、施工が能率化される点で好ましいものとなる。
【００３４】
なお、全体模様部Ｅの形成に際し、基本模様パターンＤ１〜Ｄ５毎に最小模様単位Ａを順次固着して施工する必要はない。例えば前記のように、壁下地２４に最小模様単位Ａの配置位置を予め描いて、各基本模様パターンＤの同じ種類の最小模様単位Ａをまとめて固着すると、施工が効率化できる点で好ましい。
【００３５】
また、本実施形態では、５組の基本模様パターンＤ１〜Ｄ５を配置して全体模様部Ｅを形成するが、その中で１組の基本模様パターンＤを構成する最小模様単位Ａ１〜Ａ１５を他と色違いに形成し、この色違いの最小模様単位Ａ１〜Ａ１５を他の基本模様パターンＤの最小模様単位Ａとランダムに入れ替えて配置することにより、全体模様部Ｅに変化を与えることができ、意匠性を高めうる。尚色違いの最小模様単位Ａは、図１において、グレー色で示す。
【００３６】
なお、本例では、図１に示すように、基本模様パターンＤ１〜Ｄ５を、第１の辺Ｂ１、又は第２の辺Ｂ２の前記中間Ｃ１、又はＣ２を中心として上下に点対称に配置し、全体模様部Ｅを形成するが、第１、第２の辺Ｂ１、Ｂ２を左右に配するとき、左右方向で点対称として配置するものも良いのは言うまでもない。
【００３７】
また、本例では、装飾体１ないしその形成方法として、装飾体１が壁２に用いられた場合を例示しているが、床、または天井に用いることもできる。例えば床においては、大引き上に取付けられた床下地板、コンクリート造に於ては床スラブ等の床下地の上に最小模様単位Ａを並べた基本模様パターンＤを点対称に並べ配置して全体模様部Ｅを形成しうる。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、複数種類の非矩形多角形の最小模様単位をジグソーパズル状に並べることにより形成され、かつ向き合う一対の第１、第２の辺が各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを具えるとともに、前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置した全体模様部を含むことを特徴とするので、予め非矩形多角形に加工した最小模様単位をジグソーパズル状に並べて基本模様パターンを形成されるため、熟練作業が不要で効率的に作業でき、しかも仕上もバラツキが少ない。また連続する基本模様パターンは点対称に並べて配置されるため繰返しが認識されることがないため、仕上がりの意匠性に優れる。
【００３９】
請求項２記載の発明は、基本模様パターンは前記第１、第２の辺を繋ぎかつ向き合う一対の側縁部が平行な直線状に形成されるので、左右の模様を有する装飾体仕上との間に直線的な明確な区切りが形成されるため見栄えに優れるとともに、その納まり作業を容易に行える。
【００４０】
請求項３記載の発明は、複数種類の非矩形多角形の最小模様単位を型枠を用いて形成する工程と、前記最小模様単位をジグソーパズル状に並べて、向き合う一対の第１、第２の辺が、各々長さ方向の中間を中心として点対称をなす基本模様パターンを形成する工程と、前記基本模様パターンを、第１、又は第２の辺の前記中心周りに点対称に配置して全体模様部を形成する工程とを含むことを特徴とする。型枠成形により最小模様単位を形成するため、原板を非矩形多角形に割り出す作業が不要となり、熟練を必要とせず、しかも標準化した最小模様単位の量産が可能となり生産性に優れる。また原材料を無駄にすることがなく、さらに乱貼模様の仕上を、標準化された作業で行えるため、工期の短縮と、仕上がりの美観を高めうる。
【００４１】
請求項４記載の発明は、色違いの最小模様単位を形成し、前記色違いの最小模様単位を異なる基本模様パターンにランダムに配置するため、全体模様の中に色違いによる変化を与えることができ、高い意匠性を備えた仕上をなしうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】壁における本発明の一実施の形態を例示する正面図である。
【図２】そのＸ−Ｘ断面図である。
【図３】その施工の状態を例示する正面図である。
【図４】型枠を例示する斜視図である。
【図５】型枠を用いた最小模様単位の製造工程を例示する斜視図である。
【図６】型枠により製造された最小模様単位の斜視図である。
【図７】最小模様単位ユニットを例示する斜視図である。
【図８】最小模様単位梱包体を例示する斜視図である。
【符号の説明】
Ａ      最小模様単位
Ｂ      辺
Ｃ      中心
Ｄ      基本模様パターン
Ｅ      全体模様部
１      模様を有する装飾体
２      壁
３      型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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