(57)【要約】【課題】  低コストかつ生産性に優れた液圧成形装置を提供する。【解決手段】  板材の側方端部１０１Ａ，１０１Ｂが重ね合うように板材を管状に成形し、重ね合せ部を長さ方向に沿って外側から接合してなる管材１１０が適用される液圧成形装置であって、管材１１０が内側に配置され、管材１１０を型締めするための金型１５１，１６１と、管材１１０の両端部の開口に挿入され、管材１１０の内部に液圧を付与するためのノズル１７０と、ノズル１７０に配置され、管材１１０の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間１１７からの液漏れを防止するための液漏れ防止手段１８０とを有する。【選択図】            図７
2005186094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の側方端部が重ね合うように前記板材を管状に成形し、重ね合せ部を長さ方向に沿って外側から接合してなる管材が適用される液圧成形装置であって、
前記管材が内側に配置され、前記管材を型締めするための金型と、
前記管材の両端部の開口に挿入され、前記管材の内部に液圧を付与するためのノズルと、
前記ノズルに配置され、前記管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止するための液漏れ防止手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置。
【請求項２】
前記ノズルは、前記管材の端部端面と当接する軸押し面が外周部に配置されており、前記液漏れ防止手段は、前記管材の端部端面における重ね合せ部と当接する軸押し面から構成されることを特徴とする請求項１に記載の液圧成形装置。
【請求項３】
前記液漏れ防止手段を構成する前記軸押し面は、前記重ね合せ部の端部端面と略一致する形状を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液圧成形装置。
【請求項４】
前記重ね合せ部は、外側に突出する凸部断面を有しており、前記金型は、前記管材の両端部における前記重ね合せ部を収容するため、前記重ね合せ部の凸部断面と対応する断面形状の凹部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液圧成形装置。
【請求項５】
前記重ね合せ部の突出量および前記金型の凹部の深さは、前記板材の板厚と略一致していることを特徴とする請求項４に記載の液圧成形装置。
【請求項６】
前記重ね合せ部は、内側に突出する凸部断面を有しており、前記ノズルは、前記管材の両端部における前記重ね合せ部を収容するため、前記重ね合せ部の凸部断面と対応する断面形状の凹部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液圧成形装置。
【請求項７】
前記重ね合せ部の突出量および前記前記ノズルの凹部の深さは、前記板材の板厚と略一致していることを特徴とする請求項６に記載の液圧成形装置。
【請求項８】
板材の側方端部が重ね合うように前記板材を管状に成形し、重ね合せ部を長さ方向に沿って外側から接合してなる管材が適用される液圧成形方法であって、
前記管材を金型の内側に配置し、型締めし、
前記管材の両端部の開口に、前記管材の端部端面と当接する軸押し面が外周部に配置されるノズルを挿入し、
前記管材の端部端面における重ね合せ部に当接する軸押し面によって、前記管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止する
ことを特徴とする液圧成形方法。
【請求項９】
前記液漏れを防止する軸押し面は、前記重ね合せ部の端部端面と略一致する形状を有することを特徴とする請求項８に記載の液圧成形方法。
【請求項１０】
前記重ね合せ部は、外側に突出する凸部断面を有しており、前記金型は、前記管材の両端部における前記重ね合せ部の凸部断面と対応する断面形状の凹部を有しており、
前記管材の型締めの際に、前記管材の両端部における前記重ね合せ部を、前記金型の前記凹部に収容することを特徴とする請求項９に記載の液圧成形方法。
【請求項１１】
前記重ね合せ部の突出量および前記金型の凹部の深さは、前記板材の板厚と略一致していることを特徴とする請求項１０に記載の液圧成形方法。
【請求項１２】
前記重ね合せ部は、内側に突出する凸部断面を有しており、前記ノズルは、前記管材の両端部における前記重ね合せ部の凸部断面と対応する断面形状の凹部を有しており、
前記管材の両端部にノズルを挿入する際に、前記管材の両端部における前記重ね合せ部を、前記ノズルの前記凹部に収容することを特徴とする請求項９に記載の液圧成形方法。
【請求項１３】
前記重ね合せ部の突出量および前記前記ノズルの凹部の深さは、前記板材の板厚と略一致していることを特徴とする請求項１２に記載の液圧成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧成形装置および液圧成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管材が適用される液圧成形装置は、管材の両端部の開口部に挿入されて内側を密閉する液圧成形用ノズルを有する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、管材の端部端面に当接する軸押し部材と、軸押し部材の先端に配置され、管材の両端部の開口部に挿入されて内側を密閉するシール部材とを有するものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−７１４３３号公報
【特許文献２】特開２００２−１７８０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１および特許文献２に記載の液圧成形装置は、安価な板材を重ね合せて形成される管材を適用する場合、問題を生じる。
【０００５】
例えば、特許文献１の液圧成形用ノズルは、管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止することが困難である。一方、重ね合せ部の板材間隙間を、溶接等の手段により塞ぐことで、液漏れを防止することが可能であるが、生産性を低下させ、コストを増加させる。
【０００６】
また、特許文献２のシール部材は、弾性体からなるため、軸押し部材によって押圧され、管材の端部端面の開口部に挿入される際に、重ね合せ部の段差によって、傷や跡が残ったり、亀裂が生じる問題を有する。また、液圧成形の際に、管材の端部端面が変形することで密閉性が低下し、液漏れを生じる虞もある。さらに、管材の端部端面は、平滑であることが必要であり、高度な加工精度が要求されるため、コストを増加させる。
【０００７】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、低コストかつ生産性に優れた液圧成形装置および液圧成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
板材の側方端部が重ね合うように前記板材を管状に成形し、重ね合せ部を長さ方向に沿って外側から接合してなる管材が適用される液圧成形装置であって、
前記管材が内側に配置され、前記管材を型締めするための金型と、
前記管材の両端部の開口に挿入され、前記管材の内部に液圧を付与するためのノズルと、
前記ノズルに配置され、前記管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止するための液漏れ防止手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置である。
【０００９】
上記目的を達成するための請求項８に記載の発明は、
板材の側方端部が重ね合うように前記板材を管状に成形し、重ね合せ部を長さ方向に沿って外側から接合してなる管材が適用される液圧成形方法であって、
前記管材を金型の内側に配置し、型締めし、
前記管材の両端部の開口に、前記管材の端部端面と当接する軸押し面が外周部に配置されるノズルを挿入し、
前記管材の端部端面における重ね合せ部に当接する軸押し面によって、前記管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止する
ことを特徴とする液圧成形方法である。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ノズルを管材の両端部の開口に挿入することで、ノズルに配置される液漏れ防止手段によって、管材の端部端面における重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止することができる。そのため、安価な板材を重ね合せて形成される管材を、重ね合せ部の板材間隙間を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。また、重ね合わせ部以外のシールは、管材の内側とノズルとの間で確保することが可能である。そのため、ノズルの軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。つまり、低コストかつ生産性に優れた液圧成形装置を提供することができる。
【００１２】
請求項８に記載の発明によれば、ノズルを管材の両端部の開口に挿入することで、ノズルの外周部に配置される軸押し面が、管材の端部端面面における重ね合せ部と当接し、重ね合せ部の板材間隙間からの液漏れを防止する。そのため、安価な板材を重ね合せて形成される管材を、重ね合せ部の板材間隙間を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。また、重ね合わせ部以外のシールは、管材の内側とノズルとの間で確保される。そのため、ノズルの軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。つまり、低コストかつ生産性に優れた液圧成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、実施の形態１に係る液圧成形用管材を説明するための斜視図、図２は、図１に示される管材の素材である板材を説明するための斜視図、図３は、図１に示される管材の長さ方向の端部の部分拡大図である。
【００１５】
実施の形態１に係る液圧成形用管材１１０は、電縫鋼管やアルミニウム押出し管などの管材に比べて安価な板材１００から形成されており、両端部１１１の開口１１２を密閉し、液圧を内部に付加することで液圧成形が施される。
【００１６】
管材１１０を構成する板材１００は、側方端部１０１Ａ，１０１Ｂが重ね合うように管状に成形され、重ね合せ部１１５が長さ方向ＬＤに沿って外側から接合される。接合は、例えば、重ね隅肉溶接であり、長さ方向ＬＤに延長する側方端部１０１Ａに沿って、溶接部１１６が形成される。溶接方法は、液圧成形用管材１１０の長さ方向ＬＤに関する液漏れを引き起こす穴や隙間を生じなければ、特に限定されない。
【００１７】
管材１１０の端部端面における重ね合せ部１１５の板材間隙間１１７は、溶接などの手段によって塞がれていない。そのため、生産性の低下およびコストの増加は、生じない。
【００１８】
重ね合せ部１１５を構成する板材１００の側方端部１０１Ａは、外側方向へ突出する段差部１０２を有し、段差部１０２の突出量は、板材１００の板厚ｔに対応している。そのため、管材１１０の内周面は、突出部位が存在せず、滑らかとなっている。つまり、側方端部１０１Ａの段差部１０２を、外側方向へ突出するように位置決めする一方、他方の側方端部１０１Ｂを、段差部１０２の内側によって構成される凹部１０３に、嵌合させることによって、重ね合せ部１１５は、外側に突出する凸部断面を有する。
【００１９】
板材１００は、例えば、０．５〜５ｍｍの板厚を有する鋼板や高強度鋼板からなる。しかし、板材１００は、鋼板や高強度鋼板に限定されず、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板等の他の金属板材を、適宜適用することが可能である。
【００２０】
図４は、実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図５は、図４に示される液圧成形装置におけるノズルを説明するための斜視図、図６は、図４に示される液圧成形装置における金型を説明するための断面図である。
【００２１】
液圧成形装置１５０は、金型（上型１５１および下型１６１）、液圧成形用ノズル１７０、液漏れ防止手段１８０、液圧発生装置１９０を有する。
【００２２】
上型１５１および下型１６１は、管材１１０がセットされるキャビティ１５２，１６２を有し、互いに近接離間自在に配置されている。したがって、管材１１０を内側に配置することで、管材１１０を型締めすることが可能である。
【００２３】
また、上型１５１は、管材１１０の両端部１１１における重ね合せ部１１５を収容するため、重ね合せ部１１５の凸部断面と対応する断面形状の凹部１５３を有する。凹部１５３の深さは、重ね合せ部１１５（段差部１０２）の突出量と対応しており、板材１００の板厚ｔと略一致している。また、凹部１５３は、管材１１０をセットする際の位置決めを容易とするため、生産性を向上させる効果も有する。
【００２４】
ノズル１７０は、上型１５１および下型１６１の側方から互いに近接離間自在に配置されており、管材１１０の両端部１１１の開口１１２に挿入される。管材１１０の両端部１１１は、挿入されるノズル１７０の先端部１７２によって、上型１５１および下型１６１に押圧されて、変形する。つまり、管材１１０の断面形状が、多少歪でいたり、個体差を有していても、強制的に矯正されることとなるため、高度な精度は不要である。
【００２５】
液圧成形の際、重ね合わせ部１１５以外のシールは、管材１１０の内側とノズル１７０との間で確保することが可能である。そのため、ノズル１７０の軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。
【００２６】
また、ノズル１７０は、液体注入穴１７１および軸押し面１７３を有する。液体注入穴１７１は、液圧発生装置１９０に連結されており、先端部１７２の内部を延長し、先端部１７２の端面に到達している。したがって、先端部１７２を、管材１１０の両端部１１１の開口１１２に挿入し、液体注入穴１７１から液体（液圧媒体）を注入することで、管材１１０の内部に液圧を付与することが可能である。先端部１７２は、シール性を向上させるため、テーパー状が望ましい。
【００２７】
軸押し面１７３は、ノズル１７０の外周部に配置され、管材１１０の端部端面と当接する。また、重ね合せ部１１５と当接する軸押し面１７４（押し面１７３の一部を構成する部位）は、重ね合せ部１１５の端部端面と略一致する形状を有する。つまり、軸押し面１７４は、板材１００の板厚ｔと略一致する高さの突出面を有し、重ね合せ部１１５の端部端面の全面に渡り当接するため、密閉性を確実に確保することが可能である。
【００２８】
液漏れ防止手段１８０は、実施の形態１においては、ノズル１７０の外周部に配置される軸押し面１７４から構成され、ノズル１７０を管材１１０の両端部１１１の開口１１２に挿入し、軸押し面１７４を重ね合せ部１１５に当接させることで、板材間隙間１１７からの液漏れを防止することができる。
【００２９】
そのため、安価な板材１００を重ね合せて形成される管材１１０を、重ね合せ部１１５の板材間隙間１１７を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。
【００３０】
以上のように、実施の形態１は、低コストかつ生産性に優れた液圧成形装置を提供することができる。
【００３１】
なお、管材１１０から得られる液圧成形品は、例えば、ルーフセンタ等の自動車用構造部材（構造体）を構成するメンバや、自動車用強度部材に適用することが可能である。
【００３２】
次に、図７を参照し、実施の形態１に係る液圧成形装置１５０を使用した液圧成形方法を説明する。
【００３３】
まず、管材１１０を上型１５１および下型１６１の内側に配置し、型締めする。この際、管材１１０の重ね合せ部１１５が、上型１５１の凹部１５３に収容されるように、管材１１０を位置決めする。凹部１５３の存在は、管材１１０の位置決めを容易にするため、生産性が向上する。
【００３４】
その後、ノズル１７０の先端部１７２を、管材１１０の両端部１１１の開口１１２に挿入し、ノズル１７０の外周部に配置される軸押し面１７３を、管材１１０の端部端面に当接させる。この際、軸押し面１７３の一部を構成する軸押し面１７４（液漏れ防止手段１８０）は、重ね合せ部１１５に当接し、板材間隙間１１７を塞ぐため、板材間隙間１１７からの液漏れが防止される。
【００３５】
したがって、安価な板材１００を重ね合せて形成される管材１１０を、重ね合せ部１１５の板材間隙間１１７を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。なお、軸押し面１７４は、重ね合せ部１１５の端部端面と略一致する形状を有するため、密閉性が確実に確保される。
【００３６】
また、管材１１０の両端部１１１は、挿入されるノズル１７０の先端部１７２によって、上型１５１および下型１６１に押圧されて、変形する。つまり、管材１１０の断面形状は、多少歪でいたり、個体差を有していても、強制的に矯正されるため、高度な精度は不要である。
【００３７】
その後、液圧発生装置１９０を稼動させ、ノズル１７０の内部を延長する液体注入穴１７１から液体を、管材１１０の内部に供給することで、液圧を付加する。そして、必要に応じて、例えば、上型１５１および／又は下型１６１を近接離間させたり、ノズル１７０による軸押しを加えることで、所望の形状の液圧成形品が得られる。
【００３８】
この際、重ね合わせ部１１５以外のシールは、管材１１０の内側とノズル１７０との間で確保される。そのため、ノズル１７０の軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。
【００３９】
以上のように、実施の形態１は、低コストかつ生産性に優れた液圧成形方法を提供することができる。
【００４０】
次に、実施の形態２を説明する。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００４１】
図８は、実施の形態２に係る液圧成形用管材の長さ方向の端部の部分拡大図である。
【００４２】
実施の形態２に係る液圧成形用管材２１０は、管材に比べて安価な板材２００から形成されている。板材２００は、実施の形態１に係る板材１００（図１参照）と同様な形状を有するが、管状に成形する際の屈曲方向が異なる。
【００４３】
つまり、側方端部２０１Ａの段差部２０２を、内側方向へ突出するように位置決めする一方、他方の側方端部２０１Ｂを、段差部２０２の外側によって構成される凹部２０３に、嵌合させている。そのため、実施の形態１に係る重ね合せ部１１５は、外側に突出する凸部断面を有するが、実施の形態２に係る重ね合せ部２１５は、内側に突出する凸部断面を有する。
【００４４】
段差部２０２の突出量は、板材２００の板厚ｔに対応しており、管材２１０の外周面は、突出部位が存在せず、滑らかとなっている。なお、符号２１６は、長さ方向に延長する側方端部２０１Ａに沿って形成された溶接部であり、符号２１７は、重ね合せ部２１５の板材間隙間であり、溶接などの手段によって塞がれていない。
【００４５】
図９は、実施の形態２に係る液圧成形装置におけるノズルを説明するための斜視図、図１０は、実施の形態２に係る液圧成形装置における金型を説明するための断面図である。
【００４６】
実施の形態２に係る液圧成形装置は、上型２５１および液圧成形用ノズル２７０の構造に関し、実施の形態１に係る液圧成形装置１５０と概して異なる。
【００４７】
詳述すると、上型２５１は、管材２１０の外周面に突出部位が存在しないため、実施の形態１に係る凹部１５３に対応する部位を有しない。そのため、上型２５１の構造は、実施の形態１に比べて簡略化されており、上型２５１の製造コストが低減されている。
【００４８】
ノズル２７０は、管材２１０の両端部における重ね合せ部２１５を収容するため、重ね合せ部２１５の凸部断面と対応する断面形状の凹部２７５を有する。凹部２７５の深さは、重ね合せ部２１５（段差部２０２）の突出量と対応しており、板材２００の板厚ｔと略一致している。
【００４９】
凹部２７５は、ノズル２７０の先端部１７２に配置され、軸押し面２７３に連結している。そのため、重ね合せ部２１５と当接する軸押し面２７４（押し面２７３の一部を構成する部位）は、重ね合せ部２１５の端部端面と略一致する形状を有し、密閉性を確実に確保することが可能である。つまり、軸押し面２７４は、重ね合せ部２１５の板材間隙間２１７を塞ぐことで、板材間隙間２１７からの液漏れを防止することが可能であり、実施の形態２に係る液漏れ防止手段２８０を構成する。
【００５０】
そのため、安価な板材２００を重ね合せて形成される管材２１０を、重ね合せ部２１５の板材間隙間２１７を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。
【００５１】
また、重ね合わせ部２１５以外のシールは、管材２１０の内側とノズル２７０との間で確保することが可能である。そのため、ノズル２７０の軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。
【００５２】
さらに、管材２１０の外周面は、突出部位が存在せず滑らかであり、かつ、ノズル２７０の凹部２７５の深さが、重ね合せ部２１５の突出量と対応し、板厚ｔと略一致している。そのため、管材２１０から得られる液圧成形品の外観も滑らかとなり、意匠性に優れかつ、他部材と接合し組立てる際の干渉を抑制することが可能である。
【００５３】
なお、符号２７１は、液圧発生装置に連結され、かつ、先端部２７２の内部を延長し、先端部２７２の端面に到達している液体注入穴を示している。
【００５４】
以上のように、実施の形態２は、低コストかつ生産性に優れた液圧成形装置を提供することができる。
【００５５】
次に、図１１を参照し、実施の形態２に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明する。
【００５６】
まず、管材２１０を上型２５１および下型２６１の内側に配置し、型締めする。この際、管材２１０の重ね合せ部２１５が、挿入されるノズル２７０の凹部２７５に収容されるように、管材２１０を位置決めする。
【００５７】
その後、ノズル２７０の先端部２７２を、管材２１０の両端部の開口に挿入し、ノズル２７０の外周部に配置される軸押し面２７３を、管材２１０の端部端面に当接させる。この際、軸押し面２７３の一部を構成する軸押し面２７４（液漏れ防止手段２８０）は、重ね合せ部２１５に当接し、板材間隙間２１７を塞ぐため、板材間隙間２１７からの液漏れが防止される。
【００５８】
したがって、安価な板材２００を重ね合せて形成される管材２１０を、重ね合せ部２１５の板材間隙間２１７を塞ぐことなく、液圧成形に適用することが可能であり、低コストとなる。なお、軸押し面２７４は、重ね合せ部２１５の端部端面と略一致する形状を有するため、密閉性が確実に確保される。
【００５９】
また、管材２１０の両端は、挿入されるノズル２７０の先端部２７２によって、上型２５１および下型２６１に押圧されて、変形する。つまり、管材２１０の断面形状は、多少歪でいたり、個体差を有していても、強制的に矯正されるため、高度な精度は不要である。
【００６０】
その後、液圧発生装置を稼動させ、ノズル２７０の内部を延長する液体注入穴２７１から液体を、管材２１０の内部に供給することで、液圧を付加する。そして、必要に応じて、例えば、上型２５１および／又は下型２６１を近接離間させたり、ノズル２７０による軸押しを加えることで、所望の形状の液圧成形品が得られる。
【００６１】
この際、重ね合わせ部２１５以外のシールは、管材２１０の内側とノズル２７０との間で確保される。そのため、ノズル２１５の軸方向押力は、液漏れが防げる最低限の値で十分であり、成形条件に合わせて押力を容易にコントロールできるため、生産性に優れる。
【００６２】
なお、内側に突出する凸部断面を有する重ね合せ部２１５は、ノズル２７０の凹部２７５に収容されるため、重ね合せ部２１５の形状は、液圧成形品の外観に影響を及ぼさない。つまり、液圧成形品の外観は滑らかとなり、意匠性に優れかつ、他部材と接合し組立てる際の干渉が抑制される。
【００６３】
以上のように、実施の形態２は、低コストかつ生産性に優れた液圧成形方法を提供することができる。
【００６４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００６５】
例えば、液圧成形用管材の素材である板材は、側方端部に段差部を有するものに限定されない。また、重ね合せ部の長さ方向に沿った外側からの接合は、溶接に限定されず、接着等のその他の接合方法を適宜適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施の形態１に係る液圧成形用管材を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示される管材の素材である板材を説明するための斜視図である。
【図３】図１に示される管材の長さ方向の端部の部分拡大図である。
【図４】実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図５】図４に示される液圧成形装置におけるノズルを説明するための斜視図である。
【図６】図４に示される液圧成形装置における金型を説明するための断面図である。
【００６７】
【図７】図４の液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明するための断面図である。
【図８】実施の形態２に係る液圧成形用管材の長さ方向の端部の部分拡大図である。
【図９】実施の形態２に係る液圧成形装置におけるノズルを説明するための斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る液圧成形装置における金型を説明するための断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１００・・板材、
１０１Ａ，１０１Ｂ・・側方端部、
１０２・・段差部、
１０３・・凹部、
１１０・・液圧成形用管材、
１１１・・両端部、
１１２・・開口、
１１５・・重ね合せ部、
１１６・・溶接部、
１１７・・板材間隙間、
１５０・・液圧成形装置、
１５１・・上型、
１５２・・キャビティ、
１５３・・凹部、
１６１・・下型、
１６２・・キャビティ、
１７０・・液圧成形用ノズル、
１７１・・液体注入穴、
１７２・・先端部、
１７３，１７４・・軸押し面、
１８０・・液漏れ防止手段、
１９０・・液圧発生装置、
２００・・板材、
２０１Ａ，２０１Ｂ・・側方端部、
２０２・・段差部、
２０３・・凹部、
２１０・・液圧成形用管材、
２１５・・重ね合せ部、
２１６・・溶接部、
２１７・・板材間隙間、
２５１・・上型、
２６１・・下型、
２７０・・液圧成形用ノズル、
２７１・・液体注入穴、
２７２・・先端部、
２７３，２７４・・軸押し面、
２７５・・凹部、
２８０・・液漏れ防止手段、
ＬＤ・・長さ方向、
ｔ・・板厚。
【図１】
2005186094.tif 000003
【図２】
2005186094.tif 000004
【図３】
2005186094.tif 000005
【図４】
2005186094.tif 000006
【図５】
2005186094.tif 000007
【図６】
2005186094.tif 000008
【図７】
2005186094.tif 000009
【図８】
2005186094.tif 000010
【図９】
2005186094.tif 000011
【図１０】
2005186094.tif 000012
【図１１】
2005186094.tif 000013