(57)【要約】【課題】刃の高さむらあるいは打抜き装置の高さむらを吸収するための空打ち時に発生する刃先端の損傷を可能な限り軽減する。【解決手段】先端に刃部２が加工され、後端側に金属板（鋼板１０２）に当てる背部３が設けられた帯状の打抜き刃１において、刃部３を２段刃として刃の先端部の容積を大きくして強度を高めるとともに、当該打抜き刃１の背部３側を、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工して背部３が刃先端２１に対して塑性変形しやすい構造とすることで、空打ち時における刃先端２１の変形を少なくする。【選択図】図３
2005297163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃部が加工され、後端側に金属板に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部には刃角が異なる複数の刃面が形成されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることを特徴とする打抜き刃。
【請求項２】
前記刃部の刃先の刃面の表面粗さが０．０６〜０．１５μｍＲｚであることを特徴とする請求項１記載の打抜き刃。
【請求項３】
先端に刃部が加工され、後端側に金属板に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部の刃先端が曲面形状に加工されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることを特徴とする打抜き刃。
【請求項４】
前記背部側のテーパ形状のテーパ角が１０〜３０°であり、かつ、前記背部端面の厚みが０．１〜０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の打抜き刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器、ダンボール、プラスチックシートなどの打抜き加工を行うのに用いられる帯状の打抜き刃に関する。なお、本発明の打抜き刃には、紙器やプラスチックシートをハーフカットする帯状の刃物（半切れ刃）も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
打抜き加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板などのダイボードに、打抜きパターン（例えば紙器の展開形状など）に応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の打抜き刃を嵌め込んだ抜型（ダイ）を作製し、この抜型を打抜き装置（プレス加工機）などに装着して紙器やプラスチックシート等の打抜き加工やハーフカットを行うという方法が採られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
打抜き加工等においては、実際の打抜きを行う前に、空打ちを数十回から数百回行い、打抜き刃の背部を塑性変形させることで、打抜き刃の高さむらあるいは打抜き装置の高さむらを吸収するという前処理を実施している。
【特許文献１】実開平０６−０５０７９９号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した前処理（空打ち）を行う際に、打抜き刃の刃先が鋼製もしくはステンレス製の面板（プラテン）に衝突して刃先に損傷が発生してしまう。その結果として、実際の打抜き時において、刃の切れ味が悪くなり、例えば紙粉の発生が早くなるという問題が生じる。
【０００５】
このような問題を解決することつまり空打ち時の刃先の損傷を抑えるには、刃先が面板に衝突する際の変形が小さくなるように、刃の先端部分の硬さを高めて刃先に強度を持たせればよいが、刃の先端部分の硬さを高くするのには限界がある。
【０００６】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、刃の高さむらあるいは打抜き装置の高さむらを吸収するための空打ち時に発生する刃先の損傷を可能な限り軽減することが可能な打抜き刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の打抜き刃は、先端に刃部が加工され、後端側に金属板（例えば鋼板）に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部には刃角が異なる複数の刃面が形成されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることによって特徴づけられる。
【０００８】
この発明の打抜き刃によれば、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工の前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができる。
【０００９】
さらに、この発明の打抜き刃では、刃部を刃角が異なる複数の刃面を有する刃（２段刃）としているので、刃先端の刃角を大きな角度（例えば５０〜６０°）とすることにより、刃の先端部の容積を大きくすることが可能になる。これにより、空打ち時に刃先が面板に当たる際に、刃先が変形しないような強度を持たせることができ、空打ち時における刃先の変形をより一層減少させることができる。また、刃部を２段刃とすることにより、刃の先端部のみに研磨を施して、刃の先端部のみの表面粗さを小さくするというような加工を容易に行うことが可能となるので、刃先の刃角を大きな角度（例えば５０〜６０°）としても優れた切れ味を確保することができる。
【００１０】
ここで、この発明の打抜き刃において、刃部の刃先の刃面（図２に示す刃面２２）の表面粗さが０．０６〜０．１５μｍＲｚであることが好ましい。このような構成を採用すると、優れた切れ味を長期間にわたって維持することができる。
【００１１】
本発明の打抜き刃は、先端に刃部が加工され、後端側に金属板（例えば鋼板）に当てる背部が設けられた帯状の打抜き刃であって、前記刃部の刃先端が曲面形状に加工されているとともに、当該打抜き刃の背部側が、後端に向うに従って厚みが縮小するテーパ形状に加工されていることによって特徴づけられる。
【００１２】
この発明の打抜き刃によれば、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工の前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができる。
【００１３】
さらに、この発明の打抜き刃では、刃部の刃先端を研磨等により曲面形状に加工して、刃の先端部の容積を大きくすることにより、空打ち時に刃先が面板に当たる際に、変形しないような強度を持たせることが可能となる。その結果、空打ち時における刃先の変形をより一層減少させることができる。なお、この発明の打抜き刃において、研磨にて刃先端に曲面に加工する際に研削痕が生じないようにすることで、刃の先端部の増大をはかりながら、優れた切れ味を確保することができる。
【００１４】
本発明の打抜き刃において、背部側のテーパ形状のテーパ角は１０〜３０°であり、かつ背部端面の厚みが０．１〜０．３５ｍｍであることが好ましい。このような形状寸法にすることで、空打ち時において、刃先よりも先に背部が確実に塑性変形するので、刃先の損傷を確実に防止することができる。さらに、背部の過度の塑性変形を防ぐことができ、空打ち後の実際の打抜き加工時における圧力調整処理を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の打抜き刃によれば、刃部を２段刃とするかもしくは刃部の刃先端を曲面形状として刃の先端部の容積を大きくするとともに、背部側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃の背部が刃先に対して塑性変形しやすい構造としているので、実際の打抜き加工を行う前に実施する空打ち時において、刃先よりも背部が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先の変形を少なくすることができ、刃先の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった従来の課題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
＜実施形態１＞
図１は本発明の打抜き刃の一例を示す断面図である。図２は図１の打抜き刃の刃部の拡大図である。
【００１８】
この例の打抜き刃１は、打抜き加工の抜型１００（図３参照）に使用される鋼製の帯刃（両刃）であって、先端に刃部２が加工されており、後端に背部３が設けられている。なお、打抜き刃１の刃の先端部分は、焼入れ等の熱処理により硬さが高められている。
【００１９】
そして、この例の打抜き刃１においては、刃部２を刃角が異なる２つの刃面２２，２３を有する２段刃とするとともに、刃先２１の刃角θ１を大きくして刃の先端部の容積を大きくしている点、及び、背部３側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃１の背部３が刃先２１に対して塑性変形しやすい構造としている点に特徴がある。
【００２０】
なお、図１及び図２に示す打抜き刃１において、各部の寸法は、例えば、板厚ｔが０．７１ｍｍであり、刃先２１の刃角θ１が５０°または６０°、刃部２の角度θ２が４２°、刃角θ１部分の高さｈが０．１５ｍｍである。また、背部３側のテーパ形状のテーパ角αが１６°であり、後端面の厚みｔｅが０．１５ｍｍである。
【００２１】
以上の構造の打抜き刃１は、図３に示すように、ベニヤ板などのダイボード１０１に加工された溝１０１ａに嵌め込まれるとともに、ダイボード１０１の背面側（上面側）に配置された鋼板（定盤）１０２に背部３を接触させた状態でセットされる。このようにして打抜き刃１をダイボード１０１に嵌め込むことにより、打抜き装置（図示せず）の抜型（上型）１００を製作することができる。
【００２２】
次に、以上の抜型１００を使用して打抜き加工を行う場合、まず、紙シートやプラスチックシートなどのワークを打抜き装置（図示せず）にセットしない状態で、空打ちを行って、打抜き刃１の刃先２１を面板（鋼板等のプラテン）１０３に当てて、打抜き刃１の高さむらや打抜き装置の高さむらを解消するという前処理を行う。
【００２３】
ここで、この例の打抜き刃１においては、背部３側をテーパ形状として、当該打抜き刃１の背部３が刃先２１に対して塑性変形しやすい構造としているので、以上のような空打ちを行った際に、打抜き刃１の刃先２１よりも背部３が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先２１の変形を少なくすることができ、刃先２１の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった問題を解消することができる。
【００２４】
さらに、この例の打抜き刃１では、刃先２１の刃角θ１を大きな角度（例えば５０〜６０°）として、刃の先端部の容積を大きくしているので、空打ち時に刃先２１が面板１０３に当たる際に、刃先２１が変形しないような強度を持たせることができる。その結果、空打ち時における刃先２１の変形をより一層減少させることができる。
【００２５】
なお、図１の打抜き刃１において、刃先２１に鏡面研磨加工を施して、刃先２１の刃面２２の表面粗さを微細としておけば、前記したような刃先２１の空打ち時における損傷の軽減効果に加えて、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長時間にわたって維持することが可能になる。この場合、刃先２１の刃面（研磨面）２２の表面粗さは、０．０６〜０．１５μｍＲｚとすることが好ましい。
【００２６】
＜実施形態２＞
図４は本発明の打抜き刃の他の例を示す断面図である。図５は図４の打抜き刃の刃部の拡大図である。
【００２７】
この例の打抜き刃１１は、打抜き加工の抜型１００（図６参照）に使用される鋼製の帯刃（両刃）であって、先端に刃部１２が加工されており、後端に背部１３が設けられている。なお、打抜き刃１１の刃の先端部分は、焼入れ等の熱処理により硬さが高められている。
【００２８】
そして、この例の打抜き刃１１においては、刃部１２の刃の先端を曲面形状（アール形状）として刃の先端部の容積を大きくしている点、及び、背部１３側の部分を後端に向うに従って厚みが減少するテーパ形状として、当該打抜き刃１１の背部１３が刃先１２１に対して塑性変形しやすい構造としている点に特徴がある。
【００２９】
なお、図４及び図５に示す打抜き刃１１において、各部の寸法は、例えば、板厚ｔが０．７１ｍｍであり、刃先１２１の曲面形状の半径ｒが０．０２ｍｍ、刃部１２の角度θ２が４２°、曲面形状部分の高さｈが０．０２ｍｍである。また、背部１３側のテーパ形状のテーパ角αが１６°であり、後端面の厚みｔｅが０．１５ｍｍである。
【００３０】
以上の構造の打抜き刃１１は、図６に示すように、ベニヤ板などのダイボード１０１に加工された溝１０１ａに嵌め込まれるとともに、ダイボード１０１の背面側（上側）に配置された鋼板（定盤）１０２に背部１３を接触させた状態でセットされる。このようにして打抜き刃１１をダイボード１０１に嵌め込むことにより、打抜き装置（図示せず）の抜型（上型）１００を製作することができる。
【００３１】
次に、以上の抜型１００を使用して打抜き加工を行う場合、まず、紙シートやプラスチックシートなどのワークを打抜き装置（図示せず）にセットしない状態で、空打ちを行って、打抜き刃１１の刃先１２１を面板（鋼板等のプラテン）１０３に当てて、打抜き刃１１の高さむらや打抜き装置の高さむらを解消するという前処理を行う。
【００３２】
ここで、この例の打抜き刃１１においては、背部１３側をテーパ形状として、当該打抜き刃１１の背部１３が刃先１２１に対して塑性変形しやすい構造としているので、以上のような空打ちを行った際に、打抜き刃１１の刃先１２１よりも背部１３が先に塑性変形することになり、空打ち時における刃先１２１の変形を少なくすることができ、刃先１２１の損傷を抑えることができる。その結果、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長期時間にわたって維持することができ、例えば紙粉の発生が早くなるといった問題を解消することができる。
【００３３】
さらに、この例の打抜き刃１１では、刃部１２の刃先１２１を研磨等により曲面形状に加工して、刃の先端部の容積を大きくしているので、空打ち時に刃先１２１が面板１０３に当たる際に、変形しないような強度を持たせることができる。その結果、空打ち時における刃先１２１の変形をより一層減少させることができる。
【００３４】
なお、図３の打抜き刃１１において、研磨にて刃の先端を曲面形状に加工する際に研削痕が生じないようにすることで、前記したような刃先１２１の空打ち時における損傷の軽減効果に加えて、実際の打抜き加工時において優れた切れ味を長時間にわたって維持することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、紙器、ダンボール、プラスチックシートなどの打抜き加工を行うのに用いられる打抜き刃に有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の打抜き刃の一例を示す断面図である。
【図２】図１の打抜き刃の刃部の拡大図である。
【図３】図１の打抜き刃を使用状態で示す断面図である。
【図４】本発明の打抜き刃の他の例を示す断面図である。
【図５】図４の打抜き刃の刃部の拡大図である。
【図６】図４の打抜き刃を使用状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１１  打抜き刃
２，１２  刃部
２１，１２１  刃先
２２，２３  刃面
３，１３  背部
１００  抜型
１０１  ダイボード
１０２  鋼板
１０３  面板
【図１】
2005297163.tif 000003
【図２】
2005297163.tif 000004
【図３】
2005297163.tif 000005
【図４】
2005297163.tif 000006
【図５】
2005297163.tif 000007
【図６】
2005297163.tif 000008