(57)【要約】【課題】電線の導体が端子板と確実に接続される正規の位置まで挿入得されたか否かを判別可能とする。【解決手段】接続表示部材３０は、ハウジング１表面に設けられた挿通孔１０から進退自在に突出する表示体３１と、表示体３１を挿通孔１０から突出する向きに弾性付制するばね片３３とを一体に備える。導体６１を正規の位置まで電線挿入口１２に挿入すると導体６１によってばね片３３が撓められて接続表示部材３０が反付勢方向へ移動し、ハウジング１表面に設けられた挿通孔１０内に表示体３１が進入する。このため、表示体３１の挿通孔１０からの突出量によって電源線６０の導体６１が正規の位置まで挿入されたか否かを判別することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源線の導体を端子板に接続する電源線接続部と、電源線接続部に電気的に接続されるとともに、ハーネスプラグが有する複数の栓刃を挿入する栓刃挿入口が前面に形成され、内装する栓刃受け部で栓刃を挟持する分岐線接続部とをハウジングに配設し、電源線接続部は、ハウジングに設けられた電線挿入口から挿入される電源線の導体を端子板と鎖錠ばねとの間に挟持する速結端子部からなるジョイントボックスにおいて、ハウジング表面に設けられた挿通孔から進退自在に突出する接続表示部材と、接続表示部材を挿通孔を通してハウジング表面に突出する方向へ付勢するとともに端子板と接続される正規の位置まで挿入された電源線の導体により反付勢方向へ撓められる弾性部材とをハウジング内に納装してなることを特徴とするジョイントボックス。
【請求項２】
接続表示部材と弾性部材が一体に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジョイントボックス
【請求項３】
端子板と栓刃受け部とを接続する帯板状の導電板がハウジング内に納装され、導電板とハウジング内底面との間のスペースに弾性部材が配置されたことを特徴とする請求項１又は２記載のジョイントボックス。
【請求項４】
弾性部材は、合成樹脂成型品からなるばね部と、ばね部に重ねて設けられる金属製のばね材とからなることを特徴とする請求項１又は２又は３記載のジョイントボックス。
【請求項５】
金属製の弾性部材が金属製の鎖錠ばねと一体に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジョイントボックス。
【請求項６】
電源線は、複数の導体と、各導体を同心円状に被覆するとともに線心を識別するために互いに異なる色に着色された絶縁体と、それぞれに導体を被覆した複数の絶縁体を束ねて被覆するシースとで構成される多心の電線からなり、ハウジングには電源線接続部によって端子板に接続された導体を被覆する絶縁体の色を視認可能とする確認窓が設けられたことを特徴とする請求項１記載のジョイントボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源線を分岐するために用いられるジョイントボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスビルなどにおいては、床下スラブ等の床面の上に適宜間隔をおいて新たに床面を形成し（以下、このように形成された床をフリーアクセスフロアと呼ぶ）、フリーアクセスフロア内（つまりは、建物の床面と新たに形成された床面との間の空間）に設けた溝を利用して屋内配線を行う床配線システムが多く採用されている。この床配線システムは、図１８に示すように、複数のコンセントＣを床に埋設するとともに、床上に複数のコンセント等の配線器具Ｈを配置する。ここで、上記配線器具Ｈの電源コードは分界ボックスＤで床下に引き込まれる。上記コンセントＣと配線器具Ｈの電源コードの先端にはハーネスプラグＢが取り付けられており、幹線Ｌ0を分岐するジョイントボックスＡ’や、ジョイントボックスＡ’によって分岐された分岐回路Ｌ1をさらに分岐するジョイントボックスＡ’に上記ハーネスプラグＢを接続して、床配線を自在に行うものである。なお、幹線Ｌ0や分岐回路Ｌ1を分岐するジョイントボックスＡ’は、図１９に示すように電源の幹線Ｌ0や分岐回路Ｌ1などが速結式で接続される電源線接続部２’を備えるとともに、ハーネスプラグＢが着脱自在に接続される分岐線接続部３’を備え、電源線の導体を端子板に接続する電源線接続部２’がハウジング１’に設けられた電線挿入口から挿入される電源線の導体を端子板と鎖錠ばねとの間に挟持する従来周知の速結端子部からなり、被覆を剥いて導体を露出した電源線を電線挿入口に挿入するだけで端子板と電線の導体が簡単に接続できるものであった（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のジョイントボックスＡ’における電源線接続部２’では、導体が端子板と確実に接続される正規の位置まで挿入されているか否かを確認することができず、仮に正規の位置まで挿入されていないと接続不良などの不具合が生じる虞があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、電源線の導体が端子板と確実に接続される正規の位置まで挿入得されたか否かを判別することのできるジョイントボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、電源線の導体を端子板に接続する電源線接続部と、電源線接続部に電気的に接続されるとともに、ハーネスプラグが有する複数の栓刃を挿入する栓刃挿入口が前面に形成され、内装する栓刃受け部で栓刃を挟持する分岐線接続部とをハウジングに配設し、電源線接続部は、ハウジングに設けられた電線挿入口から挿入される電源線の導体を端子板と鎖錠ばねとの間に挟持する速結端子部からなるジョイントボックスにおいて、ハウジング表面に設けられた挿通孔から進退自在に突出する接続表示部材と、接続表示部材を挿通孔を通してハウジング表面に突出する方向へ付勢するとともに端子板と接続される正規の位置まで挿入された電源線の導体により反付勢方向へ撓められる弾性部材とをハウジング内に納装してなることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、電源線の導体を正規の位置まで電線挿入口に挿入すると導体によって弾性部材が撓められて接続表示部材が反付勢方向へ移動し、ハウジング表面に設けられた挿通孔からの突出量が変化するため、接続表示部材の挿通孔からの突出量によって電源線の導体が正規の位置まで挿入されたか否かを判別することができ、接続不良などの不具合の発生を防ぐことができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、接続表示部材と弾性部材が一体に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、部品点数の削減によるコストダウンが図れる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、端子板と栓刃受け部とを接続する帯板状の導電板がハウジング内に納装され、導電板とハウジング内底面との間のスペースに弾性部材が配置されたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ハウジングの小型化が図れる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１又は２又は３の発明において、弾性部材は、合成樹脂成型品からなるばね部と、ばね部に重ねて設けられる金属製のばね材とからなることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ばね部の熱変形を金属製のばね材により防いで接続表示部材の動作不良を防止することができる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、金属製の弾性部材が金属製の鎖錠ばねと一体に形成されたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、金属製とすることで弾性部材の熱変形を防いで接続表示部材の動作不良を防止することができるとともに、弾性部材を鎖錠ばねと一体に形成することで部品点数の削減によるコストダウンも図れる。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、電源線は、複数の導体と、各導体を同心円状に被覆するとともに線心を識別するために互いに異なる色に着色された絶縁体と、それぞれに導体を被覆した複数の絶縁体を束ねて被覆するシースとで構成される多心の電線からなり、ハウジングには電源線接続部によって端子板に接続された導体を被覆する絶縁体の色を視認可能とする確認窓が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、電源線接続部により端子板に接続された電源線の絶縁体の色を確認窓を通して視認できるから、線心が容易に識別可能となって結線間違いを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電源線の導体を正規の位置まで電線挿入口に挿入すると導体によって弾性部材が撓められて接続表示部材が反付勢方向へ移動し、ハウジング表面に設けられた挿通孔からの突出量が変化するため、接続表示部材の挿通孔からの突出量によって電源線の導体が正規の位置まで挿入されたか否かを判別することができ、接続不良などの不具合の発生を防ぐことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
（実施形態１）
本実施形態のジョイントボックスの分解斜視図を図１に、外観図を図２に、それぞれ示す。
【００２０】
ジョイントボックスＡのハウジング１は偏平な直方体形状に形成され、上面が開口する合成樹脂製のボディ１ａと、ボディ１ａに被着される下面が開口した合成樹脂製のカバー１ｂとから構成される。カバー１ｂの上面の５箇所にはとめ鋲２０を挿通するための挿通孔２１ｂが穿設され、この挿通孔２１ｂと、挿通孔２１ｂに対応してボディ１ａに穿設された挿通孔２１ａとにはとめ鋲２０を挿通して先端をかしめることによって、カバー１ｂとボディ１ａが結合される。図２に示すように、ハウジング１の対向する２面の一端側には電源線を接続するための電源線接続部２がそれぞれ設けられ、上記２面の他端側には分岐用の分岐線接続部３がそれぞれ設けられており、電源線接続部２及び分岐線接続部３はそれぞれボディ１ａ及びカバー１ｂの端面から突出する形で形成されている。
【００２１】
ボディ１ａは、図３に示すように２つの電源線接続部２および分岐線接続部３の対向方向に沿って走る中央隔壁１６ａによって電源線接続部２側の収納空間２３と分岐接続部３側の収納空間２４とに２分されており、さらに電源線接続部２側の収納空間２３は２つの電源線接続部２の対向方向に沿って走る２条の隔壁１６ｂによって３つの端子板収納部１７に分離され、各端子板収納部１７に後述する端子板７がそれぞれ収納される。分岐線接続部３側の収納空間２４には、２つの分岐線接続部３の対向方向に沿って走る３個の溝部２９ａが設けられ、各溝部２９ａには後述する分岐用端子板２７が収納される。
【００２２】
また、ボディ１ａの略中央部にはねじ等の固定部材を挿通するための貫通孔２２ａが穿設されるとともに、貫通孔２２ａに対応するカバー１ｂの部位に貫通孔２２ｂが穿設されており、貫通孔２２ａ，２２ｂに挿通されたねじ等の固定部材（図示せず）を用いてハウジング１を造営材に取り付けることができ、しかも貫通孔２２ａ，２２ｂをハウジング１の中央に設けているので、ハウジング１の外周部に固定部材を挿通するための貫通孔を形成する場合に比べてハウジング１の外寸を小さくできる。
【００２３】
図５および図６に示すように、カバー１ｂは上記ボディ１ａの内部構造と略同様に形成されており、ボディ１ａの３個の溝部２９ａにそれぞれ対応する部位に３個の溝部２９ｂが設けられている。一方、カバー１ｂの収納空間２３と対向する部位には、電源線接続部２の対向方向と直交する方向に沿って走り且つ隔壁１６ｂが嵌め込まれる一対の凹部４ａを先端に有する仕切壁４が各電源線接続部２の近傍に設けられ、電源線接続部２の対向方向の略中央には、端子板７に設けられた嵌合片７ｃが嵌合する平面視略Ｔ形に形成された嵌合溝５ａを有する凸部５が仕切壁４と並行して設けられている。
【００２４】
電源線接続部２は略直方体状に形成され、その端面略中央には電源線６０を挿入するための略長円形状の凹部１１が設けられ、凹部１１の底にはハウジング１の短幅方向（電源線接続部２と分岐線接続部３とが隣り合う方向）に沿って３列の電線挿入口１２が形成してあり、電線挿入口１２はそれぞれ収納空間２３の端子板収納部１７と連通する。各端子板収納部１７にはそれぞれ端子板７が収納してある。端子板７は両端部にコ字状部７ａを有し、中央部にはカバー１ｂの嵌合溝５ａと嵌合する嵌合片７ｃが設けられている。そして、端子板７の両端のコ字状部７ａに鎖錠ばね８を収納して速結端子部２８が構成してある。なお、電線挿入口１２は先端ほど細くなるように形成されており、端子板７と鎖錠ばね８との間に電源線６０の導体６１が確実に挿入されるようになっている。
【００２５】
ここで、端子板７のコ字状部７ａ及び鎖錠ばね８から構成される速結端子部２８について、図１及び図８を参照して詳細に説明する。鎖錠ばね８の鎖錠片８ｂ及び接触片８ｃは、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片８ａの両端部に形成される。中央片８ａは端子板７の下面に当接し、鎖錠片８ｂは中央片８ａとの連結部位から先端縁に向かって端子板７の上面に近付く向きに傾斜し、接触片８ｃは略Ｓ字状に曲成されており、鎖錠ばね８に設けた鎖錠片８ｂ及び接触片８ｃが端子板７の上面に対向する。而して、シース６３並びに絶縁体６２を剥いて露出させた電源線６０の導体６１を電線挿入口１２に挿入すれば、鎖錠ばね８の鎖錠片８ｂ並びに接触片８ｃと端子板７との間に導体６１が進入し、接触片８ｃによって導体６１が端子板７に圧接されると同時に鎖錠片８ｂの先端が導体６１に食い込んで導体６１が抜け止めされるのである。ここで、端子板７のコ字状部７ａには切欠７ｂが設けてあって、カバー１ｂに上下移動自在に嵌め込んだ解除釦９に突出した３つの脚部９ａが切欠７ｂを通して各鎖錠ばね８の鎖錠片８ｂに対向しており、解除釦９を押すことで各脚部９ａによって３つの鎖錠ばね８の鎖錠片８ｂを撓ませて導体６１から引き離すことにより電源線６０を電源線接続部２から引き外すことができる。なお、収納空間２３の両側にそれぞれ配設された３個１組の速結端子部２８のうちの１個はアース用である。
【００２６】
また分岐線接続部３は、分岐線の端部に配線されたハーネスプラグ（図示せず）の前面の凹部内に嵌合される略直方体状の挿着部３ｂを有し、この挿着部３ｂの前面にはハーネスプラグの凹部内に突出する栓刃が挿入される栓刃挿入口１９が形成されている。各栓刃挿入口１９は収納空間２４の溝部２９ａに連通しており、この溝部２９ａには３個１組の分岐用端子板２７が収納されている。分岐用端子板２７の左右両端部にはそれぞれ栓刃受け部２６が設けてあり、各栓刃受け部２６が栓刃挿入口１９に対向するように分岐用端子板２７が溝部２９ａに収納される。そして、栓刃受け部２６はそれぞれ栓刃挿入口１９から挿入されるハーネスプラグの栓刃を弾性挟持する。なお、３個１組の栓刃受け部２６のうちの１個はアース用である。
【００２７】
ここで、収納空間２４に配置した３個１組の分岐用端子板２７は、収納空間２３に配置した３つの端子板７とそれぞれ帯板状の３つの導電板６によって連結されている。端子板７のコ字状部７ａ近傍におけるカバー１ｂ側の端縁には導電板６と連結される連結片７ｄが設けられ、この連結片７ｄと導電板６の端部がかしめ等により連結され、この連結部位とボディ１ａの内底面との間に後述するスペースＳが形成されている。
【００２８】
また、分岐線接続部３の上面にはハーネスプラグの挿入方向に沿って走る２条の誤接続防止部たる凹溝１４が形成されている。これら凹溝１４はハーネスプラグの凹部の内面に形成された突条が嵌まるもので、凹溝１４と突条との嵌合によりハーネスプラグの逆差しあるいは定格や用途の異なるハーネスプラグが接続されるのを防止している。また、２条の凹溝１４の間には凹溝１４と略直交する方向に走る被係止部たる凹条１５が形成されている。一方、ハーネスプラグの上面にはロック釦が設けられており、このロック釦の裏側に設けられた抜け止め用の爪が凹条１５に係止することにより、ハーネスプラグの抜け止めが行われるので、ハーネスプラグに外力などが加わっても抜け難くなっている。なおロック釦を操作して爪と凹条１５との係止状態を外せば、ハーネスプラグを分岐線接続部３から容易に取り外すことができる。
【００２９】
上述のように、電源線接続部２に電源線６０を接続する場合には、端部にハーネスプラグなどのコネクタが接続されていない電源線６０の導体６１を、電源線接続部２の電線挿入口１２に挿入し、電線挿入口１２内に納装された端子板７及び鎖錠ばね８からなる速結端子部２８に接続する。一方、分岐線接続部３に分岐線を接続する場合には、分岐線の端部に配線されたハーネスプラグを、ハーネスプラグの凹部内周面に設けた逆差し防止用の突条が凹溝１４に嵌まる向きに合わせて、分岐線接続部３に押し込むと、ハーネスプラグの凹部内に突設された栓刃が栓刃挿入口１９内に挿入され、栓刃挿入口１９の内部に配設された分岐用端子板２７の栓刃受け部２６に弾性挟持される。そして、ロック釦の爪が凹条１５と係止して、ハーネスプラグの抜け止めを行うことができる。
【００３０】
このようにすれば、電源線接続部２に接続された電源線６０と、分岐線接続部３に接続された分岐線とが、それぞれ、導電板６により連結された端子板７並びに分岐用端子板２７を介して接続され、必要に応じて各分岐線接続部３に分岐線を接続すれば、電源線６０を分岐線に分岐させることができる。なお、このようにして分岐された分岐線を別のジョイントボックスに接続してさらに分岐してもよい。
【００３１】
次に本発明の要旨である電源線６０の接続完了表示構造について説明する。
【００３２】
カバー１ｂは、各電源線接続部２の近傍において３つの端子板収納部１７に臨む位置にそれぞれ円形の挿通孔１０が３つずつ貫設されており、後述するように各挿通孔１０から接続表示部材３０の表示体３１が進退自在に突出する。この接続表示部材３０は合成樹脂製であって、図７に示すように挿通孔１０に挿通する円筒形の表示体３１と、略コ字状であって一端部で表示体３１の底面に連結されたコ字状片３２と、略Ｕ形であって一端部がコ字状片３２の他端部に連結された弾性部材たるばね片３３とが一体に形成されている。ばね片３３と連結されたコ字状片３２の端部には、ばね片３３の曲部に向かって表示体３１の方へ徐々に近付く向きに傾斜する傾斜面であって、後述するように速結端子部２８に接続された電源線６０の導体６１に摺接する摺接面３４が形成されている。
【００３３】
上述のように構成される接続表示部材３０は、図４および図８（ａ）に示すように表示体３１をカバー１ｂの挿通孔１０に挿通するとともに、導電板６（実際には導電板６の端子板７の連結片７ｄとの連結部位）とボディ１ａの内底面との間に形成されるスペースＳにばね片３３を配置し、弾性部材たるばね片３３により表示体３１がハウジング１（カバー１ｂ）の挿通孔１０を通して進退自在に突出し、且つ接続表示部材３０の摺接面３４が電線挿入口１２と対向するようにハウジング１内に収納される。そして、速結端子部２８に電源線６０が接続されていない状態では、図２に示すようにばね片３３に弾性付勢された表示体３１が挿通孔１０を通してハウジング１の表面から突出している。
【００３４】
而して、電線挿入口１２から電源線６０の導体６１を挿入すると、図８（ｂ）に示すように導体６１が速結端子部２８の鎖錠ばね８と端子板７との間に進入し、図８（ｃ）に示すように速結端子部２８を通過した導体６１の先端が接続表示部材３０の摺接面３４に摺接してばね片３３を反付勢方向に撓め、表示体３１が挿通孔１０内に進入する向きに移動してハウジング１表面に突出しなくなることで接続完了表示が行われる。しかしながら、図８（ｂ）に示すように導体６１が摺接面３４に届かなければ表示体３１がハウジング１表面から突出したままとなり、接続表示部材３０による接続完了表示が行われない。すなわち、接続表示部材３０（表示体３１）の挿通孔１０からの突出量によって電源線６０の導体６１が正規の位置まで挿入されたか否かを判別することができ、接続不良などの不具合の発生を防ぐことができる。
【００３５】
ここで、導体６１が接続されていない速結端子部２８に対応する接続表示部材３０は挿通孔１０を通してハウジング１表面から表示体３１が突出しているから、表示体３１の突出量分だけジョイントボックスＡの厚み寸法が大きくなってしまう。そこで、図９に示すように合成樹脂等の絶縁材により導体６１の形状に似せて形成された絶縁棒５０を電線挿入口１２から挿入して速結端子部２８に接続し、接続表示部材３０による接続完了表示を行わせれば、導体６１が接続されない速結端子部２８に対応する接続表示部材３０についても表示体３１を挿通孔１０内に進入させてジョイントボックスＡの厚み寸法（図９における上下方向の寸法）を小さくすることができる。
【００３６】
また本実施形態では、弾性部材たるばね片３３を接続表示部材３０と一体に合成樹脂（熱可塑性樹脂）で形成しているが、通電による導体６１の発熱等が原因となってばね片３３が熱変形し、表示体３１の突出量が変化して接続表示部材３０による接続完了表示が正常に行われない虞がある。そこで、図１０に示すようにばね片３３とほぼ同形状の略Ｕ形に形成された金属製のばね材３５をばね片３３の内側に重ねて取り付ければ、ばね片３３の熱変形を防いで接続表示部材３０による接続完了表示を正常に行わせることができる。
【００３７】
ところで、本実施形態では電源線接続部２の先端側に電源線６０の張力止めを行う張力止め部４０が設けられている。この張力止め部４０は、ボディ１ａ側の電源線接続部２と連続一体に形成された受け部４０ａと、カバー１ｂ側から受け部４０ａに取り付けられる固定部材４０ｂとで構成される。受け部４０ａは凹部１１と連通する窪み４１を内側に有する略コ字状に形成され、その両端部の端面に固定部材４０ｂをねじ止めする取付ねじ４２用のねじ孔４０ｃが設けられている。固定部材４０ｂは、図１２に示すように中央部が略コ字状であって、それぞれの両端に形成された固定片４０ｄに取付ねじ４２を挿通する挿通孔４０ｅが貫設され、受け部４０ａの窪み４１と対向する対向面には電源線６０のシース６３に食い込む四角錐状の突起４０ｆが複数突設されている。
【００３８】
而して、図１１に示すように電源線６０を電源線接続部２に接続した後に取付ねじ４２を用いて固定部材４０ｂを受け部４０ａに取り付ければ、固定部材４０ｂの突起４０ｆが電源線６０のシース６３に食い込んで抜け止めするため（図８（ｃ）参照）、速結端子部２８に接続された導体６１に張力がかからず、電源線６０の結線の信頼性が高められることになる。
【００３９】
ここで、カバー１ｂ側の電源線接続部２における凹部１１と対向する部位には矩形の確認窓１３が貫設されるとともに、透光性樹脂からなる窓カバー１８によって確認窓１３が閉塞されている。すなわち、電源線６０に用いられている平形電線（例えば、ＶＶＦケーブル）では線心を識別するために導体６１を被覆する絶縁体６２が互いに異なる色に着色されており、導体６１が速結端子部２８に接続された状態で各導体６１を被覆する絶縁体６２の色が確認窓１３を通して視認できるので、線心が容易に識別可能となって結線間違いを防ぐことができる。
【００４０】
ところで、本実施形態では電源線接続部２の３つの電線挿入口１２が一列に並設されているため、電源線８０として丸形電線（例えば、キャブタイヤ丸形コード）を用いる場合には、図１３および図１４に示すようなホルダ７０を用いる必要がある。この種のホルダ７０は従来周知であって、ボディ７１とカバー７２を固定ねじ７３で結合してなるハウジング内に電源線８０を収納し、より線からなる電源線８０の導体８１に取り付けた棒形端子（図示せず）をハウジングの端面に突設した保持部７４に挿入保持させるとともに、保持部７４の端面から突出する３つの筒体７５に各棒形端子の先端を挿通して構成される。そして、棒形端子を電線挿入口１２に挿入すれば、棒形端子を介して電源線８０の導体８１が速結端子部２８に接続されることになる。ここで、保持部７４の固定部材４０ｂとの対向面には、固定部材４０ｂの３つの突起４０ｆが各々嵌合する嵌合溝７４ａが形成されており、嵌合溝７４ａに突起４０ｆを嵌合させた固定部材４０ｂを受け部４０ａに固定することでホルダ７０が張力止め部４０によって抜け止めされるから、速結端子部２８に接続された棒形端子や棒形端子と導体８１の結線部分に張力がかからず、ホルダ７０を用いる場合においても電源線８０の結線の信頼性が高められることになる。
【００４１】
なお、詳細な構造についての説明は省略するが、発光ダイオード等の発光素子を端子板７や導体板６に接続し、ハウジング１に設けた表示窓を通して発光素子の発する光を外部に照射する構成とすれば、電源線６０への通電状態を発光素子の光で確認することができて使い勝手がよいものである。
【００４２】
（実施形態２）
実施形態１においては合成樹脂製の弾性部材（ばね片３３）を接続表示部材３０と一体に形成していたが、上述のように合成樹脂製の弾性部材は熱変形を生じる虞がある。
【００４３】
そこで本実施形態では、図１５に示すように金属製の弾性部材を同じく金属製の鎖錠ばね８と一体に形成することにより、熱変形による接続表示部材３０の動作不良防止と同時に部品点数の削減によるコストダウンを図っている。
【００４４】
接続表示部材３０は合成樹脂製であって、図１６に示すように実施形態１における接続表示部材３０からばね片３３を取り除いた構造を有する。弾性部材は、図１７に示すように鎖錠ばね８の接触片８ｃの端縁より延設された略く字形の弾性片８ｄからなる。
【００４５】
而して、図１５に示すように端子板７のコ字状部７ａに収納された鎖錠ばね８の弾性片８ｄが挿通孔１０と対向する位置に配置され、この弾性片８ｄに端部が当接した接続表示部材３０は弾性片８ｄによりカバー１ｂの方へ弾性付勢される。そして、電源線６０の導体６１が電線挿入口１２から正規の位置まで挿入されると、接続表示部材３０の摺接面３４に導体６１の先端が摺接し、実施形態１と同様に表示体３１が挿通孔１０内に進入して接続完了表示が行われる。なお、その他の構成は実施形態１と共通であるから図示並びに説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。
【図３】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】同上のカバーを取り外した状態の正面図である。
【図５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図６】同上におけるカバーの裏面から見た斜視図である。
【図７】同上における接続表示部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。
【図８】（ａ）は電源線を接続していない状態の断面図、（ｂ）は導体が正規の位置まで挿入されていない状態の断面図、（ｃ）は導体が正規の位置まで挿入されて接続表示部材による接続完了表示が行われている状態の断面図である。
【図９】同上の電線挿入口に絶縁棒が挿入された状態の断面図である。
【図１０】ばね片に金属製のばね材を取り付けたときの一部省略した断面図である。
【図１１】同上の電源線接続部に電源線が接続された状態の斜視図である。
【図１２】同上における固定部材の斜視図である。
【図１３】同上におけるホルダの斜視図である。
【図１４】同上のホルダを電線接続部材に接続した状態の斜視図である。
【図１５】実施形態２における一部省略した断面図である。
【図１６】同上における接続表示部材の斜視図である。
【図１７】同上における鎖錠ばねの斜視図である。
【図１８】従来の床配線システムを説明する説明図である。
【図１９】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ハウジング
２  電源線接続部
３  分岐線接続部
８  鎖錠ばね
１０  挿通孔
１２  電線挿入口
３０  接続表示部材
３１  表示体
３３  ばね片
６０  電源線
６１  導体
【図１】
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【図２】
2005086934.tif 000004
【図３】
2005086934.tif 000005
【図４】
2005086934.tif 000006
【図５】
2005086934.tif 000007
【図６】
2005086934.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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