(57)【要約】【課題】  工場生産可能で加工が容易であり、且つ外装材同士の接続が確実で、しかも水密性が高い縦葺外装構造を提供すること。【解決手段】  左右側縁に成形部３ａを備えた流れ方向に定尺な縦葺外装材３を流れ方向に接続する縦葺外装構造にあって、縦葺外装材３の面板部３ｃにおける棟側重合部３ｄに棟側突状部３ｆを、軒側重合部３ｅに軒側突状部３ｇを、重合可能にそれぞれ形成し、水下側に位置する縦葺外装材３の棟側突状部３ｆに、水上側に位置する縦葺外装材３の軒側突状部３ｇを重合させると共に、該棟側突状部３ｆと軒側突状部３ｇを固着具５で接続固定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側縁に成形部を備えた流れ方向に定尺な縦葺外装材を流れ方向に接続する縦葺外装構造にあって、
縦葺外装材の面板部における棟側に棟側突状部を、軒側に軒側突状部を、重合可能にそれぞれ形成し、
水下側に位置する縦葺外装材の棟側突状部に、水上側に位置する縦葺外装材の軒側突状部を重合させると共に、該棟側突状部と軒側突状部を固着具で接続固定することを特徴とする縦葺外装構造。
【請求項２】
水下側と水上側の縦葺外装材の重合部分に、軒棟方向に直交する方向に沿って止水材を設けたことを特徴とする請求項１記載の縦葺外装構造。
【請求項３】
棟側突状部と軒側突状部が複数設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の縦葺外装構造。
【請求項４】
棟側および軒側の突状部は、頂部が平坦な錐台状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の縦葺外装構造。
【請求項５】
棟側および軒側の突状部は、点状もしくは流れ方向に平行な帯状に形成したことを特徴とする請求項１〜４記載のいずれか１項記載の縦葺外装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は縦葺外装構造に関し、さらに詳しくは縦葺外装材の流れ方向の接続構造に関係している。
【背景技術】
【０００２】
現在、縦葺外装材は、成形機を現場に持ち込んで成形しながら施工する方法と、工場で一定長さの屋根材を成形し、現場で流れ方向に接続しながら施工する方法が採られているが、前者の現場成形は、施工現場に成形機を持ち込むため、スケジュール調整、搬入路の確保、成形機の設置場所の確保が必要になる等の多くの問題があり、特に都市近郊の建物の密集地域でこれら全ての条件をクリアできる物件はごく限られていた。
後者としては、例えば、先行文献１に「金属製外囲体の接続部」が開示されている。これは、外装材の長手方向一端を上側に折り返し、他端を下側に折り返し、間に接続板を介して係止によって接続するものであり、工場生産可能であるため前者のような成形機を現場に持ち込む必要がなく、前者のような問題は発生しないものである。
しかし、上記先行文献１は、外装材の長手方向端部を折り返し加工しているため、成形に手間がかかり生産スピードが落ちてしまうという問題があった。
【先行文献１】
【０００３】
実公平７−３８５２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、第１には、工場生産可能で加工が容易であり、且つ外装材同士の接続が確実で、しかも水密性が高い縦葺外装構造を、第２には、さらに、塵や埃、雨水等の内部への侵入を確実に防げ、水密性を一段と高めることが可能な縦葺外装構造を、第３には、さらに、接続強度が高く、より強固で堅牢な縦葺外装構造を、第４には、さらに、面板部を流れ下る雨水が錐台状の傾斜面部分から速やかに横へ回り込んで水下側へ流下可能な縦葺外装構造を、第５には、さらに、面板部を流れ下る雨水が接続部分を水下側に速やかに流下可能な縦葺外装構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記した課題を達成するため、以下の構成にしたことを特徴とする。
１．左右側縁に成形部を備えた流れ方向に定尺な縦葺外装材を流れ方向に接続する縦葺外装構造にあって、縦葺外装材の面板部における棟側に棟側突状部を、軒側に軒側突状部を、重合可能にそれぞれ形成し、水下側に位置する縦葺外装材の棟側突状部に、水上側に位置する縦葺外装材の軒側突状部を重合させると共に、該棟側突状部と軒側突状部を固着具で接続固定することを特徴とする。
縦葺外装材は、定尺のものであれば瓦棒、折板、縦平葺等どのようなものでもよく、また、カバーを一体的に形成するものでも別体とするものでもよい。
縦葺外装材の材質は、代表的には概ね０．４〜１．６ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム鋼板等の防錆処理鋼板、特殊鋼及び非鉄金属、ステンレス鋼板、耐候性鋼板、銅板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛板、チタニウム板などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
縦葺外装材の裏面には、断熱、防火等の目的や要求に応じて、グラスウールやロックウールのシート、或いはポリエチレンフォーム等の樹脂発泡シートを裏貼り（裏貼り材を添装）しても良い。但し、外装材の軒側重合部では、接続の関係上、裏貼り材は不要である。
面板部における棟側および軒側の突状部はそれぞれプレスにより容易に加工される。
両突状部は、雨水が面板部を流下する際に容易には水がかぶらない程度の高さとすることで、雨水の浸入の恐れが軽減される。
両突状部の形状は、円錐台状、角錐台状などの錐台状あるいはこれらに類する形状のものでもよいし、円筒状、角筒状などの筒状でもよい。但し、筒状である場合、軒側突状部の大きさを棟側突状部より一回り以上大きくすることになる。また、両突状部の形状は帯状に形成するなどしてもよく、重合可能な独立した突起状で、雨水の流下を著しく妨げなければどのような形状でもよい。特に、両突状部を円錐台状とした場合、面板部を流下してきた雨水が突状部に遮られることなく横から回り込むので、流下の妨げになりにくく、また、プレス加工も筒状等に比べて容易であるのでより好ましい。
両突状部は単数〜複数でもよく、複数設ける場合の配列は、縦、横あるいは斜め等どのような方向でもよく、また、一列でも複数列でもよいもので、特に限定されない。
棟側突状部を点状に形成し、軒側突状部を流れ方向に平行状の帯状に形成すれば、現場施工時における長さ方向（軒棟方向）の位置調整が可能となる。その際、左右側縁の成形部には棟側突状部の位置を示すマーキングなどをしておけば、縦葺外装材を重合した状態でも下側に位置する棟側突状部の位置が把握でき、固着具による固定作業を迅速に進められ、し損じることがない。
棟側突状部と軒側突状部の固定には、ビス、リベット等の固着具が用いられる。
縦葺外装材における棟側突状部が設けられる棟側重合部および軒側突状部が設けられる軒側重合部は、軒棟方向に接続される縦葺外装材の棟側および軒側の重合する範囲すなわち部位であり、この棟側重合部と軒側重合部との重合は、棟側重合部を軒側重合部よりも幅広に加工して重合するようにしてもよいし、あるいは、軒側重合部における左右側縁の成形部を切り欠いて重合するようにしてもよい。
【０００６】
２．前記した１において、水下側と水上側の縦葺外装材の重合部分に、軒棟方向に直交する方向に沿って止水材を設けたことを特徴とする。
重合部分とは、軒棟方向に接続されて隣接する縦葺外装材の重なり合う部分すなわち水上側と水下側の縦葺外装材が重合した状態で、水上側に位置する外装材の軒側重合部裏面および水下側に位置する外装材の棟側重合部表面を指す。
止水材は、縦葺外装材の棟側重合部の表面側もしくは軒側重合部の裏面側あるいは双方に設けてもよい。この止水材を設ける位置として、より好ましくは、侵入水の入口である開口部分すなわち棟側重合部と軒側重合部の重合縁に設けるのがよい。たとえば、面板部においては、棟側重合部における棟側突状部よりも水下側の軒側端部分に設けるのが好ましい。また、止水材が弾性体からなるので、棟側突状部と軒側突状部を固定する固着具により、止水材を経て水下側と水上側の外装材が密接するようになる
この止水材は、縦葺外装材の軒棟方向に直交する方向に沿って設けられ、重合部分からの雨水等の侵入を防止する配設構造であればよい。したがって、止水材は、一条でも二条以上設けてもよいし、面板部から成形部まで延びる連続タイプであってもよいし、面板部分と成形部分とに別成形された分割タイプでもよい。
そして、止水材は、少なくとも面板部に設けられていればよく、成形部の形状によっては成形部の高さ全体あるいは途中まで設けるようにしても良い。たとえば、ａ．面板部に肉薄の止水材を、成形部に肉厚の止水材を、それぞれ設ける態様、ｂ．肉薄の止水材を成形部まで延設する態様、ｃ．面板部に肉薄の止水材を、成形部に面板部と同様の肉薄の止水材を、それぞれ設ける態様、ｄ．面板部にのみ肉薄の止水材を設ける態様などが挙げられる。
止水材としては、発泡ゴムの他に例えば樹脂材、その他の公知の材質からなるものでもよく、また、樹脂材あるいはゴム材に金属製芯材を組み合わせた複合材であってもよく、確実に隙間を埋める程度の弾性と止水性とを有するものであれば、特にその材質等を限定するものではない。この止水材は帯状でもよいし、紐状であってもよい。
かかる止水材は、施工時に取り付けるようにしてもよいが、工場出荷時などの施工前に予め縦葺外装材の棟側重合部もしくは軒側重合部に添着しておけば施工上有利である。
【０００７】
３．前記した１または２において、棟側突状部と軒側突状部が複数設けられていることを特徴とする。
棟側突状部および軒側突状部は、それぞれを複数設けて固定してもよいし、軒側突状部を帯状に設け、棟側突状部を帯状の軒側突状部の下に位置するように錐台状に複数設けることで、複数箇所を固定するものであってもよく、特に限定されない。
両突状部を複数設ける場合の配列は、縦、横あるいは斜め等どのような方向でもよく、また、一列でも複数列でもよいもので、特に限定されない。
両突状部および固着具により、複数箇所で固定・接続が行なわれることで応力集中が緩和される。
【０００８】
４．前記した１〜３のいずれかにおいて、棟側および軒側の突状部は、頂部が平坦な錐台状であることを特徴とする。
錐台状とは、平面上の閉じた曲線または折れ線およびその内部の各点と、平面外の一定点とを結ぶ線分で作られる立体すなわち錐体の頂部を平坦に形成したものを言う。
棟側および軒側の錐台状の突状部は、円錐台状、四角錐台状あるいは菱形錐台状等、どのような形状でもよい。
錐台状の突状部の大きさは、固着具の大きさに合わせて形成することで意匠的にほとんど目立たなくすることができる。特に円錐台状とした場合、頂部の平坦部分がビスやリベットの頭と同じ丸形になるので最小限の大きさに設定することができる。この錐台状の突状部の加工は筒状等に比べて容易である。
【０００９】
５．前記した１〜４のいずれかにおいて、棟側および軒側の突状部は、点状もしくは流れ方向に平行な帯状に形成したことを特徴とする。
棟側および軒側の突状部は、外装材の面板部を流下してきた雨水の妨げにならない形状とする。そのため、流れ方向（軒棟方向）に直交する方向には極力幅狭な形状であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
Ａ．請求項１により、
縦葺外装材は、工場生産可能で接続部の加工も簡単なプレスによるものなので、成形手間および費用の負担が少ない。
突状部の成形は、簡単なプレス加工を施しているだけなので、縦葺外装材の加工が単純で生産スピードを極端に落とすことなく製造できる。
棟側突状部と軒側突状部を重合し、且つ固着具で固定しているので、外装材がずれるおそれが少なく接続が確実に行われる。
縦葺外装材の長手方向の接続が重合によるものなので、接続部分における外装材の取付け・接続作業が容易である。
突状部により、現場施工時の縦葺外装材の位置決めが容易である。
縦葺外装材の長手方向の接続は、面板部より高い位置にある突状部で固着しているので水密性が高い。
Ｂ．請求項２により、さらに、止水材を設けるという簡単な加工により、塵や埃、雨水等の内部への侵入を確実に防ぐことができ、水密性を一層高めることができる。
そして、外装材の突状部同士が固着具で固定されているので、止水材が剥離したりするおそれが非常に少ない。
Ｃ．請求項３により、さらに、棟側突状部および軒側突状部が複数箇所で固定されているので、より強固で確実な接続が得られる。
Ｄ．請求項４により、さらに、突状部が錐台状であるので加工が比較的容易である。
面板部を流下してきた雨水が突状部に当たる場合、錐台状突状部の傾斜面部分から速やかに横へ回り込んで軒先へ流下する。
Ｅ．請求項５により、さらに、突状部を点状もしくは軒棟方向に略平行に形成したので、面板部を流下してきた雨水が突状部にほとんど遮られることなく速やかに軒先へ流下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図５には本発明の縦葺外装構造における実施の１形態を例示しており、下地１には保持部材２を軒棟方向に配設し、この左右の保持部材２間に縦葺屋根板３を敷設し、縦葺屋根板３の面板部３ｃ左右の立ち上げ部３ａを保持部材２で保持することで下地１側に取り付け固定してある。図面上では、立ち上げ部３ａにおける係合部３ｂに保持部材２の被係合部２ａを係合することで保持している。そして、左右に隣り合う縦葺屋根板３間にはカバー部材４を被着してある。
縦葺屋根板３は、棟側を棟側重合部３ｄとし、軒側を軒側重合部３ｅとし、水下側の縦葺屋根板３の棟側重合部３ｄすなわち立ち上げ部分３ａ１および面板部分３ｃ１上に水上側の縦葺屋根板３の軒側重合部３ｅすなわち立ち上げ部分３ａ１および面板部分３ｃ１を重合してある。
棟側重合部３ｄにおける面板部分３ｃ１の軒側の中央および左右には棟側突状部３ｆを、軒側重合部３ｅにおける面板部分３ｃ１の軒端近くの中央および左右には軒側突状部３ｇを、それぞれ重合可能に形成してある。これらの棟側突状部３ｆおよび軒側突状部３ｇは、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦な円錐台状にしてあり、棟側突状部３ｆよりも軒側突状部３ｇを一回り大きい円錐台状にすることで、双方の頂部３ｆ１、３ｇ１同士が隙間なく重合している。
かかる重合状態の棟側突状部３ｆおよび軒側突状部３ｇは、双方の頂部３ｆ１、３ｇ１をリベットなどの固着具５により止着することで、水下側の縦葺屋根板３の棟側重合部３ｄと水上側の縦葺屋根板３の軒側重合部３ｅを接続・固定してある。
【００１２】
そして、水下側の縦葺屋根板３の棟側重合部３ｄと水上側の縦葺屋根板３の軒側重合部３ｅ間における面板部分３ｃ１の重合部分には、軒棟方向に直交する方向に沿って止水材６を介在してある。この止水材６は、発泡ゴム等の弾性体からなる帯状のもので、棟側重合部３ｄにおける面板部分３ｃ１の棟側突状部３ｆよりも軒側に添着してあり、重合状態に止着された棟側突状部３ｆおよび軒側突状部３ｇの水下側すなわち屋根面を流下する雨水などの浸入水の浸入口である面板部分３ｃ１間に介在して、侵入水を防いでいる。
また、水下側の縦葺屋根板３の棟側重合部３ｄと水上側の縦葺屋根板３の軒側重合部３ｅ間における立ち上げ部３ａの重合部分には、軒棟方向に直交する方向に沿って止水材７を介在してある。この止水材７は、発泡ゴム等の弾性体からなるもので、棟側重合部３ｄにおける立ち上げ部３ａに止水材６と連続させて添着してあり、重合状態に止着された棟側突状部３ｆおよび軒側突状部３ｇの水下側すなわち屋根面を流下する雨水などの浸入水の浸入口である立ち上げ部３ａ間に介在して、侵入水を防いでいる。この止水材７および止水材６の防水作用により、水下側と水上側の縦葺屋根板３の接続箇所への侵入水を阻止し得ることになる。
止水材６、７は、別部材にしてあるが、同一体に成形した連続物であってもよい。
【００１３】
図６には本発明の縦葺外装構造における縦葺屋根板の実施の他の１形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略し、相違する構成について説明する。
縦葺屋根板は、軒側重合部３ｅにおける立ち上げ部３ａの上半部を切り欠いて形成してあり、この軒側重合部３ｅと棟側重合部３ｄを固着具５で接続固定してある。かかる態様では、切欠き部分脇の立ち上げ部３ａ間に止水材７を配設し、面板部３ｃにおける止水材６端部を立ち上げ部３ａ途中まで延長形成し、立ち上げ部３ａにおける切欠き部分の重合部分にも防水性を付与している。
【００１４】
図７〜図１０には本発明の縦葺外装構造における縦葺屋根板の実施の他の１形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符号を準用することで省略し、相違する構成について説明する。
図７に例示した縦葺屋根板３では、棟側重合部３ｄ中央の棟側突状部３ｆと軒側重合部３ｅ中央の軒側突状部３ｇは、それぞれ重合可能で、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦な四角錐台状に形成してあり、重合状態に固着具５で接続固定してある。この態様のものにおける雨水の流れは、水上側と水下側の縦葺屋根板３の接続部分では、同接続部分中央に突出状の軒側突状部３ｇ斜面を回り込むようにして軒先側へ流下することになる。
【００１５】
図８に例示した縦葺屋根板３では、棟側重合部３ｄ中央の棟側突状部３ｆと軒側重合部３ｅ中央の軒側突状部３ｇは、それぞれ重合可能で、流れ方向と直行する方向（幅方向）に帯状を呈し、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦で、幅方向の端部が半円状の略四角錐台状に形成してあり、重合状態に固着具５で接続固定してある。この態様のものにおける雨水の流れは、水上側と水下側の縦葺屋根板３の接続部分では、同接続部分中央に突出状の軒側突状部３ｇ斜面を伝い回り込むようにして軒先側へ流下することになる。
【００１６】
図９に例示した縦葺屋根板３では、棟側重合部３ｄの棟側突状部３ｆと軒側重合部３ｅの軒側突状部３ｇは、縦横２列に配設し、それぞれ重合可能で、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦な円錐台状に形成してあり、重合状態に固着具５で接続固定してある。この態様のものにおける雨水の流れは、水上側と水下側の縦葺屋根板３の接続部分では、同接続部分左右に突出状の軒側突状部３ｇ斜面を回り込むようにして軒先側へ流下することになる。
【００１７】
図１０に例示した縦葺屋根板３では、棟側重合部３ｄ中央および左右の棟側突状部３ｆは、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦な円錐台状に形成し、軒側重合部３ｅ中央および左右の軒側突状部３ｇは、流れ方向と平行する方向（長手方向）に帯状を呈し、頂部３ｆ１、３ｇ１が平坦で、長手方向の端部が半円状の略四角錐台状に形成してある。棟側重合部３ｄにおける立ち上げ部３ａ外面にはマーキング８を表示してある。このマーキング８は、棟側突状部３ｆの延長線上すなわち
流れ方向に直交する方向（幅方向）の延長線上に位置するように表示してある。
この重合可能に形成してある棟側突状部３ｄと軒側突状部３ｇは、重合状態に固着具５で接続固定してある。
かかる態様のものにおける雨水の流れは、水上側と水下側の縦葺屋根板３の接続部分では、同接続部分中央および左右に突出状の軒側突状部３ｇ斜面をそれぞれ回り込むようにして軒先側へ流下することになる。そして、棟側突状部３ｆが点状で、軒側突状部３ｇが流れ方向に平行状の帯状であることにより、現場施工時における長さ方向（軒棟方向）の位置調整が可能である。また、左右側縁の立ち上げ部３ａに棟側突状部３ｆの位置を示すマーキング８が施されていることによって、水上側の縦葺屋根板３を重合した状態でも、水下側の縦葺屋根板３における棟側突状部３ｄの位置が把握でき、固着具５による固定作業を仕損じることなく迅速に進められる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の縦葺外装構造における実施の１形態を例示している縦断正面図。
【図２】縦葺外装材の縦断側面図。
【図３】図２の（３）−（３）部分拡大縦断面図。
【図４】図２の（４）−（４）部分拡大縦断面図。
【図５】（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【図６】本発明の縦葺外装構造における実施の他の１形態を例示しており、（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【図７】本発明の縦葺外装構造における実施の他の１形態を例示しており、（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【図８】本発明の縦葺外装構造における実施の他の１形態を例示しており、（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【図９】本発明の縦葺外装構造における実施の他の１形態を例示しており、（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【図１０】本発明の縦葺外装構造における実施の他の１形態を例示しており、（ａ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続前を示す部分斜視図。（ｂ）は水上側と水下側の縦葺屋根板の接続後を示す部分斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１  下地
２  保持部材
２ａ  被係合部
３  縦葺屋根板（縦葺外装材）
３ａ  立ち上げ部（成形部）
３ｂ  係合部
３ｃ  面板部
３ｄ  棟側重合部
３ｅ  軒側重合部
３ａ１  立ち上げ部分
３ｃ１  面板部分
３ｆ  棟側突状部
３ｇ  軒側突状部
３ｆ１、３ｇ１  頂部
３ｆ２、３ｇ２  斜面部
４  カバー部材
５  固着具
６、７  止水材
８  マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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