(57)【要約】【課題】本発明は、インダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールの周囲環境を従来より良好にする電縫鋼管製造ラインの集塵装置を提供することを目的としている。【解決手段】被金属めっき鋼帯を素材とする電縫鋼管製造ラインに設置される集塵装置である。それは、成形ロールで円筒状に成形された前記鋼帯が通過するインダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールを囲み、外気を遮断する箱型フードと、該箱型フードにダクトを介して連通し、フード内部の雰囲気を吸引、減圧する排風機と、前記ダクトの途中に設けられ、ダクト内を通過する排気より、ヒューム及び粉塵を除去、回収する回収手段とを備えている。また、前記箱型フードの上流側壁面には、円筒状に成形された前記鋼帯を、下流側壁面には、該鋼帯の突き合わせた幅方向両端が接合された後の管体を通過する拡縮自在な貫通孔が開口されている。【選択図】        図１
2005334950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被金属めっき鋼帯を素材とする電縫鋼管製造ラインに設置され、成形ロールで円筒状に成形された前記鋼帯が通過するインダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールを囲み、外気を遮断する箱型フードと、該箱型フードにダクトを介して連通し、フード内部の雰囲気を吸引、減圧する排風機と、前記ダクトの途中に設けられ、ダクト内を通過する排気より、ヒューム及び粉塵を除去、回収する回収手段とを備えると共に、前記箱型フードの上流側壁面には、円筒状に成形された前記鋼帯を、下流側壁面には、該鋼帯の突き合わせた幅方向両端が接合された後の管体を通過する貫通孔が開口され、該貫通孔のそれぞれには、該円筒状に成形された鋼帯及び接合後の管体の外径に応じて拡縮自在なシール板を取り付けてなることを特徴とする電縫鋼管製造ラインの集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電縫鋼管製造ラインの集塵装置に係わり、特に、被めっき鋼帯を成形ロールで円筒状に成形し、該被めっき鋼帯の突き合わされた幅方向両端部を、インダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールで構成する接合装置で接合して管体とするに際して、めっき金属より発生するヒュームを捕集し、周囲環境を良好にする集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電縫鋼管は、図３に示すように、アンコイラで素材となるコイル状鋼帯１を巻き戻し、該鋼帯１を走行させた状態で、その進行方向に多段に配置した成形ロール群２によって円筒状に連続的に成形した後、突き合わせた鋼帯の幅方向端部をインダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４からなる接合装置で溶接して一応の管体５とする。そして、接合部分（シーム部という）の内外面に生じたビード（図示していないが、管の長手方向にジュズ状につらなる溶着物の盛り上がり）を切削手段６で除去し、超音波探傷器７での疵検査、シーム・アニラーなる焼鈍装置８で焼鈍、水噴射ノズル９での水冷を行った後、ストレッチ・レデューサ又はサイザーのような絞り圧延機１０で管の寸法を調整し、製品とされる。
【０００３】
ところで、かかる電縫鋼管の製造においては、素材に例えば溶融亜鉛めっきを施した鋼帯１が利用され、被めっき電縫鋼管を製造することがある。その場合、該溶融亜鉛めっきを施した鋼帯（以下、被めっき鋼帯１という）は、前記インダクション・ヒータ３で１５００℃程度には加熱されるので、その温度より沸点の低いめっき金属中の亜鉛がヒュームや粉塵となって飛散し、周囲の環境を悪化している。この状態は、最近の作業環境改善要求に合致しないので、その改善が熱望されている。
【０００４】
なお、前記ビード切削後の跡に溶融金属をノズルを介して吹き付け、めっき層を補修することも行われている。その場合、接合装置、その近傍及び切削手段をフードで囲み、囲った部分を非酸化性の雰囲気に維持するためのガスシール装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、そのガスシール装置は、非酸化性ガスをフード内に吹き込む方式であり、集塵には好ましくないばかりでなく、構造が複雑で保守が難しいという問題があった。
【特許文献１】特開昭６２−１０９９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑み、インダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールの周囲環境を従来より良好にする電縫鋼管製造ラインの集塵装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化した。
【０００７】
すなわち、本発明は、被金属めっき鋼帯を素材とする電縫鋼管製造ラインに設置され、成形ロールで円筒状に成形された前記鋼帯が通過するインダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールを囲み、外気を遮断する箱型フードと、該箱型フードにダクトを介して連通し、フード内部の雰囲気を吸引、減圧する排風機と、前記ダクトの途中に設けられ、ダクト内を通過する排気より、ヒューム及び粉塵を除去、回収する回収手段とを備えると共に、前記箱型フードの上流側壁面には、円筒状に成形された前記鋼帯を、下流側壁面には、該鋼帯の突き合わせた幅方向両端が接合された後の管体を通過する貫通孔が開口され、該貫通孔のそれぞれには、該円筒状に成形された鋼帯及び接合後の管体の外径に応じて拡縮自在なシール板を取り付けてなることを特徴とする電縫鋼管製造ラインの集塵装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電縫鋼管製造ラインのインダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールの周囲から、めっき金属のヒュームや粉塵の飛散が抑制できるようになる。その結果、インダクション・ヒータ及びスクイズ・ロールの周囲環境が従来より良好になり、作業環境問題が解消する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、発明をなすに至った経緯をまじえ、本発明の最良の実施形態を説明する。
【００１０】
図３に示した電縫鋼管製造ラインのインダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４の周囲環境を改善するには、当然のことながら集塵装置の設置が考えられる。一般に、集塵装置は、粉塵等の汚染物質の発生場所を囲む様々な形状の集塵フード、該集塵フードに連通したダクト、該ダクトを介してフード内部の雰囲気を吸引、減圧することで、フード内に前記汚染物質を引き込み、後述の回収装置へ導く排風機及びダクト内を通過する排気より、汚染物質を除去、回収する回収手段で構成されている。
【００１１】
そこで、発明者は、前記集塵フードとして、図１に示すように、成形ロール群２の最終段であるフィンパス・ロール１３と前記内外面ビードの切削手段６との間において、インダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４の全体を囲み、外気を遮断する箱型フード１１を採用することにした。これにより、インダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４を通過する円筒体から亜鉛のヒュームや粉塵が発生しても、それらを他の場所へ飛散させないようにしたのである。この箱型フード１１の材質には、鋼、耐熱のプラスチック樹脂等が利用できる。また、該箱型フード１１に接続する前記ダクト１２も、同様の材質で良い。さらに、該ダクト１２を介して箱型フード１１内部の雰囲気を吸引、減圧する排風機（図示せず）としては、所謂「吸引方式」又は「押し込み方式」のいずれを用いても良い。該ダクト１２の途中に設けられ、ダクト内を通過する排気より、亜鉛ヒューム及び粉塵等の汚染物質を除去、回収する回収手段１４より下流に配置する場合には、「吸引方式」を採用し、前記回収手段１４と前記箱型フード１１の間に配置する場合には、「押し込み方式」を採用することになる。なお、本発明では、該排風機で生じさせる箱型フード１１内の雰囲気圧力は、負圧の５〜１０ｍｍ水柱程度で十分である。加えて、前記回収手段１４には、サイクロン、バグフィルタ、スクラバー等の周知の手段が利用できる。
【００１２】
本発明に係る電縫鋼管製造ラインの集塵装置は、上述した箱型フード１１、ダクト１２、排風機及び汚染物質の回収手段１４で構成するものであるが、成形ロール群２で該円筒状に成形された鋼帯（該鋼帯の突き合わされた幅方向両端をインダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４で接合後は管体となる）を一定速度で走行させた状態で前記箱型フード１１内を通過させるため、該箱型フード１１の上流側壁面１５及び下流側壁面１６には特別な配慮が必要である。つまり、前記円筒状鋼帯等が箱型フード１１の上流側壁面１５及び下流側壁面１６に接触せずに、適切な隙間（例えば、１０ｍｍ程度）を形成して通過できるように、上流側壁面１５及び下流側壁面１６には、貫通孔を設けなければならない。接触が起きると、めっき金属が剥がれ、粉塵を発生するばかりでなく、接合後の管体表面のめっき品質が劣化するからであり、適切な隙間がないと、箱型フード１１内の雰囲気を所望圧に調整できないからである。また、円筒状鋼帯や管体５の外径は、製品オーダによって様々であるという事情もある。
【００１３】
そこで、発明者は、前記貫通孔について鋭意検討を行い、前記箱型フード１１の上流側壁面１５には、円筒状に成形された前記鋼帯を、下流側壁面１６には、図１に示したように、該鋼帯の突き合わせた幅方向両端が接合された後の管体が通過する貫通孔２３を、製造される電縫鋼管規格のうちの最大外径より径を大きくして開口すると共に、該貫通孔２３のそれぞれには、該円筒状に成形された鋼帯及び接合後の管体の外径に応じて拡縮自在なシール板１７を取り付けることにしたのである。
【００１４】
その拡縮自在なシール板１７としては、種々の機構を有するものが利用できるが、カメラの虹彩絞り方式と同等のものが好ましい。それは、３日月状の鋼板１８を環状に組合せ、それら鋼板１８にそれぞれ取り付けた突起１９を、それらに重ねた別の鋼板２０に設けた溝２１に沿って図示していない駆動手段で移動させることで、中心に同心円又は多角形状の中心孔２２を形成させるものである。これにより、円筒状に成形された鋼帯及び接合後の管体の外径が変更されても、管体等の外周は、前記箱型フード１１の上流側壁面１５及び下流側壁面１６に接触せず、且つ外周と適切な大きさの隙間が形成できるようになる。
【実施例】
【００１５】
図３に示した電縫鋼管の製造ラインで、被金属めっき鋼帯として中炭素（Ｃ：０．１５質量％含有）鋼帯に溶融亜鉛めっきを施したものを用いて、表１に示すサイズの電縫鋼管を製造した。その際、本発明に係る集塵装置を採用し、その結果をインダクション・ヒータ３及びスクイズ・ロール４の周囲環境を観察すると共に、回収したダスト（粉塵）量（ｋｇ／日）を測定して評価した。なお、表１の周囲環境の観察状況は、○印が良好、×印が不良を意味する。
【００１６】
【表１】
2005334950.tif 000003
【００１７】
表１より、本発明に係る電縫鋼管製造ラインの集塵装置は、ダストの回収が十分に達成でき、周囲環境の改善に有効であることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る電縫鋼管製造ラインの集塵装置を説明する模式図である。
【図２】本発明に係る箱型フードに設けた貫通孔のシール板を説明する図である。
【図３】電縫鋼管の製造ラインを示す模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    コイル状の被めっき鋼帯
２    成形ロール群
３    インダクション・ヒータ
４    スクイズ・ロール
５    管体
６    ビードの切削手段
７    超音波探傷器
８    ポスト・アニラー
９    水噴射ノズル
１０  絞り圧延機
１１  箱型フード
１２  ダクト
１３  フィンパス・ロール
１４  回収手段
１５  上流側壁面
１６  下流側壁面
１７  シール板
１８  ３日月状の鋼板
１９  突起
２０  別の鋼板
２１  溝
２２  同心円又は多角形状の中心孔
２３  貫通孔
２４  ブレイクダウン・ロール
【図１】
2005334950.tif 000004
【図２】
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【図３】
2005334950.tif 000006