(57)【要約】【課題】  要求精度が異なる２種類のプラスチック製品の同時成形を良好に行うことができる射出成形装置を提供する。【解決手段】  ２つの金型のうち、一方の金型を構成する固定型７-1と可動型８-1を各々の中心が非隣接の２本のタイバー５-1，５-4の中心を結ぶ線Ｌ１と残りの２本のタイバー５-2，５-3の中心を結ぶ線との交点Ｌ２とほぼ一致する位置に配置することにより、一方の金型に型締め力の不均衡や偏り等を原因とした成形精度の低下が生じることを回避して所期の成形精度を確保できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤と、固定盤に一端を支持された４本のタイバーに前後動可能に設けられた可動盤と、固定盤の可動盤と向き合う面に並設された２つの固定型と、可動盤の固定盤と向き合う面に並設された２つの可動型とを有し、２つの金型による同時成形を可能とした射出成形装置であって、
一方の金型を構成する固定型と可動型を各々の中心が非隣接の２本のタイバーの中心を結ぶ線と残りの２本のタイバーの中心を結ぶ線との交点とほぼ一致する位置に配置した、
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
他方の金型を構成する固定型と可動型を各々の中心が一方の金型の側方に位置する２本のタイバーの中心を結ぶ線の中点とほぼ一致する位置に配置した、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの金型による同時成形を可能とした射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形装置は、固定盤の可動盤と向き合う面に並設された２つの固定型と、可動盤の固定盤と向き合う面に並設された２つの可動型とを有するものが一般的であり、可動盤を固定盤に向かって移動させて型締めを行った後に２つまたは１つの射出ユニットから２つの金型のキャビティ内に溶融プラスチックを射出することで所期の同時成形を行う。
【特許文献１】特開平８−２２４７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記射出成形装置にあっては仕様が異なる２つの金型を使用して２種類のプラスチック製品を同時成形することが行われている。
【０００４】
このような場合でも２つの金型に同じ成形精度が確保されていれば成形上で特段不具合を生じることはないが、前記射出成形装置において２つの金型に同じ成形精度を確保することはその構造上容易なことではなく、往々にして型締め力の不均衡や偏り等を原因として成形精度に格差が生じ易い。
【０００５】
とりわけ、２種類のプラスチック製品に対する要求精度が異なる場合には、成形精度が高い側の金型で要求精度の高い方のプラスチック製品を成形することが望ましいが、前記の精度格差は実際に成形を行ってその検査を行うまでは知り得ることができないため、初期段階での成形コストにロスが生じる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、要求精度が異なる２種類のプラスチック製品の同時成形を良好に行うことができる射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の射出成形装置は、固定盤と、固定盤に一端を支持された４本のタイバーに前後動可能に設けられた可動盤と、固定盤の可動盤と向き合う面に並設された２つの固定型と、可動盤の固定盤と向き合う面に並設された２つの可動型とを有し、２つの金型による同時成形を可能とした射出成形装置であって、一方の金型を構成する固定型と可動型を各々の中心が非隣接の２本のタイバーの中心を結ぶ線と残りの２本のタイバーの中心を結ぶ線との交点とほぼ一致する位置に配置した、ことをその特徴とする。
【０００８】
この射出成形装置にあっては、２つの金型のうち、一方の金型を構成する固定型と可動型を各々の中心が非隣接の２本のタイバーの中心を結ぶ線と残りの２本のタイバーの中心を結ぶ線との交点とほぼ一致する位置に配置することにより、一方の金型に型締め力の不均衡や偏り等を原因とした成形精度の低下が生じることを回避して所期の成形精度を確保することができる。
【０００９】
つまり、要求精度が異なる２種類のプラスチック製品を同時成形する場合でも、成形前の段階で、要求精度の高い方のプラスチック製品を一方の金型で成形し、且つ、要求精度の高くない方のプラスチック製品を他方の金型で成形する選択が可能となるので、精度格差が分からないことを原因とした初期段階での成形コストロスを防止して、２種類のプラスチック製品の同時成形を良好に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、要求精度が異なる２種類のプラスチック製品の同時成形を良好に行うことができる。
【００１１】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１は射出成形装置の上面図、図２は図１のａ−ａ線矢視図、図３は図１のｂ−ｂ線矢視図、図４は固定型と可動型の部分断面図、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）は成形動作説明図である。
【００１３】
この射出成形装置１は１つの架台２を有し、該架台２上には固定盤３と支持盤４が向き合うように立設されている。また、固定盤３と支持盤４には４本のタイバー５-1〜５-4が架設されていて、該タイバー５-1〜５-4には可動盤６が前後動可能に設けられている。４本のタイバー５-1〜５-4は固定盤３または支持盤４を正面から見た状態で各々の中心が長方形の頂点に位置するように配されている。
【００１４】
また、固定盤３の可動盤６と向き合う面には２つの固定型７-1，７-2が並設され、可動盤６の固定盤３と向き合う面には２つの可動型８-1，８-2が並設されている。図２及び図３から分かるように、一方の金型を構成する固定型７-1と可動型８-1は各々の中心が非隣接の２本のタイバー５-1，５-4の中心を結ぶ線Ｌ１と残りの２本のタイバー５-2，５-3の中心を結ぶ線Ｌ２との交点とほぼ一致（完全一致もしくは公差範囲内の一致を含む）する位置に配置されている。他方の金型を構成する固定型７-2と可動型８-2は各々の中心が一方の金型の側方に位置する２本のタイバー５-2，５-4の中心を結ぶ線Ｌ３の中点とほぼ一致（完全一致もしくは公差範囲内の一致を含む）する位置に配置されている。
【００１５】
因みに、前記２つの金型は貼り合わせタイプの光ディスク、例えばＤＶＤやＤＶＤ−ＲやＤＶＤ＋Ｒ等に用いられる記録側ディスク基板と非記録側ディスク基板をそれぞれ成形するためのものであり、中央の固定型７-1と可動型８-1により構成された一方の金型は非記録側ディスク基板よりも要求精度の高い記録側ディスク基板を成形するためのものであり、側方の固定型７-2と可動型８-2により構成された他方の金型は記録側ディスク基板よりも要求精度の高くない非記録側ディスク基板を成形するためのものである。
【００１６】
さらに、支持盤４には可動盤６を前後動させるための駆動機構９が設けられ、可動盤６には可動型８-1，８-2内の可動部品を移動させるための駆動機構１０が各可動型８-1，８-2に対応して設けられている。図示を省略したが、各駆動機構９，１０はモータと該モータによって回転されるボールネジと該ボールネジに螺合されたナットとを有し、ボールネジまたはナットと連動する部品によって可動盤６の前後動と各可動型８-1，８-2内の可動部品の移動を行うことができる。
【００１７】
一方、架台２上には２つの射出ユニット（符号無し）が各金型に対応して並設されている。各射出ユニットは、２つの支持盤１１，１２と、２つの支持盤１１，１２に架設された２本のガイドロッド１３と、ガイドロッド１３に前後動可能に設けられたスライダ１４と、スライダ１４に設けられたシリンダ１５と、シリンダ１５の先端に設けられたノズル１６と、シリンダ１５の周囲に設けられたヒータ１７と、シリンダ１７の基部に設けられたホッパ１８をそれぞれ備えている。
【００１８】
また、各射出ユニットは、スライダ１４を前後動させるための駆動機構１９と、シリンダ１５内のスクリュー（図示省略）を回転させるための駆動機構２０と、射出用の駆動機構２１をそれぞれ備えている。図示を省略したが、各駆動機構１９，２０，２１はモータと該モータによって回転されるボールネジと該ボールネジに螺合されたナットとを有し、ボールネジまたはナットと連動する部品によってスライダ１４（シリンダ１５）の前後動とスクリューの回転とスクリュー前進による射出を行うことができる。
【００１９】
ここで、前記の固定型７-1，７-2と可動型８-1，８-2の構成を図４を引用して説明する。
【００２０】
固定型７-1，７-2は可動型８-1，８-2と向き合う面に環状の嵌合凹部７ａを有し、キャビティ相当部に対応した渦巻状の周辺部温調流路７ｂを有する。また、固定型７-1，７-2の中心位置にはスプルーブッシュ７ｃが設けられ、該スプルーブッシュ７ｃの周囲には中心部温調流路７ｄが設けられている。
【００２１】
一方、可動型８-1，８-2は固定型７-1，７-2と向き合う面に環状の嵌合凸部８ａと有し、キャビティ相当部に対応した渦巻状の周辺部温調流路８ｂを有する。また、可動型８-1，８-2の中心位置にはエジェクタースリーブ８ｃとゲートカットスリーブ８ｄとエジェクターピン８ｅが移動可能に設けられ、ゲートカットスリーブ８ｄの周囲には中心部温調流路８ｆが設けられている。
【００２２】
この固定型７-1，７-2と可動型８-1，８-2は互いの嵌合凹部７ａと嵌合凸部８ａとを嵌め合わせることでスプルーブッシュ７ｃと連通した円盤状のキャビティＣＶを画成する。また、各型７-1，７-2，８-1，８-2の中心部温調流路７ｄ，８ｆには該中心部温調流路７ｄ，８ｆに所定温度の熱媒体を供給する低温側温度調節器（図示省略）が接続され、周辺温調流路７ｂ，８ｂには前記よりも高い温度の熱媒体を供給する高温側温度調節器（図示省略）が接続されている。
【００２３】
以下に、前述の射出成形装置１によるディスク基板ＤＳの成形動作について図５（Ａ）〜図５（Ｃ）を引用して説明する。
【００２４】
ディスク基板ＤＳの成形に際しては、まず、図５（Ａ）に示すように、可動盤６を固定盤３に向かって移動させて２つの金型の型締めを行う。型締め後は２つの射出成形ユニットのシリンダ１５を前進させて各々のノズル１６をスプルーブッシュ７ｃの端に当接させ、シリンダ１５内のスクリューを前進させて溶融プラスチックを各金型のキャビティＣＶ内に射出する。この射出時には各金型の可動型８-1，８-2のゲートカットスリーブ８ｄを固定型７-1，７-2に向かって若干突出させてゲートを形成しておく。
【００２５】
各金型のキャビティＣＶ内に溶融プラスチックが充填された後は、図５（Ｂ）に示すように、各可動型８-1，８-2のゲートカットスリーブ８ｄを固定型７-1，７-2に向かってさらに突出させてゲートを封止する。
【００２６】
各金型のキャビティＣＶ内に充填された溶融プラスチックは、各固定型７-1，７-2の周辺部温調流路７ｂを流れる熱媒体と各可動型８-1，８-2の周辺部温調流路８ｂを流れる熱媒体との熱交換によって降温され硬化する。
【００２７】
各金型のキャビティＣＶ内に充填されたプラスチックＰが硬化した後は、図５（Ｃ）に示すように、可動盤６を固定盤３から離れる方向に移動させて２つの金型の型開きを行うと共に、各可動型８-1，８-2のエジェクタースリーブ８ｃとエジェクターピン８ｅを突出させてディスク基板ＤＳとスプルーＳＲの取り出しを行う。
【００２８】
前述の射出成形装置にあっては、２つの金型のうち、一方の金型を構成する固定型７-1と可動型８-1を各々の中心が非隣接の２本のタイバー５-1，５-4の中心を結ぶ線Ｌ１と残りの２本のタイバー５-2，５-3の中心を結ぶ線との交点Ｌ２とほぼ一致する位置に配置することにより、一方の金型に型締め力の不均衡や偏り等を原因とした成形精度の低下が生じることを回避して所期の成形精度を確保することができる。
【００２９】
つまり、要求精度が異なる２種類の記録側ディスク基板ＤＳと非記録側ディスク基板ＤＳを同時成形する場合でも、成形前の段階で、要求精度の高い方の記録側ディスク基板ＤＳを一方の金型で成形し、且つ、要求精度の高くない方の非記録側ディスク基板ＤＳを他方の金型で成形する選択が可能となるので、精度格差が分からないことを原因とした初期段階での成形コストロスを防止して、２種類のディスク基板ＤＳの同時成形を良好に行うことができる。
【００３０】
また、前述の射出成形装置にあっては、２つの金型のうち、他方の金型を構成する固定型７-2と可動型８-2を各々の中心が一方の金型の側方に位置する２本のタイバー５-2，５-4の中心を結ぶ線Ｌ３の中点とほぼ一致（完全一致もしくは公差範囲内の一致を含む）する位置に配置することにより、他方の金型に型締め力の不均衡や偏り等を原因とした成形精度の低下が生じることを極力回避するようにしている。
【００３１】
つまり、他方の金型の成形精度が一方の金型よりも低下することを極力防止して精度格差の減少を図り、他方の金型による非記録側ディスク基板ＤＳの成形を要求以上の精度で的確に行うことができる。
【００３２】
尚、前述の実施形態では、貼り合わせタイプの光ディスクに用いられる記録側ディスク基板と非記録側ディスク基板を要求精度が異なる２種類のプラスチック製品として例示したが、これらディスク基板以外で要求精度が異なる２種類のプラスチック製品の同時成形する場合でも本発明は適用でき、同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す射出成形装置の上面図である。
【図２】図１のａ−ａ線矢視図である。
【図３】図１のｂ−ｂ線矢視図である。
【図４】固定型と可動型の部分断面図である。
【図５】成形動作説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…射出成形装置、３…固定盤、５-1〜５-4…タイバー、６…可動盤、７-1，７-2…固定型、８-1，８-2…可動型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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