(57)【要約】 【課題】  液滴吐出装置の機械的誤差等の影響により樹脂が目的の着弾位置から若干ずれたり、吐出された樹脂同士が吸着しあうためにレンズ形状が不均一になったりする可能性の防止。【解決手段】  印刷面１ａに対してインクとレンズ形成用樹脂が吐出配置される印刷メディアであって、上記印刷面１ａに、上記レンズ形成用樹脂の配置位置に対応する凹部１ｂを有する。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷面に対してインクとレンズ形成用樹脂が吐出配置される印刷メディアであって、
前記印刷面に、前記レンズ形成用樹脂の配置位置に対応する凹部を有することを特徴とする印刷メディア。
【請求項２】
前記凹部の表面は、湾曲に形状設定されていることを特徴とする請求項１記載の印刷メディア。
【請求項３】
前記凹部の配置周期は、前記レンズ形成用樹脂を吐出する装置の駆動周期の定数倍、インク吐出口間隔の定数倍、あるいは前記レンズ形成用樹脂を吐出する装置の駆動周期とインク吐出口間隔との最大公約数の定数倍とされることを特徴とする請求項１または２記載の印刷メディア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷メディアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷メディアに印刷された印刷画像を立体的に見せたり、見る角度に応じて画像を切り替えたりする技術がある。この技術では、例えば画像が印刷された印刷面上にかまぼこ状のレンズを複数有するレンチキュラシートや半円状のレンズを複数有するインテグラルフォトグラフィシートを貼り合わせ、右目で視認される印刷画像と左眼で視認される印刷画像とを若干異ならせることによって、鑑賞者に印刷画像を立体的に見せている。
【０００３】
しかしながら、目の位置に応じて所望の異なる画像光を鑑賞者に到達させるためには、非常に高い精度で画像とレンチキュラシート等を対応させて貼り合せる必要があった。仮に、若干でもレンチキュラシート等の貼り付け位置がずれると、所望の画像光が鑑賞者に届かなくなり、鑑賞者が印刷画像を認識できなくなってしまう。そこで、近年、インクを印刷メディアに対して吐出配置することによって印刷画像を印刷する液滴吐出装置に樹脂を吐出する機能を付加し、印刷画像を印刷すると同時に樹脂によってレンズを形成することによって高い精度でレンズを印刷画像に対して配置する技術が提案されている。
この技術によれば、インクを印刷メディアに対して吐出配置した後に、そのインク上に樹脂を吐出配置する樹脂用吐出口を配置し、その樹脂用吐出口から樹脂を吐出し、さらに樹脂を硬化させることによって、レンズを形成している。
【特許文献１】特開平１１−１８８８６６号公報
【特許文献２】特開２００１−２５５６０６号公報
【特許文献３】特開２００３−１１３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような技術を用いた場合であっても、液滴吐出装置の機械的誤差等の影響により樹脂が目的の着弾位置から若干ずれたり、吐出された樹脂同士が吸着しあうためにレンズ形状が不均一になったりする可能性がある。これら可能性は、良好な印刷画像の作成又は観察の妨げとなる。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、樹脂が目的位置から若干ずれた場合でも、確実に樹脂を所望の位置に配置し、また樹脂が吸着しやすい性質があっても安定したレンズ形状を作成し、これらによって印刷画像に対応するレンズ作成をさらに確実にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る印刷メディアは、印刷面に対してインクとレンズ形成用樹脂が吐出配置される印刷メディアであって、上記印刷面に、上記レンズ形成用樹脂の配置位置に対応する凹部を有することを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明に係る印刷メディアによれば、予め吐出配置されたインクに対して液滴吐出装置から吐出されるレンズ形成用樹脂が若干ずれた場合であっても、レンズ形成用樹脂が印刷面に形成されたレンズ形成用樹脂の配置位置に対応する凹部に流れ込み、その後、レンズ形成用樹脂が硬化することによって、確実な位置にレンズを形成することが可能となる。
【０００８】
また、このような特徴を有する本発明に係る印刷メディアによれば、樹脂が吸着しやすい性質であっても、印刷面に形成されたレンズ形成用樹脂の配置位置に対応する凹部の形状が、作成したいレンズ形状自体をもち、レンズ間の樹脂同士を引き離しやすくするために、意図したレンズ形状を作成することが可能となる。
【０００９】
また、このような特徴を有する本発明に係る印刷メディアによれば、凹部の印刷面は、平面上の印刷面より印刷範囲が多くなるために、インクの着弾ずれやインクのにじみの影響を軽減することが可能となる。それにより、平面状の印刷面より多くの視差画像を印刷することが可能となる。
【００１０】
また、上記凹部の表面は、湾曲に形状設定されていることが好ましい。
このように、凹部の表面を湾曲させることによって、レンズ形成用樹脂が凹部の中心部に誘導されるため、複数回の吐出によって所定の量のレンズ形成用樹脂を配置する場合であっても、確実にレンズ形成用樹脂を所望の位置に配置することが可能となり、また確実な形状のレンズを形成することが可能となる。
【００１１】
また、上記凹部の配置周期は、上記レンズ形成用樹脂を吐出する装置の駆動周期の定数倍、インク吐出口間隔の定数倍、あるいは上記レンズ形成用樹脂を吐出する装置の駆動周期とインク吐出口間隔との最大公約数の定数倍とされることが好ましい。このように凹部の配置周期を、例えば液滴吐出装置の駆動周期などの定数倍とすることによって、レンズ形成用樹脂を凹部の終端部にまたがることなく吐出することができるため、例えば、１滴のレンズ形成用樹脂が隣り合う凹部の両方に吐出されることを防止することができる。なお、この液滴吐出装置を用いて上記インクを吐出する場合には、インクを凹部の終端部にまたがることなく吐出することができる。
【００１２】
なお、印刷面は、インクに対する吸収性が良いことが好ましい。このように、印刷面をインクに対して吸収性の良い状態とすることによって、インク上にレンズ形成用樹脂が配置された場合におけるインクのにじみ等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る印刷メディアの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材の大きさを認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
（第１実施形態）  
［印刷メディア］
図１は、本実施形態に係る印刷メディア１の斜視図である。この図に示すように、印刷メディア１はシート状に形状設定されており、その印刷面１ａには、平行に延在される複数の凹部１ｂが形成されており、この凹部１ｂの表面１ｂ１は湾曲されている。なお、この凹部１ｂの湾曲周期は、後述するインクジェットプリンタ（液滴吐出装置）の駆動周期などの定数倍であり、０．１ｍｍ〜１ｍｍという範囲が望ましい。０．１ｍｍ未満の周期は、インクジェットプリンタの性能上、印刷メディア１に記録できる視差画像数が減ったり、画像の飛びが生じたりする恐れがあり、一方、１ｍｍを越える周期は、画像の解像度を低下させてしまうため、好ましくない。この凹部１ｂの深さは任意であるが、深さの１つの目安として、凹部１ｂ上に形成したいレンズの高さに応じて変化させてもよい。印刷メディア１の厚みは、あまりにも薄かったり厚かったりすると、前記メディア１の搬送精度に関わったり、メディア１の強度が不十分となったりする恐れがあるため、０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが望ましい。印刷面１ａは、後述するインクに対する吸収性が良くなるような表面処理がなされているか、また、インクに対する吸収性が良い物質によって形成されていることが好ましい。また、印刷メディア１は、ＯＨＰシートなどの透明なものや、不透明なものなどが使用可能である。
【００１５】
［液滴吐出装置］
図２は、印刷メディア１に対して画像印刷用のインク及びレンズ形成用のレンズ形成用樹脂を吐出配置するインクジェットプリンタ１００（液滴吐出装置）の斜視図である。また図３は、図２に示したインクジェットプリンタ１００における記録ヘッドの周辺部分を拡大して示した図であり、インクジェットプリンタ１００内に印刷メディア１が挿入された状態を示した図である。また、図４は、印刷メディア１に記録ヘッドにより視差画像を記録すると共に、樹脂吐出ヘッドによりレンズを形成している状態を示した斜視図である。
【００１６】
インクジェットプリンタ１００は、本体１０と、第２樹脂硬化手段４０と、シート送りユニット５０とを有している。
そして、図１に示した印刷メディア１が、このインクジェットプリンタ１００に挿入され、視差画像６０ｃが記録されるとともに、印刷メディア１における各視差画像６０ｃに対応する位置にレンチキュラ−レンズ６０ａが形成される。
【００１７】
本体１０には、キャリッジ１２と、後述するキャリッジ移動手段とが備えられ、キャリッジ１２には、樹脂吐出ヘッド１１ｂと、樹脂袋（図示せず）と、第１樹脂硬化手段１１ｃと、記録ヘッド１１ａとインク袋（図示せず）とが搭載されたカートリッジ１１とが取り付けられている。また、図３に示すように、記録ヘッド１１ａと樹脂吐出ヘッド１１ｂとは、副走査方向における異なる位置に配置されている。
【００１８】
また、本体１０には、モータ１５の回転を検出するためのエンコーダ２５が設けられ、モータ１５の回転軸と直接連結されている。さらに、本体１０には、モータ１５などを駆動させるため、あるいは信号を取り出すための制御線２６、及び記録ヘッドを駆動するための制御信号を入力するための制御線２７が接続されている。
【００１９】
記録ヘッド１１ａは、図３に示すように、インク袋内のインクを吐出口６１より吐出することにより印刷メディア１の印刷面１ａに視差画像６０ｃを記録するものであり、いわゆるインクジェット方式により記録を行うものである。記録ヘッド１１ａとしては、例えば、インクジェットプリンタ用に実用化されているもので、圧電素子を用いたピエゾジェットタイプや、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）タイプなどが使用可能であり、着色面積及び着色パターンは、任意に設定することが可能である。
【００２０】
樹脂吐出ヘッド１１ｂは、図３に示すように、樹脂袋内の樹脂を吐出口６２より吐出することにより印刷メディア１の視差画像６０ｃが記録される面と同一の面（印刷面１ａ）における視差画像６０ｃに対応する位置に、複数のレンチキュラ−レンズ６０ａを形成するものである。
また、樹脂吐出ヘッド１１ｂは、記録ヘッド１１ａと同様に、いわゆるインクジェット方式によりレンズ形成用樹脂６０ｄの吐出を行うものであり、例えば、インクジェットプリンタ用に実用化されているもので、圧電素子を用いたピエゾジェットタイプや、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）タイプなどが使用可能である。
【００２１】
樹脂吐出ヘッド１１ｂから吐出されるレンズ形成用樹脂６０ｄとしては、特に限定されないが、例えば、紫外線硬化型のアクリル系樹脂などが好ましく使用される。紫外線硬化型のアクリル系樹脂としては、様々な市販の樹脂や感光剤を利用することで、透明性に優れ、短時間の処理で硬化させることが可能な紫外線硬化型のアクリル系樹脂を得ることができる。
紫外線硬化型のアクリル系樹脂の基本組成の具体例としては、プレポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始剤が挙げられる。
【００２２】
プレポリマーまたはオリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類などのアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類などのメタクリレート類などが利用できる。
【００２３】
モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎービニルー２−ピロリドン、カルビトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、１、３ーブタンジオールアクリレートなどの単官能性モノマー、１、６ーヘキサンジオールジアクリレート、１、６ーヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートなどの二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能性モノマーが利用できる。
【００２４】
光重合開始剤としては、例えば、２、２ージメトキシー２ーフェニルアセトフェノンなどのアセトフェノン類、αーヒドロキシイソブチルフェノン、ｐーイソプロピルーαーヒドロキシイソブチルフェノンなどのブチルフェノン類、ｐーｔｅｒｔーブチルジクロロアセトフェノン、ｐーｔｅｒｔーブチルトリクロロアセトフェノン、α、αージクロルー４ーフェノキシアセトフェノンなどのハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ、Ｎーテトラエチルー４、４ージアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタールなどのベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテルなどのベンゾイン類、１ーフェニルー１、２ープロパンジオンー２ー（ｏーエトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２ーメチルチオキサントン、２ークロロチオキサントンなどのキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテルなどのベンゾインエーテル類、ミヒラーケトンなどのラジカル発生化合物が利用できる。
【００２５】
なお、必要に応じて、酸素による硬化阻害を防止する目的でアミン類などの化合物を添加したり、樹脂吐出ヘッド１１ｂの吐出口６２からの吐出を容易にする目的で溶剤成分を添加したりしてもよい。
【００２６】
溶剤成分としては、特に限定されるものではなく、種々の有機溶剤、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、メトキシメチルプロピオネート、エトキシエチルプロピオネート、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、エチルラクテート、エチルピルビネート、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、キシレン、トルエン、ブチルアセテートなどから選ばれる一種または複数種の利用が可能である。
【００２７】
第１樹脂硬化手段１１ｃは、レンズ形成用樹脂６０ｄを構成する樹脂を硬化させるものであり、紫外線の照射が可能な照明装置などでよい。
【００２８】
キャリッジ移動手段は、キャリッジ１２を主走査方向に移動させるものであり、フレーム１３、ガイド棒１４、モータ１５、ギヤ１７、２１、駆動輪１８、タイミングベルト１９、従動輪２０からなるものである。キャリッジ１２は、図２に示すように、フレーム１３に設けられた一対のガイド棒１４によりガイド棒１４の幅方向（主走査方向）に移動自在に支持されている。キャリッジ１２を駆動するための駆動源となるモータ１５としては、例えば直流モータが設けられ、一定方向に回転駆動される。モータ１５の回転は、ギヤ１７及び駆動輪１８に伝達され、駆動輪１８を回転させることによりタイミングベルト１９を回転駆動させる。さらに、タイミングベルト１９の回転駆動により従動輪２０が回転し、従動輪２０に連結されたギヤ２１を回転させる。タイミングベルト１９には、キャリッジ１２を往復動させるための駆動ピン３０が設けられ、タイミングベルト１９の一方向の回転駆動によりキャリッジ１２が往復動するようになっている。
【００２９】
第２樹脂硬化手段４０は、レンズを構成する樹脂を完全に硬化させるものであり、第１樹脂硬化手段１１ｃと同様に、紫外線の照射が可能な照明装置などを使用することができる。また、第２樹脂硬化手段４０は、インクジェットプリンタ１００に挿入された印刷メディア１が排出される排出部に設けられ、レンズ形成用樹脂６０ｄが配置される運札用メディア１の印刷面１ａに対して紫外線の照射を行うことができるように配置されている。
【００３０】
シート送りユニット５０は、本体１０のフレーム１３を直角に上方に折り曲げたガイド面１３ａにねじ止めされて本体１０に固着されている。シート送りユニット５０の駆動源としては、ギヤ群５１及び伝達軸（図示せず）を介して、従動輪２０に連結されたギヤ２１の回転が供給される。ギヤ群５１は、一対の紙送りロータと連結されており、インクジェットプリンタ１００に挿入された印刷メディア１を所定量送り出すようになっている。
【００３１】
これ以降、このようなインクジェットプリンタ１００を用いて、印刷メディア１に視差画像６０ｃを記録するとともに、印刷メディア１にレンチキュラ−レンズ６０ａを形成する方法について説明する。
【００３２】
まず、制御線２６を介してモータ１５などの制御電圧等が供給され、制御線２７を介して記録ヘッド１１ａに制御信号が供給されると、インクジェットプリンタ１００は、シート送りユニット５０により、セットされた印刷メディア１を画像が記録できる位置まで搬送する。画像が記録できる位置とは、シート排出側に最も近い吐出口上に、印刷メディア１の未記録領域が達したときなどである。
【００３３】
次に、インクジェットプリンタ１００は、キャリッジ移動手段により、記録ヘッド１１ａと、樹脂吐出ヘッド１１ｂ、第１樹脂硬化手段１１ｃなどから構成されるキャリッジ１２を主走査方向に移動させる。この移動時に、記録ヘッド１１ａは、印刷メディア１の所定位置に対して、インク袋内のインクを吐出口６１から吐出する。それにより、図４に示すように視差画像６０ｃが記録される。
【００３４】
また、樹脂吐出ヘッド１１ｂ下に既に記録した視差画像６０ｃが位置する場合、樹脂吐出ヘッド１１ｂの吐出口６２から、樹脂袋内の樹脂６０ｄが、キャリッジ１２の駆動とともに吐出される。それにより、図４に示すような柱型非球面レンズ６０ａが作成される。
【００３５】
さらに、第１樹脂硬化手段１１ｃ下に、樹脂６０ｄが存在する場合、第１樹脂硬化手段１１ｃがレンズ形成用樹脂６０ｄを硬化させる。それにより、レンチキュラ−レンズ６０ａが形成される。
【００３６】
なお、この実施例では説明を分かりやすくするために、視差画像６０ｃの書き込みは、キャリッジの1回の走査で、記録ヘッド１１ａの全吐出口６２の長さからできる領域又はレンチキュラーレンズ６０ａに対応する領域をインクで覆うことができるとする。そして、柱型非球面レンズ６０ａの作成も、キャリッジの１回の走査で作成されるとする。図４では、２個分のレンチキュラーレンズ６０ａに対応する視差画像６０ｃの記録と、２個分のレンチキュラーレンズの作成を行っている。
【００３７】
そして、キャリッジの駆動後、インクジェットプリンタ１００は、次の記録を行うために、シート送りユニット５０を用いて、記録ヘッド１１ａ画像を記録できる位置まで印刷メディア１を搬送する。画像が記録できる位置とは、シート排出側に最も近い吐出口上に、印刷メディア１の未記録領域が達したときなどである。
【００３８】
また、シートを送る際に、印刷メディアが第２樹脂硬化手段４０下を通過する場合、レンチキュラーレンズ６０ａは、第２樹脂硬化手段４０により、それを構成する樹脂が完全に硬化する。
【００３９】
こういったキャリッジの駆動とシート送りを繰り返すことで、インクジェットプリンタ１００は、印刷メディア１にすべての視差画像全体及びレンチキュラーレンズ６０ａを形成し、印刷メディア１をプリンタ外へ排出する。  
【００４０】
本実施形態に係る印刷メディア１は、レンズ形成位置に対応する凹部１ｂが形状されている。この形状により、レンズ形成用樹脂６０ｄは、吐出口６２と印刷メディア１との相対位置が機械的誤差などにより僅かにずれていても凹部１ｂに流れ込む。従って、レンズ形成用樹脂６０ｄは、意図した位置に配置できるようになる。また、凹部がレンズ形状そのものを担うので、レンズ形成用樹脂は意図したレンズ形状を作成しやすくなる。
【００４１】
（第２実施形態）
次ぎに、図５及び図６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態においては、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００４２】
図５は、本第２実施形態に係る印刷メディア７０の斜視図である。この図に示すように、本第２実施形態に係る印刷メディア７０は、その印刷面７０ａにレンズ形成位置に対応する複数の略円形の凹部７０ｂが形成されている。そして、この凹部７０ｂの表面は、上述の凹部１ｂと同様に湾曲されている。
【００４３】
図６は、上述の印刷メディア７０に対して、記録ヘッドにより記録される視差画像と、樹脂吐出ヘッドにより作成されるレンズの状態を示した斜視図である。
【００４４】
これ以降、インクジェットプリンタ１００を用いて、印刷メディア７０に視差画像６０ｃを記録するとともに、印刷メディア７０に半球型レンズ（又はインテグラルレンズ）８０を形成する方法について説明する。なお、印刷メディア７０を用いた画像の記録方法及び、レンズの形成方法は、第１実施形態と大きな差はないが、作成する視差画像は、図１のメディア形状の画像構成ではなく、図５のメディアの形状に応じた構成になっていなければならない。
【００４５】
まず、上記第１実施形態と同様に、インクジェットプリンタ１００は、シート送りユニット５０により、プリンタにセットされた印刷メディア７０を画像が記録できる位置まで搬送する。画像が記録できる位置とは、シート排出側に最も近い吐出口上に、印刷メディア７０の未記録領域が達したときなどである。
【００４６】
次に、インクジェットプリンタ１００は、キャリッジ移動手段により、記録ヘッド１１ａと、樹脂吐出ヘッド１１ｂ、第１樹脂硬化手段１１ｃなどから構成されるキャリッジ１２を主走査方向に移動させる。この移動時に、記録ヘッド１１ａは、印刷メディア７０の所定位置に対して、インク袋内のインクを吐出口６１から吐出する。それにより、図６に示すように視差画像６０ｃが記録される。
【００４７】
また、樹脂吐出ヘッド１１ｂ下に既に記録した視差画像６０ｃが位置する場合、樹脂吐出ヘッド１１ｂの吐出口６２から、樹脂袋内の樹脂６０ｄが、キャリッジ１２の駆動とともに吐出される。
【００４８】
さらに、第１樹脂硬化手段１１ｃ下に、樹脂６０ｄが存在する場合、第１樹脂硬化手段１１ｃがレンズ形成用樹脂６０ｄを硬化させる。
【００４９】
なお、この実施例では説明を分かりやすくするために、視差画像６０ｃの書き込みは、キャリッジの1回の走査で、記録ヘッド１１ａの全吐出口６２の長さからできる領域又は半球型レンズ８０に対応する領域をインクで覆うことができるとする。そして、半球型レンズ８０の作成も、キャリッジの１回の走査で作成されるとする。図６では、副走査側における２個分の半球型レンズ８０に対応する視差画像６０ｃの記録と、副走査側における２個分の半球型レンズ８０の作成を行っている。
【００５０】
そして、キャリッジの駆動後、インクジェットプリンタ１００は、次の記録を行うために、シート送りユニット５０を用いて、記録ヘッド１１ａ画像を記録できる位置まで印刷メディア１を搬送する。画像が記録できる位置とは、シート排出側に最も近い吐出口上に、印刷メディア７０の未記録領域が達したときなどである。
【００５１】
また、シートを送る際に、印刷メディアが第２樹脂硬化手段４０下を通過する場合、レンチキュラーレンズ６０ａは、第２樹脂硬化手段４０により、それを構成する樹脂が完全に硬化する。
【００５２】
こういったキャリッジの駆動とシート送りを繰り返すことで、インクジェットプリンタ１００は、印刷メディア７０にすべての視差画像全体及び半球型レンズ６０ａを形成し、印刷メディア７０をプリンタ外へ排出する。
【００５３】
本実施形態に係る印刷メディア７０は、レンズ形成位置に対応する凹部１ｂが形状されている。この形状により、レンズ形成用樹脂６０ｄは、吐出口６２と印刷メディア７０との相対位置が機械的誤差などにより僅かにずれていても凹部１ｂに流れ込む。従って、レンズ形成用樹脂６０ｄは、意図した位置に配置できるようになる。また、凹部がレンズ形状そのものを担うので、レンズ形成用樹脂は意図したレンズ形状を作成しやすくなる。
【００５４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る印刷メディアの好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態においてレンズをレンチキュラ−レンズあるいはインテグラルレンズとするために、凹部を平行に延在させるあるいは略円形にするという構成を採用した。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、他の異なる形状のレンズを形成することもでき、この場合には、そのレンズに対応する凹部が形成すれば良い。
【００５６】
例えば、上記実施形態において、液滴吐出装置としてインクジェットプリンタを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、液滴吐出装置としてディスペンサを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷メディア１の斜視図である。
【図２】印刷メディア１に対して画像印刷用のインク及びレンズ形成用のレンズ形成用樹脂を吐出配置するインクジェットプリンタ１００の斜視図である。
【図３】図２に示したインクジェットプリンタ１００における記録ヘッドの周辺部分を拡大して示した図である。
【図４】印刷メディア１に記録ヘッドにより視差画像を記録すると共に、樹脂吐出ヘッドによりレンズを形成している状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る印刷メディア７０の斜視図である。
【図６】印刷メディア７０に記録ヘッドにより視差画像を記録すると共に、樹脂吐出ヘッドによりレンズを形成している状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，７０……印刷メディア、１ａ，７０ａ……印刷面、１ｂ，７０ｂ……凹部、６０ｄ……レンズ形成用樹脂
【図１】
2005186463.tif 000003
【図２】
2005186463.tif 000004
【図３】
2005186463.tif 000005
【図４】
2005186463.tif 000006
【図５】
2005186463.tif 000007
【図６】
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