(57)【要約】【課題】  分解処理室の床を均一な温度で加熱することができる有機性排出物分解装置を提供すること。【解決手段】  有機性排出物を微生物により分解する分解処理室１１の床全体を均一に加熱する床暖房手段を備えた有機性排出物分解装置１を解決手段とする。前記床暖房手段は、ヒータ１６を備えた床暖房室１２と前記床暖房室内に水を供給・排出する給排手段とから主要部を構成し、分解処理室内の床を加熱する加熱媒体として、前記ヒータ１６で床暖房室内の水を加熱して調整した温水を使用するようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性排出物を微生物により分解する分解処理室の床全体を均一に加熱する床暖房手段を備えたことを特徴とする有機性排出物分解装置。
【請求項２】
前記分解処理室が有機性排出物とこれを分解する微生物とを混合する攪拌手段を備えている請求項１記載の有機性排出物分解装置。
【請求項３】
前記床暖房手段が、前記床全体を液体の加熱媒体により直接加熱する床暖房室と、この床暖房室内に前記液体を供給・排出する液体給排手段と、前記液体を床暖房室内で加熱して前記加熱媒体とするヒータとから構成されている請求項1記載の有機性排出物分解装置。
【請求項４】
前記床暖房室が、前記床に対してボルト・ナットにより着脱自在に構成された請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の有機性排出物分解装置。
【請求項５】
排水により有機性排出物を輸送する有機性排出物輸送配管の排出端部の下流に、排水から有機性排出物を分離する回転式スクリーンを配置し、この回転式スクリーンの下流に請求項1乃至請求項４のいずれか1項に記載の有機性排出物分解装置を配置したことを特徴とする有機性排出物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レストランやホテル、食品加工工場等から排出される生ごみ等の有機性排出物（主として固体有機廃棄物）を微生物の分解作用で分解するための有機性排出物分解装置及びこの有機性排出物分解装置を有機性排出物処理ラインに配設して、有機性排出物の搬送と分解を可能にするための有機性排出物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストランやホテル、食品加工工場等から排出される有機性排出物（主として固体有機廃棄物）の処理方法として、従来は焼却したり埋め立て処分したりする方法が一般的であったが、焼却ではダイオキシン等の人体に有毒なガスが発生するという問題があり、また、埋め立て処分では埋め立て地を確保することができる残余年数が激減しているという問題があるので今までとは違った有機性排出物の処理方法が求められている。
この目的にかなう有機性排出物の処理装置の一つとして、有機性排出物と微生物とを攪拌手段で破砕・混合し、これを加熱しながら好気性下で微生物により分解処理して土壌改良材や有機肥料として回収できる有機性排出物分解装置がよく知られている。
【特許文献１】特開２０００−５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような有機性排出物分解装置は、一般に有機性排出物の分解効率を高めるため、分解処理室の床下にヒータを複数配置し、床や床下の空気をヒータで直接加熱することが行われている。そのため、
（１）ヒータ近傍とヒータから離れた位置との間ではどうしても温度差が生じ易く、ヒータのレイアウトを工夫しても分解処理室の床を均一な温度で加熱することが難しかった。
（２）また、最適な攪拌手段の回転速度が、例えば６~１０ｍｉｎ−１程度と遅いのでヒータに近いところでは分解処理室内の被処理物が局部的に加熱され易くなり（加熱ムラが発生しやすくなり）、高温に加熱されたところでは有機性排出物を分解する効果がある微生物の一部が死滅してしまい、有機性排出物の分解処理速度があがらないという問題があった。
【０００４】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、第１の目的は、分解処理室の床を均一な温度で加熱することができる有機性排出物分解装置を提供することである。また、第２の目的は、この有機性排出物分解装置を有機性排出物処理ラインに配設して、有機性排出物の搬送と分解が可能な有機性排出物処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、有機性排出物を微生物により分解する分解処理室の床全体を均一に加熱する床暖房手段を備えた有機性排出物分解装置である。
【０００６】
請求項１に記載の発明によると、有機性排出物を微生物により分解する分解処理室の床全体を均一に加熱する床暖房手段を備えたことにより、分解処理室内の被処理物が局部加熱されて微生物が死滅することがなくなるので、有機性排出物の分解速度が向上する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記分解処理室が有機性排出物とこれを分解する微生物とを混合する攪拌手段を備えている請求項１記載の有機性排出物分解装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明によると、有機性排出物を微生物により分解する分解処理室に、床全体を均一に加熱する床暖房手段と、有機性排出物とこれを分解する微生物とを混合する攪拌手段とを備えたことにより、微生物が有機性排出物の分解作用を発揮するのに最適な温度と微生物に餌さとなる有機性排出物を十分に供給できるため有機性排出物の分解処理速度が向上する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記床暖房手段が、前記床全体を液体の加熱媒体により直接加熱する床暖房室と、この床暖房室内に前記液体を供給・排出する液体給排手段と、前記液体を床暖房室内で加熱して前記加熱媒体とするヒータとから構成されている請求項1記載の有機性排出物分解装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明によると、前記床暖房手段を、前記床全体を液体の加熱媒体により直接加熱する床暖房室と、この床暖房室内に供給・排出する給排手段と、前記液体を床暖房室内で加熱して前記加熱媒体とするヒータとから構成することにより、分解処理室の床全体を液体の加熱媒体で加熱することができるので床のどこの位置でも一定の温度で加熱することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記床暖房室が、前記床に対してボルト・ナットにより着脱自在に構成された請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の有機性排出物分解装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明によると、前記床暖房室を、前記床に対してボルト・ナットにより着脱自在に構成したことにより、床暖房室の装着・取り外しが簡単にできるようになり、有機性排出物分解装置全体の点検・メンテナンスが容易となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、排水により有機性排出物を輸送する有機性排出物輸送配管の排出端部の下流に、排水から有機性排出物を分離する回転式スクリーンを配置し、この回転式スクリーンの下流に請求項1乃至請求項４のいずれか1項に記載の有機性排出物分解装置を配置したことを特徴とする有機性排出物処理装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明によると、排水により有機性排出物を輸送する有機性排出物輸送配管の排出端部の下流に、排水から有機性排出物を分離する回転式スクリーンを配置し、この回転式スクリーンの下流に請求項1乃至請求項４のいずれか1項に記載の有機性排出物分解装置を配置したことにより、従来、回転式スクリーンの下流に必要であった破砕機や脱水機が不要となり、メンテナンスの簡素化、省コスト化が図れる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）請求項１に記載の発明によれば、分解処理室内の被処理物が局部加熱されて微生物が死滅することがなくなるので、有機性排出物の分解速度が向上する。
（２）請求項２に記載の発明によれば、微生物が有機性排出物の分解作用を発揮するのに最適な温度と微生物に餌さとなる有機性排出物を十分に供給できるため有機性排出物の分解処理速度が向上する。
（３）請求項３に記載の発明によれば、分解処理室の床全体を液体の加熱媒体で加熱することができるので床のどこの位置でも一定の温度で加熱することができる。
（４）請求項４に記載の発明によれば、床暖房室の装着・取り外しが簡単にできるようになり、有機性排出物分解装置全体の点検・メンテナンスが容易となる。
（５）請求項５に記載の発明によれば、従来、回転式スクリーンの下流に必要であった破砕機や脱水機が不要となり、メンテナンスの簡素化、省コスト化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る有機性排出物分解装置及び有機性排出物処理装置について説明する。
最初に、本発明に係る第１実施形態の有機性排出物分解装置について図面を参照しながら説明する。
図１及び図３に示すように、有機性排出物分解装置1は、上部の分解処理室１１と下部の床暖房室１２とから主要部が構成される。有機性排出物分解装置全体は箱型をしており、キャスタつきの架台の上に設置されている。
【００１７】
分解処理室１１と床暖房室１２は、分解処理室１１の下部及び床暖房室１２の上部にそれぞれ設けられたフランジ１８，１８同士をボルト・ナットで締結されている。前記フランジ１８，１８の間には、分解処理室１１の床１３の外周端部を挟持されている。分解処理室１１の床１３は、図３に示すように、攪拌手段２０，２１それぞれの攪拌翼２２，２２--の回転軌跡に沿うように円弧状に形成されている。
このように床１３を円弧状に形成することで、床を平坦にしたときよりも被処理物を加熱する伝熱面積を大きくすることができる。  
【００１８】
このように、前記床暖房室１２を、前記床１３に対してボルト・ナットにより着脱自在に構成したことにより、床暖房室１２の装着・取り外しが簡単にできるようになり、有機性排出物分解装置全体の点検・メンテナンスが容易となる。
尚、分解処理室１１の天井１９には、図示しない開閉自在の有機性排出物の投入口と内部点検口とが設けられている。
【００１９】
分解処理室１１の内部には、図１〜図３に示すような1組の攪拌手段２０，２１が備えられている。攪拌手段２０，２１は、分解処理室内に水平に配設された２つの回転軸２３，２４とこの回転軸２３，２４から軸径方向外方へ突出する複数の攪拌翼２２，２２--とから構成される。攪拌翼２２、２２は、図３に示すように、全長にわたり一定の幅を有する攪拌ロッド２５と、前記攪拌ロッド２５の先端部に設けられる鋭角の斜面を有する斜角錐体台（横断面が台形）の掻き揚げ羽根２６とから形成されている。掻き揚げ羽根２６は、台形の下底面(掻き揚げ羽根２６の横断面が台形なので便宜上こう呼ぶことにする)が分解処理室１１の床側となるように設けられている。また、掻き揚げ羽根２６の尖端は、攪拌手段２０，２１の回転方向と同じ方向に向くように設けられている。
【００２０】
攪拌翼２２，２２……は、図１及び図２に示すように、攪拌ロッド２５，２５……の中心線と掻き揚げ羽根２６，２６--の下底面(掻き揚げ羽根の横断面が台形なので便宜上こう呼ぶことにする)とが交わった点を結んだ曲線が、回転軸２３，２４の周りを囲繞する螺旋を描くように取り付けられている。また、攪拌翼２２，２２……の攪拌領域が一部重複するように、それぞれの攪拌翼２２の取り付け位置を、回転軸２３，２４の回転方向に互いに等角度間隔ずらした状態となるように取り付けられている（図３参照）。
【００２１】
攪拌翼２２，２２……をこのように取り付けたことで、被処理物を破砕・混合する場合、回転方向に小さな動力を与えることになるので、被処理物を少量処理する場合（被処理物の厚みが薄い場合）に適した攪拌手段２０，２１となる。
【００２２】
このような有機性排出物とこれを分解する微生物とを破砕・混合する攪拌手段２０，２１を備えたことにより、微生物の餌さとなる有機性排出物を微生物に十分に供給できるため、有機性排出物の分解処理速度が向上する。
尚、上記攪拌手段２０，２１を駆動する駆動機構は、回転軸２３，２４の端部に取り付けられて互いに歯合する従動歯車と一方の従動歯車を駆動歯車を介して駆動する減速機付きのモータ４とから構成される。攪拌手段２０，２１の回転方向は正逆どちらでも回転できるようになっている。
【００２３】
また、有機性排出物分解装置１の床暖房手段は、図３及び図４に示すように、分解処理室１１の床全体を液体の加熱媒体、例えば温水により直接加熱するための床暖房室１２と、この床暖房室１２内に液体として水を供給・排出する水給排手段である給水口３０、排水口３１と、前記水を床暖房室１２内で加熱して温水とするヒータ３２とから構成される。
【００２４】
このように、前記床暖房手段を、前記床全体を温水により直接加熱する床暖房室１２と、この床暖房室１２に水を供給・排出する給水口３０・排水口３１と、水を床暖房室内で加熱して温水とするヒータ３２とから構成することにより、従来行っていた床や床下の空気をヒータで加熱する場合と比較して、分解処理室１１の床全体を比熱の大きい温水で加熱するので床１３のどこの位置でも一定の温度で加熱することができる。
【００２５】
また、有機性排出物を微生物により分解する分解処理室１１の床全体を均一に加熱する床暖房手段を備えたことにより、分解処理室内の被処理物が局部加熱されて有機性排出物を分解するのに有効な微生物が死滅することがなくなるので、有機性排出物の分解速度が向上する。
尚、通常有機性排出物を分解するための加熱温度としては、この発明では３０〜５０℃（好ましくは３５〜４０℃）程度の温度で加熱するので、加熱媒体としては比熱の小さい（冷めやすい）気体よりも比熱の大きい（冷めにくい）液体のほうが一定の温度を保持しやすいので液体を利用するのが望ましい。加温温度を５０℃以下とすることにより臭気抑制が可能となり、これによって発生臭気対策はきわめて容易になる。
【００２６】
また、本実施形態では、分解処理室１１で被処理物を分解するときに発生する熱量に対して有機性排出物分解装置１の装置表面積が大きいので、外部への放散熱量の割合が大きくなるため、図３に示すように、装置の表面全体を断熱材３５で厳重に覆って放散する熱量を少なくしている。特に床暖房室１２の底部では、厚さの厚い断熱材３９をチャンバ３６に充填して保温を確実に行っている。
【００２７】
以下、図１〜図４を参照して第１実施形態の有機性排出物分解装置の作用について説明する。
最初に床暖房室内へ給水口３０から水を供給する。所定量が供給されたかの水量は液面計３７で確認する。水が所定量供給できたらヒータ３２のスイッチをＯＮさせる。床暖房室内の水温が常に３０〜５０℃（好ましくは３５〜４０℃）となるようにヒータ３２の電力供給量を制御する。
ここで温水の温度の制御方法として、例えば分解処理室内の（ａ）被処理物の温度、（ｂ）酸素濃度、（ｃ）排気中の水分を凝縮させた液のｐＨ値、（ｄ）相対湿度等を測定して被処理物の分解状況を把握し、分解状況に基づいてフランジヒータ３２への電力供給量を制御するようにしても良い。
【００２８】
次いで、攪拌手段２０，２１の駆動を開始する。その後、排気ブロワ３を起動し、分解処理室内へ新鮮な空気を導入する。これで準備が完了する。分解処理室１１には、例えば、有機性排出物１０Ｌ、微生物として有機性排出物分解酵素１０Ｌ、水分調整材としてもみ殻８０Ｌを分解処理室１１の天井１９の図示しない投入口から分解処理室内へ投入する。
尚、水分調整材は、必要に応じて添加したり、しなかったりするものなので添加しないこともある。有機性排出物投入時の被処理物の水分値としては特に限定しないが、処理機能力と被処理物の投入量の調整によって、分解工程での水分値が６０％から６５％の範囲となるように調整することが望ましい。
【００２９】
分解処理室１１に投入された被処理物は、互いに内側に回転する攪拌手段２０，２１の攪拌翼２２，２２……の間で破砕・混合されながら微生物の分解作用を受ける。このとき攪拌ロッド２５，２５--の先端部に設けられた掻き揚げ羽根２６，２６、……の斜面に沿って被処理物が掻き揚げられ落下するので、被処理物の上下方向の攪拌と空気との接触が促進される。また、被処理物が床１３の一箇所に留まった状態になる事がなくなるため被処理物全体を万遍なく加熱することができる。
【００３０】
このようにして有機性排出物を分解する微生物にとって必要な最適な温度と空気と水とが十分に確保されるため有機性排出物の分解速度が向上する。ここに、発酵分解による発熱により被処理物内の余剰な水分を蒸散させることで、被処理物内水分値を６０％から６５％に調整可能となるほか、発酵熱が床暖房室内の液体を加温する働きをするため、床暖房室内の液体の加温エネルギーを削減する効果が得られる。さらに、分解発熱による被処理物内の水分を蒸散させることで、処理室内の温度を微生物が育成・繁殖しやすい温度帯に安定維持できるという効果が得られる。
尚、分解処理中は被処理物の温度が最大８０℃近くまで昇温する。このように高温になることで有機性排出物を分解するのに有効な微生物以外の病原性の微生物やハエの卵等を死滅させることができる。その結果、良質の最終処理物が得られる。
【００３１】
分解処理室１１で被処理物を分解するときに発生したガスは、排気ブロワ３で分解処理室１１から排ガス処理装置、例えば生物脱臭装置へと導かれ、生物脱臭装置で浄化されたガスは大気へと放出される。一方、分解処理室内の最終処理物は、一旦ホッパ等に貯留・保管されて安定化させた後、袋詰めにされて土壌改良材や有機肥料としてリサイクルされる。
尚、有機性排出物中に無機成分がない場合には、殆どの固体有機物が二酸化炭素や水、アンモニア等に変換されるので、分解処理室内には残渣が発生しない。
【００３２】
このような構成と作用を有する第１実施形態の有機性排出物処理装置によれば、
（１）分解処理室の床を温水を使って加熱するようにしたので、床全体を均一に加熱できる。従って、分解処理室内の被処理物が局部加熱されて有機性排出物を分解するのに有効な微生物が死滅することがないので有機性排出物の分解効率が向上する。
（２）床暖房室を分解処理室の床に対してボルト・ナットで着脱自在に構成したことにより、床暖房室の装着・取り外しが簡単にできるようになり、有機性排出物分解装置全体の点検・メンテナンスが容易となる。
【００３３】
次に、第２実施形態の有機性排出物分解装置について図面を参照しながら説明する。
図５〜図８に示すように、第２実施形態の有機性排出物分解装置１０が第１実施形態の有機性排出物分解装置と構成が異なる点は、
（１）分解処理室内上部の空間をできるだけ小さくして、分解処理室４１で発生したガスを早く外部へ排気しやすい構造にしている点である。
（２）また、床暖房室４２の容積をできるだけ小さくし、床暖房室内の水をヒータ４３で加熱し、万が一床暖房室内の圧力が必要以上に上昇してしまった場合には、リリーフ弁４４を介して床暖房室内の過剰な圧力を系外へ逃がせるように構成した点である。
（３）そして攪拌手段４５，４６の攪拌軸４７，４８に取り付けられる攪拌翼４９，４９……の取り付け位置が大きく異なる点である。
【００３４】
以下、これらのうち特に第１実施形態の有機性排出物分解装置と大きく異なる構成である攪拌手段４５，４６の構成と作用について図面を参照しながら説明する。
尚、第１実施形態の有機性排出物分解装置と同じ構成や作用については説明を省略する。
【００３５】
図６に示すように、第２実施形態の有機性排出物分解装置１０の攪拌翼４９，４９……は、回転軸の軸線方向に等間隔にかつ攪拌翼間の距離を半ピッチずらした１８０度反対側の位置にも攪拌翼４９，４９……を軸線方向に等間隔に取り付けている。そして、回転軸４７，４８を回転したときに、攪拌領域が一部重複するように、それぞれの取り付け位置を回転軸４７，４８の周りに互いに９０度ずつ等角度間隔ずらした状態で取り付けられている。攪拌翼４９，４９……をこのように取り付けたことで、被処理物を攪拌・混合する場合、回転方向に大きな動力を与えることができるので、被処理物を大量処理する場合（被処理物の厚みが厚い場合）に適した攪拌手段４５，４６となる。  
【００３６】
このように構成した第２実施形態の有機性排出物分解装置によれば、
（１）分解処理室内で大量にガスが発生しても分解処理室内からすぐに排気されてしまうので新鮮な空気がすぐに供給され有機性排出物の分解速度が向上する。
（２）床暖房室内を加圧した温水により加熱できる構造としたため床の加熱能力を大きくでき、床暖房室を小さくすることができる。
従って、有機性排出物の処理量が大きくなっても有機性排出物分解装置を必要以上に大きくしないですむ。
【００３７】
次に、第１実施形態の有機性排出物分解装置を有機性排出物処理ラインに組み込んだ一実施形態の有機性排出物処理装置について図９〜図１２を参照して説明する。
【００３８】
本発明に係る有機性排出物処理装置５０は、図９及び図１２に示すように、レストランやホテル、食品加工工場等から排出される有機性排出物（主として固体有機廃棄物）を含んだ排水とトイレ排水等の生活排水との混合液を有機性排出物処理装置本体５０aに導入するための２本の流入管５１ａ,５１ｂと、前記流入管５１ａ,５１ｂの後段に設けられ、混合液の流量を調整する流量調整堰５２と、前記流量調整堰５２で調整された混合液から夾雑物（し渣）を除去する２基の回転式スクリーン５３ａ,５３ｂと、前記回転式スクリーン５３ａ,５３ｂで分離された夾雑物（し渣）を微生物の分解作用により処理する有機性排出物分解装置５４と、これら全体を収納する有機性排出物処理装置本体５０aとから主要部が構成される。
【００３９】
流入管５１ａ,５１ｂは、有機性排出物処理装置本体５０aの室内上部の一端に、2本並行に壁を貫通して設けられ、本体室内での配管は水平方向に対して90度下方に曲げられている。
流入管５１ａ,５１ｂの排出端では、上下を開口した箱（バッフル板）５１ｃが流入管５１ａ,５１ｂの排出端の周りを囲うように配設されている。
【００４０】
流量調整堰５２は、図１１に示すように、矩形の板の上部に、２枚の堰板５２ａ, ５２ｂを鉛直方向に挿脱自在に設けることができるように、堰板５２ａ, ５２ｂを案内するガイド溝を対向させて設けた門柱５２ｂを２組（４本）立設したものである。
以下、このような流量調整堰５２を設けて後段の回転式スクリーン５３への流量を調節する流量調節機構について図１０及び図１２を参照しながら説明する。
【００４１】
通常、有機性排出物処理装置５０は、図１０に示すように、流量調整堰５２の一側に堰板５２ａを一枚挿着し、堰が開口している第２回転式スクリーン５３ｂ側で混合液を処理している。第１回転式スクリーン５３aは、何かトラブルを発生したときの予備機として設けられている。すなわち、運転している第２回転式スクリーン５３ｂに目詰まり等が発生し、第２回転式スクリーン５３ｂへ混合液の供給ができなくなったときには、流量調整堰５２の堰板５２ａの挿着する位置を隣接する他側に切り換えて予備の第１回転式スクリーン５３aで混合液を処理できるようにしている。
【００４２】
また、第２回転式スクリーン５３ｂの処理能力に対して混合液の供給量が多すぎる場合には、図１２に示すように、堰板５２ａの高さをＨとし、溢流板５１ｄの高さをｈとすると、Ｈ＞ｈとなるように形成することにより、過剰分の液が溢流板５１ｄを溢流して溢流管５１eから外部へ排出され、常に一定量の混合液が第２回転式スクリーン５３ｂで処理できるようになっている。
【００４３】
回転式スクリーン５３ａ, ５３ｂは、混合液中の夾雑物（し渣）を液中から分離するための固液分離装置であり、ここでは金網のベルトコンベアを用いた回転式スクリーンを使用している。通常は夾雑物（し渣）の捕捉効率を上げるため金網のバケットつきの回転式スクリーンを使用している。尚、回転式スクリーンとして微細目のバー回転式スクリーンも使用することもできる。
【００４４】
有機性排出物分解装置５４は、第１実施形態の有機性排出物分解装置１を配置しているが、第２実施形態の有機性排出物分解装置１０を配置してもよい。有機性排出物分解装置５４は、前段の第２回転式スクリーン５３ｂで分離された夾雑物（し渣）をホッパ５３ｄから供給され、微生物の分解作用により被処理物を分解処理するものである。
【００４５】
有機性排出物処理装置本体５０aは、上述した主要部を構成する機器・配管をその内部に収納する箱体である。尚、２本の流入管５１ａ,５１ｂを設けた側壁と対向する側壁には、コンテナ式の出入口５６が設けられている。また、有機性排出物処理装置本体５０aの下部には、架台５７が設けられている。
【００４６】
以下、図９〜図１２を参照して有機性排出物処理装置５０の作用について説明する。
レストランやホテル、食品加工工場等から排出される有機性排出物（主として固体有機廃棄物）を含んだ排水とトイレ排水等の生活排水との混合液が流入管５１ａ,５１ｂから有機性排出物処理装置本体５０aへと供給される。流入管５１ａ,５１ｂから有機性排出物処理装置本体５０aへ供給された混合液は、流入管５１ａ,５１ｂの周りを囲繞したバッフル板５１ｃと衝突して、周囲に飛散することなく下方へと供給される。
【００４７】
さらに、混合液は、流量調整堰５２の堰板５２０が挿着されていない側を通流し第２回転式スクリーン５３ｂへと流れていく。第２回転式スクリーン５３ｂでは、混合液中の夾雑物（し渣）が分離される。このとき分離水は流出管５３ｃを通じて排水処理装置へと導入され、浄化された分離水は河川に放流される。
【００４８】
第２回転式スクリーン５３ｂで分離された夾雑物（し渣）は、一旦ホッパ５３ｄで受けた後、有機性排出物分解装置５４の投入口から有機性排出物分解装置５４へと供給される。有機性排出物分解装置５４に供給された夾雑物（し渣）は、攪拌手段により破砕・混合され、分解処理室内で微生物の分解作用を活性化するのに必要な温度、空気、水分が十分に確保される。その結果、有機性排出物分解処理室の中で被処理物は好適に分解処理される。
【００４９】
このような構成と作用を有する一実施形態の有機性排出物処理装置によれば、
（１）第１実施形態の有機性排出物分解装置を有機性排出物処理ラインに配設することにより、有機性排出物の搬送と分解が可能な有機性排出物処理装置を提供することができる。尚、有機性排出物処理ラインに第２実施形態の有機性排出物分解装置を組み込んでも同様な効果が得られる。
（２）従来、スクリーンの後段で必要であった夾雑物（し渣）の破砕機や脱水機が不要になるため、省スペース、省コストが図れる。
（３）回転式スクリーンでの混合液の処理量が常に一定となるように回転式スクリーン用の流量調整機構を設けたので、安定して処理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の有機性排出物分解装置の正面部分断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の有機性排出物分解装置の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】床暖房手段を説明するための図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態の有機性排出物分解装置の正面部分断面図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の有機性排出物分解装置の平面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】床暖房手段を説明するための図である。
【図９】本発明に係る一実施形態の有機性排出物処理装置の正面部分断面図である。
【図１０】本発明に係る一実施形態の有機性排出物処理装置の平面図である。
【図１１】流量調整用堰の外形図である。
【図１２】回転式スクリーンの流量調整機構を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０：有機性排出物分解装置
１１、４１：分解処理室
１２：床暖房室
１３：床     
１７；リリーフ弁
１８：フランジ
１９：天井
２０：第１攪拌手段
２１：第２攪拌手段
２２：撹拌翼
２３，２４：回転軸
２５：撹拌ロッド
２６：掻き揚げ羽根
３０：吸水口
３１：排水口
３２：ヒータ
３５：断熱材
３６：チャンバ
４４：リリース弁
４５，４６：撹拌手段
４７，４８：撹拌軸
４９：撹拌翼
５０：有機性排出物処理装置
５３ａ：第１回転式スクリーン
５３ｂ： 第２回転式スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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