(57)【要約】 【課題】  可動側シールロールの滑り抵抗が低い状態で軸支できる構造を有すると共に、シールロールの取付け部分における経時変化による上下方向のガタ（上下方向の隙間）発生を防ぎ、さらに製造費用も安くすることができるロールベースを提供する。 【解決手段】  ロールベース２０２は、一枚の金属板に対して横向き略逆コ字形状の切れ込み部分を設け、この切れ込み部分の奥側に固定ロール取付け部材２０１がネジで固定され、切れ込み部分の手前側に可動ロール取付け部材２００がネジで固定されていて一体化構造となっている。そして可動ロール取付け部材２００には、略楕円形の穴が設けられ、可動側シールロール２０の軸部分２２がベアリング２４を介在した状態で左右方向移動可能に取付けられている。 【選択図】      図２
2005132372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り返された状態で連続移送される包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す二つのシールロールを複数組備えるロールタイプ自動包装機におけるロールベースであって、 
前記二つのシールロールを軸支するロールベースは、一方のシールロールを固定状態に軸支する固定ロール取付け部材と、相対するシールロールの方向に他方のシールロールを押圧しつつ当該方向に移動可能に軸支する可動ロール取付け部材とを有し、 
前記固定ロール取付け部材と、可動ロール取付け部材とを連結して固着し、一体化構造とすることを特徴とするロールベース。 
【請求項２】
前記固定ロール取付け部材には、一方のシールロールを軸支するための円形状若しくは横向き略Ｕ字形状の穴が設けられ、可動ロール取付け部材には、他方のシールロールを軸支するための略楕円形状の穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載のロールベース。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムに縦ヒートシールあるいは横ヒートシールを施す一対のヒートシールロールを支えるロールベースの構造に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に記載されているように、包装フィルムを挟み込みながら回転して包装フィルムを袋状にヒートシールして移送しつつ被包装材料を充填、包装するための一対のヒートシールロールが知られている。 
【０００３】
この種のヒートシールロールでは、フィルムをシールするときにロールに熱を加えつつ圧力をかけて押し付けながらヒートシールしている。そして、このようなヒートシールロールには、包装フィルムを挟み込みながら下へ送る回転力とロール間の押圧力が加わっており、このヒートシールロールの軸部分を支える構造における強度が求められていた。また、この構造上の問題は、包装袋の仕上がり状態に直接影響を与えていた。 
【０００４】
図４は、従来のシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける一つの構造例を説明した正面視左側面図である。図４に示すように、従来のロールベース４０２は、一枚の金属板に対して横向き略Ｕ字形状の切れ込みレールを設け、このレール上の奥側に固定側シールロール２１の軸部分２３がベアリング２５及び固定ベアリングケース４０１を介在した状態で取付けられており、レール上の手前側に可動側シールロール２０の軸部分２２がベアリング２４及び可動ベアリングケース４００を介在した状態で取付けられている。 
【０００５】
この固定ベアリングケース４０１は、ロールベースのレール上において固定状態に取付けられ、可動ベアリングケース４００は、ロールベースのレール上において固定ベアリングケース４０１の方向に押圧しつつ包装フィルムの厚み変動や内容物の噛み込み状態に応じて図４より見て左右方向移動可能に取付けられている。 
【０００６】
そして、このロールベース４０２は上記二つのヒートシールロールの正面視左側を支えており、図４では図示省略されている右側のロールベースと共に固定側シールロール２１と可動側シールロール２０の全体を軸支しながら包装機機台（図示省略）に固定されている。 
【０００７】
図５は、従来のシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける他の構造例を説明した正面視左側面図である。図５に示すように、従来の他のロールベースは固定ロールベース５０１と可動ロールベース５００の二つに分割され、固定ロールベース５０１には、固定側シールロール２１の軸部分２３がベアリング２５を介在した状態で取付けられており、可動ロールベース５００には、可動側シールロール２０の軸部分２２がベアリング２４を介在した状態で取付けられている。なお、可動ロールベース５００には案内ガイド棒５０３と案内ガイド棒５０４がネジ止めされおり、この案内ガイド棒５０３、５０４は固定ロールベース５０１と包装機機台５０２に設けられた貫通孔にそれぞれ図５より見て左右方向移動可能に挿入されている。 
【０００８】
そして、この左側固定ロールベース５０１は右側固定ロールベース（図示省略）と共に固定側シールロール２１を軸支しながら、包装機機台５０２に固定されている。また、左側可動ロールベース５００は案内ガイド棒５０３、５０４に支えられながら右側可動ロールベース（図示省略）と共に可動側シールロール２０を軸支し、左側固定ロールベース５０１の方向に押圧しつつ包装フィルムの厚み変動や内容物の噛み込み状態に応じて図５より見て左右方向移動可能に取付けられている。 
【特許文献１】特開平４−１１４８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような図４における従来のロールベースは、以下のような問題を抱えていた。 
（１）ロールベースにおける横向き略Ｕ字形状の切れ込みレール部分が長いため、固定側シールロール２１の固定ベアリングケース４０１と可動側シールロール２０の可動ベアリングケース４００の上下を支えるレール間距離寸法精度を維持確保することが難しくなっており、特に、可動ベアリングケース４００取付け部分において経時変化による上下方向のガタ（上下方向の隙間）が発生していた。 
【００１０】
（２）ロールベースにおける横向き略Ｕ字形状の切れ込みレール部分が長いため、固定側シールロール２１の固定ベアリングケース４０１と可動側シールロール２０の可動ベアリングケース４００の上下を支えるレールの強度確保が必要になり、ロールベースそのものの肉厚が厚くなっていた。このため、コストアップ要因になっていた。 
【００１１】
また、図５における従来のロールベースは、可動ロールベース５００を図５より見て左右方向移動可能に軸支するために案内ガイド棒５０３、５０４が固定ロールベース５０１と包装機機台５０２に設けられた貫通孔に挿入された構造になっており、上記と同様の経時変化による上下方向のガタ発生やシールロールの軸支強度確保のためのコストアップ問題を抱えていた。さらに以下のような問題も抱えていた。 
【００１２】
（３）可動ロールベース５００は、固定ロールベース５０１の方向に押圧しつつ包装フィルムの厚み変動や内容物の噛み込み状態に応じて素早く左右方向に移動させる必要があり、特に、案内ガイド棒５０３、５０４が固定ロールベース５０１と包装機機台５０２に設けられた貫通孔を擦動する際に摩擦抵抗の影響を受けやすく、可動ロールベース５００と案内ガイド棒５０３、５０４等の質量が大きくなってしまったことと相俟って可動ロールベース５００における左右方向の移動抵抗（摩擦抵抗）が高くなっていた。 
【００１３】
本発明は、上記従来のロールタイプ自動包装機におけるロールベースの構造上の問題点に鑑み創作されたもので、可動側シールロールの移動抵抗が低い状態で軸支できる構造を有すると共に、シールロールの取付け部分における経時変化による上下方向のガタ（上下方向の隙間）発生を防ぎ、さらに製造費用も安くすることができるロールベースを提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るロールベースは、折り返された状態で連続移送される包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す二つのシールロールを複数組備えるロールタイプ自動包装機におけるロールベースであって、前記二つのシールロールを軸支するロールベースは、一方のシールロールを固定状態に軸支する固定ロール取付け部材と、相対するシールロールの方向に他方のシールロールを押圧しつつ当該方向に移動可能に軸支する可動ロール取付け部材とを有し、前記固定ロール取付け部材と、可動ロール取付け部材とを連結して固着し、一体化構造とする。 
【００１５】
また、本発明の請求項２に係るロールベースの固定ロール取付け部材には、一方のシールロールを軸支するための円形状若しくは横向き略Ｕ字形状の穴が設けられ、ロールベースの可動ロール取付け部材には、他方のシールロールを軸支するための略楕円形状の穴が設けられている。 
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係るロールタイプ自動包装機におけるロールベースによれば、可動側シールロールの移動抵抗が低い状態で軸支できる構造を有すると共に、シールロールの取付け部分における経時変化による上下方向のガタ（上下方向の隙間）発生を防ぎ、さらに製造費用も安くすることができるという優れた効果を奏する。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
まず、図１を用いて、本発明に係るロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明に係るロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台１０右側部にリール２が設けられている。このリール２には、包装フィルムを巻回した原反ロールが脱着交換可能に保持される。自動包装機１の機台１０上部には折り返し機構３、充填機構４が配設され、機台１０前面部に上側から縦シール機構５、第一横シール機構６、第二横シール機構７、カッター機構８が配設される。さらに、機台１０左側部には、自動包装機１を操作するための操作ボックス１１が設けられている。 
【００１８】
図１に示されていないが、縦シール機構５は、二つの縦シールロールで構成され、図１中に表記されているのは前面側の縦シールロール（可動側シールロール）である。これに対して背面側（紙面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機１の機台１０に固定されている（固定側シールロール）。 
【００１９】
横シール機構は、第一横シール機構６と第二横シール機構７で構成され、これら二つの横シール機構は、縦シール機構５と同様に、図１中に表記されているのは前面側の二つの横シールロール（可動側シールロール）であり、背面側（紙面裏側）にはそれぞれ対になる二つの横シールロールを有している。これら背面側の二つの横シールロールは、紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機１の機台１０に固定されている（固定側シールロール）。 
【００２０】
また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。 
【００２１】
包装フィルムは、リール２に取付けられた原反ロールから引き出される。引き出された包装フィルムは、折り返し機構３のガイドロールを介して、その棒状に鉛直方向に延びた製袋ガイドへと導出され、製袋ガイドにより包装フィルムは長手方向二つ折りにされる。この二つ折りにされた包装フィルムは縦シール機構５に送られ、この縦シール機構５の縦シールロールは、二つ折りにされた包装フィルムの折返し端部同士を熱シールして直下の横シール機構６に送り出す。この縦シールにより包装フィルムは筒状に形成される。 
【００２２】
筒状の包装フィルムは、横シール機構６の横シールロールにより、包装フィルムの横方向（幅方向）にシールされ、この横シールにより包装体の底部が形成される。有底筒状に形成された包装フィルム内に充填機構４の充填パイプが挿入されており、この充填パイプを通してホッパー９内の固形物を含む原料が包装体内に充填される。 
【００２３】
さらに、第一横シール機構の横シールロールは、包装体内に充填された原料を上側に押し切りながら、原料が充填された包装フィルムの袋口側を横シールする。 
これにより、有底筒状の包装フィルムに充填された原料は封止される。封止された包装フィルムは直下の第二横シール機構７の横シールロールに送られる。第二横シールロールは、第一横シール機構によって形成された横シール部分を再度横シールして、その横シール部分をより確実にするための線条シール等を形成する。その後、カッター機構７で横シール部分が切断されることにより個別包装体が得られる。 
【実施例１】
【００２４】
図２は、本発明に係るシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける一つの構造例を説明した正面視左側面図である。図２に示すように、ロールベース２０２は、一枚の金属板に対して横向き略逆コ字形状の切れ込み部分を設け、この切れ込み部分の奥側に固定ロール取付け部材２０１がネジ２０７、２０８、２０９、２１０で固定され、切れ込み部分の手前側に可動ロール取付け部材２００がネジ２０３、２０４、２０５、２０６で固定されていて一体化構造となっている。 
この固定ロール取付け部材２０１には、ベアリング２５をはめ込む穴が設けられ、固定側シールロール２１の軸部分２３がベアリング２５を介在した状態で取付けられている。可動ロール取付け部材２００には、略楕円形の穴が設けられ、可動側シールロール２０の軸部分２２がベアリング２４を介在した状態で取付けられている。 
【００２５】
この可動ロール取付け部材２００のベアリング２４は、固定シールロールの方向に押圧しつつ包装フィルムの厚み変動や内容物の噛み込み状態に応じて図２より見て左右方向移動可能に取付けられている。 
そして、このロールベース２０２は上記二つのヒートシールロールの正面視左側を支えており、図２では図示省略されている右側のロールベースと共に固定側シールロール２１と可動側シールロール２０の全体を軸支しながら包装機機台（図示省略）に固定されている。 
【００２６】
なお、固定ロール取付け部材２０１におけるベアリング２５をはめ込む穴形状は、取付けられている固定側シールロール２１の軸部分２３とベアリング２５を修理等で取り外す場合に作業容易性を図るために横向き略Ｕ字形状としても良い。 
【実施例２】
【００２７】
図３は、本発明に係るシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける他の構造例を説明した正面視左側面図である。図３に示すように、このロールベースは固定ロールベース３０１と可動ロールベース３００の二つに分割され、固定ロールベース３０１は、包装機機台３０２にネジ３０５、３０６で固定され、そして、この固定ロールベース３０１に可動ロールベース３００がネジ３０３、３０４で固定されて一体化構造となっている。 
【００２８】
この固定ロールベース３０１には、ベアリング２５をはめ込む横向き略Ｕ字形の切れ込みが設けられ、固定側シールロール２１の軸部分２３がベアリング２５を介在した状態で取付けられている。可動ロールベース３００には、略楕円形の穴が設けられ、可動側シールロール２０の軸部分２２がベアリング２４を介在した状態で取付けられている。 
【００２９】
この可動ロールベース３００のベアリング２４は、固定シールロールの方向に押圧しつつ包装フィルムの厚み変動や内容物の噛み込み状態に応じて図３より見て左右方向移動可能に取付けられている。 
【００３０】
そして、この固定ロールベース３０１と可動ロールベース３００は上記二つのヒートシールロールの正面視左側を支えており、図２では図示省略されている右側の固定ロールベースと可動ロールベースと共に固定側シールロール２１と可動側シールロール２０の全体を軸支しながら包装機機台３０２に固定されている。 
【００３１】
なお、固定ロールベース３０１の横向き略Ｕ字形の切れ込みは、取付けられている固定側シールロール２１の軸部分２３とベアリング２５を修理等で取り外す場合に作業容易性を図るために採用された形状であり、ベアリング２５をはめ込むだけの穴形状としても良い。 
【００３２】
このように、発明の実施の形態１及び発明の実施の形態２における本発明に係るロールベースは、可動側シールロールのベアリングが可動ロール取付け部材もしくは可動ロールベースの略楕円形状の穴内を擦動するため、移動抵抗が低い状態で軸支できる構造を有すると共に、ベアリングを介在したシールロールの取付け部分が略楕円の穴形状であるため、経時変化による上下方向のガタ（上下方向の隙間）発生を防ぎ、さらに製造費用も安くすることができる 
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。
【図２】本発明に係るシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける一つの構造例を説明した正面視左側面図である。
【図３】本発明に係るシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける他の構造例を説明した正面視左側面図である。
【図４】従来のシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける一つの構造例を説明した正面視左側面図である。
【図５】従来のシールロールの軸部分を支えるロールベースにおける他の構造例を説明した正面視左側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    ロールタイプ自動包装機 
２    リール 
３    折り返し機構 
４    充填機構 
５    縦シール機構 
６    第一横シール機構 
７    第二横シール機構 
８    カッター機構 
９    ホッパー 
１０、３０２、５０２    機台 
１１    操作ボックス 
２０    可動側シールロール 
２１    固定側シールロール 
２２    可動側シールロールの軸部分 
２３    固定側シールロールの軸部分 
２４、２５    ベアリング 
２００    可動ロール取付け部材 
２０１    固定ロール取付け部材 
２０２、４０２    ロールベース 
２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、３０３、３０４、３０５、３０６    ネジ 
３００、５００    可動ロールベース 
３０１、５０１    固定ロールベース 
４００    可動ベアリングケース 
４０１    固定ベアリングケース 
５０３、５０４    案内ガイド棒 
【図１】
2005132372.tif 000003
【図２】
2005132372.tif 000004
【図３】
2005132372.tif 000005
【図４】
2005132372.tif 000006
【図５】
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