Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】交通事故の際に，物的証拠のみで事故原因を突き止めようとしても限界がある。悪意のドライバーがいて検分の際に嘘の証言をした場合，善意のドライバーが濡れ衣を着せられる場合さえある。ドライバーがみな，安全運転を心がけ，悪質な運転をするドライバーがいなくなればと誰しも考えている。現在までそのような交通秩序を回復する具体策はなかった。交通状況を記録した一次資料がなかったからである。当て逃げ，ひき逃げなどの重大犯罪も，物的証拠に頼っていたのでは加害者を突き止めることは至難の業である。【解決手段】ドライバーが自分の運転の様子をビデオカメラに記録することで，普段から安全運転を心がけることになり，万が一に交通事故の被害者である時に悪意の加害者が嘘の供述をしても，泣き寝入ることがなくなる。事故原因も明らかになり，事故再発防止策の策定に役立つ。交通道徳を守らない悪質な自動車も記録に残り，警察・司法・メーカーなどに警告をすることができる。【選択図】図１
2005122671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のバッテリーまたはシガーソケットからＤＣ／ＡＣインバーターを使って電源を取り，ＡＣ電源にビデオカメラ装置を接続し，自動車前方及び後方のガラス面付近にビデオカメラを固定し，ドライバーの安全運転の記録を録画するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，自動車の運転の様子を記録する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来，自動車を運転する際に，自分の運転の様子を記録したり，万が一の交通事故の際に，物的証拠以外に頼るものがなく，一次資料である交通の状況を把握する装置はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来ドライバーの運転の様子を記録する装置はなく，交通事故の際に事故当事者間の見解が食い違っていても，双方のどちらが正しいか証明する手立てがなかった。さらにドライバー自身に安全運転の自覚を持たせる効果的方法が望まれていたが，現在まで具体的な方法はなかった。【０００４】  本装置を設置して，ドライバーが自分の運転の様子を記録に残すことで，危険な運転をしないようになる。また悪質なドライバーの様子が記録に残り，危険な運転に対して，当該関係者に通知し，危険運転をやめるように提言できる。事故の際にも記録が残ることになるので，事故再発防止に役立つ。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明は，ビデオカメラを自動車前方のダッシュボード上及び後方トランクカバー上に固定し，ドライバーの安全運転の様子を記録するものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によって，ドライバーは自分自身の運転の記録が残り，安全運転に努めるようになる。【０００７】  現在の交通行政・損害保険制度においては，万が一交通事故の被害者になった場合でも，加害車両が逃亡したり，加害者が嘘の供述をした場合，善良なドライバーが過失があることになってしまう。このような理不尽な事故処理を避けることが可能になる。【０００８】  さらに，交通状況の一次資料を収集することができ，更に交通事故の原因の究明及び，事故再発防止策の策定に大いに役立つ。現行の機器利用で，最も効果的な交通事故防止の役割を果たすことになる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００９】  以下，本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【００１０】  図１においては，１はシガーソケットであり，２はバッテリーで，３はＤＣ／ＡＤインバーターであり，シガーソケット，バッテリーのいずれからもインバーターの電源を取ることができる。図２においては，４はビデオカメラであり，５はマジックテープで，マジックテープを使ってビデオカメラを固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明ＤＣ／ＡＤインバーターとビデオカメラの接続図（外観図）
【図２】  同ビデオカメラの固定状態図（外観図）
【符号の説明】
１はシガーソケット  ２はバッテリー  ３はＤＣ／ＡＤインバーター
４はビデオカメラ  ５はマジックテープ
【図１】
2005122671.tif 000003
【図２】
2005122671.tif 000004
(57)【要約】【課題】  知識共有データベースに対してデータを蓄積させる事は非常に手間が掛かる。【解決手段】  電子メールの送受信の際にフィルタリングを行う事で、データを蓄積させる。【選択図】  図１
2005122667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子メールの送受信に際してフィルタリング処理を行う事により知識データベースにデータを蓄積する機能。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は知識共有データベースを構築する為のコンピュータシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】  電子メールシステムとはデータネットワーク上にてメッセージを送受信する為のシステムである。【０００３】  Ｗｅｂシステムとはデータネットワーク上にてユーザからのページ取得要求に従ってＷｅｂページを表示する為のシステムである。【０００４】  検索エンジンシステムとはユーザからの情報検索に備える為に予め対象データの格納位置情報などをキーワード毎に自動整理するシステムである。【０００５】  知識共有データベースとはある組織の持つ知識をコンピュータ上にデータとして蓄積する為のデータベースである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来の知識共有データベースでは蓄積するデータを入力する手間がある為、人手が割けない小規模な組織等ではデータを蓄積させる事が非常に負担である。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】自らの管理下にあるデータネットワークを流れる電子メールをフィルタリングし、データベースへと蓄積する機能を作成する。
【０００８】  データベースに蓄積されたデータを自動的に整理する為に検索エンジンシステムを利用する。
【０００９】  整理されたデータをユーザからの検索条件に従い表示させる為にＷｅｂシステムを利用する。
【発明の効果】
【００１０】  本発明を用いる事で、特別な手間を掛けずに知識共有データベースにデータを蓄積させる事が可能である。また、外部組織との電子メールについても蓄積可能である。情報の検索に際してもＷｅｂシステムを用いる為、ユーザは特別な操作方法を憶える必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明を実施するに当たり、新たに必要となる機能は電子メールをフィルタリングする機能のみであり、他の機能については従来の技術を用いる。【００１２】  電子メールを監視する為にはメールの送信サーバプログラム、受信サーバプログラムの前にフィルタリング機能を持つプログラムを設置するのみで良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】システムの全体像を示したものである。
【図１】
2005122667.tif 000003
(57)【要約】【課題】  混んだ電車の中で痴漢行為を受けたとき、声には出しにくいものであるが、指で簡単に警告音を出せる用具を持っていて、警告音を発するならば、痴漢を止めさせる事ができるので、そのような用具をつくる。【解決手段】  アクセサリーにもなるように、小さく軽いもので、携帯電話のストラップやバックに吊り下げておけて、痴漢行為を受けた時に痴漢に対して警告音を発するものをつくる。このような物の在るということが一般に知れ渡れば，痴漢も警戒して減少する。【選択図】        図１
2005122670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性のある材質で小さな空気室を正面は円形で側面は楕円形の球形につくり、それに二つの開口部を開けた形の痴漢行為阻止用具。
【請求項２】
小さな正面は円形で側面は楕円形の球形にできた空気室は、指でつまんで簡単に押しつぶせて、指を開くと瞬時に元の形に戻る請求項１の痴漢行為阻止用具。
【請求項３】
空気室に開けてある二つある開口部の一つ方に、笛のような構造をした空気で音の出るものをはめ込んで取り付ける形の請求項１の痴漢行為阻止用具。
【請求項４】
二つある開口部のもう一つの方は、笛の穴のように開けて、指で塞ぎやすい形に作る請求項１の痴漢行為阻止用具。
【請求項５】
音の出る空気の球に、吊り下げるのに便利なようにフックをつける形に作る請求項１の痴漢行為阻止用具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、混んだ電車内などで痴漢にあった時、自分では声を出しにくい為、小さな空気の入った球を指で押して痴漢に対して警告音を発して痴漢行為を止めせる物にして、とっさの時に直ぐに対応できるようにつくり、痴漢に対しても警告音を発する痴漢行為阻止用具を持っていることを知らしめる形にして、ふだん持ち歩いている時は警告音が出ない形につくる、小さく持ち歩くのに負担にならない痴漢行為阻止用具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の痴漢行為阻止用具のおいては、ハンドバックの中に入れて置くような物であったり、持ち歩くのに負担になったり、咄嗟のときに直ぐに対応出来ない物が多く、一般には多く普及するにはいたってなく、痴漢も相手の女性が痴漢を撃退する用具を持っているかどうかわからないために痴漢行為を行ってしまった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の痴漢行為を阻止する用具においては、痴漢行為に対して混んだ電車内で即座に痴漢を阻止する有効なものがないので、痴漢を阻止する用具を通勤、通学のときなどに持ち歩き易いように小さく軽くつくり、痴漢行為に及ぼうとする人に対し痴漢行為を阻止する用具を持っていることが認識しやすいようにして、痴漢行為を踏みとどまるようにさせることを目的としており、また、痴漢の被害に遭いかけたときは即座に用具を握って痴漢行為を阻止する行動に移りやすいところに取り付けておき痴漢の被害を少なくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために、本発明の痴漢行為阻止用具は弾力性のある材質で正面は円形で側面は楕円形の球形に空気室を作りそこに空気の抜ける開口部を二つ開けておいておく。
【０００５】  上記弾力性のある材質で作る空気の球は親指と人差し指ではさんで繰り返し押しつぶせる弾力性ある材質で作る。
【０００６】  そして、球形の空気室に設けた二つの開口部の一つには笛のように空気が通り抜けることにより音を発生させる構造のものをはめ込んで取り付ける。
【０００７】  また、球形の空気室に設けられた二つの開口部のもう一方は笛の穴のように指で押さえやすい形に開けておく。
【０００８】  さらに、笛をはめ込んだ開口部のところに痴漢行為阻止用具をストラップに吊り下げる為のフックを付けておく。
【０００９】  上記のように構成された笛の付いた球形の空気室を携帯電話のストラップやバックに取り付けて置く。
【００１０】  そして、電車の中などで痴漢の被害に遭うことになったら、笛の付いた球形の空気室を手で持って、笛の付いていない開口部を指で塞いで押しつぶすと大きな音が出る仕組みに作る。
【００１１】  さらに、笛の音は痴漢に対して効果的な音を数種類用意する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１において、痴漢行為阻止用具を携帯電話のストラップやバックなどにアクセサリーように取り付けておいて、痴漢の被害に遭いそうになったら阻止用具を使用する。【００１３】  図２に示される実施例では、球の中心にあいている丸い穴を指で塞いで押しつぶす。【００１４】  球の上部開口部分に、空気が吹き抜けることにより音の出る装置をはめ込み指で球を押しつぶす事により音が出て、音の大きさはつぶす強さにより変わる。【００１５】  球から出る音は、痴漢を驚かすような警笛音にするか、又は、痴漢にその気を無くさせるようなユーモアな音にするとよい。【００１６】  痴漢阻止用具は混んだ電車の中で普通に持っているとき、うっかり球を押しつぶして音が出てしまっては困るので、空気を逃がす穴を開けておく。【００１７】  球の形はアクセサリーにもなるように動物や人形のようにつくると良い。【００１８】  痴漢阻止用具の音の出る開口部のところに、ストラップやバックの吊り下げるためのフックを設けて置く。
【発明の効果】
【００１９】  本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】  混んだ電車の中で痴漢に遭った場合、多くの女性は恥ずかしさが先になって声も出せない状態になります。このような時、指で押すだけで警告音がでる形ならば、痴漢に対して、阻止行動を起こしやすい。
【００２１】  痴漢行為阻止用具は、携帯電話のストラップやバックにアクセサリーのように吊り下がっていて、操作も正面が円形で側面が楕円形に出来ているので持ちやすい形なので、即座につかんで痴漢に対し警告音を発することができる。
【００２２】  そして、痴漢行為阻止用具は空気を吹き出すことにより警告音を発する形なので、小さく軽く作れた上にアクセサリーにもなるので持ち歩きやすい。
【００２３】  また、球に空気を逃がす穴が開いているので、うっかり、用具を押しつぶしてしまっても、普通に持ち歩いている時に警告音を発することがない。
【００２４】  さらに、痴漢がこのような用具があることを、時間が経つとともに知れわたるようになれば、アクセサリーのように目立つところに取り付けるので、混んだ電車の中などでの痴漢行為を減らす効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  痴漢行為阻止用具の背面図である。
【図２】  痴漢行為阻止用具の正面図である。
【図３】  痴漢行為阻止用具の側面図である。
【図４】  痴漢行為阻止用具を上から見た図である。
【符号の説明】
１  正面が円形で側面が楕円形の球
２  音の出る装置を取り付ける開口部
３  音を出すとき指で塞ぐ穴
４  フック
【図１】
2005122670.tif 000003
【図２】
2005122670.tif 000004
【図３】
2005122670.tif 000005
【図４】
2005122670.tif 000006
(57)【要約】【目的】実装用アース端子から半田の這い上がりを防止した表面実装振動子を提供する。【構成】凹状とした容器本体に水晶片を収容して金属カバーを接合し、前記水晶片と電気的に接続した実装用水晶端子及び前記金属カバーと電気的に接続した実装用アース端子を前記容器本体の外表面に設けてなる水晶振動子において、前記金属カバーと前記実装用アース端子とは前記容器本体の側面に設けた導電路によって接続し、前記導電路の上端側には絶縁コートが設けられた構成とする。【選択図】図１
2005073000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状とした容器本体に水晶片を収容して金属カバーを接合し、前記水晶片と電気的に接続した実装用水晶端子及び前記金属カバーと電気的に接続した実装用アース端子を前記容器本体の外表面に設けてなる水晶振動子において、前記金属カバーと前記実装用アース端子とは前記容器本体の側面に設けた導電路によって接続し、前記導電路の上端側には絶縁コートが設けられたことを特徴とする水晶振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装用の水晶振動子（以下、表面実装振動子とする）を産業上の技術分野とし、特にアース端子を有する表面実装振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）表面実装振動子は小型・軽量であることから特に携帯型とした電子機器の発振器に組み込まれる。このようなものの一つに、ＥＭＩ（電磁波障害）対応として金属カバーを被せてアース端子を設けたものがある。
【０００３】
（従来技術の一例）第２図は一従来例を説明する表面実装振動子の図で、同図（a）は断面図、同図（ｂ）はカバー３を除く平面図、同図（c）は底面図である。
表面実装振動子は積層セラミックからなる凹状とした容器本体１に水晶片２を収容し、カバー３を被せて密閉封入してなる。容器本体１は内底面の一端部両側に水晶端子４を有し、例えば一方の対角方向の底面に設けた実装用水晶端子５と電気的に接続する。また、枠壁の上面には金属膜６が形成されて、図示しない銀ロウによって金属リング７が設けられる。そして、他方の対角部に設けられたスルーホール（電極貫通孔）によって、底面の実装用アース端子８と電気的に接続する。
【０００４】
水晶片２は両主面に励振電極を有し、一端部両側に引出電極を延出する。そして、引出電極の延出した一端部両側を導電性接着剤によって水晶端子４に固着し、電気的・機械的に接続する。カバー３は金属からなり、シーム溶接によって金属リング７に接合する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の表面実装振動子では小型化の進行に伴い、内容積を確保すべく容器本体１の枠壁幅も小さくなる。これにより、他方の対角部に設けるスルーホールが形成できなくなる問題があった。このため、角部側面に導電路を設けることが考えられた。しかし、この場合には、実装時に溶融半田が這い上がり、銀ロウが喰われて密閉度が損なわれる問題があった。なお、導電路はセラミックシートの状態で円状のスルーホールが設けられ、個々の容器本体１に分割することによって形成される。
【０００６】
（発明の目的）本発明は実装用アース端子から半田の這い上がりを防止した表面実装振動子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、特許請求の範囲に示したように、凹状とした容器本体に水晶片を収容して金属カバーを接合し、前記水晶片と電気的に接続した実装用水晶端子及び前記金属カバーと電気的に接続した実装用アース端子を前記容器本体の外表面に設けてなる水晶振動子において、前記金属カバーと前記実装用アース端子とは前記容器本体の側面に設けた導電路によって接続し、前記導電路の上端側には絶縁コートが設けられた構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では導電路の上端側に設けた絶縁コートによって、実装時における溶融半田の這い上がりを防止する。
【実施例】
【０００９】
第１図は本発明の一実施例を説明する表面実装振動子の図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
表面実装振動子は前述したように凹状の容器本体１に水晶片２を収容し、カバー３を接合して密閉封入する。容器本体１は一組の対角方向に実装用水晶端子５を、他組の対角方向に実装用アース端子８を有し、枠壁上面に金属リング７が銀ロウによって接合する金属膜６を有する。
【００１０】
そして、ここでは、他組の対角方向の角部側面にスルーホールによる導電路９を設けて、枠壁上面の金属膜６と底面の実装用アース端子８とを電気的に接続する。そして、角部側面の上端側に絶縁コート１０を設ける。絶縁コート１０は例えば溶融セラミックを塗布して一体的に焼成される。
【００１１】
このような構成であれば、表面実装振動子の回路基板１１への実装時に溶融半田１２が絶縁コート１０に遮られる。したがって、銀ロウ等の喰われを防止して、密閉度を確実にする。そして、金属カバー３をアース端子に接地し、ＥＭＩ対応を維持する。
【００１２】
上記実施例では、枠壁上面の金属膜６に金属リング７を設けてシーム溶接としたが、金属膜６を厚膜として直接シーム溶接してもよい。また、シーム溶接に代えてビーム溶接等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例を説明する水晶振動子の断面図である。
【図２】従来例を説明する表面実装振動子の図で、同図（a）は断面図、同図（ｂ）はカバーを除く平面図、同図（c）は底面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  容器本体、２  水晶片、３  カバー、４  水晶端子、５  実装用水晶端子、６  金属膜、７  金属リング、８  実装用アース端子、９  導電路、１０  絶縁コート。
【図１】
2005073000.tif 000003
【図２】
2005073000.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  横型実装による放送機に電力増幅器（以下、ＰＡと称する）を実装する場合は、ＰＡとノズルの間に隙間を設けないとＰＡの挿入が不可能である。しかし、その隙間から冷却風が漏れるため、冷却効果が低減するという問題がある。この問題を解決することを目的とする。  【解決手段】  本発明は、上記問題を解決するために、ノズルを動かせるようにする（可動ノズル３ａとする）ことにより、即ち、ＰＡ１を挿入した後にレバー１２を回転させたときにカム１０も回転させることにより、可動ノズル３ａを動かしてＰＡ１の側板にノズルを密着させる。その結果、ＰＡ１と可動ノズル３ａとの間の隙間がなくなることにより、空気漏れを防ぐことができるため、冷却効果を低減させることなく維持させることが可能となる。【選択図】図１
2005072960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風用エアーダクトの先端に設けた可動ノズルを電力増幅器の側板に密着させることにより、送風漏れを防ぐように構成したことを特徴とした放送機ダクト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放送機に使用する送風用エアーダクト（以下、ダクトと称する）の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力増幅器（以下、ＰＡと示す。）を冷却するため、放送機に内蔵または外付けの送風機を用いる。
【０００３】
送風機から発生した冷却風はダクトを通してノズルから出てＰＡ内の放熱器を冷却し排出される。
【０００４】
これまで一般的にＰＡのラック実装は図９に示す通り、縦実装しており、ＰＡ１の下方から送風機２で送風し、上方に排気している。近年放送機のデジタル化に伴い省スペース化のため図２の通り、横型実装が主流になっている。
【特許文献１】特願２００３−８３２８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
横型実装の場合、図４に示す通り、ＰＡ１とノズル３の間に隙間を設けないとＰＡの実装が困難である。しかし、隙間があると図５に示す通り、冷却風がノズル３とＰＡ１の側板の間で漏れることにより、放熱器６の冷却効果が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記問題を解決するために、図６に示す通り、ダクト４の先端のノズル３を動かせるようにする（可動ノズル３ａとする）ことにより、ＰＡ１を装着した後に可動ノズル３ａを動かして、ＰＡ１の側板に密着させるようにする。
【発明の効果】
【０００７】
ＰＡ１を実装した後に可動ノズル３ａを動かしてＰＡ１の側板に密着させることにより、冷却風の漏れが抑えられ、冷却効果が維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図１、図６〜８を用いて説明する。
【０００９】
ダクト４は可動ノズル３ａとノズルベース部３ｂで構成されており、可動ノズル３ａの後部にカム１０とシャフト１１を設置することにより、レバー１２を操作してカム１０を回転させると、最大でカム１０の長径と短径の寸法差ｂだけ可動ノズル３ａを動かすことができる。従って、ＰＡ１を実装した後、回転レバー１２を回すことにより、可動ノズル３ａを動かしてＰＡ１の側板に密着させることができる。その結果、冷却風の漏れが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例である放送機（横型実装構造の放送機）における可動ノズルの動作を示す断面図。
【図２】横型実装の構造を有する放送機の斜視図。
【図３】横型実装の構造を有する放送機における冷却風の流れを示す断面図。
【図４】従来の放送機（横型実装構造の放送機）におけるＰＡとノズルとの位置関係を示す断面図。
【図５】従来の放送機（横型実装構造の放送機）における冷却風の流れを示す断面図。
【図６】本発明の一実施例である放送機（横型実装構造の放送機）におけるダクトの構造を示す斜視図。
【図７】本発明の一実施例である放送機（横型実装構造の放送機）における冷却風の流れを示す斜視図。
【図８】本発明の一実施例である放送機（横型実装構造の放送機）における可動ノズルの動作を示す斜視図。
【図９】縦型実装の構造を有する放送機の斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１：ＰＡ                         ２：送風機
３：ノズル                       ４：ダクト
５：送風ダクト                   ６：放熱器Ａ
７：放熱器Ｂ                     ８：排気側ノズル
９：排気ダクト                   １０：カム
１１：シャフト                   １２レバー
３ａ：可動ノズル                 ３ｂ：ノズルベース部
ａ：カムの短径                   ｂ：カムの長径と短径の差
【図１】
2005072960.tif 000003
【図２】
2005072960.tif 000004
【図３】
2005072960.tif 000005
【図４】
2005072960.tif 000006
【図５】
2005072960.tif 000007
【図６】
2005072960.tif 000008
【図７】
2005072960.tif 000009
【図８】
2005072960.tif 000010
【図９】
2005072960.tif 000011
(57)【要約】      （修正有）【課題】筺体に、振動、伸縮、衝撃による小さな変形が発生した場合に、これを吸収し、且つ復元する柔構造の板金締結法を提供する。【解決手段】蓋２より一体化した弾性体による締結片は、支点４と、弾性体のたわみ部６、凸壁５の押え部７、及び締結を外す時に用いる操作片８より成り、押え部で凸壁下部を押付けて締結を図る。【選択図】  図１
2005072543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体本体側板に凸壁を設け、側板外側稜線上に、蓋より一体化した弾性体による締結片の支点を設ける。締結片は支点より、弾性体のたわみ部、凸壁の押え部、及び締結を外す時に用いる操作片より成り、押え部で凸壁下部を押え付けて、本体と蓋の締結を図る板金締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、回転体または振動体を内蔵するために、小さな振動を生じる板金筐体に係る。また、例えば、筐体表面の温度設定機構を内蔵するために、温度の上下により小さな伸縮を繰り返す板金筐体に係る。更に、例えば、筐体に小さな衝撃を受けるために、小さく変形する板金筐体に係るものである。
【背景技術】
【０００２】  今までの板金筐体は、ネジ止め、カシメ、折り曲げ、はめ込み、等の剛体化処置を強固にして、筐体の保持を行っていた。
【特許文献１】登録実新３０５０９９０  折り曲げによる保持例
【特許文献２】特開２００２−３５７１９８  はめ込みによる保持例
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  剛体化した処置をした板金筐体の問題点は、ネジ止め、カシメ、折り曲げ、はめ込み、等の剛体化処置が破損した場合の対応が難しい事である。また、小さな変形の時点で復元しない事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、振動、伸縮、衝撃による小さな変形が板金筐体に発生した場合に、これを吸収し、且つ、復元する柔構造の、板金締結法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明による復元する柔構造の板金締結法は、将来の有望産業であるロボット技術や、宇宙技術にも適用できる。
本発明は、材質疲労や経年変化にも、治具等による板金修正により容易に対応する事ができる。
本発明は、締結部分の微小化が可能である。今までの締結法では出来なかった、板厚の薄い板金でも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の最良の形態を図面により説明する。
図１は本発明の実施例を示す。筐体として一般に良く使われる、立方六面体の断面図である。筐体の上部を蓋として、下部を本体とする。
尚、図は本発明の原理形態を説明するためのものである。
図中１は筐体の本体を示す。２は本体１に、本発明により締結される蓋を示す。締結の方法を図１の側板３と蓋２の係わりで説明する。蓋２は側板３の稜線上で下方に折り曲げる。蓋２は弾性材で製作されて、折り曲げ位置を支点４として、弾性を活用して本体１に設けられた凸壁５を、下から押え付けて本体１と蓋２を締結する。
支点４は、曲線で形成しても良い。
図のように支点４の先に、たわみ部６と、押え部７と、操作片８が設けられ、凸壁５の下側を押え部７の内側で、たわみ部６の弾性力により押さえ付ける方法が今までの、ネジ止め、カシメ、折り曲げ、はめ込み、等の剛体化処置とは異なる、柔構造の板金締結法である。
たわみ部６は、曲線で形成しても良い。
支点４より操作片８までを締結片９とする。凸壁５は本体１の全周に設置しても良い。締結片９は分割して幅を狭くしても良い。幅が狭いと弾性力は小さくなるが、締結に用いる弾性力の特性を生かせる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は本発明の実施例を示す、立方六面体筐体の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  本体
２  蓋
３  側板
４  支点
５  凸壁
６  たわみ部
７  押え部
８  操作片
９  締結片
【図１】
2005072543.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】丸銅線の完全整列巻きに於いて、丸導線にダメージを与えずに容易に占積率８３〜８７％から９１％以上にする為、丸導線の伸び率を範囲限定し、加熱押し圧する事を特徴とする。【解決手段】伸び率３０〜４０％の丸銅線を完全整列巻きをし、１５０〜２３０℃で加熱押し圧する事で丸銅線間の空隙部分３を容易に埋める事が出来、丸銅線の特性を損なう事無く占積率を９１％以上に出来る。【選択図】図１
2005072428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融着被覆、絶縁被覆を持つ丸銅線（以降丸銅線と言う）を空芯で巻いたコイルの製造方法において、伸び率３０〜４０％の丸銅線を用い空芯で巻上げた後、コイルを通電加熱し、通電停止後一方向又は垂直、水平二方向を押し圧しコイルの占積率を９１％以上にした事を特徴とする高密度コイルの製造方法。
【請求項２】
伸び率３０〜４０％の丸銅線を用い空芯で巻上げた後、加熱した金型に装着し一方向又は垂直、水平二方向を押し圧しコイルの占積率を９１％以上にした事を特徴とする高密度コイルの製造方法。
【請求項３】
伸び率３０〜４０％の丸銅線を用い空芯で巻上げた後、赤外線又は熱風加熱後一方向又は垂直、水平二方向を押し圧しコイルの占積率を９１％以上にした事を特徴とする高密度コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空芯コイルの占積率を９１％以上に巻いた高密度コイル製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸銅線を占積率の最も高い完全整列巻きコイルにすると、実質占積率は８３〜８７％で、この製造方法では最大占積率は９１％を超える事は無い。
【０００３】
この改善策として、平角線４をエッジワイズ巻きにすると、占積率を最大で９６％にする事が可能、図３はエッジワイズ巻きの断面図。但し、エッジワイズ巻きは、巻き方、形状、線径、インダクタンス等に制限が有り任意のコイルが製造出来ないと言う欠点があった。
【０００４】
又占積率を上げる為に丸銅線を真四角線４に加工し整列巻きにすると、占積率を理論的に限りなく９９％に近づける事が出来るが、線材加工が極めて難しい為製造コストが高く、尚且つ平角線同様製造上問題が多く、特定のコイル製造にしか適用出来ないと言う欠点があった。図４は真四角線整列巻きの断面図。
【０００５】
又占積率を向上させる方法として、筒状コイルを形成した後、コイルの内周、外周を拘束しながら高さ方向に圧縮し導線断面を塑性変形させる方法が提案されているが、圧縮のみで変形をする場合、変形に大きな圧力が必要、その結果として絶縁被覆に大きな力が加わり絶縁劣化と言う欠点、圧縮しても占積率（スペースファクタと同意語）が９２％にしか向上出来ないと言う欠点があった。（例えば、特許文献1参照。）本発明はこのような欠点を除去する為変形性の良い線材を使用し、加熱押し圧する事で最大占積率９７．５％を可能とした。
【特許文献１】特開５６―１６１６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、丸銅線を占積率の最も大きくなる完全整列巻を実施しても、丸銅線の外周が接して空隙が出来、その空隙を埋めることが出来ない為占積率が低い点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、丸銅線の外周が接して出来た空隙を巻き線後、加熱押し圧する事で空隙部分を埋め、コイルの同一断面積でより多くの巻き線又は太い丸銅線を使用出来る事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高密度コイル製造方法は、一般的に使用されている丸銅線を用い占積率９１％以上にし、同一コイルサイズに於いてインダクタンスを５〜１５％大なコイル又は低抵抗のコイルが製造出来ると言う利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
伸び率３０〜４０％の丸銅線を空芯で巻き、巻き線後加熱し丸銅線の温度が約１５０〜２３０℃に達してから、一方向又は垂直、水平に方向を押し圧する事で丸銅線が変形し、線が密着する事で空隙部分が無くなる、結果としてコイルの断面積が減少し、減少した分、余分に巻き線をする事が出来、インダクタンスを大幅に増加したコイルの製造が実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の製造方法で製作したコイルの断面図であって、１は押し圧後の線、図２は、完全整列巻きの断面図であって、２は丸銅線、３は空隙部分を示す。
【００１１】
伸び率３０〜４０％の丸銅線を巻き線機に装着し、完全整列巻きで巻上げる、巻き上げ後は図２の状態である。
【００１２】
巻き上げ後通電、熱風、又は赤外線加熱し１５０〜２３０℃にする。
【００１３】
加熱後押し圧冶具に装着し一方向又は垂直、水平を押し圧し丸銅線を変形させる、変形後の断面図は図１である。
【００１４】
巻き線後１５０〜２３０℃に加熱した金型に装着し一方向又は垂直,水平を押し圧し丸銅線を変形する、変形後は前項と同様の結果が得られる。
【００１５】
本発明の製造方法で製作したコイルは、同一断面積により多くの巻き線が出来る、結果として、同一断面積のコイルに比較し５〜１５％大きなインダクタンス、又は小型化のコイルが実現し電子、電気機器の性能向上に貢献する。
【００１６】
伸び率２８〜４２％の丸銅線を巻き線機に装着し、空芯で横１００列縦２０段の完全整列巻きを実施、押し圧前占積率８４％のコイルを約１９０℃に加熱後垂直、水平方向に３９２ＭＰａの圧力で押し圧したコイルの占積率を丸銅線の伸び率による占積率を表１に示す。表１より丸銅線の伸び率が大きいほど占積率が大きくなることが分かる、但し伸び率が４０％になると空隙が殆ど埋まってしまう為伸び率を大きくしても、占積率は殆ど変化しない、従って作業性と占積率を確保する為の伸び率は３０〜４０％が範囲で、最適値は３６〜４０％が適している事が分かる。
【００１７】
【表１】
2005072428.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１８】
巻上げたコイルに一方向又は垂直、水平に方向を押し圧する事で変形できる線材の選択と加熱すれば種種のコイル製造に適用できる、又本発明の製造方法で製作したコイルは大きなインダクタンス及び低抵抗を得ることが出来、電子、電気機器の性能向上、小型化に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の製造方法で製作したコイルの断面図。
【図２】完全整列巻きの断面図。
【図３】エッジワイズ巻きの断面図。
【図４】真四角線整列巻きの断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１    押し圧後の線
２    丸銅線
３    空隙部分
４    平角線
５    真四角銅線
【図１】
2005072428.tif 000004
【図２】
2005072428.tif 000005
【図３】
2005072428.tif 000006
【図４】
2005072428.tif 000007
(57)【要約】【課題】  トムソン型を用いて、複数のプリント基板が配置された基板の外周の空隙部を安価に加工できる製造方法を提供すること。【解決手段】  外周に空隙部を有する複数のフレキシブル回路基板が配置されたプリント基板の製造方法であって、前記空隙部を複数のトムソン刃を併設したトムソン型で形成することを特徴とし、さらには、前記空隙部の、両端部にはあらかじめほぼ円形の貫通孔を設ける工程を有することを特徴とするプリント基板の製造方法である。【選択図】  図１
2005251902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に空隙部を有する複数のフレキシブル回路基板が配置されたプリント基板の製造方法であって、前記空隙部を複数のトムソン刃を併設したトムソン型で形成することを特徴とするプリント基板の製造方法。
【請求項２】
前記空隙部の、両端部にはあらかじめほぼ円形の貫通孔を設ける工程を有するものである請求項１に記載のプリント基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高密度化が進み、フレキシブル回路基板（以下ＦＰＣという）は、その柔軟性を生かし需要が伸びつつある。中でも、携帯電話に代表されるような小型、且つ、高密度な回路形成の製品が多く求められる電子機器の場合、前記ＦＰＣへの部品搭載も高密度となっている。
【０００３】
しかし、ＦＰＣは、薄くて腰がなくまた形状も複雑なため、例えばＦＰＣ上に部品を搭載しようとした場合、形状が複雑なＦＰＣを一製品ずつ取り扱うことは作業性が悪く、そのため製品に折れやシワなどの不具合を発生させることがある。その不具合を改善する目的で、ＦＰＣを一製品ずつ実装するのではなく、実装するに適したサイズ、実装する設備にもよるが、１００ｍｍ〜２５０ｍｍの方形サイズの基板とし、その基板内に多数個整列させて実装する場合がある。
【０００４】
多数個配列された基板は、部品を実装後一製品ずつ分断する必要があるため、通常は製品の周りを予め細長く取り除くスリット加工を行い、一部分が外周の基板とつながっている。そして実装後、必要により電気的な検査終了後、この一部分外周の基板とつながっている部分を分断すれば、部品が実装されたＦＰＣとなる。従来このスリット加工は、金型を用いて打抜き加工を行っている。しかし、幅の狭いスリット形状を打抜くための金型は加工が難しく、また一度に加工できない場合は数度に分けて加工する必要があり複数の金型が必要であった。又保守も難しく金型の寿命も短いという問題点があった。
【特許文献１】特開２００３−１００２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、トムソン型を用いて、安価にスリット加工できる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）および（２）に記載の本発明により達成される。
（１）外周に空隙部を有する複数のフレキシブル回路基板が配置されたプリント基板の製造方法であって、前記空隙部を複数のトムソン刃を併設したトムソン型で形成することを特徴とするプリント基板の製造方法。
（２）前記空隙部の、両端部にはあらかじめほぼ円形の貫通孔を設ける工程を有するものである上記（１）に記載のプリント基板の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、トムソン型を用いて、安価にスリット加工できる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の、プリント基板の製造方法について詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の製品の周囲に空隙部があるプリント配線板の一例を示す概略図である。
【００１０】
本発明の、プリント基板の製造方法として、導体回路が両面にある両面フレキシブル回路板について説明する。ステップＡとして、両面フレキシブル回路板（両面ＦＰＣ）を製造する。次に、ステップＡで製造した両面ＦＰＣを加工して、空隙部を有するフレキシブルプリント基板を製造する。
【００１１】
以上２ステップに分けることができる。また、片面フレキシブル回路板や導体回路が３層以上ある多層フレキシブル回路板についても、同様である。すなわちステップＡで回路基板を作成し、ステップＢで、本発明の空隙部のある回路板を製造する。回路基板の製造は、一般的な方法でよい。
（ステップＡ）
ステップＡでは、両面ＦＰＣを製造する。まず、例えばポリイミドフィルム基材の両面に接着剤を介して銅箔が積層された両面素材を用いて、一般的な両面板の製造方法に沿って回路作成を行う。次に、導体回路面に表面被覆を行う。ここで用いる表面被覆は、両面素材で用いられているものと同様ポリイミドフィルムの片面に接着剤が積層されたものが好ましい。導体回路面には、部品実装するための開口部を設けておく。必要に応じて、めっきなどの表面処理を施してもよい。
（ステップＢ）
ステップＢでは、空隙部のある回路板を製造する。まず、実装するに適した方形サイズの基板に切断する。次に、多数個整列させた製品の空隙両端部にあたる位置にあらかじめ円形の貫通孔を設ける。貫通孔の形成は、ドリルマシンを用いて加工してもよいし、パンチングポンチなどで打抜き加工してもよい。また、貫通孔は、空隙部の幅にたいして０〜０．５ｍｍ大きい穴を開けることが好ましい。穴径が小さいと空隙部を作成したとき、空隙部がうまく形成されない。０．５ｍｍより大きいと製品のロスが大きくなり好ましくない。
次に、製品外周を複数のトムソン刃を併設したトムソン型を用い抜き加工する。トムソン刃を併設する枚数は、特に限定されないが、空隙部の幅を考慮すればよい。すなわち、空隙部の幅が、３ｍｍの場合、トムソン刃の刃厚が１ｍｍのものを３枚併設すればよい。これにより、事前に加工した貫通孔と、トムソン型を用いた抜き形状との併合により、製品周りに細長いスリット形状をもった空隙部が形成される。なお、トムソン型の抜き加工されない箇所は、一部外周の基板とつながっている事となり、実装後に必要により電気的な検査終了後、この部分を分断すれば、部品が実装されたＦＰＣとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
外周に空隙部有する基板を製造するとき、複数のトムソン刃を併設したトムソン型を用いる事により、安価に短納期対応のできるフレキシブル回路基板の加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の、外周に空隙部を有する複数のフレキシブル回路基板が配置され        た基板。
【図２】本発明の、空隙部を製造するためのトムソン型の形状。
【図３】本発明の、トムソン型に２枚の刃を併設したところを示す概略図。
【図４】空隙部となる両端部に、貫通孔を開けたところを示す概略図。
【図５】トムソン型を用いて、空隙部を形成した状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００１４】
１  トムソン型で製造された空隙部
２  実際に製品となる部分
３  トムソン型の刃の形状
４  空隙部の両端に開けた貫通孔
５  製品の外形線
６  空隙部と貫通孔
７  トムソン刃
８  刃を植えたベース板
【図１】
2005251902.tif 000003
【図２】
2005251902.tif 000004
【図３】
2005251902.tif 000005
【図４】
2005251902.tif 000006
【図５】
2005251902.tif 000007
(57)【要約】【課題】  変圧器の効率的な運用が可能となり、その結果、投資額を抑制することができる三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムを提供する。【解決手段】  電力源に接続された星形結線の一次側巻線と、出力側の負荷に接続された星形結線の二次側巻線と、三角結線又は星形結線の三次側巻線を有する変圧器を備えた配電用変圧システムであって、前記二次側巻線の定格容量よりも大きい前記出力側の負荷が接続されている。【選択図】    図２
2005251920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力源側配線に接続された星形結線の一次側巻線と、出力側の負荷に接続された星形結線の二次側巻線と、三角結線又は星形結線の三次側巻線を有する変圧器を備え、前記三次側巻線は未使用であり、前記出力側の負荷は、前記二次側巻線の定格容量よりも大きいことを特徴とする三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システム。
【請求項２】
前記三次側巻線の出力端子は開放されていることを特徴とする請求項１に記載の三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システム。
【請求項３】
前記三次巻線付き変圧器は三相変圧器であることを特徴とする請求項１に記載の三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用変圧器として用いられている変圧器には、星形結線の一次側巻線および二次側巻線の他に、三角結線の三次側巻線を有した三次巻線付き変圧器がある。この変圧器では、励磁電流に含まれるべき第３高調波分を三角結線内に還流させることにより、各相に誘起される電圧を正弦波に保つことができるという特徴を持っている。これにより、星形結線の中性点に対地電位を生じないようにしている。また、変圧器の持つ零相インピーダンスを減少させ、系統の所要の接地条件を満足させるとともに、系統事故時の零相電流を還流させるという効果も併せ持っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような三次巻線付き変圧器では、三次側巻線からの低電圧を、所内で利用することもできる。しかし、実際には、この三次側巻線は利用されていない場合も多い。
【０００４】
その一方で、現場では、三次側巻線を利用していない場合であっても、三次側巻線を利用している場合と同じ運用がなされている。本来、三次側巻線を利用していない場合と、三次側巻線を利用している場合とでは、一次側巻線および二次側巻線からみた変圧器の特性は違っているはずである。それにもかかわらず、その特性の違いが十分に利用されていなかった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、三次側巻線を利用していない場合に、三次巻線付き変圧器の特性を効果的に利用する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明による三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムは、電力源側配線に接続された星形結線の一次側巻線と、出力側の負荷に接続された星形結線の二次側巻線と、三角結線又は星形結線の三次側巻線を有する変圧器を備え、前記三次側巻線は未使用であり、前記出力側の負荷は、前記二次側巻線の定格容量よりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
１つの実施形態では、前記三次側巻線の出力端子は開放されていることを特徴とする。
【０００８】
別の実施形態では、前記三次巻線付き変圧器は三相変圧器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような構成により、本発明による三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムによれば、変圧器の効率的な運用が可能となり、その結果、投資額を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態による三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムを示す図である。この配電用変圧器は、星形結線の一次側巻線Ｓ１、同じく星形結線の二次側巻線Ｓ２、及び三角結線の三次側巻線Ｔを有する三相変圧器である。そして、一次側巻線Ｓ１には、電源側配線１が接続され、二次側巻線Ｓ２には配電負荷３が接続されている。しかし、三次側巻線Ｔは未使用である。なお、前記三次側巻線Ｔが星形結線である場合も想定できる。
【００１１】
この配電用変圧器の容量としては、例えば、１次側が２５ＭＶＡ、二次側が２０ＭＶＡ、三次側が１０ＭＶＡといった具合に、二次側の容量が、１次側の容量よりも小さくなっている。これは、三次側の容量である１０ＭＶＡを考慮しているためである。
【００１２】
しかしながら、ここでは、三次側の巻線は未使用であり、電力を消費しない。つまり、三次側巻線の出力端子は開放されている。従って、理論的には、二次側の容量は、１次側の容量から損失分を引いた値と考えて良い。図２は、三次負荷に対する二次側の許容負荷を示すグラフである。ここで、二次側及び三次側の各負荷率は同一とする。
【００１３】
従って、本発明の実施形態による三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムでは、一次側巻線Ｓ１に２５ＭＶＡ迄の電力源が接続され、二次側が２０ＭＶＡ以上の負荷が接続されている。具体的には、変圧器の二次側容量は、２３．６ＭＶＡに設定しておく。
【００１４】
実際の運用では、二次側の６．６ｋＶの配電負荷が、三次巻線付き変圧器の定格容量である２０ＭＶＡに達しても、そのまま利用を続ける。そして、配電負荷が２３．６ＭＶＡに達した場合に、負荷のシフトや変圧器の増設計画を行う。
【００１５】
このようにすることで、負荷シフトに余裕ができ、変圧器増設計画を後年度に繰り越す事が出来る。その結果、投資額の抑制にもつながる。
【００１６】
以上、本発明を実施形態により説明したが、当業者にとっては、本発明が本願中に説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形例および実装例が、発明の上記の実施形態に対してなし得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による三次巻線付き変圧器を利用した配電用変圧システムを示す図。
【図２】三次負荷に対する二次側の許容負荷を示すグラフ。
【符号の説明】
【００１８】
１  電源側配線
３  配電負荷
【図１】
2005251920.tif 000003
【図２】
2005251920.tif 000004
(57)【要約】【課題】  コンデンサー、電池素子材料で、端子となるタブがリールに捲いた帯状の場合、タブを必要な長さに切断し、材料に溶接、又は圧着することになる。この場合タブの切断部が素子材料の中に入ることになり、切断で生じたカットバリが素子材料を傷つけることになるため、電池の品質向上の妨げになる。【解決手段】  端子となるタブを切断した後、カットで生じたバリを、切断に使用したカッターのタブの進行方向と逆面に取り付けた金属土台により、電池素子材料に入る切断したタブ部を金属土台に一度移動させ、切断で使用するカッターと同動作で、カッター裏側に取り付けた金属土台で、タブをプレスしカットバリを潰した後、溶接又は圧着する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサー、一次、二次電池等の帯状捲回物の製造過程で用いられる捲回装置において、コンデンサー、電池素子材料で、端子となるタブがリールに捲いた帯状の場合、タブを必要な長さに切断し、材料に溶接、又は圧着することになるが、タブの切断部が素子材料の中に入り切断で生じたカットバリが素子材料を傷つけ、ショートや不良の原因となるのを避けるため、該タブを溶接、圧着する前に、カット側の面をプレスしてバリを潰した後、捲回することにより、電池素子、コンデンサーの不良を無くし、品質向上を図ることを可能とした機構を特徴とする捲回装置。
【請求項２】
請求項１の装置において、切断に使用するカッター刃に、タブを供給する進行方向と逆の面にプレス用の金属土台を取り付けることで、省スペースで、切断で生じたカットバリを潰し、捲回素子の品質向上が可能な機構を備えた捲回装置。
【請求項３】
請求項１の装置において、切断で生じたバリ潰しの金属土台をカッターの裏面に取り付けることで、少動作でバリの潰し過程を可能とすることを備えた捲回装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は捲回装置に関する。詳しくはコンデンサーや一次、二次電池等の製造の際に使用する捲回装置に関する。
【背景技術】
【０００２】    例えば、リチウム電池等の一次、二次電池素子（以下単に電池素子と称す）は、金属集電体に一定の間隔で正極活物質が設けられた塗布部を有する正極集電体と、金属集電体に一定の間隔で負極活物質が設けられた塗布部を有する負極集電体とを備え、この正、負極集電体（電池素子材料）とがセパレーター等絶縁体を介して捲回されたものを電池素子とし、ケース内に収容して構成されている。【０００３】  このような構成の電池素子を得る捲回装置では、それぞれロール状に巻き上げられた正・負極電池素子材料（原反）及びセパレーター等絶縁体を捲回部まで間欠的かつ断続的に送り出し、捲回部巻芯によって捲回し、正・負極電池素子材料及びセパレーター等絶縁体を所定の長さに切断して電池素子としている。この正・負極電池素子材料の原反部より捲回する過程で、端子となるタブを溶接し電池素子を捲回することになる。【０００４】  今日、正・負極電池素子材料及びセパレーター等の絶縁体の厚みが薄くなり、端子となるタブの切断で生じたカットバリが、材料を傷つけ、電池素子の品質の向上に妨げとなってきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述したタブを所定の長さに切断後、切断部を処理することなく正・負極電池素子材料に溶接しただけでは、切断で生じたタブのカットバリが、正・負極電池素子材料及びセパレーター等の絶縁体を傷つけ、電池の品質向上が図れない。【０００６】  本発明はこれらの問題を解決するものであり、正・負極電池素子材料に入る切断面を潰した後、タブを溶解し、捲回することで正・負極電池素子材料及びセパレーター等の絶縁体を傷つけることなく、巻き上げることが可能となり、電池の品質向上を図ることが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記の課題を解決する為に、本発明では、端子となるタブを切断した後、カットで生じたバリを、切断に使用したカッターのタブの進行方向と逆面に取り付けた金属土台に一度移動させ、切断で使用するカッターと同動作で、金属土台でタブをプレスしカットバリを潰すこととする。【０００８】  この機構構成によって、正・負極電池素子材料及びセパレーター等の絶縁を傷つけることなく、二次電池素子の品質を高精度で均質に捲き上げることができる。さらに、カットバリを潰すプレス台をカッターの裏側に取り付け、省スペース、少動作でカットバリを潰すことで、工程の短縮、生産原価の低減を図り、高品質の電池素子を巻き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】本発明は以上説明した通りであり、タブを切断する工程で生じるカットバリを潰し、正・負極電池素子材料及びセパレーター等の絶縁体を傷つけることなく、巻き上げることが可能となり、尚且つ、省スペース、少動作で工程の短縮、生産原価の低減を図り、電池の品質向上を可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】本発明の実施の形態を図面により具体的に説明する。図１に示すように、タブを切断するにあたり、上刃１ａ、下刃１ｂ、プレス台１ｃの構成になっており、上刃１ａが下に稼動することで、挿入したタブ１ｄを切断し、上刃１ａは元の位置に戻ることになる。【００１１】  次に切断したタブ１ｄの切断面１ｅをプレス台１ｃに移動させ、再び上刃１ａの下に稼動する動作により、切断面のタブカットバリを潰し、上刃１ａが元の位置に戻る。その後、タブを正・負極電池素子材料１ｆにタブを移動させ、溶接する動作を繰り返す。【００１２】  図２において、タブ２ｄを上刃２ａ、下刃２ｂの位置に挿入し、上刃２ａが下に移動することで上刃２ａと下刃２ｂが交わりタブ２ｄを切断する。その後上２ａが上に移動することで切断の動作は完了する。
次に、切断で生じたカットバリの動作を示す。
切断したタブ２ｇは、カット面をプレス台２ｃに移動し、プレス台２ｃが下に移動することで、切断で生じたカットバリを潰す。その後プレス台は元の位置に戻り、タブのカットバリ潰しの動作は完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  実施の形態に係るタブカット部の機構の概略構成図である。
【図２】  構成の動作過程を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】  １ａ  上刃
１ｂ  下刃
１ｃ  プレス台
１ｄ  タブ
１ｅ  切断面
１ｆ  電池素子等の材料
２ａ  上刃
２ｂ  下刃
２ｃ  プレス台
２ｄ  切断前のタブ
２ｅ  上刃及びプレス固定台
２ｆ  下刃固定台
２ｇ  切断後のタブ
【図１】
2005251709.tif 000002
【図２】
2005251709.tif 000003