(57)【要約】【課題】  キャビティに樹脂を注入し、エネルギーにより硬化する樹脂成形方法において、樹脂の充填不良を防止する。【解決手段】  樹脂注入路２６ａに挿通されてキャビティ６１に樹脂６０を注入するニードル４２の先端部に、キャビティ６１の外周方向に向く屈曲部４２ａを設けた。この屈曲部４２ａから吐出される樹脂６０は、キャビティ６１内の外周部に沿って一方向に周回するように充満していく流れを形成し、この樹脂６０の流れにてキャビティ内空気６１ａを捕捉して樹脂注入路２６ａを通じて外部に追い出すことで、キャビティ内空気６１ａの残存に起因する樹脂６０の充填不良を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型体内に形成されたキャビティに樹脂吐出管の先端を差し入れて樹脂を注入し、前記樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、
前記樹脂吐出管の先端を、前記キャビティ内において屈曲させ、前記樹脂を前記キャビティ内の外周に沿って周回させて充填することを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項２】
成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、
前記キャビティに連通する樹脂注入路と、
前記樹脂注入路を経由して前記キャビティ内に差し入れられる先端が屈曲した樹脂吐出管と、
前記樹脂吐出管を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、
を含むことを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項３】
型体内に形成されたキャビティに樹脂吐出管の先端を差し入れて樹脂を注入し、前記樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、
前記樹脂吐出管の先端から前記キャビティ内に注入される前記樹脂に気体を吹き付けて、前記キャビティ内における前記樹脂の流動状態を制御することを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂成形方法において、前記キャビティ内に注入される前記樹脂の流れに交差する方向から前記気体を吹き付けることで、前記キャビティ内に注入される前記樹脂が、前記キャビティの外周に沿って一方向に周回して流れるように制御することを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項５】
請求項３記載の樹脂成形方法において、前記キャビティ内に注入される前記樹脂の流れに沿って前記気体を吹き付けることで、前記キャビティの中央部から外側に広がる前記樹脂の流れを形成することを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項６】
請求項３から請求項５記載のいずれか１項に記載の樹脂成形方法において、前記気体は不活性ガスであることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項７】
成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、
前記キャビティに連通する樹脂注入路と、
前記樹脂注入路を経由して前記キャビティ内に先端が差し入れられる樹脂吐出管と、
前記樹脂吐出管を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、
前記樹脂吐出管から前記キャビティ内に注入される前記樹脂に気体を吹き付ける気体噴射管と、
を含むことを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項８】
請求項７記載の樹脂成形装置において、前記気体噴射管は前記樹脂吐出管に対して傾斜して配置され、前記キャビティ内に注入される前記樹脂の流れに交差する方向から前記気体を吹き付けることで、前記キャビティ内に注入される前記樹脂が、前記キャビティの外周に沿って一方向に周回して流れるように制御することを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項９】
請求項７記載の樹脂成形装置において、前記気体噴射管は前記樹脂吐出管と平行に配置され、前記キャビティ内に注入される前記樹脂の流れに沿って前記気体を吹き付けることで、前記キャビティの中央部から外側に広がる前記樹脂の流れを形成することを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１０】
請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の樹脂成形装置において、前記気体は不活性ガスであることを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１１】
型体内に形成されたキャビティに注入された樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、
前記キャビティに対する前記樹脂の注入時あるいは注入後に前記キャビティ内の前記樹脂に振動を与えることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の樹脂成形方法において、前記キャビティにおける前記樹脂の注入口を鉛直方向の上向きにすることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項１３】
成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、
前記キャビティに樹脂を注入するための樹脂注入路と、
前記樹脂注入路を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、
前記キャビティ内の前記樹脂を加振する加振機構と、
を含むことを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の樹脂成形装置において、前記樹脂注入路は、鉛直方向の上向きに設けられていることを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１５】
型体内に形成されたキャビティに注入された樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、
前記キャビティに対する前記樹脂の注入時または注入後に前記キャビティの姿勢を変えることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の樹脂成形方法において、前記キャビティ内の空気が前記樹脂の注入口から排出されるように前記キャビティの姿勢を変化させることを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項１７】
成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、
前記キャビティに樹脂を注入するための樹脂注入路と、
前記樹脂注入路を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、
前記キャビティの姿勢を変化させる姿勢可変手段と、
を含むことを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の樹脂成形装置において、前記姿勢可変手段は、前記キャビティ内の空気が前記樹脂注入路から排出されるように前記キャビティの姿勢を変化させることを特徴とする樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形技術に関し、特に、プラスチックレンズ等の光学素子の樹脂成形による製造技術等に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラス等に比較して耐衝撃性に優れ量産が可能であることから、樹脂成形による光学素子の製造技術が広範に普及してきている。たとえば、従来のプラスチックレンズの製造方法には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の熱可塑性樹脂を射出成形法により製造する方法と、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）の熱硬化性樹脂を注形法により加熱重合し製造する方法がある。
【０００３】
しかしながら、前者の射出成形法では、短時間での大量生産が可能である反面、内部均質性や面の転写性に問題があり、後者の注形法では、内部均質性や面の転写性は良いが重合時間に数時間から数十時間を要し、量産性が悪いという問題がある。
この加熱重合による注形法の問題を解決する方法として、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂を重合硬化させる事で、短時間にプラスチックレンズを製造する方法が提案されている。
【０００４】
ところで、紫外線硬化型樹脂等の光硬化型樹脂の成形において、液状の樹脂を金型内のキャビティに注入する場合、樹脂がキャビティ内の空気を包むように充填されるため、キャビティ内の樹脂中に気泡が残留し、充填不良となる技術的課題があった。
このため、たとえば特許文献１では、熱硬化性樹脂の成形において、キャビティの下方に設けられた樹脂注入口と、このキャビティの上方に連通する樹脂溜キャビティを設け、下方の樹脂注入口から樹脂を注入しつつ、上方の樹脂溜キャビティを吸引することで、キャビティ内に空気が残留することを防止するとともに、樹脂溜キャビティ内の樹脂を加熱硬化させることで、成形中の樹脂溜キャビティ側への樹脂の漏出を防止する技術が開示されている。
【０００５】
ところが、特許文献１の場合、樹脂溜キャビティや吸引装置が別途必要となり、装置が必要以上に複雑となる、という技術的課題がある。
また、キャビティの吸引によって樹脂溜キャビティ側に樹脂が漏出するため、無駄になる樹脂の量が多くなり、樹脂の歩留りが低下する、という技術的課題もある。
【特許文献１】特公昭６２−３４５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、キャビティ内への樹脂の注入時における不完全なエア抜き等に起因する充填不良を防止することが可能な樹脂成形技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、キャビティの構造等を複雑化することなく、キャビティ内への樹脂の注入時における不完全なエア抜き等に起因する充填不良を防止することが可能な樹脂成形技術を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、樹脂の無駄を生じることなく、キャビティ内への樹脂の注入時における不完全なエア抜き等に起因する充填不良を防止することが可能な樹脂成形技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、型体内に形成されたキャビティに樹脂吐出管の先端を差し入れて樹脂を注入し、前記樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、前記樹脂吐出管の先端を、前記キャビティ内において屈曲させ、前記樹脂を前記キャビティ内の外周に沿って周回させて充填する樹脂成形方法を提供する。
【０００９】
本発明の第２の観点は、成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、前記キャビティに連通する樹脂注入路と、前記樹脂注入路を経由して前記キャビティ内に差し入れられる先端が屈曲した樹脂吐出管と、前記樹脂吐出管を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、を含む樹脂成形装置を提供する。
【００１０】
本発明の第３の観点は、型体内に形成されたキャビティに樹脂吐出管の先端を差し入れて樹脂を注入し、前記樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、前記樹脂吐出管の先端から前記キャビティ内に注入される前記樹脂に気体を吹き付けて、前記キャビティ内における前記樹脂の流動状態を制御する樹脂成形方法を提供する。
【００１１】
本発明の第４の観点は、成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、前記キャビティに連通する樹脂注入路と、前記樹脂注入路を経由して前記キャビティ内に先端が差し入れられる樹脂吐出管と、前記樹脂吐出管を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、前記樹脂吐出管から前記キャビティ内に注入される前記樹脂に気体を吹き付ける気体噴射管と、を含む樹脂成形装置を提供する。
【００１２】
本発明の第５の観点は、型体内に形成されたキャビティに注入された樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、前記キャビティに対する前記樹脂の注入時あるいは注入後に前記キャビティ内の前記樹脂に振動を与える樹脂成形方法を提供する。
本発明の第６の観点は、成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、前記キャビティに樹脂を注入するための樹脂注入路と、前記樹脂注入路を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、前記キャビティ内の前記樹脂を加振する加振機構とを含む樹脂成形装置を提供する。
【００１３】
本発明の第７の観点は、型体内に形成されたキャビティに注入された樹脂をエネルギーにより硬化する樹脂成形方法であって、前記キャビティに対する前記樹脂の注入時または注入後に前記キャビティの姿勢を変える樹脂成形方法を提供する。
本発明の第８の観点は、成形品の輪郭形状を呈するキャビティが形成された型体と、前記キャビティに樹脂を注入するための樹脂注入路と、前記樹脂注入路を通じて前記キャビティに前記樹脂を注入する樹脂供給源と、前記キャビティの姿勢を変化させる姿勢可変手段と、を含む樹脂成形装置を提供する。
【００１４】
上記した本発明の第１および第２の観点によれば、先端が屈曲した樹脂吐出管からキャビティに注入される樹脂が、キャビティ内の外周に沿って空気を追い出しながら周回する流れを形成して充填されるので、キャビティ内での空気の残留や注入時における樹脂への空気の巻き込みがなくなり、充填不良を確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明の第３および第４の観点によれば、キャビティへの樹脂の注入に際して、樹脂吐出管の先端からキャビティ内に注入される樹脂に気体を吹き付けることで、キャビティ内の空気が樹脂注入路から追い出されるように樹脂の流れを制御するので、キャビティ内での空気の残留や注入時における樹脂への空気の巻き込みがなくなり、充填不良を確実に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第５および第６の観点によれば、注入中の樹脂に振動を与えることで、キャビティ内に樹脂にて閉じ込められた空気を強制的に気泡化し、樹脂を通じて樹脂注入口から外部に排出できるので、キャビティ内での空気の残留や注入時における樹脂への空気の巻き込みがなくなり、充填不良を確実に防止することができる。
【００１７】
また、本発明の第７および第８の観点によれば、キャビティの姿勢を変化させることで、キャビティに注入した樹脂の自重によってキャビティ内の空気を外部に追い出すような樹脂の流れを形成するので、キャビティ内での空気の残留や注入時における樹脂への空気の巻き込みがなくなり、充填不良を確実に防止することができる。
【００１８】
また、第１〜第８の観点のいずれの場合も、キャビティ内における樹脂の流れを制御するので、キャビティ自体の形状等に変更や追加を行う必要がなく、装置構造が必要以上に複雑化することもない。また、キャビティ内から樹脂を吸い出すことによる樹脂の無駄が発生することもない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、キャビティ内への樹脂の注入時における空気の巻き込み等に起因する充填不良を防止することが可能となる。
また、キャビティの構造等を複雑化することなく、キャビティ内への樹脂の注入時における空気の巻き込み等に起因する充填不良を防止することが可能となる。
【００２０】
また、樹脂の無駄を生じることなく、キャビティ内への樹脂の注入時における空気の巻き込み等に起因する充填不良を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施の形態である樹脂成形方法の作用の一例を工程順に示す説明図であり、図２は、本実施の形態の樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す断面図である。
【００２２】
まず、図１および図２を参照して本実施の形態の成形装置の構成を説明する。本実施の形態の樹脂成形装置は、金型２０と、この金型２０を駆動する成形機構１０と、金型２０に光エネルギーを印加する光照射機構３０と、金型２０に樹脂６０を供給する樹脂供給機構４０とを備えている。
【００２３】
成形機構１０は、固定側プラテン１１と、この固定側プラテン１１に対向する可動側プラテン１２と、可動側プラテン１２を駆動するプラテン駆動機構１３を備えている。
金型２０は、キャビティ６１を構成する固定側鏡面駒２４（型体）および可動側鏡面駒２５（型体）を備えている。固定側鏡面駒２４は、たとえば、後述のＵＶ光源３１から出射される紫外線３１ａに対して透明な石英ガラス等で構成され、固定側型板２３に嵌合して周囲を支持され、さらに、固定側受け板２２および固定側取付板２１を介して固定側プラテン１１に固定されている。
【００２４】
可動側鏡面駒２５は鋼材等で構成され、可動側型板２６に対して固定側鏡面駒２４に対向する姿勢で嵌合して周囲を支持されるとともに、可動側受け板２７、スペーサブロック２８および可動側取付板２９を介して可動側プラテン１２に支持されている。
固定側鏡面駒２４と可動側鏡面駒２５のキャビティ形成面は、型締め状態にて目的の成形品の輪郭形状を呈するキャビティ６１が形成されるように精密に鏡面研磨されている。本実施の形態の場合、成形品として、たとえば凸レンズが得られるようにキャビティ６１の輪郭形状が設定されている。
【００２５】
固定側型板２３に対向する可動側型板２６の対向面には、両者が密着した型締め状態にて、固定側鏡面駒２４および可動側鏡面駒２５にて構成されるキャビティ６１に連通する樹脂注入路２６ａとなる溝が刻設されており、この樹脂注入路２６ａを経由して外部からキャビティ６１への樹脂６０の注入が行われる。
【００２６】
樹脂供給機構４０は、樹脂注入路２６ａに挿入されるニードル４２（樹脂吐出管）を備えたシリンジ４１（樹脂供給源）と、チューブ４３を介してこのシリンジ４１に与圧気体を送り込むディスペンサ４４を備えている。シリンジ４１には、ニードル４２の先端部のキャビティ６１への出し入れを行うためのニードル駆動機構４１ａが設けられている。
【００２７】
そして、シリンジ４１に貯留された樹脂６０をディスペンサ４４から送り込まれる与圧気体にて加圧することで、樹脂６０のキャビティ６１への注入が行われる。また、樹脂６０の注入のＯＮ／ＯＦＦや流量は、ディスペンサ４４から与えられる与圧気体の圧や加圧時間にて制御される。
【００２８】
この場合、図１に示されるように、キャビティ６１の内部に出入りするニードル４２の先端部には、キャビティ６１の型合わせ面内でキャビティ６１の外周方向に屈曲した屈曲部４２ａが設けられている。なお、図１は、図２における可動側鏡面駒２５および可動側型板２６を固定側型板２３および固定側鏡面駒２４の側から見た図である。
【００２９】
これにより、図１（ａ）のように、屈曲部４２ａの先端から吐出される樹脂６０は、キャビティ６１の大径部の外周、すなわち、キャビティ６１を形成する合わせ面の外周に沿って一方向に周回しつつ充満するように流動しながら、キャビティ６１の外周近傍から順にキャビティ６１の内部に充填される。
【００３０】
光照射機構３０は、高圧水銀灯やメタルハライド灯等で構成されるＵＶ光源３１と、ＵＶ光源３１の照射時間（ＯＮ／ＯＦＦ）、照度（パワー）等を制御する図示しないＵＶコントローラを備えている。
ＵＶ光源３１は、固定側鏡面駒２４の背面の固定側プラテン１１および固定側取付板２１の中央に開口する光源開口部１１ａ、光源開口部２１ａの内部に紫外線３１ａの出射口を固定側鏡面駒２４の背面に向けて収容されている。そしてＵＶ光源３１から出射する紫外線３１ａは、当該紫外線３１ａに対して透明な固定側鏡面駒２４を透過してキャビティ６１内の樹脂６０に照射される。
【００３１】
以下、本実施の形態の樹脂成形方法の作用の一例について説明する。
まず、固定側型板２３と可動側型板２６が離間した状態から、可動側プラテン１２が前進し、可動側型板２６を固定側型板２３に密着させる型締めが行われ、固定側鏡面駒２４と可動側鏡面駒２５の間には、キャビティ６１が形成される。
【００３２】
その後、ディスペンサ４４からシリンジ４１に与圧気体を送ることにより、樹脂６０のキャビティ６１への注入が開始される。この時、本実施の形態の場合には、図１（ａ）に示されるように、ニードル４２の先端部に、キャビティ６１の外周側に向いた屈曲部４２ａが設けられているため、屈曲部４２ａの先端部から吐出される樹脂６０は、キャビティ６１内において屈曲部４２ａが向いた片側の外周部から先に、当該外周部に沿って一方向に周回しつつ充満するように流動しながら、反対側の外周部へと充填されていく。これにより、キャビティ６１のキャビティ内空気６１ａは、一方向に周回しつつ充満するように流動する樹脂６０に押されて、屈曲部４２ａの屈曲方向と反対側の外周部に集まるように移動し、樹脂６０の注入量の増加ととともに、樹脂注入路２６ａにおけるニードル４２の外側の隙間を通じてキャビティ６１の外部に確実に排出される。この結果、図１（ｂ）のように、キャビティ内空気６１ａはキャビティ６１内から完全に排出されるとともに、屈曲部４２ａから注入される樹脂６０は、キャビティ内空気６１ａ等を内部に巻き込むことなく、キャビティ６１内に充填される。
【００３３】
このようにして樹脂６０がキャビティ６１に充填された後、ニードル駆動機構４１ａにて、ニードル４２をキャビティ６１の外部に退出させる。
その後、ＵＶ光源３１を点灯して設定された照度の紫外線３１ａを固定側鏡面駒２４を透過して樹脂６０に所定の時間だけ照射することで樹脂６０を硬化させる。
【００３４】
この硬化処理の後、可動側プラテン１２を後退させて固定側鏡面駒２４と可動側鏡面駒２５を離間させ、キャビティ６１の形状に硬化した樹脂６０を成形品として取り出す。
このように、本実施の形態では、キャビティ６１内に差し入れられるニードル４２の先端部に屈曲部４２ａを設けることで、樹脂６０がキャビティ６１内の外周部に沿って一方向に周回するように流動しながら、反対側の外周部へと充満していくので、キャビティ内空気６１ａが樹脂６０に混入することなく、確実にキャビティ６１の外部に排出されるので、キャビティ６１への樹脂６０の注入時におけるキャビティ６１内のエア抜きを確実に行うことができ、樹脂６０の充填不良を確実に防止できる。
【００３５】
また、屈曲部４２ａ以外に既存の装置に対して特別な構成等を付加する必要もなく、装置構造が複雑化することもない。また、樹脂６０のキャビティ６１からの吸い出しによるロスも発生しない。
すなわち、装置構造を複雑化することなく、しかも樹脂６０の無駄を生じることなく、キャビティ６１における樹脂６０の充填不良を確実に防止できる。
【００３６】
図３は、本発明の他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
この場合、可動側型板２６には、軸方向がニードル４２に対して傾斜して設けられ、先端部が樹脂注入路２６ａのキャビティ６１に対する開口部に位置するように気体噴射管５１が設けられている。なお、図２では、気体噴射管５１がニードル４２の背後に位置して見えないので、当該図２における図示は省略している。
【００３７】
そして、ニードル４２の先端部からキャビティ６１内に吐出される樹脂６０に対して、後方の斜め方向から気体噴射管５１の先端部から、窒素ガス等の不活性ガス５２（気体）を吹き付け、樹脂６０が、キャビティ６１の外周部に沿って一方向に周回しつつ充満するように流動しながら、反対側の外周部へと充填されるように、キャビティ６１における樹脂６０の流動状態を制御する。
【００３８】
これにより、図１の場合と同様に、キャビティ内空気６１ａは、キャビティ６１に注入される樹脂６０によって徐々に押し出されるようにして樹脂注入路２６ａを通じてキャビティ６１の外部に確実に排出されるとともに、不活性ガス５２の流れによって強制的にキャビティ６１内における樹脂６０の流動状態を制御するので、充填時間を短縮できる。
【００３９】
また、空気に含まれる酸素は、紫外線硬化型の樹脂６０の硬化を阻害するが、樹脂６０に吹き付ける気体として不活性ガス５２を用いることで、キャビティ６１内の雰囲気を不活性ガスに強制的に置換でき、このような懸念を生じることなく、キャビティ６１内の樹脂６０の流動制御による充填不良防止を実現できる。
【００４０】
図４は、本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
この図４の例では、樹脂注入路２６ａの内部に、ニードル４２と平行に気体噴射管５１を挿入し、ニードル４２の先端部からキャビティ６１内に吐出される樹脂６０に、気体噴射管５１から吹き出す不活性ガス５２を吹き付けることによってキャビティ６１内を下降する樹脂６０の強制的な流れを形成し、この樹脂６０の流れは、キャビティ６１内を下降してキャビティ６１の底部で分流し（図４（ａ））、外周方向に広がりつつ、キャビティ内空気６１ａを樹脂注入路２６ａから押し出しながらキャビティ６１内を上昇して充満する（図４（ｂ））。
【００４１】
これにより、キャビティ６１のキャビティ内空気６１ａは確実に排出され、樹脂６０の充填不良が防止されるとともに、気体噴射管５１からの不活性ガス５２の吹き付けによって樹脂６０の充填速度も向上し、充填所要時間を短縮できる。
図５は、本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
【００４２】
この図５の例では、キャビティ６１内に樹脂６０を注入するニードル４２に、振動源７１および振動伝達アーム７２からなる加振機構７０にて振動を印加する構成となっている。すなわち、振動源７１は、たとえば超音波振動源で構成され、この振動が振動伝達アーム７２を介してニードル４２に伝達され、さらにニードル４２からキャビティ６１内の樹脂６０に伝達される構成となっている。
【００４３】
そして、図５（ａ）のように、キャビティ６１への樹脂６０の注入に際して、樹脂６０の下側の空間に閉じ込められるキャビティ内空気６１ａは、加振機構７０からニードル４２を介して樹脂６０に印加される振動にて強制的に気泡化されて樹脂６０内を上昇し（図５（ｂ））、樹脂注入路２６ａからキャビティ６１の外部に排出される。これにより、樹脂６０へのキャビティ内空気６１ａの巻き込み等に起因する樹脂６０の充填不良が確実に防止される。
【００４４】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。この図６の例では、樹脂６０の注入中に、キャビティ６１の姿勢を変化させることで、キャビティ６１におけるキャビティ内空気６１ａを効果的に樹脂注入路２６ａを通じて外部に排出する例を示す。
【００４５】
すなわち、図１の構成の上述の成形装置において、固定側プラテン１１に、回動アーム８１、回動軸８２からなる姿勢制御機構８０を設け、キャビティ６１の合わせ面が鉛直方向になり、樹脂注入路２６ａがキャビティ６１の上側にくる姿勢(図２および図６（ｂ）)と、樹脂注入路２６ａが水平になる姿勢（図６（ａ））の間でキャビティ６１の姿勢を可変にしている。
【００４６】
そして、樹脂６０のキャビティ６１への注入時には、図６（ａ）のように、キャビティ６１を水平（固定側鏡面駒２４が下側、可動側鏡面駒２５が上側）にしてニードル４２からの樹脂６０の注入を行う。この時、注入された樹脂６０は、重力によって、固定側鏡面駒２４の内部に溜まり、液面の上昇とともにキャビティ６１のキャビティ内空気６１ａは、上側の可動側鏡面駒２５の空間に溜る。この時、姿勢制御機構８０を作動させて、樹脂注入路２６ａが鉛直方向の上側にくるように(図２および図６（ｂ）の姿勢)、樹脂成形装置の姿勢を変化させる。
【００４７】
これにより、キャビティ６１内の樹脂６０は、自重で樹脂注入路２６ａと反対側の底部に移動し、キャビティ内空気６１ａは、逆に樹脂注入路２６ａの側に移動してキャビティ６１の外部に排出される。
これにより、キャビティ６１内のエア抜きが確実に行われ、樹脂６０の充填不良が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施の形態である樹脂成形方法の作用の一例を工程順に示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態である樹脂成形方法を実施する樹脂成形装置の構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  成形機構
１１  固定側プラテン
１１ａ  光源開口部
１２  可動側プラテン
１３  プラテン駆動機構
２０  金型
２１  固定側取付板
２１ａ  光源開口部
２２  固定側受け板
２３  固定側型板
２４  固定側鏡面駒
２５  可動側鏡面駒
２６  可動側型板
２６ａ  樹脂注入路
２７  可動側受け板
２８  スペーサブロック
２９  可動側取付板
３０  光照射機構
３１  ＵＶ光源
３１ａ  紫外線
４０  樹脂供給機構
４１  シリンジ
４１ａ  ニードル駆動機構
４２  ニードル
４２ａ  屈曲部
４３  チューブ
４４  ディスペンサ
５１  気体噴射管
５２  不活性ガス
６０  樹脂
６１  キャビティ
６１ａ  キャビティ内空気
７０  加振機構
７１  振動源
７２  振動伝達アーム
８０  姿勢制御機構
８１  回動アーム
８２  回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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