(57)【要約】【課題】  印刷用練りローラの軸方向のインキ転移量を均一にするとともに上下の版へのインキ転移量も均一にし、印刷物の濃度を安定させることを目的とする。【解決手段】  印刷用練りローラの表面に形成された少なくとも１つ以上の第一の溝と、第一の溝と交差しないように形成された少なくとも１つ以上の第二の溝を有し、第一の溝及び第二の溝は印刷用練りローラの軸方向に対して所定の角度（θ）を成し、練りローラの両端まで第一の溝及び第二の溝の少なくとも１端が形成されていることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラ。【選択図】    図４
2005186430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ供給部に設けられる印刷用練りローラであって、前記印刷用練りローラの表面に形成された少なくとも１つ以上の第一の溝と、前記第一の溝と交差しないように形成された少なくとも１つ以上の第二の溝を有し、前記第一の溝及び前記第二の溝は前記印刷用練りローラの軸方向に対して所定の角度（θ）及び（θ’）を成し、前記練りローラの両端まで前記第一の溝及び前記第二の溝の少なくとも１端が形成されていることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラ。
【請求項２】
前記第一の溝の前記所定の角度（θ）及び前記第二の溝の前記所定の角度（θ’）は、前記印刷用練りローラの軸方向に対して−９０°＜θ’＜０°及び０°＜θ＜９０°であることを特徴とする請求項１記載の印刷用練りローラ。
【請求項３】
前記第一の溝と前記第二の溝がローラ軸に対して線対称、及び溝幅と溝数が同一であることを特徴とする請求項１及び２記載の印刷用練りローラ。
【請求項４】
前記第一の溝と前記第二の溝の底面が曲面であることを特徴とする請求項１、２及び３記載の印刷用練りローラ。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷用練りローラを備えたことを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機において、インキを均一に転移させるための溝加工を施した印刷用練りローラ及びそれを用いたインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に印刷機のインキ供給装置は図１のような構造となっており、金ローラｉ、及び金ローラｊがローラ軸方向にストロークすることにより、インキ転移量のムラを軽減するようになっている。（以下、これをシングルインカーという。）
【０００３】
また、図２のように２つの異なるインキつぼから１つのローラを介してインキを上下二つの版に供給する仕組みとなっているインキ供給装置が考案されている。（例えば特許文献１）このインキ供給装置において、構造上はローラｇの効果により上下の版へのインキ転移量は等しくなるように設計されている。
（以下、これをダブルインカーという。）
【０００４】
ローラ軸方向のインキ濃度ムラを低減する技術として、螺旋溝を対角線上に施し、その交差点のエッジによりインキを掻き取る構造となっており、そのエッジを均等に分散させることにより軸方向のインキ転移量を均一化するものである。（例えば特許文献２）
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８５０９５
【特許文献２】特開２００２−５２６９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、シングルインカーにおいて、前記構造では軸方向のインキ転移量はストローク量に応じた範囲のみしか均一化されないため、証券類等の多面印刷の場合は、全面を均一なインキ転移量にすることが困難である。
また、ダブルインカーにおいては、重力等の影響により下の版へのインキ転移量が多くなってしまい、印刷物の濃度が不安定となる現象が発生していた。
【０００７】
従来は、この対策として、図２における下版の版着けローラａ’’、ｂ’’（版面にインキを着けるためのローラであり、以下、版着けローラという。）のニップ幅（ローラ対ローラがある圧力をもって接する場合の接触幅であり、以下、ニップ幅という。）を小さくするか、あるいは上部の版着けローラａ'、ｂ'のニップ幅を大きくすることにより上下のインキ転移量を調節していた。しかし、このような調整方法では、版着ローラの調整時間がかかり作業効率が悪い。また、上下版着けローラの熱膨張の違いがあるためインキ転移量の差は完全には解消されていない。さらに、ニップ幅を大きくした方の版着けローラは印刷中に熱膨張しやすくなるため、版面との接触が強くなり、版面に余剰インキが詰まる不具合が生じる問題点があった。
【０００８】
特開2002−52694公報に開示された技術は上下の版へのインキ転移量の差を低減させる目的ではないため、上下の版へのインキ転移率を考慮してこのように加工することは非常に手間がかかるばかりか、図１に示す印刷用練りローラｆ、及び図２に示す印刷用練りローラｆ’及び印刷用練りローラｆ’’に適用した場合、エッジ部分の摩耗が激しくなり十分な耐久性が得られないと推測される。
【０００９】
本発明は、この様な事情を考慮し、提案されたものであり、ローラ軸方向のインキ転移量を均一にするとともに上下の版へのインキ転移量も均一にし、印刷物の濃度を安定させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
印刷機のインキ供給部に設けられる印刷用練りローラに、以下のような溝加工を施した。
印刷機のインキ供給部に設けられる印刷用練りローラであって、印刷用練りローラの表面に形成された少なくとも１つ以上の第一の溝と、第一の溝と交差しないように形成された少なくとも１つ以上の第二の溝を有し、第一の溝及び第二の溝は印刷用練りローラの軸方向に対して所定の角度（θ）及び（θ’）を成し、練りローラの両端まで第一の溝及び第二の溝の少なくとも１端が形成されていることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラである。
なお、ここでいう、印刷用練りローラの第一の溝と第二の溝は連続した溝のみならず断続的に形成された溝も含んでおり、直線に限定するものではない。
【００１１】
また本発明は、第一の溝の所定の角度（θ）及び第二の溝の所定の角度（θ’）は、印刷用練りローラの軸方向に対して−９０°＜θ’＜０°及び０°＜θ＜９０°であることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラである。
【００１２】
また本発明は、第一の溝と第二の溝がローラ軸に対して線対称、及び溝幅と溝数が同一であることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラである。
【００１３】
また本発明は、第一の溝と第二の溝の底面が曲面であることを特徴とする溝加工を施した印刷用練りローラである。
【００１４】
さらに本発明は、前述した溝加工を施した印刷用練りローラを備えたことを特徴とするインキ供給装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シングルインカーにおいて、印刷用練りローラｆの軸方向のインキ転移量を均一化することができる。
また、ダブルインカーにおいては、印刷用練りローラｆ’及び印刷用練りローラｆ’’の軸方向のインキ転移量を均一化するとともに、上下インカーのインキ転移量の差をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図３は本発明の１つの実施形態としての印刷用練りローラの概観図及び表面の展開図を示している。ただし、ここに示す形状は特開2000−85095に開示されている印刷機に適応した場合のものであり、本発明の印刷用練りローラの作用を満たしていれば、それぞれの印刷機に適応させる場合の形状を制限するものではない。
【００１７】
本発明の印刷用練りローラは図３に示すように印刷用練りローラの軸方向の両端の一方１aから他方１ｂに向かい、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して所定の角度θによって、印刷用練りローラの表面に形成された第一の溝１と、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して第一の溝１と対称の巻方向に前記第一の溝１と交差しないように２ｂから２aに向かい形成された第二の溝２を加工したものである。
【００１８】
ここで、第一の溝１と第二の溝２の溝幅Ｄと所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）及びθ’（−９０°＜θ’＜０°）は，好ましくは第一の溝１と第二の溝２が交差することなく、かつ、印刷用練りローラと隣接するローラが接触するとき、ガタつき等の不具合がなく円滑な回転が可能となるように、次式から求められる。
Ｄ＜（φπ／４）  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・  （１）
ｔａｎ−１（Ｄ／Ａ）＜  θ  ＜ｔａｎ−１（φπ／２Ａ） ・・・・  （２）
（より好ましい範囲は、５mm＜Ｄ＜50mm、−12°＜θ’＜−５°、５°＜θ＜12°である。）
【実施例１】
【００１９】
次に、上述のように形成された本発明の印刷用練りローラの作用について、シングルインカーに使用した場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
本実施例１の印刷用練りローラは、図３において、ローラ長さＡ＝790mm、ローラ径φ＝110mmの場合、式（１）はＤ＜86.4mm、式（２）は1.7°＜θ＜12.3°となり、この条件を満たすように、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方１aから他方１ｂに向かい、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して所定の角度θが8.8°の角度によって形成され、溝幅Ｄが23mmの第一の溝１と、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方２ｂから他方２aに向かいローラ軸方向に対して所定の角度θ’が−8.8°の角度によって、溝幅Ｄが23mmで、前記第一の溝１と交差しないように、対称の巻方向に形成された第二の溝２を有している。
【００２１】
この形状を図１に示すシングルインカーの印刷用練りローラｆに使用すると、第一の溝１と第二の溝２により、図３に示すようにインキの流れが相殺され、ローラ軸方向のインキ転移量が均一化される。
【００２２】
なお、シングルインカーの印刷用練りローラｆに以下のように溝の形状が曲線で断続的である印刷用練りローラを使用することも可能である。
図４に示すように、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方１aから中間点１ｃに向かい、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して所定の角度θが０°＜θ＜90°及び所定の角度θ’が−90°＜０＜０°の範囲で変化する角度によって形成され、溝幅Ｄが23mmの第一の溝1Ａと、印刷用練りローラの中間点１ｄから印刷用練りローラの軸方向の他方１ｂに向かい前記第一の溝１Ａと同一の形状の溝１Ｂと、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して、第一の溝１Ａ及び第一の溝１Ｂと交差しないように対称の巻方向に形成された第二の溝２Ａ及び２Ｂを有している。
【００２３】
ここで、所定の角度θを変化さるということは、図４の展開図（Ｙ）に示すような曲線形状となる。また、軸方向の中間点で溝は分断されているが、このようにすると片側半分ずつの範囲でそれぞれインキ転移量が均一化される。
【００２４】
また、溝の底面の形状は図５に示すように曲面とした。図６のような角溝にすると、インキがエッジ部分に堆積し、印刷中にそのインキが剥がれると印刷濃度が安定しない現象が発生することがあるが、図５の形状であればこの現象の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、上述のように形成された本発明の印刷用練りローラの作用について、ダブルインカーに使用した場合を例に挙げて説明する。
【００２６】
ダブルインカーを備える印刷機において、印刷用練りローラｆ''の溝幅を変化させて印刷し、印刷物の濃度を測定した結果、図７に示すようにカット率（印刷用練りローラｆ'に対する印刷用練りローラｆ''の表面積の減少率であり、以下、これをカット率という。）と印刷濃度の関係が得られた。ここで、印刷濃度差とは上インカーによる印刷濃度から下インカーによる印刷濃度をひいたものである。この図からわかるように、上部の練りローラｆ'に対して下部の練りローラｆ''の表面積を約13％減少させることにより、上下の版の印刷濃度を均一にすることが可能である。
【００２７】
本実施例２の印刷用練りローラは、図３において、ローラ長さＡ＝790mm、ローラ径φ＝110mmの場合、式（１）はＤ＜86.4mm、式（２）は1.7°＜θ＜12.3°となり、この条件を満たすように、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方１aから他方１ｂに向かい、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して所定の角度θが8.8°の角度によって形成され、溝幅Ｄが23mmの第一の溝１と、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方２ｂから他方２aに向かいローラ軸方向に対して所定の角度θ’が−8.8°の角度によって、溝幅Ｄが23mmで、第一の溝１と交差しないように、対称の巻方向に形成された第二の溝２を有している。この形状の印刷用練りローラｆ''を使用すれば印刷用練りローラｆ'に対して表面積を約13％減少させたことになり、ダブルインカーを備える印刷機において、上下インカーのインキ転移量の差をなくすことができる。
【００２８】
また、図８に示す形状は、第一の溝１の溝幅と第２の溝２の溝幅Ｄをそれぞれ２等分し、溝幅（Ｄ／２）は11.5mmとなっている。この形状であっても、式（１）及び式（２）を満たしており、溝のカット率が図３に示す形状のカット率と等しくなるので、図３に示す形状と同等の効果が得られる。
【実施例３】
【００２９】
ダブルインカーを備える印刷機において、上インカーの印刷用練りローラｆ'に以下の印刷用練りローラを使用する。
図３において、ローラ長さＡ＝790mm、ローラ径φ＝110mmの場合、式（１）はＤ＜86.4mm、式（２）は1.7°＜θ＜12.3°となり、この条件を満たすように、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方１aから他方１ｂに向かい、印刷用練りローラの軸の中心を通る中心線ａｂに対して所定の角度θが8.8°の角度によって形成され、溝幅Ｄが23mmの第一の溝１と、印刷用練りローラの軸方向の両端の一方２ｂから他方２aに向かいローラ軸方向に対して所定の角度θ’が−8.8°の角度によって、溝幅Ｄが23mmで、第一の溝１と交差しないように、対称の巻方向に形成された第二の溝２を有している。
そして、下インカーの印刷用練りローラｆ''には、以下の印刷用練りローラを使用する。この形状は、印刷用練りローラｆ'より表面積を約13％減少させたことになる。
【００３０】
ダブルインカーを備える印刷機において、印刷用練りローラｆ’及び印刷用練りローラｆ’’を使用することにより、上インカー及び下インカーのローラ軸方向のインキ転移量が均一化されるとともに、上下インカーのインキ転移量の差をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インキ供給装置（シングルインカー）
【図２】インキ供給装置（ダブルインカー）
【図３】印刷用練りローラの溝加工形状１
【図４】印刷用練りローラの溝加工形状２
【図５】印刷用練りローラの溝加工形状の断面図１
【図６】印刷用練りローラの溝加工形状の断面図２
【図７】印刷用練りローラｆ''のカット率と上下インカーの印刷濃度差の関係
【図８】印刷用練りローラの溝加工形状３
【符号の説明】
【００３２】
１  第一の溝
２  第二の溝
ｉ、ｊ  金ローラ
ａ、ｂ  版着けローラ
ｆ  印刷用練りローラ
Ａ  練りローラの長さ
Ｄ  溝幅
θ、θ’  所定の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005186430.tif 000008
【図７】
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【図８】
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