(57)【要約】【課題】  混合塗料中のビーズの添加量を都度変更する必要がなく、得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整でき、その結果艶消し塗膜表面の艶消し度合いを容易に調整することができるパネルの塗装方法を提供すること。【解決手段】  塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズ５を混入して混合塗料を得、次いで混合塗料をパネル１の上面に塗布した後にビーズ５を塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせることにより該塗膜表面に凹凸を形成し、次いで該塗膜を硬化させることにより表面が艶消しされた艶消し塗膜を形成するようにする。【選択図】図１
2005334753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズを混入して混合塗料を得、
次いで前記混合塗料をパネルの上面に塗布した後に、前記ビーズを塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせることにより該塗膜表面に凹凸を形成し、
次いで前記塗膜を硬化させることにより表面が艶消しされた艶消し塗膜を形成することを特徴とするパネルの塗装方法。
【請求項２】
前記混合塗料を塗布してから塗膜の硬化を開始するまでの保持時間を変化させることにより、得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整することを特徴とする請求項１に記載のパネルの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に艶消し塗膜を有するパネルの塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗料中に艶消し材としてビーズを混入しておくことにより、表面が艶消しされた艶消し塗膜を形成する塗装方法が知られている。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００１−８７７０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１における塗装方法においては、艶消し材であるビーズの添加量を変化させることにより、得られる艶消し塗膜表面の艶消し度合いを調整していた。そのため、得られる塗膜表面の艶消し度合いを変更するためには、塗料中のビーズの添加量を都度変更する必要があった。また、ビーズの添加量を変更する際、ビーズの添加量が少なすぎると艶消し効果が十分得られず、逆にビーズの添加量が多すぎると艶消し塗膜の密着性が劣化する等の問題が生じるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、混合塗料中のビーズの添加量を都度変更する必要がなく、得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整でき、その結果艶消し塗膜表面の艶消し度合いを容易に調整することができるパネルの塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明では、第１には、塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズを混入して混合塗料を得、次いで前記混合塗料をパネルの上面に塗布した後に、前記ビーズを塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせることにより該塗膜表面に凹凸を形成し、次いで前記塗膜を硬化させることにより表面が艶消しされた艶消し塗膜を形成するようにする。
【０００６】
第２には、前記混合塗料を塗布してから塗膜の硬化を開始するまでの保持時間を変化させることにより、得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整するようにする。
【発明の効果】
【０００７】
上記本発明の第１のパネルの塗装方法では、塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズを混入するので、ビーズを塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせて塗膜表面に凹凸を形成することができ、その結果、パネルの上面に艶消し塗膜を形成することができる。
【０００８】
上記本発明の第２のパネルの塗装方法では、上記第１のパネルの塗装方法と同様の効果が得られ、また、混合塗料中のビーズの添加量を都度変更することなく、同一の混合塗料を用いて得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整でき、その結果艶消し塗膜表面の艶消し度合いを容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態におけるパネルの塗装方法は、塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズを混入して混合塗料を得、次いで混合塗料をパネルの上面に塗布した後にビーズを塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせることにより該塗膜表面に凹凸を形成し、次いで該塗膜を硬化させることにより表面が艶消しされた艶消し塗膜を形成するものである。
【００１０】
本実施形態におけるパネルの塗装方法により得られたパネル１について、図１に基づいて説明する。
【００１１】
パネル１は、バス等の水廻り商品における壁や床等に用いられる部材であり、基材２の裏面側にバックコート層３を有し、表面側にはベースコート層４を有している。そしてベースコート層４の上面側には、ビーズ５が混入されたトップコート層６を有している。
【００１２】
トップコート層６は、塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズ５を混入して混合塗料を得、次いで混合塗料をベースコート層４の上面側に塗布した後にビーズ５を塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせることにより塗膜表面に凹凸を形成し、次いで塗膜を乾燥炉で硬化させることにより形成された艶消し塗膜である。
【００１３】
このように、トップコート層６の表面付近においては、ビーズ５によって凹凸が形成されているために光が乱反射し、その結果、パネル１は表面が艶消しされた状態となる。
【００１４】
ここで、本実施形態においては、混合塗料をベースコート層４の上面側に塗布した後、乾燥炉で塗膜の硬化を開始するまでの保持時間を、８〜１２分としている。このように、混合塗料を塗布してから塗膜の硬化を開始するまでの保持時間を変化させることにより、塗膜表面へ浮き上がるビーズ５の量を調整することができ、その結果、得られるトップコート層６表面の凹凸の度合いを調整でき、トップコート層６表面の艶消し度合いを調整することができるのである。
【００１５】
また、ビーズ５の表面には蓄光材料がコーティングされており、災害発生時等において停電となった場合でも、パネル１を発光させることができる。
【００１６】
そのため、通路の安全性を確保するとともに誘導を行うこともできるようになる。特に浴室等の水廻り付近においては、床が水で濡れていたり、石鹸が置いてあったりするために滑りやすい状態にあるので、これらの危険を回避するためにパネル１を発光させることは有効である。
【００１７】
また、ビーズ５として有色のものを使用しており、ベースコート層４の色を変更することなく、塗装工程において最終的にトップコート層６によってパネル１の色を表現することができる。これにより、トップコート層６と異なる色のベースコート層４を有するパネル１を、色変更のために滞留させておく必要がなくなり、その結果、滞留在庫を低減することができる。
【００１８】
なお、ビーズ５としては、透明なものを使用してもよく、この場合はベースコート層４の色を利用してパネル１の色を表現することができる。
【００１９】
以上のように、本実施形態におけるパネルの塗装方法においては、塗料中に該塗料よりも比重の小さいビーズ５を混入するので、ビーズ５を塗膜表面に比重の差による浮力によって浮き上がらせて塗膜表面に凹凸を形成することができ、その結果、パネル１の上面に艶消し塗膜を形成することができる。
【００２０】
また、混合塗料中のビーズ５の添加量を都度変更することなく、同一の混合塗料を用いて得られる艶消し塗膜表面の凹凸の度合いを調整でき、その結果艶消し塗膜表面の艶消し度合いを容易に調整することができる。
【００２１】
また、ビーズ５の表面に蓄光材料をコーティングしているので、停電となった場合にもパネル１を発光させることができ、安全性を高めることができる。
【００２２】
また、ビーズ５として有色のものを使用しているので、ベースコート層４の色を変更することなく、塗装工程において最終的にトップコート層６によってパネル１の色を表現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるパネル１の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  パネル
２  基材
３  バックコート層
４  ベースコート層
５  ビーズ
６  トップコート層
【図１】
2005334753.tif 000003