(57)【要約】【課題】冷間圧延機に持ち込まれる異物を少なくすることで、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生を低減することが可能な冷間圧延方法を提供する。【解決手段】  上記の課題は次の発明により解決される。［１］冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布することを特徴とする冷間圧延方法。［２］冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布すると共に鋼帯表面に水を吹き付けることを特徴とする冷間圧延方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布することを特徴とする冷間圧延方法。
【請求項２】
冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布すると共に鋼帯表面に水を吹き付けることを特徴とする冷間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生を低減するための冷間圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷延鋼板の製造は、一般的には、熱間圧延された熱延鋼板に対して、酸洗工程において鋼帯表面のスケールを除去し、冷間圧延工程において冷間圧延機により所望の板厚へ圧下した後、焼鈍工程および調質圧延工程において材質を調整することにより行われている。
【０００３】
ここで、冷間圧延される鋼帯表面に異物が付着していると、その異物が冷間圧延機のロールと鋼帯との間に噛み込み、鋼帯表面に疵を発生させる場合がある。鋼帯に付着する異物の代表的なものとしては、（1）酸洗工程で除去しきれなかったスケール、（2）連続ラインの入側において鋼帯同士を溶接する際に発生するスパッタと呼ばれる金属紛、（3）鋼帯エッジ部のトリミング時に発生する切削屑などがある。また、近年、酸洗工程と冷間圧延工程とが結合された酸洗−圧延連続ラインが主流となっているが、このような鋼帯製造ラインにおいては、２つの工程間の速度差の調整を行うために数百メートルの長さに及ぶルーパーが設けられている。このようなラインでは、鋼帯搬送用として樹脂製のロールが用いられており、鋼帯表面に樹脂製ロールの磨耗紛が付着したり、ライン長が長いために工場内部の粉塵等が鋼帯表面に付着しやすい。
【０００４】
そのため、鋼帯表面に付着した異物を冷間圧延機内に持ち込んで品質異常を発生させないように、従来より、様々な対策がとられている。例えば、鋼帯表面に接触するブラシロールを設置し、これを回転させて鋼帯表面の異物を除去する方法が一般的である。また、連続ライン中の鋼帯搬送用ロールの中で特に接触線圧の高いロールでは、鋼帯表面に付着した異物がロール表面に集積し、これが再び鋼帯に圧着される場合がある。そのため、特許文献１には、このような接触線圧の高いロールの前後に流体スプレーを設けると共に、その後方に鋼帯面から異物を除去する装置を備えることが記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２４７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記方法は、冷間圧延機に持ち込まれる異物をある程度は除去可能であるが、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常を完全に防止することはできていない。また、上記の異物を除去する装置を通過後、冷間圧延機入側までの間で鋼帯表面に付着した異物を除去することはできない。さらに、冷間圧延機の入側直前には、圧延される鋼帯に所望の張力を付与するためのブライドルロールや、鋼帯の蛇行を防止するためのロール、さらには冷間圧延を行うために必要な計測機器などが設置されており、上記のような異物除去装置を冷間圧延機の入側直前に設置することは困難である。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、冷間圧延機に持ち込まれる異物を少なくすることで、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生を低減することが可能な冷間圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は次の発明により解決される。
［１］冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布することを特徴とする冷間圧延方法。
［２］冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布すると共に鋼帯表面に水を吹き付けることを特徴とする冷間圧延方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷間圧延機に持ち込まれる異物を少なくすることで、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生を低減することが可能な冷間圧延方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１０】
本発明にかかる冷間圧延方法は、冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロール表面に水を塗布するものである。ここで、蛇行防止用ロールは、鋼帯の横方向への動きを拘束する必要性から鋼帯との接触面圧が高い。そのため、鋼帯表面に異物が付着した状態で蛇行防止用ロールを通過すると、鋼帯表面に付着した異物が鋼帯表面に押し込まれ噛み込み疵を発生させたり、また、鋼帯表面の異物がロール表面に転着され、その異物が集積して成長した後再び鋼帯表面に転着し、それが鋼帯表面に押し込まれて噛み込み疵を発生させる。そのため、蛇行防止用ロールで異物を除去し、さらには蛇行防止用ロールに異物を堆積させないことにより、鋼帯表面への噛み込み疵をなくすことが、その後の冷間圧延時における鋼帯の品質異常の発生を低減させる。
【００１１】
また、冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロールで鋼帯表面に付着した異物を除去すれば、その後冷間圧延機までの間で鋼帯表面に異物が付着する機会は極めて少ないので、冷間圧延機に持ち込まれる異物を少なくすることができ、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生を低減することが可能となる。
【００１２】
そこで、本発明においては、前記蛇行防止用ロール表面に水を塗布することで、当該ロールにより鋼帯表面に付着した異物を除去し、さらには蛇行防止用ロールに異物を集積させないことにより、蛇行防止用ロールでの噛み込み疵を減少させ、及び、冷間圧延機に持ち込まれる異物を少なくすることで冷間圧延時における異物の噛み込みを防止し、その後の冷間圧延時における品質異常の発生を低減することが可能となる。
【００１３】
図１に、冷間圧延機２の入側直前に設置された蛇行防止用ロール１の概略構成を示す。蛇行防止用ロールは、主に冷間圧延機２の入側での鋼帯の蛇行防止を目的とするものであり、通過する鋼帯を上下に設けたロールで押し込むことで鋼帯の横方向への動きを拘束し、蛇行を防止するものである。そして、本発明に係る冷間圧延方法において対象とする蛇行防止用ロール１は、前述した蛇行防止用ロールのうち、冷間圧延機２の入側に最も近接して設置されたロールである。
【００１４】
図１に示す蛇行防止用ロール１は、鋼帯３の上方に１つ（１ａ）、下方に２つ（１ｂ，１ｃ）の、計３つのロールで構成されており、スリーロール等と呼ばれるものである。ここで、前記蛇行防止用ロール１の材質としては、鋼帯３との接触により屑を発生させることがないように、例えば、スチール製のものを用いることが好ましい。なお、前記蛇行防止用ロール１は、前記構成に限定されるものではなく、鋼帯の蛇行防止機能を有するように鋼帯の横方向への動きを拘束するべく構成されたロールに本発明方法が適用できることはいうまでもない。
【００１５】
ここで、本発明に係る冷間圧延方法は、前記蛇行防止用ロール１に水を直接塗布するものである。前記水を塗布するロールとしては、鋼帯３の上面及び下面に付着した異物を除去するために、それぞれ鋼帯３の上方及び下方に設置されたロールの少なくとも１つ以上とすることが好ましい。つまり、図１においては、ロール１ａと、ロール１ｂ及び１ｃの内の少なくとも一方とに水を塗布することが好ましく、より好ましくは、ロール１ｂ及び１ｃの両方に水を塗布する。また、ロール１に塗布する水としては、塗布する水に異物が含まれることがないように濾過水とすることが好ましい。
【００１６】
前記ロールへの水の塗布は、水を塗布するロールの近傍に、例えば、スプレーヘッダ４ａ，４ｂ，４ｃ等を設け、ロール表面に均一に塗布するようにすることが好ましい。なお、前記塗布する水の温度としては、水によるロールの冷却効果を考慮して、常温以下とすることが好ましい。
【００１７】
前記ロール１に水を塗布することにより、鋼帯３の表面に付着した異物を、このロール１に塗布した水の中に取り込み、前記鋼帯３の表面から除去する効果を有する。なお、前記水の中に取り込まれた異物は、水と共に系外に排出される。これにより、取り込んだ異物が再び鋼帯３の表面に付着するのを防止することができる。
【００１８】
前記ロール表面に塗布する水の量としては、前記ロール表面全体が濡れる程度以上の量とすることが好ましく、また、前記ロールの蛇行防止機能を阻害しない範囲以下の量とすることが好ましい。ロール表面に塗布する水の量が少ないと、鋼帯３の表面に付着した異物をロール側に取り込む効果が低下し、塗布する水の量が多過ぎるとロールがスリップしてしまい、ロールの蛇行防止機能が阻害されるからである。
【００１９】
さらに、前記のようにロール表面に水を塗布することにより、ロール表面が高温になることも防止できるので、ロール表面に異物が固着し、集積するのを防止できる。これにより、ロール表面に固着し、集積した異物による鋼帯３表面の窪み疵等の発生を防止することができる
なお、冷間圧延機２の入側には、冷間圧延に必要な計測機器が設置されている。例えば、鋼帯の蛇行を検知するＣＰＣ（Center Position Control）装置５は、鋼帯のパスラインの上下にそれぞれ受光機５ａと投光機５ｂを備えるものであるが、前記ロール１に塗布した水がＣＰＣ装置５に飛散すると、ＣＰＣの動作不良により鋼帯の蛇行或いは破断の起こる場合がある。そのため、飛散した水がＣＰＣ装置５にかからないように、例えば、ＣＰＣ装置５の近傍に飛散防止プレート６等を設置することが望ましい。
【００２０】
また、本発明に係る冷間圧延方法としては、前記蛇行防止用ロール１に水を塗布すると共に鋼帯３表面に水を吹き付けることが好ましい。鋼帯３表面に水を吹き付けることにより、鋼帯３の表面に付着した異物をより効果的に除去することが可能となり、冷間圧延時における異物の噛み込みによる品質異常の発生をより低減することが可能となる。
【００２１】
ここで、前記鋼帯３表面に吹き付ける水は、鋼帯３の上面及び下面に吹き付けることが好ましい。また、前記水を吹き付ける位置としては、前記蛇行防止用ロール１の前後のどちらか一方或いは両方とすることが好ましい。なお、前記蛇行防止用ロール１の前後のどちらか一方に吹き付ける場合には、前記蛇行防止用ロール１での異物除去の負担を軽くする効果を重視して、蛇行防止用ロール１の前方に吹き付けるようにすることが好ましい。前記鋼帯３表面への水の吹き付けは、前記蛇行防止用ロール１への水の塗布方法と同様に、例えば、スプレーヘッダ７ａ，７ｂ等を設け、吹き付けるようにすることができる。なお、前記スプレーヘッダ７ａ，７ｂからの水の吹き付けは、鋼帯３の進行方向に対して対向する方向に若干の角度を持って吹き付けるようにすることが好ましい。
【実施例１】
【００２２】
図１に示す装置構成において、以下に示す条件で蛇行防止用ロール１及び鋼帯３表面への水の塗布を行い、冷間圧延後の品質検査での表面欠陥の発生率を調べた。従来技術に係る比較例として、蛇行防止用ロール１及び鋼帯３表面への水の塗布を行わない場合についても表面欠陥の発生率を調べた。
【００２３】
なお、蛇行防止用ロール１及び鋼帯３表面への水の塗布は、図1に示す位置に、スプレーヘッダ４ａ，４ｂ，４ｃ，７ａ，７ｂを設置して行った。なお、前記スプレーヘッダからの水の塗布は、前記ヘッダに設けた鋼帯幅方向のノズル間隔を約１００ｍｍとし、ロール及び鋼帯表面の幅方向に噴射された水が均一となるように塗布することにより行った。
本発明例１：スプレーヘッダ４ａ，４ｂ，４ｃから蛇行防止用ロール１ａ，１ｂ，１ｃに水を塗布。
本発明例２：スプレーヘッダ４ａ，４ｂ，４ｃから蛇行防止用ロール１ａ，１ｂ，１ｃへの水の塗布、及び、スプレーヘッダ７ａ，７ｂから鋼帯３表面への水の塗布。
比較例：蛇行防止用ロール１及び鋼帯３表面への水の塗布無し。
【００２４】
冷間圧延後の品質検査での表面欠陥の発生率は、本発明例１で０．８％、本発明例２で０．７％、比較例で１．７％であった。
【００２５】
上述のように、本発明にかかる異物除去方法を用いることにより、冷間圧延後の品質検査での表面欠陥の発生率を大幅（半分以下）に低減することが可能となり、本発明の効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明方法に係る、冷間圧延機の入側直前に設置された蛇行防止用ロールの概略構成を示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  蛇行防止用ロール
２  冷間圧延機
３  鋼帯
４，７  スプレーヘッダ
５  ＣＰＣ
６  飛散防止プレート
【図１】
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