(57)【要約】【課題】機能性膜を侵食せずに、切断を完了させることができる機能性フィルムの切断方法を提供すること。【解決手段】支持体上に機能性膜１０１を有する機能性フィルム１の両側に配置された刃の何れか一方の刃を稼動させてクリアランスカットする機能性フィルムの切断方法において、支持体側に配置される刃が３０°〜５０°の鋭角刃２であり、機能性膜側に配置される刃が９３°〜１１０°の鈍角刃３であることを特徴とするフィルムの切断方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に機能性膜を有する機能性フィルムの両側に配置された刃の何れか一方の刃を稼動させてクリアランスカットする機能性フィルムの切断方法において、
支持体側に配置される刃が３０°〜５０°の鋭角刃であり、機能性膜側に配置される刃が９３°〜１１０°の鈍角刃であることを特徴とするフィルムの切断方法。
【請求項２】
前記鈍角刃が固定刃であり、前記鋭角刃が稼動刃であることを特徴とする請求項１記載のフィルムの切断方法。
【請求項３】
前記鋭角刃側にシャー（ｓｈｅａｒ）角を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムの切断方法。
【請求項４】
前記固定刃である鈍角刃と対向して前記機能性フィルムを挟持するように押圧部材を配置することを特徴とする請求項２又は３記載のフィルムの切断方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性フィルムをクリアランスカットするための機能性フィルムの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真フィルムのような機能性フィルムは、感光層等の機能性膜を備えたフィルムであり、通常、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の広幅長尺支持体上に、塗布液を塗布し、乾燥し巻き取られた後、規定の幅に裁断され、軸に巻き取りロール状にし、この後、必要とする長さに切断することにより作成されている。
【０００３】
従来、機能性フィルムの切断には、上刃と下刃をセットとするカット機を用い、所定の長さにカットしていた。
【０００４】
特許文献１には、２５〜４０°の鋭角刃と８０〜９０°の鈍角刃の２種の刃を組み合わせて切断する方法が開示され、特許文献２には８０〜９０°の鋭角刃と９０〜１１０°の鈍角刃の２種の刃を組み合わせて切断する方法が開示されている。
【０００５】
これらの技術は、いずれも機能性膜の剥がれや破壊を回避しようとするものである。
【０００６】
しかし、特許文献１のような鋭角刃では工業化において、刃先の耐久性に問題があり、また特許文献２のような鈍角刃では機能性膜の剥がれ等の防止に限界があった。
【特許文献１】特開２００１−１９８８７９
【特許文献２】特開２００３−１１０８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、機能性膜を侵食せずに、切断を完了させることができる機能性フィルムの切断方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１０】
（請求項１）支持体上に機能性膜を有する機能性フィルムの両側に配置された刃の何れか一方の刃を稼動させてクリアランスカットする機能性フィルムの切断方法において、
支持体側に配置される刃が３０°〜５０°の鋭角刃であり、機能性膜側に配置される刃が９３°〜１１０°の鈍角刃であることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１１】
（請求項２）前記鈍角刃が固定刃であり、前記鋭角刃が稼動刃であることを特徴とする請求項１記載のフィルムの切断方法。
【００１２】
（請求項３）前記鋭角刃側にシャー（ｓｈｅａｒ）角を形成することを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムの切断方法。
【００１３】
（請求項４）前記固定刃である鈍角刃と対向して前記機能性フィルムを挟持するように押圧部材を配置することを特徴とする請求項２又は３記載のフィルムの切断方法。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、機能性膜側を鈍角刃にし、その刃先角度を９３°〜１１０°とすると、刃先が食い込みにくく、鋭角刃側から刃が食い込んで切断する形態になるので、機能性膜を侵食しないようにすることができる。９３°〜１１０°の範囲の鈍角刃を用いることにより、相対的な鋭角の効果が大きくなるため、３０°〜５０°の範囲の比較的大き目な角度の鋭角刃が実現でき、作成コストを下げ、耐久性を上げることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によると、前記鈍角刃３が固定刃であり、前記鋭角刃２が稼動刃であるため、鋭角刃側から刃先が食い込んでいきやすいようになる。
【００１６】
請求項３記載の発明によると、鋭角刃側にシャー角を形成すると、鋭角刃側が点又は点に近似した状態で機能性フィルムに接触し、鈍角刃側は、先に接触するので鋭角刃側より食い込みやすくなる。
【００１７】
請求項４記載の発明によると、機能性フィルムの切断が安定し、鈍角刃側の機能性膜への侵食をより少なくできる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の機能性フィルムは、フィルム、シートの双方を含み、機能性膜を有するフィルムであれば全て含まれる。例えば、写真フィルムや印画紙が代表的な例として挙げられる。写真フィルムや印画紙は、カラー写真感光材料、白黒写真感光材料、熱現像感光材料、Ｘレイフイルム等各種のものが挙げられる。これらは支持体上に１又は２以上の感光層、中間層などによって構成される機能性膜を備えており、機能性膜の上に保護層を有していてもよい。
【００１９】
また、本発明の機能性フィルムは、インクジェットペーパーのように支持体上にインク受容層等のような機能性膜を備えた機能性フィルムであってもよい。
【００２０】
更に、本発明の機能性フィルムは、これらに限定されず、光吸収層、光選択吸収層、反射層、反射防止層、触媒層、光触媒層、導電層、磁性層、強磁性層、誘電体層、強誘電体層、エレクトロクロミック層、エレクトロルミネッセンス層、絶縁層、等の各種の機能を有する機能性膜を有するフィルムであってもよい。
【００２１】
本発明の切断方法は、種々の用途に適用できるが、例えば機能性フィルムがロール状に巻回されたウエブである場合、そのウエブを長手方向に繰り出し、このウエブに対して幅方向に複数本のスリット加工を施し、前記ウエブ繰り出し方向に直交する方向にカット（クロスカット）し、所定の寸法に切断する際に適用できる。また予め所定幅にスリット加工が施されている場合は、本発明を直接適用できる。
【００２２】
本発明の切断方法の一例を図１に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の切断方法の好ましい態様を示す概略断面図であり、同図（Ａ）は切断前の状態、同図（Ｂ）は切断後の状態を示している。
【００２４】
図１（Ａ）において、１は機能性フィルムであり、１００は支持体、１０１は機能性膜である。支持体としては、機能性フィルムの機能によって各種選択使用できる。機能性フィルムの種類については前述した。
【００２５】
２は鋭角刃、３は鈍角刃であり、鋭角刃２と鈍角刃３によってカット機が構成される。鋭角刃２と鈍角刃３は図面上、上下方向に表示されているが、特に限定されず、機能性フィルムの両側に配置されていればよい。
【００２６】
本発明の切断方法は、鋭角刃２と鈍角刃３の間に間隙（クリアランス）４が形成された、所謂クリアランスカット法が採用される。間隙（クリアランス）４は機能性フィルム１の厚さの１５％以下の値に設定されることが好ましい。
【００２７】
本形態では、鈍角刃３は機能性膜側に配置される刃であり、該鈍角刃３の刃先角度βは９３°〜１１０°の範囲である。鋭角刃２は支持体側に配置される刃であり、該鋭角刃２の刃先角度αは３０°〜５０°の範囲である。
【００２８】
またこのように機能性膜側を鈍角刃にし、その刃先角度を９３°〜１１０°とすると、刃先が食い込みにくく、鋭角刃側から刃が食い込んで切断する形態になるので、機能性膜を侵食しないようにすることができる。
【００２９】
本発明では、前記鈍角刃３が固定刃であり、前記鋭角刃２が稼動刃であることが好ましい態様である。鋭角刃２側から刃先が食い込んでいきやすいようになる。
【００３０】
また本発明では、９３°〜１１０°の範囲の鈍角刃を用いることにより、相対的な鋭角の効果が大きくなるため、３０°〜５０°の範囲の比較的大き目な角度の鋭角刃が実現でき、作成コストを下げ、耐久性を上げることができる。
【００３１】
図１（Ａ）において、稼動刃である鋭角刃２を下方に図示しない稼動機構によって稼動すると、図１（Ｂ）のように機能性フィルム１を切断する。
【００３２】
本発明の他の好ましい態様を図２に基づいて説明する。図２は本発明の他の好ましい態様を示す概略斜視図である。
【００３３】
図２に示すように、機能性フィルム１の上側に鋭角刃２が配置され、下側に鈍角刃３が配置されている。本態様では、前記鋭角刃２側にシャー（ｓｈｅａｒ）角γを形成している。このように鋭角刃２側にシャー角γを形成すると、鋭角刃２側が点又は点に近似した状態で機能性フィルム１に接触し、鈍角刃３側は、先に接触するので鋭角刃２側より食い込みやすくなる。
【００３４】
次に、本発明の他の好ましい態様を図３に基づいて説明する。図３は本発明の他の好ましい態様を示す概略断面図である。
【００３５】
図３に示すように、機能性フィルム１の上側に鋭角刃２が配置され、下側に鈍角刃３が配置されている。５は押圧部材であり、前記鈍角刃３と対向して前記機能性フィルム１を挟持するように配置されている。
【００３６】
押圧部材５は例えばゴム部材、樹脂部材、不織布等などによって構成されるが、この押圧部材５を設けることによって、機能性フィルム１の切断が安定し、鈍角刃３側の機能性膜への侵食をより少なくできる効果がある。押圧部材５の取付け方は特に限定されず、例えば弾性部材によって機能性フィルム１側に付勢させる方法が好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例によって本発明の効果を例証する。
【００３８】
機能性フィルムとして、図４に示す層構成の熱現像感光材料フィルム（コニカミノルタ社製「ＳＤ−Ｐ」）を使用した。図４において、１０は支持体、１１は機能性膜、１２は保護膜である。
【００３９】
切断は、プレス機による切断実験機（図１に示す鋭角刃２と鈍角刃３を使用）にて実施した。刃先間のクリアランス（図１において間隙４）は２０μｍとした。
【００４０】
ロール状に巻かれた上記の熱現像感光材料フィルムを所定幅にスリット加工した後、所定長さに切断する際に、上記切断機を用いて切断した。
【００４１】
本発明の効果を例証するために、切断の際に、機能性膜剥がれと保護膜剥がれについて測定した。
【００４２】
機能性膜剥がれは、切断して切り落とされた機能性フィルム側（図１（Ｂ）の１Ａ）に発生するもので、鋭角刃２の切断面側に発生する（図５参照）。機能性膜剥がれ量は、寸法測定機能付き顕微鏡を使用して寸法ａを測定した。
【００４３】
保護膜剥がれは、切断して残った機能性フィルム側（図１（Ｂ）の１Ｂ）に発生するもので、鈍角刃３の切断面に発生する（図６参照）。保護膜剥がれ割合は、スクロールテーブル付き顕微鏡を使用して、機能性フィルムの幅Ｘに対する剥がれ長さｂの割合で求めた。
【００４４】
（評価）
表１に示す評価基準に従って、切れ味評価項目のレベルを評価した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
（評価方法）
実験１
鋭角刃と鈍角刃の刃先角度の組み合わせを変更させて、鋭角刃側の切断面の機能性膜剥がれ量を求め、評価基準に従って評価し、その結果を表２に示す。
【００４７】
ただし、鋭角刃のシャー角をゼロとし、稼動刃は、機能性膜側に配置した。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
実験２
実験１において、稼動刃を支持体（ベース）側に配置した以外は同様にして実験し、鋭角刃側の切断面の機能性膜剥がれ量を求め、評価基準に従って評価し、その結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
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【００５１】
実験３
実験１において、鋭角刃のシャー角を変化させた以外は同様にして実験し、鋭角刃側の切断面の機能性膜剥がれ量を求め、評価基準に従って評価し、その結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
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【００５３】
実験４
実験１において、図３に示すように、押圧部材（以下、ストリッパーという）を設け、稼動刃をベース側に代えた以外は同様にして実験し、鋭角刃側の切断面の機能性膜剥がれ量を求め、評価基準に従って評価し、その結果を表５に示す。なお、比較としてストリッパーなしの場合も実験した。
【００５４】
【表５】
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【００５５】
実験５
実験１において、図３に示すように、押圧部材（以下、ストリッパーという）を設け、稼動刃をベース側に代えた以外は同様にして実験し、鈍角刃側の切断面の保護膜剥がれ割合を求め、評価基準に従って評価し、その結果を表６、７に示す。なお、表６はストリッパーなしの場合であり、表７はストリッパーありの場合である。
【００５６】
【表６】
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【００５７】
【表７】
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【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の切断方法の好ましい態様を示す概略断面図であり、同図（Ａ）は切断前の状態、同図（Ｂ）は切断後の状態を示している。
【図２】本発明の他の好ましい態様を示す概略斜視図
【図３】本発明の他の好ましい態様を示す概略断面図
【図４】機能性フィルムの一例を示す図
【図５】機能性膜剥がれの状態を示す図
【図６】保護膜剥がれの状態を示す図
【符号の説明】
【００５９】
１：機能性フィルム
１００：支持体
１０１：機能性膜
２：鋭角刃
３：鈍角刃
４：間隙（クリアランス）
５：押圧部材（ストリッパー）
１０：支持体
１１：機能性膜
１２：保護膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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