(57)【要約】    【課題】  踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸等の弾性糸を挿入編成しても筋の入らない靴下編み機、しかも弾性糸を切らずに編成することが可能な靴下編み機を提供すること及び当該靴下編機で編成される靴下、すなわちゴ厶糸等の弾性糸が踵部と爪先部を除く靴下全体に挿入されているにもかかわらず筋の入っていない靴下を提供すること。    【解決手段】  上記課題を解決するために本発明に係る靴下編み機は、通常の靴下丸編み機における上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカムを設けた。    【選択図】  図１
2005240234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カム１２によりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカム７を設けたカムボックスを設けたことで、弾性糸を切らずに踵部編成をすることを可能とした靴下編み機。
【請求項２】
請求項１記載の靴下編み機により編成した靴下であり、踵部及び爪先部を除く靴下全体に弾性糸を挿入した靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴下編み機及び当該靴下編み機により編成される靴下に関し、より詳しくは足の部位に応じて締めつけ圧力を変化させた靴下及び当該靴下を編成することが可能な靴下編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下の締め付ける力を靴下で覆われる足の部位に応じて変化させる所謂着圧ソックスは現在多数販売されている。この着圧ソックスは履き口から足首間で、或は足首から爪先の前までにゴム糸を挿入し編成されている。
【０００３】
また、着圧ソックスに関する特許文献として特開平１０−２５１９０２号公報がある。
【０００４】
ここに特開平１０−２５１９０２号公報記載の発明は、靴下に編み込むゴムの引張り力を足の部位に応じて変化させるというものである。
【特許文献１】特開平１０−２５１９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
着圧ソックスを製造するためにゴム糸を踵部と爪先部を除く靴下全体に挿入編成すると、足首部でゴム糸を１コース編み込むことができないため筋が入ってしまう。係る外観上の問題からかような製品は商品価値が著しく低下してしまう。以下、より具体的に説明する。
【０００６】
図４は各部の名称を示した靴下の正面図である。靴下は一般に口ゴム部Ａ、脚部Ｂ及び足部Ｃの３部に大別される。
【０００７】
口ゴム部Ａはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。
【０００８】
脚部Ｂは平編み等の任意の組織で編成する。
【０００９】
足部Ｃは更に踵部Ｃ１、足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３及び爪先部Ｃ４の各部に分かれる。
【００１０】
踵部Ｃ１及び爪先部Ｃ４はゴアラインを中心として何回も減らし目、増やし目を行って編成する。足甲部Ｃ２及び足底部Ｃ３は平編み等の任意の組織で編成する。
【００１１】
係る靴下を丸編み機で編成する際、脚部Ｂから踵部Ｃ１に編成が移行すると、脚部ではシリンダーが回転運動を行いながら編成を行っていたものが、踵部ではシリンダーの正逆往復回転により編成を行うことになる。つまりシリンダーの半周（シリンダーのキー溝とは反対側）にある長バットニードルを非編成レベル（センターカムの上面）に上げスイッチカムによって上げ、残る半周の短バットニードルにてシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしや目増やしをおこないながら編成するのである。
【００１２】
図２は上述の踵部編成時のニードルの往復回転位置を示すカムボックス展開図である。タック位置にあった長バットニードルは上げスイッチカム１によって矢印Ａで示す方向に沿って非編成レベル（センターカム１１の上面）に上げられ、点線Ｂの範囲で正逆往復回転を行うことになる（点線Ｂはバットの位置を表している）。一方短バットニードルはバットの高さが長バットニードルより低いが故に上げスイッチカム１によって非編成レベルに上げられることなく、点線Ｃの範囲で正逆往復回転を行うことになる（点線Ｃはバットの位置を表している）。
一方、ゴム糸を供給しながら靴下を編成する場合のニードルの回転位置を示すカムボックス展開図が図３である。
【００１３】
図中点線Ｄがバットの位置を示している。左度山４で平編み後、ニードルは内面カム５上をタックレベルで通り、ゴム分割カム３で全てのニードルは一旦下げられてから下方のセレクタジャックによって１本おきに、タックレベルに上げられるニードルとウエルトレベルのままに置かれるニードルに選針される。図中Ｄ１がタックレベルに上げられたニードルの軌跡であり、Ｄ２がウエルトレベルに置かれたニードルの軌跡である。
【００１４】
タックレベルに上がったニードルがラス度山６によってウエルトレベルに下がる際に、ゴム糸道２からゴム糸が供給されゴム糸の挿入が行われるのである。
【００１５】
ところが係る図３に示すような編成方法で口ゴム部から脚部まで編成した後、そのまま踵部の編成に入ることは通常の丸編み機では行えないのである。なぜなら上述のようにゴム糸を挿入するために一旦セレクタジャックによりタックレベルに上げられたニードルもラス度山６によりウエルトレベルに下げられ、結局全てのニードルがウエルトレベルに下げらる。それゆえ全てのニードルが図３に示すように上げスイッチカム１の下を通ってしまうのである。つまり踵部の編成に入る際に必要な上げスイッチカム１による長バットニードルの非編成レベルへの引上げが行い得ないのである。
【００１６】
係る不都合を回避するためには踵部の編成に入る直前の１コースでゴム糸の挿入を行わないようにすればよい。そうすれば左度山４による平編み後、内面カム５上をタックレベルで通り、そのままタックレベルで上げスイッチカム１へとニードルが送られていくからである（つまりゴム糸挿入過程がないためゴム分割カム３によるニードルの下げ及びラス度山６によるニードルの下げがないからである）。
【００１７】
そしてこの場合踵部の編成に入る２コース前の編成でゴム糸の挿入は終わり、一旦ゴム糸を切りゴム糸鋏でゴム糸を挟持した状態で踵部を編成し、踵部の編成が終わった後に再びゴム糸の挿入をおこないながら編成が行われることになる（ゴ厶糸を切る必要があるのはシリンダーが踵部編成直前の１コースで回転運動を行うことからニードルによりゴ厶糸を保持しておくことができないからである）。
【００１８】
すると踵部の編成に入る直前の１コースでゴム糸の挿入が行われないことになり、これが靴下の外観上筋として現れるのである。そして係る筋が入った商品は不良品として実際上商品価値がないものとして扱われるのである。
【００１９】
そこで本発明は踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸等の弾性糸を挿入編成しても筋の入らない靴下編み機、しかも弾性糸を切らずに編成することが可能な靴下編み機を提供すること及び当該靴下編機で編成される靴下、すなわちゴ厶糸等の弾性糸が踵部と爪先部を除く靴下全体に挿入されているにもかかわらず筋の入っていない靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために本発明に係る靴下編み機は、通常の靴下丸編み機における上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカムを設けた。以下、かように構成される本発明記載の靴下編み機が如何にして課題を解決するかを図面を参照しながら述べる。
【００２１】
図１は本発明に係る靴下編み機のカムボックス展開図である。
【００２２】
本発明では通常の上げスイッチカム１の後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカム７が設けてある。それゆえゴ厶糸等の弾性糸の挿入過程を経た後、内面カム１２によりタックレベルに引き上げられたニードルが、上げスイッチカム７により踵部編成過程に入っていけるのである（点線Ｄ３はバットの位置を示している）。
【００２３】
すなわち長バットニードルは図中点線Ｅ１に示すように非編成レベル（センターカムの上面）に上げられ、一方短バットニードルは上げスイッチカム７の作用を受けずに通過し、点線Ｅ２のレベルにあり続けるのである（図中Ｅ、Ｅ１、Ｅ２はバットの位置を表している）。
【００２４】
尚、踵部を編成している際のゴ厶糸等の弾性糸はニードルで保持されている。つまりシリンダーの正逆往復回転に伴い引張られ或は縮まることを繰り返すことになる。かようにゴ厶糸等の弾性糸を一旦切る必要がないのは、踵部編成の直前の１コースまでゴ厶糸等の弾性糸の挿入が続けられるために、ニードルでゴ厶糸等の弾性糸を保持した状態でシリンダーが回転運動する過程がないからである。  そして踵部編成後再び通常のゴ厶糸等の弾性糸の挿入が始まるものである。つまりはゴ厶糸等の弾性糸を切ることなく、踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸等の弾性を挿入編成することが可能となるのである。
【発明の効果】
【００２５】
かようにして本発明に係る靴下編み機によれば、踵部編成の直前のコースにもゴ厶糸の挿入をおこないながら、そのまま踵部の編成に入っていけるのである。つまり踵部と爪先部を除く靴下全体にゴ厶糸を挿入編成しても筋の入らない靴下を製造することが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、好ましい発明の実施形態につき述べる。
【００２７】
本発明に係る靴下編み機はカムボックスに通常の上げスイッチカムとは別個に当該上げスイッチカムの、ニードルが回転していく方向後方であり内面カムによりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に、更に上げスイッチカムを設けた点を除いて通常の靴下丸編み機と同様の構造を有するものである。よって、以下カムボックスに新たに設けた上げスイッチカムについて述べる。
【００２８】
図１に示すように本発明の特徴をなす上げスイッチカム７は、通常の上げスイッチカム１の左方（ニードルが回転していく方向でいえば後方）であり、内面カム１２によりニードルをタックレベルに引き上げることが可能な位置に設けてある。
【００２９】
そして、上げスイッチカム１に比して若干長尺に設けることが好ましい。確実に長バットニードルを非編成レベルに引き上げるためである。
【００３０】
又、上げスイッチカム７の高さは通常の上げスイッチカム１と同様の高さに設けてある。つまり短バットニードルを通過させ、長バットニードルのみに作用する高さである。
【００３１】
以上のように構成された編み機でゴ厶糸等の弾性糸を踵部と爪先部以外に挿入しながら編成したものが請求項２記載の靴下である。この際、足の部位に応じて締め付け圧力を変化させる。つまり、ふくらはぎ等の太い部位は締め付け圧力を弱くし、足首等の細い部位は締め付け圧力を強くするのである。
【００３２】
具体的には弾性糸のテンションすなわち送り込み量によって変化させるのである。すなわち太い部位では弾性糸を多めに送り込み、細い部位では少なめに送り込むのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る靴下編み機のカムボックス展開図。
【図２】踵部編成時のニードルの往復回転位置を示すカムボックス展開図。
【図３】ゴム糸を挿入しながら靴下を編成する場合のニードルの回転位置を示すカムボックス展開図。
【図４】各部の名称を示す靴下の正面図。
【図５】コースを模式的に示した靴下の正面図。
【符号の説明】
【００３４】
７・・上げスイッチカム    １２・・内面カム
【図１】
2005240234.tif 000003
【図２】
2005240234.tif 000004
【図３】
2005240234.tif 000005
【図４】
2005240234.tif 000006
【図５】
2005240234.tif 000007