(57)【要約】【課題】頂板部２及び該頂板部２の周縁から垂下されるスカート部３から成り、該頂板部には、円弧状主部２２ａと該円弧状主部２２ａの両端から延在する一対の付加部２２ｂ，２２ｂとを有する破断可能な薄肉ライン２２によって、円形主部２１ａと帯状付加部２１ｂとから構成される開口領域２１が規定されており、該破断可能薄肉ライン２２を破断し該帯状付加部２１ｂの先端縁２３をヒンジとして該開口領域２１が下方に変位可能なプラスチックキャップにおいて、前記破断可能薄肉ライン２２が頂板部外側から薄肉加工されていると共に、前記開口領域２１よりも外側で且つ帯状付加部の先端縁２３を含む環状部分に環状薄肉部２４が形成されており、該環状薄肉部２４が頂板部内側から薄肉加工されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。【解決手段】特にストローによる開口性、開口領域の脱落防止を高いレベルで満足することが可能なストロー差込口を有するキャップを提供することである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及び該頂板部の周縁から垂下されるスカート部から成り、該頂板部には、円弧状主部と該円弧状主部の両端から延在する一対の付加部とを有する破断可能な薄肉ラインによって、円形主部と帯状付加部とから構成される開口領域が規定されており、該破断可能薄肉ラインを破断し該帯状付加部の先端縁をヒンジとして該開口領域が下方に変位可能なプラスチックキャップにおいて、前記破断可能薄肉ラインが頂板部外側から薄肉加工されていると共に、前記開口領域よりも外側で且つ帯状付加部の先端縁を含む環状部分に環状薄肉部が形成されており、該環状薄肉部が頂板部内側から薄肉加工されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記帯状付加部の先端縁の破断強度が、先端縁を除く環状薄肉部の破断強度よりも大きくなるように補強されている請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記円弧状主部及び付加部の薄肉ラインの厚みをＤ１、帯状付加部の先端縁を除く環状薄肉部の厚みをＤ２、帯状付加部の先端縁の厚みをＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３である請求項２記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記円弧状主部の薄肉ラインの幅が０．８乃至１．５ｍｍである請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記破断可能薄肉ライン及び環状薄肉部が頂板部のほぼ中央に形成された凹部に形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部からキャップを取外すことなくストローを通して容器内の飲料を飲むことが可能な合成樹脂製キャップに関し、より詳細には、ストローの差込みが容易であると共に、ストローにより穿孔された部分が容器内に脱落することが防止された合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、キャップの頂板部をストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは知られている。
例えば下記特許文献１には、キャップの頂板部の上面に円弧状主部と円弧状主部の両端から延在する一対の付加部とを有する破断可能薄肉ラインによって、円形主部と帯状付加部とから構成された開口領域を有するキャップが記載されている。一般にキャップの頂板部にストローの差込口を有するキャップにおいては、ストローによる開口の形成が容易であること（ストローによる開口性）、ストローにより開口された頂板部の一部が容器内に脱落することがないこと（開口領域の脱落防止）、及びストローによる開口形成と同時に空気孔が形成されること（空気孔の形成性）、という三要件を満足することが必要である
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０５７５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載されたキャップは、前述した三要件をバランスよく満足するものであるが、合成樹脂製キャップは一定の機械的強度を有することが必要であることから剛性を有するものが使用されているため、ストローによる開口性については更に容易且つ確実であること、及び開口領域の脱落防止もより確実であることが望まれている。
従って本発明の目的は、前述した三要件、特にストローによる開口性、開口領域の脱落防止を高いレベルで満足することが可能なストロー差込口を有するキャップを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部及び該頂板部の周縁から垂下されるスカート部から成り、該頂板部には、円弧状主部と該円弧状主部の両端から延在する一対の付加部とを有する破断可能な薄肉ラインによって、円形主部と帯状付加部とから構成される開口領域が規定されており、該破断可能薄肉ラインを破断し該帯状付加部の先端縁をヒンジとして該開口領域が下方に変位可能なプラスチックキャップにおいて、前記破断可能薄肉ラインが頂板部外側から薄肉加工されていると共に、前記開口領域よりも外側で且つ帯状付加部の先端縁を含む環状部分に環状薄肉部が形成されており、該環状薄肉部が頂板部内側から薄肉加工されていることを特徴とする合成樹脂製キャップが提供される。
【０００６】
１．帯状付加部の先端縁の破断強度が、先端縁を除く環状薄肉部の破断強度よりも大きくなるように補強されていること、
２．円弧状主部及び付加部の薄肉ラインの厚みをＤ１、帯状付加部の先端縁を除く環状薄肉部の厚みをＤ２、帯状付加部の先端縁の厚みをＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３であること、
３．円弧状主部の薄肉ラインの幅が０．８乃至１．５ｍｍであること、
４．破断可能薄肉ライン及び環状薄肉部が頂板部のほぼ中央に形成された凹部に形成されていること、
が好適である。
【０００７】
本発明のストロー差込口を有する合成樹脂製キャップにおいては、上述した通り、頂板部に形成された開口領域よりも外側で且つ帯状付加部の先端縁を含む環状部分に環状薄肉部が形成されていることが重要な特徴であり、これにより、開口領域を区画する破断可能薄肉ラインにストロー先端が当接すると、環状薄肉部により区画される部分が容器内方に撓みやすくなっているため、ストロー先端が折れ曲がったりすることなく、破断可能薄肉ラインに有効に力が加わり、破断可能薄肉ラインの破断が容易になるのである。
すなわち、キャップは一定の機械的強度を満足すべく剛性があるため、破断可能薄肉ラインであっても当初からストロー先端に大きな抵抗が生じると穿孔しにくく、ストロー先端が破断可能薄肉ラインを最初に穿孔するまでは、かかる環状薄肉部より内側の部分が容器内方に撓むことにより、ストローにかかる抵抗を低減することが可能となる。これによりストローによる最初の穿孔が容易になって破断可能薄肉ラインの破断がより容易になるのである。
しかもこの環状薄肉部は、キャップの内側から薄肉加工されているため、ストローにより誤って破断されてしまうことが有効に防止されているのである。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の合成樹脂製キャップを添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の合成樹脂製キャップの一例を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は底面図をそれぞれ示す。
また図２は、図１に示す合成樹脂製キャップのＰ部分を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は底面図をそれぞれ示す。
【０００９】
全体を１で示す本発明の合成樹脂製キャップは、頂板部２及び頂板部２の周縁から垂下するスカート部３、スカート部３の下端４と破断可能な弱化部を介して一体的に成形されているタンパーエビデントバンド５から成っている。
頂板部２の内面側には、インナーリング６及びアウターリング７が形成されており、インナーリング６及びアウターリング７、及びこれらの間に位置する環状突条８が容器口部（図示せず）と密接して、キャップの密封性が確保されている。
スカート部３の内面には、容器口部と螺合するための螺子部９が形成され、またスカート部３の外面側には、ローレット溝１０が形成されている。スカート部下端４と弱化部１１を介して一体的に成形されているタンパーエビデントバンド５は、その下端から上方に向かって延びるフラップ片１２が形成されており、開封に際して、このフラップ片１２が容器口部の環状突起（図示せず）と係合することにより弱化部１１が破断されて一旦開封されたものであることを明示する機能を発揮する。
【００１０】
図に示す具体例では頂板部２のほぼ中央にキャップ内方に凹んだ凹部頂板部２０が形成されており、この凹部頂板部２０内に開口領域２１が形成されている。開口領域２１は、円形主部２１ａと帯状付加部２１ｂとから構成されており、円弧状主部２２ａと円弧状主部２２ａの両端から延在する一対の付加部２２ｂ，２２ｂから成る破断可能な薄肉ライン２２によって区画されている。
このように、頂板部２のほぼ中央部に凹部が形成され、凹部内に開口領域２１が形成されていることにより、開口領域を区画する破断可能薄肉ライン２２が、外部からの衝撃等により予定外に破断されてしまうことが有効に防止される。
また破断可能薄肉ライン２２は、キャップの外側から形成されているため、凹部頂板部２０との間に段差が形成される。この段差が破断可能薄肉ラインの円弧状主部２１ａにストローを導くためのガイドとしての役割を果たし、確実な開口が可能になると共に、ストロー差込み時に誤ってストローがキャップから外れ、手指等を傷つけることを防止する。
【００１１】
破断可能薄肉ラインの円弧状主部２２ａ付近からストロー先端による破断が開始され、付加部２２ｂを経て破断可能薄肉ライン２２が、先端縁２３を残して完全に破断されるか、或いは付加部２２ｂの一部を残して破断されることにより、帯状付加部２１ｂの先端縁２３をヒンジとして開口領域２１がストローの容器内への進入と共にキャップ内方に押し込まれる。開口領域２１の円形主部２１ａがストローの外径に対応するように形成されているため、帯状付加部２１ｂが空気流通孔となり、ストローからのスムーズな内容物の吸引が可能になる。
【００１２】
破断可能薄肉ライン２２は、特に図２（Ａ）から明らかなように、円弧状主部２２ａにおいてその幅Ｗ１が大きく、付加部２２ｂではそれよりも小さい幅Ｗ２であることが好適である。これにより、破断可能薄肉ラインのストローによる最初の破断が容易になり、後述する環状薄肉ラインの存在と相俟って、ストローによる穿孔をより容易且つ確実にすることが可能になる。
【００１３】
凹部頂板部２０内には、開口領域２１よりも外側で且つ前記先端縁２３を含む部分に環状薄肉部２４が形成されている。この環状薄肉部２４は、図２（Ｂ）から明らかなように、キャップの頂板部内側に薄肉部形成のための凹部が形成されているため、キャップ頂板部外側に環状薄肉部に起因する凹凸は形成されていない。このため、ストローを差し込む際に係合することがなく、スムーズな開口の妨げになることや、誤って環状薄肉部が破断されてしまうこと等が有効に防止されている。
【００１４】
環状薄肉部２４は先端縁２３を含んだ環状であり、しかも容易に破断できないものであることから、帯状付加部２１ｂの先端縁２３は環状薄肉部２４と同様の肉厚で形成することもできるが、先端縁２３は、破断可能薄肉ライン２２が破断された後、開口領域２１がキャップ内方に変位するためのヒンジとなる箇所であることから、屈曲により破断することを防止するため、環状薄肉部２４の破断強度よりも大きくなるように補強されていることが好ましい。これにより、開口領域２１の容器内への脱落をより確実に防止して安全性を高めることが可能になる。
環状薄肉部の破断強度よりも大きい破断強度となるようにするには、例えば、図２（Ｂ）に示すように先端縁２３の部分の肉厚を環状薄肉部よりも多少厚めに設定することや、或いは複数個リブを形成して補強すること等により行うことができる。
【００１５】
このような観点から、図２（Ｂ）に示すように、円弧状主部２２ａ及び付加部２２ｂの薄肉ラインの厚みＤ１、帯状付加部の先端縁２３を除く環状薄肉部２４の厚みＤ２、帯状付加部の先端縁の厚みＤ３の関係が、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となるように設定することが特に好ましい。厚みの関係がこのように規定されていることにより、ストローによる開口形成の際、環状薄肉部が多少伸びることにより破断可能弱化ラインの破断が容易になると共に、開口領域がスムーズにキャップ内方に入り込み、しかも先端縁の破断が有効に防止されており、ストローによる開口性、開口領域の脱落防止による安全性をより高めることが可能になる。
【００１６】
図に示す本発明のストロー差込口を有する合成樹脂製キャップの一例においては、勿論、キャップ１を回転させて容器口部から取外せば、容器から直接内容物を取出すこともできる。この場合、キャップ１を回転上昇させることにより、タンパーエビデントバンド５の内面側に設けられたフラップ片１２が容器口部の環状突起（図示せず）と係合して、弱化部１１が破断されることにより、タンパーエビデントバンド５は容器口部側に残り、これにより一旦開封されたものであることが明示される。
また本発明のキャップは図に示した螺子タイプのキャップに限定されず、スカート内周面に設けられた係合手段を容器口部の係合手段と係合させて容器口部に打込みにより装着するタイプのキャップにも勿論適用可能である。
【００１７】
本発明の合成樹脂製キャップは、これに限定されないが、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等の射出成形、圧縮成形等従来公知の方法により一体的に成形することができる。
前述した破断可能薄肉ラインの円弧状主部における幅Ｗ１は、キャップの径によっても異なるが、一般にキャップ径が２５乃至３８ｍｍのもので、０．８乃至１．５ｍｍの幅であることが好ましい。また、破断可能薄肉ラインの付加部における幅Ｗ２は、０．２乃至０．４ｍｍであることが好ましい。
ストローによるライナーの容易な穿孔を可能にすると共に、ライナーの予定外の破断を防止するためには、前述した円弧状主部の厚みＤ１は、キャップの大きさや使用されるストローの材質や形状等によっても相違するが、一般には０．１５乃至０．２５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
また前述した環状薄肉部の厚みＤ２及び先端縁の厚みＤ３については、これに限定されないが、Ｄ２で０．２５乃至０．３５ｍｍの範囲、Ｄ３で０．３５乃至０．４５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００１８】
またキャップシェル頂板部に設けられる薄肉ラインの円弧状主部の大きさ（外径）は、穿孔に用いるストローの大きさ（外径）に対応して決定されることが必要であり、これに限定されないが、直径４乃至８ｍｍ程度のストローを用いる場合には、ストロー径の１．５乃至２．０倍の範囲にあることが好ましい。上記範囲を外れる場合には、ストローによる穿孔が困難になるおそれがある。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂製キャップによれば、頂板部及び該頂板部の周縁から垂下されるスカート部から成り、該頂板部には、円弧状主部と該円弧状主部の両端から延在する一対の付加部とを有する破断可能な薄肉ラインによって、円形主部と帯状付加部とから構成される開口領域が規定されており、該破断可能薄肉ラインを破断し該帯状付加部の先端縁をヒンジとして該開口領域が下方に変位可能なプラスチックキャップにおいて、前記破断可能薄肉ラインが頂板部外側から薄肉加工されていると共に、前記開口領域よりも外側で且つ帯状付加部の先端縁を含む環状部分に環状薄肉部が形成されており、該環状薄肉部が頂板部内側から薄肉加工されていることにより、ストローによる開口の形成が容易であること、ストローにより開口された頂板部の一部が容器内に脱落することがないこと、及びストローによる開口形成と同時に空気孔が形成されること、という三要件が高いレベルで実現された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一例を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は底面図をそれぞれ示す。
【図２】図１に示す合成樹脂製キャップのＰ部分を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は底面図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１  合成樹脂製キャップ、２  頂板部、３  スカート部、２０  凹部頂板部、
２１  開口領域、２１ａ  円形主部、２１ｂ  帯状付加部、
２２  破断可能薄肉ライン、２２ａ  円弧状主部、２２ｂ  付加部、
２３  帯状付加部の先端縁、２４  環状薄肉部
【図１】
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【図２】
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