(57)【要約】【課題】低消費電力、大画面、高精細、高輝度、輝度均一のものが同時に得られるパッシブマトリックス型有機ＥＬパネルを提供する。【解決手段】１枚の透明基板に複数個の小形有機ＥＬパネルが形成されているＥＬ基板と、その対向位置に該１枚の透明基板に対応した大きさの１枚の容器基板があって、該１枚の容器基板には該小形有機ＥＬパネルの電極と電気的に接続するための外部取り出し端子が設けられているとともに、該小形有機ＥＬパネルと該１枚の容器基板とのあいだに空間を設け、該空間に乾燥剤を設けてなるパッシブマトリックス型有機ＥＬパネル。【選択図】図７
2005183106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の透明基板に複数個の小形有機ＥＬパネルが形成されているＥＬ基板と、該ＥＬ基板の対向位置に設けられ、前記１枚の透明基板に対応した大きさの１枚の容器基板とを備えており、
該１枚の容器基板には前記小形有機ＥＬパネルの電極と電気的に接続するための外部取り出し端子が設けられているとともに、前記小形有機ＥＬパネルと前記１枚の容器基板とのあいだに空間を設け、該空間に乾燥剤を設けてなるパッシブマトリックス型有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記小形有機ＥＬパネルがｎ画素×ｍラインで構成されており、該小形有機ＥＬパネルの電極に対応して設けられた前記外部取り出し端子の数が、少なくともｎ個の整数倍、またはｍ個の整数倍である請求項１記載のパッシブマトリックス型有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記外部取り出し端子が、前記１枚の容器基板に貫通孔を設け、該貫通孔に導電性樹脂を充填することにより作製され、前記外部取り出し端子の、該１枚の容器基板の外側表面が絶縁物で包囲されているとともに、前記１枚の容器基板の内側先端部分が前記小形有機ＥＬパネルと電気的に接続されてなる請求項１記載のパッシブマトリックス型有機ＥＬパネル。
【請求項４】
前記容器基板の内側先端部分に導電性樹脂が設けられてなる請求項３記載の有機ＥＬパネル。
【請求項５】
前記容器基板の内側先端部分が金属面からなる請求項３記載の有機ＥＬパネル。
【請求項６】
前記小形有機ＥＬパネルに対応して設けられる前記外部取り出し端子において、前記１枚の容器基板の外側にあって水平または垂直方向のいずれかの方向の該外部取り出し端子のそれぞれを電気的に接続してなる請求項１記載のパッシブマトリックス型有機ＥＬパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は映像情報または画像情報を表示するパッシブマトリクス型有機エレクトロルミネセンスパネル（以下、ＰＭ型有機ＥＬパネルという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネセンスディスプレイ（以下、有機ＥＬディスプレイという）は自発光、高速応答、広視野角など液晶ディスプレイにはないすぐれた特徴を有しているため、文字図形画像や動画像の表示が鮮明にできるフラットパネルディスプレイとして期待が大きい。
【０００３】
有機ＥＬディスプレイは、駆動方法によって、パッシブマトリクス型（以下、ＰＭ型という）とアクティブマトリクス型（以下、ＡＭ型という）に分類できる。ＰＭ型は有機ＥＬパネルの外部に駆動回路を設けるため、有機ＥＬパネル自体の構造が簡単となり低コストで実現できるといわれている。すでにＰＭ型のものが車載用や携帯電話用として製品化されている。有機ＥＬは電流駆動素子であるので、有機ＥＬパネルの輝度ばらつきをなくすためには、各発光画素に流れる電流を同じ大きさにする必要がある。しかし、つぎの（１）と（２）に示される問題により低消費電力、大画面、高精細、高輝度で輝度が均一のものを同時に実現することが困難である。
【０００４】
（１）全画素の輝度を均一にするには、各画素に流れる電流を同一にしなければならない。そのためには各画素の陽極か陰極かのどちらか一方を定電流源にする。しかし、定電流源として動作させるためには、バスラインの抵抗成分による電圧降下分の影響がないように、駆動電圧を高くする必要がある。これは消費電力を大きくする要因となる。駆動電圧が充分に高くできない場合、各画素までのバスライン長の長さに対応した電圧降下分が発光のための電流量に影響を与える。すなわち定電流源にならず輝度ばらつきの原因をつくる。
【０００５】
（２）ＰＭ型は所定の面輝度を得るために、表示パネルの走査線の数をｎ本とすると瞬間輝度はｎ倍で発光させる必要がある。通常、画素に流れる電流と発光輝度は比例するので流すべき電流はｎ倍となる。ところが有機ＥＬは流す電流が大きくなれば発光効率が低下する特性となっているため、所定の面輝度を得るにはｎ倍以上の電流が必要である。このように走査線の数ｎが多くなればなるほど消費電力も大きくなる。この問題は前記（１）の問題をますます助長する。
【０００６】
これらの問題について、図１１と図１２に示される従来のＰＭ型有機ＥＬパネル１０１を用いて説明する。図１１は、有機ＥＬの上面図、図１１は図１２の矢視Ｊ−Ｊに対応する図である。
【０００７】
図１１と図１２において、透明基板１０２の上には透明電極１０３が水平方向に成膜されている。陽極となる透明電極１０３の上には赤色有機発光層１０４、緑色有機発光層１０５、青色有機発光層１０６が透明電極１０３に直交するよう真空蒸着などにより成膜される。各有機発光層１０４、１０５、１０６の上には陰極となる金属電極１０７が真空蒸着などにより成膜される。金属電極１０７の上面には対向透明基板１０８があり、透明基板１０２と対向透明基板１０８を貼り合わせてＰＭ型有機ＥＬパネル１０１を構成する。この例では、水平方向に１０ピクセルライン（赤色有機発光層１０４、緑色有機発光層１０５、青色有機発光層１０６のそれぞれ１本ずつをセットにしたものが１ピクセルラインである）、垂直方向は１０画素より構成されている。ここでは水平方向の金属電極１０７が走査ライン、垂直方向の透明電極１０３がデータ画素としている。したがって、ＰＭ型有機ＥＬパネル１０１の走査ライン数は３０となる。
【０００８】
このように走査ライン数が３０本あるので、それぞれの赤色有機発光層１０４、緑色有機発光層１０５、青色有機発光層１０６での瞬間輝度は、ＰＭ型有機ＥＬパネル１０１の面輝度の３０倍の明るさで発光させる必要がある。通常、有機ＥＬ発光層に流れる電流量と発光輝度は比例するので流すべき電流は３０倍を必要とする。ところが有機ＥＬ発光層は流す電流が大きくなれば発光効率が低下する特性となっているため、所定の輝度を得るには３０倍以上の電流量が必要である。このように走査ラインの数が多くなればなるほど、つまり高精細になればなるほど消費電力が大きくなる。また、大画面になればバスラインを形成する透明電極１０３と金属電極１０７が長くなり抵抗値が大きくなる可能性があり、大きくなれば電力損失が増加する。特に透明電極１０３は金属電極１０７よりもはるかに抵抗値が大きく、透明電極１０３の電力損失が大きな問題となる。このように、従来の有機ＥＬパネルでは大画面化や高精細化（走査ライン数を多くする）して高輝度化を図ろうとすると、有機ＥＬ発光層の消費電力とバスラインによる消費電力が大きくなることが問題となっている。
【０００９】
以上のことから、現状で製品化できるＰＭ型有機ＥＬパネルは、画面サイズが数インチ以下、画素数が１万画素レベルぐらいとされている。
【００１０】
大画面、高精細、高輝度で輝度が均一である場合、消費電力がきわめて大きくなる従来のＰＭ型有機ＥＬパネルでの問題を解消するためには、低抵抗のバスライン材料や、発光効率の高い有機材料であって大電流を流しても発光効率が低下しない有機材料の開発が必須となるが、現在のところ難しい課題であり実現には至っていない。
【００１１】
大画面、高精細、高輝度で輝度が均一であっても低消費電力が実現できるＰＭ型有機ＥＬパネルが特許文献１〜３に報告されている。
【００１２】
特許文献１では、前記（１）および（２）の問題を改善するために、透明電極側の第１の陽極を絶縁物を介して多層化して表示パネルを分割する構造を提供しているが、以下の理由により前記（１）の問題が解決されない。すなわち、透明電極となる第１陽極が長手方向に長い状態のまま駆動するパネルが生じるため、電極の抵抗成分の低減化が行なわれにくく消費電力が大きくなる。また、表示パネルを分割するために第１陽極の上に分割ごとに絶縁層を設ける構造としているので、有機発光層に分割表示パネルごとの段差が生じて、有機発光層の膜厚を均一に成膜するのがきわめて困難になり、その結果、輝度の均一性のよいものが得にくくなる。
【００１３】
また、特許文献２では、前記（１）および（２）の問題を改善するために、透明電極で構成する第１電極と外部取り出し端子を接続する第１バス電極を設けて表示パネルを分割する構造を提供しているが、次の問題が発生する可能性がある。
【００１４】
すなわち、第１バス電極の配線は透明電極である第１電極間の隙間を利用して行なうので配線幅を太くできない。この構造は、表示パネルをｎ分割すると透明電極である第１電極のあいだにｎ本の第１バス電極を配線する構造としているので、第１バス電極の配線幅はますます細くしなければならず、これにより、抵抗成分が大きくなり前記（１）の問題の改善効果が薄れるとともに高精細化にも制限を与えるものになる。第１バス電極の配線幅を太くすると抵抗成分が小さくなり消費電力の削減効果は大きくなるが、透明電極の第１電極を削ることになる。これは発光輝度を低下させることになるので高輝度化を実現するのが困難になる。
【００１５】
また、特許文献３では、低消費電力化を意図したアイデアではないものの、構造的に電極が分割されているものであり、結果として低消費電力化が可能となる。しかし、回路基板上に駆動回路が搭載されているとともに回路基板の内面に密着して有機ＥＬ層を成膜した構造としているため、駆動回路で発生した熱は回路基板を伝播して有機ＥＬ層の温度を上げることになる。有機ＥＬ材料は温度が上がると輝度劣化が顕著になる特性を有しているので、輝度の維持をするためには有機ＥＬ層に必要以上の電流を流して輝度を補う処置が必要となる。このことはさらに温度を上げることになるので、所定の輝度を維持しようとすると消費電力が急激に増大することになる。また、回路基板と封止材により小形パネルを形成しているため、小形パネルごとに異なる輝度低下を招く可能性があり、小形パネルを単位とした輝度ばらつきが生じることが懸念される。所定の輝度で、輝度ばらつきをなくすことは、暗い小形パネルの輝度を上げることにより可能となるが、小形パネルの輝度を上げるためには電流を増やすことになるので、その結果、消費電力が増え低消費電力化が困難になる。
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−２１６９７７号公報
【特許文献２】特開２０００−５６７０７号公報
【特許文献３】特開２００１−２９６８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、低消費電力、大画面、高精細、高輝度、輝度均一のものが同時に得られることを目的としたＰＭ型有機ＥＬパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、１枚の透明基板に複数個の小形有機ＥＬパネルが形成されているＥＬ基板と、該ＥＬ基板の対向位置に設けられ、前記１枚の透明基板に対応した大きさの１枚の容器基板とを備えており、
該１枚の容器基板には前記小形有機ＥＬパネルの電極と電気的に接続するための外部取り出し端子が設けられているとともに、前記小形有機ＥＬパネルと前記１枚の容器基板とのあいだに空間を設け、該空間に乾燥剤を設けてなるＰＭ型有機ＥＬパネルに関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、低消費電力、大画面、高精細、高輝度、輝度均一のものが同時に得られることを目的としたＰＭ型有機ＥＬパネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限られるものではない。
【００２１】
実施の形態１
本発明のＰＭ型有機ＥＬパネルの一実施の形態を、図１〜９を参照しつつ説明する。図１は小形有機ＥＬ発光面を複数個並べて構成する有機ＥＬ発光面１の上面図、図２は図１の矢視Ａ−Ａに対応する図、図３は図１のＢの部分を拡大した図、図４は図１に示す透明基板の上面に容器基板２０を貼り合わせた上面図、図５は図４の矢視Ｃ−Ｃに対応する図、図６は図４に示す容器基板２０の上に駆動回路を搭載した図である。また図７は図６の矢視Ｄ−Ｄに対応する図であり、図８は図６のＥの部分を拡大した図であり、図９は図７のＦの部分を拡大した図である。観視者は図７においてＰＭ型有機ＥＬパネルのフルカラー画像を透明基板２越しに見る。
【００２２】
まず図１と図２を用いて、有機ＥＬ発光面１について説明する。
【００２３】
図１と図２の例は、有機ＥＬ発光面１は透明基板２の上に小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅが５面並べて構成されているものである。透明基板２としては、たとえばガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートのような透明体を使用する。小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅは、それぞれの小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅに対応して電気的に絶縁されている透明電極４ａ〜４ｅが水平方向に成膜されている。透明電極４ａ〜４ｅは、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などで構成する。陽極となる透明電極４ａ〜４ｅの上面には低分子材料で構成される赤色有機発光層５、緑色有機発光層６および青色有機発光層７が前記透明電極４ａ〜４ｅに直交するように真空蒸着などにより成膜される。赤色有機発光層５、緑色有機発光層６および青色有機発光層７は高効率発光のために多層化構造となっている。本実施の形態では、低分子材料を真空蒸着して成膜するとしているが、高分子材料を用いて印刷などにより塗布して形成してもよい。各有機発光層５、６、７の上にはアルミニウムなどの金属材料を用いて陰極となる金属電極８が真空蒸着などにより成膜される。各有機発光層５、６、７の発光位置は、透明電極４ａ〜４ｅと金属電極８の交点の部分であり、発光は透明電極４ａ〜４ｅと金属電極８に電圧を印加し各有機発光層５、６、７に電流を流すことによって起こる。ここに示す小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの各々は、水平方向は２ピクセルライン（赤色有機発光層５、緑色有機発光層６および青色有機発光層７のそれぞれ１本ずつをセットにしたものが１ピクセルラインである）、垂直方向は１０画素より構成されている。本実施の形態では水平方向の金属電極８が走査ライン、垂直方向の透明電極４ａ〜４ｅが画素データとしている。したがって、各々の小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの走査ライン数は６となる。
【００２４】
図１１と図１２に示される従来の構造では、水平方向の走査ラインの数は３０ラインとなる。従来の構造では、ＰＭ型有機ＥＬパネルの輝度をＰとすると、一つの走査ライン上の各有機発光層５、６、７の瞬間輝度はＰの３０倍を必要とする。しかし、本発明のように小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅを設けることにより瞬間輝度はＰの６倍でよい。有機ＥＬ発光層は流す電流が大きくなれば発光効率が低下する特性となっているので、このような透明電極４ａ〜４ｅを分離する構造とすると、走査ラインである金属電極８に与える走査信号の繰り返し周期を短くできるので、瞬間輝度の大きさが抑えられ、発光効率の低下を防止することができる。また、透明電極４ａ〜４ｅの長さも短くすることができるのでバスラインの抵抗成分による電圧低下が少なくなり、低消費電力につながる。
【００２５】
続いて図３を用いて図１のＢの拡大部分、すなわち、小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの端部について説明する。この小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅは、小形有機ＥＬ発光面３ｃに示されるように発光に寄与しない部分であるピクセル間幅１０と間幅１１が同一に作製されているので、透明電極４ａ〜４ｅが分断されていても画質低下の心配はない。透明電極４ｃの右側端部は、その右隣の小形有機ＥＬ発光面３ｄの透明電極４ｄに接触しないように、隙間１２を設けて成膜されている。青色有機発光層７から右側に、はみ出た透明電極４ｃの領域は、透明電極４ｃにデータ信号を与えるためのデータ信号印加端子１３ｃとなる。図示されていないが、小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅにおける透明電極４ａ〜４ｅの端部には、同様にそれぞれデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅが設けられる。
【００２６】
続いて、図４と図５を用いて有機ＥＬ発光面１の上に容器基板２０を貼り合わせた構造について説明する。図４は図１に示される透明基板２の上面に容器基板２０を貼り合わせた上面図である。図５は図４の矢視Ｃ−Ｃに対応する図である。容器基板２０は透明基板２と貼り合わせて外部から水やガス類がパネル内に入らないようにする。容器基板２０と透明基板２は、透明基板２上の金属電極８に走査信号を、当該容器基板２０上に設けられている外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅにデータ信号を印加できるように貼り合わせる。すなわち、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅはデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅと電気的に接続されるように容器基板２０と透明基板２が貼り合わされる。なお、図５における符号３２は封止部材である。これにより、走査信号とデータ信号が透明電極４ａ〜４ｅと金属電極８に印加されるので各色有機ＥＬ発光層５、６、７からの発光が正常に起こる。外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅは、透明電極４ａ〜４ｅに設けられている少なくともデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅの数だけ設けられる。図４に示される例では、各々の小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの垂直方向には透明電極４ａ〜４ｅの数が１０個あり、小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの数が５面あることから、容器基板２０には合計５０個の外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅが設けられることになる。
【００２７】
外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅとデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅとの電気的接触は、接触部分にお互いに導電性樹脂を用いたり、端子同士の機械的な押し付けによる物理的接触により行なう。
【００２８】
外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅは、絶縁物で構成する容器基板２０にたとえば機械的微細加工により微細孔をあけ、そこに導電性樹脂１５を流し込んで作製することにより、導体としての機能を有するものである。外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅの表面側からは、導電性樹脂１５ａ〜１５ｅと接続されているリード線１６ａ〜１６ｅが所定の長さで、容器基板２０の表側に配線されている。リード線１６ａ〜１６ｅは、図４および図５には示されていないが駆動ＩＣの端子と接続される。
【００２９】
また、図４〜５に示されるように、容器基板２０の内壁には、シート状の乾燥剤１７が設けられる。本実施の形態では、容器基板２０の小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの位置に対応する内壁部分には空間を設け、この内壁部分の空間に乾燥剤１７ａ〜１７ｅを設けている。これらの乾燥剤１７ａ〜１７ｅは、容器基板２０の内壁から出るガスや水分、および各色有機ＥＬ発光層５、６、７から出るガスや水分を吸収する目的で取り付けられる。さらに、容器基板２０と有機ＥＬ発光面１とのあいだに空間を設けているので、ガスや水分の流動性をよくして、乾燥剤１７ａ〜１７ｅの効果をあげることができる。
【００３０】
続いて、図６と図７について説明する。図６は図４に示す容器基板２０の上に駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅを搭載した図であり、図７は図６の矢視Ｄ−Ｄに対応する図である
外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅにおける導電性樹脂１５ａ〜１５ｅに接続されているリード線１６ａ〜１６ｅは、容器基板２０の所定の位置に取り付けられている駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅの信号端子に圧着や導電性接着剤により接続される。駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅが動作をして温度が上がり、その熱が各色有機ＥＬ発光層５、６、７に伝わり発光部の温度が局部的に上がったりすると、温度が上がったところが輝度劣化を起こす可能性がある。その結果、画面全体が均一輝度にならない。図７に示されるように容器基板２０と有機ＥＬ発光面１とに空間を設けると、駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅの熱による各色有機ＥＬ発光層５、６、７の周辺部の温度上昇は一様になり、その結果、局部的な輝度劣化を招くことを防止することができる。
【００３１】
続いて図８と図９について説明する。図８は図６のＥの部分を拡大した図であり、図９は図７のＦの部分を拡大した図である。
【００３２】
外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅのパネル内先端部１９ｂ、１９ｃは、それぞれ透明電極４ｂ，４ｃに電気的に接続している。たとえば該先端部が金属面からなり、金属面を透明電極に圧着したり、または先端部を導電性接着剤により透明電極に接続する。これにより、駆動ＩＣ１８ｂ，１８ｃの信号端子から与えられるデータ信号がリード線１６ｂ、１６ｃ、導電性樹脂１５ｂ、１５ｃ、パネル内先端部１９ｂ〜１９ｃを通過して各々の透明電極４ｂ，４ｃに印加されることになる。外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅの表側は絶縁物３０ｂ，３０ｃで包囲する。この絶縁物３０ｂ、３０ｃは水分やガスを遮断する材料を用いることによって、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅから容器基板２０内に水分やガスが浸透するのを防ぐ。絶縁物３０ｂ，３０ｃとしては、たとえば合成樹脂やフリットガラスなどが用いられる。
【００３３】
本実施の形態では透明電極４ａ〜４ｅを分離する構造とした小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅを設けることにより、走査ラインである金属電極８に与える走査信号の繰り返し周期を短くできるので、瞬間輝度の大きさが抑えられ発光効率の低下を防止することができる。また、透明電極４ａ〜４ｅの長さも短くすることができるのでバスラインの抵抗成分による電圧低下が少なくなり、低消費電力につながる。
【００３４】
また、本実施の形態では透明基板２上の金属電極８に走査信号を、容器基板２０上に設けられている外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅにデータ信号を印加できるように貼り合わせる。そして外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅは透明電極４ａ〜４ｅに設けられている少なくともデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅの数だけ設けられ、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅとデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅとの電気的接触を、接触部分にお互いに導電性樹脂を用いたり、機械的な押し付けによる物理的接触により行なっている構造としているので、走査信号とデータ信号が透明電極４ａ〜４ｅと金属電極８に正確に印加することができ、各色有機ＥＬ発光層５、６、７が正常に発光することが可能となる。
【００３５】
さらに本実施の形態では、容器基板２０の内壁には乾燥剤１７ａ〜１７ｅが設けられており、容器基板２０の内壁から出るガスや水分、および各色有機ＥＬ発光層５、６、７から出るガスや水分を吸収することが可能となり、長寿命化が達成される。これにより輝度劣化がおこらないので、輝度をあげるための電力投入を抑制することができ、低消費電力化が実現できる。
【００３６】
また、容器基板２０と有機ＥＬ発光面１とのあいだに空間があるので、ガスや水分の流動性がよくなり、さらに、乾燥剤１７ａ〜１７ｅの効果があがることになる。このことは、輝度劣化が起こらず、輝度を上げるための電力投入を抑制することができ、低消費電力化を実現できる。
【００３７】
本実施の形態では、駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅが動作して温度が上がり、その熱が各色有機ＥＬ発光層５、６、７に伝わり発光部の温度が局部的に上がったりすると、温度が上がったところが輝度劣化を起こす可能性がある。その結果、表示画面の全域に均一な輝度を得ることができない。これに対し、図７に示されるように容器基板２０と有機ＥＬ発光面１とに空間を設けると、駆動ＩＣ１８ａ〜１８ｅの熱による各色有機ＥＬ発光層５、６、７の周辺部の温度上昇は局部的にはならず、部分的な輝度劣化を招くことを防止することができる。
【００３８】
本実施の形態では、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅの外側表面は絶縁物３０ａ〜３０ｅで包囲されている。この絶縁物３０ａ〜３０ｅは水分やガスを遮断する材料を用いることによって、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅから容器基板２０内に水分やガスの浸透を防ぐ。このことは輝度劣化が起こらず長寿命化が達成される。すなわち、輝度を上げるための電力投入を抑制することができ、低消費電力化を実現できる。
【００３９】
本実施の形態では小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの垂直方向には透明電極４ａ〜４ｅの数が１０個あり、小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅの数が５面あるものを例としてあげて説明したが、小形有機ＥＬ発光面３ａ〜３ｅが５面以上、または５面以下に分割してもよく、また、透明電極４ａ〜４ｅが垂直方向に１０個以上あってもよく、または１０個以下であってもその効果は変わらない。
【００４０】
また、有機発光層が青色や白色を用いて、フルカラーを出すのに色変換層を用いて行なう方式やカラーフィルタ方式を用いても、その効果は変わらない。カラー表示を行なわないモノクロの有機ＥＬパネルであってもその効果は変わらない。
【００４１】
実施の形態２
本発明のＰＭ型有機ＥＬパネルの他の実施の形態を、図１０を参照しつつ説明する。
【００４２】
図１０は有機ＥＬ発光面１の上に容器基板２０を貼り合わせた断面構造である。なお、図１０では図７に対応するように、透明電極４ｃおよび４ｄを拡大した図が示されているが、図示されていない他の透明電極４ａ〜４ｂおよび４ｅについても同様の構造を有しているものとする。容器基板２０を透明基板２と貼り合わせて、外部から水やガス類がパネル内に入らないようにする。容器基板２０と透明基板２は、透明基板２上の金属電極８に走査信号を、容器基板２０に設けられている外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅにデータ信号を印加できるように貼り合わせる。ここで、外部取り出し端子１４ａ〜１４ｅはデータ信号印加端子１３ａ〜１３ｅと電気的に接続されるように容器基板２０と透明基板２が貼り合わされている。これにより、走査信号とデータ信号が透明電極４ａ〜４ｅと金属電極８に印加されるので各色有機ＥＬ発光層５、６、７からの発光が正常に起こる。第２の外部取り出し端子２１ｂ、２１ｃの先端部にあるパネル内先端部３１ｂ〜３１ｃは、１つの透明電極４ｂ、４ｃの内部にある１ピクセルラインと１ピクセルラインのあいだの発光に寄与しない領域のところで、圧着や導電性接着剤により電気的に接続される。外部取り出し端子１４ｂ、１４ｃと第２の外部取り出し端子２１ｂ、２１ｃの接続は、容器基板２０の外面にある第２のリード線２２ｂ、２２ｃにて行なう。第２のリード線２２ｂ、２２ｃに低抵抗のものを用いることによって透明電極４ｂ、４ｃの抵抗値が大きくても、等価的に透明電極４ｂ、４ｃの抵抗を小さくすることができる。このことは透明電極４ｂ、４ｃの抵抗成分による消費電力を小さくすることができるので、低消費電力化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかわる小形有機ＥＬ発光面を複数個並べて構成する有機ＥＬ発光面の上面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａに対応する図である。
【図３】図１のＢの部分を拡大した図である。
【図４】図１に示す透明基板の上面に容器基板を貼り合わせた上面図である。
【図５】図４の矢視Ｃ−Ｃに対応する図である。
【図６】図４に示す容器基板の上に駆動回路を搭載した図である。
【図７】図６の矢視Ｄ−Ｄに対応する図である。
【図８】図６のＥの部分を拡大した図である。
【図９】図７のＦの部分を拡大した図である。
【図１０】有機ＥＬ発光面の上に容器基板を貼り合わせた断面構造である。
【図１１】従来の有機ＥＬの上面図である。
【図１２】図１１の矢視Ｙ−Ｙに対応する図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  有機ＥＬ発光面、２  透明基板、３ａ〜３ｅ  小形有機ＥＬ発光面、４ａ〜４ｅ  透明電極、５  赤色有機発光層、６  緑色有機発光層、７  青色有機発光層  ８  金属電極、１０  ピクセル間幅、１１  間幅、  １２  隙間、１３ａ〜１３ｅ  データ信号印加端子、１４ａ〜１４ｅ  外部取り出し端子、１５  導電性樹脂、１６  リード線、
１７ａ〜１７ｅ  乾燥剤、１８ａ〜１８ｅ  駆動ＩＣ、１９ｂ〜１９ｃ  パネル内先端部、２０  容器基板、２１ｂ、２１ｃ  第２の外部取り出し端子、２２ｂ、２２ｃ  第２のリード線、３０ｂ、３０ｃ  絶縁物、３１ｂ〜３１ｃ  パネル内先端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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