(57)【要約】      （修正有）【課題】レンチの使用、または溶接によるナットの固定を削除し、作業性の向上及び製作費の低減を図った釘打機及びボルト、ナットの締結構造を提供する。【解決手段】取付用アーム部材４４に配置されるナット４３３の締結部に嵌合する側壁部材４５が形成され、且つ側壁部材の頂上端部とマガジン４０の筐体表面との離間距離がナットの締結部の軸方向の締結面寸法より小さく規定されているので、装着時にボルト４２３に回転を与えても、ナットが取付用アーム部材の所定位置より外れることがない。【選択図】図３
2005334982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打ち込むためのピストン部を内蔵し、前記ピストン部の往復運動に連動して釘を順次打ち出すためのノーズ射出口を有する釘打機本体と、
筐体部を有し、該筐体部の一端が前記釘打機本体のノーズ射出部に係合し、該筐体部の他部が装着部を介して前記釘打機本体の取付部に装着された、連結釘を収納するためのマガジンと、を備えた釘打機であって、前記釘打機本体と前記マガジンとの前記装着部は、
マガジンの筐体部に止着され、マガジンの筐体部の筐体表面と対向する第1面、及び該第１面と対向する第２面を有する台座部と、該台座部の該第１面から該第２面へ貫通するボルト締結用貫通孔とを備える取付用アーム部材と、
前記台座部の端部において、前記第１面から前記マガジンの前記筐体表面方向に向かって突設させ、且つ前記ボルト貫通孔に装着されるボルトに螺合するナットの締結部またはそのボルトの頭部締結部に嵌合させることによって前記ボルトまたはナットの軸方向の回転を阻止する側壁部材と、を有し、
前記側壁部材の頂上端部と前記マガジンの前記筐体表面との離間距離が、前記ナットまたはボルトの締結部の軸方向の締結面寸法より小さくなるように規定し、
取付ボルトを、前記取付用アーム部材のボルト貫通孔と前記釘打機本体の取付部に設けられたボルト貫通孔とに貫通させ、該ボルトに螺合する取付ナットと協働して、前記マガジンを前記釘打機本体の取付部に装着して成ることを特徴とする釘打機。
【請求項２】
留め具を打撃するドライバブレード、該ドライバブレードを往復動させる駆動部、及び該ドライバブレード及び留め具を案内するノーズ射出部を有し、釘等の留め具を打ち出す釘打機本体と、
前記釘打機本体に取付けられ、前記ノーズ射出部に留め具を供給するマガジンと、
前記マガジンの表面に連設され、該マガジンの表面と距離を隔てて設けられる台座部、及び該台座部に設けられる第１の貫通穴を有する取付用アーム部材と、
前記釘打機本体に設けられ、前記第１の貫通穴に対応する位置に第２の貫通穴を有する取付部と、
前記マガジン表面と前記台座部との間に設けられるナットと、
前記取付部において、前記マガジンとは反対側から前記第１及び第２の貫通穴に挿通され、前記ナットと螺合するボルトと、を有する釘打機において、
前記台座部から前記マガジン側に延びて、且つ前記ナットに対して回転方向で係合する側壁部を有することを特徴とする釘打機。
【請求項３】
前記側壁部の頂上端部と前記マガジンとの距離は、前記ナットが前記マガジンの表面に当接した状態で、該側壁部が該ナットに対して回転方向で係合可能な距離に設定されることを特徴とする請求項２記載の釘打機。
【請求項４】
前記側壁部は、前記ナットに対して回転方向及び径方向で係合可能な形状を有することを特徴とする請求項２又は３何れか一に記載の釘打機。
【請求項５】
前記台座部と前記側壁部材とは、単一の板状部材をプレス成形によって折り曲げて一体形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４何れか一に記載の釘打機。
【請求項６】
前記側壁部材は、前記台座部から前記側壁部材に移行する折り曲げ部分で曲面状部分を有して成ることを特徴とする請求項５に記載の釘打機。
【請求項７】
前記取付用アーム部材は、ボルトとナットの締結によって、前記マガジンの筐体部に止着されて成ることを特徴とする請求項１乃至４何れか一に記載の釘打機。
【請求項８】
締結部材と被締結部材とにボルト貫通孔を設け、該貫通孔に挿通されたボルトと該ボルトに螺合するナットとによって前記締結部材と前記被締結部材とを締結するためのボルトまたはナットの締結構造において、
前記被締結部材にボルトの頭部締結部またはナットの締結部を取付けるために形成された台座部と、
前記台座部より離間して該台座部と並行して形成された壁面部材と、
前記台座部または前記壁面部材から、対向する前記壁面部材または前記台座部に向かう方向に突設させ、且つ前記ナットの締結部または前記ボルトの頭部締結部に嵌合させることによって前記ボルトまたはナットの軸方向の回転を阻止する側壁部材と、を有し、
前記側壁部材の頂上端部と前記壁面部材または前記被締結部材の台座部との離間距離が、前記ナットまたはボルトの締結部の軸方向の締結面寸法より小さくなるように規定して成ることを特徴とする締結構造。
【請求項９】
前記側壁部材とは、単一の板状部材をプレス成形によって折り曲げて一体形成したものであることを特徴とする請求項８に記載の締結構造。
【請求項１０】
前記側壁部材は、前記台座部から前記側壁部材に移行する折り曲げ部分で曲面状部分を有して成ることを特徴とする請求項８に記載の締結構造。
【請求項１１】
前記被締結部材は、ボルトとナットの締結によって、前記壁面部材に止着されて成ることを特徴とする請求項８に記載の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘を打ち込む釘打機本体に、連結釘を収納するためのマガジンを装着した釘打機及びそれに用いて好適なボルト、ナットによる締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の釘打機において、釘を打ち込むピストンを内蔵する釘打機本体に、連結釘を収納するマガジンを装着する場合、装着部にボルト、ナットによる締結構造を用いてマガジンの筐体部を釘打機本体のハンドル部に取付けしていた。従来のボルト、ナットの締結構造の具体例について、図６及び図７を参照しながら説明する。
【０００３】
図６に示す従来の締結構造では、連結釘（図示なし）を収納するマガジン５１の筐体部５２の表面５２ａに止着された取付用アーム５３を設ける。この取付用アーム５３は、被締結部材となる部分で、図示した断面を横切る方向に延在して、延在したアームの両端部の各部において、ボルト及びナット（図示なし）などによって、マガジン５１の筐体部５２に取付けられている。締結部材となる釘打機本体５４の取付部５５は、本体取付部５５及び取付用アーム５３の両者に設けられた貫通孔５６に挿通されたボルト５７と、そのボルト５７に螺合するナット５８とによって取付用アーム５３に締結されている。このような締結構造おいて、マガジン５１を、取付部５５に装着または取付部５５から外す際、レンチ（図示なし）を取付用アーム５３とマガジン５１の筐体部５２との間に差し込んで、ナット５８の六角締結部５８ａを回り止めし、反対側に設置されるボルト５７を締め付け、または緩める。例えば、締結する場合、レンチに嵌合されたナット５８は、不要な回転が防止されて、ボルト５７によって取付用アーム５３の取付面５３ａに締め付けられる。
【０００４】
一方、図７に示すように、レンチの使用を省略して、ボルト５７のみによって締め付けまたは緩めるために、予め、取付用アーム５３にナット５８の六角締結部５８ａの外周面を溶接して、溶接部５９によってナット５８を予め取付用アーム５３に固定しておく締結構造が周知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図６に示した従来の上記締結構造では、ナット５８が取付面５３ａで回転することを防止するために、マガジン５１の筐体部５２と取付面５３ａとの間にレンチを差し込む必要があり、筐体部５２と取付面５３ａとの離間距離が近接しているので、厚さの薄い特別なレンチを使用しなければならないという問題がある。また、マガジンの装着または離脱毎にレンチを使用するので、作業性効率も低下するという問題がある。
【０００６】
一方、図７に示した他の従来構造では、溶接により予めナット５８を取付用アーム５３の取付面５３ａに固定する必要があるために、釘打機の製作費用が増大するという問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、レンチの使用、または溶接によるナットの固定を削除し、作業性の向上及び製作費の低減を図った釘打機及びボルト、ナットの締結構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の前記及びその他の目的ならびに新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から更に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、以下の通りである。
【００１０】
（１）本発明による釘打機は、釘を打ち込むためのピストン部を内蔵し、前記ピストン部の往復運動に連動して釘を順次打ち出すためのノーズ射出口を有する釘打機本体と、筐体部を有し、該筐体部の一端が前記釘打機本体のノーズ射出部に係合し、該筐体部の他部が装着部を介して前記釘打機本体の取付部に装着された、連結釘を収納するためのマガジンと、を備えた釘打機であって、前記釘打機本体と前記マガジンとの前記装着部は、マガジンの筐体部に止着され、マガジンの筐体部の筐体表面と対向する第1面、及び該第１面と対向する第２面を有する台座部と、該台座部の該第１面から該第２面へ貫通するボルト締結用貫通孔とを備える取付用アーム部材と、前記台座部の端部において、前記第１面から前記マガジンの前記筐体表面方向に向かって突設させ、且つ前記ボルト貫通孔に装着されるボルトに螺合するナットの締結部またはそのボルトの頭部締結部に嵌合させることによって前記ボルトまたはナットの軸方向の回転を阻止する側壁部材と、を有し、前記側壁部材の頂上端部と前記マガジンの前記筐体表面との離間距離が、前記ナットまたはボルトの締結部の軸方向の締結面寸法より小さくなるように規定し、取付ボルトを、前記取付用アーム部材のボルト貫通孔と前記釘打機本体の取付部に設けられたボルト貫通孔とに貫通させ、該ボルトに螺合する取付ナットと協働して、前記マガジンを前記釘打機本体の取付部に装着して成ることを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明による前記（１）項の釘打機において、前記台座部と前記側壁部材とは、単一の板状部材をプレスによって折り曲げて一体形成したものであることを特徴とする。
【００１２】
（３）本発明による前記（２）項の釘打機において、前記側壁部材は、前記台座部から前記側壁部材に移行する折り曲げ部分で曲面状部分を有して成ることを特徴とする。
【００１３】
（４）本発明による前記（１）項の釘打機において、前記取付用アーム部材は、ボルトとナットの締結によって、前記マガジンの筐体部に止着されて成ることを特徴とする。
【００１４】
（５）本発明によれば、締結部材と被締結部材とにボルト貫通孔を設け、該貫通孔に挿通されたボルトと該ボルトに螺合するナットとによって締結するためのボルトまたはナットの締結構造において、前記被締結部材にボルトの頭部締結部またはナットの締結部を取付けるために形成された台座部と、前記被締結部材の台座部より離間して該台座部と並行して形成された壁面部材と、前記台座部または前記壁面部材から、対向する前記壁面部材または前記台座部に向かう方向に突設させ、且つ前記ナットの締結部または前記ボルトの頭部締結部に嵌合させることによって前記ボルトまたはナットの軸方向の回転を阻止する側壁部材と、を有し、前記側壁部材の頂上端部と前記壁面部材または前記被締結部材の台座部との離間距離が、前記ナットまたはボルトの締結部の軸方向の締結面寸法より小さくなるように規定して成ることを特徴とする。
【００１５】
（６）本発明による前記（５）の締結構造において、前記台座部と前記側壁部材とは、単一の板状部材をプレスによって折り曲げて一体形成したものであることを特徴とする。
【００１６】
（７）本発明による前記（６）の締結構造において、前記側壁部材は、前記台座部から前記側壁部材に移行する折り曲げ部分で曲面状部分を有して成ることを特徴とする。
【００１７】
（８）本発明による前記（５）の締結構造において、前記被締結部材は、ボルトとナットの締結によって、前記壁面部材に止着されて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の釘打機によれば、取付用アーム部材に配置されるナットの締結部に嵌合する側壁部材が形成され、且つ側壁部材の頂上端部とマガジンの筐体表面との離間距離がナットの締結部の軸方向の締結面寸法より小さく規定されているので、装着時にボルトに回転を与えても、ナットが取付用アーム部材の所定位置（台座部）より外れることなしに、前記側壁部材と前記筐体表面の両者に押さえられる。従って、ナットに対しレンチの使用を省略できる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００１９】
一方、本発明の釘打機によれば、前記側壁部材は取付用アーム部材と同一材料部材を使用してプレス成形により取付用アーム部材と一体成型できるので、加工費を低減できる。このとき、取付用アーム部材の台座部と側壁部材との接続は曲面状部分（Ｒ部分）を有するので、側壁部材の機械的強度を確保できる。また曲面状部分（Ｒ部分）の使用により、取付用アーム部材の所定位置を、ナットの台座部として適用できる。
【００２０】
本発明の締結構造によれば、上記釘打機で得られる効果と同一の効果が得られる。この締結構造は、釘打機以外の他の機器においても、ナットまたはボルト頭部の締結部の回転防止構造として適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態に係る釘打機の全体断面図である。図２は、図１におけるＡＡ線に沿った釘打機の締結構造を示す部分断面図、図３は、図１におけるＢＢ線に沿った釘打機の締結構造を示す部分断面図、図４は、図２におけるＤＤ線に沿った釘打機の締結構造を示す部分断面図である。
【００２３】
本発明の釘打機１において、図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体２内の蓄圧室３に蓄積される。釘打機本体２内には円筒状のシリンダ４が設けられ、シリンダ４内には上下に摺動可能にピストン５が設けられ、ピストン５はピストン部５ａとドライバブレード部５ｂが一体になり、その先端部５ｃによって、後述するマガジン内に連結状に配置された釘などの留め具６の頭を打ち込むようになっている。シリンダ４の下方部には、ドライバブレード部５ｂが軸方向に下降動作したときに、そのブレード部５ｂを案内するノーズ射出部７を有し、ノーズ射出口７ａより木材のような被加工物８へ釘が打ち出される。シリンダ４の内径は、ピストン部５ａが容易に上下動できるようにピストン部５ａ外径よりひとまわり大きくなっている。ピストン部５ａには溝（図示なし）が設けられ、その溝内に、シリンダ４内周とピストン部５ａをシールするために、ゴム等の可撓性材料からなる周知のＯリング９が設けられている。
【００２４】
シリンダ４の上端部にはメインバルブ部１０が設けられる。メインバルブ部１０は、メインバルブ１１、シリンダ４の上方に嵌着されたメインバルブラバー１２、メインバルブ１１を下死点側に付勢するメインバルブスプリング１３、シリンダ４の上方に配置され、シリンダ４のピストン部５ａ上室の圧縮空気を排気するための空気通路１４をメインバルブ１１との当接によって遮断するエギゾーストラバー１５を含んでいる。また空気通路１４はフレーム１６の上部に設けた排気孔１７及び排気通路１８を経て大気と連通している。またメインバルブ１１の上死点において、そのメインバルブの上端側でメインバルブ制御通路１９の端部を閉鎖する。メインバルブ制御通路１９の他の端部はトリガバルブ部２０に設けられた空気室（図示なし）に連通している。
【００２５】
メインバルブ１１は、メインバルブ１１の上昇で、シリンダ４の上端が開いて、ピストン部５ａの上室を蓄圧室３と連通させると共に、エキゾーストラバー１５を閉じて、空気通路１４をピストン部５ａの上室から遮断する。逆に、メインバルブ制御通路１９からの圧縮空気によるメインバルブ１１の下降で、シリンダ４の上端が閉じると共にエキゾーストラバー１５が開き、シリンダ４内のピストン部５ａの上側が排気通路１８を介して大気と連通する。メインバルブ１１は、メインバルブ制御通路１９の他の端部に設けられたトリガバルブ部２０によって制御される。
【００２６】
操作部は、操作者によって操作されるトリガ２７と、トリガ２７に回動可能に装着されたアームプレート２９と、ノーズ射出部７の下端から突き出し、アームプレート２９に係合するようにアームプレート２９の近傍まで延びるプッシュレバー２８とを具備する。プッシュレバー２８のノーズ射出部７側に位置する端部は、ノーズ射出部７の外周に沿って上下方向に摺動可能になっており、プッシュレバー２８を操作しない状態では、ノーズ射出部７の下方向にバネ（図示なし）などにより付勢されている。
【００２７】
トリガバルブ部２０は、トリガ２７の上方向への引き操作と、端部がノーズ射出部７の外周を摺動するように形成されたプッシュレバー２８の被加工物８への押し当て動作との協働により、アームプレート２９を介して制御される。即ち、木材などの被加工物８へ釘６を打ちたい場合、まず、プッシュレバー２８を被加工物８へ押し当てた後、トリガ２７を上方向へ引く。これら二つの動作により、アームプレート２９がトリガバルブ部２０のバルブ２０ａを押し上げて、トリガバルブ部２０は、メインバルブ制御通路１９と蓄圧室３との空気通路の連通を閉鎖し、逆に、メインバルブ制御通路１９をトリガバルブ部２０の下方より大気中に連通させる。
【００２８】
トリガバルブ部２０とメインバルブ１１とは連動し、トリガバルブ２０ａが上方向へ移動すると、メインバルブ１１が上昇し、メインバルブ１１がエキゾーストラバー１５と接触して、蓄圧室３と空気通路１４との通路を閉じる。これと同時に、蓄圧室３とシリンダ４内のピストン部５ａの上側とが連通する。
【００２９】
シリンダ４の下端外周にはピストン部５ａを下死点から上死点に復帰させるための戻し空気室２１が設けられ、ピストン部５ａの往復行程途中にはシリンダ４から戻し空気室２１の方向にのみ連通する逆止弁２２を備えた空気通路２３が設けられ、シリンダ４の下端外周にはシリンダ４と戻し空気室２１とを連通する空気通路２４が設けられている。シリンダ４の下端部には、釘６の打込み後、ピストン５の余剰エネルギを吸収するためのピストンバンパ２５が設けられている。ピストンバンパ２５は、シリンダ４の上死点側に移動しないように、下側がシリンダ４内径よりも大径になっている。シリンダ４の下部内側面はピストンバンパ２５の外側形状とほぼ同じ、下死点方向に拡開するテーパー面を備えている。
【００３０】
筐体部であるマガジン４０は、その一端部がノーズ射出部７に係合するように、装着部４１によって釘打機本体２の一部であるハンドル部２ａに装着される。マガジン４０は、ピストン５の往復動作に応答してマガジン４０に装填された連結釘６をノーズ射出部７に給送する。
【００３１】
本発明に従う、マガジン４０と釘打機本体２のハンドル部２ａ（締結部材）との装着部４１の締結構造部及びその作用効果は、図２乃至４図を参照して更に明らかにされよう。
【００３２】
即ち、装着部４１は、図２に示されるように、第１のボルト４２１及びナット４３１と、第２のボルト４２２及びナット４３２との一対によりマガジンの筐体部（壁面部材）４０に止着或いは締結された、取付用アーム部材（被締結部材）４４を具備する。更に、図２に示されるように、取付用アーム部材４４と釘打機本体２のハンドル部２ａとを締結するために、取付用アーム部材４４とハンドル部２ａとに連通する貫通孔４６に挿通された第３のボルト４２３及びナット４３３を具備する。更に、図３に示されるように、取付用アーム部材４４はナット４３３が取り付けられる台座部４４ｃを有し、その延在する長さ方向と直交する幅方向の端部において、台座部４４ｃの垂直方向、或いはマガジン筐体部４０の方向に突設或いは折り曲げられた側壁部材４５を含み、この側壁部材４５は、図４に示されるように、ナット４３３の六角形締結面４３３ａと接触、嵌合するように形成されている。台座部４４ｃは、図３に示すように、ナット４３３を安定に固定するために実質的に平らな平板状部材より構成される。もちろん、その台座部４４ｃとなる平板状部材の対向する第１面４４ａまたは第２面４４ｂは、ナット４３３を載置、固定する台座としての機能を損なわない程度に、多少の凹凸や、加工粗面が存在する略平板部材でも構成できる。側壁部材４５は、ナット４３３の六角締付部４３３ａの少なくとも対向する２面で接触、嵌合して、ナット４３３がその軸方向に回転することを防止する。従って、ボルト４２３を回転させても、ナット４３３が共回りすることを防止できる。また側壁部材４５は、六角締付部４３３ａの対向する２面に加えて別の複数の面でも接触、嵌合し、ナット４３３が台座部４４ｃの水平方向に脱落或いは離脱することを防止する。
【００３３】
一方、図３に示されるように、ナット４３３は、その軸方向においてマガジンの筐体部（壁面部材）４０と取付用アーム部材（被締付部材）４４との間に挟まれるように配置する。取付用アーム部材４４の台座部４４ｃの対向する端部に形成された一対の側壁部材４５の頂上端部とマガジンの筐体部４０との間の離間距離ｄ１は、ナットの締結部（回り止め面）４３３ａが側壁部材４５から外れないように、ナットの締結部４３３ａの高さ寸法ｄ２より小さく規定されている。これによって、ボルト４２３とナット４３３とを螺合締結する場合、ボルト４２３の締付け開始時に、ボルト４２３によってナット４３３がマガジンの筐体部４０側へ押し付けられても、ナット４３３がその軸方向に脱落或いは離脱されることを防止し、且つナット４３３の回転を防止できる。
【００３４】
上記のように、ナット４３３の回転と、水平方向・軸方向への脱落が防止されるため、取付用アーム部材４４をマガジンの筐体部４０に取り付ける際に、ナット４３３を対向する側壁部材４５の間に挿入しておけば、それ以降ナット４３３が脱落することがない。
【００３５】
本発明に従えば、図３に示すように、取付用アーム部材４４と側壁部材４５とは、鉄、アルミニウムなどの単一板状部材をプレス成形によって、折り曲げて一体形成される。この時、取付用アーム部材４４の台座部４４ｃから側壁部材４５への移行部（折り曲げ部）４６を曲面状部分（Ｒ部分）４５ａに形成することが望ましい。曲面状部分（Ｒ部分）４５ａにすることによって、側壁部材４５の曲げ割れや応力集中を防止して、その機械的破壊を防止できる。また、プレス成形によって側壁部材４５を有する取付用アーム部材４４を安価に加工できる。
【００３６】
本発明に従えば、図３に示すように、曲面状部分４５ａをナット４３３外周の外側に形成し、曲面状部分４５ａから頂上端部に至るまでの部分を内側に傾くように形成することが望ましい。ナットの締結部（回り止め面）４３３ａと取付用アーム部材４４に接する面との稜線はほぼ直角であるために、取付用アーム部材４４の台座部４４ｃに対し直角に側壁部材４５を成形した場合、ナット４３３の締結後にそのナットが曲面状部分（Ｒ部分）４５ａに乗り上げるときがある。特に制限はないが、側壁部４５内面とナット４３３の軸方向とのなす角度は、折り曲げ加工などの観点より約２５度が好ましい。これによって、ナット４３３が曲面状部分（Ｒ部分）４５ａで締結されることなく、取付用アーム部材４４の台座部４４ｃで締付けられる。
【００３７】
本発明に従えば、連結釘６の一部がノーズ射出部７に詰まったときなどに、詰まった釘を取り除くために、マガジン４０がノーズ射出部７からレンチなどの取り外し用工具なしで外せるように、ボルト４２３の締結部は指でつかめるようにナーリング加工されている。
【００３８】
次に、上記構成の釘打機による打込み動作について、図１を参照して説明する。
【００３９】
最初に、打込み前の釘打機本体２において、蓄圧室３の圧縮空気取入口へ、図示しないエアホースをつないだ状態を図１に示す。圧縮空気は、蓄圧室３に蓄積されている。このとき、ピストン５は、シリンダ４内の上死点にあり、ピストン部５ａはＯリング９を介してシリンダ４に案内されている。ドライバブレード部５ｂはノーズ射出部７の案内孔に案内されている。
【００４０】
次に、プッシュレバー２８の木材８への押し当て操作とトリガ２７の引き操作との両方を行うことによって、アームプレート２９がトリガバルブ２０ａを上方向に押すように動作する。これによって、メインバルブ１１が上死点側に移動し、蓄圧室３とシリンダ４内のピストン部５ａ上側室とが連通し、これによって、蓄圧室３からピストン部５ａ上側に圧縮空気が流入する。ピストン部５ａは流入した圧縮空気によって急激に下死点に移動しながら釘６を打ち込む。ピストン５は、釘６を打込んだ後、ピストンバンパ２５に衝突する。ピストンバンパ２５が変形してピストン５の余剰なエネルギを吸収する。
【００４１】
ピストン５の下死点へ向かう下降動作中において、シリンダ４のピストン部５ａの下側の空気とピストン部５ａの上側の圧縮空気の一部は、逆止弁２２を有する空気通路２３と双方向性の空気通路２４を介して、戻し空気室２１に流入する。
【００４２】
次に、トリガ２７を放すか、即ち戻すか、或いはプッシュレバー２８の木材８への押し当て操作を止めることによって、トリガバルブ２０ａを元へ戻すと、シリンダ４の上端側にあるメインバルブ１１は、ピストン部５ａの上側室と蓄圧室３との空気通路を閉鎖し、逆に、そのピストン部５ａの上側室は、エキゾーストバルブラバー１５が開くので、通気孔１７を通じて大気と連通する。一方、戻し空気室２１に蓄積された圧縮空気によってシリンダ４のピストン部５ａの下側は上方向に押圧され、ピストン５は急激にシリンダ内の上死点に移動する。シリンダ４のピストン部５ａの上側の空気は、排気孔１８を介して、大気に放出され、初期状態に戻る。
【００４３】
以上の工程を繰り返すことによって、釘６が順次、木材（被加工物）８に打ち込まれていく。釘６の補給は、並行にほぼ密着されて連結された釘列をマガジン４０の端面に開口している装填口４０ａから行う。
【００４４】
本発明に従えば、マガジン４０を釘打機本体２に装着するとき、またはマガジン４０を釘打機本体２から外すとき、レンチなどの取り外し用工具なしで装着または外すことができる。またその締結構造の加工も簡単である。
【００４５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００４６】
上記実施の形態では、上記側壁部材４５は取付用アーム部材（被締結部材）４４と一体に形成したが、図５に示すように、その側壁部材４５は、被締結部材４４と離間し、且つ並行する壁面部材４０（マガジンの筐体面側４０）側に形成することができる。
【００４７】
また、上記実施の形態では、ナット４３３の締結面を側壁部材４５と嵌合させたが、ボルト４２３の締結面を側壁側に配置、嵌合させて、その反対側よりナットで締付けるように構成してもよい。
【００４８】
更に、本発明の釘打機に適用された締結構造は、締結部材（２ａ）、被締結部材（４４）、及び前記被締結部材（４４）に隣接する壁面部材（４０）を有する釘打機以外の他の機器においても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態である釘打機の全体断面図。
【図２】本発明の一実施の形態である、図１のＡＡ断面線に沿う、釘打機の要部断面図。
【図３】本発明の一実施の形態である、図１のＢＢ断面線に沿う、釘打機の要部断面図。
【図４】本発明の一実施の形態である、図２のＤＤ断面線に沿う、釘打機の要部断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態である締結構造の要部断面図。
【図６】従来の釘打機におけるスパナ締付方式に従うナット締結構造の部分断面図。
【図７】従来の釘打機における溶接方式に従うナット締結構造の部分断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  釘打機      ２  釘打機本体      ２ａ  ハンドル部（取付部または締結部材）
３  蓄圧室      ４  シリンダ
５  ピストン      ５ａ  ピストン部      ５ｂ  ドライバブレード部
５ｃ  ブレード先端部      ６  釘        ７  ノーズ射出部
７ａ  ノーズ射出口      ８  木材（被加工物）      ９  Ｏリング
１０  メインバルブ部      １１  メインバルブ      １２  メインバルブラバー
１３  メインバルブスプリング      １４  空気通路      １５  エキゾーストラバー
１６  フレーム        １７  排気孔      １８  排気通路
１９  メインバルブ制御通路      ２０  トリガバルブ部      ２０ａ  トリガバルブ
２１  戻し空気室      ２２  逆止弁        ２３  空気通路（一方向性）
２４  空気通路（双方向性）      ２５  ピストンバンパ      ２７  トリガ
２８  プッシュレバー      ２９  アームプレート        ４０  マガジン（壁面部材）
４１  装着部      ４２１  第１のボルト        ４３１  第１のナット
４２２  第２のボルト    ４３２  第２のナット      ４２３  第３のボルト
４３３  第３のナット      ４４  取付用アーム部材（被締結部材）
４４ａ  台座部の第１面    ４４ｂ  台座部の第２面      ４４ｃ  台座部
４５  側壁部材    ４５ａ  曲面状部分（Ｒ部分）    ４６  貫通孔    ５１  マガジン
５２  マガジンの筐体部      ５２ａ  マガジンの筐体部表面
５３  取付用アーム      ５３ａ  取付用アームの取付面
５４  釘打機本体    ５５  釘打機本体の取付部      ５６  貫通孔      ５７  ボルト
５８  ナット      ５８ａ  ナットの六角形締結部      ５９  ナットの溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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