(57)【要約】【課題】サスペンションホルダに接着剤を塗布する際に溢れた接着剤がびびり等の異音となるという課題を解決し、接着剤溢れがなく、しかも接着強度の信頼性に優れたスピーカを提供することを目的とする。【解決手段】磁気ギャップ４を有する磁気回路を結合したフレーム５と、磁気ギャップ４に嵌まり込むボイスコイル６を中心に結合し、周縁がフレーム５に結合された振動板７と、振動板７の裏面に内周部が結合され、周縁がフレーム５に結合されたサスペンションホルダ９からなり、サスペンションホルダ９の振動板７と結合される部分に設けた接着部９ａから磁気回路に向かう接着剤溜まり部９ｂを設けることにより、接着部９ａに接着剤を塗布した際に接着剤が溢れても接着剤溜まり部９ｂに溜まるのみで糸引き状態でフレーム５に落下することはなく、信頼性に優れたスピーカを安定して提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路を結合したフレームと、上記磁気ギャップに可動自在に嵌まり込むボイスコイルを中心に結合すると共に周縁が第１のエッジを介して上記フレームに結合された振動板と、上記磁気回路側となる振動板の裏面の内周と外周の中部に内周部が結合されると共に周縁が第２のエッジを介して上記フレームに結合されたサスペンションホルダからなり、上記第１のエッジと第２のエッジを略対称相似形状としたスピーカにおいて、上記サスペンションホルダの内周部の振動板の裏面と結合される部分に振動板に沿って内周に向かって接着される接着部と、この接着部から離れるように磁気回路側に向かって段部を形成してなる接着剤溜まり部を円環状に設けたスピーカ。
【請求項２】
接着剤溜まり部が接着部から離れるように磁気回路側に向かって凹部を形成してなるものである請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
略対称相似形状とした第１のエッジと第２のエッジは夫々半円形のロール状に形成され、第１のエッジはロールが下方に向かい、第２のエッジはロールが上方に向かうように構成されたものである請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
略対称相似形状とした第１のエッジと第２のエッジは夫々半円形のロール状に形成され、第１のエッジはロールが上方に向かい、第２のエッジはロールが下方に向かうように構成されたものである請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５はこの種の従来のスピーカの構成を示した断面図であり、図５において、２１はマグネット、２２はプレート、２３はヨークであり、これらを図５のように組み合わせて接合することにより円環状の磁気ギャップ２４を形成した磁気回路が構成されている。２５は上記磁気回路を中心に結合したフレーム、２６は上記磁気回路に設けられた磁気ギャップ２４に可動自在に嵌まり込んだボイスコイルである。２７は振動板であり、この振動板２７は内周部が上記ボイスコイル２６に接着され、周縁がこの振動板２７の周縁に接着されたロール状の第１のエッジ２８を介して上記フレーム２５に接着されている。２９はサスペンションホルダであり、このサスペンションホルダ２９は上記磁気回路側となる振動板２７の裏面の内周と外周の中部に内周部が接着され、周縁がこのサスペンションホルダ２９の周縁に接着されたロール状の第２のエッジ３０を介して上記フレーム２５に接着されている。３１は上記ボイスコイル２６を塞ぐように振動板２７の表面側に接着されたダストキャップである。
【０００３】
このように構成された従来のスピーカは、第１、第２のエッジ２８、３０を略対称相似形状としたことにより、第１、第２のエッジ２８、３０はそれ自体の非対称性をキャンセルし、サスペンションの非直線性及び非対称性を根本的に解決することができ、これによりスピーカの高調波歪みの低減とパワーリニアリティを向上させ、スピーカの性能を向上させることができるというものであった。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−７３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来のスピーカでは、その製造工程において、磁気回路を結合したフレーム２５にサスペンションホルダ２９の周縁に接着された第２のエッジ３０を接着剤により貼り付けて乾燥硬化させた後、サスペンションホルダ２９の内周部を振動板２７の裏面に結合させるために接着部２９ａに接着剤を塗布し、この上に振動板２７を載置して接着するというような方法で作業を行っていたが、このサスペンションホルダ２９の内周部の接着部２９ａに接着剤を塗布する際に接着剤が接着部２９ａから溢れ、この溢れた接着剤が糸を引いた状態でフレーム２５に落下し、この糸引き状態となった接着剤がスピーカの動作時にびびり等の異音となって現われる等の性能上の問題を有したものであった。
【０００６】
なお、この問題を解決するために上記接着剤の塗布量を少なくして接着剤が溢れるのを防止することも可能であるが、接着剤の塗布量を少なくするとサスペンションホルダ２９と、振動板２７との結合強度が低下したり、未接着部が発生してびびり等の異音が発生する恐れもあり、振動板２７との結合強度を維持し、しかも接着剤が溢れることがないように作業を行うことが極めて困難であるという課題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決し、接着剤溢れがなく、しかも接着強度の信頼性に優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、円環状の磁気ギャップを有する磁気回路と、この磁気回路を結合したフレームと、上記磁気ギャップに可動自在に嵌まり込むボイスコイルを中心に結合すると共に周縁が第１のエッジを介して上記フレームに結合された振動板と、上記磁気回路側となる振動板の裏面の内周と外周の中部に内周部が結合されると共に周縁が第２のエッジを介して上記フレームに結合されたサスペンションホルダからなり、上記第１のエッジと第２のエッジを略対称相似形状としたスピーカにおいて、上記サスペンションホルダの内周部の振動板の裏面と結合される部分に振動板に沿って内周に向かって接着される接着部と、この接着部から離れるように磁気回路側に向かって段部を形成してなる接着剤溜まり部を円環状に設けたという構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によるスピーカは、サスペンションホルダの内周部の振動板の裏面と結合される部分に接着剤溜まり部を設けた構成にしたことにより、サスペンションホルダの内周部を振動板の裏面に結合させるための接着部に接着剤を塗布した際に、接着剤の塗布量のバラツキによって接着剤が溢れた場合でも、この溢れた接着剤は接着剤溜まり部に溜まるのみで糸引き状態でフレームに落下するということはなくなり、接着強度の信頼性に優れたスピーカを安定して提供することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、３に記載の発明について説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図、図２は同要部を拡大した断面図であり、図１、図２において、１はマグネット、２はプレート、３はヨークであり、これらを図１のように組み合わせて接合することにより円環状の磁気ギャップ４を形成した磁気回路が構成されている。５は上記磁気回路を中心に結合したフレーム、６は上記磁気回路に設けられた磁気ギャップ４に可動自在に嵌まり込んだボイスコイル、７は振動板であり、この振動板７は内周部が上記ボイスコイル６に接着され、周縁がこの振動板７の周縁に接着されたロール状の第１のエッジ８を介して上記フレーム５に接着されている。
【００１２】
９はサスペンションホルダであり、このサスペンションホルダ９は上記磁気回路側となる振動板７の裏面の内周と外周の中部にその内周部が結合され、周縁がこのサスペンションホルダ９の周縁に接着されたロール状の第２のエッジ１０を介して上記フレーム５に接着されている。９ａは上記サスペンションホルダ９の内周部に設けられた接着部であり、この接着部９ａは振動板７に沿って振動板７の内周に向かって形成され、かつこの接着部９ａの延長上にこの接着部９ａから離れるように磁気回路側に向かう段部からなる接着剤溜まり部９ｂが円環状に設けられている。１１は上記ボイスコイル６を塞ぐように振動板７の表面側に接着されたダストキャップである。
【００１３】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、サスペンションホルダ９の内周部の振動板７の裏面と結合される部分に接着剤溜まり部９ｂを設けたという構成にしたことにより、サスペンションホルダ９の内周部を振動板７の裏面に結合させるために接着部９ａに接着剤を塗布した際に、接着剤の塗布量のバラツキによって接着剤が溢れた場合でも、この溢れた接着剤は接着剤溜まり部９ｂに溜まるのみで糸引き状態でフレーム５に落下するということはなくなり、接着強度の信頼性に優れたスピーカを安定して提供することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００１４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００１５】
本実施の形態は上記実施の形態１によるスピーカのサスペンションホルダに設けた接着剤溜まり部の形状が異なるものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００１６】
図３は本発明の実施の形態２によるスピーカの構成を示した要部断面図であり、図３において９ｃは接着剤溜まり部であり、この接着剤溜まり部９ｃは上記実施の形態１による接着剤溜まり部９ｂと同様に、振動板７に沿って振動板７の内周に向かって形成された接着部９ａの延長上に、この接着部９ａから離れるように磁気回路側に向かって凹部形状に設けられたものであり、このように接着剤溜まり部９ｃを凹部形状に形成することにより接着剤が溢れた場合でも接着剤溜まり部９ｃに多くの接着剤を閉じ込めることができるため、上記実施の形態１により得られる作用効果をさらに効果的に得ることができ、接着剤の塗布量の管理に余裕度を持たせることができるようになるものである。
【００１７】
なお、上記実施の形態１と２は、第１、第２のエッジ８、１０自体の非対称性をキャンセルし、サスペンションの非直線性及び非対称性を根本的に解決してスピーカの高調波歪み低減とパワーリニアリティを向上させ、スピーカの性能を向上させることができるという効果に加え、略対称相似形状とした第１のエッジ８と第２のエッジ１０は夫々半円形のロール状に形成され、第１のエッジ８はロールが下方に向かい、第２のエッジ１０はロールが上方に向かうように構成したことにより、上記ロール部分がお互いに向かい合うようになるために全高（スピーカの高さ）を低くすることが可能になり、車載用のドアマウント等の薄型化が要求される用途に最適なものである。
【００１８】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００１９】
本実施の形態は上記実施の形態１によるスピーカの第１のエッジと第２のエッジのロールの向きが異なるものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２０】
図４は本発明の実施の形態３によるスピーカの構成を示した断面図であり、図４において８は振動板７の周縁に接着されたロール状の第１のエッジ、１０はサスペンションホルダ９の周縁に接着されたロール状の第２のエッジであり、この第１のエッジ８と第２のエッジ１０は夫々半円形のロール状に形成されると共に略対称相似形状に形成されているのは実施の形態１と同様であるが、本実施の形態においては、第１のエッジ８はロールが上方に向かい、第２のエッジ１０はロールが下方に向かうように構成したことにより、上記ロール部分がお互いに離合するようになるためにエッジの振幅に伴う軌跡が等価的に大きくなって剛性が上がり、これによりボイスコイル６のローリング現象がさらに抑制されるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によるスピーカは、高調波歪みの低減とパワーリニアリティを向上させ、かつ、接着強度の信頼性に優れるという効果を有し、特に車載用等の大入力の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図
【図２】同要部を拡大した断面図
【図３】本発明の実施の形態２によるスピーカの構成を示した要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３によるスピーカの構成を示した断面図
【図５】従来のスピーカの構成を示した断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  マグネット
２  プレート
３  ヨーク
４  磁気ギャップ
５  フレーム
６  ボイスコイル
７  振動板
８  第１のエッジ
９  サスペンションホルダ
９ａ  接着部
９ｂ、９ｃ  接着剤溜まり部
１０  第２のエッジ
１１  ダストキャップ
【図１】
2005252925.tif 000003
【図２】
2005252925.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005252925.tif 000006
【図５】
2005252925.tif 000007