(57)【要約】 【課題】  ボード原材の乾燥むらを解消する。【解決手段】  連続体であるボード原材２をコンベアによって搬送する途上でドライヤーを通過させる。ドライヤーの高温高湿ゾーンＤ１のうち第１ゾーン１０の内部にはボード原材に乾燥を吹き付けるブローボックス１６がボード原材の移送方向に沿ってかつコンベアを挟んで上下に配置されている。各ブローボックス１６内は幅方向に複数の室１６Ａ〜１６Ｃに仕切られており、これら室へはダンパ４９を調整することで両端部に対しては風量が小さく、中央部では風量が大きくなるように各室への乾燥風の供給量が調整され、ボード原材が均一に乾燥されるようにしている。【選択図】  図４
2005297245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー状原料をボード用原紙間に流し込んで成形したボード原材を搬送するための搬送用コンベアと、前記ボード原材を長さ方向に切れ目のない状態で通過させてこのボード原材を乾燥させるドライヤーと、このドライヤーの下流側に配され、前記ボード原材を所望とする長さ寸法に裁断するカッターとを備えてなる石膏ボード用乾燥機であって、
前記ドライヤーには前記搬送用コンベアによる搬送途上にあるボード原材に対しそのほぼ全幅に亘って乾燥風を供給する乾燥風供給手段が備えられるとともに、この乾燥風供給手段は前記ボード原材の幅方向中央部へは風量大で、幅方向の両端部では風量小でそれぞれ乾燥風の供給を行うことを特徴とする石膏ボード用乾燥機。
【請求項２】
前記ドライヤーの内部には、前記搬送用コンベアによる搬送途上のボード原材に対向し同ボード原材のほぼ全幅に亘る幅寸法をもち前記乾燥風の供給源に接続されたブローボックスが配され、かつこのブローボックスの内部は幅方向に沿って複数室に区画されるとともに、各室には個別に乾燥風供給用ダクトが接続され、さらに各ダクトには乾燥風の風量調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の石膏ボード用乾燥機。
【請求項３】
前記ドライヤーは、上流側に配された高温高湿ゾーンと下流側に配された低温低湿ゾーンとからなり、この低温低湿ゾーンには、外気を取り込むとともに同外気と前記高温高湿ゾーンからの排気熱との熱交換を行った後に、前記低温低湿ゾーン内を通過するボード原材に低湿度風を吹き付ける低湿度ダクトが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の石膏ボード用乾燥機。
【請求項４】
前記高温高湿ゾーンと前記低温低湿ゾーンとの間には、前記低温低湿ゾーン内の空気を前記高温高湿ゾーン側へ環流させる環流管にて接続されていることを特徴とする請求項３記載の石膏ボード用乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏ボード用乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すような石膏ボードの製造装置が用いられていた。
【０００３】
この製造装置は、まず、石膏等の原料と水とを混合してスラリーを調製する工程（調製工程）を経て、石膏ボードの表裏面を構成するボード用原紙のうちの一方のボード用原紙を下側に配し、その上にスラリーを流し込んでから、他方のボード用原紙を上方から重ね合わせて貼り付ける工程（接合工程）を経る。そして、所定長さに切断する工程（切断工程）を経た後、ボードの水分を乾燥させる工程（乾燥工程）を経ることで、石膏ボードが製造されるようになっている。
【特許文献１】特開平５−１６９４１３号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のものには未だ改良すべき点があった。まず、乾燥工程でのボードの乾燥が均一になされないということが挙げられる。すなわち、ボードは幅方向の端部では乾燥が早く進行するのに対し、幅方向中央部では乾燥が遅く全体として乾燥むらを生じる、という点が指摘される。
【０００５】
加えて、次の点も指摘される。従来ではボードが十分に高温のまま乾燥工程を通過するため、熱の持ち去りが大きい。また、乾燥工程中に蒸発した高温蒸気も十分に利用されることなく排気されていたため、上記と併せて従来のものでは熱効率が低かった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、石膏ボードを均一に乾燥させることができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、スラリー状原料をボード用原紙間に流し込んで成形したボード原材を搬送するための搬送用コンベアと、前記ボード原材を長さ方向に切れ目のない状態で通過させてこのボード原材を乾燥させるドライヤーと、このドライヤーの下流側に配され、前記ボード原材を所望とする長さ寸法に裁断するカッターとを備えてなる石膏ボード用乾燥機であって、前記ドライヤーには前記搬送用コンベアによる搬送途上にあるボード原材に対しそのほぼ全幅に亘って乾燥風を供給する乾燥風供給手段が備えられるとともに、この乾燥風供給手段は前記ボード原材の幅方向中央部へは風量大で、幅方向の両端部では風量小でそれぞれ乾燥風の供給を行うところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ドライヤーの内部には、前記搬送用コンベアによる搬送途上のボード原材に対向し同ボード原材のほぼ全幅に亘る幅寸法をもち前記乾燥風の供給源に接続されたブローボックスが配され、かつこのブローボックスの内部は幅方向に沿って複数室に区画されるとともに、各室には個別に乾燥風供給用ダクトが接続され、さらに各ダクトには乾燥風の風量調整手段が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、ドライヤーは、上流側に配された高温高湿ゾーンと下流側に配された低温低湿ゾーンとからなり、この低温低湿ゾーンには、外気を取り込むとともに同外気と前記高温高湿ゾーンからの排気熱との熱交換を行った後に、前記低温低湿ゾーン内を通過するボード原材に低湿度風を吹き付ける低湿度ダクトが設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、高温高湿ゾーンと前記低温低湿ゾーンとの間には、前記低温低湿ゾーン内の空気を前記高温高湿ゾーン側へ環流させる環流管にて接続されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、スラリー原料をボード原紙間に流し込んで成形されたボード原材は、長さ方向に連続したままの状態でドライヤーに搬入される。このとき、従来であればボード原材は幅方向の側端部は中央部に比較して水分の蒸発が早いため、乾燥ムラを生じていたのであるが、請求項１の発明では乾燥風の供給手段は中央部の方が側端部よりも大風量で乾燥風を供給するようにしたため、ボード原材からの水分の蒸発を均一化することができ、もって乾燥むらを解消することができる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、乾燥風はブローボックス内の各室に導入されるが、各室に対しては風量調整手段にて供給すべき風量に容易に調整することができる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、低温低湿ゾーンではドライヤー内部に比較して湿度の低い外気をとりこみ、これと高温高湿ゾーンからの排気熱との熱交換を行った後に、ボード原材に吹き付けられる。ボード原材は低湿度風が吹き付けられることによって、冷却されるため、ボード原材がドライヤーを通過する際の熱の持ち去りを緩和することができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、低温低湿ゾーン内の空気を環流管を介して高温高湿ゾーンへと供給できるため、つまり高温高湿ゾーン内の加熱に必要な熱量を得るのに、低温低湿ゾーン内で回収した熱も利用されるため、熱効率に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜全体の概要＞
図１は本実施例における石膏ボードの製造ラインの概略を示すものである。このラインではその全長にわたってコンベア１が直線配置されており、ボード原材２を一定速度で移送することができる。図５に示すように、コンベア１は機台３上に敷設されており、本例では図示しない駆動源によって駆動されるローラコンベアが使用されている。このコンベア１において機台３の左右両側縁には長さ方向に沿って一対のローラ支持フレーム４が対向して配されており、この間に多数本のローラ４Ａを回転可能に横架してなる。
【００１７】
なお、以下の説明中、「上流側」あるいは「下流側」の呼称は、ボード原材２の移送方向に合わせて行うものとする。
【００１８】
図１に示すように、コンベア１の上流端にはボード原紙の第１ロール５が配置されている。この第１ロール５には石膏ボードの表面側に貼り付けられるボード原紙が巻き付けられており、ボード原紙を所定の速度で、かつ連続してコンベア１上へ繰り出し可能となっている。また、これより下流側にはミキサー６が配置されている。ミキサー６は原料石膏が所定の処理を経て得られた焼石膏と、水、添加剤、その他の混和材等とを混合し、スラリー状にしてボード原紙上に流すためのものである。この場合に、スラリー原料がボード原紙から流れ落ちないようにしなければならず、詳しくは図示しないが、ミキサー６からスラリー原料が流される前に、表面側ボード原紙には片側二条ずつほぼボード原紙の厚さの半分程度の切れ込みがカッターによって長さ方向に沿って入れられ、その後、各切れ込みに対応した位置でボード原紙の幅を絞る絞り手段を通過させる過程で、ボード原紙を切れ込み部分に沿って折曲げ、以後、ボード原紙を上向きに開口する略Ｃ字形状に矯正されるようになっている。かくして、表面側ボード原紙上に流されたスラリー原料が側方へ流れ落ちることのない形態となる。
【００１９】
さらに、その下流側にはコンベア１の上方にローラ７が回転可能に配されている。このローラ７は、上記のスラリー原料を均一厚さにしつつ、第２ロール８に巻かれた石膏ボードの裏面用ボード原紙を前記した表面用のボード原紙に対向して重ね合わせ、スラリー原料を第１ロール５からのボード原紙と共に包み込むようにしている。こうして連続成形体であるボード原材２となり、ドライヤーＤに至る所定ストロークだけそのまま移送される。この間は、スラリー原料を水和と硬化のための反応に必要な行程となる。
【００２０】
そして、ボード原材２は次に詳細に説明されるドライヤーＤによって乾燥固化され、しかる後にカッター部９にて所定寸法毎に切断され、コンベア１の終端において取り出される。
【００２１】
＜ドライヤーＤ＞
さて、以下に本実施形態に係るドライヤーＤについて詳細に説明する。
【００２２】
ドライヤーＤはコンベア１を左右・上下の四方から取り囲むような略トンネル状をなして形成されており、内部はボード原材２を通過可能である。また、このドライヤーＤは図２に示すように、高温高湿ゾーンＤ１と低温低湿ゾーンＤ２とからなっており、本実施形態においては高温高湿ゾーンＤ１はさらに第１から第３のゾーン１０，２０，３０に分けられる。なお、いずれのゾーンにおいても、ドライヤーＤの各壁Ｗ内には断熱材（例えばロックウール等）が収納されている。
【００２３】
第１ゾーン１０（図２乃至図５参照）の天井面でドライヤーＤの入り口部分には送風口１１が開口している。この送風口１１は低温低湿ゾーンＤ２内の熱気を環流させるための環流管Ｐに接続されており、環流管Ｐの途中に配されたブロワーＢによって、第１ゾーン１０の入り口部分に設けたシールセクションへ低温低湿ゾーンＤ２由来の低湿の温風を吹き出すことによって、第１ゾーン１０入り口から外気（冷気）が進入するのを防ぐようにしている。このような冷気の進入を許すと、入り口付近の設備が結露し、結露水が滴り落ちてボード原材にシミがついてしまうような事態を招いてしまうからである。
【００２４】
第１ゾーン１０の外部で入口寄りには第１ゾーン１０内で乾燥熱を循環させるための第１循環ファン１２が配されている。この第１循環ファン１２はドライヤーＤの底壁Ｗ側に回り込むようにして配管されたパイプ１２Ｕと接続され、第１ゾーン１０内の上流側の空気を吸引可能としている（図５参照）。また、第１循環ファン１２はドライヤーＤの天井壁Ｗの外面に長さ方向に沿って配された第１送風ダクト１３に接続されている（図３，４参照）。この第１送風ダクト１３は第１ゾーン１０の後端部にまで延び、その後端部寄りには第１バーナ１４（ガスバーナ）が組み込まれている。さらに、第１送風ダクト１３は第１ゾーン１０内の後端部において所定長さ範囲に亘って配された第１ブロワー部１５へと通じている。これにより、第１バーナ１４で加熱された熱気は第１循環ファン１２によって第１ブロワー部１５内へ送り込まれた後、第１ゾーン１０内を上流側へと進み、再び第１循環ファン１２によって吸引されて第１送風ダクト１３へと環流することになる。
【００２５】
また、この実施形態においては、第１バーナ１４の一次空気取り入れ口側には環流管Ｐからの枝管Ｔが接続されている。さらに、第１送風ダクト１３において第１循環ファン１２と第１バーナ１４との間にも、環流管Ｐからの別の枝管が接続されており（図示なし）、これらのことによって低温低湿ゾーンＤ２での熱の有効利用が図られ、ドライヤーＤ全体としての熱効率の向上が図られている。
【００２６】
次に、第１ブロワー部１５の構造について説明すると、第１ブロワー部１５は第１ゾーン１０内の後端部寄りに配されており、本実施形態では、コンベアを上下に挟みつつボード原材２の移送方向に沿って配された計４対のブローボックス１６によって構成されている。各ブローボックス１６はボード原材２に対し上下方向からほぼ等距離をもって接近した状態で配されると共に、ボード原材２とほぼ同幅をもって形成された中空の薄いボックス状に形成されている。
【００２７】
上下に４つずつ設けられたブローボックス１６のうち、上側に配された各ブローボックス１６は第１送風ダクト１３と直接５本ずつのパイプ１６Ｕによってそれぞれ接続されているが、下側に配された各ブローボックス１６は前後に隣接するものを組として２つの集合ダクト１７が配されており、第１送風ダクト１３は一旦両集合ダクト１７に接続され、ここを経由した後に各ブローボックス１６とそれぞれ５本ずつ接続されたパイプ１６Ｕによって連通するようにしている。また、いずれのパイプ１６Ｕにも風量調整用のダンパ４９が介在されており、その開度を調整することによって風量調整が可能となっている。
【００２８】
一方、各ブローボックス１６内には長さ方向に沿って４枚の仕切り壁が設けられており、これによって各ブローボックス１６内は幅方向に５室に区画される。すなわち、各ブローボックス１６内は幅広な中央の室１６Ａと、その両側に配され中央の室の約半分の幅をもつ２つの中間室１６Ｂと、さらにその両側に配され中間室１６Ｂとほぼ同幅をもつ端部室１６Ｃとに区画され、これら各室１６Ａ〜１６Ｃには上記したパイプ１６Ｕが接続されている。本実施形態ではこれらパイプは中央室、中間室、端部室の各順で前後の並び位置が設定されている。
【００２９】
前述したように、各パイプ１６Ｕには風量調整用のダンパ４９が接続されていたが、これら各ダンパ４９は接続先である各室１６Ａ〜１６Ｃ毎に開度が変えてある。具体的には、端部室１６Ｃに対応するものは開度が絞られ、もって端部室１６Ｃに対する供給風量が小となるようにしてある。逆に、中央室１６Ａに対応するダンパ４９は開度が大きくとってあり、もって中央室１６Ａに対する供給風量が大としてあり、さらに中間１６Ｂ室に対応するダンパ４９はこれらの中間の風量が得られる程度に開度調整がなされている。
【００３０】
また、各ブローボックス１６においてボード原材２との対向面にはほぼ全面に亘って多数個の噴出口５０が開口しており、ほぼ均一に分布してあり、ここから乾燥風をボード原材の表裏面に直角に吹き付けるようになっている（図７参照）。
【００３１】
ところで、本実施形態では第１ブロワー部１５を除く第１ゾーン１０内の温度は約１５０〜１７０℃程度であるが、第１ブロワー部１５においては約２８０〜３００℃に設定されている。即ち、第１ブロワー部１５は、ボード原材２を急速加熱して、ボード内部の水分の移動を促進する役割を果たす。
【００３２】
次に、第２ゾーン２０について説明すると、第２ゾーン２０においても第１ゾーン１０と同様、ドライヤーＤの天井壁Ｗの外面に沿うようにして第２送風ダクト２３が沿設されている。しかし、第１ゾーン１０とは逆に、下流側に第２循環ファン２１を、上流側に第２バーナ２２をそれぞれ配している。第２送風ダクト２３の上流端は第１送風ダクト１３の下流端からの分岐した部分と連絡されるとともに、第２ゾーン２０の天井壁Ｗと底壁Ｗとにパイプを介し分岐して接続されている。このように第１ブロワー部１５に供給される熱気の一部を第２ゾーン２０の入り口部分に取り込むことにより、第１ブロワー部１５を通過したボード原材２に急激な温度降下を生じさせないようにするとともに、第１ゾーン１０での熱の有効利用が図られている。
【００３３】
また、第２バーナ２２及び第２送風ダクト２３に対して環流管Ｐからの枝管が接続されている点も第１ゾーン１０と同様である。
【００３４】
この第２ゾーン２０においては、第１ゾーン１０と異なり、第１ブロワー部１５が設けられておらず、ボード原材２に対する急速加熱はもはやなされない。入口側の温度は約２８０〜３００℃であるが、下流側に向けて徐々に低下し、第２ゾーンの下流端部では１５０〜１７０℃程度となっている。
【００３５】
第３ゾーン３０も第１、第２送風用ダクト１３，２３の延長線上に第３送風ダクト３３が設けられ、ここには第３バーナ３２及び第３循環ファン３１が第２ゾーン２０と同様な配置で設けられている。第３バーナ３２の一次空気が環流管Ｐより供給される点も第２ゾーン２０と同様であるが、これ以外の箇所において環流管Ｐと第３送風ダクト３３との接続はなされておらず、これに代えて第２送風ダクト２３との間で分岐管２５が接続されている。分岐管２５の途中には第２ゾーン２０内の熱気を第３ゾーン３０へ分配する分配用ファン２６が組み込まれていて、第２ゾーン２０の下流部からの熱気を第３送風ダクト３３の途中に流入させるようになっている。この第３ゾーン３０では入口の温度は、約１５０〜１７０℃の温度であるが、下流側に向けて徐々に低下し、下流端部では約１２０℃程度となっている。
【００３６】
さらに、第３送風ダクト３３において第３循環ファン３１の近くには排気用ファン３６を有する排気管３５の一端が接続されている。この排気管３５の他端は外気に開放されており、その途中には後述する熱交換器４５が介在されている。
【００３７】
熱交換器４５は排気管３５の熱を利用して低温低湿ゾーンＤ２内に熱気を供給するためのものであり、低温低湿ゾーンＤ２におけるドライヤーＤの天井壁に沿って配されている。また、熱交換器４５は本実施形態では一定間隔毎に直列に配された計５つの熱交換部４６によって構成されている。各熱交換部４６においては、前記した排気管３５は多数の細管４７に分岐しており、かつこれら細管４７は細管収容部４７Ｈ内に収容されている。また、各熱交換部４６において細管収容部４７Ｈの幅方向両側には熱交換室４６Ａ，４６Ｂがそれぞれ連通状態で設けられている。図１５では右側のものが低温低湿ゾーンＤ２内の空気が入り込む一次側熱交換室４６Ａであり、左側のものが熱交換後に再度低温低湿ゾーンＤ２内へ戻す二次側熱交換室４６Ｂとなっている。
【００３８】
一方、低温低湿ゾーンＤ２の内部には、そのほぼ全領域に亘って第２ブロワー部４１が配されている。第２ブロワー部４１は複数のブロワープレート４３によって構成されており、これらブロワープレート４３は中空の薄いボックス状に形成されるとともに、コンベアの上下においてかつコンベアの幅方向に沿うようにして架設され、かつボード原材２の移送方向に沿って一定ピッチ毎に並列して設けられている。各ブロワープレート４３はボード原材２との間の隙間がほぼ等しくなるように対向するとともに、これらの対向面にはボード原材２に対して乾燥風を吹き付ける多数個の吹き出し口（図示なし）が開口している。尚、本実施形態のブロワープレート４３では、図示はしないが、吹き出し口は幅方向に三列で長さ方向に一定ピッチ間隔毎に密に並んで設けられている。
【００３９】
また、低温低湿ゾーンＤ２の天井壁には図示はしないがボード原材２の移送方向に沿った等間隔毎に計５本のパイプ４８（低湿度ダクト）の一端部側が接続されている。このうち、最も上流側に位置するパイプの他端側はブロワーＢを介して環流管Ｐに接続されるが、他の４本のパイプの他端側は熱交換器４５の各一次側熱交換室４６Ａに対し上流側のものから順に接続されるようにしてある。したがって、最も下流側に位置する一次側熱交換室４６Ａに接続されたパイプだけは低温低湿ゾーンＤ２の内部とは接続されず、これのみは外気に開放し、外気を取り込むことができるようになっている。
【００４０】
一方、低温低湿ゾーンＤ２ではコンベアの側方に熱交換器４５からの乾燥風が流入する乾燥風流入ダクト４２が沿設されている。乾燥風流入ダクト４２は各ブロワープレート４３の一方の端面側と接続され、相互に連通している。この乾燥風流入ダクト４２内は上記した各熱交換部４６に対応してボード原材２の移送方向に沿って計５つの室に仕切ってある。各室は熱交換器４５の各二次側熱交換室４６Ｂに対しそれぞれ給気ファン５１を備えた低湿度ダクト４８を介して接続されている。これらにより、低湿度ダクト４８より取り込まれた外気は排気管３５の排気熱と各熱交換部４６において熱交換がなされる。そして、外気はドライヤーの内部より低湿度であることから、低温低湿ゾーンＤ２内へは第２ブロワー部４１を介して低湿度の乾燥風が供給されることになる。また、低温低湿ゾーンＤ２においては上流端部では約１２０℃程度の雰囲気下にあるものの、下流側に行くにつれ徐々に低下してゆき、低温低湿ゾーンＤ２を通過する直前では８０℃程度にまでさらに低められている。
【００４１】
続いて、上記のように構成された本実施形態の作用効果を説明する。
【００４２】
まず、第１ロール５からコンベア１上に繰り出された表面側ボード原紙に対してミキサー６からスラリー状のボード原料が流される。この場合には、前述したように、ボード原紙は両側が内側へ折込まれて全体として上向きのＣ字形状をなしているため、スラリー原料が流れ落ちてしまうことはない。次いで、第２ロール８から繰り出された裏面側ボード原紙がローラ７を通過する過程でスラリー原料が表裏のボード原紙にて包み込まれてゆき、これによって切れ目のない連続体としてのボード原材２が成形される。その後、ボード原材２はドライヤーＤ９に至るまでの行程間において、スラリー原料に対する水和と硬化の反応が進行する。
【００４３】
そして、ボード原材２がドライヤーＤへ進入する。ここでボード原材２は高温高湿ゾーンＤ１を経てから低温低湿ゾーンＤ２を通過する。
【００４４】
まず、ボード原材２は入口部分で８０℃程度の温風が吹き付けられながら第１ゾーン１０へ進入すると、１５０〜１７０℃程度の領域を進むことでボード原材２が加温され、その温度が内部も含めて全体的に高められてから、第１ブロワー部１５へ至る。
【００４５】
第１ブロワー部１５では、上下に対向するブローボックス１６からボード原材２に対して２８０〜３００℃の乾燥風がほぼ直角に吹き付けられて高温状態となる。ここで、ブローボックス１６内の中央室１６Ａ、中間室１６Ｂ、端部室１６Ｃにおける各室の噴出口５０から吹き出す乾燥風は、ダンパ４９によってそれぞれ中央室側から順に風量が下がるように調整されている。したがって、ボード原材２において最も乾燥が進行しやすい幅方向の両端部では少ない風量の乾燥風が吹き付けられ、逆に最も乾燥がしにくい中央部では大風量での吹きつけがなされ、その中間部位では中間風量での吹きつけがなされる。かくして、ボード原材はその表裏両面においてほぼ均一に乾燥がなされる。
【００４６】
第１ブロワー部１５を経たボード原材２は高温状態のまま第２ゾーン２０、第３ゾーン３０へと進入する。ここではボード原材２を高温状態に保持して内部の水分の蒸発を促進させるとともに、下流側へ至るに連れボード原材２の温度を次第に降下させる。第２ゾーン２０内は入口側の温度が２８０〜３００℃程度であるが、出口側へ至るに連れ次第に温度が低下し、第２ゾーンの出口側の温度は１５０〜１７０℃程度となっている。また、第３ゾーン３０内は入口側の温度が１５０〜１７０℃程度であるが、出口側の温度は１２０℃程度となっている。各ゾーンの温度の低下に伴ない、ボード原材２の温度も次第に低下していく。
【００４７】
上記のように高温高湿ゾーンＤ１を通過したボード原材２は、続いて低温低湿ゾーンＤ２に進入する。低温低湿ゾーンＤ２では、上下に対向するブローボックス１６から乾燥風が吹き当てられる。この乾燥風は低湿度ダクト４８より取り込まれた外気が熱交換部４６にて排気熱との熱交換がなされた後のものであり、これによって低温低湿ゾーンＤ２内は高温高湿ゾーンＤ１に比較して低温低湿度の雰囲気にある。したがって、ボード原材２全体の温度が低下した状態で、低温低湿ゾーンを通過することになるため、ドライヤーからの熱の持ち去りが少なくなる。また、低温低湿ゾーンＤ２と外気との温度差も従来に比較すれば、十分に小さくなっているため、出口部分でのコンベア設備に結露が生じにくくなり、結露水の滴り落ちによるシミの問題も併せて回避することができる。
【００４８】
また、本実施形態のドライヤーＤでは、低温低湿ゾーンＤ２の熱源に高温高湿ゾーンＤ１から排出される排気管３５の熱を利用し低温低湿ゾーンＤ２専用の熱源を設けないため、熱の有効利用による省エネルギー化を図ることができる。
【００４９】
このようにして、ドライヤーＤを通過したボード原材２は、カッター部１５へ進入する。カッター部１５では図示しない制御装置からの指令に基づいて丸鋸（図示なし）が回転駆動し、ボード原材２を所定の幅寸法で切断され、所望とする寸法の石膏ボード製品Ｓとして切り出される。
【００５０】
このように本実施形態によれば、ブローボックス１６内を幅方向に複数の室１６Ａ〜１６Ｃに仕切り、これら各室１６Ｂに対して個別に風量が調整された乾燥風が供給されるようにしたため、ボード原材２を均一に乾燥させることができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、ボード原材２は高温高湿ゾーンＤ１による乾燥を経てドライヤーＤを通過するにあたり、低温低湿ゾーンＤ２を経るようにしている。この低温低湿ゾーンＤ２では湿度の低い外気を取り込むことで、ボードによる熱の持ち去りを低減させるとともに、ドライヤー出口部分での結露を回避することができる。また、低温低湿ゾーンＤ２では高温高湿ゾーンＤ１のようにボード原材から蒸発した高温・高湿の空気で乾燥を図るのでなく、高温高湿ゾーンＤ１からの排気熱を利用しかつ低温・低湿の空気によって乾燥を図るものであるため、省エネ効果も得られる。しかも、低温低湿ゾーンＤ２の熱も環流管Ｐによって回収され、高温高湿ゾーンＤ１の加熱に利用されているため、省エネ効果がより一層高められている。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５３】
（１）上記実施形態では低温低湿ゾーンにおいては、熱交換部を複数個配したが数は限定されるべきものではない。
【００５４】
（２）上記実施形態では、第１ブロー部１５にブローボックス１６を４対設けたが、ブローボックス１６を４対以上でもそれ以下設けたものであってもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では各バーナ部に対して還流管Ｐから空気を供給したが、各バーナ部において外気を導入するものであってもよい。
【００５６】
（４）上記実施形態では低温低湿ゾーンにおいて、ブロー部から乾燥風を直角にボード原材に吹き付けるようにしたが、入り口側から出口側へ向けて、つまりボード原材の表面に沿うようにして、例えばファンによって乾燥風を供給するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】製造装置全体の斜視図
【図２】ドライヤーの構造を示す模式図
【図３】第１ゾーンの平断面図
【図４】第１ゾーンの側断面図
【図５】第１ゾーンの入口付近の正断面図
【図６】第１ゾーンの第１ブロワー部付近の拡大側面図
【図７】第１ゾーンの第１ブロワー部付近の拡大平面図
【図８】第１ゾーンの第１ブロワー部付近の正断面図
【図９】第１ゾーンの第１ブロワー部付近の正断面図
【図１０】第１ゾーンの第１ブロワー部付近の正断面図
【図１１】第２ゾーンの平断面図
【図１２】第２ゾーンの側断面図
【図１３】第３ゾーンの平断面図
【図１４】第３ゾーンの側断面図
【図１５】低温低湿ゾーンの平面図
【図１６】低温低湿ゾーンの側面図
【図１７】第２ブロワー部の側断面図
【図１８】第２ブロワー部の平断面図
【符号の説明】
【００５８】
２…ボード原材
Ｄ…ドライヤー
Ｄ１…高温高湿
Ｄ２…低温低湿ゾーン
１０…第１ゾーン
２０…第２ゾーン
３０…第３ゾーン
Ｐ…環流管
１５…第１ブロワー部
１６…ブローボックス
１６Ａ〜１６Ｃ…室
３５…排気管
４１…第２ブロワー部
４５…熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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