(57)【要約】  【課題】  製品完成前でも動作確認を行うことができる炎感知器を得ること、又、受光素子を風等から保護するための保護部材を別途設ける必要をなくすることができる炎感知器を得ること。  【解決手段】  炎からの赤外線を受光窓７を介して受光素子８が受光して炎を感知する炎感知器１において、回路基板５に搭載されて受光素子８を収容する受光素子ホルダ１５と、受光素子ホルダ１５の前面に位置する受光窓７と、受光窓７を受光素子ホルダ１５に固定しつつ、受光素子ホルダ１５を収容する受光素子カバー１６とからなる受光素子収容部１３を設ける。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と本体カバーとからなるケースと、該ケース内に収容される回路基板と、該回路基板に搭載され、該本体カバーに形成される開口部を介して炎からの赤外線を受光する受光素子とを備えてなる炎感知器において、
該回路基板に搭載されて該受光素子を収容する受光素子ホルダと、該受光素子ホルダの前面に位置する受光窓と、該受光窓を該受光素子ホルダに固定しつつ、該受光素子ホルダを収容する受光素子カバーとからなる受光素子収容部を設けたことを特徴とする炎感知器。
【請求項２】
該受光素子収容部は、該受光素子ホルダが該回路基板に係合され、該受光素子カバーが該受光素子ホルダに係合されることで、回路基板に係合されるものであることを特徴とする請求項１記載の炎感知器。
【請求項３】
該回路基板に搭載される該受光素子の感度試験用発光素子が、該受光素子収容部内に収容され、該受光素子ホルダに固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の炎感知器。
【請求項４】
該受光窓の汚損度測定用の一対の発光素子と受光素子とが、該受光素子収容部を挟んで該回路基板に搭載され、
該受光素子ホルダには、該汚損度測定用の発光素子及び受光素子の光軸上に切り欠き部が形成され、
該受光素子カバーは、該汚損度測定用の発光素子の光線が透過する材質からなるものであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の炎感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炎から放射される赤外線等を受光素子により検出して炎を感知する炎感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
炎感知器の従来例としては、例えば特開２００２−１２３８７５号公報（特許文献１）に記載のものがある。同公報記載の火災感知器は、本体ケース１とカバーケース２からなる筐体内部に炎からの赤外線を検知する赤外線センサ９が設けられており、この赤外線センサ９がその相対位置に設けられたカバーケース２の開口１１に装着されたサファイアガラス１２を介して炎からの赤外線を受光して炎の感知ができる様になっている。
【特許文献１】特開２００２−１２３８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の炎感知器においては、感知器内部に設けられる受光素子（前記従来例における赤外線センサ９）を保護しつつ、受光素子が炎からの赤外線を受光することができる様にするための受光窓（前記従来例におけるサファイアガラス１２）が設けられているが、この受光窓は火災感知器の本体カバー（前記従来例におけるカバーケース２）の開口部に装着されて設けられている。
【０００４】
このため、従来の炎感知器には、以下の如き問題点がある。
【０００５】
1)製品を完成させないと、その動作確認をすることができない。
2)製品完成後に動作確認を行い、不具合を発見した時には、本体カバーを外してから調整を行わなければならない。
3)受光素子を風等から保護するために受光素子を覆う保護部材（前記従来例における保護パッキン１９）が別途必要となる。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、製品完成前でも動作確認を行うことができる炎感知器を得ることを目的とする。
【０００７】
又この発明は、上記事情に鑑み、受光素子を風等から保護するための保護部材を別途設ける必要をなくすることができる炎感知器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するこの発明について述べれば次の通りである。
【０００９】
この発明は、本体と本体カバーとからなるケースと、該ケース内に収容される回路基板と、該回路基板に搭載され、該本体カバーに形成される開口部を介して炎からの赤外線を受光する受光素子とを備えてなる炎感知器において、該回路基板に搭載されて該受光素子を収容する受光素子ホルダと、該受光素子ホルダの前面に位置する受光窓と、該受光窓を該受光素子ホルダに固定しつつ、該受光素子ホルダを収容する受光素子カバーとからなる受光素子収容部を設けたことを特徴とする炎感知器、である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明においては、受光素子を保護しつつ、受光素子が炎からの赤外線を受光することができる様にするための受光窓が、受光素子収容部に固定されているので、本体カバーを取り付ける前であっても動作確認を行うことができる。
【００１１】
即ち、この発明によれば、製品完成前でも動作確認を行うことができる炎感知器を得ることができる。
【００１２】
又、この発明においては、受光素子は、受光素子ホルダ、受光窓、受光素子カバーとからなる受光素子収容部により覆われることとなるので、風等から受光素子を保護することができる。
【００１３】
即ち、この発明によれば、受光素子を風等から保護するための保護部材を別途設ける必要をなくすることができる炎感知器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の炎感知器の実施の形態を先ず図１乃至図３により説明する。尚、図１は図２のI−I線概略断面図、図２は平面図、図３は側面図である。
【００１５】
図１乃至図３において、炎感知器１は本体２と本体カバー３とからなるケース４を備えており、刃金具２７により図示しない取り付けベースに結合されて天井面等に取り付けられるものである（図１においては刃金具２７の図示を省略）。
【００１６】
ケース４内に収容される回路基板５には、受光素子８が搭載され、更に動作確認灯９と近赤外光を発光する汚損度測定用発光素子１０が近接して搭載されている。
【００１７】
本体カバー３は、截頭円錐状に形成されるとともに、凹状の中央部に開口部６が形成されている。更に、本体カバー３は、キャップ嵌合部３ａが形成されており、このキャップ嵌合部３ａに嵌合されて、動作確認灯９と汚損度測定用発光素子１０を収容するメタクリル樹脂材質からなる透明な透光キャップ１１が設けられている。
【００１８】
受光素子８は、受光素子収容部１３に収容され、その受光部８ａが本体カバー３の開口部６との相対位置に位置する如く回路基板５に搭載されている。受光素子収容部１３は、受光素子８の周囲を囲み、且つ、受光素子８の受光部８ａとの相対位置にバンドパスフィルタ１４を３つの係止爪１５ｂ（図２，図４）により固定する円筒状の受光素子ホルダ１５と、この受光素子ホルダ１５が収容され、受光素子８の受光部８ａとの相対位置、且つ受光素子ホルダ１５の前面にサファイアガラスからなる受光窓７を固定し、メタクリル樹脂材質からなる透明な円筒状の受光素子カバー１６とからなる。この受光素子収容部１３は、受光素子カバー１６と受光素子ホルダ１５とが対応する複数個の係止片１６ｂと突起１５ｃ（図１において１組のみ示す）により係合１７され、受光素子ホルダ１５と回路基板５とが対応する複数個の係止片１５ｄと係止孔５ａ（図４において１組のみ示す）により係合されることで、回路基板５に取り付けられている。尚、バンドパスフィルタ１４は、特定の波長帯の範囲内にある光線のみを透過させる性質を有するもので、本実施の形態においては炎から放射されるＣＯ2共鳴放射の波長帯域の赤外線のみを透過させるために用いられている。
【００１９】
これにより、炎感知器１において、炎からの赤外線は、本体カバー３の開口部６から受光窓７及びバンドパスフィルタ１４を透過し、受光素子８の受光部８ａに受光されることとなり、受光素子８がその赤外線を検出して炎の発生を感知することができる様になっている。
【００２０】
透光キャップ１１は、動作確認灯９を収容し、動作確認灯９用の第１の透光窓１８を有する第１の収容室１９と、汚損度測定用発光素子１０を収容し、汚損度測定用発光素子１０用の第２の透光窓２０を有する第２の収容室２１とを備えている。尚、第１の収容室１９は、回路基板５側の面を有しない略箱状であり、第２の収容室２１は、回路基板５側及び本体カバー３表面側の面を有しない略箱状である。
【００２１】
透光キャップ１１において、第１の透光窓１８は、四角錘状に形成されるとともに表面が梨地状に形成され、本体カバー３の表面より外方に突出して設けられており、第２の透光窓２０は、第２の収容室２１の側壁２１ｂに形成され、本体カバー３の開口部６に臨んで設けられている。
【００２２】
動作確認灯９は、そのリード線部９ｂが回路基板５に直付けされて搭載されており、その発光部９ａが透光キャップ１１の第１の収容室１９内に位置し、又、汚損度測定用発光素子１０は、ソケット１０ｃを介して回路基板５に搭載されており、その発光部１０ａが第２の収容室２１内において本体カバー３の最下面裏側に近接して位置しており、更にそのリード線部１０ｂが折り曲げられることで、その発光部１０ａが、所定の曲げ角度で曲げられて、受光窓７に向けられるともに、後述する汚損度測定用受光素子２２と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
【００２３】
汚損度測定用発光素子１０が収容される第２の収容室２１には、その先端部に汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａを収容する発光部ホルダ２１ａが設けられており、この発光部ホルダ２１ａは、側壁２１ｂと、本体カバー３の最下面裏側に設けられる、発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面２１ｃとにより形成されている。そして、側壁２１ｂが発光部１０ａの前面側に位置し、且つ、傾斜面２１ｃが発光部１０ａの背面側に位置することで、発光部１０ａの位置を規制している。
【００２４】
汚損度測定用発光素子１０からの光を受光する汚損度測定用受光素子２２は、回路基板５に直付けされて搭載されており、回路基板５において素子収容部１３を介して汚損度測定用発光素子１０の反対側に位置し、更にそのリード線部２２ｂが折り曲げられて、その受光部２２ａが、所定の曲げ角度で曲げられて、汚損度測定用発光素子１０と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
【００２５】
尚、汚損度測定用発光素子１０の発光部１０ａの所定の曲げ角度は、リード線部１０ｂを治具曲げにより折り曲げることにより規定してもよいし、或いは、治具曲げにはよらずに、組立時に発光部１０ａを発光部ホルダ２１ａの傾斜面２１ｃ、即ち発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面を摺動させつつ発光部ホルダ２１ａに収容させることにより規定してもよい。又、リード線部１０ｂを治具曲げにより折り曲げて発光部１０ａの曲げ角度を規定した場合は、反力が生じているので、経時変化により曲げ角度が浅くなることが考えられるが、発光部１０ａの所定の曲げ角度に沿う傾斜面２１ｃにより所定の曲げ角度からの変化を防ぐことができる。ここで、発光部ホルダ２１ａの傾斜面２１ｃは本体カバー３の最下面裏側に設けられているが、透光キャップ１１の第２の収容室２１に形成してもよい。
【００２６】
更に尚、汚損度測定用発光素子１０と汚損度測定用受光素子２２とは、その設置位置を互いに入れ替えてもよい。
【００２７】
上記の如く構成される炎感知器１においては、受光素子８を保護しつつ、受光素子８が炎からの赤外線を受光することができる様にするための受光窓７が、回路基板５に取り付けられる受光素子収容部１３に設けられているので、本体カバー３を取り付ける前であっても、回路基板５の組品を用いて、図示しない試験装置の擬似炎としての試験光を入射させることで、動作確認を行うことができる。
【００２８】
従って、炎感知器１によれば、製品完成前でも動作確認を行うことができる。
【００２９】
又、炎感知器１においては、受光素子が、受光素子ホルダ、受光窓、受光素子カバーとからなる受光素子収容部により覆われることとなるので、風等から受光素子を保護することができ、受光素子を風等から保護するための保護部材を別途設ける必要をなくすることができる。
【００３０】
又、炎感知器１においては、汚損度測定用発光素子１０の光が、第２の透光窓２０、受光窓７、素子ホルダ１５に形成された切り欠き部１５ａ、受光素子カバー１６に形成された第３の透光窓１６ａを順次通過して、汚損度測定用受光素子２２に受光されることとなる。これにより、受光窓７の光の透過度を測定することができ、受光窓７の汚損の程度を知ることができる。
【００３１】
次に、図４は図２のIV−IV線概略断面図であり、受光素子８の感度試験を行うための感度試験用発光素子の一例である感度試験用ＬＥＤ２５を示す図である。
【００３２】
図４に示す様に、回路基板５に搭載される感度試験用ＬＥＤ２５は、受光素子カバー１６内に収容され、受光素子ホルダ１５に形成される感度試験用ＬＥＤ支持部２６により受光素子ホルダ１５に固定されている。この感度試験用ＬＥＤ２５は、その発光部２５ａがバンドパスフィルタ１４に向けられてはいるが、具体的にはその発光部２５ａからバンドバスフィルタ１４に向けて放射される近赤外光線がバンドパスフィルタ１４に反射して受光素子８に至るが如き向きに向けられている。バンドパスフィルタ１４は、上記の如く炎からの赤外線と同じ波長帯の光線は透過させるが、その他の波長帯の光線は透過させない性質を有しており、感度試験用ＬＥＤ２５からの光線をバンドパスフィルタ１４を透過しないものとすれば、その光線はバンドパスフィルタ１４に反射して受光素子８に至ることとなる。
【００３３】
従って、炎感知器１によれば、受光素子８の感度試験を受光素子収容部１３において行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態における炎感知器の概略断面図（図２のI−I線部）である。
【図２】同上の炎感知器の平面図である。
【図３】同上の炎感知器の側面図である。
【図４】同上の炎感知器の概略断面図で（図２のIV−IV線部）ある。
【符号の説明】
【００３５】
１      炎感知器
２      本体
３      本体カバー
３ａ    キャップ嵌合部
４      ケース
５      回路基板
５ａ    係止孔
６      凹状開口部
７      受光窓
８      受光素子
８ａ    受光部
９      動作確認灯
９ａ    発光部
９ｂ    リード線部
１０    汚損度測定用発光素子
１０ａ  発光部
１０ｂ  リード線部
１０ｃ  ソケット
１１    透光キャップ
１３    受光素子収容部
１４    バンドパスフィルタ
１５    受光素子ホルダ
１５ａ  切り欠き部
１５ｂ  係止爪
１５ｃ  突起
１５ｄ  係止片
１６    受光素子カバー
１６ａ  第３の透光窓
１６ｂ  係止孔
１８    第１の透光窓
１９    第１の収容室
２０    第２の透光窓
２１    第２の収容室
２１ａ  発光部ホルダ
２１ｂ  側壁
２１ｃ  傾斜面
２２    汚損度測定用受光素子
２２ａ  受光部
２２ｂ  リード線部
２５    感度試験用ＬＥＤ
２５ａ  発光部
２６    感度試験用ＬＥＤ支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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