(57)【要約】【課題】    抄造する成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を大幅に低減することのできるフローオン抄造装置を提供する。【解決手段】      スラリー（１）をフローボックス（２）から透水性シート（３）に供給し透水性シート（３）によりスラリー（１）を搬送しかつスラリー（１）下面側から脱水するとともに、スラリー（１）上面側より透水ワイヤー（８）を介して振動手段（６）によりスラリー（１）の脱水を行いかつスラリー（１）の表面をならすようになしており、フローボックス（２）と振動手段（６）の間かつ振動手段（６）よりも透水ワイヤー（８）の上方側に、透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付けるエアノズル（１０）が透水ワイヤー（８）の幅方向略全長にわたって設けられたフローオン抄造装置（９）とする。【選択図】図１
2005041182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリーを搬送し周回移動する透水性シートと、透水性シートの下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックスと、スラリーを透水性シートに供給するフローボックスと、さらに透水性シート上方に振動手段と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤーとを備え、スラリーをフローボックスから透水性シートに供給し透水性シートによりスラリーを搬送しかつスラリー下面側から脱水するとともに、スラリー上面側より透水ワイヤーを介して振動手段によりスラリーの脱水を行いかつスラリーの表面をならすようにしたフローオン抄造装置において、フローボックスと振動手段の間かつ振動手段よりも透水ワイヤーの上方側に、透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けるエアノズルが透水ワイヤーの幅方向略全長にわたって設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置。
【請求項２】
透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けることで透水ワイヤーから除去される水泡および水膜を受けるための受け皿が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフローオン抄造装置。
【請求項３】
エアノズルから透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤーの位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための、逃げ防止バーが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のフローオン抄造装置。
【請求項４】
セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリーを搬送し周回移動する透水性シートと、透水性シートの下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックスと、スラリーを透水性シートに供給するフローボックスと、さらに透水性シート上方に振動手段と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤーとを備え、スラリーをフローボックスから透水性シートに供給し透水性シートによりスラリーを搬送しかつスラリー下面側から脱水するとともに、スラリー上面側より透水ワイヤーを介して振動手段によりスラリーの表面をならすようにしたフローオン抄造装置において、透水ワイヤーと振動手段との間に透水ワイヤーよりも大きな目開きを有する脱泡シートが設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置。
【請求項５】
フローボックスと振動手段の間かつ振動手段よりも透水ワイヤーの上方側に、透水ワイヤーにエアーを吹き付けるエアノズルが透水ワイヤーの幅方向略全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項４記載のフローオン抄造装置。
【請求項６】
透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けることで透水ワイヤーから除去される水泡および水膜を受けるための受け皿が設けられていることを特徴とする請求項５記載のフローオン抄造装置。
【請求項７】
エアノズルから透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤーの位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための、逃げ防止バーが設けられていることを特徴とする請求項５または６記載のフローオン抄造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、フローオン抄造装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を低減することのできるフローオン抄造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁材、屋根材などの外装材には、繊維補強セメント板が広く用いられており、この繊維補強セメント板の製造には、従来たとえば図８に示すようなフローオン抄造装置が用いられている。
【０００３】
図８に示すような従来のフローオン抄造装置（６０）においては、セメントおよび繊維を主原料とし、シリカやフィラーなどが配合されてこれを水に分散して得られる固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度のスラリー（１）をフローボックス（２）から透水性シート（３）上に供給する。この透水性シート（３）はたとえばフェルト製などの透水性を有するものであり、無端状の連続体により形成され、駆動ロール（４）および従動ロール（５）に懸架されて周回移動している。
【０００４】
透水性シート（３）上に供給されたスラリー（１）はその厚み分布を解消するなどのために振動モーターを備えた振動レベリング装置（振動手段）（６）により表面側から所定の振動がかけられ、レベリング（ならし）が行われるとともに、透水性シート（３）を通じて脱水される。この脱水を行うために、透水性シート（３）の裏面すなわち下面側には複数の脱水ボックス（７）が配設されている。通常この脱水ボックス（７）として、振動レベリングを行うまでを自然脱水する自然脱水ボックス（７Ａ）が配設され、振動レベリング以降は、透水性シート（３）ごとスラリー（１）を下方に減圧吸引し、強制脱水するサクションボックス（７Ｂ）が配設される。このような透水性シート（３）上での振動レベリングおよび脱水によりスラリー（１）は所定含水率のシート状の繊維補強セメント板となる。
【０００５】
しかしながら、上記のような繊維補強セメント板のフローオン抄造装置（６０）においてはスラリー（１）の調製、スラリー（１）の透水性シート（３）上への供給などの際に、スラリー（１）中へのエアーのかみ込みが避けられず、そのかみ込まれたエアーがスラリー（１）表面に移動し、エアーがスラリー（１）より抜けた結果、脱水後のシート状の繊維補強セメントの表面にはクレータ状のエアー跡が形成されてしまうといった問題を有していた。
【０００６】
そこで図９に示すように、スラリー（１）の上面側にシート状の消泡手段（６１）を設けたフローオン抄造装置（６２）が提案され、その消泡手段（６１）をスラリー（１）に接触させることで、スラリー（１）中へのエアーのかみ込みを防止することができ、成形品である繊維補強セメント板の表面地合の改善が可能となった（特許文献１）。
【０００７】
そして、さらなる繊維補強セメント板の表面地合の改善を図るために、スラリー表面上において透水性シートと同方向に周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤーを介して振動手段によりレベリングさせるといったフローオン抄造装置が提案されており、このようなフローオン抄造装置においては、スラリー中の気泡は透水ワイヤーの目開き部分から取り除かれる。
【特許文献１】特開２００２−１７８３１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように透水性ワイヤーを介して振動手段によりレベリングさせ、スラリー中の気泡を透水ワイヤーの目開き部分から取り除くフローオン抄造装置においては、透水ワイヤーと振動手段との間に隙間が存在せず、透水ワイヤーの目開き部分から抜けようとする泡が、そのまま成形品となるスラリーより形成されたグリーンシート表面上に残ってしまい、成形品において巣穴不良となり問題となっていた。
【０００９】
またさらに、透水ワイヤーの目開き部分に水膜、水泡がある状態で透水ワイヤーが振動手段に入ると、スラリー中の気泡を抜け切った状態とすることができず、やはり成形品である繊維補強セメント板に巣穴不良を生じてしまうといった問題を有してしまっていた。
【００１０】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を解消し、抄造する成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を大幅に低減することのできるフローオン抄造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、まず第１には、セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリーを搬送し周回移動する透水性シートと、透水性シートの下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックスと、スラリーを透水性シートに供給するフローボックスと、さらに透水性シート上方に振動手段と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤーとを備え、スラリーをフローボックスから透水性シートに供給し透水性シートによりスラリーを搬送しかつスラリー下面側から脱水するとともに、スラリー上面側より透水ワイヤーを介して振動手段によりスラリーの脱水を行いかつスラリーの表面をならすようにしたフローオン抄造装置において、フローボックスと振動手段の間かつ振動手段よりも透水ワイヤーの上方側に、透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けるエアノズルが透水ワイヤーの幅方向略全長にわたって設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１２】
第２には、この出願の発明は、第１の発明において、透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けることで透水ワイヤーから除去される水泡および水膜を受けるための受け皿が設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１３】
さらに、第３には、第１または２の発明において、エアノズルから透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤーの位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための、逃げ防止バーが設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１４】
第４には、セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリーを搬送し周回移動する透水性シートと、透水性シートの下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックスと、スラリーを透水性シートに供給するフローボックスと、さらに透水性シート上方に振動手段と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤーとを備え、スラリーをフローボックスから透水性シートに供給し透水性シートによりスラリーを搬送しかつスラリー下面側から脱水するとともに、スラリー上面側より透水ワイヤーを介して振動手段によりスラリーの表面をならすようにしたフローオン抄造装置において、透水ワイヤーと振動手段との間に透水ワイヤーよりも大きな目開きを有する脱泡シートが設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１５】
第５には、第４の発明において、フローボックスと振動手段の間かつ振動手段よりも透水ワイヤーの上方側に、透水ワイヤーにエアーを吹き付けるエアノズルが透水ワイヤーの幅方向略全長にわたって設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１６】
第６には、第５の発明において、透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付けることで透水ワイヤーから除去される水泡および水膜を受けるための受け皿が設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置を提供する。
【００１７】
第７には、第５または６の発明において、エアノズルから透水ワイヤーに向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤーの位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための、逃げ防止バーが設けられていることを特徴とするフローオン抄造装置をも提供する。
【発明の効果】
【００１８】
上記第１のフローオン抄造装置によれば、透水ワイヤーが透水性シート上のスラリーに接触する前にエアノズルからのエアーにより透水ワイヤー中の水膜や水泡を除去することができ、透水ワイヤー中の水膜あるいは水泡などがあるためにスラリー中の気泡が抜けきらないといった問題が発生することなく、スラリー中の気泡を透水ワイヤーの目開き部分から確実に排出させることができ、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良の問題を大幅に低減させることができる。
【００１９】
上記第２のフローオン抄造装置によれば、上記第１の装置と同様の効果が得られ、またさらにスラリーへの水の付着を確実に防ぐことができる。
【００２０】
上記第３のフローオン抄造装置によれば、上記第１および第２の装置と同様の効果が得られ、またさらに透水ワイヤーの位置を調整することができる。
【００２１】
上記第４のフローオン抄造装置によれば、スラリー中の気泡の抜け道を確保することができることから、スラリーより十分に気泡を排出させて成形品である繊維補強セメント板の表面の巣穴を減らすことが可能となる。
【００２２】
上記第５のフローオン抄造装置によれば、上記第４の装置と同様の効果が得られ、またさらにより確実にスラリー中の気泡を排出させることができ、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を大幅に低減することができる。
【００２３】
上記第６のフローオン抄造装置によれば、上記第５の装置と同様の効果が得られ、またさらにスラリーへの水の付着を確実に防ぐことが可能となる。
【００２４】
上記第７のフローオン抄造装置によれば、上記第５および６の装置と同様の効果が得られ、またさらに透水ワイヤーの位置を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に図面に沿って実施形態を示し、この出願の発明のフローオン抄造装置についてさらに詳しく説明する。
【００２６】
この出願の発明のフローオン抄造装置は、たとえば図１に示すように、セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリー（１）を搬送し周回移動する透水性シート（３）と、透水性シート（３）の下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックス（７）と、スラリー（１）を透水性シート（３）に供給するフローボックス（２）と、さらに透水性シート（３）上方に振動手段である振動板（６）と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤー（８）とを備え、スラリー（１）をフローボックス（２）から透水性シート（３）に供給し透水性シート（３）によりスラリー（１）を搬送してスラリー（１）下面側から脱水するとともに、スラリー（１）上面側より透水ワイヤー（８）を介して振動板（６）によりスラリー（１）の脱水を行いかつスラリー（１）の表面をならすようになした構造を有したものであるが、とくに図１のフローオン抄造装置（９）は、フローボックス（２）と振動板（６）の間であってかつ振動板（６）よりも透水ワイヤー（８）における上方側に、図２に詳しく示すような、透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付けるエアノズル（１０）を透水ワイヤー（８）の幅方向略全長にわたって設けていることを大きな特徴としている。
【００２７】
なお、フローオン抄造装置（９）においても、従来のフローオン抄造装置と同様に、透水性シート（３）はフェルト製などの透水性を有するものであり、無端状の連続体により形成され、駆動ロール（４）および従動ロール（５）に懸架されて周回移動している。また、スラリー（１）の脱水を行うために、透水性シート（３）の下面側に配設されている複数の脱水ボックス（７）として、振動レベリングを行うまでを自然脱水する自然脱水ボックス（７Ａ）が配設され、振動レベリング以降は、透水性シート（３）ごとスラリー（１）を下方に減圧吸引し、強制脱水するサクションボックス（７Ｂ）が配設されている。
【００２８】
フローオン抄造装置（９）に配置され、透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付けるエアノズル（１０）に関しては、そのエアー圧、エアノズル（１０）の開孔（１１）のピッチ、個数は特に限定されることなく、またエアノズル（１０）が摺動していてもかまわない。また、エアノズル（１０）の位置は振動板（６）の直前が好ましいが、フローボックス（２）と振動板（６）の間かつ振動板（６）よりも透水ワイヤー（８）の上方側であればどの位置であってもかまわない。
【００２９】
このようにすることによって、透水ワイヤー（８）が透水性シート（３）上のスラリー（１）に接触する前にエアノズル（１０）からのエアーにより透水ワイヤー（８）中の水膜や水泡を除去することができ、透水ワイヤー（８）中の水膜あるいは水泡などがあるためにスラリー（１）中の気泡が抜けきらないといった問題が発生することなく、スラリー（１）中の気泡を透水ワイヤー（８）の目開き部分から確実に排出させることができ、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良の問題を大幅に低減させることができるのである。
【００３０】
なおこのとき、図１および図３に示すように、エアノズル（１０）から透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付ける際に透水ワイヤー（８）に付着していた水泡および水膜が除去されるため、それら水泡および水膜を受けるための受け皿（１２）を設けることにより、スラリー（１）への水の付着を確実に防ぐことができる。
【００３１】
またこのとき、図３に示すように、エアノズル（１０）から透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤー（８）の位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための逃げ防止バー（１３）を背面側に設けることもでき、このような逃げ防止バー（１３）を配置することによって、透水ワイヤー（８）の位置を調整することができる。
【００３２】
また一方で、この出願の発明のフローオン抄造装置として、たとえば図４に示すフローオン抄造装置（１４）のように、セメントを主成分とし補強繊維を配合したスラリー（１）を搬送し周回移動する透水性シート（３）と、透水性シート（３）の下方でスラリーからの水を受ける脱水ボックス（７）と、スラリー（１）を透水性シート（３）に供給するフローボックス（２）と、さらに透水性シート（３）上方に振動手段である振動板（６）と周回移動する平らなメッシュ状の透水ワイヤー（８）とを備え、スラリー（１）をフローボックス（２）から透水性シート（３）に供給し透水性シート（３）によりスラリー（１）を搬送してスラリー（１）下面側から脱水するとともに、スラリー（１）上面側より透水ワイヤー（８）を介して振動板（６）によりスラリー（１）の脱水を行いかつスラリー（１）の表面をならすようになした構造を有しているのは上記のものと同じであるが、とくに、フローオン抄造装置（１４）は透水ワイヤー（８）と振動板（６）との間に透水ワイヤー（８）の目開きよりも大きな目開きを有する脱泡シート（１５）が設けられていることを大きな特徴とする。
【００３３】
このようなフローオン抄造装置（１４）とすることによって、図５に示すように大きな目開きを有する脱泡シート（１５）によりスラリー（１）中の気泡の抜け道を確保することができることから、スラリー（１）より十分に気泡を排出させて成形品である繊維補強セメント板の表面の巣穴を減らすことが可能となるのである。
【００３４】
なおこのとき脱泡シート（１５）の重量は特に限定されない。脱泡シート（１５）の目開きは粗めで、気泡が抜けやすい形が好ましいが特に限定されない。また脱泡シート（１５）自身を駆動させても良いし、あるいは透水ワイヤー（８）の連れ回りであっても良い。また脱泡シート（１５）の全長についても透水ワイヤー（８）の全長よりも短ければ特に限定はされない。
【００３５】
また、このように脱泡シート（１５）を設けたフローオン抄造装置（１４）においては、フローボックス（２）と振動板（６）の間かつ振動板（６）よりも透水ワイヤー（８）の上方側に、透水ワイヤー（８）にエアーを吹き付ける、前述と同様のエアノズル（１０）を透水ワイヤー（８）の幅方向略全長にわたって設けることももちろん可能である。
【００３６】
このようにすることによって確実にスラリー（１）中の気泡を排出させることができ、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を大幅に低減することができる。
【００３７】
またこの場合においても、前述と同様に、エアノズル（１０）から透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付ける際に透水ワイヤー（８）に付着していた水泡および水膜が除去されるため、それら水泡および水膜を受けるための受け皿（１２）を設けることにより、スラリー（１）への水の付着を確実に防ぐことが可能となる。
【００３８】
そしてさらに、エアノズル（１０）から透水ワイヤー（８）に向けてエアーを吹き付ける際に、エアーの吹付けにより透水ワイヤー（８）の位置が通常の位置から大きく変動するのを防止するための逃げ防止バー（１３）を設けることもでき、このようにすることによって透水ワイヤー（８）の位置を調整することができる。
【００３９】
また、透水ワイヤー（８）をスラリー（１）上に長く載せたまま走行させていると、振動板（６）よりかなり下流側領域でスラリー（１）上に浮き水が生じてしまい、この浮き水により透水ワイヤー（８）の動きが悪くなり、成形品である繊維補強セメント板の表面地合を悪くしてしまい、さらにその浮き水は下方からサクションなどにより排出するが下流側に行けば行くほどスラリー（１）がより脱水されて締まってくるため排出されにくくなってしまうことから、抄造速度を落とさなくてはならなくなるのであるが、図７に示すフローオン抄造装置（１６）のように、透水ワイヤー（８）を振動板（６）より下流側所定位置でスラリー（１）表面から離反させることで、下流部分での浮き水を減らすことができ、その結果、透水ワイヤー（８）の動きを妨げることなく抄造速度を上げることができ、生産性を向上させることができる。また透水ワイヤー（８）をスラリー（１）表面から離反させた後のサクションゾーン（サクションボックス（７Ｂ））を充分にとることで、スラリー濃度が変動するようなことがあってもプレス前のスラリー（１）の含水率を調整しやすく、含水率ばらつきを軽減することが可能となるのである。
【００４０】
以下、添付した図面に沿って実施例を示し、この出願の発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、この発明は以下の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００４１】
スラリー材料としてパルプ５％、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０％、シリカ４５％を水に分散させ、固形分濃度４０％のスラリーを形成し、このスラリーを図１に示すようなこの出願の発明の一実施形態であるフローオン抄造装置（９）により、フローボックス（２）より透水性シート（３）上に供給し、透水性シート（３）により搬送し、透水ワイヤー（８）を介して振動手段である振動板（６）によりレベリングを行った。振動板（６）によりレベリングされたスラリー（１）はサクションボックス（７Ｂ）により真空度４０ｋＰａで真空脱水された。そのとき透水性シート（３）は３０ｍ／分で周回移動させた。そしてこのフローオン抄造装置（９）により成形されたグリーンシートの５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数を計数した（以下「本発明１」とする）。
【００４２】
また、同様にこの出願の発明の他の実施形態である図４に示すような透水ワイヤー（８）と振動板（６）との間に透水ワイヤー（８）の目開きよりも大きな目開きを有する脱泡シート（１５）が設けられたフローオン抄造装置（１４）により、上記と同様のスラリーをフローボックス（２）より透水性シート（３）上に供給し、透水性シート（３）により搬送し、透水ワイヤー（８）を介して振動手段である振動板（６）によりレベリングを行った。なお、この場合の透水ワイヤー（８）としては、ポリエステル製で、その目開きは縦線：０．８ｍｍ、横線：１．０ｍｍのものを用い、透水ワイヤー（８）よりも目開きの大きい脱泡シート（１５）としてはポリエステル製で、その目開きが縦線：３ｍｍ、横線：４ｍｍのものを用いた。そしてこのフローオン抄造装置（１４）により成形されたグリーンシートの５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数を計数した（以下「本発明２」とする）。
【００４３】
一方比較例１として図６に示すように、振動板（６）の前にエアノズルを設けていないフローオン装置（６３）を用いて同様のスラリーを搬送し、透水ワイヤー（８）を介して振動板（６）によりレベリングを行い、このフローオン抄造装置（６３）により成形されたグリーンシートの５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数を計数した。
【００４４】
さらに、比較例２として、図６の現行の透水ワイヤー（８）を外し、目開きの大きい脱泡シート（１５）（ポリエステル製で、その目開きが縦線：３ｍｍ、横線：４ｍｍのもの）のみが振動板（６）の下に設けられたフローオン抄造装置（６４）を用いて同様のスラリーを搬送し、脱泡シート（１５）を介して振動板（６）によりレベリングを行い、このフローオン抄造装置（６４）により成形されたグリーンシートの５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数を計数した。
【００４５】
上記の結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2005041182.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、エアノズル（１０）を備えたフローオン抄造装置（９）を用いた本発明１の場合、グリーンシート５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数は５個のみとなった。
【００４８】
また、脱泡シート（１５）を備えたフローオン抄造装置（１４）を用いた本発明２の場合、グリーンシート５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数は３個のみとなった。
【００４９】
一方比較例１ではグリーンシート５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数は７５個であり、シート巣穴不良率は極めて高かった。また比較例２においてもグリーンシート５０ｍ中のグリーンシート表面の直径、深さとも２ｍｍ以上の巣穴個数は１６個であり、シート巣穴不良率はこの出願の発明のフローオン抄造装置の場合の巣穴不良率（本発明１、本発明２）と比べて高いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、成形品である繊維補強セメント板の巣穴不良を低減することのできるフローオン抄造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この出願の発明のフローオン抄造装置の一実施形態を例示した正面図である。
【図２】この出願の発明のフローオン抄造装置の一実施形態を例示した要部拡大図である。
【図３】この出願の発明のフローオン抄造装置の他の実施形態を例示した要部拡大図である。
【図４】この出願の発明のフローオン抄造装置のさらに他の実施形態を例示した正面図である。
【図５】図４のフローオン抄造装置の要部拡大図である。
【図６】この出願の発明のフローオン抄造装置の比較例を示した正面図である。
【図７】この出願の発明のフローオン抄造装置のさらに他の実施形態を例示した正面図である。
【図８】従来のフローオン抄造装置の一実施形態を例示した正面図である。
【図９】従来のフローオン抄造装置の他の実施形態を例示した正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スラリー
２  フローボックス
３  透水性シート
４  駆動ロール
５  従動ロール
６  振動板（振動手段）
７  脱水ボックス
７Ａ  自然脱水ボックス
７Ｂ  サクションボックス
８  透水ワイヤー
９  フローオン抄造装置
１０  エアノズル
１１  開孔
１２  受け皿
１３  逃げ防止バー
１４  フローオン抄造装置
１５  脱泡シート
１６  フローオン抄造装置
【図１】
2005041182.tif 000004
【図２】
2005041182.tif 000005
【図３】
2005041182.tif 000006
【図４】
2005041182.tif 000007
【図５】
2005041182.tif 000008
【図６】
2005041182.tif 000009
【図７】
2005041182.tif 000010
【図８】
2005041182.tif 000011
【図９】
2005041182.tif 000012