(57)【要約】【課題】機構の簡単な接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】接着剤塗布ローラー５を水平に設け、接着剤塗布ローラー５に臨ませて接着剤容器１４を設けている。接着剤塗布ローラー５の直下位置において上下に昇降する昇降ローラー２を設けている。昇降ローラー２上に金属板等を乗せ、昇降ローラー２を上昇させて金属板等を接着剤塗布ローラー５に密着させる。接着剤塗布ローラー５を回転させると、接着剤容器１４内の接着剤が接着剤塗付ローラー５に付着し金属板等上に運ばれ塗布していく。そして、金属板等を所定長送ったところで昇降ローラー２が降下し、接着剤塗付ローラー５から金属板等を離す。接着剤塗付ローラー５が離れている間は金属板等に接着剤が付着しない。つぎに、昇降ローラー２が再び上昇し、再び接着剤を塗布していくようにしている。以上の繰り返しで一定長の接着剤塗布部分と不塗布部分のあるものを製作していく【選択図】図２
2005186054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤塗布ローラー（５）を水平に設けて接着剤塗布ローラー（５）の表面の一部に露出する接着剤容器（１４）を設け、そして接着剤塗布ローラー（５）と接着剤容器（１４）との間に接着剤塗布ローラー（５）の表面に付着した接着剤の薄幕を通す隙間を設け、また接着剤塗布ローラー（５）の直下位置において上下に昇降する昇降機構を設けて昇降機構の上方に昇降ローラー（２）を設けた接着剤塗布装置。
【請求項２】
昇降機構の上方に昇降ローラー（２）を設けたものの二つを接着剤塗付ローラー（５）の直下位置において接着剤塗付ローラー（５）の回転方向前後に間隔をあけて配置したことを特徴とする、請求項１記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
昇降ローラー（２）上を送る金属板等の送り方向と接着剤塗付ローラー（５）の回転方向とを逆にしたことを特徴とする、請求項１又は２記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
接着剤塗付ローラー（５）の表面と接着剤容器（１４）の下部との間に隙間を設け、その隙間の下方をふさぐ接着剤厚調節片（１３）を、本体との間に設けた前進後退機構を介して本体に対して取り付けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの項記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
複数の穴を横断して切断する直線状の切断線でパンチングメタル等の多孔体を切断して製作した多孔片（２８）を用意し、直線状の切断面を接着剤塗付ローラー（５）に沿わせた状態にして多孔片（２８）を接着剤容器（１４）内の下方位置に取り付けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの項記載の接着剤塗付装置。
【請求項６】
接着剤として固形接着剤を使用し、接着剤容器（１４）に収容する固形接着剤を溶融するヒーター（１５）を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかの項記載の接着剤塗付装置。
【請求項７】
接着剤塗布ローラー（５）にヒーターを内蔵させたことを特徴とする、請求項６記載の接着剤塗付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、接着剤を金属板等に塗布する接着剤塗布装置に関するものである。この接着剤塗付装置は、固形接着剤を使用する場合に特に有用なものとなる。
【背景技術】
【０００２】  本発明の発明者は、金属板に断熱材・防音材等を接着して建材とする建材製造装置を開発し、出願も済ませている（特許文献１参照）。このものは次のようなものである。すなわち、ローラーを取り付けた枠を上下動できるように設け、またピンを取り付けた取付枠を枠に沿わせて上下動できるように設け、かつそれらの下流側に一対の加圧ローラーを配置してなり、一面に接着剤を塗布したシート材を所定の長さに切断しながら金属板上に所定の間隔をおいて接着するようにした建材製造装置である。シート状の金属板を水平に送る上方で、同じくシート状の断熱材等の下面に液状の接着剤を塗布しながら送り、接着剤塗付面を金属板に押し付けて接着していく。所定長の断熱材等を接着し終えたところで金属板・断熱材等の送りを止め、断熱材等を切断し、今度は金属板だけを所定長だけ送るという作業を繰り返す。このようにして、所定の間隔をあけながら金属板上に所定長の断熱材等を接着していくのである。【０００３】
【特許文献１】実願昭５２−１６７２８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記従来の建材製造装置には次のような欠点がある。断熱材等の下面に接着剤を塗布し、金属板・断熱材等を送りながら所定長の断熱材等を金属板に接着したところで金属板・断熱材等の送りを止めて断熱材等を切断し、金属板だけを所定長だけ送るという作業を繰り返すようにしている。ローラーを取り付けた枠を上下動できるように設け、またピンを取り付けた取付枠を枠に沿わせて上下動できるようにしている。機構が複雑で高価に付く。また、液状の接着剤を使用するが、これには溶剤を使用する。溶剤は人体に有害であり、環境衛生上も好ましくない。【０００５】  本発明の発明者は、接着剤は断熱材等に塗布するのではなく金属板等の側に塗布するようにすれば機構の簡単な接着剤塗付装置を得ることができるのではないかと考えた。そして、あれこれと思考・試作を繰り返し、本発明を完成させることができた。本発明が解決しようとする課題は、接着剤を金属板等の側に塗布するようにして機構を簡単にした接着剤塗付装置を提供する点にある。また、液状の接着剤ではなく固形接着剤を使用することで人体に無害なものとした接着剤塗布装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１に係る接着剤塗布装置は、接着剤塗布ローラー５を水平に設けて接着剤塗布ローラー５の表面の一部に露出する接着剤容器１４を設け、そして接着剤塗布ローラー５と接着剤容器１４との間に接着剤塗布ローラー５の表面に付着した接着剤の薄幕を通す隙間を設け、また接着剤塗布ローラー５の直下位置において上下に昇降する昇降機構を設けて昇降機構の上方に昇降ローラー２を設けたものである。昇降ローラー２を昇降させる昇降機構としては、ピストンシリンダ機構・ねじ送り機構等任意の機構を採用できる。接着剤容器１４内に接着剤を入れ、昇降ローラー２上に金属板等を乗せる。昇降機構を作動させて昇降ローラー２を上昇させ金属板等を接着剤塗布ローラー５に密着させる。接着剤塗布ローラー５を回転させると、接着剤容器１４内の接着剤が接着剤塗付ローラー５の表面に付着し金属板等上に運ばれ塗布していく。そして、所定位置に電子カウンターを設置する等して金属板等を所定長送ったところで昇降ローラー２が降下し、接着剤塗付ローラー５から金属板等を離すようにしている。接着剤塗付ローラー５が離れている間は金属板等に接着剤が付着しない。また、電子カウンターが所定値をカウントしたとき等において昇降ローラー２が再び上昇し、再び接着剤を塗布していくようにしている。以上の繰り返しで一定長の接着剤塗布部分と不塗布部分のあるものを製作していく。【０００７】  請求項２に係るものは、請求項１記載のものにおいて、昇降機構の上方に昇降ローラー２を設けたものの二つを接着剤塗付ローラー５の直下位置において接着剤塗付ローラー５の回転方向前後に間隔をあけて配置したことを特徴とするものである。昇降ローラー２を一つだけにした場合、接着剤を塗布する金属板等の厚みが変ったときには昇降ローラー２の持上げ量を調節するとかして対応するしかない。接着剤塗付ローラー５の回転方向前後に間隔をあけて二つの昇降ローラー２を配置したものでは、昇降ローラー２の持上げ量をやや大きめにしておけば、金属板等が湾曲しながら接着剤塗付ローラー５に密着してくれるので、昇降ローラー２の持上げ量を調節する必要がない。【０００８】  請求項３に係るものは、請求項１又は２記載のものにおいて、昇降ローラー２上を送る金属板等の送り方向と接着剤塗付ローラー５の回転方向とを逆にしたことを特徴とするものである。金属板等の送り方向と接着剤塗付ローラー５の回転方向とを同じにした場合、金属板等を接着剤塗付ローラー５から離した後も接着剤がすぐには切れず、あとを引くことがある。金属板等の送り方向と接着剤塗布ローラー５の回転方向とを逆にした場合は、接着剤塗付ローラー５から金属板等を離したときに接着剤を切るような現象が生じるため接着剤があとを引くことが少なくなる。【０００９】  請求項４に係るものは、請求項１〜３のいずれかの項記載のものにおいて、接着剤塗付ローラー５の表面と接着剤容器１４の下部との間に隙間を設け、その隙間の下方をふさぐ接着剤厚調節片１３を、本体との間に設けた前進後退機構を介して本体に対して取り付けたことを特徴とするものである。接着剤厚調節片１３の前進後退機構としては、ねじ送り機構等任意の機構を採用できる。接着剤塗布ローラー５に対���接着剤厚調節片１３を前進後退させることで、接着剤塗布ローラー５に付着する接着剤の厚みを調節し、金属板等に塗布する接着剤の厚みを調節する。【００１０】  請求項５に係るものは、請求項１〜４のいずれかの項記載のものにおいて、複数の穴を横断して切断する直線状の切断線でパンチングメタル等の多孔体を切断して製作した多孔片２８を用意し、直線状の切断面を接着剤塗付ローラー５に沿わせた状態にして多孔片２８を接着剤容器１４内の下方位置に取り付けたことを特徴とするものである。接着剤を全面に塗布するのではなく、部分的に筋状に塗布したい場合に採用する。パンチングメタル等の多孔体を利用するため、安価に実現できる。【００１１】  請求項６に係るものは、請求項１〜５のいずれかの項記載のものにおいて、接着剤として固形接着剤を使用し、接着剤容器１４に収容する固形接着剤を溶融するヒーター１５を設けたことを特徴とするものである。ヒーター１５は接着剤容器１４の外部に設けてもよいし内部に設けてもよい。固形接着剤を使用する場合は、有害な溶剤を使用せずに済む。請求項７に係るものは、請求項６記載のものにおいて、接着剤塗布ローラー５にヒーターを内蔵させたことを特徴とするものである。接着剤塗布ローラー５に付着した接着剤膜の溶融状態をヒーターが保ってくれる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明に係る接着剤塗布装置においては、単に昇降ローラー２を昇降させることで金属板等に各所定長とした接着剤塗布部分・不塗布部分を形成することができる。この装置は構造が簡単で、安価に製作できる。作業も単純である。請求項２に係るものにおいては、対象とする金属板等の厚さが変化しても対応することができる。請求項３に係るものにおいては、接着剤塗布から不塗布へ切り替える際に接着剤があとを引くことが少ない。請求項４に係るものにおいては、金属板等に塗布する接着剤の厚みを調節することができる。請求項５に係るものにおいては、接着剤を部分的に筋状に塗布することができる。請求項６・７に係るものにおいては、液状の接着剤ではなく固形接着剤を使用するので、人体に無害で環境衛生上も好ましい。請求項７に係るものにおいては、接着剤塗布ローラー５に付着した接着剤膜の溶融状態が保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明を実施するための最良の形態を図１に基づいて説明する。１は上下に配置した送りローラーを示している。上下の送りローラー１の間に金属板Ａ等を挟んで回転させると金属板Ａ等を右方へ送ることになる。送りローラー１の右方に二つの昇降ローラー２を間隔をあけて配置し、それらの昇降ローラー２上で金属板Ａ等を送る。昇降ローラー２はシリンダー・ピストン等の昇降機構で昇降させる。昇降ローラー２の上方に接着剤塗付装置の本体を配置しているが、実施例を示す図２を借りて本体の詳細を説明する。図２はやや模式的に示した部分断面正面図である。３はほぼ箱形とした本体の向う側の側壁を示しており、同じ形状のものとした手前側の側壁は図示を省いた。二つの昇降ローラー２間の真中上方の位置において両側壁３の間に架け渡して水平に軸４を取り付けている。軸４には接着剤塗付ローラー５を取り付けている。接着剤塗付ローラー５にはヒーターを内蔵させている。軸４の一端側にはスリップリング６を取り付けている。スリップリング６を介して接着剤塗布ローラー５内のヒーターに通電させ接着剤塗布ローラー５を加熱する。側壁３の後端上部に後壁７を垂直に設けている。後壁７から接着剤塗付ローラー５に掛けて次第に下方へ傾斜する傾斜板８を取り付けているが、傾斜板８の先端は接着剤塗付ローラー５に達する手前で垂直下方へ折り曲げて垂直片９としている。傾斜板８・垂直片９は熱伝導の良い銅板等で製作する。後壁７の外側に取付片１０を取り付け、取付片１０の下端付近に水平な丸穴をあけ、外周に雄ねじを切ったねじ棒１１をその丸穴に通している。ねじ棒１１の後端にはハンドル１２を取り付け、垂直片９の下端に上面を密着させ水平に配置した接着剤厚調節片１３の後方から水平に設けた雌ねじ穴にねじ棒１１をねじ込んでいる。接着剤塗布ローラー５・後壁７・傾斜板８・垂直片９・接着剤厚調節片１３で囲まれた部分が接着剤容器１４となる。傾斜板８に接触させてヒーター１５を配置している。場合によっては接着剤容器１４内にもヒーターを配置する。【００１４】  図１に戻って接着剤塗付装置の右方位置において金属板Ａ等のレベルよりやや上方に受けローラー１６を配置し、受けローラー１６の真上に押圧ローラー１７を上下動できるように取り付けている。受けローラー１６・押圧ローラー１７の右方位置に受け刃１８と上下する切断刃１９とを設けている。受け刃１８・切断刃１９の右方位置に、押圧ローラー２０を上下動できるように取り付けている。押圧ローラー２０の右方位置において上下の圧着ローラー２１を設けている。断熱材等のシート材Ｂを巻いたロールＣを上方に配置し、ロールＣから引き出したシート材Ｂは押圧ローラー１７、切断刃１９及び押圧ローラー２０の下方を通して二つの圧着ローラー２１の間に通すようにしている。接着剤塗布装置の右方位置において金属板Ａ等を加熱する加熱装置２２を設けている。加熱装置２２としては任意のものを採用できる。【００１５】  図１に示したものは次のように作動させる。接着剤容器１４内に固形接着剤を入れ、ヒーター１５や接着剤塗布ローラー５内のヒーターに通電させ固形接着剤を加熱させ溶融させておく。ハンドル１２を回して接着剤厚調節片１３を前後させ接着剤塗布ローラー５と接着剤厚調節片１３の先端との間の隙間を所定のものとしておく。そして、送りローラー１を回転させて昇降ローラー２上にまで金属板Ａ等を送り、二つの昇降ローラー２を上昇させ金属板Ａ等を接着剤塗布ローラー５に密着させる。金属板Ａ等の送りとは逆方向に接着剤塗布ローラー５を回転させると、接着剤容器１２内で溶融状態となった接着剤が接着剤塗付ローラー５の表面に付着し金属板Ａ等上に運ばれ塗布していく。そして、所定位置に電子カウンターを設置しているが、電子カウンターが所定値に達したとき昇降ローラー２が降下し、接着剤塗付ローラー５から金属板Ａ等を離すようにしている。接着剤塗付ローラー５が離れている間は金属板Ａ等に接着剤が付着しない。また、電子カウンターが所定値をカウントしたとき昇降ローラー２が再び上昇し、再び接着剤を塗布していくようにしている。以上の繰り返しで一定長の接着剤塗布部分と不塗布部分のあるシートが形成され、シートは右方へ送られる。そして、ロールＣから引き出されたシート材Ｂが圧着ローラー２１によってシートの上面に張られていく。このとき押圧ローラー２０を降下させ、押圧ローラー１７も降下させ回転させている。金属板Ａ等の接着剤塗布面の後端が押圧ローラー２０に達する直前で金属板Ａ等やシート材Ｂの送りを止め、切断刃１９がシート材Ｂを切断する。押圧ローラー２０を上昇させ、圧着ローラー２１を再び回転させる。受けローラー１６の回転でシート材Ｂの先端が押圧ローラー２０の位置にまで送られる。次の接着剤塗布面の先端が押圧ローラー２０の直下に来たとき押圧ローラー２０が降下する。以上の作業の繰返しで金属板Ａ等の接着剤塗布面にだけシート材Ｂを張っていく。なお、接着剤塗布装置で接着剤を塗布された金属板Ａ等が圧着ローラー２１に達する前に接着剤が固化してしまうおそれがある場合は、加熱装置２２を作動させ金属板Ａ等を加熱して固化を防ぐ。また、接着剤溶融装置を別に設け、溶融させた接着剤を接着剤容器１４へ入れるようにしてもよい。
【実施例１】
【００１６】  本発明の実施例を図２に基づいて説明する。接着剤塗付ローラー５の真下位置において左右にシリンダー２４をそれぞれ配置し、シリンダー２４内から垂直上方へとロッド２５をそれぞれ伸ばしている。各ロッド２５の上端は各軸受２６の下端に取り付けている。各軸受２６の間に架け渡して水平に軸２７を取り付け、軸２７に昇降ローラー２を取り付けている。昇降ローラー２は一つだけ使用する。接着剤塗布ローラー５は金属板Ａ等の送りと同じ方向へ回転させる。その他の構成についてはすでに説明した。
【実施例２】
【００１７】  シート材Ｂの全面でなく部分的に接着しても十分な場合がある。そのような場合は、横方向や縦方向に線状に接着剤を塗布してもよいし、スポット状等に塗布してもよい。例えば図３に示すようにしてもよい。図３は平面図であり、接着剤塗布ローラー５に密着させて、パンチングメタル等の多孔体を複数の穴を横断して切断する直線状の切断線で切断した多孔片２８を配置している。多数の半円状の切欠き２９が接着剤塗布ローラー５に接していることになる。接着剤塗布ローラー５を図１に示す方向に回転させるとき各切欠き２９の部分においてだけ接着剤塗布ローラー５に接着剤が付着し、それらの部分だけ金属板Ａ等に接着剤が塗布されることになる。接着剤の塗布幅・塗布間隔・面積等の調節は多孔片２８の穴の大きさ・配列・形・形状・切断位置等を適当なものに選択することで行うことができる。多孔片２８を利用すると、極めて安価に目的を達することができる。また、接着剤塗布ローラー５の外周に多孔片２８を張り付けたり、接着剤塗布ローラー５の外周に縦方向又は横方向の溝を切ったり、スポット的に複数のくぼみを設けたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発明を実施するための最良の形態を示す概念図である。
【図２】実施例１をやや模式的に示す要部断面正面図である。
【図３】実施例２の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】  ２  昇降ローラー    ５  接着剤塗布ローラー    １３  接着剤厚調節片
１４  接着剤容器    １５  ヒーター              ２８  多孔片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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