(57)【要約】【課題】  打刻凸部を損傷させることなく、簡単に点字テープを本貼着させる点字テープ貼着スティック等を提供することを課題とする。【解決手段】  表面に形成した縦３個×横２個のビットパターンの打刻凸部２０２により点字Ｂを表示すると共に、裏面の粘着剤層３２により被貼着物Ｏに仮貼着した点字テープＴに対し、打刻凸部２０２を外すように表面をこすって本貼着させる点字テープ貼着スティック３であって、ペンタッチでグリップ可能なグリップ部５１と、グリップ部５１の少なくとも一方の先端に設けられ、被貼着物Ｏに仮貼着した点字テープＴの表面をこする薄板状の擦過部５２と、を備え、擦過部５２の先端部５２ａには、ビットパターンを構成する３×２個の打刻凸部２０２のうち縦３個の打刻凸部２０２の縦列配置パターンに従った打刻凸部２０２より大きい３個の切欠部５４が幅方向に形成されている。【選択図】  図９
2005234277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に形成した縦ｍ個×横ｎ個（ｍおよびｎは自然数）のビットパターンの打刻凸部により点字を表示すると共に、裏面の粘着剤層により被貼着物に仮貼着した点字テープに対し、前記打刻凸部を外すように表面をこすって本貼着させる点字テープ貼着スティックであって、
ペンタッチでグリップ可能なグリップ部と、
前記グリップ部の少なくとも一方の先端に設けられ、被貼着物に仮貼着した前記点字テープの表面をこする薄板状の擦過部と、を備え、
前記擦過部の先端部には、前記ビットパターンを構成するｍ×ｎ個の打刻凸部のうち縦ｍ個の前記打刻凸部の縦列配置パターンに従った前記打刻凸部より大きいｍ個の切欠部、および前記ビットパターンを構成するｍ×ｎ個の打刻凸部のうち横ｎ個の前記打刻凸部の横列配置パターンに従った前記打刻凸部より大きいｎ個の切欠部、のいずれかが幅方向に形成されていることを特徴とする点字テープ貼着スティック。
【請求項２】
前記グリップ部の一方の先端には、前記縦ｍ個の打刻凸部に対応する前記ｍ個の切欠部が形成された第１の擦過部が設けられ、
前記グリップ部の他方の先端には、前記横ｎ個の打刻凸部に対応する前記ｎ個の切欠部が形成された第２の擦過部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の点字テープ貼着スティック。
【請求項３】
前記擦過部は、可撓性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の点字テープ貼着スティック。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の点字テープ貼着スティックと、
前記点字テープ貼着スティックが着脱自在に装着されると共に、前記点字テープに対し、前記打刻凸部を形成する打刻部を有する装置本体と、
を備えたことを特徴とする点字テープ作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打刻凸部により表面に点字が表示され被貼着物に仮貼着した点字テープに対し、打刻凸部を外すように表面をこすって本貼着させる点字テープ貼着スティックおよびこれを備えた点字テープ作製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、街中での視覚障害者の行動を助けるため、駅の出口案内板や飲料自動販売機等に、行き先・出口や商品名・値段等を点字で表示した点字ラベルが貼られている。そして、従来、この点字ラベルは、テープ状のラベル（点字テープ）に対し、裏面から押しピンを打刻して点字の凸形（打刻凸部）を形成する点字ラベルライタ（点字テープ作製装置）により作製することが行われている（特許文献１参照。）。一方、表面に文字等が印字されたレタリングテープに対し、裏面からこすって被転写体の表面に文字等を転写するためのレタリングペンが知られている（特許文献２参照。）。
【特許文献１】実用新案登録第３０５４５８０号公報
【特許文献２】特開平９−３０７２１号公報
【０００３】
このような点字ラベルは、被貼着物上に置かれただけでは、裏面の粘着剤層が被貼着物の表面と完全には貼着しておらず、仮貼着の状態となっている。そのため、ユーザーは、点字ラベルの表面を指先等でこする（圧着する）ことで、点字ラベルを被貼着物に本貼着させる必要があるが、点字の凸形は強く押されると潰れてしまうことから、点字ラベルを被貼着物に仮貼着させた後、点字の周辺部および凸形間を指先でこすることが困難であった。したがって、レタリングペンの先端部を用いて、点字の凸形を外すようにして点字の周辺部をこすることが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のレタリングペンでは、点字の周辺部をこすることができたとしても、幅の狭い凸形間（通常１ｍｍ〜２ｍｍ程度）をこすることは難しく、点字テープを被貼着物に十分に本貼着させることが困難であった。
【０００５】
本発明は、打刻凸部を損傷させることなく、点字テープを簡単に本貼着させることができる点字テープ貼着スティックおよびこれを備えた点字テープ作製装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の点字テープ貼着スティックは、表面に形成した縦ｍ個×横ｎ個（ｍおよびｎは自然数）のビットパターンの打刻凸部により点字を表示すると共に、裏面の粘着剤層により被貼着物に仮貼着した点字テープに対し、打刻凸部を外すように表面をこすって本貼着させる点字テープ貼着スティックであって、ペンタッチでグリップ可能なグリップ部と、グリップ部の少なくとも一方の先端に設けられ、被貼着物に仮貼着した点字テープの表面をこする薄板状の擦過部と、を備え、擦過部の先端部には、ビットパターンを構成するｍ×ｎ個の打刻凸部のうち縦ｍ個の打刻凸部の縦列配置パターンに従った打刻凸部より大きいｍ個の切欠部、およびビットパターンを構成するｍ×ｎ個の打刻凸部のうち横ｎ個の打刻凸部の横列配置パターンに従った打刻凸部より大きいｎ個の切欠部、のいずれかが幅方向に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、擦過部に縦ｍ個の打刻凸部に対応したｍ個の切欠部が形成されているときは、擦過部により点字の横方向に点字テープの表面をこすることで、複数の打刻凸部を逃げて点字の周辺部および打刻凸部間（打刻凸部の上下周辺部）を同時にこすることができ、同様に、擦過部に横ｎ個の打刻凸部に対応したｎ個の切欠部が形成されているときは、擦過部により点字の縦方向に点字テープをこすることで、複数の打刻凸部を逃げて点字の周辺部および打刻凸部間（打刻凸部の左右周辺部）を同時にこすることができる。したがって、被貼着物に仮貼着した点字テープに対し、打刻凸部を損傷させることなく、打刻凸部を外すように打刻凸部間をこすって本貼着させることができる。
なお、我が国では、仮名文字や数字等を表す６点点字や漢字を表す８点点字（漢点字）が使用されている。６点点字の場合、縦３個×横２個のビットパターンの点（打刻凸部）により点字が表示され、８点点字の場合、縦４個×横２個のビットパターンの点により点字が表示される。
【０００８】
この場合、グリップ部の一方の先端には、縦ｍ個の打刻凸部に対応するｍ個の切欠部が形成された第１の擦過部が設けられ、グリップ部の他方の先端には、横ｎ個の打刻凸部に対応するｎ個の切欠部が形成された第２の擦過部が設けられていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、点字テープに対し点字テープ貼着スティックを横方向に動かして第１の擦過部により複数の打刻凸部の上下周辺部を同時にこすることができると共に、点字テープ貼着スティックを縦方向に動かして第２の擦過部により複数の打刻凸部の左右周辺部を同時にこすることができるため、被貼着物に仮貼着した点字テープを確実に本貼着させることができる。
なお、点字テープに対し点字テープ貼着スティックを動かす方向を容易に識別できるようにすべく、第１の擦過部が設けられたグリップ部の先端には、点字テープに対し点字テープ貼着スティックを横方向に動かすことを示す識別表示を付すと共に、第２の擦過部が設けられたグリップ部の先端には、点字テープに対し点字テープ貼着スティックを縦方向に動かすことを示す識別表示を付すことが好ましい。
【００１０】
これらの場合、擦過部は、可撓性を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、擦過部の先端部に均一な力が加わるようにすることができるため、点字テープの表面を適切にこすることができる。
【００１２】
本発明の点字テープ作製装置は、上述の点字テープ貼着スティックと、点字テープ貼着スティックが着脱自在に装着されると共に、点字テープに対し、打刻凸部を形成する打刻部を有する装置本体と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、点字を形成した点字テープを作製し、被貼着物に仮貼着した後、表面から点字テープ貼着スティックでこすることで、短時間のうちに被貼着物に本貼着させることができる。また、点字テープ貼着スティックを使用しないときには、これを装置本体に装着しておくことができるため、点字テープ貼着スティックの紛失を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る点字テープ貼着スティックおよびこれを備えた点字テープ作製装置の実施形態について説明する。この点字テープ貼着スティックは、点字テープ作製装置によって打刻凸部が打刻され点字を表示すると共に被貼着物に仮貼着された点字テープに対し、点字テープの表面をこすって本貼着するためのものである。そこで、まず、点字テープ作製装置により作製される点字について簡単に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、仮名文字「し」を表す点字Ｂ（６点点字Ｂ）を示す図である。同図に示すように、６点点字Ｂは、縦３個×横２個の６個のビットパターンの点（打刻凸部）で１マス２００（１文字または濁点等の属性）が表現される。したがって、６点点字Ｂでは、１マス２００が縦３個×横２個の配置パターンで６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆに分割されており、同図では、６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆのうち４個の打刻ポイント２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｅ，２０１ｆが選択的に打刻されて４個の打刻凸部２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｅ，２０２ｆが形成され、仮名文字「し」の点字Ｂが表示される。
【００１６】
また、ビットパターンを構成する６個の打刻凸部のうち、縦３個の打刻凸部２０２の縦列配置パターンは、打刻凸部２０２のピッチが例えば略２．４ｍｍであり、横２個の打刻凸部２０２の横列配列パターンは、打刻凸部２０２のピッチが例えば略２．１ｍｍである。なお、図示しないが、隣接マスの点までの（マス間）ピッチは例えば略３．３ｍｍである。
なお、点字Ｂには、仮名文字や数字等を表す６点点字Ｂの他、縦４個×横２個の８個のビットパターンの点で漢字を表す８点点字も使用されている。実施形態の点字テープ作製装置は、後述するように６点点字Ｂのみを打刻するものであるが、もちろん、８点点字をも打刻可能な構成であってもよい。
【００１７】
図１（ｂ）は、打刻凸部２０２の断面形状である。同図に示すように、打刻凸部２０２の形状は、角の丸まった円筒形であって、その大きさは、直径が略１．４ｍｍ、高さが略０．４ｍｍである。したがって、縦３個の打刻凸部２０２間の寸法は略１．０ｍｍ、横２個の打刻凸部２０２間の寸法は略０．７ｍｍ、隣接マスの打刻凸部２０２間の寸法は略１．９ｍｍである。
なお、打刻凸部２０２の形状は、角の丸まった円筒形が触感が良く好ましいとされているが、他の形状、例えば半球形、円錐形、四角錐形等であってもよい。また、この打刻凸部２０２は、点字Ｂの読み取りに慣れた者（先天盲者）向けのものであるが、初心者（中途失明者）向けとして、この打刻凸部２０２よりも大きな打刻凸部（例えば、円筒の直径が略１．８ｍｍ、高さが略０．５ｍｍのジャイアントドット）を打刻する構成であってもよい。この場合、縦列配置パターンは、ジャイアントドットのピッチが例えば略３．１ｍｍであり、横列配列パターンは、ジャイアントドットのピッチが例えば略３．１ｍｍとなる。
【００１８】
続いて、点字テープ作製装置について説明する。この点字テープ作製装置は、テープカートリッジに搭載された点字テープに対し、墨字の印刷動作および点字Ｂの打刻動作をひとつのパス上で行うものである。もちろん、墨字の印刷を行った後、一旦点字テープを装置外に排出し、その点字テープが再び装置にセットされてから点字の打刻を行う構成であってもよい。
図２に示すように、点字テープ作製装置１は、印刷動作および打刻動作を行う装置本体２と、点字テープＴおよびインクリボン（図示省略）を収容したテープカートリッジＣと、装置本体２の裏面側に着脱自在に装着されると共に、被貼着物Ｏ（図７参照）に仮貼着された点字テープを本貼着させるための点字テープ貼着スティック３とを備えている。
【００１９】
装置本体２は、手持ち部分を有する装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前部上面には各種入力キー１２ａを備えたキーボード１２が配置されると共に、後部上面には、その左半部に開閉蓋１３が取り付けられ、右半部にディスプレイ１４が配設されている。そして、開閉蓋１３の内側には、テープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部１５が窪入形成されており、テープカートリッジＣは開閉蓋１３を開放した状態でカートリッジ装着部１５に着脱される。
【００２０】
装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部１５と装置外部とを連通するテープ排出口１６が形成され、このテープ排出口１６には、図２では図示しないが、モータ駆動（カッタモータ１３６、図５参照）でハサミ形式のテープカッタ１３７（図５参照）が臨んでいる。そして、テープ排出口１６から、墨字の印刷および／または点字Ｂの打刻が行われた点字テープＴが送り出される際に、点字テープＴがテープカッタ１３７により切断され、排出された点字テープＴは点字ラベルとして使用される。また、図示しないが、装置ケース１１の裏面側には、上記の点字テープ貼着スティック３を着脱自在に装着するための装着凹部が形成されている。
【００２１】
一方、カートリッジ装着部１５には、発熱素子を有しヘッドカバーに覆われた印刷ヘッド２１が備えられている。また、図２では図示しないが、カートリッジ装着部１５の下側には、テープカートリッジＣのプラテンローラ２８ａおよびリボン巻取りリール２８ｂにそれぞれ係合するプラテン駆動軸２２ａおよび巻取り駆動軸２２ｂを駆動する送りモータ１２１（図５参照）やギヤ列等が内蔵され、カートリッジ装着部１５の隅部には、マイクロスイッチで構成されたテープ識別センサ２３（図５参照）が設けられている。さらに、カートリッジ装着部１５のテープ排出口１６側には、点字テープＴに打刻凸部２０２を打刻する打刻ユニット４０（後述する）が配設されている。
【００２２】
テープカートリッジＣは、上下２分割のカートリッジケース２６の内部に、一定の幅の点字テープＴとインクリボンとをそれぞれロール状に巻回して収容している。また、カートリッジケース２６には、カートリッジケース２６を上下に貫通する略方形の貫通開口２７が形成されており、テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１５に装着すると、この貫通開口２７に装置側から印刷ヘッド２１が差し込まれる。
なお、テープ幅（１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ等）の異なる複数種の点字テープＴが用意されている。そして、図示しないが、カートリッジケース２６の裏面には、小さな複数の孔が形成されており、上記のテープ識別センサ２３によってこの複数の孔が識別され、点字テープＴの種別を識別する。
【００２３】
点字テープＴは、裏面に粘着剤層３２が設けられ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成された基材シート３１と、この粘着剤層３２により基材シート３１に貼付された剥離紙（図示省略）とから構成されている（図７ないし図９参照）。一方、剥離紙は、基材シート３１をラベルとして使用する時まで粘着剤層３２に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙などで構成されている。そのため、粘着剤層３２が剥離紙に及ぼす粘着力は、基材層に及ぼす粘着力よりも極端に小さくなっている。そして、ユーザーは、剥離紙を剥がした後、粘着剤層３２を介して点字テープＴ（基材シート３１）を被貼着物Ｏに貼着（仮貼着）する。
【００２４】
装置本体２による墨字の印刷動作は、上記の送りモータ１２１を駆動源として、プラテン駆動軸２２ａおよび巻取り駆動軸２２ｂを駆動してプラテンローラ２８ａおよびリボン巻取りリール２８ｂをそれぞれ回転させることで、テープカートリッジＣ内の点字テープＴおよびインクリボンの送りがなされ、且つこれらの送りに同期して印刷ヘッド２１を駆動することで行われる。そして、印刷動作終了後、点字テープＴの送りが続行され、印刷された部分が後述する打刻ユニット４０の打刻手段４０ａと受け手段４０ｂとの間に送られる。
【００２５】
図３および図４に示すように、打刻ユニット４０は、点字テープＴに対し、仮名文字や数字等を表す６点点字Ｂを打刻するためのものであって、送られている点字テープＴの裏面側に配設された３個の打刻ピン４１を有する打刻手段４０ａと、点字テープＴ（図３（ａ）では図示省略）を挟んで３個の打刻ピン４１に対向する位置に設けられた打刻受け部材４２を有する受け手段４０ｂとを備えている。
【００２６】
打刻手段４０ａは、テープ幅方向（上下方向）に沿って、２．４ｍｍの間隔で配列された３個の打刻ピン４１と、打刻ピン４１の直線運動（打刻）の駆動源となるソレノイド４７と、各打刻ピン４１を点字テープＴに対し垂直に保持すると共にソレノイド４７を駆動源とした直線運動をガイドするガイド部材４５とを有している。また、打刻ピン４１の頭部４１ａは、打刻した打刻凸部２０２の形状が角の丸まった円筒形となるように、角の丸まった円筒形に形成されている。
なお、打刻凸部２０２の形状を他の形状、例えば半球形にする場合には、打刻ピン４１の頭部４１ａの形状をその形状にすればよい。
【００２７】
また、各打刻ピン４１の尾部には、アーム部材４６の一端が半固定的に接続している。このアーム部材４６には、その他端にソレノイド４７のプランジャー４８の先端部が回動可能に接続していると共に、その中間部を回動自在に支持する支持部材４９が設けられている。そして、このソレノイド４７のプランジャー４８は、点字テープＴに対して垂直方向に直線運動をするように、すなわち、プランジャー４８と上記の打刻ピン４１とは平行に配設されている。したがって、ソレノイド４７によりプランジャー４８が直線運動を行うと、アーム部材４６が支持部材４９を支点として回動し、打刻ピン４１が点字テープＴに対し垂直方向に直線運動を行う。
【００２８】
なお、３個の打刻ピン４１にそれぞれ接続された３個のアーム部材４６は、上下両端に位置するアーム部材４６がそれぞれテープ幅方向に離反するように（上下方向に）延在し、中間に位置するアーム部材４６が点字テープＴの送り方向に沿って延在している。そして、３個のアーム部材４６にそれぞれ接続された３個のソレノイド４７は、三角形状に配設されている。
【００２９】
一方、受け手段４０ｂは、３個の打刻ピン４１と対向する面４２ａに、３個の打刻ピン４１に対応する３個の打刻受け凹部４３が形成された打刻受け部材４２と、打刻受け部材４２の背面に組み込まれた耐衝撃用のばね（図示省略）とを有している。
なお、３個の打刻ピン４１と対向する面４２ａは、打刻受け凹部４３を形成する代わりに、合成ゴム等の弾性材で構成した平坦な面としてもよい。
【００３０】
そして、打刻ユニット４０は、この打刻手段４０ａと受け手段４０ｂとにより、点字テープＴに打刻凸部２０２を形成する。すなわち、後述する制御部１７０からの点字データに対応して、ソレノイド４７が励磁してプランジャー４８が吸引されると、打刻ピン４１がガイド部材４５に案内されて点字テープＴに対して垂直方向に進み、点字テープＴを挟んで対応する打刻受け凹部４３に突き当たり、点字テープＴに打刻凸部２０２を打刻する。
【００３１】
ここで、図４を参照して、打刻ユニット４０により仮名文字「し」を表す点字Ｂ（図１（ａ）参照）を打刻する一連の動作について説明する。なお、同図では、アーム部材４６、ソレノイド４７、プランジャー４８および支持部材４９を省略して示す。まず、上述したように、墨字「し」が印刷ヘッド２１により印刷された後、墨字「し」が印刷された位置が３個の打刻ピン４１に臨む位置まで、点字テープＴが送られる（図４（ａ）参照）。続いて、３個の打刻ピン４１のうち上側と中間の２個の打刻ピン４１が、裏面から６個の打刻ポイント２０１ａ〜２０１ｆのうち２個の打刻ポイント２０１ａ，２０１ｂにおいてそれぞれ点字テープＴを打刻し、表面に２個の打刻凸部２０２ａ，２０２ｂを形成する（同図（ｂ）参照）。次に、点字テープＴが略２．１ｍｍ送られた後、３個の打刻ピン４１のうち中間と下側の２個の打刻ピン４１が、同様に２個の打刻ポイント２０１ｅ，２０１ｆにおいてそれぞれ点字テープＴを打刻し、表面に２個の打刻凸部２０２ｅ，２０２ｆを形成する（同図（ｃ）参照）。こうして、墨字「し」を表す４個の打刻凸部２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｅ，２０２ｆが打刻される。
【００３２】
一方、入力キー１２ａ（キーボード１２）は、種々の指定およびデータを後述する制御部１７０に入力するものであって、入力キー１２ａには、アルファベットキー群、記号キー群、数字キー群、仮名キー群を含む文字キー群の他、各種の動作を指定するための機能キー群等が配列されている。機能キー群には、テキスト入力時のデータ確定や改行、選択画面における各種モードの選択指示のための選択キー、各種入力を取りけるための取り消しキー、各キーの役割変更などに用いられるシフトキー、カーソル移動やディスプレイ１４の表示範囲を移動させるための４個のカーソルキー、印刷・打刻動作を開始するための印刷打刻キー等が設けられている。
【００３３】
ユーザーは、ディスプレイ１４を見ながら入力キー１２ａを操作することにより、点字テープＴに印刷／打刻する文字を入力すると共に、点字テープＴに対し、墨字の印刷のみを行うモードと、点字Ｂの打刻のみを行うモードと、墨字の印刷および点字Ｂの打刻の双方を行うモードとのいずれかを選択する。そして、ユーザーが印刷打刻キーを押し下げると、これらの入力・選択に従って、墨字の印刷および／または点字Ｂの打刻が行われる。
【００３４】
ここで、装置本体２の制御系について説明する。図５に示すように、装置本体２の制御系は、基本的に、上記のキーボード１２やディスプレイ１４を有してユーザーとのインタフェースを行う操作部１１０と、送りモータ１２１を有してテープカートリッジＣのインクリボンと点字テープＴとを同時に送るテープ送り部１２０と、印刷ヘッド２１を有して点字テープＴに印刷を行う印刷部１３０と、打刻ユニット４０を有して印刷後の点字テープＴに対し打刻凸部２０２の打刻を行う打刻部１４０と、カッタモータ１３６およびテープカッタ１３７を有して点字テープＴを切断する切断部１３５と、テープ識別センサ２３等の各種センサを有して各種検出を行う検出部１５０と、各種ドライバを有して各部回路を駆動する駆動部１６０と、これらの各部を統括制御する制御部１７０とを備えている。このため、図２では図示しないが、装置ケース１１の内部には、駆動部１６０や制御部１７０を構成する回路基板が搭載されており、ＡＣアダプタ接続口や外部から着脱可能なニッカド電池等の電池に接続されている。
【００３５】
駆動部１６０は、制御部１７０から出力される制御信号に基づいて各部の駆動を行っており、ディスプレイ１４の駆動を制御するディスプレイドライバ１６１と、印刷ヘッド２１の駆動を制御するヘッドドライバ１６２と、ソレノイド４７の駆動を制御する打刻ドライバ１６３と、送りモータ１２１を制御する送りモータドライバ１６５およびカッタモータ１３６を制御するカッタモータドライバ１６６を有するモータドライバ１６４とを備えている。
【００３６】
制御部１７０は、ＣＰＵ１７１、ＲＯＭ１７２、キャラクタジェネレーションＲＯＭ（ＣＧ−ＲＯＭ）１７３、ＲＡＭ１７４、周辺制御回路（Ｐ−ＣＯＮ）１７５を備え、互いに内部バス１７６により接続されている。
【００３７】
ＲＯＭ１７２は、打刻部１４０によって点字Ｂを打刻させるための点字出力制御プログラム等、ＣＰＵ１７１で処理する制御プログラムを記憶する制御プログラム領域１７２ａの他、印刷ヘッド２１への印加時間の算出等に使用される各種テーブル１７２ｂが格納されている。また、ＣＧ−ＲＯＭ１７３は、装置本体２に用意されている文字、記号、図形等のフォントデータを記憶していて、文字などを特定するコードデータが与えられたときに、対応するフォントデータを出力する。
【００３８】
ＲＡＭ１７４は、電源キーの操作により電源がオフにされても、記憶したデータを保持しておくように図外のバックアップ回路によって電源の供給を受けており、各種レジスタ群１７４ａ、ユーザーがキーボード１２から入力した文字などのテキストデータを記憶するテキストデータ領域１７４ｂ、ディスプレイ１４の表示画像データを記憶する表示画像データ領域１７４ｃ、印刷画像データを記憶する印刷画像データ領域１７４ｄ、各種バッファ領域１７４ｅ等の領域を有し、制御処理のための作業領域として使用される。
【００３９】
Ｐ−ＣＯＮ１７５には、ＣＰＵ１７１の機能を補うと共に周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が組み込まれている。このため、Ｐ−ＣＯＮ１７５は、検出部１５０の各種センサやキーボード１２と接続されて、検出部１５０からの前述した各種検出信号やキーボード１２から入力された各種データおよび各種指令などを内部バス１７６に取り込むと共に、ＣＰＵ１７１などから内部バス１７６に出力されたデータおよび制御信号を駆動部１６０に出力する。
【００４０】
そして、ＣＰＵ１７１は、Ｐ−ＣＯＮ１７５を介して入力された各種検出信号、各種データおよび各種指令をＲＯＭ１７２内の制御プログラムに従って処理した後、制御信号をＰ−ＣＯＮ１７５を介して駆動部１６０に出力することにより、印刷の位置制御やディスプレイ１４の表示制御を行う等、装置本体２全体を制御している。例えば、打刻部１４０により点字Ｂの打刻を行う場合には、ＣＰＵ１７１は、ＲＯＭ１７２に記憶させている点字出力制御プログラムを読み出して起動させ、ＲＡＭ１７４に記憶させてあるテキストデータを読み出して、テキストデータを点字出力制御プログラムに基づいて点字データに変換した後、この点字データを打刻ドライバ１６３に出力する。
【００４１】
次に、本発明に係る点字テープ貼着スティックについて詳細に説明する。点字テープ貼着スティック３は、上記の装置本体２（図２参照）によって打刻凸部が打刻され点字を表示すると共に被貼着物Ｏに仮貼着された点字テープＴに対し、点字テープＴの表面をこすって本貼着するためのものであって、上述した装置本体２の装着凹部に着脱自在に装着できるようになっている。
【００４２】
図６に示すように、点字テープ貼着スティック３は、樹脂、木片、竹等で構成されており、ペンタッチでグリップ可能なグリップ部５１と、グリップ部５１の一方の端部に設けられた薄板状の第１擦過部５２と、グリップ部５１の他方の端部に設けられた第２擦過部５３とが一体に形成されている。第１擦過部５２および第２擦過部５３は、それぞれグリップ部５１の端部から先端部５２ａ，５３ａに向かって拡がった形状であると共に、薄板状に形成されている。
【００４３】
第１擦過部５２の先端部５２ａには、上記の縦列配置パターンに従って、すなわち、略２．４ｍｍのピッチで、半円形の第１切欠部５４が幅方向に３個形成されている。各第１切欠部５４は、直径が例えば略１．５ｍｍであり、打刻凸部２０２の大きさよりも大きくなっている。同様に、第２擦過部５３の先端部５３ａには、上記の横列配置パターンに従って、すなわち略２．１ｍｍのピッチで、半円形の第２切欠部５５が幅方向に２個形成されている。各第２切欠部５５は、直径が第１切欠部５４の直径と同じ略１．５ｍｍであり、打刻凸部２０２の大きさよりも大きくなっている。
さらに、第１擦過部５２が形成されたグリップ部５１の端部には、点字テープと横方向の矢印とを表した識別表示５６が表示されており、第２擦過部５３が形成されたグリップ部５１の端部には、点字テープと縦方向の矢印とを表した識別表示５７が表示されている。詳細は後述するが、第１擦過部５２を使用するときは、点字テープＴに対し点字テープ貼着スティック３を横方向に動かし、第２擦過部５３を使用するときは、点字テープ貼着スティック３を縦方向に動かすが、識別表示５６，５７が表示されているため、ユーザーが点字テープ貼着スティック３を動かす方向を容易に識別できる。この識別表示５６，５７は、他の記号、文字等であってもよく、例えば単に「タテ」、「ヨコ」の文字を表示してもよい。
なお、点字テープ貼着スティックが８点点字を打刻可能な点字テープ作製装置に装着される場合には、第１擦過部の先端部には、第１切欠部を４個形成することが好ましい。
【００４４】
そして、第１擦過部５２および第２擦過部５３は、先端部に向かって厚さが薄くなっている。したがって、両擦過部５２，５３は、可撓性を有しており、点字テープの表面をこする際、擦過部の先端部に均一な力が加わるようにすることができるため、点字テープの表面を傷つけずに適切にこすることができる。
【００４５】
ここで、図７ないし図９を参照して、点字テープ貼着スティック３の使い方について説明する。まず、ユーザーが、装置本体２により、「し」「や」「く」「しょ」（市役所）を表す点字Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄ，Ｂｅを表示した点字テープＴを粘着剤層３２により被貼着物Ｏの上に貼着する（図７（ａ）（ｂ）参照）。このとき、点字テープＴは、粘着剤層３２の被貼着物Ｏの表面に完全には貼着されておらず、仮貼着の状態となっているため（図７（ｃ）参照）、点字テープＴの表面（点字Ｂの表示されていない余白部分）を指でこする（圧着する）ことで（図８（ａ）参照）、粘着剤層３２の被貼着物Ｏの表面との粘着力を高めてやる。しかしながら、上述したように、点字Ｂの周辺部および打刻凸部２０２間を指でこすることができず、点字Ｂａ〜Ｂｅが表示された部分における粘着剤層３２の被貼着物Ｏの表面との粘着力は弱いままである（図８（ｂ）参照）。
【００４６】
そこで、ユーザーは、点字テープ貼着スティック３のグリップ部５１をペンタッチで握ると共に、その第１擦過部５２を、その幅方向が点字Ｂａの縦方向と平行になるようにして、点字Ｂａの左側に位置させて点字テープＴの表面にあてる。そして、第１擦過部５２で点字テープＴの表面をこするようにして、点字テープ貼着スティック３を点字Ｂｂの左側まで右方向に動かす（擦過動作、図９（ａ）参照）。このとき、第１擦過部５２により、まず、点字Ｂａの周辺部（打刻凸部２０２ａの上周辺部および打刻凸部２０２ｂの下周辺部）および打刻凸部２０２ａと打刻凸部２０２ｂとの間が同時にこすられ（図９（ｂ）参照）、続いて、点字Ｂａの周辺部（打刻凸部２０２ｅの上周辺部および打刻凸部２０２ｆの下周辺部）および打刻凸部２０２ｅと打刻凸部２０２ｆとの間が同時にこすられる。しかも、第１擦過部５２には、３個の第１切欠部５４が形成されているため、複数の打刻凸部２０２を逃げてそれらの周辺（上下周辺部）をこすることができる。このようにして、点字Ｂａの打刻凸部２０２を損傷させることなく、打刻凸部２０２を外すように幅の狭い打刻凸部２０２間（１〜２ｍｍ程度）をこすることができる。
【００４７】
これと同様に、他の点字Ｂｂ〜Ｂｅが表示された部分についても、打刻凸部を損傷させることなく、第１擦過部５２によりその周辺をこすることができる。もちろん、複数の点字Ｂａ〜Ｂｅは、左右１列に表示されているため、一回の動作で、すなわち、点字テープ貼着スティック３を点字Ｂａの左側から点字Ｂｅの右側まで右方向に一挙に動かすことで、これら複数の点字Ｂａ〜Ｂｅを形成する複数の打刻凸部２０２の上下周辺部をこすることが可能である。
【００４８】
さらに、点字テープ貼着スティック３の第２擦過部５３を、その幅方向が点字Ｂａの横方向と平行になるようにして、点字Ｂａの上側に位置させて点字テープＴの表面にあてる。そして、第２擦過部５３で点字テープＴの表面をこするようにして、点字テープ貼着スティック３を点字Ｂａの下側まで下方向に動かす（擦過動作）。このとき、第２擦過部５３により、まず、点字Ｂａの周辺部（打刻凸部２０２ａの左右周辺部）がこすられ、続いて、点字Ｂａの周辺部（打刻凸部２０２ｂの左周辺部および打刻凸部２０２ｅの右周辺部）および打刻凸部２０２ｂと打刻凸部２０２ｅとの間が同時にこすられ、さらに、点字Ｂａの周辺部（打刻凸部２０２ｅの左周辺部）および打刻凸部２０２ｅと点字Ｂｂの打刻凸部２０２ｃとの間がこすられる。しかも、第２擦過部５３には、２個の第２切欠部５５が形成されているため、複数の打刻凸部２０２を逃げてそれらの周辺（左右周辺部）をこすることができる。このようにして、点字Ｂａの打刻凸部２０２を損傷させることなく、打刻凸部２０２を外すように幅の狭い打刻凸部２０２間（１〜２ｍｍ程度）をこすることができる。これと同様に、他の点字Ｂｂ〜Ｂｅが表示された部分についても、打刻凸部を損傷させることなく、第２擦過部５３により打刻凸部２０２間をこすることができる。
【００４９】
このように、点字テープ貼着スティック３の第１擦過部５２および第２擦過部５３で打刻凸部２０２の周辺をこすることで、点字形成部分における粘着剤層３２の被貼着物Ｏの表面との粘着力が強まり、点字テープＴを被貼着物Ｏに本貼着させることができる。
【００５０】
なお、本実施形態のように、点字テープ貼着スティック３の第１擦過部５２で打刻凸部２０２の上下周辺部をこするための擦過動作を行い、第２擦過部５３で打刻凸部２０２の左右周辺部をこするための擦過動作を行うことで、点字テープＴを被貼着物Ｏに確実に本貼着させることができるため、点字テープ貼着スティック３の両端には、それぞれ第１擦過部５２および第２擦過部５３を設けることが好ましい。もっとも、打刻凸部２０２の上下周辺部および左右周辺部のいずれかをこすることだけても、点字テープＴを被貼着物Ｏに本貼着させることが可能である場合には、どちらか一方の擦過動作を行えばよく、より短時間のうちに点字テープＴを本貼着させることが可能となる。この場合、点字テープ貼着スティック３は、その一端のみに、第１擦過部５２および第２擦過部５３のいずれかを設けた構成であってもよい。
【００５１】
以上のように、実施形態の点字テープ貼着スティック３によれば、打刻凸部２０２により点字Ｂを表示すると共に被貼着物Ｏに仮貼着された点字テープＴに対し、打刻凸部２０２を損傷させることなく、点字テープＴを被貼着物Ｏに簡単に本貼着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は６点点字を説明する図、（ｂ）は打刻凸部の断面図である。
【図２】実施形態に係る点字テープ作製装置の開蓋状態における外観斜視図である。
【図３】（ａ）は実施形態に係る打刻部の側面図、（ｂ）は実施形態に係る打刻部の正面図である。
【図４】実施形態に係る打刻部による打刻動作を説明する図である。
【図５】実施形態に係る点字テープ作製装置の制御系を示す図である。
【図６】（ａ）は実施形態に係る点字テープ貼着スティックの正面図、（ｂ）は実施形態に係る点字テープ貼着スティックの側面図である。
【図７】（ａ）はユーザーが点字テープを被貼着物に貼着する様子を示す図、（ｂ）は（ａ）における点字テープを拡大した図、（ｃ）は被貼着物に仮貼着された点字テープの断面図である。
【図８】（ａ）はユーザーが点字テープを指でこする様子を示す図、（ｂ）は（ａ）における点字テープの断面図である。
【図９】（ａ）はユーザーが点字テープを実施形態に係る点字テープ貼着スティックでこする様子を示す図、（ｂ）は（ａ）における点字テープの断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…点字テープ作製装置  ２…装置本体  ３…点字テープ貼着スティック  ３２…粘着剤層  ４０…打刻ユニット  ５１…グリップ部  ５２…第１擦過部  ５２ａ…先端部（第１擦過部）  ５３…第２擦過部  ５３ａ…先端部（第２擦過部）  ５４…第１切欠部  ５５…第２切欠部  Ｂ…点字  Ｏ…被貼着物  Ｔ…点字テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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