(57)【要約】【課題】  鉛系安定剤が配合されたポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする廃プラスチックを再利用した樹脂を用いてなる成形体から鉛の溶出を防止することのできるプラスチック成形体を提供すること。【解決手段】  ポリ塩化ビニルを主成分とするプラスチック成形体であって、鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを材料とする鉛ポリ塩化ビニル成形体２と、該鉛ポリ塩化ビニル成形体２を包囲して鉛系安定剤が含有されていないポリ塩化ビニルを材料とする非鉛ポリ塩化ビニル成形体３を設けた二重構造によって構成する。【選択図】    図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルを主成分とするプラスチック成形体であって、
鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを材料とする鉛ポリ塩化ビニル成形体と、該鉛ポリ塩化ビニル成形体を包囲して鉛系安定剤が含有されていないポリ塩化ビニルを材料とする非鉛ポリ塩化ビニル成形体を設けた二重構造からなるプラスチック成形体。
【請求項２】
前記鉛ポリ塩化ビニル成形体は、絶縁体に鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを用いた電線の廃電線から生じる廃プラスチックである請求項１に記載のプラスチック成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形体に関し、特に鉛安定剤入りポリ塩化ビニルを主成分とする廃プラスチックを用いたプラスチック成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
利便性、コスト等における優位性から産業用、家庭用に幅広く大量に使用されたプラスチック製品が、その寿命を終えると、廃棄されるが、その廃棄に当たってどのように処理するかが大きな課題となっている。このように大量に使用されたプラスチック製品が、その寿命を終え、廃棄されるに当たって、プラスチック製品の廃棄方法の１つである埋め立て処分の場合、埋め立て処分地の確保、プラスチック製品が朽廃することなく土中に残り、埋め立てた土地の土壌汚染等による地球環境保護の観点から好ましくない。
【０００３】
また、プラスチック製品の廃棄に当たって、プラスチック製品の廃棄方法の１つであるサーマルリサイクルの場合、廃プラスチックを燃料に用いて発生する熱を有効活用する方法であるが、焼却廃棄処分すると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から塩化水素ガスが発生し、この塩化水素ガスは、腐食性ガスであり、有害であるから発生する塩化水素ガスの処理をする必要があり種々の面で好ましい方法ではない。
【０００４】
さらに、プラスチック製品の廃棄に当たって、プラスチック製品の廃棄方法の１つであるマテリアルリサイクルの場合、廃プラスチックを資源として再利用する方法であり、資源の有効活用、地球環境保護の観点から、極めて有効な方法である。
【０００５】
ところが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンビニルアルコール等の異種材料が接着性樹脂を介在し積層しているような多成分樹脂系である多層プラスチックシート・フィルム廃材を単に再度押出成形してマテリアルリサイクルを行おうとすると、接着性樹脂が口金等の金属面に粘着し、先ずその成形体の表面が悪くなる等の理由から、多層プラスチックシート・フィルム等のプラスチック多層成形体の廃材をこのまま他の単一樹脂廃材と分け隔てなくマテリアルリサイクルに使用することができない。
【０００６】
そこで、従来は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンビニルアルコール等の異種材料が混入した廃プラスチックの処分の場合は、埋め立て処分やサーマルリサイクルを主に行っていたが、これらの処分方法は地球環境保護の観点から好ましいことではないので、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンビニルアルコール等の異種材料が混入した廃プラスチックをマテリアルリサイクルすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−５２６３３号公報（第２〜３頁  第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電線・ケーブルにあっては、耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生産コストが低く単独で難燃性に優れているところから絶縁体に熱可塑性樹脂組成物としてポリ塩化ビニル樹脂組成物が多く用いられている。このポリ塩化ビニル樹脂組成物には、加工性向上のため、安定剤が配合されている。この安定剤には、Ｐｂ系やＢａ系の重金属系安定剤と、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤等の非重金属系安定剤とがある。熱的特性が要求される電線・ケーブルには、Ｐｂ（鉛）系やＢａ（バリウム）系の重金属系安定剤が使用されている。
【０００８】
このうちＢａ系安定剤は、９０℃〜１２５℃の高温条件下で使用される塩化ビニル樹脂製品の安定剤系としては熱安定性が不十分であり、Ｂａ系安定剤を使用した塩化ビニル樹脂の場合、高温条件下における使用により特性劣化を来すおそれがある。そこで、多くの電線・ケーブルの絶縁体では、Ｐｂ（鉛）系の重金属系安定剤が多く使用されている。
【０００９】
このように電線・ケーブルの絶縁体として使用されている場合は、Ｐｂ（鉛）が溶出することはないが、それを廃棄に当たって、マテリアルリサイクル処理を行って資源として再利用する場合、再利用して再成形したプラスチック製品からＰｂ（鉛）が溶出すること人体の影響を考慮すると防止しなければならない。この安定剤として配合されているＰｂ（鉛）は、再利用する廃プラスチックの不純物で、まさに廃プラスチックに不純物が混入している状態である。この廃プラスチックを再利用しようとする場合、Ｐｂ（鉛）が不純物となってリサイクル品の品質の低下を招くことがある。そこで、この不純物を予め廃プラスチックから除去することが考えられるが、不純物の除去は、手間とコストの増大を招くことから、異種材料が混入していない単一樹脂からなる廃プラスチックについてだけマテリアルリサイクルが行われ、電線・ケーブルの絶縁体はマテリアルリサイクルされていなかった。
【００１０】
しかし、ポリ塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体に用いた電線・ケーブルのマテリアルリサイクルを考えると、鉛系安定剤を用いた塩化ビニルを再利用して今後使用しなければならない状況にある。しかし、このような鉛系安定剤（異種材料）が混入した廃プラスチックをマテリアルリサイクルしてプラスチック成形体として再利用する場合に、鉛安定剤入りポリ塩化ビニルが混入していると、鉛安定剤入りポリ塩化ビニルの劣化により鉛がプラスチック成形体から溶出することがある。この溶出した鉛は、人体に直接的な影響を及ぼすばかりでなく、土壌を汚染という問題を有している。
【００１１】
特許文献１は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンビニルアルコール等の異種材料が混入した多層プラスチックシート等のプラスチック多層成形体の廃材製のコア層の周囲を単一層で被覆したリサイクル押出成形体である。この特許文献１は、多層プラスチックシート等のプラスチック多層成形体の廃材製のコア層の周囲を単一層で被覆したリサイクル押出成形体を構成したものであり、この特許文献１では、塩化ビニルを電線・ケーブルの絶縁体に用いられている鉛系安定剤を用いた塩化ビニルをマテリアルリサイクルすることはできない。
【００１２】
本発明は、鉛系安定剤が配合されたポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする廃プラスチックを再利用した樹脂を用いてなる成形体から鉛の溶出を防止することのできるプラスチック成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の本発明に係るプラスチック成形体は、ポリ塩化ビニルを主成分とするプラスチック成形体であって、鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを材料とする鉛ポリ塩化ビニル成形体と、鉛ポリ塩化ビニル成形体を包囲して鉛系安定剤が含有されていないポリ塩化ビニルを材料とする非鉛ポリ塩化ビニル成形体を設けた二重構造で構成したものである。
【００１４】
請求項２に記載の本発明に係るプラスチック成形体は、鉛ポリ塩化ビニル成形体を、絶縁体に鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを用いた電線の廃電線から生じる廃プラスチックをマテリアルリサイクルしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、鉛系安定剤が配合されたポリ塩化ビニル樹脂を主成分とする廃プラスチックを再利用した樹脂を用いてなる成形体から鉛の溶出を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、電線・ケーブルの絶縁体に用いられている鉛系安定剤を用いたポリ塩化ビニル樹脂の廃プラスチックを再利用した樹脂を用いてなる成形体から鉛の溶出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、プラスチック成形体をコア部と、そのコア部の周囲を被覆するクラッド部とによって構成し、このプラスチック成形体のコア部には、鉛安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを主成分とする廃プラスチックを、クラッド部には、鉛安定剤が含有されていないプラスチックをそれぞれ用いて構成することによって実現する。すなわち、本発明は、コア部に鉛安定剤を用いた廃プラスチック（塩化ビニル樹脂）を使用し、クラッド部に非鉛安定剤を用いた塩化ビニル樹脂を使用することによって実現する。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１９】
図１には、本発明に係るプラスチック成形体の一実施例が示されている。
【００２０】
図１において、１はプラスチック成形体、２はコア部、３はクラッド部である。このプラスチック成形体１は、ポリ塩化ビニルを主成分とするプラスチック成形体であって、コア部２を包囲してクラッド部３を設けて形成されている。このコア部２は、鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを材料とする鉛ポリ塩化ビニル成形体で構成されており、クラッド部３は、鉛系安定剤が含有されていないポリ塩化ビニルを材料とする非鉛ポリ塩化ビニル成形体で構成されている。したがって、プラスチック成形体１は、ポリ塩化ビニルを主成分とするプラスチック成形体で構成され、このプラスチック成形体１は鉛系安定剤が含有されたポリ塩化ビニルを材料とする鉛ポリ塩化ビニル成形体（コア部）２と、この鉛ポリ塩化ビニル成形体（コア部）２を包囲して鉛系安定剤が含有されていないポリ塩化ビニルを材料とする非鉛ポリ塩化ビニル成形体（クラッド部）３を設けた二重構造で構成されている。
【００２１】
このコア部２の廃プラスチックには、電線・ケーブルの絶縁体の電線被覆材用ポリ塩化ビニル樹脂に使用され、廃棄される廃電線の絶縁体が用いられる。また、クラッド部３を構成するプラスチックには、鉛安定剤を含まないポリ塩化ビニル樹脂、その他コア部２を構成する合成樹脂と相溶性のある樹脂であれば用いるのが適している。しかし、このクラッド部３を構成するプラスチックは、ポリ塩化ビニル樹脂に限られることなく、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることができる。このポリオレフィン系熱可塑性樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどがある。
【実施例２】
【００２２】
次に、図１に図示のプラスチック成形体１をコア部２の廃プラスチックとクラッド部３のプラスチックとからなる２種のプラスチックで構成し、断面形状が７０ｍｍ×４０ｍｍで長さ３００ｍｍ、コア部の厚さが３ｍｍのものの成形体を作製し、所定の期間（１０日間、２０日間、５０日間）屋上にて曝露試験を行い、所定の曝露試験を終了した各成形体サンプルからの鉛の溶出値を測定する試験を行った。
【００２３】
〔試料１〕
コア部２に電線の絶縁体に使用した鉛安定剤入りポリ塩化ビニル樹脂の廃プラスチックを使用し、この廃プラスチックを約５ｍｍ角のチップ状に破砕し、直径２ｍｍ厚さ３ｍｍ程度のペレットにしたものを用いた。クラッド部３のプラスチックは未使用の低密度ポリエチレン樹脂（宇部興産製、ＵＢＥＣ５３０）のペレット（直径２．５ｍｍ厚さ３ｍｍ）を使用した。
【００２４】
〔試料２〕
コア部２に電線の絶縁体に使用した鉛安定剤入りポリ塩化ビニル樹脂の廃プラスチックを使用し、この廃プラスチックを約５ｍｍ角のチップ状に破砕し、直径２ｍｍ厚さ３ｍｍ程度のペレットにしたものを用いた。クラッド部３のプラスチックは未使用の非鉛安定剤入りポリ塩化ビニル（アプコ社製、Ｍ１３６Ａ）のペレット（直径２．５ｍｍ厚さ３ｍｍ）を使用した。
【００２５】
〔試料３〕
コア部２に電線の絶縁体に使用した鉛安定剤入りポリ塩化ビニル樹脂の廃プラスチックを使用し、この廃プラスチックを約５ｍｍ角のチップ状に破砕し、直径２ｍｍ厚さ３ｍｍ程度のペレットにしたものである。
【００２６】
〔試料４〕
クラッド部３のプラスチックは未使用の非鉛安定剤入りポリ塩化ビニル（アプコ社製、Ｍ１３６Ａ）のペレット（直径２．５ｍｍ厚さ３ｍｍ）を押出成形したものである。
【００２７】
この曝露試験結果が、表１に示されている。なお、この曝露試験は、日光によってプラスチックの劣化が促進されることを利用するものであり、プラスチックの劣化による鉛溶出の影響を迅速に評価するために行ったものである。
【表１】
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【００２８】
表１においては、所定の曝露試験を終了したプラスチック成形体１のサンプルからの鉛の溶出値を定量分析することによって行った。また、定量分析は、環境省告示１３号（産業廃棄物含まれる金属等の検定方法）に則って、ＪＩＳＫ０１０２−５４に規定するＩＣＰ発光分光法によっている。表１中、〔試料１〕が実施例１、〔試料２〕が実施例２、〔試料３〕が比較例１、〔試料４〕が比較例２に用いた試料である。
【００２９】
表１において、所定の曝露試験を終了したプラスチック成形体の比較例１（試料３）からは、鉛が検出されている。これに対し、実施例１（試料１），実施例２（試料２）は、試料４の未使用の非鉛安定剤入りポリ塩化ビニルからなるプラスチック成形体と同様に、プラスチック成形体から鉛が溶出しない（検出限界以下）ことが分かる。
【００３０】
このように、本実施例の場合は、プラスチック成形体が日光や水等に曝された場合、直接影響を受けるのはプラスチック成形体表面を形成しているクラッド部で、鉛安定剤入りポリ塩化ビニル樹脂で構成されているコア部は日光や水等の直接影響を受けない。このクラッド部が日光や水等に曝されて劣化しても、クラッド部には鉛安定剤が含まれていないので、クラッド部から鉛が溶出することはない。また、コア部は日光や水等に直接曝露されないので、コア部を構成している鉛安定剤入りポリ塩化ビニルは劣化が進まないので、コア部から鉛が溶出することはない。
【００３１】
したがって、本実施例によれば、コア部を構成している鉛安定剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂の劣化は進まないので、ポリ塩化ビニル樹脂に含有する鉛がコア部から溶出するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るプラスチック成形体の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１………………プラスチック成形体
２………………コア部
３………………クラッド部
【図１】
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