(57)【要約】【課題】折れ曲がり現象を改善でき、しかも表生地や、体動の追従性に関する耐久性に優れ、さらに仕立て映えにも優れる新規なベルト芯地を提供する。【解決の手段】(1) 織物またはトリコット編み地で構成されたベルト芯地であって、該芯地の長さ方向を構成する繊維が、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維であるベルト芯地。(2) 前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長を１万回与えた直後の伸長回復率が９０％以上であり、または前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長Ｘ％を１万回与えた後に再度Ｘ％伸長させたときの応力と初期応力の比で表されるフィット感保持率が６０％以上であるベルト芯地。(3) 前記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が、二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であるベルト芯地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物またはトリコット編み地で構成されたベルト芯地であって、該芯地の長さ方向を構成する繊維が、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることを特徴とするベルト芯地。
【請求項２】
前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長を１万回与えた直後の伸長回復率が９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のベルト芯地。
【請求項３】
前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長Ｘ％を１万回与えた後に、再度Ｘ％伸長させたときの応力と初期応力の比で表されるフィット感保持率が６０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のベルト芯地。
【請求項４】
前記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が、二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のベルト芯地。
【請求項５】
前記芯地の長さ方向に直行する方向を構成する繊維が、紡績糸である事を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のベルト芯地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルト芯地に関し、さらに詳しくは折れ曲がりやシワつきがなく、ベルト芯地としての耐久的な外型保持性に優れた新規なベルト芯地に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のスカートや、スラックスのベルト部分には、外観保持、保形性、強度補助のためにベルト芯地が内蔵されている。スカートやスラックスを体に固定させる衣服部位であるベルト部分は、通常、体のサイズに対してマイナスのゆとり率をもって構成される。従って、この部分に内蔵されているベルト芯地の長さはウェストサイズよりも小さなサイズとなっており、ベルト芯地には、ベルト芯地以外に使用される他の芯地に比して常に伸長方向の負荷や、伸長−回復動作がかかる。
そのため、体の動きや表生地の動きを阻害しないように、ベルト芯地は長さ方向への伸長を有するものが好ましく、実際、嵩高加工糸を用いた織物接着芯地、例えばポリエステル仮撚加工糸を用いた織物接着芯地等が、ベルト芯として利用されており、長さ方向へある程度伸長する特性があるため、体の動きを阻害し難いものとなっている。
【０００３】
しかしながら、かなりの高負荷がかかる伸長−回復動作を着用ごとに繰り返す場合、芯地の長さ方向に直行する方向を構成する繊維が折れて長さ方向に折れ筋が入り、その結果ベルト芯地の折れ曲がり現象を引き起こし、外観上シワがついたり、折れ曲がり筋がついたりして著しく外観が損なわれるという問題があった。
また、現状のベルト芯地では、伸長回復性の低下により、長さ方向にもへたりが発生して、外観変化と着用フィット感の低下を引き起こす問題があった。
特許文献１には、ポリエステルよりなる芯地について開示されているが、ベルト芯地の長さ方向へのへたりや、折れ曲がりを防止してベルトの外観を向上させるという技術についてはなんら検討されていない。従来から使用されている長さ方向にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用いたベルト芯地では、ソフト伸長性や、耐久的伸長回復性に劣るため、耐久着用に対し、ベルト芯地の垂直方向の折れ曲がりを防止することはできず、その結果、シワ付きや折れ曲がり筋が発生し、外型保持ができず、また着用感も低下する。さらに長さ方向のヘタリによる外型喪失や、着用フィット感の低下を防止することは困難であった。
従って、このような外観を損なうことのない好適なベルト芯地が求められていた。
【特許文献１】特開昭６３−２８９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、折れ曲がり現象を改善でき、しかも表生地や、体動の追従性に関する耐久性に優れ、さらに仕立て映えにも優れる新規なベルト芯地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題に鑑み、ベルト芯地の折れ曲がり現象について鋭意検討した結果、ベルト芯地を構成する長さ方向の繊維に耐久的な伸張性や回復性に優れる特定の繊維を使用することにより、上記課題を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
（１）織物またはトリコット編み地で構成されたベルト芯地であって、該芯地の長さ方向を構成する繊維が、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることを特徴とするベルト芯地。
（２）前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長を１万回与えた直後の伸長回復率が９０％以上であることを特徴とする（１）に記載のベルト芯地。
（３）前記ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長Ｘ％を１万回与えた後に、再度Ｘ％伸長させたときの応力と初期応力の比で表されるフィット感保持率が６０％以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載のベルト芯地。
（４）前記ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が、二種以上のポリエステル成分で構成され、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のベルト芯地。
（５）前記芯地の長さ方向に直行する方向を構成する繊維が、紡績糸であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のベルト芯地。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ベルト芯地の長さ方向に垂直な方向に生じる繊維の折れ曲がりを防止できるため、シワ付きや折れ曲がり筋の発生がなく、ベルト芯地としての耐久的外型保持性に優れ、かつ表生地や体動の追従性に関する耐久的性、さらに仕立て映えにも優れるベルト芯地を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維であり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５％であり、弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は質量％で５０％以上とするのが好ましい。
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【０００９】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、織物およびトリコット編み地からなるベルト芯地の長さ方向を構成する繊維として用いられるが、該ポリトリメチレンテレフタレート系繊維としては、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることが好ましい。このような繊維の使用により、耐久的な着用に際しても、ベルト芯地の長さ方向に直行する方向を構成する繊維の折れ曲がりを防止し、シワ付きや折れ曲がり筋が発生させず、ベルト芯地としての優れた耐久的外型保持性が得られる。
上記潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、具体的には、サイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に接合されたものであり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比は、一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多く、接合面形状も直線または曲線形状のものが挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
このような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものが挙げられる。この繊維は、二種のポリエステルポリマーが、サイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は、好ましくは１．００〜２．００であり、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１０】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）の組み合わせ、またはポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）の組み合わせが好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１１】
上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的または偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
さらに、本発明の目的達成上、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくい場合があり、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％の範囲である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的達成が不充分となる場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難である。顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％の範囲である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的達成が不充分となる場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難である。
【００１２】
さらに１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的達成が不充分となる場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％の範囲である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的達成が不充分となる場合があり、２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％の範囲である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的達成が不充分となる場合がある。
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げられる。
【００１３】
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００１４】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸については、例えば上記の各種公報に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型、松茸型、雪だるま型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００１５】
また、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、特にベルト芯地が織物である場合に折れ曲がり現象の改善効果が大きい点から、捲縮糸であるのが好ましい。
以下に好ましい態様である捲縮糸について詳述する。
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％、最も好ましくは１５０〜４００％である。捲縮弾性率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０〜１００％、最も好ましくは９０〜１００％である。捲縮糸を構成する単糸の繊度は、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜８ｄｔｅｘ、捲縮糸全体の繊度、すなわち、総繊度は、好ましくは１１〜３３０ｄｔｅｘ、より好ましくは２２〜３３０ｄｔｅｘである。しかし、これらに限定されるものではない。
【００１６】
このような捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸等が挙げられるが、特に仮撚加工糸が好ましい。繊維の種類としては、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が好ましく、さらにこの潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸がより好ましい。
捲縮糸の好ましい例である仮撚加工糸は、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）したものの方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）のものより好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が、好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は、好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第１ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲である。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。
【００１７】
仮撚数（Ｔ1 ）は、ポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ1 ）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましい。
Ｔ1 （Ｔ／ｍ）＝Ｋ1 ／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］0.5 
仮撚加工糸は、好ましくは２０００ｍ／分以上、より好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸が好ましい。ここでＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものをいう。
ＰＯＹの延伸仮撚加工糸としては、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものが挙げられるが、ＰＯＹの破断伸度は４０％以上が好ましく、特に好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上、また２５０％以下が好ましく、特に好ましくは２００％以下、さらに好ましくは１８０％以下である。
ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では本発明の目的達成が不充分となる傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
またＰＯＹの延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ1 ）は、仮撚数の係数（Ｋ1 ）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、さらに好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
【００１８】
仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸を用いてもよい。特に追撚仮撚加工糸、異方向先撚仮撚加工糸には、前述した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸を用いると好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ2 ）は次式で計算される撚係数（Ｋ2 ）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは３０００〜１００００の範囲である。
Ｔ2 （Ｔ／ｍ）＝Ｋ2 ／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］0.5
追撚後は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ3 ）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ3 ）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ3 （Ｔ／ｍ）＝Ｋ3 ／［先撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）］0.5 ＋Ｔ4 
先撚数（Ｔ4 ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ4 ）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ4 （Ｔ／ｍ）＝Ｋ4 ／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］0.5 
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１９】
なお、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内で天然繊維、合成繊維等他の繊維、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド、アクリル等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種または異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を混紡（コアヤーン、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、例えば沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸または、例えば沸水収縮率１５〜３０％程度高収縮糸との混繊や交撚、仮撚（伸度差仮撚、ＰＯＹの延伸仮撚における複合等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００２０】
本発明のベルト芯地を構成する布帛である、織物、トリコット編み地の組織には特に限定はない。織物の場合は、通常の芯地に用いられる平織、綾織、朱子織等が適用できる。また織密度にも特に限定されず、使用する繊維の繊度や、目的とする布帛の厚み・目付けに応じて選択すればよい。トリコット編物としては、通常のトリコット編地や緯糸を挿入したトリコット編地が挙げられる。編密度についても特に限定されず、織物と同様に使用する繊維の繊度や、目的とする布帛の厚み・目付けに応じて選択すればよい。
本発明のベルト芯地においては、ベルトの長さ方向を構成する繊維がポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることが必要である。一般にベルト芯地は芯地用基布をタテ方向に所定幅にスリットして作製するため、織物の場合では経糸として、またトリコット編み地の場合には地組織にポリトリメチレンテレフタレート系繊維が用いられる。
【００２１】
ベルト芯地が内蔵されている衣服、例えばスカートやスラックスを着用する際、ベルト芯地にかかる負荷はベルト芯地の長さ方向（ウェスト周り方向）の動きだけでなく、ベルト芯地の長さと垂直の方向にも負荷がかかる。これはウェスト部分を中心として、体が前後・左右に動くためであり、この前後左右に起こる屈曲的動きから発生する応力負荷が、分散することなくベルト芯地にかかると、ベルト芯地の長さ方向に垂直な方向を構成する繊維の折れ曲がりが発生し、シワ付きや折れ曲がり筋がつきベルト芯地に外型破壊が起こり、外観、着用感の低下が発生する。応力を分散させるためには、垂直方向を構成する繊維がある程度ソフトに伸長するものとすることが考えられるが、この場合、表地やベルト部分の仕立て映え、保型性に影響するベルト芯地のハリ感が著しく劣るため、垂直方向を構成する繊維には、伸びのないものを用いるのが好ましい。
【００２２】
従って、ベルト芯地の長さと垂直方向を構成する繊維の折れ曲がりを防止するためには、長さ方向を構成する繊維に耐久的な伸長性や回復性を付与し、この繊維の動きによって、体の屈曲動作から発生する応力を分散させることが必要となるが、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維をベルト芯地の長さ方向に使用すると、体の動きに追従し、ソフトに伸長し、かつ耐久的な伸長性、回復性に優れるため、上記効果が発揮され、ベルトの長さに垂直な方向を構成する繊維の折れ曲がりを防止することができる。特にベルト芯地の長さに対して垂直方向を構成する繊維に殆ど伸度のない紡績糸を用いた場合には、折れ曲がり防止効果がさらに発揮される。
さらにソフトな伸長性と耐久的伸長性、回復性を有するポリトリメチレンテレフタレート系繊維をベルト芯地の長さ方向を構成する繊維に使用すると、表地や体の動きに対する追従性も優れており、さらにベルト芯地の長さ方向のヘタリも防止できる。耐久的な伸長回復性に優れるということは、長期の着用によって、ベルト部分の長さに緩みが出て、ヘタることがなく、着用感を保持し、かつ外観変化を引き起こさないことに繋がる。
【００２３】
耐久的な伸長回復性を発揮させるには、ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長を１万回与えた後の伸長回復率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９２〜９９％、さらに好ましくは９４〜９９％である。この伸張回復率が９０％未満では、耐久着用後にベルトの長さ方向に歪みが生じ、ゆるみが発生する場合がある。
また長期の使用に耐え、常に初期と同様の着用感を得るためには、一定伸長または一定応力相当の伸長を繰り返しさせた後も、その伸長にかかる応力が初期と変わらないことが好ましい。応力が変化しないことは、長期の使用後もベルト部分の締め付け感が変わらず、常に体にフィットした感覚が続き、着用感が変わらないことに通じる。
従って、長期使用に伴う締め付け感、即ちフィット感が変化しないようにするには、ベルト芯地の長さ方向に９．８Ｎ／ｃｍの応力相当の伸長Ｘ％を１万回与えた後に、再度Ｘ％伸長させた場合の応力と初期応力の比にあたるフィット感保持率が６０％以上であることが好ましい。より好ましくは６５％〜９９％、さらに好ましくは７０％〜９９％である。６０％未満の場合、耐久着用後のベルト部分の締め付け具合、フィット感が低下し、極めて着用感に劣る場合がある。
上記伸長回復率とフィット感保持率を保持するベルト芯地は、より優れたベルトの折れ曲がりやシワつきを防止することができる。
【００２４】
本発明のベルト芯地用布帛の加工方法には特に限定はないが、精練処理後、布帛の経方向を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維の捲縮性の状態を損なわないように、乾燥またはプレセット、染色、さらに仕上げを行うのが好ましい。
仕上げ工程で、経方向構成糸の捲縮嵩高性を発現、保持させ、加工時の目ズレ、当り等の欠点を減少させることができる。本発明の芯地は、非接着ベルト芯地、または接着ベルト芯地の何れの芯地にも適用されるが、接着ベルト芯地に適用した場合に好適である。
接着ベルト芯地においては、ポリアミド系合成樹脂接着剤を始め、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系などの合成樹脂を適宜選択して用いることができ、その貼着状態には限定されない。接着性および洗濯耐久性の点から、ドット形態での貼着が好ましく、いわゆるシングルドットよりも、ダブルドットの方が接着力向上、逆シミ防止およびソフト風合保持面からも好ましい。樹脂の付与量は通常の範囲内で適宜選択すればよく、例えば１７〜３０ポイント／２．５４ｃｍ程度である。接着樹脂の付与の前後にエメリーペーパー、ブラッシング等により起毛加工してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
例中の各評価は下記の方法により行った。
（１）固有粘度：  固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸またはポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
（２）初期引張抵抗度：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  化学繊維フィラメント糸試験方法  初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求めた。
【００２６】
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率：  ＪＩＳ  Ｌ  １０９０  合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法  伸縮性試験方法  Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値を求めた。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いた。
（４）熱収縮応力：  熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製  商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５）ベルト折れ曲がり性（着用試験）：  被験者１０人に対し、ウェスト部のゆとり率を−５％として、トロピカルウールを表地として、タイトスカートを作成した。実施例および比較例の試料をベルト幅５ｃｍになるようにカットし、このスカートのベルト芯地として使用した。１ヶ月着用した後の、ベルト部分のしわ、折れ曲がり発生の外観評価を３段階にて行った。（平均９時間／日着用）尚、着用期間中、一週間に一度の割合で、家庭用ドライ洗濯、平干し乾燥を実施した。
○  ：折れ曲がり、しわなし
△  ：若干しわ、折れ筋あり
×  ：しわ、折れ曲がり発生
【００２７】
（６）芯地の伸長回復率：  ３ｃｍ幅の接着ベルト芯地に１０ｃｍ間をマークし、このマーク従って、チャック間キョリ１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、２９．４Ｎ（＝９．８Ｎ／ｃｍ）なるまで伸長し、直ぐに戻し定応力ヒステリシスロス曲線を得た。次いでこの試料をデマッチャー試験機に取り付け、先の曲線から得た９．８Ｎ／ｃｍ時の伸長率（X％）で、１万回繰り返し伸長させた。伸長後、直ぐにマーク間キョリを測定（Ｌ1 ）した。次いで、このマーク間を掴んで再びチャック間キョリ１０ｃｍの引っ張り試験機で９．８Ｎ／ｃｍまで伸長させ、直ぐに戻して、１万回伸長直後の定応力ヒステリシスロス曲線を得た。
さらに、デマッチャー試験後１時間、８時間後のマーク間キョリ（Ｌ2 、Ｌ3 ）を測定し、繰り返し伸長時のベルト芯地の長さ方向の回復率と、フィット感保持率を求めた。
ベルト芯地の長さ方向の耐久伸長回復率（％）
＝〔１−（Ｌ1 −１０）／１０〕×１００    ：直後耐久伸長回復率
＝〔１−（Ｌ2 −１０）／１０〕×１００    ：１時間後耐久伸長回復率
＝〔１−（Ｌ3 −１０）／１０〕×１００    ：８時間後耐久伸長回復率
ここで直後とは耐久試験後、２０分以内に測定することを意味する。
フィット感保持率Ａ（％）
＝  Ｙ1 ／２９．４  ×１００
上記式中のＹ1 は１万回伸長後再定応力伸長ヒスロス曲線の往Ｘ％伸長時応力（Ｎ）である（図１参照）。
フィット感保持率Ｂ（％）
＝  Ｙ2 ／Ｙ0   ×１００
上記式中のＹ0 は初期定応力伸長ヒステリシスロス曲線の往４／５Ｘ％伸長時応力（Ｎ）、Ｙ2 は１万回伸長後再定応力伸長ヒスロス曲線の往４／５Ｘ％伸長時応力（Ｎ）を示す（図１参照）。
【００２８】
（７）追従性：  ３０ｃｍ四方のウールトロピカル生地を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置し、その後この生地に接着芯地を接着（１４０℃×２４５ｋｐａ×１２ｓｅｃ）する。
次いで、水平面に載置させた後、ウールトロピカル生地面に噴霧器により水を噴霧−自然乾燥を繰り返し、何回目で水平面からの四角の反り上がり（カール）が発生したかで評価する。カールが発生した時期が遅い方が追従性に優れている。
【００２９】
〔実施例１〕
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延撚して、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントの原糸を得た。得られた原糸の固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であった。この原糸の物性は表１に示した。
得られた原糸を、石川製作所製のピン仮撚機ＩＶＦ３３８を用いて、糸速１９０ｍ／分、仮撚数３４００Ｔ／ｍ、仮撚方向Ｚ、仮撚加工温度１７０℃、１ｓｔフィード０．０％、ＴＵフィード４．１％の条件で仮撚加工を施し、４本をまとめて合糸して巻き取りを行った。
得られた１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメント仮撚糸４本合糸した糸を経糸とし、ポリエチレンテレフタレートと綿の混紡糸１０番双糸を緯糸として、織密度経４２本／２．５４ｃｍ、緯３４本／２．５４ｃｍの平織物の生機を得た。この生機をソフサーにて９０℃のリラックス精練し、ピンテンターを用いて１５０℃でプレセットを行った。この時過度な経方向テンションがかからないように注意した。
【００３０】
次いで、液流染色機にて１３０℃で３０分間染色を行い、洗浄後、乾燥、１５０℃で仕上げセットを行い、織密度経３９本／２．５４ｃｍ、緯３３本／２．５４ｃｍの芯地用基布を得た。なお、仕上げセットはプレット時同様、過度な経方向テンションがかからないように注意した。
得られた芯地用基布の表面にアクリル酸エステル系ラテックスを２６ポイント／２．５４ｃｍのドット状にメッシュを通して塗布し、パウダー状のポリアミド系低融点樹脂を塗布し、乾燥させ、固着させて、目付け３５８ｇ／ｃｍ2 のダブルドット接着ベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、着用テスト後のベルト部分の折れ曲がりによるシワ付きや折れ曲がり筋発生がなく、耐久外型保持性に優れるものであった。さらにカールが１８回目で初めて発生し、表地への追従性に極めて優れ、体の動きに対する追従性に優れるため着用感も良好で、耐久的な伸長回復性を有し、耐久伸長後のフィット感保持性にも優れるものであった。
【００３１】
〔実施例２〕
実施例１において、経糸を３本合糸に変さらする以外は同じとして、織密度経３９本／２．５４ｃｍ、緯３２本／２．５４ｃｍの芯地用基布を得、実施例１と同様にして樹脂を塗布し、目付け２９７ｇ／ｃｍ2 のベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、着用テスト後のベルト部分の折れ曲がりによるシワ付きや折れ曲がり筋発生がなく、耐久外型保持性に優れるものであった。さらに、表地への追従性に極めて優れ、体の動きに対する追従性に優れるため着用感も良好で、耐久的な伸長回復性を有し、耐久伸長後のフィット感保持性にも優れるものであった。
【００３２】
〔実施例３〕
実施例１の１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントの原糸を地組織に使い、１２番手のエチレンカーボネート硬仕上げカシミロンを緯方向に挿入して、緯挿入トリコット編み物の生機を得た。これを実施例１同様の染色加工を行った後、実施例１と同じ方法で樹脂を塗布して、コース２４／２．５４ｃｍ、ウェル６０／２．５４ｃｍのトリコットベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、実施例１同様着用テスト後のベルト部分の折れ曲がりによるシワ付きや折れ曲がり筋発生がなく、耐久外型保持性に優れるものであった。さらに、表地への追従性に極めて優れ、体の動きに対する追従性に優れるため着用感も良好で、耐久的な伸長回復性を有し、耐久伸長後のフィット感保持性にも優れるものであった。
【００３３】
〔実施例４〕
固有粘度が〔η〕＝０．９のポリトリメチレンテレフタレートと〔η〕＝０．５０のポリエチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２７０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度６５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延撚して、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントの原糸を得た。この原糸を使用する以外は全て実施例３と同じとしてトリコットベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、実施例１同様着用テスト後のベルト部分の折れ曲がりによるシワ付きや折れ曲がり筋発生がなく、耐久外型保持性に優れるものであった。さらに、表地への追従性に極めて優れ、体の動きに対する追従性に優れるため着用感も良好で、耐久的な伸長回復性を有し、耐久伸長後のフィット感保持性にも優れるものであった。
【００３４】
〔実施例５〕
固有粘度〔η〕０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸してＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数２６００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、１６７ｄｔｅｘ／７２ｆ１ヒーター延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの２種）を得た。この２種の仮撚加工糸を合糸して巻き取った双糸を経糸とし、実施例１と同じ緯糸を用いて、織密度経４２本／２．５４ｃｍ、緯３４本／２．５４ｃｍの平織物の生機を得た。次いで実施例１同様の染色加工、樹脂塗布を行い、密度経４０本／２．５４ｃｍ、緯３１本／２．５４ｃｍのベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、実施例１同様着用テスト後のベルト部分の折れ曲がりによるシワ付きや折れ曲がり筋発生がなく、耐久外型保持性に優れるものであった。さらに、表地への追従性に極めて優れ、体の動きに対する追従性に優れるため着用感も良好で、耐久的な伸長回復性を有し、耐久伸長後のフィット感保持性にも優れるものであった。
【００３５】
〔比較例１〕
経糸にポリエチレンテレフタレートの仮撚加工糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ双糸、緯糸にポリエチレンテレフタレートと綿からなる混紡糸１０番双糸をいた平組織の織物生機を実施例１と同様の染色加工処理、樹脂塗布を行い、織密度経４８本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍのベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、着用後のベルト部のシワ・折れ曲がりが大きく外観が著しく悪く、着用感も低下するものであった。さらにカールは１０回目で発生し、ある程度表地への追従性はあるものの、耐久的な伸長回復性や、耐久伸長後のフィット感保持率に劣るものであった。
【００３６】
〔比較例２〕
経糸にポリエチレンテレフタレートの仮撚加工糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ双糸、緯糸にポリエチレンテレフタレートと綿からなる混紡糸１０番双糸をいた平組織の織物生機を実施例１と同様の染色加工処理、樹脂塗布を行い、織密度経６３本／２．５４ｃｍ、緯６１本／２．５４ｃｍのベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、着用後のベルト部のシワ・折れ曲がりが大きく外観が著しく悪く、着用感も低下するものであった。さらにカールは２回目で発生し、表地への追従性に劣り、また体の動きに対する追従性が低いので着用感にも劣るものであった。また耐久的な伸長回復性は良好なものの、耐久伸長後のフィット感保持率に劣り、また着用後のベルト部のシワ・折れ曲がりが大きく外観が著しく悪いものであった。
【００３７】
〔比較例３〕
経糸にポリブチレンテレフタレートの仮撚加工糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ双糸、緯糸にポリエチレンテレフタレートと綿からなる混紡糸１０番双糸をいた平組織の織物生機を実施例１と同様の染色加工処理、樹脂塗布を行い、織密度経４２本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍのベルト芯地を得た。
得られたベルト芯地は、表２に示すように、着用後のベルト部のシワ・折れ曲がりが大きく外観が著しく悪く、着用感も低下するものであった。さらにある程度表地への追従性はあるものの、耐久的な伸長回復性や、耐久伸長後のフィット感保持率に劣るものであった。
【００３８】
【表１】
2005240200.tif 000002
【００３９】
【表２】
2005240200.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のベルト芯地は、折れ曲がりやシワつきがなく、ベルト芯地としての耐久的な外型保持性に優れるため、外観保持、保形性、強度補助等が要求されるスカートやスラックスのベルト芯地として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】初期および１万回伸長後の伸長−回復ヒステリシスロス曲線
【図１】
2005240200.tif 000004