(57)【要約】【課題】ベルトの重合部分の強度が確保でき、重合部分が構造物に引っかかる恐れが無いベルトコンベアのベルト交換方法を提供する。【解決手段】旧ベルト１２を所定の位置ａで切断し、切断された旧ベルト１２の端部に新ベルト１４の端部を接続して、新ベルト１４と交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、旧ベルト１２と新ベルト１４との接続は、旧ベルト１２及び新ベルト１４の重合部分のうち旧ベルト１２と新ベルト１４の先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して第１、第２のスチールワイヤー３０、３１を直接挟持する押さえ金具５２〜５５を配置する露出領域を形成し、上下対となる押さえ金具５２〜５５を前記露出領域に当てて、取付けねじ６３によって第１、第の２スチールワイヤー３０、３１を、旧ベルト１２及び新ベルト１４のゴム又はスペーサー４９、５０を介して連結する。【選択図】        図４
2005008317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている旧ベルトを所定の位置で切断し、切断された該旧ベルトの端部に、複数の第２のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている新ベルトの端部を、一定長さ重合状態で接続して前記旧ベルトを前記新ベルトと交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、
前記旧ベルトと前記新ベルトとの接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第１、第２のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
上下対となる前記押さえ金具を前記露出領域に当てて、取付けねじによって前記第１のスチールワイヤー及び前記第２のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結することを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項２】
請求項１記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記露出領域の旧ベルト及び新ベルトは前記第１、第２のスチールワイヤーのそれぞれの上下のゴムが除去されて、しかも、前記第１、第２のスチールワイヤーは、硬質の前記スペーサーを介して前記押さえ金具によって挟持されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具が前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向に２か所に渡って設けられていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項４】
請求項３記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記２か所に渡って配置される前記押さえ金具は、前記露出領域の両端部にそれぞれ設けられていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記旧ベルトは幅方向に両側が折れ曲がって使用され、前記押さえ金具は、前記旧ベルト及び新ベルトの幅方向に折れ曲がる領域に応じて複数に分割されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具のベルト進行側には、前記取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止する突出ガイド部が設けられていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトの先端部と前記旧ベルトは接着剤で仮固定することを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトは予め送り出しリールに巻付けられ、前記旧ベルトはその端部が巻取りリールに固着されて、前記送り出しリールが徐々に前記新ベルトを解き、前記巻取りリールが前記旧ベルトを徐々に巻き取って、新旧ベルトの交換が行なわれることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【請求項９】
請求項８記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記送り出しリール及び前記巻取りリールは、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアの摩耗した旧ベルトを、新ベルトに交換する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアのスチールワイヤーが入っている旧ベルトの寿命がくると、新ベルトに交換する。この時、旧ベルトを所要個所で切断し、該切断した一端部に新ベルトの先端部を仮接続した後、巻取りリールで旧ベルトを巻き取りながら、新ベルトを引き出し、コンベアフレームに引き込むようにして旧ベルトを新ベルトに置き換えた後、仮接続した部分を分離し、新ベルトの両端部を加硫プレスしてエンドレスとしている。
旧ベルトと新ベルトの先端部同士を仮に接続する方法として、旧ベルト及び新ベルトの先端部に複数の孔を開け、複数の孔を挿通してスチールワイヤーをかけてワイヤークリップで止める方法が知られている。しかし、この方法では接続強度が弱く、コンベアベルトの入れ換え時に、途中で孔が切れたり、ワイヤークリップが構造物に引っかかったりするという問題があった。
この点を改善する方法として、新旧コンベアベルトの先端部のベルト幅方向中央部１／３部分のスチールワイヤーを露出させ、それぞれを折り曲げてそれぞれにループを形成し、新旧コンベアベルトのそれぞれのループを互いに入れ子状に突き合わせ、突き合わされたループに鉄棒を差し込むことにより接続する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−１８４００３号公報（第２〜８図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のベルトコンベアのベルト交換方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
ワイヤーの径（約８ｍｍ）が太いため、ループの径（約２００ｍｍ）が大きくなり、また、ロールを通過すると、鉄棒の部分でワイヤーが蝶番状に折れるため、構造物に引っかかるという問題は依然として残り、しかも、重合部分がベルト幅方向中央部１／３部分に限られるため、強度の点でも十分に改善されていなかった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ベルトの重合部分の強度が十分確保でき、かつ、重合部分が構造物に引っかかる恐れが無いベルトコンベアのベルト交換方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、複数の第１のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている旧ベルトを所定の位置で切断し、切断された該旧ベルトの端部に、複数の第２のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている新ベルトの端部を、一定長さ重合状態で接続して前記旧ベルトを前記新ベルトと交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、
前記旧ベルトと前記新ベルトとの接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第１、第２のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
上下対となる前記押さえ金具を前記露出領域に当てて、取付けねじによって前記第１のスチールワイヤー及び前記第２のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結する。
これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを連結することができる。
【０００７】
第２の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記露出領域の旧ベルト及び新ベルトは前記第１、第２のスチールワイヤーのそれぞれの上下のゴムが除去されて、しかも、前記第１、第２のスチールワイヤーは、硬質の前記スペーサーを介して前記押さえ金具によって挟持されている。これによって、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第１、第２のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができる。
【０００８】
第３の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１及び第２の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具が前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向に２か所に渡って設けられている。これによって、２か所に設けられた押さえ金具により、第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを強固に連結することができる。
第４の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第３の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記２か所に渡って配置される前記押さえ金具は、前記露出領域の両端部にそれぞれ設けられている。これによって、露出領域の両端部にそれぞれ設けられた押さえ金具により、第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーをさらに強固に連結することができる。
【０００９】
第５の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第４の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記旧ベルトは幅方向に両側が折れ曲がって使用され、前記押さえ金具は、前記旧ベルト及び新ベルトの幅方向に折れ曲がる領域に応じて複数に分割されている。これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができる。
第６の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第５の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具のベルト進行側には、前記取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止する突出ガイド部が設けられている。これによって、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができる。
【００１０】
第７の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第６の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトの先端部と前記旧ベルトは接着剤で仮固定する。これによって、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができる。
第８の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第７の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトは予め送り出しリールに巻付けられ、前記旧ベルトはその端部が巻取りリールに固着されて、前記送り出しリールが徐々に前記新ベルトを解き、前記巻取りリールが前記旧ベルトを徐々に巻き取って、新旧ベルトの交換が行なわれる。これによって、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができる。
【００１１】
第９の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第８の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記送り出しリール及び前記巻取りリールは、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されている。これによって、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図、図２は同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図、図３は図２の矢視Ａ−Ａ断面図、図４は図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図、図７は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図、図８は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を適用するベルト交換装置１０は、ベルトコンベア１１の旧ベルト１２を所定の位置ａで切断し、切断された旧ベルト１２の一端部（接続部分１３となる）に新ベルト１４の先端部（接続部分１５となる）を、一定長さ（Ｒ＋Ｋ＋Ｓ、図４参照）重合状態で接続して、旧ベルト１２と新ベルト１４とを仮に接続した後、旧ベルト１２の他端部１６を取付けて旧ベルト１２を徐々に巻き取ることにより、新ベルト１４をコンベアフレーム１７内に引き込むことができる巻取りリール１８と、後端部１９が取付けられて巻付けられた新ベルト１４が徐々に解かれる送り出しリール２０とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１４】
図１及び図３に示すように、ベルトコンベア１１は製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアであって、ベルト搬送（長手）  方向に所定の間隔をあけて配置され、しかも、ベルト幅方向の中央部に配置された長さＬの水平ローラー２１及び水平ローラー２１の両サイド側に対抗して傾斜して配置された対となる傾斜ローラー２２、２３の転動により、旧ベルト１２はガイドされ、幅方向の両側が折曲がった状態で使用されている。高炉の炉頂部に配置されたヘッドプーリー２４と地上レベルに配置されたテールプーリー２５との間のリターン側には、２個の駆動プーリー２６、２７が設けられており、駆動プーリー２６、２７は機械室２８内に設置されている。なお、新ベルト１４も交換後は、前記した旧ベルト１２と同様に設置される。また、送り出しリール２０、巻取りリール１８はそれぞれ、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されるようになっている。
【００１５】
駆動プーリー２７とテールプーリー２５との間のリターン側には、ベルト緊張用ウエイト２８ａが昇降可能なガイドプーリー２９に吊り下げられている。なお、旧ベルト１２及び新ベルト１４の仕様は、長さが約７５０ｍ、水平状態での幅Ｘが２０００ｍｍ（図３参照）、厚さＴが約２５ｍｍである。図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４にはそれぞれ、直径ｄが約８ｍｍの第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１が厚さＴが約２５ｍｍのゴムの中に複数（本実施の形態では約１００本）ベルト長さ方向に埋め込まれている。
【００１６】
図４に示すように、ベルトを構成するゴムはそれぞれ、第１のスチールワイヤー３０、第２のスチールワイヤー３１より上側の上カバーゴム３２、３３と、第１のスチールワイヤー３０、第２のスチールワイヤー３１より下側の下カバーゴム３４、３５と、上カバーゴム３２、３３、下カバーゴム３４、３５間に挟まれた中間ゴム３６、３７とから構成されている。上カバーゴム３２、３３の厚さＴｕは新しい時は１１ｍｍ、下カバーゴム３４、３５の厚さＴｄは６ｍｍ、中間ゴム３６、３７の厚さＴｍ（第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１の直径ｄと同じ）は約８ｍｍである。旧ベルト１２の厚さを新ベルト１４の厚さＴと同じとしているが、実際のベルト交換時には、旧ベルト１２の厚さは摩耗等で約５ｍｍ程度薄くなっている。なお、ヘッドプーリー２４の直径Ｄｈは８６０ｍｍ、幅は２２００ｍｍ、また、テールプーリー２５の直径Ｄｔは８６０ｍｍ、幅は２２００ｍｍとしている。
【００１７】
図３〜図６を参照して、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法における旧ベルト１２と新ベルト１４とのベルト接続構造４０について説明する。
図４に示すように、ベルト接続構造４０は、水平ローラー２１、傾斜ローラー２２、２３位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に３分割されている。傾斜ローラー２２、２３位置のベルト接続の構造と、水平ローラー２１位置のベルト接続の構造とはサイズが異なる（水平ローラー２１位置のベルト幅方向の長さはＭ、傾斜ローラー２２、２３位置のベルト幅方向の長さはＰとしている）だけで構成は同じゆえに、水平ローラー２１位置のベルト接続の構造についてのみ説明する。
【００１８】
図３及び図４に示すように、旧ベルト１２の接続部分１３には、先端４１からベルト長さ方向に距離Ｓ離れた位置に、ベルト長さ方向の長さＫで、ベルト幅方向の長さＭの矩形状の開口部４２が形成されており、第１のスチールワイヤー３０は開口部４２に完全に露出されている。同様に、新ベルト１４の接続部分１５には、先端４３からベルト長さ方向に距離Ｒ離れた位置に、ベルト長さ方向の長さＫで、ベルト幅方向の長さＭの矩形状の開口部４４が形成されており、第２のスチールワイヤー３１も開口部４４に完全に露出されている。即ち、旧ベルト１２、新ベルト１４の重合部分（接続部分１３、１５が重なった部分）のうち、旧ベルト１２、新ベルト１４の先端部を除く領域中に、一部のゴムを除去して第１、第２のスチールワイヤー３０、３１を直接挟持する上下対となる押さえ金具５２、５３及び５４、５５を配置する露出領域が形成されている。
【００１９】
図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５同士が、同じ大きさ（Ｋ×Ｍ）の開口部４２、４４を平面視して一致させて重ね合わされている。開口部４２の下部（下カバーゴム３４の位置に相当）及び開口部４４の上部（上カバーゴム３３の位置に相当）で、ベルト長さ方向の両開口端４５、４６にそれぞれ片側側面４７、４８が当接する硬質のスペーサー４９、５０が配置されている。鋼板から長尺板状に形成されたスペーサー４９、５０により、第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の隙間Ｇを埋めるように構成されている。
図４及び図５に示すように、スペーサー４９（５０も同じ）は、長さＭ、幅Ｈ、厚さｔ（＝Ｇ＝Ｔｕ＋Ｔｄ）で、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔５１が形成されている。なお、図５（Ｂ）に示すように、断面の４角部には３ｍｍ程度の面取りＣが施されている。
【００２０】
図４に示すように、露出した第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の外側にはそれぞれ、スペーサー４９、５０の位置に対応して、上側の押え金具５２、５３及び下側の押え金具５４、５５が配置されている。押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５もそれぞれ、スペーサー４９、５０と同様、ベルト長さ方向の両開口端４５、４６にそれぞれ片側側面５６、５７及び５８、５９が当接するように、前記露出領域の両端部に設けられている。
【００２１】
図４及び図６に示すように、押え金具５２は不等辺山形鋼から加工されて長さＭ、幅Ｈ、片側側面５６を備えた部分が高さＮに形成されており、露出した第１のスチールワイヤー３０の外側端（図４では上側端）６０に当接する当接面６１を備えた板状の部分は厚さｈを有している。また、スペーサー４９に対応して、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔６２が形成されている。なお、片側側面５６の外側部（図４では上側部）には３ｍｍ程度の面取りＣが施されており、当接面６１の幅方向の両角部には、２ｍｍ程度の面取りＥが施されている。
【００２２】
押え金具５３は、押え金具５２において、面取りＣを省略したものである。一方、詳細図を示していない押え金具５４、５５は、長尺矩形板状に形成されており、長さＭ、幅Ｈ、厚さＴｄで、押え金具５２、５３及びスペーサー４９、５０に対応して、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔が形成されている。押え金具５４、５５の第２のスチールワイヤー３１に当接する側の断面の角部には、２ｍｍ程度の面取りが施されている。
【００２３】
図４に示すように、新ベルト１４の先端４３側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具５２、第１のスチールワイヤー３０、スペーサー４９、第２のスチールワイヤー３１及び押え金具５４を、８本の取付けねじの一例であるボルト６３をそれぞれナット６４を介して締結し、一体的に固定している。同様に、旧ベルト１２の先端４１側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具５３、第１のスチールワイヤー３０、スペーサー５０、第２のスチールワイヤー３１及び押え金具５５も、８本のボルト６３をそれぞれナット６４を介して締結し、一体的に固定している。
【００２４】
なお、押え金具５２（５３も同じ）の高さＮは、旧ベルト１２の表面を保護すると共に、ボルト６３の頭部を保護するために、旧ベルト１２の上カバーゴム３２の厚さＴｕより２〜３ｍｍ程度大きくしている。また、押え金具５４（５５も同じ）の厚さは、新ベルト１４の下カバーゴム３５の厚さＴｄと同じにしている。図４に示すように、開口部４２、４４より下流側（図４では左側）の旧ベルト１２と新ベルト１４の先端部とを重ね合わせた部分は、接着剤３８で固着すると共に、複数の取付けねじ３９により仮固定している。この仮固定により、新ベルト１４の先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができ、またベルトの接続作業が容易にできる。
【００２５】
次いで、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法について、図を参照しながら説明する。
（１）図１及び図２に示すように、後端部１９が取付けられ、巻回された新ベルト１４が駆動機構（図示せず）を介して払い出される送り出しリール２０と、旧ベルト１２の他端部１６が取付けられ、旧ベルト１２を駆動機構（図示せず）を介して巻き取る巻取りリール１８とを、テールプーリー２５付近の地上に事前に配置しておく。
（２）図１及び図２に示すように、ベルトコンベア１１の使用によって、ベルト厚さが薄くなって使用限界となった旧ベルト１２を、テールプーリー２５付近の所定の位置ａで切断する。
【００２６】
（３）図２〜図４に示すように、切断された旧ベルト１２の接続部分１３に新ベルト１４の接続部分１５を重ねて、以下の要領で上述のベルト接続構造４０を形成してベルトの仮接続を行なう。なお、ベルト接続構造４０は水平ローラー２１、傾斜ローラー２２、２３位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に３分割されているので、それぞれの部分ごとに行なう。ただし、以下の説明は水平ローラー２１位置に相当する部分についてのものである。
【００２７】
（３−１）ワイヤー露出工程
図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５のそれぞれの先端部のゴム（それぞれ距離Ｓ、Ｒに相当する部分の上カバーゴム３２、３３、中間ゴム３６、３７及び下カバーゴム３４、３５）は残し、しかも、それぞれの先端部に隣接するベルト幅方向の一部のゴムを剥がして、開口部４２、４４を形成し、第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１を露出させる。
【００２８】
（３−２）ねじ固定工程
（３−２−１）旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５同士を重ね合わせて、接着剤３８及び複数の取付けねじ３９により仮固定すると共に、旧ベルト１２及び新ベルト１４の第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の隙間Ｇを埋めるスペーサー４９、５０を設置する。
（３−２−２）露出した第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の外側にそれぞれ、押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５を配置する。
【００２９】
（３−２−３）下側から順次、押え金具５４、５５、第２のスチールワイヤー３１、スペーサー４９、５０、第１のスチールワイヤー３０及び押え金具５２、５３が重ね合わされた状態で、押え金具５４、５５と押え金具５２、５３とをそれぞれ８本のボルト６３とナット６４を介して固定することにより、旧ベルト１２に新ベルト１４を仮接続する。
（４）図１及び図２に示すように、旧ベルト１２の他端部１６を巻取りリール１８に取付ける。
【００３０】
（５）巻取りリール１８を回転駆動して旧ベルト１２を徐々に巻き取りながら、送り出しリール２０を回転駆動して巻回された新ベルト１４を徐々に払い出し、旧ベルト１２が新ベルト１４に置き換わるまで続ける。
（６）旧ベルト１２が新ベルト１４に置き換わると、巻取りリール１８及び送り出しリール２０の運転を停止する。
（７）旧ベルト１２及び新ベルト１４の仮固定した接続部分１３、１５を分離し、新ベルト１４の両端部を加硫プレスしてエンドレスとする。
【００３１】
図７及び図８にはそれぞれ、ベルト接続構造４０の変形例であるベルト接続構造４０ａ、４０ｂを示す。なお、ベルト接続構造４０ａ、４０ｂにおいてベルト接続構造４０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
図７に示すベルト接続構造４０ａがベルト接続構造４０と異なる主な点は、旧ベルト１２ａ及び新ベルト１４ａの第１のスチールワイヤー３０ａ及び第２のスチールワイヤー３１ａの露出部分が殆どないので、第１のスチールワイヤー３０ａと第２のスチールワイヤー３１ａとの間にはスペーサーが挿入されていないことである。
【００３２】
即ち、ベルト接続構造４０ａにおいては、第１のスチールワイヤー３０ａの外側（図７では上側）及び第２のスチールワイヤー３１ａの外側（図７では下側）のみに、開口部４２ａ、４４ａが形成されている。例えば、ゴムが硬い材質の場合には、スペーサーの代わりにゴムを残しても同様の効果が得られる。なお、下側の押え金具５４ａのベルト進行側には、ボルト６３の尾部（下部）及びナット６４がベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止し、後方に沿って外側に傾斜する傾斜面５４ｃを備えた突出ガイド部５４ｄが形成されている。旧ベルト１２ａ、新ベルト１４ａはそれぞれ、上カバーゴム３２ａ、３３ａ、中間ゴム３６ａ、３７ａ及び下カバーゴム３４ａ、３５ａを有している。第１のスチールワイヤー３０ａと第２のスチールワイヤー３１ａとを挟持し、露出領域を形成する開口部４２ａ、４４ａに配置される、押え金具５４ａと対となる押え金具５２ａと、上下対となる押え金具５３ａ、５５ａとが設けられている。
【００３３】
図８に示すベルト接続構造４０ｂがベルト接続構造４０と異なる主な点は、上側の押え金具５２ｂ及び下側の押え金具５４ｂと、スペーサー４９ａとが１セットで構成されている点である。例えば、旧ベルト１２ｂ及び新ベルト１４ｂのベルトに作用する張力が小さい場合には、このベルト接続構造４０ｂを適用することができる。旧ベルト１２ｂ、新ベルト１４ｂはそれぞれ、上カバーゴム３２ｂ、３３ｂ、中間ゴム３６ｂ、３７ｂ及び下カバーゴム３４ｂ、３５ｂを有している。第１のスチールワイヤー３０ｂと第２のスチールワイヤー３１ｂとを挟持し、露出領域となる開口部４２ｂ、４４ｂの長さ方向中央に配置される、上下対となる押え金具５２ｂ、５４ｂが設けられている。スペーサー４９ａの両側側面は開口端４５ａ、４６ａに当接していない。
【００３４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のベルトコンベアのベルト交換方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、図３に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４のベルト接続構造４０はベルトの幅方向に折れ曲がる領域に３分割して構成したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、ベルト幅が小さい場合には、分割しない構造としたり又は２分割としたり、一方、ベルト幅が大きい場合には、４分割以上とすることもできる。また、図３に示すように、ベルト幅方向で水平ローラー２１位置に相当する部分（図のＭの部分）と傾斜ローラー２２、２３位置に相当する部分（図のＰの部分）との間のゴムを残した構造としたが、これに限定されず、必要に応じて、ベルト幅方向のすべてのゴムを剥がすこともできる。
【００３５】
ベルト接続構造４０ａにおいて、旧ベルト１２ａの上カバーゴム３２ａと、新ベルト１４ａの下カバーゴム３５ａとを剥いだが、これに限定されず、状況に応じて、上カバーゴム３２ａ側の中間ゴム３６ａの外側部（上側部）の一部を、また、下カバーゴム３５ａ側の中間ゴム３７ａの外側部（下側部）の一部をそれぞれ、上カバーゴム３２ａ、下カバーゴム３５ａと一緒に剥ぐこともできる。
上側の押え金具５２、５３と下側の押え金具５４、５５とを、ボルト６３とナット６４を介して固定したが、これに限定されず、必要に応じて、下側の押え金具にはねじ取付孔の代わりに雌ねじを形成し、ナットを使用しないようにすることもできる。この場合には、ベルトの重合部分がナットの高さ分、薄くなるので、構造物との干渉がより軽減される。さらに、上側の押え金具と下側の押え金具とにそれぞれ逆方向の雌ねじ（右ねじ、左ねじ）を形成し、ボルトの両端部には両雌ねじに螺合する逆方向の雄ねじを形成して、ボルトの長手方向の中間部を介してボルトを回転して、上側の押え金具と下側の押え金具の固定、固定解除を行なうこともできる。
【００３６】
押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５、スペーサー４９、５０を開口部４２、４４の大きさに合わせて長さＭとしたが、これに限定されず、状況に応じて、長さＭを複数に分割することもできる。スペーサー４９、５０を鋼板から形成したが、これに限定されず、必要に応じて、硬質ゴム等の硬質材を使用することもできる。
図３及び図４に示すように、旧ベルト１２を新ベルト１４の上側に重ねたが、これに限定されず、必要に応じて、上下逆に配置することもできる。
送り出しリール２０及び巻取りリール１８を、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動したが、これに限定されず、必要に応じて、手動で回転駆動することもできる。
新ベルト１４の先端部と旧ベルト１２を接着剤３８で仮固定したが、これに限定されず、必要に応じて、接着剤を省略することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１〜９記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを連結することができるので、従来のベルト接続方法と比較して、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のベルト厚さ方向の寸法を小さくでき、これにより、ベルトコンベア本体等を含む構造物に引っかかるという問題を改善することができると共に、重合部分の強度が向上し、安定したベルト交換作業ができる。
特に、請求項２記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第１、第２のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができ、重合部分の接続強度が向上するので、安定したベルト交換作業ができる。
【００３８】
請求項３記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、２か所に設けられた押さえ金具により、第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを強固に連結することができるので、重合部分の接続強度がさらに向上し、この結果ベルト接続作業が安全にできる。
請求項４記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、露出領域の両端部にそれぞれ設けられた押さえ金具により、第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーをさらに強固に連結することができる。
【００３９】
請求項５記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができるので、安定したベルト交換作業ができる。
請求項６記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
請求項７記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
【００４０】
請求項８記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができるので、ベルト交換作業が簡単にできる。
請求項９記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上するので、短時間でベルトを交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図である。
【図２】同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図である。
【図７】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【図８】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【符号の説明】
１０：ベルト交換装置、１１：ベルトコンベア、１２、１２ａ、１２ｂ：旧ベルト、１３：接続部分、１４、１４ａ、１４ｂ：新ベルト、１５：接続部分、１６：他端部、１７：コンベアフレーム、１８：巻取りリール、１９：後端部、２０：送り出しリール、２１：水平ローラー、２２、２３：傾斜ローラー、２４：ヘッドプーリー、２５：テールプーリー、２６、２７：駆動プーリー、２８：機械室、２８ａ  ：ベルト緊張用ウエイト、２９：ガイドプーリー、３０、３０ａ、３０ｂ：第１のスチールワイヤー、３１、３１ａ、３１ｂ：第２のスチールワイヤー、３２、３２ａ、３２ｂ：上カバーゴム，３３、３３ａ、３３ｂ：上カバーゴム、３４、３４ａ、３４ｂ：下カバーゴム、３５、３５ａ、３５ｂ：下カバーゴム、３６、３６ａ、３６ｂ：中間ゴム、３７、３７ａ、３７ｂ：中間ゴム、３８：接着剤、３９：取付けねじ、４０、４０ａ、４０ｂ：ベルト接続構造、４１：先端、４２、４２ａ、４２ｂ：開口部、４３：先端、４４、４４ａ、４４ｂ：開口部、４５、４５ａ：開口端、４６、４６ａ：開口端、４７、４８：片側側面、４９、４９ａ：スペーサー、５０：スペーサー、５１：ねじ取付孔、５２、５２ａ、５２ｂ：押え金具、５３、５３ａ：押え金具、５４、５４ａ、５４ｂ：押え金具、５４ｃ：傾斜面、５４ｄ：突出ガイド部、５５、５５ａ：押え金具、５６、５７：片側側面、５８、５９：片側側面、６０：外側端、６１：当接面、６２：ねじ取付孔、６３：ボルト（  取付けねじ）  、６４：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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