(57)【要約】【課題】フレームや密閉容器をアルミニウムで形成しても、エアギャップを均一に確保できる圧縮機を提供すること。【解決手段】  ロータリコンプレッサ１０は、第１回転圧縮要素３２と、第２回転圧縮要素３４と、密閉容器１２とを備える。密閉容器１２は、アルミニウムを主成分とし、この密閉容器１２内には、アルミニウムを主成分としかつ前記圧縮要素を保持する上部カバー６６が設けられ、密閉容器１２と上部カバー６６とは、密閉容器１２の外周面に沿って所定間隔おきに４箇所の溶接部７３で溶接されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機であって、
前記密閉容器は、アルミニウムを主成分とし、
前記密閉容器内には、アルミニウムを主成分としかつ前記圧縮要素を保持するフレームが収納され、
前記密閉容器と前記フレームとは、前記密閉容器の外周面に沿って所定間隔おきに複数箇所の溶接部で溶接されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記溶接部の位置は、前記フレームの剛性に基づいて決定されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記密閉容器には、前記フレームの所定深さに至る貫通孔が設けられ、
前記溶接部は、前記貫通孔に溶滴が充填されて形成された本体と、この本体から前記密閉容器の外側に膨出する頭部と、を有し、
前記溶接部の頭部は、外径が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、高さが１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器には、前記フレームの所定深さに至る貫通孔が設けられ、
前記溶接部は、前記貫通孔に溶滴が充填されて形成された本体と、この本体から前記密閉容器の外側に膨出する頭部と、を有し、
前記溶接部の頭部の容積は、前記溶接部の本体の容積の１／１０以上１以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給湯装置や車載エアコンは、熱交換器や圧縮機で構成された冷媒回路を備えている（例えば、特許文献１参照）。この圧縮機は、例えば、電動要素と、この電動要素に連結された圧縮要素と、これら電動要素および圧縮要素を内部に収納する鉄製の密閉容器とを備え、前記電動要素で前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する。
【０００３】
ここで、電動要素は、密閉容器の上部空間の内周面に沿って環状に形成されたステータと、このステータの内側に若干の間隙（エアギャップ）を介して回転可能に設けられたロータとを備える。ロータを円滑に回転させるため、ステータ中心とロータ中心とを一致させて、このエアギャップをロータ全周に亘って確保することが重要である。また、密閉容器内には、ロータの駆動軸が貫通するフレームが設けられる。
【０００４】
以上の圧縮機では、密閉容器およびフレームを鉄製とし、密閉容器にフレームを電動要素および圧縮要素とともに収納する。この状態で、密閉容器の外側から密閉容器とフレームとを溶接することによって、電動要素および圧縮要素を密閉容器に固定する。ところで、電動要素の密閉容器に対する相対位置に偏りが生じ、上述したエアギャップを均一に確保できない場合がある。この場合、エアギャップの狭い側のフレームを密閉容器の外側から炙ってエアギャップを拡げることにより、エアギャップの幅を調整する。
【特許文献１】特開２００３−１２０５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、圧縮要素や密閉容器を、例えば比重の軽いアルミニウムを主成分とする材料で形成して、圧縮機の軽量化が図られている。この場合、上述した方法と同様に、フレームを密閉容器に溶接することによって、電動要素および圧縮要素を密閉容器に固定するが、アルミニウムの融点が低いため、エアギャップを調整するために密閉容器の外側を炙ることはできず、エアギャップを均一に確保することは困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、フレームや密閉容器をアルミニウムで形成しても、エアギャップを均一に確保できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の圧縮機は、圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機であって、前記密閉容器は、アルミニウムを主成分とし、前記密閉容器内には、アルミニウムを主成分としかつ前記圧縮要素を保持するフレームが収納され、前記密閉容器と前記フレームとは、前記密閉容器の外周面に沿って所定間隔おきに複数箇所の溶接部で溶接されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、密閉容器とフレームとを、密閉容器の外周面に沿って所定間隔おきに複数箇所の溶接部で溶接した。例えば、フレームを２点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略１８０°間隔で溶接部を設け、フレームを３点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略１２０°間隔で溶接部を設け、フレームを４点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略９０°間隔で溶接部を設ける。これにより、溶接ひずみによる応力が密閉容器の内周面やフレームの外周面に沿って均等に生じるので、エアギャップを均一に確保できる。また、溶接部の数を増やせば、各溶接部の負担を軽減できるので、フレームが密閉容器から脱落するのを防止できる。
【０００９】
請求項２の発明の圧縮機は、前記溶接部の位置は、前記フレームの剛性に基づいて決定されていることを特徴とする。
【００１０】
密閉容器には、圧縮要素とともに、この圧縮要素を駆動させる電動要素が収容される場合がある。この場合、圧縮要素と電動要素との間にフレームが配置される。また、圧縮要素には、通常、潤滑油が収容されている。しかしながら、この潤滑油は、圧縮機の駆動に伴って、電動要素側に流出する。そのため、フレームには、電動要素側に流れた潤滑油を圧縮要素側に戻すための孔が複数設けられている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、溶接部の位置をフレームの剛性に基づいて決定した。具体的には、例えば、上述した孔のある部分、つまり剛性の低い部分に溶接部を設けることにより、フレームの外周部で溶接ひずみを吸収して、高圧ガス室から密閉容器内に高圧ガスがリークするのを防止できる。一方、上述した孔のない部分、つまり剛性の高い部分に溶接部を設けることにより、溶接ひずみによるフレームの外周部の変形を抑えて、溶接によるエアギャップへの影響を低減できる。
【００１２】
請求項３の発明の圧縮機は、前記密閉容器には、前記フレームの所定深さに至る貫通孔が設けられ、前記溶接部は、前記貫通孔に溶滴が充填されて形成された本体と、この本体から前記密閉容器の外側に膨出する頭部と、を有し、前記溶接部の頭部は、外径が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、高さが１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
電流や電圧を適宜調整することにより、芯線の溶化速度や溶滴の移行量が決定されて、その結果、溶接部の形状が決定される。そこで、本発明では、溶接部の外観に基づいて、最適な溶接状態を特定した。
【００１４】
請求項３の発明によれば、溶接部の頭部の外径を１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とし、頭部の高さを１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としたので、溶接部に十分な強度および気密性を確保できる。
【００１５】
請求項４の発明の圧縮機は、前記密閉容器には、前記フレームの所定深さに至る貫通孔が設けられ、前記溶接部は、前記貫通孔に溶滴が充填されて形成された本体と、この本体から前記密閉容器の外側に膨出する頭部と、を有し、前記溶接部の頭部の容積は、前記溶接部の本体の容積の１／１０以上１以下であることを特徴とする。
【００１６】
電流や電圧を適宜調整することにより、芯線の溶化速度や溶滴の移行量が決定されて、その結果、溶接部の形状が決定される。そこで、本発明では、溶接部の容積に基づいて、最適な溶接状態を特定した。
【００１７】
請求項４の発明によれば、溶接部の頭部の容積を、溶接部の本体の容積の１／１０以上１以下としたので、溶接部に十分な強度および気密性を確保できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の圧縮機によれば、次のような効果が得られる。密閉容器とフレームとを、密閉容器の外周面に沿って所定間隔おきに複数箇所の溶接部で溶接した。例えば、フレームを２点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略１８０°間隔で溶接部を設け、フレームを３点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略１２０°間隔で溶接部を設け、フレームを４点で溶接する場合には、密閉容器の中心に対して略９０°間隔で溶接部を設ける。これにより、溶接ひずみによる応力が密閉容器の内周面やフレームの外周面に沿って均等に生じるので、エアギャップを均一に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る第１回転圧縮要素３２および第２回転圧縮要素３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式の圧縮機としてのロータリコンプレッサ１０の縦断面図である。
【００２０】
ロータリコンプレッサ１０は、例えば電気自動車（ＨＥＶやＰＥＶ）などの車両のエンジンルームに搭載され、二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサである。このロータリコンプレッサ１０は、円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に収納された電動要素１４と、この密閉容器１２の内部空間の下側に収納され電動要素１４に連結された圧縮要素としての回転圧縮機構部１８と、で構成されている。
【００２１】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に形成されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙（エアギャップ）を介して回転可能に設けられたロータ２４とを備える。
【００２２】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板が積層された積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８と、を有している。また、ロータ２４は、回転中心を通る駆動軸としての回転軸１６と、ステータ２２と同様に電磁鋼板が積層された積層体３０と、この積層体３０内に配置された永久磁石ＭＧと、を有する。
【００２３】
一方、回転圧縮機構部１８は、電動要素１４により駆動される第１回転圧縮要素３２（１段目）および第２回転圧縮要素３４（２段目）と、第２回転圧縮要素３４の上側に配置された上部支持部材５４および上部カバー６６と、第１回転圧縮要素３２と第２回転圧縮要素３４との間に配置された中間仕切板３６と、第１回転圧縮要素３２の下側に配置されて回転軸１６の軸受けを兼用する下部支持部材５６および下部カバー６８と、を備えている。ここで、第２回転圧縮要素３４の排除容積は、第１回転圧縮要素３２の排除容積よりも小さい。
【００２４】
第２回転圧縮要素３４は、図２にも示すように、上シリンダ３８と、この上シリンダ３８内に配置されて回転軸１６に固定された上偏心部４２と、この上偏心部４２に嵌合された上ローラ４６と、この上ローラ４６に当接して上シリンダ３８内を低圧側と高圧側に区画する上ベーン５０と、を備えている。
【００２５】
上シリンダ３８には、低圧側と後述する冷媒導入路９２とを連通する吸込ポート１６１と、高圧側と上部支持部材５４の後述する吐出消音室６２とを連通する吐出ポート３９とが形成されている。また、上シリンダ３８には、吸込ポート１６１には、中間仕切板３６の後述する貫通孔１３１に接続される連通孔１３４が形成されており、この連通孔１３４を通して、オイルが供給される。
【００２６】
この第２回転圧縮要素３４によれば、まず、吸込ポート１６１を通って低圧側に冷媒ガスが吸入される。そして、上偏心部４２および上ローラ４６が偏心回転することにより、上シリンダ３８内の冷媒ガスが吸入された空間が縮小される。その結果、冷媒ガスは、圧縮されて高圧となり、高圧側から吐出ポート３９を通って吐出される。
【００２７】
図１に戻って、上側に凹陥して形成されて上シリンダ３８の吐出ポート３９（図２参照）に接続された吐出消音室６２を備えている。なお、上部支持部材５４には、吐出ポート３９を開閉する吐出弁が設けられている。
【００２８】
上部支持部材５４の中央には、軸受け５４Ａが起立形成されており、この軸受け５４Ａ内面には、筒状のブッシュ１２２が装着されている。ブッシュ１２２は、摺動性の良い材料で形成されている。
【００２９】
フレームとしての上部カバー６６は、上部支持部材５４の吐出消音室６２を閉塞する。この上部カバー６６は、図３にも示すように、密閉容器１２を仕切る仕切部６６Ａと、この仕切部６６Ａ外周に設けられ密閉容器１２の内周面に当接する当接部６６Ｂと、を有している。当接部６６Ｂの外周面と密閉容器１２の内周面とは、密閉容器１２の外周面に沿って所定間隔おきに設けられた４箇所の溶接部７３で溶接されている。これにより、上部カバー６６は、第１回転圧縮要素３２および第２回転圧縮要素３４を保持している。
【００３０】
密閉容器１２の外周面に沿って、上部カバー６６の所定深さに至る４つの貫通孔１２Ｅが所定間隔おきに設けられている。すなわち、貫通孔１２Ｅは、図３中２点鎖線で示すように、後述する容器本体１２Ａの柱部１２Ｆ同士の中央に、互いに密閉容器１２の中心に対して９０°間隔になるように配置されている。
【００３１】
溶接部７３は、図４にも示すように、貫通孔１２Ｅ内に溶滴が充填されて形成された本体７１と、この本体７１から密閉容器１２の外側に膨出する頭部７２と、を有する。溶接部７３の頭部７２は、外径ＯＤが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、高さｈが１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。具体的には、実施例では、頭部７２の外径ＯＤを１６ｍｍ以上１７．５ｍｍ以下、頭部７２高さｈを２ｍｍ以上３．３ｍｍ以下とした。
【００３２】
また、上部カバー６６には、容器本体１２Ａの内周面に沿って延びる複数のオイル戻し孔６６１が形成されている。上述した溶接部７３は、これらオイル戻し孔６６１のない部分に設けられている。
【００３３】
以上の溶接部７３は、次の手順で形成される。まず、密閉容器１２の外周面に沿って、上部カバー６６の所定深さに至る４つの貫通孔１２Ｅを設ける。これら貫通孔１２Ｅの位置は、上部カバー６６の剛性に基づいて決定される。次に、これら貫通孔１２Ｅにワイヤの溶滴を充填して本体７１を形成し、さらに溶滴を落とし込んで、この本体７１から密閉容器１２の外側に膨出する頭部７２を形成する。
【００３４】
上部カバー６６の仕切部６６Ａには、上部支持部材５４の軸受け５４Ａが貫通する。当接部６６Ｂは、密閉容器１２に溶接で固定されており、電動要素１４のステータ２２の下端面に当接している。
【００３５】
上部カバー６６の内周面と軸受け５４Ａの外面との間には、Ｏリング１２６が設けられている。このＯリング１２６により、吐出消音室６２からのガスリークを防止でき、吐出消音室６２の容積拡大を図ることができる。
【００３６】
第１回転圧縮要素３２は、第２回転圧縮要素３４と同様の構成であり、下シリンダ４０と、この下シリンダ４０内に上偏心部４２に対して１８０度の位相差で回転軸１６に固定された下偏心部４４と、この下偏心部４４に嵌合された下ローラ４８と、この下ローラ４８に当接して下シリンダ４０内を低圧側と高圧側に区画する図示しない下ベーンと、を備えている。
【００３７】
下シリンダ４０には、低圧側と下部支持部材５６の後述する吸込通路６０とを連通する図示しない吸込ポートと、高圧側と下部支持部材５６の後述する吐出消音室６４とを連通する図示しない吐出ポートとが形成されている。
【００３８】
この第１回転圧縮要素３２によれば、まず、吸込ポートを通って低圧側に冷媒ガスが吸入される。そして、下偏心部４４および下ローラ４８が偏心回転することにより、下シリンダ４０内の冷媒ガスが吸入された空間が縮小される。その結果、冷媒ガスは、圧縮されて高圧となり、高圧側から吐出ポートを通って吐出される。
【００３９】
下部支持部材５６は、下シリンダ４０の吸込ポートに接続された吸込通路６０と、下側に凹陥して形成されて下シリンダ４０の吐出ポートに接続された吐出消音室６４と、を備えている。なお、下部支持部材５６には、吐出ポートを開閉する吐出弁が設けられている。
【００４０】
下部支持部材５６の中央には、軸受け５６Ａが貫通形成されており、この軸受け５６Ａ内面にも、筒状のブッシュ１２３が装着されている。ブッシュ１２３は、ブッシュ１２２と同様に、摺動性の良い材料で形成されている。これにより、回転軸１６はブッシュ１２２、１２３を介して、上部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持部材５６の軸受け５６Ａに保持される。
【００４１】
下部カバー６８は、下部支持部材５６の吐出消音室６４を閉塞する。下部カバー６８は、ドーナッツ状の円形鋼板で形成されており、下部支持部材５６に固定される。また、下部カバー６８の内周縁は、下部支持部材５６の軸受け５６Ａ内面より内方に突出し、これによって、ブッシュ１２３の下端面は、下部カバー６８によって保持される。
【００４２】
中間仕切板３６は略ドーナツ形状であり、その内周面側は、上下偏心部４２、４４の外周面に連通している。この中間仕切板３６内には、内周面から外周面に向かって延びる貫通孔１３１、および、この貫通孔１３１の途中と上端面とを連通する連通孔１３３が形成されている。この貫通孔１３１の外周面側には、封止材１３２が圧入されている。連通孔１３３は、上シリンダ３８の連通孔１３４に接続されている。
【００４３】
また、下部支持部材５６、上下シリンダ３８、４０、上部支持部材５４、上部カバー６６、および中間仕切板３６には、下部支持部材５６の吐出消音室６４と密閉容器１２内の上部カバー６６の上側の空間とを連通する連通路が貫通して形成されている。連通路の上端には、図示しない中間吐出管が立設されており、この中間吐出管は、電動要素１４のステータ２２に巻装された互いに隣接するステータコイル２８同士の隙間に向かって延びている。これにより、比較的温度の低い冷媒ガスを電動要素１４に積極的に供給して、電動要素１４の温度上昇を抑制できる。
【００４４】
また、上部支持部材５４および上部カバー６６には、上シリンダ３８の吸込ポート１６１と密閉容器１２内の電動要素１４側とを連通する冷媒導入路９２が設けられている。
【００４５】
上下シリンダ３８、４０、中間仕切板３６、上下部支持部材５４、５６、および上下部カバー６６、６８は、それぞれ、４本の主ボルト１２８および主ボルト１２９で上下から締結される。すなわち、主ボルト１２８は、上部カバー６６側から挿入されて、その先端が下部支持部材５６に螺合される。主ボルト１２９は、下部カバー６８側から挿入されて、その先端が上部支持部材５４に螺合される。
【００４６】
回転軸１６内には、軸方向に沿って延びるオイル孔８０と、このオイル孔８０の途中から分岐して軸方向に交差する方向に延びる給油孔８２、８４とが形成されている。この給油孔８２、８４は、回転圧縮要素３２、３４の上下偏心部４２、４４の外周面まで延びている。
【００４７】
回転軸１６の下端部には、オイルポンプ９９が設けられている。密閉容器１２内底部はオイル溜となっており、オイルポンプ９９は、このオイル溜からオイルを汲み上げる。汲み上げられたオイルは、オイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４を通って、上下偏心部４２、４４、第１回転圧縮要素３２、および第２回転圧縮要素３４の摺動部分に供給される。これにより、上下偏心部４２、４４、第１回転圧縮要素３２、および第２回転圧縮要素３４の磨耗の防止やシールが図られている。
【００４８】
具体的には、後述するように、密閉容器１２内は中間圧になり、上シリンダ３８内よりも低圧になる。しかしながら、オイルは、密閉容器１２内底部のオイル溜から汲み上げられて、オイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４、中間仕切板３６の貫通孔１３１、連通孔１３３、および上シリンダ３８の連通孔１３４を通って、上シリンダ３８の吸込ポート１６１に供給される。
【００４９】
以上のオイルは、冷媒とともに冷媒回路を流通するため、上部カバー６６の電動要素１４側にも流れ出すことになる。そこで、上部カバー６６のオイル戻し孔６６１により、電動要素１４側に流出してオイルを、第１回転圧縮要素３２および第２回転圧縮要素３４側に戻すようになっている。
【００５０】
冷媒としては、可燃性および毒性等を考慮して、地球環境にやさしい自然冷媒である炭酸ガス、ここでは前記二酸化炭素（ＣＯ2）が用いられる。また、オイル（潤滑油）としては、既存のオイル、例えば、鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、または、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）が用いられる。
【００５１】
密閉容器１２は、アルミニウムを主成分とし、上端面に開口１２Ｃが形成されて下端面が閉塞された略円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの開口１２Ｃを閉塞する略円盤状の蓋部材としてのエンドキャップ１２Ｂとを含んで構成される。容器本体１２Ａ内には、電動要素１４や回転圧縮機構部１８が収納される。
【００５２】
容器本体１２Ａの外周面の上側（開口１２Ｃ側）は、僅かに肉厚に形成されており、さらに、容器本体１２Ａの外周面の先端（開口１２Ｃの辺縁）は、薄肉に形成されている。さらに、容器本体１２Ａの外周面には、中央から下側に延びる４つの肉厚の柱部１２Ｆが形成されている。各柱部１２Ｆは、互いに直交しており（図３参照）、これら柱部１２Ｆに、後述する冷媒導入管９４および冷媒吐出管９６が接続される。
【００５３】
エンドキャップ１２Ｂの中央部分は肉厚となっており、この中央部分に円形の取付孔１２Ｄが形成されている。エンドキャップ１２Ｂには、この取付孔１２Ｄを閉塞する円盤状のターミナル２０がボルト固定されている。ターミナル２０には、電動要素１４に電力を供給するための電気的端子１３９（配線を省略）が貫通固定されている。また、このエンドキャップ１２Ｂの端縁には、容器本体１２Ａの開口１２Ｃの辺縁の内側に延びる取付部２０Ｂが形成されている。この取付部２０Ｂの内側には、略Ｃ字形状の裏当て部材７０が嵌め込まれている。
【００５４】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの外面には、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａが形成されている。冷媒導入孔９４Ａには、冷媒導入管９４が取り付けられ、冷媒吐出孔９６Ａには、冷媒吐出管９６が取り付けられている。
【００５５】
冷媒導入管９４および冷媒吐出管９６は、円筒形状のスリーブ１５１と、このスリーブ１５１の先端に形成された鍔部１５２と、を備えている。鍔部１５２は、ボルト１５３で容器本体１２Ａの外面に固定されている。
【００５６】
また、下部支持部材５６の吸込通路６０は、冷媒導入孔９４Ａに対向して配置され、上部支持部材５４の吐出消音室６２は、冷媒吐出孔９６Ａに対向して配置されている。これら吸込通路６０および吐出消音室６２には、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａに向かって延びる銅管１４１が嵌め込まれている。この銅管１４１の内側には、さらに、円筒形状のカラー部材１４２が打ち込まれており、このカラー部材１４２の基端側は、冷媒導入管９４および冷媒吐出管９６のスリーブ１５１に接続されている。カラー部材１４２と冷媒導入管９４および冷媒吐出管９６のスリーブ１５１との隙間は、Ｏリング１５４でシールされている。
【００５７】
次に、ロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。まず、ターミナル２０および図示されない配線を介して、電動要素１４のステータコイル２８に通電すると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。これにより、回転軸１６および上下偏心部４２、４４を介して、回転圧縮要素３２、３４の上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００５８】
すると、冷媒導入管９４内の低圧（１段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、ロータリコンプレッサ１０に吸入される。具体的には、冷媒ガスは、下部支持部材５６の吸込通路６０および第１回転圧縮要素３２の下シリンダ４０の吸込ポートを経由して、第１回転圧縮要素３２の低圧側に吸入される。この吸入された低圧の冷媒ガスは、第１回転圧縮要素３２の下ローラ４８および下ベーンの動作により圧縮されて、中間圧（１段目吐出圧ＭＰ１：８ＭＰａＧ）の冷媒ガスとなる。この中間圧の冷媒ガスは、第１回転圧縮要素３２の高圧室側より、下シリンダ４０の吐出ポート、下部支持部材５６の吐出消音室６４、連通路、および中間吐出管を経て、密閉容器１２内に吐出される。
【００５９】
密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入路９２、上部支持部材５４の吸込通路および第２回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の吸込ポート１６１を経由して、第２回転圧縮要素３４の低圧側に吸入される（２段目吸入圧ＭＰ２：８ＭＰａＧ）。この吸入された中間圧の冷媒ガスは、第２回転圧縮要素３４の上ローラ４６と上ベーン５０の動作によりさらに圧縮されて、高温高圧（２段目吐出圧ＨＰ：１２ＭＰａＧ）の冷媒ガスとなる。この高圧の冷媒ガスは、第２回転圧縮要素３４の高圧室側より、上シリンダ３８の吐出ポート３９および上部支持部材５４の吐出消音室６２を経由して、冷媒吐出管９６に吐出される。
【００６０】
本実施形態によれば以下の効果がある。容器本体１２Ａの内周面と上部カバー６６の外周面とを、容器本体１２Ａの外周面に沿って所定間隔おきに設けられた４箇所の溶接部７３で溶接した。よって、溶接ひずみによる応力が容器本体１２Ａの内周面や上部カバー６６の外周面に沿って均等に生じるので、エアギャップを均一に確保できる。また、溶接部の数を４つとしたので、各溶接部７３の負担を軽減でき、上部カバー６６が容器本体１２Ａから脱落するのを防止できる。
【００６１】
溶接部７３の位置を上部カバー６６の剛性に基づいて決定した。具体的には、オイル戻し孔６６１のない部分、つまり剛性の高い部分に溶接部７３を設けたので、溶接ひずみによる上部カバー６６の外周部の変形を抑えて、溶接によるエアギャップへの影響を低減できる。
【００６２】
溶接部７３の頭部７２の外径を１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とし、頭部７２の高さを１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としたので、溶接部に十分な強度および気密性を確保できる。
【００６３】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００６４】
また、前記各実施形態では、ロータリコンプレッサ１０を２段圧縮式としたが、これに限らない。すなわち、ロータリコンプレッサを単段（１段）圧縮式や３段以上の圧縮式としてもよい。単段圧縮式のロータリコンプレッサは、例えば、外部から冷媒を導入し、この導入した冷媒を圧縮要素で圧縮して密閉容器内に吐出し、この密閉容器から外部に冷媒を吐出する構成である。
【００６５】
なお、本実施形態では、外観により溶接部７３の形状を特定したが、これに限らず、溶接部の容積により溶接部の形状を特定してもよい。すなわち、頭部の容積Ｖｗを本体の容積Ｖｕの１／１０以上１以下としてもよい。このようにしても、溶接部に十分な強度および気密性を確保できる。例えば、具体的には、頭部７２の容積Ｖｗを１１４ｍｍ３とし、本体７１の容積Ｖｕを３５６ｍｍ３とした。
【００６６】
また、本実施形態では、貫通孔１２Ｅの位置を、上部カバー６６の剛性に基づいて、上部カバー６６のうちオイル戻し孔６６１のない部分に設けたが、これに限らず、上部カバー６６のうちオイル戻し孔６６１のある部分に設けてもよい。このようにすれば、上部カバー６６の外周部で溶接ひずみを吸収して、第１回転圧縮要素３２および第２回転圧縮要素３４側から電動要素１４側に高圧ガスがリークするのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】前記実施形態に係る圧縮機を構成する第２回転圧縮要素の平断面図である。
【図３】前記実施形態に係る圧縮機を構成するフレームの平面図である。
【図４】前記実施形態に係る溶接部の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０    ロータリコンプレッサ（圧縮機）
１２    密閉容器
１２Ｅ  貫通孔
３２    第１回転圧縮要素（圧縮要素）
３４    第２回転圧縮要素（圧縮要素）
６６    上部カバー（フレーム）
７１    本体
７２    頭部
７３    溶接部
【図１】
2005248723.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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