(57)【要約】【課題】  作業効率が良く、経済性および耐久性に優れ、少量生産にも容易に対応できる継ぎ手の製造方法を提供する。【解決手段】  押し出し成形機の成形ダイから押し出されてくる樹脂シートを、成形プレートの上面に載置して所定の長さに切断すると共に、この切断した樹脂シートの前端部側と後端部側に夫々フランジ部材を配設し、樹脂シートが硬化する前に樹脂シートとフランジ部材とを一体的に接着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し成形機の成形ダイから押し出されてくる樹脂シートを、成形プレートの上面に載置して、樹脂シートが硬化する前に所定の長さに切断すると共に、この切断した樹脂シートの前端部側と後端部側に夫々フランジ部材を配設し、樹脂シートとフランジ部材とを一体的に接着することを特徴とするコルゲート管の継ぎ手の製造方法。
【請求項２】
押し出し成形機の成形ダイは、シート押し出し口の上金型と下金型との離間幅を調節することにより樹脂シートを適宜の厚さにすると共に、シート押し出し口の両側に設けたデッケルを左右に調節することで、樹脂シートを適宜の幅にするようになっている請求項１に記載のコルゲート管の継ぎ手の製造方法。
【請求項３】
成形プレートは、成形ダイから押し出されてくる樹脂シートの押し出し速度と同調して、成形ダイの前方に移動し、樹脂シートが成形プレート上に順次載置されるようになっている請求項１又は請求項２に記載のコルゲート管の継ぎ手の製造方法。
【請求項４】
フランジ部材は、少なくとも樹脂シートの幅と同じ長さか、それ以上の長さを有する水平部と、この水平部の両端に設けた接続部とから形成され、樹脂シートの前端部を折曲して、前端部側のフランジ部材の水平部上に重ねると共に、後端部側のフランジ部材の水平部上に前記樹脂シートの後端部または別の樹脂シート片を重ねることで、樹脂シートとフランジ部材とを一体的に接着する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコルゲート管の継ぎ手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通水管やケーブル管として使用されるコルゲート管を、複数個接続して管路を形成する際に、各コルゲート管を接続するための継ぎ手の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コルゲート管の継ぎ手としては、コルゲート管を接続するに十分な幅を有すると共に、コルゲート管の外周の長さ、あるいは外周の１／２の長さに相応する寸法を有するシート材と、このシート材の両端部に夫々取り付けたフランジ部材とから構成されているものが知られている。
【０００３】
前記継ぎ手は、シートの部分をコルゲート管の接続部の周面に巻き付けて、対面するフランジ部材をボルト等によって締めつけ固定するようになっており、このような継ぎ手としては、薄板状の鉄板に鉄製のフランジ部材を溶接したものや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の硬化した樹脂シートに、フランジ部材を、ビス止め、リベット止め、溶着、接着剤使用等の手段を用いて取り付けたものがある。
【特許文献１】特開２０００−１３０６７２
【０００４】
また、射出成形機により金型内に樹脂を注入して、シート部とフランジ部を一体的に形成したコルゲートパイプ用継手も知られている。
【特許文献２】実開平５−４２８８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されている継ぎ手は、いずれも、予めシート材として形成されている鉄板あるいは樹脂シトを裁断して、フランジ部材を後付けしたものであることから、シートの製造工程とは別に、シートを所定の寸法に裁断する工程や、フランジ部材を取り付ける工程を行うので、作業効率が良いとはいえなかった。
【０００６】
また、コルゲート管は、施工規模や設置箇所の違いによって、使用する太さが異なることから、複数サイズの継ぎ手が必要であるが、サイズの異なる継ぎ手はシートの厚さも違ってくるので、厚みの異なる複数種のシートを在庫しておかねばならないというリスクを負っていた。
【０００７】
さらに、樹脂シートに、ビス、リベットでフランジ部材を取り付けたものは、ビスやリベットの付け根の部分に引張力が集中するので、この付け根の部分が破損し易く、一方、硬化した樹脂シートに、溶着あるいは接着剤によってフランジ部材を取り付けたものは、溶着又は接着した部分から剥がれるなど、耐久性の点で問題があった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載される継ぎ手の場合、射出成形用の金型は製作費が高いので、コルゲート管のサイズごとに継ぎ手の金型を用意するとなると費用が嵩み、経済性が極めて悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来より知られているコルゲート管の継ぎ手の製造方法に関し、上記のような問題点を解決するために、作業効率が良く、経済性および耐久性に優れ、少量生産にも容易に対応できる継ぎ手の製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明に係るコルゲート管の継ぎ手の製造方法は、そのための具体的手段として、  押し出し成形機の成形ダイから押し出されてくる樹脂シートを、成形プレートの上面に載置して、樹脂シートが硬化する前に所定の長さに切断すると共に、この切断した樹脂シートの前端部側と後端部側に夫々フランジ部材を配置し、樹脂シートとフランジ部材とを一体的に接着することを特徴とする。
【００１１】
押し出し成形機の成形ダイは、シート押し出し口の上金型と下金型との離間幅を調節することにより樹脂シートを適宜の厚さにすると共に、シート押し出し口の両側に設けたデッケルを左右に調節することで、樹脂シートを適宜の幅にするようになっていることが好ましい。
【００１２】
成形プレートは、成形ダイから押し出されてくる樹脂シートの押し出し速度と同調して、成形ダイの前方に移動し、樹脂シートが成形プレート上に順次載置されるようになっているとよい。
【００１３】
フランジ部材は、少なくとも樹脂シートの幅と同じ長さか、それ以上の長さを有する水平部と、この水平部の両端に設けた接続部とから形成され、樹脂シートの前端部を折曲して、前端部側のフランジ部材の水平部上に重ねると共に、後端部側のフランジ部材の水平部上に前記樹脂シートの後端部または別の樹脂シート片を重ねることで、樹脂シートとフランジ部材とを一体的に接着することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のコルゲート管の継ぎ手の製造方法は、押し出し成形機の成形ダイから押し出された樹脂シートが硬化する前に、樹脂シートを切断すると共に、この樹脂シート上にフランジ部材を配設し、このフランジ部材を樹脂シートの接着力によって、一体的に接着するというものであることから、樹脂シートの切断工程と、フランジ部材を取り付ける工程とを、押し出し成形機による樹脂シートの製造工程と連動して、一連の作業として行うので作業効率が極めて良い。
【００１５】
また、前記押し出し成形機の成形ダイは、開口部の幅及び厚さ寸法を適宜調節できるようになっていることから、多種の樹脂シートを少量生産することができ、従って、樹脂シートを在庫しておく必要がなく、しかも、樹脂シートの切断工程におけるロスも出ないないので、経済性に優れ、需要者のニーズにも容易に対応することができる。
【００１６】
さらに、射出成形による製造に較べて、成形金型を使用しないので、極めて安価に製造することができる。
【００１７】
そして、樹脂シートが硬化する前に、樹脂シートの端部を折曲してフランジ部材の上に重ね、樹脂シートとフランジ部材を一体的に接着するようにしていることから、引っ張り強度が高く、樹脂シートとフランジ部材とが剥離するなどの不都合も回避されるので、耐久性に優れた継ぎ手を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施に際しては、押し出し成形機による樹脂シートの製造工程と、樹脂シートの切断工程、および、フランジ部材の取り付け工程を、樹脂シートが硬化する前に一連の作業として行う。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係るコルゲート管の継ぎ手の製造方法の第１の実施例について図１〜図６をもとに説明する。
まず、図１は継ぎ手１の製造ラインを示す平面説明図であり、押し出し成形機２の成形ダイ３から押し出されてくる熱可塑性の樹脂シート４は、ローラコンベア５により移送される成形プレート６の上面に平面状に載置され、所定の長さに切断されたのち、この樹脂シート４の前端部側と後端部側に夫々フランジ部材７を配設し、樹脂シート４が硬化する前に、樹脂シート４の前後各端部を折曲してフランジ部材７の上に重ね、樹脂シート４とフランジ部材７とを一体的に接着することにより形成される。
【００２０】
次に、こうして形成された継ぎ手１は、空冷エリア８に移送され一旦そこで冷却されて樹脂シート４の形状が維持できるくらいに硬化したら、成形プレート６から外され形状安定化ライン９に移されて、さらに冷却され継ぎ手１の形状を安定化させる。
一方、継ぎ手１を外した成形プレート６は、回収コンベア１０を経由して集積テーブル１１に集められ再びローラコンベア５により移送される。
【００２１】
前記成形ダイ３は、図２に示すように、シート押し出し口１２の上金型１３と下金型１４の少なくとも一方が上下動可能になっていて、このシート押し出し口１２の離間幅を調節することで、押し出される樹脂シート４の厚さを変えることができるようになっている。
【００２２】
また、前記シート押し出し口１２の両側にはデッケル１５が左右方向に移動可能に設けられていて、このデッケル１５の離間幅を調節することにより、樹脂シート４の幅を適宜の寸法に変えることができるようになっている。
【００２３】
そして、このような成形ダイ３から、所定の幅と厚みに成形されて、連続的に押し出されてくる樹脂シート４は、成形ダイ３の下方に配置されている成形プレート６上に順次載置される。
この成形プレート６は、上面が平坦な板状をしていて、ローラコンベア５により、シート押し出し口１２から前方に押し出される樹脂シート４の押し出し速度と同調して前方に移送されるようになっており、また、ローラコンベア５上で、複数の成形プレート６を前後の間隔を開けずに連続的に移送することで、シート押し出し口１２から連続的に押し出される樹脂シート４を成形プレート６上に途切れることなく載置できるようになっている。
【００２４】
なお、成形プレート６は、例えば、図１に示した集積テーブル１１に加熱手段を設けるなどして予め加熱しておき、成形プレート６上に載置した樹脂シート４が、硬化温度より２０〜３０度高めの温度に維持できるようにしておくことが好ましい。
【００２５】
そして、成形プレート６上に平面的に載置された樹脂シート４は、硬化温度より高めの温度に維持されていることから、図３に示すように、上から切断刃１６を押し当てるだけで容易に切断することができる。
なお、成形プレート６ａ上で継ぎ手１として成形される樹脂シート４の切断位置を、例えば、後方の成形プレート６ｂの前端縁にすれば、樹脂シート４が無駄なく切断できる。
【００２６】
次に、所定の長さに切断した樹脂シート４の前端部側と後端部側に夫々配置したフランジ部材７ａ、７ｂは、図４に示すように、少なくとも樹脂シート４の幅ｗと同じ長さかそれ以上の長さＷを有する帯状の水平部１７と、この水平部１７の両端に設けた接続部１８とから形成され、この接続部１８にはボルト孔１９が開設されている。
なお、フランジ部材７の水平部１７に、凹凸２０を形成しておけば、この凹凸２０に樹脂シート４が食い込み、樹脂シート４とフランジ部材７との接着力を増強させることができる。
【００２７】
そして、上面にフランジ部材７ａ、７ｂを夫々配置した樹脂シート４は、図５(a) 、(b) に示すように、樹脂シート４の前後各端部４ａ、４ｂを内側に折曲して、夫々のフランジ部材７ａ、７ｂの各水平部１７の上に重ね、ローラ又はコテなどの押圧手段２１で押圧することにより、フランジ部材７ａ、７ｂが樹脂シート４と一体的に接着され、図６に示すような継ぎ手１が形成される。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の第２の実施例について図７〜図９をもとに説明するが、第１の実施例の製造方法と共通する部分については、図面に同一の符号を付すと共に説明を省略する。
まず、図７に示す継ぎ手２２は、本発明の第２の実施例によって形成されたものであり、継ぎ手２２の後端部側のフランジ部材７ｂに樹脂シート４の後端部４ｂを重ね合わせた部分が、第１の実施例により形成される継ぎ手１と異なっている。
【００２９】
すなわち、継ぎ手２２は、図８に示すように、所定の長さに切断した樹脂シート４が硬化する前に、この樹脂シート４の後端部側にフランジ部材７ｂを配置し、前記樹脂シート４の後端部４ｂを上方から内側に折曲してフランジ部材７ｂの上に折り重ね、さらにその先端４ｃをフランジ部材７ｂの外側に突出するように折り返して、継ぎ手２２の後端部側に重合片２３を形成する。
【００３０】
なお、重合片２３は、図９に示すように、樹脂シート４とは別に、所定の長さに切った樹脂シート片２４をフランジ部材７ｂの上に重ね、その一部をフランジ部材７ｂの外側に突出させるようにして形成されたものであってもよい。
【００３１】
また、図７に示す継ぎ手２２の前端部側の裏面に形成されている凹段部２５は、継ぎ手２２をコルゲート管に巻き付けた際に、前記重合片２３の先端が、この凹段部２５に合致して、継ぎ手２２とコルゲート管との間に隙間ができないようにするものであるが、この凹段部２５は、成形プレート２６の上面に樹脂シート４の厚み分の段部２７を設けておき、この成形プレート２６に、硬化する前の樹脂シート４が載置することによって形成されるようになっている。
【００３２】
さらに、樹脂シート４の側端部に取り付けたズレ止め部材２８は、継ぎ手２２をコルゲート管に巻き付けた際に、コルゲート管の軸方向に対するズレを防止するものであり、樹脂シート４が硬化する前に上から押し当てることによって接着されている。
【００３３】
その際、成形プレート２６の両側縁に形成されている凹部２９に、ズレ止め部材２８の突起部３０が挿入されるので、ズレ止め部材２８を樹脂シート４に接着させることが容易にできる。
なお、図７では、ズレ止め部材２８を樹脂シート４の側端部に取り付けたが、ズレ止め部材２８の突起部３０を硬化する前の樹脂シート４の側縁部に貫通させるようにして取り付けてもよい。
【００３４】
このようにして形成された継ぎ手１（２２）は、図１０に示すように、通水管やケーブル管として使用されるコルゲート管の接続部の外周に巻装して、樹脂シート４の前端部側と後端部側に設けたフランジ部材７を当接し、ボルト固定することで、コルゲート管を接続するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明のコルゲート管の継ぎ手の製造方法は、押し出し成形機により樹脂シートを製造し、この樹脂シートが硬化する前に、樹脂シートの切断工程と、固定部材の取り付け工程を一連の作業として行うので、作業効率が極めて良く、経済性においても優れている。
【００３６】
また、多種の樹脂シートを少量生産することが可能になるので、需要者のニーズに容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の継ぎ手の製造工程を示す説明図。
【図２】樹脂シートを成形プレート上に載置する工程を示す説明図（実施例１）。
【図３】樹脂シート上にフランジ部材を設置する工程を示す説明図。
【図４】フランジ部材の斜視図。
【図５】樹脂シートとフランジ部材とを接着する工程を示す説明図。
【図６】本発明の継ぎ手の斜視図。
【図７】本発明の継ぎ手の斜視図（実施例２）。
【図８】樹脂シートとフランジ部材とを接着する工程を示す説明図。
【図９】別のシート片を用いてフランジ部材を接着する工程を示す説明図。
【図１０】本発明の継ぎ手をコルゲート管に巻装した状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１：継ぎ手、
２：押し出し成形機、
３：成形ダイ、
４：樹脂シート、
５：ローラコンベア、
６：成形プレート、
７：フランジ部材、
８：空冷エリア、
９：形状安定化ライン、
１０：回収コンベア、
１１：集積テーブル、
１２：シート押し出し口、
１３：上金型、
１４：下金型、
１５：デッケル、
１６：切断刃、
１７：水平部、
１８：接続部、
１９：ボルト孔、
２０：凹凸、
２１：押圧手段、
２２：継ぎ手、
２３：重合片、
２４：シート片、
２５：凹段部、
２６：成形プレート、
２７：段部、
２８：ズレ防止部材、
２９：凹部、
３０：突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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