(57)【要約】【課題】シール性が高いインク室を備えた厚さの薄いインクカートリッジを提案すること。【解決手段】インクカートリッジ１は、ケース本体６の底板部分８（剛性プラスチック板）の表面８ａに、立体成形した可撓性プラスチックフィルム１３を融着することにより、４つのインク室３（１）〜３（４）が形成されている。可撓性プラスチックフィルム１３の隆起部分１３（１）〜１３（４）を取り囲む平坦面部分１３ａが、底板部分８の表面８ａにおける凹部８（１）〜８（４）を取り囲む平坦な部分に融着されているので、シール性の高いインク室が形成される。インク室３（１）〜３（４）における可撓性プラスチックフィルム１３の側のみをケース蓋７によって保護すればよく、他方の側は底板部分８によって保護されているので、別途、保護用のケース部材を配置する必要がない。よって、厚さの薄いインクカートリッジを実現できる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性プラスチック板と、
可撓製プラスチックフィルムと、
前記剛性プラスチック板と前記可撓性プラスチックフィルムの間に形成されているインク室と、
前記インク室を負圧状態にしている負圧発生手段とを有し、
前記可撓製プラスチックフィルムは、平坦面部分と、この平坦面部分から面外方向に隆起している隆起部分とを備えた立体成形品であり、
前記平坦面部分における前記隆起部分を取り囲んでいる部位が、前記剛性プラスチック板の表面部分に液密状態で接合されているインクカートリッジ。
【請求項２】
請求項１において、
前記剛性プラスチック板の表面に形成した凹部を備えており、
前記凹部を取り囲む状態に、前記平坦面部分における前記隆起部分を取り囲んでいる部位が、前記剛性プラスチック板の表面に接合されているインクカートリッジ。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記負圧発生手段は、前記インク室内に配置した剛性板と、この剛性板を隆起部分の内面に付勢している付勢部材とを有しているインクカートリッジ。
【請求項４】
請求項３において、
前記隆起部分における前記剛性板に当たっていない内面部分が内側に撓むことを規制するための撓み規制手段を有しているインクカートリッジ。
【請求項５】
請求項４において、
前記隆起部分は、前記平坦面部分に連続している側面部分と、この側面部分の先端に連続していると共に前記剛性プラスチック板の表面に平行な方向に延びている天面部分とを備えており、
前記剛性板は前記天面部分の内側に積層配置され、
前記撓み規制手段は、前記側面部分の内側に配置された剛性枠板と、この剛性枠板を前記剛性プラスチック板の表面から離れる方向に付勢している付勢部材とを備えており、前記剛性枠板の内側を前記剛性板が通過可能であるインクカートリッジ。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記可撓製プラスチックフィルムは、複数の前記隆起部分が形成された立体成形品であり、
前記剛性プラスチック板と前記可撓性プラスチックフィルムの間に複数の前記インク室が形成されているインクカートリッジ。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
カートリッジケースを有し、
前記カートリッジケースは、ケース本体と、このケース本体の上端開口部を封鎖しているケース蓋とを備えており、
前記ケース本体は、前記剛性プラスチック板と、この剛性プラスチック板の外周縁部分から前記隆起部分の隆起方向に延びる外周側板部分と、前記外周側板部分の先端に形成される前記上端開口部とを備えているインクカートリッジ。
【請求項８】
請求項７において、
前記カートリッジケースの内部に形成された廃インク回収室を有しているインクカートリッジ。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちのいずれかの項において、
前記可撓性プラスチックフィルムの代わりに、ゴム製の膜を用いるインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性プラスチック板と可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜とからインク室が形成された構成のインクカートリッジに関し、特に、インク室内を負圧状態に保持する負圧発生手段を備えた小型でコンパクトなインクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタのインクカートリッジとしては、剛性プラスチック板からなる扁平な矩形枠の両側に、弛みのある状態で可撓性プラスチックフィルムを熱融着などの方法により貼り付けることによりインク室を形成したものが知られている。例えば、下記の特許文献においては、プラスチック製の扁平な矩形枠（ハウジング周壁）の内周面に、両側から、軟質プラスチック材料かなるフィルムを弛みのある状態で接着あるいは融着して構成したインク室を備えたインクバッグが開示されている。また、この特許文献のインクバッグでは、その内部を負圧状態に保持するために、インク室の内部に配置した圧縮ばねによってフィルムを左右に広げる方向に付勢している負圧発生手段が備わっている。
【０００３】
【特許文献】
特開平５−２０１０１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この構成のインクカートリッジでは、剛性プラスチック板に貼りつけた可撓性プラスチックフィルムが面外方向に膨張収縮できるように、弛みを持たせた状態でその外周縁部分を剛性プラスチック板の側に貼り付けている。このために、可撓性プラスチックフィルムの外周縁部分を、それよりも一回り小さなサイズの剛性プラスチック板の貼り付け部分に貼り付ける必要があり、可撓性プラスチックフィルムの外周縁部分には多数のギャザーが付いた状態になる。この結果、可撓性プラスチックフィルムを剛性プラスチック板に熱融着などにより貼り付ける際にシール不良が発生しやすい。
【０００５】
また、この構成のインクカートリッジでは、矩形枠状の剛性プラスチック板の両側に貼り付けられた可撓性プラスチックフィルムを保護するために、両側を剛性のあるケース板によって覆う必要がある。この結果、インクカートリッジの厚さ寸法が増加し、インクカートリッジの扁平化には適していない。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、剛性プラスチック板に可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜を貼り付けることによりインク室が形成されているインクカートリッジにおいて、可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜を確実にシールできるようにすると共に、厚さ寸法の増加を抑制することにある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の課題を解決するために、本発明のインクカートリッジは、剛性プラスチック板と、可撓製プラスチックフィルムと、前記剛性プラスチック板と前記可撓性プラスチックフィルムの間に形成されているインク室と、前記インク室を負圧状態にしている負圧発生手段とを有し、前記可撓製プラスチックフィルムは、平坦面部分と、この平坦面部分から面外方向に隆起している隆起部分とを備えた立体成形品であり、前記平坦面部分における前記隆起部分を取り囲んでいる部位が、前記剛性プラスチック板の表面部分に液密状態で接合されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のインクカートリッジでは、立体成形した可撓性プラスチックフィルムを用いてインク室を形成している。したがって、フィルムに弛みを持たせて剛性プラスチック板に貼り合せなくとも、必要なインク貯留容積を確保できる。よって、可撓性プラスチックフィルムを、その外周縁部分にギャザーが付いた状態で剛性プラスチック板に貼り付ける必要がないので、フィルムと剛性プラスチック板の間を確実にシールすることができる。
【０００９】
また、インク室は剛性プラスチック板と可撓性プラスチックフィルムにより形成されているので、可撓性プラスチックフィルムの側のみを剛性のあるケース板などの部材で保護するだけでよい。よって、両側に可撓製プラスチックフィルムが配置され、両側から剛性のあるケース板などの保護部材によって保護する必要のある従来の構成に比べて、一方の保護部材を省略でき、その分、部品点数の削減、厚さ寸法を低減できる。したがって、厚さの薄いインクカートリッジを実現できる。
【００１０】
ここで、可撓性プラスチックフィルムの立体成形だけではインク室の容積を確保できない場合などにおいては、前記剛性プラスチック板の表面の側にも凹部を形成し、前記凹部を取り囲む状態に、前記平坦面部分における前記隆起部分を取り囲んでいる部位を、前記剛性プラスチック板の表面に接合すればよい。
【００１１】
前記負圧発生手段としては、前記インク室内に配置した剛性板と、この剛性板を隆起部分の内面に付勢している付勢部材とを備えた構成のものを用いることができる。
【００１２】
この場合、インク室内の負圧に応じて、前記隆起部分における前記剛性板に当たっていない部分が内側に撓むと、インク室内容積が減少してインク室内の負圧状態が解消されてしまう。そこで、当該部分が内側に撓むことを規制するための撓み規制手段を有していることが望ましい。
【００１３】
ここで、前記隆起部分は、前記平坦面部分に連続している側面部分と、この側面部分の先端に連続していると共に前記剛性プラスチック板の表面に平行な方向に延びている天面部分とを備えた、扁平な蒲鉾形とすることができる。この場合には、前記剛性板を前記天面部分の内側に積層配置し、前記撓み規制手段として、前記側面部分の内側に配置された剛性枠板と、この剛性枠板を前記剛性プラスチック板の表面から離れる方向に付勢している付勢部材とを備えた構成のものを採用することができる。そして、前記剛性枠板の内側を前記剛性板が通過可能としておくことにより、インクの消費に伴って、剛性板と可撓性プラスチックフィルムの天面部分とが、インク室の底面である剛性プラスチック板の表面まで移動することができる。
【００１４】
ここで、本発明は複数のインク室を備えたインクカートリッジにも適用可能であり、この場合には、前記可撓製プラスチックフィルムを、複数の前記隆起部分が形成された立体成形品とし、前記剛性プラスチック板と前記可撓性プラスチックフィルムの間に複数の前記インク室を形成すればよい。
【００１５】
次に、本発明のインクカートリッジのカートリッジケースは、ケース本体と、このケース本体の上端開口部を封鎖しているケース蓋から構成できる。この場合、前記剛性プラスチック板をケース本体の一部として形成することができる。すなわち、前記ケース本体を、前記剛性プラスチック板と、この剛性プラスチック板の外周縁部分から前記隆起部分の隆起方向に延びる外周側板部分と、前記外周側板部分の先端に形成される前記上端開口部とを備えた構成とすればよい。
【００１６】
この構成によれば、ケース本体の一方の面が剛性プラスチック板によって形成されているので、剛性プラスチック板の側に別途、ケース部材を配置する必要がない。また、剛性プラスチック板がケース本体の一部として形成されているので、剛性プラスチック板およびケース本体を別部材として配置する必要がない。よって、その分、部品点数を削減でき、また、インクカートリッジの厚さ寸法を低減できる。
【００１７】
ここで、前記カートリッジケースの内部の空間を、廃インク回収室として利用することが可能である。このようにすれば、インクカートリッジの寸法の増加を招くことなく、廃インクを回収できるので望ましい。
【００１８】
次に、本発明において、上記の可撓性プラスチックフィルムの代わりに、ゴム製の膜を用いることもできる。この場合、ゴム製の膜の厚さを、例えば、２００ミクロンから１．５ｍｍの範囲内の厚さにすればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクカートリッジの実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は本実施の形態に係る多色用インクカートリッジを示す外観斜視図であり、図２はその分解斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した部分を示す縦断面図および部分断面図である。また、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した部分を示すインク充填状態の横断面図であり、図５はインクが所定量消費された後の状態を示す横断面図である。
【００２１】
本実施の形態に係るインクカートリッジ１は、プラスチック製のカートリッジケース２と、このカートリッジケース２の内部に形成されている４つのインク室３（１）〜３（４）と、廃インク吸収材４が収納されている廃インク回収室５とを有している。各インク室３（１）〜３（４）には例えば、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの各色インクが貯留されている。
【００２２】
カートリッジケース２は、扁平な横長の直方体形状をしており、浅い長方形のシャーレ形状をしたケース本体６と、このケース本体６の上端開口部６ａを封鎖している長方形のケース蓋７とを備えている。ケース本体６は厚い底板部分８（剛性プラスチック板）を備え、その外周縁部分からは直角に枠状の外周側板部分９（前板部分９１、後板部分９２、左右の側板部分９３、９４）が起立している。外周側板部分９の左右の側板部分９３、９４には後方に向けて外方に延びる位置決め用のガイド９５、９６が形成されており、インクジェットプリンタのカートリッジ装着部１０（図３の想像線で示す部位）に装着する際のガイドとして機能すると共に、装着状態を保持するための保持手段としても機能する。
【００２３】
前板部分９１には、各インク室３（１）〜３（４）に貯留されているインクをインクジェットプリンタのインクジェットヘッドに供給するためのインク供給口１１（１）ないし１１（４）が配置されている。また、一方の端には、廃インクを廃インク回収室５に回収するための廃インク回収口１２が配置されている。
【００２４】
ケース本体６の底板部分８には４つの一定深さの矩形の凹部８（１）〜８（４）が形成されている。これらの凹部８１〜８４は幅方向に一定の間隔で配列されており、各凹部８（１）〜８（４）を取り囲む状態に、底板部分８の平坦な表面部分８ａが残った状態にある。この表面部分８ａには、各凹部８（１）〜８（４）のそれぞれの内周縁を取り囲む矩形枠状の融着用突起８１ａ〜８４ａが形成されている。
【００２５】
各凹部８（１）〜８（４）は、立体成形された可撓性プラスチックフィルム１３によって封鎖され、各インク室３（１）〜３（４）が形成されている。可撓性プラスチックフィルム１３は、例えば厚さが５〜５０ミクロンであり、面外方向に矩形状に隆起させた４つの隆起部分１３（１）〜１３（４）を備えている。これらの隆起部分１３（１）〜１３（４）は各凹部８（１）〜８（４）に対応した位置となるように形成されており、したがって、各隆起部分１３（１）〜１３（４）の外周縁を取り囲む状態に、可撓性プラスチックフィルム１３の平坦面部分１３ａが残っている。この平坦面部分１３ａが、各凹部８（１）〜８（４）を取り囲む矩形枠状の融着用突起８１ａ〜８４ａが形成されている部位に、熱融着、超音波融着などの方法により、液密状態でシールされている。
【００２６】
このように形成されている各インク室３（１）〜３（４）の構造は同一であるので、以下の説明では、インク室３（１）の構造を主として説明し、図面においいては他のインク室における対応する部位には同一の符号を付してある。図３から分かるように、インク室３（１）を構成している可撓性プラスチックフィルム１３の隆起部分１３（１）は、平坦面部分１３ａの内周縁１３ｂから面外方向に折れ曲がって円弧状に立ち上がっている側面部分１３ｃと、側面部分１３ｃの先端に滑らかに連続している天面部分１３ｄとを備えており、天面部分１３ｄは凹部８（１）の底面８ｂに平行である。本例では、平坦面部分１３ａが凹部８（１）の内周側面８ｃよりも内側に延びており、凹部８（１）の開口部よりも隆起部分１３（１）の開口部が一回り小さなサイズとされている。
【００２７】
インク室３（１）の内部には、インク室内圧を負圧状態にするための負圧発生手段を構成する剛性板１４とコイルばね１５が配置されている。剛性板１４は、可撓性プラスチックフィルム１３の隆起部分１３（１）における天面部分１３ｄとほぼ同一の大きさの矩形プラスチック板であり、その上面が天面部分１３ｄの内側面に積層され、そこに固定されている。剛性板１４の下面には円環状のばね受け用突起１４ａが形成されており、コイルばね１５の上端部分が当該突起１４ａの外周に取り付けられている。コイルばね１５の下端部分は、凹部８（１）の底面８ｂに形成したばね受け用の円環状溝８ｅに取り付けられている。
【００２８】
圧縮状態で配置されているコイルばね１５によって押し上げられている剛性板１４により、隆起部分１３（１）の天面部分１３ｄは常に上方に付勢されている。換言すると、インク室３（１）の容積が増加する方向に付勢されており、これにより、インク室３（１）の内圧が所定の負圧状態に保持される。
【００２９】
ここで、隆起部分１３（１）の天面部分１３ｄを上方に付勢してインク室内圧を負圧状態にした場合、天面部分１３ｄに連続している側面部分１３ｃが負圧によって内側に撓み、負圧状態が解消されるおそれがある。すなわち、図３（ｂ）に示すように、側面部分１３ｃが内側の湾曲した状態となるように撓むと、天面部分１３ｄの高さ位置に変化が無くとも、インク室容積が減少し、これによりインク室の負圧状態が解消されてしまう。
【００３０】
本例では、かかる弊害の発生を防止するために、側面部分１３ｃが内側の撓むことを規制するための撓み規制手段が組み込まれている。本例の撓み規制手段は、側面部分１３ｃよりも一回り小さな矩形枠状の側面ガイド１６（剛性枠板）と、この側面ガイド１６を天面部分１３ｄの側に付勢している一対の復帰ばね１７ａ、１７ｂとから構成されている。側面ガイド１６は側面部分１３ｃの高さとほぼ同一の高さ寸法のプラスチック製矩形枠板であり、剛性板１４が通過可能な大きさとされている。復帰ばね１７ａ、１７ｂはプラスチック製の板ばねであり、側面ガイド１６の内周面から凹部底面８ｂの側に向けて傾斜しており、それらの下端が凹部底面８ｂに摺動自在の状態で当たっている。
【００３１】
ここで、図３（ａ）を参照して、インク室３（１）のインク供給口１１（１）の構造を説明する。インク供給口１１（１）は、カートリッジケース２の前板部分に形成した円形孔２１を備え、この円形孔２１の底に連続して同軸状態に小径のインク通路２２が形成され、このインク通路２２がインク室３（１）内に連通している。
【００３２】
円形孔２１には円環状のシールゴム２４が液密状態で装着され、その背面側には弁２５が配置されている。弁２５は、弁ばね２６によってシールゴム２４の端面に押し付けられている。シールゴム２４に外側からインク供給針（図３において想像線で示す。）を差し込むと、弁２５が押されて開き、インク供給口１１（１）に差し込まれたインク供給針がインク室３（１）に連通した状態になり、インクの供給が可能になる。
【００３３】
次に、カートリッジケース２の内部における可撓性プラスチックフィルム１３とケース蓋７の間の空間が廃インク回収室５とされており、ここには、フェルトやスポンジなどからなる多孔質のインク吸収保持可能な廃インク吸収体４が収納されている。本例では、廃インク吸収体４がケース蓋７の裏面に接着されている。廃インク回収口１２が形成されている側の底板部分８の表面８ａには当該廃インク回収口１２に連通している連通管３１（図２参照）が突出しており、この連通管３１の上端開口が廃インク吸収体４に接触している。廃インク回収口１２の構造はインク供給口１１（１）と同様であり、ここにインク回収針を差し込むと、廃インク回収口１２が開き、インク回収針１２を介して廃インク回収室５の廃インク吸収体４に廃インクを回収可能になる。なお、廃インク回収室５は、カートリッジケース２に形成した大気開放孔（図示せず）を介して大気開放されている。
【００３４】
このように構成したインクカートリッジ１において、インク充填状態では、図３および図４に示すように、可撓性プラスチックフィルム１３の各隆起部分１３（１）〜１３（４）が立体成形された状態に膨張している。この状態で、各インク室３（１）〜３（４）のインクが消費されると、可撓性プラスチックフィルム１３の隆起部分１３（１）〜１３（４）が凹部８（１）〜８（４）の側に下降して、消費されたインク量分だけインク室容積が減少する。
【００３５】
ここで、可撓性プラスチックフィルム１３の隆起部分１３（１）〜１３（４）における湾曲状の側面部分１３ｃはその内側に側面ガイド１６が配置されている。したがって、インクが消費されても、当該側面部分１３ｃが内側に撓むことがない。よって、インク消費に応じて、隆起部分１３（１）〜１３（４）の天面部分１３ｄが下降する。
【００３６】
また、負圧発生手段を構成しているコイルばね１５のばね力は、インク供給口１１（１）〜１１（４）に作用するインク吸引力よりも小さな値とされている。したがって、インク供給口１１（１）〜１１（４）からのインクの供給が適切に行われる。また、インク供給口１１（１）〜１１（４）にインク吸引力が作用しない状態では、インク室内が負圧に保持されるので、インク供給口（１）〜１１（４）からインクが漏れ出てしまうこともない。
【００３７】
次に、インク消費量が増加すると、各隆起部分１３（１）〜１３（４）の天面部分１３ｄの下降に伴って、天面部分１３ｄに連続している側面部分１３ｃが天面部分１３ｄによって下方に撓められていく。この結果、側面部分１３ｃの内方への撓みを規制している側面ガイド１６も、これに伴って凹部８（１）〜８（４）の側に押されて移動する。インク消費量がある程度以上になると、図５に示すように、側面ガイド１６が凹部８（１）〜８（４）の底面８ｂに当たる位置まで下降する。インク消費に伴って、天面部分１３ｄは、裏面に積層されている剛性板１４と共に、側面ガイド１６の内側を、凹部８（１）〜８（４）の底面８ｂに向けて下降可能である。よって、各インク室のインクが実質的に無くなるまでインクを供給できる。
【００３８】
このように、本実施の形態のインクカートリッジ１では、立体成形した可撓性プラスチックフィルム１３における平坦面部分１３ａを、ケース本体６の底板部分８の平坦な表面部分８ａに熱融着などの方法により液密状態でシールして、各インク室３（１）〜３（４）を形成している。シール対象の部材の平坦な面を相互に接合すればよいので、確実にシールすることができる。
【００３９】
また、ケース本体６の底板部分９の表面に立体成形した可撓性プラスチックフィルム１３を接合して各インク室３（１）〜３（４）を形成している。従って、インク室３（１）〜３（４）の一方の側は剛性の高い底板部分９によって形成されているので、他方の可撓性プラスチックフィルム１３によって形成されている側のみを剛性のあるプラスチック板などで保護すればよい。本例では、ケース蓋７でケース本体６の上端開口部６ａを封鎖することにより、可撓性プラスチックフィルム１３からなる部分を保護している。
【００４０】
よって、従来のように、両側に可撓性プラスチックフィルムを配置してインク室を形成する場合のように、両側に保護用のケース板を配置する必要がなく、一方のみでよい。この結果、従来に比べて、インクカートリッジの厚さ寸法を低減でき、また、部品点数を削減できる。
【００４１】
（その他の実施の形態）
なお、４つのインク室を備えたインクカートリッジの実施の形態を説明したが、インク室の数は、１個であってもよいし、２個、３個あるいは５個以上であってもよい。
【００４２】
また、可撓性プラスチックフィルムの立体成形形状は、上記の例に限らず、他の形状であってもよい。例えば、半球状の隆起部分を備えた可撓性プラスチックフィルムを用いることもできる。
【００４３】
さらに、可撓性プラスチックフィルムの代わりにゴム製の膜を用いることもできる。この場合には、ゴム製の膜の厚さを、２００ミクロンから１．５ｍｍまでの範囲内の値とすることが望ましい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインクカートリッジにおいては、剛性プラスチック板に立体成形された可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜を接合してインク室を構成している。したがって、可撓性プラスチックフィルムの外周縁部分にギャザーを付けて剛性プラスチック板に接合する場合とは異なり、立体成形された可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜における平坦面部分を剛性プラスチック板の平坦な表面に接合すればよいので、シール性の高いインク室を構成できる。
【００４５】
また、可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜の側のみを剛性のあるケース部材によって覆えばよい。よって、両側が可撓性プラスチックフィルムあるいはゴム製の膜により規定されているインク室の場合のように、両側に剛性のあるケース部材を配置して保護する必要がない。この結果、インクカートリッジの厚さを薄くでき、部品点数も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した多色用のインクカートリッジを示す外観斜視図である。
【図２】図１のインクカートリッジの分解斜視図である。
【図３】図１のインクカートリッジの縦断面図および部分断面図である。
【図４】図１のインクカートリッジのインク充填状態を示す横断面図である。
【図５】図１のインクカートリッジの所定量のインクが消費された後の状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  インクカートリッジ、２  カートリッジケース、３（１）〜３（４）  インク室、４  廃インク吸収体、５  廃インク回収室、６  ケース本体、７  ケース蓋、８  底板部分（剛性プラスチック板）、８（１）〜８（４）  凹部、８ａ  表面部分、８ｂ  底面、８ｃ  内周側面、１１（１）〜１１（４）  インク供給口、１２  廃インク回収口、１３  可撓性プラスチックフィルム、１３（１）〜１３（４）  隆起部分、１３ａ  平坦面部分、１３ｃ  側面部分、１３ｄ  天面部分、板、１４  剛性板、１５  コイルばね、１６  側面ガイド（剛性枠板）、１７ａ、１７ｂ  板ばね
【図１】
2005041058.tif 000003
【図２】
2005041058.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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