(57)【要約】【課題】  実用的な機能を有し、使い勝手の良い照明装置を提供する。【解決手段】  照明装置１０は、表面にＬＥＤ素子を備える発光体２０と、ヒートシンク３００と、ＬＥＤ素子を発光させたときに発生する熱を発光体２０からヒートシンク３００に伝えるヒートパイプ４１０，４２０とを備える。発光体２０は、基板の表面にＬＥＤ素子を備える発光モジュール１００と、発光モジュール１００を着脱可能に保持するソケット２３０を装着するホルダ２００とを備える。ホルダ２００は、ヒートパイプ４１０，４２０に沿って移動自在に取着され、固定用ネジ２６０により位置決めされ固定される。  【選択図】  図１
2005251622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に発光素子を備える発光体と、放熱部材と、発光素子を発光させたときに発生する熱を発光体から放熱部材に伝えるヒートパイプとを備える照明装置であって、
発光体は、ヒートパイプに沿って移動自在及び／又はヒートパイプの軸心回りを回動自在にヒートパイプに取着されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
表面に発光素子を備える発光体と、放熱部材と、発光体と放熱部材とを連結して発光素子を発光させたときに発生する熱を発光体から放熱部材に伝えるヒートパイプとを備える照明装置であって、
発光体は、ヒートパイプを介して給電されることを特徴とする照明装置。
【請求項３】
発光体は、ヒートパイプに沿って移動自在及び／又はヒートパイプの軸心回りを回動自在にヒートパイプに取着されていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
ヒートパイプに複数の発光体が取着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
ヒートパイプは少なくとも２本以上あると共に、発光体は、これらのヒートパイプに沿って移動自在に取着され、ヒートパイプのうち、少なくとも２本を発光素子に給電するための一対の給電路として利用していることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項６】
発光体は、発光素子を表面に実装する基板を備える発光モジュールと、発光モジュールを着脱可能に保持する保持部材とからなり、保持部材がヒートパイプに取着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
発光モジュールは、基板の裏面に放熱板を備え、放熱板とヒートパイプとが保持部材を介して熱的に結合していることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
【請求項８】
複数の発光素子を選択的に発光できる状態で備える発光体と、発光素子を選択的に発光させる回路ユニットと、放熱部材と、発光素子を発光させたときに発生する熱を放熱部材に伝えるヒートパイプとを備える表示装置であって、
発光体は、ヒートパイプに沿って移動自在及び／又はヒートパイプの軸心回りを回動自在にヒートパイプに取着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
発光体は、発光素子を表面に実装する基板を備える発光モジュールと、発光モジュールを着脱可能に保持する保持部材とからなり、保持部材がヒートパイプに取着されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に発光素子を備える発光体と、放熱部材と、発光素子を発光させたときに発生する熱を発光体から放熱部材に伝えるヒートパイプとを備える照明装置及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から基板表面に複数の発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ素子」という。）を備える照明装置がある。この照明装置は、ＬＥＤ素子のサイズが小さいこと、そして基板を薄くできることから、小型及び薄型の光源として期待されている。
しかし、ＬＥＤ素子を発光させた際に発生する熱量が大きく、これを放熱させるために、基板の裏面にヒートシンク（放熱部材）を備えなければならなかった（特許文献１）。前記ヒートシンクは、基板に比べて重厚であり、基板等が薄いにも拘わらず、装置全体が大型化していた。
【０００３】
これに対し、近年、例えば、基板表面にＬＥＤ素子を備える発光体と、ヒートシンクと、ＬＥＤ素子発光時の熱を発光体からヒートシンクに伝えるヒートパイプとを備えた照明装置が提案されている（特許文献２）。
この照明装置では、発光体とヒートシンクとをヒートパイプで連結し、発光体をヒートシンクから独立させた構造としている。このため、照明体の薄型化が図られている。なお、発光時の熱は、ヒートパイプからヒートシンクに伝わり、そこで放熱される。
【特許文献１】特開平１０−１９３０４８号公報
【特許文献２】特開２００３−１７２８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、照明体とヒートシンクとを別体とした従来の照明装置は、照明体の薄型化が図られてはいるが、まだ、使い勝手が悪いと言う問題がある。なお、この問題は、照明装置に限らず、複数の発光素子を選択的に発光することで、情報の表示を行う表示装置にも同じことが言える。
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、実用的な機能を有し、使い勝手の良い照明装置及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る照明装置は、表面に発光素子を備える発光体と、放熱部材と、発光素子を発光させたときに発生する熱を発光体から放熱部材に伝えるヒートパイプとを備え、発光体は、ヒートパイプに沿って移動自在及び／又はヒートパイプの軸心回りを回動自在にヒートパイプに取着されていることを特徴としている。
この構成によれば、発光体の向きを変えることができる。つまり、発光素子から発せられた光の方向を変えることができる。
【０００６】
また、本発明に係る照明装置は、表面に発光素子を備える発光体と、放熱部材と、発光体と放熱部材とを連結して発光素子を発光させたときに発生する熱を発光体から放熱部材に伝えるヒートパイプとを備え、発光体は、ヒートパイプを介して給電されることを特徴としている。この構成によれば、例えば、発光体への給電用のケーブルを少なくできる。
ここでいう「ヒートパイプ」は、単数本でも複数本でも良い。ヒートパイプが単数本ある場合は当該ヒートパイプが発光体に給電する給電路の１本となり、ヒートパイプが複数本ある場合は、そのうちの２本を発光体に給電する一対の給電路とすることもできる。また、複数本のヒートパイプを少なくとも２組に分けて、その２組で一対の給電路を構成しても良い。
【０００７】
また、ヒートパイプは少なくとも２本以上あると共に、発光体は、これらのヒートパイプに沿って移動自在に取着され、ヒートパイプのうち、少なくとも２本を発光素子に給電するための一対の給電路として利用していることを特徴としている。さらに、発光体は、発光素子を表面に実装する基板を備える発光モジュールと、発光モジュールを着脱可能に保持する保持部材とからなり、保持部材がヒートパイプに取着されていることを特徴としている。
【０００８】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、複数の発光素子を選択的に発光できる状態で備える発光体と、発光素子を選択的に発光させる回路ユニットと、放熱部材と、発光素子を発光させたときに発生する熱を放熱部材に伝えるヒートパイプとを備え、発光体は、ヒートパイプに沿って移動自在及び／又はヒートパイプの軸心回りを回動自在にヒートパイプに取着されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、発光体の向きを変えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明に係る照明装置は、発光体が移動自在及び／又は回動自在になっているため、例えば、使用者が希望する照射位置と照明装置の照射位置とがずれている場合には、発光体の位置を調整すれば良く、使い勝手が良い。
また、発光体がヒートパイプを介して給電されるため、発光体に給電するための給電用ケーブルが不要となり、給電ケーブルが邪魔になることがなく、使い勝手が良い。さらに、給電用ケーブルが不要となるため、装置全体のデザインがしやすい等の付加的な効果も得られる。
【００１１】
一方、本発明に係る表示装置は、発光体が移動自在及び／又は回動自在になっているため、例えば、発光体の位置が悪く、使用者が見ずらい場合には、発光体の位置を調整すれば良く、使い勝手が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る第１の実施の形態として、発光光源に発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ素子」という。）を用いた照明装置について図１から図５を用いて説明する。
１．構成について
（１）全体構成
図１は、本実施の形態に係る照明装置の斜視図である。また、図２は、図１におけるＸ方向から発光体を見た図であり、図３は、図１におけるＹ方向から発光体を見た図である。
【００１３】
照明装置１０は、図１〜図３に示すように、発光体２０と、ヒートシンク（本発明の放熱部材に相当する。）３００と、ＬＥＤ素子発光時の熱を発光体２０からヒートシンク３００に伝えるヒートパイプ４１０，４２０とを備えている。発光体２０は、基板の表面に複数のＬＥＤ素子を備える発光モジュール１００と、発光モジュール１００を保持するホルダ（本発明の保持部材に相当する）２００とを備える。
【００１４】
この照明装置１０は、ホルダ２００がヒートパイプ４１０，４２０に対して移動自在に取着されており、ここでは、ヒートパイプ４１０，４２０の軸心方向（図１では、Ａ方向である。）にそって移動できるようになっている。
発光モジュール１００は、図２に示すように、ホルダ２００のソケット２３０に対して着脱自在となっており、発光モジュール１００の交換が可能となっている。また、ヒートシンク３００は、発光時のＬＥＤ素子Ｄｎｍの熱を放熱する機能以外に、図１に示すように、ヒートパイプ４１０，４２０を固定支持して、ヒートパイプ４１０，４２０、ホルダ２００等をぐらつかないように安定した状態で支持する機能も有している。
【００１５】
発光モジュール１００のＬＥＤ素子は、図外の点灯ユニットに給電用ケーブル２９０を介して接続され、この給電用ケーブル２９０から電力が供給されて発光するようになっている。なお、点灯ユニットは、ヒートシンクの目につかないような箇所に設置しても良い。
（２）発光モジュールについて
図４は、発光モジュールの斜視図であり、図５は、発光モジュールの分解斜視図である。
【００１６】
発光モジュール１００は、図４及び図５に示すように、発光光源としての複数のＬＥＤ素子（図５では、Ｄ１１，Ｄ８８で表示している。）と、この複数のＬＥＤ素子を表面に実装する基板１１０と、この基板１１０の表面に取着され且つＬＥＤ素子から発せられた光を所定方向に反射させる反射板１２０と、反射された光を所望方向に集光させるレンズ板１３０とを備える。
【００１７】
この発光モジュール１００は、ＬＥＤ素子が基板１１０の表面において直交する方向（ここでは、長手方向と短手方向である。）に規則正しく配された多点光源であり、ここでは、ＬＥＤ素子が８行８列のマトリクス状に６４個が整然と実装されており、以下、符号「Ｄｎｍ」で示す。
ここで、符号「Ｄｎｍ」のｎは行数を、また、ｍは列数をそれぞれ示し、いずれも１〜８の整数であり、図５では、１行１列に配されたＬＥＤ素子を「Ｄ１１」で、また、８行８列に配されたＬＥＤ素子を「Ｄ８８」で表している。
【００１８】
基板１１０は、例えば、無機フィラー入りの熱硬化性樹脂からなる絶縁板が２枚積層された２層構造を有し、各絶縁板の表面には、ＬＥＤ素子Ｄｎｍに給電するための配線パターンＰ（表層の絶縁板の配線パターンしか図では見えないが、裏層の絶縁板表面にも配線パターンは形成されている。）が形成されている。このように基板を多層構造にすることで、必要な配線パターンを各層に分けて形成できるので、例えば、赤、青、緑などの別発光色のＬＥＤ素子の実装が可能となる。なお、基板１１０は、上記無機フィラー入りの熱硬化樹脂に限定するものではなく、例えば、ガラスエポキシ材料を層構造で用いても良いし、層構造にしなくても良い。
【００１９】
基板１１０の裏面には、ＬＥＤ素子Ｄｎｍの発光時に発生する熱をホルダ２００側に伝える金属板１４０が貼着されている。この金属板１４０には、アルミ板を用いているが、他の金属材料、無機材料（例えば、セラミック）でも良い。
上記配線パターンＰは、各ＬＥＤ素子Ｄｎｍを、例えば、直列に接続する接続パターンＰ１と、発光モジュール１００がソケット２３０に装着されたときにソケット２３０の端子片２３７（図６参照）に接続する端子パターンＰ２，Ｐ３とからなる。
【００２０】
反射板１２０は、金属板（例えば、アルミニウム、樹脂等）が用いられ、基板１１０に実装された各ＬＥＤ素子Ｄｎｍに対応して、図５に示すように、６４個の反射孔１２５が開設されている。この反射孔１２５は、表面側（基板１１０と反対側であり、図５では上側となる。）に向かって広がるテーパー状（所謂、上広がり状）に形成されている。
レンズ板１３０は、例えば、透光性を有するエポキシ樹脂により形成されており、図４及び図５に示すように、反射板１２０の反射孔１２５、つまりＬＥＤ素子Ｄｎｍの実装位置に対応した部分が半球状に突出する凸レンズ１３５となっている。なお、反射板１２０の反射孔１２５内にも、レンズ板１３０を構成する樹脂が充填されている。
【００２１】
（３）ホルダ
ホルダ２００は、図１〜図３に示すように、ホルダ本体２１０と、ホルダ本体２１０の表面に取着されたソケット２３０と、ホルダ本体２１０をヒートパイプ４１０，４２０に対して固定するための固定用ネジ２６０とを備える。
ホルダ本体２１０は、例えば、アルミニウム等の金属材料から構成され、発光体２０を図１のＸ方向から見たときに、略上下方向に延びる貫通孔２４０，２５０が左右両側に設けられている。そして、この貫通孔２４０，２５０にヒートパイプ４１０，４２０が挿入され、これにより発光体２０が、ヒートパイプ４１０，４２０に対してその軸心方向にそって移動可能となる。
【００２２】
ソケット２３０は、発光モジュール１００を装着した際に、発光モジュール１００の裏面の金属板１４０が、ホルダ本体２１０の表面に接触するように保持している。
ソケット２３０は、図１のＸ方向から発光体２０を見たときに、発光モジュール１００のレンズ板１３０だけが露出するように、発光モジュール１００の上端縁（発光モジュールをソケットから挿抜する際の抜き方向側の端縁（上端縁））を除く部分に掛止する掛止部２３５を有している。これにより、発光モジュール１００をソケット２３０に対して挿抜することで、着脱可能となっている。なお発光モジュール１００のモジュールに対する挿抜方向は、図２におけるＥ方向である。
【００２３】
図６は、図２におけるＺ−Ｚ断面を矢印方向から見た拡大図である。
ソケット２３０の掛止部２３５の裏面には、図６に示すように、発光モジュール１００の端子パターンＰ３に接触する端子片２３７が設けられている。この端子片２３７は、リード線２１２と接続されている。なお、図６には示していないが、発光モジュール１００の端子パターンＰ２に接触する端子片も当然設けられており、この端子片に接続されているリード線を符号「２１４」で示している。
【００２４】
これらのリード線２１２，２１４は、ホルダ２００から給電用ケーブル２９０として導出される。ソケットの２３０の掛止部２３５の裏面であって、端子片２３７が接触する部分には、絶縁処理、例えば、絶縁性の塗料が塗布されている（図示省略）。
また、ソケット２３０の掛止部２３５の裏面には、上記の端子片２３７以外に発光モジュール１００をホルダ本体２１０へと押付ける押付け部２３８が設けられている。なお、この押付け部２３８は、発光モジュール１００をソケット２３０に挿入する際に、スムーズにホルダ本体２１０側に押付けられるように、発光モジュール１００の挿入口（図６では右）側がら挿入（左方向）方向に移るに従って、内側への張出量が多くなっている。
【００２５】
（４）ヒートパイプ
ヒートパイプ４１０，４２０は、熱伝導性の高い金属パイプ（例えば、銅製）内に作動液を真空封入したものであり、金属パイプの一部が熱せられると内部の作動液が蒸発して金属パイプ内を移動することで、熱を伝導させるようになっている。
なお、最近では、金属パイプの内壁に毛細管機構を設けたものがある。上記のヒートパイプは、熱の伝導方向、つまり熱源の位置が上方にある場合に下方へと熱を伝えることができなかった（効率が悪かった）が、この毛細管機構を利用したヒートパイプは、熱源付近で作動液が蒸発して低温側に移動し、そこで凝縮した液が毛細管現象で熱源側に還流する構造を有するため、熱の伝導方向に略関係なく使用できる。本実施の形態では、この毛細管機構のヒートパイプを利用している。
【００２６】
ヒートパイプ４１０，４２０は、図１でも明らかなように、それらの軸心が略上下方向に延伸するように並べて設けられている。ヒートパイプ４１０，４２０の一端側（図１では下側）は、折り曲げられており、この部分（以下、「固定部分」という。）４１５，４２５がヒートシンク３００により固定支持されている。
（５）ヒートシンク
ヒートシンク３００は、ヒートパイプ４１０，４２０の固定部分４１５，４２５を固定して支持する固定支持部３５０と、固定支持部３５０を載置するベース台３１０とを備える。
【００２７】
固定支持部３５０は、一対の固定孔３５２，３５４が設けられ、この固定孔３５２，３５４にヒートパイプ４１０，４２０の固定部分４１５，４２５が挿入されて固着されている。
なお、ここでは、固定部分４１５，４２５は、固定支持部３５０に固着されているが、例えば、固定部分４１５を固定孔３５２，３５４に挿入するだけの構造とし、ヒートパイプ４１０，４２０をその部分の軸心方向（前後方向）に移動可能としても良い。この場合は、ヒートパイプの固定部分が固定孔から抜けるのを防止する機構があった方が好ましい。
【００２８】
固定支持部３５０はヒートパイプ４１０，４２０とベース台３１０とに熱的に結合しており、発光モジュール１００のＬＥＤ素子Ｄｎｍを発光させたときの熱は、発光モジュール１００の金属板１４０、ホルダ本体２１０、ヒートパイプ４１０，４２０、固定支持部３５０、そしてベース台３１０へと伝えわるようになっている。
ベース台３１０は、ＬＥＤ素子Ｄｎｍの熱を放熱する機能を有する。具体的には、ベース台３１０は、平板部３１２と、この平板部３１２の所定方向の一対の端に設けられた足部３１４，３１６とからなり、平板部３１２の裏面がフィン構造になっている。
【００２９】
なお、ヒートシンク３００の固定支持部３５０及びベース台３１０は、放熱性を考慮して金属材料が用いられ、さらにその重量を考慮して、比重の小さな金属材料、例えば、アルミニウム材料を用いている。
２．使用状態について
次に、上記構成の照明装置１０を点灯させた場合、図外の点灯ユニットに接続されている給電用ケーブル２９０から、ソケット２３０の掛止部２３５の裏面に設けられた端子片２３７へ電力が供給され、基板１１０の表面に実装された６４個のＬＥＤ素子Ｄｎｍが発光する。そして、ＬＥＤ素子Ｄｎｍから発せられた光は、反射板１２０で反射された後、レンズ板１３０により所定方向に集光されて射出される。
【００３０】
このとき、ＬＥＤ素子Ｄｎｍは発光時に発熱する。この熱は、基板１１０の裏面に設けられた金属板１４０からホルダ本体２１０、ヒートパイプ４１０，４２０へと伝わり、最後にヒートパイプ４１０，４２０からヒートシンク３００に伝って放熱される。
特に、ここでは、ヒートパイプ４１０，４２０に毛細管機構を利用したものを使用しているため、ここでの熱源であるホルダ２００をヒートパイプ４１０，４２０のヒートシンク３００と反対側の端部寄りにあっても（つまり、熱源がヒートシンクよりも上方にあっても）、その熱はヒートシンク３００へと伝わり、ホルダ２００の位置に関係なく、ＬＥＤ素子Ｄｎｍの発光時に発生した熱を、ヒートパイプ４１０，４２０を介してヒートシンク３００から放熱することができる。
【００３１】
一方、ホルダ２００は、ヒートパイプ４１０，４２０に、その軸心方向に沿って移動可能に保持されているため、照射方向を調整することができる。このため、照明装置１０の使用者が希望する照射位置と照明装置の照射位置とがずれている場合には、ホルダ２００の位置を調整すれば良い。
＜第２の実施の形態＞
以下、本発明に係る第２の実施の形態の照明装置について図７を用いて説明する。
【００３２】
図７は、第２の実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
本実施の形態における照明装置５００は、１本のヒートパイプ５２０を備え、このヒートパイプ５２０に発光体５０５がヒートパイプ５２０の軸心方向（図７におけるＢ方向）に移動可能に、そして軸心回り（図７におけるＣ方向）に回動自在に取着されている。
発光体５０５は、第１の実施の形態における発光体２０と同様に、発光モジュール１００と、この発光モジュール１００を着脱自在に保持するホルダ５１０とからなり、ホルダ５１０が前記ヒートパイプ５２０に対して取着されている。
【００３３】
発光モジュール１００は、ホルダ５１０のソケット５１４に挿脱自在に保持され、ホルダ５１０の位置を固定するのは、ホルダ５１０における発光モジュール１００を保持する側と反対側に設けられている固定用ネジ（第１の実施の形態での固定用ネジ２６０に相当し、ここでの図示は省略している）により行われる。
ホルダ５１０は、そのホルダ本体５１２の中心を貫通する貫通孔５１６を備え、この貫通孔５１６にヒートパイプ５２０が挿入されている。ヒートパイプ５２０は、「コ」の字状に２箇所で湾曲しており、上下方向に延伸する延伸部分５２０ａと、この延伸部分５２０ａの下端から前方向に屈曲して固定支持部５３２に固定支持される固定部分５２０ｂと、延伸部分５２０ａの上端から前方向に屈曲してホルダ５１０を取着する取着部分５２０ｃとからなる。
【００３４】
ここでは、ヒートパイプ５２０の取着部分５２０ｃは前後方向を水平に延伸しているが、例えば、水平方向に対して傾斜する状態（例えば、ヒートパイプの先が下がる状態、或いは先が上がる状態）に延伸部分５２０ａの上端で湾曲していても良い。さらに、延伸部分５２０ａは、上下方向に延伸せずに、例えば、上下方向に対して傾斜（上側が手前或いは奥となるように傾斜）していても良い。
【００３５】
また、ヒートパイプ５２０の固定部分５２０ｂは、固定支持部５３２に、第１の実施の形態と同様に固着しているが、たとえば、固定部分５２０ｂを固定支持部５３２の孔に挿入した状態で、固定支持部５３２の上面に設けられた固定用ネジにより固定するようにしてもよい。このようにすると、ホルダ５１０は、ヒートパイプ５２０の固定部分５２０ｂの軸心を中心として、半径が延伸部分５２０ａの長さに相当する円周上を回動するようにできる。
【００３６】
なお、ヒートシンク５３０は、第１の実施の形態と同様に、固定支持部５３２とベース台５３４とを備え、ベース台５３４が特に放熱機能を有する。また、ヒートシンク５３０、固定支持部５３２の主面は水平方向であるが、その方向には限定されず、例えば、主面が垂直であっても良い。つまり、延伸部分の下端が固定支持部に直接挿入されるような状態でも良い。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞
以下、本発明に係る第３の実施の形態の照明装置について図８を用いて説明する。
図８は、第３の実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
本実施の形態における照明装置６００は、２本のヒートパイプ６１０，６１５を備え、このヒートパイプ６１０，６１５に移動可能な発光体２０が複数、ここでは、２個取着されている。なお、ここでの２個の発光体２０は、第１の実施の形態と同じ構成のものであり、同じ符号を用いている。
【００３８】
ヒートパイプ６１０，６１５は、第１の実施の形態と同じ構成のものであり、天井６５０に沿って並行に配されており、その両側が天井側に折り曲げられている（図７では、片側のみを表示している。）。そして、ヒートパイプ６１０，６１５の端部分６１１，６１６が、天井６５０の上面に設置されているヒートシンク６２０，６２５に固定支持されている。
【００３９】
なお、ここでは、ヒートシンク６２０，６２５は、各ヒートパイプ６１０，６１５に対応して２個設けられているが、例えば、１個でも良い。
ホルダ２００は、天井６５０に取り付けられている一対のヒートパイプ６１０，６１５の軸心に沿って、Ｄ方向に沿って移動可能となっている。なお、ホルダ２００の位置決め固定は、ホルダの側面に取着された固定用ネジ２６０によりなされる。
【００４０】
＜第４の実施の形態＞
図９は、第４の実施の形態における係る照明装置の斜視図である。
本実施の形態における照明装置７００は、天井７７０に沿って略並行に配された一対のヒートパイプ７５１，７５２に複数（２個）の発光体７０５が移動可能に取着されている点で第３の実施の形態と同様であるが、発光モジュール７１０は、２本のうちの１本のヒートパイプ７５１から給電を受ける点で第３の実施の形態と異なる。
【００４１】
つまり、２本のヒートパイプ７５１，７５２はその両側で折り曲げられ、この折り曲げられた部分７５１ａ，７５２ａが天井７７０を貫通して、天井７７０の上面でヒートシンク７８１，７８２により固定保持されている（本実施の形態でも、ヒートパイプ７５１，７５２の片方の端部側だけを表示している）。一方、天井７７０の上面には、発光モジュール７１０を点灯させるための点灯ユニット７８５が配されており、この点灯ユニット７８５により発光モジュール７１０のＬＥＤ素子を発光させるための電力がヒートシンク７８１及びヒートパイプ７５１を介して給電される。
【００４２】
本実施の形態では、ヒートパイプ７５１が発光モジュール７１０へ給電するための１の給電路となっているため、ホルダ７３０、発光モジュール７１０等に種々の絶縁対策が施されている。
図１０は、第４の実施の形態に係る発光モジュールの斜視図であり、（ａ）は、発光モジュールのＬＥＤ素子が実装されている側を見た斜視図であり、（ｂ）は、発光モジュールの金属板側を見た図である。また、図１１は、第４の実施の形態に係る照明装置をヒートパイプの長手方向から見た図であり、図１２は、発光体がヒートパイプ側から給電を受ける構造を示した図である。
【００４３】
ホルダは、図１１に示すように、金属板（上記実施の形態におけるホルダ本体に相当する）、ここではアルミニウム板７３０と、このアルミニウム板７３０の表面（下面）に発光モジュール７１０用のソケット７２０とを備える。
このソケット７２０は、上述のアルミニウム板７３０との間で絶縁性が保たれている。具体的には、例えば、ソケット７２０の材料にアルミニウム材を用いて、少なくとアルミニウム板７３０と接触する部分には、アルマイト処理を施している。これ以外に、例えば、ソケットの材料に樹脂材料を用いることもできるし、アルミニウム板７３０と接触する部分に絶縁層を形成することでもできる。
【００４４】
アルミニウム板７３０は、一対のヒートパイプ７５１，７５２に移動可能に取着されている。具体的には、アルミニウム板７３０は、一対のヒートパイプ７５１，７５２に沿って移動（摺動）可能な可動体７４０ａ，７４０ｂ（図９では、別々の発光体の可動体として７４０ａ，７４０ｂを示し、単に可動体を指す場合は、２つ纏めて符号「７４０」を用いる。）に連結されている。
【００４５】
この可動体７４０は、ヒートパイプ７５１，７５２の軸心方向から見たときに、左右両側にヒートパイプ７５１，７５２の軸心方向に延びる貫通孔を備え、この貫通孔にヒートパイプ７５１，７５２が内挿されている。また、この可動体７４０には金属材料が用いられており、これにより、各ヒートパイプ７５１からアルミニウム板７３０まで電気的に接続されたことになる。
【００４６】
ヒートパイプ７５１は、発光モジュール７１０へのＰ極側の給電路として通電されるため、安全カバー７６０が取着されている。この安全カバー７６０は、例えば、横断面が矩形上の筒状をしており、その下壁に長手方向に沿って延びる開口が設けられている。
そして、上述の可動体７４０における下方に延びる部分が安全カバー７６０の開口を通ってアルミニウム板７３０の上面に固着されている。
【００４７】
安全カバー７６０は、絶縁性の材料で構成するのが好ましく、例えば、樹脂材料から構成しても良い。また金属材料を用い、その表面に絶縁処理、例えば、絶縁層を形成するなどの処理を行うのも良い。なお、安全カバー７６０の下面には、図１１に示すように、発光モジュール７１０に給電するためのＮ極側の給電路として配線パターン７６２が安全カバー７６０の長手方向に延びるように形成されている。
【００４８】
次に、発光モジュール７１０について主に図１０を用いて説明する。
発光モジュール７１０は、第１から第３の実施の形態と基本的に略同様な構造を有している。つまり、絶縁板を一又は２以上積層した基板７１２を備える。この基板７１２の表面には、複数（例えば、６４個）のＬＥＤ素子が実装されている他、図１０の（ａ）に示すように反射板とレンズ板７１６が取着され、裏面には、図１０の（ｂ）に示すように、金属板７１４が貼着されている。
【００４９】
ＬＥＤ素子に給電するための端子パターン７Ｐ２，７Ｐ３は、図１０の（ａ）に示すように、第１の実施の形態と同様に基板７１２の表面に形成されている。そして、２つの端子パターン７Ｐ２は、ビアＶ１を介して裏面の金属板７１４に接続されている（図１０の（ｂ）参照）。
また、アルミニウム板７３０の裏面には、安全カバー７６０の給電パターン７６２に電気的に接触する接触ピン７３６が設けられている。この接触ピン７３６は、アルミニウム板７３０の裏面及び端面に沿って形成されている配線パターン７３４を介してソケット７２０内の端子片７３２に接続されている。なお、アルミニウム板７３０における配線パターン７３４が形成される部分には、当然配線パターン７３４との間の絶縁性を確保するために絶縁シートが設けられている。
【００５０】
以上の構成により、発光モジュール７１０がソケット７２０に装着されると、ヒートパイプ７５１と発光モジュール７１０のＰ極側の端子パターン７Ｐ２とが、可動体７４０ａ，７４０ｂ、アルミニウム板７３０そして金属板７１４を介して電気的に、又熱的にも接続されたことになる。
また、安全カバー７６０の給電パターン７６２とＮ極側の端子パターン７Ｐ３とが、接触ピン７３６、配線パターン７３４、そして端子片７３２を介して電気的に接続されたことになる。なお、安全カバー７６０の給電パターン７６２と点灯ユニット７８５との接続については図示していないが、例えば、安全カバーの給電パターンに接続する給電用ケーブルを安全カバーの内部から上面、天井を通って点灯ユニットに接続させれば良い。
【００５１】
本実施の形態では、ヒートパイプ７５１を給電路として利用しているため、発光モジュール７１０に給電するための給電用ケーブルが不要となり、外観上意匠性の優れたものとなる。また、発光モジュール７１０とヒートパイプ７５１，７５２とは熱的にも接続されているので、上記各実施の形態と同様に優れた放熱性を得ることができる。
なお、ここでは、一対のヒートパイプのうち、１本を給電路（Ｐ極側）とした例について説明したが、２本を用いてそれぞれＰ，Ｎ極として発光モジュールに給電するようにしても良い。但し、ヒートパイプ２本を一対の給電路として利用する場合には、種々の絶縁対策を行う必要がある。
【００５２】
つまり、第４の実施の形態における可動体７４０は、一対のヒートパイプ７５１，７５２に取着されていたが、ヒートパイプそれぞれで放電路を形成する場合、例えば、可動体を２つに分けるなどしてヒートパイプの間で絶縁性が必要となる。以下、第４の実施の形態を元にして第４の実施の形態の変形例として説明する。なお、ここでの説明は１例であり、この例に限定するものではない。
【００５３】
まず、２つに分けた可動体のうち、一方の第１の可動体はヒートパイプ（第４の実施の形態でのヒートパイプ７５２）に電気的に接続されているので、第４の実施の形態と同様に、第１の可動体、アルミニウム板（７３０）等を介して発光モジュール（７１０）へと給電される。
他方の第２の可動体は、アルミニウム板（７３０）との間で絶縁処理が施されており、アルミニウム板（７３０）に設けられている接触ピン（７３６）と電気的に接触することで、ヒートパイプ（７５１）、第２の可動体、接触ピン（７３６）等を介して、第４の実施の形態と同様に発光モジュール（７１０）へと給電される。
【００５４】
以上、本発明を各実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
（１）ヒートパイプについて
実施の形態では、ヒートパイプを１本又は２本使用しているが、特に本数を限定するものではない。例えば、ヒートパイプを３本以上用いて、そのうちの２本を発光モジュールに給電するための２本給電路としても良い。この場合の照明装置の構成としては、第４の実施の形態の変形例のようにすれば良い。
【００５５】
なお、ヒートパイプを発光モジュールへの給電路として利用する場合には、２本または２本以上を用いるのが好ましいが、例えば、１本のヒートパイプと１本の給電ケーブルとで給電路を構成しても良い。
また、ヒートパイプは、その横断面が円形状であったが、例えば、楕円形状であっても良いし、四角等の多角形でも良い。
【００５６】
（２）発光体
Ａ．ＬＥＤ素子
実施の形態における発光モジュールは、６４個のＬＥＤ素子を備えていたが、ＬＥＤ素子の個数も特に限定するものではない。ただし、現在光源として開発されたものは、従来の発光素子に比べて光量が増加しているものの、照明装置しての光量を確保するには、複数個用いる必要があると思える。
【００５７】
また、ＬＥＤの種類等について、実施の形態では特に説明していないが、所定の波長の光を発するものであれば特に限定する必要はない。これは、蛍光体を用いることで所望の光色に変換できるからである。蛍光体を用いる場合には、例えば、レンズ板を構成する樹脂に蛍光体を混入したり、ＬＥＤ素子を封入する樹脂に混入したりする方法が挙げられる。
【００５８】
Ｂ．発光素子
実施の形態では、発光素子として、ＬＥＤ素子を用いているが、例えば、レーザダイオードを用いても良い。
Ｃ．発光体の数
実施の形態における発光体は、１個及び２個用いて説明しているが、３個以上であっても良い。
【００５９】
Ｄ．発光体自身の構造について
実施の形態における発光体は、発光モジュールが保持部材に着脱自在に保持される構想として説明したが、当然、発光モジュールが保持部材に固着した発光体であっても良い。
Ｅ．発光体のヒートパイプに対する移動自在とする構造
第１から第３の実施の形態では、保持部材の貫通孔にヒートパイプが挿入されて、保持部材がヒートパイプに沿って移動（摺動）する構造を採用し、第４の実施の形態では、ヒートパイプに対して移動（摺動）可能な可動体に保持部材が取着する構造を採用している。しかしながら、発光体を移動自在にヒートパイプに取着する方法は、これらに限定するものではない。例えば、保持部材が一対のヒートパイプに跨るような構造でも良い。
【００６０】
さらに、発光体のヒートパイプに対する位置固定は固定用ネジを用いて行っているが、例えば、保持部材及びヒートパイプのどちらか一方に凹部を複数設け、他方に出入り自在な部材、例えば、ボールプランジャのようなものを設けて、段階的に位置固定できるようにしても良い。
なお、発光体の移動方向は、ヒートパイプの軸心方向であるが、ヒートパイプの軸心の向きは上下方向、水平方向等、特に限定するものではない。
【００６１】
Ｆ．発光体とヒートパイプ
上記の各実施の形態では、発光体とヒートパイプとの接触面積について特に説明はしていないが、発光体におけるヒートパイプの延伸方向の長さのうち、１／３程度がヒートパイプに接触しておれば、発光素子が、発光時による自身の熱の影響で発光特性が劣化するようなことは防げると考えられる。
【００６２】
なお、発光素子の発光時における装置全体としても放熱特性は、ヒートパイプの使用本数及び伝熱性能、ヒートシンクの放熱性能、保持部材の材質等によっても変化するものと考えられ、その都度適宜決定するのが好ましい。
（３）表示装置
上記各実施の形態では、発光素子を用いた照明装置として説明したが、各実施の形態で説明した発光モジュールの発光素子を選択的に発光させて表示装置として利用することもできる。この場合は１個の発光素子を１ドットとした表示装置となる。さらには、上述の発光体を複数用いて、正方形状に配置し、各発光体を１ドットした照明装置としても利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、照明装置及び表示装置の機能を高めるのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
【図２】図１におけるＸ方向からホルダを見た図である。
【図３】図１におけるＹ方向から見た図である。
【図４】発光モジュールの斜視図である。
【図５】発光モジュールの分解斜視図である。
【図６】図２におけるＺ−Ｚ断面を矢印方向から見た拡大図である。
【図７】第２の実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
【図８】第３の実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
【図９】第４の実施の形態に係る照明装置の斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態に係る発光モジュールの斜視図である。
【図１１】第４の実施の形態に係る照明装置の可動方向から見た図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る発光体がヒートパイプ側から給電を受ける構造を示した図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０      照明装置
２０      発光体
１００      発光モジュール
２００      ホルダ
２１０      ホルダ本体
２３０      ソケット
３００      ヒートシンク
４１０，４２０      ヒートパイプ
【図１】
2005251622.tif 000003
【図２】
2005251622.tif 000004
【図３】
2005251622.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005251622.tif 000008
【図７】
2005251622.tif 000009
【図８】
2005251622.tif 000010
【図９】
2005251622.tif 000011
【図１０】
2005251622.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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