(57)【要約】  【課題】  本願発明は、無駄なゴミを極力出すことなく、必要な媒体だけを送付することができ、かつ、通信の秘密の保護をはかることのできるシート状素材構造体を提供することを目的とする。  【解決手段】  本願発明は、シート状素材部を折り合わせて又は相互に重ね合わせて着脱自在なシート状素材構造体を利用する。一のシート状素材部に切込部を設け、他の一のシート状素材部又は他の片には当該切込部に抜差しするための舌片部、切込部等を設ける。そして、前記舌片部、切込部等を前記切込部側に押圧することで相互に固定可能とする。また、逆の作業を行うことにより、前記舌片部、切込部等を前記切込部から抜き出し可能とする。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各片を重ね合わせて着脱自在とした二つ折りが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、折り目を境として折り目の両側に形成される各片が略正方形又は略長方形となるよう二つ折りされるものであり、
前記折り目を境として両側に存する各片の一方には、前記折り目と垂直の関係にある二つの辺の各周縁部に、それぞれ一又は一以上の曲線切込部又は直線切込部が配され、
各片の他方には、前記シート状構造体を前記折り目を境として二つ折りして前記各片を重ね合わせると、前記一方の片の前記曲線切込部又は直線切込部と同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となるよう、前記一方の片の前記曲線切込部と重なり合う位置に直線切込部が、前記一方の片の前記直線切込部と重なり合う位置に曲線切込部が、それぞれ配され、
前記重なり合う状態となった前記両片の各曲線切込部と前記直線切込部は、前記曲線切込部を前記直線切込部側に押圧することで前記曲線切込部が前記直線切込部に差し込むことが可能となっている
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項２】
各片を重ね合わせて着脱自在とした二つ折りが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、折り目を境として折り目の両側に形成される各片が略正方形又は略長方形となるよう二つ折りされるものであり、
前記折り目を境として両側に存する各片の一方には、前記折り目と垂直の関係にある二つの辺の一方又は両方の周縁部に、一又は一以上の曲線切込部又は直線切込部が配され、さらに、前記折り目と略平行の関係にある二つの辺の一方又は両方の周縁部には、一又は一以上の曲線切込部又は直線切込部が配され、
各片の他方には、前記シート状構造体を前記折り目を境として二つ折りして前記各片を重ね合わせると、前記一方の片の前記曲線切込部又は直線切込部と同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となるよう、前記一方の片の前記曲線切込部と重なり合う位置に直線切込部が、前記一方の片の前記直線切込部と重なり合う位置に曲線切込部が、それぞれ配され、
前記重なり合う状態となった前記両片の各曲線切込部と前記直線切込部は、前記曲線切込部を前記直線切込部側に押圧することで前記曲線切込部が前記直線切込部に差し込むことが可能となっている
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項３】
前記各片の一方配される切込部はもっぱら曲線であり、各片の他方に配される切込部はもっぱら直線であることを特徴とする、請求項１、２のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項４】
前記各片のうち、一の片の前記折り目と対辺の関係にある一辺の周縁部には、一又は一以上であり、前記折り目の方向に弧を描く第2曲線切込部が配され、
前記シート状構造体を前記折り目を境として折り曲げて前記各片を重ね合わせると、前記第２曲線切込部と、前記第２曲線切込部が配された片と重なり合う片のうち前記折り目に略平行の関係にある一辺とが同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記辺を前記第２曲線切込部に差し込むことが可能となっている
ことを特徴とする、請求項１、３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項５】
前記各片のうち、一の片の前記折り目と対辺の関係にある一辺の周縁部には、一又は一以上の第２曲線切込部が配され、
他方の片の前記折り目と対辺の関係にある一片の周縁部には、前記シート状構造体を前記折り目を境として折り曲げて前記各片を重ね合わせると、前記曲線切込部と同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合うような位置に、前記第２曲線切込部の数と同数の垂直切込部が配され、
前記シート状構造体を前記折り目を境として折り曲げて前記各片を重ね合わせた際、前記重なり合う状態となった前記各垂直切込部を前記各第２曲線切込部に差し込むことが可能となっている
ことを特徴とする、請求項１、３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項６】
前記各片のうち、一又は一以上の第２曲線切込部が配される片に、もっぱら曲線切込部が配されることを特徴とする、請求項４、５のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項７】
各片を重ね合わせて着脱自在とした三つ折りが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、二つの折り目が、いずれも前記シート状構造体の一辺と平行となるように、かつ折り目を境として形成される三の片の各々が略正方形又は略長方形となるよう三つ折りされ、
前記折り目を境として左端部に位置する左端片は、上辺付近の周縁部に一又は一以上の左端片上辺曲線切込部又は左端片上辺直線切込部を有し、
前記折り目を境として中央部に位置する中央片は、前記左端片が左端片上辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の中央片上辺直線切込部を、前記左端片が左端片上辺直線切込部を有するときは一又は一以上の中央片上辺曲線切込部を有し、
前記折り目を境として右端部に位置する右端片は、一又は一以上の右端片上辺直線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記中央片に重ね、次いで前記左端片を前記右端片に重ねる方法により三つ折りして前記各片を重ね合わせた際、前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記中央片上辺直線切込部若しくは前記中央片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記中央片上辺直線切込部若しくは前記中央片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一の組合せは、前記左端片上辺曲線切込部を前記中央片直線切込部及び前記右端片上辺直線切込部側に押圧することで、又は前記中央片上辺曲線切込部を前記左端片直線切込部及び前記右端片上辺直線切込部側に押圧することで、前記曲線切込部が前記各直線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項８】
各片を重ね合わせて着脱自在とした三つ折りが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、二つの折り目が、いずれも前記シート状構造体の一辺と平行となるように、かつ折り目を境として形成される三の片の各々が略正方形又は略長方形となるよう三つ折りされ、
前記折り目を境として左端部に位置する左端片は、左辺の周縁部に一又は一以上の左端片左辺垂直切込部を有し、
前記折り目を境として右端部に位置する右端片は、左辺の周縁部に、一又は一以上の、前記折り目と反対方向に弧を描く右端片左辺曲線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記中央片に重ね、次いで前記左端片を前記右端片に重ねる方法により三つ折りし、前記各片を重ね合わせた際、前記左端片左辺垂直切込部、前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記左端片左辺垂直切込部、前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一は、前記前記左端片左辺垂直切込部を前記右端左辺片曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項９】
各片を重ね合わせて着脱自在とした三つ折りが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、二つの折り目が、いずれも前記シート状構造体の一辺と平行となるように、かつ折り目を境として形成される三の片の各々が略正方形又は略長方形となるよう三つ折りされ、
前記折り目を境として左端部に位置する左端片は、上辺付近の周縁部に一又は一以上の左端片上辺曲線切込部又は左端片上辺直線切込部を有し、左辺の周縁部に一又は一以上の左端片左辺垂直切込部を有し、
前記折り目を境として中央部に位置する中央片は、前記左端片が左端片上辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の中央片上辺直線切込部を、前記左端片が左端片上辺直線切込部を有するときは一又は一以上の中央片上辺曲線切込部を有し、
前記折り目を境として右端部に位置する右端片は、一又は一以上の右端片上辺直線切込部を有し、さらに、左辺の周縁部に、一又は一以上の、前記折り目と反対方向に弧を描く前記右端片左辺曲線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記中央片に重ね、次いで前記左端片を前記右端片に重ねる方法により三つ折りし、前記各片を重ね合わせた際、前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記中央片上辺直線切込部若しくは前記中央片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
さらに、前記左端片左辺垂直切込部、前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記中央片上辺直線切込部若しくは前記中央片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一の組合せは、前記左端片上辺曲線切込部を前記中央片直線切込部及び前記右端片上辺直線切込部側に押圧することで、又は前記中央片上辺曲線切込部を前記左端片直線切込部及び前記右端片上辺直線切込部側に押圧することで、前記曲線切込部が前記各直線切込部に差し込み可能となっており、
さらに、前記重なり合う状態となった前記左端片左辺垂直切込部、前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一は、前記左端片左辺垂直切込部を前記右端片左辺曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項１０】
前記左端片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の左端片下辺曲線切込部又は左端片下辺直線切込部を有し、
前記中央片は、前記左端片が左端片下辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の中央片下辺直線切込部を、前記左端片が左端片下辺直線切込部を有するときは一又は一以上の中央片下辺曲線切込部を有し、
前記右端片は、さらに下辺付近の周縁部に、一又は一以上の右端片下辺曲線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記中央片に重ね、次いで前記左端片を前記右端片に重ねる方法により三つ折りして前記各片を重ね合わせた際、前記左端片下辺曲線切込部若しくは前記左端片下辺直線切込部、前記中央片下辺直線切込部若しくは前記中央端片下辺曲線切込部、及び前記右端片下辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記左端片下辺曲線切込部若しくは前記左端片下辺直線切込部、前記中央片下辺直線切込部若しくは前記中央端片下辺曲線切込部、及び前記右端片下辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一は、前記左端片下辺曲線切込部を前記中央片直線切込部及び前記右端片下辺直線切込部側に押圧することで、又は前記中央片下辺曲線切込部を前記右端片直線切込部及び前記左端片下辺直線切込部側に押圧することで、前記曲線切込部が前記各直線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項１１】
各片を重ね合わせて着脱自在とした三つ折り又はそれ以上の数の折り重ねが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、二つ又は二つ以上の折り目が、いずれも前記シート状構造体の一辺と平行となるように、かつ折り目を境として形成される三又は三以上の片の各々が略正方形又は略長方形となるよう三つ折り又はそれ以上の数によって折られ、
前記折り目を境として左端部に位置する左端片は、上辺付近の周縁部に一又は一以上の左端片上辺曲線切込部又は左端片上辺直線切込部を有し、左辺の周縁部に一又は一以上の左端片左辺垂直切込部を有し、
前記折り目を境として左端より２番目に位置する第２片は、前記左端片が左端片上辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の第２片上辺直線切込部を、前記左端片が左端片上辺直線切込部を有するときは一又は一以上の第２片上辺曲線切込部を有し、
前記折り目を境として左端より３番目に位置する第３片は、一又は一以上の第３片上辺直線切込部を有し、さらに、左辺の周縁部に、一又は一以上の、前記第３片左辺曲線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記第３片をまず前記第２片に重ね、次いで前記左端片を前記第３片に重ね、次いでその余の片を前記第３片と前記第２片の間に位置するように折り重ねる方法により折ることにより、前記各片を重ね合わせた際、前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、又は前記第３片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、さらに、前記左端片左辺垂直切込部、前記第３片曲線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
さらに、その余の各片は、前記シート状構造体を、前記方法により前記各片を重ね合わせた際、その余の各辺と、前記重なり合う状態となった前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、又は前記第３片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が重なり合う場合には、前記各上辺切込部とほぼ同じ位置に重なり合うように、それぞれの片の上辺に他片上辺直線切込部を有し、
前記重なり合う状態となった前記左端片上辺曲線切込部若しくは前記左端片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、前記第３片上辺直線切込部、及び前記各他片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一の組合せは、前記左端片上辺曲線切込部を前記第２片直線切込部、前記第３片上辺直線切込部及び前記各他片上辺直線切込部側に押圧することで、又は前記第２片上辺曲線切込部を前記左端片直線切込部、前記第３片上辺直線切込部及び前記各他片上辺直線切込部側に押圧することで、前記上辺曲線切込部が前記各上辺直線切込部に差し込み可能となっており、
さらに、前記重なり合う状態となった前記左端片左辺垂直切込部、前記第３片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一は、前記左端片左辺垂直切込部を前記第３片左辺曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項１２】
前記左端片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の左端片下辺曲線切込部又は左端片下辺直線切込部を有し、
前記第2片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の第2片下辺直線切込部を有し、
前記第3片は、さらに下辺付近の周縁部に、前記左端片が左端片下辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の第3片下辺直線切込部を、前記左端片が左端片下辺直線切込部を有するときは一又は一以上の第3片下辺曲線切込部を有し、
その余の各片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の他片直線切込部を有し
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記第３片をまず前記第２片に重ね、次いで前記左端片を前記第３片に重ね、次いでその余の片を前記第３片と前記第２片の間に位置するように折り重ねる方法により折ることにより、前記各片を重ね合わせた際、前記左端片下辺曲線切込部若しくは前記左端片下辺直線切込部、前記第2片下辺直線切込部、及び前記第3片下辺直線切込部若しくは前記第3片下辺曲線切込部、のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記左端片下辺曲線切込部若しくは前記左端片下辺直線切込部、前記第2片下辺直線切込部、及び前記第3片下辺直線切込部若しくは前記第3片下辺曲線切込部、のそれぞれ少なくとも一は、前記左端片下辺曲線切込部を前記第2片直線切込部及び前記第3片下辺直線切込部側に押圧することで、又は前記第３片下辺曲線切込部を前記第２片直線切込部及び前記左端片下辺直線切込部側に押圧することで、前記曲線切込部が前記各直線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とする請求項１１に記載のシート状素材構造体。
【請求項１３】
前記折り目を境として左端部に位置する左端片は、前記左端片左辺垂直切込部がなく、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片又は前記第３片をまず前記中央片又は前記第２片に重ね、次いで前記左端片を前記右端片又は前記第３片に重ねる方法により三つ折りし、前記各片を重ね合わせた際、前記左端辺の左辺と前記右端片左辺曲線切込部又は前記第３片左辺曲線切込部の少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
さらに、前記重なり合う状態となった左端辺の左辺を前記右端片左辺曲線切込部又は前記第３片左辺曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項１４】
前記左端片に配される各切込部は、垂直切込部を除けばもっぱら直線切込部であり、
前記中央片に配される各切込部は、もっぱら曲線切込部であり、
前記右端片又は第２片に配される各切込部は、上辺周縁部及び／又は下辺周縁部に配される切込部がもっぱら直線切込部であり、かつ左辺周縁部に配される切込部があるときはその切込部がもっぱら前記折り目と反対方向に弧を描く曲線切込部であることを特徴とする、請求項７〜１３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項１５】
各片を重ね合わせて着脱自在とした三つ折り又はそれ以上の数の折り重ねが可能なシート状素材構造体であって、
前記シート状構造体は略長方形又は略正方形であり、
前記シート状構造体は、二つ又は二つ以上の折り目が、いずれも前記シート状構造体の一辺と平行となるように、かつ折り目を境として形成される三又は三以上の片の各々が略正方形又は略長方形となるよう三つ折り又はそれ以上の数によって折られ、
右端部に位置する右端片は、一又は一以上の右端片上辺直線切込部を有し、さらに、左辺の周縁部に、一又は一以上の、右端片左辺曲線切込部を有し、
前記折り目を境として右端より３番目に位置する第３片は、上辺付近の周縁部に一又は一以上の第３片上辺曲線切込部又は第３片上辺直線切込部を有し
前記折り目を境として右端より２番目に位置する第２片は、前記第３片が前記第３片上辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の第２片上辺直線切込部を、前記第３片が前記第３片上辺直線切込部を有するときは一又は一以上の第２片上辺曲線切込部を有し、
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記第２片に重ね、次いで前記第３片を前記右端片に重ね、次いでその余の片を前記第３片と前記右端片の間に位置するように折り重ねる方法により折ることにより、前記各片を重ね合わせた際、前記第３片上辺曲線切込部若しくは前記第３片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、さらに、前記第３片の左辺と前記右端片左辺曲線切込部の少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
さらに、その余の各片は、前記シート状構造体を、前記方法により前記各片を重ね合わせた際、その余の各辺と、前記重なり合う状態となった前記第３片上辺曲線切込部若しくは前記第３片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、又は前記右端片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一が重なり合う場合には、前記各上辺切込部とほぼ同じ位置に重なり合うように、それぞれの片の上辺に他片上辺直線切込部を有し、
前記重なり合う状態となった前記第３片上辺曲線切込部若しくは前記第３片上辺直線切込部、前記第２片上辺直線切込部若しくは前記第２片上辺曲線切込部、前記右端片上辺直線切込部、及び前記各他片上辺直線切込部のそれぞれ少なくとも一の組合せは、前記第３片上辺曲線切込部を前記第２片直線切込部、前記右端片上辺直線切込部及び前記各他片上辺直線切込部側に押圧することで、又は前記第２片上辺曲線切込部を前記第３片直線切込部、前記右端片上辺直線切込部及び前記各他片上辺直線切込部側に押圧することで、前記上辺曲線切込部が前記各上辺直線切込部に差し込み可能となっており、
さらに、前記重なり合う状態となった前記第３片の左辺と前記右端片左辺曲線切込部の少なくとも一は、前記第３片の左辺を前記右端片左辺曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項１６】
前記右端片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の右端片下辺直線切込部を有し、
前記第2片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の第2片下辺直線切込部又は第2片下辺曲線切込部を有し、
前記第3片は、さらに下辺付近の周縁部に、前記第2片が第2片下辺曲線切込部を有するときは一又は一以上の第3片下辺直線切込部を、前記第2片が第２片下辺直線切込部を有するときは一又は一以上の第3片下辺曲線切込部を有し、
その余の各片は、さらに下辺付近の周縁部に一又は一以上の他片直線切込部を有し
前記シート状構造体を、前記折り目を境として、前記右端片をまず前記第２片に重ね、次いで前記第３片を前記右端片に重ね、次いでその余の片を前記第３片と前記右端片の間に位置するように折り重ねる方法により折ることにより、前記各片を重ね合わせた際、前記右端片下辺直線切込部、前記第２片下辺直線切込部又は前記第２片下辺曲線切込部、及び前記第3片下辺直線切込部又は前記第3片下辺曲線切込部、のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
前記重なり合う状態となった前記いずれかの下辺曲線切込部を重なり合う他の下辺直線切込部側に押圧することで、前記下辺曲線切込部が前記各直線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とする請求項１５に記載のシート状素材構造体。
【請求項１７】
前記第３片に配される各切込部はもっぱら直線切込部であり、前記第２片に配される各切込部は、もっぱら曲線切込部であることを特徴とする、請求項１５又は１６のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項１８】
前記シート状素材構造体は、前記各片の一又は一以上の片の一部に任意の形状の欠落部を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項１９】
前記左端片の左辺には、左端片左辺垂直切込部があるものについてはこれに代わり、一又は一以上の左端片左辺突起部を有し、
前記シート状素材構造体を折り目に沿って折る際、前記左端片左辺突起部と前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となり、
さらに、前記重なり合う状態となった前記左端片左辺突起部と前記右端片左辺曲線切込部のそれぞれ少なくとも一は、前記前記左端片左辺突起部を前記右端片左辺曲線切込部に差し込むことが可能となっている、
請求項８〜１４のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２０】
前記右端片の幅の幅は、他の片の幅に比べ、５分の１以下であり、
前記右端片には、右端片左辺曲線切込部のみを有する
ことを特徴とする請求項８〜１０、１５〜１９のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２１】
前記シート状素材構造体は、そのいずれかの一辺の全部又は一部に沿って一又は一以上の突起部又は舌片部を有することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２２】
前記シート状素材構造体は、ほぼ同じ大きさのシートを二又は二以上重ね合わせた上で二つ折り又は三つ折りとすることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２３】
前記重ね合わせる二又は二以上のシートは、一辺においてつながっていることを特徴とする請求項２２に記載のシート状素材構造体。
【請求項２４】
前記シート状素材構造体は、全体の大きさが日本工業規格又は国際標準化機構の定型用紙サイズと同型又はほぼ同型であることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一に記載のシート状素材構造体
【請求項２５】
前記シート状素材構造体は、折りたたんだ際の大きさが日本工業規格又は国際標準化機構の定型用紙サイズと同型又はほぼ同型であることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一に記載のシート状素材構造体
【請求項２６】
前記左端片左辺突起部の央部にファイリング用穴が設けられ、汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリング可能な、請求項１９〜２５に記載のシート状素材構造体。
【請求項２７】
前記突起部に一又は一以上のファイリング用穴が設けられ、汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリング可能な、請求項２１〜２６のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２８】
前記各片のいずれかの片の一又は一以上の片の周縁部に一又は一以上のファイリング用穴が設けられ、汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリング可能な、請求項１〜２７のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項２９】
前記各片のうち少なくとも一に、一又は一以上の任意の形状の開口部又は突起部を有することを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項３０】
複数のシート状素材を相互に組み合わせて冊子形状としたシート状素材構造体であり、
前記冊子形状となったシート状素材構造体の第一葉又は最終葉のいずれか一には、綴じ部と対辺にある辺に舌片部が配され、
前記シート状素材構造体の、前記舌片部を有さない他方第一葉又は他方最終葉の綴じ部と対辺にある辺の周縁部には、一又は一以上の曲線切込部が配され、
前記舌片部を前記構造体の一辺を包むように折り曲げて、前記舌片部と前記他方第一葉又は他方最終葉を重ね合わせると、前記舌片部の端部が、前記曲線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とするシート状素材構造体。
【請求項３１】
前記舌片部には、一又は一以上の曲線切込部が配され、
前記舌片部を前記構造体の一辺を包むように折り曲げて、前記舌片部と前記他方第一葉又は他方最終葉を重ね合わせると、前記他方第一葉又は他方最終葉の端部が、前記曲線切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とする、請求項３０のシート状素材構造体。
【請求項３２】
前記舌片部には、一又は一以上の舌片部曲線切込部又は舌片部直線切込部が配され、
前記シート状素材構造体の、前記舌片部を有さない他方第一葉又は他方最終葉の綴じ部と対辺にある辺の周縁部には、前記舌片部を前記構造体の一辺を包むように折り曲げて、前記舌片部と前記他方第一葉又は他方最終葉を重ね合わせると、前記舌片部に舌片部曲線切込部が配されているときは直線切込部又は垂直切込部が、前記舌片部に舌片部直線切込部又は舌片部垂直切込部が配されているときは曲線切込部が、それぞれ前記舌片部曲線切込部、舌片部直線切込部又は舌片部垂直切込部とほぼ同じ位置に重なり合うようになる位置に配され、
前記舌片部を前記構造体の一辺を包むように折り曲げて、前記舌片部と前記他方第一葉又は他方最終葉を重ね合わせると、前記重ね合わされた各曲線切込部、各直線切込部又は各垂直切込部において、各曲線切込部、各直線切込部又は各垂直切込部に差し込み可能となっている
ことを特徴とする、請求項３０又は３１のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項３３】
前記舌片部を有する葉の、綴じ部に沿った辺の周縁部には、四以上の開口部を有し、
前記複数の開口部のうち少なくとも二は、前記綴じ部に沿った辺の周縁部に、前記綴じ部に沿った辺と平行又はほぼ平行となる直線状又はほぼ直線状の列に配列され、
前記複数の開口部の他の少なくとも二は、前記並列された開口部の列と平行又はほぼ平行に、直線状又はほぼ直線状の列に配列され、
前記開口部の二の列は、前記各列にほぼ平行しかつ前記各列のほぼ中間を通る線を折り目として前記舌片部を有する葉を折り曲げたとき、一方の列の一の開口部と他方の列の一の開口部が、ほぼ同じ位置に重なるようになっている
ことを特徴とする、請求項３０〜３２のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項３４】
前記各切込部の全部又は一部の両端に、円形の小開口部が配されたことを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項３５】
前記各切込部の全部又は一部の両端の形状が、円弧形であることを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【請求項３６】
前記各垂直切込部の全部又は一部の形状が、一の垂直切込部を構成する二の切込線が、各垂直切込部の外側に向かって折れ曲がる態様による鉤状をなし、
さらに、前記各垂直切込部に対応する前記各曲線切込部の両端部の形状が、前記各曲線切込部の弧形とは反対向きとなる弧形を描く
ことを特徴とする、請求項５、６、８、９〜１４、１８〜２９、３２、３３のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シート状素材部を着脱し、又は折りたたむなどの構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、書類を送る場合には、書面を封筒に入れたうえ、接着剤、接着テープ、ステイプリングその他の方法で封をする必要があった。また、近年は、いわゆる隠蔽式圧着葉書を使う方式、すなわち葉書の上に圧着式の保護シートを貼りつけて送付し、受取人が保護シートをめくって内容を閲覧する、などの方法もとられることが多くなった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−４８６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従前の方法によれば、接着剤、接着テープ、ステイプリングといったものは送付終了後は不要となり、無駄なゴミとなることになった。同様に、封書の場合、封筒も多くの場合不要なゴミとなることが多かった。隠蔽式圧着葉書の保護シートも同様である。
【０００５】
そこで、本願発明は、無駄なゴミを極力出すことなく、必要な媒体だけを送付することができ、かつ、通信の秘密の保護をはかることのできるシート状素材構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本願発明は、シート状素材部を折り合わせて又は相互に重ね合わせて着脱自在なシート状素材構造体を利用する。一のシート状素材部又はシート状素材部の一片に切込部を設け、他の一のシート状素材部又は他の片には当該切込部に抜差しするための舌片部、切込部等を設ける。そして、前記一のシート状素材部又は片等と、前記他のシート状素材部又は片とを重ね合わせた状態で、前記舌片部、切込部等を前記切込部側に押圧することで相互に固定可能とする。また、逆の作業を行うことにより、前記舌片部、切込部等を前記切込部から抜き出し可能とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように構成したので、本願発明によれば、必要な媒体に切込部等を設けることによって相互に固定を行うことができ、通信の秘密の保護をはかりながら、接着剤等を使用することなく、郵送その他の処理に耐えうるシート状素材構造体を得ることができた。そして、無駄なゴミを極力出すことがないため、環境に配慮されたものとなった。
【０００８】
さらに、接着剤等を使用することなく、かつ、隠蔽式圧着葉書のような特殊な装置を使用することなく、作業を行うことができ、製造工程を減少させることができ、媒体作成の大幅なコストダウンを実現することができた。
【０００９】
さらに、媒体を閲覧する人も、切込部等を指などで押圧するだけで媒体を開封することができ、特別な道具も技術も不要なため、全ての人が取り扱うことのできるユーザーフレンドリーな媒体を実現することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
<実施形態と請求項の関係>
【００１１】
実施形態１は、主に請求項１〜３、１８、２１〜２５、２７〜２９、３４、３５等に関する。
【００１２】
実施形態２は、主に請求項４、６等に関する。
【００１３】
実施形態３は、主に請求項５、６、３６等に関する。
【００１４】
実施形態４は、主に請求項７〜１０、１３、１４、１９、２０等に関する。
【００１５】
実施形態５は、主に請求項１１〜１４、１９等に関する。
【００１６】
実施形態６は、主に請求項１５〜１７、２０等に関する。
【００１７】
実施形態７は、主に請求項３０〜３３等に関する。
【００１８】
<<実施形態１>>
【００１９】
まず、実施形態１について説明する。
【００２０】
<実施形態の概要について>
【００２１】
以下、図１（Ａ）〜（Ｄ）を用いて、実施形態１を説明する。
【００２２】
図１は、実施形態１のシート状素材構造体の一例を示した平面である。シート状素材部０１０１は、折り目０１０２を境に、片０１０３と片０１０４でなり、シート状素材部０１０１、片０１０３及び０１０４はいずれも略長方形であるが、略正方形でもよい。
【００２３】
そして、片０１０３には、折り目０１０２と垂直の関係にある二辺の周縁部に、直線切込部０１０５及び０１０６が、略平行の関係にある辺の周縁部に直線切込部０１０９が配され、片０１０４には、折り目０１０２と垂直の関係にある二辺の周縁部に、曲線切込部０１０７及び０１０８、略平行の関係にある辺の周縁部に曲線切込部０１１０が配されている。
【００２４】
請求項１の発明では、直線切込部０１０９及び曲線切込部０１１０は不要である。
【００２５】
そして、同図（Ｂ）に示すように、シート状素材部０１０１を折り目０１０２に沿って折り曲げ、前記各片を折り重ねる。折り重ねた後の平面図が、同図（Ｃ）である。（Ｃ）のとおり、直線切込部０１０５と曲線切込部０１０７、及び直線切込部０１０６と曲線切込部０１０８はほぼ重なり合うような位置となるよう、各切込部は配される。
【００２６】
そして、前記折り重ねた状態の際、同図（Ｃ）にあるとおり、曲線切込部０１０７を、直線切込部０１０５の方向に押圧することにより、曲線切込部０１０７の一部が直線切込部０１０５に差し込まれる状態となり、曲線切込部０１０８を、直線切込部０１０６の方向に押圧することにより、曲線切込部０１０８の一部が直線切込部０１０６に差し込まれる状態となり、さらに、曲線切込部０１１０を、直線切込部０１０９の方向に押圧することにより、曲線切込部０１１０の一部が直線切込部０１０９に差し込まれる状態となり、各曲線切込部と直線切込部が相互に固定される。これによって、シート状素材部０１０１は、折り重ねられた状態で固定され、人為的に固定された状態を解除しない限り、固定された状態を保つ。
【００２７】
そして、他方、固定されたシート状素材部０１０２の固定を解除するには、固定された各曲線切込部と各直線切込部の組合せを、親指等を用いて各直線切込部のある片から各曲線切込部の方向に押圧することにより、各曲線切込部の一部が各直線切込部に差し込まれる状態を解除することができる。
【００２８】
そして、同様の固定と固定解除は、何回でも行うことができ、前記各片は、着脱自在であるということができる。
【００２９】
以上のとおり、実施形態１によれば、注意深く手作業で行う必要がなく、機械を利用したり、接着剤やホッチキスなどを利用したりせず、着脱が容易に行えるようになった。
【００３０】
<シート状素材部について>
【００３１】
「シート状素材部」は、弾性のある薄板状のシートである。シート状素材部の形状は略正方形又は略長方形であればよく、大きさは特に問わないが、本シート状素材部を内容の見えない葉書として使用する目的などのために、折りたたんだときの大きさを葉書とほぼおなじ大きさにすることが可能である。
【００３２】
また、シート状素材部の大きさ又は折りたたみ後の大きさを、日本工業規格又は国際標準化機構の定型用紙サイズと同型又はほぼ同型とするならば、本実施形態の実施に際しては、市販の用紙等を使用することが可能となり、より汎用性の高いシート状素材構造体となる（請求項２４、２５）
【００３３】
また、シート状素材部の各片の一又は一以上の片の一部に任意の形状の欠落部を有することも可能である（請求項１８）。これによって、デザイン上のアクセントを設けたりでき、また、シート状素材部を折り重ねた際、重ね合わせた内側に来る内容の一部を見せるなどすることができる。
【００３４】
逆に、シート状素材部はそのいずれかの一辺の全部又は一部に沿って一又は一以上の任意の形状の突起部又は舌片部を有することも可能であり（請求項２１）、前記欠落部と突起部を組み合わせることも可能である（請求項２９）。図１（Ｄ）はその一例であるが、突起部０１２１、０１２２、欠落部０１２３〜０１２５を有する。また、突起部は、シート状素材部を折り重ねるとき、突起部がある片の辺にそって、折り重ねることも可能である。
【００３５】
加えて、前記突起部に、ファイリング用穴を設けることも可能である（請求項２７）。図８の（Ａ−１）、（Ａ−２）はその一例であるが、突起部０８０５を設け、折り重ねる際には、（Ａ−２）のとおり、突起部０８０５を、内側に入れることができ、広げると、（Ａ−３）のとおりファイリングが可能である。
【００３６】
さらには、前記各片のいずれかの片の一又は一以上の片の周縁部に一又は一以上のファイリング用穴を設けることも可能である（請求項２８）。図８の（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）にその例を示す。
【００３７】
また、シート状素材部は、ほぼ同じ大きさのシートを二又は二以上重ね合わせたものでもよく（請求項２２）、前記重ね合わせる二又は二以上のシートは、一辺においてつながっていることもある（請求項２３）。
【００３８】
<シート状素材部の材質>
【００３９】
シート状素材部の材質は、特に問わず、紙、合成樹脂等、折り曲げが可能なあらゆる媒体を含む。
【００４０】
<シート状素材部の厚さ>
【００４１】
シート状素材部の厚さは０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下とするのがよい。シート状素材部の厚さが０．０５ｍｍより薄いと、シート状素材部に後述する切込部、舌片部を設け、舌片部を切込部に抜差しする為に必要な強度を確保することができないからである。また、シート状素材部の厚さが１ｍｍより厚いと、シート状素材部に設けた舌片部を切込部に抜差ししづらくなるからである。そして、さらに好ましいのは、シート状素材部の厚さを０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とすることである。そして、最も好ましいのは、シート状素材部の厚さは０．３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とすることである。しかし、シート状素材部の厚さは、かかる厚さには限定されず、切込部相互の抜差しが可能であればどのような厚さであってもよい。
【００４２】
<直線切込部について>
【００４３】
直線切込部は、シート状素材部の一部を略直線の形状に切り込んだ部分である。図１では、片０１０３に、直線切込部０１０５、０１０６、０１０９を配したが、曲線切込部を設けるものでもよく、直線切込部と曲線切込部が混在してもよい。
【００４４】
前記略直線の長さは問わないが、３ｃｍ以上１０ｃｍ以下が望ましい。前記範囲の外であれば、曲線切込部と相互に固定することが困難であるからであるが、固定が可能であれば、長さは問わない。
【００４５】
直線切込部の数は、前記折り目と垂直の関係にある二つの辺の各周縁部に一又は一以上配する。それは、二つの辺を固定することによって、必要な固定力を得るためである。
【００４６】
しかし、同じ片には、直線切込部と曲線切込部が混在しない方が望ましい（請求項３）。その理由は、一方の片にはもっぱら直線切込部を、他方の片には曲線切込部をそれぞれ配するならば、シート状素材部を折り曲げて固定する際にはシート状素材部のうち曲線切込部が配された片から他の片の方向に押圧すればよく、他方一の片に直線切込部と曲線切込部が混在すると、一の各切込部を固定する度にシート状素材部を裏返してさらに逆方向から押圧する、といった手間が発生するからである。そして、この理は、シート状素材部の固定を解除する際にも、同様にいえるからである。
【００４７】
図１では、直線切込部は、各辺の周縁部に配されたが、周縁部とは、片の中心部よりは辺に近いところにあるという意味である（以下本明細書において同様である。）。しかし、直線切込部は、シート状素材部のデザインの自由度を確保する観点からは、辺より０．１ｃｍ〜５ｃｍの間の位置にあることが望ましい。
【００４８】
また、直線切込部の略直線は、直線切込部が配される付近の辺に対し、略平行であることが望ましいが、それは、直線切込部が辺の周縁部に配されるという場所的理由、及びデザインの自由度確保の観点からである。しかし、略平行に限定されるものではない。
【００４９】
また、同図（Ａ）〜（Ｃ）に示すとおり、各曲線切込部を対応する各直線切込部に押圧するとき、各直線切込部及び各曲線切込部の両端にかかる応力を分散して、前記各切込部の端部に裂け目が入ったり、切込が大きくなったりしないように、前記各切込部の両端を円形状に切り抜くこともできるが（請求項３４）、かかる切り抜きは必ずしも設ける必要はない。
【００５０】
加えて、同図（Ｅ）、（Ｆ）に示すとおり、各直線切込部及び各曲線切込部の両端に前記円形状の切抜きを設ける代わりに、両端部の切込を円弧形とすることができる（請求項３５。もちろんこれも必須ではない。）。円弧状とすることにより、前記と同様、 前記各切込部の端部に裂け目が入ったり、切込が大きくなったりしないようにすることができる。加えて、この方法を用いれば円弧状の切抜きを設ける場合と異なり、廃棄物が発生することがないため、より環境に配慮した製品を提供することができるという利点がある。
【００５１】
<曲線切込部について>
【００５２】
曲線切込部は、シート状素材部の一部を円弧状の形状に切り込んだ部分である。図１では、片０１０４に、曲線切込部０１０７、０１０８、０１１０を配したが、直線切込部を設けるものでもよく、直線切込部と曲線切込部が混在してもよいが、前記と同様の理由により、混在しない方が望ましい（請求項３）。
【００５３】
そして、曲線切込部は、シート状素材部を折り曲げて重ね合わせた際、一方の片の直線切込部と同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となるような位置に配される。
【００５４】
曲線切込部は、直線切込部の数と同じ数配されるのが通常であるが、固定の用に用いるのでなければ、その数は問わず自由に設けることができる。しかし、直線切込部の数と同様、２個又は２個以上となる。
【００５５】
前記円弧状の曲率半径は、１０ｍｍ以上５５ｍｍ以下とするのがよい。前記略Ｒ形状の曲率半径が１０ｍｍより短い場合、また５５ｍｍより長い場合のいずれの場合も、前記直線切込部への抜差しがしづらくなるからである。そして、さらに好ましいのは、前記略Ｒ形状の曲率半径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることである。そして、最も好ましいのは、曲率半径を、２２．５ｍｍ以上４２．５ｍｍ以下とすることである。しかし、曲率半径は、かかる長さには限定されず、直線切込部と曲線切込部の相互固定と固定解除が可能であればどのような長さであってもよい。
【００５６】
また、同図（Ａ）に示すように曲線切込部０１０７、０１０８、０１１０は、片０１０４の略中央部に向けて凸となる形状にするのが最適である。
【００５７】
<実施形態１の具体例>
【００５８】
例えば、実施形態１を、中身の見えない葉書、グリーティングカードなどに応用することができる。例えば、片０１０３の裏面（なお裏面とは平面図において図示されていない面をいう。以下本明細書において同様である。）に宛先を記入し、片０１０３及び０１０４の表面（なお表面とは平面図において図示されている面をいう。以下本明細書において同様である。）に本文を記入したうえ、折り目０１０２に沿ってシート状素材部を折り曲げ、各切込部を固定する。そうすると、本文を第三者に見られることなく、送付することが可能となる。
【００５９】
そして、受け取った人は、すぐに自分の指で固定を解除し中身を閲覧することができる。また、従来のように接着剤、ステープラー、封筒、保護シールなどを使用することがないため、無駄なゴミを出すことも避けることができる。
【００６０】
さらに、請求項２の発明によれば、直線切込部０１０９及び曲線切込部０１１０が必ず配されるため、シート状素材部０１０１を折り曲げたとき、折り目を含めると折り重ねた後のシート状素材部０１０１の四の各辺がいずれも固定されることになる。そのため、シート状素材部０１０１を折り曲げた際、シート状素材部０１０１の中に、他の紙片のほか、薄型の形状の物品を挿入することも可能である。
【００６１】
<<実施形態２>>
【００６２】
次に、実施形態２について説明する。
【００６３】
<実施形態の概要、具体例について>
【００６４】
図２（Ａ）〜（Ｃ）は実施形態２の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態２の構成の一例を説明する。
【００６５】
実施形態２は、前記請求項１又は３の構成を基本とするが、さらに一の片の前記折り目と対辺の関係にある一辺の周縁部に、一又は一以上の前記折り目の方向に弧を描く第2曲線切込部を配している。すなわち、片０２０４のうち、折り目０２０２と対辺の関係にある辺の周縁部に、第２曲線切込部０２０８及び０２０９が配されている。
【００６６】
そして、シート状素材部０２０１を、折り目０２０２に沿って折り重ねたとき、片０２０３のうち折り目０２０２と対辺の関係にある辺０２０７が、ちょうど第２曲線切込部０２０８及び０２０９とほぼ同じ位置になるよう、折り目０２０２及び第２曲線切込部０２０８及び０２０９の位置は定められている。
【００６７】
このような配置により、シート状素材部を折り重ねたとき、辺０２０７は、ちょうど第２曲線切込部０２０８及び０２０９に挟みこまれるようにして前記各第２曲線切込部に挿入され、辺０２０７と、前記第２曲線切込部が相互に固定される。
【００６８】
さらに、実施形態１と同様に、片０２０３の直線切込部０２０５と、片０２０４の曲線切込部０２０６も相互に固定可能である。
【００６９】
また、第２曲線切込部が配される片には、もっぱら曲線切込部が配される方が望ましい（請求項６）。その理由は、そのような配置によって、同図（Ｃ）のとおり、シート状素材部の固定を解除する際、直線切込部０２０５のある箇所を直線切込部０２０６に向かって押圧して直線切込部０２０５と直線切込部０２０６の固定を解除し、さらに、辺０２０４をスライドすることによって辺０２０４と、前記第２曲線切込部との固定を解除することができ、シート状素材部を裏返したりすることなく固定の解除がすばやく行え、手間を省くことができるからである。
【００７０】
このようにして、実施形態２においても、着脱自在なシート状素材構造体を得ることができ、実施形態１と同様の用途での応用が可能である。
【００７１】
そして、実施形態２においては、直線切込部０２０５と曲線切込部０２０６との固定、及び前記第２曲線切込部と辺０２０７の固定によって、折り曲げ時の十分な固定力が得られる上、前記第２曲線切込部と辺０２０７の固定又は固定解除においては、辺０２０７を前記第２曲線切込部の方向に又は逆の方向にスライドするだけで固定又は固定解除をなすことができ、固定又は固定解除がよりすばやく簡便な方法で行うことが可能となる。
【００７２】
<第２曲線切込部について>
【００７３】
第２曲線切込部は、シート状素材部の一部を円弧状の形状に切り込んだ部分である。
【００７４】
また、第２曲線切込部は、同部が配される片の略中央部に向けて凸となる形状にする必要がある。そのようにしないと、同図（Ｂ）（Ｃ）から明らかなとおり、シート状素材部を折り曲げたとき、他片の辺を第２曲線切込部に挿入固定することができないからである。
【００７５】
第２曲線切込部は、一又は一以上の数配することができるが、十分な固定力を得るためには、二以上配することが望ましい。
【００７６】
前記円弧状の曲率半径問わず、他辺と第２曲線切込部の相互固定と固定解除が可能であればどのようなものであってもよい。
【００７７】
<<実施形態３>>
【００７８】
次に、実施形態３について説明する。
【００７９】
<実施形態の概要、具体例について>
【００８０】
図３（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態３の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態３の構成の一例を説明する。
【００８１】
実施形態３は、前記請求項１又は３の構成を基本とするが、さらに一の片の前記折り目と対辺の関係にある一辺の周縁部に、一又は一以上の前記折り目の方向に弧を描く第2曲線切込部が配されている。すなわち、片０３０４のうち、折り目０３０２と対辺の関係にある辺の周縁部に、第２曲線切込部０３１１及び０３１２が配されている。
【００８２】
そして、片０３０３のうち折り目０２０２と対辺の関係にある辺に、垂直切込部０３０７及び０３０８が配され、シート状素材部０３０１を、折り目０３０２に沿って折り重ねたとき、前記各垂直切込部がちょうど第２曲線切込部０３１１及び０３１２とほぼ同じ位置になるよう、折り目０３０２及び各切込部の位置は定められている。
【００８３】
このような配置により、シート状素材部を折り重ねたとき、垂直切込部０３０７は、ちょうど第２曲線切込部０３１１に、垂直切込部０３０８は、ちょうど第２曲線切込部０３１２に挟みこまれるようにして前記各第２曲線切込部に挿入され、垂直切込部０３０７と第２曲線切込部０３１１が、垂直切込部０３０８と第２曲線切込部０３１２が相互に固定される。
【００８４】
また、第２曲線切込部が配される片には、もっぱら曲線切込部が配される方が望ましいことは実施形態２での説明と同様である（請求項６）。
【００８５】
さらに、実施形態１と同様に、片０３０３の直線切込部０３０５と、片０３０４の曲線切込部０３０９が、また、直線切込部０３０６と曲線切込部０３１０が相互に固定可能である。
【００８６】
このようにして、実施形態３においても、着脱自在なシート状素材構造体を得ることができ、実施形態１と同様の用途での応用が可能である。
【００８７】
そして、実施形態３においては、各直線切込部と各曲線切込部０２０６との固定によって、折り曲げ時の十分な固定力が得られる上、前記第２曲線切込部と前記各垂直切込部の固定又は固定解除においては、各垂直切込部を前記各第２曲線切込部の方向に又は逆の方向にスライドするだけで固定又は固定解除をなすことができ、固定又は固定解除がよりすばやく簡便な方法で行うことが可能となる。
【００８８】
<垂直切込部について>
【００８９】
直線切込部は、シート状素材部の一部の辺の端部から、同辺に対しほぼ垂直の方向になした、相互に略平行である二の略直線の形状の切込である。
【００９０】
前記略直線の長さは問わない。また、前記二の略直線の間の間隔は、同図（Ｄ）のとおり、シート状素材部を折り重ねたときに垂直切込部とほぼ同じ場所に位置する第２曲線切込部の両端を直線で結んだ長さとほぼ同じである必要がある。なぜなら、前記間隔と前記長さが同じでなければ、前記垂直切込部を前記第２曲線切込部に挿入することができないからである。
【００９１】
垂直切込部の数は、折り目と対辺の関係にある辺の周縁部に一又は一以上配する。十分な固定力を得るためには、二又は二以上設けることが望ましい。
【００９２】
また、同図（Ａ）〜（Ｄ）に示すとおり各垂直切込部の端部にかかる応力を分散して、前記各切込部の端部に裂け目が入ったり、切込が大きくなったりしないように、前記各切込部の両端を円形状に切り抜いくこともできるが（請求項３４）、かかる切り抜きは必ずしも設ける必要はない。
【００９３】
さらに、同図（Ｅ）、（Ｆ）に示すとおり、各垂直切込部の全部又は一部の形状について、一の垂直切込部を構成する二の切込線をいずれも鉤状とすることもできる（請求項３６）。鉤状とは、同図（Ｅ）の垂直切込部０３２１でいえば、 垂直切込部０３２１を構成する二の切込線が、同図（Ｅ）のとおり、内側の端部が鉤状に折れ曲がっている状態をいう。そして、鉤状の形状は、同図（Ｅ）のとおり、各垂直切込部の外側に向かって折れ曲がる必要がある。
【００９４】
この場合、 前記各垂直切込部に対応する前記各曲線切込部、すなわち、前記シート状素材部を所定の折り目に沿って折り重ねて前記各垂直切込部を挿入する曲線切込部の両端部の形状については、同図（Ｅ）の曲線切込部０３２３のごとく、前記各曲線切込部の弧形とは反対向きとなる弧形を描く必要がある。
【００９５】
このように、前記各垂直切込部の全部又は一部の形状につき、一の垂直切込部を構成する二の切込線が各垂直切込部の外側に向かって折れ曲がる態様による鉤状となるようにし、  さらに、前記各垂直切込部に対応する前記各曲線切込部の両端部の形状を、前記各曲線切込部の弧形とは反対向きとなる弧形を描くようにすることにより、同図（Ｆ）のとおり、シート状素材部０３１３を折り目０３１４に沿って折り重ね、垂直切込部０３２１を曲線切込部０３２３に、垂直切込部０３２２を曲線切込部０３２４に、それぞれ挿入する際、 各各切込部の端部にかかる応力を分散して、前記各切込部の端部に裂け目が入ったり、切込が大きくなったりしないようにでき、シート状素材構造体の耐久性を高めることができる。さらに、切込部の端部に円形の切抜きを設ける場合と比較し、廃棄物を出すことがなく、環境に配慮した製品を提供することができる。
【００９６】
<<実施形態４>>
【００９７】
次に、実施形態４について説明する。
【００９８】
<実施形態の概要、具体例について>
【００９９】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は実施形態４の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態４の構成の一例を説明する。
【０１００】
同図（Ａ）は、実施形態４のシート状素材構造体の一例を示した平面である。シート状素材部０４０１は、折り目０４０２、０４０３を境に、左端片０４０４、中央片０４０５、右端片０４０６でなり、シート状素材部０４０１及び各片はいずれも略長方形であるが、略正方形でもよい。また、右端片０４０６は、図７（Ａ−１）、（Ａ−２）のとおり、他の片に対して幅が短くてもよい（請求項２０）。
【０１０１】
なお、本明細書において左端片とは、図４（Ａ）においてたまたま左端に位置している片を便宜的に左端片というに過ぎず、同図（Ａ）におけるシート状素材部を上から眺めれば、前記左端片は右端に来ることになる。右端片も同様である。
【０１０２】
そして、左端片０４０４には、折り目０４０２と垂直の関係にある上辺の周縁部に、左端片上辺直線切込部０４０７が、対辺の関係にある辺に左端片左辺垂直切込部０４１３及び０４１４が配され（請求項８、９、１０。請求項７及び１３においては不要である。）、下辺の周縁部には、左端片下辺直線切込部０４０８が配されている（請求項１０。請求項７〜９においてはこれは不要である）。
【０１０３】
中央片０４０５には、折り目０４０２と略垂直の関係にある上辺の周縁部に、中央片上辺曲線切込部０４０９が、さらに下辺の周縁部には中央片下辺曲線切込部０４１０（請求項１０。請求項７〜９においてはこれは不要である）が配されている。
【０１０４】
さらに、右端片０４０６の上辺には右端片上辺直線切込部０４１１（請求項２０においては不要である）が、下辺には右端片下辺直線切込部０４１２が（請求項１０。請求項７〜９、２０においてはこれは不要である）、さらに、左辺の周縁部には、右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６（請求項８〜１０。請求項７においては不要）が配されている。
【０１０５】
前記右端片左辺曲線切込部が配される場合、右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６は、図４（Ａ）のとおり、弧状の形状を有し、かつ、前記折り目と反対方向に弧を描く、すなわち、弧の中心が折り目０４０３の側に位置するように配される必要がある。それは、同図（Ｃ）のとおり、シート状素材部０４０１を折り重ねた際、左端片左辺垂直切込部０４１３及び０４１４を、右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６に挟みこむようにして挿入するさい、スムーズに挿入し、かつ、強い固定力を得るためである。
【０１０６】
なお、上辺、下辺、左辺、右辺とは、図４（Ａ）においてたまたま上下左右に位置している辺を便宜的に上辺等ということにしているにすぎない。したがって、同図（Ａ）におけるシート状素材部を上から眺めれば、上辺は下に、下辺は上になる。
【０１０７】
そして、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すように、まず、シート状素材部０４０１を折り目０４０３に沿って折り重ね、右端片０４０６を中央片０４０５の上に折り重ね、次いで左端片０４０４を、右端片０４０６の上に折り重ねる。前記各切込部は、前記のとおり折り重ねたとき、左端片上辺直線切込部０４０７、中央片上辺曲線切込部０４０９、及び右端片上辺直線切込部（なお請求項２０においては存在しない）がほぼ同じ位置に重なり合うように配される。さらに、請求項１０においては、左端片下辺直線切込部０４０８、中央片下辺曲線切込部０４１０、右端片下辺直線切込部０４１２も同様にほぼ同じ位置に重なり合うように配される。加えて、請求項８〜１０においては右端片左辺曲線切込部と左端片左辺垂直切込部も同様に同じ位置に重なり合うように配され、請求項１３においては、右端片左辺曲線切込部と左端片の左辺が重なり合うように配される。
【０１０８】
そして、前記折り重ねた状態の際、同図（Ｃ）にあるとおり、中央片上辺曲線切込部０４０９を、右端片上辺直線切込部０４１１（なお請求項２０においては存在しない）及び左端片上辺直線切込部０４０７の方向に押圧することにより、中央片上辺曲線切込部０４０９の一部が右端片上辺直線切込部０４１１（なお請求項２０においては存在しない）及び左端片上辺直線切込部０４０７に差し込まれる状態となり、相互に固定される。同様に、中央片下辺曲線切込部０４１０を、右端片下辺直線切込部０４１２及び左端片下辺直線切込部０４０８の方向に押圧することにより、相互に固定される。
【０１０９】
さらに、請求項７を除く請求項においては、左端片左辺垂直切込部０４１３を、右端片左辺曲線切込部０４１５に挟みこむようにして挿入し、同様に左端片左辺垂直切込部０４１４を、右端片左辺曲線切込部０４１６に挿入し、相互に固定する。また、請求項１３においては、左端片の左辺を、右端片左辺曲線切込部０４１５に挟みこむようにして挿入し、同様に左端片の左辺を、右端片左辺曲線切込部０４１６に挿入し、相互に固定する。
【０１１０】
これによって、シート状素材部０４０１は、折り重ねられた状態で固定され、人為的に固定された状態を解除しない限り、固定された状態を保つ。
【０１１１】
そして、他方、固定されたシート状素材部０４０１の固定を解除するには、固定された各曲線切込部と各直線切込部の組合せを、親指等を用いて各直線切込部のある片から各曲線切込部の方向に押圧することにより、各曲線切込部の一部が各直線切込部に差し込まれる状態を解除することができ、次いで、前記各右端片左辺曲線切込部に挟み込まれるように挿入されている前記各左端片左辺垂直切込部を横方向に滑らせることにより、前記各右端片左辺曲線切込部と前記各左端片左辺垂直切込部の間の相互固定を解除することができる。
【０１１２】
そして、同様の固定と固定解除は、何回でも行うことができ、前記各片は、着脱自在であるということができる。
【０１１３】
以上のとおり、実施形態４によれば、注意深く手作業で行う必要がなく、機械を利用したり、接着剤やホッチキスなどを利用したりせず、着脱が容易に行えるようになった。
【０１１４】
なお、切込部の配置については、前記左端片に配される各切込部が、垂直切込部を除けばもっぱら直線切込部となり、前記中央片に配される各切込部は、もっぱら曲線切込部となり、前記右端片に配される各切込部は、上辺周縁部及び／又は下辺周縁部に配される切込部がもっぱら直線切込部となり、かつ左辺周縁部に配される切込部があるときはその切込部がもっぱら前記折り目と反対方向に弧を描く曲線切込部となる形態がもっとも望ましい（請求項１４）。
【０１１５】
その理由は、かかる切込部の配置をなすことにより、固定されたシート状素材部０４０１の固定を解除する際、固定された各曲線切込部と各直線切込部の組合せを、親指等を用いて各直線切込部のある片から各曲線切込部の方向に押圧する際には、もっぱら左端片０４０４から右端片及び中央片方向に押圧すれば足り、次いで前記各右端片左辺曲線切込部に挟み込まれるように挿入されている前記各左端片左辺垂直切込部を横方向に滑らせることにより、前記各右端片左辺曲線切込部と前記各左端片左辺垂直切込部の間の相互固定を解除することができるから、シート状素材部０４０１の固定の解除の際、シート状素材部０４０１を裏返したりする必要がなく、スムーズに解除の作業を行え、かつ、片手で作業を行うことができるからである。
【０１１６】
また、以上に加え、前記左端片の左辺には、左端片左辺垂直切込部があるものについてはこれに代わり、左端片左辺垂直切込部がないものについては左端片の左辺に代わり、一又は一以上の左端片左辺突起部（図示しない）を有し、前記シート状素材部０４０１を折り目に沿って折る際、前記図示しない左端片左辺突起部と前記右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６のそれぞれ少なくとも一が同じ位置又はほぼ同じ位置に重なり合う状態となるようにし、前記左端片左辺突起部を前記右端片左辺曲線切込部０４１５及び／又は０４１６に差し込み、相互に固定する形態も可能である（請求項１９）。この場合、前記左端片左辺突起部の形状は任意のものを選択することができ、大きさは、前記右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６に挿入可能なものであれば問わないが、前記右端片左辺曲線切込部０４１５及び０４１６の先端を直線で結ぶ長さとほぼ同じものであることが、固定の安定度を増す観点からは望ましい。さらに、前記左端片左辺突起部には、ファイリング用の穴を設けることも可能である（請求項２６）。
【０１１７】
<シート状素材部について>
【０１１８】
「シート状素材部」の形状、大きさ、材質、厚さは、実施形態１と同様である。
【０１１９】
<直線切込部、曲線切込部、垂直切込部について>
【０１２０】
直線切込部、曲線切込部、垂直切込部の定義、形状、特徴は、実施形態１及び３と同様である。
【０１２１】
<実施形態４の具体例、効果>
【０１２２】
例えば、実施形態４を、中身の見えない葉書、グリーティングカードなどに応用することができる。例えば、左端片０４０４の裏面に宛先を記入し、片０４０５及び０４０６の表面に本文を記入したうえ、折り目０４０２、０４０３に沿ってシート状素材部を折り曲げ、各切込部を固定する。そうすると、本文を第三者に見られることなく、送付することが可能となる。また、右端片０４０６の表面又は裏面に返信先の宛先を書き、その逆の面に返信内容を記載するようにし、かつ折り目０４０３に沿って右端片０４０６を切り離すようにすれば、返信用葉書を添付した葉書として、実施形態４を使用することが可能である。
【０１２３】
さらに、実施形態４を、封書に比しより簡易な書類送付手段として使用することが可能である。すなわち、任意の大きさの紙片その他のシートを折り重ねて固定し、宛名を記載することにより、郵送その他の送付を行うことができる。そして、折り重ねたものの中に、他の物品を挿入することも可能である。
【０１２４】
<<実施形態５>>
【０１２５】
次に、実施形態５について説明する。
【０１２６】
<実施形態の概要、具体例について>
【０１２７】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は実施形態５の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態５の構成の一例を説明する。
【０１２８】
同図（Ａ）は、実施形態５のシート状素材構造体の一例を示した平面である。シート状素材部０５０１は、折り目０５０２〜０５０７を境に、左端片０５０８、第２片０５０９、第３片０５１０及びその余の片０５１１〜０５１４でなり、シート状素材部０５０１及び各片はいずれも略長方形であるが、略正方形でもよい。実施形態５においては、その余の片の数は４個であるが、１個以上であれば何個でもよい。
【０１２９】
なお、本実施形態において左端片とは、図５（Ａ）においてたまたま左端に位置している片を便宜的に左端片というに過ぎず、同図（Ａ）におけるシート状素材部を上から眺めれば、前記左端片は右端に来ることになる。第２片とは、図５（Ａ）における左端片から数えて２番目に位置する片であり、第３片とは、図５（Ａ）における左端片から数えて３番目に位置する片をいう。その余の片とは、左端片、第２片又は第３片以外の片をいう。
【０１３０】
そして、左端片０５０８には、折り目０５０２と垂直の関係にある上辺の周縁部に、左端片上辺直線切込部０５１５が、対辺の関係にある辺に左端片左辺垂直切込部０５１７及び０５１８が配され（請求項１１、１２。請求項１３においては不要である。）、下辺の周縁部には、左端片下辺直線切込部０５１６が配されている（請求項１２、１３。請求項１１においてはこれは不要である）。
【０１３１】
第２片０５０９には、折り目０５０２と略垂直の関係にある上辺の周縁部に、第２片上辺曲線切込部０５１９が、さらに下辺の周縁部には第２片下辺曲線切込部０５２０（請求項１２、１３。請求項１１においてはこれは不要である）が配されている。
【０１３２】
さらに、第３片０５１０の上辺には第３片上辺直線切込部０５２１が、下辺には第３片下辺直線切込部０５２２が（請求項１２、１３。請求項１１においてはこれは不要である）、さらに、左辺の周縁部には、第３片左辺曲線切込部０５２３及び０５２４が配されている。
【０１３３】
前記第３片左辺曲線切込部が配される場合、第３片左辺曲線切込部０５２３及び０５２４は、図５（Ａ）のとおり、弧状の形状を有し、かつ、前記折り目０５０３と反対方向に弧を描く、すなわち、弧の中心が折り目０５０３の側に位置するように配される必要がある。それは、同図（Ｃ）のとおり、シート状素材部０５０１を折り重ねた際、左端片左辺垂直切込部０５１７及び０５１８を、第３片左辺曲線切込部０５２３及び０５２４に挟みこむようにして挿入するさい、スムーズに挿入し、かつ、強い固定力を得るためである。
【０１３４】
そして、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記シート状素材部０５０１を、前記各折り目を境として、前記第３片０５１０をまず前記第２片０５０９に重ね、次いで前記左端片０５０８を前記第３片０５１０に重ね、次いでその余の片０５１１〜０５１４を前記第３片０５１０と前記第２片０５０９の間に位置するように折り重ねる方法により折ることにより、前記各片を重ね合わせる。
【０１３５】
前記各切込部は、前記のとおり折り重ねたとき、左端片上辺直線切込部０５１５、第２片上辺曲線切込部０５１９、第３片上辺直線切込部０５２１、及びその余の片の各上辺直線切込部０５２５、０５２７、０５２９、０５３１がほぼ同じ位置に重なり合うように配される。さらに、各辺に下辺切込部が配される場合、左端片下辺直線切込部０５１６、第２片下辺曲線切込部０５２０、第３片下辺直線切込部０５２２、及びその余の片の各下辺直線切込部０５２６、０５２８、０５３０、０５３２も同様にほぼ同じ位置に重なり合うように配される。加えて、左端片に左端片左辺垂直切込部が配される場合、第３片左辺曲線切込部０５２３、０５２４と、左端片左辺垂直切込部０５１７、０５１８も同様に同じ位置に重なり合うように配され、左端片に左端片左辺垂直切込部が配されない場合（請求項１３）、第３片の左辺曲線切込部０５２３、０５２４と、左端片の左辺が同じ位置に重なり合うように配される。
【０１３６】
そして、前記折り重ねた状態の際、同図（Ｃ）にあるとおり、第２片上辺曲線切込部０５１９を、第３片上辺直線切込部０５２１、左端片上辺直線切込部０５１５、及びその余の片の各上辺直線切込部０５２５、０５２７、０５２９、０５３１の方向に押圧することにより、第２片上辺曲線切込部０５１９の一部が第３片上辺直線切込部０５２１及び左端片上辺直線切込部０５１５に差し込まれる状態となり、相互に固定される。同様に、各片に下辺切込部が配される場合、第２片下辺曲線切込部０５２０を、第３片下辺直線切込部０５２２、左端片下辺直線切込部０５１６、及びその余の片の各下辺直線切込部０５２６、０５２８、０５３０、０５３２の方向に押圧することにより、相互に固定される。
【０１３７】
さらに、左端片左辺垂直切込部が配される場合、左端片左辺垂直切込部０５１７を、第３片左辺曲線切込部０５２３に挟みこむようにして挿入し、同様に左端片左辺垂直切込部０５１８を、第３片左辺曲線切込部０５２４に挿入し、相互に固定し、左端片左辺垂直切込部が配されない場合（請求項１３）、左端片左辺を、第３片左辺曲線切込部０５２３及び０５２４に挿入し、相互に固定する。
【０１３８】
これによって、シート状素材部０５０１は、折り重ねられた状態で固定され、人為的に固定された状態を解除しない限り、固定された状態を保つ。
【０１３９】
そして、他方、固定されたシート状素材部０５０１の固定を解除するには、固定された各曲線切込部と各直線切込部の組合せを、親指等を用いて各直線切込部のある片から各曲線切込部の方向に押圧することにより、各曲線切込部の一部が各直線切込部に差し込まれる状態を解除することができ、次いで、前記各第３片左辺曲線切込部に挟み込まれるように挿入されている前記各左端片左辺垂直切込部又は左端片の左辺を横方向に滑らせることにより、前記各第３片左辺曲線切込部と前記各左端片左辺垂直切込部又は左端片の左辺の間の相互固定を解除することができる。
【０１４０】
そして、同様の固定と固定解除は、何回でも行うことができ、前記各片は、着脱自在であるということができる。
【０１４１】
以上のとおり、実施形態５によれば、注意深く手作業で行う必要がなく、機械を利用したり、接着剤やホッチキスなどを利用したりせず、着脱が容易に行えるようになった。
【０１４２】
なお、切込部の配置については、前記左端片に配される各切込部が、垂直切込部を除けばもっぱら直線切込部となり、前記第２片に配される各切込部は、もっぱら曲線切込部となり、前記第３片に配される各切込部は、上辺周縁部及び／又は下辺周縁部に配される切込部がもっぱら直線切込部となり、かつ左辺周縁部に配される切込部があるときはその切込部がもっぱら前記折り目と反対方向に弧を描く曲線切込部となる形態がもっとも望ましい（請求項１４）。
【０１４３】
その理由は、実施形態４の場合と同様、かかる切込部の配置をなすことにより、シート状素材部０５０１の固定の解除の際、シート状素材部０５０１を裏返したりする必要がなく、スムーズに解除の作業を行え、かつ、片手で作業を行うことができるからである。
【０１４４】
<シート状素材部について>
【０１４５】
「シート状素材部」の形状、大きさ、材質、厚さは、実施形態１と同様である。
【０１４６】
<直線切込部、曲線切込部、垂直切込部、左端片左辺突起部について>
【０１４７】
直線切込部、曲線切込部、垂直切込部の定義、形状、特徴は、実施形態１及び３と同様である。
【０１４８】
また、以上に加え、実施形態４と同様、前記左端片の左辺には、左端片左辺垂直切込部があるものについてはこれに代わり、左端片左辺垂直切込部がないものについては左端片の左辺に代わり、一又は一以上の左端片左辺突起部（図示しない）を有することも可能であり、前記左端片左辺突起部には、ファイリング用の穴を設けることも可能である（請求項２６）。
【０１４９】
<実施形態５の具体例>
【０１５０】
実施形態５も、実施形態４と同様の使用の仕方ができるが、さらに、より大きな紙片又はシートを、折りたたみ、かつ、封筒を使用せずに、簡易な書類送付手段として送付することが可能である。そして、折り重ねたものの中に、他の物品を挿入することも可能である。
【０１５１】
<<実施形態６>>
【０１５２】
次に、実施形態６について説明する。
【０１５３】
<実施形態の概要、具体例について>
【０１５４】
図６（Ａ）〜（Ｄ）は実施形態６の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態６の構成の一例を説明する。
【０１５５】
同図（Ａ）は、実施形態６のシート状素材構造体の一例を示した平面である。シート状素材部０６０１は、折り目０６０２〜０６１０を境に、右端片０６１１、第２片０６１２、第３片０６１３及びその余の片０６１４〜０６２０でなり、シート状素材部０６０１及び各片はいずれも略長方形であるが、略正方形でもよい。また、右端片０６１１は、図７（Ｂ−１）、（Ｂ−２）のとおり、他の片に対して幅が短くてもよい（請求項２０）。
【０１５６】
その余の片については、実施形態６においては、その余の片の数は７個であるが、１個以上であれば何個でもよい。
【０１５７】
なお、本実施形態において右端片とは、図６（Ａ）においてたまたま右端に位置している片を便宜的に右端片というに過ぎず、同図（Ａ）におけるシート状素材部を上から眺めれば、前記右端片は右端に来ることになる。第２片とは、図６（Ａ）における右端片から数えて２番目に位置する片であり、第３片とは、図６（Ａ）における右端片から数えて３番目に位置する片をいう。その余の片とは、右端片、第２片又は第３片以外の片をいう。
【０１５８】
そして、第３片０６１３には、折り目０６０３と垂直の関係にある上辺の周縁部に、第３片上辺直線切込部０６２７が配され、下辺の周縁部には、第３片下辺直線切込部０６２８が配されている（請求項１６、１７。請求項１５においてはこれは不要である）。
【０１５９】
第２片０６１２には、折り目０６０２と略垂直の関係にある上辺の周縁部に、第２片上辺曲線切込部０６２５が、さらに下辺の周縁部には第２片下辺曲線切込部０６２６（請求項１６、１７。請求項１５においては、不要である）が配されている。
【０１６０】
さらに、右端片０６１１の上辺には右端片上辺直線切込部０６２１（なお請求項２０においては、これは存在しない）が、下辺には右端片下辺直線切込部０６２２が（請求項１６、１７。請求項１５、２０においては、これは不要である）、さらに、左辺の周縁部には、右端片左辺曲線切込部０６２３及び０６２４が配されている。
【０１６１】
前記右端片左辺曲線切込部０６２３及び０６２４は、図６（Ａ）のとおり、弧状の形状を有し、かつ、前記折り目０６０２と反対方向に弧を描く、すなわち、弧の中心が折り目０６０２の側に位置するように配される必要がある。それは、同図（Ｃ）のとおり、シート状素材部０６０１を折り重ねた際、第３片の左辺を、右端片左辺曲線切込部０６２３及び０６２４に挟みこむようにして挿入することを可能にするためである。
【０１６２】
そして、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記シート状素材部０６０１を、前記各折り目を境として、まず、その余の片０６１４〜０６２０を前記第３片０６１３の上に折り重ね、次いで折り重ねられた片０６１３〜０６２０を、前記第２片０６１２の上に折り重ねる。
【０１６３】
そして、同図（Ｃ）に示すように、前記右端片０６１１を、片０６１４の下に来るように、かつ、片０６１５があれば片０６１５の上に来るように、すなわち片０６１４と片０６１５の間に挟まるようにして、折り目０６０２を折り目として折り曲げる。
【０１６４】
以上の方法により、前記各片を折り重ねたものが同図（Ｄ）である。
【０１６５】
前記各切込部は、前記のとおり折り重ねたとき、第３片上辺直線切込部０６２７、第２片上辺曲線切込部０６２５、右端片上辺直線切込部０６２１（なお請求項２０においては、これは存在しない）、及びその余の片の各上辺直線切込部０６２９、０６３１、０６３３、０６３５、０６３７、０６３９、０６４１がほぼ同じ位置に重なり合うように配される。さらに、各辺に下辺切込部が配される場合、第３片下辺直線切込部０６２８、第２片下辺曲線切込部０６２６、右端片下辺直線切込部０６２２（なお請求項２０においては、これは存在しない）、及びその余の片の各下辺直線切込部０６３０、０６３２、０６３４、０６３６、０６３８、０６４０、０６４２も同様にほぼ同じ位置に重なり合うように配される。加えて、右端片左辺曲線切込部０６２３、０６２４と、第３片の左辺も同様に同じ位置に重なり合うように配され、右端片の左辺曲線切込部０６２３、０６２４と、第３片の左辺が同じ位置に重なり合うように配される。
【０１６６】
そして、前記折り重ねた状態の際、同図（Ｄ）にあるとおり、第２片上辺曲線切込部０６２５を、第３片上辺直線切込部０６２７、右端片上辺直線切込部０６２１（なお請求項２０においては、これは存在しない）、及びその余の片の各上辺直線切込部０６２９、０６３１、０６３３、０６３５、０６３７、０６３９、０６４１の方向に押圧することにより、第２片上辺曲線切込部０６２５の一部が他の片の各上辺直線切込部に差し込まれる状態となり、相互に固定される。同様に、各片に下辺切込部が配される場合、第２片下辺曲線切込部０６２６を、第３片下辺直線切込部０６２８、右端片下辺直線切込部０６２２（なお請求項２０においては、これは存在しない）、及びその余の片の各下辺直線切込部０６３０、０６３２、０６３４、０６３６、０６３８、０６４０、０６４２の方向に押圧することにより、相互に固定される。
【０１６７】
さらに、第３片の左辺を、右端片左辺曲線切込部０６２３及び０６２４に差し込むようにして挿入し、相互に固定する。
【０１６８】
これによって、シート状素材部０６０１は、折り重ねられた状態で固定され、人為的に固定された状態を解除しない限り、固定された状態を保つ。
【０１６９】
そして、他方、固定されたシート状素材部０６０１の固定を解除するには、固定された各曲線切込部と各直線切込部の組合せを、親指等を用いて各直線切込部のある片から各曲線切込部の方向に押圧することにより、各曲線切込部の一部が各直線切込部に差し込まれる状態を解除することができ、次いで、前記各右端片左辺曲線切込部に挟み込まれるように挿入されている前記各右端片垂直切込部又は右端片の左辺を横方向に滑らせることにより、前記各右端片左辺曲線切込部と前記各右端片垂直切込部又は右端片の左辺の間の相互固定を解除することができる。
【０１７０】
そして、同様の固定と固定解除は、何回でも行うことができ、前記各片は、着脱自在であるということができる。
【０１７１】
以上のとおり、実施形態６によれば、注意深く手作業で行う必要がなく、機械を利用したり、接着剤やホッチキスなどを利用したりせず、着脱が容易に行えるようになった。
【０１７２】
なお、切込部の配置については、前記第３片に配される各切込部がもっぱら直線切込部であり、前記第２片に配される各切込部が、もっぱら曲線切込部であること形態がもっとも望ましい（請求項１７）。
【０１７３】
その理由は、実施形態４、５の場合と同様、かかる切込部の配置をなすことにより、シート状素材部０６０１の固定の解除の際、シート状素材部０６０１を裏返したりする必要がなく、スムーズに解除の作業を行え、かつ、片手で作業を行うことができるからである。
【０１７４】
<シート状素材部について>
【０１７５】
「シート状素材部」の形状、大きさ、材質、厚さは、実施形態１と同様である。
【０１７６】
<直線切込部、曲線切込部、垂直切込部について>
【０１７７】
直線切込部、曲線切込部、垂直切込部の定義、形状、特徴は、実施形態１及び３と同様である。
【０１７８】
<実施形態６の具体例>
【０１７９】
実施形態６の具体例は、実施形態５と同様である。
【０１８０】
<<実施形態７>>
【０１８１】
次に、実施形態７について説明する。
【０１８２】
<実施形態の概要、具体例について>
【０１８３】
図９〜図１２は実施形態７の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態７の構成の一例を説明する。
【０１８４】
図９（Ａ）は、主に請求項３０に関するシート状素材構造体の一例を示した図である。冊子状の形状になっているシート状素材構造体０９１０は、第一葉０９０１には、綴じ部と対辺にある辺の周縁部に、曲線切込部０９０４及び０９０５が、弧の中心を綴じ部側に配する態様により配され、最終葉０９０２には、綴じ部と対辺にある辺に舌片部０９０３が配されている。
【０１８５】
図９（Ｂ）（Ｃ）は、前記舌片部０９０３を前記構造体の綴じ部と対辺にある辺を包むように折り曲げて、前記第一葉０９０１を重ね合わせた図である。その際、前記舌片部０９０３の端部が、前記曲線切込部０９０４及び０９０５に差し込み可能となる位置に、前記曲線切込部は配される。
【０１８６】
前記のとおり折り重ねたとき、前記舌片部０９０３の端部を、前記曲線切込部０９０４及び０９０５に、差し込むことによって相互に固定することが可能である。
【０１８７】
これによって、構造体０９１０は、閉じた状態で固定され、人為的に固定された状態を解除しない限り、固定された状態を保つ。
【０１８８】
他方、固定されたシート状素材部０６０１の固定を解除するには、前記差し込み状態を解除すればよい。同様の固定と固定解除は、何回でも行うことができ、前記各片は、着脱自在であるということができる。
【０１８９】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、主に請求項３１に関するシート状素材構造体の一例を示した図である。図１０においては、舌片部１００３に、曲線切込部１００４及び１００５が配されており、前記のとおり構造体１０１０を閉じたとき、第一葉１００１の端部を、前記曲線切込部１００４及び１００５に差し込むことによって相互に固定することが可能となっている。
【０１９０】
図１１（Ａ）（Ｂ）は、主に請求項３２に関するシート状素材構造体の一例を示した図である。図１１においては、舌片部１１０３に、舌片部曲線切込部１１０６及び１１０７が配されており、前記のとおり構造体１０１０を閉じたとき、第一葉１１０１に配された垂直切込部１１０４及び１１０５を、前記舌片部曲線切込部１１０６及び１１０７に差し込むことによって、前記各切込部を相互に固定することが可能となっている。そして、図１１に示された例においては、図９及び１０の場合に比し、より強固な固定が可能となるという特徴がある。
【０１９１】
図１２は、主に請求項３３に関するシート状素材構造体の一例を示した図である。請求項３３に関する構造体の特徴は、舌片部を有する葉に、ファイリング用開口部を設けたことにある。すなわち、図１２（Ａ）のとおり、舌片部１２０３を有する葉に、綴じ部１２０６に沿った辺の周縁部に、前記綴じ部に沿った辺と平行又はほぼ平行となる直線状又はほぼ直線状の列に、ファイリング用開口部１２０８、１２１０を配し、さらに、前記並列された開口部１２０８、１２１０の列と平行又はほぼ平行に、直線状又はほぼ直線状の列に、開口部１２０７、１２０９を配した。実施例では、開口部は４個であるが、４以上であれば数は問わない。また、開口部の大きさも問わないが、安定したファイリングのためには、ファイリング用リングその他固定具の大きさ又はその１．５倍〜３倍程度の大きさが望ましい。
【０１９２】
そして、前記各開口部の二の列は、前記各列にほぼ平行しかつ前記各列のほぼ中間を通る線１２０５を折り目として前記葉１２０２を折り曲げると、開口部１２０８と開口部１２０７が、又、開口部１２１０と開口部１２０９が、ほぼ同じ位置に重なるようになっている。
【０１９３】
そして、構造体１２０１は、同図（Ｃ）のとおり、折り目１２０５にそって葉１２０２を折り曲げると、同図（Ｄ）（Ｅ）のとおり、開口部１２０７及び１２０８を通し、又、開口部１２０９及び１２１０を通し、ファイリングが可能となる。
【０１９４】
他方、構造体１２０１について、同図（Ｆ）（Ｇ）のとおり、構造体１２０１を閉じたとき、葉１２０４に配された垂直切込部１２１３及び１２１４を、舌片部１２０３に配された曲線切込部１２１１及び１２１２に差し込むことによって、前記各切込部を相互に固定することが可能となっている。そして、図１２に示された例においては、図９及び１０の場合に比し、より強固な固定が可能となるという特徴がある。
【０１９５】
なお、第一葉と最終葉は、相互に交換が可能である。
【０１９６】
<シート状素材部について>
【０１９７】
「シート状素材部」の形状、大きさ、材質、厚さは、実施形態１と同様である。
【０１９８】
<直線切込部、曲線切込部、垂直切込部について>
【０１９９】
直線切込部、曲線切込部、垂直切込部の定義、形状、特徴は、実施形態１及び３と同様である。
【０２００】
<実施形態７の効果等>
【０２０１】
以上のとおり、実施形態７によれば、冊子類を、機械を利用したり、接着剤やホッチキスなどを利用したりせずに閉じて固定し、封筒などの包装具を要さず、送付することが可能となった。そして、図１２に示されたような実施形態によれば、冊子を受け取った者は、直ちに固定を解除して閲読等ができるだけでなく、簡易な方法でファイリングが可能となり、非常に扱いやすく、無駄な廃棄物も一切生じないものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【０２０２】
本発明は、上述のとおり、郵送時における郵送物包装用容器として、また、封筒等を利用しない媒体の直接郵送手段として利用すると有用である。
【図面の簡単な説明】
【０２０３】
【図１】実施形態１の構成の一例を示す図
【図２】実施形態２の構成の一例を示す図
【図３】実施形態３の構成の一例を示す図
【図４】実施形態４の構成の一例を示す図
【図５】実施形態５の構成の一例を示す図
【図６】実施形態６の構成の一例を示す図
【図７】実施形態４、６の構成の一例を示す図
【図８】実施形態１等の構成の一例を示す図
【図９】実施形態７の構成の一例を示す図
【図１０】実施形態７の構成の一例を示す図
【図１１】実施形態７の構成の一例を示す図
【図１２】実施形態７の構成の一例を示す図
【符号の説明】
【０２０４】
０１０１    シート状素材部
０１０２    折り目
０１０３、０１０４    片
０１０５、０１０６    直線切込部
０１０６、０１０９    直線切込部
０１０７、０１０８、０１１０        曲線切込部
０１２１、０１２２    突起部
０１２３〜０１２５    欠落部
０２０１    シート状素材部
０２０２    折り目
０２０３、０２０４    片
０２０５    直線切込部
０２０６、０２０８、０２０９        曲線切込部
０３０１    シート状素材部
０３０２    折り目
０３０３、０３０４    片
０３０５、０３０６    直線切込部
０３０７、０３０８    垂直切込部
０３０９〜０３１２    曲線切込部
０４０１    シート状素材部
０４０２、０４０３    折り目
０４０４    左端片
０４０５    中央片
０４０６    右端片
０４０７    左端片上辺直線切込部
０４０８    左端片下辺直線切込部
０４０９    中央片上辺曲線切込部
０４１０    中央片下辺曲線切込部
０４１１    右端片上辺直線切込部
０４１２    右端片下辺直線切込部
０４１３、０４１４    左端片左辺垂直切込部
０４１５、０４１６    右端片左辺曲線切込部
０５０１    シート状素材部
０５０２〜０５０７    折り目
０５０８    左端片
０５０９    第２片
０５１０    第３片
０５１１〜０５１４    その余の片
０５１５    左端片上辺直線切込部
０５１６    左端片下辺直線切込部
０５１７、０５１８    左端片左辺垂直切込部
０５１９    第２片上辺曲線切込部
０５２０    第２片下辺曲線切込部
０５２１    第３片上辺直線切込部
０５２２    第３片下辺直線切込部
０５２３、０５２４    第３左辺曲線切込部
０５２５、０５２７、０５２９、０５３１    その余の片の各上辺直線切込部
０５２６、０５２８、０５３０、０５３２    その余の片の各下辺直線切込部
０６０１    シート状素材部
０６０２〜０６１０    折り目
０６１１    右端片
０６１２    第２片
０６１３    第３片
０６１４〜０６２０    その余の片
０６２１    右端片上辺直線切込部
０６２２    右端片下辺直線切込部
０６２３、０６２４    右端片左辺曲線切込部
０６２５    第２片上辺曲線切込部
０６２６    第２片下辺曲線切込部
０６２７    第３片上辺直線切込部
０６２８    第３片下辺直線切込部
０６２９〜０６４１のうち奇数        各上辺直線切込部
０６３０〜０６４２のうち偶数        各下辺直線切込部
０８０１    シート状素材部
０８０２    折り目
０８０３、０８０４    片
０８０５    突起部
０８０６、０８０７、０８１０        直線切込部
０８０８、０８０９、０８１１        曲線切込部
０９０１    第一葉
０９０２    最終葉
０９０３    舌片部
０９０４、０９０５    曲線切込部
０９１０    シート状素材構造体
１００１    第一葉
１００２    最終葉
１００３    舌片部
１００４、１００５    曲線切込部
１０１０    構造体
１１０１    第一葉
１１０２    最終葉
１１０３    舌片部
１１０４、１１０５    垂直切込部
１１０６、１１０７    舌片部曲線切込部
１２０１    構造体
１２０２、１２０４    葉
１２０３    舌片部
１２０５    折り目
１２０６    綴じ部
１２０７〜１２１０    開口部
１２１１、１２１２    曲線切込部
１２１３、１２１４    垂直切込部
【図１】
2005297395.tif 000003
【図２】
2005297395.tif 000004
【図３】
2005297395.tif 000005
【図４】
2005297395.tif 000006
【図５】
2005297395.tif 000007
【図６】
2005297395.tif 000008
【図７】
2005297395.tif 000009
【図８】
2005297395.tif 000010
【図９】
2005297395.tif 000011
【図１０】
2005297395.tif 000012
【図１１】
2005297395.tif 000013
【図１２】
2005297395.tif 000014