(57)【要約】【課題】補強布を溝状部と突状部とを交互に有する伝動ベルト用の成形金型の表面に密着して型付けする。【解決手段】（１）補強布３０を、成形金型１の１つの溝状部５を跨いで前方突状部４ａの頂部と隣接する後方突状部４ｂの頂部に載置し、（２）前方突状部４ａの頂部に載置した補強布３０を第１の当接部材１１で押圧した状態で、溝状部５に位置する補強布３０を上下動可能な押付け部材２２の突出により溝状部５表面に沿わせるように変形した後、（３）後方突状部４ｂの頂部に載置した補強布３０を第２の当接部材１７で押圧し、（４）上記第１の当接部材１１、押付け部材２２、そして第２の当接部材１７を成形金型１に密着した補強布３０から遠ざけた後、（５）成形金型１を所定角度だけ回転させ上記工程を繰り返し行うことにより成形金型１の全周囲に補強布３０を型付けする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強布を、溝状部と突状部とを交互に有する伝動ベルト用の成形金型の表面に密着成形する補強布の成形金型への型付け方法において、
補強布を、成形金型の１つの溝状部を跨いで前方突状部と隣接する後方突状部に設置し、
前方突状部に載置した補強布を第１の当接部材で押圧した状態で、かつ溝状部に位置する補強布を上下動可能な押付け部材の突出により溝状部表面に沿わせるように変形させた後、
後方突状部に載置した補強布を第２の当接部材で押圧し、
続いて、上記第１の当接部材、押付け部材、そして第２の当接部材を成形金型に密着した補強布から遠ざけた後、
成形金型を所定角度だけ回転させ上記工程を繰り返し行うことにより成形金型の全周囲に補強布を密着するように型付けする、
ことを特徴とする補強布の成形金型への型付け方法。
【請求項２】
成形金型の表面にはゴム糊が塗布されている請求項１記載の補強布の成形金型への型付け方法。
【請求項３】
成形金型を所定角度だけ回転させ、常時押付け部材を溝状部に突出移動させることが可能になっている請求項１または２記載の補強布の成形金型への型付け方法。
【請求項４】
押付け部材の先端部が溝状部の底面に密着できる形状になっている請求項１〜３の何れかに記載の補強布の成形金型への型付け方法。
【請求項５】
第１の当接部材と第２の当接部材の間隔が調節可能になっている請求項１〜４の何れかに記載の補強布の成形金型への型付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強布の成形金型への型付け方法に係り、詳しくは補強布を溝状部と突状部とを交互に有する伝動ベルト用の成形金型の表面に密着させる、補強布の成形金型への型付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スクーターまたは一般産業用の機械分野の駆動系において、駆動プーリと従動プーリに伝動用ベルトを懸架し、プーリの有効径を変化させて変速させるベルト式変速装置が用いられている。ここで使用されている伝動用ベルトは圧縮ゴム層と伸張ゴム層の少なくとも一方のゴム層にコグ山部とコグ谷部を交互に配したコグ部を有し、心線を接着ゴム層内に埋設した構成からなり、ローエッジシングルコグドベルトあるいはローエッジダブルコグドベルトなどのローエッジコグドベルトが知られている。
【０００３】
上記コグ部を有する伝動ベルトの製造方法として、例えば、予め用意したベルト周長よりも長い平面状の溝付金型の上に補強布と未加硫ゴムシートを設置し、プレスにより加熱加圧してコグ形状に型付けしたコグパッドを作製する。このコグパッドを成形ドラム上に装着した円筒状母型の突状部と溝状部に嵌め込み、コグパッドのカット面を突き合わせてジョイントした後、心線を巻き付け、更に他のゴム層、補強布をこの上から巻き付けて成型を終え、加硫工程へ移行していた。（例えば、特許文献１に開示。）
【０００４】
更に、平面状の溝付金型の上に置いた補強布をピニオンロールにて型付けし、その後ゴムシートを置いて、プレスにより圧入して、コグ形状に型付けしたコグパッドを作製する。このコグパッドを成形ドラム上に装着した円筒状母型の突状部と溝状部に嵌め込み、コグパッドのカット面を突き合わせてジョイントした後、心線を巻き付け、更に他のゴム層、補強布をこの上から巻き付けて成型を終え、加硫工程へ移行していた。（例えば、特許文献２に開示。）
【０００５】
このように、従来のコグ部を有する伝動ベルトにおける補強布の型付け方法では、平面状の溝付金型の上に補強布と未加硫ゴムシートを設置し、プレスにより加熱加圧してコグ形状に型付けし、あるいは溝付金型の上に置いた補強布をピニオンロールにて型付けする方法が提案されている。
【０００６】
しかし、クロロプレン系等は金型との粘着性に富んでいるために成型しやすいが、アルキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、そして水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマーなどの耐熱性に優れるゴムは粘着性に劣るために、このゴムシートおよびこのゴムで処理された補強布とを用いて型付けした場合、補強布とゴムシートとが剥離して、型付けが充分に出来なかった。特に、帆布をピニオンロールにて型付けする場合には、補強布が型に沿わずに宙に浮いてしまうことがあった。このようにして成型した伝動ベルトは、高負荷伝動させると、圧縮ゴムのコグ谷部から亀裂が発生しやすかった。
【特許文献１】特開２００２−１６９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、補強布を溝状部と突状部とを交互に有する伝動ベルト用の成形金型の表面に確実に密着させる補強布の成形金型への型付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１記載の発明は、補強布を、溝状部と突状部とを交互に有する伝動ベルト用の成形金型の表面に密着成形する補強布の成形金型への型付け方法において、
補強布を、成形金型の１つの溝状部を跨いで前方突状部と隣接する後方突状部に設置し、
前方突状部に載置した補強布を第１の当接部材で押圧した状態で、かつ溝状部に位置する補強布を上下動可能な押付け部材の突出により溝状部表面に沿わせるように変形させた後、
後方突状部に載置した補強布を第２の当接部材で押圧し、
続いて、上記第１の当接部材、押付け部材、そして第２の当接部材を成形金型に密着した補強布から遠ざけた後、
成形金型を所定角度だけ回転させ上記工程を繰り返し行うことにより成形金型の全周囲に補強布を密着するように型付けする、補強布の成形金型への型付け方法にある。
【０００９】
本願請求項２記載の発明は、成形金型の表面にはゴム糊が塗布されている補強布の成形金型への型付け方法にある。
【００１０】
本願請求項３記載の発明は、成形金型を所定角度だけ回転させ、常時押付け部材を溝状部に突出移動させることが可能になっている補強布の成形金型への型付け方法にある。
【００１１】
本願請求項４記載の発明は、押付け部材の先端部が溝状部の底面に密着できる形状になっている補強布の成形金型への型付け方法にある。
【００１２】
本願請求項５記載の発明は、第１の当接部材と第２の当接部材の間隔が調節可能になっている補強布の成形金型への型付け方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の補強布の成形金型への型付け方法では、成形金型上での補強布の型付けを確実に行うことができ、補強布を徐々に押え付けることによって残存歪みを残さずに成形金型への型付が可能になる。更に、ゴム糊を成形金型の表面に塗布することにより、補強布の成形金型への型付け作業がより一層容易になり、また成形金型の位置を検出して成形金型を所定角度だけ回転させることで、補強布の押え、押付け、そして押え作業をスムーズに順次よく繰り返して行うことができる。
【００１４】
押付け部材の先端部が溝状部の底面に密着できる形状にすることによって、補強布を溝状部表面に沿わせるように変形することができ、また第１の当接部材と第２の当接部材の間隔を調節可能にすることで、成形金型のサイズ（例えば、溝状部と突状部のピッチ等）が代わっても、同じように第１の押え部材と第２の押え部材の距離を変えるだけで効率よく補強布の型付け作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。図１は本発明の型付け方法において補強布を成形金型の１つの溝状部に載置する前の初期工程を示し、図２は本発明の型付け方法において補強布を溝状部へ押え付け始めた状態を示し、図３は本発明の型付け方法において補強布を溝状部へ押え付け終えた状態を示し、そして図４は本発明の型付け方法において補強布を溝状部の表面に完全に沿わせるように変形させた最終工程を示している。
【００１６】
まず、図１に示すように、突状部４と溝状部５を交互に有する加硫ゴム製のような円筒状母型２を断面真円の金属製のベース型３に装着した成形金型１を用意する。この成形金型１では、突状部４等を検出する位置決めセンサー６によってサーボモータ等を稼動させて溝状部５の１ピッチ分の角度だけ順次回転させる。
【００１７】
また、補強布押付け装置１０が成形金型１の外側に配置されている。この補強布押付け装置１０では、軸１２の先端に固着した押え部１３からなる第１の当接部材１１がバネ等の弾性体１４を介在して保持板１５に装着し、押え部１３を突状部４の頂部に当接させるものであり、また副シリンダー１９のロッド２０の先端に固着した押え部１８からなる第２の当接部材１７が上記保持板１５に固着し、副シリンダー１９の稼動により押え部１８を突状部４の頂部に当接させる。第１の当接部材１１と第２の当接部材１７の間隔は、調節可能になっており、突状部４のピッチ変化に対応できる。
【００１８】
また、第１の当接部材１１と第２の当接部材１７の間には、押付け部材２２が主シリンダー２３のロッド２４に固定され、該ロッド２４は保持板１５を上下動可能にしている。押付け部材２２の先端部は球状になり、溝状部５の底面７に密着可能になっている。
【００１９】
まず、ゴム系接着剤を成形金型１の突状部４と溝状部５の表面に塗布した後、接着処理済みもしくは未処理の補強布３０を引き出して、成形金型１の１つの溝状部５を跨いで回転方向に対して前方突状部４ａの頂部と隣接する後方突状部４ｂの頂部に載置する。このとき、図１に示すように、保持板１５に装着した第１の当接部材１１、第２の当接部材１７、そして押付け部材２２は、初期設定位置である成形金型１の突状部４から離れた所に位置している。
【００２０】
ここで使用するゴム系接着剤は、各種のゴム配合物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン等の溶剤に溶解し、混合して得られたものであり、補強布３０の型付けを確実にする。
【００２１】
上記補強布３０は綿、ポリエステル繊維、ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広角度帆布でもよい。補強布３０はＲＦＬ処理した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングしてゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリル、ＮＢＲなどである。
【００２２】
図２に示すように、主シリンダー２３の稼動によって保持板１５に装着した第１の当接部材１１、第２の当接部材１７、そして押付け部材２２を同時に下降させ、第１の当接部材１１のみを前方突状部４ａに圧接し、押付け部材２２を補強布３０に当接させる。
【００２３】
更に、図３に示すように、保持板１５に装着した第１の当接部材１１、第２の当接部材１７、そして押付け部材２２を更に下降させて、第１の当接部材１１のみを前方突状部４ａにより強く圧接させ、そして押付け部材２２の突出移動量を大きくして補強布３０を溝状部５表面に沿わせるように変形させる。また、押付け部材２２の先端部が溝状部５の底面７に密着できる形状になっているために、補強布３０が溝状部５表面に沿うように変形する。このとき、第２の当接部材１７は後方突状部４ｂの頂部に当接していないため、補強布３０は規制を受けずに自由に変形して溝状部５表面に密着する。
【００２４】
そして、補強布３０が溝状部５表面に沿うように変形すると、図４に示すように、第２の当接部材１７の副シリンダー１９を稼動させ、押え部１８を下降させて後方突状部４ｂの頂部に当接させ、補強布３０を１つの溝状部４表面へ密着させる。
【００２５】
これを終了すると、保持板１５の装着した第１の当接部材１１、第２の当接部材１７、そして押付け部材２２を上昇させ、図１に示す初期工程の位置まで移動させる。その後は、
成形金型１を溝状部５の１ピッチ分だけ回転させて前述の工程を繰り返して、補強布３０を溝状部４表面へ密着に、これを繰り返して成形金型１の全表面に１〜４プライまで被覆する。そして、補強布３０の終端はカッターにより切断して、成形金型１に貼着する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
ローエッジシングルコグドベルト、ローエッジダブルコグドベルトなどのローエッジコグドベルト等のコグ部を有する伝動ベルトの製造工程において、補強布を溝状部と突状部とを交互に有する成形金型の表面に密着させる型付け工程に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の型付け方法において補強布を成形金型の１つの溝状部に載置する前の初期工程を示す。
【図２】本発明の型付け方法において補強布を溝状部へ押え付け始めた状態を示す。
【図３】本発明の型付け方法において補強布を溝状部へ押え付け終えた状態を示す。
【図４】本発明の型付け方法において補強布を溝状部の表面に完全に沿わせるように変形させた最終工程を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１    成形金型
２    円筒状母型
４    突状部
４ａ  前方突状部
４ｂ  後方突状部
５    溝状部
６    位置決めセンサー
１０    補強布押付け装置
１１    第１の当接部材
１２    軸
１３    押え部
１４    弾性体
１５    保持板
１７    第２の当接部材
１８    押え部
１９    副シリンダー
２２    押付け部材
３０    補強布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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