(57)【要約】    【課題】  長期に亘って成形動作を繰り返しても、可動側移動コアの偏りに伴う種々の問題を生じにくく、大型の液晶ディスプレイ用の導光板などの、これまでよりも大型の成形品の成形に適した成形金型を提供する。    【解決手段】  固定側型部ＭＳと可動型型部ＭＭとを備え、可動側型部ＭＭ側に設けた、成形品の片面に対応した賦形面４０ａを有する可動側移動コア４と、この可動側移動コア４を囲んで、当該可動側移動コア４に対して型締め方向および型開き方向に相対移動可能に保持され、固定側型部ＭＳ側が賦形面４０ａを囲むパーティング面５０ａとされ、型締めに先立って固定側型部ＭＳのパーティング面２０ｂに圧接されて１次型締めする可動側プレート５を構成する可動側固定コア５０およびプレート部材５１のうちの一方とを、ガイドポストユニット７によって、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドした射出金型である。【選択図】  図１
2005313564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型部と可動側型部とを有し、両型部の型締め完了前に成形空間を外部から遮断して１次型締めした後、当該成形空間内に樹脂を充填し、充填した樹脂を圧縮しながら型締めを完了して成形品を得る射出金型であって、
上記固定側型部は、
可動側型部と対向する面が成形品の片面に対応した賦形面とされる固定側コアと、
固定側コアを囲んで配設され、可動側型部と対向する面が、賦形面を囲むパーティング面とされる固定側プレートと、
を備えると共に、上記固定側コアと固定側プレートとを、固定側コアの賦形面が、固定側プレートのパーティング面と同一平面上、またはパーティング面より固定側型部側に凹入した位置に配設されるように、互いに固定してなり、
上記可動側型部は、
受板と、
受板の固定側型部側に保持されると共に、固定側コアの賦形面と対向する面が成形品の反対面に対応した賦形面とされる可動側移動コアと、
受板の固定側型部側に、可動側移動コアを囲んで配設される可動側固定コアと、当該可動側固定コアを、可動側移動コアおよび受板に対して型締め方向およびそれと反対の型開き方向に相対移動可能に保持するプレート部材とを備えると共に、固定側型部のパーティング面と対向する面が、固定側プレートのパーティング面と圧接されるパーティング面とされる可動側プレートと、
可動側プレートと受板との間に配設され、可動側プレートを型締め方向に付勢して、型締め時に、両型部の型締め完了に先立って、可動側プレートのパーティング面を、固定側プレートのパーティング面に圧接させることで、固定側コアと可動側移動コアの相対向する賦形面間に形成される成形空間を外部から遮断して１次型締めする１次型締め機構と、
を備えると共に、可動側移動コアを、当該可動側移動コアの賦形面が、可動側プレートの相対移動位置に拘らず常に、可動側プレートのパーティング面より可動側型部側に凹入した位置に配設されるように、受板に保持させてなり、
上記可動側型部に、可動側移動コアと可動側プレートとを、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドするため、
可動側プレートを構成する可動側固定コアまたはプレート部材と、可動側移動コアのうちの一方側に固定される筒状のガイドブッシュと、他方側に固定され、ガイドブッシュの中空部に貫通される棒状のガイドポストと、上記ガイドブッシュとガイドポストとの間に介在される転動体と、ガイドブッシュとガイドポストとの間で転動体を回転可能に保持するリテーナとを備え、転動体の転動によって、ガイドブッシュがガイドポストに沿って直線運動するガイドポストユニットを配設したことを特徴とする射出金型。
【請求項２】
可動側プレートを構成する可動側固定コアまたはプレート部材と、可動側移動コアのうちの一方側に、型締め方向に貫通するガイド孔を設け、かつ他方側に、ガイドブッシュにガイドポストを挿入してガイドポストユニットを組み立てると共に、可動側プレートと可動側移動コアとを型合わせするに先立って、上記ガイド孔に挿通されて、これらの部材を、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドするガイドピンを設ける請求項１記載の射出金型。
【請求項３】
ガイドポストユニットのガイドブッシュを、可動側固定コアと可動側移動コアのうちの一方側に固定し、かつガイドポストを他方側に固定すると共に、ガイド孔を、可動側固定コアと可動側移動コアのうちの一方側に形成し、かつガイドピンを他方側に設けて、上記ガイドポストユニットと、ガイド孔およびガイドピンとによって、可動側固定コアと可動側移動コアとを直接に、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向にガイドする請求項２記載の射出金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状で、かつ、その少なくとも片面に微細加工が施された成形品などの射出成形に適した射出金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話等の携帯通信端末における液晶ディスプレイの導光板や、ＩＣカード、メモリーカードなどの、薄肉平板状で、かつ、その少なくとも片面に微細加工が施された成形品を、射出成形によって製造する際には、図６(ａ)に示した構造を有する射出金型などを用いて、樹脂の充填後に圧縮を行う工程を含む、いわゆる射出−圧縮成形を行うのが一般的である。
【０００３】
図の例の射出金型は、図示しない射出成形機の固定盤に取り付けられる固定側型部９１と、可動盤に取り付けられる可動側型部９２とを有している。このうち、固定側型部９１は、可動側型部９２とのパーティング面９１ａから、図中に白矢印で示す型締め方向に凹入させたキャビティ９１ｂの、可動側型部９２と対向する底面に、薄肉平板状の成形品Ｍの片面に対応した賦形面９１ｃを形成したものである。また可動側型部９２は、固定側型部９１とのパーティング面９２ａから上記型締め方向に突出させた、上記キャビティ９１ｂに挿入されて型締めをするコア９２ｂの、固定側型部９１と対向する頂面に、成形品Ｍの反対面に対応した賦形面９２ｃを形成したものである。また、符号９３は、上記キャビティ９１ｂにコア９２ｂを挿入して型締めをした際に、賦形面９１ｃ、９２ｃ間に形成される、成形品Ｍの形状に対応する成形空間９４内に樹脂Ｐを注入し、充填するためのゲートである〔図６(ｂ)(ｃ)参照〕。
【０００４】
上記射出金型を用いた射出−圧縮成形においては、まず、可動側型部９２を、図６(ａ)に白矢印で示す型締め方向に移動させて、コア９２ｂを固定側型部９１のキャビティ９１ｂに挿入し、次いで、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとのすり合わせによって可動側型部９２を案内しつつ、図６(ｂ)に示すように、両型部９１、９２のパーティング面９１ａ、９２ａが互いに当接する直前まで型締め（１次型締め）した状態で、可動側型部９２を一旦停止する。
【０００５】
次に、この状態で、ゲート９３から、成形空間９４内に樹脂Ｐを注入し、充填したのち、さらに、可動側型部９２を型締め方向に移動させて、成形空間９４内に充填した樹脂Ｐを圧縮しながら型締めを完了する〔図６(ｃ)〕。そして、樹脂Ｐの冷却後、可動側型部９２を、図６(ｃ)に黒矢印で示す型開き方向に移動させて型開きをすると、図６(ｄ)に示すように、成形品Ｍを取り出すことができる。
【０００６】
かかる射出−圧縮成形では、樹脂Ｐを圧縮することにより、成形空間９４の隅々まで樹脂Ｐを行きわたらせると共に、その樹脂圧を均一化することができる。したがって、特に前述したように薄肉平板状で、かつその少なくとも片面が微細加工面とされた成形品Ｍを、
(１)  成形空間末端への樹脂の充填不足によるショートショット、
(２)  賦形面への樹脂の追従不良による微細加工面の再現不良、
(３)  樹脂圧の不均一から生じる樹脂密度の不均一による成形品の歪みや、透明な成形品における屈折率、透光率の不均一化、
等の成形不良を生じることなしに成形することができる。
【０００７】
ところが、図の射出金型では、１次型締めした成形空間９４内に樹脂Ｐを注入する工程で、樹脂Ｐが、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとの隙間を通して、型締め完了前のパーティング面９１ａ、９２ａ間に漏れ出してバリを生じやすいという問題がある。これは、図の射出金型の構造では、上記コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとの間のクリアランスを、バリが生じない程度に小さく仕上げるのが難しいためである。
【０００８】
すなわち、図の射出金型は、射出成形機の固定盤に固定側型部９１、可動盤に可動側型部９２を取り付けて使用されるため、射出金型の重みなどによる、当該射出金型自身のたわみや、固定盤、可動盤の位置ずれ、あるいは、とくに運転開始時の温度変化による、各部の膨張収縮率の違いによる歪みなどの微小な寸法変化が積み重なって、両型部９１、９２間に位置ずれを生じやすい。
【０００９】
そのため、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとの間のクリアランスを、バリが生じない程度に小さく仕上げると、両型部９１、９２間に、特に型締め方向と交差する方向や、あるいは型締め方向に対して回転する方向などの位置ずれが生じた場合、その位置ずれが微小なものであっても、キャビティ９１ｂにコア９２ｂを挿入する際に両者が型カジリするなどして破損するおそれがある。そして、これを防ぐには、コア９２ｂの外周面９２ｄとキャビティ９１ｂの内周面９１ｄとの間のクリアランスをある程度大きくしなければならず、その結果としてバリが生じやすくなるのである。
【００１０】
そこで、特許文献１において、当該特許文献１の図１に示すように、可動側型部Ｂを、射出成形機の可動盤に取り付けられる受板４と、この受板４に保持され、固定側型部Ａと対向する面が成形品の反対面に対応した賦形面３１とされた可動側移動コア（可動側製品ブロック）３と、受板４に、可動側移動コア３を囲んで、当該可動側移動コア３および受板４に対して型締め方向およびそれと反対の型開き方向に相対移動可能に保持され、固定側型部Ａと対向する面が、上記賦形面３１を囲むパーティング面５ａとされた可動側プレート５と、可動側プレート５と受板４との間に配設され、可動側プレート５を型締め方向に付勢する１次型締め機構７とを有するものとして、これらの問題を解消することが提案された。
【００１１】
上記の射出金型においては、まず、可動側プレート５のパーティング面５ａを、１次型締め機構７の付勢力によって、固定側プレート２のパーティング面２ａに圧接して１次型締めした状態で、成形空間Ｃ内に樹脂を充填し、次いで、１次型締め機構７の付勢力を上回る射出成形機の型締め力によって可動側型部Ｂの残りの部分、すなわち受板４と可動側移動コア３とを型締め方向にさらに移動させて、成形空間Ｃ内に充填した樹脂を圧縮しながら型締めを完了することにより、成形品が射出−圧縮成形される。
【００１２】
上記の射出金型は、賦形面３１が、可動側プレート５のパーティング面５ａより型開き方向に凹入して配設され、１次型締めは、固定側プレート２のパーティング面２ａと、可動側プレート５のパーティング面５ａとの当接によって行われるため、両型部Ａ、Ｂ間に位置ずれを生じても、従来の、コアとキャビティとの嵌め合いによる型締めのように型カジリして破損したりするおそれがない。
【００１３】
また、両パーティング面２ａ、５ａは、樹脂の充填時には、１次型締め機構の付勢力によって隙間なく密着されている。しかも、射出成形時の樹脂の充填圧は、可動側プレート５ではなく、主に、受板４によって保持されて、射出成形機の巨大な型締め力によって、型締め完了前の所定位置に固定された可動側移動コア３に加えられる。可動側プレート５に加えられる樹脂圧は、ランナー２ｂおよびゲート５ｂの投影面積分のごく僅かな圧力であって、１次型締め機構７は、それを上回る圧力で１次型締めできるように、コイルバネ７１の付勢力が設定されている。このため、上記両パーティング面２ａ、５ａが樹脂の充填時に型開きし、樹脂が漏れ出してバリを生じるといったおそれもない。
【００１４】
また、樹脂充填後の圧縮時に型締め方向に相対移動する可動側プレート５と可動側移動コア３とは同じ可動側型部Ｂ上に配設されるため、両者の位置決めの精度をこれまでよりも高めることができる。このため、両者間のクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げても、金型の動作に支障を生じるおそれがない。よって、両者間のクリアランスをバリが生じない程度に小さく仕上げることで、樹脂の充填時にこの両者間の隙間に樹脂が漏れ出してバリが生じるのを防止することも可能となる。
【特許文献１】特開２００２−２９２６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
近時、特許文献１に記載された射出金型を、携帯電話などの液晶ディスプレイよりも著しくサイズが大きい、パソコンやテレビ受像機などの液晶ディスプレイの導光板の製造に使用することが検討された。
しかし、上記の射出金型を単純に大型化した場合には、下記のような不都合を生じることが明らかとなった。
【００１６】
すなわち、汎用の射出成形機においては、周知のように、固定側プレートと可動側プレートのパーティング面を略鉛直方向に向けた状態で、固定側型部を固定盤に、可動側型部を可動盤に取り付け、可動盤を、パーティング面と直交する略水平方向に移動させて型締めおよび型開きしながら射出成形が行われる。
ところが、導光板が大型化するほど、射出金型を構成する各部が大型化し、その重量も増加する。特に、可動側移動コアは、製品の大きさが直接に反映されることから、大きく、かつ重いものとなる。このため、可動側移動コアは、受板に対して位置決めされているにも拘らず、自身の重みによってや、あるいは型締めおよび型開き時、ならびに樹脂の充填時などの振動、成形時の温度変化に伴う各部の膨張収縮等によって、可動側型部の全体に対して、徐々に鉛直方向下方側に偏る傾向がある。
【００１７】
そして、長期間の成形動作を繰り返すうちに、鉛直方向下方に偏った可動側移動コアが、当該可動側移動コアを囲むように設けられ、しかも、可動側移動コアに対するクリアランスが、前記のようにバリを生じない程度に小さく仕上げられた可動側プレートと接触して、いわゆる型カジリを生じるという問題がある。
また、導光板のような平板状の成形品においては、樹脂の充填時に発生するガスが、可動側移動コアと、それを囲む可動側プレートとの間の微小な隙間を通して、当該隙間の全周に亘ってほぼ均一に、成形空間外に排出されることが、ガスの残留を極力少なくして良好な成形品を得る上で肝要である。
【００１８】
しかし、上記のように可動側移動コアに偏りが生じた場合には、ガスの排出が隙間の全周に亘って均一に行われないため、成形空間内にガスが残留しやすくなる。そして、残留したガスが気泡として、また樹脂圧によって液化した液体として、さらには冷却によって固化した固体として、可動側移動コアの賦形面や、固定側型部側の固定側コア（固定側製品ブロック）の賦形面等に付着して、賦形面への樹脂の追従を阻害するため、微細加工面の転写精度（再現精度）が低下したり、上記気泡や液体、固体が製品中に混入して、特に透明の成形品において、屈折率や透光率が不均一化したりするという問題もある。
【００１９】
本発明の目的は、長期に亘って成形動作を繰り返しても、可動側移動コアの偏りに伴う種々の問題を生じにくく、大型の液晶ディスプレイ用の導光板などの、これまでよりも大型の成形品の成形に適した成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１記載の発明は、固定側型部と可動側型部とを有し、両型部の型締め完了前に成形空間を外部から遮断して１次型締めした後、当該成形空間内に樹脂を充填し、充填した樹脂を圧縮しながら型締めを完了して成形品を得る射出金型であって、上記固定側型部は、可動側型部と対向する面が成形品の片面に対応した賦形面とされる固定側コアと、固定側コアを囲んで配設され、可動側型部と対向する面が、賦形面を囲むパーティング面とされる固定側プレートと、を備えると共に、上記固定側コアと固定側プレートとを、固定側コアの賦形面が、固定側プレートのパーティング面と同一平面上、またはパーティング面より固定側型部側に凹入した位置に配設されるように、互いに固定してなり、上記可動側型部は、受板と、受板の固定側型部側に保持されると共に、固定側コアの賦形面と対向する面が成形品の反対面に対応した賦形面とされる可動側移動コアと、受板の固定側型部側に、可動側移動コアを囲んで配設される可動側固定コアと、当該可動側固定コアを、可動側移動コアおよび受板に対して型締め方向およびそれと反対の型開き方向に相対移動可能に保持するプレート部材とを備えると共に、固定側型部のパーティング面と対向する面が、固定側プレートのパーティング面と圧接されるパーティング面とされる可動側プレートと、可動側プレートと受板との間に配設され、可動側プレートを型締め方向に付勢して、型締め時に、両型部の型締め完了に先立って、可動側プレートのパーティング面を、固定側プレートのパーティング面に圧接させることで、固定側コアと可動側移動コアの相対向する賦形面間に形成される成形空間を外部から遮断して１次型締めする１次型締め機構と、を備えると共に、可動側移動コアを、当該可動側移動コアの賦形面が、可動側プレートの相対移動位置に拘らず常に、可動側プレートのパーティング面より可動側型部側に凹入した位置に配設されるように、受板に保持させてなり、上記可動側型部に、可動側移動コアと可動側プレートとを、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドするため、可動側プレートを構成する可動側固定コアまたはプレート部材と、可動側移動コアのうちの一方側に固定される筒状のガイドブッシュと、他方側に固定され、ガイドブッシュの中空部に貫通される棒状のガイドポストと、上記ガイドブッシュとガイドポストとの間に介在される転動体と、ガイドブッシュとガイドポストとの間で転動体を回転可能に保持するリテーナとを備え、転動体の転動によって、ガイドブッシュがガイドポストに沿って直線運動するガイドポストユニットを配設したことを特徴とする射出金型である。
【００２１】
請求項２記載の発明は、可動側プレートを構成する可動側固定コアまたはプレート部材と、可動側移動コアのうちの一方側に、型締め方向に貫通するガイド孔を設け、かつ他方側に、ガイドブッシュにガイドポストを挿入してガイドポストユニットを組み立てると共に、可動側プレートと可動側移動コアとを型合わせするに先立って、上記ガイド孔に挿通されて、これらの部材を、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドするガイドピンを設ける請求項１記載の射出金型である。
【００２２】
請求項３記載の発明は、ガイドポストユニットのガイドブッシュを、可動側固定コアと可動側移動コアのうちの一方側に固定し、かつガイドポストを他方側に固定すると共に、ガイド孔を、可動側固定コアと可動側移動コアのうちの一方側に形成し、かつガイドピンを他方側に設けて、上記ガイドポストユニットと、ガイド孔およびガイドピンとによって、可動側固定コアと可動側移動コアとを直接に、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向にガイドする請求項２記載の射出金型である。
【発明の効果】
【００２３】
特許文献１に記載の成形金型においては、その図１に見るように、可動側型部Ｂにおいて、可動側移動コア３と、可動側プレート５とが、可動側プレート５の通孔５１ｂ内に固定したブッシュＢ１に、可動側移動コア３に固定した位置決めピンＰ２を挿通することで、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドされている。
【００２４】
ところが、位置決めピンＰ２とブッシュＢ１とによるガイドでは、可動側移動コア３と、可動側プレート５とを、型締め方向にスムースに相対移動させるために、両者の、型締め方向と直交方向のクリアランスをある程度、確保しなければならないことから、同方向の位置決め精度が十分に得られない。
このため、かかる成形金型の構造を、より大型の成形金型に適用した場合には、大きく、かつ重い可動側移動コア３が、成形動作を繰り返すうちに鉛直方向下方側に偏り、その際に、前記のような種々の問題を生じる。
【００２５】
これに対し、請求項１記載の発明においては、可動側型部の、可動側プレートと可動側移動コアとの間の型締め方向への相対移動を許容し、しかも、可動側プレートのうち可動側固定コアと、可動側移動コアとの間の、型締め方向と直交方向のクリアランスを０に近い微小な値に維持できる上、ラジアル方向の高荷重に耐えることができるガイドポストユニットを用いてガイドしているため、たとえ長期に亘って成形動作を繰り返しても、可動側移動コアと、可動側移動コアを囲んで配設される可動側固定コアとの間に偏りが生じるのを防止して、そのクリアランスを、常に良好に維持することができる。このため、請求項１記載の発明によれば、前記のように可動側移動コアが大型化しても、可動側移動コアと可動側固定コアとが型カジリを生じるのを防止することができると共に、ガスの残留と、それに伴う成形不良の発生とを防止することもできる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、可動側プレートを構成する可動側固定コアまたはプレート部材と、可動側移動コアのうちの一方側に設けたガイド孔に、他方側に設けたガイドピンをあらかじめ挿入して型締め方向にガイドしながら、ガイドブッシュにガイドポストを挿入してガイドポストユニットを組み立てると共に、可動側プレートと可動側移動コアとを型合わせすることができる。このため、クリアランスがほぼ０であるため容易でないガイドポストユニットの組み立て、およびクリアランスが０に近い微小な値に設定されているため容易でない可動側プレートと可動側移動コアとの型合わせの作業を、いずれも容易に行うことが可能となる。また、ガイドポストユニットが、組み立ての際に破損するのを防止することもできる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、可動側移動コアと、可動側プレートのうち、可動側移動コアを囲んで配設される可動側固定コアとを、ガイドポストユニットによって直接にガイドしているため、両者のクリアランスをさらに良好に維持して、型カジリを生じるのを防止すると共に、ガスの残留と、それに伴う成形不良の発生とを防止する効果をより一層、効果的なものとすることができる。また、上記可動側移動コアと可動側固定コアとを、ガイドポストユニットの組み立ておよび型合わせ時に、ガイド孔とガイドピンとによって直接にガイドしているため、ガイドポストユニットの組み立て時に破損を生じたり、型合わせ時に型カジリを生じたりすることなしに、ガイドポストユニットの組み立ておよび型合わせの作業をさらに容易にすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、本発明の射出金型の、実施の形態の一例を示す縦方向の断面図、図２は、上記射出金型の、横方向の断面図である。
図１および図２を参照して、この例の射出金型は、固定側型部ＭＳと可動側型部ＭＭとを備えており、このうち固定側型部ＭＳは、可動側型部ＭＭと対向する面が成形品の片面に対応した賦形面１０とされた固定側コア１と、可動側型部ＭＭと対向する面に固定側コア１が嵌め合わされる凹部２０ａを有し、この凹部２０ａに固定側コア１を嵌め合わせることで、固定側コア１を囲んで配設され、可動側型部ＭＭと対向する面が、賦形面１０を囲むパーティング面２０ｂとされた固定側プレート２とを備えている。
【００２９】
また、固定側コア１は、可動側型部ＭＭと対向する片面が上記賦形面１０とされた、両図中に白失印で示す型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されている。固定側コア１の内部には、冷却配管１１が、射出金型の縦方向に平行に複数本、埋設されている。冷却配管１１は、図示しない外部の供給源から供給される水等の冷却用の流体を流通させることで、射出成形時に、賦形面１０の温度を一定の範囲内に維持するために機能し、それによって賦形面１０の過大な膨張収縮を抑制して、成形品の、賦形面１０に対応した微細加工面の寸法精度を向上することができる。また、固定側コア１の賦形面１０と、可動側移動コア４の賦形面４０ａとの間に形成される成形空間Ｃ内に注入される樹脂をできるだけ速やかに冷却して、成形のサイクルをアップさせるためにも機能する。
【００３０】
図１を参照して、冷却配管１１は、図において下側の端部近傍において、固定側コア１の、固定側型部ＭＳ側の面１２に設けた開口１１ａに繋がれている。
図１および図２を参照して、固定側コア１は、図の例では、固定側プレート２の凹部２０ａに対して、その賦形面１０がパーティング面２０ｂと同一平面上に配設されるように嵌め合わされている。すなわち、その厚みを凹部２０ａの深さと一致させた固定側コア１を、上記面１２が、凹部２０ａの底面と当接するように嵌め合わせることで、賦形面１０が、パーティング面２０ｂと同一平面上に配設されている。
【００３１】
なお、ここで言う同一平面上とは、例えば賦形面１０が平面である場合は、当該平面がパーティング面２０ｂと同一平面上に配設されることを意味する。また、賦形面１０が、平面上に微小な凸部または凹部を有する凹凸面である場合は、その平面が、パーティング面２０ｂと同一平面上に配設されることを意味し、微小な凸部がパーティング面２０ｂよりも可動側型部ＭＭ側に突出した状態をも含むこととする。
【００３２】
さらに、賦形面１０が、平面を有しない凹凸面である場合は、例えば、凸部の先端部を結ぶ面や、凹部の最深部を結ぶ面、あるいは日本工業規格ＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定される平均線などによって仮想される主面が、パーティング面２０ｂと同一平面上に配設されることを意味し、後２者のように微小な凸部がパーティング面２０ｂよりも可動側型部ＭＭ側に突出した状態をも含むこととする。
【００３３】
なお、図示していないが、固定側コア１は、その賦形面１０が、パーティング面２０ｂより固定側型部ＭＳ側に一定寸法だけ凹入した位置に配置されてもよい。
固定側プレート２は、上記凹部２０ａおよびパーティング面２０ｂを有する第１プレート部材２０と、この第１プレート部材２０の、パーティング面２０ｂと反対側の面２０ｇに、図示しないボルト等によって固定された第２プレート部材２１とからなる。
【００３４】
このうち第１プレート部材２０は、可動側型部ＭＭと対向する片面がパーティング面２０ｂとされた、型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されている。
図１を参照して、第１プレート部材２０には、パーティング面２０ｂと交差する、図において下側の側面２０ｃに設けた接続口２０ｄから、第１プレート部材２０内を通って凹部２０ａの底面に設けた開口２０ｅに達する冷却配管２０ｆが形成されている。開口２０ｅの周囲にはパッキンＰ１が配設されている。また、接続口２０ｄには、図示しない外部の供給源からの配管が接続される。そして、凹部２０ａに固定側コア１を嵌め合わせて、第１プレート部材２０の開口２０ｅと、固定側コア１の開口１１ａとを、その周囲にパッキンＰ１を挟んで一致させることにより、供給源から、接続口２０ｄ、冷却配管２０ｆ、開口２０ｅ、開口１１ａを経由して冷却配管１１に達する流体の流路が構成されている。
【００３５】
第２プレート部材２１は、可動側型部ＭＭと対向する片面が第１プレート部材２０への固定面２１ａとされ、型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されている。また、第２プレート部材２１には、固定面２１ａと交差する、図１において上下の側面２１ｂの、反対側の面２１ｃの近傍から上下方向に、一対のフランジ部２１ｄが突設されていると共に、図では下側のフランジ部２１ｄにのみ記載しているが、その厚み方向を貫通させて、通孔２１ｅが形成されている。
【００３６】
そして、図示していないが、第２プレート部材２１の上記面２１ｃを射出成形機の固定盤に当接させた状態で、通孔２１ｅにボルトを挿通して、固定盤に設けたネジ孔にねじ込んで締め付けることにより、固定側型部ＭＳが固定盤に固定される。
また、固定側プレート２内には、以下に述べる第１〜第３ホットランナ部材６１〜６３と、ニードル６４と、駆動部材６５とによって、第２プレート部材２１の反対側の面２１ｃの中央部に設けたスプルーブッシュ６１ａから、第１プレート部材２０のパーティング面２１ａに達する、ニードルバルブ式のホットランナ６が構成されている。
【００３７】
すなわち、図２を参照して、第２プレート部材２１の上記面２１ｃの中央部には、可動側型部ＭＭ側へ向けて凹入した凹部２１ｆが形成され、この凹部２１ｆの底部の中央から可動側型部ＭＭ側ヘ向けて第１ホットランナ部材６１が配設されている。
第１ホットランナ部材６１は、凹部２１ｆに臨む一方側端面が、射出成形機のノズルが圧接されるスプルーブッシュ部６１ａとされ、内部に、このスプルーブッシュ部６１ａから、可動側型部ＭＭへ向けて、型締め方向と平行方向に伸びる樹脂の流路６１ｂが形成された筒体６１ｃと、この筒体６１ｃを囲んで、流路６１ｂ内の樹脂を加熱するためのヒータ６１ｄとを備えている。
【００３８】
また、第１プレート部材２０の反対側の面２０ｇと、第２プレート部材２１の固定面２１ａには、それそれ、両面２０ｇ、２１ａを合わせて第１プレート部材２０と第２プレート部材２１とを固定した際に互いに一致するように凹部２０ｈ、２１ｇが形成され、この凹部２０ｈ、２１ｇによって両プレート２０、２１の界面に形成された空洞内に、上記第１ホットランナ部材６１と接続される第２ホットランナ部材６２が収容されている。
【００３９】
第２ホットランナ部材６２は、一端側の側面に第１ホットランナ部材６１が接続され、他端側に、次に述べる第３ホットランナ部材６３が接続されると共に、内部に、樹脂の流路６１ｂと繋がれて、型締め方向と直交方向で、かつ図において固定側プレート２の手前側に伸びる樹脂の流路６２ａが形成された筒体６２ｂを備えている。筒体６２ｂには、図示していないが、流路６２ａ内の樹脂を加熱するためのヒータが埋設されている。
【００４０】
第３ホットランナ部材６３は、第２ホットランナ部材６２の他端側において樹脂の流路６２ａと接続され、可動側型部ＭＭヘ向けて型締め方向と平行方向に伸びて、賦形面１０の外周を囲むパーティング面２１ａに達する樹脂の流路６３ａが形成された筒体６３ｂと、この筒体６３ｂを囲んで、流路６３ａ内の樹脂を加熱するためのヒータ６３ｃとを備えている。
【００４１】
また、流路６３ａの、パーティング面２１ａへの開口６３ｄの内側には、その内径を小さくした縮径部６３ｅが形成されており、この縮径部６３ｅに、当該縮径部６３ｅの内径と略一致する外径を有するニードル６４が挿通されている。
ニードル６４は、第２プレート部材２１内に設けた駆動部材６５によって型締め方向と平行方向に駆動される。詳しくは、ニードル６４は、射出成形機の成形動作に合わせて、駆動部材６５によって、図２に示すように、流路６３ａの縮径部６３ｅに挿通されて流路６３ａを閉鎖した状態と、型締め方向に後退して縮径部６３ｅから引き出されて流路６３ａを開放した状態の２状態間で駆動される。
【００４２】
さらに詳しくは、ニードル６４は、射出成形工程の終了後、型開き工程と成形品の取り出し工程を経て型締め工程に到り、型締めが終了して次の射出成形工程が始まるまでの間、ホットランナ６内で流動状態にある樹脂が開口６３ｄから流れ出すのを防止するべく、図２に示すように、流路６３ａの縮径部６３ｅに挿通されて流路６３ａを閉鎖する。また、ニードル６４は、型締め後の射出成形時に、樹脂を、ホットランナ６を通して、固定側コア１の賦形面１０と、可動側移動コア４の賦形面４０ａとの間に形成される成形空間Ｃ内に注入させるべく、型締め方向に後退して縮径部６３ｅから引き出されて流路６３ａを開放する。
【００４３】
上記駆動をするための駆動部材６５は、ニードル６４を保持するスリーブ６５ａと、このスリーブ６５ａの外周から、型締め方向に沿うニードル６４の駆動方向と直交方向外方へフランジ状に延設したピストン部材６５ｂと、このピストン部材６５ｂを、型締め方向に沿うニードル６４の駆動方向に移動可能に収容するシリンダ部材６５ｃと、シリンダ部材６５ｃに圧搾空気等の流体を注入するための配管６５ｄとを備える。配管６５ｄは、シリンダ部材６５ｃから、第２プレート部材２１の、図において手前側の側面２１ｈに設けた接続口６５ｅまで達しており、この接続口６５ｅに、図示しない外部の流体の供給源からの配管が接続される。
【００４４】
そして、図２の状態で、供給源から、配管６５ｄを通してシリンダ部材６５ｃに圧搾空気等の流体を供給して、ピストン部材６５ｂを型締め方向に後退させると、ニードル６４が縮径部６３ｅから引き抜かれて流路６３ａが開放される。
また、第２プレート部材２１の反対側の面２１ｃには、ピストン部材６５ｂの後端面に達する通孔６５ｆが形成されており、図示していないが、射出成形機の固定盤に設けた突き出し部材が、型締め方向に後退させたピストン部材６５ｂの後端面に当接するように配設されている。そして、上記のように流路６３ａが開放された状態で、突き出し部材を型開き方向に突出させて、型締め方向に後退したピストン部材６５ｂを同方向に移動させると、ニードル６４が縮径部６３ｅに挿通されて、流路６３ａが閉鎖された図２の状態に復帰し、ホットランナ６内で流動状態にある樹脂が開口６３ｄから流れ出すのが防止される。
【００４５】
図１および図２を参照して、可動側型部ＭＭは、受板３と、受板３の固定側型部ＭＳ側に保持されていると共に、固定側型部ＭＳと対向する面が、成形品の反対面に対応した賦形面４０ａとされた可動側移動コア４と、可動側移動コア４を囲む環状に形成され、受板３の固定側型部ＭＳ側に、当該可動側移動コア４および受板３に対して、両図中に白矢印で示す型締め方向およびそれと反対の型開き方向に相対移動可能に保持されていると共に、固定側型部ＭＳと対向する面が、賦形面４０ａを囲むパーティング面５０ａとされた可動側プレート５とを備えている。
【００４６】
なお図１、図２は、可動側移動コア４を、受板３の、固定側型部ＭＳ側の面３０ａに対して当接させた状態で、可動側プレート５を、受板３および可動側移動コア４に対して型締め方向に突出させて、そのパーティング面５０ａを、固定側コア２のパーティング面２０ｂに当接させた１次型締め状態を示している。
受板３は、固定側型部ＭＳ側の面３０ａに上記可動側移動コア４および可動側プレート５を保持した、型締め方向の厚みが一定である平板状の第１プレート部材３０と、この第１プレート部材３０の反対側の面３０ｂに、ボルトＢ１によって固定された、同じく型締め方向の厚みが一定である平板状の第２プレート部材３１とからなる。
【００４７】
図１を参照して、第１プレート部材３０の中央部には、その厚み方向を貫通して通孔３０ｃが形成されており、この通孔３０ｃ内に、可動側移動コア４を、受板３に対して型締め方向およびそれと反対の型開き方向に相対移動させるための移動機構Ａが収容されている。
図３は、上記射出金型の、型締め完了時の状態を示す縦方向の断面図、図４は、型開き開始時の状態を示す縦方向の断面図、図５は、型開き後の状態を示す縦方向の断面図である。
【００４８】
図１〜図５を参照して、移動機構Ａは、１次型締め時および型締め時には、前記のように可動側移動コア４を、受板３の、固定側型部ＭＳ側の面３０ａに対して当接させた状態（図１〜図３の状態）を維持し、型開き時には、当該可動側移動コア４を、受板３に対して型締め方向に突出させた状態（図４、図５の状態）として、成形品の取り出しを容易にするために機能する。移動機構Ａは、図示しない外部の駆動源から供給される圧搾空気によって駆動されるエアシリンダＡ１と、可動側移動コア４の、賦形面４０ａの反対側である受板３側の面４０ｂから、型開き方向へ突設されたピンＡ２と、エアシリンダＡ１の軸Ａ１ａと、上記ピンＡ２とを繋ぐ連結部材Ａ３とを備えている。
【００４９】
図１を参照して、第１プレート部材３０の、図において通孔３０ｃの下方には、可動側プレート５の、可動側型部ＭＭ側の面５１ｂから型開き方向に突設したストッパＳ１の基部Ｓ１ａが挿通される通孔３０ｄが、厚み方向を貫通して形成されている。また、第１プレート部材３０の、固定側型部Ｂ側の面３０ａには、ガイドポストユニット７を受容するための凹部３０ｄと、ストッパＳ２のフランジ部Ｓ２ｂを受容するための凹部３０ｅとが形成されている。
【００５０】
第２プレート部材３１は、固定側型部ＭＳと対向する片面が第１プレート部材３０への固定面３１ａとされ、型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されている。また、第２プレート部材３１の、図１において上下方向には一対のフランジ部３１ｂが突設されていると共に、図では下側のフランジ部３１ｂにのみ記載しているが、その厚み方向を貫通させて、通孔３１ｃが形成されている。
【００５１】
そして、図示していないが、第２プレート部材３１の、固定面３１と反対側の面３１ｄを射出成形機の可動盤に当接させた状態で、通孔３１ｃにボルトを挿通して、可動盤に設けたネジ孔にねじ込んで締め付けることにより、可動側型部ＭＭが可動盤に固定される。
図１を参照して、可動側移動コア４は、固定側型部ＭＳと対向する片面が賦形面４０ａとされ、型締め方向の厚みが一定である平板状に形成された主体部４０と、この主体部４０の側面４０ｃの、賦形面４０ａ側と反対側の面４０ｂの近傍から上下方向に突設された一対のフランジ部４１とを有している。
【００５２】
図１および図２を参照して、可動側移動コア４の内部の、賦形面４０ａの近傍には、冷却配管４２が、射出金型の縦方向に平行に複数本、埋設されている。冷却配管４２は、図示しない外部の供給源から供給される水等の冷却用の流体を流通させることで、射出成形時に、賦形面４０ａの温度を一定の範囲内に維持するために機能し、それによって賦形面４０ａの過大な膨張収縮を抑制して、成形品の、賦形面４０ａに対応した微細加工面の寸法精度を向上することができる。また、固定側コア１の賦形面１０と、可動側移動コア４の賦形面４０ａとの間に形成される成形空間Ｃ内に注入される樹脂をできるだけ速やかに冷却して、成形のサイクルをアップさせるためにも機能する。
【００５３】
図１を参照して、可動側移動コア４の、上側のフランジ部４１には、その厚み方向を貫通させて通孔４１ａが形成されており、この通孔４１ａに、ガイドポストユニット７の筒状のガイドブッシュ７０が挿通されて、固定されている。また、下側のフランジ部４１には、可動側プレート５の、可動側型部ＭＭ側の面５１ｂから型開き方向に突設したストッパＳ２の基部Ｓ２ａが挿通される、厚み方向を貫通して通孔４１ｂが形成されている。
【００５４】
さらに、可動製品ブロック４の面４０ｂから型開き方向へは、前述したピンＡ２が突設されている。
図１および図２を参照して、可動側プレート５は、可動側移動コア４の主体部４０が挿通される通孔５０ｂを有する環状で、なおかつ型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されていると共に、固定側型部ＭＳと対向する面が上記パーティング面５０ａとされ、かつ通孔５０ｂの内周面が成形品の外周側面に対応した賦形面とされた可動側固定コア５０と、型締め方向の厚みが一定である平板状に形成されていると共に、固定側型部ＭＳ側の面５１ｃに、可動側固定コア５０が嵌め合わされる凹部５１ａを有し、可動側固定コア５０を保持するためのプレート部材５１とからなる。可動側固定コア５０とプレート部材５１とは、図示しないボルトによって互いに固定されている。
【００５５】
図１を参照して、可動側固定コア５０の、図において上側のフランジ部４１に対応する部分には、厚み方向を貫通して通孔５０ｃが形成されており、この通孔５０ｃに、ガイドポストユニット７のガイドポスト７１の基部７１ａが挿通されて、その主体部７１ｂを、可動側固定コア５０の、パーティング面５０ａと反対側の面５０ｄから受板３の方向に突出させた状態で固定されている。
【００５６】
詳しくは、通孔５０ｃは、受板３側が、ガイドポスト７１の基部７１ａの外径に対応した内径を有する通孔本体５０ｅ、固定側型部ＭＳ側が、それより内径の大きい拡径部５０ｆとされている。また、ガイドポスト７１の基部７１ａと主体部７１ｂとの境界部分には、ガイドポスト７１の軸方向と直交方向外方に延設されたフランジ部７１ｃが形成されており、このフランジ部７１ｃより固定側型部ＭＳ側の基部７１ａの、軸方向の長さが、通孔５０ｃの通孔本体５０ｅの、可動側固定コア５０の厚み方向の長さと一致するか、または僅かに短めに形成されている。さらに、基部７１ａの、固定側型部ＭＳ側の端面には、ボルトＢ３がねじ込まれるネジ孔７１ｄが形成されている。
【００５７】
そして、ガイドポスト７１の基部７１ａを、受板３側から通孔本体５０ｅに挿通し、反対側の拡径部５０ｆ側から、その外径が、上記基部７１ａの外径よりも大きく、かつ拡径部５０ｆの内径よりも小さい止め具７２を挿入すると共に、止め具７２の中心に形成した通孔７２ａにボルトＢ３を挿通し、ネジ孔７１ｄにねじ込んで締め付けることにより、ガイドポスト７１が、主体部７１ｂを、可動側固定コア５０の、パーティング面５０ａと反対側の面５０ｄから受板３の方向に突出させた状態で固定される。
【００５８】
ガイドポストユニット７は、上記ガイドポスト７１と、先のガイドブッシュッ７０と、この両者間、詳しくはガイドポスト７１の主体部７１ｂの外周面と、ガイドブッシュッ７０の内周面との間に介在される多数の転動体７３と、両者間で転動体７３を回転可能に保持するリテーナ７４とで構成されている。また、リテーナ７４と、ガイドポスト７１のフランジ部７１ｃとの間には、ガイドポスト７１の主体部７１ｂに外挿させて、コイルスプリング７５が介在され、その付勢力によって、リテーナ７４の、ガイドブッシュ７０に対する相対位置を常に一定に維持して、リテーナ７４の脱落を防止している。
【００５９】
かかるガイドポストユニット７によれば、転動体７３が、ガイドブッシュ７０とガイドポスト７１との間で転動することによって、ガイドブッシュ７０の、ガイドポスト７１の軸線と直交する方向の位置を常に一定に維持しつつ、当該ガイドブッシュ７０を、ガイドポスト７１の軸線に沿って直線運動させることができる。
このため、上記のガイドポストユニット７を使用して、可動側移動コア４と、可動側プレート５のうち可動側固定コア５０とを直接にガイドすることにより、この両者の、型締め方向と直交方向のクリアランスを０に近い微小な値に維持しつつ、両者を、型締め方向に相対移動させることが可能となる。しかも、ガイドポストユニット７においては、通常、転動体７３としてローラを用いており、ラジアル方向の高負荷に耐えることができるため、前記のように可動側移動コア４が大型化して、その重量が大きくなっても、上記のクリアランスを安定に維持することができる。
【００６０】
したがって、可動側移動コア４と可動側固定コア５０とのクリアランス、つまり、可動側移動コア４の主体部４０の側面４０ｃと、可動側固定コア５０の通孔５０ｂの内周面との間のクリアランスを良好に維持して、可動側移動コア４と可動可動コア５０とが型カジリを生じるのを防止すると共に、ガスの残留と、それに伴う成形不良の発生とを防止することができる。
【００６１】
図１および図２を参照して、プレート部材５１は、前記のように、固定側型部ＭＳ側の面５１ｃに、可動側固定コア５０が嵌め合わされる凹部５１ａを有すると共に、反対側の面５１ｂに、可動側移動コア４のフランジ部４１が嵌め合わされる凹部５１ｄを有し、なおかつ両凹部５１ａ、５１ｄを厚み方向に貫通して、可動側移動コア４の主体部４０が挿通される通孔５１ｅを有している。
【００６２】
図１を参照して、プレート部材５１の、通孔５０ｃに対応する部分には、前記ガイドポストユニット７のうち、フランジ部７１ｃが形成されたガイドポスト７１の主体部７１ｂの基部と、その外周に外挿されたコイルスプリング７５とを受容するための通孔５１ｆが、その厚み方向に貫通して形成されている。通孔５１ｆは、コイルスプリング７５やリテーナ７４の、型締め方向（ガイドポスト７１の軸線方向）への自由な動きを規制しないように、その内径が、これらの部材の外径よりも大きめに形成されている。
【００６３】
プレート部材５１の、可動側型部ＭＭ側の面５１ｂには、前記のように当該面５１ｂから型開き方向にストッパＳ１が突設されている。ストッパＳ１は、前記基部Ｓ１ａの、通孔３０ｄを貫通して型開き方向側に突出した先端部に、当該型開き方向と交差方向外方に延設したフランジ部Ｓ１ｂを備えており、このフランジ部Ｓ１ｂと、第１プレート部材３０の、通孔３０ｄの周囲の面３０ｂとが、図１の１次型締め状態において互いに当接することにより、可動側プレート５の、受板３に対する型締め方向へのさらなる移動を規制している。
【００６４】
また、プレート部材５１の凹部５１ｄの、可動側型部ＭＭ側の底面５１ｇには、当該底面５１ｇから型開き方向にストッパＳ２が突設されている。ストッパＳ２は、前記基部Ｓ２ａの、通孔４１ｂを貫通して型開き方向側に突出した先端部に、当該型開き方向と交差方向外方に延設したフランジ部Ｓ２ｂを備えており、このフランジ部Ｓ２ｂと、可動側移動コア４の、通孔４１ｂの周囲の面４０ｂとが、図１の１次型締め状態において互いに当接することにより、可動側プレート５の、可動側移動コア４に対する型締め方向へのさらなる移動を規制している。
【００６５】
図１を参照して、可動側移動コア４の、下側のフランジ４１には、その厚み方向を貫通させてガイド孔４１ｃが形成されている。また、受板３の第１プレート部材３０および第２プレート部材３１には、上記ガイド孔４１ｃと連通して厚み方向に貫通させて、それぞれ通孔３０ｋ、３１ｆが形成されている。
また、可動側プレート５の可動側固定コア５０とプレート部材５１には、上記ガイド孔４１ｃと対応する位置に、その厚み方向を貫通させて通孔５０ｈ、５１ｉが形成されており、この通孔５０ｈ、５１ｉに、ガイドピンＰ３の基部が挿通されて、その先端側を受板３の方向に突出させた状態で固定されている。
【００６６】
ガイドピンＰ３は、ガイドブッシュ７０にガイドポスト７１を挿入してガイドポストユニット７を組み立てると共に、可動側プレート５と可動側移動コア４とを型合わせするに先立って、ガイド孔４１ｃに挿通されて、これらの部材を、型締め方向と直交方向に位置決めしつつ、型締め方向に相対移動可能にガイドするためのもので、その先端は、前記ガイドポストユニット７のガイドポスト７１の先端よりも受板３側に突設されている。
【００６７】
そして、ガイドポストユニット７を組み立てると共に、可動側プレート５と可動側移動コア４とを型合わせする際には、ガイドポストユニット７のガイドポスト７１がガイドブッシュ７０に挿入されるより前に、ガイドピンＰ３がガイド孔４１ｃに挿入されて、可動側プレート５と可動側移動コア４とがガイドされる。そして、このガイド孔４１ｃとガイドピンＰ３とによって可動側プレート５と可動側移動コア４とを型締め方向にガイドしながら、ガイドブッシュ７０にガイドポスト７１を挿入してガイドポストユニット７を組み立てると共に、組み立てられたガイドポストユニット７によって可動側プレート５と可動側移動コア４とを型締め方向にガイドしながら、可動側固定コア５０の通孔５０ｂに、可動側移動コア４の主体部４０を挿通して、可動側プレート５と可動側移動コア４とを型合わせすることができる。このため、ガイドポストユニット７の組み立ておよび型合わせの作業を容易に行うことが可能となる。また、ガイドポストユニット７が、組み立ての際に破損するのを防止することもできる。
【００６８】
すなわち、ガイドポストユニット７のガイドブッシュ７０とガイドポスト７１とは、転動体７３を介してクリアランスがほぼ０に設定されており、また可動側移動コア４と可動側固定コア５０は、クリアランスが０に近い微小な値に設定されているため、これらの部材を、何のガイドもなしにほぼ同時に組み込む作業は極めて高度の熟練技術を要するが、ガイド孔４１ｃとガイドピンＰ３とによって可動側プレート５と可動側移動コア４とを型締め方向にガイドしながら作業を行うようにすれば、ガイドポストユニット７の組み立ておよび型合わせの作業を容易に行うことができる上、ガイドポストユニット７が破損するのを防止できるのである。
【００６９】
なお、ガイド孔４１ｃとガイドピンＰ３とによるガイドは、上記の型合わせ工程から明らかなように、型合わせ前期の、ガイドポスト７１がガイドブッシュ７０に挿入されるまでの間だけ機能すればよい。型合わせ後期の、可動側移動コア４の主体部４０の、可動側固定コア５０の通孔５０ｂへの挿通時には、ガイドポスト７１がガイドブッシュ７０に挿入されて組み立てられたガイドポストユニット７によって、可動側移動コア４と可動側プレート５とがガイドされるためである。したがって、ガイド孔４１ｃの内径と、ガイドピンＰ３の外径とのクリアランスは、ガイドポストユニット７による型締め方向のガイドを妨げないように、比較的大きくすることができる。
【００７０】
図２を参照して、可動側固定コア５０のパーティング面５０ａのうち、前記ホットランナ６の開口６３ｄに対応する部分には、当該開口６３ｄと、成形空間Ｃとを繋ぐランナ５０ｇが形成されている。そして、ホットランナ６とランナ５０ｇとで、セミホットランナが構成されている。
また、上記ランナ５０ｇのうち、開口６３ｄと対向する位置には、可動側プレート５の可動側固定コア５０とプレート部材５１とをそれぞれの厚み方向に貫通して通孔５２が形成されていると共に、受板３の第１プレート部材３０には、上記通孔５２と連通して厚み方向に貫通させて、通孔３０ｆが形成されており、この通孔３０ｆ、５２に、突き出しピンＤ１が挿通されている。
【００７１】
突き出しピンＤ１は、可動側型部ＭＭ側の基端部が、第１プレート部材３０の面３０ｂ側に設けた凹部３０ｇ内で、ガイドピンＤ２とブッシュＤ３とによって、また、ガイドピンＤ４と第１プレート部材３０の厚み方向に貫通して形成された通孔３０ｈとによって、型締め方向および型開き方向に移動可能に支持された突き出しプレートＤ５に固定されている。また、突き出しプレートＤ５と、第１プレート部材３０の凹部３０ｇとの間には、ガイドピンＤ４に外挿させて、コイルスプリングＤ６が介在されている。さらに、受板３の第２プレート部材３１には、その厚み方向に貫通して、上記凹部３０ｇと連通する通孔３１ｅが形成されており、突き出しプレートＤ５から型開き方向に突設された突起Ｄ７が、この通孔３１ｅ内に挿通されており、その型開き方向の先端部に、図示していないが、射出成形機の可動盤に設けた突き出し部材が当接するように配設される。
【００７２】
突き出しピンＤ１は、型締め工程から射出成形工程を経て、型開き工程に到るまでの間は、図２に示す位置に配置される。そして型開き後、もしくは型開きとほぼ同時に、突き出し部材を型締め方向に突出させて、突起Ｄ７と突き出しプレートＤ５とを介して突き出しピンＤ１を型締め方向に突出させることにより、前記ランナ５０ｇに充填された樹脂が、成形空間Ｃ内において樹脂の充填によって形成された成形品と共に、可動側型部ＭＭから離型される。
【００７３】
同じく図２を参照して、受板３の第１プレート部材３０のうち、図において上端部の近傍には、その厚み方向を貫通して通孔３０ｉが形成され、この通孔３０ｉに基端部を挿通した状態で、ガイドピンＧ１が、先端部を固定側型部ＭＳ側へ突出させて固定されている。
また、可動側プレート５のうちプレート部材５１の、ガイドピンＧ１に対応する位置には通孔５１ｈが形成されていると共に、この通孔５１ｈ内に、ガイドピンＧ１を型締め方向および型開き方向にガイドするためのスリーブＧ２が配設されている。また、固定側プレート２のうち第１プレート部材２０のパーテイング面２０ｂの、通孔５１ｈに対応する位置には凹部２０ｉが形成されていると共に、この凹部２０ｉ内に、ガイドピンＧ１を型締め方向および型開き方向にガイドするためのスリーブＧ３が配設されている。
【００７４】
これらガイドピンＧ１、スリーブＧ２、Ｇ３は、型締め時および型開き時に、可動側型部ＭＭを、固定側型部ＭＳに対して位置合わせするために機能する。
さらに図２を参照して、受板３のうち第１プレート部材３０の、ガイドピンＧ１の下側には、その厚み方向を貫通して通孔３０ｊが形成され、この通孔３０ｊ内に、１次型締めを行うべく、可動側プレート５を、受板３から型締め方向に突出させるために付勢する１次型締め機構Ｈが配設されている。
【００７５】
１次型締め機構Ｈは、ガススプリングＨ１と、可動側プレート５のうちプレート部材５１の面５１ｂの、通孔３０ｊと対向する部分に埋設され、ガススプリングＨ１の軸Ｈ２が当接されて、ガススプリングＨ１からの付勢力を受けるための受板Ｈ３とからなる。
上記の射出金型を用いた射出成形法は、概略、以下の手順で行われる。
まず、図１および図２を参照して、射出成形機の可動盤を型締め方向に動かすことにより、可動側型部ＭＭを、両図中に白矢印で示す型締め方向に移動させる。そして、両図に示すように型締め完了前に、１次型締め機構Ｈの付勢力によって、可動側プレート５のパーティング面５０ａを、固定側プレート２のパーティング面２０ｂに圧接させて１次型締めを行う。
【００７６】
この際、可動側移動コア４は、移動機構Ａを図１中に実線の矢印で示す方向に作動させて型締め方向に後退させることで、可動側移動コア４の面４０ｂが、受板３の面３０ａと当接する位置に移動させておく。この状態では、固定側コア１と可動側移動コア３との間に形成された成形空間Ｃの厚みは、実際の成形品の厚みより大きめに設定される。
次いで、型締めを停止し、図示していないが、射出成形機の射出ユニットを前進させて、その先端のノズルをスプルーブッシュ６１ａに接続すると共に、図示しない供給源から、配管６５ｄを通してシリンダ部材６５ｃに圧搾空気等の流体を供給して、ピストン部材６５ｂを型締め方向に後退させることで、ニードル６４を縮径部６３ｅから引き抜いて流路６３ａを開放したのち、ノズルから、ホットランナ６とランナ５０ｇとを通して成形空間Ｃ内に樹脂を注入し、充填する。
【００７７】
この際、両製品ブロック１、４と、可動側プレート５には樹脂の充填圧が加わるが、固定側コア１は、その背後から、固定側プレート２を介して、射出成形機の固定盤によって支持されている。また、可動側移動コア４は、その背後から、受板３を介して、射出成形機の可動盤によって支持されている。このため、両製品ブロック１、３には射出成形機の巨大な型締め力が加わっていることになり、型開きを生じるおそれはない。
【００７８】
また、可動側移動コア４と可動側プレート５とは、互いにすり合わされる外周面４０ｂと内周面５０ｂとのクリアランスを、バリが生じない程度に小さく仕上げているため、両面４０ｂ、５０ｂ間の隙間に樹脂が漏れ出してバリが生じるおそれもない。
さらに、可動側プレート５に加わる充填圧は、ランナ５０ｇの、型締め方向と直交方向の投影面積分のごくわずかなものであり、固定側プレート２と可動側プレート５のパーティング面２０ｂ、５０ａは、それを上回る１次型締め機構Ｈの付勢力によって隙間なく圧接されているため、両プレート２、５間で型開きやバリを生じるおそれもない。
【００７９】
次に、図３を参照して、射出成形機の可動盤を型締め方向に動かすことで、可動側型部ＭＭを型締め方向にさらに移動させて、成形空間Ｃ内に充填した樹脂Ｐを圧縮しながら型締めを完了する。
この圧縮の際、可動側移動コア４は、その面４０ｂが、受板３の面３０ａ当接した状態で、受板３を介して、射出成形機の可動盤からダイレクトに型締め力を受けて、成形空間Ｃ内の樹脂Ｐを圧縮する。そしてこの圧縮により、樹脂Ｐを成形空間Ｃ内の隅々まで行きわたらせるとともに樹脂圧を均一化できるため、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み等がなく、しかも前記のようにバリを生じることもない成形品が得られる。
【００８０】
なお、固定側型部ＭＳを構成する固定側プレート２と、可動側型部ＭＭを構成する可動側プレート５および受板３とをすべて隙間なく密着させた、図３の型締め完了状態における成形空間Ｃの厚みは、理論上は、実際の成形品の設計厚みと一致させておくのが理想的である。しかし、この成形空間Ｃの厚みは、実際の成形品の設計厚みより僅かに小さめに設定しておき、成形時の成形空間Ｃの厚みは、可動盤の停止位置で調整するようにするのが好ましい。このようにすると、成形品の厚みを任意に微調整できるため、例えば金型の膨張収縮等に柔軟に対応して、所定厚みの成形品を製造することができる。
【００８１】
次に、図４を参照して、樹脂Ｐの冷却後、移動機構Ａを、図中に実線の矢印で示すように、これまでと反対方向に作動させて、可動側移動コア４を型締め方向に押圧しながら、可動側型部ＭＭを型開き方向に移動させて型開きをする。
そうすると、１次型締め機構Ｈの付勢力によって、可動側プレート５を固定側プレート２に圧接させた状態を維持しつつ、また移動機構Ａの押圧力によって可動側移動コア４の後退を防止して、型締め位置に残したまま、受板３が型開きする。
【００８２】
次に、図５を参照して、可動側型部ＭＭをさらに型開きした後、図示していないが、突き出しピンＤ１を型締め方向に突き出すと、成形された成形品Ｍと、ランナ５０ｇに充填された樹脂とが可動側型部ＭＭから離型されて、型間から取り出される。
成形品Ｍの取り出しが完了したあとは、再び図１、図２に戻って１次型締めをすることで、次の成形工程を開始することができる。
【００８３】
以上、詳述したようにこの発明の射出金型によれば、特に、パソコンやテレビ受像機などの液晶ディスプレイの導光板などの大型の成形品を、ショートショット、微細加工面の再現不良、成形品の歪み、並びにバリなどを生じることなく良好に射出−圧縮成形することができる。また、この際、可動側プレート５を、可動側移動コア４に対して直接に、ガイド部材としてのガイドポストユニット７によってガイドしながら１次型締めおよび型締めを行うことができるので、たとえ長期に亘って成形動作を繰り返して、可動側移動コア４に偏りを生じても、両者の間で型カジリを生じるのを防止することができると共に、ガスの残留と、それに伴う成形不良の発生とを防止することができる。
【００８４】
なおこの発明の構成は、以上で説明した図の例に限定されるものではない。
例えば、ガイドポストユニット７は、図の例のように、可動側移動コア４と可動側固定コア５０とを直接に、位置決めしているのが最も好ましいが、可動側移動コア４とプレート部材５１とを位置決めすることで間接的に、可動側移動コア４と可動側固定コア５０とを位置決めしてもよい。また、同様にガイド孔４１ｃとガイドピンＰ３も、図の例のように、可動側移動コア４と可動側固定コア５０とを直接に、位置決めしているのが最も好ましいが、可動側移動コア４とプレート部材５１とを位置決めすることで間接的に、可動側移動コア４と可動側固定コア５０とを位置決めしてもよい。
【００８５】
また、図の例では、固定側コア１の賦形面１０、および可動側移動コア４の賦形面４０ａに直接に、成形品の微細加工面に対応した凹凸面等を形成していたが、例えば両賦形面１０、４０ａは平滑面とし、この平滑面に、凹凸面等を形成した金属箔製のスタンパを、交換可能な状態で取り付るようにしてもよい。この場合には、スタンパを交換することで、１つの射出金型により、種々の微細加工面を有する成形品を製造することができる。また凹凸面等が傷ついたり摩耗したりした際に、新たなスタンパと交換することで、賦形面を常に良好な状態に維持することもできる。
【００８６】
また、図の例では、可動側固定コア５０の、固定側型部ＭＳと対向する面をパーティング面５０ａとし、なおかつ可動側固定コア５０の、可動側移動コア４の主体部４０が挿通される通孔５０ｂの内周面を、成形品の外周側面に対応した賦形面としていた。しかし、例えば可動側固定コア５０に対して、型締め方向と直交方向に移動可能なサイドコアを配設して、このサイドコアの、固定側型部ＭＳと対向する面をパーティング面５０ａとし、なおかつサイドコアの、成形空間Ｃに対向する内周面を、成形品の外周側面に対応した賦形面としてもよい。
【００８７】
また、１次型締め機構Ｈとしては、図に示したガススプリングＨ１に代えて、同種の機能を有する種々の部材を用いたものを採用することができる。
同様に移動機構Ａとしても、同種の機能を有する種々の部材を用いたものを採用することができる。また移動機構Ａなどは、金型の外に設けてもよい。
またこの発明は、液晶ディスプレイ用の導光板などの射出−圧縮成形用に限定されるものではなく、その他の、種々の平板状の成形品の成形に適用することが可能である。
【００８８】
その他、この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の射出金型の、実施の形態の一例を示す縦方向の断面図である。
【図２】上記射出金型の、横方向の断面図である。
【図３】上記射出金型の、型締め完了時の状態を示す縦方向の断面図である。
【図４】型開き開始時の状態を示す縦方向の断面図である。
【図５】型開き後の状態を示す縦方向の断面図である。
【図６】同図(a)〜(d)はそれぞれ、従来の射出金型を用いた射出−圧縮成形の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  固定側コア
１０  賦形面
２  固定側プレート
２０ｂ  パーティング面
３  受板
４  可動側移動コア
４０ａ  賦形面
５  可動側プレート
５０  可動側固定コア
５０ａ  パーティング面
７  ガイドポストユニット
Ｃ  成形空間
Ｈ  １次型締め機構
ＭＭ  可動側型部
ＭＳ  固定側型部
【図１】
2005313564.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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