(57)【要約】      （修正有）【課題】各種の寸法の包装容器を容易に製造し、ブランクカートンを正確な位置で保持することができる包装容器成形装置を提供する。【解決手段】回転自在に配設された軸部分１と、軸部分１の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレル２と、ブランクカートン３をマンドレル２の軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパ５とを有し、可変式カートンストッパ５は、マンドレル２に沿って配設されると共に軸部分１の近傍で回転可能に配設された案内手段６、及び案内手段の所定位置に配設された爪状ストッパ７ａ，７ｂを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に配設された軸部分と、該軸部分の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレルと、ブランクカートンを前記マンドレルの軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパとを有し、該可変式カートンストッパは、前記マンドレルに沿って配設されると共に軸部分の近傍で回転可能に配設された案内手段、及び該案内手段の所定位置に配設された複数のストッパを備えることを特徴とする包装容器成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収容するゲーブルトップ型の包装容器を製造する場合、包装容器成形装置によって、断面が四角形のブランクカートンに成形加工を施し、有底カートンを形成する。
図２は包装容器成形装置の概略図、図４は従来の包装容器成形装置の要部を示す斜視図である。
図において、軸部分１は、シャフト（図示せず）によって回転自在に配設される。軸部分１は、前記シャフトに連結された図示されない駆動手段によって矢印Ａ方向に間欠的に回転する。前記軸部分１の外周縁に等角度の間隔で５本のマンドレル２が径方向外方に向けて配設される。該各マンドレル２は、前記軸部分１の回転に伴って回動し、包装容器成形装置に設定された位置で順次、間欠的に回転する。前記マンドレル２は、前記軸部分１側の端部に下フランジを備え、先端には、マンドレルフェースが取り付けられる。
多層構造を有し、紙基材にポリオレフィン系樹脂フィルムを被覆することによって最内層及び最外層が形成された板状の包材を、折目に沿って折り曲げ、所定の融着部分を融着することによってブランクカートン３が形成される。図示されないブランクカートン供給装置は、ブランクカートン３内にマンドレル２が挿入されるようにブランクカートン３を軸部分１の径方向内方に向けて移動させ、マンドレル２にブランクカートン３を挿入する。
【０００３】
前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の底壁を構成する部分が、図示されない熱風ノズルによって加熱される。折目に沿って折り曲げられ、径方向外方から図示されないシールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられる。加熱押圧部分が融着されて有底カートンが形成される。
その後、移動中に、前記カートンボトム部が冷却される。そして、前記有底カートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程において有底カートン３に液体食品が充填される。そして、有底カートン３における包装容器の傾斜上壁を構成する部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、有底カートン３は包装容器になる。
【０００４】
シールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられるので、前記マンドレル２にブランクカートン２をセットするに当たり、カートンボトム部がマンドレルフェースの上面より上方に突出する位置にブランクカートン３を置く必要がある。
図４に示すように、従来、マンドレル２の根元の軸部分１に、円柱形のストッパ４が取り付けられる。前記ブランクカートンの縁部がストッパ４の先端に当接する位置でブランクカートンを停止させる。
寸法の異なる包装容器を製造するために、高さの異なるブランクカートン３がマンドレル２にセットされると、長さの異なるのストッパ４に取り替えられる。
【０００５】
これに対して、ブランクカートンをマンドレルの軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパを有し、可変式カートンストッパは、マンドレルに沿って配設された案内手段、及び該案内手段によって案内され、所定の位置で保持されるストッパを備えることによって、ブランクカートンが複数の位置で位置決めでき、ブランクカートンに外力が加わっても、マンドレルに対するブランクカートンの位置が変化することがない技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３６１７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の包装容器成形装置の問題点を解決して、各種の寸法の包装容器を容易に製造し、ブランクカートンを正確な位置で保持することができる包装容器成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装容器成形装置は、回転自在に配設された軸部分と、該軸部分の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレルと、ブランクカートンを前記マンドレルの軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパとを有し、該可変式カートンストッパは、前記マンドレルに沿って配設されると共に軸部分の近傍で回転可能に配設された案内手段、及び該案内手段の所定位置に配設された複数の、例えば、爪状、突起状、ロット状などのストッパを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
各種の寸法の包装容器を容易に製造し、ブランクカートンを正確な位置で保持することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態における包装容器成形装置の要部、可変式カートンストッパの動作を示す概略図、図２は本発明の実施の形態に使用できる包装容器成形装置の斜視図、図３は本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例の要部の斜視図である。
【００１１】
図１において、本発明の実施の形態における包装容器成形装置は、回転自在に配設された軸部分１と、軸部分１の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレル２と、ブランクカートン３を前記マンドレル２の軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパ５とを有し、該可変式カートンストッパ５は、前記マンドレル２に沿って配設されると共に軸部分の近傍で回転可能に配設された案内手段６、及び該案内手段の所定位置に配設された複数の爪状ストッパ７ａ，７ｂを備える。
【００１２】
本発明の実施の形態における包装容器成形装置では、図２に示すように、軸部分１が、シャフト（図示せず）によって回転自在に配設される。軸部分１は、前記シャフトに連結された図示されない駆動手段によって矢印Ａ方向に間欠的に回転する。前記軸部分１の外周縁に等角度の間隔で５本のマンドレル２が径方向外方に向けて配設される。該各マンドレル２は、前記軸部分１の回転に伴って回動し、包装容器成形装置に設定された位置で順次、間欠的に回転する。前記マンドレル２は、前記軸部分１側の端部に下フランジを備え、先端には、マンドレルフェースが取り付けられる。
【００１３】
ブランクカートン３の包材は、多層構造を有し、紙基材、及び該紙基材にポリオレフィン系樹脂層を被覆することによって形成された最内層及び最外層を備える。また、必要に応じて前記紙基材と最内層との間にガスバリヤ性の樹脂、アルミ箔（はく）等から成るガスバリヤ層を形成することもできる。
【００１４】
図示されないブランクカートン供給装置は、ブランクカートン３を軸部分１の径方向内方に向けて移動させ、マンドレル２にブランクカートン３を挿入する。
前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の底部を構成する部分が、図示されない熱風ノズルによって加熱される。折目に沿って折り曲げられ、径方向外方から図示されないシールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられる。加熱押圧部分が融着されて有底カートンが形成される。
その後、移動中に、前記容器底部が冷却される。そして、前記有底カートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程において有底カートン３に液体食品が充填される。そして、有底カートン３における包装容器のトップ部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、包装容器になる。
【００１５】
本発明の実施の形態における包装容器成形装置の可変式カートンストッパ５の動作を示す。シールプレートによってマンドレルフェースに押し付けて、底部分を形成する。前記マンドレル２にブランクカートン２をセットするに際し、図１に示すように、カートンボトム部がマンドレルフェースの上面より上方に突出する位置に正確にブランクカートン３を停止し固定する必要がある。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、背の高い容器用のブランクカートン２では、可変式カートンストッパ５は、案内手段６を軸部分の近傍中心で回転させてマンドレル２に沿った方向から回転した位置に配設され、案内手段の下方位置に配設された爪状ストッパ７ｂで、ブランクカートン３を停止し固定する。
背の低い容器用のブランクカートン２では、可変式カートンストッパ５は、案内手段６をマンドレル２に沿った方向に配設され、案内手段の上方位置に配設された爪状ストッパ７ａで、ブランクカートン３を停止し固定する。
。
寸法の異なる包装容器を製造するために、可変式カートンストッパ５の案内手段６を軸部分の近傍中心で、簡易かつ容易に回転させることができる。
【００１７】
図３に示すように、本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例では、図示されないブランクカートン供給装置が、ブランクカートン３をマンドレル２に挿入する。
前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の上蓋を構成する部分が、図示されない溶融プラスチックのインジェクション成形機によって、カートン上端に上蓋が形成される。その結果、上蓋形成済みカートンが形成される。
その後、上蓋付きカートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程においてカートン３に液体食品が充填される。カートン３における包装容器の底を構成する部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、包装容器になる。
【００１８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
包装材料は、例えば、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス−プ、果汁飲料、麦茶、緑茶、ウ−ロン茶、酒類その他等の液体食品を充填包装に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における可変式カートンストッパの動作を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に使用できる包装容器成形装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例の要部の斜視図である。
【図４】従来の包装容器成形装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    軸部分
２    マンドレル
３    ブランクカートン
５    可変式カートンストッパ
６    案内手段
７    爪状ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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