(57)【要約】【課題】  吸水・保水性がよく、しかも環境に優しい環境改善舗装材及びそれを用いる施工法並びにその舗装面を洗浄する洗浄法を提供する。【解決手段】  配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく１重量％未満の吸水剤と、０より大きく１重量％未満の顔料とを含む環境改善舗装材、及びこの環境改善舗装材を用いて舗装施工する環境改善舗装施工法、並びにこの環境改善舗装施工法によって舗装施工された舗装面を洗浄する洗浄方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料とを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項２】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項３】
前記塩化カルシウムは、その含有量が０より大きく１５重量％以下であることを特徴とする請求項２に記載の環境改善舗装材。
【請求項４】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤とを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項５】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項６】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく１重量％未満の吸水剤と、０より大きく１重量％未満の顔料とを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項７】
舗装に用いられる環境改善舗装材であって、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする環境改善舗装材。
【請求項８】
前記塩化カルシウムは、その含有量が０より大きく１５重量％以下であることを特徴とする請求項５又は請求項７に記載の環境改善舗装材。
【請求項９】
前記土砂の透水性を示す透水係数は、１０−６〜１０−１ｃｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の環境改善舗装材。
【請求項１０】
前記無機系固化材は、主成分として石灰、又は、珪素、又は、粘土、又は、石膏、又は、鉄分を含み、前記主成分及び前記主成分以外の成分は環境汚染に関して無害な汎用的鉱物であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の環境改善舗装材。
【請求項１１】
前記吸水剤は、主成分としてゼオライト、又は、ベントナイト、又は、セルロース、又は、鉢物培養土用湿潤粒剤を含むことを特徴とする請求項３乃至１０のいずれか１項に記載の環境改善舗装材。
【請求項１２】
環境保護に対応した環境改善舗装施工法であって、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の環境改善舗装材を用いて舗装施工することを特徴とする環境改善舗装施工法。
【請求項１３】
前記舗装施工は、前記環境改善舗装材を使用し、散水法を用いることを特徴とする請求項１２に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１４】
前記環境改善舗装材を使用した前記散水法は、施工下地の整正、転圧、材料敷き均しを行い、表面をトンボ、又は、コテ、又は、箒で平らに仕上げる工程と、ジョウロ、又は、散水装置を使用し表面全体に均一に浸透するように散水する工程とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１５】
前記散水する工程における散水の水滴径は３０μｍから１μｍであり、散水量は前記環境改善舗装材に対する７分の１から４分の１までの重量とすることを特徴とする請求項１４に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１６】
前記舗装施工は、前記環境改善舗装材を使用し、練混ぜ工法、又は、練混ぜ工法で作成したブロックを用いることを特徴とする請求項１２に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１７】
前記練混ぜ工法は、予め前記環境改善舗装材と、前記環境改善舗装材の７分の１から４分の１までの重量の水とを混ぜ合わせる工程を含むことを特徴とする請求項１６に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１８】
前記舗装施工は、前記環境改善舗装材を使用し、吹き付け法を用いることを特徴とする請求項１２に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項１９】
前記環境改善舗装材を使用した前記吹き付け法は、乾燥処理された土砂と、無機系固化材と、吸水剤とを含む土砂系舗装材に、水を混練して舗装材料を調製し、この舗装材料を舗装面に吹き付けてなることを特徴とする請求項１８に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項２０】
前記環境改善舗装材を使用した前記吹き付け法は、乾燥処理された土砂と、無機系固化材と、吸水剤とを含む土砂系舗装材を調製し、この土砂系舗装材を舗装面に吹き付ける際に、水を混練して舗装材料を調製しつつ舗装面に吹き付けてなることを特徴とする請求項１８に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項２１】
前記土砂よりも小さい天然鉱物の粒子が前記土砂系舗装材に配合されていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項２２】
前記舗装材料を保持する網を当該舗装材料の吹き付け前に前記舗装面に固定することを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の環境改善舗装施工法。
【請求項２３】
請求項１２乃至２２のいずれか１項に記載の環境改善舗装施工法によって舗装施工された舗装面に析出している塩類を洗浄する方法であって、まず舗装面を散水し、表面を水で十分満たして、次に弱酸性洗浄液を前記舗装面に散布し、散布された個所に弱酸性洗浄液による中和反応が終了した後、最後に水で舗装面を洗い流すことを特徴とする環境改善舗装材の洗浄方法。
【請求項２４】
前記弱酸性洗浄液は、塩酸濃度が０より大きく１０％以下であることを特徴とする請求項２３に記載の環境改善舗装材の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装材料に関し、特に樹木と調和し、安全性や吸水・保水性による自然環境保全性を加味した環境改善舗装材及び環境改善舗装施工法並びにその舗装面の洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路の中央分離帯や路側帯、公園歩道などの舗装には、コンクリートやアスファルトが用いられていた。
【０００３】
例えば、整地した地盤に格子状に組んだ鉄筋を地盤よりやや浮かせて配設し、ベース部から下方へ突出して鉄筋に囲まれた部分に挿入されて下面を地盤に接触し、ベース部下面を鉄筋よりやや浮かせる突起と、ベース部の突起周囲のそれぞれの鉄筋上に開口する開口部からコンクリートを注入し、コンクリートが固まったら型枠を取り外し、前記開口部の部分に形成された柱状部と、ベース部下面の鉄筋の交差部分に柱状部よりも低く形成されて隣接する柱状部同士を連結する連結部と、前記突起の挿入部分に形成された孔部とを有するコンクリート路盤を形成することが開示されている。（特許文献１）
【０００４】
また、基礎基盤上に発泡樹脂ブロックを敷き詰め基礎構造体を構築し、この基礎構造体上にアスファルトを舗装する軽量盛土工法が開示されている。（特許文献２）
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１６５６０７号公報（第２〜３頁）
【０００６】
【特許文献２】特開平８−２９６２３０号公報（第２〜４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コンクリートやアスファルトは保水性がないため、地面付近は炎天下での陽射しにより、高温となる。そのため、近年問題であるヒートアイランド現象や温暖化現象の要因となっている。また、雨などの水分を透水する能力がないため、排水機能を持った設備が必要となる。更に、コンクリートやアスファルト舗装は外観が殺伐としていて、人工的構造物というイメージを与える。また、改修や再開発などにより、廃棄処理が必要となるとき、産業廃棄物に該当するために、撤去処理場の確保に困るという問題があった。
【０００８】
また、急傾斜の法面を舗装する際には、舗装材料が傾斜面に沿ってずれ下がったり、舗装材料を所定の厚さに敷き均して固定することが困難であった。その結果、施工面にクラックが入るなど、製品の安定性に問題が生じる問題があった。
【０００９】
更に、狭小な舗装現場（例えば、家の縁の下などの高さが低い場所）においては、作業者が入りにくいため、人力による舗装材料の敷き均し作業に支障を来すので、コンクリート、又はアスファルトで覆うか、そのまま放置するケースが多いことから、簡便な舗装方法が強く求められていた。
【００１０】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１に、保水性により、照返しによる温度変化を緩和する働きがあり、ヒ−トアイランド現象の軽減へ貢献する。
【００１１】
第２に、吸水性及び保水性により、夏場でも地中の土の乾燥を防ぐことができるので、植物周りの施工でも植物に水分供給でき、樹木の保護育成、緑化補助が可能となる。
【００１２】
第３に、外観は自然土と同様の景観であり、従来の防草用として使用されてきたコンクリート・アスファルト舗装と同様に雑草が生えない、優れた景観、防草効果を有する。
【００１３】
第４に、主成分を天然の土とし、添加剤等も安全性の高いものであるため、廃棄の際は残土として処理できる。即ち、中央分離帯や路側帯などで防草対策として使用され、景観が優れず、温暖化現象の要因となり、産業廃棄物として処理されるコンクリート舗装に替わり、防草効果、泥濘化防止、樹木の保護育成及び緑化と温暖化の緩和への貢献ができ、産業廃棄物とならずに廃棄処理ができる環境改善舗装材に関する技術を提供する。
【００１４】
第５に、急な傾斜面や狭小な舗装現場においても、舗装材料を簡便に施工することが可能な環境改善舗装施工法を提供する
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決すべく本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料とを含むことを特徴とする。
また、本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする。
上記の塩化カルシウムは、その含有量が０より大きく１５重量％以下であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤とを含むことを特徴とする。
また、本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする。
また、本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく１重量％未満の吸水剤と、０より大きく１重量％未満の顔料とを含むことを特徴とする。
更に、本発明の舗装に用いられる環境改善舗装材は、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとを含むことを特徴とする。
上記の塩化カルシウムは、その含有量が０より大きく１５重量％以下である。
上記の土砂の透水性を示す透水係数は、１０−６〜１０−１ｃｍ／ｓｅｃである。
上記の無機系固化材は、主成分として石灰、又は、珪素、又は、粘土、又は、石膏、又は、鉄分を含み、前記主成分及び前記主成分以外の成分は環境汚染に関して無害な汎用的鉱物である。
上記の吸水剤は、主成分としてゼオライト、又は、ベントナイト、又は、セルロース、又は、鉢物培養土用湿潤粒剤を含む。
【００１７】
また、上記本発明における舗装に用いられる環境改善舗装材を使用し、散水法を用いる環境改善舗装施工法は、施工下地の整正、転圧、材料敷き均しを行い、表面をトンボ、又は、コテ、又は、箒で平らに仕上げる工程と、ジョウロ、又は、散水装置を使用し表面全体に均一に浸透するように散水する工程とを含むことを特徴とする。
また、上記の散水する工程における散水の水滴径は３０μｍから１μｍであり、散水量は前記環境改善舗装材に対する７分の１から４分の１までの重量とする。
【００１８】
また、上記本発明における舗装に用いられる環境改善舗装材を使用し、練混ぜ工法、又は、練混ぜ工法で作成したブロックを用いる環境改善舗装施工法は、予め前記環境改善舗装材と、前記環境改善舗装材の７分の１から４分の１までの重量の水とを混ぜ合わせる工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
更に、上記本発明における舗装に用いられる環境改善舗装材を使用し、吹き付け法を用いる環境改善舗装施工法は、乾燥処理された土砂と、無機系固化材と、吸水剤とを含む土砂系舗装材に、水を混練して舗装材料を調製し、この舗装材料を舗装面に吹き付けてなることを特徴とする。
また、上記本発明における舗装に用いられる環境改善舗装材を使用し、吹き付け法を用いる環境改善舗装施工法は、乾燥処理された土砂と、無機系固化材と、吸水剤とを含む土砂系舗装材を調製し、この土砂系舗装材を舗装面に吹き付ける際に、水を混練して舗装材料を調製しつつ舗装面に吹き付けてなることを特徴とする。
また、上記の吹き付け法では、上記土砂よりも小さい天然鉱物の粒子が前記土砂系舗装材に配合されていることを特徴とする。
更に、上記舗装材料を保持する網を当該舗装材料の吹き付け前に前記舗装面に固定することを特徴とする。
【００２０】
また、上記本発明における舗装に用いられる環境改善舗装材を使用する環境改善舗装施工法によって舗装施工された舗装面に析出している塩類を洗浄する方法は、まず舗装面を散水し、表面を十分に水で満たして、次に弱酸性洗浄液を前記舗装面に散布し、散布された個所に弱酸性洗浄液による中和反応が終了した後、最後に水で舗装面を洗い流すことを特徴とする。
【００２１】
更に、上記の弱酸性洗浄液は、塩酸濃度が０より大きく１０％以下である。
【発明の効果】
【００２２】
以上に説明した本発明の環境改善舗装材によれば、吸水剤が、環境改善舗装材料中へ水分を吸収する働きにより、降雨による水溜りの発生を抑えることができる。更に、吸水剤の保水性により、環境改善舗装材料中に水分が長く存在するため、炎天下の陽射しを受けても照返しを軽減することができる。
【００２３】
また、環境改善舗装材の成分が、排水に有害物質を含んでいないので、人体や周囲の環境に害を及ぼすことはない。
【００２４】
また、環境改善舗装材には、土砂を主成分とする材料の特性が引出され、施工面は自然土と同様である。
【００２５】
また、環境改善舗装材における無機系固化材は、施工後数日間で適度な強度を持つ保護面を形成し、耐久性も維持する働きがあり、風が強い屋上や道路上でも砂が舞うことはない。
【００２６】
また、環境改善舗装材における主成分の土砂に無機系の成分を加えた組成なので、産業廃棄物とならずに廃棄後に土壌への還元ができる。
【００２７】
また、環境改善舗装材に、塩化カルシウムを添加することで、気温の低い時期でも、凍結による舗装面の表面剥離が発生しない効果を奏する。
【００２８】
また、本発明の環境改善舗装施工法における吹き付け工法によれば、急な傾斜面や狭小な舗装現場においても、舗装材料を徐々に均一に所定の厚さに敷き均して固定することが可能となり、舗装材料が傾斜面に沿ってずれ下がることがなくなる。
【００２９】
また、土砂よりも小さい鉱物の粒子を土砂系舗装材料に混練すれば、舗装材料を吹き付ける際に、全体の粒子密度が小さくなって吹き付けノズルでの吹き付け抵抗が小さくなり、吹き付け施工の効率がよくなる。しかも、鉱物の粒子は土砂と同じ鉱物系材料なので、舗装材料としての特性を劣化させない効果を奏する。
【００３０】
更に、施工前にあらかじめ舗装材料を保持する網を舗装面に固定して、舗装材料が網目に引っ掛かって保持され、舗装面での舗装材料の固定化機能が向上することができる。
【００３１】
また、本発明における舗装面を洗浄剤で洗浄する方法によれば、舗装面を損傷することなく、舗装面の表面の白華現象を緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（１）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料との配合比率で概略構成される。
【００３４】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（２）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとの配合比率で概略構成される。
なお、この配合例（２）において、０より大きく１５重量％以下である塩化カルシウムのほうがさらに好ましい。
【００３５】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（３）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤との配合比率で概略構成される。
【００３６】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（４）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、塩化カルシウムとの配合比率で概略構成される。
なお、この配合例（４）において、０より大きく１５重量％以下である塩化カルシウムのほうがさらに好ましい。
【００３７】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（５）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく１重量％未満の吸水剤と、０より大きく１重量％未満の顔料との配合比率で概略構成される。
【００３８】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（６）：
８０〜９０重量％の乾燥処理された土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化材と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた０より大きく５重量％以下の吸水剤と、０より大きく５重量％以下の顔料と、塩化カルシウムとの配合比率で概略構成される。
なお、この配合例（６）において、０より大きく１５重量％以下である塩化カルシウムのほうがさらに好ましい。
【００３９】
本実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例（７）：
８０〜９０重量％の土砂１０と、１０〜１５重量％の無機系固化材２０と、水の吸収性及び保水性をバランスよく保つ素材を用いた１〜５重量％の吸水剤３０と、１〜５重量％の顔料４０との配合比率で概略構成される。この配合例の概略を図１に示す。
【００４０】
上記の配合例（１）〜（７）に対して、土砂の透水性を示す透水係数は、１０−６〜１０−１ｃｍ／ｓｅｃ程度である。この土砂の利用は、自然の土砂の風合いを活かして緑と調和する景観をかもし、鑑賞用植物の育成を阻害せず雑草を防ぐ。
【００４１】
また、上記の配合例（１）〜（７）に対して、無機系固化材は、石灰、珪素、粘土、石膏、鉄分を主成分とする。また、その他、無害な汎用的鉱物も含むこともできる。
【００４２】
また、上記の配合例（１）〜（７）に対して、吸水剤はゼオライト、ベントナイト、セルロース、鉢物培養土用湿潤粒剤等を主成分として含む。また、顔料はベンガラなど舗装環境に違和感のない配色が選定される。
【００４３】
更に、上記の配合例（１）〜（７）に対して、塩化カルシウムは、０より大きく１５重量％以下を配合することで、低温の凍結による舗装面の表面剥離を防ぐことができる。
【００４４】
環境改善舗装材を構成する以上の材料により、安全性や吸保水性によるヒートアイランド現象の軽減・緑化補助などの自然環境保全ができる。また、保水性により、照返しによる温度変化を緩和でき、ヒ−トアイランド現象の軽減へ貢献する。
【００４５】
上記の配合例において、顔料が環境改善舗装材の色を出すことに役立つ。その添加量は、０より大きく５重量％以下の方が好ましい。また、塩化カルシウムが低温の凍結による環境改善舗装材の表面剥離に役立つ。その添加量は、０より大きく１５重量％以下の方が好ましい。１５重量％以上の塩化カルシウムを添加した場合、環境改善舗装材の表面の白華現象が起こる。
【００４６】
（表面剥離防止実験）
環境改善舗装材に塩化カルシウムを１５重量％配合して、霜が降り、最低気温が−３℃を下回る期間（平成１６年１月３０日〜２月２０日）において観察した。その結果、凍結による表面剥離は発生しなかった。
【００４７】
また、上記の配合例において、吸水剤の配合は、環境改善舗装材に対する吸水能力の要求に応じて、０〜５重量％以下の方が好ましい。環境改善舗装材に対する吸水能力に特に厳しく要求されていない場合、配合しなくてもよい。この場合、環境改善舗装材の強度が下がることはない。
【００４８】
図２には、吸水剤を０．０１重量％、０．２２重量％、１．１０重量％を配合した場合の環境改善舗装材の強度を自社の前商品を比較するため、自社の測定方法による吸水剤−強度−透水時間の相関関係を示す。図２に示すように、０．２２重量％と１．１重量％とを配合した場合は、０．０１重量％配合した場合と比較すると、強度が若干下がるもの、吸水性はほぼ同等であることがわかった。即ち、吸水剤が少ないほど（０．０１重量％を配合した場合）、強度が高く、また、吸水性は、吸水剤がない場合と０．２２重量％配合した場合とほぼ同等レベルにあることである。
【００４９】
また、図１に示す環境改善舗装材を用いた環境改善舗装施工法の説明をする。
施工方法は、主に散水法が用いられ、整正・転圧済み地面に一定厚さを敷き均し、表面をトンボ、コテ、箒で平らに仕上げる。
【００５０】
水滴径３０μｍから１μｍのジョウロ、散水装置を使用し表面全体に均一に浸透するように散水する。散水量は環境改善舗装材に対する７分の１から４分の１の重量とする。
【００５１】
土砂の外観にこだわらない場合、練混ぜ工法や、練混ぜ工法で作成したブロックを使用することも可能である。また、練混ぜ工法とは、前述の舗装材と、その７分の１から４分の１の重量の水を、予め混ぜ合わせる方法である。
【００５２】
本実施の形態に係る環境改善舗装材は、保水性と緩やかな吸水性によりヒートアイランド現象の軽減や緑化補助の効果を持ち、主成分である土砂の質感を活かしつつ雑草を防ぎ、樹木の保護育成が可能な、人体や環境への安全性が高い舗装材であるので、道路の中央分離帯・植樹帯・路肩、公園・庭園内遊歩道、送電用・通信用電線の下部などへの利用ができる。
【００５３】
実施の形態に係る環境改善舗装材は上記の如く構成されているので、以下に掲げる効果を奏する。
【００５４】
中央分離帯や路側帯などを舗装するコンクリートが、雑草繁茂を防ぐものの人工的な景観を作り、温暖化現象の要因となるのに対し、環境改善舗装材は自然土・砂の外観を持ち、緩やかな吸水性と保水性による緑化補助とヒートアイランド現象の軽減への貢献、樹木の保護育成、防草効果、表面泥濘化防止が期待でき、また、人体や環境への安全性が高い舗装材でもある。即ち、保水性により、夏場でも地中の土の乾燥を防ぐことができるので、植物周りの施工でも植物に水分供給でき、樹木の保護育成、緑化補助ができ、外観は自然土と同様の景観であり、従来の防草用として使用されてきたコンクリート・アスファルト舗装と同様に雑草が生えないという優れた景観と防草効果を有する。
【００５５】
更に、主成分を天然の土とし、添加剤等も安全性の高いものであるため、廃棄の際は残土として処理できる。
【００５６】
なお、本実施の形態においては、本発明はそれに限定されず、本発明を適用する上で好適な、環境改善舗装材に関する技術に適用することができる。
【００５７】
また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００５８】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、その趣旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１）
図３は、図１に示す環境改善舗装材の透水性を測定する実験例を示す図である。
【００６０】
図３を参照して、本実施の形態に係る環境改善舗装材の透水性について説明する。
【００６１】
環境改善舗装材を標準厚さ４ｃｍとなるように作製し、２８日経過したものを用いて透水性を測定した。実験は「ＪＩＳ  Ａ  １２１８  土の透水試験方法」にできるだけ準拠する方法にて実施した。
【００６２】
（ア）試料作製
環境改善舗装材の試料Ａ１０の大きさは、１０ｃｍ平方（厚さ４ｃｍ）とした。（ＪＩＳ  の規定では円柱形状の試料となっているが、今回の試験ではテストピースの１０ｃｍ平方を採用した。）試料Ａ１０は作製（散水法実施）日から数えて２８日後経過したものを透水性実験に供した。
【００６３】
（イ）実験装置
図３に示す、外容器Ａ３０と内容器Ａ４０とを有する実験装置に、作製した試料Ａ１０をセットし、試料Ａ１０の側面等を充填剤Ａ２０で固定する。充填剤Ａ２０の固化を確認してから、透水実験を開始する。
【００６４】
外容器Ａ３０と内容器Ａ４０とは、各々個別に排水口（図示せず）が設けられ、水位ＡＬと水位ＢＬとは各々一定に保たれ、水位ＢＬからの排水を測定することで、透水係数算出ができる。
【００６５】
この条件で、測定時間、水位差ｈ、試料面積、試料厚さも測定し、係数を算出する。
【００６６】
以上の測定結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2005350949.tif 000003
【００６８】
ＪＩＳの規定では、３回以上測定を実施することになっているため、１０回以上の測定を行った。なお、表１の波線は、４日間をおいて測定したことを示す。その間、実験装置には同じ状態で通水し続けており、透水性能の悪化と安定の状況を見ることができた。
【００６９】
以上の透水実験における透水係数５０Ａに関して、１０−５（１０のマイナス５乗）レベルと１０−７（１０のマイナス７乗）レベルとの２つのデータが得られた。
【００７０】
実験から、施工後は優れた透水性をある程度持続するが、その後は緩やかな透水性に移行することが明確になった。移行後はごく少量の水が染み出すような透水特性となり、水たまりなどの消失時間は長くなることが予測される。
【００７１】
環境改善舗装材の透水性は、透過水が明確な隙間を通過するのではなく、舗装の全体に浸透してから染み出す形で実現されている。このため、ごく微細な隙間は埋められにくく、もしも埋められてくる場合にもその速度はゆっくりであり、部位毎にかなりのばらつきを持つはずである。したがって、所定の面積で考えた場合、透水性の劣化はかなり緩やかなものとなる。
【００７２】
また、強度試験などと同様に、完成後の構造（粒状性）が部位によって異なるため、透水特性についても優れた部分と劣った部分が混在することとなる。
【００７３】
表２は、「ＪＩＳ  Ａ  １２１８  土の透水性試験法」に示されている透水性イメージ（土の透水性）を示す。
【００７４】
【表２】
2005350949.tif 000004
【００７５】
一般的なセメントは、水密性となり透水性がほとんどなく、透水係数５０Ａの数値的には１０−１１ｃｍ／ｓｅｃ程度である。一方、環境改善舗装材はおよそ１０−７ｃｍ／ｓｅｃ程度の透水性能を持っている、これは砂や礫に続く透水性能であり、雨水をゆっくりと土壌に還元する働きを持つ。
【００７６】
透水性アスファルトによる排水性舗装の透水係数５０Ａは、１０−１ｃｍ／ｓｅｃ〜１０−２ｃｍ／ｓｅｃ程度となりかなり優れた透水性を示しているが、急激な排水機能のために、路盤等の排水性能や排水路などの付帯設備が不可欠となる。
【００７７】
この点、環境改善舗装材では、緩やかな透水性を示し、森林や腐蝕土に守られた土壌のような安定した排水性能を発揮する。
【００７８】
（実施例２）
図４は、図１の環境改善舗装材を用いた試料の一例を示す図である。
【００７９】
図５は、図４を用いた実験の一例を示す図である。
【００８０】
図４と図５とを参照して環境改善舗装材の保水性を説明する。
【００８１】
最初に試料条件を説明する。試料１２は、環境改善舗装材Ｓ１、モルタルＳ２及び真砂土Ｓ３の３試料とした。図５の試料１２に示すように規定数は５とした。
【００８２】
図４に示すように、実験は市販の紙コップ５０を用い、その中に試料１２を加えた。試料寸法は、施工現場と同条件の厚さ４．０ｃｍとした。
【００８３】
原料の配合量は表３に記載の量、紙コップに計り取った。作製後は室温で保管しておき、作製２８日後の試料の特性を調べた。
【００８４】
【表３】
2005350949.tif 000005
【００８５】
通常、モルタルＳ２の原料は、セメントと水と標準砂であり、セメントと水は、ＪＩＳ規定されている量を加えた。今回、標準砂の代わりに加えた真砂土Ｓ３は標準砂と比較すると、粒子が細かく、粘度が低いため、表３の量を加えて、適度な粘度を保たせた。（ＪＩＳ規定、セメント：水：標準砂＝２：１：６）
【００８６】
実験の手順は以下の通りである。（イ）試料１２の作製２８日後、紙コップ５０内から試料１２を取り出す。（ロ）水１２Ｗの中に試料１２をつける前に、各々試料１２の重量を測定する。（ハ）水１２Ｗを溜めた容器１２Ｙ内に、各々試料１２を完全に水１２Ｗにつけ、その状態で３時間保持する。（ニ）試料１２を容器から取り出し、空気雰囲気下で放置した１時間後、試料１２の重量を測定する。その後、保水した試料１２の重量を１時間毎に測定する。
【００８７】
試料１２は、環境改善舗装材Ｓ１及びモルタルＳ２を示すが、真砂土Ｓ３については紙コップ５０等を利用した試料１２Ｚのままで測定等を行う。
【００８８】
実験結果を表４に示す。また、表の値は規定値（ｎ＝５）での平均値である。
【００８９】
【表４】
2005350949.tif 000006
【００９０】
試料１２を水中から出して所定時間後の保水量（重量）を示すＡは、保水し、取り出し後１時間の重量（ｇ）を示すＢ’のとき、最大保水量（ｇ）を示すＡ’を基準とし、経過時間とともに変化する重量（ｇ）を示すＣから算出される。
【００９１】
表４の実験結果から、表５に示すように各試料の保水率を求めた。
【００９２】
【表５】
2005350949.tif 000007
【００９３】
保水率（％）＝Ａ／Ｂ×１００から算出する。（ＪＩＳ  Ａ１１１０から引用）
Ａ：試料を水中から出して所定時間後の保水量（重量）
Ｂ：試料内の水分が最もなくなった状態での重量
表４から、重量は各試料とも最も含水している１時間後から徐々に減っている。その中で、環境改善舗装材Ｓ１の保水量は２１ｇ程度であり、この保水量の値は、固化時に試料から外部に蒸発していく水分と同等の値である。
【００９４】
また、保水後２週間ほどで、含水した試料内部の水分はほとんど抜けきった状態にもどることがわかった。モルタルＳ２はなだらかな勾配でほとんど水分は吸収していない。真砂土Ｓ３は、水分を吸いやすい性質であるので、吸収した水分は完全に抜けきるには時間がかかり、２８日後の結果でも値は安定しない。
【００９５】
（実施例３）
図６は、図１の環境改善舗装材に関する光線照射と温度特性の一例を示す図である。
【００９６】
環境改善舗装材は吸収保水性により、日光の照返しを軽減する性質を説明する。
【００９７】
環境改善舗装材の舗装に太陽光を模した強力な光線を照射し、各部の温度上昇を観測する実験を行う。
【００９８】
温度測定箇所は、表面から近い空気中温度Ａ１、舗装の内部温度Ｂ１及びに舗装の表面温度Ｃ１の３点とした。
【００９９】
図７は、図６における試料の形状とセンサーの位置とを示す図である。
図中、センサーＳＡ、ＳＢ、ＳＣと光源ＬＧと試料１２と遮光板６０とを示す。
【０１００】
実験結果について説明する。光線照射後の表面温度Ｃ１は急速に上昇を始め、舗装の内部温度Ｂ１はゆっくりと上昇する。一方、空気中温度Ａ１は上昇を開始してから一定温度で安定する。供給熱源が一定で、放出熱も一定なので、安定した環境で温度も一定した結果である。
【０１０１】
なお、この実験では周辺温度が実験スペースよりも低く、実際の夏季屋外環境とは異なり放出熱が大きいことを記しておく。
【０１０２】
図８は、図１の環境改善舗装材に関する光線照射と温度特性の他の一例を示す図である。
【０１０３】
図６に示した測定実験後、同一の試料を水中に１時間放置し十分な保水状況とした。その後空気中に引き上げて１時間放置して過剰な水を除去してから、再度図６に示した実験と同様の実験を行った。
【０１０４】
温度測定箇所は、表面から近い空気中温度Ａ２、舗装の内部温度Ｂ２及びに舗装の表面温度Ｃ２の３点とした。
【０１０５】
試料を水により飽和状態にしているため、温度が上昇してから水分蒸発による温度低下（気化熱）があり、表面温度はほぼ一定になる時間帯があった。また、内部温度や空気中の温度も同様にほぼ一定になる時間を経てから上昇する形で推移した。
【０１０６】
なお、実験終了に近い時間には来客や日没による気温低下があったため、測定データが下方にずれていると思われる。
【０１０７】
（実施例４）
図９は、図１の環境改善舗装材の防草特性に関する測定方法を示す図である。
【０１０８】
防草特性に関し、屋外にて実際に防草効果の確認を行い、また、外観等の経時変化の追跡調査を説明する。
【０１０９】
対象フィールドについては、日中晴天時には、２〜３時間程度直射日光が差し込む場所である。
【０１１０】
図９に示すように土面を整備し、南に向かって環境改善舗装材舗装１４を行った（図９の左側に示す）。工法は通常の現場同様、手動で敷き均し、ジョウロなどで散水を行った。水量は１０リットル／ｍ２相当とした。土面の整備には、除草後スコップによる整地を行い、人力で転圧を実施している。土面露出１４Ｎの部分は転圧終了後そのままとし、何の作業も施さない。
【０１１１】
防草特性に関する実験結果を表６に示す。
【０１１２】
【表６】
2005350949.tif 000008
【０１１３】
雑草発芽確認ＲＥＦ１について、転圧後にクラックが入っており、その付近から雑草の発芽がある。また、雑草の伸びは早く、背丈も２０ｃｍ以上となった。なお、舗装面には何も発生していない。また、テストフィールド付近にはササが生えており、ごく周辺にも沢山生えた。なお、表５における波線は時間経過を表すが、この間も１週間毎に観察記録を継続した。
【０１１４】
なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【０１１５】
次に、本発明の環境改善舗装施工法における道路の斜面に施工する実施形態を図面に基づいて説明する。
【０１１６】
舗装設備１は、図１０に示すように、ベルトコンベヤ２を有しており、ベルトコンベヤ２の前方には可動式の吹き付け機３が設置されている。吹き付け機３には、コンプレッサ４が圧縮空気を供給しうるように接続されているとともに、可撓性のあるホース５を介してノズル６が取り付けられている。
【０１１７】
舗装設備１は以上のような構成を有するので、この舗装設備１により、傾斜した法面を舗装する際には、次の手順に従う。
【０１１８】
まず、所定の土砂系舗装材に水を練り混ぜて舗装材料を調製する。この土砂系舗装材は、乾燥処理された土砂（例えば、真砂土など）を主成分（８０〜９０％）とし、これに無機系固化材（１０〜１５％）と、吸水剤（０、又は０より大きく５重量％以下）と、顔料（０、又は０より大きく５重量％以下）とを配合したものであり、透水係数１０−６〜１０−１ｃｍ／ｓ程度の透水性を備えている。さらに、主成分（天然土砂）よりも小さい天然鉱物の粒子が土砂系舗装材に対して１００〜１１０％配合されている。ここで、副成分の無機系固化材は、石灰、珪素、粘土、石膏、鉄分を主成分とし、必要に応じて無害な汎用的鉱物を含むものである。また、吸水剤は、ゼオライト、ベントナイト、セルロース等の鉢物培養土用湿潤粒剤などを主成分とするものである。また、顔料としては、ベンガラなど舗装環境に違和感のない配色が望ましい。さらに、主成分（土砂）よりも小さい鉱物の粒子としては、海砂や川砂などを挙げることができる。なお、土砂系舗装材の各成分の配合比率の単位「％」は質量百分率を意味する。そして、この土砂系舗装材に水を練り混ぜ、これを舗装材料とする。
【０１１９】
一方、図１１に示すように、法面を平らに均らすように転圧して舗装面９を形成し、舗装材料を保持する網１０を舗装面９に固定する。この網１０としては、ラス金網（直径２ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ）などが適している。
【０１２０】
そして、舗装面９の近傍に舗装設備１を設置した後、図１１に示すように、先程の舗装材料をベルトコンベヤ２で吹き付け機３に投入する。
【０１２１】
次に、コンプレッサ４を駆動して吹き付け機３に圧縮空気を供給する。すると、吹き付け機３内の舗装材料が、ホース５を介してノズル６に供給され、図１１に示すように、ノズル６の吐出口から舗装面９に吹き付けられる。このとき、舗装面９の全面にわたってノズル６を上下左右に適宜移動させる。
【０１２２】
すると、舗装面９に舗装材料が少しずつ徐々に敷き均されていくので、舗装面９上の舗装材料は固定化機能に優れ、法面が３０°以上の急な傾斜面であっても舗装材料が傾斜面に沿ってずれ下がってしまう恐れはない。
【０１２３】
さらに、舗装面９には網１０が固定されているので、舗装材料が網１０に引っ掛かって保持される。したがって、舗装面９上の舗装材料の固定化機能は一層向上する。
【０１２４】
また、土砂系舗装材には、その主成分である土砂よりも小さい鉱物の粒子が含まれているため、全体の粒子密度が小さくなり、舗装材料の吹き付け時にノズル６での吹き付け抵抗が小さくなる。その結果、吹き付け施工の効率がよくなり、工期が短縮される。しかも、鉱物の粒子は土砂と同じ鉱物系材料であるため、これを配合しても舗装材料としての特性を劣化させる不具合は生じない。
【０１２５】
こうして舗装材料が所定の厚さ（例えば、３〜８ｃｍ）に達したところで、吹き付け作業を停止し、一定期間（例えば、１週間程度）だけ養生する。すると、舗装面９上で舗装材料が固化し、ここで法面の舗装が完了する。
【０１２６】
このように、舗装材料は吹き付け工法によって舗装面９に少しずつ徐々に敷き均されていくので、天然土砂を用いた舗装材料を簡便に施工することが可能となる。
【０１２７】
また、舗装材料は、天然土砂を主成分とし、透水係数１０−６〜１０−１ｃｍ／ｓ程度の透水性を備えているので、天然土砂の風合いを活かして緑と調和する景観をかもし、鑑賞用植物の育成を阻害せずに雑草を防ぐことができる。
【０１２８】
また、舗装材料に含まれる無機系固化材は、養生後に適度な強度を持つ保護面を形成し、耐久性を維持する働きをするため、風が強い屋上や道路上でも天然土砂が舞う恐れはない。
【０１２９】
また、法面に雨が降った場合、舗装材料に含まれる吸収保水材の吸水機能により、雨水が舗装材料中へ吸収されるので、降雨による水溜りの発生を抑えることができる。しかも、舗装材料に含まれる吸収保水材の保水機能により、雨水などの水分が舗装材料中に長く存在するため、炎天下の陽射しを受けても照返しを軽減するとともに、苔植物を生育することができる。
【０１３０】
また、舗装材料には有害物質が含まれていないので、人体や周囲の環境に害を及ぼす危険性はない。
【０１３１】
さらに、舗装材料は、主成分の天然土砂に無機系の成分を加えた組成なので、産業廃棄物とならずに廃棄後に土壌へ還元することができる。
【０１３２】
なお、上述の実施形態においては、土砂系舗装材に水を練り混ぜて舗装材料とした状態でベルトコンベヤ２に運搬する湿式法を採用した場合について説明したが、舗装材料の吹き付け直前に水を土砂系舗装材に練り混ぜる乾式法を採用することもできる。
【０１３３】
すなわち、この乾式法では、図１２に示すように、ノズル６に給水ポンプ７が接続された舗装設備１を用いる。そして、舗装作業時には、土砂系舗装材がノズル６に達するまでは水を加えず、舗装材料の吹き付け直前に、給水ポンプ７を駆動してノズル６に給水することにより、土砂系舗装材に水を練り混ぜるようにする。その他の工程については、上述の実施形態と同様であるので、同じ作用効果を奏する。
【０１３４】
また、上述の実施形態においては、舗装材料を圧縮空気でノズル６に供給するエア式を採用した場合について説明したが、舗装材料をポンプでノズル６に供給するポンプ式を採用することもできる。
【０１３５】
すなわち、このポンプ式の湿式法では、図１３に示すように、ベルトコンベヤ２に代えてトラックミキサ１５を採用し、可動式の吹き付け機３に代えて自走式の吹き付け機１３を採用し、吹き付け機１３とノズル６との間にホース５およびエア供給管１６を配管した舗装設備１を用いる。そして、舗装作業時には、吹き付け機１３に搭載されたポンプ（図示せず）を駆動して舗装材料をノズル６に供給するとともに、吹き付け機１３からエア供給管１４を介して圧縮空気をノズル６に供給する。その他の工程については、上述の実施形態と同様であるので、同じ作用効果を奏する。
【０１３６】
また、上述の実施形態においては、舗装材料または土砂系舗装材を吹き付け機３、１３に投入する材料投入手段として、ベルトコンベヤ２やトラックミキサ１２を使った場合について説明したが、これら以外の材料投入手段を代用することも可能である。
【０１３７】
また、上述の実施形態においては、吹き付け機３からノズル６に舗装材料を供給する材料供給管としてホース５を用いた場合について説明したが、ホース５以外の材料供給管（例えば、鉄管など）を代用してもよい。
【０１３８】
また、上述の実施形態においては、顔料を含む土砂系舗装材を用いた場合について説明したが、顔料は配合しなくてもよい。
【０１３９】
また、上述の実施形態においては、傾斜した法面を舗装する場合について説明したが、家の縁の下などの狭小な舗装現場で舗装する場合にも本発明を適用することができる。この場合、吹き付け工法であるが故に、作業者が狭小な舗装現場に入り込まなくても舗装材料の敷き均し作業を容易に実施することができ、天然土砂を用いた舗装材料を簡便に施工することが可能となる。
【０１４０】
更に、上記の環境改善舗装施工法によって舗装施工された舗装面を洗浄する方法を説明する。
【０１４１】
環境改善舗装材に配合されている無機系固化材は、カルシウムを含むため、空気中の水と反応して、含水珪酸塩カルシウム（３ＣａＯ・２ＳｉＯ２／ｎＨ２Ｏ）が形成され、同時に多量の水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）が形成される。
【０１４２】
余剰水が多い場合、この水酸化カルシウムが更に大気中の炭酸ガス（ＣＯ２）と接触し、水に不溶な炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）へと変わり、舗装面の表面に白っぽい白華が発生して長期に残存する。
【０１４３】
この白華個所を自然土の表面色とするために、洗浄する方法がある。本発明の洗浄方法は、白華を中和させることにより、舗装面の表面を損傷することなく、表面の白華現象を緩和することを特徴とする。
【０１４４】
i）                     舗装面の表面を散水し、舗装表面を十分水で満たしておく。
ii）            白華している表面に弱酸性洗浄液を１０００ｃｍ２当たり、約２０ｍｌ〜５０ｍｌ程度を散布する。
iii）   白華が激しい部分については、刷毛等で表面を数回擦る。
iv）            洗浄液を散布した個所に中和反応（約５分程度）をさせた後、舗装面の表面を水で洗い流す。
【０１４５】
なお、上記の弱酸性洗浄液は、その塩酸濃度が１０％以下の方が更に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明の実施の形態に係る環境改善舗装材の配合例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る環境改善舗装材の透水性及び強度を示す図である。
【図３】図１に示す環境改善舗装材の透水性を測定する実験例を示す図である。
【図４】図１の環境改善舗装材を用いた試料の一例を示す図である。
【図５】図４を用いた実験の一例を示す図である。
【図６】図１の環境改善舗装材に関する光線照射と温度特性の一例を示す図である。
【図７】図６における試料の形状とセンサーの位置とを示す図である。
【図８】図１の環境改善舗装材に関する光線照射と温度特性の他の一例を示す図である。
【図９】図１の環境改善舗装材の防草特性に関する測定方法を示す図である。
【図１０】本発明の環境改善舗装施工法における吹き付け法の第１の実施形態（エア湿式法）が適用される舗装設備を示す模式図である。
【図１１】本発明の環境改善舗装施工法における吹き付け法の傾斜面に舗装材料を吹き付ける工程を示す図である。
【図１２】本発明の環境改善舗装施工法における吹き付け法の第１の実施形態（乾式法）が適用される舗装設備を示す模式図である。
【図１３】本発明の環境改善舗装施工法における吹き付け法の第１の実施形態（ポンプ湿式法）が適用される舗装設備を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１０  土砂
１２  試料
１２Ｗ  水
１２Ｙ  容器
１２Ｚ  試料
１４  環境改善舗装材舗装
１４Ｎ  土面露出
２０  無機系固化材
３０  吸水剤
４０  顔料
５０  紙コップ
５０Ａ  透水係数
６０  遮光板
Ａ１  空気中温度
Ａ２  空気中温度
Ａ１０  試料
Ａ２０  充填剤
Ａ３０  外容器
Ａ４０  内容器
ＡＬ  水位
Ｂ１  内部温度
Ｂ２  内部温度
ＢＬ  水位
Ｃ１  表面温度
Ｃ２  表面温度
ＬＧ  光源
ＲＥＦ１  雑草発芽確認
Ｓ１  環境改善舗装材
Ｓ２  モルタル
Ｓ３  真土砂
ＳＡ、ＳＢ、ＳＣ  センサー
ｈ  水位差
１……舗装設備
２……ベルトコンベヤ（材料投入手段）
３、１３……吹き付け機
４……コンプレッサ
５……ホース
６……ノズル
７……給水ポンプ
９……舗装面
１０……網
１５……トラックミキサ（材料投入手段）
【図１】
2005350949.tif 000009
【図２】
2005350949.tif 000010
【図３】
2005350949.tif 000011
【図４】
2005350949.tif 000012
【図５】
2005350949.tif 000013
【図６】
2005350949.tif 000014
【図７】
2005350949.tif 000015
【図８】
2005350949.tif 000016
【図９】
2005350949.tif 000017
【図１０】
2005350949.tif 000018
【図１１】
2005350949.tif 000019
【図１２】
2005350949.tif 000020
【図１３】
2005350949.tif 000021