(57)【要約】【課題】吸水後乾燥時の形状変化が小さいアクリル系樹脂積層体およびその製造方法を提供する。【解決手段】アクリル系樹脂板の少なくとも一表面上に、その厚みが５０〜１２０μｍで、２３℃水中に浸漬した際の飽和吸水率が１％以下のアクリル系架橋重合体からなる層を有するアクリル系樹脂積層体；および、そのアクリル系樹脂積層体を製造するための方法であって、アクリル系架橋重合体の原料を鋳型の少なくとも一内面に塗布、硬化し、次いで、該鋳型中にアクリル系樹脂板の原料を注入し、注型重合を行う工程を有するアクリル系樹脂積層体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂板の少なくとも一表面上に、その厚みが５０〜１２０μｍで、２３℃水中に浸漬した際の飽和吸水率が１％以下のアクリル系架橋重合体からなる層を有するアクリル系樹脂積層体。
【請求項２】
アクリル系架橋重合体の２３℃水中に浸漬した際の飽和吸水率が、０.８％以下である請求項１記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項３】
アクリル系架橋重合体が、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを硬化して得られる架橋重合体である請求項１または２記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項４】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが、下記一般式（１）で示される化合物である請求項３記載のアクリル系樹脂積層体。
【化１】
2005186456.tif 000004
（式中、Ｒ1はＨまたはＣＨ3を示す。）
【請求項５】
アクリル系樹脂板が、光拡散性を有する樹脂板である請求項１〜４の何れか一項記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項６】
透過型ディスプレイ用光拡散板である請求項１〜５の何れか一項記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項７】
液晶ディスプレイの直下型バックライト用光拡散板である請求項６記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項８】
請求項１のアクリル系樹脂積層体を製造するための方法であって、アクリル系架橋重合体の原料を鋳型の少なくとも一内面に塗布、硬化し、次いで該鋳型中にアクリル系樹脂板の原料を注入し、注型重合を行う工程を有するアクリル系樹脂積層体の製造方法。
【請求項９】
アクリル系架橋重合体の原料が、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートである請求項８記載のアクリル系樹脂積層体の製造方法。
【請求項１０】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが、下記一般式（１）で示される化合物である請求項９記載のアクリル系樹脂積層体の製造方法。
【化２】
2005186456.tif 000005
（式中、Ｒ1はＨまたはＣＨ3を示す。）
【請求項１１】
アクリル系樹脂板の原料が、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチルを主成分とする重合性混合物である請求項８〜１０の何れか一項記載のアクリル系樹脂積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥時の形状変化が小さいアクリル系樹脂積層体、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系樹脂板は、その優れた光学特性により、レンズ、自動車部品、照明部品、各種電子ディスプレイ等に使用されている。しかし、アクリル系樹脂板は、吸水により反り等の形状変化が生じ易いという欠点がある。
【０００３】
例えば、アクリル系樹脂板を液晶ディスプレイの直下型バックライト用光拡散板として使用する場合、バックライト点灯により拡散板のライト側が加熱、乾燥され、拡散板の表裏に吸水率差が生じる。これは通常の使用環境では問題ないが、拡散板の初期の吸水率が非常に高い場合は、拡散板が反ってしまう可能性がある。
【０００４】
従来より、アクリル系樹脂板の形状変化を改善するために、アクリル系樹脂に低吸水性を付与する試みがなされている。例えば、メチルメタクリレートとシクロヘキシルメタクリレートとの共重合体（例えば、特許文献１参照）、メチルメタクリレートとシクロヘキシルメタクリレートおよびベンジルメタクリレートとの共重合体（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、これら技術ではアクリル系樹脂に低吸水性を付与できるものの、その機械特性が低下するという問題がある。またメタクリル酸エステルにスチレンを共重合させることも従来からよく知られており、この共重合体は低吸水性を有している。しかしながら、この場合も、透明性、耐熱性、耐光性が低下するという問題がある。
【特許文献１】特開昭５８−５３１８号公報
【特許文献２】特開昭５８−１３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、吸水したアクリル系樹脂板の乾燥時の形状変化が小さいアクリル系樹脂積層体を提供すること、および、そのようなアクリル系樹脂積層体を簡易かつ良好に製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アクリル系樹脂板の少なくとも一表面上に、その厚みが５０〜１２０μｍで、２３℃水中に浸漬した際の飽和吸水率が１％以下のアクリル系架橋重合体からなる層を有するアクリル系樹脂積層体である。
【０００７】
さらに本発明は、上記アクリル系樹脂積層体を製造するための方法であって、アクリル系架橋重合体の原料を鋳型の少なくとも一内面に塗布、硬化し、次いで該鋳型中にアクリル系樹脂板の原料を注入し、注型重合を行う工程を有するアクリル系樹脂積層体の製造方法製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアクリル系樹脂積層体においては、特定の積層体構成を採用しているので、アクリル系樹脂板の優れた透明性、耐熱性、耐光性を維持したまま、アクリル系樹脂板の乾燥時の形状変化を改善できる。また、本発明の製造方法によれば、そのような優れたアクリル系樹脂積層体を簡易かつ良好に製造できる。
【０００９】
本発明のアクリル系樹脂積層体は、レンズ、自動車部品、照明部品、各種電子ディスプレイとして好適であり、特に透過型ディスプレイ用光拡散板、例えば液晶ディスプレイの直下型バックライト用光拡散板として非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、アクリル系樹脂板は、代表的には、メタクリル酸メチル単独重合体、あるいはメタクリル酸メチルを主成分とし、メタクリル酸メチルとその他の単量体とを共重合して得られるアクリル系共重合体からなる樹脂板である。
【００１１】
その他の単量体、すなわちメタクリル酸メチルと共重合し得る単量体としては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル等が挙げられる。これらは併用することもできる。その他の単量体の量は、共重合体に対して１０質量％以下であることが好ましい。１０質量％以下であると透明性、耐光性が良好になる傾向がある。その量は、さらに、５質量％以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明においては、アクリル系樹脂板の少なくとも一表面上にアクリル系架橋重合体からなる層を設ける。この層の厚みは、５０〜１２０μｍである。この厚みが５０μｍ以上であると乾燥時の吸水率変化による形状変化が小さくなる傾向があり、１２０μｍ以下であるとクラックが生じ難くなる傾向がある。また、対向する二表面上に、同じ厚みのアクリル系架橋重合体からなる層を設けることが好ましい。
【００１３】
この層を構成するアクリル系架橋重合体は、２３℃水中に浸漬した際の飽和吸水率が１％以下である。この飽和吸水率が１％以下であると、乾燥時の水分率変化による形状変化が小さくなる傾向がある。この飽和吸水率は、さらに、０.８％以下であることが好ましい。
【００１４】
アクリル系架橋重合体は、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを硬化して得られる架橋重合体であることが好ましい。この２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとしては、特に、下記一般式（１）
【００１５】
【化１】
2005186456.tif 000002
【００１６】
（式中、Ｒ1はＨまたはＣＨ3を示す。）
で示される化合物であることが好ましい。
【００１７】
一般式（１）で示される化合物としては、例えば、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジアクリレート、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジメタクリレートが挙げられる。これらは併用することもできる。
【００１８】
また、その他の２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを併用することもできる。その具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、１,３−プロパンジオールジメタクリレート、１,３−プロパンジオールジアクリレート、１,４−ブチレングリコールジメタクリレート、１,４−ブチレングリコールジアクリレート、１,６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１,６−ヘキサンジオールジアクリレート、２−メチル−１,３−プロパンジオールジメタクリレート、２−メチル−１,３−プロパンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、２,２'−ジメチル−１,４−ブタンジオールジメタクリレート、２,２'−ジメチル−１,４−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサメタクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。上述したその他の多官能（メタ）アクリレートは、必要に応じて２種類以上を併用することもできる。その他の多官能（メタ）アクリレートの量は、層を構成するアクリル系架橋重合体中２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。すなわち、多官能（メタ）アクリレートとしては、一般式（１）で示される化合物を主成分として用いることが好ましい。
【００１９】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートに対しては、必要に応じて表面平滑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、貯蔵安定剤などの各種添加剤を適宜添加することができる。
【００２０】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートを硬化させる方法としては、例えば、アゾ系、パーオキサイド系等の熱重合開始剤を配合し加熱硬化させる方法や、光重合開始剤を配合して紫外線を照射し光硬化させる方法など、従来より知られる各種のラジカル重合法が挙げられる。特に、光硬化させる方法が好ましい。
【００２１】
光硬化法に使用する光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２,２−ジエトキシアセトフェノン、α,α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４,４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド；などが挙げられる。光重合開始剤の添加量は、多官能（メタ）アクリレート１００質量部に対して、紫外線による硬化性の点から０.１質量部以上が好ましく、塗膜の良好な色調を維持する点から１０質量部以下が好ましい。
【００２２】
本発明のアクリル系樹脂積層体は、例えば、アクリル系樹脂板の少なくとも一表面上に、アクリル系架橋重合体の原料（好ましくは２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート）を塗布し、硬化させてアクリル系架橋重合体の層を設けることによって製造できる。２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートの好ましい具体例としては、前述のものがあげられる。ここで、多官能（メタ）アクリレート等をアクリル系樹脂板の表面に塗布する方法は、特に制限されない。例えば、刷毛塗り法、流延法、ローラーコート法、バーコート法、噴霧コート法、エアーナイフコート法、ディッピング法など、従来より知られる各種方法を用いることができる。
【００２３】
また、本発明のアクリル系樹脂積層体は、例えば、アクリル系架橋重合体の原料（好ましくは２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート）を鋳型の少なくとも一内面に塗布、硬化し、次いで、その鋳型中にアクリル系樹脂板の原料（好ましくはメタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチルを主成分とする重合性混合物）を注入し、注型重合を行うことにより製造できる。本発明においては、特にこの製造方法が好ましい。
【００２４】
この方法に使用する鋳型の材質は、特に制限されない。例えば、ステンレス鋼、ガラス板等が好ましい。
【００２５】
鋳型の表面に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート等のアクリル系架橋重合体の原料を塗布する方法の具体例およびそれを硬化させる方法の具体例も特に制限されず、先に挙げた塗布法、硬化法を同様に用いることができる。また、鋳型の表面に原料を塗布してフィルムで覆い、原料硬化後にフィルムを除去する方法も挙げられる。
【００２６】
この注型重合は、連続的に行うこともできる。例えば、所定の間隔をもって対向して走行する一対のステンレス製エンドレスベルトの対向面と、エンドレスベルトの走行に追随して走行する二つのガスケットとから形成される鋳型内に原料を注入し、連続的に重合硬化させて、重合体をエンドレスベルトから剥離して取り出す、いわゆる連続キャスト法を用いることができる。この場合は、アクリル系架橋重合体の原料（好ましくは２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート）を、エンドレスベルトの表面に塗布し、硬化させればよい。この方法は生産性の点で優れている。
【００２７】
アクリル系樹脂板の原料としては、先に述べたように、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチルを主成分とする重合性混合物を用いることが好ましい。この重合性混合物としては、メタクリル酸メチル等の単量体とその単量体からなる重合体とからなるシロップを用いても良い。このシロップは、例えばメタクリル酸メチル等の単量体に重合体を溶解させて得たものでも良いし、あるいはメタクリル酸メチル等の単量体の一部を重合させて得たものでも良い。
【００２８】
注型重合において、アクリル系樹脂板の原料を重合させる為に添加する開始剤としては、従来より知られるアゾ系開始剤、パーオキサイド系開始剤が挙げられる。それら開始剤は通常量使用すればよい。また、その原料には、目的に応じて、着色剤、離型剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、耐衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、連鎖移動剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００２９】
特に、アクリル系樹脂板の原料に光拡散剤を含有させて、光拡散性を有する樹脂板とすることが好ましい。光拡散剤は、特に制限されず、無機系、有機系の何れも使用可能である。無機系の光拡散剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。これらは、脂肪酸等で表面処理が施されたものであってもよい。有機系の光拡散剤としては、例えば、メラミン系重合体粒子、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子が挙げられる。これら光拡散剤は、必要に応じて２種類以上を併用することもできる。
【００３０】
本発明のアクリル系樹脂積層体は、例えば、看板、照明看板、照明カバー、ショーケース、透過型ディスプレイ用光拡散板等として好適に用いられる。特に、照明看板、照明カバー、透過型ディスプレイ用光拡散板のような光源と共に光源装置を構成する光拡散性部材として好適である。ここで、透過型ディスプレイ用光拡散板としては、液晶ディスプレイのバックライトにおける光拡散板が代表的であり、このバックライトは直下型のものであっても、エッジライト型のものであってもよい。特に、直下型バックライト用光拡散板として使用することが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下の記載において「部」は質量基準である。また、表中の各評価は次の方法に従い実施した。
【００３２】
（１）アクリル系架橋重合体の飽和吸水率：
多官能（メタ）アクリレートと光重合開始剤を混合溶解して、紫外線硬化性組成物を調製し、鏡面を有するＳＵＳ板の鏡面上にこの紫外線硬化性組成物を塗布し、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と称す）フィルムを被せ、ＪＩＳ硬度４０°のゴムロールを用い、過剰な紫外線硬化性組成物をしごき出しながら気泡を含まないように圧着させて、任意の厚みに設定した。次いで、このＰＥＴフィルム面を上にして、出力４０ｗの蛍光紫外線ランプ（東芝(株)製ＦＬ４０ＢＬ）の下２０ｃｍの位置を０.３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、硬化を行った。そして、ＳＵＳ板上にその硬化塗膜を残して、ＰＥＴフィルムを剥離した。次いで、ＳＵＳ板の硬化塗膜面を上にして、出力３０ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯の下２０ｃｍの位置を０.３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、塗膜をさらに硬化させた。
【００３３】
得られた塗膜を５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、これをサンプルとした。このサンプルを７０℃の加熱炉中で５日間乾燥した後の質量ａ（ｇ）を測定した。次に２３℃の水中で１０日間浸漬し、取り出した後にサンプル表面の水を軽く拭き取り質量ｂ（ｇ）を測定し、
飽和吸水率（％）＝（ｂ−ａ）／ａ×１００
とした。なお、最も厚い塗膜であっても、その膜厚は１５０μｍであるため１０日間の浸漬によって飽和吸水率が測定できた。
【００３４】
（２）アクリル系架橋重合体の膜厚：
上述した吸水率の評価（１）において５ｃｍ×５ｃｍに切り出したサンプルの膜厚を、マイクロメーターを用いて測定した。
【００３５】
（３）アクリル樹脂積層体の乾燥時の形状変化：
アクリル系樹脂積層体の乾燥時の形状変化を評価する為に、次の手順で反り量を測定した。まず、サンプルを２００×２００ｍｍに切り出し、７０℃の加熱炉中で５日間乾燥し、その後、２３℃水中に２０日間浸漬して飽和吸水させた。次いで、サンプルを水中から取り出し、その表面の水を軽く拭き取った。このサンプルを、扉に１９０×１９０ｍｍの穴をあけた恒温恒湿機の外側から穴の周囲５ｍｍに重ね合わせ、４辺をテープで固定した。恒温恒湿機の内部は６０℃３０％ＲＨ、外部は２３℃５０％ＲＨに設定した。その後、１２ｈ毎にサンプルを取り外し、２３℃５０％ＲＨで１５分間冷却し、反り量を測定した。この測定は２４０時間まで行った。この反り量は、具体的には、サンプルを上に凹の状態になる向きに水平な盤上に置き、盤面と盤面から最も遠い部分の下側までの距離をノギスで測定して得た値である。ここで、恒温恒湿機の外部側の面が凹の反りの場合、反り量をマイナス値とし、外部側の面が凸の反りの場合、反り量をプラス値として表わした。
【００３６】
［実施例１］
多官能（メタ）アクリレートとしてのビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジアクリレート１００部と、光重合開始剤としてのベンゾインエチルエーテル１.５部とを混合溶解して、紫外線硬化性組成物を調製した。
【００３７】
次いで、鋳型となる鏡面を有するＳＵＳ板の鏡面上にこの紫外線硬化性組成物を塗布し、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを被せ、ＪＩＳ硬度４０°のゴムロールを用い、過剰な紫外線硬化性組成物をしごき出しながら気泡を含まないように圧着させて、その厚みを１１０μｍとした。次いで、このＰＥＴフィルム面を上にして、出力４０ｗの蛍光紫外線ランプ（東芝(株)製ＦＬ４０ＢＬ）の下２０ｃｍの位置を０.３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、硬化を行った。そして、ＳＵＳ板上にその硬化塗膜を残して、ＰＥＴフィルムを剥離した。次いで、ＳＵＳ板の硬化塗膜面を上にして、出力３０ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯の下２０ｃｍの位置を０.３ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させて、塗膜をさらに硬化させ、膜厚１００μｍの硬化塗膜（アクリル系架橋重合体からなる膜）を得た。
【００３８】
このようにして硬化塗膜を形成した２枚のＳＵＳ板を、硬化被膜が内側になるように対向させ、周囲を軟質ポリ塩化ビニル製のガスケットで封じ、注型重合用の鋳型を作製した。そして、この鋳型内に、重量平均分子量２２万のメタクリル酸メチル重合体２０部とメタクリル酸メチル単量体８０部の混合物１００部、日本触媒製のメラミン系重合体粒子（商品名エポスターＳ１２、平均粒子径１〜２μｍ）０.４５部、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール０.０１部、アゾビスジメチルバレロニトリル０.０５部、ジオクチルスルフォサクシネートのナトリウム塩０.００５部からなる原料を注入し、対向するＳＵＳ板の間隔を２.７ｍｍに調整し、８０℃の水浴中で１時間、次いで１３０℃の空気炉で１時間重合した。その後これを冷却し、成形品であるアクリル系樹脂板を鋳型のＳＵＳ板から剥離したところ、鋳型内表面の硬化塗膜は樹脂板に転写しており、表面にアクリル系架橋重合体からなる層を有する、板厚２ｍｍのアクリル系樹脂積層体が得られた。得られた板は、全光線透過率６０.３％、拡散率７６.７％であり、液晶ディスプレイの直下型バックライト用光拡散板として良好な光拡散性を有していた。
【００３９】
本実施例のアクリル系架橋重合体の膜厚および飽和吸水率、ならびにアクリル系樹脂積層体の形状変化試験時の反り量を表１に示す。なお、２４０時間までの測定において当初は恒温恒湿機の外部側の面が凹に反って、その後、外部側の面が凸に反ったため、反り量の測定値の内、マイナス値とプラス値とのそれぞれ最も絶対値の大きかった値（Max値）を示した。本実施例で得られたアクリル系樹脂積層体は、乾燥時の形状変化が小さかった。
【００４０】
［実施例２、３］
表１に示す膜厚に設定したこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例４］
多官能（メタ）アクリレートとして、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジアクリレート９０部と、ネオペンチルグリコールジアクリレート１０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例５］
多官能（メタ）アクリレートとして、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジアクリレート９０部と、１,６−ヘキサンジオールジアクリレート１０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例６］
多官能（メタ）アクリレートとして、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５,２,１,０2,6］デカンジアクリレート９０部と、トリメチロールプロパントリアクリレート１０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例１、２］
表１に示す膜厚に設定したこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例３］
多官能（メタ）アクリレートとして、ネオペンチルグリコールジアクリレート１００部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例４］
多官能（メタ）アクリレートとして、ネオペンチルグリコールジアクリレート１００部を用い、表１に示す膜厚に設定したこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例５］
多官能（メタ）アクリレートとして、トリメチロールプロパントリアクリレート１００部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂積層板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例６］
紫外線硬化性組成物からなる被膜を形成せず、ＳＵＳ板をそのまま使用して鋳型を作製した。この鋳型を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００４９】
表１に示すように、実施例１〜６では、アクリル系樹脂積層体の乾燥時の形状変化が小さく、液晶ディスプレイの直下型バックライト用光拡散板として好適なものであった。一方、表１に示すように、比較例１〜６では、アクリル系樹脂積層体の乾燥時の形状変化が大きかった。
【００５０】
【表１】
2005186456.tif 000003