(57)【要約】  【課題】  隠蔽層を剥離した後の印字判読性を向上させ、併せて隠蔽性に優れた感熱記録型スクラッチシートを提供することにある。  【解決手段】  支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、樹脂層または感熱記録層、中間層、樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であることを特徴とし、前記隠蔽層を形成する転写温度を感熱記録シートの発色開始温度より低くすることで達成される。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であることを特徴とする感熱記録型スクラッチシート。
【請求項２】
支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、中間層および樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であることを特徴とする感熱記録型スクラッチシート。
【請求項３】
前記中間層が顔料と水性樹脂を主成分とし、顔料に対して水性樹脂が１０〜１００質量％である請求項２記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項４】
前記感熱記録型スクラッチシートにおいて、前記隠蔽層を形成する転写温度が感熱記録シートの発色開始温度より低い請求項１から３のいずれか一項に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項５】
前記感熱記録型スクラッチシートにおいて、前記隠蔽層を形成する転写開始温度が感熱記録シートの発色開始温度より１０℃以上低い請求項１から４のいずれか一項に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項６】
前記感熱記録シートの厚みが２１０〜３５０μｍである請求項１から５のいずれか一項に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項７】
前記樹脂層が電子線または紫外線硬化性化合物に電子線または紫外線を照射して硬化された層である請求項１から６のいずれか一項に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項８】
前記樹脂層が、コア・シェル構造を有する水性樹脂を主成分とする層である請求項１から６のいずれか一項に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【請求項９】
前記樹脂層中のコア・シェル構造を有する水性樹脂のシェル部が、アクリルアミドまたはメタアクリルアミド樹脂である請求項８に記載の感熱記録型スクラッチシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子供与性化合物と電子受容性化合物との発色反応を利用した感熱記録と熱転写記録とを利用した感熱記録型スクラッチシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙、フィルム等の支持体上に文字、数字、あるいは図形などの情報を記録し、その記録面上に爪やコイン等で簡単に剥離可能な隠蔽層を設けたスクラッチカードは、スピード籤やゲーム等に使用されている。
【０００３】
オフセット印刷により、種々の情報記録および隠蔽層を設けたスクラッチカードが記載されている（特許文献１を参照）が、情報記録および隠蔽層をオフセット印刷で行なうため、比較的大掛かりな装置が必要になり、しかもオンデマンドに情報記録および隠蔽層の形成を行なえないため、スクラッチカードの消費量により、期待値が予想より大きく変わったり、スクラッチカードに多量のロスが発生することがある。
【０００４】
感熱発色層を介してスクラッチ剥離性の隠蔽層を形成したスクラッチ形隠蔽印字シートを感熱プリンターで発色して、隠蔽層をスクラッチする方法が記載されている（特許文献２、３を参照）が、隠蔽層を剥離した後の印字判読性やスクラッチ剥離性の不良、およびサーマルヘッドにより隠蔽層上から記録すると、隠蔽層上に記録情報の形跡が確認できる等の問題がある。
【特許文献１】特開平４−２２０３９９号公報
【特許文献２】特開平８−１５０７８０号公報
【特許文献３】ＥＰ  ０９７２５４８  Ａ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、サーマルヘッドを使用して可変情報を印字し、隠蔽層を付与した感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を剥離した後の印字判読性を向上させ、併せて隠蔽性に優れた感熱記録型スクラッチシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であることを特徴とする。
支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、中間層、樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であることを特徴とする。
前記中間層が顔料と水性樹脂を主成分とし、顔料に対して水性樹脂が１０〜１００質量％であることが好ましい。
前記感熱記録型スクラッチシートにおいて、前記隠蔽層を形成する転写温度が感熱記録シートの発色開始温度より低いこと、更には１０℃以上低いことが好ましい。
前記感熱記録シートの厚みが２１０〜３５０μｍであることが好ましい。
また、樹脂層が電子線または紫外線硬化性化合物に電子線または紫外線を照射して硬化される、若しくは樹脂層が、コア・シェル構造を有する水性樹脂を主成分とする樹脂層であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の感熱記録型スクラッチシートは、隠蔽層を剥離した後の印字判読性を向上させ、併せて隠蔽性に優れた感熱記録型スクラッチシートであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、支持体上に、電子供与性化合物および電子受容性化合物を含有する感熱記録層、樹脂層または感熱記録層、中間層、樹脂層を設けた感熱記録シート上に転写法によって得られたスクラッチ剥離性隠蔽層を有する感熱記録型スクラッチシートにおいて、隠蔽層を剥離した後の印字判読性を向上させ、隠蔽性に優れた構成として、前記隠蔽層を設けた部分の感熱記録シートの地肌部の濃度が０．３以下であり、そのためには隠蔽層を形成する転写温度が感熱記録シートの発色開始温度より低く、更に好ましくは前記温度差が１０℃以上であることが好ましい。
【０００９】
特に、感熱記録型スクラッチシートが枚葉の感熱記録シートから作製される場合は、搬送性、遮蔽層の形成において、感熱記録シートの厚みが２１０〜３５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００１０】
感熱記録シートの厚みが２１０μｍ未満だと、枚葉の感熱記録シートを印字し、その後に遮蔽層を設けて感熱記録型スクラッチシートを作製する工程において、重送を生じたり、傾いて搬送されるなどの搬送性不良が発生しやすくなる。一方、３５０μｍを超えると遮蔽層形成時に感熱記録シートとサーマルヘッドとの圧力が高くなり、熱転写フィルムの破断や皺による転写不良がおこり、一部に欠陥のある遮蔽層が形成される恐れがある。
【００１１】
併せて、隠蔽層のスクラッチ剥離性を改善する手段として樹脂層が電子線または紫外線硬化性化合物に電子線または紫外線を照射して硬化される、若しくは樹脂層が、コア・シェル構造を有する水性樹脂を主成分とする樹脂層であることで達成される。
【００１２】
本発明において、感熱記録層に記録された部分に隠蔽層を設けた感熱記録型スクラッチシートの作製中の断面図が示されている図１について説明する。１は支持体、２はサーマルヘッドにより感熱記録層にパターン記録された部分、３は感熱記録層、６は樹脂層、７は隠蔽層、８は熱転写性隠蔽用インク層、９は熱転写シートの支持体、１０はサーマルヘッド、１１はサーマルヘッドにより感熱記録層にパターン記録された感熱記録シート、１２は熱転写シートである。なお、矢印はシートの進行方向を示す。
【００１３】
次に、本発明において、感熱記録層に記録された部分に隠蔽層を設けた感熱記録型スクラッチシートの断面図が示されている図２、図３について説明する。１は支持体、２はサーマルヘッドにより感熱記録層にパターン記録された部分、３は感熱記録層、４は中間層、５は印刷部、６は樹脂層、７は隠蔽層である。
【００１４】
感熱記録型スクラッチシートは、ロール状、または枚葉でもよく、その片面または両面に多色によるパターン印刷、マーキング印刷、地紋印刷などを施すこともできる。
【００１５】
隠蔽層を形成する前に、サーマルヘッドにより感熱記録シートの樹脂層の上から文字、数字、図形等の記録をするか、あるいは感熱記録シートの感熱記録層、若しくは中間層の上から記録した後、樹脂層を形成し、その上にサーマルヘッドにより熱転写シートでスクラッチ剥離性隠蔽層を設けることにより、感熱記録層の記録の形跡が隠蔽層上に認知できない格別の効果が得られる。
【００１６】
隠蔽層の形成を阻害せず、隠蔽層の形成時に感熱記録シートが発色しないようにするためには、スクラッチ剥離性隠蔽層を形成する転写温度を感熱記録シートの発色開始温度より低くすることが必要であり、前記特性を更に向上させるためには、前記温度差を１０℃以上つけることが好ましい。隠蔽層を形成する転写温度が感熱記録シートの発色開始温度に対して同じか、より高い温度の場合、隠蔽層を形成する時のサーマルヘッドからの熱が、転写層中に使用されているワックス成分や熱可塑性樹脂の融解の他に感熱発色のために使用されるため、隠蔽層の形成を阻害したり、隠蔽層の形成時に感熱記録シートの地肌部にカブリを生じ、可変印字情報の判読性が大幅に低下することになる。
【００１７】
また、感熱層上に中間層を設けることにより、中間層上に樹脂層を形成する場合に使用される紫外線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂に含有される有機溶剤による地肌カブリの影響を抑制させる効果や表面性の改良効果がある。中間層は顔料と水性樹脂が主成分として使用されるが、顔料としてはタルク、カオリン等のアスペクト比の高い顔料が望ましい。表面性は隠蔽層の剥離性向上や記録画質にも寄与するため重要な因子となる。また中間層に絵柄等が印刷される場合、中間層に顔料が存在することでＵＶオフセット印刷等の印刷仕上がりが向上したり、中間層と印刷インキとの密着性が改良される効果が得られる。
【００１８】
中間層に使用される顔料としては炭酸カルシウム、クレー、カオリン、酸化チタン、無定形シリカ（コロイダルシリカを含む）、水酸化アルミニウム、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等の顔料、を添加し、顔料としてはクレー、カオリン等のアスペクト比の高い顔料が望ましい。また中間層に使用される水性樹脂としては、例えば下記の感熱記録層に使用される水性接着剤が挙げられるが、なかでもカルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール及びケイ素変性ポリビニルアルコールから選ばれる変性ポリビニルアルコールやスチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ウレタン系ラテックス等のラテックスから得られる疎水性樹脂が好ましく使用される。更、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添加するこができる。
【００１９】
中間層は、水を媒体とし、上記水性樹脂を主成分とし、必要により樹脂層に使用される助剤とを混合攪拌して得られた中間層用塗液を感熱記録層上に乾燥後の塗布量が０．２〜５．０ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥して形成される。
【００２０】
中間層の顔料と水性樹脂の比率は印刷仕上がり、インキ密着性の点で顔料１００質量部に対して水性樹脂が１０〜１００質量部程度が好ましく、４０〜８０質量部がより好ましい。
【００２１】
また、前記樹脂層上に隠蔽層を設けることにより、隠蔽層をスクラッチしながら剥離する際、摩擦熱により感熱記録層が発色するのを抑制したり、容易に隠蔽層を剥離することができる効果が得られる。
【００２２】
樹脂層は、電子線または紫外線硬化性化合物を主成分とする樹脂層用塗液を感熱記録層の上に０．１〜６．０ｇ／ｍ２程度となるように塗布後、電子線または紫外線を照射することにより電子線または紫外線硬化性化合物が重合し、硬化されて形成される。
【００２３】
感熱記録層上に、若しくは中間層上に樹脂層は全面あるいは部分的に形成できる。特に、紫外線硬化性化合物を主成分とする樹脂層用塗液を使用する場合は、印刷機により必要箇所に部分的に印刷（塗布）し、紫外線を照射して、塗布面を硬化させて樹脂層を得ることもできる。
【００２４】
電子線または紫外線硬化性化合物とは、電子線または紫外線により重合反応し得る二重結合を１個以上有するモノマーまたはプレポリマーで、かかる化合物は乳化分散されていてもよい。
【００２５】
かかるプレポリマーとしては、（ａ）脂肪族、脂環族、芳香脂肪族２〜６価の多価アルコールおよびポリアルキレングリコールのポリ（メタ）アクリレート；（ｂ）脂肪族、脂環族、芳香脂肪族、芳香族２〜６価の多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させた形の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；（ｃ）ポリ（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル；（ｄ）ポリエステルポリ（メタ）アクリレート；（ｅ）エポキシポリ（メタ）アクリレート；（ｆ）ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート；（ｇ）ポリアミドポリ（メタ）アクリレート；（ｈ）ポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；（ｉ）側鎖および／または末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するビニル系またはジエン系低重合体；（ｊ）前記（ａ）〜（ｉ）記載のオリゴエステル（メタ）アクリレート変性物等が挙げられる。
【００２６】
また、モノマーとしては、（ａ）エチレン性不飽和モノまたはポリカルボン酸等で代表されるカルボキシル基含有単量体；（ｂ）エチレン性不飽和（メタ）アクリルアミドまたはアルキル置換（メタ）アクリルアミドで代表されるアミド基含有単量体；（ｃ）脂肪族または芳香族ビニルスルホン酸類で代表されるスルホン酸基含有単量体；（ｄ）エチレン性不飽和エーテル等で代表される水酸基含有単量体；（ｅ）ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート−２−ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；（ｆ）４級アンモニウム塩基含有単量体；（ｇ）エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル；（ｈ）（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体；（ｉ）スチレン；（ｊ）酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のエチレン性不飽和アルコールのエステル；（ｋ）活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重合体のモノ（メタ）アクリレート類；（ｌ）ポリカルボン酸と不飽和アルコールとのポリエステルで代表されるエステル基含有多官能単量体；（ｍ）活性水素を含有する化合物のアルキレンオキシド付加重合体と（メタ）アクリル酸とのポリエステルよりなる多官能単量体等が挙げられる。なお、上記のプレポリマーおよびモノマーをそれぞれ２種以上併用してもよい。
【００２７】
なお、樹脂層用塗液中には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成クレー、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ（コロイダルシリカを含む）、水酸化アルミニウム、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等の顔料、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添加するこができる。
【００２８】
電子線を使用する場合、照射する電子線の吸収線量としては１×１０３〜１．５×１０５Ｇｙ、より好ましくは５×１０３〜１×１０５Ｇｙ程度が望ましい。因に、１×１０３Ｇｙ未満では樹脂層を充分に硬化させることができず、１．５×１０５Ｇｙを越えるような過度の電子線照射は感熱記録体の発色や変色を来す恐れがあり、さらに支持体が紙の場合紙力の低下を引き起こす恐れがある。
【００２９】
なお、電子線の照射方式としては、例えばスキャンニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式等が採用でき、照射する際の加速電圧は３０〜３００ｋＶ程度が適当である。
【００３０】
紫外線を使用する場合には、樹脂層用塗液中に、更に過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２，２−アゾビスブチロニトリル等の重合開始剤を添加する必要があり、その添加量としては電離放射線硬化性化合物に対して０．２〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％程度である。
また、紫外線照射用の光源としては、紫外線ランプ、キセノンランプ、タングステンランプ等が用いられ、５０００〜８０００μＷ／ｃｍ程度の強度を有する紫外線が好ましく照射される。
【００３１】
一方、樹脂層にコア・シェル構造を有する水性樹脂を主成分として用いる系では、コア・シェル構造を有する水性樹脂含有比率としては、樹脂層に対して５０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。
【００３２】
コア・シェル構造を有する水性樹脂としては、例えば公知のものが使用できるが、特に特開平５−６９６６５号公報、特開２００１−２７０２５１号公報に記載されている不飽和単量体の疎水性重合粒子（シード粒子）を核として、シェル部が（メタ）アクリルアミドを乳化重合することにより得られるものが、高光沢の樹脂層が得られ、しかも樹脂層の上に形成された隠蔽層に対して、スクラッチ剥離性と密着性に優れた効果が得られる。
【００３３】
シード重合されたシェル部の樹脂中の（メタ）アクリルアミドの含有量としては、シード重合されたシェル部の樹脂１００質量部に対して、５０〜１００質量部であり、好ましくは７０〜１００質量部である。
【００３４】
（メタ）アクリルアミドをシード重合させる際には、必要であれば、（メタ）アクリルアミドと共重合が可能な他の不飽和単量体を併用することもできる。他の不飽和単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−アミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
【００３５】
シード粒子としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス、スチレン−アクリル酸エステル系ラテックス等の各種公知のラテックス粒子が挙げられる。また、シード粒子中にも（メタ）アクリルアミドが共重合されていてもよい。シード粒子としては、勿論、これらに限定されるものではなく、2種以上を併用してもよい。その際、シード粒子のガラス転移温度は、−１０〜＋５０℃程度であるのが好ましい。
【００３６】
なお、コア・シェル構造を有する水性樹脂の平均粒子径は特に制限はないが、好ましくは５０〜５００ｎｍ、更に好ましくは７０〜３００ｎｍである。このような平均粒子径を持った樹脂粒子エマルジョンを製造するには、上記方法において、原料シード粒子の平均粒子径を調整すること、シード重合させるモノマーの使用量を調整してシェルの厚さを調整すること等の方法を適宜選択して行えばよい。
【００３７】
なお、樹脂層中には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、他の水性樹脂、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成クレー、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ（コロイダルシリカを含む）、水酸化アルミニウム、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等の顔料類、ステアリン酸亜鉛、ステアリルリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パラフィンワツクス、ポリエチレンワックス等の滑剤類、ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂、グリオキザール、ジアルデヒドデンプン、ジメチロールウレア、アジピン酸ジヒドラジド、ホウ酸、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の架橋剤類、紫外線吸収剤、蛍光染料、着色染料等の助剤を適宜添加するこができる。
【００３８】
樹脂層は、水を媒体とし、コア・シェル構造を有する水性樹脂、および必要により助剤とを混合攪拌して得られた樹脂層用塗液を感熱記録層上に、乾燥後の塗布量が０．５〜６ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥して得られる。
【００３９】
感熱記録層上にコア・シェル構造を有する水性樹脂を主成分とする樹脂層を設ける系も、感熱記録層と樹脂層との間に顔料と水性樹脂を主成分とする中間層を設けることにより、隠蔽層をスクラッチしながら剥離する際、摩擦熱により感熱記録層が発色するのを抑制する効果とスクラッチ剥離性を高める効果が得られる。
【００４０】
なお、感熱記録で得られた可変印字情報を更に隠蔽するために、支持体の裏面に黒色などのインキで印刷を施したり、支持体内に光を遮断する顔料を抄きこんだり、支持体上に光遮蔽層を設けてもよい。
【００４１】
電子供与性化合物と電子受容性化合物を有する感熱記録方式としては、例えばロイコ染料と呈色剤との組合せ、ジアゾニウム塩とカプラーとの組合せ、有機銀塩と還元剤の組み合わせ、鉄、コバルト、銅など遷移元素とキレート化合物との組合せ、芳香族イソシアネート化合物とイミノ化合物との組合せなどが挙げられるが、ロイコ染料と呈色剤との組合せが発色濃度に優れるため、好ましく用いられる。以下、ロイコ染料と呈色剤との組合せからなる感熱記録体について詳細に述べる。
【００４２】
ロイコ染料および呈色剤としては、各種公知のものが使用できる。ロイコ染料の具体例としては、例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎブチル）アミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−〔１，１−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）〕−３−ｐ−ジエチルアミノフェニルフタリド、３，３’−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリドなどが挙げられる。
【００４３】
勿論、これらに限定されるものではなく、また二種以上を併用することも可能である。また、ロイコ染料の使用量は、使用する呈色剤により異なるため限定できないが、感熱記録層全固形量に対して５〜３５質量％程度が好ましい。
【００４４】
呈色剤としては、例えば４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，２’−ビス〔４−（４−ヒドロキシフェニル）フェノキシ〕ジエチルエーテル、Ｎ−ｐ−トルエンスルホニル−Ｎ’−３−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）フェニルウレア、３，３’−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニルチオ尿素、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニルウレア、４，４’−ビス（ｐ−トリルスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−｛３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛などが挙げられる。
【００４５】
ロイコ染料と呈色剤との使用比率は、用いるロイコ染料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるものであり、特に限定するものではないが、一般にロイコ染料１００質量部に対して１０〜１０００質量部、好ましくは２００〜６００質量部程度の呈色剤が使用される。
【００４６】
感熱記録層には、記録部の保存安定性を高めるための保存性改良剤、および記録感度を高めるための増感剤を含有させることもできる。かかる保存性改良剤の具体例としては、例えば２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン等のヒンダードフェノール化合物、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、４，４’−ジグリシジルオキシジフェニルスルホン、４−ベンジルオキシ−４’−（２−メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスルホン、テレフタル酸ジグリシジル、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェイトのナトリウムまたは多価金属塩、ビス（４−エチレンイミノカルボニルアミノフェニル）メタン等が挙げられる。
【００４７】
増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、テレフタル酸ジベンジル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、２−ナフチルベンジルエーテル、ｍ−ターフェニル、ｐ−ベンジルビフェニル、ｐ−トリルビフェニルエーテル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（３−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエーテル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセトトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセチル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）ベンゼン、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル等が挙げられる。
【００４８】
これらの保存性改良剤および増感剤の使用量は特に限定されないが、一般に呈色剤１００質量部に対して１〜４００質量部程度である。
【００４９】
感熱記録層は、水を分散媒体とし、例えばロイコ染料、呈色剤、必要により増感剤、保存性改良剤などを共に、或いは別々にボールミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉砕機により平均粒子径が３μｍ以下、好ましくは２μｍ以下となるように微粉砕した後、少なくとも接着剤を添加して調製された感熱記録層用塗液を不透明度が９５％以上の紙（酸性紙、中性紙）、プラスチックフィルム、合成紙、不織布、金属蒸着物等の支持体の一方の面（表面）に乾燥後の塗布量が１〜６ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥して形成される。
【００５０】
感熱記録層用塗液中の接着剤としては、例えばデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体の一価の塩、エチレン・アクリル酸共重合体の一価の塩、スチレン・アクリル酸共重合体の一価の塩等の水溶性接着剤類、および酢酸ビニル系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ウレタン系ラテックス等の水分散性接着剤類が挙げられる。
【００５１】
なかでも、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコールが感熱記録層用塗液中の接着剤として好ましい。
【００５２】
更に、感熱記録層塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加することができ、例えばカオリン、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ（コロイダルシリカを含む）、水酸化アルミニウム、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等の顔料類、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、脂肪酸金属塩等の界面活性剤類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等のワックス類類、ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂、グリオキザール、ジアルデヒドデンプン、ジメチロールウレア、アジピン酸ジヒドラジド、ホウ酸、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の架橋剤類、蛍光染料、着色染料等が挙げられる。
【００５３】
さらに、記録感度と記録画質を高めるために支持体と感熱記録層の間に顔料または中空粒子を主成分とした下塗り層を設けたりすることもできる。顔料としては、例えばカオリン、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、無定形シリカ（コロイダルシリカを含む）、水酸化アルミニウムなどの無機顔料、スチレン系樹脂フィラー、アクリル系樹脂フィラー、尿素・ホルマリン樹脂フィラーなどの多孔質、密実、中空状の有機顔料が挙げられる。なかでも、平均粒子径が０．３〜２０μｍ程度の有機顔料を用いることにより、感熱記録層の記録の形跡が隠蔽層上に全く認知できない格別の効果が得られる。
【００５４】
各層用塗液は、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレードコーティング、ロッドブレードコーティング、ショートドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング等の塗布方法により塗布される。
【００５５】
その他、感熱記録体製造分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し得るものであり、各層塗抹後にスーパーカレンダー掛け等の平滑化処理を施すことなども可能である。
【００５６】
本発明で用いられる熱転写シートは、支持体上に熱可塑性材料を含む熱転写性隠蔽層用インクを塗布して形成される。そして、支持体には厚さ２〜４０μｍ程度の上質紙、インディア紙、グラシン紙、コンデンサー紙等の紙、或いは厚さ５〜３０μｍ程度のポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルム等のプラスチックが使用される。
【００５７】
熱転写性隠蔽層用インクは、例えばワックス類と熱可塑性樹脂とカーボンブラック、アルミニウム粉末、銅粉末、着色顔料等の隠蔽剤とを混合して得られるものが好ましい。
【００５８】
熱転写性隠蔽層用インクは室温では固体に、高温では液体又は粘性体となるインクである。ここで使用されるワックス類は、カルナウバワックス、エステルワックス、ポリスチレンワックス等であり、熱可塑性樹脂にはポリメチルアクリレート、ポリスチレン、ブチラール樹脂等が好ましく用いられる。また、支持体への熱転写性隠蔽層用インクの塗工は公知の方法で行なえばよく、例えばホットメルトコーティング法により２〜１０ｇ／ｍ２程度となるように塗布することにより得られる。
【００５９】
本願発明においては，隠蔽層を形成する転写温度は、感熱記録シートの発色開始温度より低い、好ましくは前記温度差が１０℃以上であり、これらの条件を得るためには熱転写性隠蔽層用インクの組成や感熱記録シートに使用される感熱記録層用塗液、樹脂層用塗液等の組成や塗工量を適宜選択すればよい。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。
【００６１】
実施例１
・下塗り層用塗液の調製
焼成クレー（商品名：アンシレックス、吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ、ＥＣ社製）４０部、平均粒子径が１．０μｍの有機中空粒子（内径／外径：０．７、膜材：ポリスチレン）の４０％分散液１００部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０％水溶液１部、固形濃度４８％のスチレン・ブタジエン系ラテックス１４部、ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、重合度１０００）の１０％水溶液５０部および水４０部からなる組成物を混合攪拌し下塗り層用塗液を得た。
【００６２】
・Ａ液調製
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部、メチルセルロースの５％水溶液５部および水２５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕してＡ液を得た。
【００６３】
・Ｂ液調製
３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン３０部、メチルセルロースの５％水溶液１５部および水７５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕してＢ液を得た。
【００６４】
・Ｃ液調製
シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステル５部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル１５部、メチルセルロースの５％水溶液１０部および水５０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕してＣ液を得た。
【００６５】
・感熱記録層用塗液の調製
Ａ液４０部、Ｂ液１２０部、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｄ−５００、ユニチカ社製）の１０％水溶液１００部、固形濃度４８％のスチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名：スマーテックスＰＡ９２８１、日本Ａ＆Ｌ社製）１６部を混合攪拌して感熱記録層用塗液を得た。
【００６６】
・中間層用塗液の調製
アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマーＺ２００、日本合成化学工業社製）１０％水溶液５００部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）５０％水分散液８０部を混合攪拌して中間層用塗液を得た。
【００６７】
・感熱記録シートの作製
２００ｇ／ｍ２の上質紙（中性紙）の片面に、下塗り層塗液、感熱記録層用塗液および中間層用塗液をそれぞれ乾燥後の塗布量が９ｇ／ｍ２、６ｇ／ｍ２および３ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して下塗り層、感熱記録層および中間層を順次形成したシートを得た。その後、スーパーカレンダー処理による表面平滑処理を施した。そして、印刷機を用いて中間層上の一部分に、有色の紫外線硬化性インキを用いて印刷部を設け、更に中間層上の印刷部とは別の箇所に、紫外線硬化性樹脂（商品名：ＵＶ−Ｔｒｏｎｉｃ  Ｈｏｃｈｇｌａｎｚｌａｃｋ、ＳＩＣＰＡ  Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ  ＧｍｂＨ社製）を２ｇ／ｍ２塗布した後、紫外線照射装置で硬化して印刷部および樹脂層を形成し、紙厚が２３５μｍの感熱記録シートを得た。
【００６８】
・熱転写シートの作製
厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、カルナウバワックス３５部、ポリスチレン樹脂３５部およびアルミニウム金属微粉末３０部からなる組成物を加熱混合して得られた隠蔽層用インキを、厚さ５μｍとなるようにホットメルトコートして、熱転写性隠蔽用インク層を有する熱転写シートを得た。
【００６９】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
前記感熱記録シートを名刺サイズに断裁したサンプルをサンプルボックスに２０枚重ね合わせて装填し、２ヘッド搭載プリンター（機種名：ＣＩ−２００、東芝ＴＥＣ社製）にて感熱記録シートの樹脂層上に記録をおこない、続いて上記で得られた熱転写性隠蔽用インク層を有する熱転写シートを使用して隠蔽層を設け、連続で感熱記録型スクラッチシートを得た。図２が部分断面図であり、下塗り層は省略した。
【００７０】
実施例２
・樹脂層用塗液の調製
固形濃度３７％のコア・シェル構造を有する水性樹脂分散液（商品名：ＯＨＧ３７１、シェル部がアクリルアミド樹脂、三井化学社製）２５０部、平均粒子径０．８μｍのステアリン酸亜鉛の４０％分散液１０部、架橋剤として固形濃度２５％のポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂（商品名：ＷＳ５４７、日本ＰＭＣ社製）１４部、水５６部を混合攪拌して、樹脂層用塗液を得た。
【００７１】
・感熱記録シートの作製
実施例１において、樹脂層を前記樹脂層用塗液を使用して、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して形成した以外は、実施例１と同様にして紙厚が２４０μｍの感熱記録シートを得た。図３が部分断面図であり、下塗り層は省略した。
【００７２】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
実施例１と同じ熱転写シートを使用し、実施例１と同様にして樹脂層上に記録および隠蔽層を設け、感熱記録型スクラッチシートを得た。
【００７３】
実施例３
・感熱記録シートの作製
実施例１の感熱記録シートの作製において、２２０ｇ／ｍ２の上質紙（中性紙）を用いた以外は、実施例１と同様にして紙厚が２６０μｍの感熱記録シートを得た。
【００７４】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
実施例１と同じ熱転写シートを使用し、実施例１と同様にして樹脂層上に記録および隠蔽層を設け、感熱記録型スクラッチシートを得た。
【００７５】
実施例４
・感熱記録シートの作製
実施例１の感熱記録シートの作製において、３００ｇ／ｍ２の上質紙（中性紙）を用いた以外は、実施例１と同様にして紙厚が３４５μｍの感熱記録シートを得た。
【００７６】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
実施例１と同じ熱転写シートを使用し、実施例１と同様にして樹脂層上に記録および隠蔽層を設け、感熱記録型スクラッチシートを得た。
【００７７】
実施例５
・感熱記録シートの作製
実施例１の感熱記録シートの作製において、１７０ｇ／ｍ２の上質紙（中性紙）を用いた以外は、実施例１と同様にして紙厚が１９０μｍの感熱記録シートを得た。
【００７８】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
実施例１と同じ熱転写シートを使用し、実施例１と同様にして樹脂層上に記録および隠蔽層を設け、感熱記録型スクラッチシートを得た。
【００７９】
実施例６
・感熱記録シートの作製
実施例１の感熱記録シートの作製において、３２０ｇ／ｍ２の上質紙（中性紙）を用いた以外は、実施例１と同様にして紙厚が３６０μｍの感熱記録シートを得た。
【００８０】
・感熱記録型スクラッチシートの作製
実施例１と同じ熱転写シートを使用し、実施例１と同様にして樹脂層上に記録および隠蔽層を設け、感熱記録型スクラッチシートを得た。
【００８１】
実施例７
実施例１のＡ液調製において、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオランを３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランに変更し、Ｂ液調製において３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを変更し、更にＣ液を５０部添加して調製した感熱記録層用塗液を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録型スクラッチシートを得た。なお、感熱記録シートの紙厚は２３５μｍであった。
【００８２】
実施例８
実施例１のＡ液調製において、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオランを３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランに変更し、Ｂ液調製において３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホンに変更し、更にＣ液調製においてシュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステル５部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル１５部を１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部に変更して、該Ｃ液を５０部添加して調製した感熱記録層用塗液を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録型スクラッチシートを得た。なお、感熱記録シートの紙厚は２３５μｍであった。
【００８３】
実施例９
実施例１で用いたい中間層用塗液の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマーＺ２００、日本合成化学工業社製）１０％水溶液３００部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）５０％水分散液１４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録型スクラッチシートを得た。なお、感熱記録シートの紙厚は２３５μｍであった。
【００８４】
実施例１０
実施例７で用いた中間層用塗液の調製において、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセファイマーＺ２００、日本合成化学工業社製）１０％水溶液３００部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＣ社製）５０％水分散液１４０部に変更した以外は、実施例７と同様にして感熱記録型スクラッチシートを得た。なお、感熱記録シートの紙厚は２３５μｍであった。
【００８５】
比較例１
実施例１のＡ液調製において、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオランを３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランに変更し、Ｂ液調製において３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを変更し、更にＣ液調製においてシュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステル５部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル１５部をシュウ酸ジベンジルエステル２０部に変更して、該Ｃ液を５０部添加して調製した感熱記録層用塗液を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録型スクラッチシートを得た。なお、感熱記録シートの紙厚は２３５μｍであった。
【００８６】
かくして得られた１１種類の感熱記録型スクラッチシートについて以下の評価試験を行い、その結果を表１に示した。
【００８７】
・スクラッチ剥離性隠蔽層を形成する転写温度
前記熱転写フィルムを用い、熱傾斜試験機（東洋精機社製）を使用して、９．８×１０４Ｐａで５秒間、上質紙（商品名：ブライトリサイクル、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）に遮蔽用インクを転写して、転写濃度が０．３になる時の温度とする。
【００８８】
・感熱記録シートの発色開始温度
樹脂層まで設けた感熱記録シートを用い、熱傾斜試験機（東洋精機社製）を使用して、９．８×１０４Ｐａで５秒間、発色させ印字濃度が０．３になる時の温度とする。
転写濃度、印字濃度はマクベス濃度計（ビジュアルモード）で測定を行う。
なお、樹脂層がうすく着色されている場合は、該色のカットフィルターを使用して濃度測定をおこなうこととする。
【００８９】
・感熱記録シートの地肌部の濃度および印字判読性
感熱記録型スクラッチシートの隠蔽層側を新たな感熱記録シートの地肌カブリが起こらない程度にコイン（１円硬貨）で軽くスクラッチし、隠蔽層のインクが感熱記録シート上に残らないように隠蔽層を剥がした。こうして得られた感熱記録シートの地肌部の濃度をマクベス濃度計で測定し、併せて感熱記録シート上であらかじめ記録した情報がはっきり読みとれるかどうかを下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
◎：記録情報がはっきり読み取れる。
△：記録情報が読み取りにくい。
×：記録情報が読み取れない。
【００９０】
・搬送性
２０枚連続で感熱記録型スクラッチシートを作製した場合の搬送性を下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：２０枚問題なく連続で感熱記録型スクラッチカードを作製できた。
△：１０枚まで問題なく連続で感熱記録型スクラッチカードを作製できたが、１１枚目と１２枚目で重送を起こし、その後は２０枚まで問題なく感熱記録型スクラッチカードを作製できた。
【００９１】
・隠蔽性
感熱記録型スクラッチシートの隠蔽層側を目視にて観察し、感熱記録シートの記録情報の内容が確認できるかどうかを下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
◎：記録情報が全く確認できない。
○：隠蔽層上に、感熱記録シートの記録情報の内容の形跡が微かにあるが、内容は把握できない。
×：隠蔽層上に、感熱記録シートの記録情報の内容の形跡があり、内容が把握できる。
【００９２】
・印刷適性
感熱記録型スクラッチシートの印刷部の、中間層との密着強度をセキスイセロテープ（登録商標）（型番：＃２５２、積水化学社製）で評価した。
（評価基準）
◎：印刷部の脱落が全くない。
△：印刷部の脱落が認められるが、実用上は問題ない。
×：印刷部の脱落がひどく、実用上は問題がある。
【００９３】
【表１】
2005132098.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】感熱記録層に記録された部分に隠蔽層を設けた感熱記録型スクラッチシートの作製中の部分断面図
【００９５】
【図２】感熱記録層に記録された部分に隠蔽層を設けた感熱記録型スクラッチシートの部分断面図
【００９６】
【図３】感熱記録層に記録された部分に隠蔽層を設けた感熱記録型スクラッチシートの部分断面図
【符号の説明】
【００９７】
１．支持体
２．サーマルヘッドにより感熱記録層にパターン記録された部分
３．感熱記録層
４．中間層
５．印刷部
６．樹脂層
７．隠蔽層
８．熱転写性隠蔽用インク層
９．熱転写シートの支持体
１０．サーマルヘッド
１１．サーマルヘッドにより感熱記録層にパターン記録された感熱記録シート
１２．熱転写シート
【図１】
2005132098.tif 000003
【図２】
2005132098.tif 000004
【図３】
2005132098.tif 000005