(57)【要約】【課題】  組立性の良い敷設部材及び敷設部材の製造方法を提供する。【解決手段】  表面形成部材１２を構成する各タイル２５を敷設部材１１に重ねて裏返しに配置し、接着剤５２を敷設部材本体１１の下面１１ｂ側から各注入穴３３に注入する。接着剤５２が敷設部材本体１１の下面１１ｂ側にて注入穴３３の外周部５５へ広がるとともに、接着剤５２が、注入穴３３の外周部に設けられた溝位置に達するまで当該接着剤５２を供給する。その後、接着剤５２が固化するまでの所定時間放置し、接着剤５２が固化されてなる接合材６２を形成する。これにより、この接合材６２によってタイル２５を敷設部材本体１１に固定する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部側を構成する敷設部材本体と、該敷設部材本体上に配置された上部側を構成する表面形成部材とからなる敷設部材において、
前記敷設部材本体に設けられた上下に貫通する注入穴へ当該敷設部材本体の下面側から接着剤を注入して前記表面形成部材を接着するとともに、前記接着剤を前記敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部まで広げて固化し、この接着剤が固化されてなる接合材によって前記表面形成部材を前記敷設部材本体に固定したことを特徴とする敷設部材。
【請求項２】
前記敷設部材本体の下面側における注入穴の外周部に溝を形成し、前記注入穴の外周部まで広げられた前記接着剤を前記溝内で固化させたことを特徴とする請求項１記載の敷設部材。
【請求項３】
下部側を構成する敷設部材本体と、該敷設部材本体上に配置された上部側を構成する表面形成部材とからなる敷設部材の製造方法において、
前記表面形成部材と前記敷設部材とを重ねて裏返しに配置した状態で、該敷設部材本体に設けられた上下に貫通する注入穴に接着剤を注入するとともに、該接着剤を前記敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部まで広げた状態で固化することを特徴とした敷設部材の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤を前記注入穴へ注入する際に、前記接着剤を前記注入穴の外周部に設けられた溝まで広げることを特徴とした請求項３記載の敷設部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庭やベランダ等に敷き詰められる敷設部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、庭先やベランダを装飾する際には、図６に示すように、敷設部材１０１が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この敷設部材１０１は、正方形状の敷設部材本体１１１を備えており、該敷設部材本体１１１には、複数のねじ穴１１２，・・・が設けられている。
【０００４】
これにより、前記敷設部本体１１１上に長板１１３，・・・を配置するとともに、前記敷設部材本体１１１のねじ穴１１２，・・・に挿通されたタッピンネジ１１４，・・・を前記長板１１３，・・・に螺入することによって、上面が木製の敷設部材１０１を形成できるように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−３３６３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような敷設部材１０１を組み立てる際には、多数のタッピンネジ１１４，・・・を螺入しなければならず、苦労を要した。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、組立性の良い敷設部材及び敷設部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の敷設部材にあっては、下部側を構成する敷設部材本体と、該敷設部材本体上に配置された上部側を構成する表面形成部材とからなる敷設部材において、前記敷設部材本体に設けられた上下に貫通する注入穴へ当該敷設部材本体の下面側から接着剤を注入して前記表面形成部材を接着するとともに、前記接着剤を前記敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部まで広げて固化し、この接着剤が固化されてなる接合材によって前記表面形成部材を前記敷設部材本体に固定した。
【０００８】
すなわち、敷設部材を組み立てる際には、表面形成部材と敷設部材とを重ねて裏返しに配置し、この敷設部材本体に設けられた注入穴に接着剤を注入する。このとき、前記接着剤は、前記注入穴を介して前記表面形成部材に達する。
【０００９】
そして、前記接着剤を、敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部まで広げて固化する。これにより、前記接着剤が固化されてなる接合材は、一方が前記表面形成部材に固定される一方、他方には前記敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部へ広がった抜け止めが形成される。
【００１０】
また、請求項２の敷設部材においては、前記敷設部材本体の下面側における注入穴の外周部に溝を形成し、前記注入穴の外周部まで広げられた前記接着剤を前記溝内で固化させた。
【００１１】
すなわち、敷設部材本体の下面側にて注入穴の外周部へ広がった接合材の抜け止めは、その一部が、前記注入穴の外周部に形成された溝内で固化されている。このため、前記抜け止めの前記注入穴側への移動が阻止される。
【００１２】
そして、本発明の請求項３の敷設部材の製造方法にあっては、下部側を構成する敷設部材本体と、該敷設部材本体上に配置された上部側を構成する表面形成部材とからなる敷設部材の製造方法において、前記表面形成部材と前記敷設部材とを重ねて裏返しに配置した状態で、該敷設部材本体に設けられた上下に貫通する注入穴に接着剤を注入するとともに、該接着剤を前記敷設部材本体の下面側にて前記注入穴の外周部まで広げた状態で固化する。
【００１３】
すなわち、表面形成部材と敷設部材とを重ねて裏返しに配置した状態で、該敷設部材本体に設けられた注入穴に接着剤を注入し、この接着剤を注入穴の外周部まで広げて固化するだけで、前記接着剤が固化されてなる接合材によって前記表面形成部材を前記敷設部材本体に固定することができる。
【００１４】
また、請求項４の敷設部材の製造方法においては、前記接着剤を前記注入穴へ注入する際に、前記接着剤を前記注入穴の外周部に設けられた溝まで広げる。
【００１５】
これにより、表面形成部材と敷設部材本体とを固定する接合材の一部を、注入穴外周部の溝内で固化することによって、前記注入穴の外周部に広がった抜け止めに、前記注入穴側への移動を阻止するアンカーを形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の請求項１の敷設部材及び請求項３の敷設部材の製造方法にあっては、表面形成部材と敷設部材本体とを重ねて裏返しに配置した状態で、該敷設部材本体に設けられた注入穴に接着剤を注入し、この接着剤を注入穴の外周部まで広げて固化するだけで、前記接着剤が固化されてなる接合材によって前記表面形成部材を前記敷設部材本体に固定することができる。
【００１７】
したがって、敷設部材本体の下面側から多数のタッピンネジを螺入して組み立てていた従来と比較して、組立作業性が向上する。これにより、表面形成部材が敷設部材に組み付けられた完成品にあっては、製造コストを抑えることができる。また、ユーザー組立時においては、組み立て作業を容易にすることができる。
【００１８】
さらに、タッピンネジを用いることなく、表面形成部材を敷設部材に固定することができるため、表面形成部材としては、木材のみならず、タイル等も利用することができる。
【００１９】
そして、請求項２の敷設部材及び請求項４の敷設部材の製造方法においては、敷設部材本体の下面側にて注入穴の外周部へ広がる接合材における抜け止めの一部を、注入穴外周部の溝内で固化することによって、この溝で固化された部分を、前記抜け止めの前記注入穴側への移動を阻止するアンカーとして機能させることができる。
【００２０】
これにより、前記表面形成部材と前記敷設部材本体との固定力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる敷設部材１を示す図であり、破線より図中上部には当該敷設部材１の下面が示されているとともに、破線より図中下部には上面が示されている。
【００２２】
この敷設部材１は、庭先やベランダに敷設して使用されるものであり、図２にも示すように、下部側を構成する敷設部材本体１１と、該敷設部材本体１１上に積層された上部側を構成する表面形成部材１２とによって構成されている。
【００２３】
前記敷設部材本体１１は、可撓性を有したプラスチックで形成されており、正方形状に形成されている。この敷設部材本体１１の上面１１ａには、図１にも示したように、十字状の十字条２２，・・・と、直線状の線条２３，・・・とが突設されており、各条２２，・・・、２３，・・・は、断面Ｖ字状に形成されている。これらの条２２，・・・、２３，・・・によって、前記敷設部材本体１１の上面２１は、正方形の九つの区画２４，・・・に区分けされており、各区画２４，・・・には、正方形状のタイル２５，・・・が配設され、これらのタイル２５，・・・によって前記表面形成部材１２が構成されている。前記タイル２５としては、下面２５ａに複数の横溝２６，・・・が形成されたものが挙げられ（図５参照）、各横溝２６の底部の角部の角度αは、９０度に設定されている。
【００２４】
この敷設部材本体１１には、多数の開口部３１，・・・が設けられるとともに、その下面１１ｂには、円筒状の脚部３２，・・・が多数突設されている。前記各区画２４，・・・には、上下に貫通する円形の注入穴３３，・・・が四隅に形成されており、当該敷設部材本体１１の下面１１ｂ側における各注入穴３３の外周部には、円形リング状の溝３４が凹設されている。
【００２５】
以上の構成において、この敷設部材を組み立てる際には、図３に示すように、準備工程４１において、前記表面形成部材１２を構成する各タイル２５，・・・を前記敷設部材１１の各区画２４，・・・に重ねた状態で裏返しに配置する。
【００２６】
次に、図４の（ａ）に示すように、接着剤注入行程５１において、二液性エポキシからなる接着剤５２を前記敷設部材本体１１の下面１１ｂ側から各区画２４，・・・に設けられた注入穴３３，・・・に注入する。このとき、前記接着剤５２が前記各タイル２５の下面２５ａに達するまで充填することによって、当該接着剤５２を前記表面形成部材１２を構成する各タイル２５に接着する。
【００２７】
そして、前記接着剤５２が前記敷設部材本体１１の下面１１ｂ側にて前記注入穴３３の外周部５５へ広がるとともに、当該接着剤５２が、前記注入穴３３の外周部に設けられた溝３４位置に達するまで当該接着剤５２を供給する（図５参照）。その後、図４の（ｂ）に示すように、固化行程６１において、前記接着剤５２が固化するまでの所定時間放置し、前記接着剤５２が固化されてなる接合材６２を形成する。これにより、この接合材６２によって前記タイル２５を前記敷設部材本体１１に固定する。
【００２８】
すなわち、前記接着剤５２が固化されてなる接合材６２は、図５に示すように、一方が前記表面形成部材１２を構成するタイル２５に固定される。このとき、該タイル２５の下面２５ａには、複数の横溝２６，・・・が形成されており、前記接合材６２の一部が各横溝２６，・・・内で固化されることによってタイル２５の横滑りが防止される。
【００２９】
そして、前記注入穴３３より下面１１ｂ側に突出した前記接合材６２の他方には、前記敷設部材本体１１の下面１１ｂ側にて前記注入穴３３の外周部へ広がった抜け止め７１が形成される。これにより、前記タイル２５の離脱が防止され、表面形成部材１２を敷設部材本体１１に固定することができる。
【００３０】
このように、前記表面形成部材１２を構成するタイル２５，・・・と前記敷設部材本体１１とを重ねて裏返しに配置した状態で、該敷設部材本体１１に設けられた注入穴３３，・・・に接着剤５２を注入し、この接着剤５２を各注入穴３３，・・・の外周部まで広げて固化するだけで、前記接着剤５２が固化されてなる接合材６２によって前記表面形成部材１２を構成する各タイル２５を前記敷設部材本体１１に固定することができる。
【００３１】
したがって、敷設部材本体の下面側から多数のタッピンネジを螺入して組み立てていた従来と比較して、組立作業性が向上する。これにより、前記表面形成部材１２が前記敷設部材１１に組み付けられた完成品にあっては、製造コストを抑えることができる。また、ユーザー組立時においては、組み立て作業を容易にすることができる。
【００３２】
さらに、タッピンネジを用いることなく、前記表面形成部材１２を敷設部材１１に固定することができるため、前記表面形成部材１２としては、木材のみならず、本実施の形態のようにタイル２５を使用することができる。
【００３３】
そして、前記各注入穴３３の外周部には溝３４が形成されており、前記各注入穴３３，・・・の外周部まで広げられた前記接着剤５２を前記溝３４内で固化させることによって、前記接合材６２の前記抜け止め７１に、その一部が前記溝３４内で固化されてなるリング状のアンカー８１を形成することができる。
【００３４】
これにより、前記抜け止め７１の前記注入穴３３側への移動を、前記溝３４内のアンカー８１によって阻止することができる。よって、前記表面形成部材１１を構成する各タイル２５，・・・と前記敷設部材本体１１との固定力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】同実施の形態の側面図である。
【図３】同実施の形態の製造工程を示す説明図で、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は、図３に続く製造工程を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に続く製造工程を示す説明図である。
【図５】（ａ）は、同実施の形態の上部を示す斜視図で、（ｂ）は、要部の断面図であり、（ｃ）は、同実施の形態で用いたタイルの要部拡大図である。
【図６】従来の敷設部材を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    敷設部材
１１    敷設部材本体
１１ａ  上面
１１ｂ  下面
１２    表面形成部材
３３    注入穴
３４    溝
５２    接着剤
５５    外周部
６２    接合材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005240439.tif 000006
【図５】
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【図６】
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