(57)【要約】【課題】  模造イグサ製造金型の従来のものでは、金型が加熱されている場合、棒状等の原料を金型に入れると最初に接した部分で融けてくっつくこととなる。そうなると、それ以後スムースに通らず金型を洗浄しなければならなくなる。  しかしその都度、温度を下げるのは不経済である。  更に、損傷した金型を常に全部交換することは無駄である。【解決手段】  熱可塑性樹脂よりなるプラスチック原料を、成型するための金型であって、口金部と熱容量保持部とかならり、該口金部は該熱容量保持部に着脱自在であり、加熱装置が該熱容量保持部に設けられているもの。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂よりなるプラスチック原料を、成型するための金型であって、口金部と熱容量保持部とかならり、該口金部は該熱容量保持部に着脱自在であり、加熱装置が該熱容量保持部に設けられていることを特徴とする模造イグサ製造用金型。
【請求項２】
該口金部は、その内側部が、テーパー部、ストレート部、逆テーパから構成されるものである請求項１記載の模造イグサ製造用金型。
【請求項３】
該口金部は、少なくともその出口端部内周に複数の突起が設けられているものである請求項１又は２記載の模造イグサ製造用金型。
【請求項４】
１つの熱容量保持部に、複数の口金部が取りつけられる構造のものである請求項１〜３記載の模造イグサ製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂よりなる模造イグサ製造用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、天然イグサと同じような外観を呈する模造イグサが使用されてきている。これは、ダニや最近の発生がほとんどない、褪色もほとんどない、水に強い等の利点を有しているためである。
【０００３】
なかでも、熱可塑性樹脂製のものが多い。これは製造が容易であるとともに、安価でできばえもよためである。製造方法は種々あるが、どの方法も最後には加熱した金型を通過させて、径を一定にする、表面に溝等を入れる、円形にする等を行なっている。
【０００４】
このような金型は公知のものであり、単にテーパ状の貫通孔が設けられているだけである。通常、最終出口は、イグサの最終径より少し小さい径となっている。これは金型を出た直後に広がって太くなるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来の金型では次のような欠点があった。
まず第１に、模造イグサの製法はほとんどが、一旦棒状又はフィルム状に成型した原料を、最終的に形状を整えるためにこのような金型に通過させる。よって、金型が原料が融解する程度加熱されている場合、棒状や筒状のものを金型に入れると最初に接した部分で融けてくっつくこととなる。そうなると、それ以後スムースに通らず、金型を洗浄しなければならなくなる。
【０００６】
このようなことを防止するため、スタート時は金型の温度を融解温度以下に下げて、触れても融けないようにして、そこの原料を通して，先端から一部突出させた後に加熱し、運転温度まで温度を上げている。よって、毎日１回のスタートアップだけならば問題はないが、棒状等の原料が切れたり、次目の箇所、種々の原因での停止時に常に一旦金型を冷却しなければならない。これは時間がかかるばかりでなく、エネルギー的にも非常に無駄である。
【０００７】
このエネルギーの無駄を軽減するために、金型を小さくしてすぐに加熱できるようにすることも考えられる。しかし、金型を小さくして熱容量を小さくすると種々の外乱によって温度が変わりやすく、温度を一定に保つことが難しくなる。温度が一定でないとどうしても外観が悪くなる。
【０００８】
この模造イグサには、つや消し等の意味から成分として無機フィラーを混合することが多い。それは砂のようなものであって、非常に硬い。よって、どうしても金型を傷つけることになる。このような場合にも、熱容量が大きい金型をすべて交換するのは不経済である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明模造イグサ製造用金型を完成させたものであり、その特徴とするところは、熱可塑性樹脂よりなるプラスチック原料を、成型するための金型であって、口金部と熱容量保持部とかならり、該口金部は該熱容量保持部に着脱自在であり、加熱装置が該熱容量保持部に設けられている点にある。
【００１０】
ここで、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンが好適であるが、その他のポリオレフィンやポリアミド等でもよく、また複数を混合してもよい。この熱可塑性樹脂には、種々の添加剤、例えば、炭カル、ロジン、タルク等を混合してもよい。当然、模造イグサであるため、天然イグサのような色を出すため顔料を適宜混入する。
【００１１】
プラスチック原料とは、すでに一定の形状に成型された中間体であって、本発明金型に導入されるものである。例えば、熱可塑性樹脂の発泡体の棒状体、熱可塑性樹脂テープを渦巻き状にしたもの、熱可塑性樹脂テープを不規則に収束したもの等であるが、特に限定はしない。
【００１２】
このような原料を成型するとは、ある程度形を決めることや、外径を規定することや、表面に融着皮膜を形成させることをいう。
【００１３】
なかでも、熱可塑性樹脂テープを不規則に収束し、表面に融着皮膜を形成させる方法が好適である。この原料テープは、どのようにして製造してもよいが、インフレーション加工によって製造されたものが好適であり、その筒状物をカットして複数のテープにする。切断する数としては、２〜４枚が好適であり、実験では特に４枚が良好であった。テープの厚みは、５μ〜20μ程度である。また、インフレーション加工時に、そのダイに突起を設けて、多数の凹凸皺を設けて成形したものが好適である。これはテープ状体の表面積を大きくして、後述する収束させた場合の空隙を大きくするためである。テープ状体の延伸は長手方向に２〜７倍程度でよい。
【００１４】
不規則に収束とは、テープ状体を規則的に折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよらせて、内部にテープ状体を有するおおよそ筒状体にすることをいう。この方法は、テープ状体よりも狭い空隙を加熱し、その間を通過させることによって行なう。これは、通過させるだけでは、保形性がないため、加熱することによって、表面を融着させるためである。
【００１５】
融着の程度は、外周部分を完全に溶融させて冷却すると、１本の筒状になり、従来のＰＰ花筵のようになる。また、溶融程度が低いと前記した保形性がないため使用できない。保形性を有する最小限度の融着、即ち、点状若しくは部分的な線状、面状で融着している状態にし、空気や水分が通過できるようにする。よって、ここでいう融着とは、表面全体として融着しているのではなく、外観としては、長手方向の皺が多数見えており、その皺の内部には空気も水分も侵入できるような状態である。
【００１６】
本発明金型は、２つの部材から構成されていることが大きな特徴である。それは口金部と熱容量保持部である。
【００１７】
口金部とは、直接イグサ原料が通過する部分であり、これ自体が小さな金型と言える。本発明では、これを小さくしているのが特徴である。冷却や交換が簡単である。この口金部の構造は内部に貫通孔があればどのようなものでもよい。円柱状でも、直方体でもその他の形状でもよい。先細りの円柱状が好適である。
サイズは限定しないが、円柱の場合、直径が２〜１０ｃｍ程度で、長さが５〜２０ｃｍ程度である。
【００１８】
この口金部の内部、即ちイグサ原料通過部の径は、単なるテーパ状、ストレート部とテーパ状の組み合わせ、テーパ状とストレート部との組み合わせ等自由である。即ち、構造は自由である。
【００１９】
更に、模造イグサ様にするため、特別な構成にしてもよい。それは、その内側部が、テーパー部、ストレート部、逆テーパの３つの部分から構成されるものである。
まず入口付近のテーパー部であるが、これは挿入が容易なように大きく広がっており、徐々に狭くなる構造である。次いで、ストレート部は、径が変わらない部分で安定させる部分である。最後に出口近傍の逆テーパ部はイグサの表面のツヤを消すためのものである。理由は定かではないがこのようにすると表面の見かけがよいのである。
【００２０】
この３つの部分の比率は自由であるが、口金部の長さが３０〜１００ｍｍ程度であれば、テーパ部が２５〜９０ｍｍ、ストレート部が３〜２０ｍｍ、逆テーパ部が１〜５ｍｍ程度が好適である。また、テーパ部を基準として考えると、テーパ部の長さを１００とすると、ストレート部が１〜３０、逆テーパ部が１〜５程度がよい。
更に、テーパ部は段階的に角度を急にしてもよいし、入口近傍をストレートにして内側に器具を入れそれを広げて取り出しやすくしてもよい。
【００２１】
次に熱容量保持部とは、前記口金部を収納する部分であり、１つの口金部より大きな熱容量を有している。通常は同じ材質で、口金部がきっちりと嵌る凹部を有している。材質は通常の金型と同じでよい。
着脱自在とは、単に収納したり外したりできるというもので特別簡単に出し入れできるよう構成したものでなくてもよい。口金部を少し大きく（長く）して、ペンチ等でつかみやすくしておいてもよい。
【００２２】
この熱容量保持部には、複数の口金部を収納するようにしてもよい。例えば、１つの熱容量保持に６つの口金部を収納する等である。この熱容量保持部には、電熱ヒーター等の加熱装置を設ける。
【００２３】
本発明金型の使用方法について説明する。
まず、６つの口金部を有する通常運転の１例を述べる。例えば、熱容量保持部が３００℃近くになって、口金部が２００℃程度とする。この時、１つのイグサが切れたとする。勿論、新たなイグサ原料を熱い口金に通すことはほぼ不可能であるため、その口金部を熱容量保持部からペンチで挟んで外す。それを水に漬ける等によって冷却する。冷却後、元の熱容量保持部に戻す。そしてすぐに（温度が上がる前に）イグサ原料を通過させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は次のような大きな効果がある。
（１）  口金部が小さく着脱自在であるため、その部分のみ外して簡単に冷却できる。冷却が容易であるため、イグサ原料が金型に融着して通し難いということがない。
（２）  口金部がフィラーによって摩滅してもそれだけ交換することができるため経済的である。
（３）  口金部の内部構造を工夫すると特別な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図面に示す実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００２６】
次に本発明金型を使用する上記の模造イグサの製造方法について説明する。図１は、その方法を実施する装置の１例を示す。この例では、模造イグサ原料１が保管ロール２より繰り出され、本発明金型３内を通過し、成型され、カッター４によって所定長さに裁断されて模造イグサ５が完成である。この金型から裁断までの間に種々の処理（単なる冷却や焼きなましのような加熱、冷却等）を行なってもよい。この模造イグサ原料は、前記した通り、熱可塑性樹脂発泡体やテープを不規則に収束したような棒状のものである。
【００２７】
図２は、本発明金型の熱容量保持部６の１例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面の断面図である。この例は、口金部７が６つ収納できるタイプである。収納部８は貫通孔になっている。下方が狭くなっているため、上方から口金部７を収納して落下しない構造となっている。
【００２８】
図３は、口金部７を熱容量保持部６に嵌めるところである。（ａ）は口金部７で内部の貫通孔を一点鎖線で示す。（ｂ）は、図２（ｂ）と同じ図面である。また、図４は、これをすべて収納したところの断面図である。
【００２９】
図５は、口金部７の他の例を示す断面図である。この例では、テーパ部９の入口端部にストレート部を設けている。ここに広がる工具をあてればすぐに引き抜くことができる。この例では、テーパ部（入口ストレート部を含む）９、ストレート部１０、逆テーパ部１１の比率は、１００：１０：３程度である。
【００３０】
図６は、口金部７の他の例を示す断面図である。テーパ部９が、第１段部１２と第２段部１３の２段階で絞られている。これはイグサ原料を入れやすく、且つ収束を効率よく行なうためである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明金型の使用例を示す概略側面図である。
【図２】本発明金型の熱容量保持部の１例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図３】本発明金型の１例を示すもので、（ａ）は口金部の正面図、（ｂ）は熱容量保持部の正面断面図である。
【図４】本発明金型の１例を示す断面図である。
【図５】本発明金型の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明金型の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  模造イグサ原料
２  保管ロール
３  金型
４  カッター
５  模造イグサ
６  熱容量保持部
７  口金部
８  収納部
９  テーパ部
１０  ストレート部
１１  逆テーパ部
１２  第１段部
１３  第２段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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