(57)【要約】【課題】  ラベル貼着時にはラベラー内における剥離紙からのラベル剥がれや脱落を防止し、生産性を向上しうるラベルを提供する。【解決手段】  本発明のラベル１は、容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材１０の一方の面に印刷層１１、他方の面に接着剤層１２が設けられており、前記接着剤層１２表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍を局部的に残してマスキング層１３が形成されていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍を局部的に残してマスキング層が形成されていることを特徴とするラベル。
【請求項２】
容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部以外の部位における接着剤層が全体として弱粘着化されるようにマスキング層がパターン状に形成されていることを特徴とするラベル。
【請求項３】
容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残してマスキング層が形成され、該マスキング層における前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍が局部的に弱粘着化されていることを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトルや金属缶、瓶などの容器等の表面に貼着されるラベル（タック）に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品の販売促進のため、くじや景品等の応募券などになるキャンペーンラベルが利用されている。前記キャンペーンラベルとして、キャンペーン情報等が印刷された表示部と、裏側に商品等へ貼着するための貼着部とで構成されるタックラベルなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなキャンペーンラベルは、商品陳列時に目立つように、キャンペーンラベルの端部のみを容器に貼着、固定し、浮き立たせた状態で利用される。
【０００３】
特許文献１には、ラベルの裏面側の接着剤層の露出面のうち、表示部の全領域を覆い且つ前記貼着部を残すようにマスク印刷層が形成されたタックラベルが開示されている。このようなタックラベルは、接着剤層側に剥離紙を貼り付けた状態で供給されるが、前記マスク印刷層（糊抑え）が剥離紙から浮いているため、ラベル自動貼付機（ラベラー）使用時に剥離紙からラベルが脱落しやすく、貼着作業性に劣るという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３４１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ラベル貼着時にはラベラー内における剥離紙からのラベル剥がれや脱落を防止し、生産性を向上しうるラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、接着剤層表面の特定の位置にマスキング層を設けることにより、ラベラー使用時の剥離紙からのラベル剥がれや脱落を防いで、しかも容器への貼着後は浮き立たせた状態を保持しうることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍を局部的に残してマスキング層が形成されていることを特徴とするラベルを提供する。
【０００８】
また、本発明は、容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部以外の部位における接着剤層が全体として弱粘着化されるようにマスキング層がパターン状に形成されていることを特徴とするラベルを提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着されるラベルであって、ラベル基材の一方の面に印刷層、他方の面に接着剤層が設けられており、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残してマスキング層が形成され、該マスキング層における前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍が局部的に弱粘着化されていることを特徴とするラベルを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラベルによれば、自動貼付時にラベラー内において剥離紙から剥がれたり脱落しにくいため、安定して商品等に貼り付けることができ、不要な箇所への貼着やゴミの付着を最小限に抑制しつつ、生産性を著しく向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明のラベルの一例を示しており、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図、（ハ）はカバーラベルをめくった状態の斜視図である。図１（イ）〜（ハ）に示されるラベル１は、ラベル外周縁部の一部に容器等に貼付される貼着部１ａ及び非貼着部１ｂで構成され、前記非貼着部１ｂは、前記容器貼着部１ａに対向するラベル外周縁部に局部的に設けられた２箇所の粘着部１ｃを含んでいる。より詳細には、図１（ロ）に示されるように、ラベル１は、ラベル基材１０の一方の面に印刷層１１と剥離層１４、他方の面に接着剤層１２とマスキング層１３が設けられ、前記剥離層１４の上部にカバーラベル２が積層されている。前記カバーラベル２は、ラベル基材２０の一方の面に印刷層２１、接着剤層２３、他の面に印刷層２２が設けられている。また、図１（ハ）に示されるように、カバーラベル２を剥離することにより前記印刷層１１及び２１を視認することができる。このようなラベル１は、貼着部１ａのみを容器等に貼着して非貼着部１ｂを浮き立たせた状態で使用され、通常ＰＯＰ（point of purchase）ラベルと称される。このようなラベルは商品陳列時に目立つため、キャンペーンラベルとして利用されることがある。
【００１２】
前記ラベル基材１０，２０としては、自己支持性を有するものであればよく、例えば、紙；合成紙（例えば、ポリエステル合成紙、ポリオレフィン合成紙など）；ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのフィルム）、オレフィン系フィルム（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂などのフィルム）、ポリスチレン系フィルムなどのプラスチックフィルム；これらの積層体などが挙げられる。特にラベル基材１０が透明な素材で形成されている場合には、透明な貼着部１ａを構成して、容器側胴部に装着されている筒状ラベル等と重ねて貼着された場合にも、該筒状ラベルの説明書き等の隠蔽を抑制又は防止できる。なお、ラベル基材は、透明基材に限定されず、例えば白色ベース基材であってもよい。
【００１３】
上記ラベル基材１０，２０の厚みは、基材としての強度やラベルとしたときの貼付作業性などを損なわない範囲で適宜選択でき、例えば５〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。また、ラベル基材１０の表面には、接着性や印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理が施されていてもよい。
【００１４】
前記印刷層１１及びカバーラベル２における印刷層２１は、キャンペーンの説明等を表示した層であり、カバーラベル２における印刷層２２は、ラベルの存在を知らせるため、人の注意を引くような文字、記号、模様、色彩などを施した層である。前記印刷層１１，２１，２２は、慣用のＵＶインキ等を用いて通常の印刷法（例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など）により形成できる。印刷層１１は、図１に示すように、ラベル基材１０の一方の面の貼着部１ａを除く部分に設けられていてもよく、全面に設けられていてもよい。印刷層１１，２１，２２の厚みは、例えば１〜８μｍ、好ましくは２〜５μｍ程度である。
【００１５】
前記接着剤層１２及びカバーラベル２における接着剤層２３を構成する接着剤としては、ラベルなどの分野で慣用の接着剤を使用することができる。好ましい接着剤には、被着体から剥離可能な接着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の慣用の感圧接着剤などが含まれる。特に接着剤層１２が透明な接着剤で形成されている場合には、透明なラベル基材１０と共に透明な貼着部１ａを構成して、容器側胴部に装着されている筒状ラベル等と重ねて貼着された場合にも、該筒状ラベルの説明書き等の隠蔽を抑制又は防止できる。接着剤層１２，２１の厚みは、接着性等を考慮して適宜設定できるが、一般には５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【００１６】
前記マスキング層１３は、マスキング剤を用いて、通常の印刷法（例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など）により形成できる。前記マスキング剤としては、接着剤層１２上に非粘着性で且つ紫外線により硬化する被覆層を形成可能なものが好ましく、慣用のＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）などを使用できる。前記ＵＶインキは、通常、オリゴマー成分、モノマー成分、光重合開始剤、及び必要に応じて、添加剤（例えば、光重合促進剤、安定剤、ワックス、ミスト防止剤、色料、滑剤、乾燥剤、湿潤剤、粘度改良剤など）などにより構成される。
【００１７】
マスキング層１３は、接着剤層１２表面に、貼着部１ａと粘着部１ｃとを残して、ベタ塗り印刷（ベタ印刷）により形成することができる。マスキング層１３の厚みは、透明性、ラベル１を容器等に貼着する際の操作性、貼着安定性等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常１〜３０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍ程度である。
【００１８】
本発明のラベルは、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍を局部的に残してマスキング層が形成されている。図１（イ）中、略四角状のラベル１の一辺の縁部に位置する貼着部１ａは前記「ラベル外周縁部の一部」に相当し、貼着部１ａが位置する辺の対辺の両端の２箇所（両コーナー）に位置する粘着部１ｃは前記「容器貼着部に対向するラベル外周縁部」に局部的に残された部位に相当する。「容器貼着部に対向するラベル外周縁部」に局部的に残された部位は、例えば、容器貼着部から離間した１又は２以上の四角、丸、三角等の形状を有するスポットで構成される。ラベルの形状は、四角状に限定されない。例えば、円形状ラベルにおいて、接着剤層表面に、円周の一部を構成する円弧縁部に形成される貼着部を残し、且つ前記貼着部に対向する（離間する）円弧の両端部を残してマスキング層が形成されていてもよい。
【００１９】
前記剥離層１４は、接着剤層２３の接着力を調整しカバーラベル２の剥離性を向上させて、印刷層１１を容易に露出させる機能を有する。このような剥離層１４は、例えば、シリコーン系剥離剤などの公知乃至慣用の剥離剤を含むワニスなどを慣用のコーティング法を用いて塗工することにより形成できる。なお、剥離層１４は、印刷層１１を視認しうる程度の透明性を有していることが好ましい。剥離層１４の厚みは、例えば０．３〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ程度である。
【００２０】
なお、図１におけるラベル１は、カバーラベル２が剥離可能に積層された形態を有しており、ラベル１における剥離層１４とカバーラベル２における接着剤層２３とが積層した態様（図１）の他に、例えば、ラベル１の印刷層１２の上に接着剤層２３を、カバーラベル２に剥離層１４を設けて、これらの接着剤層２３側と剥離層１４側とが積層した態様（図示せず）であってもよい。なお、接着剤層２３が容易に剥離しうる程度の弱粘着性の接着剤で構成されている場合には、剥離層１４は必ずしも設けなくてもよい。
【００２１】
また、カバーラベル２は、非貼着部１ｂより広い面積を有するものを、ちょうど非貼着部１ｂを被覆できる程度に内側に折りたたんだ形態で取り付けられていてもよい。このようなカバーラベル２は、剥離した後に視認しうる情報量を多くできる点で好ましい。
【００２２】
本発明のラベルは、一端縁部においてカバーラベル２と連結した形態であってもよい（図示せず）。この場合には、カバーラベル２を剥離した後にも、カバーラベル２が分離してしまうことがなくラベルを一体に保つことができる。前記ラベルとカバーラベル２との連結には、これらのラベルが接触する各表面の一端縁部に、ホットメルト接着剤を溶融塗布する方法等を利用できる。なお、本発明のラベルにはカバーラベルを有していないものも含まれる。
【００２３】
図２は、本発明のラベルの他の例である。図２におけるラベル１′は、前記接着剤層１２表面に、貼着部１ａと粘着部１ｃ′とを残してマスキング層１３′が形成されている。前記粘着部１ｃ′は、上述の「容器貼着部に対向するラベル外周縁部の近傍」に局部的に残された部位に相当する。なお、「容器貼着部に対向するラベル外周縁部の近傍」とは、容器貼着部に対向するラベル外周縁部の周辺、例えば、非貼着部１ｂにおける貼着部１ａよりも該貼着部１ａに対向するラベル外周縁部に近い位置であり、好ましくは前記貼着部１ａに対向するラベル外周縁部からラベル中心部に近づいた位置である。
【００２４】
本発明のラベルは、通常、接着剤層１２上に上記形態を有するマスキング層１３，１３′を介して剥離紙（図示せず）が積層された形態で供され、ラベラー等を用いて容器に貼り付けられる。従来のラベルはラベル外周縁部の一部（容器貼着部）のみが剥離紙に保持されていたため、全面に粘着性を有しない非貼着部がラベラー内でばたつきやすく、ラベル剥がれの原因となっていた。これに対し、本発明のラベルによれば、上記構成を有するため、容器貼着部以外に局部的に残された接着剤層の露出部（例えば図１における粘着部１ｃ）により非貼着部が剥離紙に保持され、ラベラー内における剥離紙からのラベルの剥がれや脱落を防いで、安定して容器に貼着することができる。前記粘着部１ｃ，１ｃ′は、容器への貼着前にラベラー内でラベルと剥離紙とをつなぎ止める程度の粘着性を発揮できる位置及び範囲に設けられることが好ましい。
【００２５】
また、本発明のラベルは、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残し、且つ前記容器貼着部以外の部位における接着剤層が全体として弱粘着化されるようにマスキング層がパターン状に形成されていてもよい。図３は、本発明のラベルのさらに他の例である。図３におけるラベル１″は、接着剤層１２表面の貼着部１ａを除く全範囲（非貼着部１ｂ）が、格子状に形成されたマスキング層１３″と、点在する粘着部１ｃ″とで構成されている。すなわち、非貼着部１ｂは完全に粘着性を喪失してはいないが、粘着部１ｃ″は微小且つ点在しているため弱い粘着性を有し、貼着部１ａにより容器に貼着した際には浮き立たせた状態で保持される。前記マスキング層１３″は、接着剤層の粘着性を低下しうるパターンに形成されていればよく、格子状の他、縞状、網目状又は網点状に形成してもよい。上記構成によれば、弱粘着性を有する非貼着部１ｂによりラベル１″と剥離紙とをつなぎ止めて、ラベラー内におけるラベルの剥がれや脱落を防ぐことができる。
【００２６】
本発明のラベルは、また、前記接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部を残してマスキング層が形成され、該マスキング層における前記容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍が局部的に弱粘着化されていてもよい。すなわち、「容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍」において、例えば、図１（イ）における粘着部１ｃや図２における粘着部１ｃ′等に示される部位において、接着剤層が弱粘着化されるようにマスキング層がパターン状に形成されていてもよい。前記マスキング層を形成するパターンは、例えば、格子状、縞状、網目状、網点状等が挙げられる。このようなラベルによれば、容器貼着部に対向するラベル外周縁部又はその近傍が局部的に弱粘着性を有するため、剥離紙をつなぎ止めてラベラー内におけるラベルの脱落を防ぎ、しかも容器貼着部により容器に貼着した際には浮き立たせた状態で保持することができる。
【００２７】
本発明のラベルによれば、上記構成を有するため、ラベラー内における剥がれや脱落を効果的に防止することができる。特に、従来、剥離紙から浮きやすくラベラー内でラベルが脱落しやすかったラベル、例えば非貼着部にカバーラベルを有するラベル等に好適である。
【００２８】
本発明のラベルは、容器本体胴部外周面から外方に起立した状態で貼着して利用される。図４は、本発明のラベルの使用例を示す概略図である。図４において、本発明のラベル１は、容器３の側胴部外周面に装着された筒状ラベル（商品名やデザインが印刷されたラベル）４の表面に、該ラベル１の貼着部１ａが重なるように貼り付けられ、非貼着部１ｂは容器等に接触せず、外方（例えば、貼着部１ａの上方）に起立し、浮き立たせた状態で保持されている。ラベルの貼付は、慣用のラベル自動貼付機（ラベラー）などを用いて行うことができる。特に、本発明のラベルによれば、上記構成を有するため、ライン速度が５００本／分程度の高速ラベラーを使用しても剥離紙からのラベルの脱落等を防ぎ、生産性を向上することができる。
【００２９】
本発明のラベルは、清涼飲料水などのＰＥＴボトル、缶コーヒーなどの金属缶、ドリンク剤や医薬品、ビールなどのボトル（瓶）などの各種容器等に適用できる。ラベルの形状及び大きさは、貼付すべき容器等の種類に応じて適宜選択される。
【実施例】
【００３０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
透明ラベル基材として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、接着剤層としてアクリル系粘着剤層（厚み２０μｍ）、及び剥離紙として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）が積層された積層フィルムの透明ラベル基材の表面に凸版輪転印刷により図柄を印刷し、さらにシリコーン系剥離剤を含むワニスを塗布することにより剥離層を形成し、ラベル基材と接着剤層とからなる接着性フィルムと剥離紙とに分離した。前記接着性フィルムの接着剤層表面に、ラベル外周縁部の一部に形成される容器貼着部１ａを残し、且つ前記容器貼着部１ａに対向するラベル外周縁部を局部的に残すように（粘着部１ｃ）、接着剤層の表面にＵＶ硬化型インキ（マスキング剤）を凸版輪転印刷によりベタ塗り印刷を施して、図１（イ）に示される部位に厚さ８μｍのマスキング層を形成し、ＵＶランプによりＵＶ照射してマスキング層を硬化させ、次いで剥離紙を重ねた。
これとは別に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ラベル基材）の片面に接着剤層としてアクリル系粘着剤層（厚み２０μｍ）、他の面に白色ベタ塗り印刷を施した印刷層を積層したカバーラベルを作製した。このカバーラベルの接着剤層側の面を、前記剥離層と接触するように重ねて、図１（イ）に示されるようなラベルを作製した。
得られたラベルをラベラーを用いて容器へ自動的に貼り付けたところ、ラベラー内でラベルが剥がれたり、脱落したりすることがなく、作業効率に優れていた。
【００３２】
比較例１
実施例１において、接着剤層の表面に一端辺縁部１ａのみに粘着性を残すようにマスキング層を設けた点以外は実施例１と同様の操作を行って、ラベルを作製した。
得られたラベルをラベラーを用いて容器へ自動的に貼り付けたところ、ラベラー内のラベル送り時にラベルが剥がれたり、ラベル折り返し時に脱落して、作業性に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（イ）は、本発明のラベルの一例を示す正面図であり、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図、（ハ）は（イ）のカバーラベルをめくった状態の斜視図である。
【図２】本発明のラベルの他の例を示す正面図である。
【図３】本発明のラベルのさらに他の例を示す正面図である。
【図４】本発明のラベルの一使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１′，１″  ラベル
1a  貼着部
1b  非貼着部
1c，1c′，1c″  粘着部
10  ラベル基材
11  印刷層
12  接着剤層
13，13′，13″  マスキング層
14  剥離層
２  カバーラベル
20  ラベル基材
21  印刷層
22  印刷層
23  接着剤層
３  容器
４  筒状ラベル
【図１】
2005148686.tif 000003
【図２】
2005148686.tif 000004
【図３】
2005148686.tif 000005
【図４】
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