(57)【要約】【課題】  ２穴ファイリングにおいて、ファイルする紙に開けた穴の部分を補強するシールを貼る作業が、時間・手間がかかること【解決手段】  貼り付け材３を、穴の開いた被貼り付け材９に、穴位置決め装置８で位置決めして、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置７で所定の形に貼り付けて、被貼り付け材搬送装置１０により貼り付け材が貼り付けられた被貼り付け材を搬出する、補強シールを貼ることを自動化した装置【選択図】  図１
2005297521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り付け材と、貼り付け材押圧装置と、貼り付け材分割装置を有し、被貼り付け材に貼り付け材を貼り付け材押圧装置で加圧し、貼り付け材分割装置により貼り付け材の分割を行い、被貼り付け材に所定の形状の貼り付け材の貼り付けを行うことを特徴とする貼り付け装置。
【請求項２】
請求項１の貼り付け装置において、複数枚の被貼り付け材を保管する装置と、その被貼り付け材を１枚ずつ搬出する装置を有し、貼り付けが終了した被貼り付け材を１枚ずつ搬出する装置。
【請求項３】
請求項２の貼り付け装置において、貼り付けが行われる被貼り付け材の位置に何らかの開口部が存在する被貼り付け材を用いることを特徴とする貼り付け装置
【請求項４】
請求項１の貼り付け装置において、開口形成装置を有し、貼り付け材の分割と同時または前後して、被貼り付け材および貼り付け材に開口を形成することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の所属する技術分野】
【０００１】本発明は、紙にシールを貼る作業、特に、ファイリング（特に２穴のファイリング）の際に、紙の２穴の開いた所を補強するシールを貼り付ける分野で用いる。
【背景技術】
【０００２】２穴を開けた紙に、手作業でドーナツ型のシールを貼っていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の手作業によるシール貼りが、極めて、手間と時間がかかり、正確さも要求されることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この問題は、
（１）多数枚の紙に対して穴をあけて、シールを貼る場合
（２）紙に対して先にシールを貼ってから、穴あけする場合
（３）１枚の紙に対して穴を開けながらシールを貼る場合
の３つの場合に分類される。しかし、（２）は（１）に含めて考えることができるので、ここでは、（１）と（３）の場合を考えることにする。（１）に対しては、複写機・プリンターなどで用いられる転写材供給装置に自動シール貼り付け装置を付加する。（３）に対しては従来の穴明けパンチ装置にシール貼り付け装置を付加する。なお、以下で被貼り付け材のことを紙と表現している部分があるが、紙に限定されるものではない。
【実施例１】
【０００５】（１）多数枚の紙に対して穴をあけて、シールを貼る場合。貼り付け材と、貼り付け材押圧装置と、貼り付け材分割装置を有し、紙に貼り付け材を貼り付け材押圧装置で加圧し、貼り付け材分割装置により貼り付け材の分割を行い、被貼り付け材に所定の形状の貼り付け材の貼り付けを行い、複数枚の紙を保管する装置と、その被貼り付け材を１枚ずつ搬出する装置を有し、貼り付けが終了した紙を搬出装置により１枚ずつ搬出する。先に穴明けをしている場合は、貼り付け装置において、貼り付けが行われる紙の位置に穴が来るように紙をセットする。そして、貼り付けが行われる紙の穴の位置を検知する装置が備えられており、位置ずれなく、貼り付け、分割が行われる（〔図１〕〔図２〕〔図３〕に実際の装置例を示す）。【０００６】  先にシールを貼り、あとで穴明けをする場合、任意の方向で用紙をセットし、紙の穴の位置を検知する装置をＯＦＦにしておく。
【実施例２】
【０００７】（３）１枚の紙に対して穴を開けて、シールを貼る場合
従来のパンチ穴明け機に、シール貼り付け機能を付加する。テープ状の貼り付け材と、貼り付け材押圧装置と、貼り付け材分割装置を有し、紙に貼り付け材を貼り付け材押圧装置で加圧し、貼り付け材分割装置により貼り付け材の分割を行い、紙に円形状の貼り付け材の貼り付けを行い、開口形成装置により、貼り付け材の分割と同時または前後して、紙に穴明けをする（〔図４〕〔図５〕〔図６〕に実際の装置例を示す）。
【実施例３】
【０００８】
【実施例２】の１枚の紙に対して穴を開けて、シールを貼る場合は、電動のものだったが、もちろん、機械的な１動作によってこの機能を実現させても良い。貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置を〔図７〕に示すような、押し圧用棒を持ったものとし、機械的な１動作（例えばレバーを押す）でタイミングをずらして、▲１▼貼り付け材貼り付け、▲２▼穴明け、▲３▼貼り付け材一定区間巻取りを行わせれば良い。一例として〔図８〕をあげる。なお、〔図８〕では、貼り付け材供給・巻取り装置へのレバーの作用の図示していない。また、貼り付け材供給・巻取りだけは、別途手動で行っても良い。
【発明の効果】
【０００９】本発明により、紙にシールを貼る作業、特に、ファイリング（特に２穴のファイリング）の際に、紙の２穴の開いた所を保護するシールを貼り付ける際に、手作業でドーナツ型のシールを貼るのが自動化され、手間と時間が大幅に削減され、シール貼り作業者の精神的・肉体的疲労も大幅に低減されることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複数枚連続貼り付け装置の構成図である。
【図２】本発明に係る複数枚連続貼り付け装置の貼り付け部の拡大図である。
【図３】本発明に複数枚連続係る貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図４】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の構成図である。
【図５】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の拡大図である。
【図６】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図７】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の拡大図である。
【図８】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の全体図及び動作シーケンス図である。
【符号の説明】
１    枠体
２    貼り付け材供給装置
３    貼り付け材
４    貼り付け材巻き取り装置
５    貼り付け材押圧装置及び穴位置決め装置の駆動装置
６    貼り付け材搬送装置
７    貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置
８    穴位置決め装置
９    穴の開いた被貼り付け材
１０  被貼り付け材搬送装置
１１  被貼り付け材底面保持装置
１２  被貼り付け材底面保持装置加圧装置
１３  被貼り付け材位置補正装置
１４  被貼り付け材穴開き部
１５  貼り付け材押圧装置位置決め装置
１６  貼り付け材押圧装置加圧ばね
１７  貼り付け材切断装置（外周刃）
１８  穴位置決め装置加圧ばね
１９  貼り付け材厚さ
２０  貼り付け材切断装置（内周刃）
２１  前回の被貼り付け材搬送等により位置ずれした被貼り付け材
２２  被貼り付け材位置補正装置により、被貼り付け材をほぼ正規の位置に戻す
２３  穴位置決め装置を被貼り付け材へ向けて加圧し、貼り付け材を貫通しながら、正確な位置決めを行う。
２４  貫通された貼り付け材
２５  被貼り付け材上方に位置する貼り付け材（貼り付けられてはいない）
２６  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置を被貼り付け材へ向けて加圧し、貼り付け材を切断しながら、貼り付け材の被貼り付け材への貼り付けを行う。
２７  貼り付け材は、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置によりドーナツ型に切断される。
２８  穴位置決め装置の被貼り付け材への加圧を解除する
２８  穴位置決め装置の被貼り付け材への加圧を解除する。
２９  被貼り付け材上には、ドーナツ型の貼り付け材が、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置により加圧された状態で残っている。
３０  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置の被貼り付け材への加圧を解除する。
３１  被貼り付け材上には、ドーナツ型の貼り付け材が、貼り付けられた状態で残っている。
３２  被貼り付け材位置補正装置を退避する。
３３  被貼り付け材搬送装置で、貼り付け材が貼り付けられた被貼り付け材の最上段の１枚のみを装置から搬出する。
３４  ２８の際、被貼り付け材底面保持装置加圧装置は適度な圧力を被貼り付け材搬送装置と被貼り付け材の間に発生させる
３５  被貼り付け材の最上段の１枚は装置外へ搬出される。
３２から３５が行われているのと平行して、３６から３９が行われる。
３６  貼り付け材供給装置は消費された貼り付け材量に対して適当な貼り付け材を供給する。
３７  貼り付け材巻き取り装置は、貼り付け材供給装置が供給した貼り付け材に適当な量だけ、貼り付け材を巻き取る。
３８  貼り付け材搬送装置は遅滞等の発生しないよう、貼り付け材を貼り付け材供給装置から、貼り付け材巻き取り装置へ送る。
３９  貼り付け材は次回の貼り付けに備えて送られ、セッテイングされる。
４０  貼り付け材押圧装置及び穴開け装置の駆動装置
４１  穴明け装置
４２  穴の開いていない被貼り付け材
４３  穴の開いていない被貼り付け材を突き当てまで差し込む
４４  始動スイッチがおされることにより、まず、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置が被貼り付け材へ加圧される。
４５  被貼り付け材上にドーナツ型に貼り付け材が貼り付けされる
４６  次に穴明け装置により、貼り付け材と被貼り付け材が同時に穴明けされる。
４７  中央部が穴明けされている
４８  穴明け装置が元の位置に退避する。
４９  機能的には、穴の周りに、穴を強化する保護材が貼り付けられた状態になった。
５０  穴が開けられ、穴の周りに貼り付け材が貼りつけられた被貼り付け材を手前に引き出す。
５１  穴明け装置加圧棒
５２  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置加圧棒
５３  Ａ４縦（２９７ｍｍ以上）の長さ
５４  一連の貼り付け・穴明け・貼り付け材巻取り動作をさせるレバー
５５  一連の貼り付け・穴明け・貼り付け材巻取り動作をさせるレバーの回転軸
【図１】
2005297521.tif 000003
【図２】
2005297521.tif 000004
【図３】
2005297521.tif 000005
2005297521.tif 000006
【図３】
2005297521.tif 000007
【図４】
2005297521.tif 000008
【図５】
2005297521.tif 000009
【図６】
2005297521.tif 000010
2005297521.tif 000011
【図７】
2005297521.tif 000012
【図８】
2005297521.tif 000013
2005297521.tif 000014
2005297521.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月2日(2004.10.2)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の所属する技術分野】
【０００１】本発明は、紙にシールを貼る作業、特に、ファイリング（特に２穴のファイリング）の際に、紙の２穴の開いた所を補強するシールを貼り付ける分野で用いる。
【背景技術】
【０００２】２穴を開けた紙に、手作業でドーナツ型のシールを貼っていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の手作業によるシール貼りが、極めて、手間と時間がかかり、正確さも要求されることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この問題は、
（１）多数枚の紙に対して穴をあけて、シールを貼る場合
（２）紙に対して先にシールを貼ってから、穴あけする場合
（３）１枚の紙に対して穴を開けながらシールを貼る場合
の３つの場合に分類される。しかし、（２）は（１）に含めて考えることができるので、ここでは、（１）と（３）の場合を考えることにする。（１）に対しては、複写機・プリンターなどで用いられる転写材供給装置に自動シール貼り付け装置を付加する。（３）に対しては従来の穴明けパンチ装置にシール貼り付け装置を付加する。なお、以下で被貼り付け材のことを紙と表現している部分があるが、紙に限定されるものではない。
【実施例１】
【０００５】（１）多数枚の紙に対して穴をあけて、シールを貼る場合。貼り付け材と、貼り付け材押圧装置と、貼り付け材分割装置を有し、紙に貼り付け材を貼り付け材押圧装置で加圧し、貼り付け材分割装置により貼り付け材の分割を行い、被貼り付け材に所定の形状の貼り付け材の貼り付けを行い、複数枚の紙を保管する装置と、その被貼り付け材を１枚ずつ搬出する装置を有し、貼り付けが終了した紙を搬出装置により１枚ずつ搬出する。先に穴明けをしている場合は、貼り付け装置において、貼り付けが行われる紙の位置に穴が来るように紙をセットする。そして、貼り付けが行われる紙の穴の位置を検知する装置が備えられており、位置ずれなく、貼り付け、分割が行われる（〔図１〕〔図２〕〔図３〕〔図４〕〔図５〕に実際の装置例を示す）。【０００６】  先にシールを貼り、あとで穴明けをする場合、任意の方向で用紙をセットし、紙の穴の位置を検知する装置をＯＦＦにしておく。
【実施例２】
【０００７】（３）１枚の紙に対して穴を開けて、シールを貼る場合
従来のパンチ穴明け機に、シール貼り付け機能を付加する。テープ状の貼り付け材と、貼り付け材押圧装置と、貼り付け材分割装置を有し、紙に貼り付け材を貼り付け材押圧装置で加圧し、貼り付け材分割装置により貼り付け材の分割を行い、紙に円形状の貼り付け材の貼り付けを行い、開口形成装置により、貼り付け材の分割と同時または前後して、紙に穴明けをする（〔図６〕〔図７〕〔図８〕〔図９〕に実際の装置例を示す）。
【実施例３】
【０００８】
【実施例２】の１枚の紙に対して穴を開けて、シールを貼る場合は、電動のものだったが、もちろん、機械的な１動作によってこの機能を実現させても良い。貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置を〔図１０〕に示すような、押し圧用棒を持ったものとし、機械的な１動作（例えばレバーを押す）でタイミングをずらして、▲１▼貼り付け材貼り付け、▲２▼穴明け、▲３▼貼り付け材一定区間巻取りを行わせれば良い。一例として〔図１１〕〔図１２〕〔図１３〕をあげる。なお、〔図１１〕〔図１２〕〔図１３〕では、貼り付け材供給・巻取り装置へのレバーの作用の図示していない。また、貼り付け材供給・巻取りだけは、別途手動で行っても良い。
【発明の効果】
【０００９】本発明により、紙にシールを貼る作業、特に、ファイリング（特に２穴のファイリング）の際に、紙の２穴の開いた所を保護するシールを貼り付ける際に、手作業でドーナツ型のシールを貼るのが自動化され、手間と時間が大幅に削減され、シール貼り作業者の精神的・肉体的疲労も大幅に低減されることである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る複数枚連続貼り付け装置の構成図である。
【図２】本発明に係る複数枚連続貼り付け装置の貼り付け部の拡大図である。
【図３】本発明に複数枚連続係る貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図４】本発明に複数枚連続係る貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図５】本発明に複数枚連続係る貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図６】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の構成図である。
【図７】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の拡大図である。
【図８】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図９】本発明に係る単数枚穴明け・貼り付け装置の動作シーケンス図である。
【図１０】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の拡大図である。
【図１１】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の全体図である。
【図１１】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の動作シーケンス図である。
【図１２】本発明に係るレバー動作形単数枚穴明け・貼り付け装置の穴明け・貼り付け部の動作シーケンス図である。
【符号の説明】
１    枠体
２    貼り付け材供給装置
３    貼り付け材
４    貼り付け材巻き取り装置
５    貼り付け材押圧装置及び穴位置決め装置の駆動装置
６    貼り付け材搬送装置
７    貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置
８    穴位置決め装置
９    穴の開いた被貼り付け材
１０  被貼り付け材搬送装置
１１  被貼り付け材底面保持装置
１２  被貼り付け材底面保持装置加圧装置
１３  被貼り付け材位置補正装置
１４  被貼り付け材穴開き部
１５  貼り付け材押圧装置位置決め装置
１６  貼り付け材押圧装置加圧ばね
１７  貼り付け材切断装置（外周刃）
１８  穴位置決め装置加圧ばね
１９  貼り付け材厚さ
２０  貼り付け材切断装置（内周刃）
２１  前回の被貼り付け材搬送等により位置ずれした被貼り付け材
２２  被貼り付け材位置補正装置により、被貼り付け材をほぼ正規の位置に戻す
２３  穴位置決め装置を被貼り付け材へ向けて加圧し、貼り付け材を貫通しながら、正確な位置決めを行う。
２４  貫通された貼り付け材
２５  被貼り付け材上方に位置する貼り付け材（貼り付けられてはいない）
２６  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置を被貼り付け材へ向けて加圧し、貼り付け材を切断しながら、貼り付け材の被貼り付け材への貼り付けを行う。
２７  貼り付け材は、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置によりドーナツ型に切断される。
２８  穴位置決め装置の被貼り付け材への加圧を解除する
２８  穴位置決め装置の被貼り付け材への加圧を解除する。
２９  被貼り付け材上には、ドーナツ型の貼り付け材が、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置により加圧された状態で残っている。
３０  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置の被貼り付け材への加圧を解除する。
３１  被貼り付け材上には、ドーナツ型の貼り付け材が、貼り付けられた状態で残っている。
３２  被貼り付け材位置補正装置を退避する。
３３  被貼り付け材搬送装置で、貼り付け材が貼り付けられた被貼り付け材の最上段の１枚のみを装置から搬出する。
３４  ２８の際、被貼り付け材底面保持装置加圧装置は適度な圧力を被貼り付け材搬送装置と被貼り付け材の間に発生させる
３５  被貼り付け材の最上段の１枚は装置外へ搬出される。
３２から３５が行われているのと平行して、３６から３９が行われる。
３６  貼り付け材供給装置は消費された貼り付け材量に対して適当な貼り付け材を供給する。
３７  貼り付け材巻き取り装置は、貼り付け材供給装置が供給した貼り付け材に適当な量だけ、貼り付け材を巻き取る。
３８  貼り付け材搬送装置は遅滞等の発生しないよう、貼り付け材を貼り付け材供給装置から、貼り付け材巻き取り装置へ送る。
３９  貼り付け材は次回の貼り付けに備えて送られ、セッテイングされる。
４０  貼り付け材押圧装置及び穴開け装置の駆動装置
４１  穴明け装置
４２  穴の開いていない被貼り付け材
４３  穴の開いていない被貼り付け材を突き当てまで差し込む
４４  始動スイッチがおされることにより、まず、貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置が被貼り付け材へ加圧される。
４５  被貼り付け材上にドーナツ型に貼り付け材が貼り付けされる
４６  次に穴明け装置により、貼り付け材と被貼り付け材が同時に穴明けされる。
４７  中央部が穴明けされている
４８  穴明け装置が元の位置に退避する。
４９  機能的には、穴の周りに、穴を強化する保護材が貼り付けられた状態になった。
５０  穴が開けられ、穴の周りに貼り付け材が貼りつけられた被貼り付け材を手前に引き出す。
５１  穴明け装置加圧棒
５２  貼り付け材押圧・貼り付け材切断装置加圧棒
５３  Ａ４縦（２９７ｍｍ以上）の長さ
５４  一連の貼り付け・穴明け・貼り付け材巻取り動作をさせるレバー
５５  一連の貼り付け・穴明け・貼り付け材巻取り動作をさせるレバーの回転軸
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005297521.tif 000016
【図２】
2005297521.tif 000017
【図３】
2005297521.tif 000018
【図４】
2005297521.tif 000019
【図５】
2005297521.tif 000020
【図６】
2005297521.tif 000021
【図７】
2005297521.tif 000022
【図８】
2005297521.tif 000023
【図９】
2005297521.tif 000024
【図１０】
2005297521.tif 000025
【図１１】
2005297521.tif 000026
【図１２】
2005297521.tif 000027
【図１３】
2005297521.tif 000028