(57)【要約】【課題】  開口部とデフロスターグリルとの合せ隙間を均一に管理し得るようにする。【解決手段】  インストルメントパネル１に形成した開口部２にデフロスターグリル３を嵌合し、爪部１２を用いて係合固定するようにしたインストルメントパネル構造であって、インストルメントパネル１裏面の開口部２縁部よりも外側の位置に、爪部１２を係合するための凸リブ１４を形成するようにしている。【選択図】        図１
2005132250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インストルメントパネルに形成した開口部にデフロスターグリルを嵌合し、爪部を用いて係合固定するようにしたインストルメントパネル構造において、
インストルメントパネル裏面の開口部縁部よりも外側の位置に、前記爪部を係合するための凸リブを形成したことを特徴とするインストルメントパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インストルメントパネル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部に、図３に示すようなインストルメントパネル１が設けられている。このインストルメントパネル１には、その前縁部に開口部２が形成され、この開口部２にデフロスターグリル３が嵌着されている。
【０００３】
インストルメントパネル１には、例えば、図４に示すように、表皮４と芯材５との間に発泡層６を備えた３層構造を有しているものがある。そして、デフロスターグリル３に形成した爪部７を利用してインストルメントパネル１の開口部２の縁部にデフロスターグリル３を係合固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記開口部２は、従来、インストルメントパネル１の発泡成形後に、熱刃などを用いてカットすることにより形成されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平０６−１６７０８号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱刃などで形成された開口部２は、熱影響により熱歪みなどが発生するため、縁部の寸法精度が低くなり、この寸法精度が低い開口部２の縁部に爪部７を係止させるようにすると、開口部２とデフロスターグリル３との合せ隙間８にバラ付きを生じるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、インストルメントパネルに形成した開口部にデフロスターグリルを嵌合し、爪部を用いて係合固定するようにしたインストルメントパネル構造において、インストルメントパネル裏面の開口部縁部よりも外側の位置に、前記爪部を係合するための凸リブを形成したインストルメントパネル構造を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、インストルメントパネル裏面の開口部縁部よりも外側の位置に形成した凸リブは、インストルメントパネルの成形精度と同等の高い寸法精度が得られるので、この凸リブへデフロスターグリルに形成した爪部を係合させることにより、熱刃などで形成した開口部２の縁部に熱影響による熱歪みなどが発生していたとしても、その影響を受けることなく、合せ隙間を均一に管理した状態で開口部にデフロスターグリルを取付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
開口部とデフロスターグリルとの合せ隙間を均一に管理できるようにするという目的を、インストルメントパネル裏面の開口部縁部よりも外側の位置に、爪部を係合するための凸リブを形成する、という手段で実現した。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１０】
図１、図２は、この発明の実施例を示すものである。なお、従来例と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明するものとし、必要に応じて、従来図面を参照利用するものとする。
【００１１】
まず、構成を説明すると、自動車などの車両には、車室内の前部に、インストルメントパネル１が設けられる。このインストルメントパネル１の車両前後方向の前縁部に略車幅方向へ延びる開口部２を形成し、この開口部２にデフロスターグリル３を嵌着する。
【００１２】
インストルメントパネル１は、この実施例では、表皮４と芯材５との間に発泡層６を備えた３層構造を有している。開口部２は、熱刃などでカットされる切断孔部２ａと、この切断孔部２ａよりも間口を広く形成された入側受穴部２ｂとを有している。入側受穴部２ｂにおける車両前後方向の前側壁には爪収容凹部２ｃが形成されている。
【００１３】
デフロスターグリル３は、切断孔部２ａへ挿入配置可能な枠状をしたグリル本体３ａと、このグリル本体３ａの内部に形成された複数枚のルーバー羽根３ｂと、グリル本体３ａの上縁部に形成されて入側受穴部２ｂに収容可能なフランジ部３ｃと、フランジ部３ｃの裏面とグリル本体３ａ側部との間に立設されて入側受穴部２ｂと切断孔部２ａとの間の段差部２ｄに着座可能な複数のリブ３ｄとを有している。
【００１４】
そして、デフロスターグリル３のフランジ部３ｃ前縁下部に爪収容凹部２ｃへ収容係止可能な爪部１１を設ける。また、デフロスターグリル３のグリル本体３ａ後縁下部に爪部１２を設ける。
【００１５】
この実施例のものでは、インストルメントパネル１裏面の開口部２縁部よりも外側の位置に、爪部１２を係合するための凸リブ１４を形成する。
【００１６】
より具体的には、凸リブ１４は、インストルメントパネル１裏面の芯材５における、開口部２の熱刃などでカットされる切断孔部２ａの縁部よりも外側の位置に形成する。なお、凸リブ１４は、切断孔部２ａの後側縁部における爪部１２と対応する位置に形成されている。
【００１７】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００１８】
インストルメントパネル１の成形後、開口部２の入側受穴部２ｂの奥に熱刃などで切断孔部２ａをカット形成する。
【００１９】
この開口部２に対し、デフロスターグリル３を挿入し、フランジ部３ｃ前縁下部の爪部１１を爪収容凹部２ｃへ収容係止させると共に、グリル本体３ａ後縁下部の爪部１２を、インストルメントパネル１裏面の開口部２縁部よりも外側の位置に形成した凸リブ１４に係合させる。以上により、デフロスターグリル３に形成した爪部１１，１２を利用してインストルメントパネル１の開口部２にデフロスターグリル３を係合固定する。
【００２０】
この実施例によれば、インストルメントパネル１裏面の開口部２縁部よりも外側の位置に形成した凸リブ１４は、インストルメントパネル１の成形精度と同等の高い寸法精度が得られるので、この凸リブ１４へデフロスターグリル３に形成した爪部１２を係合させることにより、熱刃などで形成した開口部２の縁部に熱影響による熱歪みなどが発生していたとしても、その影響を受けることなく、合せ隙間を均一に管理した状態で開口部２にデフロスターグリル３を取付けることが可能となる。これにより、インストルメントパネル１部分の品質向上が得られる。
【００２１】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例のデフロスターグリル取付部分の拡大側断面図である。
【図２】デフロスターグリルの斜視図である。
【図３】従来例の全体斜視図である。
【図４】図３のデフロスターグリル取付部分の拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    インストルメントパネル
２    開口部
３    デフロスターグリル
１２  爪部
１４  凸リブ
【図１】
2005132250.tif 000003
【図２】
2005132250.tif 000004
【図３】
2005132250.tif 000005
【図４】
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