(57)【要約】【課題】  メンテナンス性が改善されることはもとより、流体の流通性を妨げることなく、濾過機能の向上を図ることができる濾過材を提供する。【解決手段】  コイルばね形濾過材本体７０における径方向の内側と外側のうちの一方から流体Ｗを流入させ、他方から流出させて該流体Ｗを濾過する濾過材であって、前記濾過材本体７０に、径方向へ横断する複数の流体流通溝９を該本体７０の全長にわたって一定間隔毎に形成し、前記流体流通溝９における上流側開口９ａの断面積を下流側開口９ｂの断面積よりも大きく設定する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から流体を流入させ、他方から流出させて該流体を濾過する濾過材であって、
前記濾過材本体に、径方向へ横断する複数の流体流通溝が該本体の全長にわたって間隔をおいて形成されていることを特徴とする濾過材。
【請求項２】
前記流体流通溝における上流側開口の断面積が下流側開口の断面積よりも大きく設定されている請求項１に記載の濾過材。
【請求項３】
揚げ油が収容される油槽と、
前記油槽内を横断して配設されて前記揚げ油を加熱する高温燃焼ガス流通用加熱管と、
油槽内の揚げ油を引き出すとともに、該油槽に戻して循環させる揚げ油循環回収部と、
揚げ油循環回収部に配備されて、前記揚げ油を濾過する濾過材と、
を備え、
前記濾過材は、コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から揚げ油を流入させ、他方から流出させるように設定されており、
前記濾過材本体の径方向へ横断する複数の揚げ油流通溝が該濾過材本体の全長にわたって間隔をおいて形成されていることを特徴とする揚げ物機。
【請求項４】
前記揚げ油流通溝における上流側開口の断面積が下流側開口の断面積よりも大きく設定されている請求項３に記載の揚げ物機。
【請求項５】
コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から流体を流入させ、他方から流出させて該流体を濾過する濾過材の製造方法であって、
金属製帯材の表面における幅方向の一端側開口の断面積が他端側開口の断面積よりも大きくなる流体流通溝を該帯体の全長にわたって一定間隔毎にプレス形成し、これにより該金属製帯材を螺旋状に変形させながらコイルばね形の濾過材本体を形成することを特徴とする濾過材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば揚げ物機における揚げ油などの流体の濾過に使用される濾過材およびこの濾過材を備えた揚げ物機ならびに濾過材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、揚げ物機では、揚げ物調理を続けるうちに油槽内の揚げ油に滓が混ってくるので、この油槽内の揚げ油を常時もしくは定期的に引き出して濾過材を通してから再度油槽に戻して循環させる揚げ油循環回収部を設けたものがある。この場合、揚げ油循環回収部に揚げ滓を補集する濾過材を設けるのが一般的てある。
【０００３】
しかし、このような従来の濾過材は、メッシュの小さい不織布や紙などで構成されており、直ぐに目詰まりを起こし、頻繁に交換などのメンテナスを強いられ、維持費がかかりすぎるなどの問題点が多い。
【０００４】
この問題をなくすため、、最近では、図７に示すように、金属製のコイルばね形の濾過材１０１を使用し、この濾過材１０１の半径方向から揚げ油Ｗを流通させて、この揚げ油Ｗに存在する揚げ滓を補集して除去させる技術が開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の濾過材は、揚げ滓の粒径に係わらず、揚げ油Ｗの通過を妨げないで良好な補集作用が発揮できることが要求される。
【０００６】
しかし、上記コイルばね形の濾過材１０１は、圧縮状態のままセットすると、螺旋部１０１ａ，１０１ａの各間が密着しているので、揚げ滓に対する補集性は高い反面、揚げ油Ｗが前記螺旋部１０１ａ，１０１ａの各間を通りにくく、揚げ油Ｗの循環回収効率が低くなる。
【０００７】
このため、普通は、このコイルばね形濾過材１０１の螺旋部１０１ａ，１０１ａの各間に僅かに隙間が存在するように、該濾過材１０１を圧縮状態から軸方向へ少し引っ張った状態にセットしている。
【０００８】
ところが、前記濾過材１０１を圧縮状態から少し引っ張って前記螺旋部１０１ａ，１０１ａの各間に僅かに隙間が存在する状態に保持させるのは、なかなか調整が難しい。つまり、前記隙間を過度に開けると、揚げ滓の濾過機能は低下し、隙間が少ないと、上記のように揚げ油Ｗの循環効率が悪化する。
【０００９】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、メンテナンスが簡単であることはもとより、流体の流通を妨げることなく、濾過機能の向上を図ることができる濾過材およびこの濾過材を備えた揚げ物機ならびに濾過材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から流体を流入させ、他方から流出させて該流体を濾過する濾過材であって、前記濾過材本体に、径方向へ横断する複数の流体流通溝が該本体の全長にわたって間隔をおいて形成されていることを特徴とする濾過材によって解決される。
【００１１】
この濾過材において、前記流体流通溝における上流側開口の断面積が下流側開口の断面積よりも大きく設定されていても良い。
【００１２】
また、上記課題は、揚げ油が収容される油槽と、前記油槽内を横断して配設されて前記揚げ油を加熱する高温燃焼ガス流通用加熱管と、油槽内の揚げ油を引き出すとともに、該油槽に戻して循環させる揚げ油循環回収部と、揚げ油循環回収部に配備されて、前記揚げ油を濾過する濾過材と、を備え、前記濾過材は、コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から揚げ油を流入させ、他方から流出させるように設定されており、前記濾過材本体の径方向へ横断する複数の揚げ油流通溝が該濾過材本体の全長にわたって間隔をおいて形成されていることを特徴とする揚げ物機によっても解決される。
【００１３】
この揚げ物機において、前記流体流通溝における上流側開口の断面積が下流側開口の断面積よりも大きく設定されていても良い。
【００１４】
さらに上記課題は、コイルばね形濾過材本体における径方向の内側と外側のうちの一方から流体を流入させ、他方から流出させて該流体を濾過する濾過材の製造方法であって、金属製帯材の表面における幅方向の一端側開口の断面積が他端側開口の断面積よりも大きくなる流体流通溝を該帯体の全長にわたって一定間隔毎にプレス形成し、これにより該金属製帯材を螺旋状に変形させながらコイルばね形の濾過材本体を形成することを特徴とする濾過材の製造方法によっても解決される。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の濾過材によれば、濾過材本体をコイルばね形としたので、目詰まりしても、少し引き延ばして洗えば、簡単に目詰まりを除去でき、メンテナンス性が向上することは勿論のこと、この濾過材本体を圧縮した状態のままでセットしても流体が前記流体流通溝を通り、該流体の流通が円滑に続行されるうえ、濾過材本体を引き延ばし保持するような調整などの手間が省け、扱いやすくなる。
【００１６】
とくに、流通流通溝の上流側開口の断面積が流出側開口の断面積よりも大きく設定されている場合には、粒径の小さい流体滓を前記下流側開口が補集できる一方、粒径の大きい流体滓を流体流通溝における上流側開口で補集でき、全ての流体滓スが一箇所に集中させるものに比して目詰まりが起こりにくく、長期に渡って良好な濾過機能が維持される。
【００１７】
また、この発明の揚げ物機では、揚げ油循環回収部にコイルばね形の濾過材を配置したので、前記した濾過材の機能が発揮され、メンテンナンスなども簡単になるうえ、揚げ油の循環回収動作が順調に行われ、常に、良好に濾過された揚げ油で調理が行え、油臭さがなく、食材の旨味を十分に生かすことができる。
【００１８】
さらに、この発明の濾過材にの製造方法によれば、金属帯材の表面にプレス加工で流体流通溝を形成していけば、そのままコイル形濾過材本体を製作でき、効率よく濾過材を生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、この発明の実施形態にかかる濾過材が組み込まれた揚げ物機を示す概略構成図である。
【００２１】
図１において、この揚げ物機は、機器本体１の上部に設けられた油槽２と、加熱部３と、揚げ油循環回収部４と、揚げ油循環回収部４に配備された揚げ油濾過部５とを備えている。
【００２２】
前記油槽２は、揚げ用の食材が浸漬される揚げ由Ｗを収容するものであり、シンク形の加熱調理部２１と、この加熱調理部２１の下端に接続されたホッパー部２２とを有している。
【００２３】
前記加熱調理部１１には、図示しない加熱源とで前記加熱部３を構成し、その加熱源から送給される高温の燃焼ガスを流通させる複数の加熱管３１が揚げ油Ｗに十分浸漬される高さレベル位置で水平に配備されており、前記揚げ油Ｗを加熱するようになっている。
【００２４】
前記揚げ油循環回収部４は、前記ホッパー部２２を介して加熱調理部２１に連通・接続されており、前記揚げ油Ｗに対する循環路４１と、循環路４１を流通させて揚げ油Ｗを再度、油槽２に戻すスクリューポンプ４２と、このスクリューポンプ４２を駆動するモータ４３とを備えている。
【００２５】
前記揚げ油濾過部５は、前記循環路４１におけるホッパー２１との接続部位に配備されおり、濾過材収容用ケーシング５０と、このケーシング５０内に配備された濾過材ユニット６とを備えている。
【００２６】
前記ケーシング５０は、下側開放の筒形ケーシング本体５１と、中央に向かって下降傾斜する円錐状に形成されて、筒形ケーシング本体５１の下側開口を開放可能に閉塞する底蓋体５２とから構成されており、前記濾過材ユニット６のメンテナンス時に前記底蓋体５２を外して該濾過材ユニット６を取り出せるようになっている。
【００２７】
なお、前記底蓋体５２の中央には、ドレン配管５３が接続されており、このドレン配管５３には、バルブ５４が装着されている。
【００２８】
前記濾過材ユニット６は、濾過材７と、ガイド部材８とを備えている。
【００２９】
前記濾過材７は、図２に示すように、断面形状が矩形の金属帯材によりコイルばね形の濾過材本体７０が構成されており、この濾過材本体７０における径方向の内側と外側のうちの一方、例えば外側から揚げ油Ｗを流入させ、内側から流出させることにより、揚げ油Ｗを濾過するようになっている。
【００３０】
前記濾過材本体７０には、径方向へ横断する複数の揚げ油流通溝９・・・が該本体７０の全長にわたって一定間隔Ｔ毎に形成されており、各揚げ油流通溝９は、図３〜図５に示すように、その上流側開口９ａから下流側開口９ｂに向かう程幅狭に形成されており、これにより、前記上流側開口９ａの断面積を下流側開口９ｂの横断面積よりも大きく設定されている。
【００３１】
前記ガイド部材８は、濾過材７の上部に配置されて、前記油槽２から流下した揚げ油Ｗを濾過材７の外側に案内するものであり、例えば波板などからなる。
【００３２】
ここで、上記濾過材７の作製方法を説明する。
【００３３】
まず、図３（Ａ）に示すような横断面形状が矩形の金属製の帯材７０を用意する。押圧面形状が台形状のポンチないしは押圧金型などのプレス手段により、帯材７０の表面に対して図３（Ｂ）に示すように、揚げ油流通溝９を一定間隔毎に全長にわたって形成する。これにより、各揚げ油流通溝９は、揚げ油流通方向において、下流側開口９ｂから上流側開口９ａに向かうにつれて幅広になる。これによって、揚げ油流通溝９は一端側開口９ａの断面積が他端側開口９ｂの断面積よりも大きく設定される。
【００３４】
前記プレス手段を使って揚げ油流通溝９をプレス成形したとき、金属帯材７０が長手方向へ僅かに延展変形するが、前記下流側開口９ｂに対応する側の端部延展量（塑性変形量）よりも上流側開口９ａに対応する側の端部延展量が大きく、この結果、前記帯材７０は、図３（Ｃ）のように、前記揚げ油流通溝９の加工ヵ箇所が増すにつれて旋回状に曲がりはじめ、最終的には、図４に示すように、全体がコイルばね形の濾過材７として成形される。
【００３５】
勿論、この濾過材７の製造について、プレス成形に依らないで前記流通溝９を形成してもよく、その場合、前記金属材以外のものを使用できる。しかし、上記実施例のように、金属帯材７０を使用し、プレス加工法を採用して揚げ油流通溝９を形成すれば、その揚げ油流通溝９を形成に伴ってコイルばね形に成形できるので、工程数を削減されて、濾過材７を効率良く生産できる利点がある。
【００３６】
また、上記金属製の帯材７０を使用する場合、帯材７０の構成材は、できるだけ延展性のよいものがよく、例えばアルミニウム系材料、鉄系材料その他の材料を用いることができる。
【００３７】
つぎに、上記構成の揚げ物機の動作を簡単に説明する。
【００３８】
まず、図１に示す油槽２１内に揚げ油Ｗを満たした後、加熱部３を駆動して燃焼ガスを加熱管３１に流して前記揚げ油の温度を所定値まで上昇させる。
【００３９】
この状態で、食材を前記油槽２１内の揚げ油Ｗに浸漬して揚げ調理を行い、揚げ物を前記揚げ油Ｗから引き上げて油きりをすれば、調理が終了する。
【００４０】
加熱調理に伴って、経時的に、前記油槽２１内の揚げ油Ｗが揚げ滓で汚れてくるので、適宜、前記モータ４３を駆動してポンプ４２を作動させれば、前記油槽２１内の揚げ油Ｗがホッパー２２から引き抜かれ、揚げ油濾過部５のケーシング５０内を経た後、前記循環路４１を通って再度、前記ホッパー２２を介して油槽２１内に戻されるサイクルが繰り返される。
【００４１】
上記揚げ油Ｗは、前記揚げ油濾過部５におけるケーシング５０内を経る際、前記ガイド部材８によって濾過材７の半径方向の外側にガイドされ、そこから濾過材７における揚げ油流通溝９を通過して内側に入り、その内側を経て循環する。揚げ油Ｗは、前記濾過材７を通る際に、揚げ滓Ｍ，ｍが補集されて濾過される。
【００４２】
このように、金属製のコイルばね形の濾過材本体７０を使うので、紙や布製からなる濾過材に比べて、直ぐに目詰まりすることはないし、目詰まりがあっても濾過材本体７０を軸方向へ少し引き延ばせば、隙間の目詰まりを水洗いなどで簡単に除去でき、メンテナンス性が改善される。
【００４３】
とくに、上記濾過材本体７０に前記揚げ油流通溝９が形成されているので、この濾過材本体７０を図２に示すように、長さ方向（上下方向）に圧縮したままセットしても、揚げ油Ｗが揚げ油流通溝９を流通し、揚げ油の循環回収が順調に行われる。
【００４４】
ところで、前記揚げ油流通溝９における上流側開口９ａと下流側開口９ｂとが同じ断面積であれば、揚げ滓の粒径の大きいものと小さいものが上記上流側開口９ａに一緒になって集中し、直ぐに目詰まりを起こし、揚げ油Ｗの流通性が直ぐに悪化し、循環回収効率が著しく悪化する。
【００４５】
この点、この実施形態では、揚げ油流通溝９における上流側開口９ａの断面積を下流側開口９ｂよりも大きくしているので、図５に示すように、粒径の大きい揚げ滓Ｍを上流側開口９ａで補集できる一方、下流側開口９ｂで粒径の小さい揚げ滓ｍを補集できる。つまり、粒径の大きさによって補集個所が異なるので、著しい目詰まりが急激は起きにくくなり、従って、適正な濾過機能が長期にわたって維持されることになる。
【００４６】
上記濾過材７の目詰まりなどでメンテナンスを行う場合には、前記底蓋体５２を外せば、濾過材７をケーシング５０から取り出すことができる。濾過材７をケーシング５０から取り出す際には、前記バルブ５４を開放して、ケーシング５０内の揚げ油を配管５３を通して排出すれば良い。
【００４７】
なお、前記濾過材７は、揚げ油流通溝９をプレス加工によらないで形成しても良い。そのとき、揚げ油流通溝９の上流側の開口９ａを下流側の開口９ｂよりも大きく設定されていれば、揚げ油Ｗを濾過材７の内側を経て外側に流出させるように設定することも可能である。
【００４８】
また、前記揚げ油流通溝９は、上記実施形態のように、濾過材本体７の径方向内方から外方に向かうにつれて溝幅が広くなるものに限らず、図６に示すように、濾過材本体７の径方向内方から外方に向かうにつれて溝深さが大きくなるようにして、断面積を変えるものであってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、濾過材７を揚げ油Ｗを濾過するもので説明したが、揚げ油Ｗ以外の他の流体の濾過材としても有効に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施形態にかかる濾過材を組み込んだ揚げ物機を示す概略構成図である。
【図２】同じく濾過材を示す断面図である。
【図３】同じく濾過材の製造方法の説明図であり、（Ａ）は濾過材に使用する金属製帯材を示す斜視図、（Ｂ）は流体流通溝を形成した金属製帯材を示す斜視図、（Ｃ）は複数の流体流通溝を形成した金属製帯材を示す斜視図である。
【図４】図３の続きであり、複数の流体流通溝を形成して得られた濾過材本体を示す斜視図である。
【図５】流体流通溝の作用説明図である。
【図６】流体流通溝の変形例を示す要部の断面図である。
【図７】従来のコイルばね形の濾過材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
３・・・・・・・・・加熱部
４・・・・・・・・・揚げ油循環回収部
７・・・・・・・・・濾過材
９・・・・・・・・・流体流通溝（揚げ油流通溝）
９ａ・・・・・・・・上流側開口
９ｂ・・・・・・・・下流側開口
２１・・・・・・・・油槽
３１・・・・・・・・加熱管
７０・・・・・・・・濾過材本体
Ｔ・・・・・・・・・間隔
Ｗ・・・・・・・・・流体（揚げ油）
【図１】
2005186020.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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