(57)【要約】【課題】主送り歯と差動送り歯を備えたミシンの送り装置において、主送り量と差動送り量をそれぞれ個別に調節できるようにし、従来の送り装置のように主送り量或いは差動送り量を変えることにより差動送り歯或いは主送り歯が針板の送り歯用溝の溝端に干渉することがないようにする。【解決手段】主送り台２を前後動させる主送り前後軸１４及び差動送り台４を前後動させる差動送り前後軸４１は共に、主軸５の偏心体１５に嵌着して支持される送りロッド１６、４２と、送り前後軸１４、４１に固着のアーム１７、４３と、送りロッド１６、４２とアーム１７、４３を連結する第１のリンク１８、４４よりなるリンク機構によって連結され、主送りと差動送りが互に独立して行われる。また主送り量と差動送り量は、送りロッド１６、４２に第１リンク１８、４４と共に軸着される第２のリンク２１、４６を回動操作することにより調節可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主送り歯を固着した主送り台と、該主送り台に並設され、差動送り歯を固着した差動送り台と、主軸に連動して上記両送り台を共に上下動させる上下動機構と、主軸に連動して主送り台を前後動させる主送り台用前後動機構と、同じく主軸に連動して差動送り台を前後動させる差動送り台用前後動機構を有し、主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ、送り軸と、該送り軸に固着したアームと、主軸の偏心部に嵌着して支持される送りロッドと、上記アームと送りロッドを連結する第１のリンクを有し、しかも上記主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ主送り台と差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構を個別に設けたミシンの送り装置において、主送り台用前後動機構の送りロッドと差動送り台用前後動機構の送りロッドが共に主軸の同じ偏心部に嵌着されることを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
主送り歯を固着した主送り台と、該主送り台に並設され、差動送り歯を固着した差動送り台と、主軸に連動して上記両送り台を共に上下動させる上下動機構と、主軸に連動して主送り台を前後動させる主送り台用前後動機構と、同じく主軸に連動して差動送り台を前後動させる差動送り台用前後動機構を有し、主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ、送り軸と、該送り軸に固着したアームと、主軸の偏心部に嵌着して支持される送りロッドと、上記アームと送りロッドを連結する第１のリンクを有し、しかも上記主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ主送り台と差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構を個別に設けたミシンの送り装置において、主送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構が第１の調節軸を、差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構が第２の調節軸をそれぞれ有し、第１及び第２の調節軸は、一方の調節軸が筒状をなして他方の調節軸に嵌挿される二重軸構造をなし、各調節軸にはそれぞれ手動操作手段が連結され、該手動操作手段の操作により第１又は第２の調節軸を回動させて主送り台又は差動送り台の前後動量を調節することを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項３】
第１又は第２の調節軸に固着のレバーに一端を軸着した第２のリンクの他端が上記アームと第１のリンクに同軸によって軸着されることを特徴とする請求項２記載のミシンの送り装置。
【請求項４】
第２の調節軸に手動操作手段の差動送りレバーが固着され、該差動送りレバーが第１の調節軸に固着される手動操作手段の主送りレバーに第１の止ネジにより位置調整可能に止着されることを特徴とする請求項２記載のミシンの送り装置。
【請求項５】
主送りレバーがミシン機枠に第２の止ネジにより位置調整可能に止着されることを特徴とする請求項４記載のミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主送り歯と差動送り歯を備えたミシンの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種ミシンの送り装置として下記特許文献１には、主軸に連動して揺動し、主送り歯を前後動させる主送り軸と、主送り軸に連動して揺動し、差動送り歯を前後動させる差動送り軸を有し、主軸から主送り軸への伝動機構に主送り軸の揺動量を調節し、これにより主送り歯の送り量（以下、主送り量という）を調節する主送り調節機構を設けると共に、主送り軸から差動送り軸への伝動機構に差動送り軸の揺動量を調節し、これにより差動送り歯の送り量（以下、差動送り量という）を調節する差動送り調節機構を設けた送り装置が開示されている。
【０００３】
この送り装置では、主送り量を変えると、差動送り量も変わり、差動送り量を変えないで主送り量のみを変えることができなかった。また差動送り量と主送り量の比である差動比率が例えば１以上、すなわち差動送り量／主送り量＞１に設定した状態で主送り量を増加させると、それに伴い差動送り量も増加することから、差動送り歯が針板の送り歯用溝の溝端に干渉することがあり、そのため、所定の差動比を設定することができなかった。
【０００４】
下記特許文献２に開示される送り装置では、主送り歯の前後動機構と差動送り歯の前後動機構がそれぞれ送り軸と、該送り軸に固着したアームと、回転軸の偏心体に嵌着して支持される送りロッドと、該送りロッドとアームを連結するリンクを有している。
【特許文献１】特開２００２−２３９２７６号
【特許文献２】特公昭５６−１１１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示される送り装置では、主送り歯の前後動機構と差動送り歯の前後動機構がそれぞれ偏心体を有するが、この偏心体は主送り歯の前後動機構と差動送り歯の前後動機構にそれぞれ個別に設けられていた。
【０００６】
また、上述する従来の送り装置では、主送り量の調節と差動送り量の調節が別々の箇所で行われるようになっている。
【０００７】
本発明の主たる目的は、主送り歯の前後動機構と差動送り歯の前後動機構の偏心体を共通にして構成を簡単にし、装置をコンパクトにしたミシンの送り装置を提供しようとするものであり、その他の目的は、主送り量と差動送り量の調節が一箇所で行われるようにしたミシンの送り装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、主送り歯を固着した主送り台と、該主送り台に並設され、差動送り歯を固着した差動送り台と、主軸に連動して上記両送り台を共に上下動させる上下動機構と、主軸に連動して主送り台を前後動させる主送り台用前後動機構と、同じく主軸に連動して差動送り台を前後動させる差動送り台用前後動機構を有し、主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ、送り軸と、該送り軸に固着したアームと、主軸の偏心部に嵌着して支持される送りロッドと、上記アームと送りロッドを連結する第１のリンクを有し、しかも上記主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ主送り台と差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構を個別に設けたミシンの送り装置において、主送り台用前後動機構の送りロッドと差動送り台用前後動機構の送りロッドが共に主軸の同じ偏心部に嵌着されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、主送り歯を固着した主送り台と、該主送り台に並設され、差動送り歯を固着した差動送り台と、主軸に連動して上記両送り台を共に上下動させる上下動機構と、主軸に連動して主送り台を前後動させる主送り台用前後動機構と、同じく主軸に連動して差動送り台を前後動させる差動送り台用前後動機構を有し、主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ、送り軸と、該送り軸に固着したアームと、主軸の偏心部に嵌着して支持される送りロッドと、上記アームと送りロッドを連結する第１のリンクを有し、しかも上記主送り台用前後動機構と差動送り台用前後動機構がそれぞれ主送り台と差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構を個別に設けたミシンの送り装置において、主送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構が第１の調節軸を、差動送り台の前後動量を調節するための送り量調節機構が第２の調節軸をそれぞれ有し、第１及び第２の調節軸は、一方の調節軸が筒状をなして他方の調節軸に嵌挿される二重軸構造をなし、各調節軸にはそれぞれ手動操作手段が連結され、該手動操作手段の操作により第１又は第２の調節軸を回動させて主送り台又は差動送り台の前後動量を調節することを特徴とする。
【００１０】
ここで、手動操作手段としては、例えばダイヤル、レバー等を用いることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、第１又は第２の調節軸に固着のレバーに一端を軸着した第２のリンクの他端が上記アームと第１のリンクに同軸によって軸着されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、第２の調節軸に手動操作手段の差動送りレバーが固着され、該差動送りレバーが第１の調節軸に固着される手動操作手段の主送りレバーに第１の止ネジにより位置調整可能に止着されることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、主送りレバーがミシン機枠に第２の止ネジにより位置調整可能に止着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、主送り量と差動送り量はそれぞれ個別に調節することができ、差動送り量を変えないで主送り量のみを変えることができるため、差動比率を設定した状態で主送り量或いは差動送り量を変えることにより差送り歯或いは主送り歯が針板の送り歯用溝の溝端に干渉する、といった問題を解消することができること、主送り歯の前後動機構と差動送り歯の前後動機構は、送りロッドがそれぞれ同じ偏心部に嵌着され、偏心部を共通にするため構成が簡単となり、装置をコンパクトにすることができること等の効果を奏する。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、第１及び第２の調節軸が二重軸構造になっているためコンパクトで、設置スペースが少なくてすみ、しかも送り量調節が一か所にまとめられているため主送り量や差動送り量調節の作業性がよくなり、各送り量の確認が容易にできる。
【００１６】
請求項３に係る発明によると、手動操作手段の操作により調節軸を回動させると、調節軸と一体のレバーも回動し、第２のリンクとの軸着点が変位する。これにより主軸の偏心部の回転により揺動する第２のリンクの揺動範囲が変化し、第２のリンクの揺動範囲の変化により主送り軸又は差動送り軸の揺動量が変化して主送り量又は差動送り量が変化する。このように送り量の調節がリンク機構によりリンクの支点位置を変えることによって行われるため、円弧溝と該溝にスライド可能に嵌合するスライダーよりなり、円弧溝に沿ってスライダーを位置調整することにより送り量が調節される送り量調節装置に比べ、磨耗が少なく、構造も簡単となって安価に製造することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によると、第１の止ネジによって差動送りレバーを主送りレバーに固定することで、主送り量と差動送り量を共に調節することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明によると、主送りレバーを第２の止ネジによってミシン機枠に固定することで、差動送りレバーのみを操作して差動送り量のみを調節することが確実に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態のミシンの送り装置について図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、ミシンの送り装置を前側から見た斜視図であり、図２は同装置を後側から見た斜視図である。
【００２１】
主送り歯１を固着した主送り台２と、差動送り歯３を固着した差動送り台４が左右に並設され、各送り台２、４はそれぞれ前後が二又に形成されている。そして各送り台２、４の後側の二又２ａ、４ａに主軸５端の偏心ピン（図示しない）に回転可能に軸支された角駒６が前後方向にスライド可能に装着され、また各送り台２、４の前側の二又２ｂ、４ｂには上下送り軸７端のアーム８より側方に突出するクランクピン（図示しない）に回転可能に軸支された角駒１１がスライド可能に装着されている。
【００２２】
上述する上下送り軸７は、主軸５と平行をなして、上下送り軸７に固着のアーム９が主軸５の偏心体（図示しない）に嵌着して支持される上下送りロッド１２と連結されており、これにより上下送り軸７は主軸５の回転に連動して揺動する。こうして両送り台２、４の前後の二又２ａ、４ａと２ｂ、４ｂに装着される角駒６、１１が主軸５の回転と、該主軸５に連動する上下送り軸７の揺動により両送り台２、４を上下動させるようになっており、上述する主軸５、該主軸５の回転により、上下送りロッド１２及びアーム９を介して揺動する上下送り軸７、両送り台２、４の前後の二又２ａ、４ａ及び２ｂ、４ｂに装着される角駒６、１１等が主送り台２及び差動送り台４の上下動機構を構成している。
【００２３】
次に上記主送り台２及び差動送り台４の前後動機構について説明する。
【００２４】
主送り台２の前後動機構は、主軸５と平行な主送り前後軸１４を有し、主軸５と主送り前後軸１４とは、図３及び図４に示されるように、主軸５に固着の偏心体１５に嵌着支持される主送りロッド１６と、主送り前後軸１４に固着のアーム１７と、主送りロッド１６とアーム１７を連結する第１のリンク１８よりなるリンク機構によって連結され、また主送りロッド１６と第１のリンク１８を軸着するピン１９には更に第２のリンク２１が軸着され、筒状の第１の調節軸２２に固着されるレバー２３と上記第２のリンク２１とがピン２４によって軸着されている。
【００２５】
上述の主送り前後軸１４にはまた、図１及び図２に示されるように、軸端にアーム２６が固着され、該アーム２６はリンク２７を介して主送り台２に連結されている。
【００２６】
主送り台２の前後動機構は以上のように構成され、偏心体１５が回転すると、第２のリンク２１がピン２４を支点として揺動しながらアーム１７が主送り前後軸１４と共に揺動し、これによりアーム２６も共に揺動して主送り台２を前後動させる。
【００２７】
図５及び図６は、第１の調節軸２２の手動操作手段を示すもので、レバー２３及び第２のリンク２１と共に主送り量の調節機構を構成する第１の調節軸２２には、ミシン機枠２９より突出する軸端に主送りレバー３１が固着されている。
【００２８】
ミシン機枠２９にカラー３２を介してネジ３３により止着される表示板３４には内円弧溝３５と外円弧溝３６が形成され、上記主送りレバー３１の端部に止着される段付ネジ３７は、表示板３４の外円弧溝３６に沿ってスライド可能に案内され、第２の止ネジとしての調節ナット３８により表示板３４に固定されるようになっており、第２の止ネジとしての調節ナット３８が主送りレバー３１と共に調節軸２２の手動操作手段を構成している。
【００２９】
主送り量の調節は、後述する段付ネジ５５を弛めて調節ナット５５ａを弛緩させた状態で調節ナット３８を外円弧溝３６に沿って操作することにより行う。すなわち調節ナット３８を外円弧溝３６に沿って動かすと、主送りレバー３１と共に第１の調節軸２２が回動し、リンク２１の支点であるピン２４の位置が第１の調節軸２２を曲率中心とする円弧上を移動する。これにより偏心体１５の回転によって揺動する第２のリンク２１の揺動範囲が変化し、リンク２１の揺動範囲の変化によってアーム１７及び主送り前後軸１４の揺動範囲が変化する。そして主送り前後軸１４の揺動範囲の変化によって主送り台２の前後動量が変化する。
【００３０】
差動送り台４の前後動機構は、主軸５と平行な差動送り前後軸４１を有し、主軸５と差動送り前後軸４１とは、図３及び図７に示すように、主軸５に固着の偏心体１５に主送りロッド１６と並んで嵌着支持される差動送りロッド４２と、差動送り前後軸４１に固着のアーム４３と、差動送りロッド４２とアーム４３を連結する第１のリンク４４よりなるリンク機構によって連結され、また差動送りロッド４２と第１のリンク４４を軸着するピン４５には更に第２のリンク４６が軸着され、上述の筒状をなす第１の調節軸２２に回動可能に嵌挿されて二重軸構造をなす第２の調節軸４７に固着のレバー４８と第２のリンク４６とがピン４９によって軸着されている。なお両送りロッド１６、４２は、ミシン機枠に支持されたブッシュ５ａと主軸５に固着されたバランサー５ｂとの間に配置され、主軸５に回転自在に支持された座金５ｃは主送りロッド１６とブッシュ５ａとの間に配置されている。これにより、単一の偏心体１５に嵌合する両送りロッド１６、４２の円筒部が主軸５の軸方向において座金５ｃとバランサー５ｂとの間に案内され支持される。また、このような構成にすることにより、主軸５から両送りロッド１６、４２の円筒部を挿入したり引き出すのが容易行えるようになり、ミシンの組立及び分解が迅速に行えると共に、各円筒部を分割構造とする必要がなくなり、加工コストが安くなる。
【００３１】
上述の差動送り前後軸４１にはまた、図１及び図２に示されるように、軸端にアーム５１が固着され、該アーム５１はリンク５２を介して差動送り台４に連結されている。
【００３２】
差動送り台４の前後動機構は以上のように構成され、偏心体１５が回転すると、第２のリンク４６がピン４９を支点として揺動しながらアーム４３が差動送り軸４１と共に揺動し、これによりアーム５１も揺動して差動送り台４を前後動させる。
【００３３】
レバー４８及び第２のリンク４６と共に差動送り量の調節機構を構成する第２の調節軸４７には、図５及び図６に示されるように、第１の調節軸２２より突出する軸端に差動送りレバー５４が固着されている。
【００３４】
差動送りレバー５４の端部には、段付ネジ５５が挿通され、差動送りレバー５４より突出する段付ネジ５５の先端部は、主送りレバー３１の円弧溝３０に案内されながら調節ナット５５ａ（第１のネジ）に止着され、調節ナット５５ａとで挟持したときに主送りレバー３１と差動送りレバー５４が固定される一方、段付ネジ５５を弛めて主送りレバー３１への固定を解除すると差動送りレバー５４が主送りレバー３１に対し、回動しうるようになっている。調節ナット５５ａと差動送りレバー５４が第２の調節軸４７の手動操作手段を構成するものである。
【００３５】
差動送り量の調節は、段付ネジ５５を弛めて主送りレバー３１への固定を解除させた状態で段付ネジ５５を内円弧溝３５に沿って操作することにより行う。すなわち段付ネジ５５を表示板３４の円弧溝３５及び主送りレバー３１の円弧溝３０に沿って動かすと、差動送りレバー５４と共に第２の調節軸４７が回動し、上述の第２のリンク４６の揺動支点であるピン４９が第２の調節軸４７を曲率中心とする円弧上を移動する。これにより偏心体１５の回転によって揺動する第２のリンク４６の揺動範囲が変化し、リンク４６の揺動範囲の変化によってアーム４３及び差動送り前後軸４１の揺動範囲が変化する。そして差動送り前後軸４１の揺動範囲の変化によって差動送り台４の前後動量が変化する。
【００３６】
調節ナット３８と段付ネジ５５を弛めた状態では、上述するように、主送りレバー３１及び差動送りレバー５４は、それぞれ単独で回動操作することが可能であり、主送り量及び差動送り量を単独で調節することができるが、段付ネジ５５と調節ナット５５ａとで挟持された状態では差動送りレバー５４は主送りレバー３１に固定され、調節ナット３８を操作すると、差動送りレバー５４及び主送りレバー３１が共に回動され、主送り量及び差動送り量が変化する。
【００３７】
図８及び図９は、手動操作手段の別の例を示すもので、ベッドＢ下の筒状の第１の調節軸２２に固着されて横向きに延びる主送りレバー６１には、内外周に第１の調節軸２２を中心とする円弧溝６２、６３が形成してあり、主送りレバー６１は、該レバー６１より突出する指針６４がミシン機枠６５に固定される表示板６６の裏側に伸び、指針６４に止着された段付ネジ６１ａは、表示板６６に形成される円弧溝６７を通して段付ネジ６１ａに捩込まれる調節ナット６８の捩込みにより表示板６６に固定される一方、第２の止ネジとしての調節ナット６８を弛めることにより第１の調節軸２２と共に回動可能となっている。
【００３８】
第１の調節軸２２に嵌挿される第２の調節軸４７に固着される差動送りレバー６９は円弧孔６２を通って折り曲げられ、その一側が主送りレバー６１の表側に位置すると共に、他側が主送りレバー６１の裏側に伸び、他側に止着された段付ネジ６９ａは円弧溝６３を通して差動送りレバー６９に捩込まれる第１の止ネジとしての調節ナット７１の捩込みにより主送りレバー６１に固定される一方、調節ナット７１を弛めることにより差動送りレバー６９が単独で第２の調節軸４７と共に回動可能となっている。
【００３９】
差動送りレバー６９にはまた第２の調節軸４７を挟んで反対側にストッパー７２が突設され、ミシン機枠６５には、ストッパー７２の両側にストッパー７２の可動範囲を規制するストッパーピン７３が配置されている。図中、Ｆは布送り方向を示すもので、以下の図においても同様である。
【００４０】
上述する実施形態の手動操作手段では、調節ナット３８、６８、７１がミシン側面の第１及び第２の調節軸２２、４７の片側、すなわち第１及び第２の調節軸２２、４７の手前或いは後方に偏って配置されているが、調節ナット３８、６８、７１の一部又は全部をミシン前面側に配置してもよいし、調節ナット３８、６８、７１を第１及び第２の調節軸２２、４７の両側に配置してもよい。  
【００４１】
図１０に示す実施形態は、主送りレバー７５及び差動送りレバー７６を共に直角に折り曲げてミシン側面よりミシン前面に向け、主送りレバー７５の前面側に取付けた調節ナット７７の捩込みにより主送りレバー７５をミシン機枠に固定する一方、第２の止ネジとしての調節ナット７７を弛めて縦孔７８に沿い移動させることにより主送りレバー７５を第１の調節軸２２の周りを回動させるようになっている。また差動送りレバー７６の前面側に形成した縦孔７９を通して主送りレバー７５に捩込まれる第１の止ネジとしての調節ナット８１の捩込みにより差動送りレバー７６を主送りレバー７５に固定する一方、調節ナット８１を弛めると、差動送りレバー７６が単独で回動可能となっている。図中、８２は、送り量を表示する目盛である。
【００４２】
図１１は、目盛を表示した縦孔を差動送りレバーに形成する代わりに主送りレバーに形成した例を示すものである。すなわち、主送りレバー８４には目盛８５を表示した縦孔８６が形成され、差動送りレバー８７に捩込まれる第１の止ネジとしての調節ナット８８の捩込みにより差動送りレバー８７を主送りレバー８４に固定する一方、調節ナット８８を弛めて、縦孔８６に沿い移動させることにより差動送りレバー８７が単独で回動可能となっている。図中、８９は、主送りレバー８４をミシン機枠に固定するための第２の止ネジとしての調節ナットである。
【００４３】
上記各実施形態の手動操作手段は、主送りレバー３１、６１、７５、８４を操作する調節ナット３８、６８、７７、８９と差動送りレバー５４、６９、７６、８７を操作する調節ナット７１、８１、８８を、いずれもミシン側面又はミシン前面の一方側に設けた例を示すものであるが、主送りレバーに設けられる調節ナットと差動送りレバーに設けられる調節ナットのうち、一方をミシン側面、他方をミシン前面側に設けてもよい。
【００４４】
図１２は、主送りレバー９１の一端をミシン前面側に折り曲げ、該折り曲げ部分に第２の止ネジとしての調節ナット９２を取付けると共に、差動送りレバー９３に取付けた第１の止ネジとしての調節ナット９４をミシン側面側に配置した例を示すものであり、図１３は、図１２に示される円弧溝９５を差動送りレバー側に設けたもの、すなわち差動送りレバー９７に円弧溝９８を形成した例を示すものである。
【００４５】
上記各実施形態の手動操作手段は、いずれも主送りレバーに設けた第２の止ネジとしての調節ナットと差動送りレバーに設けた第１の止ネジとしての調節ナットを第１及び第２の調節軸の一方の側に設けた例を示すが、図１４に示す例では、主送りレバー１０１を止着する調節ナット１０２と、差動送りレバー１０３を主送りレバー１０１に止着する調節ナット１０４が調節軸の両側に設けられている。図中、一点鎖線は調節軸の軸線を示している。図１０〜図１３においても同様、一点鎖線が調節軸の軸線を示している。  
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るミシンの送り装置を前面から見た斜視図。
【図２】同送り装置を背後から見た斜視図。
【図３】同送り装置の要部の部分断面正面図。
【図４】主送り台の前後動機構を示す側面図。
【図５】送り量を調節する手動操作手段と、その関連部材の分解斜視図。
【図６】同断面図。
【図７】差動送り台の前後動機構を示す側面図。
【図８】送り歯を調節する手動操作手段の側面図。
【図９】図８に示す手動操作手段の断面図。
【図１０】手動操作手段の別の例を示す斜視図。
【図１１】手動操作手段の更に別の例を示す斜視図。
【図１２】手動操作手段の更に別の例を示す斜視図。
【図１３】手動操作手段の更に別の例を示す斜視図。
【図１４】手動操作手段の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１・・主送り歯
２・・主送り台
３・・差動送り歯
４・・差動送り台
５・・主軸
６、１１・・角駒
７・・上下送り軸
８、９、１７、２６、４３、５１・・アーム
１２・・上下送りロッド
１４・・主送り前後軸
１５・・偏心体
１６・・主送りロッド
１８、４４・・第１のリンク
１９、２４、４５、４９・・ピン
２１、４６・・第２のリンク
２２・・第１の調節軸
２７、５２・・リンク
２９、６５・・ミシン機枠
３１、６１、７５、８４、９１、１０１・・主送りレバー
３４・・表示板
３５・・内円弧溝
３６・・外円弧溝
３８、６８、７１、７７、８１、８８、８９、９２、９４、１０２、１０４・・調節ナット
４１・・差動送り前後軸
４２・・差動送りロッド
４７・・第２の調節軸
４８・・レバー
５４、６９、７６、８７、９３、９７、１０３・・差動送りレバー
６２、６３、６７、９５、９８・・円弧溝
６６・・表示板
７９、８６・・縦孔
【図１】
2005334003.tif 000003
【図２】
2005334003.tif 000004
【図３】
2005334003.tif 000005
【図４】
2005334003.tif 000006
【図５】
2005334003.tif 000007
【図６】
2005334003.tif 000008
【図７】
2005334003.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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