(57)【要約】【課題】内外二重構造の炭焼き釜において、簡単な構造で黒煙を無くし、且つ燃料の消費量を節減し効率化を図ること。【解決手段】焚き口３２を有する外釜２の内部に炭材を収容する内釜３を設置して内外二重構造の炭焼き釜１を形成する。炭焼き釜１に併設した蒸留塔１５の煙導入室１８と内釜３を排煙管２８により接続し、蒸留塔１５の煙出口１９と外釜２を煙戻し管３１により接続する。外釜２には煙突３３を接続し、蒸留塔１５の底部には、木酢液取出し口２５とタール排出口２６を取り付ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焚き口を有する外釜の内部に、炭材を収容すべき内釜を設置して、内外二重構造の炭焼き釜を形成し、
この炭焼き釜に併設した蒸留塔の煙導入室と内釜を排煙管により接続すると共に、蒸留塔の煙出口と外釜を煙戻し管により接続し、
そして外釜には煙突を接続して成る炭焼き装置。
【請求項２】
前記蒸留塔の底部にトラップを介して木酢液取出し口を接続すると共に、前記トラップの最低部にタール排出口を取り付けてなる請求項１記載の炭焼き装置。
【請求項３】
前記蒸留塔の内部に冷却水槽を形成し、この冷却水槽を貫通する複数本の煙管により蒸留塔の煙導入室と煙出口を接続してなる請求項１記載の炭焼き装置。
【請求項４】
前記蒸留塔の上部にサイクロンを形成しその中心に前記煙出口を開口して成る請求項１記載の炭焼き装置。
【請求項５】
前記外釜の底部に外釜用送風機を接続してなる請求項１記載の炭焼き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木炭や竹炭を製造する炭焼き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘土で築いた伝統的な炭窯は、大掛かりなうえ、火力の調節に熟練を要し、少量の炭焼きや市街地の作業に適さない。
これに代わるものとして、本発明者は、設置面積が小さく、燃焼制御も簡便な炭焼き装置を特願２００１−３９３９７７号として出願した。
この装置は、全体が内外二重構造で、内釜の炭材を外釜に接続するバーナの熱で蒸し焼きにする仕組みになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
しかし炭材から出る内釜の煙には、煤やタール分が含まれ、近隣に迷惑を及ぼすおそれがあった。
本発明は、このような内釜の煙を蒸留塔を経由して外釜に供給することにより、煙に含まれる煤やタール分を除いて清浄化するばかりでなく、外釜において再燃焼させることにより燃料消費の節減を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、焚き口を有する外釜の内部に炭材を収容すべき内釜を設置して内外二重構造の炭焼き釜を形成し、この炭焼き釜に併設した蒸留塔の煙導入室と内釜を排煙管により接続すると共に、蒸留塔の煙出口と外釜を煙戻し管により接続し、そして外釜には煙突を接続して成ることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の炭焼き装置において、前記蒸留塔の底部にトラップを介して木酢液取出し口を接続すると共に、前記トラップの最低部にタール排出口を取り付けることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の炭焼き装置において、前記蒸留塔の内部に冷却水槽を形成し、この冷却水槽を貫通する複数本の煙導管により蒸留塔の煙導入室と煙出口を接続することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載の炭焼き装置において、前記蒸留塔の上部にサイクロンを形成しその中心に前記煙出口を開口することを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１記載の炭焼き装置において、前記外釜の底部に外釜用送風機を接続することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示して説明する。
図１は本発明を実施した炭焼き装置の構成を示す全体図である。
１は円筒形の炭焼き釜で、外釜２の内部に内釜３を設置し、外釜２と内釜３の間には空間を設けて内外二重の構造に形成する。４は内釜３を支持する支脚である。
外釜２と内釜３の上面に開口する出し入れ口には、円形の外蓋５と内蓋６をそれぞれ取り付ける。そしてアーム７に取り付けたネジ８の下端を外蓋５の中心に回転自在に連結し、ネジ８の上端のハンドル９を回して重い外蓋５を浮上させた後、アーム７を直立の側柱１０を中心に旋回して外蓋５を横方向に移動することにより、外釜２を開口する。内釜３は、内蓋６を図示しないチェーンブロックで吊り上げて、開口する。
１１は外釜用送風機で、その送風管１２が外釜２の底板を貫き、先端部が内釜３の底面下方で上向きに起立する。この送風管１２の先端部側面には小孔１３を明け、先端自体は閉鎖する。１４は緩衝板で内釜３と送風管１２の先端部の間に設置し、火炎の直射による内釜３の損傷を防ぐ。
１５は蒸留塔で、図２の拡大断面図に示すように、内部に冷却水槽１６を設ける。
１７は冷却水槽１６の外壁に沿って縦方向に形成した放熱片である。冷却水槽１６下方の煙導入室１８と上方の煙出口室１９は、冷却水槽１６を上下方向に貫通する合計７本の煙管２０により連通している。２１は冷却水槽１６の給水口で、２２は排水口である。２３は冷却水槽１６の水位検出管である。なお冷却水槽１６の上部には、図示しない逃がし孔を設け、冷却水槽１６の内圧が過大になるのを予防する。
煙導入室１８は下方ほど内径が縮小した擂り鉢状の形状で、その底部の中心にトラップ２４を介して木酢液取出し口２５を接続する。２６はトラップ２４途中の最も低い個所に設けたタール排出口で、２７は止め弁である。内釜３と煙導入室１８は排煙管２８により接続する。
煙出口室１９は上方ほど内径が縮小した円錐形で、その接線方向に送風機２９の出口が向けてあり、サイクロンを構成している。煙出口室１９の上部の中心に開口する蒸留塔１５の煙出口３０に煙戻し管３１の一端を接続し、その他端を外釜２の焚き口３２付近に接続する。３３は外釜２の煙突である。
【０００６】
そして内釜３に炭材（木又は竹）を収容し内蓋６と外蓋５の両方を閉め、内釜３も外釜２も密閉する。
この状態で、焚き口３２より外釜２に薪などの燃料を投入し燃焼すると、その熱が内釜３全体を包むように囲み、内釜３を全周から加熱し、内部の炭材が炭化される。薪の代わりに灯油バーナを使用してもよい。燃焼中、外釜用送風機１１より外気を供給し、外釜２の燃焼を促進する。
炭材から発生する煙は、内釜３より排煙管２８を経て蒸留塔１５の煙導入室１８に進入し、さらに煙管２０を上昇して煙出口室１９に達し、ここでサイクロンの作用を受けて煤煙や灰などの微細粒子が分離除去され、その後、煙出口３０より煙戻し管３１を経て外釜２に送出される。微細粒子は煙管２０を落ち、煙導入室１８へ落下する。
内釜３の煙は煙管２０を上昇する際、冷却水槽１６により冷やされ、煙管２０の内側に木酢成分が結露して煙導入室１８に流れ落ちる。この木酢成分にはタール分が含まれているが、トラップ２４を通過中に重いタール分は途中で沈殿し、精製した成分が木酢液としてその取出し口２５より機外に取り出せる。タール分はサイクロンで分離された微細粒子と共にタール排出口２６より取り出す。
こうして外釜２に送出された内釜３の煙は未燃焼成分を含むので、外釜２において他の燃料とともに再燃焼する。外釜２の排煙は煙突３３から大気中に放出されるが、煤や灰を含まない。
【０００７】
【発明の効果】
これを要するに、本発明は、炭材から出る内釜の煙を蒸留塔に送って蒸留するので、煤やタール分が除かれ黒煙にならないという優れた効果を奏する。
加えて本発明では、蒸留塔から出た煙を外釜に送出し再燃焼させるので、燃料消費の節減が図れる。
また、蒸留の副産物として利用価値の高い木酢液（乃至竹酢液）が得られるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炭焼き装置の構成を示す全体図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１    炭焼き釜
２    外釜
３    内釜
４    支脚
５    外蓋
６    内蓋
７    アーム
８    ネジ
９    ハンドル
１０  側柱
１１  外釜用送風機
１２  送風管
１３  小孔
１４  緩衝板
１５  蒸留塔
１６  冷却水槽
１７  放熱片
１８  煙導入室
１９  上方の煙出口室
２０  煙管
２１  給水口
２２  排水口
２３  水位検出管
２４  トラップ
２５  木酢液取出し口
２６  タール排出口
２７  止め弁
２８  排煙管
２９  送風機
３０  煙出口
３１  煙戻し管
３２  焚き口
３３  煙突
【図１】
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【図２】
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