(57)【要約】【課題】回転体から針部材の脱落をなくすと共に、その針先の突出量の調節を行なう。【解決手段】回転体２４の挿通孔２４ａに支軸２２が挿通される。回転体２４の針取付部３４の内側面と支軸２２の外周面との間に中空部３６が画成される。針取付部３４に、フィルム１０に脱気孔を形成する針部材４０が配設される。針部材４０は、回転体２４に螺挿された位置決めネジ４２により、その針先の回転体外周面からの突出量を調節可能に位置決めされる。針部材４０の中空部３６に臨む後端部に傍出加工部４０ａが形成される。傍出加工部４０ａが針取付部３４の内側面または支軸２２の外周面に当接して移動規制されることで、針取付部３４の外方および内方への針部材４０の脱落は防止される。【選択図】  図４
2005008154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸（２２）に配設され、フィルム（１０）が巻き掛けられて回転する回転体（２４）と、
前記回転体（２４）の周縁部に形成され、その内側面と支軸側の壁面との間に中空部（３６）を画成する針取付部（３４）と、
前記針取付部（３４）に配設されて、前記回転体（２４）の外周面から針先の突出量が調節可能な複数の針部材（４０）と、
前記針部材（４０）に形成された傍出加工部（４０ａ）とを備え、
前記中空部（３６）に臨ませた針部材（４０）の後端（４０ｂ）および傍出加工部（４０ａ）の中空部外への移動を規制することで、該針部材（４０）の針取付部（３４）からの脱落を防止し得るよう構成した
ことを特徴とするシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置。
【請求項２】
前記針部材（４０）の後端（４０ｂ）が支軸側の壁面により移動規制されたときには、その針先が回転体（２４）の外周面より突出しない寸法に設定されている請求項１記載のシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置。
【請求項３】
前記傍出加工部（４０ａ）は、前記針部材（４０）の後端部を折曲げることで形成される請求項１または２記載のシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置に関し、更に詳細には、被包装物を覆ったシュリンクフィルムを熱収縮させて得られるシュリンク包装体を製造するシュリンク包装装置に適用されるシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シュリンク包装体は、被包装物の周囲全体を熱収縮性のフィルムで覆った後に加熱装置を通過させることにより、該フィルムを加熱収縮させて被包装物にフィルムを密着することで製造される。この場合において、加熱装置によるフィルムの加熱収縮時にフィルム内部で熱膨張した空気を外部に排出させる目的で、フィルムに予め脱気用の微小の孔（脱気孔）を形成することが行なわれる。
【０００３】
前記脱気孔を形成する装置としては、一般に包装機のフィルム供給源から繰出された帯状フィルムの移送経路に、該フィルムの移送に伴って回転するローラを設けると共に、該ローラの外周部から突出するように複数の孔あけ用針を固定し、フィルムが巻掛けられたローラが該フィルムの移送に伴い回転することで前記孔あけ用針によって脱気孔を形成するよう構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１２９４６３号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の構成では、ローラと各針との取付けの不具合や、あるいは経年変化等によって、該針がローラから脱落してしまうおそれがあった。また、各種の被包装物の包装に際して、それらに適合した脱気孔の径や数等に応じて針の突出量や配設数等の変更を要する場合については、針が取付けられているローラを交換する必要があった。すなわち、針の突出量や配設数が異なる多数のローラを用意しておく必要があり、その保管管理が煩雑になると共に製造コストが嵩む難点が指摘される。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、回転体から針部材の脱落をなくすと共に、その針先の突出量の調節を行ない得るシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係るシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置は、
支軸に配設され、フィルムが巻き掛けられて回転する回転体と、
前記回転体の周縁部に形成され、その内側面と支軸側の壁面との間に中空部を画成する針取付部と、
前記針取付部に配設されて、前記回転体の外周面から針先の突出量が調節可能な複数の針部材と、
前記針部材に形成された傍出加工部とを備え、
前記中空部に臨ませた針部材の後端および傍出加工部の中空部外への移動を規制することで、該針部材の針取付部からの脱落を防止し得るよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００９】
図１および図２は、本発明の実施例に係る脱気孔形成装置を示すものであって、シュリンク包装装置（横型製袋充填機）のフィルム供給源から繰出されて製袋手段に供給される帯状のシュリンクフィルム１０（以後、フィルムと称す）の給送経路に、フィルム給送方向と交差する幅方向に延在する２本の回転可能な案内ローラ１２，１２がフィルム給送方向に離間して平行に配設され、両案内ローラ１２，１２の間に当該脱気孔形成装置１４が配設されている。そして、両案内ローラ１２，１２の間を移送されるフィルム１０が脱気孔形成装置１４に巻掛けられて、該フィルム１０の移送に伴って回転するよう構成される。
【００１０】
前記脱気孔形成装置１４は、フィルム給送路を挟む幅方向両側に臨む機枠１６間に、該形成装置１４を構成する取付軸１８が取付けノブ２０を介して着脱自在に架設されると共に、該取付軸１８には、中空の支軸２２が自由回転可能に外嵌されている。この支軸２２には、複数の回転ローラからなる回転体２４が、複数のスペーサ２６を介して軸方向に所定間隔で外嵌されると共に、回転体群およびスペーサ群は、これら群における軸方向両側の支軸２２に外嵌された一対の固定具２８，２８を介して、支軸２２に対して位置決めされるようになっている。
【００１１】
前記固定具２８は、前記支軸２２が挿通可能な内径に設定された筒状に形成されると共に、周方向の所定位置に径方向の割り２８ａが形成され、該割り２８ａを挟んで締付けネジ３０が螺挿されている。そして、固定具２８を支軸２２に外嵌した状態で、締付けネジ３０を締付けて割り２８ａを縮小することで、固定具２８が縮径して支軸２２に対して位置決め固定されて一体的に回転するよう取付けられる。各固定具２８には、軸方向に延在する複数の押しネジ３２が、周方向に離間する複数箇所に螺挿されており、各押しネジ３２の先端が内側で対向するスペーサ２６の一方の軸端面に当接可能に構成してある。すなわち、一対の固定具２８，２８における各押しネジ３２，３２の先端を対応するスペーサ２６，２６に当接して軸方向の両側から押付けることで、一対の固定具２８，２８間に回転体群およびスペーサ群が挟持状態で保持されて、支軸２２と一体的に回転するよう構成される。
【００１２】
なお、前記回転体２４およびスペーサ２６は、前記取付軸１８を機枠１６から取外した状態で、一方の固定具２８を支軸２２から抜き取ることで、同一側から取外し得るようになっている。また、前記スペーサ２６には幅寸法（軸方向の寸法）が異なる複数種類のものがあり、異なる幅寸法のものを各種組合わせることで、前記複数の回転体２４の配設間隔を任意に変更可能に構成される。更に、スペーサ２６と回転体２４の外径は同一に設定され、前記フィルム１０はスペーサ２６および回転体２４の外周面に均一に接触するようになっている。
【００１３】
前記回転体２４は、前記支軸２２が挿通可能な内径に設定された挿通孔２４ａが形成された筒状に形成されると共に、該回転体２４の外周縁部（周縁部）には、その内側面と支軸２２の外周面（支軸側の壁面）との間に中空部３６を画成する針取付部３４が形成されている。この針取付部３４には、その回転中心に向けて貫通する複数の取付孔３８が、周方向に離間して穿設され、各取付孔３８に、前記フィルム１０に脱気孔を形成する針部材４０が夫々挿通されている。また針部材４０は、図３および図４に示す如く、その先端部（針先）が前記回転体２４の外周面から外方に突出するように、前記取付孔３８に内側面から挿通される。そして、針部材４０の前記中空部３６に臨む後端部には、略直角に折曲された傍出加工部４０ａが形成されている。この傍出加工部４０ａにおける針部材４０の取付孔３８に挿通されている直線部から径方向外方に突出する長さは、取付孔３８の内径より大きく設定され、該傍出加工部４０ａが針取付部３４の内側面に当接して中空部外への移動が規制されることで、当該針部材４０の取付孔３８からの外周方向に向けた外方への脱落を防止するよう構成される。更に、前記中空部３６の回転中心方向の寸法Ｘは、針部材４０における針先から後端４０ｂまでの長さＹより短かく設定されており、該後端４０ｂが支軸２２の外周面に当接して中空部外への移動が規制された状態でも、針部材４０の前記直線部は取付孔３８内に存在して、当該針部材４０の取付孔３８から回転中心方向に向けた内方への脱落も防止するよう構成される。すなわち、前記中空部３６に臨む針部材４０の後端４０ｂおよび傍出加工部４０ａにより、針部材４０の取付孔３８（針取付部３４）からの脱落を防止すると共に、該後端４０ｂおよび傍出加工部４０ａが中空部３６内で移動可能な範囲において、当該針部材４０は、その針先の回転体２４の外周面からの突出量を調節し得るようになっている。
【００１４】
なお、前記針部材４０における前記後端４０ｂが支軸２２の外周面に当接して内方への移動が規制された状態で、該針部材４０の針先が回転体２４の外周面から突出しないよう寸法設定されており、針部材４０を回転体２４から取外すことなくフィルム１０に脱気孔を形成しない状態とし得るよう構成される（図３および図４の想像線参照）。但し、針部材４０が損耗等した際には、前記回転体２４を支軸２２から取外した状態で、前記針部材４０を取付孔３８から中空部側に抜き取り得るようになっている。
【００１５】
前記針取付部３４における各取付孔３８と対応する位置には、該取付孔３８と交差するよう軸方向に延在するネジ孔３４ａが、該取付孔３８に連通すると共に一方の軸端面に開口するよう螺設されており、該ネジ孔３４ａに螺挿した位置決めネジ４２の先端を取付孔３８に挿通されている針部材４０の直線部に当接することで、当該針部材４０の回転体２４に対する位置決めを行なうよう構成される。そして、該位置決めネジ４２を緩めることで、針部材４０は取付孔３８に沿って移動可能となって、針先の位置調節を行ない得るようになる。
【００１６】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る脱気孔形成装置の作用につき説明する。前記フィルム供給源から繰出されたフィルム１０が一対の案内ローラ１２，１２の間を給送される際に、前記脱気孔形成装置１４における各回転体２４の外周にフィルム１０が巻掛けられ、該フィルム１０の移送に伴って各回転体２４は前記支軸２２と共に回転する。このとき、各回転体２４の外周面から突出する各針部材４０によりフィルム１０の対応位置には脱気孔が形成される。
【００１７】
当該脱気孔形成装置１４では、前記回転体２４に対して各針部材４０は回転中心方向に位置調節可能に配設されているから、被包装物の性状あるいはフィルム１０の材質等に応じて各針部材４０における針先の突出量を調節することができる。また、針部材４０の後端４０ｂを支軸２２の外周面に当接するまで移動すれば、その針先は外周面から突出しなくなるから、フィルム１０に形成する脱気孔の数を任意に調節可能である。すなわち、フィルム１０に形成する脱気孔の径や数を変更する際に、針先の突出量や針部材４０の配設数が異なる別の回転体２４と交換する必要はなく、作業が簡単になる。また、フィルム１０の材質等に応じた各種仕様の回転体２４を用意したり保管管理する手間を省くことができ、製造コストを低廉に抑えることができる。また、複数種の異なるフィルム幅を使用する際に、例えば、使用されるフィルム幅に応じて、脱気孔を形成する必要のない位置に配設された回転体２４の針部材４０を全て外周面から突出しない位置にする等の対応も可能となる。
【００１８】
更に、前記回転体２４を支軸２２に外嵌した状態において、前記針部材４０は、後端４０ｂまたは傍出加工部４０ａが針取付部３４の内側面や支軸２２の外周面により移動規制されることで、針取付部３４の外方および内方への脱落は確実に防止される。すなわち、回転体２４と各針部材４０との取付けの不具合や、あるいは経年変化等によって、該針部材４０が回転体２４から脱落することはなく、脱落した針部材４０が包装品等に混入すると云った不慮の事態を確実に防止でき、安全性が確保される。
【００１９】
【変更例】
本願は前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．回転体２４から針部材４０の脱落を防止する傍出加工部４０ａとして、実施例では針部材４０の後端部を一方へ折曲げ形成したが、これに限られるものではなく、針部材４０の一部を直線部より大径となる加工を施す等、針部材４０の一部を針の軸径より大きくなるよう変形加工するものであればよい。なお、変形加工する部位は、針部材４０の後端部に限らず、後端４０ｂより針先側であってもよい。
２．回転体２４は自由回転する支軸２２と一体的に回転するよう配設したが、固定された支軸２２に回転体２４が自由回転するよう配設されたものであってもよい。あるいは、回転体２４が駆動手段によって回転されるよう構成されていてもよい。
３．針部材４０の傍出加工部４０ａが臨む中空部３６は、実施例では回転体２４における針取付部３４の内側面と支軸２２の外周面との間に画成された場合で説明したが、該回転体２４が軸受を介して支軸２２に自由回転可能に外嵌されたような場合は、該軸受の外周面（支軸側の壁面）と針取付部３４の内側面との間に中空部３６が画成されるものであってもよい。すなわち、傍出加工部４０ａの回転中心方向に向けた移動を規制する支軸側の壁面とは、前記針取付部３４の内側面と対向して中空部３６を画成する面を意味するものである。
４．実施例では支軸２２に対して回転体２４を固定具２８，２８を介して位置決めするよう構成したが、各回転体２４自体が支軸２２に対してネジ等の固定手段によって位置めされるようになっていてもよい。またこの場合は、スペーサ２６を省略することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明の請求項１に係るシュリンク包装用フィルムの脱気孔形成装置によれば、針部材が回転体から脱落することはなく、安全性は確保される。また針先の突出量を調節し得るよう構成したから、品種変更等の対応が容易にできる。
【００２１】
請求項２に係る脱気孔形成装置によれば、回転体を交換したり針部材を取外すことなく、フィルムに脱気孔を形成しないようにすることができる。また請求項３に係る脱気孔形成装置によれば、傍出加工部は針部材の後端部を折曲げただけであるので簡単に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る脱気孔形成装置を示す概略平面図である。
【図２】実施例に係る脱気孔形成装置を示す概略縦断正面図である。
【図３】実施例に係る脱気孔形成装置の要部を示す一部切欠正面図である。
【図４】実施例に係る脱気孔形成装置の要部を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１０  シュリンクフィルム
２２  支軸
２４  回転体
３４  針取付部
３６  中空部
３８  取付孔
４０  針部材
４０ａ  傍出加工部
【図１】
2005008154.tif 000003
【図２】
2005008154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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