(57)【要約】    【課題】  商品を袋一杯に収納可能な程に引張り強度や引き裂き強度に優れて、さらに防水防湿性にも優れた紙袋を提供することである。【解決手段】  クラフト紙Ｋの少なくとも一面に合成樹脂フィルムＰをラミネート加工したシート材Ｓを、該合成樹脂フィルムＰを内面にして接着構成する紙袋４０であって、前記合成樹脂フィルムＰを、防水防湿性を備える合成樹脂と引張り強度を備える合成樹脂とを共押出しラミネート加工した二層の合成樹脂層から構成した。さらに、前記合成樹脂フィルムをコロナ放電処理した後でラミネート加工を行い、ラミネート加工後の前記シート材をさらにコロナ放電処理する構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフト紙の少なくとも一面に合成樹脂フィルムをラミネート加工したシート材からなり、前記合成樹脂フィルムを内面側にした紙袋であって、
前記合成樹脂フィルムが、防水防湿性を備える合成樹脂と引張り強度を備える合成樹脂とを共押出しラミネート加工した二層の合成樹脂層から構成されていることを特徴とする紙袋。
【請求項２】
前記合成樹脂フィルムをコロナ放電処理した後でラミネート加工を行い、ラミネート加工後の前記シート材をさらにコロナ放電処理する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の紙袋。
【請求項３】
前記クラフト紙をコロナ放電処理した後でラミネート加工する構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の紙袋。
【請求項４】
前記二層の合成樹脂層が厚み１５μｍ程度のポリエチレンと厚み２０μｍ以上の延伸ポリプロピレンであると共に、合成樹脂フィルム全体の厚みが３５μｍ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート加工により製造されるシート材から構成される紙袋に関し、特に包装材として好適な防水防湿性と引き裂き強度を備える紙袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋には塩化ビニールやポリエチレン等の樹脂製の袋や紙袋がある。一般に樹脂製の袋は、防水性や耐水性には優れた効果を有するが、硬い物を入れたり、また、比較的柔らかい物でも、袋に目一杯に物を詰めると破れ易いという問題がある。
【０００３】
また、単なる紙袋は、丈夫で破れ難い袋とすることは可能であるが、防水防湿性には問題があり、水に濡れては困る商品や、油や薬品等に触れると劣化するような商品を梱包する袋としては不向きである。
【０００４】
そのために、紙に樹脂フィルムをラミネート（積層ともいう）した複合体により袋体を形成して、引張り強さや引き裂き強さを備えると共に、商品の包装用に適するとした角底袋が公開されている。（例えば、特許文献１参照）
さらには、引き裂き強度や破裂強度に優れた封筒や収納具を作るために、紙に合成プラスチック材料からなる強化フィルムを冷間積層した、優れた引き裂き強度と破裂強度を備える積層シートと該シートの製造システムが既に公開されている。（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】実開昭５７−１０１７４９号公報（第１−１３頁、第６図）
【特許文献２】特開平６−３０５０８５号公報（第１−５頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紙に樹脂製フィルムをラミネートしたシート材によって紙袋を製造すれば、単なる紙製の袋より防水防湿性と引き裂き強度に優れた紙袋とすることができる。しかし、紙袋内に商品を目一杯大量に収納する際には、持ち運びの際に穴が空いたり、破れたりして、まだ強度が十分ではなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、商品を袋一杯に収納可能な程に引張り強度や引き裂き強度に優れて、さらに防水防湿性にも優れた紙袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、クラフト紙の少なくとも一面に合成樹脂フィルムをラミネート加工したシート材からなり、前記合成樹脂フィルムを内面側にした紙袋であって、前記合成樹脂フィルムが、防水防湿性を備える合成樹脂と引張り強度を備える合成樹脂とを共押出しラミネート加工した二層の合成樹脂層から構成されていることを特徴としている。
【０００８】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、強度に優れたクラフト紙にさらに二層の合成樹脂層をラミネートしているので、防水防湿性が向上すると共に、袋とした際に、引張り強度や引き裂き強度がさらに強化された紙袋とすることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記合成樹脂フィルムをコロナ放電処理した後でラミネート加工を行い、ラミネート加工後の前記シート材をさらにコロナ放電処理する構成としたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、ラミネート加工時のクラフト紙と合成樹脂層のフィルムとの接着性を向上すると共に、袋体構成時の接着性をも向上して、接着剥がれが容易に生じない紙袋を作成することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記クラフト紙をコロナ放電処理したあとでラミネート加工する構成としたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、コロナ放電処理された面同士を接着するようにラミネート加工することで、クラフト紙と合成樹脂フィルムとを接着する際に、さらに接着強度を向上することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記二層の合成樹脂層が厚み１５μｍ程度のポリエチレンと厚み２０μｍ以上の延伸ポリプロピレンであると共に、合成樹脂フィルム全体の厚みが３５μｍ以上であることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、クラフト紙に防水防湿性を備えるポリエチレンと引張り強さを備える延伸ポリプロピレンの二層の合成樹脂層をラミネートしたので、防水防湿性に優れていると共に引き裂き強度に優れた袋体を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記したように本発明によれば、強度に優れたクラフト紙に、防水防湿性を備える合成樹脂層と引張り強度を備える合成樹脂層を同時にラミネート加工した構成としているので、防水防湿性が向上すると共に、袋とした際に、引張り強度や引き裂き強度がさらに強化された紙袋とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
良好な防水防湿性を備えると共に引き裂き強度に優れた紙袋を得るという目的を、防水防湿性を備える合成樹脂と、引張り強度を備える合成樹脂とを同時にクラフト紙にラミネート加工することで実現した。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明に係る紙袋の実施例について、図１から図５に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係るラミネート加工の要部構成を示す概略説明図であり、図２はラミネート加工の全体構成を示す概略説明図である。
【００１９】
図１及び図２より本発明に係るラミネート加工について説明する。基材となるクラフト紙Ｋが巻回された給紙ロール１からクラフト紙Ｋを取り出して、ガイドローラ２を介してアンカーコーター３に挿通する。該アンカーコーター３において、所定のアンカーコート剤を塗布して、該アンカーコート剤が塗布された基材面に所定の合成樹脂フィルムを接着する構成である。
【００２０】
前記アンカーコーター３はアンカーコート剤が貯留されたタンク３０に、ローラの下部がタンク内にあると共にローラの上部分がタンク外に位置するように回転ローラ３１を配設して、該回転ローラ３１上部にプレスローラ３２を相対向させて当接させた構成であり、一対の送りローラを形成している。この回転ローラ３１とプレスローラ３２とで構成される送りローラのニップ部にクラフト紙Ｋを挿通させることで、前記回転ローラ３１が掻き揚げるアンカーコート剤をクラフト紙Ｋに塗布しながら、前記クラフト紙Ｋを送り出す構成としている。
【００２１】
所定のアンカーコート剤が塗布されたクラフト紙Ｋは、ガイドローラ４、ドライヤ５を経由してフィルム積層部へ搬送される。フィルム積層部では、押出機１０から送り出されてくる合成樹脂フィルムＰと、前記クラフト紙Ｋとを貼りあわせて積層するものであり、ニップローラ６と冷却ローラ７とのニップ部に、同時に送り込んで圧着すると共に冷却して、積層されたシート材Ｓを形成する構成である。
【００２２】
合成樹脂フィルムＰとクラフト紙Ｋとが積層されラミネート加工されたシート材Ｓはガイドローラ８を介して巻取ロール９にシート状に巻き取られる。
【００２３】
所定のアンカーコート剤が塗布されたクラフト紙Ｋの面に合成樹脂フィルムＰを圧接して接着する積層方法であるので、その接着性を向上させるために、接着面にコロナ放電処理を施す構成としている。
【００２４】
本実施例では、図１に示すように、放電電極２０と対向接地電極ロール２１とから構成されるコロナ放電装置Ａ１を押出機１０直後に配設し、別のコロナ放電装置Ａ２をラミネート加工後の、ガイドローラ８Ａと８Ｂ間に配設した。前記コロナ放電装置Ａ１は、ラミネート加工前の合成樹脂フィルムＰにコロナ放電処理を施して、基材であるクラフト紙Ｋとの接着性を向上するために配設されており、コロナ放電装置Ａ２は、ラミネート加工されて構成されたシートＳを、袋体として接着構成する際に、その接着性を向上させるために配設されているものである。
【００２５】
また、コロナ放電装置Ａ３を配設してクラフト紙Ｋにコロナ放電処理を施してからラミネート加工するような構成とすれば、コロナ放電処理されたクラフト紙面と、同じくコロナ放電処理された合成樹脂フィルム面とを接着圧接して積層することになるので、さらに接着強度を向上することができる。
【００２６】
空気中でコロナ放電が起きると、発生した電子がクラフト紙や合成樹脂フィルムの表面に衝突するのに加えて、二次的に発生するオゾンや紫外線による効果によって、前記フィルム表面に反応性や極性の高い官能基が発生し、表面の濡れ性や反応性を高める。また、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系のプラスチックは、表面の極性が小さく、化学的に安定で、有機溶剤に浸されることが少ないという性質を持っているので、何も表面処理を行わない場合には表面のぬれが悪く、インキの接着性も劣ることが多い。そのために、実用的な接着性を得るためには、コロナ放電処理のような表面処理を行う必要がある。
【００２７】
クラフト紙Ｋはその厚みが１００μｍ程度以上の厚みのある木質紙であり、もともと強力な紙であるが、防水性や耐水性には弱く、そのままでは商品の包装材としては不向きである。そのために、該クラフト紙Ｋに防水防湿性に優れたポリエチレンやポリエステルのような合成樹脂フィルムを積層して、強力であると同時に防水防湿性にも優れたシート材とすることができる。
【００２８】
本実施例では図２に示すように、二種類の合成樹脂フィルム層をラミネートする共押出しラミネート加工とし、第一の合成樹脂Ｐ１としてポリエチレンを、第二の合成樹脂Ｐ２として延伸ポリプロピレンを選択して、基材となるクラフト紙Ｋに同時に一体化された合成樹脂フィルムＰとしてラミネート加工する構成としている。
【００２９】
前記ポリエチレンは防水防湿性に優れており、前記延伸ポリプロピレンは引張り強さに優れているので、第一の合成樹脂Ｐ１として厚み１５μｍ程度のポリエチレン層とし、第二の合成樹脂Ｐ２として厚み２０μｍ程度以上の延伸ポリプロピレン層とした合成樹脂フィルムＰをクラフト紙Ｋに一体的にラミネート加工することで、一体化された合成樹脂フィルムＰの厚みが３５μｍ程度以上の厚みとなり、引き裂き強度に優れて、且つ、防水防湿性に優れたシート材Ｓを得ることができる。
【００３０】
前記一体化された合成樹脂フィルムＰの厚みが３５μｍ程度以上の厚みを有するシート材Ｓとすると共に、防水防湿性を備える樹脂厚みより引張り強さを備える樹脂の厚みを厚くした積層構成としたので、両手で前記シート材Ｓを引き裂くことは困難であり、商品を袋一杯に収納しても破れ難い紙袋とすることが可能であることが明らかとなった。
【００３１】
上記のように、防水防湿性を備える第一の合成樹脂と、引張り強度を備える第二の合成樹脂とを積層した合成樹脂フィルムを一体的に、基材であるクラフト紙Ｋにラミネート加工する構成としているので、それぞれの厚みを厚くすることで、得られるシート材Ｓの防水防湿性や引き裂き強度をさらに増加させることができる。ただし、樹脂フィルムの厚みを厚くし過ぎると、袋体を構成する時に、折り込み難くなり操作性が悪くなり、袋体自身が硬くなる。そのために、本実施例に示す、防水防湿性を備える第一の合成樹脂を１５μｍ程度とし、引張り強さを備える第二の合成樹脂を２０μｍ程度以上として、クラフト紙Ｋにラミネート加工したシート材Ｓにより紙袋を構成すると、袋体として十分柔らかく、しかも引き裂き強度に優れた紙袋を形成することができ好適である。
【００３２】
また、コロナ放電処理を施すフィルムの厚みは２５μｍ以上であることが望ましいので、この点からも、二層の合成樹脂層を供えると共に全体の樹脂フィルム厚みが３５μｍ程度以上の本実施例は、コロナ放電処理を容易に施工可能な合成樹脂フィルム層とすることができ好適である。
【００３３】
シート材Ｓは図３に示すように、クラフト紙Ｋに、第一の合成樹脂Ｐ１と第二の合成樹脂Ｐ２とからなる合成樹脂フィルムＰを積層したシートであって、このシート材Ｓを図４に示す袋体に組み立てて紙袋４０を形成する。
【００３４】
前記紙袋４０は、合成樹脂フィルムＰ側を内面にして折り畳んで合わせ目を接着構成した袋体であって、防水防湿性に優れていると共に引き裂き強度に優れた袋体を形成している。そのために、嫌水性の商品を収納するのに適当な袋であると共に、該袋内に目一杯商品を収納しても破れたり破損することがない。
【００３５】
紙袋４０を形成する際には図４（ａ）に示すように、筒状に組み立てて長手方向の接着部Ｓ１にて所定幅重ね合わせて接着構成する。その後、図４（ｂ）に示す折込部Ｓ２にて筒状体の片方の四方を折込んで底部を構成し、紙袋４０を形成する。紙袋４０の形成手順を図５によりさらに詳細に説明する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、シート材Ｓのクラフト紙Ｋを外側、合成樹脂フィルムＰを内側にして筒状体４０ａとし、接着部Ｓ１にて接着構成とする。そして、折込部Ｓ２を折込んで底部を形成する。先ず、図５（ｂ）に示すように、筒状体４０ａの短辺側を折込んで相対向する台形底部４１、４２を形成する。その後で、長辺側の台形底部４３、４４を折込んで、図５（ｃ）に示すように底部を形成するが、前記接着部Ｓ１が配設している前記底部４３を先に折込み、次いで相対向する底部４４を重ねて折込んで、図５（ｄ）に示す紙袋４０が完成する。
【００３７】
この時に、前記接着部Ｓ１が位置している前記底部４３を先に折込み、次いで相対向する底部４４を重ねて折込む構成としているので、前記接着部Ｓ１部を上から押え付けるようにして袋体を形成することになり、袋体としての接着強度をさらに堅固に維持することが可能となる。
【００３８】
また、合成樹脂フィルムＰ層が現出している底部４３ａに、同じく合成樹脂フィルムＰ層である底部４４ｂとクラフト紙層である底部４４ａが同時に接着されることになるので、両面共にコロナ放電処理を施している本発明に係る紙袋４０は、その接着強度をさらに強固に維持することが可能である。
【００３９】
合成樹脂フィルムとして、防水防湿性に優れたポリエチレンと引張り強度に優れた延伸ポリプロピレンとの二層構成の合成樹脂フィルムとしているので、前述した強固な接着強度と相まって、さらに優れた防水防湿性と引き裂き強度を発揮することができる。
【００４０】
そのために本発明に係る紙袋４０は、水分を嫌う商品を梱包したり、包装する際に有効な紙袋となり、さらに、引張強さや引き裂き強さが大きいことから、袋一杯に商品を収納可能な紙袋とすることができる。
【００４１】
さらに、商品を目一杯収納した状態で、出荷したり搬送した場合でも、袋が丈夫なために、破れたり傷ついたりすることもない。
【００４２】
また、両面共にコロナ放電処理を施しているので、印刷性にも優れており、収納する商品の情報を簡単に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るラミネート加工の要部構成を示す概略説明図である。
【図２】ラミネート加工の全体構成を示す概略説明図である。
【図３】シート材の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る紙袋の概略説明図である。
【図５】本発明に係る紙袋の組み立て手順を示しており、（ａ）は筒状体を形成したところを示し、（ｂ）は底部を折込む途中を示し、（ｃ）は底部が折込まれる最後を示し、（ｄ）には完成された紙袋を示している。
【符号の説明】
【００４４】
１  給紙ロール
３  アンカーコーター
５  ドライヤ
６  ニップローラ
７  冷却ローラ
９  巻取ロール
１０  押出し機
２０  放電電極
２１  対向接地電極ロール
４０  紙袋
Ａ  コロナ放電装置
Ｋ  クラフト紙
Ｐ  合成樹脂フィルム
Ｓ  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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