(57)【要約】      （修正有）【課題】製袋充填包装機において、成形機（フォーマー）の整備、保守を容易にする。【解決手段】アクセス開口部１３に関して移動自在であるドア１２が設けられるキャビネット１１を備える包装装置１０において、成形機１４は、包装機械１５と整合する作動位置と、アクセス開口部１３へ向けて横方向に離間する整備位置との間で移動できるように、成形機サポート２０により移動自在に支承される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装機械成形機と、成形機を包装機械に関して移動できるように成形機を支承する成形機用サポートとを備える組合せであって、前記成形機は、
包装機械へ送出するためにチューブ状袋材料に成形される細長い袋材料が上を通過する成形機肩部材を備え、
前記サポートは、
成形機へ装着される第１の部分、および
包装機械に関して固定される第２の部分を備えるサポートにおいて、
前記第1の部分が、前記第２の部分に関して移動自在であるので、成形機は、チューブ状袋材料を包装機械へ送出するように包装機械と整合する第1の位置と、成形機へのアクセスを容易にするように第1の位置から離間する第２の位置との間で移動自在である組合せ。
【請求項２】
前記成形機は、その第１と第２の位置の間で移動するときに、ほぼ水平面で移動する請求項１の組合せ。
【請求項３】
前記第１の部分は、前記第２の部分に関して斜めに移動自在である請求項２の組合せ。
【請求項４】
前記サポートは、成形機へ装着される一対の離間するアームを備え、前記第１の部分は、アームを成形機へ装着する回動組立体を備え、また前記第２の部分は、アームへ装着され、かつ包装機械に関して固定されるようになっている回動組立体を備えて、第１と第２の位置間で成形機が斜めに移動できるようにする請求項３の組合せ。
【請求項５】
前記第１の部分は、前記第２の部分に関して直線的に移動自在であるので、成形機が前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動自在である請求項１の組合せ。
【請求項６】
前記第１の部分は、前記第２の部分により摺動自在に支承される請求項５の組合せ。
【請求項７】
前記組合せは、前記包装機械が中に位置決めされるキャビネットを備え、また前記キャビネットは、成形機へアクセスできるようにアクセス開口部を有し、第１の部分は、前記第１の部分から前記第２の部分へ移動する際にアクセス開口部へ向けて移動する請求項１の組合せ。
【請求項８】
前記サポートは、成形機へ気体を送出するために成形機まで延びるダクト系統を備える請求項１または７の組合せ。
【請求項９】
前記成形機は、成形機肩部材まで延びるシュートを備え、そのシュートを通して製品が、チューブ状袋材料内に受容されるように移動して成形機により送られる請求項８の組合せ。
【請求項１０】
前記成形機は、前記サポートのダクト系統と連通するダクト系統を備えるので、前記気体が前記シュートへ送出される請求項９の組合せ。
【請求項１１】
アクセス開口部を有するキャビネットと、
キャビネット内の包装機械と、
前記成形機サポート上に支承される成形機肩部材とを備える組合せであって、成形機サポートは、チューブ状袋材料を包装機械へ送出するように包装機械と整合する第1の位置と、前記アクセス開口部へ向けて第１の位置から離間する第２の位置との間での前記成形機の移動を実現する組合せ。
【請求項１２】
前記サポートは、肩部材が上に取付けられる少なくとも１つの部材を有する第１の部分、および前記第１の部分を受容して、第１と第２の位置間で前記肩部材の移動を実現する第２の部分を備える請求項１１の組合せ。
【請求項１３】
前記第１の部分は、前記第２の部分に取付けられて、前記第２の部分に関して水平移動摺動して、肩部材を第１と第２の位置間で動かす請求項１２の組合せ。
【請求項１４】
肩部材が取付けられる一対のサポート部材がある請求項１３の組合せ。
【請求項１５】
前記肩部材は、部材または複数の部材へ着脱自在に装着される請求項１４の組合せ。
【請求項１６】
前記組合せは、肩部材を前記第１の位置に離脱自在に固定する手段を備える請求項１５の組合せ。
【請求項１７】
前記サポートは、気体を前記肩部材へ送出するダクト系統を備える請求項１６の組合せ。
【請求項１８】
包装される製品を肩部材へ送るように前記肩部材まで延びるシュートをさらに備える請求項１７の組合せ。
【請求項１９】
前記サポートのダクト系統から、気体を前記シュートまで送出する前記シュートまで延びるダクト系統をさらに備える請求項１８の組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装装置の成形機を支承する組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装機械は、成形機を採用して、細長い形に切られた袋材料を、包装される製品が中に送出されるチューブ状形状の袋材料に変形する。チューブ状袋材料は、ほぼ縦方向と横方向に封止され、ついで横方向に切断されて製品の個別の袋を成形する。
【０００３】
成形機は、ドアが設けられるキャビネット内に一般に位置決めされる。成形機は、整備および他の要件のために取外しと交換が必要になることが多い。そのようにするために、作業者は、キャビネット内に入り、成形機を、その「サドル」台から吊り上げて、それから取外すことが多い。
【０００４】
成形機に気体供給ラインが設けられる場合に作業者は、成形機へ装着された導管を切離して成形機を取外さなければならない。
【０００５】
成形機を取外しかつ切離す上述の方法は、成形機がドアからキャビネットの内側に離間しているので、難しくかつ時間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述の欠点を克服するか、またはほぼ改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
包装機械成形機と、および成形機を包装機械に関して移動できるように成形機を支承する成形機用サポートとを備える組合せがここに開示され、上述の成形機は、
包装機械へ送出するためにチューブ状袋材料に成形される細長い袋材料が上を通過する成形機肩部材を備え、
上述のサポートは、
成形機へ装着される第１の部分、および
包装機械に関して固定される第２の部分を備えるサポートにおいて、
上述の第1の部分が、上述の第２の部分に関して移動自在であるので、成形機は、チューブ状袋材料を包装機械へ送出するように包装機械と整合する第1の位置と、成形機へのアクセスを容易にするように第1の位置から離間する第２の位置との間で移動自在である。
【０００８】
好ましくは上述の成形機は、その第１と第２の位置の間で移動するときに、ほぼ水平面で移動する。
【０００９】
好ましくは上述の第１の部分は、上述の第２の部分に関して斜めに移動自在である。
【００１０】
好ましくは上述のサポートは、成形機へ装着される一対の離間するアームを備え、上述の第１の部分は、アームを成形機へ装着する回動組立体を備え、また上述の第２の部分は、アームへ装着され、かつ包装機械に関して固定されるようになっている回動組立体を備えて、第１と第２の位置間で成形機が斜めに移動できるようにする。
【００１１】
好ましくは上述の第１の部分は、上述の第２の部分に関して直線的に移動自在であるので、成形機が上述の第１の位置と上述の第２の位置との間で移動自在である。
【００１２】
好ましくは上述の第１の部分は、上述の第２の部分により摺動自在に支承される。
【００１３】
好ましくは上述の組合せは、前記包装機械が中に位置決めされるキャビネットを備え、また上述のキャビネットは、成形機へアクセスできるようにアクセス開口部を有し、第１の部分は、上述の第１の部分から上述の第２の部分へ移動する際にアクセス開口部へ向けて移動する。
【００１４】
好ましくは上述のサポートは、成形機へ気体を送出するために成形機まで延びるダクト系統を備える。
【００１５】
好ましくは上述の成形機は、成形機肩部材まで延びるシュートを備え、そのシュートを通して製品が、チューブ状袋材料内に受容されるように移動して成形機により送られる。
【００１６】
好ましくは上述の成形機は、上述のサポートのダクト系統と連通するダクト系統を備えるので、上述の気体が前記シュートへ送出される。
【００１７】
アクセス開口部を有するキャビネットと、
キャビネット内の包装機械と、および
上述の成形機サポート上に支承される成形機肩部材とを備える組合せがここに開示され、成形機サポートは、チューブ状袋材料を包装機械へ送出するように包装機械と整合する第1の位置と、上述のアクセス開口部へ向けて第１の位置から離間する第２の位置との間での上述の成形機の移動を実現する。
【００１８】
好ましくは上述のサポートは、肩部材が上に取付けられる少なくとも１つの部材を有する第１の部分、および前記第１の部分を受容して、第１と第２の位置間で上述の肩部材の移動を実現する第２の部分を備える。
【００１９】
好ましくは上述の第１の部分は、上述の第２の部分に取付けられて、上述の第２の部分に関して水平移動摺動して、肩部材を第１と第２の位置間で動かす。
【００２０】
好ましくは肩部材が取付けられる一対のサポート部材がある。
【００２１】
好ましくは上述の肩部材は、部材または複数の部材へ着脱自在に装着される。
【００２２】
好ましくは上述の組合せは、肩部材を前記第１の位置に離脱自在に固定する手段を備える。
【００２３】
好ましくは上述のサポートは、気体を上述の肩部材へ送出するダクト系統を備える。
【００２４】
好ましくは上述の組合せは、包装される製品を肩部材へ送るように上述の肩部材まで延びるシュートを備える。
【００２５】
好ましくは上述の組合せは、上述のサポートのダクト系統から、気体を上述のシュートまで送出する上述のシュートまで延びるダクト系統を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の好ましい形態を、添付図面を参照して一例としてここで説明する。
【００２７】
添付図面の図１乃至４において、包装装置１０が概略示される。装置１０には、ドア１２を有するキャビネット１１が備えられ、そのドアは、開閉位置間でアクセス開口部１３に関して移動自在である。開放位置において開口部１３は、整備目的、および特に成形機１４の整備のためのアクセスを形成する。
【００２８】
成形機１４の下方に包装機械１５が位置決めされ、その包装機械１５は、成形機１４からチューブ状袋材料を受容し、製品を回分して、個別の袋を形成する。キャビネット１１と機械１５に隣接して、作業者スクリーン１６および関連する制御装置が設けられる。エンクロージャ１７内には機械１５用の電子制御装置が取付けられ、および関連するウエブ供給装置１８が設けられる。装置１８は、細長い袋材料のロール１９を受容し、その細長い片を成形機１４へ送出する。その細長い片は、チューブ状形状に成形されて、機械１５へ送出される。
【００２９】
成形機１４が成形機サポート２０により支承され、そのサポート２０は、ダクト２１を備え、そのダクトに気体の供給ラインが接続される。その気体が、成形機１４へ、最終的にはチューブ状袋材料へ送出されるので、その気体は、機械１５により生成された包装内に含まれる。
【００３０】
成形機サポート２０は、一対のサポートビーム２２、ビーム２２へ装着される一対のガイド２３、および一対のロッド２４を備える。ガイド２３それぞれは、ロッド２４の対応する１つを摺動自在に支承して、直線状に摺動する水平移動ができるようにする。ロッド２４の内側極限部は、リンク２５により装着される。リンク２５は、矢印２６の方向におけるロッドの移動限界を設定する。ロッド２４は、成形機サポート２０の第１の部分を形成し、またガイド２３は第２の部分を形成する。
【００３１】
ロッド２４の外側極限部に成形機１４が取付けられ、その成形機は、成形機ベース２８およびベース２８上に取付けられる成形機肩部材２９を備える。製品シュート２７が、肩部材２９まで延びる。肩部材２９は、装置１８から細長い袋材料を受容して、その袋材料をチューブ状形状に成形し機械１５へ送出する。
【００３２】
ベース２８にはダクト系統３０が備えられ、そのダクト系統は、ダクト２１の一方または両方から気体を受容するように、かつ気体をシュート２７の上端部へ送出するようになっている。
【００３３】
ロッド２４がガイド２３内で摺動自在であるので、成形機１４は、チューブ状袋材料と製品を機械１５へ送出する、機械１５の上方に位置決めされる第１の位置（図１）と、第１の位置から矢印２６の方向に水平に離間する第２の位置（図２）との間に移動自在であり、それにより、成形機１４は、開口部１３に隣接して位置決めされるか、またはキャビネット１１の周辺を超えて位置決めされるので、作業者が、成形機１４を整備できるか、または成形機１４を取換えさもできる。
【００３４】
ダクト２１のそれぞれがソケット３１で終端し、ソケット３１は、ベース２８へ装着される雄カップリング３２を受容する。第１の位置において雄カップリング３２は、ソケット３１内で係合して、ダクト２１をダクト系統３０へ封止的に接続する。
【００３５】
成形機１４を第１の位置に固定するために、固定器具３３が設けられる。係合位置にある器具３３は、成形機１４を包装機械１５の上方に固定する。しかしながら器具３３は、第２の位置へ移動できるように成形機１４を離脱するように作動する。
【００３６】
器具３３は、ガイド２３上に回動自在に取付けられるアーム３４を備える。アーム３４には、その極限部に隣接するピン３５が備えられ、そのピン３５は、ベース２８内のスロット３６内で係合自在である。アーム３４へハンドル３７も装着され、そのハンドルを作業者が掴んでピン３５をスロット３６と別のスロット３８との間で動かし、スロット３８はガイド２３内に形成される。したがって、図４に示される位置において、スロット３６内に位置決めされているピン３５は、成形機１４を第１の位置に保持する。しかしながら作業者は、ピンをスロット３６からスロット３８へ動かすことにより、移動のために成形機１４を離脱できる。
【００３７】
成形機ベース２８は、ベース２８内に形成される窪み３９の手段により、ロッド２４の極限部へ着脱自在に装着され、その窪み３９が、ロッド２４上に取付けられる突出し部４０を受容する（ロッドの極限部に隣接して）。したがって、成形機１４が第２の位置（開口部１３に隣接して）にあるとき、作業者は、ロッド２４上に取付けられた位置から成形機１４を吊り上げ、ついで成形機を取換するか、または整備のために成形機を取外すことができる。成形機１４を、それがロッド２４上に取付けられるとき、機械１５上方の第１の位置まで動かすことができる。
【００３８】
ダクト３０には、別個のダクト部分を備えることができ、それらの部分は、肩部材２９の別個の位置まで延びる。
【００３９】
上述の好ましい実施例は幾つかの利点を有し、その利点には、機械１５と成形機１４の整備目的のために、成形機１４の容易な操作が含まれる。成形機１４を開口部３０に隣接して位置決めすることにより、作業者は、キャビネット１１中に深く入る必要がない。その上さらに成形機１４が、ロッド２４から容易に取外される。
【００４０】
別の利点は、気体供給ラインの成形機１４への自動接続と自動切離しである。
【００４１】
添付図面の図５と６において、包装装置１０の変更態様が概略示される。この実施例において成形機１４が、成形機サポート４７により支承され、そのサポートは、成形機１４がチューブ状袋材料を機械１５へ送出する第１の位置（図５）と、成形機１４が、成形機１４へのアクセスを容易するように横方向に変位される第２の位置（図６）との間で斜め移動ができるように成形機１４を支承する。この実施例においてキャビネット１１は、図１に図示されるように前部アクセス開口部１３を有するか、または代わりに、図１のドア１２のようなドアにより閉止される側部アクセス開口部４１を有することができる。
【００４２】
サポート４７は一対のアーム４２を備える。好ましくはアーム４２は、平行な関係で配置され、かつエンクロージャ１７から一般に水平に延びる。より好ましくはアーム４２は、同一の長さのものであろう。サポート４７には、一対の回動組立体４４の形態において第１の部分４３が備えられ、それらの組立体は、一般に垂直の軸の回りにアーム４２が相対的に回動移動するのを実現する。標準的には、回動組立体４４は、アーム４２とベース２８を通して延びる単なるシャフトであろう。サポート４７には、回動組立体４６の形態における第２の部分４５が備えられ、それらの組立体は、アーム４２とエンクロージャ１７へ装着されて、一般に垂直の軸の回りにエンクロージャ１７に関してアーム４２が回動移動するのを実現する。標準的には、回動組立体４６は、それぞれのアーム４２とエンクロージャ１７との間を延びる単なる垂直シャフトであろう。組立体４４と４６は、一般に垂直回動軸を形成するであろう。
【００４３】
サポート４７は、チューブ状袋材料を機械１５へ送出するように機械１５の上方へ位置決めされる第１の位置と、開口部１３のようなものであるがキャビネット１１の側部上にある、成形機１４へのアクセスを容易にする横方向に変位された（第２の）位置との間において成形機１４の斜め移動を実現する。標準的には、成形機１４は、一般に水平な平面を通して移動するであろう。
【００４４】
上述の実施例におけるように成形機１４には、シュート２７の内部へ気体を送出するダクト系統３０が備えられるので、気体は、成形される包装の内部へ送出される。
【００４５】
一例として、包装機械１５は、米国特許第４６６３９１７号の機械でもよい。
【００４６】
図７において、図５と６の装置１０の変更態様が概略示される。この実施例において成形機サポート５０は、成形機１４がチューブ状袋材料を機械１５へ送出する第１の位置と、成形機１４が、上述のように成形機１４へのアクセスを容易にするように横方向に変位される第２の位置との間で斜め移動ができるように成形機１４を支承する。またこの実施例においてキャビネット１１は、図１に図示されるように前部アクセス開口部１３を有するか、または代わりに、図１のドア１２のようなドアにより閉止される側部アクセス開口部５１を有することができる。
【００４７】
サポート５０には、一対のアーム５２が備えられ、それらのアームは、成形機１４から回動組立体５３まで先細になるように配置される。回動組立体５３は、一般に垂直の軸５４の回りに成形機１４が回動移動するのを実現する。この実施例において成形機１４には、シュート２７の内部へ気体を送出するダクト系統３０が備えられるので、気体は、成形される包装の内部へ送出される。また成形機１４は、一般に水平の平面を通して移動する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】包装装置の概略側面図である。
【図２】図１の装置に採用される成形機と成形機サポートの概略ポット平面図である。
【図３】図２の成形機と成形機サポートの概略端面図である。
【図４】図２と３の成形機と成形機サポートに採用されるクランプ機構の概略側面図である。
【図５】別の包装装置の概略等角図である。
【図６】図５の包装装置の概略等角図である。
【図７】別の包装装置の概略等角図である。
【図１】
2005041576.tif 000003
【図２】
2005041576.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005041576.tif 000007
【図６】
2005041576.tif 000008
【図７】
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【外国語明細書】
2005041576.tif 000010
2005041576.tif 000011
2005041576.tif 000012
2005041576.tif 000013
2005041576.tif 000014
2005041576.tif 000015
2005041576.tif 000016
2005041576.tif 000017
2005041576.tif 000018
【図１】
2005041576.tif 000019
【図２】
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【図３】
2005041576.tif 000021
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005041576.tif 000024
【図７】
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