(57)【要約】【課題】重量の増大を抑え良好な特性および意匠性のマグネシウム振動板を提供する。【解決手段】厚さが６０μｍ以下のマグネシウム薄板を所定の形状に屈曲した基材５８０をｐＨ１２以上で金属塩を含有するアルカリ混合水溶液を用いて陽極酸化処理し、表面に多孔質の陽極酸化皮膜５７１を設ける。陽極酸化皮膜５７１を有した第１処理基材５８１を染料５７１Ｂに浸漬して陽極酸化皮膜５７１の閉気孔５７１Ａに染料５７１Ｂを充填して染色する。染色後の第２処理基材５８２をアクリル系樹脂の電着塗料を用いて電着塗装し、陽極酸化皮膜５７１に積層する電着塗装皮膜５７２を設ける。厚さ寸法が厚くなることを防止して良好な感度により良好な特性を得る。金属の肌合いで着色でき、意匠性を向上できる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料にて染色された陽極酸化皮膜がマグネシウムを主成分とするマグネシウム薄板の表面に設けられたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項２】
請求項１に記載のマグネシウム振動板であって、
前記陽極酸化皮膜は、厚さ寸法が０．１μｍ以上３μｍ以下であることを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のマグネシウム振動板であって、
前記陽極酸化皮膜は、金属塩を含有するｐＨが１２以上のアルカリ混合水溶液を用いて陽極酸化処理により形成されたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマグネシウム振動板であって、
前記陽極酸化皮膜は、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を２分間以上２０分間以下で印加して形成されたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマグネシウム振動板であって、
前記陽極酸化皮膜の表面に電着塗装皮膜が設けられたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項６】
請求項５に記載のマグネシウム振動板であって、
前記電着塗装皮膜は、アクリル系樹脂を主成分とした電着塗料を用いて形成されたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のマグネシウム振動板であって、
前記電着塗装皮膜は、厚さ寸法が２μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のマグネシウム振動板であって、
前記電着塗装皮膜は、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を１０秒間以上１２０秒間以下で印加して形成されたことを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項９】
請求項５ないし請求項８のいずれかに記載のマグネシウム振動板であって、
前記陽極酸化皮膜および前記電着塗装皮膜の合計厚さ寸法が５μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のマグネシウム振動板であって、
前記マグネシウム薄板は、厚さ寸法が６０μｍ以下であることを特徴としたマグネシウム振動板。
【請求項１１】
マグネシウム薄板が所定の形状に折曲形成された基材を陽極酸化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成し、
この陽極酸化皮膜が表面に設けられた前記基材を染色することを特徴とするマグネシウム振動板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１０に記載のマグネシウム振動板と、
このマグネシウム振動板に取り付けられたボイスコイルと、
磁性体と、
前記マグネシウム振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにて磁気回路を形成するヨークを備えたケース体と、を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載のマグネシウム振動板の製造方法により製造されたマグネシウム振動板と、
このマグネシウム振動板に取り付けられたボイスコイルと、
磁性体と、
前記マグネシウム振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにて磁気回路を形成するヨークを備えたケース体と、を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に陽極酸化皮膜を有したマグネシウム振動板、その製造方法、および、スピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、スピーカ装置を構成する振動板として、アルミニウムやチタンなどの比較的に比重が大きい金属材料を用いたものでは内部損失が低いことから、マグネシウムを主成分とする金属材料により形成されたマグネシウム振動板が知られている。しかしながら、マグネシウムは、アルミニウムやチタンなどに比して発錆しやすい。このため、マグネシウム振動板の表面に、防錆処理を施す構成が採られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のマグネシウム振動板は、表面に、エポキシ系樹脂のプライマ層およびアクリル系の上塗り層の積層構造を設けている。この積層構造は、マグネシウム振動板の表面に、エポキシ系樹脂プライマを焼き付け塗装してプライマ層を形成し、プライマ層の表面にアクリル系樹脂塗料を焼き付け塗装することで形成される。この積層構造により、防錆性を向上させるとともに、上塗り層により意匠性を向上させている。
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載のものは、焼き付け塗装により積層構造を形成しているので、厚さ寸法が厚くなり、重量が増大するとともに、振動板としての特性が低下するおそれがある問題が一例として挙げられる。
【０００５】
一方、特許文献２に記載のマグネシウム振動板は、表面に、陽極酸化皮膜と、電着塗装皮膜との積層構造を設けている。この積層構造は、マグネシウム振動板を陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜が表面に形成されたマグネシウム振動板を、有機顔料が溶解された電着塗料を電着塗装し、陽極酸化皮膜に電着塗装皮膜を積層形成している。この積層構造により、防錆性および意匠性を向上している。
【０００６】
しかしながら、この特許文献２に記載のマグネシウム振動板は、意匠性のために電着塗装にて着色しているので、電着塗装皮膜の厚さ寸法が厚く、重量が増大するとともに、振動板としての特性が低下するおそれがある問題が一例として挙げられる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３６９２８４号公報（第３頁右欄−第４頁左欄）
【特許文献２】
特開平１１−２３６６９８号公報（第３頁左欄−第５頁右欄）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、焼き付け塗装する特許文献１に記載のもの、および、陽極酸化後に電着塗装にて着色する特許文献２に記載のものでは、膜厚寸法が厚くなり、重量の増大および振動板としての特性の低下が生じるおそれがある問題が一例として挙げられる。
【０００９】
本発明は、上述したような実情などに鑑みて、重量の増大を抑え良好な特性および意匠性のマグネシウム振動板、その製造方法、および、スピーカ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、染料にて染色された陽極酸化皮膜がマグネシウムを主成分とするマグネシウム薄板の表面に設けられたことを特徴としたマグネシウム振動板である。
【００１１】
請求項１１に記載の発明は、マグネシウム薄板が所定の形状に折曲形成された基材を陽極酸化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜が表面に設けられた前記基材を染色することを特徴とするマグネシウム振動板の製造方法である。
【００１２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし請求項１０に記載のマグネシウム振動板と、このマグネシウム振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記マグネシウム振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにて磁気回路を形成するヨークを備えたケース体と、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。
【００１３】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載のマグネシウム振動板の製造方法により製造されたマグネシウム振動板と、このマグネシウム振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記マグネシウム振動板および前記磁性体を保持し前記磁性体とにて磁気回路を形成するヨークを備えたケース体と、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカ装置における一実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態は、小型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。
【００１５】
〔スピーカ装置の構成〕
図１は、スピーカ装置を示す側面断面図である。図２は、マグネシウム振動板の部分断面を示す模式図である。図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、特にツイータである高音用に好適で、音声信号を発音により出力する装置である。このスピーカ装置１００は、ヨーク２００と、フレーム３００と、磁性体４００と、マグネシウム振動板５００と、ボイスコイル６００と、図示しないカバー部と、を備えている。そして、ヨーク２００およびフレーム３００にて本発明のケース体が構成される。
【００１６】
ヨーク２００は、例えば鉄を主成分とする鋼板などの磁性材料にて上面を開口する略皿状に形成されている。このヨーク２００は、略円板状に形成された底部２１０を有している。この底部２１０の周縁には一面側である上方に向けて略円筒状に突出する円筒部２２０が一連に設けられ、ヨーク２００が略皿状に形成されている。
【００１７】
フレーム３００は、例えば鋼板などの金属材料や熱可塑性合成樹脂であるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）などの樹脂材料にて略リング状に形成されている。このフレーム３００は、略円筒状に形成された胴体部３１０を有している。この胴体部３１０は、内径がヨーク２００の円筒部２２０の外径より径大に形成されている。そして、胴体部３１０の軸方向の下端側内周面には、内方に向けて突出する連結部３２０が一体的に設けられている。この連結部３２０は、内径が円筒部２２０の外径と略同寸法に形成され、円筒部２２０を嵌挿可能に形成されている。そして、連結部３２０の軸方向における他端側となる上面は、マグネシウム振動板５００が取り付けられる取付面３２１となっている。また、連結部３２０の先端面には、内方に向けて鍔状に載置部３３０が設けられている。この載置部３３０の軸方向の下端側側面と連結部３２０の先端面とにより、円筒部２２０の上端が係合する係合段差部３３１が構成される。そして、フレーム３００は、係合段差部３３１がヨーク２００の円筒部２２０の上端に例えば図示しない接着剤にて一体的に接着されて組み付けられる。
【００１８】
磁性体４００は、磁石４１０と、プレート板であるヨーク板４２０と、を備えている。磁石４１０は、磁性材料にてヨーク２００の円筒部２２０の内径より径小の略円柱状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石４１０は、ヨーク２００の底部２１０の略中央に中心軸が略同軸上となる状態に例えば図示しない接着剤にて一体的に接着されて固定されている。また、ヨーク板４２０は、例えば鋼板などの磁性材料にて磁石４１０の外径より径大で円筒部２２０の内径より径小の略円板状に形成されている。そして、ヨーク板４２０は、磁石４１０の一端面である上端面に中心軸が略同軸上となる状態に例えば図示しない接着剤にて一体的に接着されて固定されている。このヨーク板４２０の接着により、ヨーク板４２０の外周面とヨーク２００の円筒部２２０の内周面との間に、所定の間隙寸法となる磁気ギャップが形成される。
【００１９】
マグネシウム振動板５００は、例えば、外径がおおむね５０ｍｍ以下の高音域用のスピーカ装置１００に用いる場合、厚さ寸法が約６０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下のマグネシウム薄板にて形成され、表面に図２に示すような積層皮膜５７０が形成されている。マグネシウム薄板としては、マグネシウム金属の他、マグネシウムを主成分としてアルミニウム、亜鉛、マンガン、ジルコニウム、その他の不純物などを含有するマグネシウム合金などが利用される。ここで、マグネシウム薄板の厚さ寸法が２０μｍより薄くなると剛性が低下して歪みが大きくなるおそれがある。
また、マグネシウム薄板の厚さ寸法が６０μｍより厚くなると重くなり感度が低下するおそれがある。このことにより、厚さ寸法が６０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下のマグネシウム薄板を用いることが好ましい。
【００２０】
このマグネシウム振動板５００は、略中央に曲面状、例えば半球状の振動部５１０を有している。この振動部５１０は、径寸法が磁性体４００のヨーク板４２０の径寸法より径大で、かつヨーク２００の円筒部２２０の内径より径小に形成されている。そして、この振動部５１０の周縁には、振動部５１０と同方向に曲面状に湾曲するエッジ部５４０が一連に屈曲形成されている。また、エッジ部５４０の外周縁には、外方に鍔状に突出する取付鍔部５５０が一連に折曲形成されている。なお、マグネシウム振動板５００の径寸法は、フレーム３００の胴体部３１０の内径と略同寸法に形成されている。そして、マグネシウム振動板５００は、胴体部３１０にて位置決めされ、取付鍔部５５０がフレーム３００の連結部３２０の取付面３２１に例えば図示しない接着剤にて一体的に接着され、フレーム３００に組み付けられている。
【００２１】
また、マグネシウム振動板５００は、図２に示すように、表面が防錆処理されて例えば５μｍ以上１５μｍ以下の積層皮膜５７０が設けられている。ここで、積層皮膜５７０の厚さ寸法が５μｍより薄いと、防錆性が低下し、特に車両に搭載されるスピーカ装置１００などの高耐食性が要求される用途に利用できなくなるおそれがある。一方、積層皮膜５７０の厚さ寸法が１５μｍより厚くなると、重量が増大して、振動板としての特性が得られなくなる。このことにより、積層皮膜５７０の厚さ寸法は、５μｍ以上１５μｍ以下に設定することが好ましい。この積層皮膜５７０は、陽極酸化皮膜５７１と、電着塗装皮膜５７２と、を有している。
【００２２】
陽極酸化皮膜５７１は、例えば図２に示すように、マグネシウム薄板がマグネシウム振動板５００の形状にプレス加工された基材５８０の表面に陽極酸化処理により例えば０．１μｍ以上３μｍ以下の薄膜に形成され、微細な閉気孔５７１Ａが無数に形成された酸化マグネシウムを主成分とした多孔質状に形成されている。ここで、陽極酸化皮膜５７１の厚さ寸法が０．１μｍより薄くなると、十分な耐食性が得られなくなるおそれがある。一方、陽極酸化皮膜５７１の厚さ寸法が３μｍより厚くなると、マグネシウム振動板５００のプレス加工時の十分な延伸性が得られなくなるとともに音質が変化するおそれがある。このことから、陽極酸化皮膜５７１の厚さ寸法は、０．１μｍ以上３μｍ以下に設定することが好ましい。なお、図２において、説明の都合上、陽極酸化皮膜５７１と未反応部分の基材５８０との境界部分を直線状に示して説明したが、その限りではない。
【００２３】
また、陽極酸化皮膜５７１の閉気孔５７１Ａ内には染料５７１Ｂが担持され、マグネシウム振動板５００は染色されている。陽極酸化皮膜５７１の染色に利用される染料５７１Ｂとしては、例えばアルマイト処理されたアルミニウム金属を染色する染料が用いられる。なお、図２において、説明の都合上、陽極酸化皮膜５７１を閉気孔５７１Ａが複数設けられた断面略櫛状で閉気孔５７１Ａ内に染料５７１Ｂが充填された状態を示すが、閉気孔５７１Ａの内面に染料５７１Ｂが付着する状態で、閉気孔５７１Ａの開口周辺では陽極酸化皮膜５７１が一部露出する不規則な表面凸凹状に形成されている。
【００２４】
電着塗装皮膜５７２は、染色された陽極酸化処理された陽極酸化皮膜５７１の表面に電着塗装処理により例えば２μｍ以上３０μｍ以下の薄膜に形成され、例えば図２に示すように、閉気孔５７１Ａを閉塞して陽極酸化皮膜５７１の表面全域を被覆する状態に設けられている。ここで、電着塗装皮膜５７２の厚さ寸法が２μｍより薄くなると、錆びが発生しやすくなるおそれがある。また、電着塗装皮膜５７２の厚寸法が３０μｍより厚くなると、重量が増大して感度が低下し、振動板としての良好な特性が得られなくなるおそれがある。このことから、電着塗装皮膜５７２の厚さ寸法を２μｍ以上３０μｍ以下、特に好ましくは４μｍ以上１０μｍ以下に設定することが好ましい。
【００２５】
また、電着塗装皮膜５７２は、例えばアクリル、アクリル酸およびその誘導体を重合したアクリル樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、エラストマ系樹脂などが用いられる。具体的にはメタクリル酸エステル（ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＲ（Ｒ：アルキル基）、アクリル酸エステル（ＣＨ２ＣＨＣＯＯＲ（Ｒ：アルキル基））などの樹脂材料が例示できる。なお、アクリル樹脂が、軽量、厚さ寸法の制御容易性、耐光性、耐候性、色合い、接着性などの点で好ましい。
【００２６】
ボイスコイル６００は、例えば合成樹脂製の円筒状のコイルボビン６１０と、このコイルボビン６１０の外周面に線材が巻回されて巻装されたコイル６２０と、を備えている。そして、ボイスコイル６００は、コイルボビン６１０の軸方向の一端がマグネシウム振動板５００の振動部５１０およびエッジ部５４０との境界部分に接着剤などにて一体的に取り付けられている。この取り付けられた状態では、コイル６２０がヨーク２００の円筒部２２０および磁性体４００のヨーク板４２０との間の磁気ギャップに接触することなく軸方向で移動自在に位置し、振動部５１０が磁性体４００を覆う状態に配設される。なお、コイル６２０を直接マグネシウム振動板５００に一体的に取り付けるなどしてもよい。そして、コイル６２０の線材の両端部は適宜引き出され、音声信号の入力端となる。
【００２７】
〔マグネシウム振動板の防錆処理動作〕
次に、マグネシウム振動板５００の防錆処理動作について図面を参照して説明する。図３は、マグネシウム振動板５００の防錆処理動作を示す説明図で、（Ａ）は基材５８０を示す断面図、（Ｂ）は陽極酸化処理後の第１処理基材５８１を示す断面図、（Ｃ）は染色処理後の第２処理基材５８２を示す断面図、（Ｄ）は防錆処理後のマグネシウム振動板５００を示す断面図である。
【００２８】
まず、図示しないマグネシウム薄板を例えばプレス加工などにて、振動部５１０、エッジ部５４０および取付鍔部５５０を形成して図３（Ａ）に示す基材５８０を得る。そして、この基材５８０を例えば前処理する。この前処理工程は、例えばピロリン酸塩や苛性アルカリなどにて脱脂など、表面の汚れを除去する。なお、研磨処理により、基材５８０の表面を鏡面仕上するなどしてもよい。なお、研磨処理した場合には、研磨の後に界面活性剤やアルカリ処理などにて洗浄することが好ましい。
【００２９】
この前処理された基材５８０を陽極酸化処理する。この陽極酸化処理工程は、例えば苛性ソーダなどのアルカリに金属塩が溶解されてｐＨが１２以上に調製されたアルカリ混合水溶液を電解液として用い、基材５８０を陽極に接続する。そして、陽極の基材５８０および陰極を電解液中に浸漬して所定の電圧を所定時間、例えば２０Ｖ以上１００Ｖ以下で２分間以上２０分間以下の条件で印加する。この電圧の印加により、図３（Ｂ）に示すように、厚さ寸法が０．１μｍ以上３μｍ以下の陽極酸化皮膜５７１が形成された第１処理基材５８１が得られる。
【００３０】
この陽極酸化処理された図３（Ｂ）に示す第１処理基材５８１を染色処理する。この染色処理工程は、例えばアルマイト処理されたアルミニウム金属の染色に利用される染料を含有する水溶液である染料水溶液に、ドブ付けすなわち浸漬する。このドブ付けにより、染料水溶液が陽極酸化皮膜５７１の閉気孔５７１Ａ内に充填し、図３（Ｃ）に示すような染色された第２処理基材５８２が得られる。
【００３１】
この染色処理された図３（Ｃ）に示す第２処理基材５８２を電着塗装処理する。この電着塗装処理工程は、例えばアクリル系樹脂が溶解された電着塗料が用いられ、アニオン型の電着塗装処理が実施される。そして、第２処理基材５８２を陽極に接続し、陽極の第２処理基材５８２および陰極を電着塗料中に浸漬する。
この状態で、例えば２０Ｖ以上１００Ｖで１０秒間以上１２０秒間以下の条件で電圧を印加し、第２処理基材５８２の表面にアクリル樹脂を付着させ、図３（Ｄ）に示すような厚さ寸法が２μｍ以上３０μｍ以下の電着塗装皮膜５７２を形成する。この後、適宜乾燥、例えば６０℃以上１００℃以下で３０分間以上６０分間以下の条件で加温処理し、積層皮膜５７０が形成されたマグネシウム振動板５００が形成される。
【００３２】
〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、マグネシウムを主成分とするマグネシウム薄板を所定の形状に屈曲形成した基材５８０を陽極酸化処理により表面に陽極酸化皮膜５７１を形成し、この陽極酸化皮膜５７１を染料にて染色してマグネシウム振動板５００を製造する。このことにより、防錆処理により表面に形成される皮膜の厚さ寸法を薄くでき、重量が軽減して良好な感度が得られ、振動板としての内部損失が高い良好な特性が得られるとともに、金属特有の肌合いに染色され優れた外観が得られ、意匠性を向上できる。
【００３３】
そして、染色された陽極酸化皮膜５７１の表面に電着塗装皮膜５７２を積層形成している。このため、さらに防錆特性が向上し、特に車両に搭載されるスピーカ装置１００などのような高耐食性が要求される箇所で利用しても錆びることなく長期間安定した良好な特性を維持できるとともに、意匠性の向上のために電着塗装皮膜５７２に顔料などを含有して着色する必要がないので、電着塗装皮膜５７２の厚さ寸法も薄く設定でき、重量の増大を抑制して良好な感度が得られ、良好な特性が得られる。さらに、アクリル系樹脂の電着塗装皮膜５７２としているので、電着塗装皮膜５７２がマグネシウムより内部損失が大きいため、マグネシウム振動板５００の振動の際の不要共振を低減でき、より良好な特性が得られる。
【００３４】
また、陽極酸化皮膜５７１を厚さ寸法が０．１μｍ以上３μｍ以下で形成している。このため、十分な耐食性が得られるとともに、例えばプレスなどの加工の際の十分な延伸性が得られ、所定の良好な音質が容易に得られる。
【００３５】
さらに、ｐＨが１２以上の金属塩を含有するアルカリ混合水溶液にて基材５８０を陽極酸化処理して陽極酸化皮膜５７１を形成している。このため、陽極酸化皮膜５７１の厚さ寸法を確実に制御、例えば±２μｍの誤差以内で陽極酸化皮膜５７１を形成でき、所望の特性のマグネシウム振動板５００が確実に得られ、歩留まりを向上できる。
【００３６】
そして、アルカリ混合水溶液として、苛性ソーダに金属塩が溶解されたアルカリ混合水溶液を用いるため、むら無く良好な陽極酸化皮膜５７１が容易に得られる。
【００３７】
さらに、陽極酸化処理において、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を２分間以上２０分間以下で印加することにより陽極酸化皮膜５７１を形成する。このため、むら無く良好な陽極酸化皮膜５７１が容易に得られる。
【００３８】
また、電着塗装皮膜５７２をアクリル系樹脂を主成分とした電着塗料を用いて形成する。このため、耐光性および耐候性を向上できるとともに、染色した陽極酸化皮膜５７１の色合いも良好で、優れた意匠性が得られる。
【００３９】
そして、この電着塗装皮膜５７２の厚さ寸法を、２μｍ以上３０μｍ以下としている。このため、良好な耐食性が得られるとともに、重量が増大することなく高感度が容易に得られる。
【００４０】
また、電着塗装処理において、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を１０秒間以上１２０秒間以下で印加することにより電着塗装皮膜５７２を形成する。このため、むら無く良好な電着塗装皮膜５７２が容易に得られる。特に、アニオン型の電着塗装処理とすることで、高耐光性が得られ、スピーカ装置１００としての汎用性の向上も容易に図れる。
【００４１】
そして、陽極酸化皮膜５７１および電着塗装皮膜５７２が積層する積層皮膜５７０の厚さ寸法を５μｍ以上１０μｍ以下としている。このため、特に車両に搭載されるスピーカ装置１００などに要求される高耐食性が得られるとともに、重量の増大が抑制されて良好な感度が得られ、振動板としての良好な特性が容易に得られる。
【００４２】
また、マグネシウム振動板５００として、厚さ寸法が６０μｍ以下のマグネシウム薄板を用いる。このため、高感度が容易に得られる。
【００４３】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００４４】
すなわち、マグネシウム振動板５００としては、上述した形状に限らず、外磁型、内磁型など、スピーカ装置１００の構造に対応したいずれの形状とすることができる。また、スピーカ装置１００としては、上述した特に小型で高音用のツイータに限らず、中音用や低音用の構成としてもよい。さらには、ドーム型、コーン型、平面型、ホーンスピーカなどとしてもよい。
【００４５】
そして、マグネシウム薄板として厚さ寸法が６０μｍ以下のものを用いて説明したが、これに限らない。
【００４６】
また、マグネシウム振動板５００は、電着塗装皮膜５７２を有した積層皮膜５７０を設けて説明したが、染色された陽極酸化皮膜５７１を設けたのみの構成としてもよい。
【００４７】
さらに、陽極酸化皮膜５７１は、厚さ寸法が０．１μｍ以上３μｍ以下に限られない。同様に、電着塗装皮膜５７２についても、上述した厚さ寸法が２μｍ以上３０μｍ以下に限られない。
【００４８】
また、陽極酸化処理において利用する電解液として、金属塩を含有するアルカリ混合水溶液に限らず、さらにはｐＨが１２以上に限らない。そして、陽極酸化処理における条件として、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を２分間以上２０分間以下で印加して説明したが、この条件に限らず、適宜設定できる。
【００４９】
一方、染料としては、いずれのものが適用できる。
【００５０】
また、電着塗装皮膜５７２として、アクリル系樹脂を主成分とした電着塗料を用いて説明したが、電着塗装に用いられるいずれの材料を用いてもよい。
【００５１】
そして、電着塗装処理における条件として、２０Ｖ以上１００Ｖ以下の電圧を１０秒間以上１２０秒間以下で印加して説明したが、この条件に限らず、適宜設定できる。
【００５２】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００５３】
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、マグネシウムを主成分とするマグネシウム薄板を陽極酸化処理により表面に陽極酸化皮膜５７１を設け、この陽極酸化皮膜５７１を染料にて染色する。このため、防錆処理により表面に形成される皮膜の厚さ寸法を薄くでき、重量が軽減して良好な感度が得られ、スピーカ装置１００の振動板としての内部損失が低い良好な特性が得られるとともに、金属特有の肌合いで染色されて優れた外観が得られ、意匠性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ装置を示す平面図である。
【図２】前記一実施の形態におけるマグネシウム振動板の一部を切り欠いた断面を示す概念図である。
【図３】前記一実施の形態におけるマグネシウム振動板の防錆処理動作を示す説明図である。
（Ａ）：基材を示す一部を切り欠いた断面図
（Ｂ）：陽極酸化処理後の基材を示す一部を切り欠いた断面図
（Ｃ）：染色処理後の基材を示す一部を切り欠いた断面図
（Ｄ）：防錆処理後のマグネシウム振動板を示す一部を切り欠いた断面図
【符号の説明】
１００    スピーカ装置
２００    ケース体を構成するヨーク
３００    ケース体を構成するフレーム
４００    磁性体
５００    マグネシウム振動板
５７１    陽極酸化皮膜
５７１Ａ  閉気孔
５７１Ｂ  染料
５７２    電着塗装皮膜
５８０    マグネシウム薄板が屈曲された基材
６００    ボイスコイル
【図１】
2005072641.tif 000003
【図２】
2005072641.tif 000004
【図３】
2005072641.tif 000005