(57)【要約】【課題】一つの連続した搬送ラインで効率的な接着剤の塗付を行うことができる塗付装置及び集成材製造装置を提供する。【解決手段】複数のラミナ９が積付けられて接着されてなる集成材９００のラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付装置５に、ラミナ９を搬送する搬送部３１と、搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付部３２と、塗付部３２を水平方向に移動させる移動機構部３３を備える。【選択図】図４
2005297492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のラミナが積付けられて接着されてなる集成材の前記ラミナの被接着面に接着剤を塗付する塗付装置において、
前記ラミナを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるラミナの被接着面に接着剤を塗付する塗付部と、
前記塗付部を水平方向に移動させる移動手段と、
を備えることを特徴とする塗付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗付装置において、
前記移動手段は、
前記搬送部から離間するように水平方向に延在するレール部と、
前記レール部を摺動可能に設けられ、前記塗付部に連結された枠部と、
を備えることを特徴とする塗付装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗付装置において、
前記塗付部は、
所定の塗付手段を備え、塗付時において前記搬送部の途中に位置するように設けられた塗付本体と、
前記塗付本体が前記搬送部から外れた際に、前記塗付本体と入れ替わって前記搬送部の途中に位置して、前記ラミナの搬送を補助する補助搬送部と、
を備えることを特徴とする塗付装置。
【請求項４】
複数のラミナが積付けられて接着されてなる集成材の前記ラミナの被接着面に接着剤を塗付する塗付装置において、
前記ラミナを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるラミナの被接着面に接着剤を塗付する第１の塗付部と、
前記第１の塗付部よりも下流側に設けられ、前記搬送部により搬送されるラミナの被接着面に接着剤を塗付する第２の塗付部と、
前記第１の塗付部と前記第２の塗付部とを個別に水平方向に移動させる移動手段と、
を備えることを特徴とする塗付装置。
【請求項５】
請求項４に記載の塗付装置において、
前記第１の塗付部及び前記第２の塗付部のどちらか一方の塗付部によって、ラミナの被接着面に接着剤が塗付され、
前記一方の塗付部と異なる他方の塗付部によってラミナの被接着面に硬化促進剤が塗付されることを特徴とする塗付装置。
【請求項６】
請求項５に記載の塗付装置において、
前記第１の塗付部によって塗付が行われるラミナの被接着面と、前記第２の塗付部によって塗付が行われるラミナの被接着面とが、異なる面であることを特徴とする塗付装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の塗付装置を備え、
前記塗付装置によって接着剤が塗付されたラミナを用いることによって集成材を製造することを特徴とする集成材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗付装置及び集成材製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のラミナからなる集成材は、接着剤を塗付する塗付工程や、接着剤が塗付されたラミナを積付ける積付け工程、該積付けられたラミナをプレスするプレス工程等を経て製造される。
より具体的には、塗付工程において、ラミナ同士を接着するために、ラミナの被接着面に接着剤を塗付し、積付け工程において、接着剤が塗付された面が当接するようラミナを積付け、プレス工程において、積付けたラミナを、上方及び側方よりプレスすることによってラミナの間の接着剤を接着硬化させることにより集成材を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−３１７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載の集成材製造装置における積付け工程においては、集成材の中間部及び下部に配置されるラミナの上面に接着剤が塗付されたラミナを積付け、次いでその上部に接着剤が塗付されていないラミナを積付けるために、接着剤が塗付されたラミナを塗付工程から積付け工程まで搬送するための搬送ラインと、該搬送ラインとは別に、塗付工程を経ずに積付け工程にラミナを供給可能な搬送ラインを設ける必要があった。このため、集成材を連続した一つのラインで製造することが困難で、効率的な積付けを行うことができないという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、一つの連続した搬送ラインで効率的な接着剤の塗付を行うことができる塗付装置及び集成材製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、複数のラミナ（例えば、ラミナ９）が積付けられて接着されてなる集成材（例えば、集成材９００）の前記ラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付装置（例えば、塗付装置３）において、前記ラミナ９を搬送する搬送部（例えば、搬送部３１）と、前記搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付部（例えば、塗付部３２）と、前記塗付部３２を水平方向に移動させる移動手段（例えば、移動機構部３３）と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ラミナ９に接着剤を塗付する塗付装置３が、搬送部３１と塗付部３２、移動手段３３とからなり、搬送部３１により搬送されたラミナ９は、塗付部３２により接着剤が塗付され、この塗付部３２は移動手段３３により水平方向に移動可能となる。
これにより、接着剤を塗付しないラミナ９に対しては、移動手段３３によって塗付部３２を水平方向に移動させることにより、接着剤が塗付されることがなくなり、選択的にラミナ９の被接着面に接着剤を塗付することができることとなる。即ち、接着剤を塗付するラミナ９と、接着剤を塗付しないラミナ９を、同じ搬送ラインで搬送することができることとなる。
従って、一つの連続した搬送ラインで効率的な接着剤の塗付を行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗付装置３において、前記移動手段３３は、前記搬送部３１から離間するように水平方向に延在するレール部（例えば、レール部３３１）と、前記レール部３３１を摺動可能に設けられ、前記塗付部３２に連結された枠部（例えば、枠部３３２）と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、レール部３３１に沿って、枠部３３２を水平方向に摺動させることのみによって、塗付部３２が移動することとなる。
これにより、容易且つ確実に塗付部３２を移動させることができることとなって、選択的な接着剤の塗付を、容易且つ確実に行うことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の塗付装置３において、前記塗付部３２は、所定の塗付手段（例えば、塗付ローラ３２１１、支持ローラ３２１２）を備え、塗付時において前記搬送部３１の途中に位置するように設けられた塗付本体（例えば、塗付本体３２１）と、前記塗付本体３２１が前記搬送部３１から外れた際に、前記塗付本体３２１と入れ替わって前記搬送部３１の途中に位置して、前記ラミナ９の搬送を補助する補助搬送部（例えば、補助搬送部３２２）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「前記塗付本体が前記搬送部から外れた」状態とは、「塗付本体が、ラミナの搬送に供される領域の外に位置する」状態を意味する。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、塗付部３２が、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とからなることによって、搬送部３１より受け渡されたラミナ９が、塗付本体３２１若しくは補助搬送部３２２の何れかによって搬送されることとなる。
これにより、接着剤の塗付が実行されない場合においても、ラミナ９が補助搬送部３２２上を搬送されることにより、確実に搬送されることとなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、複数のラミナ（例えば、ラミナ９）が積付けられて接着されてなる集成材（例えば、集成材９００）の前記ラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付装置（例えば、塗付装置３）において、前記ラミナ９を搬送する搬送部（例えば、搬送部３１）と、前記搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する第１の塗付部（例えば、第１の塗付部３２Ａ）と、前記第１の塗付部３２Ａよりも下流側に設けられ、前記搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する第２の塗付部（例えば、第２の塗付部３２Ｂ）と、前記第１の塗付部３２Ａと前記第２の塗付部３２Ｂとを個別に水平方向に移動させる移動手段（例えば、第１の移動機構部３３Ａ、第２の移動機構部３３Ｂ）と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、塗付装置３には、第１の塗付部３２Ａと第２の塗付部３２Ｂが備えられ、且つ各塗付部が独立して水平方向に移動可能であることによって、異なる２種類の接着剤構成材が塗付可能となるのみならず、２種類の接着剤構成材を塗付するか否かを、互いの影響を受けることなく独立して判断できることとなる。
これにより、２種類の接着剤構成材を用いて、効率的な接着処理を実行することができるのみならず、第１の移動手段３３Ａ、第２の移動手段３３Ｂのそれぞれの移動手段によって、第１の塗付部３２Ａ、第２の塗付部３２Ｂのそれぞれの塗付本体（例えば、塗付本体３２１）が独立して移動可能であることにより、無駄な接着剤の塗付を防ぐことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の塗付装置３において、前記第１の塗付部３２Ａ及び前記第２の塗付部３２Ｂのどちらか一方の塗付部によって、ラミナ９の被接着面に接着剤が塗付され、前記一方の塗付部と異なる他方の塗付部によってラミナ９の被接着面に硬化促進剤が塗付されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、２種類の接着剤構成材として、接着剤と硬化促進剤を用いることができる。
これにより、接着剤の硬化に要する時間を短縮することができ、さらに短時間で集成材を製造することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の塗付装置３において、前記第１の塗付部３２Ａによって塗付が行われるラミナ９の被接着面と、前記第２の塗付部３２Ｂによって塗付が行われるラミナ９の被接着面とが、異なる面であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、接着剤と硬化促進剤とが異なる面に塗付されることとなる。
これにより、硬化促進剤による接着剤の硬化促進が、ラミナ９の被接着面同士が接着して初めて開始されることとなって、ラミナ９同士の接着固定をより強力にすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の塗付装置３を備え、前記塗付装置３によって接着剤が塗付されたラミナ９を用いることによって集成材９００を製造することを特徴とする集成材製造装置（例えば、集成材製造装置１００）である。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか一項に記載の発明の効果が得られると同時に、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材９００を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ラミナに接着剤を塗付する塗付装置が、搬送部と塗付部、移動手段とからなり、搬送部により搬送されたラミナは、塗付部により接着剤が塗付され、この塗付部は移動手段により水平方向に移動可能となっている。これにより、接着剤を塗付しないラミナに対しては、移動手段によって塗付部を水平方向に移動させることにより、接着剤が塗付されることがなくなり、選択的にラミナの被接着面に接着剤を塗付することができることとなる。即ち、接着剤を塗付するラミナと、接着剤を塗付しないラミナを、同じ搬送ラインで搬送することができることとなる。従って、一つの連続した搬送ラインで効率的な接着剤の塗付を行うことができる。
また、レール部に沿って、枠部を水平方向に摺動させることのみによって、塗付部が移動することとなる。これにより、容易且つ確実に塗付部を移動させることができることとなって、選択的な接着剤の塗付を、容易に且つ確実に行うことができる。
さらに、塗付部が、塗付本体と、補助搬送部とからなることによって、搬送部より受け渡されたラミナが、塗付本体若しくは補助搬送部の何れかによって搬送されることとなる。これにより、接着剤の塗付が実行されない場合においても、ラミナが補助搬送部上を搬送されることにより、確実に搬送されることとなる。
【００２１】
そして、塗付装置に、第１の塗付部と第２の塗付部が備えられ、且つ各塗付部が独立して水平方向に移動可能であることによって、異なる２種類の接着剤構成材が塗付可能となるのみならず、２種類の接着剤構成材を塗付するか否かを、互いの影響を受けることなく独立して判断できることとなる。これにより、２種類の接着剤構成材を用いて、効率的な接着処理を実行することができるのみならず、それぞれの移動手段によって、それぞれの塗付本体が独立して移動可能であることにより、無駄な接着剤の塗付を防ぐことができる。
また、２種類の接着剤構成材として、接着剤と硬化促進剤を用いることができる。これにより、接着剤の硬化に要する時間を短縮することができ、さらに短時間で集成材を製造することができる。
さらに、接着剤と硬化促進剤とが異なる面に塗付されることとなる。これにより、硬化促進剤による接着剤の硬化促進が、ラミナの被接着面同士が接着して初めて開始されることとなって、ラミナ同士の接着固定をより強力にすることができる。
そして、本発明の塗付装置を集成材製造装置に用いることによって、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明を適用した好適な実施の形態として例示する集成材製造装置の要部構成を示す図である。
【００２３】
被接着面に接着剤が塗付された複数のラミナが積付けられて接着されてなる集成材を製造する集成材製造装置１００は、図１に示すように、搬入装置２、塗付装置３、積付け装置４、プレス装置５、反転装置６、切削装置７、搬出装置８、等を備える。また、集成材製造装置１００には、粗材供給部１より、所望の寸法の集成材を製造するために必要な長さ及び本数のラミナ９が選択されて、搬入装置２を介して提供される。
【００２４】
ここで、集成材９００とラミナ９について説明する。図２に集成材９００の斜視図を示した。図２（ｂ）に示した集成材９００は、図２（ａ）に示したように、複数のラミナ９から形成される。具体的には、例えば、４本のラミナ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから形成される。ここで、９ａは集成材９００の最下段に位置するラミナであって、ラミナ９ｂはラミナ９ａの上面９２側に位置し、ラミナ９ｃはラミナ９ｂの上面９２側に位置し、ラミナ９ｄはラミナ９ｃの上面９２側に位置すると同時に、集成材９００の最上段に位置する。また、各ラミナの対向する被接着面に接着剤（図示省略）が塗付されて、重ね合わされて接着されることによって集成材９００が構成される。
ラミナ９は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。本実施形態では、板材に代えてラミナ９を角材としてもよい。
【００２５】
搬入装置２は、粗材供給部１より供給されたラミナを集成材製造装置１００に搬入する装置である。搬入装置２は、対象物であるラミナを一定方向に搬送可能なベルトコンベアやローラコンベア等によって構成されるものであり、本実施の形態においては、一定間隔毎に配置され、搬送方向に直交する回転軸を中心に回転するローラによって構成される。
また、粗材供給部１より、搬入装置２に供給されたラミナ９は、ラミナ９の長手（長さ）方向と搬送方向とが略平行となる状態で１本ずつ搬送される。
【００２６】
塗付装置３は、ラミナ９の被接着面に、接着剤等を塗付する装置である。図３に、塗付装置３の上面図を示す。
【００２７】
塗付装置３は、複数のラミナ９が積付けられて接着されてなる集成材９００のラミナ９の被接着面に接着剤等を塗付するための装置である。塗付装置３は、ラミナ９を搬送するための搬送部３１と、搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付部３２と、塗付部３２を水平方向に移動可能にする移動手段としての移動機構部３３を備えるが、本実施の形態においては、図３に示すように、塗付装置３は、２つの塗付部及び移動機構部を備える。
具体的には、塗付部３２は、搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する第１の塗付部３２Ａと、第１の塗付部３２Ａよりも、ラミナの搬送方向下流側に設けられ、搬送部３１により配送されるラミナ９の被接着面に接着剤としての硬化促進剤を塗付する第２の塗付部３２Ｂを備えてなる。
また、第１の塗付部３２Ａと第２の塗付部３２Ｂは、それぞれ独立して設けられており、第１の塗付部３２Ａには、第１の移動機構部３３Ａが、第２の塗付部３２Ｂには第２の移動機構部３３Ｂが備えられ、第１の移動機構部３３Ａと第２の移動機構部３３Ｂは、各塗付部を個別に水平方向に移動させることができる。
【００２８】
搬送部３１は、前述した搬入装置２と同様の構成であって、一定間隔毎に配置され、搬送方向に直交する回転軸を中心に回転するローラによって構成される。ラミナ９は、搬送方向とラミナ９の長手方向が略平行な状態で１本ずつ搬送される。
【００２９】
図４に、図３の第１の塗付部３２Ａ及び第１の移動機構部３３Ａ近傍の拡大上面図を、図５に、図４の正面図を示す。
図４及び図５に示すように、第１の塗付部３２Ａは、塗付時において搬送部３１の途中に位置するように設けられた塗付本体３２１と、塗付本体３２１が搬送部３１から外れた際に、塗付本体３２１と入れ替わって搬送部３１の途中に位置して、ラミナ９の搬送を補助する補助搬送部３２２を備える。
【００３０】
塗付本体３２１は、搬送されるラミナ９の上面側に設けられた塗付手段としての塗付ローラ３２１１と、搬送されるラミナ９を下方から支持する支持ローラ３２１２を備える。
塗付ローラ３２１１は、ラミナ９に接着剤を塗付する役割を果たすものであって、該ラミナ９の上面と接することのできる高さに設けられている。具体的には、接着剤がのせられた塗付ローラ３２１１と、ラミナ９が接し、互いに接した状態でラミナ９が搬送されることにより、ラミナ９の被接着面で塗付ローラ３２１１が回転しながら移動することとなって、ラミナ９に接着剤が塗付される。
即ち、塗付ローラ３２１１を、ラミナ９の上面と接するように配置して、ラミナ９を通過させることによって、ラミナ９上面に接着剤が塗付されることとなる。
支持ローラ３２１２は、塗付ローラ３２１１によって、ラミナ９の上面に接着剤が塗付される際に、ラミナ９を支持する役割を果たす。支持ローラ３２１２は、搬送部３１のローラと略同じ高さに設けられている。このとき支持ローラ３２１２は、下側からラミナ９を支えると同時に、接着剤が塗付されたラミナ９を、再び搬送部３１に案内するガイドとしての役割も果たす。
【００３１】
補助搬送部３２２は、前述した搬送部３１と同様の構成であって、ラミナの搬送方向に直交する回転軸を中心として回転する複数のローラが一定間隔で設けられてなる。また、補助搬送部３２２は、塗付本体３２１が、搬送部３１から外れると、即ち、ラミナ９の搬送に供される領域の外に位置すると、塗付本体３２１と入れ替わって、搬送部３１の途中に位置して、ラミナ９の搬送を補助する。
【００３２】
次いで、第１の移動機構部３３Ａについて説明する。第１の移動機構部３３Ａは、搬送部３１から離間するように水平方向に延在するレール部３３１と、レール部３３１を摺動可能に設けられ、塗付本体３２１に連結された枠部３３２により構成される。
【００３３】
レール部３３１は、ラミナ９の搬送方向に対して、略直交する方向に、２本のレール３３１ａ、３３１ａが互いに略平行に設けられてなる。
尚、レール部３３１は、ラミナ９の搬送方向に対して必ずしも、略直交する方向に設けられている必要はなく、常に、塗付本体３２１及び補助搬送部３２２のどちらか一方がラミナ９の搬送に供される領域に配置可能であって、さらに、その配置を必要に応じて入れ替えることが出来る構成であれば足りる。従って、レール部３３１は、例えばラミナ９の搬送方向に対して４５°の角度で移動するように設けられていても良いし、また、湾曲していても構わない。
【００３４】
枠部３３２は、２本のレール３３１ａ、３３１ａを跨いで設けられる底面部３３２１と、該底面部３３２１の両端部に、レール３３１ａの長手方向に略直交する向きで底面部３３２１から起立して設けられた側壁部３３２２からなる。また、枠部３３２は、レール部３３１上を摺動可能に設けられる。
枠部３３２への塗付本体３２１の連結は次の通りである。枠部３３２の一方の側壁部３３２２から、他方の側壁部３３２２に亘って上下に２本の軸が設けられる。該２本の軸のうち、上方に位置する軸には、塗付ローラ３２１１が取り付けられ、下方の軸には、支持ローラ３２１２が取り付けられる。
また、枠部３３２には、補助搬送部３２２が連結され、補助搬送部３２２は、レール部３３１上を摺動可能とされている。
従って、枠部３３２がレール部３３１上を摺動することにより移動すると、枠部３３２に連結された塗付本体３２１及び補助搬送部３２２もその動きに連動して移動する。即ち、レール部３３１上を、枠部３３２及び補助搬送部３２２が移動することによって、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２を所望の位置に移動させることが可能となる。
第２の塗付部３２Ｂ及び第２の移動機構部３３Ｂも第１の塗付部３２Ａ及び第１の移動機構部３３Ａとほぼ同様の構成であるが、第２の塗付部３２Ｂにおいては、塗付ローラ３２１１が下、支持ローラ３２１２が上に位置するようになっている。
【００３５】
ここで、本実施の形態に用いられる接着剤としてはハネムーン接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合うラミナ９の互いに対向する被接着面である上面９２と底面９１とに塗付される２種類の接着剤構成材Ａ、Ｂからなる。例えば、接着剤構成材Ａとしてイミド樹脂を用い、接着剤構成材Ｂとしてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材Ａとしてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材Ｂとしてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材Ａと反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。
【００３６】
本実施の形態においては、２種類の接着剤構成材Ａ、Ｂからなるハネムーン接着剤を用いる。即ち、ラミナ９の対向する被接着面のうち、一方のラミナ９の被接着面には接着剤、他方のラミナ９の被接着面には硬化促進剤を塗付する。
具体的には、図３に示す、第１の塗付部３２Ａによっては、接着剤構成材Ａとしての接着剤が塗付され、第２の塗付部３２Ｂによっては、接着剤構成材Ｂとしての硬化促進剤が塗付されてなる。さらに、第１の塗付部３２Ａによっては、ラミナ９の一方の被接着面である上面９２（図２参照）に塗付が行われ、第２の塗付部３２Ｂによっては、ラミナ９の他方の被接着面である底面９１に塗付が行われる。即ち、ラミナ９の上面９２には第１の塗付部３２Ａによって接着剤が塗付され、ラミナ９の底面９１には第２の塗付部３２Ｂによって硬化促進剤が塗付される。
【００３７】
積付け装置４は、接着剤及び硬化促進剤が塗付された複数のラミナを所望の順番に積付ける装置である。積付け装置４の側面図を図６に示した。図６において、積付け装置４は、直線状の位置合わせ面４０Ａが上下に沿って形成されたケーシング４０と、このケーシング４０を矢印Ｐで示す前後に移動させる移動機構４１と、位置合わせ面４０Ａに対してそれぞれ出没自在に設けられた複数本のロッド状の保持部４２と、これらの保持部４２をそれぞれ位置合わせ面４０Ａに対して出没動作する出没機構４３とを有する。
【００３８】
ケーシング４０は、略箱形に形成されており、位置合わせ面４０Ａに沿った下部にはラミナ９を受ける受け台４４が設けられている。保持部４２は、ラミナ９をその長手方向の複数箇所で水平保持するために、水平方向に配置された複数本が対になっており、これらの対となった保持部４２は上下に並んで複数（図６では６対）設けられている。出没機構４３は、保持部４２をそれぞれ進退駆動するシリンダ装置から構成されている。保持部４２は前進した状態では位置合わせ面４０Ａから突出してラミナ９を保持し（想像線参照）、後退した状態ではケーシング４０内に収納される（実線参照）。
なお、積付け装置４は、並列して二つ設けられており、各々の積付け装置４により積付けられたラミナ９は、各々に対応して設けられた二つの搬送路５７を経由してプレス装置５に搬送されるようになっている。
【００３９】
プレス装置５は、積付け装置４によって積付けられた複数のラミナ９に圧力をかけて、ラミナ同士をより強力に接着する装置である。プレス装置５の上面図を図７に示す。また、図７の側面図を図８に示し、図７のＡ−Ａ´線における断面図を図９に示す。
ここで、プレス装置５において、プレス装置５にラミナ９が搬入される方向、即ち、図７の上面図における長手方向を「ｘ方向」とし、ｘ方向と略直交する方向、即ち、図７の上面図における短手方向を「ｙ方向」、ｘ方向と、ｙ方向により形成される平面に略直交する方向、即ち、図８の側面図における短手方向を「ｚ方向」として説明する。
図７〜９に示すように、プレス装置５は、積付け装置により積付けられたラミナ９の搬送路５７の途中に設けられている。そして、プレス装置５は、二つの搬送路５７の間に立設された耐圧壁５５を挟んで並列して設けられ、ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能なプレス部５１と、積付けられた複数のラミナ９の側面を、ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能な側面プレス部５２と、ラミナの長さを検知する検知手段としての検知センサ５３と、プレス装置部の上面を覆う保護カバー５６等を備えている。
【００４０】
プレス部５１は、積付けられた複数のラミナ９をその積付方向にプレスして、ラミナ同士を接着固定するためのものであり、積付けられた複数のラミナ９の上方に位置するプレス板５１１と、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられ、プレス板９をｚ方向に押圧する押圧手段としてのシリンダ装置５１２とを備える。
【００４１】
プレス板５１１は、積付けられて搬入されたラミナ９の上方に位置し、ｘ方向の長さは、搬送されるラミナ９の長さの最大値と同等若しくはそれ以上となっている。また、プレス板５１１のｙ方向の長さ（幅）は、搬送されるラミナ９の幅の最大値と同等若しくはそれ以上となっているとともに、耐圧壁５５や、後述する側面プレス板５２１との干渉を避けるために、耐圧壁５５と側面プレス板５２１との間隔より短くなっている。
【００４２】
シリンダ装置５１２は、例えば、油圧式のシリンダ装置であり、プレス板５１１と連結されたピストンロッド５１２１を備えている。
シリンダ装置５１２は、耐圧壁５５の上方に位置する保護カバー５６の上方に設けられ、プレス装置５のｘ方向に対して一定間隔で複数設けられている。本実施の形態においては、ｘ方向に対して、例えば、ラミナ９が搬入される側から、シリンダ装置５１２ａ、５１２ｂ、・・・、５１２ｍ、の計１３のシリンダ装置５１２が設けられている。
【００４３】
側面プレス部５２は、積付けられた複数のラミナ９を側面方向からプレスして、積付けられた際に生じたラミナ９のズレや、プレス部５１による上方からのプレスによって発生し得るラミナ９のズレを修正する働きをなし、積付けられた複数のラミナ９の側方に位置する側面プレス板５２１と、ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられ、側面プレス板５２１をｙ方向に押圧する側面押圧手段としての側面シリンダ装置５２２を備える。
【００４４】
側面プレス板５２１は、積付けられて搬入されたラミナ９の、耐圧壁５５に対向する面と反対側の面に対向する位置に設けられる。側面プレス板５２１のｘ方向の長さは、搬送されるラミナ９の長さの許容値と同等若しくはそれ以上となっている。また、側面プレス板５２１のｚ方向の長さは、積付けられたラミナ９の高さの許容値と同等若しくはそれ以上となっており、側面プレス板５２１のｚ方向における上端５２１ａは、プレス板５１１のｚ方向における下端５１１ｂよりもやや上方に位置する。さらに、側面プレス板５２１は、積付けられたラミナ９がプレス装置５に搬入される際のガイドとしての働きもなす。
【００４５】
側面シリンダ装置５２２は、例えば、油圧式のシリンダ装置であり、側面プレス板５２１と連結された側面ピストンロッド５２２１を備えている。また、側面シリンダ装置５２２は、プレス装置５のｘ方向に一定間隔で立設された側面柱５２３に設けられている。
具体的には、側面柱５２３は、側面プレス板５２１のｙ方向外側に位置し、プレス装置５のｘ方向に沿って一定間隔に設けられ、ラミナ９が搬入される側から、側面柱５２３ａ、５２３ｂ、・・・、５２３ｈ、の計８本が配されてなる。これに対応して、側面シリンダ装置５２２は、ｘ方向に対して、ラミナ９が搬入される側から、側面シリンダ装置５２２ａ、５２２ｂ、・・・、５２２ｈ、の計８の側面シリンダ装置５２２が設けられてなる。
【００４６】
検知センサ５３は、搬入されるラミナ９の長さを検知する働きをなし、本実施の形態においては、側面柱５２３において、各側面シリンダ装置５２２に隣り合って取り付けられている。
検知センサ５３は、例えば、赤外線センサからなり、ラミナ９の搬入方向に対して直交する方向（即ち、ｙ方向）に赤外線を発光するように設けられる。検知センサ５３は、発光部（図示省略）と受光部（図示省略）を備え、発光部より発光された赤外線が耐圧壁５５で反射して戻ってきた反射光を受光部が受光するか否かによりラミナ９の存在を検知するようになっている。つまり、赤外線の照射領域にラミナ９が位置した場合には、検知センサ５３の受光部が赤外線を受光しないこととなるので、該情報を検知情報として制御部５４に出力するようになっている。
本実施の形態においては、図８に示すように、例えば、８本の側面柱（５２３ａ〜５２３ｈ）各々に８つの検知センサ（５３ａ〜５３ｈ）が取り付けられている。
尚、本実施の形態においては、センサとして、赤外線センサを用いたが、この他に、ラミナ９を映像として検知するＣＣＤカメラや、接触式のセンサ等のセンサを用いてもよい。
【００４７】
制御部５４は、図１０の、制御部５４の概略構成を示すブロック図に示すように、ＣＰＵ（Central  Processing Unit）５４１、ＲＡＭ（Random Access Memory）５４２、ＲＯＭ（Read Only Memory）５４３、を備える。
ＣＰＵ５４１は、ＲＯＭ５４３に格納されている各種プログラムの中から指定されたプログラムをＲＡＭ５４２の作業領域に展開して、このプログラムに従った各種処理を実行する。
ＲＡＭ５４２は、ＣＰＵ５４１により実行される各種処理において、プログラムやデータ等を一時的に記憶する記憶領域、プログラムを実行するための作業領域等を形成する。
ＲＯＭ５４３は、本発明の動作の実行に必要な各種プログラムを格納し、例えば、プレス部制御プログラム５４３１や、側面プレス部制御プログラム５４３２を格納している。
【００４８】
プレス部制御プログラム５４３１は、検知センサ５３によって検知された検知情報に基づいて、複数のシリンダ装置のうち、いずれのシリンダ装置を作動させるかについての判断及び指示を行うプログラムであり、側面プレス部制御プログラム５３３２は、検知センサ５３によって検知された検知情報に基づいて、複数の側面シリンダ装置のうち、いずれの側面シリンダ装置を作動させるかについての判断及び指示を行うプログラムである。ＣＰＵ５４１は、かかるプレス部制御プログラム５４３１及び側面プレス部制御プログラム５４３２を実行することによって、プレス制御手段及び側面プレス部制御手段として機能する。
【００４９】
反転装置６は、積付けられた複数の集成材９からなる集成材ユニットを、製造順序に従った順序で搬送するために、集成材ユニットの横倒し及び反転を行う装置である。
ここで、集成材ユニットとは、集成材９が複数積層されたものをいい、より具体的には、プレス装置５にて１回のプレスでプレスされる集成材９の集合体をいう。
反転装置６の上面図を図１１に示す。また、図１１の側面図を図１２に示す。
図１１においては、図の下方から上方に向かって集成材ユニットが搬送されてなる。
図１１及び１２に示すように、反転装置６は、プレス装置５によりプレスされた集成材ユニット９９９を立ったままの状態で搬送する第１の搬送コンベア６１と、第１の搬送コンベア６１の搬送方向の先端部に位置して、立てられた状態で搬送された集成材ユニット９９９を横倒しにする横倒し手段としての横倒し装置６２と、横倒し装置６２により横倒しされた集成材ユニット９９９を積付け方向に搬送する搬送手段としての第２の搬送コンベア６３と、第２の搬送コンベア６３の搬送方向に対して水平面上で直交する軸を中心に回転する回転部６４と、回転部６４に設けられ、第２の搬送コンベア６３により搬送される集成材９９９を狭持する挟持部６５とを備えてなる。
【００５０】
第１の搬送コンベア６１は、帯状の搬送用ベルトコンベアによって構成され、コンベア上に対象物を載置して搬送を行う。載置された対象物の、コンベア上での載置位置は変化せず、コンベアそのものが図示しない駆動部によって一定の方向に引っ張られることによって、同時に対象物を搬送する。
【００５１】
横倒し装置６２は、第１の搬送コンベア６１の搬送方向の先端部に位置して、立てられた状態で搬送された集成材ユニット９９９の側面を支持するとともに、第１の搬送コンベア６１の搬送方向に直交する方向を軸として回動する回動支持部６２１と、回動支持部６２１を搬送方向に引き倒して回動させる引倒部６２２と、等を備える。
【００５２】
回動支持部６２１は、図１３に示すように、側面視略Ｌ字型となっており、集成材ユニット９９９の側面と当接する当接面部６２１１と、この当接面部６２１１の下方より突出して集成材ユニット９９９を支持する突出部６２１２とを備えている。そして、集成材ユニット９９９を突出部６２１２が支持した状態で回動支持部６２１が回動すると、当接面部６２１１に集成材ユニット９９９の側面が当接した状態で横倒しされるようになっている。
【００５３】
引倒部６２２は、例えば、金属棒６２２ａと、金属棒６２２ａの一端が、回動支持部６２１の上方に連結され、他端が、反転装置６に設けられたスライド機構を備えるスライド装置（図示省略）などに連結されることにより構成される。
スライド装置によって、金属棒６２２ａの一端が、回動支持部６２１から離間する方向に引っ張られると、回動支持部６２１が搬送方向側に引っ張られて回動するようになっている。一方、回動支持部６２１は、スライド装置を元の位置に戻すことによって、搬送方向と反対側に回動するようになっている。
【００５４】
第２の搬送コンベア６３は、横倒し装置６２により横倒しされた集成材ユニット９９９を積付け方向に搬送する装置である。第２の搬送コンベア６３は、第１の搬送コンベア６１と同様にベルトコンベアにより構成され、対象物を載置して、移動することによって搬送を行う。本実施の形態においては、横倒しされた集成材ユニット９９９を集成材９００の長さ方向に略直交する向きに搬送する３つの第２の搬送コンベア６３が互いに離間して設けられている。
【００５５】
回転部６４は、挟持部６５を一定の方向に回転させる役割を果たす。回転部６４は、第２の搬送コンベア６３の搬送方向に対して水平面上で直交する方向を軸として回転するように設けられている。回転部６４には、挟持部６５が連結しているため、回転部６４の回転運動によって、狭持部６５が、同様の回転動作を行うようになっている。
【００５６】
挟持部６５は、第２の搬送コンベア６３により搬送される集成材ユニット９９９を狭持する働きをなす。
挟持部６５は、平行した二本のアーム６５１、６５１が回転部６４に連結されることにより構成される。挟持部６５を構成するアーム６５１の長さは、プレス装置５によってプレス可能な集成材ユニット９９９の積付け方向の長さと略同一若しくはそれよりも若干長いことで足りる。また平行した二本のアーム６５１、６５１間の距離は、集成材ユニット９９９を構成するラミナ９の幅方向の長さよりも若干広ければ足りる。
挟持部６５は、回転部６４を中心として９０度間隔に第１の挟持部６５ａ、第２の挟持部６５ｂ、第３の挟持部６５ｃ、第４の挟持部６５ｄの４つが設けられている。本実施の形態においては、第１の挟持部６５ａの回転部６４の中心を挟んで対向する側には第３の挟持部６５ｃが位置し、第２の挟持部６５ｂの回転部６４の中心を挟んで対向する側には第４の挟持部６５ｄが位置してなる。
また、アーム６５１の取付位置は、隣合う第２の搬送コンベア６３の間に設けられているので、第２の搬送コンベア６３によって妨げられることなく挟持部６５が回転動作を行うことができる。
【００５７】
反転装置６によって、反転された集成材ユニット９９９は、第２の搬送コンベア６３によって切削装置７に搬送される。
【００５８】
切削装置７は、反転装置６から搬送された集成材９００の側面を切削加工して、集成材９００の側面を滑らかなものにし、製品寸法とするための装置である。
【００５９】
搬出装置８は、複数の集成材９００を搬送し、集成材製造装置１００より外部へ搬出するための装置である。搬出装置８は、搬入装置２とほぼ同様の構成であるが、搬入装置２と異なる点としては、ラミナ９ではなく集成材９００を搬送することであって、ここでは、複数のラミナ９から成る集成材単位で搬送される。
【００６０】
次に、本実施の形態の集成材９００の製造工程における各装置の動作について説明する。ここでは、図２（ｂ）に示すような、４枚のラミナからなる集成材９００を製造する場合であって、該集成材を２つ重ねた状態（集成材ユニット９９９）でプレス装置５、反転装置６による処理が行われる場合を例に挙げて説明する。
【００６１】
集成材９００の製造が開始されると、粗材供給部１により、集成材９００を製造するためのラミナ９が集成材製造装置１００の搬入装置２に搬入される。ここで、まず、第１の集成材９０１の製造に必要なラミナ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが搬入される。続いて、第２の集成材９０２の製造に必要なラミナ９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈが搬入される。
【００６２】
粗材供給部１により搬入装置２に引き渡された複数のラミナは、９ａ、９ｂ、９ｃ、…、９ｈの順番で搬送され、塗付装置３に搬入される。
【００６３】
塗付装置３では、各ラミナ９にハネムーン接着剤が塗付される。具体的には、集成材９０１及び９０２の中間部及び下部に配置されるラミナ９の上面９２には接着剤構成材Ａとしての接着剤が塗付され、集成材９０１及び９０２の上部及び中間部に配置されるラミナ９の底面９１には接着剤構成材Ｂとしての硬化促進剤が塗付される。
【００６４】
具体的には、先ず、塗付装置３に搬入されたラミナ９ａの上面９２に、第１の塗付部３２Ａの塗付ローラ３２１１によって接着剤が塗付される。
次いで、ラミナ９ａは、第２の塗付部３２Ｂに搬送される。第２の塗付部３２Ｂにおいては、補助搬送部３２２が搬送部３１の途中に位置し、ラミナ９ａの搬送を補助しているため、ラミナ９ａは、補助搬送部３２２上を搬送され、再び搬送部３１に載置される（図３参照）。従って、ラミナ９ａの底面９１には、硬化促進剤が塗付されることなく、上面９２にのみ接着剤が塗付された状態で、積付け装置４に搬送されることとなる。
【００６５】
次に、集成材９０１の下から２段目に位置するラミナであるラミナ９ｂが塗付装置３に搬送される。まず、第１の塗付部３２Ａによって、ラミナ９ｂの上面９２に、接着剤が塗付される。接着剤が塗付されたラミナ９ｂは、次いで、第２の塗付部３２Ｂに搬送される。
ここで、第２の塗付部３２Ｂにおいては、ラミナ９ｂが第２の塗付部３２Ｂに搬送される前に、第２の塗付部３２Ｂにおける第２の移動機構部３３Ｂによって、補助搬送部３３２と、塗付本体３２１との入れ替えが行われる。図１４は、第２の移動機構部３３Ｂによって第２の塗付部３２Ｂが移動した後の塗付装置３の上面図である。具体的には、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１が連結した枠部３３２とが、レール部３３１に沿って、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とが入れ替わる方向（図１４における矢印方向）に摺動することによって、入れ替えが行われる。
図１４に示すように、第２の塗付部３２Ｂに、ラミナ９ｂが搬送され、塗付本体３２１を通過することとなるため、塗付ローラ３２１１とラミナ９ｂの底面９１が接することとなって、硬化促進剤がラミナ９ｂの底面９１に塗付される。
従って、第１の塗付部３２Ａによって、上面９２に接着剤が塗付され、第２の塗付部３２Ｂによって底面９１に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｂが、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。
【００６６】
ラミナ９ｃにおいても、ラミナ９ｂと同様に、上面９２に接着剤が塗付され、底面９１に硬化促進剤が塗付された状態で、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。
【００６７】
次いで、ラミナ９ｄが、塗付装置３に搬送される。ラミナ９ｄが、第１の塗付部３２Ａに搬送される前に、第１の塗付部３２Ａにおける第１の移動機構部３３Ａによって、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１との入れ替えが行われる。図１５は、第１の移動機構部３３Ａによって第１の塗付部３２Ａが移動した後の塗付装置３の上面図である。具体的には、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１に連結された枠部３３２とが、レール部３３１に沿って、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とが入れ替わる方向（図１５における矢印方向）に摺動することによって、入れ替えが行われる。
図１５に示すように、ラミナ９ｄは、第１の塗付部３２Ａにおいては、搬送部３１の途中に位置する補助搬送部３２２によって搬送されるため、ラミナ９ｄの上面９２への接着剤の塗付は行われない。第２の塗付部３２Ｂにおいては、搬送部３１の途中に位置する塗付本体３２１を通過するため、ラミナ９ｄの底面９１には硬化促進剤が塗付される。即ち、ラミナ９ｄには、底面９２にのみ硬化促進剤が塗付される。そして、ラミナ９ｄは、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。
【００６８】
第２の集成材９０２を形成するラミナ９ｅ〜９ｈについても同様の方法によって接着剤及び硬化促進剤が塗付される。即ち、ラミナ９ｅは、ラミナ９ａと同様の構成の塗付装置３（図３参照）によって接着剤の塗付が行われ、ラミナ９ｆ、９ｇにはラミナ９ｂ、９ｃと同様の構成の塗付装置３（図１４参照）によって接着剤及び硬化促進剤の塗付が行われ、ラミナ９ｈにはラミナ９ｄと同様の構成の塗付装置３（図１５参照）によって硬化促進剤の塗付が行われる。
【００６９】
次いで各ラミナは積付け装置４に搬送される。
積付け装置４においては、各ラミナは搬送の順番に積みつけられていく。つまり、最下段に９ａが位置し、その上に９ｂが位置し、以降順次ラミナが積付けられていって、最上段に９ｈが位置する順番で積付けられる。
具体的には受け台４４に接着剤が塗付された被接着面である上面を上に向けラミナ９ａを配置する。その後、出没機構４３を作動して、最下段の保持部材４２を位置合わせ面４０Ａから突出させ、この保持部材４２の上に接着剤が塗付されたラミナ９ｂを配置する。この状態では、上段の保持部材４２は位置合わせ面４０Ａから没入されたままであり、最下段の保持部材４２にラミナ９ｂを配置する作業の邪魔にはならない。同様に、下から２段目の保持部材４２を出没機構４３によって位置合わせ面４０Ａから突出させ、この保持部材４２の上に接着剤が塗付されたラミナ９ｃを配置する。この作業を最上段の保持部材４２でラミナ９ｈを保持するまで繰り返す。
【００７０】
最上段の保持部材４２にまでラミナ９ｈを保持したなら、出没機構４３を作動して、全ての保持部材４２を略同時に引き抜く（位置合わせ面４０Ａから没入させる）。ここで、略同時に引き抜くとは、各保持部材４２が正確に同期して引き抜く場合だけではなく、各保持部材４２の引き抜き時間に若干のずれを持たせる場合も含まれる。例えば、最上段の保持部材４２から最下段の保持部材４２まで順に保持部材４２を引き抜く場合も含まれ、この場合には、最上段の保持部材４２を引き抜いて最上段のラミナ９ｈが２段目の保持部材４２に保持されたラミナ９ｇの上に落とされた直後に、当該２段目の保持部材４２を引き抜き、これを最下段の保持部材４２まで繰り返すものでもよい。すると、複数のラミナ９は位置合わせ面４０Ａで水平方向の移動が規制されるため、位置合わせ面４０Ａに沿って下方に落下し、受け台４４の上で瞬時（略同時）に重ね合わされる。なお、保持部材４２を上から順に引き抜いた場合では、各ラミナ９が移動する距離が短くなり、ラミナ９の左右方向のずれが少なくなる。
【００７１】
積付け装置４においては、上面に接着剤が塗付されたラミナ９ａが最下段に載置され、その上方に、上面に接着剤が塗付され、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｂ、９ｃが載置され、さらにその上方に、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｄが載置される。
さらに、ラミナ９ｄの上方には、上面に接着剤が塗付されたラミナ９ｅ、上面に接着剤が塗付され、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｆ、９ｇ、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｈが、順次積付けられることとなる。
つまり、第１の集成材９０１の上方に第２の集成材９０２が積みつけられた状態、即ち、集成材ユニット９９９の状態で、プレス装置５に搬送されることとなる。
積付け装置４は、並列して二つ設けられており（図示省略）、各々の積付け装置４により積付けされたラミナ９は、各々に対応して設けられた二つの搬送路５７を経由してプレス装置５に搬送される。
【００７２】
次いで、プレス装置５によって、積付けられたラミナ９が、水平方向及び上下方向にプレスされる。まず、側面シリンダ装置５２２を耐圧壁５５に向けて前進させ、複数のラミナ９を水平方向にプレスする。これにより、複数のラミナ９の側面が揃えられる。その後、シリンダ装置５１２のピストンロッド５１２１が下降して、複数のラミナ９が積付け方向にプレスされる。
【００７３】
具体的には、搬入されるラミナ９の長さを検知する検知センサ５３によって取得された電気信号情報が制御部５４に入力されると、ＣＰＵ５４１は、ＲＯＭ５４３より読み出したプレス部制御プログラム５４３１及び側面プレス部制御プログラム５４３２をＲＡＭ５４２に展開し、入力された電気信号情報に基づいて実行する。そして、複数のシリンダ装置５１２及び側面シリンダ装置５２２のうち、いずれのシリンダ装置及び側面シリンダ装置を作動させるかについての判断し、シリンダ装置及び側面シリンダ装置に各指示が出力されることによってプレスが行われる。
【００７４】
以下、検出センサ５３が、ラミナ９を検出した場合に制御部５４に入力される検知情報を「１」とし、ラミナ９を検出しなかった場合に制御部５４に入力される検知情報を「０」として説明する。また、プレス装置５のｘ方向の長さに対して略半分の長さのラミナ９が搬入された場合を例に挙げる。
【００７５】
ラミナ９が搬入されると、検出センサ５３ａ〜５３ｄは、「１」を制御部に入力し、検出センサ５３ｅ〜５３ｈは、「０」を制御部５４に入力する。すると、制御部５４は、ラミナの長手方向の端部が、側面柱５２３ｄと５２３ｅとの間に位置すると判断し、シリンダ装置５１２ａ〜５１２ｇ及び側面シリンダ装置５２２ａ〜５２２ｄに駆動信号を入力する。この指示に従って、シリンダ装置５１２ａ〜５１２ｇ及び側面シリンダ装置５２２ａ〜５２２ｄはプレス板５１１及び側面プレス板５１２に圧力をかけ、プレスを行う。
この時、駆動信号の入力がなかったシリンダ装置５１２ｈ〜５１２ｍは、他のシリンダ装置とプレス板５１１を介して連結しているため、プレス板５１１の動きに連動して下方向に移動するが、該シリンダ装置はプレス板５１１に対して圧力をかけていない。同様に、駆動信号が入力されなかった側面シリンダ装置５２２ｅ〜５２２ｈも、側面プレス板５２１の動きに連動して内側方向に移動する。
【００７６】
つまり、検出センサ５３によって検出された、各ポイントにおけるラミナ９の有無（即ち、ラミナの長さ）に関する情報が制御部５４に入力されることによって、搬入されたラミナ９の長さをプレスするに足りるシリンダ装置及び側面シリンダ装置のみが作動し、プレスが行われることとなる。
また、プレス装置５によってプレスされた複数のラミナは、ラミナ９ａ〜９ｄによって形成される第１の集成材９０１の上に、ラミナ９ｅ〜９ｈによって形成される第２の集成材９０２が載置された、集成材ユニット９９９の状態で反転装置６に搬入される。
【００７７】
集成材ユニット９９９は、積付け方向をｚ方向として、第１の搬送コンベア６１に載置される。そして、回動支持部６２１まで集成材ユニット９９９が搬送されると（図１３（ａ））、回動支持部６２１に連結された金属棒６２２ａの一端が、スライド装置（図示省略）によって、回動支持部６２１より離間する方向に引っ張られる。これに伴い、回動支持部６２１が集成材ユニット搬送方向下流側に引っ張られ（図１３（ｂ））、回動支持部６２１に載置される集成材ユニット９９９も同時に、集成材ユニット９９９の積付け面を底面として横倒しされる（図１３（ｃ））。集成材ユニット９９９は、第２の集成材９０２が第１の集成材９０１の前方、即ち、集成材ユニット搬送方向上流側に位置する向きで、第２の搬送コンベア６３に載置される。第２の搬送コンベア６３によって、載置された集成材ユニット９９９が搬送されると、スライド装置（図示省略）によって金属棒６２２ａの一端が回動支持部６２１方向に移動し、これにより回動支持部６２１は元の位置（図１３（ｄ））に戻る。
【００７８】
次いで、第２の搬送コンベア６３によって、回転部６４まで集成材ユニット９９９が搬送される。このとき、回転部６４に備えられた挟持部６５のうち、いずれか一つの挟持部６５（本実施の形態においては、第１の挟持部６５ａ）を形成する二本のアーム６５１、６５１が第２の搬送コンベア６３の搬送ベルト面と略平行となる位置で保持された状態で、集成材ユニット９９９が搬送される（図１２参照）。そして、集成材ユニット９９９が、二本のアーム６５１、６５１の間に差し込まれ、第１の挟持部６５ａが狭持可能な位置に配置される。
次いで、回転部６４が、駆動部（図示省略）によって駆動され、集成材ユニット９９９の搬送方向（図１２において左方向）に回転する。すると、回転部６４の回転に伴い挟持部６５も同方向に回転し、集成材ユニット９９９は第１の挟持部６５ａによって第２の搬送コンベア６３から持ち上げられ、回転部６４を中心にして左方向に半円を描くようにして移動する。
このとき、集成材ユニット９９９を形成する各集成材は、集成材ユニット搬送方向前方に、第２の集成材９０２が位置し、後方に第１の集成材９０１が位置してなる。
回転部６４が１８０度回転し、第１の挟持部６５ａが、第１の挟持部６５ａのアーム６５１、６５１と、第２の搬送コンベア６３の搬送ベルト面とが略平行となる位置（図１２の第３の挟持部６５ｃの位置）に達すると、回転部６４は一時的に回転を止める。同時に、集成材ユニット９９９は、第２の搬送コンベア６３のベルト上面に載置される。
このとき、集成材ユニット９９９を形成する各集成材は、集成材ユニット搬送方向前方に、第１の集成材９０１が位置し、後方に第２の集成材９０２が位置してなる。
【００７９】
次いで、第１の集成材９０１と第２の集成材９０２は、切削装置７に搬入される。切削装置７においては、各集成材は、製品寸法となるように側面が切削される。
【００８０】
次いで、第１の集成材９０１と第２の集成材９０２は、搬出装置８によって、集成材製造装置１００より外部（例えば、部材保管部）に搬出される。
【００８１】
以上に説明した集成材製造装置１００によると、ラミナ９に接着剤を塗付する塗付装置３の搬送部３１により搬送されたラミナ９は、塗付部３２により接着剤が塗付され、この塗付部３２は移動機構部３３により水平方向に移動可能となる。これにより、接着剤を塗付しないラミナ９に対しては、移動機構部３３によって塗付部３２を水平方向に移動させることにより、接着剤が塗付されることがなくなり、選択的にラミナ９の被接着面に接着剤を塗付することができることとなる。即ち、接着剤を塗付するラミナ９と、接着剤を塗付しないラミナ９を、同じ搬送ラインで搬送することができることとなる。従って、一つの連続した搬送ラインで効率的な接着剤の塗付を行うことができる。
【００８２】
また、レール部３３に沿って、枠部３３２を水平方向に摺動させることのみによって、塗付部３２が移動することとなる。これにより、容易且つ確実に塗付部３２を移動させることができることとなって、選択的な接着剤の塗付を、容易に且つ確実に行うことができる。
さらに、塗付部３２が、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とからなることによって、搬送部３１より受け渡されたラミナ９が、塗付本体３２１若しくは補助搬送部３２２の何れかによって搬送されることとなる。これにより、接着剤の塗付が実行されない場合においても、ラミナ９が補助搬送部３２２上を搬送されることにより、確実に搬送されることとなる。
【００８３】
そして、塗付装置３には、第１の塗付部３２Ａと第２の塗付部３２Ｂが備えられ、且つ各塗付部３２Ａ、３２Ｂが独立して水平方向に移動可能であることによって、異なる２種類の接着剤構成材が塗付可能となるのみならず、２種類の接着剤構成材を塗付するか否かを、互いの影響を受けることなく独立して判断できることとなる。これにより、２種類の接着剤構成材を用いて、効率的な接着処理を実行することができるのみならず、第１の移動機構部３３Ａ及び第２の移動機構部３３Bによって、それぞれの塗付本体が独立して移動可能であることにより、無駄な接着剤の塗付を防ぐことができる。
【００８４】
また、２種類の接着剤構成材として、接着剤と硬化促進剤を用いることができる。これにより、短時間での接着剤の硬化が可能となり、さらに短時間で集成材を製造することができる。
さらに、接着剤と硬化促進剤とが異なる面に塗付されることとなる。これにより、硬化促進剤による接着剤の硬化促進が、ラミナの被接着面同士が接着して初めて開始されることとなって、ラミナ同士の接着固定をより強力にすることができる。
【００８５】
そして、当該塗付装置３が、集成材製造装置１００に用いられることによって、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材を製造することができる。
【００８６】
尚、上記説明では、順を追って説明するために、塗付装置３において、各ラミナ９への各接着剤構成材の塗付が終了した時点で次のラミナ９が搬送されることとしたが、各ラミナ９への各接着剤構成材の塗付が確実に行われるタイミングであれば、搬送のスピードは適宜設定可能である。
【００８７】
また、プレス装置５においては、検出センサ５３は、側面シリンダ装置５２２に対応して設けることとしたが、これに限らず、シリンダ装置５１２に対応して設けることとしても良く、またその他適宜有効な場所に設けることとしても良い。
【００８８】
反転装置６においては、第１の挟持部６５ａのアーム６５１、６５１が、第２の搬送コンベア６３と略平衡になった時点で一時回転を止めるとしたが、集成材ユニット９９９が、確実に第２の搬送コンベア６３に載置されて搬送され、回転部６４の回転が、挟持部６５によって妨げられることがなければ、回転を止めずに連続的に回転することとしても構わない。
また、第１の挟持部６５ａが、９０度回転した時点で、第２の挟持部６５ｂによって次の集成材ユニット９９９を狭持し、第１の挟持部６５ａが１８０度回転した時点で、第３の挟持部６５ｃによってさらに次の集成材ユニット９９９を狭持し、連続的且つ効率的に集成材ユニット９９９の反転処理を行うこととしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明を適用した好適な実施の形態として例示する集成材製造装置の要部構成を示す図である。
【図２】集成材の斜視図である。
【図３】塗付装置の上面図である。
【図４】図３の第１の塗付部及び第１の移動機構部近傍の拡大上面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】積付け装置の側面図である。
【図７】プレス装置の上面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ´線における断面図である。
【図１０】制御部及び側面制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図１１】反転装置の上面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】横倒し装置の側面図である。
【図１４】図３における第２の移動機構部によって第２の塗付部が移動した後の塗付装置の上面図である。
【図１５】図１４における第１の移動機構部によって第１の塗付部が移動した後の塗付装置の上面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１        粗材供給部
２        搬入装置
３        塗付装置
３１      搬送部
３２      塗付部
３２Ａ    第１の塗付部
３２Ｂ    第２の塗付部
３２１    塗付本体
３２１１  塗付ローラ
３２１２  支持ローラ
３２２    補助搬送部
３３      移動機構部（移動手段）
３３Ａ    第１の移動機構部（移動手段）
３３Ｂ    第２の移動機構部（移動手段）
３３１    レール部
３３２    枠部
４        積付け装置
５        プレス装置
６        反転装置
７        切削装置
８        搬出装置
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ  ラミナ
９１      底面
９２      上面
９３      側面
１００    集成材製造装置
９００    集成材
９０１    第１の集成材
９０２    第２の集成材
９９９    集成材ユニット
【図１】
2005297492.tif 000003
【図２】
2005297492.tif 000004
【図３】
2005297492.tif 000005
【図４】
2005297492.tif 000006
【図５】
2005297492.tif 000007
【図６】
2005297492.tif 000008
【図７】
2005297492.tif 000009
【図８】
2005297492.tif 000010
【図９】
2005297492.tif 000011
【図１０】
2005297492.tif 000012
【図１１】
2005297492.tif 000013
【図１２】
2005297492.tif 000014
【図１３】
2005297492.tif 000015
【図１４】
2005297492.tif 000016
【図１５】
2005297492.tif 000017