(57)【要約】  【課題】印刷機等に依存せずに、封筒にしわが生じたり、印刷が不正確になったりすることなく、所定の印刷を封筒に施すことができるようにする。  【解決手段】封筒１０の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔１８，１８…を設けておき、該封筒１０が回転する上下一対の圧接ローラの間を該一対の圧接ローラに挟まれた状態で通過するとき、該封筒１０の袋内に滞留している空気を空気抜き孔１８，１８…から外部に抜いて該封筒１０を一枚のシート状にし、上下一対の圧接ローラから封筒１０の上下面に加わる力が全て略均等になるようにしてしわの発生を抑え、これにより封筒１０が真っ直ぐに印刷位置まで移動され、該印刷位置で所定の印刷を所定の位置に正確に施すことができるようにした封筒及び該封筒の製造方法、並びに、封筒への印刷方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端と左右の両側部を閉じると共に上端を開口させて袋状に形成して成る封筒に於いて、
該封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けたことを特徴とする封筒。
【請求項２】
表片と、該表片の左右両側縁に連設せられた第１の裏片と、前記表片の下端に連設せられた第２の裏片とより成り、前記下端と左右の両側部を閉じると共に上端を開口させて袋状を成した封筒を製造する方法に於いて、
一枚のシート紙から前記表片と前記第１の裏片、及び、前記第２の裏片とを一体に有したシート状の封筒用シート体を打ち抜き、且つ、前記表片と前記第１の裏片との境界部、及び、前記表片と前記第２の裏片との境界部にそれぞれ折線を形成すると共に、前記表片と前記第１の裏片の所定部位に貫通した複数の空気抜き孔を形成する打ち抜き工程と、
前記第１の裏片と前記第２の裏片を前記折線に沿って裏側に曲げて折り込み、該裏側で互いに重なり合う前記第１の裏片の一部と前記第２の裏片の一部を、それぞれ互いに貼り合わせて前記封筒用シート体を袋状に形成する貼り合わせ工程、
とを備えたことを特徴とする封筒の製造方法。
【請求項３】
上記複数の空気抜き孔を、上記封筒の外側から内側に向かって差し込まれるピンで形成するようにした請求項２記載の封筒の製造方法。
【請求項４】
下端と左右の両側部を閉じ、上端を開口させて袋状に形成して成る封筒を、印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラの間を通し、該一対の圧接ローラの回転により印刷位置に搬送し、該印刷位置で前記封筒の一面に印刷を施す封筒の印刷方法に於いて、
前記封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けておき、前記上下一対の圧接ローラの間を前記封筒が通過するときに、袋内に滞留している空気を前記空気抜き孔を通して外部に抜きながら前記印刷位置に給送するようにしたことを特徴とする封筒への印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒、及び、該封筒の製造方法、並びに、封筒への印刷方法に関するものであり、特に、印刷機、複写機、プリンタ等で、印刷・印字するのに適した封筒、及び、該封筒の製造方法、並びに、封筒への印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来の封筒を示す。封筒１００は、シート状の紙を折り畳んで形成したものであり、表片１０１と、該表片１０１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片１０２，１０３と、表片１０１の下端に連設せられた第２の裏片１０４とより成る。
【０００３】
該封筒１００の製造工程を簡単に説明すると、先ず、プレス裁断機により、封止部１０１ａを有する表片１０１と、第１の裏片１０２，１０３と、第２の裏片１０４とを一体に有して成るシート状に展開された封筒用シート体１００Ａが一枚のシート紙から打ち抜かれる。同図中に二点鎖線で示す第１の裏片１０２，１０３、及び、第２の裏片１０４は、その展開時の状態を示す。又、打ち抜き時に、表片１０１と第１の裏片１０２，１０３との境界部、及び、表片１０１と第２の裏片１０４との境界部には、それぞれ折線(図示せず)が形成される。
【０００４】
その後、第１の裏片１０２，１０３と第２の裏片１０４をそれぞれ折線に沿って裏側に折り込み、該裏側で互いに重なり合う第１の裏片１０２の一部１０２ａ，１０３ａとの間と、第２の裏片１０４と第１の裏片１０２,１０３との間をそれぞれ互いに糊等の接着剤で貼り付ける。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の封筒１００が形成される。
【０００５】
図９は、このように袋状に形成された封筒１００に、印刷機、複写機、プリンタ等(以下、これらを総称して「印刷機等」という)で印刷・印字をする場合に於ける封筒の搬送方法を示すものである。封筒１００を印刷位置に搬送する場合は、該封筒１００を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態にして通し、該圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転により搬送し、該印刷位置で封筒１００の一面に印刷を施すようになっている。尚、上記圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂは、封筒の上下面を挟んで該封筒を搬送するタイプの回転体を指しているものである。従って、印刷機等のタイプによっては、ローラの両側が搬送ローラであったり、或いはローラの片側が帯電ドラムやプラテンであったりする場合もある。
【０００６】
このように一対の圧接ローラ１０５ａ,１０５ｂの回転により封筒１００を印刷位置に搬送して印刷をする場合で問題となるのは、封筒１００に図８に示すようなしわＧが生じたり、又、封筒１００が真っ直ぐに移動せず、不規則な動きをするため、印刷位置での印刷が不正確になったりすることである。
【０００７】
このしわＧや不規則な動きの発生原因としては、袋状の封筒１００内に滞留されている空気が上げられる。従って、封筒１００内の空気を無くす必要があるが、該封筒１００内の空気を無くすには、第１の裏片１０２，１０３を裏側に折り込む際、折り目をしっかりと付け、表片１０１の背面に対して裏片１０２，１０３を密着させる必要がある。このため、折り曲げ作業の仕上げに、手作業を用いる場合もあり、コストを高めている原因にもなっている。
【０００８】
そこで、封筒に印刷をする場合に生じるしわや封筒を真っ直ぐに移動させて正確な印刷を行うための研究が印刷機等側でも色々と行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０５−３３３７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のように、印刷機等側にしわ等ができない技術を施したものにあっては、その印刷機等を使用しての印刷では確かにしわが無くなるかもしれないが、同じ封筒を別の印刷機等で印刷する場合には問題は解決しない。従って、しわのない封筒印刷技術を導入するには、印刷機等自体を交換する必要があり、設備に多大な費用が嵩むという問題がある。
【００１０】
そこで、印刷機等に依存せずに、封筒にしわが生じたり、印刷が不正確になったりすることなく、所定の印刷を封筒に施すために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、下端と左右の両側部を閉じると共に上端を開口させて袋状に形成して成る封筒に於いて、該封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けた封筒を提供する。
【００１２】
この構成によれば、封筒が印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラの間を通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔から逃がされて袋の上下面が密着して封筒が一枚のシート状になり、これによって、封筒の上下面に加わる圧接ローラからの力が全て略均等になり、該封筒のしわの発生が抑えられる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、 表片と、該表片の左右両側縁に連設せられた第１の裏片と、前記表片の下端に連設せられた第２の裏片とより成り、前記下端と左右の両側部を閉じると共に上端を開口させて袋状を成した封筒を製造する方法に於いて、一枚のシート紙から前記表片と前記第１の裏片、及び、前記第２の裏片とを一体に有したシート状の封筒用シート体を打ち抜き、且つ、前記表片と前記第１の裏片との境界部及び前記表片と前記第２の裏片との境界部にそれぞれ折線を形成すると共に、前記表片と前記第１の裏片の所定部位に貫通した複数の空気抜き孔を形成する打ち抜き工程と、前記第１の裏片と前記第２の裏片を前記折線に沿って裏側に曲げて折り込み、該裏側で互いに重なり合う前記第１の裏片の一部と前記第２の裏片の一部を、それぞれ互いに貼り合わせる前記封筒用シート体を袋状に形成する貼り合わせ工程、とを備えた封筒の製造方法を提供する。
【００１４】
この製造方法によれば、左右の両側部に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けた封筒が、一枚のシート紙から製造される。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記複数の空気抜き孔を、上記封筒の外側から内側に向かって差し込まれるピンで形成するようにした請求項２記載の封筒の製造方法を提供する。
【００１６】
この製造方法によれば、空気抜き孔の形成時に発生するバリは、ピンが差し込まれた封筒の外側から内側に向かって作られる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、下端と左右の両側部を閉じ、上端を開口させて袋状に形成して成る封筒を、印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラの間を通し、該一対の圧接ローラの回転により印刷位置に搬送し、該印刷位置で前記封筒の一面に印刷を施す封筒の印刷方法に於いて、前記封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けておき、前記上下一対の圧接ローラの間を前記封筒が通過するときに、袋内に滞留している空気を前記空気抜き孔を通して外部に抜きながら前記印刷位置に給送するようにした封筒への印刷方法を提供する。
【００１８】
この印刷方法によれば、封筒が印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラの間を通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔から逃がされ、これにより袋の上下面が密着して封筒が一枚のシート状になり、これによって封筒の上下面に加わる圧接ローラからの力が全て略均等になり、該封筒のしわの発生が抑えられる。この結果、しわのない平坦な封筒面に所定の印刷が施される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の本発明の封筒は、印刷機等に依存することなく、常に、封筒にしわを作らず、しかも該封筒を真っ直ぐ印刷位置まで搬送することができる。これにより、しわの発生による印刷不良を無くすことができると共に、封筒の所定の位置に所定の印刷を正確に施すことができるという利点がある。
【００２０】
請求項２記載の本発明の封筒の製造方法は、封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けた封筒を、一枚のシート紙から簡単に製造することができるという利点がある。
【００２１】
請求項３記載の封筒の製造方法は、空気抜き孔のバリが内側に向かって作られ、外側にはできないので、請求項２記載の発明の効果に加え、体裁を向上させることができるという利点がある。
【００２２】
請求項４記載の封筒への印刷方法は、印刷機等に依存することなく、封筒にしわが作られるのを無くし、又、該封筒を真っ直ぐ印刷位置まで搬送して該封筒の所定の位置に所定の印刷を正確に施すことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
印刷機等に依存せずに、封筒にしわが生じたり、印刷が不正確になったりすることなく、所定の印刷を封筒に施すという目的を達成するために、封筒の所定部位に袋内の空気を抜く複数の空気抜き孔を設けておき、該封筒が回転する上下一対の圧接ローラの間を、該一対の圧接ローラに挟まれた状態で通過するとき、該封筒の袋内に滞留している空気を空気抜き孔から外部に抜いて該封筒を一枚のシート状にし、この封筒を圧接ローラの間を通すようにして実現した。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図１乃至図３に従って詳述する。図１及び図２は本発明の第１の実施例に係る封筒１０を示し、図３はその封筒１０の製造工程を示す。尚、図１は完成された封筒の平面図、図２は完成前の展開図、図３は製造工程図である。
【００２５】
図１の封筒１０の構造、及び、製造方法を、図２の展開図及び図３の工程図を加えて説明する。先ず、打ち抜き工程処理に於いて、図示せぬプレス裁断機に一枚の紙がセットされ、該紙をプレス裁断機でプレスして、封止部１１ａ付きの表片１１と、該表片１１の左右両側縁に連設せられたのりしろ片としての第１の裏片１２，１３と、表片１１の下端に連設せられた第２の裏片１４とより成るシート状の封筒用シート体１０Ａを打ち抜く。尚、該第２の裏片１４の大きさは、表片１１の封止部１１ａを除いた大きさと略同じ大きさである。又、封筒用シート体１０Ａの形成時に、表片１１と第１の裏片１２，１３との境界部、及び、表片１１と第２の裏片１４との境界部、並びに表片１１と封止部１１ａとの境界部に、それぞれ折線１５，１５，１６，１７を形成すると共に、左右の折線１５，１５上に複数(本例では３つ)の空気抜き孔１８，１８…を各々形成する。
【００２６】
尚、空気抜き孔１８，１８…の大きさは、例えば、直径が約１．０〜３．０ミリの大きさの円や内側最大幅が約１．０〜３．０ミリの大きさの多角形、約１．０〜３．０ミリの長さの切れ目、又は、波状の切れ目で形成され、その数、大きさ、形状、並びに、間隔は封筒の大きさ等によって封筒毎に決定される。又、プレス裁断するときに同時に作られる空気抜き孔１８，１８…は、封筒１０の表側から裏側に向かってピン(不図示)が突き出すようにして形成され、孔形成時のバリが内側に向かって出るようにして体裁を繕う。尚、前記空気抜き孔１８，１８…は封筒１０の裏側から表側に向かってピンが突き出すように形成されても良い。又、前述の説明に於て、前記空気抜き孔１８，１８…は前記折線１５，１５上に形成したが、これに代えて、前記表片１１、裏片１２，１３，１４の適宜位置（所定部位）に形成しても良く、然る時も同様な効果が期待できる。
【００２７】
続いて、貼り合わせ工程処理に入る。貼り合わせ工程処理では、まず、第１の裏片１２，１３をそれぞれ折線１５,１５で折り曲げて裏側に折り込む。続いて、第２の裏片１４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、該第２の裏片１４を表片１１の背面にのりしろとしての第１の裏片１２,１３を覆って重ねる。又、このとき、互いに重なり合う第１の裏片１２，１３と第２の裏片１４との間を、糊等の接着剤で貼り付ける。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の封筒１０が形成される。図１は、こうして形成された封筒１０を示しており、該封筒１０では左右の両側縁に空気抜き孔１８，１８…が設けられている。
【００２８】
このように形成された封筒１０の表片１１(又は第２の裏片１４)に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、該封筒１０を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態にして通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ,１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒１０の表片１１、又は、裏片１４の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。
【００２９】
そして、この封筒１０を使用した場合では、該封筒１０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔１８，１８…を通って外側に逃がされる。これによって第１の裏片１２，１３と第２の裏片１４との間が密着し、封筒１０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒１０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒１０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒１０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置では、しわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。
【実施例２】
【００３０】
図４及び図５は本発明の封筒の第２の実施例を示し、図４は完成された封筒の平面図、図５は完成前の展開図である。本実施例２に於ける封筒２０は、実施例１の場合と同じ、打ち抜き工程処理と貼り付け工程処理を経て、図４に示す封筒２０が形成されるものである。従って、図１及び図２に示した封筒と同一構成部分には同一符号を付して説明すると、この第２の実施例の封筒２０は、打ち抜き処理工程に於いて、プレス裁断機で一枚の紙がプレス裁断されて、封止部２１ａ付きの表片２１と、該表片２１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片２２，２３と、表片２１の下端に連設せられた第２の裏片２４を有したシート状の封筒用シート体２０Ａが、折線１５,１５,１６,１７及び複数の空気抜き孔１８，１８…と共に打ち抜かれる。尚、前述の説明に於て、前記空気抜き孔１８，１８…は前記折線１５，１５上に形成したが、これに代えて、前記表片２１、裏片２２，２３の適宜位置（所定部位）に形成しても良く、然る時も同様な効果が期待できる。
【００３１】
又、封筒用シート体２０Ａは、次の貼り付け工程に於いて、まず、第１の裏片２２，２３をそれぞれ折線１５,１５で折り曲げて裏側に折り込み、中央で互いに重ね合わされる先端部２２ａ,２３ａとの間を接着剤で貼り合わせる。続いて、第２の裏片２４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、第２の裏片２４を第１の裏片２２,２３上に重ね、第１の裏片２２,２３と第２の裏片２４との間を接着剤で貼り合わせる。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の、しかも左右の折線１５，１５の部分に空気抜き孔１８，１８…が設けられた、図４に示す封筒２０として完成する。
【００３２】
従って、このように形成された実施例２に於ける封筒２０の表片２１又は第１の裏片２２,２３に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、該封筒２０を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態で通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ,１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒２０の表片２１、又は、第１の裏片２２,２３の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。
【００３３】
そして、この封筒２０を使用した場合では、該封筒２０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔１８，１８…を通って外側に逃がされる。これによって表片２１と第１の裏片２２，２３との間が密着し、封筒２０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒２０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒２０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒２０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置では、しわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。
【実施例３】
【００３４】
図６及び図７は本発明の封筒の第３の実施例を示し、図６は完成された封筒の平面図、図７は完成前の展開図である。本実施例３に於ける封筒３０は、実施例１の場合と同じ、打ち抜き工程処理と貼り付け工程処理を経て、図６に示す封筒３０が形成されるものである。従って、図１及び図２に示した封筒と同一構成部分には同一符号を付して説明すると、この第３の実施例の封筒３０は、打ち抜き処理工程に於いて、プレス裁断機で一枚の紙がプレス裁断されて、封止部３１ａ付きの表片３１と、該表片３１の左右両側縁に連設せられた第１の裏片３２，３３と、表片３１の下端に連設せられた第２の裏片３４を有したシート状の封筒用シート体３０Ａが、折線１５,１５,１６,１７及び複数の空気抜き孔１８，１８…と共に打ち抜かれる。尚、前述の説明に於て、前記空気抜き孔１８，１８…は前記折線１５，１５上に形成したが、これに代えて、前記表片３１、裏片３２，３３の適宜位置（所定部位）に形成しても良く、然る時も同様な効果が期待できる。
【００３５】
又、封筒用シート体３０Ａは、次の貼り付け工程に於いて、まず、第１の裏片３２，３３をそれぞれ折線１５,１５で折り曲げて裏側に折り込み、のりしろ片として成る第１の裏片３２の上に、係止部３１ａを除いて、表片３１の略背面全体を覆う第１の裏片３３の先端部３３ａを重ね合わせ、その重ね合わせた部分との間を接着剤で貼り合わせる。続いて、第２の裏片３４を折線１６で折り曲げて裏側に折り込み、第１の裏片３３上に重ね、第１の裏片３３と第２の裏片３４との間を接着剤で貼り合わせる。これによって、下端と左右の両側部が閉じられ、上端が開口された袋状の、しかも左右の折線１５，１５の部分に空気抜き孔１８，１８…が設けられた、図６に示す封筒３０として完成する。
【００３６】
従って、このように形成された実施例３に於ける封筒３０の表片３１又は第１の裏片３３に印刷をする場合は、例えば図９を用いて説明した場合と同様にして、該封筒３０を印刷機等の回転する上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間に挟まれた状態で通し、該一対の圧接ローラ１０５ａ,１０５ｂの回転で印刷位置まで搬送することにより、該封筒３０の表片３１、又は、第１の裏片３３の所定の位置に所定の印刷を施すことができる。
【００３７】
そして、この封筒３０を使用した場合では、該封筒３０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの間を上下から挟まれて通るとき、袋内に滞留している空気が空気抜き孔１８，１８…を通って外側に逃がされる。これによって表片３１と第１の裏片３２，３３との間が密着し、封筒３０は一枚のシート状になり、上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの力が封筒３０の上下面に対して全て均等に加わり、封筒３０のしわの発生が抑えられる。そして、封筒３０が上下一対の圧接ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転で真っ直ぐ印刷位置まで移動される。この結果、印刷位置ではしわのない平坦な封筒面の所定の位置に、所定の印刷が正確に施されることになる。
【００３８】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施例に係る封筒の平面図。
【図２】第１の実施例に係る封筒の展開図。
【図３】第１の実施例に係る封筒の製造工程図。
【図４】本発明の第２の実施例に係る封筒の平面図。
【図５】第２の実施例に係る封筒の展開図。
【図６】本発明の第３の実施例に係る封筒の平面図。
【図７】第３の実施例に係る封筒の展開図。
【図８】従来例を示し、封筒の平面図。
【図９】封筒の印刷例を説明する正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１０      封筒
１０Ａ    封筒用シート体
１１      表片
１１ａ    封止部
１２      第１の裏片
１３      第１の裏片
１４      第２の裏片
１５      折線
１６      折線
１７      折線
１８      空気抜き孔
２０      封筒
２０Ａ    封筒用シート体
２１      表片
２１ａ    封止部
２２      第１の裏片
２３      第１の裏片
２４      第２の裏片
３０      封筒
３０Ａ    封筒用シート体
３１      表片
３１ａ    封止部
３２      第１の裏片
３３      第１の裏片
３４      第２の裏片
１００    封筒
１０５ａ  圧接ローラ
１０５ｂ  圧接ローラ
Ｇ        しわ
【図１】
2005186961.tif 000003
【図２】
2005186961.tif 000004
【図３】
2005186961.tif 000005
【図４】
2005186961.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005186961.tif 000008
【図７】
2005186961.tif 000009
【図８】
2005186961.tif 000010
【図９】
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