(57)【要約】【課題】  コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段への融着を抑制するインクジェット印刷用段ボール技術を提供する。【解決手段】  本発明の段ボールライナは、ライナ原紙の表面に、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含むインク受容層が設けられ、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナにおいて、接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールが用いられていることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナ原紙の表面に、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含むインク受容層が設けられ、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナにおいて、
接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールが用いられていることを特徴とする段ボールライナ。
【請求項２】
前記ライナ原紙の前記インク受容層側の面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に準拠して測定される吸水度が、２５〜６５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の段ボールライナ。
【請求項３】
前記インク受容層の塗工量が、３〜１８ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールライナ。
【請求項４】
接着剤（Ｂ）として、水分散性樹脂が併用されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の段ボールライナ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の段ボールライナを、少なくとも一方の最外面に備えたことを特徴とする段ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナ、及びこれを用いた段ボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、映画館の等身大ポスター等は、オフセット印刷やインクジェット印刷を施した印刷紙を段ボールに手作業で貼合し、これを裁断することで制作されている。しかしながら、貼合時に皺が発生しやすいため、歩留まりが悪くコスト高となっている。
かかる背景下、直接印刷可能な段ボールとして、インク受容層を設け、インクジェット印刷を可能とした段ボールが開示されている（特許文献１等）。
【特許文献１】特開２００１−８８４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記先行技術は、単にインクジェット記録紙の技術を段ボールに転用したに過ぎず、段ボール独自の製造工程を考慮したものではなく、インクジェット印刷用段ボールとして実用化するには不充分である。
段ボールは、中芯とライナとを接着剤等を介して貼合する処理、すなわちコルゲータ処理を経て製造される。上記先行技術の段ボールでは、インク受容層を形成したライナに対してコルゲータ処理を施すことになるが、ライナのインク受容層側が加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）に直接接するため、インク受容層が過酷な熱条件に曝される。そのため、かかる過酷な熱条件に曝されることのない一般のインクジェット記録紙に使用されているインク受容層を単に設けても、インク受容層に割れや剥離が生じたり、加熱手段に対して融着するなどの問題が生じてしまう。特に、両面段ボールや複数段の段ボール等では、インク受容層に対して、コルゲータ処理が複数回実施されるため、問題はより深刻である。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段への融着を抑制するインクジェット印刷用段ボール技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を解決するべく鋭意検討し、以下の段ボールライナ及び段ボールを発明した。
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙の表面に、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含むインク受容層が設けられ、インクジェット印刷を施すことが可能な段ボールライナにおいて、接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールが用いられていることを特徴とする。
本発明の段ボールライナにおいては、前記ライナ原紙の前記インク受容層側の面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０「紙及び板紙の吸水度試験方法（コッブ法）」に準拠して測定される吸水度が、２５〜６５ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、本明細書では、２３℃５０％の環境下、水との接触時間を２分間として、吸水度を測定するものとする。
また、前記インク受容層の塗工量（乾燥後質量）は、３〜１８ｇ／ｍ２であることが好ましい。接着剤（Ｂ）として、水分散性樹脂が併用されていることが好ましい。
本発明の段ボールは、上記の本発明の段ボールライナを、少なくとも一方の最外面に備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の段ボールライナによれば、インク受容層の耐熱性が良好であるので、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段への融着を抑制し、インクジェット印刷用段ボールを良好に製造することができる。また、本発明の段ボールライナを用いた本発明の段ボールは、インク受容層が良好に形成されたものとなるので、インクジェット印刷を良好に施すことができる高品質なものとなる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
「段ボールライナ」
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙の一方の表面にインク受容層が形成されたものである。
【０００８】
（ライナ原紙）
ライナ原紙としては特に制限はなく、一般の段ボールに使用されているものが使用できる。具体的には、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラインドパルプ（ＣＧＰ）、晒しクラフトパルプ、未晒しクラフトパルプ、脱墨古紙パルプ、合成繊維等を原料パルプとする、クラフトライナ、ジュートライナ、白板紙等が使用できる。
ライナ原紙は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良いが、美麗な印刷を施すには、少なくともインク受容層側の面が、晒しクラフトパルプを２０質量％以上含む白色度７０％以上の紙からなることが好ましい。
【０００９】
印刷インクは主にはインク受容層で吸収されるが、高濃度印刷や写真調印刷等では、インク量が比較的多く、インク受容層単独ではインク吸収が不充分となり、にじみが生じることがある。
そこで、ライナ原紙のインク受容層側の面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に準拠して測定される吸水度が２５ｇ／ｍ２以上、さらには３０ｇ／ｍ２以上、特に３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。かかる構成とすることで、インク受容層で吸収しきれなかったインクをライナ原紙が吸収するため、にじみのない美麗な印刷を施すことができる。
また、ライナ原紙のインク受容層側の面の吸水度が過度に大きいと、印刷時にコックリングを発生する恐れがあるので、吸水度は６５ｇ／ｍ２以下、特に６０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００１０】
ライナー原紙の吸水度は、ライナー原紙の原料組成（パルプ、填料、サイズ剤等の種類や配合量）や叩解度、各種添加剤の使用（紙力増強剤、濡れ剤、耐水化剤、撥水剤、耐油剤等）等によって調整できる。
【００１１】
（インク受容層）
インク受容層は、顔料（Ａ）と接着剤（Ｂ）とインク定着剤（Ｃ）とを含む層である。インク受容層は単層又は複数層設けることができる。なお、インク受容層を複数設ける場合、各層の組成は同一でも非同一でも構わない。
【００１２】
＜顔料（Ａ）＞
顔料（Ａ）としては特に制限はなく、インクジェット記録紙に使用されているものが使用できる。その具体例としては、シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料や、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の有機顔料が挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。
例示した中でも、発色性及びインク吸収性の点から、シリカ、アルミナ、擬べーマイト、軽質炭酸カルシウム、ゼオライト等、特にシリカ、アルミナ、擬べーマイト等が好ましく用いられる。中でも、シリカ、特に非晶質シリカが好ましく用いられる。シリカの製法は特に限定されず、電弧法、乾式法、湿式法（沈殿法、ゲル法）等、いかなる製法で製造されたものであっても良い。
顔料（Ａ）の形態は特に限定されず、球状でも不定形状でも良く、無孔質でも多孔質でも良い。
【００１３】
＜接着剤（Ｂ）＞
本発明では、接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いる。該樹脂は、例えば、酢酸ビニルと珪素含有ビニル化合物とを共重合させた後、ケン化により酢酸ビニルをビニルアルコールに、珪素含有単量体単位をシラノール基に各々転換させることで得られる（特開昭５８−５９２０３号公報等参照）。シラノール変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、クラレ社製「ＰＶＡ  Ｒ−１１３０」等が市販されている。
【００１４】
本発明者は、シラノール変性ポリビニルアルコールの耐熱性が高く、コルゲータ処理に対して耐性を有すること、顔料（Ａ）、特に合成シリカ等の無機顔料と特異的に強固に結合し、発色や解像度を妨げない少量で充分な塗膜強度を実現できることを見出し、これを選定することとした。
【００１５】
用いるシラノール変性ポリビニルアルコールの平均重合度は特に制限はないが、粘度安定性や塗膜強度の点で、４００〜４０００、特に５００〜３５００が好ましい。
また、配合量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、１０〜５０質量部、特に１２．５〜４０質量部が好ましい。シラノール変性ポリビニルアルコールの配合量が下限未満では充分な塗膜強度が得られない恐れがあり、上限超ではインク吸収性が不充分となる恐れがある。
【００１６】
接着剤（Ｂ）としては、シラノール変性ポリビニルアルコールの配合効果を阻害しない範囲内において、インク受容層に用いられる公知各種の接着剤を併用することができる。
併用可能な接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類；非変性ポリビニルアルコールやそのシラノール変性以外の誘導体、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性樹脂；スチレン−ブタジエン樹脂やメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系樹脂、（メタ）アクリル酸やそのエステル等を含むアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂等の水分散性樹脂等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。中でも、インク受容層の耐水性が向上することから、水分散性樹脂を併用することが好ましい。
水分散性樹脂の配合量は特に限定されないが、全接着剤中５０質量％以下が好ましい。水分散性樹脂の配合量がかかる範囲を超えると、塗膜強度の低下や、コルゲータ処理時の融着を招く恐れがある。
【００１７】
（インク定着剤（Ｃ））
インク定着剤（Ｃ）は、印刷の発色性や保存性を向上するために配合される成分である。インク定着剤（Ｃ）としては特に制限はないが、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、２）第２級又は第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン樹脂、６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩等を１種又は２種以上用いることができる。
中でも、ジシアン系カチオン樹脂、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物等が発色性が良く、好ましく用いられる。
【００１８】
インク定着剤（Ｃ）の配合量は特に制限はないが、顔料（Ａ）１００質量部に対して３〜６０質量部、特に５〜５０質量部が好ましい。インク定着剤（Ｃ）量が下限未満では、これを配合する効果（発色性や保存性の向上効果）が顕著に発現せず、上限超では、インク吸収性の低下や、印刷ムラ、印刷の鮮明性の低下等を招く恐れがある。
【００１９】
（その他の成分）
インク受容層には、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、一般のインクジェット記録紙に使用される各種添加剤、例えば、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、着色剤、蛍光染料、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等を必要に応じて添加することができる。
【００２０】
インク受容層は、例えば、構成成分を混合してインク受容層用組成物を調製し、これをライナ原紙上に塗工し乾燥することで、形成できる。塗工方法は特に制限はないが、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、グラビアコータ、ロッドブレードコータ、リップコータ、カーテンコータ、ダイコータ等の公知の各種塗工装置にて実施することができる。また、マシンカレンダ、スーパーカレンダ、ソフトカレンダ等のカレンダを用いて仕上げ処理を行っても良い。
【００２１】
インク受容層の塗工量（複数設ける場合は総塗工量）は特に限定されないが、３〜１８ｇ／ｍ２、特に５〜１３ｇ／ｍ２であることが好ましい。インク受容層の塗工量が下限未満ではインク吸収性が不充分となる恐れがある。上限超ではそれ以上のインク吸収性は不要であり単なるコスト増を招くだけであり、さらにはコルゲータ処理時にインク受容層に割れ等が発生する恐れもある。
【００２２】
本発明の段ボールライナは、ライナ原紙とインク受容層とを必須とするものであるが、必要に応じてその他の層を設けることは差し支えない。
例えば、ライナ原紙の白色度や色味等を調整し、下地の白色度を高めること等を目的とし、ライナ原紙とインク受容層との間に、顔料と接着剤を含み、インク定着剤を含まない単層又は複数層の下地層を設けることができる。なお、下地層を複数設ける場合、各層の組成は同一でも非同一でも構わない。
【００２３】
下地層に用いる顔料及び接着剤としては、インク受容層と同様のものが使用できる。
なお、下地層はコルゲータ処理に際して、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）に直接接触する層ではないので、インク受容層ほど高い耐熱性は要求されない。したがって、下地層の接着剤としては、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いる必要はなく、任意の接着剤を使用できる。但し、ライナ全体の耐熱性を考慮すれば、下地層にも、接着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いることが最も好ましいことは言うまでもない。
下地層にも、インク受容層と同様、各種公知の添加剤を配合することができる。
【００２４】
下地層の塗工量（複数設ける場合は総塗工量）は特に限定されないが、０．５〜３０ｇ／ｍ２、特に１〜２０ｇ／ｍ２が好ましい。下限未満では、下地層を設ける効果、すなわち下地の白色度向上、及びこれに伴う印刷の鮮明性向上等の効果が顕著に発現せず、上限超では、膜強度が低下する恐れがある。
【００２５】
その他、インク受容層の上には、コロイダルシリカ、アルミナ、擬ベーマイト、乾式法シリカ等を含む光沢層を設けることもできる。
【００２６】
本発明の段ボールライナでは、インク受容層の接着剤（Ｂ）として、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いたので、インク受容層が耐熱性に優れ、コルゲータ処理に対する耐性を有する。したがって、本発明の段ボールライナを用いることで、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）への融着を抑制し、インクジェット印刷用段ボールを良好に製造することができる。
【００２７】
「段ボール」
本発明の段ボールは、上記の本発明の段ボールライナを、少なくとも一方の最外面に備えたことを特徴とする。
段ボールとしては、中芯の片面にのみライナが貼合された片面段ボール、中芯の両面にライナが貼合された両面段ボール、中芯／ライナの積層体が複数段設けられた複数段の段ボールがあるが、本発明はいずれの段ボールにも適用可能である。すなわち、少なくとも一方の最外面に位置するライナとして、上記の本発明の段ボールライナを用いることで、本発明の段ボールが提供される。本発明の段ボールでは、本発明の段ボールライナのインク受容層面に対して直接インクジェット印刷を施すことができる。換言すれば、インクジェット印刷を施さないライナに対しては、本発明の段ボールライナを用いる必要はなく、従来のライナをそのまま用いれば良い。
【００２８】
ライナと共に段ボールを構成する波状部材の中芯としては特に制限はなく、一般の段ボールに使用されているものが使用できる。原料パルプとしては、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラインドパルプ（ＣＧＰ）、段ボール古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、未晒しクラフトパルプ、クラフトパルプ、合成繊維等が使用でき、中でも、資源保護の観点から、段ボール古紙パルプや雑誌古紙パルプ等の古紙パルプを多く用いることが好ましい。中芯は積層紙であっても良く、さらには層間に合成樹脂接着剤層を有する積層紙であっても良い。
【００２９】
本発明の段ボールは、従来公知の段ボールの製造方法をそのまま適用でき、例えば、中芯とライナとを、接着性物質を介して貼合するコルゲータ処理を経て製造することができる。接着性物質としては、澱粉糊や合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等）等が挙げられる。
【００３０】
具体的には、（１）中芯又はライナの表面に、押出ラミネートや合成樹脂エマルジョンの塗布等により接着剤層を形成してから、これらを重ね合わせ、加圧及び加熱して接着する方法、（２）中芯／ライナ間に合成樹脂フィルムを介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法、（３）中芯／ライナ間に合成樹脂のエマルジョンや溶液等の接着剤を介在させ、これを加圧及び加熱して接着する方法等が挙げられる。
なお、（２）の方法においては、あらかじめ成形された合成樹脂フィルムを繰り出し、中芯／ライナ間に供給することもできるし、合成樹脂フィルムを溶融押出成形しながら、中芯／ライナ間に供給することもできる。
【００３１】
上記コルゲータ処理を１回実施することで、片面段ボールが製造され、複数回繰り返し実施することで、両面段ボールや複数段の段ボールが製造される。
両面段ボールは、例えば、中芯とライナとを加熱加圧ロールにて貼合し片面段ボールとするシングルフェーサ（ＳＦ）と、ＳＦで得られた片面段ボールの中芯側に更にライナを重ね、加圧しながら熱盤上を走行させ貼合するダブルフェーサ（ＤＦ）とを有するコルゲータを用いて製造することができる。加熱加圧条件は特に制限はないが、例えば、ＳＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦの加熱温度１５０〜２００℃、線圧０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間２〜７秒等が好ましい。
【００３２】
本発明の段ボールでは、少なくとも一方の最外面に上記の本発明の段ボールライナを用いているので、コルゲータ処理時のインク受容層の割れや剥離、加熱手段（加熱加圧ロールや熱盤等）への融着が抑制される。したがって、インク受容層が良好に形成され、インクジェット印刷を良好に施すことができる高品質なものとなる。本発明によれば、一般の段ボールの製造装置及び製造条件にて、高品質インクジェット印刷用段ボールを安定的に製造することができ、好適である。
本発明の段ボールに対して、直接インクジェット印刷を施し、これを打ち抜き、必要に応じてグルー糊付け等の加工を行うことで、等身大ポスターや、インクジェット印刷が施され意匠性に優れた段ボール箱等を製造することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記例によって何ら限定されるものではない。例中、「部」及び「％」は特に断らない限り、質量基準とする。
【００３４】
（製造例１〜４）
表１に示す組成（配合量の単位は「部」、（Ｂ−２）は固形分基準）のインク受容層用組成物（Ｘ）及び（Ｙ）を調製した。いずれも固形分濃度は１７％とした。なお、（Ｘ）は本発明の段ボールライナのインク受容層用組成物であり、（Ｙ）は比較用の組成物である。
表中、各略号は以下の成分を示す。
（Ａ−１）：合成非晶質シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ−６０）
（Ｂ−１）：シラノール変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ  Ｒ−１１３０、重合度１７００）
（Ｂ−２）：酢酸ビニル系ラテックス（日本ＮＳＣ社製、ヨドゾール ＣＣ ９）
（Ｂ−３）：非変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ １１７、重合度１７００）
（Ｃ−１）：ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ社製、ユニセンスＣＰ１０３）
（Ｄ−１）：蛍光染料（住友化学社製、ホワイテックスＢＰＳ（Ｈ））
【００３５】
【表１】
2005313437.tif 000002
【００３６】
（実施例１〜５、比較例１〜２）
ライナ原紙上に、上記で得た組成物をエアーナイフコータにて塗工し、これをエアドライヤー（１１０℃、走行速度５ｍ／ｓ、１分）にて乾燥することで、インク受容層を形成し、本発明及び比較用の段ボールライナを得た。用いたライナ原紙の種類及びその吸水度（単位は省略）、用いた組成物、インク受容層の塗工量（乾燥後質量、単位：ｇ／ｍ２）を表２に示す。
表中、ライナ原紙の略号は、以下のものを示す。
（Ｐ−１）：王子板紙社製  特白ＰＣ５、吸水度４８ｇ／ｍ２
（Ｐ−２）：王子板紙社製  白板、吸水度３６ｇ／ｍ２
（Ｐ−３）：王子製紙社製  ＯＫボール、吸水度２６ｇ／ｍ２
得られた段ボールライナ２枚と、中芯（王子板紙社製、中芯紙）とを、インク受容層が外側になるように重ね、シングルフェーサ（ＳＦ）及びダブルフェーサ（ＤＦ）を備えた両面段ボール製造用コルゲータにて貼着し、両面段ボールを製造した。コルゲータ処理条件は、ＳＦ：加熱温度（加熱加圧ロール温度）１８０℃、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間０．０２秒、ダブルフェーサ（ＤＦ）：加熱温度（熱盤温度）１８０℃、線圧０．３ｋｇ／ｃｍ、加圧時間５秒とした。
【００３７】
（評価項目及び評価方法）
＜耐熱性＞
コルゲータ処理時のインク受容層の耐熱性を下記基準にて評価した。
○：インク受容層の割れや、ＳＦの加熱加圧ロール及びＤＦの熱盤への融着が発生しなかった。
×（割れ）：インク受容層の割れが発生した。
×（融着）：インク受容層の融着が発生し、ＳＦの加熱加圧ロール及び／又はＤＦの熱盤での繰り出しに問題が発生した。
【００３８】
＜インク吸収性＞
得られた段ボール（インク受容層側の面）に対し、インクジェットプリンタ（ミマキ社製、ＪＶ４−１３０、水系顔料インク）にて、高精細カラーディジタル標準画像データＮ５ 自転車（日本規格協会）を印刷し、インク吸収性を下記基準にて目視評価した。
◎：線ににじみがなく、良好。
○：実用上問題のないレベルで、線に僅かににじみが見られた。
△：多量のインクを使用する場合には問題となる恐れのあるレベルで、線ににじみが見られた。
×：線にかなりのにじみが見られ、実用上問題あり。
【００３９】
＜耐水性＞
得られた段ボールのインク受容層に対して水を滴下し、その後、指で軽く撫で、インク受容層の耐水性を下記基準にて目視評価した。
◎：インク受容層の剥離が全く見られず、良好。
○：インク受容層の剥離が若干あるが、実用上問題なし。
×：インク受容層の剥離が見られ、問題あり。
【００４０】
【表２】
2005313437.tif 000003
【００４１】
（結果）
評価結果を表２に合わせて示す。
表に示すように、インク受容層の接着剤（Ｂ）としてシラノール変性ポリビニルアルコール（Ｂ−１）を用いた実施例１〜５では、いずれもインク受容層の耐熱性が良好であり、コルゲータ処理を問題なく実施することができた。いずれのインク受容層も耐水性が良好であった。特に、接着剤（Ｂ）として酢酸ビニル系ラテックス（Ｂ−２）を併用した実施例４では、耐水性が著しく良好であった。得られた段ボールは、いずれもインク吸収性が良好であった。
対して、インク受容層の接着剤（Ｂ）としてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いなかった比較例１、２では、いずれもインク受容層の耐熱性が不良であり、コルゲータ処理時に問題が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の段ボールライナ及び段ボールは、直接インクジェット印刷を施すことができるものであり、等身大ポスター等の用途に好ましく適用できる。