(57)【要約】【課題】  ペーパガイドの片面を排紙面として活用した上で、用紙を排紙ローラに押し付ける用紙押圧部材としてそのペーパガイドを兼用する。【解決手段】  用紙Ｐを給紙ローラ１の前側の用紙ガイド面３の前後方向中間位置イでその用紙ガイド面３との間に挟んで給紙方向ａに通過させる用紙押え部４１を備えたペーパガイド４を有する。ペーパガイド４を樹脂製の板片で形成し、その板片の片面を排紙面４２として活用する。板片に設けた延出部４３を排紙ローラ５に下方から対峙させ、排紙面４２に乗り上がった用紙Ｐを排紙ローラ５の周面５１の下部に板片の弾性により弾接させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ローラによって給送された用紙を、その給紙ローラの前側の用紙ガイド面の前後方向中間位置でその用紙ガイド面との間に挟んで給紙方向に通過させる用紙押え部を備えたペーパガイドを有するプリンタの排紙装置において、
上記ペーパガイドが弾性を有する樹脂板でなる平坦な板片により形成されていて、その板片の片面が、上記用紙押え部の前側の上記用紙ガイド面上を上記給紙方向と反対向きの排出方向に給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面として形成されていると共に、上記板片が、上記用紙ガイド面と上記給紙ローラの上方部位との間に亘って後上がり姿勢に配備されていて、その板片を後方へ延出することによりその板片に具備された延出部に、上記排紙面に乗り上がった用紙に排出方向の搬送力を付与するための排紙ローラが上方から対峙されていて、上記排紙面に乗り上がった用紙を上記排紙ローラの周面下部に上記板片の弾性により弾接させて通過させる用紙押圧部が上記延出部に具備されていることを特徴とするプリンタの排紙装置。
【請求項２】
給紙ローラによって給送された用紙を、その給紙ローラの前側の用紙ガイド面の前後方向中間位置でその用紙ガイド面との間に挟んで給紙方向に通過させる用紙押え部を備えたペーパガイドを有するプリンタの排紙装置において、
上記ペーパガイドが弾性を有する板片により形成されていて、その板片の片面が、上記用紙押え部の前側の上記用紙ガイド面上を上記給紙方向と反対向きの排出方向に給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面として形成されていると共に、用紙に排出方向の搬送力を付与するための排紙ローラに上記排紙面に乗り上がった用紙を上記板片の弾性により弾接させて通過させる用紙押圧部が、その板片に具備されていることを特徴とするプリンタの排紙装置。
【請求項３】
上記板片が樹脂板でなる請求項２に記載したプリンタの排紙装置。
【請求項４】
上記板片が、上記用紙ガイド面と上記給紙ローラの上方部位との間に亘って後上がり姿勢に配備されていて、その板片を後方へ延出することによりその板片に具備された延出部に上記用紙押圧部を具備させている請求項２又は請求項３に記載したプリンタの排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタの排紙装置、特に、排紙ローラに用紙を弾接させてその用紙に排出方向の搬送力を付与するようになっているプリンタの排紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に従来の排紙装置を概略側面図で示してある。同図の排紙装置は、給紙ローラ１が取り付けられたベース部材２の上面に、給紙ローラ１によって給紙方向（前方向）ａに給送された用紙をスライドさせて印字部（不図示）に向けて案内する用紙ガイド面３が形成されているのに対し、給紙ローラ１を支えている支軸１２を回転自在に保持しているベース部材２の軸受部２１と上記用紙ガイド面３の前後方向中間位置イとの間に亘って板片でなるペーパガイド４が後上がり姿勢に設置されていて、このペーパガイド４の前端部が用紙押え部４１として形成されて用紙ガイド面３に弾接されている。また、給紙ローラ１の上方に排紙ローラ５が配備されていて、その排紙ローラ５の上方に、板ばねなどを用いて形成された用紙押圧部材６が配備され、この用紙押圧部材６がその弾性によって排紙ローラ５の周面５１の上部に弾接されている。また、ペーパガイド４の片面（上面）は、用紙押え部４１の前側の用紙ガイド面３上を給紙方向ａと反対向きの排出方向（後方向）ｂに給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面４２として形成されている。
【０００３】
この構成の排紙装置を備えたプリンタにあっては、給紙ローラ１によって給送された用紙が、その給紙ローラ１の前側の用紙ガイド面３の前後方向中間位置イでその用紙ガイド面３とペーパガイド４の前端部の用紙押え部４１との間で挟まれたまま給紙方向ａに向けて通過して印字部に送り込まれる。また、印字部に送り込まれて印字を終了した用紙は、用紙押え部４１の前側の用紙ガイド面３上を排出方向ｂに給送されてくる。そして、用紙ガイド面３上を排出方向ｂに給送されてきた用紙Ｐが用紙押え部４１によりその上側にすくい上げられて排紙面４２に乗り上がり、その後、その排紙面４２上をスライドして排紙ローラ５と用紙押圧部材６との間に導入される。そのため、用紙押圧部材６の弾性によって用紙Ｐが排紙ローラ５の周面５１の上部に弾接し、その排紙ローラ５により排紙方向ｂの搬送力が付与されて後方へ排出される。
【０００４】
このような排紙装置において、給紙ローラ１及び排紙ローラ５の回転駆動源を１つのモータ（不図示）に求めてモータの必要基数を１基に抑える場合、給紙ローラ１と排紙ローラ５とを連動させるための伝導機構として、図５（Ａ）（Ｂ）に示した２つの事例を挙げることができる。図５（Ａ）の伝導機構は、給紙ローラ１側の出力歯車７１と排紙ローラ５側の入力歯車７２との間に中間歯車７３を介在させることによって、給紙ローラ１の回転方向Ｒ１と排紙ローラ５の回転方向Ｒ２とを同一方向に定め、モータの回転方向を切り換えることなく給紙と排紙とを行わせるようにしたものである。これに対し、図５（Ｂ）の伝導機構は、給紙ローラ１側の出力歯車７１と排紙ローラ５側の入力歯車７２とを直接に噛み合わせることによって給紙ローラ１の回転方向Ｒ１と排紙ローラ５の回転方向Ｒ２とを逆方向に定め、モータの回転方向を切り換えることによって給紙モードと排紙モードとを択一的に選択するようにしたものである。なお、矢印Ｒ１´は排紙モードでの給紙ローラ１側の出力歯車７１の回転方向、矢印Ｒ２´は排紙モードでの排紙ローラ５の出力歯車７２の回転方向を示している。
【０００５】
排紙装置についての先行例にも、用紙を図４に示した用紙押圧部材６に相当する部材を用いて排紙ローラに弾接させ、排紙ローラを回転させて用紙に排出方向の搬送力を付与するものが多く存在している（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開昭６１−１３０４４２号公報
【特許文献２】特開平２−３２８８０号公報
【特許文献３】実開平６−３６８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４で説明した従来例や上掲の先行例に見られるように、用紙押圧部材６やそれに相当する部材を用いて用紙を排紙ローラ５に弾接させ、それによって排紙ローラ５から用紙に排出方向の搬出力を付与する構成を採用すると、用紙押圧部材６やそれに相当する部材が余分に必要になってそれだけコスト高になったり用紙押圧部材６の設置スペースを余分に確保することが必要になって排紙装置の小形化が阻害されたりするという問題がある。
【０００７】
また、従来例のように、排紙ローラ５の上部に用紙Ｐを導いて用紙押圧部材６でその用紙Ｐを排紙ローラ５の周面５１の上部に弾接させるという構成を採用した上で、給紙ローラ１及び排紙ローラ５の回転駆動源を１つのモータに求めてモータの必要基数を１基に抑える場合、モータの回転方向を切り換えずに給紙と排紙とを行うためには、図５（Ａ）を参照して説明したように給紙ローラ１側の出力歯車７１と排紙ローラ５側の入力歯車７２との間に中間歯車７３を余分に介在させることを要するため、それだけ必要部品点数が増えてコスト高になり、しかも、中間歯車７３の設置スペースを余分に確保することが必要になって排紙装置の小形化が阻害されたりするという問題がある。これに対し、モータの回転方向を切り換えて給紙モードと排紙モードとを択一的に選択するようにすると、モータ回転方向の制御方法が複雑になるという問題がある。
【０００８】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、ペーパガイドの片面を用紙を排出方向に案内する排紙面として活用することに加え、そのペーパガイドを図４で説明した用紙押圧部材６の代わりに用いることによって、別部品としての用紙押圧部材６を抹消することが可能になるプリンタの排紙装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、給紙ローラ１及び排紙ローラ５の回転駆動源を１つのモータに求めてモータの必要基数を１基に抑える場合に、モータの回転方向を切り換えずに給紙と排紙とを行わせるための給紙ローラと排紙ローラとの伝導機構の構成を簡略化することが容易に可能になるプリンタの排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプリンタの排紙装置は、給紙ローラによって給送された用紙を、その給紙ローラの前側の用紙ガイド面の前後方向中間位置でその用紙ガイド面との間に挟んで給紙方向に通過させる用紙押え部を備えている。そして、上記ペーパガイドが弾性を有する板片により形成されていて、その板片の片面が、上記用紙押え部の前側の上記用紙ガイド面上を上記給紙方向と反対向きの排出方向に給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面として形成されていると共に、用紙に排出方向の搬送力を付与するための排紙ローラに上記排紙面に乗り上がった用紙を上記板片の弾性により弾接させて通過させる用紙押圧部が、その板片に具備されている。板片には樹脂板を好ましく用いることができる。
【００１１】
この発明では、ペーパガイドを形成している板片に用紙押圧部が備わり、その用紙押圧部が、板片の片面によって形成されている排紙面に乗り上がった用紙を当該板片の弾性により弾接させる構成になっているので、図６で説明した用紙押圧部材６によって発揮される機能がペーパガイドの用紙押圧部によって発揮されるようになる。そのため、別部品としての用紙押圧部材６を用いる必要がなくなって部品点数が削減され、併せて、用紙押圧部材６の設置スペースを余分に確保する必要がなくなる。
【００１２】
また、この構成であると、上記排紙面に乗り上がった用紙が排紙ローラの周面下部に弾接するので、給紙ローラ及び排紙ローラの回転駆動源を１つのモータに求めてモータの必要基数を１基に抑える場合、給紙ローラ側の出力歯車と排紙ローラ側の入力歯車とを直接に噛み合わせてモータの回転方向を切り換えずに給紙と排紙とを行わせることが可能である。そのため、従来の排紙装置について図５（Ａ）に示した中間歯車７３を余分に用いる必要がなくなって部品点数が削減され、併せて、中間歯車７３の設置スペースを余分に確保する必要もなくなって排紙装置の小形化を促進しやすくなる。また、図５（Ｂ）を参照して説明したようにモータの回転方向を切り換えて給紙モードと排紙モードとを択一的に選択するという必要もなくなる。
【００１３】
本発明に係る排紙装置は、給紙ローラによって給送された用紙を、その給紙ローラの前側の用紙ガイド面の前後方向中間位置でその用紙ガイド面との間に挟んで給紙方向に通過させる用紙押え部を備えたペーパガイドを有するプリンタの排紙装置において、上記ペーパガイドが弾性を有する樹脂板でなる平坦な板片により形成されていて、その板片の片面が、上記用紙押え部の前側の上記用紙ガイド面上を上記給紙方向と反対向きの排出方向に給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面として形成されていると共に、上記板片が、上記用紙ガイド面と上記給紙ローラの上方部位との間に亘って後上がり姿勢に配備されていて、その板片を後方へ延出することによりその板片に具備された延出部に、上記排紙面に乗り上がった用紙に排出方向の搬送力を付与するための排紙ローラが上方から対峙されていて、上記排紙面に乗り上がった用紙を上記排紙ローラの周面下部に上記板片の弾性により弾接させて通過させる用紙押圧部が上記延出部に具備されている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、ペーパガイドの片面を用紙を排出方向に案内する排紙面として活用し、しかも、そのペーパガイドを図４で説明した用紙押圧部材６の代わりに用いているので、別部品としての用紙押圧部材６を抹消することが可能になってそれだけ部品点数が削減されると共に、用紙押圧部材の設置スペースを確保する必要もないので、コストダウンと当該排紙装置の小形化を促進しやすくなる。
【００１５】
また、給紙ローラ及び排紙ローラの回転駆動源を１つのモータに求めてモータの必要基数を１基に抑える場合に、モータの回転方向を切り換えずに給紙と排紙とを行わせるための給紙ローラと排紙ローラとの伝導機構の構成を簡略化することが容易に可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係るプリンタの排紙装置の概略側面図、図２は同装置の要部の拡大図である。また、図３は伝導機構の一例を示した説明図である。
【００１７】
図１の排紙装置において、給紙ローラ１が取り付けられたベース部材２の上面に、給紙ローラ１によって給紙方向（前方向）ａに給送された用紙をスライドさせて印字部（不図示）に向けて案内する用紙ガイド面３が形成されている点、給紙ローラ１を支えている支軸１２を回転自在に保持しているベース部材２の軸受部２１と上記用紙ガイド面３の前後方向中間位置イとの間に亘って板片でなるペーパガイド４が後上がり姿勢に設置されていて、このペーパガイド４の前端部が用紙押え部４１として形成されて用紙ガイド面３に弾接されている点、ペーパガイド４の片面（上面）が、用紙押え部４１の前側の用紙ガイド面３上を給紙方向ａと反対向きの排出方向（後方向）ｂに給送されてきた用紙を乗り上がらせる排紙面４２として形成されている点、排紙面４２に乗り上がった用紙Ｐに排出方向の搬送力を付与するための排紙ローラ５を備えている点、などは図４で説明した従来例と同様である。
【００１８】
この実施形態が図４で説明した従来例と異なっている点は、従来例の用紙押圧部材６を省略し、その用紙押圧部材６の代わりに、ペーパガイド４を活用している点である。すなわち、この実施形態では、ペーパガイド４を弾性を有する樹脂板でなる平坦な板片により形成し、その板片を軸受け部２１の後方へ延出することによりその板片に延出部４３を具備させ、その延出部４３に上記排紙ローラ５を上方から対峙させ、ヘーパガイド４の片面によっで形成されている上記排紙面４２に乗り上がった用紙Ｐを排紙ローラ５の周面５１の下部に板片の弾性により弾接させて通過させる用紙押圧部４４をその延出部４３に具備させている。この用紙押圧部４４は、用紙が存在していないときには、図２に示したように排紙ローラ５の周面５１の下部に弾接している。
【００１９】
この構成の排紙装置において、ペーパガイド４はその前端部の用紙押え部４１が用紙ガイド面３に弾接されているので、用紙ガイド面３を複数枚の用紙が重なって重送されてきたとしても、その用紙押え部４１と用紙ガイド面３との間に挟まれて通過する用紙は一枚だけに分離される。そのため、ペーパガイド４が用紙重送防止作用を発揮する。
【００２０】
また、印字後の用紙が用紙ガイド面３を排出方向ｂに送られてきたときには、その用紙がペーパガイド４の排紙面４２に乗り上がってその用紙Ｐの先端が用紙押圧部４４と排紙ローラ５との隙間に進入する。そして、用紙Ｐの先端が用紙押圧部４４と排紙ローラ５との隙間に進入した時点で、用紙Ｐが、ペーパガイド４を形成している樹脂板でなる板片の上記延出部４３の弾性によって排紙ローラ５の周面５１の下部に押し付けられるようになる。このときの押付け方向を図２に矢印Ｆで示してある。このため、排紙ローラ５の排紙方向（矢印Ｒ２´）の回転によって用紙Ｐに排出方向の搬送力が付与されることになり、用紙押圧部４４により排紙ローラ５に押し付けられて排紙ローラ５に弾接した用紙Ｐが、その弾接箇所すなわち排紙ローラ５と用紙押圧部４４との間を通過して後方へ排出される。
【００２１】
このような排紙装置において、給紙ローラ１及び排紙ローラ５の回転駆動源を１つのモータ（不図示）に求めてモータの必要基数を１基に抑える場合、給紙ローラ１と排紙ローラ５とを連動させるための伝導機構として、図３に示したものを採用することができる。図３の伝導機構は、給紙ローラ１側の出力歯車７１と排紙ローラ５側の入力歯車７２とを直接に噛み合わせることによって給紙ローラ１の回転方向Ｒ１´と排紙ローラ５の回転方向Ｒ２´とを逆方向に定めたものである。この伝導機構によると、モータの回転方向を切り換えることなく給紙と排紙とを行わせることが可能になる。したがって、モータの回転方向を切り換えることによって給紙モードと排紙モードとを択一的に選択するという複雑な制御を行う必要がない。
【００２２】
この実施形態では、ペーパガイド４を後上がり姿勢に配備しているけれども、この点は、ペーパガイド４を水平に配備することも可能である。また、ペーパガイド４を形成している板片を樹脂板に代えて弾性を有する板金で製作することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプリンタの排紙装置の概略側面図である。
【図２】同装置の要部の拡大図である。
【図３】図３は伝導機構の一例を示した説明図である。
【図４】従来例の概略側面図である。
【図５】（Ａ）は従来例に採用し得る伝導機構の一例を示した説明図、（Ｂ）は同伝導機構の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  給紙ローラ
３  用紙ガイド面
４  ペーパガイド
５  排紙ローラ
４１  用紙押え部
４２  排紙面
４３  延出部
４４  用紙押圧部
Ｐ  用紙
イ  用紙ガイド面の前後方向中間位置
ａ  給紙方向
ｂ  排出方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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