(57)【要約】【課題】コロイダルシリカや凝集困難な成分を多く含む水であっても、Ａｌ系凝集剤により効率的な凝集処理を行う。【解決手段】被処理水に、凝集剤として酸を添加したアルミニウム化合物を添加して凝集槽で凝集反応させ、凝集処理水を固液分離する。ＰＡＣ等のＡｌ系凝集剤が酸と混合されることによりＰＡＣから拡散性の高いＡｌイオンが遊離し、この遊離Ａｌイオンにより良好な凝集作用を得ることができる。【選択図】図１
2005334703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水に凝集剤を添加して凝集槽で凝集反応させ、該凝集槽からの流出水を固液分離する水処理方法において、
該凝集剤として、酸を添加したアルミニウム化合物を被処理水に添加することを特徴とする水処理方法。
【請求項２】
請求項１において、被処理水がシリカ含有水であることを特徴とする水処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、アルミニウム化合物がポリ塩化アルミニウムであることを特徴とする水処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、凝集槽からの流出液を膜分離装置で固液分離することを特徴とする水処理方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、凝集剤を添加した被処理水をｐＨ４．５〜８．５に調整して凝集処理することを特徴とする水処理方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、アルミニウム化合物中のアルミニウム原子の総化学当量に対して０．２当量以上の酸を添加することを特徴とする水処理方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、固液分離により得られた分離水を更に逆浸透膜分離装置で膜分離処理することを特徴とする水処理方法。
【請求項８】
アルミニウム化合物に酸を添加する酸添加手段と、酸が添加されたアルミニウム化合物を凝集剤として被処理水に添加する凝集剤添加手段と、凝集剤が添加された被処理水を凝集反応させる凝集槽と、該凝集槽からの流出水を固液分離する固液分離手段とを備えることを特徴とする水処理装置。
【請求項９】
請求項８において、被処理水がシリカ含有水であることを特徴とする水処理装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において、アルミニウム化合物がポリ塩化アルミニウムであることを特徴とする水処理装置。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれか１項において、固液分離手段が膜分離装置であることを特徴とする水処理装置。
【請求項１２】
請求項８ないし１１のいずれか１項において、凝集剤を添加した被処理水をｐＨ４．５〜８．５に調整するｐＨ調整手段を有することを特徴とする水処理装置。
【請求項１３】
請求項８ないし１２のいずれか１項において、酸添加手段は、アルミニウム化合物中のアルミニウム原子の総化学当量に対して０．２当量以上の酸を添加することを特徴とする水処理装置。
【請求項１４】
請求項８ないし１３のいずれか１項において、固液分離手段の分離水を更に膜分離処理する逆浸透膜分離装置を備えることを特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理方法及び水処理装置に係り、特にシリカ含有水に凝集剤としてのアルミニウム化合物を添加して凝集処理した後固液分離するに当たり、コロイダルシリカを高度に凝集して良好な処理水を得る方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川水や地下水、湖水、工業用水、市水等を例えば、超純水製造の原水とする場合、水中のシリカは超純水製造装置に設けられた逆浸透（ＲＯ）膜分離装置におけるシリカスケールの原因となるため、これを予め除去する必要がある。
【０００３】
この場合、原水にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等のアルミニウム化合物よりなる凝集剤（以下「Ａｌ系凝集剤」と称す場合がある。）を添加して凝集槽で凝集反応を行って凝集フロックを生成させ、この凝集フロックを含む凝集処理水を限外濾過（ＵＦ）膜分離装置や精密装置（ＭＦ）膜分離装置等の膜分離装置に送給して固液分離する方法が採用されている。
【０００４】
しかし、Ａｌ系凝集剤を用いた凝集処理においては、原水がコロイダル物質や凝集困難な成分を多く含む場合には、十分な凝集効果が得られなかった。例えば、冬季の工業用水では珪藻類由来のコロイダルシリカ濃度が上昇する。また、特定地区の地下水では、コロイダルシリカの含有量が高い水もある。これらの原水の凝集処理において、Ａｌ系凝集剤による処理では十分な凝集効果が得られなかった。
【０００５】
このため、凝集処理水を直接膜分離装置で膜分離処理する場合には、未凝集のコロイダルシリカが微小粒径のまま膜分離装置に導入され、これが膜孔に食い込むように入り込むことにより、膜の目詰まりの原因となっていた。この膜分離装置の前処理として、凝集浮上、凝集濾過等の処理を行う場合であっても、膜分離装置に供給される水のコロイダルシリカ濃度が高いために、膜の目詰まりが発生する。更に、凝集処理水を固液分離して得られた水をＲＯ膜分離装置で処理する場合には、固液分離水中の残留シリカ濃度が高いため、ＲＯ膜分離装置でシリカスケールによるトラブルを発生し易く、このため、シリカスケールを防止するためにＲＯ膜分離装置の濃縮倍率を低く設定する必要があった。
【０００６】
膜分離装置の目詰まりは、膜分離装置のフラックスの低下原因となり、膜分離装置を頻繁に薬品洗浄する必要が生じ、運転効率、処理効率の低下、薬品洗浄コストの高騰等の不具合を招く。また、ＲＯ膜分離装置の濃縮倍率を低く設定することは、処理効率、水回収率を下げ、好ましいことではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決し、コロイダルシリカや凝集困難な成分を多く含む水であっても、Ａｌ系凝集剤により効率的な凝集処理を行うことができる水処理方法及び水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の水処理方法は、被処理水に凝集剤を添加して凝集槽で凝集反応させ、該凝集槽からの流出水を固液分離する水処理方法において、該凝集剤として、酸を添加したアルミニウム化合物を被処理水に添加することを特徴とする。
【０００９】
本発明の水処理装置は、アルミニウム化合物に酸を添加する酸添加手段と、酸が添加されたアルミニウム化合物を凝集剤として被処理水に添加する凝集剤添加手段と、凝集剤が添加された被処理水を凝集反応させる凝集槽と、該凝集槽からの流出水を固液分離する固液分離手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、シリカ含有水、特にコロイダルシリカを多く含む水の処理に有効である。
【００１１】
凝集剤のアルミニウム化合物としては、ポリ塩化アルミニウムを好適に用いることができ、このようなアルミニウム化合物中のアルミニウム原子の総化学当量に対して０．２当量以上の酸を添加することが好ましい。また、凝集剤を添加した被処理水をｐＨ４．５〜８．５に調整して凝集処理することが好ましい。
【００１２】
本発明は特に凝集槽からの凝集処理水を膜分離装置で固液分離する場合に、膜分離装置の目詰まりを有効に防止することができ、好ましい。また、固液分離により得られた分離水を更にＲＯ膜分離装置で膜分離処理する場合に、ＲＯ膜分離装置でのシリカスケールを防止して、高い濃縮倍率で効率的な処理を行うことができ、好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明において、Ａｌ系凝集剤に酸を添加することによる凝集性の向上効果は次のような作用機構によるものと考えられる。即ち、例えば、Ａｌ系凝集剤としてのＰＡＣは、塩酸と混合されることにより、下記反応式でＰＡＣ中のＡｌが、水中への拡散性に優れた遊離Ａｌイオンとなり、この遊離Ａｌイオンにより高い凝集作用が得られるものと考えられる。
【００１４】
【化１】
2005334703.tif 000003
【００１５】
なお、このような遊離Ａｌイオンを発生させる凝集処理は、電解アルミ凝集法等においても行われているが、電解アルミ凝集法では、電解処理の設備が大掛かりとなる。本発明によれば、Ａｌ系凝集剤に酸を添加するという簡易な方法で良好な凝集効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の水処理方法及び水処理装置の実施の形態を示す系統図である。
【００１８】
図１では、原水を凝集槽１に導入し、凝集槽１から流出する凝集処理水をＵＦ又はＭＦ膜分離装置２で膜分離処理し、分離水を処理水として取り出す。３は混合槽であり、この混合槽３において、Ａｌ系凝集剤に酸が添加混合され、酸が添加されたＡｌ系凝集剤（以下「酸／Ａｌ系凝集剤」と称す場合がある。）が凝集槽１に添加され、原水は、酸／Ａｌ系凝集剤により凝集処理される。
【００１９】
本発明において、Ａｌ系凝集剤としてはＰＡＣを好適に用いることができる。
【００２０】
また、Ａｌ系凝集剤に添加する酸としては、塩酸、硫酸、硝酸等を用いることができ、これらの酸は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００２１】
Ａｌ系凝集剤への酸の添加量は、前述の如く、Ａｌ系凝集剤からＡｌイオンが遊離して、拡散性の良い遊離Ａｌイオンによる良好な凝集効果が得られるような量であれば良く、好ましくは、Ａｌ系凝集剤中に含まれるＡｌがすべて遊離Ａｌイオンとなる量、従って、Ａｌ系凝集剤中のＡｌ原子の総化学当量に対して０．２当量以上、より好ましくは総化学当量の０．３〜１．０倍、特に好ましくは０．４〜０．５倍である。
【００２２】
酸の添加量が少な過ぎると、Ａｌ系凝集剤から遊離Ａｌイオンが十分に発生せず、遊離Ａｌイオンによる良好な凝集作用を得ることができない。酸の添加量が多過ぎても遊離Ａｌイオンの発生量にも限度があり、徒に薬剤コストが高くつく上に、凝集処理に好適なｐＨに調整するための薬剤も多く必要とする恐れがあり好ましくない。
【００２３】
例えば、ＰＡＣであれば、後述の実験例の結果からも明らかなように、Ａｌ２Ｏ３換算で１０〜１１重量％、比重１．１９以上のＰＡＣに対して、１規定塩酸を容積比で３倍量相当以上添加することが好ましい。
【００２４】
Ａｌ系凝集剤に酸を添加した後は、Ａｌ系凝集剤と酸とが十分に反応し、Ａｌ系凝集剤からＡｌイオンが遊離するに十分な時間、混合槽３で滞留させることが好ましい。この時間は、用いるＡｌ系凝集剤及び酸の種類、その混合比によっても異なるが、通常の場合、混合槽３における滞留時間（この滞留時間はＡｌ系凝集剤と酸とを撹拌混合した後の静置時間である。）は１分以上、特に５〜６０分、とりわけ１０〜３０分とすることが好ましい。
【００２５】
混合槽３からの酸／Ａｌ系凝集剤の原水への添加量は、原水の水質、用いるＡｌ系凝集剤の種類によっても異なるが、通常の場合、原水に対して、酸を含まないＡｌ系凝集剤の有効成分量として０．５〜５．０ｍｇ／Ｌ  ａｓ  Ａｌとすることが好ましい。
【００２６】
原水は、凝集槽１において酸／Ａｌ系凝集剤を添加し、必要に応じてｐＨ調整剤を添加することにより、ｐＨ４．５〜８．５、特に５．０〜７．５、とりわけ６．０〜７．０にｐＨ調整して凝集処理することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ、又は、塩酸、硫酸等の酸を用いることができる。
【００２７】
この凝集処理においては、Ａｌ系凝集剤よりも原水中への拡散性に優れた酸／Ａｌ系凝集剤を用いることにより、凝集処理時間の短縮、凝集処理条件の簡素化が可能となり、これにより撹拌装置の小型化、凝集槽の小型化を図ることができる。
【００２８】
なお、原水には、この凝集槽１において、或いは、凝集槽１の前段において、次亜塩素酸ナトリウム（ＮＡＣｌＯ）等の酸化剤を添加して殺菌処理しても良い。
【００２９】
凝集槽１から流出する凝集処理水は、次いで膜分離装置２で固液分離され、膜分離水が処理水として取り出される。
【００３０】
なお、膜分離装置２の分離膜としては、ＭＦ膜又はＵＦ膜が好適に使用される。膜の材質や形式には特に制限はなく、設置型式も縦型であっても横型であっても良いが、スパイラル型モジュールが好ましく、特に、集水管が不要で、透過水流通抵抗が小さいことから、図４〜７に示すようなスパイラル型膜モジュールが好適である。
【００３１】
また、膜分離装置２は所定時間の濾過処理の後、空気又は透過水（処理水）を逆流させて定期的に逆洗を行うのが好ましく、逆洗は、４〜１５分の濾過に対して１回の頻度で３０〜６０秒間程度行うのが好ましい。
【００３２】
以下に本発明で用いる固液分離用膜分離装置として好適なスパイラル型膜モジュールについて図４〜７を参照して説明する。
【００３３】
図４（ａ）はこのスパイラル型膜モジュールに用いられる一枚の袋状膜及び該袋状膜が巻き付けられるシャフトの斜視図である。図４（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。図５はシャフトの周りに袋状膜を巻き付ける方法を示す断面図、図６は巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図、図７はスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【００３４】
この実施の形態に用いられている袋状膜１０は、正方形又は長方形状のものであり、第１の辺部１１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４を有している。この袋状膜１０は、長い一枚の分離膜フィルムを第２の辺部１２の部分で二つに折り返し、第１の辺部１１及び第３の辺部１３において折り重なった分離膜フィルム同士を接着剤等によって接着し、第４の辺部１４の一部については接着を行うことなく開放部とした袋状のものである。
【００３５】
この第４の辺部１４の途中から第３の辺部１３にかけて袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されておらず、透過水流出用の開放部３０となっている。また、この第４の辺部１４の該途中から第１の辺部１１にかけては、袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されており、透過水の流出を阻止する閉鎖部３１となっている。
【００３６】
この袋状の膜１０内に流路材（例えばメッシュスペーサ等よりなる。）１５が挿入配置されている。なお、袋状膜１０としては、長い一枚のフィルムを第２の辺部１２部分で二つに折り返したものに限らず、二枚の分離膜フィルムを重ね合わせ、第１の辺部１１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４の一部を接着するようにしたものであっても良い。
【００３７】
この袋状膜１０の一方の面には、接着剤１６が付着されると共に他方の面には接着剤１７，１８が付着され、この袋状膜１０がシャフト２０の周りに巻き付けられる。接着剤１６は第１の辺部１６に沿って付着され、接着剤１７は第３の辺部１３に沿って付着されている。接着剤１８は第４の辺部１４の長手方向の前記途中箇所から第３の辺部１３にかけて、透過水流出用の開放部３０に沿って付着されている。
【００３８】
複数枚の袋状膜１０をシャフト２０の周囲に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜１０同士は接着剤１６，１７，１８の部分において水密的に接合される。これにより、袋状膜１０，１０……同士の間には原水（及び濃縮水）が流れる原水流路が構成される。接着剤１８が硬化することにより、巻回体の後端面には、内周側に原水（濃縮水）の流出用の開放部が形成され、外周側に原水流出阻止用の閉鎖部が形成される。
【００３９】
この第４の辺部１４のうち透過水流出用の開放部３０と透過水流出阻止用の閉鎖部３１との境界部分から、巻回体の後方に向ってフィン１９が延設されている。このフィン１９は、例えば合成樹脂フィルム又はシートよりなり、袋状膜１０に対し接着等により接合されるのが好ましい。
【００４０】
袋状膜１０，１０……をシャフト２０の周りに図５の如くメッシュスペーサ２９を介して巻き付けることにより、図６に示すように巻回体２４が形成される。この巻回体２４の後端面からは、フィン１９が延出する。各袋状膜１０の第４の辺部１４において同一箇所にフィン１９を設けておくことにより、フィン１９は巻回体２４の軸心から等半径位上に位置し、フィン１９が重なり合うことによりフィン１９がリング状の突出部を形成することになる。このリング状の突出部内に円筒状のソケット２５の後端を挿入し、該ソケット２５とフィン１９を接着剤等により接合する。なお、ソケット２５をフィン１９に外嵌めしても良い。また、フィン１９に沿って巻回体２４の後端面に旋盤で切込み溝を付け、該溝にソケット２５の端部を埋め込むようにしても良い。
【００４１】
このようにソケット２５とフィン１９とを接合することにより、巻回体２４の後端面の外周側の透過水流出領域とソケット２５の内周側の濃縮水流出領域とが区画される。
【００４２】
袋状膜１０をシャフト２０の周りに巻き付けるに際しては、図５に示すように、袋状膜１０同士の間にメッシュスペーサ２９を介在させておく。これらのメッシュスペーサ２９を介在させることにより、原水流路が構成される。
【００４３】
図７に示すように、巻回体２４の前縁及び後縁にそれぞれトップリング２６及びエンドリング２７を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング２６の外周にブラインシール２８を周設する。
【００４４】
このように構成されたスパイラル型膜モジュールにおいては、図７に示すように、巻回体２４の前端面から原水が袋状膜１０，１０……同士の間の原水流路に流入する。この原水は、巻回体２４の軸心線と略平行方向に原水流路を流れ、巻回体２４の後端のソケット２５の内側の端面から取り出される。そして、このように原水が原水流路を流れる間に、水が袋状膜１０内に透過し、透過水は巻回体２４の後端面のうちソケット２５の外周側から流出する。
【００４５】
このスパイラル型膜モジュールにあっては、透過水が袋状膜１０内を巻回体２４の軸心線と平行方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパイラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要である。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくなる。
【００４６】
なお、集水管を省略しており、その分だけ袋状膜１０の巻回方向の長さを大きくとることができ、膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、透過水量を多くすることができる。
【００４７】
この膜モジュールにあっては、原水流路の出口部分をソケット２５の内側だけに設けており、原水流路の出口（最下流部）を絞った構成としているため、原水流路の下流側においても原水（濃縮水）の流速が十分に大きなものとなり、原水流路下流域における汚れの付着を防止することができる。なお、ソケット２５の内側の面積と外側の面積（接着材１８の辺部１４方向の長さ）は、このスパイラル型膜モジュールの水回収率に応じて決めるのが好ましい。
【００４８】
また、この膜モジュールにあっては、ソケット２５をフィン１９を用いて巻回体２４に接続しており、ソケット２５と巻回体２４との接続強度が高い。そして、このソケット２５によって原水の流入側と濃縮水の流出側とが水密的に区画分離される。
【００４９】
なお、図４〜７の膜モジュールにおいては、ソケット２５の外周側に透過水流出部を配置し、ソケット２５の内側に濃縮水流出部を配置しているが、逆にソケット２５の内側を透過水流出部とし、ソケット２５の外周側を濃縮水流出部とするように構成しても良い。
【００５０】
本発明の水処理方法及び水処理装置は、シリカ含有水、特にコロイダルシリカ含有濃度の高い原水の凝集処理に好適である。
【００５１】
なお、図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。例えば、酸／Ａｌ系凝集剤は、凝集槽１に添加する他、凝集槽１の入口側の配管にライン注入しても良い。この場合、Ａｌ系凝集剤を用いる従来法においては、注入点の混合部位において、Ａｌ系凝集剤によるフロック化で配管閉塞の問題があったが、本発明では、Ａｌ系凝集剤に酸を添加することによりｐＨが低下することから、このような配管閉塞の問題は防止される。
【００５２】
また、本発明においては、凝集処理水の固液分離手段としては、膜分離装置の他、加圧浮上装置、濾過器を用いることもでき、これらを組み合わせて、加圧浮上装置→膜分離装置、濾過器→膜分離装置、加圧浮上装置→濾過器→膜分離装置の順で固液分離処理しても良い。特に、シリカ除去を目的とする場合には、膜分離装置の代りに加圧浮上装置や濾過器を用いたり、これらを複数組み合わせて用いることが好ましい。
【００５３】
なお、酸／Ａｌ系凝集剤による凝集処理では、比較的小径で、軽量なフロックが形成されるため、本発明において、固液分離手段として沈殿槽は適当ではない。
【実施例】
【００５４】
以下に実験例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５５】
実験例１
ＰＡＣの原液（Ａｌ２Ｏ３換算濃度１０〜１１重量％、比重１．１９、ｐＨ２．３５）５０ｍｌに所定量の１規定塩酸を添加混合し、混合液のｐＨの変化を調べた。
【００５６】
その結果、図２に示す通り、塩酸を１５０ｍｌ添加するまではｐＨの変動が少なく、塩酸の水素イオンがＰＡＣとの反応に消費され、遊離Ａｌイオンが生成していることが推定された。また、塩酸を更に添加するとｐＨが低下し始め、塩酸がＡｌ系凝集剤との反応に消費されなくなったことが推定された。
【００５７】
従って、この混合系ではＰＡＣに対して３容量倍以上の塩酸を添加することが好ましいものと判断された。
【００５８】
実施例１、比較例１，２
表１に示す水質の工業用水を原水としてＮａＣｌＯを５０ｍｇ／Ｌ添加した後、凝集剤として表１に示すものを表１に示す添加量で添加して凝集処理し（ただし、比較例１では凝集剤添加せず未凝集のまま）、凝集処理水を５Ａ濾紙（平膜：孔径約１０μｍ）で濾過し、得られた濾過水の水質を調べ、結果を表１に示した。なお、ＰＡＣとしては、実験例１で用いたものと同様のものを用いた。
【００５９】
【表１】
2005334703.tif 000004
【００６０】
表１より明らかなように、予めＨＣｌを添加したＰＡＣを用いた実施例１では、ＰＡＣを用いた比較例２に比べて、特にコロイダルシリカの除去効率が高く、従って、この濾過水であれば、これをＲＯ膜分離装置で処理する場合、濃縮倍率を高くした上でシリカスケールを防止することができることがわかる。
【００６１】
実施例２、比較例３
工業用水中の濁質を取り除く目的で、ＰＡＣによる凝集処理後、膜分離装置で膜分離処理を行っている系において、凝集不良による膜分離装置の目詰まりの状況を調べた。用いた膜分離装置の仕様及び処理条件は下記の通りとした。
［膜分離装置］
０．２μｍスパイラル型ＭＦ膜モジュール  １本
透過水量：４００Ｌ／ｈ  定流量処理
逆洗：７．５分の通水毎に０．５分間空気逆洗
【００６２】
また、ＰＡＣは工業用水に対して４５ｍｇ／Ｌ添加した。
【００６３】
この処理系においては、冬季に工業用水中の珪藻類起因のコロイダルシリカが増えたため、ＰＡＣで十分に凝集効果を得ることができず、膜の目詰まりで経時により膜分離装置の給水圧が上昇した（比較例３：図３の３／９〜３／１２の期間）。
【００６４】
そこで、添加するＰＡＣに予めＨＣｌを実施例１におけると同じ割合で添加して１０分静置した後原水に添加するようにしたところ、凝集状態は良好となり、膜の目詰まりは解消された（実施例２：図３の３／１３〜３／１６）。この結果、ＰＡＣによる凝集処理では５０ｍ３／ｈｒの処理水量しか得られなかった系において、１００ｍ３／ｈｒの処理水量を確保することができるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、超純水の製造用原水等としての工業用水や、市水、地下水、その他の各種の排水をＡｌ系凝集剤により凝集処理するに当たり、Ａｌ系凝集剤に予め酸を添加するという簡易な操作で凝集効果を高めることができ、これにより、凝集槽の小型化、凝集設備の簡素化が図れると共に、凝集処理水の固液分離のためのＵＦ又はＭＦ膜分離装置の膜の目詰まりや、その後段のＲＯ膜分離装置のスケール障害を防止して効率的な処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の水処理方法及び水処理装置の実施の形態を示す系統図である。
【図２】実験例１の結果を示すグラフである。
【図３】実施例２及び比較例３の結果を示すグラフである。
【図４】（ａ）図は本発明に好適な膜モジュールの袋状膜の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図４の袋状膜の巻き付け方法を示す断面図である。
【図６】図４の巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図である。
【図７】図４に係るスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  凝集槽
２  膜分離装置
３  混合槽
１０  袋状膜
１１  第１の辺部
１２  第２の辺部
１３  第３の辺部
１４  第４の辺部
１５  流路材
１６，１７，１８  接着剤
１９  フィン
２０  シャフト
２４  巻回体
２５  ソケット
２９  メッシュスペーサ
３０  透過水流出用の開放部
３１  透過水流出阻止用の閉鎖部
【図１】
2005334703.tif 000005
【図２】
2005334703.tif 000006
【図３】
2005334703.tif 000007
【図４】
2005334703.tif 000008
【図５】
2005334703.tif 000009
【図６】
2005334703.tif 000010
【図７】
2005334703.tif 000011