(57)【要約】【課題】熟練した高度の技量を要さず、比較的簡単な操作で配管の内壁部に万遍なく均一に塗装を施すことができ、塗装作業が短時間で迅速に済み、コスト的に有利な配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。【解決手段】先駆体９Ａにより塗料Ｐが下塗りされた配管７の一端部側から筒体８を挿入し、配管７に送出された作動流体を回転翼１０に吹き掛け、回転翼１０とともに筒体８を回転して遠心力を発生させる。筒体８内に落下した塗料Ｐが遠心力により放出孔１６から放出され、配管７の内壁部７ａに補充される。これと同時に、房紐部１１が刷毛部として回転しつつ外周囲に広がって、塗料Ｐを配管７の内壁部７ａに押付けて塗料層Ｒを形成する。ワイヤー１２の移動調節により簡単な操作で塗装作業を短時間で終えることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先駆体により塗料が内壁部に下塗りされた配管内に挿入されるように設けられ、内部に回転翼を取付けた筒体と、
前記筒体の外周面に前記配管の内壁部に対して近接変位可能に設けられた刷毛部と、
前記筒体を前記配管に沿って移動させながら、前記回転翼により前記筒体を回転させるために前記配管内に圧力差を生じさせる差圧発生装置と、
前記筒体に移動調節可能に取付けられた操作用の索条体とを備え、
前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記筒体の外周部には、複数の放出孔が形成され、前記配管の上部から前記筒体に落下する塗料を前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記放出孔から前記配管の内壁部に放出するとともに、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
外筒と内筒とから二重筒状に形成されて配管内に挿入されるように設けられ、外周部に複数の放出孔を有して内部に複数の回転翼を取付けた筒体と、
前記外筒の外周面に前記配管の内壁部に対して近接変位可能に設けられた刷毛部と、
前記筒体を前記配管に沿って移動させながら、前記回転翼により前記筒体を回転させるために前記配管内に圧力差を生じさせる差圧発生装置と、
前記筒体に移動調節可能に取付けられた操作用の索条体とを備え、
前記外筒と前記内筒との間に収容した塗料を前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記放出孔から前記配管の内壁部に放出するとともに、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項４】
前記刷毛部は、アームリンクを介して前記筒体に対して近接回動可能に連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記刷毛部は、綱状に撚った織布あるいは不織布からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記刷毛部は、半ループ状の綱部に紐や布をリボン状に結び付けてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記刷毛部は、前記筒体と並列に設けられた縦長なローラであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記刷毛部は、前記筒体と並列に設けられた縦板状のへらであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記筒体の上下両端部は、径小となるように内方に曲成された丸み部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
先駆体により塗料が内壁部に下塗りされた配管内に、回転翼を内部に取付けた筒体を挿入する工程と、
前記筒体の外周面に前記配管の内壁部に対して刷毛部を近接変位可能に設ける工程と、  差圧発生装置により前記筒体を前記配管に沿って移動させながら、前記回転翼により前記筒体を回転させるために前記配管内に圧力差を生じさせる工程と、
操作用の索条体を前記筒体に移動調節可能に取付ける工程とを備え、
前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする配管ライニング方法。
【請求項１１】
前記筒体の外周部には、複数の放出孔が形成され、前記配管の上部から前記筒体に落下する塗料を前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記放出孔から前記配管の内壁部に放出するとともに、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の配管ライニング方法。
【請求項１２】
外筒と内筒とから二重筒状に形成されて外周部に複数の放出孔を形成して内部に複数の回転翼を取付けた筒体を配管内に挿入する工程と、
前記外筒の外周面に前記配管の内壁部に対して刷毛部を近接変位させる工程と、
差圧発生装置により前記筒体を前記配管に沿って移動させながら、前記回転翼により前記筒体を回転させるために前記配管内に圧力差を生じさせる工程と、
操作用の索条体により前記筒体に移動調節可能に取付ける工程とを備え、
前記外筒と前記内筒との間に収容した塗料を前記筒体の回転に伴う遠心力により、前記放出孔から前記配管の内壁部に放出するとともに、前記刷毛部を外周囲に広げて塗料を前記配管の内壁部に押付けるようにしたことを特徴とする配管ライニング方法。
【請求項１３】
前記刷毛部は、アームリンクを介して前記筒体に対して近接回動可能に連結されていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【請求項１４】
前記刷毛部は、綱状に撚った織布あるいは不織布からなることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【請求項１５】
前記刷毛部は、半ループ状の綱部に紐や布をリボン状に結び付けてなることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【請求項１６】
前記刷毛部は、前記筒体と並列に設けられた縦長なローラであることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【請求項１７】
前記刷毛部は、前記筒体と並列に設けられた縦板状のへらであることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【請求項１８】
前記筒体の上下両端部は、径小となるように内方に曲成された丸み部を有していることを特徴とする請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管や埋設管などの補修あるいは維持管理などのため、配管の内壁部に塗装を施す配管ライニング装置および配管ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内あるいは屋外に配置された埋設管や排水管などの配管内には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が大量に付着堆積し、錆瘤とともにスケール（水垢）を形成している。配管の機能や衛生を保つために、配管内に付着堆積するスケールを完全に除去する必要があり、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行っている。配管の清掃後には、耐久性などの観点から塗装用ピグをライニング装置として用いて配管の内壁部に塗装をライニングとして施すようにしている。
この塗装用ピグは、螺旋状の溝が彫り込まれた円柱体からなり、配管内に供給された負圧により気流を受け、自転および公転を伴う複雑な偏心回転運動を行う。塗装用ピグの偏心回転運動により塗料を配管の内面に押付けて塗料層を形成するようにしている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８４９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の塗装用ピグでは、配管の塗装時に溝の縁がスクレーバのように機能し、余剰の塗料を掻き取ったり、塗料不足の部分に再配分して均一な塗装を実現させるように意図している。しかしながら、配管内での塗装用ピグの挙動は、一般には視認することができないのが実情である。このため、塗装用ピグの移動速度調整や稼働時間を正確に設定して塗装の仕上げに完璧を期すには、年季を経て塗装用ピグや塗料の特性を知悉した熟練者が必要となり、配管の設置状況などによっては、作業性が低下して塗装コストの上昇を招く虞がある。
【０００４】
本発明は上記の事情を考慮してなされ、その目的は熟練が不要で、比較的簡単な操作で配管に万遍なく均一に塗装を施すことができ、塗装作業が短時間で迅速に済み、作業性が向上してコスト的にも有利になる配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１および請求項１０について）
筒体は、内部に回転翼を取付けており、先駆体により塗料が内壁部に下塗りされた配管内に挿入されるようになっている。筒体の外周面には、刷毛部が配管の内壁部に対して近接変位可能に設けられている。差圧発生装置は、筒体を配管に沿って移動させながら、回転翼により筒体を回転させるために配管内に圧力差を生じさせる。操作用の索条体は、筒体に移動調節可能に取付けられている。筒体の回転に伴う遠心力により、刷毛部を外周囲に広げて塗料を配管の内壁部に押付ける。
遠心力により刷毛部が外周囲に広がって塗料を配管の内壁部に押付けるので、配管の内壁部にむらのない塗料層が確実に形成される。これにより、操作用の索条体を繰り出したり、手繰り寄せたりして移動調整するといった比較的簡単な操作で、配管に万遍なく均一に塗装を施すことができ、熟練者でなくても塗装作業が短時間で迅速に済み、作業性が向上してコスト的にも有利になる。
【０００６】
（請求項２および請求項１１について）
筒体の外周部には、複数の放出孔が形成されている。このため、配管の塗装時、筒体の回転による遠心力で塗料を放出孔から配管の内壁部に放出して、塗料が下塗りされた配管の内壁部に補充される。これと同時に、遠心力により刷毛部が外周囲に広がり、補充された塗料を配管の内壁部に押付けるので、配管の内壁部にむらのない塗料層が確実に形成される。この結果、請求項１と同様に操作用の索条体を繰り出したり、手繰り寄せたりして移動調整するといった比較的簡単な操作で、配管に万遍なく均一に塗装を施すことができ、熟練者でなくても塗装作業が短時間で迅速に済み、作業性が向上してコスト的にも有利になる。
【０００７】
（請求項３および請求項１２について）
筒体は、外筒と内筒とから二重筒状に形成されて配管内に挿入されるように設けられ、外周部に複数の放出孔を有して内部に複数の回転翼を取付けている。刷毛部は、外筒の外周面に配管の内壁部に対して近接変位可能に設けられている。差圧発生装置は、筒体を配管に沿って移動させながら、回転翼により筒体を回転させるために配管内に圧力差を生じさせる。操作用の索条体は、筒体に移動調節可能に取付けられている。外筒と内筒との間に収容した塗料を筒体の回転に伴う遠心力により、放出孔から配管の内壁部に放出するとともに、刷毛部を外周囲に広げて塗料を配管の内壁部に押付ける。
配管の塗装時、筒体の回転による遠心力で塗料を放出孔から配管の内壁部に放出するので、塗料が配管の内壁部に確実に付着する。これと同時に、遠心力により刷毛部を外周囲に広げ、付着した塗料を配管の内壁部に押付けるので、配管の内壁部にむらのない塗料層が確実に形成される。このため、操作用の索条体を繰り出して移動調整するといった比較的簡単な操作で、配管に万遍なく均一に塗装を施すことができ、熟練者でなくても塗装作業が短時間で迅速に済み、作業性が向上してコスト的にも有利になる。
【０００８】
（請求項４および請求項１３について）
塗装時、筒体の回転に伴い、遠心力により刷毛部がアームリンクを介して筒体の外周面から離反する方向に回動する。このため、刷毛部が外周囲に広がって配管の内壁部に近接しながら塗料を押付けるので、塗装を配管の内壁部に効果的に施すことができる。
【０００９】
（請求項５および請求項１４について）
刷毛部は、綱状に撚った織布あるいは不織布でよいので、安価な材料で簡素な構成で済みコスト的に有利である。
（請求項６および請求項１５について）
刷毛部は、半ループ状の綱部に紐や布をリボン状に結び付ける構成でよいので、安価な材料で簡素な構造で済みコスト的に有利である。
【００１０】
（請求項７および請求項１６について）
刷毛部は、筒体と並列に設けられた縦長なローラなので、塗り損じや塗り残しのない良好な仕上げで塗装を確実に施すことができる。
（請求項８および請求項１７について）
刷毛部は、筒体と並列に設けられた縦板状のへらなので、塗り損じや塗り残しのない良好な仕上げで塗装を確実に施すことができる。
【００１１】
（請求項９および請求項１８について）
筒体の上下両端部は、径小となるように内方に曲成された丸み部を有している。このため、配管がくの字状に折り曲がっていても、丸み部が配管の折曲部で向きを変えるように働くので、筒体を折曲部で停滞させることなく通過させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
塗装時、操作用の索条体を調整しながら配管内に筒体を挿入し、配管内の圧力差により回転翼とともに筒体を回転させる。筒体の回転に伴って生じる遠心力により、塗料が放出孔から配管の内壁部に放出されるとともに、刷毛部が外周囲に広がって塗料を配管の内壁部に万偏なく均一に塗布する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１および図２に基づいて説明する。
集合住宅などの建物Ｈの排水管の配管例を示す図１において、建物Ｈは、通気管１、汚水立本管２および立本管３を配管７として備えている。通気管１、汚水立本管２および立本管３は建物横引本管４から外部枡５に連通している。配管７の清掃時、配管７内から流れ落ちた塵埃やスケールなどの付着物は、配管７内に空気や粉砕水などの流体を流動させながら万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）６により回収される。この場合、万能配管更生車６に代わって、コンプレッサーなどの圧搾空気供給装置（図示せず）を用いて流体を配管７内に流動させてもよい。
【００１４】
配管７の清掃後には、耐久性や衛生などの観点から、図２に示す配管ライニング装置９を用いて、配管７の内壁部７ａに塗装を施して所定厚みの塗料層Ｒを形成する。配管ライニング装置９は、配管７の一端部側から挿入する落下傘状の先駆体９Ａと、後述するワイヤー１２により連結された後続の筒体８を備えている。筒体８の上面開口部には、複数の回転翼１０を取付け、外周面には、半ループの綱状に撚った織布あるいは不織布などの房紐部１１を刷毛部として、周方向に所定の角度間隔で設けている。
【００１５】
筒体８の上方および下方には、複数本の綱部１３を結束して連結した結束環部１４をそれぞれ設けている。上方の結束環部１４は、旋回環部１４ａおよび結束綱１４ｂを介して先駆体９Ａに連結され、下方の結束環部１４は、旋回環部１４ａからワイヤー１２を操作用の索条体として垂下させている。筒体８の外周面には、複数の放出孔１６が周方向に沿って形成されている。なお、落下傘状の先駆体９Ａは、通気性を有する繊維などの布地あるいは通気孔を有する帆布やプラスチックシートなどにより形成することができる。また、筒体８の下端開口部に環状のフランジ台（図示せず）を形成し、フランジ台に塗料Ｐを受け止めさせるようにしてもよい。さらに、先駆体９Ａは落下傘状に限らず、コップ状、円錐状、ボール状、花瓶状、瓢箪状、放物面状、半球状、有底筒状あるいは算盤玉状などに形成してもよい。
【００１６】
本発明の配管ライニング方法に基づいて、配管７の内壁部７ａに塗装を施すには、先駆体９Ａおよび筒体８を配管７の一端部に挿入して、下方の旋回環部１４ａからワイヤー１２を垂下させる。ついで、配管７内に塗料Ｐを先駆体９Ａの頭部９ａに投入し、コンプレッサーなどの差圧発生装置（図示せず）を用いて、配管７内に空気、二酸化炭素あるいは窒素ガスなどの流体を供給して正圧を生じさせたり、あるいは配管７内を吸引して負圧を生じさせる。配管７内に負圧を発生させた場合、負圧が先駆体９Ａに働いて、先駆体９Ａを上方に移動させる。先駆体９Ａの上方移動に伴い、ワイヤー１２を移動調節により繰出すと、先駆体９Ａの頭部９ａが塗料Ｐを掻き分け、配管７の内壁部７ａに付着させて予備的な下塗りを行う。また、配管７内の負圧により、配管７内を流動する流体が回転翼１０に吹き掛かり、筒体８を通過する作動流体を形成し、回転翼１０により筒体８を回転駆動して遠心力を生じさせる。
【００１７】
この時、配管７の内壁部７ａと先駆体９Ａとの間から後続の筒体８に落下した塗料Ｐを遠心力により放出孔１６から配管７の内壁部７ａに放出して、塗料Ｐが下塗りされた配管７の内壁部７ａに補充される。この際、房紐部１１が遠心力により外周囲に広がって、配管７の内壁部７ａに対して近接方向に変位して塗料Ｐを配管７の内壁部７ａに押付け、押広げるようになり、配管７の内壁部７ａにむらなく確実に塗料層Ｒを形成する。配管７内でワイヤー１２を繰り出したり、手繰り寄せたりすることにより、配管７の全長にわたって塗装を施すことができる。
【００１８】
このように、操作用のワイヤー１２を繰り出したり、手繰り寄せたりして移動調整するといった比較的簡単な操作で配管７に万遍なく均一に塗装を施すことができ、塗装作業が短時間で迅速に済み、作業性が向上してコスト的にも有利になる。
この際、筒体８の上下両端部に径小となる丸み部（図示せず）を形成することにより、配管７がくの字状や略Ｖ字状に折り曲がっていても、丸み部が配管７の折曲部で向きを変えるように働くので、筒体８を折曲部で停滞させることなく通過させることができる。また、塗料Ｐの放出量は、配管７内に生じる圧力差を変えて筒体８の回転速度を大小変化させることにより調節することが可能である。
【実施例２】
【００１９】
図３は本発明の実施例２を示す。
実施例２では、実施例１の房紐部１１の代わりに、上下のアームリンク１７、１８および縦長なローラ１９からなるリンク構造を筒体８に並列に刷毛部として設けている。上アームリンク１７は、ピン２０、２１を介して筒体８とローラ１９の上端部とを回動可能に連結し、下アームリンク１８は、ピン２０ａ、２１ａを介して筒体８とローラ１９の下端部とを回動可能に連結している。
【００２０】
塗装時、配管７内の圧力差により生じる作動流体により、回転翼１０とともに筒体８を回転させる。この時、筒体８の遠心力によりローラ１９がピン２０、２０ａを中心にして外方に広がるように回動し、ローラ１９が外周囲に広がって塗料を配管７の内壁部７ａに押付けるので、塗り損じや塗り残しのない良好な仕上がりで塗装が施される。
【実施例３】
【００２１】
図４は本発明の実施例３を示す。実施例３では、半ループ状の綱部２２に紐や布をリボン２３にして結び付けることにより、刷毛部を簡素な構造でコスト的に有利に構成することができる。
【実施例４】
【００２２】
図５は本発明の実施例４を示す。実施例４では、実施例２のローラ１９に代わって、縦板状のへら２４を筒体８に並列に設けている。塗装時、へら２４が筒体８の遠心力により外周囲に広がって塗料を配管７の内壁部７ａに押付けるので、塗り損じや塗り残しのない良好な仕上がりで塗装が施される。なお、へら２４はプラスチックをはじめ木材、スポンジ、羽毛、厚布や不織布により形成することができる。
【実施例５】
【００２３】
図６は本発明の実施例５を示す。実施例５では、実施例１の房紐部１１に代わって、冗長な折れ紐部２５を設けている。塗装時、折れ紐部２５が筒体８の遠心力により外周囲に広がって塗料を配管７の内壁部７ａに押付けるので、良好な仕上がりで塗装が施される。
【実施例６】
【００２４】
図７は本発明の実施例６を示す。実施例６では、実施例３のへら２４に代わって、揺動板２６に植毛部２７を設けて刷毛部を構成している。塗装時、植毛部２７が塗料を配管７の内壁部７ａに押付けて延ばすので、良好な仕上がりで塗装が施される。
【実施例７】
【００２５】
図８は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、塗料Ｐを配管７の内壁部７ａに下塗りした後、ワイヤー１２を上方の旋回環部１４ａに連結して筒体８を吊り下げながら配管７内に挿通させることである。例えば、差圧発生装置をＶａｃＬマシンとして用い、配管７内に吸引した塗料Ｐを風圧により内壁部７ａに押し分けて下塗りを行う。この後、筒体８を配管７内に挿入し、回転翼１０が風圧を受けて筒体８を回転させる。筒体８の回転により、実施例１と同様に塗料Ｐを下塗りした内壁部７ａに補充しながら房紐部１１により押付けて塗装を行う。なお、先に筒体８を配管７内に挿入しておき、筒体８に続いて塗料ＰをＶａｃＬマシンにより配管７内に吸引し、内壁部７ａの下塗りを行うようにしてもよい。
【実施例８】
【００２６】
図９は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例７と異なるところは、塗料Ｐを配管７の内壁部７ａに下塗りしながら、筒体８を配管７内に挿通させることである。例えば、差圧発生装置をＶａｃＬマシンとして用い、配管７内に吸引した塗料Ｐを風圧により内壁部７ａに押し分けて下塗りを行いつつ、同時に筒体８を配管７内に挿通させている。筒体８の回転により、実施例１と同様に塗料Ｐを下塗りした内壁部７ａに補充しながら房紐部１１により押付けて塗装を行う。
【実施例９】
【００２７】
図１０は本発明の実施例９を示す。実施例９が実施例１と異なるところは、実施例１の先駆体９Ａを省略し、筒体８を外筒８ａと内筒８ｂとから二重筒状に形成し、ワイヤー１２を上方の旋回環部１４ａに連結して筒体８を吊り下げたことである。回転翼１０が取付けられた内筒８ｂと房紐部１１を設けた外筒８ａとは、底部で環状のフランジ部３０により連結されて塗料室３１を形成している。
【００２８】
塗装時、本発明の配管ライニング方法に基づいて、塗料Ｐを塗料室３１に収容して、配管７内に挿入し、作動流体を回転翼１０に吹き掛けることにより、回転翼１０とともに筒体８を回転駆動する。このため、塗料室３１内の塗料Ｐが放出孔１６から配管７の内壁部７ａに放出されて配管７の内壁部７ａに付着する。この際、房紐部１１が遠心力により外周囲に広がり、配管７の内壁部７ａに近接して塗料Ｐを内壁部７ａに押付け、押広げるようになって内壁部７ａにむらなく確実に塗料層Ｒを形成する。
【００２９】
（変形例）
実施例１ないし実施例６における先駆体９Ａは、単一でなく複数のものを連結した構造であってもよい。先駆体９Ａは、ボール状、半球状あるいは算盤玉状などのように固形体である場合、先発でなく筒体８の後続として設けてもよい。先駆体９Ａは、無回転状態で配管７内を進行するようにしてもよいし、筒体８に連動して回転駆動するようにしてもよいし、筒体８とは別個に回転駆動するようにしてもよい。この場合、先駆体９Ａの回転と筒体８の回転とは、同一方向であっても逆方向であってもよい。
【００３０】
実施例７ないし実施例９では、房紐部１１に代わって、実施例２ないし実施例６で刷毛部として述べたリンク構造、綱部２２のリボン２３、縦板状のへら２４、折れ紐部２５あるいは揺動板２６の植毛部２７を筒体８に取付けてもよい。
実施例１ないし実施例８では、筒体８に放出孔１６を設けたが、筒体８は放出孔１６を設けない無孔状のものであってもよい。この場合、筒体８が回転により遠心力を発生しても、塗料Ｐが放出孔１６から放出されることがないので、先駆体９Ａにより配管７の内壁部７ａに下塗りされた塗料Ｐがそのまま刷毛部により押付けられて塗装が施される。
実施例１ないし実施例９においては、配管７に対する筒体８の挿入操作を複数回繰り返すことにより、塗装を中塗り、上塗りおよび仕上げ塗りなどに分けて段階的に行うようにしてもよい。
【００３１】
実施例９における内筒８ｂは、逆円錐台状あるいは鼓状に形成して塗料室３１の容積が大きくなるように設定してもよい。
配管７は、排水管をはじめ、空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを含み、配管７の内部に塗装を施す必要があるものであればよい。筒体８、回転翼１０やローラ１９は、木材やアルミニウム、鋼、銅などの金属をはじめ、木材やプラスチック材料により形成することができる。その他、本発明の具体的な実施にあたっては、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】集合住宅などの建物の排水管の配管例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例１）。
【図３】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例２）。
【図４】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例３）。
【図５】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例４）。
【図６】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例５）。
【図７】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例６）。
【図８】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例７）。
【図９】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例８）。
【図１０】使用状態を示す配管ライニング装置の斜視図である（実施例９）。
【符号の説明】
【００３３】
１    通気管
２    汚水立本管
３    立本管
４    建物横引本管
７    配管
７ａ  内壁部
８    筒体
８ａ  外筒
８ｂ  内筒
９    配管ライニング装置
９Ａ  先駆体
９ａ  頭部
１０  回転翼
１１  房紐部（刷毛部）
１２  ワイヤー（索条体）
１６  放出孔
１７  上アームリンク（アームリンク）
１８  下アームリンク（アームリンク）
１９  ローラ（刷毛部）
２２  綱部（刷毛部）
２３  リボン（刷毛部）
２４  へら（刷毛部）
２５  折れ紐部（刷毛部）
２６  揺動板（刷毛部）
２７  植毛部（刷毛部）
Ｐ    塗料
Ｒ    塗料層
【図１】
2005313092.tif 000003
【図２】
2005313092.tif 000004
【図３】
2005313092.tif 000005
【図４】
2005313092.tif 000006
【図５】
2005313092.tif 000007
【図６】
2005313092.tif 000008
【図７】
2005313092.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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