(57)【要約】【課題】  複数の部品を格納したリール部品や、部分的に用いられるロール部品または液体部品の在庫を管理する際に、在庫を多く抱えたり在庫管理に手間と費用をかけること無く在庫管理を効率的に行うことが可能な技術を提供する。【解決手段】  製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理方法において、部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品マスタデータを作成するステップと、所定期間に製造された製品に用いられている部品の部品数と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該部品の有効数の値により消費された部品の消費量を求めてその部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品在庫データを作成するステップとを有するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理方法において、
部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品マスタデータを作成するステップと、
所定期間に製造された製品に用いられている部品の部品数と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該部品の有効数の値により消費された部品の消費量を求めてその部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品在庫データを作成するステップとを有することを特徴とする在庫管理方法。
【請求項２】
前記部品は複数の部品を格納したリール部品であり、リール部品に格納された個々の部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を求めて前記有効数を含む前記部品マスタデータを作成し、所定期間に製造された製品に用いられているリール部品上の個々の部品の部品数と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該リール部品の有効数の値により消費されたリール部品上の個々の部品の消費量を求めてそのリール部品上の個々の部品の残数を算出することを特徴とする請求項１に記載された在庫管理方法。
【請求項３】
前記部品は製造工程で部分的に用いられるロール部品または液体部品であり、ロール部品または液体部品から部分的に用いられる部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を求めて前記有効数を含む前記部品マスタデータを作成し、所定期間に製造された製品に用いられているロール部品や液体部品の部分的な部品の消費量と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該ロール部品または液体部品の有効数の値により消費されたロール部品や液体部品の部分的な部品の消費量を求めてそのロール部品または液体部品の部分的に消費されていない部品の残数を算出することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載された在庫管理方法。
【請求項４】
製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理装置において、
部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品マスタデータを作成する部品マスタデータ作成処理部と、
所定期間に製造された製品に用いられている部品の部品数と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該部品の有効数の値により消費された部品の消費量を求めてその部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品在庫データを作成する部品在庫データ作成処理部とを備えることを特徴とする在庫管理装置。
【請求項５】
製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理方法をコンピュータに実行させる為のプログラムにおいて、
部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品マスタデータを作成するステップと、
所定期間に製造された製品に用いられている部品の部品数と前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該部品の有効数の値により消費された部品の消費量を求めてその部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品在庫データを作成するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理装置に関し、特にリール部品の在庫を管理する在庫管理に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造工程において部品の在庫を管理しながら製品の製造を行う場合、生産計画を基に在庫データを考慮しながらスケジューリングを行っていた。その製造の際に用いられる部品がリール部品の様に１つの部品に複数の部品が格納されている部品である場合には、リール部品の巻毎の単位で在庫管理を行うか、リール部品に付いている部品の総数で在庫管理を行うかのどちらかの方法を取り、スケジューリングを行っていた。
【０００３】
リール部品の在庫管理を巻毎に行った場合は、途中まで使用したリール部品は在庫管理上、全て使用したものとして扱われるため、実際は途中まで使用したリール部品が有るにも係わらず、在庫が無いものとして扱われ、余計な資材発注を行い、在庫を多く抱えてしまうことが問題であった。
【０００４】
また、リール部品に格納されている部品の総数で在庫管理を行う場合は、製造現場の実状を反映したスケジューリングを行うことができるが、各リール部品について、それぞれを特定する為のIDを割り振り（例えば特許文献１に記載のリール部品の外装であるリールに書き込み・読み出し可能なデータキャリアを添付する等の記載を参照）、各リール部品についている部品をどれだけ使用したのかを把握しなければならず、在庫管理に手間がかかることが問題であった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０６３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の様に従来の在庫管理では、途中まで使用したリール部品を在庫が無いものとして扱うことにより在庫を多く抱えてしまったり、各リール部品についている部品をどれだけ使用したのかを把握する際の手間と費用がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は上記問題を解決し、複数の部品を格納したリール部品や、部分的に用いられるロール部品または液体部品の在庫を管理する際に、在庫管理を効率的に行うことが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、製造工程で用いられる部品の在庫を管理する在庫管理装置において、製品に用いられた部品数と製造時の部品の有効数により製造後の部品の残数を算出して部品の在庫を管理するものである。
【０００９】
本発明の在庫管理装置（計算機や情報処理装置、またはその様な処理を実施するプログラムやオブジェクトでも良い）では、まず、リール部品に格納されている個々の部品や、ロール部品または液体部品から部分的に用いられる部品について、それらの部品が消費された際の消費量を示す値と、製品の製造時に理論的に必要とされる量を示す理論値から、その実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数を算出し、その有効数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品マスタデータを作成しておく。
【００１０】
そして製品の製造が行われた場合には、その所定期間に製造された製品に用いられている部品の部品数と、前記記憶手段に格納された部品マスタデータ中の当該部品の有効数の値により、消費された部品の消費量を求めて、それまでの在庫部品数に対するその部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納して部品在庫データを作成する。
【００１１】
すなわち、前記理論値に対する実際の消費量の割合または数を表す余裕数を前記有効数から求めた後、製品を１つ製造するのに必要な部品数、一日当たりの製品生産数、前記所定期間の日数及び前記求めた余裕数との積から消費した部品数を算出した後、前記製品の製造を行う前に在庫となっていた部品数から前記消費した部品数を減じることにより、その部品の残数を算出する。
【００１２】
前記の様にして部品の残数を算出した後、その後の製品の製造における部品の使用スケジュールを作成する際には、前記記憶手段に格納された部品在庫データ中の残数の情報を含む在庫情報により、部品の使用スケジュールを作成する。
【００１３】
前記の様に本発明では、複数の部品を格納したリール部品や、部分的に用いられるロール部品または液体部品の在庫を管理する際に、リール部品に格納された個々の部品の残数や、ロール部品または液体部品内で部分的に消費されていない残数を前記有効数等の数値により算出するので、前記リール部品やロール部品または液体部品の在庫を多く抱えたり、リール部品やロール部品または液体部品にIDを割り振る等の個別管理を行うこと無く、リール部品やロール部品または液体部品の在庫を管理することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば製品に用いられた部品数と製造時の部品の有効数により製造後の部品の残数を算出して部品の在庫を管理するので、リール部品や、部分的に用いられるロール部品または液体部品の在庫を管理する際に、在庫管理を効率的に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に製造工程で用いられる部品の在庫を管理する一実施形態の在庫管理装置について説明する。
【００１６】
図１は本実施形態の在庫管理装置の概略構成を示す図である。図１に示す様に本実施形態の在庫管理装置１００は、リール部品マスタデータ作成処理部１１１と、リール部品在庫データ作成処理部１１２と、スケジュール作成処理部１１３と、スケジュール結果表示処理部１１４とを有している。
【００１７】
リール部品マスタデータ作成処理部１１１は、リール部品に格納された個々の部品の実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数を算出し、その有効数の情報を含むデータを磁気ディスク装置等の記憶手段に格納してリール部品マスタデータ１２４を作成する処理部である。
【００１８】
リール部品在庫データ作成処理部１１２は、所定期間に製造された製品に用いられているリール部品上の個々の部品の部品数と前記記憶手段に格納されたリール部品マスタデータ１２４中の当該リール部品の有効数の値により、消費されたリール部品上の個々の部品の消費量を求めてそのリール部品上の個々の部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納してリール部品在庫データ１２５を作成する処理部である。
【００１９】
スケジュール作成処理部１１３は、前記記憶手段に格納されたリール部品在庫データ１２５中の残数の情報を用いて在庫部品の使用スケジュールを作成する処理部である。スケジュール結果表示処理部１１４は、スケジュール作成処理部１１３により作成されたスケジュールをディスプレイ装置等の出力手段へ出力する処理部である。
【００２０】
在庫管理装置１００をリール部品マスタデータ作成処理部１１１、リール部品在庫データ作成処理部１１２、スケジュール作成処理部１１３及びスケジュール結果表示処理部１１４として機能させる為のプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録され磁気ディスク等に格納された後、メモリにロードされて実行されるものとする。なお前記プログラムを記録する記録媒体はＣＤ−ＲＯＭ以外の他の記録媒体でも良い。また前記プログラムを当該記録媒体から情報処理装置にインストールして使用しても良いし、ネットワークを通じて当該記録媒体にアクセスして前記プログラムを使用するものとしても良い。
【００２１】
図２は本実施形態の在庫管理装置１００の処理手順を示すフローチャートである。図２に示す様に本実施形態の在庫管理装置１００は、リール部品マスタデータ１２４の作成、リール部品在庫データ１２５の作成、各種データの入力、スケジュールの作成、及びスケジュール結果の表示を行う。
【００２２】
図３は本実施形態のリール部品マスタフォーマット及びリール部品在庫フォーマットの例を示す図である。図３に示す様に本実施形態のリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５では、(１)リール部品マスタフォーマットや(２)リール部品在庫フォーマットを有している。
【００２３】
図４は本実施形態のリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５の作成処理の処理概要を示す図である。図４に示す様に本実施形態では、生産実績４１２やリール部品使用履歴４１３を用いてリール部品マスタデータ１２４及びリール部品マスタ管理画面４２１を作成し、また棚卸情報４１１、生産実績４１２やリール部品使用履歴４１３によりリール部品在庫データ１２５及びリール部品在庫管理画面４２２の作成を行う。
【００２４】
図５は本実施形態のリール部品マスタ管理画面４２１の例を示す図である。図５に示す様に本実施形態においてリール部品マスタデータ作成処理部１１１を用いて作成したリール部品マスタデータ１２４は、リール部品マスタ管理画面４２１上で見ることができるものとする。
【００２５】
図６は本実施形態のリール部品在庫管理画面４２２の例を示す図である。図６に示す様に本実施形態においてリール部品在庫データ作成処理部１１２を用いて作成したリール部品在庫データ１２５は、リール部品在庫管理画面４２２上で見ることができるものとする。
【００２６】
図７は本実施形態のリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５の例を示す図である。図７では、リール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５として、品目Ｘのリール部品におけるリール部品マスタとリール部品在庫の具体例を表している。
【００２７】
まず図１に示す在庫管理装置１００のブロック図について図２のフローチャートと共に説明する。
まずステップ２１１で在庫管理装置１００は、リール部品マスタデータ作成処理部１１１を用いてリール部品マスタデータ１２４を作成する。すなわち、リール部品マスタデータ作成処理部１１１は、リール部品に格納されている個々の部品が消費された際の消費量を示す値と、製品の製造時に理論的に必要とされる量を示す理論値から、その実際の消費量に対する理論値の割合または数を表す有効数を算出し、その有効数の情報を含むデータを磁気ディスク装置等の記憶手段に格納してリール部品マスタデータ１２４を作成する。
【００２８】
次にステップ２１２では、リール部品在庫データ作成処理部１１２を用いてリール部品在庫データ１２５を作成する。すなわち、リール部品在庫データ作成処理部１１２は、前記理論値に対する実際の消費量の割合または数を表す余裕数を前記有効数から求めた後、製品を１つ製造するのに必要な部品数、一日当たりの製品生産数、前記所定期間の日数及び前記求めた余裕数との積から消費した部品数を算出した後、前記製品の製造を行う前に在庫となっていた部品数から前記消費した部品数を減じることにより、その部品の残数を算出し、その算出した残数の情報を含むデータを記憶手段に格納してリール部品在庫データ１２５を作成する。
【００２９】
次のステップ２１３では、作成されたリール部品マスタデータ１２４、リール部品在庫データ１２５と製品の構成部品を表す部品表１２１、部品表に記された部品についての在庫の状況を表す在庫データ１２２、何をいつまでにどれだけ作るかという情報である生産計画１２３を入力データとしてスケジュール作成処理部１１３に入力する。
【００３０】
次のステップ２１４では、スケジュール作成処理部１１３を用いてスケジューリングを行い、リール部品在庫データ１２５中の残数の情報を用いて在庫部品の使用スケジュールを作成する。最後のステップ２１５では、スケジュール作成処理部１１３より得られたスケジュール結果を、スケジュール結果表示処理部１１４を用いてディスプレイ装置等の出力手段へ表示する。
【００３１】
次にリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５のフォーマットとして、図３に示す(１)リール部品マスタフォーマット、(２)リール部品在庫フォーマットについて説明する。
【００３２】
図３に示す様に本実施形態の(１)リール部品マスタフォーマットには、品目コード、数量、有効数の３つの項目を設定できるものとする。ここで、品目コードとは、何のリール部品か、すなわち、そのリール部品がどの様な品目の部品であるかを特定する為のコードであり、数量とは、リール部品１巻当たりに格納されている部品数である。また有効数とは、前記数量に設定された部品数の内でスケジュール作成時の引当に使用して良い部品数の割合または部品数そのもののことである。
【００３３】
同様に本実施形態の(２)リール部品在庫フォーマットには、品目コード、在庫数、残数の３つの項目を設定できるものとする。ここで、品目コードとは、前記と同様に何のリール部品かを特定する為のコードであり、在庫数とは、リール部品の在庫数を巻数で表したものである。また残数とは、在庫となっている各リール部品に残っている部品数の割合または残っている部品数そのもののことである。
【００３４】
次に図４を引用しながらリール部品マスタデータ１２４とリール部品在庫データ１２５の作成手順について説明する。
【００３５】
まず、リール部品マスタデータ１２４とリール部品在庫データ１２５を作成する為に必要な３つのデータ、棚卸情報４１１、生産実績４１２、リール部品使用履歴４１３について説明する。
【００３６】
棚卸情報４１１は、ある時点で行った棚卸によって把握した正確な在庫量の情報として、その時点で未使用であったリール部品の巻数と、途中まで使用されていたリール部品の巻数の情報を保持している。生産実績４１２は、製品の日々の生産台数を保持している。リール部品使用履歴４１３は、過去のリール部品の使用情報をリール部品の巻単位や、リール部品に格納されている個々の部品数単位で保持している。
【００３７】
次にリール部品マスタデータ作成処理部１１１を用いてリール部品マスタデータ１２４を作成する手順について説明する。図３の(１)リール部品マスタフォーマットの品目コードと数量はリール部品の種類によって一意に決定できる。有効数は、リール部品をカセットにセットする際に、いくつかの部品を手で落としたり、作業中に部品が落ちてしまったり、欠陥部品があったり、試し打ちを行ったり等の理由で、各リール部品によって異なる為、リール部品マスタデータ作成処理部１１１を用いて決定する。
【００３８】
有効数を決定する方法として、ある期間における生産実績４１２とリール部品使用履歴４１３の２つの情報を基に有効数を決定する方法が考えられる。具体的な例を使って説明する。
【００３９】
図７に示す様に品目コードが品目Ｘで数量が５０００個のリール部品について考える。製品を１つ作るのに品目Ｘに格納されている部品が１０個必要であるとし、一日当たりの製品生産数が１０００個であるとすると、１日当たりに消費する品目Ｘに格納されている部品数の理論値は次の数１で計算できる。
【００４０】
（数１）
１０個×１０００個＝１００００個
次に、リール部品使用履歴４１３から１日当たりの品目Ｘに格納されている部品の消費量を統計的に求める。ここで消費量を統計的に求めた結果、一日当たりの消費量が１０２０４個であったとすると、生産実績４１２から理論的に求めた消費量と、リール部品使用履歴４１３から統計的に求めた消費量の差は、リール部品をカセットにセットする為にいくつかの部品を手で落としたり、作業中に部品が落ちてしまったり、欠陥部品があったり、試し打ちを行ったり等の理由で生じたものと考えられる。理論的には１００００個で生産できるところを１０２０４個必要だったことを考えると、有効数を割合で求める場合、その有効数は次の数２の様に求めることができる。
【００４１】
（数２）
１００００個／１０２０４個×１００＝９８％
また、有効数を数で求める場合は数３の様に求めることができる。
【００４２】
（数３）
５０００個×（１００００個／１０２０４個）＝４９００個
前記の例では、リール部品使用履歴４１３から１日当たりの品目Ｘに格納されている部品の消費量を統計的に求めているが、カセットへのセット時や作業中に部品を落とす頻度、欠陥部品の数、製造仕様に定められた試し打ちの回数等の情報を基に、リール部品の実際の消費量を求めるものとしても良い。また、部品を落とす頻度、欠陥部品の数、試し打ちの必要回数等の情報を、作業者毎や製造装置毎等の種々の条件毎に分けて収集しておき、製品の製造が行われた条件に合わせてリール部品の実際の消費量を求めても良い。
【００４３】
以上の様に、リール部品マスタデータ作成処理部１１１を用いて作成したリール部品マスタデータ１２４は、リール部品マスタ管理画面４２１上で見ることができる。リール部品マスタ管理画面４２１は、例えば図５の様になっている。
【００４４】
図５について説明すると、品目コード５１１は品目コードの入力欄であり、品目コード５１１に、ある品目コードを入力すると、入力された品目コードについての数量及び有効数を表示する。数量５１２には、品目コード５１１に入力されたある品目コードのリール部品に格納されている部品数を表示し、有効数５１３には品目コード５１１に入力された品目コードのリール部品の有効数を表示する。ここで、有効数５１３にユーザが有効数を入力した場合には、その値によりリール部品マスタデータ１２４中の有効数を設定するものとしても良い。
【００４５】
次にリール部品在庫データ作成処理部１１２を用いてリール部品在庫データ１２５を作成する手順について説明する。リール部品在庫データ１２５は在庫管理を行う為に必要なデータである。図３の(１)リール部品マスタフォーマットの品目コードは、リール部品の種類によって一意に決定できる。在庫数及び残数は現状の在庫数によって決定される。リール部品格納されている個々の部品数を在庫管理していない場合には、リール部品上の個々の部品の在庫について現状の正確な在庫値を把握できないので、在庫数及び残数はリール部品在庫データ作成処理部１１２を用いて決定される。在庫数及び残数を決定する方法として次の様な方法が考えられる。
【００４６】
すなわち、棚卸情報４１１と生産実績４１２を使用して、現在の在庫量を計算し、その計算結果を基に在庫数及び残数を決定する方法である。具体的な例を使って説明する。先程のリール部品マスタデータ１２４の作成の際に使用した品目Ｘを例とし、棚卸情報４１１から、２００３年６月１日に行った棚卸で、品目Ｘに格納されている部品の正確な総在庫数が１５００００個であることが判っており、棚卸を行ってから１０日後を今日とすると、この間に消費した在庫部品数の理論値は数４の様になる。
【００４７】
（数４）
１０個×１０００個×１０日＝１０００００個
しかし、実際にはリール部品をカセットにセットする為に、いくつかの部品を手で落としたり、作業中に部品が落ちてしまったり、欠陥部品があったり、試し打ちを行ったり等の理由から、消費された量は理論値とは異なることが考えられる。そこで、余裕率という値を設定し、消費した在庫の理論値に余裕率を掛けたものを１０日間に消費した在庫部品数とすることにする。余裕率は次の数５によって決定する。但し有効数は割合を使って表現した値であるものとする。
【００４８】
（数５）
余裕率＝１／有効数
この定義に従って余裕率を計算すると１.０２となり、棚卸から今日までの１０日間に消費した在庫部品数は数６の様になる。
【００４９】
（数６）
１０個×１０００個×１０日×１.０２＝１０２０００個
よって現在の在庫部品数は数７の様になる。
【００５０】
（数７）
１５００００個−１０２０００個＝４８０００個
現在の在庫部品数、未使用のリール部品の巻数、途中まで使っているリール部品の巻数の情報とリール部品使用履歴４１３の情報からリール部品在庫データ１２５を作成する。残数については、割合で設定した場合には１０％刻み、数で設定した場合には数量×１０％刻みの割合によって計算された値を使って設定する。
【００５１】
前記の様にして作成されたリール部品在庫データ１２５の例を図７の(２)リール部品在庫の例に示す。図７の（２）リール部品在庫の例では、品目Ｘのリール部品を用いる製造ラインとして１０ラインが存在し、それぞれのラインにおける残数を前記の様にして算出した後、その残数の１０％刻みの値が同じものを纏めて５つのデータとした場合のデータ例を表している。
【００５２】
またリール部品在庫データ作成処理部１１２によって作成されたリール部品在庫データ１２５は、リール部品在庫管理画面４２２上でデータの内容を確認できるものとする。リール部品在庫管理画面４２２は例えば図６の様になっている。
【００５３】
図６について説明する。図６の例では、割合を使って残数を表示した場合を示しており、品目コード６１１は品目コードの入力欄であり、品目コード６１１に、ある品目コードを入力すると、入力された品目コードについての情報を画面に表示する。図６では各残数におけるリール部品の在庫数を、棒グラフ６１２を使って表示しており、棒グラフ６１２は横軸に残数、縦軸に在庫数を取ったグラフである。部品数６１３には各残数における部品数を表示し、総部品数６１４にはリール部品に格納されている部品の総数を表示する。リール部品の発注等により実際の在庫数が変化した場合には、ユーザがマウス操作で棒グラフ６１２を伸縮させることでリール部品在庫データ１２５を変更し、リール部品在庫データ１２５を編集することができるものとしても良い。
【００５４】
以上の方法によって作成されたリール部品在庫データ１２５を使うことで、各リール部品にどれだけの部品が残っているのかを把握できるので、リール部品にIDを割り振る等の在庫管理を行うこと無く、リール部品の残数を含む在庫管理を行うことが可能となる。
【００５５】
以上の様な方法で作成したリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５に加え、部品表１２１、在庫データ１２２、生産計画１２３をスケジュール作成処理部１１３に入力してスケジューリングを行い、結果をスケジュール結果表示処理部１１４を使って表示する。
【００５６】
例えば、図７の（２）リール部品在庫の例で説明した様に、品目Ｘのリール部品を用いる製造ラインとして１０ラインが存在し、それぞれのラインについて図７の（２）の様な残数のリール部品が段取りされている場合では、それぞれのラインでその残数の有効数を引当としてリール部品の使用スケジュールを作成した後、未使用のリール部品を使用する使用スケジュールを作成する。なお、残数の有効数を引当てるスケジュールの作成方法については、未使用のリール部品を使用する際の作成方法と同様であるものとし、従来のスケジュール作成方法を適用可能であるものとする。
【００５７】
最後に在庫管理の対象がリール部品ではない場合を、本の製造を例に説明する。本の製造において、在庫管理の対象となるのは紙のロールである。この様にロールで構成される部品はリール部品と違い、１本のロールに個々の部品がいくつ格納されているというわけではないので、リール部品の場合と同様に扱うことができない。そこで、製造しようとする本のページサイズを基に、ロール１本につき本何ページ分の紙が取れるかを算出し、その値を図３の(１)リール部品マスタフォーマットと同様のロール部品マスタフォーマットにおける数量とすることで、リール部品マスタデータ１２４に相当するロール部品マスタデータを作成することができる。作成されたロール部品マスタデータを基に、リール部品の場合と同様の方法で図３の(２)リール部品在庫フォーマットと同様のロール部品在庫フォーマットの残数の値を決定し、ロール部品在庫データを作成することができるので、その後は、リール部品を考慮した場合のスケジューリングと同様の方法でスケジューリングを行うことができる。
【００５８】
また、接着剤やインクの様な液体の部品の場合には、製造しようとする製品１つ当たりに用いられる接着剤やインクの量から、液体容器１缶から製品何個分の接着剤やインクが取れるかを算出し、前記ロール部品の場合と同様にしてスケジューリングを行うことができる。
【００５９】
以上説明した様に本実施形態の在庫管理装置によれば、製品に用いられた部品数と製造時の部品の有効数により製造後の部品の残数を算出して部品の在庫を管理するので、複数の部品を格納したリール部品や、部分的に用いられるロール部品または液体部品の在庫を管理する際に、在庫を多く抱えたり在庫管理に手間と費用をかけること無く在庫管理を効率的に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態の在庫管理装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態の在庫管理装置１００の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】本実施形態のリール部品マスタフォーマット及びリール部品在庫フォーマットの例を示す図である。
【図４】本実施形態のリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５の作成処理の処理概要を示す図である。
【図５】本実施形態のリール部品マスタ管理画面４２１の例を示す図である。
【図６】本実施形態のリール部品在庫管理画面４２２の例を示す図である。
【図７】本実施形態のリール部品マスタデータ１２４及びリール部品在庫データ１２５の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００…在庫管理装置、１２１…部品表、１２２…在庫データ、１２３…生産計画、１２４…リール部品マスタデータ、１２５…リール部品在庫データ、１１１…リール部品マスタデータ作成処理部、１１２…リール部品在庫データ作成処理部、１１３…スケジュール作成処理部、１１４…スケジュール結果表示処理部、４１１…棚卸情報、４１２…生産実績、４１３…リール部品使用履歴、４２１…リール部品マスタ管理画面、４２２…リール部品在庫管理画面、５１１…品目コード、５１２…数量、５１３…有効数、６１１…品目コード、６１２…棒グラフ、６１３…部品数、６１４…総部品数
【図１】
2005148870.tif 000003
【図２】
2005148870.tif 000004
【図３】
2005148870.tif 000005
【図４】
2005148870.tif 000006
【図５】
2005148870.tif 000007
【図６】
2005148870.tif 000008
【図７】
2005148870.tif 000009