(57)【要約】【課題】粘着層が形成された樹脂成形品を効率よく製造することができる樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】シートロールから断続的に送出される長尺帯状の粘着シートＳを、打抜手段の打抜刃によって、ラベル形状に打ち抜いた後、粘着シートＳの表面における打抜部分Ｅに、ラベル基材成形手段によって立体的なラベル基材ＬＭを射出成形する。このようにして、粘着シートＳの打抜部分Ｅに射出成形された樹脂成形品であるラベル基材ＬＭは、粘着シートＳを構成している紙製の基材シートＭＳに溶融樹脂が含浸することによって、粘着シートＳに一体化するので、ラベル基材ＬＭが一体化した粘着シートＳの打抜部分Ｅを離型紙ＳＰから剥離すると、樹脂成形品である立体的なラベル基材ＬＭの裏面側に粘着層ＡＬを有するラベルＬが出来上がる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層を有する樹脂成形品の製造方法であって、
離型紙が貼着された粘着シートの表面に樹脂成形品を射出成形する工程を備えていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記粘着シートの表面における樹脂成形品の成形領域のうち、前記粘着層の形成不要部分に、予め、前記樹脂成形品に対して離型性を有する離型層を形成する工程を備えている請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、樹脂成形された立体的なラベル等のように、粘着層が形成された樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、表面に凹凸のある立体的なラベル等を製造する場合は、まず、射出成形法を用いて樹脂成形品である立体形状のラベル基材を製造した後、このラベル基材の裏面に粘着剤を塗布するか、あるいは、両面テープ等を貼着することによって、粘着層を形成するといった方法が一般的に採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような製造方法を採用した場合、樹脂成形品であるラベル基材を製造する工程と、製造されたラベル基材に粘着層を形成する工程とがそれぞれ必要になると共に、製造された個別のラベル基材に自動的に粘着層を形成していくのが難しく、立体的なラベル等を効率よく製造することができないといった問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、粘着層が形成された樹脂成形品を効率よく製造することができる樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、粘着層を有する樹脂成形品の製造方法であって、離型紙が貼着された粘着シートの表面に樹脂成形品を射出成形する工程を備えていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供するものである。
【０００７】
特に、前記粘着シートの表面における樹脂成形品の成形領域に、前記粘着層の形成不要部分がある場合は、請求項２にかかる発明の樹脂成形品の製造方法のように、前記粘着シートの表面における前記粘着層の形成不要部分に、予め、前記樹脂成形品に対して離型性を有する離型層を形成しておけばよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、請求項１にかかる発明の樹脂成形品の製造方法では、粘着シートにおける打抜部分の表面に樹脂成形品を射出成形するようになっているので、樹脂成形品が成形されると同時に、その樹脂成形品に粘着シートが一体化し、一体化した粘着シートによって樹脂成形品に粘着層が形成されることになる。
【０００９】
従って、樹脂成形品を製造する工程と、製造された樹脂成形品に粘着層を形成する工程とがそれぞれ独立して必要になる従来法とは異なり、製造工数が少なくなると共に、樹脂成形品への粘着層の自動形成を容易に行うことができるので、粘着層を有する樹脂成形品を効率よく製造することが可能となる。
【００１０】
特に、請求項２にかかる発明の樹脂成形品の製造方法のように、粘着シートの表面における粘着層の形成不要部分に、予め離型層を形成しておくと、粘着シートの表面における離型層が形成された部分と樹脂成形品とが一体化することがなく、樹脂成形品に一体化された粘着シートの打抜部分を離型紙から剥離すると、粘着層の形成不要部分を除くように、樹脂成形品に粘着層が形成されることになる。
【００１１】
また、予め、粘着シートにおける粘着層の表面に部分的にマスク印刷を施すことによって、樹脂成形品における粘着層の形成不要部分の粘着性を喪失させることも可能であるが、その場合は、樹脂成形品を射出成形する際の樹脂の射出圧力や温度等の影響を受けるので、粘着性を完全に喪失させることは難しいが、請求項２にかかる発明の樹脂成形品の製造方法を採用すると、樹脂成形品における粘着層の不要な部分には、粘着層が全く形成されないので、粘着性を完全に喪失させることができると共に、粘着層の表面に印刷する場合に比べて、安価に製造することができるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、樹脂成形された立体的なラベル基材の裏面に粘着層を有するラベルを製造するためのラベル製造装置の概略構成を示している。同図に示すように、このラベル製造装置１は、紙製の基材シートの裏面側に粘着層が形成された、長尺帯状の粘着シートＳをロール状に巻回してなるシートロールＲから繰り出される粘着シートＳをラベル形状に打ち抜く複数の打抜刃１１を有する打抜手段１０と、粘着シートＳの表面における打抜部分に樹脂成形品であるラベル基材ＬＭを射出成形するラベル基材成形手段２０とを備えている。なお、長尺帯状の粘着シートＳの裏面には、同形状の離型紙が予め貼着されているので、打抜手段１０によってラベル形状に打ち抜かれても、その打抜部分が脱落することはない。
【００１３】
前記ラベル基材成形手段２０は、成形凹部２１ａ及び成形凹部２１ａに溶融樹脂を供給するための樹脂供給路２１ｂが形成された固定金型２１と、この固定金型２１に対して接近離反する可動金型２２と、固定金型２１の成形凹部２１ａに樹脂供給路２１ｂを介して溶融樹脂を供給する射出機２３とを備えており、シートロールＲから繰り出された粘着シートＳが固定金型２１と可動金型２２との間に送出されるようになっている。
【００１４】
以上のように構成されたラベル製造装置１では、図２（ａ）に示すように、シートロールＲから断続的に送出される長尺帯状の粘着シートＳ（基材シートＭＳ、粘着層ＡＬ）を、打抜手段１０の打抜刃１１によって、ラベル形状に打ち抜いた後、その打抜部分Ｅとラベル基材成形手段２０における固定金型２１の成形凹部２１ａとを位置合わせした状態で、固定金型２１と可動金型２２との間に粘着シートＳを挟み込み、射出機２３によって溶融樹脂を固定金型２１の成形凹部２１ａに供給することで、同図（ｂ）に示すように、粘着シートＳ（基材シートＭＳ）の表面における打抜部分Ｅに、立体的なラベル基材ＬＭを射出成形する。
【００１５】
このようにして、粘着シートＳの打抜部分Ｅに射出成形された樹脂成形品であるラベル基材ＬＭは、粘着シートＳを構成している紙製の基材シートＭＳに溶融樹脂が含浸することによって、粘着シートＳに一体化するので、ラベル基材ＬＭが一体化した粘着シートＳの打抜部分Ｅを離型紙ＳＰから剥離すると、同図（ｃ）に示すように、樹脂成形された立体的なラベル基材ＬＭの裏面側に粘着層ＡＬを有するラベルＬが出来上がる。
【００１６】
以上のように、このラベル製造装置１では、立体形状のラベル基材ＬＭを樹脂成形すると同時にラベル基材ＬＭに粘着層ＡＬを形成することができるので、立体形状のラベル基材を製造した後、このラベル基材の裏面に、別工程で、粘着剤を塗布するか、あるいは、両面テープ等を貼着することによって、粘着層を形成する従来法とは異なり、製造工数が少なくなると共に、樹脂成形品であるラベル基材ＬＭへの粘着層ＡＬの自動形成を容易に行うことができるので、ラベル基材ＬＭの裏面側に粘着層ＡＬを有するラベルＬを効率よく製造することが可能となる。
【００１７】
また、以上のようにして製造される、樹脂成形品である多数のラベル基材ＬＭが一体化された長尺帯状の粘着シートＳは、ロール状に巻回した状態や折り重ねた状態（ファンホールド仕上げ）で、保管、輸送することができるので、通常のタックラベルの場合と同様に、一般的なタックラベラーに装着することによって、それぞれのラベルＬを離型紙ＳＰから剥離しながら、商品等の表面に自動的に貼着することが可能である。なお、射出成形される樹脂としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用のものを使用することができるが、長尺帯状の粘着シートＳをロール状に巻回する場合等は、柔軟性を有する低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル等または合成ゴム等を使用することが望ましい。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、粘着シートＳの打抜部分Ｅと、粘着シートＳの表面に射出成形されるラベル基材ＬＭとなる樹脂成形品とが同一形状、同一サイズであるラベルＬの製造方法について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図３に示すように、粘着シートＳの表面に図柄等のデザインの一部（この場合、チューリップの茎と葉）を多色印刷しておき、印刷されていない部分（この場合、花の部分）に着色された樹脂成形品ＦＡ１（同図における網掛け表示部分）を射出成形することによって、デザインを完成させたり、図４に示すように、粘着シートＳの表面に図柄等のデザイン（この場合、チューリップの花、茎及び葉）を多色印刷しておき、印刷されたデザインの一部（この場合、花の部分）に透明な樹脂成形品ＦＡ２（同図における網掛け表示部分）を射出成形したりすることによって、一部が立体であるタックラベルＬ１、Ｌ２を製造することも可能である。その場合は、粘着シートＳを構成している基材シートＭＳと基材シートＭＳに一体化された樹脂成形品とがラベル基材となり、粘着シートＳにおける打抜部分の一部に樹脂成形品が射出成形されることになる。
【００１９】
また、上述した実施形態では、商品等に貼着されるラベルについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の製造方法は、例えば、オーバーラップ包装体を開封するために、オーバーラップ包装体における包材の表面に貼着される、図５及び図６に示すラップ開封具ＯＭのように、粘着層を有する種々の樹脂成形品を製造する場合に適用することができる。
【００２０】
このラップ開封具ＯＭは、ヒンジＨを介して相互に連設された一対の剛性片Ｘ１、Ｘ２を有しており、剛性片Ｘ１、Ｘ２は、相互に噛み合うように対向する、二対の包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂをそれぞれ有している。剛性片Ｘ１、Ｘ２の裏面には、図６に示すように、全幅にわたって、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂの張出領域に粘着層ＡＬが形成されており、包材に貼着した状態では、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂ部分と包材とがある程度の接着強度で接着されるようになっている。
【００２１】
包材の表面に貼着されたラップ開封具ＯＭを用いて、オーバーラップ包装体を開封するには、まず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、剛性片Ｘ１または剛性片Ｘ２のいずれか一方を起こすと（以下、剛性片Ｘ１を起こした場合について説明する。）、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂの先端部がシュリンクフィルム等の包材Ｐに突き刺さり、包材Ｐにおける包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂに貼着されている部分が周囲から一部切り離され、これに伴って、包材破断爪Ｎ２ａの外縁に沿って包材ＰにＶ字状の切目が形成されるので、続いて、図８に示すように、起こした剛性片Ｘ１を摘んだ状態で、ラップ開封具ＯＭ全体を包材Ｐの表面から剥離しながら、剛性片Ｘ２側に移動させると、包材破断爪Ｎ２ａの裏面に貼着された状態で周囲から部分的に切り離されている包材Ｐの一部が、包材破断爪Ｎ２ａから剥離されることなく、包材破断爪Ｎ２ａに引っ張られて移動するので、それに続いて包材Ｐが帯状に破断されていき、オーバーラップ包装体が開封されることになる。
【００２２】
以上のように、オーバーラップ包装体を開封する際に摘む、剛性片Ｘ１、Ｘ２の先端側に、粘着層が設けられていないラップ開封具ＯＭは、以下のようにして製造される。まず、図９（ａ）に示すように、粘着シートＳ（基材シートＭＳ）の表面における樹脂成形品（ヒンジＨを介して相互に接続された剛性片Ｘ１、Ｘ２）の成形領域のうち、粘着層を形成する必要のない剛性片Ｘ１、Ｘ２の先端部に相当する領域に、予め、樹脂成形品に対する離型性と耐熱性とを有する紫外線硬化型インキによって離型層ＳＳを形成すると共に、その離型層ＳＳの形成領域を含まず、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂの張出領域に相当する部分のみを取り囲むように、粘着シートＳ（基材シートＭＳ、粘着層ＡＬ）を打ち抜いておく。
【００２３】
続いて、同図（ｂ）に示すように、粘着シートＳ（基材シートＭＳ）の表面における所定領域に、上述したラベルＬの場合と同様に、樹脂成形品（ヒンジＨを介して相互に接続された剛性片Ｘ１、Ｘ２）を射出成形する。
【００２４】
このようにして、粘着シートＳの表面に射出成形された樹脂成形品は、離型層ＳＳが形成されている剛性片Ｘ１、Ｘ２の先端部分が、粘着シートＳと一体化することがなく、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂの張出領域である、粘着シートＳの打抜部分だけが、粘着シートＳと一体化するので、樹脂成形品が一体化された粘着シートＳの打抜部分を離型紙ＳＰから剥離すると、同図（ｃ）に示すように、包材破断爪Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂの張出領域に粘着層ＡＬを有するラップ開封具ＯＭが出来上がる。
【００２５】
このラップ開封具ＯＭを製造する際は、紫外線硬化型インキによって離型層ＳＳを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、樹脂成形品に対する離型性と耐熱性とを有するのであれば、種々の樹脂材料等によって離型層を形成することができる。
【００２６】
また、このラップ開封具ＯＭを製造する際は、粘着シートＳの表面に樹脂成形品（ヒンジＨを介して相互に接続された剛性片Ｘ１、Ｘ２）を射出成形すると、樹脂成形品が基材シートＭＳに一体化する粘着シートＳを使用し、樹脂成形品の形成領域のうち、粘着層を形成する必要のない領域に、樹脂成形品に対して離型性を有する離型層ＳＳを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、逆に、基材シートが、樹脂成形品に対して離型性を有している粘着シートを使用し、その粘着シートの表面における樹脂成形品の形成領域のうち、粘着層を形成しなければならない領域に接着層を形成するようにしてもよい。
【００２７】
また、上述した各実施形態では、基材シートＭＳが紙製の粘着シートＳを使用しているが、これに限定されるものではなく、基材シートが、種々の合成樹脂フィルムや金属箔またはこれらの複合シート等によって形成された粘着シートを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明にかかる樹脂成形品の製造方法を採用しているラベル製造装置を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同上のラベル製造装置によるラベルの製造工程を示す工程図である。
【図３】この発明にかかる樹脂成形品の製造方法によって製造することができるタックラベルを示す平面図である。
【図４】この発明にかかる樹脂成形品の製造方法によって製造することができる他のタックラベルを示す平面図である。
【図５】この発明にかかる樹脂成形品の製造方法によって製造することができる樹脂成形品であるタック開封具を示す斜視図である。
【図６】同上のタック開封具を示す裏面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のタック開封具の使用方法を説明するための説明図である。
【図８】同上のタック開封具の使用方法を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上のタック開封具の製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ラベル製造装置（樹脂成形品の製造装置）
１０  打抜手段
１１  打抜刃
２０  ラベル基材成形手段
２１  固定金型
２１ａ  成形凹部
２１ｂ  樹脂供給路
２２  可動金型
２３  射出機
Ｓ  粘着シート
ＭＳ  基材シート
ＡＬ  粘着層
ＳＰ  離型紙
ＳＳ  離型層
Ｅ  打抜部分
ＬＭ  ラベル基材
Ｌ  ラベル
ＦＡ１、ＦＡ２  樹脂成形品
Ｌ１、Ｌ２  タックラベル
ＯＭ  ラップ開封具
Ｘ１、Ｘ２  剛性片
Ｎ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ２ａ、Ｎ２ｂ  包材破断爪
Ｈ  ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005041100.tif 000008
【図７】
2005041100.tif 000009
【図８】
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【図９】
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