(57)【要約】【課題】実際のウェブ状物により近い立体感及び質感があり、実際のウェブ状物によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高い樹脂成形品を提供する。【解決手段】樹脂成形品１０の成形品本体１１は透明な合成樹脂材料よりなり、外面には所要の三次元形状をなす意匠面１３が形成され、成形品本体１１の内面にはウェブ状物の凹凸形状の反転形状が均一に付与された可飾面１４が形成されている。成形品本体１１には意匠面１３側から透過した光を反射する有色の反射膜層１５が可飾面１４に密着するように形成されている。【選択図】        図１
2005132056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な合成樹脂材料よりなり、外面には所要の三次元形状が付与され、内面にはウェブ状物の凹凸形状の反転形状が均一に付与された成形品本体と、
前記反転形状の表面に密着するように形成され、かつ前記成形品本体を前記外面から透過した光を反射する有色の反射材層と
を備えることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記成形品本体の内面は前記三次元形状に沿うように付形されており、前記成形品本体の厚さは略均一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記反射材層は、前記反転形状の表面に密着するように形成された反射膜層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記反射材層は、合成樹脂材料よりなり、前記反転形状の表面に密着するように形成された有色の補強体層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記反射材層の表面に密着するように形成された合成樹脂材料よりなる補強体層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維布等のウェブ状物の意匠、詳しくはウェブ状物表面の凹凸形状の意匠を備え、かつ実際のウェブ状物によって三次元形状が形作られている外観を呈する樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維布は炭素繊維を使用して製作された織布であり、軽量で強度が高い。そのために、この炭素繊維布に合成樹脂を含浸させて硬化させることにより所定の三次元形状を有するプレートやパネルを製作し、自動車等の外装材として使用されている。昨今では、炭素繊維布はその機能性のみではなく、その表面の凹凸形状がスポーティな外観（意匠）を呈するために、自動車等の内装材（例えばインストルメントパネル等）や種々の物品の可飾用としての使用が試みられている。このため、炭素繊維布を可飾用として使用する場合には、炭素繊維布を透明なアクリル樹脂シートに挟み込むことにより炭素繊維布の表面の凹凸形状を視認し得るようにした繊維強化樹脂シートが提案されている。
【０００３】
しかしながら、炭素繊維布を挟んだ繊維強化樹脂シートはコストが高いばかりでなく、弾性率が高く伸びが小さいため曲率の大きな三次元形状を賦形しにくく、自動車の内装材等や種々の物品の可飾用としては使用しにくい。なお、今日では炭素繊維布と同様に軽量で強度が高いアラミド繊維布も流通しているが、このアラミド繊維布もコストが高いばかりでなく、弾性率が高く伸びが小さいため曲率の大きな三次元形状を賦形しにくく、自動車の内装材等や種々の物品の可飾用としては使用しにくい。
【０００４】
このように炭素繊維布の持つ意匠を可飾用に使用したいという需要を満たすため、炭素繊維布の表面の凹凸形状の模様を印刷した合成樹脂シートや、熱可塑性樹脂シートの片面に炭素繊維布の布目のネガ形状の凹凸形状を形成し、該片面に光輝材を含有するインキ又は塗料を塗布して、凹凸形状の外表面に密着する塗膜を形成した化粧シートが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１３５７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、炭素繊維布の表面の凹凸形状模様を印刷した合成樹脂シートでは、凹凸形状模様を平面上に印刷しただけのものにすぎないため、凹凸形状模様に深みがなく、実際の炭素繊維布の表面が有する意匠を再現することはできなかった。
【０００６】
また、特許文献１に記載された化粧シートは、平面状シートの状態においては凹凸形状の反転形状が形成されていない片面から見ると、透明なシートを透過して炭素繊維布の表面の凹凸形状が視認され、実際の炭素繊維布の風合い及び質感に近い意匠を呈する。この化粧シートを用いて三次元形状が付与されて成形品となる。この化粧シートを用いた成形の際には真空成形が行われる。この真空成形では加熱して軟化させた化粧シートを、凹凸形状の反転形状が形成されていない平滑な片面が成形型側となるように固定して成形型内を真空引きすることにより、化粧シートに所定の三次元形状が賦形される。このとき、化粧シートは凹凸形状が形成されていない片面が成形型のキャビティの内面に合致するように延び、その延びた部分の厚さも薄くなる。このように化粧シートが面方向に延びるとともに、厚さも薄くなるために、凹凸形状の長さ、すなわち炭素繊維布の織目が伸びるとともに、凹凸形状の深さも部分的に浅くなる。そのため、成形品から視認される炭素繊維布の意匠は実際の炭素繊維布の表面が持つ意匠とは違和感があり、製品の品質が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであって、実際のウェブ状物により近い立体感及び質感があり、実際のウェブ状物によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高い樹脂成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる樹脂成形品は、透明な合成樹脂材料よりなり、外面には所要の三次元形状が付与され、内面にはウェブ状物の凹凸形状の反転形状が均一に付与された成形品本体と、前記反転形状の表面に密着するように形成され、かつ前記成形品本体を前記外面から透過した光を反射する有色の反射材層とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、ウェブ状物とは、繊維集合体又は線状体からなる平膜状又は網状の構造体であり、例えば、炭素繊維布、ガラス繊維布、アラミド繊維布や炭素繊維及びアラミド繊維によって織られたアラミド炭素布等を含む織布や上記各素材からなる不織布等の布や、金属線材よりなる網状体等を挙げることができる。
【００１０】
また、成形品本体は透明な熱可塑性樹脂シートを加熱プレス成形することにより形成されてもよいし、成形型への透明な合成樹脂材料の注型によって形成されてもよい。上記の熱可塑性樹脂シートとしては、ポリエステル樹脂シート、アクリル樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シート、ポリ塩化ビニル樹脂シート等を挙げることができる。また、成形品本体を注型によって形成する場合には、合成樹脂材料としては上記と同様の透明な熱可塑性樹脂だけでなく、透明な熱硬化性樹脂を採用することができる。
【００１１】
また、成形品本体を構成する合成樹脂材料は無色又は着色されていてもよく、外面から内面を明瞭に視認できるものであればよい。
【００１２】
本発明によれば、成形品本体の内面にウェブ状物の表面の凹凸形状の反転形状が均一に形成され、その反転形状の表面に密着するように有色の反射材層が形成されている。そのため、成形品本体の外面から見ると、透明な成形品本体を透過した光は反射材層によって反射され、樹脂成形品内にウェブ状物の表面の凹凸形状が視認され、実際のウェブ状物の立体感及び質感に近い意匠を呈することとなる。
【００１３】
本発明の樹脂成形品において、「前記成形品本体の内面は前記三次元形状に沿うように付形されており、前記成形品本体の厚さは略均一に形成されている」構成とすることもできる。
【００１４】
これによれば、成形品本体の厚さは略均一に形成されているため、成形品本体を構成する樹脂が部分的にレンズのような拡大又は縮小作用を示すことはない。そのため、所要の三次元形状に賦形されたウェブ状物が本来の形状とは異なるいびつな形状として視認されるようなことはなく、ウェブ状物は成形品本体の三次元形状に相似した三次元形状をなすように視認され、樹脂成形品の品質が低下することはない。
【００１５】
また、本発明の樹脂成形品において、「前記反射材層は、前記反転形状の表面に密着するように形成された反射膜層である」構成とすることができる。
【００１６】
ここで、この反射膜層としては、パール顔料やアルミニウム金属粉の光輝材を含む塗料を塗装する方法により形成したり、その他、金属蒸着法、スパッタリング法等により金属色の反射膜層を形成したりすることができる。
【００１７】
これによれば、成形品本体の外面から見ると、透明な成形品本体を透過した光は反射膜層によって反射され、樹脂成形品内にウェブ状物の表面の凹凸形状が視認され、実際のウェブ状物の立体感及び質感に近い意匠を呈することとなる。
【００１８】
さらに、本発明の樹脂成形品において、「前記反射材層は、合成樹脂よりなり、前記反転形状の表面に密着するように形成された有色の補強体層である」構成とすることができる。
【００１９】
ここで、この有色の補強体層は有色の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の各種の合成樹脂材料によって形成することができる。なお、この有色の補強体層には、パール顔料やアルミニウム金属粉の光輝材を混入するようにしてもよい。
【００２０】
また、この有色の補強体層には樹脂成形品を被取付部に取り付けるためのボス等の取付部を一体に形成するようにしてもよい。
【００２１】
これによれば、成形品本体の内面に密着するように有色の補強体層が形成されている。そのため、成形品本体の外面から見ると、透明な成形品本体を透過した光は有色の補強体層によって反射され、樹脂成形品内にウェブ状物の表面の凹凸形状が視認され、実際のウェブ状物の立体感及び質感に近い意匠を呈することとなる。また、補強体層によって成形品本体が補強され、樹脂成形品の強度が確保されるようになる。また、補強体層によって樹脂成形品の強度が確保されることから、成形品本体を薄肉状に形成することができるようにもなる。
【００２２】
また、本発明の樹脂成形品において、「前記反射材層の表面に密着するように形成された合成樹脂材料よりなる補強体層をさらに備える」構成とすることができる。
【００２３】
ここで、補強体層としては反射膜層によって樹脂成形品の外面から遮蔽されて視認できないため、色彩に関係なく、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の各種の合成樹脂材料によって形成することができる。また、この補強体層には樹脂成形品を被取付部に取り付けるためのボス等の取付部を一体に形成するようにしてもよい。
【００２４】
これによれば、補強体層によって成形品本体が補強され、樹脂成形品の強度が確保されるようになる。また、補強体層によって樹脂成形品の強度が確保されることから、成形品本体を薄肉状に形成することができるようにもなる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の樹脂成形品は、実際のウェブ状物により近い立体感及び質感があり、実際のウェブ状物によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高い樹脂成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態である樹脂成形品の構造について、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は本実施形態の樹脂成形品の構造を示す断面図であり、図２は炭素繊維布を示す一部拡大平面図であり、図３は樹脂成形品の部分拡大断面図である。図４は成形品本体の製造方法を示す説明図であり、図５は成形品本体の別の製造方法を示す説明図である。
【００２７】
図１に示すように、樹脂成形品１０は所定の三次元形状をなし、その三次元形状が実際のウェブ状物によって形成された外観を呈するように形成されたものである。なお、ウェブ状物とは、繊維集合体又は線状体からなる平膜状又は網状の構造体である。
【００２８】
この樹脂成形品１０は、所要の三次元形状が賦形された成形品本体１１と、その成形品本体１１の立ち上がり基部周辺に形成された取付フランジ１２とを備えている。成形品本体１１は透明な合成樹脂材料により形成されるとともに、その外面には所要の三次元形状をなす意匠面１３が形成されている。
【００２９】
成形品本体１１の内面は前記意匠面１３の三次元形状に沿うように付形されるとともに、図３に併せ示すように、成形品本体１１の内面にはウェブ状物の表面の凹凸形状の反転形状を有する可飾面１４が形成されており、成形品本体１１の厚さは略均一に形成されている。本実施形態では、このウェブ状物として図２に示される炭素繊維布１６が採用されている。図２に示す炭素繊維布１６は、平織りされた布であり、所定本数の炭素繊維束を緯糸１７及び経糸１８として千鳥状に織られている。炭素繊維布１６の表面の凹凸形状は互いに隣り合った緯糸１７及び経糸１８の境界部分が最も凹となっており、正方形状の各緯糸１７及び各経糸１８の中央部分が最も凸となっている。従って、可飾面１４の反転形状は、炭素繊維布１６の緯糸１７及び経糸１８の境界部分が最も凸となり、各緯糸１７及び各経糸１８の中央部分が最も凹となっている。このように形成された成形品本体１１を意匠面１３側から見ると、可飾面１４の反転形状が反転された状態、すなわち炭素繊維布１６の表面の凹凸形状となる。
【００３０】
成形品本体１１の内面には、前記可飾面１４の表面に密着するように塗装された有色塗料によって反射材層としての反射膜層１５が形成されている。この反射膜層１５によって意匠面１３から成形品本体１１を透過した光の一部、すなわち反射膜層１５の色彩と同色の光線が反射され、炭素繊維布１６の表面の凹凸形状の意匠を識別させることを可能にする。なお、反射膜層１５として使用する塗料にはパール顔料やアルミニウム金属粉の光輝材を含むものを用いてもよい。また、反射膜層１５は塗装以外に、金属蒸着、スパッタリング、あるいは電気めっき等によって形成される金属膜としてもよい。
【００３１】
上記樹脂成形品１０における成形品本体１１は、例えば、図４に示されるように形成することができる。すなわち、透明な合成樹脂材料として熱可塑性樹脂シート１９を用意し、この熱可塑性樹脂シート１９を加熱軟化させて、第１型２１及び第２型２３からなる成形型２０により加圧プレスすることにより三次元形状が賦形された成形品本体１１が成形される。この熱可塑性樹脂シート１９としては、ポリエステル樹脂シート、アクリル樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シート、ポリ塩化ビニル樹脂シート等を挙げることができる。また、透明な熱可塑性樹脂シート１９は無色又は着色されていてもよく、外面から内面を明瞭に視認できるものであればよい。
【００３２】
成形型２０の第１型２１は前記意匠面１３の三次元形状に対応したキャビティ２２が形成されている。第２型２３は前記意匠面１３の三次元形状に相似する三次元形状を有するコア２４を備えるとともに、コア２４の表面には前記炭素繊維布１６の表面の凹凸形状を有する型押し面２５が形成されている。第１型２１及び第２型２３を型締めした状態で、第２型２３のコア２４の表面は、第１型２１のキャビティ２２の表面との間にほぼ均一な隙間を形成するような三次元形状に形成されている。
【００３３】
成形品本体１１を成形するには、まず、熱可塑性樹脂シート１９を図示しない加熱装置にて加熱軟化させる。この加熱軟化した熱可塑性樹脂シート１９を、型開きされた第１型２１及び第２型２３間にセットした後、第１型２１及び第２型２３を型締めして熱可塑性樹脂シート１９を加圧プレスすると、図１に示される成形品本体１１が形成される。
【００３４】
この加圧プレス成形時において、熱可塑性樹脂シート１９は第１型２１のキャビティ２２の内面に沿って延び、熱可塑性樹脂シート１９の第１型２１側の面には三次元形状の意匠面１３が賦形される。熱可塑性樹脂シート１９の第２型２３側の面には第２型２３のコア２４の型押し面２５によって前記反転形状を有する可飾面１４が賦形される。
【００３５】
このように熱可塑性樹脂シート１９に対する賦形が完了した後、成形型２０から離型すると前記成形品本体１１が得られる。
【００３６】
この成形品本体１１の内面の可飾面１４に有色塗料による塗装を施して反射膜層１５を形成し、膜形成後に必要に応じて熱可塑性樹脂シート１９の外周縁の不要部分をトリミングして取付フランジ１２を形成すると、図１に示される樹脂成形品１０が得られる。
【００３７】
また、上記樹脂成形品１０の成形品本体１１は、例えば、図５に示されるように形成することができる。すなわち、流動状態の透明な合成樹脂材料を用意し、この合成樹脂材料を第１型２１及び第２型２７からなる成形型２６に注型することにより三次元形状が賦形された成形品本体１１が成形される。注型によって成形品本体１１を形成する合成樹脂材料としては上記と同様の透明な熱可塑性樹脂だけでなく、透明な熱硬化性樹脂を採用することができる。また、注型に用いる合成樹脂材料は無色又は着色されていてもよく、外面から内面を明瞭に視認できるものであればよい。
【００３８】
成形型２６の第１型２１は前記意匠面１３の三次元形状に対応したキャビティ２２が形成されている。第２型２７は前記意匠面１３の三次元形状に相似する三次元形状を有するコア２４を備えるとともに、コア２４の表面には前記炭素繊維布１６の表面の凹凸形状を有する型押し面２５が形成されている。第１型２１及び第２型２７を型締めした状態で、第２型２７のコア２４の表面は、第１型２１のキャビティ２２の表面との間にほぼ均一な隙間を形成するような三次元形状に形成されている。
【００３９】
成形品本体１１を成形するには、第１型２１及び第２型２７を型締めした状態で、第２型２７に形成された注入通路２８を介して流動状態の合成樹脂材料をキャビティ２２内に注入する。この注入した合成樹脂材料が固化した後、成形型２６を型開きして離型すると前記成形品本体１１が得られる。
【００４０】
この成形品本体１１の内面の可飾面１４に有色塗料による塗装を施して反射膜層１５を形成し、膜形成後に必要に応じて熱可塑性樹脂シート１９の外周縁の不要部分をトリミングして取付フランジ１２を形成することにより、図１に示される樹脂成形品１０が得られる。
【００４１】
上記のように構成された樹脂成形品１０は、例えば、自動車の内装品又は外装品として形成することができるとともに、種々の物品として形成することができる。
【００４２】
このように形成された樹脂成形品１０は、成形品本体１１の外面に所要の三次元形状をなす意匠面１３が形成され、成形品本体１１の内面全体には炭素繊維布１６の表面の凹凸形状の反転形状を有する可飾面１４が均一に形成されており、可飾面１４に密着するように反射膜層１５が形成されている。そのため、樹脂成形品１０の外面から見ると、透明な成形品本体１１を透過した光は可飾面１４の反射膜層１５によって反射され、樹脂成形品１０内に炭素繊維布１６の表面の凹凸形状が視認され、実際の炭素繊維布１６の立体感及び質感を備え、樹脂成形品１０は実際の炭素繊維布１６によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高いものとなる。
【００４３】
また、本実施形態の樹脂成形品１０では、成形品本体１１の内面の可飾面１４は三次元形状をなす意匠面１３に沿うように賦形されており、成形品本体１１の厚さは略均一に形成されている。そのため、成形品本体１１を構成する樹脂が部分的にレンズのような拡大又は縮小作用を示すことはない。よって、三次元形状に賦形された炭素繊維布１６を示す可飾面１４がいびつな形状として視認されるようなことはなく、可飾面１４は成形品本体１１の三次元形状に相似した三次元形状をなすように視認され、樹脂成形品１０の品質が低下することはない。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の樹脂成形品の構造について図６及び図７に基づいて説明する。図６は本実施形態の樹脂成形品の構造を示す断面図であり、図７は樹脂成形品の製造方法を示す説明図である。なお、説明の便宜上、第１実施形態の樹脂成形品１０と同様の構成及び作用については、重複を避けるため一部の説明を省略する。
【００４５】
図６に示すように、本実施形態の樹脂成形品３０は、前記成形品本体１１の可飾面１４に密着する反射膜層１５に代えて、反射材層として合成樹脂よりなる有色の補強体層３１が可飾面１４の表面に密着するように形成されている。この補強体層３１によって意匠面１３から成形品本体１１を透過した光の一部、すなわち反射膜層１５の色彩と同色の光線が反射され、前記炭素繊維布１６の表面の凹凸形状の意匠を識別させることを可能にする。この補強体層３１は有色の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の有色の各種合成樹脂材料によって形成することができる。なお、この補強体層３１には、パール顔料やアルミニウム金属粉の光輝材を混入するようにしてもよい。
【００４６】
また、補強体層３１には樹脂成形品３０を車両等の被取付部に取り付けるためのボス等の取付部３２が一体に形成されている。
【００４７】
上記樹脂成形品３０は、例えば、図７に示されるように、第１型４１及び第２型４３よりなる成形型４０に合成樹脂材料を注入することにより形成することができる。
【００４８】
成形型４０の第１型４１には前記第１実施形態にて成形された成形品本体１１の意匠面１３の三次元形状に対応したキャビティ４２が形成されている。第２型４３には前記成形品本体１１内面の各部位から所定距離離間するような三次元形状を有するコア４４を備えている。
【００４９】
上記樹脂成形品３０を形成するには、第１型４１のキャビティ４２内に前記成形品本体１１を密着させた状態にセットした後、第１型４１及び第２型４３を型締めした状態で、第２型４３に形成された注入通路４５を介して流動状態の合成樹脂材料を注入して前記成形品本体１１の内面及びコア４４間に充填する。この注入した合成樹脂材料が固化した後、成形型４０を型開きして離型すると成形品本体１１の内面に密着するように形成された補強体層３１を有する樹脂成形品３０が得られる。
【００５０】
上記のように構成された樹脂成形品３０も、例えば、自動車の内装品又は外装品として形成することができるとともに、種々の物品として形成することができる。
【００５１】
このように形成された樹脂成形品３０においては、成形品本体１１の内面に形成された可飾面１４に密着するように有色の補強体層３１が形成されている。そのため、樹脂成形品３０の外面から見ると、透明な成形品本体１１を透過した光は有色の補強体層３１によって反射され、樹脂成形品３０内に炭素繊維布１６の表面の凹凸形状が視認され、実際の炭素繊維布１６の立体感及び質感を備え、樹脂成形品３０は実際の炭素繊維布１６によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高いものとなる。
【００５２】
また、本実施形態の樹脂成形品３０は成形品本体１１の内面の可飾面１４に密着するように形成された有色の補強体層３１によって成形品本体１１が補強され、樹脂成形品３０の強度を向上させることができる。また、補強体層３１によって樹脂成形品３０の強度を向上させることができることから、成形品本体１１を薄肉状に形成することができるようにもなる。
【００５３】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の樹脂成形品の構造について図８に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態の樹脂成形品１０と同様の構成及び作用については、重複を避けるため一部の説明を省略する。
【００５４】
図８に示すように、本実施形態の樹脂成形品５０は、前記成形品本体１１の可飾面１４に密着するように反射膜層１５が形成されるとともに、この反射膜層１５の外表面に密着するように、さらに合成樹脂よりなる補強体層５１が形成されている。この補強体層５１は反射膜層１５によって樹脂成形品５０の外面から遮蔽されて視認できないため、色彩の有無に関係なく、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の各種の合成樹脂材料によって形成することができる。
【００５５】
また、この補強体層５１には樹脂成形品５０を車両等の被取付部に取り付けるためのボス等の取付部５２が一体に形成されている。さらに、この補強体層５１の内面には補強用のリブを形成してもよい。
【００５６】
上記樹脂成形品５０は、上記第２実施形態の樹脂成形品３０と同様にして形成することができる。すなわち、上記樹脂成形品５０を形成するには、第１型４１のキャビティ４２内に前記成形品本体１１を密着させた状態にセットした後、第１型４１及び第２型４３を型締めした状態で、第２型４３に形成された注入通路４５を介して流動状態の合成樹脂材料を注入して前記成形品本体１１の反射膜層１５の内面及びコア４４間に充填する。この注入した合成樹脂材料が固化した後、成形型４０を型開きして離型すると成形品本体１１の反射膜層１５の内面に密着するように形成された補強体層５１を有する樹脂成形品５０が得られる。
【００５７】
上記のように構成された樹脂成形品５０も、例えば、自動車の内装品又は外装品として形成することができるとともに、種々の物品として形成することができる。
【００５８】
このように形成された樹脂成形品５０においては、成形品本体１１内面の可飾面１４に密着するように反射膜層１５が形成されているため、樹脂成形品５０内に炭素繊維布１６の表面の凹凸形状が視認され、実際の炭素繊維布１６の立体感及び質感を備え、樹脂成形品３０は実際の炭素繊維布１６によって三次元形状が形作られている外観を呈する品質の高いものとすることができる。
【００５９】
また、本実施形態の樹脂成形品５０は成形品本体１１内面の補強体層１５の表面に密着するように形成された補強体層５１によって成形品本体１１が補強され、樹脂成形品５０の強度を向上させることができる。また、補強体層５１によって樹脂成形品５０の強度を向上させることができることから、成形品本体１１を薄肉状に形成することができるようにもなる。
【００６０】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００６１】
上記各実施形態では、成形品本体１１の可飾面１４に形成する反転形状を採用するウェブ状物を炭素繊維布１６としたが、これ以外に、ガラス繊維布や、アラミド繊維布や炭素繊維及びアラミド繊維によって織られたアラミド炭素布等のいずれか１つとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１実施形態の樹脂成形品の構造を示す断面図である。
【図２】炭素繊維布を示す部分拡大平面図である。
【図３】第１実施形態の樹脂成形品の部分拡大断面図である。
【図４】第１実施形態の成形品本体の製造方法を示す説明図である。
【図５】第１実施形態の成形品本体の別の製造方法を示す説明図である。
【図６】第２実施形態の樹脂成形品の構造を示す断面図である。
【図７】第２実施形態の樹脂成形品の製造方法を示す説明図である。
【図８】第３実施形態の樹脂成形品の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０      樹脂成形品
１１      成形品本体
１３      意匠面
１４      可飾面
１５      反射膜層（反射材層）
３０      樹脂成形品
３１      補強体層（反射材層）
５０      樹脂成形品
５１      補強体層
【図１】
2005132056.tif 000003
【図２】
2005132056.tif 000004
【図３】
2005132056.tif 000005
【図４】
2005132056.tif 000006
【図５】
2005132056.tif 000007
【図６】
2005132056.tif 000008
【図７】
2005132056.tif 000009
【図８】
2005132056.tif 000010