(57)【要約】【課題】  特に高価な耐熱性の熱可塑性樹脂を用いずに、安定して空冷をさせることができる照明器具を提供する。【解決手段】  ソケット２に接続される一対のランプピン３をランプ口金４に突設したランプ１の装着状態において、ランプピン３の間で、かつソケット２とランプ口金４の間に空気が流れる流通空間を形成した。この場合、ソケット２は、ソケット本体５に対して回転可能に回転子６を前面に設けた回転式ソケットであり、ランプ１は直管蛍光ランプとした。回転子６は、ランプ装着時にランプピン３が通過する挿通溝７が形成され、挿通溝７のランプピン３が配置される位置の両側の表面からランプ軸方向に突出する凸部１１を設けることにより流通空間を形成している。これによりランプ口金４の発熱に対してソケット表面に空気の流通経路を確保でき、ソケット表面が温度負荷を受けにくい。【選択図】  図１
2005251657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットに接続される一対のランプピンをランプ口金に突設したランプの装着状態において、前記ランプピンの間で、かつ前記ソケットと前記ランプ口金の間に空気が流れる流通空間を形成したことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記ソケットは、ソケット本体に対して回転可能に回転子を前面に設けた回転式ソケットであり、前記ランプは直管蛍光ランプとした請求項１記載の照明器具。
【請求項３】
前記回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、前記挿通溝のランプピンが配置される位置の両側の表面からランプ軸方向に突出する凸部を設けることにより流通空間を形成した請求項２記載の照明器具。
【請求項４】
前記回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、ランプ口金が対向するソケット本体前面の前記挿通溝を挟んで対称な位置に凸部を設けることにより流通空間を形成した請求項２記載の照明器具。
【請求項５】
ランプ装着状態でランプピンを挟んで対称の位置で、かつソケット本体の回転子を納める穴の近傍となる位置にそれぞれ一対の凸部をソケット本体前面に設けた請求項４記載の照明器具。
【請求項６】
前記回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、このランプピン挿通軸をソケット前面に最も突出させることにより流通空間を形成した請求項２記載の照明器具。
【請求項７】
前記回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、ソケット本体におけるランプ装着前の前記回転子の挿通溝の両端近傍、前記ランプピン挿通軸および前記回転子を、ランプ口金が当接するソケット本体前面より低くすることにより流通空間を形成した請求項２記載の照明器具。
【請求項８】
前記ソケット本体の底面からソケット前面までの寸法をランプピンの長さより短くすることにより、ランプ装着状態でソケット前面とランプ口金の間に空隙ができるようにして流通空間を形成した請求項２記載の照明器具。
【請求項９】
前記ランプが直管蛍光ランプであり、ランプ口金の表面に凸部を設けることにより流通空間を形成した請求項１記載の照明器具。
【請求項１０】
ランプ装着状態で、流通空間を上下方向に形成した請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、直管蛍光灯等を用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直管蛍光灯照明器具のランプ寿命末期にランプフィラメント付近からの発熱によりランプ口金やソケット表面の温度上昇が生じる恐れがある。
【０００３】
これに対して従来よりソケットの耐熱性を向上させる手段が用いられている。具体的には、（１）ソケットの材質を磁器（不燃物）にする、（２）ソケットの材質を熱硬化性樹脂にする、（３）ソケットの材質を耐熱性に優れる熱可塑性樹脂（ＰＢＴなど）にする、などの方法が行なわれている。
【０００４】
しかしながら、（１）磁器の使用においては衝撃に弱く、寸法精度も悪く小型化が困難で電線接続部の速結端子の採用なども困難という問題がある。（２）熱硬化性樹脂の採用により寸法精度などはやや改善できるが、成形性が悪く、経年寸法変化（熱収縮）が生じ、また材料のリサイクル困難など環境問題への対応が難しいといった問題がある。（３）耐熱性の熱可塑性材料の使用により上記の問題はほとんど解決されるが、耐熱性材料は一般的に高価で、耐アーク性、耐トラッキング性など電気性能に劣るという問題がある。
【０００５】
また、ソケットが熱負荷を受けたときにランプ落下といった重大な問題が生じないようにするための手段として、ランプ保持ばねを照明器具に設ける方法が１１０Ｗなど長尺のランプに対して用いられている。さらに、ランプ側で温度上昇を抑制する手段として、ランプ口金部に温度ヒューズを設ける方法がコンパクト蛍光灯やハロゲンランプなどで用いられている。
【０００６】
上記以外の方法として、ランプ口金部の温度上昇がソケット表面に伝わりにくくする方法として、口金部と受金部の間に空隙を設けて、発熱部を空冷する方法がある。これは回転子を有する回転式ソケットにおいて回転子を他の箇所よりも突出させ、その凸部でランプ口金部と接触させることにより、周辺部に空隙を設けるものである（例えば、特許文献１）。なお、回転子を有する回転式ソケットは、プランジャ式ソケットのようにランプの長手方向の寸法ばらつきを吸収する機能がないので、通常、ランプ長手方向の内側に少し傾けて配置されている。そして、ランプピンを回転子の挿通溝に挿通している間に少し内側に傾いた回転子が起こされて、ランプが装着される。よって回転式ソケットは、ランプ口金端面と密着しやすいものとなっている。
【特許文献１】特開平１１−５４２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ランプ口金とソケット表面の間に空隙を設ける手段は、ソケット部品の一部を高価な耐熱性の熱可塑性樹脂で形成し、その他の箇所は安価な熱可塑性樹脂で形成でき、コスト的なメリットと安全性、高品質を両立する手段として有望である。
【０００８】
しかしながら、従来の方法では最も温度が上昇するランプ口金の中央部と回転子の凸部が接触するため、回転子の材料には特に耐熱性に優れる材料を使わねばならず、かつ接触部が局部的に温度上昇する危険があり、一旦温度上昇による樹脂の溶融が始まると空隙も減り温度上昇が加速的に進行するという欠点があった。
【０００９】
また、回転子の凸部とランプピンが水平方向と並んで配置されているため、水平な天井面などに照明器具が取り付けられている場合には、空気の流通（下方から上方への流れ）が妨げられやすく、十分な空冷効果を得にくいという欠点があった。
【００１０】
したがって、この発明の目的は、特に高価な耐熱性の熱可塑性樹脂を用いずに、安定して空冷をさせることができる照明器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の照明器具は、ソケットに接続される一対のランプピンをランプ口金に突設したランプの装着状態において、前記ランプピンの間で、かつ前記ソケットと前記ランプ口金の間に空気が流れる流通空間を形成した。
【００１２】
請求項２記載の照明器具は、請求項１記載の照明器具において、前記ソケットは、ソケット本体に対して回転可能に回転子を前面に設けた回転式ソケットであり、前記ランプは直管蛍光ランプとした。
【００１３】
請求項３記載の照明器具は、請求項２記載の照明器具において、前記回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、前記挿通溝のランプピンが配置される位置の両側の表面からランプ軸方向に突出する凸部を設けることにより流通空間を形成した。
【００１４】
請求項４記載の照明器具は、請求項２記載の照明器具において、前記回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、ランプ口金が対向するソケット本体前面の前記挿通溝を挟んで対称な位置に凸部を設けることにより流通空間を形成した。
【００１５】
請求項５記載の照明器具は、請求項４記載の照明器具において、ランプ装着状態でランプピンを挟んで対称の位置で、かつソケット本体の回転子を納める穴の近傍となる位置にそれぞれ一対の凸部をソケット本体前面に設けた。
【００１６】
請求項６記載の照明器具は、請求項２記載の照明器具において、前記回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、このランプピン挿通軸をソケット前面に最も突出させることにより流通空間を形成した。
【００１７】
請求項７記載の照明器具は、請求項２記載の照明器具において、前記回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、ソケット本体におけるランプ装着前の前記回転子の挿通溝の両端近傍、前記ランプピン挿通軸および前記回転子を、ランプ口金が当接するソケット本体前面より低くすることにより流通空間を形成した。
【００１８】
請求項８記載の照明器具は、請求項２記載の照明器具において、前記ソケット本体の底面からソケット前面までの寸法をランプピンの長さより短くすることにより、ランプ装着状態でソケット前面とランプ口金の間に空隙ができるようにして流通空間を形成した。
【００１９】
請求項９記載の照明器具は、請求項１記載の照明器具において、前記ランプが直管蛍光ランプであり、ランプ口金の表面に凸部を設けることにより流通空間を形成した。
【００２０】
請求項１０記載の照明器具は、請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の照明器具において、ランプ装着状態で、流通空間を上下方向に形成した。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の請求項１記載の照明器具によれば、ソケットに接続される一対のランプピンをランプ口金に突設したランプの装着状態において、ランプピンの間で、かつソケットとランプ口金の間に空気が流れる流通空間を形成したので、ランプ口金の発熱に対してソケット表面に空気の流通経路を確保できる。このため、ソケット表面が温度負荷を受けにくく、安全に使用することができる。
【００２２】
請求項２では、請求項１記載の照明器具において、ソケットは、ソケット本体に対して回転可能に回転子を前面に設けた回転式ソケットであり、ランプは直管蛍光ランプとすることが好ましい。この場合、回転式ソケットはランプ口金端面と密着しやすいものとなっており、このような構成においても流通経路を確保できる。
【００２３】
請求項３では、回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、挿通溝のランプピンが配置される位置の両側の表面からランプ軸方向に突出する凸部を設けることにより流通空間を形成したので、ランプ装着状態で凸部とランプピンの配置が鉛直方向に対してほぼ同方向の並びとなることで、流通経路を広く確保できる。さらに、凸部がランプ口金中心から離れて配置されているので、口金温度の影響を受けにくく、耐熱性の低い材料でソケット部材を構成することが可能なとり、製造コストを低減できる。
【００２４】
請求項４では、回転子は、ランプ装着時にランプピンが通過する挿通溝が形成され、ランプ口金が対向するソケット本体前面の挿通溝を挟んで対称な位置に凸部を設けることにより流通空間を形成したので、凸部がランプ口金中心からさらに離れて配置されることで、口金温度の影響を受けにくく、耐熱性の低い材料でソケット部材を構成することが可能なとり、製造コストを低減できる。
【００２５】
請求項５では、請求項４記載の照明器具において、ランプ装着状態でランプピンを挟んで対称の位置で、かつソケット本体の回転子を納める穴の近傍となる位置にそれぞれ一対の凸部をソケット本体前面に設けることが好ましい。この場合、ランプ装着状態で凸部とランプピンの配置が鉛直方向に対してほぼ同方向の並びとなることで、流通経路を広く確保できる。
【００２６】
請求項６では、請求項２記載の照明器具において、回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、このランプピン挿通軸をソケット前面に最も突出させることにより流通空間を形成することが好ましい。この場合、ランプピン挿通軸のみ耐熱性に優れる材料を用いなければならないが、通常ランプピン挿通軸はソケットの裏カバーに一体に形成されており、この部分のみを高耐熱材料とするだけでよい。さらにランプピン挿通軸のみを別部材で構成することにより高耐熱材料の使用量をさらに削減することができる。また、この部分のみを熱溶融しない熱硬化性樹脂で形成することもできる。この場合、ソケット本体前面を形成する前カバーや回転子には熱可塑性樹脂を用いることができるが、これらの部位はランプ着脱や器具清掃時に衝撃を受けやすい場所であるので、それらの負荷に対して破損しにくいソケットとすることができる。
【００２７】
請求項７では、請求項２記載の照明器具において、回転子の中央部にランプピン挿通軸が配置され、ソケット本体におけるランプ装着前の回転子の挿通溝の両端近傍、ランプピン挿通軸および回転子を、ランプ口金が当接するソケット本体前面より低くすることにより流通空間を形成すること好ましい。この場合、ソケット受口面付近の薄肉化に合わせて空隙部を設けることができ、材料費の削減も実現できる。また、多灯用器具などで必要となる電線接続用送り端子を設ける場合に、ランプ口金に対するランプ受口面付近と、電線接続部付近でそれぞれ要求されるソケットの厚さが異なることになるので、このような場合に有効な手段となる。
【００２８】
請求項８では、請求項２記載の照明器具において、ソケット本体の底面からソケット前面までの寸法をランプピンの長さより短くすることにより、ランプ装着状態でソケット前面とランプ口金の間に空隙ができるようにして流通空間を形成することが好ましい。この場合、ソケットが小型化することで材料を削減でき、また流通経路も広くすることができる。
【００２９】
請求項９では、請求項１記載の照明器具において、ランプが直管蛍光ランプであり、ランプ口金の表面に凸部を設けることにより流通空間を形成することが好ましい。この場合、凸部をランプピンを挟んで両側に配置し、ランプピンと同列に配置することにより、流通経路を広く取ることが可能となる。
【００３０】
請求項１０では、請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の照明器具において、ランプ装着状態で、流通空間を上下方向に形成することが好ましい。この場合、温度上昇した空気が流通空間を円滑に流れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図、図２はその照明器具の側面図である。
【００３２】
図１および図２において、１はランプ、２はソケットである。ランプ１は、直管蛍光ランプであり、一対のランプピン３をランプ口金４に突設している。ソケット２は、ソケット本体５に対して回転可能に回転子６を前面に設けた回転式ソケットである。ソケット本体５は前面に回転子６を納める穴５ａが設けられ、この穴５ａに臨むようにソケット本体５の下端にランプピン３を挿入するランプピン挿入口５ｂが設けてある。回転子６は、ランプ装着時にランプピン３が通過する挿通溝７が形成されている。この場合、回転子６はソケット本体５の裏面に突設したランプピン挿通軸（回転係止軸）８に回転可能に取り付けられている。ランプピン挿通軸８は、回転子６の挿通溝７をランプピン３が通過できるように中央に空間部を有するように分割された構成になっている。また、回転子６の内周面とランプピン挿通軸８の外周面のいずれか一方に設けた突起状の係止部６ａと他方に設けた溝状の被係止部８ａが係止されることで、回転子６が回転可能に構成されている。また、図１に示すランプ装着状態のランプピン位置Ａに対応するように接続端子９がソケット本体５に配置されている。
【００３３】
上記のように構成された照明器具のランプの装着状態において、ランプピン３の間で、かつソケット２とランプ口金４の間に空気が流れる流通空間１０を形成している。この場合、回転子６の挿通溝７のランプピン３が配置される位置（ランプピン位置）Ａの両側の表面からランプ軸方向に突出する凸部１１を設けることにより流通空間１０を形成している。凸部１１は、図３に示すような半球状とすることで、ランプ口金４の着脱がスムーズになる。また、図４に示すように、断面形状において平面部１１ａとＲ形状１１ｂを有する形状にしてもよく、ランプ口金４の着脱がスムーズかつ平面部１１ａも有するためランプ口金４が安定する。
【００３４】
次にランプの装着手順について説明する。回転子６の挿通溝７をソケット本体５のランプピン挿入口５ｂに合わせた状態で、ランプピン挿入口５ｂより挿通溝７へランプピン３を挿入する。このとき、凸部１１とランプ口金４が当接し、この状態でランプ１とともに回転子６を９０度回転させることで流通空間１０が形成され、ランプピン３は接続端子９に接続される。このランプ装着状態で、図５に示すように、凸部１１とランプピン４の配置が鉛直方向に対してほぼ同方向の並びとなることで、流通経路を広く確保できる。さらに、ランプ口金中心付近で最も温度が高いが、凸部１１がランプ口金中心から離れて配置されているので、口金温度の影響を受けにくく、耐熱性の低い材料でソケット部材を構成することが可能なとり、製造コストを低減できる。
【００３５】
以上のように本実施形態によれば、ランプ口金４の発熱に対してソケット表面に空気の流通経路を確保できる。このため、ソケット表面が温度負荷を受けにくく、安全に使用することができる。
【００３６】
この発明の第２の実施の形態を図６に基づいて説明する。図６は本発明の第２の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図である。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
図６に示すように、ランプの装着状態において、ランプピンの間で、かつソケット２とランプ口金の間に空気が流れる流通空間を形成している。この場合、ランプ口金が対向するソケット本体前面５ｃの挿通溝７を挟んで対称な位置に凸部１１を設けることにより流通空間を形成している。１３はランプ装着時の挿通溝中心、１４はランプ装着前の挿通溝中心であり、挿通溝中心１３，１４に関して対称に凸部１１が配置される。ソケット２の他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００３８】
ランプの装着手順については、第１の実施形態と同様に、回転子６の挿通溝７をソケット本体５のランプピン挿入口５ｂに合わせた状態で、ランプピン挿入口５ｂより挿通溝７へランプピン３を挿入する。このとき、凸部１１とランプ口金４が当接し、両者を摺動させながらランプ１とともに回転子６を９０度回転させることで流通空間１０が形成され、ランプピン３は接続端子９に接続される。
【００３９】
本実施形態によれば、凸部１１がランプ口金中心からさらに離れて配置されることで、口金温度の影響を受けにくく、耐熱性の低い材料でソケット部材を構成することが可能なとり、製造コストを低減できる。
【００４０】
また、ランプ装着状態でランプピンを挟んで対称の位置で、かつソケット本体５の回転子６を納める穴５ａの近傍となる位置にそれぞれ一対の凸部１１をソケット本体前面５ｃに設けることが好ましい。この場合、ランプ装着状態で凸部１１とランプピンの配置が鉛直方向に対してほぼ同方向の並びとなることで、流通経路を広く確保できる。
【００４１】
この発明の第３の実施の形態を図７および図８に基づいて説明する。図７は本発明の第３の実施形態の照明器具におけるソケットの断面図である。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図７に示すように、ランプの装着状態において、ランプピンの間で、かつソケット２とランプ口金の間に空気が流れる流通空間を形成している。この場合、回転子６の中央部に配置されたランプピン挿通軸８をソケット前面に最も突出させることにより流通空間１０を形成している。第１の実施形態と同様に回転子６はランプ着脱操作で力を受け、ランプピン挿通軸８はランプ着脱操作で力を受けない。また、ランプピン挿通軸８は、ソケット本体５や回転子６に比べ、最もランプ側に突出させ、かつ耐熱性の高い材料で形成する。図８に示すように、ソケット２とランプ口金４の当接範囲１６は、ランプピン挿通軸８の分割された端面のみであり、それ以外の範囲が流通空間１０となる。ソケット２の他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００４３】
ランプの装着手順については、第１の実施形態と同様に、回転子６の挿通溝７をソケット本体５のランプピン挿入口５ｂに合わせた状態で、ランプピン挿入口５ｂより挿通溝７へランプピン３を挿入する。このとき、ランプピン挿通軸８とランプ口金４が当接し、両者を摺動させながらランプ１とともに回転子６を９０度回転させることで流通空間１０が形成され、ランプピン３は接続端子９に接続される。
【００４４】
本実施形態によれば、ランプピン挿通軸８のみ耐熱性に優れる材料を用いなければならないが、通常ランプピン挿通軸８はソケット２の裏カバー１２に一体に形成されており、この部分のみを高耐熱材料とするだけでよい。さらにランプピン挿通軸８のみを別部材で構成することにより高耐熱材料の使用量をさらに削減することができる。また、この部分のみを熱溶融しない熱硬化性樹脂で形成することもできる。この場合、ソケット本体前面５ｃを形成する前カバーや回転子６には熱可塑性樹脂を用いることができるが、これらの部位はランプ着脱や器具清掃時に衝撃を受けやすい場所であるので、それらの負荷に対して破損しにくいソケットとすることができる。
【００４５】
この発明の第４の実施の形態を図９に基づいて説明する。図９は本発明の第４の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図である。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図９に示すように、ランプの装着状態において、ランプピンの間で、かつソケット２とランプ口金の間に空気が流れる流通空間１０を形成している。この場合、ソケット本体５におけるランプ装着前の回転子６の挿通溝７の両端（入口側および終端側）近傍、ランプピン挿通軸８および回転子６を、ランプ口金が当接するソケット本体前面５ｃより低くすることにより流通空間を形成している。ソケット本体５における挿通溝７の両端近傍の低くする部分として、挿通溝７の入口側近傍７ａではランプピン挿入口５ｂを用いることができ、挿通溝７の終端側近傍７ｂでは凹部１８を形成する。ソケット２の他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
ランプの装着手順については、第１の実施形態と同様に、回転子６の挿通溝７をソケット本体５のランプピン挿入口５ｂに合わせた状態で、ランプピン挿入口５ｂより挿通溝７へランプピン３を挿入する。このとき、ソケット本体前面５ｃとランプ口金４が当接し、両者を摺動させながらランプ１とともに回転子６を９０度回転させることで流通空間１０が形成され、ランプピン３は接続端子９に接続される。ランプ装着状態において、ランプ口金４がソケット本体前面５ｃに当接しても、空気はランプピン挿入口５ｂから入り、ソケット本体前面５ｃより沈み込ませた回転子６およびランプ挿通軸８の表面上の流通空間１０を通って凹部１８から外部へ出る。
【００４８】
本実施形態によれば、ソケット受口面付近の薄肉化に合わせて空隙部を設けることができ、材料費の削減も実現できる。また、多灯用器具などで必要となる電線接続用送り端子を設ける場合に、ランプ口金に対するランプ受口面付近と、電線接続部付近でそれぞれ要求されるソケットの厚さが異なることになるので、このような場合に有効な手段となる。
【００４９】
この発明の第５の実施の形態を図１０に基づいて説明する。図１０は本発明の第５の実施形態の照明器具のランプ装着状態の一部断面図である。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図１０に示すように、ランプの装着状態において、ランプピン３の間で、かつソケット２とランプ口金４の間に空気が流れる流通空間１０を形成している。この場合、ソケット本体５の底面２０からソケット前面２１までの寸法Ｌをランプピン３の長さより短くすることにより、ランプ装着状態でソケット前面２１とランプ口金４の間に空隙ができるようにして流通空間１０を形成している。ここで、ソケット本体５の底面２０は、ランプピン３の先端が当接する裏カバー１２の内面である。また、ソケット前面２１は、回転子６の表面と面一になったソケット本体５の前面である。ソケット２の他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５１】
ランプの装着手順については、第１の実施形態と同様に、回転子６の挿通溝７をソケット本体５のランプピン挿入口５ｂに合わせた状態で、ランプピン挿入口５ｂより挿通溝７へランプピン３を挿入する。このとき、ランプピン３の先端とソケット本体５の底面２０が当接し、両者を摺動させながらランプ１とともに回転子６を９０度回転させることで流通空間１０が形成され、ランプピン３は接続端子９に接続される。
【００５２】
本実施形態によれば、ソケット２が小型化することで材料を削減でき、また流通経路も広くすることができる。
【００５３】
この発明の第６の実施の形態を図１１に基づいて説明する。図１１は本発明の第６の実施形態の照明器具におけるランプの斜視図である。
【００５４】
図１１に示すように、一対のランプピン３の間で、かつソケットとランプ口金４の間に空気が流れる流通空間１０を形成している。この場合、ランプ口金４の表面に凸部２２を設けることにより流通空間を形成している。ランプ１は、直管蛍光ランプであり、一対のランプピン３をランプ口金４に突設している。さらにランプ口金４の端面を絶縁物２４で被覆し、絶縁物２４と一体に凸部２２を形成している。ソケットは、第１の実施形態等のソケットと同様の回転式ソケットであってもよく、あるいは回転式でないプランジャー式ソケットでもよいが凸部はない。
【００５５】
ランプ装着状態において、凸部２２とソケット前面が当接することで、凸部２２の高さ分の空隙がソケット前面との間にできる。また、ランプピン３と同列に凸部２２を配置すれば流通空間を広くとることができる。
【００５６】
さらに、ランプ口金４の表面をフェノール等の樹脂材料で形成するものにあっては、樹脂成形品に一体に凸部２２を形成でき、また樹脂の熱伝導性が低いため、凸部２２の温度を低く抑えることができる。
【００５７】
この発明の第７の実施の形態を図１２に基づいて説明する。図１２は本発明の第７の実施形態の照明器具におけるランプの斜視図である。
【００５８】
図１２に示すように、一対のランプピン３の間で、かつソケットとランプ口金４の間に空気が流れる流通空間１０を形成している。この場合、ランプ口金４の表面に凸部２２を設けることにより流通空間を形成している。ランプ１は、直管蛍光ランプであり、一対のランプピン３をランプ口金４に突設している。さらにランプ口金４の端面のランプピン３近傍を絶縁物２４で被覆し、ランプ口金４の金属部と一体に凸部２２を形成している。ソケットは、第１の実施形態等のソケットと同様の回転式ソケットであってもよく、あるいは回転式でないプランジャー式ソケットでもよいが凸部はない。
【００５９】
第６の実施形態と同様にランプ装着状態において、凸部２２とソケット前面が当接することで、凸部２２の高さ分の空隙がソケット前面との間にできる。また、ランプピン３と同列に凸部２２を配置すれば流通空間を広くとることができる。また、金属部の表面積が大きくなり放熱が良くなる。
【００６０】
さらに、ランプ口金４がアルミニウム等の場合でアルミニウムに一体に凸部２２を形成するときは、アルミニウム部の表面積を増して放熱効果を高めることができる。また、凸部２２を上記のようにランプピン３と同列に、かつランプ口金４中心から分散して配置することにより、各凸部２２の温度を低減することができる。
【００６１】
なお、上記実施形態において、ランプ装着状態で、流通空間１０を上下方向に形成することが好ましいが左右方向など他の方向に流通空間を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の照明器具の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における凸部の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における凸部の別の例の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における作用説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態の照明器具におけるソケットの断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における作用説明図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の照明器具におけるソケットの斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態の照明器具のランプ装着状態の一部断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態の照明器具におけるランプの斜視図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態の照明器具におけるランプの斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ランプ
２  ソケット
３  ランプピン
４  ランプ口金
５  ソケット本体
５ａ  穴
５ｃ  ソケット本体前面
６  回転子
７  挿通溝
８  ランプピン挿通軸
１０  流通空間
１１  凸部
２０  ソケット底面
２１  ソケット前面
【図１】
2005251657.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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