(57)【要約】【課題】本発明は、作業効率良く且つ経済的にひび割れの発生を抑制したコンクリートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、コンクリートの特定の場所に特定量のメッシュを内在させるコンクリートである。  板状又は筒状の形状を有すコンクリートの少なくとも一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめたコンクリート。更に、上記長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置にもメッシュを内在せしめると好適である。その位置のコンクリートに、膨張材、繊維、収縮低減剤及びポリマー混和材から選ばれる一種又は二種以上が含ませると好適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状又は筒状の形状を有すコンクリートの少なくとも一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめたコンクリート。
【請求項２】
更に、上記長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめた請求項１のコンクリート。
【請求項３】
少なくとも、一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリート及び／又は該長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリートが、膨張材、繊維、収縮低減剤及びポリマー混和材から選ばれる一種又は二種以上を含むものであって、メッシュを内在せしめた請求項１又は２のコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに関し、詳しくはひび割れの発生を抑制したコンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性セメントを結合材として用いたコンクリートは、乾燥収縮等によりひび割れが発生するという問題がある。特に、地下構造物や貯水槽等に用いられるコンクリートに、当該コンクリートを貫通するひび割れが発生すると、漏水等の問題が起こる。コンクリートに発生するひび割れを低減する方法として、例えば、（ア）コンクリートに繊維シートを貼り付ける（例えば、特許文献１参照。）、（イ）コンクリートにメッシュを埋設する（例えば、特許文献２及び特許文献３参照。）、（ウ）コンクリートにガラス繊維を混合する（例えば、特許文献４参照。）等の方法が提案されている。
【０００３】
しかしコンクリートに繊維シートを貼り付ける方法（ア）は、コンクリートが硬化後に接着剤を用いて繊維シートを貼り付けるため、有機溶剤を含有した接着剤を使用すること、作業手間がかかること、及びブリーディングが起こるコンクリートの上端部にメッシュを貼り付けると、メッシュが剥離してしまい必ずしもひび割れの発生を抑えられない場合がある等の問題があった。また、従来のコンクリートにメッシュを埋設する方法（イ）では、コンクリートの最も面積の大きい面の全面にメッシュを加圧して埋設するため、メッシュの使用量が多くなり作業性及び経済性に問題があるばかりではなく、場所打ちコンクリートの壁部分には適用できない。また、コンクリートにガラス繊維を混合する方法（ウ）は、通常のコンクリートの製造と略同様の作業でひび割れを効果的に抑制するのだが、コンクリート全体にガラス繊維を混合するために経済性の点で実施を見送られることもあった。
【特許文献１】特開平１１−１８２０６１号公報
【特許文献２】特開平８−１２０９２７号公報
【特許文献３】特開２００２−８１２０９号公報
【特許文献４】特開２００２−８７８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、作業効率良く且つ経済的にひび割れの発生を抑制したコンクリートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は前記課題解決のために検討を行った結果、コンクリートの特定の場所に特定量のメッシュを内在させることにより課題が解決させるという知見を得、本発明を完成するに至った。すなわち、以下の（１）〜（３）で表すコンクリートである。
（１）板状又は筒状の形状を有すコンクリートの少なくとも一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめたコンクリート。（２）更に、上記長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめた前記（１）のコンクリート。（３）少なくとも、一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリート及び／又は該長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリートが、膨張材、繊維、収縮低減剤及びポリマー混和材から選ばれる一種又は二種以上を含むものであって、メッシュを内在せしめた前記（１）又は（２）のコンクリート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、メッシュの内在方法が容易であって、通常のコンクリートの製造方法と作業工程に大差ないので、使用するメッシュの量を抑えながら作業効率良く且つ経済的にひび割れの発生を抑制したコンクリートが得られる。更には、有機溶剤を含有した接着剤を使用する必要がないので、地下や密閉された環境下においての作業に適し、ひび割れの発生を充分抑制したコンクリートが得られる。本発明によると、外部からの塩分、酸性ガス、酸性雨等が入り難く、且つ内部の水分が蒸発し難い、高耐久性コンクリートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のコンクリートは、板状又は筒状の形状を有すコンクリートの少なくとも一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめたコンクリートとする。ここで、長手端部の長さつまり長手長さと、短手端部の長さつまり短手長さ、及び厚みの関係は、下記式（１）の関係にある。
（長手長さ）≧（短手長さ）≧（厚み）      ……（１）
【０００８】
コンクリートの一例を図１〜４に示し、別な一例を図５〜８に示す。本発明のコンクリートの形状は、概ね板状又は筒状の形状と見なし得るものであれば特に限定されず、厳密に板状又は筒状となっていなくともよ良い。多少の装飾が施されていても良い。長手端部、短手端部、長手長さ、短手長さ及び厚みは、コンクリートが図１〜４に模式図を図示する板状形状（直方体）のものであれば図１〜４の通りであり、コンクリートが図５〜８に模式図を図示する円筒形状のものであれば図５〜８の通りである。なお、コンクリートが図５〜８に模式図を図示する円筒形状のものであれば、円筒の外周の長さが長手長さである。また、長手方向の断面とは、図１〜４に図示する模式図のものであれば図４に示すＡ−Ａ’断面であり、図５〜８に図示する模式図のものであれば図８に示すＢ−Ｂ’断面である。
【０００９】
本発明で使用するメッシュの材質は、弾性係数が１００ＭＰａ以上のものであれば、硬質でも軟質でも良く、例えばガラス繊維製、セラミック繊維、合成樹脂製、金属製、炭素繊維製、及びこれらの二種以上の材質を組み合わせたもの等が挙げられる。弾性係数が１００ＭＰａ未満のメッシュでは、ひび割れ発生の抑制が充分でない。弾性係数が５００ＭＰａ以上のガラス繊維製、セラミック繊維、合成樹脂製、ステンレス鋼製等の耐食金属製、炭素繊維製、並びにこれらの二種以上の材質を組み合わせたものが好ましい。鋼製又は軟鉄製等の耐食性の低い金属製メッシュを用いる場合は、防錆剤をコンクリートに添加することが好ましい。
【００１０】
本発明で使用するメッシュの大きさ・形状は、特に限定されないがシート状のものが取り扱い易いので好ましい。本発明で使用するメッシュの厚みは、５ｍｍ以下が好ましい。本発明で使用するメッシュの目の大きさ・形状は限定されず、コンクリートの性状、メッシュの内在方法・位置・量等によって適宜選定する。コンクリートとの付着力が大きいので、好ましくはコンクリート中のセメント、水及び細骨材からなるモルタル分が通過可能な大きさの目を有する形状、より好ましくは５以上５０ｍｍ以下の大きさの目を有している形状が良い。本発明で使用するメッシュの一例の模式的な上面図を図１０に示す。
【００１１】
本発明で上記メッシュを内在させる位置は、一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置とする。ここで、一方の長手端部から短手長さの１／１０００の位置及び１／３の位置はメッシュを内在させる位置に含まれ、以下特に断りのない限り同様である。好ましくは一方の長手端部から短手長さの１／４００〜１／３の位置、更に好ましくは１／２００〜１／３とする。短手長さの１／１０００よりも長手端部よりにメッシュを内在させる又は長手端部に接するようにメッシュを設置すると、メッシュの一部又は全部がコンクリートから剥離する等のために、その部分のメッシュの効果が損なわれ、コンクリートのひび割れの発生を抑制しきれないことがある。また、長手端部から短手長さの１／３よりも中央にメッシュを内在させても、コンクリートのひび割れ抑制の効果があまり少ないにもかかわらず、コストや手間が多く掛かるので好ましくない。
【００１２】
上記位置のコンクリートに内在させるメッシュの合計面積は、該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積とする。このときのメッシュの合計面積とは、上記位置のコンクリートに内在させる各メッシュの、各メッシュの厚みは考慮せずに、各メッシュの幅と長さの積より求めた各メッシュの面積の総和とする。また、メッシュを内在させる部分のコンクリートの長手方向の断面の断面積が一定でない場合は、その平均値を当該コンクリートの長手方向の断面の断面積とする。上記位置のコンクリートに内在させるメッシュの合計面積が、コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２倍未満の面積であると、ひび割れの発生を抑制することができない。また、上記位置のコンクリートに内在させるメッシュの合計面積が、コンクリートの長手方向の断面の断面積の３倍の面積を超えると、コストや作業手間が掛かるだけではなく、コンクリートにジャンカ等の充填不良が起こることがあるので好ましくない。好ましくは、該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．５〜３．０倍の面積とする。より作業作業効率良く且つ経済的にひび割れの発生を抑制することから、更に好ましいメッシュは、メッシュの合計面積がコンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．５〜３．０倍の面積、メッシュの幅の合計がコンクリートの厚みの０．２〜３．０倍、且つメッシュの長さがコンクリートの長手長さの０．３〜１．０倍の長さとする。最も好ましいメッシュは、メッシュの合計面積がコンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．５〜３．０倍の面積、メッシュの幅の合計がコンクリートの厚みの０．５〜３．０倍の幅、且つメッシュの長さがコンクリートの長手長さの０．７〜１．０倍の長さとする。
【００１３】
上記メッシュをコンクリートに内在させる方法は、特に限定されない。例えば、コンクリートの打ち込み前に、鉄筋、型枠、セパレータ等に直接又は取り付け具を介してメッシュを取り付けておく方法、コンクリート打ち込み後の該コンクリートがまだ固まらない間にメッシュを埋設する方法、及びこれらの方法を併用する方法もある。
【００１４】
また、メッシュは１枚のものである必要は無く、２枚乃至それ以上に分けても良い。メッシュを複数枚内在させる場合の方法は特に限定されない。５乃至３０ｃｍの幅にメッシュを複数分け、メッシュ同士の間隔を５ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以上とりメッシュを内在させると、作業効率が良いだけではなく、コンクリートの打ち込み前にメッシュを鉄筋等に取り付けておく場合に、コンクリートの充填がメッシュにより妨げられることなくメッシュの量を増加させることができる。これにより、コンクリートのひび割れの発生がより抑制されるので好ましい。また、メッシュは水平に内在させても、垂直に内在させても或いは斜めに内在させても良い。
【００１５】
更に、上記長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置に、合計面積が該コンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．２〜３．０倍の面積のメッシュを内在せしめると、当該コンクリートのひび割れの発生がより抑制されるので好ましい。ここで、もう一方の長手端部とは、例えばコンクリートが図１〜４に模式図を図示する直方体のものであれば図１〜４の通りであり、コンクリートが図５〜８に模式図を図示する円筒形状のものであれば図５〜８の通りである。より好ましくはもう一方の長手端部から短手長さの１／４００〜１／３の位置、最も好ましくは１／２００〜１／３とする。
【００１６】
また更に、少なくとも一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリート及び／又は該長手端部と向かい合うもう一方の長手端部から短手長さの１／１０００〜１／３の位置のコンクリートが、膨張材、繊維、収縮低減剤及びポリマー混和材から選ばれる一種又は二種以上が含まれるコンクリートであると、コンクリートのひび割れの発生がより抑えられる。ここで、膨張材とは、水和生成物の結晶により膨張するものを云い、例えばエトリンガイトの結晶生成により膨張するエトリンガイト系コンクリート用膨張材や水酸化カルシウムの結晶生成により膨張する石灰系コンクリート用膨張材等が挙げられる。また、本発明で用いる繊維とは、好ましくは長さ０．１〜１０ｃｍの短繊維であって、ガラス繊維、合成樹脂製繊維、セラミックス製繊維、炭素繊維又は金属繊維のものとする。また、ここで収縮低減剤とは、コンクリート中の余剰水の表面張力を下げ硬化後の乾燥収縮を抑制するもののことを云い、例えばアルコールやエチレングリコール鎖を有す有機化合物が挙げられ、市販の収縮低減剤でも良い。また、ポリマー混和材とは、ポリマーセメントコンクリートを製造する際にコンクリート中でポリマーの網状構造を形成させる目的で加えられる混和材のことで、例えばアクリル系樹脂エマルション、ポリスチレン系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニリデン系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、スチレンブタジエン系樹脂エマルション及びクロロプレン系樹脂エマルション、ポリアクリル酸エステル系再乳化型粉末樹脂、エチレン酢酸ビニル系再乳化型粉末樹脂、エポキシ樹脂系液状ポリマー、不飽和ポリエステル樹脂系液状ポリマー等が挙げられる。
【００１７】
本発明のコンクリートの製造方法、大きさ、組成、用途等は、上記以外について、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。また、コンクリート構造物全体を本発明のコンクリートで製造する方が、一部のみに本発明のコンクリートを用いて製造するよりも、ひび割れの発生をより抑制できるので好ましい。
【実施例】
【００１８】
［実施例１］
コンクリート床版上に、直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製し、図９にこの直方体の鉄筋コンクリート製ブロックの模式的な縦断面図を示す。このとき、間隔１０ｃｍで二列に配置した鉄筋の列の片側の、ブロック上面（一方の長手端部）から０．９ｃｍ間隔を空けた位置に、幅８ｃｍ×長さ８００ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を、略垂直に鉄筋用結束線で取り付けた後に、コンクリートを打ち込み鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。コンクリートの配合及び材料は、以下の通りとした。メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
＜コンクリートの配合及び材料＞
セメント：  太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント  ３３１重量部。
細骨材：陸砂  ８０７重量部。
粗骨材：砕石  ９００重量部。
水：水道水  １８６重量部。
セメント分散剤：リグニンスルホン酸系ＡＥ減水剤  ３．３１重量部
【００１９】
【表１】
2005313483.tif 000002
【００２０】
コンクリートの打ち込みの７日後に脱型、その後３ヶ月間暴露養生した上記鉄筋コンクリート製ブロックを目視で調べ、ひび割れの発生の有無、並びに発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を表２に、鉄筋コンクリート製ブロックの上面（一方の長手端部）から中央部にかけて発生したひび割れと、下面（もう一方の長手端部）から中央部にかけて発生したひび割れに分けて示す。
【００２１】
【表２】
2005313483.tif 000003
【００２２】
［実施例２］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、間隔１０ｃｍで二列に配置した鉄筋の列の片側の、ブロック上面（一方の長手端部）から０．９ｃｍ間隔を空けた位置に、幅１０ｃｍ×長さ８００ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を１枚、この耐アルカリ性ガラス繊維メッシュの下方に間隔を１５ｃｍ空け同じ耐アルカリ性ガラス繊維メッシュをもう１枚、合計２枚の耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを略垂直に鉄筋用結束線で取り付けた後に、コンクリートを打ち込み鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
【００２３】
［実施例３］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、間隔１０ｃｍで二列に配置した鉄筋の、ブロック上面（一方の長手端部）から０．９ｃｍ間隔を空けた位置に、幅２０ｃｍ×長さ８００ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を鉄筋の列毎に各１枚、これらの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュの下方に間隔を１９．１ｃｍ空け同じ耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを各々もう１枚、略垂直に鉄筋用結束線で取り付け、更にメッシュ間の間隔が最小１０ｃｍ且つブロック上面からの間隔が２０ｃｍになるようにメッシュ取り付け金具により同じ耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを２枚略垂直に取り付けた後に、コンクリートを打ち込み鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。取り付けた耐アルカリ性ガラス繊維メッシュは、同じもの合計６枚とした。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
【００２４】
［実施例４］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、間隔１０ｃｍで二列に配置した鉄筋の、ブロック下面（もう一方の長手端部）から０．９ｃｍ間隔を空けた位置に、幅１０ｃｍ×長さ５６０ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を鉄筋の列毎に各１枚、これらの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュの上方に間隔を１０ｃｍ空け、同じ耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを各々もう１枚、合計４枚の耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを略垂直に鉄筋用結束線で取り付けた後に、コンクリートを打ち込み、更に幅２０ｃｍ×長さ５６０ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）２枚をブロック上面（一方の長手端部）から１．０ｃｍの深さの凝結の始発前のコンクリートに略水平に埋め込み、鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
【００２５】
［実施例５］
実施例４と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき用いたコンクリートは、実施例１〜４で用いたコンクリートの配合のセメント３３１重量部中２０重量部を石灰系コンクリート用膨張材（商品名：太平洋ハイパーエクスパン、太平洋マテリアル社製）で置き換えたものを鉄筋コンクリート製ブロックの上から１／３及び下から１／３に用い、鉄筋コンクリート製ブロックの中央部１／３には実施例１〜４で用いたコンクリートと同じ配合のコンクリートを用いた。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
【００２６】
［実施例６］
実施例４と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき用いたコンクリートは、実施例１〜４で用いたコンクリートの配合のセメント３３１重量部中２０重量部を石灰系コンクリート用膨張材（商品名：太平洋ハイパーエクスパン、太平洋マテリアル社製）で置き換えたものを用いた。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。
【００２７】
［比較例１］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを用いなかった。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。ブロック上面から下面にかけて発生したひび割れは、上面から中央部にかけて発生したひび割れ１本及び下面から中央部にかけて発生したひび割れ１本として集計した。
【００２８】
［比較例２］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、幅４０ｃｍ×長さ８００ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を１枚、ブロック上面（一方の長手端部）から０．１ｃｍの深さの凝結の始発前のコンクリートに略水平に埋め込み、鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。ブロック上面から下面にかけて発生したひび割れは、上面から中央部にかけて発生したひび割れ１本及び下面から中央部にかけて発生したひび割れ１本として集計した。
【００２９】
［比較例３］
実施例１と同様に直方体の鉄筋コンクリート製ブロック（縦１８０ｃｍ×横８００ｃｍ×厚み４０ｃｍ）を作製した。このとき、間隔１０ｃｍで二列に配置した鉄筋の列の片側の、ブロック上面（一方の長手端部）から７２．５ｃｍ間隔を空けた位置に、幅１０ｃｍ×長さ８００ｃｍの耐アルカリ性ガラス繊維メッシュ（商品名：太平洋ＣＲネット、太平洋マテリアル社販売、１４０ｇ／ｍ２、目の形状：正方形、目の大きさ：１ｃｍ、弾性係数：７２０００ＭＰａ、比重：２．６８）を１枚、この耐アルカリ性ガラス繊維メッシュの下方に間隔を１５ｃｍ空け同じ耐アルカリ性ガラス繊維メッシュをもう１枚、略垂直に鉄筋用結束線で取り付けた後に、コンクリートを打ち込み鉄筋コンクリート製ブロックを作製した。実施例１と同じ３ヶ月間暴露養生したこの鉄筋コンクリート製ブロックのひび割れの発生の有無を目視で調べ、発生したひび割れの幅及び本数を測定した。この結果を実施例１とともに表２に、メッシュの合計面積の比率等を表１に示す。ブロック上面から下面にかけて発生したひび割れは、上面から中央部にかけて発生したひび割れ１本及び下面から中央部にかけて発生したひび割れ１本として集計した。
【００３０】
本発明の実施例１〜６の鉄筋コンクリート製ブロックには、ひび割れ幅が０．３ｍｍ以上のひび割れ及びブロック上面から下面にかけて発生したひび割れは見られなかった。また、内在させるメッシュの合計面積がコンクリートの長手方向の断面の断面積に対して０．５〜３．０倍の面積である本発明の実施例２〜６の鉄筋コンクリート製ブロックには、ひび割れ幅が０．２ｍｍ以上のメッシュを内在させた部分に近い長手端部から中央部にかけて発生したひび割れは見られなかった。更に、実施例５及び６の鉄筋コンクリート製ブロックには目視で確認できるひび割れは見られなかった。これに対し、比較例１〜３の鉄筋コンクリート製ブロックには、ひび割れ幅が０．３ｍｍ以上のひび割れ及びブロック上面から下面にかけて発生したひび割れが発生していたとともに、ひび割れの発生本数も本発明の実施例１〜６の鉄筋コンクリート製ブロックに比べて多かった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、ひび割れの発生が抑制されるので、本発明のコンクリートは、貯水タンク、液化天然ガス用貯蔵タンク、浄化槽、水路等の液体や気体等の流体の貯蔵や輸送等に用いる構造物、或いは地下構造物、海洋構造物等に好適に用いることができる。また、ビルや橋脚等の鉄筋コンクリート製構造物或いは鉄骨鉄筋コンクリート製構造物に本発明を適用すると、酸性雨や酸性ガスがコンクリートの内部に入りにくいためにコンクリートの中性化の進行を著しく抑制できるので、高耐久性のコンクリート構造物が得られる。本発明のコンクリートは、ひび割れの発生が充分抑制されることから、外部からの塩分、酸性ガス、酸性雨等が入り難く、内部の水分が蒸発し難いので、高耐久性コンクリートとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンクリートの一例の模式的な正面図である。
【図２】コンクリートの一例の模式的な右側面図である。
【図３】コンクリートの一例の模式的な上面図である。
【図４】コンクリートの一例の模式的なＡ−Ａ’断面図である。
【図５】コンクリートの別な一例の模式的な正面図である。
【図６】コンクリートの別な一例の模式的な右側面図である。
【図７】コンクリートの別な一例の模式的な上面図である。
【図８】コンクリートの別な一例の模式的なＢ−Ｂ’断面図である。
【図９】実施例１の鉄筋コンクリート製ブロックの模式的な縦断面図である。
【図１０】本発明で使用するメッシュの一例の模式的な上面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    コンクリート
２    もう一方の長手端部
３    短手端部
４    長手端部
５    短手長さ
６    長手長さ
７    厚み
８    コンクリートの長手方向の断面
９    コンクリート
１０    もう一方の長手端部
１２    長手端部
１３    短手長さ
１４    厚み
１５    コンクリートの長手方向の断面
１６    コンクリート床版
１７    コンクリート
１８    もう一方の長手端部（ブロック下面）
１９    鉄筋
２０    鉄筋
２１    一方の長手端部（ブロック上面）
２２    メッシュ
２３    鉄筋コンクリート製ブロック
２４    ブロック上面（一方の長手端部）とメッシュとの間隔
２５    幅
２６    長さ
２７    目
２８    目の大きさ
２９    目の大きさ
３０    メッシュ
３１    耐アルカリ性ガラス繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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