(57)【要約】【課題】光ピックアップにおける回折格子の角度の調整精度を向上させる。【解決手段】回折格子３が嵌合されたホルダ１１の突起部１１ｂを歯車１５の孔に挿入する。そして、歯車１５をロボットアームにより支持して、回折格子３の光照射面３ａがガイドフレーム１３の開口部に位置するように移動させる。この状態でウォーム１６の軸を回動させて、歯車１５を回動させ、回折格子３の角度を、光軸を中心として回動させて、正常なトラッキングができるように調整する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台開口部内に回折格子を固定する光学機器製造方法であって、
前記回折格子の周面を、外周方向に突起部を有する保持枠で保持する第１の工程と、
この第１の工程により回折格子を保持した保持枠を前記基台開口部に嵌入し、前記保持枠の突起部を周方向に回動させて、前記回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう調整する第２の工程と、
この第２の工程により調整された保持枠を前記基台に固定する第３の工程と
を有することを特徴とする光学機器製造方法。
【請求項２】
前記第２の工程によって前記基台開口部に嵌入させた保持枠の外周は前記基台開口部の内側面に対して非接触であることを特徴とする請求項１に記載の光学機器製造方法。
【請求項３】
前記第２の工程は、可動アームにより前記保持枠の突起部を支持して、この支持した状態で、前記保持枠を前記基台開口部に嵌入させ、この嵌入させた状態で、前記支持された突起部を周方向に回動させることで、前記歯車の孔に挿入された突起部を周方向に回動させて、前記回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう調整する工程であることを特徴とする請求項１に記載の光学機器製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程は、ウォームと歯合させた歯車の平板方向に沿って形成された孔に前記保持枠の突起部を挿入し、この挿入した状態で、前記保持枠を前記基台開口部に嵌入させ、この嵌入させた状態で、前記ウォームの軸を回動させて、当該ウォームに歯合された歯車を回動させることで、前記歯車の孔に挿入された突起部を周方向に回動させて、前記回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう調整する工程であることを特徴とする請求項１に記載の光学機器製造方法。
【請求項５】
前記第３の工程は、前記保持枠と基台との間に接着剤を充填する工程であることを特徴とする請求項１に記載の光学機器製造方法。
【請求項６】
前記第３の工程により充填された接着剤に紫外線光を照射して当該接着剤を硬化させる第４の工程をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の光学機器製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の光学機器製造方法に用いられる保持具であって、
前記回折格子の周面を保持した状態で前記基台開口部に嵌入される枠と、
前記保持された回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう回動できるように、前記枠から外周方向に突出し、かつ、周方向に回動可能な突起部と
を具備することを特徴とする光学部材保持具。
【請求項８】
光を発光する発光手段と、
前記発光手段から出力された光を複数に回折する回折格子ユニットと、
前記回折格子ユニットにより回折された光を光ディスクのピット形成面に対応する箇所に照射するよう集光する集光手段と、
この集光手段により前記光ディスクのピット形成面に照射されて反射した光を受光して、この受光した光を光電変換する手段と
を具備し、
前記回折格子ユニットは、
回折格子と、
この回折格子を嵌入できる開口部を有する位置決め用の基台と、
前記回折格子の周面を保持する保持具と
を備え、
前記保持具は、前記回折格子を保持した状態で前記基台開口部に嵌入される枠と、前記保持された回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう回動できるように、前記枠から外周方向に突出し、かつ、周方向に回動可能な突起部を有し、前記回折格子の角度調整後に前記基台に固定される
ことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回折格子の角度を調整する光学機器の製造方法、光学部材保持具および光ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＣＤやＤＶＤなどの光ディスク装置に搭載される光ピックアップでは、ディスク上のピットを追尾するトラッキング制御がなされている。このトラッキング制御のために、回折格子の光照射面を光路に配する。回折格子が光路に配された状態で、その角度が光軸を中心とした周方向に変化すると、トラッキングの特性が変化する。特許文献１に示した例では、光ピックアップの製造時において、回折格子の光照射面が光軸に位置するように回折格子ホルダに嵌合させた上で、この回折格子ホルダをフレーム内で回動させることで、回折格子の角度を、正常なトラッキングができるような角度に調整する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３６６７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した機構では、回折格子の角度を調整した後で、この角度が変化しないように、コイルバネによって回折格子ホルダをレーザダイオードの台座に圧接させているため、回折格子ホルダ、コイルバネおよびフレームの機械精度が、回折格子の角度の調整精度に影響を与えてしまうので、回折格子の角度の高精度な調整をすることが難しかった。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みなされたもので、回折格子の角度の調整を高精度で行うことができる光学機器製造方法、光学部材保持具および光ディスク装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明にしたがった光学機器製造方法は、基台開口部内に回折格子を固定する光学機器製造方法であって、前記回折格子の周面を、外周方向に突起部を有する保持枠で保持する第１の工程と、この第１の工程により回折格子を保持した保持枠を前記基台開口部に嵌入し、前記保持枠の突起部を周方向に回動させて、前記回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう調整する第２の工程と、この第２の工程により調整された保持枠を前記基台に固定する第３の工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、前記回折格子の周面を、外周方向に突起部を有する保持枠で保持し、保持枠を前記基台開口部に嵌入し、前記保持枠の突起部を周方向に回動させて、前記回折格子が前記基台開口部内で所望の角度となるよう調整し、この調整した保持枠を前記基台に固定するので、従来の光学機器と比較して、回折格子の角度の調整にかかる精度を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面により本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態にしたがった光ディスク装置１０の概略構成例を示す図である。
【０００９】
図１に示したように、光ディスク装置１０の内部には、光ピックアップユニット９が組み込まれている。光ピックアップユニット９は、筐体内に各光学部品を所定の位置に配置してなるユニットである。図２は、図１に示した光ディスク装置１０に組み込まれる光ピックアップユニット９の概略構成例を示す図である。光ディスク装置１０には、再生対象の光ディスク１が組み込み可能であり、この組み込まれた光ディスク１は、光ディスク装置１０における、図示しない操作ボタンの押下にしたがって、図示しない駆動モータによって回転軸１ａを中心として回転する。また、光ピックアップユニット９の光ディスク１に面した部分には開口部９ａが形成されており、この開口部９ａからは対物レンズ７が露出する。
【００１０】
光ピックアップユニット９は、光ディスク１の記録面に形成されたピットにピックアップ用の光を照射するために図示しないスライド送り機構により、光ディスク１の記録面と平行な方向に移動される。そして、光ピックアップユニット９は、所望の位置に移動されたのち、対物レンズ７を介して光ディスク１のピットにピックアップ用の光を照射し、この照射された光がピットで反射されると、この反射光の強弱にしたがって、光ディスク１に記録された情報を読み取る。
【００１１】
図２に示したように、光ピックアップユニット９内には、光ディスク１に向けてレーザ光を出力するレーザダイオード２が配置される。そして、レーザダイオード２により出力されるレーザ光の照射方向に沿って、回折格子３およびハーフミラー４が並べて配置される。回折格子３は、レーザダイオード２により出力されたレーザ光を例えば３本のレーザ光に回折する。
【００１２】
ハーフミラー４による光の反射方向に沿った箇所にミラー５が配置される。ハーフミラー４により照射されたレーザ光は、ミラー５により反射する。ミラー５から反射した光の照射方向に沿った位置には、コリメータレンズ６および対物レンズ７が並べて配置される。ミラー５により反射されたレーザ光は、コリメータレンズ６を透過して平行光となり、この平行光は、対物レンズ７を介して光ディスク１のピットに照射される。光ディスク１のピットに照射されて、このピットから反射した光は、対物レンズ７およびコリメータレンズ６を透過し、ミラー５により反射され、ハーフミラー４を介在して光検出器（フォトディテクタ）８に照射される。光検出器８は、照射された光を再生用の電気信号に光電変換する。
【００１３】
図３は、図２に示した回折格子３を、矢印Ａの方向からみた図である。矢印Ａの方向は、光軸方向と同一である。図４は、図３に示した回折格子３を矢印Ｂの方向からみた図である。
回折格子３の外周面は、リング状のホルダ（保持枠）１１の枠１１ａに保持される。枠１１ａの外周からは、棒状の突起部１１ｂが、回折格子３の光照射面３ａに平行な方向に、かつ、外周方向に向けて延出される。光照射面３ａとは、回折格子３において、レーザダイオード２により出力されたレーザ光が照射される面である。
【００１４】
また、ホルダ１１の近傍には、ガイドフレーム（基台）１３が配置される。ガイドフレーム１３は、光ピックアップユニット９内で固定される。また、ガイドフレーム１３における、レーザダイオード２により出力されたレーザ光の光路に該当する部分が開口部となっている。後にガイドフレーム１３に対してホルダ１１の枠１１ａを固定させるので、ガイドフレーム１３の内側面１３ａをホルダ１１の枠１１ａに近接させる。
【００１５】
次に、光ピックアップユニット９の製造時における、回折格子３の角度の調整機構について説明する。
図３に示した歯車１５の側面１５ａからは、その平板方向に沿った方向に孔が形成されており、突起部１１ｂの端部は、この孔に挿入される。歯車１５はウォーム１６に歯合される。
【００１６】
歯車１５およびウォーム１６は、回折格子３の調整機構である。この調整機構は、光ピックアップユニット９の製造用装置に備えられる機構である。この製造用装置自体の構造についての説明と図示は省略する。歯車１５は、ウォーム１６と歯合した状態で、例えばロボットアーム（図示せず）の制御により支持される。ロボットアームは、歯車１５およびウォーム１６と同じく、光ピックアップユニット９の製造用装置に備えられる機構である。歯車１５は、回折格子３の角度を調整する際に突起部１１ｂに取り付け、回折格子３の角度調整の終了時に突起部１１ｂから取り外す。
【００１７】
回折格子３の角度の調整手順の一例を説明する。まず、前述のように回折格子３を保持したホルダ１１の突起部１１ｂを歯車１５の孔に挿入する。そして、歯車１５をロボットアームにより支持して、この支持した状態において、歯車１５に取り付けられたホルダ１１の枠１１ａをガイドフレーム１３の開口部に嵌入させる。このとき、枠１１ａに保持された回折格子３の光照射面３ａを光軸と垂直に交わる箇所に位置させる。
【００１８】
この状態で、ウォーム１６の軸を、例えば図示しないモータから提供される駆動力により回動させる。ウォーム１６の軸を回動させると、歯車１５は矢印Ｃ−Ｃの方向に回動する。すると、歯車１５に支持されたホルダ１１の突起部１１ｂは、光軸を中心とした周方向に回動する。
【００１９】
突起部１１ｂが回動すると、回折格子３は、ガイドフレーム１３の開口部内で光軸を中心として回動する。この回動により、回折格子３の角度を所望の角度、つまり光ピックアップにおける、例えば３ビーム法によるトラッキングが正確になされる角度に調整する。
【００２０】
回折格子３の角度が所望の角度に調整された場合には、この調整された角度が変化しないように、ホルダ１１の枠１１ａをガイドフレーム１３に固定する。この手順を、図５を参照して説明する。まず、接着剤ノズル１７の噴出口を、当該接着剤ノズル１７に機械的に接続されたロボットアームを制御して、回折格子３を保持するホルダ１１の枠１１ａとガイドフレーム１３との間の隙間１４に接着剤ノズル１７を近接させる。そして、接着剤ノズル１７により接着剤１８を噴出して、これを隙間１４に充填させる。図５に示した接着剤ノズル１７は、光ピックアップユニット９の製造用装置に備えられるものであり、この製造用装置による制御にしたがって適量の接着剤１８を噴出する。
【００２１】
接着剤１８は、隙間１４の全体に充填せずとも、ホルダ１１の枠１１ａをガイドフレーム１３に固定することができれば、例えば図５に示した２箇所に充填するのみでもよい。
【００２２】
次に、隙間１４に充填した接着剤１８に紫外線光を照射して、当該接着剤１８を硬化させる。具体的には、紫外線光出力装置１９の紫外線光出力口を、この紫外線光出力装置１９に機械的に接続されたロボットアームの制御により接着剤１８の充填箇所に近接させる。そして、紫外線光出力装置１９により、紫外線光を接着剤１８に向けて出力して、接着剤１８を硬化させる。図５に示した紫外線光出力装置１９は、光ピックアップユニット９の製造用装置に備えられるものであり、この製造用装置による制御にしたがって紫外線光を出力する。接着剤１８の硬化により、ホルダ１１の枠１１ａはガイドフレーム１３に固定される。また、紫外線光出力装置１９は、紫外線光が接着剤１８の充填箇所の全体に照射されるように、その出力口の位置がロボットアームにより適時制御される。
【００２３】
接着剤１８が硬化して、ホルダ１１の枠１１ａがガイドフレーム１３に固定された場合には、歯車１５を支持しているロボットアームを制御して、この歯車１５を突起部１１ｂから引き抜く。
【００２４】
以上説明したような構成とすれば、回折格子３は、ホルダ１１、歯車１５およびウォーム１６により支持されてガイドフレーム１３の開口部内に位置され、回折格子３の角度の調整時に、ホルダ１１の枠１１ａをガイドフレーム１３に接触させる必要がなく、ガイドフレーム１３の形状を高精度にする必要がない。また、回折格子３の角度を所望の角度に調整した後は、この調整した角度が変化しないように、ホルダ１１の枠１１ａを、接着剤１８によりガイドフレーム１３に固定するようにしたので、従来の光ピックアップと比較して、コイルバネが必要なくなる。これにより、回折格子３の角度の調整にかかる精度は、歯車１５およびウォーム１６の配置箇所および角度、ホルダ１１の突起部１１ｂと歯車１５との接続箇所の精度により決定されるので、従来の光ピックアップと比較して、回折格子３の角度の調整にかかる精度を向上させることができる。
【００２５】
また、光ピックアップユニット９を複数製造する場合に、回折格子３を調整するために、光ピックアップユニット９ごとに必要な部材は、ホルダ１１、ガイドフレーム１３および接着剤１８のみでよいことになり、従来のピックアップと比較して、回折格子３の角度調整にかかる部品コストを削減することができる。
【００２６】
本実施形態では、歯車１５の孔にホルダ１１の突起部１１ｂを挿入して、回折格子３の角度を調整する手順を説明したが、回折格子３を光路に位置させた上で、その角度を、光軸を中心として回動調整できるならば、これに限らず、ロボットアームによりホルダ１１の突起部１１ｂを支持し、このロボットアームの制御により回折格子３の角度を調整する手順としてもよい。
【００２７】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、回折格子が、ホルダ、歯車およびウォームにより、光照射面が光軸に位置するように保持され、この状態で、光軸を中心として光照射面の角度を調整し、この調整した角度が変化しないように固定することができる。よって、従来の光ピックアップと比較して、回折格子の角度を、光軸を中心として調整する際の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にしたがった光ディスク装置１０の概略構成例を示す図。
【図２】図１に示した光ディスク装置１０に組み込まれる光ピックアップユニット９の概略構成例を示す図。
【図３】図２に示した回折格子３を矢印Ａの方向からみた図。
【図４】図３に示した回折格子３を矢印Ｂの方向からみた図。
【図５】図３に示した回折格子３とガイドフレーム１３との隙間１４に接着剤１８を充填した図。
【符号の説明】
１…光ディスク、１ａ…回転軸、２…レーザダイオード、３…回折格子、３ａ…光照射面、４…ハーフミラー、５…ミラー、６…コリメータレンズ、７…対物レンズ、８…光検出器、９…光ピックアップユニット、９ａ…光ピックアップユニット開口部、１０…光ディスク装置、１１…ホルダ、１１ａ…枠、１１ｂ…突起部、１３…ガイドフレーム、１３ａ…ガイドフレーム内側面、１５…歯車、１６…ウォーム、１７…接着剤ノズル、１８…接着剤、１９…紫外線光出力装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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