(57)【要約】【課題】乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、斑がない高速化インクジェットプリンター用のインクジェット記録用インクセット、及び、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、優れた文字品位が得られるインクジェット記録方法、インクジェット記録装置を提供する。【解決手段】ブラックインクと、少なくとも、シアン、マゼンタ及びイエローを含むカラーインクとからなり、ブラックインクが少なくとも被凝集剤を含み、かつカラーインクの１種以上が少なくとも凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであり、ブラックインク及び各カラーインクの被記録材との１秒後の接触角が５０度以下であり、ブラックインク及び各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、ブラックインクと含凝集剤カラーインクとの表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセット、それを用いるインクジェット記録方法、インクジェット記録装置。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラックインクと、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含むカラーインクと、の組み合わせから構成され、前記ブラックインクが、色材、水溶性の有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、水溶性の有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであるインクジェット記録用インクセットであって、
前記ブラックインク及び各カラーインクの、被記録材との１秒後の接触角が５０度以下であり、
かつ、前記ブラックインク及び各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと、前記含凝集剤カラーインクとの表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。
【請求項２】
前記ブラックインクにおける色材が、自己分散可能なカーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項３】
ブラックインクと、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含むカラーインクと、の組み合わせから構成され、前記ブラックインクが、色材、有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであるインクジェット記録用インクセットのうち、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記ブラックインク及び用いられるカラーインクの、被記録材との接触角が５０度以下であり、
かつ、前記ブラックインク及び用いられるカラーインクを下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【請求項４】
前記ブラックインクとカラーインクとを８０ｍｓｅｃ以下の時間差で印字することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記ブラックインク及び用いる各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと、前記含凝集剤との表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記ブラックインクにおける色材が、自己分散可能なカーボンブラックであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインクからなるインクジェット記録用インクセットと、被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送される前記被記録材に対し前記各インクを吐出して画像を印字して記録する、インクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像信号入力手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、
前記インクジェット記録用インクセットが、請求項１に記載のインクジェット記録用インクセットであり、
かつ、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて、下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とするインクジェット記録装置。
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速化インクジェットプリンターに用いられるインクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法、並びにインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等から液体あるいは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行う、所謂インクジェット方式のプリンターは、小型で安価、静寂性等種々の利点があり、特に、３色または４色を一度に印字し、フルカラーを容易に印刷することができることから広く普及している。
最近になりインクジェットプリンターは高画質化とともに高速化が進みつつある。ところが、高速化にはインク乾燥性と画質の両立が最大の問題点である。通常、乾燥性を確保するために、インク浸透性を高めるが、この手法では光学濃度の低下、文字品位の悪化が同時に発生してしまう。特に文字を印字するブラックインクで重要な課題である。
【０００３】
高速化の一つの方法として、長尺ヘッドによる分割印字が挙げられるが、分割により十分な高速化は得られない。また、別の手法としてインク間の反応を利用する方法がある。例えば、適度に乾燥性を改善したブラックインクと反応性カラーインクを同時に印字する方法が開示されている。この方法では、ある程度の乾燥性と光学濃度、文字品位の両立がなされているが、十分な乾燥性が得られたとはいえない（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、乾燥性を改善したブラックインクと反応性カラーインクを同時に印字する方法が開示されている。この方法では高速化に耐えうる十分な乾燥性を有し、高い光学濃度を示すが、十分な文字品位が得られていない。以上から、高速化のための、乾燥性と高い光学濃度、優れた文字品位の要求は依然として存在する（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１５２０６３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２９４７８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フルカラー印刷において、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、斑がない高速化インクジェットプリンター用のインクジェット記録用インクセット、及び、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、優れた文字品位が得られるインクジェット記録方法、インクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、下記の本発明により解決される。
即ち、本発明は、
＜１＞  ブラックインクと、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含むカラーインクと、の組み合わせから構成され、前記ブラックインクが、色材、水溶性の有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、水溶性の有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであるインクジェット記録用インクセットであって、前記ブラックインク及び各カラーインクの、被記録材との１秒後の接触角が５０度以下であり、かつ、前記ブラックインク及び各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと、前記含凝集剤カラーインクとの表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録用インクセットである。
【０００８】
＜２＞  前記ブラックインクにおける色材が、自己分散可能なカーボンブラックであることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録用インクセットである。
【０００９】
＜３＞  ブラックインクと、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含むカラーインクと、の組み合わせから構成され、前記ブラックインクが、色材、有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであるインクジェット記録用インクセットのうち、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記ブラックインク及び用いられるカラーインクの、被記録材との接触角が５０度以下であり、かつ、前記ブラックインク及び用いられるカラーインクを下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とするインクジェット記録方法である。
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【００１０】
＜４＞  前記ブラックインクとカラーインクとを８０ｍｓｅｃ以下の時間差で印字することを特徴とする＜３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１１】
＜５＞  前記ブラックインク及び用いる各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと、前記含凝集剤との表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする＜３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１２】
＜６＞  前記ブラックインクにおける色材が、自己分散可能なカーボンブラックであることを特徴とする＜３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１３】
＜７＞  ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインクからなるインクジェット記録用インクセットと、被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送される前記被記録材に対し前記各インクを吐出して画像を印字して記録する、インクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像信号入力手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記インクジェット記録用インクセットが、＜１＞に記載のインクジェット記録用インクセットであり、かつ、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて、下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とするインクジェット記録装置である。
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用インクセットは、ブラックインクと、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含むカラーインクと、の組み合わせから構成され、前記ブラックインクが、色材、水溶性の有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、水溶性の有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであり、かつ、前記ブラックインク及び各カラーインクの、被記録材との接触角が５０度以下であり、更に、前記ブラックインク及び各カラーインクの表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと、前記含凝集剤カラーインクとの表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
以下、本発明のインクジェット記録用インクセットを詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用インクセットは、前記ブラックインク及び各カラーインクの、被記録材との１秒後の接触角が５０度以下であることにより、前記各インク、特にブラックインクの乾燥が速くなり、高速化インクジェットプリンターに対応できるインクジェット記録用インクセットとなる。前記接触角が５０度を超えると、インクの浸透性が悪くなることにより、前記各インクの乾燥が遅くなり、高速化インクジェットプリンターで印字した場合に、未乾燥インクによる用紙汚染が発生してしまう。前記接触角は３５度以下であることが好ましい。
【００１６】
ここで、インクの接触角とは、インクを所定の用紙上に滴下させてから所定時間経過後のいわゆる接触角、すなわちインク滴と所定の用紙との接液部における、インク滴表面と所定の用紙とのなす角をいい、インク滴が完全に所定の用紙に染み込んだ状態は０゜である。
また、本発明における接触角測定に用いる紙としては所謂普通紙であることが好ましく、例えば、富士ゼロックス社製Ｌ紙が挙げられる。
本発明においては、接触角は２３℃  ５５％ＲＨの環境でＦＩＢＲＯ  １１００ＤＡＴ  ＭＫＩＩ  Ｄｙａｎａｍｉｃ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒ  （ＦＩＢＲＯ  ｓｙｓｔｅｍ社製）を用いて測定した。その際液滴量は４．０μｌにセットした。ドロップさせる力の設定は６．０で行った。測定開始を０秒として１００秒（１００秒未満で自動停止の場合は停止）まで動的な接触角変化を測定し、このときの１秒後接触角の値を求めた。
【００１７】
また、本発明のインクジェット記録用インクセットは、前記ブラックインクが、色材、水溶性の有機溶媒、被凝集剤及び水を含み、かつ、前記カラーインクの少なくとも１種が、色材、水溶性の有機溶媒及び凝集剤を含む含凝集剤カラーインクであることにより、高い光学濃度が得られるインクジェット記録用インクセットとなる。
これらのことより、より速いインク乾燥性と高い光学濃度を得ることができる。
【００１８】
更に、本発明のインクジェット記録用インクセットは、前記ブラックインク及び各カラーインク（以下、「各インク」という。）の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であり、前記ブラックインクと前記含凝集剤カラーインクの表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力の調整は、後述する浸透剤を添加することで調整することができる。高速化インクジェットプリンターで印字する場合は、前記ブラックインク及び前記凝集剤含有カラーインクを短い時間差で印字するため、記録用紙との濡れ性、インク間の濡れ性が非常に重要である。前記各インクの表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えると、被記録材との濡れ性が悪化し濃度斑が発生してしまう。前記表面張力は３７ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。
また、前記ブラックインクと前記凝集剤含有カラーインクの表面張力の差は、４ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。前記表面張力差が５ｍＮ／ｍを超えるとインク間の濡れ性の悪化から斑が発生し、ブラックインクにカラーインクの斑点が現われてしまう。
【００１９】
本発明におけるブラックインクは、色材、水溶性の有機溶媒、被凝集剤及び水を必須成分とし、必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、ハイドロトロピー剤、キレート化剤、包接化合物、酸化剤、酸化防止剤、還元剤、酵素、殺菌剤、消泡剤、研磨剤、その他添加剤を含む。
一方、本発明におけるカラーインクは、少なくとも、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを含み、該各カラーインクは、色材、水溶性の有機溶媒及び水を必須成分とし、少なくとも１種が凝集剤を含む。更に、前記各カラーインクは、必要に応じ、ｐＨ調整剤、ポリマー、ハイドロトロピー剤、キレート化剤、包接化合物、酸化剤、酸化防止剤、還元剤、酵素、殺菌剤、消泡剤、研磨剤、その他添加剤を含む。
【００２０】
本発明に用いられるブラックインクに含まれる色材としては、カーボンブラック、及び水溶性ブラックインクである酸性染料や直接染料が挙げられ、この中でもカーボンブラックが好ましい。前記カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料で、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡＩＩ、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０  ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７９０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７８０  ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７６０  ＵＬＴＲＡ（以上コロンビア社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）；Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、ｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）；Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、  Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を使用することが出来るが、これらに限定されるものではない。これらのカーボンブラック顔料に対し、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を併用してもよい。また、シアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を併用してもよい。
【００２１】
前記カーボンブラックとしては、分散剤を使用した場合に、浸透剤との相互作用から分散安定性が得られない場合があるため自己分散型顔料であることが好ましい。自己分散型顔料とは、界面活性剤や高分子分散剤等の所謂分散剤を含まずに自身で溶媒中に分散可能な顔料のことをいう。一般に、自己分散型顔料は、表面に親水性官能基を有するものである。本発明において、顔料（カーボンブラック）が「自己分散型」であるか否かは、以下の自己分散性試験により確認される。
【００２２】
（自己分散性試験）
水中に測定対象となる顔料を添加し、超音波ホモジナイザー、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、ボールミル等を用いて分散剤無しで分散させ、初期の顔料濃度が約５％になるように水で希釈して分散体を調製する。初期の顔料濃度と、前記分散体１００ｇを径４０ｍｍのガラスビンに入れて１日静置後、その上層部の顔料濃度と、を測定する。そして、初期の顔料濃度に対する１日静置後の顔料濃度の割合（以下、「自己分散性指標」と称する。）が９８％以上である場合、「自己分散型」であると評価した。
このとき、顔料濃度の測定方法は、特に限定されず、サンプルを乾燥させて固形分を測定する方法や、適当な濃度に希釈して透過率から求める方法等いずれでもよく、他に顔料濃度を正確に求める方法があれば、もちろんその方法によってもよい。
【００２３】
前記顔料に親水性官能基を導入する方法は、公知の方法や新たに発明されたいずれの方法も使用できる。例えば、酸化剤（例えば、硝酸、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、次亜塩素酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、オゾン、オゾン水等）による酸化処理、スルホン化剤処理、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理、親水性基をもつジアゾニウム塩化合物による処理等の公知の方法の他、新たに開発した方法も使用でき、またこれらの方法を組み合わせてもよい。親水性官能基の量の調整は、処理濃度や時間等の制御により可能であり、またエステル化等の変性により市販の自己分散顔料の表面官能基を調整することもできる。
【００２４】
本発明に好ましく使用できる市販の自己分散型顔料としては例えば、ＭＩＣＲＯＪＥＴ（ＢＯＮＪＥＴ）  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−１（オリエント化学工業社製）；ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット社製）等が挙げられる。これら市販の自己分散型顔料は、いずれも自己分散性指標が１００％である。
【００２５】
本発明に用いられるブラックインク中のこれらカーボンブラックの含有量は、全インク量に対して好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは１〜７質量％の範囲、さらに好ましくは１〜５質量％の範囲である。前記カーボンブラックの含有量が１０質量％を超えると、ノズル先端で水が蒸発したときの目詰まり性が悪化する場合がある。一方、前記カーボンブラックの含有量が０．１質量％未満であると、十分な濃度が得られない場合がある。
【００２６】
また、前記ブラックインク中の色材として前記カーボンブラックを用いる場合、該カーボンブラックの粒径は、１０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲が好ましい。前記カーボンブラックの粒径が１２０ｎｍを超えると保管中のヘッド流路詰まりの原因となる場合がある。前記粒径の測定は、一般に市販されている遠心沈降方式、レーザー回折方式（光散乱方式）、ＥＳＡ方式、キャピラリー方式、電子顕微鏡方式等で行なうことができる。好ましくは、動的光散乱法を利用したマイクロトラックＵＰＡ９３４０（Ｌｅｅｄｓ  ＆  Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）による測定である。尚、本発明においては、測定対象となるインクを希釈しないで、そのまま測定した場合と定義する。また、測定時に入力するパラメーターとして、粘度には測定対象となるインクの粘度を、分散粒子の密度にはカーボンブラックの密度を使用する。
本発明の測定はインク粘度を溶媒粘度として、インク原液を測定した値である。
【００２７】
一方、本発明に用いられるカラーインクに含まれる色材としては、染料および顔料のいずれも使用できるが、発色に優れたカラー画像を得やすい水溶性染料が好ましく使用される。該水溶性染料は、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料等のいずれでもよいが、より好ましくは、酸性染料、直接染料である。酸性染料、直接染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１１２、−１４２、−１６５、−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６、−２８７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１１０、−１８９、−２２７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１４２、−１４４；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−８３、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８５、−２４９、−２５４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３７、−１１０、−１４４、−１８０、−２４９、−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７６、−７８、−７９、−１２２等があげられる。
【００２８】
また、カチオン性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー−１、−１１、−１３、−１９、−２５、−３３、−３６；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド−１、−２、−９、−１２、−１３、−３８、−３９、−９２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー−１、−３、−５、−９、−１９；Ｃ．Ｉ．−２４、−２５、−２６、−２８等があげられる。
【００２９】
これら染料の含有量は、インク中の全液体量に対して０．３〜１５質量％の範囲が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。前記染料の含有量が１５質量％を超えると、ノズル先端で水が蒸発した時の目詰まり性が悪化する場合がある。一方、前記染料の含有量が０．３質量％未満であると、十分な濃度が得られない場合がある。
これら染料は、単独でも使用できるが、２種以上混合したり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４原色の外、赤、青、緑などのカスタムカラーに調色してもよい。
【００３０】
前記カラーインクにおける顔料としては、特に限定されないが、以下のものが挙げられる。
シアン色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ  Ｂｌｕｅ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられる。
【００３１】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９６０等が挙げられる。
【００３２】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１８０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１８５等が挙げられる。
また、本発明のために、新たに合成した顔料でもよい。また、２種類以上の顔料を混合して使用してもよい。
【００３３】
前記カラーインクにおける顔料は、前記ブラックインクにおけるカーボンブラックと同様に、その表面に親水性官能基を導入した自己分散型顔料も好ましく使用できる。前記カラーインクにおける顔料親水性官能基を導入する方法は、前記ブラックインクにおけるカーボンブラックと同様である。尚、「自己分散型」の用語の意義については、カーボンブラックの項で述べた通りである。
【００３４】
前記カラーインクにおけるこれら顔料の含有量は、全インク量に対して好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは１〜７質量％の範囲、さらに好ましくは１〜５質量％の範囲である。前記顔料の含有量が１０質量を超えると、ノズル先端で水が蒸発した時の目詰まり性が悪化する場合がある。一方、前記顔料の含有量が０．１質量％未満であると、十分な濃度が得られない場合がある。
前記カラーインクにおける色剤は、単独でも使用できるが、２種以上混合したり、シアン、マゼンタ、イエローの３原色の外、赤、青、緑などのカスタムカラーに調色してもよい。
【００３５】
前記カラーインクにおける色剤は、その製造工程で混入した不純物、例えば残余の酸化剤、処理剤や副生成物等の不純物、その他の無機不純物や有機不純物を除去し、精製することが望ましい。特に、インク中のカルシウム、鉄、珪素をそれぞれ１０ｐｐｍ以下にすることが好ましく、５ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。これらの無機不純物含有量は、例えば高周波誘導結合プラズマ発光分析法により測定することができる。
また、これら不純物の除去は、例えば、水洗浄や、逆浸透膜、限外ろ過膜、イオン交換法等の方法、活性炭、ゼオライト等による吸着の方法を単独または組み合わせて行うことが出来る。
【００３６】
本発明に用いられるブラックインクが、色材として自己分散型顔料以外のカーボンブラック等の顔料を用いる場合、及び、本発明に用いるカラーインクが色材に自己分散型顔料以外の顔料を使用する場合、顔料を分散させるために分散剤を使用することができる。前記分散剤としては、界面活性剤、水溶性のポリマーが使用でき、分散剤として水溶性のポリマーである水溶性のアニオン性ポリマーを用いる場合、後述する被凝集剤としての水溶性のアニオン性ポリマーとしても作用する。また、分散剤としての水溶性のポリマーとしては、重合反応により得られる重合体や天然由来の樹脂等公知の水溶性ポリマーが使用でき、共重合体が好ましく使用される。
【００３７】
前記共重合体としては、親水性部を構成する少なくとも１種のα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と、疎水性部を構成する少なくとも１種のα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と、を共重合したものが好ましく使用される。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
前記親水性部を構成するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、ポリオキシエチレン等を有するモノマー等が使用でき、好ましくはカルボキシル基、スルホン酸基含有モノマー、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン等が使用される。この内カルボキシル基を有するモノマーが特に好ましく、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３８】
前記疎水性部を構成するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
前記分散剤の重量平均分子量は、制限はないが、好ましくは３０００〜１５０００の範囲、より好ましくは４０００〜７０００の範囲である。前記分散剤の重量平均分子量が、３０００未満であると、分散安定性に劣り場合があり、前記分散剤の重量平均分子量が１５０００を越えると、インクの粘度が高くなり、インクの吐出性が悪化する問題が生じやすくなる場合がある。
水溶性ポリマーの平均分子量の測定方法としては、各種の方法が知られているが、本発明においてはＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法で測定される値として定義する。
【００４０】
本発明に用いられるインクに使用される分散剤は、共重合体またはその中和塩として使用されることが好ましい。中和は各種の塩基性物質により中和されるが、好ましくは、少なくとも１種のアルカリ金属の水酸化物を含む塩基性物質により中和される。アルカリ金属の水酸化物としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨが挙げられるが、中でもＮａＯＨが好ましい。
【００４１】
前記分散剤の顔料に対する好ましい比率は、顔料の粒径、比表面積、表面構造等によって異なるが概ね、重量比で顔料：水性ポリマー＝１０：８〜１０：０．５の範囲である。
また、使用する分散機は、市販のもの何れでもよい。例えば、コロイドミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等があり、これらを単独で用いても、組合わせて用いてもよい。
更に、無機不純物の混入を防ぐため、分散メディアを使用しない分散方法を用いる方が好ましく、マイクロフルイダイザーや超音波ホモジナイザー等の使用が適している。また、分散効果が高めるため、分散に使用する水溶液を脱気、脱泡するのが好ましい。分散時のｐＨは９以下が好ましい。
【００４２】
本発明におけるブラックインクに含まれる被凝集剤としては、アニオン性ポリマー、アニオン性色材、アニオン性界面活性剤等が挙げられ、中でもアニオン性ポリマーが好ましい。
前記アニオン性ポリマーとしては、水溶性のアニオン性ポリマー、アニオン性ポリマーコロイド（ポリマーエマルション）が挙げられる。
また、色材として自己分散顔料を使用せずに顔料を分散するために分散剤を使用し、かつ該分散剤がアニオン性ポリマーであれば、分散剤が被凝集剤として作用する。
【００４３】
前記ポリマーコロイドとしては、例えば、アクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマルション、ウレタン系樹脂エマルション、アクリル−スチレン系樹脂エマルション、ブタジエン系樹脂エマルション、スチレン系樹脂エマルション、ポリエステル系樹脂エマルション、シリコーン系樹脂エマルション、フッ素系樹脂エマルション、アクリルシリコーン系樹脂エマルション等である。
【００４４】
前記水溶性のアニオン性ポリマーとしては、▲１▼顔料粒子表面と結合する疎水部とＳＯ３Ｈ基を有する親水部からなる親水性モノマー成分の単独重合体またはその塩、▲２▼疎水性モノマー成分とＳＯ３Ｈ基を有する親水性モノマー成分との共重合体またはその塩、▲３▼疎水性モノマー成分の単独重合体または２種以上の疎水性モノマー成分の共重合体をスルフォン化による親水化処理をして得られた重合体またはその塩、▲４▼疎水部とＨ３ＰＯ４基を有する親水部からなる親水性モノマー成分の単独重合体またはその塩、▲５▼疎水性モノマー成分とＨ３ＰＯ４基を有する親水性モノマー成分との共重合体またはその塩、▲６▼疎水部とＣＯＯＨ基を有する親水部からなる親水性モノマー成分の単独重合体またはその塩、▲７▼疎水性モノマー成分とＣＯＯＨ基を有する親水性モノマー成分との共重合体またはその塩等が挙げられるが、被凝集剤として作用能力が高い▲６▼、▲７▼のカルボン酸系のポリマーが好ましい。また、その他成分を必要に応じて共重合することもできる。更に、これらを併用することもできる。
【００４５】
前記水溶性のアニオン性ポリマーにおける共重合体はランダム、グラフト、ブロック等何れの構造であってもよい。これらの塩はアルカリ金属、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、アンモニウムイオン、スルフォニウムイオン、オキソニウムイオン、スチボニウムイオン、スタンノニウム、ヨードニウム等のオニウム化合物を表すが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
前記ＳＯ３Ｈ基を有する親水性モノマー成分としては、スチレンスルフォン酸、スチレンスルフォン酸誘導体、ベンゼンスルフォン酸、ベンゼンスルフォン酸酸誘導体、ナフタレンスルフォン酸、ナフタレンスルフォン酸酸誘導体、トルエンスルフォン酸、トルエンスルフォン酸酸誘導体、ビニルスルフォン酸、ビニルスルフォン酸誘導体等が挙げられ、この中でも、ビニルスルフォン酸、ビニルスルフォン酸誘導体、ナフタレンスルフォン酸、ナフタレンスルフォン酸酸誘導体、スチレンスルフォン酸、スチレンスルフォン酸誘導体が好ましい。
【００４７】
前記Ｈ３ＰＯ４基を有する親水性モノマー成分としては、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が挙げられる。
前記ＣＯＯＨ基を有する親水性モノマー成分としては、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体等が挙げられ、この中でも、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体が好ましい。
【００４８】
前記疎水性モノマー成分としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、ビニルトルエン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、ブタジエン、ブタジエン誘導体、イソプレン、イソプレン誘導体、エチレン、エチレン誘導体、プロピレン、プロピレン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル等が挙げられ、この中でも、スチレン、スチレン誘導体、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートが好ましい。尚、アルキル基の炭素数は１〜１０の範囲が好ましく、１〜６の範囲がより好ましい。
【００４９】
その他の成分として、アクリルアミド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノエチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、エトキシトリエチレンメタクリレート、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、アルキルエーテルやメトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート等のポリオキシエチレンを含む成分、ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ビニルアルコール等の水酸基を含む成分等が挙げられる。
更に、不飽和カルボン酸とアルコール類やグリコール類との縮合重合体（ポリエステル系縮合重合体）を疎水成分として親水性モノマー成分を付加重合し水性ポリマーとすることもできる。その他、カルボン酸基変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマーを使用することができ、上述の記載に限定されるものではない。
【００５０】
前記被凝集剤としての水性ポリマーの分子量は、インク粘度の関係から、重量平均で３０００〜２００００の範囲が好ましい。重量平均分子量の測定方法は、光散乱法、Ｘ線小角散乱法、沈降平衡法、拡散法、超遠心法や各種クロマトグラフィー、例えばＧＰＣ法で測定したポリエチレングリコール換算の値を用いることができる。
また、水性ポリマーの含有量はインク全量に対し０．１％〜５質量％の範囲が好ましく、０．１〜３質量％の範囲がより好ましい。前記水性ポリマーの含有量が０．１質量％未満であると、高い光学濃度が得られない場合がある。一方、前記水性ポリマーの含有量が５質量％を超えるとインク粘度の上昇による噴射不良や噴射安定性の低下が発生する場合がある。
【００５１】
前記ＣＯＯＨ基またはその塩、ＳＯ３Ｈ基またはその塩、Ｈ３ＰＯ４基またはその塩を有するモノマー成分は、全ポリマーに対し、０．１モル％〜１００モル％の範囲が好ましく、３０モル％〜１００モル％の範囲がより好ましい。
また、対応酸価はＣＯＯＨ基またはその塩を有するポリマーは１００〜４００が好ましく、１５０〜４００の範囲がより好ましい。一方、ＳＯ３Ｈ基またはその塩、Ｈ３ＰＯ４基またはその塩を有するポリマーは１００〜４００の範囲が好ましい。
【００５２】
これら水溶性のポリマーは単独で使用しても、二種以上混合して使用してもよいが、後述する凝集剤との接触において凝集能が高いことから、親水基はＣＯＯＨ基を有するポリマーが好ましい。
【００５３】
本発明におけるカラーインクの少なくとも１種は、前記ブラックインクを凝集させるための凝集剤を含む。前記凝集剤としては、多価金属塩、カチオン性ポリマー、第一，ニ，三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩や所謂カチオン性界面活性剤、電解質、また色材にカチオン性染料等を凝集剤として使用してもよく、この中でも多価金属塩が好ましい。
【００５４】
前記多価金属塩としては、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンを含む化合物が挙げられる。詳しくは、上記多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸や、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フタル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸、および、有機スルホン酸等との塩が挙げられる。具体的には、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等が挙げられる。これらの中でも、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム等が好ましい。
【００５５】
前記カラーインク中の色材として多価金属塩を用いる場合、該多価金属塩の含有量はカラーインク全量に対し０．０１質量％〜５質量％であることが好ましい。前記多価金属塩の含有量が０．０１質量％未満であると、添加効果が得られない場合がある。一方、前記多価金属塩の含有量が５質量％を超えると、目詰まり性が悪化する場合がある。
【００５６】
また、凝集反応の補助として、カチオン水性ポリマー、第一，第二，第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等の化合物、電解質類を併用してもよい。
前記カチオン性水性ポリマーとしては、カチオン性の官能基を有するモノマー、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等を少なくとも含有する共重合体または単独重合体やポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリアミド類等が好ましい。その他、各種の水溶性ポリマーが使用でき、例えば、グルコサミン、キトサン等のカチオン性糖質類、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン等が挙げられる。
【００５７】
前記第一，第二，第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩の化合物としては、例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルベンジルトリメチルクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等、アミン塩として高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン等、ピリジウム塩型化合物としては、例えば、セチルピリジウムクロライド、セチルピリジウムブロマイド等、イミダゾリン型カチオン性化合物としては、例えば、２−ヘプタデニセル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等である。
【００５８】
前記電解質としては、一価の電解質が挙げられ、例えば塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム等の無機塩類や、酢酸、乳酸、安息香酸、クエン酸等の有機酸とアルカリ物質との塩等が挙げられる。
【００５９】
本発明において前記ブラックインク及び各カラーインクに含まれる水溶性の有機溶媒としては、インク固化を防止するものとして、多価アルコール類及びそのアルキルエーテル類等の誘導体類が挙げられる。具体的には、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、（２（２ブトキシエトキシ）エタノール）、ジエチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ペンタンジオール、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。これら水溶性の有機溶媒は単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
【００６０】
また、前記水溶性の有機溶媒には、その他の成分として、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン、ケトアルコール類；トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等の高沸点含窒素溶媒；ジメチルスルフォキシド、ジエチルスルフォキシド、スルフォラン、チオジエタノール等の含硫黄溶媒；グルコース、マルトース、アミロース（デキストリン）、セルロース、アルギン酸ナトリウム等の糖類及びその誘導体；アラビアゴム等を使用できるが、これらに限らない。
これらの水溶性有機溶媒の全インク重量に対する含有量は１〜５０質量％である。１質量％以下では、保湿作用が得られない。５０質量％を超えるとインク粘度の上昇により噴射できなくなる。
【００６１】
本発明に用いられるインクは、被記録材とインクの１ｓｅｃ後の接触角が５０度以下となる浸透性に調整する目的、及び、インクの表面張力を調整する目的のために浸透剤を添加することができる。該浸透剤としては、界面活性剤や浸透性溶媒を用いることができる。該界面活性剤としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、およびノニオン性界面活性剤である。前記アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられ、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が好ましく挙げられる。
【００６２】
前記ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、具体的には、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が好ましく挙げられる。
【００６３】
前記浸透剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
これらの界面活性剤は、単独で使用しても混合して使用してもよい。これらの界面活性剤の添加量は、全インク量に対して０．００１〜５質量％が好ましく、０．０１〜３質量％が特に好ましい。前記界面活性剤の添加量が０．００１質量％未満では浸透性が得られない場合や、表面張力調整において、表面張力変化が大きく不安定となる場合がある。一方、前記界面活性剤の添加量が５質量％を超えると、ノズル先端での増粘による目詰りが悪化する場合がある。
【００６４】
また、前記浸透剤としては、下記式（１）で表される化合物を使用してもよい。
Ｒ−Ｏ−ＸｎＨ    ・・・・・（１）
（式（１）中、Ｒは、アルキル、アルケニル、アルキニル、フェニル、アルキルフェニル、アルケニルフェニル、およびシクロアルキル基から選ばれる官能基であり、かつ炭素数が４〜８である。また、Ｘは、オキシエチレンまたはオキシプロピレン基であり、ｎは１〜４の整数である。）
【００６５】
前記式（１）で表される化合物の具体例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノシクロヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエチルエーテル、ジオキシプロピレンオキシエチレンモノペンチルエーテルなどが挙げられ、中でもジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。前記式（１）で表される化合物は、全インク量に対して、好ましくは１〜２０質量％の範囲で添加され、より好ましくは１〜１０質量％の範囲で添加される。前記式（１）で表される化合物の含有量が２０質量％を越えると、噴射が不安定になる場合がある。一方、前記式（１）で表される化合物の含有量が１質量％未満であると、添加効果が得られない場合がある。
【００６６】
次に、その他添加剤について説明する。
前記ハイドロトロピー剤としては、酪酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム等のカルボン酸塩、トルエンスルホン酸ナトリウム等の芳香族スルホン酸塩、エチルアルコール等の低級アルコール、尿素、アセトアミド等が挙げられる。
前記キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、ｔｒａｎｓ−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’，−五酢酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙げられる。
前記包接化合物としては、尿素、チオ尿素、デスオキシコール酸、ビス−（Ｎ，Ｎ’−テトラメチレンベンジジン）、シクロファン、シクロデキストリン等が挙げられるが、好ましくは、尿素、シクロデキストリンである。
【００６７】
また、本発明におけるインクは、ｐＨ調整を行うこともできる。インクのｐＨとしては、７〜１０が好ましい。ｐＨが１０を超えるとヘッド材料の腐蝕や溶解、剥離等の悪影響がある場合がある。ｐＨを調整するものとして、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、硫酸ナトリウム、酢酸塩、乳酸塩、安息香酸塩、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、アンモニア、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ）、リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸リチウム等のアルカリや、酢酸、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、マロン酸、ホウ酸、リン酸、亜リン酸、乳酸、プロピオン酸、Ｐ−トルエンスルフォン酸等の有機酸または無機酸が挙げられる。また、その他一般のｐＨバッファ類、グッドバッファ類も挙げられるが、これらに限定されるものではない。
更に酸化剤、酸化防止剤、還元剤、酵素、殺菌剤、消泡剤、研磨剤、その他添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００６８】
本発明に用いられるインクは、インクの構成成分を混合することで調製される。特に、色剤が顔料（カーボンブラックを含む）で分散剤を用いる場合、分散剤が所定量入った水溶液に所定量の顔料を添加し、十分撹拌後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた後、所定の溶媒、添加剤等の各成分を加えて撹拌混合し、さらに濾過することで調製することができる。この際、顔料の濃厚分散体を作製し、インク調製時に希釈する方法も使用できる。あるいは、所定の溶媒、水、分散剤を混合後、顔料を添加した上で、分散機を用いて分散させてもよい。
【００６９】
本発明に用いられるブラックインク１リットル中に含まれる粒子径０．５μｍ以上の粒子（主として、カーボンブラックの粒子）の数は、７．５×１０１０個以下であることが好ましく、５×１０１０個以下であることがより好ましい。前記０．５μｍ以上の粒子の数が、７．５×１０１０個を超えると印字の信頼性が低下しやすくなる場合がある。
ここで、本発明における０．５μｍ以上の粒子数は、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ（登録商標）７７０  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒｒ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を測定装置として用いた値と定義する。該測定装置は、測定部を通過する粒子を光学的手法を用いて検出するものである。
【００７０】
前記０．５μｍ以上の粒子数の測定は、測定対象となるブラックインク２μｌを測定セル中に入れ、所定の測定法に従って行い、１リットル中の値に換算した。インクに使用する顔料（カーボンブラック）分散体は、水分散体の状態もしくはインク組成にした後、遠心分離、濾過等の方法により粒子径０．５μｍ以上の粒子数の低減することができる。
【００７１】
本発明に用いられるインクの粘度としては、１．５〜５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１．５〜３．５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。前記インクの粘度が１．５ｍＰａ・ｓよりも小さい場合には、インクの吐出安定性が低下する場合がある。一方、前記インクの粘度が１０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出力が低下し、目詰まりした場合に回復し難い等の問題が生じ易くなる場合がある。
【００７２】
本発明に用いられるインクの導電率としては、インクに添加される物質により変わり一概にはいえないが、ブラックインクでは一般に０．０５〜０．４Ｓ／ｍが好ましく、０．０７〜０．３Ｓ／ｍがより好ましい。一方、カラーインクでは一般に０．０５〜２Ｓ／ｍが好ましく、０．０７〜１．５Ｓ／ｍがより好ましい。
前記インクの導電率が上述の値を外れると、インクの保存安定性が劣化し易くなる場合がある。
本発明に用いられるインクのｐＨとしては、６．０〜１１．０が好ましく、よ７．５〜９．０より好ましい。前記インクのｐＨが６．０未満では、ノズル先端で目詰まりし易くなる場合があり、前記インクのｐＨが１１．０を超えるとヘッド構成部材を腐食あるいは溶解し易くなる場合がある。
【００７３】
次に、本発明のインクジェット記録方法について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、既述の本発明のインクジェット記録用インクセットのうち、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて画像を記録するインクジェット記録方法であり、前記ブラックインク及び用いられるカラーインクを下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とする。
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【００７４】
本発明のインクジェット記録方法は、上述のように、印字密度を調節することにより、優れた印字品質が得られる。これは文字品位は被記録材上でインク液滴が記録材深さ方向に浸透しきれずに、横方向にあふれることにより発生すると考えられるが、印字密度を調節（減らす）ことで文字品位は改善する。但し、通常のインクジェット記録溶インクセットでは高浸透の影響と印字密度の低下から高い光学濃度が得られないが、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録溶インクセットでは、被凝集剤を含有したブラックインクと凝集剤を含有したカラーインクとを短い時間差で印字することで高い光学濃度と優れた文字品位を両立することができる。
【００７５】
本発明のインクジェット記録方法において、前記ブラックインクの印字密度は、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）であることを必須とし、０．４０〜０．５５ｍｇ／ｃｍ２であることが好ましく、０．４２〜０．５２ｍｇ／ｃｍ２であることがより好ましい。前記ブラックインクの印字密度が０．３９ｍｇ／ｃｍ２未満であると、インクの埋まりが悪くなり、白筋が発生してしまう。一方、前記ブラックインクの印字密度が０．６２ｍｇ／ｃｍ２を超えると、被記録材上でのインク量が多くなり過ぎ、インクの滲みを発生してしまう。
【００７６】
本発明のインクジェット記録方法において、前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計は、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）であることを必須とし、０．１５〜０．５０ｍｇ／ｃｍ２であることが好ましい。前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２ｍｇ／ｃｍ２未満であると、前記ブラックインクと反応する含凝集剤カラーインクが少なくなり、光学濃度が低下してしまう。一方、前記ブラックインクと反応する含凝集剤カラーインクが０．６１ｍｇ／ｃｍ２を超えると、前記ブラックインクより多くなるため、ブラックテキストやブラック画像にも関わらずカラーの色が目立ってしまう。
【００７７】
本発明のインクジェット記録方法において、前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計は、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下であることを必須とし、０．９ｍｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．８ｍｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２を超えると文字品位の悪化が目立ってしまう。
尚、本発明のインクジェット記録方法において、上述の印字密度は一括印字したときの印字密度である。
【００７８】
本発明のインクジェット記録方法において、用いるブラックインクとカラーインクとの比率（質量比）は、インク組成やカラー含有の凝集剤の種類により、ブラックインクとカラーインクの反応性が異なる為、一概にはいえないが、おおよそブラックインク：カラーインク＝１：０．２５〜１：１の範囲であることが好ましい。
【００７９】
また、本発明のインクジェット記録方法において、前記印字密度は文字品位、細線再現、輪郭部分において重要であるが、ベタ画像の輪郭内側では特に文字品位や滲みが問題にならない。この場合は、輪郭のみ前記印字密度として、画像内部は光学濃度、スジの観点から印字密度を変更して、０．９３ｍｇ／ｃｍ２を超えてもかまわない。
【００８０】
本発明のインクジェット記録方法は、前記ブラックインクとカラーインクとの印字する時間差が８０ｍｓｅｃ以下であることが好ましい。前記印字する時間差を８０ｍｓｅｃ以下とすることでより高い光学濃度が得られる。一方、前記印字する時間差が８０ｍｓｅｃを超えると、先に印字されたインクが被記録材中に深く浸透してしまうため、被記録材表面付近でインク間の反応ができず、光学濃度が低下してしまう場合がある。前記印字する時間差は４０ｍｓｅｃ以下であることがより好ましい。
【００８１】
更に、本発明のインクジェット記録方法において、好ましい印字方法としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのヘッドを装備したキャリッジが画像を形成するのに１スキャンで行い（所謂、一括印字）、１スキャン内でブラックインクと凝集剤含有カラーインクを印字する方法である。凝集剤含有カラーインクとブラックインクの印字順は特に限定するものではないが、キャリッジの往復濃度差の観点から、凝集剤含有カラーインクがブラックインクに先立ち印字されることが好ましい。従って、高速印字用のヘッド構成としては、カラー（シアン又はマゼンタ）−ブラック−カラー（マゼンタ又はシアン）−イエローとし、シアンとマゼンタ両カラーインクとも凝集剤を含有する方法が挙げられる。例えば、シアン−ブラック−マゼンタ−イエローのヘッド構成の場合は、１スキャンの印字はシアン−ブラック、２スキャンの印字はマゼンタ−ブラックとなる。但し、上述の記載は一例であって限定するものではない。色合いや濃度差の最適化の観点から、シアン−ブラック−マゼンタの３色を１スキャンの中で印字してもよいし、イエローヘッドをブラックに隣接させて、凝集剤を含有させてもよい。
【００８２】
本発明のインクジェット記録方法は、印字密度が上述の値となることが重要であるが、インクジェット記録はオン−オフのドット制御であるため、微小範囲では必ずしも上述の印字密度の値が成立たっていない。そこで印字をできる限り細分化し、平均化するために、印字解像度を高くすることが好ましい。該印字解像度は６００ｄｐｉ以上であることが好ましく、１２００ｄｐｉ以上であることがより好ましい。
。
【００８３】
本発明のインクジェット記録装置は、ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインクからなるインクジェット記録用インクセットと、被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送される前記被記録材に対し前記各インクを吐出して画像を印字して記録する、インクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像信号入力手段とを備え、前記インクジェット記録用インクセットが、既述の本発明のインクジェット記録用インクセットであり、かつ、前記ブラックインク、及び少なくとも１種の含凝集剤カラーインクを含むカラーインク１種以上を用いて、下記▲１▼〜▲３▼の要件全てを満たす条件で印字することを特徴とする。
本発明のインクジェット記録装置を用いることにより、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、斑がない画像及び優れた文字品位が得られる、高速インクジェット記録が可能となる。
【００８４】
▲１▼前記ブラックインクの印字密度が、０．３９〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（２．５〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲２▼前記用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．１２〜０．６２ｍｇ／ｃｍ２（０．８〜４ｍｇ／平方インチ）である。
▲３▼前記ブラックインク及び用いられる含凝集剤カラーインクの印字密度の合計が、０．９３ｍｇ／ｃｍ２（６ｍｇ／平方インチ）以下である。
【００８５】
一方、本発明のインクジェット記録装置は、高速印字達成の方法として、印字ヘッドを装着したキャリッジ移動速度（スキャン速度）が高いこと、１スキャンの印字領域が広いことが好ましい。スキャン速度は印字位置精度から大幅に向上することが難しい。一方、１スキャンの印字領域はヘッド製造技術の向上により可能となりつつある。高速印字のためにはスキャン数を減らす方法が有効である。前記インクジェット記録ヘッドの長さが、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。前記インクジェット記録ヘッドの長さが２０ｍｍ未満であると、高速印字ができなくなる場合がある。
【００８６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
［インクの調製］
▲１▼ブラックインク１〜４の調製
ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット社製、自己分散性指標１００％）に純水を加えて、顔料濃度１０質量％に希釈してから、８０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処理して、顔料分散液を得た。この顔料分散液の一部をサンプリングし、これをドライアップすることで顔料分を算出し、得られた結果から、顔料濃度が８質量％になるように純水を加え、顔料分散液を調製した。更に下記表１に示す各成分を混合撹拌後、顔料インクについては１ｍｏｌ／ｌ−ＮａＯＨでｐＨを８に調整し、ポアサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過して、ブラックインク１〜４を調製した。
【００８７】
▲２▼シアンインク１〜４、マゼンタインク１〜４、及びイエローインク１〜４の調製
下記表１に示す染料及び各成分を混合撹拌後、１ｍｏｌ／ｌ−ＮａＯＨでｐＨを７に調整し、ポアサイズ０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過して、シアンインク１〜４、マゼンタインク１〜４、及びイエローインク１〜４を調製した。
【００８８】
得られた各インクの表面張力を、２３℃、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計を用いて測定した。その結果を下記表１に示す。
【００８９】
得られた各インクの被記録材との接触角を２３℃  ５５％ＲＨの環境でＦＩＢＲＯ  １１００ＤＡＴ  ＭＫＩＩ  Ｄｙａｎａｍｉｃ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒ  （ＦＩＢＲＯ  ｓｙｓｔｅｍ社製）を用いて測定した。その際、液滴量は４．０μｌにセットした。ドロップさせる力の設定は６．０で行った。測定開始を０秒として１００秒（１００秒未満で自動停止の場合は停止）まで動的な接触角変化を測定し、このときの１秒後接触角の値である。被記録材は冨士ゼロックス社製ＦＸ−Ｌ紙で行った。
【００９０】
【表１】
2005008690.tif 000002
【００９１】
＜実施例１、２、及び比較例１〜５＞
得られたインクを表２に記載の組み合わせで用いて、実施例１、２、及び比較例１〜５として、以下に記載の評価を行った。その結果を表２に示す。
印字は冨士ゼロックス社製試作プリンターにより評価を行った。被記録材としてＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を用いた。パターンは１２ｐｔ明朝文字列とベタ画像を以下の条件で出力し、インクの乾燥時間、画像光学濃度、文字品位について評価した。
【００９２】
前記試作プリンター搭載のヘッドは１２００ｄｐｉノズルピッチ、ヘッドの長さ２５．４ｍｍで、ドロップヴォリュームは５ｐｌを使用した（ブラックヘッド、カラーヘッド共）。
また、印字解像度は文字とベタ画像で以下のように区別して行った。
ブラックインクの印字密度は、
１２ｐｔ明朝文字列：６００×１２００ｄｐｉ  ０．５６ｍｇ／ｃｍ２
ベタ画像：１２００×１２００ｄｐｉ  １．１２ｍｇ／ｃｍ２とした。
また、ヘッド構成はシアン−ブラック−マゼンタの並びとして、カラーインクがブラックインクより先に印字されるような構成とし、一括往復印字を行った。つまり、往はシアンとブラック、復はマゼンタとブラックを印字した。また、各インクの印字時間差は３３ｍｓｅｃであった。
更に、カラーインクの印字は５０％カバレッジ印字とした。（１２ｐｔ明朝文字列部分で０．２８ｍｇ／ｃｍ２、ベタ部で０．５６ｍｇ／ｃｍ２とした。）
尚、前記試作したインクジェット記録装置は、搬送手段と、インクジェット記録ヘッドと、画像信号入力手段とを有する記録装置である。
【００９３】
（インクの乾燥時間）
印字直後のベタ画像に対してＦＸ−Ｌ紙を重ね画像が転写されなくなるまでの時間を測定し、インクの乾燥時間とした。
（画像光学濃度）
得られたベタ画像について、光学濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｍｏｄｅｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて画像濃度を測定し、画像光学濃度を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：１．４以上
○：１．３以上１．４未満
△：１．２以上１．３未満
×：１．２未満
【００９４】
（文字品位）
１２ｐｔ明朝文字の文章を一列印字し、そのときの文字の滲みを目視判定した。
◎：滲みがなくシャープな文字
〇：滲みがほとんどなくシャープな文字
△：滲みが僅かに見られ、文字がやや太る
×：滲みがはっきりあらわれ、文字も明かに太る
【００９５】
（画像欠陥）
得られたベタ画像の濃度斑等の画像欠陥を目視判定した。
○：濃度斑が発生しない。
△：濃度斑がわずかにある。
×：濃度斑或いはスジが発生した。
【００９６】
【表２】
2005008690.tif 000003
【００９７】
表２は、実施例１及び２がインクの乾燥時間、画像光学濃度、文字品位、画像欠陥の何れも良好であることを示している。
【００９８】
＜実施例３、及び比較例６〜８＞
前記ブラックインク１とマゼンタ及びシアンインク１を用いて、表３に記載の印字密度で印字して前記画像光学濃度、文字品位、画像欠陥の評価を行った。ブラックヘッドは上記テスト１の５ｐｌに加え、３ｐｌヘッドを使用した。また、カラーインクの印字カバレッジを５０％及び１００％で行った。その結果を表３に示す。
【００９９】
【表３】
2005008690.tif 000004
【０１００】
表３は、実施例３がインクの画像光学濃度、文字品位、画像欠陥の何れも良好であることを示している。
【０１０１】
＜実施例４〜５＞
実施例１において、ヘッドキャリッジ速度を実施例１の半分と１／３にして、ブラックインクとカラーインクとの印字時間差を、６６ｍｓｅｃ及び９９ｍｓｅｃとした以外は、実施例１と同様に印字し、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【０１０２】
【表４】
2005008690.tif 000005
【０１０３】
表４より、ブラックインクとカラーインクとの印字時間差が８０ｍｓｅｃ以下であると、画像光学濃度がより良好となることがわかる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明は、フルカラー印刷において、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、斑がない高速化インクジェットプリンター用のインクジェット記録用インクセット、及び、乾燥が速く、高い光学濃度が得られ、優れた文字品位が得られるインクジェット記録方法、インクジェット記録装置を提供することができる。