(57)【要約】      （修正有）【課題】表示パネル用に、レイアウト密度を大幅に増大させ、リードパッド数が多くても良好なボンディング精度を有するリードパッドアレイ構造を提供する。【解決手段】リードパッド構造であって、多数個のリード３０２，３０６を備えて良好なボンディング精度を必要とするディスプレイ（例えば液晶パネル）、印刷回路板またはその他のキャリアに適用され、主要には、多数個のリードおよび１層または多層の誘電層３０４から構成され、誘電層が各リード間に配置されてリードを多層に分離し、かつリードの末端が誘電層に被覆されずに露出されるとともに、リードパッド構造がキャリア上に一列または多列に配列されてリードパッドアレイ構造を形成して、表示パネルに応用されるものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に配置されるリードパッド構造において、末端までの長さが異なる複数のリード層が誘電層を介して積層されていることを特徴とするリードパッド構造。
【請求項２】
前記複数のリード層が、前記誘電層によって上面が被覆されているととともに、その末端部が露出されている第１リード層と、前記誘導層の上に積層され、
かつ、その末端が前記第１リード層に対して電気的に絶縁される第２リード層を含む請求項１に記載のリードパッド構造。
【請求項３】
前記第１リード層の末端が、前記第２リード層の末端に対して相互に一距離を隔てるものである請求項２記載のリードパッド構造。
【請求項４】
請求項１に記載した複数のリードパッド構造により構成されるリードパッドアレイ構造。
【請求項５】
上記リードパッドアレイ構造が、前記複数のリードパッド構造を互い違いに配列した複数列からなるものである請求項４に記載のリードパッドアレイ構造。
【請求項６】
請求項１に記載したリードパッド構造を含む表示パネル。
【請求項７】
基板を提供するステップと、
前記基板上に第１リード層を形成するステップと、
前記第１リード層上に誘電層を形成するステップと、
前記誘電層上に第２リード層を形成し、前記第２リード層が複数個のリードを含み、かつ前記した複数個のリードが相互に電気絶縁されるステップと
を含むリードパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶パネル用のリードパッド（lead pad）構造に関し、特に、このリードパッド構造で構成されるリードパッドアレイ（lead pad array）構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチメディア社会の急速な進展につき、多くを半導体デバイスまたはマンマシン表示装置の飛躍的な進歩に恩恵を蒙っている。ディスプレイについて言えば、陰極線管（Cathode Ray Tube = CRT）が優れた表示品質とその経済性とにより、ごく最近までディスプレイ市場を独占していたが、個人がディスクトップ上で多数の末端機器／ディスプレイ装置を操作する環境、あるいは環境保護の観点から省エネルギーという目標に照らし合わせると、陰極線管には、空間利用ならびにエネルギー消費という点で多くの問題が存在し、軽・薄・短・小および低消費電力というニーズに対して有効な解決手段を提供できなかった。従って、高画質で、空間利用効率が良く、低消費電力であり放射線が出ないなど優良な特性を備えた薄膜トランジスター液晶ディスプレイ（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display = TFT LCD）が次第に市場の中心を占めるようになった。
【０００３】
現在、液晶表示パネルは、すでに各種の携帯製品（portable product）に応用されており、例えば、移動電話（mobile phone）、パーソナル・デジタル・アシスタント（Personal Digital Assistant = PDA）など製品の表示スクリーンとして使用されている。ユーザーの液晶表示パネルに対する解析度の要求が日増しに高まるにつれて、多くの高解析度パネルが続々と市場に出回っているが、高解析度の液晶パネルは、開口率を考慮しなければいけない以外にも、回路レイアウトにおいてパネルサイズの制限を直接受けるものとなり、この現象は、また、スモールサイズの液晶パネルにおいて最も厳重なものであるので、いかに電気回路のレイアウト密度上のボトルネックを突破するかが液晶表示パネル製造業者の探究すべき課題の１つとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１において、従来のリードパッド構造を示し、図２Ａにおいて、従来のリードパッドアレイ構造を示し、図２Ｂにおいて、従来の別なリードパッドアレイ構造を示している。先ず、図１と図２Ａとにおいて、従来のリードパッド１００は、キャリア２００上に配置されるが、液晶表示パネルを例に取れば、リードパッド１００は、通常、表示パネルの非表示領域上に位置して、駆動チップ上の入力／出力接点（I/O terminal）との電気接続、または異方性導電膜（An-isotropic Conductive Film = ACF）を介してフレキシブル印刷回路（Flexible Printed Circuit = FPC）との電気接続に用いられる。図２Ａから分かるように、リードパッドアレイ２０２中のリードパッド１００は、相互に一定の間隔Ｐを維持しながら一列に配置され、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離、即ちリードパッドアレイ２０２の分布範囲Ｄは、リードパッド１００の間隔Ｐおよびリードパッド１００の数に直接制限される。
【０００５】
リードパッドアレイ２０２の分布範囲Ｄが長くなればなるほど、これらのリードパッド１００と駆動チップまたはフレキシブル印刷回路との接合（bonding）精度が間隔Ｐの累積公差の影響を受ける。この外、サイズパネルが解析度の向上につれて、リードパッドアレイ２０２の分布範囲Ｄが次第にパネル末端に接近し、サイズパネルが解析度においてそれ以上向上できなくなってしまう。しかしながら、リードパッド１００と駆動チップまたはフレキシブル印刷回路との間の接合信頼性を考慮すると、リードパッド１００の間隔Ｐを一定値以上に維持しなければならないため、リードパッドアレイ２０２の分布範囲Ｄは、大幅に縮減できないことになる。
【０００６】
図２Ｂにおいて、リードパッドアレイ２０２の分布範囲Ｄを縮減するために、別な従来技術は、リードパッド１００を互い違いの配列（staggered arrangement）により複数列のリードパッドアレイ２０２を形成するが、図２Ａと較べると、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離Ｄ’を大幅に削減することができる。
【０００７】
上述したことから分かるように、図２Ａおよび図２Ｂ中のリードパッドアレイ２０２は、いずれもキャリア２００上に単一層のレイアウトとなっており、どのように配線設計を行ったとしても、レイアウトに弾力性が欠ける、あるいはレイアウト不可能という窮地に陥ってしまう。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、リードパッドのレイアウト（layout）密度を大幅に増大させて、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離を有効に短縮するとともに、リードパッド数量が多くなっても良好なボンディング精度を有するリードパッド構造およびリードパッドアレイ構造を提供することにある。この発明の別な目的は、リードパッドのレイアウト密度を大幅に増大させて、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離を有効に短縮するとともに、リードパッド数量が多くなっても良好なボンディング精度を有するリードパッド構造およびリードパッドアレイ構造を備えた表示パネルを提供することにある。この発明の他の目的は、リードパッドのレイアウト密度を大幅に増大させて、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離を有効に短縮するとともに、リードパッド数量が多くなっても良好なボンディング精度を有するリードパッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、この発明にかかるリードパッド（lead pad）構造は、基板（例えば、液晶パネル、印刷回路板またはその他のキャリア）上への配置に適するものであって、このリードパッド構造は複数のリード層が一層又は多層の誘電層を介して積層されて構成される。そのうち、誘電層は、各リード層間に配置される。また、前記リード層の末端は、例えば、誘電層によって被覆されず、かつ各リード層の末端が相互に一距離を隔てている。
【００１０】
上記目的を達成するために、この発明にかかるリードパッドアレイ（lead pad array）構造は、多数個の前記リードパッド構造から構成され、そのうち、リードパッド構造が一列配置または互い違いの配置（staggered arrangement）により多列となっている。
【００１１】
この発明において、リード層は、例えば、２層に分離される、つまり、これらのリード層は、積層される第１リード層と第２リード層とから構成される。リード層が２層に分離される時、１層の誘電層だけを第１リード層と第２リード層との間に配置するだけで良い。そのうち、誘電層は、第１リード層上に配置されるとともに、例えば、第１リード層の末端を露出させ、第２リード層を誘電層上に配置し、かつ第２リード層が第１リード層と電気的に絶縁される。同様に、第１リード層の末端が第２リード層の末端と例えば１距離だけ隔てられる。
【００１２】
この発明において、誘電層は、第１リード層の上に被覆されるだけでよい、あるいは第１リード層の外側の基板上（隣接する第１リード層間の基板上のすきま）に被覆されるとともに第１リード層を被覆し、第１リード層の末端だけを露出させる。
【００１３】
上記目的を達成するために、この発明にかかるリードパッドの製造方法は、(a) 基板を提供するステップと、(b) 前記基板上に少なくとも２つのリード層および少なくとも１つの誘電層を交互に形成して、多層のリードパッド構造を形成するステップとを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成により、この発明にかかるリードパッド構造は、リード区域を多層に分離して、リードパッドのレイアウト密度を大幅に増大させ、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離を有効に短縮することができる。また、第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離を大幅に短縮することができると同時に、全リードパッド間の累積公差も有効に減少させることができ、このような構造によりボンディング精度を向上させることができる。従って、産業上の利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明にかかる好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図３と図４とは、この発明にかかる第１実施例のリードパッド構造を示す斜視図である。先ず、図３において、本実施例のリードパッド３００は、主要に、第１リード層３０２と、誘電層３０４と、第２リード層３０６とから構成される。そのうち、誘電層３０４は、第１リード層３０２上に配置されるとともに、第１リード層３０２の末端３０２ａを露出させ、第２リード層３０６は、誘電層３０４上に配置され、かつ第２リード層３０６が第１リード層３０２と相互に電気絶縁されている。また、第１リード層３０２の末端３０２ａが例えば第２リード層３０６の末端３０６ａと端部面と垂直方向において相互に一定距離隔てている。
【００１７】
図３と図４とにおいて、リード層が２層（第１リード層３０２および第２リード層３０６）に積層される時、１層の誘電層３０４を第１リード層３０２および第２リード層３０６間に配置するだけで良い。図３から分かるように、誘電層３０４は、第１リード層３０２上に被覆されるだけでよいとともに、第１リード層３０２の末端３０２ａを露出させる。また、図４から分かるように、誘電層３０５は、第１リード層３０２の外側の基板上（隣接する各第１リード層間の基板上のすきま）に被覆されるとともに、第１リード層３０２を被覆し、第１リード層３０２の末端３０２ａだけを露出させる。
【００１８】
図５Ａと図５Ｂとは、図３または図４のリードパッドを利用して構成したリードパッドアレイの平面説明図である。図５Ａにおいて、本実施例中、リードパッド３００は、キャリア５００上に配置されるが、液晶表示パネルを例にあげると、リードパッド３００は、通常、表示パネルの非表示領域に位置し、駆動チップの入力／出力接点と電気接続、あるいは異方性導電膜（ACF）を介してフレキシブル印刷回路（FPC）と電気接続される。図５Ａから分かるように、リードパッドアレイ５０２中のリードパッド３００は、互いに間隔Ｐを維持しながら１列に配列され、かつリードパッド３００が第１リード層３０２と誘電層３０４と第２リード層３０６とから構成される２層構造となっている。
【００１９】
本実施例のリードパッド３００は、２層構造を採用しているため、同一レイアウト面積（距離）内に２倍の接点数を収納することができるので、リードパッドアレイ５０２の分布範囲（第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離）Ｄ’’を大幅に縮減することができる。
【００２０】
図５Ｂにおいて、リードパッドアレイ５０２の分布範囲を縮減し、かつボンディング精度を向上させるために、本実施例は、２層構造のリードパッド３００を互い違いに配列して多列とするものである。本実施例中、リードパッドアレイ５０２の分布範囲（第１番目のリードパッドから最後のリードパッドまでの距離）Ｄ’’’を更に縮減することができる。
【００２１】
なお、本実施例中のリードパッドアレイ５０２は、多数個のリードを備え、高い回路ボンディング精度を必要とするディスプレイに応用することができ、例えば、アモルファスシリコン薄膜トランジスター液晶ディスプレイ（a-Si TFT LCD）または低温ポリシリコン薄膜トランジスター液晶ディスプレイ（LTPS-TFT LCD）がそうである。薄膜トランジスターアレイは、多くのフォトマスク工程によるものであるから、本実施例のリードパッドアレイ５０２は、フォトマスクに対して小規模な修正を加えるだけで、その製造方法および構造を薄膜トランジスターアレイ（TFT array）製造工程に整合させることができるので、余分なフォトマスク数量ならびに製造コストを追加する必要はない。
【実施例２】
【００２２】
図６と図７とは、この発明の第２実施例にかかるリードパッド構造の斜視図である。図６と図７とにおいて、本実施例は、第１実施例（図３および図４）と類似したものであるが、その差異は、リード層の層数が違うことにある。本実施例のリードパッド構造３００は、主要に、第１リード層３０２と誘電層３０４と第２リード層３０６と誘電層３０８と第３リード層３１０とから構成される。そのうち、誘電層３０４および誘電層３０８は、それぞれ、第１リード層３０２と第２リード層３０６との間及び第２リード層３０６と第３リード層３１０との間に配置されて、リード層を３層に分離し、かつ第１リード層３０２と第２リード層３０６と第３リード層３１０の各末端３０２ａ，３０６ａ，３１０ａは誘電層３０４および誘電層３０８により被覆されていない。また、第１リード層３０２と第２リード層３０６と第３リード層３１０の各末端３０２ａ，３０６ａ，３１０ａは、端部面と垂直方向において互いに一距離を隔てている。
【００２３】
図６から分かるように、誘電層３０４は、第１リード層３０２上だけを被覆しているとともに、第１リード層３０２の末端３０２ａを露出させている。誘電層３０８は、第２リード層３０６上だけを被覆することができるとともに、第２リード層３０６の末端３０６ａを露出させている。また、第３リード層３１０が誘電層３０８上に位置している。
【００２４】
また、図７から分かるように、誘電層３１１は第１リード層３０２以外の基板部分にも形成されており、第１リード層３０２を被覆して、第１リード層３０２の末端３０２ａだけを露出させている。誘電層３１２は誘電層３１１を部分的に被覆するとともに、第２リード層３０６を被覆して、第２リード層３０６の末端３０６ａだけを露出させている。また、第３リード層３１０は誘電層３１２上に位置している。
【００２５】
上記した第１実施例および第２実施例で開示したリードパッド（アレイ）は、例えば、基板上に交互に少なくとの２つのリード層ならびに少なくとも１つの誘導層を形成して、多層のリードパッド（アレイ）構造を形成するものである。
【００２６】
上記した実施例１および実施例２は、それぞれ２層および３層のリード層により構成されるリードパッド構造について説明したが、この発明のリードパッドの層数はこれに限定されるものではなく、当該技術に習熟した者であれば上記内容を参照して類推できるように、この発明のリードパッド構造は、Ｎ個のリード層および（Ｎ−１）個の誘電層から構成することができ、かつＮが２より大きいか等しいものである。
【００２７】
以上のごとく、この発明を好適な実施例により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来のリードパッド構造を示す斜視図である。
【図２Ａ】従来のリードパッドアレイ構造を示す平面説明図である。
【図２Ｂ】従来の別なリードパッドアレイ構造を示す平面説明図である。
【図３】この発明の実施例１にかかるリードパッド構造を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施例１にかかる別なリードパッド構造を示す斜視図である。
【図５Ａ】図３または図４のリードパッド構造を利用したリードパッドアレイ構造を示す平面説明図である。
【図５Ｂ】互い違いに配列されたリードパッド構造を利用したリードパッドアレイ構造を示す平面説明図である。
【図６】この発明の実施例２にかかるリードパッド構造を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例２にかかる別なリードパッド構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００    リードパッド
２００    キャリア
２０２    リードパッドアレイ
３００    リードパッド
３０２    第１リード層
３０２ａ  末端（端部面）
３０６ａ  末端（端部面）
３１０ａ  末端（端部面）
３０４    誘電層
３０５    誘電層
３０８    誘電層
３１１    誘電層
３１２    誘電層
３０６    第２リード層
３１０    第３リード層
５００    キャリア
５０２    リードパッドアレイ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2005252226.tif 000005
【図３】
2005252226.tif 000006
【図４】
2005252226.tif 000007
【図５Ａ】
2005252226.tif 000008
【図５Ｂ】
2005252226.tif 000009
【図６】
2005252226.tif 000010
【図７】
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