(57)【要約】【課題】大型光拡散板などの略長方形の薄板状光学用成形体に対して、梱包後に成形体を取り出して液晶表示装置の光拡散板などに使用しても表示ムラの発生しにくい薄板状光学用成形体の梱包方法を提供する。【解決手段】略長方形の薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包する方法において、最下段の薄板状光学用成形体の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することを特徴とする薄板状光学用成形体の梱包方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形の薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包する方法において、最下段の薄板状光学用成形体の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することを特徴とする薄板状光学用成形体の梱包方法。
【請求項２】
薄板状光学用成形体の相対する両側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設する請求項１記載の薄板状光学用成形体の梱包方法。
【請求項３】
少なくとも一方の側縁側が、中央部より１〜２０ｍｍ高くなったスペーサを敷設する請求項１記載の薄板状光学用成形体の梱包方法。
【請求項４】
略長方形の薄板状光学用成形体の対角線の長さが４００ｍｍ以上である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法。
【請求項５】
薄板状光学用成形体が光拡散板であり、光拡散板の光入射面を下方に向けて積み重ねてなる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法。
【請求項６】
薄板状光学用成形体が、脂環式構造を有する樹脂の成形体である請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状光学用成形体の梱包方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、大型光拡散板などの略長方形の薄板状光学用成形体に対して、保管中や輸送中に、望ましくない方向への反りの発生を防ぐことができる薄板状光学用成形体の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用、車両用の採光窓材や、液晶表示装置の光拡散板などに、プラスチック製の略長方形の薄板状光学用成形体が用いられる。これらの薄板状光学用成形体は、通い箱に何枚かを積み重ねて梱包し、保管し、輸送される場合が多い。これらの薄板状光学用成形体の用途の多くは、反りの発生が使用上の支障となり、特に液晶表示装置の光拡散板は、ごくわずかな反りであっても致命的な欠陥となる場合がある。このために、薄板状光学用成形体に反りを発生させない梱包方法の開発が試みられている。
例えば、看板や液晶モニターのバックライトの拡散板として用いられるアクリル板等の薄板材を、密封梱包するのに適した、簡易な板材の梱包方法として、薄板材を、薄板材に対しては貼り付かない程度の粘着力を有する２枚の保護フィルムの間に挟み、保護フィルムの端部を粘着して密封梱包してなる個装薄板材を、所定枚数積み重ね、上下を補強材で挟んで梱包する板材の梱包方法が提案されている（特許文献１）。
しかし、使用される薄板状光学用成形体が大型化するにつれ、梱包、輸送後に成形体を取り出して液晶表示装置の光拡散板などに使用した場合に、液晶表示装置の表示ムラが発生する場合があった。
【特許文献１】特開平１１−１９８９０２号公報（第２頁、図４−５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、大型光拡散板などの略長方形の薄板状光学用成形体に対して、梱包後に成形体を取り出して液晶表示装置の光拡散板などに使用しても表示ムラの発生しにくい薄板状光学用成形体の梱包方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、梱包後に取り出した光拡散板などを液晶表示装置に組み入れた場合に、熱や湿度による光拡散板の反りが発生し、液晶セルと光拡散板が接触することが表示ムラの原因であることをつきとめた。そして、大型の薄板状光学用成形体に梱包時、輸送時及び液晶表示装置に組み入れた際の不特定方向への反りの発生が避けられない以上、特定の方向に実用上の支障をきたさない微少な反りを発生させることにより、反りによる障害を回避することができ、略長方形の薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包するとき、最下段の薄板状光学用成形体の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することにより、薄板状光学用成形体に下向きに凸の反りを発生させ得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）略長方形の薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包する方法において、最下段の薄板状光学用成形体の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することを特徴とする薄板状光学用成形体の梱包方法、
（２）薄板状光学用成形体の相対する両側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設する(１)記載の薄板状光学用成形体の梱包方法、
（３）少なくとも一方の側縁側が、中央部より１〜２０ｍｍ高くなったスペーサを敷設する(１)記載の薄板状光学用成形体の梱包方法、
（４）略長方形の薄板状光学用成形体の対角線の長さが４００ｍｍ以上である(１)ないし(３)のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法、
（５）薄板状光学用成形体が光拡散板であり、光拡散板の光入射面を下方に向けて積み重ねてなる(１)ないし(４)のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法、及び、
（６）薄板状光学用成形体が、脂環式構造を有する樹脂の成形体である(１)ないし(５)のいずれか１項に記載の薄板状光学用成形体の梱包方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の薄板状光学用成形体の梱包方法によれば、液晶表示装置の大型の光拡散板に、光入射面側に凸の微少な反りを発生させることができるので、液晶表示装置に光拡散板を組み込んだとき、光拡散板が直接又は光学フィルムなどを介して液晶セルと接触することがなく、液晶表示装置の表示画面の画質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の薄板状光学用成形体の梱包方法においては、略長方形の薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包する方法において、最下段の薄板状光学用成形体の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設する。側縁側とは、薄板状光学用成形体、スペーサともに、短辺、長辺を問わず端の側を意味する。本発明方法においては、薄板状光学用成形体の相対する両側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することが好ましい。相対する両側縁側は、略長方形の短辺側であることが好ましい。
本発明方法においては、スペーサを一体型又は分離型のいずれともすることができるが、一体型が好ましい。一体型のスペーサとは、スペーサの一端を把持して引き上げたとき、スペーサ全体を引き上げることができるスペーサである。分離型のスペーサとは、スペーサの一端を把持して引き上げたとき、スペーサ全体を引き上げることができないスペーサである。
【０００７】
図６は、一体型のスペーサの一態様の模式的な展開図、平面図及び側面図である。本態様のスペーサは、長方形の段ボール紙１５を４本の折り線１６、１７、１８及び１９で内側に折り曲げて、両側縁側の高さがａのスペーサである。図７は、一体型のスペーサの他の態様の模式的な展開図、平面図及び側面図である。本態様のスペーサは、長方形の段ボール紙に、穴２０が開けられている。図８は、分離型のスペーサの一態様の模式的な平面図及び側面図である。本態様のスペーサは、短辺の長さの異なる３枚の段ボール紙２１、２２及び２３の２組を、両側縁側に積み重ねて、両側縁側の高さが、段ボール紙の厚さの３倍であるスペーサである。
本発明方法において、一体型で穴のないスペーサは、薄板状光学用成形体を梱包する箱の中における位置決めが容易であり、薄板状光学用成形体に不規則な形状の反りが生じない。一体型で穴のあるスペーサは、穴に腕を通して容易に持ち運ぶことができるが、薄板状光学用成形体に生ずる反りの形状が不規則になるおそれがあるので、穴の面積は、折り線の内側のスペーサの面積の０.２倍以下であることが好ましい。分離型のスペーサは、一つ一つの形状が小型であり保管と取り扱いが容易である。分離型のスペーサを、薄板状光学用成形体を梱包する箱の中で正確に位置決めするためには、粘着テープなどを用いて固定することが好ましい。
本発明方法において、スペーサの厚さは、薄板状光学用成形体の厚さの０.１〜１００倍であることが好ましく、０.２〜１０倍であることがより好ましい。
【０００８】
本発明方法においては、薄板状光学用成形体の一つの側縁側のみが中央部より高くなったスペーサを敷設しても、薄板状光学用成形体に反りを発生させることができるが、両側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設することにより、薄板状光学用成形体に対称的な形状の反りを発生させることができる。薄板状光学用成形体が左右対称な製品に使用される場合には、反りが発生した薄板状光学用成形体の形状も左右対称であることが好ましい。
図１は、本発明方法の実施の一態様を示す模式的断面図である。本態様においては、薄板状光学用成形体を梱包する箱１の底に、薄板状光学用成形体の相対する両側縁側が中央部より高くなった一体型のスペーサ２が敷設され、その上に３枚の薄板状光学用成形体３が載置されている。薄板状光学用成形体は、両側縁側が中央部より高くなったスペーサにより支えられるので、保管中又は輸送中に自重で中央部が下がり、図１に示されるように下方に凸の反りが生ずる。
本発明方法においては、薄板状光学用成形体の一つの側縁側の下にスペーサを敷設しても、薄板状光学用成形体に反りを発生させることができるが、両側縁側の下の２か所にスペーサを敷設することにより、薄板状光学用成形体に対称的な形状の反りを発生させることができる。薄板状光学用成形体が左右対称な製品に使用される場合には、反りが発生した薄板状光学用成形体の形状も左右対称であることが好ましい。
図２は、本発明方法の実施の他の態様を示す模式的断面図である。本態様においては、薄板状光学用成形体の相対する両側縁側が中央部より高くなったスペーサとして、薄板状光学用成形体を梱包する箱１の底の中央部にスペーサを置かず、両側縁側に各１枚ずつの分離型のスペーサ４が敷設され、その上に３枚の薄板状光学用成形体３が載置されている。薄板状光学用成形体は、両側縁側がスペーサにより支えられ、中央部に支えがないので、保管中又は輸送中に自重で中央部が下がり、図２に示されるように下方に凸の反りが生ずる。
【０００９】
本発明方法に用いるスペーサは、少なくとも一方の側縁側が中央部より１〜２０ｍｍ高いことが好ましく、５〜１５ｍｍ高いことがより好ましく、７〜１３ｍｍ高いことがさらに好ましい。側縁側と中央部の高さの差が１ｍｍ未満であると、薄板状光学用成形体に効果的な反りを発生させることが困難になるおそれがある。側縁側と中央部の高さの差が２０ｍｍを超えると、薄板状光学用成形体に望ましくない程度の反りと歪みが発生するおそれがある。
本発明方法において、スペーサと箱の内側との最短距離は、通常薄板状光学用成形体長辺長さの２０％以下、好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。薄板状光学積層体と箱の内側との最短距離は、通常薄板状光学用成形体長辺長さの２０％以下、好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。スペーサと箱の内側との最短距離は、薄板状光学用成形体と箱の内側との最短距離の１〜０.０１倍が好ましく、１〜０.０２倍がより好ましく、１〜０.１倍が特に好ましい。上記範囲を超えると液晶表示装置に表示ムラが発生することがあり、上記範囲より小さい場合は輸送時に成形体が動いて複雑な形状になる。図２に示す態様においては、スペーサ４の短辺方向の長さは、薄板状光学用成形体長辺長さの０.４〜０.０５倍が好ましく、０.３〜０.１倍が特に好ましい。
【００１０】
本発明方法において、スペーサの材質に特に制限はなく、例えば、板紙、段ボール紙、プラスチックシート、発泡プラスチックシートなどを挙げることができる。
本発明方法を適用する略長方形の薄板状光学用成形体は、対角線の長さが４００ｍｍ以上であることが好ましく、対角線の長さが６００ｍｍ以上であることがより好ましい。対角線の長さが４００ｍｍ未満の薄板状光学用成形体には反りが発生しにくく、特定方向の反りが問題とされる用途も少ない。対角線の長さが４００ｍｍ以上の大型の薄板状光学用成形体には、反りが発生しやすく、かつ反りの方向が問題とされる用途が多い。
薄板状光学用成形体は、製品に取り付けるために周縁部に凹凸を有し、正確な長方形の形状ではない場合が多い。この場合、各辺を延長して形成される長方形を、薄板状光学用成形体の長方形として対角線の長さを測定する。このとき、各辺の延長により補われる部分と除かれる部分の合計面積が最小になるように各辺を延長して長方形を形成する。図３は、略長方形である薄板状光学用成形体の説明図である。本図の３例に示すように、各例においては、点線で示すように各辺を延長して長方形を形成し、例えば、中央の図の一点鎖線で示すようには各辺を延長しない。
本発明方法において、略長方形とは、上記のごとく、各辺の延長により補われる部分と除かれる部分の合計面積が最小になるように各辺を延長して長方形を形成したとき、補われる部分と除かれる部分の合計面積が形成される長方形の面積の１５％以下である形状をいう。本発明において、薄板状とは、厚さが、上記のごとくして形成される長方形の短辺の長さの０.０４倍以下である形状をいう。
本発明方法においては薄板状光学用成形体を積み重ねて梱包するが、薄板状光学用成形体が水平面となす角度の絶対値が、３０°以下が好ましく、５°以下が特に好ましく、０°（すなわち水平方向）が特に好ましい。梱包中の薄板状光学用成形体が水平面となす角度の絶対値が３０°を超えると、液晶表示装置に表示ムラが発生する場合がある。
【００１１】
本発明方法は、光拡散板に好適に適用することができる。液晶表示装置の表示画面の大型化に伴い、液晶表示装置に使用される光拡散板も大型化し、光拡散板に反りが発生しやすくなるとともに、光拡散板の反りに起因する不良品の発生も生じている。本発明方法においては、光拡散板の光入射面を下方に向けて積み重ねることが好ましい。光拡散板の下に、少なくとも一方の側縁側が中央部より高くなったスペーサを敷設し、光拡散板の光入射面を下方に向けて積み重ねることにより、光拡散板の光入射面側に凸の反りを発生させることができる。
液晶表示装置において、光拡散板又は光拡散板と重ねられた光学フィルムが液晶セルと接触すると、その部分の表示画面の画質が不良となるが、光拡散板の光入射面側に凸の反りを発生させることにより、光拡散板又は光拡散板と重ねられた光学フィルムが液晶セルと接触することを防ぐことができ、万一光拡散板又は光拡散板と重ねられた光学フィルムが液晶セルと接触する場合でも、接触は画面の中央部でなく両端部で起こるので、画質の低下による悪影響を最低限度にとどめることができる。
光拡散板は、梱包を開いた後も徐々に反りが変化する場合があり、特に高温多湿の環境におかれた場合は、その傾向がいちじるしい。しかし、開梱したときに発生している反りの向きが逆転することはほとんどない。したがって、本発明方法により光入射面側に凸の反りを発生させた光拡散板は、通常反りが変化しても光入射面側に凸の反りであり、液晶表示装置の表示画面の中央部に画質の不良を生ずるおそれが少ない。
本発明方法においては、光拡散板の間に保護緩衝材を挟んで積み重ね、積み重ねられた最下の光拡散板の下及び最上の光拡散板の上にも保護緩衝材を置くことが好ましい。積み重ねられた光拡散板の上下を保護緩衝材で保護することにより、光拡散板の表面に傷がつくことを防止することができる。使用する保護緩衝材に特に制限はなく、例えば、プラスチックフィルム、プラスチックシート、発泡プラスチックシートなどを挙げることができる。これらの中で、発泡プラスチックシートを好適に用いることができ、無架橋ポリエチレンシートを特に好適に用いることができる。無架橋ポリエチレンシートは、揮発成分が少ないので、光拡散板の表面を汚染することなく保護することができる。
【００１２】
本発明方法において、光拡散板の材質に特に制限はなく、例えば、脂環式構造を有する樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを挙げることができる。これらの中で、脂環式構造を有する樹脂を特に好適に用いることができる。脂環式構造を有する樹脂は、元来吸湿性が極めて低いので寸法安定性に優れ、光拡散板の反りが大きくなることが少ないが、本発明の梱包方法を用いることにより、より一層問題となる方向への反りを低減でき、表示ムラの少ない液晶表示装置を得ることができるからである。
脂環式構造を有する樹脂としては、主鎖又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂を挙げることができる。主鎖に脂環式構造を有する樹脂は、機械的強度と耐熱性が良好なので、特に好適に用いることができる。脂環式構造は、飽和環状炭化水素構造であることが好ましく、その炭素数は、４〜３０であることが好ましく、５〜２０であることがより好ましく、５〜１５であることがさらに好ましい。脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。
脂環式構造を有する樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体若しくは開環共重合体又はそれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体若しくは付加共重合体又はそれらの水素添加物、単環の環状オレフィン系単量体の重合体又はその水素添加物、環状共役ジエン系単量体の重合体又はその水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体若しくは共重合体又はそれらの水素添加物、ビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体又は共重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物などを挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系単量体の重合体の水素添加物及びビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物は、機械的強度と耐熱性に優れるので、特に好適に用いることができる。
本発明方法において、光拡散板に含有させる光拡散剤に特に制限はなく、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、架橋メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、架橋シリコーン、フッ素樹脂などの有機微粒子や、シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化チタンなどの無機微粒子などを挙げることができる。
【実施例】
【００１３】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、光拡散板の反りは、光拡散板の隅が浮く状態で水平盤上に載置し、４隅において浮き上がり量を測定し、その平均値を反りとした。
製造例１
脂環式構造を有する樹脂［日本ゼオン(株)、ゼオノア１０６０Ｒ］９６重量部とポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子［ジーイー東芝シリコーン(株)、トスパール１２０］４重量部を混合し、二軸押出機［東芝機械(株)、ＴＥＭ−３５Ｂ］で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用マスターバッチを製造した。次に、光拡散板用マスターバッチ２０重量部と脂環式構造を有する樹脂［日本ゼオン(株)、ゼオノア１０６０Ｒ］のナチュラルペレット８０重量部をタンブラーを用いて混合し、光拡散板用ペレットを調製した。
直径Ｄ６０ｍｍ、有効長さＬ１,２００ｍｍ、Ｌ／Ｄ２０のスクリューを装着した射出成形機［東芝機械(株)、ＩＳ４５０ＧＳ］と、光入射面となる面に８個のピンポイントゲートを有する金型を用い、シリンダ温度２７５℃、金型温度８５℃、射出速度１００ｍｍ／ｓ、冷却時間４５秒として、上記の光拡散板用ペレットから、縦４６０ｍｍ、横６１２ｍｍ、対角線の長さ７６６ｍｍ、厚さ２.０ｍｍの３０インチ型光拡散板を、射出成形により製造した。
製造例２
脂環式構造を有する樹脂の代わりに、メタクリル樹脂［旭化成(株)、デルペット７０ＮＨＸ］を用い、シリンダ温度を２８０℃とした以外は、製造例１と同様にして、光拡散板を射出成形により製造した。
【００１４】
実施例１
製造例１で得られた光拡散板を、本発明方法により梱包した。図４は、内梱包の状態を示す説明図であり、図５は、外梱包の状態を示す説明図である。
ＪＩＳ Ｚ １７０２に規定される１種Ｂ、呼び厚さ０.０３５ｍｍの包装用ポリエチレンフィルム５を縦１,０８０ｍ、横１,３８０ｍｍの長方形に切断した。このフィルムの中央に、縦４６０ｍｍ、横６１２ｍｍの長方形に切断した無架橋発泡ポリエチレンシート［四国化工(株)、アプトクリーンソフトＣ、厚さ０.２ｍｍ］６を敷き、その上に製造例１で得られた光拡散板７を光入射面が下側になるように置き、さらに同様にして、無架橋発泡ポリエチレンシートと光拡散板を交互に積み重ねて光拡散板１０枚まで積層し、その上に無架橋発泡ポリエチレンシート６を置いた。次いで、ポリエチレンフィルムを折り返してフィルムの端をセロハン粘着テープで留め、さらに、ＪＩＳ Ｚ １５３４に規定される呼び厚さ０.２８ｍｍ、折り径５００ｍｍ、長さ６５０ｍｍの重包装用ポリエチレン袋８に納めて、内梱包を終了した。
内のり寸法が、幅４８０ｍｍ、長さ６３０ｍｍ、深さ４０ｍｍのＪＩＳ Ｚ １５０６に規定される複両面段ボール箱３種９の底に、縦４８０ｍｍ、横６３０ｍｍの長方形に切断したＪＩＳ Ｚ １５１６に規定される外装用段ボール３種１０を敷き、その上に縦４８０ｍｍ、横６７０ｍｍの長方形に切断した外装用段ボール３種を中央部に対して側縁部が１０ｍｍ高くなるように折り曲げたスペーサ１１を設置した。段ボール箱の中央に光拡散板の内梱包品１２を載置し、段ボール箱と内梱包品の隙間に緩衝材［(株)シロ産業、エアキャップＳＰ−１００］１３を詰め、内梱包品の上に縦４８０ｍｍ、横６３０ｍｍの長方形に切断した緩衝材［(株)シロ産業、エアキャップＳＰ−１００］１４を置き、段ボール箱を閉じて、ＪＩＳ Ｚ １５２４に規定される包装用布粘着テープで留め、外梱包を終了した。
外梱包品を、２８日間倉庫に保管した。その間の気温の変動は１７〜２８℃であり、相対湿度の変動は５４〜９３％であった。
倉庫から外梱包品を取り出して開梱し、光拡散板の反りを測定したところ、光入射面側に凸の反り０.９ｍｍであった。この光拡散板を、４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿室に４００時間放置したのちの反りは、光入射面側に凸に１.１ｍｍであった。３０型液晶テレビジョン［シャープ(株)、ＬＣ−３０ＡＤ１］の液晶セル、光学シート及び光拡散板を取り外し、光学シートとこの光拡散板を取り付けた。光学シートは液晶セルに接触せず、テレビジョンの画面の画質は良好であった。
実施例２
製造例２で得られたメタクリル樹脂製の光拡散板を、実施例１と同日に、実施例１と同様にして梱包し、実施例１と同期間、同じ倉庫に保管したのち開梱した。
光拡散板の反りは、光入射面側に凸に１.１ｍｍであった。４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿室に４００時間放置したのちの反りは、光入射面側に凸に１.８ｍｍであった。実施例１と同様にして３０型液晶テレビジョンに取り付けたところ、両側端において光学シートが液晶セルにわずかに接触し、テレビジョンの画面の両側の画質にわずかに異常が認められた。
【００１５】
比較例１
製造例１で得られた脂環式構造を有する樹脂製の光拡散板を、実施例１と同日に、外梱包の際にスペーサを用いなかった以外は、実施例１と同様にして梱包し、実施例１と同期間、同じ倉庫に保管したのち開梱した。
光拡散板の反りは、光出射面側に凸に１.２ｍｍであった。４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿室に４００時間放置したのちの反りは、光出射面側に凸に１.５ｍｍであった。実施例１と同様にして３０型液晶テレビジョンに取り付けたところ、中央において光学シートが液晶セルにわずかに接触し、テレビジョンの画面の中央の画質にわずかに異常が認められた。
比較例２
製造例２で得られたメタクリル樹脂製の光拡散板を、実施例１と同日に、外梱包の際にスペーサを用いなかった以外は、実施例１と同様にして梱包し、実施例１と同期間、同じ倉庫に保管したのち開梱した。
光拡散板の反りは、光出射面側に凸に１.５ｍｍであった。４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿室に４００時間放置したのちの反りは、光出射面側に凸に２.１ｍｍであった。実施例１と同様にして３０型液晶テレビジョンに取り付けたところ、中央において光学シートが液晶セルに接触し、テレビジョンの画面の中央の画質に異常が認められた。
実施例１〜２及び比較例１〜２の結果を、第１表に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
第１表に見られるように、梱包に際して、光拡散板の両側縁側の下にスペーサを敷設した実施例１〜２では、２８日間保管した後の光拡散板は、光入射面側に凸にわずかな反りを生じ、さらに４０℃、相対湿度９０％の環境に４００時間放置すると、反りは光入射面側に凸のままでやや大きくなる。脂環式構造を有する樹脂製の実施例１の光拡散板は、４０℃、相対湿度９０％で処理したときの反りの増加はわずかであり、光学フィルムと重ねて液晶テレビジョンに組み込んでも、液晶セルと光学フィルムは接触せず、良好な画質の表示画面が得られる。メタクリル樹脂製の実施例２の光拡散板は、４０℃、相対湿度９０％で処理したときの反りの増加がやや大きく、光学フィルムと重ねて液晶テレビジョンに組み込むと、液晶セルと光学フィルムが画面の両端でわずかに接触するが、画質がわずかに劣るのは表示画面の両端なので、あまり気にならない。
これに対して、梱包に際してスペーサを敷設しなかった比較例１〜２では、２８日間保管した後の光拡散板は、光出射面側に凸にわずかな反りを生じ、さらに４０℃、相対湿度９０％の環境に４００時間放置すると、反りは光出射面側に凸のままでやや大きくなる。脂環式構造を有する樹脂製の比較例１の光拡散板は、４０℃、相対湿度９０％で処理したときの反りの増加はわずかであるが、光学フィルムと重ねて液晶テレビジョンに組み込むと、液晶セルと光学フィルムが画面の中央でわずかに接触する。画質が劣る程度はわずかであるが、画面の中央であるために目障りである。メタクリル樹脂製の比較例２の光拡散板は、４０℃、相対湿度９０％で処理したときの反りの増加が大きく、光学フィルムと重ねて液晶テレビジョンに組み込むと、液晶セルと光学フィルムが画面の中央で接触し、非常に見づらい表示画面となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の薄板状光学用成形体の梱包方法によれば、液晶表示装置の光拡散板に保管中や輸送中に光入射面側に凸の反りを発生させることができ、この反りの方向は、光拡散板がその後高温多湿の環境におかれても逆転することがないので、光拡散板又は光拡散板と重ねられた光学フィルムが液晶セルと接触しないか、あるいは、接触しても表示画面の中央で接触することがないので、良好な画質の表示画面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明方法の実施の一態様を示す模式的断面図である。
【図２】本発明方法の実施の他の態様を示す模式的断面図である。
【図３】略長方形の薄板状光学用成形体の説明図である。
【図４】実施例における内梱包の状態を示す説明図である。
【図５】実施例における外梱包の状態を示す説明図である。
【図６】一体型のスペーサの一態様の模式的な展開図、平面図及び側面図である。
【図７】一体型のスペーサの他の態様の模式的な展開図、平面図及び側面図である。
【図８】分離型のスペーサの一態様の模式的な平面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  箱
２  スペーサ
３  薄板状光学用成形体
４  スペーサ
５  包装用ポリエチレンフィルム
６  発泡ポリエチレンシート
７  光拡散板
８  重包装用ポリエチレン袋
９  複両面段ボール箱
１０  外装用段ボール
１１  スペーサ
１２  内梱包品
１３  緩衝材
１４  緩衝材
１５  段ボール紙
１６  折り線
１７  折り線
１８  折り線
１９  折り線
２０  穴
２１  段ボール紙
２２  段ボール紙
２３  段ボール紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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