(57)【要約】  【課題】  スローアウェイチップ交換時の作業性およびコストパフォーマンスに優れ、小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供する。  【解決手段】  略板状のスローアウェイチップ３を、スローアウェイチップ３と共通の回転軸を有するホルダ２の先端凹部６に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリル１であって、ホルダ２は、先端凹部６の内壁に、互いに対向するとともにホルダ２先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面４を備えており、スローアウェイチップ３は、先端に二つの切刃１１と、主側面部に挟持壁面４と当接する二つの被挟持壁面５と、を備えるとともに、挟持壁面４と被挟持壁面５のそれぞれ一方４ａ、５ａは他方４ｂ、５ｂに比べて面積が小さく、それらに隣接して係止壁面７、８を備える。  【選択図】  図３
2005186199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きいことに加えて、前記挟持壁面と前記被挟持壁面のそれぞれ一方は他方に比べて面積が小さく、それらに隣接して係止壁面を備えることを特徴とするスローアウェイドリル。
【請求項２】
前記係止壁面と隣接する前記挟持壁面の径方向における長さが、加工径の１０〜３０％であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホルダ工具本体と共通の回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルとして、ホルダの先端部に平板状のスローアウェイチップを挟持し、ホルダの側面をねじで締付け固定する構成が一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているようなホルダとスローアウェイチップ自体にねじ構造を設け、これらを互いに連結固定する構成も知られている。
【特許文献１】特表２００２−５２２２３３号公報
【特許文献２】特表２００３−５０５２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような構成では、スローアウェイチップにねじを通すための貫通孔を設けなければならず、特に小径のスローアウェイドリルで使用した場合には、スローアウェイチップの強度が不足して破損しやすいという問題があった。また、ねじを用いるため、スローアウェイチップの交換作業が煩雑になるという欠点もあった。
【０００５】
一方、特許文献２に開示されているような構成では、上述のような問題はないものの、ホルダとスローアウェイチップの形状が極めて複雑なものとなるため、製作コストが著しく高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ホルダと共通の同軸回転軸を有するスローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイドリルにおいて、スローアウェイチップ交換時の作業性およびコストパフォーマンスに優れ、特に小径タイプであっても強度低下のないスローアウェイドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１のスローアウェイドリルは、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きいことに加えて、前記挟持壁面と前記被挟持壁面のそれぞれ一方は他方に比べて面積が小さく、それらに隣接して係止壁面を備えることを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、二つの挟持壁面を押し広げるようにスローアウェイチップが先端凹部に挿入、装着されているので、その反作用としてホルダの弾性力により挟持壁面が被挟持壁面を押圧し、結果的にスローアウェイチップがホルダの先端凹部に挟持固定されるが、スローアウェイチップの装着にねじを用いていないため、特に小径タイプにおいても、スローアウェイチップの強度を低下させることがないことに加えてなく、スローアウェイチップを前記先端凹部の側方からスムーズに挿入できるので、スローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることができる。また、ホルダとスローアウェイチップともに比較的単純な構造であるため、製造時のコストダウンを図ることができる。さらには前記係止壁面がスローアウェイチップの位置決めとして作用するので、スローアウェイチップの中心位置を容易に定めることができるのでスローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることに加えて、加工穴精度をも良好とすることができる。
【０００９】
また、請求項２のスローアウェイドリルは、前記係止壁面と隣接する前記挟持壁面の径方向における長さが、加工径の１０〜３０％であることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、スローアウェイチップを固定する挟持力を適正化できるとともに、スローアウェイチップを前記先端凹部へ挿入する際にスローアウェイチップが傾きにくいのでスムーズな装着が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスローアウェイドリルによれば、略板状のスローアウェイチップを、該スローアウェイチップと共通の回転軸を有するホルダの先端凹部に着脱可能に挟持固定してなるスローアウェイドリルであって、前記ホルダは、前記先端凹部の内壁に、互いに対向するとともに前記ホルダ先端側に向かうにつれて面間隔が漸次小さくなるように傾斜した二つの挟持壁面を備えており、前記スローアウェイチップは、先端部の前記回転軸に対して対称な位置に二つの切刃と、主側面部に前記挟持壁面と当接する二つの被挟持壁面と、を備えているとともに、前記挟持壁面の先端間隔よりも前記被挟持壁面の先端間隔の方が大きいことに加えて、前記挟持壁面と前記被挟持壁面のそれぞれ一方は他方に比べて面積が小さく、それらに隣接して係止壁面を備える構成としたことにより、二つの挟持壁面を押し広げるようにスローアウェイチップが先端凹部に挿入、装着されているので、その反作用としてホルダの弾性力により挟持壁面が被挟持壁面を押圧し、結果的にスローアウェイチップがホルダの先端凹部に挟持固定されるが、スローアウェイチップの装着にねじを用いていないため、特に小径タイプにおいても、スローアウェイチップの強度を低下させることがないことに加えてなく、スローアウェイチップを前記先端凹部の側方からスムーズに挿入できるので、スローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることができる。また、ホルダとスローアウェイチップともに比較的単純な構造であるため、製造時のコストダウンを図ることができる。さらには前記係止壁面がスローアウェイチップの位置決めとして作用するので、スローアウェイチップの中心位置を容易に定めることができるのでスローアウェイチップ交換時の作業性を良好とすることに加えて、加工穴精度をも良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１３】
図１乃至図７は、本発明の実施形態を示すものであり、図１は本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリル（以下、ドリルと略す。）の先端部斜視図、図２は図１のスローアウェイチップ（以下、チップと略す。）３装着途中の状態を示す斜視図、図３は図２の先端視図、図４は図１のホルダの側面図、図５は図４のスローアウェイチップ３装着状態における断面図、図６は図１のホルダの斜視図、図７は図１のホルダの先端視図である。
【００１４】
図１において、本発明の実施形態によるドリル１は、ホルダ２の先端部にチップ３が着脱可能に装着された構成となっている。まず、ホルダ２の構成としては、図４に示すように、ホルダ２の先端部に互いに対向する二つの挟持壁面４ａ、４ｂを有する先端凹部６が形成されている。ここで、挟持壁面４ａ、４ｂはホルダ２の先端側に向かうにつれて面間隔Ｘが漸次小さくなるように傾斜している。そして、チップ２の構成としては、図１に示すように先端部に二つの切刃１１を備えた略板状からなり、また図３に示すようにその主側面には前記挟持壁面４ａ、４ｂと当接する被挟持壁面５ａ、５ｂを備えるとともに、図５に示すように前記被挟持壁面５ａ、５ｂは後端側から先端側に向かうにつれて被挟持面間隔Ｙが小さくなるように傾斜している。ちなみに先端凹部６の底面近傍における挟持面間隔Ｘと被挟持面間隔Ｙとは等しいか、あるいは被挟持面間隔Ｙの方が挟持面間隔Ｘよりも小さくなっている。
【００１５】
そして、図２に示すように、チップ３は先端凹部６へ、その側方から二つの挟持壁面４ａ、４ｂの間に挿入されるが、前記挟持壁面４ａ、４ｂ間の先端間隔ＸＳは前記チップ３の前記被挟持壁面５ａ、５ｂの先端間隔ＹＳより小さくなっているので、先端凹部６の二つの挟持壁面４ａ、４ｂを押し広げるようにチップ３が装着され、図５に示すようにその反作用としてのホルダ２の弾性力Ｐによって、チップ３の二つの被挟持壁面５ａ、５ｂを押圧し固定している。このとき挟持壁面４ａ、４ｂは前述のとおり、ホルダ２の先端側に向かうにつれて面間隔Ｘが小さくなるように傾斜しているので、前記弾性力Ｐのホルダ後端方向への分力により、チップ３が先端凹部６の底面側へ押圧された状態となる。その結果、ホルダ２の先端凹部６にチップ３が強固に固定されたドリル１とすることができる。
【００１６】
さらに、前記挟持壁面４ａ、４ｂと前記被挟持壁面５ａ、５ｂのそれぞれ一方４ａ、５ａは他方４ｂ、５ｂに比べて面積が小さく、それらに隣接して先端視で角度が異なるように係止壁面７、８を備える構成としたことにより、前記係止壁面７、８がチップ３の位置決めすなわちストッパーとして作用するので、チップ３をホルダ２の先端凹部６の側方  から挿入する場合にホルダ側係止壁面７とチップ側係止壁面８とが当接するまで押し込めばよく、チップ３の中心位置を容易に定めることができるのでチップ３交換時の作業性を良好とすることに加えて、加工穴精度をも良好とすることができる。
【００１７】
ちなみに、図８に示すように前記係止壁面７、８を備えない構成の場合、上述したように先端凹部６の二つの挟持壁面４ａ、４ｂを押し広げるようにしながらホルダ２の先端凹部６へチップ３を側方から挿入する際には、チップ３をホルダ２の先端凹部６へ挿入する際には、互いに対向していないＡ部とＢ部でチップ３の側方端部をホルダ２の先端凹部６の側方端部にあてがい、チップ３の挿入を始めなければならず、チップ３の挿入方向を定めにくく、場合によっては挟持壁面４ａ、４ｂと被挟持壁面５ａ、５ｂとがきっちり当接せず、互いに傾いた状態で取り付いてしまうこともあるが、本実施形態では、図３に示すように挟持壁面４ａ、４ｂにおけるチップ３の挿入される側の端部P部、Q部が互いに対向した位置にあるので、チップ３が傾いて取り付くことなくホルダ２にスムーズに装着される。
【００１８】
ちなみにチップ３を先端凹部６へ挿入する際に、チップ３のホルダ２へ最初にあてがう部分、すなわち被挟持壁面５ａ、５ｂの先端凹部６へ挿入される側のエッジ部１２は、挿入をスムーズに行うためにチャンファー面等の面取り（図示せず）を施しておくことも効果的である。
【００１９】
なお、本実施形態におけるドリル１では、チップ３のホルダ２への装着にねじを用いないため、特に小径タイプのドリルにおいても、チップ３の強度を低下させることなく、チップ交換時の作業性が良好なドリルとすることができる。また、ホルダ２とチップ３がともに比較的単純な構造であるため、製作時のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、図３に示すように、ホルダ２の係止壁面７が連なる挟持壁面４ａの径方向の長さｗは、加工径（ドリル直径）Ｄの１０〜３０％とすることが、チップ３を固定する挟持力を適正化できるとともに、チップ３を先端凹部６へ挿入する際にチップ３が傾きにくいので望ましい。挟持壁面４ａの径方向の長さｗがドリル加工径Ｄの１０％より小さいと、狭持力が弱くなり、チップ３の固定が不十分となる傾向にある。また、挟持壁面４ａの径方向の長さｗがドリル加工径Ｄの３０％より大きいと、挟持壁面４ａ、４ｂにおけるチップ３の挿入される側の端部が互いに対向した位置から次第に離れてしまい、チップ３を挿入する際にチップ３が傾きやすくなる。
【００２１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態によるスローアウェイドリルの先端部斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイチップ装着途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図２の先端視図である。
【図４】図１のホルダの側面図である。
【図５】図４のスローアウェイチップ装着状態における断面図である。
【図６】図１のホルダの斜視図である。
【図７】図１のホルダの先端視図である。
【図８】係止面を備えない構成の場合のスローアウェイチップ装着途中の状態を示す先端視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  スローアウェイドリル（ドリル）
２  ホルダ
３  スローアウェイチップ（チップ）
４ａ、４ｂ  挟持壁面
５ａ、５ｂ  被挟持壁面
６  先端凹部
７  （ホルダ側）係止壁面
８  （チップ側）係止壁面
１１  切刃
１２  エッジ部
Ｘ  挟持壁面の面間隔
ＸＳ  挟持壁面の先端間隔
Ｙ  被挟持壁面の面間隔
ＹＳ  被挟持壁面の先端間隔
Ｄ  加工径
ｗ  （先端視における）挟持壁面４ａの長さ
【図１】
2005186199.tif 000003
【図２】
2005186199.tif 000004
【図３】
2005186199.tif 000005
【図４】
2005186199.tif 000006
【図５】
2005186199.tif 000007
【図６】
2005186199.tif 000008
【図７】
2005186199.tif 000009
【図８】
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