(57)【要約】  【課題】  無機塗膜層で表面仕上げが施されたセメント板などからなる外装部材にコーキング材による目地処理作業を行っても、無機塗膜層が剥離することがないようにする。  【解決手段】  建築物の外壁面において、表面が無機クリア塗膜層２４および高顔料シーラー層２２などからなる無機塗膜層で被覆された外装部材１０の側端に設けられた目地隙間を埋めるコーキング材５０の施工方法である。無機クリア塗膜層２４の表面に、目地隙間に隣接する側辺に沿って所定の幅で、有機クリア塗膜層３０を形成する工程（ａ）と、そのあと、有機クリア塗膜層３０の上で目地隙間に隣接する側辺に沿ってマスキングテープ４０を貼り付ける工程（ｂ）と、そのあとで、目地隙間にコーキング材５０を充填する工程（ｃ）と、そのあとで、前記マスキングテープ４０を剥がす工程（ｄ）とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁面において、表面が無機塗膜層で被覆された外装部材の側端に設けられた目地隙間を埋めるコーキング材の施工方法であって、
前記外装部材の前記無機塗膜層の表面に、前記目地隙間に隣接する側辺に沿って所定の幅で、有機クリア塗膜層を形成する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）のあとで、前記有機クリア塗膜層の上で前記目地隙間に隣接する側辺に沿ってマスキングテープを貼り付ける工程（ｂ）と、
前記工程（ｂ）のあとで、前記目地隙間にコーキング材を充填する工程（ｃ）と、
前記工程（ｃ）のあとで、前記マスキングテープを剥がす工程（ｄ）と
を含むコーキング材の施工方法。
【請求項２】
前記無機塗膜層が、前記外装部材の表面に、高顔料シーラー層を介して無機クリア塗膜層が被覆されているものである
請求項１に記載のコーキング材の施工方法。
【請求項３】
前記有機クリア塗膜層が、
アクリルシリコン系、アクリルウレタン系、エポキシ変成アクリルからなる群から選ばれる有機クリア塗料を、幅２０〜４０ｍｍ、乾燥厚み５〜３０μｍで形成し、
剥離強度１０〜５０Ｎ／ｃｍ２である
請求項１または２に記載のコーキング材の施工方法。
【請求項４】
前記外装部材が、窯業系サイディングボードである
請求項１〜３の何れかに記載のコーキング材の施工方法。
【請求項５】
建築物の外壁面に外装部材が施工され外装部材の側端に設けられた目地隙間にコーキング材が埋められてなる外壁構造であって、
前記外装部材の表面に高顔料シーラー層を介して被覆された無機クリア塗膜層と、
前記無機クリア塗膜層の表面で、前記目地隙間に隣接する前記外装部材の側辺に沿って、所定の幅で形成された有機クリア塗膜層と
を備える外壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキング材の施工方法および外壁構造に関し、詳しくは、建築物の外壁面が、セメント板などの外装部材を施工して仕上げられてなるものにおいて、外装部材の側端に設けられる目地隙間を埋めるコーキング材の施工方法と、このような外装部材およびコーキング材を有する外壁の構造とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建築物の外壁面を、セメント板などの外装板材を並べて取り付け仕上げることが行われている。このような外装板材による外壁面の仕上げ構造は、施工が能率的に行えることや外壁面の耐久性に優れること、表面の外観意匠性も良好であることなど、数多くの利点を有していることが知られている。
外装板材の表面に、無機塗膜を形成することで、防水性や耐候性、耐汚染性などを向上させることが行われている。
特許文献１には、セメント質の外壁材に、金属アルコキシド系カラー塗料を塗装したあと、その上に、金属アルコキシド系クリアー塗料を塗装する技術が提案されている。着色無機塗膜層とクリア無機塗膜層との２層構造になっている。着色無機塗膜層が外観意匠性を向上させるとともに、クリア無機塗膜層が表面質感を良好にし耐久性を向上させることになる。
【０００３】
外装板材による外壁面の仕上げ施工では、敷設された外装板材の側端同士の間には、一定幅の目地隙間が設けられる。この目地隙間によって、外装板材の寸法や取付位置のバラツキを吸収したり、施工後の変形や移動によって外装板材が割れたりヒビが入ったりするのを防ぐ機能を果たす。また、外観意匠上の効果もある。
このような外装板材の目地隙間は、コーキング材で埋められる。コーキング材は、パテ状の硬化材料であり、流動状態のコーキング材を、注入ガンなどを用いて外装板材の目地隙間に充填し硬化させる。コーキング材の施工によって、外装板材の目地隙間から雨水などが浸入することを防止できる封止機能が発揮される。コーキング材は弾力的な変形性を有し、外装板材の変形や移動による目地隙間の変動に対応して、前記封止機能が低下しないようになっている。
【０００４】
目地隙間にコーキング材を埋める目地処理作業では、目地隙間の両側に隣接する外装板材の表面にマスキングテープを貼り付けておく。これによって、コーキング材が外装板材の表面に固着して汚れることを防止できる。
【特許文献１】特開平１０−２３８０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したコーキング材による目地処理作業を、前記した無機塗膜で表面仕上げがなされた外装板材からなる外壁に対して行うと、マスキングテープを貼り付けた部分の無機塗膜が小さな点状に剥離してしまい、外装板材の表面外観を損なうとともに、無機塗膜によって実現されていた防水性や耐候性、耐汚染性などが低下するという問題がある。
このような問題が発生する理由について検討したところ、外装板材に対する無機塗膜の密着力が局部的に弱いところがあると、マスキングテープを剥がした時に、無機塗膜の一部がマスキングテープとともに剥がれてしまうことが判った。
無機塗膜として、外装板材の表面に着色無機塗膜層を形成したあと、その上に、クリア無機塗膜層を形成している場合に、上記問題が起こり易い。比較的に硬質のクリア無機塗膜層は、経時的に、マイクロクラックと呼ばれる微細なクラックが発生することがある。このマイクロクラックから雨水などの水分が浸入し、着色無機塗膜層まで到達する。着色無機塗膜層に到達した水分が着色成分である顔料に吸水されると、この顔料部分で、外装板材との接着力が低下する。前記したマスキングテープを貼り付けたあと剥がすと、接着力の低下した着色無機塗膜層の顔料部分が外装板材から剥がれる。外装板材に顔料が接触している微細な点状部分で、着色無機塗膜層およびクリア無機塗膜層が剥離する。その結果、前記した点状の剥離が生じる。
【０００６】
したがって、着色無機塗膜層に含有される顔料成分の割合が多いほど、マスキングテープを剥がしたときに、無機塗膜層に点状剥離が発生し易いことになる。
本願発明の課題は、無機塗膜層で表面仕上げが施されたセメント板などからなる外装部材にコーキング材による目地処理作業を行っても、無機塗膜層が剥離することがないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるコーキング材の施工方法は、建築物の外壁面において、表面が無機塗膜層で被覆された外装部材の側端に設けられた目地隙間を埋めるコーキング材の施工方法であって、前記外装部材の前記無機塗膜層の表面に、前記目地隙間に隣接する側辺に沿って所定の幅で、有機クリア塗膜層を形成する工程（ａ）と、前記工程（ａ）のあとで、前記有機クリア塗膜層の上で前記目地隙間に隣接する側辺に沿ってマスキングテープを貼り付ける工程（ｂ）と、前記工程（ｂ）のあとで、前記目地隙間にコーキング材を充填する工程（ｃ）と、前記工程（ｃ）のあとで、前記マスキングテープを剥がす工程（ｄ）とを含む。
【０００８】
〔建築物の外壁面〕
コーキング材の施工を行う構造を備えた外壁面を有していれば、住宅を初めとする各種の建築物に適用できる。
外壁面とは、建築物の外部に面する壁構造である。外壁面には、内部と屋外とを仕切る一般的な側壁のほか、屋根面や軒下面、柱面、床面なども含まれる。
外壁面は、外装部材によって仕上げられる。外装部材は、建築物の躯体構造や骨組構造などの内部構造の表面に直接に施工される場合もあるが、通常は、外装下地材を介して施工される。
【０００９】
外装下地材は、通常の建築施工と同様に、石膏ボードや各種の窯業系ボードなどが使用される。
〔外装部材〕
通常の建築物における外壁面の仕上げに使用されている外装部材が用いられる。
外装部材は、通常、矩形などの定形の板状をなしており、このような外装板材を並べて施工する。外壁面の形状構造や外観意匠上の要求などによって、矩形以外の外装板材も使用される。平面板状ではなく、屈曲板状をなしていたり曲面板状をなしていたりするものもある。外装部材の取付や連結のために利用される凹凸構造や段差構造を備えていることもある。
【００１０】
外装部材の材料は、通常の建築用の外装部材と同様でよい。例えば、セメント硬化板や軽量コンクリート板、セラミック板などがある。外装用の窯業系ボードとして知られている材料が使用できる。
〔目地隙間〕
外装部材を外壁面に施工するには、外装部材同士の間に一定の隙間をあけておく。この隙間すなわち目地隙間は、外装部材の製造上、避けられない形状や寸法のバラツキを吸収したり、取付時に避けられない厚み方向の不陸や傾きを目立たなくしたり、施工後に地震等の外力によって生じる変形やズレなどの移動で外装部材が衝突して損傷することを防止したりする機能がある。
【００１１】
目地隙間の寸法は、施工条件によっても異なるが、通常、幅６〜２０ｍｍの範囲に設定される。目地隙間の深さは、外装部材の厚みによって異なる。
外装部材が、定形の外装板材の場合は、外装板材の側端間に均等に目地隙間が配置されることが多い。矩形の外装板材であれば、縦横に格子状の目地隙間が設けられる。外装板材の形状、施工条件などによっては、目地隙間の幅や深さが場所によって異なる場合もある。外装部材の全周でなく、一部の側辺だけに目地隙間が設けられる場合もある。同種の外装部材同士の間だけでなく、材料や構造が異なる外装部材の間に目地隙間が設けられる場合もある。例えば、外装板材と幕板との間、外装板材と窓サッシとの間、外装板材と柱材や土台との間などが挙げられる。
【００１２】
〔無機塗膜層〕
外装部材の表面に塗工し硬化させて形成される。外装部材の表面を保護したり、外観意匠性を向上させたりする機能がある。具体的には、表面が多孔質で吸水し易く汚れやすい外装部材の表面に防水性、耐汚染性を付与することができる。摩擦により粉状に削れ易い外装部材に対して、耐摩擦性を高めたり脱落や剥落を防止したりすることができる。表面の平滑性を高め、表面質感を向上させることができる。表面の耐薬品性や耐紫外線性を高めることもできる。これらの機能のうち、少なくとも一つ以上を果たす。
無機塗膜層として、配合の異なる複数の無機塗膜層を組み合わせることができる。例えば、無機クリア塗膜層および無機着色塗膜層が採用できる。配合の異なるクリア塗膜層あるいは着色塗膜層を組み合わせることもできる。
【００１３】
無機塗膜層の最表面には、無機クリア塗膜層を配置することが望ましい。
〔無機クリア塗膜層〕
外装部材の表面を保護する機能を果たす。特に、防水性や耐汚染性などの表面特性を向上させる機能がある。
無機クリア塗膜層の材料としては、通常の外装部材を保護するために使用されている無機クリア塗料が使用できる。
無機クリア塗料の具体例として、以下の塗料が挙げられる。
(1) 溶剤２液金属アルコキシド１００％無機クリア塗料。
【００１４】
(2) 溶剤２液無機・有機ハイブリッド系クリア塗料。
(3) 水系２液無機・有機ハイブリッド系クリア塗料。
(4) 水系１液無機・有機ハイブリッド系クリア塗料。
無機クリア塗膜層の厚みは、施工条件によっても異なるが、通常、乾燥厚みで１０〜３０μｍに設定される。
無機クリア塗膜層は、外装部材の表面に直接に形成することも可能であるが、通常は、高顔料シーラー層を介して外装部材の表面に形成される。
〔高顔料シーラー層〕
基本的には、通常の塗料やコーティング剤におけるシーラー剤と同様の材料あるい製造方法が適用される。外装部材の表面を覆って、外装部材の表面に存在する細孔や凹凸を埋めることができる。外装部材の表面色のムラやバラツキをなくして、一様な表面色を呈するようにできる。外装部材の表面には直接形成するのが困難な無機クリア塗料であっても、高顔料シーラー層を介することで、形成が容易になる。
【００１５】
高顔料シーラー層は、顔料の含有量が多い。具体的には、固形分中６０〜８５重量％の顔料を含有する。顔料含有量が多いことによって、前記した各種機能が良好に発揮できる。顔料としては、着色顔料および体質顔料の何れも使用できる。勿論、両方を配合しておくこともできる。具体的には、アクリルウレタン系、アクリルシリコン系、アクリルエポキシ系などの顔料が挙げられる。
高顔料シーラー塗剤としては、その上に形成する無機クリア塗料の塗工性が良く、形成された無機クリア塗膜層との一体性が強いものが好ましい。具体例として、溶剤２液アクリルウレタンシーラー、溶剤２液アクリルシリコンシーラー、溶剤２液アクリルエポキシシーラーなどが挙げられる。
【００１６】
高顔料シーラー層の厚みは、施工条件によっても異なるが、通常、乾燥厚みで２０〜５０μｍに設定される。
〔有機クリア塗膜層〕
基本的には、通常の建築施工で外壁面などの仕上げに利用されている有機クリア塗膜層と同様の材料、製造技術、塗工技術が適用できる。
その上に貼り付けられるマスキングテープの剥離性が良好なものが好ましい。無機クリア塗膜層および高顔料シーラー層などの無機塗膜層に対する一体性あるいは接合性が良好であることが望ましい。無機クリア塗膜層に存在するマイクロクラックへの浸透性が高いものが好ましい。
【００１７】
具体的には、アクリルシリコン系、アクリルウレタン系、エポキシ変成アクリルなどの有機クリア塗料が使用できる。より具体的には、溶剤２液アクリルシリコンクリア塗料画使用できる。有機クリア塗料は、希釈５０〜３００％で使用することが望ましい。
有機クリア塗膜層は、外装部材に形成された無機塗膜層の表面のうち、目地隙間に隣接する側辺に沿って所定の幅で形成される。外装部材の目地隙間に隣接する側辺が直線であれば有機クリア塗膜層も直線で形成できる。前記側辺が屈曲線や曲線であれば、有機クリア塗膜層もそれに対応させることができる。但し、その上に貼り付けるマスキングテープの貼り付け形態によって、有機クリア塗膜層の形状を変えることができる。
【００１８】
有機クリア塗膜層の幅は、その上に貼り付けるマスキングテープの幅と同じか少し広い程度に設定される。通常、幅２０〜４０ｍｍに設定される。無機塗膜層の全面に有機クリア塗膜層を形成することも可能であるが、マスキングテープを貼り付けない個所は無駄になる。外装部材の側辺であっても、コーキング材の施工時にマスキングテープを貼らない個所については、有機クリア塗膜層は形成する必要がない。
有機クリア塗膜層の厚みは、マスキングテープと無機塗膜層とを確実に隔離できる程度でよい。マスキングテープを剥がしたときに、無機塗膜層が一緒に剥がれないようにする。具体的な厚みは、施工条件によっても異なるが、通常、乾燥厚み５〜３０μｍに設定する。好ましくは、１０〜２０μｍである。
【００１９】
有機クリア塗膜層の剥離強度が１０〜５０Ｎ／ｃｍ２であるものが好ましい。
〔マスキングテープ〕
有機クリア塗膜層の上で目地隙間に隣接する側辺に沿って貼り付けられる。
基本的には、通常のコーキング材の施工に利用されているマスキングテープが使用できる。コーキング材に含まれる成分によって侵されたりコーキング材が浸透したりし難い材料からなるものである。
マスキングテープの表面側の材料は、上記したコーキング材に対応できる材料が使用され、裏面側の材料は、有機クリア塗膜層への粘着性があり、有機クリア塗膜層からの剥離性が良く、有機クリア塗膜層を侵さない材料が使用される。コーキング材用のマスキングテープとして市販されている製品が使用できる。
【００２０】
マスキングテープの幅は、目地隙間の外で、コーキング材が付着する可能性のある範囲を覆っておければ十分である。通常、１０〜３０ｍｍ程度の幅を有する。有機クリア塗膜層の幅に合わせて、有機クリア塗膜層の外側にはみ出さないように設定される。
外装部材の側辺が、直線でなく、曲線や屈曲線の場合は、マスキングテープの側辺を外装部材の側辺形状に合わせて切断して使用することができる。マスキングテープを部分的にずらせて重ねたりして、外装部材の側辺形状に対応させることもできる。マスキングテープの両側辺のうち、外装部材の側辺から遠いほうの側辺の形状は、マスキングテープの幅が十分に確保されていれば、外装部材の側辺形状に厳密に合わせる必要はない。
【００２１】
〔コーキング材〕
通常の建築外装仕上げに利用されているコーキング材が使用できる。
コーキング材の材料は、一般的には、変成シリコーン、変成ウレタン、シリコーン、ウレタン、アクリルなどが使用される。
〔施工方法〕
基本的には、通常のコーキング材の施工技術が適用される。マスキングテープを貼り付ける前に、有機クリア塗膜層を形成する点が、通常のコーキング材の施工技術と異なる。
コーキング材の施工は、新築の建築物において、外壁面に外装部材を施工したあと、外装部材の間に設けた目地隙間をコーキング材で埋める場合と、既設の建築物において、コーキング材の劣化や損傷などによって、コーキング材を打ち直す補修の場合とがある。本発明は、補修作業の場合に特に有用である。補修作業の場合は、既設のコーキング材を剥がし取る作業を行うのに対し、新設の場合はその作業がない点が異なる。
【００２２】
既設のコーキング材を剥がし取る作業は、目地隙間のコーキング材に硬い工具を差し込んで、かきだすようにして剥がし取る。目地隙間の奥に残ったコーキング材も全て取り除く。使用する工具や作業手順は、通常の補修作業と同様である。
以下の作業は、新設の場合と補修の場合とで共通している。
有機クリア塗膜層の形成工程（ａ）：
有機クリア塗膜層を形成するための有機クリア塗料を準備し、所定の手順で塗工する。有機クリア塗料の塗工は、マスキングテープは使用しない。刷毛やローラを使用して手作業で行うことができる。目地隙間に隣接する側辺は、外装部材の端面によって正確に位置決めできる。目地隙間から遠いほうの側辺は、それほど正確に塗工する必要はない。マスキングテープを貼り付ける領域を確実に覆い、それよりも少し余裕を持つ程度の範囲に塗工しておけばよい。簡単な型紙やマスクシートを、無機塗膜層の上に配置して、その上から有機クリア塗料をスプレー塗装したりローラ塗装したりすることもできる。型紙やマスクシートは、無機塗膜層から浮かしておいたり、強く粘着させないようにしておいたりする。
【００２３】
有機クリア塗料の一部が、無機塗膜層のうち、無機クリア塗膜層に存在するマイクロクラックの内部に浸透し、さらに、無機クリア塗膜層の裏側に塗工された高顔料シーラー層にまで到達する。その上で、無機クリア塗膜層の表面に必要な厚さの塗膜層が形成されるように、十分な量の有機クリア塗料を塗工することが望ましい。但し、無機クリア塗膜層のマイクロクラックおよび高顔料シーラー層に浸透する有機クリア塗料は微量である。特別に大量の塗料を塗工する必要はない。
有機クリア塗料は十分に乾燥硬化させる。無機塗膜層のマイクロクラックなどに十分に浸透させるために、十分な時間をとることが望ましい。有機クリア塗膜層と無機クリア塗膜層あるいは高顔料シーラー層との一体接合力が十分に発揮でき、有機クリア塗膜層の表面が、マスキングテープに対して強い付着性を示さなくなるまで、乾燥硬化させる。通常、塗工後の乾燥時間を、４時間以上取ればよい。
【００２４】
マスキングテープの貼り付け工程（ｂ）：
有機クリア塗膜層が適切な範囲に形成されていれば、通常のマスキングテープ貼り付け作業と同様に行える。無機塗膜層の表面に直接にマスキングテープが貼り付けられないようにする。
コーキング材の充填工程（ｃ）：
コーキングガンや注入装置などを使用して、目地隙間にコーキング材を充填する。目地隙間に隣接する外装部材の側辺はマスキングテープで覆われているので、目地隙間から少しぐらいはみ出ても何ら問題はない。目地隙間の奥まで確実に充填し、目地隙間の内部に空気溜まりや隙間があかないように十分な量で充填するには、目地隙間の外まで少しはみ出る程度に充填するほうが良い場合がある。但し、マスキングテープの外側の有機クリア塗膜層あるいは無機塗膜層には、コーキング材が付着しないようにする。
【００２５】
目地隙間にコーキング材が充填されたあと、コーキング材の表面をならしたり、整形したり、余分のコーキング材を取り除いたり、コーキング材を目地隙間の底側に押し付けたりするなど、通常のコーキング材の施工と同様の後処理加工を施すことができる。
マスキングテープの剥離工程（ｄ）：
コーキング材が乾燥硬化した後あるいは前に、マスキングテープを剥がすことができる。目地隙間からマスキングテープの上までコーキング材が付着している場合、コーキング材が硬化するまでにマスキングテープを剥がせば、マスキングテープの上に付着したコーキング材を目地隙間から切り離して取り除くことができる。マスキングテープと目地隙間との間をナイフなどで切り離して、マスキングテープを剥がしたときに目地隙間のコーキング材まで剥がれないようにすることもできる。
【００２６】
マスキングテープを剥がして、コーキング材が十分に乾燥硬化すれば、コーキング材の施工は終了する。
有機クリア塗膜層は外装部材の表面に残したままでも差し支えはない。
〔外壁構造〕
コーキング材の施工が行われた外壁の構造は、以下の構成を備えている。
建築物の外壁面に外装部材が施工され外装部材の側端に設けられた目地隙間にコーキング材が埋められてなる。外装部材の表面に、高顔料シーラー層を介して被覆された無機塗膜層と、無機塗膜層の表面で、目地隙間に隣接する外装部材の側辺に沿って、所定の幅で形成された有機クリア塗膜層とを備える。
【００２７】
前記したように、有機クリア塗膜層は透明であるから、外観的には、有機クリア塗膜層の存在はほとんど目立たない。無機塗膜層の露出面と有機クリア塗膜層の被覆面との外観上に違いはないとみなせる。有機クリア塗膜層を設けない通常の外壁構造とも違いはない。
有機クリア塗膜層は、無機塗膜層に加えて、外装部材の側辺付近を保護する機能も果たすことができる。外装部材の側辺は傷付いて欠けたり削れたりし易い個所であるから、有機クリア塗膜層による保護は、外装部材の品質性能維持に有用である。
一度、有機クリア塗膜層を形成してコーキング材の施工が行われた外壁構造に、再び、コーキング材の補修作業が必要になった場合は、既に形成された有機クリア塗膜層を利用することができる。この場合、有機クリア塗膜層の上にそのままマスキングテープを貼り付けて、コーキング材の充填作業を行うことができる。マスキングテープを剥がしても、有機クリア塗膜層で保護された無機クリア塗膜層や高顔料シーラー層が剥がれる可能性は低い。有機クリア塗膜層を形成したあとで、経時的に新たなマイクロクラックが無機クリア塗膜層に発生していても、有機クリア塗膜層で覆われていれば、剥がれる原因にはなり難い。
【００２８】
但し、有機クリア塗膜層が経時的に弱くなっていたり、無機クリア塗膜層のマイクロクラックが大量に存在して外装部材への接合力が低下していたり、マイクロクラックが有機クリア塗膜層の表面まで通じていたりすると、マスキングテープを貼り付けて剥がすときに、無機クリア塗膜層が剥がれる場合がある。このような心配がある場合は、マスキングテープを貼り付ける前に、再度、有機クリア塗膜層を形成しておくことができる。有機クリア塗料は、先に形成された有機クリア塗膜層から無機クリア塗膜層に通じるマイクロクラックに浸透することで、無機塗膜層全体の剥がれを防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明にかかるコーキング材の施工方法は、目地隙間にコーキング材を充填する作業の際に、マスキングテープを貼り付ける外装部材の表面に、有機クリア塗膜層を形成しておく。有機クリア塗膜層は、外装部材の表面に被覆された無機塗膜層を保護する。コーキング材の充填が終了してマスキングテープを剥がしたときに、マスキングテープとともに無機塗膜層が剥がれてしまうことを防止できる。
特に、有機クリア塗料を、無機塗膜層を構成する無機クリア塗膜層のマイクロクラックから高顔料シーラー層の顔料部分にまで浸透させると、顔料部分と外装部材の表面との間の接着力が増強される。高顔料シーラー層の全体の膜強度、高顔料シーラー層と無機クリア塗膜層との接合力を高め、無機クリア塗膜層のマイクロクラックによる強度低下も改善する。その結果、マスキングテープを剥がす際に大きな剥離力が作用しても、無機クリア塗膜層および高顔料シーラー層が高顔料シーラー層の顔料部分で点状に剥離することが、確実に防止できる。
【００３０】
コーキング材の施工が終わったあとでは、透明性のある有機クリア塗膜層は、外装部材の表面全体を被覆する無機塗膜層による表面外観を損なうことはない。
その結果、コーキング材の施工を繰り返しても、外装部材および外壁面の外観品質を損なうことがなく、しかも、無機塗膜層による外装部材の保護機能も良好に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１、２に示す実施形態は、外装板材を貼り付けて仕上げた建築物の外壁面において、新築時に施工されていたコーキング材を、補修のために施工し直す場合を示している。
〔外壁面の基本構造〕
建築物の外壁面を構成する外装下地材１２の表面に、矩形状をなす外装板材１０が前後左右に並べて施工されている。外装下地材１２は、石膏ボードなどの下地材料が使用される。外装板材１０は、セメント硬化板などの窯業系サイディングボードが使用される。
外装板材１０は、互いの間に一定幅の目地隙間１４をあけて配置されている。外装板材１０の外装下地材１２への取り付けは、図示を省略しているが、ネジ釘や釘その他の締結金具によって取付固定されている。
【００３２】
図１に示すように、外装板材１０の表面には、無機塗膜層として高顔料シーラー層２２および無機クリア塗膜層２４が被覆形成されている。高顔料シーラー層２２は、外装板材１０の表面に存在する凹凸や穴を埋めて表面を平坦にしたり、無機クリア塗膜層２４が良好に塗工されるようにしたりする機能がある。また、外装板材１０の表面色を外観意匠性の高い色に設定できる。無機クリア塗膜層２４は、外装板材１０の表面を保護して、耐水性や耐候性、耐汚染性を向上させる。
外装板材１０の側端に存在する目地隙間１４には、コーキング材５０が充填硬化されている。コーキング材５０は、日射などの影響で、経時的に弾力性を失ったり脆くなったりするので、定期的に打ち直し作業を行う。具体的には、施工されてあるコーキング材５０を全て除去してしまう。その後で、もう一度、新しいコーキング材５０を充填する。
【００３３】
〔コーキング材の施工〕
コーキング材５０の充填作業を行う前に、有機クリア塗膜層３０を塗工する。
図２に示すように、有機クリア塗膜層３０は、目地隙間１４に隣接する外装板材１０の側辺に沿って、細い帯状に形成される。具体的には、有機アクリルシリコン系クリア塗料を、幅が約２０〜４０ｍｍ、乾燥厚み５〜２０μｍで塗工形成する。有機クリア塗膜層３０の塗工時には、幅を正確に規定するためのマスキングテープなどは使用しなくてもよい。有機クリア塗膜層３０の幅に、ある程度のバラツキがあっても構わない。
有機クリア塗膜層３０が十分に乾燥硬化したあと、有機クリア塗膜層３０の上に、マスキングテープ４０を貼り付ける。マスキングテープ４０の材料や貼り付け方法は、通常のコーキング材５０の施工と共通している。マスキングテープ４０は、有機クリア塗膜層３０の上に貼り付けるようにして、無機クリア塗膜層２４の露出面には、はみ出さないようにする。
【００３４】
マスキングテープ４０の貼り付けが終了したあと、目地隙間１４にコーキング材５０を充填する。コーキング材５０は、補修前に施工されてあったものと同じものでよい。勿論、より性能の優れたコーキング材料に変更することもできる。コーキング材５０の充填作業は、目地隙間１４の内面全体にコーキング材５０が接触して十分な量で充填されるようにする。目地隙間１４の外でマスキングテープ４０の上に、コーキング材５０の一部がはみ出ても構わない。
コーキング材５０の充填が終わったあと、目地隙間１４内のコーキング材５０の表面を均したり、マスキングテープ４０上にはみ出たコーキング材５０を目地隙間１４側に押し込んだりして、コーキング材５０の外観を整える。マスキングテープ４０の上にわずかな量のコーキング材５０が付着したままになっていても構わない。
【００３５】
その後、コーキング材５０に含まれる溶剤が蒸発したりしてコーキング材５０は硬化する。硬化時に収縮すると、コーキング材５０の表面が少し凹んだ状態になることがある。
マスキングテープ４０は、コーキング材５０が完全に硬化する前に剥がして除去しておけばよい。目地隙間１４からマスキングテープ４０の表面にはみ出したコーキング材５０は、マスキングテープ４０の除去とともに取り除かれる。
マスキングテープ４０は、有機クリア塗膜層３０の表面から容易に剥がされる。マスキングテープ４０とともに有機クリア塗膜層３０、ならびに、その下の無機クリア塗膜層２４、高顔料シーラー層２２までが剥がれることはない。
【００３６】
その理由は、以下のように考えられる。
＜有機クリア塗膜層の機能＞
有機クリア塗膜層３０の形成時に、有機クリア塗料は、無機クリア塗膜層２４に存在するマイクロクラックの隙間に浸透する。無機クリア塗膜層２４の厚みを通過して、その裏側に存在するの高顔料シーラー層２２の一部にまで、有機クリア塗料が浸透する。高顔料シーラー層２２の顔料部分に有機クリア塗料が浸透する。顔料が外装部材１０と接触している個所にも有機クリア塗料が浸透する。
その後、硬化した有機クリア塗料は、無機クリア塗膜層２４に存在するマイクロクラックを埋め、高顔料シーラー層２２の顔料部分を補強し、顔料部分と外装部材１０との接合力を高める。高顔料シーラー層２２から無機クリア塗膜層２４を経て有機クリア塗膜層２４までを、強固に一体接合することになる。その結果、マスキングテープ４０を剥がす際の力が加わっても、無機クリア塗膜層２４および高顔料シーラー層２２の一部だけが点状に剥がされることは、確実に防止される。
【００３７】
有機クリア塗膜層３０は比較的に弾力的な変形性に優れているので、比較的に弾力的な変形性に劣る無機クリア塗膜層２４と強力に一体接合されることで、無機クリア塗膜層２４あるいは高顔料シーラー層２２の脆さを補い、剥離に対する抵抗力を高めることができる。マスキングテープ５０を剥がしても、無機クリア塗膜層２４が剥がれ難くなるのである。
〔その他の実施形態〕
（ａ）有機クリア塗膜層３０は、コーキング材５０の補修作業時だけでなく、新築時におけるコーキング材５０の施工時にも、マスキングテープ４０を貼り付ける範囲に予め形成しておくことができる。
【００３８】
（ｂ）有機クリア塗膜層３０は、無機クリア塗膜層２４の表面に一度形成しておけば、コーキング材５０を複数回にわたって補修作業したり、マスキングテープ５０を繰り返し貼り替えたりしても、目的の機能を果たすことができる。但し、有機クリア塗膜層３０は耐候性の点では無機塗膜に比べて劣るので、経時的に有機クリア塗膜層３０が劣化することがある。無機クリア塗膜層２４に新たなマイクロクラックが発生したりすると、有機クリア塗膜層３０による剥離防止機能が低下することがある。このような場合は、コーキング材５０を補修する段階で、有機クリア塗膜層３０の形成をもう一度行えばよい。
（ｃ）有機クリア塗膜層３０は、外装板材１０の製造時点で形成しておくこともできる。工場などで外装板材１０を製造し、高顔料シーラー層２２および無機クリア塗膜層２４を塗工形成する作業に加えて、有機クリア塗膜層３０の塗工作業を行えば、能率的に有機クリア塗膜層３０の形成が行える。但し、この場合は、建築物の施工後に、経時的に無機クリア塗膜層２４に発生してくるマイクロクラックに有機クリア塗料を浸透させる作用は期待できない。
【実施例】
【００３９】
有機クリア塗膜層を形成することによって、前記した点状剥離が防止できることを確認する試験を行なった。
〔外装部材〕
セメント硬化板の表面に、溶剤２液金属アルコキシド１００％無機クリア塗料で無機クリア塗膜層が形成されたものを用いた。
〔有機クリア塗料〕
溶剤２液アクリルシリコンクリア塗料を用いた。主剤／硬化剤＝８０／２０（重量比）で調合した。希釈率が異なるものを複数種類用いた。
【００４０】
外装部材の無機塗膜層の表面を、下地処理用シンナーで清掃して、汚れを除去したあと、有機クリア塗料を外装部材の外周辺に沿って刷毛塗りした。塗布量は、約６０〜７０ｇ／ｍ２であった。
〔性能評価試験〕
＜塗装後外観＞
有機クリア塗膜層を形成した部分を、無機塗膜層が露出している部分と目視で比較して評価した。
＜テープ剥離試験＞
常法にしたがって、セロファンテープ強制剥離試験を行なった。形成された点状剥離個所を目視で数えた。
【００４１】
〔試験結果〕
【００４２】
【表１】
2005350893.tif 000003
【００４３】
〔評価〕
(1) 剥離試験の結果をみると、有機クリア塗膜層を形成することによって、点状剥離の発生数が大幅に低減できることが判る。有機クリア塗膜層を形成しても、点状剥離が無くなっていないが、この剥離試験は、マスキングテープよりも格段に強力な粘着テープを使用しているためである。一般的なマスキングテープを貼り付けた場合には、有機クリア塗膜層を形成することで点状剥離の発生は十分に防止できるものと推定できる。
(2) 有機クリア塗料の希釈率を変えることで、塗装後の外観が変わる。希釈率を大きくするほど、有機クリア塗膜層が目立たなくなるが、点状剥離の数は増える。
【００４４】
希釈率が比較的に大きい場合でも、点状剥離はそれほど増えていないので、外観意匠性を要求される場合には、希釈率を大きくしたほうが良いことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、例えば、住宅の外壁面におけるコーキング材の補修作業に適用できる。マスキングテープを使用しても、外装部材の表面に形成された無機塗膜層が剥がれることがない。その結果、無機クリア塗膜層による外装部材の保護機能や外観特性を良好に維持することができ、住宅の品質性能の維持、耐久性の向上あるいは補修コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を表す外壁面の断面図
【図２】外壁面の正面図
【符号の説明】
【００４７】
１０    外装板材
１２    外装下地材
１４    目地隙間
２２    高顔料シーラー層
２４    無機クリア塗膜層
３０    有機クリア塗膜層
４０    マスキングテープ
５０    コーキング材
【図１】
2005350893.tif 000004
【図２】
2005350893.tif 000005