(57)【要約】【課題】  廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等を自動的に分離する炭化物分離回収装置を提供する。【解決手段】  筒状のコンテナ２に入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置１において、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物を投入ホッパ１１へと重力によって取り出すコンテナ反転機１０と、この投入ホッパ１１から投入される処理物を載せるメッシュ３２と、このメッシュ３２を介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機３０とを備え、この炭化物分離機３０はメッシュ３２を振動させて処理物のうち炭化物をメッシュ３２を通過させるとともにメッシュ３２上に残ったワイヤを排出する構成とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のコンテナに入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置において、
前記コンテナを反転して前記コンテナ内に入っている前記処理物を重力によって取り出すコンテナ反転機と、
前記コンテナから取り出された前記処理物を載せるメッシュと、
このメッシュを介して前記炭化物と前記異物を分離して取り出す炭化物分離機とを備え、
この炭化物分離機は前記メッシュを振動させて前記処理物のうち前記炭化物をメッシュを通過させるとともに前記メッシュ上に残った前記異物を排出する構成としたことを特徴とする炭化物分離回収装置。
【請求項２】
前記炭化物分離機は、
前記処理物が投入される分離ケーシングと、
この分離ケーシングの底部に配置されるメッシュと、
このメッシュ上の処理物を囲む包囲ケーシングと、
前記分離ケーシングを振動させる加振機構と、
前記包囲ケーシングに対して前記分離ケーシングを回動させることにより前記メッシュ上に残った前記異物を排出する異物排出機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項３】
前記異物排出機構は、
前記包囲ケーシングを吊り下げる走行フレームと、
この走行フレームを水平方向に移動させるアクチュエータと、
前記分離ケーシングを前記包囲ケーシングに対して回動可能に支持するヒンジピンと、
前記分離ケーシングに転接するガイドローラとを備え、
前記走行フレームが移動するのに伴ってこのガイドローラに転接する位置が移動することにより前記分離ケーシングが前記ヒンジピンを中心として回動する構成としたことを特徴とする請求項２に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項４】
前記炭化物分離機は、
前記架台フレームに対して前記分離ケーシングを水平軸回りに回動可能に支持する可動ピンと、
前記分離ケーシングに転接するガイドローラと、
このガイドローラを昇降する昇降機構とを備え、
前記昇降機構が前記ガイドローラを上昇させた状態で前記可動ピンを前記分離ケーシング側に差し込む一方、前記分離ケーシングが前記可動ピンを中心として回動するときに前記ガイドローラを下降させる構成としたことを特徴とする請求項２または３に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項５】
前記加振機構は、
前記分離ケーシングを昇降させるカムと、
前記分離ケーシングの下降を止めるストッパ受け部とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の炭化物分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、その他廃棄物等を加熱処理して得られる炭化物や灰からスチールワイヤ等を分離する炭化物分離回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の炭化物分離回収装置として、例えば特許文献１に開示されたものは、燃焼炉からの廃タイヤの灰及びスチールワイヤが投入される金網付き二段バスケットを備え、この金網付き二段バスケットは底部に金網（メッシュ）をもつ上段バスケットと下段バスケットを上下に重ねて構成され、上段バスケットは反転装置で反転されることによりスチールワイヤを放出するようになっている。
【特許文献１】特開平０５−２５６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の炭化物分離回収装置にあっては、細かな灰とスチールワイヤを自動的に分離することはできるが、加熱処理後に残った炭化物のかたまりとスチールワイヤを自動的に分離することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等を自動的に分離する炭化物分離回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒状のコンテナに入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置に適用する。
【０００６】
そして、コンテナを反転してコンテナ内に入っている処理物を重力によって取り出すコンテナ反転機と、コンテナから取り出された処理物を載せるメッシュと、このメッシュを介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機とを備え、この炭化物分離機はメッシュを振動させて処理物のうち炭化物をメッシュを通過させるとともにメッシュ上に残った異物を排出する構成としたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、コンテナを反転することにより、筒状のコンテナ内に入っている処理物を重力によって速やかに取り出すことができる。
【０００８】
炭化物分離機にて処理物をメッシュの上で振動させることにより、炭化物が細かく破砕される。メッシュの上で細かく破砕された炭化物はメッシュを通過する一方、異物はメッシュ上に残るため、炭化物と異物をメッシュを介して分離することができる。これにより、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等の異物を自動的に分離して回収することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３において、１は炭化物分離回収装置であり、２はコンテナである。コンテナ２はその直径が２ｍ程度の有底円筒状をしており、その中に廃タイヤやその他の廃棄物等が入れられ、図示しない乾留装置にて無酸素雰囲気下で加熱処理されることによって、炭化物とワイヤ（異物）等からなる処理物が生成される。炭化物分離回収装置１に搬入されるコンテナ２の中にはこの炭化物とワイヤ等が入っている。
【００１１】
炭化物分離回収装置１は、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物を投入ホッパ１１へと重力によって取り出すコンテナ反転機１０と、この投入ホッパ１１から投入される処理物を載せるメッシュ３２と、このメッシュ３２を介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機３０とを備え、この炭化物分離機３０はメッシュ３２を振動させて処理物のうち炭化物をメッシュ３２を通過させるとともにメッシュ３２上に残ったワイヤを排出する構成とする。
【００１２】
フロア３上には架台フレーム５，６が設けられる。この架台フレーム５にコンテナ反転機１０が搭載され、架台フレーム６に炭化物分離機３０が搭載される。
【００１３】
コンテナ反転機１０はこの架台フレーム５に対の軸受２７，２８を介して水平軸まわりに回動可能に支持されるコンテナ反転フレーム１２を備え、このコンテナ反転フレーム１２にコンテナ２が収められる。このコンテナ反転フレーム１２はモータ１３によってスプロケット１５及びチェーンリング１６を介して回動させられる。
【００１４】
コンテナ反転フレーム１２内にはクレーン７に吊り下げられたコンテナ２が搬入、搬出される。コンテナ反転フレーム１２内に収められたコンテナ２は環状のフランジ１４を介してコンテナ反転フレーム１２に固定される。これにより、コンテナ反転フレーム１２が回動してコンテナ２を反転させたときに、コンテナ２がコンテナ反転フレーム１２から落ちないようになっている。
【００１５】
コンテナ反転機１０はコンテナ反転フレーム１２を包囲する反転室１７を備える。この反転室１７は架台フレーム５に固定されるケーシング１８と、このケーシング１８の上部開口を開閉するカバー１９とによって密閉空間として画成される。このカバー１９はヒンジ２０を介して水平軸まわりに回動可能に支持され、アクチュエータ２１によって開閉駆動される。
【００１６】
架台フレーム５には炭化物分離回収装置１のまわりに作業台２２が設けられる。この作業台２２上にて作業者がフランジ１４の開閉作業、カバー１９の開閉作業等を行うようになっている。
【００１７】
コンテナ反転フレーム１２が図２、図３に実線で示す垂直位置から略１８０°回動して２点鎖線で示す反転位置に停止するようになっている。
【００１８】
図４に示すように、炭化物分離機３０は、投入ホッパ１１を介して処理物が導かれる入口３１を備え、この入口３１にはその開口面積を調節するスライドゲート３６が設けられる。平板状のスライドゲート３６は図示しないアクチュエータを介して水平方向に摺動し、入口３１の開口面積を調節する。
【００１９】
炭化物分離機３０は、その入口３１から処理物が投入される分離ケーシング３３と、分離ケーシング３３の底部に配置されるメッシュ３２と、このメッシュ３２上の処理物を囲む包囲ケーシング４３と、分離ケーシング３３を振動させる加振機構４０と、包囲ケーシング４３に対して分離ケーシング３３を回動させることによりメッシュ３２上に残ったワイヤを排出する異物排出機構５０とを備える。
【００２０】
分離ケーシング３３はその前端部が開放された四角形の枠状に形成される。包囲ケーシング４３は四角形の枠状に形成される。分離ケーシング３３の内側に包囲ケーシング４３が配置される。包囲ケーシング４３の下端部はメッシュ３２上に当接する。
【００２１】
加振機構４０は架台フレーム６に対して分離ケーシング３３の前端部を水平軸回りに回動可能に支持する可動ピン４１と、分離ケーシング３３の後端部から突出するフォロワ部３４と、このフォロワ部３４に摺接して分離ケーシング３３を架台フレーム６に対して昇降させるカム４２と、分離ケーシング３３の後端部から突出するストッパ部３５と、このストッパ部３５を当接させて架台フレーム６に対する分離ケーシング３３の下降を止めるストッパ受け部４３とを備える。
【００２２】
カム４２は図示しないモータによって回転駆動される。分離ケーシング３３はカム４２が１回転する毎に分離ケーシング３３が昇降してストッパ部３５がストッパ受け部４３に衝突し、メッシュ３２上の処理物に衝撃を付与する。この衝撃により、メッシュ３２上の炭化物が細かく破砕され、メッシュ３２を通過して回収ホッパ３７へ落下する。
【００２３】
回収ホッパ３７は炭化物をコンベア８へと導く。回収ホッパ３７には振動モータ３８が取り付けられ、この振動モータ３８が回収ホッパ３７を加振することにより、回収ホッパ３７に付着した炭化物をコンベア８へと落下させるようになっている。
【００２４】
メッシュ３２は金網によって形成される。金網の網目の大きさは処理物に含まれるワイヤの大きさによって適宜選択され、破砕される炭化物のみがメッシュ３２を通過して回収ホッパ３７へ落下する一方、ワイヤがメッシュ３２に残るようにする。
【００２５】
異物排出機構５０は、可動ピン４１を分離ケーシング３３の穴から抜く図示しないアクチュエータと、分離ケーシング３３の後端部を包囲ケーシング４３に対して水平軸回りに回動可能に支持するヒンジピン５１を備え、包囲ケーシング４３が図４に実線で示す作動位置から図４に２点鎖線で示す排出位置へと移動することにより、分離ケーシング３３がヒンジピン５１を中心として下方に回動し、メッシュ３２上に残ったワイヤをカート６１へと排出する構成とする。
【００２６】
架台フレーム６には水平方向に延びる一対のレール６２が固定される。各レール６２を複数の車輪６４を介して走行する走行フレーム６３が設けられる。
【００２７】
この走行フレーム６３を駆動するアクチュエータ７１を備える。アクチュエータ７１の駆動力はリンク７０、レバー６７、ローラ６６等を介して走行フレーム６３に伝えられる。
【００２８】
走行フレーム６３の前端部には垂直方向に延びるガイド溝６５が形成され、このガイド溝６５内にローラ６６が昇降可能に介装される。ピン６８を介して水平軸回りに回動可能に支持されるレバー６７が設けられ、レバー６７の先端部にこのローラ６６が連結される。レバー６７の途中にはピン６９を介してリンク７０の一端が連結される。リンク７０の他端はピン７２を介してアクチュエータ７１に連結されている。
【００２９】
包囲ケーシング４３は走行フレーム６３に対して複数のピン４５を介して吊り下げられ、走行フレーム６３と共に水平方向に移動する。走行フレーム６３にはこのピン４５が挿通するガイド溝５９が形成される。加振機構４０によって包囲ケーシング４３が振動する際、ピン４５がガイド溝５９に沿って移動し、包囲ケーシング４３が走行フレーム６３に干渉しないようになっている。
【００３０】
分離ケーシング３３の移動時に分離ケーシング３３の下部に転接する第一、第二ガイドローラ５５，５６を備える。第一、第二ガイドローラ５５，５６は架台フレーム６に支持されている。
【００３１】
走行フレーム６３が前進するのに伴って分離ケーシング３３が図４に実線で示す作動位置から２点鎖線で示す排出位置へと移動する際に、分離ケーシング３３の下部に対して第一ガイドローラ５５に転接する位置が分離ケーシング３３の前部から後部へと移動する。これにより、分離ケーシング３３が前進すると分離ケーシング３３はヒンジピン５１を中心として下方に回動し、メッシュ３２上に残ったワイヤをカート６１へと排出する。
【００３２】
逆に走行フレーム６３が後退するのに伴って分離ケーシング３３が図４に２点鎖線で示す排出位置から図４に実線で示す作動位置へと移動する際に、分離ケーシング３３の下部に対して第一ガイドローラ５５に転接する位置が分離ケーシング３３の後部から前部へと移動する。これにより、分離ケーシング３３がヒンジピン５１を中心として上方に回動しながら後退し、分離ケーシング３３が略水平の姿勢に戻る。
【００３３】
分離ケーシング３３が図４に実線で示す作動位置の近傍に到達すると、分離ケーシング３３の下部は第二ガイドローラ５６によって支持される。第二ガイドローラ５６を昇降する昇降機構７５を備え、この昇降機構７５が第二ガイドローラ５６を上昇させた状態で、可動ピン４１を分離ケーシング３３の穴に差し込まれるようになっている。
【００３４】
図５の（ａ），（ｂ）に示すように、昇降機構７５は各第二ガイドローラ５６は架台フレーム６に対して段付きシャフト７６を介して支持される。この段付きシャフト７６は各軸受け７７を介して回転可能に支持される対の軸部７８と、各第二ガイドローラ５６を各軸受け５７を介して回転可能に支持される対の軸部７９とを有し、各軸部７８，７９の中心線Ｏ１とＯ２が回転径方向について互いにオフセットされる。
【００３５】
段付きシャフト７６の一端にはレバー８１が連結され、このレバー８１を介して段付きシャフト７６を回動させるアクチュエータ８２が設けられる。このアクチュエータ８２が段付きシャフト７６を回動することにより、第二ガイドローラ５６が昇降するようになっている。
【００３６】
第二ガイドローラ５６が図５の（ｂ）に実線で示す上昇位置にあるとき、可動ピン４１を分離ケーシング３３の穴に対して抜き差しすることができる。
【００３７】
第二ガイドローラ５６が図５の（ｂ）に２点鎖線で示す下降位置にあるとき、可動ピン４１が分離ケーシング３３の穴に差し込まれた状態で、分離ケーシング３３の下部は第二ガイドローラ５６に当接しない。
【００３８】
炭化物分離機３０は作動位置にある分離ケーシング３３が介在する分離室８５と、排出位置にある分離ケーシング３３が介在する排出室８６とを備えるとともに、この分離室８５と排出室８６を仕切る扉８７を備える。この扉８７はヒンジ８８を介して吊り下げられる。扉８７は図４に２点鎖線で示すその開位置にあるときに走行フレーム６３が出入りする開口を開く一方、図４に実線で示すその閉位置にあるときにこの開口を塞ぎ分離室８５を密閉する。
【００３９】
作動位置にある分離ケーシング３３の下端部の下方には籠９０が設けられる。この籠９０は金網によって形成される。分離ケーシング３３の前端部から洩れる処理物は籠９０に入り、炭化物が籠９０を通って回収ホッパ３７を介して回収される一方、ワイヤが籠９０に溜まる。籠９０に溜まったワイヤは扉９１を介して開かれる開口から排出室８６側へと取り出されるようになっている。
【００４０】
次に炭化物分離回収装置１の動作について説明する。
【００４１】
１．クレーン７によって乾留炉からコンテナ２を吊り上げてコンテナ反転フレーム１２内に搬入し、フランジ１４を介して固定する。そしてカバー１９を閉じて反転室１７を密閉する。
【００４２】
２．コンテナ反転フレーム１２が回動してコンテナ２を反転させ、コンテナ２内の処理物を重力によって投入ホッパ１１へと搬出する。
【００４３】
３．投入ホッパ１１から処理物を炭化物分離機３０の分離ケーシング３３のメッシュ３２上へと投入する。このとき、スライドゲート３６により、投入ホッパ１１から排出される処理物が一時に落下しないように落下量を適度に調節される。
【００４４】
４．炭化物分離機３０のカム４２を回転させて分離ケーシング３３を加振する。これにより、分離ケーシング３３はメッシュ３２上の処理物に衝撃を付与し、この衝撃により、メッシュ３２上の炭化物が細かく破砕され、メッシュ３２を通過した後、回収ホッパ３７を介して集められ、コンベア８を介して図示しない処理装置へと搬送される。この動作は炭化物が十分に破砕されるまで行い。これにより、ワイヤがメッシュ３２上に残る。
【００４５】
５．第二ガイドローラ５６を上昇させ、可動ピン４１を抜き、扉８７を開き、走行フレーム６３を分離室８５から排出室８６へと前進させる。これにより、分離ケーシング３３が第一ガイドローラ５５に転接し、ヒンジピン５１を中心として下方に回動し、メッシュ３２上に残ったワイヤをカート６１へと排出する。
【００４６】
６．走行フレーム６３を排出室８６から分離室８５へと後退させる。分離ケーシング３３が作動位置の近傍に到達すると、可動ピン４１を分離ケーシング３３の穴に差し込んだ後に、第二ガイドローラ５６を下降させる。
【００４７】
７．上記した３．４．５．６．の動作を繰り返し行い、投入ホッパ１１に溜まった処理物を全て処理した後、コンテナ反転フレーム１２を回動して元の位置に戻し、カバー１９を開け、フランジ１４の固定を解除し、クレーン７によってコンテナ２を吊り上げてコンテナ反転フレーム１２内から搬出する。
【００４８】
以上のように、炭化物分離回収装置１は、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物を投入ホッパ１１へと重力によって取り出した後、処理物を投入ホッパ１１から炭化物分離機３０に投入し、炭化物分離機３０にて処理物を加振し、炭化物を細かく破砕することができる。
【００４９】
メッシュ３２上にて細かく破砕された炭化物はメッシュ３２を通過する一方、破砕されないワイヤはメッシュ３２上に残るため、炭化物とワイヤをメッシュ３２を介して分離することができる。これにより、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等の異物を自動的に分離し、かつ炭化物粉を外部にまき散らすことを防止して回収することが可能となる。
【００５０】
加振機構４０がメッシュ３２を加振する作動が終了した後、異物排出機構５０が包囲ケーシング４３に対して分離ケーシング３３を回動させることによりメッシュ３２上に残ったワイヤを速やかに排出することができる。
【００５１】
分離ケーシング３３はその前端部が開放された四角形の枠状に形成したため、分離ケーシング３３を回動させた状態でメッシュ３２上のワイヤを残さずに排出することができる。
【００５２】
炭化物分離機３０は、分離ケーシング３３の前端部が開放されているが、メッシュ３２上の処理物を囲む包囲ケーシング４３を備えたため、包囲ケーシング４３により処理物が分離ケーシング３３の前端部から飛散することを防止できる。
【００５３】
炭化物分離機３０は、包囲ケーシング４３を吊り下げる走行フレーム６３と、走行フレーム６３を水平方向に移動させるアクチュエータ７１と、分離ケーシング３３を包囲ケーシング４３に対して回動可能に支持するヒンジピン５１と、分離ケーシング３３に転接する第一ガイドローラ５５とを備え、走行フレーム６３が移動するのに伴って第一ガイドローラ５５に転接する位置が移動する構成としたため、分離ケーシング３３がヒンジピン５１を中心として回動してメッシュ３２上に残ったワイヤを速やかに排出することができる。
【００５４】
分離ケーシング３３の下部は第二ガイドローラ５６によって支持され、昇降機構７５が第二ガイドローラ５６を上昇させた状態で可動ピン４１を分離ケーシング３３の穴に差し込まれ、分離ケーシング３３が可動ピン４１を中心として振動させるときに第二ガイドローラ５６を下降させる構成としたため、分離ケーシング３３が第二ガイドローラ５６に衝突することが回避される。
【００５５】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の炭化物分離回収装置は、例えば廃タイヤ、その他廃棄物等を加熱処理して得られる炭化物や灰からスチールワイヤ等を分離するものに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態を示す炭化物分離回収装置の断面図。
【図２】同じく炭化物分離回収装置の断面図。
【図３】同じく炭化物分離回収装置の断面図。
【図４】同じく炭化物分離機の断面図。
【図５】同じく（ａ）は昇降機構の断面図、（ｂ）は第二ガイドローラの側面図。
【符号の説明】
【００５８】
１  炭化物分離回収装置
２  コンテナ
１１  投入ホッパ
１２  反転フレーム
１７  反転室
３０  炭化物分離機
３２  メッシュ
３３  分離ケーシング
４１  可動ピン
４３  包囲ケーシング
５０  異物排出機構
５１  ヒンジピン
５５  第一ガイドローラ
５６  第二ガイドローラ
【図１】
2005313018.tif 000003
【図２】
2005313018.tif 000004
【図３】
2005313018.tif 000005
【図４】
2005313018.tif 000006
【図５】
2005313018.tif 000007