(57)【要約】【課題】セロハンにおけるつや消し化を実現するとともに、表面の光沢を押さえた美麗なつや消しセロハンを提供する。【解決手段】ビスコースから調製されるセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、平均粒径が２μｍ以上のポリメタクリル酸メチル粉末０．８〜１２重量部を分散して含有し、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１における測定において、ヘイズ値が３０〜９０％、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１における測定において、６０度のグロス値が６〜７０％を満たし、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１における測定において、表面固有抵抗率が１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２３μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が１．７７μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．２２μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．３０μｍ以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスコースから調製されるセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末０．８〜１２重量部が分散して含有されていることを特徴とするつや消しセロハン。
【請求項２】
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１における測定において、ヘイズ値が３０〜９０％である請求項１に記載のつや消しセロハン。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１における測定において、６０度のグロス値が５〜７０％である請求項１又は２に記載のつや消しセロハン。
【請求項４】
ＪＩＳ−Ｋ−６９１１における測定において、表面固有抵抗率が１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のつや消しセロハン。
【請求項５】
前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が２μｍ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のつや消しセロハン。
【請求項６】
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２３μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が１．７７μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．２２μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．３０μｍ以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のつや消しセロハン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、つや消しセロハンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等の各種樹脂フィルムにあっては、当該フィルム表面のつや、照りといった光沢を有するものが多い。前記の樹脂フィルムは包装材料としては安価であり、取り扱い易さに優れているため、現在広汎に用いられている。その一方、物品を包装する際に、その物品によっては、樹脂フィルム特有の光沢が物品自体のイメージとそぐわず、つや等の光沢感が懸念され、樹脂フィルム特有のつや等の抑制（半透明化）が求められてきた。
【０００３】
このような場合、旧来、樹脂フィルムに対して、サンドブラスト、アフターエンボス等の処理を加える他、つや消し調のインクの塗布等が用いられ、樹脂フィルム表面のつやを低減させる処理が施されてきた。しかしながら、いずれの手法、処理にしても別途の工程を必要とすることから、製造コスト的に割高である。
【０００４】
そこで、フィルムを組成する樹脂自体の改良が提案されている。例えば、ポリエステル系フィルムにあっては、ポリエステル樹脂にポリアミド樹脂を配合し、フィルム自体の透光性（ヘイズ値）を調製したフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。また、ポリプロピレン系フィルムにあっては、ポリプロピレン系樹脂の他にポリアミド樹脂及び変性ポリオレフィン樹脂を配合し、調製したフィルムがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
ところで、樹脂フィルムに対して、セロハンは、帯電防止性に優れ、水分等の吸収性に富むことに加え、適度な粘りを持ち、折れ性や手切れ性が良いため折り目が比較的維持されやすい特性を有する。そのため、セロハンは樹脂フィルムとは異なる包装材料の用途に利用されている。
【０００６】
上記のとおり、樹脂フィルムについては、各種のつや消し化（半透明化）する方法は報告されている。その一方、セロハンにおいては、種々の需要があるにも係わらず、好適な性状のつや消し調を有するセロハンが未だ見出されておらず、現状では包装関係等における要望に十分に応えていない。
【特許文献１】特開平７−１８８５３４号公報
【特許文献２】特開平１０−１５８４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、セロハンにおけるつや消し化を実現するとともに、表面の光沢を押さえた美麗なつや消しセロハンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、ビスコースから調製されるセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末０．８〜１２重量部が分散して含有されていることを特徴とするつや消しセロハンに係る。
【０００９】
請求項２の発明は、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１における測定において、ヘイズ値が３０〜９０％である請求項１に記載のつや消しセロハンに係る。
【００１０】
請求項３の発明は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１における測定において、６０度のグロス値が５〜７０％である請求項１又は２に記載のつや消しセロハンに係る。
【００１１】
請求項４の発明は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１における測定において、表面固有抵抗率が１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のつや消しセロハンに係る。
【００１２】
請求項５の発明は、前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が２μｍ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のつや消しセロハンに係る。
【００１３】
請求項６の発明は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２３μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が１．７７μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が１．２２μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．３０μｍ以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のつや消しセロハンに係る。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係るつや消しセロハンによると、セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末０．８〜１２重量部が分散して含有されているため、セロハンにおけるつや消し化を実現することができる。
【００１５】
請求項２の発明に係るつや消しセロハンによると、請求項１の発明において、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１における測定に際し、ヘイズ値が３０〜９０％であるため、好適なつや消し調のセロハンを得ることができる。
【００１６】
請求項３の発明に係るつや消しセロハンによると、請求項１又は２に記載の発明において、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１における測定に際し、グロス値が５〜７０％であるため、セロハン自体の照りを抑制したつや消し調とすることができる。
【００１７】
請求項４の発明に係るつや消しセロハンによると、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発明において、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１における測定に際し、表面固有抵抗率が１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□であるため、従前のポリオレフィン系フィルムよりも優れた帯電防止性能を有する。
【００１８】
請求項５の発明に係るつや消しセロハンによると、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発明において、前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が２μｍ以上であるため、良好なつや消し調とセロハン自体の感触（質感）を兼ね備えることができる。
【００１９】
請求項６の発明に係るつや消しセロハンによると、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発明において、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定する表面粗さの各指標を満たすため、つや消し調の色合いに対応した感触（質感）を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下添付の図面に従って本発明を説明する。図１は本発明のつや消しセロハンの断面模式図、図２は本発明のつや消しセロハンの概略工程図、図３は本発明のつや消しセロハンの表面模式図である。
【００２１】
図１に示すとおり、本発明のつや消しセロハン１０は、ビスコースが凝固して転化されたセルロースからなる基層部１１の中に、ポリメタクリル酸メチルの粉末１２が一様に分散されている。前記セロハンの基層部の膜厚ｔｃは、種々の使用目的に応じて適宜選択されるものの、概ね２０〜５０μｍであり、主にフィルム状に製膜される。
【００２２】
続いて図２に示す概略工程図を用い、前記のつや消しセロハンの製法を説明する。通常、綿花、パルプ、古紙等から得られる繊維質（セルロース）はアルカリ下、二硫化炭素と反応されてビスコースに調製される。また、ポリメタクリル酸メチル粉末（図中ＰＭＭＡと表記）は、水、分散剤（界面活性剤）の混合物中に均一に分散され、スラリー状物とされる。
【００２３】
スラリー状物はビスコース内に泡立ちを防ぐようにして混合され、適宜の攪拌により、ポリメタクリル酸メチル粉末はビスコース中に均質に混合される。スラリー状物を含むビスコースは、硫酸、硫酸ナトリウムを含む凝固浴中に、ホッパー等により製膜されながら放出される。このようにしてビスコースはセルロース（再生セルロース）に転化（再生）される。その後、水洗、脱硫、漂白等が行われ、本発明のつや消しセロハンが得られる。
【００２４】
とりわけ請求項１の発明に規定するように、つや消しセロハン１０において、基層部１１に相当するセルロース１００重量部（乾燥重量）に対し、ポリメタクリル酸メチル粉末１２は０．８〜１２重量部、好ましくは３〜１２重量部分散されている。なお、ポリメタクリル酸メチルは、耐酸性、耐アルカリ性を備えるため、凝固浴中においても反応することがない。さらに、ビスコース、水等と比重も等しいため、混合、攪拌時に良好に分散することから好ましく用いられる。
【００２５】
通常、基層部１１がビスコース転化のセルロース（９９重量％以上）からなる場合、完成するセロハン（フィルム）はほぼ透明となる。しかし、ポリメタクリル酸メチル粉末１２が０．８〜１２重量部、好ましくは３〜１２重量部分散されることにより、当該セロハン内において、ポリメタクリル酸メチル粉末により入光の散乱が生じることが考えられる。さらに、当該セロハンの表面においても、ポリメタクリル酸メチル粉末が表面に現出することにより、乱反射が生じることが想定される。この結果、総じて、セロハンフィルムの透明度は低下することにより全体に乳濁色を帯び、つや消しがかった状態となる。
【００２６】
そこで、請求項２の発明に規定するように、ヘイズ値については、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１（１９９７）における測定において、ヘイズ値が３０〜９０％であることが望ましく、特には、ヘイズ値が６０〜９０％であることが好ましい。
【００２７】
同じく、請求項３の発明に規定するように、グロス値については、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（１９８３）におけるグロス値の測定において、６０度のグロス値が６〜７０％であることが望ましく、特には、グロス値が６〜３０％であることが好ましい。
【００２８】
概ね上記範囲のヘイズ値及びグロス値とすることにより、セロハンフィルムは不透明化し、セロハンフィルムにおけるつや消し調（マット調）を視認することができる。なお、当該セロハンフィルムにあっては、需要者の要望に応じてポリメタクリル酸メチル粉末の添加量を調整することができるため、前掲のヘイズ値及びグロス値は、つや消し調を確保する限りにおいて自由に設定される。
【００２９】
後述する実施例から明らかなとおり、ポリメタクリル酸メチル粉末の分散される割合が増すほど、ヘイズ値は上昇し、グロス値は低下している。ただし、当該セロハン内におけるポリメタクリル酸メチル粉末が１２重量部を超えて分散されている場合、ヘイズ値、グロス値の大きな変化はみられず、つや消し上の効果は頭打ちとなる。
【００３０】
また、明白に認識される良好なヘイズ値及びグロス値を得るため、ポリメタクリル酸メチル粉末の分散量は、セルロース１００重量部に対して０．８重量部以上、好ましくは３重量部以上であることが望ましい。
【００３１】
すでに背景技術にて述べたとおり、セロハンフィルムは、ポリオレフィン系の樹脂フィルムと比して優れた帯電防止性能を有する。そこで、帯電防止性能については表面固有抵抗率を指標とすることができる。すなわち、請求項４の発明に規定するように、本発明のつや消しセロハンの表面固有抵抗率については、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５）における測定において、１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□（あるいはΩ／ｓｑ．とも表記される。）の範囲内が望ましく用いられる。なお、本明細書において、表面固有抵抗率は、単に抵抗（Ω）と区別するため「Ω／□」と表記する。
【００３２】
実施例のつや消し調のポリオレフィンの樹脂フィルム（ポリプロピレンフィルム）との比較からも自明なとおり、本発明のつや消しセロハンは樹脂フィルムよりも極めて低い表面固有抵抗率である。したがって、セロハンフィルムの帯電量は少なく、内容物をセロハンフィルム表面に引き寄せ難くなる。例えば、つや消し調の顆粒物の包装資材、とりわけ、処方箋の調剤による粉末薬あるいは顆粒薬の封入・包装用、さらには鰹節、ふりかけ等の粉末状食品の包装用としても有望である。また、空気中のごみ、塵等の異物を引き寄せ難くなり衛生面においても好適である。
【００３３】
また、ポリメタクリル酸メチルにあっては、請求項５の発明に規定するとおり、平均粒径２μｍ以上の略球状物が好ましく用いられ、概ね平均粒径２〜１２μｍとされる。特には、実施例に開示するように平均粒径４．５μｍ付近が好適とされる。
【００３４】
発明者らの検証によると、平均粒径を違えたポリメタクリル酸メチル粉末のセルロース中の含有量を同量（同重量部）とする場合、例えば平均粒径４．５μｍと平均粒径１０μｍをともに１０重量部ずつ分散させる場合、平均粒径が小であるポリメタクリル酸メチル粉末を添加したセロハンほどヘイズ値が上昇（グロス値が低下）することを明らかにしている。このように平均粒径が小であるほど、入光の散乱及び乱反射が生じ易くなることが推定されている（図３の表面模式図参照）。
【００３５】
図３の模式図（ａ）及び（ｂ）において、符号１０Ａはつや消しセロハン（平均粒径が大であるポリメタクリル酸メチル粉末を添加）、１０Ｂはつや消しセロハン（平均粒径が小であるポリメタクリル酸メチル粉末を添加）、１１ａ，１１ｂは基層部、１２ａはポリメタクリル酸メチル粉末（平均粒径が大）、１２ｂはポリメタクリル酸メチル粉末（平均粒径が小）である。
【００３６】
なお、ポリメタクリル酸メチルの平均粒径を２μｍ未満に細かくする場合、ポリメタクリル酸メチル粉末のビスコースへの分散が極端に困難となる。また、表面粗さ等の感触（質感）が得られ難くなるため、おおよそ２μｍが下限と考えられる。
【００３７】
一方、添加するポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径を１５μｍより大とする場合、当該セロハンフィルムの膜厚によっては、ポリメタクリル酸メチル粉末の分散によりセロハンフィルム自体の感触（手触り）をざらついたものとしてしまう。そのため、概ね平均粒径１０〜１２μｍが上限と考えられる。
【００３８】
本発明のつや消しセロハンにあっては、これまでに述べたヘイズ値、グロス値等の光学的特性に加えて、セロハン表面の感触（質感）も請求項６の発明に規定する表面粗さの指標により示される。すなわち、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９９４）における測定において、本発明のつや消しセロハンは、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．２３μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）は１．７７μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）は１．２２μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）は０．３０μｍ以上の物性を満たすものである。
【００３９】
上記表面粗さの各物性指標は、後述する実施例のとおり、ポリメタクリル酸メチル粉末の配合量にほぼ比例して増加している。また、つや消し調（マット調）の色合いに対応した感触（質感）を保持するためにも少なくとも上記範囲を満たすことが好ましいとされる。
【００４０】
上記の説明から明らかなとおり、つや消しセロハンはポリメタクリル酸メチル粉末を含有するため、全体に白濁した色調となる。したがって、落ち着いた色調、高級感等が所望される包装資材として有用である。特に、セロハン特有の折れ性、ひねり適性を勘案してチョコレート、飴、キャラメル、ガム等の個包装も可能である。また、用途に応じてはグラシン紙の代替となりうる。例えば、窓つき封筒の視認可能部分への貼付等の用途に加えて、バター、製菓用の包装資材としても検討される。
【実施例】
【００４１】
次に本発明の実施例を示す。まず、ポリメタクリル酸メチル粉末の添加量（ＰＭＭＡ含有量）を変化させたつや消しセロハンの試料（試料１ないし試料１０）を作成した。また、試料１ないし試料１０、及び比較例の物性測定は、以下の方法により測定した。
【００４２】
〔試料の作成〕
スラリー状物準備タンクにおいて、ポリメタクリル酸メチル粉末（株式会社日本触媒製：エポスターＭＡ１００４（平均粒径４〜５μｍ））を水・分散剤（界面活性剤）混合液に均一に攪拌し、スラリー状物を作成した。常法により調製されたビスコース中に、このスラリー状物の添加量を各試料毎に変化させて混合した。続いて、ポリメタクリル酸メチル粉末を含有するビスコースを製膜しながら凝固浴中に放出した。このように転化して得た再生セルロースに対して水洗、脱硫、漂白等を行い、各つや消しセロハンを作成した（試料１ないし試料１０）。
【００４３】
〔ポリメタクリル酸メチル粉末の含有量の測定〕
前記の製法に従い作成した試料１ないし試料１０より、それぞれ所定重量ずつ切り取り、硫酸液（５０％）を加えて試料の各つや消しセロハンからセルロースを溶解した。この溶解液を水洗、濾別し、残渣として残ったポリメタクリル酸メチル粉末の乾燥重量を測定し、単位セルロース重量に対するポリメタクリル酸メチル粉末の重量比（重量部）として算出した。
【００４４】
〔測定条件〕
下記の各項目の測定及び評価は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０３（１９８３）における標準温度状態２級（温度２０±２℃）、標準湿度状態５級（６５±５％）の条件下で行った。
【００４５】
〔表面粗さの測定〕
表面粗さの指標として、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均粗さ（Ｒｑ）を採用した。測定は、上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、株式会社ミツトヨ製：接触式表面粗さ測定機サーフテストＳＪ−３０１を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９９４）に準拠し、測定スピード０．５ｍｍ／ｓとして行った。
【００４６】
〔厚さの測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、シチズン時計株式会社製：ＭＥＩ−１０  ＪＩＳ式紙厚測定機により、各試料を１０枚重ねた厚さ測定し、１枚当たりの厚さを算出した。
【００４７】
〔坪量の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、各試料を０．１ｍ2の大きさに裁断し、重量を株式会社島津製作所製：電子分析天秤ＡＧＥ−３２０Ｇにより測定して１ｍ2当たりの重量を坪量として算出した。
【００４８】
〔引張強度，伸度の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、株式会社オリエンテック製：テンシロン万能試験機ＲＴＡ−１００を用い、ＪＩＳ−Ｚ−１５２１（１９９５）に基づき、つかみ間隔１００ｍｍ、試料長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分として測定した。
【００４９】
〔ヘイズ値の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、日本電色工業株式会社製：Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ  ＮＤＨ２０００を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１（１９９７）に準拠し、１枚透過方法でヘイズ値を測定した。
【００５０】
〔グロス値の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、日本電色工業株式会社製：Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００を用い、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（１９８３）に準拠し、６０度のグロス値を測定した。
【００５１】
〔表面固有抵抗率の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、三菱油化株式会社製：高抵抗−抵抗率計（ＭＣＰ−ＨＴ２６０）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５）に準拠し、測定印加電圧を１００Ｖとして表面固有抵抗率（Ω／□）を測定した。
【００５２】
作成した試料１ないし試料１０の物性の測定結果を下記の表１に示す。併せて、比較例１としてマット調（つや消し調）ポリプロピレンフィルム（二村化学工業株式会社製：ＦＯＲ−Ｍ）、比較例２として表面がマット加工（つや消し加工）されたアセテートフィルム（英国クラリホイル株式会社製：Ｍ２８）の測定も試みた。表中ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチル粉末を表す。なお、引張強度、伸度における「縦」、「横」とは、製膜の方向に従う向きを縦とし、製膜の方向に直交する向きを横とした。
【００５３】
【表１】
2005350489.tif 000003
【００５４】
表１より理解されるように、いずれの試料においてもポリメタクリル酸メチル粉末の含有量が増加することに伴い、ヘイズ値の上昇及びグロス値の低下が確認できた。試料１ないし試料１０のうち、良好なつや消し調が得られたセロハンフィルムは試料３ないし試料１０であり、とりわけ試料５ないし試料１０のつや消し調は顕著である。なお、試料９及び試料１０との比較から明らかなようにポリメタクリル酸メチル粉末の含有量が１２重量部を超える場合、ヘイズ値及びグロス値の変化が鈍化するため、発明者らは、１２重量部を上限の区切りと考える。
【００５５】
表面固有抵抗率を比較すると、いずれの試料とも比較例１のポリプロピレンフィルムと比して十分に低い。すなわち、各試料のセロハンフィルムは静電気を帯びにくく、塵、埃等を寄せ付けにくい性質であることがわかる。そこで、各試料を包含すると同時に測定差を勘案し、表面固有抵抗率は１．０×１０9〜９．９×１０9Ω／□の範囲が望ましいとの結論に至った。加えて、比較例２にみられる表面がマット加工（つや消し加工）されたアセテートフィルムと比してつや消し調においても遜色ない結果といえる。
【００５６】
〔ポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径の評価〕
発明者らは、セルロース１００重量部当たりのポリメタクリル酸メチル粉末の含有量を０．８〜１２重量部、より好ましくは３〜１２重量部とすることが好適であることを見出した後、分散される同粉末の粒径とつや消し調（マット調）との関連について評価すべく以下の試料を作成した。
【００５７】
試料１ないし試料１０のつや消しセロハンに用いた平均粒径４〜５μｍのポリメタクリル酸メチル粉末（株式会社日本触媒製：エポスターＭＡ１００４）に代えて、同粉末の平均粒径を１０μｍ（８〜１２μｍ）とするポリメタクリル酸メチル粉末（同社製：エポスターＭＡ１０１０）を用い、上述の製法に即してセロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末をほぼ１０重量部含有する試料１１を作成した。
【００５８】
ここで、前出の試料８のヘイズ値は８６．５％、グロス値は６．９％である（表１参照）。一方、試料１１のヘイズ値は８３．１％、グロス値は８．７％である。この結果、含有量をほぼ同量とする場合、平均粒径を小とするほどつや消し調の度合いが高まる。
【００５９】
しかしながら、平均粒径２μｍ未満とすると、ポリメタクリル酸メチル粉末のビスコースへの分散性が問題となる。一方、平均粒径１０μｍを大きく超えるポリメタクリル酸メチル粉末（例えば平均粒径１５μｍ）を含有する場合、つや消しセロハン自体の感触（手触り）において幾分ざらつき感が高まる。
【００６０】
したがって、ポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径は、つや消しセロハン自体の感触、製造容易性等を勘案して２μｍ以上とすることが望ましく。平均粒径を概ね２〜１２μｍとすることが望ましいと推定する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のつや消しセロハンの断面模式図である。
【図２】本発明のつや消しセロハンの概略工程図である。
【図３】本発明のつや消しセロハンの表面模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  つや消しセロハン
１１，１１ａ，１１ｂ  基層部
１２，１２ａ，１２ｂ  ポリメタクリル酸メチル粉末
【図１】
2005350489.tif 000004
【図２】
2005350489.tif 000005
【図３】
2005350489.tif 000006