(57)【要約】【課題】  無機質材用紫外線硬化型シーラーを提供する。【解決手段】エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）、該化合物（Ａ）以外の１分子中に２個以上の紫外線照射によりラジカル重合可能な不飽和基を含有する不飽和化合物（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、紫外線重合開始剤（Ｄ）、ポリイソシアネート（Ｅ）を必須成分として含有することを特徴とする無機質材用紫外線硬化型シーラー並びに無機質材用紫外線硬化型シーラーにより塗装された製品を製造する方法であって、該無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させる工程を含むことを特徴とする塗装製品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）、該化合物（Ａ）以外の１分子中に２個以上の紫外線照射によりラジカル重合可能な不飽和基を含有する不飽和化合物（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、紫外線重合開始剤（Ｄ）を必須成分として含有することを特徴とする無機質材用紫外線硬化型シーラー。
【請求項２】
更に、ポリイソシアネート（Ｅ）を含有してなる請求項１に記載の無機質材用紫外線硬化型シーラー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させ、次いで紫外線照射することを特徴とする無機質材用シーラー塗膜の形成方法。
【請求項４】
無機質材用紫外線硬化型シーラーにより塗装された製品を製造する方法であって、請求項１又は２に記載の無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させる工程を含むことを特徴とする塗装製品の製造方法。
【請求項５】
請求項４の方法により製造されていることを特徴とする塗装製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質材用紫外線硬化型シーラー、無機質材用シーラー塗膜の形成方法、その製造方法及び塗装製品に関するものである。更に、詳しくは、無機質材の強度を向上させ、且つ上塗り塗装適性（上塗り付着性など）に優れた無機質材塗装製品を提供する。
【背景技術】
【０００２】
無機質材は、珪酸カルシウム板、石綿セメント板、軽量気泡コンクリート板、木片セメント板、パルプセメント板などがあり、これらのものは、例えば、建築材料、土木材料、工業材料として使われている。近年、上記の材質を使った外壁材や屋根材等の無機質材は、住宅の施工性を向上させるために軽量化の傾向にある。その影響として基材の脆弱さが問題となっている。
この様な問題への対策として、アクリルエマルション塗料で下地塗装する方法（特許文献１）や水分散性ポリイソシアネートを無機質材に含浸させる方法が知られている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４０７５１号
【特許文献２】特開２００２-１４６３４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のものは、アクリルエマルション塗料で下地塗装された無機質化粧板に光硬化性クリヤーを塗装仕上げする方法である。該アクリルエマルション塗料は、水が揮発することにより成膜して塗膜を形成する、所謂ラッカータイプ（硬化反応を伴わないで塗膜形成するタイプ）の塗膜であり、このような塗膜では、無機質化粧板に対する補強効果が劣り、また、長期間雨などに曝されると塗膜性能（耐湿性、耐水性など）が低下し、上塗り塗膜との密着性などが劣るといった問題点があった。
【０００５】
特許文献２に記載のものは、水分散性ポリイソシアネートが無機質材に含浸し、含浸したポリイソシアネートが水分と反応し高分子化することにより、また無機質材に含まれる水酸基などと化学結合することにより、無機質材を補強させる、所謂硬化タイプのシーラー塗膜であるが、このものは、硬化させるのに時間が掛かること、硬化後の無機質材に水分が残り易くなったり、またポリイソシアネートと水分との反応によって発生する副生物（炭酸ガスなど）が無機質材に閉じ込められ易くなったりして、長期間耐久性に優れた無機質化粧板が得られないといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、無機質化粧板の補強効果、塗膜性能（耐湿性、耐水性など）や上塗り塗膜との長期密着性などに優れた無機質材塗装製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる無機質材用紫外線硬化型シーラーは、エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）、該化合物（Ａ）以外の１分子中に２個以上の紫外線照射によりラジカル重合可能な不飽和基を含有する不飽和化合物（Ｂ）、シランカップリング剤（Ｃ）、紫外線重合開始剤（Ｄ）を必須成分として含有することを特徴としている。
本発明に係わる無機質材用紫外線硬化型シーラーは、更に、ポリイソシアネート（Ｅ）を含有してなる。
【０００８】
本発明に係わる無機質材用シーラー塗膜の形成方法は、当該無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させ、次いで紫外線照射することを特徴としている。
本発明に係わる塗装製品の製造方法は、無機質材用紫外線硬化型シーラーにより塗装された製品を製造する方法であって、当該無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させる工程を含むことを特徴としている。
本発明に係わる塗装製品は、上記した方法により製造されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、無機質材に含浸した特定のシーラーを紫外線照射することにより、無機質材の補強効果及び耐湿性、耐水性などの性能に優れた塗装無機質製品を得ることができる。シーラー塗装後短時間で硬化シーラー塗膜を形成することができるので経済的であり、また、紫外線硬化反応による副生物は発生しないので無機質材の劣化などに影響を及ぼさない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の無機質材用紫外線硬化型シーラーについて以下に説明する。
【００１１】
本発明シーラーで使用するエポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）は、エピクロルヒドリン等のエポキシ化合物とアクリル酸またはメタクリル酸との反応により合成される。
【００１２】
エポキシアクリレートとしては、具体的には、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＳ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート、フェノールノボラックとエピクロルヒドリンと（メタ）アクリル酸との反応により合成されるフェノールノボラック型エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１３】
エポキシ（メタ）アクリレート系不飽和化合物（Ａ）は、１分子中に平均１個以上、好ましくは２個以上の（メタ）アクリロイル基を含有する、数平均分子量９００〜５０００、好ましくは９７０〜２０００のものである。
【００１４】
本発明シーラーで使用する不飽和化合物（Ｂ）は、１分子中に平均２個以上の紫外線照射によりラジカル重合可能な不飽和基を含有する不飽和化合物（Ｂ）（以下、このものを単に「不飽和化合物（Ｂ）」と略す。）であって、該化合物（Ａ）以外の不飽和化合物である。
【００１５】
不飽和化合物（Ｂ）はモノマーもしくはオリゴマーが包含される。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの多価アルコ−ルの多官能（メタ）アクリル酸エステル類：ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラブチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート類などが挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組合わせて使用することができる。
【００１６】
上記した不飽和化合物（Ｂ）のなかでも、特にポリアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート類は、無機質材に対する含浸性が優れるのでこのものを使用することが好ましい。
【００１７】
本発明シーラーで使用するシランカップリング剤（Ｃ）は、１分子中に平均１個以上の珪素に直接結合する加水分解性基（好ましくは低級アルコキシル基）を有するものである。
【００１８】
シランカップリング剤（Ｃ）として、具体的には、 γ― グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、 γ― メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 Ｎ―β― （アミノエチル）―γ―アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、 ビニルトリエトキシシラン、 β―（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ― グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ― グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ― メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ― メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ―β― （アミノエチル）―γ―アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ―β― （アミノエチル）―γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、γ― アミノプロピルトリメトキシシラン、γ― アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ―フェニルーγ―アミノプロピルトリメトキシシラン、γ― クロロプロピルトリメトキシシラン、γ― メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組合わせて使用することができる。
【００１９】
これらのなかでも分子中に不飽和基を含有する紫外線硬化型のカップリング剤を必須成分として使用すると、紫外線照射によりその他の不飽和化合物と化学結合し、且つ、加水分解性シラン基と無機質材との化学結合も行われるので耐湿性、耐水性などの性能が向上し、また長期密着性にも優れた強固な無機質材塗装製品が得られるといった利点がある。
本発明シーラーで使用する紫外線重合開始剤（Ｄ）は、上記したエポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）、不飽和化合物（Ｂ）及びシランカップリング剤（Ｃ）（不飽和基を有している場合）が含有する不飽和基が紫外線照射時においてラジカル重合反応を促進させるものであり、従来から公知のものを特に制限なしに使用することができる。
【００２０】
紫外線重合開始剤（Ｄ）として、具体的には、例えば、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。また、商品名としては、例えば、イルガキュア（チバガイギー社製、商品名）、ダロキュア（ＭＥＲＵＣＫ社製、商品名）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ（日本化薬社製、商品名）チヌビン（ＢＡＳＦ社製、商品名）、ＤＡＩＤＯ  ＵＶ（大同化成社製、商品名）などが挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明シーラーにおいて必要に応じて使用できるポリイソシアネート（Ｅ）は、芳香族系、脂肪族環状系、脂肪族系、これら２種以上のものが組合わさったものなど何れであってもよく、具体的には、例えば、トリレンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、リジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びその変性物、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、これらのイソシアネートをベースにアルコールが付加されたものや、これらのイソシアネートの２〜３量体（オリゴマー）が挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上組合わせて使用することができる。
本発明シーラーを構成する各成分の配合割合は次の通りである。
エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）と不飽和化合物（Ｂ）との合計量換算で次の通りである。
【００２２】
エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）：１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％である。１０重量％未満になると素材強化、上塗り付着性などが劣り、一方、５０重量％を超えると無機質材に対する含浸性などが劣る。
【００２３】
不飽和化合物（Ｂ）：５０〜９０％、好ましくは６０〜８５％である。５０重量％未満になると無機質材に対する含浸性などが劣り、９０重量％を超えると素材強化、上塗り付着性などが劣る。
【００２４】
シランカップリング剤（Ｃ）、紫外線重合開始剤（Ｄ）及びポリイソシアネート（Ｅ）の配合割合は、エポキシアクリレート系不飽和化合物（Ａ）と不飽和化合物（Ｂ）との合計量１００重量部に対して次の通りである。
シランカップリング剤（Ｃ）： 0.5〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部である。0.5重量部未満になると無機質材に対する含浸性、無機質材の耐水性、耐湿性などが劣り、５０重量部を超えると上記した効果の向上が望めないこと、経済的でないことなどの欠点がある。
【００２５】
紫外線重合開始剤（Ｄ）：１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。１重量部未満になると無機質材内部での紫外線照射による硬化性が劣り、２０重量部を超えると無機質材内部での紫外線照射による硬化性の向上が望めないこと、経済的でないことなどの欠点がある。
【００２６】
ポリイソシアネート（Ｅ）：このものを配合することにより紫外線照射では硬化が行き届かない無機質材内部方向のシーラー塗膜を硬化させることができるといった利点がある。配合する場合には２０重量部以下で配合することが好ましい。２０重量部を超えると硬化による副生物が多くなるので好ましくない。
【００２７】
該ポリイソシアネート（Ｅ）は無機質材に塗装する直前に、（Ａ）〜（Ｄ）の配合物に混合して使用することが好ましい。
【００２８】
本発明シーラーにおいて、上記した以外に必要に応じて、上記オリゴマー、モノマーと共重合可能な各種単官能性モノマー（例えば、上記以外の水酸基含有不飽和モノマー、カルボキシル基含有不飽和モノマー、脂環式不飽和モノマー、スチレン、グリシジル基含有不飽和モノマー、その他炭素数１〜２４個のアルキルのアクリル酸エステルなど）、加水分解反応促進剤（酸性化合物、塩基性化合物、塩など）、レベリング剤などを配合することができる。また、硬化性が低下しない程度で体質顔料や着色剤を配合することができる。
【００２９】
本発明シーラーは、溶媒を必要としない、所謂それ自体１００％の液状として取り扱われるが、必要に応じて水や有機溶剤を溶媒とする水性もしくは有機溶剤系として使用することができる。
【００３０】
本発明の形成方法は、当該無機質材用紫外線硬化型シーラーを、無機質材に塗装し、含浸させ、次いで紫外線照射させる方法である。
【００３１】
当該シーラーが塗装される無機質材としては、珪酸カルシウム材、石綿セメント材、軽量気泡コンクリート材、木片セメント材、パルプセメント材などが挙げられる。これらの中でも特に珪酸カルシウム材が好ましい。
【００３２】
塗装は、従来から公知の塗装（印刷も含む）の方法、例えば、ハケ、スプレー、ロールコーター、浸漬、スポンジロール、ゴムロール、スクリーン印刷等の塗装手段を用いて、塗布量が１0〜250ｇ／ｍ２、好ましくは30〜150ｇ／ｍ２の範囲内になるように塗装することができる。
塗装時の粘度は、塗装手段に応じて適宜決めれば良いが、例えば、スポンジロールやゴムロールなどのローラーを使用した場合には、ＩＨＳ（イワタカップ粘度計を使用、測定温度２０℃）した粘度が１〜３０秒、好ましくは２〜２０秒の範囲である。
塗装後、該シーラーが無機質材に充分含浸する程度にセッテングすることが好ましい。具体的には、例えば、室温（２０℃）で１０秒〜１時間、好ましくは３０秒〜１０分間の範囲である。
【００３３】
紫外線照射は、従来から公知の紫外線照射ランプ、例えば、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、水銀灯など通常のランプを使用することができる。
紫外線照射量は、シーラーの種類、ランプ種類、ランプとシーラー塗膜との距離などによって異なるが、通常、１００〜８００ｍｊ／ｃｍ２、好ましくは２００〜５００ｍｊ／ｃｍ２の範囲である。
【００３４】
上記シーラー塗膜が形成された無機質材には、必要に応じてサンディングシーラを塗装した後、研磨し、次いで上塗り塗料を塗装することができる。
【００３５】
該サンディングシーラは、本発明の紫外線硬化型シーラーに体質顔料などを配合して研磨作業を行い易いようにしたものを使用することが特に好ましい。体質顔料としては、従来から公知のものを特に制限なしに使用することができる。具体的には、例えば、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ（酸化ケイ素）などを挙げることができる。
【００３６】
当該体質顔料の配合割合は、紫外線照射による硬化を実質的に妨げなくて、研磨作業が容易な配合量を適宜設定すればよいが、一般的には、紫外線硬化型シーラー１００重量部に対して、１〜４０重量部、特に２〜３０重量部の範囲が好ましい。
また、サンディングシーラとして、上記以外に従来から公知のものを使用することができる。具体的には、本発明以外の紫外線硬化型シーラー：アクリル樹脂系シーラー、ウレタン樹脂系シーラー、ポリエステル樹脂系シーラー、エポキシ樹脂系シーラー、ビニル樹脂系シーラーなどの乾燥型（ラッカータイプ）シーラー：水酸基含有樹脂／（アルコールなどのブロック化剤によりブロック化されていてもよい）ポリイソシアネート硬化型シーラー、水酸基含有樹脂／アミノプラスト硬化型シーラー、エポキシアミン硬化型シーラー、エポキシ酸硬化型シーラー、ヒドラジド硬化型シーラーなどの硬化型シーラー等が挙げられる。
【００３７】
サンディングシーラの塗装は、従来から公知の塗装（印刷も含む）の方法、例えば、ハケ、スプレー、ロールコーター、浸漬、スポンジロール、ゴムロール、スクリーン印刷等の塗装手段を用いて、塗布量が10〜250ｇ／ｍ２、好ましくは30〜150ｇ／ｍ２の範囲内になるように塗装することができる。
上塗り塗料は、従来から公知の上塗り塗料を特に制限なしに使用することができる。着色上塗り塗料としては、例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、塩化ビニル樹脂系、繊維素樹脂系、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素樹脂系及びこれらの２種以上の変性樹脂やブレンド樹脂等を使用することができる。また、上塗り塗料はラッカータイプもしくは硬化型タイプのものいずれのものも使用することができる。
【００３８】
上塗り塗料としては上記樹脂系の塗料を顔料化した塗料を塗布する場合と、さらにその上に顔料の入らないクリヤー塗料を塗布する場合があるが、何れの場合でも本発明の紫外線硬化型シーラーを下塗りとして使用することができる。また、上塗り塗料は水性、有機溶剤系、無溶剤系のいずれの塗料形態であっても構わない。
【００３９】
上塗り塗料の塗装は、従来から公知の塗装（印刷も含む）方法、例えば、ハケ、スプレー、ロールコーター、浸漬、スポンジロール、ゴムロール、スクリーン印刷等の塗装手段を用いて、塗布量が20〜３00ｇ／ｍ２、好ましくは30〜２50ｇ／ｍ２の範囲内になるように塗装することができる。
本発明の製造方法は、無機質材用紫外線硬化型シーラーにより塗装された製品を製造する方法であって、本発明の無機質材用紫外線硬化型シーラーを、上記した無機質材に上記した塗装方法により塗装し、含浸させることによりシーラー塗膜が形成された塗装製品を製造方法することができる。
【００４０】
本発明の塗装製品は、上記した本発明の製造方法により製造した塗装製品である。即ち、本発明の塗装製品は、無機質材表面に無機質材用紫外線硬化シーラー塗膜、上塗り塗膜が積層されたもの、無機質材表面に無機質材用紫外線硬化シーラー塗膜、サンディングシーラ塗膜、上塗り塗膜が積層されたもの、無機質材表面に無機質材用紫外線硬化シーラー塗膜、サンディングシーラ塗膜、上塗り着色塗膜が積層されたもの、無機質材表面に無機質材用紫外線硬化シーラー塗膜、サンディングシーラ塗膜、上塗り着色塗膜、クリヤー上塗り塗膜が積層されたものが包含される。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、部及び％は共に重量基準である。
【００４２】
実施例１
エポキシアクリレート（ダイセルＵＣＢ株式会社製のＥＢ−６０５（商品名）を１モルとアクリル酸２モルとの反応物）３０部、トリエチレングリコールジアクリレート７０部、イルガキュアー８１９（チバガイギー社製、商品名、紫外線重合開始剤）１部、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２０部、トリレンジイソシアネート５部を配合して実施例１のシーラーを製造した。
【００４３】
実施例２
エポキシアクリレート（ダイセルＵＣＢ株式会社製のＥＢ−６０５（商品名）を１モルとアクリル酸２モルとの反応物）３０部、トリプロピレングリコールジアクリレート７０部、イルガキュアー８１９（チバガイギー社製、商品名、紫外線重合開始剤）１部、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２０部、トリレンジイソシアネート５部を配合して実施例２のシーラーを製造した。
【００４４】
サンディングシーラＡの製造例
実施例１に記載のシーラー１００部に対してケイ酸マグネシウム１０部配合して製造した。
【００４５】
実施例３（実施例１のシーラーを使用した実施例）
珪酸カルシウム板表面のごみ、ほこりを除去した後、表面温度が４0℃以上になるようにプレヒートを行い、実施例１のシーラーを使用して塗布量６0ｇ／ｍ２になるようにスポンジロールとゴムロールで塗装し、２０℃で２分間セッティングを行い、メタルハライドランプで２６０ｍｊ／ｃｍ２照射した。次いで、井３２０サンドペーパーで軽く研磨した後、上塗り塗料（ウレタン樹脂系塗料）を塗布量100ｇ／ｍ２になるようにスプレーで塗装し、80℃で30分間乾燥させて上塗り塗膜を形成した。
【００４６】
その結果、剥離抵抗性○、寒熱繰返し試験○、浸漬剥離試験○、６０℃温水半没試験（上部○、水没部○）、耐湿試験○、凍害試験○で良好であった。    
実施例４（実施例１及び上記サンディングシーラＡを使用した実施例）
珪酸カルシウム板表面のごみ、ほこりを除去した後、表面温度が４０℃以上になるようにプレヒートを行い、実施例１のシーラーを使用して塗布量６０ｇ/ｍ２になるようにスポンジロールとゴムロールで塗装し、２０℃で２分間セッティングを行い、メタルハライドランプで２６０ｍｊ/ｃｍ２照射した。次いで、サンディングシーラＡを使用して塗布量８０ｇ／ｍ２になるようにスポンジロールとゴムロールで塗装し、２０℃で２分間セッティングを行い、メタルハライドランプで２６０ｍｊ/ｃｍ２照射した。次いで、井３２０サンドペーパーで軽く研磨した後、上塗り塗料（ウレタン樹脂系塗料  ）を塗布量１００ｇ／ｍ２になるようにスプレーで塗装し、８０℃で３０分間乾燥させて上塗り塗膜を形成した。
【００４７】
その結果、剥離抵抗性○、寒熱繰返し試験○、浸漬剥離試験○、６０℃温水半没試験（上部○、水没部○）、耐湿試験○、凍害試験○で良好であった。
【００４８】
比較例1
珪酸カルシウム板表面のごみ、ほこりを除去した後、表面温度が４０℃以上になるようにプレヒートを行い、水性シーラー（エマルションシーラーＥＰシーラー商品名）を使用して塗布量６０ｇ／ｍ２になるようにスポンジロールとゴムロールで塗装し、１００℃で５分間乾燥してシーラー塗膜を形成した。次いで、井３２０サンドペーパーで軽く研磨した後、上塗り塗料（ウレタン樹脂系塗料）を塗布量１００ｇ／ｍ２になるようにスプレーで塗装し、８０℃で３０分間乾燥させて上塗り塗膜を形成した。
【００４９】
その結果、剥離抵抗性△、寒熱繰返し試験△、浸漬剥離試験△、６０℃温水半没試験（上部△、水没部×）、耐湿試験△、凍害試験×で悪かった。
【００５０】
実施例及び比較例に記載の試験方法は次の通りである。
【００５１】
剥離抵抗性：試験片の塗膜に鋭利な刃物で基材に達する様に４ｍｍ間隔で相互に直交する直線を5本ずついれ４×４ｍｍのマスを16個作る。セロハン粘着テープを密着させ引き剥がした後のマス目を評価した。○は素材の凝集破壊がなく塗膜の剥離が全く認められないもの、△は素材の凝集破壊が生じるのと、シーラーと上塗り塗膜の層間で剥離が少し認められたもの、×は素材の凝集破壊が著しいものを示す。
【００５２】
寒熱繰返し試験：試験片の中央に３ｍｍの穴をあけ、８０℃±３℃の恒温器に２時間放置した後―２０℃±３℃の恒温器に2時間放置する工程を2サイクルおこなう。試験後の塗膜について、上記剥離抵抗性と同様の試験を行い評価を行った。
浸漬剥離試験：試験片を沸騰水中に4時間浸漬後、６０℃±３℃で20時間乾燥し、更に沸騰水中に4時間浸漬後、６０℃±３℃で3時間乾燥させる。試験後の塗膜について、上記剥離抵抗性と同様の試験を行い評価を行った。
【００５３】
６０℃温水半没試験（上部、水没部）：試験片を温度６０℃±３℃の温水中に半没状態で240時間放置、上記剥離抵抗性と同様の試験を行い評価を行った。
【００５４】
耐湿試験：試験片を温度５０℃±３℃、湿度９５±２％の恒温恒湿器中に240時間放置する。試験後の塗膜について、上記剥離抵抗性と同様の試験を行い評価を行った。
【００５５】
凍害試験：ＡＳＴＭ−Ｂ法にて50、100、200サイクル後にセロハン粘着テープ密着試験を行い、素材凝集破壊、シーラー塗膜／上塗の上記剥離抵抗性による密着性を評価した。評価は次の通りである。○：200サイクルで素材凝集破壊なし。△：100サイクルで素材凝集破壊ないが２００サイクルで素材凝集破壊。×：５０サイクルで凝集破壊あり。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の無機質材用紫外線硬化型シーラーは、基材に対する含浸性、上塗り付着性に優れた無機質材の塗装製品に利用できる。