(57)【要約】【課題】容易に製造でき、巻き崩れを防止できるボビンを提供すること。【解決手段】ボビン１は、対向配置される一対の側板１０Ａ，１０Ｂと、側板１０Ａ，１０Ｂ間に配置され、その端部が側板１０Ａ，１０Ｂに嵌合するとともに、紐状部材が巻回される筒状の胴部１３と、胴部１３内に設置される筒状のシャフト１４とを備え、シャフト１４と、側板１０Ａ，１０Ｂとは、固定手段４０により固定され、胴部１３は、複数の板状体を連接した連接体から構成され、この連接体の端部に配置された板状体の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成され、シャフト１４と側板１０Ａ，１０Ｂとの固定手段４０による固定、および、側板１０Ａ，１０Ｂと胴部１３との嵌合を解除することで、シャフト１４と、側板１０Ａ，１０Ｂと、胴部１３とが分離され、胴部１３は、板状体の端部同士の当接を解除することで、筒状形態が展開される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐状部材を巻回するためのボビンであって、
対向配置される一対の側板と、
この側板間に配置され、その端部が前記側板に嵌合するとともに、前記紐状部材が巻回される筒状の胴部と、
前記胴部内に設置される筒状のシャフトとを備え、
前記シャフトと、前記側板とは、固定手段により固定されており、
前記胴部は、複数の板状体を連接した連接体から構成され、この連接体の端部に配置された板状体の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成されており、
前記シャフトと前記側板との前記固定手段による固定、および、前記側板と前記胴部との嵌合を解除することで、前記シャフトと、前記側板と、前記胴部とが分離され、
前記胴部は、前記板状体の端部同士の当接を解除することで、筒状形態が展開されることを特徴とするボビン。
【請求項２】
請求項１に記載のボビンにおいて、
前記一対の側板のうち、一方の側板には、前記シャフトの一方の端部先端が貫通する孔が形成されており、
前記シャフトの一方の端部先端の外周面または内周面にはねじが形成されており、
前記固定手段は、前記ねじに螺合する螺合部を備えることを特徴とするボビン。
【請求項３】
請求項１に記載のボビンにおいて、
前記シャフトの一方の端部は、一方の側板に形成された孔から露出しており、前記固定手段は、前記シャフトの一方の端部をシャフトの軸方向と略直交する方向に貫通するピン部材を備えることを特徴とするボビン。
【請求項４】
紐状部材を巻回するためのボビンであって、
対向配置される一対の側板と、
この側板間に配置され、その端部が前記側板に嵌合するとともに、前記紐状部材が巻回される筒状の胴部とを備え、
前記胴部と、前記側板とは、固定手段により固定されており、
前記胴部は、複数の板状体を連接した連接体から構成され、この連接体の端部に配置された板状体の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成されており、
前記胴部と前記側板との前記固定手段による固定および嵌合を解除することにより、前記胴部と前記側板とが分離され、
前記胴部は、前記板状体の端部同士の当接を解除することで、筒状形態が展開されることを特徴とするボビン。
【請求項５】
請求項４に記載のボビンにおいて、
前記胴部の端部は、側板に形成された孔を貫通しており、
前記固定手段は、前記端部に、前記側板側に回動可能に設けられ、前記側板側に回動させた際、前記側板に係合することを特徴とするボビン。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載のボビンにおいて、
前記胴部の内面には、筒状の胴部軸方向に沿って延びる第１のリブが形成されていることを特徴とするボビン。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載のボビンにおいて、
前記胴部の内面には、筒状の胴部の軸方向に略直交して延びる第２のリブが形成されていることを特徴とするボビン。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載のボビンにおいて、
前記一対の側板には、把持部が形成されていることを特徴とするボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボビンに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、チャックテープや、バンド等の紐状部材は、筒状の胴部（巻き芯）を備えたボビンに巻回されて輸送され、ユーザに供給されている。ユーザに供給され、紐状部材が最後まで繰り出されたボビンは、供給者側に回収されて、再利用されることとなる。この際、輸送コスト低減のため、筒状の胴部を展開させて、平板状とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３６３４４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のボビンでは、平板の一方の端部に係合溝を形成し、他方の端部に係合突起を形成し、これらを係合させることで、平板状の胴部を筒状に保持している。したがって、平板の端部に係合溝や係合突起を形成しなければならず、製造に手間を要するという問題がある。
また、ボビンは、単なる筒状の胴部のみから構成されているため、紐状部材の材質や、断面形状によっては、紐状部材の巻き崩れが生じ、胴部の端部から紐状部材が外れてしまうことがある。
【０００５】
本発明の目的は、容易に製造でき、紐状部材の巻き崩れを防止できるボビンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のボビンは、紐状部材を巻回するためのボビンであって、対向配置される一対の側板と、この側板間に配置され、その端部が前記側板に嵌合するとともに、前記紐状部材が巻回される筒状の胴部と、前記胴部内に設置される筒状のシャフトとを備え、前記シャフトと、前記側板とは、固定手段により固定されており、前記胴部は、複数の板状体を連接した連接体から構成され、この連接体の端部に配置された板状体の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成されており、前記シャフトと前記側板との前記固定手段による固定、および、前記側板と前記胴部との嵌合を解除することで、前記シャフトと、前記側板と、前記胴部とが分離され、前記胴部は、前記板状体の端部同士の当接を解除することで、筒状形態が展開されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、紐状部材としては、紐、バンド、コード類のほか、チャックテープ、その他のテープ等の各種紐状の部材をボビンに巻回できる。
また、胴部、側板、シャフト、および固定手段は、ポリプリピレン等の合成樹脂等を材質とする紐状部材や、シート、フィルム等の製造時に生じるロスを原材料として活用し、射出成形等により形成することが考えられる。
側板の形状としては、円盤形状等が採用でき、胴部の端部を嵌合するために、胴部の端面に応じた位置に、胴部の端部が嵌合する溝が周状に形成されることが好ましく、側板の中心部には、ボビンを梱包機や製袋機等にセットするための円孔が形成されていることが好ましい。
胴部を構成する連接体は、各板状体が、可撓性を有する薄肉部分とされたヒンジを介して連接されて、一体成形されていることが好ましい。
【０００８】
この発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）紐状部材を巻回する胴部の両端には、側板が配置されているため、紐状部材が側板によりせき止められる。これにより、紐状部材の巻き崩れを防止することができる。
（２）また、側板に、胴部の端部が嵌合することにより、連接体から構成される胴部が側板上に筒状形態に保持される。したがって、胴部を筒状形態に保持するために、板状体の端面に係合溝および係合突起等を形成する必要がないので、製造が容易であり、部品コストの増加を防止することができる。
（３）さらに、巻き締まり現象により紐状部材の巻回束が側板側へ膨出しようとするため、相応の圧力が側板に対して加わるが、ボビンの略中心に設置されるシャフトと側板との固定によってボビンは補強されているので、ボビンの強度を向上できる。また、胴部内には、シャフトが配置されているので、粉塵等はシャフト内に入り込むこととなり、胴部への粉塵等の付着を防止できる。
（４）そして、本発明のボビンは、シャフトと側板との固定手段による固定、および、側板と胴部との嵌合を解除することで、シャフトと、側板と、胴部とが分離される。これに加え、筒状形態とされた胴部を展開させて、略平坦な形態とすることができるので、ボビンを回収する際の輸送コストを低減できる。
【０００９】
本発明では、前記一対の側板のうち、一方の側板には、前記シャフトの一方の端部先端が貫通する孔が形成されており、前記シャフトの一方の端部先端の外周面または内周面にはねじが形成されており、前記固定手段は、前記ねじに螺合する螺合部を備えることが好ましい。
ここで、シャフトは、ねじ部分のみを金属製等の剛性を有する材質で別成形しておき、このねじ部分と一体的に、合成樹脂等を用いて射出成形する、いわゆるインサート・インジェクション等により形成できる。
この発明によれば、固定手段は、シャフトに形成されたねじに螺合するものであるため、シャフトと側板との固定を容易に行うことができる。また、シャフトと一方の側板とを分解する場合には、螺合を解除すればよく、ボビンを容易に分解できる。
【００１０】
本発明のボビンは、前記シャフトの一方の端部は、一方の側板に形成された孔から露出しており、前記固定手段は、前記シャフトの一方の端部をシャフトの軸方向と略直交する方向に貫通するピン部材を備えることを特徴とする。
この発明によれば、シャフトと側板とを固定する際には、シャフトにピン部材を挿入するだけでよいため、固定作業を容易に行うことができる。また、シャフトからピン部材を抜き取るだけで、シャフトと、側板との固定を解除することができ、ボビンの分解が容易化される。
【００１１】
本発明のボビンは、紐状部材を巻回するためのボビンであって、対向配置される一対の側板と、この側板間に配置され、その端部が前記側板に嵌合するとともに、前記紐状部材が巻回される筒状の胴部とを備え、前記胴部と、前記側板とは、固定手段により固定されており、前記胴部は、複数の板状体を連接した連接体から構成され、この連接体の端部に配置された板状体の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成されており、前記胴部と前記側板との前記固定手段による固定および嵌合を解除することにより、前記胴部と前記側板とが分離され、
前記胴部は、前記板状体の端部同士の当接を解除することで、筒状形態が展開されることを特徴とする。
このような本発明によれば、上述した（１），（２）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（５）側板を胴部に固定している固定手段による固定および嵌合を解除するだけで、胴部と側板とが分離される。これに加え、筒状形態とされた胴部を展開させて、略平坦な形態とすることができるので、ボビンを回収する際の輸送コストを低減できる。
（６）さらに、本発明のボビンは、胴部、側板、固定手段を備える構成であり、シャフト等を有していないので、部材点数の増加を抑えることができる。
【００１２】
本発明では、前記胴部の一方の端部は、前記一対の側板のうち、一方の側板に形成された孔を貫通しており、前記固定手段は、前記端部に、前記側板側に回動可能に設けられ、前記側板側に回動させた際、前記側板に係合することが好ましい。
ここで、固定手段を回動させる手段としては、胴部の端部の周縁を軸とするヒンジ等が採用できる。
この発明によれば、胴部の端部に設けられた固定手段を、側板側に回動させて側板の板面に沿わせることができるので、ボビンがかさばることがない。
また、側板側に回動した固定手段を側板に係合することにより、胴部と側板とを確実に固定できる。
【００１３】
本発明では、前記胴部の内面には、筒状の胴部軸方向に延びる第１のリブが形成されていることが好ましい。
また、本発明では、前記胴部の内面には、筒状の胴部の軸方向に略直交して延びる第２のリブが形成されていることが好ましい。
ここで、第１のリブおよび第２のリブは、複数本形成され、胴部の展開に支障がないように、板状体の連接部分には形成されないことが好ましい。
この発明によれば、第１のリブおよび第２のリブによって、ボビンの強度を向上できる。具体的には、第１のリブにより、一対の側板側から力が加わっても、胴部が撓まない。また、第２のリブは、紐状部材の巻き締まりに対する補強部材として機能する。
【００１４】
本発明では、前記一対の側板には、把持部が形成されていることが好ましい。ここで、把持部としては、側板の外周近傍に、複数の円孔等を等間隔に形成することが考えられる。
この発明によれば、把持部を掴むことで、ボビンを運搬し易くなるとともに、巻回された紐状部材等に指等を触れないで済むので、紐状部材を清潔に保つことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
（１．ボビンの構成）
図１は、本実施形態に係るボビン１の斜視図である。図２は、本実施形態にかかるボビン１を示す断面図である。
ボビン１は、紐状部材、例えば、チャックテープを巻回するためのものであり、対向配置される一対の側板１０Ａ，１０Ｂと、一対の側板１０Ａ，１０Ｂ間に配置される筒状の胴部１３と、この胴部１３内に設置される筒状のシャフト１４とを備える。
ここで、チャックテープは、凸状に形成された雄部材と、凹状に形成された雌部材とを備えるものであり、雌部材と雄部材とを咬合した状態でボビン１に巻回される。
【００１６】
側板１０Ａ，１０Ｂは、例えば、合成樹脂製であり、略同形状の円盤状に形成されている。
側板１０Ａは、図１，図２上方側に位置する側板であり、この側板１０Ａの略中心部分には、その外面（ボビン１の組立時に外側となる面）および内面を貫通する円形の軸孔１００Ａが形成されている。この軸孔１００Ａの径は、シャフト１４の径と略等しい。
また、側板１０Ａの外周近傍には、複数の円孔１０４が、周縁に沿って、略等間隔に形成されている。この円孔１０４は、指が入るような大きさ寸法であり、把持部として機能する。なお、この円孔１０４は、円孔１０４に指を入れた際に、巻回されたチャックテープに指が触れない位置に形成されている。
側板１０Ａの外面であって、軸孔１００Ａの外周側には、リング状の円リブ１０２が形成されている。さらに、この円リブ１０２の外周側には、リング状の凸形状が表出している。この凸形状は、後述するが、側板１０Ａの内面を外面側に窪ませることで形成されたものである。なお、側板１０Ａの内面の窪み部分（溝部１０３）には、胴部１３の端部が嵌合する。
また、側板１０Ａの外面には、円リブ１０２から溝部１０３まで延びる複数のリブ１０５、および、溝部１０３から側板１０Ａの外周先端まで延びる複数のリブ１０６が形成されている。これらのリブ１０５、１０６は、等間隔に放射状に延びており、リブ１０６の本数は、リブ１０５の本数よりも多く、リブ１０５の本数の２倍となっている。
このような円リブ１０２、リブ１０５、およびリブ１０６は、側板１０Ａを補強する機能を有する。
【００１７】
図２に示すように、側板１０Ａの内面側には、リング状のリブ１０７が、軸孔１００Ａの周囲に沿って立設されている。このリブ１０７は、内周面（シャフト１４側）を外周側（胴部１３側）に窪ませた４つの凹部１０７Ａを有している。この凹部１０７Ａには、後述するシャフト１４の突起１４４が挿入される。
また、側板１０Ａの内面には、前述した溝部１０３がリング状に形成されている。この溝部１０３の幅は、胴部１３の厚みに対応している。
そして、この溝部１０３の内周側の縁から起立するように、リング状のリブ１０９が形成されている。さらに、側板１０Ａの補強用として、リブ１０７からリブ１０９まで延びる複数のリブ１０８が、放射状に形成されている。
側板１０Ｂは、側板１０Ａと略同様の構造であるが、側板１０Ｂの軸孔１００Ｂには、リブ１０７の凹部１０７Ａに対向し、軸孔１００Ｂと連通する切欠１００Ｂ１が形成されている。他の点は、側板１０Ａと同様である。
【００１８】
次に、図１〜図３を参照して、胴部１３について説明する。
図３は、ボビン１から側板１０Ａ，１０Ｂ等を取り外した、胴部１３単体の斜視図である。胴部１３は、合成樹脂等による射出成形品であり、略筒状体に形成され、テープ類の巻き芯として使用される。胴部１３の外面は、平滑に形成されており、本実施形態では、胴部１３の径は、例えば２１５ｍｍ、軸方向の長さ寸法は、例えば、２９８ｍｍに設定されている。
胴部１３は、６枚の板状体１３１を５つのヒンジ１３２で連接した連接体であり、胴部１３の端部に配置された板状体１３１の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成される。
【００１９】
各板状体１３１は、図４にも示すように、胴部１３の周を６つに略等分した円弧にあたる湾曲を有しており、それぞれ略同形状とされている。
また、ヒンジ１３２により接続される各板状体１３１の端面（ヒンジ１３２側の端面）は、溝や突起等を有しない平滑な面に形成されている。
さらに、胴部１３の端部に配置された板状体１３１の互いに当接する端部には、それぞれ合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂが形成されている。合わせ部１３３Ａは、板状体１３１の端部の内周面を切り欠いてクランク状に形成される。合わせ部１３３Ｂは、板状体１３１の端部の外周面を切り欠いてクランク状に形成されている。合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂを当接させることで、胴部１３が筒状形態となる。
ヒンジ１３２は、隣接する板状体１３１の対向する端部同士を胴部１３の外周側で接続する薄肉部分とされている。板状体１３１は、ヒンジ１３２の薄肉部分を軸として回動可能とされている。ヒンジ１３２の軸長は、胴部１３の軸方向の長さと略同寸法となっている。
このような胴部１３は、図４に示すように、胴部１３の合わせ部１３３Ａ、１３３Ｂの当接を解除し、ヒンジ１３２の回動により胴部１３を合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂから展開すると、略平坦な形態となる。
【００２０】
胴部１３の内面には、胴部１３の軸方向に延びる第１リブ１３４と、この第１リブ１３４と略直交方向に延びる第２リブ１３５が形成されている。
第１リブ１３４は、合わせ部１３３Ａと合わせ部１３３Ｂ近傍にそれぞれ一本ずつ、および、胴部１３を展開した状態で略中央に位置するヒンジ１３２に隣接して１本、計３本が形成される。
第２リブ１３５は、ヒンジ１３２の間で３本が略等間隔に並走するように形成されており、すべての板状体１３１に亘って、連続的に形成されている。なお、第２リブは、胴部１３の展開に支障がないように、ヒンジ１３２部分には形成されていない。
【００２１】
図２、図５および図６を参照して、シャフト１４について説明する。
シャフト１４は、合成樹脂等による射出成形品であり、略筒状体のシャフト本体１４５と、このシャフト本体１４５の基端部分に設けられたフランジ部１４１と、突起１４３，１４４とを備える。このシャフト１４のシャフト本体１４５の外径は、側板１０Ａの軸孔１００Ａの径に対応する。シャフト本体１４５の先端部分の外周には、ねじ１４２が刻設されている。
シャフト本体１４５の基端部分に設けられたフランジ部１４１は、その径が側板１０Ｂの軸孔１００Ｂよりも大きい。したがって、シャフト１４を側板１０Ｂの軸孔１００Ｂに挿入すると、フランジ部１４１が側板１０Ｂの軸孔１００Ｂの周縁に当接することとなるので、シャフト１４が側板１０Ｂの軸孔１００Ｂから側板１０Ａ側に抜けることがない。すなわち、フランジ部１４１は、シャフト１４と側板１０Ｂとを固定するための固定手段としての役割を果たす。
シャフト１４のフランジ部１４１とねじ１４２との間の寸法は、胴部１３の軸方向の寸法と略等しく、シャフト本体１４５の軸方向の寸法は、フランジ部１４１の寸法とねじ１４２の寸法を合計した分、胴部１３の軸方向の寸法より長く設定されている。すなわち、ボビン１を組み立てた際、ねじ１４２が刻設されたシャフト本体１４５の先端は、側板１０Ａの軸孔１００Ｂを貫通し、側板１０Ａから突出することとなる。
【００２２】
このようなシャフト本体１４５のねじ１４２には、キャップ１５が螺合される（図２および図６）。このキャップ１５は、側板１０Ａとシャフト１４とを固定するための固定手段であり、内部にねじが刻設されたリング状の螺合部１５１と、螺合部１５１の外周側に設けられた４つの突起１５２とを備える。螺合部１５１の外径は、側板１０Ａの軸孔１００Ａの径よりも大きい。したがって、キャップ１５の螺合部１５１をシャフト本体１４５に螺合することで、シャフト本体１４５が、側板１０Ａの軸孔１００Ａから側板１０Ｂ側に抜けなくなり固定される。
また、キャップ１５の寸法は、側板１０Ａに形成されている円リブ１０２等の高さ以下とされ、側板１０Ａの円リブ１０２内に納まるように設定されているため、ボビン１の取扱時、キャップ１５の損傷等を防止できる。
なお、図示を略したが、突起１５２の間には、周方向に沿って複数のリブが形成されている。
シャフト１４の突起１４３は、フランジ部１４１に沿って放射状に突出して４つ設けられている。これらの突起１４３は、フランジ部１４１の周上に略等間隔に形成されており、フランジ部１４１と一体的に形成されている。この突起１４３は、側板１０Ｂの軸孔１００Ｂの切欠１００Ｂ１に嵌合する。前述したフランジ部１４１のみならず、これによっても、シャフト１４と側板１０Ｂとが固定されることとなる。
また、突起１４４は、シャフト本体１４５のねじ１４２に隣接した部分に４つ設けられている。この突起１４４は、フランジ部１４１側の突起１４３との対向位置に形成されており、側板１０Ａのリブ１０７の凹部１０７Ａに嵌合する。したがって、側板１０Ａとシャフト１４とは、シャフト１４の突起１４４を側板１０Ａのリブ１０７の凹部１０７Ａに嵌合し、さらに、キャップ１５と、シャフト１４のねじ１４２とを螺合することで、固定されることとなる。
【００２３】
（２．ボビン１の組立方法）
図１および図２を参照してボビン１の組み立て方法について説明する。
ボビン１の組立は、例えば、次の手順により行われる。
（２−１）側板１０Ｂを水平に設置し、溝部１０３に胴部１３の端部を嵌合させる。
（２−２）次に、側板１０Ｂの軸孔１００Ｂにシャフト１４を挿入し、シャフト１４の突起１４３を側板１０Ｂの軸孔１００Ｂの切欠１００Ｂ１に嵌める。
（２−３）側板１０Ａの溝部１０３に胴部１３の端部を嵌合させるとともに、側板１０Ａの軸孔１００Ａにシャフト１４の先端を貫通させる。この際、シャフト１４の突起１４４を側板１０Ａのリブ１０７の凹部１０７Ａに嵌める。
（２−４）キャップ１５をシャフト１４のねじ１４２に螺合させる。
以上により、ボビン１の組立が完了する。
【００２４】
（３．ボビン１の使用方法）
（３−１）組み立てられたボビン１を巻回機にセットし、例えば、プラスチック製チャックテープを２，０００ｍ巻回する。チャックテープのロスは集積され、ボビン１の部品を製造する原材料として有効利用される。
（３−２）チャックテープの巻回されたボビン１を、巻きへの影響、および、側板１０Ａ，１０Ｂへの負荷を避けるため、側板１０Ａ，１０Ｂが鉛直方向に起立する向き、すなわち、胴部１３の軸が水平となる向きでダンボールに梱包し、ユーザまで輸送する。
（３−３）ダンボールから、側板１０Ａ，１０Ｂに形成されている円孔１０４に指を挿入してボビン１を把持し、製袋機にボビン１を設置し、チャックテープの端部をリーダーにセットする。
（３−４）製袋機によって、ボビン１からチャックテープが繰り出され、チャックテープは、フィルム原反に融着される。
【００２５】
（４．ボビン１の分解方法）
ボビン１からチェックテープをすべて繰り出し、使用済みとなったら、例えば、次の手順で、ボビン１を分解する。
（４−１）キャップ１５の突起１５２、リブ等に指をかけながら、キャップ１５を回転させ、キャップ１５とシャフト１４との螺合を解除する。
（４−２）次に、側板１０Ａを取り外す。この際、側板１０Ａの溝部１０３から胴部１３の端部が引き抜かれる。さらに、シャフト１４の突起１４４と、側板１０Ａのリブ１０７の凹部１０７Ａとの嵌合を解除する。
（４−３）側板１０Ｂの溝部１０３から胴部１３の端部を引き抜いて、胴部１３を取り外す。この胴部１３の合わせ部１３３Ａ、１３３Ｂの当接を解除して、胴部１３を平板状に展開する。
（４−４）シャフト１４の突起１４３と側板１０Ｂの軸孔１００Ｂの切欠１００Ｂ１との嵌合を解除して、シャフト１４と、側板１０Ｂとを分離する。
以上により、ボビン１の分解が完了する。
（４−５）そして、分解された、ボビン１の側板１０Ａ，１０Ｂ、胴部１３、シャフト１４、キャップ１５を保管・回収する。なお、この保管・回収時には、図７に示すように、胴部１３を積み重ねてもよい。
（４−６）分解されたボビン１を各部品ごとに洗浄し、再度組み立てて、チャックテープを巻回して再利用する。
【００２６】
（５．第１実施形態の効果）
このような第１実施形態によれば、次のような効果がある。
（５−１）チャックテープは、凸状に形成された雄部材と、凹状に形成された雌部材とを咬合させた状態となっているので、嵌合部分が厚くなってしまう。したがって、このようなチャックテープをボビンに巻回する場合には、巻き崩れが起きやすくなる。これに対し、本実施形態では、胴部１３の両端には、側板１０Ａ，１０Ｂが配置されていることにより、胴部１３に巻回されたチャックテープを側板１０Ａ，１０Ｂが両端から挟持するので、巻き崩れを防止できる。
（５−２）また、側板１０Ａ，１０Ｂに胴部１３の端部が嵌合されることにより、連接体から構成される胴部１３が側板１０Ａ，１０Ｂ上に筒状形態に保持される。そのため、胴部１３を展開した状態において、端部に配置される板状体１３１の端面同士を係合させる必要がなく、この板状体１３１の端面に係合用の溝や突起等を形成する必要がない。これにより、胴部１３の製造を容易なものとすることができるため、製造コストの増加を防止することができる。
【００２７】
（５−３）さらに、巻き締まり現象によりチャックテープの巻回束が側板１０Ａ，１０Ｂ側へ膨出しようとするため、側板１０Ａ，１０Ｂは相応の圧力を受けるが、ボビン１の略中心に設置されるシャフト１４と側板１０Ａ，１０Ｂとの固定によってボビン１は補強されているので、ボビン１の強度を向上できる。また、胴部１３内には、シャフト１４が配置されているので、粉塵等はシャフト１４内に入り込むこととなり、胴部１３への粉塵等の付着を防止できる。
またさらに、本実施形態のボビン１は、側板１０Ａ、１０Ｂと胴部１３とを嵌合させ、シャフト１４と側板１０Ａ，１０Ｂとを嵌合させ、キャップ１５とシャフト１４のねじ１４２とを螺合させるだけで、容易に組み立てることができる。そして、キャップ１５とシャフト１４のねじ１４２との螺合を解除し、シャフト１４と側板１０Ａ、１０Ｂとの嵌合、および、側板１０Ａ、１０Ｂと胴部１３との嵌合を解除することで、ボビン１を、側板１０Ａ，１０Ｂ、胴部１３、およびシャフト１４に分解できる。
これに加え、胴部１３を展開して略平坦な形態とすることができる。これにより、ボビン１を回収する際の輸送コストを低減できる。
【００２８】
（５−４）胴部１３に第１リブ１３４が形成されているため、一対の側板１０Ａ，１０Ｂ側から力が加わっても胴部１３が撓まない。また、第２リブ１３５は、テープの巻き締まりに対する補強部材として機能する。したがって、ボビン１の強度を向上できる。
（５−５）側板１０Ａ，１０Ｂの外周近傍に形成された複数の円孔１０４に指を入れることで、ボビン１を把持することができるので、ボビン１を取扱性に優れたものとすることができる。
さらに、円孔１０４は、円孔１０４に指を入れた際に、指がチャックテープには触れない位置に形成されているので、チャックテープに指を触れないでボビン１を運搬できるので、チャックテープを清潔に保つことができる。
【００２９】
（５−６）側板１０Ａ，１０Ｂと胴部１３とが、側板１０Ａ，１０Ｂに形成されたリング状の溝部１０３で嵌合されることにより、板状体１３１の連接体から構成される胴部１３が筒状形態に安定的に保持される。すなわち、チャックテープを巻回したことにより、胴部１３外側から力がかかっても（巻き締まり）、胴部１３が撓むことがなく、ボビン１の強度を向上できる。
また、側板１０Ａ，１０Ｂにはリブ１０９が形成されているため、チャックテープの巻き締まりにより胴部１３に加わる圧力に対し、このリブ１０９で胴部１３を補強できる。したがって、ボビン１の強度を向上できる。
（５−７）シャフト１４の突起１４３が側板１０Ｂの切欠１００Ｂ１に、さらに、突起１４４が側板１０Ａの凹部１０７Ａに対して嵌合することから、シャフト１４のねじ１４２にキャップ１５を螺合する際に、シャフト１４がキャップ１５の回転に伴って回転せず、キャップ１５とシャフト１４との螺合を容易に行うことができる。
【００３０】
次に、図８を参照して本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、説明を省略もしくは簡略化する。
第１実施形態では、シャフト１４のシャフト本体１４５の外周面にねじ１４２が刻設されていた。これに対し、第２実施形態では、シャフト２４は、シャフト本体２４５の内周側にねじ部材２４２が配置されている点が第１実施形態とは相違する。
すなわち、本実施形態のボビン２は、前記実施形態と同様の側板１０Ａ，１０Ｂと、胴部１３と、シャフト２４と、キャップ２５とを備える。
シャフト２４は、前述したように、シャフト本体２４５と、ねじ部材２４２とを備えている。その他の点は第一実施形態のシャフト１４と同様である。
シャフト本体２４５には、ねじは刻接されておらず、その先端内周面には、ねじ部材２４２を取りつけるための凹部２４５Ａが形成されている。
【００３１】
シャフト本体２４５の先端には、リング状のねじ部材２４２が配置されている。このねじ部材２４２は、後述するキャップ２５の螺合部２５１よりも剛性の高い材料、例えば、剛性の高い金属等を用いて、シャフト本体２４５とは別体で成形されており、インサート・インジェクションにより、シャフト本体１４５に固定されている。
固定手段であるキャップ２５は、合成樹脂製であり、第１実施形態のキャップ１５と略同形状とされ、ねじが刻設されたリング状の螺合部２５１と、螺合部２５１の外周側に設けられた４つの突起１５２とを備えるが、螺合部２５１のねじは、螺合部２５１の内部ではなく、外部に刻設されている点が相違する。
なお、ボビン２の組立方法、使用方法、および分解方法は、第一実施形態と略同様であるため、省略する。
【００３２】
（６．第２実施形態の効果）
このような第２実施形態によれば、前記第１実施形態の（５−１）〜（５−７）で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
（６−１）シャフト２４のねじ部材２４２は、キャップ２５の螺合部２５１よりも剛性の高い材料で構成されている。そのため、ボビン２の再利用を繰り返しても、磨耗・破損等したキャップ２５のみの交換で済み、リユースのトータルコストを低減できる。
なお、別体のねじ部材２４２が配置されるのがシャフト２４の内周側であることにより、インサート・インジェクションを行う際、別体のねじ部材２４２は、シャフト２４の成形型の軸部分に挿通されて配置される。これにより、ねじ部材２４２をシャフト２４の外周側に配置するのに比べ、ねじ部材２４２が成形型での配置位置からずれにくく、シャフト１４の製造が容易となる。
【００３３】
次に、図９を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
第１実施形態および第２実施形態では、側板１０Ａとシャフト１４、２４とは、シャフト１４、２４にキャップ１５、２５を螺合することで固定されていた。これに対し、第３実施形態では、ピン部材（固定手段）３５を用いて側板１０Ａとシャフト３４とを固定している点が前記各実施形態とは相違する。
すなわち、本実施形態のボビン３は、前記実施形態と同様の側板１０Ａ，１０Ｂと、胴部１３と、シャフト３４と、ピン部材３５とを備える。
【００３４】
図９は、シャフト３４の先端部分の一部断面側面図である。
シャフト３４は、先端に孔３４５Ａが穿孔されたシャフト本体３４５を備える点で、前記各実施形態と異なっている。なお、他の点においては、前記各実施形態と略同様である。
固定手段であるピン部材３５は、シャフト３４の端部に穿孔された孔を介して、シャフト３４をその軸と略直交方向に貫通している。
図１０は、シャフト３４の先端部分を上方から見た平面図である。ピン部材３５は２本、平行にシャフト３４を貫通している。
なお、ピン部材３５がシャフト３４を貫通する態様は、これに限らず、図１１に示すように、４本のピン部材３５を用いて、平面視井桁状に貫通していてもよい。
また、図１２に示すように、３本のピン部材３５を用いて平面視三角形状に貫通してもよいし、さらに多数のピン部材を用いて、多角形状に貫通しても構わない。
なお、ボビン３の組立方法、使用方法、および分解方法は、第一実施形態と略同様であるため、省略する。
【００３５】
（７．第３実施形態の効果）
このような第３実施形態によれば、前記第１実施形態の（５−１）〜（５−７）で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
（７−１）シャフト３４と側板１０Ａとを固定する際には、シャフト３４にピン部材３５を挿入するだけでよいため、固定作業を容易に行うことができる。また、シャフト３４からピン部材３５を抜き取るだけで、シャフト３４と、側板１０Ａとの固定を解除することができ、ボビン３の分解が容易化される。
【００３６】
次に、図１３から図１７を参照して本発明の第４実施形態を説明する。
前記各実施形態では、ボビンは、シャフト１４、２４，３４等を備えて構成されていた。
これに対し、第４実施形態では、ボビン４は、シャフトを備えずに構成されている。すなわち、ボビン４は、一対の側板４０、および、胴部４３を備えて構成されており、胴部４３が側板４０に直接固定されている点が前記各実施形態とは相違する。
【００３７】
図１３は、本実施形態に係るボビン４の斜視図である。図１４は、本実施形態にかかるボビン４を示す断面図である。
ボビン４は、対向配置される一対の側板４０、一対の側板４０間に配置される筒状の胴部４３とを備えており、側板４０に対して胴部４３は、固定手段としての板状の固定部４３６により固定されている。
一対の側板４０は、図１５にも示すように中心部に軸孔４０１が形成されている。また、この軸孔４０１の周縁には、前記実施形態と同様のリブ１０２が形成されている。
さらに、この軸孔４０１の周囲には、固定部４３６が貫通する矩形状の角孔４０２が４つ形成されており、この各角孔４０２の近傍には、固定部４３６が固定される凹部４０３がそれぞれ形成されている。
他の点は、前記実施形態の側板１０Ａと略同様である。
【００３８】
図１６は、ボビン４から側板４０を取り外した、胴部４３単体の斜視図である。胴部４３は、４分割されている点が前記各実施形態とは相違するが、胴部４３の展開に関わる基本的な形状は略同様である。
すなわち、胴部４３は、４枚の板状体４３１を３つのヒンジ１３２で連接した連接体から構成されており、胴部４３の端部に配置された板状体４３１の端部同士を当接させることで、筒状形態が構成されている。ここで、胴部４３は、４分割に限らず、３分割、５分割等でも構わない。
胴部４３の端部に配置された板状体４３１の互いに当接する端部には、それぞれ前記実施形態と同様の合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂが形成されている。
板状体４３１は、湾曲した板状体本体４３１Ａと、この板状体本体４３１Ａの凹曲面側で端部近傍から胴部４３の軸方向に直交して延びる板状部材４３１Ｂとを有する。
【００３９】
この板状部材４３１Ｂの板状体本体４３１Ａとの当接部分は平面視円弧形状であるが、該当接部分と対向する側は平面視直線形状に形成された直線部４３１Ｂ１とされている。さらに、この板状部材４３１Ｂには、直線部４３１Ｂ１近傍から、板状の固定部（固定手段）４３６が、板状体４３１の先端側に突出している。
このような板状部材４３１Ｂは、各板状体４３１それぞれに、かつ、胴部４３の基端側、先端側の双方に形成されており、胴部４３を筒状形態とした際には、板状部材４３１Ｂの端部同士が当接し、胴部４３中央には、板状体４３１の直線部４３１Ｂ１が連続して矩形状の開口が形成される。
【００４０】
ボビン２側面の拡大図である図１７に示すように、板状部材４３１Ｂに形成される固定部４３６は、２枚の板材４３６Ａ、４３６Ｂ、および、これらの板材４３６Ａ，４３６Ｂを連接する蝶番状のヒンジ４３６Ｃから構成されている。ヒンジ４３６Ｃは、直線部４３１Ｂ１の直線形状と略平行な軸を有しており、このヒンジ４３６Ｃにより、固定部４３６は、板状部材４３１Ｂの板状体本体４３１Ａとの当接側に回動可能とされている。すなわち、固定部４３６は、胴部４３を筒状形態とした際に、側板４０の外周側に回動可能とされている。
そして、板材４３６Ａ、４３６Ｂのうち、固定部４３６の回動先端側に配置される一方（板材４３６Ｂ）は、先端部分に鉤状の鉤部４３６Ｂ１を有している。ここで、固定部４３６を構成する板材４３６Ａ、４３６Ｂ、およびヒンジ４３６Ｃは、本実施形態では、それぞれ別体とされているが、板材４３６Ａ、４３６Ｂの端部を薄肉部分で連接することにより、固定部４３６を一体的なものとしてもよい。
【００４１】
（８．ボビン４の組立方法）
本実施形態におけるボビン４は、例えば、次の手順で組み立てられる。
（８−１）胴部４３の端部に配置された板状体４３１の端部同士を当接させる。
（８−２）筒状に保持された胴部４３の固定部４３６を、側板４０の角孔４０２に挿入し、胴部４３の端部を側板４０の溝部１０３に嵌合させる。
（８−３）固定部４３６の板材４３６Ｂを側板４０の外周側に回動させて、回動先端を押下し、鉤部４３６Ｂ１を側板４０に形成された凹部４０３に係合させる。
以上で、ボビン４の組立が完了する。
本実施形態におけるボビン４の使用方法は、前記実施形態と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００４２】
（９．ボビン４の分解方法）
ボビン４からチェックテープをすべて繰り出し、使用済みとなったら、例えば、次の手順で、ボビン４を分解する。
（９−１）側板４０の凹部４０３に収容された固定部４３６の回動先端を、凹部４０３内の隙間に指をかけて引き上げ、鉤部４３６Ｂ１と凹部４０３との係合を解除する。
（９−２）次に、胴部４３から一対の側板４０を取り外す。この際、側板４０の溝部１０３から胴部４３の端部が引き抜かれる。
（９−３）胴部４３の合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂの当接を解除して、胴部４３を平板状に展開する。
以上により、ボビン４の分解が完了する。
（９−４）そして、分解された、ボビン４の側板４０、および胴部４３を保管・回収する。なお、この保管・回収時には、前記実施形態と同様、胴部４３を積み重ねてもよい。
（９−５）分解されたボビン４を各部品ごとに洗浄し、再度組み立てて、チャックテープを巻回して再利用する。
【００４３】
（１０．第４実施形態の効果）
このような第４実施形態によれば、前記第１実施形態の（５−１）〜（５−２）で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
（１０−１）胴部４３の端部に設けられた固定部４３６を、側板４０側に回動させて側板４０の板面に沿わせた状態で、胴部４３が側板４０に固定されることにより、ボビン４がかさばることがない。
また、固定部４３６の鉤部４３６Ｂ１を側板４０の凹部４０３に係合させることにより、胴部４３と側板４０とを確実に固定できる。これにより、ボビン４の強度が向上するうえ、チャックテープを巻回する際に、胴部４３が回転することがなく、チャックテープの緩みが生じない。
（１０−２）また、本実施形態のボビン４は、側板４０と胴部４３とを嵌合させ、さらに、胴部４３の固定部４３６を回動させて鉤部４３６Ｂ１を側板４０の凹部４０３に押し込んで係合させるだけで、容易に組み立てることができる。
そして、鉤部４３６Ｂ１を引き起こし、固定部４３６を回動させて側板４０から引き抜き、側板４０と胴部４３との嵌合を解除することで、ボビン４を、側板４０、および、胴部４３に分解できる。
これに加え、胴部４３を展開して略平坦な形態とすることができる。これにより、ボビン２を回収する際の輸送コストを低減できる。
【００４４】
次に、図１８を参照して、本発明の第５実施形態を説明する。
第４実施形態では、胴部４３は、固定部４３６によって側板４０に固定されていた。
これに対し、第５実施形態では、胴部５３は側板５０に螺合固定されている点が第４実施形態とは相違する。
【００４５】
本実施形態のボビン５は、胴部５３と、側板５０とを備える。
胴部５３は、板状体５３１と、板状体５３１に設けられ、先端にねじが刻設された円筒状部材５３２とを備えている。
板状体５３１は、第４実施形態と同様の板状体本体４３１Ａと、この板状体本体４３１Ａの内面に設けられたリング状部材５３１Ｂとを備える。
円筒状部材５３２は、リング状部材５３１Ｂに立設されており、その外周面にねじが刻設されている。
一対の側板５０は、側板４０と略同形状とされるが、側板５０には、胴部５３の円筒状部材５３２の径に対応する軸孔５０１が形成されている。
固定手段であるキャップ５５は、蓋形状に形成され、その内部に円筒状部材５３２に螺合可能なねじが刻設されている。キャップ５５の中央には、円孔５５１が形成されており、外周には複数のリブ５５２が、周方向に沿って略等間隔に形成されている。
なお、胴部５３が備える円筒状部材５３２は、比較的大きい径を確保することが可能であり、この円筒状部材５３２に螺合されるキャップ５５は、手指に適合し易いサイズとなっている。
【００４６】
（１１．第５実施形態の効果）
このような第５実施形態によれば、前記第１実施形態の（５−１）〜（５−２）で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
（１１−１）側板５０と胴部５３とを嵌合させ、さらに、キャップ５５と円筒状部材５３２のねじとを螺合させるだけで、ボビン５を容易に組み立てることができる。
そして、キャップ５５と円筒状部材５３２のねじとの螺合を解除し、側板５０と胴部５３との嵌合を解除することで、ボビン５を、側板５０、および、胴部５３に分解できる。
これに加え、胴部５３を展開して略平坦な形態とすることができる。これにより、ボビン２を回収する際の輸送コストを低減できる。
さらに、胴部５３に螺合されるキャップ５５のサイズは指に適合する大きさであるためキャップ５５を螺合し易い。また、キャップ５５が比較的大きいことにより、部品強度も向上できる。
【００４７】
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、胴部１３の展開平面図である図１９に示すように、第１リブ１３４を、胴部１３を構成する連接体の両端部に形成し、第２リブ１３５Ａを、第１リブ１３４の間で、斜め格子状に形成してもよい。これにより、ねじれ方向における胴部１３の強度を向上できる。
【００４８】
さらに、ボビン１の組立・使用・分解方法は、前記の方法に限定されない。例えば、次のようなボビン１の組立方法が考えられる。
（１２．ボビン１の組立方法）
（１２−１）胴部１３の端部に配置された板状体１３１の端部同士を当接させて筒状とし（図３）、軸が水平となるように保持する。
（１２−２）筒状に保持された胴部１３の両端部に対して、一対の側板１０Ａ，１０Ｂの溝部１０３をそれぞれ嵌合させる（図２）。
（１２−３）シャフト１４の突起１４３を側板１０Ｂの切欠１００Ｂ１の位置に、突起１４４を側板１０Ａのリブ１０７の凹部１０７Ａの位置に合わせてから、シャフト１４を一対の側板１０Ａ，１０Ｂに貫通させる。
（１２−４）キャップ１５を、シャフト１４のねじ１４２に螺合し、側板１０Ａ，１０Ｂとシャフト１４を固定する（図６）。
以上で、ボビン１の組立てが完了する。
【００４９】
側板１０Ａ，１０Ｂ、４０，５０、胴部１３，４３，５３、およびシャフト１４、２４，３４等の形状等は、前記各実施形態の形状等に限定されるものではなく、固定手段による固定態様も、前記各実施形態で例示したものに限定されない。
例えば、胴部１３，４３，５３の断面形状は、真円形状のほか、楕円形状等も採用できる。胴部１３，４３，５３は、中間部位で径が拡大する樽形状等に形成してもよい。
固定手段も、前記で例示した、螺合やピン部材の貫通、ヒンジ等を有する板状部材によるものに限らず、例えば、キャップ１５を合成ゴム等の弾性部材で形成し、このキャップを押し広げるようにしてシャフト１４等の端部を被覆することにより、側板１０Ａとシャフト１４とを固定することが考えられる。
また、シャフト１４の突起１４３、１４４は形成されていなくても構わない。
【００５０】
側板１０Ａ，１０Ｂおよびシャフト１４、または、側板４０および胴部４３等の固定手段は、組み合わせて採用できる。例えば、前記の固定部４３６を備えるボビン４に対し、胴部４３内部にシャフト１４を配置することが考えられる。その場合、シャフト１４とキャップ１５とを螺合固定することで、さらに固定強度を向上できるうえ、シャフト１４により胴部４３内部への粉塵侵入も防止できる。
また、第４実施形態では、胴部４３等の基端、先端双方に固定手段としての固定部４３６を形成していたが、胴部４３等の一方の端部にフランジを形成して側板を固定するものとしても構わない。すなわち、一対の側板のうち、一方の側板の軸孔を胴部の外径に対応した径とし、胴部の端部に、この軸孔よりも大きいフランジを形成してもよい。この場合は、一方の側板の軸孔から胴部を挿入してフランジ部分で突設させ、胴部の他方の端部に形成された固定部、ねじ等によって、側板を胴部に固定することが考えられる。このように、一方の側板は固定部、ねじ等によって、他方の側板はフランジによって、胴部に対して固定してもよい。
【００５１】
胴部１３等を６分割または４分割して、６枚または４枚の板状体の連接体とする例を示したが、板状体の枚数はこれらに限定されない。また、板状体１３１、４３１，５３１に形成していた第１リブ１３４、第２リブ１３５等は形成しなくても構わない。
また、連接体の端部に配置された板状体１３１、４３１，５３１の合わせ部１３３Ａ，１３３Ｂも、形成しなくてもよいが、胴部１３等の撓み防止のため、形成したほうが好ましい。
【００５２】
前記実施形態では、胴部１３等を側板１０Ａ，１０Ｂの溝部１０３に嵌合していたが、胴部１３の端部を挟持可能な一対の突起を側板１０Ａ，１０Ｂ等に間欠的に形成し、これらの突起の間に胴部１３等を嵌合させてもよい。
固定部４３６を側板４０に固定するために、固定部４３６の先端を鉤形状としたが、他の形状でもよい。固定部４３６の鉤部４３６Ｂ１は形成されなくてもよく、その場合は、例えば、回動した固定部４３６を側板４０側に付勢することにより、胴部４３を側板４０に対して固定することが考えられる。
なお、円孔１０４は、長円形状等も採用でき、側板１０Ａ，１０Ｂ、４０，５０に形成されていなくても構わない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、容易に製造でき、紐状部材の巻き崩れを防止できるボビンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるボビンの斜視図。
【図２】前記実施形態におけるボビンの側面図。
【図３】前記実施形態における胴部の斜視図。
【図４】前記実施形態における胴部の展開斜視図。
【図５】前記実施形態におけるシャフトの斜視図。
【図６】前記実施形態におけるボビンの部分側面図。
【図７】前記実施形態における胴部を複数個重ね合わせた斜視図。
【図８】本発明の第２実施形態におけるボビンの部分側面図。
【図９】本発明の第３実施形態におけるボビンの部分側面図。
【図１０】本発明の第３実施形態におけるシャフトを貫通するピン部材のバリエーションを示す平面図。
【図１１】前記ピン部材の他のバリエーションを示す平面図。
【図１２】前記ピン部材の他のバリエーションを示す平面図。
【図１３】本発明の第４実施形態におけるボビンの斜視図。
【図１４】前記実施形態におけるボビンの側面図。
【図１５】前記実施形態における側板の平面図。
【図１６】前記実施形態における胴部の斜視図。
【図１７】前記実施形態におけるボビンの部分側面図。
【図１８】本発明の第５実施形態におけるボビンの部分側面図。
【図１９】本発明の変形例における胴部の展開平面図。
【符号の説明】
１、２、３、４、５          ボビン
１０Ａ、１０Ｂ、４０、５０  側板
１３、４３、５３            胴部
１４、２４、３４            シャフト
１５、２５、５５            キャップ（固定手段）
３５                        ピン部材（固定手段）
１００Ａ、１００Ｂ、４０１、５０１  軸孔
１０３                  溝部
１０４                  円孔（把持部）
１３１、４３１、５３１  板状体
１３２                  ヒンジ
１３４                  第１リブ
１３５、１３５Ａ        第２リブ
１４１                  フランジ部（固定手段）
１４２、２４２          ねじ
１４３、１４４          突起（固定手段）
１５１、２５１          螺合部
４０２                  角孔
４０３                  凹部
４３６                  固定部（固定手段）
４３６Ｃ                ヒンジ
【図１】
2005041601.tif 000003
【図２】
2005041601.tif 000004
【図３】
2005041601.tif 000005
【図４】
2005041601.tif 000006
【図５】
2005041601.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005041601.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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