(57)【要約】      （修正有）【課題】右勝手及び左勝手の双方で取り付けるのに適した切削インサートを提供する。【解決手段】切れ刃５の前記中央部分は前記底面と平行な第１の平面を定め、前記隣接している第１と第２の横部分は等しい長さを有しかつ前記底面に関して傾けられかつ前記２等分面に直角な第２の平面を定め、これにより前記インサートコーナー６と前記切れ刃とが前記２等分面に関して鏡像対称の形状を有し、すくい面はランド面から底面に向って下方に伸び底面に平行である中央平面へ至っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交換可能な切削インサートにおいて、前記切削インサートは、平らな底面及びすくい面部分のある上面を有し、この上面は間にインサートコーナーを定めている少なくとも２個の切れ刃においてランド面を介してインサートの横逃げ面と一緒になり、インサートコーナーはインサートの底面に垂直な２等分面を有し、
各切れ刃は中央部分及びインサートの前記底面に関して傾斜している第１と第２の横部分を備え、前記コーナーは隣接切れ刃の隣接している第１と第２の横部分に組み合わせられており、
切れ刃の前記中央部分は前記底面と平行な第１の平面を定め、前記隣接している第１と第２の横部分は等しい長さを有しかつ前記底面に関して傾けられかつ前記２等分面に直角な第２の平面を定め、これにより前記インサートコーナーと前記切れ刃とが前記２等分面に関して鏡像対称の形状を有し、
そして、すくい面はランド面から底面に向って下方に伸び底面に平行である中央平面へ至っている
ことを特徴とする切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフライス削り、穴空け及び丸削りのような切り屑の出る作業用、特にショルダー部分、特に直角なショルダー、スロット、及び類似の形状の機械加工を特に要する面と外周との組合せフライス削り用の切削工具に使用される切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の切削作業に使用するフライス削り工具に取り付けられる切削インサートでは、切削作用は、通常は、フライス削り工具の周囲にその回転軸線と実質的に同方向に配置されたインサート周囲の切れ刃により、行われ、更に切削工具の前面に一般に回転軸線を横切る方向に配置されたインサートの前切れ刃の隣接部分により行われ、この部分はしばしば「ワイパー（ｗｉｐｅｒ）」と呼ばれ、高度の表面品質を有する機械加工物の平坦な基礎面を作るように調製される。
【０００３】
経済性の見地より、切削インサートには必要なときに必要な位置に容易に割り出し得る最大数の切れ刃が設けられることが明らかに望ましいので、実質的に正方形であって、かつ各が外周刃及び前切れ刃の双方として作業し得る４個の切れ刃を持ったインサートが設計された。かかるインサートは、インサート軸線まわりに時計方向又は反時計方向の予定された方向で９０゜回転対称であり、これによりインサートの切れ刃を関係の切削工具の使用に割り付けることができる。
【０００４】
上記の種類の切削インサートの各切れ刃は、通常は、主切れ刃と少なくも１個の２次的部分とを備え、切れ刃が外周刃として作業するときは、その主部分は機械加工されるショルダーの直立壁を削るための主切れ刃として使用され、切れ刃が前切れ刃として使われるときは、その２次的部分が機械加工されたショルダーの底面を切削するワイパーとして機能する。
【０００５】
直角ショルダーを機械加工し得るかかるインサートに対しては、切削コーナーの有効角度が実質的に９０゜であることを確保しなければならない。一方、前切れ刃と機械加工されるショルダーの底面との間に十分な前逃げ角を常に与えねばならず、また外周刃により機械加工されるショルダーの直立壁の真直度の偏差が容認し得る値を越えないことを確保しなければならない。
【０００６】
一般に上述の制限を受けるこの形式の切削インサートが、例えば特許文献１（ＵＳ４６３２６０７）、特許文献２（ＵＳ５１９９８２７）及び特許文献３（ＵＳ５３８２１１８）に明らかにされる。
【０００７】
特許文献１（ＵＳ４６３２６０７）においては、切削インサートは一般的な正方形のものであり、同様な４個の切れ刃を持つ。各切れ刃は連続した主部分と副部分とからなり、各切れ刃の副部分は、インサートの平面図において見たとき、その主部分に関して突き出して延長部を形成する。インサートは４個の同様なコーナーを有し、２個の隣接した切れ刃の隣接している主部分及び副部分の各は、その間に角度９０゜を定める。切削作業中、周囲に配置された切れ刃の主部分は外周切削のための主切れ刃として使われ、前切れ刃の組み合わせられた副部分はワイパーとして機能する。
【０００８】
特許文献２（ＵＳ５１９９８２７）は、全体的に正方形であってかつ４個の同様な切れ刃を持った切削インサートを明らかにする。各切れ刃は主切れ刃部分と副切れ刃部分とを備え、主切れ刃部分は組み合わせられた副切れ刃部分に関して僅かな角度で伸びている。このインサートは同様なコーナーを有し、その各は隣接している切れ刃の主切れ刃部分と副切れ刃部分とをつなげ、両者間の実角度は９０゜より僅かに大きい。インサートは、加工物内で有効角度９０゜を得るように工具本体に取り付けられる。
【０００９】
特許文献３（ＵＳ５３８２１１８）は、実質的に正方形でかつ４個の同様な切れ刃を有する切削インサートを明らかにする。この切れ刃の各は中央切れ刃部分及びこの中央切れ刃部分の両側に配置された第１と第２の横切れ刃部分を備える。インサートは同様な４個のコーナーを有し、各コーナーは隣接切れ刃の第１と第２の切れ刃部分を連結する。各切れ刃の３個の切れ刃部分の各は特別の方法で底面に関して傾けられ、切れ刃は、正面から見て、凸−凹の形状を持つ。切削作業中、外周刃の第１の横方向部分と中央部分とは主切れ刃を定め、加工物のショルダーの直立壁を機械加工し、同時に前切れ刃の第２の横部分はワイパーとして機能し、ショルダーの底面を機械加工する。
【００１０】
上述の総ての切削インサートにおいてインサートのコーナーはその２等分線に関して非対称であり、このため切削インサートは右勝手又は左勝手の工具として使用されるように右勝手又は左勝手のいずれかで提供されることを理解すべきである。
【００１１】
インサートコーナーがその２等分線に関して鏡像対称であり，右勝手及び左勝手の双方で取り付けるのに適した新規な切削インサートを提供することが本発明の目的である。
【特許文献１】米国特許第４６３２６０７号明細書
【特許文献２】米国特許第５１９９８２７号明細書
【特許文献２】米国特許第５３８２１１８号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明により、切削工具本体に取り付けるようにされた交換可能な切削インサートにおいて、
前記切削インサートは、平らな底面及びすくい面部分のある上面を有する実質的に角柱体であり、この上面は間にインサートコーナーを定めている少なくも２個の切れ刃においてインサートの前記横逃げ面と合一し、インサートコーナーはインサートの底面に直角な２等分面を有し；
各切れ刃は中央部分及びインサートの前記底面に関して傾斜している第１と第２の横部分を備え、前記コーナーは隣接切れ刃の隣接している第１と第２の横部分に組み合わせられており；
各切れ刃は、インサートが工具内に取り付けられたときに、その第１の横部分と中央部分とにより定められる切削長さを有する外周刃として、及びその第２の横部分により定められた切削長さを有する前切れ刃として機能することができ；
切れ刃の前記中央部分はその間に前記底面と平行な第１の平面を定め、前記隣接している第１と第２の横部分は等しい長さを有しかつその間に前記底面に関して傾けられかつ前記２等分面に直角な第２の平面を定め、これにより前記インサートコーナーと前記切れ刃とが前記２等分面に関して鏡像対称の形状を有する
ことを特徴とする前記交換可能な切削インサートが提供される。
【００１３】
本発明による切削インサートは、好ましくは、インサートの前切れ刃の前記第２の横部分が回転切削工具の回転軸線に直角な平面内にあってこのためワイパーとして作用し、更にインサートの外周刃の前記中央部分は、インサートの回転軸線まわりの回転中、これが実質的に円筒状の包絡線を掃引する母線を構成するような方法で工具に取り付けられるようにされる。
【００１４】
本発明の１実施例においては、切れ刃の前記隣接している第１と第２の横部分により定められる前記第２の平面が、インサートの中心から見て、関係のインサートコーナーの方向でインサート底面の方に傾斜する。本発明の別の実施例においては、前記第２の平面は、正の方向、即ち、インサート底面から離れるように傾斜する。
【００１５】
本発明の両実施例において、インサートは適宜の必要数のインサートコーナーを持つことができる。しかし、直角ショルダー又は類似物の機械加工に使用されるときは、インサートは、基本的な正方形、４個の切れ刃、及び工具の中心軸線まわりで時計方向及び反時計方向の両方で９０゜回転対称性を持つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明によるフライス削り用工具用の割り出し可能な切削インサートの二つの例が以下説明される。この例は、本発明の切削インサートの２種の異なった実施例を示し、これらは形状及び工具本体におけるインサートの取付け方法が一般に同様であり、主にインサートのコーナーの形状が異なる。図１は本発明の第１の実施例による切削インサートＩを示し、これは比較的硬い材料の機械加工に最適であり、そして図１ａは本発明の第２の実施例による切削インサートＩＩを示し、これは比較的大きな正の剪断角を必要とする材料に最適である。
【００１７】
図１に見られかつ図２及び３に特に示されるように、切削インサートＩは基本的に正方形の角柱体である。インサートはポジティブ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）形式のものであり、平坦な底面１、上面２及び底面１のそれぞれの側方のエッジ４から上外方に伸びている４個の横逃げ面３（２個のみが見える）を持つ。インサートは、横逃げ面４と上面２との交差線に形成された４個の切れ刃５を有し、これら切れ刃はその間にインサートコーナー６を定め、これらコーナーは好ましくは図３に示されるように丸みを付けられるが、小さな面を持つこともできる。各インサートコーナー及びこれと組み合わせられた切れ刃は、インサートの底面１に直角にコーナーの２等分線を通る２等分面Ｏ−Ｏに関して鏡像対称であるように設計される。このため、インサートはその中心軸線Ａまわりに時計方向及び反時計方向で９０゜回転対称性を有し、従って４個の切れ刃５及びインサートコーナー６は同型であり、かつ右勝手及び左勝手の両用途の切削作業に等しく使用できる。
【００１８】
図２を参照すれば、切削インサートＩの各切れ刃５は、切れ刃５の長さの大きな部分にわたり伸びている中央部分５ａ、及び等しい長さを有しかつ中央切れ刃部分５ａから反対方向にそれぞれのインサートコーナー６の方に伸びている第１と第２の横部分５ｂと５ｃとを備える。各インサートコーナー６は、隣接切れ刃５の隣接している第１及び第２の横部分５ｂ及び５ｃと組み合わせられる。隣接コーナーを含んだ各横切れ刃部分の長さは比較的小さい。即ち、中央切れ刃部分の長さは、一般に切れ刃の全長の約４０−６０％であり、これは８＋２５ｍｍの広範囲とすることができる。かかる長さの切れ刃に対して、各横切れ刃部分は好ましくは約２．４ｍｍである。
【００１９】
図２及び４を参照すれば、総ての切れ刃５の中央切れ刃部分５ａは底面１と平行でありかつ共通面Ｂ内にあることが分かる。各切れ刃５の横切れ刃部分５ｂ及び５ｃは底面１に向かって下方に傾斜し、隣接した第１及び第２の横切れ刃部分５ｂ及び５ｃの各組の間に定められる仮想面Ｃは、平面Ｂに関して傾けられかつ２等分面０−０に直交する方向にされる。図４に見られるように、平面Ｃは平面Ｂと共に内側の鈍角Ｄを定め、この角度は、好ましくは１８０゜より僅かに小さく、例えば１７６゜である。かかるデザインのため、隣接切れ刃の隣接している第１及び第２の横部分についての完全な幾何学的対称性が得られる。更にインサートコーナー６が強化される。
【００２０】
説明のために、切れ刃部分の相対傾斜角度は、実際にインサートにより得られるものと比べて誇張された図面で示されることを理解すべきである。しかし、特に各切れ刃５は、図３のようなインサートの平面投影においては実質的に直線として見られる。
【００２１】
図３に見られるように、インサートの上面２は、各切れ刃５に隣接して、ランド面９及びランド面９から底面１と平行な中央平面１１に向かって底面１の方向に下方に伸びている構成（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）すくい面１０を備える。図３、５及び６に見られるように、ランド面９の部分９ｂ及び９ｃは、それぞれ第１及び第２の横部分５ｂ及び５ｃに隣接する。これら部分９ｂ及び９ｃは、切れ刃の中央部分５ａに隣接したランドの部分９ａより幅広でありかつ底面１に関してより小さな傾斜角度を有し、これによりインサートコーナーに隣接した切れ刃の領域は真っすぐにされる。中央面１１に形成されかつインサートを通して伸びている貫通穴１２があり、フライス削り用工具にインサートを取り付けるために適切な把持用ネジを前記貫通穴内に受け入れる。
【００２２】
図２に見られるように、インサートの各の横逃げ面３は、上方の横逃げ面１３、下方のインサート位置決め面１４、及びこれらの間の中間部分１５を備える。本発明の好ましい実施例においては、インサートの横逃げ面には、実質的に逃げ面１３から底面１に向かって下方に伸びかつ１対の平坦部分１８を両側の境界とする中央凹所部分１７が設けられることが好ましい。凹所部分１７は、イスラエル同時係属出願第１１３１２１号に説明されたデザインを有し、インサートが切削用工具に取り付けられたとき、工具の軸線方向でインサートを支持できる凹所を使用できる。
【００２３】
図７ないし９は、本発明による切削インサートの第２の実施例を示し、そのコーナー部分が図１ａに示される。見られるように、切削インサートＩＩは基本的には正方形の角柱体であり、平坦な底面１’、上面２’、及び４個の同様な切れ刃５’において上面２’と交差する４個の横逃げ面３’を有し、この切れ刃はその間に４個の同様なコーナー６’を定める。各インサートコーナー並びにこれと組み合わせられた切れ刃は、インサートの底面１’に直角にコーナーの２等分線を通る２等分面Ｏ’−Ｏ’に関して鏡像対称であるように設計される。そこで、インサートはその中心軸線Ａ’まわりに時計方向及び反時計方向で９０゜回転対称性を有し、従って４個の切れ刃５’及びインサートコーナー６’は同形であり、かつ右勝手及び左勝手の両用途の切削作業に等しく使用できる。
【００２４】
本発明の第１の実施例のインサートＩの切れ刃５と同様に、切れ刃５’は、切れ刃５の長さの大きな部分にわたり伸びている中央部分５’ａ及び等しい長さを有しかつ中央切れ刃部分５’ａから反対方向にそれぞれのインサートコーナー６’の方に伸びている第１と第２の横部分５’ｂと５’ｃとを備える。各切れ刃６’は、２個の隣接切れ刃５’の第１及び第２の横部分５’ｂ及び５’ｃと組み合わせられる。
【００２５】
総ての切れ刃５’の中央部分５’ａは底面１’と平行な共通面Ｂ’内にある。横切れ刃部分５’ｂ及び５’ｃは底面１’から上方に傾斜し、従って隣接している第１及び第２の横切れ刃部分５’ｂ及び５’ｃの各組の間に定められる仮想面Ｃ’は、好ましくは１８０゜よりやや大きい角度、例えば１８５゜の内角を形成しつつ平面Ｂ’に関して傾けられる。このデザインのため、インサートの切り屑逃げ面１０のよりポジティブな形状が得られ、これは、より大きな正の逃げ角を必要とする切削材料に対して特に重要である。
【００２６】
図８及び９に見られるように切削インサートＩＩの上逃げ面及び横逃げ面は一般に切削インサートＩのものと同様である。従って、インサートの上面２’は、隣接の各切れ刃５’、ランド９’、及びランド面９から底面１’の方向で下方に伸びている構成すくい面１０’を備える。横逃げ面３’はポジティブデザインのものであり、かつ凹所１７’を持つ。
【００２７】
さて、加工物Ｗのフライス削り中における前述の本発明の第１の実施例によるインサートＩの配置を示す図面の図１０ないし１２を参照することとする。
【００２８】
図１０は、フライス削り工具本体１６の周囲ポケット１５の座の面１４上に取り付けられた切削用Ｉを示す。工具本体は、回転軸線Ｘ、及びインサートの切れ刃５の下方で工具本体に回転中心軸Ｘを通過する半径方向基準面１８を持つ。座の面１４は半径方向基準面１８に関して正の軸方向傾斜角γで傾けられる。この角度はこれらを直角方向の投影で見たときのこれらの間の真の角度である。かかる傾斜及び基準面上方のインサート切れ刃の位置が、工具に関するインサートの軸方向及び半径方向の有効切れ刃角を決定することを理解すべきである。
【００２９】
図１１に見られるように、加工物Ｗに直角ショルダーを機械加工するために、切削インサートＩは、その切れ刃５が回転軸線Ｘに関して一般に同じ方向に向けられかつ外周刃として作動し、回転軸線Ｘに関して一般に横断方向に配置された切れ刃５０が前切れ刃として作動するように取り付けられる。インサートは、座の平面１４上でインサート中心軸線Ａまわりに時計方向に僅かに回され、前切れ刃５０の第２の横切れ刃部分５ｃが回転軸線Ｘに直角な平面内に位置決めされ、これによりショルダーＳの底面２３を切削するワイパーとして作用する。更に、図１２に見られるように、インサートの回転された位置のため、前切れ刃５０の非作動部分５ａと機械加工されるショルダーＳの底面２３との間に所要の間隙３０が確保される。周囲切れ刃５の中央部分５ａと第１の横部分５ｂとがインサートの主切れ刃を構成し、中央部分５ａは、インサートの軸線Ｘまわりの回転中、半径Ｒのほぼ円筒状の包絡線２０を掃引する母線を構成し、これにより機械加工される加工物Ｗの直角のショルダーＳの直立壁２１を機械加工する。
【００３０】
上述のように取り付けられた切削インサートにより、周囲切れ刃５の中央部分５ａと第１の横部分５ｂとにより構成された主切れ刃と、前切れ刃５０の第２の横部分５ｃにより構成されたワイパーとの間に得られる有効切削コーナーは、実質的に９０゜の見かけの大きさを有し、これにより直角なショルダーＳの適正な機械加工ができる。図１２を参照すれば、インサートコーナー６のこの特別な形状のため、機械加工されたショルダーで得られる角度は９０゜より僅かに大きいが、これは次の理由から無視できると言うべきである。即ち、特に丸みの付けられたインサートコーナー６の部分５ｂにより機械加工されたショルダーＳの直立壁２１の全体方向からの偏差２６が極めて小さく約０．０１５ｍｍであることによる。図１３及び１４は、本発明の第２の実施例による切削インサートＩＩをフライス削り用工具に取り付ける方法が、第１の実施例の切削インサートＩの場合と同様であることを示す。即ち、外周刃５’の中央部分５’ａ及び前切れ刃５０’の第２の横切れ刃部分５’ｃは、これらの間に、実施的に９０゜の見かけ角度を形成し、これにより直角ショルダーＳの適正な機械加工を可能とする。
【００３１】
本発明により設計された切削インサートと上述の方法によるフライス削り工具への位置決めとが、一方では、前切れ刃の非作動部分と機械加工ショルダーの底壁との間に適切な端部切削隙間角度３０を確保し、他方では、機械加工ショルダーの直立壁の真直度の偏差が容認限度を超えないようにする。
【００３２】
本発明の好ましい実施例が、インサートを右勝手切削工具に取り付ける場合について説明されたが左勝手工具にもなお使用できることは明らかである。
【００３３】
本発明による切削インサートは総ての切れ刃を右勝手にも左勝手にも等しく使用できるが、ある特定の形式の工具において使用され、このためその作動切れ刃部分が摩耗した後は、それの更なる使用はその形式の工具にのみ限定されることは明らかである。
【００３４】
本発明によるインサートは、上述され図示されたものとは異なった特徴を持つことができる。即ち、インサートは異なった数の割り付け可能な切れ刃及び切削コーナーを持つことができる。切れ刃部分、特に中央部分は、特定の形状、高さが異なり、湾曲し、例えば中高、中低にすることができる。隣接している切れ刃の横部分の平面とインサート底面との間の角度は、好ましい実施例において述べられた値より大きい値又は小さい値とすることができる。インサートのすくい面には、適宜適切な形状のチップフォーマー手段を設けることができ、また横逃げ面は本発明の好ましい実施例において説明されたものとは異なるデザインを持つことができる。
【００３５】
本発明の好ましい態様を整理して記載すれば、下記のとおりである。
【００３６】
１．切削工具本体内に取り付けるようにされた交換可能な切削インサートにおいて、前記切削インサートは、平らな底面及びすくい面部分のある上面を有する実質的に角柱体であり、この上面は間にインサートコーナーを定めている少なくも２個の切れ刃においてインサートの前記横逃げ面と合一し、インサートコーナーはインサートの底面に直角な２等分面を有し；
各切れ刃は中央部分及びインサートの前記底面に関して傾斜している第１と第２の横部分を備え、前記コーナーは隣接切れ刃の隣接している第１と第２の横部分に組み合わせられており；
各切れ刃は、インサートが工具内に取り付けられたときに、その第１の横部分と中央部分とにより定められる切削長さを有する外周刃として、その第２の横部分により定められた切削長さを有する前切れ刃として機能することができる切削インサートにおいて、
切れ刃の前記中央部分はその間に前記底面と平行な第１の平面を定め、前記隣接している第１と第２の横部分は等しい長さを有しかつその間に前記底面に関して傾けられかつ前記２等分面に直角な第２の平面を定め、これにより前記インサートコーナーと前記切れ刃とが前記２等分面に関して鏡像対称の形状を有する
ことを特徴とする切削インサート。
【００３７】
２．前記切削工具が回転削り用工具であり、前記インサートは、インサートの前切れ刃の前記第２の横部分が工具の回転軸線に直角な平面内にあってこのためワイパーとして作用し、更にインサートの外周刃の前記中央部分は、インサートの回転軸線まわりの回転中、これが実質的に円筒状の包絡線を掃引する母線を構成するような方法で工具に取り付けられるようにされる上記１の切削インサート。
【００３８】
３．切れ刃の前記隣接している第１と第２の横部分により定められる前記第２の平面が、インサートの中心から見て、関係のインサートコーナーの方向でインサート底面の方に傾斜する上記１の上記インサート。
【００３９】
４．切れ刃の前記隣接している第１と第２の横部分により定められる前記第２の平面が、インサートの中心から見て、関係のインサートコーナーの方向でインサート底面から離れるように傾斜する上記１の上記インサート。
【００４０】
５．インサートが複数の割り出し可能な切れ刃を有する上記１の上記インサート。
【００４１】
６．インサートが、基本的に正方形で、４個の切れ刃を有し、かつ工具の中心軸線まわりで時計方向及び反時計方向の両方で９０゜回転対称である上記５の切削インサート。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施例による切削インサートの斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施例による、図１に示されたインサートのものと同様な切削インサートのコーナー部分を示す図面である。
【図３】図１に示された切削インサートの側面図である。
【図４】図３に示された切削インサートのコーナー部分の２等分面０−０に直角な図面である。
【図５】図３に示された切削インサートの線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】図３に示された切削インサートの線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７】図１ａに示された本発明による切削インサートの平面図である。
【図８】図７に示された切削インサートの線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】図７に示された切削インサートの側面図である。
【図１０】図１及び２に示された第１の実施例による切削インサートを使用したフライス削り用工具の図式的な側面図である。
【図１１】図１０に示された切削インサート及びこれを使用したフライス削り用工具による加工物の機械加工されたショルダーの図式的な斜視図である。
【図１２】図１１に示された機械加工のショルダーの部分Ｘ１１及びこれに当てられた切削用Ｉの輪郭の拡大図である。
【図１３】図１ａ及び７ないし９に示された第２の実施例による切削インサートを使用したフライス削り用工具の図式的な側面図である。
【図１４】図１３に示された切削インサート及びこのインサートを使用したフライス削り用工具による加工物の機械加工されたショルダーの図式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  底面
３  逃げ面
５  切れ刃
６  インサートコーナー
９  ランド面
１４  インサート位置決め面
１５  中間部分
【図１】
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【図２】
2005186271.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005186271.tif 000006
【図５】
2005186271.tif 000007
【図６】
2005186271.tif 000008
【図７】
2005186271.tif 000009
【図８】
2005186271.tif 000010
【図９】
2005186271.tif 000011
【図１０】
2005186271.tif 000012
【図１１】
2005186271.tif 000013
【図１２】
2005186271.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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