(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てが容易で、また、トランスの小型化、低背化を図り得る低背型トランスの製造方法、低背型トランスを提供する。【解決手段】中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周にコイル２が巻装されたコイルボビン１の中空状の巻胴部３内に成形コアからなる中足７を挿入する。また、コイルボビン１の下部側に成形コアからなる下側コア８を設けるとともに、前記巻胴部３から突出した前記中足７の各端部７ａの下面を前記下側コア８上の所定位置に配置し、前記コイルボビン１の上部に前記下側コア８と対向する成形コアからなる上側コア９を設け、この上側コア９を前記中足７に対し所定位置に配置するなどして組み立てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の巻胴部（３）の両端にピン端子（５）が植設された端子台（６）を有するフランジ（４）がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部（３）の外周にコイル（２）が巻装されたコイルボビン（１）の下部に、中央に開口を有した枠状の成形コアからなる下側コア（８）を設け、
前記巻胴部（３）内に成形コアの中足（７）を挿入し、
前記巻胴部（３）から突出した前記中足（７）の各端部（７ａ）上の所定位置に中央に開口を有した枠状の成形コアからなる上側コア（９）を組み込むことを特徴とする低背型トランスの製造方法。
【請求項２】
中空状の巻胴部（３）の両端にピン端子（５）が植設された端子台（６）を有するフランジ（４）がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部（３）の外周にコイル（２）が巻装されたコイルボビン（１）と、
前記巻胴部（３）内に挿入され、かつ各端部（７ａ）が巻胴部（３）からそれぞれ外部に突出する成形コアからなる中足（７）と、
前記コイルボビン（１）の下部に設けられ、前記中足（７）の各端部（７ａ）が所定の位置に設けられる中央に開口を有した枠状の成形コアからなる下側コア（８）と、
前記コイルボビン（１）の上部に設けられ、かつ前記中足（７）の各端部（７ａ）上の所定の位置に設けられ、前記下側コア（８）と離間して対向配置された中央に開口を有した成形コアからなる上側コア（９）とを備えてなることを特徴とする低背型トランス。
【請求項３】
請求項２記載において、前記コイルボビン（１）のフランジ（４）および前記巻胴部（３）に巻装されたコイル（２）の上面は前記上側コア（９）内に位置し、上側コア（９）の上面から突出しないことを特徴とする低背型トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は民生用の電子機器に用いられる低背型トランスの製造方法および低背型トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は、小型化、省スペース化が要求され、それに伴い構成部品も同様のことが求められ、電源回路の主要部品であるトランスもその例外ではない。
【０００３】
通常、トランスはコア断面積を確保し、かつ巻き線スペースも確保することがパワーを取ることにつながるが、トランスを低背化しようとコア断面積を確保できず、所望するものができずらくなる。
【０００４】
一般的にトランスに用いられるコアはＥ型鉄心にＩ型鉄心をつき合わせたものが多く、Ｅ型コアの中央脚にコイルを巻装してトランスが構成されている。
【０００５】
このようなタイプのトランスにおいて、コア断面積を大きくするために、コア中足を厚くするとトランスを低背化することができない。また、コア中足の幅を広くすると、トランスの床面積が大きくなる。
【０００６】
コア形状として、Ｉ型のコアと２つのロ字状のコアとを組み合わせ、Ｉ型のコアの外周にコイルを巻装し、この上下にロ字状のコアをそれぞれ配設し、上下のロ字状のコア内にコイルを位置するようにすると低背化を図ることができる。
【０００７】
このようなコア構造を用いたトランスとしては、例えば特公昭５３−４６２４４が存在する。
【０００８】
このトランスを製造する場合、厚みを有する電磁鋼板を所要の幅に裁断して形成された鋼帯を環状に連続かつ機械的緊密に巻成層して所要の厚みの巻鉄心を造ると共に、これとは別に短冊形に裁断された巻鉄心と同一の電磁鋼板片を積層して巻鉄心の高さと等しい棒状の補助心を造り、前記巻鉄心を二個、補助心を一個用意し、二個の巻鉄心の相対向する巻成層面間に於ける巻鉄心を縦方向に二分する位置に補助心を介装配置し、補助心の積層面と両巻鉄心の巻成層面とを直交状に接合させて挟止具で固定するに先立ち、補助心には絶縁材を介して巻線し、一、二次線輪を造り、二個の巻鉄心間に補助心を介装固定して一体化して製造している。
【特許文献１】特公昭５３−４６２４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このトランスのコアは電磁鋼板を所定の幅に切断し、所定形状に積層しなければならず、この場合、コアは３種類からなるため、製造が煩雑である、という課題がある。
【００１０】
また、二個の巻鉄心の相対向する巻成層面間における巻鉄心を縦方向に二分する位置に補助心を配置する構成となっており、この場合、特に位置決め手段が講じられていないため、位置決めして組み込むのに注意を要し、かつ各製品毎に位置決めにバラツキが生じると特性にもバラツキが生じる、という課題があった。
【００１１】
さらに、補助心の積層面と両巻鉄心の巻成層面とを直交状に接合させて挟止具で固定しなければならず、組み立てが煩雑である、という課題があった。
【００１２】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、組み立てが容易な低背型のトランスの製造方法およびそれによって作製された低背型トランスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周にコイル２が巻装されたコイルボビン１の下部に、中央に開口を有した枠状の成形コアからなる下側コア８を設け、前記巻胴部３内に成形コアの中足７を挿入し、巻胴部３から突出した前記中足７の各端部７ａ上の所定位置に中央に開口を有した枠状の成形コアからなる上側コア９を組み込む構成とし、上記目的を達成している。
【００１４】
請求項２記載のトランスは、中空状の巻胴部３の両端にピン端子５が植設された端子台６を有するフランジ４がそれぞれ形成され、かつ前記巻胴部３の外周にコイル２が巻装されたコイルボビン１と、前記巻胴部３内に挿入され、かつ各端部７ａが巻胴部３からそれぞれ外部に突出する成形コアからなる中足７と、前記コイルボビン１の下部に設けられ、前記中足７の各端部７ａが所定の位置に設けられる中央に開口を有した枠状の成形コアからなる下側コア８と、前記コイルボビン１の上部に設けられ、かつ前記中足７の各端部７ａ上の所定の位置に設けられ、前記下側コア８と離間して対向配置された中央に開口を有した成形コアからなる上側コア９とを備えた構成としている。
【００１５】
請求項３記載の本発明は、上記請求項２記載において、前記コイルボビン１のフランジ４および前記巻胴部３に巻装されたコイル２の上面は前記上側コア９内に位置し、上側コア９の上面から突出しない構成としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１、２記載によれば、中足７や中央に開口を有した上下のコア９、８は成形コアからなるため、巻成層タイプのものに比べ組み込みが容易であり、コアが中足、一対のロ字状のコアの３点の部分構成となっても組み立て性が良く、量産性に優れる。
【００１７】
また、コイルボビン１の巻胴部３内に中足７を挿入し、コイルボビン１に上下のコア９、８を設ければトランスを組み立てることができ、この場合、コイルボビン１は位置決め部材としても機能し、かつ各コア相互を容易に一体化することができる。
【００１８】
請求項３によれば、コイルボビン１の下部および上部に上下のコア９、８を設けるようにしたため、高さ方向の寸法増大を極力抑えることができ、低背化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例の分解斜視図、図２は組立斜視図を示す。
【００２１】
これらの図中１は、絶縁性の樹脂の成形品からなるコイルボビンであり、このコイルボビン１は外周にコイル２が巻装される中空状の巻胴部３とこの巻胴部３の両端にそれぞれ形成されたフランジ４とこのフランジ４の下方外側にボビン軸方向に突設され、かつ下部に適数本のピン端子５が植設された端子台６とを備えて構成されている。
【００２２】
７は巻胴部３の中空部内に挿入される中足であり、例えばフェライトを成形して形成される。巻胴部３の中空部は図示の状態において低背化を図るために横長に形成されている。成形コアからなる中足７は巻胴部３の中空部に挿入可能に中空部の窓の形状に対応した形状に形成され、断面積が確保されている。この中足７は巻胴部３内に挿入した場合、その長さ方向の各端部７ａは端子台６の外端から外側に突出される。
【００２３】
８は成形コアからなる下側コアで、この下側コア８は中央が開口したほぼロ字状をなし、相対向する一対の長辺側の側路８ａと、その端部において直交して配置された一対の短辺側の側路８ｂとからなり、かつ中足７と同様の材質からなる。コイルボビン１の各端子台６は下側コア８側に位置され、コイルボビン１の下方部外周は、下側コア８によって取り囲まれる。すなわち、下側コア８の短辺側の側路８ｂの内側の長さ寸法Ｌ１は、コイルボビン１の各端子台６の外端間の寸法Ｌ１とほぼ等しく形成されている。また、相対向する短辺側の側路８ｂの内面間の長さ寸法Ｌ２はコイルボビン１の軸方向と直交する端子台６の長さ寸法Ｌ２とほぼ等しく形成され、コイルボビン１の下方部を下側コア８の内側の空間部分に収納できるように構成されている。なお、フランジ４の長さ寸法も端子台６の長さ寸法Ｌ２と等しく形成されている。
【００２４】
また、中足７の長さ寸法Ｌ３は下側に配設される下側コア８の短辺側の側路８ｂの長さ寸法Ｌ３と等しく形成され、コイルボビン１の下部である端子台６側に下側コア８を組み込んだ場合、中足７の両端部７ａの下面は下側コア８の長辺側の側路８ａ上の所定の位置に接合される。
【００２５】
再び図１および図２において、９はコイルボビン１の上側に配設されるほぼロ字状をなす中央が開口した上側コアであり、この上側コア９も成形コアからなり、かつ一対の長辺側の側路９ａおよび短辺側の側路９ｂを有し、内側の空間部分にコイルボビン１のフランジ４等が収納される。
【００２６】
次に本発明の一組立例について説明する。
【００２７】
まず、コイルボビン１の巻胴部３にコイル２を巻装し、その引出線（図示せず）は、周知のように、コイルボビン１の端子台６に形成された引出溝（図示せず）を介し所定のピン端子５の根元に絡げ付けられ、半田付け接続される。
【００２８】
次に、コイルボビン１の巻胴部３内に中足７を挿入し、巻胴部３の両端から突出した中足両端部７ａをコイルボビン１の下部に設けられた下側コア８の長辺側の側路８ａ上の所定の位置に対向配置する。
【００２９】
次に、コイルボビン１の上方部外周に上側コア９が設けられる。この上側コア９は巻胴部３から突出した中足７の両端部７ａ上の所定の位置に対向配置される。
【００３０】
各コア相互は所定の部分が接着剤（図示せず）を介し接合され一体化される。
【００３１】
組み立てにあたり、コイルボビン１は位置決め部材として機能し、所定形状、所定寸法のコイルボビン１の巻胴部３内に所定形状、寸法の中足７を挿入し、コイルボビン１の端子台５部分側に下側コア８が設けられ、その上方に上側コア９を組み込む過程で、コイルボビン１を介し中足７、下側コア８、上側コア９等相互を適正位置に配置することができ、かつコイルボビン１、中足７、下側コア８、上側コア９等の各部材相互を一体化することができる。
【００３２】
組立後、図２に示すように、コイルボビン１のフランジ４の上面とコイル２の上面は上側コア９の内側の空間部分に収められ、上側コア９の上面より上方に突出しないように構成することが低背化の観点から好ましい。
【００３３】
図３はこのようにして組立てられたトランスの側面図を示す。ピン端子５は下側コア８の下面より下方に突出しており、取付面のピン端子挿通孔（いずれも図示せず）に挿通され、トランスは取付面に実装される。
【００３４】
このように構成されたトランスにおいて、コイル２に電流を流すと磁束が発生するが、その磁束を、中足７の上下方向にそれぞれ配置した下側コア８および上側コア９の１／４ずつの磁路に分散させて流すようにしており、平面における外形寸法を極力おさえるようにしている。また、上側コア９、下側コア８内にコイルボビン１を位置させるようにしたため、高さ方向の寸法も抑えることができる。
【００３５】
また、中足７の磁束が中足７の上下にそれぞれ配置された上下のコア９、８を介し４分割されるため、漏洩磁束も小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１の分解斜視図を示す。
【図２】同実施例の１の組立斜視図を示す。
【図３】本発明の実施例の組立状態の側面図を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１    コイルボビン
２    コイル
３    巻胴部
４    フランジ
５    ピン端子
６    端子台
７    中足
７ａ  端部
８    下側コア
８ａ  長辺側の側路
８ｂ  短辺側の側路
９    上側コア
【図１】
2005072261.tif 000003
【図２】
2005072261.tif 000004
【図３】
2005072261.tif 000005