(57)【要約】【課題】粉末樹脂材料が収納された内部空間の減圧状態を確実に維持して、樹脂成形品の適切な成形が実現されるようにする。【解決手段】樹脂収容箱体２０の外側に、型閉め時に成形面１２の外周囲に設けた予備成形面４０に当接する外部箱体４２を設ける。前記予備成形面４０、樹脂収容箱体２０および外部箱体４２により、該樹脂収容箱体２０に穿設した空気流通孔２８を介して内部空間２４と連通する副空間４４を画成する。また、副空間４４に減圧手段３０を連通接続する。従って、減圧手段３０により副空間４４および内部空間２４の夫々を同時に減圧することで、型本体１０と樹脂収容箱体２０とのシール状態が適切に形成されなくても、減圧された副空間４４の内側に位置する内部空間２４の減圧状態が維持される。【選択図】図１
2005041162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状に形成した成形面(12)を有する型本体(10)と、一方に開口して粉末樹脂材料(P)を内部に収容し、その開口部端縁を前記成形面(12)の外縁部位(14)へ当接させた状態で前記型本体(10)に型閉めされる樹脂収容箱体(20)と、型閉めした前記型本体(10)および樹脂収容箱体(20)により画成された内部空間(24)内の気体を外部へ吸引する減圧手段(30)とからなり、前記粉末樹脂材料(P)を加熱した前記成形面(12)に溶融付着させて所要厚の樹脂成形品(S)を成形するに際し、前記減圧手段(30)により前記内部空間(24)内を減圧するようにした成形型の減圧構造において、
前記樹脂収容箱体(20)の外側に、前記型閉め時に前記成形面(12)の外周囲に設けた予備成形面(40)に当接する外部箱体(42)を設け、
前記予備成形面(40)、樹脂収容箱体(20)および外部箱体(42)により、該樹脂収容箱体(20)に穿設した空気流通孔(28)を介して前記内部空間(24)と連通する副空間(44)を画成すると共に、この副空間(44)に前記減圧手段(30)を連通接続し、
前記減圧手段(30)により、前記副空間(44)および前記内部空間(24)の夫々を同時に減圧することで、減圧された副空間(44)の内側に位置する内部空間(24)の減圧状態が維持されるよう構成した
ことを特徴とする成形型の減圧構造。
【請求項２】
前記予備成形面(40)は、単純かつ平坦状に形成された面から構成され、前記外部箱体(42)の端縁に装着されたシール部材(46)が適切に密着するようになっている請求項１記載の成形型の減圧構造。
【請求項３】
前記空気流通孔(28)には、前記粉末樹脂材料(P)を捕集するためのフィルタ(34)が、前記副空間(44)へ延出した状態に配設されている請求項１または２記載の成形型の減圧構造。
【請求項４】
前記副空間(44)の内部には、前記外部箱体(42)の内壁面と前記樹脂収容箱体(20)の外壁面とに夫々当接する補強部材(48)が配設されている請求項１〜３の何れかに記載の成形型の減圧構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型の減圧構造に関し、更に詳細には、所要形状に形成した成形面を有する型本体と、一方に開口して粉末樹脂材料を内部に収容し、その開口部端縁を前記成形面の外縁部位へ当接させた状態で前記型本体に型閉めされる樹脂収容箱体と、型閉めされた前記型本体および樹脂収容箱体により画成された内部空間内の気体を外部へ吸引する減圧手段とからなり、前記粉末樹脂材料を加熱した前記成形面に溶融付着させて所要厚の樹脂成形品を成形するに際し、前記減圧手段により前記内部空間内を減圧するようにした成形型の減圧構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネル、フロアコンソールまたはドアパネル等の車両内装部材に装着する合成樹脂製の表皮に代表されるシート状の樹脂成形品を成形する方法として、例えば図２に例示したパウダースラッシュ成形型Ｍを使用するパウダースラッシュ成形技術が実施に供されている。このパウダースラッシュ成形型Ｍは、電鋳技術等により所要形状に形成した成形面１２を有する型本体１０と、一方に開口して粉末樹脂材料Ｐを内部に収容し、その開口端縁を前記成形面１２の外縁ラインへ当接させた状態で前記型本体１０に型閉めされる樹脂収容箱体２０とから基本的に構成されると共に、前記型本体１０では成形面１２の裏面(外面)に熱媒体が流通する温調パイプ１６が配設されており、該熱媒体の温度調節を行なうことで前記成形面１２の温度制御を図り得るようになっている。
【０００３】
このような構造のパウダースラッシュ成形型Ｍでは、所定温度に加熱した熱媒体を温調パイプ１６へ供給して成形面１２を加熱したもとで、型閉めされている前記型本体１０および樹脂収容箱体２０を回転軸２２を中心として回転させ、前記粉末樹脂材料Ｐを該成形面１２へ順次接触させて溶融付着させる。そして、粉末樹脂材料Ｐが溶融状態で所要厚に付着した時点で、回転を停止させると共に冷却した熱媒体を温調パイプ１６へ供給して成形面１２を冷却することで、溶融状態にある樹脂を硬化させて所要厚の樹脂成形品Ｓを成形するようになっている。
【０００４】
ここで、前記型本体１０および樹脂収容箱体２０の型閉めにより、前記粉末樹脂材料Ｐを収容した状態で画成された内部空間２４が密閉状態となっている場合には、型閉め時に封入された空気と、粉末樹脂材料Ｐが溶融するに際して発生するガス(以降、これら空気およびガスを纏めて「気体」という)とが、該樹脂成形品Ｓのアンダーカット部や鋭角部等に閉じ込められて成形面１２の表面形状や表面模様が適切に転写再現されないようにしたり、該樹脂成形品Ｓの内部に入り込んでピンホール等を形成したりする不都合が発生する。殊に、粉末樹脂材料Ｐとして、ＴＰＯやＴＰＵ等の成形し難い材料を採用した場合や、成形面に艶消しシボや幾何学シボ等を形成した場合には、ピンホール等の発生率が一段と増加する。そこで近年に至っては、図２に例示したように、前記内部空間２４内の前記気体を吸引する減圧手段３０を装備して、該内部空間２４を減圧させながら前記樹脂成形品Ｓの内部に閉込められた気体が脱出し易いような状況を作り、このもとで該樹脂成形品Ｓの成形を行なうように改良されている。なお、このような成形型の減圧構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２５４９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図２に例示した従来のパウダースラッシュ成形型Ｍでは、前記型本体１０と樹脂収容箱体２０とを型閉めした際に両者のシール状態が確実に形成されないことがあるため、前記減圧手段３０により気体を吸引しても両者の隙間から外部空気が入り込むようになり、前記内部空間２４内の適切な減圧を図り得ない問題を内在していた。すなわち、前記パウダースラッシュ成形型Ｍを使用して樹脂成形品Ｓを成形するに際しては、後工程においてトリミングしなければならない不要部分が該樹脂成形品Ｓの外縁部分に形成されるのを防止するため、前記樹脂収容箱体２０の開口部端縁を前記成形面１２の外縁部位１４に沿って当接させるようになっている。しかしながら前記外縁部位１４は、図２に例示したように、隣接する成形面１２の形状が少なからず反映されるため、傾斜面、曲面または凹凸面等が組み合わされた複雑な３次元形状となっている場合が多く、前記樹脂収容箱体２０の開口部端縁に弾力性を有するゴム等のシール部材２６を装着したとしても、成形作業を繰り返して行なうとシール状態が適切に形成され難くなる。
【０００６】
また前記外縁部位１４は、前記粉末樹脂材料Ｐの溶融温度まで加熱される前記成形面１２と同一温度まで加熱する必要があるため、加熱状態にある該外縁部位１４へ成形作業毎に押付けられる前記シール部材２６に熱劣化(変形や硬化等)が短期間で発現されるようになり、シール状態が不適切となる確率がより一層増加する。更に、前記型本体１０および前記樹脂収容箱体２０等が必ずしも剛性の高い構造物として形成されていないため、前記成形面１２および外縁部位１４に若干ではあっても熱変形や歪み等が発現することもあり、１サイクル毎の成形作業工程途中でも熱変形により安定的なシール状態が維持されなくなる虞もあった。
【０００７】
一方、従来のパウダースラッシュ成形型Ｍでは、図２に例示したように、前記減圧手段３０に接続された通気パイプ３２へ粉末樹脂材料Ｐが吸い込まれるのを防止するために、樹脂収容箱体２０に穿設された空気流通孔２８にフィルタ３４が装着されている。しかしながら前記フィルタ３４は、内部空間２４へ突出した状態に配設されるようになっていたため、パウダースラッシュ成形型Ｍの回転に際して前記粉末樹脂材料Ｐが該フィルタ３４に何度も衝突するようになり、当該フィルタ３４の目詰まりが促進されると共に損傷を招来され、前記減圧手段３０による気体の吸引不良を誘発することとなっていた。
【０００８】
従って本発明では、粉末樹脂材料が収納された内部空間の減圧状態を確実に維持し得るようにすることで、樹脂成形品の適切な成形が実現されるよう構成した成形型の減圧構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、所要形状に形成した成形面を有する型本体と、一方に開口して粉末樹脂材料を内部に収容し、その開口部端縁を前記成形面の外縁部位へ当接させた状態で前記型本体に型閉めされる樹脂収容箱体と、型閉めした前記型本体および樹脂収容箱体により画成された内部空間内の気体を外部へ吸引する減圧手段とからなり、前記粉末樹脂材料を加熱した前記成形面に溶融付着させて所要厚の樹脂成形品を成形するに際し、前記減圧手段により前記内部空間内を減圧するようにした成形型の減圧構造において、
前記樹脂収容箱体の外側に、前記型閉め時に前記成形面の外周囲に設けた予備成形面に当接する外部箱体を設け、
前記予備成形面、樹脂収容箱体および外部箱体により、該樹脂収容箱体に穿設した空気流通孔を介して前記内部空間と連通する副空間を画成すると共に、この副空間に前記減圧手段を連通接続し、
前記減圧手段により、前記副空間および前記内部空間の夫々を同時に減圧することで、減圧された副空間の内側に位置する内部空間の減圧状態が維持されるよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る成形型の減圧構造によれば、樹脂収容箱体の開口部端縁に装着されたシール部材に熱劣化が発現することで、型本体と樹脂収容箱体との型閉め時に両者のシール状態が確実に形成されなかったとしても、減圧手段により副空間および内部空間の夫々を同時に減圧するようにしたことで、減圧された副空間の内側に位置する内部空間の減圧状態を好適に維持することが可能である。これにより、内部空間が適切な圧力に減圧された状態で樹脂成形品の成形作業が進行されるようになるため、成形面の表面形状や表面模様が成形される樹脂成形品に適切に転写再現されると共に、該樹脂成形品の内部にピンホール等が形成される不都合の発生を好適に防止し得る有益な効果を奏する。
一方、フィルタの目詰まりが発現し難いと共に、粉末樹脂材料の衝突による該フィルタの破損等も防止されるので、該フィルタの目詰まりや破損等を起因とした気体の吸引不良を防止し得る利点等もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明に係る成形型の減圧構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、図２に例示した従来のパウダースラッシュ成形型Ｍに、本実施例に係る減圧構造を実施した場合について例示する。従って、図２を引用して説明するに際して既出の部材・部位と同一の部材・部位については、同一の符号を付して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、好適実施例に係る減圧構造が実施されたパウダースラッシュ成形型Ｍ１の構造を例示した概略断面図である。本実施例のパウダースラッシュ成形型Ｍ１は、図２に例示した従来のパウダースラッシュ成形型Ｍと同様に、所要形状に形成した成形面１２を有する型本体１０と、一方に開口して粉末樹脂材料Ｐを内部に収容し、その開口部端縁を前記成形面の外縁部位１４へ当接させた状態で前記型本体１０に型閉めされる樹脂収容箱体２０と、型閉めした前記型本体１０および樹脂収容箱体２０により画成された内部空間２４内の気体を外部へ吸引する減圧手段３０とを備えている。そして、前記粉末樹脂材料Ｐを加熱した前記成形面１２に接触させつつ溶融付着させ、所要厚の樹脂成形品Ｓを成形するに際し、前記減圧手段３０により前記内部空間２４内を所定の圧力まで減圧するようになっている。
【００１３】
前記型本体１０は、例えば入槽モデルを使用した公知の電鋳技術に基づいて所要形状に成形されたニッケル製の金型シェルであって、その内面(図１における下側)が、シート状の前記樹脂成形品Ｓを成形するための成形面１２となっている。そして、型本体１０の外面(成形面１２の背面)には、該成形面１２の温度制御に供される温調パイプ１６が所要間隔毎に配管され、該温調パイプ１６内を流通するオイル等の熱媒体の温度調節に基づき、前記成形面１２の温度制御が実行される。すなわち、加熱した熱媒体を前記温調パイプ１６内に流通させ、前記成形面１２を例えば２５０℃程度まで加熱したもとで、パウダースラッシュ成形型Ｍ１を回転軸２２を中心に回転させて内部の粉末樹脂材料Ｐを該成形面１２に接触させるようにすれば、該粉末樹脂材料Ｐは漸次溶融して該成形面１２に付着するようになる。そして、溶融した粉末樹脂材料Ｐが所要厚に積層付着したら、冷却した熱媒体を前記温調パイプ１６内に流通させ、前記成形面１２を例えば７０℃程度まで一気に冷却して該粉末樹脂材料Ｐを硬化させることで、前記成形面１２の形状および表面模様が転写された所要厚の樹脂成形品Ｓが成形される。
【００１４】
なお前記温調パイプ１６は、前記成形面１２の外縁部位１４よりも適宜外側領域にまで配設されていて、この成形面１２より一回り広い領域が該成形面１２と同一温度に加熱されるようになっている。これにより成形面１２は、その全領域が均一温度に加熱されるようになるため、前記粉末樹脂材料Ｐは当該成形面１２の全体へ均一的に付着されるようになり、全体が均一な厚みを有する前記樹脂成形品Ｓの成形が可能となっている。
【００１５】
そして実施例の型本体１０では、前記成形面１２の外周囲全周に亘って所要幅に延長形成してあり、この延長形成した部分を予備成形面４０として構成してある。この予備成形面４０は、図１から明らかなように、前記樹脂収容箱体２０よりも外側に位置しており、かつ前記成形面１２から外れた部位であるから、該成形面１２の形状とは関係のない単純かつ平坦状の面で構成されている。また、前記予備成形面４０の背面には、前記温調パイプ１６が配設されていない。従って該予備成形面４０は、前記成形面１２および外縁部位１４に対して実施される温度制御の影響を受け難くなっており、該成形面１２が前述した２５０℃程度まで加熱昇温されても温度上昇が僅かに抑えられるようになっている。
【００１６】
前記樹脂収容箱体２０は、例えばアルミニウム等を材質として軽量でかつ適度の剛性を有していて、前記型本体１０を指向する側が開口したバケット形状を呈している。そして開口部端縁は、前記型本体１０における前記成形面１２の外縁部位１４に略密着し得るように形成されていると共に、ゴム等を材質として弾力性および耐熱性を有するシール部材２６が、該開口部端縁に沿って装着されている。このシール部材２６は、型本体１０と樹脂収容箱体２０とを型閉めした際に、前記外縁部位１４に押付けられて該外縁部位１４の表面形状に沿う形状に変形することで、これら型本体１０と樹脂収容箱体２０との密着状態を形成するようになっている。またシール部材２６は、前記外縁部位１４に押付けられた状態において前記成形面１２の外縁に沿って延在するようになっているので、前記粉末樹脂材料Ｐが該成形面１２の外側領域へ付着するのを防止する所謂マスキング部材としても機能する。従って、成形面１２で成形された樹脂成形品Ｓは、前記シール部材２６により外部端縁形状が決定されるため、端面を整形する後工程作業が不要となっている。なお、樹脂収容箱体２０の側壁部には、後述する副空間４４と前記内部空間２４とを連通する空気流通孔２８が複数個穿設されている。
【００１７】
次に、本実施例の減圧構造につき、具体的に説明する。本実施例のパウダースラッシュ成形型Ｍ１では、前記樹脂収容箱体２０の外側に、前記型閉め時に前記成形面１２の外周囲に設けた前記予備成形面４０に当接する外部箱体４２を追加で設けてある。そして、前記予備成形面４０、樹脂収容箱体２０および外部箱体４２により、該樹脂収容箱体２０に穿設した前記空気流通孔２８を介して前記内部空間２４と連通する副空間４４を画成すると共に、この副空間４４と減圧手段３０とを通気パイプ３２を介して連通接続してある。このような構成とした実施例の減圧構造によれば、前記減圧手段３０を作動させることにより、前記副空間４４および前記内部空間２４の夫々が同時に減圧されるようになり、減圧された副空間４４の内側に位置する内部空間２４の減圧状態が維持されるようになる。
【００１８】
前記外部箱体４２は、例えばアルミニウム等を材質として軽量でかつ適度の剛性を有していて、前記型本体１０を指向する側が開口すると共に前記樹脂収容箱体２０より一回り大きなバケット形状を呈しており、その底面部と樹脂収容箱体２０の底面部とを密着させた状態で該樹脂収容箱体２０に一体的に固定されている。そして開口部端縁は、前記型本体１０に延長形成した前記予備成形面４０に略密着し得るように形成されていると共に、ゴム等を材質として弾力性を有するシール部材４６が、該開口部端縁に沿って装着されている。このシール部材４６は、型本体１０と樹脂収容箱体２０および外部箱体４２とを型閉めした際に、前記予備成形面４０に押付けられて該予備成形面４０の表面形状に沿う形状に変形することで、これら型本体１０と外部箱体４２との密着状態を形成するようになっている。
【００１９】
前記樹脂収容箱体２０に穿設した前記各々の空気流通孔２８には、前記粉末樹脂材料Ｐを捕集するためのフィルタ３４が、前記副空間４４へ延出した状態に配設されている。すなわちフィルタ３４は、粉末樹脂材料Ｐが収容された前記内部空間２４へ延出していないため、当該パウダースラッシュ成形型Ｍ１を前記回転軸２２を中心として回転させても、該粉末樹脂材料Ｐとの直接的な衝突が回避されるようになっている。これにより、前記フィルタ３４の目詰まりが発現し難くなっていると共に、粉末樹脂材料Ｐの衝突による破損等も好適に防止される。
【００２０】
また、前記副空間４４の内部には、前記外部箱体４２の内壁面と前記樹脂収容箱体２０の外壁面とに夫々当接する補強部材４８が配設されており、該外部箱体４２の補強および支持が図られている。この補強部材４８は、例えば棒状体や帯状体、または板状体であって、前者の棒状体または帯状体の場合は適宜間隔毎に複数個を配設するのが望ましく、また板状体の場合は複数の通孔を有するものを使用するのが望ましい。但し、樹脂収容箱体２０および外部箱体４２の強度が充分であったり、該外部箱体４２の支持強度が充分である場合には、前記補強部材４８の使用を省略することも可能である。
【００２１】
前記減圧手段３０は、例えば内部にファンまたはブロワ等を内蔵した吸気装置であって、前記外部箱体４２の底部外面に適宜取付手段を介して固定されている。そして、前記減圧手段３０に連結された各通気パイプ３２が前記副空間４４,４４に各々連通接続してあるため、該通気パイプ３２を介して前記副空間４４および前記内部空間２４に存在する前記気体(空気やガス)を吸引すると共に、該気体を排気口５０を介して外部へ排出するようになっている。従って、減圧手段３０が作動した際には、前記副空間４４に存在する気体が吸引されることで、前記内部空間２４に存在する気体が前記各々の空気流通孔２８を介して減圧された前記副空間４４へ移動するようになるため、これら副空間４４および内部空間２４は常には同一圧力に減圧されるようになる。なお、前記副空間４４および内部空間２４は、前記減圧手段３０の作動時に、２５〜７０ｋＰａ程度に減圧される。
【００２２】
このような本実施例の減圧構造では、前述したように、型本体１０に形成した前記予備成形面４０が、(１)単純かつ平坦状に形成された面から構成されている、(２)成形面１２および外縁部位１４に対して実施される温度制御の影響を受け難くなっている、こと等の諸条件に基づき、前記外部箱体４２の開口部端縁に装着した前記シール部材４６は、該予備成形面４０に押付けられても変形量が少ないと共に熱劣化の発現が大幅に抑制される。このため、型本体１０と樹脂収容箱体２０とを型閉めした際には、常には該型本体１０と外部箱体４２とのシール状態が適切に形成されて副空間４４が密閉状態となる。更には、前記樹脂成形品Ｓの成形作業を繰り返し行なったとしても、前記副空間４４の密閉状態が常に確保されるようになる。
【００２３】
従って、前記樹脂収容箱体２０の開口部端縁に延設された前記シール部材２６に熱劣化が発現することで、前記型本体１０と樹脂収容箱体２０との型閉め時に両者のシール状態が確実に形成されなかったとしても、前記減圧手段３０により前記副空間４４および前記内部空間２４の夫々を同時に減圧するようにしたことで、前記シール部材４６により密閉状態で減圧された副空間４４の内側に位置する内部空間２４の減圧状態が好適に維持されるようになる。これにより、前記内部空間２４が適切な圧力に減圧された状態で前記樹脂成形品Ｓの成形作業が進行されるようになるため、前記成形面１２に溶融付着した粉末樹脂材料Ｐは硬化するまで該成形面１２に密着した状態となり、該成形面１２の表面形状や表面模様が成形される樹脂成形品Ｓに適切に転写再現されると共に、該樹脂成形品Ｓの内部にピンホール等が形成されることもない。
【００２４】
なお型本体１０においては、前記成形面１２およびその外縁部位１４が前記温度まで加熱されるので、これら部位では若干の熱変形や歪み等が発生することがあるとしても、前記予備成形面４０の温度上昇が小さく抑えられるために該予備成形面４０での熱変形は殆どない。よって、１サイクルの成形作業工程途中においては、型本体１０と外部箱体４２との安定的なシール状態が維持される。従って、各サイクル毎の成形作業中にあっては、常に前記内部空間２４の減圧状態が維持されているため、前記樹脂成形品Ｓの成形が適切になされる。
【００２５】
一方、成形作業中にあっては、前記各々のフィルタ３４へ粉末樹脂材料Ｐが直接的に衝突しないため、該フィルタ３４の目詰まりが発現し難いと共に、粉末樹脂材料Ｐの衝突による破損等も防止される。従って、前記減圧手段３０による気体の吸引が安定的に行なわれるようになり、前記フィルタ３４の目詰まりや破損等を起因とした気体の吸引不良が発生することもない。
【００２６】
なお前記実施例では、減圧手段３０に連結されている通気パイプ３２を外部箱体４２の底面部に接続した場合を例示したが、該通気パイプ３２は、前記型本体１０における予備成形面４０の適宜位置に接続するようにしてもよい。
【００２７】
また前記実施例では、前記外部箱体４２の底面部と樹脂収容箱体２０の底面部とを密着させることで、左右２つの副空間４４を画成するようにした場合を例示したが、これら外部箱体４２と樹脂収容箱体２０とを非接触状態に配設することで、内部空間２４の外側(樹脂収容箱体２０の外側)に単一の副空間４４を画成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係る成形型の減圧構造は、インストルメントパネル、フロアコンソールまたはドアパネル等の車両内装部材に装着する合成樹脂製の表皮に代表されるシート状の樹脂成形品を成形するための成形型、すなわちパウダースラッシュ成形技術に実施されるパウダースラッシュ成形型に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好適実施例に係る減圧構造を実施したパウダースラッシュ成形型の概略断面図である。
【図２】従来の減圧構造を実施したパウダースラッシュ成形型の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  型本体
１２  成形面
１４  外縁部位
２０  樹脂収容箱体
２４  内部空間
２８  空気流通孔
３０  減圧手段
３４  フィルタ
４０  予備成形面
４２  外部箱体
４４  副空間
４６  シール部材
４８  補強部材
Ｐ  粉末樹脂材料
Ｓ  樹脂成形品
【図１】
2005041162.tif 000003
【図２】
2005041162.tif 000004