(57)【要約】  【課題】  本発明の目的は、針を使用しないで製造することにより検針作業などを不要とし、保護マット２として使用した場合に内部に残留した針が遮水シート３を破る問題をなくした不織布、及びそのような保護マット２を使用し、有害物質を含んだ汚水が流出することのない廃棄物処理場１を提供することにある。また、端部が層間で剥離しやすい問題のないノンニードルフェルト９等を提供することにある。【解決手段】  ポリエステルを主体とした原料にバインダを混入させた繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルト９を製造し、切断後の端部又は端部となる予定の部分に切断前に剥離防止加工を施したノンニードルフェルト９、同ノンニードルフェルトの製造装置１０及び製造方法とする。さらに、ノンニードルフェルト９を保護マット２として使用した廃棄物処理場１とする。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダを混入した繊維の層を、加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトであって、任意の幅に切断した後に、前記切断した端部に剥離防止加工を施したことを特徴とするノンニードルフェルト。
【請求項２】
バインダを混入した繊維の層を、加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトであって、切断する予定の部分に予め剥離防止加工を施した後に、前記剥離防止加工を施した部分を切断したことを特徴とするノンニードルフェルト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載したノンニードルフェルトであって、切断した端部又は切断する予定の部分を加熱し圧縮することにより剥離防止加工を施したことを特徴とするノンニードルフェルト。
【請求項４】
請求項３に記載したノンニードルフェルトであって、切断した端部又は切断する予定の部分に熱風を吹き付けて加熱し、複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮することにより剥離防止加工を施したことを特徴とするノンニードルフェルト。
【請求項５】
積層ファイバー供給装置と、加熱圧縮成型装置と、カッタと、剥離防止加工装置と、シェアリング装置とを有することを特徴とするノンニードルフェルト製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置がカッタで切断した後の端部を加工する剥離防止加工装置であることを特徴とするノンニードルフェルト製造装置。
【請求項７】
請求項５に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置がカッタで切断することにより端部となる予定の部分を加工する剥離防止加工装置であることを特徴とするノンニードルフェルト製造装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置が上面に熱風を吹き付ける上ノズル、下面に熱風を吹き付ける下ノズル及び外周に複数の突起を設けた１対の型ローラとを有する剥離防止加工装置であることを特徴とするノンニードルフェルト製造装置。
【請求項９】
請求項６に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置が上面に熱風を吹き付ける上ノズル、下面に熱風を吹き付ける下ノズル、端面に横から熱風を吹き付ける横ノズル及び外周に複数の突起を設けた１対の型ローラとを有する剥離防止加工装置であることを特徴とするノンニードルフェルト製造装置。
【請求項１０】
遮水シートを保護マットで挟んだ層を有する廃棄物処理場であって、前記保護マットが請求項１乃至請求項４のいずれかに記載したノンニードルフェルトであることを特徴とする廃棄物処理場。
【請求項１１】
積層ファイバ供給装置により繊維の層を供給し、前記繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルトを成型する行程と、前記ノンニードルフェルトを適宜任意の幅に切断する工程と、前記切断した端部に剥離防止加工を施す工程とを有することを特徴とするノンニードルフェルトの製造方法。
【請求項１２】
積層ファイバ供給装置により繊維の層を供給し、前記繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルトを成型する行程と、切断する予定の部分に剥離防止加工を施す工程と、前記剥離防止加工を施した部分を切断する工程とを有することを特徴とするノンニードルフェルトの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載したノンニードルフェルトの製造方法であって、剥離防止加工を施す工程が、加熱し圧縮する工程であることを特徴とするノンニードルフェルトの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載したノンニードルフェルトの製造方法であって、剥離防止加工を施す工程が、熱風を吹き付けて加熱し複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮する工程であることを特徴とするノンニードルフェルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理場における遮水シートの保護マットや、護岸工事などにおける吸出・洗堀防止マットなどの土木用資材や、防草材や植生シートなどの緑化資材として使用する不織布であって、遮水シートや作業する人などを傷つけることのない不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の不織布は、繊維の層を圧縮しながら、圧縮した繊維の層に多数の刺を有する複数の針を抜き差しして、繊維を圧縮しつつ繊維同士を絡めることにより製造していたためニードルフェルトと呼ばれている。通常、ニードルフェルトを製造するときは、面積１平方ｍあたり約２万５千本もの針を打ち込むことになる。
新品の原料を使用してニードルフェルト製造する場合には針が折れることはないが、リサイクルした原料を使用して１日に３０００〜４０００平方ｍのニードルフェルトを製造すると、複数本の針が折てれニードルフェルトの中に残留する問題があった。リサイクルした原料には硬い繊維が混入しているからである。
ニードルフェルトに残留した針を取り除くために、検針器をニードルフェルトの全面に当てて針を見つけ、人がニードルフェルトの中から手で針を取り出しているが、この作業は根気と手間が過大となる問題を有していた。
また完璧な検査はできないため、折れた針がニードルフェルの中に残留した状態で出荷される問題があった。折れた針を内包するニードルフェルトを遮水シートの保護マットとして使用すると、針が遮水シートを破り、有害物質を含んだ汚水が流出するという深刻な問題を生じていた。また、中に残留した針がニードルフェルトを扱う人の手を傷つけてしまうおそれもあった。
【０００３】
また、高密度で耐久性、耐水性、通気性及び透湿性等の優れた不織布シートとして、フラッシュ紡糸法によるポリオレフィンのプレクシフィラメント・フィルム−フィブリル・ストランドの網状構造を有する不織布のシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、フラッシュ紡糸法という特殊な製造方法により極細高強力フィラメントを製造しなければならず、製造装置が高価で複雑となる問題があるため、規模の小さな工場や企業では製造できない問題があった。
さらに特許文献１では、素材としてイー・アイ・デュポン社製のタイベック（登録商標）を挙げているが、かかる特殊で高価な材料は入手困難であり、また、資源の再利用を図ろうとする本発明の目的には適さない問題を有していた。
【特許文献１】特開平８−２３８４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の欠点を除くためなされたものであってその目的とするところは、ニードルフェルトの中に折れた針が残留する問題をなくし、検針器による検針作業及びニードルフェルトの中から針を手で取り出す作業を不要とすることにある。
また、折れた針がニードルフェルトの中に残留した状態で出荷され、これを遮水シートの保護マットとして使用したときに針が遮水シートを破るという問題をなくし、有害物質を含んだ汚水が流出することのない保護マットを提供することにある。
また、折れてニードルフェルトに残留した針が不織布を扱う人の手を傷つける問題のない不織布を提供することにある。
また特許文献１に記載された発明の有する、製造装置が高価で複雑となる問題をなくし、規模の小さな工場や企業でも製造することのできるノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することにある。
また、特殊で高価な材料を使用する発明の有する原材料が入手困難となる問題をなくし、リサイクルで回収した資源を原材料として製造可能なノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することにある。
さらに、試しにバインダを混入した繊維の層を加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトとした場合には、その端部が層間で剥離しやすく、一端端部で剥離し始めると時間の経過とともに全体に剥離が進行するという潜在する問題を有しているが、本発明はかかる剥離を起こすことのないノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ポリエステルを主体としポリプロピレン、アクリル、ナイロン及び綿などの混ざった繊維を原料とし、これにバインダを混入させた繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルトを製造し、その端部に剥離防止加工を施したことを特徴とするノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法とする。
本発明は、その端部に剥離防止加工を施したノンニードルフェルト等であるが、端部に加えて不織布全体に開き目の大きな格子目状、平行線状又は適宜間隔をあけて点状に剥離防止加工を施したノンニードルフェルトとすることも好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は針を使用しないで製造するノンニードルフェルト、そのようなノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法としたため、不織布の中に折れた針が残留する問題がなくなり、検針器による検針作業及び不織布の中から針を手で取り出す作業を不要とすることができた。
また、折れた針が不織布の中に残留した状態で出荷されることはなくなり、これを遮水シートの保護マットとして使用したときに針が遮水シートを破るという問題をなくし、有害物質を含んだ汚水が流出することのない保護マットを提供することにができた。
さらに、折れてニードルフェルトに残留した針が不織布を扱う人の手を傷つける問題をなくすことができた。
また、特許文献１に記載された発明の有する、製造装置が高価で複雑となる問題をなくし、規模の小さな工場や企業でも製造することのできるノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することができた。
また、特殊で高価な材料を使用する特許文献１の発明の有する原材料が入手困難となる問題をなくし、リサイクルで回収した資源を原材料として製造可能なノンニードルフェルト、ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することができた。
さらに、単にバインダを混入した繊維の層を加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトの有する、その端部が層間で剥離しやすく一端端部で剥離し始めると時間の経過とともに全体に剥離が進行するという問題をなくし、剥離を起こすことのないノンニードルフェルト、同ノンニードルフェルトの製造装置及び製造方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
請求項１の発明は、バインダとして低融点繊維や高融点繊維を混入した繊維の層を加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトであって、任意の幅に切断した後に、前記切断した端部に剥離防止加工を施したノンニードルフェルトとする。
低融点繊維のバインダとしてはポリエチレン（融点約９０度Ｃ）が、高融点繊維のバインダとしてはポリプロピレン（融点約１６０度Ｃ）やポリエステル（融点約２００度Ｃのもの）が好ましい。繊維の層を加熱する方法としては加熱炉の中を通したり、赤外線や熱風を当てるなどの方法がある。
ノンニードルフェルトの主原料はポリエステルであって融点が約２５０度Ｃである。そこで、加熱する温度はバインダが溶ける温度であって、かつ、主原料たるポリエステルが溶けない温度として９０〜２００度Ｃになるまで加熱する。
繊維の層を圧縮する方法としてはプレス機を使用する方法や、２個のローラの間を通過させて圧縮する方法や、ネットコンベアで圧縮しながら送る方法などが好ましい。
端部に剥離防止加工を施す方法としては、その端部を加熱して圧縮する方法、その端部を縫う方法及びその端部に接着剤を塗布する方法などが好ましい。
請求項２の発明は、バインダを混入した繊維の層を、加熱し圧縮してなるノンニードルフェルトであって、切断する予定の部分に予め剥離防止加工を施した後に、前記剥離防止加工を施した部分を切断したノンニードルフェルトとする。
切断する予定の部分を予め加熱して圧縮したり、縫ったり接着剤を塗布したりして剥離防止加工を施し、その後隔離防止加工を施した部分を切断することにより、その端部に剥離防止加工を施したノンニードルフェルトとしたものである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載したノンニードルフェルトであって、切断した端部又は切断する予定の部分を加熱し圧縮することにより剥離防止加工を施したノンニードルフェルトとする。
ノンニードルフェルトを製造した後に、切断してその端部を加熱して圧縮することにより又は切断する予定の部分を予め加熱して圧縮した後に切断することにより、端部における層間の接着力を向上させ、端部に発生する層間の剥離を防止することにより層間における剥離を起こすことのないノンニードルフェルトを提供したものである。
ノンニードルフェルトの端部を加熱する方法としては、遠赤外線を照射する方法や熱風を吹き付ける方法が好ましい。圧縮する方法にはプレス機を使用する方法や１対の型ローラの間を通過させる方法が好ましい。
請求項４の発明は、請求項３に記載したノンニードルフェルトであって、切断した端部又は切断する予定の部分に熱風を吹き付けて加熱し、複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮することにより剥離防止加工を施したノンニードルフェルトとする。
熱風を吹き付ける方法は製造装置が単純、安価、小型であり熱エネルギーの効率も高いため好ましいからである。また、複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮する方法は、全体として弾性を失うことなく剥離防止加工を施すことが可能であり、装置が単純で大量生産に適する点で優れているからである。
【０００８】
請求項５の発明は、積層ファイバー供給装置と、加熱圧縮成型装置と、カッタと、剥離防止加工装置と、シェアリング装置とを有するノンニードルフェルト製造装置とする。
積層ファイバー供給装置は原料の繊維を積層して加熱圧縮成型装置に送る機能を有するものであればよい。また、加熱圧縮成型装置は積層した原料の繊維を加熱し圧縮することによりバインダを溶解させて接着機能を発揮させ、ノンニードルフェルトを成型する機能を有するものであればよい。
加熱圧縮成型装置は、加熱しながら圧縮する装置、圧縮しながら加熱する装置及び加熱した後に直ちに圧縮する装置などとして、溶解したバインダが固まる前に圧縮することにより高い接着力を得るようにする。
カッタは成型したノンニードルフェルトの両端のみを切り落としたり、任意の幅に切断するためのもので、外周に刃を有する円板又は６角形若しくは８角形など多角形板を回転させるカッタが好ましい。
剥離防止加工装置としては、加熱し圧縮する装置、縫う装置及び接着材を塗布する装置など好ましい。シェアリング装置はノンニードルフェルトの先端や後端を剪断する機能を有するものであればよい。
請求項６の発明は、請求項５に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置がカッタで切断した後の端部を加工する剥離防止加工装置であるノンニードルフェルト製造装置とする。
切断した後の端部を剥離防止加工する構成とすると、装置が単純で安価なノンニードルフェルト製造装置とすることができる。
請求項７の発明は、請求項５に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置がカッタで切断することにより端部となる予定の部分を加工する剥離防止加工装置であるノンニードルフェルト製造装置とする。
予め端部となる予定の部分を剥離防止加工した後に切断する場合は、切断時の力によって切断後の端部が剥離しないよう剥離防止加工を強めに行うことが好ましい。
請求項８の発明は、請求項５乃至請求項７のいずれかに記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置が上面に熱風を吹き付ける上ノズル、下面に熱風を吹き付ける下ノズル及び外周に複数の突起を設けた１対の型ローラとを有する剥離防止加工装置であるノンニードルフェルト製造装置とする。
熱風の温度の設定は、送り速度が低い場合は温度を低く設定し、送り速度が速い場合は温度を高く設定する。バインダの種類によって異なるが、例えば低融点繊維を使用して送り速度を０．５ｍ／秒程度に設定した場合は１００度Ｃの熱風を吹きつければよく、高融点繊維を使用して送り速度を８ｍ／秒程度に設定した場合は５００度Ｃの熱風を吹き付ければよい。
上記した１００度〜５００度Ｃの熱風はバインダを溶かし、かつ、主原料たるポリエステルが溶けない温度である９０〜２００度Ｃの温度になるまでノンニードルフェルトを加熱するために適当だからである。
請求項９の発明は、請求項６に記載したノンニードルフェルト製造装置において、剥離防止加工装置が上面に熱風を吹き付ける上ノズル、下面に熱風を吹き付ける下ノズル、端面に横から熱風を吹き付ける横ノズル及び外周に複数の突起を設けた１対の型ローラとを有する剥離防止加工装置であるノンニードルフェルト製造装置とする。
ノンニードルフェルトの厚さが薄くて送り速度が遅い場合は上下面に熱風を吹き付けるだけでよいが、ノンニードルフェルトの厚さが厚くて送り速度が速い場合は中心部の温度を充分上昇させることが困難になるため、横ノズルを取り付けて中心部の温度を適当な温度に上昇させるようにしたものである。
【０００９】
請求項１０の発明は、遮水シートを保護マットで挟んだ層を有する廃棄物処理場であって、前記保護マットが請求項１乃至請求項４のいずれかに記載したノンニードルフェルトである廃棄物処理場とする。
針を内包しない保護マットで遮水シートを挟むことにより、保護マットに内包された針が遮水シートを突き破る問題をなくし、有害物質を含んだ汚水が流出することのない廃棄物処理場を提供することができるからである。
請求項１１の発明は、積層ファイバ供給装置により繊維の層を供給し、前記繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルトを成型する行程と、前記ノンニードルフェルトを適宜任意の幅に切断する工程と、前記切断した端部に剥離防止加工を施す工程とを有するノンニードルフェルトの製造方法とする。
ノンニードルフェルトを成形した後に、両端を切り落とし又は同時に任意の幅に切断した後に、端部に剥離防止加工を施すことにより層間剥離をおこさないノンニードルフェルトを製造する方法を提供するものである。
端部に剥離防止加工を施す方法としては、その端部を加熱し圧縮する方法、その端部を縫う方法及びその端部に接着剤を塗布する方法などが好ましい。
請求項１２の発明は、積層ファイバ供給装置により繊維の層を供給し、前記繊維の層を加熱し圧縮してノンニードルフェルトを成型する行程と、切断する予定の部分に剥離防止加工を施す工程と、前記剥離防止加工を施した部分を切断する工程とを有するノンニードルフェルトの製造方法とする。
ノンニードルフェルトを成形した後に、予め切断する予定の部分に剥離防止加工を施した後に、両端を切り落とし又は任意の幅に切断することにより、層間剥離をおこさないノンニードルフェルトを製造する方法を提供するものである。
端部に剥離防止加工を施す方法としては、その端部を加熱し圧縮する方法、その端部を縫う方法及びその端部に接着剤を塗布する方法などが好ましい。
請求項１３の発明は、請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載したノンニードルフェルトの製造方法であって、剥離防止加工を施す工程が加熱し圧縮する工程であるノンニードルフェルトの製造方法とする。
ノンニードルフェルトを製造した後に、さらにその端部又は端部となるべき切断部を加熱して圧縮することにより、端部における層間の接着力を向上させて端部に発生する層間の剥離を防止することにより、層間における剥離を起こすことのないノンニードルフェルトを製造する方法を提供したものである。
ノンニードルフェルトの端部又は端部となるべき切断部を加熱する方法としては、遠赤外線を照射する方法や熱風を吹き付ける方法など好ましい。圧縮する方法にはプレス機を使用する方法や１対の型ローラの間を通過させる方法など好ましい。
請求項１４の発明は、請求項１３に記載したノンニードルフェルトの製造方法であって、剥離防止加工を施す工程が、熱風を吹き付けて加熱し複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮する工程であるノンニードルフェルトの製造方法とする。
熱風を吹き付ける方法は製造装置が単純、安価、小型であり熱エネルギーの効率も高いため好ましいからである。また、複数の突起を有する１対の型ローラで圧縮する方法は、全体として弾性を失うことなく剥離防止加工を施すことが可能であり、装置が単純で大量生産に適する点で優れているからである。
【実施例１】
【００１０】
以下本発明の実施例１のノンニードルフェルト製造装置１０を図１及び図２に示し説明する。実施例１のノンニードルフェルト製造装置１０は積層ファイバー供給装置１１、加熱圧縮成型装置１２、カッタ４、剥離防止加工装置１７、搬送装置１６及びシェアリング装置１４などで構成した。
積層ファイバー供給装置１１はベルトコンベア１１ａのベルトに木材１１ｂ取り付けた構成とした。繊維の層１５を加熱圧縮成型装置１２に送り込むときにベルトコンベア１１ａと繊維の層１５との間の摩擦抵抗係数を大きくして、強い力で押し込むようにしたものである。
加熱圧縮成型装置１２は、傾斜部１２ａと複数本の熱風ノズル１２ｄを有するネットコンベアであって上下昇降可能に構成した上コンベア１２ｂと、回収フード１２ｅを有するネットコンベアである下コンベア１２ｃと、図示しない熱風送風回収装置とで構成した。
カッタ４はその外周に刃を有する複数の回転円板で構成し、各回転円板を上下昇降可能に取り付け、ノンニードルフェルト９の両端を切り落としたり、ノンニードルフェルト９を適宜任意の幅に切ることを可能にした。
剥離防止加工装置１７は、ノンニードルフェルト９の端部上面９ａの上側に上ノズル６を、端部下面９ｂの下側に下ノズル７を、端面９ｃの外側に横ノズル８を設けてそれぞれ図示しない熱風送風装置に連結し、さらに複数の突起５ａを有する１対の型ローラ５を設けた構成とした。
搬送装置１６はベルトコンベアとしカッタ４、剥離防止加工装置１７及びシェアリング装置１４と干渉しないよう間隔を設けてベルトコンベアを配置した。シェアリング装置１４は刃を昇降させてノンニードルフェルト９を所定の長さに切断する構成とした。
【００１１】
実施例１は上記のように構成したが、以下実施例１のノンニードルフェルト製造装置１０を使用してノンニードルフェルト９を製造する方法について説明する。
原料となる繊維の層１５の主体はポリエステル（融点約２５０度Ｃ）であるが、リサイクルの原料を使用する場合にはポリプロピレン、アクリル、ナイロン及び綿などが混在している。
そしてバインダとして、低融点繊維に属するポリエチレン（融点約９０度Ｃ）、高融点繊維に属するポリプロピレン（融点約１６０度Ｃ）や融点が約２００度Ｃのポリエステルなどを混入させた繊維の層１５とする。
繊維の層１５は積層ファイバー供給装置１１によって加熱圧縮成型装置１２に送り込まれ、上コンベア１２ｂの傾斜部１２ａと下コンベア１２ｃに挟まれて徐々に圧縮しながら搬送される。上コンベア１２ｂは上下昇降可能であるので、あらかじめ製造するノンニードルフェルト９の厚さに合わせた位置に設定しておけば、求める厚さに圧縮しながら繊維の層を搬送する。
繊維の層は加熱圧縮成型装置１２により圧縮しながら搬送される間に、複数本の温風ノズル１２ｄから熱風の吹き付けを受ける。熱風は繊維の層を通過した後に回収フード１２ｅにより回収され、加熱されて再び熱風ノズル１２ｄに供給される。
熱風の温度は１００〜５００度Ｃの範囲で適宜設定する。例えばバインダとしてポリエチレンを使用して送り速度を０．５ｍ／秒程度の遅い速度に設定する場合は１００度Ｃの熱風を吹き付け、融点が約２００度Ｃのポリエステルをバインダとして使用して送り速度を８ｍ／秒程度の速い速度に設定する場合は５００度Ｃの熱風を吹き付けるようにする。
ノンニードルフェルトの主原料たるポリエステルの融点が約２５０度Ｃである。加熱する温度はバインダが溶ける温度であって、かつ、主原料たるポリエステルが溶けない温度として繊維の層が９０〜２００度Ｃになるまで加熱すればよいからである。
【００１２】
加熱圧縮成型装置１２によってすでに成型されたノンニードルフェルト９は、進行方向１０ａに進む間にカッタ４によりその両端を切り落とされあるいは任意の幅に切断され、その後に剥離防止加工装置１７により端部に剥離防止加工を施される。
剥離防止加工装置１７においては、ノンニードルフェルト９の厚さが５ｍｍ以下の場合は上ノズル６及び下ノズル７から熱風を吹き付けるが、ノンニードルフェルト９の厚さが５ｍｍを越える場合は上ノズル６、下ノズル７及び横ノズル８から熱風を吹き付ける。
熱風の温度は１００〜５００度Ｃの範囲で適宜設定する。例えばバインダとしてポリエチレンを使用して送り速度を０．５ｍ／秒程度の遅い速度に設定する場合は１００度Ｃの熱風を吹き付けるが、融点が約２００度Ｃのポリエステルをバインダとして使用して送り速度を８ｍ／秒程度の速い速度に設定する場合は５００度Ｃの熱風を吹き付ける。
そして、複数の突起５ａを有する１対の型ローラ５の間を通過させ加圧する。実施例１では突起５ａを設けたので、突起の部分では強く圧縮されて強く接着した部分となり、突起のない部分では弾性の豊かな部分となり、全体として弾性を失うことなく剥離防止加工を施すことが可能となるからである。
加熱圧縮成型装置１２によりその端部に剥離防止加工を施されたノンニードルフェルト９はシェアリング装置１４により切断され、長尺のものは巻き取り装置によって巻き取られ、短尺のものは切断された状態で製品となる。
【実施例２】
【００１３】
以下本発明の実施例２を図３に示し説明する。実施例２の廃棄物処理場１は２枚の遮水シート３を３枚の保護マット２で挟んだ構成としてある。
遮水シート３としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニール又はゴムなどのシートを使用し、保護マット２としては本発明に係るノンニードルフェルトの長尺ものを使用する。
廃棄物処理場１には重量物を搬送するダンプカーやブルトーザーやショベルカーなどの重量の重い機械が稼働しているが、本発明に係るノンニードルフェルト９を保護マット２に使用すれば、重量の重い機械の負荷や廃棄物の落下する衝撃などから遮水シートを保護することができる。
また、針を内包しない保護マット２としたためニードルフェルトを使用した場合に生じる、保護マットに内包された針が遮水シートを突き破る問題をなくし、有害物質を含んだ汚水が流出することのない廃棄物処理場を提供することができた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明はノンニードルフェルトを製造し販売する産業や廃棄物処理場を経営する産業で利用されるだけでなく、河川や護岸工事の保護用マットして土木産業で、防草材や植生シートなどの緑化資材として緑化産業で、エアコンなどの家電部品として電気産業で、さらに敷き布団やベットなどの寝具のクッション材として寝具産業などで利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ノンニードルフェルト製造装置の正面図である。
【図２】剥離防止加工装置の部分斜視図である。
【図３】廃棄物処理場の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ：廃棄物処理場        ２  ：保護マット              ３  ：遮水シート
４  ：カッタ              ５  ：型ローラ                ５ａ：突起
６  ：上ノズル            ７  ：下ノズル                ８  ：横ノズル
９  ：ノンニードルフェルト                              ９ａ：端部上面
９ｂ：端部下面            ９ｃ：端面
１０  ：ノンニードルフェルト製造装置                    １０ａ：進行方向
１１  ：積層ファイバー供給装置                          １１ａ：ベルトコンベア
１１ｂ：木材              １２  ：加熱圧縮成型装置      １２ａ：傾斜部
１２ｂ：上コンベア        １２ｃ：下コンベア            １２ｄ：熱風ノズル
１２ｅ：回収フード        １４  ：シェアリング装置      １５  ：繊維の層
１６  ：搬送装置          １７  ：剥離防止加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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