(57)【要約】【課題】  金型で樹脂製容器を成形したり、既製容器に樹脂を内張りする内張り容器を成形する場合に、その樹脂の容器をブロー成形するときに角隅部に空気溜まりが生じ易く、残存し易い点を改善する。【解決手段】  溶融樹脂を成形可能な内面を有する樹脂成形用容体の上端より該溶融樹脂を押し込んで該溶融樹脂中に挿入したノズルより吹き出す気体圧力により該溶融樹脂を拡張させ該樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆し樹脂製容器を形成する工程を少なくとも有する樹脂製容器の製造方法であって、上記樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆する工程は該樹脂成形用容体と該溶融樹脂の間に細長体を介在させる工程を有する樹脂製容器の製造方法。【選択図】  図３
2005132076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を成形可能な内面を有する樹脂成形用容体の上端より該溶融樹脂を押し込んで該溶融樹脂中に挿入したノズルより吹き出す気体圧力により該溶融樹脂を拡張させ該樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆し樹脂製容器を形成する工程を少なくとも有する樹脂製容器の製造方法であって、上記樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆する工程は該樹脂成形用容体と該溶融樹脂の間に細長体を介在させる工程を有する樹脂製容器の製造方法。
【請求項２】
樹脂成形用容体と溶融樹脂の間に細長体を介在させる工程は樹脂成形用容体の上端部内周の少なくとも１個所から該樹脂成形用容体内に可撓性垂下体を垂下させて設けるか又は該樹脂成形用容体の少なくとも１個所に上下方向の凸条若しくは凹条溝を設ける請求項１記載の樹脂製容器の製造方法。
【請求項３】
可撓性垂下体又は凸条若しくは凹条溝は非加熱体又は加熱体であり、該可撓性垂下体は樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆する際に残存させるか若しくは引き抜いて残存させないか又は少なくとも１部の凸条若しくは凹条溝を出没可能にする請求項２記載の樹脂製容器の製造方法。
【請求項４】
樹脂成形用容体は既製容器であり、その内面を溶融樹脂で被覆する工程を有することにより得られる該既製容器はその内面を樹脂で内張りする内張り容器を形成した容器内蔵既製容器であり、又は樹脂成形用容体は金型であり、その内面を溶融樹脂で被覆する工程を有することにより得られる樹脂製容器は該金型から分離された容器である請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂製容器及び内張り容器内蔵既製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金型で成形する樹脂製容器や、内張り容器を内蔵する既製容器の製造方法であって、その樹脂製容器や内張り容器をブロー成形法等により成形した場合に金型や既製容器との間に空気だまりを生じさせることなく、溶融樹脂を隈なく被覆（密着）させることができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の容器に液体を直接収容すると、その液体が水性液である場合、特に浸食性の化学薬液である場合には、内面が浸食され、容器を脆くするのみならずその溶解物が内容物に混入して変質させることが起こり易い。これを回避するためには、樹脂製の容器も製造され、使用されているが、例えば強度のある金属製容器の使用が必要な場合もある。このような場合に、金属製容器の内面が樹脂により内張り（ライニング）され、内容物による浸食を防止することが行われている。また、プラスチック製容器においても樹脂を内張りしてその性能を向上させることもできる。
その内張り方法としては、図１に示すように、ブロー成形機先端部において、中央にエアーブローピン（ノズル）１を設置したダイ２においてパリソン（溶融樹脂）３を押し出し、その押し出し口にコア４及び接続空間５を介し連通接続されたネック付き既製容器６内に押入れ、エアーブローピン１より空気を吹き出してパリソン３を拡張させパリソン３と既製容器６の間の空気は空気抜き孔７から抜きながら既製容器６の内面に接触させ、その後冷却して内張り容器を成形している。
その内張り容器を通常の容器として製造するには、上記の既製容器６を金型に代えて行なえばよく、そのブロー成形法はよく知られており、例えば本件出願人に係わる下記公報にその成形法は記載されている。図１の方法はこの従来の方法を応用したものである。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−６７５８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１に示す方法では、既製容器６と内張り容器の間には、その上部の肩部の角隅部のところと、下部の底部の角隅部に空気だまりが生じて、パリソン３が既製容器６内面の該当個所に密着できず、内容積を狭くするのみならず、製品としては不揃いで、均一なものが得られ難く、商品価値を損ね易いという問題がある。これは既製容器６の代わりに金型６を用いても同様であり、この金型より分離された樹脂製容器は同様の問題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、例えば短冊状又は丸棒若しくはパイプ状等の細長体を介して、又は金型若しくは既製容器に設けた凸条若しくは凹条溝を介してパリソンを成形すると空気だまりの空気の逃げ道が形成されることを見出し、本発明をするに至った。
したがって、本発明は、（１）、溶融樹脂を成形可能な内面を有する樹脂成形用容体の上端より溶融樹脂を押し込んで該溶融樹脂中に挿入したノズルより吹き出す気体圧力により該溶融樹脂を拡張させ該樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆し樹脂製容器を形成する工程を少なくとも有する樹脂製容器の製造方法であって、上記樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆する工程は該樹脂成形用容体と該溶融樹脂の間に細長体を介在させる工程を有する樹脂製容器の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、（２）、樹脂成形用容体と溶融樹脂の間に細長体を介在させる工程は樹脂成形用容体の上端部内周の少なくとも１個所から該樹脂成形用容体内に可撓性垂下体を垂下させて設けるか及び又は該樹脂成形用容体の少なくとも１個所に上下方向の凸条若しくは凹条溝を少なくとも部分的に設ける上記（１）の樹脂製容器の製造方法、（３）、可撓性垂下体又は凸条若しくは凹条溝は非加熱体又は加熱体であり、該可撓性垂下体は樹脂成形用容体の内面を溶融樹脂で被覆する際に残存させるか若しくは引き抜き少なくとも一部は残存させないか及び又は少なくとも１部の突条若しくは凹条を出没可能にする上記（２）の樹脂製容器の製造方法、（４）、樹脂成形用容体は既製容器であり、その内面を溶融樹脂で被覆する工程を有することにより得られる該既製容器はその内面を樹脂で内張りする内張り容器を形成した容器内蔵既製容器であり、又は樹脂成形用容体は金型であり、その内面を溶融樹脂で被覆する工程を有することにより得られる樹脂製容器は該金型から分離された容器である上記（１）ないし（３）のいずれかの樹脂製容器及び内張り容器内蔵既製容器の製造方法を提供するものである。
【０００６】
なお、（５）、溶融樹脂を成形可能な内面を有する樹脂成形用容体の上端部内周の少なくとも１個所から該樹脂成形用容体内に可撓性垂下体を垂下させた状態で該上端より溶融樹脂を押し込んで該溶融樹脂中に挿入したノズルより吹き出す気体圧力により該溶融樹脂を拡張させ上記可撓性垂下体をその拡張に追従させながら変形させて該樹脂成形用容体の内面を樹脂で被覆し樹脂製容器を形成する工程を少なくとも有する樹脂製容器の製造方法、（６）、既製容器の上端部内周の少なくとも１個所から該既製容器内に可撓性垂下体を垂下させた状態で該上端より溶融樹脂を押し込んで該溶融樹脂中に挿入したノズルより吹き出す気体圧力により該溶融樹脂を拡張させ上記可撓性垂下体をその拡張に追従させながら変形させて該既製容器の内面を樹脂で内張りする内張り容器を形成する内張り容器内蔵既製容器の製造方法、（７）、可撓性垂下体は金属、樹脂又は繊維からなる成形体でありその先端は少なくとも既製容器又は金型の底部近傍に至り、短冊状又は棒状、パイプ状若しくは紐状であり、溶融樹脂を該既製容器又は金型の底部近傍迄移動させ閉鎖空間を形成したその閉鎖空間の底部近傍にノズルの先端を位置させた状態で気体を吹き出す上記（１）ないし（７）のいずれかの樹脂製容器及び内張り容器内蔵既製容器の製造方法を提供するものである。
なお、「内張り容器内蔵既製容器の製造方法」を「既製容器内張り容器の成形方法（製造方法）」としてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、例えば金型や既製容器等の樹脂成形用容体に凸条若しくは凹条溝を設け、あるいはその樹脂成形用容体内に可撓性垂下体を設けて溶融樹脂の拡張に追従させて変形させるようにしたので、樹脂製容器形成過程あるいは内張り容器形成過程において、樹脂成形用容体と溶融樹脂との間の空気だまりの空気を、可撓性垂下体や凸条若しくは凹条溝の介在により形成される隙間から逃がすことができ、特にネックのある容器あるいは金型、すなわちビンやそにれ相当する金型等の角隅部のある樹脂成形用容体について、樹脂による内張り容器を隈なく被覆（密着）させた内張り容器内蔵既製容器や、金型から分離した変形のない正常な形状の樹脂製容器を提供することができる。
これにより、一定の品質の商品価値を損なわない製品が得られ、また、例えば強度が強く壊れにくい金属製の既製容器について同様の処理をして水物の液体のみならず、腐食性の化学品等の液体を安全に収容することができる。その他の材質の既製容器、例えばガラス製、樹脂製の既製容器についても、例えばガラス製のものについては割れ難く、割れても破片が飛び散り難い等の各種の性能を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
溶融樹脂の容器形成過程の拡張に伴って金型又は既製容器内面との間に生じる、特にその角隅部に生じる空気だまりの空気を除いて樹脂製容器又は内張り容器を金型又は既製容器内面に隈なく密着させるという本発明の目的を、例えば短冊状等の可撓性垂下体又は金型又は既製容器内面に形成した凸条若しくは凹条溝を介在させるという簡単な手段により実現した。
【実施例１】
【０００９】
図２、３は本発明の方法の１実施例を示すその実施のための装置の断面図であって、符号１〜７は図１と同様の構成部分を示す。また、８は短冊状（長さ方向に沿って形状が異なるものでもよい）、又は棒状、パイプ状若しくは紐状（いずれも断面丸、多角、より合わせのいずれでもよい）等（短冊状、棒状、パイプ状及び紐状等の細長体の少なくとも１つ）の可撓性垂下体であり、既製容器６又は金型６のネックの上端の空気抜き孔７の近傍の内面にその上端から容器又は金型内方に垂下させ（垂直に限らず傾斜していてもよく、部分的に湾曲していてもよく、接着剤で付着させる等で吊り持ちする）、その先端は少なくともその容器又は金型の底部近傍、すなわち底部より離れた位置のみならず、接触するように（余裕を残してもよい）位置させてもよい。可撓性垂下体の材質はパリソンと同様に熱溶融する（同程度の軟化点、あるいは好ましくはそれ以下の軟化点を有するもの）ものが好ましく、例えはパリソンがポリエチレン等のポリオレフィン樹脂その他の熱可塑性樹脂である場合には、同じ樹脂（低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレンと同質であるが軟化点は低い）でもよいが、オレフィンモノマーと酢酸ビニル等のビニルモノマーの共重合体も挙げられる。この軟化点が低い共重合体のように、内張り容器や樹脂製容器の生地に溶融して一体になるものが外観のみならず、欠陥が生じ難い点で好ましい。また、可撓性垂下体の材質は繊維（天然、合成のいずれでもよい）でもよく、紙、布やこれらに類するもの等が挙げられるが、通気性のあるものが好ましい。  
【００１０】
ブロー成形をするには、図２に示すように、細長円筒状のパリソン１３を形成する（先端開放の筒状のパリソンのその先端を閉塞する）。その後、細長円筒状のパリソン１３の先端側から既製容器６又は金型６を挿入し、ダイ２に密着させた段階でエアブローピン１１より空気（窒素ガス等の他の不活性ガスでもよい）を吹き出し、細長円筒状のパリソン１３を拡張する。
なお、既製容器６又は金型６をダイ２に装着しておき、細長円筒状のパリソン１３とエアブローピン１１を移動させながら上記と同様な状態にしてもよい。
この拡張の過程で可撓性垂下体８に接触し、この可撓性垂下体８は細長円筒状のパリソン１３の溶融熱により軟化し始めてもよいがなおその形状を維持し、さらに細長円筒状のパリソン１３の拡張が進行するとこれに追従して変形し、ついには既製容器６又は金型６内面と細長円筒状のパリソン１３との間に挟持され、その間にほんのわずかな隙間ができる。その隙間を逃散路として角隅部に生じやすい空気だまりの空気は逃がされ、空気抜き孔７より外部に放出されるが、その際エアブローピン１１からの空気の圧力でその空気抜きが徐々に行われるようにする。これにより細長円筒状のパリソン１３は図１の状態を経て図３のように既製容器６又は金型６内面に隈なく密着する。その際可撓性垂下体８はそれが樹脂の場合は細長円筒状のパリソン１３の熱により溶融することが好ましく、あるいは可撓性垂下体８が布等である場合は生地に食い込んでそれぞれその生地と一体になり、冷却されて密着した内張り容器９又は樹脂製容器９が形成される。金型６を用いた場合には分離して樹脂製容器９が得られる。
【００１１】
その冷却を効果的に行うために、既製容器６を成形機に装着した状態で予め水に浸漬する等により冷却し、その冷却を継続しながら上記内張り容器９を成形するようにしてもよい。金型６を用いる場合には、一般的ブロー成形では、成形時間を短縮するために、成形金型を水等で冷却しており、これと同様に冷却するが、上記の冷却はこれにかわるものである。
その冷却後、成形機より脱離させることにより内張り容器内蔵既製容器が得られる。金型６を用いた場合には脱離させた金型から成形物を分離して樹脂製容器が得られる。その容器は外観からは空気だまりは見られず（例えばポリカーボネート樹脂製透明ビン（内径１５ｃｍ、高さ３０ｃｍ）に、ポリエチレン樹脂パリソンを用い、幅２ｃｍの短冊（布）あるいは外径３ｍｍの樹脂棒（ポリエチレン樹脂）をそれぞれビン底まで垂らしたものについて観察）、図１の場合には見られたことからすれば、格段の相違となる。内張り容器９が既製容器６内面に隈なく密着しているので、内張り容器９は素地から浮き上がっている部分がなく、したがって品質は一定で、内張り容器９の肉厚が特に薄い場合でも特に破れ易い部分もなく、既製容器６が金属製でも金属を浸食し易い液体を安全に収容することができる。樹脂製容器９についても空気溜まりの痕跡のない品質一定の製品が得られる。  
【実施例２】
【００１２】
図４は本発明の方法の他の実施例を示すその実施のための装置の断面図であって、符号１〜１３は、符号８以外は図１〜３と同様の構成部分を示す。図４において、符号８の代わりに、１８は例えば直径１ｍｍ以上（少なくとも１ｍｍ）のナイロン（登録商標）、フッ素樹脂又は柔らかい銅線（可撓性金属線）の可撓性垂下体であり（実施例１と同様の形状、材質のものでもよい）、空気抜き孔７を通して外界に導出し、可能であればその空気抜き孔７の内面に支持するだけでよい場合もあること以外は、図１〜３の場合と同様にして設ける。
その後は、図１〜３を参照した実施例１の場合と同様に操作するが、パリソン１３で既製容器６又は金型６の内面を被覆する際、例えばパリソン１３がその内面に接触する（張り付く）と同時、その直前あるいはその直後に、エアブローピン１１からの空気の吹き出しを一瞬止めると同時、その直前又は直後に可撓性垂下体１８を引き抜き（可撓性垂下体１８の導出部の振動、圧力変化等をセンサー又は人手で感知し、人手又はセンサーと連動した自動装置により引き抜く）、その引き抜きと同時にエアブローピン１１からの空気の吹き出しを再開する。これにより、実施例１の場合と同様に空気溜まりの空気は逃がされるとともに、パリソン１３が既製容器６又は金型６の内面に接触する際にその表面に可撓性垂下体１８の接触跡をないようにできたり、それがあってもそれを埋めることができ、結果的にその接触跡をほとんど残さず表面が平滑な樹脂成形物を形成することができる。  この際、可撓性垂下体１８は加熱した例えば可撓性ヒーターを使用すれば、パリソン１３はその接触によりさらに軟化し一層の流動性が付与されているので、可撓性垂下体１８を引き抜いたときにその接触跡を周囲の樹脂の流動により一層埋め易くなり、そのパリソンは既製容器又は金型に密着し、可撓性垂下体１８の痕跡を残さずにあるいはほとんど残さずに他の部分と区別が付かないか、違和感を感じない程度に平滑な表面に仕上げた樹脂製容器や内張り容器を製造することができる。
この加熱には、可撓性垂下体１８自体を予め加熱したものを使用する方法、可撓性垂下体１８として電気抵抗の大きい導線を使用しヒーター（電気加熱）とする方法、導線を使用し外端に熱源を接触して熱伝導で加熱する方法等が考えられる。
【実施例３】
【００１３】
図５は本発明の方法の第３の実施例を示すその実施のための装置の断面図であって、符号１〜１３は、符号８、１８以外は図１〜４と同様の構成部分を示す。符号８、１８の代わりに、２８は既製容器６又は金型６の内周の少なくとも一箇所に設けた上下方向の凸条であり、ビードで形成されていてもよい。この凸条２８は非加熱体でもよいが加熱体が、実施例２と同様にその凸条２８の痕跡跡を残し難い点で好ましい。
この凸条２８は、金型６を用いて樹脂製容器を製造する場合には、空気溜まりの空気を抜くと同時、あるいは結果的にその空気抜きを行えるようにその直前、直後に引抜き又は退却し、金型６の内面と同一平面を形成するようにすることも、成形物にその痕跡跡を残さない点で好ましい。
なお、凸条２８の代わりに凹条溝（連続が好ましいが非連続でもよい場合がある）を凸条２８に準じて用いてもよい。                                                        
【００１４】
一般的なブロー成形では、図１に示すようにエアーブローピン１の長さは成形機先端からほんの数センチメートル下に向かって空気を吹き出すが、本発明では、図２〜５に示すように、既製容器６又は金型６の底部の近傍まで伸ばしている。前者の図１に示すものでは、下部角隅部付近には極端に空気だまりが出来ていてその空気を押し出すために、エアーブローピン１から下に向かって空気を吹き出すのに対し、後者の図２〜５のものでは、エアーブローピン１１の先端の拡散体から全周方向に空気を吹き出し（図２、４、５では拡散体は省略されているが、拡散体はなくてもよい）、下部の空気だまりの空気を短冊等のわずかな隙間から押し出し易くしている。なお、拡散体は球形、楕円形、円錐形、角錐形その他のいずれの形状でもよく、全周に噴出孔を有するものが挙げられる。
なお、可撓性垂下体、凸条若しくは凹条溝は複数個所に設けてもよく、可撓性垂下体は全周にスリットを形成した筒体を設けてもよく、パンチングしたものでもよく、上記したように空気だまりの空気の逃散路が確保できるものであればよい。また、エアーブローピン１１は上方に位置させれば上部の角隅部の空気だまりの空気は効果的に除去できる。
また、既製容器６は金属製、ガラス製、プラスチック製、繊維質その他の材料のものでもよい。
なお、この発明はインジエクションブロー成形法で作られるパリソンにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のブロー成形機の部分断面図である。
【図２】本発明の一実施例の一工程に使用したブロー成形機の部分断面図である。
【図３】その最終工程に使用したブロー成形機の部分断面図である。
【図４】本発明の他の一実施例の一工程に使用したブロー成形機の部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の一工程に使用したブロー成形機の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、１１  エアーブローピン（ノズル）
２  ダイ
３、１３  パリソン（溶融樹脂）
６  既製容器又は金型                                                            ８  短冊状又は丸棒状、パイプ状若しくは紐状（可撓性垂下体）
９  内張り容器又は樹脂性容器                                                    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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