(57)【要約】【課題】良好な粘りを示し、安価、かつ筆記性を具備するテープ基材セロハンを提供し、さらにこれを用いた粘着テープを提供する。【解決手段】ビスコースから調製されたセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、平均粒径は４〜１０μｍのポリメタクリル酸メチル粉末７〜１４重量部を分散して含有し、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が３．４μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２．７μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．６μｍ以上であることを特徴とするテープ基材セロハン１０。さらに、前記テープ基材セロハン１０に粘着層２０を形成して粘着テープ１００を得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスコースから調製されたセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末７〜１４重量部が分散して含有されていることを特徴とするテープ基材セロハン。
【請求項２】
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が３．４μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２．７μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．６μｍ以上である請求項１に記載のテープ基材セロハン。
【請求項３】
前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が４〜１０μｍである請求項１又は２に記載のテープ基材セロハン。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のテープ基材セロハンと、粘着層とを有することを特徴とする粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ基材として用いられるセロハンに関し、さらにこのセロハンを用いた粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、粘着テープとして用いられるテープ基材には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等の各種樹脂が用いられる。これら樹脂は単独あるいは混合、さらには共重合されて用いられることもあり、適宜の延伸によりフィルム状に加工されていた。加えて、粘着テープのテープ基材として他に、アセテート（セルロースアセテート）、セロハンのフィルム、紙も挙げられる。
【０００３】
とりわけ、アセテート、セロハンのフィルムからなるテープは、上記のビニル樹脂化合物からなるテープに比して手切れ性が良い。そのため、アセテート、セロハンのフィルムからなるテープは、資材の結束目的に用いられる他、事務用、製図用の分野において取り扱いが容易なことから、貼付、マスキング等に広く利用されている。
【０００４】
このようなアセテート、セロハンのフィルムからなるテープにあっては、事務作業の便宜からテープ表面に文字等を書き付けたいという要望もある。そこで、テープ表面における筆記性を向上させるため、フィルム基材の片面に、酸化チタンの顔料を含む隠蔽層と粘着層とを順次形成し、他面を粗化してなる粘着テープが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
前記特許文献１の粘着テープは、書面上の修正箇所に貼付することにより、隠蔽層が粘着層を介して被貼付箇所を完全に被覆する。そして、隠蔽層とは逆側のフィルム基材の粗化した面に油性ボールペンを用いて筆記することができる（特許文献１の第５ページの再筆記性試験参照）。
【０００６】
上記のとおり油性ボールペンを用いた筆記の場合、再度の修正を行うことができないため、鉛筆による筆記性（消去性を含む）を具備することが望まれてきた。この点に応え、鉛筆による筆記性を備えると共に、被貼付箇所を完全に被覆しない略透明であり、複写機による複写に際して輪郭が写らないテープとして、現在つや消し調のアセテートからなるメンディングテープが利用されている。
【０００７】
しかしながら、アセテートとセロハンの両フィルムを比較すると、強度は同様であるものの、アセテートは粘りと表現される特有の弾性に乏しいため、斜め切れと称される破断が生じやすい。さらに、アセテートのフィルムはセロハンに比べて高価である。
【特許文献１】特開平８−１０４８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、良好な粘りを示し、安価、かつ筆記性を具備するテープ基材セロハンを提供し、さらにこれを用いた粘着テープを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、ビスコースから調製されたセロハンであって、前記セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末７〜１４重量部が分散して含有されていることを特徴とするテープ基材セロハンに係る。
【００１０】
請求項２の発明は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１における測定において、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）が３．４μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が２．７μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）が０．６μｍ以上である請求項１に記載のテープ基材セロハンに係る。
【００１１】
請求項３の発明は、前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が４〜１０μｍである請求項１又は２に記載のテープ基材セロハンに係る。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のテープ基材セロハンと、粘着層とを有することを特徴とする粘着テープに係る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るテープ基材セロハンによると、ビスコースから調製されたセロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末７〜１４重量部が分散して含有されているため、セロハン自体はアセテートと比して安価に製造することができる。さらにセロハン特有な性質である粘りと手切れ性を備えた筆記に好適な素材を提供することができる。
【００１４】
請求項２の発明に係るテープ基材セロハンによると、請求項１の発明において、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定する表面粗さの各指標を満たすため、セロハン表面に好適な凹凸が形成され、鉛筆による十分な筆記性を具備することができる。
【００１５】
請求項３の発明に係るテープ基材セロハンによると、請求項１又は２に記載の発明において、前記ポリメタクリル酸メチルの粉末の平均粒径が４〜１０μｍであるため、良好な手触りを保持し、鉛筆による筆記性も併せて具備することができる。
【００１６】
加えて、請求項４の発明に係る粘着テープによると、粘着テープとして鉛筆による筆記性を備えることができる。また、粘りを有すると共に手切れ性も備えるため、粘着テープとしての取り扱いの利便性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付の図面に従って本発明を説明する。図１は本発明のテープ基材セロハンの断面模式図、図２は本発明のテープ基材セロハンの概略工程図、図３は本発明の粘着テープの断面模式図である。
【００１８】
図１に示すとおり、本発明のテープ基材セロハン１０は、ビスコースが凝固して転化されたセルロースからなるセロハン基層部１１の中に、ポリメタクリル酸メチル粉末１２が一様に分散されている。前記セロハン基層部の膜厚ｔｃは、種々の使用目的に応じて適宜選択されるものの、概ね２０〜５０μｍのフィルム状である。
【００１９】
続いて図２に示す概略工程図を用い、前記のテープ基材セロハンの製法を説明する。通常、綿花、パルプ、古紙等から得られる繊維質（セルロース）はアルカリ下、二硫化炭素と反応されてビスコースに調製される。また、ポリメタクリル酸メチル粉末（図中ＰＭＭＡと表記）は、水、分散剤（界面活性剤）の混合物中に均一に分散され、スラリー状物とされる。
【００２０】
スラリー状物はビスコース内に泡立ちを防ぐようにして混合され、適宜の攪拌により、ポリメタクリル酸メチル粉末はビスコース中に均質に混合される。スラリー状物を含むビスコースは、硫酸、硫酸ナトリウムを含む凝固浴中に、ホッパー等により製膜されながら放出される。このようにしてビスコースはセルロース（再生セルロース）に転化（再生）される。その後、水洗、脱硫、漂白等が行われ、本発明のテープ基材セロハンが得られる。
【００２１】
とりわけ、請求項１の発明に規定するように、テープ基材セロハン１０において、基層部１１に相当するセルロース１００重量部（乾燥重量）に対し、ポリメタクリル酸メチル粉末１２は７〜１４重量部、好ましくは９〜１４重量部分散されている。なお、ポリメタクリル酸メチルは、耐酸性、耐アルカリ性を備えるため、凝固浴中においても反応することがない。さらに、ビスコース、水等と比重も等しいため、混合、攪拌時に良好に分散することから好ましく用いられる。
【００２２】
通常、前記基層部１１がビスコース転化のセルロース（９９重量％以上）からなる場合、完成するセロハン（フィルム）はほぼ透明となる。しかし、セルロース１００重量部に対してポリメタクリル酸メチル粉末１２が７〜１４重量部、好ましくは９〜１４重量部分散されることにより、当該セロハン内において、ポリメタクリル酸メチル粉末により入光の散乱が生じることが考えられる。さらに、当該セロハンの表面においても、ポリメタクリル酸メチル粉末が表面に現出することにより乱反射が生じることが想定される。この結果、総じて、セロハンフィルムの透明度は低下することにより全体に乳濁色を帯びる。
【００２３】
ポリメタクリル酸メチル粉末の配合量を上記のとおりに規定することは、後述する実施例中の鉛筆による筆記性、テープ基材セロハンとしての強度等を勘案した結果から導き出された数値である。すなわち、ポリメタクリル酸メチル粉末の配合量を４重量部未満とすると、良好な筆記性を得ることは難しい。また、同配合量を１４重量部より多くしたとしても、筆記性の向上は特段認められない。したがって、セロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末７〜１４重量部、好ましくは９〜１４重量部を含有させて分散していることが望ましい。
【００２４】
筆記性の作用は概ね以下のとおりである。つまり、基層部１１の表面に現出するポリメタクリル酸メチル粉末１２（特には１２ａ）が鉛筆による筆記時の抵抗箇所となる。このような凹凸が付されることにより表面抵抗は増し、鉛筆の芯は削られるようにして残留する。その結果、セロハンの基材表面に筆記の跡が残るためと考えられる。加えて、テープ基材セロハン表面の凹凸により、ボールペン先端のボールが滑りにくくなるため、ボールペン筆記も可能となる点が指摘される。
【００２５】
そこで、筆記時の抵抗箇所としての作用は、請求項２の発明に規定する表面粗さの指標により示される。すなわち、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９９４）における測定において、本発明のテープ基材セロハンは、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ以上、最大高さ（Ｒｙ）は３．４μｍ以上、１０点平均粗さ（Ｒｚ）は２．７μｍ以上、二乗平均粗さ（Ｒｑ）は０．６μｍ以上の物性を満たすものである。
【００２６】
上記表面粗さの物性指標は、後述する実施例のとおり、ポリメタクリル酸メチル粉末の配合量にほぼ比例して増加している。また、良好な筆記性を維持するためにも少なくとも上記範囲を満たすことが好ましいとされる。
【００２７】
また、ポリメタクリル酸メチルにあっては、請求項３の発明に規定するとおり、平均粒径４〜１０μｍの略球状物が好ましく用いられ、より好ましくは、実施例に明示するとおり、４．５μｍ付近が好適とされる。なお、添加するポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径を１５μｍより大とする場合、セロハンフィルム自体の感触がざらついたものとなる。そのため、概ね平均粒径１０〜１２μｍが上限と考えられる。一方、平均粒径を４μｍ未満とすると、筆記時に十分な抵抗を受けることができず筆跡が不鮮明となりやすい。これらをふまえて前記範囲の平均粒径とすることが好ましいといえる。
【００２８】
これまでに述べた製法に基づき、好適な物性を有する本発明のテープ基材セロハンは、請求項４の発明に規定し、図３に示す粘着テープとして構成される。図示のとおり、テープ基材セロハン１０の一面側に公知の粘着剤からなる粘着層２０が形成され、粘着テープ１００が得られる。前記粘着層の厚さｔｇは２０〜５０μｍの適宜の厚さとされる。符号ｔａは粘着テープの厚さを表す。
【００２９】
粘着層２０を構成する粘着剤としては、適宜ではあるものの天然ゴム、及びスチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等の合成ゴムにロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与樹脂を単独又は併用して添加されたゴム系粘着剤、または種々のアクリル酸エステルを主成分とするアクリル系粘着剤等が挙げられる。必要に応じて添加剤として、無機充填剤、有機充填剤、サブ、老化防止剤、架橋剤分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、着色剤、防黴剤、防菌剤、紫外線吸収剤、ウレタンオリゴマー、アクリルモノマー、球状粘着剤、紫外線安定剤等を添加してもよい。これらの粘着剤は、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター等の公知の塗布手段により所定の厚さとなるようにテープ基材セロハンの一面側に均一に塗布される。
【００３０】
既に述べたとおり、テープ基材セロハンはポリメタクリル酸メチル粉末を含有するため、全体に白濁した色調となる。しかし、テープ基材セロハンを粘着テープとして加工すると、凹凸が付された一側の表面が粘着剤により覆われることにより、当該粘着剤の被覆面への入光により生じる乱反射が抑制され、曇りが抑えられる。また、テープ基材セロハンからなる粘着テープの粘着剤により覆われていない他側の表面においては、表面の凹凸のため、入光の全反射は生じない。そこで、例えば、本発明のテープ基材セロハン（粘着テープ）を用いて乾式複写機（コピー機）等による複写を行う場合、テープ自体の境界が写りにくくなる。さらに、本発明のテープ基材セロハン（粘着テープ）は、鉛筆筆記が可能な結束テープ、事務作業用の貼付に用いるテープの他、附箋（ふせん）、メンディングテープとしても有用である。
【実施例】
【００３１】
次に本発明の実施例を示す。まず、ポリメタクリル酸メチル粉末の添加量を変化させたテープ基材セロハンの試料（試料１ないし試料５）を作成した。また、試料１ないし試料５、及び比較例の物性測定は、以下の方法により測定した。
【００３２】
〔試料の作成〕
スラリー状物準備タンクにおいて、ポリメタクリル酸メチル粉末（株式会社日本触媒製：エポスターＭＡ１００４（平均粒径４〜５μｍ））を水・分散剤（界面活性剤）混合液に均一に攪拌し、スラリー状物を作成した。常法により調製されたビスコース中に、このスラリー状物の添加量を各試料毎に変化させて混合した。続いて、ポリメタクリル酸メチル粉末を含有するビスコースを製膜しながら凝固浴中に放出した。このように転化して得た再生セルロースに対して水洗、脱硫、漂白等を行い、各テープ基材セロハンを作成した（試料１ないし試料５）。
【００３３】
〔ポリメタクリル酸メチル粉末の含有量の評価〕
前記の製法に従い作成した試料１ないし試料５より、それぞれ所定重量ずつ切り取り、硫酸液（５０％）を加えて試料の各テープ基材セロハンからセルロースを溶解した。この溶解液を水洗、濾別し、残渣として残ったポリメタクリル酸メチル粉末の乾燥重量を測定し、単位セルロース重量に対するポリメタクリル酸メチル粉末の重量比（重量部）として算出した。
【００３４】
〔測定条件〕
下記の各項目の測定及び評価は、ＪＩＳ−Ｚ−８７０３（１９８３）における標準温度状態２級（温度２０±２℃）、標準湿度状態５級（６５±５％）の条件下で行った。
【００３５】
〔表面粗さの測定〕
表面粗さの指標として、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、二乗平均粗さ（Ｒｑ）を採用した。測定は、株式会社ミツトヨ製：接触式表面粗さ測定機サーフテストＳＪ−３０１を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９９４）に準拠し、測定スピード０．５ｍｍ／ｓとして行った。
【００３６】
〔厚さの測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、シチズン時計株式会社製：ＭＥＩ−１０  ＪＩＳ式紙厚測定機により、各試料を１０枚重ねた厚さ測定し、１枚当たりの厚さを算出した。
【００３７】
〔坪量の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、各試料を０．１ｍ2の大きさに裁断し、重量を株式会社島津製作所製：電子分析天秤ＡＧＥ−３２０Ｇにより測定して１ｍ2当たりの重量を坪量として算出した。
【００３８】
〔引張強度，伸度の測定〕
上記の標準温度状態２級、標準湿度状態５級の条件下８時間以上調湿後、株式会社オリエンテック社製：テンシロン万能試験機ＲＴＡ−１００を用い、ＪＩＳ−Ｚ−１５２１（１９９５）に基づき、つかみ間隔１００ｍｍ、試料長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分として測定した。
【００３９】
作成した試料１ないし試料５の物性の測定結果を下記の表１に示す。併せて、比較例１として従前のテープ基材セロハン（二村化学工業株式会社：ＰＵＴ＃５００）、比較例２として表面がマット加工（つや消し加工）されたアセテートフィルム（英国クラリホイル株式会社：Ｍ２８）の測定も試みた。表中ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチル粉末を表す。なお、引張強度、伸度における「縦」、「横」とは、製膜の方向に従う向きを縦とし、製膜の方向に直交する向きを横とした。
【００４０】
〔筆記性の評価〕
試料１〜５のテープ基材セロハン、比較例１，２のシートについて１０人の被験者にＨＢ，Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，５Ｈの濃さの異なる鉛筆（トンボ鉛筆株式会社製：＜ＨＯＭＯ−ＧＲＡＰＨ＞ＭＯＮＯ）を用い、芯が濃い順に自由に筆記してもらった。
【００４１】
５種類の芯の濃さの鉛筆筆記において、評価は５段階の官能評価とした。この場合、５Ｈの濃さで明確な筆記線が確認できる試料については‘５’とし、ＨＢの濃さで筆記線が明確に確認できない試料については‘０’とした。例えば、２Ｈの濃さで明確な筆記線が確認できるものの、３Ｈの濃さで筆記線が明確に確認できない試料については‘３’とした。そして、それぞれの試料毎に１０人の評価値を合計した。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１より理解されるように試料１ないし試料５において、ポリメタクリル酸メチル粉末の含有量が増加することに伴い、表面粗さの指標は上昇していることがわかる。なお、引張強度、伸度等は比較例よりも低下している点は、再生セルロース中にポリメタクリル酸メチル粉末が分散されることにより多少脆弱化しているためと考えられる。おそらくこの結果により、手切れ性の向上が推察される。
【００４４】
また、試料１ないし試料５においては、ポリメタクリル酸メチル粉末の含有量に比して筆記性が向上していることが示される。ただし、試料１のように含有量が７重量部を下回ると、良好な筆記性を得ることは難しく、試料５のように１４重量部を上回る場合には、明白な筆記性の向上は認められなくなる。従って、ポリメタクリル酸メチル粉末の含有量は、セルロース１００重量部当たり、７〜１４重量部、より好ましくは９〜１４重量部が良好である。比較例１においては、そもそも鉛筆で書くことができなかった。
【００４５】
ここで、試料３，試料４，試料５に着目すると、比較例２にみられる従前の表面がマット加工（つや消し加工）されたアセテートフィルムと比しても筆記性においてほぼ遜色ない結果が得られた。したがって、列記の試料におけるポリメタクリル酸メチル粉末の含有量、表面粗さの指標を満たすことを筆記性において重視する必要がある。
【００４６】
〔ポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径の評価〕
発明者らは、セルロース１００重量部当たりのポリメタクリル酸メチル粉末の含有量を７〜１４重量部、より好ましくは９〜１４重量部とすることが好適であることを見出した後、分散される同粉末の粒径について評価すべく以下の試料を作成した。
【００４７】
試料１ないし試料５のテープ基材セロハンに用いた平均粒径４〜５μｍのポリメタクリル酸メチル粉末（株式会社日本触媒製：エポスターＭＡ１００４）に代えて、同粉末の平均粒径を１０μｍ（８〜１２μｍ）とするポリメタクリル酸メチル粉末（同社製：エポスターＭＡ１０１０）を用い、上述の製法に即してセロハンの乾燥重量におけるセルロース１００重量部当たり、ポリメタクリル酸メチル粉末をほぼ１０重量部含有するように試料６を作成した。
【００４８】
結果、試料６によると、筆記線は明確に現れた。ただし、試料６のテープ基材セロハンに触れたときの感触は、ポリメタクリル酸メチル粉末を１０．３重量部含有する試料３に比してざらつき感が生じる。一方、ポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径が４μｍを下回る場合、粒子が小さすぎて鉛筆の芯の抵抗とならなくなると考えられる。また、平均粒径２μｍ未満とすると、ポリメタクリル酸メチル粉末のビスコースへの分散性が悪化するおそれがある。
【００４９】
したがって、ポリメタクリル酸メチル粉末の平均粒径は、良好な筆記性（書き味）、感触（手触り）、製造容易性等を勘案して４〜１０μｍが望ましいと考える。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のテープ基材セロハンの断面模式図である。
【図２】本発明のテープ基材セロハンの概略工程図である。
【図３】本発明の粘着テープの断面模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  テープ基材セロハン
１１  基層部
１２，１２ａ  ポリメタクリル酸メチル粉末
２０  粘着層
１００  粘着テープ
【図１】
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【図２】
2005350487.tif 000005
【図３】
2005350487.tif 000006