(57)【要約】    【課題】  大きさ及び形状が異なる多くの種類の機器に容易に対応可能として省資源及び再利用を促進することができるものとする。    【解決手段】  載置面１上に機器Ａが載置される荷台２に、固定具３のボルト５が係合可能な取付溝６を設けて、固定具の載置面上での取付位置を変更可能とする。特に取付溝を、載置面の外縁部から中心部に向けて延設する。また、荷台は、上下の板状部の間に運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備え、上側の板状部１１の上面に形成される載置面と機器の下面との間にゴムブロック１５を介装するものとし、さらに上側の板状部の載置面を、機器の車輪が走行可能に平坦に形成すると共に、下側の板状部１２に肉抜き穴３２を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置面上に機器が載置される荷台と、この荷台に対する取付手段並びに機器に対する係止手段を備えた固定具とを有し、この固定具は、前記載置面上での取付位置を変更可能な取付構造により前記荷台に取り付けられるようにしたことを特徴とする機器運搬保管装置。
【請求項２】
前記固定具の取付構造は、前記固定具の取付手段が係合可能な取付溝を前記荷台に設けてなることを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【請求項３】
前記取付溝は、前記載置面の外縁部から中心部に向けて延設されたことを特徴とする請求項２に記載の機器運搬保管装置。
【請求項４】
前記固定具の取付構造は、前記固定具の取付手段が係合可能な取付孔を前記荷台に複数設けてなることを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【請求項５】
前記取付孔は、前記載置面の外縁部から中心部に向けて複数並んで設けられたことを特徴とする請求項４に記載の機器運搬保管装置。
【請求項６】
前記荷台は、運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備え、上面が前記載置面を構成する上側の板状部と機器の下面との間に緩衝部材が介装されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【請求項７】
前記荷台は、前記上側の板状部と、下側の板状部と、これら上下の板状部の間の柱状部とからなり、前記上側の板状部の載置面は、機器の車輪が走行可能に平坦に形成され、前記下側の板状部には、肉抜き穴が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の機器運搬保管装置。
【請求項８】
前記荷台は、アルミニウム合金材料からなることを特徴とする請求項６に記載の機器運搬保管装置。
【請求項９】
前記荷台は、運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備えた荷台本体と、その上側に配置されて上面が前記載置面を構成する載置ボードと、この載置ボード及び前記荷台本体の間に介装された緩衝部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１０】
前記載置ボードは、前記載置面を機器の車輪が走行可能に平板状に形成され、前記荷台本体は、上下の板状部と、この上下の板状部を連結する柱状部とからなり、前記上下の両板状部には、肉抜き穴が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１１】
前記載置ボードは、アルミニウム合金材料からなり、前記荷台本体は、合成樹脂材料からなることを特徴とする請求項９に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１２】
前記載置面上に載置された機器を覆う保護カバーをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１３】
前記保護カバーは、発泡樹脂材料からなる緩衝材層を有することを特徴とする請求項１２に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１４】
前記保護カバーは、袋状をなし、その開放口をすぼめる結束手段を備えたことを特徴とする請求項１２に記載の機器運搬保管装置。
【請求項１５】
前記荷台に連結されて前記載置面上の機器を取り囲む枠体をさらに有し、この枠体には取手が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の機器運搬保管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の機器を運搬あるいは保管するための機器運搬保管装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機などの事務機器をはじめとして各種の電気機器を運搬・保管するにあたっては、他の物品と接触するなどして機器が損傷を受けることがないように、機器を確実に保護するため、空気が封入された緩衝部材を機器に巻き付ける構成の梱包装置（特許文献１参照。）や、上下の固定材で機器を挟み込む構成の包装装置（特許文献２参照。）が知られている。
【０００３】
また、フォークリフトやパレットトラックなどの運搬車輌による取り扱いが容易になるように、機器を１基ずつパレット上に載置して固定具で固定するようにした構成の機器運搬保管装置が知られている（特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２０００−６２８５０号公報
【特許文献２】特開平２００１−１１４３８２号公報
【特許文献３】特開平１０−９５４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、前記の梱包装置や包装装置は、複数回の使用を可能にして廃棄物を出さないように工夫されているものの、多数の部材の組み合わせで構成されていたり、あるいは薄肉な合成樹脂材からなる比較的脆弱なものであるため、省資源及び再利用を促進する上で限界がある。これに対し、機器をパレット上に固定する構成の機器運搬保管装置は、部品点数が少なく、肉厚の合成樹脂材や金属材で頑丈に構成され、長期間の繰り返し使用に耐える高い耐久性を備えたものとすることができるため、省資源及び再利用を図る観点で優れている。
【０００５】
ところが、前記従来の機器運搬保管装置では、機器の大きさ及び形状が異なると対応が困難なため、大きさ及び形状が異なる機種が多数ある場合には、それらの機種ごとに用意する必要があり、コストが嵩む上に省資源の面でも望ましくない。また、再利用が可能となるように構成しても、大きさ及び形状の変更に対応することができなければ、新規な機種により大きさ及び形状が変更されると、それ以降の使用ができなくなる不具合が生じ、長期間の繰り返し使用が制限されて、再利用の促進を十分に図ることができない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、大きさ及び形状が異なる多くの種類の機器に容易に対応可能として省資源及び再利用を促進することができるように構成された機器運搬保管装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、載置面上に機器が載置される荷台と、この荷台に対する取付手段並びに機器に対する係止手段を備えた固定具とを有し、この固定具は、前記載置面上での取付位置を変更可能な取付構造により前記荷台に取り付けられるようにしたものとした。
【０００８】
これによると、荷台に対して機器を固定する固定具の取付位置を変更することができることから、大きさ及び形状が異なる機器に容易に対応することができる。このため、機器の種類ごとに用意する面倒がなくなり、また長期間の繰り返し使用が可能になるので、省資源及び再利用を促進することができる。
【０００９】
前記機器運搬保管装置においては、請求項２に示すとおり、前記固定具の取付構造は、前記固定具の取付手段が係合可能な取付溝を前記荷台に設けてなる構成とすることができる。これによると、機器に応じて、固定具の取付位置を取付溝に沿って無段階に変更することができるため、多くの種類の機器に容易に対応することができる。
【００１０】
前記機器運搬保管装置においては、請求項３に示すとおり、前記取付溝は、前記載置面の外縁部から中心部に向けて延設された構成をとることができる。これによると、機器を載置面の中心部に寄せて固定することができ、安定した状態で機器を運搬保管することができる。
【００１１】
この場合、方形箱状をなす筐体を備えた機器では、方形状の底面の４隅を固定部材で荷台に固定するものすると良い。さらに、方形状の載置面では、その角部から中心部に向けて直線状に延びた取付溝が、４つの角部の各々に対応して配置され、合計４条の取付溝を設けると良い。
【００１２】
前記機器運搬保管装置においては、請求項４に示すとおり、前記固定具の取付構造は、前記固定具の取付手段が係合可能な取付孔を前記荷台に複数設けてなる構成とすることができる。これによると、固定具の取付位置を段階的に変更することができる。この場合、前記取付溝を有する構成に比較して取付位置が限定されるものの、取付位置を確実に規定する上で有利である。
【００１３】
前記機器運搬保管装置においては、請求項５に示すとおり、前記取付孔は、前記載置面の外縁部から中心部に向けて複数並んで設けられた構成をとることができる。これによると、機器を載置面の中心部に寄せて固定することができ、安定した状態で機器を運搬保管することができる。
【００１４】
この場合、方形状の載置面では、その角部から中心部に向けて１本の直線上に並んだ取付孔群が、４つの角部の各々に対応して配置され、合計４グループの取付孔群を設けると良い。
【００１５】
前記機器運搬保管装置においては、請求項６に示すとおり、前記荷台は、運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備え、上面が前記載置面を構成する上側の板状部と機器の下面との間に緩衝部材が介装されるようにした構成をとることができる。これによると、運搬の際の振動や衝撃により機器が損傷を受けることを回避することができる。この場合、緩衝部材は、ゴム材料からなるものとすれば良い。
【００１６】
前記機器運搬保管装置においては、請求項７に示すとおり、前記荷台は、前記上側の板状部と、下側の板状部と、これら上下の板状部の間の柱状部とからなり、前記上側の板状部の載置面は、機器の車輪が走行可能に平坦に形成され、前記下側の板状部には、肉抜き穴が形成された構成をとることができる。これによると、機器を載置面上で円滑に走行させることができるので、積み込み及び位置合わせの作業を容易に行うことができる。また、下側の板状部に肉抜き穴を形成したため、軽量化を図ることができ、その上、肉抜き穴が載置面上での機器の走行の支障とならずに済む。
【００１７】
前記機器運搬保管装置においては、請求項８に示すとおり、前記荷台は、アルミニウム合金材料からなる構成をとることができる。これによると、強度を確保しかつ軽量化を図ることができる。
【００１８】
前記機器運搬保管装置においては、請求項９に示すとおり、前記荷台は、運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備えた荷台本体と、その上側に配置されて上面が前記載置面を構成する載置ボードと、この載置ボード及び前記荷台本体の間に介装された緩衝部材とを有する構成をとることができる。これによると、運搬の際の振動や衝撃により機器が損傷を受けることを回避することができる。この場合、緩衝部材は、ゴム材料からなるものとすれば良い。
【００１９】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１０に示すとおり、前記載置ボードは、前記載置面を機器の車輪が走行可能に平板状に形成され、前記荷台本体は、上下の板状部と、この上下の板状部を連結する柱状部とからなり、前記上下の両板状部には、肉抜き穴が形成された構成をとることができる。これによると、機器を載置面上で円滑に走行させることができるので、積み込み及び位置合わせの作業を容易に行うことができる。また、荷台本体の肉抜き穴により軽量化を図ることができ、しかも肉抜き穴が載置面上での機器の走行の支障とならずに済む。
【００２０】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１１に示すとおり、前記載置ボードは、アルミニウム合金材料からなり、前記荷台本体は、合成樹脂材料からなる構成をとることができる。これによると、金属製の載置ボードにより高い強度を確保することができ、しかも軽合金製の載置ボードと合成樹脂製のパレットとにより軽量化を図ることができる。
【００２１】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１２に示すとおり、前記載置面上に載置された機器を覆う保護カバーをさらに有する構成をとることができる。これによると、機器を塵埃や雨水などから保護することができる。
【００２２】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１３に示すとおり、前記保護カバーは、発泡樹脂材料からなる緩衝材層を有する構成をとることができる。これによると、例えばミラーマットなどの緩衝材により機器を衝撃などから保護することができる。この場合、緩衝材層をＰＥなどからなる表皮層で覆った構成のシート材とすると良く、高強度で耐久性に優れたものとなるため、長期間の繰り返し使用が可能になる。
【００２３】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１４に示すとおり、前記保護カバーは、袋状をなし、その開放口をすぼめる結束手段を備えた構成をとることができる。これによると、保護カバーの着脱が容易であり、かつ運送時の振動などにより保護カバーが外れることを確実に防止することができる。
【００２４】
前記機器運搬保管装置においては、請求項１５に示すとおり、前記荷台に連結されて前記載置面上の機器を取り囲む枠体をさらに有し、この枠体には取手が設けられた構成をとることができる。これによると、枠体の取手を利用することで機器の運搬作業が容易になる。
【００２５】
この場合、枠体は、荷台上に機器を載置した状態で上下に積み重ねることが可能なように構成すると良く、このとき、荷台上の機器と接触しない態様で、下側の枠体の上部と上側の荷台の下部とが嵌合する構成とすると、積み重ね状態を安定に保持することができる。
【００２６】
この他、載置面上での取付位置を変更可能な固定具の取付構造としては、載置面上に固定具を取付固定するためのボルトを立設するなどの構成も可能であるが、キャスター付きの機器の場合、積み込みや位置合わせの便宜のために載置面上での円滑な走行が可能となるように、走行を阻害しない溝や孔といった凹部による取付構造が望ましい。
【発明の効果】
【００２７】
このように本発明によれば、部品点数が少なく、肉厚の合成樹脂材や金属材で頑丈に構成され、長期間の繰り返し使用に耐える高い耐久性を備えたものとすることができ、特に荷台に対して機器を固定する固定具の取付位置を変更することができることから、大きさ及び形状が異なる多くの種類の機器に容易に対応することが可能になり、これにより機器の種類ごとに用意する面倒がなくなり、また長期間の繰り返し使用が可能になるので、省資源及び再利用を促進する上で大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明による機器運搬保管装置の第１の例を示す斜視図である。この機器運搬保管装置は、載置面１上に機器Ａが載置される荷台２と、この荷台２に対して機器Ａを固定する固定具３とを有し、この固定具３は、載置面１上での取付位置を変更可能な取付構造により荷台に取り付けられている。すなわちここでは、固定具３のボルト（取付手段）５が係合する取付溝６が荷台２に設けられており、固定具３の取付位置を取付溝６に沿って無段階に変更することができるようになっている。
【００３０】
荷台２は、一般的なパレットと同様に、上側の板状部１１と、下側の板状部１２と、これら上下の板状部を連結する柱状部１３とからなっており、上下の板状部１１・１２の間に、フォークリフトやパレットトラックなどの運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙が画成されている。この荷台２は、強度を確保しかつ軽量化を図るため、アルミニウム合金材料で形成されている。
【００３１】
荷台２の上側の板状部１１は、その上面が機器Ａが載置される載置面１を構成し、その載置面１と機器Ａの下面との間に、ゴムブロック（緩衝部材）１５が介装されるようになっており、これにより運搬の際の振動や衝撃により機器Ａが損傷を受けることを回避することができる。
【００３２】
図２は、図１に示した固定具を詳しく示す断面図であり、取付溝に沿う平面で破断して示している。固定具３は、機器の下面に露出するフレーム材（シャーシー）２１に設けられた固定孔２２に係合する突片（係止手段）２３を備えた固定プレート２４と、この固定プレート２４を荷台２に対して固定するボルト５及びナット２５からなる締結具とを有している。
【００３３】
固定プレート２４は、荷台２の載置面１に沿った水平板部２７と、この水平板部２７の側縁からＬ字形状に立ち上がった垂直板部２８とを有し、鋼板を所定形状に切断した上で折り曲げ加工することで得られる。水平板部２７には、ボルト５の挿通孔が開設され、垂直板部２８の上部には突片２３が横向きに突出形成されており、機器側の固定孔２２に対して突片２３を下側から差し込んだ上で横方向にずらして突片２３を固定孔２２の開口縁部に係合させることで機器側のフレーム材２１を係止することができる。
【００３４】
図３は、図１に示した固定具を詳しく示す断面図であり、取付溝に直交する平面で破断して示している。取付溝６は、開放部分にボルト５の軸部が挿通され、この開放部分は、その縁部３３にボルト５の頭部が係合可能なように幅狭に形成され、他方、取付溝６の底部分は、ボルト５の頭部の移動を規制しないように幅広に形成されており、取付溝６は全体として凸形状の断面をなしている。
【００３５】
したがって、ボルト５及びナット２５を弛めた状態で固定具３を取付溝６に沿ってスライドさせることができ、固定プレート２４の突片２３が機器を適切に係止可能な固定位置に固定プレート２４を位置決めした上で、ボルト５及びナット２５を締め付けることで、ボルト５の頭部と固定プレート２４の水平板部２７との間に取付溝６の縁部３３が挟み込まれて、固定プレート２４が荷台２に対して強固に固定される。
【００３６】
図４は、図１に示した機器運搬保管装置の上面図である。取付溝６は、載置面１の外縁部から中心部に向けて延設され、特にここでは方形箱状をなす筐体を備えた機器Ａを適切に固定可能なように、方形状の載置面１の角部から中心部に向けて直線状に延びた取付溝６が、４つの角部の各々に対応して配置され、合計４条の取付溝６が設けられており、その各々に取り付けられる合計４つの固定具３により機器Ａが４隅で荷台２に固定される。
【００３７】
このとき、取付溝６に沿って固定具３の取付位置を無段階に変更することができるため、大きさ及び形状が異なる多くの種類の機器Ａ・Ｂに容易に対応することができ、しかも機器Ａ・Ｂを載置面１の中心部に寄せて固定することができるため、安定した状態で機器Ａ・Ｂを運搬保管することができる。
【００３８】
図５は、図１に示した機器運搬保管装置の断面図である。荷台２の上側の板状部１１の上面に形成される載置面１は、機器Ａの下面に設けられたキャスタの車輪３１が走行可能に平坦に形成されており、機器Ａを載置面１上で円滑に走行させることができるので、載置面１上での位置合わせの作業を容易に行うことができる。また、荷台２に図示しないタラップを横付けすることで、外部から機器Ａを荷台２の載置面１上に移動させて積み込むことができるため、積み込みの作業を容易に行うことができる。
【００３９】
他方、機器Ａが走行する載置面１と関係のない下側の板状部１２には、軽量化を図るために肉抜き穴３２が形成されており、この肉抜き穴３２は、載置面１上での機器Ａの走行の支障とならない。
【００４０】
このように本機器運搬保管装置は、荷台２及び固定具３並びにゴムブロック１５からなり、部品点数が少なくかつ頑丈に構成されて、長期間の繰り返し使用に耐える高い耐久性を備えたものとすることができ、さらに大きさ及び形状が異なる機器に容易に対応することができるため、省資源及び再利用を促進することができる。なお、前記のようにして機器Ａが荷台２の載置面１上に積み込まれると、一旦、機器Ａを吊り上げた上で、固定具３の突片２３を機器Ａの下面側の固定孔２２に係合させ（図２参照）、またゴムブロック１５を荷台２の載置面１と機器Ａの下面との間に挟み込まれるように装着すれば良い。
【００４１】
図６は、本発明による機器運搬保管装置の第２の例を示す斜視図である。この機器運搬保管装置では、荷台４２の載置面４１上に機器Ａが載置され、この荷台４２に機器Ａを固定する固定具３の取付位置を載置面４１上で変更可能とする取付構造として、固定具３のボルト５が係合可能な取付孔４３が複数設けられている。
【００４２】
またこの機器運搬保管装置では、荷台４２が、運搬車輌のフォークを差し込み可能な空隙を備えた荷台本体５１と、その上側に配置されて上面が載置面４１を構成する載置ボード５２と、この載置ボード５２及び荷台本体５１の間に介装されたゴム部材（緩衝部材）５３とからなっており、このゴム部材５３が運搬の際の振動や衝撃を吸収して機器Ａの損傷を回避するようになっている。
【００４３】
図７は、図６に示した機器運搬保管装置の上面図である。取付孔４３は、載置面４１の外縁部から中心部に向けて複数並んで設けられており、特にここでは方形状の載置面４１の角部から中心部に向けて複数の取付孔４３が１本の直線上に並んだ取付孔群が、４つの角部の各々に対応して配置され、合計４グループの取付孔群が設けられており、その取付孔群の各々に対応する合計４つの固定具３により、前記の例と同様に、機器Ａが４隅で荷台４２に固定される。
【００４４】
このとき、固定具３を取り付ける取付孔４３を取付孔群中から１つ選択することで、固定具３の取付位置を段階的に変更することができ、大きさ及び形状が異なる機器Ａに容易に対応することができ、しかも機器Ａを載置面４１の中心部に寄せて固定することができるため、安定した状態で機器Ａを運搬保管することができる。この場合、前記の例に比較して固定具３の取付位置が限定されるものの、取付位置を確実に規定することができる利点がある。
【００４５】
図８は、図６に示した機器運搬保管装置の断面図である。載置ボード５２は、載置面４１を機器Ａの車輪３１が走行可能に平板状に形成されており、前記の例と同様に、機器Ａを載置面４１上で円滑に走行させることができるので、積み込み及び位置合わせの作業を容易に行うことができる。
【００４６】
他方、荷台本体５１は、上側の板状部５５と、下側の板状部５６と、これら上下の板状部５５・５６を連結する柱状部５７とからなり、上下の両板状部５５・５６には、肉抜き穴６１・６２がそれぞれ形成されており、軽量化を図ると共に、肉抜き穴６１・６２が載置面４１上での機器Ａの走行の支障とならないようにしている。
【００４７】
載置ボード５２は、アルミニウム合金材料からなる板材であり、荷台本体５１は、合成樹脂材料からなっており、高強度な載置ボード５２により機器Ａを安定に支持すると共に、全体的な軽量化を図るようにしている。この構成では、前記の例に比較して部品点数が若干増えるものの、肉厚の合成樹脂材及び金属材で頑丈に構成されて、長期間の繰り返し使用に耐える高い耐久性を備えたものとすることができるため、省資源及び再利用を促進することができる。
【００４８】
図９は、図６に示したゴム部材の取付状況を示す断面図である。載置ボード５２並びにゴム部材５３には、連結手段としての連結ボルト６４が遊挿されるボルト挿通孔６５・６６が設けられており、これらのボルト挿通孔６５・６６に連結ボルト６４を差し込んだ上で、荷台本体５１に設けられたねじ孔６７に連結ボルト６４をねじ込むことで、ゴム部材５３が載置ボード５２と荷台本体５１との間に挟み込まれた態様で３者が連結され、この状態では、ゴム部材５３が適宜に弾性変形することで、荷台本体５１に作用する振動や衝撃が吸収される。
【００４９】
図１０は、本発明による機器運搬保管装置の第３の例を示す斜視図である。この機器運搬保管装置は、図１に示した第１の例における荷台２及び固定具３の他に、荷台２の載置面１上に載置された機器Ａを塵埃や雨水などから保護するため、機器Ａを覆う保護カバー７１をさらに有している。
【００５０】
この保護カバー７１は、機器Ａの下面を除く５面を覆う袋状をなしており、機器Ａに対する脱着が容易なように、略全高に渡る上下方向の切れ込み７２を有し、この切れ込み７２がファスナ７３で接合されるようになっている。また、保護カバー７１の下端の縁部７４には、袋状の折り返し部分に挿通した態様で結束紐（結束手段）７５が設けられており、この結束紐７５により保護カバー７１の下側の開放口をすぼめることで、保護カバー７１が機器Ａから外れることを防止して機器Ａを確実に保護し、また保護カバー７１内への塵埃及び雨水の侵入を防ぐことができる。
【００５１】
図１１は、図１０に示した保護カバーの要部断面図である。保護カバー７１は、ミラーマットなどの発泡樹脂材料からなる緩衝材層８１をＰＥからなる表皮層８２・８３で挟み込んだシート材からなっており、これにより運搬の最中に加わる衝撃などから機器を保護することができ、また高強度で耐久性にも優れているため、長期間の繰り返し使用が可能である。
【００５２】
図１２は、本発明による機器運搬保管装置の第４の例を示す斜視図である。この機器運搬保管装置は、載置面１０１上に機器Ａが載置される荷台１０２及び固定具３の他に、荷台１０２上に機器Ａを載置した状態で上下に積み重ねることを可能にする枠体１０３をさらに備えている。この枠体１０３は、４つの門形部材１１１〜１１４からなっており、載置面１０１上の機器Ａを取り囲むように荷台１０２上に立設される。
【００５３】
荷台１０２は、図１に示した第１の例における荷台２と略同様であるが、載置面１０１側に枠体１０３を立設するための埋込孔１１６が４隅に設けられており、この埋込孔１１６に高い方の門形部材１１１・１１３の下端部が差し込まれて門形部材１１１・１１３が荷台１０２に連結固定される。低い方の門形部材１１２・１１４は門形部材１１１・１１３にねじにて締結固定されている。
【００５４】
門形部材１１１〜１１４の各々は、高さ方向の略中心位置に横方向に架設された取手部１１８を有し、全体として鳥居状をなしており、取手部１１８を利用することで運搬作業を容易に行うことができる。この門形部材１１１〜１１４は、表面を合成樹脂材料で被覆された金属製のパイプ材からなっている。
【００５５】
荷台１０２の下面には、積み重ねた際に下側の門形部材１１１・１１３の頂部が嵌合する嵌合溝１２１が両側に一対設けられている。この嵌合溝１２１は、門形部材１１２・１１４が配置される荷台１０２の辺縁に沿って、門形部材１１１・１１３と直交する向きに延在する。
【００５６】
図１３は、図１２に示した機器運搬保管装置の側面図であり、２基の機器運搬保管装置を上下に積み重ねた状態を示している。下側の機器運搬保管装置の門形部材１１１・１１３の頂部に、上側の機器運搬保管装置の荷台１０２の嵌合溝１２１を嵌合させることで、上側の機器運搬保管装置が、下側の機器運搬保管装置に対して９０度回転させた状態で積み重ねられ、積み重ね状態を安定に保持することができる。また、下側の荷台１０２上の機器Ａに上側の荷台１０２が接触しない態様で積み重ねられ、下側の機器Ａに上側の機器運搬保管装置の荷重が作用しないようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明にかかる機器運搬保管装置は、大きさ及び形状が異なる多くの種類の機器に容易に対応することができるため、機器の種類ごとに用意する面倒がなく、また長期間の繰り返し使用が可能になるので、省資源及び再利用を促進する上で大きな多大な効果を奏し、多くの種類の機器で兼用する機器運搬保管装置などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による機器運搬保管装置の第１の例を示す斜視図
【図２】図１に示した固定具を詳しく示す断面図
【図３】図１に示した固定具を詳しく示す断面図
【図４】図１に示した機器運搬保管装置の上面図
【図５】図１に示した機器運搬保管装置の断面図
【図６】本発明による機器運搬保管装置の第２の例を示す斜視図
【図７】図６に示した機器運搬保管装置の上面図
【図８】図６に示した機器運搬保管装置の断面図
【図９】図６に示したゴム部材の取付状況を示す断面図
【図１０】本発明による機器運搬保管装置の第３の例を示す斜視図
【図１１】図１０に示した保護カバーの要部断面図
【図１２】本発明による機器運搬保管装置の第４の例を示す斜視図
【図１３】図１２に示した機器運搬保管装置の側面図
【符号の説明】
【００５９】
１・４１・１０１  載置面
２・４２・１０２  荷台
３  固定具
５  ボルト（取付手段）
６  取付溝
１１・５５  上側の板状部
１２・５６  下側の板状部
１３・５７  柱状部
１５  ゴムブロック（緩衝部材）
２３  突片（係止手段）
３１  車輪
３２・６１・６２  肉抜き穴
４３  取付孔
５１  荷台本体
５２  載置ボード
５３  ゴム部材（緩衝部材）
７１  保護カバー
７５  結束紐（結束手段）
８１  緩衝材層
１０３  枠体
１１８  取手部
Ａ・Ｂ  機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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