(57)【要約】      （修正有）【課題】有機樹脂フィルムとの接着性に優れた表面処理アルミニウム材料及びその製造方法を提供する。 【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜が形成され、該無孔質陽極酸化皮膜は厚さが５〜８００ｎｍ、有孔度が５％以下、含水率が２０ｗｔ％以下で、かつ、リン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含有し、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に、有機樹脂フィルムがラミネートされているものとした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜が形成され、該無孔質陽極酸化皮膜は厚さが５〜８００ｎｍ、有孔度が５％以下、含水率が２０ｗｔ％以下で、かつ、リン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含有し、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に、有機樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする表面処理アルミニウム材料。 
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金を少なくともリン酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、硼酸塩のうちから選ばれた１種の塩を含む電解質水液中で電解し、該アルミニウム又はアルミニウム合金の表面にリン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含み、有孔度が５％以下の無孔質陽極酸化皮膜を形成した後、該無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂フィルムをラミネートする工程を具備することを特徴とする表面処理アルミニウム材料の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料缶、キャップ材、食品容器をはじめとする各種容器、深絞り容器あるいは化粧パネル等に使用される表面処理を施したアルミニウム材料に関するもので、特にアルミニウム材料表面に有機樹脂フィルムをラミネートする際のアルミニウム材料と有機樹脂フィルムの接着性を改善したものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料缶をはじめとする各種容器や家具、内装建材用の化粧板には、アルミニウム材の表面にリン酸クロメートもしくはクロム酸クロメートの皮膜を形成し、そのリン酸クロメート皮膜もしくはクロム酸クロメート皮膜の表面に有機樹脂フィルムをラミネートした表面処理アルミニウム材料が採用されている。
飲料缶に使用する表面処理アルミニウム材料は、缶に加工する際にラミネートした有機樹脂フィルムがアルミニウム表面から剥離しないよう強い接着性が要求される。また、内容物に対する耐食性も要求される。さらに化粧板等に使用される表面処理アルミニウム材料でも、長期間にわたる良好な耐食性が要求され、成形加工する際にラミネートした有機樹脂フィルムがアルミニウム表面から剥離しないよう強い接着性が要求される。 
【０００３】
まず、これらの表面処理アルミニウム材料の製造方法を、飲料缶に使用される表面処理アルミニウム材料を例に挙げて説明する。表面処理アルミニウム材の製造に先立って、アルミニウム又はアルミニウム合金の素材に前処理を施す。この前処理は、素材の表面に付着した油脂分を除去し、表面の不均質な酸化被膜を除去するのが目的であり、アルカリ洗浄等の手段が用いられる。次いで、アルミニウム又はアルミニウム合金の素材を、リン酸、クロム酸及びフッ化物を主成分とする溶液あるいはクロム酸とフッ化物を主成分とした溶液に浸漬して、アルミニウム素材の表面に薄いゲル状のリン酸クロメートあるいはクロム酸クロメートの非晶質皮膜を形成させて、クロメート処理した表面処理アルミニウム材料を得る。
【０００４】
さらに、リン酸クロメート等で表面処理したアルミニウム材料の表面に、有機樹脂フィルムをラミネート加工する。有機樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンとポリエチレンに第３成分を添加して融点を下げた接着層を有する二層フィルム等が多用される。この有機樹脂フィルムをリン酸クロメート皮膜等の表面に、その低融点の接着層を接着させて積層し、接着層の融点以上の温度の加熱したローラーを通過させて、有機樹脂フィルムをラミネートし、表面処理アルミニウム材料を得る。リン酸クロメート皮膜やクロム酸クロメート皮膜は、アルミニウム材料への有機樹脂フィルムの密着性を高めることができる。このようにして得られた有機樹脂フィルムをラミネートしたアルミニウム材料は、アルミニウム材料を加工する際の加工油の塗布が不要となり、缶の製造コストを低減することができる。また、内容物が直接アルミニウムに接触しないので、飲料へのアルミニウム臭の混入を防ぐことができる。さらに、リン酸クロメート処理は、処理浴の管理が容易であり、作業効率も高く、連続処理が可能であることから広く用いられている。 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リン酸クロメート皮膜やクロム酸クロメート皮膜の上に有機樹脂フィルムをラミネートした従来の表面処理アルミニウム材料では、アルミニウム材料と有機樹脂フィルムとの接着力は十分ではない。なぜならば、極薄い有機樹脂フィルムは、長時間経過するうちには空気中の水分程度の分子はこの有機樹脂フィルムを浸透して、クロメート皮膜に到達してしまう。そして、水分が存在すると、クロメート皮膜と有機樹脂フィルムとの接着力の低下を招く結果となる。また、従来のリン酸クロメート皮膜やクロム酸クロメート皮膜は堆積物であり、緻密さは低く、その内部に水分や腐食性の不純物が残存している。これらに皮膜の上に有機樹脂フィルムをラミネートするために加熱すると、前記皮膜中の水分や腐食性の不純物、特に水分が噴出して有機樹脂フィルムと皮膜との接着性を阻害することとなる。また、環境汚染問題からクロムの有害性が指摘され、リン酸クロムやクロム酸クロムの使用が制限されている。これに代わるノンクロム下地処理としてリン酸チタンやリン酸ジルコニウムの下地層が提案されているが、これらの下地処理を施した場合には、アルミニウム材と有機樹脂フィルムとの接着力は従来よりも劣る結果となり、満足できる接着力を備えたものは得られていない。 
【０００６】
さらに、硫酸アルマイトやリン酸アルマイト等の多孔質の陽極酸化皮膜を下地層に用いて、この多孔質陽極酸化皮膜のアンカー効果を利用してアルミニウム材料と有機樹脂フィルムとを接着させる方法も提案されている。しかし、前記陽極酸化皮膜の孔の径は微小であり、この孔中に有機樹脂フィルムが侵入するほど大きくはないので、十分なアンカー効果は得られていない。それどころか、前記陽極酸化皮膜は多孔質であるため、有機樹脂フィルムとの接合面積が少なく、十分な接合強度が得られない。また、陽極酸化皮膜に封孔処理を施した場合でも孔中に水分が残留しており、前述の如く有機樹脂フィルムをラミネートする際に加熱すると、孔中の水分が噴出して有機樹脂フィルムの接着性を阻害することとなる。 
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、有機樹脂フィルムとの接着性に優れた表面処理アルミニウム材料及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、有機樹脂フィルムが強固にラミネートされた表面処理アルミニウム材料及びその製造方法を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の表面処理アルミニウム材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜が形成され、該無孔質陽極酸化皮膜は厚さが５〜８００ｎｍ、有孔度が５％以下、含水率が２０ｗｔ％以下で、かつ、リン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含有し、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に、有機樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする。
無孔質陽極酸化皮膜の有孔度が小さく、この無孔質陽極酸化皮膜の水分含有量が減少するので、有機樹脂フィルムを表面にラミネートするために加熱された際の、孔からの水分の噴出が抑えられ、前記無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの強固な接着が実現される。また、無孔質陽極酸化皮膜中のリン、硼素もしくは炭素成分が有機樹脂フィルム中の分子構造に取り込まれ、無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの強固な接着が促進される効果を発揮する。 
前記無孔質陽極酸化皮膜中の含水率が２０ｗｔ％以下であれば、前述の加熱時の水分噴出による無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの接着性の低下を抑制することができる。一般に無孔質陽極酸化皮膜の有孔度が低ければ無孔質陽極酸化皮膜中の含水率も低くなるが、無孔質陽極酸化皮膜を形成するための電解処理の条件によっては、無孔質陽極酸化皮膜中の含水率が高くなることもある。そこで強固な接着性を発現させるためには、無孔質陽極酸化皮膜中の含水率を２０ｗｔ％以下とすることにした。 
【０００９】
ラミネートする有機樹脂フィルムの種類は特に制限はない。また、接着方法にも特に制限はなく、熱圧着でも良いし、接着剤を用いても良い。下地である陽極酸化皮膜が無孔質であり、かつ含水量が少ないため、水分噴出による弊害が無い。また、リン、硼素もしくは炭素等の微量元素を介して有機樹脂フィルムと前記無孔質陽極酸化皮膜との化学結合が促進されるので、無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとが強固に接着した表面処理アルミニウム材料が容易に得られる。有機樹脂フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムと共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムとの積層フィルムなどが好んで用いられる。 
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の表面処理アルミニウム材料の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金を少なくともリン酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、硼酸塩のうちから選ばれた１種の塩を含む電解質水液中で電解し、該アルミニウム又はアルミニウム合金の表面にリン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含み、有孔度が５％以下の無孔質陽極酸化皮膜を形成した後、該無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂フィルムをラミネートする工程を具備することを特徴とする。
即ち本発明の製造方法は、前述の有機樹脂フィルムとの接着性に優れた無孔質陽極酸化皮膜を形成した後、有機樹脂フィルムをラミネートする方法である。有機樹脂フィルムが強固に接着された表面処理アルミニウム材料が得られる。前記有機樹脂フィルムをラミネートする工程に用いる有機樹脂フィルムおよび接着方法には特に制限はなく、種々の樹脂フィルム及び接着方法を適用することが可能である。例えば、接着材やプライマーを無孔質陽極酸化皮膜表面に塗布してから貼り合わせることもできる。 
本発明では、無孔質陽極酸化皮膜を有する表面処理アルミニウム材料と有機樹脂フィルムとの接着には熱圧着を用いることができる。無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの接着性がよいので、熱圧着で簡単に強固な接合を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、特定の条件下で陽極酸化処理をして得られる無孔質陽極酸化皮膜の有孔度と含水量が低いことを利用して、有機樹脂フィルムをラミネートする際の接着力の増進をはかったものである。また本発明は、無孔質陽極酸化皮膜中に特定の化学結合を起こしやすい元素を含有させて、無孔質陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの製造方法着力を増進させるようにしたものである。
本発明の表面処理アルミニウム材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜が形成され、該無孔質陽極酸化皮膜は厚さが５〜８００ｎｍ、有孔度が５％以下、含水率が２０ｗｔ％以下で、かつ、リン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計１００ｐｐｍ以上含有し、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に、有機樹脂フィルムがラミネートされているので、有機樹脂フィルムとの接着性を高めることが可能である。また、本発明の有機樹脂フィルムをラミネートした表面処理アルミニウム材料は、飲料缶をはじめとする各種容器や家具、内装建材用の化粧板に使用すれば、加工する際に剥離することはなく、また、長期間使用しても腐食されることはなく、良好な有機樹脂フィルムの密着性及び耐食性を示すものとすることができる。
また、本発明の表面処理アルミニウム材料の製造方法によれば、適正な電解条件を選択することにより、容易に有機樹脂フィルムとの接着性に優れた表面処理アルミニウム材料を供給することが可能となる。さらに有機樹脂フィルムと強固に接着した表面処理アルミニウム材料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の表面処理アルミニウム材料について順を追って説明する。
本発明に使用するアルミニウム素材としては、純アルミニウムの他に純アルミ系のＪＩＳ１０００系合金、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３０００系合金あるいはＡｌ−Ｍｇ系のＪＩＳ５０００系等が使用でき、材質については特に限定されるものではない。また、これらの合金に溶体化処理、時効処理等の種々の調質処理を施したものも使用される。これらの素材の各種圧延板が好んで使用される。また、これらのアルミニウム合金のクラッド材も使用できる。
【００１３】
次に、アルミニウム素材に対して前処理が施される。前処理は、特に限定されるものではなく、アルミニウム素材表面の不均質な酸化膜を除去するためのものであって、例えば、弱アルカリ性の脱脂液による洗浄をした後、水酸化ナトリウム水溶液中でアルカリエッチングをし、硝酸水溶液中でデスマット処理を行う方法や、前記脱脂液による洗浄後に酸洗浄を行う方法などが用いられる。
【００１４】
次に、この前処理が施されたアルミニウム素材を電解質溶液中で電解して、アルミニウム素材の表面に無孔質陽極酸化皮膜を形成するための陽極酸化処理を行う。電解液としては、生成する無孔質酸化皮膜を溶解しにくく、かつ無孔質酸化皮膜中に５０ｐｐｍ以上、好ましくは１００ｐｐｍ以上のシリコン、リン、硼素もしくは炭素成分のうち少なくとも１種の成分が取り込まれるように、シリコン、リン、硼素もしくは炭素成分を適量含む電解質水溶液を使用する。このような電解質水溶液を得るためには、例えば珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、アジピン酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、マロン酸塩の内から選ばれた少なくとも一種の塩を水中に適量添加する。添加量は添加する塩の種類や電解条件によっても異なるが、おおむね２〜１５０ｇ／ｌ程度である。電解質水溶液中の上記微量元素の濃度が高くなると、無孔質陽極酸化皮膜中に取り込まれる微量元素の濃度も高くなる。
【００１５】
また陽極酸化時の電解浴の温度を高くすると、無孔質陽極酸化皮膜中に取り込まれる上記微量元素の濃度も高くなる傾向にある。さらに陽極酸化処理時の電流密度を高くすると、電解面の温度が上昇して、無孔質陽極酸化皮膜中の上記微量元素の濃度が高くなる傾向にある。これらの傾向を勘案して添加する各塩毎に適正な電解質濃度を決めればよい。電解浴の温度は３０℃〜６０℃、電流密度は０．３〜１０Ａ／ｄｍ２、 印加電圧は１．４〜５７０Ｖ程度である。これらの範囲で電解条件を適宜選択して、陽極酸化皮膜中の有孔度が２０％以下、好ましくは１０％以下で、かつ陽極酸化皮膜中のシリコン、リン、硼素もしくは炭素成分が５０ｐｐｍ以上、好ましくは１００ｐｐｍ以上となるようにする。陽極酸化処理をするにあたっての留意点は穏やかに陽極酸化皮膜を形成させて、孔を極力生じさせないようにすることである。前記陽極酸化皮膜の膜厚は、電解時間によって調整し、５〜８００ｎｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍとなるようにする。 
【００１６】
このような陽極酸化処理によって得られた陽極酸化皮膜は、厚さの均一な無孔質陽極酸化皮膜である。無孔質陽極酸化皮膜の膜厚は５〜８００ｎｍとするのが良い。膜厚が５ｎｍ以下ではアルミニウム表面に自然に形成される酸化皮膜の程度であり、耐食性は得られない。一方、膜厚が８００ｎｍを越えると皮膜中に欠陥が生じやすくなり、皮膜が破壊されて耐久性が劣るようになる。従って、無孔質陽極酸化皮膜の膜厚適正範囲は５〜８００ｎｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍである。また、無孔質陽極酸化皮膜の有孔度は２０％以下とするのが良い。アルミニウム又はアルミニウム合金の表面にはシリコンや鉄などの微量不純物とアルミニウムとの金属間化合物が存在しており、これら不純物の上には陽極酸化皮膜が生成しにくいため、陽極酸化皮膜に極微小な孔が生じている。このような不純物の露出していない部分では、実質的に無孔の状態である。陽極酸化皮膜のこのような不純物に起因する孔を全て積算して孔の面積割合が２０％以下であればよい。２０％以下には０％（ゼロ％）を含むものである。無孔質陽極酸化皮膜の有孔度は、表面を電子顕微鏡で１０万倍に拡大して観察し、孔の面積を積算することによって測定できる。
【００１７】
このような孔の少ない無孔質陽極酸化皮膜では、孔中に残存する水分をはじめとする腐食性の不純物も少なく、無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂フィルムをラミネートする工程で加熱しても水分が噴出することは無い。また、硫酸アルマイト皮膜のように多孔質の皮膜の場合には、有機樹脂フィルムにピンホールが生じた際に、ピンホールから腐食性の物質が侵入して下地のアルミニウム素材を腐食させるが、本発明の無孔質陽極酸化皮膜ではバリヤ性が高く、下地のアルミニウム素材の腐食を防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の無孔質陽極酸化皮膜の含水率は、皮膜全体で１０％以下、好ましくは皮膜全体で５％以下とするのが良く、２％以下とするのが最も良い。前述の通り陽極酸化皮膜中の水分は、無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂フィルムをラミネートする工程で加熱すると孔から噴出し、有機樹脂フィルムのと陽極酸化皮膜との接着性を阻害する。このため、無孔質陽極酸化皮膜中の含水量は極力低い方が好ましい。無孔質陽極酸化皮膜中の含水量とは、表面に付着している水分ばかりでなく、孔の深部に侵入して結晶水となっている水分も含んだ皮膜全体の水分である。無孔質陽極酸化皮膜の含水率は、熱重量法により５００℃まで加熱した際の重量減少から測定できる。無孔質陽極酸化皮膜の含水率が５％を越えると、有機樹脂フィルムの接着性が低下する。勿論無孔質陽極酸化皮膜の含水率は０％（ゼロ％）であることが好ましいが、実質的には０％にするのは困難であり、５％以下であれば実質上支障はなく、２％以下であれば、前記陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとをより強固に接着することができる。
【００１９】
さらに、本発明の無孔質陽極酸化皮膜は、シリコン（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、硼素（Ｂ）もしくは炭素（Ｃ）成分のうち少なくとも１種を合計で５０ｐｐｍ以上含有しているものとするのが良い。陽極酸化皮膜と有機樹脂フィルムとの接着力は、物理的接着力（主にアンカー効果）と化学的接着力（化学結合、水素結合、ファンデルワース力）があるが、陽極酸化皮膜に上記Ｓｉ、Ｐ、ＢもしくはＣ成分が５０ｐｐｍ以上存在すると化学的接着力を増進させる事実を見出した。この化学的接着力を増進させるには、上記Ｓｉ、Ｐ、ＢもしくはＣ成分が５０ｐｐｍ以上含まれていることが好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以上含まれているいのが良い。なかでもシリコン（Ｓｉ）又はリン（Ｐ）の効果が大きく、特にシリコン（Ｓｉ）の効果が著しい。シリコン（Ｓｉ）の場合は１００ｐｐｍ以上２０，０００ｐｐｍ以下含有していると効果が大きい。また、Ｐ，Ｂ，Ｃについては、５０ｐｐｍ以上含まれていれば上記の効果を得ることができ、特にＰ及びＢは２０，０００ｐｐｍ以下、Ｃは５０，０００ｐｐｍ以下の範囲において効果が著しい。これらの成分を適量含んだ無孔質陽極酸化皮膜を得るには、前述の通りこれら成分を適量含む電解質水液を使用し、適正な電解条件を選択して陽極酸化処理を行う。
【００２０】
さらに、このような表面に無孔質陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム材料の表面に、有機樹脂フィルムをラミネートする。使用する有機樹脂フィルムは特に制限はなく、例えばポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン等）が利用できる。また、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムと、ポリエチレンテレフタレート系樹脂に第３成分を共重合させて融点を低くした共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムとの積層フィルム等も使用できる。また、接着方法にも特に制限はなく、熱圧着でも良いし、接着剤を用いても良い。ラミネート処理は特に限定されるものではないが、例えば適当な樹脂フィルムを準備して、前述の方法で得た無孔質陽極酸化皮膜を有する表面処理アルミニウム材料の無孔質陽極酸化皮膜に密着させて積層し、この積層体を有機樹脂フィルムの融点以上に加熱したローラー等を通過させて、有機樹脂フィルムを熱融着させる。ローラー等に加える圧力は、有機樹脂フィルムの材質や厚さによって適宜決定する。
【００２１】
このようにして得られた有機樹脂フィルムをラミネートした表面処理アルミニウム材料は、アルミニウム素材と有機樹脂フィルムとが強固に接着されていて、材料をさらに加工する際にも有機樹脂フィルムが剥離することはない。また、有機樹脂フィルムの下地には、無孔質の陽極酸化皮膜があるのでバリヤ性に優れ、耐食性の経時劣化も起こらない。このため本発明の表面処理アルミニウム材料は、飲料缶、キャップ材、食品容器をはじめとする各種容器、深絞り容器あるいは化粧パネル等に広く利用できる。 
【実施例】
【００２２】
以下試験例と比較例を用いて本発明をより具体的に説明する。
アルミニウム合金素材として１．０ｍｍまで圧延したＡｌ−Ｍｇ系のＪＩＳ５０５２板材を準備した。この素材を２％の界面活性剤を含む５０℃の脱脂液に６０秒間浸漬させた後、３０秒間水洗した。次いで、１０％ＮａＯＨ水溶液で５０℃で３０秒間エッチングした後、３０秒間水洗した。さらに引き続き、１０％ＨＮＯ３ 溶液で３０秒間洗浄した後、３０秒間水洗した。
【００２３】
次いで、表１に示す塩を含む水溶液を電解液として、上記アルミニウム合金を陽極にして電解処理を行った。電解液中の塩の濃度は２〜１０％、電解浴温度は３０〜６０℃、電解電圧は１．４〜５３０Ｖ、電流密度は２〜４Ａ／ｄｍ２の範囲で適宜調整した。このようにしてアルミニウム合金表面に表１に示す厚さの陽極酸化皮膜を形成した。
【００２４】
各試料の陽極酸化皮膜について有孔度、含水率および含有されるＳｉ、Ｐ、Ｂ、Ｃ成分の量を測定した。有孔度は、陽極酸化皮膜表面を１０万倍の電子顕微鏡で観察し、孔の面積を求めた。含水率は、所定の陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム材料を、熱重量法により５００℃まで加熱した時の結晶水の脱離による重量減少を測定し、陽極酸化皮膜を形成していないアルミニウム材料の重量減少を測定して補正し、陽極酸化皮膜中の含水量を導出した。Ｓｉ、Ｐ、Ｂ、Ｃ成分の測定は、グロー放電質量分析法（ＧＤ−ＭＡＳＳ分析）により皮膜をエッチングしながら元素分析して測定した。これらの測定結果を表１に併記する。
【００２５】
さらに、前記の陽極酸化皮膜を具備したアルミニウム合金の表面に、有機樹脂フィルムをラミネートして接着強度を評価した。この接着強度の評価は、以下の二つの方法で行った。第１の方法（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）に第３成分を共重合させて、融点を低下させた接着層を有する共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（共重合ＰＥＴ樹脂）との二層フィルムを使用した。二層フィルムの厚さは、１５μｍとした。前記の陽極酸化皮膜を具備したアルミニウム合金の表面に、この二層フィルムを重ね合わせ、接着層の融点以上の温度に加熱した加熱ローラーを通して、接着層を溶融させてアルミニウム材の表面の陽極酸化皮膜に熱接着させた。
【００２６】
次いで、このＰＥＴ樹脂をラミネートした表面処理アルミニウム材料を１０ｍｍ×５０ｍｍサイズに切断し、５０℃の温水に７日間浸漬した後取り出して、直ちに長手の中央部のアルミニウム材料のＰＥＴ樹脂フィルムがラミネートされていない部分に切り込みを加えてアルミニウム素材のみ破断させた後、さらにＰＥＴ樹脂フィルムを剥がす方向に引っ張って、ＰＥＴ樹脂フィルムの剥離程度を評価した。この時、全く剥離しなかったものには○印を、３ｍｍ以下の剥離の場合には△印を、また、３ｍｍを越える剥離の場合には×印を付した。
【００２７】
第２の方法（Ｂ）は、エポキシ樹脂系の接着剤を前記の陽極酸化皮膜を具備したアルミニウム合金の表面に１ｇ／ｍ２で塗布し、厚さ１５μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを重ね合わせて１５０℃に加熱したニップロールを通して接着した。さらに、１８０℃の電気炉に３分間入れて完全に接着させた。次いで、第１の方法の場合と同様に、このＰＥＴ樹脂をラミネートした表面処理アルミニウム材料を１０ｍｍ×５０ｍｍサイズに切断し、５０℃の温水に７日間浸漬した後取り出して、直ちに長手の中央部のアルミニウム材のＰＥＴ樹脂フィルムがラミネートされていない部分に切り込みを加えてアルミニウム素材のみ破断させた後、さらにＰＥＴ樹脂フィルムを剥がす方向に引っ張って、ＰＥＴ樹脂フィルムの剥離程度を評価した。評価基準も第１の方法の場合と同様で、この時全く剥離しなかったものには○印を、３ｍｍ以下の剥離の場合には△印を、また、３ｍｍを越える剥離の場合には×印を付した。これらの評価結果も表１に合わせて併記する。 
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１に示すように、本発明の要件を満たす試験例は、アルミニウム材料とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性は良好であった。これらの試験例の表面処理アルミニウム材料は、いずれも膜厚が５〜８００ｎｍの範囲であり、有孔度が２０％以下であり、Ｓｉ，Ｐ，Ｂ，Ｃのうちの１種又は２種以上を含むものである。 
【００３０】
また、含水率に着目すると、含水率が２％以下のもの（試験例１〜５，試験例７〜１２，試験例１５）は、良好な接着性を示しており、２％を越えて２０％未満のもの（試験例６，１３，１４）は、含水率２％以下のものに比して接着性がやや悪いという結果となった。 
【００３１】
さらに、Ｓｉ，Ｐ，Ｂの含有量に着目すると、試験例の表面処理アルミニウム材料においては、これらの元素の含有量が５０ｐｐｍ以上、２０，０００ｐｐｍ以下であり、いずれも実用上十分な接着性を有していた。また、Ｃの含有量に着目すると、実施例の表面処理アルミニウム材料においては、その含有量が５０ｐｐｍ以上５０，０００ｐｐｍ以下であり、いずれも実用上は十分な接着性を有していた。
【００３２】
次に、試験例６と試験例１３を比較すると、試験例１３は、試験例６に比較して有孔度が低いにもかかわらず含水量が高くアルミニウム材とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性がやや悪い結果となった。これは電解温度が高かったため、有孔度が低くても含水量が高くなってしまったためである。
【００３３】
また、試験例１４は、被膜の膜厚がやや厚過ぎるため被膜中の水分が高くなり、アルミニウム材とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性がやや悪いという結果となった。 
試験例１９は、Ｓｉが２０，０００ｐｐｍを越えて含有されているために、Ｓｉ含有量が２０，０００ｐｐｍ以下のものに比して、接着性がやや悪いという結果となった。 
【００３４】
比較例１は、皮膜が薄すぎるため、接着性に及ぼす無孔質陽極酸化皮膜の効果を発現するまでには至っていない。また、比較例２〜４は、無孔質陽極酸化皮膜中のＳｉ、Ｂ、Ｐの含有量が５０ｐｐｍ未満と低いので、接着性を向上させるまでには至っていない。 
【００３５】
比較例５は、膜厚が８６０ｎｍと厚すぎたために含水率が高くなり、アルミニウム材とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性が悪いという結果となった。比較例６は、有孔度が３２％と高く、また含水率が高くなった。この比較例６は、アルミニウム材とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性が悪いという結果となった。比較例７は、電解液として過酸化水素を用いたために、Ｓｉ，Ｐ，Ｂ，Ｃのいずれの濃度も１０ｐｐｍ以下であり、アルミニウム材とＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性が悪いという結果となった。