(57)【要約】  【課題】  外観的に綺麗に仕上げることができ、材料金属板としてカラー鋼板を使用することも可能な金属製屈曲溝状部材の製造方法を提供する。  【解決手段】  一定幅の底板部５と、底板部の両側縁から同方向へ折れ曲がった左右一対の側板部６と、両側板部の先端から溝７の内側又は外側へ底板部と平行に折れ曲がった折曲板部８とを備え、且つ、溝の開口と反対側へ屈曲した形状の金属製屈曲溝状部材１Ａを製造するにあたり、帯状平板９に所定の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、を形成し、一方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａから他方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａに至る板部に、一部を切り残して接合用舌片１０ａ，１０ｂとした屈曲用切欠き部１１を打抜き形成し、帯状平板を夫々の折り曲げ線から折り曲げると共に、接合用舌片１０ａ，１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する板部と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接合して、金属製屈曲溝状部材を製造する。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定幅の底板部と、底板部の両側縁から同方向へ折れ曲がった左右一対の側板部と、両側板部の先端から溝の内側又は外側へ底板部と平行に折れ曲がった折曲板部とを備え、且つ、溝の開口と反対側へ屈曲した形状の金属製屈曲溝状部材を製造するにあたり、帯状平板に所定の折り曲げ線を形成し、一方の側板部と折曲板部との折り曲げ線から他方の側板部と折曲板部との折り曲げ線に至る板部に、一部を切り残して接合用舌片とした屈曲用切欠き部を打抜き形成し、帯状平板を夫々の折り曲げ線から折り曲げると共に、接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する板部と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接合して、金属製屈曲溝状部材を製造することを特徴とする金属製屈曲溝状部材の製造方法。
【請求項２】
接合用舌片が底板部に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製屈曲溝状部材の製造方法。
【請求項３】
接合用舌片が側板部に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製屈曲溝状部材の製造方法。
【請求項４】
接合用舌片が底板部と側板部の各々に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製屈曲溝状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定幅の底板部と、底板部の両側縁から同方向へ折れ曲がった左右一対の側板部と、両側板部の先端から溝の内側又は外側へ底板部と平行に折れ曲がった折曲板部とを備え、且つ、溝の開口と反対側へ屈曲した形状の金属製屈曲溝状部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２５、図２６に示すように、一定幅の底板部５と、底板部５の両側縁から同方向へ折れ曲がった左右一対の側板部６と、両側板部６の先端から溝７の内側へ平行に折れ曲がった折曲板部８とを備え、且つ、溝７の開口と反対側へ屈曲した形状の金属製屈曲溝状部材を製造するにあたっては、図２５に仮想線で示すように、端部が斜めにカットされた二つの直線的な溝状部材１ａ，１ｂを別個に製作し、これらの二部材１ａ，１ｂを端部が突き合わされた状態に溶接していた。
【０００３】
しかしながら、この従来技術による場合は、溶接部が変色し且つ盛り上がった状態となるため、見栄えがせず、溶接後に塗装を施しても、綺麗に仕上げることができないという問題点がある。また、肉盛り部分をサンダーで落とし、溶接箇所を平滑にして塗装する場合は、作業手間がかかり、溶接強度が落ちるという欠点がある。しかも、溝状部材１ａ，１ｂの材料として、溶接が可能な金属板を用いる必要があるため、外観が美麗で、錆にも強いカラー鋼板を用いて、意匠性に優れた屈曲溝状部材を製造することができなかった。
【０００４】
尚、特許文献１には、屈曲加工の対象とする角パイプを側面視においてＶ字状に切除し、切断縁同士を突合せた状態に折り曲げて、溶接する角パイプの屈曲加工技術が記載されているが、これを金属製屈曲溝状部材の製造方法に応用しても、溶接部が外観を阻害する点や溶接可能な金属板を用いる必要がある点では、図２５、図２６の従来技術と大同小異である。
【０００５】
【特許文献１】特公平３−５４０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたもので、その目的とするところは、外観的に綺麗に仕上げることができ、材料金属板としてカラー鋼板を使用することも可能な金属製屈曲溝状部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明は、一定幅の底板部と、底板部の両側縁から同方向へ折れ曲がった左右一対の側板部と、両側板部の先端から溝の内側又は外側へ底板部と平行に折れ曲がった折曲板部とを備え、且つ、溝の開口と反対側へ屈曲した形状の金属製屈曲溝状部材を製造するにあたり、帯状平板に所定の折り曲げ線を形成し、一方の側板部と折曲板部との折り曲げ線から他方の側板部と折曲板部との折り曲げ線に至る板部に、一部を切り残して接合用舌片とした屈曲用切欠き部を打抜き形成し、帯状平板を夫々の折り曲げ線から折り曲げると共に、接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する板部と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接合して、金属製屈曲溝状部材を製造することを特徴としている。
【０００８】
尚、前記接合用舌片は、底板部に連設してもよく（請求項２）、側板部に連設してもよく（請求項３）、底板部と側板部の各々に連設してもよい（請求項４）。接合用舌片と屈曲用切欠き部の反対側に位置する板部との重ね合わせ部分を接合する手段としては、材料金属板として溶接が可能な金属板を用いる場合、スポット溶接でもよいが、リベット、ボルト・ナット、接着剤などによる接合が、材料金属板としてカラー鋼板を使用できる点で、望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、接合用舌片と屈曲用切欠き部の反対側に位置する板部との重ね合わせ部分を接合するようにしたので、接合手段として、リベット、ボルト・ナット、接着剤など溶接以外の接合手段を採用して、外観的に綺麗に仕上げることができ、材料金属板として、外観が美麗で、錆に強いカラー鋼板を使用することも可能である。
【００１０】
しかも、所定の折り曲げ線を形成する帯状平板に屈曲用切欠き部を打抜き形成する際、一部を切り残して接合用舌片とするため、屈曲用切欠き部の打抜き形成による材料金属板のロスが少なくて済み、経済的である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、接合用舌片を底板部に連設したため、接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する底板部に重ね合わせて接合することになり、金属製屈曲溝状部材の屈曲方向に対する直角方向への曲げに強く、請求項３に記載の発明によれば、接合用舌片を側板部に連設したため、接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する側板部に重ね合わせて接合することになり、金属製屈曲溝状部材の屈曲方向への曲げに強いという効果がある。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、接合用舌片を底板部と側板部の各々に連設したため、底板部に連設された接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する底板部に重ね合わせて接合し、さらに、側板部に連設された接合用舌片を屈曲用切欠き部の反対側に位置する側板部に重ね合わせて接合することになり、両方向への曲げ（金属製屈曲溝状部材の屈曲方向に対する直角方向への曲げと、金属製屈曲溝状部材の屈曲方向への曲げ）に強いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１、図２は、本発明の方法によって製造された金属製屈曲溝状部材１Ａを用いて構成したサイクルラックの一例を示す。このサイクルラックは、駐輪場に設置されるもので、所定の間隔を隔てて配置された前後一対の連結用フレーム２の上に、自転車の前，後輪３ａ，３ｂを支持する金属製の直線的な溝状部材１Ｂと金属製屈曲溝状部材１Ａとを交互に取り付けることによって、隣り合う自転車のハンドル４が互いに干渉しないように構成されている。溝状部材１Ａ，１Ｂの前端側の溝底面には開口が形成されている。２ａは、直径の異なる前輪３ａでも支持できるように、水平軸周りで揺動自在に構成された前輪受けである。
【００１４】
次に、本発明に係る金属製屈曲溝状部材１Ａの製造方法を、図３〜図７に基づいて説明する。前記金属製屈曲溝状部材１Ａは、図５の（Ｃ）に示すように、一定幅の底板部５と、底板部５の両側縁から同方向へ直角に折れ曲がった左右一対の側板部６と、両側板部６の先端から溝７の内側へ底板部５と平行に折れ曲がり、先端縁８ａが下方へ直角に折れ曲がった折曲板部８とを備え、且つ、溝７の開口と反対側へ屈曲した形状とされており、図３、図５の（Ａ）に示すように、帯状平板９に所定の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃを形成し、一方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａから他方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａに至る板部に、底板部５の一部を切り残して接合用舌片１０ａとした屈曲用切欠き部１１を打抜き形成し、図４、図５の（Ｂ）に示すように、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げると共に、図５の（Ｃ）、図６、図７に示すように、接合用舌片１０ａを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接合することによって製造される。帯状平板９としては、溶接可能な金属板でもよいが、この実施形態ではカラー鋼板が使用されている。
【００１５】
より詳しく説明すると、前記屈曲用切欠き部１１は、側板部６においては、前記折り曲げ線ａに対して金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲角度２θの１／２の角度θで傾斜した切断縁１１ａを備えるようにＶ字状にカットし、底板部５においては、両側板部６との折り曲げ線ｂに対して直角な切断縁１１ｂを備え、当該切断縁１１ｂと対向する位置に底板部５の一部を切り残して、この切り残された底板部が前記切断縁１１ｂと平行な折り曲げ線ｄから折り曲げ可能な接合用舌片１０ａとなるように、カットしたものである。
【００１６】
そして、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げて、図４、図５の（Ｂ）に示すように、直線的な溝状部材を形成すると共に、屈曲用切欠き部１１の両側に位置する溝状部材を、図５の（Ｃ）に示すように、前記切断縁１１ａ同士が突き合わされた状態に屈曲すると共に、接合用舌片１０ａを折り曲げ線ｄから折り曲げて、前記接合用舌片１０ａを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５の下面（又は上面）に重ね合わせ、この重ね合わせ部分をボルト・ナット（又はリベット）１２で接合してある。
【００１７】
尚、図示の例では、重ね合わせ部分をボルト・ナット（又はリベット）１２で接合するため、屈曲用切欠き部１１を打抜き形成する際、ボルト又はリベットを挿入するための小孔１３を形成してあるが、接合手段として、接着剤やスポット溶接を採用する場合には、小孔１３は不要である。また、図示の例では、折曲板部８の先端縁８ａを下方に折り曲げてあるので、折り曲げ線ｃ，ｃから外側の板部をＶカット１４してあるが、後述する他の実施形態における図２４の（Ｂ），（Ｃ）に示すように、折曲板部８が下方へ折れ曲がった先端縁を有しない断面形状や先端縁を折曲板部８の裏面まで折り返した断面形状では、このＶカット１４は不要である。
【００１８】
上記の構成によれば、接合用舌片１０ａと屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５との重ね合わせ部分をボルト・ナット（又はリベット）１２接合するようにしたので、外観的に綺麗に仕上げることができ、外観が美麗で、錆にも強いカラー鋼板を用いて、意匠性に優れた屈曲溝状部材１Ａを製造することができるのである。
【００１９】
しかも、所定の折り曲げ線を形成する帯状平板９に屈曲用切欠き部１１を打抜き形成する際、一部を切り残して接合用舌片１０ａとするため、屈曲用切欠き部１１の打抜き形成による材料金属板のロスが少なくて済み、経済的である。
【００２０】
また、接合用舌片１０ａを底板部５に連設したため、接合用舌片１０ａを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５に重ね合わせて接合した状態において、接合用舌片１０ａが金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲方向に対する直角方向への曲げに対する補強部材として機能することになる。
【００２１】
図８〜図１０は、他の実施形態を示し、屈曲用切欠き部１１の打抜き形成時に、接合用舌片１０ａと重ね合わせる底板部５を、板厚分、段押し５ａして、接合用舌片１０ａと嵌合するように構成した点に特徴がある。図示の例では、溝７の底面が面一になるように、下方へ段押し５ａし、その上面に接合用舌片１０ａを重ね合わせるように構成したが、これとは逆に、上方へ段押し５ａし、その下面に接合用舌片１０ａを重ね合わせるように構成してもよい。その他の構成は、図３〜図７の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００２２】
図１１〜図１５は、他の実施形態を示し、側板部６に接合用舌片１０ｂを連設した点に特徴がある。即ち、この実施形態における金属製屈曲溝状部材１Ａは、帯状平板９に所定の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃを形成し、一方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａから他方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａに至る板部に、側板部６の一部を切り残して接合用舌片１０ｂとした屈曲用切欠き部１１を打抜き形成し、図１２、図１３の（Ｂ）に示すように、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げると共に、図１３の（Ｃ）、図１４、図１５に示すように、接合用舌片１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６と重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接合することによって製造される。
【００２３】
より詳しく説明すると、前記屈曲用切欠き部１１は、側板部６においては、折り曲げ線ａに対して金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲角度２θの１／２の角度θで傾斜した切断縁１１ａを備え、当該切断縁１１ａと対向する位置に側板部６の一部を切り残して、この切り残された側板部が三角形の接合用舌片１０ｂとなるように、スリット状にカットし、底板部５においては、前記切断縁１１ａと前記接合用舌片１０ｂの付け根に連なる位置に、両側板部６との折り曲げ線ｂに対して直角な切断縁１１ｂを備えるように、平行にカットしたものである。
【００２４】
そして、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げて、図１２、図１３の（Ｂ）に示すように、直線的な溝状部材を形成すると共に、屈曲用切欠き部１１の両側に位置する溝状部材を、図１３の（Ｃ）に示すように、前記切断縁１１ｂ同士が突き合わされた状態に屈曲すると共に、前記接合用舌片１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６の外面に重ね合わせ、この重ね合わせ部分をボルト・ナット（又はリベット）１２で接合してある。
【００２５】
尚、接合用舌片１０ｂと重ね合わせる側板部６は、接合用舌片１０ｂを付け根から折り曲げなくても屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６に重ね合わせることができるように、帯状平板９に屈曲用切欠き部１１を打抜き形成する際、板厚分、三角形状に段押し６ａされ、接合用舌片１０ｂと嵌合するように構成されている。図示の例では、接合用舌片１０ｂを段押し６ａされた側板部６の外側に重ね合わせるように構成したが、これとは逆に、接合用舌片１０ｂを側板部６の内側に重ね合わせるように段押し６ａしてもよい。図示しないが、段押し６ａを省略し、接合用舌片１０ｂを付け根から溝７の内側又は外側に折り曲げて、屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６と重ね合わせるように構成してもよい。その他の構成は、図８〜図１０の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００２６】
上記の構成によれば、接合用舌片１０ｂを側板部６に連設したため、接合用舌片１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６に重ね合わせて接合することになり、金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲方向への曲げに強いという効果がある。
【００２７】
図１６〜図２０は、他の実施形態を示し、底板部５と側板部６の各々に接合用舌片１０ａ，１０ｂを連設した点に特徴がある。即ち、この実施形態における金属製屈曲溝状部材１Ａは、帯状平板９に所定の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃを形成し、一方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａから他方の側板部６と折曲板部８との折り曲げ線ａに至る板部に、底板部５の一部を切り残して接合用舌片１０ａとし、側板部６の一部を切り残して接合用舌片１０ｂとした屈曲用切欠き部１１を打抜き形成し、図１７、図１８の（Ｂ）に示すように、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げると共に、図１８の（Ｃ）、図１９、図２０に示すように、接合用舌片１０ａを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５と、接合用舌片１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６と夫々重ね合わせ、これらの重ね合わせ部分を接合することによって製造される。
【００２８】
より詳しく説明すると、前記屈曲用切欠き部１１は、側板部６においては、折り曲げ線ａに対して金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲角度２θの１／２の角度θで傾斜した切断縁１１ａを備え、当該切断縁１１ａと対向する位置に側板部６の一部を切り残して、この切り残された板部が三角形の接合用舌片１０ｂとなるように、切断縁１１ａに沿った部位と、底板部５との折り曲げ線ｂに沿った部位とを夫々スリット状にカットし、底板部５においては、前記切断縁１１ａに連なる位置に、両側板部６との折り曲げ線ｂに対して直角な切断縁１１ｂを備え、当該切断縁１１ｂと対向する位置に底板部５の一部を切り残して、この切り残された底板部が前記切断縁１１ｂと平行な折り曲げ線ｄから折り曲げ可能な接合用舌片１０ａとなるように、カットしたものである。
【００２９】
そして、帯状平板９を夫々の折り曲げ線ａ，ａ、ｂ，ｂ、ｃ，ｃから折り曲げて、図１７、図１８の（Ｂ）に示すように、直線的な溝状部材を形成すると共に、屈曲用切欠き部１１の両側に位置する溝状部材を、図１８の（Ｃ）に示すように、前記接合用舌片１０ａが屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５と、前記接合用舌片１０ｂが屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６と夫々重ね合わされた状態に屈曲すると共に、これらの重ね合わせ部分をボルト・ナット（又はリベット）１２で接合してある。
【００３０】
尚、接合用舌片１０ｂと重ね合わせる側板部６は、接合用舌片１０ｂを付け根から折り曲げなくても屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６に重ね合わせることができるように、帯状平板９に屈曲用切欠き部１１を打抜き形成する際、板厚分、三角形状に段押し６ａされ、接合用舌片１０ｂと嵌合するように構成されている。図示の例では、接合用舌片１０ｂを段押し６ａされた側板部６の外側に重ね合わせるように構成したが、これとは逆に、接合用舌片１０ｂを側板部６の内側に重ね合わせるように段押し６ａしてもよい。図示しないが、段押し６ａを省略し、接合用舌片１０ｂを付け根から溝７の内側又は外側に折り曲げて、屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６と重ね合わせるように構成してもよい。その他の構成は、図１１〜図１５の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３１】
上記の構成によれば、底板部５と側板部６の各々に接合用舌片１０ａ，１０ｂを連設するため、底板部５に連設された接合用舌片１０ａを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する底板部５に重ね合わせて接合し、さらに、側板部６に連設された接合用舌片１０ｂを屈曲用切欠き部１１の反対側に位置する側板部６に重ね合わせて接合することになり、両方向への曲げ（金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲方向に対する直角方向への曲げと、金属製屈曲溝状部材１Ａの屈曲方向への曲げ）に強いという効果がある。
【００３２】
図２１〜図２３は、他の実施形態を示し、底板部５に連設する接合用舌片１０ａと、側板部６に連設する接合用舌片１０ｂとを、屈曲用切欠き部１１を挟んで互いに反対側に設けた点に特徴がある。その他の構成は、図１６〜図２０の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３３】
尚、上述した実施形態では、何れも、金属製屈曲溝状部材１Ａが、両側板部６の先端から溝７の内側へ底板部５と平行に折れ曲がり、先端縁８ａが下方へ直角に折れ曲がった折曲板部８を備えた断面形状とされているが、金属製屈曲溝状部材１Ａの断面形状としては、図２４の（Ａ）に示すように、両側板部６の先端から溝７の外側へ底板部５と平行に折れ曲がり、先端縁８ａが下方へ直角に折れ曲がった折曲板部８を備えたものであってもよい。何れの場合も、金属製屈曲溝状部材１Ａとしては、図２４の（Ｂ）に示すように、折曲板部８が下方へ折れ曲がった先端縁を有しない断面形状でもよく、図２４の（Ｃ）に示すように、先端縁８ａを折曲板部８の裏面まで折り返した断面形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る金属製屈曲溝状部材を用いたサイクルラックの概略斜視図である。
【図２】サイクルラックの概略側面図である。
【図３】本発明に係る金属製屈曲溝状部材の製造方法を説明する帯状平板の展開図である。
【図４】製造途中における要部の側面図である。
【図５】製造工程を説明する斜視図である。
【図６】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断側面図である。
【図７】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断正面図である。
【図８】他の実施形態における製造工程を説明する斜視図である。
【図９】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断側面図である。
【図１０】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断正面図である。
【図１１】他の実施形態における帯状平板の展開図である。
【図１２】製造途中における要部の側面図である。
【図１３】製造工程を説明する斜視図である。
【図１４】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断側面図である。
【図１５】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断正面図である。
【図１６】他の実施形態における帯状平板の展開図である。
【図１７】製造途中における要部の側面図である。
【図１８】製造工程を説明する斜視図である。
【図１９】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断側面図である。
【図２０】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断正面図である。
【図２１】他の実施形態における製造工程を説明する斜視図である。
【図２２】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断側面図である。
【図２３】金属製屈曲溝状部材の要部の縦断正面図である。
【図２４】他の実施形態を示す金属製屈曲溝状部材の縦断正面図である。
【図２５】従来例を説明する側面図である。
【図２６】従来例を説明する縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１Ａ  金属製屈曲溝状部材
５  底板部
６  側板部
７  溝
８  折曲板部
９  帯状平板
１０ａ，１０ｂ  接合用舌片
１１  屈曲用切欠き部
ａ，ｂ，ｃ  折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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