(57)【要約】【課題】比較的低温環境下でもより確実にパピルス紙等を製造できる方法を提供する。【解決手段】パピルス葦を原料としてシート状材料を製造する方法であって、（１）パピルス葦の髄を帯状に加工する第１工程、（２）第１工程で得られた帯状体を無機酸、無機酸塩、有機酸及び有機酸塩の少なくとも１種の処理剤を含む処理液で処理する第２工程、（３）第２工程で処理された帯状体を複数用いてシート状に配置する第３工程及び（４）第３工程で得られたシート状物を乾燥する第４工程を有するパピルス系シート状材料の製造方法に係る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パピルス葦を原料としてシート状材料を製造する方法であって、
（１）パピルス葦の髄を帯状に加工する第１工程、
（２）第１工程で得られた帯状体を無機酸、無機酸塩、有機酸及び有機酸塩の少なくとも１種の処理剤を含む処理液で処理する第２工程、
（３）第２工程で処理された帯状体を複数用いてシート状に配置する第３工程及び
（４）第３工程で得られたシート状物を乾燥する第４工程
を有するパピルス系シート状材料の製造方法。
【請求項２】
第１工程及び第２工程の少なくともいずれかの工程の後に帯状体を圧延する工程をさらに有する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
第３工程において、帯状体を２層以上に積層しながらシート状に配置する請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
第３工程により得られたシート状物をプレス処理する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
処理液の温度が５０℃以上である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
処理剤が、１）アルカリ金属の炭酸水素塩、炭酸塩、塩化物、次亜塩素酸塩ならびに２）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、クエン酸及びコハク酸の少なくとも１種である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パピルス系シート状材料の製造方法に関する。特に、本発明は、抄造法によらないでシート状材料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パピルス紙（パピルス）又はパピルス古代紙は、パピルス葦から製造されるものであり、現在ではエジプトの観光土産品として外貨獲得の一翼を担っている。世界最古の高級書写材料として地中海諸国で紀元前３０００年から西暦１０００年までの約４０００年間使用されていた。古代エジプト王朝のファラオの財宝として管理栽培されていたが、その製法は国家機密であった。プリニウスは、紀元前５０年ころにパピルス古代紙の製造について「全てのパピルスはナイルの水に浸されたテーブルの上で織られる。」、「ナイルの水は糊の力を有し、紙は二層の帯を圧することでつくられる。」等と書き残している。
【０００３】
彼の文書は、現在に至るまで、パピルス紙に関する基本的な参考文献とされている。歴史家たちは、プリニウスのことをあまりにも信用しすぎたため、彼の主張は確認も検証もされないまま、受け入れられてしまった。ところが、プリニウスの記した方法では、パピルス古代紙を製造できないことが判明した。
【０００４】
これに対し、ハッサン博士（Dr.Hassann Ragab）によれば、パピルス古代紙は、以下の方法により製造できることが報告されている（原文フランス語により引用）。
【０００５】
１．パピルス葦の新鮮な茎を使う。茎を７０ｃｍの筒切りにする。ナイフで皮を剥ぐ。
【０００６】
２．髄を３ｍｍの帯に切る。新鮮な状態に保つために、次の工程が始まるまで、その帯を水の入った桶に入れておく。
【０００７】
３．新鮮な帯を固い木板の上に広げる。ローラー、麺棒のような物で押す。帯を小さな圧延機のローラーの間に通しても良い。
【０００８】
４．再び、帯を水槽に浸す。それから、上の層が褐色化するのを防ぐため、全部を厚いフェルトで覆う。
【０００９】
５．茎の上の部分から切った帯に関しては、一度の圧延では充分に帯が柔らかくならないことがある。しばしば、作業を二度、時には三度も繰り返さなければならない。ここで注意しなければならないのは、圧延作業のたびごとに、帯を新鮮な水に少なくとも２４時間は浸さなければならないことである。
【００１０】
帯は、次のような場合に利用可能である。
【００１１】
一  帯が簡単に曲がり、触ると柔らかく、帯を水面に置くと水槽の底に沈んでいくとき。
【００１２】
一  帯を光線の向きが悪い場所で調べると、その全体に構造が透けて見える時（不透明さがない時）。
【００１３】
６．帯を「切断面」に置く。この台は木の板でできていて、その上の面は望まれる大きさの升目に分けられている。その升目の中で、帯は、作られる紙の横と縦の長さに合わせて切られる。
【００１４】
７．パピルス紙は、採光の良い台の上でつくられる。台の上にフェルトを敷き、その上に木綿の布を置く。パピルスの最初の層は、上から置いていく。まず、紙の長さに合った帯を水平に置く。二番目の帯も、最初の物と同様である。前の帯に重ねて平行に並べる。このようにして、帯の集体の幅が紙の幅と等しくなるまで続ける。
【００１５】
８．第二層は、紙の縦幅に切った帯を右から左に軽く重ならせ、第一層と垂直に並べて作る。後の作業の際、帯が動かないように、木綿の布かフェルトでこの紙の素を覆う。
【００１６】
９．中にフェルトを挟んだ１０枚から１２枚の紙を重ね、プレスにかける。
【００１７】
以上のように、パピルス古代紙を製造する方法は既に知られているものの、この方法でも環境条件によってはうまく作れない場合がある。特に、低温環境下では、パピルス葦の髄からなる上記帯どうしが充分に接着せず、一体化することができない。このため、エジプトにおいても、パピルス古代紙は主として夏季に製造されている。これに対し、比較的高い温度下に設定すれば製造可能であるが、加温するための燃料コストがかかり、最終製品価格の高騰が避けられなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従って、本発明の主な目的は、比較的低温環境下でもより確実にパピルス紙等を製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の処理を含む製造方法によって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２０】
すなわち、本発明は、下記のパピルス系シート状材料の製造方法に係るものである。
【００２１】
１．  パピルス葦を原料としてシート状材料を製造する方法であって、
（１）パピルス葦の髄を帯状に加工する第１工程、
（２）第１工程で得られた帯状体を無機酸、無機酸塩、有機酸及び有機酸塩の少なくとも１種の処理剤を含む処理液で処理する第２工程、
（３）第２工程で処理された帯状体を複数用いてシート状に配置する第３工程及び
（４）第３工程で得られたシート状物を乾燥する第４工程
を有するパピルス系シート状材料の製造方法。
【００２２】
２．  第１工程及び第２工程の少なくともいずれかの工程の後に帯状体を圧延する工程をさらに有する請求項１記載の製造方法。
【００２３】
３．  第３工程において、帯状体を２層以上に積層しながらシート状に配置する請求項１又は２に記載の製造方法。
【００２４】
４．  第３工程により得られたシート状物をプレス処理する請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【００２５】
５．  処理液の温度が５０℃以上である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【００２６】
６．  処理剤が、１）アルカリ金属の炭酸水素塩、炭酸塩、塩化物、次亜塩素酸塩ならびに２）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、クエン酸及びコハク酸の少なくとも１種である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の製造方法によれば、特定の処理を行った上でシート状に成形するので、環境条件等の変化とは無関係にパピルス紙等を安定的に供給することができる。特に、冬季のような低温下でも、より確実にパピルス髄どうしを接着させ、シート化することが可能となる。
【００２８】
本発明により得られるパピルス系シート材料は、パピルス髄どうしの接着が比較的強固であり、容易に破れるようなことがないので、筆記用、装飾用、服飾用品、工芸品、内装材、包装材料のほか、各種の用途に幅広く用いることができる。
【００２９】
また、本発明の製造方法によると、季節に関係なく、パピルス葦をいつでも利用でき、これをパピルス紙等に製品化することができるため、それらの製品を安定して供給することができる。これにより、天然資源の再利用・有効利用にも大きく貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の製造方法は、パピルス葦を原料としてシート状材料を製造する方法であって、
（１）パピルス葦の髄を帯状に加工する第１工程、
（２）第１工程で得られた帯状体を無機酸、無機酸塩、有機酸及び有機酸塩の少なくとも１種の処理剤を含む処理液で処理する第２工程、
（３）第２工程で処理された帯状体を複数用いてシート状に配置する第３工程及び
（４）第３工程で得られたシート状物を乾燥する第４工程
を有する。
【００３１】
第１工程
第１工程では、パピルス葦の髄を帯状に加工する。
【００３２】
一般に、パピルス葦は、学名 Cyperus Papyrus L であり、カヤツリグサ科に属する熱帯性の抽水性水性植物で多年草である。自生地は、ナイル川の上流、スーダン南部の湿地帯エルスッドである。本発明の原料として使用できるパピルス葦は特に限定されず、国産又は外国産の別を問わないし、また野生種又は栽培種のどちらでも良い。
【００３３】
パピルス葦は、髄が外皮で覆われた茎を有している。従って、まずパピルス葦の外皮を剥いで白色の髄を取り出す。そして、得られた髄を帯状に加工する。加工の仕方は特に制限されないが、一般的にはカッター等を用いて厚さ１〜２ｍｍ程度にスライスすれば良い。また、帯状体（パピルス片）の長さは、原料であるパピルス葦の長さ等によもよるが、一般的には１０ｃｍ以上とすれば良い。本発明は、抄造法によらないので、帯状体を配置してシート状物を形成できる程度の長さに加工すれば良い。
【００３４】
得られた帯状体は、いったん水に浸漬しておくことが好ましい。これにより、帯状体の乾燥、酸化等を抑制ないしは防止することができる。
【００３５】
また、得られた帯状体は、必要に応じて圧延処理することもできる。圧延処理によって、しわ等のないシート状材料を得ることができる。これに対し、表面にしわ等の性状を残したい場合には、圧延処理を省略又は比較的弱い圧延処理を施せば良い。
【００３６】
なお、帯状体は、いったん乾燥してから、シート状材料の製造に利用することもできる。乾燥することによって保管が容易となる。この場合、乾燥した帯状体は、使用時に水に浸漬して戻してから使用すれば良い。
【００３７】
第２工程
第２工程では、第１工程で得られた帯状体を無機酸、無機酸塩、有機酸及び有機酸塩の少なくとも１種の処理剤を含む処理液で処理する。
【００３８】
処理剤としては、硝酸、塩酸、硫酸等の無機酸；硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、炭酸水素カリウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等の無機酸塩；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、クエン酸、コハク酸等の有機酸；酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等の有機酸塩等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上で使用することができる。これら処理剤の中でも、１）アルカリ金属の炭酸水素塩、炭酸塩、塩化物、次亜塩素酸塩ならびに２）ギ酸、酢酸、プロピオン酸、クエン酸及びコハク酸の少なくとも１種が好ましい。さらに、塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム及びクエン酸の少なくとも１種がより好ましい。
【００３９】
処理液は、上記処理剤が溶媒に一部又は全部が溶解したものを使用することができる。溶媒としては、例えば水、アルコール等を挙げることができる。処理液中の処理剤の濃度は、用いる処理剤の種類、温度条件等によって適宜設定できるが、一般的には１０重量％以下、特に５重量％以下の範囲内で設定すれば良い。なお、上記濃度の下限値は、通常０．１重量％とすれば良い。このような範囲内に設定することによって、より確実にシート状材料を作製することが可能となる。
【００４０】
処理液には、必要に応じて他の添加剤を加えることができる。例えば、柔軟剤、漂白剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、香料、着色材等を使用することができる。これらは、市販品を使用することもできる。
【００４１】
処理液の温度（処理温度）は室温付近でも良いし、処理時間をより短縮させる場合には加温した状態（好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上）でも良い。
【００４２】
処理方法は、処理液と帯状体とが接触する限りどのような方法であっても良い。例えば、処理液中に帯状体を浸漬する方法等が挙げられる。また、処理時間は、処理する帯状体の性状、処理液の温度、処理液の組成等によって適宜決定することかできる。
【００４３】
処理された帯状体は、必要に応じて圧延処理することもできる。圧延処理によって、しわ等のないシート状材料を得ることができる。これに対し、表面にしわ等の性状を残したい場合には、圧延処理を省略又は比較的弱い圧延処理を施せば良い。
【００４４】
第３工程
第３工程では、第２工程で処理された帯状体を複数用いてシート状に配置する。
【００４５】
配置方法は、帯状体どうしの一部が重なり合ってシート状にできる限り制限されない。例えば、複数の帯状体を平行に並べる方法、複数の帯状体を互いに交差するように並べる方法、複数の帯状体をランダムに並べる方法等のいずれであっても良い。
【００４６】
また、帯状体を２層以上に積層しながらシート状に配置することもできる。すなわち、厚み方向に多層に積層することもできる。例えば、複数のシート状物どうしをさらに積層することができる。所定の厚みを有するボードをシート状材料として得ることができる。これに対し、シート状物どうしを積層させない場合又はその積層が少ない場合は、シート状材料として紙（パピルス紙）を得ることができる。
【００４７】
第３工程では、必要に応じてシート状物をプレス成形することもできる。特に、上記の積層されたシート状物をプレス成形することにより、得られる板状材料に強度を与えることができる。プレス成形の方法は、一軸加圧成形等の公知の方法に従って実施すれば良い。
【００４８】
第４工程
第４工程では、第３工程で得られたシート状物を乾燥する。
【００４９】
乾燥方法は、自然乾燥又は強制乾燥（加熱乾燥）のいずれであっても良い。また、乾燥する場合、上記シート状物を紙、布等の吸湿性シート上に置くことにより、効率的に乾燥することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより一層明確にする。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【００５１】
参考例１
＜パピルス片の製造＞
新鮮なパピルス葦を用意し、約４０ｃｍの長さに切った。次いで、パピルス葦の外皮を剥き、白い髄を取り出した。この髄を約１〜２ｍｍの厚さにスライスしたものをパピルス片として各実施例に供した。
【００５２】
実施例１
温水（６２℃）１０Ｌに対して炭酸水素ナトリウム１００ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を浸漬し、２時間半ほど熱処理した。この処理によりパピルス片は透明感及び滑りの発現が認められた。その後、溶液を自然冷却して一晩パピルス片をそのまま浸漬した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、温水で２回濯いだ後、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料（縦３０ｃｍ×横４０ｃｍ）を得た。得られたシート状材料は、少し肉厚であるが、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。色は、マホガニー色で光沢は認められなかった。
【００５３】
実施例２
温水（６２℃）１０Ｌに対して炭酸水素ナトリウム１００ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を浸漬し、２時間半ほど熱処理した。この処理によりパピルス片は透明感及び滑りの発現が認められた。その後、溶液を自然冷却して一晩パピルス片をそのまま浸漬した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、温水で２回濯いだ後、パピルス片を柔軟剤で処理したほかは、実施例１と同様にしてシート状材料を作製した。柔軟剤による処理は、市販の柔軟剤１１ｍｌを温水（３８℃）５Ｌに溶解させた溶液を用い、これにパピルス片を４時間浸すことにより行った。その後、パピルス片を取り出し、１時間かけて温水でゆっくりと濯いだ。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着がしっかりしており、柔らかな感触で手触りも良好であった。
【００５４】
実施例３
温水（６２℃）５Ｌに対して炭酸水素ナトリウム５０ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を浸漬し、１時間煮沸した。その後、溶液を放置して５日間パピルス片をそのまま浸漬した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、少し肉厚であるが、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。色はマホガニー色より薄く、艶は認められなかった。
【００５５】
実施例４
温水（６２℃）５Ｌに対して炭酸水素ナトリウム５０ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を浸漬し、１時間煮沸した。その後、溶液を放置して５日間パピルス片を温水で２回濯いだ。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。手触りは良好であり、しなやかであった。
【００５６】
実施例５
温水（６２℃）１２Ｌに対して市販の塩素系液体漂白剤２４ｍｌを溶解させた溶液に上記パピルス片を浸漬した。２時間後、パピルス片が白くなり出した。浸漬したまま一晩放置した後、少し粘りが生じ、色も飴色に変化した。温水（６２℃）１０Ｌに対して上記漂白剤１００ｍｌを溶解させた溶液にパピルス片を移し入れ、一昼夜放置した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。手触りは良好であり、しなやかであった。
【００５７】
実施例６
温水（６２℃）３Ｌに対して市販の塩素系液体漂白剤６ｍｌを溶解させた溶液に上記パピルス片を２時間浸漬した。パピルス片が黄色に変化した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。色は、薄いベージュであった。
【００５８】
実施例７
温水（６２℃）８Ｌに対して市販の塩素系液体漂白剤３００ｃｃを溶解させた溶液に上記パピルス片を１週間浸漬した。パピルス片は、白く透き通るようになった。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。色は、大変白い色になっていた。
【００５９】
実施例８
温水（２６℃）１８Ｌに対して市販の塩素系液体漂白剤２６０ｃｃを溶解させた溶液に上記パピルス片を一晩浸漬した。パピルス片は、透明なクリーム色になった。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。色はクリーム色であった。
【００６０】
実施例９
温水（３７℃）１８Ｌに対して市販の塩素系液体漂白剤を溶解させた溶液（漂白剤濃度４重量％）に上記パピルス片を１時間浸漬した。パピルス片は、薄い黄色に変化した。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。
【００６１】
実施例１０
温水（２６℃）５Ｌに対してクエン酸２５ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を２時間半浸漬した。パピルス片は、透明なピンクベージュ色になった。次いで、溶液からパピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。
【００６２】
実施例１１
温水（２６℃）５Ｌに対してクエン酸２５ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を２時間半浸漬した。パピルス片を取り出し、水で濯いだ後、ローラーをかけた。その後、温水に１時間浸した後、パピルス片を取り出し、シート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス片どうしの接着はしっかりとしていた。
【００６３】
実施例１２
温水（２６℃）５Ｌに対してクエン酸２５ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を１時間煮沸した。パピルス片を取り出し、水で濯いだ後、ローラーをかけた。その後、温水で２回濯いだ。パピルス片をシート状に並べ、乾燥することによりシート状材料を得た。得られたシート状材料は、パピルス本来の柄が浮き出て、美しい明るいベージュ色であった。
【００６４】
実施例１３
温水（２６℃）８Ｌに対してクエン酸８０ｇを溶解させた溶液に上記パピルス片を１時間煮沸した。そのまま２日間放置した後、温水で２回濯いだ。パピルス片は透明でベッコウのような色となり、柔らかいものであった。パピルス片どうしの接着状態も良く、ピンクベージュの色あいであった。