(57)【要約】【課題】  給紙カセットの厚さを薄くでき、かつ用紙を良好に給紙できる給紙カセットを提供する。【解決手段】  給紙カセット１２は、印刷装置本体１１への給紙を可能とする給紙口１７が開口され、かつ印刷装置本体１１に着脱自在に構成されている。この給紙カセット１２は、給紙用の用紙１５が収納された給紙カセット１２のベース２０に、用紙１５を押し上げる押上げ板１６を設ける。また、用紙１５の幅をガイドするガイド壁４６及びガイド壁４６を支える底板４５をスライド自在に設け、これらガイド壁４６及び底板４５と押上げ板１６とが給紙カセット厚み方向に重ならないように構成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体への給紙を可能とする給紙口が開口され、かつ該印刷装置本体に着脱自在に構成された給紙カセットにおいて、
前記給紙用の用紙を収納する給紙カセットのベースに、前記用紙を前記給紙口側へ押し上げる押上げ板を設けるとともに、前記用紙の幅方向の位置を規制する用紙ガイドをスライド自在に設け、前記用紙ガイドと前記押上げ板とがカセット厚み方向において重ならないように構成されたことを特徴とする給紙カセット。
【請求項２】
前記用紙ガイドと前記押上げ板とが同一面上に設けられ、前記用紙ガイドのスライド範囲を位置規制するストッパ構造が設けられ、前記用紙ガイドと前記押上げ板とが重ならないように構成されたことを特徴とする請求項１記載の給紙カセット。
【請求項３】
前記押上げ板に臨む対向面に、前記押上げ板を前記ベース側に付勢する押付け部材が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の給紙カセット。
【請求項４】
前記ベースには、前記押上げ板を前記押付け部材の付勢力に抗してカセット上方に付勢する付勢手段の進入を許容する開口が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の給紙カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給紙カセットに関し、特に、プリンタなどの印刷装置の本体に着脱自在に構成された給紙カセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタなどの印刷装置は、その給紙形態においては種々のものがあるが、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を供給する手段として給紙カセットを用いる構成が従来から多く採用されている。この給紙カセットは、装置本体に対して着脱自在に構成されることで、用紙の補給や、用紙サイズの変更を簡単に行うことが可能になる。
【０００３】
すなわち、印刷装置本体から給紙カセットを外し、その給紙カセットに用紙を補給したり、あるいは新たなサイズの用紙と交換し、その後、給紙カセットを印刷装置本体に装着する。
このように、給紙カセットを印刷装置本体から外すことで、用紙の補給や用紙サイズの変更が簡単にできるだけでなく、複数の異なったタイプの給紙カセットを必要に応じて使用することもできる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９７３１号公報（図１）
【０００４】
ここで、給紙カセットは、多種の用紙サイズに対応するために、例えば特許文献１に開示されているように、用紙を所定位置にセットする一対の用紙ガイドがカセット幅方向（用紙の供給方向とは直交する方向）にスライド自在に設けられている。
具体的には、一対の用紙ガイドは、それぞれが用紙側端面をガイドする側板から用紙下側に延びる底板を備え、この両底板が互いに連動するように構成され、かつ給紙カセットの底部に沿ってスライド自在に取り付けられている。このような構成により、一対の用紙ガイドが給紙カセットに幅方向にスライドして、両側板が用紙側端面を案内するようになっている。
【０００５】
上記文献に記載された構成は、給紙カセットに、例えば大きなサイズの用紙をセットするときには、一対の用紙ガイド幅を広げる方向にスライドさせることにより、大きなサイズの用紙を保持するように設定する。
一方、給紙カセットに、小さなサイズの用紙をセットするときには、一対の用紙ガイド幅を狭める方向にスライドさせて幅を合わせて、小さなサイズの用紙を保持するように設定する。
【０００６】
一方、給紙カセット内の用紙を、給紙カセットの給紙口から印刷装置本体側に良好に給紙するために、給紙カセットの底部に、用紙押し上げ用の押上げ板を備えている。
この押上げ板は、給紙カセットの略全幅に亘って配置されている。このため、一対の用紙ガイドを支える底板が押上げ板に重なる構造となり、構造が複雑化すると共に給紙カセットが厚くなるという問題がある。また、このような複雑な構造は、給紙カセットの小型軽量には不向きである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は給紙カセットの厚さを薄くでき、かつ小型軽量化に適し、用紙を良好に給紙することのできる給紙カセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は、印刷装置本体への給紙を可能とする給紙口が開口され、かつ該印刷装置本体に着脱自在に構成された給紙カセットにおいて、前記給紙用の用紙を収納する給紙カセットのベースに、前記用紙を前記給紙口側へ押し上げる押上げ板を設けるとともに、前記用紙の幅方向の位置を規制する用紙ガイドをスライド自在に設け、前記用紙ガイドと前記押上げ板とがカセット厚み方向において重ならないように構成されたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成された給紙カセットによれば、用紙ガイドを押上げ板と平面状で重ならないように配置したので、用紙ガイドのスライド構造と押上げ板の押し上げ構造との位置的な重なりを回避することができ、構造の簡素化ならびに給紙カセットの厚みを薄くできる。
さらに、給紙カセットのベースに押上げ板を設けることで、押上げ板で用紙を給紙口に確実に案内することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる給紙カセットは、用紙ガイドと押上げ板とが同一面上に設けられ、用紙ガイドのスライド範囲を位置規制するストッパ構造が設けられ、用紙ガイドと押上げ板とが重ならないように構成されたことを特徴としている。
【００１１】
このように構成された給紙カセットによれば、用紙ガイドのスライド移動と、押上げ板の押し上げ動作との干渉を回避でき、押上げ板が円滑に移動する状態を常に保つことができる。
よって、給紙カセット内の用紙を、押上げ板で良好に押し上げて、好適に給紙することが可能になる。
【００１２】
また、本発明にかかる給紙カセットは、押上げ板に臨む対向面に、押上げ板をベース側に付勢する押付け部材が設けられたことを特徴としている。
【００１３】
このように構成された給紙カセットによれば、押付け部材で用紙を押上げ板側に押し付けることができ、給紙カセットを印刷装置本体から外したとき、用紙をベース側に押え付けるようにすることができる。よって、用紙ならびに押上げ板のガタつきを防ぐことができる。
【００１４】
また、給紙カセット内の収納状態において、用紙を常に抑えることができるので、用紙のカールを矯正することもできる。
このように給紙カセットの取り扱い時において、カセット内の用紙の安定が保証できるだけでなく、押え付け力を適宜大きく設定することによって、比較的カールし易い性質の用紙であっても、給紙カセットから印刷装置本体側に供給するときに、良好な状態（カールを矯正されて平坦な状態）で供給することができ、用紙を給紙口から確実に印刷装置本体側に給紙できる。
【００１５】
また、本発明にかかる給紙カセットは、ベースには、押上げ板を押付け部材の付勢力に抗してカセット上方に付勢する付勢手段の進入を許容する開口が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
このように、ベースに開口を設け、この開口を利用することで、押上げ板を押付け部材の付勢力に抗して上方に付勢可能とする。
すなわち、給紙カセットを印刷装置本体に装着したとき、印刷装置本体側に備えられた押上げレバー等の付勢手段が開口から給紙カセット内に進入して、この押上げレバーで押上げ板を上方に移動する。
これにより、押上げ板で用紙を給紙口側に移動して、用紙を良好に給紙することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる給紙カセットによれば、用紙の幅方向を位置規制する用紙ガイドと用紙をカセット上方に押し上げる押上げ板とがカセット厚み方向において重ならないように構成されたので、給紙カセットの構造の簡素化ができかつ薄くすることで、給紙カセットのコンパクト化を図ることができるという効果が得られる。
【００１８】
また更に、給紙カセット装着時において外部（印刷装置本体側）の手段によってカセット厚み方向に動作して用紙を押し上げるように設けられた押上げ板の構成によれば、印刷装置本体側に良好に給紙することができるだけでなく、この押上げ板を付勢する部材を内蔵する構成ではないので、構造の複雑化が回避され、給紙カセットのコンパクト化を達成できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る給紙カセットを印刷装置本体に装着した状態を示す斜視図、図２は本発明に係る給紙カセットを示す斜視図、図３は本発明に係る給紙カセットを構成するベース及びシャッタ部材を示す分解斜視図、図４は本発明に係る給紙カセットのベースから用紙ガイドを分割した状態を示す斜視図、図５は本発明に係る給紙カセットのベースに用紙ガイドを取り付けた状態を示す斜視図、図６は図２のＡ−Ａ線断面図、図７は本発明に係る給紙カセットを印刷装置本体に装着した状態を示す断面図である。
【００２０】
図１に示すように、印刷装置１０は、印刷装置本体１１と、この印刷装置本体１１に着脱自在な給紙カセット１２とからなる。
この印刷装置１０は、印刷装置本体１１の装着開口１３に給紙カセット１２の先端部１４を差し込むことにより、印刷装置本体１１に給紙カセット１２を装着することができる。
給紙カセット１２が差し込まれた状態で、印刷装置本体１１の給紙ローラ（図示せず）に対して、給紙カセット１２内の用紙１５を押上げ板１６（図３参照）によって押し付け、用紙１５の先端を給紙口１７（図６、図７参照）に臨ませる。このようにして、給紙カセット１２内に収納された用紙１５を、給紙口１７から印刷装置本体１１内に給紙するように構成されている。
【００２１】
図２に示すように、給紙カセット１２は、外観的には、用紙１５を受け入れるように略矩形状に形成されたベース２０（図３、図４、図５を参照）を備え、印刷装置本体１１に装着する給紙口１７側にシャッタ部材２１が設けられ、更に、シャッタ部材２１の後方（印刷装置本体とは離れた側を、以下「後方」という）に保護カバー２２が設けられて、ベース２０を覆うように構成されている。
【００２２】
図３に示すように、ベース２０の左右の側壁２４には、シャッタ部材２１を支える支持ピン２５（図３において手前側のみ図示する）が形成され、支持ピン２５の近傍に保護カバー２２（図２参照）の揺動ピン２６（図２および図６参照）を嵌合する嵌合孔２７が形成されている。
また、ベース２０の略中央部には、用紙１５の幅方向をガイドする用紙ガイド３０がベース２０の左右方向にスライド自在に設けられている。さらに、ベース２０の先端部（前方部分）の片側（前方側から見て右側）には、用紙１５を押し上げ可能な押上げ板１６が設けられている。
【００２３】
この押上げ板１６は、その後端１６Ａ側が軸支されており、先端１６Ｂ側が矢印Ｃの方向に揺動自在に設けられている。そして、押上げ板１６の下方のベース２０には開口３１が形成されている。また、この開口３１の両側でかつ給紙カセット１２前方先端には、一対の前壁３２が所定間隔をおいて形成されている。
更にまた、ベース２０の中央部近傍で用紙ガイド３０の後方側には、比較的大きい長孔３４が形成され、この長孔３４の近傍には、用紙１５をガイドする複数本のリブ３６が形成されている。
【００２４】
なお、ベース２０の中央部近傍に長孔３４が形成されていることで、長孔３４から給紙カセット１２内に指を差し込むことができ、給紙カセット１２内の用紙１５をカセット外側から押し上げることができる。これにより、給紙カセット１２内の用紙１５の交換を簡単に行うことができる。
また、長孔３４の近傍に複数本のリブ３６を設けることで、用紙１５を給紙口１７に向けて円滑にガイドすることができるだけでなく、小型軽量化されたベース２０自体の強度を維持することができる。
【００２５】
図２に示す保護カバー２２は、透明樹脂または半透明樹脂で形成された部材で、揺動ピン２６を軸にしてベース２０を覆う閉塞位置（図２に示す位置）と、ベース２０を開放した開放位置（図１に示す位置）との間で揺動するように構成されている。
保護カバー２２を透明樹脂で形成することで、給紙カセット１２内の用紙１５を確認することができ、使い勝手がよくなる。
【００２６】
保護カバー２２が閉塞位置に配置されたときは、保護カバー２２のロック片３８が、ベース２０の被ロック部３９（図１、図２参照）によって引っかかるように係止されて、保護カバー２２を、閉塞位置に保持するように構成されている。
保護カバー２２が開放位置に配置されたときは、保護カバー２２の係止片４１が、ベース２０の被係止部４２に当接することにより、保護カバー２２は、図１に示すごとく略１００度くらい開いた開放位置に保持される。
これにより、給紙カセット１２を印刷装置本体１１に装着して、保護カバー２２を開いたとき、保護カバー２２が印刷装置本体１１に当接することなく開くことができるようになっている（図１参照）。
【００２７】
図３および図４に示す用紙ガイド３０は、ベース２０に対してその左右方向にスライド自在に底板４５が設けられており、この底板４５の一端側にガイド壁４６が設けられた略Ｔ字形に構成された部材である。
なお、用紙ガイド３０は、例えば、成形素材としては種々のものを用いることができるが、スライド性能や強度等を考慮すると、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂製の部材によって形成することができる。
また、この用紙ガイド３０は、図４に示すように、底板４５の一方の辺４５Ａには突起４７が形成され、この突起４７は底板４５よりも若干下側へ張り出すようにして横に突出している。また、この辺４５Ａの反対側の辺４５Ｂには、この辺４５Ｂの全幅に突起４８が形成されている。この突起４８は底板４５よりも若干下側へ張り出すようにして横に突出した構造である。
【００２８】
このように構成された用紙ガイド３０をベース２０に組み込むときは、以下のようにする。
先ず、用紙ガイド３０の突起４８をベース２０の案内部５１に差し込むと共に、突起４７をベース２０の差込孔４９に差し込むように装着する。
このとき、底板４５が、ベース２０に備えた板バネ突起５２を押し下げる。この状態で、底板４５を左側に移動すると、突起４７が、差込孔４９に連通する案内溝５３に入り込み、底板４５がベース２０にスライド自在に係止される（図３参照）。
【００２９】
図３に示すように突起４７が案内溝５３に入り込んだとき、底板４５が板バネ突起５２から離れ、板バネ突起５２がその復元力でベース２０表面から再び突出する（図４、図５参照）。
これにより、用紙ガイド３０は、上述のように一旦押し込まれると、板バネ突起５２によって、底板４５がカセット前方から見て左側へ移動することが阻止され、用紙ガイド３０がベース２０から外れないように装着される。
【００３０】
図３に示す状態から、用紙ガイド３０を右側（図３における矢印Ｄ方向）に移動することで、底板４５の突起４７が案内溝５３に沿って移動するとともに、突起４８が案内部５１に沿って移動する。
よって、多種の用紙１５のサイズに合わせて、用紙ガイド３０をスライド移動（図３における矢印Ｄ方向およびＦ方向）することで、サイズの異なる用紙１５をその幅方向から良好にガイドすることができる。
【００３１】
底板４５が左方向に所定量移動すると、図５に示すように、突起４７が案内溝５３の終端５３Ａ（すなわち、ストッパ）に当接して、用紙ガイド３０の右方向（矢印Ｄ方向）へのスライド移動が阻止される。このとき、用紙ガイド３０は、押上げ板１６に全く接触することなく止まる。
すなわち、用紙ガイド３０は、そのガイド壁４６及び底板４５の何れもが、押上げ板１６と重なり合う位置には移動しないように構成されている（図５参照）。
このように、押上げ板１６に用紙ガイド３０を接触させないことで、押上げ板１６を円滑に移動する状態に保つことができる。よって、給紙カセット１２内の用紙１５を、押上げ板１６で良好に押し上げて、用紙１５を好適に給紙することが可能になる。
【００３２】
また、ガイド壁４６や底板４５と、押上げ板１６とが重なり合わないので、給紙カセット１２の厚みを薄くできる。
なお、ガイド壁４６の上辺には、用紙ガイド３０のスライド移動を案内する案内切欠４６Ａが形成されている（詳細は後述する）。
【００３３】
給紙カセット１２の給紙口１７の近傍に設けられた押上げ板１６は、略矩形状に形成され、給紙カセット１２を印刷装置本体１１に装着したとき、印刷装置本体１１の押上げレバー５５（図３参照）が開口３１から入り込むことにより、上方に押し上げられる。したがって、用紙１５は、この押し上げられた押上げ板１６を介して上方に押し上げられる。
【００３４】
図２、図３に示すシャッタ部材２１は、略矩形状に形成され、左右側部に脚部５７が形成されている。この左右の脚部５７には、取付孔５８が形成されている。また、先端部の一方側（前方から見て左側）には、引張りバネ６１の上端６１Ａが係止される係止部５９が設けられている。
このシャッタ部材２１は、その取付孔５８がベース２０の支持ピン２５に嵌合されることにより、ベース２０に対して揺動自在に取り付けられる。
さらに、引張りバネ６１の下端６１Ｂは、ベース２０の係止部６２に係止されることで、シャッタ部材２１の給紙口１７側の前方部分６３がベース２０に向けて引っ張られるように付勢される。
なお、シャッタ部材２１は、その材質は特に限定されるものではないが、例えばＡＢＳ樹脂などにより形成することができる。
【００３５】
シャッタ部材２１は、押上げ板１６に対面する対向面６４に、一対のバネ状の押付け部材６６が設けられている。この押付け部材６６は、押上げ板１６とは反対側から用紙１５をベース２０側に付勢するような適宜の弾性力を有している。
したがって、一対の押付け部材６６は、給紙カセット１２内に収納された用紙１５を、押上げ板１６との間で挟み込むように押し付ける。
なお、印刷装置本体１１に給紙カセット１２を装着することで、印刷装置本体１１の押上げレバー５５がベース２０の開口３１から上方に突出（カセット内に突出）し、突出した押上げレバー５５で押上げ板１６を上方に押し上げる。この状態において、押付け部材６６は撓み、付勢力が若干強くなった状態で用紙１５を挟み込むようになる。
【００３６】
シャッタ部材２１の給紙口１７側に形成された一対のリブ７４とベース２０に設けられた一対の前壁３２は、用紙１５の排出を規制する規制手段７５（図６、図７参照）として機能する（詳細は後述する）。
また、一対の前壁３２は、給紙口１７の両端１７Ａに相当する部位の高さが低く形成された低壁部３２Ａ（図２〜図５参照）を有している。
この構造は、給紙口１７から、例えば、用紙左右両端がベース２０側に湾曲したカール状の用紙１５があった場合でも、この湾曲した部分が前壁３２に引っかかることなく給紙し易いような工夫である。したがって、給紙口１７の両端１７Ａを低くすることで、給紙カセット１２内の用紙１５を給紙口１７から確実に印刷装置本体１１側に供給することが可能になる。
【００３７】
さらに、シャッタ部材２１は、押上げ板１６に対向する前方部分６３にローラ用切欠６９が形成され、また、シャッタ部材２１のカセット左右方向にわたって突条部７２が形成されている（図３参照）。
【００３８】
シャッタ部材２１は前述のごとく押付け部材６６が設けられたことにより、用紙１５を押上げ板１６側に押え付けることで、給紙カセット１２を印刷装置本体１１から取り外した状態でも、用紙１５を適宜押えてカセット内での安定を維持できるだけでなく、その押え付けの弾性力を適宜設定することにより、用紙１５のカールを矯正することもできる。
すなわち、押付け部材６６は、取り外し時におけるカセット内の用紙の安定保証のみならず、給紙カセット１２を印刷装置本体１１に装着した際には、給紙カセット１２内の用紙１５を給紙口１７から確実に印刷装置本体１１側に給紙する機能を持たせることができる。
【００３９】
また、シャッタ部材２１は、前述のごとくその内側に突条部７２が形成されているが、この突条部７２には、用紙ガイド３０のガイド壁４６に形成された案内切欠４６Ａが嵌合される。この嵌合により、シャッタ部材２１は、比較的長く延びたガイド壁４６が突条部７２に沿って案内・移動されることで、その向きも正確に保持され、ガイド壁４６をカセット左右方向に円滑にスライドさせることができる。
【００４０】
前述したように、シャッタ部材２１の前端には、ローラ用切欠６９が形成されている。このローラ用切欠６９には、給紙カセット１２を印刷装置本体１１に装着した際に、印刷装置本体１１の給紙用のローラ（図示せず）が入り込む。
このローラ用切欠６９に入り込んだ給紙用のローラは、給紙カセット１２内の最上の用紙１５に接触して適宜回転することで、用紙１５を一枚づつ印刷装置本体１１側に送り出すことができる。
【００４１】
シャッタ部材２１に形成された一対のリブ７４は、給紙カセット１２の底面壁７３に向けて突出するとともに、用紙１５の給紙方向と平行に前後方向に延びた構成である。このリブ７４は、その突出先端部７４Ｂを頂上としてカセット前後方向に適宜傾斜した構成となっている。
【００４２】
以下、図６および図７を参照して給紙カセット１２の機能について説明する。
給紙カセット１２は印刷装置本体１１から外された状態のときには、図６に示すように、リブ７４の突出先端部７４Ｂと一対の前壁３２の突出先端部３２Ｂとが所定寸法Ｓ１だけオーバーラップしている。
このように、給紙口１７を構成するベース２０の前壁３２とシャッタ部材２１のリブ７４とにより、用紙１５の排出を防止する規制手段７５が形成され、給紙口１７が実質的に閉じられる。また、この閉じ状態は、シャッタ部材２１が引張りバネ６１により付勢されていることにより、確実に維持される。
【００４３】
すなわち、給紙カセット１２が印刷装置本体１１から外されると、引張りバネ６１の付勢力によりシャッタ部材２１が自動的に閉じられて、リブ７４の突出先端部７４Ｂと前壁３２の突出先端部３２Ｂとは、所定寸法Ｓ１だけオーバーラップすることになり、給紙口１７からの用紙１５の抜け出しを阻止する規制手段７５として機能することになる。
【００４４】
このような構成によれば、給紙カセット１２を印刷装置本体１１から外した後、シャッタ部材２１を操作して給紙口１７を手動で閉じる必要がなく、給紙カセット１２の取り扱い性が良い。
また、シャッタ部材２１にリブ７４を設け、かつリブ７４を一対の前壁３２に対して高さをオーバーラップさせて給紙口１７の一部を閉じるという簡単な構成で、用紙１５の抜け出しを確実に防ぐことができる。
さらに、給紙口１７の一部を閉じるために、引張りバネ６１をシャッタ部材２１に設けたことで、給紙カセット１２を印刷装置本体１１から外したときに、引張りバネ６１の付勢力で給紙口１７が自動的に閉じられる。
【００４５】
リブ７４は、カセット後方よりの基端部７４Ａから突出先端部７４Ｂに向かうにしたがって緩やかな勾配でカセット内方に突出するように形成されている。このように、リブ７４の勾配が緩やかに構成されていることで、用紙１５のカセット内への装填が円滑になる。
【００４６】
また、印刷装置本体１１に給紙カセット１２を装着するときに、印刷装置本体１１の装着開口１３の一部の内壁に形成されたカム部７７（図２参照）でシャッタ部材２１のカム面２１Ａ（図２参照）をガイドする。これにより、シャッタ部材２１の給紙口１７側の前方部分６３を、引張りバネ６１の付勢力に抗して底面壁７３とは反対側の矢印Ｘ方向（図２参照）に揺動させて給紙口１７を開く（図７参照）。
【００４７】
すなわち、図７に示すように、リブ７４の突出先端部７４Ｂが一対の前壁３２の突出先端部３２Ｂより所定距離Ｓ２だけ上方に位置し、給紙口１７はその全体が用紙排出可能な状態に開かれる。
これにより、給紙カセット１２内の用紙１５を、給紙口１７から印刷装置本体１１側に給紙する経路が形成される。
このように、印刷装置本体１１には、シャッタ部材２１のカム面２１Ａに当接するカム部７７を設けるだけで、給紙口１７を開くことができ、給紙カセット１２並びに印刷装置本体１１の複雑化が回避される。
【００４８】
なお、上記実施形態においては、プリンタに適用する給紙カセットについて説明したが、本発明にかかる給紙カセットは、これに何ら限定されるものではなく、各種事務機器の給紙カセットに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る給紙カセットを印刷装置本体に装着した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る給紙カセットを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る給紙カセットを構成するベース及びシャッタ部材を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係る給紙カセットのベースから用紙ガイドを分割した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る給紙カセットのベースに用紙ガイドを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明に係る給紙カセットを印刷装置本体に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  印刷装置
１１  印刷装置本体
１２  給紙カセット
１５  用紙
１７  給紙口
１７Ａ  給紙口の両端
２０  ベース
２１  シャッタ部材
３２  前壁
６１  引張りバネ
６３  シャッタ部材の前方部分
６４  対向面
６６  押付け部材
７４  リブ
７５  規制手段
７７  カム部
７３  底面壁
【図１】
2005132513.tif 000003
【図２】
2005132513.tif 000004
【図３】
2005132513.tif 000005
【図４】
2005132513.tif 000006
【図５】
2005132513.tif 000007
【図６】
2005132513.tif 000008
【図７】
2005132513.tif 000009