(57)【要約】【課題】  基板面に塗布する樹脂液の塗布厚および塗布幅を均一とする。【解決手段】  基板面Ｐａに対して水平方向および垂直方向に移動可能な支持板２に樹脂液の貯留槽４と塗布手段５とを設け、貯留槽４内の樹脂液を塗布手段５に含まれている汲み出し用ローラ５１から中間ローラ５２を介して転写用ローラ５３に供給し、転写用ローラ５３により基板面Ｐａに対して樹脂液を塗布する。【選択図】  図１
2005186042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性を有する樹脂液を所定の基板面に塗布する樹脂液塗布装置において、
上記基板面に対して水平方向および垂直方向ともに往復的に移動する支持体を備え、上記支持体には上記樹脂液の貯留槽と同貯留槽内の上記樹脂液を上記基板面に塗布する塗布手段が支持されており、上記塗布手段には一部が上記貯留槽の上記樹脂液内に浸漬される汲み出し用ローラと、上記支持体の垂直方向の移動に伴って上記基板面に対して接触・離反する転写用ローラと、上記汲み出し用ローラと上記転写用ローラとの間に配置された中間ローラとが含まれていることを特徴とする樹脂液塗布装置。
【請求項２】
上記汲み出し用ローラの幅をＷ１，上記中間ローラの幅をＷ２，上記転写用ローラの幅をＷ３として、上記各ローラの幅がＷ１＞Ｗ２＞Ｗ３である請求項１に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項３】
上記中間ローラの外周面は微細な凹凸を含む梨子地面である請求項１または２に記載の樹脂液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型樹脂などの接着性を有する樹脂液を基板面に沿って塗布する樹脂液塗布装置に係り、さらに詳しくいえば、樹脂液の塗布量および塗布幅を均一として基板面に塗布する樹脂液塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の分野において、接着性を有する樹脂液は例えば液晶パネルの端子部に液晶駆動用のチップ部品を実装する場合やＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板を接続する場合に用いられている。この種の樹脂液には大別して紫外線硬化型と熱硬化型とがあるが、電気的な接続をとるために導電性粒子を含むものを異方性導電接着材と称している。
【０００３】
図５に、液晶パネルＰＥの端子部Ｐ１１に紫外線硬化型の導電性粒子を含む樹脂液（異方性導電接着材）Ａを介してフレキシブル基板ＦＰを接続する例を示す。液晶パネルＰは、一方の面に透明電極が形成されたガラスもしくはプラスチックの１対の基板Ｐ１，Ｐ２を図示しない周辺シール材を介して貼り合わせ、その空セル内に液晶を封入することにより構成されるが、少なくとも一方の基板には端子部Ｐ１１が設けられている。
【０００４】
図示しないが、端子部Ｐ１１には透明電極に連なる引出し端子が形成されており、その引出し端子にＣＯＦなどのフレキシブル基板ＦＰを接続する場合、あらかじめ端子部Ｐ１１側に例えば紫外線硬化型アクリル樹脂などの接続用樹脂液Ａを塗布し、その上にフレキシブル基板ＦＰの電極部を重ねてから紫外線を照射する。
【０００５】
接続用樹脂液Ａを端子部Ｐ１１に塗布するにあたって、従来では例えば特許文献１および特許文献２に示されているようにディスペンサ方式が多用されている。図６にそのディスペンサとして用いられるシリンジ容器１００を示す。その吐出量はシリンジ容器１００内の空気圧によって制御される。
【０００６】
すなわち、端子部Ｐ１１に接続用樹脂液Ａを塗布する場合にはシリンジ容器１００を端子部Ｐ１１上に降ろした後、シリンジ容器１００内に空気圧をかけて先端ノズル１０１から樹脂液Ａを吐出させながら矢印方向に移動させて端子部Ｐ１１の基板面Ｐ１１ａに樹脂液Ａを筋状に塗布し終端に至った時点でシリンジ容器１００内を減圧して持ち上げる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２８４０５号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記シリンジ容器１００に対する空気圧により接続用樹脂液Ａの吐出量を制御する方法では、シリンジ容器１００内の樹脂液量が多いときと少ないときとでの水頭差（液面高さの違い）や基板面Ｐ１１ａとシリンジ容器１００との間隔それに接続用樹脂液Ａの粘度などにより塗布量（吐出量）が異なるという問題がある。
【０００９】
例えば図７（ａ）に示すように、直線状で厚みも均一な筋状に塗布すべきところ、基板面Ｐ１１ａとシリンジ容器１００との間隔が広いときには図７（ｂ）のようなうねりが発生することがある。
【００１０】
また、空気圧にかけかたによっては図７（ｃ）のような始端での液だれや図７（ｄ）のような終端での液だれが発生することがある。さらに、粘度が高い場合には図７（ｅ）のような糸引きが発生することがある。
【００１１】
そのため、塗布量の少ない箇所は接続不良になりやすい。また、塗布量の多い箇所では接続用樹脂液Ａがはみ出し、例えば図５のように端子部Ｐ１１に液晶駆動用のチップ部品ＩＣが実装されていて、はみ出した接続用樹脂液Ａがチップ部品ＩＣにまで達している状態で硬化させると、そのときの樹脂収縮によってチップ部品ＩＣが引っ張られ、極端な場合にはチップ部品ＩＣが浮き上がってしまうことがある。
【００１２】
したがって、本発明の課題は、接着性を有する樹脂液を所定の基板面に塗布する樹脂液塗布装置において、樹脂液の貯留量（容器内での残量）や粘度などにかかわらず、基板面に対して樹脂液を過不足なくほぼ均一な厚さおよび幅で塗布することができるようにした樹脂液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、接着性を有する樹脂液を所定の基板面に塗布する樹脂液塗布装置において、上記基板面に対して水平方向および垂直方向ともに往復的に移動する支持体を備え、上記支持体には上記樹脂液の貯留槽と同貯留槽内の上記樹脂液を上記基板面に塗布する塗布手段が支持されており、上記塗布手段には一部が上記貯留槽の上記樹脂液内に浸漬される汲み出し用ローラと、上記支持体の垂直方向の移動に伴って上記基板面に対して接触・離反する転写用ローラと、上記汲み出し用ローラと上記転写用ローラとの間に配置された中間ローラとが含まれていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、上記汲み出し用ローラの幅をＷ１，上記中間ローラの幅をＷ２，上記転写用ローラの幅をＷ３として、上記各ローラの幅がＷ１＞Ｗ２＞Ｗ３であることが好ましい。また、上記中間ローラの外周面は例えばサンドブラストにより形成される微細な凹凸を含む梨子地面であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂液が汲み出し用ローラから中間ローラを経て転写用ローラに供給されるため、樹脂液の貯留量や粘度などにかかわらず、基板面に対して樹脂液を過不足なくほぼ均一な厚さおよび幅で塗布することができる。
【００１６】
また、汲み出し用ローラの一部が樹脂液内に浸漬した状態で回転するため、その樹脂液内に導電性粒子が含まれている場合には、導電性粒子が常に攪拌されることになり、導電性粒子もほぼ均一に分布した状態で転写用ローラに供給されることになる。
【００１７】
また、塗布量は各ローラ間のクリアランスによって調整でき、塗布幅は転写用ローラを交換することにより調整することができる。また、汲み出し用ローラの幅をＷ１，中間ローラの幅をＷ２，転写用ローラの幅をＷ３として、各ローラの幅をＷ１＞Ｗ２＞Ｗ３とすることにより、それぞれ前ステップに配置されているローラに余分な樹脂液がリターンされ、中間ローラおよび転写用ローラの側面への樹脂液のはみ出しを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、図１ないし図４を参照して、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明に係る樹脂液塗布装置の一例を模式的に示す正面図、図２はその要部を示す模式図である。
【００１９】
図１に示すように、この樹脂液塗布装置１は基板Ｐの基板面（被塗布面）Ｐａに対して水平方向および垂直方向ともに往復的に移動する支持体２を備え、この支持体２に樹脂液Ａを貯留する貯留槽４と、貯留槽４内の樹脂液Ａを基板面Ｐａに塗布する塗布手段５が支持されている。
【００２０】
ここで用いる樹脂液Ａは接着性を有している樹脂液であるが、基板Ｐが先の図５の例で説明した液晶パネルの端子部で、その端子部にフレキシブル基板を機械的・電気的に接続する場合には、樹脂液Ａとして導電性粒子を含む異方性導電接着材が用いられる。樹脂液Ａは紫外線硬化型，熱硬化型のいずれであってもよい。
【００２１】
支持体２を上記のように移動させるため、この例では水平ガイドレール３１と垂直ガイドレール３２とを備えている。すなわち、水平ガイドレール３１に対して垂直ガイドレール３２が水平方向に移動可能に支持されており、垂直ガイドレール３２に対して支持体２が昇降可能に支持されている。これにより、水平方向をＸ方向，垂直方向をＺ方向とすると、支持体２はそのＸ−Ｚ面内の任意の位置に図示しない例えばサーボモータなどを含む駆動手段により移動可能である。
【００２２】
塗布手段５は汲み出し用ローラ５１，中間ローラ５２および転写用ローラ５３の少なくとも３つのローラを備えている。このうち、汲み出し用ローラ５１はその一部が図２に示すように貯留槽４の樹脂液Ａ内に浸漬するように支持体２に支持され、中間ローラ５２は汲み出し用ローラ５１との間に所定のクリアランスＣ１を持つように支持体２に支持されている。また、転写用ローラ５３は中間ローラ５２との間に所定のクリアランスＣ２を持ち、かつ、その一部が支持体２の下方に突出して基板Ｐに接触し得るように支持体２に支持されている。
【００２３】
各ローラ５１，５２，５３はそれぞれ独自に回転軸５４，５５，５６を備えて個別的にモータにより回転駆動されるが、貯留槽４内の樹脂液Ａを汲み出し用ローラ５１から中間ローラ５２を介して転写用ローラ５３に供給するため、例えば汲み出し用ローラ５１が図２において反時計方向に回転駆動されるとすれば、中間ローラ５２は時計方向に回転駆動されるとともに、転写用ローラ５３は汲み出し用ローラ５１と同じく反時計方向に回転駆動される。
【００２４】
このように、各ローラ５１，５２，５３の回転数を制御するうえで、各ローラ５１，５２，５３は同一径であることが好ましいが、中間ローラ５２に関しては汲み出し用ローラ５１および転写用ローラ５３よりも大径としてもよい。
【００２５】
また、汲み出し用ローラ５１および転写用ローラ５３の外周面（樹脂液保持面）５１１，５３１は平坦面であってよいが、中間ローラ５２の外周面５２１は膜厚の均一化を図るとともに液だれを防止するうえで梨子地面とすることが好ましい。梨子地面は微細な凹凸を含む面で、機械的には例えばサンドブラストにより形成でき、化学的には例えばエッチングにより形成することができる。
【００２６】
また、材質としては汲み出し用ローラ５１および中間ローラ５２は樹脂液Ａの耐溶剤性によりステンレス鋼などの金属製であることが好ましいが、転写用ローラ５３については塗布時に基板面Ｐａに対して傷などを与えないようにするうえで、ゴムなどの弾性体であることが好ましい。
【００２７】
基板面Ｐａに対する樹脂液Ａの塗布幅は転写用ローラ５３の幅によって決められるが、図３に示すように、汲み出し用ローラ５１の幅をＷ１，中間ローラ５２の幅をＷ２，転写用ローラ５３の幅をＷ３として、各ローラの幅をＷ１＞Ｗ２＞Ｗ３の関係とすることが好ましい。
【００２８】
これによれば、ローラの両外側に存在する余剰分の樹脂液Ａを前のローラに送り返すことができるので、中間ローラ５２および転写用ローラ５３の側面への樹脂液Ａのはみ出しを少なくすることができる。例えば、転写用ローラ５３について言えば、中間ローラ５２から供給された樹脂液Ａのうちの余剰分を中間ローラ５２側に戻すことができる。また、中間ローラ５２をその軸線方向に往復動させることにより、中間ローラ５２の外周面に均一に樹脂液Ａを供給することができる。
【００２９】
図２を参照して、貯留槽４には樹脂液Ａが所定量貯留されるが、その残量が少なくなった場合でも汲み出しローラ５１が樹脂液Ａ内に浸漬し得るようにするため、貯留槽４にはその底面４３を所定の角度で傾斜させて深底部４４を形成し、その深底部４４の部分に汲み出し用ローラ５１を配置することが好ましい。
【００３０】
また、汲み出し用ローラ５１は貯留槽４の開口部４１との間で所定のクリアランスＣ３を持つように配置されることが好ましい。すなわち、この樹脂液塗布装置１において、基板面Ｐａに対する樹脂液Ａの塗布厚は、上記クリアランスＣ１，Ｃ２およびＣ３によって調整することができる。
【００３１】
一例として、基板面Ｐａ上に塗布する膜厚を４０μｍとするには、上記各ローラ５１，５２，５３の径をいずれも３０ｍｍ，回転比を１：１：１として、上記クリアランスＣ３を２００μｍ，上記クリアランスＣ１を１００μｍ，上記クリアランスＣ２を５０μｍに設定すればよい。
【００３２】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）により本発明による樹脂液塗布装置１の動作について説明する。この例において、各ローラの回転方向は汲み出し用ローラ５１および転写用ローラ５３が反時計方向，中間ローラ５２は時計方向で、汲み出し用ローラ５１にて貯留槽４内の樹脂液Ａが汲み出され、中間ローラ５２にて樹脂液Ａの膜厚がコントロールされ、転写用ローラ５３にて基板面Ｐａ上に樹脂液Ａが転写（塗布）される。
【００３３】
図４（ａ）が原点位置（基板Ｐの左端の上部位置）であり、転写用ローラ５３の回転方向が反時計方向であることから、まず、支持体２を矢印Ｘａ方向に水平ガイドレール３１に沿って図４（ｂ）の塗布位置（基板Ｐの右端位置）にまで水平移動させた後、支持体２を垂直ガイドレール３２に沿って転写用ローラ５３が基板Ｐの基板面Ｐａに接触する位置にまで矢印Ｚａ方向に降す。
【００３４】
次に、図４（ｃ）に示すように、転写用ローラ５３を基板面Ｐａに接触させた状態で支持体２を水平ガイドレール３１に沿って矢印Ｘｂ方向すなわち原点位置側である図４（ｄ）の位置まで水平移動させて転写用ローラ５３により基板面Ｐａに樹脂液Ａを塗布する。
【００３５】
このとき、転写用ローラ５３に滑りが生じないようにするため、支持体２の移動速度と転写用ローラ５３の回転速度を合わせる。そして、支持体２を図４（ｄ）の位置から垂直ガイドレール３２に沿って矢印Ｚｂ方向に上昇させて図４（ａ）の原点位置にまで戻すことにより樹脂液Ａの塗布工程が終了する。
【００３６】
このように、本発明の樹脂液塗布装置によれば、汲み出し用ローラ５１，中間ローラ５２および転写用ローラ５３を介して樹脂液Ａの膜厚がコントロールされるため、塗布量を均整化した樹脂液Ａを基板面Ｐａに塗布することができる。
【００３７】
したがって、例えば液晶パネルの端子部に導電性粒子を含む紫外線硬化型などの樹脂液を用いてフレキシブル基板を接続する場合、その接続面に余分な樹脂液を塗布することがなく、樹脂液のはみ出しによるショートや短絡などの不良や、実装部品の浮き上がりなどによる接続不良を引き起こすこともない。
【００３８】
なお、樹脂液Ａの膜厚をコントロールするには、汲み出し用ローラ５１と転写用ローラ５３との間に中間回転ローラ５２を介在させる必要があるが、中間回転ローラ５２を複数個としてもよい。また、汲み出し用ローラ５１，中間ローラ５２および転写用ローラ５３の配設位置は上記実施形態に限られるものではなく、用途に応じて適宜に設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る樹脂液塗布装置の一例を模式的に示す正面図。
【図２】上記樹脂液塗布装置の主たる構成要素の配置関係を示す模式図。
【図３】上記樹脂液塗布装置に含まれる各ローラの幅関係を示す説明図。
【図４】上記樹脂液塗布装置の動作説明図。
【図５】液晶パネルの端子部にフレキシブル基板を接続する例を示す側面図。
【図６】ディスペンサ方式による塗布手段を示す模式図。
【図７】ディスペンサ方式による塗布例を示す説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  樹脂液塗布装置
２  支持体
３１  水平ガイドレール
３２  垂直ガイドレール
４  貯留槽
４１  開口部
４３  底面
４４  深底部
５  塗布手段
５１  汲み出し用ローラ
５２  中間ローラ
５３  転写用ローラ
Ｐ  基板
Ｐａ  基板面
Ａ  樹脂液
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  クリアランス
【図１】
2005186042.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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