(57)【要約】【課題】キャップ本体からの発泡性のシール材の膨張圧力による洩れ出しを防止する。【解決手段】キャップ本体２の内側に、電線３のジョイント部４に対する係止部５と、電線に接し、キャップ本体内のシール材６の圧力を受け止める樹脂受け部７とを設けた電線端末用キャップ１を採用する。樹脂受け部７を可撓性とし、且つ係止部５側に向けて傾斜させた。シール材６の圧力で樹脂受け部７の先端を屈曲させて電線に密着させる。樹脂受け部７を複数並列に設けた。複数の樹脂受け部７の突出長さＬをそれぞれ相違させた。キャップ本体２を分割し、ロック手段１１，１２で合体させる。樹脂受け部７をキャップ本体２の分割面１０と同一面で分割した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体の内側に、電線のジョイント部に対する係止部と、該電線に接し、該キャップ本体内のシール材の圧力を受け止める樹脂受け部とが設けられたことを特徴とする電線端末用キャップ。
【請求項２】
前記樹脂受け部が可撓性を有し、且つ前記係止部側に向けて傾斜したことを特徴とする請求項１記載の電線端末用キャップ。
【請求項３】
前記シール材の圧力で前記樹脂受け部の先端が屈曲して前記電線に密着することを特徴とする請求項２記載の電線端末用キャップ。
【請求項４】
前記樹脂受け部が複数並列に設けられたことを特徴とする請求項２又は３記載の電線端末用キャップ。
【請求項５】
前記複数の樹脂受け部の突出長さがそれぞれ異なっていることを特徴とする請求項４記載の電線端末用キャップ。
【請求項６】
前記キャップ本体が分割され、ロック手段で合体されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電線端末用キャップ。
【請求項７】
前記樹脂受け部が前記キャップ本体の分割面と同一面で分割されたことを特徴とする請求項６記載の電線端末用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電線のジョイント部と発泡性のシール材を収容して、ジョイント部の防水や絶縁を図る電線端末用キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８〜図９は、特許文献１に記載された従来の電線端末用キャップを示すものである。
【０００３】
この電線端末用キャップ５１は合成樹脂を材料として略砲弾型筒状のキャップ本体５８と、キャップ本体５８の基端から軸方向に突出したヘラ状の電線固定部５５とで構成されるものである。キャップ本体５８は縦断面半円状の底部５８ａを有し、一方にのみ開口５７を有している。キャップ５１の材料としてはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等、種々のものが用いられる。
【０００４】
図９の如くキャップ内にシール材５２が注入され、電線５３のジョイント部５４が上方からキャップ内に挿入され、電線５３の導出部が固定部５５にテープ５６巻きで固定され、シール材５２が自然放置により固化されて、ジョイント部５４及び各電線間の隙間がシール材５２で封止される。
【０００５】
ジョイント部５４は、複数本の電線５３の端末部の絶縁被覆を剥ぎ、芯線（導体部）を露出させて熱圧着等で一体化（接続）させたものである。ジョイント部５４は各電線５３に同電位の電流を通電して、それらに接続された電装品や補機等に電流を供給したり、あるいは共通のアース電流を通電したりするためのものであり、例えば自動車のワイヤハーネスの一部として形成される。
【０００６】
シール材５２としては発泡ウレタンやホットメルト材や各種エラストマ等、種々の材料が用いられる。シール材５２は注入時に流動性を有し、放置により固形化する性質のものである。シール材５２を早く固化（硬化）させるために、シール材内に硬化材を混合させることも行われる。
【０００７】
特許文献１には、上記キャップ５１のヘラ状の電線固定部５５に代えて、キャップ５１の内部に電線保持用の環状部を設けたものも記載されている。このキャップによれば、テープ巻きが不要で、且つ電線５３がキャップの中心に位置決めされる。
【０００８】
図１０は、特許文献２に記載された従来の電線端末用キャップを示すものである。
【０００９】
この電線端末用キャップ６１は合成樹脂を材料とし、有底のキャップ本体６２と、キャップ本体内に配置された可撓係止ランス６３とで構成されている。可撓係止ランス６３はキャップ本体６２の開口端６４に薄肉ヒンジ６５を介して一体化され、キャップ６１の使用時にキャップ本体内に折り返されて収容される。この構造は可撓係止ランス６３の樹脂成形時の型抜きができない（型抜きを容易化させる）ための処置である。
【００１０】
ジョイント部６６は複数本の電線６７の端末部の絶縁被覆を剥いで芯線を露出させ、各芯線を導電金属製のスリーブで圧着した（加締めた）ものである。
【００１１】
図１１は、特許文献３に記載された従来の電線端末用キャップを示すものである。
【００１２】
この電線端末用キャップ７１は合成樹脂やゴムを材料として、有底の筒状に形成されたキャップ本体７２と、キャップ本体７２の内周面に直交して突出された環状の可撓性の電線受け部７３とで構成されるものである。
【００１３】
電線受け部７３はキャップ本体７２の軸方向に並列に複数条に形成され、且つ底部寄りの電線受け部７３ほどその内径が小さく設定されて、径の異なる電線７４を何れかの電線受け部７３で保持可能となっている。本例のキャップ内にはシール材は注入されず、電線７５の切断端末がキャップ内に挿入保持されて電線７４の保管時等において外部の塵や水滴等から保護される。
【特許文献１】特開平１０−２４３５３９号公報（第３〜４頁，図１〜５）
【特許文献２】特開平８−２２８４７号公報（第３〜４頁，図１）
【特許文献３】特開平１０−２３３１３４号公報（第２頁，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の電線端末用キャップにあっては、キャップ本体内にシール材を注入した際に（シール材の注入はジョイント部をキャップ本体内に挿入する前でもよく、あるいは挿入した後でもよい）、特にシール材が発泡ウレタン等の発泡性のものである場合に、キャップ本体内で発泡しつつ膨張して、キャップ本体の開口から外部にこぼれ出て、キャップ外周を汚したり、キャップ内のシール材の充填量が減って防水性や絶縁性が低下したりするという問題があった。
【００１５】
また、キャップ本体内に係止ランス等の係止手段や電線保持部等の保持手段を一体成形する際に、特に合成樹脂を材料とした場合に、成型金型の型抜きができないために、思うような内部形状のものが成形できないという問題もあった。
【００１６】
本発明は、上記した点に鑑み、キャップ本体内に発泡性のシール材を注入する際に、シール材のこぼれ出し（洩れ出し）を簡単に防止することができ、それに加えてキャップ材として合成樹脂材を用いた場合に、所要の内部構造を確実に形成することのできる電線端末用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る電線端末用キャップは、キャップ本体の内側に、電線のジョイント部に対する係止部と、該電線に接し、該キャップ本体内のシール材の圧力を受け止める樹脂受け部とが設けられたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、電線のジョイント部が係止部で係止され、電線が樹脂受け部で接触され、樹脂受け部が例えば発泡性のシール材の硬化過程における膨張圧力（発泡圧力）を受け止めて、キャップ本体の開口からのシール材の洩れ出しを防止する。樹脂受け部は必ずしもキャップ本体の全周に渡って形成されたものである必要はなく、周上の一部に設けられたものであっても、膨張圧力を受けた比較的流動性の低いシール材の一部を押さえてシール材全体の膨張（洩れ出し）を抑止することが可能である。樹脂受け部をキャップ本体の全周に渡って形成すれば、流動性の高いシール材の膨張圧力を樹脂受け部が完全に受け止めてシール材の洩れ出しを確実に阻止するから、例えば既存のキャップの開口をパッキン等の蓋装置で覆う必要がなくなり、既存の蓋装置が不要となる。
【００１９】
請求項２に係る電線端末用キャップは、請求項１記載の電線端末用キャップにおいて、前記樹脂受け部が可撓性を有し、且つ前記係止部側に向けて傾斜したことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、樹脂受け部がシール材の膨張圧力（発泡圧力）を受けて圧力方向に撓みつつ膨張圧力を吸収する。これにより、シール材の洩れ出しが一層確実に防止される。
【００２１】
請求項３に係る電線端末用キャップは、請求項２記載の電線端末用キャップにおいて、前記シール材の圧力で前記樹脂受け部の先端が屈曲して前記電線に密着することを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、樹脂受け部がシール材の膨張圧力でもって（膨張圧力を利用して）電線表面に強く密着し（押し付けられ）、これにより、電線表面と樹脂受け部先端との間からのシール材の洩れ出しが確実に防止される。
【００２３】
請求項４に係る電線端末用キャップは、請求項２又は３記載の電線端末用キャップにおいて、前記樹脂受け部が複数並列に設けられたことを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、最も内側の第一の樹脂受け部でシール材の膨張圧力が受け止められ、この最、第一の樹脂受け部から洩れ出たシール材の膨張圧力が隣接の第二の樹脂受け部で受け止められ、さらに第二の樹脂受け部から洩れ出たシール材の膨張圧力が隣接の第三の樹脂受け部で受け止められ、このように、複数の樹脂受け部で順次シール材の膨張圧力を受け止めることで、シール材の洩れ出しが確実に防止される。
【００２５】
請求項５に係る電線端末用キャップは、請求項４記載の電線端末用キャップにおいて、前記複数の樹脂受け部の突出長さがそれぞれ異なっていることを特徴とする。
【００２６】
上記構成により、電線の径や本数に応じて最適な突出長さの樹脂受け部が電線外周面に接触し、一種類のキャップで異なる種類の電線のジョイント部の防水が可能となる。
【００２７】
請求項６に係る電線端末用キャップは、請求項１〜５の何れか１項に記載の電線端末用キャップにおいて、前記キャップ本体が分割され、ロック手段で合体されることを特徴とする。
【００２８】
上記構成により、キャップ本体を分割した状態に樹脂成形することで、キャップ本体内側の係止部や樹脂受け部の形成が型抜き性良く容易に且つ正確に行われる。また、キャップ本体を分割した状態で、キャップ本体内にシール材を注入したり、電線のジョイント部を装着することができる。
【００２９】
請求項７に係る電線端末用キャップは、請求項６記載の電線端末用キャップにおいて、前記樹脂受け部が前記キャップ本体の分割面と同一面で分割されたことを特徴とする。
【００３０】
上記構成により、キャップ本体の合体時に各分割キャップ本体の樹脂受け部が相互に隙間なく密着し、シール材の膨張圧力を洩れなく確実に受け止める。また、樹脂受け部を含む各分割キャップの形状が左右対称となり、成形金型の形状が簡素化される。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、樹脂受け部が例えば発泡性のシール材の硬化過程における膨張圧力を受け止めて、キャップ本体からのシール材の洩れ出しを防止するから、キャップ外周を汚すことがなく、商品価値が高まると共に、キャップ内のシール材の充填量が減って防水性や絶縁性が低下したりすることが確実に防止され、防水性や絶縁性が良好に確保される。また、キャップ本体の開口をパッキン等の蓋装置で覆う必要がないから、大がかりな装置が不要となり、防水処理工程が簡素化、低コスト化される。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、樹脂受け部がシール材の膨張方向に撓みつつ膨張圧力を吸収するから、シール材の洩れ出しが一層確実に防止され、請求項１記載の発明の効果が一層確実に発揮される。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、樹脂受け部がシール材の膨張圧力を利用して電線表面に強く密着するから、シール材の洩れ出しがさらに一層確実に防止され、請求項１記載の発明の効果がさらに一層確実に発揮される。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、複数の樹脂受け部で順次、シール材の膨張圧力を受け止めることで、シール材の洩れ出しがさらに一層確実に防止される。請求項１記載の発明の効果がさらに一層確実に発揮される。
【００３５】
請求項５記載の発明によれば、一種類のキャップで異なる種類の電線のジョイント部の防水を行うことができ、キャップの共通使用により、キャップやその成型金型の低コスト化が可能となる。
【００３６】
請求項６記載の発明によれば、キャップ本体内側の係止部や樹脂受け部の形成を型抜き性良く容易に且つ正確に行うことができるから、キャップの生産性が向上すると共に、キャップの低コスト化が可能となる。また、キャップ本体を分割した状態で、キャップ本体内にシール材を注入したり、電線のジョイント部を装着することで、係止部や樹脂受け部をジョイント部の先端で突いて傷付けたりすることなく、容易に且つ確実にジョイント部を装着することができる。
【００３７】
請求項７記載の発明によれば、キャップ本体の合体時に各分割キャップ本体の樹脂受け部が隙間なく密着するから、シール材の洩れ出しがさらに一層確実に防止され、請求項１記載の発明の効果がさらに一層確実に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１〜図３は、本発明に係る電線端末用キャップの一実施形態を示すものである。
【００３９】
この電線端末用キャップ１は、合成樹脂を材料として、径方向に二分割可能に形成すると共に、キャップ本体２内に、電線３のジョイント部４に対する係止部５と、発泡性のシール材６（図２）に対する樹脂止め部７とを一体に設けたものである。
【００４０】
キャップ本体２はその軸中心を通る平面で左右対称に分割され、左右の分割キャップ８は薄肉の可撓性のヒンジ９で開閉自在に連結されている。ヒンジ９は両分割キャップ８の合体時に両分割キャップ８の分割面１０を隙間なく密着させる長さに設定されている（ヒンジ９が長過ぎれば分割面１０に隙間を生じ、短過ぎれば合体が困難となる）。
【００４１】
分割面１０の近傍において一方の分割キャップ８の外面に可撓性のロック枠片１１が設けられると共に、他方の分割キャップ８の外面に、ロック枠片１１の内側に係合するロック突起１２が設けられて、両分割キャップ８，８のロック手段を構成している。なお、ロック手段はこれらに限らず、可撓性のロック爪とロック凹部等、種々の形態を適用可能である。
【００４２】
各分割キャップ８は前半（先端側）の半割状小径部１３と中間の短い半割状傾斜（テーパ）部１４と後半（基端側）の半割状大径部１５とを連続して一体に有し、両分割キャップ８を合体させた状態で、半割状小径部１３が有底の円筒状の小径部を構成し、半割状傾斜部１４が環状の傾斜（テーパ部）部を構成し、半割状大径部１５が円筒状の大径部を構成する。底部１６は断面半円状のものである。前記ロック手段１１，１２は半割状小径部１３と半割状大径部１５との二箇所に配設されている。
【００４３】
各半割状小径部１３と半割状傾斜部１４との境界内面に、電線３のジョイント部４に対する係止部としての半割状（半環状）係止壁５が一体に設けられている。各半割状係止壁５は内側に半円状の電線挿通溝５ａを有し、半割状係止壁５が合体して環状の係止壁を構成し、両電線挿通溝５ａが合体して円形の電線挿通孔を構成する。キャップ本体２の小径部は電線３のジョイント部４に対する収容部となる。各半割状小径部１３の内側の空間１３ａが合体時にジョイント部４に対する収容空間を構成する。
【００４４】
なお、係止壁５に代えて可撓性の係止ランスを分割キャップ本体２の例えば傾斜部１４から斜め前向きに突出して設けることも可能である。可撓性の係止ランスを用いた場合は、電線３のジョイント部４をキャップ１の後部開口１７から挿入したり、後部開口１７からシール材６を注入することも可能である。係止壁５や係止ランスはキャップ１を分割式としたことで容易に樹脂成形可能となる。
【００４５】
各分割キャップ８の各半割状大径部１５の内面には、樹脂止め部としての可撓性のヒダ状の樹脂止め板７が複数並列に、且つ図２の如く角度をもって斜め前向きに傾斜した状態で一体に設けられている。この角度は例えば４５゜ないしそれ以上であることが好ましい。
【００４６】
図２は電線セット状態を示すものであるが、図１の自由状態において各樹脂止め板７は斜め前向きに傾斜している。すなわち、各樹脂止め板７は大径部１５の内面に対して直交ではなく斜め方向に交差して平行に位置している。
【００４７】
各樹脂止め板７の間には発泡性のシール材６の発泡圧力（膨張圧力）を留める隙間（空間）１８が構成されている。各樹脂止め板７は係止壁５の板厚よりも十分に薄肉に形成され、シール材６の発泡圧力で付勢される方向（後方）に撓み可能となっている。
【００４８】
各樹脂止め板７のピッチ（間隔）は均一であることが好ましい。本例で樹脂止め板７は三枚であるが、二枚でも四枚ないしそれ以上でもよく、あるいは一枚であっても有効である。発泡圧力とは、シール材内の気泡の膨張しようとする力によってシール材（樹脂材）６が開口１７に向けて押圧される力を言う。
【００４９】
両分割キャップ８の樹脂止め板７の分割面７ａは分割キャップ本体２の分割面１０と同一面に位置し、合体時に両分割キャップ８の樹脂止め板７の分割面７ａが隙間なく相互に密着するようになっている。各樹脂止め板７は中央に半円状の電線密着溝７ｂを有し、合体時に両電線密着溝７ｂが円形の電線密着孔となる。最も外側の樹脂止め板７は分割キャップ本体２の後端から内向きに続いている。
【００５０】
キャップ１を分割式としたことで、樹脂止め板７の樹脂成形時の型抜きを分割面１０側の広い開口から容易に行うことができる。各樹脂止め板７が円錐状（コーン状）に傾斜していても、例えば傾斜部１４の成形金型を抜き、次いで最も内側の樹脂止め板７の成形金型を抜き、次いで中間の樹脂止め板７の成形金型を抜くといった順序で型抜きを行うことができる。各樹脂止め板７を円錐状（コーン状）ではなく、図２のように左右両側のみ傾斜させた形状とすれば、型抜きをさらに容易化する（成形型を一時に抜く）ことができる。
【００５１】
電線３のジョイント部４は従来例のように芯線の溶着や導電金属製のスリーブの圧着加締等で構成してもよいが、導電金属製の円筒状のスリーブをスエージ加工で全周に渡って均一径に圧縮（鍛造）して構成させることが、ジョイント部４及びキャップ１を小径化させる上で好ましい。
【００５２】
図１の如く、キャップ１を水平に開いた（二分割した）状態で、何れか一方の分割キャップ８内に分割面１０側の開口から電線３とそのジョイント部４を挿入する。図２の如く、ジョイント部４は前側の半割状小径部１３内に挿入され、ジョイント部４の後端面が係止壁５の前端面に当接してジョイント部４の後抜けが阻止される。各電線３は円形にまとめられた状態で後側の半割状大径部１５内に挿入され、傾斜状の樹脂止め板７の先端（内周部）が電線３の外周面に弾性的に押接密着する。
【００５３】
次いで他方ないし一方ないし両方の分割キャップ８内にシール材６を注入し、両分割キャップ８を閉止し、ロック手段１１，１２でロックさせる。あるいは、先に分割キャップ８内にシール材６を注入し、次いで電線３とジョイント部４を挿入して、両分割キャップ８を閉止ロックさせてもよい。シール材６は注入後の放置過程で気泡を発生（発泡）しつつ膨張する。
【００５４】
図３（ａ）の如く、各樹脂止め板７がシール材充填側（ジョイント部４側）に角度を付けて傾斜状に向いているから、シール材６（図２）の発泡圧力が傾斜状の樹脂止め板７で確実に受け止められて（樹脂止め板７の傾斜を逆方向すなわち後方向に反転させるには大きな力が必要であり、発泡圧力でそれを行うことはできない）、発泡圧力によるシール材６の洩れ出しが確実に防止される。
【００５５】
図３（ａ）において各樹脂止め板７の突出長さＬすなわち内径を同じにした場合には、発泡圧力で最も内側（前側）の樹脂止め板７を通過したシール材が矢印１９の如く次（中間）の樹脂止め板７で受け止められ、さらに発泡圧力で中間の樹脂止め板７を通過したシール材が矢印２０の如く次（最も外側）の樹脂止め板７で受け止められて、確実にシール材６（図２）の洩れ出しが防止される。
【００５６】
本例においては図３（ｂ）でＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３の如く、各樹脂止め板７の突出長さＬを内側から外側にかけて漸次短くしている（各樹脂止め板７の内径を内側から外側にかけて漸次大きくしている）から、電線３の径や本数が相違しても、何れかの樹脂止め板７に電線３の外周面が密着し、その樹脂止め板７で発泡圧力によるシール材６（図２）が受け止められて、シール材６の洩れ出しが防止される。
【００５７】
また、このように各樹脂止め板７の長さ（内径）を相違させることで、図２の如くジョイント部４を始点として末広がりに漸次外径を増す電線３に対応して各樹脂止め板７が各々最適な接触代で電線３の外周面に密着して、シール材６の洩れ出しを確実に防止することができる。
【００５８】
各種電線径に対応する構成は従来の特許文献３に記載されているが、本形態の樹脂止め板７はシール材６の充填側に傾斜している点で特許文献３とは全く構成を異にしたものである。各電線３間の小さな隙間から発泡圧力は除々に抜けるが、その隙間が小さいからシール材６そのものの洩れ出しは起こらない。
【００５９】
図３（ｃ）の如く、各樹脂止め板７はシール材６の発泡圧力を受けて鎖線の状態から実線の如く外向き（後向き）に撓むが、内向き（前向き）の復元力を有しているから、外向きに反転することがなく、内向きにやや傾斜した状態で、樹脂止め板７の先端部７ｃが内向きに屈曲して電線３の外表面に密着し、その屈曲部７ｃが発泡圧力で電線表面に強く押し付けられる。
【００６０】
このように発泡圧力を利用した密閉が行われ、シール材６の洩れ出しが確実に防止される。なお、図３（ｃ）において一種類の電線外径に対応する場合は樹脂止め板７は複数ではなく一枚でもよいことは言うまでもない。
【００６１】
例えば従来の特許文献１の構成において発泡シール材をキャップ内に注入する場合は、キャップの開口をキャップ押え治具のパッキン等で塞いで発泡圧力を受け止めてシール材の洩れ出しを防止する必要があるが、本実施形態においてはキャップ１内のシール材６の発泡圧力を樹脂止め板７で受け止めることで、従来のパッキン等の蓋設備が不要となる。
【００６２】
また、従来においてはキャップの開口を上向きにしてシール材の放置固化を行わせたが、本例のキャップ１は樹脂止め板７を有するから、放置時のキャップ１の向きは水平のままでよく（勿論上向きにしてもよいが）、防水作業性が良い。
【００６３】
上記実施形態においては、各樹脂受け板７の長さを開口１７に近づくにつれて短くなるように設定したが、その逆に、開口１７に近づくにつれて長くなるように設定したり、中央の樹脂受け板７を一番長く、前後の各樹脂受け板７をそれよりも漸次短くすることも有効である。
【００６４】
図４は、本発明に係る電線端末用キャップの他の実施形態を示すものである。
【００６５】
この電線端末用キャップ２１は図１〜図３の実施形態の電線端末用キャップ１を分割式ではなく一体式とし、且つ材料を硬質の合成樹脂ではなく軟質弾性の合成ゴムや塩化ビニルといったエラストマとして、成形時の型抜きを一方向で容易に行わせるようにしたものである。
【００６６】
それ以外の構成は前記実施形態の構成と同様であるので、同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６７】
すなわち、この電線端末用キャップ２１は、前半（先端側）の小径部１３と中間の傾斜（テーパ）部１４と後半（基端側）の大径部１５とを一体に有するキャップ本体２と、小径部１３と傾斜部１４との境において内向きに突出した環状の係止壁（係止部）５と、大径部１５の内周面から斜め前向きに突出した環状の複数枚の樹脂止め板７とで構成されるものである。
【００６８】
係止壁５は前後に撓み可能であり、電線３のジョイント部４を傾斜状の樹脂止め板７に沿って挿入すると共に、ジョイント部４の先端で係止壁５を前方に押して撓ませつつ、係止壁５の内径側の孔部５ａを押し広げてジョイント部４を小径部１３内に進入させる。なお、成形型の型抜きはこれとは反対の動作で行われる。
【００６９】
係止壁５が柔軟であるから、ジョイント部４の外径の異なる種類のものを挿入可能であり、樹脂止め板７が柔軟であるから、電線径の異なるものを挿入可能である。このように、一種類のキャップ２１で異なる径寸法の電線端末部に対応することができる。
【００７０】
ジョイント部４は環状の係止壁５で係止され、電線３は傾斜状の樹脂止め板７で密着され、発泡圧力で押圧されたシール材６が樹脂止め板７で受け止められて、シール材６の洩れ出しが防止される。各樹脂止め板７は各種電線径に対応して、開口１７に向かうにつれて漸次その突出長さが短く（その内径が大きく）なっている。なお、開口１７に向かうにつれて樹脂止め板７の突出長さを漸次長く（その内径を小さく）する等にしてもよい。
【００７１】
シール材６はジョイント部４を挿入する前にキャップ２１内に注入することが、シール材６の回り込みを高める上で好ましい。ジョイント部４は外径の均一なスエージ加工の導電性のスリーブが挿入性やコンパクト性の点から好ましい。その他、樹脂止め板７の作用効果等は前例同様であるので、説明を省略する。
【００７２】
図５〜図７は、本発明に係る電線端末用キャップのその他の実施形態を示すものである。
【００７３】
この電線端末用キャップ３１は、合成樹脂を材料として、可撓性の薄肉のヒンジ３２を支点に径方向に二分割可能に形成され、キャップ本体３３内に係止手段である係止突部３４を有すると共に、キャップ本体３３の開口３５側の端部に、電線３を支持し且つ発泡性のシール材６の発泡圧力を受ける鍔状の樹脂止め板３６を有するものである。
【００７４】
キャップ本体３３は有底の小径部３７と中間の傾斜状の段部３８と開口側の大径部３９とで構成されている。本例においては樹脂止め板３６が開口端にのみ設けられているから、電線径によっては大径部３９を小径部３７と同じ径でストレートにする（段部３８をなくす）ことも可能である。
【００７５】
本例の樹脂止め板３６は開口３５の内周の一部に突板状に張り出したものであり、キャップ３１内のシール材６（図７）が発泡圧力によって開口３５に向けて膨張した際に、樹脂止め板３６でシール材６の一部を受け止めて、シール材６の粘性でシール材全体を押さえるようにしている。従って、どちらかと言えば粘性の高いシール材に適している。
【００７６】
勿論、粘性の低いシール材に対応して樹脂止め板３６を開口３５の全周に渡ってリング状に形成してもよいが、その場合は電線３を開口内に挿入セットする作業が少し面倒になり、本例のように樹脂止め板３６を小さくして開口３５に電線３を挿入セットしやすくし、且つ電線３で開口３５をほぼ完全に塞いでシール材６の洩れ出しを防止することもできる（図７においては開口３５を残した形態を示している）。
【００７７】
樹脂止め板３６は各分割キャップ本体３３ごとに設けられ、各樹脂止め板３６はキャップ本体３３の分割面４１と同一面に分割面を有している。これにより、両樹脂止め板３６の合体時にその間に隙間が空かず、シール材６の受け止め性が高まると共に、図５の如く両分割キャップ４０が左右対称形状となって、成形金型の形状が簡素化、低コスト化される。
【００７８】
キャップ３１内の係止突部３４は小径部３７の基端（後端）側に設けられており、その形状は開口寄りに傾斜面３４ａを有し、小径部先端寄りに垂直な係止面３４ｂを有したものである。傾斜面３４ａに沿って電線３のジョイント部４がスムーズに小径部３７内に挿入され、係止面３４ｂでジョイント部４の後端面が当接係止される。
【００７９】
キャップ３１は第一の実施形態と同様に左右対称の二つの分割キャップ４０で構成され、分割キャップ４０は分割キャップ本体３３と、各分割キャップ本体内の係止突部３４と樹脂受け板３６とで構成され、分割キャップ本体３３は前半の半割小径部３７と後半の半割大径部３９と中間の段部（好ましくは傾斜部）３８とで構成される。
【００８０】
両分割キャップ４０は薄肉のヒンジ３２で開閉自在に連結され、分割面４１の近傍で一方の分割キャップ本体３３にロック突起４２、他方の分割キャップ本体４０に可撓性のロック枠片４３が設けられ、これらロック手段で両分割キャップ４０が閉じ状態でロックされる。ロック手段はロック爪とロック凹部等、種々の形態を適用可能である。
【００８１】
キャップ３１を分割式としたことで、内部の係止突部３４や樹脂受け板３６の樹脂成形を型抜き性良く容易に行うことができる。また、図５の如くキャップ３１を水平に開いた状態でキャップ内にシール材６を注入し、電線３のジョイント部４を挿入セットし、キャップ３１を閉じる、あるいは先にジョイント部４をキャップ内に挿入セットし、シール材６を注入してキャップ３１を閉じることも可能である。これらにより、防水作業性が高まる。
【００８２】
図６の如くキャップ３１を閉じた（合体した）状態でシール材６を注入し、電線３のジョイント部４を挿入する（係止ランスと違って係止突部３４の撓みが少ないので、ジョイント部４を強く挿入する）ことも可能ではある。ジョイント部４としては外径の均一なスエージ加工の導電スリーブが好ましい。
【００８３】
なお、上記各実施形態においては発泡性のシール材６を用いたが、それに代えて非発泡性のシール材や膨張性のシール材（硬化過程で膨張するもの）等を用いることも有効である。
【００８４】
また、図１，図５の実施形態においてはヒンジ９，３２を用いて両キャップ本体２，３３を連結したが、ヒンジ９，３２を用いずに各キャップ本体２，３３を分離（独立）して樹脂成形することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る電線端末用キャップの一実施形態とそれに電線ジョイント部をセットする状態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくシール材を充填した組付状態の電線端末用キャップを示す断面図である。
【図３】（ａ）はキャップ内の樹脂止め板を示す断面図、（ｂ）は電線径に応じた樹脂止め板の作用を示す断面図、（ｃ）は発泡圧力を利用した樹脂止め板のシール作用を示す断面図である。
【図４】本発明に係る電線端末用キャップの他の実施形態を示す組付状態の断面図である。
【図５】本発明に係る電線端末用キャップのその他の実施形態を示す展開状態の平面図である。
【図６】同じく電線端末用キャップと電線ジョイント部を示す分解斜視図である。
【図７】同じく電線端末用キャップの組付状態を示す断面図である。
【図８】従来の電線端末用キャップの一形態とそれに電線ジョイント部を挿入する状態を示す断面図である。
【図９】同じく電線端末用キャップの組付状態を示す断面図である。
【図１０】従来の電線端末用キャップの他の形態を示す断面図である。
【図１１】従来の電線端末用キャップのその他の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１，２１，３１  電線端末用キャップ
２，３３        キャップ本体
３              電線
４              ジョイント部
５              係止壁部（係止部）
６              シール材
７，３６        樹脂受け板（樹脂受け部）
７ｃ            屈曲部
１０，４１      分割面
１１，４３      ロック枠片（ロック手段）
１２，４２      ロック突起（ロック手段）
３４            係止突部（係止部）
Ｌ              突出長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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