(57)【要約】【課題】  枚葉印刷機の排紙部において、枚葉紙に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布するのに用いる、パウダー散布装置に関し、パウダーの付着効率を向上できるようにする。【解決手段】  印刷が施された枚葉紙２をパイル台１２上に順に積重させていく枚葉印刷機の排紙装置７０に設けられたパウダー散布装置であって、パイル台１２上に積重された最上部の枚葉紙２と次に積重される枚葉紙２との間に、空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布する散布手段７１を備える構成にする。【選択図】        図１
2005313486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施された枚葉紙をパイル台上に順に積重させていく枚葉印刷機の排紙装置に設けられたパウダー散布装置であって、
該パイル台上に積重された最上部の枚葉紙と次に積重される枚葉紙との間に、空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布する散布手段をそなえた
ことを特徴とする、パウダー散布装置。
【請求項２】
該散布手段が、
上記の最上部の枚葉紙と上記の次に積重される枚葉紙との間に形成される空間の側部四方を囲繞するように設けられた側板と、
該側板に穿設された孔と、
該孔を通して該空間内にパウダーを噴射するノズルとを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載のパウダー散布装置。
【請求項３】
該孔及び該ノズルが複数設けられている
ことを特徴とする、請求項２記載のパウダー散布装置。
【請求項４】
該散布手段の下方に設けられ、該パイル台上に積重された各枚葉紙間の空気及び余剰パウダーを吸引して回収する吸引回収手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のパウダー散布装置。
【請求項５】
該吸引回収手段が、
該パイル台上に積重された枚葉紙の側部四方を囲繞するように設けられ、該枚葉紙に対向する部分に吸引孔を有する吸引ボックスと、
該吸引ボックスの内部を吸引する吸引装置とを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のパウダー散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において、枚葉紙に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布するのに用いる、パウダー散布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４〜図６は従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられるパウダー噴射装置を説明するための図であって、図４は排紙部を示す側面図、図５は排紙胴を紙搬送方向から見た正面図、図６はパウダー噴射装置を紙搬送方向から見た正面図である。
図４に示すように、一般に枚葉印刷機の排紙部３は、前工程の印刷装置（図示省略）で印刷が施され圧胴１の爪１ａに把持された状態で搬送されてきた枚葉紙（以下、単に紙という）２を、排紙胴４と従動軸５とに巻回されて所定経路を走行する無端チェーン（以下、単にチェーンという）６に備えられたチェーングリッパ７で受け、チェーングリッパ７により把持した状態で搬送してパイル台１２上に積重するようになっている。なお、図４中、符号１５は、紙２の走行姿勢を安定させるためのガイドである。
【０００３】
図５に示すように、排紙胴４は、印刷機幅方向（機械幅方向）の両端部に設置されたサイドフレーム８，８に両軸端部４ｂ，４ｂが枢支された排紙胴軸４ａを備えている。また、排紙胴軸４ａのサイドフレーム８，８に近い両側にスプロケット９，９が固着されており、このスプロケット９，９にチェーン６，６が噛み合っている。
さらに、チェーン６，６間にはチェーン６，６を接続する軸１０が固着されている。また、軸１０は、圧胴１の円周における爪１ａ，１ａ間の距離と略同等の距離を隔てて、チェーン６，６間に複数備えられている。チェーングリッパ７は、各軸１０の軸方向（即ち、紙幅方向）に複数並んで固定されており、紙２の前端部の幅方向において複数箇所把持して、紙２をパイル台１２上方へ搬送するようになっている。
【０００４】
また、図４に示すように、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側（入口部）に、紙２の後端部が通過するタイミングに合わせて吸引力を発生する真空吸引車１３が備えられているとともに、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側に、紙２の動きを規制する紙当て（ストッパ）１４が設けられている。さらに、パイル台１２上方に設けられ、紙２がチェーングリッパ７による把持状態から開放されたときに紙２上面に空気を吹き付けるファン１６と、紙２の紙幅方向の位置を揃えるための紙揃え板１７，１７（図４では奥側の紙揃え板のみ示す）とが備えられている。
【０００５】
これにより、チェーングリッパ７によりパイル台１２上方まで搬送された紙２は、チェーングリッパ７から解放されるとともに、パイル台１２上方の入口部に備えられた真空吸引車１３により紙２の後端部が吸引されて、減速した状態で紙当て１４に当たりパイル台１２上に積重されていく。このとき、紙揃え板１７，１７により紙幅方向位置が決められた状態で、ファン１６により紙２上面に空気が吹き付けられて紙２が安定的に下降する。
【０００６】
ところで、通常、紙２はチェーングリッパ７により印刷面を上にして搬送され、その状態でパイル台１２に順に積重されていくが、このとき、紙２の裏面（印刷面の裏側の面）が、すぐ下側にある紙２の上面即ち印刷面に接触して裏写りが発生する場合がある。このため、紙２が印刷装置で印刷を施されてからパイル台１２上に積重されるまでの搬送経路に、紙２の印刷面に微細な粉末状の裏写り防止剤（以下、パウダーという）を多量の空気と混合して噴射するパウダー噴射装置１００が設けられている。
【０００７】
従来のパウダー噴射装置１００は、排紙胴４の紙搬送方向直下流側であって、紙２の印刷面に対向する箇所に設けられている。具体的には、図６に示すように、パウダー噴射装置１００は、サイドフレーム８，８間に掛け渡された管１０１と、管１０１周面における紙２の印刷面に対向する箇所に管１０１の軸方向に複数並んで設けられたノズル１０２と、管１０１に接続されたホース１０３と、ホース１０３に空気と混合したパウダーを供給する供給装置１０４とを備えて構成されている。このような構成により、供給装置１０４から供給されるパウダーは、ホース１０３，管１０１及びノズル１０２を通して紙２の印刷面に噴射されるようになっている。
【０００８】
例えば特許文献１には、上述した技術と同様に、排紙胴４の紙搬送方向直下流側の上昇搬送路途中にパウダー噴射装置を設ける技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３１８４５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上述した従来のパウダー装置１００では、パウダーを多量の空気とともに紙２の印刷面に衝突させるので、空気の乱れが生じやすく、噴射したパウダーを紙２の印刷面に効率よく付着させることができないという課題がある。
ノズル１０２を紙２に近い位置に配置すれば、噴射速度は小さくてもパウダーを紙２の印刷面に効率よく付着させることが可能になると考えられるが、実際には、図６に示すように、ノズル１０２がチェーングリッパ７の走行の妨げにならないように、ノズル１０２を紙２から所定距離（チェーングリッパ７の高さ分）だけ離れた位置に配置する必要がある。このため、より高速度でパウダーを噴射しなければならず、パウダーの付着効率が低下してしまう。
【００１０】
また、ノズル１０２は固定されているが、紙２はチェーングリッパ７により高速で搬送されているため、ノズル１０２と紙２との相対速度は大きく、静止した紙にパウダーを噴射した場合に比べて付着効率が著しく低下する。
このようにパウダーの付着効率が低下すると、紙２に付着せずに飛散してしまうパウダーの量も多くなる。紙に付着しなかったパウダーは空気の流れに乗ってパウダー噴射装置の付近のみならず、印刷機械の内外に広がって堆積するため、印刷機械の周辺を汚してしまうおそれがある。また、パウダーを必要以上に多量に消費するだけでなく、堆積したパウダーが紙２の印刷面に落下して製品に損傷を与えてしまうおそれもある。
上述したような課題は、特許文献１の技術においても同様に生じうる。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、パウダーの付着効率を向上できるようにした、パウダー散布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このため、請求項１記載の本発明のパウダー散布装置は、印刷が施された枚葉紙をパイル台上に順に積重させていく枚葉印刷機の排紙装置に設けられたパウダー散布装置であって、該パイル台上に積重された最上部の枚葉紙と次に積重される枚葉紙との間に、空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布する散布手段をそなえたことを特徴としている。
請求項２記載の本発明のパウダー散布装置は、請求項１記載の装置において、該散布手段が、上記の最上部の枚葉紙と上記の次に積重される枚葉紙との間に形成される空間の側部四方を囲繞するように設けられた側板と、該側板に穿設された孔と、該孔を通して該空間内にパウダーを噴射するノズルとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の本発明のパウダー散布装置は、請求項２記載の装置において、該孔及び該ノズルが複数設けられていることを特徴としている。
請求項４記載の本発明のパウダー散布装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、該散布手段の下方に設けられ、該パイル台上に積重された各枚葉紙間の空気及び余剰パウダーを吸引して回収する吸引回収手段がそなえられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項５記載の本発明のパウダー散布装置は、請求項４記載の装置において、該吸引回収手段が、該パイル台上に積重された枚葉紙の側部四方を囲繞するように設けられ、該枚葉紙に対向する部分に吸引孔を有する吸引ボックスと、該吸引ボックスの内部を吸引する吸引装置とを備えて構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明のパウダー散布装置によれば、次の枚葉紙が最上部の枚葉紙の上に積重された後、パウダーが自重により枚葉紙に確実に付着するので、付着効率をより向上させることができる。これにより、パウダー飛散を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
請求項２記載の本発明のパウダー散布装置によれば、側板により最上部の枚葉紙と次に積重される枚葉紙との間の空間を略閉空間とした上でパウダーを噴射するので、パウダーが外部に飛散してしまうのをより低減することができる。
【００１６】
請求項３記載の本発明のパウダー散布装置によれば、側板により最上部の枚葉紙と次に積重される枚葉紙との間の空間に、短時間でパウダーを充満させることができる。
請求項４記載の本発明のパウダー散布装置によれば、余剰パウダーを確実に回収することができる。
請求項５記載の本発明のパウダー散布装置によれば、余剰パウダーの飛散を防止しながら回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態に係るパウダー散布装置を説明するための図であって、図１はその側面図（図２のＡ−Ａ矢視断面図）、図２はその上面図、図３はその斜視図である。なお、図１〜図３において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。また、図２及び図３では、紙当て１４は省略している。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るパウダー散布装置は、枚葉印刷機の排紙部３における排紙装置７０に設けられ、パイル台（積載台）１２上に積重された最上部の枚葉紙（以下、単に紙という）２と次に積重される紙２との間に空気と混合した裏写り防止用のパウダー（以下、パウダーという）を散布するように構成されている。すなわち、従来のように搬送途中の紙にパウダーを噴射するパウダー噴射装置とはその構成が全く異なる。
【００１９】
排紙部３には、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側（入口部）に、紙２の後端部が通過するタイミングに合わせて吸引力を発生する真空吸引車１３が備えられているとともに、パイル台１２上方の紙搬送方向上流側に、紙２の動きを規制する紙当て（ストッパ）１４が設けられている。さらに、パイル台１２上方に設けられ、紙２がチェーングリッパ７による把持状態から開放されたときに紙２上面に空気を吹き付けるファン１６と、紙２の紙幅方向の位置を揃えるための紙揃え板２０，２１（紙揃え板２１については図２及び図３参照）とが備えられている。なお、これら真空吸引車１３，紙当て１４，ファン１６，紙揃え板２０，２１は、図示しない支持部材に支持されている。
【００２０】
また、パイル台１２は、パイル台１２上に積重された最上部の紙２の高さ位置が常に所定位置になるように、図示しない制御装置により上下動するようになっている。すなわち、パイル台１２上に積重される紙２が増えるにしたがって、パイル台１２は次第に下降していくようになっている。
図１〜図３に示すように、本パウダー散布装置は、パイル台１２上に積重された最上部の紙２と次に積重される紙２との間に空気と混合した裏写り防止用のパウダーを散布する散布手段７１を備えている。散布手段７１は、パイル台１２上にすでに積重されている紙（このように積重された枚葉紙全体をパイルともいう）２のうち最上部にある紙２と、この最上部の紙２上に積重される次の紙２との間に形成される空間の側部四方を囲繞するように設けられた平板状の側板３０，３１，３２，３３を備えている。また、散布手段７１は、側板３０，３１，３２，３３のそれぞれに穿設された複数の孔３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａと、孔３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａのそれぞれを通してパウダーを噴射する複数のノズル６０，６１，６２，６３とを備えている。
【００２１】
ここでは、側板３０は紙２の紙搬送方向右側（図１中、奥側）、側板３１は紙２の紙搬送方向左側（図１中、手前側）、側板３２は紙２の紙搬送方向下流側（図１中、左側）、側板３３は紙２の紙搬送方向上流側（図１中、右側）にそれぞれ配置されている。
また、側板３０は、紙揃え板２０の外側に、紙揃え板２０と一部重なって配置されており、紙揃え板２０には、側板３０の孔３０ａに対応する箇所に孔２０ａが穿設されている。これと同様に、側板３１は、紙揃え板２１の外側に、紙揃え板２１と一部重なって配置されており、紙揃え板２１には、側板３１の孔３１ａに対応する箇所に孔２１ａが穿設されている。また、孔３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，２０ａ，２１ａは、最上部の紙２の位置よりも上に配置されている。
【００２２】
なお、本実施形態では紙揃え板２０，２１を備える構成としているが、紙揃え板２０，２１の機能（即ち、紙２の紙幅方向位置を揃える機能）を側板３０，３１に持たせるようにしてももちろんよい。この場合、紙揃え板２０，２１は特に備える必要はない。
各ノズル６０，６１，６２，６３から噴射されるパウダーは、混合装置（パウダー供給源）６６からホース６５を通して供給されるようになっている。混合装置６６は、裏写り防止用のパウダーを空気と混合して、紙２がパイル台１２上に積重されるタイミングで（即ち紙２が下降している途中）各ノズル６０，６１，６２，６３へパウダーを送出して、ノズル６０，６１，６２，６３からパウダーを噴射するようになっている。
【００２３】
また、散布手段７１の下方には、パイル台１２上に積重された各紙２間の余剰パウダー及び空気を吸引して回収する吸引回収手段７２が備えられている。具体的には、側板３０，３１，３２，３３のそれぞれの下部に近接した位置に立方体形状の吸引ボックス４０，４１，４２，４３が備えられている。吸引ボックス４０，４１，４２，４３は、パイル台１２上に積重された紙２の側部四方を囲繞するように設けられている。
【００２４】
また、吸引ボックス４０，４１，４２，４３の紙２に対向する面には、吸引孔５０，５１，５２，５３が形成されている。なお、図１〜図３では、吸引孔５１については図示を省略しているが、吸引ボックス４１の紙２に対向する面に形成されている。
【００２５】
ここでは、吸引ボックス４０，４１，４２，４３の紙２に対向する面（即ち、パイル側面に対向する面）が金網で形成されており、この金網の目が上記の吸引孔５０，５１，５２，５３として機能している。また、吸引ボックス４０，４１，４２，４３は、紙２に対向する面（即ち金網の面）が側板３０，３１，３２，３３の紙２に対向する面と段差無く連続するように配置されている。
【００２６】
なお、吸引孔５０，５１，５２，５３の大きさ（即ち、金網の目の大きさ）は、少なくともパウダーが通過する程度の大きさに設定してあればよい。また、金網は取り外すことが可能となっており、目詰まりが生じた場合には容易に交換できるようになっている。
吸引ボックス４０，４１，４２，４３には吸引管４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａがそれぞれ突設されている。また、これら吸引管４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａにはホース４５が接続されており、このホース４５は吸引装置４６に接続されている。吸引装置４６は、ホース４５及び吸引管４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａを介して吸引ボックス４０，４１，４２，４３の内部を吸引するようになっている。
【００２７】
なお、吸引装置４６による吸引タイミングは、図示しない制御装置により適宜設定することができるが、例えばパイル台１２が少しずつ下降していく度に断続的に吸引するようにしてもよい。また、上記の散布手段７１及び吸引回収手段７２は、図示しない支持部材に支持されている。
【００２８】
本発明の一実施形態に係るパウダー散布装置は、上述のごとく構成されているので、まず、紙２は、印刷面を上にしてチェーングリッパ７によりパイル台１２上方まで搬送されると、チェーングリッパ７から解放されるとともに、パイル台１２上方の入口部に備えられた真空吸引車１３により紙２の後端部が吸引されて、減速した状態で紙当て１４に前端部が当たる。そして、紙揃え板２０，２１により（さらには側板３０，３１，３２，３３によっても）紙幅方向位置が決められた状態で、ファン１６により紙２上面に空気が吹き付けられて紙２が安定的に下降していく。
【００２９】
そして、この下降途中の紙（即ち、次に積重される紙）２と最上部にある紙２との間に、ノズル６０，６１，６２，６３から空気と混合したパウダーが噴射される。このとき、次に積重される紙２と最上部にある紙２と側板３０，３１，３２，３３及び紙揃え板２０，２１とにより形成される空間は、不完全ではあるが閉空間となっており、ノズル６０，６１，６２，６３から噴射されたパウダーは、この空間内に充満する（即ち、散布される）。
【００３０】
その後、紙２は、自重作用、さらには上記のファン１６による下降空気流の作用によりさらに下降していき、最上部にある紙２の上に積重される。このようにしてパイル１２台上に次々と紙２が積み上げられていく。
紙２が積み上げられていくにしたがって、パイル１２台は少しずつ下降していくとともに各紙２間の隙間が狭くなり、各紙２間に挟まれたパウダーは自重により紙２に付着する。これにより、紙２の裏写りが防止される。また、各紙２間に存在している空気及び余剰パウダーは、その後ゆっくりと四方へ流出するが、この空気及び余剰パウダーは、吸引ボックス４０，４１，４２，４３に吸引されて回収される。
【００３１】
このように、次に積重される紙２が最上部の紙２の上に積重された後、パウダーが自重により紙２の印刷面に確実に付着するので、付着効率をより向上させることができる。これにより、パウダー飛散を低減することができるので、印刷機械の周辺にパウダーが堆積するのを抑制できる。
また、側板３０，３１，３２，３３により、次に積重される紙２と最上部の紙２との間の空間を略閉空間とした上でパウダーを噴射するので、パウダーが外部に飛散してしまうのをより低減することができる。さらに、複数のノズル６０，６１，６２，６３でパウダーを噴射するので、短時間で上記空間にパウダーを充満させることが可能である。
【００３２】
また、吸引ボックス４０，４１，４２，４３を、パイル台１２上に積重された紙２の側部四方を囲繞するように設けているので、余剰パウダーの飛散を防止しながら確実に回収することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、ノズルは一つだけ備えるようにしてもよい。また、本実施形態では、吸引ボックス４０，４１，４２，４３の紙２に対向する面を金網で形成したが、金網の代わりに、吸引ボックス４０，４１，４２，４３に直接吸引孔を穿設してもよい。さらに、本実施形態では、パイル台１２上に積重された紙２の側部四方に吸引ボックス４０，４１，４２，４３を設けて各吸引ボックス４０，４１，４２，４３を別個に吸引するように構成したが、これら吸引ボックス４０，４１，４２，４３を接続して、まとめて吸引するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウダー散布装置を模式的に示す側面図（図２のＡ−Ａ矢視断面図）である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパウダー散布装置を模式的に示す上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパウダー散布装置を模式的に示す斜視図である。
【図４】従来の枚葉印刷機の排紙部を模式的に示す側面図である。
【図５】従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられる排紙胴を模式的に示す図であって、図４のＤ−Ｄ矢視図である。
【図６】従来の枚葉印刷機の排紙部に設けられるパウダー噴射装置を模式的に示す図であって、紙搬送方向から見た正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  圧胴
１ａ  圧胴の爪
２  紙（枚葉紙）
３  排紙部
４  排紙胴
４ａ  排紙胴軸
４ｂ  軸端部
５  従動軸
６  チェーン
７  チェーングリッパ
８  サイドフレーム
９  スプロケット
１０  軸
１２  パイル台
１３  真空吸引車
１４  紙当て
１５  ガイド
２０，２１  紙揃え板
３０，３１，３２，３３  側板
３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ  側板の孔
４０，４１，４２，４３  吸引ボックス
４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａ  吸引管
４５  ホース
４６  吸引装置
５０，５１，５２，５３  吸引孔
６０，６１，６２，６３  ノズル
６５  ホース
６６  混合装置（パウダー供給源）
７０  排紙装置
７１  散布手段
７２  吸引回収手段
【図１】
2005313486.tif 000003
【図２】
2005313486.tif 000004
【図３】
2005313486.tif 000005
【図４】
2005313486.tif 000006
【図５】
2005313486.tif 000007
【図６】
2005313486.tif 000008