(57)【要約】【課題】  製織編するだけで耐水性又は遮像性と採光性とを同時に達成した上に、清涼感、ハリコシ感、光沢感の具備を可能にするポリエステル繊維を提供する。【解決手段】  単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以下で、単繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の外接円の頂点間を結ぶ最長の長径をＡ、該長径Ａに直交すると共に前記扁平多葉形の凸部の頂点間を結ぶ短径のうち最大の短径をＢ、該短径Ｂと同一か又は２番目に長い短径をＣ、かつ前記扁平多葉形の凹部の底点間を結ぶ短径のうちの最短の短径をＤとするとき、下記式を満足するようにした単繊維からなり、かつ該単繊維の光沢度が３５〜７０であるポリエステル繊維及びそれからなる織物。    扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２，  異形度Ｉ（Ｃ／Ｄ）＝１．１〜１．３    異形度II（Ｂ／Ｄ）＝１．１〜１．６，  Ａ＞Ｂ≧Ｃ＞Ｄ【選択図】      図１
2005350777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以下で、単繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の外接円の頂点間を結ぶ最長の長径をＡ、該長径Ａに直交すると共に前記扁平多葉形の凸部の頂点間を結ぶ短径のうち最大の短径をＢ、該短径Ｂと同一か又は２番目に長い短径をＣ、かつ前記扁平多葉形の凹部の底点間を結ぶ短径のうちの最短の短径をＤとするとき、下記式を満足するようにした単繊維からなり、かつ該単繊維の光沢度が３５〜７０であるポリエステル繊維。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２
異形度Ｉ（Ｃ／Ｄ）＝１．１〜１．３
異形度II（Ｂ／Ｄ）＝１．１〜１．６
Ａ＞Ｂ≧Ｃ＞Ｄ
【請求項２】
ポリエステル繊維中に、カルシウム元素を２〜２０重量％とリン元素を２〜２０重量％を含むと共に、赤外吸収スペクトルにおいてカルボニル基の二重結合の伸縮振動が金属に隣接した際に起こる１６００ｃｍ-1の吸収を実質的に持たない特性を有する内部粒子を０．０３〜０．５重量％含有し、かつ該ポリエステル繊維の複屈折が１３×１０-3〜８０×１０-3である請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項３】
沸騰水収縮率が５％以下である請求項１又は２に記載のポリエステル繊維。
【請求項４】
総繊度が５６〜１６７ｄｔｅｘである請求項１、２又は３に記載のポリエステル繊維。    
【請求項５】
単繊維断面形状が扁平八葉形である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル繊維。
【請求項６】
刺繍糸用に使用される請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル繊維。
【請求項７】
インナー用に使用される請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル繊維。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル繊維を使用して製織され、経糸のカバーファクターＷＣＦが１４５０〜１７００、緯糸のカバーファクターＦＣＦが８７０〜１１５０であって、かつ両カバーファクターの比ＦＣＦ／ＷＣＦが０．６０〜０．６８である高密度ポリエステル繊維織物。
【請求項９】
ＪＩＳ−Ｌ−１０９２Ａに基づく耐水性が５．０ｋＰａ以上である請求項８に記載の高密度ポリエステル繊維織物。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル繊維を使用した織編物であり、該織編物のＬｂ値が１０〜２５％、採光率が３０〜４５％であるカーテン用ポリエステル繊維織編物。
【請求項１１】
前記織編物の密度が、織物の場合は経緯の織密度で６０〜１００本／２５ｍｍであり、編物の場合は３０〜６０コース／２５ｍｍである請求項１０に記載のカーテン用ポリエステル繊維織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル繊維に関し、更に詳しくは、清涼感、ハリコシ感、光沢感などを織編物に与えることができるポリエステル繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特にスポーツ衣料においては、織物に透湿性と防水性（耐水性）との両機能を同時に付与する方法として、樹脂コーティングやフィルムによるラミネートで撥水加工された織物表面に微多孔樹脂層を形成させる方法が多く行われている。しかし、この方法は、織物の表面に多数の層を形成するため、製造に多くの工程を必要とし、コスト高になることが避けられなかった。
【０００３】
このような問題の対策として、繊維を織物にするだけで所望の機能が得られるようにしたものとして、単繊維繊度０．４５ｄｔｅｘ以下の丸断面極細マルチフィラメントを織物とすることにより、防風性と耐水圧を向上させる方法（例えば特許文献１参照）、また１．８ｄｔｅｘのＷ型異形断面フィラメントと０．２５ｄｔｅｘの丸断面極細フィラメントの混繊マルチフィラメントを織物にすることにより耐水圧を向上させる方法（例えば特許文献２参照）などの提案がされている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法は、耐水圧の向上は可能になるものの、織物にヘタリを生じ、ハリコシ感がなくなるという欠点がある。また、単繊維断面を異形化したマルチフィラメントを用いて織物にすることにより、耐水性とソフト性などを得るという方法の提案もある（例えば特許文献３参照）。しかし、この方法も、耐水性は向上するものの、清涼感、光沢感、ハリコシ感が劣るという欠点を解決するものではなかった。
【０００５】
また、従来の室内インテリア用カーテンにおいては、障子で得られるような遮像性と採光性を併せ持つ効果は達成できていない。そのため、昼間の適度な明るさと外からの見え難さを兼備させることを目的にした目開きを有する室内インテリア用薄地カーテンとしては、様々な柄を糸あるいは織編構造で演出するレースカーテンが主流になっている。
【０００６】
目開きの織編物としては、ボイル織物と呼ばれる織物がある。しかし、この織物は使用する経糸および緯糸がともに撚数が８００回／ｍ以上であるため、糸同士の摩擦抵抗が高く、織物の経糸と緯糸との交点における拘束力が高くなること、ボイルによる加熱により、織物の形態安定性が向上することから、風合いが硬くなってしまうという問題がある。そのため、カーテンを吊した際にウェーブの曲がりの直径が大きくなり、深くきれいなウェーブおよび風に軽くなびくような演出がし難くなる欠点がある。これを解消するためアルカリ減量処理を施して、織物を構成する繊維を細くすることでカーテン織物の風合いを柔らかくする技術もあるが、満足すべき柔らかさは得にくく、かつ工程が増えるため製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
上記のような背景から、熱水収縮率５％以下のポリエステル繊維を用い、製織条件を適正化することにより、風合いの柔らかいカーテン用織物を提供するようにした方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかし、この方法では、一定間隔の深くきれいなウェーブを形成するカーテン用織物とはなるものの、遮像性、採光性を実現することはできなかった。
【特許文献１】特開平９−１７０１７５号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３８８４２号公報
【特許文献３】特開平１１−２８６８４８号公報
【特許文献４】特開２００１−２２４４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題を解決し、高密度に製織するだけで優れた耐水性を付与した上に、清涼感、ハリコシ感、光沢感の付与を可能にするポリエステル繊維及びポリエステル繊維織物を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、低密度に織編するだけで風合いが柔らかく、良好なウェーブを形成し、かつ遮像性と採光性とを同時に備えた上に、清涼感、ハリコシ感、光沢感の付与を可能にするポリエステル繊維、特にカーテン用織編物用として好適なポリエステル繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する本発明のポリエステル繊維は、単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以下で、単繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の外接円の頂点間を結ぶ最長の長径をＡ、該長径Ａに直交すると共に前記扁平多葉形の凸部の頂点間を結ぶ短径のうち最大の短径をＢ、該短径Ｂと同一か又は２番目に長い短径をＣ、かつ前記扁平多葉形の凹部の底点間を結ぶ短径のうちの最短の短径をＤとするとき、下記式を満足するようにした単繊維からなり、かつ該単繊維の光沢度が３５〜７０であることを特徴とするものである。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２
異形度Ｉ（Ｃ／Ｄ）＝１．１〜１．３
異形度II（Ｂ／Ｄ）＝１．１〜１．６
Ａ＞Ｂ≧Ｃ＞Ｄ
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリエステル繊維によれば、上記のように単繊維繊度が小さく、扁平度（Ａ／Ｂ）と異形度Ｉ，IIが特定された扁平多葉断面を有し、かつ光沢度が３５〜７０である単繊維によりポリエステル繊維を構成したことにより、このポリエステル繊維を高密度に製織するだけで優れた耐水性を具備した上に、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感を有する織物にすることができる。
【００１２】
また、本発明のポリエステル繊維によれば、上記構成を有することにより、このポリエステル繊維を低密度に織編するだけで風合いが柔らかく、良好なウェーブを形成し、かつ遮像性と採光性とを同時に備えるようにした上に、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感を有する織編物にすることができ、特にカーテン用に適した優れた織編物にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のポリエステル繊維に使用するポリエステルは、繊維形成性のポリエステルであれば特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を使用することができ、また繊維の特性を損なわない範囲で共重合成分を含有するものであってもよい。
【００１４】
本発明のポリエステル繊維は、繊維軸方向に対して直交する断面での単繊維断面形状が、図１に例示するような六〜十葉の扁平多葉形であり、好ましくは六〜八葉の扁平多葉断面形を有する。このような扁平多葉断面形を有することにより、フィラメント外周に凸部と凹部を交互に形成し、良好な光沢を発揮することができる。特に、六〜八葉の扁平断面のものは、いぶし銀様の光沢を発現することができる。とりわけ、扁平八葉断面の場合は、高級感のある光沢を発現することができる。
【００１５】
また、本発明のポリエステル繊維は、構成材料であるポリエステルに艶消し剤を配合しないことにより、凹凸部による光沢作用と相乗して一層高い光沢感を呈することができ、後述する光沢度として３５〜７０、より好ましくは４５〜６５の高いレベルにすることができる。光沢度が３５未満ではマイルドな光沢感が得られなくなり、また７０を超えると、高密度織物にした場合、糸のイラツキが強くなりマイルドさが低減する。
【００１６】
本発明のポリエステル繊維は、更に六〜十葉の扁平多葉断面に形成されていることにより適度の剛性を発揮し、織物又は編物にしたときにはヘタリ難く、優れたハリコシ感を有する。更に、フィラメント表面に形成された多数の凹部は、織物又は編物にしたときサラッとした風合いにし、織編物の表面に肌が軽く触れた際に「サラサラ」とした感触を与える。更に強く触れた際には、適度の「きしみ」を感じさせる。これらの「サラサラ」感や「きしみ」感の風合いを「清涼感」と称する。
【００１７】
本発明のポリエステル繊維は、上述した光沢度３５〜７０の光沢感、ハリコシ感、清涼感を満たすため、単繊維断面における扁平多葉断面形状を外接円で囲んだときの長径と短径とが以下に説明するような関係になっていなければならない。
【００１８】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に、単繊維断面の代表例を示すが、この単繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であって、下記式を満足する単繊維からなる。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．２〜２．２
異形度Ｉ（Ｃ／Ｄ）＝１．１〜１．３
異形度II（Ｂ／Ｄ）＝１．１〜１．６
Ａ＞Ｂ≧Ｃ＞Ｄ
【００１９】
ここで、Ａは上記扁平多葉形の外接円の頂点間を結ぶ最長の長径である。また、Ｂは長径Ａの方向に直交すると共に扁平多葉形の凸部の頂点間を結ぶ短径のうち最大の短径をいう。Ｃは短径Ｂと同一長さであるか又は２番目に長い短径をいう。また、Ｄは扁平多葉形の凹部の底点間を結ぶ短径のうち最短の短径をいう。
【００２０】
扁平度（Ａ／Ｂ）が１．２未満であると、光沢感の向上効果が認められなくなり、また２．２を超えると、織物又は編物にしたときのハリコシ感が小さく、ヘタリやすくなる。また、製糸性の悪化や糸条の解舒性が悪化する。扁平度（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは１．３〜２．１であり、更に好ましくは１．４〜２．０にするのがよい。また、異形度Ｉ（Ｃ／Ｄ）が１．３より大きくなったり、異形度II（Ｂ／Ｄ）が１．６より大きくなると光沢感が低下する。また、高次工程での擦過、また衣服の着用や洗濯などで凸部が摩滅し繊維断面が変化したり、フィブリル化が起こりやすくなる。
【００２１】
本発明のポリエステル繊維には、後述する測定法で測定されたときのカルシウム元素を２〜２０重量％とリン元素を２〜２０重量％からなる特定の内部粒子を繊維中に０．０３〜０．５重量％含有することが好ましい。更に好ましくは、０．０５〜０．３重量％である。この内部粒子の含有量が０．０３重量％未満では、紡糸を行って複屈折１３×１０-3〜８０×１０-3の配向糸を生産するとき、溶融紡糸時の流動安定性が十分でなく、またガラス転移点以上融点以下での熱変形性も十分でなく好ましくない。
【００２２】
上記内部粒子中のリン元素量が２重量％未満の場合は、生成する粒子が粗大化しやすくなる。このため溶融紡糸時の流動安定性、ガラス転移点以上融点以下での熱変形性が欠如しやすくなる。この理由はカルシウム系内部粒子中にリンが存在してくることにより粒子のポリマ基質に対する親和性が一層強まり、そのため粒子の凝集、粗大化が起こりにくくなるためと考えられるが、もちろん本発明は上記理由に限定されるものではない。
【００２３】
一方、内部粒子中のカルシウム元素が２重量％未満であったり、或いはリン元素量が２０重量％を越える場合は、生成した粒子の性質が基体ポリエステルに近似し過ぎ、ポリエステル成分に溶解していくための必要十分な粒子量が確保できず、そのため溶融紡糸時の流動安定性、ガラス転移点以上融点以下の熱変形性に欠如しやすくなる。
【００２４】
また、上記内部粒子は、分離した内部粒子について測定した赤外吸収スペクトルのカルボニル基の二重結合の伸縮振動が金属元素に隣接した際に起こる１６００ｃｍ-1の吸収を実質的に持たないことが好ましい。
【００２５】
〔内部粒子量の測定方法〕
溶融紡糸によって得られた複屈折１３×１０-3〜８０×１０-3の配向糸をメタノールで十分洗浄し、油剤を取り除き、水洗し、乾燥する。このポリエステル繊維３００ｇを採取し、これにｏ−クロロフェノール２．７ｋｇを加えて撹拌しつつ１００℃まで昇温し、昇温後更に１時間そのまま放置してポリマ部分を溶解させる。
【００２６】
ただし、この条件では高度に結晶化している場合など十分ポリマ部分を溶融してから急冷したものを試料として上記溶解条件で行うことができる。次いで、ポリマ中に含有されているゴミ、あるいは添加されている補強剤等内部粒子以外の不溶物除去のため溶液をＧ−３ガラスフィルターで濾過し、この重量は試料量から差し引く。
【００２７】
日立製作所製分離用超遠心機４０Ｐ型にローターＲＰ３０を装備し、セル１個当たりに上記溶液３．０ｃｃを注入後、ローターを４５００ｒｐｍに回転させ、回転異常のないことを確認後、ローター中を真空にし、３００００ｒｐｍに回転数を上げ、この回転数にて粒子の遠心分離を行う。分離の完了はほぼ４０分後であるがこの確認は必要あれば分離後の液の３７５ｍμにおけ光線透過率が分離前のそれに対し、高い値の一定値になることで行う。
【００２８】
分離後、上澄液を傾斜法で除去し分離粒子を得る。
【００２９】
分離粒子には分離不十分の理由によるポリマ分の混入があり得るので、採取した該粒子に常温のｏ−クロロフェノールを加え、ほぼ均一懸濁後、再び超遠心分離機処理を行う。
【００３０】
この操作は粒子を該粒子を乾燥後に粒子分を走査型差動熱量分析にてポリマに相当する融解ピークが検出できなくなるまで繰り返す必要がある。
【００３１】
最後に、このようにして得た分離粒子を１２０℃、１６時間真空乾燥して秤量する。
【００３２】
〔赤外吸収スペクトルの測定法〕
試料０．８ｍｇをＫＢｒ３００ｍｇとともに常法によりプレスし、ＫＢｒ錠剤を作成して日立赤外分光光度計ＥＰ１−２型で岩塩プリズムを用い、波長領域６５０〜４０００ｃｍ-1で測定する。
【００３３】
本発明のポリエステル繊維を製造するにあたっては、次のような条件をとることが好ましい。
【００３４】
すなわち、テレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールからポリエステルを製造するに際し、エステル交換終了後、カルシウム化合物の存在下、亜リン酸およびリン酸メチルエステルを次の（１）、（２）、（３）式を満足する量を添加して重合触媒の存在下にて重合させる方法である。
（１）  ６×１０-6≦３Ｘ＋２Ｙ≦３０×１０-6
（２）  ０．２５×１０-6≦Ｘ≦５×１０-6
（３）  ０．５×１０-6≦Ｙ≦１０×１０-6
（ただし、Ｘはテレフタル酸の低級アルキルエステル１ｇに対する亜リン酸のモル数を表し、Ｙはリン酸メチルエステルのモル数を表す。）
【００３５】
なお、カルシウム化合物はエステル交換触媒として用いても、また他の金属化合物をエステル交換触媒として用い、エステル交換終了後添加してもよい。カルシウム化合物は反応系に可溶なものであればよい。特に酢酸カルシウム、塩化カルシウム、水素化カルシウムが好ましい。
【００３６】
亜リン酸およびリン酸のメチルエステルの添加はエステル交換反応後に行われるが、重縮合反応があまり進まないうちに終了することが好ましい。亜リン酸とリン酸のメチルエステルに同時に添加しても別個に添加してもよく、また分割して添加することもできる。なお、リン酸のメチルエステルとしてはトリメチルホスヘートが好ましく使用される。
【００３７】
亜リン酸の添加量が０．２５×１０-6未満では、内部粒子中のカルシウム元素量が２０％を越え、かつリン元素量が２％未満となり、また５×１０-6を越えるとポリマが黒ずみやすくなる。また、リン酸メチルエステルの添加量が０．５×１０-6未満の場合は、内部粒子量が０．５％を越える量以上となり、また１０×１０-6を越えるとカルシウム元素量が２％未満でかつリン元素量が２０％を越える量以上になり、光沢感が損なわれる傾向になる。
【００３８】
そして、亜リン酸とリン酸メチルエステル両者の添加量比が（１）式の下限から外れると内部粒子の赤外吸収スペクトルに１６００ｃｍ-1の吸収が現れ、（１）式の上限から外れると内部粒子量が０．０３％以下でポリマの重合生産性が低下しやすくなる。
【００３９】
すなわち、内部粒子は添加した物質がそのまま粒子となるのではなく、ポリエステル合成反応系中での反応変性によって析出するため、添加物質の組成如何によって粒子の量及び、粒子の生成が大きく変化しやすくなり、その結果、本発明のポリエステル繊維の特徴である光沢感、耐水性が損なわれる傾向になる。
【００４０】
このような本発明のポリエステル繊維の工程通過性や、それから得られる製品品位の向上効果については、複屈折が１３×１０-3未満の場合、延伸および延伸仮撚り加工にて毛羽が発生しやすくなる。一方、複屈折が８０×１０-3を越える場合、高配向となり、延伸や延伸仮撚り加工で毛羽、糸切れが発生し、均一性が損なわれやすくなる。
【００４１】
本発明のポリエステル繊維は、単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘ以下の細繊度であることが必要である。単繊維繊度が２．５ｄｔｅｘより大きいと、粗硬感が生じて肌と接触すると不快感となり、清涼感が得られなくなる。また、織物にしたとき単糸間に空隙を生じ易くなるため、耐水性が低下することになる。しかし、単繊維繊度があまり小さくなっても、耐摩擦性などが低下するため、単繊維繊度の下限としては、０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００４２】
ポリエステル繊維の総繊度は特に限定されるものではないが、好ましくは５６〜１６７ｄｔｅｘの範囲がよい。特に、総繊度を８４ｄｔｅｘ程度にしたものでは、特に高密度織物にした場合の耐水性を最も良好にすることができる。また、１１０ｔｅｘ程度にしたものでは、特にカーテン用として低密度の織編物にしたときの遮光性及び採光性を最も良好にすることができる。
【００４３】
ポリエステル繊維の強度及び伸度は特に限定されるものではないが、好ましくは、強度は３〜７ｃＮ／ｄｔｅｘにするのがよい。特に、高密度織物の場合には、堅ろう性の面から４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が好ましい。また、伸度は１８〜４０％の範囲が好ましい。特に、高密度織物やカーテン用織編物の風合いを良好にする上では２２〜３０％程度にするのがよい。
【００４４】
また、本発明のポリエステル繊維は、沸騰水収縮率が５％以下であることが好ましい。沸騰水収縮率が５％より大きいと、織物を精錬及び染色する際、又は編物を染色する際に繊維の収縮により織物が硬くなり、風合いが損なわれやすくなる。また、繊維の収縮により織編物の型崩れが生じ、均一な織編密度が得られなくなるため、高密度織物の場合には耐水性が低下し、またカーテン用織編物の場合には遮光性及び採光性が低下する傾向になる。
【００４５】
上述したポリエステル繊維の製造方法は特に限定されるものではないが、好ましくは溶融紡糸法によって製糸することができる。溶融紡糸口金の吐出孔としては、図２（Ａ）や（Ｂ）に示すような形状のものが好ましく使用される。例えば、図２（Ａ）の吐出孔の場合には、図１（Ａ）のような単繊維断面のフィラメントが得られ、また図２（Ｂ）の吐出孔の場合には、図１（Ｃ）のような単繊維断面のフィラメントが得られる。
【００４６】
溶融紡糸工程は、図３あるいは図４のようにして製糸することができる。図３の溶融紡糸工程では、溶融状態のポリエステルを紡糸パック１の紡糸口金２から、それぞれ二つの糸条として吐出し、その二つの糸条を冷却チムニー３で冷却空気により冷却固化した後、それぞれ給油ガイド４、４で紡糸油剤を付与し、インターレースノズル５、５によりそれぞれの糸条に交絡を付与しながら引取ローラー６で引き取り、最後に糸条毎にパッケージ７、７に巻き上げる。引取ローラー６における引取速度としては、２５００〜３５００ｍ／ｍｉｎが適用される。パッケージ７に巻き取られた糸条は、次いで延伸工程において数倍に延伸されることにより、本発明のポリエステル繊維が得られる。
【００４７】
図４の溶融紡糸工程では、紡糸口金２から吐出された二つの糸条を一本の糸条として収束し、１個のパッケージ７に巻き取るようにした点が図３の工程とは相違している。
【００４８】
本発明のポリエステル繊維を経糸及び／又は緯糸に使用して、高密度織物に製織する場合には、製織するだけで高い耐水性を付与すると共に、清涼感、ハリコシ感、光沢感に優れた織物を得ることができる。
【００４９】
高密度織物における経糸のカバーファクターＷＣＦは１４５０〜１７００の範囲、緯糸のカバーファクターＦＣＦは８７０〜１１５０の範囲にする。また、両カバーファクターの比ＦＣＦ／ＷＣＦを０．６０〜０．６８の範囲にするものとする。ここで、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）及び経糸のカバーファクター（ＦＣＦ）は、次のように定義されるものである。
ＷＣＦ＝ＷＮ×√（ＷＤ）
ＦＣＦ＝ＦＮ×√（ＦＤ）
【００５０】
ただし、上記式において、ＷＮは経糸の製品織密度（２５ｍｍ当たりの経糸本数）、ＷＤは経糸の製織前のトータル繊度、ＦＮは緯糸の製品織密度（２５ｍｍ当たりの緯糸本数）、ＦＤは緯糸の製織前のトータル繊度を示す。
【００５１】
本発明のポリエステル繊維を高密度織物にするときの製織方法は、特に限定されない。エアジェットルーム（ＡＪＬ）、ウオータージェットルーム（ＷＪＬ）等の公知の織機をいずれも用いて製造することができる。
【００５２】
本発明のポリエステル繊維を用いて製織された高密度織物は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２Ａに基づく耐水圧を５．０ｋＰａ以上にした上に、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感を有するものにすることができる。より好ましくは、耐水圧を６．０ｋＰａ以上にすることができ、スポーツ衣料用の布帛として有効に展開することができる。
【００５３】
他方、本発明のポリエステル繊維をカーテン用織編物にする場合には、このポリエステル繊維を低密度で、遮像効果を示すＬｂ値が１０〜２５％に、また採光率が３０％〜４５％なるように製織または編成するだけで所望とする遮像性と採光性とを併せ持つ織編物にすることができる。織編物の密度としては、織物の場合には経緯の織密度で６０〜１００本／２５ｍｍ、編物の場合には３０〜６０コース／２５ｍｍが好ましい。
【００５４】
Ｌｂ値が１０％未満であると遮像効果は顕著に向上するが、採光性が低下しやすく、所望とする遮像性と採光性とを併せ持つ織編物にすることが難しくなる。また、Ｌｂ値が２５％を超えると遮像効果が低下しやすくなる。また、採光率が３０％未満であると、カーテンとした際に室内の明るさが不足しやすくなる。また、採光率が４５％を超えると、室内の明るさは充分であるが、遮像効果が低下しやすくなる。なお、Ｌｂ値と採光率は後述する測定法により測定されたものである。
【００５５】
本発明のポリエステル繊維を用いたカーテン用織編物の織物組織や編地組織は特に限定されるものではなく、織物組織としては、平織、斜文織（綾織、ツイル）、朱子織（サテン）などのいずれも用いることができる。また、編地組織としては、経編地であるトリコット地やラッセル地、丸編地であるシングル丸編地、ダブル丸編地などのいずれも用いることができるが、生地が薄くて寸法安定性に優れた経編地が好ましく、特にトリコット地が好ましい。
【００５６】
また、本発明のポリエステル繊維は、その清涼感、ハリコシ感、光沢感の特徴を活かすことにより、織編物のみならず、刺繍糸として使用することもできる。このように刺繍糸として使用する場合には、形態安定性の観点から沸騰水収縮率が５％以下であるものを使用することが好ましい。
【００５７】
更に、本発明のポリエステル繊維は、その清涼感、ハリコシ感、光沢感の特徴を活かすことにより、インナー用途の織編物として使用することもできる。このインナー用途では十分な清涼感、ハリコシ感、光沢感を活かすことが可能である。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。実施例中に使用した各特性値は次の測定方法により求めた。
【００５９】
〔沸騰水収縮率〕
ポリエステル繊維をカセ取り機で１０回巻き取り、０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて試長ａを測定し、１００℃の沸騰水中で１５分間熱処理し、８時間以上自然乾燥した後０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、試長ｂを測定し、次の式より沸騰水収縮率を算出する。
沸騰水収縮率（％）＝〔（ａ−ｂ）／ａ〕×１００
【００６０】
〔光沢度、風合い特性（光沢感）〕
試験糸を緯打ち込みした１／３ツイル織物を作成し、（株）村上色彩技術研究所製の自動変角光沢計（ＧＰ−２００）を用い、条件「入射角４５°、反射角４５°」及び「入射角４５°、反射角９０°」で、最大値−最小値を光沢度として評価した。その際、酸化マグネシウム白板を光沢度５０とした。
【００６１】
また、同試験において、光沢感の品位を経験１０年以上の検査員により評価し、「極めて優れている」は○○、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。なお、基準試料にはポリエチレンテレフタレート丸断面延伸糸８４ｄｔｅｘ−４８ｆｉｌにより上記と同様に製織した織物を使用し、これを「劣っている：×」として評価した。
【００６２】
〔風合い特性（清涼感、ハリコシ感）〕
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、「極めて優れている」は○○、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×の４段階で評価した。なお、基準試料には、ポリエチレンテレフタレート丸断面延伸糸８４ｄｔｅｘ−４８ｆｉｌを使用して上記試料と同様に製織したものを用い、これを「劣っている：×」とした。
【００６３】
〔耐水圧〕
ＪＩＳ−Ｌ−１０９２Ａに基づく、耐水度試験方法（静水圧法）で測定した。なお、本発明の耐水圧の基準値は５．０ｋＰａ以上である。
【００６４】
〔Ｌｂ値〕
以下に示す方法で織物を作製し、常法により染色、水洗、乾燥を行った。以上の方法で得た織物を用いて以下に示す方法でＬｂ値の測定を行った。
【００６５】
（１）製織方法
経糸に８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの延伸糸を用い、緯糸に実施例、比較例で得    られた延伸糸を幅１．７ｍ、織密度９０本／２５ｍｍ、織機回転数８００ｃｐｍで打  ち込み、織物とする。
（２）Ｌｂ値測定方法。
【００６６】
スガ試験機（株）製の測色計ＳＭ−３型を用い、測定サンプル設置部における黒さと    白さの確認を行う。黒さの確認は、測定部に黒色に染色されたフェルト布を取付け、  フェルト布のＬ値（明度）が１４±０．５％であることを確認する。白さの確認は、測  定部に標準白板を取付け、標準白板のＬ値（明度）が９１±０．５％であることを確認  する。これらの確認手順は、生地のＬ値（明度）を測定する通常法であり一般化されて  いる方法である。白度の高い生地のＬ値は９１％に近くなり、逆に黒い生地のＬ値は１  ４％に近くなる。
【００６７】
Ｌｂ値は、次式により算出する。ここで、ＬＢは黒色フェルト布と評価サンプル１枚    を測定部に取付けて測定したＬ値、ＬＷは標準白板と評価サンプル１枚を測定部に取  付  けて測定したＬ値である。なお、同一評価試料１枚で繰り返し５回測定し、その平  均値をＬｂ値とする。
Ｌｂ＝（ＬＷ−ＬＢ）
【００６８】
〔採光率（％）〕
以下に示す方法で織物を作製し、常法により染色、水洗、乾燥を行った。以上の方法で得た織物を用いて以下に示す方法で採光率の測定を行った。
【００６９】
（１）製織方法
経糸に８４ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌの延伸糸を用い、緯糸に実施例、比較例で得られ    た延伸糸を幅１．７ｍ、織密度９０本／２５ｍｍ、織機回転数８００ｃｐｍで打ち込    み、織物とする。
（２）採光率測定方法
レフランプ（１万ルックス）を照射した際の生地透過照度の比率を採光率（％）と    する。
【００７０】
実施例１〜３及び比較例１〜６
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１部、酢酸カルシウム０．０９部を１５０〜２３０℃に加熱して生成するメタノールを連続的に系外に除去しながら４．５ｈｒエステル交換反応を行わせる。次いで亜リン酸およびトリメチルホスヘートを添加し、酸化アンチモン０．０３部を添加して１時間で徐々に昇温して２８０℃にすると共に減圧して１３３Ｐａ以下の真空度にする。２８０℃，１３３Ｐａ以下の真空度で極限粘度が０．６６になるまで重合させる。極限粘度の調節はかき混ぜ機のトルクを測定して行った。ポリマの極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定した。
【００７１】
得られたポリマをポリマをチップ状に切断し、１８０℃で５ｈｒ乾燥したポリエチレンテレフタレートを使用し、それぞれ扁平度、異形度Ｉ、異形度IIを異ならせるように紡糸速度３０００ｍ／分で引き取った後、延伸倍率１．７２で延伸した。得られた延伸糸特性を表１に示す。
【００７２】
次いで、得られた延伸糸を経糸、緯糸に用いて、カバーファクターＷＣＦ＝１５００、ＦＣＦ＝９９０の高密度織物とし、得られた特性を表１に示す。
【００７３】
表１の結果から、実施例１〜３は、十分な断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有することにより、耐水性があり、極めて優れた清涼感、ハリコシ感及び光沢感を有する高密度織物が得られた。これに対して比較例１〜６は、ハリコシ感が不十分であり、光沢感のないものであった。
【００７４】
【表１】
2005350777.tif 000003
【００７５】
実施例４、５及び比較例７、８
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１部、酢酸カルシウム０．０９部を１５０〜２３０℃に加熱して生成するメタノールを連続的に系外に除去しながら４．５ｈｒエステル交換反応を行わせる。次いで亜リン酸およびトリメチルホスヘートを添加し、酸化アンチモン０．０３部を添加して１時間で徐々に昇温して２８０℃にすると共に減圧して１３３Ｐａ以下の真空度にする。ただし、比較例７のみ、他の添加物と同時に艶消し剤として酸化チタンを更に添加する。２８０℃，１３３Ｐａ以下の真空度で極限粘度が０．６６になるまで重合させる。極限粘度の調節はかき混ぜ機のトルクを測定して行った。ポリマの極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定した。
【００７６】
得られたポリマをポリマをチップ状に切断し、１８０℃で５ｈｒ乾燥したポリエチレンテレフタレートを使用し、紡糸速度２８００ｍ／分で引き取った後、延伸倍率１．８２で延伸した。得られた延伸糸を経糸、緯糸に用いて、カバーファクターＷＣＦ＝１６５０、ＦＣＦ＝１０５０の高密度織物とし、得られた特性を表２に示す。
【００７７】
実施例４、５は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度IIを有し、単糸繊度も適しているので耐水性があり、極めて優れたハリコシ感、光沢感を有し、優れた清涼感を有する高密度織物が得られた。これに対して比較例７、８は、耐水性がなく、粗硬感のある高密度織物となった。
【００７８】
【表２】
2005350777.tif 000004
【００７９】
実施例６、７及び比較例９
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１部、酢酸カルシウム０．０９部を１５０〜２３０℃に加熱して生成するメタノールを連続的に系外に除去しながら４．５ｈｒエステル交換反応を行わせる。次いで亜リン酸およびトリメチルホスヘートを添加し、酸化アンチモン０．０３部を添加して１時間で徐々に昇温して２８０℃にすると共に減圧して１３３Ｐａ以下の真空度にする。２８０℃，１３３Ｐａ以下の真空度で極限粘度が０．６６になるまで重合させる。極限粘度の調節はかき混ぜ機のトルクを測定して行った。ポリマの極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定した。
【００８０】
得られたポリマをポリマをチップ状に切断し、１８０℃で５ｈｒ乾燥したポリエチレンテレフタレートを使用し、それぞれ単糸繊度を異ならせて、紡糸速度３２００ｍ／分で引き取った後、延伸倍率１．６８で延伸した。得られた延伸糸を経糸、緯糸に用いて、カバーファクターＷＣＦ＝１４５０、ＦＣＦ＝８７０の高密度織物とし、得られた特性を表３に示す。
【００８１】
実施例６、７は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度IIを有し、単糸繊度も適しているので耐水性があり、極めて優れたハリコシ感、光沢感を有し、優れた清涼感を有する高密度織物が得られた。しかし、比較例９は、耐水性がなく、粗硬感のある高密度織物となった。
【００８２】
【表３】
2005350777.tif 000005
【００８３】
実施例８、９
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７１部、酢酸カルシウム０．０９部を１５０〜２３０℃に加熱して生成するメタノールを連続的に系外に除去しながら４．５ｈｒエステル交換反応を行わせる。次いで亜リン酸およびトリメチルホスヘートを添加し、酸化アンチモン０．０３部を添加して１時間で徐々に昇温して２８０℃にすると共に減圧して１３３Ｐａ以下の真空度にする。２８０℃，１３３Ｐａ以下の真空度で極限粘度が０．６６になるまで重合させる。極限粘度の調節はかき混ぜ機のトルクを測定して行った。ポリマの極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定した。
【００８４】
得られたポリマをポリマをチップ状に切断し、１８０℃で５ｈｒ乾燥したポリエチレンテレフタレートを使用し、紡糸速度２８００ｍ／分で引き取った後、沸騰水収縮率を変更するような延伸条件で巻き取った。得られた延伸糸を経糸、緯糸に用いて、カバーファクターＷＣＦ＝１７００、ＦＣＦ＝１１５０の高密度織物とし、得られた織物の特性を表４に示す。
【００８５】
実施例８は本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有し、艶消し剤を含有しないので、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感及び耐水圧を有する高密度織物が得られた。
【００８６】
実施例９は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有し、艶消し剤を含有しないので、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感を有するが、沸騰水収縮率がやや高いので耐水圧のやや低い高密度織物であった。
【００８７】
【表４】
2005350777.tif 000006
【００８８】
実施例１０〜１２及び比較例１０〜１５
前述した実施例１〜３で製造したポリエステル繊維と繊度構成だけを表５に示すように異ならせるように製造したポリエステル繊維を使用して、上記に記載の製織方法よりカーテン用織物を製織した。得られた織物の特性を表５に示す。
【００８９】
表５の結果から、実施例１０〜１２は、十分な断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有することにより、遮像性、採光性があり、極めて優れた清涼感、ハリコシ感及び光沢感を有するカーテン用織物が得られた。これに対して比較例１０〜１５は、ハリコシ感が不十分であり、光沢感のないものであった。
【００９０】
【表５】
2005350777.tif 000007
【００９１】
実施例１３，１４及び比較例１６，１７
前述した実施例４，５で製造したポリエステル繊維と繊度構成だけを表６に示すように異ならせるように製造したポリエステル繊維を使用して、上記に記載の製織方法よりカーテン用織物を製織した。得られた織物の特性を表６に示す。
【００９２】
実施例１３，１４は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度IIを有し、単糸繊度も適しているので遮像性、採光性があり、極めて優れたハリコシ感、光沢感を有し、優れた清涼感を有するカーテン用織物が得られた。これに対して比較例１６，１７は、遮像性、採光性がなく、粗硬感のあるカーテン用織物となった。
【００９３】
【表６】
2005350777.tif 000008
【００９４】
実施例１５，１６及び比較例１８
前述した実施例６，７で製造したポリエステル繊維と繊度構成だけを表７に示すように異ならせるように製造したポリエステル繊維を使用して、上記に記載の製織方法よりカーテン用織物を製織した。得られた織物の特性を表７に示す。
得られた延伸糸を上記製織方法よりカーテン用織物とし、得られた特性を表３に示す。
【００９５】
実施例１５，１６は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度IIを有し、単糸繊度も適しているので遮像性、採光性があり、極めて優れたハリコシ感、光沢感を有し、優れた清涼感を有するカーテン用織物が得られた。しかし、比較例１８は、遮像性、採光性がなく、粗硬感のあるカーテン用織物となった。
【００９６】
【表７】
2005350777.tif 000009
【００９７】
実施例１７，１８
前述した実施例８，９で製造したポリエステル繊維と繊度構成だけを表８に示すように異ならせるように製造したポリエステル繊維を使用して、上記に記載の製織方法よりカーテン用織物を製織した。得られた織物の特性を表８に示す。
【００９８】
実施例１７は本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有し、艶消し剤を含有しないので、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感及び遮像性、採光性を有するカーテン用織物が得られた。
【００９９】
実施例１８は、本発明に適した断面形状、扁平度、異形度Ｉ、異形度II、単糸繊度を有し、艶消し剤を含有しないので、優れた清涼感、ハリコシ感、光沢感を有するが、沸騰水収縮率がやや高いので遮像性、採光性のやや低いカーテン用織物であった。
【０１００】
【表８】
2005350777.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明のポリエステル繊維の単繊維断面を例示する断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明のポリエステル繊維を得る紡糸口金の吐出孔を例示する平面図面である。
【図３】本発明のポリエステル繊維を得る溶融紡糸工程を例示する概略図である。
【図４】本発明のポリエステル繊維を得る溶融紡糸工程の他の例を例示する概略図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  紡糸パック
２  紡糸口金
３  冷却チムニー
４  給油ガイド
５  インターレースノズル
６  引取ローラー
７  パッケージ
【図１】
2005350777.tif 000011
【図２】
2005350777.tif 000012
【図３】
2005350777.tif 000013
【図４】
2005350777.tif 000014