(57)【要約】【課題】オーバコート後の記録媒体の端面の美観を向上させるとともに、記録媒体の安定搬送を実現することを目的とする。【解決手段】搬送される記録媒体１０１に対して、複数の層を備えるオーバコートリボン１０２を移送しながら熱圧着させ、該記録媒体に接する第１の層により記録媒体１０１をオーバコートするオーバコート装置１００であって、熱圧着させる前のオーバコートリボン１０２の第１の層を、記録媒体１０１の搬送方向に略垂直な方向に切断する切断手段（１０８）と、切断手段（１０８）により切断された第１の層の切断面と、前記記録媒体の搬送方向の端面とが一致するように、前記オーバコートリボンの移送と前記記録媒体の搬送とを制御する制御手段とを備える。【選択図】  図１
2005041029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体に対して、複数の層を備えるオーバコートリボンを移送しながら熱圧着させ、該記録媒体に接する第１の層により該記録媒体をオーバコートするオーバコート装置であって、
熱圧着させる前の前記オーバコートリボンの第１の層を、前記記録媒体の搬送方向に略垂直な方向に切断する切断手段と、
前記切断手段により切断された第１の層の切断面と、前記記録媒体の搬送方向の端面とが一致するように、前記オーバコートリボンの移送と前記記録媒体の搬送とを制御する制御手段とを備えることを特徴とするオーバコート装置。
【請求項２】
前記切断手段は、
切断時に前記オーバコートリボンを固定するベースプレートと、
前記ベースプレートに対して、所定の間隔を持って摺動可能に保持されたカッターとを備えることを特徴とする請求項１に記載のオーバコート装置。
【請求項３】
前記切断手段は、
切断時に前記オーバコートリボンを固定するベースプレートと、
前記オーバコートリボンを前記ベースプレートに押圧しながら回転移動する回転式カッターとを備えることを特徴とする請求項１に記載のオーバコート装置。
【請求項４】
前記切断手段は、
前記オーバコートリボンの第１の層のうち、熱圧着後に前記記録媒体の搬送方向の先端面と後端面に相当する位置をそれぞれ切断することを特徴とする請求項１に記載のオーバコート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードや紙等のいわゆる記録媒体に、オーバコートを施すオーバコート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、カード等の記録媒体の表面を保護するためにオーバコート装置を用いてオーバコートを施すことが一般に行われている。オーバコート装置は、プラテンローラとヒートローラとが対向する位置に配置され、プラテンローラとヒートローラとの間をカードとオーバコートリボンとが一方から他方に向かって通過するようになっている。プラテンローラとヒートローラはカードの幅方向を覆うように円筒状の押圧面を有している。
【０００３】
オーバコートリボンはベースフィルム上にオーバコートフィルムが剥離可能に積層されており、オーバコートリボンとカードとを重ね合わせてヒートローラにより加熱押圧すると、カードの表面にオーバコートフィルムが熱圧着されて、カードの表面がオーバコートフィルムによりオーバコートされるようになっている。
【０００４】
ベースフィルム上に積層されたオーバコートフィルムのうち、カードの表面に熱圧着された領域以外の部分は、ベースフィルムとともに巻き取られる。このとき、カードの表面に熱圧着した部分と、ベースフィルムとともに巻き取られる部分との間にせん断力が働き、オーバコートフィルムがカード端面にてせん断される。これにより、カードの長さ分のオーバコートフィルムがベースフィルムから剥離し、カードの表面を過不足なく覆うこととなる。
【０００５】
図９、１０は、従来のオーバコート装置における各部の動作を示す図ならびにオーバコート処理の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、次カード処理開始指示を受信すると（図１０のステップＳ１００１）、所定の位置にオーバコートリボン９０１が移送され（図９の（Ａ）及び図１０のステップＳ１００２）、さらにカード９０２が所定の位置まで搬送されると、ヒートローラ９０３、ガイドローラ９０４及び剥離ローラ９０５（ガイドローラ９０４と剥離ローラ９０５をあわせてオーバコートリボン移送ユニットと称す。）がオーバコートリボン９０１とともにパスライン９０６まで下降し（図１０のステップＳ１００３）、オーバコートフィルム９０７がカード９０２に熱圧着される（図９の（Ｂ）及び図１０のステップＳ１００５）。
【０００６】
オーバコートフィルム９０７が熱圧着されたカード９０２は剥離ローラ９０５の位置まで搬送される。ここで、オーバコートフィルム９０７のうち、カード９０２に熱圧着されていない部分は、ベースフィルム９０８とともに上方に巻き上げられる。一方、カード９０２に熱圧着されたオーバコートフィルム９０７はカードとともにパスライン上を搬送される。このため、カード９０２の端面にて上方向と水平方向の２つの力が加わることとなり、カード端面にてオーバコートフィルム９０７がせん断される（図９の（Ｃ））。同様に、カード後端部でも、カード９０２に熱圧着されたオーバコートフィルム９０７は、カード９０２とともにパスライン９０６上を搬送され、カード９０２に熱圧着されていないオーバコートフィルム９０７は、ベースフィルム９０８とともに上方向に巻き上げられるため、カード端面にてオーバコートフィルム９０７がせん断されることとなる（図９の（Ｄ））。なお、この時、すでにヒートローラ９０３は上昇しており（図１０のステップＳ１００６）、カード９０２がぬけると、次いでオーバコートリボン移送ユニットが上昇し（図１０のステップＳ１００７）、処理を終了する。
【０００７】
しかしながら、このようなベースフィルムの巻き取りによるせん断力を利用した切断方法によれば、バリ（カード端面に残るオーバコートフィルムの残り。図９の（Ｄ）参照）が発生するなど、オーバコート後のカード端面の美観が損なわれることがあった。
【０００８】
これに対して、かかるバリを除去すべく、例えば、特許文献１には、オーバコートリボンをカードから剥離させた後、当該バリを除去するカッターを備えたオーバコート装置が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−２７６４９６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術によれば、カード端面からはみだしたバリを切断することは可能であるが、はみ出したバリが折れ重なってカード上に残ったり、カード端面にてオーバコートフィルムによりオーバコートされていない部分が発生したりした場合に対処することができず、オーバコート後のカード端面の美観が損なわれたままとなってしまう。
【００１１】
また、近年は、オーバコートフィルムの強度が高まり、ベースフィルムとオーバコートフィルムとがより強く密着する傾向にあり、上述したようなせん断力のみを利用した切断方法では、カード端部がきれいに切断されず、また、オーバコートリボンの巻き上げとともにカードが持ち上げられ、カードの安定搬送にも支障をきたす事態が生じてしまうなど、種々の弊害が起こっていた。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オーバコート後の記録媒体の端面の美観を向上させるとともに、記録媒体の安定搬送を実現することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明に係るオーバコート装置は以下のような構成を備える。即ち、
搬送される記録媒体に対して、複数の層を備えるオーバコートリボンを移送しながら熱圧着させ、該記録媒体に接する第１の層により該記録媒体をオーバコートするオーバコート装置であって、
熱圧着させる前の前記オーバコートリボンの第１の層を、前記記録媒体の搬送方向に略垂直な方向に切断する切断手段と、
前記切断手段により切断された第１の層の切断面と、前記記録媒体の搬送方向の端面とが一致するように、前記オーバコートリボンの移送と前記記録媒体の搬送とを制御する制御手段とを備える。
【００１４】
また、前記切断手段は、
切断時に前記オーバコートリボンを固定するベースプレートと、
前記ベースプレートに対して、所定の間隔を持って摺動可能に保持されたカッターとを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、前記切断手段は、
切断時に前記オーバコートリボンを固定するベースプレートと、
前記オーバコートリボンを前記ベースプレートに押圧しながら回転移動する回転式カッターとを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、前記切断手段は、
前記オーバコートリボンの第１の層のうち、熱圧着後に前記記録媒体の搬送方向の先端面と後端面に相当する位置をそれぞれ切断することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
＜オーバコート装置＞
図１は、本発明の一実施形態にかかるオーバコート装置の機構を示したものである。オーバコート装置１００は、プラスチックカード１１９に磁気データ等を記録した後に、サーマルヘッド・再転写装置・レーザ装置等により、プラスチックカード１１９に文字或いは画像を描写するカード作成機等に付随して設けられるものである。カード作成機の画像描出方式はそのほかにもインクジェット式、静電複写式等のタイプもあるが、プラスチックカード１１９は磁気データが記録された後に画像が描写され、画像のオーバコートのために、オーバコート装置１００に搬入される。もっとも、オーバコート装置１００は上述のカード作成機の一部でなければならないわけではなく、オーバコート装置１００単独でも本発明は適用されうる。また、オーバコートの対象はプラスチックカードに限るものではなく、紙などの他の記録媒体であってもよい。
【００１９】
オーバコート装置１００は、図示しないがハウジング並びにシャーシを備えており、プラスチックカード１１９とオーバコートリボン１０１とが案内されるプラテンローラ１１７とヒートローラ１０５とがシャーシに回転可能に支持されている。
【００２０】
ヒートローラ１０５はプラテンローラ１１７に対して接理して圧力を調整できるようになっており、プラテンローラ１１７が回転駆動力を伝達する。オーバコートリボン１０１は、オーバコートリボン供給ローラ１０２からガイドローラ１０４、１０６と剥離ローラ１０７とに案内されて、モータにより駆動されるオーバコートリボン巻き取りローラ１０３に移送されていくものであり、ベースフィルムとオーバコートフィルムとの２層からなる。オーバコートリボン１０１の巻き取りにあたっては、オーバコートリボン検出センサ１１６により、その位置が検出される。
【００２１】
オーバコートフィルムはヒートローラ１０５の加熱押圧によりプラスチックカード１１９の表面に熱圧着されてプラスチックカード１１９の印刷面を被覆する。
【００２２】
プラスチックカード１１９は、搬送ローラ１１０〜１１５により搬送され、搬送時の位置検出は、カード位置検出センサ１０９により行われる。プラスチックカード１１９の搬送方向に対して、ガイドローラ１０４の入側には、本発明の特徴であるカッタ機構部１０８が配されており、オーバコートリボン１０１上のオーバコートフィルムのみを切断できるようになっている。
【００２３】
図２は、本発明の一実施形態にかかるオーバコート装置の制御部（オーバコートユニット制御部２００）と、当該制御部に接続された上記各機構とを示した図である（なお、上記各機構と対応する部分については、同一の参照番号を付している）。
【００２４】
図２において、２０１はオーバコートリボン移送制御部であり、オーバコートリボン供給ローラ１０２、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３、オーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５、オーバコートリボン位置検出センサ１１６との間で信号の授受を行うことでオーバコートリボン１０１の移送及び昇降を制御する。なお、オーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５とは、図１のガイドローラ１０６と剥離ローラ１０７とをパスライン１１８に対して昇降させるための機構を指す。
【００２５】
２０２は、熱圧着ユニット制御部であり、ヒートローラ１０５の加熱のＯＮ／ＯＦＦを制御するとともに、ヒートローラ１０５の昇降を行う熱圧着ユニット昇降部２０６に対して昇降指示を送る。
【００２６】
２０３は、カッタ制御部であり、オーバコートリボン移送制御部２０１からの指令によりオーバコートリボン１０１が所定の位置まで移送されたことを認識すると、カッタ機構部１０８を動作させ、オーバコートフィルムの切断を行う。
【００２７】
２０４は、搬送制御部であり、プラテンローラ１１７および搬送ローラ１１０〜１１５と接続され、プラスチックカード１１９を搬送するための搬送指令を送出する。また、カード位置検出センサ１０９とも接続され、プラスチックカード１１９の搬送位置を常に監視している。
【００２８】
このような制御構成のもと、次カード処理開始指示を受けると、オーバコートリボン移送制御部２０１、熱圧着ユニット制御部２０２、カッタ制御部２０３、搬送制御部２０４とが協働してプラスチックカード１１９へのオーバコート処理を行う。
【００２９】
＜オーバコートフィルムのせん断方法の特徴＞
本発明の特徴は、引張力のみによりせん断するのではなく、オーバコート前に予めオーバコートフィルムのみを切断しておくか、切り目を入れた上で引張力によりせん断することでカード端面の美観を向上させる点にある。
【００３０】
図３は、熱圧着させる前にカッタ機構部１０８により切断処理を行ったときのオーバコートリボンの側面図である（図中の矢印がオーバコートリボンの移送方向を示し、同図は移送方向に対して真横からみた様子を示している）。同図に示すように、オーバコートフィルム３０１を幅方向（紙面の手前から奥に向かう方向、つまり、オーバコートリボンの移送方向に垂直な方向）に切断する一方、ベースフィルム３０１は切断せずに残しておく。そして、当該切断面にプラスチックカードの端面を合わせて熱圧着させることで、熱圧着後にベースフィルム３０２を剥離する際、プラスチックカード端面にオーバコートフィルムのバリが発生することを回避することが可能となる。
【００３１】
なお、図３に示すように、切断はオーバコートフィルムに対してのみ行われるのが望ましいが、ベースフィルム３０１について多少の切れ目が入っていても問題はない。熱圧着後の剥離時に、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３が巻き取る引張力により、ベースフィルム３０１が切断されない程度の強度を残しておけばよい。また、オーバコートフィルム３０２は完全に切断されている必要はない。切れ目が入っている程度であっても、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３により巻き取った際、当該切れ目の部分が切断面となってオーバコートフィルムが切断されることとなるからである。
【００３２】
＜カッタ機構部＞
次に、オーバコートフィルム３０２を切断するためのカッタ機構部１０８の構成について説明する。図４は、カッタ機構部の一例を示す図（（Ａ）はオーバコートリボンの移送方向から見た側面図、（Ｂ）はオーバコートリボンの移送方向に垂直な方向からみた側面図）であり、カッタの先端部と、オーバコートリボンの移送位置との間の距離を調整することにより、オーバコートリボン上のオーバコートフィルムのみを切断できるようにしたことを特徴としている。
【００３３】
具体的には、オーバコートリボン１０１に対して幅方向に平行に移動するための直動ガイド４０１と、当該直動ガイド４０１の摺動側に取り付けられカッタ４０２を保持するカッタ固定板４０３と、切断時にオーバコートリボン１０１を固定するベースプレート４０４とを備え、カッタ４０２の先端部４００からベースプレート４０４までの距離が、２５μｍになるように調整されている。つまり、ベースフィルム３０１の厚みが２５μｍ、オーバコートフィルム３０２の厚みが１０μｍのオーバコートリボン１０１が移送された場合、ベースフィルム３０１に対しては、カッタ４０２が届かず、切断できない一方、オーバコートフィルム３０２は、カッタ４０２によって切断されることとなる。
【００３４】
なお、本実施形態では、カッタ４０２の先端部４００からベースプレート４０４までの距離（２５μｍ）を精度よく実現するために、カッタは回転機構を有さず、固定式となっている。また、図４（Ａ）においてカッタ固定板４０３が右から左に動作することで、プラスチックカード１１９の先端部に相当する部分が切断され、左から右に動作することで、プラスチックカード１１９の後端部に相当する部分が切断される。このように、幅方向の往復運動により切断処理を行うため、カッタ先端部は摺動方向によらず、オーバコートフィルムを切断できるように、円形形状を有している。
【００３５】
なお、上述のように切断対象（オーバコートフィルム）と非切断対象（ベースフィルム）との区別を、カッタ先端部からベースプレートまでの距離の調整により行うものの他、押圧力の調整によって行ってもよい。
【００３６】
図５は、当該押圧力の調整によってオーバコートフィルムを切断するカッタ機構部の一例を示す図であり、図４同様、（Ａ）はオーバコートリボンの移送方向から見た側面図、（Ｂ）はオーバコートリボンの移送方向に垂直な方向から見た側面図である。図５のカッタ機構部は、オーバコートフィルムとベースフィルムとの材質の違いを利用するもので、オーバコートフィルムのみが切断され、ベースフィルムが切断されないような適切な押圧力をかけて切断することを特徴としている。
【００３７】
具体的には、オーバコートリボン１０１に対して幅方向に平行に移動するための直動ガイド５０１と、カッタ５０２と、カッタ５０２を保持するカッタ固定板５０３と、カッタ固定板５０３をスプリング５０４を介して保持する固定板５０５とを備え、固定板５０５は、直動ガイド５０１の摺動側に取り付けられ、オーバコートリボン１０１の幅方向に摺動可能となっている。カッタ固定板５０３は、固定板５０５に対して回転部５０６にて回動可能に取り付けられ、一端がスプリング５０４により上方向に引っ張られることで、カッタ５０２の取り付けられた他端が、オーバコートリボン１０１に対して押圧するようになっている。
【００３８】
カッタ５０２はカッタ固定板５０３に対して回転可能に取り付けられている。そして、固定板５０５が左右に動作することで、カッタ５０２が回転しながらオーバコートリボン１０１上を横断し、その時、スプリング５０４により適切な押圧力がかかっているため、オーバコートフィルム３０２のみが切断されることとなる。なお、図５による切断方式では、図４の場合と比べ、カッタ先端部の位置調整が厳密ではないため、カッタ５０２が回転可能な構造を有していても問題はない。また、カッタが回転しながらオーバコートフィルムを切断する方が、カッタが固定しながら切断する場合と比べて、カッタの寿命が飛躍的に向上するという付帯的な効果を有する。
【００３９】
＜オーバコート処理の流れ＞
次に本発明の実施形態にかかるオーバコート装置における処理の流れを図１、２を参照しつつ図６〜図８を用いて説明する。図６〜図８は、本発明の実施形態にかかるオーバコート装置における各部の動作を示す図ならびにオーバコート処理の流れを示すフローチャートである。
【００４０】
オーバコートリボン移送制御部２０１が次カード処理開始指示を受けると（ステップＳ８０１）、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３に巻き取り指示が出され、オーバコートリボン１０１が所定の位置まで移送される（図６（Ａ）、図８のステップＳ８０２）。
【００４１】
移送が完了すると、オーバコートリボン移送制御部２０１は、オーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５に対して下降指令を出し、オーバコートリボン移送ユニット（ガイドローラ１０６、剥離ローラ１０７）がオーバコートリボン１０１とともにパスライン１１８まで下降する（図６（Ｂ）、図８のステップＳ８０３）。
【００４２】
下降が完了すると、カッタ制御部２０３はカッタ機構部１０８に指令を出し、図６の紙面手前から奥に向かってカッタ機構部を動作させ、オーバコートフィルム３０２を切断する（当該切断部分がプラスチックカードの先端部になる。図８のステップＳ８０４）。切断が完了すると、オーバコートリボン移送制御部２０１は、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３に巻き取り指示を出し、オーバコートリボン１０１を移送する（図６（Ｃ）、図８のステップＳ８０５）。このとき、オーバコートリボン１０１は、プラスチックカードの長さ分移送される。なお、図６（Ｃ）の６０１は切断部分を示している。
【００４３】
移送が完了すると、再びカッタ制御部２０３はカッタ機構部１０８に指令を出し、図６の紙面奥側から手前に向かってカッタ機構部１０８を動作させ、オーバコートフィルム３０２を切断する（当該切断部分がプラスチックカードの後端部になる。図８のステップＳ８０６）。
【００４４】
切断が完了すると、オーバコートリボン移送制御部２０１は、オーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５に対して上昇指令を出し、オーバコートリボン移送ユニット（ガイドローラ１０６、剥離ローラ１０７）がオーバコートリボン１０１とともに上昇する（図６（Ｄ））。また、オーバコートリボン供給ローラ１０２に対して指令を出し、オーバコートリボン１０１を移送し、プラスチックカードの先端部にあたるオーバコートフィルム１０１の切断面が所定の位置にくるようにする（図６の（Ｄ）の６０１、６０２、図８のステップＳ８０７）。
【００４５】
上昇、移送が完了すると、搬送制御部２０４は搬送ローラに対して搬送指令を出し、プラスチックカード１１９を搬送する。また、オーバコートリボン移送制御部２０１は、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３に対して巻き取り指令を出し、オーバコートリボン１０１の移送を行う（図８のステップＳ８０８）。このとき、オーバコートフィルム３０２の切断面がプラスチックカード１０９の切断面と一致するように、両者の移送ならびに搬送を制御する。
【００４６】
さらに、オーバコートリボン移送制御部２０１は、オーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５に対して下降指令を出す一方、熱圧着ユニット制御部２０２は熱圧着ユニット昇降部２０６に対して下降指令を出す（図８のステップＳ８０９）。この結果、オーバコートフィルムの切断面とプラスチックカードの先端とが一致した状態で、プラスチックカード１１９がオーバコートリボン１０１とともにヒートローラ１０５とプラテンローラ１１７との間に挿入される（図６（Ｅ））。
【００４７】
オーバコートリボン１０１上のオーバコートフィルム３０２はヒートローラ１０５によりプラスチックカード１１９に熱圧着される（図８のステップＳ８１０）。オーバコートフィルム３０２が熱圧着されたプラスチックカード１１９は、剥離ローラ１０７の位置まで搬送される（図７の（Ｆ））。
【００４８】
剥離ローラ１０７の位置では、オーバコートリボン巻き取りローラ１０３によりオーバコートリボン１０１は上方向に巻き取られる一方、プラスチックカード１１９は熱圧着したオーバコートフィルム３０２とともにパスライン１１８上を搬送する。このため、ベースフィルム３０１とオーバコートフィルム３０２とが剥離する。このとき、オーバコートフィルム３０２はプラスチックカード１１９の先端部分で切断されているため、ベースフィルム３０１とともに上方に引っ張られることはない。したがって、プラスチックカード１１９はパスライン１１８上をスムーズに搬送する（図７の（Ｇ））。
【００４９】
プラスチックカード１１９の後端部まで、熱圧着が完了すると、オーバコートリボン移送制御部２０１はオーバコートリボン移送ユニット昇降部２０５に上昇指令を出す。また、熱圧着ユニット制御部２０２は、熱圧着ユニット昇降部２０６に上昇指令を出す（図８のステップＳ８１１）。
【００５０】
このとき、プラスチックカード１１９はパスライン１１８上を搬送しつづるため、熱圧着したオーバコートフィルム３０２はベースフィルム３０１との間で剥離する（図７（Ｈ））。なお、プラスチックカード１１９の先端部分の場合と同様に、後端部分でもオーバコートフィルム３０２が切断されているため、オーバコートリボン移送ユニットを上昇させた場合でも、プラスチックカード１１９が上方に引っ張られて、搬送できなくなるようなことはなく、スムーズな搬送を実現できる。
【００５１】
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、オーバコート装置における熱圧着後のオーバコートフィルムの切断において、従来のように引張力のみによりせん断するのではなく、オーバコート前に予めオーバコートフィルムのみ切断しておくか、切り目を入れた上で引張力によりせん断することで、オーバコート後の記録媒体の端面の美観を向上させるとともに、記録媒体の安定搬送を実現することが可能となる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によればオーバコート後の記録媒体の端面の美観を向上させるとともに、記録媒体の安定搬送を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるオーバコート装置の機構を示したものである。
【図２】本発明の一実施形態にかかるオーバコート装置の制御部と、当該制御部に接続された各機構とを示した図である。
【図３】オーバコート前に切断処理を行った場合のオーバコートリボンの断面図である。
【図４】カッタ機構部の一例を示す図である。
【図５】押圧力の調整によってオーバコートフィルムを切断するカッタ機構部の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるオーバコート装置における各部の動作を示す図である。
【図７】本発明の実施形態にかかるオーバコート装置における各部の動作を示す図である。
【図８】本発明の実施形態にかかるオーバコート装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】従来のオーバコート装置における各部の動作を示す図である。
【図１０】従来のオーバコート装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１００    オーバコート装置
１０１    オーバコートリボン
１０２    オーバコートリボン供給ローラ
１０３    オーバコートリボン巻き取りローラ
１０４    ガイドローラ
１０５    ヒートローラ
１０６    ガイドローラ
１０７    剥離ローラ
１０８    カッタ機構部
１０９    カード位置検出センサ
１１０〜１１５    搬送ローラ
１１６    オーバコート位置検出センサ
１１７    プラテンローラ
１１８    パスライン
１１９    プラスチックカード
【図１】
2005041029.tif 000003
【図２】
2005041029.tif 000004
【図３】
2005041029.tif 000005
【図４】
2005041029.tif 000006
【図５】
2005041029.tif 000007
【図６】
2005041029.tif 000008
【図７】
2005041029.tif 000009
【図８】
2005041029.tif 000010
【図９】
2005041029.tif 000011
【図１０】
2005041029.tif 000012