(57)【要約】      （修正有）【課題】メッシュ鉄筋をサイドローラ間で略１８０°に曲げ加工が可能とし、屈曲終了後にメッシュ鉄筋をサイドローラ間から上方へ容易に離脱できる鉄筋曲げ機を提供する。【解決手段】昇降するスライドプレート６の両側に、サイドローラ１１が配設され、スライドプレートの上部長手方向に下向きに支点ブロック８が所定の間隔をおいて設けられると共に、この支点ブロックでスライドプレートの下降時に、サイドローラ間に鉄筋７が押し付けられ、引き込まれて屈曲する鉄筋曲げ機において、サイドローラを支持するホルダー１２を回動可能に設ける。スライドプレートの両側面に突部３０を設け、スライドプレートが所定の距離を下降した時、この突部に係合し、スライドプレートの下降と共にホルダーをスライドプレート側に回動する連動機構をスライドプレートの両側に配設し、屈曲途中の鉄筋をサイドローラで両側より押し付け更に屈曲する。【選択図】図１
2005186139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置により昇降するスライドプレートの両側に、スライドプレートと平行してサイドローラが配設され、スライドプレートの上部長手方向に下向きに支点ブロックが所定の間隔をおいて設けられると共に、この支点ブロックでスライドプレートの下降時に、サイドローラ間に鉄筋が押し付けられ引き込まれて屈曲する鉄筋曲げ機において、機フレーム側にサイドローラを支持するホルダーがスライドプレート側へ回動可能に設けられると共に、スライドプレートの両側面に突部が設けられ、スライドプレートが所定の距離を下降した時にこの突部に係合し、スライドプレートの下降と共に前記ホルダーをスライドプレート側に回動する連動機構がスライドプレートの両側に配設され、支点ブロックと一緒にホルダーの回動により屈曲途中の鉄筋をサイドローラで両側より押し付け屈曲することを特徴とする鉄筋曲げ機。
【請求項２】
連動機構は一方の端部が前記突部に係合し、他方の端部がジョイントプレートを介して前記ホルダーに連結する揺動アームであることを特徴とする請求項１記載の鉄筋曲げ機。
【請求項３】
機フレーム側とホルダー間に、スライドプレートが上昇して連動機構と突部との係合が解除した時に、ホルダーを復帰させるスプリングが張設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋曲げ機。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュ鉄筋を一体的に屈曲する鉄筋曲げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、昇降するスライドプレート６の両側にスライドプレート６と平行してサイドローラ１１が配設され、スライドプレート６の上部長手方向に下向きに支点ブロック８が所定の間隔をおいて設けられると共に、この支点ブロック８でスライドプレート６の下降時に、サイドローラ１１間に鉄筋７が押し付けられて引き込まれて屈曲する引き込み型の鉄筋曲げ機では、サイドローラ１１の長手方向に間隔をおいて設けたサイドローラ１１を回動可能に支持するホルダー１２が機フレームの仕切り板３に固定されていたため、スライドプレート６を下降し鉄筋７を９０°に屈曲する場合は問題はないが、更にスライドプレート６を下降し鉄筋７を１８０°に屈曲すると、屈曲した鉄筋７のサイドローラ１１間からの離脱に際して、鉄筋７が曲げ方向と反対方向に反発力が働き、サイドローラ１１間から上方への離脱が困難であった。
【０００３】
又、スライドプレート６を下降し支点ブロック８での曲げ加工をする際には、大きな駆動力を必要とすると共に、上昇時のサイドローラ１１間からの離脱に際しても大きな駆動力を必要とし、１８０°の屈曲は非常に困難で、この問題点を解決するための対策は従来は全く講じられていなかった。
この引き込み型の鉄筋曲げ機としては、実開昭６３ー５６９３７号のものがあるが、これも上記の問題点の解消を目的としたものではない。
【特許文献１】実開昭６３ー５６９３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記点より本発明は、メッシュ鉄筋をサイドローラ間で略１８０°に容易に曲げ加工が可能であると共に、屈曲終了後にメッシュ鉄筋をサイドローラ間から上方へ容易に離脱することを可能とした鉄筋曲げ機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の本発明鉄筋曲げ機は、駆動装置により昇降するスライドプレートの両側に、スライドプレートと平行してサイドローラが配設され、スライドプレートの上部長手方向に下向きに支点ブロックが所定の間隔をおいて設けられると共に、この支点ブロックでスライドプレートの下降時に、サイドローラ間に鉄筋が押し付けられ引き込まれて屈曲する鉄筋曲げ機において、機フレーム側にサイドローラを支持するホルダーがスライドプレート側へ回動可能に設けられると共に、スライドプレートの両側面に突部が設けられ、スライドプレートが所定の距離を下降した時にこの突部に係合し、スライドプレートの下降と共に前記ホルダーをスライドプレート側に回動する連動機構がスライドプレートの両側に配設され、支点ブロックと一緒にホルダーの回動により屈曲途中の鉄筋をサイドローラで両側より押し付け屈曲することを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成とすることにより、スライドプレートの下降により、サイドローラ間に支点ブロックが鉄筋を上方から押え屈曲させ始め、スライドプレートが所定の距離を下降した時に、スライドプレートの突部に連動機構が係合し、スライドプレートが下降するとサイドローラを支持するホルダーが連動機構によりスライドプレート側へ回動始め、これにより支点ブロックで屈曲途中の鉄筋をサイドローラが両側より押し付けるため、鉄筋は支点ブロックとサイドローラの両方で屈曲され、略１８０°の曲げ加工は容易となる。
【０００７】
屈曲終了後は、スライドプレートを上昇し、突部と連動機構との係合が解除されると、サイドローラの押し付けがなくなり、鉄筋をサイドローラ間から上方へ離脱する際に、サイドローラは鉄筋でスライドプレート側と反対方向へ押し退けられ、元の位置まで回動するからサイドローラ間が広くなり、鉄筋のサイドローラ間からの離脱が容易となる。
【０００８】
次に、請求項２記載の本発明鉄筋曲げ機は、請求項１記載の鉄筋曲げ機において、連動機構は一方の端部が前記突部に係合し、他方の端部がジョイントプレートを介して前記ホルダーに連結する揺動アームであることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることにより、揺動アームとジョイントプレートによる簡単な機構で確実な作動が可能となる。
【００１０】
次に、請求項３記載の本発明鉄筋曲げ機は、請求項２記載の鉄筋曲げ機において、機フレーム側とホルダー間に、スライドプレートが上昇して連動機構と突部との係合が解除した時に、ホルダーを復帰させるスプリングが張設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることにより、連動機構と突部との係合が解除した時にホルダーが復帰するので、サイドローラは自動的に元の位置に戻り、鉄筋のサイドローラからの離脱が容易となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鉄筋曲げ機によれば、鉄筋の曲げ加工に際して、最初はスライドプレートの下降で支点ブロックにより鉄筋を屈曲するが、スライドプレートの突部と連動機構とが係合し、更にスライドプレートが下降すると、連動機構によりホルダーと共にサイドローラがスライドプレート側へ移動し、屈曲途中の鉄筋を両側より押し付け、支点ブロックと両方で鉄筋を屈曲するため、略１８０°の曲げ加工は容易となり、曲げ加工の際の駆動力も小さくて済む。
【００１３】
屈曲終了後にスライドプレートを上昇し、鉄筋をサイドローラ間から離脱するに際して、突部と連動機構との係合が解除されると、サイドローラは鉄筋により押し退けられるか、或いはスプリングで自動的に元の位置まで移動するため、サイドローラ間が広くなり、このため鉄筋のサイドローラ間からの離脱が容易となり、離脱の際の駆動力も小さくて済む。
【００１４】
又、連動機構は揺動アームとジョイントプレートによるため、簡単な機構で製造コストも安価となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明鉄筋曲げ機の一実施の形態を示す断面図、図２は同上の一部を省略した側面図、図３乃至図５は同上の作用を示す断面図である。
本発明鉄筋曲げ機はメッシュ鉄筋を一体的に屈曲するものである。
【００１６】
図中１は機フレームであり、機フレーム１はＣ形鋼で形成された前後に長い土台フレーム２と、土台フレーム２上に土台フレーム２の長手方向と直交して所定の間隔をおいて平行に土台フレーム２上に固定した仕切り板３から構成されている。
又、仕切り板３の上部両側に、土台フレーム２の長手方向にテーブル板４が固定されている。
【００１７】
仕切り板３の上端部中央から仕切り板３の略中央部に向けて溝５が設けられ、最前部と最後部の仕切り板３を除いて、各仕切り板３の溝５内を土台フレーム２の長手方向に延長したスライドプレート６が昇降可能に嵌合されている。
このスライドプレート６は断面が縦長の長方形で、上部長手方向にメッシュ鉄筋７の鉄筋間隔に合わせて支点ブロック８が下向きにスライドプレート６の上方に位置するように設けられている。支点ブロック８は押え部９がローラ形状に形成されている。
又、仕切り板３の溝５の両側に、スライドプレート６の両側に係合するガイドベアリング１０が上下方向に片側三個ずつ取り付けられている。
【００１８】
スライドプレート６の両側にサイドローラ１１がスライドプレート６と平行してホルダー１２に支持されている。ホルダー１２は一部が仕切り板３を挾んだ一対の板体１３、１３から成り、仕切り板３のホルダー１２の取り付け部分である溝５の上角部は切り欠き１４されている。
そして、ホルダー１２はその下部を仕切り板３に回動可能に軸支１５されると共に、上部のスライドプレート６側の角部がサイドローラ１１が配設されるよう円弧状に形成され、サイドローラ１１は一対の板体１３、１３間にサイドローラ１１と平行して設けた二個のローラ１６で、その下部と後部が支持されている。
サイドローラ１１の両端部は、最前部の仕切り板３に設けたホルダー１２の外側の板体１３と最後部の仕切り板３に設けたホルダー１２の外側の板体１３に回動可能に枢着１７されている。この二枚の外側の板体１３は上部のスライドプレート６側の角部は切り欠かれずに側壁１８となっており、この側壁１８にサイドローラ１１の端部が回動可能に枢着１７されている。
【００１９】
ホルダー１２は軸支１５部を支点にスライドプレート６側にのみ回動し、反対方向に回動しないようホルダー１２の後部が仕切り板３の切り欠き１４の縁部に支えるように板体１３間にストッパー（図示せず）が設けられている。ストッパーは仕切り板３側に設けることもできる。
又、ホルダー１２にサイドローラ１１と平行してピン１９が挿通され、このピン１９にジョイントプレート２０の一端が回動可能に取り付けられている。
ジョイントプレート２０の他端は、ホルダー１２の下方に配設された揺動アーム２１の上端部に回動可能に軸支２２されている。
【００２０】
揺動アーム２１は、最前部と最後部の仕切り板３を除いた各仕切り板３に挿通された枢軸２３を支点に回動し、揺動アーム２１は間隔をおいて対向する一対の板体２４、２４から成り、揺動アーム２１の下端部はスライドプレート６側寄りに配設され、板体２４、２４の下端部間にローラ２５が回動可能に固定されている。
【００２１】
又、最前部の仕切り板３とその隣接の仕切り板３のホルダー１２間、及び最後部の仕切り板３とその隣接の仕切り板３のホルダー１２間にそれぞれ連結ロッド２６が固着され、この連結ロッド２６にコイルスプリング２７の一端が掛着され、コイルスプリング２７の他端は最前部及び最後部の仕切り板３に固定したＬ形のブラケット２８に設けたテンションボルト２９に掛着されている。
このコイルスプリング２７は、ホルダー１２を常時スライドプレート６と反対方向側に付勢している。これにより各仕切り板３のホルダー１２は同様の方向に付勢される。
【００２２】
揺動アーム２１と対向した位置のスライドプレート６の側壁面に突部３０が固着されている。この突部３０は下方から上方に向けて徐々にスライドプレート６の側方側へ突出した傾斜面３０ａを有し、この傾斜面３０ａはスライドプレート６が下降した時に、揺動アーム２１の下端部のローラ２５に係合する。これにより更にスライドプレート６が下降すると、揺動アーム２１は下端部側がスライドプレート６側から離れる方向へ、又上端部側がスライドプレート６側へ接近する方向に回動し、ホルダー１２はジョイントプレート２０に押されてスライドプレート６側へ回動する。この揺動アーム２１とジョイントプレート２０で連動機構が構成されている。
【００２３】
スライドプレート６の昇降は、機フレーム１の土台フレーム２の一方の側に長手方向に間隔をおいて設置された油圧シリンダー３１により駆動する。
油圧シリンダー３１は、土台フレーム２上に固定された取り付け台３２にシリンダーロッド３１ａをスライドプレート６側へ斜め上方に向けて固設されている。
【００２４】
このシリンダーロッド３１ａの先端部にブラケット３３が固定され、このブラケット３３の先端に駆動アーム３４の一端が回動可能に枢着３５されると共に、駆動アーム３４は最前部と最後部の仕切り板３を除いた各仕切り板３に挿通された枢軸３６を支点に回動し、駆動アーム３４の他端はスライドプレート６の下面に固定した垂下片３７に上端部を回動可能に軸支３８した連結板３９の下端部に回動可能に軸支４０されている。この油圧シリンダー３１、駆動アーム３４、連結板３９で駆動装置が構成されている。
【００２５】
次に、このような構成を有する鉄筋曲げ機の作用を図面に基づき説明する。
図３に示すように、先ずテーブル板４上にメッシュ鉄筋７を載置し、サイドローラ１１間に屈曲部となる部分を配置する。
屈曲部には、サイドローラ１１間に渡された鉄筋７ａと交差する鉄筋７ｂがスライドプレート６の上方で支点ブロック８の下方になるように配置される。この時、スライドプレート６は上昇している。
【００２６】
次に、図４に示すように、油圧シリンダー３１のシリンダーロッド３１ａが伸長するよう油圧シリンダー３１を作動すれば、駆動アーム３４が図４の矢印イに示す方向に回動し、連結板３９を介してスライドプレート６が下降し、支点ブロック８の押え部９が鉄筋７ｂを上方からサイドローラ１１間に押し付けるので鉄筋７ａは屈曲される。図４では、鉄筋７ａが９０°屈曲された状態を示している。
【００２７】
次に、図５に示すように、更に油圧シリンダー３１のシリンダーロッド３１ａを伸長すれば、スライドプレート６が更に下降し、スライドプレート６の突部３０の傾斜面３０ａに揺動アーム２１の下端部のローラ２５が係合し、スライドプレート６の下降と共に揺動アーム２１の下端部は図５の矢印ロに示すように、スライドプレート６側と反対方向側へ回動する。
揺動アーム２１のこの回動と共に、ホルダー１２はジョイントプレート２０によりスライドプレート６側に押されてコイルスプリング２７に抗して軸支１５部を支点としてスライドプレート６側へ回動し、ホルダー１２に支持されているサイドローラ１１が支点ブロック８で屈曲途中の鉄筋７ａを両側より押し付け屈曲する。
図５では、鉄筋７ａが略１８０°に屈曲された状態を示している。
【００２８】
屈曲終了後、鉄筋７ａをサイドローラ１１間から離脱する時は、油圧シリンダー３１のシリンダーロッド３１ａを短縮する方向へ作動すれば、上記と逆の理によりスライドプレート６が上昇し、揺動アーム２１の下端部のローラ２５とスライドプレート６の突部３０との係合が解除されるから、コイルスプリング２７の引張力でホルダー１２はスライドプレート６側と反対方向側へ回動し、サイドローラ１１間は広くなり、鉄筋７ａの離脱が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明鉄筋曲げ機の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明鉄筋曲げ機の一実施の形態を示す一部を省略した側面図である。
【図３】本発明鉄筋曲げ機の作用を示す断面図である。
【図４】本発明鉄筋曲げ機の作用を示す断面図である。
【図５】本発明鉄筋曲げ機の作用を示す断面図である。
【図６】従来の鉄筋曲げ機の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  機フレーム
３  仕切り板
６  スライドプレート
７  メッシュ鉄筋
８  支点ブロック
１１  サイドローラ
１２  ホルダー
１５  軸支
２０  ジョイントプレート
２１  揺動アーム
２７  コイルスプリング
３０  突部
３１  油圧シリンダー
【図１】
2005186139.tif 000003
【図２】
2005186139.tif 000004
【図３】
2005186139.tif 000005
【図４】
2005186139.tif 000006
【図５】
2005186139.tif 000007
【図６】
2005186139.tif 000008