(57)【要約】  【課題】スクリードの振動の影響を作業者が受け難い構造を得る。  【解決手段】作業用ステップ１６をスクリード１３から離反して装着している支持ブラケット１７の一端側を、スクリード１３の側面に上下方向に回動自在に取り付けると共に、スクリード１３と支持ブラケット１７との間に該スクリードの振動に伴って伸縮する制振部材２０を介在させ、該スクリード１３の上下方向の振動を制振部材２０の伸縮により吸収し、該スクリード１３に対する支持ブラケット１３の回動を規制してスクリード１３から作業用ステップ１６側へ伝わる振動を低減するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の両側から後方に向けて左右一対のレベリングアームを延出し、該レベリングアームの後端間にスクリードを装着した舗装機械に於いて、
一端側が前記スクリードの側面に上下方向に回動自在に取り付けられ、他端が該スクリードの後方に向けて延出されている左右一対の支持ブラケットと、
前記スクリードから離反して前記一対の支持ブラケットの他端間に取り付けた作業用ステップと、
前記スクリードと前記支持ブラケットとの間に伸縮自在に設けられ、前記スクリードの上下方向の振動を前記伸縮により吸収して該スクリードに対する前記支持ブラケットの回動を規制する制振部材、
とを設けたことを特徴とする舗装機械に於ける作業用ステップの支持装置。
【請求項２】
上記作業用ステップと上記支持ブラケットとの間に伸縮自在に設けられ、前記支持ブラケットに対する前記作業用ステップの上下方向の振動を前記伸縮により吸収する補助制振部材を設けた請求項１記載の舗装機械に於ける作業用ステップの支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は舗装機械の作業用ステップの支持装置に関するものであり、特に、スクリードの後部に設けられる作業用ステップの支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此の種、舗装機械は、車体の前部にアスファルト合材を受け入れるホッパを配設し、車体の両側から後方に向けてレベリングアームを延出し、該レベリングアームの後端にスクリードの外側面を装着している。又、スクリードの後部に作業用ステップを固設し、作業者が該ステップに乗って舗装状態を見ながら作業を行えるように形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１４０８１６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、舗装機械はアスファルト合材の締め固めを向上するため、スクリードに振動を与えながら敷き均し作業を行っている。従来のステップは、スクリードの後部に固設されているため、振動が作業用ステップに伝わって作業者はその振動を直接受けることになり、該振動が作業者の体に疲労を与えて長時間の作業は困難である。
【０００４】
そこで、スクリードの振動の影響を作業者が受け難い作業用ステップの支持装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、車体の両側から後方に向けて左右一対のレベリングアームを延出し、該レベリングアームの後端間にスクリードを装着した舗装機械に於いて、一端側が前記スクリードの側面に上下方向に回動自在に取り付けられ、他端が該スクリードの後方に向けて延出されている左右一対の支持ブラケットと、前記スクリードから離反して前記一対の支持ブラケットの他端間に取り付けた作業用ステップと、前記スクリードと前記支持ブラケットとの間に伸縮自在に設けられ、前記スクリードの上下方向の振動を前記伸縮により吸収して該スクリードに対する前記支持ブラケットの回動を規制する制振部材、とを設けた舗装機械に於ける作業用ステップの支持装置を提供する。
【０００６】
作業用ステップはスクリードから離反して配置され、且つ、スクリードと支持ブラケットとの間に、スクリードの上下方向の振動による該スクリードに対する支持ブラケットの回動を、スクリードの振動を吸収して規制する制振部材を設けてある。即ち、スクリードが上下方向に振動すると、この振動に伴って制振部材が伸縮してスクリードの振動を吸収し、支持ブラケットが該スクリードとの取付部分を支点にして上下方向に繰り返し回動しようとする動き、即ち、振動となる動きを規制するので、スクリードから作業用ステップに伝わる振動が低減する。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記作業用ステップと上記支持ブラケットとの間に伸縮自在に設けられ、前記支持ブラケットに対する前記作業用ステップの上下方向の振動を前記伸縮により吸収する補助制振部材を設けた請求項１記載の舗装機械に於ける作業用ステップの支持装置を提供する。
【０００８】
スクリードと支持ブラケットとの間に設けてある制振部材に加えて、支持ブラケットと作業用ステップとの間にも補助制振部材を設けている。この補助制振部材では、スクリード側からの振動がスクリードと支持ブラケットとの間の制振部材で規制し切れずに支持ブラケット側に伝達されたとき、該支持ブラケット側に伝達された振動は、支持ブラケットと作業用ステップとの間に設けてある補助制振部材の伸縮により吸収される。従って、スクリード側からの振動は、スクリードと支持ブラケットとの間に設けてある制振部材と、支持ブラケットと作業用ステップとの間に設けてある補助制振部材の、両方の部材で吸収されて低減されることになる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明は、スクリードと支持ブラケットとの間に設けた制振部材により、スクリードから作業用ステップ側に伝わるの振動を吸収して低減することができる。従って、作業用ステップに乗っている作業者は、スクリードの振動を受け難く、振動による作業者の疲労を防止でき、長時間の作業も可能となる。又、複雑な防振装置が不要であり、簡素な構成で安価に振動を防止できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、スクリードと支持ブラケットとの間に設けてある制振部材による振動の吸収に加えて、支持ブラケットと作業用ステップとの間に設けてある補助制振部材による振動の吸収も得られるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、作業用ステップに乗っている作業者は、更にスクリードの振動を受け難くなり、振動による作業者の疲労の防止と長時間の作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って詳述する。スクリードの振動の影響を作業者が受け難くするという目的を、作業ステップをスクリードから離反して装着している支持ブラケットの一端側を、スクリードの側面に上下方向に回動自在に取り付けると共に、スクリードと支持ブラケットとの間に該スクリードの振動に伴って伸縮する制振部材を介在させ、該スクリードの上下方向の振動を制振部材の伸縮により吸収し、該スクリードに対する支持ブラケットの回動を規制することによって実現した。
【００１２】
図１乃至図３は舗装機械の一例として、アスファルトフィニッシャ１０を示し、車体１１の前部にホッパ１２が配置され、該ホッパ１２に投入されたアスファルト合材はバーコンベヤ（図示せず）により後方へ搬送され、車体１１の後部から路面へ撒布されてスクリード１３により均等な厚さに敷き均される。符号１４は左右の駆動輪であり、該駆動輪１４は油圧モータ（図示せず）によって駆動される。
【００１３】
車体１１の左右両側からは後方に向けてそれぞれレベリングアーム１５を延出し、該左右一対のレベリングアーム１５の後端間にスクリード１３の外側面を装着してある。又、該スクリード１３の後部には、該スクリード１３の左右両側に設けてある左右一対の支持ブラケット１７，１７を介して作業用ステップ１６が取り付けられている。
【００１４】
図４乃至図６は、スクリード１３に支持ブラケット１７を介して作業用ステップ１６を支持している構造の詳細を示す。尚、説明を簡略化するために片側（左側面側）の構造だけを示している。
【００１５】
図４乃至図６に示す作業用ステップの支持構造では、支持ブラケット１７は細長い板状部材で作られている。該支持ブラケット１７の前端１７ａ側は、軸状をした係止部材２２を用いてスクリード１３の外側面に上下方向に回転自在に取り付けられている。一方、支持ブラケット１７の後端１７ｂ側は、スクリード１３の後方に向けて真っ直ぐに延ばされている。
【００１６】
又、支持ブラケット１７の前端１７ａ側には、該支持ブラケット１７の側面から外方に向かって直角に延び、且つ、スクリード１３の側面に沿って真っ直ぐ前方に向けて延ばされた状態に水平板部１７ｃが固設されている。尚、該水平板部１７ｃの先端部の上方に於いて、スクリード１３の側面には、該スクリード１３の側面から外側に向かって該水平板部１７ｃの先端部と平行に延びるようにして水平板１９が固設されている。そして、水平板部１７ｃの上面と水平板１９の下面との間に制振部材２０を設けている。ここでの制振部材２０は、例えばコイルスプリング、或いは、剛性（バネ定数）の低い防振ゴムである。
【００１７】
一方、支持ブラケット１７の後端１７ｂ側には、支持ブラケット１７の上部側面から内方に向かって直角に延ばされた状態にして水平板部１７ｄが形成されている。又、該水平板部１７ｄの上面には補助制振部材２１を介して作業用ステップ１６が据えられ、該作業用ステップ１６が水平板部１７ｄの上にスクリード１３から離反した状態にして取り付けられている。ここでの補助制振部材２１は、制振部材２０と同様に、例えばコイルスプリング、或いは、剛性（バネ定数）の低い防振ゴムである。
【００１８】
次に、このように構成された作業用ステップの支持構造の動作を説明する。スクリード１３が上下に振動すると、この振動に伴って制振部材２０が伸縮してスクリード１３の振動を吸収し、支持ブラケット１７が係止部材２２を支点にして上下方向に繰り返し回動しようとする動き、即ち、振動となる動きを規制し、スクリード１３側から作業用ステップ１６側に伝わる振動を抑える。
【００１９】
又、補助制振部材２１は、スクリード１３側からの振動が制振部材２０で規制し切れずに支持ブラケット１７が振動されたとき、支持ブラケット１７の振動に伴って伸縮する。そして、この補助制振部材２１の伸縮で支持ブラケット１７の振動を吸収し、支持ブラケット１７から作業用ステップ１６に伝わる振動を抑える。
【００２０】
従って、このように構成された舗装機械では、スクリード１３から作業用ステップ１６側へ伝えられる振動を、スクリード１３と支持ブラケット１７との間の制振部材２０と、支持ブラケット１７と作業用ステップ１６との間の補助制振部材２１の、両方の部材で吸収して低減することになる。これにより、作業用ステップ１６に乗っている作業者は、スクリード１３の振動を受け難く、振動による作業者の疲労を防止でき、長時間の作業も可能となる。
【００２１】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】作業用ステップを取り付けたアスファルトフィニッシャの側面図。
【図２】作業用ステップを取り付けたアスファルトフィニッシャの平面図。
【図３】作業用ステップを取り付けたアスファルトフィニッシャの背面図。
【図４】作業用ステップ支持構造の斜視図。
【図５】作業用ステップ支持構造の側面図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面矢視図。
【符号の説明】
【００２３】
１０    アスファルトフィニッシャ
１１    車体
１２    ホッパ
１３    スクリード
１５    レベリングアーム
１６    作業用ステップ
１７    支持ブラケット
１７ａ  前端
１７ｂ  後端
１７ｃ  水平板部
１８    取付部材
１９    水平板
２０    制振部材
２１    補助制振部材 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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