(57)【要約】【課題】開栓に際して注出開口の周りにバリ状の破断片が形成されることのない注出キャップを提案する。【解決手段】容器の口部に固定保持されるベース（１）と、このベース（１）に一体成形され破断予定線（Ｓ）に沿う引きちぎりによって注出開口（ｈ）を形成する密閉障壁（２）と、ベース（１）に合わさり該注出開口（ｈ）を液密状態に保持する蓋体（３）とからなる注出キャップにおいて、前記破断予定線（Ｓ）を、対向する２つの側壁（Ｓ１、Ｓ２）を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなるものとして、前記側壁（Ｓ１、Ｓ２）のうちの１つの側壁は、少なくとも一部分が対向する側壁とは異なる傾斜角とする。【選択図】図１
2005313951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、対向する２つの側壁を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなり、
前記側壁のうちの１つの側壁は、少なくとも一部分が対向する側壁とは異なる傾斜角を有することを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記側壁は、その壁面が何れにおいてもフラットになる請求項１記載の注出キャップ。
【請求項３】
容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、対向する２つの側壁を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなり、
前記側壁のうちの１つの側壁は、少なくとも一部分が湾曲した壁面を有することを特徴とする注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルリングにて密閉障壁を引きちぎることで開栓する合成樹脂製の注出キャップに関するものであり、開栓時に形成されるのが避けられなかった注出開口におけるバリ状の破断片を皆無にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
プルリングを介して密閉障壁を引きちぎって注出開口を形成する注出キャップは、不正な開封を確実に防止することが可能であること、また、容器を高い密封状態に維持して品質を長期にわたって保持できることから、食用油や醤油、飲料等を入れる容器等に多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６７３０８号公報
【０００４】
ところで、この種の注出キャップは、密閉障壁を引きちぎる際に注出開口の縁にバリ状の破断片が形成されやすいため、見た目が悪いばかりか、内容物を注出する際に該破断片に内容物が衝突して飛び散ることがありその改善が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、密閉障壁を引きちぎる際に形成されるのが避けられなかったバリ状の破断片を皆無にできる新規な注出キャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、対向する２つの側壁を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなり、
前記側壁のうちの１つは、少なくとも一部分が対向する側壁とは異なる傾斜角を有することを特徴とする注出キャップである。
【０００７】
上記の構成になる注出キャップにおいて、前記側壁は、その壁面が何れにおいてもフラットになるものが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、  容器の口部に固定保持されるベースと、このベースに一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉障壁と、ベースに合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記破断予定線は、対向する２つの側壁を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなり、
前記側壁のうちの１つの側壁は、少なくとも一部分が湾曲した壁面を有することを特徴とする注出キャップであり、前記湾曲した壁面を除く領域については、フラットな壁面とする。
【発明の効果】
【０００９】
破断予定線を形成する切り欠溝の１つの側壁を対向する他の側壁とは異なる傾斜角にすることで両側壁の交点である最薄肉部が確実に分断され、バリ状の破断片が形成されることはない。
【００１０】
また、切り欠溝は左右が非対称なＶ字断面形状になるので、密閉障壁の局所的な弾性変形によりプルリングを引くときの力が緩和され開け易い感触が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう注出キャップ（合成樹脂製）の実施の形態を示したものであり、図２は図１の要部断面の拡大図、そして図３は密閉障壁を引きちぎって開栓した状態を示した底面図である。
【００１２】
図における１は容器の口部にねじあるいはアンダーカット嵌合にて固定保持されるベース、２はこのベース１に一体成形され破断予定線Ｓに沿う引きちぎりによって注出開口ｈ（図３参照）を形成する密閉障壁、３はベース１にヒンジ４を介して揺動可能に保持される蓋体であって、この蓋体３はベース１に合わさり開栓によって形成された注出開口ｈを液密状態に保持することができるようになっている。
【００１３】
また、５はベース１に注出開口ｈを取り囲むように一体的に配置されたインナーリング、６は蓋体３に設けられインナーリング５に当接してその相互間でシールするシールリング、７は密閉障壁２につながり該障壁２の引きちぎりを誘導するプルリングである。
【００１４】
注出キャップの破断予定線Ｓはその要部を拡大して図２に示す如く、対向する２つの側壁Ｓ１、Ｓ２を相互に傾斜させてその交点を最薄肉部とするＶ字断面形状の切り欠溝からなっており、側壁Ｓ１についてはその一部分が側壁Ｓ２とは異なる傾斜角（傾斜角を小さくしている）を有している。
【００１５】
図４に示す如く、従来の注出キャップの破断予定線Ｓ´は対向する側壁の相互間に平坦面ｔが形成された台形の断面形状を有しており、密閉障壁２の引きちぎりに際してはその平坦面ｔの何れかにおいて分断されることになるため図５に示すようなバリ状の破断片ｔ´が形成されるのは避けられなかったが、本発明にしたがう注出キャップにおいては、プルリング７を引っ張って密閉障壁２を引きちぎるとき最薄肉部から分断されるためバリ状の破断片が形成されることはなく、しかも、その際に加える力が密閉障壁２の弾性変形にて分散されて比較的小さな力で開栓できる感触が得られる（開け易い）。
【００１６】
上掲図１に示した破断予定線Ｓの側壁Ｓ１、Ｓ２については、その壁面をフラットとして側壁Ｓ１の一部分について傾斜角を小さくした場合を例として示したが、側壁の一方が他方の側壁とは異なる傾斜角を有していれば上記と同様の効果が期待できるので、その全域（溝の縁から交点に至るまでの領域）を他方の側壁とは異なる単一の傾斜角にしてもよいしあるいは複数の傾斜角をもつようにしてもよく、この点については限定されない。
【００１７】
図６は本発明にしたがう注出キャップの他の実施の形態を示したものである。
側壁Ｓ１、Ｓ２の何れか一方は図示のように湾曲した壁面を設けることもできる。この場合も密閉障壁２は最薄肉部から分断されバリ状の破断片が生じることはなく、しかも上掲図１に示したものと同様、開け易いという感触が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
注出開口の周りにバリ状の破断片が形成されることのない注出キャップが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】図１の要部断面の拡大図である。
【図３】図１の底面図（開栓した状態）である。
【図４】従来の注出キャップの破断予定線の断面を示した図である。
【図５】従来の注出キャップの開栓状態を示した図である。
【図６】本発明にしたがう注出キャップの要部断面を示した図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ベース
２  密閉障壁
３  蓋体
４  ヒンジ
５  インナーリング
６  シールリング
７  プルリング
ｈ  注出開口
Ｓ  破断予定線
Ｓ１  側壁
Ｓ２  側壁
【図１】
2005313951.tif 000003
【図２】
2005313951.tif 000004
【図３】
2005313951.tif 000005
【図４】
2005313951.tif 000006
【図５】
2005313951.tif 000007
【図６】
2005313951.tif 000008