(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等の各種フラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料であるＡｇ及びＩｎを高効率に抽出・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きい、有価金属のリサイクルシステムを提供する。【解決手段】    液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ（インジウム）及びＡｇ（銀）を回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムは、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液と、Ａｇを含む残渣とに分離して、Ｉｎを抽出する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ（インジウム）及びＡｇ（銀）を回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液と、Ａｇを含む残渣とに分離して、Ｉｎを抽出する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴とする、有価金属のリサイクルシステム。
【請求項２】
透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴とする、請求項１記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項３】
抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴とする、請求項１記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項４】
Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３  又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、ＡｇＣｌを回収する工程が付加されていることを特徴とする、請求項１記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項５】
さらに、回収したＡｇＣｌを燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴とする、請求項４記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項６】
Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３  又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇを含む溶液を電解することにより、Ａｇを回収することを特徴とする、請求項４記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項７】
Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液を電気分解するか、または静置して、Ａｇ２Ｓを回収することを特徴とする、請求項１記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項８】
液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液と、残渣とに分離して、Ｉｎ及びＡｇを抽出する工程と、抽出したＩｎ及びＡｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、Ｉｎ含有溶液を得るとともに、ＡｇＣｌ沈殿物を回収する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴とする、有価金属のリサイクルシステム。
【請求項９】
透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴とする、請求項８記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項１０】
抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴とする、請求項８記載の有価金属のリサイクルシステム。
【請求項１１】
さらに、回収したＡｇＣｌを燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴とする、請求項８記載の有価金属のリサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄フラットパネルディスプレイからの有価金属のリサイクルシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ製品は、高画質化、及び薄肉化のニーズが高まっているが、製造工程の不良品は廃棄処分されているのが、現状である。しかしながら、市場拡大に伴い、ディスプレイ価格の低価格化が進み、結果として、製造単価の低減化も必要とされている。これに伴い、ディスプレイ材料であるガラスや内部回路に用いられる電極材料のリサイクル化も進められると考えられる。特に、電極材料として用いられる銀（Ａｇ）やインジウム（Ｉｎ）類は、高価で、かつ希少なためにリサイクルすれば、製造単価の低減へ最も効果も大きいものである。
【０００３】
ここで、従来のＩｎ等の金属または金属化合物の回収に関わる先行特許文献には、つぎのようなものがある。
【特許文献１】特開２００２−２９２３４６号公報  この特許文献１に記載の発明は、Ｉｎ等の金属または金属化合物の付着膜を有する成膜治具から、付着膜を経済的にリサイクル可能とし、かつ成膜治具の研削量が少なく、廃棄物の発生量が抑制された付着膜回収方法および付着膜回収装置に関するものである。
【０００４】
この特許文献１では、例えばインジウム、タンタル等の希少金属またはその化合物を含んでいる付着膜を有する成膜治具に対し、ウォータジェットを用いて付着膜を成膜治具から回収する付着膜回収装置であって、ウォータジェットのための高圧水を発生するための高圧水発生部が、水圧を３０ＭＰａ〜２００ＭＰａの範囲で発生するように設けられ、作業室が、ウォータジェットによる飛沫の外部への飛散を抑制するように、密封可能に設定されていることを特徴とするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の従来の回収方法によれば、水を大量に使用するために、経済的でないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等の各種フラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料であるＡｇ及びＩｎを高効率に抽出・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きい、有価金属のリサイクルシステムを提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ（インジウム）及びＡｇ（銀）を回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液と、Ａｇを含む残渣とに分離して、Ｉｎを抽出する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
上記請求項１記載の発明においては、抽出したＩｎ溶液を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮するのが、好ましい。
【０００９】
また、本発明の上記有価金属のリサイクルシステムの発明において、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成するのが、好ましい。
【００１０】
本発明の請求項２記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムの透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項３記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１の有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３  又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、ＡｇＣｌを回収する工程が付加されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項５記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、さらに、回収したＡｇＣｌを、さらに燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項６記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇ金属を含む溶液からＡｇＣｌを回収しない場合に、Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３  又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇを含む溶液を電解することにより、Ａｇを回収することを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項７記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液を電気分解するか、または静置して、Ａｇ２Ｓを回収することを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液と、残渣とに分離して、Ｉｎ及びＡｇを抽出する工程と、抽出したＩｎ及びＡｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、Ｉｎ含有溶液を得るとともに、ＡｇＣｌ沈殿物を回収する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
上記請求項８記載の発明においては、抽出したＩｎ含有溶液を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮するのが、好ましい。
【００１８】
また、本発明の上記有価金属のリサイクルシステムの発明において、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成するのが、好ましい。
【００１９】
本発明の請求項９記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項１０記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴としている。
【００２１】
本発明の請求項１１記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、回収したＡｇＣｌを、さらに燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上述のように、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液と、Ａｇを含む残渣とに分離して、Ｉｎを抽出する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎ及びＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいという効果を奏する。
【００２３】
本発明の有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ溶液を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮することにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００２４】
また、有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成すると、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいものである。
【００２５】
本発明の請求項２記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムの透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、フラットパネルディスプレイを確実に再生することが可能であるという効果を奏する。
【００２６】
本発明の請求項３記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１の有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００２７】
本発明の請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、ＡｇＣｌを回収する工程が付加されていることを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいという効果を奏する。
【００２８】
本発明の請求項５記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、さらに、回収したＡｇＣｌを、さらに燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいという効果を奏する。
【００２９】
本発明の請求項６記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項４記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇ金属を含む溶液からＡｇＣｌを回収しない場合に、Ａｇを含む残渣を、ＨＮＯ３又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇを含む溶液を電解することにより、Ａｇを回収することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００３０】
本発明の請求項７記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項１記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液を得、Ａｇ含有溶液を電気分解するか、または静置して、Ａｇ２Ｓを回収することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００３１】
本発明の請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、再使用する有価金属のリサイクルシステムであって、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液と、残渣とに分離して、Ｉｎ及びＡｇを抽出する工程と、抽出したＩｎ及びＡｇ含有溶液にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、Ｉｎ含有溶液を得るとともに、ＡｇＣｌ沈殿物を回収する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えていることを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎ及びＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいという効果を奏する。
【００３２】
本発明の上記有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ溶液を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮することにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００３３】
また、本発明の上記有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成すると、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいものである。
【００３４】
本発明の請求項９記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、フラットパネルディスプレイを確実に再生することが可能であるという効果を奏する。
【００３５】
本発明の請求項１０記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、抽出したＩｎ含有溶液からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収することを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいという効果を奏する。
【００３６】
本発明の請求項１１記載の有価金属のリサイクルシステムの発明は、上記請求項８記載の有価金属のリサイクルシステムにおいて、さらに、回収したＡｇＣｌを、さらに燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されていることを特徴とするもので、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
まず図１は、本発明による廃棄フラットパネルディスプレイからの有価金属のリサイクルシステムの実施形態の一例（プロセスＡ−１）を示すフローシートである。
【００３９】
同図に示すプロセスＡ−１を参照すると、本発明による有価金属のリサイクルシステムの発明は、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、かつ再生するシステムである。
【００４０】
本発明による有価金属のリサイクルシステムの発明は、まず、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液と、Ａｇを含む残渣とに分離して、Ｉｎを抽出する工程と、抽出したＩｎ含有溶液を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えているものである。
【００４１】
上記において、抽出したＩｎ含有溶液（濾液イ）を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮するのが、好ましい。これにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００４２】
また、透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成するのが、好ましい。これにより、フラットパネルディスプレイを確実に再生することが可能である。
【００４３】
なお、同プロセスＡ−１の左側欄を参照すると、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する。これにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを確実に再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００４４】
また、抽出したＩｎ含有溶液からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収する。これにより、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００４５】
つぎに、図１のプロセスＡ−１の右側欄を参照すると、上記の有価金属のリサイクルシステムにおいて分離されたＡｇを含む残渣を、ＨＮＯ３又は加熱Ｈ２ＳＯ４溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液（濾液ロ）を得、このＡｇ含有溶液（濾液イ）にＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、ＡｇＣｌを回収する工程が付加される。
【００４６】
さらに、回収したＡｇＣｌを燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加され、これにより、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいものである。
【００４７】
また、Ａｇ金属を含む溶液からＡｇＣｌを回収しない場合には、Ａｇを含む溶液（濾液ロ）を電解することにより、Ａｇを回収する。これにより、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となる。
【００４８】
つぎに、図２は、本発明による有価金属のリサイクルシステムの実施形態の他の例（プロセスＡ−２）を示すフローシートである。
【００４９】
同図を参照すると、本発明の有価金属のリサイクルシステムのプロセスＡ−２の発明では、上記本発明のプロセスＡ−１の有価金属のリサイクルシステムの発明とほゞ同様である。すなわち、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＣｌ溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎを含む溶液（濾液イ）と、Ａｇを含む残渣とに分離し、Ｉｎを含む溶液（濾液イ）を、プロセスＡ−１の場合と同様に処理する。
【００５０】
一方、Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液（濾液ハ）を得、Ａｇ含有溶液（濾液ハ）を電気分解するか、または静置して、Ａｇ２Ｓを回収するするものである。
【００５１】
本発明の有価金属のリサイクルシステムのプロセスＡ−２の発明によれば、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００５２】
なお、Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液（濾液ハ）を得た場合、残渣は、カレット（基材ガラス）となり、これを再利用する。
【００５３】
また、図３は、本発明による有価金属のリサイクルシステムの実施形態のいま１つの例（プロセスＢ）を示すフローシートである。
【００５４】
同図を参照すると、本発明の有価金属のリサイクルシステムのプロセスＢの発明では、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液と、残渣とに分離して、Ｉｎ及びＡｇを抽出する工程と、抽出したＩｎ及びＡｇ含有溶液（濾液ニ）に、ＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、Ｉｎ含有溶液（濾液ホ）を得るとともに、ＡｇＣｌ沈殿物を回収する工程と、抽出したＩｎ含有溶液（濾液ホ）を濃縮して、所定のＩｎ濃度になるように溶液を調製する工程と、この調製されたＩｎ含有溶液を基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する工程とを備えているものである。
【００５５】
上記において、抽出したＩｎ溶液（濾液ホ）を、Ｉｎ濃度が３０〜６０％になるように濃縮するのが、好ましい。これにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００５６】
また、透明皮膜を基板上に形成する工程において、基板を真空、酸素分圧下、または分圧ガス雰囲気下のいずれかで所定温度に加熱し、この状態で濃縮Ｉｎ含有溶液をスプレー塗布することにより、基板上に透明皮膜を形成するのが、好ましい。これにより、フラットパネルディスプレイを確実に再生することが可能である。
【００５７】
なお、同プロセスＢの中央部の欄を参照すると、抽出したＩｎ含有溶液内に、フラットパネルディスプレイの廃棄品からとは別の手段で回収された廃棄回収Ｉｎ酸化物を投入して、溶液中のＩｎ濃度を高め、かつ別途調製したスズ（Ｓｎ）またはアンチモン（Ｓｂ）の溶液を、Ｉｎ含有溶液に対して１〜１５％の割合で混合し、この混合液を所定の基板にスプレー塗布することにより、透明皮膜を基板上に形成する。これにより、Ｉｎ溶液を再度透明導電膜として薄膜形成することができて、フラットパネルディスプレイを再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００５８】
また、抽出したＩｎ含有溶液（濾液ホ）からスプレー塗布溶液を調製しない場合に、抽出したＩｎ含有溶液を電解することにより、Ｉｎを回収する。これにより、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＩｎの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。また、低価格化に向けたディスプレイ製造への波及効果も大きいものである。
【００５９】
さらに、本発明の有価金属のリサイクルシステムのプロセスＢの発明においては、上記のように、抽出したＩｎ及びＡｇ含有溶液（濾液ニ）に、ＫＣｌ又はＮａＣｌを添加して、回収したＡｇＣｌ沈殿物を、さらに燃焼して、Ａｇとして回収する工程が付加されている。これにより、廃棄フラットパネルディスプレイから高効率でＡｇの希少金属を分離・回収し、かつ再生することが可能となり、経済的にも環境的にも有効な手段となる。
【００６０】
なお、プロセスＢの発明において、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液（濾液ニ）と、残渣とに分離した場合、残渣は、カレット（基材ガラス）となり、これを再利用する。
【実施例】
【００６１】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
本発明の廃棄フラットパネルディスプレイからの有価金属のリサイクルシステムの効果を確認するために、下記の実験を行なった。
【００６３】
実施例１
まず、図１に示す本発明による有価金属のリサイクルシステムのプロセスＡ−１について実験を行なった。
【００６４】
サンプルとして、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ部が割れて廃棄されるカレット品（ガラス廃棄物）を用いて行なった。この廃棄フラットパネルディスプレイの粉末は、Ａｇを３０ｇ／ｋｇ、Ｉｎを１ｇ／ｋｇをそれぞれ含むものであった。
【００６５】
なお、このサンプルには、ディスプレイの廃棄品のみならず、フラットパネルディスプレイの表面を研摩してできたスラッジ（微粉体）やディスプレイ製造工程の透明導電膜（ＩＴＯ膜）製造装置（蒸着装置）内に堆積する被膜を投入し、同時に回収処理することも可能である。
【００６６】
上記のガラス廃棄物（平均粒径１００μｍ）１００ｇを、室温中で、２ｍｏｌ／リットルの塩酸水溶液５００ｍｌに投入し、２時間スターラーで攪拌を行なった。溶液を濾過し、抽出したＩｎ含有溶液（濾液イ）について、ＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは０ｇ、Ｉｎは、０．０９ｇ含まれていることが判った（Ｉｎ回収率：９０％）。
【００６７】
このＩｎ含有溶液（濾液イ）のＩｎ濃度が５０％となるように加熱濃縮し、得られた溶液を真空中で６００℃に加熱した基板上にスプレー塗布した結果、面抵抗８ｋΩ／ｓｑの透明導電膜を形成することができた。
【００６８】
また、この溶液に、別途調製したＳｎ溶液（ＳｎＣｌ：水：濃塩酸＝１０：５：１）を、重量比率で５％混合して、同様に被膜形成した結果、面抵抗１ｋΩ／ｓｑとなり、さらに、薄膜形成を数Ｔｏｒｒの酸素分圧下で行なったところ、面抵抗７００Ω／ｓｑと改善された。
【００６９】
一方、薄膜形成を行なわない場合に、Ｉｎ含有溶液（濾液イ）を、正極にＰｔメッキしたＴｉ、陰極にＴｉを用いて０．０５（Ａ／ｃｍ２）の電流密度の条件で電解することにより、陰極上にＩｎ金属を得た。電解後の溶液中のＩｎ濃度は、０ｐｐｍであった。
【００７０】
つぎに、上記濾過後のＡｇを含む残渣を、２ｍｏｌ／リットルの硝酸５００ｍｌに投入し、室温中で、２時間スターラーで攪拌を行なった。溶液を濾過し、Ａｇ含有溶液（濾液ロ）を得た。このＡｇ含有溶液（濾液ロ）をＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは２．８ｇ、Ｉｎは、０ｇ含まれていることが判った（Ａｇ回収率：９３％）。
【００７１】
ついで、このＡｇ含有溶液（濾液ロ）に、液中に含まれるＡｇと同モル量のＫＣｌを含む水溶液を添加し、形成された白色沈殿物を濾過した後、乾燥し、粉末Ｘ線回析を行なったところ、ＡｇＣｌであることを確認した。白色沈殿物の濾過後の濾液中には、Ａｇは含まれていなかった。
【００７２】
なお、この実施例１では、Ａｇを含む残渣からＡｇ含有溶液（濾液ロ）を得るために、硝酸を用いたが、硫酸を用いて加熱しても、同様の効果が得られる。また、Ａｇ含有溶液（濾液ロ）からＡｇＣｌを生成させるために、ＫＣｌを用いたが、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ２を用いても同様の効果が得られる。
【００７３】
なお、上記試料の他に、製造過程で発生した不良品や破損品を用いても同様の効果が得られた。
【００７４】
一方、Ａｇ含有溶液（濾液ロ）を、上記Ｉｎ含有溶液（濾液イ）の場合と同様に電解したところ、陰極上にＡｇ金属を得た。また、電解液のＡｇ濃度は、０ｐｐｍであった。
【００７５】
以上、述べたように、本発明の有価金属のリサイクルシステムによれば、液晶表示パネルやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの廃棄品から電極材料としてパネル表面に付着した有価金属であるＩｎ及びＡｇを回収し、かつ再生することが可能であった。
【００７６】
実施例２
つぎに、図２に示す本発明による有価金属のリサイクルシステムのプロセスＡ−２について実験を行なった。
【００７７】
上記実施例１の場合と同じサンプルとして、ガラス廃棄物（平均粒径１００μｍ）１００ｇを、室温中で、２ｍｏｌ／リットルの塩酸水溶液５００ｍｌに投入し、２時間スターラーで攪拌を行なった。溶液を濾過し、抽出したＩｎ含有溶液（濾液イ）について、ＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは０ｇ、Ｉｎは、０．０９ｇ含まれていることが判った（Ｉｎ回収率：９０％）。
【００７８】
ここで、一方のＩｎ含有溶液（濾液イ）の処理は、上記実施例１のプロセスＡ−１の場合のＩｎ含有溶液（濾液イ）の処理と同様に行なった。
【００７９】
つぎに、他方のＡｇを含む残渣を、室温中で、０．５ｍｏｌ／リットルのＮａ２Ｓ２Ｏ３水溶液５００ｍｌに投入し、２時間スターラーで攪拌を行なった。溶液を濾過し、抽出したＡｇ含有溶液（濾液ハ）について、ＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは２．８ｇ（Ａｇ回収率：９３．３％）、Ｉｎは、０ｇ含まれていることが判った。
【００８０】
つぎに、Ａｇ含有溶液（濾液ハ）を、正極にＰｔメッキしたＴｉ、陰極にＴｉを用いて０．０１（Ａ／ｃｍ２）の電流密度の条件で電解することにより、陰極上にＡｇ金属を得た。電解後の溶液中のＡｇ濃度は、０ｐｐｍであった。よって、このプロセスＡ−２により、Ａｇを９０％以上、回収することができた。
【００８１】
なお、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３水溶液でＡｇを抽出したＡｇ含有溶液（濾液ハ）を、長時間静置すると、黒色の沈殿物が得られ、約５日経過後に、Ａｇ濃度が０ｇとなった。このことから、あえて電解工程を経ずとも、Ａｇを回収できることが判った。
【００８２】
また、プロセスＡ−２の発明において、Ａｇを含む残渣を、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３溶液に浸漬して溶解し、溶液を濾過して、Ａｇを含む溶液（濾液ハ）を得た場合、残渣は、カレット（基材ガラス）となり、これを再利用することができた。
【００８３】
実施例３
つぎに、図３に示す本発明による有価金属のリサイクルシステムのプロセスＢについて実験を行なった。
【００８４】
上記実施例１の場合と同じサンプルとして、ガラス廃棄物（平均粒径１００μｍ）１００ｇを、８０℃で、５ｍｏｌ／リットルの硝酸水溶液５００ｍｌに投入し、２時間スターラーで攪拌を行なった。溶液を濾過し、抽出したＡｇ・Ｉｎ含有溶液（濾液ニ）について、ＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは２．９ｇ、Ｉｎは、０．０９ｇ含まれていることが判った（Ａｇ回収率：９６．７％、Ｉｎ回収率：９０％）。
【００８５】
ついで、このＡｇ・Ｉｎ含有溶液（濾液ニ）に、液中に含まれるＡｇと同モル量のＫＣｌを含む水溶液を添加したところ、白色の沈殿物が得られた。白色沈殿物を濾過した後、乾燥し、粉末Ｘ線回析を行なったところ、ＡｇＣｌであることを確認した。得られたＡｇＣｌ沈殿物を、さらに燃焼して、Ａｇとして回収することができた。
【００８６】
一方、濾過後の溶液（濾液ホ）について、ＩＣＰ分析装置で調べたところ、Ａｇは０ｇで全く含まれていなかったのに対し、Ｉｎは、０．０９ｇであり、全量残留していた。これにより、ＡｇおよびＩｎの分離、回収が可能であることを確認した。
【００８７】
なお、このＩｎ含有溶液（濾液ホ）の処理は、上記実施例１のプロセスＡ−１の場合のＩｎ含有溶液（濾液イ）の処理と同様に行なった。
【００８８】
ところで、この実施例３のプロセスＢの発明において、粉砕または解体された廃棄フラットパネルディスプレイをＨＮＯ３溶液に浸漬し、溶液を濾過して、Ｉｎ及びＡｇを含む溶液（濾液ニ）と、残渣とに分離した場合、残渣は、カレット（基材ガラス）となり、これを再利用することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明による有価金属のリサイクルシステムの実施形態の一例（プロセスＡ−１）を示すフローシートである。
【図２】本発明による有価金属のリサイクルシステムの実施形態の他の例（プロセスＡ−２）を示すフローシートである。
【図３】本発明による有価金属のリサイクルシステムの実施形態のいま１つの例（プロセスＢ）を示すフローシートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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