(57)【要約】【課題】  製造された直後の麺線同士が接着するのを防止し、人手による麺ほぐし作業をすることなく能率的に麺線を製造することができる麺線製造装置を提供する。【解決手段】  間隙Ｃ１に入り込んでいる櫛状の第１かすり部１６ｂは、薄刃カッター６ｃの刃先に接着しながら間隙Ｃ１，Ｃ２に入り込んで移動する麺線Ｍのうち、間隙Ｃ１に入り込んでいる一つ置きの麺線Ｍをかすり取る。そして、第１かすり部１６ｂにかすり取られた一つ置きの麺線Ｍは、第１送り出し面１６ｃに送り出されていく。また、間隙Ｃ２に入り込んでいる櫛状の複数の第２かすり部１８ｂは、薄刃カッター６ｃの刃先に接着して間隙Ｃ２に入り込んでいる残りの麺線Ｍをかすり取る。そして、第２かすり部１８ｂにかすり取られた麺線Ｍは、第１送り出し面１６ｃと異なる方向の第２送り出し面１８ｃに送り出されていく。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線の幅と略同一の間隙を設けて複数の薄刃カッターを軸方向に組み付けたカッターローラと、前記薄刃カッターが接するように前記カッターロータに平行配置した受けローラとを備え、前記カッターローラ及び前記受けローラを所定の周速度で回転し、前記受けローラで送り込んだ麺帯を前記複数の薄刃カッターで細断して麺線を製造する麺線製造装置において、
前記複数の薄刃カッターで細断された直後の隣接する麺線同士を、相互に離間させて異なる方向に送り出す麺線送り出し部を設けたことを特徴とする麺線製造装置。
【請求項２】
前記麺線送り出し部は、前記複数の薄刃カッターの間に設けた間隙のうち一つ置きの間隙に櫛状の第１かすり部が入り込んで前記麺線をかすり取るとともに、前記第１かすり部がかすり取った麺線を所定方向に送り出す第１送り出し面を備えた第１麺線送り出し部と、前記第１かすり部が入り込んでいる以外の前記複数の薄刃カッターの間の残りの間隙に櫛状の第２かすり部が入り込んで麺線をかすり取るとともに、前記第２かすり部がかすり取った麺線を前記第１送り出し面と異なる方向に送り出す第２送り出し面を備えた第２麺線送り出し部とを備えていることを特徴とする請求項１記載の麺線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、うどん、ラーメン、蕎麦等を麺帯から麺線に細断する麺線製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の麺線製造装置として、例えば特許文献１に記載の装置が知られている。
この装置は、カッター軸に所定の間隙を設けて複数の薄刃カッターを組み付けたカッターローラと、複数の薄刃カッターが接するようにカッターローラに平行配置した受けトーラとを備え、供給ローラから供給されてきた麺帯を所定周速度で回転しているカッターローラ及び受けローラの間に供給し、カッターローラの薄刃カッターで麺帯を細断することで所定幅の麺線を製造している。
【特許文献１】特開平０６−１７８６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１の装置は、カッターローラで麺帯を細断した形成された直後の麺線は、隣接する麺線同士が接着し易い。麺線同士が接着したままの状態で茹でたり、蒸す等の加熱調理を行うと、商品の品質が低下する。そのため、従来の装置は、人手による麺線ほぐし作業が必要となり、非能率的であった。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、製造された直後の麺線同士が接着するのを防止し、人手による麺ほぐし作業をすることなく能率的に麺線を製造することができる麺線製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る請求項１記載の麺線製造装置は、麺線の幅と略同一の間隙を設けて複数の薄刃カッターを軸方向に組み付けたカッターローラと、前記薄刃カッターが接するように前記カッターロータに平行配置した受けローラとを備え、前記カッターローラ及び前記受けローラを所定の周速度で回転し、前記受けローラで送り込んだ麺帯を前記複数の薄刃カッターで細断して麺線を製造する麺線製造装置において、前記複数の薄刃カッターで細断された直後の隣接する麺線同士を、相互に離間させて異なる方向に送り出す麺線送り出し部を設けた。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の麺線製造装置において、前記麺線送り出し部は、前記複数の薄刃カッターの間に設けた間隙のうち一つ置きの間隙に櫛状の第１かすり部が入り込んで前記麺線をかすり取るとともに、前記第１かすり部がかすり取った麺線を所定方向に送り出す第１送り出し面を備えた第１麺線送り出し部と、前記第１かすり部が入り込んでいる以外の前記複数の薄刃カッターの間の残りの間隙に櫛状の第２かすり部が入り込んで麺線をかすり取るとともに、前記第２かすり部がかすり取った麺線を前記第１送り出し面と異なる方向に送り出す第２送り出し面を備えた第２麺線送り出し部とを備えている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る請求項１記載の麺線製造装置によると、麺線送り出し部が、カッターローラの複数の薄刃カッターに製造された直後の隣接する麺線同士を相互に異なる方向に送り出すので、麺線同士の接着が確実に防止され、麺線の品質低下が無い。また、人手による麺ほぐし作業が不要となるので、能率的に麺線を製造することができる。
また、請求項２記載の麺線製造装置によると、複数の薄刃カッターの間に設けた間隙のうち一つ置きの間隙に櫛状の第１かすり部が入り込み、残りの一つ置きの間隙に櫛状の第２かすり部が入り込み、これら第１かすり部及び第２かすり部にそれぞれ第１送り出し面及び第２送り出し面を連続に形成しただけの簡便な構成としているので、装置の製造単価を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る麺線製造装置の１実施形態ついて、図面を参照しながら説明する。
図１は、麺線製造装置を示す正面図、図２及び図３は、本装置を構成するカッターローラの構造を示す図、図４は図１のＡ−Ａ線矢視図、図５は、本装置を構成する麺線送り出し部を詳細に示した図である。
本実施形態の麺線製造装置２は、図１に示すように、互いに平行に配置した受けローラ４及びカッターローラ６と、カッターローラ６で細断して紙面の前面側に向けて製造されてきた麺線を特定方向に送り出す麺線送り出し部８とを備えている。
【０００８】
受けローラ４は、ローラ軸４ａに外嵌された合成樹脂等からなるローラであり、ローラ軸４ａの両端側が軸受フレーム１０に回転自在に支持されているとともに、右側端部のローラ軸４ａに、駆動源から回転力が伝達される駆動ギヤ４ｂが一体に固定されている。
カッターローラ６は、図２に示すように、カッター軸６ａと、所定の幅を有する複数個のスペーサ６ｂと、所定の径で外周に尖鋭な刃部を有する複数の薄刃カッター６ｃと、ナット６ｄとを構成部材としている。そして、カッター軸６ａにスペーサ６ｂと薄刃カッター６ｃとを交互に外挿していき、全てのスペーサ６ｂ及び薄刃カッター６ｃを外挿した後、カッター軸６ａの端部側にナット６ｄを螺合することで、図３に示すように、カッター軸６ａの軸方向に、麺線Ｍの幅と略同一の所定の間隙を設けて薄刃カッター６ｃが組み付けられる。
【０００９】
そして、カッター軸６ａの両端側が軸受フレーム１０に回転自在に支持され、右側のカッター軸６ａに駆動ギヤ６ｂが一体に固定され、さらに、右側の端部に駆動源（図示せず）から回転力が伝達されるようになっている。前記駆動ギヤ６ｂには、受けローラ４の駆動ギヤ４ｂが噛み合っており、カッター軸６ａに駆動源から駆動軸が伝達されると、駆動ギヤ６ｂ、駆動ギヤ４ｂを介して受けローラ４に同一周速度の回転力が伝達される。
【００１０】
ここで、図４に示すように、軸受フレーム１０の上部にナット１２が固定され、このナット１２に上方から位置調整ボルト１４が螺合している。そして、位置調整ボルト１４の先端は、受けローラ４のローラ軸４ａを回転自在に支持している軸受１５に回転可能に係合している。これにより、ナット１２に対する位置調整ボルト１４の螺合位置を変更することで軸受１５が上下方向に移動し、受けローラ４の外周とカッターローラ６の薄刃カッター６ｃの刃先との接触状態が調整されるようになっている。
【００１１】
一方、麺線送り出し部８は、図１に示すように、第１麺線送り出し部１６及び第２麺線送り出し部１８とを備えている。
第１麺線送り出し部１６は、カッターローラ６に沿って配置され、矩形状の開口部１６ａを設けた板状部材である。この第１麺線送り出し部１６の上部は、図４及び図５に示すように、カッターローラ６に向かって折曲され、複数の薄刃カッター６ｃの間に設けた間隙（麺線Ｍの幅と略同一）のうち一つ置きの間隙Ｃ１に入り込む第１かすり部１６ｂが櫛状に複数形成されているとともに、これら第１かすり部１６ｂの基部に第１送り出し面１６ｃが形成されている。
【００１２】
また、第２麺線送り出し部１８は、第１麺線送り出し部１６の開口部１６ａを左右方向から横断するように延在して第１麺線送り出し部１６に一体化された板状部材であり、図４及び図５に示すように、カッターローラ６に向かって折曲され、複数の薄刃カッター６ｃの間に設けた間隙（麺線Ｍの幅と略同一）のうちの残りの間隙Ｃ２に、前記第１かすり部１６ｃが入り込んだ薄刃カッター６ｃの周方向位置と異なる位置で入り込む第２かすり部１８ｂが櫛状に複数形成されているとともに、これら第２かすり部１８ｂの基部に第２送り出し面１８ｃが形成している。
そして、図４に示すように、次工程に麺線Ｍを搬送する第１搬送路２０、第２搬送路２２が、それぞれ第１麺線送り出し部１６の第１送り出し面１６ｃ、第２の麺線送り出し部１８の第２送り出し面１８ｃに連続して配置されている。
【００１３】
上記構成の麺線製造装置２により麺線Ｍを製造するには、図４に示すように、所定の幅で所定の肉厚を有する帯状の麺帯Ｗが、受けローラ４とカッターローラ６との間に供給される。麺帯Ｗは、受けローラ４に接してガイドされながら、カッターローラ６の薄刃カッター６ｃにより細断される。そして、製造された麺線Ｍは、薄刃カッター６ｃに刃先に接着しながら送り出される。このとき、第１麺線送り出し部１６の複数の第１かすり部１６ｂは、図５に示すように、薄刃カッター６ｃの刃先に接着しながら間隙Ｃ１，Ｃ２に入り込んで移動する麺線Ｍのうち、間隙Ｃ１に入り込んでいる一つ置きの麺線Ｍをかすり取る。そして、第１かすり部１６ｂにかすり取られた一つ置きの麺線Ｍは、第１送り出し面１６ｃに送り出されていく。また、第２麺線送り出し部１８の複数の第２かすり部１８ｂは、薄刃カッター６ｃの刃先に接着して間隙Ｃ２に入り込んでいる残りの麺線Ｍをかすり取る。そして、これらの麺線Ｍは、第１送り出し面１６ｃと異なる方向の第２送り出し面１８ｃに送り出されていく。そして、第１及び第２送り出し面１６ｃ，１８ｃに送り出された麺線Ｍは、それぞれ第１搬送路２０、第２搬送路２２に移動して次工程に搬送されていく。
【００１４】
したがって、本実施形態の麺線製造装置２によると、麺線送り出し部８が、カッターローラ６の薄刃カッター６ｃに製造された直後の隣接する麺線Ｍ同士を相互に異なる方向の第１及び第２送り出し面１６ｃ，１８ｃに送り出し、麺線Ｍ同士の接着を確実に防止しているので、麺線の品質低下が無い。また、人手による麺ほぐし作業が不要となるので、能率的に麺線を製造することができる。
【００１５】
また、麺線送り出し部８は、複数の薄刃カッター６ｃの間に設けた間隙のうち一つ置きの間隙Ｃ１に櫛状の第１かすり部１６ｂが入り込み、残りの間隙Ｃ２に櫛状の第２かすり部１８ｂが入り込み、これら第１かすり部１６ｂ及び第２かすり部１８ｂにそれぞれ第１送り出し面１６ｃ及び第２送り出し面１８ｃを連続に形成しただけの簡便な構成としているので、装置の製造単価の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る麺線製造装置を示す正面図である。
【図２】カッターローラの分解斜視図である。
【図３】カッターローラの外観を示す図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】本装置を構成する麺線送り出し部を詳細に示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
２    麺線製造装置
４    受けローラ
４ａ  ローラ軸
４ｂ  駆動ギヤ
６  カッターローラ
６ａ  カッター軸
６ｂ  駆動ギヤ
６ｃ  薄刃カッター
８    麺線送り出し部
１６  第１麺線送り出し部
１６ａ  開口部
１６ｂ  第１かすり部
１６ｃ  第１送り出し面
１８  第２麺線送り出し部
１８ｂ  第２かすり部
１８ｃ  第２送り出し面
Ｃ１，Ｃ２  薄刃カッターの間隙
Ｍ  麺線
Ｗ  麺帯
【図１】
2005333902.tif 000003
【図２】
2005333902.tif 000004
【図３】
2005333902.tif 000005
【図４】
2005333902.tif 000006
【図５】
2005333902.tif 000007