(57)【要約】【課題】本発明はグラシン紙の透視性により有機着色接着剤を透視せしめて包装紙全体に着色による美粧効果を付与し、この有機着色接着剤の透視による着色模様と、該接着剤の水分吸収により生成された皺模様とが相俟って、更なる美粧効果を醸成する包装紙を提供する。【解決手段】接着剤として澱粉系接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤４を介して透明又は半透明の第１グラシン紙２と同第２グラシン紙３とを貼り合わせ、該第１，第２グラシン紙２，３を通して該有機着色接着剤４が透視可能な構成を付有せしめると共に、該第１，第２グラシン紙２，３に該有機着色接着剤４の水分を吸収して生成された皺模様６を付与して成る包装紙１。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明の第１グラシン紙と同第２グラシン紙とを接着剤を介して貼り合わせて成る包装紙において、該接着剤として澱粉系接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤を介して上記第１グラシン紙と第２グラシン紙とを貼り合わせ、該第１，第２グラシン紙を通して該有機着色接着剤が透視可能な構成を有すると共に、該第１，第２グラシン紙が該有機着色接着剤の水分を吸収して生成された皺模様を有することを特徴とする包装紙。
【請求項２】
透明又は半透明のグラシン紙とクラフト紙とを接着剤を介して貼り合わせて成る包装紙において、該接着剤として澱粉系接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤を介して上記グラシン紙とクラフト紙とを貼り合わせ、該グラシン紙を通して該有機着色接着剤が透視可能な構成を有すると共に、該グラシン紙が該有機着色接着剤の水分を吸収して生成された皺模様を有することを特徴とする包装紙。
【請求項３】
上記貼り合わせ紙にクレープ加工を施したことを特徴とする請求項１又は２記載の包装紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグラシン紙とグラシン紙の貼り合わせ紙、又はグラシン紙とクラフト紙の貼り合わせ紙から成る美粧効果に優れた包装紙を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１，２，３はクラフト紙とグラシン紙を接着剤を介して貼り合わせ、又はグラシン紙とグラシン紙を接着剤を介して貼り合わせ、該貼り合わせ紙の貼り合わせ界面に紙製テープ又は紙製紐を間隔を置いて並列に介在した強化包装紙を開示している。
【０００３】
又特許文献１，３においてはグラシン紙を通して紙製テープ表面の印刷を透視し得るようにした包装紙を開示している。
【０００４】
又特許文献３には上記包装紙にクレープを施し緩衝効果を高める提案がなされている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３１８５５０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特許第３２２６５１８号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開２００１−２３３３７５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然しながらこれら包装紙は、紙製テープや紙製紐の介在によって包装紙の強化目的が達成できる利点を有するが、紙製テープや紙製紐がグラシン紙を通して透視されるため美粧効果に劣る欠点があり、又紙製テープと紙製紐を介在した部分と介在しない部分において凹凸が形成され、同様に美粧効果を損なうと共に、ロール状に巻いた場合、嵩張りや偏りを生ずる問題点を有している。
【０００９】
又グラシン紙はテープの印刷を視認できる効果を有するが、この印刷は主として宣伝や種別や機能等を表示するためのものであり、美粧効果には寄与しない。
【００１０】
又クレープは緩衝効果を付与する上で有効であるが、クレープによる機械的な凹凸模様による美粧効果が得られるのみである。
【００１１】
又従来は上記貼り合わせ用の接着剤として、貼り合わせ強度が高く速乾性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に代表される合成樹脂系接着剤が多用されているが、これら合成樹脂系接着剤は焼却処理時に有害ガスを発生する等、環境を損ない、加えて再生紙としての利用を妨げている。
【００１２】
本発明は上記包装紙における問題点を適切に解決しつつ、美粧効果に優れた包装紙を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この包装紙は透明又は半透明の第１グラシン紙と同第２グラシン紙とを接着剤を介して貼り合わせた貼り合わせ紙から成る。
【００１４】
上記接着剤として澱粉系接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤を用意する。
【００１５】
上記第１グラシン紙と第２グラシン紙とを上記有機着色接着剤を介して貼り合わせ、該第１，第２グラシン紙を通して該有機着色接着剤の着色を透視可能な構成とすると共に、該第１，第２グラシン紙に該有機着色接着剤の水分を吸収せしめて皺模様を生成した構成を付与する。
【００１６】
他例として透明又は半透明のグラシン紙とクラフト紙とを接着剤を介して貼り合わせて上記貼り合わせ紙を形成する。
【００１７】
上記と同様、上記接着剤として澱粉系接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤を用意する。
【００１８】
上記有機着色接着剤を介して上記グラシン紙とクラフト紙とを貼り合わせ、該グラシン紙を通して該有機着色接着剤が透視可能な構成を付有せしめると共に、該グラシン紙に該有機着色接着剤の水分の吸収による皺模様を付有せしめる。
【００１９】
上記包装紙は何れもグラシン紙の透視性により上記有機着色接着剤の着色の透視による美粧効果が期待でき、加えて該有機着色接着剤の水分吸収により生成された皺模様と相俟って、更なる美粧効果を醸成する。
【００２０】
又適例として、上記貼り合わせ紙にクレープ加工を施すことによって、上記水分吸収による皺模様と複合した凹凸模様を形成して美粧効果を更に向上しつつ、緩衝効果を付与する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図８に基づき説明する。
＜第１実施形態…図１，図２，図４Ａ，図５参照＞
【００２２】
図１，図２に示すように、透明又は半透明の第１グラシン紙２と同第２グラシン紙３とを接着剤４を介して貼り合わせて貼り合わせ紙１′から成る包装紙１を形成する。
【００２３】
上記接着剤４として澱粉系の接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色した有機着色接着剤４を用意する。
【００２４】
上記澱粉系接着剤としては、タピオカ澱粉、コーンスターチ、小麦粉、ＣＭＳ（カルボキシメチルスターチ）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の植物性接着材の一又は二以上を用いる。これら澱粉系接着剤に少量のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を配合し、上記澱粉系接着剤の接着強度を補うことを妨げない。
【００２５】
又上記有機着色接着剤４に配合する着色材、即ち澱粉系接着剤に配合する着色材としては、水や溶剤に溶け易い天然染料や合成染料が好ましい。
【００２６】
上記澱粉系接着剤は澱粉の粉末に水や溶剤を添加して混練して粘着性を生起せしめるが、染料はこの水や溶剤に溶け易い水溶性を富有し、この澱粉の粉末に上記水溶性を有する染料の粉末を配合して上記水や溶剤にて混練することにより、澱粉系接着剤の着色が容易であり、均一に着色された有機着色接着剤４を得ることができる。
【００２７】
又は上記染料に代え、無機顔料や有機顔料等の顔料を上記澱粉系接着剤に混合する。又は澱粉系接着剤に上記染料及び顔料を配合した有機着色接着剤４を用いる。
【００２８】
上記有機着色接着剤４を介して上記第１グラシン紙２と第２グラシン紙３とを貼り合わせて貼り合わせ紙１′を形成し、該第１，第２グラシン紙２，３を通して該有機着色接着剤４の着色が透視可能な構成とする。
【００２９】
上記有機着色接着剤４は図１に示すように、上記第１グラシン紙２又は第２グラシン紙３の何れか一方の貼り合わせ面に塗布し貼り合わせする。
【００３０】
図２に示すように、上記有機着色接着剤４による着色構造の他例として、上記第１グラシン紙２の貼り合わせ面に第１有機着色接着剤４ａを塗布すると共に、第２グラシン紙３の貼り合わせ面に第１有機接着剤４ａとは異なる色の染料又は／及び顔料を配合した第２有機着色接着剤４ｂを塗布し、該第１グラシン紙２と第２グラシン紙３とを貼り合わせて貼り合わせ紙１′を構成すると共に、第１グラシン紙２と第２グラシン紙３の貼り合わせ界面に異なる着色を施した二層の接着剤４ａ，４ｂの層を形成する。
【００３１】
図１に示す実施形態においては、上記第１，第２グラシン紙２，３を通し両面から同じ着色の有機着色接着剤４を透視できる構成である。他方図２に示す実施形態においては、第１グラシン紙２を通して該グラシン紙２に塗布した有機着色接着剤４ａの着色、例えば青色の有機着色接着剤４ａを透視でき、第２グラシン紙３を通して該グラシン紙３に塗布した有機着色接着剤４ｂ、例えば赤色の有機着色接着剤４ｂを透視できる構成である。即ち表面からと裏面からとでは異なる色の有機着色接着剤４ａ，４ｂを透視し得る構成とする。
【００３２】
更に図４Ａ及び図５に示すように、上記第１，第２グラシン紙２，３には上記有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）の水分を吸収して生成された皺模様６を付与する。
【００３３】
グラシン紙２，３は水分吸収性に富み、この性質を利用して有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）の水分を吸収せしめて局所的に皺を生成させ、乾燥によって該皺を保形して皺模様６を形成する。
【００３４】
上記皺模様６の発生量は上記有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）を構成する澱粉系接着剤と着色材の混合材に添加する水又は溶剤の量を調整して上記皺模様６の発生量を調整する。即ち澱粉系接着剤の固化時間を調整して上記グラシン紙２，３の吸収水分を調整することによって上記皺模様６の発生量を調整する。
【００３５】
前記の通り、澱粉系接着剤を構成する澱粉は水溶性に富み、合成樹脂系接着剤に比べ遅乾性であり、この遅乾性、即ち固化するまでの充分な時間により上記グラシン紙２，３への水分吸収を促すことができ、上記皺模様６の生成に有効に機能する。
【００３６】
殊に染料は水分と共に第１，第２グラシン紙２，３の紙層内、並びに皺模様６の紙層内に浸潤し、皺模様６の凹凸と着色とが相俟って独特の模様を生成する。＜第２実施形態…図３，図４Ｂ，図５参照＞
【００３７】
又貼り合わせ紙１′の他例として図３に示すように、透明又は半透明のグラシン紙２とクラフト紙５とを接着剤４を介して貼り合わせて包装紙１を形成する。
【００３８】
上記接着剤４として澱粉系の接着剤を用い、該澱粉系接着剤に染料又は／及び顔料を配合し着色し有機着色接着剤４を用意する。
【００３９】
上記澱粉系接着剤としては、タピオカ澱粉、コーンスターチ、小麦粉、ＣＭＳ（カルボキシメチルスターチ）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の植物性接着材の一又は二以上を用いる。実施に応じこれら澱粉に少量のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を配合し、上記澱粉系接着剤の接着強度を補うことを妨げない。
【００４０】
又上記有機着色接着剤４に配合する着色材、即ち澱粉系接着剤に配合する着色材としては、水や溶剤に溶け易い天然染料や合成染料が好ましい。
【００４１】
上記澱粉系接着剤は澱粉の粉末に水や溶剤を添加して混練して粘着性を生起せしめるが、染料はこの水や溶剤に溶け易い水溶性を富有し、この澱粉の粉末に上記水溶性を有する染料の粉末を配合して上記水や溶剤にて混練することにより、澱粉系接着剤の着色が容易であり、均一に着色された有機着色接着剤４を得ることができる。
【００４２】
又は上記染料に代え、無機顔料や有機顔料等の顔料を上記澱粉系接着剤に混合する。又は上記澱粉類に上記染料及び顔料を配合した有機着色接着剤４を用いる。
【００４３】
上記有機着色接着剤４を介して上記グラシン紙２とクラフト紙５とを貼り合わせて貼り合わせ紙１′を形成し、該グラシン紙２を通して該有機着色接着剤４の着色が透視可能にし、クラフト紙５側からは非透視構造とする。
【００４４】
上記有機着色接着剤４は図３に示すように、上記グラシン紙２又はクラフト紙５の何れかの貼り合わせ面に塗布し、好ましくはグラシン紙２に塗布し、貼り合わせ紙１′を得る。
【００４５】
更に図４Ｂ及び図５に示すように、上記グラシン紙２には上記有機着色接着剤４の水分を吸収して生成された皺模様６を付与する。グラシン紙２は水分吸収性に富み、この性質を利用して有機着色接着剤４の水分を吸収せしめて局所的に皺を生成させ、乾燥によって該皺を保形して皺模様６を形成する。
【００４６】
又上記有機着色接着剤４を構成する澱粉系接着剤と着色材の混合材に添加する水又は溶剤の量を調整して上記皺模様６の発生量を調整する。即ち澱粉系接着剤の固化時間を調整して上記グラシン紙２の吸収水分を調整することによって上記皺模様６の発生量を調整する。
【００４７】
前記の通り、澱粉系接着剤を構成する澱粉は水溶性に富み、合成樹脂系接着剤に比べ遅乾性であり、この遅乾性、即ち固化するまでの充分な時間により上記グラシン紙２への水分吸収を促すことができ、上記皺模様６の生成に有効に機能する。
【００４８】
殊に染料は水分と共にグラシン紙２の紙層内、並びに皺模様６の紙層内に浸潤し、皺模様６の凹凸と着色とが相俟って独特の模様を生成する。
【００４９】
次に図６Ａ，Ｂと図７、図８に基づき、上記第１実施形態に示す第１グラシン紙２と第２グラシン紙３の貼り合わせ紙１′、及び上記第２実施形態に示すグラシン紙２とクラフト紙５の貼り合わせ紙１′に上記皺模様６に重畳してクレープ加工を施す場合について説明する。
【００５０】
図８に示すように、上記貼り合わせ紙１′を相対回転する上部ロール８と下部ロール９から成るプレスロール１０間に通紙し湿潤した上で、ドクター１１を湿潤貼り合わせ紙１′に作用させて上部ロール８から剥がすことにより、貼り合わせ紙１′の全面に均一なクレープ７を施し、図６Ａ，Ｂと図７に示すクレープ７と皺模様６とが複合して形成された貼り合わせ紙１′、即ち包装紙１を得る。
【００５１】
詳述すると、上記プレスロール１０の下部ロール９の下部を水槽に浸漬して、或いは下部ロール９の周面をシャワー１２により水分で濡らし、上記貼り合わせ紙１′に該水分を与え浸潤を促す。
【００５２】
上記プレスロール１０間を通過した湿潤貼り合わせ紙１′は上部プレスロール８の周面に転着されつつ移送され、該上部プレスロール８の上死点付近にドクター１１の刃先を当接させ、該ドクター１１の刃先によって湿潤貼り合わせ紙１′を剥離しつつその抵抗によってクレープ（縮み皺）７を貼り合わせ紙１′の全面に均一に施す。
【００５３】
本発明においては接着剤４（４ａ，４ｂ）として吸水性を富有する澱粉系の有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）を適用することによって、上記下部ロール９に接する一面側のグラシン紙２又は３、又はクラフト紙５に与えられた水分が上記有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）に浸潤し、更には上部ロール８に接する他面側のグラシン紙３又は２、又はクラフト紙５に浸潤し、貼り合わせ紙１′の均一な湿潤を促し、均一且つ美麗なるクレープ７を施すことができる。
【００５４】
尚上記グラシン紙２，３としてはカラーグラシン紙を適用することができる。
【００５５】
上記包装紙１はグラシン紙２，３の透視性により上記着色された有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）を透視せしめて包装紙１全体に着色による美粧効果を付与し、この有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）の透視による着色模様と、該接着剤４（４ａ，４ｂ）の水分吸収により生成された皺模様６とが相俟って、更なる美粧効果を醸成する。
【００５６】
更には上記水分吸収による皺模様６とクレープ７とが複合した独特の凹凸模様を形成し、これに上記着色模様が加わって上記美粧効果を著しく向上せしめる。加えて上記皺模様６とクレープ７とが重畳して緩衝効果を高めることができる。
【００５７】
上記包装紙１、即ち包装紙１を形成するグラシン紙２，３とクラフト紙５は紙製（木材パルプ製）であり、加えて接着剤として澱粉系の有機着色接着剤４（４ａ，４ｂ）の適用により焼却時の有害ガスの発生を抑止し、環境保全に有効であり、又再生紙としての再利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは包装紙を形成する第１グラシン紙と第２グラシン紙から成る貼り合わせ紙の貼り合わせ前の状態を説明する断面図、Ｂは同貼り合わせ後の状態を説明する断面図。
【図２】Ａ，Ｂは包装紙を形成する第１グラシン紙と第２グラシン紙から成る貼り合わせ紙の他例を示し、Ａは貼り合わせ前の状態を説明する断面図、Ｂは同貼り合わせ後の状態を説明する断面図。
【図３】Ａは包装紙を形成するグラシン紙とクラフト紙から成る貼り合わせ紙の貼り合わせ前の状態を説明する断面図、Ｂは同貼り合わせ後の状態を説明する断面図。
【図４】Ａは図１，図２に示す包装紙の皺模様を示す断面図、Ｂは図３に示す包装紙の皺模様を示す断面図。
【図５】図１，図２，図３に示す貼り合わせ紙に皺模様が形成された状態を部分切欠して示す包装紙の平面図。
【図６】Ａは図１，図２に示す皺模様を有する包装紙にクレープ加工を施した状態を示す断面図、Ｂは図３に示す皺模様を有する包装紙にクレープ加工を施した状態を示す断面図。
【図７】上記図６における皺模様に重畳してクレープを施した状態を部分切欠して示す包装紙の平面図。
【図８】上記クレープ加工を施す装置を概示する側面図。
【符号の説明】
１…包装紙、１′…貼り合わせ紙、２…第１グラシン紙又はグラシン紙、３…第２グラシン紙、４…有機着色接着剤、４ａ…第１有機着色接着剤、４ｂ…第２有機着色接着剤、５…クラフト紙、６…皺模様、７…クレープ、８…上部ロール、９…下部ロール、１０…プレスロール、１１…ドクター、１２…シャワー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005008222.tif 000008
【図７】
2005008222.tif 000009
【図８】
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