(57)【要約】      （修正有）【課題】プロセスを最適化した生産を可能にする方法を提案する。更に、プロセスを最適化した生産を可能にすることに適している配設を提供する。又、搬入される連ストリングの後続の梱包機械への可変な搬出を保証する構造的に簡単でコンパクトな装置を提供する。【解決手段】対称を次の処理のための装置に送出するためのストリングの分割が生産機械の連続運転中に行なわれることによって、プロセスを最適化した生産が保証されており、その際、互いに依存せずに駆動可能な少なくとも２つの移送手段が設けられており、これらの移送手段が、局所的もしくは部分的に対象と接触可能であることを特徴とする装置は、配設の構成要素として特に良好にこの方法を実施するために適している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相並んで配設され、かつ生産機械内で製造される対象を構成する複数のストリング（１３）を移送手段に周期的に供給するステップと、ストリング（１３）を少なくとも２つの部分ストリングに分割するステップと、部分ストリングを移送手段によって対象の次の処理をするための装置に搬出するステップとを有する、対象を移送手段から対象の次の処理をするための少なくとも２つの装置に移送するための方法において、
対象を次の処理のための装置に送出するためのストリング（１３）の部分ストリングへの分割が、生産機械の連続運転中に行なわれ、部分ストリングが、互いに対向する方向に同時に搬出されることを特徴とする方法。
【請求項２】
各周期に対するストリング（１３）の分割が、オンラインで可変に行なうことができるように、移送手段が、選択的に手動又は自動で制御されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
移送手段の移送要素が制御及び／又は調整され、従って、個々の対象及び／又は部分ストリング及び／又はストリング（１３）が、選択的に次の処理をするための一方又は他方の装置、好ましくは一方又は他方の梱包機械に移送されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
分割が、必要及び／又は次の処理のための装置の負荷に応じて制御及び／又は調整されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
対象及び／又は部分ストリング及び／又はストリング（１３）が、その搬入方向に対して横断方向に送出されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
本質的に、対象の製造をするための生産機械と、対象から構成されるストリング（１３）を次の処理をするための装置に搬出するための移送手段と、対象の次の処理をするための少なくとも２つの装置とを有し、移送手段上に位置決めされたストリング（１３）が分割可能であり、従って、部分ストリングが、次の処理をするための異なった装置に移送可能であるように移送手段が形成されている、対象を生産機械から対象の次の処理をするための装置に移送するための配設において、
付加的に、生産機械の運転中にストリング（１３）を分割し、対向する方向に部分ストリングを同時に搬出するための手段が設けられていることを特徴とする配設。
【請求項７】
ストリング（１３）の分割が、周期的で選択的に手動又は自動でオンラインで実施可能であるように、手段が、制御及び／又は調整ユニットとして形成されていることを特徴とする請求項６に記載の配設。
【請求項８】
手段が、統合された配設の構成要素であることを特徴とする請求項６又は７に記載の配設。
【請求項９】
手段が、独立した生産制御システムであることを特徴とする請求項６又は７に記載の配設。
【請求項１０】
手段が、移送手段と作用結合していることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１つに記載の配設。
【請求項１１】
本質的に、搬送面（２５）を固定する、対象を載置するための台架要素（１１）と、搬出方向（矢印１５又は１６による）に対象を同時に搬出するための搬送領域（２３）及び返還領域（２４）を有する、対象の載置幅全体にわたって延在する移送手段とを有し、移送手段が、静止位置で台架要素（１１）の下に配設されており、ただ搬送の目的のために対象と接触可能である、対象をその搬入方向（矢印１４による）に対して横断方向に移送するための装置において、
互いに依存せずに駆動可能な少なくとも２つの移送手段（１７，１８）が設けられており、これらの移送手段が、局所的もしくは部分的に対象と接触可能であることを特徴とする装置。
【請求項１２】
各移送手段（１７，１８）が、それぞれ対で駆動可能である少なくとも２つの移送要素（１９，２０；２１，２２）を備えることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
移送要素（１９〜２２）の搬送領域（２３）の下に、搬送面（２５）から上に向かって移送要素（１９〜２２）を持ち上げるための接触要素（２７）が配設されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
【請求項１４】
接触要素（２７）が、個々に制御可能であり、搬送面（２５）に対して垂直に上下運動可能であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
移送要素（１９〜２２）がセグメント化されており、その際、搬送領域（２３）内のセグメントの数が、少なくとも搬送すべき対象の数に相当することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１６】
各セグメントに、複数の、好ましくは４つの接触要素（２７）が付設されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
セグメント内の４つの接触要素（２７）が、搬入方向（矢印１４による）に相前後して配設されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
セグメント内の一方の移送手段（１７もしくは１８）の移送要素（１９，２０もしくは２１，２２）に付設されているそれぞれ２つの接触要素（２７）が、同期するように制御可能であることを特徴とする請求項１６もしくは１７に記載の装置。
【請求項１９】
各接触要素（２７）が、滑動部材（２８）とこの滑動部材（２８）の上下運動をさせるための圧力シリンダ（２９）とを備えることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２０】
移送手段（１７；１８）の移送要素（１９，２０；２１，２２）が、互いに隣接して配設されていることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２１】
それぞれ、一方の移送手段（１７）の一方の移送要素（１９もしくは２０）と他方の移送手段（１８）の一方の移送要素（２１もしくは２２）とが、対で配設されており、その際、対で配設された移送要素（１９，２１；２０，２２）が、互いに隣接して配設されていることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２２】
全ての移送要素（１９〜２２）が、回動する無端の移送ベルトとして形成されていることを特徴とする請求項１２〜２１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項２３】
全ての移送要素（１９〜２２）が、歯付きベルトとして形成されていることを特徴とする請求項１２〜２１のいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相並んで配設され、かつ生産機械内で製造される対象を構成する複数のストリングを移送手段に周期的に供給するステップと、ストリングを少なくとも２つの部分ストリングに分割するステップと、部分ストリングを移送手段によって対象の次の処理をするための装置に搬出するステップとを有する、対象を移送手段から対象の次の処理をするための少なくとも２つの装置に移送するための方法に関する。更に、本発明は、本質的に、対象の製造をするための生産機械と、対象から構成されるストリングを次の処理をするための装置に搬出するための移送手段と、対象の次の処理をするための少なくとも２つの装置とを有し、移送手段上に位置決めされたストリングが分割可能であり、従って、部分ストリングが、次の処理をするための異なった装置に移送可能であるように移送手段が形成されている、対象を生産機械から対象の次の処理をするための装置に移送するための配設、並びに、本質的に、搬送面を固定する、対象を載置するための台架要素と、搬出方向に対象を同時に搬出するための搬送領域及び返還領域を有する、対象の載置幅全体にわたって延在する移送手段とを有し、移送手段が、静止位置で台架要素の下に配設されており、ただ搬送の目的のために対象と接触可能である、対象をその搬入方向に対して横断方向に移送するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様式の公知の方法、配設及び装置は、例えば製紙産業にあっては、ボール紙、紙、合成物質、又は他の積重ね可能な材料から成る積み重なった紙葉、全紙等を生産機械の後に配設された丁合いステーションから梱包機械等へと搬送するために使用される。
【０００３】
通常マルチコピーの生産機械の内部には、材料ウェブ、例えばペーパーウェブの縦断方向及び／又は横断方向の切断をすることによって、連続的に紙葉層又は紙葉スタックの形のいわゆる紙連が構成される。緊密に相並んで位置する複数の紙連は、以下では連ストリングとも呼ばれる連列を構成する。この連ストリングは、丁合いステーション内に載置される。適当な手段、効果的なものではトングシステムによって、連ストリングは、その搬入方向に対して横断方向に連を移送するための装置上に引き上げられるか、もしくはこの装置上に置かれる。１つの連ストリングは、少なくとも２つの連から成るが、何倍にも拡大可能である。しかしながら、各連ストリングは、通常は次の処理が、即ち好ましいことに包装がなされる。従って、個々の装置、例えば生産機械及び梱包機械は、そのそれぞれの効率と互いに同調されている。通常、例えば、１４コピーの生産機械は、個々の梱包機械が取り出せるよりも多く連を構成する。このような製品ラインの生産性を向上させるため、即ち、取り出しを生産に適合させるため、好ましくは生産機械もしくは丁合いステーションの両側に梱包機械が配設されている。通常の場合、両方の梱包機械は一様に連を供給される。
【０００４】
両方の梱包機械へと合理的で、特に指示に依存した連の供給をするために、連ストリングが分割される。連ストリングの分割は、移送手段の異なった形成によって得ることができる。連ストリングの分割によって、第１の部分ストリングが第１の梱包機械に、第２の部分ストリングが第２の梱包機械に案内され、その際、梱包機械は、好ましいことに移送手段の対抗する側に配設されている。これにより、例えば、連の一方の部分は青い包装紙に梱包されるのに対し、他方の部分は赤い包装紙に梱包されるという異なった指示を処理できるということが得られる。他方で、連は、素早く生産機械もしくは移送手段から案内される。
【０００５】
公知の方法及び配設の場合、ストリングの分割は、移送手段の手動の調整によって行なわれる。しかしながら、この調整は、機械の静止状態においてのみ行なうことができ、通常は、それぞれの指示の開始の前に行なわれる。これらの公知の方法は、機械の静止状態によって全ての配設の効率が低下するという欠点を備える。加えて、個々の構成要素、例えば梱包機械の障害もしくは故障は、部分的にのみ再び相殺することができる。これは、一方の梱包機械が障害によって見逃した生産量を補足的に限定的にのみ相殺され得ることを意味する。しかしながら、これは、一方の梱包機械のための指示は満足することができるのに対して、他方の梱包機械は、更にその指示を処理し、従って、梱包機械が異なった時点でその指示を満足するということに通じる。
【０００６】
更に、連ストリングが１４の連から構成されている、即ち、例えば１４のコピーから構成された、DIN A4サイズの５００枚の紙を有するスタックを有する例の場合には、連ストリングは、一様に分割され、従って、連をその搬入方向に対して横断方向に移送するための装置が、両側にそれぞれ７つの連を搬出するように構成されている装置が公知である。このため、公知の装置は、分離面の領域内で分割され、多数の連の各側への移送が保証されている。両側に配設された梱包機械への不等な供給を可能にするため、例えば、梱包機械の一方が故障のために静止状態を備える場合のためか、梱包機械が異なるように負荷を受けるべきであるので、この分離面は移動可能である。しかしながら、この様式の装置は、構造に条件付けられて一つの方法過程しか使用されず、従って、連ストリングの連の分割が限定された範囲でしか可能でないという欠点を備える。
【０００７】
この種の様式の他の公知の装置には、一方又は他方への搬出をするために適している第１の移送ラインが設けられている。しかしながら、装置の両側に配設された梱包機械への一様な供給を可能にするため、特に、生産機械が個々の梱包機械よりも効率的である場合のために、完全な連ストリングを他方の第２の移送ラインに引き渡すことができる付加的な装置が必要である。この装置は、一方では、構造的に非常に費用がかかり、幅及び長さにおいて非常に大きな構造形状を備える。他方で、連ストリングの分割は可能でなく、従って、連ストリングは、その全長において一方の側か他方の側かのいずれかにしか搬送できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、プロセスを最適化した生産を可能にする方法を提案することである。更に、本発明の課題は、プロセスを最適化した生産を可能にすることに適している配設を提供することである。本発明の別の課題は、搬入される連ストリングの後続の梱包機械への可変な搬出を保証する構造的に簡単でコンパクトな装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、冒頭で述べた様式の方法によれば、対象を次の処理のための装置に送出するためのストリングの部分ストリングへの分割が、生産機械の連続運転中に行なわれ、部分ストリングが、互いに対向する方向に同時に搬出されることによって解決される。これにより、梱包機械に運転中に、即ちオンラインで、異なった長さのストリングを供給することができるので、適切なプロセスの最適化が得られる。例えば、一方の梱包機械が短時間不動になった場合、指示を処理できるようにするために、この不動時間の間、他方の梱包機械に多数の対象が供給される。不動になった梱包機械が再び運転状態になったら直ちに、欠損を挽回するために、その前に不動になった梱包機械に多数の対象が供給されるように、ストリングが分割される。その際、最終効果において、両方の指示は、同時に終えることができる。
【００１０】
更に、この課題は、冒頭で述べた特徴を有する配設によれば、付加的に、生産機械の運転中にストリングを分割し、対向する方向に部分ストリングを同時に搬出するための手段が設けられていることによって解決される。この配設によって、ストリングの個々の分配もしくは分割が保証されており、従って、指示は、障害等に依存せずに同時に終了させることができる。更に、本発明による形成は、梱包機械の非常に正確な制御を可能にし、従って、梱包機械に対する異なった大きさの指示も、プロセスの最適化がされて実施可能である。
【００１１】
この課題は、冒頭で述べた様式の装置によれば、互いに依存せずに駆動可能な少なくとも２つの移送手段が設けられており、これらの移送手段が、局所的もしくは部分的に対象と接触可能であることによって解決される。これにより、特に簡単で容易に取扱い可能な方法で、搬出すべき連ストリングの任意の分割が可能である。互いに依存せずに駆動可能な移送手段は、両方の搬出方向への対象の同時の搬出が行なえるということを保証する。局所的もしくは部分的に行なわれる対象との接触によって、連ストリングの任意の分割が可能である。１０個の連から成る連ストリングの例で、これは、例えば、移送手段の一方が、９つの連と接触し、他方の移送手段がただ１つの連と接触することによって、１つの連は右へ、９つの連は左へと、同時に搬出することができるということを意味する。移送手段が互いに依存せずに駆動可能であることによって、一方の移送手段は、左へと駆動され得るのに対し、他方の移送手段は、右へと駆動される。これにより、本発明によって、梱包機械に、個々に負荷、特別な指示、使用の可能性等に応じて対象を供給することが、最初から可能である。
【００１２】
有利なことに、移送要素の搬送領域の下に、搬送面から上に向かって移送要素を持ち上げるための接触要素が配設されている。これにより、移送要素と対象との間の適切かつ局所的な作用結合の生成が、特に簡単に可能である。
【００１３】
本発明の別の好ましい実施形では、移送要素がセグメント化されており、その際、移送手段もしくは移送要素の搬送領域内のセグメントの数が、少なくとも搬送すべき対象の数に相当する。このセグメント化は、純粋に仮想の搬送領域の分割である。これは、移送手段もしくは移送要素が、少なくとも１０個の位置で搬送面から移動可能であるように形成されていることを意味する。換言すれば、少なくとも１０個の手段が、移送要素を持ち上げるために設けられていなければならない。これは、移送手段と対象との間の作用結合の適切な生成を可能にする。
【００１４】
好ましいことに、各セグメントもしくはストリングの各対象に、複数の、好ましくは４つの接触要素が付設されている。これにより、移送要素の最適かつ正確な制御が保証されており、従って、移送要素も、まさに所望の位置だけで持ち上げられる。セグメント内での、即ち対象の下での、移送要素の持ち上げは、隣接する対象に影響を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
配設及び装置の別の有利で好ましい特徴及び実施形並びに有利な方法ステップは、下位の請求項及び説明から明らかである。装置の特に好ましい実施形を、方法の基本原理と同様に図面を基にして詳細に説明する。
【００１６】
図示及び説明された装置は、紙全紙等から成るスタックをその搬入方向に対して横断方向に移送するために使用される。しかしながらまた、この装置は、他の対象を移送するためにも使用可能である。
【００１７】
図１には、（図示されてない）１つの生産機械と（同様に図示されてない）２つの梱包機械との間の装丁成分として使用される装置１０が示されている。この装置１０は、生産機械と梱包機械と共に１つの配設を構成する。
【００１８】
装置１０は、例えばいわゆるエアテーブルとして形成され得る台架要素１１を有する。この台架要素１１は、通常複数の連１２から構成される連ストリング１３を載置するために使用される。示された実施形では、連ストリング１３は、６つの連１２から構成されている。しかしながらまた、連ストリング１３は、より少ない又はより多い数の連１２から構成されていてもよい。
【００１９】
装置１０は、搬送すべき連１２の数が、搬入方向（図１内の矢印１４参照）から左側（矢印１５参照）又は右側（矢印１６参照）で可変であるように形成されている。このため、装置１０は、２つの移送手段１７及び１８を備える。移送手段１７，１８は、独立して、しかも（図示されてない）駆動機構を介して駆動可能である。図１による実施形では、各移送手段１７，１８が、２つの移送要素１９，２０もしくは２１，２２を備える。移送要素１９，２０及び２１，２２は、互いに平行に配設されており、ほぼ載置要素１１の幅全体にわたって延在する。移送要素１９〜２２は、回動する無端の移送ベルト等として形成されている。移送要素は、連１２に面した（上の）側に搬送領域２３を、また連１２とは逆に面した（下の）側に返還領域２４を備える。
【００２０】
全ての移送要素１９〜２２の搬送領域２３は、装置１０の出口位置もしくは静止位置で台架要素１１によって固定された搬送面２５の下に存在する。換言すれば、その搬送領域２３を有する移送要素１９〜２２は、連１２が静止状態で装置１０上に連１２もしくは連ストリング１３を載置する際に直接台架要素１１上に載置されているように、それぞれ好ましいことに台架要素１１よりも極僅かに低く配設されている。
【００２１】
両方の方向に駆動可能な移送要素１９〜２２は、全てが互いに平行に延在する。説明された実施形では、一方で、移送手段１７の移送要素１９と移送手段１８の移送要素２１とが、他方で、移送手段１７の移送要素２０と移送手段１８の移送要素２２とが、それぞれ対で配設されており、その際、この対は、互いに間隔を置いて配設されている。移送要素１９及び２０は、外側に位置しており、移送要素２１，２２は、内側に位置する。しかしながら、移送要素１９〜２２の互いの他の適当なそれぞれの配設は、同様に行なわれる。従って、例えば、一方の移送手段が２つの移送要素を備えるのに対し、他方の移送手段は、１つの移送要素だけを備える。好ましいことに、このような場合、一方の移送手段の個々の移送要素は、他方の移送手段の両方の移送要素の間に配設されている。
【００２２】
移送手段１７の両方の移送要素１９，２０もしくは移送手段１８の移送要素２１，２２は、それぞれ（図示されてない）駆動機構によって駆動可能であり、その際、駆動方向は可変である。選択的に、各移送要素１９，２０，２１，２２は、１つの独立した駆動機構を介して使用することもできる。しかしながら、この場合、駆動機構は、その際には、移送手段１７もしくは１８に関連して、好ましいことに、一方で移送要素１９，２０が、他方で移送要素２１，２２が、それぞれ同じ方向に同じ速度で駆動可能であるか、もしくは駆動されているように、適当な普通の手段を介して同期化されている。
【００２３】
連１２を後続の梱包機械へと摩擦なく引き渡すために、適当な移送手段２６は、少なくとも部分的に移送手段１７，１８の搬送領域２３内へと突出する。移送手段２６は、好ましいことに移送要素１９〜２２によって構成される対の間に位置し、同じ面内に配設されている。
【００２４】
連１２を台架要素１１から搬出するために、移送要素１９〜２２は、静止位置から上の搬送位置へと移動可能である。このため、台架要素１１は、分割されて形成されており、従って、移送要素１９〜２２は、台架要素１１を経て移動可能である。搬送位置で、移送要素１９〜２２は、連１２と接触している。換言すれば、移送要素１９〜２２は、搬送位置で、極僅か搬送面２５もしくは台架要素１１の下に位置する。移送要素１９〜２２を静止位置から搬送位置へと移すために、移送要素１９〜２２の搬送領域２３の下に、接触要素２７が配設されている。接触要素２７は、搬送面２５に対して垂直に上下運動可能に形成されており、滑動部材２８並びに圧力シリンダ２９等を備える。接触要素２７の数は可変である。しかしながら、好ましいことに、各連１２の下には４つの接触要素２７が配設されている。１つの連１２の下に配設されているこの４つの接触要素２７のそれぞれは、移送要素１９〜２２の１つに付設されている。基本的に、接触要素２７は、単独で制御可能である。しかしながら、好ましいことに、移送手段１７の移送要素１９，２０と移送手段１８の移送要素２１，２２とに付設された接触要素２７は、同期して制御及び操作可能である。
【００２５】
接触要素２７によって、移送要素１９〜２２は、局所的に、即ちセグメント式に、面２５から連１２の方向に移動可能であり、従って、連１２は、搬送位置で今や移送要素１９と２０もしくは２１と２２の上に位置する。このため、移送要素１９〜２２は、セグメントに、又は部分にも、分割されており、その際、各部分は、ほぼ対象の幅に相当する。セグメントもしくは部分の数は、少なくとも搬出すべき対象の数に相当する。各セグメント内には、即ち各対象の下には、矢印１４による搬入方向に、４つの接触要素２７が相前後して配設されている。通常は、常に同じ移送手段１７又は１８に付設された２つの接触要素２７だけが搬送位置に存在し、従って、搬出は、一方の移送手段１７又は１８によって行なわれる。同時に、セグメントの他の２つの接触要素２７が静止位置に存在する。しかしながらまた、セグメントの全ての接触要素２７が搬送位置に存在することも考えられる。但し、これは、一方の搬出方向だけが予定されていることを前提とする。
【００２６】
ｘ方向の滑動部材２８の幅は、ｘ方向の連１２の幅よりも小さい（例えば図２参照）。ｙ方向の滑動部材２８の長さは、最大でｙ方向の移送要素１９〜２２の幅に相当する（例えば図３参照）。ｘ及びｙ方向の滑動部材２８の寸法の選択によって、一方では、各滑動部材２８がまたただ１つの移送要素１９〜２２と接触することが保証される。他方では、隣接する連１２の領域内での移送要素１９〜２２のオーバーラップが防止される。換言すると、１つの連１２のその下に存在する接触要素２７による持ち上げは、隣接する連１２に影響を与えない。
【００２７】
装置１０は、任意の他の対象の横断方向への移送をするためにも使用され、連１２の搬出に限定されていない。図示されてない実施形では、各移送手段１７，１８は、２つより多くの移送要素を備えることもできる。移送要素は、歯付きベルト等として形成されていてもよい。移送要素は、局所だけに設けられていても、即ち、台架要素１１の幅の一部分にわたってのみ延在してもよい。
【００２８】
以下に、種々の方法経過を詳細に説明する：
機能−左方への移送のみ
連ストリング１３は、生産機械から台架要素１１上に載置される。移送要素１９〜２２は、静止位置に、即ち搬送面２５の下に存在する。全ての連１２の、即ち連ストリング１３全体の片側への搬出が、矢印１５による方向に左方へと行なわれるべきである場合のために、全ての接触要素２７は、移送要素１９〜２２が搬送面２５から外に突出しているようになるまで、滑動部材２８が圧力シリンダ２９によって上方へと移動されることによって搬送位置に移動される。これにより、連ストリング１３が台架要素１１から持ち上げられる好ましくは約３ｍｍの僅かなストロークが生じる。全てのセグメント内の、即ち全ての連１２の下の、全ての接触要素２７が上方へ搬送位置に移動され、これにより移送要素１９〜２２が連１２と作用結合しているようになった後、移送要素１９〜２２が同方向に整向され、同じ速度で左方へと矢印１５の方向に始動されることによって、機能「連ストリングの除去」が行なわれる。
【００２９】
機能−右方への移送のみ
この機能原理は、移送要素１９〜２２の移動もしくは搬出方向が矢印１６の方向に行なわれるという相違点を有するが、今説明した機能原理と一致する。
【００３０】
機能−対称分割
連１２の対称的な搬出をする場合、連ストリング１３は、分離面３０の領域で分割される。左方へと矢印１５の方向に搬出すべき３つの連１２のため（示した実施形に当て嵌まる）、セグメントの４つの接触要素２７の２つだけが、しかも移送要素２１及び２２に付設された接触要素２７が、搬送位置に移動される。右方へと矢印１６の方向に搬出すべき３つの連１２のため、移送要素１９及び２０に付設された接触要素２７が搬送位置に移動される。連ストリング１３の除去をするために、移送要素２１及び２２が、左方へと駆動されるのに対し、移送要素１９及び２０は、右方へと駆動される。
【００３１】
機能−非対称分割
連ストリング１３の非対称分割は、１：５の分割を基にして説明する。５つの連１２の下で、移送要素２１及び２２の下のそれぞれ２つの接触要素２７が、起動、即ち上方へと移動される。残っている１つの連１２の下では、移送要素１９及び２０の下の接触要素２７が起動される。移送要素１９及び２０が右方へと矢印方向１６に駆動され、移送要素２１，２２が左方へと矢印方向１５に駆動される場合、連ストリング１３の搬出は、異なった方向に行なわれる。
【００３２】
分割は、完全に可変であり、説明した分割に限定されていない。例えば１４の連１２から成る連ストリング１３の場合でさえ、０：１４〜１４：０の分割が、考えられる全てのバリエーションで可能である。
【００３３】
以下で、連ストリング１３の分割の制御の基本原理を詳細に説明する。前段で説明した配設の部分としての装置１０は、特に本方法を実施するために適しており、その理由は、方法の説明において図１〜３に関連させられている。しかしながら、この方法は、他の普通の装置、特に移送手段によっても実施できることを、はっきりと指摘する。方法は、手動で操作可能な個々の切り換え要素によって、及び／又はいずれにしても本配設に組み込まれた機械制御部及び／又は独立した制御システムもしくはユニットによって、自動で制御及び／又は調整することができる。
【００３４】
図示されてない生産機械は、即ち裁断機は、ストリング１３を構成する、複数の、図示した図１による構成では６つの連１２を生じさせる。ストリング１３は、示されてない要素、好ましくはトング要素等によって、横に配設された（図示されてない）次の処理をするための装置、即ち特に梱包機械へと連１２の搬送をするための装置１０に移送され、そこで周期的に置かれる。客先、指示又は必要に依存して、各ストリング１３は、各梱包機械が部分ストリングを指示の処理をするために受け取るように分割される。
【００３５】
例えば、裁断機は、全紙毎に９０ｇの重量を有する紙から成る６つの連１２を生産する。梱包機械の１つにおける第１の指示は、青い梱包材、即ち青い外装材を、また第２の梱包機械における他の指示は、赤い外装材を受け取るべきである。両方の梱包機械のための指示は、同じ大きさ、即ちそれぞれ２００の連１２である。障害のない運転において、ストリング１３は、即ち、通常は対称に分割され、従って、２つの梱包機械は、各ストリング１３からそれぞれ３つの連１２を供給される。両方の梱包機械における指示は、そこで同時に終了される。しかしながら、各ストリング１３の分割は、周期から周期へと変化できる。例えば、青い外装材を有する梱包機械が障害を備える場合のために、ストリングの分割は、自動で適当な制御手段、例えば生産制御システムによって生産機械の運転中に変更され、しかもストリング１３が装置１０上に位置しているときか、ストリング１３が装置１０上に置かれる直前かのいずれかで変更される。この制御は、梱包機械自身又は他の−更には外部の−システムによって行なうことができる。
【００３６】
青い外装材のための梱包機械が故障している間、６つ全ての連１２は、赤い外装材のための他方の梱包機械に供給されるが、場合によっては、生産機械によって低減された供給速度で供給される。故障が、例えば４周期にわたって継続する場合、赤い外装材のための梱包機械は、この時間中に２４の連１２を受け取るのに対し、青い外装材のための梱包機械は、いかなる連１２も受け取らない。青い外装材のための梱包機械における故障が取り除かれると直ちに、この梱包機械は、再び運転を開始される。指示の満足における未達（Rueckstand）を挽回するために、ストリング１３の分割が再びオンラインで変更される。従って、例えば、４：２の分割、即ち「青」の梱包機械に対する４つの連１２と、「赤」の梱包機械に対する２つの連１２との分割が選択できる。これにより、両方の梱包機械は、常に運転中である。更なる１２の周期の後、未達は、生産機械を停止する必要なく挽回され、従って、分割は、次に再びオンラインで例えば対称な分割に転換される。指示は、次に同時に一方の梱包機械が故障しているにもかかわらず同時に処理されている。
【００３７】
指示の大きさは、例えば不等であるべきであり、しかしながらそれにもかかわらず、同時の終了が望まれる場合、ストリング１３の分割は、周期から周期へと可変にすることもできる。各周期において、分割がオンラインで変更できることによって、梱包機械の個々の連の正確な制御が可能である。これにより、中断は、その前に処理される指示を同時に処理できるので、例えば紙の種類の交換のために最小化することができる。また、梱包材の交換も、即ち梱包機械の一方における外装材の交換も補償することができる。従って、本発明による方法は、各周期でストリング１３の他の分割を選択できるというストリング１３の分割の限定された段階付けだけを可能にする装置の場合でさえも、梱包機械の連の正確な制御を可能にし、これは、最終効果において、梱包機械に対する連１２のいわば無段階の分割へと通じる。従って、本発明による方法を実施するために、全ての普通の、基本的にストリング１３の分割を保証する移送手段が適している。これは、特に全範囲の参照が指摘される欧州特許第０３  ０９０  ２４７号明細書に記載された装置にとっても当て嵌まり、この装置の場合、分割される中心は、即ち分離面の領域内のストリングは、分割を自動で変化させるためにオンラインで移動される。
【００３８】
制御自体は、種々の方法で実現することができる。例えば、梱包機械には、それぞれの機械状態を移送手段に転送するセンサ要素を配設することができる。最も簡単な場合、制御は、操作員により相応の駆動機構を操作することによって実現することができる。配設に優先される独立した制御システムも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】台架要素もしくは移送手段上に載置された６つの紙連を有する装置に対する平面図を示す。
【図２】装置の部分の正面図を、即ち、移送要素と作用結合している、分離面の領域内で互いに向かい合って位置する２つの紙連を示す。
【図３】断面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける図１による装置の側面図を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１０    装置
１１    台架要素
１２    連
１３    連ストリング
１４    矢印
１５    矢印
１６    矢印
１７    移送手段
１８    移送手段
１９    移送要素
２０    移送要素
２１    移送要素
２２    移送要素
２３    搬送領域
２４    返還領域
２５    搬送面
２６    移送手段
２７    接触要素
２８    滑動部材
２９    圧力シリンダ
３０    分離面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005251177.tif 000005