(57)【要約】【課題】  金属板材を互いに結合させた後の外観を従来よりも改善することができる、金属板材を互いに結合させる加工方法及び金属板材結合構造体を提供する。【解決手段】  本発明は、金属板材を互いに結合させる加工方法等に関する。本発明による加工方法によれば、第１の金属板材(2)の一方の面(6ｂ)に突起部(6)を設け、第１の金属板材(2)のうち突起部を有さない部分(8)を、突起部(6)と反対方向に１８０度折り曲げ、第１の金属板材(2)の突起部(6)の背面側(6ａ)、即ち、孔又は溶接焼け等により外観を損なう部分を覆い隠す。また、第２の金属板材(4)を準備し、第２の金属板材(4)に、突起部(6)を挿入するための貫通孔(10)を形成する。次いで、突起部(6)を貫通孔(10)に挿入し、第２の金属板材(4)を第１の金属板材(2)に押付けた状態で、貫通孔(10)に挿入した突起部(6)を第２の金属板材(4)に対して結合させる。【選択図】      図１
2005313199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を互いに結合させる加工方法であって、
第１の金属板材の一方の面に突起部を設ける工程と、
前記第１の金属板材のうち前記突起部を有さない部分を、前記突起部と反対方向に１８０度折り曲げて、前記第１の金属板材の前記突起部の背面側を覆い隠す工程と、
第２の金属板材を準備し、この第２の金属板材に、前記突起部を受入れるための貫通孔を形成する工程と、
前記突起部を前記貫通孔に挿入し、前記第２の金属板材を前記第１の金属板材に押付けた状態で、前記貫通孔に挿入した前記突起部を前記第２の金属板材に対して結合させる工程と、を有することを特徴とする加工方法。
【請求項２】
前記突起部を設ける工程は、前記第１の金属板材にバーリング加工を施す工程からなり、
前記第２の金属板材を準備する工程は、前記突起部よりも薄い厚さを有する第２の金属板材を準備する工程からなり、
前記貫通孔を形成する工程は、前記突起部に嵌合する貫通孔を形成する工程からなり、
前記結合させる工程は、前記貫通孔を貫通して突出した前記突起部を前記第２の金属板材に対してかしめる工程からなることを特徴とする請求項１に記載の加工方法。
【請求項３】
金属板材結合構造体であって、
突起部が設けられ、且つ、この突起部を有さない部分が、前記突起部の背面側を覆い隠すように、前記突起部とは反対側に１８０度折り曲げられた第１の金属板材と、
前記第１の金属板材の前記突起側に対面して設けられ、且つ、前記第１の金属板材の突起部を受入れるための貫通孔を有する第２の金属板材と、を有し、
前記突起部が前記第２の金属板材と結合されていることを特徴とする金属板材結合構造体。
【請求項４】
前記突起部は、前記第１の金属板材にバーリング加工を施すことによって形成され、且つ、前記貫通孔を貫通して突出し、
前記突起部を前記第２の金属板材に対してかしめることによって、前記突起部が前記第２の金属板材に対して結合されていることを特徴とする請求項３に記載の金属板材結合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板材を互いに結合させる加工方法及び金属板材結合構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属板材を互いに結合させる加工方法として、溶接、ねじ固定、かしめ等が知られている。なお、以下に説明する本発明に直接的に関連した文献は、発明者の知る限り存在しないので、特許文献等の記載を省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した金属板材を互いに結合させる加工方法においては、互いに結合された金属板材の両面が、黒く変色したり、ねじが露出していたり、また、結合部分の孔や凹みが外部から見えてしまい、外観が損なわれるという問題があった。
そこで、本発明は、金属板材を互いに結合させる加工方法であって、金属板材を互いに結合させた後の外観を従来よりも改善することができる加工方法を提供することを第１の目的としている。
また、本発明は、金属板材を互いに結合させた後の外観を従来よりも改善させることができる金属板材結合構造体を提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記第１の目的を達成するために、本発明による金属板材を互いに結合させる加工方法は、第１の金属板材の一方の面に突起部を設ける工程と、第１の金属板材のうち突起部を有さない部分を、突起部と反対方向に１８０度折り曲げて、第１の金属板材の突起部の背面側を覆い隠す工程と、第２の金属板材を準備し、この第２の金属板材に、突起部を受入れるための貫通孔を形成する工程と、突起部を貫通孔に挿入し、第２の金属板材を第１の金属板材に押付けた状態で、貫通孔に挿入した突起部を第２の金属板材に対して結合させる工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明による加工方法では、第１の金属板材の一方の面に突起部を設ける際に突起部の背面側に現れる外観を損なう部分、例えば、孔、凹み及び溶接焼けを、第１の金属板材のうち突起部を有さない部分を突起部と反対方向に１８０度折り曲げることによって、外部から覆い隠す。その結果、金属板材を互いに結合させた後の外観を、従来よりも改善することができる。
【０００５】
本発明の好ましい実施形態では、突起部を設ける工程は、第１の金属板材にバーリング加工を施す工程からなり、第２の金属板材を準備する工程は、突起部よりも薄い厚さを有する第２の金属板材を準備する工程からなり、貫通孔を形成する工程は、突起部に嵌合する貫通孔を形成する工程からなり、結合させる工程は、貫通孔から突出した突起部を第２の金属板材に対してかしめる工程からなる。
このように構成された実施形態では、バーリング加工によって第１の金属板材の背面側に現れる孔又は凹みを外部から覆い隠すことができる。
【０００６】
上記第２の目的を達成するために、本発明による金属板材結合構造体は、突起部が設けられ、且つ、この突起部を有さない部分が、突起部の背面側を覆い隠すように、突起部とは反対側に１８０度折り曲げられた第１の金属板材と、第１の金属板材の突起側に対面して設けられ、且つ、第１の金属板材の突起部を受入れるための貫通孔を有する第２の金属板材と、を有し、突起部が第２の金属板材と結合されていることを特徴としている。
このように構成された本発明による金属板材結合構造体では、第１の金属板材に突起部を設ける際に突起部の背面側に現れる外観を損なう部分、例えば、孔、凹み及び溶接焼けが、１８０度折り曲げられた上記突起部を有さない部分によって外部から覆い隠される。その結果、金属板材結合構造体の外観を従来よりも改善することができる。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態では、突起部は、第１の金属板材にバーリング加工を施すことによって形成され、且つ、貫通孔を貫通して突出し、突起部を第２の金属板材に対してかしめることによって、突起部が第２の金属板材に対して結合されている。
このように構成された実施形態では、バーリング加工によって突起部の背面側に現れる孔又は凹みを外部から覆い隠すことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による金属板材を結合させる加工方法は、金属板材を互いに結合させた後の外観を従来よりも改善することができる。
また、本発明による金属板材結合構造体は、その外観を従来よりも改善させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明による金属板材結合構造体の実施形態を詳細に説明する。
最初、図１を参照して、本発明による金属板材結合構造体の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態である金属板材結合構造体の断面図である。
【００１０】
本発明による金属板材結合構造体１は、第１の金属板材２と第２の金属板材４とを結合させた構造体である。第１の金属板材２には、突起部６が設けられ、第１の金属板材２のうち突起部６を有さない部分８が、突起部６の背面側６ａを覆い隠すように、突起部６とは反対側に１８０度折り曲げられている。第２の金属板材４は、第１の金属板材２の突起側６ｂに対面して設けられ、第１の金属板材２の突起部６を受入れるための貫通孔１０を有している。この貫通孔１０に挿入された突起部６が第２の金属板材４と結合されている。
詳細には、突起部６は、第１の金属板材２にバーリング加工を施すことによって形成された円筒形の突起１２であり、突起１２は、貫通孔１０を貫通して突出している。従って、突起部６を有さない部分８を折り曲げない状態で突起部６を背面側６ａから見ると、バーリング加工によって形成された孔が見える。また、貫通孔１０は、突起１２が嵌合する径を有している。また、突起部６、即ち、円筒形の突起１２を第２の金属板材４に対してかしめることによって、突起部６が第２の金属板材４と結合されている。
第２の金属板材４の厚さは、突起１２を第２の金属板材４に対してかしめるに十分、突起部６よりも薄いことが好ましい。また、図１では、突起部６及び貫通孔１０の対を１つだけを示しているけれども、複数の対の突起部６及び貫通孔を設けることが好ましい。また、突起部６は、第１の金属板材の端部に設けられていることが好ましい。
【００１１】
次に、本発明による金属板材を互いに結合させる加工方法を、上述した本発明の第１の実施形態による金属板材結合構造体の形成方法として説明する。
先ず、第１の金属板材２の一方の面に突起部６を設ける。具体的には、第１の金属板材２にバーリング加工を施す。次いで、第１の金属板材２のうち突起部６を有さない部分８を、突起部６と反対方向に１８０度折り曲げることにより、突起部６の背面側６ａに形成された孔を覆い隠す。また、第２の金属板材４を準備し、この第２の金属板材４に、突起部６を受入れるための貫通孔１０を形成する。詳細には、突起部６よりも薄い厚さを有する第２の金属板材４を準備し、突起部６に嵌合する貫通孔１０を形成する。
次いで、突起部６を貫通孔１０に挿入し、第２の金属板材４を第１の金属板材２に押付けた状態で、貫通孔１０に挿入した突起部６を第２の金属板材４に対して結合させる。具体的には、貫通孔１０を貫通して突出した突起部６を第２の金属板材４に対してかしめ、その結果、突起部６の背面側６ａから見える孔を覆い隠した状態で、第１の金属板材２と第２の金属板材４とが互いに結合される。
【００１２】
次に、図２を参照して、本発明による金属板材結合構造体の第２の実施形態を説明する。図２は、本発明の第２の実施形態である金属板材結合構造体の断面図である。
本発明の第２の実施形態である金属板材結合体２０は、第１の実施形態の突起部６及び貫通孔１０の形態が異なること以外、第１の実施形態の金属板材結合体１と共通している。従って、以下、第１の実施形態と異なる部分だけを説明し、共通する構成要素については同じ符号を付して、その説明を省略する。
本発明による金属板材結合構造体２０の突起部６は、第１の金属板材２に溶接され且つナット２４と螺合可能なスタッドボルト２６である。従って、突起部６を有さない部分８を折り曲げない状態で突起部６を背面側６ａから見ると、スタッドボルト２６を溶接したときに形成された溶接焼けが見える。また、第２の金属板材４の貫通孔１０は、スタッドボルト２６を受入れるのに十分大きい径を有している。また、スタッドボルト２６にナット２４を螺合させ、ナット２４を第２の金属部材４に対して締付けることによって、突起部６、即ち、スタッドボルト２６が第２の金属板材４と結合されている。
また、ナット２４と第２の金属板材４との間にワッシャ（図示せず）が設けられることが好ましい。
【００１３】
次に、本発明による金属板材を互いに結合させる加工方法を、上述した本発明の第２の実施形態による金属板材結合構造体の形成方法として説明する。
先ず、第１の金属板材２の一方の面に突起部６を設ける。具体的には、第１の金属板材２にスタッドボルト２６を溶接する。次いで、第１の金属板材２のうち突起部６を有さない部分８を、突起部６と反対方向に１８０度折り曲げることにより、突起部６の背面側６ａに生じた溶接焼けを覆い隠す。また、第２の金属板材４を準備し、この第２の金属板材４に、突起部６を受入れるための貫通孔１０を形成する。詳細には、突起部６よりも薄い厚さを有する第２の金属板材４を準備し、スタッドボルトを受入れるのに十分大きい径の貫通孔１０を形成する。
次いで、突起部６を貫通孔１０に挿入し、第２の金属板材４を第１の金属板材２に押付けた状態で、貫通孔１０挿入した突起部６を第２の金属板材４に対して結合させる。具体的には、ナット２４をスタッドボルト２６に螺合させ、ナット２４を第２の金属板材４に対して締付ける。その結果、突起部６の背面側６ａから見える溶接焼けを覆い隠した状態で、第１の金属板材２と第２の金属板材４とが互いに結合される。
【００１４】
以上、本発明による金属板材を互いに結合させる加工方法及び金属板材結合構造体の実施形態を説明したけれども、本発明は、この実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内での種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されることは言うまでもない。
例えば、上述の実施形態では、突起部６が形成される際に突起部６の背面側６ａに生じた孔及び溶接焼を覆い隠したけれども、覆い隠す部分はそれに限らず、突起部６の背面側６ａの外観を損なう部分であれば、凹み、凹凸、変色等であっても良い。
また、上述の実施形態では、突起部６は、バーリング加工によって又はスタッドボルト２６を溶接することによって形成されたけれども、突起部６の背面側６ａに溶接焼けが生じるスタッドボス等、突起部６の背面側６ａに外観を損なう部分が生じるその他の種類の突起部６が形成されても良い。スタッドボスを突起部６として形成する場合には、第２の金属板材４の厚さは、スタッドボスよりも厚いことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態である金属板材結合構造体の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である金属板材結合構造体の断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、２０  金属板材結合構造体
２    第１の金属板材
４    第２の金属板材
６    突起部
６ａ  背面側
６ｂ  突起側
８    突起部を有さない部分
１０  貫通孔
【図１】
2005313199.tif 000003
【図２】
2005313199.tif 000004