(57)【要約】【課題】順送りプレス加工装置の各加工ユニットで順次に所定の打ち抜き箇所を打ち抜いて最終的に所定の製品形状に成形した場合に内径と外径の同心度を確保でき、積層鉄心とした場合の製品歩留まりを良好にすることができる積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法を提供する。【解決手段】順送りされるプレス材１９から工程Ｓ３で、ステータ用鉄心板３３の内径を規定する内周側円弧部２６と共に、ステータ用鉄心板３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａも同時に打ち抜き加工される。即ち、内周側円弧部２６に沿うスロット２７よりも外周側で複数の円弧穴２８が同心円上に離間して位置するように打ち抜きされ、各円弧穴２８の内周縁が前記外周側円弧部２８ａとされる。次の工程Ｓ４ではステータ用鉄心板３３の製品形状を画定する外郭縁部３２の残り部分である耳部３０と溶接部３１が打ち抜きされ、最終的にステータ用鉄心板３３が打ち抜き成形される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順送りプレス加工装置における複数の加工ユニット間を間欠的に順送りされるシート状のプレス材から各加工ユニットにおいて当該各加工ユニット毎に分担する所定の打ち抜き箇所が順次に打ち抜かれて所定の製品形状に成形される積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、
前記積層鉄心用単層の内径を規定する内周側円弧部と、当該積層鉄心用単層の製品形状を画定する外郭縁部の構成部分であって当該積層鉄心用単層の外径を規定する外周側円弧部とを、同一加工ユニットで打ち抜く第１工程と、
前記積層鉄心用単層における外郭縁部の構成部分のうち、前記第１工程で打ち抜かれた外周側円弧部を除いた残りの外郭縁部の構成部分を、前記第１工程を行った加工ユニットとは異なる別の加工ユニットで打ち抜く第２工程とを備えた積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法。
【請求項２】
前記積層鉄心用単層はステータ用鉄心板であり、前記第１工程では前記内周側円弧部と共に当該内周側円弧部に沿って複数のスロットを同時に打ち抜く請求項１に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法。
【請求項３】
前記積層鉄心用単層の外郭縁部は、同心円上に離間して位置する複数の前記外周側円弧部と、当該各外周側円弧部の間を繋ぐように位置する前記外郭縁部の構成部分であって、前記積層鉄心用単層を積層固定した場合の溶接箇所となる溶接部とボルト穴が形成される耳部とを含んで構成されている請求項１又は請求項２に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法。
【請求項４】
前記各外周側円弧部は、前記第１工程で複数の円弧穴が周方向へ所定の間隔をおいた円環状配置となるように打ち抜かれることにより形成される請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法。
【請求項５】
前記耳部に形成されるボルト穴は、前記第１工程で所定の円弧穴同士の間に打ち抜き形成される請求項４に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法、詳しくは、モータ用積層鉄心の単層となるステータ用鉄心板やロータ用鉄心板の打ち抜き成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロータコアやステータコア等のモータ用積層鉄心は、所定の製品形状に打ち抜き成形された多数枚（例えば３００枚）の鉄心板（即ち、単層）が積層固定されることによって一体化された構成になっている。前記鉄心板は、シート状のプレス材（例えば鋼板シート）が順送りプレス加工装置に並設された複数の加工ユニット間を上流側から下流側へ間欠的に順送りされる際に、各加工ユニットにおいて所定箇所が打ち抜きされることにより、ロータコア用の鉄心板及びステータコア用の鉄心板等として打ち抜き成形される。即ち、順送りプレス加工装置の各加工ユニットには、上型（可動型）と下型（固定型）が上下方向への相対移動可能に設けられており、上型及び下型には雌雄関係を有するパンチとダイが相互の中心軸線を一致させた状態で取付固定されている。そして、前記パンチとダイとの間を間欠的に順送りされるプレス材（鋼板シート）が、その幅方向の両側縁部に穿孔されたパイロット孔を各加工ユニットのパイロットピンに係合させて停止したとき、当該加工ユニットで分担する所定箇所の打ち抜き加工が前記パンチとダイとの相対移動に基づき行われるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２１４５１０号公報（段落番号［０００３］［０００４］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載されるように、前記鉄心板が打ち抜かれるプレス材（鋼板シート）は、当該プレス材の長さ方向における前記各パイロット孔のピッチ間隔に応じて各加工ユニット間を間欠的に順送りされ、それら各パイロット孔にパイロットピンが係合することで、加工ユニット毎における位置合わせが行われる構成になっていた。そして、そのような位置合せ状態で停止したプレス材に対して、最終的に打ち抜き成形される一枚の鉄心板（例えば、ステータ用の鉄心板）における内径（内周縁）の打ち抜きと外径（外周縁）の打ち抜きが、互いに異なる加工ユニットで分担して行われるようになっていた。そのため、もし仮に前記鉄心板における内径又は外径のうち何れか一方の打ち抜きを分担する加工ユニットで前記パンチやダイを取付固定する上型や下型の組み付け精度が正確でない場合は、最終的に鉄心板が打ち抜き成形されたとき、その鉄心板における内径と外径は相互の中心が位置ずれしていることになる。従って、そのような内径と外径が同心ではない鉄心板を積層固定したモータ用積層鉄心（例えば、ステータコア）をモータの固定子として使用した場合には、回転子としてのロータコアとの間のエアギャップが不適切となり、モータ性能の悪化を招いてしまう等という問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、順送りプレス加工装置の各加工ユニットで順次に所定の打ち抜き箇所を打ち抜いて最終的に所定の製品形状に成形した場合に内径と外径の同心度を確保でき、積層鉄心とした場合の製品歩留まりを良好にすることができる積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法に係る請求項１に記載の発明は、順送りプレス加工装置における複数の加工ユニット間を間欠的に順送りされるシート状のプレス材から各加工ユニットにおいて当該各加工ユニット毎に分担する所定の打ち抜き箇所が順次に打ち抜かれて所定の製品形状に成形される積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、前記積層鉄心用単層の内径を規定する内周側円弧部と、当該積層鉄心用単層の製品形状を画定する外郭縁部の構成部分であって当該積層鉄心用単層の外径を規定する外周側円弧部とを、同一加工ユニットで打ち抜く第１工程と、前記積層鉄心用単層における外郭縁部の構成部分のうち、前記第１工程で打ち抜かれた外周側円弧部を除いた残りの外郭縁部の構成部分を、前記第１工程を行った加工ユニットとは異なる別の加工ユニットで打ち抜く第２工程とを備えたことを要旨とする。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、前記積層鉄心用単層はステータ用鉄心板であり、前記第１工程では前記内周側円弧部と共に当該内周側円弧部に沿って複数のスロットを同時に打ち抜くことを要旨とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、前記積層鉄心用単層の外郭縁部は、同心円上に離間して位置する複数の前記外周側円弧部と、当該各外周側円弧部の間を繋ぐように位置する前記外郭縁部の構成部分であって、前記積層鉄心用単層を積層固定した場合の溶接箇所となる溶接部とボルト穴が形成される耳部とを含んで構成されていることを要旨とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、前記各外周側円弧部は、前記第１工程で複数の円弧穴が周方向へ所定の間隔をおいた円環状配置となるように打ち抜かれることにより形成されることを要旨とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の積層鉄心用単層の打ち抜き成形方法において、前記耳部に形成されるボルト穴は、前記第１工程で所定の円弧穴同士の間に打ち抜き形成されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、順送りプレス加工装置の各加工ユニットで順次に所定の打ち抜き箇所を打ち抜いて最終的に所定の製品形状に成形した場合に内径と外径の同心度を確保でき、積層鉄心とした場合の製品歩留まりを良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、順送りプレス加工装置を用いた積層鉄心用単層（ステータ用鉄心板、ロータ用鉄心板）の打ち抜き成形方法に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の順送りプレス加工装置１１には、ベースプレート１２上に複数（図１には４つを図示）の加工ユニット１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが所定方向（図１では左右方向）へ並設されている。各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄは、基本的に略同一構造をなしており、下型１４が前記ベースプレート１２上に支持されると共に、下型１４上にダイ（打ち抜き用雌型）１５（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）が取付固定されている。また、前記下型１４上の四隅には柱状のコラム１６が立設され、各コラム１６を介して上型１７が下型１４の上方域で上下移動可能に支持されている。更に、上型１７の下面側には前記ダイ１５と雌雄関係を有するパンチ（打ち抜き用雄型）１８（１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ）が取付固定されている。
【００１３】
前記順送りプレス加工装置１１の稼働時には、シート状のプレス材１９が、前記各パンチ１８（１８Ａ〜１８Ｄ）とダイ１５（１５Ａ〜１５Ｄ）との間に配置され、前記各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄ間を上流側から下流側（図１では左側から右側）へ間欠的に順送りされる。前記プレス材１９は、例えば厚さが約０．３ｍｍに冷間圧延された鋼板シートであって、前記順送りプレス加工装置１１の各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄ毎に、当該加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄで分担する所定の打ち抜き箇所が前記パンチ１８とダイ１５により打ち抜き加工されるようになっている。そのため、前記各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄに装備される各パンチ１８（１８Ａ〜１８Ｄ）及び各ダイ１５（１５Ａ〜１５Ｄ）は、それぞれの加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄにおける前記プレス材１９からの打ち抜き箇所に対応した形状に刃部（図示略）が形成されている。
【００１４】
図２は、前記プレス材１９に対する各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄでの打ち抜きレイアウトを打ち抜き工程順（つまり、加工ユニット１３Ａ→１３Ｂ→１３Ｃ→１３Ｄの順）に示したものである。同図からも理解されるように、前記プレス材１９の幅方向の両側縁には長さ方向へ一定の間隔をおいて複数のパイロット孔２０が穿孔されている。これらの各パイロット孔２０は、通常、前記プレス材１９に対する最初の打ち抜き工程で穿孔されるものであり、本実施形態では図１において最も左側（上流側）の加工ユニット１３Ａよりも更に上流側に位置する所定の加工ユニット（図示略）で穿孔される。そして、プレス材１９は、各ダイ１５（１５Ａ〜１５Ｄ）から上方へ僅かに浮き上がった状態にて間欠的に順送りされ、打ち抜き加工時には前記浮き上がった状態から下降されて、各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄの下型１４に設けられたパイロットピン（図１では図示略）にパイロット孔２０を係合させるようになっている。従って、前記プレス材１９は、前記パイロットピンにパイロット孔２０が係合することにより位置決め停止状態となり、その停止状態において所要の打ち抜き加工が行われる。
【００１５】
そこで次に、上記のように構成された順送りプレス加工装置１１の各加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄで行われる打ち抜き加工の内容を図２を参照しながら工程順に説明する。
さて、図２に示す４つの工程Ｓ１〜工程Ｓ４のうち、工程Ｓ１と工程Ｓ２はロータ用鉄心板（工程Ｓ２に符号２５で示す）を打ち抜き加工する工程であり、工程Ｓ３（第１工程）と工程Ｓ４（第２工程）はステータ用鉄心板（工程Ｓ４に符号３３で示す）を打ち抜き加工する工程である。まず、加工ユニット１３Ａにおける工程Ｓ１では、前記パンチ１８Ａとダイ１５Ａにより、一つの軸孔２１と複数の周辺孔２２及び複数の磁石挿入孔２３が打ち抜き加工される。この工程Ｓ１での打ち抜き加工が終了すると、プレス材１９は再び浮き上がり状態となり、パイロット孔２０がパイロットピンに対して非係合の状態となるため、順送り方向（下流側方向）への移動が許容され、プレス材１９は前記軸孔２１等を打ち抜き加工された箇所が次の加工ユニット１３Ｂ内に位置するように移動する。すると次に、加工ユニット１３Ｂにおける工程Ｓ２では、前記パンチ１８Ｂとダイ１５Ｂにより、前記各磁石挿入孔２３の外側にロータ用鉄心板２５の外径を規定する円孔２４が打ち抜き加工される。従って、この工程Ｓ２における円孔２４の打ち抜きによりロータ用鉄心板２５が打ち抜き成形され、当該ロータ用鉄心板２５は図示しない取り出し口を介して積層状態で回収される。
【００１６】
一方、工程Ｓ２でロータ用鉄心板２５を打ち抜きされたプレス材１９は再び浮き上がり状態とされ、前記ロータ用鉄心板２５を打ち抜きされた箇所が次の加工ユニット１３Ｃ内に位置するように移動する。すると次に、この加工ユニット１３Ｃにおける工程Ｓ３では、前記パンチ１８Ｃとダイ１５Ｃにより、ステータ用鉄心板３３の内径を規定する内周側円弧部２６と、内周側円弧部２６に沿う複数のスロット２７、ステータ用鉄心板３３の外径に沿う複数の円弧穴２８、及び所定の円弧穴２８同士の間に位置する複数のボルト穴２９が打ち抜き加工される。なお、前記内周側円弧部２６は、ステータ用鉄心板３３の内径を規定するものであるため、前記ロータ用鉄心板２５の外径を規定する円孔２４よりも僅かに大径とされる。即ち、ステータ用鉄心板３３及びロータ用鉄心板２５がそれぞれ積層鉄心（固定子及び回転子）とされてモータに組み付けられた場合に必要とされるエアギャップに相当する分だけ大径とされる。また、前記各円弧穴２８は同心円上に離間して位置するように打ち抜きされ、それらの内周縁はステータ用鉄心板３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａになる。
【００１７】
そして、この工程Ｓ３での打ち抜き加工が終了すると、プレス材１９は再び浮き上がり状態とされ、前記円弧穴２８等を打ち抜きされた箇所が次の加工ユニット１３Ｄ内に位置するように移動する。すると次に、この加工ユニット１３Ｄにおける工程Ｓ４では、前記パンチ１８Ｄとダイ１５Ｄにより、前記各円弧穴２８の内周縁（即ち、ステータ用鉄心板３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａ）の間を繋ぐように位置する耳部３０と溶接部３１が打ち抜き加工される。具体的には、前記ボルト穴２９が形成された箇所（本実施形態では３箇所）に耳部３０が打ち抜き加工され、それ以外の箇所（本実施形態では６箇所）に溶接部３１が打ち抜き加工される。そして、これら耳部３０と溶接部３１及び前記各円弧穴２８の内周縁である各外周側円弧部２８ａにより、ステータ用鉄心板３３の製品形状（打ち抜き成形される形状）を画定する外郭縁部３２が構成される。従って、この工程Ｓ４における外郭縁部３２の打ち抜きによりステータ用鉄心板３３が打ち抜き成形され、当該ステータ用鉄心板３３は図示しない取り出し口を介して積層状態で回収される。
【００１８】
このように、本実施形態では、加工ユニット１３Ｃにおける工程Ｓ３で、ステータ用鉄心板３３の内径を規定する内周側円弧部２６に加えて、ステータ用鉄心板３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａが同一加工ユニット（１３Ｃ）で打ち抜きされる。そして、次の加工ユニット１３Ｄにおける工程Ｓ４で、ステータ用鉄心板３３の製品形状を画定する外郭縁部３２の構成部分のうち、前記外周側円弧部２８ａを除いた残りの構成部分である耳部３０と溶接部３１が打ち抜き加工される。即ち、ステータ用鉄心板３３が積層鉄心としてステータコアを構成した場合の製品歩留まりに影響する重要因子である内径と外径の同心度を確保するべく、内径を規定する内周側円弧部２６と外径を規定する外周側円弧部２８ａは、同一加工ユニット（１３Ｃ）で同一のパンチ（１８Ｃ）及びダイ（１５Ｃ）により同時に打ち抜き加工される。そして、次の加工ユニット１３Ｄにおける工程Ｓ４で、残りの部分（即ち、ステータ用鉄心板３３の製品形状を画定する外郭縁部３２のうち前記外周側円弧部２８ａ以外の部分）が最終的に打ち抜き加工される。
【００１９】
なお、前述したように、加工ユニット１３Ｃにおける工程Ｓ３で、ステータ用鉄心板３３の内径と外径の同心度を確保するべく、前記内周側円弧部２６と外周側円弧部２８ａとを同時に打ち抜き加工するようにした場合でも、その打ち抜き加工を行う前記パンチ１８Ｃとダイ１５Ｃとの中心軸線が位置ずれしていると、同心度の確保は担保されない。そのため、本実施形態では、図３に示すような治具を用いてパンチとダイの中心軸線を一致させるための微調整を行うようにしている。以下、加工ユニット１３Ｃにおけるパンチ１８Ｃとダイ１５Ｃの中心軸線Ｐを一致させる微調整を行う場合を例にして説明する。
【００２０】
さて、図３に示すように、微調整を行う際には、上型１７の一側端（図３では右側端）に断面略コ字状をなす取付ブロック４０が側方から嵌合係止される。取付ブロック４０の上部にはロック用ボルト４１が設けられており、当該ロック用ボルト４１を締め付けることにより取付ブロック４０は上型１７に取付固定される。また、取付ブロック４０の下部には雌ねじ孔４０ａが形成されており、当該雌ねじ孔４０ａに対して雄ねじ棒４２が螺合支持されている。この雄ねじ棒４２には長さ方向全体に雄ねじ４２ａが螺刻されている。従って、雄ねじ棒４２は、前記取付ブロック４０の雌ねじ孔４０ａに螺合支持された状態で、その頭部を回転させると前記パンチ１８Ｃとダイ１５Ｃの中心軸線Ｐと直交する水平方向において進退移動することになる。
【００２１】
一方、前記パンチ１８Ｃとダイ１５Ｃの中心軸線Ｐから見て前記雄ねじ棒４２とは反対側（即ち、他側端側）において下型１４上には磁性を帯びた支持ブロック４３がダイ１５Ｃの他側端（図３では左側端）に吸着した状態で支持されている。この支持ブロック４３の上面には支持穴（図示略）が形成されており、当該支持穴に対して移動量測定ゲージの本体４４が挿入支持されている。そして、本体４４の上部からは接触子４５が斜め方向へ突出しており、当該接触子４５は上型１７に取付ボルト４６を介して取付固定されたパンチ１８Ｃのプレート部分の他側端（図３では左側端）に接触するように配置されている。なお、前記移動量測定ゲージは、前記接触子４５が外力によって撓み変形させられた（即ち、移動させられた）場合に、その撓み変形量を接触子４５の移動量に換算して本体４４の側面に設けられた表示部（図示略）に表示するようになっている。
【００２２】
そこで次に、上記の雄ねじ棒４２及び移動量測定ゲージ等からなる治具を用いたパンチ１８Ｃとダイ１５Ｃの中心軸線Ｐを一致させるための微調整方法を説明する。
まず、前記ダイ１５Ｃとパンチ１８Ｃについては、下型１４と上型１７に組み付けする前に、当該ダイ１５Ｃとパンチ１８Ｃにおける本来的な中心軸線Ｐと側端面（前記他側端の面）との間の距離Ｌ１，Ｌ２を予め測定しておく。次に、前記ダイ１５Ｃとパンチ１８Ｃを下型１４と上型１７にそれぞれ組み付けした後、即ち、図３に示す状態とした後に、今度は組み付け状態において再び前記各距離Ｌ１，Ｌ２を測定する。そして、この場合において、組み付け前に予め測定したダイ１５Ｃの距離Ｌ１とパンチ１８Ｃの距離Ｌ２との差と組み付け後に測定したダイ１５Ｃの距離Ｌ１とパンチ１８Ｃの距離Ｌ２との差が一致しない場合には、その一致しない分だけ位置ずれしているものとしてパンチ１８Ｃを前記雄ねじ棒４２により移動させる。
【００２３】
即ち、図３に示す状態においてパンチ１８Ｃが右側へ位置ずれしている場合には、前記雄ねじ棒４２がパンチ１８Ｃを左側へ押圧するように回転させられ左側方向へ前進する。すると、パンチ１８Ｃが前記取付ボルト４６に螺合支持された状態のまま、その螺合ねじ部分のクリアランス範囲内で左側方向へ微動し、その微動が前記接触子４５を僅かに左側へ撓み変形させる。すると、その接触子４５の撓み変形量が移動量測定ゲージの本体４４の表示部に移動量として表示される。従って、その表示される移動量が、前述した一致しない位置ずれ量となるまで、前記雄ねじ棒４２を左側方向へ前進移動させると、パンチ１８Ｃとダイ１５Ｃの両者の中心軸線Ｐが一致させられる。なお、この移動量測定ゲージ等からなる治具を用いた微調整は、前記中心軸線Ｐを中心する四方向から行われる。
【００２４】
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）複数ある加工ユニット１３Ａ〜１３Ｄ間を順送りされるプレス材１９から一つの加工ユニット１３Ｃにおける工程Ｓ３で、ステータ用鉄心板３３の内径を規定する内周側円弧部２６とステータ用鉄心板３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａとを、当該加工ユニット１３Ｃのパンチ１８Ｃとダイ１５Ｃにより同時に打ち抜くようにした。そして、次の加工ユニット１３Ｄにおける工程Ｓ４で、ステータ用鉄心板３３の製品形状を画定する外郭縁部３２の構成部分のうち、前記外周側円弧部２８ａを除いた残りの構成部分である耳部３０と溶接部３１を打ち抜き加工するようにした。そのため、ステータ用鉄心板３３が積層鉄心としてステータコアを構成した場合の製品歩留まりに影響する重要因子である内径と外径の同心度を工程Ｓ３での内周側円弧部２６と外周側円弧部２８ａの同時打ち抜きによって確保することができ、ステータ用鉄心板３３をステータコア（積層鉄心）とした際の製品歩留まりを良好にすることができる。しかも、前記工程Ｓ３では、ステータ用鉄心板３３の製品形状を画定する外郭縁部３２のうち前記外周側円弧部２８ａ以外の残りの部分（即ち、耳部３０と溶接部３１）は打ち抜きされないままとされるので、必要ならば次の加工ユニット１３Ｄで更なる打ち抜き加工を施すことができる。
【００２５】
（２）また、内周側円弧部２６を打ち抜く工程Ｓ３では、当該内周側円弧部２６に沿って複数のスロット２７も同時に打ち抜き加工されるため、これら各スロット２７についてもステータ用鉄心板３３における内径及び外径との同心度が確保された状態で打ち抜き加工することができる。
【００２６】
（３）また、ステータ用鉄心板３３の内径及び外径の同心度確保を目的として内周側円弧部２６と外周側円弧部２８ａを同時に同一加工ユニット１３Ｃで打ち抜きする工程Ｓ３の次に加工ユニット１３Ｄの工程Ｓ４で打ち抜きされる耳部３０と溶接部３１は、ステータ用鉄心板３３における内径と外径の同心度に殆ど影響しない部分である。従って、これらの耳部３０及び溶接部３１については、工程Ｓ３で打ち抜きされる内周側円弧部２６とは別の加工ユニット（１３Ｄ）で打ち抜きされても製品歩留まりを悪化させる虞が殆どない。
【００２７】
（４）また、前記工程Ｓ３で内周側円弧部２６と同時に打ち抜きされる複数の円弧穴２８の内周縁により前記外周側円弧部２８ａが構成されるようにしたため、次の工程Ｓ４では、ある程度の幅を有して既に打ち抜きされた前記各円弧穴２８が耳部３０等を打ち抜き加工する際の歪みを吸収する逃げ穴としての機能を発揮することができる。
【００２８】
（５）また、前記工程Ｓ３では、内周側円弧部２６と同時に所定の円弧穴２８同士の間にボルト穴２９も打ち抜きされる構成としたので、例えばモータケース等へのステータコア（積層鉄心）の取付位置を規定することになるボルト穴２９についても内径及び外径との同心度を確保した配置状態に打ち抜き加工することができる。
【００２９】
なお、前記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
○  前記実施形態においてボルト穴２９は加工ユニット１３Ｃにおける工程Ｓ３ではなく加工ユニット１３Ｄにおける工程Ｓ４において耳部３０等と共に打ち抜き加工されるようにしてもよい。その場合には、双方の加工ユニット１３Ｃ，１３Ｄの各パンチ１８Ｃ，１８Ｄ及び各ダイ１５Ｃ，１５Ｄの形状も変更される。
【００３０】
○  前記実施形態においてステータ用鉄心板（積層鉄心用単層）３３の外径を規定する外周側円弧部２８ａは複数の円弧穴２８の内周縁により構成されるものとしたが、円弧穴２８ではなく円弧状の切り込みを内周側円弧部２６と同時に打ち抜き加工するようにし、当該円弧状の切り込みにより外周側円弧部２８ａを構成するようにしてもよい。
【００３１】
○  前記実施形態の工程Ｓ３では、耳部３０又は溶接部３１の何れか一方も各円弧穴２８（外周側円弧部２８ａ）と同時に打ち抜きするようにしてもよい。即ち、ステータ用鉄心板３３の製品形状を規定する外郭縁部３２の構成部分全てを打ち抜きせず一部（耳部３０又は溶接部３１）を残すようにするものならばよい。
【００３２】
○  前記実施形態において、工程Ｓ４では耳部３０のみを打ち抜きし、更に設けた次工程で溶接部３１を打ち抜きするようにしてもよく、又は、工程Ｓ４では溶接部３１のみを打ち抜きし、更に設けた次工程で耳部３０を打ち抜きするようにしてもよい。
【００３３】
○  前記実施形態ではステータ用鉄心板３３を順送りプレス加工装置１１で内径と外径の同心度を確保するべく同一加工ユニット（１３Ｃ）で同時に打ち抜き加工する場合を例にして説明した。しかし、同じく積層鉄心用単層であるロータ用鉄心板２５が内径と外径を有する製品形状に打ち抜き成形される場合には、当該ロータ用鉄心板２５の打ち抜き成形方法に具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態の順送りプレス加工装置の概略正面図。
【図２】プレス材からの打ち抜き箇所を工程順に示す打ち抜きレイアウト図。
【図３】治具が取り付けられた加工ユニットの側断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１１…順送りプレス加工装置、１３（１３Ａ〜１３Ｄ）…加工ユニット、１９…プレス材、２５…ロータ用鉄心板（積層鉄心用単層）、２６…内周側円弧部、２７…スロット、２８…円弧穴、２８ａ…外周側円弧部、２９…ボルト穴、３０…耳部、３１…溶接部、３２…外郭縁部、３３…ステータ用鉄心板（積層鉄心用単層）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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