(57)【要約】【課題】    シルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材において、均一な品質のスクリーン印刷パターンを得ることができるものを提供する。【解決手段】サーマルヘッド１０が固定される支持部材１２に弾支機能を与える。すなわち、支持部材１２には、その中央部１２ｃを基部として両端部の側へと延びる弾支部１２ｄ、１２ｅを形成する。圧紙ローラー１４の両端にほとんどの圧力が加えられても、弾支部１２ｄ、１２ｅの作用により、圧紙ローラー１４の中央部は上方に反（そ）るが、サーマルヘッド１０及び支持部材１２の両側部は下方に反（そ）る。このようにして、支持部材１２と圧紙ローラー１４との間には、全体に一様な圧力が作用し、より均一で優れた品質のスクリーン印刷パターンが得られる。【選択図】図５
2005041211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルクスクリーン印刷用スクリーン製版装置のサーマルヘッドが固定される支持部材において、
該支持部材１２の中央部を基部として該支持部材１２の両端部の側へと舌状に延びる弾支部を備えることを特徴とするサーマルヘッド支持部材。
【請求項２】
支持部材１２の中央連結部１２ｃの両側に、切開穴１２ｆ、１２ｇを備える弾支部１２ｄ、１２ｅを対称に形成してなる請求項１に記載のシルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材。
【請求項３】
切開穴１２ｆ、１２ｇはコの字状の対称構造であることを特徴とする請求項２に記載のシルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材。
【請求項４】
支持部材本体１２’の中央部に、連結部材５８を介して弾支板６０の中央部を固定させてなる請求項１に記載のシルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シルクスクリーン（孔版）のスクリーン部分に印刷パターンを形成するためのサーマルヘッド支持部材について、弾性を付加することにより、シルクスクリーン（孔版原紙）に印刷パターンを形成する際、全体に一様な圧力を作用させて均一な品質のスクリーン印刷パターンを得られるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シルクスクリーン製版装置は、サーマルヘッドを用いてシルクスクリーンに印刷パターンを形成する製版装置の一種である。サーマルヘッド(Thermal head)が、運動機構によりシルクスクリーンのスクリーン印刷領域にて移動しつつ、伝送される画像情報に応じて、スクリーン（例えば、ポリエステル等の繊維を織った織布からなる織布支持体）に塗布された感熱乳剤を部分的に感熱させることで、インクが通過できる印刷パターンを形成する。
【０００３】
従来のシルクスクリーン製版装置は、前記サーマルヘッドがシルクスクリーンの上方に位置し、圧紙ローラーがシルクスクリーンの下方に設置されてスクリーンの上面を感熱させるように構成される。従って、サーマルヘッドと制御器を連結する電線(電源供給線や信号線など)も同じくスクリーンの上部に位置しサーマルヘッドに沿って移動する。
【０００４】
前記電線は外部に露出しており、全体外観を損なうだけでなく電線が自重により下方に垂れ下がることを防止するための手段が必要になることから、前記垂れ防止手段によりサーマルヘッドの運動負荷が上昇する。また、サーマルヘッドの運動位置に応じて前記電線が多少の昇降及び遊動を行う構造であることから、電線の損傷が早期に生じる恐れがある。
【０００５】
また、サーマルヘッドが水平に設置されてスクリーンと平行に延びる構造であるため、印刷パターンを形成する際の移動負荷が増大するという問題点があった。
【０００６】
一方、本件発明者は、前記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、製版装置のサーマルヘッドを、テーブルに装着されるシルクスクリーンの下方に位置するようにして斜めに設ける構造を案出するに至った。すなわち、このようにして安定的で均一な張力にて感熱させることにより、感熱負荷を軽減し、感熱干渉を防止して優れた製版の達成（あるいは印刷パターンの形成）が行われる構造を案出したのである。そして、この構造について、既に、韓国特許庁に実用新案登録出願（“シルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド設置構造”、韓国実用新案登録出願第２００３−２３９３７号(２００３.７.２４)）を行っている。
【０００７】
図１は、前記実用新案登録出願に提示されたシルクスクリーン製版装置１の構成図である。このシルクスクリーン製版装置１は、開放部３をもつフレーム２と、シルクスクリーン４が装着されるテーブル６と、シルクスクリーン４をテーブル６に迅速に固定するクイッククランプ８と、シルクスクリーン４を弾性的に押圧保持するスプリングプランジャー９と、装着されるシルクスクリーン４の下方にてスクリーン面に対して傾斜して設けられるサーマルヘッド１０と、前記サーマルヘッド１０を下方から支持する支持部材１２と、前記サーマルヘッド１０を移動させるための運動機構と、前記サーマルヘッド１０がスクリーンを感熱させるときにスクリーンが十分な圧力にて感熱部に接触できるように加圧支持する圧紙ローラー１４と、前記シルクスクリーン４をテーブル６に装着させるときにシルクスクリーン４が通過できるように圧紙ローラー１４を暫時持ち上げる圧紙ローラーの昇降機構１６と、前記サーマルヘッド１０と制御器１８を電気的に連結する電線２０と、前記電線２０が収納されるフレキシブル型のチェ−ン・ダクト２１とから構成される。
【０００８】
前記サーマルヘッドの運動機構は、図１及び図２に示すように、フレーム２に平行設置される一対の案内棒２２、２４と、前記案内棒２２、２４に摺動するように結合されるスライド２６、２８と、これらスライドを相互に連結する支持部材１２と、前記支持部材１２の上面に固定されるサーマルヘッド１０と、制御器１８の制御を受けるモーター３０と、複数のタイミングプーリ３４及びタイミングベルト３２から構成される減速機構と、案内棒２２、２４の長さ方向に設けられてモーター３０により正逆回転するタイミングベルト３６、３８と、前記タイミングベルト３６、３８の両端を弾力的に支持するタイミングプーリ４０、４２、４４、４６及び軸棒４８並びにスケール調整手段５０、５２と、スライド２６、２８及びサーマルヘッド１０が運動できるようにスライド２６、２８をタイミングベルト３６、３８にそれぞれ固定させる固定手段５４、５６とから構成される。
【０００９】
なお、図１中の未説明の参照符号は次の通りである。「１３」は、電線２０が接続されるサーマルヘッド１０のコネクターを示し、「５９」は、圧紙ローラー１４と共に回動・昇降する、昇降機構１６のボディー部を示し、「６１，６２」は、それぞれ、スライド２６、２８の外側面に接合される側板６１，６２を示す。また、「６４，６６」は、これら側板６１，６２から前記昇降機構１６のボディー部５９等を回動・昇降可能に支持するための軸ピンを示し、「６８，７０」は、ボディー部５９の両端近傍に設けられるクランプを示し、「７４，７６」は、圧紙ローラー１４の両端の近傍にそれぞれ設けられる近接センサーである。さらに、「７８，８０」は、側板６１，６２の内面からそれぞれ突き出す係止棒を、「８２，８４」は、同様に側板６１，６２の内面からそれぞれ突き出して設けられた永久磁石を示す。
【００１０】
一方、図３のようにサーマルヘッド１０の支持部材１２が弾支手段のない平板型である場合には次のようになる。図４のように圧紙ローラー１４の両端７２を通じてほとんどの圧力が加えられ、サーマルヘッド１０に加えられる圧力は支持部材１２の両側部にほとんどが加えられる。
【００１１】
従って、圧紙ローラー１４の中央部は上方に向けて反り返り、サーマルヘッド１０及び支持部材１２の中央部は下方に向けて反り返る。即ち、圧紙ローラー１４とサーマルヘッド１０とによる圧紙部分における中央部分の圧力が弱まって全体的に圧紙ローラー１４と支持部材１２との間に均一な接触が行われず、結果的に圧力差によりスクリーンパターンが均一に形成されずに製版品質が低下するという問題点があった。
【００１２】
また、圧紙ローラー１４の圧紙力が均一に提供されても支持部材１２が固定される両側端部はスライド２６、２８により堅固な支持力が保持されるが、支持部材１２の中央部は前記支持手段がないため曲げられやすく支持力の不均一を招くこととなる。
【００１３】
よって、サーマルヘッド１０のエッジ部から中央部に行くほど支持部材１２の支持力と感熱程度が減少するため、スクリーンに形成される印刷パターンも同様に中央部に向かうほど印刷状態が悪くなるが、これは前記構造により支持部材１２と圧紙ローラー１４との間に均一な圧力が印加されなかったことに起因する。
【特許文献１】特開２００２−２２５２１７
【特許文献２】特開２００２−２２５２１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明は、シルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材に弾支機能を加えて支持部材と圧紙ローラーとの間にて全体に一様な圧力を作用させることにより、均一な品質のスクリーン印刷パターンを得ることにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、支持部材の中央部を基部として支持部材の両端部の側へと延びる、圧紙ローラーの弾支部、すなわち圧紙ローラーを弾性的に支持する部分を形成する。これにより、支持部材と圧紙ローラーとの間に全体的に一様な圧力が作用して均一な品質のスクリーン印刷パターンが得られる。即ち、圧紙ローラーの両端部にほとんどの圧力が加えられても、弾支部の作用により、圧紙ローラーの中央部は上方に反（そ）るが、サーマルヘッド及び支持部材の両側部は下方に反（そ）ることから、支持部材と圧紙ローラーとの間に全体的に一様な圧力が作用し、より均一で優れた品質のスクリーン印刷パターンが得られる。
【００１６】
本発明の第１の実施形態によると、前記弾支部は、それぞれ、支持部材の中央部を挟んで両側に設けられる、支持部材中の切開穴により形成される。この際、前記弾支部の周辺に形成される切開穴は、その幅や形成パターン及び形成長さを調節して均一な弾支力を得るようにすることができる。好ましくは、前記弾支部の周辺をなす切開穴が、支持部材の中央部を基準として対称のコの字状をなす。これにより柔軟な弾支力を確保する。
【００１７】
本発明の第２の実施形態によると、支持部材の上面中央部に連結部材を固定し、連結部材の上面に圧紙ローラーの弾支板を固定させる。これにより、連結部材による固定部から支持部材の両端部へと延びる各弾支部が、弾支板により形成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るシルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド支持部材は、均一な品質のスクリーン印刷パターンを必要とするシルクスクリーンの製版装置及びステンシル製造装置などに使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を説明するにあたり、図面中、同一の構成要素にはできる限り同一の参照符号を付し、関連する公知構成や機能に対する具体的な説明は、本発明の要旨を外れない範囲内で適宜省略するものとする。以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図５はシルクスクリーン製版装置に設置されるサーマルヘッド１０と、前記サーマルヘッド１０が固定される支持部材１２とについての分離状態の斜視図であり、図６及び図７はその使用状態の断面図である。なお、図５中、参照符号「１０ａ」はサーマルヘッド１０の感熱部を示し、「１１」及び「１１ａ」は、サーマルヘッド１０上に固定されるガイド部材及びその摺動面を示す。
【００２１】
本実施例の支持部材１２においては、図５のように、平板型板材の両側端部と内側部に複数の締結穴１２ａ、１２ｂが形成され、支持部材１２の中央に位置する連結部１２ｃを中心として両側に、それぞれの切開穴１２ｆ、１２ｇを備えた弾支部１２ｄ、１２ｅが対称構造で形成される。
【００２２】
本発明の弾支部１２ｄ、１２ｅは、その幅や形状(パターン)及び長さ、厚さなどを調節して均一な弾支力を有するようにする。例えば、切開穴１２ｆ、１２ｇの形状をコの字状の対称構造で形成し、圧紙ローラー１４が加圧されても全体的な圧紙力の均一化が図れるようにする。
【００２３】
図８及び図９は、それぞれ本発明の支持部材１２の他の実施例の平面図である。弾支部１２ｄ、１２ｅについて、先端部に行くほど漸次に細くなるか（図８）、または逆に先端部に行くほど漸次に広がるように（図９）構成できることを示したものである。
【００２４】
図１０及び図１１は、本発明の支持部材１２のさらに他の実施例の平面図並びに正面図である。支持部材本体１２’の上面中央部に連結部材５８を溶接や締結にて固定し、連結部材５８の上面に弾支板６０の中央部の底面を溶接や締結にて固定させることにより弾支板６０の両側に弾性を与えたものである。前記弾支板６０は、一枚で構成された板形状が望ましい。弾支板６０部分について、図８及び図９のように、端部に行くほど漸次に細くなるか、または逆に漸次に広がるように構成できることは勿論である。
【００２５】
本発明において、弾支部１２ｄ、１２ｅの全体長さと弾支板６０の全体長さは圧紙ローラー１４の全体長さと同じかやや長めの方が望ましい。
【００２６】
本発明において、両側の端部に形成された締結穴１２ａは締結部材１５にてスライド２６、２８に固定させるのに用いるものであり、内側部分に形成された締結穴１２ｂは、さらに他の締結部材１７にてサーマルヘッド１０を固定させるのに使用するものである。シルクスクリーンに印刷パターンを形成する際、切開穴１２ｆ、１２ｇにより、連結部１２ｃを除いた弾支部１２ｄ、１２ｅの他の部分が分離されることで弾性が与えられる。そのため、上部に位置する圧紙ローラー１４の加圧作用により連結部１２ｃが下降した場合にも図６のように等しく下降し、サーマルヘッド１０と、シルクスクリーンのスクリーンと、圧紙ローラー１４とが均一な圧力に保たれるので、スクリーン部分４ａに一様で均一な圧力の印刷パターンが形成される。
【００２７】
従って、スクリーン上に均一でかつ高品質の印刷パターンの形成されたシルクスクリーンが得られるようになる。
【００２８】
本発明において、支持部材１２に形成される弾支部１２ｄ、１２ｅ及び切開穴１２ｆ、１２ｇの形状、幅、長さ、大きさ及び厚さなどについて多様なものが適用可能なことは勿論である。なお、上記各実施例における支持部材１２とサーマルヘッド１０の傾き(θ)は約５°〜３０°である（図７）。
【００２９】
以上のように、本発明は、シルクスクリーン製版装置のサーマルヘッド(Thermal head)が固定される支持部材に弾性が与えられてシルクスクリーンに印刷パターンを形成するときに全体的に一様な圧力が作用して均一な品質の印刷パターンが得られる効果がある。
【００３０】
なお、本発明は本実施例及び添付図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々置換、変形及び変更が可能である。このことは、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】シルクスクリーン製版装置の外観斜視図。
【図２】シルクスクリーン製版装置の平面図。
【図３】弾支機能が付与されていないサーマルヘッド支持部材の平面図。
【図４】図３の使用状態断面図。
【図５】本発明の実施例のサーマルヘッド支持部材の外観斜視図。
【図６】図５の実施例の支持部材についての使用状態断面図。
【図７】図５の実施例についてのさらなる使用状態断面図。
【図８】本発明の他の実施例の支持部材を示す平面図。
【図９】本発明のさらに他の実施例の支持部材を示す平面図。
【図１０】本発明の別の実施例の支持部材を示す平面図。
【図１１】図１０の実施例の支持部材についての正面図。
【図１２】印刷パターンを形成する前のシルクスクリーンの外観斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１                  スクリーンパターン製版装置
１０                サーマルヘッド
１０ａ              サーマルヘッド感熱部
１２                支持部材
１２ａ、１２ｂ      締結穴
１２ｃ              連結部
１２ｆ、１２ｇ      切開穴
１２ｄ、１２ｅ      弾支部
１４                圧紙ローラー
１５、１７          締結部材
２６、２８          スライド
θ                  サーマルヘッドの傾き（傾斜度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005041211.tif 000009
【図８】
2005041211.tif 000010
【図９】
2005041211.tif 000011
【図１０】
2005041211.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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