(57)【要約】【課題】ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結する部材の加工時間を減少させるとともに、組立工程を簡略化することが可能な熱転写プリンタおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】金属製フレーム１と、給紙および排紙を行うローラ軸２と、樹脂製のローラ軸駆動ギア３と、モータ４とを備えた熱転写プリンタにおいて、ローラ軸２は、フレーム１の内側に設置され、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部２ａを有する一方端と、フレーム１の凹状の抜け止め部１ｃに嵌め込まれる他方端とを含む。また、ローラ軸駆動ギア３は、ローラ軸２の一方端に取り付けられ、ローラ軸２の一方端近傍に位置する折り曲げ部２ａ以外の部分に係合するとともに、ローラ軸２が折り曲げ部２ａの延びる方向に外れるのを抑制するためのローラ軸２の直径Ｄよりも小さい開口幅Ｗを有するフック部３ａと、ローラ軸２の折り曲げ部２ａを挟み込むように保持する一対の回り止めリブ３ｂとを含む。【選択図】図３
2005186450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側面および他方側面を有するコの字形状の金属製のフレームと、前記フレームの内側に設置され、給紙および排紙の少なくともいずれか一方に用いられるローラが取り付けられる金属製のローラ軸と、前記ローラ軸の一方端に取り付けられ、前記ローラ軸を回転させるための樹脂製のローラ軸駆動ギアと、前記ローラ軸駆動ギアを回転駆動するための駆動モータと、前記フレームの一方側面の外側に設置され、前記モータを取り付けるための金属製のモータブラケットとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記モータブラケットは、前記ローラ軸駆動ギアが回転可能に嵌め込まれる貫通穴を含み、
前記フレームは、前記フレームの他方側面に設けられ、前記ローラ軸の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部を含み、
前記金属製のローラ軸は、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端と、前記フレームの凹状の抜け止め部に嵌め込まれる他方端とを含み、
前記樹脂製のローラ軸駆動ギアには、
前記ローラ軸の一方端近傍に位置する前記折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、前記ローラ軸が前記折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するための前記ローラ軸の直径よりも小さい開口幅を有するフック部と、
前記ローラ軸の折り曲げ部を挟み込むように保持する一対の回り止めリブと、
前記モータブラケットの貫通穴に回転可能に挿入される挿入部と、
前記挿入部の根元部に形成され、前記モータブラケットの側面に当接する段差部とが一体的に形成されている、熱転写プリンタ。
【請求項２】
給紙および排紙の少なくともいずれか一方に用いられるローラが取り付けられ、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端を含む金属製のローラ軸と、
前記ローラ軸の前記折り曲げ部を有する一方端に取り付けられ、前記ローラ軸を回転させるためのローラ軸駆動ギアとを備え、
前記ローラ軸駆動ギアは、
前記ローラ軸の一方端近傍に位置する前記折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、前記ローラ軸が前記折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するためのフック部と、
前記ローラ軸の折り曲げ部を保持する回り止めリブとを含む、画像形成装置。
【請求項３】
前記ローラ軸駆動ギアは樹脂製であり、
前記フック部と前記回り止めリブとは、前記樹脂製のローラ軸駆動ギア部に一体的に形成されている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ローラ軸駆動ギアを回転駆動するための駆動モータと、
前記駆動モータが取り付けられるとともに、前記ローラ軸駆動ギアが回転可能に嵌め込まれる貫通穴を含むモータブラケットと、
前記ローラ軸の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部を含むフレームとをさらに備える、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ローラ軸駆動ギアには、前記モータブラケットの貫通穴に回転可能に挿入される挿入部と、前記挿入部の根元部に設けられ、前記モータブラケットの側面に当接する段差部とが一体的に形成されている、請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱転写プリンタおよび画像形成装置に関し、特に、給紙および排紙の少なくとも一方に用いられるローラが取り付けられるローラ軸およびローラ軸駆動ギアを備えた熱転写プリンタおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給紙および排紙の少なくとも一方に用いられるローラが取り付けられるローラ軸およびローラ軸駆動ギアを備えた熱転写プリンタなどの画像形成装置（記録装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、用紙を搬送するためのプラテン（ローラ）が取り付けられるローラ軸とローラ軸駆動ギアとの嵌合部において、ローラ軸に軸方向と直交するピン挿入穴を設けるとともに、そのピン挿入穴にピンを取り付け、そのピンをギアの側面に設けられた長手方向の両端が閉じられた溝に嵌合することによって、ローラ軸とローラ軸駆動ギアの駆動力伝達部とを固定するようにした記録装置が開示されている。
【０００４】
図１１は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１２は、図１１に示した従来のローラ軸の取り付け構造を示した断面図である。図１３は、図１２に示したローラ軸のローラ軸駆動ギアに対する取り付け構造を示した斜視図である。図１１〜図１３を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。
【０００５】
従来の熱転写プリンタ装置は、図１１に示すように、金属製のフレーム１０１と、給紙および排紙を行うローラ軸１０２と、樹脂製のローラ軸駆動ギア１０３と、モータ１０４と、送りローラ１０５と、金属製のモータブラケット１０６と、用紙の下受けガイド１０７と、インクシートケース１０８と、複数の中間ギア１０９と、インクシート巻取りギア１１０と、軸受部材１２０および１２１とを備えている。フレーム１０１は、一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂを有するコの字形状に形成されている。また、図１２および図１３に示すように、ローラ軸１０２の外周部の所定領域には、ゴムからなる送りローラ１０５が装着されている。また、ローラ軸１０２の一方端１０２ａは、軸受部材１２１に回転可能に挿入されるとともに、ローラ軸駆動ギア１０３に嵌め込まれている。このローラ軸１０２の一方端１０２ａは、図１３に示すように、Ｄカット形状に加工されているとともに、ローラ軸駆動ギア１０３のＤ形状の嵌合穴１０３ａに嵌め込まれている。これにより、ローラ軸１０２とローラ軸駆動ギア１０３とを空回りしないように連結することが可能になる。モータ１０４は、モータブラケット１０６に取り付けられており、ローラ軸駆動ギア１０３およびインクシート巻取りギア１１０を駆動させるための駆動源として機能する。
【０００６】
次に、図１１〜図１３を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの給紙および排紙動作について説明する。従来のプリンタの給紙および排紙動作としては、図１１に示すように、モータ１０４の駆動力が複数の中間ギア１０９を介してローラ軸駆動ギア１０３およびインクシート巻取りギア１１０に伝達される。このとき、駆動力は、ローラ軸駆動ギア１０３からローラ軸１０２に伝達される。これにより、ローラ軸１０２は、軸受部材１２０および１２１に支持されながら回転するので、送りローラ１０５が回転する。その結果、用紙（図示せず）が給紙方向または排紙方向に搬送される。また、駆動力は、インクシート巻取りギア１１０からインクシート巻取りローラ軸（図示せず）にも伝達されるので、インクシート（図示せず）が巻き取られる。
【特許文献１】実開昭６２−１０８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１１〜図１３に示した従来の熱転写プリンタでは、ローラ軸１０２とローラ軸駆動ギア１０３とを空回りしないように連結するために、ローラ軸１０２の一方端１０２ａに、加工に時間がかかる切削加工によりＤカット形状を形成する必要があった。このため、部品コストが割高になるという問題点があった。また、組立工程において、ローラ軸１０２をコの字形状のフレーム１０１に組み込む際には、ローラ軸１０２を横方向から軸受部材１２１の挿入穴に挿入するので、組立作業性が悪く、その結果、組立工程が煩雑になるという問題点があった。
【０００８】
また、上記特許文献１に開示された構造では、ローラ軸の軸方向と直交する方向にピン挿入穴を設ける必要があるため、ローラ軸の穴開け加工に時間がかかるという問題点がある。また、組立工程において、ローラ軸にピンを挿入するので、組立作業性が悪いという問題点がある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結する部材の加工時間を減少させるとともに、組立工程を簡略化することが可能な熱転写プリンタおよび画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１０】
この発明の第１の局面による熱転写プリンタは、一方側面および他方側面を有するコの字形状の金属製のフレームと、フレームの内側に設置され、給紙および排紙の少なくともいずれか一方に用いられるローラが取り付けられる金属製のローラ軸と、ローラ軸の一方端に取り付けられ、ローラ軸を回転させるための樹脂製のローラ軸駆動ギアと、ローラ軸駆動ギアを回転駆動するための駆動モータと、フレームの一方側面の外側に設置され、モータを取り付けるための金属製のモータブラケットとを備えた熱転写プリンタにおいて、モータブラケットはローラ軸駆動ギアが回転可能に嵌め込まれる貫通穴を含み、フレームは、フレームの他方側面に設けられ、ローラ軸の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部を含む。また、金属製のローラ軸は、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端と、フレームの凹状の抜け止め部に嵌め込まれる他方端とを含む。また、樹脂製のローラ軸駆動ギアには、ローラ軸の一方端近傍に位置する折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、ローラ軸が折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するためのローラ軸の直径よりも小さい開口幅を有するフック部と、ローラ軸の折り曲げ部を挟み込むように保持する一対の回り止めリブと、モータブラケットの貫通穴に回転可能に挿入される挿入部と、挿入部の根元部に形成され、モータブラケットの側面に当接する段差部とが一体的に形成されている。
【００１１】
この第１の局面による熱転写プリンタでは、上記のように、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端を含む金属製のローラ軸を設けるとともに、そのローラ軸の一方端に取り付けられるローラ軸駆動ギアに、ローラ軸の一方端近傍に位置する折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、ローラ軸が折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するためのフック部と、ローラ軸の折り曲げ部を挟み込むように保持する一対の回り止めリブとを設けることによって、ローラ軸のＬ字状の折り曲げ部をローラ軸駆動ギアのフック部および回り止めリブに嵌め込めば、ローラ軸にＤカットやピン挿入穴などを設けることなく、ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結することができる。これにより、ローラ軸に加工に時間を要するＤカットやピン挿入穴などを形成することなく、短時間で加工可能なＬ字状の曲げ加工を行うだけで、ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結することができる。その結果、ローラ軸の加工時間を低減することができ
るので、加工コストを低減することができる。また、所定の間隔を隔てて配置された側面部間にローラ軸およびローラ軸駆動ギアを設置する際に、ローラ軸のＬ字状の折り曲げ部を垂直方向からローラ軸駆動ギアのフック部および回り止めリブに嵌め込むことができるので、ローラ軸を水平方向からローラ軸駆動ギアに取り付ける場合に比べて、ローラ軸駆動ギアに対するローラ軸の取り付けが容易になる。これにより、組立工程を簡略化することができる。また、フック部および回り止めリブを樹脂製のローラ軸駆動ギアに一体的に設けることにより、フック部および回り止めリブを設けたとしても、部品点数が増加することがない。これにより、部品点数を増加させることなく、ローラ軸駆動ギアの回転をローラ軸に伝達することができる。また、モータを取り付けるためのモータブラケットに、ローラ軸駆動ギアが回転可能に嵌め込まれる貫通孔を設けることによって、ローラ軸駆動ギアを取り付けるための部材を別途設ける必要がないので、これによっても部品点数が増加することがない。また、フレームの他方側面に、ローラ軸の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部を設けることによって、ローラ軸が水平方向に抜けるのを防止することができる。また、ローラ軸駆動ギアに、モータブラケットの貫通穴に回転可能に嵌め込まれる挿入部と、モータブラケットの側面に当接する段差部とを一体的に形成することによって、ローラ軸駆動ギアの段差部をモータブラケットの側面に当接させた状態でローラ軸の他方端の位置を規制すれば、ローラ軸駆動ギアおよびローラ軸の水平方向の位置ずれを抑制することができる。
【００１２】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、給紙および排紙の少なくともいずれか一方に用いられるローラが取り付けられ、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端を含む金属製のローラ軸と、ローラ軸の折り曲げ部を有する一方端に取り付けられ、ローラ軸を回転させるためのローラ軸駆動ギアとを備え、ローラ軸駆動ギアは、ローラ軸の一方端近傍に位置する折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、ローラ軸が折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するためのフック部と、ローラ軸の折り曲げ部を保持する回り止めリブとを含む。
【００１３】
この第２の局面によるプリンタ装置では、上記のように、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部を有する一方端を含む金属製のローラ軸を設けるとともに、そのローラ軸の一方端に取り付けられるローラ軸駆動ギアに、ローラ軸の一方端近傍に位置する折り曲げ部以外の部分に係合するとともに、ローラ軸が折り曲げ部の延びる方向に外れるのを抑制するためのフック部と、ローラ軸の折り曲げ部を挟み込むように保持する回り止めリブとを設けることによって、ローラ軸のＬ字状の折り曲げ部をローラ軸駆動ギアのフック部および回り止めリブに嵌め込めば、ローラ軸にＤカットを設けることなく、ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結することができる。これにより、ローラ軸に加工に時間を要するＤカットやピン挿入穴などを形成することなく、短時間で加工可能なＬ字状の曲げ加工を行うだけで、ローラ軸とローラ軸駆動ギアとを空回りしないように連結することができる。これにより、ローラ軸の加工時間を低減することができるので、加工コストを低減することができる。また、所定の間隔を隔てて配置された側面部間にローラ軸およびローラ軸駆動ギアを設置する際に、ローラ軸のＬ字状の折り曲げ部を垂直方向からローラ軸駆動ギアのフック部および回り止めリブに嵌め込むことができるので、ローラ軸を水平方向からローラ軸駆動ギアに取り付ける場合に比べて、ローラ軸駆動ギアに対するローラ軸の取り付けが容易になる。これにより、組立工程を簡略化することができる。
【００１４】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、ローラ軸駆動ギアは樹脂製であり、フック部と回り止めリブとは、樹脂製のローラ軸駆動ギア部に一体的に形成されている。このように構成すれば、ローラ軸駆動ギアにフック部および回り止めリブを設けたとしても、部品点数が増加することがない。これにより、部品点数を増加させることなく、ローラ軸駆動ギアの回転をローラ軸に伝達することができる。
【００１５】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、ローラ軸駆動ギアを回転駆動するための駆動モータと、駆動モータが取り付けられるとともに、ローラ軸駆動ギアが回転可能に嵌め込まれる貫通穴を含むモータブラケットと、ローラ軸の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部を含むフレームとをさらに備えている。このように構成すれば、抜け止め部によりローラ軸が水平方向に抜けるのを防止することができる。
【００１６】
上記抜け止め部を含む画像形成装置において、好ましくは、ローラ軸駆動ギアには、モータブラケットの貫通穴に回転可能に挿入される挿入部と、挿入部の根元部に設けられ、モータブラケットの側面に当接する段差部とが一体的に形成されている。このように構成すれば、ローラ軸駆動ギアの段差部をモータブラケットの側面に当接させた状態でローラ軸の他方端の位置を規制すれば、ローラ軸駆動ギアおよびローラ軸の水平方向の位置ずれを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構造を示した斜視図である。図２および図３は、図１に示した熱転写プリンタの構造を部分的に示した図である。図４〜図７は、図１に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの構造を示した図である。図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図１および図２に示すように、金属製のフレーム１と、給紙および排紙を行うローラ軸２と、樹脂製のローラ軸駆動ギア３と、モータ４と、送りローラ５と、金属製のモータブラケット６と、用紙の下受けガイド７と、インクシートケース８と、軸支え部材９と、インクシート巻取りギア１０と、中間ギア１１〜１９とを備えている。なお、本実施形態の熱転写プリンタは、本発明の「画像形成装置」の一例である。
【００２０】
フレーム１は、一方側面１ａおよび他方側面１ｂを有するコの字形状に形成されている。また、フレーム１は、図１および図３に示すように、その他方側面１ｂに、ローラ軸２の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部１ｃを含んでいる。
【００２１】
ここで、本実施形態では、ローラ軸２は、コの字形状のフレーム１の内側に設置されているとともに、Ｌ字状に屈曲された折り曲げ部２ａを有する一方端と、フレーム１の凹状の抜け止め部１ｃに嵌め込まれる他方端とを含む。このローラ軸２には、ゴムからなる送りローラ５が装着されている。
【００２２】
また、本実施形態では、ローラ軸駆動ギア３には、図５および図６に示すように、フック部３ａと、一対の回り止めリブ３ｂと、挿入部３ｃと、段差部３ｄとが一体的に設けられている。フック部３ａは、ローラ軸２の一方端に取り付けられ、ローラ軸２の一方端近傍に位置する折り曲げ部２ａ以外の部分に係合する。このフック部３ａは、ローラ軸２が折り曲げ部２ａの延びる方向に外れるのを抑制するために設けられており、ローラ軸２の直径Ｄ（図４参照）よりも小さい開口幅Ｗを有する。また、一対の回り止めリブ３ｂは、ローラ軸２の折り曲げ部２ａを挟み込むように保持するように配置されている。また、挿入部３ｃは、モータブラケット６の貫通穴に回転可能に挿入される。また、段差部３ｄは、挿入部３ｃの根元部に形成され、モータブラケット６の側面に当接するように形成されている。
【００２３】
また、モータ４は、フレーム１の一方側面１ａに取り付けられたモータブラケット６に
取り付けられている。このモータ４は、中間ギア１１〜１９を介してローラ軸駆動ギア３およびインクシート巻取りギア１０を駆動させるための駆動源として機能する。また、中間ギア１１〜１９は、図２に示すように、回転の中心が固定された中間ギア１１〜１６と揺動可能な中間ギア１７〜１９で構成されている。揺動可能な中間ギア１７および１８は中間ギア１５に係合しており、揺動可能な中間ギア１９は中間ギア１３に係合している。
【００２４】
図８〜図１０は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの組立工程の説明をするための図である。次に、図３、図４および図８〜図１０を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの給紙および排紙を行うローラ軸２およびローラ軸駆動ギア３の組立工程について説明する。まず、図８に示すように、ローラ軸駆動ギア３の挿入部３ｃを、モータブラケット６の貫通穴６ａに挿入する。この場合、ローラ軸駆動ギア３の段差部３ｄがモータブラケット６の側面に当接するまで、挿入部３ｃをモータブラケット６の貫通穴６ａに挿入する。次に、図９に示すように、ローラ軸２の他方端を、フレーム１の、他方側面１ｂに設けられた凹状の抜け止め部１ｃに嵌め込む。この後、図９および図１０に示すように、ローラ軸２のＬ字状の折り曲げ部２ａを、垂直方向からローラ軸駆動ギア３のフック部３ａおよび回り止めリブ３ｂに嵌め込む。これにより、図３および図４に示したように、ローラ軸２の一方端近傍のＬ字状の折り曲げ部２ａ以外の部分がフック部３ａに係合するとともに、Ｌ字状の折り曲げ部２ａが一対の回り止めリブ３ｂの間に保持された状態になる。このようにして、ローラ軸２およびローラ軸駆動ギア３の組立が行われる。
【００２５】
本実施形態では、上記のように、ローラ軸２の一方端にＬ字状に屈曲された折り曲げ部２ａを設けるとともに、そのローラ軸２の一方端に取り付けられるローラ軸駆動ギア３に、ローラ軸２の一方端近傍に位置する折り曲げ部２ａ以外の部分に係合するとともに、ローラ軸２が折り曲げ部２ａの延びる方向に外れるのを抑制するためのフック部３ａと、ローラ軸２の折り曲げ部２ａを挟み込むように保持する一対の回り止めリブ３ｂとを設けることによって、ローラ軸２の一方端をローラ軸駆動ギア３のフック部３ａおよび回り止めリブ３ｂに嵌め込めば、ローラ軸２にＤカットやピン挿入穴などを設けることなく、ローラ軸２とローラ軸駆動ギア３とを空回りしないように連結することができる。これにより、ローラ軸２に加工に時間を要するＤカットやピン挿入穴などを形成することなく、短時間で加工可能なＬ字状の曲げ加工を行うだけで、ローラ軸２とローラ軸駆動ギア３とを空回りしないように連結することができる。その結果、ローラ軸２の加工時間を低減することができるので、部品コストを低減することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、フック部３ａおよび回り止めリブ３ｂを樹脂製のローラ軸駆動ギア３に一体的に設けることにより、フック部３ａおよび回り止めリブ３ｂを設けたとしても、部品点数が増加することがない。これにより、部品点数を増加させることなく、ローラ軸駆動ギア３の回転をローラ軸２に伝達することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、モータ４を取り付けるためのモータブラケット６に、ローラ軸駆動ギア３が回転可能に嵌め込まれる貫通孔６ａを設けることによって、ローラ軸駆動ギア３を取り付けるための部材を別途設ける必要がない。これによっても、部品点数が増加することがない。
【００２８】
また、本実施形態では、フレーム１の他方側面１ｂに、ローラ軸２の他方端が嵌め込まれる底部を有する凹状の抜け止め部１ｃを設けることによって、ローラ軸２が水平方向に抜けるのを防止することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、ローラ軸駆動ギア３に、モータブラケット６の側面に当接する段差部３ｄを形成することによって、ローラ軸駆動ギア３の段差部３ｄをモータブラケッ
ト６の側面に当接させた状態でローラ軸２の他方端の位置を抜け止め部１ｃにより規制すれば、ローラ軸駆動ギア３およびローラ軸２の水平方向の位置ずれを抑制することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、所定の間隔を隔てて配置されたフレーム１およびモータブラケット６間にローラ軸２およびローラ軸駆動ギア３を設置する際に、ローラ軸２のＬ字状の折り曲げ部２ａを垂直方向からローラ軸駆動ギア３のフック部３ａおよび回り止めリブ３ｂに嵌め込むことができるので、ローラ軸２を水平方向からローラ軸駆動ギア３に取り付ける場合に比べて、ローラ軸駆動ギア３に対するローラ軸２の取り付けが容易になる。これにより、組立工程を簡略化することができる。
【００３１】
次に、図１および図２を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの動作について説明する。まず、駆動モータ４が矢印Ａ方向（図２参照）に回転すると、中間ギア１１および１２を介して、中間ギア１３が矢印Ｂ方向に回転し、中間ギア１４を介して中間ギア１５が矢印Ｃ方向に回転される。このとき、揺動可能な中間ギア１７および１８は中間ギア１５に係合しているので、揺動可能な中間ギア１７は矢印Ｄ方向に回転し、揺動可能な中間ギア１８は矢印Ｅ方向に回転する。ここで、揺動可能な中間ギア１７がローラ軸駆動ギア３に係合している場合には、ローラ軸駆動ギア３は矢印Ｆ方向に回転し、揺動可能な中間ギア１８が中間ギア１６に係合している場合には、ローラ軸駆動ギア３は矢印Ｈ方向に回転する。また、中間ギア１３が矢印Ｂ方向に回転すれば、揺動可能な中間ギア１９は中間ギア１３に係合しているので矢印Ｉ方向に回転する。このとき、揺動可能な中間ギア１９がインクシート巻取りギア１０に係合していれば、インクシート巻取りギア１０は矢印Ｊ方向に回転する。
【００３２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３３】
たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、熱転写プリンタ以外のインクジェットプリンタやレーザプリンタなどの他の画像形成装置にも適用可能である。
【００３４】
また、上記実施形態では、ローラ軸駆動ギアに一対（２つ）の回り止めリブを設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、ローラ軸の折り曲げ部を保持する回り止め効果を有していれば、１つまたは３つ以上の回り止めリブを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。
【図３】図１に示した一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの取り付け状態を示した断面図である。
【図４】図３に示した一実施形態によるローラ軸とローラ軸駆動ギアとの係合状態を示した正面図である。
【図５】図３に示した一実施形態によるローラ軸駆動ギアの側断面図である。
【図６】図５に示した一実施形態によるローラ軸駆動ギアの正面図である。
【図７】図３に示した一実施形態によるローラ軸の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの組立工程の説明をするための図である。
【図９】本発明の一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの組立工程の説明をするための図である。
【図１０】本発明の一実施形態による熱転写プリンタのローラ軸およびローラ軸駆動ギアの組立工程の説明をするための図である。
【図１１】従来の熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１２】図１１に示した従来のローラ軸の取り付け構造を示した断面図である。
【図１３】図１２に示したローラ軸のローラ軸駆動ギアに対する取り付け構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  フレーム
１ｃ  抜け止め部
２  ローラ軸
２ａ  折り曲げ部
３  ローラ軸駆動ギア
３ａ  フック部
３ｂ  回り止めリブ
３ｃ  挿入部
３ｄ  段差部
４  モータ
５  送りローラ
６  モータブラケット
【図１】
2005186450.tif 000003
【図２】
2005186450.tif 000004
【図３】
2005186450.tif 000005
【図４】
2005186450.tif 000006
【図５】
2005186450.tif 000007
【図６】
2005186450.tif 000008
【図７】
2005186450.tif 000009
【図８】
2005186450.tif 000010
【図９】
2005186450.tif 000011
【図１０】
2005186450.tif 000012
【図１１】
2005186450.tif 000013
【図１２】
2005186450.tif 000014
【図１３】
2005186450.tif 000015