(57)【要約】 【課題】  装置の小型化を図りつつ供給回転軸体に安定したバックテンションを与えることが可能なインクリボンカートリッジを提供する。【解決手段】  軸受け部１１ａ外面のうち回転体２４の円盤部２４ａとの対向部には、軸受け孔１０ａを中心に同心円状の複数の環状溝１７が形成され、円盤部２４ａ側の対向面には、先端先細り状の複数の突起部１８が全体に亘って起立形成されている。フェルト２３は、軸受け部１１ａ外面と回転体２４の円盤部２４ａとの対向面間に上記圧縮バネ２２による押圧力を受けた状態で挟まれる。供給回転軸体３へのバックテンション（回転抵抗）は、フェルト２３とカートリッジフレーム１０の軸受け部１１ａ外面に形成された環状溝１７との間の摩擦力によって発生させる構成とした。また、付勢手段としての圧縮バネ２２が供給回転軸体３の管体端部に挿入されるスプール部２１内に収容されている。【選択図】  図１
2005297532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジフレームと、
ロール状にインクリボンシートが巻かれた供給回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する供給側支持機構と、
前記供給回転軸体と一定間隔隔てて配され、その供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートをロール状に巻き取る巻取回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する巻取側支持機構とを備え、印刷装置本体に着脱可能に装着されるインクリボンカートリッジであって、
前記供給側支持機構は、前記供給回転軸体と一体的に回転するように当該供給回転軸体の両端それぞれに着脱可能に装着されるとともに、前記カートリッジフレームの軸受け部に回転可能に支持される１対の支持部材を備えて構成され、
前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、前記カートリッジフレームのうち前記軸受け部周りの壁面に対向する対向部と、その対向部を前記カートリッジフレームの壁面との対向方向に付勢する付勢手段と、
前記カートリッジフレームの壁面及び前記支持部材の対向部の間に挟まれるように配され、フェルト、ゴム又はコルクからなる中間体とを有し、
前記支持部材の対向部及び前記カートリッジフレームの壁面のうち、一方の対向面には、前記供給回転軸体の回動の際に前記中間体と摺接する回転抵抗用凹凸部が形成される一方で、他方の対向面には、前記一方の対向面に形成された前記回転抵抗用凹凸部よりも強い摩擦力で前記中間体と接触し、前記供給回転軸体の回動の際に当該中間体を一体的に回動させる固定用凹凸部が形成されていることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項２】
前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、
前記供給回転軸体と一体的に回転可能な状態で、当該供給回転軸体の端面の凹所に挿入される筒状の第１部材と、
前記第１部材と同軸上に配置されるとともに前記軸受け部に軸受け支持され、一端側が前記第１部材内に固定される一方で、他端側に前記カートリッジフレームに対し第１部材と対向する壁面とは反対側の外壁面と対向する前記対向部が設けられた第２部材とを有し、
前記付勢手段は、前記第１部材内に収容されつつ当該第１部材と前記カートリッジフレームとの間で両者が離間する方向に付勢する圧縮バネを備えて構成され、
前記中間体は、前記第２部材の対向部と、前記カートリッジフレームの外壁面との間に挟まれるように配されていることを特徴とする請求項１記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項３】
前記カートリッジフレームは樹脂製材料で形成される一方で、前記支持部材は前記カートリッジフレームよりも硬質な樹脂製材料で形成され、
前記回転抵抗用凹凸部は、前記カートリッジフレームの壁面のうち前記対向部との対向面に形成される一方で、前記固定用凹凸部は、前記支持部材の前記対向部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のインクリボンカートリッジ。
【請求項４】
前記回転抵抗用凹凸部は、前記供給回転軸体の回動軸を中心に周方向に沿って形成された円形状の溝であり、
前記固定用凹凸部は、先端先細り状の複数の突起部であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクリボンカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンカートリッジに関し、特に、バックテンション機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば熱転写式方式で印刷を行う印刷装置（例えばプリンタやファクシミリ装置など）では、フィルム状のインクリボンシートを用いる。このリボンは、上記印刷装置本体に着脱可能に設けられたインクリボンカートリッジに収容されている。インクリボンカートリッジは、ロール状にインクリボンシートが巻かれた供給回転軸体と、その供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートをロール状に巻き取る巻取回転軸体とをカートリッジフレームに回転可能に保持した構成になっている。供給回転軸体と巻取回転軸体との間のインクリボンシートが被印刷媒体としてのプリント紙に重ねられ、そのインクリボンシート上をサーマルヘッドで加熱することにより、インクリボンシート上の色素をプリント紙上に転写して印刷が行われる。その後、インクリボンシートの使用済み部分が巻取回転軸体によって巻き取られ、未使用部分が供給回転軸体から供給されるようになっている。
【０００３】
ここで、プリント紙上に重ねられるインクリボンシート部分に弛みが生じないようにするために、下記特許文献１に示すように、供給回転軸体の回動に一定の回転抵抗を与える、いわゆるバックテンション機構が設けられたものがある。このバックテンション機構は、供給回転軸体の端部に対し当該供給回転軸体と一体的に回動可能に装着される樹脂製のスプールと、そのスプールをやはり樹脂製のカートリッジフレームに対して押圧するバネとを備えて構成されている。これにより、インクリボンシートが巻取回転軸体によって巻き取られる際に、供給回転軸体に一定のバックテンション（回転抵抗）がかかり、インクリボンシートに張力を与えて弛みを防止することができるのである。
【特許文献１】特開２００１−１３００７５公報
【特許文献２】特開平９−１０９５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に記載の構成では、スプールとカートリッジフレーム、即ち樹脂製部材間で生じる摩擦力によってバックテンションを発生させる構成なので、例えば周囲環境の変化（特に温度変化）によって摩擦抵抗が変化し、供給回転軸体に不安定なバックテンションがかかり、印刷品質を低下させるおそれがある。
【０００５】
なお、上記特許文献２には、印刷装置の本体側に上記バックテンション機構を設けた構成が開示されている。これは、供給回転軸体と一体的に回転する円盤部と、円形平板との間にフェルトを設けるとともに、円盤部を円形平板側に付勢するバネを設けて、このフェルトと円盤部との間に生じる摩擦力によってバックテンションを発生させる構成が開示されている。しかし、このようにバックテンション機構を印刷装置の本体側に設けた構成では、印刷装置の本体側とインクリボンカートリッジとの間にある程度のスペースを確保する必要があり、装置全体が大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、装置の小型化を図りつつ供給回転軸体に安定したバックテンションを与えることが可能なインクリボンカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、カートリッジフレームと、ロール状にインクリボンシートが巻かれた供給回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する供給側支持機構と、前記供給回転軸体と一定間隔隔てて配され、その供給回転軸体に巻かれたインクリボンシートをロール状に巻き取る巻取回転軸体を、前記カートリッジフレームに対して回転可能に支持する巻取側支持機構とを備え、印刷装置本体に着脱可能に装着されるインクリボンカートリッジであって、前記供給側支持機構は、前記供給回転軸体と一体的に回転するように当該供給回転軸体の両端それぞれに着脱可能に装着されるとともに、前記カートリッジフレームの軸受け部に回転可能に支持される１対の支持部材を備えて構成され、前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、前記カートリッジフレームのうち前記軸受け部周りの壁面に対向する対向部と、その対向部を前記カートリッジフレームの壁面との対向方向に付勢する付勢手段と、前記カートリッジフレームの壁面及び前記支持部材の対向部の間に挟まれるように配され、フェルト、ゴム又はコルクからなる中間体とを有し、前記支持部材の対向部及び前記カートリッジフレームの壁面のうち、一方の対向面には、前記供給回転軸体の回動の際に前記中間体と摺接する回転抵抗用凹凸部が形成される一方で、他方の対向面には、前記一方の対向面に形成された前記回転抵抗用凹凸部よりも強い摩擦力で前記中間体と接触し、前記供給回転軸体の回動の際に当該中間体を一体的に回動させる固定用凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記１対の支持部材のうち少なくともいずれか一方の支持部材は、前記供給回転軸体と一体的に回転可能な状態で、当該供給回転軸体の端面の凹所に挿入される筒状の第１部材と、前記第１部材と同軸上に配置されるとともに前記軸受け部に軸受け支持され、一端側が前記第１部材内に固定される一方で、他端側に前記カートリッジフレームに対し第１部材と対向する壁面とは反対側の外壁面と対向する前記対向部が設けられた第２部材とを有し、前記付勢手段は、前記第１部材内に収容されつつ当該第１部材と前記カートリッジフレームとの間で両者が離間する方向に付勢する圧縮バネを備えて構成され、前記中間体は、前記第２部材の対向部と、前記カートリッジフレームの外壁面との間に挟まれるように配されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記カートリッジフレームは樹脂製材料で形成される一方で、前記支持部材は前記カートリッジフレームよりも硬質な樹脂製材料で形成され、前記回転抵抗用凹凸部は、前記カートリッジフレームの壁面のうち前記対向部との対向面に形成される一方で、前記固定用凹凸部は、前記支持部材の前記対向部に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記回転抵抗用凹凸部は、前記供給回転軸体の回動軸を中心に周方向に沿って形成された円形状の溝であり、前記固定用凹凸部は、先端先細り状の複数の突起部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
本構成によれば、供給回転軸体へのバックテンション（回転抵抗）は、中間体（フェルト、コルクやゴム（弾性材料）からなる）とカートリッジフレームの壁面または支持部材の対向部の対向面に形成された回転抵抗用凹凸部との間の摩擦力によって発生させる構成であるから、周囲環境の変化にかかわらず安定したバックテンションを供給回転軸体に与えることができる。
また、このバックテンション機構は、インクリボンカートリッジ側において供給回転軸体を支持する支持部材に設けられているから、印刷装置全体の小型化を図ることが可能となる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
本構成によれば、付勢手段としての圧縮バネが供給回転軸体の端面の凹所に挿入される第１部材内に収容された構成であるから、インクリボンカートリッジ自体の小型化を図ることができる。また、凹凸部はカートリッジフレームの外壁面に形成する構成であるから、凹凸部をカートリッジフレームの内壁面に形成する構成に比べて、容易に型抜きができ成形し易いという効果がある。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
固定用凹凸部が形成された支持部材はある程度の強度が必要であり、回転抵抗用凹凸部が形成されたカートリッジフレームよりも硬質な樹脂製材料で形成した。例えばカートリッジフレームをＰＳ（ポリスチレン）で形成し、支持部材をＰＳよりも硬質なＰＯＭ（ポリアセタ−ル）で形成する構成が望ましい。また、一般にＰＳの方がＰＯＭよりも安いため、支持部材よりも多量の樹脂製材料を要するカートリッジフレームに安価なＰＳを使用する構成とすることでインクリボンカートリッジのコストの低減化を図ることができる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
本構成によれば、回転抵抗用凹凸部は、供給回転軸体の回動軸を中心に周方向に沿って形成された円形状の溝であるから、中間体との摺接による磨耗を軽減でき経時的に安定したバックテンションを発生させることができる。また、固定用凹凸部は、先端先細り状の複数の突起部として中間体との間に強い摩擦力が発生するようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１から図９によって説明する。
本実施形態のインクリボンカートリッジ１は、インクリボンシート２を備え、例えば熱転写方式で印刷を行う印刷装置（プリンタ、ファクシミリ装置、複合機など）の装置本体に着脱可能に装着されるものである。
【００１６】
１．印刷装置の構造
先ず、本発明の印刷装置としてのファクシミリ装置３０の構造について図１を参照して概略説明する。なお、図１において紙面右側を前方とする。
本実施形態のファクシミリ装置３０は、原稿３１から画像等を読取り、その画像データをファクシミリデータとして電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信すると共に電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置から送信されたファクシミリデータを受信して記録紙４２にその画像を形成する、通常のファクシミリ装置としての機能の他、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されてきたプリントデータを受けてそのデータに応じて画像を形成するプリンタとしての機能を有する。
【００１７】
ファクシミリ装置３０の本体ケース３３の一側には、図示しない受話器が配置されている。上面開放状の本体ケース３３の上面を覆う上カバー体３４は、その後端の回動支点３４ａを中心にして本体ケース３３の上部後端に上下回動可能に枢着されている。上カバー体３４の上面前部側には、キースイッチ３５ａや液晶表示装置３５ｂなどを有する操作パネル３５が設けられている。また、本体ケース３３の上面後部には記録紙４２を斜め下向き状の立てた状態で積層して載置するための給紙台３６が、上カバー体３４の後部に設けられ、本体ケース３３上面前後中途部には原稿台３７が装着されている。
【００１８】
本体ケース３３内には、前記操作パネル３５の下方位置に、前記原稿台３７からの原稿３１を搬送するためのフィードローラ対３８と、密着型イメージスキャナ部（ＣＩＳ）３９とその読取り部の上側に配置した原稿押え体４０と、排紙ローラ対４１とが配置されている。前記給紙台３６の下方の本体ケース３３内には、給紙台３６からの記録紙４２を一枚ずつ搬送するための給紙ローラ４３とその上周面にばねにて付勢された分離パッド４４等からなる給紙部４５が備えられている。
【００１９】
この給紙部４５の下方には、印字部としてのローラ状のプラテン４６と、該プラテン４６の下面に向かってばね４７により付勢された印字台４８上のサーマルヘッド４９と、該印字台４８に対して前後方向に跨がるように配置するインクリボンカートリッジ１のための収納部５０とが配置されている。
【００２０】
前記収納部５０内のインクリボンカートリッジ１は、インクリボンシート２の供給側スプール２０が本体ケース３３の後部側に配置され、巻取り側スプール５，１５が本体ケース３３の前側となり、かつ、供給側スプール２０側が高い位置で、巻取り側スプール５，１５側が低い位置となるように、前傾状（ヒップアップ状）に配置されている。従って、前記収納部５０の下方は、本体ケース３３における下面後部側に位置することになり、インクリボンカートリッジ１の前傾配置の構成と相俟って、本体ケース３３の下面後部に大きい空間が形成される。しかして、この空間、即ち、前記収納部５０の下方には、ファクシミリ装置１の操作等を実行するための制御用基板５１を配置するのである。
【００２１】
供給側スプール２０から前方の巻取り側スプール５，１５に巻回したインクリボンシート２は、サーマルヘッド４９及びバネ板製のテンション体５２の頂面を通過し、巻取り側スプール５，１５の下周面側に至る。このとき、インクリボンシート２のインク面は上面にある。インクリボンシート２の上面（インク面）に重なる記録紙４２は、プラテン４６とサーマルヘッド４９とが重合する印字部にて印刷された後、インクリボンカートリッジ１における巻取り側スプール５，１５側の上部に形成された搬送シュートの機能を有する仕切り板５３の上面を通過し、排紙ローラ対５４を介して、本体ケース３３の前方に排紙される。なお、前記上カバー体３４の下面には下向きに突出した複数枚のリブ状の搬送シュートの上シュート部５５がプラテン４６を挟んで搬送上流側から下流側まで延びるように配置され、前記インクリボンカートリッジ１における仕切り板５３との間で記録紙４２が通過できるように構成されている。
他方、インクリボンシート２は前記テンション体５２の頂面にて下向きに屈曲され、仕切り板５３の下面側を通過し、巻取り側スプール５，１５の下周側で巻き取られるように構成されている。
【００２２】
２．インクリボンカートリッジの構成
インクリボンカートリッジ１は、図２，３に示すように、全体としてロの字状の枠体としてのカートリッジフレーム１０と、そのカートリッジフレーム１０に、ロール状にインクリボンシート２が巻かれた供給回転軸体３（図２のみ図示）と、その供給回転軸体３に巻かれたインクリボンシート２をロール状に巻き取る巻取回転軸体４（図２のみ図示）とを回転可能に支持するための供給側支持機構及び巻取側支持機構とを備えた構成になっている。なお、供給回転軸体３及び巻取回転軸体４は、図示しない管体にインクリボンシート２が巻かれた構成になっている。
【００２３】
（１）カートリッジフレーム
カートリッジフレーム１０は、一側面側が互いに対向する１対の軸受け部１１ａ，１１ｂと、その１対の軸受け部１１ａ，１１ｂの前後端部をそれぞれ連結する１対の連結部１２，１２とを、例えばＰＳ（ポリスチレン）で一体的に形成した構成になっている。このうち一方の軸受け部１１ｂには、図３に示すように、その前後端側に軸受け溝１３，１４がそれぞれ形成されている。軸受け溝１３は、巻取回転軸体４の管体の一端側（図２で右側）に装着された巻取側スプール５から軸方向に突出する軸部を回転可能に保持する役割を果たす。一方、軸受け溝１４は、供給回転軸体３の管体の一端面（図２で右側）に装着された供給側スプール（図示せず）から軸方向に突出する軸部を回転可能に保持する役割を果たす。
【００２４】
（２）巻取側支持機構
カートリッジフレーム１０の他方の軸受け部１１ａのうち軸受け溝１３との対向位置には、巻取回転軸体４の管体の他端側（図２で左側）に挿入される巻取側スプール１５が回転可能に保持されている。この巻取側スプール１５は、前記管体内に挿入される先端側外周面に、同管体に切り込み形成されたスリット（図示せず）と係合する係止部１５ａが突設され、この係止によって巻取回転軸体４と巻取側スプール１５とが一体的に回転するようになっている。また、巻取側スプール１５のうち軸受け部１１ａを貫通して側方に突出する軸部１５ｂ側には、印刷装置の本体に装着した際にその本体側において駆動モータ（図示せず）の駆動力によって回転する出力ギア（図示せず）と螺合する入力ギア１６が嵌合されている。
【００２５】
このような構成により、巻取側スプール５，１５に支持された巻取回転軸体４が上記駆動モータの駆動力によって図２に示す白抜き矢印方向に回動し、供給回転軸体３に巻かれたインクリボンシート２を巻き取るよう動作する。
【００２６】
（３）供給側支持機構及びバックテンション機構
さて、上記他方の軸受け部１１ａのうち軸受け溝１４との対向位置には、供給回転軸体３の管体の他端側（図２で左側）に挿入される供給側スプール２０が回転可能に保持されている。この供給側スプール２０は、図４に示すように、供給回転軸体３の管体の他端側に挿入される筒状のスプール部２１（第１部材）と、そのスプール部２１内に収容される圧縮バネ２２と、フェルト２３と、回転体２４（第２部材）とを備えて構成されている。このうち、スプール部２１及び圧縮バネ２２は軸受け部１１ａの内面側から、フェルト２３及び回転体２４は軸受け部１１ａの外面側からカートリッジフレーム１０に対してそれぞれ配置される。
【００２７】
（ａ）スプール部及び圧縮バネ
スプール部２１は、図５に示すように、その内部空間が軸方向の略中央位置に設けられた仕切壁２１ａにより区画され、この仕切壁２１ａに後述する回転体２４の挿入軸部２４ｂの先端部分が挿入される挿入口２１ｂが貫通形成されている。また、この挿入口２１ｂには、後述する回転体２４の挿入軸部２４ｂの１対の係止突起２４ｅ，２４ｅが所定の向きで挿通できるように１対の切り欠き部２１ｅ，２１ｅが設けられている。上記圧縮バネ２２は、この仕切壁２１ａと軸受け部１１ａとの間に配される。
【００２８】
また、スプール部２１の外周面には、図３，４に示すように、供給回転軸体３の管体の切り込み形成されたスリットと係合する１対の係合突部２１ｃ，２１ｃが突設されている。これにより、スプール部２１と供給回転軸体３とが一体的に回動するようになっている。更に、スプール部２１のうち軸受け部１１ａ側の開口端周縁部には、上記圧縮バネ２２の端部から側方に突出した突出端部２２ａと係合する係合溝２１ｄが形成されている。これにより、圧縮バネ２２は、スプール部２１に連れ回りする。
【００２９】
（ｂ）回転体
回転体２４は、一面側２４ｃが軸受け部１１ａの外面に対向配置される円盤部２４ａと、その中心位置から突出する挿入軸部２４ｂと、挿入軸部２４ｂとは反対側に突出する外筒部２４ｆとを一体的に形成した構成になっている。外筒部２４ｆの内径部には、インクリボンカートリッジ１をファクシミリ装置３０の収容部５０に収容したときに、図示しない本体側フレームに突設された軸部（図示せず）が嵌入され支持される。なお、この回転体２４は、例えば、カートリッジフレーム１０に使用したＰＳ（ポリスチレン）よりも硬質な樹脂製材料であるＰＯＭ（ポリアセタ−ル）で形成されている。
【００３０】
回転体２４は、その挿入軸部２４ｂが軸受け部１１ａに貫通形成された軸受け孔１０ａに挿通され、更に、その先端部分がスプール部２１の上記挿入口２１ｂに挿入される。また、挿入軸部２４ｂの先端部分の外周面には１対の係止突起２４ｅ，２４ｅが設けられており、挿入軸部２４ｂは、図９に示すように、全体として挿入口２１ｂの内径Ｄ１よりやや小さい径をなし、１対の係止突起２４ｅ，２４ｅの両先端間Ｄ２が挿入口２１ｂの内径Ｄ１よりも大きくなるように設計されている。
【００３１】
このような構成により、回転体２４の挿入軸部２４ｂの先端部分をスプール部２１の挿入口２１ｂに挿通させた後に、両者を相対的に回転させて係止突起２４ｅ，２４ｅを挿入口２１ｂの周縁部に係止させることで、回転体２４とスプール部２１との離間が規制されるようになっている。このとき、圧縮バネ２２は、圧縮変形しつつ、上記突出端部２２ａが設けられた一端側が軸受け部１１ａの内面に当接し、他端側が仕切壁２１ａに当接した状態となる。そして、この圧縮バネ２２の反発力によってスプール部２１が軸受け部１１ａの内面から離間する方向に力を受け、このスプール部２１に係止された回転体２４の円盤部２４ａが軸受け部１１ａの外面に対し押圧された状態となる。
【００３２】
なお、回転体とスプール部とを係止する構造としては、図６に示すものであってもよい。上述した図５に示す構成との相違は、回転体とスプール部との係止構造にあり、その他の点は図５の構成と同様である。従って、図５の構成と同一符号を付して重複する説明を省略し、異なるところのみを次に説明する。
図６の構成では、回転体６０は、その挿入軸部６０ｂの先端部分の外周面に周方向に沿って係止溝６０ｇが形成されており、他の部分は上述の回転体２４と同様の構成であり同じ符号を付してある。なお、挿入軸部６０ｂは先端が先細り状のテーパ面６０ｈに形成されている。
【００３３】
一方、スプール部６１は、図６に示すように、その内部空間が軸方向の略中央位置に設けられた仕切壁６１ａにより区画され、この仕切壁６１ａに回転体６０の挿入軸部６０ｂが挿入される挿入口６１ｂが貫通形成されている。この仕切壁６１ａのうち軸受け部１１ａ側に向けられる壁面には、挿入口６１ｂと連通し上記回転体６０の挿入軸部６０ｂの外周面を覆う筒状部６０ｉが突設されている。なお、圧縮バネ２２は、この筒状部６０ｉとスプール部６１との外壁との間に配される。
【００３４】
また、スプール部６１のうち仕切壁６１ａより先端寄りの位置には、回転体６０の挿入軸部６０ｂの先端部分を挟み込むように起立形成された１対の撓み片６０ｊ，６０ｊが設けられ、それら１対の撓み片６０ｊ，６０ｊの両対向面には、互いの対向方向（内側）に突出した係止突起部６０ｋが形成されている。
【００３５】
このような構成により、回転体６０の挿入軸部６０ｂの先端部分を、スプール部６１の挿入口６１ｂに通し、１対の撓み片６０ｊ，６０ｊを側方に撓み変形させつつ押し込む。これにより、挿入軸部６０ｂの係止溝６０ｇ内に各撓み片６０ｊ，６０ｊの係止突起部６０ｋが嵌入し、回転体６０とスプール部６１とが係止されるようになっている（図６参照）。
【００３６】
次いで、軸受け部１１ａ外面のうち回転体２４の円盤部２４ａとの対向部には、図７に示すように、上記軸受け孔１０ａを中心に同心円状の複数の環状溝１７（本発明の「回転抵抗用凹凸部」に相当）が形成されている。一方、円盤部２４ａ側の対向面２４ｃには、図８に示すように先端先細り状の複数の突起部１８（本発明の「固定用凹凸部」に相当）が全体に亘って起立形成されている。具体的には、円形状の上記対向面２４ｃ上において、その中心を通る所定の直線領域を挟んだ１対の半円状の各領域全体に複数の突起部１８が形成されている。そして、フェルト２３は、円盤部２４ａの形状に対応した環状形状をなし、軸受け部１１ａ外面と回転体２４の円盤部２４ａとの対向面間に上記圧縮バネ２２による押圧力を受けた状態で挟まれる。
【００３７】
（ｃ）作用
以上の構成により、巻取回転軸体４が駆動モータの駆動力によって回動しインクリボンシート２の巻取りを開始すると、これに伴って供給回転軸体３が回動する。そして、これと同時に供給側スプール２０のスプール部２１及び回転体２４も一体的に回動する。このとき、フェルト２３は、軸受け部１１ａの外面と回転体２４の円盤部２４ａとの対向面間の押圧力を受けるが、そのうち回転体２４の円盤部２４ａの対向部２４ｃと接触するフェルト２３の面には当該対向部２４ｃに形成された複数の突起部１８が食い込んで強い摩擦力が生じる。一方、軸受け部１１ａの外面と接触するフェルト２３の面には、当該軸受け部１１ａの外面に形成された環状溝１７が接触し、上記突起部１８による摩擦力よりも相対的に弱い摩擦力が生じる。これによりフェルト２３は、回転体２４と一体的に回動し軸受け部１１ａの外面との間で一定の摩擦力をもって滑らかに摺動し、供給回転軸体３の回動に対して安定的なバックテンション（回転抵抗）を付与することができる。
【００３８】
３．本実施形態の効果
（１）本実施形態によれば、供給回転軸体３へのバックテンション（回転抵抗）は、フェルト２３とカートリッジフレーム１０の軸受け部１１ａ外面に形成された環状溝１７との間の摩擦力によって発生させる構成であるから、樹脂同士の摩擦力によってバックテンションは発生させる構成に比べて周囲環境の変化にかかわらず安定したバックテンションを供給回転軸体３に与えることができる。また、このバックテンション機構は、インクリボンカートリッジ１側において供給回転軸体３を支持する供給側スプール２０に設けられているから、印刷装置全体の小型化を図ることが可能となる。
【００３９】
（２）また、付勢手段としての圧縮バネ２２が供給回転軸体３の管体端部に挿入されるスプール部２１内に収容された構成であるから、インクリボンカートリッジ１自体の小型化を図ることができる。また、環状溝１７はカートリッジフレーム１０の外面に形成する構成であるから、環状溝１７をカートリッジフレーム１０の内面に形成する構成に比べて、容易に型抜きができ成形し易いという効果がある。
【００４０】
（３）更に、本実施形態では、固定用凹凸部としての突起部１８が形成された供給側スプール２０は、その突起部１８にある程度の強度が必要であるために、高価であるが硬質な樹脂材料であるＰＯＭ（ポリアセタ−ル）で形成した。これに対して、回転抵抗用凹凸部としての環状溝１７が形成されたカートリッジフレーム１０は、上記突起部１８ほどの強度を必要とせず、また、供給側スプール２０よりも部品が大きく多量の樹脂材料を要するために、ＰＯＭよりも相対的に軟質で安価なＰＳ（ポリスチレン）で形成した。これにより、インクリボンカートリッジ１のコストの低減化を図ることができる。
【００４１】
（４）また、回転抵抗用凹凸部は、供給回転軸体３の回動軸を中心に周方向に沿って形成された環状溝１７としたから、フェルト２３との摺接よる磨耗を軽減でき経時的に安定したバックテンションを発生させることができる。また、固定用凹凸部は、先端先細り状の複数の突起部１８としてフェルト２３との間に強い摩擦力が発生するようにした。
【００４２】
＜実施形態２＞
図１０〜１２は実施形態２を示す。前記実施形態１との相違は、回転抵抗用凹凸部と固定用凹凸部との配置にあり、その他の点は前記実施形態１と同様である。従って、実施形態１と同一符号を付して重複する説明を省略し、異なるところのみを次に説明する。
本実施形態では、図１０に示すように、軸受け部１１ａ外面のうち回転体２４の円盤部２４ａとの対向部に、先端先細り状の複数の突起部８０（本発明の「固定用凹凸部」に相当）が全体に亘って起立形成されている。一方、図１１に示すように、円盤部２４ａ側の対向面２４ｃには、挿入軸部２４ｂを中心に同心円状の複数の環状溝８１（本発明の「回転抵抗用凹凸部」に相当）が形成されている。
具体的には、円形状の上記対向面２４ｃ上において、その中心を通る所定の直線領域を挟んだ１対の半円状の各領域だけに上記複数の環状溝８１が形成されている。そして、本発明の中間体としてのラバーは、円盤部２４ａの形状に対応した環状形状（上記実施形態１のフェルト２３と略同一形状であり、図４，５，６で符号８３で示してある）をなし、軸受け部１１ａ外面と回転体２４の円盤部２４ａとの対向面間に上記圧縮バネ２２による押圧力を受けた状態で挟まれる。なお、図１２は、図６に示す変形例に対応する回転体６０に上記回転体２４と同様の環状溝８２を形成した構成が示されている。
【００４３】
以上の構成により、巻取回転軸体４が駆動モータの駆動力によって回動しインクリボンシート２の巻取りを開始すると、これに伴って供給回転軸体３が回動する。そして、これと同時に供給側スプール２０のスプール部２１及び回転体２４も一体的に回動する。このとき、ラバー８３は、軸受け部１１ａの外面と回転体２４の円盤部２４ａとの対向面間の押圧力を受けるが、そのうち軸受け部１１ａの外面と接触するラバー８３の面には、当該軸受け部１１ａの外面に形成された複数の突起部８０が食い込んで強い摩擦力が生じる。一方、回転体２４の円盤部２４ａの対向部２４ｃと接触するラバー８３の面には当該対向部２４ｃに形成された環状溝８１，８２が接触し、上記突起部８０による摩擦力よりも相対的に弱い摩擦力が生じる。これによりラバー８３は、回転体２４に連れ回りすることなくカートリッジフレーム１０の外面に固定された状態となる。それとともに、ラバー８３と回転体２４の対向部２４ｃとが一定の摩擦力をもって滑らかに摺接し、供給回転軸体３の回動に対して安定的なバックテンション（回転抵抗）を付与することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、中間体としてフェルト２３の代わりにラバー８３を使用した。このようにフェルトよりも摩擦係数の高い材料（ゴム、コルク等）からなる中間体を使用すれば高いバックテンション（回転抵抗）を得ることができる。この場合、上記実施形態１のように軟質なＰＳ（ポリスチレン）からなるカートリッジフレーム１０に回転抵抗用凹凸部としての環状溝１７を設けると、ラバー８３との摺動によって当該環状溝１７が磨耗してしまうおそれがある。そこで、本実施形態２では、ＰＳよりも硬質なＰＯＭ（ポリアセタ−ル）からなる回転体２４に回転抵抗用凹凸部としての環状溝８１を設けてラバー８３と摺動させるようにしている。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、供給回転軸体３の一端側に装着される一方のスプールを、バックテンション機構を備えた供給側スプール２０としたが、これに限らず、供給回転軸体３の両端に装着される両方のスプールを、バックテンション機構を備えた供給側スプール２０とした構成であってもよい。
【００４６】
（２）上記実施形態では、回転抵抗用凹凸部として環状溝１７としたが、これに限らず、渦巻き状の溝であってもよい。また、固定用凹凸部としての突起部１８よりも先端が丸みを帯びている複数の突出部を設けた構成であってもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、回転抵抗用凹凸部としての環状溝１７をカートリッジフレーム１０の外面に形成し、固定用凹凸部としての突起部１８を供給側スプール２０の回転体２４に形成した構成としたが、これに限らず、回転抵抗用凹凸部としての環状溝１７を供給側スプール２０の回転体２４に、固定用凹凸部としての突起部１８をカートリッジフレーム１０の外面にそれぞれ形成した構成であってもよい。但し、上記効果（３）のようにコスト面を考慮すれば、上記実施形態の構成の方が望ましい。
【００４８】
（４）また、フェルトをカートリッジフレーム１０の内面に接触させる構成であってもよい。例えば、上記回転体２４の円盤部２４ａをカートリッジフレーム１０の内面に対向するように配置するとともに、供給回転軸体３を装着した状態で、圧縮バネ２２の反発力でスプール部２１と円盤部２４ａとを離間する方向に付勢させて円盤部２４ａをカートリッジフレーム１０の内面に押し当てるようにする。そして、円盤部２４ａとカートリッジフレーム１０の内面との対向部に、回転抵抗用凹凸部と固定用凹凸部とをそれぞれ形成した構成とするのである。
（５）上記実施形態１では、中間体としてフェルト２３としたが、これに限らず、例えばコルク製やゴム（弾性材料）製の環状部材であってもよい。
（６）また、上記実施形態２では、中間体としてラバー８３としたが、これに限らず、例えばフェルト製やコルク製の環状部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態１に係るファクシミリ装置の全体構成図
【図２】インクリボンカートリッジの斜視図
【図３】インクリボンカートリッジを下側から見た斜視図
【図４】供給側スプール部分の分解斜視図
【図５】供給側スプールの断面図
【図６】変形例の供給側スプールの断面図
【図７】カートリッジフレームの環状溝形成部分の拡大図
【図８】回転体の対向面上の突起部を示した斜視図
【図９】供給側スプールを挿入軸体先端側からみた図
【図１０】実施形態２のカートリッジフレームの突起形成部分の拡大図
【図１１】回転体の対向面上の環状溝形成部分を示した斜視図
【図１２】変形例の回転体の対向面上の環状溝形成部分を示した斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１…インクリボンカートリッジ
２…インクリボンシート
３…供給回転軸体
４…巻取回転軸体
５，１５…巻取側スプール（巻取側支持機構）
１０…カートリッジフレーム
１７，８１，８２…環状溝（回転抵抗用凹凸部）
１８，８０…突起部（固定用凹凸部）
２０…供給側スプール（支持部材）
２１，６１…スプール部（第１部材）
２２…圧縮バネ（付勢手段）
２３…フェルト（中間体）
２４，６０…回転体（第２部材）
２４ｃ…対向部
８３…ラバー（中間体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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