(57)【要約】【課題】  針金を使用しない製本方法であって正確な丁合が可能であり、しかも、既存の装置を引き続き使用することもできる製本方法及びその装置を提供する。【解決手段】  二つ折りされた用紙を一枚ずつ取り出し、これを押し広げて出力する一連の給紙部Ｆ１〜Ｆｎと、給紙部Ｆ１〜Ｆｎが押し広げた用紙を受け取り、これを棒状体に跨らせて保持する一連の保持部ＳＤ１〜ＳＤｎと、保持部ＳＤ１〜ＳＤｎに保持された用紙を、自らの搬送速度に合わせて進行方向に押し出して受け取る搬送部１とを備える。搬送部１が用紙を押し出すのに合わせて、棒状体に跨った用紙の谷部に接着剤を塗布し、搬送部１が搬送中の用紙の山部に、前記谷部が当接するように落し込む。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りされた用紙を一枚ずつ取り出し、これを押し広げて出力する一連の給紙部（Ｆ１〜Ｆｎ）と、
前記給紙部が押し広げた用紙を受け取り、これを棒状体に跨らせて保持する一連の保持部（ＳＤ１〜ＳＤｎ）と、
前記保持部に保持された用紙を、自らの搬送速度に合わせて進行方向に押し出して受け取る搬送部（１）とを備え、
前記搬送部が用紙を押し出すのに合わせて、前記棒状体に跨った用紙の谷部に接着剤を塗布し、前記搬送部が搬送中の用紙の山部に、前記谷部が当接するように落し込むようにした中綴じ製本方法。
【請求項２】
二つ折りされた用紙を一枚ずつ取り出し、これを押し広げて出力する一連の給紙部（Ｆ１〜Ｆｎ）と、
前記給紙部が押し広げた用紙を受け取り、これを棒状体に跨らせて保持する一連の保持部（ＳＤ１〜ＳＤｎ）と、
前記保持部に保持された用紙を、自らの搬送速度に合わせて進行方向に押し出して受け取る搬送部（１）と、
基端側の前記保持部を除く一連の前記保持部（ＳＤ２〜ＳＤｎ）に対応して設けられ、前記搬送部が用紙を押し出すのに合わせて、前記棒状体に跨った用紙の谷部に、接着剤を塗布する塗布部（ＮＺ）とを備えたことを特徴とする製本装置。
【請求項３】
前記保持部に対応して接着剤を塗布する吐出部を設け、これを間欠的に動作させている請求項１又は２に記載の方法又は装置。
【請求項４】
前記保持部の先端側にセンサを設け、前記保持部に保持された用紙が初期状態から所定量押し出されるのに対応して、前記センサがＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移するようになっている請求項１〜３の何れかに記載の方法又は装置。
【請求項５】
前記センサは、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移した後、前記用紙の保持状態が解消されるのに対応してＯＮ状態に戻るようになっている請求項４に記載の方法又は装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針金を用いない中綴じ製本方法に関し、特に、比較的薄手のパンフレット類を簡易且つ正確に製造できる中綴じ製本方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンフレット類などを製造する場合、従来から、鞍掛け中綴じ製本方法が好適に使用されている。図６は、鞍掛け中綴じ製本方法を示す概略図であり、丁合工程（ａ）と、ステッチャ工程（ｂ）と、三方裁断工程（ｃ）とを示している。
【０００３】
丁合工程では、給紙装置Ｆ１〜Ｆｎから供給された二つ折りの用紙Ｐ１〜Ｐｎが鞍掛け方式で順番に揃えられる（図６（ａ））。その後、用紙集合体の背部から押し当てられた針金が、見開き中央ページで折り返されて、用紙全体が一体化される（図６（ｂ））。そして、針金の装着部を除く三辺が裁断されてパンフレット類が完成する。
【０００４】
しかしながら、このような中綴じ製本方法では、針金を使用するために、見開き中央ページの針金が指に刺さりケガをするおそれがあった。また、パンフレット類を再生紙として再資源化する場合には、針金を一々はずす必要があり、極めて煩雑であった。そこで、かかる問題に対処すべく針金を使用しない製本方式が色々と提案されている。
【特許文献１】特許開昭６０−１０９９００
【特許文献２】特開２０００−４３４４５
【特許文献３】特開２００３−１３６８５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記いずれの方法も、折目の山に接着剤を塗布するので、正確な丁合を阻害していた。すなわち、例えば、上下の用紙の位置がズレた場合には、図６（ｅ）に示す状態で接着されてしまうので、下側の用紙Ｐ１の山に、上側の用紙Ｐ２の谷が正しく接着されないという問題がある。
【０００６】
また、各特許文献の何れの提案も現在使用されている既存の装置に適用できるものではなく、この点も大きな問題であった。すなわち、如何に斬新な製本装置であっても、使用可能な既存の装置を廃棄しなければならないのでは、資源の無駄遣いであるだけでなく廃棄や購入に多大な費用を要することになり現実的でない。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであって、針金を使用しない製本方法であって正確な丁合が可能であり、しかも、既存の装置を引き続き使用することもできる製本方法及びその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る中綴じ製本方法は、二つ折りされた用紙を一枚ずつ取り出し、これを押し広げて出力する一連の給紙部と、前記給紙部が押し広げた用紙を受け取り、これを棒状体に跨らせて保持する一連の保持部と、前記保持部に保持された用紙を、自らの搬送速度に合わせて進行方向に押し出して受け取る搬送部とを備え、前記搬送部が用紙を押し出すのに合わせて、前記棒状体に跨った用紙の谷部に接着剤を塗布し、前記搬送部が搬送中の用紙の山部に、前記谷部が当接するように落し込んでいる。
【０００９】
また、本発明に係る中綴じ製本装置は、二つ折りされた用紙を一枚ずつ取り出し、これを押し広げて出力する一連の給紙部と、前記給紙部が押し広げた用紙を受け取り、これを棒状体に跨らせて保持する一連の保持部と、前記保持部に保持された用紙を、自らの搬送速度に合わせて進行方向に押し出して受け取る搬送部と、基端側の前記保持部を除く一連の前記保持部に対応して設けられ、前記搬送部が用紙を押し出すのに合わせて、前記棒状体に跨った用紙の谷部に、接着剤を塗布する塗布部とを備えている。
【００１０】
上記各発明では、前記保持部に対応して接着剤を塗布する吐出部を設け、これを間欠的に動作させるのが好適である。ここで吐出部は、好適にはノズルであり、接着剤の貯留槽が加圧されることで接着剤が導出される構成を採ると更に好適である。ここで、間欠的とは、第一用紙の塗布作業と第二用紙の塗布作業の間に休止期間を設ける態様だけでなく、各用紙の塗布作業を間欠的に（散点状に）行う態様も含まれる。
【００１１】
また、上記各発明の搬送部には、好ましくは、所定間隔で当接片が突出形成されており、この当接片が用紙を押すことによって、搬送部の搬送速度に合わせて用紙を進行方向に押し出している。
【００１２】
また、好ましくは、前記保持部の先端側にセンサを設け、前記保持部に保持された用紙が初期状態から所定量押し出されるのに対応して、前記センサがＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移するようになっている。ここで、センサとしては受光センサが好適であり、照射光を直接受けるか、反射した照射光を受けるのが好適である。何れの場合にも、用紙は、センサ前面を移動するよう配置され、移動終了まで受光が妨げられる構成が好適である。なお、前記センサは、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移した後、前記用紙の保持状態が解消されるのに対応してＯＮ状態に戻るようになっているのが好適である。ここで、ＯＮ／ＯＦＦ状態は、上記と逆でも良いのは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した本発明によれば、針金を用いない中綴じ動作が円滑に実現され、指をケガすることが無くリサイクルが容易なパンフレット類を高品質で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施例に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、実施例に係る「鞍掛け中綴じ方法及び装置」を説明する概略図である。なお、特に限定されないが、この中綴じ方法は、６〜１０頁程度のパンフレット類ＰＡＭを製本するのに好適に活用される。
【００１５】
図示の中綴じ方法を実現するためには、前もって紙折機で紙Ｐ１〜Ｐｎを二つに折っておく必要があるが、折られ紙（以下、折丁という）は、真空吸着機構などによって押し広げられて、給紙機Ｆ１〜Ｆｎから搬送ラインＬＩＮＥに供給される。
【００１６】
図示の通り、最初に見開き中央ページに該当する折丁Ｐ１が搬送ラインＬＩＮＥに供給され、その上部に、次の折丁Ｐ２を重ね合わせて丁合するが、本実施例では、折丁Ｐ２の折り線の谷（谷折線）に、接着剤が塗布されて折丁Ｐ１と丁合される。同様に、折丁Ｐ３の谷折線にも、接着剤が塗布されて折丁Ｐ２の上に重ねられる。
【００１７】
このような丁合工程（図１（ａ））を終えると、必要に応じて、押ヘラや押圧ローラ（図１（ｂ））などによって折丁集合体ＰＡＭの接着面が適宜に押圧された後、裁断工程に移行される。裁断工程では、図１（ｃ）に示すように、切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に添って三方裁断されて化粧絶ち作業を終える。
【００１８】
図２は、本実施例における接着剤の塗布作業を説明する概略図である。図示の通り、搬送ラインＬＩＮＥは、基台ＢＡＳＥの上部で、搬送チェーン１が循環するよう構成されており、搬送チェーン１の適所には、複数のプッシャＰＳ１〜ＰＳｍが等間隔で装着されている。なお、図３（ａ）に示すように、この実施例では、搬送チェーン１は、基台ＢＡＳＥの形状に対応して「ヘ」字状に構成され、各プッシャＰＳは、搬送チェーン１から逆「ハ」字状に突出形成されている。
【００１９】
搬送チェーン１の上部には、給紙装置Ｆ１〜Ｆｎから供給される折丁Ｐ１〜Ｐｎを受け止めるサドルＳＤ１〜ＳＤｎが、プッシャＰＳｉの間隔に対応して配置されている。各サドルＳＤｉは、この実施例では、断面略楕円形状のパイプ材であり、その上面は、搬送チェーンの進行方向に向けて、やや下向きに傾斜する傾斜面となっている。また、各サドルＳＤｉの水平方向の長さは、供給される折丁の長さＬより長く設定されている。
【００２０】
第1サドルＳＤ１を除く各サドルＳＤ２〜ＳＤｎの内部には、接着剤の供給ラインが内蔵されて、サドル先端に装着されたノズルＮＺに連通している。図示の通り、各ノズルＮＺは、サドルＳＤｉの延長線よりやや上向きに突出しているので、供給された接着剤は、ノズルＮＺを通して上向きに吐出されることになる。なお、接着剤は特に限定されないが、この実施例では水溶性の水糊を使用している。
【００２１】
第1サドルＳＤ１を除く各サドルＳＤ２〜ＳＤｎの下部には、その先端付近に離間して２つのセンサＳ１，Ｓ２が配置されている。この実施例では、各センサＳ１，Ｓ２は、搬送チェーン１に直交して照射される検査光を感知する受光センサで構成されている。但し、このような構成に限定される必要はなく、例えば、各サドルＳＤ２〜ＳＤｎの先端部に反射面を設けておき、この反射面からの反射光を感知する受光センサであっても良い。
【００２２】
いずれにしても、各センサＳ１，Ｓ２の構成の相違に拘わらず、折丁が各サドルＳＤ２〜ＳＤｎに載置されたタイミングで、第２センサＳ２がＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移する一方、第1センサＳ１はＯＮ状態に維持されるのが好ましく、このような動作を実現する位置に各センサＳ１，Ｓ２が配置されている。
【００２３】
各サドルＳＤ１〜ＳＤｎの上部に、押し広げられた折丁Ｐ１〜Ｐｎが載置された段階では（図２の破線参照）、各プッシャＰＳ１〜ＰＳｎは、折丁Ｐ１〜Ｐｎに当接しないが、搬送チェーン１が進行するのに応じて、各プッシャＰＳ１〜ＰＳｎが折丁Ｐ１〜Ｐｎを押すことになる。図３（ｂ）〜（ｄ）は、この状態を図示したものであり、各サドルＳＤ１〜ＳＤｎの上に載置された折丁Ｐ１〜Ｐｎが、各プッシャＰＳ１〜ＰＳｎに押されて左方向に移動する状態を示している。
【００２４】
本実施例では、折丁Ｐ１〜ＰｎがサドルＳＤ２〜ＳＤｎに載置された後、折丁の先端がノズルＮＺの位置に達して開始されてから（図３（ｂ））、折丁の後端がノズルＮＺの位置を通過して終了するまで（図３（ｄ））、ノズルＮＺから連続して接着剤が吐出される。
【００２５】
そして、各ノズルＮＺの先端径は、接着剤の吐出を阻害しない程度に十分に細いので、必要最小限の接着剤を折目に塗布することができ、しかも、本実施例では、折目の山ではなく折目の谷に接着剤を塗布するので正確な丁合作業が実現される。すなわち、上側の折丁Ｐ２の谷折線に接着剤を塗布するので、仮に上下の折丁Ｐ１，Ｐ２の垂直方向の位置がズレても、上側の折丁Ｐ２が斜めに滑り落ちることで下側の折丁Ｐ１と正しく接着される（図３（ｅ）参照）。
【００２６】
図４は、上記した塗布作業を実現する中綴じ装置の制御機構を図示したブロック図である。実施例に係る中綴じ装置を完成するには、既存の中綴じ装置からステッチャ機構を除去して、図４の制御機構を付加するだけで足りるので、既存の装置を廃棄することなく有効に活用することができる。
【００２７】
図４に示すように、実施例に係る「鞍掛け中綴じ装置」を実現する制御機構は、接着剤を保有する接着剤サーバ２と、接着剤サーバ２を加圧して接着剤を出力させるコンプレッサ３と、各ノズルＮＺに接着剤を供給する接着剤供給ライン４と、高圧エアーを供給して接着剤サーバ２を加圧する加圧ライン５と、各ノズルＮＺに加圧エアーを供給する空気圧ライン６と、接着剤に溶解水を補給する補水ライン７と、装置各部の動作を制御するコントローラ８とを中心に構成されている。
【００２８】
接着剤サーバ２には、水溶性の接着剤を攪拌する攪拌機構９と、接着剤の液面を監視する液面監視機構１０とが設けられている。そして、補水ライン７は、適宜なタイミングで開放されて、接着剤の粘度を所定レベルに管理している。また、空気圧ライン６は、接着剤の塗布ノズルＮＺの制御用バルブの駆動空気を供給するものである。
【００２９】
上記の構成の制御機構では、加圧ライン５を経由してコンプレサー３が接着剤サーバ２の加圧することで、各サドルＳＤ２〜ＳＤ５に向けて接着剤が供給され、供給された接着剤は適宜なタイミングでノズルＮＺから吐出される。
【００３０】
先に説明した通り、本実施例では、接着剤の吐出タイミングは、受光センサＳ１，Ｓ２の出力によって管理されている。図５は、この動作を説明するためのタイムチャートであり、各サドルＳＤ２〜ＳＤｎに折丁Ｐｉが載置された後（ｔ１）、折丁の先端部がセンサＳ１の受光を遮ると（ｔ２）、所定時間（Ｔ１）後に吐出動作が開始される（ｔ３）。
【００３１】
その後、折丁の後端部がセンサＳ２の受光ラインを通過すると（ｔ４）、所定時間（Ｔ２）後に吐出動作が終了させている（ｔ６）。このように本実施例では、折丁の進行方向に離間して配置された２つのセンサＳ１，Ｓ２の出力に基づいて、接着剤の吐出動作を制御しているので誤動作の可能性を確実に排除できる。但し、簡易的には、単一のセンサＳ１のみを用いて、折丁の後端部がセンサＳ１の受光ラインを通過した後（ｔ５）、所定時間後に吐出動作を終了させたのでも良い。
【００３２】
以上の通り、本実施例では、上下の折丁が重合されるまでに、従来技術のように余分な箇所に接着剤が接着するおそれが無いので、正確な丁合作業が保証される。また、各ノズルＮＺは、サドルＳＤｉの延長線よりやや上向きに突出され、ノズル先端は、前記延長線より上に位置しているので、谷折線の部分に正確に接着剤を塗布することができる。
【００３３】
以上、本発明の一実施例について具体的に説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではない。例えば、実施例では、折丁の谷折線の全てに接着剤を塗布したが、散点状に接着剤を塗布しても良い（図５（ｄ）参照）。また、接着剤の粘度や硬化時間に比較して、搬送ラインの搬送速度が相対的に遅い場合には、谷折線の先端を除いて接着剤を塗布するのも好適である（図５（ｅ）参照）。この場合には、上下の用紙Ｐ１，Ｐ２の初期状態における先端部の重合関係が、図５（ｆ）のようにδだけズレても何の弊害も生じない。
【００３４】
なお、必要に応じて、上下の折丁の丁合作業を終える毎に、谷型の溝を備える押圧ローラ（図１（ｂ）参照）や押ヘラによって接着部分を押圧するようにしても良い。また、実施例では、接着剤の供給が、加圧エアーによって実現されているが、これに代えて、ポンプ加圧によって接着剤を供給しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例に係る中綴じ方法及び装置を説明する概略図である。
【図２】接着剤の塗布作業を説明する図面である。
【図３】中綴じ方法を時間的に説明する図面である。
【図４】実施例に係る中綴じ装置の制御機構を説明するブロック図である。
【図５】塗布作業を説明するタイムチャートである。
【図６】従来技術を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｐ１〜Ｐｎ      二つ折りされた用紙
Ｆ１〜Ｆｎ      一連の給紙部
ＳＤ１〜ＳＤｎ  一連の保持部
１              搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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