(57)【要約】【課題】  制駆動輪に生じている異常を車両走行時に検出する場合、当該制駆動輪は直接的に制駆動力を受けるためスリップ等の現象が生じやすく、当該異常の検出精度をより高めることが望ましい。【解決手段】  本発明にかかる車両１は、制駆動輪を含む車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬと、制駆動輪に伝達される制駆動力を調整して制駆動状態を制御する車両制御部３８と、を備える。車両制御部３８は、車輪の異常を検出する車両用車輪異常検出部７０を有する。この車両用車輪異常検出部７０は、制駆動輪の異常を検知する間、通常走行時に比べて抑制された制駆動力が制駆動輪に伝達されるようにモータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬ、車両制御部３８を制御する。【選択図】  図１
2005186760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制駆動輪を含む車輪の異常の有無を検知する異常検知手段と、
前記異常検知手段が所定の制駆動輪に対して異常の有無を検知する異常検知期間では、通常走行期間に比べて、当該制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制する制駆動制御手段と、
を備えることを特徴とする車両用車輪異常検出装置。
【請求項２】
前記異常検知手段は、異常の有無の検知対象となる所定車輪以外の車輪の状態を参照して、当該所定車輪の異常の有無を検知することを特徴とする請求項１に記載の車両用車輪異常検出装置。
【請求項３】
所定車輪に対して前記異常検知手段による検知が可能か否かを判定する異常検出可否判定手段を更に備え、
前記異常検知手段は、前記異常検出可否判定手段による判定結果を参照して、当該所定車輪の異常の有無を検知することを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用車輪異常検出装置。
【請求項４】
前記制駆動制御手段は、前記車輪の制駆動方式を切り換えることにより、前記異常検知手段による検知の対象となっている所定の制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の車両用車輪異常検出装置。
【請求項５】
制駆動輪を含む車輪と、
前記制駆動輪に伝達される制駆動力を調整して制駆動状態を制御する制駆動制御装置と、
前記車輪の異常を検出する車両用車輪異常検出装置と、を備え、
前記車両用車輪異常検出装置は、前記制駆動制御装置を制御して、所定の制駆動輪の異常を検出する異常検出期間では通常走行期間に比べて当該制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制することを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両が具備する車輪の異常を検出する車両用車輪異常検出装置、及び当該車両用車輪異常検出装置を備えた車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の走行性を良好に維持するためには、タイヤを含む車輪を正常な状態に保つことが重要である。従って、車輪に異常が生じた場合には、これを速やかに検出して適切な処置がとられるように車両ドライバー等に促す必要がある。
【０００３】
このような事情から、車輪に生じうる様々な異常を迅速、的確に検出するための技術が従来より開発されてきている。例えば、あるタイヤに空気圧不足などの異常が生じた場合には、特許文献１に開示されているような手法を用いることにより、当該異常を検出することができる。
【特許文献１】特開２００２−３３７５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車輪に生じうる上述のような異常には、上記のタイヤ空気圧異常のような走行中に生じうる異常や走行中に検出するのが適切である異常が含まれる。このため、そのような異常を車両走行時においても監視、検出することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、走行時には、車輪異常の検出を阻害するスリップ等の現象が生じうる。特に、ブレーキ等によってもたらされる制動力やエンジンや電動モーター等の動力源からの駆動力を直接的に受ける制駆動輪、すなわち制動輪または駆動輪では、非制駆動輪に比べてスリップ等の現象が生じやすいため、異常の有無の検出精度をより高めることが望ましい。
【０００６】
本発明は上述の事情を鑑みてなされたものであり、制駆動輪を含む車輪に生じた異常を、車両走行時においても精度良く検出することができる車両用車輪異常検出装置および車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は車両用車輪異常検出装置に関する。この車両用車輪異常検出装置は、制駆動輪を含む車輪の異常の有無を検知する異常検知手段と、前記異常検知手段が所定の制駆動輪に対して異常の有無を検知する異常検知期間では、通常走行期間に比べて、当該制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制する制駆動制御手段と、を備える。当該車両用車輪異常検出装置によれば、伝達される制駆動力が通常走行時に比べて抑制された状態で、当該制駆動輪の異常の有無を検知することができるので、当該異常検知を阻害する現象を効果的に防いで、より精度の高い車輪の異常検出が可能となる。なお、異常検知手段および制駆動制御手段の構成態様は、上記の相関関係を保持する限り特に限定されるものではなく、一体として設けることもできるし別体として設けることもできる。
【０００８】
前記異常検知手段は、異常の有無の検知対象となる所定車輪以外の車輪の状態を参照して、当該所定車輪の異常の有無を検知してもよい。この場合、異常の有無の検知対象となっていない車輪に関する要素を考慮した異常検知が行われるので、車輪の異常の検出精度を更に向上させることができる。なお、このような検知方法として種々の方式を発明の実施態様に応じて採用することができる。
【０００９】
車両用車輪異常検出装置は、所定車輪に対して前記異常検知手段による検知が可能か否かを判定する異常検出可否判定手段を更に備えてもよく、前記異常検知手段は、前記異常検出可否判定手段による判定結果を参照して、当該所定車輪の異常の有無を検知するようにしてもよい。この場合、異常検知手段による検知の可能性が異常検出可否判定手段によって判定されたうえで異常検知手段による検知が行われるので、車輪の異常検知時におけるより安全な車両走行が確保される。なお、異常検出可否判定手段は、車両走行に関する様々な要素を参照して上記判定を行うことができ、例えば、舵角状態やスリップ輪の有無などの車両自体に関する要素や、走行路の状態やドライバーからの指示等といった外部から車両走行に影響を及ぼすような要素を参照することが可能である。
【００１０】
前記制駆動制御手段は、前記車輪の制駆動方式を切り換えることにより、前記異常検知手段による検知の対象となっている所定の制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制してもよい。この場合、制駆動制御手段によって制駆動方式が適宜選択され検知対象の所定制駆動輪にかかる制駆動力が適宜解除されるので、異常の有無の検知の際に当該制駆動輪にかかる制駆動力が確実に抑制された状態となる。所定車輪の異常検知時には当該所定車輪を制駆動しない制駆動方式が採用され、例えば、前輪が異常検知対象となっている場合には後輪制駆動方式が好適に採用され、後輪が異常検知対象となっている場合には前輪制駆動方式が好適に採用される。
【００１１】
本発明の別の態様は車両に関する。この車両は、制駆動輪を含む車輪と、前記制駆動輪に伝達される制駆動力を調整して制駆動状態を制御する制駆動制御装置と、前記車輪の異常を検出する車両用車輪異常検出装置と、を備え、前記車両用車輪異常検出装置は、前記制駆動制御装置を制御して、所定の制駆動輪の異常を検出する異常検出期間では通常走行期間に比べて当該制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制する。当該車両においても、通常走行時に比べて抑制された状態の制駆動力が制駆動輪に伝達された状態で当該制駆動輪の異常の有無が検知されるので、当該異常検知を阻害する現象を効果的に防いで、より精度の高い車輪の異常検出が可能になる。
【００１２】
上記車両にかかる発明の他の態様には、車両用車輪異常検出装置に関して上述した態様に対応する態様が含まれ、これらの車両についての各態様は、車両用車輪異常検出装置についての対応する態様における場合と同様の作用、効果を奏するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の車両用車輪異常検出装置および車両によれば、車輪に生じた異常を精度よく検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１乃至図５を参照して本発明の一実施の形態について説明する。本実施の形態では、いわゆるホイールインモータ型を採用した電気自動車を車両として採用した場合について説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態における電気自動車の構造を概略的に図示したものである。図１に示すように、本実施の形態の車両１は、車両１の前後左右に設けらた車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬと、各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動状態を制御する車両制御部３８と、を備える。
【００１６】
各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬには対応するモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬが組み込まれており、必要に応じて任意の１以上の車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬを駆動輪として機能させることができる。車両制御部３８と各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬとの間には、図１に示すようにモータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬとインバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬとが順次設けられており、各インバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬにはバッテリー３２が接続されている。各モータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬと車両制御部３８との間には車輪速センサ４０ＦＲ、４０ＦＬ、４０ＲＲ、４０ＲＬが設けられている。車両制御部３８には、アクセルセンサ４２、ブレーキペダル５６に接続されたブレーキセンサ４４、シフトポジションスイッチ４６、舵角センサ４８、そして車両各部に設けられた他のセンサ類（図示せず）が接続されている。また各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬに対応するようにして、ブレーキホイル６２ＦＲ、６２ＦＬ、６２ＲＲ、６２ＲＬとホイルシリンダ６０ＦＲ、６０ＦＬ、６０ＲＲ、６０ＲＬとを含んで構成されるブレーキ本体６３ＦＲ、６３ＦＬ、６３ＲＲ、６３ＲＬが設けられており、ブレーキペダル５６とブレーキ本体６３ＦＲ、６３ＦＬ、６３ＲＲ、６３ＲＬとの間にはマスタシリンダ５８およびプロポーショニングバルブ５９が順次設けられている。
【００１７】
車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬは、ホイールに装着されたタイヤの内部に所定の圧力を有する空気が封入されて構成されており、それぞれを右前輪１０ＦＲ、左前輪１０ＦＬ、右後輪１０ＲＲ及び左後輪１０ＲＬと呼ぶ。各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬは、独立したモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬを組み込んだホイルインモータ型が採用されているので、バッテリー３２の小型化、モータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬの小型化、等の構造の簡素化を図ることができる。原理的には各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬを独立して回転駆動することが可能であるため、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式の切り換え等を比較的簡単に行うことが可能である。
【００１８】
バッテリー３２は、モータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬへの駆動電力供給源であり、その放電出力は各インバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬを介して対応する各モータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬに供給される。
【００１９】
インバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬは、電力変換器の一種である。すなわち、各インバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬは、対応するモータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬに制御されて、バッテリー３２からの放電出力を対応するモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬに対して適合した電力形式に変換することができる。なお、図１に示す本実施の形態のインバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬは、バッテリー３２からの放電出力を三相交流形式に変換する。
各インバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬの制御は、図示しない電流センサから得られる対応するモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬの相電流検出値に基づいて、あるいはロータ角度位置等から求めた対応するモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬの各相電流推定値に基づいて、行われる。
【００２０】
各モータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬは、車両制御部３８からのトルク指令ＴＦＲに応じて対応するインバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬを制御し、このトルク指令ＴＦＲに相当するトルクを対応するモータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬから出力させる。モータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬは、上述した電力変換制御のほか、対応するインバータ３４ＦＲ、３４ＦＬ、３４ＲＲ、３４ＲＬと車両制御部３８との間を絶縁分離する機能を有する。
【００２１】
車輪速センサ４０ＦＲ、４０ＦＬ、４０ＲＲ、４０ＲＬは、対応する車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの車輪速ＶＦＲを示す信号、例えば微小角度位置変位毎のパルス信号を生成し、このパルス信号を車両制御部３８に供給する。例えばレゾルバ等を本実施の形態における車輪速センサとして用いることができる。
【００２２】
アクセルセンサ４２は、アクセルペダル（図示せず）の踏み込み量から導かれるアクセル開度ＶＡに対応した信号を生じさせ、ブレーキセンサ４４は、ブレーキペダル５６の踏み込み量から導かれるブレーキ力ＦＢに対応した信号を生じさせ、シフトポジションスイッチ４６は、シフトレバー（図示せず）の投入レンジあるいはエンジンブレーキレンジ等では当該レンジ内でのシフトレバー位置といったシフトポジションを示す信号を生じさせ、舵角センサ４８は、舵角δｔを示す信号を生じさせ、他のセンサ類は、対応する操舵の状態や車両１の運動状態等を検出して対応する信号を生じさせる。これらのセンサ類４２，４４，４６，４８において生じた各信号は、車両制御部３８にて処理可能な形式のデータに変換された状態で、車両制御部３８に入力される。
【００２３】
車両制御部３８は、モータ１２ＦＲ、１２ＦＬ、１２ＲＲ、１２ＲＬの出力トルクの制御、車載各コンポーネントの状態監視・制御、車両乗員への車両状態の報知、その他の機能を担う制御部材であり、従来から用いられている電子制御ユニット（ＥＣＵ）を主にソフトウエア的な面で改変することにより実現可能である。この車両制御部３８は、上述したアクセルセンサ４２、ブレーキセンサ４４、シフトポジションスイッチ４６、舵角センサ４８あるいは他のセンサ類等からの信号に応じて、モータ出力制御や車両状態監視に利用するようになっている。例えば、本実施の形態の車両制御部３８は、変換後のデータを用いて、トルク指令ＴＦＲ、ＴＦＬ、ＴＲＲ及びＴＲＬの決定、制御方法の切り換え等を実行することができる。更に、本実施の形態の車両制御部３８は、駆動輪を含む車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常を検出する車両用車輪異常検出部７０を有する。
【００２４】
車両用車輪異常検出部７０は、図２においてその概念的な構造が図示されている。この車両用車輪異常検出部７０は、少なくとも１以上の駆動輪を含む車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常を検出する部分であって、異常検知機能７１と、駆動制御機能７２と、異常検出可否判定機能７３と、駆動方式復元機能７４と、異常検出インターバル判定機能７５と、を有する。
【００２５】
異常検知機能７１は、所定の異常判定方式に従って所定車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検知する。本実施の形態の異常検知機能７１は、車輪の異常のうち特にタイヤの空気圧に関する異常を、当該異常の有無の検知対象となる所定車輪以外の車輪の状態が参照される後述の異常判定方式に従って検知する（図３及び図４参照）。また異常検出可否判定機能７３の判定結果と異常検出インターバル判定機能７５の判定結果とが後述のように参照されて、当該所定車輪の異常の有無が検知される。
【００２６】
駆動制御機能７２は、異常検知機能７１が所定の駆動輪に対して異常の有無を検知する異常検知期間では、通常走行期間に比べて、当該駆動輪に伝達される駆動力を抑制する。具体的には、このような駆動力が駆動輪に伝達されるように、駆動制御機能７２が車両制御部３８のうち各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動を制御する他の部分等との協働をも考慮して、当該駆動力の伝達に関する箇所を制御するようになっている。本実施の形態の駆動制御機能７２は、異常検出可否判定機能７３の判定結果を参照して車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式を選択することができる機能を有しており、４輪駆動（４ＷＤ駆動）、前輪駆動（Ｆｒ駆動）、あるいは後輪駆動（Ｒｒ駆動）等のような駆動方式を異常検出可否判定機能７３の判定結果に応じて適宜選択、変更することができる。具体的には、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する異常の有無が検出される場合には前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに駆動力がかからない後輪駆動が選択され、後輪１０ＲＲ、１０ＦＬに関する異常の有無が検出される場合には後輪１０ＲＲ、１０ＦＬに駆動力がかからない前輪駆動が選択される。
【００２７】
異常検出可否判定機能７３は、所定車輪に対して異常検知機能７１による検知が可能か否かを判定する。具体的には、異常検知機能７１による検知の前における舵角状態やスリップ輪の有無などの車両状態が後述のように参照されて、異常検知機能７１による検知の可否が判定がなされる（図３および図４参照）。
【００２８】
駆動方式復元機能７４は、駆動制御機能７２によって車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式が所定車輪の異常の検出の前後において変更させられている場合には、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が終了した後に、モータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬを介して当該車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が行われる前の駆動方式に復元する。
【００２９】
異常検出インターバル判定機能７５は、各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出タイミングに関する時間間隔（異常検出インターバル）を検知するとともに、当該検知結果が各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬ毎に決定されている所定の限界インターバルに達しているか否かを判定することができる。なお、各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬ毎に決定されている所定の限界インターバルに達しているか否かの判定には種々の方法を用いることができるが、本実施の形態では各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬ毎に設定されたタイマ（図示せず）が利用されている。
【００３０】
本実施の形態では、前後左右の車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬを油圧及び回生双方にて制動する制動システムが用いられている。ブレーキペダル５６が踏まれると、これに応じてマスタシリンダ５８において発生した油圧が対応するホイルシリンダ６０ＦＲ、６０ＦＬ、６０ＲＲ、６０ＲＬに伝達され、ホイルシリンダ６０ＦＲ、６０ＦＬ、６０ＲＲ、６０ＲＬは対応するブレーキホイル６２ＦＲ、６２ＦＬ、６２ＲＲ、６２ＲＬに作用し、これにより対応する車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬに制動トルクが付与される。他方、車両制御部３８は、ブレーキセンサ４４からのブレーキ力あるいは当該ブレーキ力を示唆するマスタシリンダ５８の油圧に関する信号ＦＢに応じて、回生にかかるトルク指令を発生させるようになっている。このため、本実施の形態の車両１における制動力配分は、ブレーキ力ＦＢの増大に伴って油圧および回生の双方が増大する配分となる。このように油圧系統および回生系統は、ブレーキセンサ４４以降において分離しているため、油圧及び回生のいずれか一方がフェイルしたとしても他方によって車両１を退避させることができる。更に、油圧系統にはポンプが設けられておらず、またバルブとしては油圧制動力を前後に配分するためのプロポーショニングバルブ５９が設けられているのみであるので、例えば、回生よってまかなえる間は油圧を遮断するシステム等に比べるとシステム構成の簡素化を図ることができる。
【００３１】
車両制御部３８には、車両用車輪異常検出部７０の検出結果を車両ドライバー等に通知する異常検出結果通知装置８０が接続されている。
【００３２】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
上述のような構成を有する電気自動車では車両走行時に車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬのタイヤの空気圧に関する異常の検出を行う場合、以下のように、まず車両１が車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出することが可能な状態にあるか否かが判断され（図３参照）、その後に車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の具体的な検知が行われることとなる（図４参照）。
【００３４】
すなわち、まず、車体速、アクセル、ブレーキ、シフトポジション、舵角等の車両状態が、対応する各種センサ類によって検知され当該検知結果が車両制御部３８に送られる（図３のＳＴＥＰ−Ｔ１）。
【００３５】
そして、これらの検知結果に基づいて、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬを駆動するための駆動トルク等の配分輪や配分比重等が、車両制御部３８において決定される（ＳＴＥＰ−Ｔ２〜Ｔ５）。このとき、車両１が車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出するのに適切な状況であるとセンサ類４２、４４、４６及び４８の検知結果から判断される場合、例えば舵角（δｔ）が所定のしきい値以上を示す場合（ＳＴＥＰ−Ｔ２）や車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬにスリップが生じている場合（ＳＴＥＰ−Ｔ３）には、当該車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出に対して最適な駆動トルク等の配分輪や配分比重等が、車両制御部３８において決定され（ＳＴＥＰ−Ｔ４）、当該決定に応じたトルク指令等の出力指令が車両制御部３８から各モータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬに送られる（ＳＴＥＰ−Ｔ６）。例えば、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの異常の有無を検出する場合には前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに駆動力が伝えられない後輪駆動となるように駆動トルク等が決定され、一方、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出する場合には後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに駆動力が伝えられない前輪駆動となるように駆動トルク等が決定される。
【００３６】
一方、例えば舵角センサ４８から送られてくる舵角が所定のしきい値以上の値を示している場合（ＳＴＥＰ−Ｔ２）やスリップしている車輪が存在すると判断される場合（ＳＴＥＰ−Ｔ３）等のように、車両１が車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出するのに適切な状況ではないと各種センサ類４２、４４、４６、４８の検知結果から判断される場合には、そのような状況に応じた駆動トルク等の配分輪や配分比重等が車両制御部３８において決定され（ＳＴＥＰ−Ｔ５）、当該決定に応じたトルク指令等の出力指令が車両制御部３８から各モータ制御部３６ＦＲ、３６ＦＬ、３６ＲＲ、３６ＲＬに送られる（ＳＴＥＰ−Ｔ７）。
【００３７】
なお、このような駆動トルク等の配分輪や配分比重等の決定には、車両１の特性や走行状態等に応じて種々の方法を参照することが可能であり、例えば特開平１０−２９５００４に開示されているような方法を参照することも可能である。
【００３８】
車両１が車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出するのに適切な状況ではないと車両制御部３８において判断された場合（ＳＴＥＰ−Ｔ５，Ｔ７）には、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出に関する今回のプロセスは見送られ（ＳＴＥＰ−Ｔ１２）、次のプロセスへと進む。
【００３９】
一方、車両１が車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検出するのに適切な状況であると車両制御部３８において判断された場合（ＳＴＥＰ−Ｔ４，Ｔ６）には、駆動状態に応じて車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無が検知される（図４参照）。例えば、前輪駆動されることとなる場合（ＳＴＥＰ−Ｔ８）には、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬのタイヤの空気圧の異常の有無が車両制御部３８（車両用車輪異常検出部７０）において判断され（ＳＴＥＰ−Ｔ９）、後輪駆動されることとなる場合（ＳＴＥＰ−Ｔ１０）には、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧の異常の有無が車両制御部３８（車両用車輪異常検出部７０）において判断される。このようにして車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出に関する今回のプロセスが終了し（ＳＴＥＰ−Ｔ１２）、次のプロセスへと進む。
【００４０】
次に、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の具体的な検知方法について図４を参照して説明する。なお、一例として、前輪（Ｆｒ輪）１０ＦＲ、１０ＦＬに関してのタイヤの空気圧の異常を検出するプロセスについて以下説明する。
【００４１】
まず、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧に関する異常検出が所定期間（前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する限界インターバル）なされていないかどうかが、車両用車輪異常検出部７０の異常検出インターバル判定機能７５によって判定される（図４のＳＴＥＰ−Ｓ１）。具体的には前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関して設定されたタイマ（前輪タイマ）が参照され、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧に関する異常検出が所定期間内になされていると異常検出インターバル判定機能７５によって判定された場合には、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式が維持される（ＳＴＥＰ−Ｓ４）。
【００４２】
一方、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧に関する異常検出が所定期間内になされていないと異常検出インターバル判定機能７５によって判定された場合には、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬを駆動する駆動方式、すなわち４輪駆動あるいは前輪駆動がその時点における駆動方式として最優先されるべきか否かが異常検出可否判定機能７３によって判定される（ＳＴＥＰ−Ｓ２）。このとき、駆動方式の優先度は、車両１の走行状態等の種々の要因に基づいて決定され、状況に応じて変動しうるものである。例えば、車両１が登坂を走行している場合や車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬのスリップ等を生じやすい悪路を走行している場合などには、４輪駆動や前輪駆動の優先度が高まることが考えられる。また、車両ドライバーが駆動方式を任意に選択しているような場合等においても、駆動方式の優先度は変動しうるものである。
【００４３】
そして、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬを駆動する駆動方式である４輪駆動あるいは前輪駆動が最優先されるべきと異常検出可否判定機能７３によって判定された場合には、最優先されるべき駆動方式が駆動制御機能７２によって選択、維持される（ＳＴＥＰ−Ｓ４）。
【００４４】
一方、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬを駆動する駆動方式、すなわち４輪駆動あるいは前輪駆動が最優先されるわけではないと異常検出可否判定機能７３によって判定された場合には、後輪駆動が駆動制御機能７２によって選択される（ＳＴＥＰ−Ｓ３）。その後、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧が異常を有するか否かの検知が異常検知機能７１によって行われる（ＳＴＥＰ−Ｓ５）。具体的には、いわゆる動荷重半径方式に基づいて、異常検知機能７１による異常の有無の検知が行われる。
【００４５】
ここでいう動荷重半径方式とは、車輪の動荷重半径がタイヤの空気圧に応じて変化することと動荷重半径に応じて車輪速が変化することとを利用して車輪の異常を判定する手法である。具体的には、複数の車輪間において車輪速に差が存在する場合にはいずれかの車輪に異常が発生している可能性があるということから、所定車輪に異常が発生しているか否かを、複数の車輪間における車輪速度の相対的な関係に基づいて総合的に判定する手法である。従って、異常の有無の検知対象となる所定車輪以外の車輪の状態が参照されて、当該所定車輪の異常の有無が検知されることとなる。例えば、後輪駆動され前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのいずれかに生じている異常を検知するような場合には、車輪速から前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの動荷重半径を求める。そして、右前輪１０ＦＲの動荷重半径と左前輪１０ＦＬの動荷重半径とを比較検討して、両者の比較差からいずれかのタイヤの空気圧に異常が生じているか否かを検知することができる。
【００４６】
このようにして得られた異常検知機能７１による検知結果から前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧が異常を有するか否かの判断が異常検知機能７１によってなされ（ＳＴＥＰ−Ｓ５）、当該検知結果に基づいて前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する今回の異常の有無の検出結果を確定したものとして構わないか否かが車両用車輪異常検出部７０において更に判断される（ＳＴＥＰ−Ｓ６）。これにより車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が終了する。
【００４７】
今回の異常の有無の検出結果が確定したものであると車両用車輪異常検出部７０において判断される場合には、前輪タイマが異常検出インターバル判定機能７５によってクリア、リセットされる（ＳＴＥＰ−Ｓ７）。一方、今回の異常の有無の検出結果が確定したものではないと車両用車輪異常検出部７０において判断される場合には、前輪タイマはクリア、リセットされることなく維持される。
【００４８】
そして、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する今回の異常の有無の検出結果を確定したものとして構わないか否かの判断（ＳＴＥＰ−Ｓ７）にかかわらず、駆動制御機能７２により当該異常検出の前後において駆動方式が変更されている場合には、当該前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの異常の有無の検出が行われる直前の駆動方式が駆動方式復元機能７４によって復元される（ＳＴＥＰ−Ｓ８）。
【００４９】
その後、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する異常を検出する本プロセスを終了して、次のプロセスへと進む（ＳＴＥＰ−Ｓ９）。
【００５０】
一方、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬのタイヤの空気圧に関する異常検出が所定期間（限界インターバル）内になされていると判定されて駆動方式が維持された場合や車両用車輪異常検出部７０の駆動制御機能７２によって最優先されるべき駆動方式である４輪駆動あるいは前輪駆動が選択、維持された場合（ＳＴＥＰ−Ｓ４）には、前輪駆動が選択されているか否かが判断される（ＳＴＥＰ−Ｓ１０）。
【００５１】
前輪駆動が選択されていないと判断された場合には、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する異常を検出する本プロセスを終了して、次のプロセスへと進む（ＳＴＥＰ−Ｓ９）。一方、前輪駆動が選択されていると判断された場合には、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関して異常を有するか否かの検知が異常検知機能７１によって行われる（ＳＴＥＰ−Ｓ１１）。そして、上述のようにして得られた異常検知機能７１による検知結果から後輪１０ＲＲ、１０ＲＬのタイヤの空気圧が異常を有するか否かの判断がなされ（ＳＴＥＰ−Ｓ１１）、当該異常検知結果に基づいて後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する今回の異常の有無の検出結果を確定したものとして構わないか否かが更に判断される（ＳＴＥＰ−Ｓ１２）。これにより後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が終了する。そして、今回の異常の有無の検出結果が確定したものであると判断される場合には、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関して設定されたタイマ（後輪タイマ）が異常検出インターバル判定機能７５によってクリア、リセットされる（ＳＴＥＰ−Ｓ１３）。一方、今回の異常の有無の検出結果が確定したものではないと判断される場合には、後輪タイマはクリア、リセットされることなく維持される。その後、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関してのタイヤの空気圧の異常を検出するプロセスの次のプロセスへと進む（ＳＴＥＰ−Ｓ１０）。なお、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する異常を検出する上記各工程（ＳＴＥＰ−Ｓ１１〜Ｓ１３）では、上述した前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの異常検出の場合（ＳＴＥＰ−Ｓ５〜Ｓ７）における前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する事項を、対応する後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する事項に置き替えることにより、各種処理を実現することができる。
【００５２】
そして、車両制御部３８（車両用車輪異常検出部７０）において検出された車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の結果は、異常検出結果通知装置８０によって車両ドライバー等に通知される。このとき、車両ドライバー等に対して、警報等を鳴らして聴覚的に通知したり専用ランプやディスプレイに表示して視覚的に通知したりする手法が用いられる。
【００５３】
なお、上述では前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関してのタイヤの空気圧の異常を検出するプロセスについて説明したが（図４参照）、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関してのタイヤの空気圧の異常を検出するプロセスも上述した前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する異常検出プロセスにおける場合と同様の手法により実現することが可能である。具体的には、図４に示された各工程での前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する事項を、対応する後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する事項に置き替えることにより、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する異常を検出するプロセスが実現される（図示せず）。
【００５４】
上述した前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関する異常検出プロセスの前プロセスあるいは次プロセスとして、同様の手法を採用した後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する異常検出プロセスを行うことも可能であり、この場合には前輪１０ＦＲ、１０ＦＬおよび後輪１０ＲＲ、１０ＲＬ双方に関してタイヤの空気圧の異常を検出することが可能となる。一例として、通常走行期間の駆動方式が４輪駆動であって、走行中に上述のような前輪１０ＦＲ、１０ＦＬについての異常検出プロセスを行った後に後輪１０ＲＲ、１０ＲＬについての異常検出プロセスを行う電気自動車に関して、前輪タイマと後輪タイマと駆動方式とを走行時間に対応させたものを図５に示す。なお、縦軸は、前輪タイマ及び後輪タイマに関しては各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出の時間間隔（異常検出インターバル）を示し、各駆動方式に関しては駆動選択のＯＮ−ＯＦＦ状態を示す。横軸は、走行時間を示す。
【００５５】
図４に示すように、前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの異常を検出するプロセス（前輪異常検出プロセス）中に、通常走行時の駆動方式を維持した状態で後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常を検出する工程を組み入れることにより（ＳＴＥＰ−Ｓ４、Ｓ１０〜Ｓ１３参照）、走行時における車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式の変更回数を抑えた状態で、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出を行うことが可能となる。特に、この前輪異常検出プロセスにおけるこれらの工程では、後輪タイマの状態にかかわらず後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無が検知されるので、後輪タイマが所定期間（後輪１０ＲＲ、１０ＲＬに関する限界インターバル）の限界値を示す前に後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検知工程が行われることが増え、また限界値を示す前に後輪タイマがクリアされることが増えることとなる。一方、後輪１０ＲＲ、１０ＲＬの異常を検出するプロセス（後輪異常検出プロセス）中に、通常走行時の駆動方式を維持した状態で前輪１０ＦＲ、１０ＦＬの異常を検出する工程を組み入れた場合にも前輪１０ＦＲ、１０ＦＬに関して上記と同様のことがいえる。このように、車両用車輪異常検出部７０を「所定車輪の異常検出プロセス中であっても、他の車輪が異常検出に適した駆動状態である場合には、この駆動状態を維持して当該他の車輪の異常を検出する」ようにすることで、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出のためだけに駆動方式を切り換えるということを避けることができ、安定した快適な走行を実現することができる。このような前輪異常検出プロセス及び後輪異常検出プロセスを連続的に行うことによって、通常走行時の駆動方式を維持した状態で車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常を検出する機会が増加しうるので、上述のような安定した走行に加えてより安全な走行を実現することができる。
【００５６】
以上説明したように、本実施の形態の車両制御部３８（車両用車輪異常検出部７０）を利用すれば、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬのうち駆動輪に対して異常の有無を検知するような場合であっても、当該駆動輪に対する駆動力が抑制された状態で当該異常検知が行われることとなる。これにより、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の検出を阻害するスリップ等のような現象を効果的に防ぐことができ、より精度の高い車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出が可能となる。
【００５７】
特に、駆動制御機能７２によって駆動方式を選択して所定の駆動輪にかかる駆動力を適宜解除することができるので、異常の有無の検知の際に当該駆動輪にかかる駆動力が、通常走行時に伝達されている駆動力よりも抑制された状態となることを確保することが可能となる。
【００５８】
車両制御部３８（車両用車輪異常検出部７０）では、異常の有無の検知対象となる所定車輪（駆動輪）以外の車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの状態を参照して当該所定車輪の異常の有無が検知される。このため、当該所定車輪以外の車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬに関わる要素をも考慮した車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の検知が可能となり、当該異常検知の精度を更に向上させることができる。
【００５９】
車両用車輪異常検出部７０の異常検出可否判定機能７３が車両状態等を参照して異常検知機能７１による検知が可能か否かを適宜判定しているため、車両走行における総合的な状態が加味されたうえで、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検知が行われることとなり、より安全な車両走行を確保することができる。
【００６０】
所定車輪の異常の検出の前後において車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの駆動方式が変更されているような場合であっても、駆動方式復元機能７４が、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が終了した後に当該異常検出が行われる前の駆動方式を復元しているため、異常の有無の検出が行われる度に通常走行時の駆動方式が変わってしまうというようなことを防いでいる。これにより、安定した快適な車両走行を実現することができる。
【００６１】
異常検出インターバル判定機能７５の判定結果に基づいて車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無の検出が行われており、当該異常検出は、各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬ毎に決定されている所定の異常検出の時間間隔である限界インターバルが考慮されている。従って、「時間」を一つの基準として、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出が行われることとなり、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬに生じた異常がより適時に検出されうる。
【００６２】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではな・BR>ュ、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。
【００６３】
例えば、上述の実施の形態では車両１の駆動時について説明したが、車両１の制動時においても本発明が適用可能であり、精度の高い車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常検出が実現される。一例として、各ブレーキ本体６３ＦＲ、６３ＦＬ、６３ＲＲ、６３ＲＬと車両制御部３８とを連結し（図１に示す一点鎖線を参照）、各ブレーキ本体６３ＦＲ、６３ＦＬ、６３ＲＲ、６３ＲＬによって対応する車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬにもたらされる制動力を車両制御部３８が制御する場合について考えてみる。この場合にも、車両制御部３８の異常検知機能７１が所定の制動輪に対して異常の有無を検知する間において、当該制動輪に伝達される制動力を、通常走行時に比べて抑制する制動制御機能を車両用異常検出部が具備することにより、当該制動輪の異常の有無の検知精度を向上させることが可能である。なお、この制動制御機能は、上述の駆動制御機能７２の駆動制御に関する事項が制動制御に関する事項に置き換えられることによって実現可能である。
【００６４】
また、異常検出の対象となっている所定の制駆動輪に伝達される制駆動力を抑制する方法として、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの制駆動方式を適宜切り換えることにより異常検出の対象となっている車輪に伝達される制駆動力をデジタル的にＯＮ−ＯＦＦして制駆動輪に伝達される制駆動力を調節する手法について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、車両用車輪異常検出部７０の駆動制御機能７２が各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬに伝達される制駆動力の配分を適宜調整することによって、異常検出の対象となっている車輪に伝達される制駆動力を通常走行時に伝達されていた制駆動力よりも抑制するようにアナログ的に調節することも可能である。
【００６５】
また、上述の実施の形態では、異常検知機能７１による異常の有無の検知が左右輪間の比較によって行われる場合について説明したが、異常検知機能７１は前後輪間の比較によっても当該異常を検知することが可能である。このように、異常検知機能７１は、車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を検知する際には、必要に応じて車両１の有する他の車輪の状態を選択、参照することが可能である。
【００６６】
また、異常検知機能７１による異常の有無の検知手法は、動荷重半径方式に基づく手法に限定されるものではなく、他の状態量に基づく異常検知手法を用いることも可能である。例えば、各車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬが有する固有の振動数がタイヤの空気圧やタイヤ表面状態に応じて変化する現象を利用することによって車輪１０ＦＲ、１０ＦＬ、１０ＲＲ、１０ＲＬの異常の有無を判定するタイヤ振動方式に基づく手法や、ＧＰＳシステムやドップラー効果を利用した対地速度センサ等によって計測される絶対車両速度から車輪速の理論値を求めて当該理論値と実測値とを比較することにより車輪の異常の有無を判定する手法、等が用いられうる。
【００６７】
また、上述した「車輪の異常」には、上述のタイヤの空気圧が異常に低かったり高かったりする状態の他に、タイヤに物理的な復元が困難な変形が生じている状態等、車輪に生じうる他の異常な状態が含まれうる。また、車両の有する車輪の数は４個に限定されるものではなく、４個よりも多い車輪あるいは４個よりも少ない車輪を有する車両に対しても本発明が適用されうる。また、電気自動車だけでなく、ガソリン自動車などの他の車両に対しても本発明が適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる車両の全体構成を概略的に示した図である。
【図２】図１の車両用車輪異常検出部が有する機能の概念的な構造を示した図である。
【図３】車輪の異常を検出することが可能な状態か否かが判断される過程を示すフローチャートである。
【図４】車輪の異常の有無の具体的な検知過程を示すフローチャートである。
【図５】前輪タイマ、後輪タイマおよび駆動方式と走行時間との対応関係の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  車両、  １０ＦＲ，１０ＦＬ，１０ＲＲ，１０ＲＬ  車輪、  ３６ＦＲ，３６ＦＬ，３６ＲＲ，３６ＲＬ  モータ制御部、  ３８  車両制御部、  ４０ＦＲ，４０ＦＬ，４０ＲＲ，４０ＲＬ  車輪速センサ、  ６３ＦＲ，６３ＦＬ，６３ＲＲ，６３ＲＬ  ブレーキ本体、  ７０  車両用車輪異常検出部、  ７１  異常検知機能、  ７２  駆動制御機能、  ７３  異常検出可否判定機能、  ７４  駆動方式復元機能、  ７５  異常検出インターバル判定機能。
【図１】
2005186760.tif 000003
【図２】
2005186760.tif 000004
【図３】
2005186760.tif 000005
【図４】
2005186760.tif 000006
【図５】
2005186760.tif 000007