(57)【要約】【課題】  無機材料の成形体に、優れた防水性とモルタル等への十分な接着性を付与するコーティング用組成物の提供。【解決手段】  コーティング用組成物は、ＳＢＲラテックスおよびＥＰＤＭラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスとアルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコキシシロキサンエマルションから選ばれた少なくとも一種の有機シランエマルションを含有してなる。有機シランエマルションの有機シラン成分の含有量は、通常、ゴムラテックスのゴム成分１００重量部に対して５〜１０００重量部であることが好ましい。また、ゴムラテックスのゴム成分および有機シランエマルションの有機シラン成分の平均粒子径は、通常、いずれも１０μｍ以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＢＲラテックスおよびＥＰＤＭラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスとアルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコキシシロキサンエマルションから選ばれた少なくとも一種の有機シランエマルションを含有してなるコーティング用組成物。
【請求項２】
ゴムラテックスのゴム成分１００重量部に対して、有機シランエマルションの有機シラン成分５〜１０００重量部を含有する請求項１に記載のコーティング用組成物。
【請求項３】
ゴムラテックスのゴム成分および有機シランエマルションの有機シラン成分の平均粒子径が、いずれも１０μｍ以下である請求項１または２に記載のコーティング用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング用組成物に関する。さらに詳しくは、土木・建築分野に使用される無機材料の成形体に有用なコーティング用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築分野において、セメントコンクリート、セメントモルタル、アスベスト、スレート、プレキャストコンクリート（ＰＣ）、ＡＬＣ、無機ボード、石灰や焼却灰を利用したレンガやタイル等、無機材料の成形体が用いられている。これら無機材料の成形体は、耐汚染性、耐候性および美観等を付与あるいは向上させるために、コーティング処理した後、シーラーや接着剤を用いて建築物の外壁や公園街路、土間等のモルタル等に貼り付けて施工される。
【０００３】
これらコーティング処理の中でも特に防水性の付与、向上が重要視される。即ち、塗膜の防水性が不充分であると、大気中の炭酸ガスや亜硫酸ガス等を含んだ雨水等が当該無機材料表面と接し、あるいは内部に侵入して、無機材料の構成成分と反応して生成した塩や溶解物が成形体表面に析出、固着するといった外観上の問題を引き起こす。さらに、成形体内部に浸透したこれら酸性水分と無機材料の構成成分との中性化反応により、成形体の耐久性が損なわれるといった問題が引き起こされる。
【０００４】
このような問題を軽減する方法として、ジメチルポリシロキサンのような撥水性を有する物質を主成分とするシリコーンオイルやエマルジョンを成形体に塗布して防水性を向上させる方法が知られている。
【０００５】
例えば、ポリエステル系重合体および／またはウレタン系重合体を必須成分とする重合体の存在下にオルガノシランを縮合反応させて得られるポリシラン複合体を含有するコーティング用組成物（特許文献１）や、ポリアルコキシポリシロキサン、不飽和単量体、乳化剤を含む乳化液を重合開始剤の存在下に重合して得たエマルジョンとポリエステル樹脂エマルジョンとを混合してなるシリコン含有水性コーティング剤組成物（特許文献２）等が、貯蔵性、密着性、屈曲性、撥水性、耐汚染性、耐候性等の塗膜物性に優れたコーティング用組成物として提案されている。
【０００６】
しかしながら、これらのコーティング用組成物を塗布した成形体は、モルタル等を用いて貼り付ける場合にその接着性が不充分であるといった問題がある。また、成形体自身に発生したクラックに対する塗膜のクラック追従性が不充分であるといった問題がある。
【特許文献１】特開平６−１７２７１１号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、無機材料の成形体に優れた防水性とモルタル等への十分な接着性を付与するコーティング用組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）ラテックスおよびＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）ラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスとアルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコキシシロキサンエマルションから選ばれた少なくとも一種の有機シランエマルションを含有してなるコーティング用組成物に関する。
【０００９】
このコーティング用組成物において用いられる有機シランエマルションの有機シラン成分の含有量は、通常、ゴムラテックスのゴム成分１００重量部に対して５〜１０００重量部であることが好ましい。
【００１０】
また、このコーティング用組成物において用いられるゴムラテックスのゴム成分および有機シランエマルションの有機シラン成分の平均粒子径は、通常、いずれも１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明のコーティング用組成物を、例えばセメントコンクリート等の無機材料の成形体に塗布した場合、有機シランエマルションは、塗布面から該成形体の内部深くまで浸透し、成形体を構成するアルカリ成分等との加水分解反応を経て縮合反応を起こし、ポリシロキサンを生成して吸水防止層を形成するため、防水性・撥水性が優れたものとなる。一方、ゴムラテックスは、該成形体の表層で成膜してモルタル等への接着性およびクラック追従性を優れたものにする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、無機材料の成形体に優れた防水性とモルタル等への十分な接着性を付与し、クラック追従性を有するコーティング用組成物を提供することができる。本発明のコーティング用組成物を塗布して得た成形体は、長期間にわたって防水性に優れたものであり、外観の維持および耐久性に優れたものである。
【００１３】
また、該コーティング用組成物を構成するゴムラテックスおよび有機シランエマルションの種類やそれらを構成するゴム成分および有機シラン成分の含有量を種々変更して塗布することにより、防水性および接着性の異なる特性を有する成形体を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のコーティング用組成物は、ＳＢＲラテックスおよびＥＰＤＭラテックスから選ばれた少なくとも一種のゴムラテックスとアルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコキシシロキサンエマルションから選ばれた少なくとも一種の有機シランエマルションを含有してなる。
【００１５】
本発明に用いられるＳＢＲラテックスの製造方法は特に限定されるものでなく、例えば、脂肪族ジエン単量体とエチレン性不飽和芳香族単量体とを乳化剤、安定化剤、重合開始剤、重合促進剤および連鎖移動剤等の存在下、水中にて、５５〜９５℃で重合反応し、重合反応終了後、アンモニア等の塩基性化合物を用いて中和する方法等の公知の方法により製造することができる。
【００１６】
前記脂肪族ジエン単量体としては、例えば、１，２−ブタジエン、１，３−ブタジエン等が挙げられる。
【００１７】
前記エチレン性不飽和芳香族単量体としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、クロルスチレン、２，４-ジブロモスチレン等が挙げられる。
【００１８】
前記乳化剤としては、例えば、ジアルキルジフェニルスルホン酸ナトリウム等のジアルキルアリールスルホン酸塩やアルキルスルホン酸塩、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸等のアニオン系乳化剤およびポリオキシエチレンアルキルエーテル類等のノニオン系乳化剤等が挙げられる。
【００１９】
前記安定化剤としては、例えば、トリメチルアミン等のアルキルアミン類や水酸化ナトリウム等の塩基性化合物が挙げられる。
【００２０】
前記重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等が挙げられる。
【００２１】
前記重合促進剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤およびエチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤等が挙げられる。
【００２２】
また前記連鎖移動剤としては、例えば、ｔｅｒｔ−ドデカンチオール、ｎ−ドデカンチオール、オクタンチオール等のチオール類およびアミノフェニルスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド等のスルフィド類等が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられる前記ＥＰＤＭラテックスの製造方法は特に限定されるものでなく、例えば、ＥＰＤＭをトルエン等の有機溶剤に溶解し、水や乳化剤の存在下で高速ミキサー等を用いて機械的剪断力を与えた後、トルエン等の溶剤を留去してＥＰＤＭのゴム粒子を水中に微細に分散安定化させる方法等の公知の方法により製造することができる。また、遠心分離機を用いることにより、該ラテックスの粘度やゴム成分の含有量を調整することができる。
【００２４】
本発明における前記ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンおよび第３成分として例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等の非共役ジエンからなるエチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合体である。
【００２５】
前記乳化剤としては、例えば、オレイン酸カリウム、オレイン酸アンモニウム、ミリスチン酸カリウムおよびパルミチン酸カリウム等が挙げられる。
【００２６】
本発明のコーティング用組成物において、ゴムラテックスを構成するＳＢＲラテックスおよびＥＰＤＭラテックスは、それぞれ単独で、あるいは混合して用いることができる。
【００２７】
前記ゴムラテックスにおけるゴム成分の濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜８５重量％、より好ましくは１〜８０重量％であることが望ましい。ゴム成分の濃度が０．１重量％未満の場合、コーティング用組成物を塗布した成形体のモルタル等への接着性が不充分になるおそれがある。また、ゴム成分の濃度が８５重量％を超える場合、ゴム成分の分散安定性が悪くなるおそれがある。
【００２８】
本発明において、前記ゴムラテックスにおけるゴム成分の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。ゴム成分の平均粒子径が１０μｍを超える場合、成形体に塗布して形成された塗膜の強度が不充分となるおそれやクラック追従性が不充分となるおそれがある。
【００２９】
本発明に用いられるアルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコシキシロキサンエマルションの製造方法は特に限定されるものでなく、例えば、これら有機シランエマルションの有機シラン成分であるアルキルアルコキシシランおよびアルキルアルコキシシロキサンを界面活性剤および水と混合した後、ホモミキサーおよび高速スターラー等の撹拌機や振とう機等を用いて攪拌する方法等の公知の方法により製造することができる。
【００３０】
前記アルキルアルコキシシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリメトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリメトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。中でも、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシランおよびデシルトリメトキシシランが好適に用いられる。
【００３１】
一方、本発明に用いられるアルキルアルコシキシロキサンは、通常、アルキルアルコキシシラン単独あるいはその混合物を水中で加水分解および縮合反応することにより得られ、種々のアルキルアルコキシシロキサンの混合物である。このようなアルキルアルコキシシロキサンとしては、旭化成ワッカーシリコーン株式会社の商品名：ＳＩＬＲＥＳ  ＭＳＥ１００等の一般に市販されているものを用いることができる。
【００３２】
本発明のコーティング用組成物において、アルキルアルコキシシランエマルションおよびアルキルアルコシキシロキサンエマルションは、それぞれ単独で、あるいは混合して用いることができる。
【００３３】
前記界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤並びにポリオキシエチレンデシルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルやポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のノニオン系界面活性剤等が挙げられる。中でも、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテルおよびポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルが好適に用いられる。
【００３４】
前記界面活性剤の使用量は、前記有機シランエマルションの有機シラン成分１００重量部に対して、好ましくは０．３〜２０重量部、より好ましくは０．５〜１８重量部であることが望ましい。界面活性剤の使用量が０．３重量部未満の場合、分散安定性の良好なエマルションを得ることができないおそれがある。また、界面活性剤の使用量が２０重量部を超える場合、これを用いたコーティング用組成物を塗布した成形体の防水性が不充分となるおそれがある。
【００３５】
前記有機シランエマルションの有機シラン成分の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜８５重量％、より好ましくは１〜８０重量％であることが望ましい。有機シラン成分の含有量が０．１重量％未満の場合、成形体内部への十分な浸透性が得られず、防水性が不充分となるおそれがある。また、有機シラン成分の含有量が８５重量％を超える場合、有機シラン成分の乳化分散性が悪くなるおそれがある。
【００３６】
本発明において、前記有機シラン成分の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。有機シラン成分の平均粒子径が１０μｍを超えると前記ゴムラテックスとの混合安定性が悪くなるおそれがあり、また成形体内部への十分な浸透性が得られず、防水性が不充分となるおそれがある。
【００３７】
本発明のコーティング用組成物において、前記有機シランエマルションの有機シラン成分の含有量は、前記ゴムラテックスのゴム成分１００重量部に対して５〜１０００重量部であることが好ましく、さらに好ましくは８〜６００重量部であり、８〜２００重量部であることが特に望ましい。有機シラン成分の含有量が５重量部未満の場合、これを塗布した成形体の防水性が不充分となるおそれがある。また、有機シラン成分の含有量が１０００重量部を超える場合、モルタル等の被着物への接着性が不充分になるおそれがある。
【００３８】
本発明のコーティング用組成物において、前記ゴム成分の濃度は、特に限定されないが、０．１〜８０重量％であることが好ましい。ゴム成分の濃度が０．１重量％未満の場合、これを塗布した成形体のモルタル等への接着性が不充分になるおそれがあり、ゴム成分の濃度が８０重量％を超える場合、ゴム成分の分散安定性が悪くなるおそれがある。また、本発明のコーティング用組成物において、前記有機シラン成分の濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜８０重量％であることが好ましい。有機シラン成分の濃度が０．１重量％未満の場合、これを塗布した成形体の防水性が不充分になるおそれがあり、有機シラン成分の濃度が８０重量％を超える場合、有機シラン成分の乳化分散性が悪くなるおそれがある。
【００３９】
本発明におけるゴムラテックスと有機シランエマルションとの混合方法は特に限定されるものでなく、均一に混合、分散できれば制限はない。また必要に応じて、ジエチレングリコール、モノエチルエーテル、ジオクチルフタレート、アジピン酸ジエチル等の成膜助剤、防腐剤、着色剤、老化防止剤および紫外線吸収剤等を添加することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、製造例、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４１】
製造例１
攪拌機付きステンレス製オートクレーブに、水５４重量部、水酸化ナトリウム０．０５重量部、ジアルキルジフェニルスルホン酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社の商品名：ニューコール２７１Ａ）０．８重量部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム０．０４重量部、スチレン３１重量部およびｔｅｒｔ−ドデカンチオール０．３重量部を仕込み、窒素ガス雰囲気下において１，３−ブタジエン１２．５重量部を添加して攪拌、混合した。引き続き反応液を昇温し、温度が６０℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１８重量部をさらに添加して反応を開始させた。重合率が９８％に達したとき、８０℃に昇温し、重合率が９９．５％に達したときに冷却した。次いで２５％アンモニア水で反応液のｐＨを８．５に調整して、ゴム成分の平均粒子径が０．２μｍ、含有量が４６重量％であるＳＢＲラテックスを製造した。
【００４２】
製造例２
ＥＰＤＭ（住友化学工業株式会社の商品名：エスプレンＥ５８６）１０重量部をトルエン９０重量部に溶解した溶液とオレイン酸カリウム０．５重量部を水５０重量部に溶かした溶液との混合液を、高速ホモミキサー（約９０００ｒｐｍ、３０分）を用いて混合乳化した。次いで５０℃、１００ｍｍＨｇの減圧下でトルエンを留去して粗ＥＰＤＭラテックスを得た。引き続きこれを１００メッシュのフィルターで濾過した後、濾液を遠心分離機（約３０００ｒｐｍ、２０分）を用いて濃縮して、ゴム成分の平均粒子径が１．５μｍ、含有量が４０重量％であるＥＰＤＭラテックスを製造した。
【００４３】
製造例３
水４８重量部とポリオキシエチレンデシルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名：ノイゲンＳＤ−４００）２重量部との混合液をホモミキサーを用いて高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン５０重量部を添加してホモミキサーを用いて高速撹拌して、有機シラン成分の平均粒子径が１．０μｍ、含有量が５０重量％である有機シランエマルションを製造した。
【００４４】
製造例４
水４８重量部とポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名：ノイゲンＥＡ−２０７）２重量部との混合液をホモミキサーを用いて高速撹拌し、次いでヘキシルトリエトキシシラン４０重量部およびアルキルアルコキシシロキサン（旭化成ワッカーシリコーン株式会社の商品名：ＳＩＬＲＥＳ  ＭＳＥ１００）１０重量部を添加してホモミキサーを用いて高速撹拌して、有機シラン成分の平均粒子径が１．１μｍ、含有量が５０重量％である有機シランエマルションを製造した。
【００４５】
製造例５
水４８重量部とポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル（第一工業製薬株式会社の商品名：ノイゲンＥＡ−２０７）２重量部との混合液をホモミキサーを用いて高速撹拌し、次いでアルキルアルコキシシロキサン（旭化成ワッカーシリコーン株式会社の商品名：ＳＩＬＲＥＳ  ＭＳＥ１００）５０重量部を添加してホモミキサーを用いて高速撹拌して、有機シラン成分の平均粒子径が１．５μｍ、含有量が５０重量％である有機シランエマルションを製造した。
【００４６】
なお、上記製造例１〜５における平均粒子径は、島津製作所製レーザ回析式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２０００」を用いて測定した。
【００４７】
実施例１
製造例１で製造したＳＢＲラテックス９０重量部と製造例３で製造した有機シランエマルション１０重量部との混合液を、攪拌機を用いて回転数５００ｒｐｍにて５分間撹拌して本発明のコーティング用組成物を得た。
【００４８】
実施例２
実施例１において、ＳＢＲラテックスの使用量を９０重量部に代えて７０重量部に、有機シランエマルションの使用量を１０重量部に代えて３０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして本発明のコーティング用組成物を得た。
【００４９】
実施例３
製造例１で製造したＳＢＲラテックス８０重量部と製造例４で製造した有機シランエマルション２０重量部との混合液を、攪拌機を用いて回転数５００ｒｐｍにて５分間撹拌して本発明のコーティング用組成物を得た。
【００５０】
実施例４
製造例１で製造したＳＢＲラテックス８０重量部と製造例５で製造した有機シランエマルション２０重量部との混合液を、攪拌機を用いて回転数５００ｒｐｍにて５分間撹拌して本発明のコーティング用組成物を得た。
【００５１】
実施例５
実施例４において、ＳＢＲラテックスの使用量を８０重量部に代えて４０重量部に、有機シランエマルションの使用量を２０重量部に代えて６０重量部に変更した以外は実施例４と同様にして本発明のコーティング用組成物を得た。
【００５２】
実施例６
製造例２で製造したＥＰＤＭラテックス６０重量部と製造例５で製造した有機シランエマルション４０重量部との混合液を、攪拌機を用いて回転数５００ｒｐｍにて５分間撹拌して本発明のコーティング用組成物を得た。
【００５３】
比較例１
製造例１で製造したＳＢＲラテックスのみをそのまま用いた。
【００５４】
比較例２
製造例２で製造したＥＰＤＭラテックスのみをそのまま用いた。
【００５５】
比較例３
製造例３で製造した有機シランエマルションのみをそのまま用いた。
【００５６】
比較例４
製造例５で製造した有機シランエマルションのみをそのまま用いた。
【００５７】
評価
ＪＩＳ  Ｒ−５２０１に準じたＪＩＳモルタル（幅：７０ｍｍ×７０ｍｍ，厚み：２０ｍｍ）に、実施例１〜６で得られたコーティング用組成物並びに比較例１〜４に示したゴムラテックスおよび有機シランエマルションをそれぞれ１００ｇ／ｍ２の割合で全面塗布した後、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で７日間養生した供試体について、下記の方法により接着強度および透水量をそれぞれ測定して、接着性および防水性を評価した。
【００５８】
接着強度
幅：３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み６ｃｍのモルタル平板に、セメント１００重量部、砂１５０重量部および水５０重量部を調合して得た接着モルタルをコテを用いて厚さ約５ｍｍに平滑に塗布し、これに前記各供試体を接着した後、５ｇ／ｃｍ２の荷重を掛けて室内常温で２８日間養生した。その後、各供試体の接着面の背面に先端平面部が４ｃｍ角である金属製ジグを２液硬化型のエポキシ系接着剤で貼り付け、室温で３日間養生して十分に固着させた。供試体に貼り付けた金属製ジグとモルタル平板とを研建型引張り接着強度測定機に固定し、上記接着モルタルと供試体との接着面が破断するまで荷重を掛け、破断時の荷重（ｋｇ）を測定した。接着強度を下記の計算式で求め、それらの結果を表１に示す。
接着強度［ｋｇ／ｃｍ２］＝荷重［ｋｇ］÷（７２）［ｃｍ２］
【００５９】
透水量
各供試体の表面に直径５．８ｃｍのロートを逆さに取り付け、コーキング材を用いて水が漏れないように周囲をシールする。次いで、ロートの足と５ｍｌ容のメスピペットをゴム管で接続し、内部を水で満たして放置し、２４時間後に減少した水の量（ｍｌ）を測定した。透水量を下記の計算式で求め、それらの結果を表１に示す。なお、水の比重は１とした。
透水量［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］＝減少した水の量［ｇ］÷（π×０．０２９２）［ｍ２］
【００６０】
【表１】
2005350599.tif 000002
【００６１】
表１に示された結果から、本発明のコーティング用組成物を塗布して得た供試体は、接着強度が大きいだけでなく、同時に透水量が少ないことがわかる。なお、接着強度が４［ｋｇ／ｃｍ２］以上であれば、自然の外的要因などで簡単に剥離、脱落したりせずに、長期間の使用に供することができる。また、透水量が７００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下であれば、実用上、防水性が充分である。従って、本発明のコーティング用組成物を塗布して得た供試体は、接着性と防水性に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、特に土木・建築分野に使用される無機材料の成形体であって、外観の経時劣化を軽減し耐久性や接着性に優れた成形体を得るためのコーティング用組成物を提供することができる。