(57)【要約】【課題】形状保持性能、シール性能の低下を抑制するとともに、製造に際しての作業性の飛躍的な向上、コストの増大抑制を図る。【解決手段】ウエザストリップの型成形部を成形するための金型装置３０は、下型と、上型と、第１スライド型３３と、第２スライド型３４と、コア金型３５とを備える。コア金型３５はコア本体３６とコアホールド部３７とを備え、コア本体３６は成形用部位３６ａと、押出成形部５の両端部５ａ，５ｂが差し込まれる差込用部位３６ｂ，３６ｃとからなる。コアホールド部３７は、コア本体３６の偏った片側の一部から延び、コアホールド部３７の存在していない部分においては切欠部が形成され、そこに第２スライドコア３４の凸部３９がゼロ当て状態で入り込む。成形後、第２スライド型３４をスライドさせ、コア金型３５に対し型成形部６を相対移動させることで、コア本体３６が型成形部６から極めて容易に取り外される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際し、少なくとも前記型成形部のシール部を成形するためのコア本体及び該コア本体から突出する把持部からなるコア金型部材を、前記金型装置の所定位置に設定した状態で、該金型装置のキャビティに材料を充填して型成形することによって、前記把持部とそれ以外の金型部材とから前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に、前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、型成形部から前記コア本体を取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【請求項２】
取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際し、少なくとも前記型成形部のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材のうち、前記コア本体の両端又は一端に前記押出成形部のシール部の両端又は一端を外嵌せしめた状態で、前記コア金型部材を前記金型装置の所定位置に設定し、該金型装置のキャビティに材料を充填して型成形することで、前記把持部とそれ以外の金型部材とから、前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、型成形部のシール部から前記コア本体を取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【請求項３】
取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際しては、少なくとも前記型成形部の中空状のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材を用い、
前記押出成形部の中空状のシール部の両端又は一端を、前記コア本体の両端又は一端に外嵌せしめた状態で、前記コア金型部材を前記金型装置の所定位置に設定し、該金型装置を型締めする工程と、
前記型締めされた金型装置内に形成されたキャビティ内に材料を充填して型成形する工程と、
成形後、前記金型装置の型開きを行い、前記型成形部を取出す工程とを備え、
前記型成形に伴い、前記把持部とそれ以外の金型部材とから、前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、前記コア本体の一端側を前記開口から臨ませ、その後、逆方向に移動させることにより、前記コア本体の他端側も型成形部のシール部から取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【請求項４】
前記それ以外の金型部材は、固定型部材や該固定型部材に対しスライド可能に設けられたスライド金型部材等であり、該スライド金型部材をスライドさせることで、前記コア金型部材との間に前記開口の一部が形成されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項５】
前記開口のうち、前記把持部が相対移動可能なクリアランスの長手方向の長さが、前記押出成形部の前記コア本体への外嵌長以上となるようにしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項６】
前記取付基部は、断面略Ｕ字状又は断面略Ｌ字状をなすトリム部であり、前記開口が、前記型成形部のトリム部における前記シール部の形成される側の側壁部または底壁部に形成されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項７】
前記取付基部は、断面略Ｕ字状又は断面略Ｌ字状をなすトリム部であり、前記開口が、前記シール部の一部に形成されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項８】
取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部の両端部間を連結する、又は、前記押出成形部の一端に連結され、取付基部及びシール部を有する型成形部を成形するための金型装置であって、
所定の成形面を有する固定型部材と、
前記固定型部材に対して接離可能に設けられ、所定の成形面を有する可動型部材と、
前記固定型部材及び可動型部材間に設けられ、所定の成形面を有するとともに、スライド可能に設けられた１又は複数のスライド金型部材と、
少なくとも前記型成形部のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材と
を備え、
前記コア本体は、前記押出成形部が外嵌される差込用部位と、少なくとも前記シール部を成形するための成形用部位とを有し、
前記把持部は、前記成形用部位に設けられるとともに、該成形用部位の長さよりも短く構成され、
前記スライド金型部材の少なくとも１つには、前記成形用部位のうちの前記把持部の設けられていない部位に対応して突設され、前記成形用部位に面当接可能な凸部を設けたことを特徴とするウエザストリップ用金型装置。
【請求項９】
前記凸部の前記シール部長手方向に沿った長さは、前記差込用部位の長さ以上であることを特徴とする請求項８に記載のウエザストリップ用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両等のドア開口部の周縁に取着されるオープニングトリムウエザストリップ等に代表される中空状のシール部を有するウエザストリップの製造方法及びウエザストリップ用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエザストリップとして、例えば断面略Ｕ字状をなすトリム部と、そのトリム部の側壁部又は底壁部等から外側に膨出する中空状のシール部とを備えたものが知られている。このようなウエザストリップにあっては、一般に、押出成形により長尺状に形成された１又は複数の押出成形部の端部同士がつなぎ合わされて、略環状に形成される。すなわち、その押出成形部の端部が金型装置内に支持固定された状態で、その端部間に射出成形により型成形部が成形されることで、端部同士が接続されて環状のウエザストリップが形成される。
【０００３】
また、押出成形部の端部に型成形部が成形される非環状のウエザストリップも知られている。この場合、ウエザストリップの端末部が、断面形状が徐変した型成形部によって構成されることとなる。
【０００４】
ところで、上記のように型成形部を有してなるタイプのウエザストリップにおいては、型成形部の成形に際し、金型装置内のキャビティ内に中空状のシール部を形成するためのコア金型部材（以下、コア金型と略す）を配置しておく必要がある。このコア金型は、シール部を形成するためのコア本体と、該コア本体から外部に突出する把持部とから構成される。コア本体は、ゴム等の弾性材料でその大部分が包まれることになるのであるが、型成形部の成形後には、当該コア本体を成形品から抜き取る必要がある。この場合、成形に際し前記コア本体の抜き取りのために開口（スリット）が型成形部に設けられるのが一般的である。
【０００５】
一般に、コア本体の抜き取り易さという観点からは、スリットをできるだけ大きくするのが望ましいのであるが、スリットが長くなるほど、形状保持性能や、シール部のシール性能が低下してしまうというデメリットが生じる。このような不具合を解消する技術として、コア金型部材を長手方向に複数個に分割することが知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、まず１つの分割コア金型部材（以下、分割コア金型と略す）を抜き取ることで、残りの分割コア金型と成形品とを相対移動させることが可能となる。そのため、スリットをさほど長くせずとも、比較的容易に型成形部のシール部内からコア本体を抜き取ることができる。
【特許文献１】実開平３−３９５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記技術では分割コア金型は、それ以外の金型部材とは異なり、物理的な外力を比較的受けやすく、成形が繰り返し行われることで、損傷を受けやすい。それ故、頻繁なメンテナンス作業を必要とし、コストの増大を招くおそれがある。また、金型装置の構成によっては、たとえ分割したとしても依然として抜き取りにくいというケースもあるのが実情である。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、形状保持性能、シール性能の低下を抑制するとともに、製造に際しての作業性の飛躍的な向上、コストの増大抑制を図ることのできるウエザストリップの製造方法及びウエザストリップ用金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際し、少なくとも前記型成形部のシール部を成形するためのコア本体及び該コア本体から突出する把持部からなるコア金型部材を、前記金型装置の所定位置に設定した状態で、該金型装置のキャビティに材料を充填して型成形することによって、前記把持部とそれ以外の金型部材とから前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に、前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、型成形部から前記コア本体を取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【００１０】
手段１によれば、型成形部の成形に際し、少なくとも型成形部のシール部を成形するためのコア本体及び該コア本体から突出する把持部からなるコア金型部材が用いられ、該コア本体が、複数の金型部材からなる金型装置の所定位置に設定される。この状態で、金型装置のキャビティに材料が充填され、型成形されることによって、開口となる部位を備えた型成形部が形成される。手段１では、把持部のみならず、該把持部とそれ以外の所定の金型部材とから、把持部の幅よりも長い開口が形成される。つまり、それ以外の金型部材を、成形された型成形部から離間させることで、前記開口内に把持部に隣接してクリアランスが形成されることになり、開口内を、把持部が相対移動可能となる。そして、把持部と型成形部とを相対移動させることで、コア本体の端縁が開口又は開口に近い部位に移動されうる。そのため、型成形部のシール部内からコア本体を極めて容易に取出すことが可能となり、製造に際しての作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、上記のように、取出しに際し、コア金型部材（シール部内においてはコア本体、開口内においては把持部）と型成形部とを相対移動させることができるため、開口をさほど長く設けなくてもよい。その結果、最終的に得られるウエザストリップの型成形部の形状保持性能、シール性能が低下してしまうといった事態を防止することができる。また、コア金型部材（特にコア本体）を分割して構成しなくてもよいため、損傷を受けることによるメンテナンス作業をさほど必要とせず、コストの増大を防止することができる。
【００１１】
手段２．取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際し、少なくとも前記型成形部のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材のうち、前記コア本体の両端又は一端に前記押出成形部のシール部の両端又は一端を外嵌せしめた状態で、前記コア金型部材を前記金型装置の所定位置に設定し、該金型装置のキャビティに材料を充填して型成形することで、前記把持部とそれ以外の金型部材とから、前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、型成形部のシール部から前記コア本体を取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【００１２】
手段２によれば、コア本体の両端又は一端に押出成形部のシール部の両端又は一端が外嵌させられた状態で、コア金型部材が金型装置の所定位置に設定される。この状態で、キャビティに材料が充填され、型成形されることによって、開口となる部位を備えた型成形部が形成される。手段２においても、手段１と同様、把持部とそれ以外の所定の金型部材とから、把持部よりも長い開口が形成され、開口内を把持部が相対移動可能となる。そのため、成形後の型成形部を極めて容易に取出すことが可能となり、製造に際しての作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、上記同様、開口をさほど長くせずとも済み、ウエザストリップの型成形部の形状保持性能、シール性能が低下してしまうといった事態を防止できる。また、メンテナンス作業をさほど必要とせず、コストの増大を防止できる。
【００１３】
手段３．取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部と、前記押出成形部の両端部間を連結するよう又は前記押出成形部の一端に連結されるようにして取付基部及びシール部を有する、複数の金型部材からなる金型装置によって成形された型成形部とを具備してなるウエザストリップの製造方法において、
前記型成形部の成形に際しては、少なくとも前記型成形部の中空状のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材を用い、
前記押出成形部の中空状のシール部の両端又は一端を、前記コア本体の両端又は一端に外嵌せしめた状態で、前記コア金型部材を前記金型装置の所定位置に設定し、該金型装置を型締めする工程と、
前記型締めされた金型装置内に形成されたキャビティ内に材料を充填して型成形する工程と、
成形後、前記金型装置の型開きを行い、前記型成形部を取出す工程とを備え、
前記型成形に伴い、前記把持部とそれ以外の金型部材とから、前記把持部よりも長い開口を備えた型成形部を形成し、
成形後に前記開口内を、その長手方向に沿って前記把持部を相対移動させることで、前記コア本体の一端側を前記開口から臨ませ、その後、逆方向に移動させることにより、前記コア本体の他端側も型成形部のシール部から取出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【００１４】
手段３によれば、型成形部の成形に際して、コア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材が用いられる。そして、押出成形部の中空状のシール部の両端又は一端が、コア本体の両端又は一端に外嵌させられた状態で、コア金型が金型装置の所定位置に設定され、型締めされる。型締めされた金型装置内に形成されたキャビティ内に材料が充填され、型成形される。成形後、型開きが行われ、型成形部が取出される。前記成形に伴い、把持部とそれ以外の金型とから、把持部よりも長い開口を備えた型成形部が形成される。そして、開口内を、把持部が相対移動させられることで、コア本体の一端側が開口から臨まされ、一端側が容易に取外される。その後、逆方向に移動させられることにより、前記コア本体の他端側も型成形部のシール部から取出されることで、成形後の型成形部が容易に取出される。そのため、上述した手段１，２と同様の作用効果が奏される。
【００１５】
手段４．前記それ以外の金型部材は、固定型部材や該固定型部材に対しスライド可能に設けられたスライド金型部材等であり、該スライド金型部材をスライドさせることで、前記コア金型部材との間に前記開口の一部が形成されるようにしたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【００１６】
手段４によれば、固定型部材等に対しスライド可能に設けられたスライド金型部材がスライドさせられることで、コア金型部材との間に前記開口の一部が形成される。従って、構造の複雑化を招くことなく、かつ、煩雑な作業過程を必要とすることなく、上述した各作用効果を奏せしめることができる。
【００１７】
手段５．前記開口のうち、前記把持部が相対移動可能なクリアランスの長手方向の長さが、前記押出成形部の前記コア本体への外嵌長以上となるようにしたことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【００１８】
手段５によれば、把持部が相対移動可能なクリアランスの長手方向の長さが、押出成形部のコア本体への外嵌長以上とされる。それ故、前記相対移動量を十分に確保することができる。換言すれば、最大限の相対移動が行われることで、より確実に、コア本体の一端側を開口から臨ませることができる。その結果、取出作業をより一層容易なものとすることができる。
【００１９】
手段６．前記取付基部は、断面略Ｕ字状又は断面略Ｌ字状をなすトリム部であり、前記開口が、前記型成形部のトリム部における前記シール部の形成される側の側壁部または底壁部に形成されるようにしたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【００２０】
手段６によれば、開口が、型成形部のトリム部におけるシール部の形成される側の側壁部または底壁部に形成される。従って、得られるウエザストリップに関し、開口の存在によりシール性能に与える影響を極力少なくすることができる。
【００２１】
手段７．前記取付基部は、断面略Ｕ字状又は断面略Ｌ字状をなすトリム部であり、前記開口が、前記シール部の一部に形成されるようにしたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
【００２２】
手段７によれば、開口が、シール部の一部に形成される。従って、得られるウエザストリップに関し、開口の存在により形状保持性能、取付性能に与える影響を極力少なくすることができる。
【００２３】
手段８．取付基部、及び、該取付基部に一体形成された中空状のシール部を有する押出成形によって形成された押出成形部の両端部間を連結する、又は、前記押出成形部の一端に連結され、取付基部及びシール部を有する型成形部を成形するための金型装置であって、
所定の成形面を有する固定型部材と、
前記固定型部材に対して接離可能に設けられ、所定の成形面を有する可動型部材と、
前記固定型部材及び可動型部材間に設けられ、所定の成形面を有するとともに、スライド可能に設けられた１又は複数のスライド金型部材と、
少なくとも前記型成形部のシール部を成形するべく該シール部の長手方向に沿って延びるコア本体及び該コア本体から交わるようにして突出する把持部からなるコア金型部材と
を備え、
前記コア本体は、前記押出成形部が外嵌される差込用部位と、少なくとも前記シール部を成形するための成形用部位とを有し、
前記把持部は、前記成形用部位に設けられるとともに、該成形用部位の長さよりも短く構成され、
前記スライド金型部材の少なくとも１つには、前記成形用部位のうちの前記把持部の設けられていない部位に対応して突設され、前記成形用部位に面当接可能な凸部を設けたことを特徴とするウエザストリップ用金型装置。
【００２４】
手段８によれば、コア本体の成形用部位から延びる把持部は、成形用部位の長さよりも短く構成されているものの、スライド金型部材の少なくとも１つには、成形用部位のうちの把持部の設けられていない部位に対応して突設された凸部が成形用部位に面当接しうる。このため、成形後、凸部及び把持部により開口が形成されることとなる。そして、スライド金型部材をスライドさせることで、開口部分には凸部に対応するクリアランスが形成されることとなる。そのため、開口内を把持部が相対移動可能となる。そして、両者（型成形部とコア金型部材）を相対移動させることで、コア本体の差込用部位が開口又は開口に近い部位に移動されうる。そのため、型成形部のシール部からコア本体を極めて容易に取出すことが可能となり、製造に際しての作業性の飛躍的な向上を図ることができる。また、上記のように、取出しに際し、コア金型部材と型成形部とを相対移動させることができるため、開口をさほど長く設けなくてもよい。その結果、最終的に得られるウエザストリップの型成形部の形状保持性能、シール性能が低下してしまうといった事態を防止することができる。また、コア金型部材を分割して構成しなくてもよいため、損傷を受けることによるメンテナンス作業をそれ程必要とせず、コストの増大を防止することができる。
【００２５】
手段９．前記凸部の前記シール部長手方向に沿った長さは、前記差込用部位の長さ以上であることを特徴とする手段８に記載のウエザストリップ用金型装置。
【００２６】
手段９によれば、凸部のシール部長手方向に沿った長さは、差込用部位の長さ以上であるため、クリアランスが十分確保され、前記相対移動量を十分に確保することができる。換言すれば、最大限の相対移動が行われることで、より確実に、コア本体の差込用部位を開口から臨ませることができる。その結果、取出作業をより一層容易なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、ウエザストリップを、車両のドア開口部の周縁に装着されるオープニングトリムウエザストリップに具体化した実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１，２に示すように、自動車１の側方のドア２に対応するボディ側のドア開口３周縁には、ウエザストリップ４が設けられる。本実施形態のウエザーストリップ４は、ドア開口３の全周縁にわたって取付けられ、大部分が押出成形法によって成形され、下部のほぼ中央部（図２で散点模様を付した部分）のみが型成形部となっている。すなわち、ウエザーストリップ４は、１本の押出成形部５と、その両端部５ａ，５ｂが接合された１つの型成形部６とによって環状に構成されている。
【００２９】
図３は、ウエザストリップ４の大部分を占める押出成形部５を示す断面図である。押出成形部５は、取付基部としてのトリム部１１と、中空状のシール部１２とを有している。トリム部１１は、車内側側壁部１３、車外側側壁部１４及び両側壁部１３，１４を連結する連結部１５により構成され、断面略Ｕ字状をなしている。また、トリム部１１は、例えばＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三次元共重合体）ソリッドゴムからなり、その内部には、金属製のインサート１６が埋設されている。さらに、トリム部１１の連結部１５には、車内側に向かって延びるカバーリップ１７が一体形成されている。併せて、車内側側壁部１３の内側面には保持リップ１８が、車外側側壁部１４の内側面には複数の保持突条１９がそれぞれ突設されている。また、前記中空状のシール部１２は、車外側側壁部１４に一体形成されており、例えばＥＰＤＭスポンジゴムからなっている。
【００３０】
一方、型成形部６に関しては、図４に示すように、基本的には押出成形部５と同様の断面構成を有している。すなわち、型成形部６も、トリム部２１及びシール部２２を具備している。但し、型成形部６においては、トリム部２１についてもシール部２２と同様のＥＰＤＭスポンジゴムからなっている点、車外側側壁部の大部分、カバーリップ、並びに、保持リップ及び保持突条が省略されている点、インサートが設けられていない点等において押出成形部５と相違している。そして、車外側側壁部の大部分が省略されていることにより、後述するコア金型部材抜き用の開口２３が形成されている。なお、以下、コア金型部材、固定型部材等の金型部材については、「部材」の文言を省略して表現する。
【００３１】
上記のように構成されたウエザストリップ４は、図３に示すように、トリム部１１，２１がドア開口３のフランジ３ａに対して嵌合させられることで取付けられる。そして、上記装着状態において、ドア２が閉じられると、シール部１２，２２がドアパネルの外周部に弾性的に当接し、変形する。これにより、シール部１２，２２が、ドアパネルの外周縁に密着して、自動車の室内外がシールされるようになっている。
【００３２】
次に、上述したウエザストリップ４のうち、型成形部６を成形するための金型装置３０について説明する。図５は、金型装置３０のうち、後記する上型３２を省略した状態を示す平面模式図であり、図６は、コア金型３５を示す斜視図であり、図７は図５のＫ−Ｋ線断面図、図８は図５のＬ−Ｌ線断面図、図９は図５のＭ−Ｍ線断面図である。
【００３３】
これらの図に示すように、金型装置３０は、固定型である下型３１と、可動型である上型３２と、第１スライド型３３と、第２スライド型３４と、コア金型３５とを備えている。本実施形態では、上型３２が下型３１に対し接離方向に移動可能に設けられている。また、第１スライド型３３、第２スライド型３４は、前記上型３１及び下型３２間においてスライド可能（図７〜９においては左右方向にスライド可能）に設けられている。
【００３４】
また、コア金型３５は、主として前記型成形部６のシール部２２及びトリム部２１の内周壁等を形成するためのものであって、コア本体３６と、該コア本体３６から第２スライド型３４の方向（図５の下方、図８の左方）に延びる把持部としてのコアホールド部３７とを備えている。コア本体３６は、長手方向中央に位置する成形用部位３６ａと、該成形用部位３６ａの両端に突出形成され、前記押出成形部５の両端部５ａ，５ｂが差し込まれる差込用部位３６ｂ，３６ｃとからなる。
【００３５】
さて、本実施形態においては、前記コアホールド部３７は、コア本体３６の成形用部位３６ａのうち、長手方向全域ではなく、そのうちの偏った片側の一部から延びている。換言すれば、本実施形態におけるコアホールド部３７の幅Ｗ１は、成形用部位３６ａの長手方向ほぼ全域分の幅Ｗのうちの、例えばその約３分の１程度となっており、残りの３分の２ほど（Ｗ−Ｗ１＝Ｗ２）は、コアホールド部３７が存在していない（図１０（ａ）参照）。また、本実施形態では、コア本体３６のうち、コアホールド部３７の存在していない部分においては、型成形部６のトリム部２１成形用の部位が存在せず、切欠部３８が形成されている（図６参照）。その代わりに、前記第２スライドコア３４には、当該切欠部３８に対応する凸部３９が一体形成されている。そして、各金型３１〜３５が設置された状態下にあっては、前記凸部３９が切欠部３８（成形用部位３６ａの下側）に入り込み、凸部３９の上面と成形用部位３６ａの下面とが面当接（いわゆる「ゼロ当て」）するように構成されている。さらに、本実施形態では、コアホールド部３７の存在していない切欠部３８（凸部３９）の幅（Ｗ２）は、前記差込用部位３６ｂ，３６ｃの長さよりも長く設定されている。
【００３６】
次に、上述したウエザストリップ４の製造方法に関し、特に上記金型装置３０を用いた型成形部６の成形工程を中心として説明することとする。
【００３７】
先ず、予め押出成形され、所定の長さに切断された押出成形部５を準備する。この長尺状の押出成形部５を、ドア開口３の形状に略対応するように湾曲させ、その押出成形部５の各端部５ａ，５ｂをそれぞれ、コア本体３６の差込用部位３６ｂ，３６ｃに差し込む（外嵌する）。次いで、下型３１、第１スライド型３３、第２スライド型３４及び前記押出成形部５のセットされたコア金型３５を所定位置にセットし（図５参照）、上型３１をセットし、型締めする。すると、型成形部６用のキャビティ（型成形用空間）４１が形成される（図７，８参照）。なお、このとき、図９においては、押出成形部５の端部５ｂがセットされているのであるが、同図においては便宜上当該端部５ｂの記載を省略している。
【００３８】
そして、前記キャビティ内にＥＰＤＭスポンジゴムを供給し、型成形部６を成形する。型成形部６を加硫し、形状が安定したらウエザストリップ４を金型装置３０から取り外す。なお、この時点では既に押出成形部５と型成形部６とは接続されている。
【００３９】
取り外しに際しては、先ず上型３２を型開きさせ、次いで第１スライド型３３をスライド（図５においては上方へスライド）させ、第２スライド型３４をスライド（図５においては下方へスライド）させる。すると、図１０（ａ）に示すように、当該第２スライド型３４のスライドに伴い、凸部３９が切欠部３８から離間して、切欠部３８に対応する空間が形成されることとなる。また、当該空間が形成されるとともに、型成形部６には成形用部位３６ａの長さ分だけ開口２３が形成されることとなる。そのため、この開口２３内においてコアホールド部３７が相対移動可能なクリアランス（隙間）が形成されることになる。換言すれば、コアホールド部３７と型成形部６とは、前記幅Ｗ２だけ相対移動可能な状態となる。
【００４０】
そして、型成形部６とコア金型３５を相対移動させる。すなわち、ここではコア金型３５をズラさずに型成形部６をズラす場合について説明すると、前記状態から型成形部６を、前記隙間がなくなる方向（図１０では右方）へと、前記幅Ｗ２とほぼ同等長さだけ引っ張る。すると、図１０（ｂ）に示すように、コア金型３６の一方の差込用部位３６ｃの端末が、前記開口２３端末（図の右側端末）よりも内側に位置することとなり、差込用部位３６ｃが露出状態となる。この状態で型成形部６を差込用部位３６ｃから引き剥がすことで、図１１に示すように、コア本体３６の一方の差込用部材３６ｃが極めて容易に取り外されることとなる。その後、型成形部６を、上記とは逆方向に引っ張る。すると、コア金型３６の他方の差込用部位３６ｂの端末が、前記開口２３端末（図の左側端末）よりも内側に位置することとなり、差込用部位３６ｂが露出状態となる。この状態で型成形部６を差込用部位３６ｂから引き剥がすことで、コア本体３６が極めて容易に型成形部６から取り外されることとなり、上述した構成を具備するウエザストリップ４が得られる。
【００４１】
以上詳述したように、型成形部６の成形に際し、開口２３が形成されるのであるが、本実施形態では、コアホールド部３７のみならず、該コアホールド部３７と第２スライド型３４とから、コアホールド部３７よりも長い開口２３が形成される。つまり、第２スライド型３４を成形された型成形部６からスライドさせることで、凸部３９（切欠部３８）に対応した空間が形成されることとなり、長手方向にクリアランスが形成される。そのため、開口２３（型成形部６）をコアホールド部３７に対し相対移動させることが可能となる。そして、相対移動により、コア本体３６の差込用部位３６ｃの端末が露出状態となり、上述した手順を経ることで、コア本体３６を極めて容易に型成形部６から取出すことが可能となる。その結果、製造に際しての作業性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００４２】
また、上記のように、取出しに際し、コア金型３５と型成形部６とを相対移動させることができるため、開口２３をさほど長く設けなくてもよい。その結果、最終的に得られるウエザストリップの型成形部の形状保持性能、シール性能が低下してしまうといった事態を防止することができる。また、コア金型を分割して構成しなくてもよいため、損傷を受けることによるメンテナンス作業をそれ程必要とせず、コストの増大を防止することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、第２スライド型３４のスライドにより形成されるクリアランス（Ｗ２）が、押出成形部５のコア本体３５の差込用部位３６ｂ，３６ｃの外嵌長以上とされている。それ故、前記相対移動量を十分に確保することができる。換言すれば、最大限の相対移動が行われることで、より確実に、コア本体３５の差込用部位３６ｂ，３６ｃを開口２３から臨ませることができる。その結果、取出作業をより一層容易なものとすることができる。
【００４４】
併せて、本実施形態では、開口２３が、型成形部６のトリム部２１におけるシール部２２の形成される側の側壁部に形成される。従って、得られるウエザストリップ４に関し、開口２３の存在によりシール性能に与える影響を極力少なくすることができる。
【００４５】
なお、上記実施形態に拘泥されることなく、例えば次のように構成することもできる。
【００４６】
（ａ）上記実施形態では、開口２３が、型成形部６のトリム部２１の側壁部に形成されることとしている。これに対し、シール部の一部に形成されるようにしてもよい。例えば、図１２、図１３は、前記図７、図８に対応する金型装置５０の断面図である。当該金型装置５０は、下型５１、上型５２、第１スライド型５３、第２スライド型５４、第３スライド型５５、第４スライド型５６、第５スライド型５７、及び、コア金型５８を具備している。また、コア金型５８は、コア本体６１及び把持部としてのコアホールド部６２を具備している。また、第５スライド型５７には、前記凸部３９ほどの突出量はないものの、その先端にコア本体６１に面で当接する凸部６３が一体形成されている。このように、比較的多くのスライド型５３〜５７を用いることで、得られる型成形部に関し、断面略Ｕ字状のトリム部を確保することが可能となる。換言すれば、開口がシール部の一部に形成されることとなる。そのため、得られるウエザストリップに関し、開口の存在により形状保持性能、取付性能に与える影響を極力少なくすることができる。
【００４７】
（ｂ）上記実施形態では、コアホールド部３７を、コア本体３６の一方の差込用部位３６ｃ側に偏って設けることとしている。これに対し、図１４に示すように、コアホールド部７１をコア本体７２の長手方向略中央に設けたコア金型７３を採用することとしてもよい。そして、スライド型７４の凸部７５，７６をコアホールド部７１の両側に沿って突出させることとしてもよい。このような構成とすることで、成形後、左右いずれの側に相対移動させても、容易に取り出すことが可能となる。
【００４８】
（ｃ）上記実施形態では、押出成形部５の両端末５ａ，５ｂを直線的に接続する型成形部６を成形する場合について具体化しているが、型成形部がコーナー部に対応していてもよい。また、押出成形部の両端末に限られず、一方の端末に接続される端末型成形部を成形する場合にも、適用することができる。
【００４９】
（ｄ）上記実施形態では、断面略Ｕ字状のトリム部１１を有するタイプのウエザストリップ４に具体化している。これに対し、側壁部及び底壁部のみからなる断面略Ｌ字状のトリム部を有するウエザストリップに具体化することもできる。なお、この場合、トリム部の側壁部を、例えばフランジに対して、例えば両面テープを用いて貼付ける等して装着することもできる。
【００５０】
（ｅ）上記実施形態では、ドア開口３周縁に装着されるオープニングトリムウエザストリップ４に具体化されている。これに対して、例えばバックドア用、トランクリッド用、スライディングドア用、スライディングルーフ用等の開口部の周縁部に装着されるオープニングトリムウエザストリップに具体化してもよい。勿論、ドアパネルに装着されるドアウエザストリップに適用することも可能である。要するに、取付基部と、中空状のシール部とを有し、押出成形部の端部に型成形部が設けられるタイプのウエザストリップであれば、上記以外のウエザストリップにも適用できるという趣旨である。
【００５１】
（ｆ）勿論、複数の押出成形部を複数の型成形部でつなぐことで、ウエザストリップを製造する場合に具体化してもよい。
【００５２】
（ｇ）上記実施形態では、型成形部６の素材としてＥＰＤＭスポンジゴムを採用しているが、ＥＰＤＭソリッドゴム、ＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー）等を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】一実施形態における自動車等を示す斜視図である。
【図２】ウエザストリップの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図３】取付状態にある押出成形部の一般断面を示す図２のＪ−Ｊ線断面図である。
【図４】ウエザストリップを示す一部破断部分斜視図である。
【図５】上型を省略した金型装置であって、押出成形部を装着した状態を破断して模式的に示す平面図である。
【図６】コア金型を示す斜視図である。
【図７】金型装置を示す図５のＫ−Ｋ線断面図である。
【図８】金型装置を示す図５のＬ−Ｌ線断面図である。
【図９】金型装置を示す図５のＭ−Ｍ線断面図である。
【図１０】（ａ）は第２スライド型をスライドさせた状態を示す一部破断平面模式図であり、（ｂ）は型成形部を相対移動させた状態を示す断面模式図である。
【図１１】型成形部を取出す態様を示す正面模式図である。
【図１２】別の実施形態における金型装置を示す断面図である。
【図１３】別の実施形態における金型装置を示す断面図である。
【図１４】別の実施形態におけるコア金型を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
４…ウエザストリップ、５…押出成形部、６…型成形部、１１…トリム部、１２シール部、２１…トリム部、２２…シール部、２３…開口、３０，５０…金型装置、３１，５１…固定型としての下型、３２，５２…可動型としての上型、３３…第１スライド型、３４…スライド金型としての第２スライド型、３５，５８，７３…コア金型、３６，６１，７２…コア本体、３６ａ…成形用部位、３６ｂ，３６ｃ…差込用部位、３７，６２，７１…把持部としてのコアホールド部、３９，７５，７６…凸部、４１…キャビティ、５３…第１スライド型、５４…第２スライド型、５５…第３スライド型、５６…第４スライド型、５７…スライド金型としての第５スライド型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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