(57)【要約】【課題】ソフトな風合いを有し、柔らかくて着用感に優れ、液体の逆戻りがなく、使用時に破れることのない十分な強度を有すると共に、高吸収性ポリマーの漏れを生じることがない表面シートを有する吸収性物品を提供する。【解決手段】  液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シートの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品において、  前記液透過性の表面シートは、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されており、不織布の面積に占めるエンボス圧着部分の面積が６〜２８％、坪量が１２〜４９ｇ／ｍ2 、かつ、１．４４ｋＰａの加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６０ｍｍであり、さらに、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されていることを特徴とする吸収性物品。【選択図】  図３
2005312601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シートの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品において、
前記液透過性の表面シートは、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されており、不織布の面積に占めるエンボス圧着部分の面積が６〜２８％、坪量が１２〜４９ｇ／ｍ2 、かつ、１．４４ｋＰａ の加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６０
ｍｍであり、さらに、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記液透過性の表面シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した標準状態におけるマシン方向（縦方向）の伸び率が１２％以上、クロス方向（横方向）の伸び率が４０％以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した引張り強度が４．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記液透過性の表面シートは、凹凸を有するエンボスロールとこれと対をなす滑らかな面を有するスムースロールとの間、又は、一対の凹凸を有するエンボスロールの間で熱圧着処理して形成された不織布からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記液透過性の表面シートは、その最上層が親水性の不織布よりなり、それ以外の下層は疎水性の不織布よりなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、ソフトな風合いを有し、柔らかくて着用感に優れ、液体の逆戻りがなく、使用時に破れることのない十分な強度を有すると共に、高吸収性ポリマーの漏れを生じることがない表面シートを有する吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら表裏面シートの間に配置された吸収体とから基本的に形成されており、着用時に排泄された尿等の排泄物を液透過性の表面シートを介して吸収体に保持し、液不透過性のバックシートにより排泄物が吸収性物品の外に漏れ出すのを防ぐ構造になっている。そして、その用途に応じて好適に使用できるように様々な形態のものが提案されており、乳幼児を始めとして成人失禁者まで広く使用されている。
【０００３】
一般に、吸収性物品の表面シートは、不織布から形成され、親水化処理が施されて親水性が付与されており、柔らかくて着用感に優れ、尿等の液体の逆戻りがなく、使用時に破れることのない十分な強度を有すると共に吸収体の構成成分である高吸収性ポリマー（以下、単にＳＡＰという場合がある）の漏れを生じることがない緻密性が要求される。
【０００４】
また、不織布の製造方法としては、融点の異なる短繊維を混合し、カード機により開繊した短繊維積層ウエブを交絡処理する短繊維法、連続フィラメントをエアサッカー等で高速吸引し、移動する捕集ネットコンベア上に捕集したウエブを交絡処理するスパンボンド法、口金孔から噴出する熱可塑性ポリマーをともに噴出する高速気流により噴射し、移動するネット上に捕集したあと交絡処理するメルトブロー法など種々あるが、いずれもその交絡処理は、エンボスロールとフラットロールからなる加熱ロールにより熱圧着する方法が一般的である。
【０００５】
しかしながら、従来の方法で製造された不織布からなる表面シートは、強度は十分であるが、硬くなり、着用感が劣るという問題点を有している。この場合、不織布を薄くすれば柔らかくなり着用感は改善されるが、強度が低下して破れ易くなり、さらに、ＳＡＰが漏れ易くなる。このように、表面シートには、良好な着用感を有すると共に、着用時に破れることのない十分な強度を有するという両方の特性を維持することが要求されている。
【０００６】
これら従来の表面シートの有する問題点を改善する方法として、融点の異なるニ成分の熱可塑性樹脂からなる複合長繊維を熱エンボス圧着して形成した複合長繊維不織布を用いた吸収性物品（例えば、特許文献１）、エンボス刻印部の両外側にエンボス刻印部よりも直径を大きくしたフラット部を有するエンボスロールにより不織布の積層体を熱圧着して形成した嵩高不織布（例えば、特許文献２）、あるいは、表層と裏層の２層の不織布を熱融着し、表層の密度を裏層の密度より低くして形成した表面シートを有する吸収性物品（例えば、特許文献３）等が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３５５８６６号公報
【特許文献２】特開２０００−１６７９６２号公報
【特許文献３】特開昭６４−２０８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の表面シートの製造方法では、いずれも長繊維不織布を使用し
ているため、形成された表面シートの強度は十分であるが、風合い及び柔らかさの改善については必ずしも十分ではなく、依然として着用感が劣るものである。
本発明は、上記従来の吸収性物品の有する問題点を改善し、ソフトな風合いを有し、柔らかくて着用感に優れ、尿等の液体の逆戻りがなく、使用時に破れることのない十分な強度を有すると共にＳＡＰの漏れを生じることがない表面シートを有する吸収性物品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の従来の吸収性物品の有する問題点を解決するための本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００９】
（１）液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シートの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品において、
前記液透過性の表面シートは、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されており、不織布の面積に占めるエンボス圧着部分の面積が６〜２８％、坪量が１２〜４９ｇ／ｍ2 、かつ、１．４４ｋＰａの加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６０ｍｍであり、さらに、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【００１０】
（２）前記液透過性の表面シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した標準状態におけるマシン方向（縦方向）の伸び率が１２％以上、クロス方向（横方向）の伸び率が４０％以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した引張り強度が４．０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする（１）項記載の吸収性物品。
【００１１】
（３）前記液透過性の表面シートは、凹凸を有するエンボスロールとこれと対をなす滑らかな面を有するスムースロールとの間、又は、一対の凹凸を有するエンボスロールの間で熱圧着処理して形成された不織布からなることを特徴とする（１）項又は（２）項記載の吸収性物品。
【００１２】
（４）前記液透過性の表面シートは、その最上層が親水性の不織布よりなり、それ以外の下層は疎水性の不織布よりなることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の吸収性物品に使用されている表面シートは、短繊維不織布を使用し、これを積層したものを少ない面積で熱エンボス圧着処理して形成されているので、柔らかくてソフトな風合いを有しており、また、坪量と厚さを後記するように設定することにより、吸収性物品に使用した時に破れることのない十分な強度が維持されると共にＳＡＰの漏れを防止することができ、さらに、最上層を親水性とし、下層を疎水性とすることにより、吸収体への尿等の液体の浸透性が良好となると共に、一旦浸透した液体の逆戻りを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の吸収性物品は、その表面シートが、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されている。
不織布の面積に占めるエンボス圧着部分の面積は６〜２８％、好ましくは１６〜２４％であり、坪量は１２〜４９ｇ／ｍ2 、好ましくは１６〜３２ｇ／ｍ2であり、かつ、１．
４４ｋＰａの加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６０ｍｍ、好ましくは０．３２〜０．４２ｍｍであり、さらに、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されおり、好ましくは最上層以外の層は疎水性不織布で形成されている。
【００１５】
また、本発明の吸収性物品における表面シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した標準状態におけるマシン方向（縦方向）の伸び率が１２％以上、好ましくは１５〜３０％であり、クロス方向（横方向）の伸び率が４０％以上、好ましくは４５〜８０％であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて測定した引張り強度が４．０Ｎ／５０ｍｍ以上、好ましくは５〜４７Ｎ／５０ｍｍである不織布を用いて形成されていることにより、前記本発明の吸収性物品の効果をより高めることができる。
【００１６】
以下、本発明において使用される材料について説明するが、本発明は、これらによって何等制限されるものではない。
【００１７】
＜液透過性の表面シート＞
本発明において表面シートは、繊度が６ｄｔｅｘ以下、好ましくは１．２〜４．６ｄｔｅｘの短繊維であるポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル繊維等からなる不織布が用いられる。また、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上の複合繊維の短繊維からなる不織布を用いても良く、低融点ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン等の複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限を受けるものではない。
【００１８】
本発明の吸収性物品における表面シートは、上記の短繊維によって形成されている不織布を少なくとも２枚積層したものを熱エンボス圧着処理して形成される。この場合、個々の熱エンボス圧着部の面積は０．０３〜１６ｍｍ2 、好ましくは０．５〜１２ｍｍ2であ
り、また、不織布の面積に占める熱エンボス圧着部の総面積は６〜２８％、好ましくは１６〜２４％である。
個々の熱エンボス圧着部の面積が０．０３ｍｍ2 未満になると、不織布間の接着強度が弱くなり、また１６ｍｍ2 を超えて広くなると、硬くなり着用感が劣るようになる。また、不織布の面積に占める熱エンボス圧着部の合計面積が６％未満になると、不織布間の接着強度が低下し、２６％を超えて広くなると、不織布間の強度は強くなるが、風合いが硬くなり、着用感が劣るようになる。
【００１９】
また、不織布の熱エンボス圧着処理は、凹凸を有するエンボスロールとこれと対を成す滑らかな面を有するスムースロールからなる加熱圧着ロールにより行うか、あるいは、一対の凹凸を有するエンボスロールからなる加熱圧着ロールにより行なうことができる。また、エンボスロールの凸部の形状は様々な形状に彫刻されたものを使用することができ、例えば、凸部先端面の平面形状が、円形、楕円形、正方形、長方形、平行四辺形、菱形、三角形、六角形、等様々な形状のものが使用可能であるが、中でも凸部先端面の側面形状がフラットなものが好ましく使用出来る。
【００２０】
本発明の吸収性物品における表面シートは、積層した不織布の坪量が１２〜４９ｇ／ｍ2 であることが好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ2 であることがより好ましい。坪量が１２ｇ／ｍ2 未満になると表面シートの強度が弱くなり、さらにＳＡＰが脱落し易くなる。一方、坪量が４９ｇ／ｍ2 を超えて大きくなると、厚さが厚くなり過ぎるため、着用感が劣ると共に通液性が低下する。
【００２１】
また、本発明の吸収性物品における表面シートは、積層した不織布の９５ｇ／ｉｎ2 （１．４４ｋＰａ）の加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６０ｍｍであり、より好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。厚さが０．２８ｍｍ未満になると表面シートの強度が弱くなり、さらにＳＡＰが脱落し易くなる。一方、厚さが０．６０ｍｍを超えて厚くなると、厚くなり過ぎるため、着用感が劣ると共に通液性が低下する。
なお、不織布の厚さは、ＴＭＩ社製の厚み測定機（型式：４９−７０）により測定する
ことができる。
【００２２】
本発明の吸収性物品における表面シートは、これを形成する不織布が、通常、疎水性であり、そのままでは使用することができないため、少なくとも着用者の肌に接する層である最上層に親水化処理が施される。親水化の方法としては、不織布形成用の樹脂に親水性樹脂や親水化剤を混合あるいは共重合して親水化する方法、不織布を形成する際に墳出ガスにパルプ等の親水性微細繊維を含有し、極細繊維中に親水性繊維が混在した状態とし親水化する方法、あるいは、不織布形成後に親水化剤を付与あるいは共重合させて親水化する方法等が例示される。
【００２３】
また、本発明の場合、不織布は、最上層と共に他の層も親水化処理を施すことも可能であるが、最上層のみに親水化処理を施して、他の層を疎水性の状態にすることにより、尿等の液体の透過性に優れると共に、一旦透過した液体の逆戻りを防止した表面シートを形成することができるため好ましい。
なお、親水性樹脂としては、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等を練り込んだポリアルキレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート、親水性ポリエチレン等を用いることができ、また、親水化処理剤としては、ジアルキルスルホサクシネート系親水化剤等を用いることができる。
【００２４】
また、本発明の吸収性物品における表面シートは、積層した不織布のＪＩＳ  Ｐ  １９０６に準じて測定した標準状態におけるマシン方向（縦方向）の伸び率が１２％以上、好ましくは１５〜３０％であり、クロス方向（横方向）の伸び率が４０％以上、好ましくは４５〜８０％であり、さらに、引張り強度が、乾燥状態または湿潤状態でマシン方向及びクロス方向共に４．０Ｎ／５０ｍｍ以上、好ましくは５〜４７Ｎ／５０ｍｍである。
不織布の伸び率及び引張り強度がこの数値以上であると、ソフトな風合いを有すると共に着用中に破れることのない十分な強度を有する表面シートを得ることができる。
【００２５】
＜液不透過性の裏面シート＞
本発明の吸収性物品において、裏面シートには、液不透過性のプラスティックフィルムが用いられる。プラスティックフィルムは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、またはこれらと同様の材料や、ポリビニルアルコールをベースとするフィルムまたはシートなどの材料から形成することができる。裏面シート材料は透明でも不透明でも良く、また、裏面にエンボス加工を施したものであっても良い。さらに、前記液不透過性のプラスティックフィルムに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる不織布、織布、伸縮性不織布等を貼合せたものを用いることもできる。
【００２６】
＜吸収体＞
本発明において吸収体は、綿状パルプと高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を主体として形成されている。また、綿状パルプに対して３〜６０質量％の熱融着性物質を混合して熱圧着してもよい。前記吸収体の構成は特に制限されるものではないが、例えば、綿状パルプを主成分とする単独層でも良く、綿状パルプにＳＡＰを均一に混合した層状のものでも良く、或いは綿状パルプを主成分とする２つの層の間にＳＡＰからなる均一な層を挟み込んだ構成であっても良い。
綿状パルプとしては、化学パルプシート、もしくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものが用いられる。パルプ原料としては、針葉樹の他に、広葉樹、わら、竹およびケフナ等を用いることができる。また、パルプの使用量は、目的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複数積層して用いるか、他の吸収材を併用するかなどにより異なるが、一般的には、５０〜４００ｇ／ｍ2 である。
【００２７】
高吸収性ポリマーとしては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のもの等が挙げられる。すなわち、デンプンーアクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプンーアクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプンーメタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプンーアクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプンーアクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコールー無水マレイン酸反応物の架橋物などが使用できるが、この中で自重の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収するもので、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も適当である。
【００２８】
高吸収性ポリマーの配合量は、綿状パルプ量に対して１０〜５００質量％、好ましくは１５〜３００質量％であり、かかる量の高吸収性ポリマーが綿状パルプ中に実質的に均一に分布していると、高吸収性ポリマーが液体を吸収して膨潤したとき、その粒子は相互の干渉が最小にとどめられ、連続的に接触して透過障壁を形成することが少なく、尿や体液を３次元方向に良好に透過、吸収することができる。
【００２９】
また、熱融着性物質としては、綿状パルプと混合することを考えると繊維状のものが好ましい。熱融着性物質は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等があげられる。または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましい。繊度は１〜５デニール程度が好ましく、繊維長は３〜３０ｍｍのものが綿状パルプと混合するのに好適であるが、特に制限を受けるものではない。これらを綿状パルプと混合し、一定の圧力で熱圧着することによって、熱融着性物質による骨格構造が形成され、湿潤時においても綿状パルプ層自体の強度を持つことが可能となる。熱圧着の方法は、熱プレスロール、熱風乾燥機、マイクロ波加熱機、赤外線ヒーター等により行うことができるが、特に制限されるものではなく、マット層に均一に熱が伝わり、熱融着性物質が融けて骨格構造を形成することが出来るものであれば良い。
【００３０】
吸収体の圧縮方法としては、周面が平滑なロールなどにより、吸収体の密度がその全体にわたり実質的に均等になるように連続する面状であってもよいし、周面が凹凸状であるロールなどにより、吸収体の密度が部分的に異なり、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエンボスであってもよい。エンボスの場合、圧縮部、非圧縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。
【００３１】
吸収体は、その少なくとも一部が吸水紙で覆われていてもよい。吸水紙は、広葉樹及び針葉樹からなる木材チップ等のリグノセルロース材料を蒸解後に元素状塩素を使用しないで漂白処理して得られる化学パルプからなるセルロースパルプを主体として形成され、スラリー状態のままのスラッシュパルプ、あるいは、このスラッシュパルプを脱水、乾燥して得られるドライパルプが用いられる。また、吸水紙を形成するセルロースパルプは、針葉樹パルプを８０〜９７質量％及び広葉樹パルプを２０〜３質量％の割合で含有することが好ましく、さらに、必要に応じて古紙を脱墨処理して得られる脱墨古紙パルプ等を使用することができる。
また、吸水紙は、その坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2 であり、厚さが０．０５〜０．１３ｍｍであることが好ましい。吸水紙の坪量及び厚さをこの範囲にすることにより、前述の特性を有する吸収性物品を容易に得ることが可能となる。
【実施例】
【００３２】
以下、図面を参照して、使いすておむつを例にして、本発明の吸収性物品を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何等制限されるものではない。
【００３３】
図１は、本発明の使い捨ておむつを表面シート側からみた場合の一部切り欠き展開平面図である。
図１において、使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、これら両シートの間に配置された吸収体４とから基本的に構成されており、ウエスト周り開口部の位置にウエスト周り伸縮弾性部材５が配置され、脚周り開口部の位置に脚周り伸縮弾性部材６が配置され、後身頃のサイドフラップ７の側縁部にファスニングテープ８が取付けられ、さらに、脚周り伸縮弾性部材６の内側において、おむつの長手方向両側縁部に沿って一対の立体ギャザー９が形成されている。
【００３４】
図２は、本発明の使い捨ておむつにおいて使用される表面シートを拡大した状態を示す平面図である。
図２において、表面シート２には、複数の熱エンボス圧着部分１０が形成されている。
なお、図２では、熱エンボス圧着部分１０の形状が楕円形状のものを示したが、これに限定されるものではなく、円形、正方形、長方形、平行四辺形、菱形、三角形、六角形等の様々な形状のものが使用可能である。
【００３５】
図３は、図２に示す表面シートをＸ−Ｘ線に沿って切断した状態を示す断面拡大図である。
図３において、表面シート２は、着用者の肌に接する最上層不織布１１と最上層不織布１１の下に配置された下層不織布１２の２枚の不織布からなり、両層を積層し、熱エンボス圧着処理して形成されている。
なお、図３では、表面シート２は、エンボスロールとこれと対をなす滑らかな面を有するスムースロールからなる加熱圧着ロールにより２枚の不織布１１、１２を熱エンボス圧着処理して形成された例を示しており、最上層不織布１１に熱エンボス圧着部分１０が形成されている。
また、本発明の表面シート２は、最上層不織布１１と下層不織布１２の両方を親水性にすることも可能であるが、最上層不織布１１のみを親水性にして下層不織布１２を疎水性にすることにより、尿等の液体の透過性に優れると共に、一旦透過した液体の逆戻りが防止されるため好ましい。
【００３６】
図４は、図３とは異なる例を示す、図２に示す表面シートをＸ−Ｘ線に沿って切断した状態を示す断面拡大図である。
図４において、表面シート２は、一対の凹凸を有するエンボスロールからなる加熱圧着ロールにより最上層不織布１１と下層不織布１２を熱エンボス圧着処理して形成された例を示しており、最上層不織布１１と下層不織布１２の両方に熱エンボス圧着部１０が形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の吸収性物品は、その表面シートが、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されており、不織布の面積に占めるエンボス圧着部分の面積が６〜２６％、坪量が１２〜４９ｇ／ｍ2 、かつ、１．４４ｋＰａの加圧下で測定した厚さが０．２８〜０．６ｍｍであり、さらに、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されている。
このような構成を有する不織布で形成された表面シートを有する本発明の吸収性物品は、ソフトな風合いを有し、柔らかくて着用感に優れ、液体の逆戻りがなく、使用時に破れることのない十分な強度を有すると共にＳＡＰ漏れを生じることがないものであり、乳幼児を始めとして成人失禁者用の吸収性物品として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の使い捨ておむつを表面シート側からみた場合の一部切り欠き展開平面図である。
【図２】本発明の表面シートの平面の一部を拡大して示す部分図である。
【図３】図２に示す表面シートをＸ−Ｘ線に沿って切断した状態を示す断面拡大図である。
【図４】図３とは異なる例を示す、図２に示す表面シートをＸ−Ｘ線に沿って切断した状態を示す断面拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：使い捨ておむつ（吸収性物品）
２：液透過性の表面シート
３：液不透過性の裏面シート
４：吸収体
５：ウエスト周り伸縮弾性部材
６：脚周り伸縮弾性部材
７：サイドフラップ
８：ファスニングテープ
９：立体ギャザー
１０：熱エンボス圧着部分
１１：最上層不織布
１２：下層不織布
【図１】
2005312601.tif 000003
【図２】
2005312601.tif 000004
【図３】
2005312601.tif 000005
【図４】
2005312601.tif 000006