(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体に対して把手の脱着操作を容易に出来ると共に、容器本体を積み重ねた状態にしても容易に分離することが出来る容器を提供する。【解決手段】有底円筒状に形成した容器本体１の上部開口縁部には、フランジ状の凸部１ａが形成してあり、テーパ状に形成された筒状部２には、凸部１ａから所定の間隔を隔てて容器本体１の筒状部２の周方向に、長手方向に沿って所定の長さの小突起状のリブ３が形成してある。このリブ３は、容器本体１を保管して積み重ねる場合、容器本体１の筒状部２同士の密着を防止するために空隙を設け、ここにエアを送り込むように構成されたものであり、筒状部２の補強も兼ねることが出来る。小突起状のリブ３の配設位置としては、容器本体１の筒状部２の上部開口縁部の下部側に後述する把手の把手フレームを嵌合装着して固定する際に、把手フレームが食い込まない位置に設けてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパ状に形成された有底円筒状の筒状部を備え、かつ筒状部の上部開口縁部近傍の表面周囲に筒状部の長手方向に沿って小突起状のリブを設けた容器において、
前記小突起状のリブを、容器本体の上部開口縁部から所定の間隔を隔てた筒状部の表面周囲に設けたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記小突起状のリブを設ける位置は、前記容器の筒状部に、把手の把手フレームを嵌合装着する際に、把手フレームが食い込まない位置に設ける請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記小突起状のリブを、筒状部の上部開口縁部近傍の表面周囲に等間隔で形成する請求項１または２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シーリング材等を収容する樹脂製の容器に係わり、更に詳しくは容器の筒状部の外周面に形成する小突起状のリブを、把手の把手フレームが食い込まない位置に設けた容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル建築や一般住宅等で多用されているシーリング材及び接着剤は、主剤と硬化剤及びカラーマスターバッチが別々の容器に収容されており、シーリング材の施工に際して、通常フィルムに充填された硬化剤及びカラーマスターバッチを開封して、主剤容器に絞り出し、混合して使用している。
【０００３】
ところで、近年では上記のような容器は、産業廃棄処理の削減を目的とした解体可能な樹脂製容器や、リサイクルに重点をおいた樹脂製容器、安全性及び省資源化を目的とした樹脂製容器が提案され、また容器を持つ把手は、脱着可能な繰返し使用出来る金属製のものが使用されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記のようなシーリング材等を入れる樹脂製の容器本体は、工事現場等では多数使用されるため、搬送時や使用後には多段状に積み重ねた状態で搬送されたり保管される。このような場合、容器本体は、積み重ねが容易になるように筒状部を底面側から上部開口部側に向かって低角度のテーパ状に形成されているのが一般的である。
【０００５】
しかし、筒状部がテーパ状に形成されていることにより、多段状の積み重ねは容易となっても、使用時に積み重ねた容器本体の筒状部の表面が互いに密着して分離し難くなる問題がある。このため、従来では容器本体の開口縁部表面から筒状部表面の中央に向かって周方向に所定の長さで複数本の小突起状（一般に表面から0.5mm 程度) のリブを設け、このリブにより筒状部が密着せず、また使用時には、容器本体の筒状部間の隙間にエアーを供給することで容器本体の分離を容易にしている。
【０００６】
また、把手の把手フレームを容器本体の筒状部に底面側から嵌合装着する際に、筒状部がテーパ状に形成されている上に、筒状部の表面に小突起状のリブが突出しているので、把手フレームの側縁部のエッジが引っ掛かり、円滑に装着できなかったり、また容器本体から把手を取外す際にも把手フレームの側縁部のエッジが引っ掛かって簡単に取外すことが出来ず、多くの手間と時間がかかり、作業性を悪化させていた。
【特許文献１】特開２００２−３３７１９２号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、容器本体に対して把手の脱着操作を容易に出来ると共に、容器本体を積み重ねた状態にしても容易に分離することが出来る容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、テーパ状に形成された有底円筒状の筒状部を備え、かつ筒状部の上部開口縁部近傍の表面周囲に筒状部の長手方向に沿って小突起状のリブを設けた容器において、前記小突起状のリブを、容器本体の上部開口縁部から所定の間隔を隔てた筒状部の表面周囲に設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記小突起状のリブを設ける位置は、前記容器の筒状部に、把手の把手フレームを嵌合装着する際に、把手フレームが食い込まない位置に設け、また前記小突起状のリブを、筒状部の上部開口縁部近傍の表面周囲に等間隔で形成するものである。
【００１０】
このように、小突起状のリブを、容器本体の上部開口縁部から所定の間隔を隔てた筒状部の表面周囲に設けたことにより、把手の把手フレームを容器本体の筒状部に底面側から挿入して容器本体の上部開口縁部に当接させて固定する場合にも、小突起状のリブに把手フレームの側縁部のエッジが引っ掛かることがなく円滑に装着でき、また容器本体から把手を取外す際にも上部開口縁部の近傍に小突起状のリブがないので、把手フレームの側縁部のエッジが引っ掛かることがなく、簡単に取外すことが出来、作業性を向上させることが出来る。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のように小突起状のリブを、容器本体の上部開口縁部から所定の間隔を隔てた筒状部の表面周囲に設けたので、容器本体に対して把手の脱着操作を容易に出来ると共に、容器本体を積み重ねた状態にしても容易に分離することが出来、多くの手間と時間を要することなく、作業性を向上させることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明の実施形態を示す容器本体の正面図、図２は図１の平面図、図３は容器本体に装着する把手の斜視図を示し、前記容器本体１は、熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形により有底円筒状に一体的に成形されている。前記熱可塑性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン(PE), ポリプロピレン(PP), ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET),ポリビニルクロライド(PVC) 等から選ばれた一つを使用する。
【００１４】
なお、この実施形態においてブリキ缶等の金属製素材を容器本体に使用することも可能であるが、産業廃棄処理の削減を目的とする場合には、樹脂製容器が望ましい。
【００１５】
前記有底円筒状に形成した容器本体１の上部開口縁部には、フランジ状の凸部１ａが形成してあり、また容器本体１のテーパ状に形成された筒状部２には、図１及び図５に示すように、前記凸部１ａから所定の間隔を隔てて容器本体１の筒状部２の周方向に、長手方向に沿って所定の長さの小突起状のリブ３が形成してある。
【００１６】
このリブ３は、容器本体１を保管する際に積み重ねると筒状部２同士が密着して簡単に取外しが出来なくなる場合があるため、容器本体１の筒状部２同士の密着を防止するために空隙を設け、ここにエアを送り込むように構成されたものであり、筒状部２の補強も兼ねることが出来る。
【００１７】
前記小突起状のリブ３の配設位置としては、前記容器本体１の筒状部２の上部開口縁部の下部側に後述する把手４の把手フレーム５を嵌合装着して固定する際に、把手フレーム５が食い込まない位置に設けてある。なお、小突起状のリブ３の上端と上部開口縁部との間隔Ｈは、容器本体１の大きさ、及び把手フレーム５の幅、及び容器本体１のテーパ等を考慮して任意に決定するものである。
【００１８】
前記筒状部２の上部開口縁部には、図１，図２及び図４（図１のＡ−Ａ矢視断面図）に示すように、容器本体１の上部開口縁部に着脱可能に嵌合するシーリング材の硬化剤及びカラーマスターバッチ等を個別に収容するための断面凹状の蓋部材６が設けてある。
【００１９】
更に、前記テーパ状に形成された筒状部２の下端外周面には、図１，図４及び図６（図１のＣ−Ｃ矢視断面図）に示すように、周方向に所定の間隔で凹凸部７が形成してあり、この凹凸部７は、容器本体１を図示しない回転装置等に載置して回転させ、内容物を攪拌する際に用いる摩擦部材である。
【００２０】
次に、図３に示す把手４は、前記容器本体１の上部開口縁部に設けたフランジ状の凸部１ａに着脱可能に嵌合するリング状の把手フレーム５と、この把手フレーム５の１８０度対称位置に取付けられた把手支持部材８と、この把手支持部材８の中心部に回転自在に連結された棒状の吊り部材９とで構成され、これらの把手３を構成する各部材は金属材料により構成されている。
【００２１】
前記リング状の把手フレーム５は、帯状の金属板をプレス加工または絞り加工により断面台形状に形成してリング状に形成したもので、この把手フレーム５の１８０度対称位置の上面に、上下，左右に板バネ等で構成した係止部８ａ，８ｂ及び８ｃ，８ｄを備えた十字状の把手支持部材８がピン等により固定されている。そして、把手支持部材８の中心部には、アーチ状に形成した棒状の吊り部材９が回転自在に取付けた構造になっている。
【００２２】
このように金属材料により構成された把手４を容器本体１に取付ける場合には、テーパ状に形成された筒状部２の底面側からリング状の把手フレーム５を挿入して嵌合させると共に、断面台形状の把手フレーム５の上縁部を上部開口縁部に設けたフランジ状の凸部１ａに係止させて固定するものである。
【００２３】
このような場合に、上述したように小突起状のリブ３は、フランジ状の凸部１ａから所定の間隔を隔てて容器本体１の筒状部２の周方向に所定の長さで形成してあるので、小突起状のリブ３に把手フレーム５の側縁部のエッジが引っ掛かることがなく円滑に装着でき、また容器本体１から把手４を取外す際にも上部開口縁部の近傍に小突起状のリブ３がないので、把手フレーム５の側縁部のエッジが引っ掛かることがなく、簡単に取外すことが出来、作業性を向上させることが出来る。
【００２４】
なお、この実施形態では、容器本体１を樹脂材料により構成してあるので、容器本体１の使用後に複数に分離解体する際も容易であり、産業廃棄処理を容易に行うことが出来ると共に廃棄物量を削減出来させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施形態を示す容器本体の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】容器本体に装着する把手の斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器本体                    １ａ  凸部
２  筒状部                        ３  リブ
４  把手                          ５  把手フレーム
６  蓋部材                        ７  凹凸部
８  把手支持部材                  ９  吊り部材
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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