(57)【要約】      （修正有）【課題】成形型上に堆積された成型材料を成形型から離型することにより形成される梱包材において、丸型の被梱包物を固定するための凸部または凹部を梱包材の立ち上がり面に形成できるようにする。【解決手段】梱包材が被梱包物を収納するための下梱包部１と上梱包部２とから構成され、折り曲げ部３で折り曲げて被梱包物を梱包できる。下梱包部１は下収納部１１を有する。下収納部１１が、立ち上がり面１２と、立ち上がり面１２から突出し、押し潰し可能に構成された１または２以上の突出面１３とを少なくとも備え、突出面１３上には、突出面１３が押し潰された状態で被梱包物の凸部に嵌合可能な凹部または被梱包物の凹部に嵌合可能な凸部１４が、離形方向に対応して形成されている。被梱包物を収納時には、凸部１４または凹部を備えた突出面１３を押し潰して、被梱包物を固定するための凸部１４または凹部を梱包材の立ち上がり面１２に形成することができる。【選択図】  図１
2005008210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型上に堆積された成型材料を上記成形型から離型することにより形成される梱包材において、
被梱包物を収納するための収納部を有し、
上記収納部が、
立ち上がり面と、
上記立ち上がり面に向けて押し潰し可能に構成された１または２以上の突出面と
を少なくとも備え、
上記突出面上には、上記突出面が押し潰された状態で被梱包物の凸部に嵌合可能な凹部または被梱包物の凹部に嵌合可能な凸部が、離形方向に対応して形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
上記突出面の下側には、上記突出面の押し潰しを可能とする空洞部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、梱包材に関し、特に、丸型の被梱包物を梱包する梱包材に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、輸送時の衝撃や振動から商品を保護するために、梱包材が広く使われている。この梱包材としては、種々のものが知られているが、近年では、パルプモールドクッションと称する梱包材が広く用いられるようになっている。これは、このパルプモールドクッションが、新聞、雑誌、ダンボール等の古紙をリサイクルして作製することができる、有害物質を発生することなく焼却することができる等の利点を有するためである。
【０００３】
このパルプモールドクッションは以下のようにして製造される。まず、パルプ繊維（例えば、新聞紙やダンボール等の古紙）を水に溶かして溶液を作製する。次に、この溶液に網を被せた成形型を浸し、この成形型上にパルプ繊維を堆積させる。次に、溶液から成形型を引き上げ、成形型の裏側から堆積物の水分を引き抜く。その後、脱水された堆積物を成形型から離型し、乾燥させる。これにより、目的とするパルプモールドクッションが製造される。
【０００４】
ところで、近年、電気製品等の商品のデザイン分野では、丸型のデザインが主流となりつつある。この種のデザインの商品に関する梱包材の設計は、従来の角型のデザインの商品に比べて難しいとされている。これは、丸型のデザインを有する商品は、梱包後に輸送時の振動や衝撃等により回転してしまうため、ダメージ個所の特定をすることが困難であるためである。
【０００５】
したがって、このような丸型のデザインの商品を輸送時の振動や衝撃から保護するためには、梱包後に商品の回転を如何にして抑えるかが問題となる。そこで、このような回転を抑える方法として、商品の側面に設けられた凹みや穴に応じた凸部を梱包材の立ち上がり面に形成して商品を固定することが考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、パルプモールドクッションでは、凸部を梱包材の立ち上がり面に形成することは困難である。すなわち、立ち上がり面に形成される凸部は、離型方向とは異なる方向に向かって突出しているため、成形型を用いて立ち上がり面に凸部を形成することは容易ではない。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、成形型上に堆積された成型材料を成形型から離型することにより形成される梱包材において、丸型の被梱包物を固定できるように、丸型の被梱包物を固定するための凸部または凹部を梱包材の立ち上がり面に形成することができる梱包材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明によれば、成形型上に堆積された成型材料を成形型から離型することにより形成される梱包材において、
被梱包物を収納するための収納部を有し、
収納部が、
立ち上がり面と、
立ち上がり面に向けて押し潰し可能に構成された１または２以上の突出面と
を少なくとも備え、
突出面上には、突出面が押し潰された状態で被梱包物の凸部に嵌合可能な凹部または被梱包物の凹部に嵌合可能な凸部が、離形方向に対応して形成されていることを特徴とする梱包材である。
【０００９】
この発明によれば、収納部が、立ち上がり面に向けて押し潰し可能に構成された１または２以上の突出面を備え、この突出面上には、凸部または凹部が形成されているため、凸部または凹部を備えた突出面を押し潰して、被梱包物を固定するための凹部または凸部を梱包材の立ち上がり面に形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１Ａは、この発明の一実施形態による梱包材の構成の一例を示す上面図である。図１Ｂは、この発明の一実施形態による梱包材の構成の一例を示す断面図である。
【００１１】
図１Ａおよび１Ｂに示すように、この一実施形態による梱包材は、下梱包部１と、上梱包部２とから構成され、折り曲げ部３で内側に折り曲げて梱包物を梱包できるようになっている。この梱包材は、成形型上に堆積された成型材料（例えばパルプ繊維）を成形型から離型することにより形成される梱包材であり、例えばパルプモールドクッションである。この梱包材の厚さは、被梱包物に応じて選ばれ、例えば、２ｍｍ〜２．５ｍｍの厚さに選ばれている。この梱包材は、例えば丸型の機器、特に丸型の音響機器等の梱包に用いて好適なものである。
【００１２】
下梱包部１は、被梱包物の下部を収納するための下収納部１１を有する。一方、上梱包部２は、被梱包物の上部を収納するための上収納部２１を有する。この下収納部１１および上収納部２１の形状は、被梱包物の形状に応じて形成されている。この下収納部１１および上収納部２１の形状としては、例えば、半球状、切頭円錐状等が挙げられる。なお、梱包物の強度などを考慮して溝などを下収納部１１および上収納部２１に設けることが好ましい。
【００１３】
また、下収納部１１は、被梱包物の形状に応じた立ち上がり面１２と、立ち上がり面１２から突出した突出面１３とを有する。この突出面１３は、側面に空洞部１５が設けられて、立ち上がり面１２に向けて押し潰し可能に構成されている。
【００１４】
図２は、立ち上がり面１２から突出した突出面１３の構成の一例を示す断面図である。この突出面１３は、立ち上がり面１２の上部の始点１３ｃと、立ち上がり面１２の下部の始点１３ｂとを始点として、立ち上がり面１２の一部を立ち上がり面１２から突出させた形状を有する。突出面１３には、この突出面１３の中央よりやや上方の位置に折り曲げ部１３ａを有する。具体的には、突出面１３の形状は、例えば、矩形状の平面を折り曲げた形状、三角形状、始点１３ｂ，１３ｃの幅に対して中央部の幅が狭い形状などであり、離型可能な形状であれば他の形状でもよい。突出面１３の側面には空洞部１５が設けられているので、突出面１３を立ち上がり面１２と略同様の位置に押し潰し可能となっている。
【００１５】
また、この突出面１３は、始点１３ｃと折り曲げ部１３ａとの間に、成形型から離型可能な方向に突出した凸部（ボス）１４を有する。この凸部１４は、押し潰し後に被梱包物に設けられた凹部に嵌め合わせるものである。これにより、被梱包物が梱包後に回転等することを防止することができる。この凸部１４の形状および大きさ等は、梱包材により固定される被梱包物の凹部の形状に応じて選ばれ、例えば、切頭円錐形状、略円柱形状に選ばれる。
【００１６】
次に、上述した構成を有する梱包材を用いた梱包工程について説明する。図３〜図５は、この発明の一実施形態による梱包材を用いた梱包工程を説明するための突出面１３の断面図である。
【００１７】
図３に示すように、成形型の離型方向に向けて突出した凸部１４が形成された突出面１３を、上方より矢印ａの方向に押圧する。これにより、図４に示すように、立ち上がり面１２と略同一面となるように、突出面１３が立ち上がり面１２に向けて潰される。すなわち、凸部１４が押し倒され、凸部１４が立ち上がり面１２に形成される。次に、図５に示すように、この凸部１４に対して被梱包物３１に備えられた凹部３２を嵌め合わせつつ、下収納部１１に対して被梱包物３１を収納する。次に、被梱包物が収納された下梱包部１に対して、上梱包部２を重ねあわせる。最後に、被梱包物３１を収納した梱包材を、図示を省略した包装箱に収納する。
【００１８】
次に、この一実施形態による梱包材に備えられた突出面１３についてより具体的に示す。図６Ａは、この発明の一実施形態による梱包材の梱包前の形状の一例を示す斜視図である。図６Ｂは、この発明の一実施形態による梱包材の梱包時の形状の一例を示す斜視図である。
【００１９】
図６Ａに示すように、梱包前には、突出面１３は、立ち上がり面１２から突出した形状を有する。この状態において、突出面１３に備えられた凸部１４は、成形型から離型可能な方向、すなわち、成形型から梱包材を離型する方向に突出している。
【００２０】
図６Ｂに示すように、梱包時には、突出面１３に備えられた凸部１４は倒され、突出面１３は立ち上がり面と略同一面とされる。この状態では、凸部１４が立ち上がり面１２に設けられたようになる。
【００２１】
上述した一実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
凸部１４を備えた突出面１３を押し潰して、被梱包物の凹部に対応する凸部１４を梱包材の立ち上がり面１２に形成することができる。したがって、凸部１４を被梱包体の凹部に嵌合させることによって、輸送時に梱包後の被梱包物が振動や衝撃などによって回転することを防止することができる。したがって、被梱包物のダメージ個所を特定することができる。また、エンドユーザに渡る時点での商品の品質を向上させることができる。
【００２２】
また、被梱包物のダメージ個所を特定することができるため、不必要な金型変更対応を減らすことができる。したがって、成形型の変更代コストを削減することができ、且つ、成形型の作製の日数を削減することができる。また、被梱包物をホールドするための追加部品を用いずに、被梱包物をホールドすることができるため、部品および金型のコストをセーブすることができ、且つ、梱包作業を容易にすることができる。
【００２３】
以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００２４】
例えば、上述の一実施形態において挙げた構成および形状等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成および形状等を用いてもよい。
【００２５】
また、上述した一実施形態では、突出面１３が、成形型から梱包物を離型する方向に突出する凸部１４を備える例について示したが、突出面１３が、成形型から梱包物を離型する方向とは反対方向に向けて陥没した凹部を備えるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、凸部または凹部を備えた突出面を押し潰して、被梱包物を固定するための凸部または凹部を梱包材の立ち上がり面に形成することができる。これにより、被梱包物の立ち上がり面に設けられた凹部または凸部により被梱包物を固定することができる、という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａは、この発明の一実施形態による梱包材の構成の一例を示す上面図、図１Ｂは、この発明の一実施形態による梱包材の構成の一例を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態による梱包材に備えられた突出面の形状の一例を示す。
【図３】この発明の一実施形態による梱包材を用いた梱包工程を説明するための突出面の断面図を示す。
【図４】この発明の一実施形態による梱包材を用いた梱包工程を説明するための突出面の断面図を示す。
【図５】この発明の一実施形態による梱包材を用いた梱包工程を説明するための突出面の断面図を示す。
【図６】図６Ａは、この発明の一実施形態による梱包材の梱包前の形状の一例を示す斜視図、図６Ｂは、この発明の一実施形態による梱包材の梱包時の形状の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・下梱包部、２・・・上梱包部、１１・・・下収納部、１２，２２・・・立ち上がり面、１３・・・突出面、１４・・・凸部、１５・・・空洞部、２１・・・上収納部
【図１】
2005008210.tif 000003
【図２】
2005008210.tif 000004
【図３】
2005008210.tif 000005
【図４】
2005008210.tif 000006
【図５】
2005008210.tif 000007
【図６】
2005008210.tif 000008