(57)【要約】【課題】  廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等を自動的に分離する炭化物分離回収装置を提供する。【解決手段】  筒状のコンテナ２に入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置１において、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物をホッパ１１へと重力によって取り出すコンテナ反転機１０と、このホッパ１１に入った処理物を所定値以下の容量に分けて投入する定量投入機３０と、この定量投入機３０から投入される処理物を載せるメッシュ５１と、このメッシュ５１を介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機５０とを備え、この炭化物分離機５０はメッシュ５１の上で処理物を圧縮する構成とし、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等の異物を自動的に分離して回収する構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のコンテナに入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置において、
前記コンテナを反転して前記コンテナ内に入っている前記処理物を重力によって取り出すコンテナ反転機と、
前記コンテナから取り出された前記処理物を載せるメッシュと、
このメッシュを介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機とを備え、
この炭化物分離機は前記メッシュの上で処理物を圧縮する構成としたことを特徴とする炭化物分離回収装置。
【請求項２】
前記炭化物分離機は、
その底部に前記メッシュが配置される分離室と、
この分離室内で回動して前記メッシュとの間で前記処理物を圧縮する圧縮羽根と、
前記メッシュを通過した前記炭化物を回収する回収室と、
前記メッシュを回動して前記メッシュ上に残った前記異物を排出する異物排出機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項３】
前記異物排出機構は、
前記メッシュを起立反転させるメッシュ起立反転フレームと、
前記分離室に設けられる排出口を開閉する排出扉と、
前記メッシュ起立反転フレームが起立反転する動作に連動して前記排出扉が前記排出口を開くように作動させる排出駆動機構とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項４】
前記処理物を所定値以下の容量に分けて前記炭化物分離機へと投入する定量投入機を備え、
この定量投入機は前記処理物が投入される投入室と、
この投入室を複数の空間に仕切るとともに回転作動する仕切り板とを備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の炭化物分離回収装置。
【請求項５】
前記定量投入機の前記仕切り板の移動軌跡と前記圧縮羽根の移動軌跡を互いに重合するように配置したことを特徴とする請求項４に記載の炭化物分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、その他廃棄物等を加熱処理して得られる炭化物や灰からスチールワイヤ等を分離する炭化物分離回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の炭化物分離回収装置として、例えば特許文献１に開示されたものは、燃焼炉からの廃タイヤの灰及びスチールワイヤが投入される金網付き二段バスケットを備え、この金網付き二段バスケットは底部に金網（メッシュ）をもつ上段バスケットと下段バスケットを上下に重ねて構成され、上段バスケットは反転装置で反転されることによりスチールワイヤを放出するようになっている。
【特許文献１】特開平０５−２５６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の炭化物分離回収装置にあっては、細かな灰とスチールワイヤを自動的に分離することはできるが、加熱処理後に残った炭化物のかたまりとスチールワイヤを自動的に分離することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等を自動的に分離する炭化物分離回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒状のコンテナに入った処理物から炭化物と異物を分離して回収する炭化物分離回収装置に適用する。
【０００６】
そして、コンテナを反転してコンテナ内に入っている処理物を重力によって取り出すコンテナ反転機と、コンテナから取り出された処理物を載せるメッシュと、このメッシュを介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機とを備え、この炭化物分離機はメッシュの上で処理物を圧縮する構成としたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、コンテナを反転することにより、筒状のコンテナ内に入っている処理物を重力によって速やかに取り出すことができる。
【０００８】
炭化物分離機にて処理物をメッシュの上で圧縮することにより、炭化物が細かく破砕される。メッシュの上で細かく破砕された炭化物はメッシュを通過する一方、異物はメッシュ上に残るため、炭化物と異物をメッシュを介して分離することができる。これにより、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等の異物を自動的に分離して回収することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３において、１は炭化物分離回収装置であり、２はコンテナである。コンテナ２はその直径が２ｍ程度の有底円筒状をしており、その中に廃タイヤやその他の廃棄物等が入れられ、図示しない乾留装置にて無酸素雰囲気下で加熱処理されることによって、炭化物とワイヤ（異物）等からなる処理物が生成される。炭化物分離回収装置１に搬入されるコンテナ２の中にはこの炭化物とワイヤ等が入っている。
【００１１】
炭化物分離回収装置１は、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物をホッパ１１へと重力によって取り出すコンテナ反転機１０と、このホッパ１１に入った処理物を所定値以下の容量に分けて投入する定量投入機３０と、この定量投入機３０から投入される処理物を載せるメッシュ５１と、このメッシュ５１を介して炭化物と異物を分離して取り出す炭化物分離機５０とを備え、この炭化物分離機５０はメッシュ５１の上で処理物を圧縮する構成とする。
【００１２】
フロア３上にはその高さ６ｍ程度の架台フレーム５，６が設けられる。この架台フレーム５にコンテナ反転機１０が搭載され、架台フレーム６に定量投入機３０と炭化物分離機５０とが上下方向に並んで搭載される。
【００１３】
コンテナ反転機１０はこの架台フレーム５に対の軸受２７，２８を介して水平軸まわりに回動可能に支持されるコンテナ反転フレーム１２を備え、このコンテナ反転フレーム１２にコンテナ２が収められる。このコンテナ反転フレーム１２はモータ１３によってスプロケット１５及びチェーンリング１６を介して回動させられる。
【００１４】
コンテナ反転フレーム１２内にはクレーン（図示せず）に吊り下げられたコンテナ２が搬入、搬出される。コンテナ反転フレーム１２内に収められたコンテナ２は環状のフランジ１４を介してコンテナ反転フレーム１２に固定される。これにより、コンテナ反転フレーム１２が回動してコンテナ２を反転させたときに、コンテナ２がコンテナ反転フレーム１２から落ちないようになっている。
【００１５】
コンテナ反転機１０はコンテナ反転フレーム１２を包囲する反転室１７を備える。この反転室１７は架台フレーム５に固定されるケーシング１８と、このケーシング１８の上部開口を開閉するカバー１９とによって密閉空間として画成される。このカバー１９はヒンジ２０を介して水平軸まわりに回動可能に支持され、アクチュエータ２１によって開閉駆動される。
【００１６】
架台フレーム５には炭化物分離回収装置１のまわりに作業台２２が設けられる。この作業台２２上にて作業者がフランジ１４の開閉作業、カバー１９の開閉作業等を行うようになっている。
【００１７】
コンテナ反転フレーム１２の下端部にはストッパ２３が突出して設けられ、このストッパ２３が当接するパッド２４が架台フレーム５に設けられる。コンテナ反転フレーム１２が図１に実線で示す垂直位置から図１に２点鎖線で示す１５０°回動した反転位置に来ると、ストッパ２３がパッド２４に当たることにより、コンテナ反転フレーム１２がそれ以上に回動しないようになっている。
【００１８】
反転室１７の底部にはコンテナ反転フレーム１２のフランジ１４の軌跡に沿って三次元の曲面に湾曲したガイド壁２５が形成される。このガイド壁２５の中央に開口部２６が開けられ、この開口部２６にホッパ１１が結合されている。コンテナ２から重力によって取り出される処理物はガイド壁２５とホッパ１１を介して定量投入機３０へと落下する。ガイド壁２５とホッパ１１には振動モータ２９が取り付けられ、振動によって処理物を残さず定量投入機３０へと落下させるようになっている。
【００１９】
図４、図５に示すように、定量投入機３０はホッパ１１を介して処理物が導かれる入口３１と、この入口３１を介して処理物が投入される投入室３２と、この投入室３２を４つの空間に仕切る４枚の仕切り板３３と、各仕切り板３３を水平軸まわりに回転駆動するモータ３５とを備える。定量投入機３０は各仕切り板３３によって処理物を所定値以下の容量に分けて投入する。コントローラ（図示せず）は、各仕切り板３３を９０°回動させて停止する制御を行い、各仕切り板３３の間に挟まれる処理物が炭化物分離機５０へと投入される。
【００２０】
入口３１にはその開口面積を調節するスライドゲート３６が設けられる。平板状のスライドゲート３６はアクチュエータ３７を介して水平方向に摺動し、入口３１の開口面積を調節する。
【００２１】
投入室３２はケーシング４０によって円柱状の空間として画成される。ケーシング４０には各軸受４１，４２を介してシャフト３４が回転可能に支持される。シャフト３４に４枚の仕切り板３３の基端部が固定される。各仕切り板３３はシャフト３４から互いに９０°の角度を持って四方に延び、投入室３２を４つの空間に仕切る。シャフト３４にはモータ３５の回転がカップリング４３を介して伝えられる。
【００２２】
炭化物分離機５０は、定量投入機３０から処理物が投入される分離室５３と、分離室５３の底部に配置されるメッシュ５１と、水平軸まわりに回動してこのメッシュ５１との間で処理物を圧縮する圧縮羽根５２と、メッシュ５１を通過した炭化物を回収する回収室５４と、水平軸まわりにメッシュ５１を回動してメッシュ５１上に残ったワイヤを外部のカート６１へと排出する異物排出機構６０とを備える。
【００２３】
圧縮羽根５２はメッシュ５１に衝突する衝突部５６と、この衝突部５６の背後から立ち上がる背後壁部５７とを有する。
【００２４】
圧縮羽根５２はその基端部がシャフト４９に固定される。シャフト４９は軸受５８，５９を介して水平軸まわりに回動可能に支持される。シャフト４９はモータ５５によって回転駆動される。
【００２５】
コントローラ（図示せず）は、圧縮羽根５２を図６に２点鎖線で示す待機位置と図６に実線で示す衝突位置の間で略９０°回動させて停止する制御を行う。
【００２６】
圧縮羽根５２は待機位置にて分離室５３の側部を画成するとともに、投入室３２の側部を画成している。
【００２７】
仕切り板３３の回動中心軸と圧縮羽根５２の回動中心軸を平面図上にて直交させる。図５に示すように、圧縮羽根５２は仕切り板３３の回動中心軸を含む２等分線Ｏに対してオフセットして設けられる。
【００２８】
定量投入機３０の仕切り板３３の移動軌跡と圧縮羽根５２の移動軌跡は互いに重合するように構成する。こうして定量投入機３０と炭化物分離機５０を上下方向について近づけることにより、炭化物分離回収装置１の大型化が避けられる。また、コンテナ２をコンテナ反転フレーム１２に搬入、搬出する際に図示しないクレーンがコンテナ２を吊り上げる高さを抑えられため、炭化物分離回収装置１が設置される建物の高さを抑えられる。
【００２９】
コントローラは圧縮羽根５２を図６に２点鎖線で示す待機位置に停止させているときに仕切り板３３を回動させる制御を行う。これにより、仕切り板３３が圧縮羽根５２に干渉することなく回動し、定量投入機３０から処理物が分離室５３へと投入される。
【００３０】
コントローラは仕切り板３３を図５に破線で示す待機位置に停止させているときに圧縮羽根５２を回動させる制御を行う。これにより、圧縮羽根５２が仕切り板３３に干渉することなく回動し、圧縮羽根５２がメッシュ５１との間で処理物を圧縮する。
【００３１】
図７に示すように、メッシュ５１は金網によって形成される。金網の網目の大きさは処理物に含まれるワイヤの大きさによって適宜選択され、破砕される炭化物のみがメッシュ５１を通過して回収室５４へ落下する一方、ワイヤがメッシュ５１に残るようにする。
【００３２】
回収室５４に溜まった炭化物はコンベア８を介して図示しない処理装置へと搬送される。
【００３３】
炭化物分離機５０は、回収室５４を画成する回収ホッパ８１を備える。この回収ホッパ８１には永久磁石８２を取り付ける。この永久磁石８２の磁力によって回収室５４に入ったワイヤの破片等を吸着して分離する。
【００３４】
異物排出機構６０は、メッシュ５１を起立反転させるメッシュ起立反転フレーム６２と、分離室５３の排出口６３を開閉する排出扉６４と、このメッシュ起立反転フレーム６２が起立反転する動作に連動して排出扉６４が排出口６３を開く排出駆動機構７０とを備える。
【００３５】
メッシュ起立反転フレーム６２はその基端部がシャフト６５に固定される。シャフト６５は軸受６６，６７を介して水平軸まわりに回動可能に支持される。シャフト６５にはモータ６８の回転が排出駆動機構７０を介して伝えられる。
【００３６】
排出扉６４はその基端部がシャフト７５に固定される。シャフト７５は軸受７６，７７を介して水平軸まわりに回動可能に支持される。シャフト７５にはモータ６８の回転が排出駆動機構７０を介して伝えられる。
【００３７】
排出駆動機構７０はシャフト６５に結合されるスプロケット６９と、シャフト７５に結合されるスプロケット７９と、モータ６８の出力軸に結合されるスプロケット７１と各アイドラスプロケット７２〜７４と、これらに掛け回されるチェーンとによって構成される。
【００３８】
次に炭化物分離回収装置１の動作について説明する。
【００３９】
１．クレーンによって乾留炉からコンテナ２を吊り上げてコンテナ反転フレーム１２内に搬入し、フランジ１４を介して固定する。そしてカバー１９を閉じて反転室１７を密閉する。
【００４０】
２．コンテナ反転フレーム１２が回動してコンテナ２を反転させ、コンテナ２内の処理物を重力によってホッパ１１へと搬出する。
【００４１】
３．定量投入機３０の各仕切り板３３を９０°回動させて停止させ、各仕切り板３３の間に挟まれる処理物を炭化物分離機５０の分離室５３のメッシュ５１上へと投入する。
【００４２】
４．炭化物分離機５０の圧縮羽根５２を回動させメッシュ５１との間で処理物をメッシュ５１の上で圧縮して炭化物を破砕し、待避位置へと戻す。なお、この動作は炭化物が十分に破砕されるまで繰り返し行っても良い。これにより、メッシュ５１上の炭化物はメッシュ５１を通過して回収室５４へと落下する一方、ワイヤがメッシュ５１上に残る。
【００４３】
５．異物排出機構６０のメッシュ起立反転フレーム６２が起立反転するとともに、排出扉６４が排出口６３を開き、メッシュ５１上に残ったワイヤを外部のカート６１へと排出する。その後、メッシュ起立反転フレーム６２と排出扉６４を元の位置に戻す。
【００４４】
６．上記した３．４．５．の動作を繰り返し行い、ホッパ１１に溜まった処理物を全て処理した後、コンテナ反転フレーム１２を回動して元の位置に戻し、カバー１９を開け、フランジ１４の固定を解除し、クレーンによってコンテナ２を吊り上げてコンテナ反転フレーム１２内から搬出する。
【００４５】
以上のように、炭化物分離回収装置１は、コンテナ２を反転してコンテナ２内に入っている処理物をホッパ１１へと重力によって取り出した後、定量投入機３０を介して炭化物分離機５０に投入される。定量投入機３０から所定容量以下に分けられた処理物が炭化物分離機５０に投入されることにより、炭化物分離機５０にて処理物を圧縮することが十分に行われ、炭化物を細かく破砕することができる。
【００４６】
メッシュ５１上にて細かく破砕された炭化物はメッシュ５１を通過する一方、異物はメッシュ５１上に残るため、炭化物と異物をメッシュ５１を介して分離することができる。これにより、廃タイヤ等の炭化物からワイヤ等の異物を自動的に分離して回収することが可能となる。
【００４７】
炭化物分離機５０は、定量投入機３０から処理物が投入される分離室５３と、分離室５３の底部に配置されるメッシュ５１と、水平軸まわりに回動してこのメッシュ５１との間で処理物を圧縮する圧縮羽根５２と、メッシュ５１を通過した炭化物を回収する回収室５４と、水平軸まわりにメッシュ５１を回動してメッシュ５１上に残ったワイヤを排出する異物排出機構６０とを備えたため、圧縮羽根５２がメッシュ５１上で炭化物をメッシュ５１の上で圧縮し細かく破砕することにより、炭化物がメッシュ５１を通過し、異物がメッシュ５１上に残り、炭化物と異物をメッシュ５１を介して分離することが効率良く行われる。
【００４８】
異物排出機構６０は、メッシュ５１を起立反転させるメッシュ起立反転フレーム６２と、分離室５３の排出口６３を開閉する排出扉６４と、このメッシュ起立反転フレーム６２が起立反転する動作に連動して排出扉６４が排出口６３を開く排出駆動機構７０とを備えたため、圧縮羽根５２がメッシュ５１上で炭化物を圧縮し破砕する工程では排出扉６４が閉じてメッシュ５１上の処理物が排出口６３へと出てしまうことを回避し、圧縮羽根５２がメッシュ５１上で炭化物を圧縮し破砕することが効率良く行われる。そして、メッシュ起立反転フレーム６２が起立反転する動作に連動して排出扉６４が排出口６３を開くことにより、メッシュ５１上に残ったワイヤを速やかに排出することができる。
【００４９】
定量投入機３０は処理物が投入される投入室３２と、この投入室３２を複数の空間に仕切り回転作動する仕切り板３３とを備えたため、処理物を仕切り板３３を介して所定値以下の容量に分けて炭化物分離機５０へと送ることができる。
【００５０】
定量投入機３０の仕切り板３３の移動軌跡と圧縮羽根５２の移動軌跡は互いに重合するように配置したため、定量投入機３０と炭化物分離機５０を近づけることにより、炭化物分離回収装置１の大型化が避けられる。
【００５１】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の炭化物分離回収装置は、例えば廃タイヤ、その他廃棄物等を加熱処理して得られる炭化物や灰からスチールワイヤ等を分離するものに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態を示す炭化物分離回収装置の断面図。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】同じく図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】同じく定量投入機と炭化物分離機等の断面図。
【図５】同じく定量投入機と炭化物分離機等の側面図。
【図６】同じく炭化物分離機等の断面図。
【図７】同じく炭化物分離機等の側面図。
【図８】同じく炭化物分離機等の断面図。
【図９】同じく炭化物分離機等の断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  炭化物分離回収装置
２  コンテナ
１１  ホッパ
１２  反転フレーム
１７  反転室
３０  定量投入機
３２  投入室
３３  仕切り板
５０  炭化物分離機
５１  メッシュ
５２  圧縮羽根
５３  分離室
６０  異物排出機構
６２  メッシュ起立反転フレーム
６３  排出口
６４  排出扉
７０  排出駆動機構
【図１】
2005313015.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005313015.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005313015.tif 000008
【図７】
2005313015.tif 000009
【図８】
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【図９】
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