(57)【要約】【課題】  取り扱い性の良いロウ材シートを提供する。【解決手段】  ＪＩＳ規格に銅ロウ材組成として規定されている重量割合となるように、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合してシート状に成形して成る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ規格に銅ロウ材組成として規定されている重量割合となるように、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合してシート状に成形して成ることを特徴とするロウ材シート。
【請求項２】
銅ロウ材組成は、ＪＩＳ規格のＢＣuＰ−１に規定された組成である特徴とする請求項１記載のロウ材シート。
【請求項３】
銅ロウ材組成は、ＪＩＳ規格のＢＣuＰ−２に規定された組成である特徴とする請求項１記載のロウ材シート。
【請求項４】
ＪＩＳ規格に銅ロウ材組成として規定されている重量割合となるように、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合してシート状に成形することを特徴とするロウ材シートの製造方法。
【請求項５】
銅ロウ材組成は、ＪＩＳ規格のＢＣuＰ−１に規定された組成である特徴とする請求項１記載のロウ材シートの製造方法。
【請求項６】
銅ロウ材組成は、ＪＩＳ規格のＢＣuＰ−２に規定された組成である特徴とする請求項１記載のロウ材シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ材シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在実用化されているニッケルロウ材シートは、ニッケルロウ材組成の金属を溶解し急冷ロール法によりアモルファスシート状にしたものである。このようなニッケルロウ材シートについては、例えば以下の公知文献に詳細が紹介されている。
【特許文献１】特表平１１−５０５１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のニッケルロウ材シートは、アモルファスシートであるためバネのように弾力性があり所定の隙間になじませてセットすることが難しく、また極めて薄い箔状（数十ミクロン厚）であるために隙間が大きい場合には、所定の形状に裁断したものを何枚も重ねた状態で接合部に敷き詰める必要があるので作業性が悪い。さらに、シート幅が最大で２００ｍｍ程度であり、さらに広い幅に亘って接合しようとした場合には、複数枚を隣り合わせた状態に敷き詰める必要があり、この点においても作業性が悪い。
【０００４】
なお、シート状ではなく、粉末状のニッケルロウ材も実用化されているが、この粉末状のものは、バインダーを混ぜることによりペースト状にする必要があると共に、接合の前段階においてバインダーを揮発させる工程も必須なため、これも接合作業における作業性が悪い。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、取り扱い性の良いロウ材シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、ＪＩＳ規格に銅ロウ材組成として規定されている重量割合となるように、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合してシート状に成形して成る、という解決手段を採用する。
また、本発明では、ロウ材シートの製造方法に関して、ＪＩＳ規格に銅ロウ材組成として規定されている重量割合となるように、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合してシート状に成形する、という解決手段を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来の箔状アモルファスシートに比べて可とう性に優れているので使い勝手が良く、接合における作業性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明に係わるロウ材シート及びその製造方法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、原料となるロウ材組成の粉末としてニッケルを主成分とするニッケルロウ材組成の粉末（ニッケルロウ材組成粉末）を用いたニッケルロウ材シートに関するものである。
【０００９】
図１は、本実施形態におけるニッケルロウ材シートの斜視図である。また、図２は、本ニッケルロウ材シートの製造装置（ロウ材シート製造装置）の模式図である。これらの図において、符号Ａはニッケルロウ材シート、１はニッケルロウ材組成粉末、２Ａ，２Ｂは圧延ローラ、３は加熱炉である。
【００１０】
本ニッケルロウ材シートＡは、ニッケルロウ材組成粉末１を塑性加工法またはバインダー成形法によりシート状に成形し、さらに焼結させたものである。塑性加工法は、ニッケルロウ材組成粉末１をプレス法あるいは圧延法によりシート化するものであり、一例として本実施形態で用いている粉末圧延がある。また、バインダー成形法は、ニッケルロウ材組成粉末１と樹脂とが混練したものを、例えばドクターブレード法を用いてシート化するものである。
【００１１】
一般的な塑性加工法では、連続した帯状のシート材を成形することは困難であるが、粉末圧延によればこのような問題点を解決することができる。また、粉末圧延は、バインダー成形法のようにニッケルロウ材組成粉末１と樹脂とを混練させる工程が不要な分、製造工程を単純化できるというメリットがある。
【００１２】
本ニッケルロウ材シートＡの板厚は、粉末圧延時の押圧力の調節により、約１５μｍ（マイクロメートル）〜５００μｍ（マイクロメートル）の範囲内の値に設定される。また、ニッケルロウ材組成粉末は、ニッケルを主成分とするニッケル基合金の粉末であり、１００マイクロメートル以下の粒径を有する。なお、このニッケルロウ材組成粉末１の粒径は、成形しようとする板厚に応じて適宜最適なもの、つまり粉末圧延においてシート状に成形し易いものが適宜選択される。
【００１３】
このようなニッケルロウ材シートＡを製造するためのロウ材シート製造装置は、図２に示すように、１対の圧延ローラ２Ａ，２Ｂと加熱炉３とから構成されている。１対の圧延ローラ２Ａ，２Ｂは、互いの周面が所定間隔を隔てて平行対峙するように配置されている。加熱炉３は、このような圧延ローラ２Ａ，２Ｂの下流工程に設けられている。
【００１４】
ニッケルロウ材組成粉末１は、上記１対の圧延ローラ２Ａ，２Ｂ上に上方から供給される。このニッケルロウ材組成粉末１は、ニッケル（Ｎi）を主成分としたものであり、例えばクロム（Ｃr）、鉄（Ｆe）、珪素（Ｓi）、ホウ素（Ｂ）等を所定の重量パーセント含むもので、例えばＪＩＳ規格のＢＮi−１，ＢＮi−２，ＢＮi−３，ＢＮi−４，ＢＮi−５，ＢＮi−６，ＢＮi−７のようなニッケルロウ材組成を有するものである。
【００１５】
このようなニッケルロウ材組成粉末１は、各圧延ローラ２Ａ，２Ｂが矢印で示すように回転駆動されることにより、各圧延ローラ２Ａ，２Ｂとの間に形成された空隙に順次送り込まれる。そして、ニッケルロウ材組成粉末１は、粉末圧延処理、すなわち各圧延ローラ２Ａ，２Ｂによって押圧されつつ下方に順次送り出されてシート状に成形される。
【００１６】
このシート状のニッケルロウ材組成粉末１は、圧延ローラ２Ａ，２Ｂの下流工程に位置する加熱炉３によって所定温度まで加熱されることにより焼結処理される。この加熱炉３における焼結温度は、ニッケルロウ材組成の液相線温度（Ｋ）の５０％〜８５％程度に相当する温度である。このようにして加熱炉３から送り出されたものが上記ニッケルロウ材シートＡである。なお、焼結後に板形状の不良がある場合には再度圧延しても良い。また、板圧を薄くしたい場合は加熱工程と圧延工程とを繰り返しても良い。
【００１７】
本実施形態によれば、ニッケルロウ材組成粉末１を粉末圧延によってシート状に形成する。すなわち、このようにして製造されたニッケルロウ材シートＡは、粉末圧延時の押圧力の調節により、上述したように厚さを広い範囲に亘って設定することができるので、従来の箔状アモルファスシートに比べて極めて使い勝手が良く、接合における作業性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
上記実施形態では各圧延ローラ２Ａ，２Ｂによる粉末圧延処理の後に加熱炉３による焼結処理を行うが、この焼結処理は、必ずしも必須の処理ではなく、各圧延ローラ２Ａ，２Ｂによる粉末圧延処理のみによってもニッケルロウ材組成粉末１をシート状に成形することができる。
【００１９】
また、上記ニッケルロウ材組成粉末１としては、１種類の母材からなる粉末に限定されるものではなく、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合した混合粉末であっても良い。このような混合粉からなるニッケルロウ材組成粉末１としては、例えば以下のものが考えられるが、これらの成分割合に対する許容範囲は±５％である。
【００２０】
この場合、ニッケルロウ材シートＡは、加熱炉３による焼結温度を比較的低温例えばニッケルロウ材組成の液相線温度の５０％程度に相当する温度に設定することにより、ニッケルロウ材組成粉末１における各母材粉末が完全に合金化することなく混合状態を維持したままシート状に成形されたものである。
【００２１】
各母材粉末の合金化が進行する程、ニッケルロウ材シートＡの可とう性が失われるので、加熱炉３による焼結温度は、各母材の粉末が完全に合金化することなく混合状態を維持するように、ニッケルロウ材組成の液相線温度の５０％程度に相当する温度に設定することが好ましい。なお、このようなニッケルロウ材シートＡは、実使用時つまりロウ付け接合に供されて溶解した場合にロウ材としての機能を呈する。
【００２２】
ａ）ＪＩＳ規格のＢＮi−１のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末という５種類の粉末を、例えば７４ｗｔ％：１４ｗｔ％：４．０ｗｔ％：４．５ｗｔ％：３．５ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００２３】
ｂ）ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、ボロン（Ｂ）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びシリコン（Ｓi）粉末を所定の重量割合で混合しＢＮi−２の成分比に調合した混合粉末でも良い。このような混合粉末で形成したシートの場合、延性のあるニッケル（Ｎi）粉末が８０ｗｔ％以上を占める混合材料シートとなる。よって延性を有するニッケルが主体となり、他の種類の粉末を包含する状態となるため脆くなく、延性、ハンドリング性に優れたシートを得ることができる。
【００２４】
例えば、ＪＩＳ規格のＢＮi−２のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末という５種類の粉末を、例えば８２．５ｗｔ％：７ｗｔ％：４．５ｗｔ％：３．０ｗｔ％：３．０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００２５】
図３は、このようなＪＩＳ規格のＢＮi−２に対応した混合粉末を上述したロウ材シート製造装置で粉末圧延して製造されたニッケルロウ材シートＡの外見を示す写真である。この写真が示すように本ニッケルロウ材シートＡは、混合粉末が完全に合金化されてなく互いに混合した状態になっているので、可とう性を有しておりハンドリング性等に優れたシートである。
【００２６】
また、図４及び図５は、本ニッケルロウ材シートＡにおけるニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末の混合状態を示す写真である。このうち、図４は、本ニッケルロウ材シートＡの断面写真であり、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末が合金化することなく、各々粒子として交じり合っている状態が解る。
【００２７】
図５は、本ニッケルロウ材シートＡにおける各組成元素の位置を示す解析写真であり、上記図４に示した断面に対応するものである。なお、この図５において、上段左の写真は他の解析写真と対比するために図４を縮小したものである。これら各解析写真において、白く表示されている部分が各元素、つまりニッケル（Ｎi）、クロム（Ｃr）、シリコン（Ｓi）、鉄（Ｆe）及びボロン（Ｂ）が存在する部位であり、これら部位は、図４に示された各々粒子の位置に対応していることが分かる。
【００２８】
すなわち、本ニッケルロウ材シートＡにおけるニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末は、溶融して合金化しているのではなく、混合状態にあることが図４及び図５から容易に理解できる。
【００２９】
図６及び図７は、このような各母材の粒子が混合状態にある本ニッケルロウ材シートＡを用いてインコネル材をロウ付け接合した状態を示す断面写真である。このうち、図６は、通常の断面写真であり、上下のインコネル材が当該各インコネル材間のニッケルロウ材（つまり加熱によって本ニッケルロウ材シートＡが溶融したもの）によって接合された状態を示している。
【００３０】
これに対して、図７は、図６の断面写真に対応する解析写真であり、各元素、つまりニッケル（Ｎi）、クロム（Ｃr）、シリコン（Ｓi）、鉄（Ｆe）及びボロン（Ｂ）の分布状態を示している。なお、この図７において、上段左の写真は他の解析写真と対比するために図６を縮小したものである。
【００３１】
この図７の解析写真つまり本ニッケルロウ材シートＡのロウ付け後の状態を上述した図５の解析写真つまりロウ付け前の状態と比較すると分かるように、ロウ付け前に粒子として存在していた各元素は、ロウ付け時の加熱によってかなり均一に交じり合って合金化していることが分かる。
【００３２】
このように本ニッケルロウ材シートＡは、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末が合金化することなく各々粒子として混合した状態のものであるが、この混合状態は、加熱炉３における焼成温度によって実現される。
【００３３】
図８は、焼成温度によってニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末が合金化することを示すＸ線回折パターンである。（ａ）は焼成温度を比較的低温に設定した状態を、一方、（ｂ）は焼成温度を比較的高温に設定した状態を示している。（ａ）では、焼成温度が比較的低温なためにニッケル（Ｎi）のピークのみが現れ、これに対して（ｂ）では焼成温度が比較的高温なためにニッケル（Ｎi）と他の元素とが合金化することによりニッケル（Ｎi）以外のピークが現れている。
【００３４】
すなわち、加熱炉３における焼成温度を比較的低温に設定することにより、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末、シリコン（Ｓi）粉末、鉄（Ｆe）粉末及びボロン（Ｂ）粉末が完全に合金化することなく、各々の粒子の混合状態を維持される。このようなニッケルロウ材シートＡは、各種類の粒子が完全に合金化することなく混合状態にあるので、可とう性を有する。
【００３５】
ｃ）また、ＪＩＳ規格のＢＮi−２のロウ材組成に対応したものとしては、ニッケル（Ｎi）粉末とニッケル−クロム（Ｎi−Ｃr）合金粉末とニッケル−ボロン（Ｎi−Ｂ）合金粉末と鉄−クロム（Ｆe−Ｃr）合金粉末と鉄−ニッケル（Ｆe−Ｎi）合金粉末と鉄−シリコン（Ｆe−Ｓi）合金粉末とを混合し、全体の総和の成分比がニッケル（Ｎi）を母材成分とし、クロム（Ｃr）が６ｗｔ％以上かつ８ｗｔ％以下、ボロン（Ｂ）が２．７５ｗｔ％以上かつ３．５ｗｔ％以下、鉄（Ｆe）が２．５ｗｔ％以上かつ３．５ｗｔ％以下、シリコン（Ｓi）が４ｗｔ％以上かつ５ｗｔ％以下となるように調合したものを粉末圧延法でグリーンシートに形成して加熱炉で焼結する。
このような混合粉の焼結後のシートは、局所的にはニッケルロウ材組成ではないが、溶解することによりロウ材となってロウ付を行うことができる。なお、これらの各粉末の粒径は、１００μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
ｄ）ＪＩＳ規格のＢＮi−３のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、シリコン（Ｓi）粉末及びボロン（Ｂ）粉末という３種類の粉末を、例えば９２．３ｗｔ％：４．５ｗｔ％：３．２ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００３７】
ｅ）ＪＩＳ規格のＢＮi−４のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、シリコン（Ｓi）粉末及びボロン（Ｂ）粉末という３種類の粉末を、例えば９４．５ｗｔ％：３．５ｗｔ％：２．０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００３８】
ｆ）ＪＩＳ規格のＢＮi−５のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末及びシリコン（Ｓi）粉末という３種類の粉末を、例えば７１ｗｔ％：１９ｗｔ％：１０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００３９】
ｇ）ＪＩＳ規格のＢＮi−６のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末及びリン（Ｐ）粉末という２種類の粉末を、例えば８９ｗｔ％：１１ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００４０】
ｈ）ＪＩＳ規格のＢＮi−７のロウ材組成に対応したものとして、ニッケル（Ｎi）粉末、クロム（Ｃr）粉末及びリン（Ｐ）粉末という３種類の粉末を、例えば７７ｗｔ％：１３ｗｔ％：１０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００４１】
さらに、原料となるロウ材組成の粉末としては、上述したニッケルを主成分とするニッケルロウ材組成の粉末に限定されるものではなく、例えばアルミロウ材や銀ロウ材、またその他のロウ材について、少なくとも２種類以上の異種粉末を所定の重量割合で混合した粉末を粉末圧延によりシート状に形成することで、ロウ材シートを得ることができる。このような異種粉末の混合粉末は、合金粉あるいは単一金属粉に他の種類の合金粉あるいは他の種類の単一金属粉を混合した混合粉末である。
【００４２】
〔アルミロウ材シート〕
アルミニウム（Ａl）を主成分とするアルミロウ材シートを製造する場合には、例えばＪＩＳ規格のＢＡ４０４７に対応したものとして、アルミニウム（Ａl）粉末及びシリコン（Ｓi）粉末という２種類の粉末を、例えば８８ｗｔ％：１２ｗｔ％の割合で混合したロウ材組成粉末を用いることが考えられる。なお、当該成分割合に対する許容範囲は±５％である。なお、このような混合粉にフッ化物（例えばフッ化セシウム）を含有するフラックス粉体を添加することも考えられる。
【００４３】
〔銅ロウ材シート〕
また、以下のロウ材組成粉末を用いることにより銅（Ｃu）を主成分とする銅ロウ材シートを製造することができるが、この場合、上述したニッケルロウ材シートＡを製造する場合とは異なり、加熱炉３による焼結温度を比較的高温、例えばロウ材組成粉末の液相線温度の８５％程度に相当する温度に設定することにより、しっかりとした強度かつ可とう性を有する銅ロウ材シートを製造することができる。なお、以下の成分割合に対する許容範囲は±５％である。
【００４４】
ａ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−１のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末及びリン（Ｐ）粉末という２種類の粉末を、例えば９５ｗｔ％：５．０ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。
ｂ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−２のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末及びリン（Ｐ）粉末という２種類の粉末を、例えば９３ｗｔ％：７．０ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。
【００４５】
ｃ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−３のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末、リン（Ｐ）粉末及び銀（Ａg）粉末という３種類の粉末を、例えば８８．７ｗｔ％：６．３ｗｔ％：５．０ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。
ｄ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−４のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末、リン（Ｐ）粉末及び銀（Ａg）粉末という３種類の粉末を、例えば８７ｗｔ％：７．０ｗｔ％：６．０ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。このような混合粉末を粉末圧延によりシート状に形成したロウ材シートは、合金化していない粉末組成の混合材のシートであるが、溶融させることによりＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−４に準拠したリン銅ロウ材となる。
【００４６】
ｅ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−５のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末、リン（Ｐ）粉末及び銀（Ａg）粉末という３種類の粉末を、例えば７９．８ｗｔ％：５．０ｗｔ％：１５．２ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。
ｆ）ＪＩＳ規格のＢＣｕＰ−６のロウ材組成に対応したものとして、銅（Ｃu）粉末、リン（Ｐ）粉末及び銀（Ａg）粉末という３種類の粉末を、例えば９１ｗｔ％：７．０ｗｔ％：２．０ｗｔ％の割合で混合したものを用いる。
【００４７】
〔銀ロウ材シート〕
さらに、銀（Ａg）を主成分とする銀ロウ材シートを製造する場合には、以下のロウ材組成粉末を用いることが考えられる。なお、以下の成分割合に対する許容範囲は±５％である。
【００４８】
ａ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−１のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末、亜鉛（Ｚn）粉末及びカドミウム（Ｃd）粉末という４種類の粉末を、例えば４８ｗｔ％：１６ｗｔ％：１６ｗｔ％：２０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
ｂ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−２のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末、亜鉛（Ｚn）粉末及びカドミウム（Ｃd）粉末という４種類の粉末を、例えば３６ｗｔ％：２６ｗｔ％：２０ｗｔ％：１８ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００４９】
ｃ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−３のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末、亜鉛（Ｚn）粉末、カドミウム（Ｃd）粉末及びニッケル（Ｎi）粉末という５種類の粉末を、例えば５０ｗｔ％：１５．５ｗｔ％：１５．５ｗｔ％：１６ｗｔ％：３ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
ｄ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−４のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末、亜鉛（Ｚn）粉末及びニッケル（Ｎi）粉末という４種類の粉末を、例えば４０ｗｔ％：３０ｗｔ％：２８ｗｔ％：２．０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００５０】
ｅ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−５のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末及び亜鉛（Ｚn）粉末という３種類の粉末を、例えば４５ｗｔ％：３０ｗｔ％：２５ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
ｆ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−６のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末及び亜鉛（Ｚn）粉末という３種類の粉末を、例えば５０ｗｔ％：３４ｗｔ％：１６ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【００５１】
ｇ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−７のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末、銅（Ｃu）粉末、亜鉛（Ｚn）粉末及び錫（Ｓn）粉末という４種類の粉末を、例えば５６ｗｔ％：２２ｗｔ％：１７ｗｔ％：５．０ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
ｈ）ＪＩＳ規格のＢＡｇ−８のロウ材組成に対応したものとして、銀（Ａg）粉末及び銅（Ｃu）粉末という２種類の粉末を、例えば７２ｗｔ％：２８ｗｔ％の割合で混合したものが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるロウ材シート製造装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡの外見を示す写真である。
【図４】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡの断面を示す写真である。
【図５】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡの断面を示す解析写真である。
【図６】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡをロウ付け接合に使用した後の断面を示す写真である。
【図７】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡをロウ付け接合に使用した後の断面を示す解析写真である。
【図８】本発明の一実施形態に係わるニッケルロウ材シートＡの合金化状態を示すＸ線回折パターンである。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ……ニッケルロウ材シート、１……ニッケルロウ材組成粉末、２Ａ，２Ｂ……圧延ローラ、３……加熱炉
【図１】
2005186127.tif 000003
【図２】
2005186127.tif 000004
【図３】
2005186127.tif 000005
【図４】
2005186127.tif 000006
【図５】
2005186127.tif 000007
【図６】
2005186127.tif 000008
【図７】
2005186127.tif 000009
【図８】
2005186127.tif 000010