(57)【要約】【課題】テスト印刷に適さない印刷対象物に対して印刷を行なうように構成されたプリンタ装置であってもテスト印刷を実現することができ、またテスト印刷を交えた印刷処理のための操作作業を簡単に行なえ、さらにテスト印刷した印刷結果物を無駄に廃棄することなく有効に利用できるプリンタ装置を提供する。【解決手段】プリンタ装置１は、異なる印刷対象物に印刷をする第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とを備え、第１のプリンタ部３又は第２のプリンタ部４を動作させる動作モードとは別にテスト印刷を行なう動作モードの設定が可能な動作モード設定手段を有し、この動作モード設定手段によりテスト印刷の動作モードが設定されてその印刷が指示されたときに第２のプリンタ部４を動作させ、この第２のプリンタ部４でテスト印刷をする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリンタ部と第２のプリンタ部とを備えたプリンタ装置であって、
前記第１のプリンタ部又は前記第２のプリンタ部を動作させる動作モードとは別にテスト印刷を行なう動作モードを設定可能な動作モード設定手段と、
前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記動作モード設定手段によりテスト印刷の動作モードが設定されてその印刷が指示されたときに前記第２のプリンタ部を動作させることを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
前記第１のプリンタ部と前記第２のプリンタ部は、異なる印刷対象物に印刷すべく構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【請求項３】
前記第１のプリンタ部は、電子情報を記録する記録媒体のレーベル面に印刷し、前記第２のプリンタ部は、前記記録媒体の収納ケースに貼り付けるラベルとして用いられる印刷用のテープ部材に印刷することを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ装置。
【請求項４】
前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、エラー報知を行なうことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項５】
前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、前記第２のプリンタ部によるテスト印刷の動作を禁止することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項６】
前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅にテスト印刷情報が収まるように縮小印刷することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項７】
前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、テスト印刷情報を印刷幅方向に複数に分割して前記第２のプリンタ部により印刷対象物の複数の領域に印刷することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の動作の終了後に、次の印刷の指示があると、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を用いて前記第１のプリンタ部を動作させることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【請求項９】
更に、前記第２のプリンタ部の動作の終了後で前記第１のプリンタ部の動作前に、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を訂正可能な訂正手段を備えることを特徴とする請求項８に記載のプリンタ装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記第２のプリンタ部によりテスト印刷情報を印刷した印刷物を前記第１のプリンタ部に対応する印刷対象物上での印刷位置に位置合わせして配置すべく、前記第２のプリンタ部によりテスト印刷情報とともに位置合わせ情報を印刷することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプリンタ装置。
【請求項１１】
前記位置合わせ情報は記録媒体の輪郭線図であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記第２のプリンタ部により印刷される印刷対象物は、印刷面の裏面側に接着剤を備えた受像紙を剥離紙に剥離可能に貼着して構成されており、
更に、前記第２のプリンタ装置は、
前記受像紙及び剥離紙を切断する全カットを行なう全カット手段と、
前記剥離紙を残して受像紙を切断するハーフカットを行なうハーフカット手段と、
前記全カット手段と前記ハーフカット手段とを制御する切断制御手段とを備え、
前記切断制御手段は、
前記ハーフカット手段により前記テスト印刷情報と前記位置合わせ情報の印刷部分の境界でハーフカットを行なうとともに、前記全カット手段により全カットを行なうことにより前記テスト印刷情報と前記位置合わせ情報の印刷部分を切り離すことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のプリンタ装置。
【請求項１３】
第１の印刷対象物に印刷を行なう第１のプリンタ部と、
第２の印刷対象物に印刷を行なう第２のプリンタ部と、
前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部の印刷動作の開始を指示する指示手段と、
前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記指示手段による印刷動作の開始の指示を受けて前記第２のプリンタ部を先に動作させて印刷すべき情報を前記第２の印刷対象物に印刷した後に、前記指示手段による次の印刷動作の開始の指示を受けて、前記第１のプリンタ部を動作させて前記印刷すべき情報を前記第１の印刷対象物に印刷をすることを特徴とするプリンタ装置。
【請求項１４】
更に、前記第２のプリンタ部の動作の終了後で前記第１のプリンタ部の動作前に、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を訂正可能な訂正手段を備えることを特徴とする請求項１３に記載のプリンタ装置。
【請求項１５】
前記第１の印刷対象物は光ディスクであり、前記第２の印刷対象物は印刷用のテープ部材であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体としての筐体内に第１のプリンタ部と第２のプリンタ部とを備え、かつテスト印刷機能を有するプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷対象物としてのＣＤ−Ｒなどの光ディスクのレーベル面にタイトルなどの文字を印刷するプリンタ装置として特開２００３−７２１５５号公報のものがある。このプリンタ装置は、光ディスクを支持するトレイを備え、そのトレイ上に装着されて支持された光ディスクのレーベル面に熱転写方式のプリンタ機構により印刷を行なうものである。
【０００３】
また、例えば、特開平８−２５７１９号に記載される記録用紙に印刷するプリンタ装置は、文字パターンの展開時間を短縮するために本印刷とは字種の異なる同意の文字を用いてテスト印刷を行なうテスト印刷機能を有しており、そのテスト印刷機能を使ってテスト印刷を行なうことで、本印刷の前に印刷内容を確認することができるようにしている。
【０００４】
このような印刷対象物に記録用紙を用いるプリンタ装置では、テスト印刷にも記録用紙を用るためコストはかからないが、光ディスクを印刷対象物として使用する前記プリンタ装置では、光ディスクにテスト印刷を行なうことにすると、光ディスクを無駄に消費することになってコスト高となり現実的ではない。
【０００５】
従って、光ディスクに印刷する前記プリンタ装置では、特にテスト印刷機能を設けることなく、常に光ディスクに対して本印刷を行なうものとして使用されている。
【特許文献１】特開２００３−７２１５５号公報
【特許文献２】特開平８−２５７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、光ディスクに印刷する前記プリンタ装置は、光ディスクがテスト印刷に使用する印刷対象物としては不向きであるため、テスト印刷機能を有していないが、光ディスクを使った試しの印刷が必要なこともあり、その場合には光ディスクを使用して試し印刷をせざるを得ず、コスト高となる問題がある。
また、光ディスクに印刷する前記プリンタ装置では、１枚の光ディスクを印刷する毎にトレイに対して光ディスクを着脱しなければならないため、試しの印刷と本印刷の毎にトレイへの光ディスクの着脱を行なわなければならず、操作作業の手順が面倒である。
【０００７】
また、記録用紙に印刷する前記プリンタ装置などでは、テスト印刷した印刷結果物は用が済めば廃棄することになり、無駄が生じるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するものであり、テスト印刷に適さない印刷対象物に対して印刷を行なうように構成されたプリンタ装置であってもテスト印刷を実現することができ、またテスト印刷を交えた印刷処理のための操作作業を簡単にすることができるプリンタ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、テスト印刷した印刷結果物を無駄に廃棄することなく有効に利用できるようにしたプリンタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、第１のプリンタ部と第２のプリンタ部とを備えたプリンタ装置であって、前記第１のプリンタ部又は前記第２のプリンタ部を動作させる動作モードとは別にテスト印刷を行なう動作モードを設定可能な動作モード設定手段と、前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記動作モード設定手段によりテスト印刷の動作モードが設定されてその印刷が指示されたときに前記第２のプリンタ部を動作させることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１のプリンタ部と前記第２のプリンタ部は、異なる印刷対象物に印刷すべく構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記第１のプリンタ部は、電子情報を記録する記録媒体のレーベル面に印刷し、前記第２のプリンタ部は、前記記録媒体の収納ケースに貼り付けるラベルとして用いられる印刷用のテープ部材に印刷することを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、エラー報知を行なうことを特徴としている。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、前記第２のプリンタ部によるテスト印刷の動作を禁止することを特徴としている。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、前記第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅にテスト印刷情報が収まるように縮小印刷することを特徴としている。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記第１のプリンタ部は所定の印刷幅で印刷対象物に印刷するように構成される一方、前記第２のプリンタ部は印刷可能な幅が異なる複数の印刷対象物に印刷を行なうべく構成されており、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の印刷可能幅が前記第１のプリンタ部の印刷幅より小さい場合には、テスト印刷情報を印刷幅方向に複数に分割して前記第２のプリンタ部により印刷対象物の複数の領域に印刷することを特徴としている。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部の動作の終了後に、次の印刷の指示があると、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を用いて前記第１のプリンタ部を動作させることを特徴としている。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、更に、前記第２のプリンタ部の動作の終了後で前記第１のプリンタ部の動作前に、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を訂正可能な訂正手段を備えることを特徴としている。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項１ないし３の発明において、前記制御手段は、前記第２のプリンタ部によりテスト印刷情報を印刷した印刷物を前記第１のプリンタ部に対応する印刷対象物上での印刷位置に位置合わせして配置すべく、前記第２のプリンタ部によりテスト印刷情報とともに位置合わせ情報を印刷することを特徴としている。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、前記位置合わせ情報は記録媒体の輪郭線図であることを特徴としている。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１０又は１１の発明において、前記第２のプリンタ部により印刷される印刷対象物は、印刷面の裏面側に接着剤を備えた受像紙を剥離紙に剥離可能に貼着して構成されており、更に、前記第２のプリンタ装置は、前記受像紙及び剥離紙を切断する全カットを行なう全カット手段と、前記剥離紙を残して受像紙を切断するハーフカットを行なうハーフカット手段と、前記全カット手段と前記ハーフカット手段とを制御する切断制御手段とを備え、前記切断制御手段は、前記ハーフカット手段により前記テスト印刷情報と前記位置合わせ情報の印刷部分の境界でハーフカットを行なうとともに、前記全カット手段により全カットを行なうことにより前記テスト印刷情報と前記位置合わせ情報の印刷部分を切り離すことを特徴としている。
【００２２】
請求項１３の発明は、第１の印刷対象物に印刷を行なう第１のプリンタ部と、第２の印刷対象物に印刷を行なう第２のプリンタ部と、前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部の印刷動作の開始を指示する指示手段と、前記第１のプリンタ部及び前記第２のプリンタ部を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記指示手段による印刷開始の指示を受けて前記第２のプリンタ部を先に動作させて印刷すべき情報を前記第２の印刷対象物に印刷した後に、前記指示手段による次の印刷の指示を受けて、前記第１のプリンタ部を動作させて前記印刷すべき情報を前記第１の印刷対象物に印刷をすることを特徴としている。
【００２３】
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、更に、前記第２のプリンタ部の動作の終了後で前記第１のプリンタ部の動作前に、前記第２のプリンタ部での印刷に用いた印刷情報を訂正可能な訂正手段を備えることを特徴としている。
【００２４】
請求項１５の発明は、請求項１３又は１４の発明において、前記第１の印刷対象物は光ディスクであり、前記第２の印刷対象物は印刷用のテープ部材であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、第１のプリンタ部がテスト印刷に適さない印刷対象物に対して印刷を行なう構成であっても、テスト印刷モードでテスト印刷専用に動作する第２のプリンタ部を備えることにより、この第２のプリンタ部を使ってテスト印刷に適する印刷対象物にテスト印刷を実現することができる。また、２つのプリンタ部を備えることで、第２のプリンタ部でテスト印刷を行ない、その結果を受けて第１のプリンタ部で本印刷を行なうことができるので、従来装置のように、１つのプリンタ部に印刷対象物を着脱しつつテスト印刷と本印刷を続けて行なう場合に比べて一連の印刷処理のための操作作業を簡単にすることができる。
【００２６】
また、請求項２の発明によれば、第１のプリンタ部と第２のプリンタ部は、それぞれ異なる印刷対象物に印刷すべく構成されているため、第１のプリンタを本印刷に対応する印刷対象物の印刷のために使用し、第２のプリンタ部をテスト印刷に対応する印刷対象物の印刷のために使用することができ、目的に応じた使い分けができるため、効率的に作業を行なうことができる。
【００２７】
また、請求項３の発明によれば、第１のプリンタ部で記録媒体のレーベル面に印刷し、第２のプリンタ部でその記録媒体の収納ケースに貼り付けるラベルとして用いられる印刷用のテープ部材に印刷するものであるため、記録媒体への本印刷の前に印刷用のテープ部材でテスト印刷を行なうことができ、記録媒体をテスト印刷に使用せざるを得ない従来装置に比べて、テスト印刷のためのコストを低減することができる。
【００２８】
また、請求項４の発明によれば、第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が第１のプリンタ部の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部では第１のプリンタ部に対応した印刷ができないような場合に、エラー報知を行なうことで、ユーザーに注意を喚起することができる。これにより、ユーザーは第２のプリンタ部の印刷対象物を適切な幅のものに交換してテスト印刷を行なうことができる。
【００２９】
また、請求項５の発明によれば、第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が第１のプリンタ部の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部ではテスト印刷情報が印刷対象物から食み出して印刷されるなど適切なテスト印刷ができないような場合に、第２のプリンタ部によるテスト印刷が禁止されるため、無駄な印刷を防止することができる。
【００３０】
また、請求項６の発明によれば、第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が第１のプリンタ部の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部では第１のプリンタ部で行われる本印刷に対応した適切なテスト印刷ができないような場合に、第２のプリンタ部によって自動的に縮小印刷されたテスト印刷結果を得ることができるため、ユーザーは第２のプリンタ部に装填する印刷対象物の幅サイズを気にすることなく使用することができ、便利である。
【００３１】
また、請求項７の発明によれば、第２のプリンタ部の印刷対象物の印刷可能幅が第１のプリンタ部の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部では第１のプリンタ部で行われる本印刷に対応した適切なテスト印刷ができないような場合に、第２のプリンタ部によって自動的に分割印刷されたテスト印刷結果を得ることができるため、ユーザーは第２のプリンタ部に装填する印刷対象物の幅サイズを気にすることなく使用することができ、便利である。
【００３２】
また、請求項８の発明によれば、第２のプリンタ部によるテスト印刷結果を確認した後に、第１のプリンタ部により本印刷を行なうことができる。
【００３３】
また、請求項９の発明によれば、第２のプリンタ部によるテスト印刷結果に訂正すべき箇所があれば、第１のプリンタ部による本印刷の前に、訂正手段によりテスト印刷に用いた印刷情報を訂正することができる。
【００３４】
また、請求項１０の発明によれば、第２のプリンタ部によりテスト印刷情報とともに位置合わせ情報を印刷するため、印刷されたテスト印刷情報により印刷内容の確認ができるだけでなく、そのテスト印刷情報とともに印刷される位置合わせ情報を使って第１のプリンタ部に対応する印刷対象物上での印刷位置の確認も行なうことができて便利である。
【００３５】
また、請求項１１の発明によれば、第２のプリンタ部によりテスト印刷情報とともに印刷する位置合わせ情報を誰でも判りやすい記録媒体の輪郭線図とすることにより、その位置合わせを容易に行なうことができる。
【００３６】
また、請求項１２の発明によれば、テスト印刷情報と位置合わせ情報の印刷部分の境界でハーフカットを行なうものであるため、ハーフカットされたテスト印刷情報の印刷部分を位置合わせ情報の印刷部分から分離してラベルとして利用することができる。例えば、第１のプリンタ部での記録媒体のレーベル面への印刷に対応して第２のプリンタ部のテスト印刷で記録媒体の収納ケースに用いるラベルを印刷するようにすれば、そのテスト印刷で得られたラベルを廃棄することなく、有効に利用できる。
【００３７】
また、請求項１３の発明によれば、まず印刷動作の開始の指示を受けて第２のプリンタ部が先に動作して第２の印刷対象物に印刷した後、次の印刷動作の開始の指示を受けて、第１のプリンタ部が動作して第１の印刷対象物に印刷するように構成したため、第２のプリンタ部で印刷された第２の印刷対象物の印刷結果を確認してから第１の印刷対象物に印刷することができる。
【００３８】
従って、第２のプリンタ部による第２の印刷対象物への印刷を、第１のプリンタ部による第１の印刷対象物への本印刷に対するテスト印刷として利用することができ、勿論第２の印刷対象物へのテスト印刷の結果物を廃棄することなく、そのまま印刷物として利用することもできる。
【００３９】
また、請求項１４の発明によれば、第２のプリンタ部によるテスト印刷結果に訂正すべき箇所があれば、第１のプリンタ部による本印刷の前に、訂正手段によりテスト印刷に用いた印刷情報を訂正することができる。
【００４０】
また、請求項１５の発明によれば、請求項１３に記載のプリンタ装置を、第１の印刷対象物を光ディスクとし、第２の印刷対象物を印刷用のテープ部材とし、第１のプリンタ部及び第２のプリンタ部をこれらの印刷対象物に対応するものとして構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００４２】
図１は本発明の第１の実施形態に係るプリンタ装置の全体の斜視図であり、図２はそのプリンタ装置の側面図である。
【００４３】
このプリンタ装置１は装置本体としての筐体２を備え、その筐体２の内部に光ディスクなどの記録媒体のレーベル面に印刷を行なう第１のプリンタ部３と、テープに印刷を行なう第２のプリンタ部４とが設けられている。
【００４４】
筐体２の正面側には、キー入力部１１と液晶表示部１２を備えるキーボード１０がヒンジ１３を介して筐体２の正面パネル２ａに起伏動可能に取り付けられている。また、筐体２の側面パネル２ｂには開口部５が設けられ、この開口部５から光ディスクを装着する第１のプリンタ部３のトレイ２１が筐体２外に移動可能に設けられている。さらに、筐体２の背面側２ｃには開閉可能なプリンタカバー６により覆われる第２のプリンタ部４が設けられている。
【００４５】
７は筐体２内に設けられる不図示の電池収納室を覆う電池カバーであり、電池収納室には、このプリンタ装置１の駆動電源となる電池が収納される。また、８は側面パネル２ｂ及び正面パネル２ａに設けられる第１のプリンタ部３の消耗品の交換用の開口部を覆うカバーであり、９は第１のプリンタ部３のトレイ２１をイジェクト操作するための操作ボタンである。
【００４６】
前記キー入力部１１には、文字や記号等を入力する文字入力キー、液晶表示部１２に表示されるカーソルを移動させるカーソルキー、各種入力データや選択データの確定、特定機能の開始の指示等を行なうときに操作する特定機能キー、装置の電源をオン・オフするための電源キー等、およびその他の動作に必要な制御キーが備えられている。
【００４７】
図３はプリンタ装置１の筐体２内に設けられた第１のプリンタ部３の主要部の構成を示す正面構成図、図４は同じく側面構成図を示している。
【００４８】
筐体２の内部にはベース２０が設けられ、そのベース２０上には印刷対象物としての光ディスクＤを支持するトレイ２１が設けられる。また、筐体２の内部には、トレイ２１に支持された光ディスクＤのレ一ベル面に対して、当該光ディスクＤに記録された電子情報に関するタイトル等の印刷を行なうプリンタ機構３５が設けられている。
【００４９】
トレイ２１は、矩形でプレート状のトレイ本体２２を備え、そのトレイ本体２２には、回転軸２３を中心に回転可能にして光ディスクＤを支持する回転台２４が設けられている。この回転台２４の表面には緩衝材シート２５が貼設され、その中央部には光ディスクＤの円孔の内縁に係合する複数の係合爪２６が設けられている。
【００５０】
トレイ２１は、筐体２内の上下の位置でベース２０に設けた一対の案内レール２７に沿って案内され、光ディスクＤに対して印刷を行なう筐体２内の所定の収納位置と、光ディスクＤの着脱が可能な筐体２外の排出位置との間を移動可能に設けられている。
【００５１】
トレイ本体２２の下側の側縁にはラック２８が設けられている。筐体２内にはラック２８と噛み合う駆動ギア２９およびギア列３０を介して駆動ギア２９を正逆回転させるトレイ移動モータ３１が設けられている。そして、筐体２の側面パネル２ｂに設けられたイジェクトボタン９の操作により、モータ３１が一方向に回転駆動されて、筐体２内に位置するトレイ２１が、筐体２の開口部５から筐体２外に排出される。また、操作ボタン９の操作によりモータ３１が逆方向に回転駆動されて、筐体２外に位置するトレイ２１が筐体２内の収納位置まで移動される。
【００５２】
トレイ２１に設けられた回転台２４は、トレイ本体２２の裏面側に設けられたトレイ回転モータ３２を駆動源とし、ギア列３３を介してモータ３２の駆動力が回転軸２３に伝達されて時計回りに回転駆動される。
【００５３】
なお、トレイ本体２２には、回転台２４の回転角度を検出してモータ３２の駆動を制御するためのスイッチからなる回転角度検出部３４が設けられている。この検出部３４は、回転台２４の外周縁の１８０°対向する２箇所にそれぞれ設けた不図示のスイッチ操作用の突部によって作動され、この検出部３４の作動によって回転台２４の回転位置を検出できるように構成されている。
【００５４】
筐体２内には、トレイ２１の回転台２４と対向して、熱転写プリンタからなるプリンタ機構３５が設けられている。
【００５５】
このプリンタ機構３５は、ブリッジ形状のプリンタフレーム３６を備える。このプリンタフレーム３６は、サーマルヘッド３７を搭載したキャリッジ３８を支持するとともに、キャリッジ３８を回転台２４に沿って垂直方向に往復走行させる走行路を形成している。プリンタフレーム３６には、キャリッジ３８を摺動自在に案内するガイドシャフト３９が設けられ、またキャリッジ３８の走行時にキャリッジ３８に設けられた不図示の駆動ギアと噛み合うラック４０が設けられている。このキャリッジ３８は、そこに搭載したキャリッジモータ４１でラック４０と噛み合う駆動ギアを駆動してガイドシャフト３９に沿って往復移動する自走方式となっている。
【００５６】
また、キャリッジ３８の前面側には熱転写印刷のためのインクリボンを収容したリボンカートリッジ４３が装着されている。
【００５７】
また、図示を省略しているが、キャリッジ３８には、モータ４１を駆動源としてカム機構などによってサーマルヘッド３７を印刷位置と非印刷位置とに移動させるヘッド移動機構、モータ４１を駆動源としてキャリッジ３８に設けられるリボン巻取軸４２を駆動してインクリボンを巻き取るリボン巻取機構が設けられている。
【００５８】
この第１のプリンタ部３では、モータ４１の正転駆動によりヘッド移動機構を作動してサーマルヘッド３７を回転台２４上の光ディスクＤのレーベル面に当接して押圧する印刷位置に移動させてその位置に保持するとともに、回転台２４を停止し光ディスクＤを静止した状態でキャリッジ３８を図３及び図４の下側の初期位置から上側に向けて移動させることにより印刷を行なう。この印刷中には、モータ４１の正転駆動によりリボン巻取軸４２が駆動されて熱転写に使用されたインクリボンの巻取りが行なわれる。
【００５９】
また、印刷が終了すると、モータ４１の逆転駆動によって、サーマルヘッド３７を光ディスクＤのレーベル面から開離した非印刷位置に移動させてその位置に保持するとともに、キャリッジ３８を図３及び図４の上側から下側の初期位置に向けて復帰移動させるものである。リボン巻取機構にはワンウエイクラッチ機構が設けられており、キャリッジ３８の復帰移動の際には、リボン巻取軸４２の駆動は行なわれない。
【００６０】
この第１のプリンタ部３では、１回の印刷動作によりサーマルヘッド３７の発熱素子列の幅（印刷可能幅）とそのサーマルヘッド３７の移動する距離（印刷可能長さ）に対応する矩形の印刷領域内に印刷が可能であり、ここでは、サーマルヘッド３７に１２８個の発熱素子が配列されており、その印刷可能幅は１６ｍｍであり、印刷可能長さは７４ｍｍである。
【００６１】
また、この第１のプリンタ部３では、１回又は２回の印刷動作により光ディスクＤのレーベル面の１箇所又は２箇所の印刷領域に印刷を行なうことができる。レーベル面の２箇所に印刷を行なう場合には、１箇所目の印刷の終了後に、キャリッジ３８の初期位置への復帰後あるいは復帰の途中でトレイ回転モータ３２を駆動して回転台２４を１８０°回転させた後に、１回目の印刷動作と同様にしてキャリッジ３８を初期位置から印刷動作方向に移動させて２回目の印刷動作を行なうことで、２箇所目の印刷を行なう。
【００６２】
例えば、図１に示すように、光ディスクＤのレーベル面上のＡは第１の印刷領域を示し、Ｂは第２の印刷領域を示している。１箇所だけに印刷する場合にはＡの印刷領域に印刷を行ない、２箇所に印刷を行なう場合にはＡとＢの印刷領域に順に印刷を行なう。光ディスクＤ上の「ＣＤ−Ｒ」の文字はプレ印刷部分Ｐを表している。このプレ印刷部分Ｐを有する光ディスクＤでは、そのプレ印刷部分Ｐがトレイ２１の回転台２４に装着するときの位置合わせの基準に使用される。
【００６３】
すなわち、図１に示すように、プレ印刷部分Ｐを下側にして光ディスクＤをトレイ２１の回転台２４に装着する。光ディスクＤを装着したトレイ２１が筐体２内に収納された後、印刷開始前に回転台２４は１８０°回転して光ディスクＤ上のＡの印刷領域をプリンタ機構３５に対応させ、この後、Ａの印刷領域に印刷を行なう。２箇所に印刷する場合には、さらに回転台２４を１８０°回転してＢの印刷領域にも印刷を行なうことになる。
【００６４】
図５はプリンタ装置１の背面側に設けられテープに印刷を行なう第２のプリンタ部４の構成を示す正面構成図である。
【００６５】
この第２のプリンタ部４は、筐体２の背面側２ｃに開閉可能に設けられたプリンタカバー６によって覆われるテープカートリッジ装填部５０を備え、そのテープカートリッジ装填部５０にテープ状の印刷媒体と被印刷媒体（インクリボン５２と熱転写用の印刷テープ５３）を収納したテープカートリッジ５１が装填される。なお、印刷テープ５３は、表面に印刷が行なわれ、裏面に接着剤を有する受像紙を剥離紙に貼着して構成されている。
【００６６】
このテープカートリッジ装填部５０には、インクリボン５２のインクを印刷テープ５３に熱転写して印刷を行なうサーマルヘッド５６、図示しない駆動機構により回転駆動されてインクリボン５２及び熱転写用印刷テープ５３を搬送するプラテンローラ５７、前記駆動機構によりプラテンローラ５７とともに回転駆動されて使用されたインクリボン５２を巻き取るリボン巻取軸５８などを備えるテーププリンタ機構５５が設けられている。前記サーマルヘッド５６は、１６ｍｍ幅で１２８個の発熱素子を備えており、この発熱素子列はテープカートリッジ装填部５０に装填される印刷テープ５３の幅方向に配置されている。
【００６７】
また、テープカートリッジ装填部５０には、テープカートリッジ５１のコーナ部を受ける受台６０、テープカートリッジ５１に係合して位置決めする位置合わせ突起６１が設けられ、受台６０にはテープカートリッジ装填部５０に装填されるテープカートリッジ５１の種類、すなわちテープの幅を複数のスイッチの組合せで検出するテープカートリッジ検出部６２が設けられている。テープカートリッジ５１にはそのコーナ部に収容するテープの幅に応じた形状のテープ幅識別部５１ａが形成されており、このテープ幅識別部５１ａによってテープカートリッジ検出部６２の複数のスイッチのオン・オフ動作する組合せでテープ幅の検出を可能にしている。
【００６８】
また、テープカートリッジ装填部５０から筐体２外に向けて搬送路６３が形成され、その搬送路６３の端部には、筐体２の側面部に位置して印刷後の印刷テープ５３が排出される排出口６４が設けられている。排出口６４の近傍には、固定刃６６と可動刃６７とを備え図示しない駆動機構により可動刃６７を固定刃６６に向けて移動させて印刷テープ５３を切断する全切断カッタ６５が設けられ、さらに可動刃６９とこれを受ける刃受け部７０で構成され、印刷テープ５３の剥離紙部分を残して受像紙部分を切断するハーフカッタ６８が設けられている。これらの全切断カッタ６５及びハーフカッタ６８の構成は本出願人の特許出願に係る特開２００１−２７７１８４号公報に示されている。ここでは、それと同じ構成のものを使用することができる。
【００６９】
なお、テーププリンタ機構５５のサーマルヘッド５６は、図示しない移動機構によりプリンタカバー６の開放時にプラテンローラ５７から開離し、プリンタカバー６を閉じるとともにプラテンローラ５７に圧接するように構成されている。
【００７０】
この第２のプリンタ部４に装填されるテープカートリッジ５１は、そのハウジング内に印刷テープ５３を巻装したテープスプール５３ａ、インクリボン５２を巻装したリボン供給スプール５２ａ及びインクリボン５２を巻き取るリボン巻取スプール５２ｂを内蔵している。このテープカートリッジ５１は、例えば、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍなどの異なる複数種類が用意されている。
【００７１】
この第２のプリンタ部４では、印刷動作時にプラテンローラ５７が駆動されると、テープカートリッジ装填部５０に装填されたテープカートリッジ５１から印刷テープ５３及びインクリボン５２が重ねられた状態でサーマルヘッド５６とプラテンローラ５７の間に供給され、サーマルヘッド５６により熱転写印刷が行なわれた後に印刷テープ５３は搬送路６３を通って排出口６４から筐体２の外に排出される。また、同時にリボン巻取軸５８も駆動されて、印刷に使用されたインクリボン５２がリボン巻取スプール５２ｂに巻き取られる。印刷が終了すると、全切断カッタ６５、あるいはハーフカッタ６８及び全切断カッタ６５を作動させて印刷テープ５３を切断しラベルとして切り離す。
【００７２】
図６には本実施形態に係るプリンタ装置１の電気回路の構成を示してある。このプリンタ装置１は第１のプリンタ部３及び第２のプリンタ部４を制御する制御部（ＣＰＵ）８０を有し、この制御部８０には、ＲＯＭ８１およびＲＡＭ８２が備えられ、ＲＯＭ８１にはプリンタ装置１の各部の動作を制御するためのシステムプログラムなどのプログラムデータや印刷のために必要なデータが記憶され、ＲＡＭ８２には入力されたデータを記憶する入力データメモリや印刷パターンデータを記憶するための印刷データメモリなどが備えられている。また、印刷動作モードを設定する印刷動作モードフラグを記憶するフラグ領域など、印刷動作に必要なデータが一時的に記憶される。また、制御部８０には、キー入力部１１、表示部１２が接続され、表示及び印刷のための文字フォントを発生するフォントＲＯＭ８３が接続される。
【００７３】
第１のプリンタ部３に設けられたトレイ移動モータ３１及びトレイ回転モータ３２は、モータドライバ８４、８５を介して制御部８０に接続され、制御部８０の制御を受けて回転駆動されてトレイ２１を筐体２の内外に移動させ、回転台２４を回転させる。また、第１のプリンタ部３に設けられたキャリッジモータ４１は、モータドライバ８６を介して制御部８０に接続され、制御部８０の制御を受けて駆動されてキャリッジ３８を移動させ、またサーマルヘッド３７はヘッドドライバ８７を介して制御部８０に接続される。制御部８０には、トレイ２１の回転角度検出部３４からの検知信号が供給される。
【００７４】
第２のプリンタ部４には、テープ搬送モータ８８及びカッタモータ９０が設けられ、それぞれモータドライバ８９、９１を介して制御部８０に接続される。このテープ搬送モータ８８はプラテンローラ５７を回転して印刷テープ５３を搬送し、またカッタモータ９０は全切断カッタ６５及びハーフカッタ６８を作動して印刷テープ５３の全切断及びハーフカットを行なう。
【００７５】
第２のプリンタ部４に設けられたサーマルヘッド５６はヘッドドライバ９２を介して制御部８０に接続される。また、制御部８０には、テープカートリッジ検出部６２からの検知信号が供給される。
【００７６】
このプリンタ装置１は駆動電源として電池９３を備えている。図６において、９４は電源スイッチ、９５〜９８は電圧変換器であり、電圧変換器９５はＤＣ１２Ｖの電池電圧をＤＣ３．３Ｖに変換し、電圧変換器９６はその電池電圧をＤＣ２０．５Ｖに変換し、電圧変換器９８はその電池電圧をＤＣ５Ｖに変換する。電圧変換器９７は消耗に応じて電池電圧が低下するため常にＤＣ１２Ｖに維持して出力する。９９〜１０１は電池９３と電圧変換器９５〜９８の間に挿入され、制御部８０により制御されるスイッチング回路であり、第１のプリンタ部３が駆動されるときにはスイッチング回路９９、１０１がオンし、第２のプリンタ部４が駆動されるときにはスイッチング回路１００、１０１がオンし、第１のプリンタ部３及び第２のプリンタ部４が並行して駆動されるときにはスイッチング回路９９〜１０１がオンする。１０２は制御部８０により電池電圧を監視するための電圧検出器であり、電池９３の両端電圧を検出して制御部８０に電圧検出信号を出力する。
【００７７】
このプリンタ装置１では、制御部８０、ＲＯＭ８１、ＲＡＭ８２、ＲＯＭ８３、キー入力部１１及び表示部１２の各部に対して、その動作電圧として電圧変換器９５から出力されるＤＣ３．３Ｖの電圧が供給される。また、第１のプリンタ部３のサーマルヘッド３７、キャリッジモータ４１及びモータドライバ８６に対して、その動作電圧として電圧変換器９６から出力されるＤＣ２０．５Ｖの電圧が供給される。
【００７８】
第２のプリンタ部４のサーマルヘッド５６、テープ搬送モータ８８、モータドライバ８９、カッタモータ９０及びモータドライバ９１に対して、その動作電圧として電圧変換器９７から出力されるＤＣ１２Ｖの電圧が供給される。また、第１のプリンタ部３のヘッドドライバ８７及び第２のプリンタ部４のヘッドドライバ９２に対して電圧変換器９８からＤＣ５Ｖの電圧が供給される。
【００７９】
図７はサーマルヘッド５６の動作のタイミングチャートを示している。
【００８０】
このプリンタ装置１では、第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とを個別に動作させることができる一方、共通の印刷情報により２つのプリンタ部を１回の印刷指令に基づいて並行して動作させたり、順に続けて動作させることができる。
【００８１】
図７は共通の印刷情報により第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とを並行して動作させる場合を示している。図７に示す「ＤＡＴＡ１」、「ＬＡＴＣＨ１」及び「ＳＴＢ１」は、それぞれ制御部８０から第１のプリンタ部３に出力される印刷データ信号、ラッチ信号及びストローブ信号であり、「ＤＡＴＡ２」、「ＬＡＴＣＨ２」及び「ＳＴＢ２」は、それぞれ制御部８０から第２のプリンタ部４に出力される印刷データ信号、ラッチ信号及びストローブ信号である。
【００８２】
図示のように制御部８０から第１のプリンタ部３のヘッドドライバ８７と第２のプリンタ部４のヘッドドライバ９２に共通の印刷データの１ライン分ずつのデータ信号「ＤＡＴＡ１」、「ＤＡＴＡ２」を順に転送し、またラッチ信号「ＬＡＴＣＨ１」、「ＬＡＴＣＨ２」及びストローブ信号「ＳＴＢ１」、「ＳＴＢ２」をヘッドドライバ８７、９２に対して順に出力し、１ラインずつ印刷が行なわれる。ここでは、ストローブ信号「ＳＴＢ１」がハイレベルの間（通電時間Ｔａ）は、ストローブ信号「ＳＴＢ２」をローレベルの間（非通電時間Ｔｃ）に対応させ、またストローブ信号「ＳＴＢ１」がローレベルの間（非通電時間Ｔｂ）は、ストローブ信号「ＳＴＢ２」をハイレベルの間（通電時間Ｔｄ）に対応させることで、サーマルヘッド３７とサーマルヘッド５６による１ラインの印刷の通電を同時に行なわずに交互に行なうことで、1個の制御部８０により２台のプリンタ部を制御可能にするとともに、電源の負担を小さくしている。
【００８３】
図８は所定の印刷フォーマットに従って光ディスク及び印刷テープへの印刷が行なわれる場合の説明図であり、図９、図１０はＲＯＭ８１に記憶される印刷フォーマットデータの説明図である。また図１０はＲＯＭ８１に記憶される印刷フォーマットを設定するための判別テーブルの説明図である。
【００８４】
図８に示すように、このプリンタ装置１では、４種類の印刷フォーマット(１)〜(４)を有しており、それらの印刷フォーマットが６項目の入力項目に対応している。これらの入力項目は、「タイトル」、「コメント」、「ないよう１」、「ないよう２」、「ないよう３」、「ないよう４」であり、これらの入力項目に対応してユーザーはキー入力部１１から任意の文字列の入力を行なう。例えば、入力項目の「タイトル」には、光ディスクＤに記録する電子データを表すタイトルの文字列を入力することができる。また、入力項目の「コメント」には、何らかのコメントの文字列を入力することができる。また、入力項目の「ないよう１」〜「ないよう４」には、それぞれ光ディスクＤに記録する電子データの内容を表す文字列を入力することができる。
【００８５】
なお、これらの入力項目のうち、「タイトル」については必ず入力しなければならない必須入力項目であるが、それ以外の５項目は任意の入力項目であり、ユーザーが必要に応じて入力を行なうもので、必要としなければ入力を行なわなくともよい。
【００８６】
この４種類の印刷フォーマットは、第１のプリンタ部３による光ディスクＤへの印刷と第２のプリンタ部４によるテープ５３への印刷に共通に使用することができる。すなわち、単一の印刷フォーマットを４種類備えており、その各単一の印刷フォーマットを光ディスクＤへの印刷にもテープ５３への印刷にも共通に使用することができるものである。図８のように、印刷フォーマット(１)は、光ディスクへＤの印刷においては、その上側の印刷領域Ａだけに入力項目の「タイトル」に対応して入力された文字列を１行で印刷するものであり、テープ５３への印刷においては、１枚の所定の長さのラベルＬ１に入力項目の「タイトル」に対応して入力された文字列を１行で印刷するものである。
【００８７】
また、印刷フォーマット(２)は、光ディスクＤへの印刷においては、前記印刷領域Ａに対して第１行目に入力項目の「タイトル」に関する入力文字列を印刷し、第２行目に入力項目の「コメント」に関する文字列を印刷するものであり、テープ５３への印刷においては、１枚のラベルＬ１に対して第１行目に入力項目の「タイトル」に関する入力文字列を印刷し、第２行目に入力項目の「コメント」に関する文字列を印刷するものである。
【００８８】
印刷フォーマット(３)は、光ディスクＤの記印刷領域Ａ又はラベルＬ１に対して入力項目の「タイトル」、「コメント」、「ないよう１」に関する入力文字列を３行にして印刷するものである。
【００８９】
また、印刷フォーマット(４)は、光ディスクＤへの印刷においては、その上側の印刷領域Ａに対して第１行目に入力項目の「タイトル」に関する入力文字列、第２行目に入力項目の「コメント」に関する入力文字列を印刷し、さらにその下側の印刷領域Ｂに対して「ないよう１」〜「ないよう４」に関する入力文字列を第１行目〜第４行目までの４行に印刷するものであり、テープ印刷の場合には、その印刷フォーマットにより２枚のラベルＬ１、Ｌ２に光ディスクＤの上側の印刷領域Ａと下側の印刷領域Ｂへの印刷と同様の印刷を行なうものである。なお、図８中の符号Ｐで示す「ＣＤ−Ｒ」の文字列は光ディスクのレーベル面に予め印刷されているプレ印刷文字である。
【００９０】
図９、図１０は図８で説明した各印刷フォーマットに対応する印刷フォーマットデータの説明図であり、図９に示すように、印刷フォーマットデータは、印刷位置のデータ、文字サイズ設定のデータ、文字間隔のデータ、文字方向のデータなどで構成されている。例えば、印刷フォーマット(１)については、印刷位置のデータ情報としては、１箇所目（光ディスクＤでは印刷領域Ａ、印刷テープ５３では1枚目のラベルＬ１）の第１行であり、文字サイズ設定のデータとしては、文字サイズ設定Ａである。なお、印刷フォーマット(４)において、「ないよう２」〜「ないよう４」の入力項目が印刷される“２箇所目”とは、光ディスクＤの場合には印刷領域Ｂのことであり、印刷テープ５３の場合には２枚目のラベルＬ２である。
【００９１】
この文字サイズの設定については、図１０に説明するように、入力文字数に応じて文字サイズが自動的に決定されるものであり、設定Ａの場合には、入力文字数が１〜９では文字サイズが５×５（１×１が基本サイズで、そのサイズは縦横３ｍｍとしている）、入力文字数が１０〜１２では文字サイズが４×４、入力文字数が１３〜１６では文字サイズが３×３、入力文字数が１７〜２４では文字サイズが２×２、入力文字数が２５〜３７では文字サイズが１×１となっている。このように、入力文字数の増加に応じて文字サイズを小さくして印刷領域内に印刷文字が収まるようにしている。また、文字間隔のデータ情報は、設定される文字サイズでその入力文字数がその印刷領域に収まるような数値に設定するものであり、また、文字方向のデータ情報は、この場合は横書きに設定される。
【００９２】
さらに、第１のプリンタ部３では、光ディスクＤのプレ印刷部分Ｐを基準にして印刷領域Ａ及び印刷領域Ｂの位置を設定し、プレ印刷部分Ｐの文字の上下の向きに印刷領域Ａ及び印刷領域Ｂに印刷する文字の上下の向きを合わせるようにしているが、第１のプリンタ部３のプリンタ機構３５の構造上の理由から、印刷領域Ａに印刷する文字列については、文字列が正立状態から１８０°回転して文字列の左右上下を反転した文字列の文字が逆順の印刷パターンに展開してその後尾から順に印刷するようにしている。
【００９３】
一方、印刷領域Ｂに印刷する文字列はそのような回転処理を必要とせず、文字列をその文字順に正立状態に展開しその先頭から順に印刷することになる。したがって、印刷フォーマット(１)には文字列を回転するためのデータ情報も含まれる。
【００９４】
同様にして、上述の図８で説明した各印刷フォーマットにより光ディスクＤ及び印刷テープ５３に印刷を行なうべく、印刷フォーマット(２)〜(４)についても、図９、図１０に図示するように、光ディスクＤ及び印刷テープ５３（ラベルＬ１、Ｌ２）における印刷位置、文字サイズ、文字間隔、文字方向、文字列の回転などの予め決められた各データ情報がＲＯＭ８１に設定される印刷フォーマットデータ記憶領域に記憶されている。
【００９５】
このプリンタ装置１では、予め用意された複数の印刷フォーマット(１)〜(４)のうちの１つが入力項目の入力状況に応じて自動的に選択されて設定されるように構成されている。図１１に示す判別テーブルは、入力項目の入力状況に対応する１つの印刷フォーマットを前記４種類の印刷フォーマットの中から判別し、それを設定するためのものである。前述のように、入力項目には、必須入力項目の「タイトル」と、任意入力項目の「コメント」、「ないよう１」、「ないよう１」、「ないよう２」、「ないよう３」、「ないよう４」があり、それらの項目の組合せの入力状況に応じて印刷フォーマットデータが選択される。
【００９６】
例えば、必須入力項目の「タイトル」だけの入力の場合には、印刷フォーマット(１)が選択され、「タイトル」の入力に加えて「コメント」の入力があれば、印刷フォーマット(２)が選択され、「タイトル」の入力に加えて「ないよう１」、あるいは更にそれらに加えて「コメント」の入力があれば、印刷フォーマット(３)が選択され、「タイトル」の入力に加えて「ないよう２」、「ないよう３」及び「ないよう４」のいずれか１つ以上の入力、あるいは更にそれらに加えて「コメント」ないし「ないよう１」の入力があれば、印刷フォーマット(４)が選択されることになる。
【００９７】
次に、第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４を備えたプリンタ装置１による印刷動作を説明する。
【００９８】
図１２はプリンタ装置１の制御の流れを示すフローチャートである。
【００９９】
装置の電源を投入し、印刷すべきデータの入力編集を行なう。この場合、表示部１２の入力編集画面に表示される入力事項のガイドに従ってキー入力部１１より入力作業を行なう。
【０１００】
まず、入力編集画面に入力項目として「タイトル」が表示され、その入力項目に関する文字列の入力が促される。その指示に従ってユーザーは「タイトル」に関する任意の文字列をキー入力部１１から入力する（ステップＳ１）。この入力項目は必ず入力しなければならない必須入力項目であり、表示画面にはその旨の注意表示がなされ、また入力を完了しないと、この処理作業を終了しない限り次の処理ステップに進めないようになっている。
【０１０１】
入力項目の「タイトル」の入力があると、次に、「コメント」、「ないよう１」〜「ないよう４」の各入力項目の入力を促す入力編集画面が表示部１２に表示され、ユーザーはその指示に従って必要な項目の入力を行なう（ステップＳ２）。この５項目の入力事項はユーザーが必要とする場合に入力を行なう任意入力事項であって、必ずしも全５項目についての入力は必要とせず、全く入力しなくともよい。
【０１０２】
なお、前記入力編集画面での入力可能文字数は限られており、必須入力項目については３７文字であり、各任意入力項目については４９文字とされている。入力文字数がオーバーした場合には、オーバーした文字数の入力を無効とするとともに、エラー報知を行ない注意を促す周知の処理が行なわれる。
【０１０３】
入力事項の入力作業が終了すると、表示部１２に印刷動作モードの設定画面が表示されてユーザーにより印刷動作モードの設定が行なわれる（ステップＳ３）。設定画面には、「ディスク及びテープ印刷モード」、「ディスク印刷モード」、「テープ印刷モード」及び「テスト印刷モード」の４種類の印刷動作モードが表示されるので、ユーザーはその中から１つの印刷モードを選択する。
【０１０４】
前記「ディスク及びテープ印刷モード」では、第１のプリンタ部３及び第２のプリンタ部４の両方を並行して動作させてディスクＤ及び印刷テープ５３の両方に印刷が行なわれる。また、前記「ディスク印刷モード」では、第１のプリンタ部３を動作させてディスクＤへの印刷が行なわれ、前記「テープ印刷モード」では、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープ５３への印刷が行なわれる。さらに、前記「テスト印刷モード」では、第２のプリンタ部４が自動的に指定され、その第２のプリンタ部４により印刷テープ５３に対してテスト印刷が行なわれる。
【０１０５】
ステップＳ３の設定画面には、印刷実行と印刷中止の確認項目が表示されており、印刷動作モードの設定の後にユーザーがその確認項目のいずれを選択指示したか判断される（ステップＳ４）。
【０１０６】
印刷実行が指示されれば、ステップＳ５の処理に移行し（ステップＳ４のＹｅｓ）、印刷中止が指示されれば、処理を終了する（ステップＳ４のＮｏ、エンド）。
【０１０７】
ステップＳ４で印刷実行が指示された場合は、ステップＳ１で入力した必須入力事項及びステップＳ２で入力した任意入力事項の入力状況に応じて１つの印刷フォーマットが設定される（ステップＳ５）。
【０１０８】
図１０に示す判別テーブルには入力事項の入力状況と印刷フォーマットとの関係を表すデータ情報が保持されており、この判別テーブルに基づいて該当する印刷フォーマットが選択されてそれがＲＡＭ８２の所定の領域に設定される。
【０１０９】
次に、ステップＳ１で入力した必須入力事項及びステップＳ２で入力した任意入力事項の文字列のデータ情報がステップＳ５で設定された印刷フォーマットデータに基づいて印刷パターンデータ(印刷情報) としてＲＡＭ８２に展開される（ステップＳ６）。
【０１１０】
この印刷情報の展開では、前述のように、光ディスクＤの印刷領域Ａ及びテープ印刷における１枚目のラベルについては、上下左右が反転する１８０°回転した文字列のパターンに展開される。光ディスクＤの印刷領域Ｂ及びテープ印刷における２枚目のラベルについては、そのような回転を行なうことなく文字列の文字順に正立した文字列のパターンに展開される。
【０１１１】
そして、先に設定された印刷動作モードが判断される（ステップＳ７）。設定された印刷動作モードが「ディスク及びテープ印刷モード」であると判断されれば、図７に示すタイミングチャートのようにサーマルヘッド３７、５６が制御部８０により制御されて第１のプリンタ部３及び第２のプリンタ部４が並行して動作し、ステップＳ６で作成された印刷パターンデータによって光ディスクＤと印刷テープ５３の夫々に印刷が行なわれる（ステップＳ８、エンド）。
【０１１２】
第１のプリンタ部３による印刷では、回転台２４を停止した状態で静止した光ディスクＤの印刷領域Ａに対してプリンタ機構３５を動作させて印刷を行ない、印刷フォーマット(４)が設定されている場合には、印刷領域Ａへの印刷後に回転台２４を１８０°回転して停止し、静止した光ディスクＤの印刷領域Ｂに対してプリンタ機構３５を動作させて印刷を行なう。
【０１１３】
一方、並行して行なわれる第２のプリンタ部４による印刷では、第１のプリンタ部３の印刷に用いる共通の印刷データによりテーププリンタ機構５５を動作させて印刷テープ５３に印刷を行ない、その印刷後に全切断カッタ６５を動作させて印刷部分を切断してラベルを作成する。
【０１１４】
２枚のラベルを作成する印刷フォーマット(４)の場合には、１枚目のラベルと２枚目のラベルの間でハーフカッタ６８を動作させて受像紙のみを切断するか、あるいは全切断カッタ６５を動作させて２枚のラベルに切り離す。
【０１１５】
また、ステップＳ７で設定された印刷動作モードが「ディスク印刷モード」であると判断されれば、第１のプリンタ部３のみが動作してステップＳ６で作成された印刷パターンデータが光ディスクＤに印刷される（ステップＳ９、エンド）。また、ステップＳ７で設定された印刷動作モードが「テープ印刷モード」であると判断されれば、第２のプリンタ部４が動作してステップＳ６で作成された印刷パターンデータが印刷テープ５３に印刷される（ステップＳ１０、エンド）。
【０１１６】
さらに、ステップＳ７で設定された印刷動作モードが「テスト印刷モード」であると判断されれば、第２のプリンタ部４により印刷テープ５３に対してテスト印刷が行なわれる（ステップＳ１１、エンド）。このステップＳ１１のテスト印刷については、さらに図１３ないし図１６により詳しく説明する。
【０１１７】
図１７は、ステップＳ８ないしＳ１０の処理による印刷例を示しており、図１６（ａ）は光ディスクへの印刷例であり、図１６（ｂ）は印刷テープにより作成するラベルへの印刷例を示す。
【０１１８】
図１７は、「タイトル」として「看護月報」、「コメント」として「ＡＢＣ病院新生児室」、「ないよう１」として「２００３年１１月」、「ないよう２」として「２００３年１０月」、「ないよう３」として「２００３年９月」、「ないよう４」として「２００３年８月」の各データを入力し、その結果、印刷フォーマット(４)が設定された場合の印刷例である。
【０１１９】
ステップＳ３の印刷動作モードの選択において、「ディスク及びテープ印刷モード」を選択すれば、図１７（ａ）のように、プレ印刷部分Ｐを基準とする光ディスクＤの上側の印刷領域Ａ（１箇所目の印刷領域）には、第１のプリンタ部３の１回目の印刷動作により「タイトル」及び「コメント」の入力項目に対応するデータが印刷フォーマット(４)が定める書式に従って印刷され、光ディスクＤの下側の印刷領域Ｂ（２箇所目の印刷領域）には、第１のプリンタ部３の２回目の印刷動作により「ないよう１」ないし「ないよう４」の入力項目に対応するデータが印刷フォーマット(４)が定める書式に従って印刷される。
【０１２０】
そして、この第１のプリンタ部３の印刷動作に並行して第２のプリンタ部４が動作して印刷テープ５３に「タイトル」及び「コメント」の入力項目に対応するデータが印刷フォーマット(４)が定める書式に従って印刷され、その印刷部分が全切断カッタ６５あるいはハーフカッタ６８により切断されて１枚目のラベルＬ１が作成され、さらに第２のプリンタ部４により「ないよう１」ないし「ないよう４」の入力項目に対応するデータが印刷フォーマット(４)が定める書式に従って印刷され、その印刷部分が全切断カッタ６５により切断されて２枚目のラベルＬ２が作成される。作成されたラベルＬ１、Ｌ２は剥離紙を剥がして裏面の接着剤により光ディスクの収納ケースＣに貼着する。
【０１２１】
次に、図１２のステップＳ１１のテスト印刷処理について、さらに説明する。
【０１２２】
図１３はテスト印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【０１２３】
図１２のステップＳ７で印刷動作モードが「テスト印刷モード」であると判断されると、この図１３のテスト印刷処理が開始される。まず、第２のプリンタ部４のテープカートリッジ装填部５０に装填されたテープカートリッジ５１に収納されている印刷テープ５３の幅がテープカートリッジ検出部６２により検出され（ステップＳ１２０１）、次にその検出されたテープ幅が１８ｍｍ以上であるか判断される（ステップＳ１２０２）。
【０１２４】
テープ幅が１８ｍｍ以上であると判断されれば、ステップＳ１２０３の処理に移行し、テープ幅が１８ｍｍ以上ではないと判断されれば、テープ幅が小さいため印刷不能である旨のエラーメッセージを表示部１２に表示した後、印刷処理を行なうことなく図１２に戻って処理を終了する（ステップＳ１２０２のＮｏ、ステップＳ１２０４、リターン、エンド）。
【０１２５】
第２のプリンタ部４が備えるサーマルヘッド５６は１６ｍｍの幅を有しており、この第２のプリンタ部４に使用できるテープ幅が１８ｍｍ及び２４ｍｍの印刷テープに対しては印刷可能であるが、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍの印刷テープは幅が小さ過ぎて印刷できない。そこで、テープ幅がサーマルヘッド５６の幅より小さい印刷テープ５３を収納したテープカートリッジ５１が装填されている場合には、テスト印刷を禁止するように制御している。
【０１２６】
ステップＳ１２０２でテープ幅が１８ｍｍ以上であると判断されれば、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープ５３にテスト印刷が行なわれる（ステップＳ１２０２のＹｅｓ、ステップＳ１２０３）。このテスト印刷では、図１２のステップＳ６で作成された印刷パターンデータがテスト印刷情報として印刷テープ５３に印刷される。第２のプリンタ部４の動作は前述の図１２のステップＳ１０における「テープ印刷モード」の場合の印刷処理と同一である。
【０１２７】
ステップＳ１２０２のテスト印刷が終了すると、そのまま光ディスクＤに本印刷するか、それとも入力されたデータを訂正するかを確認する確認画面が表示部１２に表示される（ステップＳ１２０５）。ユーザーはテスト印刷の結果を受けて続いて本印刷を行なうか入力データの訂正を行なうかを選択することができる。
【０１２８】
ユーザーは確認画面に対応してキー入力部１１を操作することにより、本印刷を行ない、あるいは入力データの訂正を行なうことを指示することができる。ユーザーにより本印刷を行なうことが指示されたと判断されれば、第１のプリンタ部３を動作させてステップＳ６で作成されステップＳ１２０３のテスト印刷で使用した印刷パターンデータ（テスト印刷情報）により光ディスクＤに印刷を行なう（ステップＳ１２０６のＹｅｓ、ステップＳ１２０７、リターン）。また、ステップＳ１で入力された必須入力事項、あるいはステップＳ２で入力された任意入力事項の入力データの訂正が指示されたと判断されれば、訂正入力画面を表示部１２に表示し、その画面で誤字の訂正など訂正データの入力がなされれば、それに応じて印刷パターンデータを作り直して再度確認画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１２０６のＮｏ、ステップＳ１２０８、ステップＳ１２０５）。
【０１２９】
この確認画面では、本印刷実行あるいは入力データの再訂正の確認事項が表示され、ここで本印刷実行が指示されれば、第１のプリンタ部３により訂正された印刷パターンデータで光ディスクＤに印刷が行なわれ（ステップＳ１２０６のＹｅｓ、ステップＳ１２０７）、更に入力データの再訂正が指示されれば訂正入力画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１２０６のＮｏ、ステップＳ１２０８）。
【０１３０】
このように本実施形態のプリンタ装置１によれば、第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とを備えており、このため第１のプリンタ部３がテスト印刷に適さない印刷対象物（光ディスクＤ）に対して印刷を行なう構成であっても、テスト印刷モードのときにテスト印刷専用に動作する第２のプリンタ部４を使ってテスト印刷に適する印刷対象物（印刷テープ５３）にテスト印刷をすることができ、したがって光ディスクＤをテスト印刷のために無駄に使用するようなことがなく、経済的に有利となる。
【０１３１】
そして、２つのプリンタ部３、４を備えることで、第２のプリンタ部４でテスト印刷を行ない、その結果を受けて第１のプリンタ部３で本印刷を行なうことができ、これにより従来装置のように、１つのプリンタに印刷対象物を着脱しつつテスト印刷と本印刷を続けて行なうような面倒で手間のかかる作業を要することなく、一連の印刷処理により能率よく印刷の作業を進めることができ、また第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とでそれぞれ異なる印刷対象物に印刷をすることができるから、その第１のプリンタ部３と第２のプリンタ部４とを目的に応じて使い分けて効率的に使用することができる。
【０１３２】
テスト印刷の際に、第２のプリンタ部４に装填したテープカートリッジ５１の印刷テープ５３の幅が第１のプリンタ部３の印刷幅より小さく、第２のプリンタ部４では第１のプリンタ部３に対応した印刷ができないような場合には、その注意を喚起するエラー報知がなされ、したがってユーザーは第２のプリンタ部４の印刷テープ５３を適切な幅のものに交換してテスト印刷を行なうことができる。
【０１３３】
また、テスト印刷の際に、第２のプリンタ部４に装填したテープカートリッジ５１の印刷テープ５３の幅が第１のプリンタ部３の印刷幅より小さく、第２のプリンタ部４では第１のプリンタ部３に対応した印刷ができないような場合には、第２のプリンタ部４によるテスト印刷が禁止されるため、無駄な印刷を防止することができる。
【０１３４】
図１８は印刷テープ５３のテスト印刷例を示している。これは印刷フォーマット（４）に従った印刷例であり、１枚目のラベルＬ１と２枚目のラベルＬ２の間にハーフカットＨＣが施され、また２枚目のラベルＬ２の後端部が全カットＦＣされて２枚のラベルがテープ５３から切り離される。ＨＣ及びＦＣはそれぞれの切断線を示している。
【０１３５】
図１４は他のテスト印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【０１３６】
このテスト印刷処理は印刷テープ５３の幅が第２のプリンタ部４のサーマルヘッド５６の幅より小さい場合にそのテープ幅に収まるようにテスト印刷のデータを縮小印刷することを特徴としている。
【０１３７】
まず、印刷テープ５３の幅がテープカートリッジ検出部６２により検出され（ステップＳ１３０１）、次にその検出されたテープ幅が１８ｍｍ以上であるか判断される（ステップＳ１３０２）。ステップＳ１３０２でテープ幅が１８ｍｍ以上であると判断されれば、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープにテスト印刷が行なわれる（ステップＳ１３０２のＹｅｓ、ステップＳ１３０３）。このテスト印刷では、図１２のステップＳ６で作成された印刷パターンデータがテスト印刷情報として印刷テープ５３に印刷される。
【０１３８】
一方、テープ幅が１８ｍｍ以上ではないと判断されれば、テープ幅が小さい旨のエラーメッセージを表示部１２に表示した後、装填されている印刷テープの幅に対応する縮小印刷データが作成され、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープにテスト印刷情報を縮小印刷する（ステップＳ１３０２のＮｏ、ステップＳ１３０４、ステップＳ１３０５、ステップＳ１３０６）。
【０１３９】
この第２のプリンタ部４は、テスト印刷では１８ｍｍ幅の印刷テープを使用することにしているが、１８ｍｍ幅未満の印刷テープが装填されている場合でも対応できるようにしている。
【０１４０】
すなわち、１２ｍｍ幅のテープの場合には、図１２のステップＳ６で作成する印刷パターンのデータを縦横２／３のサイズに縮小した縮小テスト印刷データをステップＳ１３０５で作成し、その縮小印刷データにより印刷を行なう。なお、９ｍｍ幅のテープ、６ｍｍ幅のテープの場合には、データの縮小比率はそれぞれ縦横１／２、１／３となる。
【０１４１】
ステップＳ１３０３、あるいはステップＳ１３０６のテスト印刷が終了すると、続けて光ディスクＤに本印刷するか、それともステップＳ１で入力された必須入力事項、あるいはステップＳ２で入力された任意入力事項の入力データ情報を訂正するかを確認する確認画面が表示部１２に表示される（ステップＳ１３０７）。
【０１４２】
この確認画面に対応してキー入力部１１が操作されることにより本印刷が指示されたと判断されれば、第１のプリンタ部３を動作させてステップＳ６で作成されステップＳ１３０３のテスト印刷で使用した印刷パターンデータ（テスト印刷情報）により光ディスクＤに印刷が行なわれる（ステップＳ１３０８のＹｅｓ、ステップＳ１３０９、リターン）。
【０１４３】
また、データの訂正が指示されたと判断されれば、訂正入力画面を表示部１２に表示し、その画面で誤字の訂正など訂正データの入力がなされれば、それに応じて印刷パターンデータを作り直して再度確認画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１３０８のＮｏ、ステップＳ１３１０、ステップＳ１３０７）。
【０１４４】
この印刷処理の場合には、第２のプリンタ部４の印刷可能幅が第１のプリンタ部３の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部４では第１のプリンタ部３に対応した印刷ができないような場合に、第２のプリンタ部４によって自動的に縮小印刷されたテスト印刷結果を得ることができるため、ユーザーは第２のプリンタ部４に装填する印刷テープ５３の幅サイズを気にすることなく使用することができて便利である。
【０１４５】
図１５はさらに異なる他のテスト印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【０１４６】
このテスト印刷処理は印刷テープ５３の幅が第２のプリンタ部４のサーマルヘッド５６の幅より小さい場合に、テスト印刷情報（印刷パターンデータ）を印刷テープ５３の幅に基づいてサーマルヘッド５６の幅方向に分割して複数のラベルに分割印刷することを特徴としている。この分割印刷技術は例えば特開平１０−３５０３６号公報に記載されるように周知の技術である。
【０１４７】
まず、印刷テープ５３の幅がテープカートリッジ検出部６２により検出され（ステップＳ１４０１）、次にその検出されたテープ幅が１８ｍｍ以上であるか判断される（ステップＳ１４０２）。
【０１４８】
ステップＳ１４０２でテープ幅が１８ｍｍ以上であると判断されれば、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープにテスト印刷が行なわれる（ステップＳ１４０２のＹｅｓ、ステップＳ１４０３）。このテスト印刷では、図１２のステップＳ６で作成された印刷パターンデータ（テスト印刷情報）が印刷テープ５３に印刷される。
【０１４９】
一方、テープ幅が１８ｍｍ以上ではないと判断されれば、テープ幅が小さい旨の注意メッセージを表示部１２に表示した後、装填されている印刷テープ５３の幅に対応する分割印刷データが作成され、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープ５３にテスト印刷情報（分割印刷データ）を印刷テープ５３の長さ方向に沿った複数領域に分割印刷する（ステップＳ１４０２のＮｏ、ステップＳ１４０４、ステップＳ１４０５、ステップＳ１４０６）。
【０１５０】
この第２のプリンタ部４は、テスト印刷では１８ｍｍ幅の印刷テープを使用することにしているため、９ｍｍ幅の印刷テープが装填されていることが検出された場合には、ステップＳ６で作成した印刷パターンデータをサーマルヘッド５６の幅方向に２分割し、それらの２分割したそれぞれのデータを印刷テープの長さ方向に沿った異なる領域に順に２枚のラベルとして印刷する。６ｍｍ幅のテープの場合には、印刷パターンデータをサーマルヘッド５６の幅方向に３分割し、それらのデータを３枚のラベルに分割して印刷するものである。出来上がったラベルは幅方向に隣接させて順に並べることで、１つのラベルとなる。
【０１５１】
ステップＳ１４０３、あるいはステップＳ１４０６のテスト印刷が終了すると、そのまま光ディスクＤに本印刷するか、それとも入力されたデータを訂正するかを確認する確認画面が表示部１２に表示される（ステップＳ１４０７）。
【０１５２】
この確認画面に対応して本印刷が指示されたと判断されれば、第１のプリンタ部３を動作させてステップＳ６で作成されステップＳ１４０３のテスト印刷で使用したテスト印刷情報（印刷パターンデータ）により光ディスクＤに印刷が行なわれる（ステップＳ１４０８のＹｅｓ、ステップＳ１４０９、リターン）。
【０１５３】
また、テスト印刷の情報データの訂正が指示されたと判断されれば、訂正入力画面を表示部１２に表示し、その画面で誤字の訂正など訂正データの入力がなされれば、それに応じて印刷パターンデータを作り直して再度確認画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１３０８のＮｏ、ステップＳ１３１０、ステップＳ１３０７）。
【０１５４】
その確認画面では、本印刷実行あるいは入力データの再訂正の確認事項が表示され、ここで本印刷実行が指示されれば、第１のプリンタ部３により訂正された印刷パターンデータで光ディスクＤに印刷が行なわれ（ステップＳ１４０８のＹｅｓ、ステップＳ１４０９）、更に入力データの再訂正が指示されれば訂正入力画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１４０８のＮｏ、ステップＳ１４１０）。
【０１５５】
この印刷処理の場合には、第２のプリンタ部４の印刷可能幅が第１のプリンタ部３の印刷幅より小さいために、第２のプリンタ部４では第１のプリンタ部３に対応した印刷ができないような場合に、第２のプリンタ部４によって自動的に分割印刷されたテスト印刷結果を得ることができるため、ユーザーは第２のプリンタ部４に装填する印刷テープ５３の幅サイズを気にすることなく使用することができて便利である。
【０１５６】
図１６はさらに異なる他のテスト印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【０１５７】
このテスト印刷処理は、単に本印刷の前のテスト印刷で誤字脱字などの印刷内容の確認だけでなく光ディスクＤ上の印刷位置も確認することができるようにしたものである。
【０１５８】
まず、印刷テープ５３の幅がテープカートリッジ検出部６２により検出され（ステップＳ１５０１）、次にその検出されたテープ幅が１８ｍｍ以上であるか判断される（ステップＳ１５０２）。
【０１５９】
ステップＳ１５０２でテープ幅が１８ｍｍ以上であると判断されれば、図１２のステップＳ６で作成されるテスト印刷情報の印刷パターンデータと光ディスクＤの外形の輪郭線を表す位置合わせの情報データとを合成して新たにテスト印刷情報のデータを作成する（ステップＳ１５０２のＹｅｓ、ステップＳ１５０３）。そして、第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープ５３にその合成したテスト印刷情報の印刷が行なわれる（ステップＳ１５０４）。
【０１６０】
図１９はそのテスト印刷例を示している。ラベルＬ１及びラベルＬ２の領域内には夫々入力項目の入力データ情報が印刷され、その両側部分には、位置合わせ情報の指標として、光ディスクＤの外形の輪郭線Ｅを表す円弧線図が印刷される。ＨＣはハーフカッタにより受像紙部分だけが切断されたハーフカットの切断線であり、ラベルＬ１及びラベルＬ２の印刷領域と輪郭線Ｅの印刷領域の境界部分に形成される。なお、図１９では、入力項目のデータについては、説明図を簡略にするため、「タイトル」、「コメント」など入力項目名だけを記載した省略表記にしている。実際には、図１８の印刷例で示した印刷情報がそれぞれのラベルＬ１及びラベルＬ２に印刷されることになる。
【０１６１】
テスト印刷が終了すると、光ディスクＤに本印刷するか、それとも入力されたデータを訂正するかを確認する確認画面が表示部１２に表示される（ステップＳ１５０５）。
【０１６２】
この確認画面に対応して本印刷が指示されたと判断されれば、第１のプリンタ部３を動作させてステップＳ６で作成された印刷パターンデータにより光ディスクＤに印刷が行なわれる（ステップＳ１５０６のＹｅｓ、ステップＳ１５０７、リターン）。
【０１６３】
また、データの訂正が指示されたと判断されれば、訂正入力画面を表示部１２に表示し、その画面で誤字の訂正などデータの入力がなされれば、それに応じて印刷パターンデータを作り直して再度確認画面を表示部１２に表示することになる（ステップＳ１５０６のＮｏ、ステップＳ１５０８、ステップＳ１５０５）。
【０１６４】
一方、テープ幅が１８ｍｍ以上ではないと判断されれば、テープ幅が不適である旨のエラーメッセージを表示部１２に表示した後、図１２に戻って処理を終了する（ステップＳ１５０２のＮｏ、ステップＳ１５０９、リターン、エンド）。
【０１６５】
図２０（ａ）、（ｂ）はテスト印刷したラベルＬ１及びラベルＬ２を光ディスクＤの上に配置して輪郭線Ｅを目安にして位置合わせした状態を示している。このように、テスト印刷のデータ情報の内容だけでなく、その印刷情報の印刷配置位置も実際に即して確認することができる。
【０１６６】
この印刷処理の場合には、第２のプリンタ部４によりテスト印刷情報とともに位置合わせ情報としての指標を印刷するため、印刷されたテスト印刷情報により印刷内容の確認ができるだけでなく、そのテスト印刷情報とともに印刷される位置合わせ指標を使って第１のプリンタ部３に対応する印刷対象物（光ディスクＤ）上での印刷位置の確認も行なうことができて便利である。
【０１６７】
また、テスト印刷情報と位置合わせ情報（指標）の印刷部分の境界でハーフカットを行なうものであるため、ハーフカットされたテスト印刷情報の印刷部分を指標の印刷部分から分離してラベルとして利用することができる。例えば、第１のプリンタ部３での光ディスクＤのレーベル面への印刷に対応して第２のプリンタ部４のテスト印刷で光ディスクＤの収納ケースに貼り付けるラベルを印刷するようにすれば、そのテスト印刷で得られたラベルを廃棄することなく、有効に利用できる。
【０１６８】
図２１は本発明の第２の実施形態に係るプリンタ装置１の制御の流れをフローチャートである。
【０１６９】
図１２に示す制御では、テスト印刷モードを設けてそのテスト印刷モード下でテスト印刷を行なうようにしたが、ここでは、特にテスト印刷モードを設けることなく、第２のプリンタ部４を先に動作させ、次に第１のプリンタ部３を動作させるようにするものである。
【０１７０】
ステップＳ２００１、ステップＳ２００２、ステップＳ２００３、ステップＳ２００４及びステップＳ２００５は、それぞれ図１２のステップＳ１、ステップＳ２、ステップＳ４、ステップＳ５及びステップＳ６と同一であり、説明を省略する。
【０１７１】
ステップＳ２００６ではステップＳ２００５で作成された印刷パターンデータ(印刷情報)に従って第２のプリンタ部４を動作させて印刷テープ５３に印刷を行なう。
【０１７２】
この印刷テープへの印刷が終了すると、表示部１２に第１のプリンタ部３で印刷を実行するか、データの訂正を行なうかの確認画面が表示される（ステップＳ２００７）。
【０１７３】
この確認画面に応じて行なわれるユーザーの操作するキー入力部１１からの指示が印刷実行であると判断されれば、第１のプリンタ部３により、ステップＳ２００５で作成された印刷パターンデータに従って光ディスクＤに印刷を行なう（ステップＳ２００８のＹｅｓ、ステップＳ２００９、エンド）。
【０１７４】
また、ユーザーの操作するキー入力部１１からの指示がデータの訂正であると判断されれば、訂正入力画面を表示し、訂正データの入力があれば、それを印刷パターンデータに反映してステップＳ２００７の確認画面表示に戻り、そこで印刷が指示されれば第１のプリンタ部３を動作させることになる（ステップＳ２００８のＮｏ、ステップＳ２０１０、ステップＳ２００７、ステップＳ２００８のＹｅｓ、ステップＳ２００９、エンド）。
【０１７５】
この図２１の処理によれば、まず印刷の指示を受けて第２のプリンタ部４が先に動作して印刷テープ５３に印刷した後、次の印刷の指示を受けて、第１のプリンタ部３が動作して光ディスクＤに印刷するように構成したため、第２のプリンタ部４で印刷された印刷テープの印刷結果を確認してから光ディスクＤに印刷することができる。
【０１７６】
従って、印刷テープへの印刷をテスト印刷として利用することができることは勿論のこと、印刷テープへの印刷を本印刷としてその結果物を廃棄することなくそのまま利用することもできる。
【０１７７】
なお、ステップＳ２００６への印刷では、図１９のような態様で印刷を行ってもよい。また、上述の実施形態では、プリンタ装置のＲＯＭに格納した処理プログラムにより制御を行ったが、これをコンピュータ装置にインストールしておき、コンピュータ装置でそのプログラムを実行してコンピュータ装置の制御によりプリンタ装置１を動作させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリンタ装置の全体の斜視図。
【図２】そのプリンタ装置の側面図。
【図３】そのプリンタ装置の第１のプリンタ部の主要部の構成を示す正面構成図。
【図４】そのプリンタ装置の第１のプリンタ部の主要部の構成を示す側面構成図。
【図５】そのプリンタ装置の第２のプリンタ部の主要部の構成を示す正面構成図。
【図６】そのプリンタ装置の電気回路の構成を示すブロック図。
【図７】そのプリンタ装置のサーマルヘッドの動作を示すタイミングチャート。
【図８】そのプリンタ装置の印刷に用いる印刷フォーマットについての説明図。
【図９】その印刷フォーマットのデータ内容についての説明図。
【図１０】その印刷フォーマットのデータ内容についての説明図。
【図１１】その印刷フォーマットを設定するため判別テーブルについての説明図。
【図１２】前記プリンタ装置の制御の流れを示すフローチャート。
【図１３】前記プリンタ装置によりテスト印刷時の制御の流れの一例を示すフローチャート。
【図１４】前記プリンタ装置によりテスト印刷時の制御の流れの他の例を示すフローチャート。
【図１５】前記プリンタ装置によりテスト印刷時の制御の流れのさらに異なる他の例を示すフローチャート。
【図１６】前記プリンタ装置によりテスト印刷時の制御の流れのさらにまた異なる他の例を示すフローチャート。
【図１７】光ディスクへの印刷例及び印刷テープにより作成するラベルへの印刷例を示す説明図。
【図１８】印刷テープへのテスト印刷の一例を示す説明図。
【図１９】印刷テープへのテスト印刷の他の例を示す説明図。
【図２０】テスト印刷したラベルを光ディスクの上に配置して位置合わせをするときの状態を示す説明図。
【図２１】本発明の第２の実施形態に係るプリンタ装置による制御の流れを示すフローチャート。
【符号の説明】
【０１７９】
１…プリンタ装置
２…筐体
３…第１のプリンタ部
４…第２のプリンタ部
１０…キーボード
１１…キー入力部
１２…液晶表示部
２０…ベース
２１…トレイ
２３…回転軸
２４…回転台
２５…緩衝材シート
２７…案内レール
３１…トレイ移動モータ
３２…トレイ回転モータ
３４…回転角度検出部
３４…検出部
３５…プリンタ機構
３７…サーマルヘッド
３８…キャリッジ
４１…キャリッジモータ
４２…リボン巻取軸
４３…リボンカートリッジ
５０…テープカートリッジ装填部
５１…テープカートリッジ
５２…インクリボン
５３…熱転写用印刷テープ
５５…テーププリンタ機構
５６…サーマルヘッド
５７…プラテンローラ
６５…全切断カッタ
６８…ハーフカッタ
８０…制御部（ＣＰＵ）
８１…ＲＯＭ
８２…ＲＡＭ
Ａ、Ｂ…印刷領域
Ｃ…収納ケース
Ｄ…光ディスク
Ｅ…位置合わせ情報(輪郭線)
ＦＣ…全カットの切断線
ＨＣ…ハーフカットの切断線
Ｌ１、Ｌ２…ラベル
【図１】
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【図２】
2005186358.tif 000004
【図３】
2005186358.tif 000005
【図４】
2005186358.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005186358.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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