(57)【要約】【課題】粉粒体処理装置用のフィルタとしての諸機能をバランス良く満たし得るフィルタを備えた粉粒体処理装置を提供する。【解決手段】流動層造粒装置１は、気体流により流動化させた粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理を行う。流動層造粒装置１の造粒筒２内には、流動化された粉粒体を気体と分離するフィルタ３が設けられている。フィルタ３は、ステンレス鋼粉等の金属粒状物を焼結処理することによって形成されたエレメント１６を有している。エレメント１６は、継ぎ目のない多孔質単層構造となっており、空隙率が４０〜６０％に形成されている。フィルタ３の上方には、フィルタ３の逆洗処理を行うパルスジェットノズル１１が配置されている。【選択図】図２
2005313089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体流により粉粒体を流動化させ、流動状態の前記粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理のうち少なくとも何れか一つの処理を行う粉粒体処理装置であって、
金属粒状物を焼結処理することによって形成され、流動化された前記粉粒体を気体と分離する継ぎ目のない多孔質単層構造を有するフィルタと、
前記フィルタに対し逆洗エアを噴出し、前記フィルタにて捕集された前記粉粒体を前記逆洗エアによって前記フィルタから除去する捕集物除去手段とを有することを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉粒体処理装置において、前記フィルタの空隙率が４０〜６０％であることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の粉粒体処理装置において、前記フィルタは、ステンレス鋼からなる粒状物を焼結処理することによって形成されることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の粉粒体処理装置において、前記フィルタは、前記フィルタを複数個取り付け可能なアダプタを介して前記粉粒体処理装置内に設置されることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の粉粒体処理装置において、前記逆洗エアとして、パルスエアを用いることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の粉粒体処理装置において、前記フィルタ及び前記捕集物除去手段は、前記粉粒体が収容され流動化される処理容器内に配置され、前記処理容器内には、該処理容器内部を洗浄する自動洗浄手段が配設されてなることを特徴とする粉粒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体流により粉粒体を流動状態として、粉粒体の造粒、コーティング、混合、攪拌、乾燥等の処理を行う粉粒体処理装置に関し、特に、流動化された粉体や粉粒体などの微細物を気体流と分離するフィルタを装着した粉粒体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や化粧品、食品などの分野では、粉粒体を気体流によって流動化して造粒、コーティング、混合、撹拌、乾燥等の処理を行う流動層造粒コーティング装置などの粉粒体処理装置を用いて種々の製品を製造している。粉粒体処理装置では、流動化した粉粒体にバインダ液やコーティング液等をスプレーにて供給するなどして造粒，コーティング等の処理が実施される。
【０００３】
粉粒体処理装置には、粉粒体の流動化のために気体が供給される一方、その気体流から粉粒体を分離するためのフィルタが設けられている。このフィルタに対しては、目詰まり防止のため、適宜、フィルタに付着した微粉の払い落としが行われる。微粉の払い落としは「逆洗」とも呼ばれ、流動化気体流とは逆方向に逆洗エアを供給することにより行われることがある。例えば、フィルタの外側から内側へ流動化気体流が流通する場合には、フィルタの内側にノズルを配し、フィルタの内から外に向かって逆洗エアを噴出させる。これにより、フィルタの捕集面に付着した粉粒体の微粉が払い落とされ、フィルタ機能の維持が図られる。
【０００４】
一方、フィルタとしては、従来より、織布製のバグフィルタや、ポリエステルやポリアミドの不織布を濾過エレメントとしたカートリッジ式フィルタなどが使用されている。ところが、これらの布フィルタは、捕集能力の安定性が低く、寿命も短い。また、洗浄性も低いため、これらの改善を図るべく、金網等を用いた金属製のメッシュフィルタの使用も増大している。
【０００５】
例えば、特許文献１には、金属製のメッシュフィルタを装備した流動層造粒装置が開示されている。そこでは、造粒装置の流動層内に円筒状に形成したメッシュフィルタが配設される。このメッシュフィルタは、ステンレス金網を複数枚積層して形成され、円筒状に形成されたメッシュフィルタの端部に円形のメッシュフィルタが溶接された構成となっている。メッシュフィルタの内部側には、回転しながらフィルタ軸芯に沿って上下に移動可能なジェットノズルが配置され、そこから吐出されるエアによりフィルタ表面に付着した粉粒体を除去するようになっている。
【０００６】
また、特許文献２には、微細な線材織布にて形成された金属製の濾過エレメントを用いたガス除塵装置が開示されている。濾過エレメントは円筒状に形成され、比較的粗い線材織布からなる支持エレメントの外側に焼結固定されている。この支持エレメントによって濾過エレメントが形状安定的に支持され、フィルタの安定性向上や長寿命化、高温及び低温に対する耐性向上が図られると共に、容器内での浄化が可能となる、とされている。特許文献３にも、金属製のワイヤ織原料からなる周壁を持つ、堅固な形状を有するカートリッジ式フィルタが開示されている。この場合、ワイヤ織原料は、少なくとも２つの焼結された異なる網目幅を有しており、周壁の最外周面は最小の網目幅となっている。
【０００７】
さらに、特許文献４には、略円錐状に形成され複数のプリーツが設けられた流動層造粒装置用の金属製メッシュフィルタが開示されている。フィルタはステンレス金網を数枚積層して形成され、その下端部は開放されている。フィルタ内には、フィルタの下端開放部を閉鎖可能な閉鎖部材を備え、この閉鎖部材より上の位置に自転するジェットノズルを設けた洗浄装置を配置する。洗浄装置は、閉鎖部材によってフィルタの下端開放部を閉鎖しつつフィルタ内を洗浄し、その後、フィルタより下方へ移動して流動層造粒装置内を洗浄する。
【０００８】
加えて、特許文献５には、継目なしの多孔質金属フィルタが開示されている。このフィルタは、ステンレス鋼粉末等の金属粒状物を焼結させて円筒形状に形成され、ポリマーフィルム等の製造の際に溶融樹脂の濾過に使用される。特許文献６にも、微細な金属粒状物を焼結することによって形成される金属フィルタ媒体が開示されている。
【特許文献１】特開平5-49902号公報
【特許文献２】特開平9-187613号公報
【特許文献３】特開平9-187616号公報
【特許文献４】特開平10-43532号公報
【特許文献５】特開平6-114220号公報
【特許文献６】特開平6-212210号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、粉粒体処理装置に使用されるフィルタには、次のような機能が求められる。(1)流動化された粉粒体と気体とを分離する。(2)単位面積（体積）当たりの捕集能力が高い。(3)フィルタ通過前後の圧力損失が小さい。(4)フィルタエレメントに捕集した粉粒体を適宜、粉粒体処理装置の処理室内に戻す。(5)粉粒体の払い落としが容易にできる。(6)目詰まり解消、捕集物除去に対する高耐久性が確保され、フィルタエレメントが長寿命である。(7)洗浄や交換等のメンテナンス性が良く、フィルタの取り扱い性に優れる。(8)粉粒体処理装置の洗浄の際、フィルタの保守作業が簡便である。(10)フィルタ重量が軽く粉粒体処理装置への負担が少ない。(11)帯電防止性に優れ、帯電粉粒体による粉塵爆発を回避できる。
【００１０】
しかしながら、このような機能を全て満足するような粉粒体処理装置用のフィルタは未だに開発されていないのが現状である。例えば、織布や不織布からなるフィルタエレメントは、軽量、安価である点は優れているが、耐久性(6)、取り扱い性(7)(8)、帯電防止性(10)の点が十分とは言えない。一方、金属製フィルタは、布製フィルタの課題点(6)〜(8),(10)は優れているものの、金網を構成する金属繊維の繊維径に限界があり、細密な網目を形成できず、微小な粉粒体の捕集性に限界がある。また、市販されている微細な孔径の金網は高価であり、工業的な適用が困難である。
【００１１】
これに対し、金属製フィルタの改良策として、直径が微細な金属線を使用し平織りや畳み織り等の金網の織り込み方式を工夫することにより捕集粒子径を小さくすることも可能である。しかしながら、複雑な織り込みにより、エレメントの空隙率が４０％未満に低下し、圧力損失の増大(3)や、捕集能力の低下(2)、洗浄性の悪化(7),(8)、寿命の低下(6)、重量の増大(10)などの問題が生じる。
【００１２】
そこで、特許文献２や特許文献３のように、篩目の異なる複数の金網フィルタを重ね合わせた複合フィルタが提案されているが、最小篩目部分における目詰まりに伴う圧力損失の増大については解消されない。また、粗い篩目部分への微小な粉粒体の蓄積による目詰まりや、このような内部濾過によって蓄積された粉粒体の除去の困難性、積層構造に由来する層間剥離による損傷等の問題もあり、これも決定的な解決策とはなっていない。
【００１３】
本発明の目的は、前述の諸機能をバランス良く満たし得るフィルタを備えた粉粒体処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の粉粒体処理装置は、気体流により粉粒体を流動化させ、流動状態の前記粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理のうち少なくとも何れか一つの処理を行う粉粒体処理装置であって、金属粒状物を焼結処理することによって形成され、流動化された前記粉粒体を気体と分離する継ぎ目のない多孔質単層構造を有するフィルタと、前記フィルタに対し逆洗エアを噴出し、前記フィルタにて捕集された前記粉粒体を前記逆洗エアによって前記フィルタから除去する捕集物除去手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の粉粒体処理装置にあっては、ステンレス鋼粉等の金属粒状物を焼結した継ぎ目のない多孔質単層構造のフィルタによって粉粒体と気体とが分離されるので、高精度の濾過が効率良く行われると共に、フィルタ部分における圧力損失も抑えられる。また、フィルタの機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、層間剥離の問題もないため、フィルタ寿命が長く粉粒体処理装置のランニングコストも低減する。
【００１６】
また、フィルタにて捕集された粉粒体は、捕集物除去手段から噴出される逆洗エアによって除去される。この際、フィルタが多孔質単層構造であるため、逆洗効果が高く、フィルタの目詰まりが生じにくくフィルタ寿命も長い。
【００１７】
前記粉粒体処理装置において、前記フィルタの空隙率を４０〜６０％に形成しても良く、これにより、圧力損失が低く抑えられ、捕集能力も向上する。また、前記粉粒体処理装置において、前記フィルタをステンレス鋼からなる粒状物を焼結処理することによって形成しても良い。
【００１８】
さらに、前記フィルタを、前記フィルタが複数個取り付け可能なアダプタを介して前記粉粒体処理装置内に設置するようにしても良い。このアダプタを用いることにより、複数個のフィルタをユニット化した状態で装置内に取り付けることができる。また、装置内により多くのフィルタを効率良く設置できるので、捕集面積が増大し、捕集能力の向上が図られる。さらに、捕集物除去手段を各フィルタ個々ではなく、アダプタ毎に配置することもできるので、捕集物除去手段の配設を簡易化することができる。加えて、当該アダプタは従来の粉粒体処理装置にも取り付けられるので、従来のフィルタを金属製の多孔質単層構造のフィルタに置き換えることができる。
【００１９】
また、前記粉粒体処理装置において、前記逆洗エアとして、例えばパルスジェットノズル等から高圧の空気を短時間噴出させて形成した空気噴流であるパルスエアを用いても良い。逆洗エアとしては、低圧空気を比較的長時間（５〜３０秒間、好ましくは１０秒間前後）噴出させて形成した空気流であるブローエアを用いることもできる。なお、短時間で優れた払い落とし効果が得られることからパルスエアを用いることが望ましい。
【００２０】
一方、前記粉粒体処理装置において、前記フィルタ及び前記捕集物除去手段を前記粉粒体が収容され流動化される処理容器内に配置し、前記処理容器内に該処理容器内部を洗浄する自動洗浄手段をさらに配設しても良い。これにより装置内部を容易に清浄化でき、その際、フィルタも同時に洗浄されるが、フィルタが金属製多孔質単層構造であるため、洗浄が容易である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の粉粒体処理装置によれば、気体流により流動化された粉粒体に対し、造粒処理、コーティング処理、混合処理、乾燥処理の各処理のうち少なくとも何れか一つの処理を行う粉粒体処理装置に、金属粒状物を焼結処理することによって形成された継ぎ目のない多孔質単層構造を有するフィルタを配設し、このフィルタによって粉粒体と気体とを分離するようにしたので、高精度の濾過を効率良く行うことができる共に、フィルタ部分における圧力損失を抑えることが可能となる。また、フィルタの機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、単層構造であるため層間剥離の問題もなく、フィルタを長期間使用することができ、粉粒体処理装置のランニングコストを低減させることが可能となる。さらに、粉粒体の帯電防止性に優れ、帯電粉粒体による粉塵爆発を回避することができる。
【００２２】
また、本発明の粉粒体処理装置では、フィルタに対し逆洗エアを噴出しフィルタに捕集された粉粒体を除去する捕集物除去手段を設けたので、捕集された粉粒体が容易に除去されフィルタの目詰まりを防止できる。この際、本発明の粉粒体処理装置のフィルタは多孔質単層構造であるため、逆洗効果が高い。このため、フィルタの目詰まりが生じにくく、その分フィルタ寿命が延び、粉粒体処理装置のランニングコストの低減が可能となる。
【００２３】
さらに、フィルタの空隙率を好ましくは４０〜６０％に形成することにより、圧力損失を低く抑えることが可能となると共に、集塵能力の向上を図ること及びフィルタ重量の軽減も可能となる。
【００２４】
加えて、フィルタが複数個取り付け可能なアダプタを用いて粉粒体処理装置内にフィルタを設置することにより、複数個のフィルタをユニット化した状態で装置内に取り付けることができる。このため、フィルタの取り扱い性が向上し、例えば、フィルタを１本ずつ装置内に取り付ける場合に比して作業工数の削減を図ることが可能となる。また、装置内により多くのフィルタを効率良く設置できるようになり、捕集面積を増大させることができ、捕集能力の向上を図ることが可能となる。
【００２５】
一方、アダプタを用いた場合、捕集物除去手段を各フィルタ個々ではなく、アダプタ毎に配置することもできる。このため、捕集物除去手段の設置個数削減や構成の簡略化が可能となり、装置内のレイアウト性も向上する。また、当該アダプタは、従来の粉粒体処理装置にも取り付けることができるので、従来のフィルタを容易に金属製の多孔質単層構造のフィルタに置き換えることが可能となる。
【００２６】
さらに、逆洗エアとして、高圧の空気を短時間噴出させるパルスエアを用いることにより、短時間で優れた払い落とし効果を得ることができる。
【００２７】
また、粉粒体処理装置の処理容器内に自動洗浄手段を設けることにより、装置内部を容易に清浄化することが可能となる。この際、本発明の粉粒体処理装置のフィルタは金属製の多孔質単層構造であるため、取り外しが不要で取り扱いに優れると共に、洗浄が容易であり、その内部まで容易に清浄化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本発明の実施例１である流動層造粒装置（粉粒体処理装置）の構成を示す説明図である。図１の流動層造粒装置１では、略円筒形状の造粒筒（処理容器）２がほぼ直立状に設けられており、その内部に本発明によるフィルタ３が取り付けられている。本実施例はフィルタ２台の設置例を示すものであるが、粉粒体処理装置におけるフィルタの設置数は、１台でも２台以上の複数でも良い。なお、フィルタ機能を高めるためには複数のフィルタを設置することが好ましい。
【００３０】
造粒筒２の底部には多孔板４が取り付けられており、給気ダクト５と接続されている。給気ダクト５内には、清浄用フィルタ６及び熱交換器７が設けられている。給気ダクト５には図示しないブロアから気体が供給される。給気ダクト５に導入された気体は清浄用フィルタ６にて清浄化された後、熱交換器７にて加熱又は冷却されて所定温度に調整される。所定温度にされた気体は、多孔板４を通過して造粒筒２内に入り、原料の粉粒体を流動化する。造粒筒２内の気体はフィルタ３を介して造粒筒上部へ流れ、排気ダクト８を介して装置外へと排出される。
【００３１】
造粒筒２内にはスプレーノズル９が設けられている。スプレーノズル９は図示しない送液ポンプと接続されており、バインダ液やコーティング液などを造粒筒２内に噴霧できるようになっている。これにより、気体流によって流動化された粉粒体にバインダ液等が供給され、造粒処理やコーティング処理が行われる。
【００３２】
スプレーノズル９の上方には、フィルタ３が設けられている。フィルタ３は、造粒筒２内に設置されたフィルタ台座１０に取り付けられている。フィルタ台座１０は略円板状に形成され、その周縁は造粒筒２の内面に接触している。フィルタ台座１０の上方には、逆洗用のパルスエアを噴出するパルスジェットノズル（捕集物除去手段）１１が設置されている。パルスジェットノズル１１は図示しないパルスエア供給源に接続されており、高圧の空気を短時間噴出させてパルスエア（逆洗エア）を形成する。パルスエアはフィルタ３の内側に噴射され、これによりフィルタ３に付着した粉粒体が払い落される。
【００３３】
図２は、フィルタ３の取付状態を示す断面図である。フィルタ台座１０には、パルスジェットノズル１１の下方に、フィルタ取付用の開口部１２が形成されている。開口部１２は円形孔となっており、その周囲には円筒状のブラケット１３が取り付けられている。ブラケット１３の下端部は、フィルタ台座１０の上面１０ａに溶接固定されている。ブラケット１３の中央にはフィルタ取付孔１４が設けられている。フィルタ取付孔１４の内側には雌ねじ部１５が形成されている。
【００３４】
フィルタ３は、エレメント１６の上端に口金部１７、下端にエンドキャップ１８をそれぞれ溶接固定した構成となっている。エレメント１６は直径６０mm,長さ５００mm,肉厚１〜２mm程度の円筒形状となっており、SUS304等ステンレス鋼粉（金属粒状物）を焼結処理することにより形成される。焼結成形時にはエレメント部全体が一体に形成され、エレメント１６は継ぎ目のないシームレス構造に形成される。このため、エレメント１６には金網製のフィルタのように溶接線がなく、機械的強度や耐熱性、化学的耐久性に優れている。例えば、エレメント外→内の耐差圧は０.３４MPa程度確保される。
【００３５】
また、エレメント１６は多孔質の単層構造となっている。エレメント１６は均質な孔構造を有しており、０.５μm程度の粒子を捕捉することが可能な緻密な孔がエレメント全体に亘って均等に形成されているため、微粉捕集能力に偏りがなく、濾過精度も高い。さらに、エレメント１６は、単層構造であるため、洗浄が容易であり、層間剥離の問題もなく長寿命である。
【００３６】
一方、エレメント１６の空隙率は４０〜６０％程度となっている。すなわち、エレメント１６は空隙率が比較的高く、このため、圧力損失が低く抑えられ、捕集能力も高い。例えば、０.４μmを100％濾過可能な濾過精度を持つものでも、１m3/minの気流に対し圧力損失は０.０２MPa程度に抑えられる。また、空隙率が高い分、全体が軽量化されるため（前述の寸法のもので約０.７kg）、粉粒体処理装置への機械的な負荷も低減される。特に、フィルタ台座１０や造粒筒２に加わる負荷を低減でき、その分、装置の耐久性向上や製造コストの低減が図られる。なお、捕集する粉粒体の大きさに合わせてエレメント１６の孔径や空隙率を適宜選択することができる。この場合、エレメント１６の孔径や空隙率は、金属粒状物の大きさや成形密度等により調節することができる。
【００３７】
口金部１７とエンドキャップ１８もまた、SUS304等のステンレス鋼にて形成されている。口金部１７は、円板状のエンドプレート１９に雄ねじ部２１を取り付けた構成となっている。フィルタ３は、口金部１７の雄ねじ部２１をブラケット１３の雌ねじ部１５にねじ込むことにより、フィルタ台座１０に取り付けられる。エンドプレート１９はフィルタ３の上端面３ａに溶接固定され、その中央には通気孔２２が形成されている。雄ねじ部２１は中空状となっており、内部空間は通気孔２２と連通している。雄ねじ部２１は、ブラケット１３の雌ねじ部１５と螺合可能に形成されている。エンドキャップ１８は孔のない円板状に形成されており、フィルタ３の下端面３ｂに溶接固定される。
【００３８】
造粒筒２及び給気ダクト５内には自動洗浄装置２３が配設されている。自動洗浄装置２３には、流動層造粒装置１外に設けられた洗浄ポンプユニット２４に接続されている。洗浄ポンプユニット２４には圧縮空気と洗浄水が供給されており、図示しない制御盤からの指令に基づき、自動洗浄装置２３に高圧水を供給する。自動洗浄装置２３には三次元回転ノズルが取り付けられており、このノズルから噴出される高圧水によって、造粒筒２や給気ダクト５の内壁が洗浄される。
【００３９】
このような構成を備えた流動層造粒装置１は、次のようにして粉粒体の処理を行う。まず、造粒筒２内には給気ダクト５を介して、所定温度に調整された気体が供給される。造粒筒２内には図示しない原料投入口から原料の粉粒体が投入され、多孔板４を通過して造粒筒２内に流入した気体によって流動状態とされる。一方、スプレーノズル９からは、バインダ液やコーティング液が噴霧され、粉粒体の造粒やコーティングが行われる。なお、スプレーノズルを使用せずに給気温度を制御して乾燥処理や混合処理を行うこともできる。粉粒体の流動化に使用された気体は、フィルタ３を通って排気ダクト８から排出される。
【００４０】
フィルタ３を気体が通過する際には、フィルタ３のエレメント１６によって粉粒体と気体が分離される。本発明の流動層造粒装置１では、このエレメント１６に金属粒状物を焼結した継ぎ目のない多孔質単層構造の部材が使用されており、捕集能力や濾過精度が高く、圧力損失も低い。また、エレメント１６の機械的強度や耐熱性、化学的耐久性も高く、層間剥離の問題もないため、フィルタ３は長期間の使用が可能であり、装置のランニングコストも低減される。さらに、重量が軽い、粉粒体の帯電防止性に優れ粉塵爆発を回避できる等の利点がある。
【００４１】
一方、フィルタ３による分離処理をそのまま継続すると、粉粒体やその微粉によりエレメント１６が目詰まりし、フィルタ３の濾過効率が低下する。そこで、かかる効率低下の原因となる目詰まりを解消すべく、適宜微粉の払い落としを行う（逆洗処理）。微粉の払い落としに際しては、フィルタ３の上方に設置されたパルスジェットノズル１１からフィルタ３内の空間にパルスエアを噴出させる。逆洗処理にパルスエアを用いることにより、短時間で優れた払い落とし効果を得ることができる。また、この際、フィルタ３のエレメント１６が孔構造が均質な単層構造であるため、逆洗効果が高く、フィルタ寿命も長くなる。
【００４２】
所定の処理を終了した後、流動層造粒装置１の内部を洗浄する。装置内部の洗浄は自動洗浄装置２３によって行われる。自動洗浄装置２３には洗浄ポンプユニット２４から高圧水が供給され、これが三次元回転ノズルから噴出することにより、造粒筒２や給気ダクト５の内壁が洗浄される。この際、フィルタ３も同時に洗浄されるが、この場合もフィルタが金属製であり耐久性が高いため、洗浄前にフィルタを取り外す必要がなく取り扱い性に優れる。また、エレメント１６が孔構造が均質な単層構造であるため、洗浄が容易であり、エレメント内部まで良好に洗浄される。従って、フィルタ汚染によるコンタミネーション等を防止することができ、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【実施例２】
【００４３】
図３は本発明の実施例２である流動層造粒装置２５の構成を示す説明図、図４はフィルタの取付状態を示す断面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、実施例２では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４４】
図３の流動層造粒装置２５は、フィルタ３の部分を除き、その基本的構成は図１の流動層造粒装置１と同様である。流動層造粒装置２５では、フィルタ３を４本取り付け可能なフィルタアダプタ２６が使用され、フィルタ台座１０には４個のフィルタアダプタ２６が取り付けられる。つまり、造粒筒２内にはフィルタ３が４×４＝１６個配置される。
【００４５】
図４に示すように、フィルタアダプタ２６は、円板状の上板２７及び下板２８と、円筒形の胴部２９とから構成されている。上板２７，下板２８及び胴部２９はステンレス鋼にて形成され、上板２７と下板２８はそれぞれ胴部２９の上下端部に溶接固定されている。上板２７には取付ボルト３１が固定されており、フィルタ台座１０側にはこれに対応してボルト孔３２が設けられている。取付ボルト３１はボルト孔３２に挿通され、ナット３３にて固定される。これにより、フィルタアダプタ２６はフィルタ台座１０の下面１０ｂに固定される。
【００４６】
上板２７の中央には通気孔３４が設けられている。フィルタアダプタ２６をフィルタ台座１０に取り付けると、通気孔３４は開口部１２に臨んで配置され両者が連通する。通気孔３４の上方にはパルスジェットノズル１１が配置され、逆洗時には、開口部１２及び通気孔３４を介してパルスエアが４本のフィルタ３に均等に供給される。下板２８には、フィルタ３を固定するためのフィルタ取付部３５が４箇所設けられている。フィルタ取付部３５には円筒状のブラケット３６が溶接固定されており、このブラケット３６内にフィルタ３が取り付けられる。
【００４７】
流動層造粒装置２５では、まず、フィルタ３をフィルタアダプタ２６に取り付ける。この際、フィルタアダプタ２６にはフィルタ３を４本取り付けることができる。なお、フィルタ３は必ずしも４本取り付ける必要はなく、フィルタ３を４本使用しない場合には、使用しない部位に図示しない閉塞栓を取り付ける。その後、フィルタ３を取り付けた状態のフィルタアダプタ２６をナット３３を用いてフィルタ台座１０に固定する。
【００４８】
このような流動層造粒装置２５では、フィルタアダプタ２６を用いることにより、ユニット化した状態でフィルタ３を装置内に取り付けることができる。このため、細いフィルタを１本ずつ装置内に配置するよりもフィルタの取り扱い性が向上し、作業工数の削減が図られる。また、大径のフィルタに代えて、細いフィルタ３を装置内に１６本配置することができるため、捕集面積を増大させることができ、捕集能力の向上を図ることが可能となる。
【００４９】
さらに、流動層造粒装置２５では、パルスジェットノズル１１を各フィルタ個々ではなく、フィルタアダプタ２６毎に配置することが可能となる。このため、パルスジェットノズル１１の配設が簡易化され、パルスジェットノズル１１の設置個数削減や構成の簡略化が可能となり、装置内のレイアウト性も向上する。加えて、従来の装置にそのままフィルタアダプタ２６を取り付けられるので、従来のフィルタを容易に当該フィルタ３に置き換えることができ、大きな改造を施すことなく、既存の設備にも対応可能である。
【００５０】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、粉粒体処理装置の一例として流動層造粒装置を挙げて本発明を説明したが、本発明は、流動層造粒装置のみならず、流動層を用いたコーティング装置や混合装置、乾燥装置などにも適用可能である。また、逆洗エアの例としてパルスエアを挙げて本発明を説明したが、本発明はパルスエアに限らず、ブローエアを用いた粉粒体処理装置においても優れた効果を得ることができる。
【００５１】
なお、前述の実施例おけるフィルタ３のエレメント１６には、金属製焼結フィルタの一種として、ステンレス鋼の長繊維又はそれをカットした短繊維を焼結させ、繊維の積み重なりの間隙をフィルタ目とするステンレス繊維焼結フィルタを使用することもできる。但し、この種のフィルタは、フィルタ自体が厚くなる傾向があり十分に薄膜化できないため、逆洗時の効率、すなわち再生効率が金属粒状物の焼結フィルタよりも劣り、フィルタ寿命も粒状物を焼結させたものより短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１である流動層造粒装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の流動層造粒装置におけるフィルタの取付状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２である流動層造粒装置の構成を示す説明図である。
【図４】フィルタの取付状態を示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    流動層造粒装置（粉粒体処理装置）
２    造粒筒（処理容器）
３    フィルタ
３ａ  上端面
３ｂ  下端面
４    多孔板
５    給気ダクト
６    清浄用フィルタ
７    熱交換器
８    排気ダクト
９    スプレーノズル
１０    フィルタ台座
１０ａ  上面
１０ｂ  下面
１１    パルスジェットノズル（捕集物除去手段）
１２    開口部
１３    ブラケット
１４    フィルタ取付孔
１５    雌ねじ部
１６    エレメント
１７    口金部
１８    エンドキャップ
１９    エンドプレート
１９ａ  上面
２１    雄ねじ部
２２    通気孔
２３    自動洗浄装置
２４    洗浄ポンプユニット
２５    流動層造粒装置（粉粒体処理装置）
２６    フィルタアダプタ
２７    上板
２８    下板
２９    胴部
３１    取付ボルト
３２    ボルト孔
３３    ナット
３４    通気孔
３５    フィルタ取付部
３６    ブラケット
【図１】
2005313089.tif 000003
【図２】
2005313089.tif 000004
【図３】
2005313089.tif 000005
【図４】
2005313089.tif 000006
【図５】
2005313089.tif 000007