(57)【要約】【課題】  ロールミルにおいて、ロールの両端部に集まる未処理の処理材料を再処理できるようにしたロールミルを提供する。【解決手段】  後ロール（２）と中ロール（３）で処理された材料が移行する前ロール（４）がある。この前ロール（４）は、上記中ロール（３）に隣接している。この前ロール（４）の両端には、端縁スクレーパー（５）が設けられている。前ロール（４）の両端部に移行した処理材料は、端縁スクレーパー（５）により掻き取られ、中ロール（３）の中央部に戻り、この中ロール（３）と後ロール（２）により再処理される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロールを並列しロール間に仕込んだ処理材料を仕込側のロールから取出側のロールに順次移行させて練肉、分散処理するようにしたロールミルにおいて、仕込側のロールに面する取出側のロールの側面に、該取出側のロールの端縁に付着した処理材料を掻き取って仕込側のロールへ落下させるよう端縁スクレーパーを設けたことを特徴とするロールミル。
【請求項２】
上記端縁スクレーパーは、掻き取った処理材料を仕込側のロールの中央部方向へ落下させるよう案内面を有している請求項１に記載のロールミル。
【請求項３】
上記案内面は、略球面状のわん曲面に形成され、仕込側のロール方向に開口している請求項２に記載のロールミル。
【請求項４】
上記端縁スクレーパーは、ロールの周面に対向するスクレーパー本体とロールの側端面に対向するサイドプレートも含む請求項１に記載のロールミル。
【請求項５】
上記スクレーパー本体には、仕込側のロール方向とサイドプレート側に開口する略球面状のわん曲面を含む案内面が形成され、サイドプレート側の開口部は該サイドプレートにより閉塞されている請求項２に記載のロールミル。
【請求項６】
上記複数のロールは、取出側のロールが仕込側のロールよりも高く位置するよう配列されている請求項１ないし５のいずれかに記載のロールミル。
【請求項７】
上記ロールは、後ロール、中ロール及び前ロールの３本で構成され、端縁スクレーパーは前ロールに設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載のロールミル。
【請求項８】
上記後ロール、中ロール及び前ロールは、該前ロール側が後ロール側よりも高く位置するよう傾斜して配列されている請求項７に記載のロールミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固体（粉粒体）と液体の混合物から成る粘性体（ペースト）を練肉、練合して均一微粒子化及び分散することを目的とするロールミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品や印刷インキその他各種の製品の製造において、ペースト状の処理材料を練肉、練合、分散等の処理をするためにロールミルが使用されている。このロールミルは、仕込側から取出側に並列した複数本のロールを有し、処理材料を仕込側のロール間に投入し、ロール間に生じるズリ力によって処理材料を練肉、練合、分散し、ロールの回転速度を変えて順次取出側のロールへ処理材料を移行して処理するよう構成されている。例えば、３本ロールミルは、後ロール、中ロール及び前ロールを有し、後ロールと中ロール間に処理材料を仕込み、該ロールによる処理工程を経て前ロールへ移行するが、充分な処理をうけずに中ロールの両端部に付着した材料が前ロールへ移行し、未処理のまま取り出されることがあり、シャープな粒度分布を得られない原因の１つとなっていた。
【０００３】
そのような欠点を解決することができるロールミルを出願人は先に提案している（特許文献１）。このロールミルは、最終ロールの両端部に該最終ロールよりも高速回転する端部ロールを圧接し、該最終ロールの端部に集まった未分散材料をロール中央部に戻すよう先端が第１ロールと第２ロール間に設けた供給槽の中央部に向かうスクレーパーを上記端部ロールの周面に設けてある。このロールミルによれば、未分散の材料を取出側から仕込側に戻して再処理することができるが、最終ロールに接する端部ロールを設けて該最終ロールよりも高速回転させなければならないので、駆動機構等の構成が複雑になり、経済的に得られなかった。
【特許文献１】登録実用新案第２５１０２３５号公報（実用新案登録請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決課題は、上述の如きロールミルにおいて、ロールの端部に集まる未処理材料を、特別の駆動機構を設けることなく仕込側に戻して再処理できるようにしたロールミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、複数のロールを並列しロール間に仕込んだ処理材料を仕込側のロールから取出側のロールに順次移行させて練肉、分散処理するようにしたロールミルにおいて、仕込側のロールに面する取出側のロールの側面に、該取出側のロールの端縁に付着した処理材料を掻き取って仕込側のロールへ落下させるよう端縁スクレーパーを設けたことを特徴とするロールミルが提供され、上記課題が解決される。
【０００６】
上記ロールミルにおいて、上記端縁スクレーパーは、掻き取った処理材料を仕込側のロールの中央部方向へ落下させるよう略球面状の案内面を有し、またロールミルとしては、仕込側のロールに比べて取出側のロールが高い位置に配置されている傾斜型のロールミルに適用することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記のように構成され、仕込側のロールに面する取出側のロールの側面に、該取出側のロールの端縁に付着した処理材料を掻き取って仕込側のロールへ落下させるよう端縁スクレーパーを設けたので、仕込側のロールの両端から取出側のロールへ移行した未処理の処理材料を仕込側のロールの中央部へ戻して再処理することができ、粒度分布のシャープな分散処理を行うことができる。その上、該端縁スクレーパーを取出側のロールの側面へ設置するだけで、特に駆動装置を必要としないから、構成が簡単で経済的に得られ、傾斜型ロールミルに適用すれば確実に仕込側のロールへ落下させることができ、また、端縁スクレーパーをスクレーパー本体とサイドプレートで構成し、案内面の形状の異なる複数のスクレーパー本体を用意しておけば、最適のスクレーパーに簡単に変更することができ、作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、複数のロールを処理材料の仕込側から取出側に並列させた各種のロールミルに適用することができ、図に示す実施例では後ロール（２）、中ロール（３）、前ロール（４）を有する３本ロールミル（１）、特に前ロール（４）側を後ロール（２）側より高く配置した傾斜型３本ロールミルに本発明を適用した実施例を示してあるが、水平型のロールミルでもよく、公知のように処理材料は後ロール（２）と中ロール（３）間に仕込まれ、最終的に前ロール（４）へ移行し、図示を省略したスクレーパーにより該前ロール（４）から取り出される。
【０００９】
取出側のロール、図においては前ロール（４）には、仕込側のロール、図においては中ロール（３）に面する側面の両端縁に端縁スクレーパー（５）が対向して設けられている。該端縁スクレーパー（５）は、前ロール（４）の両端部に付着した処理材料を掻き取って中ロール（３）へ落下できるような位置に設けられている。図に示す実施例では、フレーム（６）にステー（７）を固定し、該ステー（７）の先端にホルダー（８）を嵌着して止めねじ（９）で取り付け、該ホルダー（８）にスクレーパー本体（１０）とサイドプレート（１１）を挿入し、ボルト（１２）により固定し、該スクレーパー本体（１０）の下端がロールの周面に対向し、該サイドプレート（１１）がロールの側端面側に位置するようにしてある。
【００１０】
上記スクレーパー本体（１０）には、掻き取った処理材料を中ロール（３）側の中央部方向へ落下させるよう案内面（１３）を形成してある。該案内面は、ロールの左右のスクレーパー本体で対称形状に形成され、図５〜図７に示すように前ロール（４）の回転により凹部に入り込んで掻き取られた処理材料が、スムーズに中ロール（３）の中央部側へ落下するよう球体を４分の１にした形状の略球面状のわん曲面を有し、サイドプレート側の開口部を該サイドプレートで閉塞するようにしてある。実験の結果によれば、傾斜型ロールミルの場合、中ロール側の開口面がスクレーパー本体（１０）の前面（１４）に対し、図７実線に示すように約９０°程度の角度（ａ）になるように開口させると確実に中ロール側に落下することができた。水平型ロールミルの場合は、遠くまで飛ばすことができるようゆるやかな傾斜面（図７、一点鎖線）に形成するとよく、上記前面（１４）に対する角度（ｂ）が約６０°以下程度に形成すると好結果が得られた。
【００１１】
上記の構成によりロールミルを運転すると、後ロール（２）と中ロール（３）間に投入された処理材料は、ロール間に生じるズリ力により練肉、分散され、前ロール（４）へ移行するが、該前ロール（４）の両端部に集まった未処理の材料は、上記端縁スクレーパー（５）により掻き取られ、中ロール（３）の中央部方向へ戻されて再処理される。上述のように、ロールミルとして傾斜型ロールミルを用いた場合には、前ロールから掻き取られた処理材料は重力の作用で下方に位置する中ロールに容易に落下するが、水平ロールミルの場合でも案内面の形状を変えることにより中ロールへ落下させることができることは明らかである。
【００１２】
実施例に示すように、端縁スクレーパー（５）をスクレーパー本体（１０）とサイドプレート（１１）で構成し、案内面（１３）の上記角度が異なる複数のスクレーパー本体を用意しておけば、ロールミルの構造や処理材料の粘度等に応じた適宜のスクレーパー本体に簡単に交換することができる。また、スクレーパー本体が摩滅した際には該スクレーパー本体だけを交換すればよく、セラミックスで形成すれば、該スクレーパー本体を摩滅しにくくすることもできる。なお、上記スクレーパー本体とサイドプレートに分離することなく、端縁スクレーパーを一体的に形成したり、全体を板状体に構成してもよい。
【００１３】
上記実施例においては、３本ロールミルの前ロールに端縁スクレーパーを設けたが、さらに複数本のロールを有するロールミルの場合は、所望の位置に上述の如き端縁スクレーパーを設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】一部省略平面図。
【図３】一部の拡大説明図。
【図４】一部の拡大平面図。
【図５】端縁スクレーパーの拡大斜視図。
【図６】スクレーパー本体の正面図。
【図７】図６に示すスクレーパー本体の側面図。
【符号の説明】
【００１５】
１    ロールミル
２    後ロール
３    中ロール
４    前ロール
５    端縁スクレーパー
１０    スクレーパー本体
１１    サイドプレート
１３    案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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