(57)【要約】【課題】  ボス部に凹部等の深い形状と薄肉形状を備えた樹脂成形品を成形した後、成型品の離型時に変形や傷を発生させることなく高品質にて生産できる射出成形用金型を提供すること。【解決手段】  溶融樹脂を充填して肉厚のボス部に形成された凹部等と共に薄肉部を有する成形品を得る射出成形用金型２０において、可動型４０は、ボス部の凹部等を形成する第１の形成ピン５０と、ボス部の基端部を形成し第１の形成ピン５０が挿入配置されるスリーブ５２と、薄肉部の可動型４０側の面の内方領域を形成する主型板５６と、薄肉部の可動型側の面の外周縁部を形成するストリッパー５８とを備えてなり、成形品を可動型４０から離型するときに、スリーブ５２が成形品を第１の形成ピン５０と主型板５６から離型する第１の駆動機構７０と、スリーブ５２の動作に遅れてストリッパー５８が成形品を離型する第２の駆動機構８０を備えることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型との間に形成されるキャビティ内に、ホットノズルを介して溶融樹脂を充填することにより、肉厚のボス部を有し、該ボス部に凹部および／または貫通孔が形成されると共に、その周囲に薄肉部が形成された成形品を得る射出成形用金型において、
前記可動型は、その先端部に前記ボス部の凹部および／または貫通孔を形成する第１の可動型側形成面を有する第１の形成ピンと、
先端部が前記ボス部の基端部近傍部分の可動型側の面を形成する第２の可動型側形成面とされ、前記第１の形成ピンが挿入配置されるスリーブと、
先端部に前記薄肉部の可動型側の面の内方領域を形成する第３の可動型側形成面を有する主型板と、
その先端が前記薄肉部の可動型側の面の外周縁部を形成する可動型側外周縁部形成面とされたストリッパーとを備えてなり、
前記固定型に対し前記可動型を離型させたときに、前記スリーブが前記成形品を保持した状態で、前記成形品を前記第１の形成ピンおよび前記主型板の一部から離型するように、前記スリーブを前記第１の成形ピンおよび前記主型板に対して相対的に移動させる第１の駆動機構と、該第１の駆動機構の動作に遅れて前記ストリッパーが前記成形品を保持した状態で、前記第１の形成ピンおよび前記主型板から成形品を離型するように、前記ストリッパーを前記第１の形成ピンと前記主型板に対して相対移動させる第２の駆動機構を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形用金型において、
前記固定型は、前記成形品における前記薄肉部の固定型側の面の内方領域を形成する第１の固定型側形成面を備えた第１の固定型板と、前記成形品における薄肉部の固定型側の面の外周縁部を形成する第２の固定型側形成面を備えた第２の固定型板とを備えてなり、前記固定型と前記可動型とを離型させたときに、前記成形品を前記第２の固定型板と前記可動型が保持した状態で、前記成形品を前記第１の固定型板から離型するように、これら前記第１の固定型板と前記第２の固定型板を相対移動させる第３の駆動機構を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型との間に形成されるキャビティ内に、ホットノズルを介して溶融樹脂を充填し成形品を得る射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、厚肉部と薄肉部とを備えた成形品を成形する場合には、安定した品質を確保するために、コールドランナー射出成形法が用いられる。特に、電池のシール材のように、筐体内部に液体や気体が種々の形態で貯留されていて、漏れが許されないようなもののシール材は、液漏れ等に対する品質保証のため、わずかな傷や変形も品質不良となるため、コールドランナー射出成形法で成形する必要がある。
【０００３】
周知のように、射出成形法によって樹脂製成形品を成形する場合、コールドランナー射出成形法と、ホットランナー射出成形法とがあり、ホットランナー射出成形法は材料歩留まりが特に良好で、コスト的に非常に有利なため、種々の樹脂製成形品を成形するために幅広く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１２７２０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、電池のシール材のように、ボス部に凹部および／または貫通孔のような深い形状とその周囲に薄肉部を備えた成形品では、深い形状を離型させる際に離型する面をバランスよく離型しなければ薄肉部に不均等な力が加わり、特に成形品が充分に冷却されていない場合には薄肉部が変形するという問題があり、ホットランナー射出成形法を使用することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、ボス部に凹部および／または貫通孔のような深い形状と薄肉形状を備えた樹脂成形品を成形した後、成型品の離型時に変形や傷を発生させることなく高品質にて生産できる射出成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、射出成形用金型であって、固定型と可動型との間に形成されるキャビティ内に、ホットノズルを介して溶融樹脂を充填することにより、肉厚のボス部を有し、該ボス部に凹部および／または貫通孔が形成されると共に、その周囲に薄肉部が形成された成形品を得る射出成形用金型において、前記可動型は、その先端部に前記ボス部の凹部および／または貫通孔を形成する第１の可動型側形成面を有する第１の形成ピンと、先端部が前記ボス部の基端部近傍部分の可動型側の面を形成する第２の可動型側形成面とされ、前記第１の形成ピンが挿入配置されるスリーブと、先端部に前記薄肉部の可動型側の面の内方領域を形成する第３の可動型側形成面を有する主型板と、その先端が前記薄肉部の可動型側の面の外周縁部を形成する可動型側外周縁部形成面とされたストリッパーとを備えてなり、前記固定型に対し前記可動型を離型させたときに、前記スリーブが前記成形品を保持した状態で、前記成形品を前記第１の形成ピンおよび前記主型板の一部から離型するように、前記スリーブを前記第１の成形ピンおよび前記主型板に対して相対的に移動させる第１の駆動機構と、該第１の駆動機構の動作に遅れて前記ストリッパーが前記成形品を保持した状態で、前記第１の形成ピンおよび前記主型板から成形品を離型するように、前記ストリッパーを前記第１の形成ピンと前記主型板に対して相対移動させる第２の駆動機構を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、可動型から成型品を離型する際、まず、スリーブがボス部の基端部近傍部分を、第１の形成ピンに対して相対的に移動させることにより、ボス部に形成された凹部および／または貫通孔を第１の形成ピンから離型するとともに、基端部近傍の薄肉部の可動型側の面の一部を主型板から離型させる。したがって、成形品の薄肉部には、ボス部の基端部近傍部分において全周にわたり、上方向に均等な力で離型されるので、薄肉面には離型にともなう力が均等に加わり、成形品を安定して離型することができる。
さらに、成形品のボス部貫通孔等が第１の形成ピンから離型された後に、スリーブにわずかに遅れてストリッパーが成形品の外周縁部全周を押し上げて第１の形成ピンに対して相対的に移動させて、薄肉部の可動型側の面の内方領域を均等な力で離型する。
したがって、成形品に上下方向以外の無理な力が加わることがなく、成型品への傷付きや、変形を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の射出成形用金型において、前記固定型は、前記成形品における前記薄肉部の固定型側の面の内方領域を形成する第１の固定型側形成面を備えた第１の固定型板と、前記成形品における薄肉部の固定型側の面の外周縁部を形成する第２の固定型側形成面を備えた第２の固定型板とを備えてなり、前記固定型と前記可動型とを離型させたときに、前記成形品を前記第２の固定型板と前記可動型が保持した状態で、前記成形品を前記第１の固定型板から離型するように、これら前記第１の固定型板と前記第２の固定型板を相対移動させる第３の駆動機構を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、成形品が成形された後、ボス部および薄肉部の固定型側の面の内方領域を第１の固定型板から離型する際、成形品の薄肉部の固定型側の面の外周縁部を第２の固定型板と可動型の間に保持した状態で、第１の固定型板から離型する。したがって、成形品はその外周縁部が第２の固定型板と可動型の間に保持されて安定した状態で離型されるので、第１の固定型板から成形品が離型される際に、薄肉部分に無理な力がかかることなく、成形品に変形や傷が発生するのが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る射出成形用金型によれば、ボス部に凹部および／または貫通孔のような深い形状と薄肉形状を備えた樹脂成形品を、成型品の離型時に変形や傷を発生させることなく高品質にて生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、実施の形態に係る成形品の形状について説明する。
成形品は、図１に示すような乾電池等に使用する樹脂製シール材１であって、中央部に厚さ約１．５ｍｍの肉厚のボス部２を有し、該ボス部２の周囲には厚さ０．６ｍｍから１．０ｍｍの薄肉部３が略円盤状に形成されている。このボス部２は円形断面をもって上方にやや縮径する形状とされており、上下方向に貫通する凹所４が形成されている。また、凹所４は、凹部４ａと貫通孔４ｂとから構成されている。
【００１２】
薄肉部３は、ボス部２の下端から側方に延びる第１の環状壁部５と、第１の環状壁部５（ボス部２の基端部近傍部分）の外端から上方に延びる第１の立ち上り壁部６と、この第１の立ち上り壁部６の先端側に連接された状態で下方に延びる第１の折り返し壁部７と、第１の折り返し壁部７の先端から径方向外方に向かう第２の環状壁部８と、第２の環状壁部８の外周部から斜め上外方に延びる第２の立ち上り壁部９と、第２の立ち上り壁部９の上端から径方向外方に延びる第３の環状壁部１０と、第３の環状壁部１０の外端から下方に折り返された第２の折り返し壁部１１とからなっており、第２の折り返し壁部１１の下端には、下端面１１ａが形成されている。また、第１の立ち上り壁部６には、その上下方向中間部に、分断を容易にするために周囲の約半分以下の厚み、例えばこの実施の形態においては約０．２５ｍｍの凹所６ａが形成されている。
【００１３】
そして、薄肉部３は、上側面（可動型側の面）の内方領域２３ａと外周縁部２３ｂ、および下側面（固定型側の面）の内方領域２３ｃと外周縁部２３ｄを備えている。
上側面の内方領域２３ａは、第１の環状壁部５、第１の立ち上り壁部６、第１の折り返し壁部７、第２の環状壁部８、第２の立ち上り壁部９の各上側面により構成され、上側面の外周縁部２３ｂは、第３の環状壁部１０の上側面により構成されている。
また、下側面の内方領域２３ｃは、第１の環状壁部５、第１の立ち上り壁部６、第１の折り返し壁部７、第２の環状壁部８、第２の立ち上り壁部９、第３の環状壁部１０の各下側面により構成され、下側面の外周縁部２３ｄは、下端面１１ａにより構成されている。
【００１４】
つぎに、射出成形用金型（ホットランナー射出成形用金型）の構成について説明する。
図２、図３において、符号２０は、射出成形用金型を示している。
射出成形用金型２０は、固定型３０と、可動型４０と、第１の駆動機構７０と、第２の駆動機構８０と、第３の駆動機構９０とを備えており、可動型４０は、射出成形機の駆動源（図示せず）によって固定型３０に対して接近、離間自在とされ、可動型４０を固定型３０に対して型締めした状態で、キャビティ２２が形成されるようになっている。
【００１５】
固定型３０は、固定型板本体３１と、固定受板３２と、ホットノズル２７と、第１の固定型板３６および第２の固定型板３８とを備えており、この固定型３０内には第３の駆動部９０が設けられている。また、固定型板本体３１と固定受板３２とは、第３の駆動部９０によって相対的に移動可能となっている。
また、固定型板本体３１には、貫通孔３１ａが形成されており、貫通孔３１ａには第２の固定型板３８が挿入配置され、固定型板３８の小径部外周３８ｂに形成された溝部３８ｃと貫通孔３１ａの内周面との間に冷却用水路が形成されるようになっている。また、固定型板３８には、軸方向に貫通する貫通孔３８ｄが形成され、第１の固定型板３６の小径部３６ｂが挿入配置されている。
【００１６】
図３に示すように、固定受板３２は、固定受板３３、固定受板３４、固定受板３５を備えており、固定受板３３、３４、３５は、図示しないボルトにより締結、固定されている。
固定受板３３には、下面に凹部３３ａが形成され、凹部３３ａの天面部から固定受板３３の上面に貫通孔３３ｂが形成され、この貫通孔３３ｂは固定受板３４に形成された貫通孔３４ａを介して、固定受板３４および固定受板３５に形成された凹部３２ａに通じている。
【００１７】
また、凹部３３ａには、固定型板３６の大径部３６ｃが配置され、固定型板３６の上側に設けられた凹部３６ｄには、貫通孔３４ａおよび貫通孔３３ｂを通してホットノズル２７が挿入配置されている。この場合、固定型板３６の下端面には、キャビティ２２に臨むように開口部３６ｈが形成されている。また、固定型板３６には、冷却用の水路３６ｆが形成されている。
また、凹部３２ａには図示しないマニホールドが配置され、このマニホールドはホットノズル２７と接続されている。
【００１８】
ホットノズル２７は、溶融樹脂をキャビティ２２に注入するための注入孔２７ａと、図示しないマニホールドから供給される溶融樹脂を注入孔２７ａに移送する樹脂流路２７ｂと、ゲートピン２７ｃと、樹脂流路２７ｂ内の樹脂を加温するためのヒーター２７ｄとを備えており、図示しない駆動源によりゲートピン２７ｃを上下動させることにより、キャビティ２２に露出した注入孔２７ａを開閉し、キャビティ２２に樹脂を注入するようになっている。
【００１９】
第１の固定型板３６および第２の固定型板３８は、図１に示す樹脂製シール材１の上側面（固定型３０側の面）を形成するようになっており、固定型板３６は第１の固定型側形成面３６ａを備え、樹脂製シール材１のボス部２の上側面および薄肉部３の上側面の内方領域２３ａを形成し、固定型板３８は第２の固定型側形成面３８ａを備え、樹脂製シール材１の薄肉部３の上側面の外周縁部２３ｂを形成するようになっている。
【００２０】
図２に示すように、第３の駆動機構９０は、プッシュロッド９１と、バネ９２と、第２のストッパー９３とを備えており、固定受板３３、３４に設けられた貫通孔３３ｃ、３４ｃを通じて固定受板３５の凹部３５ａに配置されている。
プッシュロッド９１は、固定型板本体３１の移動方向に延在し、小径部９１ｃは大径部９１ａの凹部３５ａ側に形成され、中径部９１ｂは大径部９１ａの固定型板本体３１側に形成されている。また、プッシュロッド９１は、小径部９１ｃの周囲にバネ９２が配置され可動型４０方向に付勢されるとともに、固定受板３３の凹部３３ｄに設けられた第２のストッパー９３に大径部９１ａが当接することによって停止するようになっている。
【００２１】
また、第３のストッパー９４は、頭部９４ａと、小径部９４ｂと、雄ネジ部９４ｃとを備え、固定型板本体３１の移動方向に延在するとともに、雄ネジ部９４ｃが固定型板本体３１に形成された貫通孔３１ｃを通じて固定受板３３に設けられた雌ネジ部３３ｆに螺着されている。また、その頭部９４ａと固定型板本体３１に形成された凹部３１ｄの天面との間には、一定の間隙Ｓ１が設けられており、固定型板本体３１が固定受板３２から一定の間隔Ｓ１以上離間しないようになっている。
【００２２】
したがって、固定型３０と可動型４０とが型開して樹脂製シール材１の固定型３０側の面の内方領域２３ａを離型する際、プッシュロッド９１が固定型板本体３１を可動型４０に密着させ、第２の固定型板３８が上側面の外周縁部２３ｂを保持した状態で一定の距離Ｓ１だけ可動型４０に追従して移動するので、樹脂製シール材１の上側面の内方領域２３ａを、固定型板３６から安定して離型することができる。
【００２３】
可動型４０は、可動型板本体４１と、可動受板４２と、第１の形成ピン５０と、スリーブ５２と、主型板５６と、ストリッパー５８とを備えており、上下に移動自在であるとともに定位置で停止するようになっている。
また、可動型４０には、第１の駆動機構７０と、第２の駆動機構８０とが設けられており、可動型４０を構成する上記部材の相対的な動作を制御するようになっている。
【００２４】
可動型板本体４１は、固定型３０側に凹部４１ｂが形成され、凹部４１ｂの底面には、後述する固定受板４３の凹所４３ｃに通じる凹所４１ｃが形成されている。また、可動型板本体４１には、凹部４１ｄが形成されるとともに、凹部４１ｄの底面から下方に凹所４１ｆが形成されている。
可動受板４２は、可動受板４３と、可動受板４４とから構成され、可動受板４３には凹所４３ｃ、貫通孔４３ｄが形成され、可動受板４４には貫通孔４４ｃ、貫通孔４４ｄが形成されるとともに、可動受板４３、４４は、図示しないボルトにより締結、固定されている。また、貫通孔４４ｄは、貫通孔４１ｆ、４３ｄを介して凹部４１ｄに通じている。
【００２５】
第１の形成ピン５０は、樹脂製シール材１のボス部２の可動型４０側に形成される凹所４を成形する第１の可動型側形成面５０ａを有しており、形成ピン５０の内部には軸方向に延在する孔５０ｃが形成されるとともに、孔５０ｃの内部には冷却水パイプ５０ｄが挿入されている。また、後述する可動取付板４９に形成された凹部４９ｃには冷却水取込用継手５０ｂと、冷却水排出用継手５０ｃとが配置されており、冷却水取込用継手５０ｂから冷却水パイプ５０ｄに送り込まれた冷却水が、冷却水パイプ５０ｄ上方の開口部から孔５０ｃ内に放出され、冷却水用継手５０ｃから排出される間に第１の形成ピン５０を冷却するようになっている。
【００２６】
スリーブ５２は、その先端部が第１の環状壁部５（ボス部２の基端部近傍部分）の可動型側の面を形成する第２の可動型側形成面５２ａとされ、スリーブ５２本体には貫通孔５２ｃが形成され、第１の形成ピン５０が挿入配置されている。
【００２７】
主型板５６は、先端部に薄肉部３の下側面の内方領域２３ｃを形成する第３の可動型側形成面５６ａを有しており、主型板５６に設けられた貫通孔５６ｃにスリーブ５２が挿入配置されるとともに、貫通孔５６ｃの周囲に形成された冷却水孔５６ｄに可動受板４４に設けられた冷却水孔を介して冷却水を通じることにより主型板５６が冷却可能となっている。
【００２８】
ストリッパー５８は、先端に薄肉部３の可動型４０側の面の外周縁部１１ａを形成する第４の可動型側形成面（外周縁部形成面）５８ａと、貫通孔５８ｃとを備えており、貫通孔５８ｃには可動型板本体４１に形成された凹所４１ｃ、凹所４３ｃを通じて主型板５６が挿入配置されるとともに可動受板４２に対して可動型４０の移動方向に相対的に移動自在とされている。
ここで、第１の形成ピン５０と、スリーブ５２と、主型板５６と、ストリッパー５８とは、同心円状に配置されている。
また、凹部４１ｄ、貫通孔４１ｆ、４３ｄ、４４ｄ、４６ｆとは同軸配置されている。
【００２９】
第１の駆動機構７０は、突出し板４５と、図示しない射出成形機の押出し機構とから構成されており、突出し板４５は、突出し板４６と、突出し板４７と、突出しロッド４８とを備えており、突出しロッド４８は可動取付板４９に形成された貫通孔４９ｄを通じて配置され、可動取付板４９の下方に露出している。これら突出し板４６、４７、４８は、ボルト８４およびボルト８５によって締結、固定されており、突出しロッド４８の下側端面４８ｅを押圧することによって、突出し板４５は可動取付板４９に対して可動型４０の移動方向に相対的に移動自在とされている。
【００３０】
また、突出し板４６には貫通孔４６ｂを介して雌ネジ部４６ｃにスリーブ５２の下部に設けられた雄ネジ部が螺着、固定され、可動取付板４９に設けられた貫通孔５０ｃには第１の形成ピン５０がスリーブ５２の貫通孔５２ｃおよび貫通孔４７ｃを通じて固定されている。
【００３１】
したがって、スリーブ５２は、突出しロッド４８の下側端面４８ｅが押圧された場合に、突出し板４５とともに固定型３０側に移動するようになっている。
【００３２】
第２の駆動機構８０は、突出し板４５と、可動取付板４９と、プッシュロッド８１と、バネ８２と、第１のストッパー８３と、可動受板４１、４２とから構成されている。
プッシュロッド８１は、小径部８１ａと、大径部８１ｂとを備えており可動型４０の移動方向に延在している。また、プッシュロッド８１の大径部８１ｂには雄ネジが形成されており、その雄ネジは突出し板４６の貫通孔４６ｆを介して、貫通孔４６ｆの下方の凹部に設けられた雌ネジにより突出し板４６に固定されるとともに貫通孔４３ｄ、４４ｄ内に配置されている。また、プッシュロッド８１は、可動受板４３と、突出し板４６との間において、小径部８１ａの周囲にバネ８２が配置され下側方向に付勢されている。また、プッシュロッド８１の端面８１ｅと可動型板本体４１の間に０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは、約０、１ｍｍの間隙Ｓ２が設けられており、突出し板４５が前進した後、間隙Ｓ２だけ遅れて可動型板本体４１が前進するようになっている。
【００３３】
また、第１のストッパー８３は、可動型４０の移動方向に延在し、頭部が可動型板本体４１の凹部４１ｄに配置されるとともに、凹所４１ｆを通じて雄ネジ部がプッシュロッド８１の端面８１ｅに形成された雌ネジ孔８１ｃに螺着され、可動型板本体４１と突出し板４５が離間し過ぎるのを防ぐようになっている。
また、可動受板４２と、突出し板４５と、可動取付板４９とは、相対的に移動する際にガイド８８により、可動型４０の移動方向に安定して移動できるようになっている。
【００３４】
すなわち、可動型４０において樹脂製シール材１を離型する場合、突出しロッド４８の下側端面４８ｅが押圧され、突出し板４５が、固定型３０方向に前進するとともに、可動取付板４９に対して離間する。突出し板４５が、固定型３０方向に前進すると、プッシュロッド８１が間隙Ｓ２を狭めてゆき、Ｓ２前進したところで可動型板本体４１を押圧するようになっている。その結果、主型板５６に対して、ストリッパー５８が固定型３０側に相対的に移動するようになっている。
【００３５】
以下、上記の構成からなる射出成形用金型２０の動作について、図２、図３、図４に基づいて説明する。
まず、樹脂製シール材１を成形する際には、固定型３０に対して可動型４０を下方から上昇させ、固定型３０と可動型４０を型締めすることにより、固定型３０と可動型４０の間にキャビティ２２が形成される。そして、ホットノズル２７の樹脂通路２７ｂに樹脂が供給され、ゲートピン２７ｃを上下動させることによって、注入孔２７ａを通じてキャビティ２２に樹脂を注入する。この場合、ホットノズル２７内の樹脂は溶融状態を保持するためにヒーター２７ｄによって加温されている。
キャビティ２２への樹脂の充填が完了後、成形品が冷却されるまで、図４（ａ）に示すように、固定型２０と可動型４０内に保持され、一定時間経過した後に型開きを行う。
【００３６】
ここで、型開きを行う際には、図４（ｂ）に示すように、可動型４０を下方に移動させる。可動型４０を下方に移動させて可動型４０を固定型３０から離型すると、固定型板３１が可動型４０とともに下降し、その結果、第２の型板３８が第１の型板３６から相対的に移動する。
したがって、固定型３０と可動型４０とが型開して樹脂製シール材１の上側面の内方領域２３ａを離型する際、プッシュロッド９１が固定型板本体３１を可動型４０に密着させ、第２の固定型板３８と可動型４０とが上側面の外周縁部２３ｂおよび下側面２３ｃ、２３ｄを保持した状態で樹脂製シール材１の上側面の内方領域２３ａを固定型板３６から安定して離型することができる。
【００３７】
その後、第３のストッパー９４の頭部が固定型板３１の凹部３１ｄの天面に当接することによって、固定型板３１の前進は停止する。
また、可動型４０は、図４（ｃ）に示すように、型開端まで下降する。そして、可動型４０が型開端に到達すると、図示しない射出成形機の駆動源が、突出しロッド４８の下端面４８ｅを押圧して、突出し板４５を前進させるとともにスリーブ５２を前進させる。
次いで、図４（ｄ）に示すように、図示しない射出成形機の駆動源が可動取付板４９の下端面４９ｅを押圧することによってスリーブ５２が前進して、樹脂製シール１のボス部２の凹所４から第１の形成ピン５０を離型させるとともに、ボス部２周囲の薄肉部３の一部を離型する。
【００３８】
突出し板４３が前進すると、第２の駆動機構８０のプッシュロッド８１が上方に前進し、プッシュロッド８１の端面と可動型板４１の間に形成された間隙Ｓ２が狭くなってゆき、プッシュロッド８１と可動型板４１が当接すると可動型板４１に設けられたストリッパー５８が前進する。
その結果、図４（ｅ）に示すように、スリーブ５２にわずかに遅れて、スリーブ５２とともにストリッパー５８が前進して、図４（ｆ）に示すように、樹脂製シール１の薄肉部３の可動型４０側の離型が完了する。
【００３９】
上記の射出成形用金型２０によれば、成型品１が可動型４０から離型する際、まず、スリーブ５２が樹脂製シール材１のボス部２の基端部近傍部分を構成する第１の環状壁部５を、第１の形成ピン５０に対して相対的に移動させることにより、ボス部２に形成された凹所４等を第１の形成ピン５０から離型するとともに、基端部近傍の薄肉部３の下側面の内方領域２３ｃを主型板５６から離型させる。したがって、樹脂製シール材１の薄肉部３は、ボス部２の基端部近傍部分に上方向に均等に加わる力で離型させられることになり、また、その力が加えられる位置が薄肉部３から近いので薄肉部３にかかるモーメントが小さく、樹脂製シール材１を安定して離型することができる。
【００４０】
さらに、樹脂製シール材１のボス部２の凹所４が第１の形成ピン５０から離型された後、第２の駆動機構８０によって、スリーブ５２の動作にＳ２だけ遅れてストリッパー５８が固定型３０側に移動する。その結果、スリーブ５２およびストリッパー５８が、樹脂製シール材１の基端部５の下側面および外周縁部２３ｄの全周を保持した状態で第１の形成ピン５０および主型板５６に対して相対的に移動して、薄肉部３（壁部６、７、８、９、１０）の可動型４０側の面を離型する。
このようにして、ボス部２に加えて、樹脂製シール材１の下側面２３ｃ、２３ｄが可動型４０から離型される。
したがって、樹脂製シール材１の薄肉部３に離型にともなう不均等な力が加わらず、傷付きや、変形を防止することができる。
【００４１】
また、樹脂製シール材１が成形された後、ボス部２および薄肉部３の上側面の内方領域２３ａを第１の固定型板３６から離型する際、樹脂製シール材１の外周縁部１０、１１が、第２の固定型板３８と可動型４０の間に保持され安定しているので、離型する際に樹脂製シール材１の薄肉部分３に不均等な力が加わることなく、樹脂製シール材１に変形や傷が発生するのが防止される。
【００４２】
なお、上記実施の形態においては、中央にボス２がある樹脂製シール材１の場合について説明したが、離型する力を均等にしてバランスを確保することが可能な成形品であればボス２が中央以外の位置に配置されていてもよい。
また、射出成形用金型２０について、キャビティ２２を１つ備える場合について説明したが、複数個のキャビティ２２を備える場合であってもよい。
また、第１の駆動機構７０、第２の駆動機構８０については、射出成形機の押し出し機構を使用する場合について説明したが、これら機構７０、８０については射出成形用金型２０がその内部に油圧シリンダー等の押出機構を有してもよい。
【００４３】
また、スリーブ５２とストリッパー５８の動作に時間差を設ける駆動機構８０として、プッシュロッド８１の端面８１ｅと可動型板４１の下面との間に間隙Ｓ２を設けた場合について説明したが、空圧または油圧手段および／またはタイマー等の電気的手段を用いてもよい。
また、第３の駆動機構９０については、バネ９２によって、固定型板３１を可動型４０に追従させる場合について説明したが、空圧、油圧シリンダーや電気的なアクチュエーターによって追従させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す図であって、樹脂製シール材の縦断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を示す図であって、射出成形用金型の縦断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を示す図であって、射出成形用金型の要部の縦断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態を示す図であって、射出成形用金型の離型の概念図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・樹脂製シール材（成形品）
２・・・ボス部
３・・・薄肉部
４ａ・・・凹部
４ｂ・・・貫通孔
２０・・・射出成形用金型
２２・・・キャビティ
２３ａ・・・上側面の内方領域（固定型側の面の内方領域）
２３ｂ・・・上側面の外周縁部（固定型側の面の外周縁部）
２３ｃ・・・下側面の内方領域（可動型側の面の内方領域）
２３ｄ・・・下側面の外周縁部（可動型側の面の外周縁部）
２７・・・ホットノズル
３０・・・固定型
３６・・・第１の固定型板
３６ａ・・・第１の固定型側形成面
３８・・・第２の固定型板
３８ａ・・・第２の固定型側形成面
４０・・・可動型
５０・・・第１の形成ピン
５０ａ・・・第１の可動型側形成面
５２・・・スリーブ
５２ａ・・・第２の可動型側形成面
５６・・・主型板
５６ａ・・・第３の可動型側形成面
５８・・・ストリッパー
５８ａ・・・第４の可動型側形成面（可動型側の外周縁部形成部）
７０・・・第１の駆動機構
８０・・・第２の駆動機構
９０・・・第３の駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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