(57)【要約】      （修正有）【課題】トルマリンとマイナスイオンを発生させる励起剤を、無機質系の二液型、常温硬化型の塗料に混合・硬化させて得られるマイナスイオンを発生する塗膜組成物に関する。【解決手段】特定の方法で調整したコロイダルアルミナとコロイダルシリカのイオン交換水希釈混合液に、無機充填剤、顔料、安定剤、特定のトルマリンとマイナスイオンを発生させる励起剤の混合粉体、さらにエポキシ樹脂とシランカップリング剤を加えまたは加えずして、安定な主剤液を得、この主剤液にメチルトリメトキシシランに少量の水溶性アクリル樹脂を加えまたは加えずして得る硬化液を混合後、塗布し常温硬化させてマイナスイオンの発生が抑制され難い塗膜組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形分１０〜１１重量％、平均粒径１００×１０μｍ、ｐＨ２．５〜４．５のコロイダルアルミナ１５〜２５重量部と固形分２０〜２１重量％、平均粒径１０〜２０μｍ、ｐＨ２〜４のコロイダルシリカ３０〜４０重量部、およびイオン交換水４０〜５０重量部よりなる混合液６５０〜８００重量部に、エポキシ樹脂０〜２０重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０〜１０重量部、針状結晶珪酸アルミニューム粉末３０〜７０重量部、ジブチル錫ジラウレート０〜０．２重量部、８５％燐酸１〜３重量部、無機質顔料を５０〜２００重量部、平均粒子径が０．２μｍより大きく１０μｍ以下のトルマリン粉体９０〜５０重量％と、マイナスイオンを発生させるように励起する放射線量が１４Ｂｑ／ｇ以上４０Ｂｑ／ｇ以下の励起剤の粉体１０〜５０重量％からなるトルマリンと励起剤の混合粉体を１〜１２０重量部を配合した主剤液５８〜６２重量部に対し、メチルトリメトキシシランン８５〜１００重量部に５０重量％の水溶性アクリル樹脂を含む水溶性有機溶媒液１５〜０重量部よりなる硬化剤液４２〜３８重量部を混合使用して硬化させることを特徴とするマイナスイオン発生用塗膜組成物。
【請求項２】
該コロイダルアルミナ液に高速攪拌下、イオン交換水で希釈し、これに該コロイダルシリカを高速攪拌下に徐々に添加し、５０℃以下に維持して請求項１記載のコロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合物を得、これを使用することを特徴とする塗膜組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗壁材、ドア材、床材、天井材などの表面塗膜、その他建築材用塗膜材、机・椅子・本棚・タンスなどの家具類の塗膜材、などとして用いられる無機質系、二成分型、常温硬化型、高耐候性、高硬度、耐スクラッチ性、耐薬品性、高耐磨耗性、耐熱性、高耐火焔性のマイナスイオンを効率良く発生させる塗膜材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の発明者の一人である松永典久らが、マイナスイオンを効率良く発生させる新規な粉体組成物特許を有している。これは、日本特許第３３０６７９０号として登録されている。その中でこれら粉体を塗料に混合し塗膜にした塗膜から、かなりのマイナスイオンが発生することが述べられている。すなわち、トルマリン２重量部とマイナスイオンを発生させる励起剤１重量部の微粉体を、一般の塗料に０．１〜５０重量％添加し、Ａ３サイズの紙に塗布した場合のマイナスイオンの発生量は、１００〜１００００個／（１ｃｃ空気）であることが述べられている。
【０００３】
一方、本発明の発明者の一人である李秉洙らは、塗膜中の中性の無機質が７０〜９０重量％となる無機質系、二成分型、常温硬化型、高耐候性、高硬度、耐スクラッチチ性、耐薬品性、高耐磨耗性、耐熱性、高耐火焔性の塗料組成物の特許を、塗料組成物の名称で平成１５年４月９日に出願している。この出願番号は、特願２００３−１３６５７１号である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般の塗料に、トルマリンとマイナスイオンを発生させる励起剤の混合粉体を混合し被塗物に塗布し硬化膜を作り、これを屋内、室内でマイナスイオンの発生源として使うには、高価であるトルマリンとマイナスイオンを発生させる励起剤の混合粉体量を如何に少なく出来るかが経済性の鍵となる。
一般に、森林地帯のすがすがしい空気として考えられているマイナスイオンの量は、およそ４０００個／（１ｃｃ空気）程度と言われている。一般に、マイナスイオンは室内のゴミ、埃、大気汚染物質、タバコの煙などプラス帯電した物質により中和されるので、都会の８畳間の真ん中でマイナスイオンをおよそ４０００個／（１ｃｃ空気）とするには、マナスイオンの発生源としておよそ１００，０００個／（１ｃｃ空気）が必要でるとされている。
したがって、トルマリンとマイナスイオンを発生させる励起剤の混合粉体の使用量を出来るだけ少なくする塗料、塗膜材が要望されて来た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発者らは鋭意共同研究をした結果、前記日本特許第３３０６７９０号に記載のマイナスイオン発生粉体を、前出の出願特許技術の塗料組成物に利用することにより、塗料に対してこの粉体の使用量を１０重量％以下の使用で、充分なマイナスイオンの発生量を殆ど塗膜物性の低下なしに達成することが出来たのである。
前記した出願特許の特願２００３−１３６５７１号は、床材、駐車場、外壁材、工場の床なども用途の対象にあり、したがって耐水性、耐候性、耐磨耗性、耐重荷重性などの物性をも重視した配合である。本発明のマイナスイオンを発生させる塗膜においては、主に屋内や室内での使用であり、そのため塗膜がひび割れや剥離が起こらない限り、耐水性、耐候性、などの性能をある程度落としても充分使用されうるので、本発明の主剤中、および硬化剤中の樹脂を使用しなくとも良く、この点が前記出願特許の請求範囲と大きく変わる点である。
【０００６】
本発明は特定のコロイダルシリカとコロイダルアルミナをある範囲の比率で、またある混合の方法で混合した液に、安定剤、エポキシ樹脂を添加または無添加、無機系充填剤として針状結晶の珪酸アルミニューム、無機顔料および前記マイナスイオンを発生させるトルマリンと励起剤の混合粉体を配合した主剤液に、硬化剤液としてメチルトリメトキシシラン、またはメチルトリメトキシシランと水溶性アクリル樹脂脂を使用し、架橋反応を補強し、高無機物含量において、常温で充分な硬化反応を行こなわせて、物性の優れた塗膜を得ることができる。なお、マイナスイオンを発生させるトルマリンと励起剤の混合粉体は、本発明の主剤液に、硬化剤液を混合する直前に混合しても良いが、高速攪拌機を持つ混合槽が必要となり余分のコストが掛かることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について、さらに詳細に説明する。
固形分１０〜１１重量％、平均粒径１００×１０μｍ、ｐＨ２．５〜４．５のコロイダルアルミナ１５〜２５重量部と固形分２０〜２１重量％、平均粒径１０〜２０μｍ、ｐＨ２〜４のコロイダルシリカ３０〜４０重量部、およびイオン交換水４０〜５０重量部の比率よりなる混合液６５０〜８００重量部に、エポキシ樹脂０〜２０重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０〜１０重量部、針状結晶の珪酸アルミニューム３０〜７０重量部、ジブチル錫ジラウレート０〜０．２重量部、８５％リン酸１〜３重量部、無機質顔料を５０〜２００重量部、平均粒子径が０．２μｍより大きく１０μｍ以下のトルマリン粉体９０〜５０重量％と、マイナスイオンを発生させるように励起する放射線量が１４Ｂｑ／ｇ以上４０Ｂｑ／ｇ以下の励起剤の粉体１０〜５０重量％からなるトルマリンと励起剤の混合粉体を１〜１２０重量部配合した主剤液５８〜６２重量部に対し、メチルトリメトキシシランン８５〜１００重量部に５０％の水溶性アクリル樹脂を含む水溶性有機溶媒液１５〜０重量部よりなる硬化剤液４２〜３８重量部を混合使用して硬化することを特徴とするマイナスイオン発生用塗膜組成物である。
【０００８】
上記のコロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液の調整法は非常に重要であり、コロイダルアルミナを高速攪拌下にイオン交換水を添加した後、高速攪拌下にコロイダルシリカを徐々に添加して、その間温度を５０℃以下に維持することが必要である。このようにして調整された混合液は、混合液の保存安定性のみでなく、この混合液に前記のごとく種々の物質を入れて本発明の主剤液を得るが、この主剤液の保存安定性にも効果をもたらし、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカの一部ゲル化による増粘の問題を解消する。上記のコロイダルシリカ／コロイダルアルミナの比率で、コロイダルシリカ重量部が２０重量部以下となると耐水性、耐候性および硬度が悪くなり、５０重量部以上では硬くなりすぎ、塗膜に亀裂を生じる。コロイダルアルミナが１０重量部以下となると柔軟性が低下し、３０重量部以上では硬化が不充分となる。温度は５０℃以下に保つことが重要で、これを越えると塗膜の白化、亀裂を生じる。
【０００９】
上記の主剤液でエポキシ樹脂を使用する場合は、シランカップリング剤を使用する。この主剤液に含まれるシランカップリング剤は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの１種または２種以上を併用することが出来る。
【００１０】
シランカップリング剤は、前記コロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液６５０〜８００重量部に０〜１０重量部で良い。エポキシ樹脂、水溶性アクリル樹脂の使用を少なくすることが、マイナスイオンの発生量を多くするので、本来であれば樹脂を０にするのが良いが、被塗物によっては多少の使用が接着性の面で必要となる。
【００１１】
８５％燐酸は、本発明の主剤液の安定化のために必須の成分であり、コロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液６５０〜８００重量部に１〜３重量部で充分である。これによりまた前述したこの混合液の特定の調整法により、本発明の主剤液として、常温で３ケ月またはそれ以上の期間にわたり主剤液の実質的な増粘を防ぐことが出来る。
【００１２】
中性の無機充填剤である珪酸アルミニュームは、針状の結晶で平均粒径１〜２ミクロンであり、酸化アルミニュームと酸化珪素の５０：５０の白色粉末である。これは高温安定性が良く熱伝導性が小さく、上記コロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液６５０〜８００重量部に、好ましくは２０〜８０重量部でさらに好ましくは３０〜７０重量部が配合される。
【００１３】
中性の着色用無機顔料として使用される顔料として、酸化クロムイエロー、酸化クロムグリーン、ベンガラ、二酸化チタンなどが使用出来、その使用量は種類により変わるが前記コロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液６５０〜８００重量部に、好ましくは５０〜２００重量部が配合される。
【００１４】
本発明で使用される架橋用エポキシ樹脂は、ビスフェノール−Ａタイプのもの、脂肪族系のエポキシ樹脂としてソルビトールポリグリシジルエーテル系のものがある。その使用量は上記コロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液６５０〜８００重量部に、好ましくは０〜２０重量部が使用される。
【００１５】
本発明の硬化液に含有される水溶性アクリル樹脂は、メチルメタクリレート、スチレン、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ハイドロキシエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、アクリル酸を、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどの溶媒中でランダム共重合する公知の方法で合成される。
ブチルセロソルブ溶媒を用い、このように合成した水溶性アクリル樹脂の固形分は、４０〜６０重量％、酸価は４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価は４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度は５００〜１０００ｃｐｓ、分子量は５０００〜２００００の水溶性アクリル樹脂として得られるもので、グリシジル基と反応するまたは促進するカルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基がこの程度入った水溶性アクリル樹脂が好ましい。また水溶化剤として酢酸、乳酸などを使用することも出来る。本発明で使用される水溶性アクリル樹脂のアミノ基は、エポキシ樹脂の常温硬化を促進させ、また水溶化に寄与している。
【００１６】
本発明で使用される前述の固形分５０％の水溶性アクリル樹脂は、前記の硬化剤液に入れて使用する場合、メチルトリメトキシシラン８５〜１００重量部に対し１５〜０重量部を使用するが、１重量部未満では塗膜の耐水性が少し悪くなるが、本発明の用途に使用する場合には、問題となるものでは無い。
【００１７】
本発明で使用されるメチルトリメトキシシランの他にメチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシランなども使用することが出来る。
【００１８】
本発明の塗膜組成物は、木製の扉・木製または石膏製天井材などに塗布して常温硬化させ、または工場のなかでそれらに塗布、硬化させたものをマイナスイオンの発生源とすることが出来る。
【００１９】
マイナスイオンを発生させる塗膜の被塗材としては、アクリル板のようなプラスチックに本発明の塗料組成物を塗布・硬化した場合は、アクリル板がプラス帯電し易いためかどうか分からないが、マイナスイオンの発生が抑えられる。鉄などの金属では、プラスチック程ではないがやはりマイナスイオンの発生が抑えられることが分かった。また、木もスレート板に比較するとややマイナスイオンの発生が抑えられるが、金属類に較べて軽量であること、また安価であることよりスレート板、石膏ボードなどの無機材料についで好適の材料と考えられる。
【００２０】
トルマリンに混合してマイナスイオンを発生させる励起剤について、前記日本特許第３３０６７９０号より引用して例示すると、放射線を放出する天然鉱石としてデービド鉱、ブランネル鉱、センウラン鉱、ニンギョウ石、リンカイウラン石、カルノー石、ツャムン石、メタチャムン石、フランセビル石、トール石、コフィン石、サマルスキー石、トリウム石、トロゴム石、モズナ石などである。
これらの微粉末、これらの微粉末の混合微粉末あるいはこれらを一部含む鉱石の微粉末をシリカなどに混合して焼結後再び微粉末にしたものを放射線を放出する粉体として用いる。
【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳しく説明する。
【００２１】実施例１
本発明のコロイダルアルミナ／コロイダルシリカ／イオン交換水混合液を次のように作成した。
攪拌器つきのフラスコに前述のコロイダルアルミナ液２００ｇを入れ、高速攪拌下４５０ｇのイオン交換水をゆっくり投入した後、約２時間攪拌を続けた。その後前述のコロイダルシリカ液３５０ｇをゆっくり滴下して約１時間攪拌後、２００メッシュ網で濾過した。この間温度が５０℃を越えないように管理した。
このようにして得られた混合液の粘度は１５ｃｐｓであり、３ケ月経過後の粘度は１７ｃｐｓであった。
【００２２】実施例２
本発明の主剤液は次のように作成した。すなはち、実施例１の混合液４９０ｇを混合器に入れ、９００ｒｐｍで攪拌しつつ８５％リン酸２ｇ、１０％のジブチル錫ラウレートキシレン溶液２ｇを投入して１０分攪拌した後、珪酸アルミニューム粉末４５ｇ、無機顔料の酸化クロムグリーン１６０ｇ、さらに平均粒径０．６８μｍのトルマリン８０重量％、４０Ｂｑ／ｇの励起剤２０重量％からなるマイナスイオン発生粉体混合物６０ｇを入れて９０分間１９００ｒｐｍで高速度攪拌して顔料の粒子が４０μｍ以下になるように管理した。その後実施例１の混合液２００ｇを投入し、３０分間１２００ｒｐｍで攪拌後濾過した。
【００２３】実施例３
実施例２の本発明の主剤液６００ｇに、メチルトリメトキシシラン４００ｇの硬化剤を５００〜６００ｒｐｍで５分間混合した後、混合物の温度が常温となったところでローラーでＡ３サイズのスレート板に１回目の塗装をした。この時の塗膜の厚みは約４０〜５０ミクロンであった。１〜２時間後に指触乾燥となるが、さらに２回目の塗装を同じ方法で実施した。２回目の塗膜の厚みも約４０〜５０ミクロンであった。５〜８時間後には充分の固さに硬化した。この場合のトルマリンと励起剤粉体の合計量は、主剤液と硬化液の合計量に対し３．８重量％である。塗布、硬化後３日後にマイナスイオン発生量の測定を行い、９９００個／（１ｃｃ空気）を得た。
この数値は、測定チェンバー内に置かれた測定センサーに、６０リットル／分の速度で空気を流してバックグランドのマイナスイオンを測定した後、Ａ３サイズの試験片に塗布・硬化したサンプルを測定チェンバー内に入れて、約３〜５分間にわたり１秒周期で空気のサンプリングおよび測定を行い、平均のマイナスイオン量からバックグランドの量を差し引いた値を、マイナスイオン発生量として示した。
【００２４】実施例４
実施例３と全く同様に、ただしスレート板の代わりにＡ３サイズのベニア板に塗布、硬化したもののマイナスイオン発生量は、５７５０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００２５】実施例５
実施例３と全く同様に、ただしスレート板の代わりにＡ３サイズの杉板に塗布、た硬化したもののマイナスイオン発生量は、７０６０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００２６】実施例６
実施例３と全く同様に、ただしスレート板の代わりにＡ３サイズの鉄板に塗布、硬化したもののマイナスイオン発生量は、４５８０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００２７】実施例７
実施例２と全く同様に、ただし平均粒径０．６８μｍのトルマリン８０重量％、４０Ｂｑ／ｇの励起剤２０重量％からなるマイナスイオン発生粉体６０ｇの代わりに、平均粒径０．６８μｍのトルマリン５０重量％、４０Ｂｑ／ｇの励起剤５０重量％からなるマイナスイオン発生粉体６０ｇを用いて本発明の主剤液を作った。この主剤液６００ｇを用いて、実施例３と全く同様にして、Ａ３サイズのスレート板資料サンプルを作成し、マイナスイオン発生量を測定した。このもののマイナスイオン発生量は、１５７２０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００２８】比較例１
平均粒径０．６８μｍのトルマリン８０重量％、４０Ｂｑ／ｇの励起剤２０重量％からなるマイナスイオン発生粉体４ｇを、市販のアクリル塗料（ニッペホームプロダクツ社製、ウッディカラーコレクションＲ１１４ＡＳ−１）１００ｇに混合し、Ａ３サイズのスレート板に塗布・硬化させた。
このもののマイナスイオン発生量は、１７９０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００２９】実施例８
実施例１と全く同様に、ただしコロイダルアルミナ１５０ｇ、コロイダルシリカ４００ｇ、イオン交換水４５０ｇを用いて混合液を作成した。この６９０ｇを用いて実施例２と全く同様に本発明の主剤液を調整した。得られた主剤液６００ｇとメチルトリメトキシシラン４００ｇにより、実施例３と同様にＡ３サイズのスレート板に塗膜を作った。このもののマイナスイオン発生量は、１００３０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００３０】実施例９
実施例１と全く同様に、ただしコロイダルアルミナ２５０ｇ、コロイダルシリカ３００ｇ、イオン交換水４５０ｇを用いて混合液を作成した。この６９０ｇを用いて実施例２と全く同様に本発明の主剤液を調整した。得られた主剤液６００ｇとメチルトリメトキシシラン４００ｇにより、実施例３と同様にＡ３サイズのスレート板に塗膜を作った。このもののマイナスイオン発生量は、９６００個／（１ｃｃ空気）であった。
【００３１】実施例１０
本発明の主剤液の１例として以下を実施した。実施例１の混合液４９０ｇを混合器に入れ、９００ｒｐｍで攪拌しつつ８５％リン酸２ｇ、１０％のジブチル錫ラウレートキシレン溶液２ｇを投入して１０分攪拌した後、珪酸アルミニューム粉末４５ｇ、無機顔料の酸化クロムグリーン１６０ｇ、さらに平均粒径０．６８μｍのトルマリン８０重量％、４０Ｂｑ／ｇの励起剤２０重量％からなるマイナスイオン発生粉体６０ｇを入れて９０分間１９００ｒｐｍで高速度攪拌して顔料の粒子が４０μｍ以下になるように管理した。その後イオン交換水１５ｇにソルビトールポリグリシジルエーテル１５ｇを溶かしたものを入れ、５分間攪拌した後、実施例１の混合液２００ｇと３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１５ｇを投入し、３０分間１２００ｒｐｍで攪拌後濾過した。
【００３２】実施例１１
本発明で用いる水溶性アクリル樹脂の合成は次の如く実施した。
２リットルの４つ口フラスコにブチルセロソルブ３００ｇを入れ、反応器内に窒素ガスを充填後攪拌しながら１２０℃に昇温した。メチルメタクリレート１１０ｇ、スチレン１２０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート１２０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート３５ｇ、ジメチルアミノエチルメタアクリレート７５ｇ、アクリル酸３５ｇの混合物に、重合開始剤としてアゾビスイソブチルニトリル１３ｇを完全に溶解した後、３時間にわたって滴下して重合反応を実施した。ついでブチルセロソルブ１９０ｇに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル）バレロニトリル２ｇを溶解したものを１時間にわたり滴下した後、２時間反応し重合を完結させた。得られた水溶性アクリル樹脂の重量平均分子量は８０００〜１００００、固形分は５０％、酸価は４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度は５５０ｃｐｓであった。
【００３３】実施例１２
実施例１０の主剤液６００ｇと、硬化剤液としてメチルトリメトキシシラン３６０ｇに実施例１１の水溶性アクリル樹脂４０ｇを加え混合したものを調整した。実施例３と同様にしてＡ３サイズのスレート板にこれを塗布、硬化させた。この試験片のマイナスイオン発生量は、８９３０個／（１ｃｃ空気）であった。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明は無機質系の常温硬化で高耐候性、高硬度、高耐磨耗性、高耐熱性などの高性能を持つ塗膜が得られる塗料組成物の主剤中に、マイナスイオンを発生させるトルマリンと励起剤の混合粉体を入れ、これを本発明の硬化剤により塗膜としたものは、一般の塗料に比べて遙に多いマイナスイオンを発生することが明らかとなった。すなわち、本発明の実施例３と市販のアクリル樹脂を用いた比較例１を較べて見ると、前者のマイナスイオンの発生量９９００個／（１ｃｃ空気）に対して、後者は１７９０と本発明の塗膜剤の方が約５．５倍も多くマイナスイオンを発生している。同じ量、同じ質のトルマリンと励起剤を使用してこの様な差が出ている。この理由は定かではないが、有機塗料、アクリル板などがマイナスイオンの発生を抑えるか、または吸収するものと考えられる。本発明の無機質系の塗膜材は、中性の無機材料が８０重量％以上を占めており、またこの中性の無機材料の多くがミクロンオーダーの微粒子であり、マイナスイオン発生の粉体を非常に良く分散させること、また無機質材料自身は硬化した無機物質を含め、マイナスイオンをあまり多くは吸収しないものと考えられる。
また、本発明によれば、塗膜組成物中に樹脂をいれなくとも、または非常に少しの樹脂をいれて多くの材料に良く接着するのであり、屋内、室内のマイナスイオン発生源を安価に提供することとなる。さらに、トルマリンと励起剤の使用量、それらの重量比を変えることによりマイナスイオンの発生量を容易に変えることが出来る。そして屋内、室内の空気を適度に循環することで、人体に良いとされているマイナスイオンを特別の装置なしに半永久的に発生させるものである。