(57)【要約】【課題】眼鏡レンズの外周面に形成した溝の内壁に付着している加工粉を確実に取り除くことができる眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】眼鏡枠形状をした眼鏡レンズ２のコバ面２ａに溝２０を形成する。太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上の羊毛糸２７ａからなる軟質材料２７をホイール２６の外周面に植毛して形成した清掃具２５をモータ２３によって回転させ、前記眼鏡レンズ２のコバ面２ａを軟質材料２７に接触させることにより、溝内壁に付着している加工粉２１を取り除く。掃除具２５の回転数は１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡枠形状をした眼鏡レンズの外周面に溝を形成する工程と、
太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上の軟質材料からなる糸を外周面に取付けたホイールを回転させる工程と、
前記眼鏡レンズの外周面を前記軟質材料に接触させて前記溝に付着している加工粉を取り除く工程と、
を備えたことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
前記ホイールは１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍで回転され、前記軟質材料は、ホイールの回転で眼鏡レンズが接触したとき、眼鏡レンズを研磨せず、かつ眼鏡レンズを傷付けない程度の柔らかさを有することを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
前記軟質材料は、羊毛素材であることを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
前記ホイールは、円盤状で、外周面に軟質材料を植毛するための複数個の小孔を有することを特徴とする請求項１，２，３のうちのいずれか１つに記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
前記軟質材料は  眼鏡レンズとの接触方向からホイールの外周面を覆うように植毛されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に関し、特に縁摺り加工によって外周面に溝を形成したとき、溝内壁に付着している加工粉を容易かつ確実に取り除くことができる眼鏡レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リムレスフレーム用眼鏡レンズにおいて、眼鏡レンズの周縁（コバ面）にナイロン糸等の細い線材を係止するために溝を施すことはよく知られている（例えば、特許文献１参照）。その方法として、眼鏡枠形状に切削した眼鏡レンズを溝掘り加工機によってレンズ周縁に溝を施すことが知られている（例えば、特許文献２参照）。なお、本出願人は本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見つけ出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２０００−２４１７７１号公報
【特許文献２】特開平８−３２３６０１号公報
【０００３】
図５および図６に前記特開２０００−２４１７７１号公報に開示された眼鏡フレームを示す。この眼鏡フレーム１は、眼鏡レンズ６の上部外周部をリムバー３によって保持し、眼鏡レンズ６の下部外周部をバンド７によって保持するようにしたものである。リムバー３の内周面には溝９が形成されており、この溝９にはクッション材１２が嵌着されている。眼鏡レンズ６の外周面（コバ面）には、半円形の係止溝１３が全周にわたって形成されており、この係止溝１３に前記クッション材１２とバンド７が嵌着されている。バンド７は、超弾性の形状記憶合金で、眼鏡レンズ６の張着に最適な伸縮性を有する０．２〜０．５ｍｍの極細ワイヤーが用いられ、両端が前記リムバー３の下端に係止されている。なお、２はブリッジ、４はつる、５はパットである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溝掘り加工機によって眼鏡レンズのコバ面に溝を形成した後、眼鏡レンズを清浄に掃除して溝内壁に付着している加工粉を取り除く必要がある。このような加工粉の除去作業は、通常作業者が細いピンやへらで行うかまたは洗浄によって行っていた。その場合、前者の方法は、作業者が加工粉を１つずつ見つけて取り除く必要があるため、作業者の負担が大きく、全ての加工粉を取り除くには長時間を要し、作業性が著しく低いという問題があった。一方、後者の方法は、洗浄槽を必要とし、設備が大掛かりになるという問題があった。
【０００５】
他の方法としては、バフ盤を用いて加工粉を除去することも考えられる。しかしながら、一般のバフ盤は、バフ材として織布、フェルト、皮革、発泡した生ゴム等を用いてワークを研磨または研削するものであるため、眼鏡レンズ、特にガラスレンズに比べて硬度が低いプラスチックレンズの場合、溝やコバ面さらには研磨加工によって既に所定の曲面に仕上げ加工されている光学面（表裏面）を研磨したり、あるいは傷つけたりするおそれがあり、眼鏡レンズの溝を清浄に清掃し溝内壁に付着している加工粉の除去に用いるには不適であった。
【０００６】
本発明者は、眼鏡レンズの溝内壁を清浄に清掃し加工粉を除去するための素材について種々検討し、素材の異なる種々の清掃用装置を製作して実験を行った結果、軟質材料として極細の羊毛糸を用いると、溝やコバ面さらには光学面を研磨したり傷つけることがなく溝内壁を綺麗に掃除することができて加工粉を確実に除去することができることが判明した。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題および実験結果に基づいてなされたもので、その目的とするところは、眼鏡レンズの外周面に形成した溝の内壁に付着している加工粉を確実に取り除くことができる眼鏡レンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１の発明は、レンズ枠形状をした眼鏡レンズの外周面に溝を形成する工程と、太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上の軟質材料からなる糸を外周面に取付けたホイールを回転させる工程と、前記眼鏡レンズの外周面を前記軟質材料に接触させて前記溝に付着している加工粉を取り除く工程とを備えたものである。
【０００９】
第２の発明は、前記第１の発明において、前記ホイールは１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍで回転され、前記軟質材料は、ホイールの回転で眼鏡レンズが接触したとき、眼鏡レンズを研磨せず、かつ眼鏡レンズを傷付けない程度の柔らかさを有するものである。
【００１０】
第３の発明は、前記第１または第２の発明において、前記軟質材料を羊毛素材としたものである。
【００１１】
第４の発明は、前記第１、第２または第３の発明において、前記ホイールは、円盤状で、外周面に軟質材料を植毛するための複数個の小孔を有するものである。
【００１２】
第５の発明は、前記第１、第２、第３または第４の発明において、前記軟質材料は眼鏡レンズとの接触方向からホイールの外周面を覆うように植毛されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上の軟質材料を清掃材料として用いているので、眼鏡レンズの光学面を研磨したり傷つけることがなく、溝内壁に付着している加工粉を確実に除去することができる。このような軟質材料としては、羊毛素材が最適である。ホイールの回転数としては１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍが最適であり、このような回転数だと眼鏡レンズを研磨したり傷つけるおそれがない。ホイールの小孔に軟質材料を植毛した清掃用装置を用いるだけでよいので、設備が大掛かりにならず、また加工粉の除去作業も簡単かつ容易である。
ここで、本発明における「軟質材料」とは、ホイールを１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍで回転させた状態でレンズ周縁と糸を接触させたとき、該レンズ接触面が鏡面に研磨されず、かつ傷が生じない程度の柔らかさ性質を有するものをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る眼鏡レンズの製造方法を説明するための図、図２は清掃具の正面図、図３は同清掃具の一部を破断した側面図、図４は軟質材料の植毛の様子を示す図である。これらの図において、２はプラスチック製の眼鏡レンズで、この眼鏡レンズ２は、縁摺り加工によってレンズ枠形状に適合する形状に形成されることにより、コバ面２ａの中央に半円形の溝２０が形成されている。溝２０の壁面には、縁摺り加工による加工粉２１が付着している。眼鏡レンズ２の凸面２ｂと凹面２ｃは、予め研磨加工によって所定の曲面に形成されている。
【００１５】
２２は、眼鏡レンズ２の溝２０を清掃し溝壁面に付着している加工粉２１を取り除くために用いられる清掃用装置である。この清掃用装置２２は、モータ２３と、このモータ２３の出力軸２４に取付けられた清掃具２５とで構成されている。清掃具２５は、前記出力軸２４に固定された円盤状のホイール２６と、このホイール２６の外周面全体を覆う軟質材料２７とで構成されている。ホイール２６は、木製で外周面に複数個の小孔２８が形成されている。ホイール２６の大きさは、外径Ｄ1 が５０ｍｍ、内径Ｄ2 が８ｍｍ、幅Ｗが３４ｍｍである。小孔２８は、穴径が４．５ｍｍで、ホイール２６の幅方向に６列、周方向に各列２４個ずつ、合計１４４個形成されている。
【００１６】
軟質材料２７としては、羊毛糸２７ａが用いられる。羊毛糸２７ａは、太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上のものが用いられ、前記ホイール２６の各小孔２８に係止具２９によって植毛されている。羊毛糸２７ａは、太さが０．０１ｍｍの極細の糸を２本でよって１本の糸状に仕上げたもの（太さが０．１〜０．２ｍｍ）が用いられる。
【００１７】
前記係止具２９は、合成樹脂等によって逆Ｖ字状に形成され、閉脚された状態で小孔２８に押し込まれ、弾性復帰することにより、小孔２８からの抜けを防止される。植毛に際しては、１つの係止具２９に対して所要本数（例えば、３００本）からなる羊毛糸２７ａ群の中央を引っ掛けて２つに折り曲げ、前記係止具２９を閉脚方向に弾性変形させて小孔２８に圧入する。このようにして羊毛糸２７ａ群を各小孔２８に眼鏡レンズ２の接触方向（径方向外方）から植毛すると、ホイール２６は外周面全体が羊毛糸２７ａによって覆われる。清掃具２５の外径Ｄ3 は１００ｍｍ、羊毛糸２７ａの長さＬは２５ｍｍである。なお、ホイール２６は外周面のみらず両側面にも植毛されるものであってもよい。
【００１８】
次に、眼鏡レンズ２の製造手順について説明する。
まず、縁摺り加工機によってレンズ玉型（未加工の円形レンズ）を眼鏡フレームの枠形状に適合する形状に加工する。このとき、眼鏡レンズ２のコバ面２ａには半円形の溝２０が形成される。
【００１９】
次に、モータ２３を駆動して清掃具２５を所定の回転数で定速回転させる。清掃具２５の回転数は、１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍである。
【００２０】
次に、眼鏡レンズ２のコバ面２ａを清掃具２５の軟質材料２７に接触させて回転させる。これにより、溝２０は軟質材料２７により全周にわたって清浄に清掃され、溝内壁面に付着している加工粉２１が取り除かれる。
【００２１】
このように清掃具２５の回転数を１５００ｒｐｍ〜４０００ｒｐｍとし、軟質材料２７として、太さ０．０１〜０．３ｍｍ、長さ２５ｍｍの羊毛糸２７ａを用いると、軟質材料２７が十分な柔らかさを有して研磨機能をもたないため、プラスチック製の眼鏡レンズ２であってもレンズ表面を研磨したり、傷つけたりすることがなく、溝２０に付着している加工粉２１を確実に取り除くことができた。
【００２２】
なお、上記した実施の形態においては、眼鏡レンズ２のコバ面２ａに半円形の溝２０を形成した例について説明したが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、Ｖ字状の溝であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。
【図２】清掃具の正面図である。
【図３】同清掃具の一部を破断した側面図である。
【図４】軟質材料の植毛の様子を示す図である。
【図５】縁無しタイプの眼鏡フレームを示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…眼鏡フレーム、２…眼鏡レンズ、２０…溝、２１…加工粉、２２…清掃用装置、２３…モータ、２４…出力軸、２５…清掃具、２６…ホイール、２７…軟質材料、２７ａ…羊毛糸、２８…小孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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