(57)【要約】【課題】  洗浄廃液吸引装置の運転コストを押えて洗浄廃液の吸引効率を増大させる。【解決手段】  洗浄廃液吸引制御システム１０は、印刷機に設置する複数のシリンダ用洗浄装置１４を群単位の洗浄装置群に区分けし、当該洗浄装置群を群毎に開閉用バルブ３２を介して単一の洗浄廃液吸引装置１６に切替え可能に接続している。前記洗浄装置１４の洗浄廃液の吸引は、前記洗浄装置群毎に任意に設定した順序で吸引し切替え制御するようにする。この場合において、印刷機の洗浄中に一部の前記洗浄装置群のみ洗浄廃液の吸引を行い、残りの洗浄装置群は印刷機の洗浄後に吸引するようにすればよい。【選択図】  図１
2005186405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、前記群単位毎に任意に設定した順序で切替え制御して吸引することを特徴とする洗浄廃液吸引方法。
【請求項２】
印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、印刷機の洗浄中に一部の前記群単位を吸引し、残りの前記群単位は印刷機の洗浄後に切替え制御して連続吸引することを特徴とする洗浄廃液吸引方法。
【請求項３】
印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、印刷機の洗浄中にすべての前記群単位を任意に設定した順序で切替え制御して吸引することを特徴とする洗浄廃液吸引方法。
【請求項４】
印刷機に設置する複数のシリンダ用洗浄手段を群単位の洗浄装置群に区分けし、当該洗浄装置群を群毎に開閉手段を介して単一の洗浄廃液吸引手段に切替え可能に接続し、前記洗浄装置群毎に任意に設定した順序で洗浄廃液を吸引する切替え制御手段を備えてなることを特徴とする洗浄廃液吸引制御システム。
【請求項５】
印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段に付帯する単一の洗浄廃液吸引手段に、前記洗浄手段を開閉手段を介して複数接続し、前記洗浄廃液吸引装置の吸引能力に応じて前記洗浄装置毎に任意に設定した順で洗浄廃液を吸引する切替え制御手段を備えてなることを特徴とする洗浄廃液吸引制御システム。
【請求項６】
前記開閉手段は、前記洗浄手段に貯留した洗浄廃液を吸引するエジェクタ式の吸引部を備えてなることを特徴とする請求項５記載の洗浄廃液吸引制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄廃液吸引方法および洗浄廃液吸引制御システムに係り、特に、印刷機の洗浄装置の洗浄廃液を効率的に回収する洗浄廃液吸引方法および洗浄廃液吸引制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機のブランケット胴、インキローラ等は印刷の過程でローラ面に紙粉やインキ等がこびり付くため洗浄する必要がある。その際、洗浄液によるブラシの擦り洗いによって排出される洗浄廃液が洗浄装置内に滞留する。よって、定期的にこの洗浄廃液を外部に除去する必要がある。
【０００３】
洗浄廃液の洗浄装置外への排出は、洗浄装置の廃液受けからホースで自然落下させてペール缶等へ集積し、缶内が満杯になると捨てる方法がある。また、複数の洗浄装置の廃液受けからのホースを１本の配管に導入し、この廃液用配管に傾斜をつけつつ廃液用タンクへ接続して流下させる方法がある。
【０００４】
従来の廃液の強制吸引装置に関し特許文献１が開示されている。特許文献１では、洗浄装置の廃液受けとサイクロンとをホースで接続し、サイクロンにブロアを接続して廃液をブロアにより強制的に吸引している。これにより、洗浄装置内の清掃、容器に溜まった廃液の処理等のメンテナンスが大幅に改善され、印刷に携わる作業員の労力を軽減し、装置の性能維持を図ることができる。
【０００５】
また、特に新聞印刷の工場では、印刷機１つのセットで洗浄対象となるシリンダの数が２５〜２８台となっている。図６はこのような印刷工場の廃液吸引システムの例を示す。印刷対象となるシリンダ１にはそれぞれ洗浄装置２が設置されている。従来の洗浄装置２としてはブラシベルトあるいはブラシローラに洗浄液を供給し、シリンダ表面の紙粉等を掻き取る装置がある。各洗浄装置２は廃液ホースを介して強制吸引装置３に接続している。強制吸引装置３は洗浄装置２に貯留した洗浄廃液を吸引して、末端の回収タンク４に排出している。洗浄液は有機溶剤のほかに水を用いるため廃液の量が多くなる。よって、例えば、印刷機中の２６台の洗浄装置２に対して、電気容量として１１ｋｗのブロアを使用した強制吸引装置３の場合、洗浄装置２の廃液を吸引するために強制吸引装置３を３台設置している。すなわち、１台の強制吸引装置３に対して８〜９台の洗浄装置２が割り当てられ、洗浄中は全ての洗浄装置２の廃液を３台の強制吸引装置３で同時に回収している。
【特許文献１】特開昭５４−１２３７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された強制吸引装置は、想定される処理廃液の量、吸引している時間等を考慮して、サイクロンの容量、ブロアの電気容量等の強制吸引装置の仕様を決定しなければならない。しかしながら、廃液処理量が多くなると吸引装置の大きさを増大させ、さらにブロアも電気容量を大きくしなければならなかった。よって、吸引装置全体の形状が大きくなり広い設置面積のない工場等では、十分な設置スペースを確保できないという問題が生じた。
【０００７】
また、今後は印刷ページの増加とともに洗浄対象となるシリンダ数も増加する。図６に示す従来の廃液吸引システムでは、強制吸引装置３の設置数を増加させるか、あるいは吸引能力の大きい強制吸引装置を設置しなければならない。したがって、強制吸引装置３の設置のためのスペースが増え、または、ブロアの電気容量も増大することになる。また、洗浄対象のシリンダ数の増加のみならず、洗浄装置２の洗浄廃液の排出口の種類及び形状等の変化による吸引効率の低下も、強制吸引装置３の設置数を増やす要因となっている。
【０００８】
本発明の目的は前記従来技術の欠点を改善し、印刷機の洗浄において洗浄装置から排出される廃液を吸引装置の運転コストを押えて吸引することができる洗浄廃液吸引方法および洗浄廃液吸引制御システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明に係る洗浄廃液吸引方法は、印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、前記群単位毎に任意に設定した順序で切替え制御して吸引することを特徴としている。
【００１０】
また、印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、印刷機の洗浄中に一部の前記群単位を吸引し、残りの前記群単位は印刷機の洗浄後に切替え制御して連続吸引することを特徴としている。
【００１１】
さらに、印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段を群単位に区分けして、前記印刷機のシリンダ洗浄を行いつつ排出された洗浄廃液を単一の洗浄廃液吸引手段で吸引する洗浄廃液吸引方法であって、印刷機の洗浄中にすべての前記群単位を任意に設定した順序で切替え制御して吸引することを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係る洗浄廃液吸引制御システムは、印刷機に設置する複数のシリンダ用洗浄手段を群単位の洗浄装置群に区分けし、当該洗浄装置群を群毎に開閉手段を介して単一の洗浄廃液吸引手段に切替え可能に接続し、前記洗浄装置群毎に任意に設定した順序で洗浄廃液を吸引する切替え制御手段を備えてなるように構成した。
【００１３】
さらに、印刷機に設置した複数のシリンダ用洗浄手段に付帯する単一の洗浄廃液吸引手段に、前記洗浄手段を開閉手段を介して複数接続し、前記洗浄廃液吸引装置の吸引能力に応じて前記洗浄装置毎に任意に設定した順で洗浄廃液を吸引する切替え制御手段を備えてなるように構成した。
この場合において、前記開閉手段は、前記洗浄手段に貯留した洗浄廃液を吸引するエジェクタ式の吸引部を備えてなるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る洗浄廃液吸引方法および洗浄廃液吸引制御システムは、複数のシリンダ用洗浄手段を洗浄装置の数・形状・仕様等に応じて吸引装置の吸引能力を考慮して最適の吸引効率を実現できるように群単位の洗浄装置群に区分けしている。この洗浄装置群を単一の洗浄廃液吸引手段に接続して、前記洗浄装置群毎に任意に設定した順序で洗浄廃液を切替え制御し吸引する。したがって、洗浄装置の廃液は同時にすべてを吸引することなく、群毎に順次吸引することができる。
【００１５】
これにより、洗浄廃液吸引装置を複数用いる必要がない。よって最小のコストパフォーマンスで全ての洗浄装置の廃液を強制吸引回収することができる。すなわち、用いる吸引装置は小型でも良く、設置スペースを最小限に納めることができる。
【００１６】
また、吸引方法は印刷機の洗浄中に区分けした群単位の一部を吸引し、残りの洗浄手段の吸引は印刷機の洗浄後に行うようにしている。これにより、上記同様の効果が得られるとともに、残りの洗浄装置群の吸引は、印刷機の洗浄中に廃液トレイに既に貯留しているので短時間で行える。さらに、印刷機の洗浄中において洗浄装置群を任意に設定した順序で切替え制御して吸引するようにしている。これにより、洗浄中に広範囲の洗浄装置の吸引が行える。
【００１７】
また、洗浄手段に開閉手段を設置することにより、区分けした洗浄装置群毎を吸引することなく、吸引対象となる洗浄装置のみ吸引することができる。また、洗浄手段に吸引部を設置して、切替え制御することにより、群単位で洗浄装置群を制御することなく、吸引対象となる洗浄装置のみ吸引制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明に係る洗浄廃液吸引方法および洗浄廃液吸引制御システムの具体的実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施形態に係る洗浄廃液吸引制御システムの構成概念図である。図２は洗浄装置の構成概念図を示す。図３は洗浄廃液吸引装置の構成概念図を示す。
【００１９】
図１に示すように、洗浄廃液吸引制御システム１０には印刷機の洗浄対象となる複数のブランケット胴１２に洗浄装置１４がそれぞれ配設してある。これらの洗浄装置１４には後述する廃液トレイ２６に廃液排出用ホース２８の一端が接続してあり、もう一方の端部は排出管３０に接続している。各洗浄装置１４は複数の群に区分けしてある。本実施形態ではそれぞれ１３台の洗浄装置１４を洗浄装置群Ａと洗浄装置群Ｂに群単位で区分けしている。排出管３０の中央部には可撓管３４が接続してあり、他端が洗浄廃液吸引装置１６に接続してある。洗浄廃液吸引装置１６は各洗浄装置１４の洗浄廃液を吸引して末端に接続している洗浄廃液回収タンク３８に排出している。排出管３０には可撓管３４の接続口の両側に開閉手段となる洗浄装置群Ａ用の開閉用バルブ３２ａと洗浄装置群Ｂ用の開閉用バルブ３２ｂが設置してある。また、洗浄廃液吸引装置１６は後述するサイクロン機構を有している。
【００２０】
図２に示すように、洗浄手段となる洗浄装置１４は、ブラシローラ２０が洗浄対象となるブランケット胴１２と平行に配置している。洗浄装置１４はブランケット胴に対して矢印ａのように進退し、ブランケット胴１２と離接可能に配置してある。ブラシローラ２０は洗浄時にブランケット胴１２に接触し、洗浄後は所定の退避位置まで後退する。洗浄装置１４の洗浄液噴射ノズル１８はブラシローラ２０に向けられており、洗浄液を前記ブラシローラ２０に直に供給している。ブラシローラ２０は矢印ｂ方向に回転し、ブラシの先端がｃ方向に回転するブランケット胴１２の表面に接触して当該ブランケット胴１２の表面に浮き上がった汚れをブラシローラ２０側に移す。ブラシローラ２０に付着した汚れは洗浄液とともにスクレーパ２４によって洗浄装置１４下部に配設した廃液トレイ２６に落とすようにしている。廃液トレイ２６は洗浄廃液を回収し、一定量の洗浄廃液を貯留することができる。また、廃液トレイ２６の底面部には洗浄廃液を排出する廃液排出用ホース２８を接続する接続口２７が形成されている。
【００２１】
この接続口２７に接続する廃液排出用ホース２８は、廃液トレイ２６に貯留した洗浄廃液を外部に排出できる。廃液排出用ホース２８は端部を洗浄装置１４毎に接続し、もう一方の端部を主配管となる１本の排出管３０に集束するように接続している。次に複数の洗浄装置１４は吸引装置の吸引能力を考慮して最適の吸引効率を実現できる洗浄装置群に区分けする。洗浄装置群Ａ、Ｂが接続する排出管３０の中間部には可撓管３４が分岐している。可撓管３４は一方の端部が洗浄廃液吸引装置１６のサイクロン部３６に接続している。なお、本実施形態では１本の排出管３０に廃液排出用ホース２８が集束するように接続しているが、排出管３０の数はこれに限定されるものではなく、洗浄装置群毎に複数配置してもよい。
【００２２】
図３に示すように、洗浄廃液吸引手段となる洗浄廃液吸引装置１６は洗浄廃液を気液分離回収するサイクロン部３６とブロア部４０から構成されている。サイクロン部３６は円筒上部の接線方向から廃液トレイ２６中の空気と洗浄廃液の気液混合物が流入する。混合物はサイクロン内部を周方向に旋回しながら気液分離される。分離後の洗浄廃液は下方の集液タンク４２に貯留される。一方、空気はサイクロン内部の中心に設置した導出管４４からブロア部４０によって外部に排出される。また、集液タンク４２に貯留した洗浄廃液は廃液ポンプ４６によって外部の洗浄廃液回収タンク３８に圧送される。
【００２３】
開閉手段となる開閉用バルブ３２は、排出管３０に分岐する可撓管３４の接続口付近に洗浄装置群と同数設置している。開閉用バルブ３２は、各洗浄装置群毎に接続する排出管３０上に設置し、洗浄装置群単位で排出流路を切替え可能としている。開閉用バルブ３２は切替え制御手段となる制御部４８が接続している。制御部４８は、開閉用バルブ３２を動作制御することにより、廃液を吸引する洗浄装置群毎に任意に設定した順序で切替えて吸引作動または停止を行う。バルブは例えば、電磁弁により空気圧で開閉制御される自動ピンチバルブあるいは空圧駆動ボールバルブを用いたり、または、電気信号により開閉制御される電気駆動ボールバルブ等を用いたりすることができる。さらに制御部４８は洗浄廃液吸引装置１６にも接続し、洗浄廃液の吸引制御を行っている。
【００２４】
このような構成により、洗浄廃液吸引制御システム１０の洗浄廃液吸引方法は次のように行う。長時間印刷を行うとブランケット胴等のシリンダに紙粉、インキ等が付着し、印刷が不鮮明となる。よって印刷機は一定枚数の印刷をした後、シリンダの洗浄を行う必要がある。
【００２５】
まず、印刷機の印刷作業終了後、ブランケット胴１２の洗浄作業を開始する。ブランケット胴１２の洗浄は洗浄液噴射ノズル１８から洗浄液を噴射してブラシローラ２０に供給し、ブラシローラ２０をブランケット胴１２に押し当てて洗浄する。ブラシローラ２０の表面の汚れはスクレーパ２４によって掻き落とされ洗浄液とともに洗浄装置１４の下部に設置した廃液トレイ２６に貯留される。一方、制御部４８は洗浄廃液吸引装置１６のブロア部４０を作動させ洗浄廃液の排出経路を吸引する。
【００２６】
次に、制御部４８はあらかじめ閉止してある洗浄装置群ＡまたはＢの開閉用バルブ３２ａ、３２ｂのうち、任意に設定した順序、例えば本実施形態ではシリンダ洗浄開始とともに印刷機の吸引対象となる洗浄装置群Ａの開閉用バルブ３２ａを開放する。開閉用バルブ３２ａの開放とともに洗浄装置群Ａに配設している洗浄装置１４の洗浄廃液の吸引が強制的に行われる。洗浄装置群Ａの吸引は印刷機の洗浄が終了するまで継続して行う。制御部４８は印刷機の洗浄が終了し、洗浄装置群Ａに属する洗浄装置１４の洗浄廃液を吸引した後は、開閉用バルブ３２ａを閉止して、開閉用バルブ３２ｂを開放し、続いて洗浄装置群Ｂに属する洗浄装置１４に貯留された洗浄廃液の吸引を行う。洗浄装置群Ｂの洗浄装置１４は洗浄作業中に排出した洗浄廃液が既に廃液トレイ２６に貯留している。よって、洗浄装置群Ｂはあらかじめ貯留してある洗浄廃液を吸引するので短時間で吸引することができる。また、印刷機の洗浄作業が終了した後、印刷作業を開始しても、洗浄装置１４は退避位置まで後退しているので印刷作業に支障を来たすことなく、洗浄廃液の吸引作業を行うことができる。
【００２７】
これにより、洗浄装置１４の対象となるシリンダ数・洗浄装置の種類・形状が変化しても、洗浄廃液吸引装置１６をわずか１台設置するだけですべての洗浄廃液を吸引することができる。
【００２８】
図４は廃液吸引制御システムの配管形態を示す図である。図４（１）〜（３）に示すように洗浄廃液の配管経路を、吸引装置１６の吸引効率（シリンダの数、洗浄装置の種類・形状等による）を考慮して複数の洗浄装置群に区分けする。本実施形態では洗浄装置１４の９台を１群の洗浄装置群とし、２〜４の群に区分けした洗浄装置群について説明する。洗浄装置群は群毎に開閉用バルブ３２を排出管に配置している。
【００２９】
上記構成による洗浄廃液吸引方法について、図４（２）の配管形態を用いて説明する。印刷機の洗浄作業において、任意に設定した第１洗浄装置群内開閉用バルブ３２ｅを開放し複数の洗浄装置１４の廃液を同時に吸引する。この間、第２、第３洗浄装置群の開閉用バルブ３２ｆ、ｇは閉止している。
【００３０】
次に第１洗浄装置群の吸引が終了した後、開閉用バルブ３２ｅを閉止する。第３洗浄装置群の開閉用バルブ３２ｇは閉止したまま、第２洗浄装置群の開閉用バルブ３２ｆを開放して洗浄廃液の吸引を開始する。以下第３洗浄装置群についても同様の操作を行う。なお、１つの洗浄装置群の吸引を行っている間に、他の洗浄装置群は開閉用バルブ３２で閉止しているので、洗浄廃液が貯留している。よって、残りの洗浄装置群を吸引する際には、短時間で洗浄廃液を吸引することができる。
【００３１】
また、洗浄廃液の吸引は、ブランケット胴１２の洗浄後であっても行うことができる。印刷機側で次の印刷が開始されても、洗浄装置１４はすでに退避位置まで後退しているので、印刷に全く支障がなく吸引作業を行うことができる。印刷中においても洗浄装置１４内の廃液を吸引するのみであり、印刷機の洗浄時間を延長することなく短時間で廃液を回収することができる。これにより、洗浄廃液吸引装置１６の設置スペース、ブロアの電気容量等を軽減することができ、効率の良い洗浄廃液の吸引を行うことができる。
【００３２】
さらに、洗浄廃液吸引方法は、印刷機の洗浄作業中に、任意に設定した順序で切替え制御して、区分けした群単位の洗浄装置群を短時間で複数回繰り返し吸引するようにしてもよい。
また、開閉用バルブ３２は洗浄装置１４毎に複数設置してもよい。この場合、複数の洗浄装置１４を群単位に区分けする必要がない。洗浄廃液の吸引方法は洗浄廃液吸引装置の吸引能力に応じて吸引対象となる洗浄装置１４を任意に選択して吸引制御することができる。
【００３３】
さらに、図５に示すように、洗浄廃液の開閉手段として、洗浄装置１４の廃液トレイ２６に接続する廃液排出用ホース２８にエジェクタ式の吸引部を設置してもよい。廃液トレイ２６の底面に排出口５０を形成し、これに吸引手段としてエジェクタ５２を設置している。エジェクタ５２にはエア供給管５４が接続している。エジェクタ５２は内部に圧縮空気を供給し排出口５０に負圧を発生させて廃液トレイ２６に貯留した洗浄廃液を外部へ排出することができる。エジェクタ５２は図示しない制御部と接続している。この制御部により複数の洗浄装置１４毎に洗浄廃液の吸引を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係る洗浄廃液吸引制御システムの構成概念図である。
【図２】洗浄装置の構成概念図である。
【図３】洗浄廃液吸引装置の構成概念図である。
【図４】廃液吸引制御システムの配管形態を示す図である。
【図５】洗浄装置の吸引手段を示す図である。
【図６】従来の廃液吸引システムの概略を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１………シリンダ、２………洗浄装置、３………強制吸引装置、４………回収タンク、１０………洗浄廃液吸引制御システム、１２………ブランケット胴、１４………洗浄装置、１６………洗浄廃液吸引装置、１８………洗浄液噴射ノズル、２０………ブラシローラ、２４………スクレーパ、２６………廃液トレイ、２７………接続口、２８………廃液排出用ホース、３０………排出管、３２………開閉用バルブ、３４………可撓管、３６………サイクロン部、３８………洗浄廃液回収タンク、４０………ブロア部、４２………集液タンク、４４………導出管、４６………廃液ポンプ、４８………制御部、５０………排出口、５２………エジェクタ、５４………エア供給管。
【図１】
2005186405.tif 000003
【図２】
2005186405.tif 000004
【図３】
2005186405.tif 000005
【図４】
2005186405.tif 000006
【図５】
2005186405.tif 000007
【図６】
2005186405.tif 000008