(57)【要約】  【課題】  ヒンジ部の破損が発生しにくいキャップを提供する。  【解決手段】  キャップ本体部１２と、蓋部１４と、キャップ本体部１２と蓋部１４のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部１６とを備える一体品からなり、蓋部１４がキャップ本体部１２の上面を覆う閉状態と、蓋部１４がキャップ本体部１２の上面を露出させる開状態との間でヒンジ部１６により蓋部１４がキャップ本体部１２に対して回動可能となっており、ヒンジ部１６は、主ヒンジ１８と、主ヒンジ１８の両側に配置される一対の弾性バンド２０とからなり、弾性バンド２０が連結される蓋部１４の外周面付近に対応する蓋部１４の内周面には、蓋部１４の上下方向に沿って伸びる溝１４ｄが形成され、また、主ヒンジ１８には、蓋部１４の回動時に屈曲して回動中心となる屈曲部１８ａが設けられており、さらに屈曲部１８ａと平行に溝１８ｂが形成される。蓋部１４がキャップ本体部１２に対して正規の回動運動以外の運動をしたときに、溝１４ｄ、１８ｂが変形し、ヒンジ部１６に応力が集中することが抑制される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
前記弾性バンドが連結される前記蓋部の外周面付近に対応する該蓋部の内周面には、蓋部の上下方向に沿って伸びる溝が形成されることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
前記主ヒンジには、蓋部の回動時に屈曲して回動中心となる屈曲部が設けられると共に、該屈曲部と平行に伸びる溝が形成されることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
前記主ヒンジの前記屈曲部の最小肉厚ｔ１と、前記溝が形成された部分の最小肉厚ｔ２との間では、ｔ１≦ｔ２の関係が成り立つことを特徴とする請求項２記載のキャップ。
【請求項４】
キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
各弾性バンドの両側縁の少なくとも一部の輪郭は、蓋部の開状態において、その平面視で、互いに平行に且つ所定の曲率で湾曲していることを特徴とするキャップ。
【請求項５】
キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
各弾性バンドのキャップ本体部及び蓋部とのそれぞれの連結部位において、弾性バンドの内側の側縁を平面視で主ヒンジ側へと広げた拡幅部が形成され、拡幅部から弾性バンドの一般部にかけて平面視で弾性バンドの内側の側縁の輪郭が所定の曲率で湾曲しており、さらに、各弾性バンドの内側の側縁と外側の側縁の少なくとも一部の輪郭は、蓋部の開状態において、その平面視で主ヒンジに対して凸となる向きに湾曲しており、内側の側縁の曲率よりも外側の側縁の曲率の方が大きくなるように設定されることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
筒状のキャップ本体部と、筒状の蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となったキャップにおいて、
前記キャップ本体部の上端部には、蓋部の閉状態において蓋部の内周面と重なり合う円筒形状のオーバラップ部が形成されており、該オーバラップ部は、前記ヒンジ部が連結される付近において円筒形状が切り欠かれた切欠部を有しており、蓋部の内周面には、蓋部の閉状態において、該切欠部の側面に重なり対応する面が形成されることを特徴とするキャップ。
【請求項７】
前記キャップ本体部の上端側端部と蓋部の内周面との間には、蓋部の閉状態において、両者を係止する係止部が設けられており、該係止部は、蓋部の内周面の周方向において複数個所分散して設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項８】
前記キャップ本体部は、容器等の口部に螺着されるものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器等の口部に螺着等されるキャップに関し、特に、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品から構成されるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャップとしては、例えば、特許文献１ないし４に記載されたものが知られている。
【０００３】
これらに記載されたキャップは、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とからなる一体品であり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっている。そして、ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなっている。
【０００４】
ところで、このようなキャップでは、強度的に最も弱いヒンジ部に応力が集中するために、ヒンジ部における破損が発生しやすく、改善が望まれている。特に、長期間若しくは繰り返しの使用、低温環境下における長期間の保管、またはヒンジ部への意図しない外力の作用があるとヒンジ部の破損が発生しやすい。例えば、キャップ本体部が容器等の口部に螺着されている場合に、開状態にある蓋部を持ってキャップ本体部と容器等の口部との螺着を解除するべく回転操作が行われたりすると、ヒンジ部に意図しない力が作用することがある。このような蓋部の回転操作に対して、特許文献１ないし４に記載のものは何ら
考慮していない、という問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特公平３−５３１８２号公報
【特許文献２】特許第３１８６９５４号公報
【特許文献３】特開２００３−３３５３５４号公報
【特許文献４】特開２００４−５９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、ヒンジ部への応力の集中を回避し、ヒンジ部の破損が発生しにくいキャップを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
前記弾性バンドが連結される前記蓋部の外周面付近に対応する該蓋部の内周面には、蓋部の上下方向に沿って伸びる溝が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
前記主ヒンジには、蓋部の回動時に屈曲して回動中心となる屈曲部が設けられると共に、該屈曲部と平行に伸びる溝が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記主ヒンジの前記屈曲部の最小肉厚ｔ１と、前記溝が形成された部分の最小肉厚ｔ２との間では、ｔ１≦ｔ２の関係が成り立つことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
各弾性バンドの両側縁の少なくとも一部の輪郭は、蓋部の開状態において、その平面視で、互いに平行に且つ所定の曲率で湾曲していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、キャップ本体部と、蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となっており、前記ヒンジ部は、主ヒンジと、主ヒンジの両側に配置される一対の弾性バンドとからなる、キャップにおいて、
各弾性バンドのキャップ本体部及び蓋部とのそれぞれの連結部位において、弾性バンドの内側の側縁を平面視で主ヒンジ側へと広げた拡幅部が形成され、拡幅部から弾性バンドの一般部にかけて平面視で弾性バンドの内側の側縁の輪郭が所定の曲率で湾曲しており、さらに、各弾性バンドの内側の側縁と外側の側縁の少なくとも一部の輪郭は、蓋部の開状態において、その平面視で主ヒンジに対して凸となる向きに湾曲しており、内側の側縁の曲率よりも外側の側縁の曲率の方が大きくなるように設定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、筒状のキャップ本体部と、筒状の蓋部と、キャップ本体部と蓋部のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部とを備える一体品からなり、蓋部がキャップ本体部の上面を覆う閉状態と、蓋部がキャップ本体部の上面を露出させる開状態との間で前記ヒンジ部により蓋部がキャップ本体部に対して回動可能となったキャップにおいて、
前記キャップ本体部の上端部には、蓋部の閉状態において蓋部の内周面と重なり合う円筒状のオーバラップ部が形成されており、該オーバラップ部は、前記ヒンジ部が連結される付近において円筒形状が切り欠かれた切欠部を有しており、蓋部の内周面には、蓋部の閉状態において、該切欠部の側面に重なり対応する面が形成されることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記キャップ本体部の上端側端部と蓋部の内周面との間には、蓋部の閉状態において、両者を係止する係止部が設けられており、該係止部は、蓋部の内周面の周方向において複数個所分散して設けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のキャップ本体部が、容器等の口部に螺着されるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、蓋部をキャップ本体部に対して開閉動作させる正規な動作がなされるときのみならず、正規な動作以外の他の動作が蓋部に対してなされたときに、蓋部の溝が変形することで、蓋部自体が変形して、その負荷を吸収するために、ヒンジ部に応力が集中することを防ぐことができて、長期間若しくは繰り返しの使用、低温環境下における長期間の保管、またはヒンジ部への意図しない外力の作用を起因とするヒンジ部の破損の発生を抑制することができるようになる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、蓋部をキャップ本体部に対して開閉動作させる正規な動作がなされるときのみならず、正規な動作以外の他の動作が蓋部に対してなされたときに、ヒンジ部の屈曲部に平行な溝が変形することで、ヒンジ部の最も破損しやすい屈曲部への応力の集中を防ぐことができて、長期間若しくは繰り返しの使用、低温環境下における長期間の保管、またはヒンジ部への意図しない外力の作用を起因とするヒンジ部の破損の発生を抑制することができるようになる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、ヒンジ部に溝が形成されていても、屈曲部の方の肉厚を溝が形成された部分の肉厚以下とすることによって、蓋部の開閉動作の際に必ず屈曲部を回動中心とすることができる。
【００１８】
請求項４及び５記載の発明によれば、蓋部が開状態において、蓋部をキャップ本体部に対してその平面内において捻る動作がなされたときなどに、弾性バンドがその捻りに対して追随することができ、弾性バンドの破損を防ぐことができる。弾性バンドの内側の側縁に拡幅部を設け、また内側の側縁の曲率よりも外側の側縁の曲率の方が大きくなるようにすることにより、蓋部のキャップ本体部に対する正規な動作以外の複数の動作が組み合わされる等して弾性バンドに強い引張力が作用した場合でも、弾性バンドがその引張力に抗することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、蓋部が閉状態において、キャップ本体部のオーバラップ部の切欠部の側面と蓋部の対応する面とが重なり合うことにより、蓋部がキャップ本体部に対して相対回転することを防ぐことができて、ヒンジ部の破損を防ぐことができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、蓋部が閉状態において、蓋部とキャップ本体部とを係止する係止部が複数の周方向において複数箇所分散して設けられることにより、蓋部のキャップ本体部に対する位置ずれを全ての径方向において防ぐことができて、ヒンジ部の破損を防ぐことができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、蓋部を持ってキャップ本体部と容器等の口部との螺着を解除するべく、回転操作が行われたとしても、ヒンジ部の破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１〜図５は本発明のキャップの実施形態を表す図である。図において、キャップ１０は、大まかに、キャップ本体部１２と、蓋部１４と、該キャップ本体部１２及び蓋部１４のそれぞれの外周面を連結するヒンジ部１６とを備えた、一体の合成樹脂成形品から構成されている。構成する合成樹脂材としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等またはこれら樹脂とエラストマ等との組み合わせとすることができる。
【００２４】
キャップ本体部１２と蓋部１４は、それぞれ筒状（円筒、またはそれ以外の四角筒、多角形筒等でも良い）形状をなしている。
【００２５】
キャップ本体部１２は、大まかに、周面部１２ａと、周面部１２ａの上方を閉塞する上面部１２ｂとを有する。周面部１２ａの内周面には雌ネジが形成されており、該雌ねじはキャップ本体部１２が装着される容器の口部に形成される雄ネジと螺合可能となっている。上面部１２ｂの中央部にはノズル１２ｃが突設されており、このノズル１２ｃの中心孔はキャップ本体部１２が装着される容器内部に連通されて、容器の内容物の取出口となる為のものである。
【００２６】
蓋部１４は、大まかに、周面部１４ａと、周面部１４ａの上方を閉塞する上面部１４ｂとを有する。上面部１４ｂの中央には、前記キャップ本体部１２のノズル１２ｃと対向して該ノズル１２ｃと係合可能な位置に、ノズル受部１４ｃが形成される。そして、蓋部１４は、キャップ本体部１２の上面部１２ｂを覆う閉状態と、キャップ本体部１２の上面部１２ｂを露出させる開状態との間で反転回動して開閉動作可能となっている。
【００２７】
この蓋部１４をキャップ本体部１２に対して開閉動作可能とするヒンジ部１６は、大まかに、キャップ本体部１２の周面部１２ａの外周面と蓋部１４の周面部１４ａの外周面との間に渡って伸びる主ヒンジ１８と、主ヒンジ１８の両側に配置されてキャップ本体部１２の周面部１２ａの外周面と蓋部１４の周面部１４ａの外周面との間に渡って伸びる一対の弾性バンド２０、２０と、からなる。
【００２８】
主ヒンジ１８は、図２（ｂ）に拡大して示したように、キャップ本体部１２と蓋部１４との中間に最も肉薄となった部分を有しており、この部分が蓋部１４の開閉動作時に常に屈曲する屈曲部１８ａとなり、屈曲部１８ａは蓋部１４の開閉動作時の回動中心軸となる。また、主ヒンジ１８には、屈曲部１８ａと平行に且つ屈曲部１８ａよりもキャップ本体部１２寄りに、後述のようにヒンジ部１６に作用する負荷を吸収するための溝１８ｂが形成されている。屈曲部１８ａの最小肉厚をｔ１、溝１８ｂの形成された部分の最小肉厚をｔ２とすると、ｔ１≦ｔ２の関係が成り立つように設定される。この設定により、ヒンジ部１６の開閉による屈曲は、屈曲部１８ａにおいて必ず起こり、回動中心軸がずれないようになっている。また、ｔ１＜ｔ２に設定すると、ヒンジ部１６の開閉による屈曲をより確実に屈曲部１８ａにおいて発生させることができるので、なお良い。また、溝１８ｂは屈曲部１８ａと平行に形成されており、その深さがｔ１より大きく設定されていると、その効果をさらに有効に発揮させることができる。
【００２９】
主ヒンジ１８の両側に配置される弾性バンド２０は、蓋部１４の開閉動作時において、
伸張しその張力によって蓋部１４の開閉動作に弾性力を付与する役割をする。そのため、弾性バンド２０の肉厚は、厚すぎると弾性力が弱くなり、また薄すぎると強度が弱くなるため、適度な厚みに設定する必要がある。好ましくは、弾性バンド２０の肉厚は、ほぼ前記溝１８ｂが形成された部分の最小肉厚ｔ２と同じ程度の厚みとなっているとよい。
【００３０】
弾性バンド２０の幅は、主ヒンジ１８の幅よりもかなり小さく設定される。弾性バンド２０の幅も弾性力に影響を与えるために、適度な幅に設定する必要がある。また、各弾性バンド２０の両側縁２０ａ、２０ａの中央部分の輪郭は、蓋部１４が開状態にあるときに、図１（ｂ）に示した平面図において、前記屈曲部１８ａである回動中心軸に直交する直線ではなく、互いに平行に所定の曲率で湾曲している。曲率の向きは、各弾性バンド２０共にそれぞれ主ヒンジ１８に対して凸となる向きとなっている。
【００３１】
さらに、本発明のキャップ１０の蓋部１４の周面部１４ａの外周面の前記弾性バンド２０との連結点近傍に対応する周面部１４ａの内周面には、溝１４ｄが形成される。溝１４ｄは、周面部１４ａの内周面の上下方向全体に渡り伸びている。溝１４ｄは、直線状に伸びていると好ましく、その幅は特に定めはないが、その深さは蓋部１４の周面部１４ａの肉厚の半分以上あり、溝１４ｄの形成されている周面部１４ａの部分の肉厚は、溝１４ｄの深さより小さいことが好ましい。
【００３２】
また、蓋部１４の周面部１４ａの内周面は、基本的に円筒形状であるが、ヒンジ部１６が連結されている部分付近、特に、弾性バンド２０が連結されている部分付近においては、後述のキャップ本体部１２のオーバラップ部１２ｄと重なり合う平坦な平面部１４ｅ、１４ｅが形成される。前記溝１４ｄは、平面部１４ｅ内に形成されている。
【００３３】
さらに、蓋部１４の周面部１４ａの内周面には、円周方向に適度な間隔をあけて係止部である係止リブ１４ｆが形成されている。
【００３４】
一方のキャップ本体部１２の周面部１２ａの上端部には、周面部１２ａの他の部分よりも少し内径側に奥まって上方に伸びるオーバラップ部１２ｄが形成されている。オーバラップ部１２ｄは、蓋部１４が閉状態にあるときに、蓋部１４の周面部１４ａの内周面と重なり合う部分である。このオーバラップ部１２ｄは、基本的に円筒形状であるが、ヒンジ部１６が連結されている部分付近において、円筒形状から切り欠かれた切欠部１２ｅを有しており、該切欠部１２ｅの側面は前記蓋部１４の平面部１４ｅと重なり合い可能となっている。
【００３５】
さらに、オーバラップ部１２ｄの最先端部には、その外径方向に突出する鍔部１２ｆが形成される。鍔部１２ｆは、前記切欠部１２ｅを除く周方向にほぼ全周にわたり形成されたアンダーカットである。この鍔部１２ｆは、蓋部１４が閉状態において、蓋部１４の周面部１４ａの内周面に向って突出し、蓋部１４の係止リブ１４ｆに係止される（図３参照）。
【００３６】
また、開閉動作を容易にするべく、蓋部１４の周面部１４ａのヒンジ部１６が連結されている側と反対側の部分には、外径方向に突出する操作鍔部１４ｇが形成されている。操作鍔部１４ｇは、丸みを帯びさせるべくアールがとられるとよく、これにより、操作性が良好となる。
【００３７】
また、図示は省略しているが、キャップ本体部１２及び蓋部１４のそれぞれの周面部１２ａ、１４ａの外周面には、適宜丸みを帯びたローレットが形成されているとよく、これにより、キャップ１０を容器に対して着脱する際の操作性が良好となる。
【００３８】
以上のように構成されるキャップ１０では、溝１４ｄ及び溝１８ｂが存在していることにより、従来のこれらの溝がないキャップに比較して、その強度が高められている。今、図６（ａ）に示すように、回動中心軸に平行な軸をＸ軸、上下方向をＺ軸、Ｘ及びＺ軸に垂直な軸をＹ軸と仮想的に設定する。蓋部１４の開状態において、蓋部１４のキャップ本体部１２に対する相対運動としては、Ｘ軸の回りで回動する正規の運動の他に、Ｚ軸の回りで揺動・回転する運動、Ｙ軸の回りで揺動・回転する運動、Ｙ軸に沿った並進運動の引き起こされる可能性がある。例えば、Ｚ軸の回りで回転する運動とは、ユーザが蓋部１４を持って、キャップ１０を容器から取り外すためにキャップ本体部１２と容器との螺着を解除するべく、回転させる場合の運動が該当する。
【００３９】
このような正規でない運動が引き起こされた場合、従来のキャップでは、強度の弱い薄肉のヒンジ部１６に応力が集中し、ヒンジ部１６の破損が発生するが、この実施形態のキャップ１０では、溝１４ｄ及び溝１８ｂが変形し、蓋部１４自身も変形を生じて、その外力を吸収する。具体的には、図６（ｂ）に示したように、片側の蓋部１４の平面部１４ｅがＸ軸に対して傾斜し、且つその平面部１４ｅに形成されている溝１４ｄが変形し、さらに、溝１８ｂが僅かに変形している。またこのとき、片側の弾性ヒンジ２０がその両側縁２０ａの湾曲形状に合わせて変形する。
【００４０】
こうして、ヒンジ部１６への応力の集中、特に主ヒンジ１８の屈曲部１８ａへの集中を緩和することができる。また、各弾性バンド２０の両側縁が直線ではなく、湾曲しているために、蓋部１４の変形に伴って、弾性バンド２０も変形しやすく、弾性バンド２０の破損も防ぐことができるようになっている。尚、蓋部１４はこのときに十分に変形することができる程度に、全体的に薄肉に形成されていると好ましい。
【００４１】
図６（ｂ）に示した変形に限らず、他の正規でない運動が引き起こされた場合にも、対応する溝１４ｄまたは溝１８ｂが変形することにより、ヒンジ部１６への応力の集中、特に主ヒンジ１８の屈曲部１８ａへの集中を緩和することができる。例えば、Ｚ軸回りの回転運動が引き起こされた場合は、全ての溝１４ｄ、１４ｄ、１８ｂが変形し、Ｙ軸に沿った並進運動が引き起こされた場合は、特に溝１８ｂが変形する。
【００４２】
好ましくは、溝１４ｄ、１４ｄ及び溝１８ｂを全て形成するとよいが、溝１４ｄ及び溝１８ｂのいずれか一方の溝のみを形成するのであっても良い。
【００４３】
また、本実施形態のキャップ１０は、蓋部１４の閉状態において、蓋部１４の係止リブ１４ｆがキャップ本体部１２のオーバラップ部１２ｄの鍔部１２ｆに係止しているが、このとき、その係止箇所は、ヒンジ部１６と対向する位置のみならず、全周方向にわたって分散して配置されている。従来のキャップでは、係止箇所がヒンジ部と対向するヒンジ部から周方向に１８０度離反した位置のみに限られているために、蓋部がキャップ本体部に対してヒンジ部と離反する方向へと位置ずれ可能であり、これにより、ヒンジ部が伸び切れるおそれがあり、または、ヒンジ部の主ヒンジの屈曲部の位置が設定位置からずれてしまうおそれもある。これに対して、本実施形態の蓋部１４は、係止箇所が全周方向にわたって分散して配置されているために、ＸＹ平面における全方向において、キャップ本体部１２に対して位置ずれが防止される。そのために、蓋部１４の閉状態において、蓋部１４が位置ずれを起こすことはなく、ヒンジ部１６の破損を防ぎ、さらには、ヒンジ部１６の主ヒンジ１８が所定の屈曲部１８ａで必ず屈曲して屈曲部１８ａが回動中心軸となるようにすることができる。尚、係止箇所の個数、または、鍔部１２ｆ及び係止リブ１４ｆの突出量を変更することにより、蓋部１４を開ける際の開口強度が変化するので、適度な強度が得られる程度にこれらの個数及び突出量が設定されるとよい。
【００４４】
また、本実施形態では、蓋部１４の閉状態において、蓋部１４の周面部１４ａの内周面に形成された平面部１４ｅが、キャップ本体部１２のオーバラップ部１２ｄの切欠部１２ｅの側面と重なり合っており、よって、蓋部１４はキャップ本体部１２に対して相対回転することはできないようになっている。従来のキャップでは、キャップ本体部のオーバラップ部及び蓋部の内周面がいずれも円筒形状となっているために、蓋部はキャップ本体部に対してＺ軸回りに相対回転可能である。そのため、蓋部の閉状態において、蓋部を握って、キャップ本体部と容器との螺着を解除するべく回転した場合に、キャップ本体部が蓋部と一緒に回転せずに、蓋部がキャップ本体部に対して相対回転してしまい、ヒンジ部が捩れるおそれがある。これに対して、平面部１４ｅと切欠部１２ｅとの重なり合いによって、本実施形態の蓋部１４はキャップ本体部１２への相対回転が確実に阻止されており、蓋部１４のみを握って回転してもキャップ本体部１２が必ず一緒に回転することができ、ヒンジ部１６の破損を防ぐことができる。
【００４５】
このように、本実施形態のキャップは、従来のキャップに比較してヒンジ部１６における破損を確実に防止することができ、キャップの強度を向上させることができる。
【００４６】
図７は、本発明の第２実施形態を表す図である。図において、第１実施形態と同一の部材は、同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００４７】
この実施形態では、第１実施形態と比較して、ヒンジ部の弾性バンドの強度がさらに高められている。例えば、図６で示した仮想軸において、蓋部１４がキャップ本体部１２に対してＹ軸回りに捩れた状態で、Ｚ軸回りの回転が引き起こされる、といった２つ以上の正規でない運動が同時に引き起こされるようなより厳しい状況下では、弾性バンドに過大の引張力が作用することになり、特に、弾性バンドの外側の側縁に大きな引張力が作用し、該引張力に耐え切れないと、外側の側縁と内側の側縁のキャップ本体部及び蓋部とのそれぞれの連結部位との間に渡り、切断が発生するおそれがある。
【００４８】
そのような厳しい状況下においても弾性バンドが耐え得るのに好適な構成として、本実施形態では、弾性バンド２０−１のキャップ本体部１２及び蓋部１４とのそれぞれの連結部位において、弾性バンド２０−１の内側の側縁２０ｄを平面視で主ヒンジ１８側へと広げた拡幅部２０ｂを形成し、拡幅部２０ｂから弾性バンド２０−１の一般部（弾性バンドの連結部位以外の部分を言う）２０ｃにかけて平面視で弾性バンド２０−１の内側の側縁２０ｄの輪郭を、所定の曲率で湾曲（Ｒ）させている。さらには、一般部２０ｃの内側の側縁２０ｄと、外側の側縁２０ｅの中央部分の輪郭を、それぞれ、主ヒンジ１８に対して凸となる向きに湾曲させており、さらに、内側の側縁２０ｄの曲率よりも外側の側縁２０ｅの曲率の方が大きくなるように設定している。
【００４９】
また、図８に示したように、弾性バンド２０−１の厚みは、中央部よりも端部の連結部位に向うに従って大きくなるように設定されている。
【００５０】
このように構成することにより、内側の側縁２０ｄの端部である連結部位付近の強度を向上させ、且つ、外側の側縁２０ｅが内側の側縁２０ｄよりも伸び代を大きくとることができるようになっている。
【００５１】
これにより、弾性バンド２０−１に過大な引張力が作用した場合においても、外側の側縁２０ｅが相対的に内側の側縁２０ｄに対して伸張して、引張力を吸収するために、また、内側の側縁２０ｄの端部である連結部位付近の応力集中を防ぐことができるために、弾性バンド２０−１の破損を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態にかかるキャップの開状態における平面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大平面図である。
【図２】（ａ）は図１の２−２線に沿って見た断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【図３】図１のキャップの閉状態における断面図である。
【図４】図１のキャップの閉状態における背面図である。
【図５】図１のキャップの開状態における斜視図である。
【図６】（ａ）は図１のキャップの仮想的に設定された軸と、キャップに作用する運動を表すキャップの開状態における平面図であり、（ｂ）はキャップにある運動が作用したときの状態を表すキャップの平面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態にかかるキャップの開状態における平面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大平面図である。
【図８】第２実施形態の弾性バンドを側方から見た要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  キャップ
１２  キャップ本体部
１２ｄ  オーバラップ部
１２ｅ  切欠部
１２ｆ  鍔部
１４  蓋部
１４ｄ  溝
１４ｅ  平面部
１４ｆ  係止リブ（係止部）
１６  ヒンジ部
１８  主ヒンジ
１８ａ  屈曲部
１８ｂ  溝
２０、２０−１  弾性バンド
２０ａ  側縁
２０ｂ  拡幅部
２０ｃ  一般部
２０ｄ  内側の側縁
２０ｅ  外側の側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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