(57)【要約】【課題】  高温状態の燃料を燃料改質器に供給することができ、かつ燃料改質器で発生するガスの温度を低下させた状態で排出して発電セルに供給できる燃料改質器収納用容器を提供すること。【解決手段】  燃料改質器収納用容器11は、燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器９を内部に収容する凹部を上面に有する基体１と、基体１の上面に凹部を覆って取着される蓋体４と、凹部の底面に設置された燃料改質器９を載置するための台座10と、燃料改質器９に燃料を供給する供給管５ａと、改質ガスを排出する排出管５ｂと、燃料改質器９に電力を供給する配線とを具備しており、供給管５ａおよび排出管５ｂは、側面で互いに接触されて束ねられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を内部に収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体と、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための台座と、柱状体であるとともに内部に軸方向に延びる少なくとも２つの貫通孔が形成された柱状部材とを具備しており、一方の前記貫通孔は前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給路であるとともに他方の前記貫通孔は前記改質ガスを排出する排出路であることを特徴とする燃料改質器収納用容器。
【請求項２】
燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を内部に収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体と、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための台座と、前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給管と、前記改質ガスを排出する排出管と、前記燃料改質器に電力を供給する配線とを具備しており、前記供給管および前記排出管は、側面が互いに接触するように束ねられていることを特徴とする燃料改質器収納用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば燃料電池システムにおいて燃料から改質ガスである水素ガスを発生させる燃料改質器を収容して燃料改質装置を構成するための燃料改質器収納用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気エネルギーを効率的に、かつクリーンに生産する次世代の電源システムとして燃料電池システムが脚光を浴びており、既に自動車市場や家庭用燃料電池発電システムに代表されるコージェネレーション発電システム市場においては、低コストを目指した実用化のためのフィールドテストが盛んに行なわれている。
【０００３】
さらに最近では、燃料電池システムの小型化を図り、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistants），ノートパソコン，デジタルビデオカメラまたはデジタルスチルカメラ等の携帯機器の電源として使用することが検討されている。
【０００４】
一般に燃料電池は、燃料である例えばメタン等の炭化水素ガスあるいはメタノール等のアルコール類を燃料として燃料改質器を用いた燃料改質装置で改質ガスである水素ガスおよびその他のガスへ改質した後、この水素ガスを発電セルと呼ばれる発電装置に供給することにより発電が行なわれる。
【０００５】
ここでの燃料改質器による燃料の改質とは、改質可能な燃料を水蒸気と結合させて触媒反応により水素ガスを発生させるプロセスをいう。
【０００６】
例えば、燃料としてメタノールを用いた場合は、次の化学反応式（１）に示すような水蒸気改質反応（式（１）中では、メタノールに水蒸気を結合させることにより、水素と二酸化炭素とに改質する反応）により、水素ガス（Ｈ２）を生成するプロセスをいう。なお、この改質反応により生成される水素以外の微量の生成ガス（主にＣＯ２）は、通常は大気中に排出される。
【０００７】
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ  →  ３Ｈ２＋ＣＯ２・・・（１）
このような燃料改質器内で燃料を改質させる場合は、例えば燃料がメタノールの場合では約200〜300℃程度の高い温度が必要になる。
【０００８】
燃料改質器で発生した水素ガスは、発電セル内の膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）に供給される。
【０００９】
膜電極接合体は、フッ素系材料からなる高分子膜とその高分子膜の両側に触媒層を形成した電極（アノード極およびカソード極）からなる。この高分子膜は、水分を含みアノード極で発生した水素イオンがカソード極へ移動するための経路となる。
【００１０】
燃料改質器で発生した水素ガスは約300℃の高温状態になっており、そのままの温度状態で発電セルに供給した場合、高分子膜内の水分が蒸発し乾燥することによって水素イオンがアノード極からカソード極へ移動することが出来ず、結果発電システムが駆動しなくなる傾向がある。その対策として燃料改質器から発電セルまでの経路を長くすることや燃料改質器と発電セル間に冷却システムを設けることによって水素ガスの温度を下げる方法が取られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、燃料改質器から発電セルまでの経路を長くすることは、燃料電池システム全体が大型化し、その結果、携帯機器自体が大型化する問題点があった。
【００１２】
また、冷却システムを用いる場合、水冷用ポンプや空冷用冷却ファンを駆動させる必要があるが、発電セルで発電した総電気容量に占める冷却システムに使用する電気容量が増え、その結果、燃料電池システム全体の発電損失が増加するという問題点があった。
【００１３】
また一方、燃料改質器は燃料を改質させるために、その内部温度を燃料がメタノールの場合では約200〜300℃程度の高温状態にする必要があるが、燃料が低温状態で燃料改質器内に供給されると燃料改質器の温度が下がり、その結果、改質反応の効率が低下するという問題点があった。
【００１４】
本発明は上記従来の技術における問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、高温状態の燃料を燃料改質器に供給することができ、かつ燃料改質器で発生するガスの温度を低下させた状態で排出して発電セルに供給できる燃料改質器収納用容器を提供することである。
【特許文献１】特開2003−2602号公報
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の燃料改質器収納用容器は、燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を内部に収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体と、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための台座と、柱状体であるとともに内部に軸方向に延びる少なくとも２つの貫通孔が形成された柱状部材とを具備しており、一方の前記貫通孔は前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給路であるとともに他方の前記貫通孔は前記改質ガスを排出する排出路であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の燃料改質器収納用容器は、燃料から水素ガスを含む改質ガスを発生させる燃料改質器を内部に収容する凹部を上面に有する基体と、該基体の上面に前記凹部を覆って取着される蓋体と、前記凹部の底面に設置された前記燃料改質器を載置するための台座と、前記燃料改質器に前記燃料を供給する供給管と、前記改質ガスを排出する排出管と、前記燃料改質器に電力を供給する配線とを具備しており、前記供給管および前記排出管は、側面が互いに接触するように束ねられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の燃料改質器収納用容器は、柱状体であるとともに内部に軸方向に延びる少なくとも２つの貫通孔が形成された柱状部材を具備しており、一方の貫通孔は燃料改質器に燃料を供給する供給路であるとともに他方の貫通孔は改質ガスを排出する排出路であることから、排出路内を流れる高温の改質ガスからの熱を供給路にきわめて効率よく移動させることができ、熱の移動により燃料の温度を高温化することが可能となり、燃料改質器の温度を低減させること無く燃料を供給できる。その結果、燃料改質器内の温度を高温に維持して、燃料電池システム全体の発電損失を増加させることのない燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【００１８】
また、排出路から供給路への高効率な熱の移動により、燃料改質器から発電セルまでの経路を長くしたり、冷却システムを用いたりすることなく燃料改質器で発生したガスを効率よく冷却することができ、燃料電池システム全体を小型化できる。その結果、携帯機器用として非常に適した燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【００１９】
さらに、供給路と排出路との間の壁を非常に薄くすることができ、排出路から供給路への熱の移動を非常に高効率に行なうことができる。
【００２０】
本発明の燃料改質器収納用容器は、供給管および排出管は、側面が互いに接触するように束ねられていることより、排出管内を流れる高温の改質ガスからの熱を供給管にきわめて効率よく移動させることができ、熱の移動により燃料の温度を高温化することが可能となり、燃料改質器の温度を低減させること無く燃料を供給できる。その結果、燃料改質器内の温度を高温に維持して、燃料電池システム全体の発電損失を増加させることのない燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【００２１】
また、排出管から供給管への高効率な熱の移動により、燃料改質器から発電セルまでの経路を長くしたり、冷却システムを用いたりすることなく燃料改質器で発生したガスを効率よく冷却することができ、燃料電池システム全体を小型化できる。その結果、携帯機器用として非常に適した燃料改質器収納用容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の燃料改質器収納用容器を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の燃料電池収納用容器の実施の形態の一例を示す断面図であり、１は基体、２は配線としてのリード端子、３はワイヤー、４は蓋体、５は柱状部材、５ａは供給路、５ｂは排出路、７は電極、８は基体１の貫通孔にリード端子２を絶縁しつつ封止固定するための絶縁封止材、９は燃料改質器、10は台座である。
【００２４】
基体１および蓋体４は、ともに燃料改質器９を収納する容器としての役割を有し、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｎｉ系，ＳＵＳ等の金属材料や、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，炭化珪素（ＳｉＣ）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミック材料や、ポリイミド等の高耐熱の樹脂材料で形成されている。
【００２５】
なお、ガラスセラミックスはガラス成分とフィラー成分とから成るが、ガラス成分としては、例えばＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系，ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＭＯ系（但し、ＭはＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は同一または異なってＣａ，Ｓｒ，Ｍｇ，ＢａまたはＺｎを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ１Ｏ−Ｍ２Ｏ系（但し、Ｍ１およびＭ２は前記と同じである），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｍ３２Ｏ系（但し、Ｍ３はＬｉ，ＮａまたはＫを示す），ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｍ３２Ｏ系（但し、Ｍ３は前記と同じである），Ｐｂ系ガラス，Ｂｉ系ガラス等が挙げられる。
【００２６】
また、フィラー成分としては、例えばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、ＴｉＯ２とアルカリ土類金属酸化物との複合酸化物、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２から選ばれる少なくとも１種を含む複合酸化物（例えばスピネル，ムライト，コージェライト）等が挙げられる。
【００２７】
基体１および蓋体４は、それぞれ厚みを薄くし、燃料改質器収納容器11の低背化を可能とするためには、機械的強度である曲げ強度が200ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２８】
基体１および蓋体４は、例えば相対密度が95％以上の緻密質の酸化アルミニウム質焼結体で形成されている場合であれば、例えば、まず酸化アルミニウム粉末に希土類酸化物粉末や酸化アルミニウム粉末等の焼結助剤を添加，混合して、酸化アルミニウム質焼結体の原料粉末を調製する。次いで、この原料粉末に有機バインダおよび分散媒を添加，混合してペースト化し、このペーストをドクターブレード法によって、あるいは原料粉末に有機バインダを加え、プレス成形，圧延成形等によって、所定の厚みのグリーンシートを作製する。その後、所定枚数のシート状成形体を位置合わせして積層圧着した後、この積層体を、例えば非酸化性雰囲気中、焼成最高温度が1200〜1500℃の温度で焼成して、目的とするセラミックス製の基体１および蓋体４を得る。
【００２９】
また同じように、基体１および蓋体４の成形は粉末成形プレス法であっても構わない。
【００３０】
基体１および蓋体４が金属材料から成る場合は、切削法，プレス法，ＭＩＭ（Metal Injection Mold）法等により所定の形状に形成される。
【００３１】
また、基体１および蓋体４が金属材料から成る場合は、腐食を防止するためにその表面は、例えばＡｕ，Ｎｉのめっき処理や、ポリイミド等の樹脂コーティング等の被覆コーティング処理が行なわれることが望ましい。例えばＡｕめっき処理の場合であれば、その厚みは0.1〜５μｍ程度であることが望ましい。
【００３２】
燃料改質器９は、微小ケミカルデバイスとして、半導体製造技術を適用して、例えば、シリコン等の半導体，石英，ガラス，セラミックス等の無機材料の基材に、切削法，エッチング法，ブラスト法等により細い溝を形成することによって液体流路が作製され、操作中の液体の蒸発防止等を目的として、ガラス板等のカバーを陽極接合等により表面に密着させて使用される。
【００３３】
また、燃料改質器９内には、温度調節機構、例えば抵抗層等から成る薄膜ヒーターを形成し、表面にはこの薄膜ヒーターへ電力を供給する端子として電極７が形成されることにより、一般的に200〜800℃程度の温度条件（燃料改質条件に相当する）に調整することで、供給路５ａが接続された燃料供給口から供給される燃料を水蒸気と結合させて、燃料排出口に接続された排出路５ｂから水素を発生させる改質反応を良好に促進することができる。
【００３４】
この燃料改質器９は、蓋体４がＡｕ系，Ａｇ系，Ａｌ系等の金属ロウ材やガラス材による接合やシームウェルド法等により基体１にその凹部を覆って取着されることによって、燃料改質器収納容器11内に収納される。
【００３５】
例えばＡｕＳｎロウ材による接合の場合であれば、蓋体４に予めＡｕＳｎロウ材を溶着させておくか、あるいは金型等を用いて打ち抜き加工等で形成したＡｕＳｎロウ材を基体１と蓋体４との間に載置した後、封止炉あるいはシームウェルダーで蓋体４を基体１に取着することによって、燃料改質器収納用容器11の内部に燃料改質器９を封止する。
【００３６】
燃料改質器収納容器11内の断熱性をさらに向上させるためには、燃料改質器収納容器11内を真空にすることが効果的であり、そのためには、燃料改質器９を封止する際に、真空炉でのロウ材による封止や真空チャンバー内でのシームウェルド法や溶接法で行なえばよい。
【００３７】
燃料改質器９の燃料供給口および燃料排出口を柱状体５に接続する方法としては、シリコン，石英ガラス，ホウ珪酸ガラスやセラミックス等の無機物や、ポリカーボネイト，ポリアクリルアミド等のプラスチックやシリコーンゴムや珪素樹脂等の有機物や、Ａｕ−Ｓｎ，Ａｕ−Ｓｉ等の金合金から成るものを用いる接続方法が挙げられる。
【００３８】
燃料改質器９は、燃料改質器９上の電極７がボンディングワイヤ３を介してリード端子２に電気的に接続される。これにより、電極７を通じて燃料改質器９上に形成されたヒータを加熱することができ、その結果燃料改質器９において燃料の改質反応を安定させることができる。
【００３９】
柱状部材５は、その内部に軸上方向に延びる貫通孔から成る供給路５ａおよび排出路５ｂを有し、供給路５ａと排出路５ｂを通じて、燃料を燃料改質器９に供給する役割や、燃料改質器９で生成された改質ガスである例えば水素（Ｈ２）ガスを排出して外部の発電セル等に供給する役割がある。
【００４０】
また、柱状部材５は燃料改質器９を燃料改質器収納用容器11内に支持する役割も有する。
【００４１】
本発明の燃料改質器収納用容器11は、柱状体であるとともに内部に軸方向に延びる少なくとも２つの貫通孔が形成された柱状部材５を具備しており、一方の貫通孔は燃料改質器に燃料を供給する供給路５ａであるとともに他方の貫通孔は改質ガスを排出する排出路５ｂであることから、排出路５ｂ内を流れる高温の改質ガスからの熱を供給路５ａにきわめて効率よく移動させることができ、熱の移動により燃料の温度を高温化することが可能となり、燃料改質器９の温度を低減させること無く燃料を供給できる。その結果、燃料改質器９内の温度を高温に維持して、燃料電池システム全体の発電損失を増加させることのない燃料改質器収納用容器11を提供することができる。
【００４２】
また、排出路５ｂから供給路５ａへの高効率な熱の移動により、燃料改質器９から発電セルまでの経路を長くしたり、冷却システムを用いたりすることなく燃料改質器９で発生したガスを効率よく冷却することができ、燃料電池システム全体を小型化できる。その結果、携帯機器用として非常に適した燃料改質器収納用容器11を提供することができる。
【００４３】
さらに、供給路５ａと排出路５ｂとの間の壁を非常に薄くすることができ、排出路５ｂから供給路５ａへの熱の移動を非常に高効率に行なうことができる。
【００４４】
柱状部材５は、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｎｉ系，ＳＵＳ等の金属材料や、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，炭化珪素（ＳｉＣ）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）質焼結体，ガラスセラミックス焼結体等のセラミックス材料や、ポリイミド等の高耐熱の樹脂材料、パイレックス（Ｒ）ガラスや石英ガラスで形成されている。
【００４５】
柱状部材５の壁厚は、原料供給や改質ガス排出の圧力で変形しない厚みが必要であり、上記の材料から成る場合には、携帯機器等に使用するものでは通常は0.1ｍｍ以上であれば良い。また、流れ方向の長さは、燃料改質器９で発生する熱を発電セルに伝えにくくするためには長い程よいが、燃料電池システム全体の大きさを考慮した長さにすべきである。
【００４６】
柱状部材５は、超音波，熱，圧力，化学的処理等により基体１に接合される。また、Ａｕ−Ｓｉ，Ａｇ−Ｃｕ等のロウ材やホウ珪酸ガラス等で接合されてもかまわない。
【００４７】
供給路５ａおよび排出路５ｂの内径はφ0.1ｍｍ以上として流体の圧力損失を抑えるとともに、小型化のためにφ５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４８】
供給路５ａおよび排出路５ｂの断面形状としては、通常は円形とすればよいが、これに限定されない。円形の他には、楕円形や、流体の流れ方向にその辺部を合わせることができる角状のもの、例えば、正方形，長方形が挙げられる。
【００４９】
供給路５ａと排出路５ｂ間の距離は熱の交換を起こりやすくするため、近いほうが望ましいが、原料供給や改質ガス排出の圧力で変形しない強度が必要であり、０．１ｍｍ程度が望ましい。
【００５０】
台座10は、燃料改質器収納用容器11の凹部の底面に設置され、燃料改質器９を燃料改質器収納用容器11の凹部内に載置固定する役割を持つ。燃料改質器収納用容器11への熱の伝導を低減させるためには、台座10は、低熱伝導材料で燃料改質器収納用容器11の凹部の底面に固定されて設置される。この設置に用いられる材料としては、例えば、ガラス質接合材や高耐熱性の接着材であることが望ましい。
【００５１】
絶縁封止材８は、例えば鉛を主成分とする絶縁ガラスから成り、この絶縁封止材８によって基体１とリード端子２とが電気的に絶縁されてリード端子２が封止固定されている。また、基体１に形成されたリード端子２が挿通される貫通孔は、基体１とリード端子２とが接触して電気的に導通することがない大きさが必要であり、具体的にはリード端子２から基体１まで0.1ｍｍ以上であるのがよい。
【００５２】
この台座10上へ燃料改質器９を載置した後に、上述のシリコン，石英ガラス，ホウ珪酸ガラス，セラミックス等の無機物、またはポリカーボネイト，ポリアクリルアミド等のプラスチックやシリコーンゴムや珪素樹脂等の有機物、またはＡｕ−Ｓｎ，Ａｕ−Ｓｉ等の金合金から成る材料を用いて接合する。
【００５３】
その後、燃料改質器９上の電極７とリード端子２とをボンディングワイヤ３を介して電気的に接続する。さらに蓋体４を用いて基体１の凹部を封止することによって、燃料改質器収納用容器11の凹部内に燃料改質器９が収容されて気密に封止され、燃料改質装置が形成される。
【００５４】
次に、本発明の第二の発明である燃料改質器収納用容器11について説明する。第二の発明である燃料改質器収納用容器11は、上記の柱状部材５に換えて、側面が互いに接触するように束ねられた、燃料改質器９に燃料を供給する供給管と改質ガスを排出する排出管とを用いる。この供給管および排出管以外の構成は上記本発明の柱状部材５を用いた燃料改質器収納用容器11と同じであるので説明は省略する。
【００５５】
これにより、排出管内を流れる高温の改質ガスからの熱を供給管にきわめて効率よく移動させることができ、熱の移動により燃料の温度を高温化することが可能となり、燃料改質器の温度を低減させること無く燃料を供給できる。その結果、燃料改質器９内の温度を高温に維持して、燃料電池システム全体の発電損失を増加させることのない燃料改質器収納用容器11を提供することができる。
【００５６】
また、排出管から供給管への高効率な熱の移動により、燃料改質器９から発電セルまでの経路を長くしたり、冷却システムを用いたりすることなく燃料改質器９で発生したガスを効率よく冷却することができ、燃料電池システム全体を小型化できる。その結果、携帯機器用として非常に適した燃料改質器収納用容器11を提供することができる。
【００５７】
供給管および排出管は、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系，Ｆｅ−Ｎｉ系，ＳＵＳ等の金属材料や、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，炭化珪素（ＳｉＣ）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）質焼結体，ガラスセラミックス焼結体等のセラミックス材料や、ポリイミド等の高耐熱の樹脂材料、パイレックス（Ｒ）ガラスや石英ガラスで形成されている。
【００５８】
供給管および排出管の壁厚は、原料供給や改質ガス排出の圧力で変形しない厚みが必要であり、上記の材料から成る場合には、携帯機器等に使用するものでは通常は0.1ｍｍ以上であれば良い。また、流れ方向の長さは、燃料改質器９で発生する熱を発電セルに伝えにくくするためには長い程よいが、燃料電池システム全体の大きさを考慮した長さにすべきである。
【００５９】
供給管および排出管は、超音波，熱，圧力，化学的処理等により基体１に接合される。また、Ａｕ−Ｓｉ，Ａｇ−Ｃｕ等のロウ材やホウ珪酸ガラス等で接合されてもかまわない。
【００６０】
供給管および排出管の内径はφ0.1ｍｍ以上として流体の圧力損失を抑えるとともに、小型化のためにφ５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６１】
供給管および排出管の断面形状としては、通常は円形とすればよいが、これに限定されない。円形の他には、楕円形や、流体の流れ方向にその辺部を合わせることができる角状のもの、例えば、正方形，長方形が挙げられる。
【００６２】
供給管および排出管は、熱の交換を起こりやすくするため、互いにろう材等で接合されているのがよい。
【００６３】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることは何ら差し支えない。例えば、図１に示した例においては、柱状部材５は燃料改質器９の上面に接合されているが、これらは燃料改質器９の仕様に応じて下面に接合してもかまわない。
【００６４】
また、図１に示した例においては台座10は複数個であるが、燃料改質器９を載置固定するのに十分な接合強度を確保できる場合は、台座10は単数であってもかまわない。
【００６５】
さらに、柱状部材５は１本の供給路５ａである貫通孔と１本の排出路５ｂである貫通孔とが形成された例を示したが、複数の貫通孔が形成されるとともに、数本は供給路５ａとして使用され、残りは排出路５ｂとして使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の燃料改質器収納用容器の実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・・・基体
２・・・・・リード端子
３・・・・・ワイヤー
４・・・・・蓋体
５・・・・・柱状部材
５ａ・・・・供給路
５ｂ・・・・排出路
７・・・・・電極
８・・・・・絶縁封止材
９・・・・・燃料改質器
10・・・・・台座
11・・・・・燃料改質器収納用容器
【図１】
2005132667.tif 000003