(57)【要約】【課題】インク漏れがなく、しかもクッション性が良好な浸透印を提供する。【解決手段】捺印面１１を有する連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体１０と、印面体の裏面に貼り付けられ、中央に中空部２１を有する環状の独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体２０と、クッション体の中空部に設けられ、インクを含浸する連続発泡型樹脂製インク含浸体３０と、印面体，クッション体及びインク含浸体を保持するホルダ４０と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
捺印面を有する連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体と、
前記印面体の裏面に貼り付けられ、中央に中空部を有する環状の独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体と、
前記クッション体の中空部に設けられ、インクを含浸する連続発泡型樹脂製インク含浸体と、
前記印面体，前記クッション体及び前記インク含浸体を保持するホルダと、を備えたことを特徴とする浸透印。
【請求項２】
捺印面を有する一つの連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体と、
前記印面体の裏面に貼り付けられ、周囲が囲繞された複数の中空部を有する独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体と、
前記クッション体の中空部にそれぞれ設けられ、異なる種類のインクを含浸する複数の連続発泡型樹脂製インク含浸体と、
前記印面体，前記クッション体及び前記インク含浸体を保持するホルダと、を備えたことを特徴とする浸透印。
【請求項３】
前記クッション体は、熱融着により前記印面体の裏面に貼り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の浸透印。
【請求項４】
前記ホルダに、前記インク含浸体にインクを補充するための通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の浸透印。
【請求項５】
捺印面を有する連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体と、
前記印面体の裏面に貼り付けられ、周囲が囲繞された凹部を有する樹脂製第１ホルダと、
前記第１ホルダの凹部に設けられ、インクを含浸する連続発泡型樹脂製インク含浸体と、
前記印面体，前記第１ホルダ及び前記インク含浸体を保持する第２ホルダと、前記第１ホルダと前記第２ホルダとの間に設けられたクッション体と、を備えたことを特徴とする浸透印。
【請求項６】
捺印面を有する連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体の裏面に、中央に中空部を有する環状の独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体を熱融着により貼り付ける工程と、
連続発泡型樹脂製インク含浸体にインクを含浸させる工程と、
前記インクを含浸させたインク含浸体を前記クッション体の中空部に装着する工程と、
前記印面体、前記クッション体及び前記インク含浸体にホルダを装着する工程と、を備えたことを特徴とする浸透印の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを含浸させたインク含浸体から印面体にインクを供給する浸透印に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に捺印面を形成した印面体の裏面にインク含浸体を貼り付け、これをホルダに装着した浸透印が知られている。この種の浸透印にあっては、その都度インクを付けなくとも連続して捺印することができるといった利便性がある。
【０００３】
しかしながら、従来の浸透印では、インク含浸体に含浸させたインクがインク含浸体の周囲から漏れて印面体の表面にまで漏洩し、捺印時に紙面が汚れるといった問題があった。
【特許文献１】
特開平１１−３０９９３３号公報
【考案の開示】
【０００４】
本発明は、インク漏れがなく、しかもクッション性が良好な浸透印を提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、捺印面を有する連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体と、前記印面体の裏面に貼り付けられ、中央に中空部を有する環状の独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体と、前記クッション体の中空部に設けられ、インクを含浸する連続発泡型樹脂製インク含浸体と、前記印面体，前記クッション体及び前記インク含浸体を保持するホルダと、を備えたことを特徴とする浸透印が提供される。
【０００６】
本発明では、印面体とインク含浸体とを連続発泡型熱可塑性樹脂で構成し、インク含浸体を収容する中空部を有するクッション体を独立発泡型樹脂から構成しているので、インク含浸体に含浸されたインクは、当該インク含浸体の周囲から漏れることなく印面体にのみ供給される。
【０００７】
また、印面体の裏面に独立発泡型樹脂からなるクッション体を設けているので、捺印時のクッション性が良好となる。
【発明の実施の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、図１（Ｂ）は中央縦断面図である。本実施形態に係る浸透印１は、表面に捺印面１１が形成された連続発泡型熱可塑性樹脂からなる印面体１０と、中央に中空部２１が形成された環状の独立発泡型熱可塑性樹脂からなるクッション体２０と、インクを含浸する連続発泡型樹脂からなるインク含浸体３０と、印面体１０，クッション体２０及びインク含浸体３０を保持するホルダ４０とから構成されている。
【０００９】
印面体１０は、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して成形した、連続発泡型樹脂製シートを原材料とし、これを所定の大きさに裁断したのち、一方の主面（表面）に、熱転写法などを用いて所望の印字を形成することで捺印面１１を形成したものである。本例の浸透印１において、印面体１０を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、連続発泡型の樹脂製シートであることが必要とされる。
【００１０】
クッション体２０は、ポリエチレン、エンチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して成形した、独立発泡型樹脂製シートを原材料とし、これを所定の大きさに裁断したのち、中央をくり抜いて中空部２１を形成して環状にしたものである。本例の浸透印１において、クッション体２０を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、独立発泡型の樹脂製シートであることは必要とされる。また、印面体１０と熱融着法により貼り付ける場合には、印面体１０を構成する樹脂と同じ材質か、同系統の材質であることが好ましい。
【００１１】
インク含浸体３０は、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ゴムなどの熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して成形した、連続発泡型樹脂製シートを原材料とし、これをクッション体２０の中空部２１に入る大きさに裁断したものである。本例の浸透印１において、インク含浸体３０を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、連続発泡型の樹脂製シートであることが必要とされ、捺印時の硬度を考慮するとポリウレタンから構成することがより好ましい。
【００１２】
ホルダ４０は、樹脂成形品であって、少なくともクッション体２０の裏面が接着剤などを用いて貼り付けられる主面４１を有する大きさに形成されている。本例では、クッション体２０を受容するように壁面４２を全周に形成しているが、この壁面４２は必要に応じて省略することもできる。４３は捺印時に使用者が把持するための把持部である。なお、ホルダ４０の裏面に、将来的にインクを補充するための通孔４４を形成してもよい。
【００１３】
次に図２（Ａ）〜（Ｆ）を参照しながら本例の浸透印１の製造方法を説明する。
先ず始めに、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、捺印面１１が形成された印面体１０と、中空部２１が形成されたクッション体２０とを準備する。このとき、複数の浸透印１を同時に製造するために、複数の印面体１０が形成された印面体シート１００と、同じく複数（印面体シートの印面体と同数）のクッション体２０が形成されたクッション体シート２００とを準備する。
【００１４】
またこのとき、クッション体２０の中空部２１は、クッション体シート２００に中空部２１を構成する切断線を入れただけのものとする。これにより、次工程の熱融着工程においてクッション体２０の形崩れが防止でき、熱融着品質及び製造作業性が向上する。
【００１５】
さらに、同図（Ｃ）に示すように、インク含浸体３０を形成し、インクに浸すことにより所定量のインクをインク含浸体３０に含浸させる。
【００１６】
次いで、同図（Ｄ）に示すように、準備した印面体シートとクッション体シートを重ね合わせ、熱融着用の型５００を用いて熱融着する。この熱融着は、一つの印面体１０の外周縁の全周のみ行う。印面体１０とクッション体２０とを同材質又は同系統材質で構成すると溶融温度が近似するので熱融着も容易となる。
【００１７】
熱融着が終了したら、印面体シートとクッション体シートを裁断することで、個々の印面体１０及びクッション体２０に分割する。そして、同図（Ｅ）に示すように、熱融着された印面体１０及びクッション体２０を裏返し、中空部２１にある不要な部分２２を除去するとともに、これに代えて、予め準備しておいたインク含浸体３０を装着する。
【００１８】
最後に、同図（Ｆ）に示すように、クッション体２０の裏面の所定箇所（好ましくは全周）に接着剤６００を塗布し、これら印面体１０，クッション体２０及びインク含浸体３０をホルダ４０に装着する。
【００１９】
このように製造された本例の浸透印１では、印面体１０とインク含浸体３０とを連続発泡型熱可塑性樹脂で構成し、インク含浸体３０を収容する中空部２１を有するクッション体２０を独立発泡型樹脂から構成しているので、インク含浸体３０に含浸されたインクは、当該インク含浸体３０の周囲から漏れることなく印面体１０にのみ供給される。したがって、捺印時のインク汚れ等を防止することができる。
【００２０】
また、印面体１０の裏面に独立発泡型樹脂からなるクッション体３０を設けているので、これが捺印時のクッション性を付与する部材としても機能し、クッション性が良好な浸透印１を提供することができる。
【００２１】
第２実施形態
図３（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、図３（Ｂ）は中央縦断面図である。本実施形態に係る浸透印１は、いわゆる二色スタンプであって、表面に２種類の捺印面１１ａ，１１ｂが形成された一つの連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体１０と、周囲が囲繞された２つの中空部２１ａ．２１ｂが形成された一つの独立発泡型熱可塑性樹脂製クッション体２０と、クッション体２０の中空部２１ａ，２１ｂにそれぞれ設けられ、異なる種類のインクを含浸する２つの連続発泡型樹脂製インク含浸体３０ａ，３０ｂと、印面体１０，クッション体２０及びインク含浸体３０を保持するホルダ４０とから構成されている。
【００２２】
印面体１０，クッション体２０，インク含浸体３０及びホルダ４０を構成する材料等は上述した第１実施形態と同じであるため詳細な説明は省略するが、こうして構成された本例の浸透印１にあっても、インクの漏洩防止とクッション性の向上が図られると同時に、２色のインクを用いた捺印を行うことができる。
【００２３】
第３実施形態
図４（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、図４（Ｂ）は中央縦断面図である。本実施形態に係る浸透印１は、表面に捺印面１１が形成された連続発泡型熱可塑性樹脂製印面体１０と、周囲が囲繞された凹部５１が形成された樹脂成形品である第１ホルダ５０と、インクを含浸する連続発泡型樹脂製インク含浸体３０と、印面体１０，第１ホルダ５０及びインク含浸体３０を保持する第２ホルダ６０と、第１ホルダ５０及び第２ホルダ６０の間に設けられたクッション体７０とから構成されている。
【００２４】
本例の浸透印１は、上述した第１及び第２実施形態のクッション体２０に代えて第１ホルダ５０を採用したものであり、印面体１０の外周縁全周が第１ホルダ５０の主面５２に熱融着又は接着剤により接着され、凹部５１にインク含浸体３０が装着された状態で、第１ホルダ５０の裏面とクッション体７０が接着剤により接着され、さらにこのクッション体７０と第２ホルダ６０とが接着剤により接着される。
【００２５】
本例のクッション体７０は独立発泡型樹脂などで構成することができるが、クッション性が良好であれば特に限定されない。
【００２６】
本例の浸透印１では、上述した第１及び第２実施形態に係るクッション体２０によるクッション性の機能はクッション体７０が発揮することとなり、第１ホルダ５０によりインクの漏洩防止を図ることができる。
【００２７】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、（Ｂ）は中央縦断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の第１実施形態に係る浸透印の製造工程を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、（Ｂ）は中央縦断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る浸透印を示す分解斜視図、（Ｂ）は中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…浸透印
１０…印面体
１１…捺印面
２０…クッション体
２１…中空部
３０…インク含浸体
４０…ホルダ
４１…主面
４２…壁面
４３…把持部
４４…通孔
５０…第１ホルダ
６０…第２ホルダ
７０…クッション体
【図１】
2005041157.tif 000003
【図２】
2005041157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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