(57)【要約】  【課題】  郵送用の封筒や輸送用の袋体、或いは野菜類等の生鮮食品の包装用、その他の包装用等として使用される袋体であって、袋本体の一片が紙で構成されているとともに、他片がフィルムで構成された袋体に関し、紙とフィルムとの双方の材質の利点を有しながら、上述の廃棄処理を行なう場合のような問題点を生じさせることがなく、また加熱により袋体の側縁部において反り等の変形が生ずるおそれがなく、また湿気によってカールするおそれがない袋体を提供することを課題とする。  【解決手段】  袋本体１のいずれか一片1aが紙からなり、他片1bが生分解性樹脂製フィルムからなり、且つ袋本体１の両片1a,1b が三方の側縁部で重合され接着されてなることを特徴とする。  【選択図】    図１
2005186945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体(1) のいずれか一片(1a)が紙からなり、他片(1b)が生分解性樹脂製フィルムからなり、且つ袋本体(1) の両片(1a),(1b) が三方の側縁部で重合され接着されてなることを特徴とする袋体。
【請求項２】
袋本体(1) が、表裏のシート片(1a),(1b) の両側縁及び底縁を所定幅に接着することによって構成されてなる請求項１記載の袋体。  
【請求項３】
袋本体(1) の他片(1b)を構成する生分解樹脂製フィルムが、ポリ乳酸系重合体からなるフィルムである請求項１又は２記載の袋体。
【請求項４】
生分解性樹脂製フィルムが、２軸延伸フィルムである請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体。
【請求項５】
袋本体(1) の一片(1a)を構成する紙が、非塗工性の紙である請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、郵送用の封筒や輸送用の袋体、或いは野菜類等の生鮮食品の包装用、その他の包装用等として使用される袋体であって、袋本体の一片が紙で構成されているとともに、他片がフィルムで構成された袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本発明に最も近似する先行技術として、本件特許出願人による下記特許文献１及び特許文献２に記載された発明がある。
【特許文献１】特許第3004528 号公報
【特許文献２】特許第2886441 号公報
【０００３】
これらの発明は、袋本体のいずれか一片を紙で構成するとともに他片を合成樹脂製フィルムで構成したものである。特許文献１に係る発明は、袋本体の一片の内面側に合成樹脂層を設けることで熱圧着可能とし、特許文献２に係る発明は、袋本体の両片の三方の側縁部に感熱性接着剤を設け、その感熱性接着剤を介して熱圧着可能とした点で相違するが、いずれも袋本体の両片の三方の側縁部を熱圧着により接着した構成とした点では共通するものである。
【０００４】
そして、このような特許文献１及び特許文献２に係る発明は、文字等を筆記することができるという紙素材の特質と、内容物を外部から透視することができるというフィルム素材の特質とを併有させたものであるため、郵送用の封筒等として好適に使用されている。      
【０００５】
しかし、上記のような袋体は、袋本体を構成する他片は合成樹脂製のものであり、産業廃棄物として廃棄処理する場合に全体が紙で構成された封筒にはない固有の問題点を有する。すなわち、現在の廃棄処理技術では、燃焼によって焼却する方法が一般的であり、そのような燃焼の結果、ダイオキシン等の有毒ガスが発生するおそれがある。これを避けるために、合成樹脂フィルムは一般に再利用も試みられているが、特許文献１及び２に係る発明は、上記のように異材質である紙と合成樹脂製フィルムとで袋本体が構成されているため、分別回収が困難であり、再利用にも限界がある。
【０００６】
さらに、上記特許文献１及び２のような袋体の三方の側縁部においては、合成樹脂製フィルムの方が紙より熱伝導率がよいので、合成樹脂製フィルムからなる他片側から加熱されて熱接着されるものであるが、合成樹脂製フィルムと紙との熱伝導率に差がありすぎるために、そのような熱伝導率の差によって、袋体の側縁部において紙側からフィルム側に向かって反り等の変形が生ずるおそれがあった。
【０００７】
さらに、特許文献１の発明においては、袋本体の一片の内面側に合成樹脂層を設けており、通気性があって湿気等を吸収し易い紙層と、通気性がない合成樹脂層とがラミネートやコーティング等により貼り合わせされた状態となっているので、その通気性の差により紙側から湿気を吸収すると、袋本体の一片がカールするおそれがあるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、紙とフィルムとの双方の材質の利点を有しながら、上述の廃棄処理を行なう場合のような問題点を生じさせることがなく、また加熱により袋体の側縁部において反り等の変形が生ずるおそれがなく、また湿気によってカールするおそれがない袋体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、請求項１記載の発明は、袋本体１のいずれか一片1aが紙からなり、他片1bが生分解性樹脂製フィルムからなり、且つ袋本体１の両片1a,1b が三方の側縁部で重合され接着されてなることを特徴とする。
【００１０】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の袋体において、袋本体１が、表裏のシート片1a,1b の両側縁及び底縁を所定幅に接着することによって構成されてなることを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の袋体において、袋本体１の他片1bを構成する生分解樹脂製フィルムが、ポリ乳酸系重合体からなるフィルムであることを特徴とする。さらに、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体において、生分解性樹脂製フィルムが、２軸延伸フィルムであることを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体において、袋本体１の一片1aを構成する紙が、非塗工性の紙であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述のように、本発明は、袋本体の一片を紙で構成し、他片を生分解性フィルムで構成したため、袋本体の両片が異材質のものであるにもかかわらず、袋体の使用後は、燃焼等を行うことなく、たとえば土中に埋設し、或いはコンポスト処理用の専用容器等に入れることで、微生物によって分解され、よって、燃焼によって焼却処理する場合のような有毒ガスの発生を生じさせることがないという効果がある。この結果、紙とフィルムとの双方の材質の利点を有しながら、上述のような廃棄処理を行なう場合のような問題点を生じさせることがない袋体を提供することができる。
【００１４】
また、袋本体の他片が、一般の合成樹脂フィルムより熱伝導率が低い生分解性樹脂製フィルムからなるため、その生分解性樹脂製フィルムからなる他片と紙からなる一片との熱伝導率の差は、一般の合成樹脂フィルムと紙からなる上記従来の袋体の場合の熱伝導率の差に比べて小さくなり、従って従来の袋体に比べて、加熱により袋体の側縁部において反り等の変形が生ずるおそれが少ないという効果がある。
【００１５】
さらに、生分解性樹脂製フィルムは一般の合成樹脂フィルムより吸湿性が高いため、その生分解性樹脂製フィルムと紙との吸湿性の差は、一般の合成樹脂フィルムと紙との吸湿性の差よりも少なく、従って湿気により袋本体の一片がカールする可能性も、従来の袋体に比べて少ないという効果がある。
【００１６】
さらに、袋本体の他片を構成する生分解性樹脂製フィルムが、ポリ乳酸系重合体で構成されている場合には、これらフィルム等が先ず加水分解により低分子化されて乳酸が生成され、さらにその乳酸が微生物により分解されて炭酸ガスと水が生成されるだけであるので、このような加水分解や微生物分解による分解物が、いずれも全く無害な乳酸、炭酸ガス、水等であるので、環境破壊を生じさせないコンポスト化の要請を満たすことができるという効果がある。
【００１７】
また、袋本体の他片を構成する生分解性樹脂製フィルムがポリ乳酸系重合体からなるフィルムである場合には、熱伝導率がより低く、従って袋本体の一片と他片との熱伝導率の差が一層少なくなり、加熱による袋体の側縁部における反り等の変形が生ずるおそれがより少なくなるという効果がある。
【００１８】
さらに、袋本体の他片を構成する生分解性樹脂製フィルムがポリ乳酸系重合体である場合には、吸湿性がより高いため、紙との吸湿性の差も一層少なくなり、従って湿気により袋本体の一片がカールする可能性も一層少なくなるという効果がある。
【００１９】
さらに、袋本体の他片を構成する生分解性樹脂製フィルムがポリ乳酸系重合体、デンプン系、酢酸セルロース系等の天然系の生分解性樹脂で構成されている場合には、一般の合成樹脂製フィルムに比べて紙に対する親和性が良好であるので、加熱等によって溶着する際に、溶解した樹脂が紙の繊維に浸透し易く、その結果、その袋本体の他片を構成する生分解性樹脂製フィルムと、一片を構成する紙との接着強度が低下することもない。ちなみに、一般の合成樹脂製フィルムであれば、本来紙と溶着させることができないので、合成紙や合成樹脂製シートを用いなければならないこととなる。
【００２０】
特に、紙を非塗工性の紙で構成した場合には、塗工剤等によって生分解性樹脂製フィルムの紙に対する親和性が阻害するおそれがなく、従って接着性が阻害されるおそれがないので、ポリ乳酸系重合体、デンプン系、酢酸セルロース系等の天然系の生分解性樹脂製フィルムとの接着性がより良好となり、接着強度が一層良好となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
図１乃至図４において、１は封筒として使用される袋本体で、該袋本体１の一片1aは紙製のシート片からなり、且つ該袋本体１の他片1bは、生分解性樹脂製フィルムで構成されている。そして、前記袋本体１の一片1aが前記袋本体１の他片1bと重合されて、図１及び図２に示すように、両側縁部2a,2b 及び底縁部2cの三方が、他片1b側から熱圧着されることによって袋状に形成されてなる。
【００２２】
袋本体１の他片1bを構成する生分解性樹脂のフィルムは、ポリ乳酸からなる生分解フィルムで構成されている。また袋本体１の他片1bを構成する生分解性フィルムとしては、本実施形態では延伸加工された２軸延伸フィルムが用いられている。
また、袋本体１の他片1bを構成する紙は、一般にコート紙やアート紙と称されている塗工剤を含有したいわゆる塗工紙ではなく、このような塗工剤を含有していない非塗工紙が用いられている。このような非塗工紙を用いることで、塗工剤によって紙と生分解性樹脂との親和性が阻害されるおそれがないので、ポリ乳酸からなる生分解性樹脂製フィルムとの接着性が良好となる。この袋本体１の両側縁部2a,2b 及び底縁部2cの溶着は、所定幅を有したシール状態に形成されている。
【００２３】
袋本体１の一片1aには、グラビヤ印刷によって印刷インキが施されて宛先宛名が表示できるように構成され、また郵便番号欄３が形成されている。インキとしては、たとえば水性グラビヤインキや大豆インキのような植物性のインキが用いられている。袋本体１の他片1bは、グラビヤ印刷が施されず、透明のままの状態にされている。
【００２４】
４は、前記袋本体１の一片1aを他片1bより開口部５の上方へ延長して形成された封緘片で、その封緘片４の一面側には接着剤６を介して離型材７が設けられている。
【００２５】
次に、上記のような構成からなるフィルム封筒としての袋体８を製造する方法について説明する。
【００２６】
先ず、図５に示すように、一面側に宣伝用等の文字、絵柄等の印刷が施された長尺紙製シート10と、生分解性樹脂フィルムで構成された長尺樹脂製シート11とを準備する。
【００２７】
長尺樹脂製シート11を構成する生分解性樹脂フィルムとして、本実施形態ではポリ乳酸系重合体の一例としてのポリ乳酸が用いられている。またこのポリ乳酸としては、本実施形態ではＬ−乳酸又はＤ−乳酸を重合させたものが用いられる。この場合、光学異性体であるＬ−乳酸とＤ−乳酸とを混合させたものを用いることも可能であるが、その両者の割合が80:20 〜20:80 となると結晶性をもたず、ガラス転移点が低くなるおそれがあるので、混合する場合には、いずれか一方が80重量％以上、好ましくは95重量％以上とすることが好ましい。
【００２８】
重合は、たとえば縮重合法又は開環重合法によって行なわれる。縮重合法では、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸を直接脱水縮重合してポリ乳酸を得ることができる。また開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調節剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができる。
【００２９】
長尺樹脂製シート11の製造方法としては、たとえばダイから押し出したシート状物を冷却キャストロールや水、圧空等により急冷し、非結晶に近い状態で固化させた後、ロール法、テンター法、チューブラー法等により２軸に延伸する方法があげられる。
【００３０】
本実施形態の長尺樹脂製シート11を構成する生分解性樹脂製フィルムの基本物性は、次のとおりである。
【００３１】
厚み：２５μｍ
比重：１．２６
透明性：０．４
引張強度：１４７ＭＰａ（JIS K-7112による）
破断伸び：１２０％
引張弾性率：４０２０ＭＰａ（JIS K-7112による）
透湿度：４００g/m2/24hr/25μm(40℃，90％RH）
ガス透過度（酸素）：９００cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
ガス透過度（炭酸ガス）：５０００cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
ガス透過度（窒素）：４５０cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
融点：１６５℃
【００３２】
ちなみに、一般の２軸延伸ポリプロピレンフィルムの基本物性は、次のとおりである。                  厚み：２５μｍ
比重：０．９１
透明性：２．２
引張強度：１４７ＭＰａ（JIS K-7112による）
破断伸び：３８０％
引張弾性率：１７６５ＭＰａ（JIS K-7112による）
透湿度：５g/m2/24hr/25μm(40℃，90％RH）
ガス透過度（酸素）：１４００cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
ガス透過度（炭酸ガス）：７０００cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
ガス透過度（窒素）：３００cc/m2/24hr・atm(JIS K-7126による）
融点：１６５℃    
【００３３】
これらの比較から、本実施形態の長尺樹脂製シート11を構成する２軸延伸生分解性フィルムは、２軸延伸ポリプロピレンフィルムに比べて、透湿度が著しく優れているものである。従って、袋体の一片が紙で他片がポリプロピレン等の合成樹脂フィルムで構成されている袋体に比べ、袋体の両片間の透湿度の差が少なくなり、湿気の吸収により袋体の一片がカールする可能性も少なくなることが裏付けられる。また本実施形態で用いた２軸延伸生分解性樹脂製フィルムは、２軸延伸ポリプロピレンフィルムと比較して、引張強度等の他の物性も遜色のないものであった。
【００３４】
上記の長尺紙製シート10及び長尺樹脂製シート11は、袋体の長さ方向の２丁分の幅を有して形成されている。このような長尺紙製シート10及び長尺樹脂製シート11は、ロール状に巻き取られたものであるが、その巻き取られた状態から引き出して移送しつつ、図５に示すように長尺紙製シート10と長尺樹脂製シート11とを重合させる。
【００３５】
このとき、図５にも示すように、長尺紙製シート10の幅は長尺樹脂製シート11の幅よりもやや広く形成されており、長尺紙製シート10を長尺樹脂製シート11に重合した場合に、両端部に長尺紙製シート10が延長片14として突出される。そして、この延長片14が袋体の封緘片４となるべき部分であり、その延長片14上に接着剤６を介して離型材７が設けられている。一方、長尺紙製シート10の他面側には、グラビア印刷によって宛先宛名等を記入することができる表示欄（図示せず）が印刷されている。
【００３６】
次に、図６に示すように、重合された長尺紙製シート10と長尺樹脂製シート11とを、フィルム封筒が形成された場合に底縁部2c及び両側縁部2a,2b になる位置において、長尺樹脂製シート11側から熱圧着する。これにより、所定幅となるようなシール部15が形成されることとなる。このとき、長尺紙製シート10が非塗工性の紙で構成されているため、どの位置においても熱圧着することができ、印刷等にあわせて熱圧着する位置を決めることができる。
【００３７】
この場合において、長尺樹脂製シート11は、一般の合成樹脂に比べて熱伝導率の低い生分解性樹脂製フィルムで構成されているため、長尺樹脂製シート11側から熱圧着しても、長尺樹脂製シート11と長尺紙製シート10の側縁端部が変形して屈曲するようなことがなく、仕上がり状態の封筒が反るようなことが防止される。
【００３８】
次に、図７に示すように、重合された長尺樹脂製シート11と長尺紙製シート10との長手方向の略中央を切断する。これによって、２組の長尺重合シート16a,16b が形成されることとなる。
【００３９】
次に、図８に示すように、熱溶着されたシール部15の部分を短手方向の所定間隔ごとに切断する。これによって、図１に示すような袋本体１の一片1aが紙製で、他片1bがフィルムからなる封筒としての袋体が連続的且つ自動的に製造されることとなる。また上述のように長尺樹脂製シート11が長尺紙製シート10より幅が狭く、長尺紙製シート10が突出した状態で両シート10,11 を重合したため、該突出部分が封緘片４として形成されることとなる。
【００４０】
上述のような製造工程において、１例として長尺樹脂製シート11及び長尺紙製シート10の搬送速度は６〜15m/min 、シール時の圧力２〜３kg、シール時の温度は160 〜300 ℃で行なわれる。
【００４１】
そして、このようなフィルム封筒である袋体を使用する場合には、内容物を袋体内に封入した後、封緘片４から離型材７を剥離し、封緘片４を折り曲げ、接着剤６を介して該封緘片４を袋本体１の他片1b側に接着する。また、この封緘片４は紙を素材とする長尺紙製シート10を延長して形成されているため、封緘作業時に取扱いが容易であり、特に機械による封入封緘作業に適している。
【００４２】
尚、上記実施形態では、袋本体１の他片1bを構成する生分解性フィルムとして、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、又はＤＬ−乳酸（ラセミ体）を重合させたポリ乳酸からなる生分解性樹脂を用いたが、乳酸のみをモノマーとするポリ乳酸以外に、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体のようなものを用いることもできる。この場合、ヒドロキシカルボン酸としては、たとえばグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を用いることができる。
【００４３】
また、ヒドロキシカルボン酸以外に、脂肪族多価アルコールや脂肪族多塩基酸等を、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、若しくはＤＬ−乳酸と共重合させた共重合体を用いることも可能である。脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール等を使用することができ、脂肪族多塩基酸としては、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸等を使用することができる。
【００４４】
さらには、ポリ乳酸とエチレン系ポリマー（ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等）との混合物、或いはポリ乳酸と脂肪族ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）との混合物のようなものを用いることも可能である。ただし、紙との親和性により接着強度を維持する観点、及び無害なコンポスト化の要請からは、本来はポリ乳酸やデンプン系のような天然系の生分解樹脂のみでフィルムを構成するのが好ましい。
【００４５】
さらに、生分解性樹脂の種類も、上述のようなポリ乳酸、又はポリ乳酸共重合体若しくはポリ乳酸と他のポリマーとの混合物のような、いわゆるポリ乳酸系重合体に限らず、たとえばデンプン系の生分解性樹脂や、酢酸セルロース系の生分解性樹脂を用いることも可能である。要は、生分解性樹脂が用いられていればよい。
【００４６】
ただし、上記のようなポリ乳酸系重合体からなる生分解性樹脂を用いた場合には、全く無害な乳酸が生成され、その乳酸が分解されても炭酸ガスと水が生成されるだけであるので、環境破壊を生じさせないコンポスト化の要請を満たすことができるという利点がある。
【００４７】
さらに、上記各実施形態では、紙として非塗工紙を用いたが、紙の種類はこれに限定されるものではなく、他の素材の紙を用いることも可能である。ただし、ポリ乳酸等の生分解性樹脂との接着性を考慮すると、非塗工紙で構成されるのが好ましい。
【００４８】
さらに、上記実施形態では、延伸加工した生分解性フィルムを用いたが、無延伸の生分解フィルムを用いることも可能である。ただし透明度の高さは延伸フィルムの方が著しく優れている。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、紙からなる袋本体１の一片1aを生分解性樹脂からなる他片1bより延長することによって封緘片４を形成したが、これとは逆に生分解樹脂からなる他片1bを一片1aより延長して封緘片４を形成してもよい。
【００５０】
さらに、上記実施形態では、接着剤６及び離型材７を封緘片４に設けたが、封緘片４に設けずに、袋本体１側に設けてもよい。さらに、封緘片４は、接着剤を塗布せずに粘着テープ等の手段によって封緘されるようにしてもよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、所定の溶着部を熱溶着によって形成したが、該実施形態のような熱溶着に限らず、超音波溶着で溶着部を形成することも可能である。
【００５２】
さらに、上記実施形態では、グラビヤ印刷によって袋体への印刷を行ったが、グラビヤ印刷に限らず、他の印刷手段、たとえばフレキソ印刷やオフセット印刷等によって印刷することも可能であり、その印刷の種類は問わない。
【００５３】
さらに、上記実施形態では、袋本体１の一片1aと他片1bとの両側縁部2a,2b 及び底縁部2cの三方を直接熱圧着可能に構成したが、これら三方の縁部を熱圧着可能に構成する手段は該実施形態のように直接熱圧着する手段に限らず、たとえば袋本体１の一片1a又は他片1bの両側縁部2a,2b 及び底縁部2cにおいて、所定幅となるように熱接着可能な接着剤を設け、或いは袋本体１の一片1aの内面側に樹脂層を設けることで、その接着剤や樹脂層を介して両側縁部2a,2b 及び底縁部2cを熱接着することも可能である。この場合の接着剤としては、水溶性グラビヤインク等の水溶性接着剤を用いるのが好ましい。
【００５４】
さらに、上記実施形態では、長尺紙製シート10に文字絵柄等の印刷を施したが、長尺紙製シート10に印刷が施されていることは条件ではなく、長尺樹脂製シート11側に印刷が施されていてもよい。さらには、長尺紙製シート10及び長尺樹脂製シート11両方に印刷が施されていてもよいのである。
【００５５】
さらに、上記実施形態では、長尺樹脂製シート11と長尺紙製シート10との所定位置を長尺樹脂製シート11側から熱圧着したが、長尺紙製シート10側から熱圧着することも可能である。  
【００５６】
さらに、上記実施形態では、袋体をフィルム封筒に適用する場合について説明したが、本発明の袋体の種類も該実施形態のフィルム封筒に限らず、たとえば航空郵便用の袋体や、宅配便等の輸送用の袋体に使用することも可能であり、さらには、このような郵送用や輸送用に限らず、たとえば野菜や果物等の生鮮食品等の包装用の袋として使用することも可能である。いずれにしても、本発明の袋体の用途は問うものではない。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５８】
（実施例１）
上記のような袋本体の他片を構成する生分解製樹脂は、加熱により溶融するが、溶着時に溶融している生分解製樹脂は、袋本体の他片を構成する紙の繊維の間に浸透し、それによって生分解製樹脂が接着剤的機能を発揮し、接着力を向上させている。
【００５９】
そこで、本実施例では、その接着力を確認すべく、シール強度の試験を行なった。
シール機としては、富士インパルス株式会社のシール機であるＰＣ−２００を用いた。このシール機は、図９に示すように、シーラーボディ17と圧着レバー18とからなり、該シーラーボディ17の上面に設けられたフッ素樹脂シート20上に、袋本体の一片を形成するための紙製シート及び、袋本体の他片を形成するための樹脂製シートを載置する。この場合、加熱源は、フッ素樹脂シート20の下方のシーラーボディ17内部に装着されているため、紙よりも熱伝導率のよい樹脂製シートは加熱源側であるフッ素樹脂シートと接触する下側に配置し、紙製シートは上側に配置する。
【００６０】
そして、加熱時間調整用タイマーツマミ21を回転させながら圧着時の加熱時間を設定し、電源をＯＮの状態にして圧着レバー18をシーラーボディ17側に圧着させると、紙製シートと樹脂製シートとが前記圧着レバー18の圧着部材19によって所定幅に熱接着されることとなる。
【００６１】
加熱時間調整用タイマーツマミ21は、10，９，８，７，…２，１の10段階に設定できるが、10が最も加熱時間が長く、数字が小さくなるにつれて徐々に加熱時間が短くなり、１が最も加熱時間が短い。加熱時間が長い程、シール強度は良好となる。
【００６２】
次に、このようにしてシールされたシール部の強度を確認すべく引張圧縮試験を行なった。引張圧縮試験には、株式会社今田製作所のSV-55C型引張圧縮試験機を用いた。
【００６３】
この引張圧縮試験機は、図10に示すように、上側にロードセル22が設けられているとともに下側に固定盤23が設けられており、ロードセル22と固定盤23とのそれぞれにクリップ状の保持具27,28 が設けられている。そして、その両側の保持具27,28 で上記のようにシールされた紙製シートと樹脂製シートとをそれぞれ保持した状態で、ロードセル22を上下動させ、紙製シートと樹脂製シートとが剥離するときの、ロードセル22にかかる荷重を測定した。
【００６４】
具体的にはロードセル22に分銅を吊るし、その分銅の重量に重力加速度をかけた数値を、紙製シートと樹脂製シートとが剥離するときの荷重として求めた。尚、試料としては、紙製シートと樹脂製シートとを50mm角で切り取ったものであって、２mmのシール幅を有するものを用いた。その結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2005186945.tif 000003
【００６６】
表１からも明らかなように、測定された荷重が好適な数値を示しており、シール強度が良好であることが確認できた。
【００６７】
（実施例２）
本実施例では、生分解製樹脂に対する接着力が、紙の種類によってどのように変わるかを試験した。生分解製樹脂フィルムのサンプル及び紙のサンプルとしては、幅が１cmで長さが３cmのサンプルを用いた。また熱シールの幅は２mmとした。さらに、シール機は、上記実施例１と同様の富士インパルス株式会社のシール機であるＰＣ−２００を用いた。加熱時間調整用タイマーツマミは８に調整した。また引張圧縮試験も、上記実施例１と同様の株式会社今田製作所のSV-55C型引張圧縮試験機を用いた。
【００６８】
試験結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
2005186945.tif 000004
【００７０】
表２からも明らかなように、表面加工がなされた試料NO12〜17のコート紙に比べて、表面加工がなされていない試料NO１〜11の非塗工紙の引張強度は良好であり、その中でもグラビヤ紙に比べて上質紙等の一般の紙や再生紙の強度が良好であった。特に上質紙と片つや晒クラフト紙の強度が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、郵送用の封筒や輸送用の袋体、或いは野菜類等の生鮮食品の包装用、その他の包装用等として広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】一実施形態の袋体の正面図。
【図２】同背面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】一実施形態の袋体の製造方法であって、長尺紙製シートと長尺樹脂製シートを準備する工程の平面図。
【図６】長尺紙製シートと長尺樹脂製シートの所定位置を熱溶着してシール部を形成する工程の平面図。
【図７】長尺紙製シートと長尺樹脂製シートの略中央を切断する工程の平面図。
【図８】シール部を切断する工程の平面図。
【図９】試験に用いるシール機の概略斜視図。
【図１０】試験に用いる引張圧縮試験機の概略側面図。
【符号の説明】
【００７３】
１…袋本体              1a…一片
1b…他片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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