(57)【要約】【課題】二液混合装置として計量，小型であり、持ち運びと移動が容易である上、主剤と硬化剤との混合比率を自動計量化することが出来る二液型シーリング材の計量混合装置を提供する。【解決手段】計量混合装置３は、ハウジング７内に、仕切り壁８を介して硬化剤Ｑの供給口９ａを備えた楕円状の硬化剤供給室９と、主剤Ｗの供給口１０ａを備えたマユ型状の主剤供給室１０とがＯリング等のシール部材１１を介して水密的に区画形成されている。硬化剤供給室９と主剤供給室１０とには、仕切り壁８を貫通して二本の歯車軸１２，１３が回転自在に平行に配設してあり、この硬化剤供給室９内に突出した二本の歯車軸１２には、互いに噛み合い可能な一対の平歯車１４ａ，１４ｂを装着し、また前記主剤供給室１０内の二本の歯車軸１３には、互いに噛み合い可能な一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂが装着してある。硬化剤Ｑの供給口９ａ及び主剤Ｗの供給口１０ａの反対側には、硬化剤供給室９と主剤供給室１０とが連通する材料合流部１６が形成してある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に、仕切り壁を介して硬化剤の供給口を備えた硬化剤供給室と、主剤の供給口を備えた主剤供給室とを水密的に区画形成し、前記仕切り壁を貫通して硬化剤供給室と主剤供給室とに二本の歯車軸を回転自在に平行に配設し、前記硬化剤供給室内に突出した二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の平歯車を装着し、前記主剤供給室内の二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の楕円歯車を装着し、前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車を挟んで硬化剤の供給口及び主剤の供給口の反対側に、硬化剤供給室と主剤供給室とが連通する材料合流部を形成し、この材料合流部に材料突出口に連通する材料合流通路を接続したことを特徴とする二液型シーリング材の計量混合装置。
【請求項２】
前記硬化剤の供給口と主剤の供給口とに、材料供給手段を備えたそれぞれの材料供給タンクを接続した請求項１に記載の二液型シーリング材の計量混合装置。    
【請求項３】
前記ハウジングに設けた材料合流通路の材料突出口に、材料混合駆動手段を接続した請求項１または２に記載の二液型シーリング材の計量混合装置。
【請求項４】
前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車の歯車比を任意に設定出来るように構成した請求項１，２または３に記載の二液型シーリング材の計量混合装置。
【請求項５】
前記主剤の供給口から供給した主剤の吐出流速により一対の楕円歯車を回転させると共に、歯車軸を介して一対の平歯車を回転させ、主剤の供給量に対して硬化剤の混合比率を自動計量するように構成した請求項１，２，３または４に記載の二液型シーリング材の計量混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二液型シーリング材の計量混合装置に係わり、更に詳しくは軽量小型で、材料吐出流速に合わせて混合比率を自動計量することが出来る二液型シーリング材の計量混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物等の屋上等で使用される防水層は、シーリング材を二層構造、または三層構造にしており、一層目のシーリング材を塗布して硬化した後、二層目のシーリング材を塗布して硬化させ、更に三層目のシーリング材を塗布させて硬化させる施工方法が行われている。
【０００３】
また、使用されるシーリング材としては、湿気硬化型の一液材料や、二液型の材料が使用されているが、湿気硬化型の一液材料は、硬化する時間が長く、次の作業が出来るまで時間がかかり、作業性が悪いと言う問題があった。
【０００４】
また、現在使用されている二液型のシーリング材料は、主剤と硬化剤とを二液混合装置により所定の割合で混合させて使用するものであるが（例えば、特許文献１参照）、従来の二液混合装置は、油圧，電気モータ等でシリンダーを動かすショットポンプ方式であるため、装置が大掛かりで、コストアップとなる問題があった。このため、施工現場等では主剤の缶に計量された硬化剤を入れ、攪拌翼を備えたドリルを挿入して攪拌翼を回転させながら混合させたものを使用している。
【０００５】
しかし、このような手動式の二液混合方式は、簡易な混合作業ではあるが、混合した二液型の材料を施工場所まで運ぶ作業が必要であり、特に屋上等の防水層を施工する作業では、多くの手間と時間がかかり、作業能率が極めて悪いと言う問題があった。
【特許文献１】特開平８−５７３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、二液混合装置として計量，小型であり、持ち運びと移動が容易である上、主剤と硬化剤との混合比率を自動計量化することが出来る二液型シーリング材の計量混合装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、ハウジング内に、仕切り壁を介して硬化剤の供給口を備えた硬化剤供給室と、主剤の供給口を備えた主剤供給室とを水密的に区画形成し、前記仕切り壁を貫通して硬化剤供給室と主剤供給室とに二本の歯車軸を回転自在に平行に配設し、前記硬化剤供給室内に突出した二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の平歯車を装着し、前記主剤供給室内の二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の楕円歯車を装着し、前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車を挟んで硬化剤の供給口及び主剤の供給口の反対側に、硬化剤供給室と主剤供給室とが連通する材料合流部を形成し、この材料合流部に材料突出口に連通する材料合流通路を接続したことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記硬化剤の供給口と主剤の供給口とに、材料供給手段を備えたそれぞれの材料供給タンクを接続し、また前記ハウジングに設けた材料合流通路の材料突出口に、材料混合駆動手段を接続するものである。
【０００９】
また、前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車の歯車比を任意に設定出来るように構成し、前記主剤の供給口から供給した主剤の吐出流速により一対の楕円歯車を回転させると共に、歯車軸を介して一対の平歯車を回転させ、主剤の供給量に対して硬化剤の混合比率を自動計量するように構成したものである。
【００１０】
ここで、前記硬化剤の供給口と主剤の供給口とに、供給ポンプを備えたそれぞれの材料供給タンクを接続し、また前記ハウジングに設けた材料合流通路の材料突出口に、材料混合駆動手段を接続して構成するものである。また、前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車の歯車比を任意に設定出来るものである。
【００１１】
このように、構成することで、小型計量で、携帯，移動に便利な二液混合装置とすることが出来、材料の吐出流速にて材料の混合比率を自動計量することが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、上記のようにハウジング内に、仕切り壁を介して硬化剤の供給口を備えた硬化剤供給室と、主剤の供給口を備えた主剤供給室とを水密的に区画形成し、前記仕切り壁を貫通して硬化剤供給室と主剤供給室とに二本の歯車軸を回転自在に平行に配設し、前記硬化剤供給室内に突出した二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の平歯車を装着し、前記主剤供給室内の二本の歯車軸に、互いに噛み合い可能な一対の楕円歯車を装着し、前記一対の平歯車及び一対の楕円歯車を挟んで硬化剤の供給口及び主剤の供給口の反対側に、硬化剤供給室と主剤供給室とが連通する材料合流部を形成し、この材料合流部に材料突出口に連通する材料合流通路を接続したので、二液混合装置として小型計量で、携帯，移動に便利な二液混合装置とすることが出来、また材料の吐出流速にて材料の混合比率を自動計量することが出来、更に安価に製造することが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、この発明の二液型シーリング材の計量混合装置を実施した装置全体のシステム概略図を示し、主剤Ｗと硬化剤Ｑとを供給する材料供給手段１と、この材料供給手段１に供給ホース２ａ，２ｂを介して接続された計量混合装置３と、スタティックミキサー等の混合装置４と、この混合装置４と一体的に設けられた吐出部５とで構成され、前記供給ホース２ａ，２ｂには、切り替えバルブ６ａ，６ｂが設けられている。
【００１５】
前記計量混合装置３は、図２〜図６に示すように、ハウジング７内に、仕切り壁８を介して硬化剤Ｑの供給口９ａを備えた楕円状の硬化剤供給室９と、主剤Ｗの供給口１０ａを備えたマユ型状の主剤供給室１０とがＯリング等のシール部材１１を介して水密的に区画形成されている。
【００１６】
前記硬化剤供給室９と主剤供給室１０とには、仕切り壁８を貫通して二本の歯車軸１２，１３が回転自在に平行に配設してあり、この硬化剤供給室９内に突出した二本の歯車軸１２には、互いに噛み合い可能な一対の平歯車１４ａ，１４ｂを装着し、また前記主剤供給室１０内の二本の歯車軸１３には、互いに噛み合い可能な一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂが装着してある。
【００１７】
前記一対の平歯車１４ａ，１４ｂ及び一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂを挟んで、硬化剤Ｑの供給口９ａ及び主剤Ｗの供給口１０ａの反対側には、硬化剤供給室９と主剤供給室１０とが連通する材料合流部１６が形成してあり、この材料合流部１６に材料突出口１７に連通する材料合流通路１８が接続してある。この材料材料合流通路１８は、硬化剤供給室９と主剤供給室１０とに接続する連通路１８ａ，１８ｂが形成してあり、硬化剤供給室９に連通する連通路１８ａには、着脱可能に設けたキャップ１９が設けてある。
【００１８】
このキャップ１９内には、スプリング２０を介して前記連通路１８ａの通路を開閉制御するピストン２１が設けてある。
【００１９】
前記材料供給手段１は、図１に示すように、主剤Ｗを収容したドラム缶またはペール缶等の主剤供給部Ｇと、硬化剤Ｑを収容した硬化剤タンク２３とが台車２４上に設置され、主剤供給部Ｇ内に収容された主剤Ｗと、硬化剤タンク２３内に収容された硬化剤Ｑとは、シリンダー２２，駆動ポンプ２５，２６に接続された前記供給ホース２ａ，２ｂを介して主剤Ｗの供給口１０ａと硬化剤Ｑの供給口９ａに接続されている。
【００２０】
前記一対の平歯車１４ａ，１４ｂ及び一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂは、その歯車比を任意に設定することで、主剤Ｗと硬化剤Ｑとの吐出速度を任意に設定できるように構成され、また前記主剤Ｗの供給口１０ａから供給した主剤Ｗの吐出流速により一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂを回転させると共に、歯車軸１２，１３を介して一対の平歯車１４ａ，１４ｂを回転させ、主剤Ｗの供給量に対して硬化剤Ｑの混合比率を自動計量できるように構成してある。
【００２１】
即ち、この発明の実施形態では、主剤Ｗを収容した主剤供給部Ｇと、硬化剤Ｑを収容した硬化剤タンク２３とからシリンダー２２，駆動ポンプ２５，２６を介して主剤Ｗと硬化剤Ｑとを計量混合装置３の供給口１０ａと硬化剤Ｑの供給口９ａとから吐出させる。
【００２２】
すると、主剤Ｗの供給口１０ａから吐出した主剤Ｗの吐出流速により一対の楕円歯車１５ａ，１５ｂが所定の回転速度で回転し、この楕円歯車１５ａ，１５ｂが回転すると、歯車軸１２，１３を介して一対の平歯車１４ａ，１４ｂも一定の速度で回転する。これにより、主剤Ｗの供給量に対して硬化剤Ｑの混合比率を自動計量できるものである。
【００２３】
このように構成することで、二液混合装置として小型計量で、携帯，移動に便利な二液混合装置とすることが出来、また材料の吐出流速にて材料の混合比率を自動計量することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の二液型シーリング材の計量混合装置を実施した装置全体のシステム概略図である。
【図２】この発明の計量混合装置の縦断正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視端面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ矢視端面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ  主剤                        Ｑ  硬化剤
１  材料供給手段        ２ａ，２ｂ  供給ホース
３  計量混合装置                ４  混合装置
５  吐出部              ６ａ，６ｂ  切り替えバルブ
７  ハウジング                  ８  仕切り壁
９ａ  供給口                      ９  硬化剤供給室
１０ａ  供給口                    １０  主剤供給室
１１  シール部材                １２  歯車軸
１３  歯車軸          １４ａ，１４ｂ  平歯車
１５ａ，１５ｂ  楕円歯車
１６  材料合流部                １７  材料突出口
１８  材料合流通路    １８ａ，１８ｂ  連通路
１９  キャップ                  ２０  スプリング
２１  ピストン                  ２２  シリンダー
２３  硬化剤タンク              ２４  台車
２５，２６  駆動ポンプ            Ｇ  主剤供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005313010.tif 000007
【図６】
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