(57)【要約】【課題】  永久磁石式回転子の生産性を向上する。【解決手段】  板状の鉄心片を複数積層してなる分割鉄心を複数備えこの分割鉄心がシャフト１０の周りに円環状に配列され、各分割鉄心の磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂに永久磁石片４０が収容された永久磁石式回転子であって、磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの径方向寸法は永久磁石片４０の径方向寸法よりも大きく、前記分割鉄心は磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの一部を重複させて磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの径方向位置を互いにずらした第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂを積層してなり、永久磁石片４０は磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの重複部分に収容されて第１鉄心片群２６Ａと第２鉄心片群２６Ｂに挟持されており、前記各分割鉄心には固定部材収容孔２４が設けられ、固定部材収容孔２４に第１、第２鉄心片２２Ａ，２２Ｂの相対移動を阻止する連結アーム１３およびスペーサ３１が固定部材収容孔の全長に亘って嵌挿されている。【選択図】    図２
2005312153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の鉄心片を複数積層してなる分割鉄心を複数備え、この分割鉄心がシャフトの周りに円環状に配列され、各分割鉄心に軸線方向に貫通して設けられた磁石収容孔に永久磁石片が収容された永久磁石式回転子であって、
前記磁石収容孔の径方向寸法は前記永久磁石片の径方向寸法よりも大きく、前記分割鉄心は前記磁石収容孔の一部を重複させて該磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片と第２鉄心片を積層してなり、前記永久磁石片は前記磁石収容孔の重複部分に収容されて第１鉄心片群と第２鉄心片群に挟持されており、
前記各分割鉄心には軸線方向に貫通する固定部材収容孔が設けられ、この固定部材収容孔に前記第１、第２鉄心片の相対移動を阻止する固定部材が該固定部材収容孔の全長に亘って嵌挿されていることを特徴とする永久磁石式回転子。
【請求項２】
前記固定部材と前記シャフトは一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式回転子。
【請求項３】
前記固定部材は、径方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式回転子。
【請求項４】
前記固定部材は、径方向に複数に分割されており、分割されたうちのいずれか１つと前記シャフトが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式回転子。
【請求項５】
前記分割鉄心は第１鉄心片と第２鉄心片を交互に積層して構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の永久磁石式回転子。
【請求項６】
前記固定部材収容孔は隣接する分割鉄心の突き合わせ面を跨いで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の永久磁石式回転子。
【請求項７】
磁石収容孔と固定部材収容孔を備え前記磁石収容孔の一部を重複させて磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片と第２鉄心片を用意し、前記第１鉄心片と第２鉄心片を複数積層して分割鉄心を仮組みし、仮組みした複数の前記分割鉄心をシャフトの周りに配列し、各分割鉄心における前記磁石収容孔の重複部分に永久磁石片を挿入し、各分割鉄心の前記固定部材収容孔に固定部材を嵌挿することにより、前記永久磁石片を前記第１鉄心片群と第２鉄心片群で挟持し、且つ、第１、第２鉄心片の相対移動を阻止することを特徴とする永久磁石式回転子の製造方法。
【請求項８】
磁石収容孔と固定部材収容孔を備え前記磁石収容孔の一部を重複させて磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片と第２鉄心片を用意し、前記第１鉄心片と第２鉄心片を複数積層して分割鉄心を仮組みし、仮組みした複数の前記分割鉄心をシャフトの周りに配列しながら、シャフトから延びる第１の固定部材を各分割鉄心の前記固定部材収容孔に挿入し、各分割鉄心における前記磁石収容孔の重複部分に永久磁石片を挿入し、各分割鉄心の前記固定部材収容孔に第２の固定部材を嵌挿することにより、前記永久磁石片を前記第１鉄心片群と第２鉄心片群で挟持し、且つ、第１、第２鉄心片の相対移動を阻止することを特徴とする永久磁石式回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動機等の回転電機に用いられる永久磁石式回転子とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機や発電機等の回転電機に使用される回転子として、鉄心に永久磁石を埋め込んだ永久磁石式回転子が知られている。例えば、特許文献１に開示されている回転子は、複数の分割鉄心をシャフトの周囲に円環状に配列し、隣り合う分割鉄心の突き合わせ面を跨いで磁石収容孔を設け、この磁石収容孔に永久磁石片を収納して構成されている。
このように構成された回転子を回転すると、永久磁石片に遠心力が作用し外方へ移動しようとするため、分割鉄心において磁石収容孔の周囲には大きな応力が加わることとなる。
【特許文献１】特開２００３−００９４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の前記回転子の場合には、鉄心の分割線（すなわち、分割鉄心の突き合わせ面）と磁石収容孔が一部重複するように構成されており、強度的な問題を有していた。
また、前記回転子では、分割鉄心を円環状に連結する工程と、磁石収容孔に永久磁石片を収容し固定する工程の２工程が必要で、生産性が悪かった。
そこで、この発明は、鉄心の分割線を磁石収容孔から離間させて配置することができ、且つ、分割鉄心の連結と永久磁石片の固定を同時に行うことができる永久磁石式回転子とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、板状の鉄心片を複数積層してなる分割鉄心を複数備え、この分割鉄心がシャフト（例えば、後述する実施例におけるシャフト１０）の周りに円環状に配列され、各分割鉄心（例えば、後述する実施例における分割鉄心２１）に軸線方向に貫通して設けられた磁石収容孔（例えば、後述する実施例における磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂ）に永久磁石片（例えば、後述する実施例における永久磁石片４０）が収容された永久磁石式回転子（例えば、後述する実施例における永久磁石式回転子１）であって、前記磁石収容孔の径方向寸法は前記永久磁石片の径方向寸法よりも大きく、前記分割鉄心は前記磁石収容孔の一部を重複させて該磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片（例えば、後述する実施例における第１鉄心片２２Ａ）と第２鉄心片（例えば、後述する実施例における第２鉄心片２２Ｂ）を積層してなり、前記永久磁石片は前記磁石収容孔の重複部分に収容されて第１鉄心片群（例えば、後述する実施例における第１鉄心片群２６Ａ）と第２鉄心片群（例えば、後述する実施例における第２鉄心片群２６Ｂ）に挟持されており、前記各分割鉄心には軸線方向に貫通する固定部材収容孔（例えば、後述する実施例における固定部材収容孔２４）が設けられ、この固定部材収容孔に前記第１、第２鉄心片の相対移動を阻止する固定部材（例えば、後述する実施例における固定部材３０）が該固定部材収容孔の全長に亘って嵌挿されていることを特徴とする。
このように構成することにより、永久磁石片は第１鉄心片群と第２鉄心片群によって挟持されているので、磁石収容孔内でガタ付くことがない。また、磁石収容孔が鉄心の分割面から離間して位置しているので、鉄心片の機械的強度が高く、永久磁石式回転子が回転したときに永久磁石片に作用する遠心力に対しても、十分に耐えることができる。
【０００５】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材と前記シャフトは一体に形成されていることを特徴とする。
このように構成することにより、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結することができる。
【０００６】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材は、径方向に複数に分割されていることを特徴とする。
このように構成することにより、永久磁石式回転子の組み立て作業を容易にすることが可能になる。
【０００７】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材（例えば、後述する実施例における連結アーム１３、スペーサ３１）は、径方向に複数に分割されており、分割されたうちのいずれか１つ（例えば、後述する実施例における連結アーム１３）と前記シャフトが一体に形成されていることを特徴とする。
このように構成することにより、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結することができ、且つ、永久磁石式回転子の組み立て作業を容易にすることが可能になる。
【０００８】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記分割鉄心は第１鉄心片と第２鉄心片を交互に積層して構成されていることを特徴とする。
このように構成することにより、永久磁石片を第１鉄心片群と第２鉄心片群で均等に挟持することができる。
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記固定部材収容孔は隣接する分割鉄心の突き合わせ面（例えば、後述する実施例における分割面２３）を跨いで形成されていることを特徴とする。
このように構成することにより、隣り合う分割鉄心同士を強固に連結することが可能になる。
【００１０】
請求項７に係る発明は、磁石収容孔（例えば、後述する実施例における磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂ）と固定部材収容孔（例えば、後述する実施例における固定部材収容孔２４）を備え前記磁石収容孔の一部を重複させて磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片（例えば、後述する実施例における第１鉄心片２２Ａ）と第２鉄心片（例えば、後述する実施例における第２鉄心片２２Ｂ）を用意し、前記第１鉄心片と第２鉄心片を複数積層して分割鉄心（例えば、後述する実施例における分割鉄心２１）を仮組みし、仮組みした複数の前記分割鉄心をシャフト（例えば、後述する実施例におけるシャフト本体１２）の周りに配列し、各分割鉄心における前記磁石収容孔の重複部分に永久磁石片（例えば、後述する実施例における永久磁石片４０）を挿入し、各分割鉄心の前記固定部材収容孔に固定部材を嵌挿することにより、前記永久磁石片を前記第１鉄心片群（例えば、後述する実施例における第１鉄心片群２６Ａ）と第２鉄心片群（例えば、後述する実施例における第２鉄心片群２６Ｂ）で挟持し、且つ、第１、第２鉄心片の相対移動を阻止することを特徴とする永久磁石式回転子（例えば、後述する実施例における永久磁石式回転子１）の製造方法である。
このように構成することにより、請求項１に記載した永久磁石式回転子を容易に製造することができる。しかも、分割鉄心を円環状に連結して鉄心を形成する工程と、永久磁石片を鉄心２０に固定する工程を、同時に実施することができるので、製造工程を簡略化することができるとともに、生産性が向上する。
【００１１】
請求項８に係る発明は、磁石収容孔（例えば、後述する実施例における磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂ）と固定部材収容孔（例えば、後述する実施例における固定部材収容孔２４）を備え前記磁石収容孔の一部を重複させて磁石収容孔の径方向位置を互いにずらした第１鉄心片（例えば、後述する実施例における第１鉄心片２２Ａ）と第２鉄心片（例えば、後述する実施例における第２鉄心片２２Ｂ）を用意し、前記第１鉄心片と第２鉄心片を複数積層して分割鉄心（例えば、後述する実施例における分割鉄心２１）を仮組みし、仮組みした複数の前記分割鉄心をシャフト（例えば、後述する実施例におけるシャフト本体１２）の周りに配列しながら、シャフトから延びる第１の固定部材（例えば、後述する実施例における連結アーム１３）を各分割鉄心の前記固定部材収容孔に挿入し、各分割鉄心における前記磁石収容孔の重複部分に永久磁石片（例えば、後述する実施例における永久磁石片４０）を挿入し、各分割鉄心の前記固定部材収容孔に第２の固定部材（例えば、後述する実施例におけるスペーサ３１）を嵌挿することにより、前記永久磁石片を前記第１鉄心片群（例えば、後述する実施例における第１鉄心片群２６Ａ）と第２鉄心片群（例えば、後述する実施例における第２鉄心片群２６Ｂ）で挟持し、且つ、第１、第２鉄心片の相対移動を阻止することを特徴とする永久磁石式回転子（例えば、後述する実施例における永久磁石式回転子１）の製造方法である。
このように構成することにより、請求項４に記載した永久磁石式回転子を容易に製造することができる。しかも、分割鉄心を円環状に連結して鉄心を形成する工程と、永久磁石片を鉄心２０に固定する工程と、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結する工程を同時に実施することができるので、製造工程を簡略化することができるとともに、生産性が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、永久磁石片を磁石収容孔内でガタ付かないように簡単に固定することができる。また、磁石収容孔が鉄心の分割面から離間して位置しているので、鉄心片の機械的強度が高く、永久磁石式回転子が回転したときに永久磁石片に作用する遠心力に対しても、十分に耐えることができる。
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の効果に加えて、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結することができる。
請求項３に係る発明によれば、請求項１に係る発明の効果に加えて、永久磁石式回転子の組み立て作業を容易にすることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、請求項１に係る発明の効果に加えて、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結することができ、且つ、永久磁石式回転子の組み立て作業を容易にすることができる。
請求項５に係る発明によれば、請求項１から請求項４に係る発明の効果に加えて、永久磁石片を第１鉄心片群と第２鉄心片群で均等に挟持することができる。
請求項６に係る発明によれば、請求項１から請求項５に係る発明の効果に加えて、隣り合う分割鉄心同士を強固に連結することができる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、請求項１に記載した永久磁石式回転子を容易に製造することができる。しかも、分割鉄心を円環状に連結して鉄心を形成する工程と、永久磁石片を鉄心２０に固定する工程を、同時に実施することができるので、製造工程を簡略化することができるとともに、生産性が向上する。
【００１５】
請求項８に係る発明によれば、請求項４に記載した永久磁石式回転子を容易に製造することができる。しかも、分割鉄心を円環状に連結して鉄心を形成する工程と、永久磁石片を鉄心２０に固定する工程と、シャフトと鉄心を相対回転不能に連結する工程を同時に実施することができるので、製造工程を簡略化することができるとともに、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に係る永久磁石式回転子とその製造方法の実施例を図１から図１１の図面を参照して説明する。
図１はこの発明に係る永久磁石式回転子（以下、回転子と略す）１の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。回転子１は、シャフト１０と、シャフト１０の周りに円環状に配列された複数（この実施例では８個）の分割鉄心２１からなる鉄心２０と、各分割鉄心２１にそれぞれ装着された永久磁石片４０、を主要構成とする。
【００１７】
分割鉄心２１は図１に示すように鉄心２０を等分割した形状および寸法をなしていて、各分割鉄心２１は図２に示すようにケイ素鋼板（電磁鋼板）からなる第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂを所定数積層して形成されている。第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂは外形形状、外形寸法は全く同じであり、また、第１、第２鉄心片２２Ａ，２２Ｂのいずれにも、内周側近傍の同一位置に、分割鉄心２１，２１同士の突き合わせ面（以下、分割面という）２３に開口する円弧状の固定部材収容孔２４が同一形状、同一寸法に形成されており、分割鉄心２１を円環状に配列した状態で、互いに隣り合う分割鉄心２１，２１の固定部材収容孔２４，２４は接続されて１つの固定部材収容孔２４となる。換言すると、分割鉄心２１を円環状に配列した状態において、固定部材収容孔２４は分割面２３を跨いで形成されている。
【００１８】
また、第１鉄心片２２Ａには周方向の中央の外周寄りに、略矩形の磁石収容孔２５Ａが設けられており、第２鉄心片２２Ｂにも、周方向同一位置の外周寄りに、磁石収容孔２５Ａと同一形状、同一寸法の磁石収容孔２５Ｂが設けられている。ただし、第１鉄心片２２Ａの磁石収容孔２５Ａと第２鉄心片２２Ｂの磁石収容孔２５Ｂは、一部分を径方向に重複させつつ、径方向位置を互いにずらしており、第１鉄心片２２Ａの磁石収容孔２５Ａは、第２鉄心片２２Ｂの磁石収容孔２５Ｂよりも径方向内側に配置されている。
また、この実施例では、第１鉄心片２２Ａの積層数の方が第２鉄心片２２Ｂの積層数よりも多く、第１鉄心片２２Ａを多数積層した次に第２鉄心片２２Ｂを１つ積層し、さらに第１鉄心片２２Ａを多数積層した次に第２鉄心片２２Ｂを１つ積層し、さらに第１鉄心片２２Ａを多数積層して構成されている。
【００１９】
永久磁石片４０は、その周方向寸法が磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの周方向寸法とほぼ同じで、径方向寸法が磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの径方向寸法よりも所定寸法だけ小さく、軸線方向長さが分割鉄心２１の軸線方向全長と同じ長さに形成されている。各永久磁石片４０は、第１鉄心片２２Ａの磁石収容孔２５Ａと第２鉄心片２２Ｂの磁石収容孔２５Ｂの重複する部分に挿入され、その外周面を磁石収容孔２５Ａにおける径方向外側の内面に当接させ、内周面を磁石収容孔２５Ｂにおける径方向内側の内面に当接させて、第１鉄心片２２Ａの集合体である第１鉄心片群２６Ａと第２鉄心片２２Ｂの集合体である第２鉄心片群２６Ｂによって挟持されている。各永久磁石片４０の両端面は各分割鉄心２１において対応する端面と面一になっている。
【００２０】
シャフト１０は、図６に示すように、鉄心２０の軸線方向一端面に沿って配置される円板状の端板部１１と、この端板部１１の中央から垂直に延びるシャフト本体１２と、端板部１１の外縁部からシャフト本体１２に対して平行に延びる複数の連結アーム（第１の固定部材）１３，１３…と、から構成されている。
シャフト本体１２は、円環状に配列された分割鉄心２１の内側（すなわち、鉄心２０の内側）に配置され、シャフト本外１２の外周面は各分割鉄心２１の内周面に密接している。
連結アーム１３は、分割鉄心２１と同数（この実施例では８本）だけ設けられており、端板部１１の外縁部において周方向に等分布していて、断面円弧形をなしている。各連結アーム１３は、隣り合った固定部材収容孔２４，２４が接続されて１つになった固定部材収容孔２４内に挿入され、固定部材収容孔２４内において径方向外側に配置されている。各連結アーム１３の先端面は各分割鉄心２１の他端面と面一になっている。
【００２１】
また、接続されて１つとなった固定部材収容孔２４内には、連結アーム１３よりも径方向内側に、スペーサ（第２の固定部材）３１が挿入されている。スペーサ３１は断面円弧形の棒状をなし、スペーサ３１の軸線方向両端面は分割鉄心２１の軸線方向両端面と面一になっている。
接続されて１つとなった各固定部材収容孔２４はそれぞれ、１本の連結アーム１３と１本のスペーサ３１によって隙間なく埋められており、これによって各分割鉄心２１を構成する第１、第２鉄心片２２Ａ，２２Ｂの相対移動が阻止されるとともに、各分割鉄心２１間の径方向および周方向の相対移動が阻止されて、円環状の鉄心２０に維持されている。また、シャフト１０の連結アーム１３が分割鉄心２１の固定部材収容孔２４に挿入されていることにより、シャフト本体１２と鉄心２０が相対回転不能に連結される。
【００２２】
なお、この実施例においてシャフト１２の連結アーム１３とスペーサ３１は固定部材３０を構成しており、固定部材３０は径方向に２分割され、そのうちの一つ、すなわち連結アーム１３がシャフト１０に一体に形成されている。そして、固定部材３０は固定部材収容孔２４の軸線方向全長に亘って嵌挿されている。
【００２３】
このように構成された回転子１によれば、永久磁石片４０は第１鉄心片群２６Ａと第２鉄心片群２６Ｂによって挟持されているので、磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂ内でガタ付くことがない。また、永久磁石片４０における径方向外側の面が、第１鉄心片２２Ａにおける磁石収容孔２５Ａの径方向外側の面に当接しているので、回転子１を回転したときに永久磁石片４０に作用する遠心力が多数の第１鉄心片２２Ａに分散され、第１鉄心片２２Ａの１枚当たりの荷重分担を小さくすることができる。
また、前記遠心力の作用により磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂの周りには大きな力が加わるが、この回転子１の場合には、磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂが鉄心２０の分割面２３から離間して位置しているので、従来よりも強度的に格段に有利である。
また、固定部材収容孔２４が隣接する分割鉄心２１の分割面２３を跨いで形成されており、その固定部材収容孔２４に連結アーム１３とスペーサ３１が隙間なく挿入されているので、隣り合う分割鉄心２１，２１を強固に連結することができる。
【００２４】
なお、固定部材収容孔２４は分割鉄心２１の分割面２３に開口しており、固定部材収容孔２４に挿入されているスペーサ３１にも遠心力が作用するが、スペーサ３１は永久磁石片４０よりも径方向内側に配置されており、また、質量も小さいので、スペーサ３１に作用する遠心力は永久磁石片４０に作用する遠心力よりも十分に小さく、強度的に問題になることはない。
【００２５】
次に、この回転子１の製造方法を図１〜図３を参照して説明する。
まず初めに、必要な数の第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂを積層して分割鉄心２１を仮組みし、円環状にするのに必要な数だけ分割鉄心２１を用意する。ここで分割鉄心２１を仮組みするときには、図３に示すように、第１鉄心片２２Ａの磁石収容孔２５Ａと第２鉄心片２２Ｂの磁石収容孔２５Ｂがほぼ一致するようにして積層する。このように積層すると、第１鉄心片２２Ａの固定部材収容孔２４と第２鉄心片２２Ｂの固定部材収容孔２４は一部を重複させながら互いに径方向にずれた状態になる。
【００２６】
次に、図３に示すように、これら分割鉄心２１の固定部材収容孔２４の重複部分にシャフト１０の連結アーム１３を１つずつ挿入する。換言すると、各連結アーム１３にそれぞれ分割鉄心２１をセットすることにより、シャフト本体１２の外周に必要数（実施例では８つの）分割鉄心２１を配置する。
次に、図３に示すように、各分割鉄心２１の磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂに永久磁石片４０を挿入する。この時点では、永久磁石片４０は固定されておらず、磁石収容孔２５Ａ，２５Ｂ内で移動可能である。
【００２７】
次に、図２に示すように、各分割鉄心２１における第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂの内周面、外周面を揃えるように整列することによって、第１，第２鉄心片２２Ａ，２２Ｂの内周面をシャフト本体１２の外周面に当接させ、永久磁石片４０を第１鉄心片群２６Ａと第２鉄心片群２６Ｂで挟み込み、第１鉄心片２２Ａの固定部材収容孔２４と第２鉄心片２２Ｂの固定部材収容孔２４の径方向相対位置を一致させる。そして、径方向相対位置を一致させて分割鉄心２１の軸線方向に貫通する固定部材収容孔２４にスペーサ３１を圧入する。
【００２８】
これにより、永久磁石片４０には第１鉄心片群２６Ａから径方向内側に向かって力が加わり、第２鉄心片群２６Ｂから径方向外側に向かって力が加わり、永久磁石片４０は第１鉄心片群２６Ａと第２鉄心片群２６Ｂによって強く挟持されることとなる。また、各分割鉄心２１を構成する第１、第２鉄心片２２Ａ，２２Ｂの相対移動が阻止されるとともに、各分割鉄心２１間の径方向および周方向の相対移動が阻止されて、円環状の鉄心２０となる。さらに、シャフト１０と鉄心２０が相対回転不能に連結される。
【００２９】
この製造方法によれば、分割鉄心２１を円環状に連結して鉄心２０を形成する工程と、永久磁石片４０を鉄心２０に固定する工程と、シャフト１０と鉄心２０を相対回転不能に連結する工程を、同時に実施することができる。その結果、回転子製造工程を簡略化することができるとともに、生産性を向上することができる。
また、固定部材収容孔２４に挿入される部材をシャフト１０の連結アーム１３とスペーサ３１の二部材に分割し、固定部材収容孔２４に連結アーム１３を挿入した後、空いている部分にスペーサ３１を圧入するようにしているので、組み立て作業が容易になる。
【００３０】
なお、前述した実施例では、分割鉄心２１の構成として、第１鉄心片２２Ａの積層数を第２鉄心片２２Ｂの積層数よりも多くしたが、図７に示すように、第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂの積層数の比を逆にすることも可能である。なお、図８は、このように積層数の比を逆にした場合の回転子１の組み立て途中を示す図であり、図３に対応する。
【００３１】
さらに、分割鉄心２１の構成として、図９に示すように、第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂの積層数を同一にし、これらを交互に積層することも可能である。このようにすると、永久磁石片４０を第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂで径方向外側と内側から、軸線方向ほぼ均等に挟持することができる。なお、図１０は、このように第１鉄心片２２Ａと第２鉄心片２２Ｂを交互に積層した場合の回転子１の組み立て途中を示す図であり、図３に対応する。
【００３２】
また、前述した実施例では、固定部材収容孔２４を分割鉄心２１の分割面２３を跨いで形成したが、図１１に示すように、固定部材収容孔２４を分割鉄心２１の周方向略中央に設けることも可能である。
【００３３】
〔他の実施例〕
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、前述した実施例では、連結アーム１３をシャフト１０の一部としてシャフト本体１２と一体に形成したが、連結アーム１３をシャフト１０とは別体にしてもよい。その場合には、端板部１１に対応するリング状部材から複数の連結アームを平行に突出させ、このリング状部材の中央の孔にシャフトを挿通させればよい。
また、前述した実施例では、スペーサ３１を１本々々分離して構成したが、平行に配置された総てのスペーサ３１の一端側をリング状部材で連結して、一体化することも可能である。このようにすると、総てのスペーサ３１をそれぞれ対応する固定部材収容孔２４に一度に圧入することができるので、生産性がさらに向上する。
【００３４】
さらに、連結アーム１３とスペーサ３１を別部材でなく、一体にして一部材とすることも可能である。ただし、その場合には、回転子の製造手順として、分割鉄心をシャフトの周りに配列した後、永久磁石片を磁石収容孔に挿入してセットし、その後で連結アームとスペーサを一体にした固定部材を固定部材収容孔に圧入する。
なお、分割鉄心２１の数、永久磁石片４０の数、連結アーム１３の数は８個に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明に係る永久磁石式回転子の実施例１における正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１の永久磁石式回転子の製造途中を示す断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】実施例１の永久磁石式回転子におけるシャフトの斜視図である。
【図７】実施例２の永久磁石式回転子の要部断面図である。
【図８】実施例２の永久磁石式回転子の製造途中を示す断面図である。
【図９】実施例３の永久磁石式回転子の要部断面図である。
【図１０】実施例３の永久磁石式回転子の製造途中を示す断面図である。
【図１１】実施例４の永久磁石式回転子の正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  永久磁石式回転子
１０  シャフト
１２  シャフト本体
１３  連結アーム（第１の固定部材）
２０  鉄心
２１  分割鉄心
２２Ａ  第１鉄心片
２２Ｂ  第２鉄心片
２３  分割面（突き合わせ面）
２４  固定部材収容孔
２５Ａ，２５Ｂ  磁石収容孔
２６Ａ  第１鉄心片群
２６Ｂ  第２鉄心片群
３０  固定部材
３１  スペーサ（第２の固定部材）
４０  永久磁石片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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