(57)【要約】【課題】  可動接点の頭部となる頭部形成部にノッチを形成している可動接点用素材を用いて製造された、固定接点に接離する頭部に品種識別用のノッチを形成した可動接点である場合に、固定接点に接離する可動接点の接触ポイントにノッチが位置しないように、可動バネに可動接点を固定することが可能となる可動接点の固定方法を提供する。【解決手段】  電磁継電器の製造に使用される、可動バネ６への可動接点の固定方法であって、可動接点が、固定接点に接離する頭部に品種識別用のノッチ３を形成しているものであり、かしめる前の可動接点用素材１に前記ノッチ３を予め形成しておくと共に、可動バネ６に形成する貫通孔７の断面形状を非真円とし、この貫通孔７に嵌入される可動接点用素材１の足部形成部４の断面形状を前記貫通孔７の断面形状に対応させていることを特徴とする可動バネへの可動接点の固定方法。【選択図】図１
2005243254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄芯が内装されたボビンと、このボビンに巻回されたコイルと、固定接点端子板に配設した固定接点と、固定接点に接離する頭部及びその頭部から延設された足部を有してなる可動接点と、可動接点となる可動接点用素材の足部形成部が嵌入される貫通孔が設けられている可動バネであって、前記足部形成部を前記貫通孔に嵌入した状態で可動接点用素材をかしめることにより可動接点が固着される可動バネと、コイルの励磁状態に応じて鉄芯に吸引離反されることにより、固定接点に対し可動接点が接離するよう可動バネを駆動する接極子とを備える電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固定方法であって、
可動接点が、固定接点に接離する頭部に品種識別用のノッチを形成しているものであり、かしめる前の可動接点用素材に前記ノッチを予め形成しておくと共に、可動バネに形成する貫通孔の断面形状を非真円とし、この貫通孔に嵌入される可動接点用素材の足部形成部の断面形状を前記貫通孔の断面形状に対応させていることを特徴とする可動バネへの可動接点の固定方法。
【請求項２】
可動バネに形成する貫通孔の断面形状が楕円であることを特徴とする請求項１記載の可動バネへの可動接点の固定方法。
【請求項３】
可動バネに形成する貫通孔の深さ方向に、貫通孔の中心方向に向かって突出する凸条部を形成すると共に、この貫通孔に嵌入される可動接点用素材の足部形成部に前記凸条部に対応する凹条部を形成していることを特徴とする請求項１記載の可動バネへの可動接点の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固定方法としては、可動バネに形成した貫通孔に、接点形成材の足部形成部を嵌入した状態で、この足部形成部を、その先端側からかしめて、可動バネに可動接点を固定している（特許文献１の従来技術欄参照）。可動接点の形成に用いる接点形成材として、同一形状で、異材質（例えば合金等の金属種類が異なる）のものを準備し、製造する電磁継電器の種類によって、その中の一種類を選択して使用する場合がある。そのとき、どの材質のものかが接点形成材の外観で容易に判別できるようにするため、可動接点用素材の、可動接点の頭部となる位置に品種識別用のノッチを形成しておくこと行われる。
【０００３】
例えば、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、可動接点用素材１には、可動接点の頭部となる頭部形成部２にノッチ３（切込み）を形成し、その頭部形成部２から足部形成部４が延出するようにしておく。そして、図６（ｄ）に示す可動バネ６に形成した、その断面形状を真円としている貫通孔７に、図６（ｂ）に示す可動接点用素材１の足部形成部４を嵌入した状態で、この足部形成部４を、その先端５側からかしめて、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す可動接点８を形成する。このかしめ工程を経ることで、図７に示すように、可動接点８の頭部９と、この頭部９から延設していて、足部形成部４の変形により形成された足部１０とが形成されて、可動バネ６に可動接点８が固定される。その際、固定された可動接点８の頭部９には、ノッチ３が形成される。また、図７において、可動バネ６は、可動接点端子１１に鋲着されている。なお、可動接点用素材１の足部形成部４を変形して形成した可動接点８の足部１０は、固定接点が二組ある電磁継電器の場合には、他方の固定接点に接離する頭部としての働きをするように形成することができる。
【０００４】
このようにして、固定接点に接離する、可動接点８の頭部９に品種識別用のノッチ３を形成するときには、図６（ｄ）に示すように、可動バネ６に形成した貫通孔７の断面形状が真円であるので、可動接点用素材１の足部形成部４を貫通孔７に嵌入した場合に、可動バネ６に対して、頭部形成部２に形成しているノッチ３の位置が定まらない。そのため、固定接点に接離する可動接点８の接触ポイントにノッチ３が位置した場合には可動接点８の割れや電気的寿命の低下のおそれがあった。
【特許文献１】特開平１１−２１９４６８号公報（従来の技術の欄、図１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固定方法であって、可動接点が、可動接点の頭部となる頭部形成部にノッチを形成している可動接点用素材を用いて製造された、固定接点に接離する頭部に品種識別用のノッチを形成した可動接点である場合に、固定接点に接離する可動接点の接触ポイントにノッチが位置しないように、可動バネに可動接点を固定することが可能となる可動接点の固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、鉄芯が内装されたボビンと、このボビンに巻回されたコイルと、固定接点端子板に配設した固定接点と、固定接点に接離する頭部及びその頭部から延設された足部を有してなる可動接点と、可動接点となる可動接点用素材の足部形成部が嵌入される貫通孔が設けられている可動バネであって、前記足部形成部を前記貫通孔に嵌入した状態で可動接点用素材をかしめることにより可動接点が固着される可動バネと、コイルの励磁状態に応じて鉄芯に吸引離反されることにより、固定接点に対し可動接点が接離するよう可動バネを駆動する接極子とを備える電磁継電器の製造に使用される、可動バネへの可動接点の固定方法であって、
可動接点が、固定接点に接離する頭部に品種識別用のノッチを形成しているものであり、かしめる前の可動接点用素材に前記ノッチを予め形成しておくと共に、可動バネに形成する貫通孔の断面形状を非真円とし、この貫通孔に嵌入される可動接点用素材の足部形成部の断面形状を前記貫通孔の断面形状に対応させていることを特徴としている。
【０００７】
このようにすると、可動バネに形成した貫通孔の断面形状が非真円であるので、可動接点用素材の足部形成部を貫通孔に嵌入した場合に、頭部形成部に形成しているノッチの位置は可動バネに対して固定されるため、固定接点に接離する可動接点の接触ポイントにノッチが位置しないように可動接点用素材にノッチを形成することが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の可動バネへの可動接点の固定方法において、可動バネに形成する貫通孔の断面形状が楕円であることを特徴とする。このようにすることによって、貫通孔の断面形状が複雑な形状の場合よりも可動接点用素材の製造が容易となる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の可動バネへの可動接点の固定方法において、可動バネに形成する貫通孔の深さ方向に、貫通孔の中心方向に向かって突出する凸条部を形成すると共に、この貫通孔に嵌入される可動接点用素材の足部形成部に前記凸条部に対応する凹条部を形成していることを特徴とする。このようにすることによって、可動接点用素材の足部形成部を貫通孔に嵌入した場合に、頭部形成部に形成しているノッチの位置が可動バネに対してより確実に固定されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の可動バネへの可動接点の固定方法においては、可動バネに形成した貫通孔の断面形状が非真円であるので、可動接点用素材の足部形成部を貫通孔に嵌入した場合に、頭部形成部に形成しているノッチの位置は可動バネに対して固定されるため、固定接点に接離する可動接点の接触ポイントにノッチが位置しないように可動接点用素材にノッチを形成することが可能となる。そのため、本発明の可動バネへの可動接点の固定方法によれば、固定接点に接離する可動接点の頭部に品種識別用のノッチを形成した場合に、固定接点に接離する可動接点の接触ポイントにノッチが位置しないようにすることができ、可動接点の割れや電気的寿命の低下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００１２】
図１、図２は、本発明の第１実施形態を示している。この第１実施形態の可動バネへの可動接点の固定方法は、図５に示すような電磁継電器１２の製造に使用される可動バネ６への可動接点８の固定方法である。図５に示す電磁継電器１２は、鉄芯１３が内装されたボビン１４と、このボビン１４に巻回されたコイル１５と、固定接点端子板１６に配設した固定接点１７と、固定接点１７に接離する頭部９及びその頭部９から延設され、かしめ加工で形成された足部１０を有してなる可動接点８と、可動接点８となる可動接点用素材の足部形成部が嵌入される貫通孔（図に表れていない）が設けられている可動バネ６であって、前記足部形成部を前記貫通孔に嵌入した状態で可動接点用素材をかしめることにより可動接点８が固着される可動バネ６と、コイル１５の励磁状態に応じて鉄芯１３に吸引離反されることにより、カード１８を介して、固定接点１７に対し可動接点８が接離するよう可動バネ６を駆動する接極子１９とを備えている。なお、図５に示す電磁継電器１２では、固定接点端子板１６に固着して形成した固定接点１７が二組存在するタイプであり、一方の固定接点１７に対して接離する、可動接点８の頭部９から延設され、かしめ加工で形成された足部１０が、他方の固定接点１７に対して接離する別の頭部としての働きをしている。そして、図５に示すように、可動接点８が、固定接点１７に接離する頭部９には品種識別用のノッチ３を形成しているが、別の頭部としての働きをしている、かしめ加工で形成される足部１０にはノッチは形成されていない。なお、以下に説明する第１実施形態の可動バネへの可動接点の固定方法は、図５に示すような、固定接点端子板１６に固着して形成した固定接点１７が二組存在するタイプの電磁継電器１２だけでなく、固定接点端子板に固着して形成した固定接点が一組だけのタイプの電磁継電器にも適用できる。
【００１３】
第１実施形態の可動バネへの可動接点の固定方法では、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、可動接点用素材１には、可動接点の頭部となる頭部形成部２にノッチ３（切込み）を形成し、その頭部形成部２から足部形成部４が延出するようにしておく。そして、図１（ｄ）に示す可動バネ６に形成した、その断面形状を楕円としている貫通孔７に、図１（ｂ）、（ｃ）に示す、その断面形状が貫通孔７の断面形状に対応して楕円である、可動接点用素材１の足部形成部４を、その先端５側から嵌入する。足部形成部４を貫通孔７に嵌入した状態で、可動接点用素材１をかしめて、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す可動接点８を形成する。このかしめ工程を経ることで、可動接点８の頭部９と、この頭部９から延設していて、足部形成部４が変形してできる足部１０とが形成されて、可動バネ６に可動接点８が固定される。その際、固定された可動接点８の頭部９には、ノッチ３が形成される。また、図２において、可動バネ６は、可動接点端子１１に鋲着されている。
【００１４】
そして、図１に示すように、頭部形成部２におけるノッチ３の位置は、断面形状が楕円である足部形成部４に対して特定した位置とすることができる。図１の場合には、頭部形成部２の端部であって、足部形成部４の断面形状である楕円の長径方向の端部となる位置に特定している。このように、頭部形成部２におけるノッチ３の位置が、断面形状が楕円である足部形成部４に対して固定された位置となるため、足部形成部４を可動バネ６に形成した貫通孔７に嵌入すると、可動バネ６に対して、ノッチ３の位置が固定され、さらに、可動接点用素材１をかしめた場合に、可動接点８の頭部９に形成されるノッチ３の位置は、可動バネ６に対して固定されることになる。
【００１５】
従って、第１実施形態の可動バネ６への可動接点８の固定方法によれば、固定接点に接離する可動接点８の接触ポイントにノッチ３が位置しないように可動接点用素材１の頭部形成部２にノッチ３を形成することが可能となる。そのため、第１実施形態の可動バネ６への可動接点８の固定方法によれば、固定接点に接離する可動接点８の頭部９に品種識別用のノッチ３を形成した場合に、固定接点に接離する可動接点８の接触ポイントにノッチが位置しないようにすることができ、可動接点８の割れや電気的寿命の低下を防止することが可能となる。また、可動バネ６に形成する貫通孔７の断面形状が楕円であるため、貫通孔の断面形状が他の複雑な形状の場合よりも可動接点用素材１の製造が容易となる利点もある。
【００１６】
次に、第２実施形態の可動バネへの可動接点の固定方法を、図３、図４を参照して説明する。なお、第２実施形態の可動バネへの可動接点の固定方法も、図５に示すような、固定接点端子板１６に固着して形成した固定接点１７が二組存在するタイプの電磁継電器１２だけでなく、固定接点端子板に固着して形成した固定接点が一組だけのタイプの電磁継電器にも適用できる。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、可動接点用素材１には、可動接点の頭部となる頭部形成部２にノッチ３（切込み）を形成し、その頭部形成部２から足部形成部４が延出するようにしておく。そして、図３（ｄ）に示す可動バネ６に形成した貫通孔７に、図３（ｂ）、（ｃ）に示す、その断面形状が貫通孔７の断面形状に対応している可動接点用素材１の足部形成部４を、その先端５側から嵌入する。第２実施形態では、図３（ｄ）に示すように、可動バネ６に形成する貫通孔７は、断面形状が略円形であって、その深さ方向に、貫通孔７の中心方向に向かって突出する凸条部２０を形成している。そして、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、この貫通孔７に嵌入される可動接点用素材１の足部形成部４に前記凸条部２０に対応する凹条部２１を形成している。従って、貫通孔７に可動接点用素材１の足部形成部４を嵌入すると、凸条部２０と、凹条部２１とが嵌りあい、可動バネ６に対して、可動接点用素材１の頭部形成部２に形成しているノッチ３の位置が確実に固定される。
【００１７】
このように、足部形成部４を貫通孔７に嵌入した状態で、可動接点用素材１をかしめて、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す可動接点８を形成する。このかしめ工程を経ることで、可動接点８の頭部９と、この頭部９から延設していて、足部形成部４が変形してできる足部１０とが形成されて、可動バネ６に可動接点８が固定される。その際、固定された可動接点８の頭部９には、ノッチ３が形成される。また、図４において、可動バネ６は、可動接点端子１１に鋲着されている。そして、第１実施形態と同様に、頭部形成部２におけるノッチ３の位置は、凹条部２１を形成している足部形成部４に対して特定した位置とすることができる。図３の場合には、可動接点用素材１の中心軸に対し、凹条部２１の形成位置と略９０°となる位置の頭部形成部２の端部がノッチ３の形成位置である。このように、頭部形成部２におけるノッチ３の位置が、凹条部２１を形成している足部形成部４に対して固定された位置となるため、足部形成部４を可動バネ６に形成した貫通孔７に嵌入すると、可動バネ６に対して、ノッチ３の位置が固定され、さらに、可動接点用素材１をかしめた場合に、可動接点８の頭部９に形成されるノッチ３の位置は、可動バネ６に対して固定されることになる。
【００１８】
従って、第２実施形態の可動バネ６への可動接点８の固定方法によれば、固定接点に接離する可動接点８の接触ポイントにノッチ３が位置しないように可動接点用素材１の頭部形成部２にノッチ３を形成することが可能となる。そのため、第２実施形態の可動バネ６への可動接点８の固定方法によれば、固定接点に接離する可動接点８の頭部９に品種識別用のノッチ３を形成した場合に、固定接点に接離する可動接点８の接触ポイントにノッチが位置しないようにすることができ、可動接点８の割れや電気的寿命の低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を説明する図であり、（ａ）は可動接点用素材の平面図、（ｂ）は可動接点用素材の一部破断正面図、（ｃ）は可動接点用素材の足部形成部の端面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を説明する他の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を説明する図であり、（ａ）は可動接点用素材の平面図、（ｂ）は可動接点用素材の一部破断正面図、（ｃ）は可動接点用素材の足部形成部の端面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を説明する他の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明を適用する電磁継電器を示す概略図である。
【図６】背景技術を説明する図であり、（ａ）は可動接点用素材の平面図、（ｂ）は可動接点用素材の一部破断正面図、（ｃ）は可動接点用素材の足部形成部の端面図である。
【図７】背景技術を説明する他の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  可動接点用素材
２  頭部形成部
３  ノッチ
４  足部形成部
５  先端
６  可動バネ
７  貫通孔
８  可動接点
９  頭部
１０  足部
１１  可動接点端子
１２  電磁継電器
１３  鉄芯
１４  ボビン
１５  コイル
１６  固定接点端子板
１７  固定接点
１８  カード
１９  接極子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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