(57)【要約】【課題】  本発明は、耐久性を向上させることができ、また、厚みの増加を防止することができ、さらに、外観を良好にすることができるファスナーの取付構造を提供することを課題とする。【解決手段】  表面布地１の所定箇所に取り付けられるファスナーの取付構造であって、表面布地１と各ファスナーテープ３との間に、二つ折りにした折り目４を端縁とし且つ該端縁が表面布地１の端縁５よりもファスナーエレメント６側に位置するようにして被覆布地７が設けられ、該被覆布地７と前記ファスナーテープ３とは、前記表面布地１の端縁５よりもファスナーエレメント６から離間する位置で縫合されるとともに、表面布地１と被覆布地７とは、接合手段によって直接的又は間接的に接合され、さらに、表面布地１の端縁５に、該端縁５に沿ってコート処理が施されることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面布地の所定箇所に取り付けられるファスナーの取付構造であって、
表面布地と各ファスナーテープとの間に、二つ折りにした折り目を端縁とし且つ該端縁が表面布地の端縁よりもファスナーエレメント側に位置するようにして被覆布地が設けられ、
該被覆布地と前記ファスナーテープとは、前記表面布地の端縁よりもファスナーエレメントから離間する位置で縫合されるとともに、
表面布地と被覆布地とは、接合手段によって直接的又は間接的に接合され、
さらに、表面布地の端縁に、該端縁に沿ってコート処理が施されることを特徴とするファスナーの取付構造。
【請求項２】
表面布地と被覆布地とを接合するために両布地の対面部分に配置される接着剤の一部が、溶融時に両布地間から溶け出して端縁に付着することにより、コート処理が施されることを特徴とする請求項１に記載のファスナーの取付構造。
【請求項３】
表面布地に形成された開口に取り付けられるファスナーの取付方法であって、
二つ折りにした折り目を端縁とし且つ該端縁が表面布地の開口端縁よりもファスナーエレメント側に位置するようにして各ファスナーテープ上に配置される被覆布地と、該ファスナーテープとを、前記開口端縁よりもファスナーエレメントから離間する位置で縫合する工程と、
前記被覆布地と表面布地との対面部分に配置される接着剤を溶融加圧手段によって溶融させるとともに、該接着剤の一部が前記両布地間から押し出されて開口端縁に付着するまで加圧して、両布地を接合する工程と、を備えることを特徴とするファスナーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、かばん、その他の物に取り付けられるファスナーの取付構造、及びファスナーの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服、かばん、その他の物に取り付けられるファスナーの取付構造として、例えば、図５及び図６に示す構造のものが知られている。
【０００３】
図５に示すファスナーの取付構造は、ファスナー２１が取り付けられる表面布地２２の側縁部２３を折り返し、糸２４を用いて側縁部２３とファスナーテープ２５とを縫い合せて構成されており、いわゆる見せファスナー仕様と呼ばれるものである。
【０００４】
また、図６に示すファスナーの取付構造は、折り返された表面布地２２の端縁部３とファスナーテープ２５との間に、ファスナー２１を目立たなくするための布地（被覆布地）である玉縁（たまぶち）２６を二つ折りにして挟み込み、これらを糸２４によって縫い合せて構成されており、いわゆる片玉仕様と呼ばれるものである。
【０００５】
ところで、上記いずれの取付構造も、ファスナーを取り付けるための工程数が多くて煩雑であり、また、ファスナーに取り付けられる布地が二つ折りにして取り付けられているため、ファスナーが取り付けられている部分の厚みが増し、着心地の観点からもデザインの観点からも良好ではないという問題点があった。
【０００６】
そこで、かかる問題点を解決すべく、図７に示すファスナーの取付構造が提供されている。即ち、かかる取付構造は、熱可塑性を有する化学繊維の表面布地２２と、熱可塑性を有する合成樹脂テープ２７とを接着して一体化させた後、これにレーザー光を用いて開口２８を設け、前記一体化したものとファスナーテープ２５とを糸２４によって縫い合せて構成されており、レーザーによって表面布地２２と合成樹脂テープ２７とを溶融固化させて、玉縁と同等の機能を果たす溶融固化部２９を一対形成し、同時に、糸のほつれを防止する端縁処理部３０を一対形成する。これにより、ファスナーを取り付けるための工程数を減らし、且つ、ファスナー部分の厚みを減少させている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３４６７４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記いずれの取付構造においても、表面布地２２にファスナー２１を取り付ける際に糸２４を用いているため、表面布地２２に縫い目が表れることとなり、長年使用すると縫い目から糸２４が擦り切れたりほつれたりして商品寿命を長く維持することができず、また、上記図７に示す取付構造においてはレーザーを使用するものであるため、ファスナーの取付に費用を要し、製品を安価に製造することができないという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、ファスナー部分の耐久性に優れ、しかも、安価に取り付けることができるファスナーの取付構造、及びファスナーの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るファスナーの取付構造は、表面布地の所定箇所に取り付けられるファスナーの取付構造であって、表面布地と各ファスナーテープとの間に、二つ折りにした折り目を端縁とし且つ該端縁が表面布地の端縁よりもファスナーエレメント側に位置するようにして被覆布地が設けられ、該被覆布地と前記ファスナーテープとは、前記表面布地の端縁よりもファスナーエレメントから離間する位置で縫合されるとともに、表面布地と被覆布地とは、接合手段によって直接的又は間接的に接合され、さらに、表面布地の端縁に、該端縁に沿ってコート処理が施されることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「直接的」とは、表面布地と被覆布地とを他の部材を用いずに接合することをいい、「間接的」とは、表面布地と被覆布地とを他の部材を用いて接合することをいう。
【００１１】
上記構成からなるファスナーの取付構造によれば、糸は被覆布地とファスナーテープとの接合にのみ用いられて表面布地には縫い目が出現せず、且つ、その糸は表面布地によって覆われるため、糸がほつれたり擦り切れたりすることを防止して耐久性が向上し、外観上も良好なものとなる。また、表面布地は、コート処理により端縁からの糸のほつれが生じないため、表面布地の端縁部を折り返す処理が不要となり、厚みが増すのを防止できる。一方、ファスナーテープを目立たなくするために用いる被覆布地は、その端縁とスライダーとが摩擦によって磨耗することなどを考慮し、二つ折りにしてその折り目をファスナーの中心側に向ける配置とすることにより耐久性を向上させている。
【００１２】
また、上記発明に係るファスナーの取付構造は、表面布地と被覆布地とを接合するために両布地の対面部分に配置される接着剤の一部が両布地間から溶け出して端縁に付着することにより、コート処理が施される構成を採用することができる。
【００１３】
上記構成からなるファスナーの取付構造によれば、ファスナーを表面布地に取り付けた後にコート処理を別途施すことなく、前記両布地の接合と同時に接着剤の溶融固化を用いて端縁に対するコート処理が行われるため、工程集約を図ることが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明に係るファスナーの取付方法としては、表面布地に形成された開口に取り付けられるファスナーの取付方法であって、二つ折りにした折り目を端縁とし且つ該端縁が表面布地の開口端縁よりもファスナーエレメント側に位置するようにして各ファスナーテープ上に配置される被覆布地と、該ファスナーテープとを、前記開口端縁よりもファスナーエレメントから離間する位置で縫合する工程と、前記被覆布地と表面布地との対面部分に配置される接着剤を溶融加圧手段によって溶融させるとともに、該接着剤の一部が前記両布地間から押し出されて開口端縁に付着するまで加圧して、両布地を接合する工程と、を備えるファスナーの取付方法を採用することができる。
【００１５】
上記構成からなるファスナーの取付方法によれば、接着剤が溶融加圧手段によって溶融されるとともに加圧されるため、被覆布地と表面布地とに浸透しつつ固化して両布地を接合すると同時に、一部が該端縁と被覆布地とによって画される領域に押し出されて固化して表面布地の開口端縁を覆うこととなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、請求項１及び３に記載の発明によれば、被覆布地とファスナーテープとを縫い合せている糸は表面布地に覆われるため、ファスナーの取付構造の耐久性を向上させることができ、且つ外観を良好にすることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、被覆布地と表面布地との接合とコート処理とを同時に行うことができるため、これらを別工程で行う場合に比して工程集約を図ることが可能となり、製造にかかる時間を短縮することや手間を軽減することができ、ひいては製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るファスナーの取付構造の実施形態について図面に基づき説明する。
【００１９】
本実施形態に係るファスナーの取付構造は、図１及び図２に示すように、表面布地に設けられた開口部や縁部分に取り付けられるファスナーの取付構造であって、表面布地１とファスナー２が有する各ファスナーテープ３との間に、二つ折りにした折り目４を端縁とし且つ該折り目４が表面布地１の端縁５よりもファスナーエレメント６側に近接してファスナーテープ３を被覆するように、被覆布地７が設けられており、被覆布地７とファスナーテープ３とは、前記表面布地１の端縁５よりもファスナーエレメント６から離間した位置で糸８を用いて縫い合わせられる。また、表面布地１と被覆布地７とは、接着剤９を介在させることにより接着される。さらに、表面布地１の端縁５には、前記両布地を接合する際に、該端縁５に沿ってコート処理が施され、コート部１０が形成される。
【００２０】
表面布地１は、衣服、かばん、その他の物において、表側が外側を向くように設けられるものであり、綿布などの天然繊維の他、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン等の化学繊維を単独で用いたもの、又は複数を組み合わせて作られたものが使用される。
【００２１】
ファスナー２は、例えば衣服のポケット等の開口部や前開き部分等の端縁部若しくはかばんに設けられた取出部等を開放又は閉塞するために設けられる開閉手段であり、主に、ファスナーテープ３、ファスナーエレメント６、スライダー１１、引き手１３を構成部材とする。
【００２２】
ファスナーテープ３は、ファスナー２の長手方向に沿って設けられ、且つ、ファスナー２の幅方向両側にほぼ同一の幅で一対設けられるものであり、各ファスナーテープ３の一側端には等間隔にファスナーエレメント６が直線状に植え付けられる。ファスナーテープ３には、ポリエステル等の化繊テープや布製テープ、またはこれらの表面に防水加工が施されたものなど、様々なテープが使用される。
【００２３】
被覆布地７は、ファスナーテープ３の表側且つ表面布地１の裏側に取り付けられる部材であり、ファスナーテープ３が露出して目立つことを防止するというデザインを重視する観点や、ファスナー２の開閉操作を行う際にファスナー２が長手方向でゆがんでスライダー１１がうまくスライドしなくなることを防止すべくファスナー２に張りを持たせるという機能を重視する観点から、ファスナーの取付構造に採用されている。なお、被覆布地７には、表面布地１と同様に様々な布地を採用することができ、表面布地１と同種の布地を用いることもでき、異なる種類の布地を用いることもできる。
【００２４】
そして、被覆布地７は、張りをより強固にしてスライダー１１による噛み込みを防止し、また、スライダー１１との摩擦に耐え得るようにすべく、布地を二つ折りにしたものが用いられる。二つ折りにされた被覆布地７は、予め熱可塑性を有する接着剤１２等によって張り合わされて一枚の細長いシート状になっており、ファスナーテープ３とほぼ同等の幅を有する。なお、張りをさらに強いものとすべく、二つ折りにされた被覆布地の間に芯体を挟み込んでもよい。
【００２５】
かかる被覆布地７は、端縁（折り目）４がファスナーエレメント６に近接し、折り目４とは反対側の他端縁がファスナーテープ３の端縁と幅方向におけるほぼ同位置に来るように配置される。即ち、一対の被覆布地７は、スライダー１１が有する幅より狭い距離を隔てて対向するよう配置される。そして、被覆布地７とファスナーテープ３とは、被覆布地７の他端縁側において縫い合わされる。これにより、スライダー１１及び引き手１３の操作性を阻害することなくそれらの両側部分を被覆布地７の下部に収めて目立たなくしつつも、被覆布地７がファスナー２の幅方向の中間部では浮いた状態となっているため、スライダー１１がスライドしやすい空間が確保されることとなる。
【００２６】
上記表面布地１と被覆布地７とは、接合手段を用いて接合される。該接合手段は、接着剤９を用いた溶融加圧接着であり、前記接着剤９は前記表面布地１と被覆布地７とが対面する部分に配置され、溶融した接着剤は、表面布地１と被覆布地７との間で固化して前記両布地を接合するとともに、表面布地１の端縁５と被覆布地７とで画される領域に押し出されて固化して端縁５に対してコート部１０が形成されることにより、コート処理を施される。
【００２７】
具体的には、接着剤９として熱可塑性を有する合成樹脂が用いられ、該接着剤９は前記二つ折りにした被覆布地７のうち表側を向く面と表面布地１の裏側との間に配置される。また、接着剤９は、幅が表面布地１と被覆布地７とが重なる幅とほぼ同等であり、長さがファスナー２の全長とほぼ同等であるテープ状若しくはシート状のものが用いられる。なお、かかる接着剤９には、ポリエステル系のものなど、様々な種類のものを採用することができる。
【００２８】
かかる接着剤９は、例えば高周波ウェルダーやマイクロ波加熱装置などの溶融加圧装置により、表面布地１上から接合処理を施す。これにより、表面布地１と被覆布地７との間には接着剤が溶融後固化して固着層１４が形成され、表面布地１の端縁５には前記両布地１，７間から押し出された接着剤９が同様に固化してコート部１０が形成される。即ち、表面布地１と被覆布地７とに挟まれた領域から表面布地１の端縁５と被覆布地７とで画される領域にかけては、連続した一体的な接着層が形成された状態となる。なお、上記の接合処理においては、溶融加圧手段によって接着剤を溶融し且つ加圧しているが、溶融するとある程度の流動性を呈する接着剤を用いて、加圧を施すことなく前記両布地１，７間から接着剤を溶け出させて、コート部１０を形成するようにしてもよい。
【００２９】
上記ファスナーの取付方法としては、表面布地１のファスナーが取り付けられる部分の裏側に接着剤９を仮止めし、その部分に開口を形成する工程と、折り目４が形成された一対の被覆布地７を、所定距離を隔てて対向するようにファスナーテープ３上に配置する工程と、被覆布地７とファスナーテープ３とを、前記端縁５よりもファスナーエレメント６から離間した位置で縫い合せる工程と、図３（イ）に示すように、表面布地１と被覆布地７とを重ね合せる工程と、前記接着剤９を溶融加圧手段によって溶融させるとともに、接着剤９の一部が前記表面布地１と被覆布地７との間から押し出されて開口の端縁５に付着するように加圧して、両布地１，７を接合する工程と、からなる方法を採用することができる。
【００３０】
開口を形成する方法としては、表面布地１を裁断金型によって打ち抜く方法が用いられる。なお、超音波溶断機などを用いる方法も採用することができ、場合によってはレーザーによって溶断する方法も考えられる。なお、開口の大きさは、ファスナーを取り付ける部分の用途等を考慮して決定される。表面布地１に取り付けられるファスナー２は、前記開口に適合する大きさのものを適宜選択して用いられる。また、被覆布地７は、前記ファスナー２のスライダー１１及び引き手１３の幅を勘案した距離を隔てて対向するように、ファスナーテープ３と縫い合わされる。
【００３１】
そして、表面布地１と被覆布地７との接合工程においては、上記までの工程を経て構成された図３（ロ）に示すファスナー構造が、溶融加圧装置により接合を施される。即ち、前記両布地１，７間に位置する接着剤９が溶融され且つ加圧されることにより、溶融した接着剤９が、表面布地１と被覆布地７とに浸透すると同時に、表面布地１の端縁部分に押し出される。その後、接着剤９は温度低下し、図１に示すように、前記固着層１４とコート部１０とが一体的に連続した接着層となる。
【００３２】
上記のように、本実施形態に係るファスナーの取付構造によれば、ファスナー２と表面布地１との縫い合わせに糸を使用せず、且つ、ファスナーテープ３と被覆布地７とを縫い合わせるのに用いられる糸８が表面布地１によって完全に覆われて保護されるため、耐久性に優れたものとなる。また、端縁５はコート部１０によるコート処理が施されるため、端縁５からの糸のほつれ等を有効に防止でき、ファスナー部分の厚みの増加を防止できるため、ファスナーをすっきりと目立たないように取り付けることができ、デザイン性に優れ、着心地も良好となる。
【００３３】
さらに、高周波ウェルダー等の溶融加圧装置を使用して表面布地１と被覆布地７とを接着した場合には、外部から熱を与えて接着剤９を溶融させる場合に比して、接着剤９を確実に溶融させることができ、接着強度を高めることができる。しかも、表面布地１と被覆布地７との対面部分に配置された接着剤９を溶融させることによって、両布地１，７の接合と同時に端縁５を覆うコート処理を施すことができるため、工程数を減少させて、手際良くファスナーを取り付けることができる。
【００３４】
なお、本発明に係るファスナーの取付構造は、上記実施の形態に限定されるものではなく、耐久性を向上させることができ、また、外観を良好にすることができるという本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、適宜変更が可能である。
【００３５】
例えば、ファスナーを目立たないように取り付けるだけでなく、反対に目を引くようデザインを施すことも可能である。即ち、図４に示すように、表面布地１を裁断する金型を変更することなどにより、開口の形状を変更することができ、これによって、様々なデザインのファスナーの取付構造を実現することができる。また、被覆布地７に用いられる布地に、表面布地１に用いられるものと色彩や模様が異なるものを使用することができ、前記開口の変形と併せて実施すれば、より一層デザイン性に富んだものとなる。
【００３６】
また、コート処理を施す方法としては、上述のように熱可塑性を有する接着剤を用いて固着層１４とコート部１０とを同時に形成するのではなく、表面布地１と被覆布地７との接合とは別に、端縁５に直接樹脂等のコート材を塗布する方法も採用することができる。この場合、コート処理は端縁５にのみ施すだけでなく、表面布地１の端縁５と被覆布地７とで画される領域を含んでさらに表面布地１の上面へ亘る範囲に施すことも考えられる。
【００３７】
さらに、表面布地１と被覆布地７との接合手段としては、両布地１，７に同種の素材を用い、それらを対面部分において溶融させた後一体化することにより、接着剤等を用いずに溶着する方法を採用することもできる。かかる方法によれば、接着剤を配置する必要がないため、工程をさらに簡略化することができる。同様に、接合手段として両面テープ等を用いて両布地１，７を貼着する方法を採用することもできる。
【００３８】
また、上記のように、接着剤９を表面布地１の裏面に取り付けてから開口を形成するのではなく、開口を形成した表面布地１と被覆布地７とを接合する工程において、両布地１，７の対面部分に、開口端縁に沿って接着剤９を配置するようにしてもよい。かかる方法によれば、配置される接着剤９の大きさを自由に設定できるため、例えば、該接着剤９を前記端縁５よりもファスナーエレメントに近づく態様で突出させ、溶融加圧を施すことにより接着剤９の突出している部分が溶融して端縁５に付着するというコート処理方法を採用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るファスナーの取付構造の平面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって、表面布地と被覆布地とを接着した状態を示す。
【図３】（イ）は、被覆布地とファスナーテープとを縫い合せたものに、表面布地を重ね合せる前の状態の断面図を示し、（ロ）は、被覆布地とファスナーテープとを縫い合せたものに、表面布地を重ね合せた状態の断面図を示す。
【図４】本発明の他の実施形態に係るファスナーの取付構造の平面図を示す。
【図５】従来のファスナーの取付構造の平面図を示す。
【図６】他の従来のファスナーの取付構造の平面図を示す。
【図７】さらに他の従来のファスナーの取付構造の平面図を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１…表面布地、２…ファスナー、３…ファスナーテープ、４…折り目、５…端縁、６…ファスナーエレメント、７…被覆布地、８…糸、９…接着剤、１０…コート部、１１…スライダー、１２…接着剤、１３…引き手、１４…固着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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