(57)【要約】【課題】スイッチを設けたフレキシブル基板の上面側の面全体を他の部材に面接触して設置することが容易に行え、またフレキシブル基板に反転板を取り付ける際に反転板が位置ズレを生じる恐れがないスイッチを提供する。【解決手段】フレキシブル基板１０に形成した接点パターン１３，１７上に反転板３０を取り付けることによって構成されるスイッチ１−１である。反転板３０は、フレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に収納される。フレキシブル基板１０上には反転板３０を収納した反転板収納凹部２１を覆うフイルム板５０が取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板に形成した接点パターン上に反転板を取り付けることによって構成されるスイッチにおいて、
前記反転板は、前記フレキシブル基板に設けた反転板収納凹部内に収納されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記フレキシブル基板に形成される接点パターンは、反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる中央接点パターンと、反転板収納凹部内の前記反転板の外周辺に当接する位置に設けられる外周接点パターンであることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記フレキシブル基板上には前記反転板を収納した反転板収納凹部を覆うフイルム板が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記フレキシブル基板に形成される接点パターンは、反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンであり、
且つ前記フレキシブル基板上には前記反転板を収納した反転板収納凹部を覆うフイルム板が取り付けられ、さらに前記フイルム板の反転板に対向する位置に反転板に当接する接点パターンを形成したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンには、反転板収納凹部の外部に引き出される引出パターンが接続されており、さらにこの引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分には反転板収納凹部の底面をさらに凹ませてなる短絡回避用凹部が設けられていることを特徴とする請求項２又は４に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンは、スルーホールを介してその裏面において引出パターンに接続されることを特徴とする請求項２又は４に記載のスイッチ。
【請求項７】
前記反転板は前記反転板収納凹部内に圧入されることを特徴とする請求項１乃至６の内の何れか１項に記載のスイッチ。
【請求項８】
フレキシブル基板に設けた凹部の底面に一方の接点パターンを形成するとともに、このフレキシブル基板の凹部の上を覆うように設置したフイルム板の前記一方の接点パターンに対向する位置に他方の接点パターンを形成したことを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板上に形成されるスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル基板上に形成されるスイッチは、図１８に示すように、フレキシブル基板３００上に形成した一対の接点パターン３０１，３０３の上に弾性金属板製の反転板３３０を取り付け、その上に反転板固定用のフイルム板３１０を貼り付けたものを、基台３５０上に載置して構成されている。ここで前記接点パターン３０１は反転板３３０の下面中央に所定距離離間して対向する位置に設けられ、接点パターン３０３は接点パターン３０１の周囲を囲む位置であって反転板３３０の外周辺を載置する位置に設けられている。そしてフイルム板３１０の上から反転板３３０を押圧すれば、反転板３３０が反転してその下面中央が接点パターン３０１に当接し、両接点パターン３０１，３０３間がオンすると同時にクリック感覚が生じる。
【０００３】
しかしながら上記従来のスイッチにおいては、以下のような問題があった。
（１）電子機器によっては、上記スイッチを取り付けたフレキシブル基板３００の上面側（スイッチを押圧する側）の面全体を例えば外装ケース等の部材に面接触して設置したい場合がある。しかしながら上記フレキシブル基板３００においては、反転板３３０を取り付けた部分と取り付けない部分とでその表面に凹凸があるので、フレキシブル基板３００の表面側の面全体を外装ケース等の部材に面接触できず、上記要求に応えられないという問題があった。
【０００４】
（２）このスイッチの組み立ては、フレキシブル基板３００上に反転板３３０を載置した後にフイルム板３１０を貼り付けることによって行うが、それら一連の組み立て作業中にフレキシブル基板３００に加わる振動等によって反転板３３０の位置がずれてしまい、反転板３３０がフレキシブル基板３００上の正確な位置に設置できない恐れがあった。特にこの問題は反転板３３０の外径が小さくなってフレキシブル基板３００上への位置決めが困難になるにつれて大きくなる。
【０００５】
（３）上記スイッチを取り付けたフレキシブル基板３００を傾斜した状態で電子機器に設置する場合、反転板３３０は傾斜した状態で設置されることとなるので、例えばこのフレキシブル基板３００に熱や振動が加わった場合、フイルム板３１０の反転板３３０に対する接着力が弱まり、反転板３３０が自重によって傾斜面上を移動してしまって接触不良を生じる恐れがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、スイッチを設けたフレキシブル基板の上面側の面全体を他の部材に面接触して設置することが容易に行え、またフレキシブル基板に反転板を取り付ける際に反転板が位置ズレを生じる恐れがなく、またこのスイッチを取り付けたフレキシブル基板を傾斜した状態で電子機器に設置する場合でも熱や振動によって反転板の設置位置がずれることもないスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、フレキシブル基板に形成した接点パターン上に反転板を取り付けることによって構成されるスイッチにおいて、前記反転板は、前記フレキシブル基板に設けた反転板収納凹部内に収納されていることを特徴とするスイッチにある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、前記フレキシブル基板に形成される接点パターンは、反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる中央接点パターンと、反転板収納凹部内の前記反転板の外周辺に当接する位置に設けられる外周接点パターンであることを特徴とする請求項１に記載のスイッチにある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、前記フレキシブル基板上には前記反転板を収納した反転板収納凹部を覆うフイルム板が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチにある。
【００１０】
本願請求項４に記載の発明は、前記フレキシブル基板に形成される接点パターンは、反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンであり、且つ前記フレキシブル基板上には前記反転板を収納した反転板収納凹部を覆うフイルム板が取り付けられ、さらに前記フイルム板の反転板に対向する位置に反転板に当接する接点パターンを形成したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチにある。
【００１１】
本願請求項５に記載の発明は、前記反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンには、反転板収納凹部の外部に引き出される引出パターンが接続されており、さらにこの引出パターンが前記反転板の外周辺と交差する部分には反転板収納凹部の底面をさらに凹ませてなる短絡回避用凹部が設けられていることを特徴とする請求項２又は４に記載のスイッチにある。
【００１２】
本願請求項６に記載の発明は、前記反転板収納凹部内の前記反転板に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターンは、スルーホールを介してその裏面において引出パターンに接続されることを特徴とする請求項２又は４に記載のスイッチにある。
【００１３】
本願請求項７に記載の発明は、前記反転板は前記反転板収納凹部内に圧入されることを特徴とする請求項１乃至６の内の何れか１項に記載のスイッチにある。
【００１４】
本願請求項８に記載の発明は、フレキシブル基板に設けた凹部の底面に一方の接点パターンを形成するとともに、このフレキシブル基板の凹部の上を覆うように設置したフイルム板の前記一方の接点パターンに対向する位置に他方の接点パターンを形成したことを特徴とするスイッチにある。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至７に記載の発明によれば、このスイッチを取り付けたフレキシブル基板の上面側の面全体を他の部材に面接触して設置することが容易に行えるようになる。また反転板をフレキシブル基板の反転板収納凹部内に収納したので、フレキシブル基板に反転板を取り付ける際に位置ズレを生じる恐れがなくなる。またこのスイッチを取り付けたフレキシブル基板を傾斜した状態で電子機器に設置する場合でも熱や振動によって反転板の設置位置がずれることもなくなる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、フレキシブル基板上に反転板を収納した反転板収納凹部を覆うフイルム板を取り付けたので、反転板の反転板収納凹部からの脱落を防止できるとともに、反転板や接点パターンへのフイルム板の上面側からの静電気の侵入を防止できる。特にフイルム板に導電層を設けてアースした場合は前記静電気の侵入を確実に防止できる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、スイッチの外形寸法の小型化を図ることができる。
【００１８】
本願請求項５，６に記載の発明によれば、中央接点パターンに接続した引出パターンが反転板の外周辺に接触して短絡することを確実に防止できる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、反転板を反転板収納凹部内に圧入したので、スイッチの組み立てが容易に行える。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、このスイッチを取り付けたフレキシブル基板の上面側の面全体を他の部材に面接触して設置することが容易に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１は本発明の第一実施形態にかかるスイッチ１−１の分解斜視図、図２は側断面図（図１のＡ−Ａ線上断面図）である。両図に示すようにスイッチ１−１は、フレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に反転板３０を収納すると共に、前記反転板３０を収納した反転板収納凹部２１の上を覆うようにフイルム板５０を取り付け、一方前記フレキシブル基板１０を基台６０上に載置して構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００２２】
フレキシブル基板１０は可撓性を有する合成樹脂フイルム１１に反転板収納凹部２１を設け、この反転板収納凹部２１の底面２１ａ上に一対の接点パターン１３，１７（以下それぞれ「中央接点パターン１３」，「外周接点パターン１７」という）を設け、これら一対の中央，外周接点パターン１３，１７からそれぞれ引出パターン１５，１９を引き出して構成されている。ここで前記合成樹脂フイルム１１としては、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の絶縁性の合成樹脂フイルムを用いることができる。反転板収納凹部２１はフレキシブル基板１０を下方向（中央，外周接点パターン１３，１７を設けた面からその裏面に向く方向）に向けて突出してなる円形の凹部であって、その底面２１ａは平面状に形成されている。なおフレキシブル基板１０に反転板収納凹部２１を設けることによって前記下方向側（つまり下記する基台６０に向く側）に突出部２３が形成される。反転板収納凹部２１は反転板３０をちょうど挿入できる寸法形状に形成されている。具体的には反転板収納凹部２１の内側壁２１ｂと底面２１ａに囲まれた内周形状は反転板３０の外周形状よりも少し大きい寸法の円形に構成され、また反転板収納凹部２１の深さ寸法は反転板３０の高さ寸法と略同一寸法に形成されている。そして中央接点パターン１３は底面２１ａの中央に円形に形成され、また外周接点パターン１７は底面２１ａの中央接点パターン１３の周囲を囲む位置にリング状に形成されている。引出パターン１５は中央接点パターン１３の中央に設けたスルーホール１３Ａを介してフレキシブル基板１０の下面（中央接点パターン１３の真下）においてこの中央接点パターン１３に接続されており、フレキシブル基板１０の下面の中央接点パターン１３の真下の位置から突出部２３の外部まで引き出されたところで、再びスルーホール１５Ａによってフレキシブル基板１０の上面側に引き出されている。これによって引出パターン１５は反転板３０の外周辺３１に触れることになく反転板収納凹部２１の外部に引き出される。一方引出パターン１９はフレキシブル基板１０の上面を反転板収納凹部２１の底面２１ａから内側壁２１ｂを介して反転板収納凹部２１の外部に導き出されている。反転板収納凹部２１は、予め平面状のフレキシブル基板１０上に前記中央，外周接点パターン１３，１７や引出パターン１５，１９を形成した後に、このフレキシブル基板１０の上下面をプレス金型によってプレス成形することによって形成される。なお中央，外周接点パターン１３，１７や引出パターン１５，１９は導電ペーストの印刷によって形成される。具体的には、中央，外周接点パターン１３，１７と引出パターン１５，１９とスルーホール１３Ａ，１５Ａを、銀ペースト（バインダー樹脂及び溶媒中に銀粉を混練してなるペースト）を印刷（スクリーン印刷）して硬化することによって形成し、次に反転板３０による削れを防止するために中央，外周接点パターン１３，１７の部分にカーボンペースト（バインダー樹脂及び溶媒中にカーボン粉を混練してなるペースト）をオーバーコート印刷（スクリーン印刷）して硬化し、最後にフレキシブル基板１０の上面の中央接点パターン１３及び外周接点パターン１７の部分（反転板収納凹部２１となる部分）を除く全面と、フレキシブル基板１０の下面全面に、絶縁ペーストを印刷することで、フレキシブル基板１０の上下面に露出している引出パターン１５，１９の表面全体を絶縁層で覆うことによって形成される。なお図示の都合上、絶縁層は図示していない。
【００２３】
図１０はフレキシブル基板１０に、プレス成形によって反転板収納凹部２１を成形する方法の具体例を示す図である。即ち反転板収納凹部２１を形成するには、図１０（ａ）に示すように、まず前述のようにして中央，外周接点パターン１３，１７やスルーホール１３Ａ，１５Ａや引出パターン１５，１９や絶縁層を印刷形成した平板状のフレキシブル基板１０の上下面を第一，第二金型２００，２５０によって挟持する。このとき第一，第二金型２００，２５０の前記反転板収納凹部２１を成形しようとする部分にはそれぞれ反転板収納凹部２１の形状に合わせて、円形の貫通する開口部２０１，２５１が設けられている。一方第一金型２００側の開口部２０１内には下方向（フレキシブル基板１０に向く方向）に向けて突出する突き出しピン２７０を設置している。突き出しピン２７０はその下端面が平面状でその外形形状が反転板収納凹部２１と略同一の円形状に形成されている。
【００２４】
そして前記第一，第二金型２００，２５０によって挟持されたフレキシブル基板１０に対して突き出しピン２７０を押し付けて、突き出しピン２７０の先端を第一，第二金型２００，２５０による挟持面を越えて下方向（第二金型２５０方向）に突出させ、図１０（ｂ）に示すように第二金型２５０内（即ち開口部２５１内）に挿入する。突き出しピン２７０の第二金型２５０の開口部２５１内への突き出し寸法は、反転板収納凹部２１の深さ寸法と略同一とする。そして前記突き出しピン２７０及び第一，第二金型２００，２５０を取り外せば、反転板収納凹部２１を具備するフレキシブル基板１０が完成する。
【００２５】
なお第二金型２５０に設ける開口部２５１は、図１１に示すように、貫通しない凹部からなる開口部２５１としてもよい。この場合、開口部２５１の深さ寸法を、反転板収納凹部２１の深さ寸法と略同一に構成すれば、突き出しピン２７０を突き出した際に、フレキシブル基板１０の反転板収納凹部２１となる部分を開口部２５１の底面２５１ａに当接でき、反転板収納凹部２１の深さ寸法を精度よく形成することができる。
【００２６】
なおこの実施形態（以下の実施形態においても同様）では、中央，外周接点パターン１３，１７と引出パターン１５，１９とを、導電ペースト（銀ペースト，カーボンペーストを含む）を印刷することによって形成したが、導電ペースト製のパターンは伸び易く、前述のようにフレキシブル基板１０に形成した引出パターン１５，１９を反転板収納凹部２１の成形時に引き伸ばしても破断しにくく好適である。なお特にこの実施形態では伸びに強い導電ペーストとするため、熱可塑性ウレタン樹脂製のバインダー樹脂を用いている。なお前記中央，外周接点パターン１３，１７と引出パターン１５，１９は、場合によっては金属箔をエッチングすることによって形成してもよく、また物理的又は化学的蒸着によって形成してもよい。
【００２７】
次に反転板３０は、略円形の弾性金属板をドーム形状に湾曲変形して構成されている。なお反転板３０の形状や材質は種々の変形が可能である。
【００２８】
フイルム板５０は、前記合成樹脂フイルム１１と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム，ポリイミドフイルム，ポリフェニレンスルフイドフイルム，ポリエチレンナフタレートフイルム等、種々の可撓性を有する絶縁性の合成樹脂フイルムによって構成されている。なおこの実施形態ではフイルム板５０の下面（フレキシブル基板１０に対向する側の面）の略全体に接着層（図示せず）が形成されている。またフイルム板５０は前記フレキシブル基板１０と同一の合成樹脂フイルムの一部として形成しても良い。この場合はフレキシブル基板１０上にフイルム板５０を折り返して載置することとなる。
【００２９】
基台６０は金属板製又は成形樹脂板製であり、前記フレキシブル基板１０を載置するように、少なくともその上面が平面状であり、且つ前記フレキシブル基板１０の前記突出部２３を挿入するための凹部６１が設けられている。凹部６１は、突出部２３の形状に合わせて円形であり、前記突出部２３の外径寸法よりも少し大きい内径寸法、及び突出部２３の突出高さ寸法と略同一の深さ寸法に形成されている。なお凹部６１は、基台６０が金属板製の場合は例えばプレス加工により、また基台６０が成形樹脂板製の場合は成形によって、それぞれ形成される。
【００３０】
そしてこのスイッチ１−１を組み立てるには、基台６０上にフレキシブル基板１０を載置する。このとき基台６０の凹部６１内にフレキシブル基板１０の突出部２３を収納する。このとき凹部６１の底面とフレキシブル基板１０の突出部２３の下面は当接する。次にフレキシブル基板１０の反転板収納凹部２１内に反転板３０を収納する。このとき反転板３０は反転板収納凹部２１内に収納されることで自動的にその外周辺３１が接点パターン１７上に当接するので、接点パターン１３，１７への位置決めが極めて容易となる。従って例え反転板３０の外径が小さくなってもフレキシブル基板１０上への位置決めが困難になることはない。なおこの時、反転板３０は中央接点パターン１３に所定距離離間して対向する。そしてフレキシブル基板１０上にフイルム板５０を貼り付ければ図２に示すスイッチ１−１が完成する。なおフイルム板５０は接着以外の各種固定手段（例えば超音波溶着等）によって固定してもよく、また場合によっては固定せずに単にフレキシブル基板１０上に載置するだけでも良い。
【００３１】
即ちこの実施形態には、本願請求項１に記載の発明である、反転板３０がフレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に収納されている構成、及び本願請求項２に記載の発明である、フレキシブル基板１０に形成される接点パターンは、反転板収納凹部２１内の反転板３０に所定距離離間して対向する位置に設けられる中央接点パターン１３と、反転板収納凹部２１内の反転板３０の外周辺３１に当接する位置に設けられる外周接点パターン１７である構成、及び本願請求項３に記載の発明である、フレキシブル基板１０上には反転板３０を収納した反転板収納凹部２１を覆うフイルム板５０が取り付けられている構成、が開示されている。またこの実施形態には、本願請求項６に記載の発明である、反転板収納凹部２１内の反転板３０に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターン（中央接点パターン）１３は、スルーホール１３Ａを介してその裏面において引出パターン１５に接続される構成、が開示されている。
【００３２】
以上のようにして構成されたスイッチ１−１の中央を、フイルム板５０の上から押圧すれば、フイルム板５０が下降すると同時に反転板３０が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０の下面中央が接点パターン１３に当接して両接点パターン１３，１７間がオンする。前記スイッチ１−１への押圧を解除すれば、反転板３０は元の形状に自動復帰し、同時に反転板３０と接点パターン１３の当接は解除されて両接点パターン１３，１７間はオフする。なおこの実施形態では反転板３０上に絶縁性のフイルム板５０を設置しているので、反転板３０や接点パターン１３，１７へのフイルム板５０の上側からの静電気の侵入を防止できる。
【００３３】
またこのスイッチ１−１は、図２に示すように、反転板３０を反転板収納凹部２１内に収納したので、スイッチ１−１の上面（フイルム板５０を貼り付けた側の面）全体を平面状に形成することができる。即ち反転板３０はフレキシブル基板１０の上面よりも上方向に突出しない。
【００３４】
図３は上記スイッチ１−１を傾斜した状態で設置した一設置例を示す断面図である。同図に示すようにスイッチ１−１を傾斜した状態に設置すると、反転板３０も傾斜した状態となる。このため例えばこのスイッチ１−１の雰囲気温度が上昇してフイルム板５０と反転板３０との接着剤による接着力が低下した場合、反転板３０の自重、さらには振動等によって、反転板３０はフイルム板５０によって接着されている位置から移動しようとする。しかしながら本実施形態においては、反転板３０は反転板収納凹部２１内に収納されているので、位置ズレを起こすことはなく、確実にスイッチ１−１の所定位置に維持される。
【００３５】
図４，図５はそれぞれ上記スイッチ１−１の具体的使用例を示す断面図である。図４に示す具体例では、スイッチ１−１を構成するフイルム板５０の上に成形樹脂板製のスイッチ板７０を設置している。また図５に示す具体例では、スイッチ１−１を構成するフイルム板５０の上に合成樹脂フイルム製の外装フイルム（銘板）８０を設置している。
【００３６】
即ち図４に示す具体的使用例では、スイッチ板７０の前記スイッチ１−１の真上に、図示しない薄板状のヒンジ部によって周囲の枠体７１に連結されたキートップ部７３が設置されている。キートップ部７３の下面の反転板３０の中央に対向する位置には押圧部７５が形成されている。そしてこの実施形態にかかるスイッチ１−１を設けたフレキシブル基板１０の上面側の面全体は平面状なので、これをスイッチ板７０の下面に直接面接触（面接触するのは具体的にはフイルム板５０である）するように取り付けることができ、従ってその取り付けが容易になる。取付方法としては接着剤による接着、枠体７１（又は基台６０）から突出する図示しない突起を基台６０（又は枠体７１）に設けた孔に貫通してその先端を熱カシメする固定方法等、種々の固定方法が考えられる。
【００３７】
一方図５に示す具体的使用例では、フイルム板５０の上面全体を覆うように、外装フイルム８０が接着剤によって貼り付けられている。外装フイルム８０の上面には外装用の印刷がなされている。この実施形態にかかるスイッチ１−１を設けたフレキシブル基板１０の上面側の面は全て平面状なので、スイッチ１−１を設けた部分の表面だけが反転板３０の形状によって突出することはなく、従ってその上に貼り付ける外装フイルム８０の表面をきれいな平面状の表面に形成することができる。またこの具体的使用例においても、スイッチ１−１を設けたフレキシブル基板１０の上面側の面全体は平面状なので、外装フイルム８０の貼り付けは容易で、位置ズレを起こすことはない。なお外装フイルム８０の取付方法は接着剤による接着に限定されず、超音波溶着等、他の種々の固定手段を用いても良い。
【００３８】
なお図１に示すスイッチ１−１において、外周接点パターン１７は、反転板収納凹部２１の底面２１ａに設けるのみならず、内側壁２１ｂの面にも設けてもよい。
【００３９】
〔第二実施形態〕
図６は本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２の側断面図（図２に相当する部分の断面図）である。同図において前記図１，図２に示す第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−２において、第一実施形態にかかるスイッチ１−１と相違する点は、フイルム板５０の上面に導電層５１を設けた点のみである。
【００４０】
即ちこの実施形態にかかるスイッチ１−２は、前記第一実施形態と同様に、フレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に反転板３０を収納すると共に、前記反転板３０を収納した反転板収納凹部２１の上を覆うようにフイルム板５０を取り付け、一方前記フレキシブル基板１０を基台６０上に載置して構成されているが、更にこの実施形態においては、前記フイルム板５０として、その外方の上面全体に導電層５１を形成したフイルム板５０を使用している。導電層５１は絶縁性合成樹脂フイルムからなるフイルム板５０の上面に、導電ペーストを印刷したり、金属箔を接着したり、物理的又は化学的に金属層を蒸着したりすること等によって形成される。なお導電層５１は少なくとも反転板収納凹部２１の上部開口部分を塞ぐ範囲に形成され、且つアースして使用される。
【００４１】
そしてこの実施形態においては、導電層５１を設けたのでこれをアースすることで、絶縁性のフイルムのみによるフイルム板５０の場合に比べて、更に確実に反転板３０や接点パターン１３，１７へのフイルム板５０の上側からの静電気の侵入を防止できる。
【００４２】
なお第二実施形態にかかるスイッチ１−２が、第一実施形態で説明したのと同じ作用・効果を有することは言うまでもなく、さらに図４，図５に示すスイッチ１−１の具体的使用例と同様に、その上に成形樹脂板製のスイッチ板７０（図４参照）や、合成樹脂フイルム製の外装フイルム８０（図５参照）を設置して使用できることも言うまでもない。
【００４３】
〔第三実施形態〕
図７は本発明の第三実施形態にかかるスイッチ１−３の側断面図（図２に相当する部分の断面図）、図８はその製造方法説明図である。両図において前記図１，図２に示す第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。両図に示すスイッチ１−３において、第一実施形態にかかるスイッチ１−１と相違する点は、反転板収納凹部２１の内径寸法を小さくして、反転板３０をこの反転板収納凹部２１内に圧入することで、反転板３０を反転板収納凹部２１内に固定した点である。即ち図８に示すように、フレキシブル基板１０の反転板収納凹部２１の内径寸法Ｌ１を、反転板３０の外径寸法Ｌ２よりも少し小さい寸法（Ｌ１＜Ｌ２）に形成しておく。そして図７に示すように反転板３０を反転板収納凹部２１内に圧入すれば、可撓性を有するフレキシブル基板１０からなる反転板収納凹部２１は少しその内径寸法を広げるように変形し、その反作用として前記反転板３０の外周辺がフレキシブル基板１０によって挟持され、固定される。これによって反転板３０はその外周辺が外周接点パターン１７に圧接接続された状態で固定され、その電気的接続と機械的接続とが同時に行われることとなる。この実施形態によれば、第一実施形態で用いたフイルム板５０等を用いなくても、反転板３０を反転板収納凹部２１内に圧入するだけでその取り付けが完了するので、上記各実施形態に比べてもさらにその組み立てが容易になる。
【００４４】
即ちこの実施形態には本願請求項７に記載の発明である、反転板３０は反転板収納凹部２１内に圧入される構成が開示されている。
【００４５】
なおこの実施形態において、さらに反転板３０の固定を確実にするためや、静電気侵入防止を図るため等の理由から、第一，第二実施形態のように反転板３０を収納した反転板収納凹部２１の上をフイルム板５０で覆っても良い。
【００４６】
またこのスイッチ１−３が、第一実施形態で説明したのと同じ作用・効果を有することは言うまでもなく、さらに図４，図５に示すスイッチ１−１の具体的使用例と同様に、その上に成形樹脂板製のスイッチ板７０（図４参照）や、合成樹脂フイルム製の外装フイルム８０（図５参照）を設置して使用できることも言うまでもない。
【００４７】
〔第四実施形態〕
図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の第四実施形態にかかるスイッチ１−４の上に成形樹脂板製のスイッチ板７０や、合成樹脂フイルム製の外装フイルム８０を設置した具体的使用例を示す側断面図（図２に相当する部分の断面図）である。両図において前記図１〜図５に示す第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。図９（ａ），（ｂ）に示すスイッチ１−４において、第一実施形態にかかるスイッチ１−１と相違する点は、フレキシブル基板１０の上に設置したフイルム板５０を省略し、直接その上にスイッチ板７０や外装フイルム８０を設置した点のみである。即ちフイルム板５０を省略する場合は、反転板３０が反転板収納凹部２１から脱落しないようにするため、例えば前記図７に示すように圧入する方法もあるが、スイッチ１−４の上を覆うようにスイッチ板７０や外装フイルム８０を設置する場合は、これらスイッチ板７０や外装フイルム８０にフイルム板５０の代りをさせることができ、これらによって反転板収納凹部２１を塞ぐことができる。この実施形態によれば、第一実施形態で用いたフイルム板５０を用いなくても、反転板３０を反転板収納凹部２１内に収納するだけでその取り付けが完了するので、上記第一実施形態に比べてさらにその組み立てが容易になる。
【００４８】
即ちこの実施形態には本願請求項１に記載された発明である、反転板３０は、フレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に収納されている構成が開示されている。
【００４９】
〔第五実施形態〕
図１２は本発明の第五実施形態にかかるスイッチ１−５の分解斜視図である。同図において前記図１に示す第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−５において、第一実施形態にかかるスイッチ１−１と相違する点は、スルーホール１３Ａ，１５Ａを用いず、中央接点パターン１３に接続される引出パターン１５を直接フレキシブル基板１０の上面側（即ち中央接点パターン１３を設けた面側）のみに設け、従ってリング状に形成された外周接点パターン１７に前記引出パターン１５を通すための切り欠き部１７ａを設けてこの切り欠き部１７ａに前記引出パターン１５を通し、切り欠き部１７ａに位置する引出パターン１５上にその上に交差して載置される反転板３０の外周辺３１が直接当接しないように、絶縁層１６を印刷した点のみである。即ちこの実施形態の場合は外周接点パターン１７がＣ字状に形成され、また両引出パターン１５，１９が何れも反転板収納凹部２１内側の底面２１ａから内側壁２１ｂを介して外部表面に導き出されることとなる。このように構成すれば、第一実施形態のようにスルーホール１３Ａ，１５Ａを設ける必要がないので、その製造が容易になる。なおこの実施形態において、実際には、フレキシブル基板１０の上面の反転板収納凹部２１内を除く部分全面には、引出パターン１５，１９等を保護するためのレジスト層を印刷している。この点は他の各実施形態においても同様である。
【００５０】
即ちこの実施形態には、本願請求項１に記載の発明である、反転板３０がフレキシブル基板１０に設けた反転板収納凹部２１内に収納されている構成、及び本願請求項２に記載の発明である、フレキシブル基板１０に形成される接点パターンは、反転板収納凹部２１内の反転板３０に所定距離離間して対向する位置に設けられる中央接点パターン１３と、反転板収納凹部２１内の反転板３０の外周辺３１に当接する位置に設けられる外周接点パターン１７である構成、及び本願請求項３に記載の発明である、フレキシブル基板１０上には反転板３０を収納した反転板収納凹部２１を覆うフイルム板５０が取り付けられている構成、が開示されている。
【００５１】
〔第六実施形態〕
図１３は本発明の第六実施形態にかかるスイッチ１−６の分解斜視図である。同図において前記図１２に示す第五実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態においても、前記第五実施形態と同様に、スルーホール１３Ａ，１５Ａを用いず、中央接点パターン１３に接続される引出パターン１５を直接フレキシブル基板１０の上面側（即ち中央接点パターン１３を設けた面側）のみに設け、従ってリング状に形成された外周接点パターン１７に前記引出パターン１５を通すための切り欠き部１７ａを設けてこの切り欠き部１７ａに前記引出パターン１５を通している。
【００５２】
そしてこのスイッチ１−６において、第五実施形態にかかるスイッチ１−５と相違する点は、絶縁層１６を設ける代わりに、フレキシブル基板１０の切り欠き部１７ａの部分、即ち引出パターン１５が反転板３０の外周辺３１と交差する部分に、反転板収納凹部２１の底面２１ａをさらに下方向に凹ませてなる短絡回避用凹部２１ｃを設けた点と、基台６０の凹部６１内の前記短絡回避用凹部２１ｃに対向する位置に、短絡回避用凹部２１ｃを収納する凹状の凹状部６３を設けた点のみである。即ちこの実施形態の場合は引出パターン１５が、反転板収納凹部２１の底面２１ａから短絡回避用凹部２１ｃの底面と内側壁２１ｂとを通ってフレキシブル基板１０の外部表面に導き出されることとなる。なおフレキシブル基板１０の突出部２３と基台６０の凹部６１とは当接するが、短絡回避用凹部２１ｃ下面と凹状部６３の底面とは必ずしも当接する必要はない。このように構成すれば、絶縁層１６を設けなくても反転板３０の外周辺３１が引出パターン１５に接触することはない。従って絶縁層１６の印刷工程が省略でき、コストダウンが図れる。さらに図１２に示すスイッチ１−５の場合、絶縁層１６の上に反転板３０の外周辺３１が当接するのでこの外周辺３１が絶縁層１６を削り、削られた絶縁粉によってスイッチの接触不良を生じたり、またさらに絶縁層１６が削られることでその下の引出パターン１５に反転板３０が短絡してしまう恐れがあるが、この実施形態の場合はそのような不都合は全く生じない。また第一実施形態に比べてもスルーホール１３Ａ，１５Ａを設ける必要がないので、その製造が容易である。
【００５３】
即ちこの実施形態には、本願請求項５に記載の発明である、引出パターン１５が反転板３０の外周辺３１と交差する部分に反転板収納凹部２１の底面２１ａをさらに凹ませてなる短絡回避用凹部２１ｃを設けた構成、が開示されている。
【００５４】
〔第七実施形態〕
図１４は本発明の第七実施形態にかかるスイッチ１−７の分解斜視図、図１５は側断面図（図１４のＢ−Ｂ線上断面図）である。両図において前記図１２に示す第五実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。両図に示すスイッチ１−７において、第五実施形態にかかるスイッチ１−５と相違する点は、フレキシブル基板１０に設けた接点パターン１７及び引出パターン１９を省略し、その代わりにフイルム板５０の下面に接点パターン５３及び引出パターン５５を設けた点である。即ち本実施形態においては、図１４，図１５に示すように、フレキシブル基板１０には、反転板収納凹部２１の底面中央に位置する接点パターン１３と、接点パターン１３から反転板収納凹部２１の外部に引き出される引出パターン１５だけが設けられ、一方絶縁性の合成樹脂フイルムからなるフイルム板５０の下面の接点パターン１３に対向する位置には、接点パターン１３と同一形状の接点パターン５３及び接点パターン５３から引き出される引出パターン５５が設けられている。接点パターン５３及び引出パターン５５も、前記接点パターン１３等と同様に、導電ペーストをスクリーン印刷等によって印刷形成することで形成されるが、金属箔（銅箔）を貼り付けたものをエッチングしたり、金属膜を蒸着することなどによって形成しても良い。
【００５５】
そして基台６０上にフレキシブル基板１０を載置し、このとき基台６０の凹部６１内にフレキシブル基板１０の突出部２３を収納し、次に反転板収納凹部２１内に反転板３０を収納し、さらにフレキシブル基板１０上にフイルム板５０を接着剤や超音波溶着等の各種の固定手段によって設置すれば（なおフイルム板５０は固定手段によって固定せず、単にフレキシブル基板１０上に載置するだけでも良い）、図１５に示すスイッチ１−７が完成する。なおこの実施形態においても、フレキシブル基板１０とフイルム板５０とを一枚の合成樹脂フイルム上に設け、フレキシブル基板１０の上にフイルム板５０を折り返すことで両者を重ね合わせても良い。なおこのとき図１５に示すように、接点パターン５３は、反転板３０の上面中央に当接して両者は導通している。
【００５６】
即ちこの実施形態には、本願請求項４に記載の発明である、フレキシブル基板１０に形成される接点パターンは、反転板収納凹部２１内の反転板３０に所定距離離間して対向する位置に設けられる接点パターン１３であり、且つフレキシブル基板１０上には反転板３０を収納した反転板収納凹部２１を覆うフイルム板５０が取り付けられ、さらにフイルム板５０の反転板３０に対向する位置に反転板３０に当接する接点パターン５３を形成した構成、が開示されている。
【００５７】
以上のようにして構成されたスイッチ１−７の中央を、フイルム板５０の上から押圧すれば、フイルム板５０が下降することで反転板３０が反転し、クリック感覚を生じながら反転板３０の下面中央が接点パターン１３に当接し、これによって両接点パターン１３，５３間がオンする。前記スイッチ１−７への押圧を解除すれば、反転板３０は元の形状に自動復帰し、両接点パターン１３，５３間の当接は解除されてオフする。
【００５８】
なおこの実施形態では、オフ状態の反転板３０と接点パターン５３が接触しているが、オフ状態のとき両者は必ずしも接触している必要はなく、離間していても良く、要はフイルム板５０を押圧した際に両者が当接すれば良い。
【００５９】
またこの実施形態においてもフイルム板５０によってフイルム板５０の上側からの静電気の侵入を防止できるが、さらにその効果を確実にするために、前記第二実施形態のように、フイルム板５０の上面（接点パターン５３を設けた面の反対側の面，押圧される外方表面）に、導電層を設けてこれをアースしておいても良い。
【００６０】
この実施形態にかかるスイッチ１−７が、第五実施形態で説明したのと同じ作用・効果を有することは言うまでもなく、また図４，図５に示すスイッチ１−１の具体的使用例と同様に、その上に成形樹脂板製のスイッチ板７０（図４参照）や、合成樹脂フイルム製の外装フイルム８０（図５参照）を設置して使用できることも言うまでもない。
【００６１】
そしてこの実施形態においては、第五実施形態で用いた接点パターン１７を省略したが、接点パターン１７の外径は反転板３０の外径より大きく形成する必要があるので、それを省略できる分、スイッチ１−７の外径寸法の小型化を図ることができる。
【００６２】
なお図１４に示すスイッチ１−７において、実際には、フレキシブル基板１０の上面の接点パターン１３を除く部分全面（反転板収納凹部２１の底面２１ａや内側壁２１ｂを含む）に、引出パターン１５等を保護するためのレジスト層を印刷している。その場合、絶縁層１６はこのレジスト層の一部としてもよい。
【００６３】
〔第八実施形態〕
図１６は本発明の第八実施形態にかかるスイッチ１−８の側断面図（図１５と同一部分の断面図）である。同図において前記図１４，図１５に示す第七実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−８において、第七実施形態にかかるスイッチ１−７と相違する点は、第七実施形態にかかるスイッチ１−７で用いた反転板３０を省略した点のみである。即ち本実施形態においては、反転板３０を省略することで、フレキシブル基板１０に設けた中央接点パターン１３と、フイルム板５０に設けた接点パターン５３とを直接所定の隙間を介して対向している。この実施形態においても、フレキシブル基板１０とフイルム板５０とを一枚の合成樹脂フイルム上に設け、フレキシブル基板１０の上にフイルム板５０を折り返すことで両者を重ね合わせても良い。なおこの実施形態においては反転板３０を収納しないので、２１は反転板収納凹部ではなく、単に凹部２１ということになる。
【００６４】
即ちこの実施形態には、本願請求項８に記載の発明である、フレキシブル基板１０に設けた凹部２１の底面２１ａに一方の接点パターンである中央接点パターン１３を形成するとともに、このフレキシブル基板１０の凹部２１の上を覆うように設置したフイルム板５０の前記一方の接点パターン１３に対向する位置に他方の接点パターン５３を形成した構成、が開示されている。
【００６５】
以上のようにして構成されたスイッチ１−８の中央を、フイルム板５０の上から押圧すれば、フイルム板５０が下降することで両接点パターン１３，５３間が直接当接してオンする。前記スイッチ１−８への押圧を解除すれば、両接点パターン１３，５３間の当接は解除されてオフする。
【００６６】
この実施形態においても静電気侵入防止効果を確実にするために、前記第二実施形態のように、フイルム板５０の上面（接点パターン５３を設けた面の反対側の面，押圧される外方表面）に、アースされる導電層を設けても良い。
【００６７】
この実施形態においては反転板３０を使用していないので、反転板３０の位置決めを確実に行うという効果は生じないが、凹部２１を設けたので、上記各実施形態と同様に、フレキシブル基板１０の上面側の面全体（フイルム板５０を貼り付けた側の面）は平面状になる。従ってこのスイッチ１−８を設けたフレキシブル基板１０の上に、図４に示す成形樹脂板製のスイッチ板７０を設置する場合はスイッチ１−８の上面側の面全体を直接面接触によりスイッチ板７０の下面に取り付けることができてその取り付けが容易になる。またスイッチ１−８を設けたフレキシブル基板１０の上面側全体を覆うように図５に示す外装フイルム８０を接着剤等により貼り付ける場合もスイッチ１−８の上面側の面全体が平面状なので、外装フイルム８０の表面に凹凸は生じずにきれいな平面状の表面を形成することができ、また外装フイルム８０の貼り付け(接着剤や超音波溶着などの各種固定手段による)も容易で位置ズレを生じることはない。
【００６８】
また従来のメンブレンタイプのスイッチは、上下二枚のフイルム板の間にスペーサ層（又はスペーサフイルム）を設ける必要があるが、この実施形態ではその必要がなく、その製造が容易になるばかりか、反転板収納凹部２１を設けた部分以外の部分の厚みを、スペーサ層（又はスペーサフイルム）の厚み分、薄くすることができる。
【００６９】
〔第九実施形態〕
図１７は本発明の第九実施形態にかかるスイッチ１−９の分解斜視図である。同図において前記図１４に示す第七実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ１−９において、第七実施形態にかかるスイッチ１−７と相違する点は、前記図１３に示すスイッチ１−６と同様に、絶縁層１６を設ける代わりに、フレキシブル基板１０の引出パターン１５が反転板３０の外周辺３１と交差する部分に、反転板収納凹部２１の底面２１ａをさらに下方向に凹ませてなる短絡回避用凹部２１ｃを設けた点と、基台６０の凹部６１内の前記短絡回避用凹部２１ｃに対向する位置に、短絡回避用凹部２１ｃを収納する凹状の凹状部６３を設けた点のみである。即ちこの実施形態の場合は引出パターン１５が、反転板収納凹部２１の底面２１ａから短絡回避用凹部２１ｃの底面と内側壁２１ｂとを通ってフレキシブル基板１０の外部表面に導き出されることとなる。このように構成すれば、スイッチ１−７のように絶縁層１６を設けなくても反転板３０の外周辺３１が引出パターン１５に接触することはない。従って前記図１３に示すスイッチ１−６と同様に、絶縁層１６の印刷工程が省略でき、コストダウンが図れ、さらに図１４に示すスイッチ１−７のように反転板３０の外周辺３１によって絶縁層１６が削られてスイッチの接触不良を生じたり引出パターン１５への短絡が生じたりする恐れがなくなる。また第一実施形態に比べてもスルーホール１３Ａ，１５Ａを設ける必要がないので、その製造が容易になる。
【００７０】
即ちこの実施形態には、本願請求項５に記載の発明である、引出パターン１５が反転板３０の外周辺３１と交差する部分に反転板収納凹部２１の底面２１ａをさらに凹ませてなる短絡回避用凹部２１ｃを設けた構成、が開示されている。
【００７１】
以上本明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば反転板収納凹部２１や反転板３０の形状は種々の変形が可能である。また接点パターン１３，１７，５３等についても種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるスイッチ１−１の分解斜視図である。
【図２】スイッチ１−１の側断面図（図１のＡ−Ａ線上断面図）である。
【図３】スイッチ１−１の一設置例を示す断面図である。
【図４】スイッチ１−１の具体的使用例を示す断面図である。
【図５】スイッチ１−１の具体的使用例を示す断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態にかかるスイッチ１−２の側断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態にかかるスイッチ１−３の側断面図である。
【図８】スイッチ１−３の製造方法説明図である。
【図９】図９（ａ），（ｂ）はそれぞれスイッチ１−４の上にスイッチ板７０や外装フイルム８０を設置した具体的使用例の側断面図である。
【図１０】フレキシブル基板１０に反転板収納凹部２１を成形する方法の具体例を示す図である。
【図１１】フレキシブル基板１０に反転板収納凹部２１を成形する方法の具体例を示す図である。
【図１２】本発明の第五実施形態にかかるスイッチ１−５の分解斜視図である。
【図１３】本発明の第六実施形態にかかるスイッチ１−６の分解斜視図である。
【図１４】本発明の第七実施形態にかかるスイッチ１−７の分解斜視図である。
【図１５】本発明の第七実施形態にかかるスイッチ１−７の側断面図である。
【図１６】本発明の第八実施形態にかかるスイッチ１−８の側断面図である。
【図１７】本発明の第九実施形態にかかるスイッチ１−９の分解斜視図である。
【図１８】従来のスイッチの一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１−１  スイッチ
１０  フレキシブル基板
１１  合成樹脂フイルム
１３  接点パターン（中央接点パターン）
１７  接点パターン（外周接点パターン）
１３Ａ，１５Ａ  スルーホール
１５，１９  引出パターン
１６  絶縁層
２１  反転板収納凹部（凹部）
２１ａ  底面
２１ｂ  内側壁
２３  突出部
３０  反転板
５０  フイルム板
６０  基台
６１  凹部
７０  スイッチ板
７１  枠体
７３  キートップ部
８０  外装フイルム（銘板）
１−２  スイッチ
５１  導電層
１−３  スイッチ
１−４  スイッチ
１−５  スイッチ
１−６  スイッチ
１７ａ  切り欠き部
２１ｃ  短絡回避用凹部
１−７  スイッチ
５３  接点パターン
５５  引出パターン
１−８  スイッチ
１−９  スイッチ
【図１】
2005251534.tif 000003
【図２】
2005251534.tif 000004
【図３】
2005251534.tif 000005
【図４】
2005251534.tif 000006
【図５】
2005251534.tif 000007
【図６】
2005251534.tif 000008
【図７】
2005251534.tif 000009
【図８】
2005251534.tif 000010
【図９】
2005251534.tif 000011
【図１０】
2005251534.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2005251534.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2005251534.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2005251534.tif 000018
【図１７】
2005251534.tif 000019
【図１８】
2005251534.tif 000020