(57)【要約】【課題】流通過程の外的衝撃により部材が緩みにくく、流通過程での外的衝撃や使用時の締切り不足に対しても必要なシール性をもつ注出用口栓を提供する。【解決手段】口栓本体100 は、縦の注出筒110 と、注出筒の所定位置の側面に直角に接続して連通する横の接続筒120 とからなり、注出筒の接続筒より上方の外周面に開閉用キャップと螺合する多条ネジを設け、多条ネジの同一高さの上方ネジ間に多条ネジ数の抜け防止用突部112 を等間隔に設け、多条ネジの同一高さの下方ネジ間に多条ネジ数の戻り防止用突部113 を等間隔に設け、接続筒の他端に容器との係着部を設け、開閉用キャップ200 は、天板に、外周面の上方所定位置から下端間に複数段階の環状シール部を設け口栓本体の注出筒の内周面と摺動する開閉筒230 を垂設し、周壁の下端部の内周面に、口栓本体と螺合する多条ネジを設け、上端部の内周面に、多条ネジ数のオーバーラン防止用リブ222 を等間隔に設ける。【選択図】図１
2005041543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口栓本体と開閉用キャップとからなる注出用口栓であって、口栓本体は、縦の注出筒と、該注出筒の所定位置の側面に直角に接続して連通する横の接続筒とからなり、前記注出筒の前記接続筒より上方の外周面に前記開閉用キャップと螺合する多条ネジを設け、該多条ネジの同一高さの上方ネジ間に多条ネジ数の抜け防止用突部を周方向へ等間隔に設け、かつ前記多条ネジの同一高さの下方ネジ間に多条ネジ数の戻り防止用突部を周方向へ等間隔に設け、前記接続筒の他端に容器との係着部を設け、前記開閉用キャップは、天板に、外周面の上方所定位置から下端間に複数段階の環状シール部を設け前記口栓本体の注出筒の内周面と摺動する開閉筒を垂設し、周壁の下端部の内周面に、前記口栓本体と螺合する多条ネジを設け、上端部の内周面に、上方所定位置から天板に至る多条ネジ数のオーバーラン防止用リブを周方向へ等間隔に設け、前記開閉用キャップを前記容器本体の注出筒に螺着したときに、前記開閉用キャップの開閉筒が、前記口栓本体の注出筒との接続筒部の連通口を閉鎖し、前記開閉用キャップを螺脱方向へ回転して上昇させたときに、前記開閉用キャップの開閉筒が、前記口栓本体の注出筒との接続筒部の連通口を開口することを特徴とする注出用口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体内容物を充填する容器の注出口に係着して、容器の注出口の注出方向に対して直角方向へ内容物を流量を調節可能にして注出する注出用口栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体内容物を充填する容器の注出口に係着して、容器の注出口の注出方向に対して直角方向へ内容物を流用を調節して注出する注出用口栓としては、例えば図５に示すように、筒状の口栓本体（４１０）の所定位置の側面に直角に接続して連通する注出筒（４２０）を設け、口栓本体の注出筒の内側の下方側面位置下より上方に、つまみ（４３１）により回転させることにより上下する弁（４３０）を螺着し、口栓本体の下端の係着部（４４０）をボトル（５００）の口頸部（５１０）に咬合させて係着する注出用口栓（４００）が知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５３−８８４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来の注出用口栓は、口栓本体の注出筒内に螺着する弁の戻り防止機構がないため、流通・保管過程で注出筒内に螺着する弁が、外的衝撃などにより緩んで液漏れ事故を発生したり、また、口栓本体の注出筒と弁とのシールが不十分なことがあり、流通・保管過程での外的衝撃や、使用時の締め切り不足などにより液漏れが発生することがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の注出用口栓の液漏れに関する問題点を解決したものであり、流通・保管過程での外的衝撃などにより部材が緩みにくく、また、流通・保管過程での外的衝撃や使用時の締め切り不足に対しても必要範囲のシール性をもつ注出用口栓を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の注出用口栓は、口栓本体と開閉用キャップとからなる注出用口栓であって、口栓本体は、縦の注出筒と、この注出筒の所定位置の側面に直角に接続して連通する横の接続筒とからなり、前記注出筒の前記接続筒より上方の外周面に前記開閉用キャップと螺合する多条ネジを設け、この多条ネジの同一高さの上方ネジ間に多条ネジ数の抜け防止用突部を周方向へ等間隔に設け、かつ前記多条ネジの同一高さの下方ネジ間に多条ネジ数の戻り防止用突部を周方向へ等間隔に設け、前記接続筒の他端に容器との係着部を設け、前記開閉用キャップは、天板に、外周面の上方所定位置から下端間に複数段階の環状シール部を設け前記口栓本体の注出筒の内周面と摺動する開閉筒を垂設し、周壁の下端部の内周面に、前記口栓本体と螺合する多条ネジを設け、上端部の内周面に、上方所定位置から天板に至る多条ネジ数のオーバーラン防止用リブを周方向へ等間隔に設け、前記開閉用キャップを前記容器本体の注出筒に螺着したときに、前記開閉用キャップの開閉筒が、前記口栓本体の注出筒との接続筒部の連通口を閉鎖し、前記開閉用キャップを螺脱方向へ回転して上昇させたときに、前記開閉用キャップの開閉筒が、前記口栓本体の注出筒との接続筒部の連通口を開口することを特徴とする注出用口栓である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の注出用口栓は、戻り防止機構が設けてあり、流通・保管過程での外的衝撃など
により開閉用キャップが緩みににく、液漏れ事故を発生することが防げる。
【０００７】
また、本発明の注出用口栓は、オーバーラン防止機構、抜け防止機構を備えており、開閉用キャップを操作するときに、開閉用キャップがオーバーランしたり、抜けてしまうことがない。
【０００８】
また、口栓本体の注出筒の内周面と開閉用キャップの開閉筒の外周面とのシール機構を設けてあり、流通・保管過程での外的衝撃や使用時の締め切り不足に対して必要なシール性をもっており、液もれを発生しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の注出用口栓の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
本実施形態の注出用口栓は、図１に示すように、液体内容物を充填するバッグ・イン・ボックスの外箱に収容される袋状容器（４００）のスパウト（３００）（注出口具）に咬合により係着させて、スパウトの注出方向に対して直角方向へ内容物を流量可能に注出させる注出用口栓（１０）であり、口栓本体（１００）と開閉用キャップ（２００）とから構成される。
【００１１】
口栓本体の構造は、図３に示すように、縦の注出筒（１１０）とこの注出筒の所定位置の一側面に直角に接続し内側の内容物の流路を連通する横の接続筒（１２０）とからなり、注出筒の接続筒より上方の外周面に開閉用キャップと螺合する４条ネジの雄ネジ（１１１）を設け、４条の雄ネジの上端ネジとその次段ネジ間に開閉用キャップの雌ネジと摺接する抜け防止用突部（１１２）を周方向へ等間隔に４個設け、かつ４条の雄ネジの下端ネジとその上段ネジ間に開閉用キャップの雌ネジと摺接する戻り防止用突部（１１３）を周方向へ等間隔に４個設け、接続筒の他端に容器と係着するためのフランジ（１３１）と咬合筒（１３２）とインナー封止リング（１３３）とからなる係着部（１３０）を設けるものである。なお、口栓本体は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形法により作製するものである。
【００１２】
また、開閉用キャップ（２００）の構造は、図４に示すように、天板（２１０）に、外周面の上方所定位置から下端間に４段階の環状シール部（２３１，２３２，２３３，２３４）を設け口栓本体の注出筒の内周面と摺動する開閉筒（２３０）を垂設し、周壁（２２０）の下端部の内周面に、口栓本体と螺合する４条ネジの雌ネジ（２２１）を設け、上端部の内周面に、上方所定位置から天板（２１０）に至る４個のオーバーラン防止用リブ（２２２）を周方向へ等間隔に設けるものである。なお、開閉用キャップは、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を射出成形法により作製するものである。
【００１３】
そして、内容物を充填する袋状容器のスパウトに咬合させて係着した本実施形態の注出用口栓（１０）は、図１に示すように、開閉用キャップ（２００）を口栓本体（１００）の注出筒（１１０）に完全に螺着させたときには、開閉用キャップの開閉筒（２３０）が、口栓本体の注出筒との接続筒部（１２０）の連通口（１２１）を閉鎖して、２点鎖線の矢印で図示すように、口栓本体の注出口（１１４）から内容物は注出しないが、図２に示すように、開閉用キャップ（２００）を螺脱方向へ回転して上昇させたときには、開閉用キャップの開閉筒（２３０）が、口栓本体（１００）の注出筒（１１０）との接続筒部（１２０）の連通口（１２１）を開閉用キャップの上昇に合わせて開口し、２点鎖線の矢印で図示すように、袋状容器（４００）に収容されていた内容物が口栓本体の注出口（１１４）から注出する。
【００１４】
また、本実施形態の注出用口栓（１０）は、図１に示すように、開閉用キャップ（２０
０）を口栓本体（１００）の注出筒（１１０）に螺着させたときには、開閉用キャップの雌ネジ（２２１）が、口栓本体の雄ネジ（１１１）の下端ネジとその上段ネジ間に設けられている戻り防止用突部（１１３）に摺接しているために、多少の外的衝撃などによって開閉用キャップが戻ることがなく、流通・保管過程での液漏れが防げる。
【００１５】
また、必要以上に強い締めトルク力で開閉用キャップが口栓本体に螺合されても、図１又は図４に示すように、開閉用キャップ（２００）の周壁（２２０）の内周面の上端部にオーバーラン防止用リブ（２２２）が設けられているため、このオーバーラン防止用リブの下端が口栓本体（１００）の雄ネジ（１１１）の上端に当接して、開閉用キャップの螺合が阻止されて螺着方向への回転が停止するため、開閉用キャップのオーバーランが防げる。
【００１６】
また、開閉用キャップを螺脱方向へ回転して上方移動させたときには、図２に示すように、開閉用キャップ（２００）の周壁（２２０）の下端部内周面に設けられた雌ネジ（２２１）が、口栓本体の雄ネジ（１１１）の上端ネジとその次段ネジ間に設けられている抜け防止用突部（１１２）に摺接して停止するため、通常の開けトルク力では開閉用キャップが口栓本体から抜けてしまうことがない。
【００１７】
また、開閉用キャップを口栓本体の注出筒に螺着させたときには、図１又は図４に示すように、開閉用キャップ（２００）の外周面の上方所定位置から下端間に４段階の環状シール部（２３１，２３２，２３３，２３４）を設けられており、これらの環状シール部が口栓本体（１００）の注出筒（１１０）の内周面に密接するため、流通・保管過程での外的衝撃や使用時の締め切り不足に対して必要なシール性をもっている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の注出用口栓は、容器の注出口の注出方向に対して直角方向へ内容物を注出させたいときに、例えば、飲料、食品、アルコール類、化学薬品などに使用するバッグ・イン・ボックスの外箱に収容する袋状容器のスパウトやボトルの口頸部などに係着させて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】袋状容器のスパウトに係着した一実施形態の注出用口栓の閉じた状態の断面図。
【図２】袋状容器のスパウトに係着した一実施形態の注出用口栓の開けた状態の断面図。
【図３】一実施形態の注出用口栓の口栓本体の断面図。
【図４】実施形態１の注出用口栓の開閉用キャップの断面図。
【図５】従来の一例の注出用口栓の説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１０，４００……注出用口栓
２０……袋状容器
１００，４１０……口栓本体
１１０，４２０……注出筒
１１１……雄ネジ
１１２……抜け防止用突部
１１３……戻り防止用突部
１１４……注出口
１２０……接続筒
１２１……連通口
１３０，４４０……係着部
１３１……フランジ
１３２……咬合筒
１３３……インナー封止リング
２００……開閉用キャップ
２１０……天板
２２０……周壁
２２１……雌ネジ
２２２……オーバーラン防止用リブ
２３０……開閉筒
２３１，２３２，２３２，２３４……環状シール部
３００……スパウト
４３０……弁
４３１……つまみ
５００……ボトル
５１０……口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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