(57)【要約】【課題】  粘度を上げることなく、大豆飲料に含まれる不溶性成分の凝集が抑制されるとともに沈殿現象が抑制あるいは緩和され、沈殿の再分散性が改善された、大豆飲料を提供する。【解決手段】  微細セルロースと親水性高分子を含む分散性のセルロース複合体を含有させることによって、大豆飲料中に存在する不溶性成分の凝集を抑制するとともに沈殿現象を抑制あるいは緩和させ、沈殿の再分散性を改善する。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆粉末、および微細セルロースと親水性高分子からなるセルロース複合体を含有することを特徴とする大豆飲料。
【請求項２】
前記セルロース複合体が、微細セルロース２０〜９８質量％、親水性高分子２〜８０質量％を含む組成物であることを特徴とする請求項１記載の大豆飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大豆粉末を使用した飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
食生活の欧米化により心臓疾患や高血圧等をはじめとする生活習慣病罹患率が増加している。最近の研究で大豆にコレステロール低下作用、血圧上昇抑制作用、整腸作用、ガン抑制効果、更年期障害の緩和、骨粗鬆症の緩和、抗酸化作用、糖尿病予防作用等さまざまな生理活性機能があり生活習慣病の予防や抑制に効果があることが証明されたことや、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）により大豆たんぱくが冠状動脈性心臓病のリスクを軽減する旨のヘルスクレームが認められたこととが、消費者の健康志向に合致したことにより大豆を原料とする食品、特に豆乳の消費量は急激な伸びを示している。
【０００３】
しかし、豆乳の製造には多量の水が必要である上に、大豆の漬浸から豆乳が出来上がるまでに長時間を要し、さらには産業廃棄物としてオカラ（繊維質）が大量に発生するために製造コストがかさみ結果的に商品価格が高くなる。また豆乳の製造工程で発生する多量の産業廃棄物は環境問題にも発展する可能性がある。そのため豆乳と同等あるいはそれ以上の生理活性機能を有する大豆粉末を使用した飲料の提供が望まれている。ただし大豆粉末を使用して製造した飲料は大豆由来の不溶性成分が多いために豆乳に比べて不溶性成分の沈殿や凝集の発生量が多く、大豆粉末の中でも特に大豆全粒粉（全脂大豆粉）はオカラ（繊維質）が除去されていないため沈殿や凝集の発生量が多い傾向にある。このような不溶性成分の沈殿や凝集は飲料としての見栄えを損ない商品価値を大きく低下させるので問題であった。
【０００４】
大豆粉末を使用して豆乳様飲料を製造する方法（特許文献１）が提案されている。しかしながらこの方法では多量の不溶性成分の沈殿や凝集が発生し、沈殿の再分散性も不良であるため保存安定性に問題があった。また大豆飲料にセルロース複合体以外の増粘剤を添加して沈殿や凝集を抑制すると、激しい増粘により糊状感が大きくなって口当たりが悪くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１６１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は大豆飲料にセルロース複合体を含有させることによって、増粘を引き起こすことなく、大豆飲料に含まれる不溶性成分の凝集が抑制されるとともに、沈殿現象が抑制あるいは緩和され、沈殿の再分散性が改善された大豆飲料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を解決するため大豆飲料に含まれる不溶性成分の凝集を抑制するとともに、沈殿現象を抑制あるいは緩和し、沈殿の再分散性が改善され、かつ低粘度で口当たりの良い大豆飲料を提供するために鋭意研究を重ねた結果、特定のセルロース複合体を配合することにより課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、下記の通りである。
（１）大豆粉末、および微細セルロースと親水性高分子からなるセルロース複合体を含有することを特徴とする大豆飲料。
【０００７】
（２）前記セルロース複合体が、微細セルロース２０〜９８質量％、親水性高分子２〜８０質量％を含む組成物であることを特徴とする（１）記載の大豆飲料。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は大豆飲料にセルロース複合体を含有させることによって、増粘させることなく、大豆飲料に含まれる不溶性成分の凝集が抑制されるとともに、沈殿現象が抑制あるいは緩和され、沈殿の再分散性改善をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。本発明に使用されるセルロース複合体とは、すくなくとも微細セルロース２０〜９８質量％と親水性高分子２〜８０質量％を含む組成物であり、水等を媒体として安定な懸濁液をあたえるもので、たとえば、水中で機械的に攪拌すると、後述の方法で測定した場合に平均粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の微細セルロース粒子に分散する。本発明の分散性のセルロース複合体としては公知のものを使用することが可能であり、例えば特公昭４０−１４１７４号公報、特公昭６２−４３６６１号公報、特開平６−３３５３６５号公報に記載のものが使用できる。
【００１０】
本発明で用いられる分散性のセルロース複合体は、好ましくは、木材パルプ、ケナフパルプ、稲わらパルプ、麦わらパルプ、バガスパルプ、精製リンター、穀物又は果実由来の食物繊維等のセルロース系素材を酸加水分解、アルカリ酸化分解、爆砕、酵素分解等により解重合処理したのち、親水性高分子と混合して湿式共磨砕して乾燥することにより得られる。またセルロース系素材を解重合処理した後、磨砕して得られた微細セルロースに親水性高分子を均一に混合して均質なスラリーとし、これを乾燥する方法で調製しても良い。
本発明で言う微細セルロースとは、水中で機械的に攪拌し後述の方法で測定した場合に平均粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下となるように解重合処理されたセルロースのことをいう。
【００１１】
本発明で使用される親水性高分子とは、水あるいは冷水中で膨潤、ゲル化、溶解するような水との親和性が高い高分子を意味する。その例としてはアラビアガム、アラビノガラクタン、アルギン酸およびその塩、カードラン、ガッティーガム、カラギーナン、カラヤガム、寒天、キサンタンガム、グアガム、酵素分解グアガム、クインスシードガム、ジェランガム、タラガム、ゼラチン、タマリンドシードガム、難消化性デキストリン、トラガントガム、ファーセラン、プルラン、ペクチン、ローカストビーンガム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グルコマンナン等がある。これら親水性高分子は単独で使用しても良いし複数を選択して使用しても良い。親水性高分子として好ましいのはカラギーナン、カラヤガム、キサンタンガム、ジェランガム、難消化性デキストリン、ペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウムである。特に好ましいのはカラヤガム、キサンタンガム、難消化性デキストリン、カルボキシメチルセルロースナトリウムである。
【００１２】
また、必要に応じ微細セルロースと親水性高分子に加えて、親水性物質がセルロース複合体に含まれていても良い。親水性物質とは、冷水への溶解性が高く、粘性を殆どもたらさない２５℃で固体状の有機物であり、澱粉加水分解物、デキストリン類、トレハロース、ショ糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、麦芽糖、異性化糖、カップリングシュガー、パラチノース、ネオシュガー、還元澱粉糖化飴、キシロース、ソルボース、ラクツロース、ポリデキストロース等の水溶性糖類、マルチトール、マンニトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール類等が挙げられる。好ましくは、澱粉加水分解物、デキストリン類、ブドウ糖、果糖、庶糖、乳糖、麦芽糖、ポリデキストロース、マンニトール、ソルビトールである。これらの親水性物質は単独で使用しても良いし複数を使用しても良い。さらにセルロース複合体の分散を妨げなければ、微細セルロース、親水性高分子、親水性物質以外に、油脂類、乳化剤等のその他成分を配合することは自由である。
【００１３】
本発明の大豆飲料における分散性のセルロース複合体の配合量は、０．０１〜１．０質量％が好ましい。さらに好ましくは０．１〜０．８質量％である。これら分散性のセルロース複合体は単独で使用しても良いし、同時に複数のセルロース複合体を使用しても良い。例えば微細セルロースと天然由来親水性高分子を含むセルロース複合体と、微細セルロースとカルボキシメチルセルロースナトリウムを含むセルロース複合体を組み合わせて使用すると、不溶性成分の凝集抑制・沈殿抑制・沈殿の再分散性改善に対し、単独で使用する場合よりもさらに高い効果が期待できる。
本発明における大豆飲料とは大豆粉末を使用した飲料のことであり、濃度は特に限定されないが、好ましくは大豆固形分として０．５〜２５％、大豆たんぱく質換算としては０．９〜２５％である。また本発明における大豆飲料は豆乳という区分からは除外される。これは日本農林規格（ＪＡＳ）に、大豆を粉末にしたものを使用した場合は豆乳に区分されないと規定されていることを根拠とする。
【００１４】
本発明で使用する大豆粉末とは、大豆全粒粉（全脂大豆粉）、脱脂大豆粉、粉末状濃縮大豆たんぱく、粉末状抽出大豆たんぱく、粉末状分離大豆たんぱくの中のすくなくとも１つを含み、好ましくは、平均粒径が０．１〜３００μｍ、より好ましくは１〜５０μｍのものである。また、これらの原料となる大豆は脱皮処理を施されたものを使用しても良い。
本発明で使用される大豆全粒粉（全脂大豆粉）とは大豆を乾燥、粉砕することによってえられる粉末のことでありオカラ（繊維質）を多く含有している。脱脂大豆粉とは、大豆から搾油した後の脱脂大豆を乾燥、粉砕することによってえられる粉末のことである。粉末状濃縮大豆たんぱくとは、脱脂大豆粉からホエー画分である糖類その他の可溶性成分を除去して乾燥させたものである。粉末状抽出大豆たんぱくとは脱脂大豆を水に懸濁させてたんぱく質と可溶性成分を抽出し、不溶画分であるオカラ（繊維質）を除去してから濃縮、乾燥させた粉末のことである。粉末状大豆たんぱくとは、脱脂大豆粉から希アルカリ処理によりたんぱく質を抽出して不溶成分を遠心分離で除去したのち、抽出液に希酸を加えたんぱく質を沈殿させ、沈殿したたんぱく質を乾燥させたものである。
【００１５】
上記、大豆粉末とセルロース複合体を水中に分散・混合させることにより、本発明の大豆飲料をえることができる。分散効率を上げるために、分散時の液温は６０℃以上であることが好ましい。また分散工程でｐＨ調整剤、増粘剤、安定剤、乳化剤、消泡剤、発泡剤、牛乳、クリーム、全脂粉乳、脱脂粉乳、練乳、豆乳、糖類、塩類、ココア、抹茶、きなこ、ごま、麦芽、コーヒー、紅茶、ビタミン、ミネラル、食物繊維、香料、色素、酸味料、油脂類、果汁、野菜汁、たんぱく質、ペプチド、アミノ酸等を添加することは特に制限されない。
【００１６】
分散液の分散処理は、好ましくは、マントンゴーリン型ホモジナイザーのような高圧ホモジナイザーを使用して行うが、処理圧力は５ＭＰａ以上であることが好ましい。特に好ましくは１５ＭＰａ以上である。また必要に応じて超高圧ホモジナイザーを使用しても良い。市販の超高圧ホモジナイザーの例としては、ナノマイザー〔ナノマイザー（株）製〕やマイクロフルイダイザー〔Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製〕がある。この処理は必要に応じて複数回実施しても良い。
【００１７】
このようにしてえられた、本発明の大豆飲料を殺菌処理する方法としては、ＨＴＳＴ殺菌法、ＵＨＴ殺菌法、レトルト殺菌法、ホットパック殺菌法等があるが、必要に応じて適した殺菌法を選択することができる。
本願発明の大豆飲料は、たとえば、紙パック、テトラパック、ＰＥＴ容器、缶、ビン、カップ等に充填され、冷蔵又は室温で流通、保存される。
【００１８】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお本願発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の手法に拠った。
（ａ）大豆粉末平均粒径の測定：固形分換算で１０ｇの大豆粉末サンプルに純水を加えて全量を１０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌する。この分散液をレーザー回折式粒度分布測定装置〔堀場製作所（株）製、商標、ＬＡ−９１０〕を用いて、１分間超音波分散した後、相対屈折率１．２０で測定した時の積算体積５０％の粒径を平均粒径とした。
【００１９】
（ｂ）セルロース複合体分散粒子平均粒径の測定：固形分換算で３ｇの乾燥セルロース複合体サンプルに純水を加えて全量を３００ｇとし、エクセルオートホモジナイザー〔商標、日本精機（株）製〕にて１５０００ｒｐｍで５分間分散させる。この分散液をレーザー回折式粒度分布測定装置〔堀場製作所（株）製、商標、ＬＡ−９１０〕を用いて、１分間超音波分散した後、相対屈折率１．２０で測定した時の積算体積５０％の粒径を平均粒径とした。
（ｃ）大豆飲料粘度測定：製造後５℃中で、７日間および３１日間保存した後に、Ｂ形粘度計〔東京計器（株）製〕、ローター回転数６０ｒｐｍで測定した。
【００２０】
（ｄ）大豆飲料中沈殿及び容器付着物の目視観察：製造後５℃及び２５℃中で、７日間及び３１日間保存した後に、容器底面部と容器側面部に沈積した不溶性成分の沈殿・付着物を目視観察し以下のように評価した。
◎：容器底部に沈殿無し。
○：容器底部に少量の沈殿が認められる。
△：容器底部に沈殿が認められる。
×：容器底部に密で固着した沈殿が認められる。
××：容器底部に密で固着した沈殿が認められ、かつ容器側面部に固着した付着物が認められる。
【００２１】
（ｅ）大豆飲料中不溶性成分の凝集状態：製造後５℃中で３１日間保存した後に、それぞれの容器底部から不溶性成分をスポイトで採取して光学顕微鏡で観察した。観察倍率は４０倍とし以下のように評価した。
◎：不溶性成分の凝集無し。（１０μｍ以上の凝集物が無い。）
○：不溶性成分の弱い凝集有り。（１０μｍ以上、２０μｍ未満の小さい凝集物がわずかに存在するものの、２０μｍ以上の大きな凝集物は無い。）
△：不溶性成分の強い凝集有り。（２０μｍ以上の大きな凝集物が少量存在する。）
×：不溶性成分の強い凝集有り。（２０μｍ以上の大きな凝集物が多量に存在する。）
【００２２】
（ｆ）大豆飲料の再分散回数：製造後５℃及び２５℃中で、７日間及び３１日間保存した後に再分散回数を数えた。再分散回数とは保存高濃度紅茶抽出液が入った２００ｍＬガラス製容器を倒立して元に戻す操作を１回と数え、この倒立と元に戻す操作の繰り返しによって容器底部に沈積した不溶性成分の沈殿が解消されるまでに要した回数のことである。
【００２３】
（ｇ）大豆飲料の官能評価：製造後５℃で７日間保存した後に、１５人のパネラーに糊状感の有無を判定してもらい以下のように評価した。
◎：糊状感有りと答えたパネラー数が０〜２人
○：糊状感有りと答えたパネラー数が３〜５人
△：糊状感有りと答えたパネラー数が６〜８人
×：糊状感有りと答えたパネラー数が９〜１５人
【実施例】
【００２４】
本発明を実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
（１）セルロース複合体Ａの調製：市販ＤＰパルプ（平均重合度８５０）を裁断後、７％塩酸中で１０５℃、２０分間加水分解処理を行い、純水にて濾過洗浄し、ウェットケークを得た。このウェットケークに、セルロース／カラヤガム／デキストリン＝８０／１０／１０の比率となるようにカラヤガムとデキストリンを配合し、ニーダーにて練合・磨砕を行った。次いで手でもみほぐしてから熱風乾燥し、ハンマーミルにて粉砕することにより、セルロース複合体Ａを得た。前記（ｂ）の手法により測定した、セルロース複合体Ａの分散粒子平均粒径は、７．３μｍであった。
【００２５】
（２）セルロース複合体処理大豆飲料の調製：大豆全粒粉〔日清オイリオ（株）製〕２４０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕６０ｇ、セルロース複合体Ａ１０ｇを混合したものに２５℃の水を加えて３０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌した後、攪拌を続けながら１０分間で８０℃まで昇温し、８０℃に達温してからさらに３分間攪拌する。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して、セルロース複合体を含有する大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（３）大豆飲料の評価：（２）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｇ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表１、表２、表３、表４に示す。
【００２６】
［実施例２］
（１）セルロース複合体Ｂの調製：実施例１で調製したウェットケークに、微細セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウムの比率が８９／１１となるようにカルボキシメチルセルロースナトリウムを加え、ニーダーにて練合・磨砕を行った。次いで手でもみほぐしてから熱風乾燥し、ハンマーミルにて粉砕することにより、セルロース複合体Ｂを得た。前記（ｂ）の手法により測定した、セルロース複合体Ｂの分散粒子平均粒径は、８．３μｍであった。
【００２７】
（２）セルロース複合体Ｃの調製：実施例１で調製したウェットケークに純水を加え、セルロース系素材の解重合処理物が固形分換算で１０質量％になるように水分散液を調製した。これを超高圧ホモジナイザーで、１２５ＭＰａの圧力で２回破砕処理を行い、ペースト状の微細セルロースを得た。このペーストに微細セルロース／キサンタンガム／デキストリンの比率が７５／５／２０となるようにキサンタンガムとデキストリンを配合し、純水を加えて、総固形分濃度が７質量％の分散液を調製した。この分散液を平滑なアルミニウム板上に約３ｍｍの厚さで伸展し、熱風乾燥機を使用して８０℃で６０分間乾燥し、得られたフィルム状物を手でもみほぐし、鱗片状のセルロース複合体Ｃを得た。前記（ｂ）の手法により測定した、セルロース複合体Ｃの分散粒子平均粒径は、３．１μｍであった。
【００２８】
（３）セルロース複合体処理大豆飲料の調製：大豆全粒粉〔日清オイリオ（株）製〕２４０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕６０ｇ、４ｇのセルロース複合体Ｂ、３ｇのセルロース複合体Ｃを混合したものに２５℃の水を加えて３０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌した後、攪拌を続けながら１０分間で８０℃まで昇温し、８０℃に達温してからさらに３分間攪拌する。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して、セルロース複合体を含有する大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（４）大豆飲料の評価：（３）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｇ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表１、表２、表３、表４に示す。
【００２９】
［実施例３］
（１）セルロース複合体処理大豆飲料の調製：実施例２の（１）で調整したセルロース複合体Ｂと実施例２の（２）で調整したセルロース複合体Ｃを使用した。大豆全粒粉〔日清オイリオ（株）製〕２４０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕６０ｇ、６．５ｇのセルロース複合体Ｂ、５．５ｇのセルロース複合体Ｃを混合したものに２５℃の水を加えて３０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌した後、攪拌を続けながら１０分間で８０℃まで昇温し、８０℃に達温してからさらに３分間攪拌する。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して、セルロース複合体を含有する大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｇ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表１、表２、表３、表４に示す。
【００３０】
［実施例４］
（１）セルロース複合体処理大豆飲料の調製：実施例２の（１）で調整したセルロース複合体Ｂと実施例２の（２）で調整したセルロース複合体Ｃを使用した。粉末状分離大豆たんぱく〔フジプロテインテクノロジー（株）製〕９０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕８０ｇ、３．５ｇのセルロース複合体Ｂ、２．５ｇのセルロース複合体Ｃを混合したものに８０℃の水を加えて２０００ｇとし、温度を保ちながら６００ｒｐｍで１５分間プロペラ攪拌した。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して、セルロース複合体を含有する大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｆ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表５、表６、表７、表８に示す。
【００３１】
［実施例５］
（１）セルロース複合体処理大豆飲料の調製：実施例２の（１）で調整したセルロース複合体Ｂと実施例２の（２）で調整したセルロース複合体Ｃを使用した。粉末状分離大豆たんぱく〔フジプロテインテクノロジー（株）製〕６０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕８０ｇ、ココア〔バンホーテン社製〕３０ｇ、３．５ｇのセルロース複合体Ｂ、２．５ｇのセルロース複合体Ｃを混合したものに８０℃の水を加えて２０００ｇとし、温度を保ちながら６００ｒｐｍで１５分間プロペラ攪拌した。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を２回処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して、大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｆ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表５、表６、表７、表８に示す。
【００３２】
［比較例１］
（１）大豆飲料の調製：大豆全粒粉〔日清オイリオ（株）製〕２４０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕６０ｇを混合したものに２５℃の水を加えて３０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌した後、攪拌を続けながら１０分間で８０℃まで昇温し、８０℃に達温してからさらに３分間攪拌する。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｇ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表１、表２、表３、表４に示す。
【００３３】
［比較例２］
（１）大豆飲料の調製：大豆全粒粉〔日清オイリオ（株）製〕２４０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕６０ｇ、キサンタンガム６ｇ〔三栄源エフ・エフ・アイ（株）製〕を混合したものに２５℃の水を加えて３０００ｇとし、５００ｒｐｍで５分間プロペラ攪拌した後、攪拌を続けながら１０分間で８０℃まで昇温し、８０℃に達温してからさらに３分間攪拌する。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｇ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表１、表２、表３、表４に示す。
【００３４】
［比較例３］
（１）大豆飲料の調製：粉末状分離大豆たんぱく〔フジプロテインテクノロジー（株）製〕９０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕８０ｇを混合したものに８０℃の水を加えて２０００ｇとし、温度を保ちながら６００ｒｐｍで１５分間プロペラ攪拌した。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｆ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表５、表６、表７、表８に示す。
【００３５】
［比較例４］
（１）大豆飲料の調製：粉末状分離大豆たんぱく〔フジプロテインテクノロジー（株）製〕６０ｇ、グラニュー糖〔第一糖業（株）製〕８０ｇ、ココア〔バンホーテン社製〕３０ｇを混合したものに８０℃の水を加えて２０００ｇとし、温度を保ちながら６００ｒｐｍで１５分間プロペラ攪拌した。続いてマントンゴーリン型ホモジナイザーを用いて圧力１５ＭＰａで分散液を２回処理し、次にＨＴＳＴ殺菌機を用いて１４０℃で６０秒間殺菌処理して大豆飲料を得た。この大豆飲料を２００ｍＬガラス製容器に分注し、容器を１０回倒立した後、５℃及び２５℃で３１日間保存した。
（２）大豆飲料の評価：（１）で調製した、大豆飲料を、前記（ｃ）〜（ｆ）の手法により物性評価をおこなった。結果を表５、表６、表７、表８に示す。
【００３６】
【表１】
2005333805.tif 000002
【００３７】
【表２】
2005333805.tif 000003
【００３８】
【表３】
2005333805.tif 000004
【００３９】
【表４】
2005333805.tif 000005
【００４０】
【表５】
2005333805.tif 000006
【００４１】
【表６】
2005333805.tif 000007
【００４２】
【表７】
2005333805.tif 000008
【００４３】
【表８】
2005333805.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、飲料に含まれる不溶性成分の凝集抑制効果、沈殿の抑制あるいは緩和効果、沈殿の再分散性改善効果を示し、飲料用途として好適である。