(57)【要約】【課題】  包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封し、この密封状態を容易に開封できるようにする。【解決手段】  熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部３と、上記包装用フィルムにより構成された包装体２内に被包装物１を封入した状態でその前後において包装体２を溶断シールすることにより形成された溶断シール部４とを有する包装体２を熱収縮させることにより被包装物１に密着させる包装構造および包装方法であって、上記背貼り部３に幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、第１側辺部５の基端部に第２側辺部６をヒートシールするとともに、第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部を折り返した状態で、上記背貼り部３と筒状包装体とを一体に溶断シールした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部と、上記包装用フィルムにより構成された包装体内に被包装物を挿入した状態でその前後において包装体を溶断シールすることにより形成された溶断シール部とを有する包装体を熱収縮させることにより被包装物に密着させた商品の包装構造であって、上記背貼り部に幅寸法の大きい第１側辺部と幅寸法の小さい第２側辺部とを設け、第１側辺部の基端部に第２側辺部をヒートシールするとともに、第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部を折り返した状態で、上記背貼り部と包装体とを一体に溶断シールしてなることを特徴とする商品の包装構造。
【請求項２】
請求項１に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を第２側辺部の接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部の遊端部および第２側辺部を包装体に当接させるように背貼り部を折曲げた状態で、この背貼り部を包装体と一体に溶断シールしたことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の内面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の外面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの１項に記載の商品の包装構造において、円形の平面形状を有する被包装物に包装体を密着させることにより円形に形成される包装面の中心から第２側辺部側にやや偏心した位置に背貼り部を配設したことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項６】
熱収縮性を有する包装用フィルムの左右に設けられた第１側辺部と第２側辺部とを互いに重合してヒートシールすることにより筒状の包装体を形成するとともに、この包装体内に被包装体を挿入した状態でその前後において包装体を溶断シールすることにより被包装体が封入された包装体を形成した後、この包装体を熱収縮させることにより被包装物に密着させる商品の包装方法であって、上記包装用フィルムの第２側辺部から第１側辺部の一部をはみ出させた状態で第１側辺部の基端部に第２側辺部を重合してヒートシールするとともに、上記第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部を折り返すことにより２層構造の折返し部を有する背貼り部を形成した後、この背貼り部を上記包装体と一体に溶断シールすることを特徴とする商品の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性を有する包装用フィルムにより被包装物をシュリンク包装する商品の包装構造および包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、インスタント食品が収容された容器等からなる被包装物を、熱収縮性を有する包装フィルムにより被覆したシュリンク包装体において、上記包装フィルムの両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより上記被包装物の縦方向に沿った背貼り部（合掌貼り部）を形成するとともに、被包装物の上面および底面に位置する包装用フィルムの両端部を被包装物の径方向に溶断シールした後、加熱装置の熱風で熱収縮性の包装フィルムを加熱して収縮させることにより、包装フィルムを被包装物に密着させることが行われている。
【０００３】
また、例えば下記特許文献２に示されるように、包装フィルムを緊張させ、この包装フィルムに対して被包装物を突き上げて表面を被覆するとともに、上記包装フィルムの前後および左右の端部を、左右折込板および前後折込板により被包装物の底面中央へ向けて折り込み、ヒートシール等の手段で固着するストレッチ包装方法において、上記左右もしくは前後の何れかの折込板により折り込まれる包装フィルムの折込端部を、上記折込板の作動とともに圧搾空気の吹き付けにより被包装物の底面中央に押し込み、被包装物の底面部において包装用フィルムの折込端部を重ねた状態で互いに接着する等により被包装物をストレッチ包装することが行われている。
【特許文献１】特開平０９−２５５０２９号公報
【特許文献２】特開平０７−２３７６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるように、熱収縮性を有する包装フィルムの両側辺部を互いに重合してヒートシールすることによって上記被包装物の縦方向に沿った背貼り部を形成するとともに、被包装物の上面および底面に位置する包装用フィルムの両端部を被包装物の径方向に溶断シールすることにより、被包装物を被覆する包装体を形成した後、この包装体を熱収縮させて被包装物に密着させた包装構造では、上記包装用フィルムからなる包装体を開封する作業が困難であるという問題がある。
【０００５】
すなわち、図１４に示すように、カップ状の容器１Ｂからなる被包装物の縦方向に沿って形成された背貼り部３Ｂを摘んだ状態で、容器１Ｂの側面等に沿って水平に形成された溶断シール部４Ｂに沿った方向に引っ張るようにすれば、この溶断シール部４Ｂを破断するとともに、上記背貼り部３Ｂの基端部に沿って包装体２Ｂを破断することにより、この包装体２Ｂを開封して容器１Ｂを取り出すことが可能である。しかし、図１５に示すように、包装用フィルムの側辺部を重合した状態でヒートシールすることにより形成された上記背貼り部３Ｂは、その厚みが小さいので、その長手方向の両端部を包装体２Ｂとともに溶断シールする際に、この包装体２Ｂにぴったりと密着した状態となり易い。このため、上記背貼り部３Ｂと包装体２Ｂとの間に指の爪を差し入れて背貼り部２Ｂを摘むことが困難であり、包装体２Ｂの開封作業を容易に行うことができないという問題があった。
【０００６】
なお、図１６に示すように、上記背貼り部３Ｂを所定範囲に亘り折り返して背貼り部３Ｂの厚みを増すように構成した場合には、この背貼り部３Ｂと包装体２Ｂとの間に隙間が形成され易いため、包装体２Ｂを開封する際に、上記背貼り部３Ｂと包装体２Ｂとの間に爪を差し入れて背貼り部３Ｂを容易に摘むことが可能である。しかし、上記のように背貼り部３Ｂの全体を折り返した状態で包装体２Ｂの端部とともに溶断シールするように構成した場合には、図１７に示すように、４層構造の折返し部を有する背貼り部３Ｂと、２層構造の包装体２Ｂとが一体に接合された６層構造の溶断シール部４Ｂが形成されるため、この溶断シール部４Ｂの破断強度が極めて高くなり、これを容易に破断することが困難であるという問題がある。
【０００７】
一方、上記特許文献２に示されるように、被包装物の底面中央に向けて折り込まれた包装用フィルムの折込端部を互いに重ねた状態で接着する等により、被包装物をストレッチ包装するように構成した場合には、被包装物を適正に密封することが困難であり、上記折込端部の接着面積および接着強度を大きくすると、開封が困難となってその作業時に被包装物が傷付けられ易いという問題がある。これに対して開封を容易にするために、上記折込端部の接着面積および接着強度を小さくすると、包装体の密封性を充分に確保することが困難である等の問題がある。
【０００８】
特に、円盤状の被包装物等をストレッチ包装する場合には、包装用フィルムからなる包装体によって被包装物を茶巾絞り状に被覆する必要があるため、包装用フィルムの折込端部が複雑に絡まり合った状態となって外観が悪化するとともに、開封部が分かり難くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封することができるとともに、この密封状態を容易に開封することができる商品の包装構造および包装方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、熱収縮性を有する包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部と、上記包装用フィルムにより構成された包装体内に被包装物を挿入した状態でその前後において包装体を溶断シールすることにより形成された溶断シール部とを有する包装体を熱収縮させることにより被包装物に密着させた商品の包装構造であって、上記背貼り部に幅寸法の大きい第１側辺部と幅寸法の小さい第２側辺部とを設け、第１側辺部の基端部に第２側辺部をヒートシールするとともに、第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部を折り返した状態で、上記背貼り部と包装体とを一体に溶断シールしてなることを特徴とする商品の包装構造。
【００１１】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を第２側辺部の接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部の遊端部および第２側辺部を包装体に当接させるように背貼り部を折曲げた状態で、この背貼り部を包装体とともに溶断シールしたものである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の内面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたものである。
【００１３】
請求項４係る発明は、上記請求項１または２に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の外面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたものである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４の何れかの１項に記載の商品の包装構造において、円形の平面形状を有する被包装物に包装体を密着させることにより円形に形成される包装面の中心から第２側辺部側にやや偏心した位置に背貼り部を配設したものである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、熱収縮性を有する包装用フィルムの左右に設けられた第１側辺部と第２側辺部とを互いに重合してヒートシールすることにより包装体を形成するとともに、この包装体内に被包装体を挿入した状態でその前後において包装体を溶断シールすることにより被包装体が封入された包装体を形成した後、この包装体を熱収縮させることにより被包装物に密着させる商品の包装方法であって、上記包装用フィルムの第２側辺部から第１側辺部の一部をはみ出させた状態で第１側辺部の基端部に第２側辺部を重合してヒートシールするとともに、上記第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部を折り返すことにより、２層構造の折返し部を有する背貼り部を形成した後、この背貼り部を上記包装体と一体に溶断シールするものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記請求項１に係る発明によれば、包装体の背貼り部に設けられた幅寸法の大きい第１側辺部の基端部に第２側辺部がヒートシールされるとともに、この第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部が折り返されることにより２層構造の折返し部が形成されるため、上記背貼り部を包装体とともに溶断シールした場合においても、この溶断シール部の破断強度が極端に大きくなるのを防止しつつ、上記背貼り部と包装体との間に所定の隙間を形成することができる。したがって、上記背貼り部と包装体との間に爪を挿入して背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を破断するとともに、上記背貼り部の基端部に沿って包装体を破断することにより、この包装体を容易に開封できるという利点がある。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、上記のように折り返された第１側辺部の遊端部および第２側辺部が包装体に当接するように背貼り部が折曲げられた状態で、この背貼り部が包装体とともに溶断シールされることにより、上記第１側辺部と第２側辺部とのヒートシール部が第１側辺部の基端部により覆われて保護されるため、上記ヒートシール部が不測に剥離してシール性が損なわれるという事態の発生を効果的に防止することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明では、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の内面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたため、この印刷層が外部に露出するのを防止しつつ、包装用フィルムからなる包装体とともに上記背貼り部を溶断シールすることにより形成される溶断シール部に上記印刷層を介在させて、上記溶断シール部の破断強度を適度に低下させることができる。したがって、上記包装用フィルムにより包装された被包装物を食品等とともに梱包した場合においても、上記印刷層が食品等に付着するのを防止できるとともに、背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を容易に破断できるという利点がある。
【００１９】
請求項４に係る発明のように、第１側辺部の遊端部を折り返すことにより形成される２層構造の折返し部の外面側に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けた場合には、包装用フィルムからなる包装体とともに上記背貼り部を溶断シールすることにより形成される溶断シール部の破断強度を効果的に低下させることができるため、背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を、より容易に破断することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明のように、円形に形成される包装面の中心から第２側辺部側にやや偏心した位置に背貼り部を配設した場合には、この背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張って溶断シール部を破断させることにより包装体を大きく開放できるため被包装物の取り出し作業を容易に行うことができる。また、上記包装面の中心に対する背貼り部の離間距離が一定範囲内に抑えられることにより、上記包装用フィルムからなる包装体を熱収縮させて被包装物に密着させる際に、上記背貼り部が大きく収縮するのを抑制することができる。したがって、上記溶断シール部の破断強度が過度に増大するのを防止し、背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を容易に破断できるという利点がある。
【００２１】
請求項６に係る発明では、包装用フィルムの第１側辺部の基端部と第２側辺部とを重合してヒートシールすることにより背貼り部に形成する際に、第１側辺部の一部を第２側辺部からはみ出させるとともに、この第２側辺部からはみ出した第１側辺部の遊端部を折り返すことにより２層構造の折返し部を形成したため、上記背貼り部を包装体とともに溶断シールした場合においても、この溶断シール部の破断強度が極端に大きくなるのを防止しつつ、上記背貼り部と包装体との間に所定の隙間を形成することができる。したがって、上記背貼り部と包装用フィルムとの間に爪を挿入して背貼り部を溶断シール部に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部を破断するとともに、上記背貼り部の基端部に沿って包装体を破断することにより、この包装体を容易に開封できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、約９０ｍｍの直径を有するとともに、約１０ｍｍの厚みを有する円盤状に形成された被包装物１を、包装体２によりシュリンク包装してなる商品の包装構造を示している。具体的には、即席麺等とともにカップ状の容器内に収容される天ぷら等からなる上記被包装体１を、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートもしくはポリアミド等の熱収縮性を有する包装用フィルム（上記の樹脂材料等からなる複数枚のフィルム材をラミネートしたものを含む）により構成された包装体２によりシュリンク包装した例を示している。
【００２３】
上記包装体２には、後述するように包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部３と、包装用フィルムを溶断シールすることにより形成された溶断シール部４とが設けられている。上記包装体２の背貼り部３は、図２に示すように、３５ｍｍ程度の幅寸法を有する第１側辺部５と、１０ｍｍ程度の幅寸法を有する第２側辺部６とを備え、幅寸法の大きい第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６がヒートシールされている。また、上記第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部５ａには、第２側辺部６の接合面側に位置する壁面に印刷用インクが塗布された印刷層７が設けられている。
【００２４】
また、上記背貼り部３には、図３に示すように、上記第１側辺部５の遊端部５ａが所定範囲に亘って第２側辺部６側に折り返されることにより、上記第２側辺部６と並行に延びる２層構造の折返し部８が形成されている。すなわち、上記第１側辺部５の遊端部５ａが、幅１０ｍｍ程度に亘って第２側辺部６の接合面側に折り返されることにより、上記印刷層７が内面側に配設された２層構造の折返し部８が形成されている。
【００２５】
そして、図４に示すように、上記第１側辺部５の折返し部８を構成する遊端部５ａと、上記第２側辺部６とを包装体２に当接させるように上記背貼り部３を折曲げた状態で、図１に示すように、背貼り部３の長手方向の両端部を包装体２とともに溶断シールすることにより、上記溶断シール４が構成されている。
【００２６】
また、上記包装体２を熱収縮させて円盤状の被包装物１に密着させることにより、被包装物１の表裏両面にそれぞれ円形の包装面が形成され、この裏面側に形成された円形の包装面の中心からやや偏心した位置、つまり円形の包装面の中心部Ｏを通る中心線ａから５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の距離Ｌだけ、第２側辺部６側にオフセットしたラインｂに沿って上記背貼り部３が配設されるようになっている（図１０参照）。
【００２７】
図５は、上記被包装物１をシュリンク包装するための包装装置を示している。この包装装置は、繰出ロール９から繰り出された包装用フィルム１０の左右両側辺部を下方にガイドして包装用フィルム１０を断面円弧状に湾曲させるフォーマー１１と、包装用フィルム１０の上記左右両側辺部を重合してヒートシールすることにより筒状包装体２ａを形成するヒートシーラー１２と、この筒状本体２ａの背貼り部３を構成する第１側辺部５の遊端部５ａを折り返すガイド部１３と、上記筒状包装体２ａ内に被包装物１を挿入した状態で、被包装体１の前後において筒状包装体２ａの両端部を溶断シールするシールカッター１４と、被包装体１が封入された包装体２を加熱して熱収縮させる加熱装置１５とを有している。上記繰出ロール９に巻き付けられた包装用フィルム１０は、その幅寸法が約２６０ｍｍに設定されるとともに、１５μｍ〜３０μｍ程度の厚みを有し、一方の側辺部（第１側辺部５）に印刷層７が予め設けられている。
【００２８】
上記包装装置を使用して被包装物１をシュリンク包装する商品の包装方法を以下に説明する。上記繰出ロール９から繰り出された包装用フィルム１０をフォーマー１１に供給して円弧状に湾曲させた後、この包装用フィルム１０をヒートシーラー１３に供給し、図２に示すように、包装用フィルム１０の第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６から所定長さ（２５ｍｍ程度）だけはみ出させた状態で、第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６を重合して連続的にヒートシールすることにより、合掌貼り部を有する筒状包装体２ａを形成する。
【００２９】
次いで、上記ガイド部１３により、図３に示すように、上記第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の接合面側に折り返して２層構造の折返し部８を形成した後、上記シールカッター１４の設置部において、図４に示すように、上記折返し部８を構成する第１側辺部５の遊端部５ａおよび第２側辺部６を筒状包装体２ａの裏面に当接させるように上記背貼り部３を折曲げた状態で、この背貼り部３の長手方向両端部を、上記被包装体１が挿入された筒状包装体２ａの両端部と一体に溶断シールすることにより、図６に示すように、被包装体１が封入された包装体２を形成する。その後、上記包装体２を加熱装置１６内に供給して包装体２に熱風を吹き付ける等により、図１に示すように、包装体２を熱収縮させて被包装体１に密着させた状態で包装する。
【００３０】
上記のように包装用フィルム１０の左右両側辺部を互いに重合してヒートシールすることにより形成された背貼り部３に、幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６をヒートシールするとともに、第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部５ａを折り返した状態で、上記背貼り部３と筒状包装体２ａとを一体に溶断シールすることにより、上記背貼り部３と溶断シール部４とを有する包装体２を形成したため、溶断シール部４の破断強度が極端に大きくなるのを防止しつつ、上記背貼り部３を摘んで包装体２を開封する作業を容易に行うことができる。
【００３１】
すなわち、上記背貼り部３には、第１側辺部５の遊端部５ａが折り返されることにより２層構造の折返し部８が設けられているため、この折返し部８内に空気が封入される等により、図１４に示す従来例に比べて背貼り部３Ｂの厚みが大きくなるとともに、上記包装体２と折返し部８との熱収縮状態が異なること等に起因して折返し部８と包装体２との間に隙間が形成され易くなるため、上記折返し部８と包装体２との間に爪を容易に挿入することができる。したがって、上記背貼り部３を摘んで、図７に示すように、溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部に沿って包装体２、つまり第２側辺部６の基端部を破断して包装体２を容易に開封することができる。しかも、６層構造の溶断シール部４Ｂが形成された図１７に示す比較例のように、その破断強度が過度に高くなることがないので、包装体２の開封時に上記溶断シール部４を比較的容易に破断することができるという利点がある。
【００３２】
また、上記実施形態では、図４に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部５の遊端部５ａおよび第２側辺部６を包装体２に当接させるように背貼り部３を折曲げた状態で、この背貼り部３の長手方向の両端部を包装体２とともに溶断シールするように構成したため、上記第１側辺部５と第２側辺部６とのヒートシール部を第１側辺部５の基端部５ｂで覆うことにより、ヒートシール部を保護することができる。したがって、上記包装体２により包装された天ぷら等の被包装体１を即席麺とともにカップ状の容器等に収容した状態で搬送する際等に、上記包装体２のヒートシール部に即席麺が当接する等によりシール部が剥離するという事態の発生を防止してシール性を効果的に維持することができる。
【００３３】
さらに、上記実施形態では、第１側辺部５の遊端部５ａを折り返すことにより形成される２層構造の折返し部８の内面側に印刷用インクが塗布された印刷層７を設けたため、図８に示すように、包装体２と背貼り部３との溶断シール部４に上記印刷層７が介在することによって上記包装体２および背貼り部３を構成するフィルム材の融着力を弱められることになる。このため、上記包装体２の開封作業時に、背貼り部３を摘んで溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部４を容易に破断することができる。しかも、上記印刷層７が２層構造の折返し部８の内面側に配設されることにより、この印刷層７が外部に露出するのを防止できるため、上記包装体２によって包装された被包装物１を即席麺等の食品とともに梱包した場合においても、この食品が上記印刷層７に接触して食品に印刷用インクが付着するのを効果的に防止できるという利点がある。
【００３４】
なお、上記実施形態では、図２および図３に示すように、２層構造の折返し部８を構成する第１側辺部５の遊端部５ａと、この遊端部５ａが折り重ねられる被折り重ね部との両方に印刷層７を設けた例について説明したが、上記第１側辺部５の遊端部５ａと、上記被折り重ね部との何れか一方にのみ印刷層を設けた構造としてもよい。
【００３５】
また、図９に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを折り返すことにより形成される折返し部８の外面側に、印刷用インクが塗布された印刷層７を設けた構造としてもよい。このように構成した場合には、包装用フィルム１０からなる包装体２と折返し部８との間に上記印刷層７が介在された状態で、これらが一体に溶断シールされるため、上記包装体２と折返し部８との融着力を顕著に低下させることができる。したがって、上記背貼り部３を溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、上記包装体２と折返し部８との融着部を容易に破断して包装体２を開封する作業を、より簡単かつ適正に行うことができる。
【００３６】
また、上記実施形態では、図１０に示すように、円形の平面形状を有する被包装体１に対応して円形に形成された包装面の中心Ｏから第２側辺部６側に所定距離Ｌだけ偏心した位置に背貼り部３を配設したため、この背貼り部３を包装面の中心Ｏを通る中心線ａ上に背貼り部３を配設した場合に比べ、上記溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部に沿って包装体２を破断することにより形成される包装体２の開口面積を大きくすることができる（図７参照）。このため、上記包装体２に形成された開口部から被包装物１を取り出す作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００３７】
なお、図１１に示すように、円形に形成された包装面の中心Ｏから大きく偏心した位置に背貼り部３を配設した場合には、包装体２を熱収縮させて被包装物１に密着させる際に、上記背貼り部３が大きく収縮するとともに、これに対応して上記溶断シール部４の破断強度が過度に増大することにより、包装２の開封作業が困難になる傾向がある。このため、円形に形成された包装面の中心Ｏから図の左側にやや偏心した位置、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度だけ偏心した位置に上記背貼り部３を配設することにより、包装体２の開封性を損なうことなく、上記開口面積を充分に確保できるように構成することが好ましい。
【００３８】
上記のように熱収縮性を有する包装用フィルム１０の左右に設けられた第１側辺部５と第２側辺部６とを互いに重合してヒートシールすることにより包装体２を形成するとともに、この包装体２内に被包装物１を挿入した状態でその前後において包装体２を溶断シールすることにより被包装体１が封入された包装体２を形成した後、この包装体２を熱収縮させることにより被包装物１に密着させる商品の包装方法において、上記包装用フィルム１０の第２側辺部６から第１側辺部５の一部をはみ出させた状態で第１側辺部５の基端部に第２側辺部６を重合してヒートシールするとともに、上記第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部５ａを折り返すことにより、ヒートシール部７と２層構造の折返し部８を有する背貼り部３を形成した後、この背貼り部３を上記筒状包装体２ａの両端部と一体に溶断シールするように構成した場合には、この溶断シール部４の破断強度を過度に増大させることなく、上記背貼り部３と包装体２との間に所定の隙間が形成された商品の包装構造を得ることができる。したがって、上記包装体２を開封する際に、背貼り部３と包装体２との間に爪を挿入して背貼り部３を溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部４および包装体２を容易かつ適正に破断することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、即席麺等とともにカップ状の容器内に収容される天ぷら等からなる被包装物１をシュリンク包装する商品の包装構造および包装方法について説明したが、上記天ぷら等に限られず、紙箱またはカップ等に収容された商品の包装構造および包装方法についても本発明を適用可能である。例えば図１２に示すように、即席麺等が収容されたカップ状の容器からなる被包装体１ａの包装構造および包装方法にいても本発明を適用可能である。
【００４０】
すなわち、上記被包装体１ａの側面および底面に沿って配設された包装体２の背貼り部３に、幅寸法の大きい第１側辺部５と幅寸法の小さい第２側辺部６とを設け、第１側辺部５の基端部５ｂに第２側辺部６をヒートシールするとともに、第２側辺部６からはみ出した第１側辺部５の遊端部５ａを折り返した状態で、上記背貼り部３を包装体２とともに溶断シールした後、上記包装体２を熱収縮させることにより上記被包装体１ａに密着させるようにしてもよい。このように構成した場合には、上記背貼り部３と包装体２との間に爪を容易に挿入して背貼り部３を摘んで、上記被包装体１ａの側面に沿って水平に延びる溶断シール部４に沿った方向に上記背貼り部３を引っ張ることにより、図１３に示すように、上記溶断シール部４を破断するとともに、上記背貼り部３の基端部に沿って包装体２を破断することにより、包装体２を容易に開封できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る商品の包装構造の実施形態を示す斜視図である。
【図２】被包装体の包装過程を示す説明図である。
【図３】第１側辺部の遊端部を折り返した状態を示す説明図である。
【図４】第１側辺部の折返し部および第２側辺部を包装体に当接させた状態を示す説明図である。
【図５】商品の包装に使用される包装装置の具体的構成を示す説明図である。
【図６】筒状包装体の両端部を溶断シールした状態を示す斜視図である。
【図７】包装体の開封過程を示す説明図である。
【図８】溶断シール部の具体的構成を示す説明図である。
【図９】溶断シール部の別の具体例を示す説明図である。
【図１０】背貼り部の配設位置の具体例を示す説明図である。
【図１１】背貼り部の配設位置の比較例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る商品の包装構造の別の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】包装体の開封過程を示す斜視図である。
【図１４】商品の包装構造の従来例を示す斜視図である。
【図１５】従来例における背貼り部の状態を示す説明図である。
【図１６】４層構造の折返し部を設けた例を示す説明図である。
【図１７】６層構造の溶断シール部を設けた例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    被包装体
２    包装体
３    背貼り部
４    溶断シール部
５    第１側辺部
５ａ  遊端部
６    第２側辺部
７    印刷層
８    折返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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