(57)【要約】【課題】本発明は、流動性や移動性が悪い材料、或いは一時に大量に投入された場合の材料を効率良く回転容器の回転ポケットへ送り込み、連続的な吹き付けを可能とし、吹き付け機能に支障を来さないことを可能としたものである。【解決手段】機構として、材料投入孔、吐出孔としての役割をもつ枠を形成した回転容器が動力源により回転することにより、枠に接脱するように設けた押込体を回転容器の回転軸を中心として回転自在に配設し、回転容器の回転により押込体を軸として材料押込部材が駆動し、材料投入孔より投入された材料が材料投入孔である枠内へ安定供給され、さらに材料が吐出エアーにより吐出孔である枠内より材料を吐出することを特徴とする吹付機。【選択図】図４（ａ）
2005313072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機構として、材料投入孔、吐出孔としての役割をもつ枠を形成した回転容器が動力源により回転することにより、枠に接脱するように設けた押込体を回転容器の回転軸を中心として回転自在に配設し、回転容器の回転により押込体を軸として材料押込部材が駆動し、材料投入口より投入された材料が材料投入孔である枠内へ安定供給され、さらに材料が吐出エアーにより吐出孔である枠内より材料を吐出することを特徴とする吹付機。
【請求項２】
押込体は、回転容器の回転軸を中心として放射状に配設したことを特徴とする請求項１に記載の吹付機。
【請求項３】
押込体は、材料押込部材を押込体の軸の周囲に何列かにわたって適数本設け、回転する材料投入孔である枠に接することにより、回転自在としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吹付機。
【請求項４】
押込体の軸から突出した材料押込部材の一部を、押込体の軸の周囲にわたって順次、材料投入孔である枠に接脱するように配設したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の吹付機。
【請求項５】
回転容器には、材料が投入される開口した開口部を設け、該開口部から材料投入孔である枠内へ材料が移動し、さらに回転容器が材料吐出用部材へ材料を移動し、吐出口である枠内より該材料を吐出することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の吹付機。
【請求項６】
回転容器の枠内の一部へ連通するようにエアーホースを取着し、該エアーホースからのエアーにより材料を吐出用部材へ吐出させてなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の吹付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹付材料として従来より使用されている材料、及び様々な粒径や土性を含む土などの材料を道路、軌道及び河川等の法面或いは他の面に吹き付ける吹付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吹付機は、ベルトコンベアーで移送された材料を投入口開口部へ重力落下で投入し、そのまま回転容器に入り圧縮空気が流れる材料吐出用部材まで移動し吹き付ける構造である。本来、流動性や移動性のあるコンクリートや砂を取り扱う機械であり、流動性のない乾燥した粒状の材料では、重力落下のみで材料が投入されるため回転容器への材料の充填率が悪い。
【０００３】
また、投入口開口部から投入された材料は回転容器へ導入されることになるが、該回転容器は常時回転しているため該回転容器と接する上部の立壁（図１のＡの部分）に該材料が当接し、当該部分が材料の溜まり場所となり、それら材料はその部分で固まり、材料の通過枠を塞ぎ、実質的に当該部分の通過枠としての機能を失っていた。
さらに、材料投入口開口部にも振動機が設置されているが、材料自体の流動性や移動性が悪い場合にも、一時に大量の材料が投入された場合に投入口に材料溜まりを作りやすい。以上から、従来のものは材料投入の不効率が発生し、吹付機が持つ施工能率を十分に発揮されない欠点があった。
【特許文献１】特開平６−  ５５１０７号公報
【特許文献２】特開平９−２１７５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、流動性や移動性が悪い材料、或いは一時に大量に投入された場合の材料を効率良く回転容器の回転ポケットへ送り込み、連続的な吹き付けを可能とし、吹き付け機能に支障を来たさないことを可能としたものである。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するための具体的構成として下記の構成よりなる吹付機に関するものである。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
機構として、材料投入孔、吐出孔としての役割をもつ枠を形成した回転容器が動力源により回転することにより、枠に接脱するように設けた押込体を回転容器の回転軸を中心として回転自在に配設し、回転容器の回転により押込体を軸として材料押込部材が駆動し、材料投入口より投入された材料が材料投入孔である枠内へ安定供給され、さらに材料が吐出エアーにより吐出孔である枠内より材料を吐出することを特徴とする吹付機である。
【０００７】
又、押込体は、回転容器の回転軸を中心として放射状に配設したことを特徴とする吹付機である。
【０００８】
更に、押込体は、材料押込部材を押込体の軸の周囲に何列かにわたって適数本設け、回転する材料投入孔である枠に接することにより、回転自在としたことを特徴とする吹付機である。
【０００９】
又、押込体の軸から突出した材料押込部材の一部を、押込体の軸の周囲にわたって順次、材料投入孔である枠に接脱するように配設したことを特徴とする吹付機である。
【００１０】
更に、回転容器には、材料が投入される開口した開口部を設け、該開口部から材料投入孔である枠内へ材料が移動し、さらに回転容器が材料吐出用部材へ材料を移動し、吐出口である枠内より材料を吐出することを特徴とする吹付機である。
【００１１】
又、回転容器の枠内の一部へ連通するように、エアーホースを取着し、該エアーホースからのエアーにより材料を吐出用部材へ吐出させてなることを特徴とする吹付機である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吹付機は、材料が投入される開口部に押込体を配設したことにより、材料を溜めさせることなく回転容器と連結された材料吐出用部材へ材料を吐出させることが容易となり、作業効率が著しく向上した。
【００１３】
更に、該押込体は、駆動源を設けることなく回転容器の回転に同期して回転させることができるので、省力化を可能にした。
【００１４】
また、材料の吐出量は、回転容器の回転数と押込体が同期して回転するため安定した一定量で変化するので適宜調整が可能となった。
【００１５】
また、流動性のない乾燥した粒状材料においても、該押込体により材料が滞留してしまうことを防止することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、吹付機の一部分解斜視図、及び図２は、同一部の断面図を示している。吹付機１は、ミキサー或いは他の材料投入手段又は直接該材料を受ける手段としてホッパー２が形成されている。
【００１８】
該ホッパー２には、その底部側に有孔回転円盤としてのウェアープレート３が配設され、該孔を通過した材料は、フィールドボール４へと移送されるが、当該箇所において、エアーホース５よりエアーが吹き込まれ、材料吐出用部材６へと移動する。材料吐出用部材６の先端部にはホースが取り付けられ、該材料は該ホースより法面等の吹き付け面へ吹き付けられる。
【００１９】
ホッパー２は、その材料投入口が拡開とされた投入口７とされ、その内側上部には網目状のガードスクリーン８が配設される。該ホッパー２には、バイブレーター９が接続され、該ホッパー２を振動させる。ホッパー２内に投入された材料の内、該ガードスクリーン８の目より大きな異物等が除去される。
【００２０】
該ホッパー２は、下方に向かってテーパー状に狭く形成され、その下部にはウェアープレート３が配設される。ウェアープレート３は、図３、図４に示すように、円盤形とし、中心部は回転軸への装着孔１０とされ、その周囲には放射状に形成された枠１１と円弧状の枠１２、１２´とにより扇型形状の材料投入孔１３が形成されている。回転軸と連結することによりモーター等の駆動源により回転し、投入された材料を順次下方側へ落下させる。
【００２１】
材料は、該ウェアープレート３の回転により、該材料投入孔１３よりフィールドボール４へと挿入されていくことになる。しかし、乾燥した粒子の小さな材料や乾燥した粉末状の改良材は、重力落下を基本とする構造のみではテーパー状で狭まったホッパー２の下方位置で材料溜まりを発生させ、該材料投入孔１３より落下しない事態が生じる。
【００２２】
本実施例では、図４（ａ）の平面図、同（ｂ）の側面図に示すように、ホッパー２の下方位置で且つフィールドボール４へ連通する位置となるウェアープレート３の上方隣接位置にスプロケット形状の材料押込体１４を回転自在に固定する。
【００２３】
該材料押込体１４は、図５（ａ）の正面図及び同（ｂ）の側面図に示すように、押込体の軸１５の周囲から放射状に押込部材１６を突出形成させている。押込体の軸１５は、その中心部において一方側端はホッパー２の内側壁に、他方側端は該ホッパー２の外側壁に回転自在に固定される。
【００２４】
押込部材１６は、押込体の軸１５の周囲に放射状に固定されているが、本実施例では、等間隔を有して６方向へ突出形成している。また、押込体の軸１５の長手方向に対して３箇所より併設して突出している。更に、該押込部材１６は、中央部の大きく突出させた中央突出棒１６ａと、その左右の突出を少なくした突出棒１６ｂ、１６ｃとより構成している。
【００２５】
該中央突出棒１６ａは、上記ウェアープレート３に形成された材料投入孔１３の孔内にその先端部が入り込み、該材料投入孔１３を形成する放射状枠１１と接する突出高となっている。本実施例では、押込体の軸１５の円周の６箇所より等間隔で突出形成しているので、該中央突出棒１６ａの先端部は、該材料押込体１４を少なくとも６０°回転させるまで該放射状枠１１と接触することになる。
【００２６】
上記構成により、ウェアープレート３がモーター等の駆動源により回転すると、材料投入孔１３内に突出している中央突出棒１６ａは、放射状枠１１に押され、押込体１４を回転させることになる。従って、該材料押込体１４は、駆動源がなくても回転自在となる。
【００２７】
上記材料押込体１４は、本実施例では、下方側となるフィールドボール４へ連続する開口部に２箇所設けている。図４（ａ）に示すように、軸となる装着孔１０を中心として６８°の間隔を有して配設している。
【００２８】
該材料押込体１４の回転により、それに接する押込部材１６が材料を下方側へ押し込む作用をすることになるので、ホッパー２の下方部に材料が溜まることなく、フィールドボール４へと材料を押し込むことができる。
【００２９】
フィールドボール４は、お椀型形状をし、その中心部には装着孔１７を形成し、上記ウェアープレート３と同軸とされている。モーター等の駆動源により回転することになる。
【００３０】
該フィールドボール４は、該装着孔１７を中心として放射状に形成された枠１８と周囲の円弧状の枠１８’及びその内側の円弧状の枠１８”とにより適数個の扇型形状の材料通過槽１９を形成している。該材料通過槽１９の開口部は、外側の扇形開口部１９ａと内側の開口部１９ｂとにより形成され、両者は円弧状の枠１８´、１８”の下方部で連通されている。
【００３１】
フィールドボール４の上記ウェアープレート３と連通する反対側位置の上方部には、材料吐出用部材６が配設され、連通している。
上記回転円盤形のウェアープレート３と材料を受ける椀状型のフィールドボール４とによって回転容器としている。
【００３２】
また、該材料吐出用部材６の上流側にはエアーホース５の先端部を下方へ向けて装着しており、該エアーホース５内へエアーを送風することにより、図２の矢印で示すようにエアーが送風管２０を通じフィールドボール４の内側の開口部１９ｂへ導入され、材料吐出用部材６へと送られ、材料とともにホース側へ吐出させることになる。エアーが送出される方向と材料が吐出される方向は、図２の矢印で示されている。
【００３３】
エアーホース５へは、適宜コンプレッサーによりエアーが供給され、その送出圧力は圧力調整装置２２により容易に調節することができる。
【００３４】
該材料吐出用部材６は、プレート２１上に固定され、エルボ２３等を通じホースに連結され、突出口となるノズルへと連絡される。ホースとしては４２φ〜７５φのものが最適である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の吹付機の一部分解斜視図である。
【図２】本発明の吹付機の一部断面図である。
【図３】回転容器の回転円盤の斜視図である。
【図４（ａ）】回転容器の回転円盤と材料押込体との関係を示す平面図である。
【図４（ｂ）】ホッパー下方部の側断面図である。
【図５（ａ）】材料押込体の正面図である。
【図５（ｂ）】材料押込体の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１   吹付機
２   ホッパー
３   ウェアープレート
４   フィールドボール
５   エアーホース
６   材料吐出用部材
７   投入口
８   ガードスクリーン
９   バイブレーター
１０   装着孔
１１   放射状枠
１２   円弧状枠
１３   材料投入孔
１４   材料押込体
１５   押込体の軸
１６   押込部材
１７   装着孔
１８   放射状枠
１８’ 円弧状枠
１８” 円弧状枠
１９   材料通過槽
２０   送風管
２１   プレート
２２   圧力調整装置
２３   エルボ
【図１】
2005313072.tif 000003
【図２】
2005313072.tif 000004
【図３】
2005313072.tif 000005
【図４（ａ）】
2005313072.tif 000006
【図４（ｂ）】
2005313072.tif 000007
【図５（ａ）】
2005313072.tif 000008
【図５（ｂ）】
2005313072.tif 000009