(57)【要約】【課題】  組立作業に手間がかからない接続接触子、並びに機器の小型化が可能な接続接触子を用いた電気部品の取付装置を提供する。【解決手段】  電気部品２２が配線された回路基板２３の電気接触部２３ｃを有する挿入孔２３ｄ、２３ｄに挿入される電気端子２１ａ、２１ａと前記挿入孔の電気接触部との間に位置させて、電気部品の電気的接続と機械的保持をさせる接続接触子１０において、頭部１０ａと、頭部にくびれ部１０ｂ、１０ｂを連続して形成した二股の保持部１０ｃ、１０ｃと、二股保持部の少なくとも一方の下端を外側に突出して形成した係止部１０ｄ、１０ｄとを、導電性でかつ弾性を有する材料により構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が配線された回路基板の電気接触部を有する挿入孔に挿入される電気端子と前記挿入孔の電気接触部との間に位置させて、電気部品の電気的接続と機械的保持をさせる接続接触子において、頭部と、頭部にくびれ部を連続して形成した二股の保持部と、二股保持部の少なくとも一方の下端を外側に突出して形成した係止部とを、導電性でかつ弾性を有する材料により構成したことを特徴とする接続接触子。
【請求項２】
前記保持部は、くびれ部に連続してくびれ部と逆方向に外側に湾曲した湾曲部を介して係止部に繋げた形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の接続接触子。
【請求項３】
前記頭部は、挿入孔寸法より大なる形状にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の接続接触子。
【請求項４】
電気部品と、電気部品が配線された電気接触部を有する挿入孔を備えた回路基板と、筐体等に設けられ回路基板の挿入孔に挿入される電気端子と、導電性でかつ弾性を有する材料で構成され頭部に連続して形成された二股の保持部を有する接続接触子とを具備し、接続接触子の保持部を前記挿入孔に挿入して電気接触部に位置させると共に、前記電気端子を保持部にその弾性に抗して挿入し、電気的接続と機械的保持をさせるようにしたことを特徴とする接続接触子を用いた電気部品の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形の白熱電球、半導体素子等の電気部品を配線した回路基板を、筐体等に対し電気的な接続と機械的な保持をさせるための接続接触子及び接続接触子を用いた電気部品の取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の計器類、音響機器の操作部等おける表示盤の照明用に、この種、電気部品としての小形の白熱電球が多用されている。
【特許文献１】特開平１１−１６２５９８号公報  これら、小形の白熱電球は、上記特許文献１、並びに、従来の第一の電気部品の取付装置である図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、無口金の小形の白熱ランプ１を、ホルダー２に装着して、電気部品としての小形の白熱電球を構成している。
【０００３】
このホルダー２は、電球としての口金とソケットの機能を兼ねるもので、合成樹脂やシリコーンゴム等からなる弾性を有する電気絶縁材料で、縦断面が略凸状をなす円柱に構成され、円柱の中央に縦に貫通する装着孔２ａを、両側には、上下に貫通し下方で装着孔２ａに連続するように挿入孔２ｃ、２ｃが形成されている。
【０００４】
この挿入孔は、白熱ランプ１から導出された一対のリード線２ｄ、２ｄを挿入する孔と、後述する電気端子である端子ピン３、３を挿入するための孔を兼ねており、無口金の白熱ランプ１のバルブ部分を装着孔２ａに押し込んで装着し、さらに、白熱ランプから導出された一対のリード線２ｄ、２ｄを装着孔２ａに連続した端子挿入孔２ｃ、２ｃにそれぞれ挿入し、端部を円柱段部の上面に導出させている（図１１（ａ））。
【０００５】
このように構成された小形の白熱電球を、機器の筐体等に取り付けるには、筐体に植設された端子ピン３，３を、前記ホルダー２の挿入孔２ｃ、２ｃに、ホルダーの弾性力に抗して差し込み、このホルダーの弾性力を利用して、端子ピン３、３とリード線２ｄ、２ｄとを接触させて白熱電球の電気的な接続と、筐体への機械的な保持がなされ、電気部品の取付装置が構成されている（図１１（ｂ））。
【０００６】
また、従来の第二の取付装置である図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、小形の白熱電球以外の他の電気部品、例えば、各種の半導体素子や小形のトランスなど、プリント配線基板４に直接実装された電気部品の取付装置の場合は、プリント配線基板４に実装された電気部品５と導電状態に配線された挿入孔４ａ、４ａに、機器の筐体に植設された端子ピン６、６を挿入し、端子ピンがプリント配線基板の挿入孔４ａ、４ａから突出した端部６ａ、６ａを半田７により固定することにより、半導体素子等の電気部品の電気的な接続と、プリント配線基板の機器筐体への機械的な保持がなされるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、自動車等の計器類、音響機器の操作部など、この種機器における小型化が進み、機器を構成する筐体の小型化に伴い、上述した従来の第一の取付装置に示すような、小形の白熱電球をホルダーの弾性を利用して、筐体の端子ピンに取り付ける構成では、小形になった狭い筐体の中には、すでにプリント配線基板や他の部品等で空きスペースがなく、この方式の取付装置では収納することができない機器が出て来た。
【０００８】
さらに、この問題を解消するために、上述した従来の第二の取付装置であるプリント配線基板に小形の白熱電球を実装する構成を採用することにより、小型化に対応できるようにはなったが、電気的な接続と部品の機械的な保持を半田付けで行っており、組立作業に手間がかる分、時間もかかり、さらに工程上の管理が複雑になる問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決することを目的とし、導電性でかつ弾性を有する材料により接続接触子を構成し、この接続接触子により電気部品の電気的接続と機械的保持をさせるようにして、組立作業に手間がかからない接続接触子、並びに機器の小型化が可能な接続接触子を用いた電気部品の取付装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の接続接触子の発明は、電気部品が配線された回路基板の電気接触部を有する挿入孔に挿入される電気端子と前記挿入孔の電気接触部との間に位置させて、電気部品の電気的接続と機械的保持をさせる接続接触子において、頭部と、頭部にくびれ部を連続して形成した二股の保持部と、二股保持部の少なくとも一方の下端を外側に突出して形成した係止部とを、導電性でかつ弾性を有する材料により構成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、頭部と、頭部にくびれ部を連続して形成した二股の保持部と、二股保持部の少なくとも一方の下端を外側に突出して形成した係止部とを、導電性でかつ弾性を有する材料により構成し、例えば、小形電球や電気・電子部品を実装した回路基板と、他の回路基板との電気的接続と機械的保持をさせるようにし、組立作業に手間がかからない接続接触子が構成される。
【００１２】
ここで、「電気部品」は、自動車等の計器類、音響機器の操作部などの機器における表示用の小形の白熱電球、他各種電気回路部品としての半導体素子、小形のトランス、抵抗、コンデンサ等が好ましいが、その他の電気及び電子的な部品等全てを含み、その種類、構成、大きさ等、さらにはこれら電気部品が適用される機器等については、特に限定されない。
【００１３】
また「導電性でかつ弾性を有する材料」は、導電性で剛性を有する銅または銅合金等の金属板を、帯状に構成して弾性をもたせることにより構成されるが、その材質、形状等は特に限定されない。
【００１４】
請求項２に記載の接続接触子の発明は、請求項１に記載の接続接触子において、前記保持部は、くびれ部に連続してくびれ部と逆方向に外側に湾曲した湾曲部を介して係止部に繋げた形状にしたことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、保持部は、くびれ部に連続してくびれ部と逆方向に外側に湾曲した湾曲部を介して係止部に繋げた形状にして、電気部品の電気的接続と機械的保持をより確実にさせるようにし、組立作業に手間がかからない接続接触子が構成される。
【００１６】
請求項３に記載の接続接触子の発明は、請求項１または２に記載の接続接触子において、前記頭部は、挿入孔寸法より大なる形状にしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、頭部は、挿入孔寸法より大なる形状にして、電気部品の電気的接続と機械的保持をより確実にさせるようにし、組立作業に手間がかからない接続接触子が構成される。
【００１８】
請求項４に記載の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の発明は、電気部品と、電気部品が配線された電気接触部を有する挿入孔を備えた回路基板と、筐体等に設けられ回路基板の挿入孔に挿入される電気端子と、導電性でかつ弾性を有する材料で構成され頭部に連続して形成された二股の保持部を有する接続接触子とを具備し、接続接触子の保持部を前記挿入孔に挿入して電気接触部に位置させると共に、前記電気端子を保持部にその弾性に抗して挿入し、電気的接続と機械的保持をさせるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、接続接触子の保持部を挿入孔に挿入して電気接触部に位置させると共に、電気端子を保持部にその弾性に抗して挿入し、電気的接続と機械的保持をさせるようにした構成とし、組立作業に手間がかからない、かつ機器の小型化が可能な接続接触子を用いた電気部品の取付装置が構成される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、頭部と、頭部にくびれ部を連続して形成した二股の保持部と、二股保持部の少なくとも一方の下端を外側に突出して形成した係止部とを、導電性でかつ弾性を有する材料により構成し、電気部品の電気的接続と機械的保持をさせるようにしたので、組立作業に手間がかからない接続接触子を提供することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、保持部は、くびれ部に連続してくびれ部と逆方向に外側に湾曲した湾曲部を介して係止部に繋げた形状にしたので、電気部品の電気的接続と機械的保持をより確実行うことができ、組立作業に手間がかからない接続接触子を提供することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、頭部は、挿入孔寸法より大なる形状にしたので、電気部品の電気的接続と機械的保持をより確実行うことができ、組立作業に手間がかからない接続接触子を提供することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、接続接触子の保持部を挿入孔に挿入して電気接触部に位置させると共に、電気端子を保持部にその弾性に抗して挿入し、電気的接続と機械的保持をさせるようにした構成とし、組立作業に手間がかからず、また脱着による回路基板等の交換も容易で、かつ機器の小型化が可能な接続接触子を用いた電気部品の取付装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る接続接触子及び接続接触子を用いた電気部品の取付装置の第一実施形態について説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は第一実施形態の接続接触子を拡大して示す斜視図、図２は第一実施形態の接続接触子を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図、図３は第一実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の取付状態の途中過程を示す斜視図、図４は第一実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を示す工程図である。
【００２６】
まず、本実施形態の接続接触子の構成を図１、図２に従い説明する。
【００２７】
１０は接続接触子で、導電性で剛性を有する銅または銅合金等の金属板を帯状に構成し、この帯状の金属板をプレスにより、左右対称になるように曲げ加工をして、略円弧状をなした頭部１０ａと、頭部下方に連続して左右にくびれ部１０ｂ、１０ｂを形成し、くびれ部に連続して二股の平板上の保持部１０ｃ、１０ｃを下方に行くにしたがい広がるように成形し、さらに二股保持部の広がった両方の下端をそれぞれ左右外側に水平に突出させて折り曲げ、係止部１０ｄ、１０ｄを形成する。
【００２８】
上記のように構成された接続接触子１０は、上述のように銅または銅合金等の剛性を有する帯状金属板を、その剛性に抗してプレスにより曲げ加工を施し、全体として略馬蹄形になるように成形するため、頭部の先端部分を曲げの中心として、広がった係止部１０ｄ、１０ｄを手で摘んで縮めることができ、かつ手の摘みを開放すると、元の広がった状態に復帰するような弾性を有して構成されている。
【００２９】
次に上記のように構成された接続接触子１０を用いた電気部品の取付装置の構成を説明する。
【００３０】
図３において、２０は自動車の機器である計器盤で、筐体２１と、電気部品２２実装し配線した回路基板であるプリント配線基板２３と、図示しないがプリント配線基板の上面に位置して配置され計器の目盛り等を付した表示板とで構成されている。
【００３１】
この計器盤２０を自動車の運転席のフロントパネルに組み込んだ場合、表示板が前面に位置するように、筐体２１、プリント配線基板２３は縦方向に配置される。
【００３２】
筐体２１は合成樹脂で構成され、その底面に一体に電気端子である２本の端子ピン２１ａ、２１ａが植設されている。端子ピンは導電性の銅等の金属で、先端を細くした横断面が四角形の角柱に構成され、他端が筐体２１の外側に突出し、自動車の電源部に電気的に配線され接続されている。
【００３３】
プリント配線基板２３は、電気絶縁性の合成樹脂基板２３ａのどちらかの片面あるいは両面に、所定の配線導体パターン２３ｂが設けられ、その上に電気部品である小形白熱電球２２ａや他の電気・電子部品２２ｂ、２２ｃが実装され１つの回路（装置）ユニットを構成している。
【００３４】
また、プリント配線基板２３には、前記筐体２１の端子ピン２１ａ、２１ａに対応した位置に、端子ピンが挿入されるように２個の挿入孔２３ｄ、２３ｄが形成され、挿入孔は端子ピンより若干大きい四角形の孔で構成され、上記配線導体２３ｂに連続した配線導体２３ｃが四角形の孔の内面周囲にわたって形成され、電気接触部を構成している。
【００３５】
ここで、上述した接続接触子１０とプリント基板２３及び端子ピン２１ａ、２１ａの寸法関係は次のように構成されている（図４参照）。
【００３６】
すなわち、接続接触子１０の円弧状の頭部１０ａの外形寸法ａは、プリント基板２３の四角形の挿入孔２３ｄ、２３ｄの内寸法ｂより大きな寸法にし、頭部が挿入孔には挿入されないようになっている（ａ＞ｂ）。
【００３７】
左右のくびれ部１０ｂ、１０ｂ内面の間隔寸法ｃは、端子ピン２１ａ、２１ａの外面寸法ｄより若干小さい寸法になるように構成する（ｃ＜ｄ）。
【００３８】
保持部１０ｃ、１０ｃの長さ寸法ｅは、プリント基板２３の合成樹脂基板２３ａの板厚寸法ｆより大きく構成する（ｅ＞ｆ）。
【００３９】
係止部１０ｄ、１０ｄの外寸法ｇは、四角形の挿入孔２３ｄ、２３ｄの内寸法ｂより大きな寸法に構成する（ｇ＞ｂ）。
【００４０】
また係止部１０ｄ、１０ｄの外側へ曲折する角度αは、約１５０度以下になるように構成する。
【００４１】
上記のように構成された接続接触子、プリント配線基板及び端子ピンは、プリント配線基板２３の挿入孔２３ｄ、２３ｄに、接続接触子１０が挿入され、この接続接触子が挿入された状態で、接続接触子の内側に、図３矢印に示すように移動されて筐体２１の端子ピン２１ａ、２１ａが差し込まれる。
【００４２】
これにより、電気部品２２を実装したプリント配線基板２３が筐体２１内に収納されて機械的に保持されると共に、端子ピン２１ａ、２１ａと接続接触子１０が接触し、接続接触子１０と挿入孔２３ｄ、２３ｄ内面の配線導体２３ｃが接触して、基板表面の配線導体２３ｂを通じて電気部品２２が電源部に電気的に導通状態になるように接続される。
【００４３】
次に、接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を図４に従い説明する。
【００４４】
まず、図４（ａ）に示すように、接続接触子１０の広がった二股の保持部１０ｃ、１０ｃ、または係止部１０ｄ、１０ｄを、手でまたは治具で、その弾性に抗して摘み、二股の保持部１０ｃ、１０ｃが平行になって接触するように曲げる。
【００４５】
これにより、下端両側の係止部１０ｄ、１０ｄそれぞれが接触して広がりがなくなった状態になる。
【００４６】
次に、図４（ｂ）に示すように、縮まった係止部１０ｄ、１０ｄを、プリント配線基板２３の挿入孔２３ｄ、２３ｄに、上方から挿入して摘みを放す。
【００４７】
これにより、接続接触子１０はその弾性力により、元の状態に復帰して下方が広がり、保持部１０ｃ、１０ｃ下端外側が挿入孔２３ｄ、２３ｄ内面の配線導体２３ｃ、２３ｃに接して位置され、さらに係止部１０ｄ、１０ｄがプリント配線基板の合成樹脂基板２３ａの下面に係合した状態になる（図４（ｃ））。
【００４８】
この際、接続接触子１０の下方への抜けは、頭部１０ａがストッパーになって防止され、上方への抜けは係止部１０ｄ、１０ｄがストッパーになって防止される。
【００４９】
この状態で、下端が広がっている接続接触子１０の保持部１０ｃ、１０ｃの内側を、筐体２１に植設された端子ピン２１ａ、２１ａの先端に差し込んでいく。
【００５０】
これにより、左右のくびれ部１０ｂ、１０ｂ内面の間隔寸法ｃが、端子ピン２１ａ、２１ａの外面寸法ｄより若干小さい寸法になっているため、端子ピンにより、くびれ部が内側から弾性に抗して押し広げられて、端子ピンとくびれ部が強く接触すると共に、保持部１０ｃ、１０ｃも外側に押し広げられ、挿入孔２３ｄ、２３ｄの内面に形成された配線導体２３ｃに強く接触する（図４（ｄ））。
【００５１】
これにより、端子ピン２１ａ、２１ａと接続接触子１０が強く接触し、接続接触子１０と挿入孔内面の配線導体２３ｃが強く接触して、電気部品２２を実装したプリント配線基板２３が筐体２１内に強固に機械的に保持されると共に、電気端子である端子ピン２１ａ、２１ａと電気部品２２との電気的な接続も確実に行うことができる。
【００５２】
さらに、上記のように取り付けられた組立体には、図示しないが、プリント配線基板２３の上面に位置して、計器の目盛り等を付した表示板が取り付けられ、自動車の機器である計器盤が構成される。
【００５３】
この計器盤は、自動車運転席のフロントパネルに組み込まれ、自動車の電源部と、配線基板２３に実装された白熱電球等の電気部品２２とが、筐体２１の電気端子である端子ピン２１ａ、２１ａを介して接続され、電気部品に電力が供給されて、所定の作動が行われるようになる。
【００５４】
本実施形態は、自動車の機器である計器盤に適用したが、音響機器の操作部における機器に適用してもよい。
【００５５】
さらに、本実施形態では、接続接触子１０を導電性で剛性を有する銅または銅合金等の金属板を帯状にしたもので構成したが、同様の性質を有する金属のワイヤーで構成しても、さらには合成樹脂で所定の形状に成形し、この合成樹脂の表面に導電性の金属被膜を一体に被着させて構成してもよい。
【００５６】
また、接続接触子１０の頭部１０ａの形状を、略円弧状に構成したが、略菱形をなした形状でもよく、頭部の形状は腹の部分を膨出させて、プリント配線基板の挿入孔を貫通しないような形状にすればよい。
【００５７】
接続接触子１０の係止部１０ｄ、１０ｄは、左右外側に水平に突出させて両側に形成したが、左右どちらかの片方だけでもよい。
【００５８】
電気端子である端子ピン２１ａ、２１ａの形状は、角柱でなく円柱、または角筒、円筒であってもよい。
【００５９】
さらに、組立工程において、接続接触子１０の挿入孔２３ｄ、２３ｄへの挿入は、保持部１０ｃ、１０ｃを縮めて係止部１０ｄ、１０ｄから挿入したが、頭部１０ａの外形寸法ａを若干小さく構成して、挿入孔２３ｄ、２３ｄの下方からその頭部１０ａを弾性に抗して挿入し、係止するようにしてもよい。
【００６０】
本実施形態によれば、電気部品を実装した回路基板の、筐体への取り付け作業も、従来のように煩雑な半田付けの手段を伴うことなく、ワンタッチ感覚で簡単に行うことができ、しかも回路基板の筐体への機械的保持も確実に行え、同時に電気的な接続も確実に行うことができる等、種々の利点を有する接続接触子を提供することができる。
【００６１】
さらに、筐体内に回路基板とは別のスペースを要して取り付けられていた電気部品が、筐体内に個々に取り付けることなく回路基板に他の部品と一緒に実装することができるので、筐体としては回路基板を取り付けるためのスペースだけでよくなり、筐体の小型化、さらには機器の小型化に対応できる接続接触子を用いた電気部品の取付装置を提供することができる。
【００６２】
次に、本発明に係る接続接触子及び接続接触子を用いた電気部品の取付装置の第二実施形態について説明する。
【実施例２】
【００６３】
図５は第二実施形態の接続接触子を拡大して示す斜視図、図６は第二実施形態の接続接触子を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図、図７は第二実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の取付状態の途中過程を示す斜視図、図８は第二実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を示す工程図である。
【００６４】
なお、本実施形態の各図には、第一の実施形態と同一の部分には、同一の符号を付してある。
【００６５】
まず、本実施形態の接続接触子の構成を図５、図６に従い説明する。
【００６６】
本実施形態における接続接触子１０は、保持部１０ｃ、１０ｃが、くびれ部１０ｂ、１０ｂに連続して、くびれ部と逆方向に外側に湾曲した湾曲部１０ｅ、１０ｅを介して係止部１０ｄ、１０ｄに繋げた形状に成形され、保持部１０ｃ、１０ｃ全体が波形となるように構成され、かつこの湾曲部を有する保持部が第一の実施形態のように下方が広がることなく、左右対称に略平行になるように成形されている。
【００６７】
したがって、本実施形態では、左右の係止部１０ｄ、１０ｄ内面の間隔寸法ｈが、左右のくびれ部内面の間隔寸法ｃとほぼ同寸法となっている（ｈ≒ｃ）（図８参照）。
【００６８】
本実施形態における接続接触子は、上記に説明した以外、他の構成は第一の実施形態と同様である。
【００６９】
上記のように構成された接続接触子を用いた電気部品の取付装置の構成も、図７に示すように、接続接触子１０の湾曲部１０ｅ、１０ｅがプリント配線基板２３の挿入孔２３ｄ、２３ｄの内面に接合するようにしたものであり、他の構成は第一の実施形態と同様である。
【００７０】
次に、接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を図８に従い説明する。
【００７１】
まず、図８（ａ）に示すように、接続接触子１０の二股の湾曲部１０ｅ、１０ｅを有する保持部１０ｃ、１０ｃ、または係止部１０ｄ、１０ｄを、手でまたは治具で、その弾性に抗して摘み、二股の保持部１０ｃ、１０ｃが接触するように曲げる。
【００７２】
これにより、下端両側の係止部１０ｄ、１０ｄそれぞれが接触して広がりがなくなった状態にする。
【００７３】
次に、図８（ｂ）に示すように、縮まった係止部１０ｄ、１０ｄを、プリント配線基板２３の挿入孔２３ｄ、２３ｄに、上方から挿入して摘みを放す。
【００７４】
これにより、接続接触子１０はその弾性力により、元の状態に復帰して下方が広がり、保持部１０ｃ、１０ｃの湾曲部１０ｅ、１０ｅの外側が挿入孔２３ｄ、２３ｄ内面の配線導体２３ｃ、２３ｃに接して位置され、さらに係止部１０ｄ、１０ｄがプリント配線基板２３の合成樹脂基板２３ａの下面に係合した状態になる（図８（ｃ））。
【００７５】
この際、接続接触子１０の下方への抜けは、頭部１０ａがストッパーになって防止され、また上方への抜けは係止部１０ｄ、１０ｄがストッパーになって防止される。
【００７６】
この状態で、下端が広がっている接続接触子１０の湾曲部１０ｅ、１０ｅの内側を、筐体２１に植設された端子ピン２１ａ、２１ａの先端を差し込んでいく。
【００７７】
これにより、左右の係止部１０ｄ、１０ｄ内面の間隔寸法ｈが、左右のくびれ部１０ｂ、１０ｂ内面の間隔寸法ｃとほぼ同寸法となっており（ｈ≒ｃ）、かつ、それぞれが端子ピン２１ａ、２１ａの外面寸法ｄより若干小さい寸法になっているため（ｃ＜ｄ、ｈ＜ｄ）、端子ピン２１ａ、２１ａにより、係止部１０ｄ、１０ｄ及びくびれ部１０ｂ、１０ｂが内側から弾性に抗して押し広げられて、端子ピンとくびれ部１０ｂ、１０ｂが強く接触すると共に、保持部の湾曲部１０ｅ、１０ｅが外側に押し広げられ、挿入孔２３ｄ、２３ｄの内面に形成された配線導体２３ｃに強く接触する（図８（ｄ））。
【００７８】
この際、保持部１０ｃ、１０ｃには外側に湾曲する波形の湾曲部１０ｅ、１０ｅが形成され、外側に押し広げられることにより、接続接触子１０と挿入孔内面の配線導体２３ｃがより強く接触して、電気部品２２を実装したプリント配線基板２３が筐体２１内に強固に機械的に保持されると共に、電気端子である端子ピン２１ａ、２１ａと電気部品２２との電気的な接続も確実に行うことができる。
【００７９】
本実施形態によれば、電気部品を実装した回路基板の、筐体への取り付け作業も、従来のように煩雑な半田付けの手段を伴うことなく、ワンタッチ感覚で簡単に行うことができ、しかも回路基板の筐体への機械的保持も波形の湾曲部により確実に行え、同時に電気的な接続もより確実に行うことができる等、種々の利点を有する接続接触子を提供することができる。
【００８０】
本実施形態における、その他の構成、作動、作用、作用効果、変形例の内容、さらには適用の範囲に等については、上述した第一の実施形態と同様である。
【００８１】
さらに、上述した第一、第二の実施形態における接続接触子は、上述したような、電気部品を配線した回路基板と筐体との機械的な保持と、電気的な接続を行う取付装置以外に、従来のような電気部品を弾性部材からなるゴムホルダーで支持する電気部品の取付装置にも適用が可能である。
【００８２】
すなわち、図９は、本発明接続接触子の他の第一使用例を示す縦断面図、図１０は、本発明接続接触子の他の第二使用例を示す縦断面図で、各図には、図１と同一の部分には、同一の符号を付してある。
【００８３】
図９，図１０に示すように、このゴムホルダー２の両側に設けられた上下に貫通する挿入孔２ｃ、２ｃに、本発明の接続接触子１０の頭部１０ａをゴムホルダーの弾性に抗して押し込む。
【００８４】
これにより、挿入孔２ｃ、２ｃの内面に予め配線されている一対のリード線２ｄ、２ｄに、接続接触子１０の頭部１０ａが接触すると共に、下端の係止部１０ｄ、１０ｄが開いた状態になる。
【００８５】
この状態で、下端が広がっている接続接触子１０の内側を、筐体等に植設された端子ピン３，３の先端を差し込んでいく。
【００８６】
これにより、端子ピン３、３によって、くびれ部１０ｂ、１０ｂが内側からゴムホルダー２の弾性に抗して押し広げられて、端子ピン３、３とくびれ部１０ｂ、１０ｂが強く接触すると共に、頭部１０ａが挿入孔２ｃ、２ｃの内面に設けられた一対のリード線２ｄ、２ｄに強く接触する。
【００８７】
これにより、上述した第一、第二の実施形態と同様、電気部品が筐体等に機械的に強く保持されると共に、白熱ランプ１が電源部に電気的に導通状態になるように接続され、本発明の接続接触子を使ったゴムホルダーによる電気部品の取付装置が構成される。
【００８８】
特に、本実施形態の場合、ゴムホルダー２の装着孔２ａに装着される部品が、カラーキャップを装着した小形電球で構成されその色彩調整用の交換が必要な場合や、他の部品よりも寿命時間が短く定期的な交換が必要な部品などの場合、上記のように本発明の接続接触子によりゴムホルダーが筐体等に機械的に強く保持されるので、交換が必要な部品だけをゴムホルダーから確実かつ簡単に着脱ができる電気部品の取付装置を容易に実現することができる。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、例えば、小型化、薄型が要求されているパーソナルコンピュータ、携帯電話等の携帯端末器、携帯形のテレビやラジオ等における電気部品を配線した回路基板と筐体との電気的な接続と機械的な保持をさせる電気部品の取付装置に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第一実施形態の接続接触子を拡大して示す斜視図。
【図２】本発明の第一実施形態の接続接触子を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図。
【図３】本発明の第一実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の取付状態の途中過程を示す斜視図。
【図４】本発明の第一実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を示す工程図。
【図５】本発明の第二実施形態の接続接触子を拡大して示す斜視図。
【図６】本発明の第二実施形態の接続接触子を拡大して示す図面で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は底面図。
【図７】本発明の第二実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の取付状態の途中過程を示す斜視図。
【図８】本発明の第二実施形態の接続接触子を用いた電気部品の取付装置の組立工程を示す工程図。
【図９】本発明接続接触子の他の第一使用例を示す縦断面図。
【図１０】本発明接続接触子の他の第二使用例を示す縦断面図。
【図１１】従来の第一の電気部品の取付装置を示す図面で、（ａ）は取付状態の途中過程を示す縦断面図、（ｂ）は取付状態を示す縦断面図。
【図１２】従来の第二の電気部品の取付装置の組立工程を示す工程図。
【符号の説明】
【００９２】
１０    接続接触子
１０ａ  頭部
１０ｂ  くびれ部
１０ｃ  保持部
１０ｄ  係止部
２１ａ  電気端子
２２    電気部品
２３    回路基板
２３ｃ  電気接触部
２３ｄ  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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