(57)【要約】 【課題】必要なときに任意の場所に直接使用することができるとともに、外部からの力を加えることなくマイナスイオンを常時発生させることができ、かつマイナスイオンを発生する材料が１種類ですむマイナスイオン発生剤を提供する。【解決手段】マイナスイオン発生剤１０を、希土類元素を含む鉱物の微粉末１１と、この微粉末１１を結合する結合剤１２とを混合して形成し、被塗布部に直接用いることができ、外部からの力を加えることなくマイナスイオンを常時発生するものとする。そして、結合剤１２を、溶剤としての姫糊１３と、水１４とを混合して作成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイナスイオンを常時自然発生するマイナスイオン発生剤であって、
希土類元素を含む鉱物の微粉末とこの微粉末を結合する結合剤とを混合して形成されるとともに、被塗布部に直接塗布されることを特徴とするマイナスイオン発生剤。
【請求項２】
請求項１に記載のマイナスイオン発生剤において、
前記希土類元素を含む鉱物の微粉末が略０．５重量％〜１０重量％含まれていることを特徴とするマイナスイオン発生剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のマイナスイオン発生剤において、
前記希土類元素を含む鉱物の微粉末が略１０ミクロン以下の大きさに形成されていることを特徴とするマイナスイオン発生剤。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤において、
前記結合剤が、澱粉を主成分とする姫糊等の溶剤と、水との混合により形成されていることを特徴とするマイナスイオン発生剤。
【請求項５】
請求項４に記載のマイナスイオン発生剤において、
前記姫糊等の溶剤と水との割合が、姫糊等の溶剤が１に対して水が０．５〜２の割合となっていることを特徴とするマイナスイオン発生剤。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤を使用する方法であって、
内部に前記マイナスイオン発生剤が充填される本体と、この本体に設けられるとともに、外部から加圧することにより、前記本体内に充填された前記マイナスイオン発生剤を噴霧口から噴霧する噴霧部と、この噴霧部に被せられるキャップとを備えたスプレー容器を用い、前記キャップを外した後、前記本体をよく振って本体内部に充填されている前記マイナスイオン発生剤の流動状態をよくし、前記噴霧口を被塗布部に所定距離近づけ、次いで前記噴霧部に外部から加圧して、前記本体内部のマイナスイオン発生剤を噴霧することを特徴とするマイナスイオン発生剤の使用方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤を使用する方法であって、
内部に前記マイナスイオン発生剤が充填される本体と、この本体に設けられるとともに、当該本体部を外部から加圧することにより、前記本体内に充填された前記マイナスイオン発生剤を、塗り口を有するとともにこの塗り口を押し当てて塗る塗布部と、この塗布部に被せられるキャップとを備えた塗布用容器を用い、前記キャップを外した後、前記塗り口を被塗布部に押し当てるとともに、前記本体部を外部から加圧して、前記本体内部のマイナスイオン発生剤を塗ることを特徴とするマイナスイオン発生剤の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気、外部からの力、熱等を加えずにマイナスイオンを常時自然発生させることができ、任意の場所に直接付着させることができるマイナスイオン発生剤およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイナスイオンについての研究が活発となっている。そして、マイナスイオンの多い環境が、身体の酸化を防ぎ、抵抗力を増加させ、また、自律神経の調整作用等によい効果が得られる等、健康によいとの理由から、電気、外部からの力、熱等を加えてマイナスイオンを発生させる各種の器具が開発、販売されている。
【０００３】
ここで、マイナスイオンについて簡単に説明すると、空気中の気体内には、負または正に帯電した微粒子が存在し、この微粒子がイオンと呼ばれている。イオンの電荷の符号は正負あり、正の電荷をもったものが正イオン（プラスイオン）負の電荷をもったものが負イオン（マイナスイオン）である。
【０００４】
このようなマイナスイオン発生の一例として、自然界においては、気体内で水がその表面積を変えるとき、例えば、水滴がさらに小さな水滴に分裂するとき、分裂した水滴はともに正の電気を帯び、周りの空気は負の電気を帯びているということが、レナード効果として知られている。その他、特に、森林、温泉の浴室等にも多いことが知られている。
また、希土類元素を含む鉱物は自然状態でもマイナスイオンを発生することが知られている。
【０００５】
マイナスイオンの存在を実証するものとして、実際に、奥日光の竜頭の滝周辺で測定した結果、滝壺では空気１立方センチあたり４０,０００〜６０,０００個、戦場ヶ原では空気１立方センチあたり４,０００〜１０,０００個、そして、温泉の浴室内では空気１立方センチあたり略４,０００〜１０,０００個を計測することができた。
【０００６】
その一方で、人工的にマイナスイオンを発生させることが行われている。一例として、トルマリンを使用する方法が知られている。トルマリンは、電気石ともいわれ、マイナスイオンを発生するものとして知られているが、そのままの状態ではマイナスイオンを発生しない。電気的ショック等の衝撃や、擦る等の、外部からの力を加えることで一時的に大量のマイナスイオンを発生させるが、発生したマイナスイオンの寿命は短く、わずかに４０秒〜５０秒ほどで消えてしまう。
【０００７】
そのため、従来、常時マイナスイオンが発生するように、トルマリンの粉末と、イオンセラミック粉末とを混合させたマイナスイオン生成物質を使用して印刷層を形成し、この印刷層を用いることで、摩擦や温度変化がなくても、常時マイナスイオンを発生させようとした転写シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この転写シートでは、イオンセラミック粉末が、ジルコンの粉末を主成分とし、これにレアアース鉱物の粉末を混合して形成されている。そして、レアアース鉱物は、ジルコンによる水のイオン化（マイナスイオンの生成）を促進するために用いられている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１８２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１では、トルマリンの粉末と、イオンセラミック粉末とを混合させたマイナスイオン生成物質を使用して、まず印刷層を形成している。そして、この印刷層に接着層を形成して転写シートが形成されている。この転写シートの一面は剥離シートに接着されており、転写シートの使用に際しては、印刷層を剥離シートから剥がした後、転写シートの接着層を、布地、金属、木等の物品の表面に貼り付けるようになっている。
また、印刷層はスクリーン印刷などの印刷で形成されている。そのため、転写シートを使用するには、まず印刷して当該転写シートを作成しなければならず、マイナスイオン生成物質を直接使用できないという問題が生じている。そのため、印刷設備等がなくても、癒し効果等を得るために、必要なときに、任意の場所に塗布する等して直接使用することができるマイナスイオン発生剤が望まれている。
また、特許文献１では、印刷層を形成するマイナスイオン生成物質が、トルマリンの粉末と、イオンセラミック粉末とを混合させて形成され、さらに、イオンセラミック粉末は、ジルコンの粉末を主成分とし、これにレアアース鉱物の粉末を混合して形成されているので、マイナスイオンを常時発生させるために、多くの種類の部材が必要になるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、必要なときに任意の場所に直接使用することができるとともに、外部からの力を加えることなくマイナスイオンを常時発生させることができ、かつマイナスイオンを発生する材料が１種類ですむマイナスイオン発生剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のマイナスイオン発生剤は、マイナスイオンを常時自然発生するマイナスイオン発生剤であって、希土類元素を含む鉱物の微粉末とこの微粉末を結合する結合剤とを混合して形成されるとともに、被塗布部に直接用いられることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、マイナスイオン発生剤が、マイナスイオンを自然状態でも発生する希土類元素を含む鉱物の微粉末とこの微粉末を結合する結合剤とを混合して形成されているので、マイナスイオン発生剤を、例えば、スプレー容器から噴霧したり、容器の塗り口を押し当てて塗布したりして使用することができる。その結果、そのつど印刷等に頼らなくても、必要なときに任意の場所に直接用いることができ、利用価値が広がる。
また、マイナスイオン発生剤が、マイナスイオンを自然状態でも発生する希土類元素を含む鉱物の微粉末と結合剤とを混合して形成されているので、電気や熱、外部からの力を加えなくても常時マイナスイオンを発生させることができる。従って、マイナスイオンを発生させる物質が１種類ですむ。
さらに、希土類元素を含む鉱物の微粉末を結合剤と混合させてあるので、マイナスイオンを常時、かつ、経時変化なく、微粉末からの放射がなくなるまで半永久的に放出させることができる。
【００１３】
この発明において、希土類元素を含む鉱物として、例えば、モナズ石、イットリア石、タレン石、バストネサイト、ゼノタイム、ベタホ石、フェルグソン石、サマルスキー石、ユークセン石、コルンブ石、タンタル石等が挙げられる。
【００１４】
本発明では、請求項１に記載のマイナスイオン発生剤において、前記希土類元素を含む鉱物の微粉末が略０．５重量％〜１０重量％含まれている構成が好ましい。
この発明では、微粉末の分量を変えることでマイナスイオンの発生量を調整することができる。例えば、微粉末の混入率を変えることによって、１立方センチあたり５,０００個〜１０,０００個の発生量とすることができる。そのため、使用する目的、使用する空間の広さに対応させてマイナスイオン発生剤を調整することができる。
【００１５】
本発明では、請求項１または請求項２に記載のマイナスイオン発生剤において、前記希土類元素を含む鉱物の微粉末が略１０ミクロン以下の大きさに形成されている構成が好ましい。
この発明では、微粉末が略１０ミクロン以下の大きさとなっているので、マイナスイオン発生剤を所定の場所に噴霧したり、塗布する等して用いた場合でも、その場所の表面の凹凸がほとんど目立たず表面の平滑性が損なわれることがない。
【００１６】
本発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤において、前記結合剤が澱粉を主成分とする姫糊等の溶剤と、水との混合により形成されていることが好ましい。
この発明では、結合剤を形成する溶剤のうちの一つが、澱粉を主成分とする姫糊となっているので、水と混合する場合でも、希土類元素を含む鉱物の微粉末を混合してできたマイナスイオン発生剤を任意の場所に用いた場合でも、人間の健康に何ら悪い影響を与えることがなく、安全である。また、姫糊は、安価で入手しやすいので、結合剤の形成が容易である。
この発明において、溶剤としては、水と混合しやすく、かつ、希土類元素を含む鉱物の微粉末を結合できる溶剤であれば、姫糊に限らず、どのようなものでもよい。例えば、印刷用のレジウム、ボンド、ニス、ヤマト糊（商品名）等を使用することができる。
【００１７】
本発明では、請求項４に記載のマイナスイオン発生剤において、前記姫糊等の溶剤と水との割合が、姫糊等の溶剤が１に対して水が０．５〜２の割合となっている構成が好ましい。
この発明では、姫糊等の溶剤に対して水の割合を調整することができるので、例えば水の量を多くすればスプレーで噴霧しやすくなり、姫糊等の溶剤の量を多くすれば結合力が大きくなるので、使用箇所または使用方法に応じてマイナスイオン発生剤を使い分けることができる。
【００１８】
本発明のマイナスイオン発生剤の使用方法は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤を使用する方法であって、内部に前記マイナスイオン発生剤が充填される本体と、この本体に設けられるとともに、外部から加圧することにより、前記本体内に充填された前記マイナスイオン発生剤を噴霧口から噴霧する噴霧部と、この噴霧部に被せられるキャップとを備えたスプレー容器を用い、前記キャップを外した後、前記本体をよく振って本体内部に充填されている前記マイナスイオン発生剤の流動状態をよくし、前記噴霧口を被塗布部に所定距離近づけ、次いで前記噴霧部に外部から加圧して、前記本体内部のマイナスイオン発生剤を噴霧することを特徴とする。
【００１９】
この発明では、スプレー容器を用いてマイナスイオン発生剤を噴霧することができるので、必要なときに任意の場所に噴霧でき、容易にマイナスイオンを発生させることができる。また、噴霧できるので大面積の場所に短時間で塗布することができる。
【００２０】
本発明のマイナスイオン発生剤の使用方法は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマイナスイオン発生剤を使用する方法であって、内部に前記マイナスイオン発生剤が充填される本体と、この本体に設けられるとともに、当該本体部を外部から加圧することにより、前記本体内に充填された前記マイナスイオン発生剤を、塗り口を有するとともにこの塗り口を押し当てて塗る塗布部と、この塗布部に被せられるキャップとを備えた塗布用容器を用い、前記キャップを外した後、前記塗り口を被塗布部に押し当てるとともに、前記本体部を外部から加圧して、前記本体内部のマイナスイオン発生剤を塗ることを特徴とする。
【００２１】
この発明では、塗布用容器の塗り口を被塗布部に押し当てるとともに、外部から力を与えて塗布することができるので、スプレーで噴霧する場合に生じる周囲への飛散がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のマイナスイオン発生剤の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、スプレー容器１が示されており、スプレー容器１の内部には、本発明のマイナスイオン発生剤１０が充填されている。ここで、スプレー容器１にマイナスイオン発生剤１０を充填し、かつ使用する状態を第１実施形態とする。
【００２３】
このスプレー容器１としては、例えば化粧水等を詰め替えて使用する市販の詰め替え用容器が使用され、外部から力を与えて噴霧する手動式のものとなっている。
スプレー容器１は、本体２と、噴霧部３と、キャップ４とを備えて構成されている。
【００２４】
本体２は例えばＰＥ（ポリエチレン）で形成され、本実施形態では、本体２の内部に例えば５０ｃｃのマイナスイオン発生剤１０が充填できるようになっている。従って、持ち運びが容易で、携帯用として使用できるようになっている。なお、本体２の内部に充填されるマイナスイオン発生剤１０は、５０ｃｃに限らず、３０ｃｃ、１００ｃｃ等、任意の量を充填できる容器を用いてもよい。
【００２５】
噴霧部３は、本体２に取り付けられる取付部４と、この取付部４に設けられ本体２の内部に挿入される吸入管５と、取付部４に設けられた加圧部６とを備えている。そして、加圧部６には噴霧口６Ａが形成されており、加圧部６を手動により押して加圧することにより、吸入管５で吸い上げた本体２の内部のマイナスイオン発生剤１０を吸い上げ、かつ外部に噴霧できるようになっている。
【００２６】
前記マイナスイオン発生剤１０は、自然状態でも常時マイナスイオンを発生する希土類元素を含む鉱物の微粉末（以下、単に微粉末という）１１と、これらの微粉末１１を結合する結合剤１２とを混合して形成されている。
ここで、希土類元素を含む鉱物として、前述のように、例えば、モナズ石、イットリア石、タレン石、バストネサイト、ゼノタイム、ベタホ石、フェルグソン石、サマルスキー石、ユークセン石、コルンブ石、タンタル石等が挙げられる。
【００２７】
微粉末１１は、その粒度がほぼ１０ミクロン以下に形成されたものが使用されており、マイナスイオン発生剤１０の全体の略０．５重量％〜１０重量％含まれている。
また、微粉末１１の粒度がほぼ１０ミクロン以下となっているので、前記噴霧口６Ａの孔径の大きさは１０ミクロン以上となっていることが好ましい。
ここで、０．５重量％以下の場合、単位面積あたりのマイナスイオンの発生量が少なくなり、また、１０重量％以上である場合、単位面積あたりのマイナスイオンの発生量は多くなるが、微粉末１１は高価格なので、出来上がったマイナスイオン発生剤１０がコスト高のものとなる。
もちろん、微粉末１１の量は０．５重量％〜１０重量％に限定されるものではない。
【００２８】
前記結合剤１２は、微粉末１１を被塗布部１００（図２参照）に付着させるためのものであり、澱粉を主成分として形成された姫糊１３等の溶剤と、水１４とを混合して形成されている。この姫糊１３と、水１４との混合比率は、本実施形態では、姫糊１３の１に対して水１４が２の割合となっており、噴霧状態および微粉末１１の付着率の向上がそれぞれ図られている。ただし、この割合は、１：２に限定されるものではなく、例えば、１：０．５〜３の割合の範囲で決定することもできる。
なお、溶剤としては、前述のように、水と混合しやすく、かつ、希土類元素を含む鉱物の微粉末を結合できる溶剤であれば、姫糊に限らず、どのようなものでもよい。例えば、印刷用のレジウム、透明な水性印刷インキ、ボンド、水性ニス、ヤマト糊（商品名）、水性ペンキ等を使用することができる。
【００２９】
しかし、姫糊に対して水の割合が多すぎると、噴霧状態は良好となるが、微粉末１１の付着状態が悪くなり、被塗布部１００に噴霧したとき、水１４とともに垂れ、被塗布部１００にうまく付着せず、噴霧状態および微粉末１１の付着率の向上を目指す初期の目的が達成されないものとなる。
これに対して、姫糊に対する水の割合が少ないと、噴霧されにくく、微粉末１１を混合した結合剤１２が固まって出る可能性があり、この場合も、初期の目的が達成されないものとなる。従って、好適には、姫糊１３と、水１４との混合比率は、姫糊１３の１対して水１４が１〜２の割合にした方がよい。
【００３０】
以上のようなマイナスイオン発生剤１０を充填したスプレー容器１の使用方法は、噴霧前に、本体２をよく振って結合剤１２と微粉末１１との流動状態をよくした後、スプレー容器１のキャップ４を外し、図２に示すように、噴霧口６Ａを被塗布部１００に近づけ、加圧部６を押して、吸入管５で吸い上げた本体２の内部のマイナスイオン発生剤１０を被塗布部１００に向けて噴霧する。
ここで、噴霧口６Ａをあまり被塗布部１００に近づけるとミスト状にならず、あまり離し過ぎると、噴霧しても被塗布部１００に届かないので、最適の距離を確認して噴霧することが望まれる。
【００３１】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）マイナスイオン発生剤１０が、マイナスイオンを自然状態でも発生する微粉末１１を結合剤１２に混合して形成されており、このマイナスイオン発生剤１０がスプレー容器１に充填され、かつ、噴霧部３によって噴霧されるので、マイナスイオン発生剤１０をそのままの状態で使用することができる。その結果、そのつど印刷等に頼らなくても、必要なときに任意の場所に直接用いることができ、利用価値が広がる。
【００３２】
（２）スプレー容器１を用いてマイナスイオン発生剤１０を噴霧することができるので、大面積の場所に短時間で塗布することができる。
【００３３】
（３）マイナスイオン発生剤１０をスプレー容器１で噴霧できるので、任意の場所、例えば、病院の壁、子供部屋の机上の本立、事務所やトイレ等の壁、バスや乗用車、トラック等の車内、潜水艦内、等、あらゆる場所に、噴霧して使用することができる。その結果、それらの場所をマイナスイオンで充満させることができ、環境の良化や健康の維持のために役立てる快適空間とすることができる。
【００３４】
（４）マイナスイオン発生剤１０が、微粉末１１を結合剤１２に混合して形成されているので、電気や熱、外部からの力を加えなくても常時マイナスイオンを発生させることができる。従って、マイナスイオンを発生させる物質が１種類ですむ。
【００３５】
（５）マイナスイオン発生剤１０が、微粉末１１を結合剤１２に混合して形成されているので、マイナスイオンを常時、かつ、経時変化なく、微粉末からの放射がなくなるまで半永久的に放出させることができる。
【００３６】
（６）マイナスイオン発生剤１０を構成するにあたり、微粉末１１の分量を変えることができるので、マイナスイオンの発生量を調整することができる。例えば、微粉末１１の混入率を変えることによって、１立方センチあたり１,０００個〜１０,０００個の発生量とすることができる。そのため、使用する目的、使用する空間の広さに対応させて、被塗布部１００の大きさを自由に設定することができ、利用価値が大きなものとなる。
【００３７】
（７）微粉末１１が略１０ミクロン以下の大きさとなっているので、被塗布部１００に噴霧した場合でも、被塗布部１００の表面に凹凸が生じることはほとんどなく、噴霧した被塗布部１００の表面の平滑性が損なわれることがない。
【００３８】
（８）結合剤１２が、澱粉を主成分とする姫糊１３と、水１４とを混合して形成されているので、姫糊１３と水１４とを混合する場合でも、また、結合剤１２と微粉末１１とを混合してできたマイナスイオン発生剤１０を任意の場所に用いた場合でも、人間の健康に何ら悪い影響を与えることがなく、安全である。
【００３９】
（９）結合剤１２が、澱粉を主成分とする姫糊１３と、水１４とを混合させて形成されており、姫糊１３は、安価で入手しやすいので、結合剤１２の形成が容易である。
（１０）結合剤１２が、姫糊１３と水１４とを混合して形成されており、この姫糊１３と、水１４との混合比率が、姫糊１３の１対して水１４が２の割合となっているので、噴霧しやすく、かつ、微粉末１１が被塗布部１００に確実に付着する。
【００４０】
次に、図３，４に基いて、本発明のマイナスイオン発生剤１０を充填した塗布用容器２０を説明する。この形態を第２実施形態という。
この塗布用容器２０は、合成樹脂製の有底の筒状に形成された本体２２と、この本体２２の開口部側にねじ込み等により取り付けられた塗布部２３と、この塗布部２３の外周に被せられるキャップ２４とを備えて構成され、例えば、市販の糊容器を使用したものである。
【００４１】
前記塗布部２３は、先端側（キャップ２４側）の対向する二方向同士が先細りに絞られて形成されるとともに、先端に塗り口２３Ａが形成されている。この塗り口２３Ａは、例えば１ｍｍの幅寸法で塗布部２３の先端部の長さにわたって形成されており、マイナスイオン発生剤１０を、薄く、かつ広く塗れるようになっている。また、塗り口２３Ａが１ｍｍの幅寸法に形成されているので、１０ミクロンの粒径の微粉末１１でも詰まることなく押し出すことができる。
なお、この実施形態では、マイナスイオン発生剤１０を塗り口２３Ａから押し出して塗ることができるので、第１実施形態に比べて、姫糊１３に対する水１４の割合が少なくてもよく、あるいは多くてもよい。
【００４２】
この塗布用容器２０を使用する際は、キャップ２４を外し、図４に示すように、塗布部２３の塗り口２３Ａを被塗布部１００に押し当て、本体２２の外周を押して外部から力を与え、本体２２の内部のマイナスイオン発生剤１０を押し出しながら、被塗布部１００に塗布していく。
【００４３】
以上のような本実施形態によれば、前記（４）〜（１０）と同様の効果の他、次のような効果が得られる。
（１１）マイナスイオン発生剤１０が、マイナスイオンを自然状態でも発生する微粉末１１を結合剤１２に混合して形成され、かつ、マイナスイオン発生剤１０が塗布用容器２０に充填され、使用時は、塗り口２３Ａを被塗布部１００に押し当てて塗ればよいので、マイナスイオン発生剤１０をそのままの状態で使用することができる。その結果、そのつど印刷等に頼らなくても、必要なときに任意の場所に直接用いることができ、利用価値が広がる。
【００４４】
（１２）塗布用容器２０容器の塗り口２３Ａを被塗布部１００に押し当てて塗ることができるので、スプレーで噴霧する場合と比べて周囲に飛び散ることがなくなる。
（１３）塗り口２３Ａが１ｍｍの幅寸法で塗布部２３の先端部の長さにわたって形成されているので、マイナスイオン発生剤１０を、薄く、かつ広く塗ることができ、また、マイナスイオン発生剤１０を構成する微粉末１１が１０ミクロンの粒径であっても詰まることなく押し出すことができる。  
【００４５】
次に、図５，６に基いて、本発明のマイナスイオン発生剤１０を充填した容器３０を説明する。この形態を第３実施形態という。
この塗布用容器３０は、例えば、ペンキ缶と同様の缶状の本体３２と、この本体３２に被せられる蓋３３とで構成されている。本体３２の内部には、前記マイナスイオン発生剤１０が充填されており、使用しないときは、マイナスイオン発生剤１０が固まらないように本体３２に蓋３３が被せられている。
【００４６】
そして、容器３０内のマイナスイオン発生剤１０を塗布するために使用される塗布ローラ３５（図６参照）が備え付けられている。この塗布ローラ３５は、ゴム製、あるいは合成樹脂製のローラ部３６と、このローラ部３６を支持する握り部３７とを有する。
使用に際しては、ローラ部３６を本体３２内のマイナスイオン発生剤１０に浸してローラ部３６の表面にマイナスイオン発生剤１０を付着させた後、握り部３７を握って、ローラ部３６を回転させ、被塗布部１００に転写させるようになっている。
なお、この実施形態では、マイナスイオン発生剤１０を、ローラ部３６を回転させて  塗ることができるので、結合剤１２における水１４の量は、前記第１実施形態と略同じであってもよく、あるいは少なくてもよい。
【００４７】
この容器３０内のマイナスイオン発生剤１０を被塗布部１００に塗布する方法は、まず、本体３２に被せられた蓋３３を外し、前記ローラ部３６を本体３２の内部に浸してローラ部３６の表面にマイナスイオン発生剤１０を付着させる。
次いで、握り部３７を握って、ローラ部３６の表面に付着したマイナスイオン発生剤１０を垂れ落ちない程度に扱いた後、図６に示すように、ローラ部３６を回転させ、被塗布部１００にマイナスイオン発生剤１０を塗布する。
【００４８】
以上のような本実施形態によれば、前記（４）〜（１０）と同様の効果の他、次のような効果が得られる。
（１４）被塗布部１００にマイナスイオン発生剤１０を塗布するには、ローラ部３６の表面にマイナスイオン発生剤１０を付着させた後、ローラ部３６を回転させて被塗布部１００に転写させればよいので、塗布作業が容易となり、迅速かつ均一に塗布することができる。
【００４９】
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、結合剤として使用される溶剤として、姫糊１３を用い、その姫糊１３と水１４とを混合したものが使用されていたが、これに限らない。溶剤として、液状の糊（例えば、ヤマト糊；商品名）と水とを混合したもの、あるいは、水性の透明のニスを水で薄めて結合剤を形成してもよい。さらに、前述のように、例えば、印刷用のレジウム、透明な水性印刷インキ、ボンド、水性ペンキ等を使用することができる。
要は、水と混合しやすく、かつ、希土類元素を含む鉱物の微粉末を結合できる溶剤であればよい。
水性の透明ニスを使用した場合、結合力が強く、付着した後の乾きも速い。
【００５０】
また、前記第１実施形態では、マイナスイオン発生剤１０を手動式のスプレー容器１に充填して使用したが、これに限らない。マイナスイオン発生剤１０を容器に充填した後、エアコンプレッサーや手押しポンプ等で圧縮エアを充填し、ノズルから噴霧するエアスプレー容器を使用してもよい。この場合、姫糊１３に対する水１４の割合を少なくしても、例えば、姫糊１３：水１４の割合を、１：０．５〜１としても、圧縮エアによりミスト化でき、その一方で、付着率の向上を図れる。
【００５１】
さらに、前記第１実施形態では、マイナスイオン発生剤１０を簡易な構造の携帯式のスプレー容器１に充填して使用したが、これに限らない。例えば、図７に示すような、本体８２と、噴霧口８６Ａを有する噴霧部８３と、吸入管８５とを備え、噴霧部８３の加圧部８６が引き金式の構成のスプレー容器８０を使用してもよい。このスプレー容器８０も市販品が用いられ、噴霧口８６Ａからの噴霧状態を調整できるような構成となっている。そして、このスプレー容器８０によれば、前記スプレー容器１に比べて、加圧力が大きいので、より確実にミスト化できる。
【００５２】
また、前記第１実施形態のスプレー容器１は、その噴霧口６Ａから直接マイナスイオン発生剤１０を噴霧するように形成されているが、これに限らない。例えば、前記変形形態のエアスプレーで用いられるノズルと同じようなノズルを、噴霧口６Ａに接続できるようにして、このノズルからマイナスイオン発生剤１０を噴霧できるようにしてもよい。このようにすれば、所定の場所にピインポイントでマイナスイオン発生剤１０を噴霧でき、周囲に飛び散ることを防止できる。
【００５３】
次に、以上のようなマイナスイオン発生剤１０を実際に使用し、乾いた後に、マイナスイオンの発生量を測定した結果を説明する。
この際、マイナスイオン発生剤１０における結合剤１２を、姫糊１３：水１４の割合が、１：１となるようにして形成し、この結合剤１２に、略０．５重量パーセントの微粉末１１を混入させて形成したマイナスイオン発生剤１０を、ほぼ垂直に立てかけた表面が平滑なハガキ大の大きさの厚紙にスプレー容器１で噴霧したところ、多少の垂れはあったが、微粉末１１が厚紙の表面に確実に付着した。
【００５４】
そして、マイナスイオン発生剤１０が乾いた後、空気イオンカウンター（アンデス電気株式会社製）で測定したところ、１立方センチあたり３,０００個以上のマイナスイオンを計測することができた。
【００５５】
また、以上のマイナスイオン発生剤１０を、塗布用容器２０を使用して被塗布部１００に塗り、乾いた後に、マイナスイオンの発生量を測定した結果を説明する。
この場合、垂れることもなく、容易にぬることができ、微粉末１１が厚紙の表面に確実に付着した。そして、前記と同じように空気イオンカウンター（アンデス電気株式会社製）で測定したところ、１立方センチあたり３,０００個以上のマイナスイオンを計測することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、健康維持や消臭等のために、病院やホテルの客室の壁、トイレの壁等、プラスイオンや匂いの発生する場所等に直接噴霧したり、塗ったりして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るマイナスイオン発生剤をスプレー容器に充填した第１実施形態を示す一部断面の全体図。
【図２】前記第１実施形態のスプレー容器の使用状態を示す図。
【図３】本発明に係るマイナスイオン発生剤を塗布用容器に充填した第２実施形態を示す一部断面の全体図。
【図４】前記第２実施形態の塗布用容器の使用状態を示す図。
【図５】本発明に係るマイナスイオン発生剤を容器に充填した第３実施形態を示す全体図。
【図６】前記第３実施形態のローラの使用状態を示す図。
【図７】前記第１実施形態の変形形態を示す全体図。
【符号の説明】
【００５８】
１…スプレー容器
３，２３…噴霧部
６Ａ，２６Ａ…噴霧口
１０…マイナスイオン発生剤
１１…マイナスイオン発生剤を構成する希土類元素を含む鉱物の微粉末
１２…マイナスイオン発生剤を構成する結合剤
１３…結合剤を構成する溶剤としての姫糊
１４…結合剤を構成する水
２０…塗布用容器
３０…容器  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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