(57)【要約】【課題】  シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、圧縮機が小容量で運転されている時に、吸入弁が自励振動を起こさない圧縮機を提供する。【解決手段】  吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
吸入孔は円形孔であり、円形孔の中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
吸入孔は涙滴形状孔であり、涙滴形状孔の長径が吸入弁の幅中心線に直交していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしており、リンダボアの前記一端から計った吸入弁開度規制凹部の深さが、吸入弁幅方向の両端で異なり、吸入孔の面積中心がオフセットしている側の端部での深さが、他方の側の端部での深さよりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
吸入孔は円形孔であり、円形孔の中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしていることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
吸入孔は涙滴形状孔であり、涙滴形状孔の長径が吸入弁の幅中心線に直交していることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機が、特許文献１の図１３〜１５に開示されている。
【特許文献１】実公平３−３５８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の図１３〜図１５に記載された復動圧縮機には、圧縮機が小容量で運転されている時に、吸入弁の先端が吸入弁開度規制凹部の底面に当接せず、片持梁状態となった吸入弁が自励振動し、吸入弁近傍の冷媒ガス通路断面積が変動して近傍の冷媒ガスに圧力変動が発生し、当該圧力変動が外部冷凍回路へ伝播して外部冷凍回路の蒸発器が共振し、異音が発生するという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、圧縮機が小容量で運転されている時に、吸入弁が自励振動を起こさない圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしているので、吸入弁の開弁時に吸入孔を介してシリンダへ流入する被圧縮流体が吸入弁に印加する動圧の重心は、吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットする。吸入弁は片持ち梁として撓むと共に、幅中心線回りに捩じられるので、吸入弁先端部の一方の側縁は撓み変位と捩じり変位とが重畳されて変位量が増加し、圧縮機が小容量で運転されている時でも、吸入弁開度規制凹部の底面に当接する。従って、吸入弁は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、自励振動を起こさない。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、吸入孔は円形孔であり、円形孔の中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしている。
円形の吸入孔を、中心を吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットさせて配設することにより、吸入孔の面積中心を吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットさせることができる。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、吸入孔は涙滴形状孔であり、涙滴形状孔の長径が吸入弁の幅中心線に直交している。
涙滴形状の吸入孔を、長径を吸入弁の幅中心線に直交させて配設することにより、吸入孔の面積中心を吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットさせることができる。
【０００７】
本発明においては、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された圧縮機であって、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしており、リンダボアの前記一端から計った吸入弁開度規制凹部の深さが、吸入弁幅方向の両端で異なり、吸入孔の面積中心がオフセットしている側の端部での深さが、他方の側の端部での深さよりも大きいことを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、リンダボアの前記一端から計った吸入弁開度規制凹部の深さが、吸入弁幅方向の両端で異なり、一端では浅く他端では深い。従って、吸入弁先端部の、吸入弁開度規制凹部の浅い方の底面に対峙する側縁は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、吸入弁開度規制凹部の浅い方の底面に当接する。従って、吸入弁は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、自励振動を起こさない。圧縮機が大容量で運転されている時には、吸入弁に印加される流体の動圧が増加し、吸入弁先端部の撓み変位と捩じり変位とが増加し、吸入弁先端部の、吸入弁開度規制凹部の深い方の底面に対峙する側縁が、吸入弁開度規制凹部底面の深い方の端部に当接し、吸入弁先端部は、吸入弁開度規制凹部の底面に寄り添う。この結果、吸入孔とシリンダボアとの間の連通路の断面積が増加し、圧縮機の能力が確保される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る圧縮機においては、吸入孔の面積中心が吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットしているので、吸入弁の開弁時に吸入孔を介してシリンダへ流入する被圧縮流体が吸入弁に印加する動圧の重心は、吸入弁の幅中心線から一方の側方へオフセットする。吸入弁は片持ち梁として撓むと共に、幅中心線回りに捩じられるので、吸入弁先端部の一方の側縁は撓み変位と捩じり変位とが重畳されて変位量が増加し、圧縮機が小容量で運転されている時でも、吸入弁開度規制凹部の底面に当接する。従って、吸入弁は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、自励振動を起こさない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例に係る斜板式圧縮機を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１に示すように、柱状のシリンダブロック１の両端を覆って、フロントハウジング２とシリンダヘッド３とが配設されている。フロントハウジング２の内部にクランク室４が形成され、シリンダブロック１の内部に周方向に互いに間隔を隔てて複数のシリンダボア５が形成されている。クランク室４内に、斜板６が配設されている。斜板６の中心に駆動軸７が挿通されている。駆動軸７は、図示しないベアリングを介して、フロントハウジング２とシリンダブロック１とに回転可能に支持されている。
駆動軸７に、ローター８が固定されている。ローター８は、スラストベアリング９を介してフロントハウジング２に支持されている。
斜板６は、リンク機構１０を介して、駆動軸７に対する傾角変動可能に、且つローター８に対する駆動軸７回りの相対回転不能に、ローター８に連結されている。
【００１１】
斜板６に、シュー１１を介してピストン１２が係合している。ピストン１２は、駆動軸７と平行に延在し、シリンダボア５に往復摺動可能に挿入されている。
【００１２】
シリンダヘッド３の内部に、吸入室１３と吐出室１４とが画成されている。シリンダヘッド３に形成された吸入ポート３ａが吸入室１３に連通している。シリンダヘッド３に形成された図示しない吐出ポートが吐出室１４に連通している。
シリンダブロック１とシリンダヘッド３とに挟持されてガスケット１５と弁板１６とが配設されている。弁板１６には、シリンダボア５と吸入室１３とに連通する円形の吸入孔１６ａと、シリンダボア５と吐出室１４とに連通する円形の吐出孔１６ｂとが形成されている。
弁板１６は、吸入室１３から離隔する側で吸入孔１６ａを開閉する吸入弁１７と、吐出室１４側で吐出孔１６ｂを開閉する吐出弁１８とを装備している。吸入弁１７、吐出弁１８は、内外の圧力差により面外方向へ弾性変形して吸入孔１６ａ、吐出孔１６ｂを開閉する帯板状のリード弁として構成されている。
図２に示すように、吸入孔１６ａの面積中心Ｃである円の中心は、吸入弁１７の長手方向へ延在する幅中心線Ｙから一方の側方へオフセットしている。
【００１３】
弁板１６は、シリンダブロック１と協働して吸入弁１７の基部を挟持固定すると共に、吸入弁１７の吸入孔１６ａに対峙する部位の面外変形を許容している。
シリンダボア５の吸入弁１７に対峙する一端周壁に、吸入弁１７の開弁時に吸入弁１７の先端部が当接する底面５ａ′を有する吸入弁開度規制凹部５ａが形成されている。
【００１４】
本実施例に係る斜板式圧縮機の作動を以下に説明する。
図示しない外部駆動源によって駆動軸７が回転駆動され、駆動軸７の回転に伴って斜板６が回転する。斜板６の回転に伴って、ピストン１２がシリンダボア５内を往復移動する。ピストン１２の往行移動に伴い、ボア５内の圧力が低下し、吸入弁１７の先端部が弁板１６から離れて吸入孔１６ａが開く。吸入弁１７の先端部が凹部５ａの底面５ａ′に当接することにより、吸入弁１７の開度が規制される。外部冷凍回路から吸入ポート３ａを通って吸入室１３へ流入した冷媒ガスが、吸入孔１６ａを通ってボア５内に吸入され、ボア５内で圧縮される。ボア５内の冷媒ガス圧が上昇し、吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端が弁板１６から離れて吐出孔１６ｂが開く。ボア５内の加圧冷媒ガスは、吐出孔１６ｂを通って吐出室１４へ吐出し、吐出室１４から図示しない吐出ポートを通って外部冷凍回路へ流出する。
【００１５】
本実施例に係る斜板式圧縮機においては、吸入孔１６ａの面積中心Ｃが吸入弁１７の幅中心線Ｙから一方の側方へオフセットしているので、吸入弁１７の開弁時に吸入孔１６ａを介してシリンダボア５へ流入する冷媒ガスが吸入弁１７に印加する動圧の重心は、吸入弁１７の幅中心線Ｙから一方の側方へオフセットする。吸入弁１７は片持ち梁として撓むと共に、幅中心線Ｙ回りに捩じられるので、図３に示すように、吸入弁１７先端部の一方の側縁は撓み変位と捩じり変位とが重畳されて変位量が増加し、圧縮機が小容量で運転されている時でも、吸入弁開度規制凹部５ａの底面５ａ′に当接する。従って、吸入弁１７は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、自励振動を起こさない。
【実施例２】
【００１６】
実施例１において、図４示すように、吸入孔１６ａを涙滴形状孔とし、涙滴形状孔の長径Ｌを吸入弁１７の幅中心線Ｙに直交させて、吸入孔１６ａの面積中心Ｃを吸入弁１７の幅中心線Ｙから一方の側方へオフセットさせても良い。
【実施例３】
【００１７】
実施例１において、図５示すように、底面５ａ′を傾斜させて、シリンダボア５の吸入弁１７に対峙する一端から計った吸入弁開度規制凹部５ａの深さを、吸入弁１７の幅方向の両端で異ならしめ、吸入孔１６ａの面積中心Ｃがオフセットしている側の端部での深さｈが、他方の側の端部での深さｈ′よりも大きくなるようにしても良い。
吸入弁開度規制凹部５ａが、吸入孔１６ａの面積中心Ｃがオフセットしている側の端部で深く、他方の側の端部で浅いので、吸入弁１７先端部の、吸入弁開度規制凹部５ａの浅い方の底面５ａ′に対峙する側縁は、図５に実線で示すように、圧縮機が小容量で運転されている時でも、吸入弁開度規制凹部５ａの浅い方の底面５ａ′に当接する。従って、吸入弁１７は、圧縮機が小容量で運転されている時でも、自励振動を起こさない。
圧縮機が大容量で運転されている時には、吸入弁１７に印加される流体の動圧が増加し、吸入弁１７先端部の撓み変位と捩じり変位とが増加し、吸入弁１７先端部の、吸入弁開度規制凹部５ａの深い方の底面５ａ′に対峙する側縁が、図４に一点鎖線で示すように、吸入弁開度規制凹部５ａの深い方の底面５ａ′に当接し、吸入弁１７先端部は、吸入弁開度規制凹部５ａの傾斜した底面５ａ′に寄り添う。この結果、吸入孔１６ａとシリンダボア５との間の連通路の断面積が増加し、圧縮機の能力が確保される。
【実施例４】
【００１８】
実施例２においても、第３実施例と同様に、底面５ａ′を傾斜させて、シリンダボア５の吸入弁１７に対峙する一端から計った吸入弁開度規制凹部５ａの深さを、吸入弁１７の幅方向の両端で異ならしめ、吸入孔１６ａの面積中心Ｃがオフセットしている側の端部での深を、他方の側の端部での深さよりも大きくなるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は斜板式圧縮機に限らず、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボアへ被圧縮流体を導く吸入孔とシリンダボア内の被圧縮流体をシリンダボア外へ導く吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉する帯板状の吸入弁と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁とを備え、シリンダボアの吸入弁に対峙する一端周壁に、吸入弁の開弁時に吸入弁先端部が当接する底面を有する吸入弁開度規制凹部が形成された種々の圧縮機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係る斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る斜板式圧縮機の図２に相当する図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る斜板式圧縮機の図３に相当する図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  シリンダブロック
２  ハウジング
３  シリンダヘッド
４  クランク室
５  シリンダボア
５ａ  吸入弁開度規制凹部
５ａ′  底面
６  斜板
１２  ピストン
１３  吸入室
１４  吐出室
１６  弁板
１６ａ  吸入孔
１６ｂ  吐出孔
１７  吸入弁
１８  吐出弁
Ｃ  吸入孔の面積中心
Ｙ  吸入弁の幅中心線
【図１】
2005248870.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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