(57)【要約】【課題】  長時間皮膚に接触させて用いても炎症を起こすことなく健やかな皮膚を保つことができ、かつ、長期間にわたってその効果を持続することができる、スキンケア性眼鏡部品を提供する。【解決手段】  加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品、および、熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜が形成されてなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品。【選択図】      図１
2005234201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜が形成されてなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体の皮膚に接触して用いられる眼鏡部品に関し、さらに詳しくは、皮膚に対する刺激が非常に少なく、スキンケア性を有する眼鏡部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡フレームには、素材によってメタルフレーム、プラスチックフレーム、コンビネーションフレームなどの分類があるが、皮膚に接触する部分の鼻当て部（パット）や耳当て部（モダン）には、セルロース系樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられている。しかしながら、眼鏡を長時間装着していると、接触している部分の皮膚が赤く炎症を起こすことがある。これは、熱可塑性樹脂にかぶれたり、熱可塑性樹脂と皮膚が擦れて皮膚表面が剥離したりすることが原因と考えられる。さらに、皮膚から分泌される汗や脂質、そこに繁殖する雑菌などが、炎症を助長させると考えられている。
【０００３】
この問題に対し、例えば、特許文献１には、コラーゲンを加水分解して得られるオリゴペプチドを含有させた合成樹脂製の眼鏡部品が記載されている。これは、オリゴペプチド中に含まれるヒドロキシプロリンなどの保水成分により、肌荒れを防止することを狙ったものであるが、オリゴペプチドは分子量が約５００〜１０００と小さいため、樹脂からの滲出が早く、長期間にわたって使用した場合、効果の持続性に欠けるという問題があった。また、コラーゲンは、その保水性により汗などを吸収し易く、一旦吸収した水分を放出し難いため、眼鏡部品がべたついたり、汚れが発生したりするという問題があった。さらに、コラーゲンの多くは牛皮に由来しており、狂牛病他、ウイルス感染の危険もあり、安全性を十分に確保できないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、装用感とファッション性に優れた眼鏡フレームを得ることを目的に、パットなど眼鏡部品の表面に微粉化天然皮革繊維を含む表面層を形成することが記載されている。さらに、特許文献３には、なめらかでソフトな肌触りを有し装着感に優れた眼鏡部品を得ることを目的に、その表面にプロテインを含む表面層を形成することが記載されている。しかしながら、これらも、特許文献１と同様、べたつきや汚れなどの問題を抱えたものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２５８６０１号公報
【特許文献２】特開平６−１７５０８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１３３３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長時間皮膚に接触させて用いても炎症を起こすことなく健やかな皮膚を保つことができ、かつ、長期間にわたってその効果を持続することができる、スキンケア性眼鏡部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セリン含有量、平均分子量および平均粒径が特定の範囲内にある加水分解セリシンの粉体を、眼鏡部品の少なくとも皮膚に接触する部分に配することにより、長期間にわたって優れたスキンケア効果を発揮し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品である。
（２）熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜が形成されてなる眼鏡部品であって、加水分解セリシンが、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有し、平均分子量が５０００〜５００００で、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることを特徴とする、スキンケア性眼鏡部品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の眼鏡部品は、スキンケア効果に優れたセリシンの加水分解物を、眼鏡部品の少なくとも皮膚に接触する部分に配してあるため、長時間皮膚に接触させて用いても、皮膚がかぶれたり、剥離したりすることなく、健やかな皮膚を保つことができる。しかもその効果は、比較的高分子量の加水分解セリシンを特に選択して使用したことにより、持続性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明のスキンケア性眼鏡部品を詳細に説明する。
一般に眼鏡フレーム１は、図１に示すように、パット２やモダン３などの部品を備えている。本発明において眼鏡部品とは、パット２やモダン３など、眼鏡フレーム１あるいは眼鏡の一部を構成する部品を意味し、特に、皮膚に接触して用いられる部品を意味するものである。また、本発明において眼鏡部品用基材とは、眼鏡部品の形状に成形され、かつ、表面仕上げを行うことによって（具体的には、その表面に加水分解セリシンを含有する樹脂被膜を形成させることによって）、眼鏡部品となり得るものを意味する。
【００１１】
本発明のスキンケア性眼鏡部品は、加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を成形してなるものである。あるいは、熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜が形成されてなるものである。
【００１２】
主原料として用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されるものでなく、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、これらが２種類以上組み合わされていても構わない。なかでも、肌触りの良いセルロース系樹脂が好ましく用いられる。セルロース系樹脂として具体的には、セルロイド樹脂、アセテート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂などを挙げることができ、セルロースプロピオネート樹脂が特に好ましく用いられる。
【００１３】
熱可塑性樹脂には、必要に応じて、従来公知の添加剤、例えば可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、顔料、塗料、発泡剤、離型剤などを含有させてもよい。
【００１４】
本発明において用いられる加水分解セリシンは、繭または生糸に含まれる天然蛋白質セリシンに由来するものである。
セリシンのアミノ酸組成は、皮膚角質層の水分調整に関わる天然保湿因子（ＮＭＦ：ｎａｔｕｒａｌ  ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ  ｆａｃｔｏｒ）のアミノ酸組成に類似しており、特に親水性に富むセリンを多く含んでいる。保湿剤として使用されているフィブロインやコラーゲンなどの天然蛋白質に比べてもセリンを多く含むセリシンは、親水性が高く、保湿剤として優位であり、皮膚に対する作用効果は特に顕著なものとなる。また、放湿性に優れるため、べたつきを生じることもない。さらに、アトピー性皮膚炎や接触性皮膚炎などの症状を改善する効果も報告されている。
【００１５】
天然保湿因子とアミノ酸組成の類似したセリシンは、皮膚に対して親和性を有するため、皮膚に接触すると吸着され、生化学的に結合する。こうして皮膚表面に保護被膜が形成される。
【００１６】
本発明は、上記セリシンのスキンケア効果に着目したものであり、加水分解物として容易に入手し得るセリシンを、眼鏡部品の少なくとも皮膚に接触する部分に配することにより、主原料である熱可塑性樹脂が直接皮膚に接触するのを防ぎ、熱可塑性樹脂によるかぶれや、皮膚表面の剥離を防止しようとするものである。
【００１７】
本発明において用いられる加水分解セリシンは、繭または生糸に含まれるセリシンを、酸、アルカリ、または酵素によって部分加水分解して抽出した後、分離精製し、さらに乾燥して得ることができるが、特に特許文献４に開示される方法により得られる加水分解セリシンは、形状や粒径の均一性に優れており、本発明において好ましく用いられる。
【００１８】
【特許文献４】特開平４−２０２４３５号公報
【００１９】
本発明において用いられる加水分解セリシンは、構成アミノ酸としてセリンを２０〜４０モル％含有することが要求される。セリン含有量が２０モル％未満であると、スキンケア効果を有効に発揮することができない。また、加水分解セリシンが、天然蛋白質セリシン（セリン含有量３２モル％前後）に由来するものであることから、セリン含有量は最大でも４０モル％である。
オキシアミノ酸であるセリンは安定性が十分でなく、例えば高温高圧下で長時間処理した場合など、他のアミノ酸（例えば非極性、すなわち疎水性アミノ酸であるアラニン）に容易に変化してしまう。加水分解セリシンの取得に際しては、加水分解などの諸条件を、適正に制御しなければならない。
【００２０】
また、本発明において用いられる加水分解セリシンは、平均分子量が５０００〜５００００であることが要求される。平均分子量が５０００未満であると、加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂成形品（すなわち眼鏡部品）から、あるいは眼鏡部品用基材の表面に形成され、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜からの加水分解セリシンの滲出が早く、長期間にわたって効果を持続させることができない。平均分子量が５００００を越えると、加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂成形品（すなわち眼鏡部品）から、あるいは眼鏡部品用基材の表面に形成され、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜から加水分解セリシンが滲出し難く、スキンケア効果を有効に発揮することができない。好ましくは、平均分子量が２００００〜４００００にあることである。
上述のように、セリシンのアミノ酸組成は、天然保湿因子のアミノ酸組成に類似しているため、オリゴペプチドと比較して大きな分子量をもつ加水分解物であっても、皮膚に吸着され易く、滲出が妨げられることはない。かつ、持続性に優れたものである。
【００２１】
さらに、本発明に用いられる加水分解セリシンは、平均粒径が２０μｍ以下の粉体であることが要求される。加水分解セリシンは、溶液やゲルなどの状態で熱可塑性樹脂原料、あるいは眼鏡部品用基材の表面に形成される樹脂被膜原料に含有させることも可能ではあるが、相溶性が劣るため均一に含有させることは困難である。また、平均粒径が２０μｍを越えると、熱可塑性樹脂原料、あるいは眼鏡部品用基材の表面に形成される樹脂被膜原料に均一に含有させることが困難となる。好ましくは、平均粒径が５μｍ以下、最大粒径が１０μｍ以下の粉体である。
【００２２】
そしてさらに、粉体の形状は実質的に球形であることが好ましい。実質的に球形とは、巨視的な球形を指すものであって、真球のみを意味するものではない。具体的には、長軸と短軸の比が２：１程度の楕円であっても本発明において好ましく用いることができるが、針状や破片状など鋭角部分を有するものは好ましくない。鋭角部分を有するものは、皮膚と接触した場合、物理的な刺激により、炎症を起こす虞があるからである。
【００２３】
以下、加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を成形してなるスキンケア性眼鏡部品について説明する。
【００２４】
加水分解セリシンの含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜５重量部である。含有量が０．０１重量部未満であると、スキンケア効果を有効に発揮することができない。含有量が１０重量部を越えると、成形品が白濁したり、物性が低下したりするなどの不具合が生じる。なお、白濁については、顔料を添加することにより改善することが可能である。
【００２５】
加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂の調製、およびその成形は、常法により行うことができる。
加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂の調製は、例えば、ペレット状の熱可塑性樹脂と加水分解セリシンの粉体を、単軸または二軸押出機などを用いて溶融混練することにより行われ、ペレットなどの形状で得ることができる。このとき、溶融混練温度は１３０〜２００℃であることが好ましく、より好ましくは１７０〜２００℃である。溶融混練温度が１３０℃未満であると、熱可塑性樹脂の溶融が不十分となり、加水分解セリシンを均一に混練することができない。溶融混練温度が２００℃を越えると、加水分解セリシンが黄変し、透明度のある成形品を得ることができない。
【００２６】
加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂の眼鏡部品への成形は、該熱可塑性樹脂を射出成形機を用いて直接眼鏡部品の形状に成形したり、あるいは、該熱可塑性樹脂を押出成形機を用いて板状に成形した後、眼鏡部品の形状に切削加工したりすることにより行われる。製造コストを考慮すると、射出成形により眼鏡部品に成形することが好ましい。熱可塑性樹脂として、例えば、セルロースプロピオネート樹脂を用いる場合、具体的には、加水分解セリシンを含有するペレット状の樹脂を常温（２５℃）〜１００℃（より好ましくは７０〜８０℃）で３〜８時間（より好ましくは４〜８時間）乾燥して水分率を０．２〜０．５％（より好ましくは０．２〜０．３％）とした後、１５０〜２００℃（より好ましくは１７０〜１８０℃）で射出成形し、ガラ掛けを行うことにより、目的とする眼鏡部品を効率よく得ることができる。乾燥後の水分率が０．２％未満であると、成形品が脆くなる。乾燥後の水分率が０．５％を越えると、成形品にクラックや気泡が発生し易くなる。乾燥温度が常温未満であると、あるいは乾燥時間が３時間未満であると、乾燥が不十分となる虞がある。乾燥温度が１００℃を越えると、あるいは乾燥時間が８時間を越えると、乾燥過多となる虞がある。成形温度が１５０℃未満であると、熱可塑性樹脂の溶融が不十分となり、眼鏡部品の形状に成形することができない。成形温度が２００℃を越えると、加水分解セリシンが黄変し、透明度のある成形品を得ることができない。
【００２７】
かくして、主原料である熱可塑性樹脂の内部に加水分解セリシンが混練され、かつ表面にも加水分解セリシンが配された構成の、スキンケア性眼鏡部品を得ることができる。本発明のスキンケア性眼鏡部品は、熱可塑性樹脂自体の物性を損なうことなく、長期間にわたってスキンケア効果を発揮することができる。
【００２８】
次に、熱可塑性樹脂を成形してなる眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜が形成されてなるスキンケア性眼鏡部品について説明する。
【００２９】
熱可塑性樹脂の眼鏡部品用基材への成形は、常法により行うことができ、その詳細は、加水分解セリシンを含有する熱可塑性樹脂を眼鏡部品に成形する場合に同じである。
【００３０】
眼鏡部品用基材の表面に形成される、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜は、加水分解セリシンとベース樹脂とから構成される。ベース樹脂は、特に限定されるものでなく、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などを挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていても構わない。なかでも、柔軟性に優れたウレタン系樹脂が好ましく用いられる。
【００３１】
ベース樹脂には、必要に応じて、従来公知の添加剤、例えば硬化剤、可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、顔料、塗料、発泡剤、離型剤などを含有させてもよい。
【００３２】
加水分解セリシンの含有量は、ベース樹脂１００重量部に対して０．０１〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０重量部である。含有量が０．０１重量部未満であると、スキンケア効果を有効に発揮することができない。含有量が２０重量部を越えると、表面光沢が損なわれる。
【００３３】
樹脂被膜の厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜３０μｍである。膜厚が１０μｍ未満であると、樹脂被膜が剥離し易く、膜厚が５０μｍを越えると、べたつき感を生じ易い。
【００３４】
眼鏡部品用基材の表面に、加水分解セリシンを含有する樹脂被膜を形成するには、加水分解セリシンとベース樹脂を有機溶剤（所謂、シンナー）に分散または溶解してなる処理液（所謂、塗料）を、眼鏡部品用基材に付与し、次いで乾燥することにより行うことができる。
【００３５】
有機溶剤としては、トルエン、キシレンなどを挙げることができ、これらが２種類以上組み合わされていても構わない。なかでも、乾燥性に優れるという理由により、キシレンが好ましく用いられる。
【００３６】
眼鏡部品用基材に処理液を付与する方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、吹付け、浸漬などを挙げることができる。なかでも、吹付けは、処理液を均一に付与することができ、また作業性にも優れることから、本発明において好ましく採用される。
【００３７】
眼鏡部品用基材に対する処理液の付与量や、処理液の濃度を調整することにより、上記厚みの樹脂被膜を、眼鏡部品用基材の表面に形成することができる。
【００３８】
乾燥は、有機溶剤が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。有機溶剤の種類（沸点）や生産効率を考慮し、適宜決定すればよい。
【００３９】
かくして、眼鏡部品の表面に加水分解セリシンが配された構成の、スキンケア性眼鏡部品を得ることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
【００４１】
［加水分解セリシンの調製１］
生糸からなる絹織物を、５０倍量の０．２重量％炭酸ナトリウム水溶液中、９５℃で２時間処理し、加水分解セリシンを抽出した。得られた抽出液（加水分解セリシン濃度約１重量％）を、分画分子量１０００００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて脱塩、濃縮精製し、分子量１０００００以上の加水分解セリシンを除去した。次いで、分画分子量２００００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて濃縮精製した。この濃縮液（加水分解セリシン濃度約１０重量％）をスプレードライヤー（（株）大川原製作所製）を用いて噴霧乾燥し、平均分子量４００００（分子量分布５０００〜５００００）、平均粒径１０μｍ（粒径分布５〜２０μｍ）の加水分解セリシン粉体を得た。得られた加水分解セリシンのセリン含有量は３３モル％であった。
【００４２】
［加水分解セリシンの調製２］
生糸からなる絹織物を、５０倍量の１．０重量％炭酸ナトリウム水溶液中、９５℃で１２時間処理し、加水分解セリシンを抽出した。得られた抽出液（加水分解セリシン濃度約１重量％）を、分画分子量１００００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて脱塩、濃縮精製し、分子量１００００以上の加水分解セリシンを除去した。次いで、分画分子量１０００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて濃縮精製した。この濃縮液（加水分解セリシン濃度約１０重量％）をスプレードライヤー（（株）大川原製作所製）を用いて噴霧乾燥し、平均分子量２０００（分子量分布３００〜３０００）、平均粒径３μｍ（粒径分布１〜１０μｍ）の加水分解セリシン粉体を得た。得られた加水分解セリシンのセリン含有量は２０モル％であった。
【００４３】
［実施例１］
処方１に示す原料を、単軸押出機を用いて１８０℃で溶融混練した後、冷却し、ペレット状の加水分解セリシン含有セルロースプロピオネート樹脂を調製した。
加水分解セリシン含有セルロースプロピオネート樹脂を８０℃で４時間乾燥後（水分率０．２％）、１８０℃で射出成形し、ガラ掛けを行うことにより、眼鏡部品パットを得た。
同様に、加水分解セリシン含有セルロースプロピオネート樹脂を８０℃で４時間乾燥後（水分率０．２％）、乾燥前の加水分解セリシン含有セルロースプロピオネート樹脂１００重量部に対し、０．０６重量部のＭＮＣ−２７４５０（顔料、三協化学工業（株）製）を混合し、１８０℃で射出成形した後、ガラ掛けを行うことにより、眼鏡部品モダンを得た。
【００４４】
処方１
テナイト・プロピオネート                      １００重量部
（セルロースプロピオネート樹脂、固形分１００重量％（ただし、微量の水分を含む）、イーストマン・ケミカル社製）
加水分解セリシン（平均分子量４００００）          １重量部
【００４５】
［比較例１］
加水分解セリシンを用いなかった（すなわち、加水分解セリシンをセルロースプロピオネート樹脂に溶融混練する工程を省略した）以外は、実施例１と同様にして、眼鏡部品パットおよびモダンを得た。
【００４６】
［比較例２］
処方１に示す原料にかわって処方２に示す原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、眼鏡部品パットおよびモダンを得た。
【００４７】
処方２
テナイト・プロピオネート                      １００重量部
（セルロースプロピオネート樹脂、固形分１００重量％（ただし、微量の水分を含む）、イーストマン・ケミカル社製）
加水分解セリシン（平均分子量２０００）            １重量部
【００４８】
［実施例２］
比較例１で得られた眼鏡部品パットおよびモダンを眼鏡部品用基材として用いた。該眼鏡部品用基材に、処方３に示す処理液を吹付けにより付与し、７０℃で１時間乾燥して（樹脂被膜の厚み２０μｍ）、眼鏡部品パットおよびモダンを得た。
【００４９】
処方３
ハイロックＤＸクリヤー                          ８０重量部
（二液型アクリルウレタン樹脂塗料主剤、固形分４５重量％、ロックペイント（株）製）
ハイロックＤＸ硬化剤                            ２０重量部
（イソシアネート系化合物、固形分４５重量％、ロックペイント（株）製）
ハイロックシンナー                              ２０重量部
（キシレン、エチルベンゼン他、ロックペイント（株）製）
加水分解セリシン（平均分子量４００００）          ３重量部
【００５０】
上記実施例および比較例で得られた眼鏡部品、および該眼鏡部品を取り付けた眼鏡について、次の特性を評価した。
【００５１】
（１）スキンケア効果
モニター２０人に、実施例１、２および比較例１、２で得られた眼鏡部品を取り付けた眼鏡を、それぞれ１週間ずつ装着してもらい、下記の３項目について評価した。
（ａ）炎症；痒みや赤みなどの異常が発生した人数をカウントした。
（ｂ）パット跡軽減；比較例１を基準に、パット跡が軽減した人数をカウントした。
（ｃ）保湿効果；しっとりと感じた人数をカウントした。
結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2005234201.tif 000003
【００５３】
（２）汗に対する耐久性
実施例１、２および比較例１、２で得られた眼鏡部品について、ＪＩＳ  Ｂ  ７２８５の８．５  耐汗性試験に従い、評価した。
結果、拡大鏡を用いずに観察したとき、いずれも（ａ）しみ、または変色、（ｂ）腐食、表面劣化、樹脂被膜の剥離（実施例２のみ）、などの異常は認められなかった。
【００５４】
（３）キセノンアーク灯光に対する耐久性
実施例１、２および比較例１、２で得られた眼鏡部品について、ＪＩＳ  Ｂ  ７２８５の８．６  耐光性試験に従い、評価した。
結果、いずれも、（ａ）変色、（ｂ）光沢面における輝きの消失、などの異常は認められなかった。
【００５５】
（４）加水分解セリシンの滲出持続性
実施例１および比較例２で得られた眼鏡部品パッドについて評価した。
２５〜３５℃の蒸留水に試料を浸漬し（浴比５０：１）、６時間放置することを１００回繰り返した。この蒸留水の蛋白質（加水分解セリシン）濃度をＦｏｌｉｎ−ｌｏｗｒｙ法により定量した。また、蒸留水は１回毎に交換した。
結果を図２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の眼鏡部品を取り付けた眼鏡フレームの上面図および正面図である。
【図２】加水分解セリシンの滲出持続性を示す図面である。
【符号の説明】
【００５７】
１  眼鏡フレーム
２  パット
３  モダン
【図１】
2005234201.tif 000004
【図２】
2005234201.tif 000005