(57)【要約】  【課題】  携帯機器への衝撃や振動に起因して起こる液晶パネル１とプリント基板２との接続不良による表示不良の発生を抑え、携帯機器の信頼性を向上させる。  【解決手段】  液晶パネル１とプリント基板２とを筐体３にて保持するとともに、筐体３における液晶パネル１とプリント基板２との間に、ワイヤー支持台７を設ける。液晶パネル１の液晶パネル側端子部４と、プリント基板２のプリント基板側端子部５とをワイヤー６にて接続する際にワイヤー６が撓んでも、ワイヤー６はワイヤー支持台７にて支持されるので、ワイヤーボンディング時にワイヤー６が切断されるのを防止することができる。【選択図】      図１
2005234152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルとそれを駆動するための回路基板とを筐体にて保持するとともに、前記液晶パネルに形成された液晶パネル側端子部と、前記回路基板に形成された回路基板側端子部とをワイヤーを介して接続した液晶表示装置であって、
前記ワイヤーを支持するワイヤー支持部が前記筐体に設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記ワイヤー支持部における前記ワイヤーとの接触側端部は、前記ワイヤー側に突出する曲面で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記ワイヤー支持部は、前記筐体にて並設される前記液晶パネルと前記回路基板との間に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶パネル側端子部、前記回路基板側端子部および前記ワイヤーを被覆するモールド樹脂をさらに備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記ワイヤー支持部は、前記液晶パネルと非接触で前記筐体に設けられており、
前記モールド樹脂は、前記液晶パネルと前記ワイヤー支持部との間の隙間に充填されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記ワイヤー支持部は、前記回路基板と非接触で前記筐体に設けられており、
前記モールド樹脂は、前記回路基板と前記ワイヤー支持部との間の隙間に充填されていることを特徴とする請求項４または５に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルに形成された液晶パネル側端子部と、液晶パネルを駆動するための回路基板に形成された回路基板側端子部とをワイヤーにて接続した液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の携帯端末のような携帯用電子機器においては、従来から、機器の小型化の実現に向けて様々な工夫が図られている。例えば、特許文献１では、図３に示すように、電子部品１０２が実装された回路基板である配線付きフィルム基板（以下、ＦＰＣと記載する）１０１を、表示部１０３の裏面で折り曲げて筐体１０４に実装するようにしている。なお、図中、１０５は、操作ボタン等からなる操作部である。
【０００３】
このようにＦＰＣ１０１を折り曲げて筐体１０４に収納することにより、ＦＰＣ１０１にて立体的に回路を構成することができる。これにより、筐体１０４内でのＦＰＣ１０１の占める容積が少なくなる。また、筐体１０４の補強用のリブ１０４ａ等の制約も受けずに、筐体１０４の設計自由度を増すことができ、筐体１０４とＦＰＣ１０１との隙間（デッドスペース）も最小限に抑えることができる。その結果、携帯機器を小型化することが可能になる。
【０００４】
ここで、ＦＰＣ１０１に実装されている電子部品１０２は、ＦＰＣ１０１を折り曲げることで対向するため、電子部品１０２またはＦＰＣ１０１が短絡するおそれがある。そこで、特許文献１では、ＦＰＣ１０１の対向面１０１ａ・１０１ａ間に、絶縁部材として絶縁性を有する絶縁性シート１０６を挿入するようにしている。この結果、実装時は同一平面でＦＰＣ１０１に対する電子部品１０２の実装作業を行うことができ、その実装が容易となる。また、絶縁性シート１０６の代わりに、絶縁性の弾性体（図示せず）を対向面１０１ａ・１０１ａ間に挿入すれば、筐体１０４に加わる衝撃をその弾性体にて吸収することができ、携帯機器の信頼性を向上させることができる。
【０００５】
また、特許文献１には、図４に示すように、ＦＰＣ１０１を板部材１０７で保持する構成も開示されている。この板部材１０７は、スリット１０８ａを有する基板折り曲げ補助部１０８と、平面状板部１０９とで構成されている。スリット１０８ａの長手方向からＦＰＣ１０１を挿入して折り曲げることにより、ＦＰＣ１０１が折り曲がった状態を保持しながら、ＦＰＣ１０１を筐体１０４に収納することができ、その収納作業が容易となる。また、ＦＰＣ１０１の対向面間に絶縁性シートを挿入すれば、ＦＰＣ１０１に装着されている電子部品１０２の短絡を抑えることもできる。
【特許文献１】特開２００２−２１７５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、携帯用電子機器は、使用者が持ち運ぶことにより発生する振動、衝撃に十分耐え得る強度をもっていなければならない。すなわち、図３に示した機器において、筐体１０４内に表示部１０３、操作部１０５およびＦＰＣ１０１が実装された状態で、各電子部品（この場合、表示部１０３、操作部１０５、ＦＰＣ１０１を指す）の信頼性が上述の振動、衝撃によって影響されないような機械的強度が機器に要求される。
【０００７】
特に、携帯機器に衝撃や振動が加わった場合、ＦＰＣ１０１の剥がれによる表示不良が従来から指摘されていた。表示部１０３やその他の部品が、衝撃や振動の影響を免れても、ＦＰＣ１０１が剥がれてしまっては、携帯機器の信頼性は非常に低いものとなってしまう。
【０００８】
また、表示部１０３を構成する液晶パネルの端子部（ＦＰＣ側の端子とワイヤーボンディングされる部分）においては、端子長が近年益々短くなっており、ＦＰＣ側の端子との接着が益々困難になってきている。したがって、液晶パネル側の端子とＦＰＣ側の端子との接着強度における信頼性を維持することは、今後益々困難になってくる。
【０００９】
特許文献１のように、折り曲げられたＦＰＣ１０１の対向面１０１ａ・１０１ａ間に弾性体を挿入したとしても、表示部１０３を液晶パネルで構成した場合、従来は、表示部１０３とＦＰＣ１０１との接着部分（ワイヤーを含む）には、直接、対策は施されていない。そのため、表示部１０３とＦＰＣ１０１との接着部分の機械的な強度は保障されておらず、表示部１０３とＦＰＣ１０１との接続不良による表示不良が発生することが十分考えられる。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、携帯機器に衝撃、振動が加わった場合でも、液晶パネルと回路基板との接続不良による表示不良の発生を抑えることができ、これによって、携帯機器の信頼性を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の液晶表示装置は、液晶パネルとそれを駆動するための回路基板とを筐体にて保持するとともに、前記液晶パネルに形成された液晶パネル側端子部と、前記回路基板に形成された回路基板側端子部とをワイヤーを介して接続した液晶表示装置であって、前記ワイヤーを支持するワイヤー支持部が前記筐体に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、液晶パネルと回路基板とが筐体にて保持され、この状態で液晶パネル側端子部と回路基板側端子部とが、ワイヤーを介して接続される。このワイヤーは、筐体に設けられたワイヤー支持部にて支持されるので、液晶パネル側端子部と回路基板側端子部とのワイヤーボンディングの際にワイヤーが撓んでも、ワイヤーが切断されるのを防止することができる。その結果、液晶パネルと回路基板との接続不良による表示不良の発生を抑えることができ、本発明の液晶表示装置を備えた機器（例えば携帯機器）の信頼性を向上させることができる。
【００１３】
（２）本発明の液晶表示装置において、前記ワイヤー支持部における前記ワイヤーとの接触側端部は、前記ワイヤー側に突出する曲面で形成されている構成であってもよい。
【００１４】
この場合、ワイヤーが撓んでワイヤー支持部に載った場合でも、ワイヤー支持部の端部の曲面形状にほぼ沿うような形でワイヤーが滑らかに湾曲するため、ワイヤーの切断をより抑えることができる。
【００１５】
（３）本発明の液晶表示装置において、前記ワイヤー支持部は、前記筐体にて並設される前記液晶パネルと前記回路基板との間に設けられている構成であってもよい。
【００１６】
液晶パネルと回路基板とを接触させて筐体にて並設すると、装置に横方向（並設方向）の振動や衝撃が加わった場合に、液晶パネルと回路基板との微小なぶつかり合いによって、液晶パネル側端子部および回路基板側端子部の各端子に微小な傷をつけることがある。しかし、本発明のように、筐体にて並設される液晶パネルと回路基板との間にワイヤー支持部を設けることにより、このワイヤー支持部が緩衝材としての役割も果たし、装置に横方向の振動等が加わった場合でも、その振動等がワイヤー支持部にて吸収される。これにより、液晶パネル側端子部および回路基板側端子部の各端子が傷つくのを抑えて、表示不良の発生をより抑えることができる。
【００１７】
（４）本発明の液晶表示装置は、前記液晶パネル側端子部、前記回路基板側端子部および前記ワイヤーを被覆するモールド樹脂をさらに備えている構成であってもよい。
【００１８】
この構成では、液晶パネル側端子部、回路基板側端子部、ワイヤーのそれぞれが、モールド樹脂にて被覆されるので、液晶パネル側端子部とワイヤー、ワイヤーと回路基板側端子部との剥がれを確実に防止することができる。
【００１９】
（５）本発明の液晶表示装置において、前記ワイヤー支持部は、前記液晶パネルと非接触で前記筐体に設けられており、前記モールド樹脂は、前記液晶パネルと前記ワイヤー支持部との間の隙間に充填されている構成であってもよい。
【００２０】
この場合、液晶パネルとワイヤー支持部との間に充填されたモールド樹脂が緩衝材としての役目を果たすので、装置に振動等が加わった場合でも、液晶パネル側端子部の各端子が傷つくのを抑えて、表示不良の発生を確実に抑えることができる。
【００２１】
（６）本発明の液晶表示装置において、前記ワイヤー支持部は、前記回路基板と非接触で前記筐体に設けられており、前記モールド樹脂は、前記回路基板と前記ワイヤー支持部との間の隙間に充填されている構成であってもよい。
【００２２】
この場合、回路基板とワイヤー支持部との間に充填されたモールド樹脂が緩衝材としての役目を果たすので、装置に振動等が加わった場合でも、回路基板側端子部の各端子が傷つくのを抑えて、表示不良の発生を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、液晶パネル側端子部と回路基板側端子部とのワイヤーボンディングの際にワイヤーが撓んでも、ワイヤーがワイヤー支持部にて支持されることにより、ワイヤーが切断されるのを防止することができる。その結果、液晶パネルと回路基板との接続不良による表示不良の発生を抑えることができ、本発明の液晶表示装置を備えた機器（例えば携帯機器）の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２５】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の概略の構成を示す断面図である。本液晶表示装置は、液晶パネル１とプリント基板２とを筐体３にて保持してなっており、携帯電話等の小型携帯機器内に、外部からの衝撃や振動に耐え得るように確実に固定されている。
【００２６】
液晶パネル１は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１１とＣＦ（Color Filter）基板１２とで、液晶材料を注入した液晶層１３を挟持してなっている。ＴＦＴ基板１１には、ＴＦＴが各画素に対応してマトリクス状に配置されている。ＣＦ基板１２には、カラーフィルタが形成されている。上記の液晶層１３は、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間では、シール材１４によってシールされている。
【００２７】
ＴＦＴ基板１１およびＣＦ基板１２の外側（液晶層１３とは反対側）には、偏光板１５・１６がそれぞれ配置されている。さらに、液晶パネル１の下面には、液晶層１３を透過させる光を発生させる光源としてのバックライト１７が配置されている。
【００２８】
プリント基板２は、液晶パネル１を駆動するための回路基板であり、筐体３にて液晶パネル１と並設されている。ここで、図２は、液晶表示装置の平面図を模式的に示している。プリント基板２上には、複数の周辺回路部２１が形成されており、各周辺回路部２１間は配線によって接続されている。各配線は、図示しない樹脂等で被覆されており、その断線が防止されている。
【００２９】
また、本液晶表示装置では、図１および図２に示すように、液晶パネル１のＴＦＴ基板１１上に液晶パネル側端子部４が形成されている。液晶パネル側端子部４は、狭ピッチで配設された複数の端子からなり、プリント基板２から出力される、液晶を駆動させるための信号が液晶パネル側端子部４を介して液晶パネル１に入力される。一方、プリント基板２上には、プリント基板側端子部５（回路基板側端子部）が形成されている。プリント基板側端子部５は、狭ピッチで配設された複数の端子からなり、このプリント基板側端子部５を介して周辺回路部２１から液晶パネル１に信号が出力される。
【００３０】
次に、本発明の最も特徴的な部分である、液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５との接続構造について、図１および図２に基づいて説明する。
【００３１】
液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５とは、端子間接続用ワイヤー（以下、単にワイヤーと称する）６を介して接続されている。この接続は、ワイヤーボンディング装置により、液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５との各端子間を一本一本ボンディングすることにより行われる。
【００３２】
ここで、本液晶表示装置の筐体３には、ワイヤー支持台７が設けられている。ワイヤー支持台７は、ワイヤー６を支持するワイヤー支持部である。このようなワイヤー支持台７を筐体３に設けることにより、液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５とのワイヤーボンディングの際にワイヤー６が撓んでも、ワイヤー６がワイヤー支持台７にて支持されるので、ワイヤー６が切断されるのを防止することができる。したがって、液晶パネル１とプリント基板との接続不良による表示不良の発生を抑えることができ、本液晶表示装置を備えた携帯機器の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
また、ワイヤー支持台７におけるワイヤー６との接触側端部は、ワイヤー６側に突出する曲面で形成されている。この曲面は、非常に滑らかに丸みを帯びた山状の曲面である。ワイヤー支持台７がこのような先端形状で形成されていることにより、ワイヤーボンディング時にワイヤー６が撓んでワイヤー支持台７に載った場合でも、ワイヤー支持台７の先端部の曲面形状にほぼ沿うような形でワイヤー６が滑らかに湾曲する。その結果、ワイヤーボンディング時におけるワイヤー６の切断をより抑えることができる。
【００３４】
なお、ワイヤー支持台７の幅は、本液晶表示装置を搭載する小型携帯機器の形状、大きさ、さらには、液晶パネル１の厚さ、プリント基板２の厚さ等に合わせて最適化することができる。
【００３５】
また、ワイヤー支持台７は、筐体３にて液晶パネル１とプリント基板２との間に設けられている。その理由は以下の通りである。
【００３６】
液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５とを単に接続するだけであれば、ワイヤー支持台７を形成せず、液晶パネル１とプリント基板２とを接触させて筐体３の上に固定し、液晶パネル側端子部４およびプリント基板側端子部５の各端子間を、ワイヤーボンディングにより接続すればよい。つまり、図１に示しているワイヤー支持台７がなくなるので、液晶パネル１とプリント基板２との間の空隙がなくなり、両者がぴったりと接触する状態となる。
【００３７】
しかしながら、そのような構成の液晶表示装置を搭載した小型携帯機器に振動や衝撃が加えられ、液晶パネル１とプリント基板２とが、その並設方向である横方向から振動や衝撃を受けた場合、液晶パネル１とプリント基板２とは直接接触しているために、お互いの微小なぶつかり合いによって、液晶パネル側端子部４またはプリント基板側端子部５の各端子に、微小なキズがつくことが考えられる。後述するモールド樹脂８によって上記各端子が被覆されていたとしても、その傷つきの可能性は高い。
【００３８】
そこで、本実施形態のように、液晶パネル１とプリント基板２との間にワイヤー支持台７を設けることにより、ワイヤー支持台７が緩衝材の役目を果たし、振動等の幾分かは、ワイヤー支持台７にて吸収される。これにより、液晶パネル側端子部４およびプリント基板側端子部５の傷つきを抑えることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、少なくとも液晶パネル側端子部４、プリント基板側端子部５およびワイヤー６は、モールド樹脂８にて被覆されており、ワイヤー支持台７もこのモールド樹脂８にて被覆されている。この構成により、液晶パネル側端子部４とワイヤー６、ワイヤー６とプリント基板側端子部５との剥がれが確実に防止され、これらの接続不良による表示不良を確実に防止することができる。
【００４０】
ここで、本実施形態では、ワイヤー支持台７を、液晶パネル１およびプリント基板２と非接触で筐体３に設ける構成としている。つまり、液晶パネル１とワイヤー支持台７との間、およびワイヤー支持台７とプリント基板２との間に空隙が形成されるように、ワイヤー支持台７を筐体３に設置している。
【００４１】
このような空隙を形成しておけば、ワイヤーボンディング後、モールド樹脂８を用いての樹脂封止時には、この空隙にモールド樹脂８が充填される。したがって、装置に振動等が加わった場合でも、上記モールド樹脂８が衝撃等の緩衝材としての役目を果たす。その結果、液晶パネル側端子部４やプリント基板側端子部５が傷つくのを確実に抑えることができる。
【００４２】
なお、ワイヤー支持台７と液晶パネル１、ワイヤー支持台７とプリント基板２との間の空隙は、本液晶表示装置を搭載する小型携帯機器の形状、大きさに応じて最適となるように設定すればよい。
【００４３】
また、本実施形態では、液晶パネル１に駆動信号（図示せず）を入力するため、ワイヤーボンディング装置（図示せず）により、液晶パネル側端子部４とプリント基板側端子部５とをワイヤーボンディングにて接続している。したがって、図４の従来技術で実施していたように、ＦＰＣ１０１を、基板折り曲げ補助部１０８のスリット１０８ａに、スリット１０８ａの長手方向から挿入して折り曲げることも不要であり、ＦＰＣ１０１を折り曲げるための時間を短縮することもできるので、スループットを向上させるためにも、非常に優位性がある。
【００４４】
また、従来技術において、携帯機器にＦＰＣ１０１を取り付けた図３の構成では、表示部１０３の端子部分に、ＦＰＣ１０１を貼り付けていると思われる。ＦＰＣ１０１を折り曲げることで、確かに、小型携帯機器の筐体１０４におけるデッドスペースを低減できるメリットはある。しかし、本実施形態では、このような基板の折り曲げが不要であり、小型携帯機器の筐体３の厚さを低減することができ、小型携帯機器の薄型化、更なる小型化においても、従来技術よりも非常に優位性がある。
【００４５】
なお、本実施形態では、液晶パネル１とプリント基板２とを筐体３上で並設しているが、例えば、プリント基板２を液晶パネル１の下方（例えば、図１の構造において、バックライト１７の下）に配置することも可能である。この場合でも、プリント基板側端子部５を液晶パネル側端子部４と並ぶように配置し、その間にワイヤー支持台７を配置する構造とすればよい。この場合、図１および図２でのプリント基板２の位置に他のプリント基板を配置することが可能となるので、回路規模を拡大できるとともに、携帯機器の機能を大幅に向上させることができ、さらに有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置の概略の構成を示す断面図である。
【図２】上記液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図３】従来の携帯機器の概略の構成を示す断面図である。
【図４】上記携帯機器の内部構成の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    液晶パネル
２    プリント基板（回路基板）
３    筐体
４    液晶パネル側端子部
５    プリント基板側端子部（回路基板側端子部）
６    端子間接続用ワイヤー
７    ワイヤー支持台（ワイヤー支持部）
８    モールド樹脂
【図１】
2005234152.tif 000003
【図２】
2005234152.tif 000004
【図３】
2005234152.tif 000005
【図４】
2005234152.tif 000006