(57)【要約】      （修正有）【目的】  かき取り手段による浮き水とともに流出する固形分が抄造ベルトとサクションボックスの間に堆積し、抄造ベルトに負荷が掛かり摩耗することを防止するために、裏面を洗浄水により洗浄することが必要である。大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去する。【構成】  フローボックス２からスラリーを抄造ベルト３に供給し、振動装置７によるならしを行った後、かき取り手段１０により浮き水をかき取り排水する。かき取り手段のの真下に洗浄ロール１６が配置され、洗浄ロールが、抄造ベルト３の裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去する。【選択図】図１
2005041110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローボックスからセメントスラリーを移動する抄造ベルトに供給し、抄造ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行った後、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたかき取り手段により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をグリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り、かき取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水し、次いでグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法であり、かき取り手段の真下に洗浄ロールが配置され、洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法。
【請求項２】
フローボックスとかき取り手段との間に第２の洗浄ロールが配置され、この第２の洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去する請求項１記載のセメント板のフローオン抄造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することのできるセメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外壁材、屋根材、塀材等の建築用外装材に用いられるセメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。フローオン抄造方法では、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリーを抄造ベルトに供給する。抄造ベルトは、たとえばフェルト製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。この抄造ベルトに供給されたセメントスラリーはその上で抄造幅に展開してグリーンシートとなるが、フローオン抄造方法では、レベリングゾーンにおいて、グリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行い、この表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水を、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介して、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段によりかき取り、かき取った浮き水を吸引装置を用いてグリーンシートの上方に排水し、次いでサクションゾーンにおいて、抄造ベルトの下方に配設されたサクションボックスを介してグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水する。
【０００３】
脱水品の表面地合は、かき取り手段及び吸引装置によるかき取り及び除去により良好となる。だが、かき取り手段による浮き水のかき取りの際に抄造ベルトに負荷がかかり、抄造ベルトの寿命が短くなるという問題がある。その原因として、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分が抄造ベルトとサクションボックスとの間に堆積し、堆積する固形分により抄造ベルトが摩耗することが考えられる。
【０００４】
そこで、従来では、抄造ベルトの裏面を洗浄水により洗浄することが行われている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２１０７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、抄造ベルトの洗浄には洗浄水を多量に要し、また、洗浄水を供給するための複雑な設備が必要となっている。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することのできるセメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、フローボックスからセメントスラリーを移動する抄造ベルトに供給し、抄造ベルト上で展開するグリーンシートをその表面側から振動装置により加振して表面のならしを行った後、グリーンシートの進行方向に関して振動装置より下流側に配置されたかき取り手段により、振動装置による表面のならしによってグリーンシートの表層に浮き上がる浮き水をグリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り、かき取った浮き水を吸引装置によりグリーンシートの上方に排水し、次いでグリーンシート中に含まれる水分を抄造ベルトの下方に減圧脱水するセメント板のフローオン抄造方法であり、かき取り手段の真下に洗浄ロールが配置され、洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去することを特徴とするセメント板のフローオン抄造方法を提供する。
【０００８】
この出願の発明は、第２には、上記第１のセメント板のフローオン抄造方法において、フローボックスとかき取り手段との間に第２の洗浄ロールが配置され、この第２の洗浄ロールが、抄造ベルトの裏面に接触しながら回転し、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を除去するセメント板のフローオン抄造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
この出願の発明の第１のセメント板のフローオン抄造方法によれば、多量の洗浄水は必要なく、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することができる。
【００１０】
この出願の発明の第２のセメント板のフローオン抄造方法によれば、上記第１のセメント板のフローオン抄造方法の効果に加え、抄造ベルトの裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルトとサクションボックスとの間に堆積するのをより効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
図１、図２は、それぞれ、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した側面図と平面図である。
【００１３】
たとえば図１及び図２に示したように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、従来のフローオン抄造方法と同様に、セメント及びパルプ等の補強繊維を含有し、シリカ等が適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度に調製された比較的高濃度若しくは高濃度としたセメントスラリー（１）をフローボックス（２）から移動する抄造ベルト（３）に供給する。抄造ベルト（３）は、たとえばフェルト、プラスチック、金属製等の透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール（４）及び従動ロール（５）に懸架されて周回移動する。この抄造ベルト（３）に供給されたセメントスラリー（１）はその上で抄造幅に展開してグリーンシート（６）となる。
【００１４】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、レべリングゾーンにおいて、グリーンシート（６）をその表面側から振動装置（７）により加振して表面のならしを行う。この表面のならしによってグリーンシート（６）中の水分が表層に浮き上がるが、この浮き水（８）は、グリーンシート（６）の表面側に配置された透水性を有する透水性シート（９）を介して、グリーンシート（６）の進行方向に関して振動装置（７）より下流側に配置されたスクレーパー、ロール等のかき取り手段（１０）によりかき取られる。このようにしてかき取った浮き水（８）は、吸引装置（１１）を用いてグリーンシート（６）の上方に排水される。吸引装置（１１）には、図２に示したように、裏面側に複数の孔（１２）、スリット等が設けられており、浮き水（８）は、これらの孔（１２）、スリット等を通じて吸い取られ、グリーンシート（６）の上方に排水される。
【００１５】
以上のレベリングゾーンには、抄造ベルト（３）の下方に自然脱水ボックス（１３）が設けられている。この自然脱水ボックス（１３）は、グリーンシート（６）中に含まれる水分が自然に、また、振動装置（７）による加振により抄造ベルト（３）を通って流下するのを受け、排水するものである。
【００１６】
次いで、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、サクションゾーンにおいて、抄造ベルト（３）の下方に減圧してグリーンシート（６）中に含まれる水分を脱水し、脱水品（１４）を得る。このサクションゾーンには、抄造ベルト（３）の下方にサクションボックス（１５）が設けられ、減圧脱水によりグリーンシート（６）中から抄造ベルト（３）の裏面側に移動する水分を受け、排水する。
【００１７】
そして、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図１に示したように、スクレーパー、ロール等のかき取り手段（１０）の真下に洗浄ロール（１６）が配置される。洗浄ロール（１６）は、抄造ベルト（３）の裏面に接触しながら回転し、抄造ベルト（３）の裏面側に水分とともに流出するフィラー等の固形分を除去する。
【００１８】
このように、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、洗浄ロール（１６）により、抄造ベルト（３）の裏面側に水分とともに流出するフィラー等の固形分を除去するため、抄造ベルト（３）の裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルト（３）とサクションボックス（１５）との間に堆積するのを抑制することができ、抄造ベルト（３）の摩耗が抑制される。抄造ベルト（３）の摩耗抑制を洗浄水による洗浄ではなく、洗浄ロール（１６）により行えるため、洗浄ロール（１６）を洗浄するために散水はすることはあっても、従来のように多量の水は必要としない。したがって、洗浄水供給のための大掛かりな設備は必要なく、簡便に抄造ベルト（３）の摩耗を抑制することができる。
【００１９】
この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法では、図３に示したように、フローボックス（２）とかき取り手段（１０）との間に第２の洗浄ロール（１７）を配置することができる。この第２の洗浄ロール（１７）もまた洗浄ロール（１６）と同様に、抄造ベルト（３）の裏面に接触しながら回転し、抄造ベルト（３）の裏面側に水分とともに流出する固形分を除去する。洗浄ロール（１６）と第２の洗浄ロール（１７）との併用により、抄造ベルト（３）の裏面側に排水とともに流出する固形分が抄造ベルト（３）とサクションボックス（１５）との間に堆積するのをより効果的に抑制することができる。抄造ベルト（３）の摩耗抑制が向上する。このような第２の洗浄ロール（１７）の配置位置は、フローボックス（２）とかき取り手段（１０）との間であれば特に制限はなく、たとえば図３に示したように、グリーンシート（６）の移動方向に関して振動装置（７）の下流側に配置しても、図４に示したように、振動装置（７）の上流側に配置してもかまわない。もちろん、振動装置（７）の真下に配置することもできる。また、第２の洗浄ロール（１７）の本数は１本に限られず、２本以上の複数とすることができる。この場合、第２の洗浄ロール（１７）は、フローボックス（２）とかき取り手段（１０）との間に配置することを前提とする。
【実施例１】
【００２０】
［実施例１、２及び比較例１−３］
普通ポルトランドセメント５０重量％、パルプ５重量％及びシリカ４５重量％を配合した原料を水に分散させ、固形分濃度４０％のセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックスから抄造ベルトに供給し、振動装置でグリーンシートの表面をならし、グリーンシートの表面側に配置された透水性シートを介してかき取り手段により浮き水をかき取り、吸引装置を用いて上方に真空度２０ｋＰａで吸引、排水した後、抄造ベルトの下方からも真空度４０ｋＰａで真空脱水した。抄造ベルトにはフェルト製のものを用い、速度３０ｍ／分で移動させ、１０日間連続運転した。
【００２１】
実施例１では、図１に示したように、洗浄ロールをかき取り手段の真下に配置し、抄造ベルトの裏面に接触させた。実施例２では、図３に示したように、洗浄ロールを実施例１と同様に配置するとともに、第２の洗浄ロールをフローボックスとかき取り手段との間に配置し、抄造ベルトの裏面に接触させた。洗浄ロール及び第２の洗浄ロールには、スポンジ製、直径５０ｍｍのものを用いた。
【００２２】
比較例１では、実施例１における洗浄ロールに替え、超高分子ポリエチレン製の支持プレート（グリーンシートの進行方向に幅５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ）を使用した。比較例２では、実施例１における洗浄ロールに替え、アルミナ製の支持プレート（グリーンシートの進行方向に幅５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ）を使用し、同じく比較例３では、ＳＵＳ３０４製の支持プレート（グリーンシートの進行方向に幅５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ）を使用した。
【００２３】
抄造ベルトの摩耗量、洗浄ロール又は支持プレートの摩耗量、洗浄ロール又は支持プレートのメンテナンス時間及びサクションボックスのメンテナンス時間を測定し、評価した。その結果を示したのが表１である。
【００２４】
【表１】
2005041110.tif 000003
【００２５】
表１に示したように、実施例１、２は比較例１−３に比べ、抄造ベルトの摩耗量が少なく、特に実施例２は少ない。また、洗浄ロールの摩耗量は支持プレートに比べ少なく、メンテナンス性に優れる。さらに、サクションボックスのメンテナンス性においても実施例１、２は比較例１−３より優れ、実施例２はとりわけ優れている。
【００２６】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法によって、大量の洗浄水を必要とせず、抄造ベルトの裏面側に水分とともに流出する固形分を簡便に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した側面図である。
【図２】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の概要を示した平面図である。
【図３】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した側面図である。
【図４】この出願の発明のセメント板のフローオン抄造方法の一形態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    セメントスラリー
２    フローボックス
３    抄造ベルト
４    駆動ロール
５    従動ロール
６    グリーンシート
７    振動装置
８    浮き水
９    透水性シート
１０    かき取り手段
１１    吸引装置
１２    孔
１３    自然脱水ボックス
１４    脱水品
１５    サクションボックス
１６    洗浄ロール
１７    第２の洗浄ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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