(57)【要約】【課題】  細いチューブ状のものの内側まで消毒ガスを浸透させて消毒することができ、かつ、消毒後にそのガスを完全又はほぼ完全に抜くことが可能にする。【解決手段】  ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続する。消毒庫内で消毒薬剤を気化させておき、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じる。その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒する。次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じる。次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒する。以降、同様に繰り返す。【選択図】        図１
2005312792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、
消毒庫内で消毒薬剤を気化させておき、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、
以降、同様に繰り返すことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒方法。
【請求項２】
ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続し、
前記消毒庫に消毒ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転してガスで消毒し、
該消毒運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、以降、同様に繰り返し、
前記消毒行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、
該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返すことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒方法。
【請求項３】
ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続し、
前記消毒庫に消毒ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転してガスで消毒し、
該消毒運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、以降、同様に繰り返し、
前記消毒行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、
該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返し、
前記消毒庫に中和ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転して中和ガスを循環し、  該中和運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返し、
前記中和行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、
該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、
次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、
次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返すことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒方法。
【請求項４】
前記無害化装置は、前記主管路の送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含み、
前記消毒行程の終了する少し前に、前記ガス無害化装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させ、
前記中和行程の終了する少し前に、前記ガス無害化装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させる
ことを特徴とする請求項２または３記載の減圧・常圧併用の消毒方法。
【請求項５】
ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設けたことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【請求項６】
ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続したことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【請求項７】
ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設け、
前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続したことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【請求項８】
ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、
前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続したことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【請求項９】
ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設け、
前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含むガス無害化装置を接続したことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【請求項１０】
ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、
前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含むガス無害化装置を接続したことを特徴とする減圧・常圧併用の消毒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として医療分野に利用される減圧・常圧併用の消毒方法および消毒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療用施設で使用されるホルムアルデヒドガス消毒器は、表面消毒を主としたものは常圧下で行われる。また、対象物の内部（例えば細いチューブの内側）まで充分浸透させるためには、真空に減圧してガスを注入するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、消毒ガスを浸透させるために真空に減圧する方法は、一旦浸透したガスを完全に除去できず、消毒ガスが対象物の内部に残ってしまう。このため、消毒ガス成分を作業者等が吸入することになる危険性があった。
本発明は上記課題を解決し、細いチューブ状のものの内側まで消毒ガスを浸透させて消毒することができ、かつ、消毒後にそのガスを完全又はほぼ完全に抜くことが可能な減圧・常圧併用の消毒方法および消毒装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明の第１の課題解決手段は方法であり、ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、消毒庫内で消毒薬剤を気化させておき、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、以降、同様に繰り返すことである。
【０００５】
本発明の第２課題解決手段は方法であり、ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続し、前記消毒庫に消毒ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転してガスで消毒し、該消毒運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、
以降、同様に繰り返し、前記消毒行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返すことである。
【０００６】
本発明の第３課題解決手段は方法であり、ガス消毒装置の消毒庫に対し耐圧容器を、第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続し、前記消毒庫に消毒ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転してガスで消毒し、該消毒運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の空気を消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器の消毒ガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器に消毒ガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持して消毒し、以降、同様に繰り返し、前記消毒行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、
以降、同様に繰り返し、前記消毒庫に中和ガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転して中和ガスを循環し、該中和運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返し、前記中和行程の終了後、無害化装置を運転して前記消毒庫と主管路間でガスを循環させて無害化処理し、該無害化運転と並行して、第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、その後、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じて所定時間保持して消毒し、次いで第一弁を開いて真空ポンプで耐圧容器のガスを消毒庫内に排出して耐圧容器の内部を真空にし、第一弁を閉じ、次いで、第二弁を開けて耐圧容器にガスを導入し、第二弁を閉じ所定時間保持し、以降、同様に繰り返すことことである。
【０００７】
本発明の第４課題解決手段は方法であり、第２または第３課題解決手段に加え、前記無害化装置は、前記主管路の送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含み、前記消毒行程の終了する少し前に、前記ガス無害化装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させ、前記中和行程の終了する少し前に、前記ガス無害化装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させることである。
【０００８】
本発明の第５課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設けたことである。
【０００９】
本発明の第６課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続したことである。
【００１０】
本発明の第７課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設け、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続したことである。
【００１１】
本発明の第８課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された分解手段を含むガス無害化装置を接続したことである。
【００１２】
本発明の第９課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の内側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記第一弁，第二弁および真空ポンプを消毒庫外に設け、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含むガス無害化装置を接続したことである。
【００１３】
本発明の第１０課題解決手段は装置であり、ガス消毒装置の消毒庫の外側に耐圧容器を設置し、両者を第一弁と真空ポンプをもつ第一管路および第二弁をもつ第二管路とで接続し、前記消毒庫に対し、一端がガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含むガス無害化装置を接続したことである。
【００１４】
前記本発明の第２，３，４の課題解決手段の方法において、ホルマリンガス消毒庫を持つ消毒装置に対し、一端がホルマリンガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路とを含むホルマリンガス無害化脱臭装置を接続する。前記消毒庫にホルマリンガスを導入し、前記消毒装置を所定時間運転してホルマリンガスで消毒する。該消毒行程の終了する少し前に、前記ホルマリンガス無害化脱臭装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させる。次いで、前記消毒庫と主管路間でホルマリンガスを循環させて無害化処理し、その後に前記ホルマリンガス無害化脱臭装置を停止させる。次いで、中和剤ガスを前記消毒庫に導入し、前記消毒装置を所定時間運転して中和処理する。該中和行程の終了する少し前に、前記ホルマリンガス無害化脱臭装置を運転して、前記主管路と、前記バイパス管路との間を所定時間ガスをアイドリング循環させ、次いで、前記消毒庫と主管路間で中和ガスを循環させて無害化処理する。このように、前記消毒庫、主管路およびバイパス管路で構成される空間が密閉状態で、前記ガス処理を行うようにした。
【００１５】
前記第９，１０の課題解決手段の装置において、ホルマリンガスと中和剤ガスが導入されるホルマリンガス消毒庫を持つ消毒装置に対し接続されるようにした、一端がホルマリンガス入口，他端が処理ガス出口となる主管路と、該主管路の途中で前記入口側に接続された送風機と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段，酸化分解手段および冷却手段と、前記主管路の送風機から冷却手段を含む部分に対し設けられたバイパス管路と、前記主管路の一端および他端に各々接続された吸引バルブおよび吐出バルブと、前記バイパス管路の両端に接続された第１，第２切換バルブと、を含む。前記切換バルブの開状態で、かつ、前記吸引バルブと前記吐出バルブが閉状態で、前記主管路と前記バイパス管路との間でアイドリング循環回路が構成され、前記切換バルブの閉状態、前記吸引バルブおよび吐出バルブの開状態で、前記消毒庫と主管路間でガスの無害化処理循環回路が構成される。このように、前記消毒庫、主管路およびバイパス管路で構成される空間が密閉状態で、前記ガス処理が行われる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、細いチューブ状のものの内側まで消毒ガスを浸透させて消毒することができ、かつ、消毒後にそのガスを完全又はほぼ完全に抜くことが可能となった。このため、残留ガスの心配がなく、特に、医療用施設で使用される消毒方法および消毒装置に貢献するところが極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１の減圧・常圧併用の消毒装置１において、消毒装置（消毒機）１０で生成された消毒ガス（ホルマリンガス）を無害化に処理するよう、消毒ガス無害化脱臭装置２０が接続されている。また、ガス消毒装置の消毒庫１１の内側に耐圧容器２が設置される。そして、両者が第一弁４と真空ポンプ５をもつ第一管路３と、第二弁７をもつ第二管路６とで接続される。そして、前記第一弁４，第二弁７および真空ポンプ５（管路３，６の一部を含む）が消毒庫１１の外に設けられている。
【００１８】
前記消毒装置１０において、消毒庫（ホルマリンガス消毒庫）１１内には薬液気化器１２が設置され、それに対し、庫外のポンプ１３，１３および薬液タンク１４，１４（一方はホルマリン用，他方は中和剤用）が接続される。また、消毒庫１１には庫内加温ヒーター１５が設けられ、庫内のガスを循環させるように庫内加温送風機１６がダクト１７の途中に設けられる。
【００１９】
前記消毒ガス無害化脱臭装置２０は、一端が消毒ガス（ホルマリンガス）入口，他端が処理ガス出口となる主管路２１と、該主管路の途中で前記入口側に接続された分解処理送風機２３と、該送風機から前記出口側に順に接続された予熱手段たる予熱器２４，触媒からなる酸化分解手段２５および冷却手段たる除湿兼冷却器２６とを持つ。そして、前記消毒装置１０に対し、主管路２１が吸引バルブ２２ａ，吐出バルブ２２ｂを介して接続される。また、前記主管路２１の送風機２３から冷却手段２６を含む部分に対し、バイパス管路３０が、第１切換バルブ３１，第２切換バルブ３２を介して接続される。
【００２０】
前記除湿兼冷却器２６は、熱交換器２６１と、冷凍ユニット２６２および排水バルブ２６３よりなる。更に、図２，３に示すごとく、前記熱交換器２６１は、処理ガスの入口および出口を持つケース２６１ａと、該ケース内に収容された冷却コイル２６１ｂと、該冷却コイルに接触して前記出口に接続され、出口側の処理ガスを導くようにした金属筒２６１ｃとからなる。
【００２１】
次に、前記装置の作動状態を消毒方法の一実施例と共に説明する。
消毒庫１１と耐圧容器２を常圧（大気圧）状態にしておき、耐圧容器の扉２ｂを開いて被消毒物（チューブ）を入れて扉を閉じる。吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、無害化脱臭装置２０に庫内から消毒薬が入らないようにし、バイパス管路３０がすぐ使用できるように切換バルブ３１と３２は開けておく。
【００２２】
消毒機１０の運転を開始し、庫内加温用送風機１６と加温用ヒーター１５を使用して庫内を４７℃まで上昇させる。それから、ポンプ１３で薬液タンク１４からホルマリン液を消毒庫１１内に導入し、薬液気化器１２で消毒薬（ホルマリン濃度１２％，消毒庫容量５３Ｌ，耐圧容器容量１.８Ｌの場合、２０ｃｃ）を気化させる。このように消毒機１０を１８０分間運転する。
【００２３】
そして、図５に示す作動チャートのように、消毒機１０の運転に並行して、開始から９０分の間、耐圧容器２の圧力を大気圧から陰圧（−０.０８ＭＰａ）へ、陰圧から大気圧へと繰り返すのである。即ち、第二弁７を閉じた状態で第一弁４を開いて、真空ポンプ５で耐圧容器２の空気を消毒庫１内に排出し、耐圧容器２の内部を真空（−０.０８ＭＰａ）にし、第一弁４を閉じる。
【００２４】
その後、第二弁７を開けて、消毒庫１と耐圧容器２との圧力差により、耐圧容器２に消毒ガスを導入して大気圧にし、第二弁７を閉じて所定時間（３分間）その状態を保つ。第一弁４を開けて真空ポンプで耐圧容器の中を、陰圧状態（−０.０８ＭＰａ）にして第二弁７を閉じ、所定時間（２分間）保持する。次いで、第二弁７を開いて消毒ガスを入れて大気圧とし、第二弁７を閉じて所定時間（３分間）保持する。
【００２５】
以下同様にして、第一弁４の開閉、真空ポンプ５の運転停止および、第二弁７の開閉により、耐圧容器２の圧力を大気圧から陰圧（−０.０８ＭＰａ）にして所定時間（２分間）保持、陰圧から大気圧にして所定時間（３分間）保持と繰り返す（９０分間に１８回）のである。その後、大気圧状態のまま１８０分後まで、消毒機１０のみを運転する。
【００２６】
ここで、前記消毒時間（１８０分）の終了１０分前に、無害化脱臭装置２０の動作を始める（消毒終了時のホルマリン濃度は３０００ＰＰＭで、湿度は４０％）。即ち、終了１０分前に除湿兼冷却器２６の動作を開始し、終了５分前に送風機２３と予熱器２４の動作を始めて、主管路２１とバイパス管路３０との間で、ガスをアイドリング循環させながら（アイドリング循環回路の構成）、分解処理の動作を安定させる（予熱器２４による加熱温度は２３０℃）。
【００２７】
消毒時間が過ぎて消毒が終了すると、消毒庫内の分解無害化処理を開始し、１８０分後から２１０分後までの３０分間、続ける。即ち、無害化脱臭装置２０を運転したまま、切換バルブ３１，３２を閉じてバイパス管路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを開けて消毒薬を含んだ空気を予熱器２４で加熱し、触媒にて無害化脱臭した後に、除湿兼冷却器２６で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却して、消毒庫内に戻す。
【００２８】
前記無害化脱臭装置２０の運転に並行して、１８０分後から２１０分後までの３０分間、前記と同様にして、第一弁４の開閉、真空ポンプ５の運転停止および、第二弁７の開閉により、耐圧容器２の圧力を大気圧から陰圧（−０.０８ＭＰａ）へ、陰圧から大気圧へと繰り返す（３０分間に６回）のである。
【００２９】
このように消毒庫内の分解無害化処理を３０分間行った後、吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、切換バルブ３１，３２を開けて無害化脱臭装置２０の動作を停止する。その後に、ポンプ１３で薬液タンク１４から中和剤液を消毒庫１１内に導入し、薬液気化器１２で中和剤（アンモニア濃度９％，５〜１０ｃｃ）を気化させる。そして、消毒庫内の中和処理を開始し、２１０分後から２３０分後までの２０分間、続ける。
【００３０】
またこれと並行して、２０分間、前記と同様にして、第一弁４の開閉、真空ポンプ５の運転停止および、第一弁４の開閉により、耐圧容器２の圧力を大気圧から陰圧（−０.０８ＭＰａ）へ、陰圧から大気圧へと繰り返す（３０分間に４回）のである。
【００３１】
またここで、中和時間（２０分間）の終了１０分前に、無害化脱臭装置２０の動作を始める。終了１０分前に除湿兼冷却器２６の動作を開始、終了５分前に送風機２３と予熱器２４の動作を始めて、主管路２１とバイパス管路３０との間で、ガスをアイドリング循環させながら（アイドリング循環回路の構成）、分解処理の動作を安定させる（予熱器２４での加熱温度は２６０℃）。
【００３２】
中和時間が過ぎて中和処理が終了したら、消毒庫内の分解無害化処理を開始し、２３０分後から２７０分後までの４０分間、続ける。即ち、無害化脱臭装置２０を運転したまま、切換バルブ３１，３２を閉じてバイパス管路３０を閉鎖し、吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを開けて中和剤を含んだ空気を予熱器２４で加熱し、触媒にて無害化脱臭した後、除湿兼冷却器２６で除湿を行い、常温（２０〜３５℃）まで冷却して庫内に戻す。
【００３３】
またこれと並行して、４０分間、前記と同様にして、第一弁４の開閉、真空ポンプ５の運転停止および、第一弁４の開閉により、耐圧容器２の圧力を大気圧から陰圧（−０.０８ＭＰａ）へ、陰圧から大気圧へと繰り返す（４０分間に８回）のである。
【００３４】
消毒庫１１と耐圧容器２の分解無害化処理を４０分間行った後、消毒機１０の運転を停止する（運転終了時のホルマリン濃度は、０.０３ＰＰＭ以下）（運転終了時の相対湿度は１０％）。そして、吸引バルブ２２ａと吐出バルブ２２ｂを閉じ、切換バルブ３１，３２を開けて無害化脱臭装置２０の動作を停止する。
【００３５】
〔実験例〕  図６に示したように、シリコンの細管チューブ（内径０.５ｍｍφ・全長５ｍ，チューブ端は開放）の中間に、プラスチック容器（直径２０ｍｍ，長さ１００ｍｍ，中央で軸方向に分割可能）を接続した。そして、その中に滅菌効果判定用の指標菌（指標菌名は図６に示す）をセットした。このチューブを市販の滅菌バッグに収容して、消毒庫内の耐圧容器の中に入れて消毒処理を行った。消毒処理後、指標菌を取り出して、３７±２℃で４８時間培養した結果、陰性を確認できた。また、ホルマリン濃度は０.０３ＰＰＭ以下であった。
【００３６】
このようにして、細いチューブ状のものの内側まで消毒ガスを浸透させて消毒することができ、かつ、消毒後にそのガスを完全又はほぼ完全に抜くことが可能となった。
【００３７】
また、このような運転の結果、消毒庫内に充満している殺菌後のホルマリンガスを全く消毒庫外に放出せず、濃度０.０３ＰＰＭ以下を実現させた、環境汚染を生じさせない画期的システムである。除湿兼冷却器の熱交換器２６１では、加熱されたガスが冷却コイル２６１ｂに接し、かつ、出口側で金属筒２６１ｃの内側で接して、効率よく冷却される。特に金属筒２６１ｃが冷却コイル２６１ｂに接しているので、冷媒の低温がよく伝導する。このため、全体としてコンパクトな装置が可能となる。
【００３８】
ここで、前記構成の主要部の機能は次の通りである。予熱器は、触媒で反応しやすくするために温度を２３０〜２６０℃に上げておく。触媒は、消毒ガスを酸化分解する（ホルマリンの場合３０００ＰＰＭから０．０３ＰＰＭ以下へ）。除湿兼冷却器は、空気中の湿度を除き（消毒庫内湿度６０％から５％へ）、温度を常温に戻す。吸引バルブは、消毒庫内のガスが分解処理系統に入らないようにする。吐出バルブは、消毒庫内のガスが分解処理系統に入らないようにする。切換バルブは、消毒庫内の分解処理をするか、しないかを切り換える。
【００３９】
ここで、試験に用いられたものの主要部の仕様は次の通りであった。予熱器は、熱源はニクロム線を使用し、電動ブロアにて送風を行った（ヒーター容量５ＫＷ，ブロア０.１ＫＷ）。触媒は、白金・ロジウム（ハニカム型）を使用。除湿兼冷却器は、冷凍コンデンシングユニットを使用した冷凍機（冷媒フロン２２）の熱交換器に加熱ガスを通して冷却と除湿を行った。また、寸法（ｍｍ）は次の通りである。ケース横５００，縦２５０，高さ７００，冷媒管直径１５，長さ１５ｍ，コイル直径１５０，金属筒直径６５，長さ６００。吸引バルブは、二方弁（電動）、吐出バルブは、二方弁（電動）、切換バルブは二方弁（電動）。また、測定方法に関し、ホルマリン濃度は検知管方式（ガステック）、湿度は湿度検出器ＲＨＳ−３０２，ＳＲＦ−１０６（山武ハネウエル）で測定を行った。
【００４０】
本発明により、庫外に全く庫内ガスおよび庫内空気を出さない（出さないで済む）ため、排気ダクトを必要としない。高温で殺菌した場合も、冷却装置，除湿装置が強力に働いて消毒庫内を常温近くまで低下させるので、安全に開扉できる。
また、バイパス管路により、ガスをアイドリング循環させるので、ガスの温度が上がって安定した状態となるため、分解していないガスが冷却手段に入って結露に有害ガスが溶け込むのが防止される。
【００４１】
図２は他の実施例を示し、ガス消毒装置の消毒庫１の外側に耐圧容器２を設置し、両者を第一弁４と真空ポンプ５をもつ第一管路３および第二弁７をもつ第二管路６とで接続したものである。これの作動状態と消毒方法は前記と同様である。
【００４２】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、主として医療分野の消毒方法および消毒装置に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】除湿兼冷却器の縦断正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本発明の他の実施例の系統図の部分図である。
【図５】本発明の作動チャート図である。
【図６】実験例のテストピースの平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  減圧・常圧併用の消毒装置
２  耐圧容器
３  第一管路
４  第一弁
５  真空ポンプ
６  第二管路
７  第二弁
１０  消毒装置
１１  消毒庫
１２  薬液気化器
１３  ポンプ
１４  薬液タンク
１５  庫内加温ヒーター
１６  庫内加温送風機
１７  ダクト
２０  消毒ガス無害化脱臭装置
２１  主管路
２２ａ  吸引バルブ
２２ｂ  吐出バルブ
２３  分解処理送風機
２４  予熱器
２５  酸化分解手段
２６  除湿兼冷却器
２６１  熱交換器
２６１ａ  ケース
２６１ｂ  冷却コイル
２６１ｃ  金属筒
２６２  冷凍ユニット
２６３  排水バルブ
３０  バイパス管路
３１  第１切換バルブ
３２  第２切換バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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