(57)【要約】【課題】  注入グラウト、セメントモルタル、ケミカルフラウト用薬液などのミキサーにおいて、粘性および密度の異なる材料を、効率よく作業性も良好に混合，攪拌することができ、然も価格も低廉なミキサーを提供すること。【解決手段】  中央部に穴８を有し下面に回転軸３に取付けるための攪拌翼４を設けた回転板７を混合槽１の底部に配設すると共に、前記攪拌翼４の外周側であって混合槽１の底部に等間隔で固定邪魔板９を設ける一方、前記回転板７の上面側に、断面丸形又は断面三角形などの多角形のかき棒11を設け、槽１の上部から投入されるセメント・砂等が前記回転板７の上に堆積するのを阻止するようにしたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に穴を有し下面に回転軸に取付けるための攪拌翼を設けた回転板を混合槽の底部に配設すると共に、前記攪拌翼の外周側であって混合槽の底部に等間隔で固定邪魔板を設ける一方、前記回転板の上面側に、断面丸形又は断面三角形などの多角形のかき棒を設け、槽の上部から投入されるセメント・砂等が前記回転板の上に堆積するのを阻止するようにしたことを特徴とするミキサー。
【請求項２】
混合槽の円周壁面に等間隔で第二固定邪魔板を設けた請求項１のミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として注入グラウト、セメントモルタル、ケミカルグラウト用薬液などを攪拌、混合するためのミキサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントモルタル等を混合するためのミキサーとしては種々のものが提案され、実用に供されている。例えば、特許文献１のモルタルミキサーがその一つである。
【特許文献１】特公昭５２−４４６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の注入グラウト、セメントモルタル、ケミカルフラウト用薬液などのミキサーにおいて、粘性および密度の異なる材料を、効率よく作業性も良好に混合，攪拌することができ、然も価格も低廉なミキサーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明ミキサーの構成は、中央部に穴を有し下面に回転軸に取付けるための攪拌翼を設けた回転板を混合槽の底部に配設すると共に、前記攪拌翼の外周側であって混合槽の底部に等間隔で固定邪魔板を設ける一方、前記回転板の上面側に、断面丸形又は断面三角形などの多角形のかき棒を設け、槽の上部から投入されるセメント・砂等が前記回転板の上に堆積するのを阻止するようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明ミキサーでは、上記構成において、邪魔板を穴あき形態とした構成、或は、混合槽の円周壁面に等間隔で第二固定邪魔板を設けた構成を採用することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明ミキサーは上記構成であるから、投入されたセメントモルタルなどの混合液が回転板の中心側に設けた穴から吸い込まれ、攪拌翼によって回転板の外に激しく放出され、それが固定邪魔板に衝突することにより、混合液が混合槽の円周方向に激しく上下循環流させられるので、良好な攪拌混合を行うことができる。また、本発明ミキサーでは、乳剤，セメント，砂等粘性及び密度の異なるものを効率よく良好に混合攪拌する目的で、混合槽の外周側から回転板の上面に向けて丸棒又は三角形のかき棒を設けたので、混合槽の上部からの投入されるセメント・砂等が回転板上面に堆積することを阻止して均一な混合液を作ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明の実施の一例を図に拠り説明する。図１は本発明ミキサーの一例の縦断正面図、図２は図１のミキサーの平面図である。
【０００８】
１は底部に開閉自在の排出弁２を設けて開口した混合槽、３は攪拌翼４を放射状に定着した回転軸で、槽１の上部に配設したギアドモータなどの駆動源５に連結され、前記攪拌翼４がこの槽１の底板６に対面するように配設されている。5aは減速機である。
【０００９】
７は中央部に前記攪拌翼４の長さの大略１／２程度の内径を有する穴８を設けた回転板で、前記攪拌翼４の上面に取付けて攪拌翼４と一体に回転するようにした回転板である。
【００１０】
９は前記回転板７の外側において底板６の上に放射状に立設した第一邪魔板で、ここでは孔9aを形成したものを使用しているが、孔9aのない邪魔板でもよい。10はこの混合槽１の周壁内面にこの槽１の中心に向けて設けた第二の邪魔板、11は邪魔板10に取付けて前記回転板７の上面に沿わせて設けた断面が丸形又は三角形などの断面多角形のかき棒で、回転板７の上に混合液が堆積するのを防止するための部材である。このかき棒11はＩ形やＬ形の板材で形成することもできる。12は混合槽１の底部に設けた排出管、13は液面計、14は槽１の周壁に設けた内部点検などに用いるマンホールである。
【００１１】
上記において固定邪魔板９と攪拌翼４は同数で設けているが、攪拌翼４の６枚に対し固定邪魔板９を多く又は少なく設けてよく、本発明におけるそれら４と９の数は任意である。一方、邪魔板９，10はそれぞれ６枚設けてあるが、これについても同様である。また、前記攪拌翼４、邪魔板９及び邪魔板10は、すべてそれぞれ対称に設けられる。
【００１２】
上記のように構成される本発明ミキサーは、混合槽１内に攪拌すべき混合溶液を投入し、駆動源５を駆動して回転軸３を回転させ、回転板７と一体の攪拌翼４の回転により混合液を混合するのであるが、攪拌翼４が回転すると、混合溶液はそれにより遠心力を付されて攪拌翼４の外周から切線方向に噴射され、回転板７の外側にある邪魔板９に衝突し外方へはじき出されると共にその運動方向を変換されて、大部分は混合槽１の内周にそって上昇する一方、回転板７中央の穴８から混合液が吸込まれるので、混合液は上下に激しく循環対流して攪拌混合される。
【００１３】
この攪拌混合時、混合槽１の円周方向の内周に沿って混合液の若干の循環流による遠心力により混合槽１の中心部に空間の発生する傾向を生ずるが、邪魔板９，10がその発生を阻止するので、上記と併せ、混合液を極めて良好に攪拌混合できるのである。なお、作業が終了したら、排出管12から混合溶液を取出せばよい。
【００１４】
一般にミキサーの攪拌混合状態を判定する場合、攪拌混合状態を示すレイノイズ数をRe、混合溶液の密度（Kg／m3）をｐ、攪拌翼の回転数（ｒ・ｐ・ｓ）をｎ、攪拌翼の外径（m）をｄ、混合溶液の粘性係数（Kg／m・ｓ）をμとすれば、
Re＝ｐ・ｎ・ｄ2・μ-1
の式で表わされ、Reは103〜104程度が良いとされている。
【００１５】
従って、前記の式における混合溶液の密度ｐ及び粘性係数μが変化しても、良好な攪拌混合効果を得るには、攪拌翼４の回転数ｎを変化させてReを最適の数値に保てば良く、そのためには駆動源５の回転を変化させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は以上の通りであって、中央部に穴を有する回転板と一体の攪拌翼を回転軸に固定してミキサー底部に装着する一方、混合槽の槽底には前記攪拌翼の外周の外側に適宜、等間隔の固定邪魔板を設けているので、混合液を回転板の穴から吸い込み、混合槽の円周方向に激しく上下循環流させ、良好な攪拌混合を行わせることができる。
【００１７】
また、乳剤，セメント，砂等粘性及び密度の異なるものを、効率よく良好に混合攪拌する目的で、混合槽の外周側から中心に向けて攪拌翼を備えた回転板上面に丸棒又は三角形のかき棒を設けたので、混合槽上部からの投入するセメント・砂等が攪拌翼を備えた回転板の上面に堆積することを阻止して均一な混合液が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明ミキサーの一例の縦断正面図。
【図２】図１のミキサーの平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１    混合槽
２    排出弁
３    回転軸
４    攪拌翼
５    駆動源
６    底板
７    回転板
８    穴
９    第一邪魔板
10    第二邪魔板
11    かき棒
12    排出管
13    液面計
14    マンホール
【図１】
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【図２】
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