(57)【要約】【課題】  シャフトの先端部にビットが固定された穿孔工具を回転しつつ前進させて、特に上述のコンクリートのような被削物に穴部を形成する場合に、泥状の削屑が穴部から周囲に飛散するような事態を防ぎながらも、ビットが骨材等の硬質物に接した際に穿孔不能状態となるのを防ぐことが可能な穿孔方法を提供する。【解決手段】  シャフト３の先端部にビット４が固定された穿孔工具１をその軸線Ｏ回りに回転しつつ前進させてビット４により被削物Ｗに穴部Ｈを形成する穿孔方法であって、穿孔時に穴部Ｈに間欠的に研削液Ｌを供給する。【選択図】        図４
2005186421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの先端部にビットが固定された穿孔工具をその軸線回りに回転しつつ前進させて上記ビットにより被削物に穴部を形成する穿孔方法であって、穿孔時に上記穴部に間欠的に研削液を供給することを特徴とする穿孔方法。
【請求項２】
穿孔時に上記穿孔工具が穿孔不能状態になったときに、上記穴部に間欠的に上記研削液を供給することを特徴とする請求項１に記載の穿孔方法。
【請求項３】
穿孔時に上記穿孔工具を前進させる際の抵抗が増大したときに、上記穴部に間欠的に上記研削液を供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穿孔方法。
【請求項４】
上記ビットの外径Ｄに対して上記研削液の１回当たりの供給量を０．５ｃｃ〜５ｃｃの範囲内とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項５】
上記研削液として水または低沸点有機溶液の少なくとも一方、もしくはそのミストを供給することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の穿孔方法。
【請求項６】
上記穿孔工具には、上記シャフトの後端側から上記ビットに向けて供給孔が形成されていて、この供給孔を介して上記研削液を上記穴部に供給することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートなどの被削物に穴部を形成するための穿孔方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の穿孔方法としては、例えば特許文献１に、ダイヤモンド砥粒をバインダ材によって固めたダイヤモンドビットあるいはダイヤモンドチップと称される円盤状のビットをシャフトの先端部に固定した穿孔工具を用いて、この穿孔工具を穿孔装置に取り付けて周速が２５０ｍ／ｍｉｎ以上となるような回転数でその軸線回りに高速回転しつつ前進させることにより、上記ビットによって被削物を研削して穴部を形成する穿孔方法が提案されている。ここで、この穿孔工具においては、上記シャフトの外周面にビットの先端まで延びる螺旋状の溝部が形成されるとともに、シャフトを貫通してビットの先端に至りビット近傍とシャフト後端側の大気とを連通する貫通孔が設けられている。
【０００３】
従って、このような穿孔工具を用いた穿孔方法では、穿孔時にビットがコンクリート等の被削物を研削して生成される粉体状の削屑を、上記貫通孔を通じて外部から吸気を行いつつ上記溝部の高速回転によってシャフト外周と穴部内周との間に発生する排気流によって排出したり、逆にシャフト外周と穴部内周との間に発生する吸気流によって貫通孔を通じて排出したりすることができる。そして、さらにこの特許文献１では、このうち特にシャフト外周に排気流を発生させて削屑を排出する際に、上記貫通孔を介して気体や液体、ミスト等を強制的に送り込むことにより、円滑な削屑の排出、穿孔、および被削物やビットの冷却を図ることも提案されている。
【特許文献１】国際公開第０３／００２３２０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記穿孔方法により特にコンクリートに穴部を形成する場合において、このようにシャフト外周に排気流を発生させて削屑を排出する際に貫通孔を介して液体やミストを送り込みながら穿孔を行うと、コンクリートが削り取られて生成された上記粉体状の削屑にこの液体やミストの水分が混ざって泥状となり、これが、上述のような穿孔工具の高速回転により発生させられる排気流とともに穴部の開口部から勢いよく噴出してしまって周囲に飛散するおそれがあった。特に、かかる穿孔方法は、マンション等のコンクリート製建造物の修繕工事などにおいて使用されることが多いため、泥状となって噴出した削屑の飛散を防止するのに穴部の周りにカバーを被せたり回収手段等を設けたりしなければならず、設備の増大や作業者の負担を招くこととなる。
【０００５】
しかしながら、その一方で、このような液体やミストを供給せずに、特許文献１にも記載されているように乾式で穿孔を行うと、特にコンクリートに含まれる砂利等の骨材にビットが当たった際などに抵抗が著しく大きくなり、穿孔工具を前進させるのに大きな力が必要となるのは勿論、砥粒を固めたビットに目潰れが生じて切れ味が損なわれ、一層の抵抗の増大を招いて穿孔不能に陥ったり、発熱によってビット自体が損傷して工具寿命が短縮されてしまったりするおそれがある。また、こうして抵抗が大きくなることにより穿孔速度が低下して切粉（削屑）の発生が押さえられ、熱放出が低下して工具の発熱を加速するという問題も生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、シャフトの先端部にビットが固定された穿孔工具を回転しつつ前進させて、特に上述のコンクリートのような被削物に穴部を形成する場合に、泥状の削屑が穴部から周囲に飛散するような事態を防ぎながらも、ビットが骨材等の硬質物に接した際の穿孔速度の低下を防ぐことが可能な穿孔方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、シャフトの先端部にビットが固定された穿孔工具をその軸線回りに回転しつつ前進させて上記ビットにより被削物に穴部を形成する穿孔方法であって、穿孔時に上記穴部に間欠的に研削液を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
従って、このような穿孔方法によれば、例えば通常は乾式で穿孔を行うことにより泥状の削屑が生じるのを防ぎつつ、ビットが骨材等に当たったりして穿孔速度が低下したときには、こうして穴部に間欠的に研削液を供給することにより、ビットと穴部（骨材等の硬質物）との接触部分を潤滑して穿孔速度の低下を抑えることができ、工具の高速回転による削屑の円滑な排出性を維持することができるとともに、ビットを冷却して発熱による損傷を防ぐことができる。また、研削液が供給されることで目潰れを生じた砥粒も除去されて新たな砥粒による切刃が自生し、すなわちビットのドレッシング（目立て）効果を奏することもできる。そして、このように間欠的に研削液が供給されることにより、供給された研削液はビットと被削物との摩擦熱によって速やかに蒸発してしまうため、この研削液によって削屑が泥状となって飛散するようなことはなく、マンション等の修繕工事などにおいても周囲を汚したり、飛散防止のために設備の増大や作業者の負担を招いたりするのを防ぐことが可能となる。
【０００９】
ここで、このように間欠的に供給された研削液は速やかに蒸発してしまうため、穿孔時には常に一定の時間間隔で間欠的に研削液を供給するようにしておいてもよいが、穿孔時に穿孔工具が掘削不能状態になったときや、穿孔時に穿孔工具を前進させる際の抵抗が増大したときに、上記穴部に間欠的に研削液を供給することにより、少ない量の研削液で円滑な穿孔を行うことができて効率的である。また、間欠供給１回当たりの研削液の供給量は、ビットによって形成される穴部の断面積にもよるので、ビットの外径Ｄに対して研削液の１回当たりの供給量を０．５ｃｃ〜５ｃｃの範囲内とするのが望ましく、これより少ないと十分な潤滑、冷却効果が得られなくなるおそれがある一方、これより多いと供給された研削液が蒸発しきれずに削屑と混ざって泥状に排出されてしまうおそれが生じる。
【００１０】
なお、供給される研削液としては、砥石による研削加工に用いられる各種研削油剤等を用いることも可能であるが、蒸発しやすくて泥状の削屑を生成するおそれが少なく、また冷却効果が高いとともに、穿孔された穴部に万一残ったとしても被削物を汚すおそれもなくて、速やかに蒸発または揮発して除去される水またはアルコールのような低沸点有機溶液の少なくとも一方、もしくはそのミストを供給するのが望ましい。また、このような研削液を穴部に供給するには、例えば上述のようにシャフト外周に吸気流を発生させて穴部の開口部から研削液を吸引させて供給するようにすることも可能であるが、上記穿孔工具に、上記シャフトの後端側から上記ビットに向けて供給孔を形成しておいて、シャフト外周に排気流を発生させたりすることにより、この供給孔を介して上記研削液を上記穴部に供給するのが効率的かつ効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１および図２は、本発明の穿孔方法の一実施形態に用いられる穿孔工具１を示すものであり、図３はこの穿孔工具１を取り付けた上記実施形態に用いられる穿孔装置２を示すものである。上記穿孔工具１は、軸線Ｏを中心とした外形略円柱軸状のシャフト３の先端部（図１において左側部分）に、このシャフト３の外径よりもやや大きな外径Ｄを有し、かつ軸長はシャフト３よりも十分に短い、やはり外形略円柱状のビット４が上記軸線Ｏと同軸に固定された構成とされている。ここで、シャフト３は高速度工具鋼によって形成され、ビット４はダイヤモンド砥粒をＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｏ、Ｆｅ等の金属バインダーによって結合したメタルボンド砥石（ダイヤモンドビットあるいはダイヤモンドチップ）によって形成されている。
【００１２】
シャフト３は、その後端部（図１において右側部分）が円柱状のシャンク部５とされていて、このシャンク部５が上記穿孔装置２の回転駆動手段に把持されることにより、当該穿孔工具１は上記軸線Ｏ回りに回転方向Ｔに回転させられ、被削材への穴部の形成に供される。また、このシャンク部５よりも先端側のシャフト３外周には、その先端面に開口して後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに上記回転方向Ｔの後方側に捩れる螺旋状の溝部６が形成されている。
【００１３】
一方、上記ビット４には、その先後端面および外周面に開口する切欠部７が、軸線Ｏに沿って平行に延びるように形成されている。この切欠部７は、軸線Ｏに直交する断面においてビット４の外周面に開口する「コ」字状をなすものであって、そのビット４内周への切欠深さは、ビット４外周面における周方向の切欠幅よりも大きく、かつ上記溝部４のシャフト３外周面からの溝深さや、さらにはビット４の半径よりも大きくされており、すなわち図２に示すようにビット４の外周面から内周側に軸線Ｏを僅かに超える範囲にまで延設されている。また、この切欠部７のビット４外周面における切欠幅は、シャフト３の外周面における溝部６の溝幅よりは小さくされている。さらに、ビット４の先端面は、この切欠部７の開口部を除いて軸線Ｏに垂直な平坦面とされている。
【００１４】
このように構成されたビット４は、上記切欠部７を周方向においてシャフト３の上記溝部６におけるシャフト３先端面への開口部に合わせるようにして、その後端面をこのシャフト３の先端面に突き合わせた状態で、ＴＩＧ溶接や電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等の溶接が施されることにより、シャフト３先端に接合されている。なお、図中に符号８で示すのはこの溶接による溶接部である。また、こうして接合されることにより、シャフト３の上記溝部６の先端は、ビット４の後端面における上記切欠部７の開口部周縁に臨んで開口して該切欠部７と連通することとなる。
【００１５】
さらに、この穿孔工具１には、シャフト３の後端側からビット４に向けて供給孔９が形成されている。この供給孔９は、本実施形態ではシャフト３の上記シャンク部５後端面すなわち当該穿孔工具１の後端面に開口して、シャンク部５においては上記軸線Ｏに沿って延びるとともに、このシャンク部５よりも先端側の上記溝部６が形成された部分では周方向において該溝部６の間の部分を螺旋状に捩れつつ先端側に向かって、シャフト３の先端において該溝部６の溝底に開口するように形成されており、すなわちシャフト３を軸線Ｏ方向に貫通するように形成されている。ただし、軸線Ｏと溝部６の溝底との間に十分な間隔が確保できる場合にはシャフト３の全長に亙って供給孔９を軸線Ｏに沿って形成するようにしてもよい。しかして、いずれの場合も、シャフト３の先端に接合されたビット４の上記切欠部７が溝部６と連通して上述のようにビット４の外周面から内周側に軸線Ｏを僅かに超える範囲にまで延設されていることから、供給孔９はこの切欠部７を介してビット４の先端面すなわち当該穿孔工具１の先端面に開口することとなる。また、シャフト３後端側の上記シャンク部５には、この供給孔９から外周側に分岐して該シャンク部５の外周面に開口する分岐孔１０が形成されている。
【００１６】
このような穿孔工具１が取り付けられる上記穿孔装置２は、この穿孔工具１を回転駆動するダイレクトモータ等の上記回転駆動手段を内蔵したハウジング１１に把持部１２，１３が設けられた、電動手持ち式のいわゆるハンディドリルと称されるものであって、このうちハウジング１１後端側の把持部１２に設けられたトリガースイッチ１４によって上記回転駆動手段のオンオフ操作が可能とされている。また、この把持部１２から延びるコード１５は図示されないＡＣ電源に接続されて上記回転駆動手段に駆動電力が供給されるが、この電源を例えば把持部１２内部に収容される充電式のものとしたりして、コード１５を要さずに穿孔作業を可能としてもよい。
【００１７】
一方、ハウジング１１の先端部には上記回転駆動手段の回転軸１６が突出させられていて、上記穿孔工具１は、そのシャフト３後端側の上記シャンク部５がこの回転軸１６の先端にアダプタ１７を介して着脱可能に連結されることにより、ビット４をハウジング１１先端側に向けるとともに上記軸線Ｏを回転軸１６の回転軸線と同軸として、穿孔装置２の先端に装着される。そして、このように装着された穿孔工具１は、上記回転駆動手段によって例えば周速２５０ｍ／ｍｉｎ以上、望ましくは４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で軸線Ｏ回りに上記回転方向Ｔに回転軸１６と一体に回転させられつつ、把持部１２，１３を把持してハウジング１１ごと穿孔装置２を前進させることにより、最先端となる上記ビット４によって被削物に穴部を形成してゆく。
【００１８】
ここで、上記アダプタ１７にはその先端面から上記軸線Ｏに沿って取付穴が形成されていて、穿孔工具１はその上記シャンク部５をこの取付穴に嵌挿した上でねじ止めされることにより、回転軸１６の先端に着脱可能に装着される。また、このアダプタ１７には、その外周面から上記取付穴の内周面に貫通する空気取入孔１８が形成されていて、この空気取入孔１８は、シャンク部５の後端を取付穴の穴底に当接させて該シャンク部５をねじ止めした状態で、シャンク部５の外周面に開口した上記分岐孔１０を介してシャフト３の上記供給孔９に連通するようにされている。
【００１９】
さらにまた、回転駆動手段の上記回転軸１６には、その回転軸線に沿って研削液の給送孔１９が形成されており、この給送孔１９の先端は上記取付穴の穴底に開口させられて、上述のようにこの穴底にシャンク部５の後端を当接させて穿孔工具１を取り付けた状態で、このシャンク部５後端に開口する上記供給孔９に連通するようにされている。一方、穿孔装置２のハウジング１１先端部外周には、研削液Ｌを保持した半透明の軟質な樹脂等から成る容器２０が斜め下向きに取付可能とされており、この容器２０はハウジング１１内に設けられた図示されないロータリージョイント等を介して回転軸１６に連結されて、上述のように高速回転するこの回転軸１６の上記給送孔１９に上記研削液Ｌを給送可能とされている。
【００２０】
このように構成された穿孔装置２に上記穿孔工具１を取り付けて上述のような高速で回転させつつ穿孔装置２ごと前進させ、先端のビット４によってコンクリート等の被削物Ｗに穴部Ｈを形成すると、シャフト３外周の後端側に向けて回転方向Ｔ後方側に捩れる螺旋状の溝部６により、図４に示すように穴部Ｈ内においてこのシャフト３の周りに後方に向かう排気流が形成される。また、この穴部Ｈに挿入された穿孔工具１の内部において、そのシャフト３の先端にビット４の切欠部７を介して開口した上記供給孔９は、後端側において分岐孔１０およびアダプタ１７の空気取入孔１８を介して穴部Ｈ外の大気に連通されており、上記排気流によって穴部Ｈの穴底側が負圧となることにより大気が吸引されて供給孔９内に吸気流が形成される。従って、穿孔時にビット４が被削物Ｗを削り取ることで生成された粉体状の削屑は、上記吸気流によって吸引された空気とともに上記排気流にのって穴部Ｈ内周とシャフト３外周との間を通って穴部Ｈから外に排出される。
【００２１】
しかして、本発明の穿孔方法の一実施形態では、この穿孔時にビット４が被削材Ｗのコンクリート中の骨材のような硬質物に接触して穿孔工具１の回転速度が低下したり穿孔装置２を前進させる際の抵抗が増大したりしたときには、例えば上記軟質な容器２０を適度に押し潰すなどして、この容器２０内の研削液Ｌを上記給送孔１９から穿孔工具１の供給孔９に適量ずつ間欠的に給送する。すると、この研削液Ｌは、上記空気取入孔１８および分岐孔１０から吸引された大気の吸気流によって空気とともに供給孔９内を穿孔工具１の先端側に送り込まれ、さらにシャフト３先端における供給孔９の開口部からビット４の切欠部７を通って該ビット４と被削物Ｗの穴部Ｈ底部との摺接部（上記硬質物との接触部）に供給されてこの摺接部を潤滑、冷却するので、抵抗が低減されて回転速度が維持されるとともに摩擦熱によって高温となったビット４や被削物Ｗの穴部Ｈ底部の温度も低下させられる。
【００２２】
このため、硬質物との接触による抵抗で穿孔工具１の回転速度が低下しても、これを速やかに回復させて上述のような高速回転による排気流を安定して維持することができ、これにより削屑の確実かつ円滑な排出を促すことが可能となるとともに、高温によるビット４の損傷を防いで穿孔工具１の寿命の延長を図ることができる。また、たとえ硬質物との接触によってビット４の砥粒が目潰れを生じても、供給された研削液Ｌによってこれを除去して新たな砥粒による切刃を自生させるといったドレッシング効果を得ることもでき、すなわちこの砥粒による切刃を目立てしてその切れ味を回復させ、これにより抵抗の一層の低減を図って回転速度の低下を防ぎ、効率的な穿孔を行うことができるという効果も得られる。
【００２３】
そして、さらに上記構成の穿孔方法では、こうして穴部Ｈに供給される研削液Ｌが、穿孔中に連続的に供給されるものではなく上述のように間欠的に供給されるものであって、間欠供給１回ごとの供給量も僅かであるため、上記摺接部を潤滑、冷却した研削液Ｌは逆にこの摺接部の摩擦熱によって速やかに蒸発し、気体となって粉体状の削屑とともに上記排気流により穴部Ｈから排出されることとなる。従って、このように研削液Ｌを供給することによって粉体状の削屑が該研削液Ｌと混ざり合って泥状となり、この泥状の削屑が、高速回転する穿孔工具１によって発生した上記排気流により穴部Ｈの開口部から勢いよく吹き出して周囲に飛散したりするような事態を防ぐことができる。
【００２４】
このため、上記構成の穿孔方法によれば、このような泥状の削屑の飛散を防ぐために穴部の周りにいちいちカバーを被せたり回収手段等を設けたりする必要がなくなり、設備の簡略化を図ることができるとともに、噴出、飛散した削屑が作業者に吹きかかるようなこともなくなるので、穴部の形成作業を容易に行うことが可能となる。これは、特に当該穿孔方法をマンション等の修繕工事などにおいて用いる場合に有効であり、すなわち上述のようにカバーや回収手段等の設備を設けずとも泥状の削屑が飛散することがないので、修繕工事中でもマンション等の周囲や居住空間が汚されたりすることもない。
【００２５】
ここで、本実施形態では上述のように穿孔装置２のハウジング１１に研削液Ｌを保持した軟質の容器２０を取り付けて、穿孔工具１のビット４が被削物Ｗ中の硬質物に当たって回転速度が低下したり抵抗が大きくなったりしたときに、この容器２０を押し潰すなどすることにより研削液Ｌを穿孔装置２の給送孔１９から穿孔工具１の供給孔９を介して穴部Ｈ内に間欠的に供給するようにしているが、こうして間欠的に供給された研削液Ｌはビット４と被削物Ｗとの摩擦熱により上述のように速やかに蒸発してしまうので、例えば上記容器２０から一定間隔で適量ずつの研削液Ｌが給送孔１９に滴下されるようにするなどして、硬質物との接触に関わらず常に一定量ずつの研削液Ｌを一定の時間間隔で間欠的に穴部Ｈ内に供給されるようにしてもよい。
【００２６】
ただし、この場合には、特に研削液Ｌを要さずとも安定的な穿孔が可能な場合でも研削液Ｌが消費されることとなるので、穿孔時に穿孔工具１の回転速度が低下したりして穿孔不能状態となったとき、または穿孔時に穿孔工具１を前進させる際の抵抗が増大したとき、あるいはこれら双方のときに、穴部Ｈに間欠的に研削液Ｌを供給するのが望ましく、これによってより少ない量の研削液Ｌでも円滑な穿孔を行うことが可能となって効率的である。
【００２７】
なお、このような穿孔時の穿孔工具１の回転速度の低下や穿孔工具１を前進させる際の抵抗の増大は、例えば上記ダイレクトモータ等の回転駆動手段による駆動音の変化や回転軸１６、アダプタ１７、穿孔工具１の回転状態の変化、あるいは上記把持部１２，１３を把持して穿孔装置２ごと穿孔工具１を前進させる際の抵抗の変化などによって作業者が検知し、これに基づいて研削液Ｌを供給することも可能であるが、穿孔装置２にその回転軸１６の回転駆動抵抗や回転速度、回転数あるいは回転軸線方向のスラスト荷重などを測定する手段を備えておいて、この測定手段によって得られた測定値に基づいて、手動あるいは自動的に研削液Ｌを間欠的に供給するようにしてもよい。
【００２８】
また、作業者や上記測定手段による検知に基づいて手動で研削液Ｌを供給する場合でも、例えば穿孔装置２先端側の把持部１３に研削液Ｌの供給用スイッチを設けるなどしておくとともに、容器２０と給送孔１９との間に間欠供給１回当たりに供給される研削液Ｌを保持可能な保持室を設けておいて、上記供給用スイッチを操作したときにはこの保持室内の研削液Ｌが供給されるようにしたり、あるいはこの供給用スイッチの操作でポンプを作動させることにより、穿孔装置２に取り付けられた容器２０や穿孔装置２とは別に備えられた容器から間欠的に研削液Ｌを供給するようにしてもよい。
【００２９】
一方、こうして間欠的に穴部Ｈ内に供給する研削液Ｌの間欠供給１回当たりの供給量は、穿孔工具１のビット４の外径Ｄに基づいて設定されるのが望ましい。すなわち、外径Ｄが大きければ（穿孔される穴部Ｈの径が大きければ）、それだけビット４と被削物Ｗとの接触面積も大きく、抵抗も大きくなってより多くの研削液Ｌが必要となるのに対し、ビット４の外径Ｄが小さければ抵抗も比較的小さいので少ない研削液Ｌで抵抗の低減を図ることができる。従って、ビット４の外径Ｄに対して研削液Ｌの１回当たりの供給量は０．５ｃｃ〜５ｃｃの範囲内とするのが望ましく、外径Ｄに対して研削液Ｌの供給量がこれよりも少ないと十分な潤滑、冷却が図られずに回転速度の回復や摩擦熱の低減が図られなくなるおそれがある一方、研削液Ｌの供給量がこれより多すぎると、回転速度の回復や摩擦熱の低減は可能となるものの、研削液Ｌが蒸発しきれずに削屑と混ざって泥状に排出されてしまうおそれが生じる。因みに、ビット４の外径Ｄが６．５mmの場合、１回当たりの好適な供給量は約１ｃｃ〜２ｃｃであった。
【００３０】
また、供給される研削液Ｌとしては、例えばビット４を構成する上記メタルボンド砥石等の砥石による研削加工に使用される各種の研削油剤などを使用することも可能であるが、穴部Ｈに供給されたときに上記摩擦熱によって蒸発しやすく、すなわち粉体状の削屑と混ざって泥状となるおそれが少なく、さらに冷却効果も高く、しかも万一穿孔された穴部Ｈ内に残留しても速やかに蒸発、揮発することにより除去されて被削物Ｗを汚したりすることがないなどの利点を考慮すると、水またはアルコールなどの低沸点有機溶液等、もしくはその混合物を用いるのが望ましい。さらに、例えば上記吸気流が形成される経路（本実施形態では穿孔装置２のアダプタ１７の空気取入孔１８から穿孔工具１の分岐孔１０および供給孔９の分岐孔１０から先端側の向かう部分）に向けて、上記研削液Ｌが供給される経路（本実施形態では穿孔装置２の給送孔１９から穿孔工具１の供給孔９のシャンク部５後端から分岐孔１０までの部分）の接続部分を先細り状にするなどして、上記研削液Ｌを霧吹き状に吸気流に吸い込まれる、あるいは吹き込まれるようにしたりすることにより、該研削液Ｌのミストを穴部Ｈ内に供給するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、本実施形態では、このように研削液Ｌを穴部Ｈ内に供給するのに、上記穿孔工具１にそのシャフト３後端側から先端のビット４に向けて供給孔９を形成し、この供給孔９を介して研削液Ｌを供給してビット４と穴部Ｈとの摺接部を潤滑、冷却するようにしているが、例えば上記溝部６の捩れの向きが上記実施形態とは逆にシャフト３の後端側に向かうに従い穿孔工具１の軸線Ｏ回りに回転方向Ｔ側に捩れるようにされて、穿孔時にシャフト３外周と穴部Ｈとの間にその穴底側に向かう吸気流が形成される場合などには、この穴部Ｈの開口部から研削液Ｌをミスト状として上記吸気流に吸引させることにより、該穴部Ｈ内に間欠的に供給したりすることも可能ではある。なお、この場合には、ビット４により生成された削屑を、上記実施形態において研削液Ｌを供給するのに穿設された上記供給孔９を介して穿孔工具１の後端側に排出し、穿孔装置２にはこうして排出された削屑を回収する手段を備えるのが望ましく、穿孔工具１の分岐孔１０および穿孔装置２の空気取入孔１８は必要ない。
【００３２】
ただし、このように研削液Ｌを穴部Ｈの開口部から供給すると、特に穴部Ｈの深さが深くなったときには研削液Ｌが穴部Ｈの内周に付着したりして穴底側のビット４と穴部Ｈとの摺接部にまで十分に行き渡らなくなるおそれが生じるので、本実施形態のように穿孔工具１内の供給孔９を介して研削液Ｌを供給するのが、効率的に研削液Ｌを供給して上記摺接部の効果的な潤滑、冷却を図る上で望ましい。なお、本実施形態では、穿孔工具１のシャフト３外周に形成された溝部６によって穴部Ｈ内周との間に排気流を形成する一方、シャフト３内部の供給孔９には、分岐孔１０をシャンク部５の外周側に分岐させるとともに穿孔装置２のアダプタ１７にこの分岐孔１０と連通する空気取入孔１８を形成して吸気流を形成し、この吸気流によって研削液Ｌを穴部Ｈ内に供給するようにしているが、例えば分岐孔１０や空気取入孔１８を形成するのに代えて、穿孔装置２の上記給送孔１９にブロア等を接続して圧縮空気などの気体を給送可能とし、これによって研削液Ｌを強制的に穴部Ｈ内に間欠的に供給するようにしてもよい。このような場合には、穿孔工具１に溝部６がなくても研削液Ｌの供給が可能である。
【００３３】
また、本実施形態に係る穿孔工具１では、そのシャフト３が高速度工具鋼により形成されているが、他の鋼材や超硬合金等によって形成されていてもよく、またシャフト３自体の強度が確保できるのならこれら以外の材質によって形成されていてもよい。また、例えばこの超硬合金のようにシャフト３が粉末冶金法によって製造される場合には、シャフト３に焼結される成形体を成形する際に、その原料粉末に適宜のバインダー等を混練して押し出しプレス成形など公知の手段により成形体を捩りながら溝部６と供給孔９とを同時に成形したりしてもよい。
【００３４】
一方、ビット４も、本実施形態に係る穿孔工具１ではダイヤモンド砥粒を保持したメタルボンド砥石とされているが、砥粒はｃＢＮ砥粒でもよく、また電着砥石やレジンボンド砥石、場合によってはビトリファイド砥石であってもよい。なお、特に本実施形態のようにビット４がメタルボンド砥石であって、砥粒とメタルボンド成分金属とをプレス成形して焼結するような場合には、プレス型からの成形体の抜き出しを考慮すると、図５に示す変形例のようにビット４の外周面と上記切欠部７の両壁面７ａとの交差稜線部には、これらの壁面７ａに鈍角に交差するように面取り７ｂが形成されるのが望ましい。この面取り７ｂは図示のように平面状でも、また壁面７ａとビット４外周面との間で湾曲する凸曲面状でもよく、このような面取り７ｂを形成することにより、プレス型から抜き出す際の当該部分の破損を防止できる上、穿孔時にこの部分に欠けが生じたりするのも防ぐことができ、さらには軸線Ｏに垂直な平坦面とされたビット４先端面が被削物に食い付く際の食い付き性の安定を図ることも可能となる。
【００３５】
さらにまた、本実施形態ではシャフト３の先端部にビット４を接合して固定するのに溶接を施しているが、例えばビット４がやはり上述のような焼結品であるメタルボンド砥石であり、シャフト３も超硬合金等の焼結品である場合などには、これらの原料を所定の寸法形状に成形した圧粉体を一体に焼結することによってシャフト３とビット４とを接合するようにしてもよい。また、穿孔時のビット４の固定強度が確保されるのなら、シャフト３の先端部とこれに接合されるビット４の後端部とに互いに螺合する雌雄のネジ部を形成してねじ止めにより接合したり、これら先後端部に凹凸部を形成して圧入や嵌合によりシャフト３先端部にビット４を接合するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係わる穿孔工具１を示す側面図である。
【図２】図１に示す穿孔工具１を先端側から見た正面図である。
【図３】図１に示す穿孔工具１を取り付けた本発明の一実施形態に係わる穿孔装置２の側面図である。
【図４】図３に示す穿孔装置２によって被削物Ｗに穴部Ｈを形成する際の穴部Ｈの側断面図である。
【図５】図１に示す穿孔工具１の変形例を示す先端側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  穿孔工具
２  穿孔装置
３  シャフト
４  ビット
６  溝部
７  切欠部
８  供給孔
９  分岐孔
１１  ハウジング
１６  回転軸
１７  アダプタ
１８  空気取入孔
１９  給送孔
２０  容器
Ｏ  穿孔工具１の回転軸線
Ｔ  穿孔工具１の回転方向
Ｌ  研削液
Ｗ  被削物
Ｈ  穴部
Ｄ  ビット２の外径
【図１】
2005186421.tif 000003
【図２】
2005186421.tif 000004
【図３】
2005186421.tif 000005
【図４】
2005186421.tif 000006
【図５】
2005186421.tif 000007