(57)【要約】    【課題】  包装袋にウインナーソーセージ等の内容物を収納し上部を結紮した包装体を段ボール箱に入れて輸送する際に包装体の下部が段ボール箱と擦れて包装袋にピンホールが発生するのを防止できるとともに、給袋方式の自動充填包装工程において袋の供給時に２枚出しの発生を防止することができる包装袋を提供することにある。    【解決手段】  プラスチック積層体からなる包装袋において、包装袋の外面の所定領域に部分的にスリップ性樹脂層を形成した構成の包装袋である。【選択図】        図１
2005008273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック積層体からなる包装袋において、前記包装袋の外面の所定領域に部分的にスリップ性樹脂層が形成された構成からなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記スリップ性樹脂層面の動摩擦係数が０．０１〜０．０３（ＡＳＴＭ  Ｄ  １８９４）であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記包装袋が両側端部にガセット折込部を有し合掌熱接着部と端縁熱接着部により形成されたガセットピロータイプ袋であって、前記スリップ性樹脂層が包装袋の下方部における両側端部及びガセット折込部に形成された構成からなることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】
前記スリップ性樹脂層がさらに上部の端縁熱接着部より所定距離だけ下側の位置に袋の全周にわたって上下方向に一定の巾を有する帯状に形成された構成からなることを特徴とする請求項３記載の包装袋。
【請求項５】
前記包装袋が底部にＶ字状折込部を有し側端熱接着部と底熱接着部により形成された自立性袋であって、前記スリップ性樹脂層が包装袋の下方部において全巾にわたって形成された構成からなることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の外面の所定領域に部分的にスリップ性樹脂層を形成することにより、包装袋の外面にダステイング等を行うことなしに外面のスリップ性をよくした包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外面にダステイング等を行うことなしに外面のスリップ性をよくした包装袋としては、表面に凹凸形状を有する基材フィルムとヒートシーラント層とが積層された構成の積層体からなるパウチ（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかしながら、前者のパウチでは、基材フィルム表面の凹凸形状は、フィルムの成形時に表面に凹凸形状を賦型したり、製膜したフィルムにサンドブラストにより凹凸形状を形成したり、硬化反応型樹脂や熱可塑性樹脂をバインダーとしてマット剤を塗工したり、製膜時にシリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等の微粒子からなるマット剤を練り込んだりして、基材フィルムの表面全面に凹凸形状を形成して滑り性を付与するものであって、表面に凹凸形状を有する基材フィルムの製造工程が煩雑となり高価になるという欠点を有している。
【特許文献１】特開平１０−３０５５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、包装袋の外面にダステイング等を行うことなしに外面のスリップ性をよくして、包装袋に内容物を収納して輸送・保管する際に包装体が擦れて包装袋にピンホールが発生するのを防止できるとともに、給袋方式の自動充填包装工程において包装袋を供給する際に２枚出しを防止することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
プラスチック積層体からなる包装袋において、前記包装袋の外面の所定領域に部分的にスリップ性樹脂層が形成された構成である。
【０００５】
上記の包装袋において、前記スリップ性樹脂層面の動摩擦係数が０．０１〜０．０３（ＡＳＴＭ  Ｄ  １８９４）である構成である。
【０００６】
上記の包装袋において、前記包装袋が両側端部にガセット折込部を有し合掌熱接着部と端縁熱接着部により形成されたガセットピロータイプ袋であって、前記スリップ性樹脂層が包装袋の下方部における両側端部及びガセット折込部に形成された構成である。
【０００７】
上記の包装袋において、前記スリップ性樹脂層がさらに上部の端縁熱接着部より所定距離だけ下側の位置に袋の全周にわたって上下方向に一定の巾を有する帯状に形成された構成である。
【０００８】
上記の包装袋において、前記包装袋が底部にＶ字状折込部を有し側端熱接着部と底熱接着部により形成された自立性袋であって、前記スリップ性樹脂層が包装袋の下方部において全巾にわたって形成された構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装袋とすることにより、ダステイング等を行うことなく、包装袋の外面の所定領域のスリップ性をよくすることができるので、内容物を充填した後の取扱・保管・輸送時において包装袋の表面が擦れてピンホールが発生するトラブル、ないしは自動充填包装工程において袋を供給する際の２枚出しのトラブルを防止することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明では、このガセットピロータイプ袋にウインナーソーセージ等を充填し、上部の端縁熱接着部より所定距離だけ下側の位置にて結紮して包装体とし、この包装体を段ボール箱等に入れて輸送する際に、袋の下部の角部が段ボール箱と擦れて包装袋にピンホールが発生するのを防止できる。
【００１１】
請求項４に係る発明では、ガセットピロータイプ袋の上部を結紮した包装体とした際、結紮された箇所において包装袋にピンホールが発生するのを防止できる。
【００１２】
請求項５に係る発明では、内容物を充填して包装する自動充填包装工程において、積み重ねられた自立性袋を１枚づつ取り出して供給するのが容易となるため、２枚出しが発生するトラブルを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ線断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図であり、２は合掌熱接着部、３は端縁熱接着部、4, 4' はスリップ性樹脂層、５は側端熱接着部、６は底熱接着部、７は切欠、10はプラスチック積層体、10a はガセット折込部、10b はＶ字状折込部をそれぞれ表す。
【００１４】
本発明の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、プラスチック積層体10からなり、合掌熱接着部２と端縁熱接着部３にて形成された両側端部にガセット折込部10a を有する形状のガセットピロータイプの包装袋であって、包装袋の下方部の外面の両側端部にガセット折込部10a の長さよりやや広い領域にスリップ性樹脂層４が形成されるとともに、包装袋の下方部のガセット折込部10a の外面にスリップ性樹脂層４が形成されている構成である。
【００１５】
第１実施形態の外面にスリップ性樹脂層４が形成された箇所の断面形状は、図２に示すとおりであり、包装袋の下方部の外面の両側端部にガセット折込部10a の長さよりやや広い領域、及び包装袋の下方部のガセット折込部10a の外面にスリップ性樹脂層４が形成されている。包装袋の下方部の外面に形成されるスリップ性樹脂層４の上下方向の長さは特に限定されない。なお、第１実施形態において、スリップ性樹脂層４を包装袋の横方向の全周にわたって形成するようにしてもかまわない。
【００１６】
第１実施形態の包装袋は、例えば、ウインナーソーセージを収納して上部に端縁熱接着部３を形成して密封した後に包装袋の上部を結紮した状態で使用される用途に用いられるものであり、内容物を収納して上部を結紮すると底部が膨れた状態となるため、上部を結紮した包装体を段ボール箱に収納して輸送する際に、包装体の底部の膨れた箇所が段ボール箱と擦れ、包装袋の下方部の角部の箇所においてピンホールが発生するという問題があるが、第１実施形態のように、包装袋の下方部の外面にスリップ性樹脂層４を形成して包装袋の表面を滑り易くすることにより、輸送時に包装体が段ボール箱と擦れて包装袋にピンホールが発生するという問題を解消することができる。
【００１７】
本発明の第２実施形態の平面形状は、図３に示すとおり、側端熱接着部５と底熱接着部６にて形成され底部にＶ字状折込部10b を有する自立性袋であって、包装袋の下方部における表裏のプラスチック積層体10の外面にスリップ性樹脂層４が形成されている構成である。スリップ性樹脂層４を形成する上下方向の長さは、Ｖ字状折込部10b の長さよりやや長くするのが好ましく、そうすることにより、自立性袋を折り畳んだ状態で積み重ねた際に、積み重ねた厚さが厚くなる領域にスリップ性樹脂層４が形成された状態となる。
【００１８】
自立性袋を使用した自動充填包装工程において、縦方向に重ねられて、折り畳んだ状態で厚さが厚くなる下方部の位置にて自立性袋の両側端部が支持具により保持された状態で、自立性袋を１枚づつ吸盤により吸着させて取り出す際に、自立性袋の下方部の外面のスリップ性がよくないと、１枚づつ正確に取り出されずに２枚出しのトラブルが発生し易いのであるが、第２実施形態の自立性袋を使用することにより、積み重ねられた自立性袋の下方部の外面のスリップ性がよくなるので、自立性袋を自動充填包装機に供給する際の２枚出しのトラブルを防止することができる。
【００１９】
本発明の第３実施形態の平面形状は、図４に示すとおりであり、第１実施形態の包装袋において、更に、包装袋の上部の端縁熱接着部３より所定距離だけ下側の位置にガセットピロータイプ包装袋の横方向の全周にわたって上下方向に一定の巾を有する帯状にスリップ性樹脂層4'が形成された構成である。スリップ性樹脂層4'を形成する上下方向の巾は６０ｍｍ程度とするのが好ましく、スリップ性樹脂層4'の上下方向の巾の中央部にて包装袋が結紮される。第３実施形態の包装袋は、第１実施形態の包装袋と同様に、ウインナーソーセージ等を収納して上部に端縁熱接着部３を形成して密封した後に包装袋の上部を結紮した状態で使用される用途に用いられるものであり、包装袋の上部の結紮する位置にスリップ性樹脂層4'が形成されているので包装袋の表面が滑り易くなり、結紮部において包装袋にピンホールが発生するのを防止できる。
【００２０】
本発明の第１、第３実施形態ではガセットピロータイプ袋について、第２実施形態では自立性袋について説明したが、外面にスリップ性樹脂層を形成する包装袋の形状は任意であり、部分的にスリップ性をもたせたい箇所にスリップ性樹脂層を形成すればよいものである。本発明の包装袋とすることにより、包装袋の外面の全面にダステイング等によりパウダーを散布することなく、所定の滑り性を確保することができる。
【００２１】
スリップ性樹脂層を形成するのに使用するスリップ樹脂組成物としては、硝化綿系樹脂、硝化綿系樹脂とポリアミド系樹脂の混合物、ないしはそれらの樹脂にシリコーンやオレイン酸アミド等の脂肪酸アミドを０．１０〜５．００重量％添加した組成のものが好適に使用できる。スリップ性樹脂層の厚さとしては０．１〜２．０μｍ程度とするのが好ましい。上記のスリップ樹脂組成物を０．１〜２．０μｍ程度の厚さにプラスチック積層体の表面に塗布してスリップ性樹脂層を形成することにより、スリップ性樹脂層面の動摩擦係数を０．０１〜０．３０（ＡＳＴＭ  Ｄ  １８９４）とすることができる。
【００２２】
スリップ性樹脂層を形成するために使用する上記の樹脂組成物は、グラビア印刷等によりプラスチック積層体を構成する基材層に絵柄を印刷する際に外面の所定位置に所定の形状で印刷することにより塗布されるのであるが、第２実施形態の自立性袋の場合には、自立性袋の製袋工程にてロール状のプラスチック積層体の外面に流れに平行方向に所定巾にてロールコート等の方法で塗布することができるので、スリップ性樹脂層の印刷による塗布工程を省略して製造工程を簡略化することが可能となる。
【００２３】
プラスチック積層体の構成は特に限定されないが、一般的には、基材層と熱接着性樹脂層からなる構成、基材層と中間層と熱接着性樹脂層からなる構成のものが使用される。基材層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、金属酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、塩化ビニリデンコートナイロン（ＫＯＮ）等が使用され、中間層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、金属酸化物蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）等が使用され、熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用される。
【００２４】
第１実施形態のガセットピロータイプ袋の場合のプラスチック積層体の構成としては、ＫＯＮ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ等であり、第２実施形態の自立性袋の場合のプラスチック積層体の構成としては、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＯＮ／ＶＭＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ等である。基材層、中間層、熱接着性樹脂層を積層するにはポリエチレン等による押出ラミネーション、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションにより行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
【００２６】
２  合掌熱接着部
３  端縁熱接着部
４，４’  スリップ性樹脂層
５  側端熱接着部
６  底熱接着部
７  切欠
10  プラスチック積層体
10a   ガセット折込部
10b   Ｖ字状折込部
【図１】
2005008273.tif 000003
【図２】
2005008273.tif 000004
【図３】
2005008273.tif 000005
【図４】
2005008273.tif 000006