(57)【要約】【課題】  コンタクトの配列面において縦、横、斜め方向にコンタクトピッチを狂わす力が作用してもコンタクトの配列を乱さずに安定に接続が行える両面接点型のコネクタの提供。【解決手段】  板状の弾性絶縁体２にその両面間を貫通して両面側に上部接触面４ａと下部接触面４ｂを有するコンタクト１が複数配列されたコネクタにおいて、弾性絶縁体２の内部にコンタクトとコンタクトの間を通り連結しあっている枠体３を埋設した構造とする。このような構造にすることによって、電子部品や基板などの接触面に反りや凹凸があるなどして嵌合操作時、その押圧により、コンタクト配列面の縦、横或いは斜め方向にコンタクトピッチを狂わす力が作用しても、コンタクト１の配列が乱れず誤接続や非接触などが生じない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する板状の絶縁体に、その両面間を貫通し両面側でそれぞれ接触面を有するコンタクトが複数配列されたコネクタにおいて、絶縁体内に、複数の枠材がコンタクトとコンタクトの間を通り連結しあっている枠体を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
枠体が弾性絶縁体と一体成形されたものであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
枠体の枠材の配置が格子状のものであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
枠体の枠材が格子状に加えて斜め方向にも通っているものであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品と基板の間あるいは基板と基板の間に挟持されて、それぞれの電極の間を電気的に導通させる両面接点を有するコネクタの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近のパーソナルコンピュータや携帯電話器や多くの家庭用電子機器などでは、小型軽量化、高機能化並びにデジタル化などのために、数多くの電極を有する大規模集積回路（ＬＳＩ）や小型の電子部品を基板に高密度に実装することが必要となり、また、電子部品が高密度に実装されて数多くの回路を有する基板同士を電気的に接続することが必要となっている。電子部品と基板の間および基板と基板の間を電気的に接続するには、両面に接点を有してこれらによって挟持されるコネクタが用いられており、電子部品および基板の電極の高密度化にともなって、このコネクタは接点が微小で高密度に配列されたものが必要となっている。
【０００３】
従来用いられてきた両面に接点を有する一般的なコネクタは、エラストマーなどの弾性を有する絶縁部材の中に細線導体を埋設して、突起状の接続電極とその電極と細線導体の端を接続するスルーホールとを印刷配線したフレキシブル基板をエラストマーの両表面に接着して、細線導体の端をスルーホールに挿入して半田付けなどで固着する構造である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１７７０７（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来のコネクタは、エラストマーなどの弾力性を有する絶縁部材の中に細線導体を埋設した構造であり、電子部品と基板や基板同士を電気的に接続するために、コネクタをこれらによって挟持して押圧を加えなければならないものである。
【０００５】
このように押圧を加えて接続させるコネクタにおいて、電子部品や基板の僅かな反りや凹凸がある場合、接続するために押圧を加えると反りや凹凸によって押圧がコネクタの全面に均等に加わらずに不均等な力が加わるために嵌合操作時に弾性絶縁体がコンタクト配列面の縦、横、或いは斜方向に変形を起こし、この弾性絶縁体の変形によって弾性絶縁体に埋設されたコンタクトの配列ピッチが乱されることになる。
【０００６】
図６は、５×５個のコンタクトがマトリクス状に配列された従来のコネクタの平面図であり、（ａ）は押圧がなくて弾性絶縁体２が正方形の形状を保った状態で、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は矢印の方向に力が加えられて弾性絶縁体２が変形してコンタクトの配列が乱れた状態である。電子部品や基板に反りや凹凸がある場合は、その反りや凹凸の部位によって（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を複合したような変形を起こしコンタクトの配列を乱してしまう。
【０００７】
最近の大規模集積回路（ＬＳＩ）やそれを実装する基板の電極は、その数が数百にものぼり、その電極のピッチ（間隔）も０．５mm以下という細密なものとなっている。今後、ＬＳＩのますますの発展により、電極の数がさらに増して、電極のピッチもさらに細密なものとなって来て、コネクタも接点が微小で高密度に配列されたものが必要になってくる。
【０００８】
このように電極とピッチの細密化、高密度化が要求されるコネクタにおいて、コンタクトの配列が僅かに乱れても、電極とピッチが極めて微小であるために誤接続や非接触などの重大な不具合を生起してしまうことになる。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、前述した従来のコネクタにおいて、電子部品や基板の僅かな反りや凹凸がある場合に、嵌合操作時、挟持押圧を加えるとコネクタの弾性絶縁体が変形してコンタクトの配列が乱れてしまい、誤接続や非接触などの重大な不具合を生起してしまうという問題を解消して、確実で安定した接続を行うことができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の構成は、弾力性を有する板状の絶縁体に、その両面間を貫通し両面側でそれぞれ接触面を有するコンタクトが複数配列されたコネクタにおいて、絶縁体内に、複数の枠材がコンタクトとコンタクトの間を通り連結しあっている枠体を有することを特徴とするコネクタである。
【００１１】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、枠体が弾性絶縁体と一体成形されたものであることを特徴とするコネクタである。
【００１２】
本発明の第３の構成は、前記第１の構成又は第２の構成において、枠体の枠材の配置が格子状のものであることを特徴とするコネクタである。
【００１３】
本発明の第４の構成は、前記第１の構成又は第２の構成において、枠体の枠材が格子状に加えて斜め方向にも通っているものであることを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコネクタは、弾性絶縁体の内部のコンタクトとコンタクトの間に連結しあっている枠材からなる枠体を入れた構造であり、この枠体が補強の役割をなして、反りや凹凸がある電子部品や基板挟持しても、弾性絶縁体全体が変形してコンタクトの配列が乱れるということがなく、電極とコンタクト間の誤接続や非接触などの重大な不具合を生じずに確実で安定した接続を行うという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のコネクタは、電子部品や基板の接触面に反りや凹凸があっても押圧によってコンタクトの配列が乱れずに、電子部品や基板の電極とコネクタのコンタクトが正確に接触させるために、格子状の枠体を弾性絶縁体の内部に埋め込み、弾性絶縁体の厚さ方向の弾力性を持たせつつ、縦、横方向及び斜め方向には変形しにくいものとしたものである。
【００１６】
弾性絶縁体の材質として変形しにくい硬い材質を用いた場合は、押圧によって変形することは少ないが、電子部品や基板の接触面の反りや凹凸が有る場合は、コンタクトと接触できない電極が出てしまう。また、弾性絶縁体の材質として変形しやすい軟らかい材質を用いた場合は、前述の従来のコネクタのようにコンタクトの配列が乱れて電極とコンタクトの接触が適切に行われなくなる。
【００１７】
従って、弾性絶縁体の厚さ方向の弾力性を持たせつつ、縦、横方向及び斜め方向には変形しにくくするために、弾性絶縁体の材質は厚さ方向に弾力性のあるものを使用し、枠体は変形しにくい硬い材質を用いて、格子の間隔を密にするとともに斜めの格子を加えることが最良である。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明のコネクタの実施例を示す外観斜視図である。
図１に示すように本発明のコネクタは、平板状の弾性絶縁体２の中に複数のコンタクトをマトリクス状に配列して、弾性絶縁体２の内部に枠体３を埋め込んだ構造である。コンタクト１は、弾性絶縁体２の上面に上部接触面４ａを、弾性絶縁体２の下面に下部接触面４ｂを有しており、これらの接触面は電子部品や基板の電極と接触する。
【００１９】
図２は、本発明のコネクタの実施例におけるコンタクトと枠体の詳細を示す断面図である。なお、図２は、図１において弾性絶縁体２を平面Ａで切断し矢印Ｂの方向で見た図であり、上面には電極６ａを有する基板５ａが、下面には電極６ｂを有する基板５ｂが接触した状態を示している。
【００２０】
図２の（ａ）は、コンタクト１が弾性絶縁体２の中に開けられたコンタクト孔１１に挿入され、また、枠材の断面が四角の角棒状の枠体３が弾性絶縁体２の内部に埋め込まれた状態を示している。（ａ）の矢印で示すように、基板５ａ、５ｂに押圧を加えることによって、基板５ａの電極６ａはコンタクト１の上部接触面４ａに、基板５ｂの電極６ｂはコンタクト１の下部接触面４ｂにそれぞれ接触して、電極６ａと電極６ｂとが電気的に接続される。
【００２１】
コンタクト１及び弾性絶縁体２はともに弾力性を有しているために基板に振動などが加わり押圧が変化しても、コンタクト１及び弾性絶縁体２はその押圧の変化に対応して変形して、コンタクト１の接触面と基板の電極との接触は保たれて、電気的に安定な接続が行われる。
【００２２】
基板に反りや凹凸が有って局所的に大きな押圧が加わった場合、弾性絶縁体２の内部には枠体３が埋設されているために弾性絶縁体２の変形はこの部位だけに留まり、図６に示すような他の部位及び弾性絶縁体２の全体を変形してしまうということは抑制される。
【００２３】
図２の（ｂ）は、断面が長四角で板状の枠体３が弾性絶縁体２の内部に埋め込まれたものを示したもので、このように枠体３が大きい場合は、局所的な押圧による弾性絶縁体２の変形が他の部位へ及ぼす影響が極めて少なく、弾性変形がし易い材質の弾性絶縁体を用いてコンタクトを高密度に配列したコネクタを実現できる。
【００２４】
図３は、本発明のコネクタの実施例における枠体の詳細を示す外観斜視図である。図３に示すように枠体３は、格子枠材７と斜め枠材８によって形成される。
４本の格子枠材７によって形成される１つの格子の中央部にあたる位置の弾性絶縁体に、コンタクト孔が開けられる。このため、斜め枠材８は、図３に示すようにこれらのコンタクト孔と干渉しないように配置されて組み込まれる。
【００２５】
図４は、本発明のコネクタの実施例において矢印で示すような外力が加わっても変形しない様子を示す平面図である。図３に示した枠体３が破線で示したように弾性絶縁体２の内部に埋設されており、このような枠体３があるために矢印Ｃ、Ｄ及びＥ方向の変形が抑制される構造となっている。
【００２６】
図５は、本発明のコネクタの実施例の製造方法を説明した図である。
先ず最初に、図５の（ａ）に示すように、図３に示した枠体３を複数の凸部１２を有する金型９に組み込む。なお、凸部１２は、コンタクト孔１１を形成するためのものである。続いて、（ｂ）に示すように、枠体３が組み込まれた金型９に弾性絶縁体の素材であるゲル（弾性絶縁材）１０を流し込む。ゲル（弾性絶縁材）１０の流し込みが終わると（ｃ）に示すように、ゲル（弾性絶縁材）１０を硬化させる。こうして枠体３と弾性絶縁体が一体成形（モールドイン）される。
【００２７】
ゲル（弾性絶縁体）１０の硬化が終わると、弾性絶縁体２を金型９から取り外す。図５の（ｄ）は、金型９から取り外した弾性絶縁体２を示したもので、複数のコンタクト孔１１が開けられ、内部に枠体３が埋設されている。
【００２８】
最後に、（ｅ）に示すように、弾性絶縁体２のコンタクト孔１１にコンタクト１を挿入してコネクタが完成する。
【００２９】
なお、図５に示した製造方法は、本発明の内容とコネクタの構造を理解し易くするために示したもので、本発明のコネクタはこの製造方法に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のコネクタの実施例の外観斜視図である。
【図２】本発明のコネクタの実施例におけるコンタクトと枠材の詳細を示す断面図である。
【図３】本発明のコネクタの実施例における枠体の詳細を示す外観斜視図である。
【図４】本発明の実施例コネクタに対し矢印で示す外力が加わっても変形しない様子を示す平面図である。
【図５】本発明のコネクタの実施例の製造方法を説明した図である。
【図６】従来のコネクタに外力が加わったときの変形の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  コンタクト
２  弾性絶縁体
３  枠体
４ａ  上部接触面
４ｂ  下部接触面
５ａ，５ｂ  基板
６ａ，６ｂ  電極
７  格子枠材
８  斜め枠材
９  金型
１０  ゲル（弾性絶縁材）
１１  コンタクト孔
１２  凸部
【図１】
2005251420.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005251420.tif 000005
【図４】
2005251420.tif 000006
【図５】
2005251420.tif 000007
【図６】
2005251420.tif 000008