(57)【要約】      （修正有）【課題】環境面に悪影響を及ぼすことなく、強度があって、安価で、リサイクル可能な紙製容器を提供する。【解決手段】任意のサイズに切り取った紙パック板１を洗浄殺菌後、接着剤を使用せず紙２にて両面から挟み、適温に加熱された形成金型上３下４の内に入れて、紙パック板１の持つ防水被層の熱による溶融と同時に形成金型上３下４の間を閉じ、一定時間加熱加圧による接合形成後、型より取り出して外周仕上完了をもって紙製容器５とする。【選択図】  図２
2005041488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のフィルムで防水ラミネート処理されている紙パック板を芯材として、その両面を複数の紙で挟み、金型を用いて加熱加圧して形成されたことを特徴とする紙製容器
【請求項２】
熱可塑性樹脂のフィルムで防水ラミネート処理されている紙パック板を芯材として、その両面を複数の紙で挟み、金型を用いて加熱加圧して形成されたことを特徴とする紙製容器の製造方法
【請求項３】
接着剤を一切添加せず、紙パック板のラミネートフィルムの加熱溶融のみで接着されたことを特徴とする請求項１記載の紙製容器
【請求項４】
接着剤を一切添加せず、紙パック板のラミネートフィルムの加熱溶融のみで接着することを特徴とする請求項２記載の紙製容器の製造方法
【請求項５】
紙パック板が、切り開いて洗浄殺菌された使用済みのものであることを特徴とする請求項１または請求項３記載の紙製容器
【請求項６】
紙パック板が、切り開いて洗浄殺菌された使用済みのものであることを特徴とする請求項２または請求項４記載の紙製容器の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は使用済み紙パックの有効活用の一例であって、紙パック板を芯材として利用した紙製容器とその製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用済み紙パックの有効活用は強く叫ばれてきたが、パルプ原料として再利用される以外直接の再利用は少なかった。また、厚紙による折箱以外のプレス形成による紙製容器は、強度不足や製造コスト高等不満があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで紙製容器の強度をアップする為には、厚板紙を使うか芯になる板材を接着剤で接合する等の方法があるが、いずれもコスト面や環境面に悪影響を及ぼすといった問題がある。
【０００４】
そこで本発明の目的とするところは、使用済み紙パックの再利用を促進すると共に、環境面に悪影響を及ぼすことなく、しかも安価な紙製容器及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為に、本発明の請求項１に記載の発明は、使用済み紙パック板１を芯材として紙２で両面より挟み、加熱した形成金型上３と形成金型下４によって加熱加圧して接合形成された紙製容器５であって、使用済み紙パック板１を補強材として使用したことを特徴とする。
【０００６】
また請求項２に記載の紙製容器５の製造方法は、リサイクルされた使用済み紙パック板１を芯材として、紙２で両面より挟み加熱した形成金型３形成金型４によって加熱加圧して接合形成されるものであるが、紙パック板１を芯材としての利用で紙製容器５自体の強度補強目的の他に、紙パック板１を挟む紙２に事前印刷により紙製容器の広告媒体としての機能を強化することを特徴とする。
【０００７】
さらに請求項３によれば、接着剤を一切添加することなく紙パック板１の防水被層の加熱溶融のみで接着することにより、環境面に悪影響を及ぼすことなく紙パックの有効活用を促進しながら安価な紙製容器を提供できるということを特徴とする。
【０００８】
そして請求項４によれば、接着剤を一切添加することなく紙パック板１の防水被層の加熱溶融のみで接着することにより、当紙製容器５の使用後のリサイクルを容易ならしめたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５によれば、請求項１または請求項３記載の紙パック板１は、切り開いて洗浄殺菌された使用済み紙パックから切り取られたもので、資源の有効活用の見地から紙製容器５の芯材として再利用されたことを特徴とする。
【００１０】
また請求項６によれば、請求項２または請求項４記載の紙パック板１は、切り開いて洗浄殺菌された使用済み紙パックから切り取られたもので、接着剤を一切使用しない紙製容器５の製造方法は、当該紙製容器５の使用後における資源としての再利用を可能とした。
【００１１】
尚、カッコ内の記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された対応要素、または対応事項を示す。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の紙製容器によれば、リサイクルされた紙パック板を芯材として利用する為、十分な強度を持った紙製容器を安価に提供することができる。
【００１３】
さらに請求項２に記載の紙製容器の製造方法によれば、リサイクルされた紙パック板を芯材として使いながら紙パック板の持つ防水被層を溶融点まで加熱して加圧する為、接着剤を使用しなくても圧着接合できるものである。従って、リサイクルされた使用済み紙パック板に接着剤の役目をさせながら、環境面に悪影響を及ぼすことのない紙製容器を安価に提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る紙製容器５について説明する図１は紙製容器５を示す斜視図である。
【００１５】
本発明の実施形態に係る紙製容器５は、使用済み紙パック板１を芯材として紙２で両面より挟み加熱された形成金型３形成金型４によって加熱加圧して接合・形成されたものである。そして紙パック板１を芯材として使用することで両面の紙２は、極薄の板紙の使用でも十分容器としての強度を保持できるものである。
【００１６】
本実施形態において紙パック板１の両面に使用する紙２は、紙板以外の材質でも代用できる。例えば、木質薄板・竹の皮・布地等である。但し、材質次第では２００°Ｃ位の耐熱性が必要であって、また材料の厚み次第では形成金型３形成金型４のクリアランスを変更する必要がある。
【００１７】
図２及び図３を参照して本発明の実施形態に係る紙製容器の製造方法について説明する。図２は洗浄殺菌された紙パック板１を、芯になる様両面より紙２で挟んだ材料を加熱された形成金型上３形成金型下４の間に挿入。加熱加圧の前工程。図３は加圧形成工程。図４は接合形成された仕上前の紙製容器。図５は接合形成された紙製容器の不揃いな外周を切り揃える工程の説明図である。
【００１８】
本発明の実施形態に係る紙製容器の製造方法は、上記した紙製容器５を製造する方法である。この製造方法としては、先ず切り開かれた紙パックから製造しようとする容器に必要なサイズを切り取り、よく洗浄殺菌して紙パック板１を得る。この紙パック板１は容器の形状及び使用目的上、強度がより必要な時は、複数枚重ねて使用することができる。
【００１９】
次に上記した紙パック板１を上下両面より挟み込む紙２の材質に関しては、特にバージンペーパーや再生紙の違いがあっても、紙パック板による熱溶融による接合形成に差違はなく容器の使用目的やコスト面を考えて選ぶべきである。ただ、表面処理された著しく耐熱性が低下した紙は避けるべきである。一般的には普通紙が適当である。
【００２０】
またその厚さであるが、芯材である紙パック板１の厚さ約０．５ｍｍに対して直径２００ｍｍ×深さ１５ｍｍの円形容器の場合、両面共厚さは０．０７ｍｍが適当である。但し芯材である紙パック板１の０．５ｍｍ厚の上側に０．０７ｍｍ厚のペーパー、下側に０．６ｍｍ厚の木質薄板または上下面共に０．６ｍｍ厚の木質薄板でも形成金型上下のクリアランスの変更により、溶融接合が可能である。
【００２１】
本実施形態に係る紙製容器５の製造方法は、紙パック板１を紙２で両面から挟み、接着剤を使用せず熱と圧縮力のみで芯材と上下計３枚の紙板を溶融結合させる為、その加熱温度、加圧力、加圧速度、加圧時間加工材料の湿度は非常に重要である。因みに上記した直径２００ｍｍ×深さ１５ｍｍの容器の場合１５０°Ｃ〜１８０°Ｃに熱せられた金型にて約１８００ｋｇの圧力で約７秒の加圧が適当である。
【００２２】
上記の工程によって加熱・加圧工程が完了した紙製容器は、形成金型（図３）より不揃いな外周を付けたまま取り出され仕上機により外周を切り揃えられて紙製容器の製造が完了する。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の請求項１記載の紙製容器によれば、接着剤を使用せず紙パック板を補強材として使用したことにより、両面から挟む紙の厚みがわずか０．０７ｍｍであっても、他の材質の容器と比較しても決して引けは取らない強度を保った紙製容器を安価に提供することができる。そして、この紙製容器は形成金型の形状を変えることにより使用目的に合わせた形状の容器の提供も種種可能である。
【００２４】
また、請求項２に記載の紙製容器の製造方法によれば、一切接着剤を使用しないでもともと紙パック本来の物性であるところの防水被層を利用した溶融圧着による接合形成である為、自然環境にも何ら問題なくコスト面においても、紙パック板と両面のペーパー計３枚重ねの強化容器であっても、接着剤の購入費用もさることながら、人件費の掛かる塗布作業を省略でき、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２５】
また、接着剤を使用していないので紙パック板の物性に影響はなく、使用後はまた有価資源として紙パックのリサイクルルートに戻すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製容器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る紙製容器の製造方法において、紙パック板を上下から挟み、加熱された形成金型を閉じてこれから加圧工程に入るところである。
【図３】同製造方法において加熱加圧状態の説明図である。
【図４】加熱加圧時間が経過し、形成金型を開いて取り出した外周仕上前の紙製容器
【図５】接合形成された紙製容器の不揃いな外周を切り揃える工程の説明図である。
【符号の説明】
１  紙パック板
２  紙
３  形成金型上
４  形成金型下
５  紙製容器
６  形成金型内に組み込まれたヒーター
【図１】
2005041488.tif 000003
【図２】
2005041488.tif 000004
【図３】
2005041488.tif 000005
【図４】
2005041488.tif 000006
【図５】
2005041488.tif 000007