(57)【要約】【課題】  被積層物とフィルムとの加熱圧着物（積層シート）の搬送不良を起こし難いオーバーコート装置を提供すること。【解決手段】  圧着ローラ対３９にてオーバーコートフィルムＦと記録物（被積層物）Ｐとが加熱圧着されてなる積層シートは、第２搬送パス４１をガイド部材４０に沿って剥離ローラ対４２へと搬送される。このガイド部材４０の該積層シートとの接触面４０ａに離型処理を施しておくことで、積層シートのガイド部材への接着が防止される。離型処理としては、（１）高滑性の塗膜で被覆する方法、及び（２）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）含浸ガラスクロスで被覆する方法が好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム供給部から供給されるオーバーコートフィルムを被積層物の片面に加熱圧着することにより一体化させて積層シートとする積層シート形成部と、該積層シートを搬送するための搬送パスとを備えたオーバーコート装置において、
上記搬送パスにおける上記積層シートとの接触部分に離型処理が施されていることを特徴とするオーバーコート装置。
【請求項２】
上記離型処理は、上記接触部分をフッ素樹脂及び無機粒子を含有する塗膜で被覆する処理であることを特徴とする請求項１記載のオーバーコート装置。
【請求項３】
上記離型処理は、上記接触部分をポリテトラフルオロエチレン含浸ガラスクロスで被覆する処理であることを特徴とする請求項１記載のオーバーコート装置。
【請求項４】
上記ポリテトラフルオロエチレン含浸ガラスクロスは、上記接触部分との接触面に粘着剤層を有し、該粘着剤層を介して上記接触部分と接離自在であることを特徴とする請求項３記載のオーバーコート装置。
【請求項５】
上記オーバーコートフィルムは、支持体と、該支持体上に剥離可能に積層され、上記被積層物の片面に転写される転写層とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のオーバーコート装置。
【請求項６】
上記積層シート形成部の後段に上記積層シートから上記支持体を剥離する支持体剥離部を備え、該積層シート形成部と該支持体剥離部との間における上記搬送パスの上記接触部分に離型処理が施されていることを特徴とする請求項５記載のオーバーコート装置。
【請求項７】
上記被積層物は、インクジェット記録方式により画像が記録された記録物であることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のオーバーコート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式等により作製された記録物の画像面を保護層で被覆するためのオーバーコート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録物の画像面を保護層（フィルム）で被覆するいわゆるオーバーコート処理が、画像面の堅牢性や光沢感などの向上に有効であることは広く知られている。このオーバーコート処理に使用されるオーバーコート装置としては、例えば、特許文献１に開示されているような装置がある。この装置は、インクジェットプリンタ等の画像記録装置からプリントアウトされた記録物の画像面上に、支持体上に転写層が積層されたオーバーコートフィルムを、該転写層と該画像面とが対向するように重ね合わせ、この状態で加熱ローラ対の間を通過させることにより、該転写層に接着性を発現させて該転写層を該画像面に加熱圧着させて積層シートとする。そして、この積層シートを搬送パスを介して支持体剥離ローラに搬送し、支持体を剥離することで、画像面上に保護層が形成されたオーバーコート記録物を製造する。
【特許文献１】特開２０００−４３３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したオーバーコート装置では、加熱ローラ対を通過した直後の積層シート（オーバーコートフィルム）の転写層がまだ接着性を帯びた状態にあることが多く、このため、積層シートが搬送パスを構成するガイド部材などに接着してしまい、搬送ジャムを起こす、異音がするといった搬送不良を起こすという問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、被積層物とフィルムとの加熱圧着物（積層シート）の搬送不良を起こし難いオーバーコート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のオーバーコート装置は、フィルム供給部から供給されるオーバーコートフィルムを被積層物の片面に加熱圧着することにより一体化させて積層シートとする積層シート形成部と、該積層シートを搬送するための搬送パスとを備えたオーバーコート装置において、上記搬送パスにおける上記積層シートとの接触部分に離型処理が施されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のオーバーコート装置によれば、被積層物とフィルムとの加熱圧着物（積層シート）を搬送するための搬送パスにおける該積層シートとの接触部分に離型処理が施されているので、該積層シートがガイド部材等の該搬送パスを構成する部材に接着せず、搬送ジャムや異音の発生などの搬送不良を起こさずに、オーバーコート処理をスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明のオーバーコート装置の好ましい一実施形態について説明する。
【０００８】
図１は、本発明のオーバーコート装置の一実施形態の要部を模式的に示した側面図である。このオーバーコート装置１は、被積層物供給部２及びオーバーコート処理部３を備える。また、オーバーコート処理部３の後段には、長尺のシートを所定の長さに切断するカッター４、切断されたシートを排出する排紙ローラ対５、及び排出されたカットシートをストックする排紙トレイ６を備える。
【０００９】
被積層物供給部２は、オーバーコート処理の対象となる被積層物をオーバーコート処理部３へ供給する工程を実行するパートであり、本実施形態では、ロール状の記録媒体Ｍにインクジェット記録方式により画像を記録して記録物Ｐを作製し、該記録物Ｐを被積層物としてオーバーコート処理部３に供給するようになしてある。２１は給紙ローラ対、２２はプラテンローラ、２３は記録ヘッド、２４は搬送ローラ対である。記録ヘッド２３は、図示しないホストコンピュータに接続されており、該ホストコンピュータからの画像信号に基づき、プラテンローラ２２上の記録媒体Ｍに対してインクの液滴を吐出させて画像を記録する。
【００１０】
オーバーコート処理部３は、フィルム供給部３１、積層シート形成部３２及び支持体剥離部３３を備える。
【００１１】
フィルム供給部３１は、フィルム軸３４及びフィルムロール３５を備える。フィルム軸３４は、オーバーコートフィルムＦが巻かれてフィルムロール３５を構成しており、フィルム供給時にフィルムロール３５の回転中心となる。オーバーコートフィルムＦとしては、この種のオーバーコート装置（ラミネート装置）で使用されるラミネートフィルムであれば特に制限無く使用でき、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル等の樹脂フィルムを使用することができる。該樹脂フィルムに、裏紙（セパレーター）が貼ってあるタイプ（コールドラミネート用フィルム）でもよく、裏紙のないタイプ（ホットラミネート加工用フィルム）でもよい。本実施形態においては、支持体と、該支持体上に剥離可能に積層され、上記被積層物の片面に転写される転写層とを有する、いわゆる熱転写型オーバーコート用フィルムを使用する。この熱転写型オーバーコート用フィルムの詳細については後述する。
【００１２】
積層シート形成部３２は、重合ローラ対３６、ガイド部材３７及び圧着ローラ対３９を備える。重合ローラ対３６は、被積層物供給部２から供給された記録物（被積層物）Ｐと、フィルム供給部３１から供給されたオーバーコートフィルムＦとを重ね合わせるためのものである。フィルムロール３５から繰り出されたオーバーコートフィルムＦが、重合ローラ対３６を構成する一方のローラ（上ローラ）に巻き付けられるようにして該重合ローラ対３６の間に導入されると共に、記録物Ｐも該重合ローラ対３６の間に導入されることで、画像面と上記転写層とが対向するように、記録物ＰとオーバーコートフィルムＦとが重ね合わされる。重ね合わされた記録物ＰとオーバーコートフィルムＦとは、ガイド部材３７によって構成される第１搬送パス３８を介して、圧着ローラ対３９に搬送される。
【００１３】
圧着ローラ対３９は、圧着上ローラ３９１と圧着下ローラ３９２とから構成される。圧着上ローラ３９１は、中空円筒状の金属材の内部にヒーター３９１ａを内蔵したいわゆるヒートローラである。一方、圧着下ローラ３９２は、ヒーターを内蔵していない通常の金属製あるいは樹脂製のローラであるが、この圧着下ローラ３９２を、圧着上ローラ３９１と同様のヒートローラとしてもよい。所定の加熱温度に設定された圧着上ローラ３９１と、圧着下ローラ３９２とを所定のニップ圧でニップさせ、このニップ部を、記録物Ｐ及びオーバーコートフィルムＦを重ね合わせた状態で通過させることにより、上記転写層は、画像面上に加熱圧着されて保護層となり、記録物ＰとオーバーコートフィルムＦとが一体化した積層シートが得られる。この積層シートは、ガイド部材４０によって構成される第２搬送パス４１を介して、支持体剥離部３３に搬送される。
【００１４】
支持体剥離部３３では、剥離ローラ対４２を起点としてフィルム軸４３により上記積層シートから上記支持体を剥離する。これにより、記録物Ｐの画像面上に保護層が形成されてなるオーバーコート記録物ＯＰが得られる。一方、剥離された支持体はフィルム軸４３に巻き取られて回収される。このようにして得られた長尺のオーバーコート記録物ＯＰは、カッター４により所定の長さに切断されてカットシートとされた後、排紙ローラ対５により排紙トレイ６上に排出される。
【００１５】
以上のような構成のオーバーコート装置１において、積層シートを搬送するための第２搬送パス４１を構成する上記ガイド部材４０の表面（積層シートとの接触面４０ａ）は、積層シート（オーバーコートフィルム）の接着を防止するための離型処理が施されている。
【００１６】
上記接触面４０ａの如き、積層シートの搬送パスにおける該積層シートとの接触部分に施される上記離型処理としては、（１）高滑性の塗膜で被覆する方法、及び（２）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）含浸ガラスクロスで被覆する方法が好ましい。以下、この２種類の離型処理方法についてそれぞれ説明する。
【００１７】
上記（１）の方法は、具体的には、上記接触部分をフッ素樹脂及び無機粒子を含有する塗膜で被覆する処理が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフロロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。特に、加工性の観点から、ＰＴＦＥの単独使用が好ましい。
【００１８】
上記フッ素樹脂の含有量は、上記塗膜の全固形分に対して５０〜７５重量％が好ましい。フッ素樹脂の含有量が５０重量％未満では、積層シートの接着防止効果に乏しく、また、含有量が７５重量％超では、塗工液の分散安定性に欠けるおそれがある。
【００１９】
また、上記無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、二酸化チタン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。特に、アルミナ微粒子は、塗膜の耐摩耗性の向上効果に優れており、本発明で好ましく用いられる。
【００２０】
上記無機粒子の含有量は、上記塗膜の全固形分に対して２〜２５重量％が好ましい。無機粒子の含有量が２重量％未満では、塗膜の耐摩耗性の向上効果に乏しく、また、含有量が２５重量％超では、塗膜の上記接触部分（離型処理対象面）に対する密着性が低下するおそれがある。
【００２１】
上記塗膜には、上述したフッ素樹脂及び無機粒子に加えて、さらに、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及び塩化ビニル系樹脂からなる群から選ばれる１種以上を含有させることが好ましい。上記塗膜にこれらの樹脂の１種以上を含有させることで、塗膜の耐摩耗性が向上し、表面に傷が付きにくくなる。
【００２２】
上記塗膜は、上述した塗膜形成材料を必要に応じて適当な溶剤と混合して調製した塗工液を、上記積層シートの搬送パスにおける該積層シートとの接触部分に対して焼き付け塗装することにより形成することができる。
【００２３】
上記塗膜の厚みは１０〜４０μｍが好ましく、１５〜３０μｍがさらに好ましい。塗膜の厚みが１０μｍ未満では、積層シートの接着防止効果に乏しい。また、塗膜の厚みを４０μｍ超にしても、積層シートの接着防止効果はそれ以上向上しない。
【００２４】
一方、上記（２）の方法で使用するＰＴＦＥ含浸ガラスクロスは、フッ素樹脂を含浸焼成させたガラス繊維を製織してなるものである。ＰＴＦＥ含浸ガラスクロスは、市販のテフロン（登録商標）テープ（例えば、日東電工製のニトフロンNo.900）に比べて強度が高く、このＰＴＦＥ含浸ガラスクロスで上記接触部分を被覆することで、長期間に亘ってオーバーコート装置の良好な搬送性を維持することが可能になる。
【００２５】
上記接触部分をＰＴＦＥ含浸ガラスクロスで被覆する際には、被接着物を接着面に接着固定してしまうような強力な接着力を持った接着剤を用いることもできるが、該接着剤を用いてガラスクロスを上記接触部分に貼り付けた場合、ガラスクロスの張り替えが必要になったときにその作業が煩雑となり、また、古いガラスクロスをきれいに剥ぎ取ることが困難な場合が多い。そこで、該接着剤ほどの強力な接着力はなく、オーバーコート装置の各部材に対して接離自在な程度の接着力を有する粘着剤を用いることが好ましい。このような粘着剤を用いて上記接触部分にＰＴＦＥ含浸ガラスクロスを貼り付けることで、ガラスクロスの張り替え作業や張り直し作業の負担が軽減され、利便性が向上する。
【００２６】
特に、ＰＴＦＥ含浸ガラスクロス自体が、上記接触部分との接触面に上記粘着剤からなる粘着層を有し、該粘着剤層を介して上記接触部分と接離自在であるようなもの、即ち、粘着テープのような形態であれば、利便性がより向上する。このような粘着テープ形態のＰＴＦＥ含浸ガラスクロスとしては、例えば、中興化成工業製のAGF−100, 400, 500や、日東電工製のニトフロンNo. 903, 973などがあり、いずれも本発明で好適に使用できる。
【００２７】
以下、本発明に係るオーバーコートフィルムについて説明する。本発明に係るオーバーコートフィルムとしては、上述したように、コールドラミネート加工用フィルムでも、ホットラミネート加工用フィルムでもよいが、特に、支持体と、該支持体上に剥離可能に積層され、オーバーコート対象物上に熱転写される転写層とを有する、いわゆる熱転写型オーバーコート用フィルムが好ましい。
【００２８】
上記支持体としては、熱転写時における所定の加熱圧着条件下で形状を安定して維持できるような耐熱性を有し、且つ画像面上に圧着された転写層から容易に剥離できるものが好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂フィルムを上記支持体として用いることができる。
【００２９】
上記支持体の厚みは、上記の機能が得られるように設定すればよく、特に制限されないが、熱伝導性、密着性、取扱性、オーバーコート時の気泡の混入防止などを考慮すると、好ましくは８〜６０μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍである。
【００３０】
一方、上記支持体上に積層される転写層は、記録物など被積層物の画像面上に熱転写されて保護層となる層である。この転写層の形成材料としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３１】
上記転写層は、１種類の層からなる単層構造でもよいが、転写性や画像面への密着性、あるいは保護層となったときの耐候性、耐ブロッキング性、耐擦過性等の種々の特性をバランス良く具備させる観点から、２種類以上の層が積層されてなる多層構造が好ましく、特に、上記支持体側から順に表面保護層及び接着層からなる２層構造とすることが好ましい。この場合、上記表面保護層の方が上記接着層よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高いことが好ましく、両者のＴｇ差は１０〜１００℃程度が好ましい。
【００３２】
上記接着層自体のＴｇは、フィルムとして必要な成膜性を維持しつつ、画像面への密着性を良好にする観点から、好ましくは−２０〜６０℃、さらに好ましくは−１５〜５５℃である。一方、上記表面保護層自体のＴｇは、耐ブロッキング性及び耐擦過性を良好にする観点から、好ましくは３０〜１３０℃、さらに好ましくは３５〜１２５℃である。
【００３３】
上記転写層（表面保護層、接着層）には、必要に応じ、シリカなどの無機顔料、ワックス類、成膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐水化剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００３４】
上記転写層の厚みは２〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがさらに好ましい。転写層の厚みが２μｍ未満では、画像面の保護効果、光沢感の向上等の効果に乏しく、逆に厚みが５０μｍ超では、透明性が低下する恐れがある。
【００３５】
上記転写層を表面保護層と接着層の２層構造とする場合は、表面保護層の厚みは１〜２８μｍが好ましく、また、接着層の厚みは２〜２９μｍが好ましい。
【００３６】
上記転写層は、層形成材料を必要に応じて適当な溶剤と混合して調製した塗工液を、上記支持体上に塗工して乾燥させることにより形成することができる。塗工液の塗工は、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法等の各種塗工方法により行うことができる。
【００３７】
本発明のオーバーコート装置に係る被積層物としては、上述したようなオーバーコートフィルムが接着可能なものであればよく、例えば、インクジェット記録方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、昇華転写方式、溶融転写方式、静電トナー記録方式などの種々の記録方式により作製された記録物が挙げられる。特に、インクジェット記録方式により画像が記録された記録物（インクジェット記録物）には、銀塩写真並の画質と、長期間保存しても色あせたり、画像がこすれ落ちたりしないような保存性が求められるようになってきているが、本発明のオーバーコート装置は、このようなインクジェット記録物に対する要求に十分応えられるものであり、上記被積層物としてインクジェット記録物は好適である。とりわけ、顔料を含むインク（水性顔料インク）により画像が記録されたインクジェット記録物は、オーバーコート処理による画質、保存性の向上効果が高く、上記被積層物として最適である。
【００３８】
また、上記記録物（被積層物）のベースとなる記録媒体としては、例えば、上質紙、再生紙、コピー用紙、ボンド紙、インクジェット記録用紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙（レジンコート紙）、バライタ紙、板紙、和紙、不織布；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム等が挙げられる。
【００３９】
本発明のオーバーコート装置は、フィルム供給部から供給されるオーバーコートフィルムを被積層物の片面に加熱圧着することにより一体化させて積層シートとする積層シート形成部と、該積層シートを搬送するための搬送パスとを備えたオーバーコート装置において、上記搬送パスにおける上記積層シートとの接触部分に離型処理が施されていればよく、離型処理が施される該接触部分は、上記の実施形態に限定されるものではない。被積層物とオーバーコートフィルムとが一体になった積層シートの搬送パス内で、該積層シートと接触する部分であればどこでも、上述した離型処理を施すことができる。また、上記の実施形態では、記録媒体Ｍ及びオーバーコートフィルムＦがロール状である場合について記載しているが、双方又はいずれか一方がシート状であってもよい。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〕
図１に示す如き構成のオーバーコート装置におけるガイド部材４０の表面（積層シートとの接触面４０ａ）に、離型層塗工液を用いて焼き付け塗装を行うことにより、該接触面４０ａの全面を厚み３０μｍの塗膜で被覆した。離型層塗工液の組成は次の通り。ＰＴＦＥ樹脂３．０重量％、アルミナ微粒子１．５重量％、アクリル樹脂１．５重量％、ジメチルエーテル５０重量％、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５．０重量％、トルエン９重量％、イソプロピルアルコール３０重量％。
【００４２】
〔実施例２〕
上記ガイド部材４０の表面（積層シートとの接触面４０ａ）に、市販のフッ素樹脂コーティング用スプレー（ファインケミカル（株）製耐熱ＴＦＥコート剤、四フッ化エチレン樹脂、熱硬化型シリコーン樹脂含有）を吹き付けることにより、接触面４０ａの全面を厚み１５μｍの塗膜で被覆した。
【００４３】
〔実施例３〕
図１に示す如き構成のオーバーコート装置におけるガイド部材４０の表面（積層シートとの接触面４０ａ）の全面に、粘着テープ形態のＰＴＦＥ含浸ガラスクロス（中興化成工業製AGF−100、厚み０．１３ｍｍ）を貼り付けた。
【００４４】
〔実施例４〕
実施例３において、粘着テープ形態のＰＴＦＥ含浸ガラスクロス（中興化成工業製AGF−100）に代えて、ガラスクロスを含まない普通のテフロン（登録商標）テープ（日東電工製ニトフロンNo.900、厚み０．１３ｍｍ）を用いた以外は実施例３と同様にして、接触面４０ａの全面を該テフロン（登録商標）テープで被覆した。
【００４５】
〔比較例１〕
上記各実施例と同様の構成のオーバーコート装置で、上記ガイド部材４０の表面（積層シートとの接触面４０ａ）に離型処理が施されていないものを比較例１のサンプルとした。
【００４６】
〈搬送性の評価〉
上記の各実施例及び比較例のオーバーコート装置に、ロール状のオーバーコートフィルムと、ロール状のインクジェット記録用紙（セイコーエプソン製、写真用紙〈光沢〉）をそれぞれセットした後、各装置を常法通り稼働させて、オーバーコート記録物を作製した。その際、インクジェット記録は水性顔料インクを使用し、また、積層シートを作製する際の圧着ローラ対の加熱温度は１００℃、線圧は５．０kN/cm2で一定にした。そして、オーバーコート装置の稼働中に、積層シートの搬送に関するトラブル（搬送ジャム、異音の発生）が全く発生しなかったものをＡ（搬送性良好）、積層シートを加熱しながら長時間その搬送を停止させておいた後、搬送開始し、その直後に該積層シートが上記ガイド部材の表面に瞬間的に密着した状態になるものをＢ（実用上問題無し）、通常の搬送で積層シートが上記ガイド部材の表面に密着したり、異音が発生したりするものをＣ（実用不可）とした。この結果を下記〔表１〕に示す。
【００４７】
尚、上記の〈搬送性の評価〉で使用したロール状のオーバーコートフィルムは、次のようにして製造した。支持体としてＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ製、厚み３８μm）を用い、このＰＥＴフィルムの片面の全面に、下記組成の表面保護層塗工液及び接着層塗工液を順次塗工・乾燥して、厚み４μｍの表面保護層、及び厚み５μｍの接着層を積層し、これを紙管に巻き取ってロール状のオーバーコートフィルムを製造した。
【００４８】
〈表面保護層塗工液の組成〉
・モビニール８０２０                                            ４７．６重量％
（コロイダルシリカ含有エマルション、クラリアントポリマー（株）製、Ｔｇ−２２℃）
・モビニール７９０                                              ３１．７重量％
（アクリルエマルション、クラリアントポリマー（株）製、Ｔｇ１０２℃）
・スノーテックス３０（コロイダルシリカ、日産化学（株）製）      １５．９重量％
・サンリーフＣＬＡ−３（ワックスエマルション、三洋化成（株）製）  ３．８重量％
・テキサノール（成膜助剤、チッソ（株）製）                        １．０重量％
【００４９】
〈接着層塗工液の組成〉
・モビニール７２７                                              ９９．０重量％
（アクリルエマルション、クラリアントポリマー（株）製、Ｔｇ１６℃）
・テキサノール（成膜助剤、チッソ（株）製）                        １．０重量％
【００５０】
【表１】
2005297209.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のオーバーコート装置の一実施形態の要部を模式的に示した側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…オーバーコート装置、２…被積層物供給部、３…オーバーコート処理部、４…カッター、５…排紙ローラ対、６…排紙トレイ、２１…給紙ローラ対、２２…プラテンローラ、２３…記録ヘッド、２４…搬送ローラ対、３１…フィルム供給部、３２…積層シート形成部、３３…支持体剥離部、３４…フィルム軸、３５…フィルムロール、３６…重合ローラ対、３７…ガイド部材、３８…第１搬送パス、３９…圧着ローラ対、４０…ガイド部材、４０ａ…積層シートとの接触面、４１…第２搬送パス、４２…剥離ローラ対、４３…フィルム軸、Ｍ…記録媒体、Ｐ…記録物、ＯＰ…オーバーコート記録物
【図１】
2005297209.tif 000004