(57)【要約】【課題】液晶チルトレンズのように非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している導通接続構成体のような部材に形成されている接続端子に別の接続端子を接続する信頼性の高い導通接続構成体を安価に得る。【解決手段】複数の電極膜を有する第１基板体と、該第１基板体の複数の電極膜にそれぞれ電気的に導通可能に接続されている複数の電極膜を有する第２基板とにより構成されている導通接続構成体において、前記第１基板体と前記第２基板とを複数の点形状にポッティングされた接着剤により接着する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極膜を有する第１基板体と、該第１基板体の複数の電極膜にそれぞれ電気的に導通可能に接続されている複数の電極膜を有する第２基板とにより構成されている導通接続構成体において、前記第１基板体と前記第２基板とは接着剤を複数の点形状にポッティングすることにより接着されていることを特徴とする導通接続構成体。
【請求項２】
前記第１基板体の電極膜と第２基板の電極とは、それぞれ複数の点形状にポッティングされた接着剤により互いに導通可能に接着されていることを特徴とする請求項１記載の導通接続構成体。
【請求項３】
前記複数の接着剤は、前記第１基板体の電極膜あるいは第２基板の電極の形状に合わせて配置されていることを特徴とする請求項１記載の導通接続構成体。
【請求項４】
前記第１基板体が、互いに対向して接合された第１基板Ａと第１基板Ｂとにより構成された導通接続構成体であり、前記第１基板Ａは前記第１基板Ｂの対向面から延出した延出部を有し、該延出部に前記第２基板が接続されていることを特徴とする請求項１記載の導通接続構成体。
【請求項５】
前記第１基板Ａの延出部との境界をなす前記第１基板Ｂの一辺が段差部を形成し、前記第２基板は、該段差部から離間して接合されていることを特徴とする請求項４記載の導通接続構成体。
【請求項６】
前記第１基板体が光学素子であることを特徴とする請求項１記載の導通接続構成体。
【請求項７】
前記第２基板がＦＰＣであることを特徴とする請求項１記載の導通接続構成体。
【請求項８】
複数の電極膜を有する第１基板体と、複数の電極膜を有する第２基板とを、双方の電極膜をそれぞれ電気的に導通可能に接続する導通接続構成体の製造方法において、接着剤を複数の点形状にポッティングすることにより前記第１基板体と前記第２基板とを接着することを特徴とする導通接続構成体の製造方法。
【請求項９】
前記第１基板体の電極膜と第２基板の電極とは、複数の点形状にポッティングされた接着剤により接着することを特徴とする請求項８記載の導通接続構成体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１基板体の電極膜あるいは第２基板の電極の輪郭に合わせて接着剤を配置するとを特徴とする請求項９記載の導通接続構成体の製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤が界面活性剤を含有していることを特徴とする請求項８記載の導通接続構成体の製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤が異方性導電性接着剤であることを特徴とする請求項８記載の導通接続構成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電極膜を有する一方の基板と、該基板の複数の電極膜にそれぞれ電気的に導通可能に接続する複数の電極膜を有する他方の基板とにより構成されている導通接続構成体の構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における複数の電極膜を有する第１基板体と、該第１基板体の複数の電極膜にそれぞれ電気的に導通可能に接続されている複数の電極膜を有する第２基板とにより構成されている導通接続構成体では、第１基板体と第２基板の間に導電剤を介在させて、第１基板体と第２基板とを加熱加圧して接着していた。導電剤を介在させる方法としてはペースト状のものを少なくとも一方の基板に塗布、印刷、あるいはシート状のものを一方の基板に載置していた。
【０００３】
図９は、第１従来例における取付基板１２０に圧電素子１０１を取り付ける前の状態を示す説明図、図１０は、図９に示す圧電素子１０１の下面の状態を示す斜視図である。図１１は、第２従来例における基板１４０に圧電素子１６０、および１６１を取り付ける前の状態を示す説明図、図１２は、図１１に示す圧電素子１６０、１６１の下面の状態を示す斜視図である。図１３は、第３従来例におけるフレキシブル基板２１０にフレキシブル基板２４０を接続する前の状態を示す説明図である。図１４は、第４従来例における表示パネル３０３に異方性導電テープ３０４を仮接着する前の状態を示す説明図である。
【０００４】
図９、および図１０を用いて第１従来例（「特開平１０−２００３６７号公報」の第１実施例）について説明する。圧電素子１０１は、入、出力電極１０４、１０５ａ、１０５ｂ側が取付基板１２０の上面に対面するように搭載される。すなわち、入力電極１０４上の支持部材１０６ａが入力側パターン電極１２１上に、出力電極１０５ａ、１０５ｂ上の支持部材１０６ｂ、１０６ｃが出力側パターン電極１２２上にそれぞれ導電ペースト１２４、１２５によって接着される。
【０００５】
図１１、および図１２を用いて第２従来例「特開平１０−２００３６７号公報」の第２実施例）について説明する。基板１４０には、入力側パターン電極１４１、出力側パターン電極１４２、アース側パターン電極１４３および中間電極１４４が形成されている。入力、出力およびアース側のパターン電極１４１〜１４３は、基板１４０の側縁に形成された溝部１４０ａを介してそれぞれ裏面側まで引き伸ばされている。基板１４０上のキャップ接着部には、枠型の絶縁層１４５が形成されている。
【０００６】
入力側、出力側パターン電極１４１、１４２と中間電極１４４の素子取付部には、それぞれ導電ペースト１４６、１４７、１４８、１４９がスクリーン印刷などによって平面的に塗布されている。また、入力側パターン電極１４１と中間電極１４４との中間部、および出力側パターン電極１４２と中間電極１４４との中間部には、素子保持用の絶縁性接着剤１５０、１５１がピン転写、ディスペンスなどによって塗布されている。
【０００７】
圧電素子１６０、１６１は、入、出力電極側が取付基板１４０の上面に対面するように搭載される。すなわち、一方の圧電素子１６０に着目すると、入力電極１６４上の支持部材１６７の導電部１６７ａが入力側パターン電極１４１上に導電ペースト１４６によって接続され、出力電極１６５ａ、１６５ｂ上の支持部材１６８、１６９の導電部１６８ａ、１６９ａが中間電極１４４上に導電ペースト１４８によって接続される。他方の圧電素子１６１も同様である。
【０００８】
図１３を用いて第３従来例（「特開平１０−４２４８号公報」）について説明する。両フレキシブル基板２１０、２４０を接続するには、まずフレキシブル基板２４０の接続部２４２の各回路パターン２４３の上にホットメルトタイプの異方性導電性接着剤２８０を印刷する。そして、該接続部２４２の上に、裏返したフレキシブル基板２１０の接続部２１２を載せる。そして、図示しないホットプレスによって両接続部２１２、２４２間を厚み方向に加熱・加圧すると、異方性導電性接着剤２８０は厚み方向のみに導通が生じ、対向する各回路パターン２１３、２４３間が機械的に固定される。
【０００９】
図１４を用いて第４従来例（「特開平６−２８１９４５号公報」）について説明する。表示パネル３０３に異方性導電テープ３０４を圧着するには、ステージ３０１に表示パネル３０３を載せ、表示パネル３０３の背面に設けられている電極端子部の上に位置決めされた異方性導電テープ３０４を載せる。圧着ヘッド３０２によりカバーフィルム３０５を介して矢印の方向から所定の圧力および温度で一定時間加圧しかつ加熱する。これにより、異方性導電テープ３０４の温度が上昇して合成樹脂が溶融し、かつ表示パネル３０３の電極端子部とこの電極端子部に対応する箇所の異方性導電テープ３０４の合成樹脂中の導電性粒子とが電気的に導通状態となる。その後、圧着ヘッド３０２を異方性導電テープ３０４から離すことにより、異方性導電テープ３０４の温度は低下し合成樹脂が硬化する。これにより、異方性導電テープ３０４は表示パネル３０３に固着するとともに、表示パネル３０３の電極端子部と異方性導電テープ３０４との間の導通状態が維持される。
【００１０】
次に、異方性導電テープ３０４の未圧着部３０４ａと表示パネル３０３との間に剥離治具である剥離爪３０６を挿入し、その状態で剥離爪３０６を矢印のように引き上げると、未圧着部３０４ａはカバーフィルム３０５と共に持ち上げられる。このとき、異方性導電テープ３０４の圧着箇所は、硬化した合成樹脂の固着によって表示パネル３０３上に残留し、未圧着部３０４ａは圧着箇所との境界近傍で引き裂かれて除去され、また、カバーフィルム３０５はそのまま異方性導電テープ３０４から引き剥がされる。このようにして表示パネル３０３に異方性導電テープ３０４を仮接着した後、異方性導電テープ３０４の上面にＦＰＣ等
を載せて、表示パネル３０３にＦＰＣ等を導電接着することになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
第１従来例においては、パターン電極１２１には支持部材１０６ａを、パターン電極１２２には支持部材１０６ｂ、１０６ｃを、それぞれ導電ペースト１２４、１２５によって接着している。然るに、例えば液晶チルトレンズのように非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している光学素子のような場合においては、接続部に近接して段差部があるので、塗布ヘッドが段差部に干渉することにより、導電ペースト１２４、１２５を接続部に塗布することが困難であった。
【００１２】
また、第２従来例においては、導電ペースト１４６、１４７、１４８、１４９を、入力側、出力側パターン電極１４１、１４２、および中間電極１４４に印刷して、その上に導電部１６７ａ、１６８ａ、および１６９ａを重ねて接着している。然るに、例えば液晶チルトレンズのように非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している光学素子のような場合においては、接続部に近接して段差部があるので、印刷ヘッドが段差部に干渉することにより、導電ペースト１４６、１４７、１４８、１４９を入力側、出力側パターン電極１４１、１４２、および中間電極１４４に印刷することが困難であり、異方性導電性接着剤２８０を、回路パターン２４３に印刷することが困難であった。
【００１３】
第３従来例においては、異方性導電性接着剤２８０を、回路パターン２４３に印刷して、その上に接続部２１２を重ねてホットプレスによって加熱・加圧して接着している。然るに、例えば液晶チルトレンズのように非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している光学素子のような場合においては、接続部に近接して段差部があるので、印刷ヘッドが段差部に干渉することにより、ホットメルトタイプの異方性導電性接着剤２８０をフレキシブル基板２４０の接続部２４２の各回路パターン２４３の上に印刷することが困難であった。また、異方性導電性接着剤２８０を回路パターン２４３に大きく印刷しているので、の上に接続部２１２を重ねてホットプレスによって加熱・加圧すると、異方性導電性接着剤２８０が接着範囲からはみ出して、ホットプレスのツールヘッドに付着することがある。ツールヘッドに異方性導電性接着剤２８０が付着すると、次の接着工程に支障が出るため、この付着した異方性導電性接着剤２８０を取り除かなければならないので工数がかかり量産性を損なう。
【００１４】
また、第４従来例においては、ステージ３０１に表示パネル３０３を載せ、表示パネル３０３の背面に設けられている電極端子部の上に位置決めされた異方性導電テープ３０４を載せて、圧着ヘッド３０２によりカバーフィルム３０５を介して矢印の方向から所定の圧力および温度で一定時間加圧しかつ加熱して接着している。然るに、例えば液晶チルトレンズのように非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している光学素子のような場合においては、接続部に近接して段差部があるので、載置用治具が段差部に干渉することにより、電極端子部の上に異方性導電テープ３０４を載せることが困難であった。また、異方性導電テープ３０４を表示パネル３０３に固着したのち、カバーフィルム３０５は異方性導電テープ３０４から剥がす必要があるので、工数がかかり高価になる要因となっている。
【００１５】
本発明の目的は、ＤＶＤのヘッド等に採用されている液晶チルトレンズのように平面形状が略３ｍｍ角と非常に小型であり、且つ、基板Ａと、該基板Ａと重なって一方の辺が僅かに延出して接続部を形成している基板Ｂとにより液晶セルを構成している光学素子のような部材に形成されている接続端子に別の接続端子を接続する信頼性の高い導通接続構成体を安価に得ようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、複数の電極膜を有する第１基板体と、該第１基板体の複数の電極膜にそれぞれ電気的に導通可能に接続されている複数の電極膜を有する第２基板とにより構成されている導通接続構成体において、前記第１基板体と前記第２基板とは接着剤を複数の点形状にポッティングすることにより接着されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記複数の接着剤は、前記第１基板体の電極膜あるいは第２基板の電極の形状に合わせて配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記第１基板体の電極膜と第２基板の電極とは、それぞれ複数の点形状にポッティングされた接着剤により互いに導通可能に接着されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記第１基板体が、互いに対向して接合された第１基板Ａと第１基板Ｂとにより構成された導通接続構成体であり、前記第１基板Ａは前記第１基板Ｂの対向面から延出した延出部を有し、該延出部に前記第２基板が接続されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記第１基板Ａの延出部との境界をなす前記第１基板Ｂの一辺が段差部を形成し、前記第２基板は、該段差部から離間して接合されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記第１基板体が光学素子であることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記第２基板がＦＰＣであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、複数の電極膜を有する第１基板体と、複数の電極膜を有する第２基板とを、双方の電極膜をそれぞれ電気的に導通可能に接続する導通接続構成体の製造方法において、接着剤を複数の点形状にポッティングすることにより前記第１基板体と前記第２基板とを接着することを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記第１基板体の電極膜と第２基板の電極とは、複数の点形状にポッティングされた接着剤により接着することを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記第１基板体の電極膜あるいは第２基板の電極の輪郭に合わせて接着剤を配置するとを特徴とするものである。
【００２６】
また、    前記接着剤が界面活性剤を含有していることを特徴とするものである。
【００２７】
また、前記接着剤が異方性導電性接着剤であることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例における導通接続構成体を示す斜視図である。図２は、図１に示す導通接続構成体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。図３は、図１に示すから導通接続構成体の下面を示す斜視図である。図４は、図３に示す第２基板４を第１基板体１に接着する前の状態を示す説明図である。図５は、図４に示す第１基板体１を拡大した状態を示す斜視図である。図６は、図５に示す第１基板体１の延出部２ｂの状態を示す詳細斜視図である。図７は、図６に示す第１基板体１の延出部２ｂの第２の実施状態を示す詳細斜視図である。図８は、図６に示す第１基板体１の延出部２ｂの第３の実施状態を示す詳細斜視図である。
【００２９】
図１、図２、および図３を用いて、本発明に係る導通接続構成体の概略の構成について説明する。第１基板体１は光学素子となる液晶チルトレンズである。該液晶チルトレンズには、第２基板４であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブル回路基板）が電気的に導通可能に接続されている。第１基板体１である液晶チルトレンズは、第１基板Ａ２と第１基板Ｂ３とが間に図示せぬシール部材を介して接合されており、第１基板Ａ２と第１基板Ｂ３とシール部材とにより液晶セル部が構成され、該液晶セル部には液晶が充填されており、液晶が注入された図示せぬ注入口は封止材１ａにより封止されている。第１基板Ａ２には、その一辺が第１基板Ｂ３の段差部３ａより大きく延出している延出部２ｂが形成されていると共に、外部から照射された光を通過させるための光透過部２ａが形成されている。また図４に示すように、第１基板Ａ２の上面には、前記液晶を制御するための図示せぬ電極に接続されている電極膜２ｃが形成されている。なお、前記液晶チルトレンズは、ＤＶＤのヘッド等に採用する平面形状が略３ｍｍ角と小型の光学素子である。
【００３０】
第２基板４であるＦＰＣは、第１端部４ａには電極４ｃが設けられており、第２端部４ｂには電極４ｃと電気的に繋がっている電極４ｄが設けられている。図１、図２、および図３は、第１基板体１の電極膜２ｃと第２基板４の電極４ｃが、接着剤５により導通可能に接着されている状態である。なお、第２基板４の第１端部４ａは、第１基板Ｂ３の段差部３ａから間隔Ｃを隔てて接着されている。
【００３１】
図４、図５、図６、図７、および図８を用いて、図１に示す導通接続構成体の製造方法について説明する。先ず、図５および図６に示すように、第１基板Ｂ３の段差部３ａから延出して第１基板Ａ２の延出部２ｂに形成されている複数個の電極膜２ｃの表面に、それぞれポッティング（点形状に塗布。例えば、ディスペンサー治具あるいは装置を用いて複数あるいは単個のノズルの先端から接着剤を塗布する）により複数個の接着剤５を点形状に塗布する。接着剤５を液滴にすると、液の粘度と表面張力により液滴の大きさが決まるので接着剤５の量がコントロールしやすく、接着剤の量を最適な量にすることができる。次に、図４に示すように、図示せぬホットプレスのツールヘッドのガイド部に合致させて、第２基板４の電極４ｃを電極膜２ｃに対向させて位置決めし、図示せぬツールヘッドにより、第１基板体１と第２基板４とを挟み込むように加圧し加熱する。このように、複数個の接着剤５を点形状に塗布するので、接着剤５は接着面からはみ出すことはなく他の部分へ悪影響を及ぼすことがない。
【００３２】
第２基板４の電極４ｃを第１基板Ａ２の電極膜２ｃに位置決めする際には、図２に示すように、第２基板４の第１端部４ａを第１基板Ｂ３の段差部３ａから間隔Ｃを隔てて位置決めする。このように、第１端部４ａを段差部３ａから隔てて接着することにより、接着剤５が接合面からはみ出した場合においても、はみ出した接着剤が第１基板Ａ２と第１基板Ｂ３との間に入り込んで、第１基板Ａ２と第１基板Ｂ３との間を押し広げてしまうことがない。
【００３３】
接着剤５は１個の電極膜２ｃに対して複数個塗布する。なお、本実施例では接着剤５を３点塗布しているが、電極膜２ｃおよび接着剤５を点形状の大きさ等の状況に応じて２点あるいは４点等複数点を塗布してもよい。このように、接着剤５を点形状に塗布することで接着剤の量をコントロールしやすくしている。なお、図７に示すように、接着剤５の一部は電極膜２ｃから僅かに外れていてもよく、図８に示すように電極膜２ｃ、あるいは電極４ｄの輪郭に合わせて接着剤５を配置することにより、更に確実な導通と接合強度を得ることができる。接着剤５としては導電性のものを用いるが、界面活性剤を含有させておくとよい。接着剤に界面活性剤を含有させておくことにより、電極膜２ｃと電極４ｃの表面を活性化させて導電性を増すことができる。また、接着剤５は異方性導電性の接着剤を用いても良い。異方性導電性の接着剤を用いることにより、接着剤が隣接する電極膜２ｃと繋がってしまっても双方の電極膜２ｃが互いに導通になることはない。
【００３４】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、接着剤は、複数個の点形状に塗布するので、接着剤の量がコントロールしやすく接着面からはみ出しにくい。また、一方の基板を他方の基板の段差部から隔てて接着することにより、仮に接着剤が接着部からはみ出した場合においても、はみ出した接着剤が液晶パネルの２枚の基板の間にはいり込んで、２枚の基板の間を押し広げてしまうことがない。更に、カバーフィルムを基板から剥がす必要がないので、工数が少なく廉価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例における導通接続構成体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す導通接続構成体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図３】図１に示すから導通接続構成体の下面を示す斜視図である。
【図４】図３に示す第２基板４を第１基板体１に接着する前の状態を示す説明図である。
【図５】図４に示す第１基板体１を拡大した状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す第１基板体の延出部２ｂの状態を示す詳細斜視図である。
【図７】図６に示す第１基板体１の延出部２ｂの第２の実施状態を示す詳細斜視図である。
【図８】図６に示す第１基板体１の延出部２ｂの第３の実施状態を示す詳細斜視図である。
【図９】第１従来例における取付基板１２０に圧電素子１０１を取り付ける前の状態を示す説明図である。
【図１０】図７に示す圧電素子１０１の下面の状態を示す斜視図である。
【図１１】図９は、第２従来例の接続する前の状態を示す説明図、
【図１２】図９に示す圧電素子１６０、１６１の下面の状態を示す斜視図である。
【図１３】第３従来例の接続する前の状態を示す説明図である。
【図１４】第４従来例の接続する前の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  第１基板体
１ａ  封止材
２  第１基板Ａ
２ａ  光透過部
２ｂ  延出部
２ｃ  電極膜
３  第１基板Ｂ
３ａ  段差部
４  第２基板
４ａ  第１端部
４ｂ  第２端部
４ｃ  電極
４ｄ  電極
５  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005072051.tif 000011
【図１０】
2005072051.tif 000012
【図１１】
2005072051.tif 000013
【図１２】
2005072051.tif 000014
【図１３】
2005072051.tif 000015
【図１４】
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