(57)【要約】【課題】  従来の金型の緊締方法は、金型の長手方向の摺接壁面に嵌合用の凹溝を開設し、この合体凹溝にピンを挿入する構成である。従って、圧縮木材（圧縮製品）の形状が限定される。即ち、方形状の圧縮木材には、最適である。しかし、六角、八角等の如く、多角形の金型に、摺接壁面の面積を確保することは、構造上で困難性が考えられるので、改良の余地がある。【構成】  上下型本体で圧縮木材を成形し、この成形状態を確保するために、間伐材の圧縮が終了した時点で、長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材を緊締部材で上下型本体内に保持する圧縮木材用金型の緊締方法である。【選択図】      図３
2005313573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、この挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、この下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、この上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の圧縮が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法。
【請求項２】
上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、この挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、この下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、この上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
この脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を仮圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、前記脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
この脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を本圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の本圧縮が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法。
【請求項３】
上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
この上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、この挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、この下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、この上型受け本体を介して当該上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を圧縮する工程と、
この間伐材を圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
この上下型本体による間伐材の圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法。
【請求項４】
上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
この上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、この挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、この下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、この上型受け本体を介して当該上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
この脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を仮圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、前記脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
この脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を本圧縮する工程と、
この間伐材を本圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
この上下型本体による間伐材の本圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、本圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法。
【請求項５】
昇降手段を介して昇降する上型本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、この上型本体に対峙する下型本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、この上下型本体支持ベースの前進後退移動を司る移動手段と、前記上下型本体の両側面側に嵌合される左右型本体と、前記上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
この上型本体を、上型本体支持ベースと、この上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、この上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
またこの下型本体を、下型本体支持ベースと、この下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、この下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、その両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
前記上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、この上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置。
【請求項６】
昇降手段を介して昇降する上型本体及び上型受け本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、この上型本体に対峙する下型本体及び下型受け本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、この上下型本体の嵌合隙間に挿入される左右型本体と、この左右型本体の前進後退を司る挿入手段と、前記上下型本体支持ベースの移動を司る移動手段と、前記上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
この上型本体を、上型本体支持ベースと、この上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、この上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
またこの下型本体を、下型本体支持ベースと、この下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、この下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、その両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
前記上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、この上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項４に記載の圧縮木材用金型の緊締方法で製造された圧縮木材の内側と外側との圧縮密度の違いを利用した構造物であって、
この構造物の耐久性、難燃性、耐水性、又は耐光性、木質触感等の不可欠な要素を、外側の高い圧縮密度で保護可能とした構造の圧縮木材を利用した構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮木材用金型の緊締方法と、この圧縮木材用金型の緊締装置、また圧縮木材を利用した構造物（加工製品）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本発明に近い文献としては、特開平１１−１１４９１８号の「圧縮木材の製法及びその成形装置」がある（文献（１）とする）。この発明は、対の金型に上下方向において摺接する壁面を形成し、この摺接する壁面の対向面に凹溝を対称的に形成し、金型の接合時に凹溝によって形成される空隙部にピンを挿入して上下の金型を一体化し、可塑化した木材を所定の形状に圧縮成形し、金型を加熱処理して形状固定し、その後、ピンの脱抜によりこの上下の金型を分離し、圧縮木材を容易に取外す構成であり、大気圧下においても、可塑化させた木材を簡単かつ容易に圧縮成形することができることを特徴とする。また特開平１１−１８８７０４号の「高機能圧縮木材の製造法および装置」がある（文献（２）とする）。この発明は、軟化木材を熱伝導性の良好な上下分離金型に装填し、この装填状態において常圧下で機械的に圧縮して所望形状に圧縮成形し、この圧縮状態を上下分離金型に嵌入したロックピンを介して一体化し、この圧縮成形済み木材が装填された圧縮状態の上下分離金型を水蒸気雰囲気中にて形状固定処理し、ついで冷却した後、圧縮状態を上下分離金型のロックピンの脱抜を介して解除し、圧縮（製品）木材を取出す構成であり、所望形状の圧密、堅牢な高機能圧縮木材を、能率よく、かつ低コストに提供できる特徴がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１４９１８号
【０００４】
【特許文献２】特開平１１−１８８７０４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記文献（１）、（２）は金型の摺接する壁面であって、その長手方向に嵌合用の凹溝を開設する構造であるので、金型の形状が限定される。従って、圧縮木材（圧縮製品）の形状が限定される。例えば、方形状の圧縮木材には、最適である。しかし、他の例、例えば、六角、八角等の如く、多角形の金型では、壁面の摺接面積を確保（壁面に肉厚を確保）することは、構造上で困難性が考えられる。
【０００６】
勿論、前記の肉厚を確保すれば、困難性は解消できる。しかし、この肉厚を確保した場合には、新たな問題が考えられる。第１に当該金型の軽量化が図れないこと、金型コストの上昇を招くこと、又は搬送に手間を要すること等の金型に纏わる問題がある。また第２に釜（形状固定用）への収容の本数の減少化が考えられる。
【０００７】
以上のことから、当該文献（１）、（２）には、さらに改良すべき点が見当たる。殊に、製造コストの削減化（低廉化）が、この種の圧縮木材の用途拡大に不可欠なことから、釜内への多数本の圧縮木材を装填した金型（圧縮木材装填金型）を収容することが命題となっている。またこの多数本の収容は、経済性のみならず、環境維持、資源の有効利用等を考慮した場合も大切であることは勿論である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造すること、また圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等を図ること、等を意図する。また圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等を意図する。さらに金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化等を意図する。
【０００９】
請求項１は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、この挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、この下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、この上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の圧縮が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の目的を達成しつつ、かつ圧縮木材のリバウンドの解消と、釜での処理時間の短縮化、又は樹液の摂取量の拡充等を意図する。
【００１１】
請求項２は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、この挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、この下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、この上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
この脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を仮圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、前記脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
この脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を本圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の本圧縮が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造すること、また圧縮木材装填金型を釜内にさらに多数本収容し、一層の製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等を図ること、等を意図する。また圧縮木材装填金型を釜内にさらに多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等を意図する。さらに金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化、搬送の容易化等を意図する。
【００１３】
請求項３は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
この上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、この挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、この下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、この上型受け本体を介して当該上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を圧縮する工程と、
この間伐材を圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
この上下型本体による間伐材の圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３の発明の目的を達成しつつ、かつ圧縮木材のリバウンドの解消と、釜での処理時間の短縮化、又は樹液の摂取量の拡充等を意図する。
【００１５】
請求項４は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
この上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、この挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、この下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
この下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、この降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、この上型受け本体を介して当該上型本体支持ベースで上型本体をセットし、このセットした状態で、当該上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
この上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
この脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、この挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を仮圧縮する工程と、
この上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、前記脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
この脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、この上型本体を下型本体に嵌合し、この嵌合を介して前記間伐材を本圧縮する工程と、
この間伐材を本圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
この上下型本体による間伐材の本圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、当該上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、本圧縮完了した圧縮木材をこの緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
この緊締・保持後に、前記上型本体支持ベースを移動し、この上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、この離間した上型本体支持ベースを上昇し、前記下型本体支持ベース内に、この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
この上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００１６】
請求項５の発明は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造できる構造であって、かつ釜内に多数本収容可能な構造とし、一層の製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等が図れる圧縮木材用金型の緊締装置の提供を意図する。この圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等が図れるとともに、金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化、搬送の容易化等が図れる圧縮木材用金型の緊締装置の提供を意図する。
請求項５は、昇降手段を介して昇降する上型本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、この上型本体に対峙する下型本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、この上下型本体支持ベースの前進後退移動を司る移動手段と、前記上下型本体の両側面側に嵌合される左右型本体と、前記上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
この上型本体を、上型本体支持ベースと、この上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、この上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
またこの下型本体を、下型本体支持ベースと、この下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、この下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、その両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
前記上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、この上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置である。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５の目的をさらに向上させることを意図する。
【００１８】
請求項６は、昇降手段を介して昇降する上型本体及び上型受け本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、この上型本体に対峙する下型本体及び下型受け本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、この上下型本体の嵌合隙間に挿入される左右型本体と、この左右型本体の前進後退を司る挿入手段と、前記上下型本体支持ベースの移動を司る移動手段と、前記上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
この上型本体を、上型本体支持ベースと、この上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、この上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
またこの下型本体を、下型本体支持ベースと、この下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、この下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、その両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
前記上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、この上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置である。
【００１９】
請求項７の発明は、本発明の圧縮木材用金型の緊締装置で製造される圧縮木材の特性を発揮できる構造物の提供と、この構造物に不可欠な要素、例えば、耐久性、難燃性、耐水性、又は耐光性、木質触感等を確保し、市井の要望に対応可能とした商品の提供とを意図する。
請求項７は、請求項１〜請求項４に記載の圧縮木材用金型の緊締方法で製造された圧縮木材の内側と外側との圧縮密度の違いを利用した構造物であって、
この構造物の耐久性、難燃性、耐水性、又は耐光性、木質触感等の不可欠な要素を、外側の高い圧縮密度で保護可能とした構造の圧縮木材を利用した構造物である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、上型本体支持ベースで上型本体をセットし、セットした状態で、上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して前記間伐材を圧縮する工程と、
上下型本体による間伐材の圧縮が終了した時点で、上下型本体を長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材を緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
緊締・保持後に、上型本体支持ベースを移動し、上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、離間した上型本体支持ベースを上昇し、下型本体支持ベース内に、上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００２１】
従って、請求項１は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造できること、また圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等が図れること、等の特徴がある。また圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等が図れる実益がある。さらに金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化等が図れる特徴がある。
【００２２】
請求項２の発明は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースに上下型本体を挿入し、挿入した上下型本体内の下型本体を下型本体支持ベースでチャッキングし、下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、降下した上型本体支持ベースで上型本体をチャッキングし、上型本体支持ベースで上型本体をセットし、セットした状態で、上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して前記間伐材を仮圧縮する工程と、
上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して間伐材を本圧縮する工程と、
上下型本体による間伐材の本圧縮が終了した時点で、上下型本体を長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材を緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
緊締・保持後に、上型本体支持ベースを移動し、上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、離間した上型本体支持ベースを上昇し、下型本体支持ベース内に、上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
上下型本体内に緊締・保持された圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００２３】
従って、請求項２は、請求項１の発明の目的を達成できるとともに、圧縮木材のリバウンドの解消と、釜での処理時間の短縮化、又は樹液の摂取量の拡充等が図れる特徴がある。
【００２４】
請求項３の発明は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、上型受け本体を介して上型本体支持ベースで上型本体をセットし、セットした状態で、上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して間伐材を圧縮する工程と、
間伐材を圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
上下型本体による間伐材の圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、圧縮完了した圧縮木材を緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
緊締・保持後に、上型本体支持ベースを移動し、上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、離間した上型本体支持ベースを上昇し、下型本体支持ベース内に、上下型本体内に緊締・保持された圧縮木材を残す工程と、
上下型本体内に緊締・保持された圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００２５】
従って、請求項３は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造できること、また圧縮木材装填金型を釜内にさらに多数本収容し、一層の製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等が図れること、等の特徴がある。また圧縮木材装填金型を釜内にさらに多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等が図れること、さらに金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化、搬送の容易化等が図れること等の実益がある。
【００２６】
請求項４の発明は、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベース内に上下型受け本体を挿入し、下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースによる下型受け本体をセットした状態において、上型本体支持ベースを降下し、上型本体支持ベースで上型受け本体をセットする工程と、
上下型本体支持ベースに上下型受け本体をセットし、上型本体支持ベースが昇降手段を介して上昇した状態において、下型本体支持ベースにセットした下型受け本体内に上下型本体を挿入し、挿入した下型本体を下型本体支持ベースで下型受け本体とともにチャッキングし、下型受け本体を介して当該下型本体支持ベースで下型本体をセットする工程と、
下型本体支持ベースで下型本体をセットした状態において、上昇していた上型本体支持ベースを降下し、降下した上型本体支持ベースで上型受け本体及び上型本体をチャッキングし、上型受け本体を介して上型本体支持ベースで上型本体をセットし、セットした状態で、上型本体支持ベース及び上型本体が上昇する工程と、
上型本体支持ベース及び上型本体を上昇した状態において、下型本体内に脱水予備圧縮金型をセットする脱水予備圧縮金型をセットする工程と、
脱水予備圧縮金型をセットした状態において、下型本体内に間伐材を挿入し、挿入後に上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して間伐材を仮圧縮する工程と、
上下型本体による間伐材の仮圧縮が終了した時点で、脱水予備圧縮金型を下型本体より取外す脱水予備圧縮金型の取外し工程と、
脱水予備圧縮金型を下型本体より取外した状態で、上型本体支持ベースで上型本体を降下し、上型本体を下型本体に嵌合し、嵌合を介して間伐材を本圧縮する工程と、
間伐材を本圧縮する工程において、上下型本体の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と下型他方側ガイド板・下型一方側ガイド板との嵌合隙間に左右型本体を挿入する工程と、
上下型本体による間伐材の本圧縮及び上下型本体の嵌合隙間への左右型本体の挿入が終了した時点で、上下型本体をその長手方向の端面に設けた緊締部材で緊締し、本圧縮完了した圧縮木材を緊締部材で上下型本体内に保持する工程と、
緊締・保持後に、上型本体支持ベースを移動し、上型本体支持ベースを上型本体から離間するとともに、離間した上型本体支持ベースを上昇し、下型本体支持ベース内に、上下型本体内に緊締・保持された前記圧縮木材を残す工程と、
上下型本体内に緊締・保持された圧縮木材を、搬送手段を介して形状固形を図る釜内に収容する工程と、
で構成した圧縮木材用金型の緊締方法である。
【００２７】
従って、請求項４は、請求項３の発明の目的を達成できるとともに、圧縮木材のリバウンドの解消と、釜での処理時間の短縮化、又は樹液の摂取量の拡充等が図れること等の特徴がある。
【００２８】
請求項５の発明は、昇降手段を介して昇降する上型本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、上型本体に対峙する下型本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、上下型本体支持ベースの前進後退移動を司る移動手段と、上下型本体の両側面側に嵌合される左右型本体と、上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
上型本体を、上型本体支持ベースと、上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
また下型本体を、下型本体支持ベースと、下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置である。
【００２９】
従って、請求項５は、長尺物の圧縮木材を、簡易に製造できる構造であって、かつ釜内に多数本収容可能な構造とし、一層の製造コストの低廉化、加熱処理の効率化等が図れる圧縮木材用金型の緊締装置を提供できる。またこの圧縮木材装填金型を釜内に多数本収容し、経済性の向上のみならず、環境維持、資源の有効利用等が図れるとともに、金型の緊締及び／又は解除の容易化、迅速化、搬送の容易化等が図れる圧縮木材用金型の緊締装置を提供できる。
【００３０】
請求項６の発明は、昇降手段を介して昇降する上型本体及び上型受け本体を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースと、上型本体に対峙する下型本体及び下型受け本体を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースと、上下型本体の嵌合隙間に挿入される左右型本体と、左右型本体の前進後退を司る挿入手段と、上下型本体支持ベースの移動を司る移動手段と、上下型本体の間に形成される加工空間とで構成される圧縮木材用金型の緊締装置であって、
上型本体を、上型本体支持ベースと、上型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の上型一方側ガイド板・上型他方側ガイド板と、上型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
また下型本体を、下型本体支持ベースと、下型本体支持ベースより対で延設した嵌合い隙間を有する一方・他方側の下型一方側ガイド板・下型他方側ガイド板と、下型本体支持ベースの長手方向の両端面より突出した係止片とで構成し、
さらに左右型本体は、両端面に係止片をそれぞれ設けた構成であり、
上下型本体の両係止片と、左右型本体の両係止片とにそれぞれ係止される緊締部材で、上下型本体と、左右型本体とを緊締する構成とした圧縮木材用金型の緊締装置である。
【００３１】
従って、請求項６は、請求項５の目的をさらに向上させることができる圧縮木材用金型の緊締装置を提供できる。
【００３２】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項４に記載の圧縮木材用金型の緊締方法で製造された圧縮木材の内側と外側との圧縮密度の違いを利用した構造物であって、
構造物の耐久性、難燃性、耐水性、又は耐光性、木質触感等の不可欠な要素を、外側の高い圧縮密度で保護可能とした構造の圧縮木材を利用した構造物である。
【００３３】
従って、請求項７は、本発明の圧縮木材用金型の緊締装置で製造される圧縮木材の特性を発揮できる構造物を提供できること、また構造物に不可欠な要素、例えば、耐久性、難燃性、耐水性、又は耐光性、木質触感等を確保し、市井の要望に対応可能な商品を提供できること等の特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の図面の内容を説明する。
【００３５】
図１〜図１５−１は第１の実施例を示しており、同図１は圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図、図２は上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図、図３は上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図、図４は上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図、図５は上下型本体を下型本体支持ベースにセットした状態の正面模式図、図６は上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースにセットした上下型本体に、上型本体支持ベースが降下した状態の正面模式図、図７は上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースで上下型本体をチャッキングした状態の正面模式図、図８は上型本体支持ベースが上型本体をチャッキングし、上昇限に達した状態の正面模式図、図９は下型本体支持ベースにセットした下型本体（下型本体支持ベースの下型本体とする）に間伐材を挿入した状態の正面模式図、図１０は上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体との嵌合で、間伐材を圧縮した状態の正面模式図、図１１は図１０の圧縮状態で左右型本体をセットした状態の正面模式図、図１２は図１１の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図、図１２−１は図１２の側面模式図、図１３は図１２で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図、図１４は圧縮木材装填金型が形成されたことで、上型本体支持ベースと上型本体とが上昇した状態の正面模式図、図１５は圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図、図１５−１は図１５の側面模式図である。
【００３６】
図１６〜図３４−１は第２の実施例を示しており、同図１６は上下型本体と上下型本体支持ベース、及び脱水予備圧縮金型（一部省略）とを主体として示す拡大模式図、図１７は上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図、図１８は上下型本体を下型本体支持ベースにセットした状態の正面模式図、図１９は上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースにセットした上下型本体に、上型本体支持ベースが降下した状態の正面模式図、図２０は上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースで上下型本体をチャッキングした状態の正面模式図、図２１は上型本体支持ベースが上型本体をチャッキングし、上昇限に達した状態の正面模式図、図２２は図２１の状態で脱水予備圧縮金型を、下型本体内にセットした状態の正面模式図、図２３は下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に間伐材を挿入した状態の正面模式図、図２４は上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮する直前の状態を示す正面模式図、図２４−１は図２４の側面模式図、図２５は上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮した状態の正面模式図、図２６は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げる前の状態を示す正面模式図、図２６−１は図２６の側面模式図、図２７は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態の正面模式図、図２８は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態で脱水予備圧縮金型を取出す状態を示す正面模式図、図２９は仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図、図３０は仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する状態を示す正面模式図、図３１は本圧縮が終了した時点で左右型本体を嵌合する状態を示す正面模式図、図３２は図３１の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図、図３２−１は図３２の側面模式図、図３３は図３２で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図、図３４は圧縮木材装填金型の圧縮完了後において、上型本体支持ベースと上型本体とが上昇した状態の正面模式図、図３５は圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図、図３５−１は図３５の側面模式図である。
【００３７】
図３６〜図３８は、前述した第１の実施例と、第２の実施例の他の例を示す第３の実施例を示しており、同図３６は圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図、図３７は上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図、図３８は上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図である。この変更とは、緊締部材を鋼板製から線材製に変更したものであり、緊締部材の可撓性による効果、例えば、緊締（嵌合）の容易化、耐久性の向上等を図る。
【００３８】
次に、図３９〜図６４−１は第４の実施例を示しており、同図３９は圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図、図４０は上下型本体及び上下型受け本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図、図４１は上下型本体及び上下型受け本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図、図４２は上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図、図４２−１は図４１の側面模式図、図４３は上型本体支持ベースが上昇した状態において、下型本体支持ベースに金型位置決め型（木型・中子）を介在して上下型受け本体をセットした状態の正面模式図、図４４は上昇していた上型本体支持ベースが降下し、この上型本体支持ベースの上下型受け本体の上に金型位置決め型がセットされた状態を示す正面模式図、図４５は上下型本体支持ベースが対峙方向に前進し、上下型受け本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図４６は上型受け本体をチャッキングした上型本体支持ベースが上昇した状態の正面模式図、図４７は上型本体支持ベース及び上下型受け本体が上昇した過程で、金型位置決め型を取外す状態の正面模式図、図４８は下型受け本体に上下型本体をセットする状態を示す正面模式図、図４９は下型受け本体に上下型本体をセットした状態において、下型本体支持ベースが前進し、下型受け本体及び／又は下型本体のチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図、図５０は下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図５１は下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態において、上型本体支持ベース及び上型受け本体が降下し、この上型受け本体が上型本体に接触した状態を示す正面模式図、図５２は上型受け本体が上型本体に接触した状態において、上型本体支持ベースが前進し、この上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図、図５３は上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図５４は上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした後、この上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態を示す正面模式図、図５５は図５４の状態において、下型本体内に間伐材を挿入した状態の正面模式図、図５６は上昇限の上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が降下し、下型本体内に挿入した間伐材に接触する状態を示す正面模式図、図５７は上型本体支持ベース、上型本体等が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体との嵌合で、間伐材を圧縮する過程を示す正面模式図、図５８は上下型本体で間伐材を圧縮する状態を示す正面模式図、図５９は上下型本体で間伐材を圧縮し、この上下型本体に左右型本体をセットした状態を示す正面模式図、図６０は上下型本体で間伐材を圧縮し、この上下型本体に左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図、図６０−１は図６０の側面模式図、図６１は図６０で形成された圧縮木材装填金型より、上型本体支持ベースが後退し、上型本体より上型受け本体が離間した状態を示す正面模式図、図６２は図６１における離間後、上型本体支持ベースと上型受け本体が上昇した状態を示す正面模式図、図６３は図６２における上型本体支持ベースと上型受け本体が上昇した過程で、下型本体支持ベース及び／又は下型受け本体が後退し、圧縮木材装填金型より下型受け本体が離間した状態を示す正面模式図、図６４は上下型受け本体より離間された圧縮木材装填金型を取外す状態を示す正面模式図、図６４−１は図６４の側面模式図である。
【００３９】
図６５〜図９４−１は第５の実施例を示しており、同図６５は上下型本体と上下型本体支持ベース、及び脱水予備圧縮金型（一部省略）並びに上下型受け本体とを主体として示す拡大模式図、図６６は上型本体支持ベースが上昇した状態において、下型本体支持ベースに金型位置決め型（木型・中子）を介在して上下型受け本体をセットした状態の正面模式図、図６７は上昇していた上型本体支持ベースが降下し、この上型本体支持ベースの上下型受け本体の上に金型位置決め型がセットされた状態を示す正面模式図、図６８は上下型本体支持ベースが対峙方向に前進し、上下型受け本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図６９は上型受け本体をチャッキングした上型本体支持ベースが上昇した状態の正面模式図、図７０は上型本体支持ベース及び上下型受け本体が上昇した過程で、金型位置決め型を取外す状態の正面模式図、図７１は下型受け本体に上下型本体をセットする状態を示す正面模式図、図７２は下型受け本体に上下型本体をセットした状態において、下型本体支持ベースが前進し、下型受け本体及び／又は下型本体のチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図、図７３は下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図７４は下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態において、上型本体支持ベース及び上型受け本体が降下し、この上型受け本体が上型本体に接触した状態を示す正面模式図、図７５は上型受け本体が上型本体に接触した状態において、上型本体支持ベースが前進し、この上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図、図７６は上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図、図７７は上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした後、この上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態を示す正面模式図、図７８は上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態で、脱水予備圧縮金型を下型本体内にセットした状態の正面模式図、図７９は下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に間伐材を挿入した状態の正面模式図、図８０は下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に、間伐材に向かって上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が降下する状態を示す正面模式図、図８０−１は図８０の側面模式図、図８１は図８０の状態がさらに進行した状態の正面模式図、図８２は上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮する直前の状態を示す正面模式図、図８３は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げる前の状態を示す正面模式図、図８４は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態の正面模式図、図８５は仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態で脱水予備圧縮金型を取出す状態を示す正面模式図、図８６は仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図、図８７は仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図、図８８は仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する状態を示す正面模式図、図８９は本圧縮が終了した時点で左右型本体を嵌合する状態を示す正面模式図、図９０は図８９の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図、図９０−１は図９０の側面模式図、図９１は図８８で形成された圧縮木材装填金型より上型本体支持ベースと上型受け本体とを離間する状態を示す正面模式図、図９２は離間した上型本体支持ベースと上型受け本体とが上昇した状態を示す正面模式図、図９３は図８８で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図、図９４は圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図、図９４−１は図９４の側面模式図である。
【００４０】
図９５〜図９７は前述した第４の実施例と、第５の実施例の他の例を示す第６の実施例を示しており、同図９５は圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図、図９６は上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図、図９７は上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図である。この変更とは、緊締部材を鋼板製から線材製に変更したものであり、緊締部材の可撓性による効果、例えば、緊締（嵌合）の容易化、耐久性の向上等を図る。
【００４１】
図９８〜図１１０は圧縮木材を利用した構造物（加工品）であり、図９８はログハウスの一部を示す斜視図、図９９は壁の一例を示す斜視図、図１００は防音壁の一例を示す斜視図、図１０１はガードポストの一例を示す斜視図、図１０２はテーブルの一例を示す斜視図、図１０２−１はベンチの一例を示す斜視図、図１０３はオフィス家具の一例を示す斜視図、図１０４は案内板の一例を示す斜視図、図１０５は牧場用の柵の一例を示す斜視図、図１０５−１は図１０５の要部の一例を示す斜視図、図１０６は容器の一例を示す斜視図、図１０７は手摺の一例を示す斜視図、図１０８は敷板（木道、ウッドデッキ）の一例を示す斜視図、図１０９はプランターの一例を示す斜視図、図１１０はウッドタイルの一例を示す斜視図である。
【００４２】
以下、本発明の圧縮木材用金型の緊締方法に採用する緊締装置について説明する。
【００４３】
１は昇降手段（図示せず）を介して昇降する正面視して略Ｖ字形状を呈する上型本体２を着脱自在に支持する対の上型本体支持ベースで、この上型本体支持ベース１は、上型框３が前後動可能に設けられる。尚、この上型本体支持ベース１と上型本体２との間には、係止部４を形成し、この両者の一体化と、離間とを図る。また当該上型本体支持ベース１と上型框３との間には、少なくとも緊締駒挿入孔５を形成し、当該緊締駒挿入孔５への緊締駒５００を挿入可能とする。この緊締駒５００には係止突起５０１（係止片）を形成し、この係止突起５０１と緊締部材（後述する）との係止（連繋）を介して上下型本体２、２０（下型本体２０については後述する）の緊締（一体化）を図り、また係止解除を介して上下型本体２、２０の緊締解除（離間）を図る。また上型本体２の両自由端はくし構造であって、くし型凸部２００（上型一方側ガイド板）とくし型凹部２０１（上型一方側ガイド板）をそれぞれ形成する。このくし型凸部２００とくし型凹部２０１は、後述する下型本体２０のくし型凹部２００１と、くし型凸部２０００とに噛合い（嵌合い）関係によって、上下型本体２、２０の合体構造となる。
【００４４】
１０は基台（図示せず）に設けられた正面視して略Ｖ字形状を呈する下型本体２０を着脱自在に支持する対の下型本体支持ベースで、この下型本体支持ベース１０は、下型框３０に前後動可能に設けられる。尚、この下型本体支持ベース１０と下型本体２０との間には、係止部４０を形成し、この両者の一体化と、離間とを図る。また当該下型本体支持ベース１０と下型框３０との間には、少なくとも緊締駒挿入孔５０を形成し、当該緊締駒挿入孔５０への緊締駒５０００の挿入可能とする。この緊締駒５０００には係止突起５００１（係止片）を形成し、この係止突起５００１と緊締部材（後述する）との係止（連繋）を介して上下型本体２、２０の緊締（一体化）を図り、また係止解除を介して上下型本体２、２０の緊締解除（離間）を図る。また下型本体２０の両自由端はくし構造であって、くし型凸部２０００（下型他方側ガイド板）とくし型凹部２００１（下型一方側ガイド板）をそれぞれ形成する。このくし型凸部２０００とくし型凹部２００１は、後述する上型本体２のくし型凹部２０１と、くし型凸部２００とに噛合い（嵌合い）関係によって、上下型本体２、２０の合体構造となる。
【００４５】
６０は緊締部材で、この緊締部材６０は鋼板製と、線材製等があり、例えば、図３、図４１では鋼板製を、また図３８、図９７では線材製の一例を示している。この鋼板製は略八角形の上下型本体２、２０の端面と相似形に形成することで、当該上下型本体２、２０とのマッチングと、強固な一体化が図れるものである。またこの鋼板製には孔６００が複数個設けられており、この孔６００に係止突起５０１、５００１を貫設し、ナット６１を介して緊締する。この緊締で緊締部材６０と上下型本体２、２０及び左右型本体７０、８０とを固定し、また他方の端面においても同様な操作を行い。この上下型本体２、２０と左右型本体７０、８０との端面（長手方向の両端をいう）を、緊締部材６０等を介して固止する。尚、左右型本体７０、８０の貫設を許す孔６００ａの例もあり得る。そして、この左右型本体７０、８０では、当該左右型本体７０、８０の端面にそれぞれ設けた係止突起４００１、６００１（各係止片）にナット６１をそれぞれ緊締し、この対の緊締部材６０（端面の両側に設けた緊締部材６０）を利用して上下型本体２、２０及び／又は左右型本体７０、８０を固定する。尚、前記左右型本体７０、８０は、上下型本体２、２０の左右側に設けた嵌合状態で形成される嵌合隙間７００−１、８００−１に設けられる（嵌合される）。また線材製は、１本のバネ鋼線材を三角クロス状で形成し、上下型本体２、２０の係止突起５０１、５００１の外周面と左右型本体７０、８０の外周面とを緊締する構造である。このバネ鋼線材の対峙方向への緊張・反撥とで強固に固止する。
【００４６】
次に、本発明の圧縮木材用金型の緊締方法を利用した圧縮木材Ｒ１の製造工程について説明する。
【００４７】
図１〜図１５−１に示した第１の実施例の工程を説明する。例えば、図４の如く、上型本体支持ベース１が上昇し、この上下型本体支持ベース１、１０が上下框３、３０の後方側に位置し、所謂、上下型本体支持ベース１、１０が後退限にある図４の状態から、上下型本体２、２０を下型本体支持ベース１０にセットした状態が図５である。そして、後退限にあった下型本体支持ベース１０が前進して、係止部４０が係合することで、この下型本体支持ベース１０に下型本体２０がチャッキングされる。このチャッキングとともに、上型本体支持ベース１が降下し、下型本体支持ベース１０に固止された下型本体２０上の上型本体２に外套される図６の状態となる。この外套状態で、上型本体支持ベース１が前進して、係止部４が係合することで、この上型本体支持ベース１に上型本体２がチャッキングされる図７の状態となる。この状態においては、上型本体２のくし型凸部２００とくし型凹部２０１と、下型本体２０のくし型凹部２００１とくし型凸部２０００とは噛合い関係が形成されている。またこの上下型本体２、２０との間には、圧縮木材形成用の空間Ｈが形成される。その後、上型本体支持ベース１が上型本体２とともに上昇し、上昇限に達した段階で停止する図８の状態となる。この図８の状態で間伐材Ｒを挿入し、順次圧縮にかかる状態であり、図９の状態から進捗する。そして、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０との嵌合で、間伐材Ｒを圧縮する状態が図１０である。そして、この圧縮が完了した時点で、上下型本体２、２０の長手方向の両側面に設けた、凹部７００、６００に左右型本体７０、８０をセットする状態が図１１である。この左右型本体７０、８０をセットし、合体金型内に圧縮木材Ｒ１が装填された状態、即ち、圧縮木材装填金型Ａが形成される。この圧縮木材装填金型Ａを固定するために緊締部材６０とナット６１等を活用する。例えば、上下型本体２、２０と左右型本体７０、８０との両端面よりそれぞれ突出する係止突起７００１、８００１を、各緊締部材６０に開設した孔６００及び／又は６００ａにそれぞれ貫設し（図１２、図１２−１又は図２、図３参照）、この係止突起７００１、８００１に各ナット６１をそれぞれ緊締する図１３の状態である（以下一方側で説明する）。この圧縮木材装填金型Ａを緊締部材６０及び／又はナット６１で緊締した状態で、上型本体支持ベース１を後退し、この上型本体支持ベース１を圧縮木材装填金型Ａより離間した後、当該上型本体支持ベース１を上昇した状態が図１４である。その後、下型本体支持ベース１０を後退し、この下型本体支持ベース１０を圧縮木材装填金型Ａより離間した後、当該圧縮木材装填金型Ａを取外し、図１の如く釜Ｂ内に装填する。
【００４８】
図１６〜図３５−１に示した第２の実施例の工程を説明する。この例は、前記の第１実施例の変更例であり、その相違点を説明し、基本的な構造は割愛する。図１６〜図２１の過程を得て、上下型本体支持ベース１、１０が上下型本体２、２０をチャッキングし、この上型本体支持ベース１及び上型本体２が上昇した状態において、下型本体支持ベース１０の下型本体２０に脱水予備圧縮金型９０をセットした状態が図２２である。そして、この脱水予備圧縮金型９０に間伐材Ｒを挿入した状態が図２３である。その後、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０及び脱水予備圧縮金型９０との嵌合で、間伐材Ｒを仮圧縮する直前の状態が図２４と図２４−１である。そして、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０及び脱水予備圧縮金型９０との嵌合で、間伐材Ｒを仮圧縮する状態が図２５である。この間伐材Ｒの仮圧縮が終了した時点で、仮圧縮した間伐材Ｒａを吊下げ具１００で上型本体支持ベース１とともに持上げるが、その前の状態を示したのが図２６、図２６−１である。その後、上型本体支持ベース１、上型本体２及び仮圧縮の間伐材Ｒａ等を上昇した状態を示したのが図２７である。この全体視して略樋状を呈する脱水予備圧縮金型９０の使用は、圧縮の容易化、樹液の確保又は形状の安定性、またリバウンドの回避等に有効と思われる。その形状は、長手方向の略中心部及び／又は長手方向と直交する略中心部を高くして、前記の効果の達成及び、この脱水予備圧縮金型９０の耐久性の向上を図る。また下型本体２０への嵌合の容易化、耐久性等を意図して、外周面を相似形とする。この上型本体支持ベース１、上型本体２及び仮圧縮した間伐材Ｒａ等を上昇した過程で、当該脱水予備圧縮金型９０を取出す状態を示したのが図２８である。尚、この仮圧縮の間伐材Ｒａの形状は相違するが、この後の工程及び前記の第１の実施例に準ずる。
【００４９】
図３６〜図３８は、前述した第１の実施例と、第２の実施例の他の例を示した第３の実施例を示しており、少なくとも上下型本体２、２０を利用して圧縮木材装填金型Ａを成形した状態で、この圧縮木材装填金型Ａ及び／又は上下型本体２、２０（故障、試験製作等の臨時のとき）を固止する場合において、線材製の緊締部材６０を採用した一例であり、上下型本体２、２０の係止突起５０１、５００１（左右型本体７０、８０の端部を利用することも有益である）の外周面と左右型本体７０、８０の外周面とを緊締する。例えば、緊締部材６０のクロス状の線材で構成される長溝部で、対の係止突起５０１、５００１又は左右型本体７０、８０を係止（伸張）し、直交する方向の三角山部で、左右型本体７０、８０又は対の係止突起５０１、５００１を係止（伸張）して緊締する構造である。このバネ鋼線材の緊締部材６０で圧縮木材装填金型Ａを固止する。尚、離脱は前述の緊締作業の逆操作で簡易に行える（他の例も同じ）。
【００５０】
図３９〜図６４−１に示した第４の実施例の工程を説明する。例えば、図４２等の如く、上型本体支持ベース１が上昇し、この上下型本体支持ベース１、１０が上下框３、３０の後方側に位置し、所謂、上下型本体支持ベース１、１０が後退限にある図４２、図４２−１の状態から、下型本体支持ベース１内に上下型受け本体１０１、１００１をセットした状態が図４３である。尚、この上下型受け本体１０１、１００１は図示しない移動手段（クレーン、リンク等の搬送手段）を利用してセットする。この際、上下型本体２、２０内に金型位置決め型１０２を介在する。続いて、上昇していた上型本体支持ベース１が降下し、上型受け本体１０１の上にセットされた状態が図４４であり、その後、上下型本体支持ベース１、１０が前進し、この上下型本体支持ベース１、１０で金型位置決め型１０２を介在した上下型受け本体１０１、１００１をチャッキングする状態が図４５である。この上下型本体支持ベース１、１０で上下型受け本体１０１、１００１をチャッキングした状態において、この上型本体支持ベース１及び上型受け本体１０１が上昇し、上型受け本体１０１と金型位置決め型１０２との関係を解除した状態が図４６である。この図４６の状態から、金型位置決め型１０２を取外す過程が必要となるが、この過程の状態が図４７である。この上下型本体支持ベース１、１０に上下型受け本体１０１、１００１が固止され、かつ上型本体支持ベース１及び上型受け本体１０１が上昇限にある状態で、上下型本体２、２０（板状金型）が下型受け本体１００１の上にセットされる状態が図４８である。そこで、先ず下型本体２０をチャッキングするために、後退限にある下型本体支持ベース１０が前進し、この下型本体支持ベース１０で、下型受け本体１００１と下型本体２０とを同時にチャッキングする状態が図４９である（下型本体支持ベース１０が同時にチャッキングできる二段嵌合構造である。上型本体支持ベース１も同様である）。このチャッキングが完了した状態を図５０に示す。その後、上型本体支持ベース１が上型受け本体１０１とともに降下し、上型本体２の上にセットされた状態が図５１であり、その後、上型本体支持ベース１が前進し、この上型本体支持ベース１で上型受け本体１０１及び上型本体２をチャッキングする状態が図５１・図５２である。そして、このチャッキングが完了した状態を図５３に示す。このチャッキングが完了した後、当該上型本体支持ベース１と上型受け本体１０１及び上型本体２が一体となって上昇し、間伐材Ｒの挿入に備える状態が図５４である。この図５４の状態を踏まえて間伐材Ｒを挿入する状態を図５５に示す。その後、この図５５の状態を経て順次圧縮にかかる状態を、図５６〜図５８に示した。即ち、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０との嵌合で、間伐材Ｒを圧縮する。そして、この圧縮が完了した時点で、上下型本体２、２０の長手方向の両側面に設けた、嵌合隙間７００−１、８００−１に左右型本体７０、８０をセットする状態が図５９である。この嵌合隙間７００−１、８００−１は、図示しない挿入手段（シリンダ等）を介して上下型本体２、２０の長手方向より挿入又は脱抜される。この左右型本体７０、８０をセットし、合体金型内に圧縮木材Ｒ１が装填された、所謂、圧縮木材装填金型Ａが形成された状態で、この圧縮木材装填金型Ａを固定する。この固定に対しては、前述と同様に、緊締部材６０とナット６１等を活用する。例えば、上下型本体２、２０と左右型本体７０、８０との両端面よりそれぞれ突出する係止突起７００１、８００１（係止片）を、各緊締部材６０に開設した孔６００及び／又は６００ａにそれぞれ貫設し（図６０、図６０−１又は図４０、図４１参照）、この係止突起７００１、８００１に各ナット６１をそれぞれ緊締する（図６１）。この圧縮木材装填金型Ａを緊締部材６０及び／又はナット６１で緊締した状態で、上型本体支持ベース１を後退し、この上型本体支持ベース１を圧縮木材装填金型Ａより離間した後、当該上型本体支持ベース１を上昇した状態が図６２〜図６３である。その後、下型本体支持ベース１０を後退し、この下型本体支持ベース１０を圧縮木材装填金型Ａより離間した後、当該圧縮木材装填金型Ａを取外し（図６４、図６４−１参照）、図３９の如く釜Ｂ内に装填する。
【００５１】
図６５〜図９４−１は第５の実施例の工程を説明する。この例は、前記の第１の実施例の変更例であり、その相違点を説明し、基本的な構造は割愛する。図６６〜図７７の過程を得て、上下型本体支持ベース１、１０が上下型本体２、２０をチャッキングし、この上型本体支持ベース１及び上型本体２が上昇した状態において、下型本体支持ベース１０の下型本体２０に脱水予備圧縮金型９０をセットした状態が図７８である。そして、この脱水予備圧縮金型９０に間伐材Ｒを挿入した状態が図７９である。その後、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０及び脱水予備圧縮金型９０との嵌合で、間伐材Ｒを仮圧縮する直前の状態が図８０と図８０−１である。そして、上型本体支持ベース１の上型本体２が降下し、対峙する下型本体支持ベース１０の下型本体２０及び脱水予備圧縮金型９０との嵌合で、間伐材Ｒを仮圧縮する状態が図８１〜図８２である。この間伐材Ｒの仮圧縮が終了した時点で、仮圧縮した間伐材Ｒａを吊下げ具１００を介して上型本体支持ベース１とともに持上げる前の状態を示したのが図８３である。その後、上型本体支持ベース１、上型本体２及び仮圧縮の間伐材Ｒａ等を上昇した状態を示したのが図８４である。この全体視して略樋状を呈する脱水予備圧縮金型９０の使用は、圧縮の容易化、樹液の確保又は形状の安定性、またリバウンドの回避等に有効と思われる。その形状は、長手方向の略中心部及び／又は長手方向と直交する略中心部を高くして前記の効果の達成と、この脱水予備圧縮金型９０の耐久性の向上を図る。また下型本体２０への嵌合の容易化、耐久性等を意図して、外周面を相似形とする。この上型本体支持ベース１、上型本体２及び仮圧縮の間伐材Ｒａ等を上昇した過程で、当該脱水予備圧縮金型９０を取出す状態を示したのが図８５である。尚、この仮圧縮の間伐材Ｒａの形状は相違するが、この後の工程、前記の第４の実施例に準ずる。
【００５２】
図９５〜図９７は、前述した第４の実施例と、第５の実施例の他の例を示した第６の実施例を示しており、少なくとも上下型本体２、２０を利用して圧縮木材装填金型Ａを成形した状態で、この圧縮木材装填金型Ａ及び／又は上下型本体２、２０を固止する場合において、線材製の緊締部材６０を採用した一例であり、上下型本体２、２０の係止突起５０１、５００１（左右型本体７０、８０の端部を利用することも有益である）の外周面と左右型本体７０、８０の外周面とを緊締する。例えば、緊締部材６０のクロス状の線材で構成される長溝部で、対の係止突起５０１、５００１又は左右型本体７０、８０を係止（伸張）し、直交する方向の三角山部で、左右型本体７０、８０又は対の係止突起５０１、５００１を係止（伸張）して緊締する構造である。このバネ鋼線材の緊締部材６０で圧縮木材装填金型Ａを固止する。尚、離脱は前述の緊締作業の逆操作で簡易に行える（他の例も同じ）。
【００５３】
図９８〜図１１０は圧縮木材を利用した構造物であり、図９８はログハウスの一部を示した斜視図であって、耐食性、遮音性、耐熱性等の点で有益である。図９９は壁の一例を示した斜視図であって、意匠性、遮音性・吸音性、耐熱性、立体壁、難燃性等の点で有益である。図１００は防音壁の一例を示した斜視図であって、意匠性、遮音性、耐熱性等の点で有益である。図１０１はガードポストの一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、被損傷性等の点で有益である。図１０２はテーブルの一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁等の点で有益である。図１０２−１はベンチの一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁等の点で有益である。図１０３はオフィス家具の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁、筆記時の損傷防止、下敷き等の用具の不要性、触感の向上等の点で有益である。図１０４は案内板の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁等の点で有益である。図１０５は牧場用の柵の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁等の点で有益である。図１０５−１は図１０５の要部の一例を示した斜視図であり前例に準ずる。図１０６は容器の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐熱性、立体壁等の点で有益である。図１０７は手摺の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁、フィトンチット（癒し）の向上、衝突の損傷防止、触感・把握の向上等の点で有益である。図１０８は敷板（木道、ウッドデッキ）の一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁、衝突の損傷防止、歩行時の触感・疲労の癒し向上等の点で有益である。図１０９はプランターの一例を示した斜視図であって、耐久性、意匠性、立体壁、フィトンチット（癒し）の向上等の点で有益である。図１１０はウッドタイルの一例を示した斜視図であって、意匠性、耐久性、立体壁、フィトンチット（癒し）の向上、衝突の損傷防止、遮音性・吸音性、耐熱性、体感の向上等の点で有益である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図
【図２】上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図
【図３】上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図
【図４】上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図
【図５】上下型本体を下型本体支持ベースにセットした状態の正面模式図
【図６】上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースにセットした上下型本体に、上型本体支持ベースが降下した状態の正面模式図
【図７】上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースで上下型本体をチャッキングした状態の正面模式図
【図８】上型本体支持ベースが上型本体をチャッキングし、上昇限に達した状態の正面模式図
【図９】下型本体支持ベースにセットした下型本体（下型本体支持ベースの下型本体とする）に間伐材を挿入した状態の正面模式図
【図１０】上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体との嵌合で、間伐材を圧縮した状態の正面模式図
【図１１】図１０の圧縮状態で左右型本体をセットした状態の正面模式図
【図１２】図１１の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図
【図１２−１】図１２の側面模式図
【図１３】図１２で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図
【図１４】圧縮木材装填金型が形成されたことで、上型本体支持ベースと上型本体とが上昇した状態の正面模式図
【図１５】圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図
【図１５−１】図１５の側面模式図
【図１６】上下型本体と上下型本体支持ベース、及び脱水予備圧縮金型（一部省略）とを主体として示す拡大模式図
【図１７】上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図
【図１８】上下型本体を下型本体支持ベースにセットした状態の正面模式図
【図１９】上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースにセットした上下型本体に、上型本体支持ベースが降下した状態の正面模式図
【図２０】上型本体支持ベースが降下し、上下型本体支持ベースで上下型本体をチャッキングした状態の正面模式図
【図２１】上型本体支持ベースが上型本体をチャッキングし、上昇限に達した状態の正面模式図
【図２２】図２１の状態で脱水予備圧縮金型を、下型本体内にセットした状態の正面模式図
【図２３】下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に間伐材を挿入した状態の正面模式図
【図２４】上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮する直前の状態を示す正面模式図
【図２４−１】図２４の側面模式図
【図２５】上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮した状態の正面模式図
【図２６】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げる前の状態を示す正面模式図
【図２６−１】図２６の側面模式図
【図２７】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態の正面模式図
【図２８】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態で脱水予備圧縮金型を取出す状態を示す正面模式図
【図２９】仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図
【図３０】仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する状態を示す正面模式図
【図３１】本圧縮が終了した時点で左右型本体を嵌合する状態を示す正面模式図
【図３２】図３１の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図
【図３２−１】図３２の側面模式図
【図３３】図３２で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図
【図３４】圧縮木材装填金型の圧縮が完了後において、上型本体支持ベースと上型本体とが上昇した状態の正面模式図
【図３５】圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図
【図３５−１】図３５の側面模式図
【図３６】圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図
【図３７】上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図
【図３８】上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図
【図３９】圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図
【図４０】上下型本体及び上下型受け本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図
【図４１】上下型本体及び上下型受け本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図
【図４２】上型本体支持ベースが上昇した状態であって、上下型本体支持ベースが後退限にある状態の正面模式図
【図４２−１】図４１の側面模式図
【図４３】上型本体支持ベースが上昇した状態において、下型本体支持ベースに金型位置決め型（木型・中子）を介在して上下型受け本体をセットした状態の正面模式図
【図４４】上昇していた上型本体支持ベースが降下し、この上型本体支持ベースの上下型受け本体の上に金型位置決め型がセットされた状態を示す正面模式図
【図４５】上下型本体支持ベースが対峙方向に前進し、上下型受け本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図４６】上型受け本体をチャッキングした上型本体支持ベースが上昇した状態の正面模式図
【図４７】上型本体支持ベース及び上下型受け本体が上昇した過程で、金型位置決め型を取外す状態の正面模式図
【図４８】下型受け本体に上下型本体をセットする状態を示す正面模式図
【図４９】下型受け本体に上下型本体をセットした状態において、下型本体支持ベースが前進し、下型受け本体及び／又は下型本体のチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図
【図５０】下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図５１】下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態において、上型本体支持ベース及び上型受け本体が降下し、この上型受け本体が上型本体に接触した状態を示す正面模式図
【図５２】上型受け本体が上型本体に接触した状態において、上型本体支持ベースが前進し、この上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図
【図５３】上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図５４】上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした後、この上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態を示す正面模式図
【図５５】図５４の状態において、下型本体内に間伐材を挿入した状態の正面模式図
【図５６】上昇限の上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が降下し、下型本体内に挿入した間伐材に接触する状態を示す正面模式図
【図５７】上型本体支持ベース、上型本体等が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体との嵌合で、間伐材を圧縮する過程を示す正面模式図
【図５８】上下型本体で間伐材を圧縮する状態を示す正面模式図
【図５９】上下型本体で間伐材を圧縮し、この上下型本体に左右型本体をセットした状態を示す正面模式図
【図６０】上下型本体で間伐材を圧縮し、この上下型本体に左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図
【図６０−１】図６０の側面模式図
【図６１】図６０で形成された圧縮木材装填金型より、上型本体支持ベースが後退し、上型本体より上型受け本体が離間した状態を示す正面模式図
【図６２】図６１における離間後、上型本体支持ベースと上型受け本体が上昇した状態を示す正面模式図
【図６３】図６２における上型本体支持ベースと上型受け本体が上昇した過程で、下型本体支持ベース及び／又は下型受け本体が後退し、圧縮木材装填金型より下型受け本体が離間した状態を示す正面模式図
【図６４】上下型受け本体より離間された圧縮木材装填金型を取外す状態を示す正面模式図
【図６４−１】図６４の側面模式図
【図６５】上下型本体と上下型本体支持ベース、及び脱水予備圧縮金型（一部省略）並びに上下型受け本体とを主体として示す拡大模式図
【図６６】上型本体支持ベースが上昇した状態において、下型本体支持ベースに金型位置決め型（木型・中子）を介在して上下型受け本体をセットした状態の正面模式図
【図６７】上昇していた上型本体支持ベースが降下し、この上型本体支持ベースの上下型受け本体の上に金型位置決め型がセットされた状態を示す正面模式図
【図６８】上下型本体支持ベースが対峙方向に前進し、上下型受け本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図６９】上型受け本体をチャッキングした上型本体支持ベースが上昇した状態の正面模式図
【図７０】上型本体支持ベース及び上下型受け本体が上昇した過程で、金型位置決め型を取外す状態の正面模式図
【図７１】下型受け本体に上下型本体をセットする状態を示す正面模式図
【図７２】下型受け本体に上下型本体をセットした状態において、下型本体支持ベースが前進し、下型受け本体及び／又は下型本体のチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図
【図７３】下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図７４】下型本体支持ベースが下型受け本体及び／又は下型本体をチャッキングした状態において、上型本体支持ベース及び上型受け本体が降下し、この上型受け本体が上型本体に接触した状態を示す正面模式図
【図７５】上型受け本体が上型本体に接触した状態において、上型本体支持ベースが前進し、この上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキング過程に移行する状態を示す正面模式図
【図７６】上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした状態を示す正面模式図
【図７７】上型本体支持ベース及び／又は上型受け本体が上型本体をチャッキングした後、この上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態を示す正面模式図
【図７８】上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が上昇した状態で、脱水予備圧縮金型を下型本体内にセットした状態の正面模式図
【図７９】下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に間伐材を挿入した状態の正面模式図
【図８０】下型本体内にセットした脱水予備圧縮金型に、間伐材に向かって、上型本体支持ベース、上型受け本体及び上型本体が降下する状態を示す正面模式図
【図８０−１】図８０の側面模式図
【図８１】図８０の状態がさらに進行した状態の正面模式図
【図８２】上型本体支持ベースの上型本体が降下し、対峙する下型本体支持ベースの下型本体及び脱水予備圧縮金型との嵌合で、間伐材を仮圧縮する直前の状態を示す正面模式図
【図８３】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げる前の状態を示す正面模式図
【図８４】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態の正面模式図
【図８５】仮圧縮した間伐材を吊下げ具を介して上型本体支持ベースとともに持上げた状態で脱水予備圧縮金型を取出す状態を示す正面模式図
【図８６】仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図
【図８７】仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する前の状態を示す正面模式図
【図８８】仮圧縮した木材を上型本体支持ベース及び上型本体の降下を介して本圧縮する状態を示す正面模式図
【図８９】本圧縮が終了した時点で左右型本体を嵌合する状態を示す正面模式図
【図９０】図８９の左右型本体をセットした状態で緊締部材を介して金型全体（上下・左右型本体）を緊結する過程を示す正面模式図
【図９０−１】図９０の側面模式図
【図９１】図８８で形成された圧縮木材装填金型より上型本体支持ベースと上型受け本体とを離間する状態を示す正面模式図
【図９２】離間した上型本体支持ベースと上型受け本体とが上昇した状態を示す正面模式図
【図９３】図８８で形成された圧縮木材装填金型を緊締部材で緊結した状態の正面模式図
【図９４】圧縮木材装填金型を取出す状態の正面模式図
【図９４−１】図９４の側面模式図
【図９５】圧縮木材装填金型を釜内に収容した状態の釜全体を示す正面模式図
【図９６】上下型本体と上下型本体支持ベースとを主体として示す拡大模式図
【図９７】上下型本体と上下型本体支持ベースと緊締部材とを主体として示す拡大模式図
【図９８】ログハウスの一部を示す斜視図
【図９９】壁の一例を示す斜視図
【図１００】防音壁の一例を示す斜視図
【図１０１】ガードポストの一例を示す斜視図
【図１０２】テーブルの一例を示す斜視図
【図１０２−１】ベンチの一例を示す斜視図
【図１０３】オフィス家具の一例を示す斜視図
【図１０４】案内板の一例を示す斜視図
【図１０５】牧場用の柵の一例を示す斜視図
【図１０５−１】図１０５の要部の一例を示す斜視図
【図１０６】容器の一例を示す斜視図
【図１０７】手摺の一例を示す斜視図
【図１０８】敷板（木道、ウッドデッキ）の一例を示す斜視図
【図１０９】プランターの一例を示す斜視図
【図１１０】ウッドタイルの一例を示す斜視図
【符号の説明】
【００５５】
１          上型本体支持ベース
２          上型本体
２００      くし型凸部
２０１      くし型凹部
２０００    くし型凸部
２００１    くし型凹部
３          上型框
４          係止部
５          緊締駒挿入孔
５００      緊締駒
５０１      係止突起
１０        下型本体支持ベース
２０        下型本体
３０        下型框
４０        係止部
５０        緊締駒挿入孔
５０００    緊締駒
５００１    係止突起
６０        緊締部材
６００      孔
６００ａ    孔
６１        ナット
７０        左型本体
８０        右型本体
７００      凹部
７００−１  嵌合隙間
７００１    係止突起
８００      凹部
８００−１  嵌合隙間
８００１    係止突起
９０        脱水予備圧縮金型
１００      吊下げ具
１０２      金型位置決め型
１０１      上型受け本体
１００１    下型受け本体
Ａ          圧縮木材装填金型
Ｂ          釜
Ｈ          空間
Ｒ          間伐材
Ｒ１        圧縮木材
Ｒａ        仮圧縮した間伐材
【図１】
2005313573.tif 000003
【図２】
2005313573.tif 000004
【図３】
2005313573.tif 000005
【図４】
2005313573.tif 000006
【図５】
2005313573.tif 000007
【図６】
2005313573.tif 000008
【図７】
2005313573.tif 000009
【図８】
2005313573.tif 000010
【図９】
2005313573.tif 000011
【図１０】
2005313573.tif 000012
【図１１】
2005313573.tif 000013
【図１２】
2005313573.tif 000014
【図１２−１】
2005313573.tif 000015
【図１３】
2005313573.tif 000016
【図１４】
2005313573.tif 000017
【図１５】
2005313573.tif 000018
【図１５−１】
2005313573.tif 000019
【図１６】
2005313573.tif 000020
【図１７】
2005313573.tif 000021
【図１８】
2005313573.tif 000022
【図１９】
2005313573.tif 000023
【図２０】
2005313573.tif 000024
【図２１】
2005313573.tif 000025
【図２２】
2005313573.tif 000026
【図２３】
2005313573.tif 000027
【図２４】
2005313573.tif 000028
【図２４−１】
2005313573.tif 000029
【図２５】
2005313573.tif 000030
【図２６】
2005313573.tif 000031
【図２６−１】
2005313573.tif 000032
【図２７】
2005313573.tif 000033
【図２８】
2005313573.tif 000034
【図２９】
2005313573.tif 000035
【図３０】
2005313573.tif 000036
【図３１】
2005313573.tif 000037
【図３２】
2005313573.tif 000038
【図３２−１】
2005313573.tif 000039
【図３３】
2005313573.tif 000040
【図３４】
2005313573.tif 000041
【図３５】
2005313573.tif 000042
【図３５−１】
2005313573.tif 000043
【図３６】
2005313573.tif 000044
【図３７】
2005313573.tif 000045
【図３８】
2005313573.tif 000046
【図３９】
2005313573.tif 000047
【図４０】
2005313573.tif 000048
【図４１】
2005313573.tif 000049
【図４２】
2005313573.tif 000050
【図４２−１】
2005313573.tif 000051
【図４３】
2005313573.tif 000052
【図４４】
2005313573.tif 000053
【図４５】
2005313573.tif 000054
【図４６】
2005313573.tif 000055
【図４７】
2005313573.tif 000056
【図４８】
2005313573.tif 000057
【図４９】
2005313573.tif 000058
【図５０】
2005313573.tif 000059
【図５１】
2005313573.tif 000060
【図５２】
2005313573.tif 000061
【図５３】
2005313573.tif 000062
【図５４】
2005313573.tif 000063
【図５５】
2005313573.tif 000064
【図５６】
2005313573.tif 000065
【図５７】
2005313573.tif 000066
【図５８】
2005313573.tif 000067
【図５９】
2005313573.tif 000068
【図６０】
2005313573.tif 000069
【図６０−１】
2005313573.tif 000070
【図６１】
2005313573.tif 000071
【図６２】
2005313573.tif 000072
【図６３】
2005313573.tif 000073
【図６４】
2005313573.tif 000074
【図６４−１】
2005313573.tif 000075
【図６５】
2005313573.tif 000076
【図６６】
2005313573.tif 000077
【図６７】
2005313573.tif 000078
【図６８】
2005313573.tif 000079
【図６９】
2005313573.tif 000080
【図７０】
2005313573.tif 000081
【図７１】
2005313573.tif 000082
【図７２】
2005313573.tif 000083
【図７３】
2005313573.tif 000084
【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８０−１】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【図８７】
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【図８８】
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【図８９】
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【図９０】
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【図９０−１】
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【図９１】
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【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
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【図９４−１】
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【図９５】
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【図９６】
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【図９７】
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【図９８】
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【図９９】
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【図１００】
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【図１０１】
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【図１０２】
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【図１０２−１】
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【図１０３】
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【図１０４】
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【図１０５】
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【図１０５−１】
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【図１０６】
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【図１０７】
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【図１０８】
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【図１０９】
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【図１１０】
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