(57)【要約】      （修正有）【課題】埃や塵等の微細な物質のレンズホルダの軸ボスと回転軸の間への噛み込みや、軸ボスの内周面と回転軸の外周面との表面粗度に影響されることなく、また、高精度でフォーカシング及びトラッキングを行うことができる光ピックアップのレンズホルダを特殊な方法や装置を用いることなく、簡単で且つ安価に製造することができる光ピックアップのレンズホルダの製造方法を提供する。【解決手段】全長にわたって断面が同一径の円である円柱形状の中子７を用い、射出成型用の金型本体６及び中子７は光ピックアップのレンズホルダＡが、天板１と、天板１の下方に垂直で回転軸と回動可能且つ摺動可能に接続する軸ボス２とを有するとともに、軸ボス２の厚みｔが、天板１の厚みＴの０．８倍以上となるように形成されている光ピックアップのレンズホルダの製造方法。【選択図】図２
2005122771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料を溶かす溶解工程と、
金型本体を内部の空間に中子を所定の位置に配置して閉じ、射出成型用の金型とする型
閉工程と、
前記溶解工程にて溶かされた材料を前記型閉工程にて閉じられた射出成型用の金型に流
し込む射出工程と、
前記射出成型用の金型に流し込まれた材料に圧力を加え続ける保圧工程と、
前記射出成型用の金型に流し込まれた材料を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程にて前記射出成型用の金型に流し込まれた材料が冷却され凝固した後、前
記金型本体を分解する型開工程と、
前記型開工程にて前記金型本体から解放された最終物品を取り出し、さらにその最終物
品のなかから中子を取り出す物品取出工程と、を有する光ピックアップのレンズホルダの
製造方法であって、
前記中子は前記金型本体よりも熱伝導率の低い材料で形成されており、全長にわたって
断面が同一径の円である円柱形状を有し、
前記射出成型用の金型は、前記最終物品である光ピックアップのレンズホルダが天板と
、該天板の下方に垂直で回転軸と回動可能且つ摺動可能に接続する軸ボスとを有するとと
もに、前記軸ボスの厚みが前記天板の厚みの０．８倍以上となるように前記溶解した材料
を流し込む空間を形成していることを特徴とする光ピックアップのレンズホルダの製造方
法。
【請求項２】
原材料を溶かす溶解工程と、
金型本体を内部の空間に中子を所定の位置に配置して閉じ、射出成型用の金型とする型
閉工程と、
前記溶解工程にて溶かされた材料を前記型閉工程にて閉じられた射出成型用の金型に流
し込む射出工程と、
前記射出成型用の金型に流し込まれた材料に圧力を加え続ける保圧工程と、
前記射出成型用の金型に流し込まれた材料を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程にて前記射出成型用の金型に流し込まれた材料が冷却され凝固した後、前
記金型本体を分解する型開工程と、
前記型開工程にて前記金型本体から解放された最終物品を取り出し、さらにその最終物
品のなかから中子を取り出す物品取出工程と、を有する光ピックアップのレンズホルダの
製造方法であって、
前記射出成型用の金型は、前記最終物品である光ピックアップのレンズホルダが天板と
、該天板の下方に垂直で回転軸と回動可能且つ摺動可能に接続する軸ボスとを有するとと
もに、前記軸ボスの厚みが前記天板の厚みの０．８倍以上となるように前記溶解した材料
を流し込む空間を形成していることを特徴とする光ピックアップのレンズホルダの製造方
法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルヴァーサタイルディスク（ＤＶＤ）プレーヤ、コンパクトディスク
（ＣＤ）プレーヤ等の光ピックアップを用いて情報を記録及び（又は）再生するデジタル
機器の光ピックアップのレンズを保持するレンズホルダの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、オーディオ機器や情報記録再生装置として、デジタルヴァーサタイルディスク（
ＤＶＤ）プレーヤや、コンパクトディスク（ＣＤ）プレーヤ等のように、光ピックアップ
を用いたデジタル機器が主流となっている。
【０００３】
これら装置の光ピックアップはレンズを通過した光ビームを前述のような光ディスク面
上に形成されたトラック（情報ビット列）に結像させて反射光を読み取ることで情報を検
出する。
【０００４】
前記光ピックアップは駆動用モータと、レンズを備えたレンズホルダを有しており、レ
ンズホルダは回転軸にて回動及び摺動可能に支持されている。また、前記光ピックアップ
は半導体レーザ出力装置も備えており、該半導体レーザより出力されたレーザ光が前記レ
ンズを介して前記ディスク面上に形成されたトラック上に焦点を合わせて照射し、トラッ
クにて反射された光を検出することで情報を読み取っている。
【０００５】
このとき、前記ディスクの面振れ等によって前記レーザ光の焦点が前記トラック面から
ずれた場合や、外部振動等によって焦点位置がトラックから径方向にずれた場合、光ディ
スクからの反射が正確に行われないため、焦点距離を最適な位置に偏光するフォーカシン
グサーボ及び前記レーザ光の光軸のディスク径方向のずれを補正するトラッキングサーボ
をもちいて、焦点距離の補正（フォーカシング）及び径方向ずれを補正（トラッキング）
するものが用いられている。
【０００６】
前記回転軸は前記レンズホルダの軸ボスに設けられた貫通孔と嵌合しており、該回転軸
の外周面と該貫通孔の内周面は、該貫通孔の全長にわたって接触している。そして、前記
レンズホルダを前記回転軸に沿って摺動させることで前記フォーカシングを行い、該回転
軸周りに回動させることで前記トラッキングを行う。
【０００７】
前記回転軸と前記貫通孔は該貫通孔の全長にわたって接触しているので、該回転軸の外
周面と該貫通孔内周面との摩擦抵抗が大きくなる。摩擦抵抗を低減するためには、前記回
転軸表面及び貫通孔内周面の表面粗度を低く（すなわち表面を滑らかに）すればよいが、
加工に時間を含めたコストがかかる。また、前記回転軸の外周面及び前記貫通孔の内周面
の表面粗度を小さくしても前記回転軸と前記貫通孔の間の接触部に塵や埃等の微小な物品
が挟ることで、前記レンズホルダが前記回転軸に沿う摺動及び回転軸周りの回動が滑らか
でなくなり、高精度且つ高速なフォーカシングやトラッキングを行うときの妨げとなる。
【０００８】
そこで、前記貫通孔の内径を前記回転軸の径よりも大きく形成しておき、該貫通孔の両
端部分に軸受けを取り付けるものや、中間部の軸径を大きくした射出成型用の金型（中子
）を用いて、前記貫通孔の両端部を除く中間部の内径を大きく製造し、該貫通孔の両端部
のみで回転軸と接触するようにするレンズホルダの製造方法が提案されている。
【特許文献１】実開平９−３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のように前記回転軸を軸受けを介して前記貫通孔に取り付ける場合
、回転軸及び貫通孔に適応した軸受けが必要であり、製作(製造)にコストがかかる。また
、前記貫通孔に中心を合わせて（芯出し）取り付け前記回転軸を回動可能な状態に取り付
けなくてはならず、組みつけに非常に手間と時間がかかる。また、前記軸受けを介して前
記貫通孔と前記回転軸を接続した場合、前記貫通孔を有するレンズホルダは、前記回転軸
周りに容易に回動することができるが、該回転軸に沿っての摺動は非常に困難である。
【００１０】
また、上述のような両端部と中央部の外径の異なる射出成型用の型を用いて、前記のよ
うな両端部の内径が中央部の内径より小さいレンズホルダを製作（製造）する場合、前述
の軸受けを介する場合のような煩雑な軸受けの製作や組み付けは必要なく、軸方向の摺動
も可能であるが、射出成型用の金型（中子）が特殊な形状のため製作にコスト及び時間を
要する。また、前記射出成型用の金型に材料を流し込んで冷却し、中子を取り出す場合、
該中子は中央部が両端部よりも大きいので、貫通孔の弾性変形を利用して取り出すが、弾
性変形しにくい材料の場合や弾性変形する材料であっても、該貫通孔から中子が抜けなく
なってしまったり、貫通孔を破壊してしまったりする場合があり生産性が低い。
【００１１】
あるいは、前記中子を分解又は壊しつつ最終物品から取り出すものも考えられるが、該
中子を分解するものの場合、分解及びその後の再組立に時間と手間がかかる。また、中子
を壊すものの場合、１度の射出成型で中子を破壊してしまうのでは、中子の制作費も最終
物品に含まれてしまい、結果的に最終物品である光ピックアップのレンズホルダの製作コ
ストが高くなってしまう。
【００１２】
そこで本発明は、高精度でフォーカシング及びトラッキングを行うことができる光ピッ
クアップのレンズホルダを特殊な方法や装置を用いることなく、簡単で且つ安価に製造す
ることができる光ピックアップのレンズホルダの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また本発明は、埃や塵等の微細な物質のレンズホルダの軸ボスと回転軸の間への噛み込
みや、軸ボスの内周面と回転軸の外周面との表面粗度に影響されることなく、該レンズホ
ルダのフォーカシング及びトラッキング動作が円滑に行われる光ピックアップのレンズホ
ルダの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するために請求項１に示す発明は、原材料を溶かす溶解工程と、金型
本体を内部の空間に中子を所定の位置に配置して閉じ、射出成型用の金型とする型閉工程
と、前記溶解工程にて溶かされた材料を前記型閉工程にて閉じられた射出成型用の金型に
流し込む射出工程と、前記射出成型用の金型に流し込まれた材料に圧力を加え続ける保圧
工程と、前記射出成型用の金型に流し込まれた材料を冷却する冷却工程と、前記冷却工程
にて前記射出成型用の金型に流し込まれた材料が冷却され凝固した後、前記金型本体を分
解する型開工程と、前記型開工程にて前記金型本体から解放された最終物品を取り出し、
さらにその最終物品のなかから中子を取り出す物品取出工程と、を有する光ピックアップ
のレンズホルダの製造方法であって、前記中子は前記金型本体よりも熱伝導率の低い材料
で形成されており、全長にわたって断面が同一径の円である円柱形状を有し、前記射出成
型用の金型は、前記最終物品である光ピックアップのレンズホルダが天板と、該天板の下
方に垂直で回転軸と回動可能且つ摺動可能に接続する軸ボスとを有するとともに、前記軸
ボスの厚みが前記天板の厚みの０．８倍以上となるように前記溶解した材料を流し込む空
間を形成していることを特徴とする光ピックアップのレンズホルダの製造方法を提供する
。
この構成によると、溶解した材料を流し込み冷却するときに、前記貫通孔の前記天板側及
び前記軸ボス側の端部は前記レンズホルダの外周面に接しており、内部に収めた中子の外
径と同一又は略同一な内径を得ることができるが、前記中子は前記金型に比べて熱伝導率
が低く、前記天板側端部と前記軸ボス側端部の間の部分は該中子と接していることより金
型と同じ素材の中子を用いているときよりも、さらに外周部と内部との冷却時間に差がで
きる。このことより、前記凝固収縮によって前記貫通孔の前記天板側端部と前記軸ボス側
端部との間の部分はより確実な凹曲面状に形成される。
【００１５】
また請求項２に示す発明は、原材料を溶かす溶解工程と、金型本体を内部の空間に中子
を所定の位置に配置して閉じ、射出成型用の金型とする型閉工程と、前記溶解工程にて溶
かされた材料を前記型閉工程にて閉じられた射出成型用の金型に流し込む射出工程と、前
記射出成型用の金型に流し込まれた材料に圧力を加え続ける保圧工程と、前記射出成型用
の金型に流し込まれた材料を冷却する冷却工程と、前記冷却工程にて前記射出成型用の金
型に流し込まれた材料が冷却され凝固した後、前記金型本体を分解する型開工程と、前記
型開工程にて前記金型本体から解放された最終物品を取り出し、さらにその最終物品のな
かから中子を取り出す物品取出工程と、を有する光ピックアップのレンズホルダの製造方
法であって、前記射出成型用の金型は、前記最終物品である光ピックアップのレンズホル
ダが天板と、該天板の下方に垂直で回転軸と回動可能且つ摺動可能に接続する軸ボスとを
有するとともに、前記軸ボスの厚みが前記天板の厚みの０．８倍以上となるように前記溶
解した材料を流し込む空間を形成していることを特徴とする光ピックアップのレンズホル
ダの製造方法を提供する。
【００１６】
この構成によると、特殊な射出成型方法や射出成型用の金型を使用することなく、前記
軸ボスも貫通孔の非接触部を形成することが可能であり、それだけ簡単且つ安価に光ピッ
クアップのレンズホルダを製造することが可能である。
【００１７】
また、前記中子の形状が外周面に段差のない円筒形状であるので、冷却後のレンズホル
ダの貫通孔より取り出しやすく、それだけ、該レンズホルダより該中子を取り出すときに
、前記貫通孔を壊すことが少ない。
【００１８】
また、前記貫通孔の前記天板側及び前記軸ボス側の端部は前記レンズホルダの外周面に
接しており、材料は金型に面した部分より冷却され凝固するので、内部に収めた中子の外
径と同一又は略同一な内径を得ることができる。しかし、貫通孔の内周面の前記天板側と
前記軸ボス側端部の間は熱が逃げにくく冷却に時間がかかる。
【００１９】
このことより、前記貫通孔の前記天板側端部と前記軸ボス側端部との間の部分は外周部
に比べて凝固に時間がかかり凝固収縮が発生する。前記凝固収縮によって前記貫通孔の前
記天板側端部と前記軸ボス側端部との間の部分は凹曲面上に形成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、高精度でフォーカシング及びトラッキングを行うことができる光ピッ
クアップのレンズホルダを特殊な方法や装置を用いることなく、簡単で且つ安価に製造す
ることができる光ピックアップのレンズホルダの製造方法を提供することができる。
【００２１】
また本発明によると、埃や塵等の微細な物質のレンズホルダの軸ボスと回転軸の間への
噛み込みや、軸ボスの内周面と回転軸の外周面との表面粗度に影響されることなく、該レ
ンズホルダのフォーカシング及びトラッキング動作が円滑に行われる光ピックアップのレ
ンズホルダの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本
発明にかかる光ピックアップのレンズホルダの製造方法にて製造したレンズホルダの一例
の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すレンズホルダの側面図であり、図１（Ｃ
）は図１（Ａ）に示すレンズホルダの軸ボスのＸ−Ｘ断面図であり、図１（Ｄ）は図１（
Ｃ）の断面図の拡大図である。
【００２３】
図１に示すレンズホルダＡは、天板１と、天板１の下方より垂直に伸びる軸ボス２とを
備えている。天板１には、レンズＬｅを取り付けるためのレンズ取り付け孔３が備えられ
ており、天板１及び軸ボス２は後述するとおり射出成型にて一体的に連結して形成されて
いる。天板１及び軸ボス２両方を貫通する貫通孔４が設けられている。
【００２４】
貫通孔４には回転軸５が挿通されており、レンズホルダＡは回転軸５を中心に回動し、
また、回転軸５に沿って上下に摺動する。貫通孔４の天板側端部４１及び軸ボス側端部４
２の内周面には回転軸５回動可能且つ摺動可能嵌合する軸受け部４３、４４が形成されて
いる。貫通孔４の両端部４１、４２以外の部分４５（両端部４１、４２の間の部分）は緩
い凹曲面状の非接触部４６となっている（図１（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）参照）。
【００２５】
軸ボス２の厚みｔはここでは、天板１の厚みＴの０．８倍の厚みとしているが、それに
限定されるものではなく、０．８倍以上の厚みのものを広く採用することが可能である。
そのことによって後述の射出成型時に貫通孔４の両端部４１、４２の間４５に「ひけ」と
よばれる凹曲面を形成することができ、その凹曲面を非接触部４６とすることが可能であ
る（図１（Ｄ）参照）。
【００２６】
図２に本発明にかかる光ピックアップのレンズホルダの製造に用いる射出成型用の金型
及び金型に材料流し込む装置の概略配置図である。
【００２７】
図２に示す射出成型用の金型Ｂは、レンズホルダＡを射出成型にて製作するものであり
、金型本体６と、製作される部材内部に孔を形成するための中子７とを有している。また
、材料を流し込む流し込み装置８は、組み立てられた金型本体６に溶解した材料を流し込
むためのノズル８１と、溶解した材料を溜めてノズル８１を介して金型Ｂに供給する材料
供給タンク８２とを有している。
【００２８】
金型本体６は、それには限定されないがここでは、４分割の金型として形成されている
。それぞれの金型を正しく組み立てることで、内部に光ピックアップのレンズホルダＡの
外形を有する空洞６１が形成される。この空洞６１に貫通孔４を形成するための中子７を
取り付けた状態で溶解した材料を流し込む。また、金型本体６には、冷却用の冷媒（ここ
では水）を流すための冷却管６２が形成されている。
【００２９】
中子７は軸に垂直な断面が同一円形状を有する円筒形状であり、軸方向の長さはここで
は、貫通孔４の軸方向の長さと略同じであるが、それに限定されるものではなく、金型Ｂ
から物品を取り出し、その中から中子７を取り出しやすいように貫通孔４の軸方向長さよ
りも若干長いものを採用してもよい。また、金型本体６に中子７を装着した状態で、金型
本体６における軸ボス２の厚みｔは、天板部１の厚みＴの０．８倍になっている。
【００３０】
金型Ｂに流し込まれる材料は加熱することで溶解し、冷却することで硬化する材料であ
りであり、回転軸５と軸受け部４３、４４が回動及び摺動可能であるので、摩擦の少ない
材料を広く採用することが可能である。例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、熱可塑性樹脂
（ＰＰＳ）等をあげることが可能である。
【００３１】
図３は本発明にかかる光ピックアップのレンズホルダの製造方法の一例を示すフローチ
ャートである。
【００３２】
レンズホルダＡを構成する原材料に熱を加えることで溶融し材料供給タンク８２に溜め
ておく（ステップＳ１）。このとき、レンズホルダＡの構成材料として熱可塑性樹脂（Ｐ
ＰＳ）を用いている。また、材料供給タンク８２自体に原材料を溶融する機能が備えられ
ていてもよい。
【００３３】
次に、完成後のレンズホルダＡの形状に合わせて作られている射出成型用の金型本体６
を組み立てる（ステップＳ２）。このとき、レンズホルダＡに設けられる軸ボス２の貫通
孔４を作るための中子７を射出成型用金型本体６の所定の場所に挟み込むと共に、溶融さ
れた材料を流し込むためのノズル８１を金型本体６の所定の位置に接続する。そして、ノ
ズル８１を介して材料供給タンク８２に溜められている溶融された材料を射出成型用の金
型本体６に流し込む（ステップＳ３）。ステップＳ３にて射出成型用の金型に材料を流し
込んだ後、材料供給タンク８２にて所定の圧力で保圧する（ステップＳ４）。保圧するこ
とで、割れや変形を抑えることが可能である。
【００３４】
そして、保圧した状態で、射出成型用の金型本体６に設けられた冷却管６２に冷却水を
循環させることで、内部に流し込まれた熱可塑性樹脂を急冷する（ステップＳ５）。射出
成型用の金型Ｂ内部の樹脂が冷却により凝固するときに、中子７を備えている貫通孔４の
天板側端部４１及び軸ボス側端部４２は金型に接しておりすぐに冷却する。すなわち、中
子７の外径と等しい内径を有する孔となるが、中央部４５は外部に比べて冷却に時間がか
かり、その冷却にかかる時間差の分だけ凝固収縮（いわゆる、ひけ）が発生する。これに
より、貫通孔４の非接触部３６が形成される。
【００３５】
その後、材料供給タンク８２より印加されている圧力を減圧する（ステップＳ６）。そ
して、金型Ｂ内部の材料が十分に冷却されて硬化していることを確認した後に、射出成型
用の金型本体６を分解して(ステップＳ７)、金型ＢよりレンズホルダＡを取り出す（ステ
ップＳ８）。このとき、レンズホルダＡの貫通孔４を形成するために内部に取り付けてい
た中子７も取り除かれる。このとき、中子７は軸方向にわたって凹凸のない形状であるの
で、完成したレンズホルダＡより、容易に抜き取ることが可能である。
【００３６】
以上のように形成されたレンズホルダＡのレンズ取り付け孔３にレンズを取り付け、軸
ボス２に回転軸５を取り付けることで、光ピックアップのレンズホルダとして用いること
が可能である。
【００３７】
上述しているとおり、材料を冷却するときにレンズホルダＡの貫通孔４の両端部４１、
４２と中間部４５に冷却時間差ができれば、凝固収縮がおきやすい。そのことより、中子
７には金型本体６よりも熱伝導率の低い物質からなるものを用いてもよい。そうすること
により、さらに非接触部４６を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる光ピックアップのレンズホルダの製造方法にて製造されるレンズホルダの一例の平面図、側面図、断面図及び拡大断面図をそれぞれ示す。
【図２】本発明にかかる光ピックアップのレンズホルダの製造方法に用いる射出成型装置の一例の概略配置図である。
【図３】本発明にかかる光ピックアップレンズのレンズホルダの製造方法の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  レンズホルダ
１  天板
２  軸ボス
３  レンズ取り付け孔
４  貫通孔
４１  天板側端部
４２  軸ボス側端部
４３、４４  軸受け部
４５  中央部
４６  非接触部
５  回転軸
Ｂ  金型
６  金型本体
６１  空洞
６２  冷却管
７  中子
８  流し込み装置
８１  ノズル
８２  材料供給タンク
【図１】
2005122771.tif 000003
【図２】
2005122771.tif 000004
【図３】
2005122771.tif 000005