(57)【要約】【課題】  合成樹脂の射出成形により形成する弁当容器において、食品を収容する複数の凹所と外周縁の縁枠とを、その他の部位と異なる色に設定する成形が、きれいに色分けした状態でできるようにすること。【解決手段】  複数の凹所１２と、外周縁の環状の縁枠１３と、これらを繋ぐ上面側の連結面１４とを有する合成樹脂製の弁当容器１１を成形する成形方法であって、上記弁当容器１１の上側面を成形する上面型１６と、第１下面型１７とにより上記凹所１２及び縁枠１３を成形する第１次成形工程、及び上記上面型１６と、第２下面型１８とにより弁当容器１１の下側面１５を成形する第２次成形工程を有し、上記上面型１６の縁枠形成部位１６ｃにおける内周面には、縁枠１３にアンダーカット部１３ａを形成するアンダーカット部形成部１６ｄを設けて、縁枠１３の浮き上がりを防止する弁当容器の成形方法。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収容する複数の凹所と、外周縁の環状の縁枠と、これらを繋ぐ上面側の連結面とを有する合成樹脂製の弁当容器を、射出成形により成形する成形方法であって、
上記弁当容器の上側面を成形する上面型と、上記凹所と縁枠とをそれぞれ独立に成形する第１下面型とによる第１次成形工程、
及び上記上面型と、上記第１次成形工程で成形した凹所と縁枠とを一体にすべく凹所と縁枠を上面型に取付けた状態のまま上記連結面を含む下側面全体を成形する第２下面型とによる第２次成形工程を有し、
上記上面型の縁枠形成部位における内周面には、縁枠にアンダーカット部を形成するアンダーカット部形成部を設けて、第１次成形工程後第２次形成前における縁枠の浮き上がりを防止する
弁当容器の成形方法。
【請求項２】
前記第１次成形工程で使用する合成樹脂の色を一色又は複数色に設定するとともに、第２次成形工程で使用する合成樹脂の色を第１次成形工程で使用した合成樹脂の色と違える
請求項１に記載の弁当容器の成形方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の弁当容器の成形方法で製造した
弁当容器。
【請求項４】
食品を収容する複数の凹所と、外周縁の環状の縁枠と、これらを繋ぐ上面側の連結面とを有する弁当容器の上面側を成形する上面型と、
該上面型と対になって上記凹所及び縁枠を成形する第１下面型と、
これら上面型と第１下面型とで成形した凹部及び縁枠の上から、上記第１下面型に代えて使用し、上記連結面を含む下面側全体を形成する第２下面型とを有し、
上記上面型における縁枠形成部位の内周面に、成形した縁枠にアンダーカット部を形成するアンダーカット部形成部を設けた
弁当容器成形用の金型。
【請求項５】
前記アンダーカット形成部を傾斜面で形成した
請求項４に記載の弁当容器成形用の金型。
【請求項６】
前記第１下面型における縁枠形成部位の下面に、前記第２下面型を用いての成形時に溶ける多数の突起を形成した
請求項４又は５に記載の弁当容器成形用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、仕出し弁当や飲食店での定食類の提供などに用いるような、繰り返し使用する弁当容器に関し、より詳しくは、複数色の合成樹脂からなる弁当容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
２色成形の弁当容器としては、ひとつの上面型と、略同一のキャビティを有する２つの下面型とを用いて形成するものがある（特許文献１）。
【０００３】
これは、上面型と第１の下面型とで、食品を収容する複数の凹所を有する第１の成形品を成形して、成形後、冷却・収縮させる。そしてその上から第１の下面型に代えて第２の下面型を使用し、第１の成形品を形成した第１の合成樹脂とは異なる色の第２の合成樹脂を射出して、第１の成形品の上に成形を行い、必要な部位に第２の合成樹脂を露出させる。
【０００４】
しかし、第２の合成樹脂の射出は、第１成形品が収縮してできた隙間に行うので、０．１mm程度と、きわめて薄い第２の合成樹脂層が形成できるだけである。
このため、２色成形しても、第１の成形品が透けて見える状態であって、安っぽい印象がする難点がある。
【０００５】
これに対し、特許文献２のような弁当容器では、上記のような問題点を解消できる。  
すなわち、２つの下面型のうち、第２の下面型のキャビティを、第１の下面型のキャビティよりも大きく形成した金型を用いるので、第２の下面型を用いて成形した部分の厚みを、第１の下面型を用いて成形した部分の厚みと同等にすることができるので、透けない外観が得られる。その上、弁当容器の各凹所ごとに独立した複数の第１の成形品を得て、その上からこれら成形品の一体化のための成形を行うようにするので、境界部分も明らかな状態に形成できる。このため、複数の容器（凹所）を並べたような高級感ある外観を得られる。
【０００６】
しかし、凹所のほか、外周縁における環状の縁部も異色に形成してより一そう外観を良くしようとする場合に、その縁部も上記凹所と同様にして独立して形成すると、縁部が環状であるが故に成形後の収縮によって、上面型から浮いてしまう難点がある。
【０００７】
浮いてしまうと、第２の下面型を用いての成形時に、異色の合成樹脂が隙間に入り込んで、異色の合成樹脂同士が混ざってしまい、きれいな成形ができない。却って外観を悪くすることになってしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１６２１７１号公報。
【０００９】
【特許文献２】特開平１１−２３５７７２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、縁部を異色にする成形が、きれいに色分けした状態でできるようにすることを主たる課題とする。  
また、上記のような成形が、より安価に行えるようにすることも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段は、食品を収容する複数の凹所と、外周縁の環状の縁枠と、これらを繋ぐ上面側の連結面とを有する合成樹脂製の弁当容器を、射出成形により成形する成形方法であって、上記弁当容器の上側面を成形する上面型と、上記凹所と縁枠とをそれぞれ独立に成形する第１下面型とによる第１次成形工程、及び上記上面型と、上記第１次成形工程で成形した凹所と縁枠とを一体にすべく凹所と縁枠を上面型に取付けた状態のまま上記連結面を含む下側面全体を成形する第２下面型とによる第２次成形工程を有し、上記上面型の縁枠形成部位における内周面には、縁枠にアンダーカット部を形成するアンダーカット部形成部を設けて、第１次成形工程後第２次形成前における縁枠の浮き上がりを防止する弁当容器の成形方法であることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、第１次成形工程により形成された縁枠は、成形後に収縮しても、アンダーカット部形成部により浮き上がりが防止され、上面型上での位置を確保できる。このため、続いての第２次成形工程における成形で、異色の合成樹脂を乗せても、きれいに色分けができる。
【００１３】
しかも、第１次成形工程と第２次成形工程との２回の工程で、凹所のほか、縁枠も異色に形成できる。
【００１４】
なお、上記第１次成形工程で使用する合成樹脂の色を一色又は複数色に設定するとともに、第２次成形工程で使用する合成樹脂の色を第１次成形工程で使用した合成樹脂の色と違えるとよい。
【００１５】
別の手段は、上記弁当容器の成形方法で製造した弁当容器であることを特徴とする。
【００１６】
また別の手段は、食品を収容する複数の凹所と、外周縁の環状の縁枠と、これらを繋ぐ上面側の連結面とを有する弁当容器の上面側を成形する上面型と、該上面型と対になって上記凹所及び縁枠を成形する第１下面型と、これら上面型と第１下面型とで成形した凹部及び縁枠の上から、上記第１下面型に代えて使用し、上記連結面を含む下面側全体を形成する第２下面型とを有し、上記上面型における縁枠形成部位の内周面に、成形した縁枠にアンダーカット部を形成するアンダーカット部形成部を設けた弁当容器成形用の金型であることを特徴とする。
【００１７】
上記アンダーカット形成部は、傾斜面で形成するとよい。
【００１８】
また、上記第１下面型における縁枠形成部位の下面に、前記第２下面型を用いての成形時に溶ける多数の突起を形成するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明によれば、上面型と第１下面型とによる第１次成形工程と、上面型と第２下面型とによる第２次成形工程との二回の成形で、多色の弁当容器が得られる。しかも、第１次成形工程では複数の凹所とともに縁枠を独立して形成するので、縁枠も異色に形成できる。
【００２０】
そしてその第１次成形工程では、上面型の縁枠形成部位の内周面には、縁枠にアンダーカット部を形成するアンダーカット部形成部を設けているので、成形後に成形品としての縁枠が収縮を起こしても、上面型から容易に外れたり、浮き上がったりすることを防止できる。つまり縁枠をしっかりと取付けた状態に維持できる。このため、続いての第２次成形工程で、異色の合成樹脂を射出しても、異色の合成樹脂同士が交じり合ったりすることはなく、きれいな色分けが実現できる。
【００２１】
しかも、上述のように第１下面型と第２下面型とを用いた２回の成形で縁枠までも異色に形成できて、縁枠を形成するための別の下面型を用いる必要がないので、製造に当たっての工数を少なくして、手間も時間も低減できる。また金型費用が安くつくので、コストの低減、製品の低価格化を実現できる。
【００２２】
また、上記のようにして得た弁当容器は、複数の凹所と縁枠とが、上側面の連結面及び下側面とは異色であるので、複数の容器（皿、小鉢）を並べ、それらを囲い込むような外観が得られる。つまり、一部材でありながらも複数の部材からなるような外観が得られ、弁当容器としては例えば漆塗りの器のような格別な印象を付与することができ、弁当のおいしさを増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
この発明を実施するための最良の一形態を、以下図面を用いて説明する。
【００２４】
図１は、弁当容器１１の斜視図であり、この弁当容器１１は、ご飯やおかずなどの食品を分けて収容できるようにするため、それぞれ大きさや形状の異なる６つの凹所１２…を有している。
【００２５】
また弁当容器１１は、合成樹脂、特にポリプロピレン製で、塗りなどをしなくとも高級感を得られるように、例えば赤と黒などのような２色の合成樹脂で形成している。赤と黒に色分けすると、あたかも漆塗りの食器のような印象を得られる。図示例の形の弁当容器では、上記凹所１２…と、外周縁において上へ突出する環状の縁枠１３とを赤などの第１色に設定し、上記凹所１２と縁枠１３とを繋ぐ上面側の連結面１４と、弁当容器１１の下側面１５とを黒などの第２色に設定する。
【００２６】
このような２色の弁当容器１１の製造は、まず第１色の部分（凹所１２及び縁枠１３）を形成した後、第２色の部分（連結面１４及び下側面１５）を形成して、両者を一体化し、弁当容器１１の形とする。図２がその弁当容器１１の断面図である。
【００２７】
製造には、図３と図４に示したような２種類の組み合わせになる３つの金型を使用する。図３に示した金型は、弁当容器１１の上側面を成形する上面型１６と、該上面型１６と組んで上記凹所１２と縁枠１３とをそれぞれ独立に成形する第１下面型１７とからなり、図４に示した金型は、上記上面型１６と、上記凹所１２及び縁枠１３を一体にすべく凹所１２と縁枠１３を上面型１６に取付けた状態のまま上記連結面１４を含む下側面１５全体を成形する第２下面型１８とからなる。つまり、上記上面型１６は共通である。
【００２８】
換言すれば、上面型１６と第１下面型１７で上記第１色の部分を成形する（第１次成形工程）。続いて第１下面型１７に代えて第２下面型１８を用い、第２色の部分を成形し（第２次成形工程）、弁当容器１１が完成される。
【００２９】
ここで、各金型の形状について説明する。  
上面型１６は、弁当容器１１に形成する凹所１２の内側面に対応する形の複数の凹所形成コア１６ａを不連続に設けるとともに、これらを囲む外周側には、弁当容器１１に形成する縁枠１３の外周面に対応する形の、溝状をなす縁枠形成コア１６ｃを、上記連結面形成コア１６ｂを介して形成する。
【００３０】
そしてこの縁枠形成コア１６ｃにおける内周面には、成形する縁枠１３にアンダーカット部１３ａを形成するアンダーカット部形成部１６ｄを設ける（図５参照）。このアンダーカット部形成部１６ｄは、逆テーパ状になる緩やか傾斜面で形成する。その傾斜は、５度よりも小さい角度でよく、より好ましくは、３度前後であるとよい。
【００３１】
このようなアンダーカット部形成部１６ｄを形成することにより、上記第１次成形工程で縁枠１３を成形すると、成形後に収縮が起こっても縁枠１３は上面型１６から浮き上がることはなく、境界が明確な成形ができる。また、アンダーカット部形成部１６ｄは傾斜面で形成しているので、成形後やわらかいうちであれば、上面型から容易に外すことができる。
【００３２】
上記第１下面型１７は、上面型１６と組み合わせたときに凹所形成コア１６ａに被さって、凹所形成コア１６ａとの間に所定厚の隙間を形成する凹所形成キャビティ１７ａと、上面型１６の連結面形成コア１６ｂにぴたりと重合して隙間を形成しない当接面１７ｂと、上面型１６の縁枠形成コア１６ｃを覆って、縁枠形成コア１６ｃとの間に所定の隙間を形成する縁枠形成キャビティ１７ｃを有する。
【００３３】
そして、縁枠形成キャビティ１７ｃの下面に、縁枠１３の下面に対して多数の突起１３ｂを形成すべく所定間隔おきに並ぶ孔部１７ｄを形成している（図６参照）。このような孔部１７ｄを設けることにより多数の突起１３ｄが形成でき、これらの突起１３ｄが第２次成形工程で第２色の合成樹脂の持つ熱により溶けるので、第１色の合成樹脂との一体性を高めることができる。突起１３ｂは、図示したような円柱形状のほか、凹凸が形成できればその他の形状であるもよい。
【００３４】
上記第２下面型１８は、第１下面型１７により上面型１６の凹所形成コア１６ａ上に凹所１２が形成された上に、所定厚の隙間を形成する下側面形成第１キャビティ１８ａと、上面型１６の連結面形成コア１６ｂに所定厚の隙間を隔てて被さって連結面１４対応部の下側面を形成する、下側面形成第２キャビティ１８ｂと、上面型１６の縁枠形成コア１６ｃ上に縁枠１３が形成された上に所定厚の隙間を形成する下側面形成第３キャビティ１８ｃとを有している。
【００３５】
上記所定厚の隙間とは、積極的に合成樹脂を射出できる厚みの隙間であり、成形後の収縮によってできたようなわずかな薄い隙間ではない。
【００３６】
具体的に説明すると、まず図３に示した上面型１６と第１下面型１７とで、第１色の合成樹脂を射出成形して、図７に示したように、凹所１２と縁枠１３とをそれぞれ独立して成形する（第１次成形工程）。そして、これら成形品が所定温度に下がってから第１下面型１６に代えて、図８に示したように第２下面型１８を用いて、上面型１６に成形品がついた状態のまま、その上から第２色の合成樹脂を射出する（第２次形成工程。図９参照）。
【００３７】
すると、図１０に示したように、第１色の成形品の上に第２の合成樹脂が被さるとともに、第１色の成形品、つまり凹所１２と縁枠１３とを連結する連結面１４が形成され、弁当容器１１が完成する。
【００３８】
なお、上記第２次成形工程へ移行するときの所定温度とは、合成樹脂がポリプロピレンで射出温度が２００℃の場合、およそ１３０〜９０℃程度、より好ましくは、１１０℃くらいがよい。合成樹脂同士のつきがよいからである。
【００３９】
またその合成樹脂同士の結合性は、縁枠１３の下側面に形成した多数の突起1３ｄにより、一層高められる。
【００４０】
このようにして製造した弁当容器１１は、凹所１２及び縁枠１３と、その他の部分とは本来的に異色となるので、成形後の着色や着色フィルムの被着では得られないような高級感が得られる。
【００４１】
しかも、着色やフィルム被着の場合には、剥がれや食品色素の沈着などの問題があったが、そのような不都合もない弁当容器１１が得られる。
【００４２】
また、上面型を２つの工程で使用するとともに、凹所１２のみではなく、縁枠１３までをも異色とする成形を２つの下面型１７，１８を用いる２つの工程で行うので、手間も時間も省略でき、コストを抑えることができる。
【００４３】
さらに、第１次成形工程で成形した縁枠１３が浮き上がらないように、上面型１６にはアンダーカット部形成部１６ｄを設けているので、境界のはっきりした外観美麗な弁当容器１１が確実に得られる。
【００４４】
しかも弁当容器１１は、複数の凹所１２と縁枠１３とが、上側面の連結面１４及び下側面１５とは異色であるので、複数の容器を並べ、それらを囲い込むような外観が得られる。つまり、ひとつの部材からなる弁当容器でありながらも、複数の容器からなるような外観が得られ、例えば漆塗りの器のような印象を得ることができて、弁当の中身である食品のおいしさを増大させることができる。
【００４５】
なお、上記図示例の弁当容器１１は、各凹所１２の上端縁が、断面略半円形で上へ凸の凸条１２ａ（図１参照）を有する形態であるが、図１１に示したように、そのような凸条のない形態であるもよい。この場合には、斜めに立ち上げた凹所１２の外側面の上端部を垂直に切り立てて、垂直面１２ｂを形成している。このように垂直面１２ｂを形成することによって、同一の上面型１６で成形を行っても、凹所１２の上端の上側に第２色の合成樹脂が円滑に入る。
【００４６】
また、第１次成形工程で、各凹所１２と縁枠１３を形成する合成樹脂の色は、各部がそれぞれ独立して形成するものであるので、異色に設定することもできる。
【００４７】
この発明における上面型の縁枠形成部位は、上記構成における縁枠形成コア１６ｃに対応し、  
第１下面型における縁枠形成部位は、縁枠形成キャビティ１７ｃに対応するも、  
この発明は、上記構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】弁当容器の斜視図。
【図２】弁当容器の断面図。
【図３】上面型と第１下面型の断面図。
【図４】上面型と第２下面型の断面図。
【図５】要部の断面図。
【図６】第１下面型の一部拡大斜視図。
【図７】第１次成形工程の説明図。
【図８】第１次成形工程から第２次成形工程への移行過程を示す説明図。
【図９】第２次成形工程の説明図。
【図１０】成形完了状態を示す説明図。
【図１１】形態の異なる弁当容器の断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１１…弁当容器
１２…凹所
１３…縁枠
１３ａ…アンダーカット部
１３ｂ…突起
１４…連結面
１５…下側面
１６…上面型
１６ｃ…縁枠形成コア
１６ｄ…アンダーカット部形成部
１７…第１下面型
１７ｃ…縁枠形成キャビティ
１７ｄ…孔部
１８…第２下面型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005041554.tif 000009
【図８】
2005041554.tif 000010
【図９】
2005041554.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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