(57)【要約】【課題】高炉等の出銑口の解体を短時間で行なえるようにする。【解決手段】鋳床１に設けられた出銑樋２と対面する出銑口回りの炉壁３を構成する耐火物の解体予定範囲にわたって、炉壁３の外面側から所定の口径Ｄ、所定の長さの掘削孔４を複数掘削した後、隣り合う掘削孔４同士間に残存する耐火物５を破砕して、解体を行うことを特徴とする出銑口の解体方法。  複数の掘削孔４をあらかじめ掘削することにより、解体予定範囲に残存する耐火物５の量は解体予定量に対して極めて少ない量になるので、これらの耐火物を従来のドリル式解体装置で解体するのに比べて要する時間は短くてすむ。【選択図】図１
2005240090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出銑口周辺の炉壁外面から炉内に向かう一定直径かつ一定深さの掘削孔を複数掘削した後、前記掘削孔間に残存する耐火物を突き崩して解体することを特徴とする出銑口の解体方法。
【請求項２】
請求項１に記載の出銑口の解体方法において前記複数の掘削孔を掘削するために使用する解体補助装置であり、前記複数の掘削孔を削孔するための削孔手段と、該削孔手段を前後進可能に吊り下げるガイド手段と、該ガイド手段上に設けられ前記削孔手段を前後進させる前後方向駆動手段と、前記ガイド手段を削孔手段ともども昇降させる昇降手段と、該昇降手段を昇降させるための枠体と、前記削孔手段を水平軸の回りに回動させる回動手段とから構成されることを特徴とする解体補助装置。
【請求項３】
前記出銑口の解体穴の両側面を掘削して、所要の形状に成形するために使用する解体補助装置であり、成形用掘削手段と、該掘削手段を延長させるためのブ−ム手段と、該ブ−ム手段を前記掘削手段と同時に保持する保持手段と、該保持手段を前後進させる前後進手段と、前記ブ−ム手段を垂直軸の回りに水平方向に回動させる水平方向回動手段と、同じくブ−ム手段を水平軸の回りに垂直方向に回動させる垂直方向回動手段とから構成されることを特徴とする出銑口の解体補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉等の出銑口の解体方法および解体補助装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
高炉の湯溜まりに降下した溶銑を取り出すための出銑口は、高炉内での製鉄原料の溶融が十分に進行して所定量の出銑が可能となったときに開孔され、開孔後出銑量が前記所定量に達したときに閉塞される。
【０００３】
このような出銑口の開孔、閉塞の繰り返しにより、また高炉内の原料の溶融が進行する過程において、出銑口周辺の高炉炉壁に使用されている耐火物は、出銑口周辺のガス圧上昇や大きな圧力変動のために劣化していく。
【０００４】
このため、出銑口の周辺の耐火物は、高炉の休風日（年４回程度）を利用して定期的に解体して取り替えを行っている。
【０００５】
上述した出銑口の解体には、従来耐火物を炉壁の外面側から破砕するブレ−カと、このブレ−カの軸方向を上下左右あらゆる方向に変化させるための旋回手段、俯仰手段および回動手段と、これらのものを積載する走行台車とからなるブレ−カ式解体装置が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図１１は、上記特許文献１に開示された解体機能を有する出銑口の補修装置の構成を示
す説明図であり、（ａ）は出銑口の補修装置の側面図、（ｂ）は出銑口の補修装置の平面図である。走行車７１は自走機能を持ち、左右のクローラ７２を作動させて走行する。走行車７１の上には旋回台７３が旋回機構７４を介して取り付けられている。旋回機構７４は、ピニオン７５を回転させる油圧モータ７６と、ピニオン７５に噛み合わされたリングギャ７７とから成り、油圧モータ７６の作動でピニオン７５を回転させることにより、旋回台７３を走行車７１に対して旋回させる。 
【０００７】
旋回台７３の上には、俯仰ブーム７９が枢軸８０で取り付けられている。俯仰ブーム７９は俯仰用シリンダ８１によって枢軸８０を支点に上下に俯仰させられる。俯仰ブーム７９の自由端には、回動アーム８２が枢軸８３で垂設されている。回動アーム８２は、回動用シリンダ８４によって枢軸８３を支点に上下（図１１では左右）に回動させられる。枢軸８０，８３は互いに平行であり、俯仰ブーム７９と回動アーム８２とは同一の垂直面内で上下に回動する。
【０００８】
回動アーム８２の下端には、下細り状の旋回アーム８６がボールベアリングを介して取り付けられている。ボールベアリングの内レースは回動アーム８２にボルトで固定され、また外レースは旋回アーム８６にボルトで固定されている。外レースの外面はギャとなっており、油圧モータ（旋回用アクチュエータ）９０によって回転させられるピニオン９２に噛み合わされている。油圧モータ９０はピニオン９２とギャを介して旋回アーム８６を周方向に旋回させるもので、回動アーム８２に固定されている。 
【０００９】
回動アーム８２の下端中央にはロータリセンタージョイントが取り付けられ、また、旋回アーム８６には回止めプレートが取り付けられている。回止めプレートはロータリセンタージョイントに係止して回動アーム８２に対する旋回アーム８６の３６０度以上の旋回を防止する。 
【００１０】
回動フレーム９６は旋回アーム８６の下端に枢軸９７で上下に回動自在に取り付けられている。旋回アーム８６の下部には弧状のリンク９８がピン９９で取り付けられ、また回動フレーム９６の下面にはリンク１００がピン１０１で取り付けられている。リンク９８、１００の自由端はフレーム用シリンダ１０２のピストンロッド１０２ａにピン１０３で連結されている。 
フレーム用シリンダ１０２は、リンク９８，１００を介して回動フレーム９６を旋回アーム８６に対して枢軸９７を支点に上下に回動させるものであり、上端をピン１０４で旋回アーム８６に結合されている。ピン９９，１０１，１０３，１０４は枢軸９７と平行にされており、回動フレーム９６とリンク９８，１００は同一の垂直面内で回動する。リンク９８，１００は、フレーム用シリンダ１０２の縮小時にピン１０３の部分が旋回アーム８６に触れるのを防止して枢軸９７を支点とする回動フレーム９６の回動角度θを大きくする。
【００１１】
回動フレーム９６には、移動フレーム１０６が、案内溝に案内レールを嵌め入れて取り付けられている。移動フレーム１０６は枢軸９７を支点とする回動フレーム９６の回動面内において、回動フレーム９６に対して回動フレーム９６の長さ方向に移動することができる。 
移動フレーム１０６には、エアー又は油圧ブレーカ１０７がその突出方向（作動方向）を移動フレーム１０６の移動方向に一致させて取り付けられている。
【００１２】
この補修装置で図１１に示す高炉１０８の出銑口の耐火物を破砕する場合には、例えば、溶銑が流れる樋１０９の上に鉄板１１０を敷いて走行車７１を載せ、ブレーカ１０７を図１１の実線のように湯溜り部１１１に入れる。そして、図１１の実線の状態からブレーカ１０７を作動させ、移動フレーム１０６と一緒にブレーカ１０７を図１１で左に前進させて行う。 
【００１３】
図１１の実線は、ブレーカ１０７が水平になっている状態を示すが、ブレーカ１０７をその位置で上又は下に傾斜させる場合は、フレーム用シリンダ１０２を伸長又は縮小させる。図１１の（イ）はこのようにしてブレーカ１０７を上に傾斜させた状態を示す。また図１１の（イ）の位置でブレーカ１０７を水平に旋回させるときは、油圧モータ９０で旋回アーム８６を旋回させる。更に、ブレーカ１０７の高さを変える場合は、俯仰用シリンダ８１で俯仰ブーム８３を俯仰させるとともに、回動用シリンダ８４の作動で回動アーム８２を垂直に保つ。図１１の（ロ）はこのようにしてブレーカ１０７を水平のまま上昇させた状態を示す。 
【００１４】
ブレーカ１０７の前後位置は、回動用シリンダ８４で回動アーム８２を前後に回動させたり、俯仰用シリンダ８１で俯仰ブーム７９を俯仰させたりして行う。
【００１５】
ブレーカ１０７の左右位置は、旋回台７３を旋回機構７４で旋回させて行う。この際、ブレーカ１０７の突出方向を変化させたくない場合は、油圧モータ９０によって旋回アーム８６を、旋回台７３の旋回方向とは逆の方向に旋回台７３の旋回角度と同一角度旋回させる。また、旋回台７３の旋回によってブレーカ１０７の前後位置が変化するが、これは移動フレーム１０６を前後させて修正する。 
【００１６】
上記のようにしてブレーカ１０７を望む位置に動かし、出銑口を破砕する。なお、ブレーカ１０７の移動操作は上記を基本とするが、実際には現場の状況に合わせてブレーカ１０７を複合的に移動させるのが普通である。
【特許文献１】特開平８−３６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上述した従来の走行台車に積載されたブレ−カ式解体装置を使用した解体方法では、出銑口周辺の耐火物を炉壁の外側から、ブレ−カの破砕力が及ぶ範囲の小さい面積の１ケ所を掘削し、掘削した小部分に隣接する部分を順次掘削して掘削穴を大きくするとともに、掘削穴の深さ方向にも数回にわたる掘削を繰り返すという方法であるので、出銑口を中心として一定深さかつ一定断面の掘削孔を削孔するのに、長時間を要するという問題がある。
【００１８】
また、上記従来の解体装置による解体方法では、ブレ−カの掘削位置や掘削方向等を自在に変更するための機構が複雑であるので、必ずしも小回りのきく動作ができず、深さ方向にほぼ同一大きさの断面の掘削穴しか掘削できない。しかし、解体を必要とする耐火物の範囲は、炉壁の厚さ方向の各位置では必ずしも同一とならず、深さ方向に一定断面積の掘削穴しか掘削できないのでは、劣化した耐火物を十分に取り去ることができず、削岩機等による手作業が必要となり、高温不安全作業を強いられるという問題がある。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、出銑口を中心とした耐火物の解体を短時間で行うことができるとともに、解体後の掘削穴の深さ方向各位置における断面形状を、所要の形状に成形することのできる出銑口の解体方法および解体補助装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明に係る出銑口の解体方法は、出銑口周辺の炉壁外面から炉内に向かう一定直径かつ一定深さの掘削孔を複数掘削した後、前記掘削孔間に残存する耐火物を突き崩して解体するものである。
【００２０】
この発明に係る出銑口の解体方法は、解体に先立ち出銑口周辺の炉壁外面から炉内に向かう一定直径かつ一定深さの掘削孔を複数掘削した後、前記掘削孔間に残存する耐火物を突き崩して解体するだけであるので、解体が容易であり解体に要する時間を短縮することができる。
なお、前記掘削孔の掘削には、掘削孔の直径の大きさに見合う範囲の掘削を、一度に行うことのできる大きさの掘削刃を有するドリルを使用すればよいので、複数の掘削孔の掘削に要する時間は少なくてすむ。
【００２１】
また、この発明に係る第一の出銑口の解体補助装置は、上記出銑口の解体方法において前記複数の掘削孔を削孔するために使用する解体補助装置であり、前記複数の掘削孔を削孔するための削孔手段と、該削孔手段を吊り下げかつ前後進および左右方向に移動させるためのガイド手段と、該ガイド手段を前記削孔手段ともども昇降させる昇降手段と、該昇降手段を昇降させるための架台と、前記削孔手段を水平軸の回りに回動させる回動手段とから構成されるものである。
【００２２】
この発明に係る第一の出銑口の解体補助装置を使用することにより、出銑口周辺の炉壁外面から炉内に向かう一定直径かつ一定深さの掘削孔を、複数効率よく削孔することができるので、残存する耐火物を少なくすることができ、出銑口の解体作業を短時間で行うことができる。
【００２３】
また、この発明に係る第二の出銑口の解体補助装置は、解体穴の両側面を掘削して、所要の形状に成形するために使用する解体補助装置であり、成形用掘削手段と、該掘削手段を延長させるためのブ−ム手段と、該ブ−ム手段を前記掘削手段ともども保持する保持手段と、該保持手段を前後進させる前後進手段と、前記ブ−ム手段を垂直軸の回りに水平方向に回動させる水平方向回動手段と、同じくブ−ム手段を水平軸の回りに垂直方向に回動させる垂直方向回動手段とから構成されるものである。
【００２４】
この発明に係る第二の出銑口の解体補助装置により、解体穴の両側面を効率よく所要の形状に掘削することができるので、高温雰囲気での人力による解体作業が不要となり、出銑口の解体作業を安全に行うことができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明により、出銑口の解体作業を短時間で、かつ安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の出銑口の解体方法の最良の実施の形態を示す説明図である。この出銑口の解体方法は、図１に示すように、鋳床１に設けられた出銑樋２と対面する出銑口回りの炉壁３を構成する耐火物の解体予定範囲にわたって、炉壁３の外面側から所定の口径Ｄ、所定の長さの掘削孔４を複数掘削した後、隣り合う掘削孔４同士間に残存する耐火物５（斜線で示す）を破砕して、解体を行うものである。
【００２７】
削孔の一例を示すと、出銑口を中心とする幅８００ｍｍ、高さ１１００ｍｍの範囲に、口径２００ｍｍ、深さ１２００ｍｍの複数の掘削孔４を、縦横、上下とも可能なかぎり接近するような状態で掘削する。
【００２８】
このように複数の掘削孔４をあらかじめ掘削することにより、解体予定範囲に残存する耐火物５の量は解体予定量に対して極めて少ない量になるので、これらの耐火物を例えば特許文献１の従来のブレ−カ式解体装置で解体するのに要する時間は短くてすむ。
【００２９】
また、掘削孔４の掘削には、掘削孔４の口径と同じ大きさの掘削孔専用のドリルを使用することにより、順次孔の大きさを広げていく一般の解体用ブレ−カよりも掘削に要する時間を短くすることができる。
【００３０】
したがって、複数の掘削孔４の掘削が従来のブレ−カで破砕していく時間よりも短くすることができるとともに、残存する耐火物の除去も容易となるので、耐火物全体の解体に要する時間を短縮することができる。
【００３１】
次に、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を説明する。図２は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は解体補助装置の平面図、（ｂ）は解体補助装置の側面図である。
【００３２】
この解体補助装置は、上述した本発明の出銑口の解体方法で掘削孔を削孔するために使用する出銑口解体削孔装置であり、前記複数の掘削孔４を削孔するための削孔機構１１と、この削孔機構１１を前後進可能に吊り下げるためのガイドセル１２と、ガイドセル１２上に設けられ前記削孔機構１１を掘削方向に前後進させる駆動機構１３と、前記ガイドセル１２を削孔機構１１ともども吊り下げて昇降させる昇降フレ−ム１４と、昇降フレ−ム１４上でガイドセル１２を削孔機構１１ともども掘削方向と直交する方向に移動させる横行機構１５と、昇降フレ−ム１４に吊り下げられたガイドセル１２を削孔機構１１ともども水平軸の回りに回動させる回動機構１６と、昇降フレ−ム１４をガイドしながら昇降させるための枠体１７とから構成されている。
【００３３】
この解体補助装置を詳述すると、削孔機構１１は繰り返し打撃力を発生させるドリフタ−１８と、ドリフタ−１８の繰り返し打撃力により耐火物に掘削孔４を削孔するビット１９と、ドリフタ−１８の繰り返し打撃力をビット１９に伝達するためのビットロッド２０とから構成されている。
【００３４】
ドリフタ−１８の一例を示すと、繰り返し打撃力を発生させるための空気圧シリンダ−は、シリンダ径が１４０ｍｍ、ピストンストロ−クが９０ｍｍであり、打撃力は３２ｋｇ−ｍ、打撃数は空打ちで毎分１５５０回である。
【００３５】
また、ビットロッド２０を回転させる回転機構も備えており、ビットロッド２０を毎分０〜３００回転させることができる。
【００３６】
図３は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における削孔機構１１を吊り下げるためのガイドセル１２の駆動機構１３の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００３７】
ガイドセル１２は、間隔をおいて平行に配置された２本のガイド部材２１と、２本のガイド部材２１を連結する複数の間隔材２２と、ガイド部材２１の上面に設けられた２つのブラケット２３および２４とから構成されている。
【００３８】
また、駆動機構１３は、ガイド部材２１の前後端近傍のそれぞれに設けられたスプロケットホイ−ル２５および２６と、スプロケットホイ−ル２５および２６間に掛け回された無端状の駆動チェ−ン２７と、ガイド部材２１上に設けられ、駆動チェ−ン２７を駆動させる駆動モ−タ−２８とから構成されている。
【００３９】
駆動チェ−ン２７のスプロケットホイ−ル２５および２６よりも下側に位置する部分には、前記ドリフタ−１８を吊り下げ、削孔機構１１全体を前記２本のガイド部材２１に沿って前後進させるためのドリルマウント部２９が接続されており、駆動チェ−ン２７の駆動にともなって、ドリルマウント部２９が前後進するようになっている。
【００４０】
図４は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における上記ドリルマウント部２９の構成を示す図である。ドリルマウント部２９は、ドリフタ−１８に接続された接続部材３０と、接続部材３０の両端部に直交して設けたホイ−ル係止部材３１と、ホイ−ル係止部材３１に回転可能に設けたホイ−ル３２とから構成され、ホイ−ル３２が２本の山形鋼で構成されるガイド部材２１に沿って移動するようになっている。なお、図ではホイ−ル３２は２個しか示されていないが、実際には接続部材３０の前後に２個１対のホイ−ル３２がそれぞれ設けてある。
【００４１】
図５は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における昇降フレ−ム１４の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。昇降フレ−ム１４は、削孔機構１１の進行方向と平行に間隔をおいて配置された２本のリフタブルフレ−ム３３と、２本のリフタブルフレ−ム３３を接続する２本の接続部材３４ａと３４ｂからなる接続フレ−ム３４および３５と、両方のリフタブルフレ−ム３３の前後端近傍外側に回転可能に設けられた４個の昇降用ホイ−ル３６と、同じく両方のリフタブルフレ−ム３３の外側に
設けた昇降シリンダ−（後述する）のシリンダ−ロッドを接続する門形の接続部材３７ａおよび３７ｂとから構成されている。
【００４２】
そして、接続フレ−ム３４の下方には移動プレ−ト３８が、また接続フレ−ム３５の上方には移動プレ−ト３９が配置され、それぞれの接続フレ−ム３４および３５の長手方向に沿って（掘削方向と直交する方向）移動できるようになっている。
【００４３】
また、移動プレ−ト３８の下面にはブラケット４０が、移動プレ−ト３９の上面にはブラケット４１がそれぞれ設けられている。
【００４４】
移動プレ−ト３８下面のブラケット４０は、前記ガイドセル１２のガイド部材２１の上面に設けられたブラケット２３とピンを介して回動可能に接続され、移動プレ−ト３９の上面のブラケット４１は、同じくガイドセル１２のガイド部材２０の上面に設けられた回動機構の回動用油圧シリンダ−のシリンダ−ロッド（後述する）とピンで接続されるようになっている。
【００４５】
また、接続フレ−ム３４の接続部材３４ａと３４ｂの間には、ガイドセル１２を横行させるためのチェ−ン４２が、接続部材３４ａおよび３４ｂの長手方向に沿って配置されている。
【００４６】
図６は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における前述した移動プレ−ト３８を接続フレ−ム３４の長手方向に沿って移動させる機構、すなわち、昇降フレ−ム１４上でガイドセル１２を削孔機構１１ともども掘削方向と直交する方向に移動させる横行機構１５の説明図である。
【００４７】
移動プレ−ト３８上面の移動方向（横行方向、掘削方向と直交する方向））前後端近傍には、それぞれ左右１対のロ−ラ４３ａおよび４３ｂが支持部材４４を介して回転可能に取り付けられ、一方のロ−ラ４３ａは接続フレ−ム３４のＨ形鋼でできた接続部材３４ａの下フランジ上を、他方のロ−ラ４３ｂは接続フレ−ム３４のＨ形鋼でできた接続部材３４ｂの下フランジ上を、それぞれ走行できるようになっている。
【００４８】
さらに、移動プレ−ト３８上面の左右１対のロ−ラ４３ａおよび４３ｂを取り付けた位置よりも外側には、移動プレ−ト３８の板面に対して垂直に左右１対の接続部材４５が接続され、左右１対の接続部材４５上に横行用油圧モ−タ−４６を支持するための支持板４７が水平に支持されている。
【００４９】
そして、横行用油圧モ−タ−４６の回転軸に取り付けた回転歯（図示せず）は、前述したチェ−ン４２と噛み合っており、横行用油圧モ−タ−４６を駆動させることにより、移動プレ−ト３８、すなわちガイドセル１２を横行させることができるようになっている。
【００５０】
なお、上述のようにしてガイドセル１２を横行させることにより、ガイドセル１２と回動用油圧シリンダ−およびブラケット４１を介して接続されている移動プレ−ト３９も、接続フレ−ム３５上を移動する。
【００５１】
図７は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置におけるガイドセル１２を、削孔機構１１ともども水平軸の回りに回動させる回動機構１６の説明図である。前述したように、ガイドセル１２は、その上面に設けられたブラケット２３により、ブラケット４０を介して回動可能に、また同じく上面に設けられたブラケット２４により、回動用シリンダ−４７を介して昇降可能に昇降フレ−ム１４に接続されている。
【００５２】
したがって、回動用シリンダ−４７を作動させると、ガイドセル１２はブラケット２３とブラケット４０を回動可能に接続するピン４８の回りに回動し、傾斜できるようになっている。
【００５３】
図８は、本発明の第一の出銑口の解体補助装置における昇降フレ−ム１４をガイドするための枠体１５の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００５４】
枠体１５は、枠体１５の四隅に設けられた４本のＨ形鋼支柱４９と、４本のＨ形鋼支柱４９のうち掘削方向に沿って並ぶ２本づつのＨ形鋼支柱４９を上端および下端部分で連結する計４本の縦フレ−ム５０と、４本のＨ形鋼支柱４９のうち掘削方向と直交する方向に位置する２本づつのＨ形鋼支柱４９を上端部分で連結する２本の横フレ−ム５１とから構成される。
【００５５】
そして、図９に示すように、昇降フレ−ム１４の門形の接続部材３７ａおよび３７ｂに接続されたシリンダ−ロッド５２ａと、前記枠体１５の下部縦フレ−ム５０に接続されたシリンダ−５２ｂからなる昇降用シリンダ−５２を作動させることにより、昇降フレ−ム１４は４個のホイ−ル３６が４本のＨ形鋼支柱４９の内側の面にガイドされる状態で、昇降するようになっている。
【００５６】
本発明の第一の出銑口の解体補助装置は、上述したように構成されているので、解体を予定している出銑口回りの耐火物に複数の掘削孔を能率よく削孔し、残存する耐火物を減少させることができるので、従来３２時間かかっていた出銑口の解体作業を１６時間と半分に短縮することができた。
【００５７】
次に、本発明の第二の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を説明する。図１０は、本発明の第二の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は解体補助装置の平面図、（ｂ）は解体補助装置の側面図である。
【００５８】
この解体補助装置は、解体してできた解体穴の両側面を掘削して、所要の形状に成形するために使用する解体補助装置であり、成形用ドリフタ−６１と、この成形用ドリフタ−６１を掘削方向にスライドさせるドリフタ−スライド６２と、ドリフタ−スライド６２を一端部で接続するブ−ム６３と、このブ−ム６３の他端部をピン６４の回りに水平および垂直方向に回動可能に支持するブ−ム支持ベ−ス６５と、ブ−ム支持ベ−ス６５をブ−ム６３の長手方向にスライドさせるドリフタ−スライドシリンダ−６６と、ブ−ム６３を前記ピン６４の回りに水平方向に回動させるドリフタ−スイングシリンダ−６７と、ブ−ム６３を前記ピン６４の回りに垂直方向に回動させるドリフタ−リフトシリンダ−６８と、前記ブ−ム支持ベ−ス６５のスライドをガイドするためのフレ−ム６９とから構成されている。なお、図中７０はブ−ム支持ベ−ス６５に設けた移動用ホイ−ルであり、支持ベ−ス６５をフレ−ム６９に沿ってスム−ズに移動させるためのものである。
【００５９】
この解体補助装置におけるブ−ム６３の前進できる範囲は１３５０ｍｍ、ブ−ム６３の水平方向にスイングできる範囲はブ−ム６３の直進方向センタ−ラインを挟んで、±１５°、ブ−ム６３のリフト角度は２５°である。
【００６０】
また、ドリフタ−スライド６２の成形用ドリフタ−６１を掘削方向にスライドさせることのできる距離は１５０ｍｍであり、かつ成形用ドリフタ−６１を１８０度回転させる、すなわち掘削方向を正反対方向に転換させる）機能も有している。
【００６１】
したがって、解体してできた解体穴の両側面を掘削して、所要の形状に成形する能力を充分に保有するものであり、この装置を使用することにより、従来人力で行なっていた解体穴の成形作業を行なう必要がなくなり、出銑口の解体作業における作業の安全性を高めることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の出銑口の解体方法の最良の実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明の第一の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は解体補助装置の平面図、（ｂ）は解体補助装置の正面図、（ｃ）は解体補助装置の側面図である。
【図３】本発明の第一の出銑口の解体補助装置のガイドセルの駆動機構を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の第一の出銑口の解体補助装置におけるドリルマウント部の構成を示す図である
【図５】本発明の第一の出銑口の解体補助装置における昇降フレ−ムの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】本発明の第一の出銑口の解体補助装置における移動プレ−トを接続フレ−ムの長手方向に沿って移動させる機構（横行機構）の説明図である。
【図７】本発明の第一の出銑口の解体補助装置におけるガイドセルの回動機構の説明図である。
【図８】本発明の第一の出銑口の解体補助装置における昇降フレ−ムをガイドするための枠体の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】本発明の第一の出銑口の解体補助装置における昇降フレ−ムの昇降機構の説明図である。
【図１０】本発明の第二の出銑口の解体補助装置における最良の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は解体補助装置の平面図、（ｂ）は解体補助装置の側面図である。
【図１１】従来の解体機能を有する出銑口の補修装置の構成を示す説明図であり、（ａ）は出銑口の補修装置の側面図、（ｂ）は出銑口の補修装置の平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  鋳床
２  出銑樋
３  炉壁
４  掘削孔
５  耐火物
１１  削孔機構
１２  ガイドセル
１３  駆動機構
１４  昇降フレ−ム
１５  横行機構 
１６回動機構
１７枠体
１８ドリフタ−
１９ビット
２０ビットロッド
２１ガイド部材
２２間隔材
２３、２４  ブラケット
２５、２６  スプロケットホイ−ル
２７  駆動チェ−ン
２８  駆動モ−タ−
２９  ドリルマウント部
３０  接続部材
３１  ホイ−ル係止部材
３２  ホイ−ル
３３  リフタブルフレ−ム
３４、３５  接続フレ−ム
３６  ホイ−ル
３７ａ、３７ｂ  接続部材
３８，３９  移動プレ−ト
４０、４１  ブラケット
４２  チェ−ン
４３ａ、４３ｂ  ロ−ラ
４４  支持部材
４５  接続部材
４６  横行用油圧モ−タ−
４７  回動用シリンダ−
４８  ピン
４９  Ｈ形鋼支柱
５０  縦フレ−ム
５１  横フレ−ム
５２  昇降用シリンダ−
６１  成形用ドリフタ−
６２  ドリフタ−スライド
６３  ブ−ム
６４  ピン
６５  ブ−ム支持ベ−ス
６６  ドリフタ−スライドシリンダ−
６７  ドリフタ−スイングシリンダ−
６８  ドリフタ−リフトシリンダ−
６９  フレ−ム
７０  移動用ホイ−ル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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