(57)【要約】【課題】  圧縮機の大きさを最小化する一方、組立精密度や強度の向上した圧縮機内部フレームを提供する。【解決手段】  クランクシャフトが貫通する貫通ホールが形成されたフレーム本体、前記フレーム本体の両端で折り曲げられ延長されるレグ、及び前記フレーム本体と平行するように、前記各レグで折り曲げられ延長される部品結合部を含み、前記部品結合部は、互いに向き合うように内側に折り曲げられ、前記フレーム本体は、前記フレーム本体による干渉なしに、前記部品結合部に部品締結が可能なように形成されることを特徴とする。【選択図】      図３−Ａ
2005240760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフトが貫通する貫通ホールが形成されたフレーム本体、前記フレーム本体の両端で折り曲げられ延長されるレグ、及び前記フレーム本体と平行するように、前記各レグで折り曲げられ延長される部品結合部、を含み、
前記部品結合部は、互いに向き合うように内側に折り曲げられ、前記フレーム本体は、前記フレーム本体による干渉なしに、前記部品結合部に部品締結が可能なように形成される圧縮機内部フレーム。
【請求項２】
前記レグは、前記フレーム本体の両端の中間部で所定の幅に折り曲げられ、前記部品結合部は、前記各レグの幅方向の両側に提供されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項３】
前記部品結合部は、
部品結合のための締結孔が形成されることを特徴とする請求項２記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項４】
前記フレーム本体は、
前記締結孔が上部から見えるように、前記締結孔の上側部位が切り欠かれることを特徴とする請求項３記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項５】
前記各レグで外側に折り曲げられ、前記部品結合部に結合される部品に着座する着座部をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項６】
前記着座部は、
前記部品結合部に結合された部品が圧縮機の駆動時に密閉容器の内壁に衝突しないように、その外側端に形成される前記フレーム本体の流動を防止するストッパーを含むことを特徴とする請求項５記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項７】
前記着座部は、
前記レグが形成される側のフレーム本体より長くならないように形成されることを特徴とする請求項５記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項８】
前記フレーム本体は、
前記貫通ホールに挿着され、前記クランクシャフトを回転可能に支持するボスを含むことを特徴とする請求項１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項９】
前記ボスは、
その上端に前記クランクシャフトの軸方向に直交して形成されるフランジを含むことを特徴とする請求項８記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１０】
前記フレーム本体は、
前記ボスのフランジが着座する部位に凹溝部をさらに含むことを特徴とする請求項９記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１１】
前記ボスは、
前記ボスのフランジと前記凹溝部のうち何れか一方に形成される固定ホールと、他方に形成され、前記固定ホールに挿着される固定突起によって固定されることを特徴とする請求項１０記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１２】
前記固定突起は、
その底部に前記固定突起の破損や変形を防止するように、曲率に形成されるラウンド部を有することを特徴とする請求項１１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１３】
前記固定突起は円筒状からなり、前記ラウンド部の曲率半径は、前記固定突起の直径の０．０５倍より大きいことを特徴とする請求項１２記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１４】
前記ボスのフランジと、前記凹溝部のうち何れか一方には、所定の広さと高さでフランジ支持部が段差を有して形成されることを特徴とする請求項１０記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１５】
前記固定突起の底部の周縁には、所定の幅と高さでフランジ支持部が段差を有して形成されることを特徴とする請求項１１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１６】
前記固定突起の形成時、前記固定突起が突出する面の反対側面に所定の圧力を加え、前記反対側面が所定の深さに凹むことを特徴とする請求項１１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１７】
前記各レグや前記部品結合部が形成される各折曲部位に少なくとも一つの強度補強用リブをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１８】
前記強度補強用リブは、
前記各折曲部位の一方に所定の圧力を加え、圧力を受けた一方が陥没し、反対側が突出するように形成されることを特徴とする請求項１７記載の圧縮機内部フレーム。
【請求項１９】
前記強度補強用リブは、
前記各折曲部位の膨らんだ部分に所定の圧力を加え、反対側を突出させて形成されることを特徴とする請求項１８記載の圧縮機内部フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒などの作動流体を所定の圧力で圧縮する圧縮機に関し、さらに詳細には、圧縮機の外観をなす密閉容器の内部に設置され、圧縮機を構成する各種の部品が装着される圧縮機内部フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機は、ガスや冷媒などの作動流体を所定の圧力で圧縮し、排出する装置で、これには軸流圧縮機や、円心圧縮機のようなターボ式圧縮機と、回転圧縮機や、往復動式圧縮機のような容積式圧縮機などがある。
このような圧縮機のうち、前記往復動式圧縮機は、シリンダー内に備えられたピストンの往復運動によってシリンダー内に吸入したガスや冷媒を圧縮し、吐き出す装置である。
【０００３】
図１は一般的な往復動式圧縮機の内部構成を示す図面である。
図１を参照して前記一般的な往復動式圧縮機（以下、圧縮機）の内部構成を説明すると、前記圧縮機は内部の各種の部品を収容し、上部容器１ａと下部容器１ｂとで構成される密閉容器１、及び前記密閉容器１の内部にスプリング２Ｓによって支持され、圧縮機を構成する各種の内部構成が結合されるフレーム２とを含む。
ここで、前記フレーム２の中央には、上下方向に貫通した中孔を有するボスが形成されており、前記中孔には前記中孔を上下方向に貫通するクランクシャフト５が回転可能に設置される。
【０００４】
前記クランクシャフト５にはオイル流路５ａが形成されており、前記密閉容器１の下部に貯蔵されているオイルＬが前記オイル流路５ａを介して前記密閉容器の上部に案内され、前記フレーム２上に噴霧される。そして、前記クランクシャフト５の下端部には、前記オイルＬを前記オイル流路５ａに圧送するポンピング器具５ｄが設置されている。
【０００５】
前記クランクシャフト５はモータ部によって回転し、前記モータ部は、前記フレームの下部に固定される固定子３と、前記固定子３との電磁気的な相互作用によって回転するように前記クランクシャフト５に結合される回転子４とからなる。
【０００６】
また、前記クランクシャフト５の上端には、前記クランクシャフト５の回転中心に対して偏心したクランクピン５ｂが設置される。そして、前記クランクピン５ｂの反対側には均衡推５ｃが備えられ、前記クランクシャフト５の回転速度を一定にする。
【０００７】
一方、前記密閉容器の上部の一方には、内部に圧縮室が備えられたシリンダー６が前記フレーム２に一体に形成されている。前記シリンダーには冷媒やガスなどを圧縮するピストン７が存在し、前記ピストン７は、コネクティングロード８によって前記クランクシャフト５の上端に備えられたクランクピン５ｂに連結される。
【０００８】
また、前記シリンダー６には前記圧縮室に流入しかつ排出される冷媒を制御するバルブアセンブリ９が設置される。前記バルブアセンブリ９は、冷媒が吸入される吸入バルブと、圧縮冷媒が吐き出される吐出バルブとからなる。
【０００９】
前記バルブアセンブリ９は、前記シリンダー６と、ヘッドカバー１０の間に設置されており、前記ヘッドカバー１０の一方には、前記圧縮室に伝達される冷媒の騒音を減少させる吸入騒音機１１が設置され、前記バルブアセンブリ９に連結される。
【００１０】
前記密閉容器の一方には、外部から冷媒を吸入して前記吸入騒音機１１に案内する吸入パイプ１２が設置され、前記密閉容器の他方には、圧縮冷媒を外部に吐き出す吐出パイプ１３が備えられる。
【００１１】
前記フレーム２は、前記ボス２ａ及びシリンダー６などと鋳物作業によって一体に形成されるが、設計条件に従って前記ボス２ａやシリンダー６が別に形成され、前記フレームに結合される構成からなることもある。
【００１２】
以下、上記のように圧縮機を構成する各種の部品が結合され、前記ボス及びシリンダーと別に形成された一般的なフレームの構造を、図２に基づいて説明する。
図２を参照すると、前記フレームは、板材をプレス、または鍛造加工して製作される。
【００１３】
前記フレーム２０は、中央にボス２４が挿着するボス挿入孔が形成されたフレーム上板２１と、前記フレーム上板２１の両端でそれぞれ下向きに折り曲げられ、延長されるレグ２２と、前記各レグ２２の下端で外側に垂直に折り曲げられて延長され、前記フレームの上板２１と平行した固定子結合部２３とからなる。ここで、前記ボス２４の上端には、前記ボス挿入孔の周縁に着座する環状のフランジ２４ａが形成されている。
【００１４】
前記各固定子結合部２３には、前記固定子３との結合のための締結孔２３ａが形成されており、前記固定子３は、前記固定子結合部２３の下面に締結手段３ａによって結合される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記のような構造を有する一般的なフレームには次のような問題点がある。
【００１６】
一、前記フレーム２０の固定子結合部２３は、前記各レグ１６の外側に折り曲げられて延長されるので、前記フレーム２０の全体長さＬが長くなり、圧縮機の小型化を妨げる。
二、前記ボス２４の上端に形成されたフランジ２４ａの下面全体が前記ボス挿入孔の周縁に接するので、前記ボスと前記フランジ上板２１とが直角にならない問題が生じる可能性が高く、このため、前記ボス２４の内部に挿入され回転するクランクシャフトの円滑な回転が妨害される。
三、前記フレームの折曲部２２ａ，２２ｂは剛性が弱いので、応力集中による破損や変形が引き起こされる。
四、前記フレームに変形が発生する場合、前記フレームに結合される各構成間の位置が変わり、圧縮機の性能を低下させる。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、圧縮機の大きさを最小化する構造からなる圧縮機内部フレームを提供することにある。
また、クランクシャフトを支持するボスと、前記ボスが固定されるフレーム本体との組立精密度を高め、前記クランクシャフトの回転を円滑にする圧縮機内部フレームを提供することにある。
さらにまた、圧縮機駆動中の変形や破損を防止する構成からなる圧縮機内部フレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明による圧縮機内部フレームは、クランクシャフトが貫通する貫通ホールが形成されたフレーム本体、前記フレーム本体の両端で折り曲げられ延長されるレグ、及び前記フレーム本体と平行するように、前記各レグで折り曲げられ延長される部品結合部を含み、前記部品結合部は、互いに向き合うように内側に折り曲げられ、前記フレーム本体は、前記フレーム本体による干渉なしに、前記部品結合部に部品締結が可能なように形成されることを特徴とする。
【００１９】
前記レグは、前記フレーム本体の両端の中間部で所定の幅に折り曲げられ、前記部品結合部は、前記各レグの幅方向の両側に提供される。そして、前記部品結合部は、部品結合のための締結孔を有する。
【００２０】
前記フレーム本体は、前記締結孔が上部から見えるように、前記締結孔の上側部位が切り欠かれている。
【００２１】
前記圧縮機内部フレームは、前記各レグで外側に折り曲げられ、前記部品結合部に結合される部品に着座する着座部をさらに備える。
【００２２】
前記着座部は、前記部品結合部に結合された部品が圧縮機の駆動時に密閉容器の内壁に衝突しないように、その外側端に形成される前記フレーム本体の流動を防止するストッパーを備える。
【００２３】
前記着座部は、前記レグが形成される側のフレーム本体より長くならないように形成されることが好ましい。
【００２４】
前記フレーム本体は、前記貫通ホールに挿着され、前記クランクシャフトを回転可能に支持するボスを備える。
【００２５】
前記ボスは、その上端に前記クランクシャフトの軸方向に直交して形成されるフランジを備える。
【００２６】
前記フレーム本体は、前記ボスのフランジが安着する部位に凹溝部をさらに備える。
【００２７】
前記ボスは、前記ボスのフランジと前記凹溝部のうち何れか一方に形成される固定ホールと、他方に形成され、前記固定ホールに挿着される固定突起によって固定される。
【００２８】
前記固定突起は、その底部に前記固定突起の破損や変形を防止するように、所定の曲率に形成されるラウンド部を有することが好ましい。
【００２９】
ここで、前記固定突起は円筒状からなり、前記ラウンド部の曲率半径は、前記固定突起の直径の０．０５倍より大きいことが好ましい。
【００３０】
前記ボスのフランジと、前記凹溝部のうち何れか一方には、所定の広さと高さでフランジ支持部が段差を有して形成される。
【００３１】
前記フランジ支持部は、前記固定突起の底部の周縁に所定の幅と高さで段差を有して形成される。
【００３２】
前記固定突起の形成時、前記固定突起が突出する面の反対側面に所定の圧力を加え、前記反対側面が所定の深さに凹む。
【００３３】
前記圧縮機内部フレームは、前記各レグや前記部品結合部が形成される各折曲部位に少なくとも一つの強度補強用リブをさらに備える。
【００３４】
前記強度補強用リブは、前記各折曲部位の一方に所定の圧力を加え、圧力を受けた一方が陥没し、反対側が突出するように形成される。
【００３５】
前記強度補強用リブは、前記各折曲部位の膨らんだ部分に所定の圧力を加え、反対側を突出させて形成される。
【発明の効果】
【００３６】
圧縮機内部フレーム、及びこれを有する圧縮機には次のような効果がある。
【００３７】
一、本発明による圧縮機内部フレームは、前記部品結合部が内側に折り曲げられて形成されるので、圧縮機内部フレームの体積が小さくなり、これによって圧縮機の小型化が可能となる。
【００３８】
二、前記部品結合部に締結孔を形成したり、固定子などの部品結合時に前記フレーム本体による干渉を受けないように、前記フレーム本体の角部が切断されるので、前記締結孔の形成、及び部品結合が容易である。
【００３９】
三、前記フレーム本体の貫通ホールの周縁には、前記ボスのフランジが安着する凹溝部が形成され、圧縮機の内部構成の上下の長さが短くなるので、圧縮機の小型化が可能となる。
【００４０】
四、前記凹溝部に備えられる固定突起を形成するために、前記フレーム本体の下面を所定の圧力で押し上げるので、前記固定突起が所定の高さで容易に形成される。
【００４１】
五、本発明による圧縮機内部フレームには、前記ボスのフランジと、前記フレーム本体の間の接触面積を最小化するフランジ支持部が備えられ、前記フレーム本体と、ボスの組立精密度が向上する。
【００４２】
六、本発明による圧縮機内部フレームには前記レグ上下端の折曲部と、前記固定突起底部の強度補強のために、強度補強用リブとラウンド部とが備えられ、前記フレームの変形や破損を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明による圧縮機内部フレームの好ましい実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
本発明による圧縮機内部フレームが備えられる往復動式圧縮機において、以下に説明する構成と同一の構成についてはその重複説明を省略する。
以下では本発明による圧縮機内部フレームの実施形態を図３−Ａ乃至図７に基づいて説明する。
ここで、図３−Ａ、図３−Ｂ、及び図３−Ｃは、それぞれ本発明による圧縮機内部フレームの第１実施形態を示す斜視図、ボスが分離された前記圧縮機内部フレームが拡がった状態を示す展開図、及び平面図である。
図３−Ａ、図３−Ｂを参照すると、前記圧縮機の内部に設置され、圧縮機を構成する各種の部品が結合される圧縮機内部フレーム３０は、フレーム本体３１、前記フレーム本体の両端に備えられるレグ３７、及び部品結合部３９を備えている。
【００４５】
前記フレーム本体３１は、所定の厚さの鉄板を加工して形成されたもので、前記フレーム本体３１には、前記ピストンを直線往復運動させるクランクシャフトが貫通する貫通ホール３３が上下方向に形成される。そして、前記フレーム本体の貫通ホール３３には前記クランクシャフトを回転可能に支持するボス４０が形成される。
【００４６】
前記レグ３７は、前記フレーム本体３１の両端で下向きに折り曲げられ、前記フレーム本体３１を支持し、より詳細には、前記フレーム本体３１の両端の中間部で所定の幅に下向きに折り曲げられる。
【００４７】
前記部品結合部３９は、圧縮機内部フレームに結合される固定子などの部品が締結される部分であり、前記フレーム本体３１の上面と平行するように、前記各レグ３７で内側に折り曲げられ、互いに向き合うように延長される。より詳細には、前記部品結合部３９は、前記各レグ３７の幅方向の両側から内側に向かって延長され、前記部品結合部には部品締結のための締結孔３９ａが形成される。
【００４８】
そして、前記部品結合部の締結孔３９ａが形成される部品結合部３９が上部から見えるように、前記締結孔の上側部位の前記フレーム本体３１の角部が切断され、前記固定子などの部品締結時、または前記部品結合部に締結孔を形成するためにパンチなどの工具が接近する時、前記工具が前記フレーム本体によって干渉を受けないようにすることが好ましい。
尚、前記圧縮機内部フレームは、前記各レグ３７で外側に折り曲げられ、前記部品結合部３９に結合される部品に着座する着座部３８をさらに備えることが好ましい。
【００４９】
前記着座部３８は、前記部品結合部３９と一体に形成され、その上面が前記部品結合部３９の上面と同一の平面をなす。
前記着座部３８は、大体前記フレーム本体３１の上面と平するように形成され、前記レグ３７が形成される側のフレーム本体３１の幅より長くならないようにすることが好ましい。
そして、前記圧縮機の駆動時に発生する振動によって前記圧縮機内部フレーム３０に装着された部品が密閉容器の内壁に衝突することを防止するように、前記着座部３８の外側端には、前記レグ３７の外側方向に延長されるストッパー３８ａが形成されることが好ましい。未説明符号３１ａは上部締結孔で、前記フレーム本体３１に締結されるシリンダー（図示せず）などの構成を前記圧縮機内部フレームに結合するために形成されたものである。
【００５０】
次に、前記貫通ホール３３が形成されたフレーム本体３１と、前記貫通ホールに挿着されるボス４０とを、図４、図５−Ａ、及び図５−Ｂに基づいて説明する。
図４、図５−Ａ、及び図５−Ｂを参照すると、前記ボス４０は、所定の長さの円筒状からなり、その中央を軸方向に貫通する中孔４２を有する。前記中孔４２には前記クランクシャフトが回転可能に設置される。
【００５１】
このために、前記ボス中孔４２の内周面はなめらかに研磨加工されることが好ましい。
そして、前記ボスの上端には、前記クランクシャフトの均衡推の下面を回転可能に支持するトラスト部４３と、前記ボス中孔の軸方向に直交し、かつ前記フレーム本体の上面、特に前記貫通ホールの周縁に安着するフランジ４１とが形成される。
【００５２】
前記トラスト部４３は、前記フレーム本体３１の上面よりさらに少し突出するように形成されることが好ましい。これは、前記トラストボ４３によって支持されるクランクシャフトの均衡推などの部分が、前記フランジ４１や前記フレーム本体３１と接触しないようにするためである。
【００５３】
前記ボス４０のフランジ４１が安着する前記管通ホール３３の周縁には、前記フレーム本体３１の上面より高さの低い凹溝部３４が形成される。そして、前記ボスを固定するため、前記凹溝部３４には棒状からなる多数個の固定突起３５が突出形成され、前記ボスのフランジ４１には前記固定突起３５が挿入される多数個の固定ホール４１ａが形成される。
【００５４】
前記固定突起３５は、鍛造やプレス加工などの多様な方法によって形成されえる。そして、前記フレーム本体３１の下面、つまり、前記固定突起３５が突出する面の反対側の面には、前記固定突起３５の形成時に前記固定突起３４の突出方向に加えられる圧力によって前記フレーム本体３１の下面に所定の深さで陥没した凹溝３５ａが形成される。
【００５５】
前記凹溝３５ａは、前記固定突起３５をより円滑に形成するためのもので、より詳細には、前記凹溝３５ａの形成のために加えられる圧力がフレーム本体３１の下面を押して前記固定突起３５の形成を手伝う。
前記溝３５ａが前記固定突起３５の下側に形成されることで、前記固定突起３５の底部の厚さは相対的に薄くなり、強度が低下するおそれがある。このように強度弱化によって前記固定突起３５が破損することを防止するために、前記固定突起３５の底部にはラウンド部３５ｂを形成することが好ましい。
【００５６】
前記ラウンド部３５ｂは、前記固定突起３５の底部と、前記凹溝部３４との連結部を補強する役割を果たす。そして、前記ラウンド部３５ｂの曲率半径Ｒは、前記固定突起３５の直径Ｄの０．０５倍よりは大きく形成されることが好ましい。これは、前記ラウンド部３５ｂが前記固定突起３５の底部と、凹溝部３４との連結部を一定の厚さ以上に補強するためである。
勿論、前記ラウンド部３５ｂは、前記フレーム本体３１の下面に前記固定突起の円滑な形成のための凹溝３５ａが形成されない場合にも、前記固定突起３５の破損防止のために前記固定突起の底部に提供されえる。
【００５７】
本実施形態においては、前記固定突起３５は、前記フレーム本体３１側の凹溝部３４に形成され、前記固定ホール４１ａが前記ボス４０のフランジ４１に形成されているが、前記固定突起３５と固定ホール４１ａとの位置が逆に形成されることもある。
そして、前記固定突起３５の底部の周辺には、所定の広さや高さを有するフランジ支持部３４ａが前記凹溝部３４の底面より高いように段差３７を有して形成される。即ち、前記フランジ支持部３４ａは、前記凹溝部３４の底面よりさらに高く形成され、前記フランジ支持部３４ａには前記ボス４０のフランジ４１の下面が着座する。
【００５８】
これにより、前記フランジ４１と前記フレーム本体３１との接触面積が最小となり、前記ボス４０の中孔４２の中心軸線が前記フレーム本体３１の上面に対して正確に直角をなし、前記ボス４０に挿入され回転する前記クランクシャフトに発生する摩擦も最小化される。
【００５９】
本発明による圧縮機内部フレームの第１実施形態において、前記フランジ支持部３４ａの水平断面形状は円形を有するが、必ずしも円形に限定されるものではない。
【００６０】
上記の構成に加え、前記レグ３７の上下端部、つまり、前記フレーム本体３１に連結される折曲部と、前記着座部３９に連結される折曲部とには、それぞれ強度補強用リブが形成されることが好ましい。前記強度補強用リブが形成された本発明の第２実施形態を説明する。
【００６１】
図６及び図７を参照すると、前記強度補強用リブ５０は、前記圧縮機内部フレーム３０の折曲部位に設置されるもので、前記圧縮機内部フレームの形成時に共に形成される。
ここで、前記強度補強用リブ５０の形成方向は、前記レグ３７の延長方向にすることが好ましい。即ち、前記強度補強用リブ５０は、前記レグ３７の上下端の折曲部を所定の形状のパンチで加圧して形成する。前記パンチは、多角形の断面を有するバー状、或いは棒状のものが使用可能であるが、これに限定されるわけではない。
【００６２】
上記のような形状のパンチを使用して、前記レグ３７の上下端の折曲部に圧力を加えると、圧力を受けた側の反対面に強度補強用リブ５０が形成され、前記パンチによって加圧される側には陥没した凹部５２が形成される。
このように形成された強度補強用リブ５０は、圧縮機の駆動時に発生する振動などによって前記圧縮機内部フレームが変形したり破損することを防止する。
【００６３】
以下、上記のように構成される本発明による圧縮機内部フレームの製作過程、及び作用について詳述する。
【００６４】
本発明による圧縮機内部フレームは、前記クランクシャフトを支持するボス４０が前記フレーム本体３１と別々に製作された後、前記フレーム本体３１に結合される構造である。
前記圧縮機内部フレーム３０は、鉄板などの板材をプレス加工や鍛造加工などによって形成するもので、前記圧縮機内部フレーム製造過程の一例を以下に説明する。
【００６５】
まず、所定の長さや幅で裁断された板材を、図３−Ｂに示すような形状に切断する。そして、前記切断された板材を折り曲げ、図３−Ａに示すように、前記レグ３７、部品結合部３９、及び安着部３８を有する形状に作る。勿論、板材の切断工程と、折曲工程とが同時に行われることもある。
【００６６】
次に、前記フレーム３０の角部に前記締結孔３１ａ、３９ａなどの孔をパンチングし、前記強度補強用リブ５０を形成するなどの加工を行えば良い。
ここで、前記切断、折曲、及びパンチングなどの工程は、同時に、或いは順序を変えて別々に行われえるが、前記締結孔のパンチングのように前記圧縮機内部フレーム３０の表面に行われる工程は、前記圧縮機内部フレーム３０の形状完了後に進めることが好ましい。
【００６７】
そして、前記部品結合部３９の表面に前記固定子との締結のための締結孔３９ａを形成するためには、前記締結孔３９ａの形成のための工具が前記フレーム本体３１の干渉を受けてはいけない。このために本発明におけるフレーム本体３１の角部は、前記部品結合部３９を上側から見られるように切断され、除去される。
このように形成されたフレーム本体は、前記固定ホール４１ａと、固定突起３５によって前記フランジ４１を有するボス４０と結合される。
【００６８】
上記のように製作される前記圧縮機内部フレーム３０は、密閉容器の内部に設置され、圧縮機を構成する各種の部品と結合する。前記圧縮機内部フレーム３０に装着される部品としては、ピストンが内装されるシリンダー、固定子、及びクランクシャフトなどがある。
即ち、前記シリンダーは、前記フレーム本体３１の上面に締結され、前記固定子は、前記部品結合部３９に締結され、前記クランクシャフトは、前記ボス４０を貫通して設置される。前記クランクシャフトには前記固定子と電磁気的な相互作用をする回転子が押圧固定されることで、前記圧縮機は、上述したように、低圧の冷媒を圧縮して高圧の冷媒に吐き出す機能を行う。
【００６９】
以上、幾つかの好適な実施形態について説明したが、本発明がその趣旨及び範疇から外れることなく、他のさまざまな形態で具体化され得ることは、該当技術に通常の知識を持ちあわせるものには明らかであろう。
【００７０】
したがって、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及びその同等範囲内にある全ての実施形態が本発明の範疇内に属するものと了承され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】一般的な往復動式圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】図１の圧縮機に提供される内部フレームを示す断面図である。
【図３−Ａ】本発明による圧縮機内部フレームの第１実施形態を示す斜視図である。
【図３−Ｂ】本発明による圧縮機内部フレームの第１実施形態を示す展開図である。
【図３−Ｃ】本発明による圧縮機内部フレームの第１実施形態を示す平面図である。
【図４】前記圧縮機内部フレームの第１実施形態のフレーム本体を示す断面図である。
【図５−Ａ】前記圧縮機内部フレームの第１実施形態の固定突起を示す断面図である。
【図５−Ｂ】圧縮機内部フレームの第１実施形態の固定突起を示す平面図である。
【図６】本発明による圧縮機内部フレームの第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿って折曲部を切開して示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
３０…フレーム
３１…フレーム本体
３３…貫通ホール
３５…固定突起
３７…レグ
３８…安着部
３９…部品結合部
４０…ボス
５０…強度補強用リブ
【図１】
2005240760.tif 000003
【図２】
2005240760.tif 000004
【図３−Ａ】
2005240760.tif 000005
【図３−Ｂ】
2005240760.tif 000006
【図３−Ｃ】
2005240760.tif 000007
【図４】
2005240760.tif 000008
【図５−Ａ】
2005240760.tif 000009
【図５−Ｂ】
2005240760.tif 000010
【図６】
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【図７】
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