(57)【要約】【課題】  布又は糸を低廉なコストでくっきりと二色に染色することができ、色落ちしにくい染色方法を提供すること。【解決手段】  糸或いは布１０に、その繊維の帯電荷を変える化学薬品で図形をプリントしてから、化学薬品を乾燥させ定着させた後、染料により染色を行って、化学薬品が繊維の帯電荷を変えると共に、染料が繊維を染色することにより、図形部分２１と、その他の部分３０とを異なる色に発色させる。【選択図】          図２
2005248359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸に、該糸を構成する繊維の帯電荷を変える化学薬品で図形をプリントしてから、該化学薬品を乾燥させ定着させた後、前記糸を染料に浸して、前記化学薬品が繊維の帯電荷を変えると共に、染料が糸を染色することにより、前記図形部分と、その他の部分とを異なる色に発色させることを特徴とする染色方法。
【請求項２】
前記糸を平らな状態で平ホイールのホイール面上に巻き取り、巻き取った糸に化学薬品で図形をプリントする請求項１に記載の染色方法。
【請求項３】
化学薬品を乾燥してから、前記糸をボビン管に巻き取る請求項１に記載の染色方法。
【請求項４】
布に、該布を構成する繊維の帯電荷を変える化学薬品で図形をプリントしてから、該化学薬品を乾燥させ定着させた後、前記布を染料に浸すか染料中を通過させて、前記化学薬品が繊維の帯電荷を変えると共に、染料が布を染色することにより、前記図形部分と、その他の部分とを異なる色に発色させることを特徴とする染色方法。
【請求項５】
前記化学薬品が親水性薬品である請求項１乃至４のいずれかに記載の染色方法。
【請求項６】
前記化学薬品を６０℃〜９０℃で乾燥させる請求項１乃至５のいずれかに記載の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布又は糸の染色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布を染色するには、糸を織って布にした後、完成した布を過染或いは浸染するか、編織前の糸を浸染してから、編織の際に適当な配色としていた。
しかし、いずれの方法でも、過染又は浸染の工程において、染料に接触する部分が全て付着した染料で同じ色に染まってしまう。
【０００３】
布を多色に染める場合や多色の図柄を施すには、複雑な編織機器が必要なので、コストが増大するばかりでなく、加工手順が複雑で能率が悪く、また、不良品も多く発生しやすい。
さらに、顔料を布の表面に直接プリントして、多彩な図柄を表示する方法も知られている。この方法によれば、低い製造コストで多彩な色合いの図柄を得ることができる。しかし、質感が劣るだけでなく、洗濯や使用過程において顔料が剥がれ落ちやすく、元の図柄が失われて、美観に大きく影響を与えることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、布又は糸を低廉なコストでくっきりと二色に染色することができ、色落ちしにくい染色方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
糸の染色方法は、糸に、該糸を構成する繊維の帯電荷を変える化学薬品で図形をプリントしてから、該化学薬品を乾燥させ定着させた後、前記糸を染料に浸して、前記化学薬品が繊維の帯電荷を変えると共に、染料が糸を染色することにより、前記図形部分と、その他の部分とを異なる色に発色させる。
前記糸を平らな状態で平ホイールのホイール面上に巻き取り、巻き取った糸に化学薬品で図形をプリントしても良い。
化学薬品を乾燥してから、前記糸をボビン管に巻き取ることもできる。
【０００６】
布の染色方法は、該布を構成する繊維の帯電荷を変える化学薬品で図形をプリントしてから、該化学薬品を乾燥させ定着させた後、前記布を染料に浸すか染料中を通過させて、前記化学薬品が繊維の帯電荷を変えると共に、染料が布を染色することにより、前記図形部分と、その他の部分とを異なる色に発色させる。
繊維の帯電荷を変える化学薬品としては、例えば、綿繊維を柔軟にして触感を改善すると共に、毛玉を防止するのに用いられる綿陽性転化調製剤がある。このような化学薬品は染色反応作用を促進する作用を有する。
前記化学薬品は親水性薬品であることが望ましい。
また、前記化学薬品を６０℃〜９０℃で乾燥させると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、化学薬品が繊維の帯電荷を変える反応と、染料が繊維を染める化学反応とを利用することにより、複雑な装置や複雑な工程を必要とせずに、低コストで糸或いは布を二色に染めることができ、洗濯や経時変化による色落ちを防ぐことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、布の染色方法である実施例１を示す。
まず、図１に示すように、編成或いは織成した布１０の表面に、綿陽性転化調製剤より成る親水性の化学薬品２０で図形をプリントした。
実施例１においては、化学薬品２０を冷水で濃度３〜６％に溶解した水溶液（ＰＨ５〜５．５）を用いて図形をプリントした。
なお、この化学薬品２０は無色透明なので、図形をプリントした部分は図１中に破線で示す。
次いで、布１０を３０℃で５〜１０分間放置した後、６０℃〜９０℃で２０〜３０分加熱して、化学薬品２０を乾燥させ定着させる。
【０００９】
その後、１回水洗いしてから、酸性染料等の染料を用いて、従来公知の方法により染色する。即ち、布１０をこの染料に浸すか、或いは、染料中を通過させて染色する。
すると、化学薬品２０が、図形をプリントした部分において、布１０の繊維の帯電荷を変えて染色反応が増進され、その他の部分では染料が通常の染色方法と同様に布１０を染色するため、図２に示すように、図形部分２１と、たんに染料で染めたその他の部分３０とが異なる色に発色する。
このようにして得られた図柄は、単純なプリント図柄と異なり、洗濯や経時変化によって剥落しにくい。
【００１０】
図３乃至図５は、糸の染色方法である実施例２を示す。
一般的な織機等で布を編成、織成したり、刺繍等の加工を施す際に、糸を機器に供給しやすいように、ほとんどの撚糸業者は糸をボビン紙管に巻き付けて提供している。
そこで、製糸の段階で、図３に示すように、糸１１を平ホイール５０に平らな状態で巻き付けてから、糸１１に実施例１と同様な化学薬品２０で図形をプリントし、次に、実施例１と同様にして化学薬品２０を乾燥させ定着させる。
糸１１は平ホイール５０のホイール面に平らな状態で配置されているため、化学薬品２０のプリント・乾燥作業に便利である。
【００１１】
その後、糸１１を水洗いしてから、図４に示すように、糸１１を平ホイール５０からボビン紙管４０に巻き取り、この状態の糸１１を染料に浸して染色する。
すると、実施例１と同じく、化学薬品でプリントした図形部分２１と、単純に染料で染めたその他の部分３０とが異なる色に発色して、くっきりと染め分けられる。
図５に示すように、染め上がった糸１１を編織した布１０には、図形部分２１による色とその他の部分３０による色とが混じり合って分布する。
【００１２】
なお、図６に示す実施例３のように、市販されている状態或いは製糸メーカから供給された状態の糸１１、即ち、ボビン紙管４０に巻き付けられた糸１１を、平ホイール５０のホイール面に巻き取ってから、この糸１１に化学薬品でプリントし、化学薬品を乾燥・定着させた後、再度糸１１をボビン紙管４０に巻き取り、次いで、実施例２と同様にして、染色を行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る染色途中の布を示す斜視図。
【図２】実施例１に係る染色完了後の布を示す斜視図。
【図３】実施例２に係る染色方法の第１工程を示す斜視図。
【図４】実施例２に係る染色方法の第２工程を示す斜視図。
【図５】実施例２に係る糸を編織した布の斜視図。
【図６】実施例３に係る染色過程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１４】
１０  布
１１  糸
２０  化学薬品
２１  図形部分
３０  その他の部分
４０  ボビン紙管
５０  平ホイール
【図１】
2005248359.tif 000003
【図２】
2005248359.tif 000004
【図３】
2005248359.tif 000005
【図４】
2005248359.tif 000006
【図５】
2005248359.tif 000007
【図６】
2005248359.tif 000008