(57)【要約】【課題】内装袋への流動体の充填工程と外装箱の箱起し工程を同時に行なうことができる充填体の製造方法、充填体及び流動体包装容器、さらに充填中の内装袋への空気の流入を容易に防止して、衛生面での内容物への影響を小さくできる充填体を提供する。【解決手段】環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、内装袋に充填された流動体を備えた充填体の製造方法において、内装袋に流動体を充填し、内装袋の充填圧により外装箱を箱起しして、しかる後に内装袋を閉栓し、フラップを折り線で折り外装箱を組み立てる。【選択図】          図１
2005008206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、前記外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、前記内装袋に充填された流動体を備えた充填体の製造方法において、内装袋に流動体を充填し、内装袋の充填圧により外装箱を箱起しして、しかる後に内装袋を閉栓し、前記フラップを折り線で折り外装箱を組み立てることを特徴とする充填体の製造方法。
【請求項２】
充填体は、前記内装袋の開口に固定される再封止機構を有する閉栓部材をさらに備え、内装袋に閉栓部材を介して流動体を充填し、内装袋の充填圧により外装箱を箱起しして、しかる後に内装袋を閉栓部材で閉栓し、前記フラップを折り線で折り外装箱を組み立てることを特徴とする請求項１記載の充填体の製造方法。
【請求項３】
環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、前記外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、前記内装袋に充填された流動体と、内装袋への流動体の充填圧により、外装箱が箱起しされた状態で充填圧を保持しつつ、内装袋を閉栓する閉栓手段とを備えることを特徴とする充填体。
【請求項４】
閉栓手段は、前記内装袋の開口に固定される再封止機構を有する閉栓部材であることを特徴とする請求項３記載の充填体。
【請求項５】
環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、前記内装袋の開口に固定され、内装袋への流動体の充填圧により、外装箱が箱起しされた状態で充填圧を保持する再封止機構を有する閉栓部材とを備えることを特徴とする流動体包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば接着剤、シーリング剤、塗料、インキ、パーマ用薬品、液体石鹸、シャンプー等の化学品、医薬品、飲料水等の流動体の充填体製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体やゲル状体の流動体包装容器としては、バックインボックス、バックインカートンが知られている。これらの容器は、ダンボールやカートン等の紙製の外装箱にプラスチック製フィルムのパウチ袋やブロー容器などを内容物を収容する内装袋として収容した複合容器である。内装袋の材料構成によりガスバリア性、水蒸気バリア性、遮光性等の機能を付与することができ、また、外装箱の剛性により、輸送時の取扱いや保管時における外部からの振動、衝撃等の応力に耐えうるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の充填体の製造工程は、内装袋がフィルムタイプのものの多くは、内容物を充填した内装袋を組み立てた外装箱に詰めている。内装袋がブロータイプのものの多くは、組み上げた外装箱にブロー容器の内装袋をセットして充填している。また、内装袋を外装箱に貼り付けたものに充填するものもあるが（特許文献１参照。）、外装箱を起こすのに大掛かりな装置が必要であるため、まず内装袋内にエアを注入して外装箱を少し開くことにより、箱起こしをしてから内容物を充填する工程が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、いずれの製造工程も充填と外装箱の組み立てが別工程であり、製造コストが高くなり、しかも充填中に内装袋に空気が流入するため、衛生面、内容物に影響を与える問題が生じてしまう。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５７−３５２８７号公報
【特許文献２】
特開平７−４７６２１号公報
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、内装袋への流動体の充填工程と外装箱の箱起し工程を同時に行なうことができる充填体の製造方法、充填体及び流動体包装容器、さらに充填中の内装袋への空気の流入を容易に防止して、衛生面での内容物への影響を小さくできる充填体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の課題解決手段に係る発明は、環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、内装袋に充填された流動体を備えた充填体の製造方法において、内装袋に流動体を充填し、内装袋の充填圧により外装箱を箱起しして、しかる後に内装袋を閉栓し、フラップを折り線で折り外装箱を組み立てることを特徴とする充填体の製造方法を提供する。
【０００７】
第２の課題解決手段に係る発明は、第１の課題解決手段において、充填体は、前記内装袋の開口に固定される再封止機構を有する閉栓部材をさらに備え、内装袋に閉栓部材を介して流動体を充填し、内装袋の充填圧により外装箱を箱起しして、しかる後に内装袋を閉栓部材で閉栓し、フラップを折り線で折り外装箱を組み立てることを特徴とする充填体の製造方法を提供する。
【０００８】
第３の課題解決手段に係る発明は、環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、内装袋に充填された流動体と、内装袋への流動体の充填圧により、外装箱が箱起しされた状態で充填圧を保持しつつ、内装袋を閉栓する閉栓手段とを備えることを特徴とする充填体を提供する。
【０００９】
第４の課題解決手段に係る発明は、第３の課題解決手段において、閉栓手段は、内装袋の開口に固定される再封止機構を有する閉栓部材であることを特徴とする充填体を提供する。
【００１０】
第５の課題解決手段に係る発明は、環状に繋いだ少なくとも４つの側面の上下に折り線を介して天面及び底面のうち少なくとも一方を構成するためのフラップを連接してなる紙製の外装箱と、外装箱の少なくとも一側面に貼付してなるプラスチック製の内装袋と、内装袋の開口に固定され、内装袋への流動体の充填圧により、外装箱が箱起しされた状態で充填圧を保持する再封止機構を有する閉栓部材とを備えることを特徴とする流動体包装容器を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明に係る一実施の形態について説明する。図１は本願発明の一実施の形態で用いられる流動体包装容器の図である。この発明の一実施の形態で用いられる流動体包装容器は、外装箱１と外装箱１の側面に貼付される内装袋２、内装袋２の開口部に再封止機構を有した閉栓部材３からなる。
【００１２】
外装箱１はダンボール、カートン等の紙製であり、側面１１ａ〜１１ｄの上下に天面を構成するフラップ１２ａ〜１２ｄ、底面を構成するフラップ１３ａ〜１３ｄがそれぞれ４枚連接されている。大きさは内容量が３〜３０リットルくらいのものが好ましい。ダンボールの構造、天面、底面を構成するフラップ１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄの形状は特に限定されるものではなく、内容物、内容量、使用、用途によって通常用いられているもので良い。フラップは、側面１１の上下少なくとも一方に存在すればよく、フラップの数もそれぞれ４枚とは限らない。外装箱１の側面は４つに限定されるものではなく、用途や内装袋２の形状に合わせ、例えば、６つの側面を有していても良い。
【００１３】
図２は内装袋２を示した図である。図２（Ａ）は内装袋２の流動体充填前の図であり、図２（Ｂ）は内装袋２の流動体充填後の図である。内装袋２は少なくとも一層以上の層を成したプラスチック製であり、フィルムを積層してガセットタイプの袋にしたものが好ましい。再封止機構を有した閉栓部材３が内装袋２の開口部のシール部２１でヒートシールされて固定されている。内装袋２の材質はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラント層、バリア層としてアルミ箔層、エチレンビニルアルコール共重合体、保護層としてポリエチレンテレフタレート層などから選ばれた単層または多層に積層させたものであり、内容物の特性に準じて適切に設計される。内装袋２の外装箱１への貼付は、特に限定されるものではなく、接着剤、両面テープなどの粘着剤等、通常用いられているもので良い。
【００１４】
再封止機構を有した閉栓部材３は、例えば、図３に示すようなものが挙げられる。閉栓部材３は雌部材３０と雌部材３０を閉鎖するプラグ４０よりなり、閉栓部材３である雌部材３０、プラグ４０と連結しうる雄部材５０とともに用いることにより連結システムとして機能する。閉栓部材３の雌部材３０とプラグ４０はプラスチック部材として一体に成形される。プラスチックとしては、熱可塑性プラスチック、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど可撓性を有するものが適している。雄部材５０は金属、プラスチックを部材として製造され、減圧脱気用バキュームノズル、充填用ノズル、および充填後に雌部材３０に接続するスパウトなど、雄部材５０の構成を備えたものであれば良い。
【００１５】
図４は再封止機構を有した閉栓部材３と雄部材５０の縦断面図である。雌部材３０は軸方向に貫通した導通路３１を有し、中央部に舟形の基部３２が形成されており、基部３２が内装袋２にヒートシールされることにより、雌部材３０は内装袋２に固定されている。基部３２の下端部には下方に向かって漸次縮径されるテーパ部３３を介して、小径部３４が設けられている。小径部３４の内周面３６には、環状内方突出部３７が形成されている。
【００１６】
プラグ４０は、雌部材３０の下端寄り部分に連結部材４１を介して一体に形成されている。プラグ４０は、有底筒状のものであって、その内周面は下方に向かって漸次内径が縮径されている。連結部材４１はプラグ４０のほぼ中央部に形成され、その上方は雌部材３０の小径部３４に、閉栓部材として働く。プラグ４０の外周面には雌部材３０の小径部３４の内周面３６に形成された環状内方突出部３７に係合するような環状凹溝４２と小径部３４の内周面３６と液密状に当接する膨出部４３が形成されている。
【００１７】
雄部材５０は先端にプラグ４０に係合する頭部５１を備えており、それに連なる棒状部５２を備え、雌部材３０の導通路３１に上方から挿入される。棒状部５２の内部には流体通路５３が設けられており、棒状部５２の頭部５１側に流体通路５３から外部に繋がる貫通孔５４が形成されている。頭部５１はプラグ４０に嵌合できるよう、先端に向けて漸次縮径されている。頭部５１と棒状部５２の間にはプラグ４０の内面の環状内方突出部３７と係合するための環状凹溝５５が形成されている。棒状部５２には棒状部５２と雌部材３０の導通路３１をシールするためのＯリング５６をはめ込めるように環状凹溝５７が設けられている。必要に応じてＯリング５６が嵌め込まれる。貫通孔５４は雄部材５０を奥まで差し込んだ時、雌部材３０の小径部３４により一部分が閉鎖されていないような位置に形成される。
【００１８】
図５は雌部材３０に雄部材５０を挿入して、開栓した状態の図である。内容物を充填する場合、雄部材５０の構造を成した充填ノズルを、雌部材３０の導通路３１に挿入する。プラグ４０の内面に頭部５１が嵌合するために要する力が、プラグ４０と雌部材３０の係合力よりも小さくなるように設計されているため、まず頭部５１がプラグ４０に嵌合する。更にノズルを押し込むことにより、頭部５１がプラグ４０に係合した状態で、プラグ４０が雌部材３０の小径部３４から外れる。更に押し込むと雄部材５０の貫通孔５４が内装袋２から臨む位置に現われ、充填ノズルから内装袋２に内容物を充填できる。
【００１９】
充填が完了すると、充填ノズルを引き抜く。すると、プラグ４０が雌部材３０の小径部３４に嵌合するのに要する力が、雄部材５０の頭部５１とプラグ４０の内部の係合力よりも小さくなるように設計されているため、まずプラグ４０が雌部材３０の小径部３４に液密状に嵌り、再び閉栓される。更に引き抜くと、頭部５１がプラグ４０から外れる。
【００２０】
次に本願発明に係る充填体の製造方法について図６、図７を用いて説明する。図６は流動体充填前の流動体包装容器を閉栓部材３側から見た図である。まず、外装箱１を組み立てる前に、外装箱１の側面の少なくとも一側面１１ｂに内装袋２を貼付する。図７に示すように、外装箱１の対角の両コーナー１４を屈折させ他の対角の両コーナー部１５を展伸させるようにして偏平に折り畳む。流動体包装容器を横に倒して、内装袋２を貼付した側面１１ｂを底にした状態で充填、組み立て工程に送る。内装袋２は流動体を充填した際、図７に示すように充分に膨らむような位置に配置し、外装箱１への貼付も、内装袋２に流動体を充填した際、充分に膨らむような位置に適量貼付すればよく、内装袋２の少なくとも一部分を貼付すれば良い。
【００２１】
充填工程の前工程として、内装袋２を脱気、減容するのが好ましい。まず、雄部材５０の構成を成したバキュームノズルを閉栓部材３の雌部材３０の導通路３１に挿入し、再封止機構を有する連結システムを機能させ、内装袋２を真空にし、閉栓する。脱気、減容工程は、必ずしも流動体包装容器を横倒しして行なう必要はなく、閉栓部材３を上にした状態で行なっても良い。また、外装箱に貼付する前に行っても構わない。
【００２２】
次に図６の状態から図５に示すように、雄部材５０の構成を成した充填ノズルを雌部材３０の導通路３１に挿入する。このとき、流動体包装容器は雌部材３０の被把持部３５で把持されて固定されているため、充填ノズルをスムーズに挿入できる。雌部材３０とプラグ４０の閉栓部材３と、雄部材５０の再封止機構を有する連結システムを機能させ、流動体を内装袋２に充填する。内装袋２の充填圧により内装袋２が膨らむ。それに伴ない図７に示すように偏平に折り畳まれた外装箱１の側面１１ａ〜１１ｄが起こされる。充填が終了すると充填ノズルを引き抜くことにより、図３に示すように閉栓部材３が閉栓される。充填体は再封止が可能であるので、横向きに充填しても、流動体の漏れが生じず衛生面で優れている。
【００２３】
次にフラップ１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄを折り線で折り曲げて、天面、底面を作製し、クラフトテープなどで貼付し完成である。この際、内装袋２は再封止機能を有する閉栓部材３によって閉栓されているため、内装袋２の充填圧が充分に保持されており、側面１１が偏平に倒れることなく、容易にフラップ１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄを折り曲げることが可能である。
【００２４】
再封止機構を有する連結システムを機能させることにより、内装袋２の空気を減容し、真空状態から内容物を充填でき、また、充填工程での空気の進入も防止できる。このため、内装袋２中の残存空気による、内容物の劣化、酸化、硬化等の品質に悪影響を与えることがない。
【００２５】
図８、図９は本願発明の他の実施の形態に係る流動体包装容器の閉栓部材３を説明するための図である。図８（Ａ）は雄部材８０の正面図であり、（Ｂ）は雌部材６０の正面図であり、（Ｃ）は逆止弁７０の縦断面である。図９（Ａ）は雌部材６０に逆止弁７０を装着した状態の縦断面図であり、図９（Ｂ）は底面図である。閉栓部材３は、内装袋２の開口部のシール部２１に固定された開口部材に液密状に嵌合する雌部材６０からなり、雌部材６０の開口部６２には再封止機能を持たせるために、逆止弁７０が装着されている。
【００２６】
逆止弁７０は膜状弾性体７１と膜状弾性体７１に形成された通過孔７２、膜状弾性体７１の裏面中心部に形成された半球状の球面状部７３と、球面状部７３の先に形成された平面の受け部７４と、膜状弾性体７１の周囲に形成されて裏面側に延びる側面円筒状部７５と、側面円筒状部７５の端部内周囲側に形成されたリング状のリブ７６とを備えている。
【００２７】
膜状弾性体７１は、ゴムなどのエラストマーからなることが好ましい。膜状弾性体７１は必ずしも円板状である必要はなく、例えば薄く細い膜が中心から放射状に延びる構成であっても良く、図示した形状に限定されるものではない。膜状弾性体７１の厚みは、流動体の性状並びに閉止する粉体や流体の圧力等に応じて適宜設計されるものである。通過孔７２は、ここでは、膜状弾性体７１の一部に穴を開けることによって形成されている。通過孔７２の形状や大きさも設計事項であるが、通過孔７２を大きくすると膜状弾性体７１が変形した際に生じる応力も小さくなる。
【００２８】
球面状部７３は、膜状弾性体７１と同時に成形することが好ましく、さらに膜状弾性体７１と同じ材料によって形成することが好ましい。球面状部７３は、後述する雌部材６０の開口部６２に嵌り込むのであるが、嵌り込んだ際に確実に開口部６２を閉鎖できるように適度な弾性があることが好ましい。球面状部７３は、少なくとも開口部６２に当接する部分の近傍が球状であればよく、全体が半球の形をしている必要はない。球面状部７３の開口部６２に当接する領域が球状であることによって、多少球面状部７３が傾いた状況で開口部６２に嵌り込んでも、開口部６２と球面状部７３との間に隙間ができず、流動体が漏れ難くなる。
【００２９】
球面状部７３の先端には、平面形状をした受け部７４が形成されている。雄部材８０が受け部７４もしくは球面状部７３に当接し、雄部材８０と球面状部７３との間に、粉体又は流体が通過できる隙間が形成される。
【００３０】
側面円筒状部７５は、円板状の膜状弾性体７１の外径に連絡しており、円板状の膜状弾性体７１の端部から裏面側に向かって延びている。側面円筒状部７５は、弾性体で成形されることが好ましく、膜状弾性体７１と同じ材質で膜状弾性体７１と同時に成形されることが更に好ましい。側面円筒状部７５は、後述する雌部材６０の頭部６３の外径よりも狭い内径を有することが好ましい。それにより、逆止弁７０を雌部材６０に取り付けたときに、側面円筒状部７５が雌部材６０の頭部６３の周囲に密接するので、頭部６３と側面円筒状部７５との隙間から粉体又は流体が漏れることを防止することができる。
【００３１】
側面円筒状部７５の端部にはリング状のリブ７６が形成されている。リブ７６は、弾性体で成形されることが好ましく、側面円筒状部７５と同じ材質で側面円筒状部７５と同時に成形されることが更に好ましい。リング状のリブ７６は、後述する雌部材６０の頭部６３に形成されている環状凹溝６４に嵌め込まれる。環状凹溝６４にリブ７６が嵌ることによって、逆止弁７０が雌部材６０に繋止される。
【００３２】
雌部材６０は、略円筒形状であり、中心部に導通路６１が形成されており、先端部に開口部６２を有する頭部６３、その隣りには逆止弁７０のリブ７６が嵌る環状凹溝６４が形成されている。逆止弁７０を頭部６３に被せて、側面円筒状部７５を拡張しつつリブ７６が環状凹溝６４に嵌り込むまで押し下げる。それにより、膜状弾性体７１が変形し延伸して側面円筒状部７５と膜状弾性体７１とが雌部材６０の頭部６３を抱きかかえるように球面状部７３を開口部６２に密接させることができる。開口部６２には、逆止弁７０の球面状部７３が嵌り、この球面状部７３が弾性体で形成されていると、球面状部７３が開口部６２に密接でき、流動体の漏れを防止することができる。開口部６２の隣りには後述する開口部材内面と液密状に嵌合する当接面６５、後述する雄部材８０の把持部８３により把持されることにより雄部材８０を固定するフランジ６６が形成されている。雌部材６０はプラスチック部材により成形されるのが好ましいが、金属部材等であっても良い。
【００３３】
雄部材８０は先端部が凹凸の爪形状部８１を形成し、その上部は管状部８２が形成され、さらに上方には把持部８３と摘み部８４からなる角状部８５が外方向に形成されている。中心部には流体通路８６が形成されている。管状部８２には雌部材６０の内面と密着させるためのＯリング８７が環状凹溝８８に備えられ構成されている。雄部材８０はプラスチック部材により成形されるのが好ましいが、金属部材等であっても良い。
【００３４】
図１０は雌部材６０の導通路６１に雄部材８０を挿入した状態の図である。閉栓部材３の雌部材６０は、内装袋２の開口部のシール部２１に固定された開口部材９０に液密状に嵌合するしており、雌部材６０の開口部６２には再封止機能を持たせるために、逆止弁７０が装着されている。
【００３５】
雄部材８０を押込むと、雄部材８０の先端の爪形状部８１が逆止弁７０の受け部７４もしくは球面状部７３に当たる。逆止弁７０は弾性体であるため、膜状弾性体７１および側面円筒状部７５とが弾性変形を起こして逆止弁７０が内装袋２側に押され、雌部材６０の開口部６２と球面状部７３の間に隙間が生じる。膜状弾性体７１の通過孔７２、雌部材６０の開口部６２と球面状部７３間の隙間、つまり雄部材８０の隣接する爪形状部８１の間を介して、流動体の注出入が可能となる。その際、雄部材８０の把持部８３が雌部材６０のフランジ６６を把持し、雄部材８０が雌部材６０に固定されている。
【００３６】
閉栓する場合は、雄部材８０の角状部８５の摘み部８４を内側に摘むことにより、把持部８３が外側に広がり、フランジ６６から外れる。逆止弁７０の弾性素材の復元力により元の状態に戻ろうとして、雌部の開口部６２に球面状部７３が接し、閉栓される。
【００３７】
図１１は本願発明のさらに他の実施の形態に係る流動体包装容器の閉栓手段を説明するための図である。内装袋２の閉栓手段は必ずしも、閉栓部材３である必要ない。内装袋２の開口部１０１に形成された細長い注出口１０２に、充填ノズルを挿入し流動体を充填した後、注出口１０２を液中ヒートシールすることにより閉栓しても良い。また、充填した後、注出口１０２を折り曲げて、クリップ等で挟んで、閉栓しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
本願の第１の課題解決手段に係る発明は、内容物である流動体を内装袋に充填することにより、その充填圧によって、側面が偏平に折り畳まれた外装箱の箱起しが容易になされ、内装袋を閉栓することにより、内装袋の充填圧により側面が再び偏平に折り畳まれることなく、容易にフラップを折り返し、流動体包装容器の組み立てができる。充填と箱起し、組み立てを同一工程で行うことが可能であり、製造設備の簡素化、製造コストの削減ができ、また、充填前は流動体包装容器を偏平に折り畳んで、輸送することにより輸送効率も向上することを特徴とする充填体の製造方法を提供する効果がある。
【００３９】
本願の第２の課題解決手段に係る発明は、第１の課題解決手段に係る発明の効果に加えて、内装袋の閉栓手段として再封止機構を有する閉栓部材を用いることにより、充填時の流動体の液だれを防止でき、衛生面に優れ、充填前に流動体包装容器の内装袋を減容し、内装袋を真空状態から充填できるため、空気の混入を防止し、内容物への影響を抑制できることを特徴とする充填体の製造方法を提供する効果がある。
【００４０】
本願の第３の課題解決手段に係る発明は、内容物である流動体を内装袋に充填することにより、その充填圧によって、側面が偏平に折り畳まれた外装箱の箱起しが容易になされ、内装袋を閉栓することにより、内装袋の充填圧により側面が再び偏平に折り畳まれることなく、容易にフラップを折り返し、流動体包装容器の組み立てができる。充填と箱起し、組み立てを同一工程で行うことが可能であり、製造設備の簡素化、製造コストの削減ができ、また、充填前は流動体包装容器を偏平に折り畳んで、輸送することにより輸送効率も向上することを特徴とする充填体を提供する効果がある。
【００４１】
本願の第４の課題解決手段に係る発明は、第３の課題解決手段に係る発明の効果に加えて、内装袋の閉栓手段として再封止機構を有する閉栓部材を用いることにより、充填時の流動体の液だれを防止でき、衛生面に優れ、充填前に流動体包装容器の内装袋を減容し、内装袋を真空状態から充填できるため、空気の混入を防止し、内容物への影響を抑制できることを特徴とする充填体を提供する効果がある。
【００４２】
本願の第５の課題解決手段に係る発明は、内容物である流動体を内装袋に充填することにより、その充填圧によって、側面が偏平に折り畳まれた外装箱の箱起しが容易になされ、内装袋の閉栓手段として再封止機構を有する閉栓部材を用いることにより、内装袋の充填圧により側面が再び偏平に折り畳まれることなく、容易にフラップを折り返し、流動体包装容器の組み立てができる。充填工程と箱起し、組み立てを同一工程で行うことが可能であり、製造設備の簡素化、製造コストの削減ができ、また、充填前は流動体包装容器を偏平に折り畳んで、輸送することにより輸送効率も向上することができる。さらに、充填時の流動体の液だれを防止でき、衛生面に優れ、充填前に流動体包装容器の内装袋を減容し、内装袋を真空状態から充填できるため、空気の混入を防止し、内容物への影響を抑制できることを特徴とする流動体包装容器を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施の形態で用いられる流動体包装容器の図である。
【図２】（Ａ）は内装袋の流動体充填前の図であり、（Ｂ）は内装袋の流動体充填後の図である。
【図３】再封止機構を有した閉栓部材と雄部材の正面図である。
【図４】再封止機構を有した閉栓部材と雄部材の縦断面図である。
【図５】雌部材に雄部材を挿入して、内装袋を開栓した状態の図である。
【図６】本願発明の一実施の形態で用いられる流動体包装容器を閉栓部材側から見た図である。
【図７】図６の流動体包装容器に流動体が充填された後の図である。
【図８】（Ａ）は本願発明の他の実施の形態に係る流体包装容器の雄部材の正面図であり、（Ｂ）は雌部材の正面図であり、（Ｃ）は逆止弁の縦断面である。
【図９】（Ａ）は雌部材に逆止弁を装着した状態の縦断面図であり、（Ｂ）は底面図である。
【図１０】雌部材に雄部材を挿入して、内装袋の開栓した状態の図である。
【図１１】本願発明のさらに他の実施の形態に係る流動体包装容器の閉栓手段を説明するための図である。
【符号の説明】
１    外装箱
２    内装袋
３    閉栓部材
３０  雌部材
４０  プラグ
５０  雄部材
６０  雌部材
７０  逆止弁
８０  雄部材
９０  開口部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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