(57)【要約】【課題】  導入線の酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することを可能となし、歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球及び電球の製造方法を提供する。【解決手段】  ガラス製のビーズ１５を加熱溶融することにより、フィラメント１６を懸架する一対の導入線１４ａ、１４ｂを離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球において、前記折り曲げられる導入線１４ａ、１４ｂの表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するように構成する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球において、前記折り曲げられる導入線の表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたことを特徴とする電球。
【請求項２】
ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球において、前記折り曲げられる導入線の表面層のビーズ外表面との接触部近傍までの粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたことを特徴とする電球。
【請求項３】
透光性材料よりなる気密性容器と、気密性容器内に封入されたフィラメントと、フィラメントを懸架しビーズ外表面との接触部近傍までの表面層の粒子を圧縮した一対の導入線と、導入線を離間して保持するビーズとを具備することを特徴とする電球。
【請求項４】
ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球の製造方法において、前記折り曲げられる導入線をプレス加工して表面層の粒子を圧縮する工程を有することを特徴とする電球の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラメントを懸架する導入線をガラスビーズで保持する形式の白熱電球や放電灯などの電球に係り、特にこの種電球の製造時における歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球及び電球の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種電球、例えばウェッジベースランプ等は自動車等の計器類、音響機器の操作部における表示灯等の照明用に多用されている。
【特許文献１】特開２００１−２０２９２５号公報  これら電球の構成は、上記特許文献１に示されるように、ガラスビーズ１により離間して支持された一対のリード線２ａ、２ｂ（以下「導入線」と称す）の一端側にフィラメント３を架装してマウント４を形成し、このマウント４をガラスバルブ５内に封入して電球を構成している。
【０００３】
また、その製造方法は、加熱加工前のリング状のガラスビーズ１の中に、導入線をその略中間部分の位置まで挿入し、ガスバーナーによりガラスビーズ１の周囲を加熱、溶融させて固化し、導入線２ａ、２ｂを離間させた状態に保持する。
【０００４】
さらに、一対の導入線２ａ、２ｂの一端側を折り曲げてフィラメント３間の寸法を調整し、導入線２ａ、２ｂの一端側にフィラメント３を架装してマウント４を構成する。
【０００５】
次に上記のように構成されたマウント４を一端が封止された円筒状のガラスバルブ５内に挿入し、導入線２ａ、２ｂの他端をガラスバルブ５の開口部から導出し、ガラス製の排気管６をガラスバルブ開口部の所定の位置に配置する。
【０００６】
その後、ガラスバルブ５の開口部を加熱し、両側から圧潰して気密に封止する。
【０００７】
次に排気管６を介して圧潰して封止したガラスバルブ５内の空気を排気し、排気したガラスバルブ５内に不活性ガス等を封入し、排気管６を加熱溶融して圧潰封止した後、排気管の不要な部分を取り除く。
【０００８】
さらに、ガラスバルブ５の封止部分から導出された一対の導入線２ａ、２ｂを折り曲げて電気的な端子部を形成し電球を構成するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、この種電球は極めて線径の細いコイル状のフィラメントや導入線、さらには破損し易いガラス等を有し、これら部品を厳密に管理しながら製造する必要があり、製造工程時における歩留まりの向上が、この種電球における課題の一つとなっている。
【００１０】
この種電球における不良品の内容を分析すると、フィラメント断線の現象が多く、その発生原因を調査・分析した結果、ガラスバルブ内の異物の存在、特に動く異物の存在がフィラメント断線と因果関係があることが判明した。
【００１１】
製造工程中で検出されるバルブ内異物の主なものは、金属やガラス等であり、特に金属が動く異物の約９０％を占めており、この動く金属がフィラメントに付着した場合、フィラメントの金属付着部が局部的に加熱し、この一部加熱現象が繰り返されることにより、ついにはフィラメントが断線に至ってしまう。
【００１２】
動く金属の異物発生の要因は、ガラスバルブ内に封入され、フィラメントを懸架している一対の導入線が主たる発生源で、その発生要因としては、導入線を構成しているジュメット線の表面のニッケル（Ｎｉ）層の粒子が粗い状態で存在し、ガラスビーズを加熱する工程の際に、この粗い状態の粒子が酸化して表面に不安定な形で酸化金属膜が生成される。
【００１３】
この不安定な酸化金属膜が、フィラメント間の寸法を調整するために行われる、一対の導入線の一端側を折り曲げる工程の際に、不安定な酸化金属膜の一部が浮き剥がれ、導入線の表面から剥離脱落、或いは剥離した酸化金属膜が導入線表面に付着、または一部不安定な状態で表面に残存する現象が発生する。
【００１４】
この現象を、さらに詳細に分析すると、図８の従来の電球における導入線及びガラスビーズの断面図に示すように、導入線２ａ、２ｂのフィラメント３の両端を支持するフック部から下方のガラスビーズ１の外表面と導入線２ａ、２ｂとの接触部分までが素線の状態、換言すればニッケル（Ｎｉ）層の粒子が粗い状態になっており、この部分Ｘがガラスビーズの加熱時にガスバーナーによって同時に加熱され、ニッケル層の粗い状態の粒子が酸化して酸化金属膜が生成され、この酸化金属膜が不安定な状態で導入線の外表面に存在するために、導入線２ａ、２ｂの折り曲げ加工のときに酸化金属膜が金属片として剥離脱落、或いは剥離した酸化金属膜が導入線表面に付着、または一部不安定な状態で表面に残存する現象が発生する。
【００１５】
この金属片の内、電球完成後の検査工程までに剥離してバルブ内で動く異物として確認された電球は、工程不良品としてバルブ内異物の検査工程で除去されるが、一部不安定な状態で導入線表面に残存した状態で、金属片の検査を通過した電球が、その後の実使用における振動・衝撃等を受けて剥離が進行し、動く金属片となってフィラメントコイルに付着することで、本来のランプ寿命よりも短い時間で、フィラメントが断線するという重要な問題の要因であることが判明した。
【００１６】
本発明は、上述した課題を解決することを目的とし、導入線の表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにして、酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することを可能となし、歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球及び電球の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載の電球の発明は、ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球において、前記折り曲げられる導入線の表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、導入線の表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたので、導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となる。
【００１９】
本発明は、例えば、導入線の表面を、プレス等で圧縮して表面の粗い粒子を凝縮することにより粒子の結合状態を密にして、ビーズ加熱工程での導入線の酸化を抑制し、表面の酸化が少なくなったことで表面が安定し酸化金属膜の剥離が生じたり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象をなくすことが実現できるが、上記に例示した具体的な手段、内容には限定されない。
【００２０】
さらに、圧縮する手段はプレスに限らず、種々の手段が採用できる。
【００２１】
また、圧縮する範囲は、導入線全体を圧縮しても、また一部を除いて圧縮してもよく、要は折り曲げられる範囲の導入線が圧縮されていればよい。
【００２２】
さらに、酸化が完全に無くなることのみを意味しているのではなく、酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象が防止できる程度に酸化を抑えればよい。
【００２３】
請求項２に記載の電球の発明は、ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球において、前記折り曲げられる導入線の表面層のビーズ外表面との接触部近傍までの粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたことを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、導入線の表面層のビーズ外表面との接触部近傍までの粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたので、導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となる。
【００２５】
本発明において、「導入線の表面層のビーズ外表面との接触部近傍まで」は、ビーズの外表面と導入線の外表面との接触部分の近傍、いわゆる導入線の付け根部の近傍をまでを含み、通常はフィラメント側導入線の外表面とビーズの外表面との接触部近傍までであることが好ましいが、電球の形態、性能等によってはフィラメントの反対側、すなわち電気的な端子側導入線の外表面とビーズ外表面との接触部近傍までであってもよい。さらには、フィラメント側及び端子側の両方の導入線とビーズ外表面との接触部近傍までであってもよい。
【００２６】
ビーズ外表面は、平坦面である必要はなく、ビーズ外表面が陥没した状態になっているときには、陥没した底面の凸凹した湾曲した表面であることも含み、要はビーズの外気に接する表面部分であればよい。
【００２７】
請求項３に記載の電球の発明は、透光性材料よりなる気密性容器と、気密性容器内に封入されたフィラメントと、フィラメントを懸架しビーズ外表面との接触部近傍までの表面層の粒子を圧縮した一対の導入線と、導入線を離間して保持するビーズとを具備することを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、フィラメントを懸架しビーズ外表面との接触部近傍までの表面層の粒子を圧縮した一対の導入線を具備する構成としたので、ビーズ加熱時における導入線の酸化が抑制されて導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となる。
【００２９】
請求項４に記載の電球の製造方法の発明は、ガラス製のビーズを加熱溶融することにより、フィラメントを懸架する一対の導入線を離間して保持し、導入線を折り曲げて導入線間の寸法を調整するようにした電球の製造方法において、前記折り曲げられる導入線をプレス加工して表面層の粒子を圧縮する工程を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明によれば、折り曲げられる導入線をプレス加工して表面層の粒子を圧縮する工程を有するので、ビーズ加熱時における導入線の酸化が抑制されて導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１の発明によれば、導入線の表面層の粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたので、導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となり、歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球を提供することができる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、導入線の表面層のビーズ外表面との接触部近傍までの粒子を圧縮してビーズ加熱時における導入線の酸化を抑制するようにしたので、導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となり、歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球を提供することができる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、フィラメントを懸架しビーズ外表面との接触部近傍までの表面層の粒子を圧縮した一対の導入線を具備する構成としたので、ビーズ加熱時における導入線の酸化が抑制されて導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となり、歩留まりを向上し、優れた信頼性を備えた電球を提供することができる。
【００３４】
請求項４の発明によれば、折り曲げられる導入線をプレス加工して表面層の粒子を圧縮する工程を有するので、ビーズ加熱時における導入線の酸化が抑制されて導入線の表面が安定し、導入線の折り曲げ加工時などに酸化金属膜が金属片として剥離したり、一部不安定な状態で表面に残存するような現象を極力防止することが可能となり、歩留まりが向上し、優れた信頼性を備えた電球の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る電球及び電球の製造方法の第一実施形態について説明する。
【実施例１】
【００３６】
図１は第一実施形態の電球を拡大して示す斜視図、図２は第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す正面図、図３は第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す側面図、図４は第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す上面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６は、第一実施形態の電球の製造方法を概略的に示す工程図、図７は第一実施形態の電球の製造方法における「導入線プレス工程」で成形された導入線を拡大して示す図面で、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【００３７】
図１において、１０はウェッジベース形（Ｔ５タイプ）の電球で透光性の気密性容器であるガラスバルブ１１と、ガラスバルブ内に封入されたマウント１２と、排気管部を含めた封止部１３とから構成されている。
【００３８】
ガラスバルブ１１の頂点から封止部１３下端までの、電球としての高さ寸法は約２０ｍｍ、ガラスバルブ１１の外直径は約４．７５ｍｍ、或いは約４．８５ｍｍ（肉厚０．５２ｍｍ）に構成されている。
【００３９】
なお、以下、マウント１２を上側、封止部１３を下側として説明する。
【００４０】
ガラスバルブ１１は、材質が透明な軟質、或いは鉛を含まない軟質鉛フリーガラスで、一端が封止され他端に開口部１１ａ（図２破線で示す）を有して構成されている。
【００４１】
マウント１２は、図２に示すように一対の導入線１４ａ、１４ｂと、一対の導入線を所定寸法で離間させて保持するためのガラス製のビーズ１５と、一対の導入線の上端部に懸架されたフィラメント１６と、フィラメントの略中央部分を持ち上げて略逆Ｖ字状に支持するアンカー１７で構成されている。
【００４２】
一対の導入線１４ａ、１４ｂは、材質が鉄ニッケル合金に、銅を被覆したジュメット線にＮｉメッキが施されている。導入線の直径は約０．２５或いは０．３ｍｍに構成され、その円柱状をなす上端部の両面が圧縮されて断面が略小判形をなした扁平部１４ｄを形成し、その先端を折り返して形成したフック部１４ｃの内側にフィラメント両端のレグ部１６ａを位置させ、この状態で折り返されたフック部１４ｃを圧縮してレグ部１６ａを挟持し、フィラメント１６の両端を一対の導入線１４ａ、１４ｂの上端部に懸架している。
【００４３】
導入線１４ａ、１４ｂは、フック部１４ｃの下端に扁平部１４ｄが形成され、さらに扁平部１４ｄの下端が断面が円形の素線の状態になっており、この素線部１４ｅの下端から下方先端までは、両面が強く圧潰され、断面が薄い略長方形をなした平坦部１４ｆをなすように形成されている。
【００４４】
この扁平部１４ｄは、素線状態の断面が円形で表面の粗いニッケル粒子を圧縮して凝縮し、表面の粒子の結合状態が密になるように、上下からプレスで圧縮加工して断面が略小判形になるように形成されている。
【００４５】
圧縮する範囲は、後述するフィラメント間の寸法を調整するために導入線が折り曲げ加工される部分Ｙを含めた、導入線の付け根部Ｚの近傍までの所定長が圧縮されてニッケル粒子が凝縮されている。
【００４６】
上記のように構成された一対の導入線１４ａ、１４ｂは、素線部１４ｅの上方が拡大されてフィラメント１６を懸架し、下方が外側に一旦拡大させから、さらに平坦部１４ｆ、１４ｆが平行になるように曲折され、平坦部の下方が後述するように電球としての電気的な端子部分を構成するようになっている。
【００４７】
アンカー１７は、材質がモリブデンで、線径０．１２或いは０．１５ｍｍの線で構成されている。
【００４８】
ガラス製のビーズ１５は、前記ガラスバルブ１１と同様な材質の透明ガラスで構成され、加熱加工前の外径が３．１５ｍｍ、内径が２．３５ｍｍ（肉厚０．４ｍｍ）、高さが１．５ｍｍのリング状の円筒から構成され、これを加熱、溶融し固化させてガラス塊にすることにより、図２に示すように一対の導入線１４ａ、１４ｂが離間する寸法ａを約０．８ｍｍの所定の寸法で保持するように構成している。
【００４９】
ビーズ１５は、電球として構成した際にガラスバルブ１１内に透視して見えるように位置させて構成する。
【００５０】
さらに、ビーズ１５は、図５に示すように、加熱、溶融し固化することによりガラス塊となり、ビーズ１５の外表面とフィラメント１６側導入線１４ａ、１４ｂの外表面との接触部分、いわゆる導入線の付け根部Ｚの部分が陥没し、クレータ状の比較的深い凹部１５ａ，１５ｂがそれぞれの導入線１４ａ、１４ｂを中心として形成され、さらに各クレータ状の凹部１５ａ、１５ｂが連続した状態の凹部１５ｃが形成されている。
【００５１】
さらに、上述のように構成されたビーズ１５と一対の導入線１４ａ、１４ｂは、その導入線の付け根部Ｚの部分（図５のｂ寸法約０．２ｍｍの部分）は、断面円形の素線状態の素線部１４ｅがビーズ１５の外表面から突出し露出している状態となっており、この部分が折り曲げの支点となり、後述するフィラメント１６間のｃ寸法（図２）を約２．７〜２．９ｍｍに調整するためのピッチ調整が行われる。
【００５２】
上記のように構成されたマウント１２をガラスバルブ１１の開口部１１ａから挿入し、導入線１４ａ、１４ｂ下端の平坦部１４ｆ、１４ｆをガラスバルブ１１の開口部１１ａから導出し、ガラス製の排気管１８（図１に破線で示す）をガラスバルブ開口部１１ａの所定の位置に配置して、ガラスバルブ５の開口部１１ａを加熱、溶融し、両側から圧潰して気密に封止し封止部１３を構成する。
【００５３】
さらに、ガラスバルブ１１の封止部１３から導出された一対の導入線１４ａ、１４ｂの平坦部１４ｆ、１４ｆを、それぞれが封止部１３の両面に対向するように、互いに逆方向に折り曲げて電気的な端子部１９ａ、１９ａを構成する。
【００５４】
次に排気管１８を介して圧潰封止したガラスバルブ１１内を排気して真空にした状態で排気管１８を加熱封止した後、不要部分を取り除いて封止部１３を構成する。
【００５５】
上記のように構成されたウェッジベース形の電球１０は、ガラスバルブ１１内に金属片が動く異物として存在しない電球として構成され、自動車の計器盤を構成する回路基板等に装着されたソケットに、端子部１９ａ，１９ａが押し込まれ、これにより電源が投入されて点灯し、計器盤の表示灯として照明をするようになっている。
【００５６】
本実施形態において、導入線１４ａ、１４ｂの材質、線径、さらに導入線の離間寸法等は種々の変更が可能である。
【００５７】
また、ガラス製のビーズ１５の材質、寸法、導入線を支持する位置等は、各種の電球の形式、種類に応じて種々の変更が可能である。
【００５８】
ビーズ１５は、電球として構成した際に、ガラスバルブ１１内に透視して見えるに構成したが、ガラスバルブの開口部１１ａにおける封止の際に、この封止部１３の中にビーズ１５が埋没されるようにしてもよい。
【００５９】
フィラメント１６の材質、寸法、懸架形状、懸架方法等も種々の変更が可能である。
【００６０】
ガラスバルブ１１は、光の透過率や機械的な強度等を考慮して決められればよく、材質、形状等は種々の変更が可能である。
【００６１】
本実施形態では、ガラスバルブ１１内を真空としたが、ネオン、アルゴン、キセノン等の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを封入してもよい。
【００６２】
さらに、電球の形態としてはウェッジベース形の電球でなくても他の小型の白熱電球であってもよい。
【００６３】
次に、本実施形態の電球の製造方法を図６、図７に従い説明する。
【００６４】
図６は、第一実施形態の電球の製造方法を概略的に示す工程図で、「導入線プレス工程」「ビーズ仮固定工程」「導入線曲げ工程」「ビーズ加熱工程」「アンカー支持工程」「フック形成・導入線ピッチ調整工程」「電極端子成形工程」「フィラメント懸架工程」「ガラスバルブ挿入工程」「バルブ封止工程」「電極リード成形工程」「排気工程」の各工程が、上記に記載した順番で施工されるようになっている。
【００６５】
上記各工程は、自動化されたマシーンで構成されており、上述した各工程は、本実施形態の全ての工程を記載したものではなく、主要な工程を抽出して説明したものである。
【００６６】
まず、「導入線プレス工程」で、導入線をプレスにより図７に示すように加工する。
【００６７】
すなわち、導入線１４ａ、１４ｂの上端に、断面が小判形状の扁平部１４ｄを、扁平部１４ｄの下端はプレス加工をせずに断面が円形の素線の状態にした素線部１４ｅを、さらに素線部１４ｅの下端から下方先端までを断面が薄い略長方形の平坦部１４ｆが形成されるようにプレスする。
【００６８】
特に、この工程では、断面が円形の素線の状態の導入線を、プレスにより上下から圧縮加工して扁平部１４ｄを形成することにより、表面の粗いニッケル粒子を圧縮して凝縮し、表面の粒子の結合状態を密にすることが行われる。
【００６９】
一対の導入線の扁平部１４ｄ、素線部１４ｅ及び平坦部１４ｆの断面形状は、図７（ｂ）〜（ｅ）に示す形状となる。
【００７０】
次に、「ビーズ仮固定工程」で、加熱加工前のリング状の円筒をなすガラス製のビーズ１５の穴に、下方の片端をマシーンの保持体で支持固定した一対の導入線１４ａ、１４ｂを通し、所定の位置でビーズ１５を仮固定する。
【００７１】
この際、ビーズ１５を加熱したときに、導入線１４ａ、１４ｂが所定の位置になるように管理する。
【００７２】
次に「導入線曲げ工程」に移動し、ビーズ１５に挿入され平行状態になっている一対の導入線１４ａ、１４ｂを、その素線部１４ｅの上方の部分が拡大し、さらに下方を外側に一旦拡大させから、平坦部１４ｆ、１４ｆが平行になるように折り曲げて成形する。
【００７３】
これにより、加熱加工前のリング状の円筒をなすビーズ１５の穴に一対の導入線１４ａ、１４ｂが挿入され、ビーズ１５が仮固定された状態の一次的な半マウント１２′が構成される。
【００７４】
次に、上記のように構成された半マウント１２′を「ビーズ加熱工程」に移動する。
【００７５】
「ビーズ加熱工程」は、ビーズの予備加熱工程である「第１バーナーの工程」、ビーズの本焼き工程である「第２バーナーの工程」、ビーズ仕上げ焼きの工程である「第３バーナーの工程」の３工程を有しているが、いずれの工程においても一対のガスバーナー２０，２０の炎がビーズの左右斜め上方から放射され、導入線が挿入されたビーズ１５を加熱して溶融すると共に、ガスバーナーの炎により一対の導入線も同時に加熱される。
【００７６】
なお、ビーズ１５は、上述のように一対の導入線１４ａ、１４ｂの下方の片端をマシーンの保持体で支持固定しているので、回転等はしない状態になっており、各バーナーの工程の際には、ガスバーナーの炎はビーズの同一箇所を加熱するようになっている。
【００７７】
この加熱の際に、上記のようにガスバーナーの炎により一対の導入線も加熱されることになり、一対の導入線、特にビーズより外に突出した上部の導入線の表面が酸化するが、上述のように「導入線プレス工程」で、この突出した部分にはプレスにより扁平部１４ｄが形成され、表面の粗いニッケル粒子を圧縮して凝縮し、表面の粒子の結合状態を密にしてあるので、ビーズ加熱工程でのガスバーナーの炎による酸化が抑制され、表面の酸化が少なくなったことで表面が安定した状態になっている。
【００７８】
上記のようにガスバーナーにより加熱されたビーズ１５は、溶融して略球形のガラス塊の状態に変化しながら一対の導入線と一体となる。
【００７９】
この状態からビーズ１５及び一対の導入線１４ａ、１４ｂが冷却され、半マウント１２′が構成される。
【００８０】
この際、ビーズ１５と一対の導入線１４ａ、１４ｂは、その導入線の付け根部Ｚの部分（図５のｂ寸法約０．２ｍｍの部分）は、断面円形の素線状態の素線部１４ｅがビーズ１５の外表面から突出し露出した状態となっている。
【００８１】
上記のように構成された半マウント１２′は、次の「アンカー支持工程」に移動される。
【００８２】
ビーズ１５を再度加熱して溶融させ、アンカー１７を上部から溶融状態のビーズの略中央部分に挿入し、アンカー１７の下部をビーズの中に埋め込み、その後、冷却されることによりビーズ１５が固化し、アンカー１７がビーズ１５に支持される。
【００８３】
次に「フック形成・導入線ピッチ調整工程」に移動する。
【００８４】
この工程では、まず導入線１４ａ、１４ｂの扁平部１４ｄ、１４ｄの上部を折り返してプレスすることでフィラメント１６両端のレグ部１６ａ、１６ａを掛けるためのフック部１４ｃを形成する。
【００８５】
次に、ビーズ１５が冷却され固化した状態では、加工バラツキにより一対の導入線１４ａ、１４ｂ上部の幅が、広い幅寸法で出来上がっており、この状態ではガラスバルブ１１の内側面に接触して入らない半マウント１２′が多数存在しており、全ての半マウントがガラスバルブ内に入るように、一対の導入線１４ａ、１４ｂの両端を、自動マシーンの一対の押圧体２１，２１で左右から、等しい力で押圧して導入線ピッチをｃ寸法２．９ｍｍになるようにする。
【００８６】
この導入線ピッチ調整の際、従来のように導入線の表面を圧縮しない素線状態のままであると、ジュメット線の表面のニッケル（Ｎｉ）層の粒子が粗い状態で存在し、ガラスビーズを加熱する工程の際に、この粗い状態の粒子が酸化して表面に不安定な形で酸化金属膜が生成され、この酸化金属膜が一対の導入線１４ａ、１４ｂの折り曲げにより金属片として剥離脱落、或いは剥離した酸化金属膜が導入線表面に付着、または一部不安定な状態で表面に残存する現象が生じてしまう。
【００８７】
しかしならが、本製造方法では、上述のように「導入線プレス工程」で、この突出した部分にはプレスにより扁平部１４ｄが形成され、表面の粗いニッケル粒子を圧縮して凝縮し、表面の粒子の結合状態を密にしてあり、その結果「ビーズ加熱工程」での酸化が抑制されて表面の酸化が少なくなり、表面が安定した状態となっているので、導入線１４ａ、１４ｂを折り曲げても酸化金属膜が金属片として剥離脱落、或いは剥離した酸化金属膜が導入線表面に付着、または一部不安定な状態で表面に残存する現象が発生しない。
【００８８】
さらに、ビーズ１５と一対の導入線１４ａ、１４ｂは、その導入線の付け根部Ｚの部分（図５のｂ寸法約０．２ｍｍの部分）は、断面円形の素線状態の素線部１４ｅがビーズ１５の外表面から突出し露出した状態となっており、この部分で導入線１４ａ、１４ｂの上方先端が内側に縮小するように折り曲げられるので、曲げ方向に対し抵抗する応力が働くような形である断面が略小判形の扁平部１４ｄとなっておらず、応力を軽減することができ、少ない押圧力で折り曲げることができ、導入線１４ａ、１４ｂに大きな力がかからないため、より一層、導入線表面の酸化金属膜が金属片として剥離脱落、或いは剥離した酸化金属膜が導入線表面に付着、または一部不安定な状態で表面に残存する現象が発生しない。
【００８９】
さらに、折り曲げ作業が容易になると共に、導入線の付け根部にも強い力がかからないため、付け根部におけるガラスビーズ１５の欠けも防止することができる。
【００９０】
これにより、導入線１４ａ、１４ｂがビーズ１５で保持され、そのｃ寸法が管理された半マウント１２′が構成される。
【００９１】
この半マウント１２′は、ビーズ１５や導入線１４ａ、１４ｂ等に金属片が付着していない状態で構成される。
【００９２】
次に「電極端子成形工程」に移動し、電球として構成されたときに、外部に出る側の導入線１４ａ、１４ｂの平坦部１４ｆ、１４ｆを上方に向かって折り曲げ加工し、電球のソケット端子と接触面積が増えるように、２本の線が平行するように略Ｕ字形の電極端子を成形する。
【００９３】
次に「フィラメント懸架工程」に移動し、アンカー１７の上部を折り曲げて引掛部１７ａを形成し、フィラメント１６の中央部分を引掛部１７ａに引掛けると共に、フィラメント両端のレグ部１６ａ、１６ａを上記フック形成工程で折り返されたフック部１４ｃ、１４ｃの内側の極小の隙間に挿入し、さらにフック部１４ｃ、１４ｃの外側をプレスで圧縮してフィラメントが脱落しないように懸架して、完成したマウント１２が構成される。
【００９４】
この際、一対の導入線１４ａ、１４ｂは、上記「導入線ピッチ調整工程」でｃ寸法が管理されているので、フィラメント１６の長さは常に一定になるように構成される。
【００９５】
次に、「ガラスバルブ挿入工程」に移動し、別の工程で一端が半球状に封止され、他端に開口部１１ａを有し、所定の寸法に裁断された円筒状のガラスバルブ１１が搬入され、このガラスバルブの円筒内に、上記のように構成されたマウント１２を、ガラスバルブ１１内壁に一対の導入線１４ａ、１４ｂの両端が接触しないように位置決めして挿入する。
【００９６】
この状態で、別工程で所定の寸法に裁断されたガラス製の排気管１８が搬送され、所定の位置に配置される。
【００９７】
さらに、次の「バルブ封止工程」に移動し、ガラスバルブ１１の開口部１１ａを加熱し、さらに上下から圧潰して封止する。この際、排気管１８は潰さない。
【００９８】
次に「電極リード成形工程」に移動して、ガラスバルブ１１の封止部１３から導出された一対の導入線１４ａ、１４ｂを互いに逆方向に折り曲げて端子部１９ａ，１９ａを構成する。
【００９９】
さらに、「排気工程」に移動し、排気管１８を介して圧潰封止したガラスバルブ１１内の空気を排気して真空状態にし、排気管１８の不要な部分を取り除いてガラスバルブ１１内を気密にした状態での封止部１３を構成する。
【０１００】
さらに「検査工程」「マーキング工程」等を経て、ウェッジベース形の電球が完成する。
【０１０１】
このようにして完成したウェッジベース形の電球１０は、ガラスバルブ１１内に金属片が動く異物として存在しない歩留まりのよい電球として構成され、フィラメント断線不良の少ない優れた信頼性を有する電球が提供される。
【０１０２】
本実施形態において、ビーズ１５と一対の導入線１４ａ、１４ｂは、その導入線の付け根部Ｚの部分（図５のｂ寸法約０．２ｍｍの部分）は、断面円形の素線状態の素線部１４ｅがビーズ１５の外表面から突出し露出した状態としたが、この導入線の付け根部Ｚの部分を含めて素線部分全体を圧縮するようにしてもよい。
【０１０３】
さらに、「導入線プレス工程」で、断面が円形の素線の状態の導入線を、プレスにより上下から圧縮加工して、対向する外側の両面を扁平にした扁平部１４ｄを形成したが、外側の両面だけでなく、外周全体を圧縮するようにしてもよい。
【０１０４】
また「ビーズ加熱工程」で、ビーズ１５をガスバーナーで加熱する際に、ガス、エアー、酸素等の量を適宜調整して加熱するようにしてもよい。
【０１０５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明は、例えば、蛍光ランプ、水銀灯などの放電灯や白熱電球等、フィラメントを懸架する導入線をガラスビーズで保持する形式の全ての電球及びその製造方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第一実施形態の電球を拡大して示す斜視図。
【図２】本発明の第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す正面図。
【図３】本発明の第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す側面図。
【図４】本発明の第一実施形態の電球のマウントを拡大して示す上面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図６】本発明第一実施形態の電球の製造方法を概略的に示す工程図。
【図７】本発明第一実施形態の電球の製造方法における「導入線プレス工程」で成形された導入線を拡大して示す図面で、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図８】従来の電球におけるガラスビーズの断面図。
【符号の説明】
【０１０８】
１５    ビーズ
１６    フィラメント
１４ａ、１４ｂ    導入線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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