(57)【要約】【課題】  有機溶剤系のインクに対する受容性が高く且つ環境安全性にも優れる受像シート及び離型シート付き受像シートを提供する。【解決手段】  オレフィン系樹脂で形成された基材２とその基材２の片面に設けられた受像層３とを有し、受像層３がシクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されている受像シート１により、上記課題を解決した。【選択図】      図１   
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂で形成された基材と当該基材の片面に設けられた受像層とを有し、当該受像層がシクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されていることを特徴とする受像シート。
【請求項２】
前記樹脂がセルロース系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の受像シート。
【請求項３】
前記受像層の厚さが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の受像シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の受像シートが、前記基材の前記受像層側とは反対側の面に粘着剤層を更に有し、当該粘着剤層上に離型シートが設けられていることを特徴とする離型シート付き受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受像シート及び離型シート付き受像シートに関し、更に詳しくは、有機溶剤系のインクに対する受容性が高く且つ環境安全性に優れる受像シート及び離型シート付き受像シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
文字や絵柄を受像シート上に印刷する簡便な方法の例として、インクジェット印刷法が挙げられる。インクジェット印刷法は、微小な液滴状のインクが受像シート上に吐出され、そのインクに含まれる溶剤により受像シート表面が溶解・膨潤して、インクが受像シートに吸収されることにより付着する印刷方法である。このような印刷方法に用いられる受像シートは、インクに対する受容性を確保するために、溶剤への高い溶解性又は膨潤性が必要とされる。ここで「インクに対する受容性」とは、インクをはじくことなく且つインクと密着する性質をいう。
【０００３】
インクには、シクロヘキサノン等の有機溶剤を含むインク（以下、有機溶剤系のインクということもある。）や水を溶剤として含む水性のインク等がある。有機溶剤系のインクは、耐水性に優れるので、屋外での広告や宣伝等に好ましく用いられている。
【０００４】
従来より、有機溶剤系のインクを用いる場合には、受像シートとして、有機溶剤への溶解性又は膨潤性が良好な塩化ビニル系樹脂で作製されたシートが用いられていた（例えば、特許文献１を参照）。しかし、塩化ビニル系樹脂で作製された受像シートは、使用された後等に焼却される際に、塩化水素やダイオキシン等の塩素化合物系のガスが発生することがあるので、環境安全性が悪いという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、塩化ビニル系樹脂に代えて、焼却されても塩素化合物系のガスが発生しないオレフィン系樹脂により受像シートを作製することが考えられる。
【特許文献１】特開２００３−３２１６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オレフィン系樹脂は、シクロヘキサノン等の有機溶剤に対する耐性が強いので、有機溶剤に対して溶解し難く又は膨潤し難い。したがって、オレフィン系樹脂で作製された受像シートは、有機溶剤系のインクをはじいてしまい、文字や絵柄が良好に印刷されないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、有機溶剤系のインクに対する受容性が高く且つ環境安全性に優れる受像シート及び離型シート付き受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の受像シートは、オレフィン系樹脂で形成された基材と当該基材の片面に設けられた受像層とを有し、当該受像層がシクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、受像層がシクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されているので、この受像シートは、シクロヘキサノンを含む有機溶剤系のインクに対する受容性が高く、文字や絵柄が良好に形成される。
【００１０】
本発明の受像シートは、上記の受像シートであって、前記樹脂がセルロース系樹脂であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の受像シートは、上記の受像シートであって、前記受像層の厚さが１０μｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、受像シートの有する受像層の厚さが１０μｍ以上であるので、インクが受像層に充分に吸収され、インクの滲みが発生し難い。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の離型シート付き受像シートは、上記の受像シートが、前記基材の前記受像層側とは反対側の面に粘着剤層を更に有し、当該粘着剤層上に離型シートが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の受像シート及び離型シート付き受像シートによれば、受像層がシクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されているので、シクロヘキサノンを含む有機溶剤系のインクに対する受容性が高く且つ環境安全性に優れる受像シート及び離型シート付き受像シートを提供できる。本発明の受像シート及び離型シート付き受像シートは、特に有機溶剤系インクを使用したインクジェット印刷用の受像シート及び離型シート付き受像シートとして好ましく用いられる。本発明の受像シート及び離型シート付き受像シートは、耐水性に優れる有機溶剤系のインクに対する受容性が高いので、特に屋外で好ましく使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の受像シートについて、図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の受像シートの一例を示す断面図である。本発明の受像シート１は、図１に示すように、オレフィン系樹脂で形成された基材２とその基材２の片面に設けられた受像層３とを有する。
【００１７】
（基材）
基材２は、オレフィン系樹脂で形成されており、そのようなオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィン単量体の単独重合体、これらのオレフィン単量体の共重合体、これらのオレフィン単量体と酢酸ビニルとの共重合体、又は、オレフィン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂は、単独で用いられてもよく、必要に応じて混合されて用いられてもよい。
【００１８】
基材２は、オレフィン系熱可塑性エラストマーで形成されていることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、結晶質オレフィン系樹脂からなるハードセグメントと、非晶質オレフィン系樹脂からなるソフトセグメントとの混合物であるオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることができ、例えば、（Ａ）特開平５−７７３７１号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、（Ｂ）特開平７−３１６３５８号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、（Ｃ）特公平６−２３２７８号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、等を用いることができる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、（Ｄ）結晶質オレフィン系樹脂からなるハードセグメントと、部分的に架橋したオレフィン系エラストマー（ゴム）からなるソフトセグメントとの混合物であるオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることができ、例えば（Ｄ-1）特公昭５３−２１０２１号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、（Ｄ-2）特公昭５３−３４２１０号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、（Ｄ-3）特公昭５６−１５７４１号公報に記載されているオレフィン系熱可塑性エラストマー、等を用いることができる。
【００１９】
（Ａ）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしての結晶質ポリプロピレンと、プロピレン成分の重量比率が５０重量％以上であるソフトセグメントとしての非晶質ポリオレフィンとを混合した樹脂である。結晶質ポリプロピレンとしては、プロピレン‐エチレンランダム共重合体又はプロピレン‐１ブテンランダム共重合体等が好ましく挙げられる。非晶質ポリオレフィンとしては、プロピレン‐１ブテン‐エチレン３元共重合体等が好ましく挙げられる。このオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いると、柔軟性に富み、透明性及び機械的強度にも優れる基材２を形成できる。
【００２０】
（Ｂ）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしての結晶質ポリオレフィンと、プロピレン及び／又は１ブテンの含有率が５０重量％以上であるソフトセグメントとしての低結晶質ポリオレフィンとを混合した組成物１００重量部に対して、Ｎアシルアミノ酸アミン塩、Ｎアシルアミノ酸エステル等の油ゲル化剤が０．５重量部以上添加された樹脂である。このオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いると、柔軟性に富み、表面の粘着性が抑制された基材２を形成できる。
【００２１】
（Ｃ）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分で沸騰ヘプタンに不溶なハードセグメントとしてのアイソタクチックポリプロピレンと、数平均分子量Ｍｎが２５０００以上であり且つ重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比がＭｗ／Ｍｎ≦７である沸騰ヘプタンに可溶なソフトセグメントとしてのアタクチックポリプロピレンとからなる軟質ポリプロピレン等である。このオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いると、柔軟性に富み、力学的性質にも優れる基材２を形成できる。
【００２２】
（Ｄ-1）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしての結晶質オレフィン重合体と、ソフトセグメントとしての部分的に架橋されたモノオレフィン共重合体ゴムとを均一に配合し混合させて生成される樹脂である。ハードセグメントである結晶質オレフィン重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、ソフトセグメントであるモノオレフィン共重合体ゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役三元共重合体ジエンゴム等が挙げられる。
【００２３】
（Ｄ-2）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのオレフィン系重合体と、ソフトセグメントとしての未架橋のモノオレフィン共重合体ゴムとを、架橋剤を添加して混合し、溶融混練することによりソフトセグメント成分を部分的に架橋させて生成される樹脂である。
【００２４】
（Ｄ-3）のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのペルオキシド分解型オレフィン系重合体と、ソフトセグメントとしてのペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム及びペルオキシド非架橋型炭化水素ゴムと、パラフィン系又はナフテン系等の鉱物油系軟化剤とを混合し、有機ペルオキシドの存在下で溶融混練することによりソフトソセグメント成分を部分的に架橋させて生成される樹脂である。ハードセグメントとしてのペルオキシド分解型オレフィン系重合体は、ペルオキシドと混合され加熱されると分子量が減少して流動性が増加する性質を有し、このような重合体として、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン‐エチレン共重合体、プロピレン‐ブテン‐１共重合体等が挙げられる。ソフトセグメントとしてのペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴムは、ペルオキシドと混合され加熱されると架橋して流動性が低下する性質を有し、このような共重合体ゴムとして、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役三元共重合体ジエンゴム等が挙げられる。ソフトセグメントとしてのペルオキシド非架橋型炭化水素ゴムは、ペルオキシドと混合され加熱されても架橋せず流動性が変化しない性質を有し、このような炭化水素ゴムとして、例えば、ポリイソブチレン、ブチルゴム等が挙げられる。
【００２５】
上記のオレフィン系熱可塑性エラストマー中のハードセグメントとソフトセグメントとの重量比（ハードセグメント：ソフトセグメント）は、通常１０：９０〜９０：１０であり、この範囲内で基材２の機械的強度、弾性率等を考慮して調整される。また、上記のオレフィン系熱可塑性エラストマーには、必要に応じて無機充填剤等が含有されていてもよい。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の平均粒径０．１〜１０μｍ程度の粉末が用いられる。無機充填剤の添加量は、通常０〜２０重量％程度である。
【００２６】
基材２は、着色剤が含有されて、被着体の色や模様が透視されないように隠蔽性を有していることが好ましい。基材２の色は、所望の絵柄等を汎用的に印刷することができる白色が好ましく、また、用途によっては、黒色や有彩色であってもよい。着色剤としては、チタン白、アンチモン白、鉛白、カーボンブラック（墨）、黄鉛、チタンイエロー、朱、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー等の有機顔料や染料、アルミニウム若しくは真鍮等の箔粉からなる金属顔料、又は、二酸化チタン被覆雲母若しくは塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。また、基材２には、熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤等が添加されてもよい。
【００２７】
基材２には、上記オレフィン系樹脂の未延伸シート若しくはフィルム、又は、上記オレフィン系樹脂の１軸延伸シート等若しくは２軸延伸シート等が用いられる。基材２の厚さは、４０〜１００μｍであることが好ましい。
【００２８】
基材２の片面又は両面には、受像層３や後述する粘着剤層５との接着性を向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の処理を施したりすることが好ましい。また、基材２と受像層３との接着性を向上させるために、両層の間に後述するプライマー層４を設けることが好ましい。
【００２９】
基材２は、焼却されてもダイオキシン等の塩素化合物系のガスが発生しないオレフィン系樹脂で形成されているので、受像シート１の環境安全性が向上する。
【００３０】
（受像層）
受像層３は、基材２の片面に設けられて、所望の文字や絵柄が印刷される層であり、有機溶剤系のインクに対する受容性を有する。
【００３１】
本発明の受像シート１に設けられている受像層３は、シクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂で形成されている。したがって、受像層３は、シクロヘキサノンを含む有機溶剤系のインクに対する受容性が向上する。
【００３２】
シクロヘキサノンに溶解又は膨潤する樹脂としては、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂が挙げられ、この中でもセルロース系樹脂を好ましく挙げることができる。セルロース系樹脂は、シクロヘキサノンだけでなく、環境安全性の高いマイルド溶剤と呼ばれるエタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン等にも溶解・膨潤する。したがって、セルロース系樹脂で形成された受像層３は、マイルド溶剤系のインクに対する受容性も向上する。
【００３３】
セルロール系樹脂としては、ニトロセルロース樹脂、アセチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂等が用いられ、なかでもニトロセルロース樹脂が好ましく用いられる。
【００３４】
アクリル系樹脂としては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート‐エチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート‐ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート‐スチレン共重合体、メチル（メタ）アクリレート‐２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート‐２ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート‐スチレン共重合体等が用いられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００３５】
ウレタン系樹脂は、ポリオールとイソシアネートとを反応させたものである。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、２，４‐トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、又は、１，６‐ヘキサメチレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族・脂環族イソシアネートが用いられる。
【００３６】
ポリエステル系樹脂としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレンジメタノール等のポリアルコールとテレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸等の多塩基酸とを縮重合させたものが用いられる。
【００３７】
上記の樹脂は、１種類の樹脂が単独で用いられてもよく、また、複数種の樹脂が混合されて用いられてもよい。
【００３８】
受像層３には、体質顔料が添加されていることが好ましい。体質顔料が添加されていると、受像層３の表面が粗面化又は多孔質化されて、インク受容性が向上する。体質顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、多孔質セラミックス、カオリナイト、ゼオライト、白土、珪藻土等の粒子を用いることができる。また、受像層３には、有機溶剤系のインクに対する溶解性・膨潤性が損なわれない範囲で、着色剤、熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤等が添加されてもよい。
【００３９】
受像層３の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。受像層３の厚さが１０μｍ未満であると、文字や絵柄の記録にインクジェット印刷方法を用いた場合に、吐出された液滴状のインクが受像層３の内部に充分に吸収されず、吸収されなかったインクが受像層３の面内方向に拡散することにより、インクが滲んでしまうことがある。受像層３の厚さの上限は、通常３０μｍであり、受像層３の厚さが３０μｍより大きくても、インクの吸収性はそれ以上向上しない。
【００４０】
受像層３は、上記の材料を溶剤又は分散媒に溶解・分散させた塗工剤を、基材２（後述するプライマー層４が設けられる場合には、プライマー層４）の上に塗工して、塗膜を乾燥させることにより形成される。塗工剤の溶剤又は分散媒としては、用いられる樹脂の種類に応じて適宜公知のものから選定される。そのような溶剤又は分散媒としては、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステルのほか、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサノン、水等が用いられる。塗工方法としては、グラビアロールコート法、コンマコート法、バーコート法等が用いられる。
【００４１】
（その他の構成）
受像シート１は、図１（Ｂ）に示すように、基材２と受像層３との間にプライマー層４が設けられてもよく、更に、基材２の受像層３が形成されている面とは反対側の面に粘着剤層５が設けられてもよい。
【００４２】
プライマー層４は、基材２と受像層３との間に設けられて、基材２と受像層３との接着を強化させる役割を有する。特に、基材２を形成するオレフィン系樹脂は、比較的接着力が弱いので、プライマー層４を設けることにより、基材２と受像層３との接着性が向上し、この両層が剥れ難くなる。
【００４３】
プライマー層４を形成する樹脂としては、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等を挙げることができる。プライマー層４には、必要に応じて、着色剤、熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤等が添加されてもよい。
【００４４】
プライマー層４は、上記の材料を溶剤に溶解・分散させた塗工剤を、基材２に塗工して、塗膜を乾燥等させることにより形成される。塗工剤の溶剤及び塗工剤の塗工方法としては、受像層３の欄で例示したものと同様の溶剤及び塗工方法が用いられる。プライマー層４の厚さは、１〜３μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
粘着剤層５は、基材２の受像層３が形成されていない側の面に設けられて、基材２と所望の被着体とを接着する役割を有する。受像シート１に粘着剤層５が設けられていると、文字や絵柄が形成された受像シート１を所望の被着体に簡単に接着することができる。
【００４６】
粘着剤層５の形成に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体若しくは（メタ）アクリル酸エステルと他の単量体との共重合体等のアクリル系粘着剤、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム若しくはスチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム系粘着剤、又は、天然ゴム系粘着剤が挙げられる。粘着剤剤層５には、必要に応じて、着色剤、粘着付与剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
【００４７】
粘着剤層５は、上記の粘着剤が溶剤に溶解・分散された塗工剤を、離型シートに塗工し、この離型シートの塗工面を基材２の片面に対向させて、基材２に粘着剤層５を積層させる転写方式により形成される。塗工剤の離型シートへの塗工方法としては、コンマコート法、ロールコート法、バーコート法等の方法を用いることができる。なお、ここで使用される離型シートは、このまま後述する離型シート付き受像シート１０の離型シート６を構成する。粘着剤層５の厚さは、５〜３０μｍであることが好ましい。
【００４８】
（受像シート）
上述の構成を有する本発明の受像シート１は、有機溶剤系のインクによる印刷等の記録媒体として好ましく用いられ、特にインクジェット印刷の記録媒体として好ましく用いられる。すなわち、本発明の受像シート１は、有機溶剤系のインクに対する受容性が高いので、インクジェット印刷において、微小な液滴状にされて吐出された有機溶剤系のインクを吸収し易い。また、本発明の受像シート１は、耐水性に優れた有機溶剤系のインクに対する受容性が高いので、屋外での広告・宣伝用のポスター等に好ましく用いられる。更に、本発明の受像シート１は、使用された後等に焼却されてもダイオキシン等の塩素化合物系のガスが発生しないので環境安全性に優れている。
【００４９】
（離型シート付き受像シート）
図２は、本発明の離型シート付き受像シートの一例を示す断面図である。離型シート付き受像シート１０は、受像シート１の粘着剤層５側の面に離型シート６が設けられているものである。
【００５０】
離型シート６は、粘着剤層５が不用意に他の物体に接着したり、受像シート１を巻き取ったときにブロッキングが生じたりすることを防止するために、受像シート１の貼着時まで粘着剤層５に仮接着される。離型シート６としては、上質紙、リンター紙、硫酸紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙、又は、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等の樹脂シートの表面にシリコン樹脂等からなる離型剤層が設けられたものが用いられる。離型シート６の厚さは、２５〜１００μｍであることが好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明について更に詳しく説明する。以下において、部とは重量部のことである。
【００５２】
（実施例１）
基材として、厚さ８０μｍのポリプロピレン系熱可塑性エラストマーからなるシートを用いた。この基材の片面に下記組成のプライマー層用塗工剤Ａをグラビアロールコート法により塗工し、乾燥させて、ウレタン樹脂からなる厚さ１μｍのプライマー層を形成した。その後、プライマー層上に下記組成の受像層用塗工剤Ｂをグラビアロールコート法により塗工し、塗膜を乾燥させて厚さ１０μｍの受像層を形成した。
【００５３】
プライマー層用塗工剤Ａ；
・ポリエステルエラストマーポリール１００部
・ヘキサメチレンジイソシアネート１０部
・トルエンとメチルエチルケトンとの混合溶剤（重量比１：１）
【００５４】
受像層用塗工剤Ｂ；
・ニトロセルロース系樹脂１００部
・トルエンと酢酸エチルとイソプロピルアルコールとの混合溶剤（重量比１：１：１）
【００５５】
次に、離型シートとして片面にシリコン樹脂層（離型剤層）が形成された厚さ２５μｍの２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その離型剤層上に下記組成の粘着剤層用塗工剤Ｃをコンマコート法により塗工し乾燥させて、離型シート上に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。
【００５６】
粘着剤層用塗工剤Ｃ；
・アクリル系樹脂１００部
・イソシアネート系架橋剤０．５部
・トルエンとメチルエチルケトンとの混合溶剤（重量比１：１）
【００５７】
その後、離型シートの粘着剤層形成面と、基材の受像層側とは反対側の面とを対向させてラミネートし、４０℃の条件下で３日間養生した後、実施例１の離型シート付き受像シートを得た。
【００５８】
（実施例２）
実施例１の離型シート付き受像シートの製造において、受像層の厚さを３０μｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例２の離型シート付き受像シートを得た。
【００５９】
（比較例１）
実施例１の離型シート付き受像シートの製造において、受像層を設けない以外は実施例１と同様にして、比較例１の離型シート付き受像シートを得た。
【００６０】
（比較例２）
実施例１の離型シート付き受像シートの製造において、受像層の厚さを１μｍとした以外は実施例１と同様にして、比較例２の離型シート付き受像シートを得た。
【００６１】
（インク受容性の評価）
得られた離型シート付き受像シートについて、以下の手順でインク受容性を評価した。
【００６２】
シクロヘキサノンを含む有機溶剤系のインクを使用するインクジェット印刷機（ミマキエンジニアリング株式会社製、型番：ＪＶ３型）を用い、解像度を７００ｄｐｉとして、離型シート付き受像シートの受像層面に印字し、受像層面にインクが付着しているかを、目視により観察した。
【００６３】
その結果、実施例１及び２の離型シート付き受像シートは、受像層面においてインクのはじきや滲みは見られず、インクが良好に付着した。一方、比較例１の離型シート付き受像シートは、受像層がインクをはじいてしまい、インクが付着しなかった。また、比較例２の離型シート付き受像シートは、インクが受像層に充分に吸収されておらず、インクの滲みが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の受像シートの一例を示す断面図であり、図１（Ｂ）は、本発明の受像シートの他の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の離型シート付き受像シートの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  受像シート
２  基材
３  受像層
４  プライマー層
５  粘着剤層
６  離型シート
１０  離型シート付き受像シート
【図１】
2005186428.tif 000003
【図２】
2005186428.tif 000004