(57)【要約】【課題】印刷部へ与えられるインク粉量が調整され、常にテープへの印刷が良好に行なわれる印刷テープ供給装置を提供する。【解決手段】テープ体装着部９と、印刷インク粉収納部１５と、テープ体装着部９に装着されるテープ体からのテープに印刷インク粉収納部１５のインク粉を用いて印刷を行なう印刷ローラー部１２、１３と、印刷インク粉収納部１５から印刷ローラー部１２、１３に与えられる送られるインク粉量を調整するインク粉量調整部３０とを備える印刷テープ供給装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ体装着部と、
印刷インク粉収納部と、
前記テープ体装着部に装着されるテープ体からのテープに、前記印刷インク粉収納部のインク粉を用いて印刷を行なう印刷ローラー部と、
前記印刷インク粉収納部から前記印刷ローラー部に与えられる送られるインク粉量を調整するインク粉量調整部と、
を備えることを特徴とする印刷テープ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、各種テープに印刷を行なって供給する印刷テープ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  市販される一般のテープに印刷を施し供給できるようにすることが考えられる。このような装置によれば、各種の判ローラを持っていると、１台の装置で例えばセロハンテープ等に各種の印刷を自由に必要なだけ行なえ便利である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記装置では印刷のために通常インク粉を用いる場合が多く、そのインク粉はインク粉収納部からローラー機構により送り出されて判ローラ部分に与えられるが、その与えられる量が一定とならないとテープへの印刷が良好に行なわれないという問題点があった。
【０００４】  この発明では、印刷部へ与えられるインク粉量が調整され、常にテープへの印刷が良好に行なわれる印刷テープ供給装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明では、テープ体装着部と、印刷インク粉収納部と、前記テープ体装着部に装着されるテープ体からのテープに、前記印刷インク粉収納部のインク粉を用いて印刷を行なう印刷ローラー部と、前記印刷インク粉収納部から前記印刷ローラー部に与えられる送られるインク粉量を調整するインク粉量調整部とを備える印刷テープ供給装置を提供する。
【０００６】  上記構成の印刷テープ供給装置によれば、印刷インク粉収納部から印刷ローラー部に与えられる送られるインク粉量が調整されることでテープへの印刷が常に適正量のインク粉により行なわれ、これにより印刷が美しくなされた印刷テープが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１はこの発明の印刷テープ供給装置の外観斜視図、図２はその内部構成を示す簡略図である。【０００８】  １はケーシングであり、その前面に蓋２が装着されて外形が構成され、ケーシング１、蓋２ともに鋳型により得られた鉄製のもので、したがってこの印刷テープ供給装置Ａは重量が大きく安定設置できるようになっている。ケーシング１の一方側面にはテープＴの引き出し口５が形成され、その引き出し口５の外側にはテープＴのカッター６が設けられている。蓋２にはテープＴの残量確認窓７、この装置Ａを持ち上げる際の取っ手８が凹み状態に形成され、この取っ手８はケーシング１の裏面側にも設けられている。【０００９】  ケーシング１内には一方側にテープ体装着部としてのテープ装着ローラ９が設けられ、そこには、環状の例えばセロハンテープＴが装着されている。ケーシング１内の他方側の上部に印刷ローラー部としての判ローラ１２とそれを押さえる押さえローラー１３とが設けられ、下部に印刷インク粉収納部１５が設けられている。判ローラー１２はその表面に所望の印刷を得るための判が形成されており、押さえローラー１３はケーシング１側に一端が軸支されるレバー１７の他端に軸支装着され、そのレバー１７が図示しないバネにより付勢されることで押さえローラー１３も下方に付勢され、これにより、押さえローラー１３は判ローラー１２に弾力的に斜め上方から弾力的に接触している。【００１０】  印刷インク粉収納部１５は、図３にも示すように、外形がプラスチックス製のインク粉容器２０よりなり、その一端がケーシング１側に軸支されて取り付けられ、図示しないバネにより上方に付勢されて設けられている。インク粉容器２０の上面の一方側には蓋２１により覆われるインク粉補填開口２２が設けられ、他方側にはインク粉送り出し開口２３が設けられている。インク粉容器２０内には上記インク粉送り出し開口２３に臨むようにインク粉送り出しのための第１ローラー２５が設けられ、さらにその下部側方に第１ローラー２５と接触するインク粉送り出しのための第２ローラー２６が設けられている。上記のしたように、インク粉容器２０が上方に付勢されて設けられていることで、第１ローラー２５は判ローラー１２の下部に弾力的に接触している。【００１１】  ３０はインク粉量調整部であり、取り付け軸３１とその取り付け軸３１に取り付けられるインク落とし板３２とよりなる。取り付け軸３１はインク容器２０内の上部に回動可能に掛け渡されて設けられ、インク落とし板３２は金属板よりなり第１、第２ローラー２５、２６と略同巾で、その一端縁が取り付け軸３１に固着され他端縁が第１、第２ローラ２５、２６の接触隙間部分に位置するように設けられている。【００１２】  次に、上記印刷テープ供給装置Ａの動作説明を行なう。テープＴは引き出し開口５から引き出され、この引き出し操作に連動してテープ装着ローラー９から送り出される。そのテープＴは判ローラー１２と押さえローラー１３との間を通る際に判ローラー１２の判内容が印刷される。判ローラー１２が回転することでそれに弾力的に接触する印刷インク粉収納部１５の第１ローラー２５が回転し、その第１ローラー２５に連動して第２ローラー２６が回転する。これにより、インク粉容器２０内に溜まるインク粉Ｉが第２ローラー２６表面から第１ローラー２５表面、さらに、判ローラー１２表面に搬送されて印刷に使用される。【００１３】  上記において、第１ローラー２５から判ローラー１２へのインク粉Ｉの供給量はインク粉量調整部２０により調整される。すなわち、インク落とし板３２の他端縁が第１、第２ローラ２５、２６の接触隙間部分に位置して常に第１ローラー２５表面に接触することで、第１ローラー２５表面に多量のインク粉Ｉが付着する場合はそれを落とすようになっている。第１ローラー２５表面へのインク粉Ｉの付着量はインク粉容器２０内のインク粉量やその日の湿度等により多くなる場合があり、そのままテープＴの印刷に使用されると印刷が汚れた状態となるが、上記のインク粉量調整部３０の調整機能により常に適正なインク粉量による印刷が行なわれるようになっている。印刷されたテープＴは印刷内容に対応した長さで引き出し口５から引き出されカッター６で切断されて使用される。【００１４】  図４はインク粉量調整部３０の他の実施形態を示す。このものではインク粉量調整部３０が、上記実施形態における取り付け軸３１とインク落とし板３２とに調整操作体３５が加えられて構成されている。調整操作体３５は先端側が細径となったネジ体３６とそのネジ体３６の細径部分に被嵌されるコイルバネ３７とからなり、ネジ体３６のネジ部分がシンク粉容器２０内に突出形成されたボス３８部分に螺入されており、そのコイルバネ３７の先端がインク落とし板３２面に当接されている。このような構成によりネジ体３６の頭部を外部より回転操作することでネジ体３６を前進、後進させ、前進させることでコイルバネ３７先端でインク落とし板３２を弾力的に押し、これにより、インク落とし板３２を第１ローラー１５表面に強く接触させてそこに付くインク粉Ｉを落とさせ、逆に後進させることでインク落とし板３２の第１ローラー１５表面への接触を弱めそこに付くインク粉Ｉの落とし量を減らすようになっている。この実施形態のインク粉量調整部３０によれば、インク粉量の増減調整が精度良く行なえてよりきれいな印刷が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】  この発明の印刷テープ供給装置によれば、印刷部へ与えられるインク粉量が調整でき、テープへの印刷が常に良好に行なわれた印刷テープが得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の印刷テープ供給装置の実施形態の外観斜視図
【図２】  この発明の印刷テープ供給装置の実施形態の簡略内部構成図
【図３】  この発明の印刷テープ供給装置の印刷インク粉収納部の実施形態の斜視図
【図４】  この発明の印刷テープ供給装置のインク粉量調整部の他の実施形態の断面図
【符号の説明】
９  テープ装着ローラー（テープ体装着部）
１２  判ローラー（印刷ローラー部）
１３  押さえローラー（印刷ローラー部）
１５  印刷インク粉収納部
３０  インク粉量調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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