(57)【要約】【課題】ラックとピニオンとを用いた構造の場合でも、瓶口から引き抜いたコルク栓をスクリュー部から簡単に取り外す。【解決手段】栓抜き本体１をワイン瓶７の瓶口７１の上部に装着して、スクリュー棒２の回転によりスクリュー部２３を瓶口７１のコルク栓７２に螺入させた後、両レバー３の下方への回動により両ピニオン３２とラック２２を介してスクリュー棒２を上方へ移動させて、コルク栓７２を瓶口７１から引き抜く。引き抜いた際に、ラック２２と両ピニオン３２との噛合を離脱させ、かつ、両ピニオン３２によりコルク栓７２を係合して栓抜き本体１内に固定させる。両レバー３が下方への回動位置にあってもスクリュー棒２は更に上方への移動が可能となるので、引き抜いた状態のままスクリュー棒２を逆回転させてスクリュー部２３をコルク栓７２から抜いていく。【選択図】図３
2005132483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、
前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記ラックと前記ピニオンとの噛合が離脱するように構成し、かつ、前記ラックとの噛合を離脱した前記ピニオンがコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するように構成したことを特徴とするコルク栓抜き。
【請求項２】
瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、
前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記ラックと前記ピニオンとの噛合が離脱するように構成し、かつ、そのコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するための固定部材を備えたことを特徴とするコルク栓抜き。
【請求項３】
瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、
前記レバーと前記ピニオンとを同軸で互いに独立して回動可能に構成すると共に、これらレバーとピニオンとを回動方向及び回動位置に応じて選択的に一体化させる当接部を設け、
前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記当接部による前記レバーと前記ピニオンとの一体化が解除するように構成し、かつ、そのコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するための固定部材を備えたことを特徴とするコルク栓抜き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばワイン瓶等の瓶口に圧入されたコルク栓を引き抜く際に使用するスクリュー式のコルク栓抜きに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワイン瓶等の瓶口に圧入されたコルク栓を引き抜く際には、ラックとピニオンとを用いた構造のスクリュー式のコルク栓抜きが多く使用されている。このコルク栓抜きは、瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、ラックに噛合するピニオンを有し栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、スクリュー棒の回転によりスクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリュー式のコルク栓抜きにおいては、コルク栓を瓶口から引き抜いた後、そのコルク栓にスクリュー部が螺入された状態なので、スクリュー部を逆回転させてコルク栓から抜いていく作業を行なう。ここで、上述したようなラックとピニオンとを用いた構造のコルク栓抜きの場合は、瓶口から引き抜いたコルク栓が栓抜き本体内にあるので、スクリュー棒を逆回転させてもコルク栓が一体的に逆回転するだけである。また、何らかの方法によりコルク栓を栓抜き本体内に固定するとしても、レバーの下方回動とスクリュー棒の上方移動とが連動しているので、既に下方位置にあるレバーを更に下方へ回動させるようなスクリュー棒の逆回転上昇は不可能である。つまり、この状態ではスクリュー部をコルク栓から抜くことができない。
【０００４】
このため、ラックとピニオンとを用いた構造のコルク栓抜きにおいては、一旦、レバーを上方へ回動させてスクリュー棒を下方へ移動させ、コルク栓を栓抜き本体内から押し出す作業を行なう必要があった。そしてこの後、一方の手でコルク栓を掴み他方の手でスクリュー棒の上方のハンドル等を握り、スクリュー棒を逆回転させてスクリュー部をコルク栓から抜いていく。しかしながら、スクリュー部はコルク栓に圧入状態で螺入されており、しかも、コルク栓は外径が小さい上に滑り易い材質でもある。このため、そのコルク栓を手で掴んでスクリュー部から取り外すのは、かなり力が必要で意外と面倒な作業であった。
【０００５】
そこで本発明は、ラックとピニオンと用いた構造の場合でも、瓶口から引き抜いたコルク栓をスクリュー部から簡単に取り外すことができるコルク栓抜きを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記ラックと前記ピニオンとの噛合が離脱するように構成し、かつ、前記ラックとの噛合を離脱した前記ピニオンがコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
このような構成においては、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させてコルク栓を瓶口から引き抜くと、レバーのピニオンがスクリュー棒のラックから離脱し、このピニオンがコルク栓に係合してコルク栓が栓抜き本体内に固定される。ラックとピニオンとの噛合が離脱されるので、スクリュー棒は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体内でピニオンにより固定されているコルク栓に対してスクリュー棒を逆回転させて、スクリュー部をコルク栓から抜くことが可能となる。
【０００８】
請求項２の発明は、瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記ラックと前記ピニオンとの噛合が離脱するように構成し、かつ、そのコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するための固定部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成においては、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させてコルク栓を瓶口から引き抜くと、レバーのピニオンがスクリュー棒のラックから離脱し、コルク栓が固定部材に係合して栓抜き本体内に固定される。ラックとピニオンとの噛合が離脱されるので、スクリュー棒は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体内で固定部材により固定されているコルク栓に対してスクリュー棒を逆回転させて、スクリュー部をコルク栓から抜くことが可能となる。
【００１０】
請求項３の発明は、瓶口の上部に装着される栓抜き本体と、スクリュー部とラックとを有し前記栓抜き本体内に回転自在かつ上下移動自在に設けられたスクリュー棒と、前記ラックに噛合するピニオンを有し前記栓抜き本体に上下回動自在に設けられたレバーとからなり、前記スクリュー棒の回転により前記スクリュー部を瓶口のコルク栓に螺入させた後、前記レバーの下方への回動により前記スクリュー棒を上方へ移動させて、コルク栓を瓶口から引き抜くようにしたコルク栓抜きにおいて、前記レバーと前記ピニオンとを同軸で互いに独立して回動可能に構成すると共に、これらレバーとピニオンとを回動方向及び回動位置に応じて選択的に一体化させる当接部を設け、前記レバーを下方へ回動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、前記当接部による前記レバーと前記ピニオンとの一体化が解除するように構成し、かつ、そのコルク栓に係合して該コルク栓を前記栓抜き本体内に固定するための固定部材を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成においては、レバーを下方へ回動させると、当接部を介してレバーと一体的にピニオンが同方向へ回動され、ラックを介してスクリュー棒が上方へ移動されて、コルク栓が瓶口から引き抜かれる。レバーを最下方位置まで回動させた際に、当接部によるレバーとピニオンとの一体化が解除され、コルク栓が固定部材に係合して栓抜き本体内に固定される。レバーとピニオンとの一体化が解除されて、ピニオンが独立して更に回動可能になるので、スクリュー棒は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体内で固定部材により固定されているコルク栓に対してスクリュー棒を逆回転させて、スクリュー部をコルク栓から抜くことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係るコルク栓抜きによれば、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、ラックとピニオンとの噛合が離脱され、かつ、ラックとの噛合を離脱したピニオンがコルク栓に係合してコルク栓が栓抜き本体内に固定されるようにしたので、レバーが下方への回動位置にあってもスクリュー棒は逆回転により更に上方への移動が可能となる。従って、小径で滑り易いコルク栓を手で掴むことなく栓抜き本体を掴んだ状態で、スクリュー棒を軽い力で容易に逆回転させてスクリュー部をコルク栓から抜くことができ、そのコルク栓をスクリュー部から簡単に取り外すことができる。また、本発明によれば、栓抜き本体内における別個の固定部材が必要ないので、部品点数を増加させることなく簡単な構造とすることができる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係るコルク栓抜きによれば、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、ラックとピニオンとの噛合が離脱され、かつ、コルク栓が固定部材に係合して栓抜き本体内に固定されるようにしたので、レバーが下方への回動位置にあってもスクリュー棒は逆回転により更に上方への移動が可能となる。従って、上述と同様にしてコルク栓をスクリュー部から簡単に取り外すことができる。また、本発明によれば、固定部材の他の各構成部材は、ほぼ従来のものを部分的な変更だけで採用することができる。
【００１４】
また、請求項３の発明に係るコルク栓抜きによれば、レバーの下方への回動によりスクリュー棒を上方へ移動させてコルク栓を瓶口から引き抜いた際に、当接部によるレバーとピニオンとの一体化が解除され、かつ、コルク栓が固定部材に係合して栓抜き本体内に固定されるようにしたので、ラックとピニオンとが常時噛合されている構造でレバーが下方への回動位置にあっても、ピニオンが独立して回動可能でスクリュー棒は逆回転により更に上方への移動が可能となる。従って、上述と同様にしてコルク栓をスクリュー部から簡単に取り外すことができる。また、本発明によれば、ラックとピニオンとを常時噛合させている構造なので、スクリュー棒の逆回転によるコルク栓の抜き取り及びスクリュー棒の押下によるコルク栓の押し出しを、極めてスムーズに行なうことができる。さらに、本発明によれば、スクリュー棒を回転させながら下方へ押し込んでいく操作の開始時に、ピニオンから独立してレバーのみが上方へ回動可能なので、予めレバーを少し上方へ回動させた状態とすることができる。これによって、操作の開始時からレバーとは無関係に栓抜き本体だけを掴んでいればよいため、栓抜き本体を確実に保持することができて、スクリュー棒を容易に回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
コルク栓を瓶口から引き抜いた際、レバーが下方への回動位置にあってコルク栓が栓抜き本体内にある状態のまま、コルク栓をスクリュー部から取り外すという作業を、容易な操作かつ簡単な構造によって可能とした。
【実施例１】
【００１６】
まず、請求項１の発明に対応する実施例１のコルク栓抜きについて説明する。図１〜図５はコルク栓抜きによる栓抜き操作を順に示す縦断面図である。
【００１７】
図１〜図５において、実施例１におけるコルク栓抜きは、栓抜き本体１とスクリュー棒２とレバー３とによって構成されている。栓抜き本体１は、全体的に略円筒状をなし、その下端部１１をワイン瓶７等の瓶口７１に係合させることにより、瓶口７１の上部に装着可能となっている。
【００１８】
スクリュー棒２は、上端にグリップ部２１と中間にラック２２と下端にスクリュー部２３とを有し、栓抜き本体１内の中央部に挿入されて、その軸周りに回転自在かつ軸方向に上下移動自在となっている。なお、ラック２２は円環状で上下に列設されたものである。
【００１９】
レバー３は、栓抜き本体１の左右両側に一対設けられ、それぞれ栓抜き本体１の突片１２に軸３１を介して上下回動自在に取り付けられている。また、両レバー３の基部には軸３１と同心状にピニオン３２が形成され、これら両ピニオン３２がスクリュー棒２のラック２２に噛合されている。
【００２０】
なお、栓抜き本体１、スクリュー棒２及び両レバー３等の各部材は金属材または合成樹脂材によって形成されるが、合成樹脂材を用いた場合でもスクリュー部２３だけは金属製である。
【００２１】
本実施例において特徴的なのは、図１及び図３に示すように、両レバー３が下方へ回動されてスクリュー棒２が上方へ移動された際に、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されるように構成されていることである。すなわち従来は、ラック２２と両ピニオン３２とが噛合されているので、両レバー３が下方へ回動された状態では、スクリュー棒２を更に上方へ移動させることができない。これに対して本実施例においては、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されるので、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能（図４参照）となっている。
【００２２】
また、本実施例において特徴的なのは、ラック２２との噛合を離脱した両ピニオン３２がコルク栓７２に係合するように構成されていることである。すなわち、スクリュー棒２のラック２２はスクリュー部２３の直上に形成されており、これに対応して両レバー３の軸３１は栓抜き本体１の下方寄りに設けられている。そして、両ピニオン３２の歯どうしの間の距離がコルク栓７２の外径寸法よりも所定量で小さくなるように設定されている。従って、図３に示すように、ラック２２から離脱した両ピニオン３２がコルク栓７２の外周面を両側から挟み込むように係合することによって、コルク栓７２が栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定されることになる。
【００２３】
次に、上述のように構成された実施例１のコルク栓抜きによる栓抜き操作について説明する。まず、図１に示すように、栓抜き本体１を瓶口７１の上部に装着する。このとき、両レバー３は下方へ回動させた状態であり、スクリュー棒２は上昇位置にある。
【００２４】
この状態から図２に示すように、スクリュー棒２のグリップ部２１を持って、スクリュー棒２を矢印ａ方向へ回転させながら下方へ押し込んでいく。これによって、スクリュー部２３が瓶口７１のコルク栓７２に螺入される。このスクリュー棒２の下方移動に伴って、ラック２２により両ピニオン３２が駆動されて、両レバー３が上方へ回動される。
【００２５】
次に、この状態から図３に示すように、両レバー３を下方へ回動させると、両ピニオン３２によりラック２２が駆動されて、スクリュー棒２が上方へ移動されていく。これによって、スクリュー部２３の螺入しているコルク栓７２が瓶口７１から引き抜かれていく。
【００２６】
ここで特に、引き抜きの最終段階において、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されると同時に、これら両ピニオン３２がコルク栓７２の外周面に係合する。従って、コルク栓７２は両ピニオン３２によって栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定保持される。
【００２７】
上述のようにしてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から取り外すことになる。すなわち、図４に示すように、スクリュー棒２を螺入とは反対の矢印ｂ方向へ逆回転させていく。このとき、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱され、かつ、コルク栓７２が両ピニオン３２によって固定されているので、スクリュー棒２は逆回転に伴って上昇が可能であり、これによって、スクリュー部２３がコルク栓７２から抜けていくことになる。
【００２８】
次に、この状態から図５に示すように、両レバー３を上方へ回動させる。すると、両ピニオン３２によってコルク栓７２が下方へ送り出されるように離脱され、コルク栓７２が栓抜き本体１内から押し出される。
【００２９】
上述したように実施例１のコルク栓抜きによれば、両レバー３の下方への回動によりスクリュー棒２を上方へ移動させてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜くと、両ピニオン３２がラック２２から離脱し、これら両ピニオン３２がコルク栓７２に係合してコルク栓７２が栓抜き本体１内に固定される。ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されるので、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体１内で両ピニオン３２により固定されているコルク栓７２に対してスクリュー棒２を逆回転させて、スクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことが可能となる。
【００３０】
従って、コルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、両レバー３を上方へ回動させることなく下方へ回動させた状態のまま、コルク栓７２よりも大径で滑り難い栓抜き本体１を掴んだ状態で、スクリュー棒２を軽い力で容易に逆回転させてスクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことができ、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から簡単に取り外すことができる。なお、栓抜き本体１を掴む際には、下方へ回動させたままの両レバー３が滑り止めにもなる。また、最後にコルク栓７２を栓抜き本体１内から押し出す際は、両ピニオン３２によるコルク栓７２の係合を解除するだけなので、両レバー３の回動は少しの回動操作で済む。そして、本実施例においては、両ピニオン３２がコルク栓７２を固定することによって、別個の固定部材が必要ないので、部品点数を増加させることなく簡単な構造とすることができる。
【実施例２】
【００３１】
次に、請求項２の発明に対応する実施例２のコルク栓抜きについて説明する。図６〜図１０はコルク栓抜きによる栓抜き操作を順に示す縦断面図、図１１は固定部材の斜視図である。なお、上述した実施例１と実質的に同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図６〜図１０に示すように、実施例２のコルク栓抜きにおいて、栓抜き本体１、スクリュー棒２及び両レバー３等の各部材は、前述した実施例１と実質的に同様であるが、スクリュー棒２のラック２２とスクリュー部２３とは離間されており、これに対応して両レバー３の軸３１は栓抜き本体１の上方寄りに設けられている。すなわち、本実施例における各部材は、ほぼ従来のものを採用し得るような構成である。
【００３３】
実施例１と同様に、本実施例において特徴的なのは、図６及び図８に示すように、両レバー３が下方へ回動されてスクリュー棒２が上方へ移動された際に、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されるように構成されていることである。これによって、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能（図９参照）となっている。
【００３４】
また、本実施例において特徴的なのは、図１１にも示すように、栓抜き本体１内には、瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２を固定するための固定部材４が設けられていることである。この例においては、複数本の突起状の係合ピン４１がリング状の取付板４２の下面に突設され、その取付板４２が栓抜き本体１内に固着されている。これら係合ピン４１がコルク栓７２に突き刺さることによって、コルク栓７２が栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定されることになる。なお、固定部材４は強度の面を考慮して金属製が好ましい。
【００３５】
次に、上述のように構成された実施例２のコルク栓抜きによる栓抜き操作について説明する。まず、図６に示すように、栓抜き本体１を瓶口７１の上部に装着する。このとき、両レバー３は下方へ回動させた状態であり、スクリュー棒２は上昇位置にある。
【００３６】
この状態から図７に示すように、スクリュー棒２のグリップ部２１を持って、スクリュー棒２を矢印ａ方向へ回転させながら下方へ押し込んでいく。これによって、スクリュー部２３が瓶口７１のコルク栓７２に螺入される。このスクリュー棒２の下方移動に伴って、ラック２２により両ピニオン３２が駆動されて、両レバー３が上方へ回動される。
【００３７】
次に、この状態から図８に示すように、両レバー３を下方へ回動させると、両ピニオン３２によりラック２２が駆動されて、スクリュー棒２が上方へ移動されていく。これによって、スクリュー部２３の螺入しているコルク栓７２が瓶口７１から引き抜かれていく。
【００３８】
ここで特に、引き抜きの最終段階において、引き抜かれたコルク栓７２の上端面が固定部材４の複数の係合ピン４１に相対的に突き刺さり、コルク栓７２は固定部材４によって栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定保持される。また、スクリュー棒２が上昇位置へ移動されることによって、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱される。
【００３９】
上述のようにしてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から取り外すことになる。すなわち、図９に示すように、スクリュー棒２を螺入とは反対の矢印ｂ方向へ逆回転させていく。このとき、ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱され、かつ、コルク栓７２が固定部材４によって固定されているので、スクリュー棒２は逆回転に伴って上昇が可能であり、これによって、スクリュー部２３がコルク栓７２から抜けていくことになる。
【００４０】
次に、この状態から図１０に示すように、スクリュー棒２を下方へ押し込む。すると、スクリュー部２３の先端によりコルク栓７２が下方へ押されて固定部材４から離脱され、コルク栓７２が栓抜き本体１内から押し出される。
【００４１】
上述したように実施例２のコルク栓抜きによれば、両レバー３の下方への回動によりスクリュー棒２を上方へ移動させてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜くと、両ピニオン３２がラック２２から離脱し、コルク栓７２が固定部材４に係合して栓抜き本体１内に固定される。ラック２２と両ピニオン３２との噛合が離脱されるので、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体１内で固定部材４により固定されているコルク栓７２に対してスクリュー棒２を逆回転させて、スクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことが可能となる。
【００４２】
従って、コルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、両レバー３を上方へ回動させることなく下方へ回動させた状態のまま、コルク栓７２よりも大径で滑り難い栓抜き本体１を掴んだ状態で、スクリュー棒２を軽い力で容易に逆回転させてスクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことができ、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から簡単に取り外すことができる。なお、栓抜き本体１を掴む際には、下方へ回動させたままの両レバー３が滑り止めにもなる。また、最後にコルク栓７２を栓抜き本体１内から押し出す際は、固定部材４によるコルク栓７２の係合を解除するだけなので、スクリュー棒２の押下は少しの押下操作で済む。そして、本実施例においては、各構成部材としてほぼ従来のものを採用することができ、固定部材４も構造が簡単で付加コストを低く抑えることができる。
【００４３】
次に、固定部材の別の例について説明する。図１２は固定部材の分解斜視図、図１３は固定部材によるコルク栓の固定状況を順に示す縦断面図である。
【００４４】
図１２及び図１３に示すように、栓抜き本体１内には、瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２を固定するための固定部材５が設けられている。この例においては、円筒状の係合ホルダ５１がリング状の取付板５２に支持され、その取付板５２が栓抜き本体１内に固着されている。係合ホルダ５１の内周面は上方にいくほど小径となるテーパ面５３になっており、そのテーパ面５３には複数本のテーパ突条５４が上下方向に形成されている。
【００４５】
なお、係合ホルダ５１には取付板５２を挟んでリング状の止め具５５が固着されている。図１２に示すように、その止め具５５の下面には複数個の突部５６が設けられ、これら突部５６よりも大きい複数個の切欠部５７が取付板５２に形成されている。従って、各々の突部５６がそれぞれ切欠部５７内に遊嵌されることにより、係合ホルダ５１は、周方向への大きな回転は不能だが径方向への所定量の移動は可能となっている。
【００４６】
上述のように構成された固定部材５によれば、図１３（Ａ）に示すように瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２は、図１３（Ｂ）に示すように係合ホルダ５１内に挿入されていく。そして、図１３（Ｃ）に示すようにコルク栓７２の外周面が係合ホルダ５１のテーパ面５３及びテーパ突条５４に係合することにより、コルク栓７２は栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定保持される。そして、図１３（Ｄ）に示すようにスクリュー部２３の先端によりコルク栓７２が押されると、このコルク栓７２は係合ホルダ５１内から容易に離脱される。
【００４７】
上記コルク栓７２の固定の際、図１３（Ｂ）の例えば矢印ｃに示すように係合ホルダ５１に対してコルク栓７２が偏心している場合でも、図１３（Ｃ）の矢印ｄに示すように係合ホルダ５１は径方向への移動が可能なので、コルク栓７２の偏心を容易に吸収することができる。また、コルク栓７２に対してテーパ面５３は周面係合さらにテーパ突条５４は食い込み係合となるので、コルク栓７２を極めて確実に固定することができる。
【実施例３】
【００４８】
次に、請求項３の発明に対応する実施例３のコルク栓抜きについて説明する。図１４〜図１８はコルク栓抜きによる栓抜き操作を順に示す縦断面図、図１９は操作開始時の別操作を示す縦断面図である。なお、上述した実施例１及び実施例２と実質的に同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図１４〜図１９図に示すように、実施例３のコルク栓抜きにおいて、栓抜き本体１、スクリュー棒２及び両レバー３等の各部材は、前述した実施例１及び実施例２と実質的に同様であるが、スクリュー棒２のラック２２は下方寄りまで全体的に長く形成されている。
【００５０】
本実施例において特徴的なのは、両レバー３と両ピニオン３２′とが同軸で互いに独立して回動可能に構成されていると共に、これら両レバー３と両ピニオン３２′とを回動方向及び回動位置に応じて選択的に一体化させる当接部として当接ピン３３が設けられていることである。すなわち、両ピニオン３２′は、両レバー３と別体に形成されて軸３１を介して回動自在に取り付けられており、スクリュー棒２のラック２２に対して常時噛合されている。そして、両ピニオン３２′の側面の一部にはそれぞれ当接ピン３３が設けられ、これら当接ピン３３と両レバー３の基部近傍とが当接可能となっている。
【００５１】
従って、図１４から図１５に示すように、スクリュー棒２が下方へ移動されると、スクリュー棒２のラック２２により両ピニオン３２′が矢印ｅ方向へ回動され、当接ピン３３を介して両レバー３が一体的に上方へ回動される。また、図１５から図１６に示すように、両レバー３が下方へ回動されると、当接ピン３３を介して両ピニオン３２′が一体的に矢印ｆ方向へ回動され、ラック２２を介してスクリュー棒２が上方へ移動される。そして、両レバー３が最下方位置まで回動されると、当接ピン３３が両レバー３から離脱可能つまり両レバー３と両ピニオン３２′との一体化が解除されるので、両ピニオン３２′が独立して更に矢印ｆ方向へ回動可能になる。これによって、図１７に示すように、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能となっている。
【００５２】
また、本実施例において特徴的なのは、栓抜き本体１内には、瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２を固定するための固定部材４が設けられていることである。なお、この例における固定部材４は、前述した実施例２のものと同一であり、複数本の係合ピン４１がコルク栓７２に突き刺さることによって、コルク栓７２が栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定される。
【００５３】
次に、上述のように構成された実施例３のコルク栓抜きによる栓抜き操作について説明する。まず、図１４に示すように、栓抜き本体１を瓶口７１の上部に装着する。このとき、両レバー３は下方へ回動させた状態であり、スクリュー棒２は上昇位置にある。
【００５４】
この状態から図１５に示すように、スクリュー棒２のグリップ部２１を持って、スクリュー棒２を矢印ａ方向へ回転させながら下方へ押し込んでいく。これによって、スクリュー部２３が瓶口７１のコルク栓７２に螺入される。このスクリュー棒２の下方移動に伴って、ラック２２により両ピニオン３２′が駆動されて矢印ｅ方向へ回動される。このとき、両ピニオン３２′の当接ピン３３が両レバー３に当接するので、両ピニオン３２′と一体的に両レバー３が上方へ回動される。
【００５５】
次に、この状態から図１６に示すように、両レバー３を下方へ回動させると、両レバー３が当接ピン３３に当接するので、両レバー３と一体的に両ピニオン３２′が矢印ｆ方向へ回動される。そして、両ピニオン３２′によりラック２２が駆動されて、スクリュー棒２が上方へ移動されていく。これによって、スクリュー部２３の螺入しているコルク栓７２が瓶口７１から引き抜かれていく。
【００５６】
ここで特に、引き抜きの最終段階において、引き抜かれたコルク栓７２の上端面が固定部材４の複数の係合ピン４１に相対的に突き刺さり、コルク栓７２は固定部材４によって栓抜き本体１内に回転不能かつ上方移動不能に固定保持される。また、両レバー３が最下方位置まで回動されると、当接ピン３３が両レバー３から離脱可能つまり両レバー３と両ピニオン３２′との一体化が解除されるので、両ピニオン３２′が独立して更に矢印ｆ方向へ回動可能になる。
【００５７】
上述のようにしてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から取り外すことになる。すなわち、図１７に示すように、スクリュー棒２を螺入とは反対の矢印ｂ方向へ逆回転させていく。このとき、両レバー３から独立して両ピニオン３２′が矢印ｆ方向へ回動可能で、かつ、コルク栓７２が固定部材４によって固定されているので、スクリュー棒２は逆回転に伴って上昇が可能であり、これによって、スクリュー部２３がコルク栓７２から抜けていくことになる。
【００５８】
次に、この状態から図１８に示すように、スクリュー棒２を下方へ押し込む。このとき、両レバー３から独立して両ピニオン３２′は矢印ｅ方向へ回動可能なので、両レバー３とは無関係にスクリュー棒２の下方への押し込みが可能である。これによって、スクリュー部２３の先端によりコルク栓７２が下方へ押されて固定部材４から離脱され、コルク栓７２が栓抜き本体１内から押し出される。
【００５９】
上述したように実施例３のコルク栓抜きによれば、両レバー３の下方への回動によりスクリュー棒２を上方へ移動させてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜くと、当接ピン３３による両レバー３と両ピニオン３２′との一体化が解除され、コルク栓７２が固定部材４に係合して栓抜き本体１内に固定される。両レバー３から独立して両ピニオン３２′が更に回動可能になるので、スクリュー棒２は更に上方への移動が可能となり、これによって初めて、栓抜き本体１内で固定部材４により固定されているコルク栓７２に対してスクリュー棒２を逆回転させて、スクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことが可能となる。
【００６０】
従って、コルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、両レバー３を上方へ回動させることなく下方へ回動させた状態のまま、コルク栓７２よりも大径で滑り難い栓抜き本体１を掴んだ状態で、スクリュー棒２を軽い力で容易に逆回転させてスクリュー部２３をコルク栓７２から抜くことができ、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から簡単に取り外すことができる。なお、栓抜き本体１を掴む際には、下方へ回動させたままの両レバー３が滑り止めにもなる。また、最後にコルク栓７２を栓抜き本体１内から押し出す際は、固定部材４によるコルク栓７２の係合を解除するだけなので、スクリュー棒２の押下は少しの押下操作で済む。そして、本実施例においては、ラック２２と両ピニオン３２′とが常時噛合されているので、スクリュー棒２の逆回転によるコルク栓７２の抜き取り及びスクリュー棒２の押下によるコルク栓７２の押し出しを、極めてスムーズに行なうことができる。
【００６１】
さらに、本実施例によれば、図１９に示すように、栓抜き本体１を瓶口７１の上部に装着し、スクリュー棒２を回転させながら下方へ押し込んでいく操作の開始時に、予め両レバー３を少し上方へ回動させてから、栓抜き本体１だけを掴んでスクリュー棒２を回転させることが可能になる。すなわち、従来は両レバーと両ピニオンとが一体構造であったため、スクリュー棒の押し込み操作の開始時に、栓抜き本体と下方位置にあるレバーとを同時に掴み、レバーの上方への回動に伴って栓抜き本体を掴み直す必要があった。これに対して、本実施例においては、スクリュー棒２の押し込み操作の開始時に、両ピニオン３２′から独立して両レバー３のみが上方へ回動可能なので、予め両レバー３を少し上方へ回動させた状態とすることができる。従って、操作の開始時から両レバー３とは無関係に栓抜き本体１だけを掴んでいればよいため、栓抜き本体１を確実に保持することができて、スクリュー棒２を容易に回転させることができる。
【実施例４】
【００６２】
次に、請求項３の発明に対応する別の例として実施例４のコルク栓抜きについて説明する。図２０はコルク栓抜きの斜視図、図２１〜図２３はコルク栓抜きによる栓抜き操作を順に示す縦断面図である。なお、この実施例４は上述した実施例３における固定部材の構成が異なるものであるから、その他の実質的に同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図２０〜図２３に示すように、実施例４のコルク栓抜きにおいて特徴的なのは、瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２を固定するための固定部材６が両レバー３に設けられていることである。この例における固定部材６は、略Ｕ字状をなす挟持突片６１により構成され、両レバー３の先端寄りの内側に突出して形成されている。また、これら一対の挟持突片６１に対応して、栓抜き本体１の両側面には一対の貫通穴１３が形成されている。
【００６４】
従って、図２１及び図２２に示すように、両レバー３を下方へ回動させた際には、両レバー３の挟持突片６１が貫通穴１３を通して栓抜き本体１内に挿入され、これら挟持突片６１の先端がコルク栓７２の外周面を両側から挟持するように係合することによって、コルク栓７２が栓抜き本体１内に回転不能かつ上下移動不能に固定されることになる。
【００６５】
なお、本実施例においては、同軸で互いに独立して回動可能な両レバー３と両ピニオン３２′とを回動方向及び回動位置に応じて選択的に一体化させる当接部３３として、両ピニオン３２′の側面の一部に突出して形成されたブロック状のものを図示している。この当接部３３は前述した実施例３の当接ピンと機能的には同一であるが、ブロック状とすることによってピン状のものよりも強度を向上させている。
【００６６】
上述のように構成された実施例４のコルク栓抜きにおいて、栓抜き本体１を瓶口７１の上部に装着してから、スクリュー棒２のスクリュー部２３を瓶口７１のコルク栓７２に螺入させていく操作は、前述した実施例３と同様（図１４及び図１５参照）である。
【００６７】
その螺入状態から図２１に示すように、両レバー３を下方へ回動させると、両レバー３が当接部３３に当接するので、両レバー３と一体的に両ピニオン３２′が矢印ｆ方向へ回動される。そして、両ピニオン３２′によりラック２２が駆動されて、スクリュー棒２が上方へ移動されていく。これによって、スクリュー部２３の螺入しているコルク栓７２が瓶口７１から引き抜かれていく。
【００６８】
ここで特に、引き抜きの最終段階において、引き抜かれたコルク栓７２の外周面を両レバー３の挟持突片６１が両側から挟持するので、コルク栓７２は挟持突片６１によって栓抜き本体１内に回転不能かつ上下移動不能に固定保持される。また、両レバー３が最下方位置まで回動されると、当接部３３が両レバー３から離脱可能つまり両レバー３と両ピニオン３２′との一体化が解除されるので、両ピニオン３２′が独立して更に矢印ｆ方向へ回動可能になる。
【００６９】
上述のようにしてコルク栓７２を瓶口７１から引き抜いた後、そのコルク栓７２をスクリュー部２３から取り外すことになる。すなわち、図２２に示すように、スクリュー棒２を螺入とは反対の矢印ｂ方向へ逆回転させていく。このとき、両レバー３から独立して両ピニオン３２′が矢印ｆ方向へ回動可能で、かつ、コルク栓７２が両レバー３の挟持突片６１によって固定されているので、スクリュー棒２は逆回転に伴って上昇が可能であり、これによって、スクリュー部２３がコルク栓７２から抜けていくことになる。
【００７０】
この状態から図２３に示すように、両レバー３を上方へ少し回動させる。このとき、両レバー３は両ピニオン３２′から独立して回動可能なので、スクリュー棒２とは無関係に両レバー３の上方への回動が可能である。これによって、両レバー３の挟持突片６１によるコルク栓７２の挟持が解放され、コルク栓７２は栓抜き本体１内から離脱されることになる。
【００７１】
次に、レバーに設けられた固定部材の他の例について説明する。図２４〜図２６はコルク栓の固定状況を示す縦断面図である。なお、コルク栓抜きの全体的な構成は上述した実施例４と同様である。
【００７２】
図２４に示す固定部材６においては、一方のレバー３の先端寄り内側に一対の挟持突片６２が略平行に突出して形成されている。これら挟持突片６２の内面には複数本の突条６２ａが設けられ、挟持突片６２の先端部６２ｂは内方へ膨出するように形成されている。なお、挟持突片６２は弾性変形が可能となっている。
【００７３】
この固定部材６においては、両レバー３が最下方位置へ回動される段階で、一方のレバー３の挟持突片６２が栓抜き本体１の貫通穴１３を通してコルク栓７２の両側面に当接する。さらに両レバー３を下方へ回動させると、挟持突片６２は外方へ弾性変形し、その先端部６２ｂがコルク栓７２を乗り越えた時点で内方へ弾性復元する。これによって、挟持突片６２の突条６２ａがコルク栓７２に係合し、コルク栓７２は挟持突片６２により挟持されて栓抜き本体１内に回転不能かつ上下移動不能に固定される。また、挟持突片６２の先端部６２ｂがコルク栓７２を乗り越えているため、レバー３は力を加えない限り上方へ回動することがない。
【００７４】
従って、レバー３の挟持突片６２によりコルク栓７２を確実に固定した状態でスクリュー棒２を逆回転させて、スクリュー部２３をコルク栓７２から容易に抜くことが可能となる。この固定部材６によれば、一方のレバー３だけでコルク栓７２を確実に固定することができる。そして、レバー３を上方へ少し回動させると、挟持突片６２は弾性変形して先端部６２ｂがコルク栓７２を逆に乗り越え、コルク栓７２は挟持突片６２による挟持から解放される。
【００７５】
また、図２５に示す固定部材６においては、両方のレバー３の先端寄り内側にそれぞれ一つの挟持突片６２が突出して形成され、両方の挟持突片６２が対向してコルク栓７２の両側面を挟持している。また、図２６に示す固定部材６においては、両方のレバー３の先端寄り内側にそれぞれ一対の挟持突片６２が略平行に突出して形成され、両方の挟持突片６２がコルク栓７２の両側面を上下異なる位置で挟持している。これらの固定部材６によれば、両方のレバー３でコルク栓７２をより確実に固定することができる。
【００７６】
なお、上述した実施例４及び各変形例は請求項３に対応しているが、これらの例における固定部材６は請求項２に対応するものとして適用可能である。一例として、図２７に示すコルク栓抜きは全体的な構成が前述した実施例２と同様であり、その両レバー３に固定部材６として挟持突片６１を設けたものである。この例のように、両レバー３と一体の両ピニオン３２がスクリュー棒２のラック２２から離脱する構成においても、固定部材６をレバー３に設けることは有効である。
【実施例５】
【００７７】
次に、請求項３の発明に対応する別の例として実施例５のコルク栓抜きについて説明する。図２８及び図２９はコルク栓の固定状況を示す縦断面図である。なお、この実施例５は上述した実施例４における固定部材の構成が異なるものであるから、その他の実質的に同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図２８及び図２９に示すように、実施例５のコルク栓抜きにおいて特徴的なのは、瓶口７１から引き抜かれたコルク栓７２を固定するための固定部材８が、両レバー３に連動するように栓抜き本体１内に設けられていることである。この例における固定部材８は、一対の挟持棒８１により構成され、栓抜き本体１内の上下方向に沿って配置されている。これら挟持棒８１は上端の軸８２により揺動可能に支持され、その下端近傍はコルク栓７２に対応する円弧状の挟持面８１ａとなっている。なお、これら挟持面８１ａの内側にはコルク栓７２を強固に固定するための突起等が設けられている。また、両レバー３の基部には突部３４が形成され、これら突部３４によって挟持棒８１の上端寄りの部分が押圧される。
【００７９】
従って、図２８に示すように、両レバー３を下方へ回動させてコルク栓７２を引き抜いた際には、両レバー３の回動が所定位置に達した段階から、両レバー３の突部３４が挟持棒８１を押圧し始めて、これら挟持棒８１が矢印ｇ方向へ揺動される。そして、挟持棒８１の挟持面８１ａがコルク栓７２の外周面を両側から挟持するように係合することによって、コルク栓７２が栓抜き本体１内に回転不能かつ上下移動不能に固定されることになる。
【００８０】
さらに図２９に示すように、両レバー３を下方へ回動させると、両レバー３の突部３４は挟持棒８１を最も押圧する位置を越えて回動する。つまり、両レバー３は下方すなわち栓抜き本体１に当接する力を受け、この最下方位置への回動状態を保持することになる。従って、挟持棒８１によりコルク栓７２を確実に固定した状態でスクリュー棒２を逆回転させて、スクリュー部２３をコルク栓７２から容易に抜くことが可能となる。そして、両レバー３を上方へ少し回動させると、挟持棒８１によるコルク栓７２の挟持が解放され、コルク栓７２は栓抜き本体１内から離脱されることになる。
【００８１】
次に、図３０及び図３１はレバーに連動する固定部材の別の例において、コルク栓の固定状況を示す縦断面図である。なお、コルク栓抜きの全体的な構成は上述した実施例５と同様である。
【００８２】
この例における固定部材８は、一対の屈曲する挟持棒８３により構成され、栓抜き本体１内の上下方向に沿って互いに交差するように配置されている。これら挟持棒８３は中間上方寄りの軸８４により揺動可能に支持され、その下端近傍はコルク栓７２に対応する円弧状の挟持面８３ａとなっており、これら挟持面８３ａの内側にはコルク栓７２を強固に固定するための突起等が設けられている。
【００８３】
これら挟持棒８３によるコルク栓７２の挟持動作及び解放動作は前述した挟持棒８１と同様であるが、挟持棒８３が屈曲して互いに反対側へ延出されているので、これらの挟持面８３ａはコルク栓７２の外周面を互いに反対側から挟持することになる。このように挟持棒８３を交差させた構造は、軸８４の設置スペースを挟持棒８３の上端近傍に取り難い場合に有効である。
【００８４】
上述したように、実施例４においては固定部材６をレバー３に設け、実施例５においてはレバー３に連動する固定部材８を栓抜き本体１内に設けたものである。従って、スクリュー棒２を逆回転させてスクリュー部２３をコルク栓７２から抜く際に、栓抜き本体１と共に両レバー３を掴んでいれば、固定部材６または８によってコルク栓７２を確実な固定状態で保持することができる。
【００８５】
なお、前述した実施例２及び実施例３のように固定部材４または５によってコルク栓７２を固定する場合は、スクリュー棒２の押下によりコルク栓７２を固定部材４または５から離脱させるので、スクリュー棒２の押下にある程度の大きな力が必要であり、コルク栓７２を押し出すスクリュー部２３にも負担がかかる可能性がある。これに対して実施例４及び実施例５においては、圧入式に換えて挟持式の固定部材６または８を用いたことによって、小さな力で固定及び固定解除が可能で、スクリュー部２３への負担もなくすことができる。
【００８６】
次に、コルク栓抜きにおけるスクリュー棒の構造について説明する。図３２（Ａ）は一般的な構造を示す概略断面図、図３２（Ｂ）は本実施例の構造を示す概略断面図である。
【００８７】
図３２（Ａ）に示すように、スクリュー棒２の先端にはスクリュー部２３が設けられているが、一般的に、金属製のスクリュー部２３を合成樹脂製のスクリュー棒２に一体成型や接着もしくは金属製のスクリュー棒２に溶着等によって接続している。これらの加工上、スクリュー部２３の規則的な螺旋から中央に徐々に変化して直線となった部分をスクリュー棒２に接続している。このため、スクリュー部２３とスクリュー棒２との間には不規則な半螺旋部２３ａが存在してしまい、スクリュー棒２がコルク栓７２に当たるまでスクリュー部２３を螺入させることは困難で、その螺入量は勘に頼らなければならなかった。
【００８８】
そこで本実施例においては、図３２（Ｂ）に示すように、スクリュー部２３の半螺旋部２３ａを覆うように円筒部２４をスクリュー棒２の先端に設けている。これによって、スクリュー棒２がコルク栓７２に当たるまでスクリュー部２３を螺入させることができる。従って、最適な螺入位置までスクリュー部２３をコルク栓７２に螺入できるため、螺入量の不足によりコルク栓７２が破損したり、スクリュー部２３に余分な負荷をかけて変形したりすることを未然に防止できるようになった。なお、スクリュー棒２の先端に凹部を設けて、相対的に円筒部２４を形成してもよい。
【００８９】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は上述した各実施例に限られることなく、特許請求の範囲の記載内において様々な変更が可能である。例えば、実施例１においてコルク栓に対するピニオンの係合ストロークや係合深さは適宜に設計変更が可能である。また、実施例２〜実施例５において例示した固定部材は他にも各種の有効な構成を採用し得る。さらに、実施例３〜実施例５においてレバーとピニオンとの当接部は適宜に設計変更が可能である。なお、コルク栓とは一般的な名称でありゴム材質等の栓でもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施例１に係るコルク栓抜きにおいて栓抜き本体を瓶口に装着した状態を示す縦断面図である。
【図２】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓に螺入させた状態を示す縦断面図である。
【図３】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓を瓶口から引き抜いた状態を示す縦断面図である。
【図４】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓から抜いた状態を示す縦断面図である。
【図５】上記コルク栓抜きにおいて栓抜き本体からコルク栓を押し出した状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るコルク栓抜きにおいて栓抜き本体を瓶口に装着した状態を示す縦断面図である。
【図７】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓に螺入させた状態を示す縦断面図である。
【図８】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓を瓶口から引き抜いた状態を示す縦断面図である。
【図９】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓から抜いた状態を示す縦断面図である。
【図１０】上記コルク栓抜きにおいて栓抜き本体からコルク栓を押し出した状態を示す縦断面図である。
【図１１】上記コルク栓抜きにおける固定部材を下方から見る斜視図である。
【図１２】別の例における固定部材を下方から見る分解斜視図である。
【図１３】上記固定部材によるコルク栓の固定状況を順に示す縦断面図である。
【図１４】本発明の実施例３に係るコルク栓抜きにおいて栓抜き本体を瓶口に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１５】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓に螺入させた状態を示す縦断面図である。
【図１６】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓を瓶口から引き抜いた状態を示す縦断面図である。
【図１７】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓から抜いた状態を示す縦断面図である。
【図１８】上記コルク栓抜きにおいて栓抜き本体からコルク栓を押し出した状態を示す縦断面図である。
【図１９】上記コルク栓抜きにおいて栓抜き本体を瓶口に装着した状態での別操作を示す縦断面図である。
【図２０】本発明の実施例４に係るコルク栓抜きを下方から見る斜視図である。
【図２１】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓を瓶口から引き抜いた状態を示す縦断面図である。
【図２２】上記コルク栓抜きにおいてスクリュー部をコルク栓から抜いた状態を示す縦断面図である。
【図２３】上記コルク栓抜きにおいて栓抜き本体からコルク栓を離脱させた状態を示す縦断面図である。
【図２４】実施例４の別の例を示し、（Ａ）はコルク栓の固定状況を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は挟持突片の断面図である。
【図２５】実施例４の別の例を示し、（Ａ）はコルク栓の固定状況を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２６】実施例４の別の例を示し、（Ａ）はコルク栓の固定状況を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２７】実施例２の別の例においてコルク栓の固定状況を示す縦断面図である。
【図２８】本発明の実施例５に係るコルク栓抜きを示し、（Ａ）はコルク栓の固定状況を示す縦断面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２９】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓の固定状況を示す縦断面図である。
【図３０】実施例５の別の例に係るコルク栓抜きを示し、（Ａ）はコルク栓の固定状況を示す縦断面図、（Ｂ）は底面図である。
【図３１】上記コルク栓抜きにおいてコルク栓の固定状況を示す縦断面図である。
【図３２】スクリュー棒の構造を示し、（Ａ）は一般的な構造を示す概略断面図、（Ｂ）は実施例の構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１  栓抜き本体
１３  貫通穴
２  スクリュー棒
２１  グリップ部
２２  ラック
２３  スクリュー部
３  レバー
３１  軸
３２  ピニオン
３２′ピニオン
３３  当接ピン（当接部）
３４  突部
４  固定部材
４１  係合ピン
５  固定部材
５１  係合ホルダ
６  固定部材
６１、６２  挟持突片
７  ワイン瓶
７１  瓶口
７２  コルク栓
８  固定部材
８１、８３  挟持棒
８２、８４  軸
【図１】
2005132483.tif 000003
【図２】
2005132483.tif 000004
【図３】
2005132483.tif 000005
【図４】
2005132483.tif 000006
【図５】
2005132483.tif 000007
【図６】
2005132483.tif 000008
【図７】
2005132483.tif 000009
【図８】
2005132483.tif 000010
【図９】
2005132483.tif 000011
【図１０】
2005132483.tif 000012
【図１１】
2005132483.tif 000013
【図１２】
2005132483.tif 000014
【図１３】
2005132483.tif 000015
【図１４】
2005132483.tif 000016
【図１５】
2005132483.tif 000017
【図１６】
2005132483.tif 000018
【図１７】
2005132483.tif 000019
【図１８】
2005132483.tif 000020
【図１９】
2005132483.tif 000021
【図２０】
2005132483.tif 000022
【図２１】
2005132483.tif 000023
【図２２】
2005132483.tif 000024
【図２３】
2005132483.tif 000025
【図２４】
2005132483.tif 000026
【図２５】
2005132483.tif 000027
【図２６】
2005132483.tif 000028
【図２７】
2005132483.tif 000029
【図２８】
2005132483.tif 000030
【図２９】
2005132483.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2005132483.tif 000033
【図３２】
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