(57)【要約】【課題】リード線の数等に拘わらず複数のＬＥＤの位置及び高さの位置決めを可能とするＬＥＤスペーサを提供する。【解決手段】ＬＥＤスペーサ１のリード２２を挿入する部分に十字穴１１を開けることで、２本リードのＬＥＤと３本リードのＬＥＤを１つのＬＥＤスペーサで共用して実装することができリードを挿入する時にＬＥＤの位置が決まり易く、また、ＬＥＤスペーサ１の基板取り付けの突起部１５の形状によりＬＥＤスペーサの高さを変更可能とする。【選択図】        図１
2005183552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板へＬＥＤを位置決めして取り付けるためのＬＥＤスペーサであって、ＬＥＤのモールド下部を搭載する上面と、基板側に配置される下面と、前記上面及び下面の間の側面とからなり、前記上面から下面に向けてモールド下部のリードを挿入する十字状の開口を有することを特徴とするＬＥＤスペーサ。
【請求項２】
前記基板の開口に嵌挿して固定する前記下面から突出する少なくとも３つの突起部を備え、前記突起部は基板の開口に係止する傾斜形状又は階段形状を有することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤスペーサ。
【請求項３】
前記突起部は、前記側面に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のＬＥＤスペーサ。
【請求項４】
前記十字状の開口は、十字状の中央部及び長穴の端部である４つの端部のみがＬＥＤのリードを貫通可能な径を有するように上面側から下面側に向けて前記中央部及び４つの端部以外の部分が次第に断面開口が狭まることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＬＥＤスペーサ。
【請求項５】
前記十字状の開口は、下面側でリードが貫通可能な５つの開口に分かれることを特徴とする請求項４記載のＬＥＤスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ取り付けスペーサに関し、特に、電気製品に取り付けられる各種のＬＥＤ用の取り付けスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＥＤ（発光ダイオード）を取り付けるスペーサは、ＬＥＤの種類により２端子又は３端子等の複数の接続端子(リード)を有し、ＬＥＤのプリント基板等への実装に際して、前記リードを挿入可能なガイド孔又は挿入穴を有するホルダーを使用することが知られている。(特許文献１、２参照)
【０００３】
図１０は、従来のスペーサの構成例を示す図である。図１０（ａ）は、ＬＥＤ毎の個別のスペーサであり、２本リードのＬＥＤ４には２本リード用ＬＥＤスペーサ６を使用し、また、３本リードのＬＥＤ５には３本リード用ＬＥＤスペーサ７を使用して基板等に取り付けるようにしたものである。ＬＥＤのリードはリード毎に設けたスペーサの溝又は貫通孔を通して取り付けられる。図１０（ｂ）は、２本リード及び３本リード等の複数のＬＥＤに共通の横長で長方形(スリット状)の穴を開けたＬＥＤスペーサ８により必要数のＬＥＤを取り付けることを可能に構成したものである。
【０００４】
また、３端子ＬＥＤ及び２端子ＬＥＤに兼用可能なホルダーとして、十字状の５点にＬＥＤのリードを挿入する円形の穴を有する形状、構造のものも知られている（特許文献１参照）。  
図１１は、特許文献１に記載のＬＥＤホルダー９の構造を示す図である。図１１（ａ）に示すようにＬＥＤのリード１０の挿入方向に５つのガイド孔が設けられている。２端子のＬＥＤの場合は図１１（ｂ）に示すように、間隔の小さい左右のガイド孔にリード１０を挿入し、３端子のＬＥＤの場合は図１１（ｃ）に示すように、間隔の大きい上下のガイド孔にリード１０を挿入して保持するものである。このＬＥＤホルダー９はガイド孔が上部から貫通する構造を有するものであり、２端子のＬＥＤはモールド下部がホルダー上部で位置決めされ、３端子のＬＥＤはリードの折れ曲がりによりホルダー９より上部で位置決めされる。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−１１１１１３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術のように、リード線の本数に合わせた個数の穴を有する複数の種類のＬＥＤスペーサは、リード線の本数に合わせた個数の穴を有する複数の種類のＬＥＤスペーサが必要になるとともに、ＬＥＤのモールド部分からのリードの引き出し位置とスペーサの穴の位置との一致、不一致の程度により、ＬＥＤの取り付け高さが変化する等の問題がある。
【０００７】
また、１つの長いスリット状の穴を有する形状のスペーサの場合は、引き出されるリードがＬＥＤの下部の面で一直線上に並んでいない仕様のものではＬＥＤの取り付け高さが変化するのみならず、そのリード線の横方向（スリット方向）の位置決めが不可能でありＬＥＤの半田付け作業が難しくなるという問題がある。
【０００８】
更に、従来のＬＥＤスペーサ自体は、いずれの構成のものもＬＥＤの取り付け高さが固定であり、ＬＥＤの取り付けの高さが固定化するので高さ毎のＬＥＤスペーサを必要とするという問題もある。
（目的）
本発明の目的は、リードの本数等に拘わらず複数のＬＥＤの位置及び高さの位置決めを可能とするＬＥＤスペーサを提供することにある。  
本発明の他の目的は、１ないし複数のＬＥＤの高さを変更可能なＬＥＤスペーサを提供することにある。  
本発明の他の目的は、ＬＥＤの高さの位置決めに加えてＬＥＤのリードの先端と基板の接続用のスルーホール等との位置決めが可能なＬＥＤスペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＬＥＤスペーサは、ＬＥＤの発光部分であるモールド下部を搭載する上面と、基板側に配置される下面と、前記上面及び下面の間の側面とからなり、前記上面から下面に向けてモールド下部のリードを挿入する十字状の開口を有する。また、前記基板の開口に嵌入して固定部を構成する前記下面から突出する少なくとも３つの突起部を備え、前記突起部は基板の開口に係止する傾斜形状又は階段形状を有する。前記突起部は、前記側面に設けることができる。
【００１０】
また、前記十字状の開口は、十字状の中央部及び長穴の端部である４つの端部のみがＬＥＤのリードを貫通可能な径を有するように上面側から下面側に向けて前記中央部及び４つの端部以外の部分が次第に断面開口が狭まることを特徴とし、又は下面側でリードが貫通可能な５つの開口に分かれることを特徴とする。
【００１１】
より具体的にはＬＥＤスペーサのリードを挿入する部分に十字穴を開けることで、２本リードのＬＥＤと３本リードのＬＥＤを１つのＬＥＤスペーサで共用して実装することができリードを挿入する時にＬＥＤの位置が決まり易く、また、ＬＥＤスペーサの基板取り付けの突起部の形状によりＬＥＤスペーサの高さが変更可能なことを特徴とする。ＬＥＤスペーサ下部を三角形形状、階段形状とすることにより、基板側の穴径を変更することで高さ調整が可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、十字穴を有するＬＥＤスペーサの構成により、リードがモールド下部とスペーサの上面に介在することなく、正確にモールド下部がスペーサの上面に搭載可能であり高精度な高さの位置決めが可能である。また、複数の十字穴を有するスペーサ構成とすることにより、十字穴のどの位置においても、２本リードのＬＥＤと３本リードのＬＥＤに兼用の高さ調整可能なＬＥＤの取り付けが可能である。
【００１３】
また、ＬＥＤのリードの半田付けを行う時、十字穴がリードのガイドになるから位置決めがし易く半田付け工程が容易になる。
【００１４】
更に、ＬＥＤスペーサの基板取り付け用の脚部となる突起部の傾斜形状等により、基板の取り付け穴の大きさを変更することによりＬＥＤスペーサの上面の高さの変更が可能であり、各種のＬＥＤの位置決め及び取り付けに適用でき汎用性の高いＬＥＤスペーサが構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
(第１の実施の形態)
図１は本発明のＬＥＤスペーサの第１の実施の形態を示す図であり、図２はＬＥＤスペーサの各面からみた外観の形状、構造を示す図である。本実施の形態のＬＥＤスペーサ１の外観は回路基板３の上に配置されＬＥＤ２のリード線２２が挿入される複数の穴（開口）を有する構造を備える。
【００１６】
図２に示すように、本実施の形態のＬＥＤスペーサ１は、発光ダイオード２の樹脂（プラスチック等）によるモールド部分２１の下部（モールド下部）が取り付けられる面となる上面(天面)１２と、スペーサが取り付けられる基板３側の面となる下面(底面)１３と、前記上面１２と下面１３の間の側面１４からなり、外形が略直方体の箱状のＬＥＤスペーサであって、該スペーサには前記上面１２から下面１３に至る少なくとも１つの十字状に開口したリードを挿入する十字穴１１が設けられたＬＥＤのホルダー構造を有する。
【００１７】
ここで十字穴１１は取り付けるＬＥＤ２の個数に相当する数等、必要数設けられる。第１の実施の形態は上面１２において十字穴１１の一方の長穴がスペーサの長手方向に略一直線上に並ぶように配置したものである。この十字穴の配置、つまり十字穴１１の相互の配置関係は、ＬＥＤ２のリード線２２が基板上で電気接続される位置関係により決定される。
【００１８】
次に、第１の実施の形態のＬＥＤスペーサによるＬＥＤの取り付け方法について図３、図４により説明する。  
図３は十字穴１１へのＬＥＤのリードの挿入状態を示す図である。十字穴１１の形状は一方が短い（小さい）長穴形状であり他方が長い（大きい）長穴形状に形成された例を示している。十字穴の中の小さい円状の表示はリード２２の断面形状を示し、大きい円状の表示はＬＥＤの発光部分２１の断面形状を示している。図３（ａ）は２本のリード線をもつＬＥＤを挿入した状態を示しており、ＬＥＤの仕様に応じて小さい長穴に取り付けたものである。図３（ｂ）は３本のリード線をもつＬＥＤを挿入した状態を示しており、ＬＥＤの仕様に応じて大きい長穴に取り付けたものである。図３（ｃ）、（ｄ）はリード数の多いＬＥＤ等を取り付けた例を示すものである。
【００１９】
図４は本実施の形態のＬＥＤスペーサにより基板に複数のＬＥＤを取り付けた状態を示す図である。異なる端子数のＬＥＤ２でも各リードは十字穴１１の内部に収納され、モールド下部と上面１１との間に挟まるようなことがないので、各ＬＥＤの取り付け位置を正しく規定でき、また、高さは正確に一致する。
【００２０】
本実施の形態におけるＬＥＤスペーサ１は、ＬＥＤの取り付け位置、高さに応じた十字穴の位置及び寸法に形成され、また、基板３とは予め任意の手段で固定することも複数のＬＥＤの取り付けにより固定することも可能である。
【００２１】
（第２の実施の形態）
図５は本発明のＬＥＤスペーサの第２の実施の形態を示す図であり、図６はＬＥＤスペーサの各面からみた外観の形状、構造を示す図である。本実施の形態のＬＥＤスペーサ１の外観は回路基板３の上に配置されＬＥＤのリード線が挿入される複数の穴（開口）１１を有するとともに、ＬＥＤスペーサ１の側面に基板３に設けた開口に挿入され、基板３とＬＥＤスペーサ１の上面１２との間隔を調整可能な下部形状として脚部を構成する突起部１５を備える点で第１の実施の形態と相違する。
【００２２】
第２の実施の形態のＬＥＤスペーサを基板に設けた開口への取り付け方法について説明する。  
図７はＬＥＤスペーサ１の下部形状の種類及びスペーサの基板への取り付け方法を示す図である。図７（ａ）はＬＥＤスペーサの側面から突出した前記下部形状として、基板３の開口に嵌装し結合する先端が矩形状の傾斜形状１５１とした例であり、図７（ｂ）は先端が円弧状の傾斜形状１５２とした例であり、更に、図７（ｃ）は二等辺三角形の傾斜形状１５３とした例であり、図７（ｄ）は基板３と係合する階段状の形状１５４とした例である。
【００２３】
ＬＥＤスペーサ１の下部形状に例えば傾斜形状１５１、１５２、１５３又は階段形状１５４を与え、基板３にはＬＥＤスペーサ１の下部の突出部１５に対応する適宜の径をもつ開口（結合孔）３１を設け、該基板３の開口３１にＬＥＤスペーサ下部の三角形等の突出部を挿入し基板に固定し、ＬＥＤのリードを半田付けする。
【００２４】
ここで基板３の開口の口径３１１、３１２は、取り付けるＬＥＤの高さを考慮して、前記突起の傾斜形状の傾斜部又は階段形状の段部により上面１１が所定の高さになるように形成され、該開口にＬＥＤスペーサ１の突出部が嵌装され固定される。このようにＬＥＤスペーサ下部の形状の大きさに合わせて穴径を決定することにより取り付けたＬＥＤの取り付け高さを変更する。ＬＥＤ２の高さを高くしたい場合は開口径３１を小さくし、ＬＥＤの高さを低くしたい場合は開口径３１を大きくする。なお、リード２本のＬＥＤ及びリード３本のＬＥＤのＬＥＤスペーサ１の十字穴１１へ取り付けは、第１の実施の形態と同様である。
【００２５】
図８は、本実施の形態の複数のＬＥＤスペーサ１を基板３に取り付けた例を示す図である。基板３にＬＥＤスペーサ１毎の開口径の異なる開口を設けることにより、スペーサの上面の高さを個別に設定することが可能である。
【００２６】
（他の実施の形態）
以上の実施の形態は、ＬＥＤスペーサの十字状の開口は、上面から下面まで断面が同一形状でなるものを前提に説明したが、上面側からＬＥＤのリードを挿入して、基板のスルーホールを貫通して基板の裏面で半田接続する場合のように、基板のスルーホール位置に正確にリードを導くことを可能とする十字形状等を採用すると好適である。
【００２７】
図９は、本発明のＬＥＤスペーサの第３の実施の形態を示す図である。図９（ａ）に示すようにＬＥＤスペーサ１の上面１２の十字形状の開口は前述の実施の形態と同様であるが、下面１３の開口の形状が図９（ｂ）に示すように異なるように構成したものである。つまり、
【００２８】
図９（ｂ）の左側のＬＥＤスペーサは、下面１３の開口の形状として十字状の中央部及び長穴の端部である４つの端部のみがＬＥＤのリードが通過可能な程度の径を有するように上面１２から下面１３にかけて前記中央部及び４つの端部以外の部分が次第に断面開口が狭まるように構成したものである。
【００２９】
図９（ｂ）の右側のＬＥＤスペーサは、下面１３の開口の形状として十字状の中央部及び長穴の端部に相当する４つの位置にのみ円形等のＬＥＤのリードが通過可能な程度の径の開口を有するように、前記中央部及び４つの端部以外の部分が次第に断面開口が狭まり少なくとも下面では閉塞するように構成したものである。
【００３０】
更に他の実施の形態として、ＬＥＤスペーサの上面は、取り付けられた基板に対し平行面である必要なく適宜傾斜を有するように形成されていることが可能であり、また、十字形状の開口毎に段差を有する形状とし、例えば単一光及び２色光のモールド寸法の相違を補い、同一面にモールド部の上端を揃えるように構成することが可能である。
【００３１】
また、本発明の以上の実施の形態おいてＬＥＤを取り付ける十字の穴の数は１個から可能であり、また、ＬＥＤスペーサ自体の材質はプラスチックでも金属でも構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】ＬＥＤスペーサの各面からみた外観の形状、構造を示す図である。
【図３】十字穴へのＬＥＤのリードの挿入状態を示す図である。
【図４】本実施の形態のＬＥＤスペーサにより基板にＬＥＤを取り付けた状態を示す図である。
【図５】本発明のＬＥＤスペーサの第２の実施の形態を示す図である。
【図６】ＬＥＤスペーサの各面からみた外観の形状、構造を示す図である。
【図７】ＬＥＤスペーサ１の下部形状の種類及びスペーサの基板への取り付け方法を示す図である。
【図８】ＬＥＤスペーサの下部形状及び取り付け方法を示す図である。
【図９】本発明のＬＥＤスペーサの第３の実施の形態を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【図１１】他の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、６、７、８  スペーサ
１０、  リード
１１  十字孔
１２  上面
１３  下面
１４  側面
１５  突起部
２、４、５  ＬＥＤ（発光ダイオード）
２１  モールド部
３  基板（回路基板）
９  ホルダー
【図１】
2005183552.tif 000003
【図２】
2005183552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005183552.tif 000009
【図８】
2005183552.tif 000010
【図９】
2005183552.tif 000011
【図１０】
2005183552.tif 000012
【図１１】
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