(57)【要約】【課題】  グリップ部の肉厚を増加させたり、補強用の大きなリブを設けたりすることなく、グリップ部の強度を十分に向上させることができる運搬用容器の射出成形方法を提供する。【解決手段】  上方が開口した運搬用容器１１の容器開口部近傍に把手用通孔１４を有する運搬用容器を、前記把手用通孔よりも容器底部側に樹脂ゲートを有する金型を用いて射出成形する方法において、前記把手用通孔の容器開口部側のグリップ部１５の外側面に断面半円形状の横リブ１９を１本以上形成するとともに、該横リブの頂点部分を形成する凹溝の底部に設けたガス抜きスリットからガス抜きを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口した運搬用容器の容器開口部近傍に把手用通孔を有する運搬用容器を、前記把手用通孔よりも容器底部側に樹脂ゲートを有する金型を用いて射出成形する方法において、前記把手用通孔の容器開口部側のグリップ部外側面に断面半円形状の横リブを１本以上形成するとともに、該横リブの頂点部分からガス抜きを行うことを特徴とする運搬用容器の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運搬用容器の射出成形方法に関し、詳しくは、容器開口部の近傍に把手用通孔を設けてグリップ部を形成した合成樹脂製の運搬用収納容器を射出成形法により製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の運搬用容器は、飲料用瓶の搬送や保管等に広く用いられている。このような運搬用容器には、人手による搬送を容易に行えるように、容器開口部の外周に把手部が設けられているが、この把手部の下部に通孔を設けて把手部を手で握れるようにしたもの、すなわち、グリップ部を形成するようにしたものが多い。
【０００３】
このような合成樹脂製の運搬用容器は、一般に射出成形法で一体成形することにより製造されるが、通常は、樹脂ゲート部が容器底面部に設けられているため、容器開口部の近傍に把手用通孔を設けたものは、グリップ部の中央付近で樹脂が合流する状態になる。この射出成形における樹脂の合流部（ウェルド部）は、そのときの成形条件の影響を受け易く、ウェルド強度も変化するため、厳重な品質管理体制が必要であった。
【０００４】
また、上記グリップ部を成形する金型部分には、型内の空気や樹脂の揮発分、樹脂の分解成分を型外に排出するためのガス抜き部を設けて強度を得るようにしているが、ウェルド部の強度は他の部分と比べて劣っていた。すなわち、上記グリップ部では、成形時に左右対称の樹脂の流れが合流する状態になるため、ウェルド部が一直線状に形成されることになり、左右対称性から、その断面は、一平面状に近い状態になると考えられる。したがって、このウェルド部の強度は、母材の強度に比べればかなり低い値となり、グリップ部における所定の強度を得るためには、グリップ部の肉厚を増加させたり、補強用のリブを設けたりする必要があった。
【０００５】
このため、把手用通孔より容器開口部側の範囲内に樹脂ゲート部を設けた金型を使用して運搬用容器を射出成形することにより、グリップ部にウェルド部が形成されないようにする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−７６５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の方法によれば、グリップ部にウェルド部が形成されることがないので、厚肉にしたり、リブを設けたりすることなくグリップ部の強度向上が図れ、収納容器の軽量化やコストダウンが図れるという利点はあるものの、金型の構造が複雑になるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、グリップ部の肉厚を増加させたり、補強用の大きなリブを設けたりすることなく、小さな横リブを追加するとともに、このリブの部分から十分なガス抜きが行えるようにすることにより、グリップ部の強度を十分に向上させることが可能な運搬用容器の射出成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の運搬用容器の射出成形方法は、上方が開口した運搬用容器の容器開口部近傍に把手用通孔を有する運搬用容器を、前記把手用通孔よりも容器底部側に樹脂ゲートを有する金型を用いて射出成形する方法において、前記把手用通孔の容器開口部側のグリップ部外側面に断面半円形状の横リブを１本以上形成するとともに、該横リブの頂点部分からガス抜きを行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の運搬用容器の射出成形方法によれば、ウェルド部による破損が容器高さ方向であるから、グリップ部に横リブを追加することによってグリップ部の強度を向上させることができる。また、横リブの断面形状を半円形状としているので、グリップ部の側壁や従来から設けられているリブを肉厚にするのに比べて大幅に樹脂量を少なくでき、変形や寸法誤差、重量増も抑えることができる。さらに、ガスは樹脂の流動末端部に集まるため、側壁部よりも肉厚が厚い横リブに集まりやすくなるので、横リブの頂点からガスを抜くことによってガスを効率よく抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図は本発明方法を適用した運搬用容器の一形態例を示すもので、図１は運搬用容器の斜視図、図２は同じく正面図、図３は図２のIII−III断面図、図４は射出成形金型の要部を示す断面図である。
【００１１】
運搬用容器１１は、方形状の底板１２と、四周の側壁１３，１３とからなる箱状のものであって、容器開口部近傍には把手用通孔１４が設けられ、この把手用通孔１４によって容器開口部側にグリップ部１５が形成されている。各側壁１３の外面には、縦方向及び横方向の板状リブ１６，１７が多数設けられており、把手用通孔１４の周囲は環状リブ１８によって囲まれている。
【００１２】
このような運搬用容器１１において、把手用通孔１４の容器開口部側に位置するグリップ部１５の外側面には、断面半円形状の横リブ１９が同じ形状で平行に５本、等間隔で設けられている。この横リブ１９の半径、すなわち、側壁からの突出量は、０．５〜３ｍｍの範囲に設定されており、前記板状リブ１６，１７の突出量が１５〜２０ｍｍ程度であるのに比べて小さく、横リブ１９の直径が板状リブ１６，１７の厚みと同じであっても、断面積は大幅に小さくなっている。
【００１３】
前記運搬用容器１１は、図４に示すように、固定型２１、可動型２２、スライド型２３等を有する射出成形金型によって射出成形される。型内には、底板成形部３１，側板成形部３２，グリップ部成形部３３，通孔成形部３４，板状リブ成形部３５等がそれぞれ設けられており、グリップ部成形部３３の外側面成形部には、前記横リブ１９を成形するための半円形状の凹溝３６が設けられるとともに、各凹溝３６の底部にはガス抜きスリット３７がそれぞれ設けられている。
【００１４】
前記各型の組み合わせによって形成されたキャビティ内には、把手用通孔１４よりも容器底部側に設けられた樹脂ゲート、例えば、底板成形部３１に設けられた樹脂ゲート３８から溶融樹脂が射出されて運搬用容器１１が成形される。このとき、グリップ部成形部３３に流れる溶融樹脂は、通孔成形部３４を迂回して流れ、グリップ部形成部３３の両側から流れ込んで中央付近で合流し、グリップ部１５の中央付近に容器高さ方向のウェルド部が発生することになる。
【００１５】
このようにして運搬用容器１１を射出成形する際に、樹脂の合流部（ウェルド部）となるグリップ部成形部３３に複数の断面半円形状の横リブ１９を成形するための凹溝３６を設けるとともに、横リブ１９の頂点部分となる凹溝３６の底部にガス抜きスリット３７を設けておくことにより、溶融樹脂の流動末端部に集まる型内のガスを、凹溝３６によって他の側板成形部３２や板状リブ成形部３５よりも厚肉になっているグリップ部成形部３３に集めやすくなり、集まったガスをガス抜きスリット３７から型外へ効率よく排出することができる。
【００１６】
そして、成形後の運搬用容器１１においては、グリップ部１５に発生するウェルド部に直交する方向の横リブ１９を形成した状態に設けられていることから、ウェルド部の破損方向に対する強度を大幅に向上させることができる。また、前述のように、通常の板状リブ１６，１７に比べて断面積が小さくなっているので、大幅に樹脂量を少なくすることができる。さらに、横リブ１９の突出量に合わせてグリップ部１５の全体を厚肉にする場合に比べても樹脂量を少なくすることができる。これにより、製品の変形や寸法誤差、重量増も抑えることができる。
【００１７】
なお、横リブ１９の設置数や半径は任意であり、運搬用容器１１及びグリップ部１５の形状や必要強度、他に設けられている板状リブ１６，１７の形状や配置状態に応じて適当に設定することができ、１本でも十分な効果を得られることがある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明方法を適用した運搬用容器の一形態例を示す斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】射出成形金型の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１…運搬用容器、１２…底板、１３…側壁、１４…把手用通孔、１５…グリップ部、１６，１７…板状リブ、１８…環状リブ、１９…横リブ、２１…固定型、２２…可動型、２３…スライド型、３１…底板成形部、３２…側板成形部、３３…グリップ部成形部、３４…通孔成形部、３５…板状リブ成形部、３６…凹溝、３７…ガス抜きスリット、３８…樹脂ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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