(57)【要約】【課題】  本発明は、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍でも簡単かつ迅速に形成することができると共に製品価格も高くならない刺繍を提供することができる刺繍の製造方法を提供する。【解決手段】  刺繍する基布１２の上にカバー紙１４を敷いてカバー紙１４の上から刺繍縫いを行い、基布１２に刺繍糸１６で無地刺繍１８を形成する。次に、昇華印刷用紙２０をカバー紙１４及び無地刺繍１８の上に乗せて密着加圧及び加熱する。これにより、前記無地刺繍１８の上面１８Ａ及びカバー紙１４の上面１４Ａには昇華印刷用紙２０に印刷されている模様２４が転写され、無地刺繍１８の上面１８Ａには前記模様２４の一部が転写される。最後に、前記基布１２の上面に位置しているカバー紙１４だけを取り外すことにより刺繍１０が完成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍する基布に刺繍縫いを行って刺繍を形成し、模様等の転写体が染料や顔料で印刷された転写シートを前記刺繍の上面に密着して前記転写体を前記刺繍の上面に転写することにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
【請求項２】
刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、染料や顔料で描かれた模様等の転写体が印刷された転写シートを前記カバーシート及び無地刺繍の上に密着させて、前記転写シートに描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
【請求項３】
刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、一面に昇華インクで描かれた模様等の転写体が印刷された昇華印刷用紙を前記カバーシート及び無地刺繍の上に乗せて密着加圧及び加熱し、昇華印刷用紙に昇華インクによって描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴とした刺繍の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍を簡単かつ迅速に製造することができる刺繍の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より被服、カーテン、ハンカチ等の布地には装飾デザインを向上させて製品価値を高める目的等から刺繍を設ける場合がある。
ところで、複雑な模様やグラデーション等の刺繍を設ける場合は複雑な模様やグラデーション等に合わせて色々な色の刺繍糸を用意すると共に高度な刺繍技術を駆使して刺繍縫いを行う必要があるが複雑な模様やグラデーション等になればなるほどその刺繍は技術的に困難になってしまう。
また、複雑な模様やグラデーション等を表現した刺繍は高度な刺繍技術と手間がかかるため製品の価格が高くなってしまうという不具合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも簡単かつ迅速に製造することができるので、依頼者の要望に応えることができると共に製品の価格も高くならない刺繍を提供できる刺繍の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、刺繍する基布に刺繍縫いを行って刺繍を形成し、模様等の転写体が染料や顔料で印刷された転写シートを前記刺繍の上面に密着して前記転写体を前記刺繍の上面に転写することにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項２の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、染料や顔料で描かれた模様等の転写体が印刷された転写シートを前記カバーシート及び無地刺繍の上に密着させて、前記転写シートに描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
請求項３の発明は、刺繍する基布の上にカバーシートを敷いてカバーシートで基布をカバーし、カバーシートを敷いた状態の基布に単一色の刺繍糸で刺繍縫いを行って無地刺繍を形成し、一面に昇華インクで描かれた模様等の転写体が印刷された昇華印刷用紙を前記カバーシート及び無地刺繍の上に乗せて密着加圧及び加熱し、昇華印刷用紙に昇華インクによって描かれていた模様等の転写体を前記無地刺繍の上面及びカバーシートの上面に転写し、その後に基布の上面に位置しているカバーシートを取り外すことにより前記刺繍を完成させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、高度の刺繍技術を用いなくても複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍を簡単かつ迅速に製造することができると共に転写シートに模様やグラデーション等が印刷されていれば極めて複雑な模様やグラデーション等でも刺繍できるという優れた効果を有する。
また、本発明は、複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも簡単かつ迅速に製造することができるので複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍でも製品の価格を抑えることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
【実施例１】
【０００７】
図１〜図５には本発明に係る刺繍の製造方法の一実施例が示されている。なお、この実施例では図１に示されるように数字の「１」をモチーフにした刺繍１０を昇華印刷を利用して形成する場合を一例にして説明する。
最初に、図２に示されるように、刺繍を設ける被服等の基布１２の上にカバーシートとしての紙でできたカバー紙１４を敷いてカバー紙１４で基布１２全体をカバーする。このカバー紙１４は薄くてインクが通らない性質を有する紙で形成されている。
そして、カバー紙１４を敷いた状態の基布１２にカバー紙１４の上から刺繍ミシン（図示せず）を使用して刺繍縫いを行って数字の「１」を刺繍する。なお、この実施例では白色のポリエステル糸で形成された刺繍糸１６が使用されている。
従って、図３に示されるように前記基布１２には前記刺繍糸１６によって白色無地で「１」の無地刺繍１８が形成される。なお、前記カバー紙１４は無地刺繍１８が形成された個所においては基布１２と刺繍糸１６に挟まれた状態となって完全に隠れてしまうが、無地刺繍１８以外の個所では基布１２の上に位置した状態を保って、基布１２をカバーしている。
次に、図４に示されるように、転写シートとしての昇華印刷用紙２０を用意する。この昇華印刷用紙２０の裏面２０Ａ全面には染料としての昇華性染料を含有する昇華インク２２によって転写体としての複雑な模様２４が予め印刷されている（なお、図４においては昇華印刷用紙２０の裏面２０Ａは直接見えない裏側になっているので前記模様２４は想像線で示す）。
そして、昇華印刷用紙２０を前記カバー紙１４及び無地刺繍１８の上に乗せて密着加圧し、さらに約２００℃前後の温度で３０秒から６０秒程度加熱する。
これにより図５に示されるように、前記無地刺繍１８の上面１８Ａ及びカバー紙１４の上面１４Ａには昇華インク２２による模様２４が転写される。この結果、前記無地刺繍１８の上面１８Ａには前記模様２４の一部が転写されるので、前記模様２４が複雑であっても簡単かつ迅速に前記無地刺繍１８の上面１８Ａに再現することができる。また、前記無地刺繍１８は白色のポリエステル糸の刺繍糸１６によって形成されているため、前記模様２４を無地刺繍１８に印刷しても無地刺繍１８によって模様２４が色彩面等から影響を受けることがないので、昇華印刷用紙２０に印刷されていた前記模様２４を忠実に再現することができる。
なお、図５に示されるように無地刺繍１８以外の基布１２には前記カバー紙１４が敷かれているので、昇華印刷用紙２０における転写を行っても基布１２の上面に模様２４が転写されてしまうことはない。
最後に、前記基布１２の上面に位置しているカバー紙１４を取り外せば無地刺繍１８にだけに模様２４が表現された前記刺繍１０が完成して製造される（図１参照）。
【０００８】
従って、前記昇華印刷用紙２０に昇華インク２２で複雑な模様２４やグラデーション等を印刷しておけば、高度な刺繍技術を有していなくても複雑な模様２４やグラデーション等が表現された刺繍１０を簡単かつ迅速に製造することができると共に製品価格を抑えることができる。
また、前記昇華印刷用紙２０に昇華インク２２で複雑な模様２４やグラデーション等を印刷しておけば従来刺繍が不可能であった極めて緻密で複雑な模様やグラデーション等が表現された刺繍を簡単かつ迅速に製造することができる。
なお、本発明の刺繍の製造方法は従来の刺繍製造方法と異なり色彩が施された刺繍糸を模様やグラデーション等に従って選択、刺繍縫いを行って模様やグラデーション等を表現するものではないが、予め刺繍縫いで無地刺繍１８を形成しているため、刺繍１０の立体感や風合等は従来の刺繍と全く変ることはない。
【０００９】
なお、実施例では昇華印刷用紙２０の裏面２０Ａ全面に昇華インク２２によって印刷された模様２４の一部を前記無地刺繍１８の上面１８Ａに転写する場合を示したがこれに限定されるものではない。例えば、昇華印刷用紙２０の裏面２０Ａの一部だけに昇華インク２２で印刷された模様２４をスポット的に形成し、模様２４部分のみを無地刺繍１８の上面１８Ａに合わせて転写するようにしてもよいことは勿論である。この場合、昇華インク２２でスポット的に模様２４を形成するので昇華インク２２の無駄を少なくできるというメリットがある。
また、実施例ではポリエステル糸の刺繍糸１６を使用したが、合成繊維糸であればナイロン糸やアクリル糸等でもよい。
なお、実施例では白色のポリエステル糸の刺繍糸１６を使用したが、刺繍糸１６の色は白色に限定されるものではないが転写される模様２４やグラデーション等に影響を与えることが無い点で濃い色の糸よりも淡い色の糸の方が好ましい。
【００１０】
また、前記実施例では昇華印刷を利用して模様２４を無地刺繍１８に転写した場合について説明したが昇華印刷に限定されるものではなく、例えば顔料で模様２４が描かれた転写シートを利用して模様を２４を無地刺繍１８に転写するようにしてもよい。なお、顔料を使用する場合は顔料を転写する関係上無地刺繍１８を形成する刺繍糸１６はレーヨン糸又は木綿糸等の天然繊維糸が好ましい。
【００１１】
なお、実施例ではカバーシートとして紙で形成されたカバー紙１４を使用したが、カバーシートは薄くて染料や顔料が通らない性質を有する素材であれば紙以外で形成してもよいことは勿論である。
また、実施例では数字の「１」をモチーフにして刺繍１０を形成した場合を示したが、刺繍１０のモチーフは数字や文字や図形等に限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例の刺繍の製造方法によって形成された刺繍の全体斜視図である。
【図２】実施例の刺繍の製造方法を示す工程の斜視図である。
【図３】実施例の刺繍の製造方法を示す工程の斜視図である。
【図４】実施例の刺繍の製造方法を示す工程の斜視図である。
【図５】実施例の刺繍の製造方法を示す工程の斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０    刺繍
１２    基布
１４    カバー紙
１６    刺繍糸
１８    無地刺繍
２０    昇華印刷用紙
２０    昇華インク
２４    模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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