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(57)【要約】超音波溶着器において、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７が挿入されない場合に、振動端５ａとアンビル６を互いに押し付け合うと、超音波振動子５の振動端５ａから発生する超音波振動のために、アンビル６との間に異常音が発生し、超音波振動子５の振動端５ａやアンビル６が摩耗して、部品の寿命が短くなるという問題があった。【課題】  【解決手段】  制御装置８に発振回路９及びタイマ回路１０が接続され、発振回路９の出力は超音波振動子５の圧電体振動子５ｂ、５ｃに接続され、又、スタートスイッチ１１は制御装置８の入力端子に接続され、又、アンビル６は制御装置８のリセット端子に接続されている。【選択図】図１
2005313382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物を挿入し、前記超音波振動子の振動端を前記アンビル方向に押し付けることにより、スタートスイッチがオンされ、該オン信号により制御回路を駆動して、発振回路から超音波振動子に発振出力を印加し、前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間に挿入した前記被溶着物を超音波振動で溶着するようにした超音波溶着器において、前記制御装置のリセット端子に前記アンビルを接続することにより、前記被溶着物が前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間にない場合に、前記超音波振動子の振動端が直接前記アンビルと接触され、前記超音波振動子の負信号を前記アンビルを介して前記制御回路に入力することにより、前記発振回路を停止することを特徴とする超音波溶着器。
【請求項２】
前記制御回路にタイマ回路を接続し、発振回路の発振時間を前記タイマにより制御するこを特徴とする請求項１記載の超音波溶着器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物が挿入されない場合に、発振回路からの出力を停止する超音波溶着器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、超音波溶着器は、図２に示すように、上部支持部材１と下部支持部材２の一方の端部に突出部１ａ、２ａを設け、この突出部１ａ、２ａに回動軸３を装着し、この回動軸３から離れた位置にバネ４を設け、又、上部支持部材１の他方の端部から振動端５ａが突出するように超音波振動子５を装着し、下部支持部材２に他端にアンビル６を装着し、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７を挿入し、振動端５ａとアンビル６を互いに押し付け合うことにより、スタートスイッチがオンになり、発振回路から超音波振動子５に発振出力が印加されることにより、超音波振動子５の振動端５ａから超音波振動が発生し、振動端５ａとアンビル６との間に挿入された被溶着物７を溶着するようにしたものが提案されている。
【０００３】
しかしながら、この超音波溶着器において、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７が挿入されない場合に、振動端５ａとアンビル６を互いに押し付け合うと、超音波振動子５の振動端５ａから発生する超音波振動のために、アンビル６との間に異常音が発生し、又、超音波振動子５の振動端５ａやアンビル６が摩耗して、部品の寿命が短くなるという問題があった。
【特許文献１】特願２００２−２２８２５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、超音波振動子の振動端とアンビルの間に被溶着物を介在させないで、振動端とアンビルとを接触した場合に、異常音が発生し、振動端やアンビルが摩耗して寿命が短くなるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、制御装置のリセット端子にアンビルを接続することにより、被溶着物が前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間にない場合に、超音波振動子の振動端が直接アンビルと接触されると、超音波振動子の負信号をアンビルを介して前記制御回路に入力されることにより、発振回路が停止され、異常音や摩耗の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の超音波溶着器は、被溶着物が前記超音波振動子の振動端と前記アンビルの間にない場合に、発振回路が停止され、異常音や摩耗の発生を防ぐことができるという利点がある。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の実施例の超音波溶着器の構成図で、制御装置８に発振回路９及びタイマ回路１０が接続され、発振回路９の出力は超音波振動子５の圧電体振動子５ｂ、５ｃに接続され、又、スタートスイッチ１１は制御装置８の入力端子に接続され、又、アンビル６は制御装置８のリセット端子に接続されている。
【０００８】
このように構成された本実施例の超音波溶着器では、まず、タイマ回路１０で発振回路６の発振時間を設定し、次に、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７を介在させて、超音波振動子５の振動端５ａを被溶着物７に押し付けると、スタートスタート１１がオンになって、制御装置８から駆動信号が発振回路９に入力され、それによって、超音波振動子５の振動端５ａから超音波が発生して、被溶着物７を介してアンビル６に伝達されるので、振動端５ａで発生した超音波によって被溶着物７が溶着されるが、ここで、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７が介在されていない場合は、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６が接触することにより、振動端５ａに印加されている負電位がアンビル６に入力されるので、アンビル６から制御装置８のリセット端子に負電位が入力され、それによって、発振回路９に駆動信号が入力されないため、発振回路６は駆動されず、従って、発振出力が超音波振動子５に入力されない。
【０００９】
このように形成された本実施例では、超音波振動子５の振動端５ａとアンビル６の間に被溶着物７が介在されない場合は、発振回路６が駆動されないので、超音波振動子５の振動端５ａから超音波が発生されず、従って、異常音や振動端５ａとアンビル６の摩耗がないという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例では、電源として、交流電源や直流電源を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の超音波溶着器の構成図である。
【図２】従来の超音波溶着器の構成図である。
【符号の説明】
【００１２】
１                上部支持部材
２                下部支持部材
３                回動軸
４                バネ
５                超音波振動子
５ａ              振動端
６                アンビル
７                被溶着物の容器
８                制御装置
９                発振回路
１０              タイマ回路
【図１】
2005313382.tif 000003
【図２】
2005313382.tif 000004
(57)【要約】【課題】  略台形状の前面部を有する表皮一体発泡成形品からなるヘッドレストの脱型を容易化することである。【解決手段】  ヘッドレストＨの前面部Ｈ1の底面に対応すると共にステーＳを挿通する通孔付の下型１に対して、ヘッドレストＨの前面部Ｈ1における左、右側面に対応する両側面型２、３を分割して形成したことを特徴とする。【選択図】  図２
2005313395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に対して下部の左右方向の幅が広い略台形状の前面部と、この前面部の上部より後方に向けて一体に延設した頂部とからなる略Ｌ字状中空形態に縫製した表皮における頂部の底面より表皮内部にステーを挿入した後、表皮内に発泡液を注入して成形するヘッドレストの表皮一体発泡成形型であって、
前記ヘッドレストの前面部の底面に対応しステーを挿通する通孔付の下型に対して、前記ヘッドレストの前面部における左、右側面に対応する両側面型を分割成形して、発泡成形後のヘッドレストの脱型を容易化してなるヘッドレストの表皮一体発泡成形型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車用シートに備えるヘッドレストの発泡成形用表皮一体発泡型構造、詳しくは略台形状の頭部支持面を有する前面部とこの前面部の上部より後方に向けて一体に延設した頂部を有し、この頂部の底面より内部にステーが挿入される略Ｌ字状のヘッドレスト成形用の表皮一体発泡成形型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヘッドレストには、例えば、特開平１１ー２９０１５４号公報に開示されているように、前面部と、この前面部の上部より後方に向けて一体に延設した頂部とからなる側面略Ｌ字状のものが知られている。
【０００３】
これは、前面部の後面と頂部の底面とを剛性を有する板で成形し、この板にステーを接続している。
【０００４】
一方、特開平１０ー３２９１５１号公報に開示されているように、ヘッドレストを表皮一体発泡成形型で成形したものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１ー２９０１５４号
【特許文献２】特開平１０ー３２９１５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記従来の上型と下型とからなる表皮一体発泡成形型で、頭部を支持する前面部が略台形状に成形するヘッドレストを発泡成形型で成形する際、ステーを発泡成形型の下型に挿通してセットして成形すると、成形後のヘッドレストの前面部左右両外側面が成形型に接触するため、成形後のヘッドレストの脱型が行い難い不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明は頭部支持面が略台形状の前面部を有し、側面Ｌ字状で内部にステーを有するヘッドレストの表皮一体発泡成形型において、ヘッドレスト成形後の脱型を容易化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するための本発明に係るヘッドレストの表皮一体発泡成形型構造は、前記ヘッドレストの前面部の底面に対応すると共にステーを挿通する通孔付の下型に対して、前記ヘッドレストの前面部における左、右側面に対応する両側面型を分割成形して、発泡成形後のヘッドレストの脱型を容易化してなる構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本請求項１の発明によれば、成形型でのヘッドレストの発泡成形型脱型時に、ステーを挿通する下型に対して、ヘッドレストの略台形状の前面部における左、右外側面を形成する両側面型が分割されているため、両側面型を下型から開放することにより、成形後のヘッドレストの脱型作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
本発明によって成形する表皮一体発泡成形のヘッドレストＨは、図３に示すような外形形態であり、図中Ｈ1はヘッドレストＨの前面部、Ｈ2は前面部Ｈ1の上部より後方に略直角状に一体に延設した頂部を各々示す。
【００１２】
以上のヘッドレストＨの頂部Ｈ2底面１０２より前面部Ｈ1内にステーＳが挿入され、このステーＳは頂部Ｈ2の底面１０２より下方に突出し、シートバック（不図示）に取付けられる。
【００１３】
そして、ヘッドレストＨは前面部Ｈ1の上部における左右方向の幅Ｗ2に対して下部の幅Ｗ1が広い台形状で側面が略Ｌ字状の中空形態に縫製した表皮を成形型にセットして内部にパッド成形用の発泡液を注入することにより、前記表皮内のステーＳと共に表皮をパッドと一体に発泡成形することにより成形される。
【００１４】
図１は前記中空形態の表皮内にステーＳを挿入し、成形型にセットして、表皮内に前記発泡液を注入した状態を示す。
【００１５】
図２は図１の状態より、パッドを表皮と一体に発泡成形した後、成形型より脱型する状態を各々示す。
【００１６】
以上の成形型は前記ヘッドレストＨの外面を囲むように下型１と側面型２、３、上型４などから構成されている。図中１０、１０はヒンジを示す。
【００１７】
なお、ヘッドレストＨの前面及び後面を成形する成形型５が、下型１にヒンジで連結されている。
【００１８】
以上の下型１にはステーＳ、Ｓを挿通する通孔が開孔され、その左右端には下型１に対して分割した側面型２、３がヒンジ１０で連結されており、この両側面型２、３で前記ヘッドレストＨの前面部Ｈ1における左右両側面１０１、１０１を成形する。
【００１９】
従って、ヘッドレストＨの前面部Ｈ1における左右両側面１０１、１０１は、上部の幅Ｗ2に対して下部の幅Ｗ1が広く形成されているため、両側面型２、３はそれに対応するように構成されている。
【００２０】
そして、下型１に設けた注入孔（不図示）より、表皮内にパッド成形用の発泡液を注入することにより、表皮とステーと一体にパッドが発泡成形される。
【００２１】
成形後の脱型時には、図２に示すように、両側面型２、３を開き、下型１よりステーＳを抜き取ることにより、図３に示すヘッドレストＨが得られる。
【００２２】
従って、発泡成形後のヘッドレストＨの脱型が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発泡成形時の状態を示す断面図である。
【図２】脱型時の状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る成形型を使用して発泡成形するヘッドレストの斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…下型、    ２、３…側面型、  Ｈ…ヘッドレスト、  Ｓ…ステー、
Ｈ1…ヘッドレストの前面部、    １０１…ヘッドレストの前面部における側面
【図１】
2005313395.tif 000003
【図２】
2005313395.tif 000004
【図３】
2005313395.tif 000005
(57)【要約】【課題】段ボール箱を収納品の高さ寸法に合わせて縮小される高さ調整型段ボール箱を得るにある。【解決手段】高さを縮小するために段ボール箱の側面上方部に水平折り目２を複数段設け収納品の高さ寸法に応じて、該水平折り目の高さで四隅部をカッター等で切り込みを入れ側面を曲げるものとした高さ調整型段ボール箱。【選択図】図１
2005313991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さを縮小するために段ボール箱の側面上方部に水平折り目２を複数段設け収納品の高さ寸法に応じて、該水平折り目の高さで四隅部をカッター等で切り込みを入れ側面を曲げるものとした高さ調整型段ボール箱。
【請求項２】
高さを縮小するために段ボール箱内に水平仕切り板３を設け、該水平仕切り板は段ボール箱平面の内面の大きさとし水平板４とその外周四面を上方に折り曲げた外周板５を設け、該外周板の頂部から斜め下方に折り曲げた傾斜板６を設け、該傾斜板の下端の一部を水平板４に差し込んで外周部を三角形としその上部を少し外側に傾けるものとすることで段ボール箱の内面と、前記水平仕切り板の外周板５の摩擦力によって仮固定されるので段ボール箱内の任意の水平位置にスライドし止めることが出来、収納品の高さ寸法に応じて合わせることが出来るものとなり、該水平仕切り板３を取り外すときのために傾斜板６に手の指が入る孔７を穿ち上方に引いて外すものとした高さ調整型段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は高さ調整型段ボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の段ボール箱は箱内の収納品を固定するための仕切り板や、中敷き用板等が用いられているが箱内の空間を縮小し調整する機能を有したものは見受けられない。そのために収納品を保護するための緩衝材をより多く必要とし、又、保冷具を段ボール箱内に入れたときにはその効果に無駄が生じる等の欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、段ボール箱内の収納品の高さ寸法に応じて高さを縮小できる段ボール箱を提供することを目的としている。【０００４】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっあら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明は、高さを縮小するために段ボール箱の側面上方部に水平折り目２を複数段設け収納品の高さ寸法に応じて、該水平折り目の高さで四隅部をカッター等で切り込みを入れ側面を曲げるものとした高さ調整型段ボール箱を構成している。【０００６】高さを縮小するために段ボール箱内に水平仕切り板３を設け、該水平仕切り板は段ボール箱平面の内面の大きさとし水平板４とその外周四面を上方に折り曲げた外周板５を設け、該外周板の頂部から斜め下方に折り曲げた傾斜板６を設け、該傾斜板の下端の一部を水平板４に差し込んで外周部を三角形としその上部を少し外側に傾けるものとすることで段ボール箱の内面と、前記水平仕切り板の外周板５の摩擦力によって仮固定されるので段ボール箱内の任意の水平位置にスライドし止めることが出来、収納品の高さ寸法に応じて合わせることが出来るものとなり、該水平仕切り板３を取り外すときのために傾斜板６に手の指が入る孔を穿ち上方に引いて外すものとした高さ調整型段ボール箱を構成している。
【発明の効果】
【０００７】以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次の効果が得られる。
請求項１の構成により段ボール箱に複数段の水平折り目を設けることにより収納品の高さに合わせられるので中に入れる緩衝材を少なくすることが出来る。又、無駄な空間が排除されるので運搬や収納するのに有益となる。【０００８】請求項２の構成により段ボール箱内に水平仕切り板を設けることによりスライドして任意の位置に仮固定することが出来るので収納品の高さに応じて、水平仕切り板を合わせられるので、中に入れる緩衝材を少なくすることが出来る。又、水平仕切り板は気密性が高いので保冷具を入れて運搬するには有益となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】以下、図面に示す発明を実施するための形態により本発明を詳細に説明する。【００１０】図１から図３の本発明を実施するための形態において、１は高さ調整型段ボール箱である。２は水平折り目である。３は水平仕切り板である。４は水平仕切り板の水平板である。５は水平仕切り板の外周板である。６は水平仕切り板の傾斜板である。７は傾斜板に穿つ孔である。８は傾斜板の端部を差し込む差込穴である。９は段ボールの折り目である。【００１１】図１の本発明を実施するための最良の第１の形態において、段ボール箱本体に複数の水平折り目を付けておき四隅をカッター等で切り込みを入れて高さ調整をするものである。【００１２】図２に示す本発明を実施するための第２の形態においては、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、段ボール箱内に水平仕切り板を設けスライドして仮固定して箱内の高さ調整をするものである。【００１３】図３は本発明を実施するための第２の形態の水平仕切り板の折り曲げる前の平面図である。（小さな段ボール箱の場合には傾斜板を省略しても同じ程度の効果が得られる。）
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明は段ボール箱を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の水平折り目を付けた高さ調整型段ボール箱図。
【図２】本発明を実施するための第２の形態の水平仕切り板を設けた高さ調整型段ボール箱図。
【図３】本発明を実施するための第２の形態の水平仕切り板の折り曲げる前の平面図。
【符号の説明】
【００１６】１：高さ調整型段ボール箱、  ２：水平折り目、  ３：水平仕切り板、  ４：水平板、  ５：外周板、  ６：傾斜板、  ７：孔、  ８：差込穴、  ９：折り目。
【図１】
2005313991.tif 000003
【図２】
2005313991.tif 000004
【図３】
2005313991.tif 000005
(57)【要約】【課題】高いシール性を有するヒンジキャップを提案する。【解決手段】容器内の内容物を通過させる開口を有し該容器の口部に固定保持されるキャップ本体（１）と、このキャップ本体（１）にヒンジを介して揺動可能に支持されキャップ本体（１）と合わさって容器の口部を密閉する蓋体（２）とを備え、前記キャップ本体（１）に、開口を取り囲むインナーリング（３）を設け、前記蓋体（２）に、薄肉部（２ａ）を介して弾性支持され該インナーリング（３）の先端に当接して容器を液密状態に維持するシールリング（４）を設ける。【選択図】図１
2005313925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の内容物を通過させる開口を有し該容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して揺動可能に支持されキャップ本体と合わさって容器の口部を密閉する蓋体とを備え、
前記キャップ本体に、開口を取り囲むインナーリングを設け、
前記蓋体に、薄肉部を介して弾性支持され該インナーリングの先端に当接して容器を液密状態に維持するシールリングを設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記蓋体に設けられ、シールリングの周りの少なくとも一部分を取り囲むものである、請求項１記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンタッチでの開閉を可能とするヒンジキャップに関し、該キャップのシール性をより一層高めて液漏れを確実に防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
食用油や醤油等を入れるボトル型の容器には、一般に片手操作でもって簡単に容器の開閉ができるようにヒンジキャップが装着されているのが普通である。
【０００３】
この種のキャップは液垂れを防止する観点からキャップ本体にはインナーリング（注出筒）が、また、蓋体には該インナーリングと当接して液漏れを回避するシールリングが設けられている（例えば特許文献１参照）が、該インナーリングとシールリングとの当接度合いは同じラインで製造されている場合であっても寸法にばらつきが生じることがあり、シール性が安定せず成形の際の品質管理が難しいのが現状であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上述のような従来の問題を解消できる新規なヒンジキャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器内の内容物を通過させる開口を有し該容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して揺動可能に支持されキャップ本体と合わさって容器の口部を密閉する蓋体とを備え、
前記キャップ本体に、開口を取り囲むインナーリングを設け、
前記蓋体に、薄肉部を介して弾性支持され該インナーリングの先端に当接して容器を液密状態に維持するシールリングを設けたことを特徴とするヒンジキャップである。
【０００７】
上記の構成になるヒンジキャップの前記薄肉部は、シールリングの周りの少なくとも一部分を取り囲むように蓋体に設けられたものが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
蓋体に薄肉部を設けてこの薄肉部の変位によってシールリングを弾性支持することで、シールリングとインナーリングの接触圧力が安定化され高いシールが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は合成樹脂からなる本発明にしたがうヒンジキャップの実施の形態を示したものである。
【００１０】
図において１は容器内の内容物を通過させる注出口を有し容器の口部に固定保持されるキャップ本体、２はキャップ本体１にヒンジｈを介して揺動可能に支持されキャップ本体１と合わさって容器の口部を密閉する蓋体、３はキャップ本体１の開口を取り囲むインナーリングである。このインナーリング３は内容物を注出する際に液垂れを防止するためその先端にリップ３ａを有する。
【００１１】
また、４は蓋体２の裏面に一体的に設けられたシールリングである。このシールリング４は蓋体２を薄肉化した薄肉部２ａを介して弾性支持されており、蓋体２を閉じたとき、その先端がインナーリング３の先端に当接して容器を液密状態に維持する。
【００１２】
シールリング４は、蓋体２の薄肉部２ａにより弾性支持された状態にあり、該シールリング４あるいはインナーリング３の寸法に多少のばらつきがあっても蓋体２を閉じたとき両者は安定した圧力でもって当接する（とくにシールリング４がインナーリング３に強く突き当たっても薄肉部２ａの弾性変形により圧力が軽減される）ことから確実なシールが可能となり、開栓状態（プルリングを介して障壁を引きちぎって注出開口を形成した状態）にある容器が転倒しても液漏れが起きることはない。また、このような安定した圧力による当接は、蓋体２をキャップ本体１に係止するアンダーカットのような係止部５に対して変形を伴うような余計な力を及ぼすことがないので蓋体２がキャップ本体１から簡単に外れることもない。
【００１３】
薄肉部２ａはシールリング４の全周でもよいし図２に示すように一部分に設けてもよく薄肉部２ａの形成領域についてはとくに限定されない。
【００１４】
また、該薄肉部２ａは蓋体２の裏面に設ける場合について示したが表面に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
インナーリングとシールリングが安定した圧力でもって当接しその相互間で確実にシールできるヒンジキャップが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にしたがうヒンジキャップの実施の形態を示した図である。
【図２】本発明にしたがうヒンジキャップの他の例を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  キャップ本体
２  蓋体
２ａ  薄肉部
３  インナーリング
３ａ  リップ
４  シールリング
５  係止部
【図１】
2005313925.tif 000003
【図２】
2005313925.tif 000004
(57)【要約】【課題】開栓時に内容物が飛びはねることのない注出キャップを提案する。【解決手段】容器の口部に固定保持されるキャップ本体（１）と、このキャップ本体（１）に一体成形され破断予定線（Ｌ）に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁（２）と、キャップ本体（１）に合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体（４）とからなる注出キャップにおいて、前記密閉壁（２）の表面又は裏面に、該密閉壁（２）の厚さを薄くして段階的な開栓を誘導する１つまたはそれ以上の凹部（６）を設ける。【選択図】図１
2005313931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体に一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁と、キャップ本体に合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記密閉壁は、その表面及び裏面の少なくとも一方に、該密閉壁の厚さを薄くして段階的な開栓を誘導する１つまたはそれ以上の凹部を有することを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記凹部は、密閉栓の引きちぎる向きに交差して配置されたものである請求項１記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルリングを介して密閉栓を引きちぎって開栓するタイプの注出キャップに関するものであり、該密閉栓の引きちぎり初期に起こりがちな内容物の飛びはねを確実に回避しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
破断予定栓に沿って密閉壁を引きちぎり注出開口を形成する注出キャップは、不正な開封を防止することが可能で、また、容器を高い密封状態に維持できることから、近年、食用油や醤油、飲料等を入れる容器等に多用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６７３０８号公報
【０００４】
ところで、この種の注出キャップは、容器内が減圧されているような状態で開栓した場合に容器内への空気の急激な流入によって内容物が飛びはねることがしばしば見受けられた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記のような開栓時の内容物の飛びはねを防止できる新規な注出キャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体に一体成形され破断予定線に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁と、キャップ本体に合わさり該注出開口を液密状態に保持する蓋体とからなる注出キャップであって、
前記密閉壁は、その表面及び裏面の少なくとも一方に、該密閉壁の厚さを薄くして段階的な開栓を誘導する１つまたはそれ以上の凹部を有することを特徴とする注出キャップであり、前記凹部は、密閉栓の引きちぎる向きに交差して配置されたものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
密閉壁の表面又は裏面に該密閉の厚さを薄くする凹部を設けると、その部位で引きちぎり力が一旦軽減されることになり、この時、空気が徐々に流入していく小さなサイズの開口が形成されるのみで、それ以降の引きちぎりで開口面積が拡大していっても空気の急激な流入は起こらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう注出キャップの実施の形態を示したものである。
【０００９】
図における１は容器の口部に固定保持されるキャップ本体、２は切断予定線Ｌに沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁、３は密閉壁２に一体連結して該密閉栓２を引きちぎるためのプルリング、４はキャップ本体１にヒンジｈを介して揺動可能に支持され該キャップ本体１に合わさって注出開口を液密状態に保持する蓋体である。
【００１０】
また、５は密閉壁２の引きちぎりの基点となる切り欠部、６は密閉壁２の裏面に設けられた凹部である。この凹部６は密閉壁２を引きちぎる向き（図中Ｘ）に交差して配置された溝状の凹部を例として示してあり、この凹部６によって段階的な開栓が誘導される。
【００１１】
密閉壁２が凹部６まで引きちぎられると、該密閉壁２の引きちぎりに要する力はここで一旦弱められるが、このとき形成された小さな開口から容器内へと空気が流入していくことになるため、それ以降の引きちぎりで開口面積が拡大されても空気が急激に流入することがなく内容物の飛びはねは回避される。
【００１２】
密閉壁２の平面形状は容器に充填される内容物の種類によって種々に変更されるもので本発明ではとくに限定されないが、例えば図２（ａ）（ｂ）に示すような形状（図１のＡ−Ａ視）を有するものにおいては形状が急激に変わる境界に凹部６を設けるのがよい。
【００１３】
上掲図１ではヒンジタイプの注出キャップを示したが、蓋体４はねじによって着脱させるタイプでもよく、この点についても限定はされない。
【００１４】
密閉壁２の切断予定線Ｌはその部位を薄肉化することで形成することができるので薄肉化の度合いを変更することで段階的な開栓を誘導するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
開栓時に内容物が飛びはねることのない注出キャップが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう注出キャップの実施の形態を示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は密閉壁の平面形状を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  キャップ本体
２  密閉壁
３  プルリング
４  蓋体
５  切り欠部
６  凹部
ｈ  ヒンジ
【図１】
2005313931.tif 000003
【図２】
2005313931.tif 000004
(57)【要約】【課題】大型重量物を受けることが可能な構成簡単なパルプモールド製緩衝体を提供する。【解決手段】パルプモールド製の緩衝体本体１に被梱包物２の下端側部を嵌入させるように形成された凹部３の下端の受け部３ａおよびその下側全体の範囲で、緩衝体本体１の裏側に緩衝体本体１の裏側形状に沿う形状に作られたパルプモールド製の補強パッド５を嵌合させて２重構造とした。【選択図】    図７
2005313941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプモールド製の緩衝体本体に被梱包物の下端側部を嵌入させるように形成された凹部の下端の受け部およびその下側全体の範囲で、緩衝体本体の裏側に緩衝体本体の裏側形状に沿う形状に作られたパルプモールド製の補強パッドを嵌合させて２重構造としてなることを特徴とするパルプモールド製緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプモールド製緩衝体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からパルプモールドにより作られた緩衝体は種々知られており、例えば特許文献１に開示されているものがある。パルプモールドとは古紙またはパルプを溶かして液状にし、所定の形状の金型に貼った金網で抄き上げた紙製の成形体であり、多数の孔をあけた金型の表面に金網を貼り、金網の裏から水と空気を引き抜いてパルプスラリーを金型の表面に付着させ、脱水した後金網からモールド化されたパルプを剥がして乾燥させてなるものであり、成形されたパルプモールドの厚みは全体に亘ってほぼ均一であり、部分的に厚みを増して強度アップさせるのは不可能であった。
【特許文献１】特開平１０−１４７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したようにパルプモールドの厚みは全体に亘ってほぼ均一であり、部分的に厚みを増して強度アップさせるのは不可能であることから、大型重量物を受ける緩衝体を作るのは困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、大型重量物を受ける構成簡単なパルプモールド製緩衝体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のパルプモールド製緩衝体は、パルプモールド製の緩衝体本体に被梱包物の下端側部を嵌入させるように形成された凹部の下端の受け部およびその下側全体の範囲で、緩衝体本体の裏側に緩衝体本体の裏側形状に沿う形状に作られたパルプモールド製の補強パッドを嵌合させて２重構造としてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように、本発明のパルプモールド製緩衝体は、パルプモールド製の緩衝体本体に被梱包物の下端側部を嵌入させるように形成された凹部の下端の受け部およびその下側全体の範囲で、緩衝体本体の裏側に緩衝体本体の裏側形状に沿う形状に作られたパルプモールド製の補強パッドを嵌合させて２重構造としていることにより、凹部の下端の受け部の強度を向上させ、大型重量物の梱包にも適用される構成簡単なパルプモールド製緩衝体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図７に示す第１の実施の形態について説明すると、１は液晶テレビジョン受像機などの被梱包物２の下端両側部を受けるパルプモールド製の緩衝体本体であって、左右一対で構成されている。各緩衝体本体１は被梱包物２の下端側部を嵌入させる凹部３が形成され、この緩衝体本体１には前記凹部３の側部および下部などに多数の補強用のリブ４が形成されている。これらのリブ４は梱包状態での落下などの衝撃に耐えうるように設計されているものの、特に被梱包物２の荷重を受ける凹部３の下端の受け部３ａの下側にパルプモールドの製作上大きく厚みの厚いリブを作ることができないことから、被梱包物２が大型重量物である場合は凹部３の下端の受け部３ａの強度が不充分である。そこで、前記凹部３の下端の受け部３ａを含みそれより下側で前記緩衝体本体１の裏側に緩衝体本体１の裏側形状に沿う形状に作られたパルプモールド製の補強パッド５を嵌合させ、前記受け部３ａおよびその下側全体を２重構造としている。
【０００８】
かかる構成により、凹部３の下端の受け部３ａの強度を向上させ、大型重量物の梱包にも適用されるパルプモールド製緩衝体を提供することができる。
以上説明した第１の実施の形態では緩衝体本体１と補強パッド５を別々に作って、緩衝体本体１の裏側に補強パッド５を嵌め合わせるようにしてあるが、図８に示す第２の実施の形態のように緩衝体本体１の下端に補強パッド５がヒンジ部６を介して一体に繋がるように製造し、補強パッド５を緩衝体本体１の裏側で１８０度回転させることにより緩衝体本体１の裏側に補強パッド５を嵌め合わせるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における緩衝体本体の表側から見た斜視図である。
【図２】同緩衝体本体の裏側から見た斜視図である。
【図３】同補強パッドの表側から見た斜視図である。
【図４】同補強パッドの裏側から見た斜視図である。
【図５】同補強パッドを緩衝体本体の裏側にセットする直前の状態を裏側から見た斜視図である。
【図６】同補強パッドを緩衝体本体の裏側にセットした緩衝体の裏側から見た斜視図である。
【図７】同緩衝体で被梱包物を受ける状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるパルプモールド製緩衝体の断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１      緩衝体本体
２      被梱包物
３      凹部
３ａ    受け部
４      リブ
５      補強パッド
６      ヒンジ部
【図１】
2005313941.tif 000003
【図２】
2005313941.tif 000004
【図３】
2005313941.tif 000005
【図４】
2005313941.tif 000006
【図５】
2005313941.tif 000007
【図６】
2005313941.tif 000008
【図７】
2005313941.tif 000009
【図８】
2005313941.tif 000010
(57)【要約】【課題】  詰め替え用液体収納パウチの注出筒に、簡易な注出孔閉塞手段を設けて、パウチ内に液体が残ったときは、その閉塞手段を施すことで、そのままパウチ内へ収納のまま保存可能とした。【解決手段】  パウチ上部を、前後二枚のシートを前後に重ね、その重ね合せ部分の外縁を接合させることでパウチ上縁から注出筒４を起立し、かつ該注出筒の左右両側の上下方向中間部から係合片５，５を突出させ、詰め替え液体がパウチ内に残ったときは、係合片５下方の注出筒部分を前後いずれかへ折曲げ、注出筒上部と係合片５とで、注出筒基端近辺のパウチ上方部分を挟持可能とした。【選択図】  図３
2005313986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側縁から注出筒形成用の第１帯状部4aを、かつ該第１帯状部中間部の左右両側から係合片形成用の第２帯状部5aを、それぞれ上方突出するシートを前後に重ね、上記上側縁、第１帯状部の両側および上側縁、第２帯状部全面の重合わせ部分を接合したパウチ上部を有し、
上記第２帯状部接合で形成した係合片５は、第１帯状部4aの外縁部接合で形成した注出筒４を、前後いずれかの方向へ折返した状態で他面へ係合させることで、それ等注出筒上部６と両係合片５とが、注出筒基端近辺のパウチ上方部分を挟持可能に形成した
ことを特徴とするノズル付きパウチ。
【請求項２】
上記係合片５を半円弧状として、これ等係合片一端を注出筒側部から突出させて左右外方へ張出しさせると共に、係合片他端を注出筒４上部の左右側縁へ近接させた
ことを特徴とする、請求項１記載のノズル付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズル付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
詰め替え液体収納容器として、一部を先端閉塞の注出部として、液体注出に際してはその注出部先端を切除して注出口を開口するよう設けたパウチが知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−４３０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、上記のような詰め替え用のパウチは、該パウチ内の全量をボトル等に移すが、時にはボトル等が小さいためパウチ内に液体が残ることがある。
【０００４】
本発明はパウチをノズル付きとし、該ノズルに簡易な閉塞手段を設けて、該閉塞手段を施すことでパウチ内に液体が残ってもそのまま保存できるよう設けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の手段として上側縁から注出筒形成用の第１帯状部4aを、かつ該第１帯状部中間部の左右両側から係合片形成用の第２帯状部5aを、それぞれ上方突出するシートを前後に重ね、上記上側縁、第１帯状部の両側および上側縁、第２帯状部全面の重合わせ部分を接合したパウチ上部を有し、
上記第２帯状部接合で形成した係合片５は、第１帯状部4aの外縁部接合で形成した注出筒４を、前後いずれかの方向へ折返した状態で他面へ係合させることで、それ等注出筒上部６と両係合片５とが、注出筒基端近辺のパウチ上方部分を挟持可能に形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記係合片５を半円弧状として、これ等係合片一端を注出筒側部から突出させて左右外方へ張出しさせると共に、係合片他端を注出筒４上部の左右側縁へ近接させた。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１構成のようにすることで、パウチ上部は図３が示すように前方シートと後方シートとが鋭角状となり、又注出筒４は前方ないし後方への折返し時二枚重ねのシート状に折畳まれることとなるから、その注出筒上部６と両係合片５とでパウチ上部分を挟持させることが出来、又該挟持時、注出筒下部の前方第１帯状部4aと後方の第１帯状部4aとは折曲げられて互いに密接することとなるから、注出筒４を確実に閉塞することが出来る。又パウチ上部の挟持も簡易であり、該挟持の解除も下方へ折曲げられた注出筒上部６を上外方へ引上げることで容易に行うことが出来る。
【０００８】
請求項２のようにすることで、両係合片５は半円弧状に弯曲するから、上記パウチ挟持状態を保って外れ難くすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面について説明すると、パウチ１は前方からみて右方側部に起立部２を有し、その左方上縁は左下方への下降傾斜縁３とし、かつその下降傾斜縁３の左右方向中間からは左上方へ傾斜突出させて注出筒４を起立し、又その注出筒４の左右両側中間部からは半円弧状の係合片５が、その中間部を外方へ張出し、かつそれ等先端を注出筒上部の左右側縁へ近接させている。
【００１０】
上記パウチは、上記形状とした前後二枚のシートを、つまり右方側部から起立部２形成用の突部2aを、その左方傾斜縁の左右方向中間からは注出筒４形成用第１帯状部4aを、その左右両側からは係合片５形成用の第２帯状部5aを、それぞれ突出させ、それ等各外縁を重合せ、ヒートシール等で接合させている。尚第２帯状部5aはそれ等全面を接合させる。但し右方側部の起立部２は、パウチ内への液体注入用として形成したもので、パウチ内への液体充填後にその上端部を接合シールする。パウチ形成用のシートは、酸素透化防止、紫外線防止等のバリヤ性を持たせるために、各性能を有するシートによる積層、又アルミ箔等を有する積層シートとすることが出来る。
【００１１】
上記パウチは、下端部内面に底シートを設けて自立可能としてもよく、又自立不能なパウチでもよい。上縁は上記のようにして起立部２上端と注出筒４上端とをほぼ同一高さとすることで、注出筒上端への他物の接触を減少できるが、パウチ上縁をほぼ水平として注出筒だけが上方突出する形状でも差支えない。係合片５は図示のように円弧状とせず、上方へ突出させるだけでもよい。
【００１２】
上記パウチは次のように使用する。まず注出筒４先端部を切り取り、注出筒を開口させてパウチ内液体を詰め替えのため注出するが、収納液がパウチ内に残った場合は、図２、図３が示すように注出筒４下部を前後いずれかの方向へ折曲げ、その注出筒上部をその注出筒基端近辺へ押付けた状態で、係合片５を反対の側面へ係合させて、それ等注出筒４上部と係合片５とで図３が示すように注出筒基端近辺を挟持させる。該状態で注出筒の係合片直下部分は図示のように折曲げられ、よって注出筒の前後両側を形成する両第１帯状部4a内面は互いに水密に接して注出筒の筒孔を閉塞することとなる。
【００１３】
再度注出する場合は注出筒上端部６を上外方へ引けばよく、すると係合片５は弾性変形して外れ、注出筒４が起立し、注出を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明パウチの断面図である。
【図２】注出筒閉塞状態で示す、図１パウチ要部の前面図である。
【図３】図２注出筒部分の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  パウチ                          ４  注出筒
4a  第１帯状部                      ５  係合片
5a  第２帯状部                      ６  注出筒上部
【図１】
2005313986.tif 000003
【図２】
2005313986.tif 000004
【図３】
2005313986.tif 000005
(57)【要約】【課題】流体の状態ではない溶液（ビンやコップ等に入っている溶液）または、水耕栽培の培地や土壌等の培地にて栽培される植物または培地に含まれる溶液を長時間にわたり、任意の位置や角度から高効率の磁化することが可能となる装置を提供する【解決手段】漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物を磁化の対象となる内容物（溶液等）の容器の外周を回転または上下等の運動をして移動する装置に設置する構成を特徴とする磁化装置で、漏洩磁束の発生する構造物を移動させることにより流体状態ではない溶液においても任意の位置や角度から磁界の範囲内に置くことができ、溶液を長時間にわたり、任意の位置や角度から高効率の磁化することが可能となる。【選択図】図１
2005313135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封容器内（ビン、缶等）またはコップなどの上部が空気に接して置かれた溶液状態の内容物（水道水、酒、ワイン等）または、水耕栽培の培地や土壌等の培地にて栽培される植物または培地に含まれる溶液を磁化するため、漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物を移動台に設置して、内容物の外周を移動させることにより高効率の磁化を行うことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ビンやコップ等に入っている溶液および水耕栽培の培地や土壌等の培地にて栽培される植物または培地に含まれる溶液の活性化を図るため、小型で効率よく磁化する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の溶液を磁化する装置は、磁石を固定して磁界を作り、その磁界中に溶液を流体として通すことで磁化する装置や容器内の溶液を攪拌する回転物に磁石を取り付ける装置が知られている。また、容器の外部にコイルをセットして電磁誘導にて磁界を発生させ磁化する装置や、容器の外部に磁石を固定して磁化する装置も知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、溶液を流体状態で磁化する場合、磁界中を通過する時間が短時間となり、十分に溶液を磁化することが困難である。また密封容器内の溶液や植物の栽培する培地の溶液を効率よく短期間で直接的に磁化する装置としては問題がある。電磁誘導方法にて磁界を発生させて溶液を磁化するには、装置が大型となり実用的ではない。また、容器の外部に磁石を固定する装置は、溶液と磁界の両方とも移動することがないため、溶液の位置による磁界の強さにばらつきがあり、効率よく磁化するには問題がある。【０００４】そこで、この発明は、流体の状態ではない溶液（ビンやコップ等に入っている溶液）または、水耕栽培の培地や土壌等の培地にて栽培される植物または培地に含まれる溶液を長時間にわたり、任意の位置や角度から高効率の磁化することが可能となる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】以上の課題を解決するために、第一発明は、漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物を磁化の対象となる内容物（溶液等）の容器の外周を回転または上下等の運動をして移動する装置に設置する構成を特徴とする磁化装置で、漏洩磁束が発生する構造物を移動させることにより流体状態ではない溶液においても任意の位置や角度から磁界の範囲内に置くことができ、溶液を長時間にわたり、任意の位置や角度から高効率の磁化することが可能となる。【０００６】漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物については、磁束の発生源として永久磁石を有し、発生する磁束を収束させるために軟鉄などの強磁性材料で製作された円筒形状、半円筒形状または立方形状の構造物に、円筒形状、半円筒形状または立方形状の磁石を固定した構造で、発生する漏洩磁束の方向を磁化の対象となる内容物の方向とするため、磁化の対象となる内容物に近接する磁石面のアキシャル方向に単極または多極の着磁を施す。または、円筒形状、半円筒形状または立方形状の磁石単体で構成され、発生する漏洩磁束の方向を磁化の対象となる内容物の方向とするため、磁化の対象となる内容物に近接する磁石面のアキシャル方向に単極または多極の着磁を施した構造物である。【０００７】上記の理由から、例えば溶液が水の場合「浸透力・溶解力・洗浄力・浄化力」等が格段に活性化された状態となり、水に溶解している他の分子や原子とのクラスター構造を微細化することができる。例えば溶液が油の場合「不純物の分解・燃焼効率」等の効率が上がる。例えば酒類の場合「まろやかさ・風味」等を改善することができる。例えば植物の育成については、溶液のクラスターが微細となるため植物の根からの溶液吸収効率が向上して成長を促進することが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】第一発明によれば漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物を移動台に設置して、内容物の外周を移動させることにより、任意の位置や角度から高効率の磁化が可能となる。【０００９】また、移動する速度や装置の稼動時間を任意に調節することにより、磁化する対象物への磁化時間を調節することが可能となる。【００１０】漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物は、磁場の発生源に永久磁石を使用するため、構造が簡単で磁化する溶液の容器の容量に合わせて最適な磁界が発生するように磁石形状や着磁の間隔を自由に変更することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】この発明の一実施形態を図１に示す。磁化の対象となる溶液を入れた容器７を不動物である固定台６へ設置する。【００１２】円筒形状の移動台３は、ボールベアリングを介して固定台６に取り付けるため、固定台６を中心に回転運動が可能となる。【００１３】動力源となるモータ５と移動台３は、ベルト４にて動力の伝達を受けて、移動台３は固定台６を中心に回転運動をする。【００１４】移動台３には、２箇所に強磁性材料の軟鉄２が固定される。【００１５】２箇所の強磁性材料の軟鉄２の内径側には、それぞれ２個の磁石１が固定される。図１において漏洩磁束が発生する磁気回路を有する構造物は、２箇所の強磁性材料の軟鉄２と合計４個の磁石１で構成される。【００１６】磁石１の着磁面と磁束の流れを図２に示す。【００１７】磁石１の着磁面は、図２のＮ極面、Ｓ極面の矢印で示した磁化の対象となる溶液を入れた容器７に近接する面で、一箇所あたりの強磁性材料の軟鉄２に設定された２個の磁石１の着磁面に対して、それぞれアキシャル方向へＮ極、Ｓ極の着磁が施される。【００１８】大部分の漏洩磁束は、図２の破線で示したように各箇所の強磁性材料の軟鉄２のＮ極からＳ極へ閉じて円弧状の磁界を形成するため、磁化の対象となる溶液を入れた容器７を磁化することが可能となる。【００１９】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、モータ５により移動台３が回転することで、磁界が移動し磁化の対象となる溶液を入れた容器７を長時間にわたり、任意の位置や角度から高効率の磁化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】漏洩磁束の発生方向を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】１  磁石
２  強磁性材料の軟鉄
３  移動台
４  ベルト
５  モータ
６  固定台
７  磁化の対象となる溶液を入れた容器
【図１】
2005313135.tif 000003
【図２】
2005313135.tif 000004