(57)【要約】【課題】  新規に装置本体を設置場所に設置する場合や設置場所を変更する場合、装置本体を設置場所まで移動した後に装置本体を設置場所の床面に固定するために、装置本体の前面にしゃがみ込み、そして装置本体と設置場所の床面との非常に小さい隙間に手を入れてアジャスターの高さ調整を行うという、わずらわしい作業を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  装置本体２を設置場所へ移動させるために使用する運搬用の把手１６を操作することに連動して、装置本体２と設置場所の床面を固定するための高さ調整を行うアジャスター１５が可動するように構成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を移動させるためのキャスターと、装置本体に対して出し入れ可能に設けられた運搬用の把手と、装置本体の設置時に、高さ調整、固定等を行うためのアジャスターとを具備する画像形成装置において、前記運搬用の把手を操作することに連動して、前記アジャスターが可動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記装置本体には運搬用の把手を回転させる回転機構が設けられており、前記運搬用の把手を回転させることにより前記アジャスターの高さ調整ができることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記運搬用の把手を回転させる回転機構には、ワンウェイクラッチが使用されていることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の装置本体を移動させるために用いる運搬用の把手及び装置本体と床面を固定するためのアジャスターとを具備する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置において、特に重量が大きい画像形成装置においては、新規に装置本体を設置場所に設置する場合や設置場所を変更する場合等に装置本体を移動させる運搬手段として、キャスター及び運搬用の把手が装置本体に設けられている。キャスターは装置本体の下部に取り付けられており、運搬用の把手は装置本体に対して必要に応じて出し入れできるように取り付けられている。
【０００３】
また装置本体を設置場所へ移動させて設置した後に装置本体の安定性を確保するため、装置本体の下部に設けられているアジャスターによって、設置場所の床面に対する装置本体の固定が行われる。アジャスターはネジ構成になっており、アジャスター自体を回転させることにより床面との高さが調整でき、装置本体の固定が行われるようになっている。
【０００４】
一般的に、前記運搬用の把手や装置本体の固定用のアジャスターはそれぞれが独立して装置本体に設けられており、単独で使用され、機能するように構成されている。このように構成された画像形成装置の例を特許文献１、２に見ることができる。
【特許文献１】特開平１０−２０６０１号公報
【特許文献２】特開平７−１９９７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
装置本体の運搬用の把手は装置本体の略中央部近傍、すなわち運搬者が装置本体を持ち上げ易い位置に、装置本体に対して出し入れ可能に設けられている。またアジャスターは、装置本体の下部近傍、すなわち設置場所の床面に近接する位置に設けられている。
【０００６】
従来、新規に装置本体を設置場所に設置する場合や設置場所を変更する場合、まず装置本体略中央部に設けられた運搬用の把手を装置本体から引き出して、運搬用の把手を持ち希望する設置場所まで装置本体を運搬する。設置場所まで装置本体を運搬した後、装置本体下部に設けられたアジャスターの高さを調整し、設置場所の床面に対して装置本体の設置固定を行う。
【０００７】
このアジャスターを調整する作業はアジャスターが装置本体下部に設けられているため、床面にしゃがみ込み、そして装置本体下部と床面との非常に小さい隙間に手を入れてアジャスターの高さ調整を行わなくてはならず、わずらわしいばかりか、手の大きい人にとってはアジャスターを調整しづらく、アジャスターを調整するために相当の力が必要であるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、装置本体を設置場所まで移動させるために設けられた運搬用の把手を操作することに連動して、アジャスターが可動するので、容易にアジャスターの高さ調整をすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、装置本体を移動させるためのキャスターと、装置本体に対して出し入れ可能に設けられた運搬用の把手と、装置本体の設置時に、高さ調整、固定等を行うためのアジャスターとを具備する画像形成装置において、
前記運搬用の把手を操作することに連動して、前記アジャスターが可動することを特徴とする。
【００１０】
また上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、前記装置本体には運搬用の把手を回転させる回転機構が設けられており、前記運搬用の把手を回転させることにより前記アジャスターの高さ調整ができることを特徴とする。
【００１１】
そして上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記運搬用の把手を回転させる回転機構には、ワンウェイクラッチが使用されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、装置本体を移動させるための運搬用の把手を操作することに連動して、設置床面に装置本体を固定するために装置本体下部に設けられたアジャスターが可動するように構成したので、装置本体を設置場所まで運搬した後、設置床面に装置本体を固定するために床面にしゃがみ込み、そして装置本体下部と床面との非常に小さい隙間に手を入れてアジャスターの高さ調整を行うというわずらわしい作業を行う必要がなくなる。
【００１３】
また運搬用の把手を回転させることによりアジャスターの高さ調整が出来るので、装置本体と設置床面との間の距離が小さく手を挿入することが困難な人にとっても、アジャスターが容易に調整でき、装置本体を設置床面に固定することができる。
【００１４】
そして前記運搬用の把手を回転させる回転機構にワンウェイクラッチを使用することにより、装置本体と設置床面との間の距離が小さく手を挿入することが困難な人にとっても、さらにアジャスターが容易に調整でき、容易に安全に装置本体を設置床面に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。まず従来の画像形成装置について、図１、図２を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は従来の画像形成装置の模式的垂直断面図、図２は従来の画像形成装置の模式的水平断面図である。
【００１６】
画像形成装置１は装置本体２と自動原稿搬送装置３で構成されており、装置本体２は枠体４、カセット式給紙部５、手差し給紙部６、用紙搬送部７、画像読み取り部８、画像形成部９、転写部１０、定着部１１、排出・分岐部１２、用紙反転部１３が備えられている。図中の２点鎖線で示された矢印は用紙の搬送経路を示す。
【００１７】
カセット式給紙部５には、印刷前のカットペーパー等の用紙が積載収容され、ここから１枚ずつ分離して用紙が送り出される。また、手差し給紙部６には、カセット式給紙部５に入っていないサイズの用紙や、ＯＨＰシートのように１枚ずつ送り込みたいものが載置される。カセット式給紙部５から送り出された用紙は、用紙搬送部７より画像形成装置１本体の側面に沿って垂直に、手差し給紙部６から送り出された用紙は水平に搬送され、転写部１０に至る。
【００１８】
使用者が原稿の複写を行う場合には、自動原稿搬送装置３に、文字や図形、模様等の画像が描かれた原稿を積載する。自動原稿搬送装置３では１枚ずつ分離して原稿が送り出され、画像読み取り部８によってその画像データが読み取られる。そして、画像形成部９によって原稿画像の静電潜像が作られる。この静電潜像からトナー像が形成され、トナー像は、前記用紙搬送部７によって同期をとって送られてきた印刷前の用紙に、転写部１０にて転写される。
【００１９】
その後、未定着トナー像を担持した用紙は、定着部１１へと送られ、熱ローラと加圧ローラにより用紙上にトナー像が定着される。定着部１１から排出された用紙は、排出・分岐部１２から機外の用紙受けトレイに排出される。また、両面印刷を行う場合には、定着部１１から排出された用紙が、排出・分岐部１２を介して用紙反転部１３へと送られ、用紙反転部に備えられた用紙反転装置によって用紙の裏表が反転されて、再度用紙搬送部７から転写部１０へと送られる。
【００２０】
枠体４はベース４１、本体フレーム４２のそれぞれ板金部材で構成されており、ベース４１は装置全体の重量を支えている基準部品である。ベース４１は装置本体２の下部に位置し装置本体２の上面側から見て略正方形の形状をしており、その上部には本体フレーム４２がベース４１で構成される平面に対して垂直に取り付けられている。
【００２１】
ベース４１の下部で床面との間には、装置本体２を設置場所まで移動させるためのキャスター１４が四隅にそれぞれ１個ずつ取り付けられており、ベース４１の前面部には、装置本体２を設置床面に対し高さ調整を行い固定するためのアジャスター１５が左右２箇所にそれぞれ１個ずつ取り付けられている。本体フレーム４２の高さ方向略中央部の四隅の合計４箇所には、装置本体２を設置場所まで移動させるための運搬用の把手１６が装置本体側面部から自由に出し入れできるように取り付けられている。
【００２２】
すなわち、新規に装置本体２を設置場所に設置する場合や設置場所を変更する場合、まず装置本体略中央部に設けられた運搬用の把手１６を装置本体２から側方へ引き出して、運搬用の把手１６を持って希望する設置場所まで装置本体２を運搬する。設置場所まで装置本体２を運搬した後、装置本体下部に設けられたアジャスター１５の高さを調整し、設置場所の床面に対して装置本体の設置固定を行う。そして、装置本体２の設置後は、運搬用の把手１６を装置本体２の側方から内部へ収納する。
【００２３】
次に、本発明の実施形態を図３〜図５に基づいて説明する。図３は本発明に係る画像形成装置の模式的垂直断面図、図４は本発明に係る画像形成装置の模式的水平断面図、図５は運搬用の把手を回転させているときの画像形成装置の模式的水平断面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、前記従来の画像形成装置と同じであるので、従来の画像形成装置と共通する構成要素には前と同じ符号を付し、説明は省略するものとする。
【００２４】
図３において、装置本体２の枠体４を構成する本体フレーム４２の前側の左右２箇所に取り付けられた運搬用の把手１６は、枠体４を構成するベース４１の前面部に取り付けられたアジャスター１５と連結軸１７を介して連結されている。連結軸１７は装置本体前面側の左右両側に垂直に１本ずつ設けられており、連結軸１７の下端はアジャスター１５の上端と固定されており連結軸１７とアジャスター１５は一体で可動する。
【００２５】
運搬用の把手１６を回転させる回転機構１８について、図４に基づいて説明する。図４において、連結軸１７の上端で運搬用の把手１６との連結部には外形が６角形のワンウェイクラッチ１９が、連結軸１７と軸心を同じくして連結軸１７の端部に固定されており、連結軸１７とワンウェイクラッチ１９は一体で可動する。運搬用の把手１９は、装置本体２を移動させるときに人が持つ運搬用取手１６１と運搬用の把手１６の略中央部から運搬用取手１６１とは反対側に設けられた開口部１６２で構成されており、開口部１６２の運搬用取手１６１と反対側の端部には、前記ワンウェイクラッチ１９と係合する係合部１６３が形成されている。
【００２６】
係合部１６３の対向する一対の面に、ワンウェイクラッチ１９の外形を構成する６角形の面の内で対向する１対の面が勘合することにより、前記運搬用の把手１６を回転させると前記ワンウェイクラッチ１９が同期して動くことになる。
【００２７】
次に本発明の実施の態様について図４及び図５を基に説明する。まず装置本体２を設置場所から移動しないとき、すなわち運搬用の把手１６を使用しないときは、図４に示すように装置本体２の内部へ運搬用の把手１６を挿入し収納しておく。そして装置本体２を新規に設置場所へ設置する場合や設置場所を変更する場合、まず装置本体略中央部に設けられた運搬用の把手１６を装置本体２から側方へ引き出して、運搬用の把手１６を持って希望する設置場所まで装置本体２を運搬する。設置場所まで装置本体２を移動したあと、装置本体２を安定させるために設置床面との固定作業を行う。
【００２８】
設置床面との固定作業は、まず、装置本体２から側方へ取り出した運搬用の把手１６を図５に示すように、装置本体２の上面側から見て時計方向に回転させる。運搬用の把手１６の開口部１６２に形成された係合部１６３に、外形が６角形をしたワンウェイクラッチ１９が係合しているので、運搬用の把手１６の回転に伴ってワンウェイクラッチ１９が回転する。ここで、ワンウェイクラッチ１９のロック及び解除方向は、装置本体２の上面側から見て時計方向に回転するときにロックし、反時計方向に回転するときは解除するものとする。
【００２９】
ワンウェイクラッチ１９が回転すると、ワンウェイクラッチ１９に一体的に固定された連結軸１７がワンウェイクラッチ１９と連動して時計方向に回転する。そして連結軸１７が回転することにより、連結軸１７に固定されたアジャスター１５が時計方向に回転する。ここで運搬用の把手１６を反時計方向に回転させたときには、ワンウェイクラッチ１９が解除する方向に作用し、連結軸１７は回転せずアジャスター１５も回転しない。この一連の動作によって設置床面と装置本体２との間でアジャスター１５の高さ調整が行われ、装置本体２が設置床面に固定される。
【００３０】
このようにして本発明は、装置本体２に出し入れ可能に設けられた運搬用の把手１６を回転させることで、装置本体２の下部に設けられた装置本体２を設置床面に固定するためのアジャスター１５が連動して可動するため、容易にアジャスター１５の高さ調整をすることができる。これによって、装置本体２を設置場所まで運搬した後、設置床面に装置本体２を固定するために床面にしゃがみ込み、そして装置本体下部と設置床面との非常に小さい隙間に手を入れてアジャスター１５の高さ調整を行うという、わずらわしい作業を行う必要がなくなる。
【００３１】
またワンウェイクラッチ１９にはそれ自体公知の図示しないロック切り換えレバーが設けられており、ロック切り換えレバーを操作することにより、ワンウェイクラッチ１９のロック方向及び解除方向を切り換えることが可能であるので、装置本体２を新たに別の設置場所まで移動させる場合には、ロック切り換えレバーを操作してワンウェイクラッチ１９のロック方向及び解除方向を切り換えて、運搬用の把手１６を上述した設置作業のときの操作とは逆に回転させることで、容易にアジャスター１５を設置床面から離間させることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、その他、発明の主旨から逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、画像形成装置の他、印刷機械や製本機械など、装置本体を移動するときに用いる運搬用の把手と装置本体を設置床面に固定するためのアジャスターとを具備した装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の画像形成装置の模式的垂直断面図
【図２】従来の画像形成装置の模式的水平断面図
【図３】本発明に係る画像形成装置の模式的垂直断面図
【図４】本発明に係る画像形成装置の模式的水平断面図
【図５】搬送用の把手を回転させているときの画像形成装置の模式的水平断面図
【符号の説明】
【００３５】
１    画像形成装置
２    装置本体
３    自動原稿搬送装置
４    枠体
５    カセット式給紙部
６    手差し給紙部
７    用紙搬送部
８    画像読み取り部
９    画像形成部
１０  転写部
１１  定着部
１２  排出・分岐部
１３  用紙反転部
１４  キャスター
１５  アジャスター
１６  運搬用の把手
１７  連結軸
１８  回転機構
１９  ワンウェイクラッチ
４１  ベース
４２  本体フレーム
１６１  運搬用取手
１６２  開口部
１６３  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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