(57)【要約】【課題】【解決手段】型（２）は、固定型（４）と、直線上で往復運動する可動型（８）と、開閉自在の蓋型（９）とから形成されている。固定型（４）と可動型（８）と蓋型（９）は、１つのキャビティー（Ｓ）を形成する。キャビティー（Ｓ）には樹脂含有廃棄物が投入される。その樹脂含有廃棄物は、ヒータから熱を受けて溶融した後に固形化する。固形化する樹脂含有廃棄物が可動型（８）により押し出される際には、蓋型（９）は開いている。圧縮のために前進する可動型（８）は、固形化成形体を押し出すために用いられ、圧縮後に押し出すための専用の押し具が不要であり、押し具と可動型（８）の複合的運動の制御工程が短縮され、成形サイクルが短縮化される。【選択図】          図１
2005313569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型と、
前記型を加熱するヒータとを具え、
前記型は、
固定型と、
直線上で往復運動する可動型と、
開閉自在の蓋型とを備え、
前記固定型と前記可動型と前記蓋型は、１つのキャビティーを形成し、
前記キャビティーには樹脂含有廃棄物が投入され、前記樹脂含有廃棄物は前記ヒータから熱を受けて溶融した後に固形化し、
固形化している前記樹脂含有廃棄物を前記可動型が押し出す際には前記蓋型は開いている
溶融圧縮成形型装置。
【請求項２】
前記樹脂含有廃棄物は医療廃棄物である
請求項１の溶融圧縮成形型装置。
【請求項３】
前記蓋型を冷却する冷却器
を更に具える請求項１の溶融圧縮成形型装置。
【請求項４】
前記蓋型は回転可能に開閉する
請求項１の溶融圧縮成形型装置。
【請求項５】
前記蓋型を開閉する開閉機構を更に具え、
前記開閉機構は、
前記固定型の上方部位に支持される軸受と、
前記軸受に支持される第１レバーと、
前記軸受に支持され前記第１レバーと同体に回転する第２レバーと、
前記第１レバーの自由端部位を駆動する駆動器とを備え、
前記蓋型は前記第２レバーに同体に結合する、
請求項４の溶融圧縮成形型装置。
【請求項６】
クランピング機構を更に具え、
前記クランピング機構は、
前記型を支持するベースに支持される移動体を備え、
前記移動体は、前記蓋型の回転自由端部位に接合する接合面を有している
請求項５溶融圧縮成形型装置。
【請求項７】
前記接合面は前記回転自由端部位の回転方向に交叉する楔効果面に形成されている
請求項６の溶融圧縮成形型装置。
【請求項８】
前記可動型の押し力Ｆが規定値になれば前記可動型は停止する
請求項１〜７から選択される１請求項の溶融圧縮成形型装置。
【請求項９】
前記可動型の押し力とキャビティーの縮小率とに対応して前記可動型は停止する
請求項１〜７から選択される１請求項の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１０】
前記縮小率は前記押し力の関数として表され、前記縮小率の変化率が規定値以下になれば前記可動型は停止する
請求項９の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１１】
前記蓋型は油圧力により閉じられ、前記蓋型が開かない程度に前記油圧力は前記押し力との比較で十分に大きい
請求項１〜１０から選択される１請求項の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１２】
前記押し力は油圧力として与えられる
請求項１１の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１３】
前記ヒータの一部は前記蓋型に設けられ、前記ヒータの前記一部は前記キャビティーを形成する型面を有する
請求項１〜１２から選択される１請求項の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１４】
前記樹脂含有廃棄物を収容して移送する移送容器を更に具え、
前記移送容器の外側面は前記型の内面に接合し、前記樹脂含有廃棄物は前記移送容器とともに前記キャビティーに投入され、前記移送容器は前記ヒータから熱を受けて溶融する
請求項１〜１３から選択される１請求項の圧縮溶融成形型装置。
【請求項１５】
請求項１の溶融圧縮成形型装置を用いて樹脂含有廃棄物を処理する溶融圧縮成形処理方法であり、
前記キャビティーに前記樹脂含有廃棄物を投入すること、
前記可動型を前記蓋型に対して前進させ前記可動型と前記蓋型とで前記樹脂含有廃棄物を圧縮すること、
前記ヒータにより前記キャビティーの中の前記樹脂含有廃棄物を溶融すること、
前記ヒータに対する電力の供給の停止の後に前記蓋型を冷却すること、
前記蓋型を閉じる閉め力が解消された後に前記可動型を更に前進させることにより固形化している樹脂含有廃棄物を押し出すこと
とを具える溶融圧縮成形処理方法。
【請求項１６】
前記蓋型を閉める閉め力は、前記可動型を押す押し力との比較で大きい
請求項１５の溶融圧縮成形処理方法。
【請求項１７】
前記冷却することは前記蓋型の内部に冷却水を通すことである
請求項１６の溶融圧縮成形処理方法。
【請求項１８】
移送容器に前記樹脂含有廃棄物を収容することを更に具え、
前記投入することは、前記移送容器を前記キャビティーに投入することである
請求項１５の溶融圧縮成形処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮溶融成形型装置、及び、それの圧縮成形処理方法に関し、特に、圧縮成形して処理する圧縮溶融成形型装置、及び、それの圧縮成形処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院が出す医療廃棄物は、細胞、化学薬品の生理活性能力を消失させるための処理が要求される。注射器、薬品容器、ガーゼ、包帯のような医療器具は、医療廃棄物として特別に扱われて処理される。その処理として、熱処理、固形化処理が知られている。固形化処理として、型成形による圧縮処理が知られている。力学的に圧縮する処理は、その圧縮率が小さく、固形化体の空隙率が小さく、中の空隙面から有害物質が外側に出て飛散することは重大な問題を孕んでいる。医療廃棄物の多様な物品は、多様な化学物質を含んでいる。多様な化学物質が溶融して解け合う液体の粘性度合いは一定でなく、型面と溶融液体との間の粘着の物性が様々に変化し、固形化成形体を型から取り出す際に様々な問題を惹起していて、取り出し作業が困難であり、取り出し後の処理が煩雑である。ヒータを内蔵する溶融型は、特許文献１で知られている。
【０００３】
成形サイクルの短縮化が求められる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１７９４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、成形サイクルを短縮することができる圧縮溶融成形型装置、及び、それの圧縮成形処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による圧縮溶融成形型装置は、型（２）と、型（２）を加熱するヒータ（３９）とから構成されている。型（２）は、固定型（４，５，６，７：４で代表）と、直線上で往復運動する可動型（８）と、開閉自在の蓋型（９）とから形成されている。固定型（４）と可動型（８）と蓋型（９）は、１つのキャビティー（Ｓ）を形成する。キャビティー（Ｓ）には樹脂含有廃棄物が投入される。その樹脂含有廃棄物は、ヒータから熱を受けて溶融した後に固形化する。固形化する樹脂含有廃棄物が可動型（８）により押し出される際には、蓋型（９）は開いている。
【０００７】
圧縮のために前進する可動型（８）は、固形化成形体を押し出すために用いられ、圧縮後に押し出すための専用の押し具が不要であり、押し具と可動型（８）の複合的運動の制御工程が短縮され、成形サイクルが短縮化される。キャビティ（Ｓ）の断面形状とそれの断面積に等しい形状と面積とを持つ可動型（８）に押される固形化成形体は、固形化成形体と型内面の閉じた環状の接合領域に押し出し方向に均一の押し出し力を受け、その剥がし力が均質であり、取り出しが容易である点で更に成形サイクルが短縮される。剥がし力が均一であるので、固形成形体の表面が粗く削られて粉体化することが回避される効果が付加的にある。
【０００８】
蓋型（９）を冷却する冷却器の追加は、その成形サイクルを更に短縮する。冷却が不十分であれば、溶融状態又は半溶融状態の樹脂液と蓋型（９）の内面が引き離される際に無数の繊維状物質が生成され、その繊維状物質が型開きにより急冷されて型の内面に付着しそれの剥がし作業が必要であるが、冷却によりそのような物質の付着がなく又は付着量が少なく、結果的に、成形サイクルが短縮される。繊維状物質が生じれば、それの処分のために余計なコストがかかる。
【０００９】
蓋型を回転可能に開かせる回転開閉機構が追加される。蓋型（９）は回転式に待避するので、固形化成形体の押し出し式の取り出しが容易である。蓋型（９）を開閉する開閉機構は、固定型（４）の上方部位に支持される軸受（３１）と、軸受（３１）に支持される第１レバー（２５）と、軸受（３１）に支持され第１レバー（２５）と同体に回転する第２レバー（２６）と、第１レバー（２５）の自由端部位を駆動する駆動器（２４）とから形成されている。蓋型（９）は第２レバー（２６）に同体に結合している。蓋型（９）の内部には冷却水を通す通路（４２）が形成されている。
【００１０】
蓋型（９）は回転的に開閉するので、可動型（８）により固形化成形体を押し出す際に、その押し出し方向に蓋型（９）は存在せず、固形化成形体の取り出しが容易である。可動型を相当程度に後退させて、蓋型に代えられる固定型を貫通する取出用押し具が必要でなく、型全体が簡素化されている。
【００１１】
可動型（８）の押し力（Ｆ）が規定値になれば可動型（８）は停止することは有効である。可動型（８）の圧縮開始位置から移動位置までの移動長さＬは、押し力（圧縮力）の関数として表される。移動長さと押し力とからキャビティー（Ｓ）の縮小率の変化率が計算される。その変化率が規定値以下になれば可動型の前進力の増大制御は停止される。変化率の計測は、圧縮度合いを最適正に（限度内で）最大化することができる。圧縮率をより大きくすることにより、空隙を少なくして、内部から有害物質が漏れ出ることを有効に防止することができる。細菌数はヒータによる加熱により激減しているが、加熱により活性を失わない微量化学物質の漏洩が有効に回避される。
【００１２】
クランピング機構の追加は好ましい。クランピング機構は、型（２）を支持するベース（３）に支持される移動体（４３）を備えている。移動体（４３）は、蓋型の回転自由端部位に接合する接合面（４５）を有している。蓋型（９）は油圧力により初期的に閉じられる。蓋型が開かない程度に油圧力を押し力との比較で十分に大きくすれば、クランプ機構は不要であるが、圧力のみによらずに機械的に開閉蓋型（９）をクランプすることにより、圧縮率を高くすることができる。この場合に、押し力も油圧力であることが緩衝性を容易に得ることができる点で好ましい。緩衝性が強いことは、圧縮率を限界まで高めることが容易である。
【００１３】
ヒータの一部（蓋型にビルトインされているヒータ３９）は蓋型に設けられる。ヒータのその一部（３９）は、キャビティー（Ｓ）を形成する型面を有することが好ましい。ヒータ（３９）は直接に樹脂含有廃棄物に接触するので、溶融時間が短縮化される。その面は冷却面を兼ねることができる。
【００１４】
樹脂含有廃棄物を収容して移送する移送容器を別途の製作することは有益である。移送容器（４８）そのものは、安全に廃棄されることが好ましい。移送容器（４８）の外側面は型の内面に接合し、樹脂含有廃棄物は移送容器とともにキャビティーに投入され、移送容器はヒータから熱を受けて溶融し、樹脂含有廃棄物と一緒になって固形成形体化する。
【００１５】
本発明による圧縮廃棄物の圧縮成形処理方法は、既述の圧縮溶融成形型装置を用いて樹脂含有廃棄物を処理する溶融圧縮成形処理方法であり、キャビティーに樹脂含有廃棄物を投入すること、可動型を蓋型に対して前進させ可動型と蓋型とで樹脂含有廃棄物を圧縮すること、ヒータによりキャビティーの中の樹脂含有廃棄物を溶融すること、ヒータに対する電力の供給の停止の後に蓋型を冷却すること、蓋型を閉じる閉め力が解消された後に可動型を更に前進させることにより固形化している樹脂含有廃棄物を押し出すこととから構成されている。
【００１６】
移送容器に樹脂含有廃棄物を収容し、その移送容器をキャビティーに投入することは特に好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による溶融圧縮成形型装置、及び、溶融圧縮成形処理方法は、成形サイクルを短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による溶融圧縮成形型装置の実施の最良の形態は、図に対応して、詳細に記述される。その溶融圧縮成形型装置は、台ケーシング１に支持されている溶融圧縮成形型２を構成している。溶融圧縮成形型２は、台ケーシング１の上のベース３に支持されている。溶融圧縮成形型２は、背面側固定型部位４と正面側固定型部位５と上面側固定型部位６と底面側固定型部位７と可動押し型８と可動蓋型９の６面体として形成されている。その６面体は、圧縮成形動作時には、その内部に概直方体形状の密閉空間を形成する。
【００１９】
可動押し型８を駆動する駆動器として、第１油圧駆動器１１が設けられている。第１油圧駆動器１１を支持する支持台は、両側に配置される２体の三角形状板１３と両側の三角形状板１３を結合する結合板１４とから形成されている。その支持台は、ベース３に支持されて固定されている。第１油圧駆動器１１の筐体（シリンダ本体）の先頭部位は、結合板１４に固着されている。
【００２０】
型押し移動体１５は、第１油圧駆動器１１の出力ピストンロッド１６により前進後退力を受ける。型押し移動体１５は、両側に配置される２体の三角形状板１７と両側の三角形状板１７を結合する結合板１８とから形成されている。両側の三角形状板１７の下辺部位に、４体の摺動体１９が配置されている。摺動体１９は、ベース３に支持されて固定されている両側の２条の案内軌道２１に案内されて滑動する。出力ピストンロッド１６は、結合板１４を貫通しそれの先頭端が結合板１８に固着されている。
【００２１】
型押し移動体１５は、桁枠構造２２を介して可動押し型８に強固に連結している。桁枠構造２２の後端は結合板１８の前面に固着的に接合し、桁枠構造２２の前端は可動押し型８の後面側に固着的に接合している。可動押し型８の４周面は、背面側固定型部位４と正面側固定型部位５と上面側固定型部位６と底面側固定型部位７のそれぞれの内面で形成される案内面に摺動的に面接合して溶融圧縮成形型２の中で前進後退することができる。
【００２２】
可動蓋型９を開閉する開閉機構２３は、図２に示される第２油圧駆動器２４により駆動される。開閉機構２３は、図３に示される第１揺動レバー２５と図１に示される第２揺動レバー２６とから形成されている。第２油圧駆動器２４の本体シリンダ２７は、ベース３に支持されている。第１揺動レバー２５の一端部位は第２油圧駆動器２４の出力ピストン２９の先頭部位に回転可能に連結され、第１揺動レバー２５の他端部位は上面側固定型部位６の上面に固着されている軸受３１（図１，３参照）に回転可能に支持されている。軸ピン３２は、軸受３１に回転可能に支持されている。第１揺動レバー２５の他端部位と第２揺動レバー２６の一端部位はともに、軸ピン３２に強固に結合している。可動蓋型９は、第２揺動レバー２６に同体に結合している。可動蓋型９は、第１揺動レバー２５と同体に、図１の閉位置と図２の開位置との間で概ね９０゜の範囲で回転運動する。
【００２３】
背面側固定型部位４にはその内側寄りに背面側ヒータ３４がビルトインされ、正面側固定型部位５には正面側ヒータ３５がビルトインされ、上面側固定型部位６には上面側ヒータ３６がビルトインされ、底面側固定型部位７には底面側ヒータ３７がビルトインされ、可動押し型８には押し側ヒータ３８がビルトインされ、可動蓋型９には蓋側ヒータ３９がビルトインされている。可動蓋型９には、冷却機構が設けられている。その冷却機構は、図４に示されるように、可動蓋型９の外面に結合する冷却水給排口４１と冷却水通し管４２とから形成されている。冷却水通し管４２は可動蓋型９の内部にビルトインされている。冷却水給排口４１から供給される冷却水は、可動蓋型９の内部に通され冷却水給排口４１に戻る。冷却水給排口４１がヒータ３９を貫通することは可能である。ヒータ３４〜３９は、熱伝導率が高く硬い材料（例示：ＳＵＳ）で形成されている。ヒータ３４〜３９のそれぞれの内面は露出して、型部分４〜９のそれぞれの内面を形成することが好ましい。
【００２４】
台ケーシング１の内部には図１に示されるように、電源４３と、電力配給源４４と、油圧配給源４５とが設けられている。電源４３は、電力配給源４４に付随するモータと油圧配給源４５とに電力を供給する。電力配給源４４は、既述の６体のヒータ３４〜３９に同一時間領域で加熱用電力を供給する。電力配給源４４は、第１油圧駆動器１１と第２油圧駆動器２４とに対して給排する油圧のタイミングを制御する。台ケーシング１には、可動蓋型９に対して冷却水を供給する冷却水ポンプ４６が更に内蔵されている。
【００２５】
ステップＳ１：
図４に示される開状態で、樹脂含有廃棄物がキャビティーＳに詰め込まれる。可動押し型８は、溶融圧縮成形型２の６体の型部分のうちの４体で形成される四角形柱面に接して規定される位置（図１に示される位置より前進した位置）で停止している。その規定位置は、出力ピストンロッド１６の停止位置に対応している。可動押し型８が規定位置にあれば、第１油圧駆動器１１には油圧は供給されず、又は、その停止位置を保持する制御圧（サーボ圧力）が第１油圧駆動器１１に供給されている。
ステップＳ２：
第２油圧駆動器２４に、油圧が供給される。その油圧は、出力ピストン２９を後退させる後退力を有している。可動蓋型９は、図１に示される閉位置に回転的に移動する。その閉位置の可動蓋型９は、４体の型部位に回転運動を阻止されていて、それ以上に回転することはなく、その閉位置を維持することができる。
ステップＳ３：
第１油圧駆動器１１には、出力ピストン２９を前進させる向き（可動蓋型９に向かう向き）に油圧が供給される。可動押し型８は、出力ピストンロッド１６に押される型押し移動体１５と同体に前進力を受ける。第２油圧駆動器２４に供給される油圧は第１油圧駆動器１１に供給される油圧より大きく、可動蓋型９は第１油圧駆動器１１に供給される油圧により後退的に回転するすることはなく、可動蓋型９はその閉位置を強力に保持することができる。
【００２６】
ステップＳ４：
ステップＳ３とほぼ同時に、６体の型部分４〜９のヒータ３４〜３９に加熱用電力が電力配給源４４から供給される。その加熱用電力を受けるヒータ３４〜３９は、注射器の樹脂部分、樹脂製薬品瓶、樹脂製点滴容器のような加熱により溶融する物質に溶融熱を与える。キャビティーＳに投入される廃棄物にガーゼ、包帯のような非溶融物質が含まれることは禁止されない。溶融に従って、キャビティーＳの中の廃棄物はその体積が縮小する。その縮小に合わせて、第１油圧駆動器１１に供給される油圧力が増大する。
【００２７】
図５は、出力ピストンロッド１６のピストンの前進長さＬとその油圧力Ｆの関係を示している。油圧力Ｆの最大値Ｆｍａｘは規定されている。その最大値Ｆｍａｘより小さい油圧増大制御開始点Ｆｄｉｆが、更に規定されている。可動押し型８の移動開始点は、Ｌ０で示される。油圧増大制御開始点Ｆｄｉｆに対応する可動押し型８の移動量は、Ｌ（Ｆｄｉｆ）で表される。第１油圧駆動器１１に供給される油圧は、油圧増大制御開始点Ｆｄｉｆから最大値Ｆｍａｘまで段階的に徐々に圧力Ｆまで上昇させられる。油圧増大制御開始点Ｆｄｉｆからリアルタイムの油圧点Ｆまで油圧が上昇する間に可動押し型８が前進する長さΔＬは、下記の式で表される。
ΔＬ＝Ｌ（Ｆ）−Ｌ（Ｆｄｉｆ）
油圧が圧縮開始初期点Ｆｉｎｔから油圧増大制御開始点Ｆｄｉｆまで上昇する間に可動押し型８が前進する長さＬは、下記の式で表される。
Ｌ＝Ｌ（Ｆｄｉｆ）−Ｌ０
圧縮停止点縮小率Ｋは、下記の式で定義される。
Ｋ＝｛Ｌ（Ｆ）−Ｌ（Ｆｄｉｆ）｝／｛Ｌ（Ｆｄｉｆ）−Ｌ０｝
このように定義される圧縮停止点縮小率Ｋが規定値以下になれば、第１油圧駆動器１１に供給される油圧の増大制御は停止される。このような圧縮率は、経験則的に定められる。そのような圧縮率は、投入される樹脂含有廃棄物（例示：医療廃棄物）の種類、その樹脂含有廃棄物の混合割合により経験的に定められる。溶融可能物質の量が相対的に多ければ圧縮率はより大きく設定される。非溶融物質の量が相対的に多ければ圧縮率はより小さく設定される。図１に示されるように、可動押し型８の最大前進位置Ｐを規定する突き当たり面は、型の内面側に形成されている。
【００２８】
ステップＳ５：
第１油圧駆動器１１に供給される油圧の上昇が停止した後に、ヒータ３４〜３９に対する電力の供給が停止する。その電力の停止の後に即時的に、可動蓋型９に冷却水が供給される。キャビティーＳの中に詰まっている樹脂含有廃棄物成形体と可動蓋型９の内面の接触面領域は、それの温度低下により固化して固体化する。溶融状態又は半溶融状態で可動蓋型９が開かれる場合には、樹脂含有廃棄物成形途中体の接触面領域の無数の点領域の溶融状態物質又は半溶融状態物質は、開動作中の可動蓋型９に引っ張られて極細繊維に引き伸ばされ繊維集合体に変貌する。そのような繊維集合体を取り除かなければ、その後の廃棄処分の作業が煩雑になる。その接触面領域が冷却水により冷却される場合には、繊維化固形物質は生じない。樹脂含有廃棄物成形体が適正温度に降下した状態で、第２油圧駆動器２４に押し圧力の油圧が供給され、出力ピストン２９が前進して、図４に示されるように可動蓋型９が開く。
【００２９】
ステップＳ６：
その開きが完了した後に、第１油圧駆動器１１に再度に油圧の供給が開始される。可動押し型８が前進して型内の樹脂含有廃棄物成形体は型外に押し出され、受け具４７で受け止められる。可動押し型８の最前進位置は、規定されている。第１油圧駆動器１１に逆向きの油圧が供給され、可動押し型８は規定の初期位置に後退する。
【００３０】
図６は、樹脂含有廃棄物を収容して移送する移送容器を示している。その移送容器４８は、錐形状本体４９と蓋５１とから形成されている。移送容器４８の内外周面は、ともに円錐面のような錐面状に形成されている。その外側錐面は、他の収容容器の内側錐面に接合的に嵌まり込む。移送容器４８の内外面をこのような錐面形状に形成することにより、空の多数の移送容器４８を重ね合わせて移送することができる。
【００３１】
樹脂含有廃棄物が収容された移送容器４８は、そのままで、溶融圧縮成形型２の中に投入される。移送容器４８は、溶融し、樹脂含有廃棄物とともに溶融し、固形化する際には一体化成形体として溶融圧縮成形型２から取り出される。キャビティーＳを形成する６面の全体が冷却されることはより好ましい。
【００３２】
可動型８の十分に高い押し力に対して蓋型９を完全に固定型に密着させるために、蓋型９と固定型を機械的に一体化するためのクランピング機構を溶融圧縮成形型２に追加することは好ましい。可動型８の押し力を十分に大きくして圧縮率を大きくする場合に、蓋型９を閉める閉め力を十分に大きくすれば、クランピング機構は省略することができる。
【００３３】
図７は、クランピング機構を示している。閉位置の可動蓋型９又はその可動蓋型９に同体である型部分は、上面側固定型部位６と底面側固定型部位７の前端面４１に接合している。台ケーシング１に楔案内体４２が強固に支持されている。楔案内体４２には、楔４３が摺動的に案内される案内面４４が形成されている。楔４３の上端部位は、楔効果傾斜面４５が形成されている。可動蓋型９と楔４３の接合部位は、可動蓋型９のうち軸ピン３２から遠い部分である可動蓋型９の回転自由端部位であるから、閉じる方向の回転モーメントが大きく、その閉じ込め力が大きい。上向きに移動する可動蓋型９の楔効果傾斜面４５は、確実に可動蓋型９の楔状対抗面４６に接合する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明による圧縮溶融成形型装置の実施の好ましい形態を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１の平面断面図である。
【図３】図３は、図１の右側面断面図である。
【図４】図４は、図１の左側面断面図である。
【図５】図５は、圧縮率を示すグラフである。
【図６】図６は、移送容器を示す断面図である。
【図７】図７は、クランピング機構示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
２…型
４，５，６，７…固定型
８…可動型
９…蓋型
２４…駆動器
２５…第１レバー
２６…第２レバー
３１…軸受
３９…ヒータ
４２…通路
Ｓ…キャビティ
【図１】
2005313569.tif 000003
【図２】
2005313569.tif 000004
【図３】
2005313569.tif 000005
【図４】
2005313569.tif 000006
【図５】
2005313569.tif 000007
【図６】
2005313569.tif 000008
【図７】
2005313569.tif 000009