(57)【要約】【課題】この発明は、極小のチューブコンタクトを板素材から全自動成形することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、ねじ筒を設けた導電性の薄板を屈曲成形した筒状コンタクトであって、前記薄板の重ね部を前記薄板の係止片部で挟着固定したことを特徴とするチューブコンタクト、及び導電性の薄板素材を方形の一側に突出部を設けた形状に打ち抜くと共に、ねじ筒部及び部材挿通用の透孔を設けて成形薄板とし、該成形薄板を屈曲して、ねじ筒部と部材挿通孔を有する四角筒を構成し、前記四角筒の重なり縁部を、前記成形薄板の一側に連設した係止片を屈曲して、重なり部を挟着固定することを特徴としたチューブコンタクトの製造方法により目的を達成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ筒を設けた導電性の薄板を屈曲成形した筒状コンタクトであって、前記薄板の重ね部を前記薄板の係止片部で挟着固定したことを特徴とするチューブコンタクト。
【請求項２】
導電性の薄板素材を方形の一側に突出部を設けた形状に打ち抜くと共に、ねじ筒部及び部材挿通用の透孔を設けて成形薄板とし、該成形薄板を屈曲して、ねじ筒部と部材挿通孔を有する四角筒を構成し、前記四角筒の重なり縁部を、前記成形薄板の一側に連設した係止片を屈曲して、重なり部を挟着固定することを特徴としたチューブコンタクトの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のチューブコンタクトを、端子盤の電線接続腔内に設置したことを特徴とする電線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、比較的小さい形状構造のチューブコンタクトを、自動製造ラインで高精度かつ多量生産することを目的としたチューブコンタクト及びその製造方法並びに電線接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来導電性金物と、電線とを接続するには導電性金物と、座金との間に電線（又は端子）を介装し、ねじによる締め付け固定が最も普通の構造である。
【０００３】
またこのようなチューブコンタクトを導電性薄板を屈曲成形した提案もある。
【０００４】
【特許文献】特開２０００−２００６３７
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の導電性金物と座金とによる電線の挟着固定は、一般的ではあるが、組み付け不十分によって接続不良を生じるおそれがあった。
【０００６】
また端子盤などの電線接続部へ四角筒よりなるチューブコンタクトを使用する場合においては、全体が小さい為に（高さ、長さ共に５ｍｍ程度）製造コストが大きくなる問題点があった。
【０００７】
また使用材料が薄い（例えば０．７ｍｍ位）ので、ねじ締め時に変形し、十分の締付力が伝わらない為に接続不良を生じるおそれがあった。
【０００８】
また出願人は前記特許文献の技術を開発し、十分の締付力を有するものであり、実用に供しているが、生産性その他において更に優れた技術を開発し、提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、導電性薄板を打抜成形した後、屈曲し、四角筒とし、端縁側重なり部を係止片で挟着固定し、四角筒の強度を増強したものである。
【００１０】
即ち物の発明は、ねじ筒を設けた導電性の薄板を屈曲成形した筒状コンタクトであって、前記薄板の重ね部を前記薄板の係止片部で挟着固定したことを特徴とするチューブコンタクトである。
【００１１】
また方法の発明は、導電性の薄板素材を方形の一側に突出部を設けた形状に打ち抜くと共に、ねじ筒部及び部材挿通用の透孔を設けて成形薄板とし、該成形薄板を屈曲して、ねじ筒部と部材挿通孔を有する四角筒を構成し、前記四角筒の重なり縁部を、前記成形薄板の一側に連設した係止片を屈曲して、重なり部を挟着固定することを特徴としたチューブコンタクトの製造方法である。
【００１２】
次に装置の発明は、請求項１記載のチューブコンタクトを、端子盤の電線接続腔内に設置したことを特徴とする電線接続装置である。
【００１３】
前記発明において、製品の大きさは高さ７〜８ｍｍ、正面幅６〜７ｍｍ、側面幅４ｍｍ程度であって、極めて小さい部品ではあるけれども、端子盤の伝導部品としては正確な形状と性能が要求される。
【００１４】
この主製品は極小部品ではあるけれども、その形状構造は均一かつ高精度でなくてはならない上に、製造は全自動化されなければならないので、良質の量産品とすることは難しかったのである。
【００１５】
例えば角筒を加工すれば、角筒は均質にできるが、螺孔の加工が難しく、薄板から製造しようとすれば、堅固な角筒を成形すること自体が難しいことになっている。
【００１６】
そこでこの発明を、薄板の時に螺孔を加工し、ついで薄板を屈曲して四角筒とし、下辺を重ね合わせて補強すると共に、重ね合わせ部分を固定することにより、堅固な角筒を得たのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明は導電性の薄板を屈曲成形して筒状コンタクトを成形し、前記薄板の端縁を互いに重ねた後、端縁から突出した突出片部で前記重ね部分を挟着したチューブコンタクトである。
【００１８】
この発明のチューブコンタクトは、導電性の薄板素材を方形に打ち抜くと共に、ねじ筒部及び透孔を設けて成形薄板とし、該成形薄板を屈曲してねじ筒部と部材挿通孔を有する四角筒を構成し、前記四角筒の重なり部分を、前記成形薄板の一側に連設した係止片を屈曲して重なり部を挟着固定して、構成したものである。
【００１９】
従って、薄板の打ち抜き加工及び屈曲加工により順次かつ能率よく加工できるので、全自動成形ができる。
【００２０】
【実施例１】
この発明のチューブコンタクトの実施例を図１、２、３について説明する。四角筒１の上壁１ａにねじ筒２を設けると共に、両側壁１ｂ、１ｂに透孔３、３を設ける。前記四角筒１は、端縁板１ｃ、１ｄを重ね合わせ、端縁板１ｃの一側へ垂下板１ｅを垂下し、該垂下板１ｅへ係止片１ｆを連設し、前記端縁板１ｄの下方へ屈曲係止して、チューブコンタクト５を得たもので、図中２ａはねじ筒２のねじ部である。
【００２１】
前記実施例によれば、端縁板１ｃ、１ｄの重なりを係止片１ｆで係止固定しているので、四角筒を分解することはできない。
【００２２】
【実施例２】
この発明の方法の実施例を図４について説明する。導電性テープ４を方形部６の一側に鈎状の突出部６ａを連設して打ち抜くと共に、方形部６へ透孔３と、バーリング加工にしてねじ筒２を設ける。ついで、屈曲線７、７に沿って夫々屈曲し、端縁板１ｃ、１ｄを重ね、垂下板１ｅを屈曲した後、更に係止片１ｆを屈曲し、端縁板１ｃと、係止片１ｆにより端縁板１ｄを挟着係止することにより、この発明のチューブコンタクト５が完成する。
【００２３】
前記のように、プレス加工と、屈曲加工により目的を達成できるので、多量生産が可能である。
【００２４】
【実施例３】
この発明の電線接続装置の実施例を図５に基づいて説明する。端子盤８の電線９の接続腔部１０へ、チューブコンタクト５の内側へ、電線９の裸線９ａと当接する接触板１１を挿入設置して、この発明の接続装置１５を完成した。
【００２５】
前記実施例において、締め付けねじ１２を回転してチューブコンタクト５を矢示１３の方向へ引き上げると、チューブコンタクト５の下板１ｃが前記裸線９に当接すると共に、接触板１１の下面も、裸線９に当接して挟着し、この接続装置１５による接続を完了した。この発明によれば、裸線９を挟着する端縁部は、二重になっているので、強度上問題を生じる余地はない。
【００２６】
【発明の効果】
この発明によれば、チューブコンタクトを能率よく全自動多量生産できる効果がある。
【００２７】
またプレス加工と屈曲であるから、不良品発生の余地がなく、均質製品とすることができる。
【００２８】
次に接続装置は、電線押圧時に変形するおそれがなく、加圧接続できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のチューブコンタクトの実施例の斜視図。
【図２】（ａ）同じく正面図。
（ｂ）同じく平面図。
【図３】（ａ）同じく側面図。
（ｂ）同じく（ａ）中Ａ−Ａ断面図。
【図４】同じくこの発明の製造工程を示す流れ図。
【図５】（ａ）同じく接続装置の実施例の電線接続前の一部断面図。
（ｂ）同じく電線接続後の一部断面図。
【符号の説明】
１  四角筒
２  ねじ筒
３  透孔
４  導電性テープ
５  チューブコンタクト
６  方形部
８  端子盤
９  電線
１１  接続板
１２  締付ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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