(57)【要約】【課題】  コスト安な方法によって、生産性が良好で且つ材料が無駄にならない形状に部材を切離形成することができる極めて実用性に秀れた櫛刃状部材の製造方法を提供するものである。【解決手段】  基材１上に配設され、巾Ｗの帯片２が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部３と、該櫛刃部３の各帯片２の左端同志を連設する連設片４とから成る櫛刃状部材Ａの製造方法であって、シート材５から前記櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部３と噛合状態となる櫛刃部３’を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成するものである。【選択図】      図５
2005148646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に配設され、巾Ｗの帯片が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部と、該櫛刃部の各帯片の左端同志を連設する連設片とから成る櫛刃状部材Ａの製造方法であって、シート材から前記櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部と噛合状態となる櫛刃部を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成することを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ’は、巾Ｗの帯片が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部と、該櫛刃部の各帯片の右端同志を連設する連設片とから成るものであることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材から切離形成する際、下記１の工程，２の工程，３の工程及び４の工程を任意の順序で行うことを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
記
１の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片の下縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第１
番目の帯片の上縁と、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片の下縁及び頂縁並びに
櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片の上縁と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目
の帯片の下縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片の上縁とを切
離する工程。
２の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片の上縁と、櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片
の下縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片の上縁と、櫛刃状部材
Ａ’の第２番目の帯片の下縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａの第３番目の帯片
の上縁と、・・・櫛刃状部材Ａ’の第ｎ−１番目の帯片の下縁及び頂縁並び
に櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片の上縁と、櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯
片の下縁とを切離する工程。
３の工程：櫛刃状部材Ａの左端に連設される連設片の左縁，上縁及び下縁を切離する工
程。
４の工程：櫛刃状部材Ａ’の右端に連設される連設片の右縁，上縁及び下縁を切離する
工程。
【請求項４】
請求項１，２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材から切離形成する際、下記１の工程，２の工程，３の工程及び４の工程を任意の順序で行うことを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
記
１の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片の上縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第１
番目の帯片の下縁と、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片の上縁及び頂縁並びに
櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片の下縁と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目
の帯片の上縁及び頂縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片の下縁とを切
離する工程。
２の工程：櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片の上縁と、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片
の下縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片の上縁及び頂縁と、櫛刃状部
材Ａの第２番目の帯片の下縁並びに櫛刃状部材Ａ’の第３番目の帯片の上縁
及び頂縁と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ−１番目の帯片の下縁並びに櫛刃状
部材Ａ’の第ｎ番目の帯片の上縁及び頂縁と、櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯
片の下縁とを切離する工程。
３の工程：櫛刃状部材Ａの左端に連設される連設片の左縁，上縁及び下縁を切離する工
程。
４の工程：櫛刃状部材Ａ’の右端に連設される連設片の右縁，上縁及び下縁を切離する
工程。
【請求項５】
請求項３記載の櫛刃状部材の製造方法において、帯片は寸法Ｗの間隔で並設され、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片の下縁と櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片の上縁、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片の下縁と櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片の上縁、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片の下縁と櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片の上縁とが同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の櫛刃状部材の製造方法において、帯片は寸法Ｗの間隔で並設され、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片の上縁と櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片の下縁、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片の上縁と櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片の下縁、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片の上縁と櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片の下縁とが同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、１の工程，２の工程，３の工程若しくは４の工程において切離される櫛刃状部材Ａ，Ａ’の縁は同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、３の工程及び４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項９】
請求項３〜８のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、１の工程及び３の工程若しくは４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項３〜９のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、２の工程及び３の工程若しくは４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、基材はガラス板であり、櫛刃状部材Ａ，Ａ’は光学部材であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の櫛刃状部材の製造方法において、光学部材は１／２波長板であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１，１２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、光学部材はポリカーボネイト樹脂製であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、櫛刃状部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学部材31、例えば細長い四角形状の光学部材31は、１枚のシート材を、所定間隔で刃が並設されたトムソン刃によりカットして形成している。そして、このカットして得られた複数の細長い四角形状の光学部材31は、基材33上に一つ一つ手で並設され、例えば図１に図示したような光学素子32となる。
【０００３】
しかしながら、このような四角形状の光学部材31を一つ一つ手で基材33上に並設するのは、光学部材31を正確な位置に配設するのが厄介なため、生産性及びコスト性の面から好ましくない。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、図２に図示したように、所定間隔をおいた複数の光学部材41を、その両端部を連設片42で連設して梯子形状にカットし連設片42を非有効領域として基材上に配設する方法が提案されている。
【０００５】
この場合は、基材上に光学部材31を一つ一つ手で並設する必要がなく、この梯子形状のものを一つ基板上に配設するだけで光学素子を形成できることになり、生産性が飛躍的に向上するが、梯子の穴43の部分の材料は転用できず、その分材料が無駄となってしまうという問題がある。
【０００６】
また、シート材に複数の刃を押し当てて切断するトムソン刃51等を用いた切断方法は、薄く且つ巾が細い光学部材52の場合、図３に図示したように光学部材52の中央部Ｘに応力が集中し、変形したり破断したりするおそれがあり、寸法精度良くカットすることができないという問題もある。これは、精度が要求される光学部材にとっては致命的である。
【０００７】
この光学部材を寸法精度良くカットする方法としては、ダイカッティング方法（一種の押し切り法）があるが、生産設備面やダイカッティングに使用する刃の耐久性が低いことからコスト高となり実用的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解決したもので、コスト安な方法によって、生産性が良好で且つ材料が無駄にならない形状に部材を切離形成することができる極めて実用性に秀れた櫛刃状部材の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
基材１上に配設され、巾Ｗの帯片２が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部３と、該櫛刃部３の各帯片２の左端同志を連設する連設片４とから成る櫛刃状部材Ａの製造方法であって、シート材５から前記櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部３と噛合状態となる櫛刃部３’を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成することを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ’は、巾Ｗの帯片２’が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部３’と、該櫛刃部３’の各帯片２’の右端同志を連設する連設片４’とから成るものであることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１，２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成する際、下記１の工程，２の工程，３の工程及び４の工程を任意の順序で行うことを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。  
記
１の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の下縁２ｂ及び頂縁２ｃ並びに櫛刃状部材
Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁２ａ’と、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片
２の下縁２ｂ及び頂縁２ｃ並びに櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の上
縁２ａ’と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の下縁２ｂ及び頂縁２
ｃ並びに櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の上縁２ａ’とを切離する工
程。                                                                
２の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の上縁２ａと、櫛刃状部材Ａ’の第１番目
の帯片２’の下縁２ｂ’及び頂縁２ｃ’並びに櫛刃状部材Ａの第２番目の帯
片２の上縁２ａと、櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の下縁２ｂ’及び
頂縁２ｃ’並びに櫛刃状部材Ａの第３番目の帯片２の上縁２ａと、・・・櫛
刃状部材Ａ’の第ｎ−１番目の帯片２’の下縁２ｂ’及び頂縁２ｃ’並びに
櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の上縁２ａと、櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目
の帯片２’の下縁２ｂ’とを切離する工程。                            
３の工程：櫛刃状部材Ａの左端に連設される連設片４の左縁４ａ，上縁４ｂ及び下縁４
ｃを切離する工程。                                                  
４の工程：櫛刃状部材Ａ’の右端に連設される連設片４’の右縁４ａ’，上縁４ｂ’及
び下縁４ｃ’を切離する工程。
【００１３】
また、請求項１，２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成する際、下記１の工程，２の工程，３の工程及び４の工程を任意の順序で行うことを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。  
記
１の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の上縁２ａ及び頂縁２ｃ並びに櫛刃状部材
Ａ’の第１番目の帯片２’の下縁２ｂ’と、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片
２の上縁２ａ及び頂縁２ｃ並びに櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の下
縁２ｂ’と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の上縁２ａ及び頂縁２
ｃ並びに櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の下縁２ｂ’とを切離する工
程。                                                                
２の工程：櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁２ｂ’と、櫛刃状部材Ａの第１
番目の帯片２の下縁２ｂ並びに櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁
２ａ’及び頂縁２ｃ’と、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の下縁２ｂ並び
に櫛刃状部材Ａ’の第３番目の帯片２’の上縁２ａ’及び頂縁２ｃ’と、・
・・櫛刃状部材Ａの第ｎ−１番目の帯片２の下縁２ｂ並びに櫛刃状部材Ａ’
の第ｎ番目の帯片２’の上縁２ａ’及び頂縁２ｃ’と、櫛刃状部材Ａの第ｎ
番目の帯片２の下縁２ｂとを切離する工程。                            
３の工程：櫛刃状部材Ａの左端に連設される連設片４の左縁４ａ，上縁４ｂ及び下縁４
ｃを切離する工程。                                                  
４の工程：櫛刃状部材Ａ’の右端に連設される連設片４’の右縁４ａ’，上縁４ｂ’及
び下縁４ｃ’を切離する工程。
【００１４】
また、請求項３記載の櫛刃状部材の製造方法において、帯片２は寸法Ｗの間隔で並設され、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁２ａ’、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の上縁２ａ’、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の上縁２ａ’とが同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、請求項４記載の櫛刃状部材の製造方法において、帯片２は寸法Ｗの間隔で並設され、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の上縁２ａと櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の下縁２ｂ’、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の上縁２ａと櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の下縁２ｂ’、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の上縁２ａと櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の下縁２ｂ’とが同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、請求項３〜６のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、１の工程，２の工程，３の工程若しくは４の工程において切離される櫛刃状部材Ａ，Ａ’の縁は同時に切離されることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、請求項３〜７のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、３の工程及び４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項３〜８のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、１の工程及び３の工程若しくは４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項３〜９のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、２の工程及び３の工程若しくは４の工程が同時に行われることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、基材１はガラス板であり、櫛刃状部材Ａ，Ａ’は光学部材であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００２１】
また、請求項１１記載の櫛刃状部材の製造方法において、光学部材は１／２波長板であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【００２２】
また、請求項１１，１２のいずれか１項に記載の櫛刃状部材の製造方法において、光学部材はポリカーボネイト樹脂製であることを特徴とする櫛刃状部材の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述のように構成したから、コスト安な方法によって、生産性が良好で且つ材料が無駄にならない形状に部材を切離形成することができる極めて実用性に秀れた櫛刃状部材の製造方法を提供できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施の形態を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００２５】
基材１上に所定間隔で並設したい帯片２，２’をシート材５から切離形成する際、櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部３と噛合状態となる櫛刃部３’を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成することで、シート材５を無駄にすることなく、帯片２，２’が予め位置決め状態で並設された櫛刃状部材Ａ，Ａ’を得ることができる。
【００２６】
また、例えば、巾Ｗの帯片２，２’が並設された櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成する際、切離刃（トムソン刃）の間隔はＷでなく２Ｗであるため、この帯片２，２’への応力集中を阻止することができ、よってこの帯片２，２’を変形させることなく寸法精度良く切り出すことができる。
【００２７】
よって、本発明は、コスト安な方法によって、生産性が良好で且つ材料が無駄にならない形状に部材を切離形成することができる極めて実用性に秀れた櫛刃状部材の製造方法を提供できることとなる。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な実施例について図４〜８に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、基材１上に配設され、巾Ｗの帯片２が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部３と、該櫛刃部３の各帯片２の左端同志を連設する連設片４とから成る櫛刃状部材Ａの製造方法であって、シート材５から前記櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部３と噛合状態となる櫛刃部３’を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成する方法である。
【００３０】
具体的には、基材１はガラス板であり、櫛刃状部材Ａ，Ａ’は光学部材である。即ち、本実施例は、ガラス板上に配設される櫛刃状の光学部材（ポリカーボネイト樹脂製の１／２波長板）を形成する方法である。尚、本実施例においては光学部材を形成しているが、光学部材以外の他の部材を形成しても良いのは勿論である。
【００３１】
本実施例においては、前記帯片２，２’の巾Ｗが寸法Ｗとなるように切離形成する。即ち、櫛刃状部材Ａ’も櫛刃状部材Ａと同様、巾Ｗの帯片２’が少なくとも寸法Ｗ以上の間隔で並設された櫛刃部３’と、該櫛刃部３’の各帯片２’の右端同志を連設する連設片４’とから成るようにシート材５から切離する。
【００３２】
具体的には、所定間隔で刃６が設置された切離装置７（トムソン刃）を用い、このシート材５から前記寸法Ｗの帯片２，２’が並設される櫛刃部３，３’を有する櫛刃状部材Ａ，Ａ’を切離形成する。尚、図中符号８は、シート材５が載置される載置台である。
【００３３】
本実施例においては、帯片２，２’の上縁２ａ，２ａ’及び下縁２ｂ，２ｂ’を切離する前記刃６が、寸法Ｗの二倍の間隔（即ち２Ｗ）で並設された構成の切離装置を用いて前記櫛刃状部材Ａ，Ａ’を切離形成する（図８参照）。
【００３４】
これは、特に寸法Ｗが短い場合（帯片２，２’の巾が狭い場合）、帯片２，２’の上縁２ａ，２ａ’及び下縁２ｂ，ｂ’を同時に刃６で切離すると、背景技術の項でも述べたように応力集中により帯片２，２’の変形を招くおそれがあるためであり、従って、本実施例は、仮に寸法Ｗが短い場合であってもこの応力集中による変形・破断を阻止できる。
【００３５】
具体的には、この櫛刃状部材Ａ，Ａ’の周縁を一度にシート材５から切離せずに、複数回に分けて切離する。
【００３６】
即ち、櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成する際、次の工程を採用する。
【００３７】
１の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の下縁２ｂ，頂縁２ｃ及び連設片４’の上
部内縁４ｄ’並びに櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁２ａ’と、
櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の下縁２ｂ及び頂縁２ｃ並びに櫛刃状部材
Ａ’の第２番目の帯片２’の上縁２ａ’と、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目
の帯片２の下縁２ｂ，頂縁２ｃ及び連設片４の下部内縁ｅ並びに櫛刃状部材
Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の上縁２ａ’とを切離する工程。
【００３８】
２の工程：櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の上縁２ａ及び連設片４の上部内縁４ｄと
、櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の下縁２ｂ’及び頂縁２ｃ’並びに
櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の上縁２ａと、櫛刃状部材Ａ’の第２番目
の帯片２’の下縁２ｂ’及び頂縁２ｃ’並びに櫛刃状部材Ａの第３番目の帯
片２の上縁２ａと、・・・櫛刃状部材Ａ’の第ｎ−１番目の帯片２’の下縁
２ｂ’及び頂縁２ｃ’並びに櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の上縁２ａと
、櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の下縁２ｂ’及び連設片４’の下部
内縁４ｅ’とを切離する工程。
【００３９】
３の工程：櫛刃状部材Ａの左端に連設される連設片４の左縁４ａ，上縁４ｂ及び下縁４
ｃを切離する工程。
【００４０】
４の工程：櫛刃状部材Ａ’の右端に連設される連設片４’の右縁４ａ’，上縁４ｂ’及
び下縁４ｃ’を切離する工程。
【００４１】
以上の４つの工程を任意の順序で行うことで櫛刃状部材Ａ，Ａ’を切離形成する。
【００４２】
また、本実施例においては連設片４の上部内縁４ｄ，下部内縁４ｅ及び連設片４’の上部内縁４ｄ’，下部内縁４ｅ’を１の工程及び２の工程で切離するようにしているが、これらを３の工程若しくは４の工程で切離するようにしても良く、即ち、結果的にこの連設片４の上部内縁４ｄ，下部内縁４ｅ及び連設片４’の上部内縁４ｄ’，下部内縁４ｅ’が切離されるのであればどのようなパターンで切離しても良い。
【００４３】
また、本実施例は、帯片２，２’の下縁２ｂ，２ｂ’及び頂縁２ｃ，２ｃ’を同一工程で切離するようにしているが、帯片２，２’の上縁２ａ，２ａ’及び頂縁２ｃ，２ｃ’を同一工程で切離するようにしても良い。
【００４４】
尚、本実施例においては、前記刃を帯片２，２’の並設方向に２Ｗの間隔で並設した構成としているが、より広い間隔に並設してより多くの工程を経て櫛刃状部材Ａ，Ａ’を形成するようにしても良いし、上述の工程に限らず、シート材５に同時に侵入する刃６同志の間隔が、帯片２，２’への応力集中に伴う変形・破断等を阻止できる間隔であればどのようなパターンで切離しても良い。
【００４５】
また、本実施例においては、帯片２は寸法Ｗの間隔で並設されているから、櫛刃状部材Ａの第１番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第１番目の帯片２’の上縁２ａ’、櫛刃状部材Ａの第２番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第２番目の帯片２’の上縁２ａ’、・・・櫛刃状部材Ａの第ｎ番目の帯片２の下縁２ｂと櫛刃状部材Ａ’の第ｎ番目の帯片２’の上縁２ａ’とが同時に切離される。従って、前記帯片２，２’の上縁２ａ，２ａ’及び下縁２ｂ，２ｂ’は、間隔２Ｗで並設される刃６により２回に分けて切離される。
【００４６】
具体的には、前記１の工程，２の工程，３の工程及び４の工程において切離される櫛刃状部材Ａ，Ａ’の縁は同時に切離されるように設定し、更に、この３の工程及び４の工程を同時に行えるように設定している。
【００４７】
本実施例においては、図４に図示したような３つのパターンに刃６を配置したトムソン刃７を順次同一のシート材５に侵入させてこのシート材５を切離することで、３つの切離工程を経て図５に図示したような櫛刃状部材Ａ，Ａ’を形成する。尚、本実施例は３回に分けて櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成しているが、連設片４，４’の縁を帯片２，２’と同時に切離するように設定して、２回で切離形成できるようにしても良い。即ち、例えば、１の工程及び３の工程（若しくは４の工程）が同時に行われるようにし、２の工程及び４の工程（若しくは３の工程）が同時に行われるようにしても良いし、１の工程若しくは２の工程と３の工程及び４の工程とが同時に行われるようにしても良い。尚、１の工程と２の工程とを同時に行うのは、帯片２，２’の巾Ｗが狭い場合には場合には上述したような応力集中が生じるため好ましくない。
【００４８】
従って、櫛刃状部材Ａ，Ａ’の櫛刃部３，３’が隙間なく噛合する櫛刃状部材Ａ，Ａ’を得ることができ、この櫛刃状部材Ａ，Ａ’は帯片２，２’が連設片４，４’に連設された図６に図示したような形状となり、持ち運びやすく容易に図７に図示したように基材１上に設けることができ作業性に秀れるだけでなく、櫛刃部３，３’が隙間なく噛合するために無駄となる部分が生ぜず、シート材５を効率良く使用することができ、経済性にも極めて秀れたものとなる。
【００４９】
本実施例は上述のようにしたから、基材１上に所定間隔で並設したい帯片２，２’をシート材５から切離形成する際、櫛刃状部材Ａと、この櫛刃状部材Ａの櫛刃部３と噛合状態となる櫛刃部３’を有する櫛刃状部材Ａ’との２つの部材を切離形成することで、シート材５を無駄にすることなく、帯片２，２’が予め位置決め状態で並設された櫛刃状部材Ａ，Ａ’を得ることができる。
【００５０】
特に、帯片２，２’を寸法Ｗの間隔で並設しているから、櫛刃状部材Ａ，Ａ’の櫛刃部３，３’は隙間なく噛合状態となり、シート材５を無駄にすることなく極めて効率良くこの櫛刃状部材Ａ，Ａ’を形成できることになる。
【００５１】
また、巾Ｗの帯片２，２’が並設された櫛刃状部材Ａ，Ａ’をシート材５から切離形成する際、切離刃（トムソン刃）の間隔はＷでなく２Ｗであるため、この帯片２，２’への応力集中を阻止することができ、よってこの帯片２，２’を変形させることなく寸法精度良く切り出すことができる。
【００５２】
よって、本実施例は、コスト安な方法によって、生産性が良好で且つ材料が無駄にならない形状に部材を切離形成することができる極めて実用性に秀れた櫛刃状部材の製造方法を提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来例の説明平面図である。
【図２】従来例の説明平面図である。
【図３】従来例の概略説明図である。
【図４】本実施例の概略説明図である。
【図５】本実施例の説明平面図である。
【図６】本実施例の説明平面図である。
【図７】本実施例の使用状態図である。
【図８】本実施例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  基材
２・２’  帯片
２ａ・２ａ’  上縁
２ｂ・２ｂ’  下縁
２ｃ・２ｃ’  頂縁
３・３’  櫛刃部
４・４’  連設片
４ａ  左縁
４ａ’  右縁
４ｂ・４ｂ’  上縁
４ｃ・４ｃ’  下縁
５  シート材
Ａ・Ａ’  櫛刃状部材
Ｗ  巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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