(57)【要約】【課題】人為作業では面倒で効率化が難しい板材製収容体の蓋成形工程を機械化させ、生産性向上やフラップ数の多数化にも容易に対応できる蓋成形方法を提供する．【解決手段】上端に環状開口部２２を持つ円錐形で厚紙製の収容本体２３と、環状開口部２２を開放可能に閉じる蓋２４とを有し、蓋２４を、収容本体２３に折目線を介して連設される互いに同形の各フラップ２５が、環状開口部２２の中心に向けて順次重なるように折込むことで構成されるクラッカー容器の蓋成形方法において、各フラップ２５毎に対応して設けられ、かつ、各フラップ２５を押込み自在な押圧具１と、各押圧具１を同時に移動する押込機構２とを用意し、押込機構２と押圧具１とで各フラップ２５を同時に折込む工程を有し、この折込み工程では、各フラップ２５における隣合うフラップ２５の下に重なる側を、上に重なる側よりも先に折込み移動する。【選択図】図７  
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状開口部を有する屈曲板材製の収容本体と、この収容本体の前記環状開口部を開放可能に閉じる蓋とを有し、前記蓋は、前記収容本体に折目線を介して連設される互いに同形で複数のフラップが、前記環状開口部の中心に向けて順次重なるように折込まれることで構成されている板材製収容体の蓋成形方法であって、
前記複数のフラップ毎に対応して設けられ、かつ、これらフラップを折込み移動自在な折込操作具と、これら複数の折込操作具を同時又はほぼ同時に移動可能な操作機構とを用意し、前記操作機構を作動させて前記複数の折込操作具で前記複数のフラップを同時又はほぼ同時に折込む折込み工程を有し、この折込み工程においては、前記各フラップにおける隣合うフラップの下に重なる側を、前記各フラップにおける隣合うフラップの上に重なる側よりも先に折込み移動する板材製収容体の蓋成形方法。
【請求項２】
前記環状開口部の中心に関して径方向に延びる姿勢の前記折込操作具を対応する前記フラップの外径側に配備し、前記折込み工程では、前記複数の折込操作具を内径側にスライド移動させることで対応する前記フラップを押込んで折込む請求項１に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【請求項３】
前記折込操作具で前記フラップを押込む箇所として、対応する前記フラップにおける隣合うフラップの下に重なる側に寄った位置とする請求項２に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【請求項４】
前記フラップを押込んで折込むべく前記折込操作具を、対応する前記フラップにおける隣合うフラップの上に重なる側に向けてスライド移動させる請求項３に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【請求項５】
前記折込み工程によって折込まれた前記複数のフラップを、これらフラップによって凹面状の多弁体で成る前記蓋が形成されるべくさらに折込む仕上げ工程を有する請求項１〜４の何れか一項に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【請求項６】
前記板材製収容体として、前記環状開口部が上端に形成されて下窄まりする円錐形状の収容本体を有するクラッカー容器を用いる請求項１〜５の何れか一項に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッカー容器等の板材製収容体の蓋成形方法に係り、詳しくは、環状開口部を有する屈曲板材製の収容本体と、この収容本体の前記環状開口部を開放可能に閉じる蓋とを有し、前記蓋は、前記収容本体に折目線を介して連設される互いに同形で複数のフラップが、前記環状開口部の中心に向けて順次重なるように折込まれることで構成されている板材製収容体の蓋成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板材製収容体としては、例えば、祝賀会やカラオケ等において雰囲気を盛上げるに用いられるクラッカー容器が挙げられる。クラッカー容器は、略円錐状の収容本体と、これの上端に連続形成された複数のフラップを内側に折り曲げることで形成される凹面状の蓋とから構成されており、特許文献１や特許文献２において開示されたものが知られている。
【０００３】
クラッカー容器は厚紙製であり、複数の扇型板から成る基板を折り曲げて立体化して成る円推（又は多角錐）状の収容本体と、各扇型板に連なる複数のフラップを、互いに隣り合うものどうしが同方向に重なる部分を有する状態で内側に折込んでなる凹面状の蓋とから構成されている。各フラップを水平よりも若干下方に折込むことで凹面状の蓋とすることにより、強度的に有利であり、かつ、その折込み状態が維持される利点を有している。
【０００４】
特許文献１のものは、隣り合うフラップどうしが互いに独立している独立フラップ構造のクラッカー容器を開示しており、特許文献２のものは、隣り合うフラップどうしが互いに連続する連設フラップ構造のクラッカー容器を開示している点で異なるが、いずれのタイプでも、複数のフラップを折込んでの蓋成形工程は、従来では、作業者が手指を使って行う人為作業によって賄われていた。
【特許文献１】実公昭６３−１９７５４号公報
【特許文献２】特開平１１−５１５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、複数のフラップを互いに重なる状態で凹面状に折込んで蓋とする構造は、隣り合うフラップどうしを互いに同方向に上下に重ねること、即ち、順次折り重ねることが絶対条件であり、そのためには複数のフラップを同時に折り込む操作が必要とされる。これは手指を用いた人為作業で行うには熟練を要するものであるため、誰でもできるというものではないとともに、生産性も低いものであった。
【０００６】
また、上記人為作業では、フラップの同時折込み数に限界があり、４〜６枚程度のフラップによる蓋成形は可能であるが、それ以上の枚数のフラップを持つ場合には、複数人での作業を要する等、極めて困難な作業となり、生産性もより低くなる。このように、複数のフラップを順次重なるように人為操作で折込む蓋成形工程は、熟練を要する難しいものであるとともに、生産性も芳しい入ものではないため、改善の余地が残されているものであった。
【０００７】
本発明の目的は、人為作業では面倒で効率化が難しい板材製収容体の蓋成形工程を機械化させ、生産性向上やフラップ数の多数化にも容易に対応できる蓋成形方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の方法は、環状開口部２２を有する屈曲板材製の収容本体２３と、この収容本体２３の前記環状開口部２２を開放可能に閉じる蓋２４とを有し、前記蓋２４は、前記収容本体２３に折目線ｅを介して連設される互いに同形で複数のフラップ２５が、前記環状開口部２２の中心Ｘに向けて順次重なるように折込まれることで構成されている板材製収容体の蓋成形方法において、
前記複数のフラップ２５毎に対応して設けられ、かつ、これらフラップ２５を折込み移動自在な折込操作具１と、これら複数の折込操作具１を同時又はほぼ同時に移動可能な操作機構２とを用意し、前記操作機構２を作動させて前記複数の折込操作具１で前記複数のフラップ２５を同時又はほぼ同時に折込む折込み工程を有し、この折込み工程においては、前記各フラップ２５における隣合うフラップ２５の下に重なる側を、前記各フラップ２５における隣合うフラップ２５の上に重なる側よりも先に折込み移動することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の方法は、請求項１に記載の板材製収容体の蓋成形方法において、前記環状開口部２２の中心Ｘに関して径方向に延びる姿勢の前記折込操作具１を対応する前記フラップ２５の外径側に配備し、前記折込み工程では、前記複数の折込操作具１を内径側にスライド移動させることで対応する前記フラップ２５を押込んで折込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の方法は、請求項２に記載の板材製収容体の蓋成形方法において、前記折込操作具１で前記フラップ２５を押込む箇所として、対応する前記フラップ２５における隣合うフラップ２５の下に重なる側に寄った位置とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の方法は、請求項３に記載の板材製収容体の蓋成形方法において、前記フラップ２５を押込んで折込むべく前記折込操作具１を、対応する前記フラップ２５における隣合うフラップ２５の上に重なる側に向けてスライド移動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の方法は、請求項１〜４の何れか一項に記載の板材製収容体の蓋成形方法において、前記折込み工程によって折込まれた前記複数のフラップ２５を、これらフラップ２５によって凹面状の多弁体で成る前記蓋２４が形成されるべくさらに折込む仕上げ工程を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６の方法は、請求項１〜５の何れか一項に記載の板材製収容体の蓋成形方法において、前記板材製収容体２１として、前記環状開口部２２が上端に形成されて下窄まりする円錐形状の収容本体２３を有するクラッカー容器を用いる請求項１〜５の何れか一項に記載の板材製収容体の蓋成形方法。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の方法によれば、操作機構によって複数の折込操作具が同時又はほぼ同時に押込み移動される折込み工程を実施することにより、手指等による人為操作を行うことなく複数フラップの同時折り込み動作が可能になる。このとき、折込操作具で折込まれる各フラップは、隣合うフラップの下に重なる側が隣合うフラップの上に重なる側よりも先に折込み移動されるから、隣合うフラップどうしの端面が衝突して折込み不能となったり、フラップの上下の重なり具合がばらばらになったりすることなく、順次折り重なる正規の折込み状態が得られるようになる。
【００１５】
このように、複数のフラップを、操作機構によって同時押込み移動される折込操作具を用いて折込ませる折込み工程を有する蓋成形方法の採用により、従来では手指による人為作業で行われていた蓋の折込み作業を機械化することができる。その結果、人為作業では面倒で効率化が難しい板材製収容体の蓋を形成するための折込み工程を、機械化によって迅速化することや確実性を向上（信頼性向上）することができ、生産性向上やフラップ数の多数化にも容易に対応することが可能になる。尚、フラップを押込み作用する折込操作具の移動形態としては、請求項２のようにフラップの外径側に配置された折込操作具を内径側にスライド移動させる方法を採ることができる。
【００１６】
請求項３の方法によれば次のような作用効果がある。即ち、複数のフラップを順次重ねて折込んで蓋とする方法では、各フラップが折込まれる際には、隣り合うフラップどうしが規則正しく上下に重なることを必須条件とするから、単純に中心に向けてフラップを折込むと上下の重なりが不規則になり、多弁体による蓋とならないおそれがある。そこで、請求項１において規定されたように、折込み工程においては、各フラップにおける隣合うフラップの下に重なる側を、隣合うフラップの上に重なる側よりも先に折込み移動することが必要である。
【００１７】
そこで、本請求項３の方法のように実施すれば、折込操作具で押込まれる際には、環状開口部の中心に関してフラップの周方向の一端が先に折れ曲り、他端が遅れて折れ曲るという具合にフラップの折れ曲り方に癖（折込み癖）を付けることができる。従って、フラップにおける折込操作具の押込み箇所の設定工夫により、隣合うフラップどうしが規則正しく重なる状態で折込めるようになり、良好な蓋成形に関する信頼性の高い蓋成形方法を提供することができる。
【００１８】
請求項４の方法によれば次のような作用効果がある。即ち、順次重ねて折込むべく折込操作具によるフラップの押込み箇所を隣合うフラップの下に重なる側にすると、折込み移動するに従って隣合うフラップのうちの上に重なる側のフラップが折込操作具の上に重なる状況となり、折込操作具が隣合うフラップどうしの間に入って邪魔になることから、十分な折込み量を確保することが困難になる。そこで、対応するフラップにおける隣合うフラップの上に重なる側に向けて折込操作具をスライド移動させるようにすれば、フラップの折込みが進むに従って、上に重なって来る隣のフラップから逃げる方向に折込操作具を移動させることができ、折込操作具における上に重なるフラップの下に回りこむ部分を軽減又は無くして、各フラップの折込み量を十分に確保することが可能になる。その結果、折込操作具の移動により、複数のフラップを規則正しく順次折り重なるように折込むことと、それら各フラップの折込み量を十分に取ることとの双方が実現できる蓋成形方法を提供することができる。
【００１９】
請求項５の方法によれば次のような作用効果がある。即ち、複数のフラップを対応する折込操作具を用いて折込んだ場合、前述したように、隣のフラップが折込操作具の上に重なる等、全てのフラップが所定角度折り曲がって凹面状の蓋となる状況までは折込めないことが多い。そこで、操作機構と折込操作具とによるフラップの折込み工程の後に、各フラップをさらに折込む仕上げ工程を行うことにより、全てのフラップを所定角度折込んで凹面状の多弁体で成る蓋を形成するまでを確実に機械化させることが可能になる。
【００２０】
請求項６の方法によれば、爆発物を収容することで作業にシビアな慎重さが要求されるクラッカー容器の蓋折込み作業を機械化することができ、より簡単で確実にクラッカー容器の蓋を効率良く成形することに寄与する蓋成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明による板材製収容体の蓋成形方法の実施形態を、図面を参照して説明する。図１〜図７は実施例１による蓋成形方法を示し、図１〜図５は、蓋成形装置によるクラッカー容器の蓋を折込んで閉じる各工程の１サイクルを示す作用図、図６，７は、折込操作具と操作機構によるフラップの折込み動作を示す斜視図である。図８は折込操作具１の偏心配置構造を示す要部の平面図である。図９，１０は実施例２による蓋成形方法における操作機構の動作を示す作用図、図１１，１２は実施例３による蓋成形方法における操作機構の動作を示す作用図、図１３〜図１５は実施例４による蓋成形方法による概略の動作状況を示す作用図である。また、図１６〜図１８は折込操作具の別構造を示す図である。
【実施例１】
【００２２】
先ず、使用するクラッカー容器（板材製収容体の一例）２１について簡単に説明する。クラッカー容器２１は、図１〜図７に示すように、厚紙（板材の一例）の屈曲形成により、上部に環状開口部２２を有する状態に形成される円錐状の収容本体２３と、この収容本体２３の環状開口部２２を閉じる蓋２４とから成り、火薬８１や巻きテープ８２等の内蔵物（図９，１１参照）が内装されるものである。尚、収容本体２３の下端から引き出されて収容本体２３の外周面２３ａに沿ってテープ２８で止めされている紐２７は、起爆用の引紐である。
【００２３】
蓋２４は、収容本体２３に連設される５箇所のフラップ２５と、これらフラップ２５どうしを繋ぐ５箇所のつなぎ片２６との折り込みによって成形される。つまり、蓋２４は、収容本体２３に折目線ｅを介して連設される互いに同形で複数のフラップ２５及びつなぎ片２６が、環状開口部２２の中心に向けて順次重なるように折込まれることによる凹面状の多弁体から構成されている。
【００２４】
蓋２４の成形時は、図１等に示すように、コンベヤ（図示省略）に載せられたホルダＨを用いる。ホルダＨは、その中央にクラッカー容器２１の挿脱が自在な逆裁頭円錐状の凹入部３１が形成されており、その凹入部３１に、収容本体２３を差しこんだ状態でクラッカー容器２１を安定支持させる構造とされている。次に、このクラッカー容器２１を用いる蓋成形装置について説明する。
【００２５】
実施例１による蓋成形方法に使用する蓋成形装置Ａ１は、図１〜図５に示すように、クラッカー容器２１に連設される５箇所のフラップ２５を折込んで蓋２４に成形する装置であり、クラッカー容器２１のフラップ２５に作用する５個の押圧具（折込操作具の一例）１と、これら押圧具１を押込み作動させる押込機構（操作機構の一例）２と、折込まれたフラップ２５をより押し下げて凹面状の蓋２４とする仕上げ機構３と、ループ状のフレーム５の全体を上げ下げする昇降機構４等から構成されている。より詳しくは、複数のフラップ２５毎に対応して設けられ、かつ、これらフラップ２５を横側方から内径側に押込んで折込み自在な押圧具１と、５個の押圧具１を同時に押込み移動させる押込機構２と、折込まれた５箇所のフラップ２５を、これらフラップ２５によって凹面状の多弁体で成る蓋２４が形成されるべくさらに折込む仕上げ機構３と、から構成されている
【００２６】
昇降機構４は、施設の天井等の装置固定部１３に固定された昇降シリンダ（油圧シリンダ、電動シリンダ、エアシリンダ等のアクチュエータ）６から構成されており、そのピストンロッド６ａの先端に、蓋成形装置Ａ１のフレーム５が取付けられている。つまり、昇降シリンダ６を伸張動すれば、フレーム５を（装置全体を）下降作用位置に向けて下降移動させることができ、昇降シリンダ６を短縮動すれば、フレーム５を（装置全体を）上昇待機位置に向けて上昇させることができる。
【００２７】
仕上げ機構３は、フレーム５の下横フレーム部５ａの下面側に、ピストンロッド７ａが下方突出する姿勢で押えシリンダ（伸縮シリンダの一例）７を取付けることで構成されており、ピストンロッド７ａの先端には平面視が円形を呈する押え具８が装備されている。つまり、押えシリンダ７を伸張動すれば、それによって下降する押え具８でフラップを押し下げることができ、押えシリンダ７を短縮動すれば下降している押え具８を上昇させて待機位置に戻すことができる。
【００２８】
押込機構２は、下横フレーム部５ａの上面側に上向き姿勢で取付けられた折込みシリンダ（アクチュエータの一例）９と、これのピストンロッド９ａ先端に取付けられた昇降部材１０とから構成されている。昇降部材１０は、ピストンロッド９ａに取付けられるベース部１０Ｂと、これの外端に続く状態で垂下される５箇所の押込み体１０Ａとから成り、各押込み体１０Ａの下端部で内径側には下拡がりするテーパー面状の作用部１１が形成されている。各作用部１１は、後述する押圧具１の根元側端１ａに当接自在であり、待機状態（図１参照）では、押圧具１の根元側端１ａは作用部１１の下端部分に当接している。折込みシリンダ９を伸張動すれば各押込み体１０Ａが上昇し、折込みシリンダ９を短縮動すれば各押込み体１０Ａが下降する。
【００２９】
つまり、押込機構２は、押圧具１における押込み作用側の反対側となる根元側端１ａに摺接自在な作用部１１を有して各押圧具１毎に設けられる押込み体１０Ａと、これら複数の押込み体１０Ａを押圧具１のスライド方向と交差する方向に一挙に動かす折込みシリンダ（アクチュエータの一例）９とから構成され、作用部１１は、押込み体１０Ａの移動方向上手側ほど押圧具１に寄る傾斜面に形成されているのである。
【００３０】
押圧具（へら）１は、図６〜図８（Ａ）に示すように、５箇所のフラップ毎に対応して設けられ、かつ、これらフラップを横側方から内径側に押込んで折込み自在となるよう、支持部材１２の下部である支承部分１２ａにスライド自在に支承されている。押圧具１は、円形や角形の断面を有する棒材で成り、先端側には先端窄まり部１ｂが、かつ、基端側には摺接部１Ａが夫々形成されている。先端窄まり部１ｂは、押圧具１の先端部（内径側端部）の右側部分と底側部分とを先窄まりとなるよう斜めにカットすることで形成されており、例えば、右カット部ｒｃはほぼ直線形状に、そして、底カット部ｓｃは凸となる湾曲形状に形成する。摺接部１Ａは、押圧具１に一体形成された略半円球状の端部であり、その球面部分が押込み体１０Ａに摺接する根元側端１ａとなる。
【００３１】
また、押圧具１先端の底カット部ｓｃの存在により、次のような作用効果がある。即ち、図８（Ｂ）に示すように、押圧具１とフラップ２５とが当接する際の当たり角、詳しくは、フラップ２５の折れ曲り方向に対する押圧具１の接触角αを、底カット部ｓｃを持たない場合（仮想線で示す）の角度βに比べて実質的に小さくすることが可能になり、押込み動作の際に、押圧具１がフラップ２５に孔を空けたり引っ掻き傷を付けたりするおそれを回避でき、円滑な折り曲げ挙動を得ることが可能になる。
【００３２】
支持部材１２は、押えシリンダ７のシリンダケース７ｂに固定支持された状態で５個の押圧具１をスライド移動自在に支承するものであり、その下部である円環状の支承部分１２ａには、支持部材１２の縦軸心Ｐを中心とした均等角度（７２度）毎に、押圧具１をスライド移動自在に支承する貫通孔１４が５箇所に形成されている。貫通孔１４は、図８に示すように、その孔中心Ｚは縦軸心Ｐには交わらず、縦軸心Ｐを中心とする小円Ｓ１の接線となり、かつ、５個の孔中心Ｚが全て縦軸心Ｐに関する同方向にずれる状態に形成されている。
【００３３】
従って、押圧具１としての先端の移動方向Ｙは、前記小円Ｓ１よりも径の大なる大円Ｓ２の接線に相当している。また、押圧具１には、その摺接部１Ａと支承部分１２ａの外周面とに亘る状態で巻きバネ１５が嵌装されており、この巻きバネ１５の弾性力によって、常時、押圧具１は外径側（根元側）に移動した待機位置に向けて復帰付勢されている。尚、支承部分１２ａは、例えば、図１６に示すように、各押圧具１に対応した５箇所のアーム状の支承部分１２ａに形成する等、円環状以外の形状でも良い。
【００３４】
次に、この蓋成形装置Ａ１を用いた蓋２４の成形方法について説明する。クラッカー容器２１の蓋２４の成形工程の１サイクルは、配置工程、準備工程、折込み工程、仕上げ工程、後処理工程とから成っている。
【００３５】
先ず、配置工程は、図１に示すように、図示しないコンベヤを動かして、ホルダＨをその凹入部３１の軸心Ｘが支承部分１２ａの縦軸心Ｐと一致する位置に移動させる工程である。準備工程は、図２に示すように、昇降シリンダ６を伸張動させてフレーム５を下降し、５個のフラップ２５及びつなぎ片２６が押圧具１と同じ高さレベルとなるように、支承部分１２ａの内側部分に入り込ませる工程である（図６参照）。
【００３６】
折込み工程は、図３に示すように、折込みシリンダ９を短縮動させて５個の押込み体１０Ａを下降させ、作用部１１が摺接部１Ａを押すことにより、貫通孔１４に挿通支承されている５個の押圧具１が、同時に内径側（縦軸心Ｐ側）にスライド移動され、５箇所の先端窄まり部１ｂが対応する各フラップ２５のやや左側（平面視における時計回り方向の下手側）部分を押込むこととなる。つまり、折込み工程においては、押圧具１でフラップ２５を押込む箇所として、対応するフラップ２５における隣合うフラップ２５の下に重なる側に寄った位置とするのでる。しかも、フラップ２５を押込んで折込むべく押圧具１を、対応するフラップ２５における隣合うフラップ２５の上に重なる側に向けてスライド移動させるのである。
【００３７】
このように、やや縦軸心Ｐから互いに同じ側にずれた方向に各押圧具１が一斉に押されることにより、フラップ２５の左側（前記時計回り方向の下手側）に隣接するつなぎ片２６が、これの左側（前記時計回り方向の下手側）に隣接するフラップ２５の上に重なって折込まれる状態（図７参照）が齎される。つまり、各フラップ２５は、渦巻きを呈するように折込まれるのであり、このときには押圧具１の先端窄まり部１ｂの一部が、隣のフラップ２５の下側に入り込む状態（図７参照）となる。
【００３８】
仕上げ工程は、図４に示すように、折込みシリンダ９を伸張動させ、かつ、押えシリンダ７を伸張動させることで行われる。即ち、押込み体１０Ａが上昇し、巻きバネ１５の弾性力で押圧具１が待機位置（図１に示す位置）に戻り移動するとともに、押え具８が下降し、押込機構２によってある程度まで折込まれている各フラップ２５をさらに下方に押して折込み、各フラップ２５がつなぎ片２６を介して互いに重なり合い、かつ、これらの収容本体２３との折曲げ箇所よりも若干下がった位置となり、凹面状の蓋２４が形成される。
【００３９】
この状態では、各フラップ２５の先端側とつなぎ片２６の先端側との交わり箇所に形成された略Ｖ字状の谷部２５ａが互いに規則正しく係合し、かつ、やや先端下がり姿勢のフラップ２５が水平姿勢に戻るには対面するフラップ２５を無理押しなければならない抵抗が生じることから、押え具８を上昇させて待機位置（図１の位置）に戻しても、蓋２４の凹面形成が保形維持されるのである。
【００４０】
後処理工程は、図５に示すように、押えシリンダ７を短縮動させて押え具８を上昇させるとともに、昇降シリンダ６を短縮動して、支持部材１２の支承部分１２ａを多かS方向でクラッカー容器２１と干渉しない位置までフレーム５を持ち上げ、それからコンベヤを動かしてホルダＨを移動し、上端開口部２２が蓋２４で閉じられたクラッカー容器２１を次工程に向けて移動する工程である。
【００４１】
ところで、折込操作具である押圧具１は、図１６〜図１８に示すように、ステンレスやバネ鋼等の板材で成る折込みへら７１と、プッシュロッド７２と、回止めロッド７３と、これら三者を連結固定する連結ブロック７４と、回止めロッド７３に嵌装される戻しバネ７５とから成る集合体構造のものに構成しても良い。
【００４２】
折込みへら７１は、連結ブロック７４の下面に２個のビス７６で固定される根元部７１Ａと、この根元部７１Ａから若干下方に折り曲げられて続くへら本体部７１Ｂとから成り、へら本体部７１Ｂの先端は、上方に湾曲状に曲げられ、かつ、左右幅が先細りとなる状態に形成されている。根元部７１Ａにおけるビス孔７１ａは、プッシュロッド７２の移動方向沿った長孔に形成されており、折込みへら７１を連結部７４に対して角度を付けた状態で固定自在に構成されてる。
【００４３】
プッシュロッド７２は、半球状に形成された摺接部７２Ａを有する丸棒で成り、支承部分１２ａの孔１４Ａにスライド自在に挿通された後に、連結部７４に嵌合してビス７７で固定される。回止めロッド７３は、プッシュロッド７２と同径の丸棒で成り、これに嵌装される戻しバネ７５を受ける大径端部７３Ａが形成されており、支承部分１２ａの孔１４Ｂにスライド自在に挿通された後に、連結部７４に嵌合してビス７７で固定される。支承部分１２ａの回止めロッド７３用の孔１４Ｂは、大径端部７３Ａをスライド自在に嵌合させる大径孔部１４ｂを有している。
【００４４】
例えば、図１７に示すように、フラップ２５における隣合うフラップ２５の上側に重なる端部に向く角度ｄが付くように固定する。これによれば、支承部分１２ａにおけるプッシュロッド７２及び回止めロッド７３用の孔１４Ａ，１４Ｂを、支持部材１２の中心Ｐに向かう放射状に形成する簡単な構成としながら、フラップ２５を順次重ねる折込みが為され易い押込みが行える。また、フラップの形態や枚数、或いは収容本体の径等の緒元の異なりに応じて、折込みへら７１の取付け角度を適宜に調節設定できる利点がある。
【００４５】
折込みへら７１は２本のビス７６の操作で連結ブロック７４に着脱自在であるから、フラップ２５との接触よって摩耗した際には、押圧具１全体の交換は不要で、この折込みへら７１単品を交換すれば良く、交換作業が簡単、便利であり、かつ、経済的である。プッシュロッド７２と回止めロッド７３とが互いに同径の丸棒製としたので、支承部分の孔１４Ａ，１４Ｂは廉価（フライス加工に比べて）なドリル加工で済むとともに、連結ブロック７４にもドリル加工による孔を設けることで済む。従って、複数の部品から成る押圧具１ではあるが、例えば、角断面を持つ単一部品による押圧具に比べて、加工コストは寧ろ安くなり、しかも摩耗部品としての交換部分が少なくて済むので、トータルとしての必要コストをダウン可能となる利点がある。
【実施例２】
【００４６】
実施例２による蓋成形方法に使用する蓋成形装置装置Ａ２は、実施例１の蓋成形装置Ａ１の押込機構２と別構造の押込機構（操作機構の一例）２を有したものである。即ち、この第２押込機構２は、図９，１０に示すように、支承部分１２ａの中心である縦軸心Ｐを支点として回動自在なリング部材４１と、このリング部材４１における各押圧具（折込操作具の一例）１に対応した箇所と押圧具１の根元側端部１ａとを連動連結する５個のロッド４２と、リング部材４１を正逆方向に駆動回動自在な駆動機構（図示省略）とから構成されている。
【００４７】
即ち、実施例２による蓋成形方法の折込み工程においては、リング部材４１の一方向（図９，１０における時計回り方向）への回動移動により、複数の押圧具１が一斉に内径側に押込み移動され、各フラップ２５を折り込み可能であり（図１０参照）、リング部材４１の他方向（図９，１０における反時計回り方向）への回動移動によって複数の押圧具１が一斉に引き戻し移動される状態に構成されている。この場合、押圧具１の待機位置への戻り移動は、ロッド連結構造により強制的に行われる。
【実施例３】
【００４８】
実施例３による蓋成形方法に使用する蓋成形装置装置Ａ３は、実施例１の蓋成形装置Ａ１の押込機構２を別構造の押込機構（操作機構の一例）２に置換えたものである。即ち、この第３押込機構２は、図１１，１２に示すように、各押圧具（折込操作具の一例）１の根元側端部１ａに摺接自在な複数の内接カム部５２を有したリングカム５１と、このリングカム５１を、支承部分１２ａの縦軸心Ｐを中心として正逆方向に駆動回動自在な駆動機構（図示省略）とから構成されている。
【００４９】
即ち、実施例３による蓋成形方法の折込み工程においては、リングカム５１の一方向（図１１，１２における時計回り方向）への回動移動により、各押圧具１が一斉に強制的に押込み移動され、かつ、他方向（図１１，１２における反時計回り方向）への回動移動により、各押圧具１が夫々の巻きバネ１５の弾性力により、一斉に引き戻し移動される状態に構成されている。
【実施例４】
【００５０】
実施例４による蓋成形方法に使用する蓋成形装置装置Ａ４は、図１３〜図１５に示すように、複数のフラップ２５毎に対応して設けられ、かつ、これらフラップ２５を横側方から内径側に押込んで折込み自在な折込操作具１と、これら複数の折込操作具１を同時に押込み移動させる操作機構２と、折込まれた複数のフラップ２５を、これらフラップ２５によって凹面状の多弁体で成る蓋２４が形成されるべくさらに折込む仕上げ機構３とから構成されており、基本構造に関しては実施例１による蓋成形装置Ａ１と同等である。しかしながら、これら折込操作具１、操作機構２、及び仕上げ機構３の具体構造は全く異なっている。
【００５１】
複数の折込操作具１は、図１３〜図１５に示すように、フラップ２５に当接自在な横向きの先端部６１ａ、上下向きの基端部６１ｂ、及び横向きの基端部６１ｃを有した略コ字状の屈曲部材６１で成り、各折込操作具１における基端部６１ｂと基端部６１ｃとの境目部分に設けられた横支点Ｑ回りに天秤揺動するものに構成されている。つまり、先端部６１ａの揺動移動によってフラップ２５に当接して押込み可能である。
【００５２】
操作機構２は、環状開口部２２の中心、即ちホルダＨの凹入部３１の軸心Ｘに対応する位置を中心とした軸心Ｗを有し、かつ、この軸心Ｗに沿って上下に往復移動自在な移動体６４と、この移動体６４と複数の折込操作具１の基端部６１ｃとを連動連係させる連動部６５とを設けて構成されている。移動体６４は、略円柱状の部材で形成されており、上下中間に、各折込操作具１（屈曲部材６１）の基端部６１ｃ先端が係入される外周溝６３が形成されている。尚、移動体６４は図示しない適宜の駆動手段によって駆動昇降自在に構成されている。
【００５３】
仕上げ機構３は、操作機構２によって折込まれた複数のフラップ２５に当接自在な押え具６２を、移動体６４の先端に装備することで構成されている。押え具６２は、下面が平面状（又は凸面状）に形成された移動体６４の先端部で構成されている。つまり、移動体６４を下降移動すれば、折込まれた各フラップ２５をさらに下方に押し下げ自在であり、移動体６４を上昇移動させると上昇待機位置に戻すことができる。
【００５４】
また、連動部６５は、各折込操作具１の基端部６１ｃが入り込み自在となるよう、移動体６４に形成された外周溝（凹入部の一例）６３に各折込操作具６１の基端部６１ｃを係入させるとともに、外周溝６３と基端部６１ｃとの係入部に、基端部６１ｃの移動方向に沿った所定の隙間を形成することで構成されている。
【００５５】
この実施例４による蓋成形方法の作用は次のようである。先ず、ホルダＨを、その凹入部３１の軸心Ｘと移動体６４の軸心Ｗとが一致する状態に水平移動させてから、図１３に示すように、ホルダＨを持ち上げ、移動体６４の先端が若干環状開口部２２に入り込む状態となる準備工程を行う。このとき移動体６４は最も下降した待機位置にある。
【００５６】
次に、図１４に示すように、移動体６４を上昇移動させて外周溝６３に係入されている基端部６１ｃを持ち上げ、折込操作具１の支点Ｑ回りの揺動移動による先端部６１ａの押込み操作により、各フラップ２５を同時に押込んで折込む折込み工程を行う。このとき、外周溝６３の上下幅が基端部６１ｃ先端の上下幅よりも十分に大きくした寸法設定により、移動体６４が環状開口部２２から完全に抜出た状態でフラップ２５の折込みが行われる。
【００５７】
そして、図１５に示すように、上昇移動されている移動体６４を再下降移動させることにより、各フラップ２５を押込む先端部６１ａが外径方向に遠ざかり移動しながら押え具６２が下降し、ある程度折込まれているフラップ２５をさらに押し下げて折込み、凹面状の多弁体で成る蓋２４に成形する仕上げ工程を行う。つまり、移動体６４は、操作機構２と仕上げ機構３とを兼ねる部材として機能する合理的な構成とされている。
【００５８】
つまり、この蓋成形装置Ａ４においては、移動体６４のクラッカー容器２１から遠ざかる方向への移動（上昇移動）によって折込操作具１がフラップ２５を押込み、移動体６４のクラッカー容器２１に近づく方向への移動（下降移動）によって押込み揺動されている折込操作具１が待機位置に戻され、かつ、折込まれた複数のフラップ２５が押え具６２でさらに折込まれる状態に、複数の折込操作具１と連動部６５と移動体６４とが連係されている。
【００５９】
板材製収容体としては、クラッカー容器２１の他、お菓子や小物入れ用の円筒状の容器等でも良く、収容本体の材料は、厚紙の他に、シート状の合成樹脂材や、薄肉の圧延鋼板等でも可能である。また、手指を用いた人為作業により、折込み工程によって一次折込みされた状態の全フラップを押し下げる二次折込みを行う仕上げ工程とする方法でも良い。この場合は、蓋の折込み工程迄が機械化された、言わば半自動の蓋成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１の蓋成形方法における配置工程を示す作用図
【図２】図１の蓋成形方法による準備工程を示す作用図
【図３】図１の蓋成形方法による折込み工程を示す作用図
【図４】図１の蓋成形方法による仕上げ工程を示す作用図
【図５】図１の蓋成形方法による後処理工程を示す作用図
【図６】準備工程（図２）の要部を示す斜視図
【図７】折込み工程（図３）の要部を示す斜視図
【図８】（Ａ）は押圧具の配置構成を示す平面図、（Ｂ）は押圧具の正面図、（Ｃ）は押圧具の側面図
【図９】実施例２の蓋成形方法における押込機構を示す平面図
【図１０】図９の蓋成形方法による折込み工程を示す平面図
【図１１】実施例３の蓋成形方法における押込機構を示す平面図
【図１２】図１１の蓋成形方法による折込み工程を示す平面図
【図１３】実施例４の蓋成形方法における準備工程を示す側面図
【図１４】図１３の蓋成形方法による折込み工程を示す側面図
【図１５】図１３の蓋成形方法による仕上げ工程を示す側面図
【図１６】押圧具の別構造を示し、（Ａ）は待機状態の側面図、（Ｂ）は押込み状態の側面図
【図１７】図１６の押圧具の底面図
【図１８】図１６の押圧具に用いられる押込みへら単品の平面図
【符号の説明】
【００６１】
１              折込操作具（押圧具）
１ａ            根元側端
１ｂ            先端部
２              操作機構（押込機構）
３              仕上げ機構
７              伸縮シリンダ
７ａ            ピストンロッド
８，６２        押え具
９              アクチュエータ
１０Ａ          押込み体
１１            作用部
１２            支持部材
１２ａ          支承部分
１５            戻しバネ
２２            環状開口部
２３            収容本体
２４            蓋
２５            フラップ
４１            リング部材
４２            ロッド
５１            リングカム
５２            内接カム部
６１ａ          先端部
６１ｃ          基端部
６３            凹入部
６４            移動体
６５            連動部
７１            折込みへら
７２            プッシュロッド
７３            回止めロッド
７４            連結ブロック
ｅ              折目線
Ｑ              折込操作具の支点
Ｘ              環状開口部の中心
Ｐ              支持部材の中心
Ｗ              移動体の軸心
Ａ１〜Ａ４      蓋成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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