(57)【要約】【課題】  曲げ加工時に発生する磁気により底部材が上がらないようにできるプレスブレーキ用ダイを提供する。【解決手段】  パンチ３と共働して板材ＷをＶ字状に曲げるプレスブレーキ用ダイ２である。このダイ２は、パンチ３が進入するＶ字溝部１０を上面に有するダイ本体１１と、前記Ｖ字溝部１０の底からダイ本体１１の下面に貫通する貫通孔１３に挿入されて上下に移動自在な底部材１２とを備える。貫通孔１３の下部に、段部１３ｃを介して上部１３ａよりも拡径した拡径部１３ｂを設ける。底部材１２における前記拡径部１３ｂ内に位置する箇所に、底部材１２の上昇により段部１３ｃに当たって上昇位置を規制する肩部１５ａを設ける。ダイ本体１１の前記段部１３ｃと底部材１２との間には、底部材１２を押し下げ付勢する弾性部材１６を設ける。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチと共働して板材をＶ字状に曲げるプレスブレーキ用ダイであって、パンチが進入するＶ字溝部を上面に有するダイ本体と、前記Ｖ字溝部の底からダイ本体の下面に貫通する貫通孔に挿入されて上下に移動自在な底部材とを備え、前記貫通孔の下部に、段部を介して上部よりも拡径した拡径部を設け、前記底部材における前記貫通孔の前記拡径部内に位置する箇所に、この底部材の上昇により前記段部に当たって上昇位置が規制される肩部を設けたことを特徴とするプレスブレーキ用ダイ。
【請求項２】
前記ダイ本体の前記貫通孔における前記段部と前記底部材との間に、前記底部材を押し下げ付勢する弾性部材を設けた請求項１記載のプレスブレーキ用ダイ。
【請求項３】
前記底部材の上端に、ダイ本体の長手方向の寸法が前記貫通孔の幅寸法よりも長いヘッド部を設け、前記底部材の前記段部で規制される最大上昇高さを、その高さで前記ヘッド部の回転方向の振れを生じていても、前記弾性部材による押し下げ力により、前記Ｖ字溝部の溝内面に前記ヘッド部が案内されてヘッド部の振れが復元可能な高さとした請求項２記載のプレスブレーキ用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スリーポイント形式のプレスブレーキ用ダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
スリーポイント形式のプレスブレーキ用ダイは、ダイ本体のＶ字溝部内に、デプスピンと呼ばれる底部材を昇降可能に設置し、底部材の上昇位置を調整することで、Ｖ字溝部の底位置を任意高さに変更し、種々の曲げ角度のＶ字曲げを可能としたものである。前記底部材は、調整手段による調整位置よりも下方には下がらないように規制されるが、上方へは移動自在となっている。
【０００３】
このようなスリーポイント形式のプレスブレーキ用ダイにおいて、曲げ加工時に板材とダイとの摩擦により磁気が発生し、曲げ後のパンチの上昇に伴い、前記底部材が磁気によって持ち上がることがある。この持ち上がった底部材は、通常は自重で下降復帰するが、下降復帰しないものも時折生じることがある。底部材が下降復帰しないままで次の曲げ加工を行うと、加工に支障を生じることがある。
従来は、１工程の曲げ加工の終了の都度、作業者が底部材の磁気持ち上がりの有無を確認した後、次工程の曲げ作業を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、特に連続曲げの際に、磁気持ち上がりにより底部材がダイ本体から外れて板材の下に潜っていないか、あるいは底部材が回転してダイ本体の底部材の底面に載っていないかを、一度、板材をダイから降ろして確認しなくてはならず、作業時間が余分にかかっていた。また、作業者がミスをすると、底部材を破損するという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、曲げ加工時に発生する磁気により底部材が上がらないようにできるプレスブレーキ用ダイを提供することである。
この発明の他の目的は、底部材が上がっても確実に戻るようにすることである。
この発明の他の目的は、底部材が上がって振れを生じても、元に戻るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のプレスブレーキ用ダイは、パンチと共働し板材をＶ字状に曲げるプレスブレーキ用ダイであって、パンチが進入するＶ字溝部を上面に有するダイ本体と、前記Ｖ字溝部の底からダイ本体の下面に貫通する貫通孔に挿入されて上下に移動自在な底部材とを備える。上記構成において、前記貫通孔の下部に、段部を介して上部よりも拡径した拡径部を設け、前記底部材における前記貫通孔の前記拡径部内に位置する箇所に、この底部材の上昇により前記段部に当たって上昇位置が規制される肩部を設けたことを特徴とする。
この構成によると、曲げ加工により発生する磁気で、曲げ後のパンチの上昇に伴い、底部材が磁気によって持ち上がりかけても、前記肩部が前記段部に当たる位置よりも上には上がらない。段部に当たる位置まで上がっても、パンチが上昇して磁気の影響が低下すると、元の位置まで落下復帰する。このため、作業者による底部材の着磁上がりの有無確認の作業を省略でき、あるいは軽減することができる。
【０００７】
この発明において、ダイ本体の前記貫通孔における前記段部と前記底部材との間に、前記底部材を押し下げ付勢する弾性部材を設けても良い。
押し下げ付勢する弾性部材を設けると、着磁により底部材が持ち上げられるときの抵抗が強くなり、持ち上げられ難くなる。また、持ち上げられたとしても、底部材が前記段部に当たって止められた後、パンチが上昇して磁気の影響が低下すると、弾性部材の押し下げ付勢力で強制的に押し下げられる。そのため、自然落下に比べて底部材の復帰が確実となる。
【０００８】
前記底部材は、その上端に、ダイ本体の長手方向の寸法が前記貫通孔の幅寸法よりも長いヘッド部が設けられたものであっても良い。その場合、前記底部材の前記段部で規制される最大上昇高さを、その高さで前記ヘッド部の回転方向の振れを生じていても、前記弾性部材による押し下げ力により、前記Ｖ字溝部の溝内面に前記ヘッド部が案内されてヘッド部の振れが復元可能な高さとすることが好ましい。
底部材に貫通孔の幅寸法よりも長いヘッド部が設けられていると、ダイ本体のＶ字溝部の底を、少ない個数の底部材で構成できる。その反面、底部材に着磁持ち上がりが生じた場合に、ヘッド部が振れるように底部材が回転を生じることがある。しかし、底部材の持ち上がり高さが低いと、弾性部材による押し下げ力により、前記Ｖ字溝部の溝内面にヘッド部が案内されてヘッド部の振れが復元可能である。したがって、最大上昇高さを、このヘッド部の振れが復元可能な高さとしておくことで、底部材が上がって振れを生じても、常に元に戻るようにすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のプレスブレーキ用ダイは、パンチと共働し板材をＶ字状に曲げるプレスブレーキ用ダイであって、パンチが進入するＶ字溝部を上面に有するダイ本体と、前記Ｖ字溝部の底からダイ本体の下面に貫通する貫通孔に挿入されて上下に移動自在な底部材とを備え、前記貫通孔の下部に、段部を介して上部よりも拡径した拡径部を設け、前記底部材における前記貫通孔の前記拡径部内に位置する箇所に、この底部材の上昇により前記段部に当たって上昇位置が規制される肩部を設けたため、曲げ加工時に発生する磁気により底部材が上がらないようにすることができる。
前記ダイ本体の前記貫通孔における前記段部と前記底部材との間に、前記底部材を押し下げ付勢する弾性部材を設けた場合は、底部材が上がっても確実な戻りが得られる。
前記底部材の上端に、ダイ本体の長手方向の寸法が前記貫通孔の幅寸法よりも長いヘッド部が設けられている場合に、前記底部材の前記段部で規制される最大上昇高さを、その高さで前記ヘッド部の回転方向の振れを生じていても、前記弾性部材による押し下げ力により、前記Ｖ字溝部の溝内面に前記ヘッド部が案内されてヘッド部の振れが復元可能な高さとしたときは、底部材が上がって振れを生じても、元に戻るようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１はこのプレスブレーキ用ダイを備えたプレスブレーキの正面図、図２はその側面図である。このプレスブレーキは、ベッド１上にダイ２が取付けられ、ラム３の下端にパンチ４が取付けられている。ラム３は両側部でガイド５によりベッド１に昇降自在に設置され、ラム昇降駆動装置６により昇降駆動される。
ダイ２およびパンチ４は、各々型幅方向に複数の分割型２ａ，４ａに分割されていて、分割型２ａ，４ａの配列個数の選択により、型幅変更が可能とされている。この型幅変更は、分割型２ａ，４ａを、加工に使用する使用位置（図示された位置）と退避位置との間に、分割型選択機構（図示せず）で移動させることにより行われる。
【００１１】
ベッド１にはダイ２の前後に板材支持台７およびゲージ８が設置されている。折り曲げるべき板材Ｗは、板材支持台７に載せられてゲージ８に当たるまで、ダイ２の上に挿入され、ラム３によるパンチ４の下降により、雌型のダイ２と雄型のパンチ４とで挟まれて、板材ＷがＶ字状等に折り曲げられる。
【００１２】
ダイ２は、板材Ｗの曲げ形状に応じて複数種類のものが前後に設置され、ダイ選択機構（図示せず）によって所望のダイ２を使用位置に移動させるようにされている。パンチ４も、ダイ２の種類に対応する複数種類のものが、パンチ選択機構（図示せず）によってラム３に切換設置できるようにされている。
【００１３】
図３に拡大して示すように、ダイ２は、パンチ３が進入するＶ字溝部１０を上面に有するダイ本体１１と、Ｖ字溝部１０の底からダイ本体１１の下面に貫通する貫通孔１３に挿入されて上下に移動自在な底部材１２とを備える。底部材１２は、底部材高さ調整手段１４により、昇降位置が調整可能とされている。底部材高さ調整手段１４は、モータ等の駆動源（図示せず）で底部材１２の高さを調整するものであっても、また手動で底部材１２の高さを調整するものであっても良い。底部材高さ調整手段１４は、底部材１２を持ち上げて高さを調整するものであり、引き下げる機能は有していない。
【００１４】
このダイ２は、底部材１２の上面Ｐ１と、Ｖ字溝部１０の両側の肩部Ｐ２，Ｐ３との３点で曲げ角度の規制を行うスリーポイント形式のものであり、底部材１２の高さを変更することで、板材Ｗの曲げ角度θが、鋭角，直角，鈍角等の任意角度に調整される。
【００１５】
この実施形態のダイ２は、上記のような基本構成のものにおいて、次の構成としたものてある。ダイ本体１１は、貫通孔１３の下部が、段部１３ｃを介して上部１３ａよりも拡径した拡径部１３ｂとされる。底部材１２は、貫通孔１３の前記拡径部１３ｂ内に位置する箇所に、この底部材１２の上昇により前記段部１３ｃに当たって上昇位置を規制する肩部１５ａを設けたものとする。肩部１５ａは、底部材１２の丸ピン状のピン部１２ａの下端に嵌合させた円筒状のブッシュ１５により構成される。ブッシュ１５は、底部材１２のピン部１２ａに圧入等によって固着されている。
【００１６】
貫通孔１３における前記段部１３ｃと底部材１２の肩部１５ａとの間には、底部材１２を押し下げ付勢する弾性部材１６が設けられている。弾性部材１６は、圧縮コイルばね等からなり、底部材１２のピン部１２ａの外周に配置されて上端が上記段部１３ｃに係合する。弾性部材１６の下端は、底部材１２のピン部１２ａの下端に設けられた係合部１７に係合する。この係合部１７は、ブッシュ１５の下端に設けられた鍔状の環状突部とされている。
【００１７】
底部材１２は、そのピン部１２ａの上端に、図６に示すようにヘッド部１２ｂを有している。ヘッド部１２ｂは、平面形状が長方形状とされ、その長手方向がダイ本体１１のＶ字溝部１０の長手方向に沿うように配置される。なお、図６（Ｂ）は、ヘッド部１２ｂが振れた状態を示している。ヘッド部１２ｂの長手方向の寸法Ｌは、貫通孔１３の上部１３ａの幅寸法Ｂよりも長いものとされる。貫通孔１３が丸孔であると、幅寸法Ｂは貫通孔１３の直径となる。貫通孔１３は、丸孔の他に、ダイ本体１１の長手方向に続くスリット状の孔であって、複数の底部材１２が同じ貫通孔１３に入るものであっても良い。ヘッド部１２ｂの長手方向の両側の端面１２ｂａは、円弧状に形成されている。また、ヘッド部１２ｂの長手方向の両側の下面１２ｂｂ（図６（Ｄ））はテーパ面とされている。
【００１８】
底部材１２の前記段部１３ｃで規制される最大上昇高さは、その高さでヘッド部１２ｂの回転方向の振れを生じていても（図６（Ｂ）参照）、前記弾性部材１６による押し下げ力により、Ｖ字溝部１０の溝内面にヘッド部１２ｂが案内されてヘッド部１２ｂの振れが復元可能な高さとされる。ヘッド部１２ｂは、Ｖ字溝部１０内で自由に回転可能である、底部材１２の最大上昇高さが規制されると、その最大振れ角αが定まる。この実施形態では、最大振れ角α（図６（Ｂ））が３０°前後となる程度に、底部材１２の前記段部１３ｃで規制される最大上昇高さを設定している。
【００１９】
この構成によると、図３のようにポンチ４の下降により板材Ｗを曲げた後、ポンチ４を上昇させたときに、発生した磁気で底部材１２が持ち上がりかけても、肩部１５ａが段部１３ｃに当たる位置よりも上には上がらない。段部１３ｃに当たる位置まで上がっても、パンチ４が上昇して磁気の影響が低下すると、元の位置まで落下復帰する。
また、底部材１２の持ち上げは、弾性部材１６の押し下げ力に抗して行われることになるため、持ち上がり難く、持ち上がったとしても、段部１３ｃに当たった後は、弾性部材１６の押し下げ付勢力で強制的に押し下げられる。そのため、自然落下に比べて底部材１２の下降復帰が確実となる。
【００２０】
底部材１２は、回転自在であって、その上端に貫通孔１３の幅寸法Ｂよりも長いヘッド部１２ｂが設けられているため、図６（Ｂ）のようにヘッド部１２ｂが振れるように底部材１２が回転を生じることがある。しかし、底部材１２ｂの持ち上がり高さが低いと、弾性部材１６による押し下げ力により、ダイ２のＶ字溝部１０の溝内面にヘッド部１２ｂが案内されてヘッド部１２ｂの振れが復元可能である。したがって、前記最大上昇高さを、このヘッド部１２ｂの振れが復元可能な高さとしておくことで、底部材１２ｂが上がって図６（Ｂ）のように振れを生じても、同図（Ａ）のように常に元に戻るようにすることができる。
【００２１】
このように、底部材１２に着磁持ち上げが生じても、確実な下降復帰が行われる。そのため、作業者による底部材の着磁上がりの有無確認の作業を省略でき、あるいは軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施形態に係るプレスブレーキ用ダイを備えたプレスブレーキの正面図である。
【図２】同プレスブレーキの側面図である。
【図３】同プレスブレーキ用ダイとポンチとの関係を示す破断側面図である。
【図４】同プレスブレーキ用ダイの最下降状態の破断側面図である。
【図５】同プレスブレーキ用ダイを構成するダイ本体の破断側面図および底部材の側面図である。
【図６】（Ａ）は底部材の並びを示す平面図、（Ｂ）と同底部材の振れ状態における並びを示す平面図、（Ｃ）は底部材が上昇した振れ無し状態におけるダイの破断側面図、（Ｄ）は底部材が上昇して振れを生じた状態のダイの破断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２…ダイ
４…パンチ
１０…Ｖ字溝部
１１…ダイ本体
１２…底部材
１２ａ…ピン部
１２ｂ…頭部
１３…貫通孔
１３ａ…上部
１３ｂ…拡径部
１３ｃ…段部
１５…ブッシュ
１５ａ…肩部
１６…弾性部材
Ｂ…幅寸方
Ｌ…長手方向の寸法
Ｗ…板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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