(57)【要約】  【課題】  溶湯へのガスの巻き込みを十分に抑制し、鋳造製品に形成される鋳造欠陥を十分に低減することができるダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置を提供する。  【解決手段】  上型１０に形成されている上部キャビティ３ａの上方には上部空間５が形成されている。上型１０には、上部空間５内に位置し、上部空間５に沿って上下に移動可能な可動コア８が配置されている。上部キャビティ３ａの上部空間５近傍には、溶湯検知センサ１３が配置されており、キャビティ３内に所定量の溶湯が充填されたことを検知できるようになっている。まず、溶湯をキャビティ３内に充填する際には、可動コア８を上部空間５内に位置させておく。そして、溶湯充填開始後、溶湯検知センサ１３により溶湯が検知されると、シリンダ９により可動コア８を上方に移動させる。  【選択図】  図１
2005313185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体空間と該本体空間の上部に形成される上部空間とを備えるキャビティが形成される金型に、前記上部空間に進退可能な可動コアを配備しておき、前記可動コアが前記上部空間に進出している状態で、溶湯を前記本体空間側から前記キャビティに充填し始め、前記キャビティ内に溶湯が充填されるにつれて、前記可動コアを退避させるようにしたことを特徴とするダイカスト鋳造方法。
【請求項２】
前記キャビティ内に溶湯が所定量充填されたことを検知手段により検知し、該検知手段の検知信号に基いて前記可動コアを退避させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造方法。
【請求項３】
前記キャビティに充填される溶湯の圧力により前記可動コアを退避させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造方法。
【請求項４】
本体空間と該本体空間の上部に形成される上部空間とを備えるキャビティが形成される金型と、
前記上部空間に進退可能な形で金型に配備される可動コアと、
前記キャビティ内に溶湯を充填し始める際には、前記可動コアを前記上部空間に進出させておき、前記キャビティ内に溶湯が充填されるにつれて、前記可動コアを退避させる可動コア駆動機構とを有することを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
前記可動コア駆動機構は、前記キャビティ内に溶湯が所定量充填されたことを検知する検知手段を有し、該検知手段の検知信号に基いて前記可動コアを退避させるものであることを特徴とする請求項４に記載のダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
前記可動コア駆動機構は、前記キャビティ内に充填される溶湯の圧力により前記可動コアを退避させるシリンダを有することを特徴とする請求項４に記載のダイカスト鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置に関し、特に、キャビティの上部に溶湯が最終的に充填される上部空間が形成されている金型を使用するダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造において、製品の多数個取りに有利であるため、上下に分割する上下型を使用し、横方向から溶湯を射出する方法が採用されることがある。このように上下型を採用するダイカスト鋳造法について図６を用いて説明する。図６に示すように、上型１０と下型１１とでキャビティ３が形成されている。図６に示すダイカスト鋳造装置においては、同様のキャビティ３が複数形成されているものであり、製品の多数個取りを行うことができるものである。ここで、上型１０には上型キャビティ３ａが形成されており、この上型キャビティ３ａは上部に溶湯が最終的に充填する上部空間５が形成されているものである。キャビティ３はランナ１４に連結されており、ランナ１４にはプランジャースリーブ１５により形成されるスリーブ内部1と接続している。注湯口１６から溶湯をスリーブ内部1に注ぎ込み、射出チップ４により溶湯をキャビティ３内に充填するようになっている。このようなダイカスト鋳造法においては、射出の際に下型１１から優先的に溶湯が流れて充填されるため、上型１０が最終充填部位になる。その結果、上型１０の上部キャビティ３ａに上部空間５が形成されていると、該上部空間５に溶湯が充填される際に、金型内のガスを巻き込んで、鋳造製品に鋳造欠陥が生じるという問題があった。具体的には、キャビティ３に形成されている上部空間５は、鋳造品の突起部等に対応するため、製品の突起部等に鋳造欠陥が生じやすい。このような問題を解決するための技術として、例えば、金型分割面にガス抜き溝を形成するようにしたり、下記特許文献１に開示されているように、上型に配置される押出しピンの隙間からガス抜きを行い、上型キャビティ３ａのガス排出性を向上させようとしたものがある。
【特許文献１】特開平２０００−０５２０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、金型分割面にガス抜き溝を形成する場合、下型が溶湯で充填されてしまうと上部キャビティ３ａ内のガス抜きすることができないため、上型１０に上部空間５が形成されている場合では、該上部空間５のガス抜きを行うことができないという問題がある。また、上記特許文献１に開示されている技術にあっては、金型分割面をキャビティ３の上方に設置できない製品形状で、大きな上部空間５を有するような場合に、押出しピンの隙間だけでは十分なガス抜き効果が得られず、鋳造製品に形成される鋳造欠陥を十分に低減することができないという問題がある。また、押出しピンの隙間からガス抜きを行うようにしている構成上、押出しピンの隙間に溶湯が侵入してしまうことを完全に防止することは困難である。そのため、上型押出しピンの隙間を定期的に洗浄する金型の設備が必要不可欠となり、連続的な生産サイクルの中で良品が得られにくいという問題がある。
【０００４】
本発明は、以上のような現状を鑑みてなされたものであって、溶湯へのガスの巻き込みを十分に抑制し、鋳造製品に形成される鋳造欠陥を十分に低減することができるダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造方法は、本体空間と該本体空間の上部に形成される上部空間とを備えるキャビティが形成される金型に、前記上部空間に進退可能な可動コアを配備しておき、前記可動コアが前記上部空間に進出している状態で、溶湯を前記本体空間側から前記キャビティに充填し始め、前記キャビティ内に溶湯が充填されるにつれて、前記可動コアを退避させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
さらに、本発明のダイカスト鋳造方法においては、前記キャビティ内に溶湯が所定量充填されたことを検知手段により検知し、該検知手段の検知信号に基いて前記可動コアを退避させるようにすることができる。あるいは、前記キャビティに充填される溶湯の圧力により前記可動コアを退避させるようにすることができる。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明のダイカスト鋳造装置は、本体空間と該本体空間の上部に形成される上部空間とを備えるキャビティが形成される金型と、前記上部空間に進退可能な形で金型に配備される可動コアと、前記キャビティ内に溶湯を充填し始める際には、前記可動コアを前記上部空間に進出させておき、前記キャビティ内に溶湯が充填されるにつれて、前記可動コアを退避させる可動コア駆動機構とを有することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明のダイカスト鋳造装置においては、前記可動コア駆動機構は、前記キャビティ内に溶湯が所定量充填されたことを検知する検知手段を有し、該検知手段の検知信号に基いて前記可動コアを退避させるものであるとすることができる。あるいは、前記可動コア駆動機構は、前記キャビティ内に充填される溶湯の圧力により前記可動コアを退避させるシリンダを有するようにすることができる。
【０００９】
なお、本発明のダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置において、上部空間は、溶湯が最終的に充填される空間とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記、本発明のダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置によれば、キャビティの本体空間の上部に形成されている上部空間に可動コアを進出させた状態で、キャビティ内に溶湯を充填し始めるので、見かけ上キャビティに上部空間が形成されていない状態で溶湯の充填が行われる。そのため、上部空間のガスの存在をはじめからないものとして鋳造を行うことができる。そして、キャビティに溶湯が充填されるにつれて、上部空間に進出している可動コアを退避させるようにしているので、溶湯をキャビティに充填しながら可動コアと溶湯とを置換することができ、上部空間におけるガスの巻き込みを防止することができる。したがって、鋳造品において、上部空間に対応する形状の突起部における鋳造欠陥の形成を抑制することができる。このように、本発明の構成によれば、ガス抜きのために金型分割面を複雑な形状とすることなく、鋳造品の鋳造欠陥を抑制することができる。また、ガス抜き孔に溶湯が入り込んで、金型のメンテナンスが面倒となることもない。
【００１１】
さらに、可動コアを退避させるには、溶湯がキャビティ内に所定量充填されたことを検知する検知手段を設け、該検知手段の検知信号に基いて可動コアを退避させるようにすれば、検知手段の配置箇所や検知信号を受けてから可動コアを移動させるタイミング等を適宜調整することで、上部空間にガスが残留しにくくし、鋳造欠陥の形成をより一層抑制することができる。ここで、「溶湯がキャビティ内に所定量充填されたことを検知する」とは、キャビティ内にガス巻き込みが生じにくくなる程度まで溶湯が充填されたことを検知することを言うものである。例えば、キャビティの本体空間が溶湯により充填されたことを検知するようにしてもよい。また、キャビティを構成する空間のうち上部空間以外の空間が溶湯により充填されたことを検知するようにしてもよい。また、所定量とは、特にある一定の決まった値のみを指すものではなく、鋳造工程毎に変動するものである。このように、「溶湯がキャビティ内に所定量充填されたことを検知する」とは、キャビティ内に充填される溶湯の量を直接検知することに限られるものではない。一方、キャビティ内に充填される溶湯の絶対量を検出することを排除するものでもない。つまり、キャビティ内に充填される溶湯の絶対量を検出し、キャビティに充填される溶湯の量が予め決定されている設定量に到達したときに、可動コアを退避させるようにすることができる。この場合、ガスの巻き込みが起こらない程度までキャビティに溶湯が充填されたときのキャビティ内の溶湯量を予め測定しておく必要がある。
【００１２】
なお、溶湯がキャビティ内に所定量充填されたことを検知する検知手段としては、溶湯がキャビティ内に射出開始されてから所定時間経過したことを検知するタイマを含むものを例示することができる。また、検知手段は、キャビティ内の特定の位置に配置される溶湯検知センサとすることもできる。この場合、キャビティ内の特定の位置とは、当該特定の位置まで溶湯が充填されたときに、所定量の溶湯がキャビティ内に充填されたといえる位置である。例えば、キャビティ内の特定の位置は、上部空間近傍、特に上部空間がキャビティに連通する開口部とすることができる。
【００１３】
また、検知手段としては、溶湯をキャビティ内に充填する射出チップの変位を検知する変位センサとすることができる。このような形態は、溶湯がキャビティ内に押出されるとき、射出チップが前進を始め、特定の位置まで移動したときに、キャビティ内に所定量の溶湯が充填されているとみなすことができる場合に採用することができる。
【００１４】
さらに、検知手段としては、溶湯検知センサ及び変位センサの少なくとも一つとタイマとを組み合わせて構成することも可能である。具体的には、溶湯検知センサあるいは変位センサによりキャビティ内に溶湯が充填されつつあることを検知し、その検知信号から所定時間経過したことをタイマにより検知するようにすることができる。
【００１５】
また、可動コアを退避させるには、キャビティに充填される溶湯自身により可動コアに圧力を付与し、溶湯自身の圧力により可動コアを退避させるようにすることもできる。具体的には、可動コアは例えば油圧シリンダ等のシリンダにより移動可能とし、キャビティに溶湯を充填する際には、油圧シリンダに油圧をかけない状態としておく形態を例示することができる。このような構成によれば、キャビティ内に所定量の溶湯が充填され、キャビティの本体空間全体に溶湯が充填されたとき、可動コアに溶湯が接触し、溶湯からの圧力により可動コアが移動される。そのため、センサ等の検知手段を使用しなくても可動コアを退避させることができる。そのため、ダイカスト鋳造装置の構成をより一層簡便にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を用いて本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書で示す実施形態においては、金型にキャビティが一つしか図示されていない図面を参照するが、本発明はこれに限られるものではなく、図６に示すような多数個取りに対応したダイカスト鋳造装置であっても同様の効果を奏するものである。図１は、第１の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置２０を示す模式図である。ダイカスト鋳造装置２０は、上下方向に移動する上型１０と、上下方向に移動する下型１１とを有する。これら上型１０と下型１１とにより金型が構成されている。上型１０には上型キャビティ３ａが形成されており、下型１１には下型キャビティ３ｂが形成されている。これら上型キャビティ３ａと下型キャビティ３ｂとによりキャビティ３が構成されている。上型キャビティ３ａの上部には上部空間５が形成されている。本実施形態では、キャビティ３の上部空間５以外の空間が本体空間とされる。このようなキャビティ形状を有するため、該金型で形成される鋳造品は、上部空間５に対応する形状の突起部を有することになる。
【００１７】
また、上型１０と下型１１との分割面にはキャビティ３と連通するランナ１４が形成されており、該ランナ１４と連通する形で上下方向にプランジャースリーブ１５が配置されている。プランジャースリーブ１５の上方の側壁には溶湯を注湯するための注湯口１６が形成されている。また、プランジャースリーブ１５のスリーブ内部１には、溶湯をキャビティ３に押出すための射出チップ４が配置されている。射出チップ４はピストン１７の先端に取り付けられており、ピストン１７を上下方向に移動させることにより射出チップ４がスリーブ内部１を上下方向に移動するようになっている。一方、スリーブ内部１内において、金型のゲート１４ａに対して射出チップ４とは反対側にカウンタチップ２がピストン１８に取り付けられる形で配置されている。
【００１８】
さらに、本実施形態のダイカスト鋳造装置においては、上部空間５に配置される可動コア８と、該可動コア８をキャビティ３に対して進退させるためのシリンダ９とを有する。具体的には、シリンダ９は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、可動コア８を第１位置（図２（ａ））と第２位置（図２（ｂ））との間で、上部空間５に対して進退可能とするものである。シリンダ９は、例えば油圧シリンダとすることができ、油圧ポンプ等の油圧調整部２１によりシリンダ９の上下両側のいずれか一方に油圧をかけることで、可動コア８を上下方向に移動させるものである。
【００１９】
ここで、第１位置とは、図２（ａ）に示すように、可動コア８が上部空間５に進出している位置である。上部空間５内に可動コア８が進出しているとは、可動コア８の一部が上部空間５の一部に存在していればよく、上部空間５のすべての領域に可動コア８が存在している必要はない。また、第２位置とは、図２（ｂ）に示すように、可動コア８が上部空間５内に配置されていない位置であり、可動コア８が退避している位置である。可動コア８が上部空間５内に配置されていないとは、キャビティ３に形成される上部空間５のすべての領域に可動コア８が存在していない場合である。
【００２０】
なお、図２に示す例においては、可動コア８はシリンダ９により第１位置と第２位置との二点間で移動するようになっているが、可動コア８がこれら二点間の間でも停止するようにすることもできる。溶湯がキャビティ３（上部空間５）に充填される速さに応じて、可動コア８を複数段階に分けて移動させることができる。
【００２１】
また、図１に示す第１の実施形態のダイカスト鋳造装置２０においては、上型１０の上部空間５の近傍には、溶湯検知センサ１３が配置されている。上型１０の上部空間５の近傍とは、図１に示すように、上部空間５がキャビティ３の本体空間に通じる開口端近傍を例示することができる。溶湯検知センサ１３の先端部１３ａは上型キャビティ３ａに露出している。一方、溶湯検知センサ１３の他端側は制御装置１９に電気的に接続されている。溶湯検知センサ１３は接触型の検知センサであり、該溶湯検知センサ１３の先端部１３ａが溶湯に接触すると、電気信号が制御装置１９に送られるようになっている。また、制御装置１９はシリンダ９の油圧を調整する油圧調整部２1とも電気的に接続されており、可動コア８を上下方向に移動させるための信号が制御装置１９から油圧調整部２１に送信されるようになっている。そして、油圧調整部２１によりシリンダ９の油圧が調整されて可動コア９が移動するようになっている。ここで油圧調整部２１としては、電動ポンプを例示することができる。あるいは油圧ポンプと電磁弁との組み合わせを例示することができる。
【００２２】
以下、図１に示す第１の実施形態のダイカスト鋳造装置２０の作動例を説明する。まず、注湯口１６から溶湯をフランジャースリーブ１５のスリーブ内部１に注湯する。このとき、スリーブ内部１に配置されているカウンタチップ２が図１に示されているように、ゲート１４ａに位置している状態で、溶湯を注湯する。その後、スリーブ内部１の溶湯を射出チップ４により押し出して、キャビティ３に溶湯を充填する。このとき、可動コア８はキャビティ３の上部空間５に進出している状態である。可動コア５を上部空間５に進出させように移動させるタイミングとしては、特に限定されるものではない。しかし、少なくとも、溶湯がゲート１４aを介してキャビティ３内に充填されるときには、可動コア８が上部空間５に進出している状態にする必要がある。
【００２３】
ゲート１４ａからキャビティ３内に溶湯が充填され始めると、下型１１に形成されている下型キャビティ３ｂに、まず溶湯が充填されていく。そのため、上部キャビティ３aに形成されている上部空間５が最終的に溶湯が充填する空間となる。
【００２４】
ここで、第１の実施形態のダイカスト鋳造装置２０においては、図１に示すように上部空間５近傍に溶湯検知センサ１３が設けられており、上型キャビティ３ａの上部に形成されている上部空間５近傍まで溶湯が充填されると、溶湯検知センサ１３に溶湯が接触する。溶湯検知センサ１３が溶湯に接触すると、上部空間５近傍にまで溶湯が充填されたことを伝える電気信号が制御装置１９に送信される。つまり、キャビティ３内に所定量の溶湯が充填されたことが溶湯検知センサ１３により検知される。
【００２５】
そして、キャビティ３内に所定量の溶湯が充填されたことを伝える電気信号が制御装置１９に送信されると、制御装置１９からシリンダ９の油圧を調整する油圧調整部２１に、可動コア８を第２位置に移動させる旨の信号が送信される。この信号を受けて、シリンダ９の油圧が調整され、シリンダ９により可動コア８が第２位置に移動され、可動コア８が退避させられることになる。本実施形態では、可動コア８を第２位置に移動させるために、該可動コア８を上方に移動するものである。このときの可動コア８の移動速度は、上部空間５に溶湯が充填される速さに応じて適宜設定することができる。ガス巻き込み防止の観点からは、上部空間５に溶湯が充填される速さと略同等の速さで可動コア８を第２位置に向かって（上方に）移動させることが望ましい。なお、制御装置１９はタイマ機能を有するものを採用して、溶湯検知センサ１３が溶湯を検知してから所定時間経過後に可動コア８を移動させるようにしてもよい。
【００２６】
このように、図１に示す第１の実施形態のダイカスト鋳造装置は、上部空間５に可動コア８が存在する状態で溶湯の射出が行われるため、上部空間５がはじめから存在しないのと同様の状態で溶湯の射出を行うことができる。そして、キャビティ３内に所定量の溶湯が充填された時点で、可動コア８を上方に（第２位置に向かって）移動して、退避させ始めるようにしており、ガスを溶湯に置換しているのではなく、可動コア８を溶湯により置換するようにしているので、溶湯を金型内に射出したときに生じるガスの巻き込みを大幅に低減することができる。そのため、鋳造欠陥の少ない鋳造品を製造することができる。特に、上部空間５に対応する形状の突起部を有する鋳造品において、該突起部に鋳造欠陥が形成されていない鋳造品を製造することができる。
【００２７】
なお、図１の第１の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置２０においては、キャビティ３の上部空間５近傍に溶湯検知センサ１３を配置するようにしているが、溶湯検知センサ１３の配置位置はこれに限られるものではない。例えば、図３に示すように、キャビティ３のランナ１４近傍に溶湯検知センサ１３を配置するようにしてもよい。さらに、溶湯検知センサ１３と電気的に接続される制御装置１９として、タイマ機能を備えたものを採用することができる。そして、溶湯検知センサ１３に溶湯が接触したことが検知されてから、所定時間経過した後に、制御装置１９からシリンダ９の油圧を調製する油圧調整部２１に可動コア８を移動させる旨の信号を送信するようにすることができる。
【００２８】
以上、第１の実施形態においては、シリンダ９と油圧調整部２１と溶湯検知センサ１３と制御装置１９とが、本発明にかかる可動コア駆動機構を構成するものである。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置３０を説明するものである。図１と同様の構成を有するものは、図１と同様の符号を付与するとともに、その説明を省略する。図４に示す第２の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置は、射出チップ４の変位を検知する射出位置変位センサ１２を有する。この射出位置変位センサ１２は、図４に示すように制御装置２２に電気的に接続されており、該制御装置２２はシリンダ９の油圧を調整する油圧調整部２１に電気的に接続されている。
【００３０】
上記第２の実施形態においては、シリンダ９と油圧調整部２１と射出位置変位センサ１２と制御装置２２とが、本発明にかかる可動コア駆動機構を構成するものである。
【００３１】
以下、図４に示す第２の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置３０の作動例について説明する。溶湯をキャビティ３内に充填開始するまでの作動は、図１に示すダイカスト鋳造装置２０と同様であるのでその説明を省略する。溶湯がキャビティ３内に充填開始されると、射出チップ４がスリーブ内部1を図４の下方に移動するにつれてキャビティ３内に溶湯が充填されることになる。そして、射出チップ４が所定の位置まで下降したことを射出位置変位センサ１２が検知し、該射出位置変位センサ１２から制御装置２２に信号が送信される。この信号を受けて制御装置２０からシリンダ９の油圧を調整する油圧調整部２１に可動コア８を第２位置に移動させる旨の信号が送信され、可動コア８が第２位置まで移動することになる。このとき、射出チップ４が所定の位置まで下降したときに、キャビティ３内に所定量の溶湯が充填されるようになっている。より具体的には、キャビティ３内において、ガスの巻き込みが問題とならない程度まで溶湯が充填されたときの射出チップ４の位置を予め測定しておき、射出チップ４がその位置まで移動したかどうかを射出位置変位センサ１２により検知するようにしている。そのため、射出位置変位センサ１２が射出チップ４を検知したときに、可動コア８を第２位置に移動させ始めることで、可動コア８を退避させ始め、ガスの巻き込みを抑制しつつ上部空間５内まで溶湯を充填することができる。
【００３２】
なお、上記第２の実施形態においては、射出位置検知センサ１２が射出チップ４を検知すると同時に可動コア８を退避させるようにすることもできるし、制御装置２２としてタイマを有するものを採用して、射出位置検知センサ１２が射出チップ４を検知してから所定時間経過した後に可動コア８を移動するようにすることもできる。
【００３３】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図５は、第３の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置４０を示すものである。図１と同等の構成及び効果を奏するものは同一の符号を付与するとともに、その説明を省略する。図５に示すダイカスト鋳造装置においては、可動コア８を移動させるシリンダ９の油圧を調整する油圧調整部２１と、該油圧調整部２１を制御する油圧制御装置２３を備えている。油圧制御装置２３は、キャビティ３内に溶湯が充填されるときには、シリンダ９における油圧を中立にする信号を油圧調整部２１に送信するものである。例えば、溶湯検知センサ１３あるいは射出位置変位センサ１２と電気的に接続されており、これらのセンサにより溶湯がキャビティ３に充填開始され始めたことを検知して、シリンダ９にかかる油圧を中立にするものとすることができる。
【００３４】
上記第３の実施形態においては、シリンダ９と油圧調整部２１と油圧制御装置２３とが、本発明にかかる可動コア駆動機構を構成するものである。
【００３５】
以下、図５のダイカスト鋳造装置４０の作動例について説明する。キャビティ３内に溶湯が充填され、キャビティ３の本体空間全体に溶湯が充填されると、上部空間５にも溶湯が進入して、可動コア８に溶湯が接触する。そして、この状態で溶湯が押出されると、溶湯により可動コア８が押され、可動コア８が退避することになる。この際、キャビティ３内に溶湯が充填され始めたことを、溶湯検知センサ１３や射出位置変位センサ１２により検知して、油圧制御装置２３から油圧調整部２１に、シリンダ９にかかる油圧を中立にする信号を送信する。これにより、可動コア８を移動するためのシリンダ９における油圧は中立としておく。そのため、溶湯が可動コア８に接触し、その後さらに溶湯がキャビティ３内に充填され続けると、溶湯の圧力により可動コア８が上方に移動することになる。そして、溶湯の充填が完了するまで、シリンダ９における油圧を中立としておけば、可動コア８を第２位置まで移動させることができる。
【００３６】
なお、図５に示すダイカスト鋳造装置４０においては、可動コア８を第２位置から第１位置に移動させる際には、シリンダ９にかかる油圧を中立状態から通常状態に切り換えて、可動コア８を下方に移動させるように油圧を調整するようにすることができる。具体的には、キャビティ３全体に溶湯が充填され、鋳造品が取り出された後に、可動コア８を第２位置から第１位置に移動するようにすることができる。
【００３７】
以上、本実施の形態で説明したように、本発明のダイカスト鋳造装置によれば、キャビティ３内に溶湯を充填開始するときには、上部空間５に可動コア８を進出させておき、キャビティ３内に溶湯が所定量充填されたときに、可動コア８を第２位置に向かって移動させ、可動コア８を退避するようにしているので、溶湯をキャビティ３内に充填開始する際には上部空間５が存在しないものとみなすことができる。そして、溶湯がキャビティ３に充填されるにつれて、可動コア８を退避するようにしているので、上部空間５におけるガスの巻き込みを防止することができる。したがって、本発明の装置及び方法によれば、上部空間５におけるガスの巻き込むを防止することができる。また、上部空間５に対応する部分に鋳造欠陥が生じにくい鋳造品を得ることができる。さらに、本発明の装置及び方法によれば、複雑な金型分割面形状を採用したり、金型等の設備をこまめにメンテナンスする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置を示す模式図。
【図２】可動コアの作動例を説明するための模式図。
【図３】第１の実施形態の変形例にかかるダイカスト鋳造装置を示す模式図。
【図４】第２の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置を示す模式図。
【図５】第３の実施形態にかかるダイカスト鋳造装置を示す模式図。
【図６】従来のダイカスト装置の問題点を説明するための模式図。
【符号の説明】
【００３９】
３  キャビティ
５  上部空間
８  可動コア
９  油圧シリンダ（可動コア駆動機構）
１０  上型（金型）
１１  下型（金型）
１２  射出位置変位センサ（検知手段）
１３  溶湯検知センサ（検知手段）
１９、２２  制御装置（可動コア駆動機構）
２０、３０、４０  ダイカスト鋳造装置
２１  油圧調整部（可動コア駆動機構）
２３  油圧制御装置（可動コア駆動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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