(57)【要約】【課題】押圧荷重が軽く、耐久性が高くて高寿命化が図れ、製造の容易な押圧型スイッチ及び多方向押圧型スイッチ及びスイッチ操作板を提供する。【解決手段】スイッチ４０を設けたスイッチ基板３０の上に、成形樹脂製であってその所定位置にスイッチ４０を押圧するスイッチ押圧部材１３７を取り付けてなるケース１３０を設置する構造の押圧型スイッチＡ１である。スイッチ押圧部材１３７は、ケース１３０内にインサート成形されたフイルム板１６０からケース１３０外部に突出するヒンジ部１６５によってケース１３０に連結される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチを設けたスイッチ基板の上に、成形樹脂製であってその所定位置に前記スイッチを押圧するスイッチ押圧部材を取り付けてなるケースを設置する構造の押圧型スイッチにおいて、
前記スイッチ押圧部材は、ケース内にインサート成形されたフイルム板からなるケースの開口部に露出するヒンジ部を介してケースに連結されていることを特徴とする押圧型スイッチ。
【請求項２】
前記スイッチ押圧部材は、ヒンジ部を構成するフイルム板の先端に設けた押圧部材固定部に成形樹脂製の押圧部材を成形することで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押圧型スイッチ。
【請求項３】
前記押圧部材固定部の先端は、前記押圧部材の前記スイッチを押圧する押圧部に達しない位置まで、押圧部材内に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載の押圧型スイッチ。
【請求項４】
前記スイッチ押圧部材は、ヒンジ部を構成するフイルム板の先端から延伸する押圧フイルム部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押圧型スイッチ。
【請求項５】
複数のスイッチからなる多方向押圧用のスイッチを平面状に設置したスイッチ基板の上に、前記多方向押圧用のスイッチを押圧して動作させる押圧つまみ及び／又は揺動つまみを設置し、さらに押圧つまみ及び／又は揺動つまみの周囲を囲むようにケースを設置する構造の多方向押圧型スイッチからなる押圧型スイッチにおいて、
前記押圧つまみ及び／又は揺動つまみはフイルム板からなる連結部材に取り付けられ、且つこの連結部材の一部を前記ケース内にインサート成形することで、押圧つまみ及び／又は揺動つまみをケースに連結したことを特徴とする押圧型スイッチ。
【請求項６】
スイッチを設け且つ電子部品を搭載したスイッチ基板の上に、
成形樹脂製であってその所定位置に前記スイッチを押圧するスイッチ押圧部材を取り付けたケースと、
前記ケースの表面を覆う銘板とを設置して構成されるスイッチ操作板において、
前記スイッチ押圧部材は、ケース内にインサート成形されたフイルム板からなるケースの開口部に露出するヒンジ部を介してケースに連結され、
また前記ケースには上下に貫通している開口部からなる前記電子部品を挿入する挿入部が設けられるとともに、この挿入部は前記ヒンジ部を構成するフイルム板の一部によって構成される保護シート部によって覆われていることを特徴とするスイッチ操作板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチを押圧操作する押圧型スイッチ及びスイッチ操作板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば成形樹脂製のキートップ（押圧部材）によってスイッチを押圧することでそのスイッチをオンする構造の押圧型スイッチがある。この種の押圧型スイッチは、例えば特許文献１の図５に示すように、所定の厚みを有する硬質基板によって構成されるスイッチ基板上に、キートップを取り付けた成形樹脂製のケースを設置し、さらにケースの上に銘板を取り付けて構成されている。キートップはケースにヒンジ部を介して連結されており、これらキートップとヒンジ部とケースは成形樹脂によって一体成形されている。また各キートップはスイッチ基板に設けた各スイッチの真上に位置する。またスイッチ基板上には、銘板を介してその表面を明るく照らし出すための発光素子が半田や導電性接着剤などによって取り付けられる場合もある。
【０００３】
しかしながら上記従来の押圧型スイッチにおいては、以下のような問題点があった。
（１）キートップをケースに連結するヒンジ部が成形樹脂製なので、キートップを押圧した際の押圧荷重が重くなり、軽い操作感覚が得られない。また耐久性が低く、高寿命化が図れない。
【０００４】
（２）ケースに通常の押圧型スイッチ用のキートップの他に、多方向に揺動するタイプの揺動つまみを設置する場合、別途この揺動つまみをケースに揺動自在に取り付けるための取付部材が必要となり、部品点数が増すばかりかその組み立てが煩雑になり、さらに厚みの薄型化も阻害される恐れがあった。
【０００５】
（３）発光素子（電子部品）の光を銘板を介してその表面側に導き出すため、ケースの発光素子に対向する部分に導光用の開口を設けた場合、誤ってこの開口部分の真上の銘板が押圧されると、銘板が開口内に押し込まれてその押圧力が発光素子に直接加わり、発光素子が破壊する恐れがあった。
【特許文献１】特開平９−１８０５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、押圧荷重が軽く、また耐久性が高くて高寿命化が図れ、さらに製造の容易な押圧型スイッチを提供することにある。
【０００７】
また本発明の目的は、ケースに多方向に揺動する揺動つまみを設置して構成される多方向押圧型スイッチを設置する場合でも、部品点数が増えずその組み立てが容易で、さらに厚みの薄型化も図れる押圧型スイッチを提供することにある。
【０００８】
また本発明の目的は、押圧型スイッチとともに設置した電子部品が銘板の上から押圧されることで損傷を受けることのないスイッチ操作板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１に記載の発明は、スイッチを設けたスイッチ基板の上に、成形樹脂製であってその所定位置に前記スイッチを押圧するスイッチ押圧部材を取り付けてなるケースを設置する構造の押圧型スイッチにおいて、前記スイッチ押圧部材は、ケース内にインサート成形されたフイルム板からなるケースの開口部に露出するヒンジ部を介してケースに連結されていることを特徴とする押圧型スイッチにある。
【００１０】
本願の請求項２に記載の発明は、前記スイッチ押圧部材は、ヒンジ部を構成するフイルム板の先端に設けた押圧部材固定部に成形樹脂製の押圧部材を成形することで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押圧型スイッチにある。
【００１１】
本願の請求項３に記載の発明は、前記押圧部材固定部の先端は、前記押圧部材の前記スイッチを押圧する押圧部に達しない位置まで、押圧部材内に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載の押圧型スイッチにある。
【００１２】
本願の請求項４に記載の発明は、前記スイッチ押圧部材は、ヒンジ部を構成するフイルム板の先端から延伸する押圧フイルム部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押圧型スイッチにある。
【００１３】
本願の請求項５に記載の発明は、複数のスイッチからなる多方向押圧用のスイッチを平面状に設置したスイッチ基板の上に、前記多方向押圧用のスイッチを押圧して動作させる押圧つまみ及び／又は揺動つまみを設置し、さらに押圧つまみ及び／又は揺動つまみの周囲を囲むようにケースを設置する構造の多方向押圧型スイッチからなる押圧型スイッチにおいて、前記押圧つまみ及び／又は揺動つまみはフイルム板からなる連結部材に取り付けられ、且つこの連結部材の一部を前記ケース内にインサート成形することで、押圧つまみ及び／又は揺動つまみをケースに連結したことを特徴とする押圧型スイッチにある。
【００１４】
本願の請求項６に記載の発明は、スイッチを設け且つ電子部品を搭載したスイッチ基板の上に、成形樹脂製であってその所定位置に前記スイッチを押圧するスイッチ押圧部材を取り付けたケースと、前記ケースの表面を覆う銘板とを設置して構成されるスイッチ操作板において、前記スイッチ押圧部材は、ケース内にインサート成形されたフイルム板からなるケースの開口部に露出するヒンジ部を介してケースに連結され、また前記ケースには上下に貫通している開口部からなる前記電子部品を挿入する挿入部が設けられるとともに、この挿入部は前記ヒンジ部を構成するフイルム板の一部によって構成される保護シート部によって覆われていることを特徴とするスイッチ操作板にある。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ケースとスイッチ押圧部材間を連結するヒンジ部を、フイルム板によって構成したので、スイッチ押圧部材を押圧した際の押圧荷重が軽くなり、またフイルム板製なので何度変形させても破壊せず、耐久性が高く、高寿命化が図れる。またヒンジ部はケースにフイルム板をインサート成形するだけで取り付けられるので、その製造が容易である。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、スイッチ押圧部材をフイルム板からなるヒンジ部先端に設けた押圧部材固定部に押圧部材を成形することで構成したので、スイッチ押圧部材がケース成形時に同時に製造でき、その製造が容易になる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、フイルム板製の押圧部材固定部の先端を、成形樹脂製の押圧部材の押圧部に達しない位置まで押圧部材内に入り込ませたので、押圧部材固定部が押圧部材成形時に変形し難くなる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、スイッチ押圧部材をフイルム板だけで構成したので、厚みの薄型化が図れる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、多方向押圧型スイッチの押圧つまみや揺動つまみを固定する連結部材をフイルム板で構成し、且つ連結部材の一部をケース内にインサート成形することでケースに連結したので、その厚みを薄くできると同時に揺動つまみや押圧つまみを確実にケースに連結でき、また何度変形させても破壊せず、高い耐久性が得られる。また連結部材はケースにフイルム板をインサート成形するだけで取り付けられるので、その製造が容易である。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ヒンジ部をフイルム板によって構成したので、スイッチ押圧部材を押圧した際の押圧荷重が軽くなり、またヒンジ部はフイルム板製なので何度変形させても破壊せず、耐久性が高い。またヒンジ部はケースにフイルム板をインサート成形するだけで取り付けられるので、その製造が容易である。またケースの電子部品を挿入する挿入部をフイルム板製の保護シート部で覆ったので、ケース上部からの電子部品の押圧が防止され、電子部品を効果的に保護することができる。また保護シート部はヒンジ部を構成するフイルム板の一部によって構成されるので、ケースにフイルム板をインサート成形する際に同時に設置でき、その製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（１），（２）は、本発明の第一実施形態にかかる押圧型スイッチと多方向押圧型スイッチとを取り付けてなるスイッチ操作板（シートスイッチ）１の分解斜視図、図２は図１（１）をその裏面側から見た分解斜視図である。これらの図に示すように、スイッチ操作板１は、下面に剥離シート２０を貼り付けた接着層１０の上に、スイッチ４０及び多方向押圧用のスイッチ４０Ａを設け且つチップ型電子部品（以下この実施形態では「チップ型発光素子」という）６０を搭載したスイッチ基板３０を接着すると共に、前記スイッチ基板３０の上に、覆いシート８０と、押圧つまみ１１０及び揺動つまみ１２０を取り付けたフイルム板１６０を一体にインサート成形したケース１３０と、銘板１８０とを、それぞれ接着層８９，１５０，２００によって接着一体化して構成されている。なお、スイッチ４０の部分に下記する押圧型スイッチＡ１が構成され、多方向押圧用のスイッチ４０Ａの部分に下記する多方向押圧型スイッチＡ２が構成される。以下各構成部品について説明する。
【００２２】
接着層１０は、可撓性を有する絶縁シート（この実施の形態では不織布）の両面に接着剤層を設けることによって構成されており、その下面には剥離シート２０が貼り付けられている。剥離シート２０は接着層１０からの剥離が容易に行えるように、接着層１０に貼り付けられる側の面が加工されている。一方接着層１０の中には、この接着層１０を貫通して略棒状に延びる複数の空気抜き溝１１が設けられている。各空気抜き溝１１は、それぞれ下記するスイッチ基板３０に設けた空気抜き穴３５か、或いは接着層１０の外周辺に接続されるように形成されている。接着層１０の厚み（剥離シート２０の厚みは含まず）としては例えば１００μｍのものを用いる。
【００２３】
スイッチ基板３０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム）３１の表面の所定の複数位置にスイッチ４０を設け、また合成樹脂フイルム３１の所定位置に平面状に集積して複数（５個）のスイッチからなる多方向押圧用のスイッチ４０Ａを設け、またその所定位置にチップ型発光素子６０を取り付けて構成されている。スイッチ４０は下記するケース１３０の各スイッチ押圧部材１３７に対向する位置に設けられ、多方向押圧用のスイッチ４０Ａは下記する押圧つまみ１１０の押圧部１１１と、下記する揺動つまみ１２０の４つの押圧部１２３に対向する位置に設けられている。スイッチ基板３０の厚み、即ち合成樹脂フイルム３１の厚みは、例えば７５μｍのものを用いる。
【００２４】
図３はスイッチ４０部分の要部拡大分解斜視図である。同図に示すようにスイッチ４０は、合成樹脂フイルム３１のスイッチ４０を設ける部分の中央に形成される接点パターン（固定接点）４１と、接点パターン４１の周囲に形成される４つの接続パターン４３と、接続パターン４３にその外周辺が当接するように接点パターン４１上に載置されるドーム形状の反転板（可動接点）５０と、反転板５０を合成樹脂フイルム３１上に貼り付けるための下記する覆いシート（接着シート）８０とを具備し、前記合成樹脂フイルム３１上に反転板５０を載置し、その上から覆いシート８０を貼り付けることによって構成されている。ここで４つの接続パターン４３間は連結パターン４５によって連結されており、また接点パターン４１と接続パターン４３はそれぞれ外部に引き出される回路パターン４７，４９に接続されている。回路パターン４７，４９は図１（２）には図示していないが、スイッチ基板３０の引き出し部３３に引き出されている。なお回路パターン４７，４９上には絶縁層が印刷されている。また合成樹脂フイルム３１上であって、反転板５０の外周辺が当接する部分近傍の２箇所（連結パターン４５の外側）には、それぞれ合成樹脂フイルム３１を貫通する小孔からなる空気抜き穴３５が設けられている。なお多方向押圧用のスイッチ４０Ａの構造も上記スイッチ４０の構造と同一である。
【００２５】
図４はこのスイッチ基板３０にチップ型発光素子６０を取り付ける方法を示す図であり、図４（ａ）は分解斜視図、図４（ｂ）は組み立てた状態の斜視図である。同図に示すように、チップ型発光素子６０は挟持部材６５によって合成樹脂フイルム３１に固定される。ここでチップ型発光素子６０はその両側部に端子面６１，６１を有していてそのまま基板上に載置・固定される面実装型の電子部品である。また挟持部材６５は平板状の弾性金属板を略コ字状に折り曲げることでその両側に弾発挟持部６７，６７を設けて構成されている。一方チップ型発光素子６０の端子面６１，６１を当接する合成樹脂フイルム３１の面上には、それぞれ端子当接パターン７１，７１がスクリーン印刷などによって形成されている。各端子当接パターン７１，７１からは回路パターン７３，７３が引き出されている。回路パターン７３，７３は図示はしないが、スイッチ基板３０の引き出し部３３に引き出されている。また各端子当接パターン７１，７１の対向している辺を除く三辺の外側には、これに沿うように、コ字状の貫通孔からなる切り欠き部３７，３７が設けられている。そして図４（ａ）においてチップ型発光素子６０を合成樹脂フイルム３１上に載置し、その際チップ型発光素子６０の端子面６１，６１を合成樹脂フイルム３１の端子当接パターン７１，７１にそれぞれ当接し、次に挟持部材６５を合成樹脂フイルム３１の下面に押し付け、その際弾発挟持部６７，６７によって合成樹脂フイルム３１の端子当接パターン７１，７１を設けた部分を押し上げ、図４（ｂ）に示すように合成樹脂フイルム３１の端子当接パターン７１，７１を設けた部分とともにチップ型発光素子６０の端子面６１，６１間を挟持する。これによってチップ型発光素子６０の合成樹脂フイルム３１への機械的固定と、端子面６１，６１と端子当接パターン７１，７１間の電気的接続とが同時に行える。
【００２６】
図１（２）に戻って、覆いシート８０は、前記スイッチ基板３０と略同一外形形状の合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）８１の一方の面（下面）に接着層８９を設けて構成されている。接着層８９は合成樹脂フイルム８１の表面に直接接着剤を塗布することで形成されているが、前記接着層１０と同様に構成されるものを合成樹脂フイルム８１の下面に貼り付けることによって構成しても良い。また覆いシート８０の、前記スイッチ基板３０に固定したチップ型発光素子６０に対向する位置には、上下に貫通している開口部からなる素子挿入部８３が設けられている。この素子挿入部８３は下記する挿入部１４３の下に配置される。なお合成樹脂フイルム８１の厚みは２５μｍのもの、接着層８９は５０μｍのものを用いている。また覆いシート８０上面の前記各スイッチ４０及び多方向押圧用のスイッチ４０Ａの中心に対応する位置には、それぞれ小円板状（反転板５０の外径形状よりも小さい外径形状）の絶縁シートからなる押圧補助シート８５が接着されている。押圧補助シート８５は反転板５０を覆いシート８０の上部から押圧した際に反転板５０の上面全体が押圧されるのを避け、確実にその中央部分のみが押圧されて感度の良いクリック感覚を生じるようにすると同時に、反転板５０の表面全体が押圧されて反転板５０の耐久性が低下するのを防止するために設けられている。なお押圧補助シート８５は覆いシート８０の下面側（反転板５０の上方）に設けても良い。
【００２７】
次に図２に示す押圧つまみ１１０は成型樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を略円板状に成型して構成されており、その下面中央には押圧部１１１を突出して設け、また押圧部１１１の周囲には位置決め突起１１３を突出して設けている。また押圧つまみ１１０の外周からはつば部１１５が突出している。
【００２８】
揺動つまみ１２０は成型樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を略円板状に成型して構成されており、その中央には前記押圧つまみ１１０をその下面側から挿入する挿入穴１２１が設けられ、またその下面には等間隔で同一円周上の位置に４つの押圧部１２３を突出して設け、また各押圧部１２３の間の位置にそれぞれ１つずつ固定部１２５を突出して設けている。揺動つまみ１２０の外周からはつば部１２６が突出している。挿入穴１２１の下部外周には押圧つまみ１１０のつば部１１５を挿入する挿入穴１２１より若干大きい径からなる凹状のつば部挿入部１２７が設けられている。
【００２９】
ケース１３０は、成形樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を板状であって、その内部に下記するフイルム板１６０をインサート成形した状態で、前記スイッチ基板３０と略同一外形形状の平板状に成形して構成されている。このケース１３０の前記揺動つまみ１２０の位置する部分には、つば部１２６を含む揺動つまみ１２０全体を挿入する挿入穴１３１が設けられ、またケース１３０の前記スイッチ基板３０の各スイッチ４０に対向する位置の部分には開口部１３３が設けられてその内部にヒンジ部１６５が露出し、このヒンジ部１６５を介してケース１３０に連結されるスイッチ押圧部材１３７が設置されている。一方挿入穴１３１の内部にはフイルム板１６０の一部で構成される連結部材１７０が露出している。またケース１３０のスイッチ基板３０に取り付けたチップ型発光素子６０に対向する位置には、下記する保護シート部１６４によって覆われた挿入部１４３が設けられている。なおこのケース１３０の厚みは例えば１．７ｍｍとしている。
【００３０】
ここで図５はフイルム板１６０を示す斜視図である。同図に示すようにフイルム板１６０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）によって構成され、前記ケース１３０の挿入穴１３１に対向する位置にはこれと略同一形状の開口部１６１が設けられ、また前記開口部１３３に対応する位置にはこれと略同一形状の開口部１６３が設けられている。開口部１６１内には前記押圧つまみ１１０と揺動つまみ１２０を揺動自在に固定する連結部材１７０がフイルム板１６０の一部として設けられ、また前記フイルム板１６０の開口部１６３内には開口部１６３内に突出する形状のヒンジ部１６５及びヒンジ部１６５の先端に設けられるスイッチ押圧部材１３７と略同形状の押圧部材固定部１６７とがフイルム板１６０の一部として設けられている。またフイルム板１６０の前記ケース１３０の挿入部１４３が位置する部分には穴を設けない平板状のままの保護シート部１６４が設けられている。
【００３１】
ここで連結部材１７０は、その中央に設けた円形の基部１７１から四本のアーム部１７３を突出し、各アーム部１７３の先端を前記フイルム板１６０の開口部１６１の内周辺に接続するように形成されている。基部１７１には、前記押圧つまみ１１０の押圧部１１１を挿入する挿入穴１７５と、押圧つまみ１１０の位置決め突起１１３を挿入・係止する係止穴１７７とを設け、一方アーム部１７３の中間位置には揺動つまみ１２０の下面に設けた凸状の固定部１２５を挿入して固定する挿入固定部１７８を設けている。一方押圧部材固定部１６７の中央には円形の貫通孔１６９が設けられている。
【００３２】
そしてこのフイルム板１６０を前記ケース１３０を成形する金型内に収納した状態で成形樹脂を射出成形して金型を取り外せば、フイルム板１６０を内蔵する前記ケース１３０が完成する。ここで図６はケース１３０の図１（１）に示すＡ−Ａ線上断面図、図７（ａ）は図１（１）のＢ−Ｂ線上断面拡大図、図７（ｂ）は図６に示す断面の内の挿入部１４３部分の拡大図である。図６に示すようにフイルム板１６０はケース１３０の厚み方向の中間にインサート成形されている。そして図７（ａ）に示すように、フイルム板１６０からケース１３０の開口部１３３内に露出したヒンジ部１６５の先端に設けた押圧部材固定部１６７の上面と下面とに貫通孔１６９を介して前記ケース１３０と同じ成形樹脂製の押圧部材１６８を成形することで、スイッチ押圧部材１３７が構成されている。即ちスイッチ押圧部材１３７は、押圧部材固定部１６７と押圧部材１６８とによって構成され、ヒンジ部１６５を介してケース１３０に連結されている。押圧部材１６８のフイルム板１６０の下面側に突出する部分は前記スイッチ基板３０のスイッチ４０の中央を押圧する突起状の貫通孔１６９の径より大なる押圧部１６８ａとなっている。またこの実施の形態では押圧部材１６８の上面をケース１３０の上面と一致させている。このようにヒンジ部１６５及びスイッチ押圧部材１３７は、ケース１３０にフイルム板１６０をインサート成形するだけで形成できるので、その製造が容易である。
【００３３】
一方図７（ｂ）に示すように、ケース１３０の挿入部１４３の部分は、フイルム板１６０の一部によって構成される保護シート部１６４によって覆われている。保護シート部１６４の挿入部１４３内に露出している部分はその周囲の部分よりも上方向に凸となるように湾曲変形されており、その上面は略ケース１３０の上面と同一面となり、またその周囲の部分はケース１３０内に挟持されることで、ケース１３０に固定されている。このように保護シート部１６４はヒンジ部１６５を構成するフイルム板１６０の一部によって構成されるので、ケース１３０にフイルム板１６０をインサート成形する際に同時に設置でき、その製造が容易である。なお挿入部１４３のフイルム板１６０よりも下側の内周側面は、その下側に向かってテーパー状に広がるガイド面１４６となっている。ガイド面１４６を設けたのは、挿入部１４３の下側からチップ型発光素子６０を収納する際に、チップ型発光素子６０の挿入をガイドしてその収納を容易且つ確実に行なわせるためである。なお前記保護シート部１６４の湾曲変形形状は、フイルム板１６０をケース１３０内にインサート成形する前の工程で予めプレフォーミングして形成するか、或いはケース１３０成形時にフイルム板１６０を挟持する金型自体によって変形させて形成する。
【００３４】
次に図１（１），図２に示すように、ケース１３０の下面には接着層１５０が貼り付けられる。接着層１５０は、可撓性を有する絶縁シート（この実施の形態では不織布）の両面に接着剤層を設けることによって構成されている。接着層１５０の前記ケース１３０に設けた挿入穴１３１と開口部１３３と挿入部１４３に対向する位置には、それぞれこれら挿入穴１３１と開口部１３３と挿入部１４３と略同一形状の開口部１５１が設けられている。なお接着層１５０の厚みは例えば９０μｍである。
【００３５】
銘板１８０は透明な透光性のある合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）の下面に所望の図示しない図柄を印刷して構成されている。そしてその下面には、前記接着層１０と同様な構成を有する接着層２００が貼り付けられている。ここで銘板１８０の前記ケース１３０の挿入穴１３１に対向する部分には挿通穴１８１が設けられている。この挿通穴１８１の内径は、前記揺動つまみ１２０のつば部１２６を除くその上部部分を挿入する寸法に形成されている。
【００３６】
接着層２００は挿通穴１８１の周囲の円周状の所定幅の部分（つば部逃げ部２０１）と、前記ケース１３０の開口部１３３に対向する部分（開口部１３３のスイッチ押圧部材１３７に対向する部分以外の部分）と、ケース１３０の挿入部１４３に対向する部分とには設けられていない。つば部逃げ部２０１を設けたのは、前記揺動つまみ１２０のつば部１２６に接着層２００が触れないようにするためであり、またケース１３０の挿入部１４３に対向する部分に接着層２００を設けないのは、その下に設置されるチップ型発光素子６０の光を減衰しないで銘板１８０上に導くためである。またスイッチ押圧部材１３７に対向する部分に接着層２００を設けたのはスイッチ押圧部材１３７の上面を銘板１８０に接着して、銘板１８０とスイッチ押圧部材１３７の動作を一体化するためである。なお銘板１８０の厚みは例えば１００μｍ、接着層２００の厚みは例えば９０μｍである。
【００３７】
次にこのスイッチ操作板１の組み立て方法を説明する。まず予め図１（１），図２に示すように揺動つまみ１２０の挿入穴１２１にその下面側から押圧つまみ１１０を挿入したものを、ケース１３０の挿入穴１３１に挿入して連結部材１７０上に載置し、押圧つまみ１１０下面の押圧部１１１と位置決め突起１１３をそれぞれ連結部材１７０の挿入穴１７５と係止穴１７７に挿入し、同時に揺動つまみ１２０下面の固定部１２５を連結部材１７０の挿入固定部１７８に挿入する。そして固定部１２５の先端を連結部材１７０の下面側で熱カシメすることで、これら各部材を連結部材１７０に一体化、即ちケース１３０に連結・一体化する。
【００３８】
次に予め前述のようにチップ型発光素子６０を取り付けたスイッチ基板３０の下面に剥離シート２０を貼り付けた接着層１０を貼り付け、次にスイッチ基板３０の上面に接着層８９によって覆いシート８０を貼り付け、次にその下面に接着層１５０を貼り付けたケース１３０を覆いシート８０の上面に貼り付ける。そしてケース１３０の上面に接着層２００によって銘板１８０を貼り付ければ、スイッチ操作板１が完成する。
【００３９】
以上のように本実施形態にかかるスイッチ操作板１は、下面に接着層１０を接着したスイッチ基板３０の上に、覆いシート８０と、ケース１３０と、銘板１８０とを、それぞれ接着層８９，１５０，２００によって接着するだけで組み立てることができるので、その組立作業が容易で、またこれら各部材を積層一体化するのに別途機械的固定手段を用いなくてもよいのでスイッチ操作板１の厚みの薄型化を容易に図ることができる。このスイッチ操作板１全体の厚みは約１．８ｍｍであり、薄い。言い換えればこのように薄いスイッチ操作板１内に、容易に多数の押圧型スイッチや、平面状の多方向押圧型スイッチ等の他機能のスイッチや、さらに他の電子部品を設置することができる。またこのスイッチ操作板１はスイッチ基板３０の下面にも接着層１０を設けたので、このスイッチ操作板１の電気機器の操作部分への固定が容易に行える。
【００４０】
次にスイッチ操作板１の動作を説明する。図８は組み立てたスイッチ操作板１のスイッチ４０部分、即ち押圧型スイッチＡ１の拡大側断面図である。同図に示すように押圧型スイッチＡ１は、合成樹脂フイルム３１に形成した接点パターン４１の上に所定の間隔を介して反転板５０を設置して構成されたスイッチ４０の上面を覆いシート８０で覆い、さらに覆いシート８０上の押圧補助シート８５に対向する位置にスイッチ押圧部材１３７の押圧部１６８ａを当接し、さらにスイッチ押圧部材１３７の上面に接着層２００によって銘板１８０を接着して構成されている。一方スイッチ基板３０に設けた２つの空気抜き穴３５は、それぞれ接着層１０に設けた空気抜き溝１１に連通しており、これによって覆いシート８０の接着によってその上面が密閉された反転板５０と合成樹脂フイルム３１の間の空間を外気に連通している。そしてスイッチ押圧部材１３７を銘板１８０の上から押圧すると、スイッチ押圧部材１３７が下降し、押圧部１６８ａが反転板５０を押圧してこれを反転し、その中央下面が接点パターン４１に当接することでスイッチがオンする。前記銘板１８０への押圧を解除すると、反転板５０の弾性復帰力によって反転板５０は元の形状に自動復帰し、スイッチはオフする。ここでヒンジ部１６５はフイルム板１６０によって構成されているので、スイッチ押圧部材１３７を押圧した際の押圧荷重が軽くなる。またヒンジ部１６５は合成樹脂フイルム製なので何度変形させても破壊せず、耐久性が高い。
【００４１】
図９はスイッチ操作板１の揺動つまみ１２０と押圧つまみ１１０とを設けた５つの多方向押圧用のスイッチ４０Ａからなる多方向押圧型スイッチＡ２部分の概略側断面図である。図１（２）で示すように、５つの多方向押圧用のスイッチ４０Ａは、押圧つまみ１１０にて動作する中央に位置する１つの多方向押圧用のスイッチ４０Ａと、その外周に等間隔に配置された揺動つまみ１２０にて動作する４つの多方向押圧用のスイッチ４０Ａとからなる。図９に示すように押圧つまみ１１０はそのつば部１１５が揺動つまみ１２０のつば部挿入部１２７と連結部材１７０との間に設置されることでその位置に保持されており、また揺動つまみ１２０は連結部材１７０に固定されることによってケース１３０に連結されている。また揺動つまみ１２０のつば部１２６は銘板１８０下面の接着層２００の塗布されていないつば部逃げ部２０１の面に対向している。そして押圧つまみ１１０を押圧すれば、その押圧部１１１がこれに対向する反転板５０を押圧・反転しその多方向押圧用のスイッチ４０Ａをオンする。一方揺動つまみ１２０の所定位置を押圧すれば、その下に位置する何れかの押圧部１２３がこれに対向する反転板５０を押圧・反転しその多方向押圧用のスイッチ４０Ａをオンする。ここで連結部材１７０は合成樹脂フイルム製のフイルム板１６０の一部で構成されているので、その厚みを薄くできると同時に揺動つまみ１２０や押圧つまみ１１０を確実にケース１３０内に固定でき、また何度変形させても破壊せず、高い耐久性が得られる。また連結部材１７０はフイルム板１６０をケース１３０にインサート成形する際に同時にケース１３０に取り付けられるので、その製造が容易である。
【００４２】
図１０はスイッチ操作板１のチップ型発光素子６０を設置した部分の拡大側断面図である。同図に示すようにスイッチ基板３０に機械的固定手段である挟持部材６５によって固定されたチップ型発光素子６０はケース１３０の挿入部１４３内に収納されている。そして挿入部１４３には、これを覆うように保護シート部１６４が設置されている。更に保護シート部１６４を覆って銘板１８０が設置されている。即ち、ケース１３０に上下に貫通している開口部からなる前記チップ型発光素子６０を挿入する挿入部１４３が設けられると共に、この挿入部１４３は前記ヒンジ部１６５を構成するフイルム板１６０の一部によって構成される保護シート部１６４によって覆われている。そしてチップ型発光素子６０を点灯すれば、その光は透明な保護シート部１６４とその下面に図示しない所望の印刷図柄が形成された透明な銘板１８０を介して銘板１８０の挿入部１４３の上部の部分を明るく照らし出す。前記印刷図柄は例えば光を通す薄い印刷図柄としてもよく、また抜き文字等としてもよい。なお銘板１８０下面の挿入部１４３の上部に位置する面には接着層２００が設けられていないので、接着層２００によって光の通過が阻害されることはない。一方スイッチを押すつもりで誤ってこの挿入部１４３の上部の銘板１８０を指などによって押圧した場合、銘板１８０はスイッチを押圧するために撓み易く形成されているが、銘板１８０の下には保護シート部１６４が設置されているので、押圧による銘板１８０の下降が防止され、チップ型発光素子６０が押圧されることはなく、従ってチップ型発光素子６０を効果的に保護することができる。特にこの保護シート部１６４はその周囲をケース１３０に固定しているのでたわみにくい。なお保護シート部１６４はヒンジ部１６５や連結部材１７０等とともに一枚のフイルム板１６０に形成されているので、別途部品を用意する必要がなく、一枚のフイルム板１６０をケース１３０内にインサート成形するだけで容易に設置できる。
【００４３】
ところで図７（ａ）に示すように、フイルム板１６０をケース１３０内にインサート成形する際、フイルム板１６０に設けた押圧部材固定部１６７にも押圧部材１６８を成形するための溶融成形樹脂が充填される。しかしながら押圧部材固定部１６７はヒンジ部１６５以外の部分は金型に固定されないので、押圧部材１６８を成形するための溶融成形樹脂の充填圧力によって上下に撓み易く、押圧部材１６８内における押圧部材固定部１６７の位置が変化してしまう場合があった。即ち押圧部材１６８を成形する場合、通常図１１の矢印Ｄ１又はＤ２で示すように、押圧部材１６８となる部分の金型のキャビティーの下面中央又は上面中央から溶融形成樹脂が圧入される。このためその下部中央（矢印Ｄ１）から溶融成形樹脂が充填された場合は溶融成形樹脂が貫通孔１６９を通過する際に押圧部材固定部１６７がめくれて押圧部材１６８の上面に移動して露出し、またその上部中央（矢印Ｄ２）より溶融成形樹脂が充填された場合は図１１に点線で示すように溶融成形樹脂が貫通孔１６９を通過する際に押圧部材固定部１６７の貫通孔１６９の周囲が押圧部材１６８の押圧部１６８ａ内に折れ曲がったりして押圧部材固定部１６７への押圧部材１６８の取付位置が変わってしまい、正確にスイッチ４０を押すことが困難になる恐れがある。また図７（ａ）に示す押圧部材１６８の押圧部１６８ａは貫通孔１６９を介してその上部の押圧部材１６８と連結されているが、貫通孔１６９の径が小さいと押圧部１６８ａの押圧部材１６８への取付強度が弱くなる恐れがある。
【００４４】
図１２は上記問題点を解決した第二実施形態にかかるケース１３０のスイッチ押圧部材１３７の部分を示す図であり、図１２（ａ）は要部平面図、図１２（ｂ）はその側断面図である。同図において前記第一実施形態と同一又は相当する部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ押圧部材１３７において、前記第一実施形態と相違する点は、フイルム板１６０の押圧部材固定部１６７（押圧部材１６８内に入り込んでいる部分）の先端を、押圧部材１６８の中央に達しない位置、更に具体的には押圧部材１６８の押圧部１６８ａに達しない位置まで、押圧部材１６８内に入り込ませた点である。押圧部材固定部１６７には上下に貫通して押圧部材１６８を確実に固定するため押圧部材１６８を引っぱった時に抜けないようにするための貫通孔１６９が設けられている。このように構成すれば、押圧部材１６８を成形する場合、通常図１２（ｂ）の矢印Ｄ１又はＤ２で示す方向、即ち押圧部材１６８下面の押圧部１６８ａ中央又は押圧部材１６８の上面中央から溶融成形樹脂を注入するが、この実施形態のように押圧部材固定部１６７の先端を押圧部材１６８の押圧部１６８ａに達しない位置までにしておけば、押圧部材固定部１６７に直接溶融成形樹脂の流れがぶつからず、従って押圧部材固定部１６７が大きく変形することはなく、正常な形状のまま成形される。また押圧部材固定部１６７を押圧部材１６８の押圧部１６８ａに達しない位置までとすることで押圧部材１６８内に入り込む長さを短くすることによっても、押圧部材固定部１６７が変形し難くなり、この点からもその変形が防止される。
【００４５】
図１３は本発明の第三実施形態にかかるケース１３０のスイッチ押圧部材１３７の部分を示す側断面図である。同図において前記第一実施形態と同一又は相当する部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すスイッチ押圧部材１３７において、前記第一実施形態と相違する点は、フイルム板１６０の押圧部材固定部１６７を上方向に湾曲変形させてスイッチ押圧部材１３７の上面形状と一致させ、その下面の凹部内に成形樹脂製の押圧部材１６８を充填して取り付けた点である。言い換えれば押圧部材固定部１６７によって押圧部材１６８の上面全体を覆うように構成した点である。押圧部材固定部１６７の上方向への湾曲形状はケース１３０内にフイルム板１６０をインサート成形する前に予めフイルム板１６０の押圧部材固定部１６７の部分をプレフォーミングしておくか、或いは平板状の押圧部材固定部１６７をケース１３０成型用の金型内に収納し、押圧部材１６８となる溶融成形樹脂を圧入する際の溶融成形樹脂の熱と圧力によって押圧部材固定部１６７を直接湾曲変形させる方法等によって行う。
【００４６】
図１４は本発明の第四実施形態にかかるケース１３０の斜視図である。この実施形態において前記第一実施形態と相違する点は、スイッチ押圧部材１３７をフイルム板１６０のヒンジ部１６５の先端に設けた押圧フイルム部（前記第一実施形態の押圧部材固定部１６７に相当する）１６７−２のみによって構成した点である。即ちこの実施形態においては成形樹脂製の押圧部材１６８を省略している。このようにスイッチ押圧部材１３７をフイルム板１６０の押圧フイルム部１６７−２のみによって構成しても、銘板１８０の上から反転板５０を効果的に押圧することができ、同時に押圧型スイッチの薄型化が図れる。なおこの実施形態では押圧フイルム部１６７−２を円形の平板状に形成したが、他の各種外形形状でもよく、また立体的に上又は下方向に凸となる突起状部分をフイルム変形させることで設けてこの部分で反転板５０の中央を押圧するようにしても良い。
【００４７】
以上本明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態ではケース１３０の開口部１３３がケース１３０内部に設けられているが、ケース１３０の外周に開口部１３３を設けてもかまわない。また例えば上記実施形態では接着層は可撓性を有する絶縁シート（不織布）の両面に接着剤層を形成することによって構成したが、絶縁シートを伴わない接着剤層そのものからなる接着層であっても良い。また例えば上記実施形態ではチップ型電子部品としてチップ型発光素子を取り付けたが、スイッチ基板３０に取り付ける電子部品はこれに限られず、他の各種チップ型電子部品でもよく、またチップ型以外の各種電子部品でもよい。また上記実施形態では反転板５０を固定するために覆いシート８０を用いたが、この覆いシート８０に金属層を形成することで、覆いシート８０を静電気の侵入を防止するための静電防止シートとしてもよい。またスイッチ基板３０に形成するスイッチの構造も種々の変形が可能である。例えばスイッチ基板として、二枚の合成樹脂フイルムの対向する面に接点パターンを設けてこれら接点パターンを所定の隙間を介して対向させることでスイッチを構成し、さらに一方の接点パターンを設けた合成樹脂フイルムの背面側に反転板（クリック板）を取り付け、反転板を前記ケース１３０のスイッチ押圧部材１３７によって押圧して反転させることで前記一方の接点パターンを他方の接点パターンに押し付けて当接させ、これによってスイッチをオンするように構成してもよい。なおこの構造のスイッチの場合、反転板は必ずしも必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１（１）】本発明の第一実施形態にかかる押圧型スイッチと多方向押圧型スイッチとを取り付けてなるスイッチ操作板１の分解斜視図（その１）である。
【図１（２）】本発明の第一実施形態にかかる押圧型スイッチと多方向押圧型スイッチとを取り付けてなるスイッチ操作板１の分解斜視図（その２）である。
【図２】図１（１）に対応する部品をその裏面側から見た分解斜視図である。
【図３】スイッチ４０部分の要部拡大分解斜視図である。
【図４】スイッチ基板３０にチップ型発光素子６０を取り付ける方法を示す図であり、図４（ａ）は分解斜視図、図４（ｂ）は組み立てた状態の斜視図である。
【図５】フイルム板１６０を示す斜視図である。
【図６】ケース１３０の図１（１）に示すＡ−Ａ線上断面図である。
【図７】図７（ａ）は図１（１）のＢ−Ｂ線上断面拡大図、図７（ｂ）は図６の断面の内の挿入部１４３部分の拡大図である。
【図８】スイッチ操作板１の押圧型スイッチＡ１部分の拡大側断面図である。
【図９】スイッチ操作板１の多方向押圧型スイッチＡ２部分の拡大側断面図である。
【図１０】スイッチ操作板１のチップ型発光素子６０部分の拡大側断面図である。
【図１１】スイッチ押圧部材１３７部分の問題点説明図である。
【図１２】第二実施形態にかかるケース１３０のスイッチ押圧部材１３７の部分を示す図であり、図１２（ａ）は要部平面図、図１２（ｂ）はその側断面図である。
【図１３】第三実施形態にかかるケース１３０のスイッチ押圧部材１３７の部分を示す側断面図である。
【図１４】第四実施形態にかかるケース１３０の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  スイッチ操作板
Ａ１  押圧型スイッチ
Ａ２  多方向押圧型スイッチ
１０  接着層
２０  剥離シート
３０  スイッチ基板
３１  合成樹脂フイルム
４０  スイッチ
４０Ａ  多方向押圧用のスイッチ
４１  接点パターン（固定接点）
４３  接続パターン
４７，４９  回路パターン
５０  反転板（可動接点）
６０  チップ型発光素子（チップ型電子部品、電子部品）
６５  挟持部材
８０  覆いシート
８１  合成樹脂フイルム
８３  素子挿入部
８５  押圧補助シート
８９  接着層
１１０  押圧つまみ
１１１  押圧部
１２０  揺動つまみ
１２１  挿入穴
１２３  押圧部
１２６  つば部
１３０  ケース
１３１  挿入穴
１３３  開口
１３７  スイッチ押圧部材
１４３  挿入部
１５０  接着層
１６０  フイルム板
１６１  開口部
１６３  開口部
１６４  保護シート部
１６５  ヒンジ部
１６７  押圧部材固定部
１６７−２  押圧フイルム部
１６８  押圧部材
１６８ａ  押圧部
１６９  貫通孔
１７０  連結部材
１７１  基部
１７３  アーム部
１７５  挿入穴
１７８  挿入固定部
１８０  銘板
１８１  挿通穴
２００  接着層
２０１  つば部逃げ部
【図１（１）】
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【図１（２）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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