(57)【要約】      （修正有）【課題】  熱転写の印画速度の高速化や、熱転写画像の高濃度化、高品質化の要求に対応し、特に熱転写画像の高濃度化に対応し、耐熱滑性層への染料移行や地汚れを抑制した熱転写シートを提供すること。【解決手段】  基材１の一方の面に耐熱滑性層４を設け、該基材の他方の面に少なくとも染料とバインダー樹脂とからなる染料層３が形成されている熱転写シートにおいて、バインダー樹脂がスチレン含有ポリオール樹脂を含むことを特徴とする熱転写シート。【選択図】図１
2005313619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に少なくとも染料とバインダー樹脂とからなる染料層が形成されている熱転写シートにおいて、バインダー樹脂がスチレン含有ポリオール樹脂を含むことを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
ポリオールが、アクリルポリオールである、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
スチレン含有ポリオール樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上１１０℃以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
バインダー樹脂が、さらにポリビニルブチラールを含有することを特徴とする請求項１〜３記載の熱転写シート。
【請求項５】
バインダー樹脂が、さらにポリビニルアセトアセタールを含有することを特徴とする請求項１〜３記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に少なくとも加熱により受像シートに移行する染料とバインダー樹脂からなる染料層を形成した熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、それらの中でも、昇華転写用染料を記録材とし、これをポリエステルフィルム等の基材上にバインダー樹脂で担持させた染料層を有する熱転写シートから、昇華染料で染着可能な被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した受像シート上に昇華染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。この方法は、加熱手段として、プリンターのサーマルヘッドによる加熱によって、３色または４色の多数の加熱量が調整された色ドットを受像シートの受容層に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラーを再現するものである。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから、非常に鮮明で、かつ透明性に優れているため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写真画像に匹敵する高品質画像の形成が可能である。
【０００３】
このような昇華転写による熱転写記録方式で、熱転写プリンターの印画速度の高速化が進むに従って、今までの熱転写シートでは十分な印画濃度が得られないという問題が生じてきた。さらに近年、熱転写による画像の印画物に対し、より高濃度で鮮明なものが要求されてきており、熱転写シート及びその熱転写シートから転写される昇華染料を受容して画像が形成される受像シートを改良する試みが多くなされている。
【０００４】
例えば、熱転写シートの薄膜化により印画における転写濃度の向上を試みることが行なわれているが、熱転写シートの製造時に熱や圧力によるシワが発生しやすくなり、また、熱転写記録の際にも印画物にシワが発生したり、熱転写シートが破断するという問題が生じる。
【０００５】
また、熱転写シートの染料層における染料／樹脂（Dye/Binder）の比率を大きくして、印画濃度の向上を試みることも行われているが、巻き取り保管中に熱転写シートの裏面側の耐熱滑性層へ染料が移行し、その移行した染料が巻き返した時に、他の色の染料層等へ再転移（キックバック）し、この汚染された層を受像シートへ熱転写すると、指定された色と異なる色相になったり、印画の際に未印画部（サーマルヘッドからの加熱がない領域）が着色する地汚れが生じたりする。
【０００６】
染料層のバインダー樹脂の改良による印画濃度向上や異常転写抑制の試みが行われており、特許文献１には活性水素含有バインダー樹脂の一例としてアクリルポリオール樹脂が記載されている。特許文献１では熱転写シートと被熱転写シート（受像シート）を重ね合わせて印画する際に、熱転写シートの走行速度を被熱転写シートの走行速度よりも小さくして記録する印画法において必要な耐熱性の高いバインダー樹脂を得るために、ポリオール樹脂＋イソシアネートを使っており、ポリオール樹脂はイソシアネートとの反応サイトとして利用しているにすぎない。
【０００７】
熱転写シート側ではなく、熱転写プリンターにおいて、画像形成時の熱転写の際、高エネルギーをかける試みも行われているが、染料層と受容層とが融着し、いわゆる異常転写が生じやすくなる。その異常転写を防止するため、染料層や染料受容層に多量の離型剤を添加すると、画像のにじみ・地汚れ等が生じる。
【０００８】
熱転写画像の高濃度化、高品質化の要求に対応して、熱転写プリンター側の調節や使用する熱転写シート及び受像シートの熱転写記録材料の改良も行われているが、充分な印画濃度が得られなかったり、熱転写記録の際に異常転写が生じたりするなど充分に満足できる品質の印画物が得られなかった。
【特許文献１】特開昭６１−１０６２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、熱転写画像の高濃度化に対応し、耐熱滑性層への染料移行や地汚れを抑制した熱転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に少なくとも染料とバインダー樹脂とからなる染料層が形成されている熱転写シートにおいて、バインダー樹脂がスチレン骨格含有ポリオール樹脂を含む構成（第１の発明）とすることにより達成できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明におけるバインダー樹脂がスチレン骨格含有アクリルポリオール樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明に用いられるスチレン骨格含有ポリオール樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱転写シートは、高い転写濃度（印画濃度）を有し、耐熱滑性層への染料移行や地汚れを抑制でき、印画適性が優れている。
本発明の熱転写シートは、熱転写の印画速度の高速化、熱転写画像の高濃度化、高品質化の要求に答える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に本発明の熱転写シートの一つの実施態様の概略断面図を示す。図１の熱転写シートは、基材１の一方の面にサーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止する耐熱滑性層４を設け、基材１の他方の面に染料層３を順次形成した構成を示している。
【００１５】
（基材）
本発明で用いる熱転写シートの基材１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでも良く、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。
【００１６】
基材１は、下記する染料層、接着層を形成する面に、接着処理を施すことがよく行なわれる。接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。それらの処理を二種以上併用してもよい。上記プライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なってもよい。
【００１７】
（染料層）
染料層は１色の単一層で構成したり、あるいは色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することも可能である。染料層は、熱移行性染料を任意のバインダーにより担持してなる層である。使用する染料としては、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であって、従来公知の昇華転写型熱転写シートに使用されている染料は、いずれも本発明に使用可能である。染料層に含有させる染料の量は、従来から適用されている量でよく、通常、バインダー樹脂１００重量部に対して、３０〜３００重量部の範囲内である。
【００１８】
染料としては、例えばジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系染料が挙げられる。それらの中から、色相、印画濃度、耐光性、保存性、バインダーへの溶解性等の特性を考慮して適宜染料を選択使用される。
【００１９】
本発明の熱転写シートにおける染料層を構成するバインダー樹脂は、スチレン骨格が導入されたポリオール樹脂（以下、単に「スチレン含有ポリオール樹脂」という）を含む。スチレン骨格を導入することにより、印画濃度が向上し、耐熱滑性層への染料移行や地汚れが抑制される。
【００２０】
スチレン含有ポリオール樹脂とは、構造単位として少なくともスチレンもしくはスチレン誘導体を含みかつ水酸基を有する重合体である。これら以外の制限は特に無く、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン誘導体（以下、「スチレン系モノマー」という）；
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステル（以下、「ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート」という）；
メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステル（以下、「アルキル（メタ）アクリレート」という）；
メタクリル酸メトキシブチル、アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシブチル、アクリル酸エトキシブチル等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数２〜１８のアルコキシアルキルエステル（以下、「アルコキシアルキル（メタ）アクリレート」という）；
その他、共重合可能なモノマー、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドブチルエーテル、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸及び酢酸ビニル、アリルアルコール、マレイン酸等（以下、「その他共重合可能なモノマー」という）；
の一種もしくは二種以上からなる共重合体等が挙げられる。
【００２１】
好ましくは、スチレン系モノマーと、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとを構成モノマー単位とするスチレン含有アクリルポリオール樹脂である。共重合比（モル比）は、９５：５〜５：９５、好ましくは８５：１５〜１５：８５（スチレン系モノマー：ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート）である。スチレン系モノマーの比が大きすぎると染料が析出するなどインキ安定性が得にくくなることがあり、また小さすぎると高い印画濃度が得られない。
【００２２】
スチレン含有アクリルポリオール樹脂は、スチレン系モノマーとヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート以外の共重合可能なモノマー、例えば上記したアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル等のその他重合可能なモノマーを含んでいてもよいが、８０モル％以下となるようにすることが好ましい。
【００２３】
スチレン含有ポリオール樹脂は従来からのラジカル重合、イオン重合等のほか様々な重合方法により製造される。コータックスＬＨ６３５（商品名、東レ・ファインケミカル（株）製、アクリルポリオール樹脂）、アクリット６ＡＮ―２１３（商品名、大成化工（株）、アクリルポリオール樹脂）として入手可能である。
【００２４】
スチレン含有ポリオール樹脂のガラス転移温度は４０℃以上、好ましくは４０℃〜１１０℃であることが望ましい。ガラス転移温度が４０℃未満であると、インクリボン保存時の耐熱滑性層への染料移行や地汚れが顕著になり、耐熱滑性層とブロッキングをおこすことがある。転移温度があまり高いものを使用すると、印画濃度向上の効果が期待できなくなる。
【００２５】
スチレン含有ポリオール樹脂は、染料層構成樹脂の１０〜１００重量％、より好ましくは２０〜１００重量％の割合で使用される。１０重量％より少ないと高い転写濃度が得られず好ましくない。
【００２６】
スチレン含有ポリオール樹脂に加え染料層に添加できる樹脂成分としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース，酢酸セルロース、酢酸・酪酸セルロース等のセルロース樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示できる。中でも耐熱性、保存安定性（染料移行性や地汚れ）などの点が良好であるセルロース系、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセトアセタールおよびポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。中でも、スチレン含有ポリオール樹脂に併用する樹脂成分としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタールが好ましく、これらの樹脂とスチレン含有ポリオール樹脂を併用する場合は、スチレン含有ポリオール樹脂の比率が樹脂成分中20〜80重量％となるように併用することが好ましい。
【００２７】
染料層には、必要に応じて公知の各種添加剤を加えてもよい。その添加剤として、例えば、受像シートとの離型性やインキの塗工適性を向上させるために、ポリエチレンワックス等の有機微粒子、無機微粒子、シリコーンオイル、リン酸エステルなどが挙げられる。
【００２８】
染料層は、通常、適当な溶剤中に染料、バインダー樹脂、必要に応じて所望の添加剤を加えて、各成分を溶解または分散させて塗工液を調製し、この塗工液を基材の上に塗布、乾燥させて形成することができる。塗布方法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い、乾燥時０．１〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２〜３．０ｇ／ｍ２となるように塗布を行うようにする。
【００２９】
本発明の熱転写シートは、図２に示したように、基材１と染料層３との間に、接着層２が設けられてもよい。
【００３０】
（接着層）
接着層２は、従来公知の接着層をいずれも用いることができ、異常転写抑制のために基材と染料層の接着力が強く、かつ印画濃度の低下を抑制するために染料が接着層へ染着しにくいものが好ましく、そのようなものとしてポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂や、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂あるいはポリビニルピロリドン樹脂等のビニル系樹脂や、ポリビニルアセトアセタールあるいはポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
【００３１】
接着層は、適当な溶剤により溶解又は分散させて接着層用塗工液を調製し、これを例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。接着層用塗工液には蛍光増白剤などの添加剤やフィラーなどを添加しても良い。接着層は、乾燥時の膜厚が０．０１〜２．０ｇ／ｍ２となるように塗工するようにする。
【００３２】
（耐熱滑性層）
耐熱滑性層は、サーマルヘッドの熱によるステッキングや印画しわ等の悪影響を防止するために設けられるもので、樹脂、滑り性付与剤や、所望により充填剤からなるものである。
【００３３】
耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のもの、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００３４】
滑り性付与剤は、耐熱滑性層に添加あるいは上塗りして使用され、例えば高級脂肪酸金属塩、ナイロン系フィラー、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体等が挙げられる。耐熱滑性層はポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及びリン酸エステル系化合物からなる層であり、さらに充填剤を添加してなるものが好ましい。
【００３５】
耐熱滑性層は、基材シートの上に、樹脂、滑り性付与剤、所望により充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱滑性層塗工液を調整し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層は乾燥時の膜厚が、０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２となるように塗工するようにする。
【００３６】
（実施例）
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例中、部または％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。
【００３７】
（実施例１）
基材として、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、ダイヤホイルＫ８８０）にコロナ照射処理し、その基材のコロナ照射処理面に、下記組成の接着層組成液ａをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して接着層を形成した。さらに、その接着層の上に、下記組成の染料層組成液Ａをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１の熱転写シートを作製する。尚、上記基材の他方の面に、予め下記組成の耐熱滑性層組成液（ｉ）をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して、耐熱滑性層を形成しておいた。
【００３８】
＜接着層組成液ａ＞
ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０、ＩＳＰ（株）製）              ５部
メチルエチルケトン                                          ４７．５部
イソプロピルアルコール                                      ４７．５部
【００３９】
＜染料層組成液Ａ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ８．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
メチルエチルケトン                                              ４４部
トルエン                                                        ４４部
【００４０】
＜耐熱滑性層組成液（ｉ）＞
ポリビニルブチラール樹脂                                    １３．６部
（エスレックＢＸ−１  積水化学工業（株）製）
ポリイソシアネート硬化剤                                      ０．６部
（タケネートＤ２１８  武田薬品工業（株）製）
リン酸エステル                                                ０．８部
（プライサーフＡ２０８Ｓ  第一工業製薬（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４２．５部
トルエン                                                    ４２．５部
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｂをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例２の熱転写シートを作製した。
【００４２】
＜染料層組成液Ｂ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      ６．６７部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４４．６６部
トルエン                                                  ４４．６７部
【００４３】
（実施例３）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｃをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例３の熱転写シートを作製した。
【００４４】
＜染料層組成液Ｃ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：７３℃）      ７．４１部
（アクリット６ＦＬ−１０３４（５４ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４４．２９部
トルエン                                                  ４４．３０部
【００４５】
（実施例４）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｄをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例４の熱転写シートを作製した。
【００４６】
＜染料層組成液Ｄ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５６℃）      ８．２５部
（アクリット６ＢＺ−３１８（４８．５ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４３．８７部
トルエン                                                  ４３．８８部
【００４７】
（実施例５）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｅをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例５の熱転写シートを作製した。
【００４８】
＜染料層組成液Ｅ＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                            ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ８．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４３．５部
トルエン                                                    ４３．５部
【００４９】
（実施例６）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｆをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例６の熱転写シートを作製した。
【００５０】
＜染料層組成液Ｆ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ４．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４５．０部
トルエン                                                    ４５．０部
【００５１】
（実施例７）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｇをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例７の熱転写シートを作製した。
【００５２】
＜染料層組成液Ｇ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      ３．３３部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４５．３３部
トルエン                                                  ４５．３４部
【００５３】
（実施例８）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｈをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例８の熱転写シートを作製した。
【００５４】
＜染料層組成液Ｈ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ４．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルアセトアセタール樹脂（Ｔｇ：１１０℃）              ２．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４５．０部
トルエン                                                    ４５．０部
【００５５】
（実施例９）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｉをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例９の熱転写シートを作製した。
【００５６】
＜染料層組成液Ｉ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ４．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
セルロースアセテートブチレート樹脂（Ｔｇ：１４１℃）          ２．０部
（ＣＡＢ３８１−２０  イーストマンケミカル社製）
メチルエチルケトン                                          ４５．０部
トルエン                                                    ４５．０部
【００５７】
（実施例１０）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｊをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１０の熱転写シートを作製した。
【００５８】
＜染料層組成液Ｊ＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                            ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        ４．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４４．５部
トルエン                                                    ４４．５部
【００５９】
（実施例１１）
基材として、厚さ６μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、ダイヤホイルＫ２０３Ｅ）を用い、易接着処理面と反対側の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の易接着処理面に、接着層を塗工せずに実施例６と同様の染料層組成液Ｆをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１１の熱転写シートを作製した。
【００６０】
（実施例１２）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｋをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１２の熱転写シートを作製した。
【００６１】
＜染料層組成液Ｋ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：５０℃）        １．６部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ３．２部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４５．６部
トルエン                                                    ４５．６部
【００６２】
（実施例１３）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｌをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１３の熱転写シートを作製した。
【００６３】
＜染料層組成液Ｌ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      １．３３部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ３．２部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４５．７３部
トルエン                                                  ４５．７４部
【００６４】
（実施例１４）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液ＡＡをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１４の熱転写シートを作製した。
【００６５】
＜染料層組成液ＡＡ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      ３．３３部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
ポリビニルアセトアセタール樹脂（Ｔｇ：１１０℃）              ２．０部
（エスレックＫＳ−５  （積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４５．３３部
トルエン                                                  ４５．３４部
【００６６】
（実施例１５）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液ＢＢをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１５の熱転写シートを作製した。
【００６７】
＜染料層組成液ＢＢ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      ３．３３部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：９０℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−１    積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４５．３３部
トルエン                                                  ４５．３４部
【００６８】
（実施例１６）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液ＣＣをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１６の熱転写シートを作製した。
【００６９】
＜染料層組成液ＣＣ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：８５℃）      ６．６７部
（コータックスＬＨ−６３５（６０ｗｔ％溶液）東レ・ファインケミカル（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４４．６６部
トルエン                                                  ４４．６７部
【００７０】
（比較例１）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｍをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１の熱転写シートを作製した。
【００７１】
＜染料層組成液Ｍ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ４．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４６．０部
トルエン                                                    ４６．０部
【００７２】
（比較例２）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｎをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例２の熱転写シートを作製した。
【００７３】
＜染料層組成液Ｎ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
ポリビニルアセトアセタール樹脂（Ｔｇ：１１０℃）              ４．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４６．０部
トルエン                                                    ４６．０部
【００７４】
（比較例３）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｏをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例３の熱転写シートを作製した。
【００７５】
＜染料層組成液Ｏ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
セルロースアセテートブチレート樹脂（Ｔｇ：１４１℃）          ４．０部
（ＣＡＢ３８１−２０  イーストマンケミカル社製）
メチルエチルケトン                                          ４６．０部
トルエン                                                    ４６．０部
【００７６】
（比較例４）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｐをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例４の熱転写シートを作製した。
【００７７】
＜染料層組成液Ｐ＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                            ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ４．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４５．５部
トルエン                                                    ４５．５部
【００７８】
（比較例５）
実施例１１と同条件の基材を用い、易接着処理面と反対側の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の易接着処理面に、接着層を塗工せずに比較例１と同様の染料層組成液Ｍをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例５の熱転写シートを作製した。
【００７９】
（比較例６）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｑをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例６の熱転写シートを作製した。
【００８０】
＜染料層組成液Ｑ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：７０℃）    ９．０９部
（アクリット６ＡＮ−４９３（４４ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４３．４５部
トルエン                                                  ４３．４６部
【００８１】
（比較例７）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｒをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例７の熱転写シートを作製した。
【００８２】
＜染料層組成液Ｒ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：６７℃）    １０．０部
（アクリナール＃１−１９３（４０ｗｔ％溶液）  東栄化成（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４３．０部
トルエン                                                    ４３．０部
【００８３】
（比較例８）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｔをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例８の熱転写シートを作製した。
【００８４】
＜染料層組成液Ｔ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：７０℃）    ４．５５部
（アクリット６ＡＮ−４９３（４４ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４４．７２部
トルエン                                                  ４４．７３部
【００８５】
（比較例９）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｕをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例９の熱転写シートを作製した。
【００８６】
＜染料層組成液Ｕ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：６７℃）      ５．０部
（アクリナール＃１−１９３（４０ｗｔ％溶液）  東栄化成（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ２．０部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４４．５部
トルエン                                                    ４４．５部
【００８７】
（比較例１０）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｗをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１０の熱転写シートを作製した。
【００８８】
＜染料層組成液Ｗ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：７０℃）    １．８２部
（アクリット６ＡＮ−４９３（４４ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ３．２部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                        ４５．４９部
トルエン                                                  ４５．４９部
【００８９】
（比較例１１）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液Ｘをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１１の熱転写シートを作製した。
【００９０】
＜染料層組成液Ｘ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
スチレン骨格未導入アクリルポリオール樹脂（Ｔｇ：６７℃）      ２．０部
（アクリナール＃１−１９３（４０ｗｔ％溶液）  東栄化成（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８６℃）                      ３．２部
（エスレックＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４５．４部
トルエン                                                    ４５．４部
【００９１】
（比較例１２）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液ＤＤをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１２の熱転写シートを作製した。
【００９２】
＜染料層組成液ＤＤ＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：９０℃）                      ４．０部
（エレックスＢＸ−１  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４６．０部
トルエン                                                    ４６．０部
【００９３】
（比較例１３）
実施例１と同条件のコロナ照射済みＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材のコロナ処理面に、実施例１と同様の接着層を形成し、その上に下記組成の染料層組成液FFをグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１３の熱転写シートを作製した。
【００９４】
＜染料層組成液FF＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                        ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                        ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂（Ｔｇ：８５℃）                      ４．０部
（エレックスＢＸ−５  積水化学工業（株）製）
メチルエチルケトン                                          ４６．０部
トルエン                                                    ４６．０部
【００９５】
（評価）
各実施例及び比較例で作製した熱転写シートを用いて、印画濃度、地汚れ、耐熱滑性層への染料移行性の各評価を以下に示す方法で行なった。
（印画濃度評価）
以下の条件にて、印画を行ない、得られた印画物の濃度を測定した。
実施例１〜１６及び比較例１〜１３で作製した熱転写シートを、キャノン（株）製カードフォトプリンターＣＰ−２００を用いて印画し、マクベス濃度計ＲＤ−９１８（サカタインクス（株）製）にて、印画部の濃度を測定した。尚、熱転写シートは純正メディア（カラーインク／ペーパーセットＫＬ−３６ＩＰ）のイエローパネル部（実施例１〜４、実施例６〜９、実施例１１〜１６、比較例１〜３、比較例５〜１３）またはシアンパネル部（実施例５、実施例１０、比較例４）に切り貼りし、イエローパネル部に切り貼りしたサンプルはイエローのベタ（階調値２５５／２５５：濃度マックス）、シアンパネル部に切り貼りしたサンプルはシアンのベタ（階調値２５５／２５５：濃度マックス）の印画パターンで印画した。印画は３０℃５０％環境下で行った。尚、受像シートは純正メディア（カラーインク／ペーパーセットＫＬ−３６ＩＰのペーパー）を使用した。
【００９６】
（印画濃度）
ベタパターン印画部を１０点測色して平均値を求め、その平均値と基準リボンの平均値を比較して、以下のようにランク付けした。
◎：濃度が１１０％以上
○：濃度が１０３％以上１１０％未満
△：濃度が９７％以上１０３％未満
×：濃度が９７％未満
【００９７】
なお、実施例１〜４、実施例６〜７、実施例１２〜１３、比較例６〜１１の基準リボンは比較例１とし、実施例５、実施例１０の基準リボンは比較例４、実施例８、実施例１４の基準リボンは比較例２、実施例９の基準リボンは比較例３、実施例１１の基準リボンは比較例５、実施例１５の基準リボンは比較例１２、実施例１６の基準リボンは比較例１３とする。
【００９８】
（地汚れ評価）
以下の条件にて、印画を行ない、地汚れを評価した。
印画濃度評価の際と同様の熱転写シート、受像シートを用い、熱転写シートは印画濃度評価の際と同様の方法で切り貼りを熱転写シートに行った。印画パターンは白ベタ（階調値０／２５５：印加熱なし）とし、印画は３０℃５０％環境下で行った。尚、実施例１〜１６及び比較例１〜１３で作製した熱転写シートはあらかじめ４０℃９０％環境下に２週間保存したものを用いた。
【００９９】
＜地汚れ評価基準＞
◎：印画前の受像紙と、白ベタ印画部の色差ΔＥ＊ａｂが０．５未満
○：印画前の受像紙と、白ベタ印画部の色差ΔＥ＊ａｂが０．５以上１．０未満
△：印画前の受像紙と、白ベタ印画部の色差ΔＥ＊ａｂが１．０以上１．５未満
×：印画前の受像紙と、白ベタ印画部の色差ΔＥ＊ａｂが１．５以上
色相はグレタグ社製GRETAG Spectrolino（Ｄ６５光源、視野角２°）にて測定し、値は下記式に従い算出した。
ΔＥ＊ａｂ＝
（（印画前の受像紙と白ベタ印画部のＬ値の差）２＋（印画前の受像紙と白ベタ印画部のａ値の差）２＋（印画前の受像紙と白ベタ印画部のｂ値の差）２）１／２
【０１００】
（耐熱滑性層への染料移行性評価）
以下の条件にて、耐熱滑性層への染料移行性を評価した。
実施例１〜１６及び比較例１〜１３で作製した熱転写シートの染料層と耐熱滑性層を対向させ、２０ｋｇ／ｃｍ２荷重をかけて４０℃２０％環境下で９６時間保管した。耐熱滑性層は実施例１で用いたＰＥＴ基材に、実施例１の耐熱滑性層組成液（ｉ）を実施例１の条件で塗工・乾燥したものを用いた（接着層・染料層の形成は行わなかった）。
【０１０１】
＜耐熱滑性層への染料移行性評価基準＞
○：染料層と対向させる前と後の耐熱滑性層の色差ΔＥ＊ａｂが１．５未満
△：染料層と対向させる前と後の耐熱滑性層の色差ΔＥ＊ａｂが１．５以上３．０
未満
×：染料層と対向させる前と後の耐熱滑性層の色差ΔＥ＊ａｂが３．０以上
色相はグレタグ社製GRETAG Spectrolino（Ｄ６５光源、視野角２°）にて測定し、値は下記式に従い算出した。
ΔＥ＊ａｂ＝
（（染料層と対向させる前と後のＬ値の差）２＋（染料層と対向させる前と後のａ値の差）２＋（染料層と対向させる前と後のｂ値の差）２）１／２
【０１０２】
各評価結果を、下記表１に示す。
【表１】
2005313619.tif 000003
【０１０３】
上記の結果より、染料層のバインダー樹脂にスチレン骨格を含む（アクリル）ポリオール樹脂を用いることにより、スチレン骨格を含まない（アクリル）ポリオールなどと比較して、熱転写の際の高い転写濃度を達成しながら耐熱滑性層への染料移行や地汚れを抑制でき、印画適性に優れている。
【０１０４】
ガラス転移温度（Ｔｇ）を４０℃以上にすることにより、地汚れ、耐熱滑性層への染料移行性が抑制され、印画適性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１      基材
２      接着層
３      染料層
４      耐熱滑性層
【図１】
2005313619.tif 000004
【図２】
2005313619.tif 000005