(57)【要約】【課題】  戸体端部コーナーに大きな面取りや湾曲状の加工を必要とせず、かつ両戸体端部面間の隙間が非常に狭い設定でも戸体端部コーナー同士が干渉せず、遮光性や指詰め防止も可能な中心吊りタイプの折れ戸用ヒンジ装置を提供する。【解決手段】  V字頂点から２方向に拡がる傾斜部分と円弧部分を有する対称形状の略V字長孔と戸体側軸を備えた２枚の戸体プレートと、直線長孔と連結プレート側軸を一直線に配置した連結プレートを設け、２枚の戸体プレートを向かい合わせて並べた状態で上から連結プレートを重ね、両軸を両長孔に挿入した状態で組み付ける。閉じた状態では連結プレート側軸はV字頂点に、戸体側軸は直線長孔の片端部に位置し、折りたたむと傾斜部分が連結プレート側軸に規制されながら移動し、同時に戸体側軸も直線長孔内を逆端部側に移動し、両戸体端部コーナーが互いに離れる方向に逃げながら回転する動作を得る。【選択図】          図１
2005350925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の戸体を連結した状態から折りたたみ可能とするピボットタイプの折れ戸用ヒンジ装置であって、連結プレートと２枚の戸体プレートとを有し、連結プレートには２個の直線長孔と２本の連結プレート側軸を設け、戸体プレートには略V字長孔と戸体側軸を設け、戸体プレートを２枚並べた上に連結プレートを重ね、連結プレート側軸を戸体プレートの略V字長孔に戸体側軸を連結プレートの直線長孔に同時に嵌め込んだ状態で組みつけ、折れ戸の隣接する戸体の上下端部面に２枚の戸体プレートを振り分けて装着したことを特徴とする折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項２】
前記戸体プレートのV字の開いている中央位置に戸体側軸を装着し、略V字長孔はV字の頂点から２方向に広がる傾斜部分を経て戸体側軸を中心とした円弧部分に連続する、V字頂点位置を通過する戸体面と平行な横方向中心線を境とした対称形状であり、略V字長孔のV字の開いている側が向き合うように２枚の戸体プレートを並べて配置し、連結プレートの両端位置に２本の連結プレート側軸を中央位置に２個の直線長孔を横方向中心線に沿って配置し、連結プレートを２枚の並べた戸体プレートに重ねて戸体側軸を連結プレートの直線長孔内に、連結プレート側軸を戸体プレートの略V字長孔内に挿入し、戸体の折りたたみ動作により連結プレート側軸が略V字長孔内を、戸体側軸が直線長孔内を同時に移動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項３】
折れ戸が完全に閉じている状態では、連結プレート側軸は略V字長孔のV字頂点位置に配置されており、戸体側軸は直線長孔内での連結プレート中央寄り端部に配置されており、戸体を折りたたむと略V字長孔の傾斜部分が連結プレート側軸に沿って規制されながら移動し、同時に戸体側軸も直線長孔内を移動し、戸体プレートが戸体の連結部分側から離れながら戸体端部コーナーが回転する動作になり、その後戸体側軸が直線長孔の逆端部に接した段階からは円弧部分が連結プレート側軸に沿って戸体側軸を中心として回転する動作を得ることを特徴とする請求項１または２に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項４】
戸体を手前側に引いて折りたたんだときには、戸体面と平行な横方向中心線を境とした略V字長孔の奥側の傾斜部分と円弧部分に案内され、奥側に押して折りたたんだときは横方向中心線を境とした略V字長孔の手前側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、閉鎖状態から戸体を手前側と奥側の両方向に折りたたむことを可能としたことを特徴とする請求項１及至３いずれか１項に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項５】
前記戸体プレートの略V字長孔の形状を、戸体面と平行な横方向中心線を境とした片側のみの略ヘの字形状に変更して形成し、連結した戸体の折りたたみの方向を奥側若しくは手前側のどちらか片方のみに限定し、複数の戸体の連結位置に交互の向きにて順に配置したことを特徴とする請求項１及至３いずれか１項に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項６】
折れ戸が閉じた状態で隣接した戸体端部面間を一定間隔離して設定し、その隙間部分に上下方向に長い軟質の隙間塞ぎ部材を装着したことを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項７】
前記軟質の隙間塞ぎ部材を戸体端部面の厚み方向の両端部に配置し、さらに隙間塞ぎ部材に任意の弾性力を設け、折りたたみの際に戸体端部コーナーが連結部分側から離れながら移動する度合いを小さくし、弾性を有した範囲で一旦隙間塞ぎ部材を押さえ付けた状態を越えて折りたたむ軌跡になるように設定し、戸体を閉じたときに隙間塞ぎ部材の弾性により戸体面を一直線に並んだ状態で保持可能としたことを特徴とする請求項１及至６いずれか１項に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【請求項８】
直線長孔につば部分を有した耐摩耗性に優れた材質のブッシュを装着して連結プレート面と戸体プレート面とが直接接触することを防止し、さらに連結プレート側軸に同様の材質のリングを装着し、戸体を折りたたむ際にリングが略V字長孔の内辺に接触して連結プレート側軸に対して回転しながら略V字長孔内を移動するように構成したことを特徴とする請求項１及至７いずれか１項に記載の折れ戸用ヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は折れ戸を連結するためのピボットタイプのヒンジ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近ではクローゼット等の家具の扉や、大小幅の異なる２枚の扉を連結して折りたたむ構成の室内用のドアや、大きな空間を複数の戸体にて区切る間仕切りパネルなどに折れ戸が頻繁に使用されており、これら全ての戸体同士の連結部分には丁番やピボットヒンジ形式の連結部材が用いられている。ここで、上記の各用途によっては必要とされる要求事項は若干異なるのであるが、全体として共通する最も重要とされる項目は、ａ）閉じた状態で隣接した戸体端部面間に大きな隙間が発生せず遮光性や断熱性を損なわないこと、ｂ）連結部材の回転の中心である軸心位置が戸体面から大きく突出せずデザイン性に優れており、かつ閉じた状態での折れ戸の両面にデザイン的に大きな違いが出ないこと、ｃ）折りたたみ動作により戸体端部コーナー同士が当接せずかつ戸体端部面に大きな湾曲面や面取りを必要としないこと、ｄ）完全に折りたたんだ状態で戸体面間が大きく離れずコンパクトに成ること、ｅ）折れ戸を閉じるときに戸体端部面間に指を挟まないような構成か若しくは挟んでも怪我をしないような処置が施されていること、ｆ）折れ戸が閉じた状態で各戸体面が一直線に並んで保持されること、等が挙げられる。
【０００３】
通常の丁番２２にて連結した構成では図２１(ａ)に示すように、丁番２２自体を戸体面２０に取付けることになり当然軸心部分が戸体面２０から突出すると共に、複数の戸体２１を連結して折りたたむためには丁番２２の位置を戸体２１の手前側位置と奥側位置に交互に配置する必要が生じ、デザイン性に問題が残る。また完全に折りたたんだ状態では図２１(ｃ)に示すように戸体面２０同士の間隔Lが比較的大きくなり、収納時のコンパクト性もあまりよくない。また図２１(ｂ)に示す程度からさらに折れ戸を閉じる際に隣接する戸体端部面１３間に指を挟んでしまう指詰めの問題も解消する必要があり、戸体端部コーナー１４に大きな面取りや円弧状の湾曲面を設けなければならない。したがって折れ戸に表裏があり、連結させる戸体２１の枚数も２枚のみにて構成されるクローゼット等の折れ戸にはこの丁番タイプも使用されているが、折りたたみドアや室内用の複数の戸体２１を連結させた間仕切りなどにはあまり用いられていないのが現状である。
【０００４】
この丁番タイプを改良したもので特開２００２−３２２８８０に開示されているような、丁番２２自体を上下に連続させることにより縦ライン形状にすることでデザイン性を向上させ、隣接する戸体端部面１３を一定間隔のみ離しておいて軟質のガスケット等の隙間塞ぎ部材１８にて隙間を隠すと共に指詰めの問題も同時に解消させる構成がある。しかしこのタイプも軸心が戸体面２０から突出している点と、折れ戸両面のデザインが変わってしまう点と、折りたたんだ時のコンパクト性においてはまだ不完全である。
【０００５】
また上記の構成をさらに改良したものでは、特開平１０−３３１５１４や特開２００４−８４３９９等が開示されており、隣接する戸体端部面１３を掘り込んで軸心部分を戸体２１の厚み内に内蔵させ、さらに樹脂カバーを上下方向全体に被せて閉鎖状態での外観を戸体２１の両面からほぼ同じようにしている。しかし、戸体端部面１３の上下方向に連続した掘り込みを施すこと自体が手間であり、指詰めを防止するために連結部分が凹状にへこんだ形状になってしまいデザイン的にもよくなく、また部品点数も多くコスト面でも割高になると考えられる。
【０００６】
また別の機構では、ピボットヒンジタイプで戸体２１の厚みの中心位置に軸心を配置した構成がある。このピボットヒンジタイプではそのまま隣接する戸体２１の戸体端部面１３を近距離にて面対させると回転の際に戸体端部コーナー１４同士が当接してしまうことになる。そこで図２２に示すように戸体端部面１３全体を回転軸を中心とした円弧状の曲面にするか、若しくは図２３に示すように両戸体端部面１３を大きく離して回転時に戸体端部コーナー１４同士がかろうじて当接しないようにする対処方法がある。これらの中心吊りのピボットヒンジタイプは必然的に軸心が戸体２１の厚み内に配置されることになり、当然折れ戸両面のデザインも同じになり、さらには丁番２２と比較すると閉じた状態から両方向に折りたたむことができる点が特徴とされる。
【０００７】
この図２２に示す戸体端部面１３を大きく円弧状の曲面にする方法は従来からよく用いられており、その改良タイプとしては特開２００２−２４２５２２等に多数開示されている。しかしこの構成も戸体端部面１３を曲面にするための加工が手間であり、円弧状の外観はそのまま露出するため連結部分が凹状になりデザイン面においてはあまり優れているとはいえない。
【０００８】
また図２３に示す構成では当然折れ戸を閉じたときに大きな隙間が発生してしまい、遮光性や防音性を確保できないばかりで無く、デザイン的にも非常に悪いと考えられる。そこで図２４(ａ)に示すように隙間に軟質の隙間塞ぎ部材１８を装着する手段が用いられるが、図２３の構成にそのまま隙間塞ぎ部材１８を装着すると、今度は図２４(ｂ)に示すように隙間塞ぎ部材１８同士が折りたたみ時に弾性範囲を越えて当接してしまうことになる。そこでさらに隙間を大きく離す必要が生じ、図２４(ｃ)に示すように非常に幅の広い隙間塞ぎ部材１８を使用しなければならないことになる。すると完全に折りたたんだ状態での両戸体面２０の距離が非常に広くなってしまいコンパクト性で不利になり、かつガスケット等の軟質の隙間塞ぎ部材１８は幅が大きくなり過ぎると表面が蛇行したりして外観面でよく無く弾性も得にくい傾向があり、この方法もあまり効果的ではない。
【特許文献１】特開平１０−３３１５１４
【特許文献２】特開２００２−２４２５２２
【特許文献３】特開２００２−３２２８８０
【特許文献４】特開２００４−８４３９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ピボットヒンジタイプに近い軸心を戸体の厚み内に配置した構成で、単純で部品点数も少なく実施可能であることを前提とし、閉じた状態から手前側と奥側の両方向に折りたたむことができ、さらには戸体端部面に大きな面取りや円弧状の加工を必要とせず、かつ隣接する戸体端部面同士の隙間が非常に狭い設定でも戸体端部コーナーが干渉することを回避でき、さらには確実な遮光性や断熱性を有し、指詰めの問題にも対応可能な折れ戸用のヒンジ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では上記問題点を解決するために次の技術手段を設けた。まず板状の２枚の戸体プレートと連結プレートを設ける。戸体プレートには略V字長孔を配置し、さらに略V字長孔のV字の開いている側の中央位置に戸体側軸を装着しておく。また略V字長孔は、V字の頂点から２方向に広がるような直線状の傾斜部分を経て戸体側軸を中心とした円弧部分に連続する、V字の頂点位置を通過する戸体面と平行な横方向中心線を境とした対称形状にて形成する。連結プレートには横方向中心線に沿って並んだ状態で両端位置に連結プレート側軸をその間に２個の直線長孔を配置し、連結プレートの中央位置を通過する縦方向中心線を境とした対称の形状にて形成しておく。
【００１１】
次に２枚の戸体プレートを両方の略V字長孔の開いた方が向き合う配置で並べ、その上に連結プレートを被せるようにして連結プレートと戸体プレートを重ねる。このとき連結プレート側軸を戸体プレートの略V字長孔に、戸体側軸を連結プレートの直線長孔に同時に嵌め込んだ状態で挿入し、ワッシャ等で互いが抜けないように組みつけてヒンジ装置を構成する。そして複数の戸体からなる折れ戸の隣接する戸体の上下位置にこのヒンジ装置を配置して、隣接する戸体の上下端部面に２枚の戸体プレートを振り分けて装着する。その結果戸体プレートに固定された戸体が連結プレートを介して連結されることになる。
【００１２】
折れ戸が完全に閉じている状態では、連結プレート側軸は略V字長孔のV字頂点の位置に配置されており、戸体側軸は直線長孔内で最も縦方向中心線側に配置されている。そして戸体を折りたたみながら折れ戸を開放すると、略V字長孔の傾斜部分が連結プレート側軸に沿って規制されながら移動し、同時に戸体側軸も直線長孔内を移動し、戸体端部面が縦方向中心線から離れながら戸体端部コーナーが回転する動作になる。したがって隣接する戸体端部面間の隙間が無く、かつ戸体端部面に大きな円弧状の面取り等が無い構成でも両戸体端部コーナーが干渉せずに回転可能とする軌跡が得られることになる。その後戸体側軸が直線長孔の逆端部に接した段階からは円弧部分が連結プレート側軸に沿って戸体側軸を中心として回転する動作を連続して得ることになり、折れ戸を完全に折りたたむことができる。
【００１３】
この戸体を折りたたむ動作としては、略V字長孔の横方向中心線を境としたどちらか片側の傾斜部分と円弧部分のみが枠側軸に案内されて移動することになる。したがって閉鎖状態から手前側に引いたときには、横方向中心線を境とした略V字長孔の奥側の傾斜部分と円弧部分に案内され、奥側に押したときは横方向中心線を境とした略V字長孔の手前側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、その結果両方向に戸体を折りたたむことが可能になる。そして戸体プレートが連結プレートに対して片方向に９０度強ずつ回転可能なように設定しておくと、折れ戸を完全に重ね合わせた状態にまで折りたたむことができる。
【００１４】
また連結プレートに組み付ける２枚の戸体プレートの略V字長孔の形状を、横方向中心線を境とした片側のみの略ヘの字形状にて形成することにより、連結した戸体の折りたたみの方向を片方にのみに限定した構成も可能である。この構成では、並んで配置された戸体の連結部分に交互の向きで折りたたむ方向を変えてこのヒンジ装置を装着する必要が生じるが、両方向に折りたためる略V字長孔を有する構成に比べるとヒンジ装置自体の幅方向を小さくできるため、より厚みの小さい戸体に対応させることが可能になる。
【００１５】
また折りたたみ時に隣接する戸体端部コーナーが互いに離れていく回転動作になるため、折れ戸が閉じた状態での隣接した戸体端部面間を一定間隔離した状態にて設定し、その隙間部分に軟質の隙間塞ぎ部材を装着する構成にすると、折りたたみ時に隙間塞ぎ部材同士が強く当接することは無く、したがって指詰めによる怪我等を防止することができる。また軟質の隙間塞ぎ部材を戸体端部面の厚み方向の両端部に配置しておくと、折れ戸の両面の意匠は全く同じになり、デザイン性を損なうこともない。また隙間塞ぎ部材に任意の弾性力を設けておき、さらに折りたたみの際に戸体端部コーナーが連結位置から離れながら移動する度合いを小さく設定しておくと、隙間塞ぎ部材の弾性により戸体の閉鎖状態で各戸体面を一直線に並べた状態で強制的に保持することも可能になる。
【００１６】
また戸体プレート面と連結プレート面が互いに直接接触しないようにすると共に、両長孔と両軸との接触字の磨耗や音なりを防止するために、直線長孔につば部分を有した耐摩耗性に優れた材質のブッシュを装着し、さらに連結プレート側軸に同様の材質のリングを装着しておく。すると戸体の折りたたみの際の連結プレートに対する戸体プレートの移動動作を円滑にでき、さらにはリングが略V字長孔の内側面に接触して連結プレート側軸に対して回転しながら略V字長孔内を移動する動作になり、最も接触距離の大きい連結プレート側軸と略V字長孔内辺との磨耗を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
略V字長孔と直線長孔内を戸体側軸と連結プレート側軸が同時に移動する構成であるため、戸体を折りたたむと略V字長孔の片側の傾斜部分が連結プレート側軸に沿って規制されながら移動し、同時に戸体側軸も直線長孔内を移動する動作が得られる。この動作は連結プレートに対して戸体プレートが縦方向中心線から離れながら移動する固有の軌跡になり、その結果隣接する両戸体端部コーナーも互いに逃げながら回転することになる。したがって戸体端部コーナーに大きな面取りや円弧状の加工を施さず、かつ両戸体端部面の隙間がほとんど無い設定であっても両戸体端部コーナーが干渉すること無く折れ戸を折りたたむことが可能になる。
【００１８】
戸体を手前側に引いて折りたたんだときには、横方向中心線を境とした略V字長孔の奥側の傾斜部分と円弧部分に案内され、奥側に押して折りたたんだときは横方向中心線を境とした略V字長孔の手前側の傾斜部分と円弧部分に案内される動作になり、戸体が一直線に並んだ閉じた状態から両方向どちらにでも折れ戸を折りたたむことが可能になる。したがって連続して戸体を連結する場合においても、凹状に折りたたむ連結部分と凸状に折りたたむ連結部分の両方に同一のヒンジ装置が使用でき、かつ折りたたむ方向に注意を払う必要は無い。
【００１９】
戸体プレートの略V字長孔の形状を、横方向中心線を境とした略V字長孔の片側のみの略ヘの字形状にて形成し、連結した戸体の折りたたみの方向を片方のみに限定した構成では、並んで配置された戸体の連結部分に交互の向きで折りたたむ方向を変えて装着しなければならないが、両方向に折りたためる略V字長孔の構成に比べるとよりヒンジ装置自体の幅方向を小さくできるため、厚みの小さい戸体に対応させることが容易になる。
【００２０】
折れ戸が閉じた状態での隣接した戸体端部面間を一定間隔離した状態にて設定し、その隙間部分に軟質の隙間塞ぎ部材を装着する構成にすると、遮光性や断熱性を維持できると共に折りたたみ時に隙間塞ぎ部材同士が強く当接することは無く、指を詰めてしまっても怪我をしないようにすることができる。
【００２１】
また軟質の隙間塞ぎ部材を戸体端部面の厚み方向の両端部に配置しておくと、折れ戸の両側からのデザインを全く同じにすることができ、戸体の連結部分の凹凸の無い構成が可能である。また隙間塞ぎ部材に任意の弾性力を設けておき、さらに折りたたみの際に戸体端部コーナーが連結位置から離れながら移動する度合いを小さくし、折りたたみの初期段階で隙間塞ぎ部材を少しだけ押さえ付けた状態を乗り越えてから折りたたむように設定しておくと、隙間塞ぎ部材の弾性により戸体の閉鎖時に各戸体面を一直線に並べた状態で強制的に保持することも可能になる。
【００２２】
連結プレート側軸を有した連結プレートと戸体側軸を有した戸体プレートのみの単純な構成であり、非常に少ない部品点数で安価に製作可能である。また連結プレートと戸体プレート間に耐摩耗性の良い樹脂ブッシュを挿入することにより、折りたたみ時のガタツキや操作音を削減することができる。さらには連結プレート側軸に樹脂リングを回転可能な状態で被せておくことにより、傾斜部分内辺と連結プレート側軸が接しながら移動する際に樹脂リングが連結プレート側軸に対してコロのように回転する動作が得られ、接触部分の磨耗や擦れ音を大幅に削減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図面に基づいて本発明の折れ戸用ヒンジ装置の実施の形態を説明する。図１〜図１３は本発明の第一実施形態を示しており、図１は本発明の折れ戸用ヒンジ装置を折れ戸に取り付けた閉じた状態の納まり斜視図である。第一実施形態は図１に示すように戸体２１の厚みと戸体プレート２の幅を同じに設定し、戸体プレート２の厚み分戸体２１の上下端部を掘り込んで戸体プレート２を取付けねじ１５にて戸体２１に装着した構成である。したがって折れ戸の両面は全く同じ意匠であるが、戸体２１の連結部分の上下端に戸体プレート２の側面が戸体面２０と面一の状態で露出している。
【００２４】
図２は連結プレート１の上面図であり、図３は戸体プレート２の上面図である。連結プレート１は図２に示すように板形状であり、横向きの直線長孔５を２ヵ所に設け、さらにその両側位置に２本の連結プレート側軸３を備えておく。また戸体プレート２は図３に示すように矩形の板状で、略Ｖ字長孔６と戸体側軸４を備えており、V字の開いた側の中央位置に戸体側軸４を装着しておく。この略Ｖ字長孔６の形状はＶ字頂点７から２方向に拡がる直線状の傾斜部分８を経て戸体側軸４を中心とした円弧部分９に連続する形状にて形成しておく。そして戸体プレート２の四隅に取付け孔１２を設けておく。
【００２５】
次に図４に示すように、２枚の戸体プレート２を略V字長孔６の開いた方が面対する配置でかつ極僅かな隙間を有した状態で並べ、その上に連結プレート１を重ねるようにして、２本の戸体側軸４が２ヵ所の直線長孔５内に、かつ２本の連結プレート側軸３が２ヵ所の略V字長孔６内に挿入した状態でワッシャ等にて組み付けてヒンジ装置を構成する。このとき上下方向にはがたつかずに各長孔内を各軸が移動できるように設定しておく。図１では折れ戸の上部のみを表示しているが、下部位置にも同様のヒンジ装置を配置し、上下端部に各１個ずつのヒンジ装置を装着して戸体２１を連結する。
【００２６】
このとき図１に示すように戸体２１の厚みの中央位置を通過する戸体面２０と平行な線を横方向中心線１０とすると、戸体プレート２の略V字長孔６のＶ字頂点７と戸体側軸４が横方向中心線１０上に配置されており、略V字長孔６は横方向中心線１０に対して対称形状になっている。また連結プレート１の直線長孔５と連結プレート側軸３も横方向中心線１０上に配置されている。そして戸体端部面１３と平行で、２枚の戸体プレート２の中間位置を通過する線を縦方向中心線１１とすると、連結プレート１も縦方向中心線１１に対して対称になっており、したがってヒンジ装置全体としても縦方向中心線１１を境として対称形状になる。ここで戸体端部コーナー１４は鋭利感の無い程度の小さな面取りでよく、両戸体端部面１３も両戸体プレート２の縦方向中心線１１側辺が対面している状態と同様の極僅かな隙間のみを有した設定にしておく。
【００２７】
次に閉じた状態から折れ戸を折りたたむときの動作を説明する。ここで図１の状態から片方の戸体プレート２のみを手前側に折りたたんだときの軌跡を図５に基づいて説明する。また戸体２１と共に戸体プレート２は移動するのであるが、動作を説明し易くするために図５では戸体２１は省略して表記し、さらに片方の戸体プレート２のみを移動させたときの連結プレート１に対する戸体プレート２の動作のみを表示しておく。
【００２８】
折れ戸が閉じている図５(ａ)の状態では連結プレート側軸３は略Ｖ字長孔６のＶ字頂点７の位置に、戸体側軸４は連結プレート１の直線長孔５の最も縦方向中心線１１寄りに配置されている。この図５(ａ)の状態から戸体２１を手前側に回転させると、戸体プレート２は戸体側軸４に対して回転運動をしようとするのであるが、同時に連結プレート側軸３が略Ｖ字長孔６に挿入されているため略Ｖ字長孔６の傾斜部分８に沿って規制されて移動することになる。すると図５(ｂ)〜図５(ｃ)に示すように同時に戸体側軸４が直線長孔５内を移動し、戸体プレート２自体が縦方向中心線１１から離れながら回転しつつ折りたたまれる動作になる。
【００２９】
図５(ｂ)〜図５(ｃ)の折りたたみ初期段階では傾斜部分８が連結プレート側軸３に沿って案内されるため、戸体側軸４が直線長孔５内を移動した距離だけ戸体プレート２も縦方向中心線１１から離れたことになり、この動作が戸体プレート２の回転と同時に実施されるため戸体端部コーナー１４がほぼ縦方向中心線１１に沿って移動する軌跡が得られる。さらに回転した図５(ｃ)〜図５(ｅ)の折りたたみ中期段階においても同様で、連結プレート側軸３と傾斜部分８が引き続き案内し合って移動するため、戸体プレート２は益々縦方向中心線１１から離れながら回転することになり、戸体端部コーナー１４はもう一方の戸体プレート２に当接すること無く縦方向中心線１１に沿って移動する。
【００３０】
そして図５(ｅ)の段階で戸体端部コーナー１４が横方向中心線１０を越え、その後は縦方向中心線１１からは単なる回転動作でも戸体端部コーナー１４は離れていく軌跡になるため、これ以上戸体プレート２を縦方向中心線１１から離す方向に移動させる必要は無くなる。したがって図５(ｅ)以降は戸体側軸４を中心とした円軌道である円弧部分９に沿って戸体プレート２が回転するように設定しておくとよいことになる。この図５(ｅ)以降の回転可能角度は戸体側軸４を中心とした円弧部分９の開き角度によって決定し、図５では図５(ｆ)の９０度位置を越えてさらに回転するように設定してある。また図１に示す実際の納まりにおいても、片方の戸体プレート２の縦方向中心線１１側の辺は戸体端部面１３と一致しており、他方の戸体プレート２の縦方向中心線１１側の辺も他方の戸体端部面１３と一致するため、隣接する両戸体２１の戸体端部面１３間がごく小さい隙間であり、かつ戸体端部コーナー１４の面取りや円弧状の曲面加工がほとんど無い状態であっても折りたたみ動作中に両戸体端部コーナー１４が当接することを回避することができる。
【００３１】
この戸体２１の回転により、戸体プレート２を縦方向中心線１１から離れる方向に移動させる度合いに関しては、図５(ａ)の閉じた状態での傾斜部分８の横方向中心線１０に対する傾斜角度が重要であり、この傾斜角度が小さいほど少ない戸体２１の回転角度で大きく戸体プレート２を縦方向中心線１１から離しながら移動させることができることになる。もう少し詳しく説明すると、図５では横方向中心線１０に対する傾斜部分８の角度は約３５度程度にて設定しており、例えばＶ字頂点７からの傾斜部分８の開き角度が６０度程度の大きい角度を有している場合とを比較すると、図５(ｃ)と同じ戸体の開き角度であれば開き角度が大きいほうが戸体側軸４の直線長孔５内での位置は図５(ｃ)よりも縦方向中心線１１寄りの位置になり、したがって戸体を縦方向中心線１１から離す方向に移動させる度合いは小さいことになる。ここで、折りたたみの際に戸体端部コーナー１４が他方の戸体プレート２に当接しないためには縦方向中心線１１を越えなければよいのであり、戸体プレート２や戸体２１の厚みに応じて傾斜部分８の角度を変化させ、戸体端部コーナー１４が縦方向中心線１１から離れる度合いを任意に設定してやるとよいことになる。また上記の略Ｖ字長孔６の形状は必ずしも傾斜部分８と円弧部分９を連結させた形状に限られるわけではなく、傾斜部分８が湾曲した形状等でも同様の軌跡が可能であり、この傾斜部分８と円弧部分９の連続した形状により固有の軌跡が得られることになる。
【００３２】
図６(ａ)〜(ｄ)は折れ戸が閉じた状態から戸体２１を奥側（図５とは反対方向）に回転させたときの軌跡を示しており、戸体プレート２の略V字長孔６は横方向中心線１０に対して完全に対称形状になっているため、戸体プレート２の動作は図５と方向のみが反対になるだけである。つまり戸体２１を手前側に回転したときには、横方向中心線１０を境とした略Ｖ字長孔６の奥側の傾斜部分８と円弧部分９に案内され、奥側に回転したときは横方向中心線１０を境とした略Ｖ字長孔６の手前側の傾斜部分８と円弧部分９に案内される動作になり、その結果両方向に戸体２１を折りたたむことが可能になる。また戸体側軸４の動作はどちらの方向に戸体２１を回転させても連結プレート１の直線長孔５内を横方向中心線１０に沿って移動する同じ動作であるため回転方向に影響は与えない。したがって折れ戸の折りたたみ操作としては、室内外両方から押す動作でも引く動作でも実施することができることになる。
【００３３】
図７(ａ)〜(ｄ)は戸体２１の連結部分を押し引きした操作での戸体２１を含めた軌跡を順に示しており、この動作中での図７(ｂ)の状態の納まり斜視図が図８である。ここで２枚の戸体プレート２およびそれに連結された戸体２１は連結プレート１に対して単独で動作可能であるが、戸体２１の連結部分付近を押し引きする操作では図７に示すように隣接した戸体２１はほぼ同じ角度にて折りたたまれる動作になる。また片方の戸体プレート２は連結プレート１に対しては９０度強回転でき、連結プレート１に対して両方の戸体２１を同時に同じ方向（手前側若しくは奥側）に移動させると、図７(ｄ)に示すように両戸体面２０が完全に平行になるまで折りたたむことが可能になる。図９は複数の戸体２１を上記ヒンジ装置にて連結して折りたたむ状態を示した軌跡図であり、全てのヒンジ装置は同じものを使用しており、図９(ａ)の閉じた状態から折れ戸のどの位置の連結部分を押し引きしても折りたたみ可能である。また図９(ｃ)に示すように完全に折りたたんだ状態では戸体面２０間の隙間は比較的小さく、コンパクトな状態で折りたたむことができる。
【００３４】
また上記のように、傾斜部分８の横方向中心線１０に対する傾斜角度を任意に設定することにより回転時に戸体プレート２を縦方向中心線１１から離れる方向に移動させる度合いを調整することができるのであるが、極端に設定すると今度は傾斜部分８の開き角度が非常に小さくなってしまう。すると図５(ｃ)や図６(ｂ)の段階で、折れ戸を折りたたんで開放する時には傾斜部分８の外側辺が、折れ戸を閉じる時には傾斜部分８の内側辺が連結プレート側軸３の側面を強く押し付けることになってしまい、大きな摩擦力が発生して開閉動作の円滑性に影響を及ぼすことになる。この現象は傾斜部分８と横方向中心線１０との開き角度が小さいほど顕著であり、したがって戸体２１の円滑な開閉動作を得るにはある程度の傾斜部分８の開き角度が必要になり、戸体プレート２の縦方向中心線１１から離れる方向へ移動させる動作との兼ね合わせにも注意を払う必要が生じる。また図５や図６に示した３５度程度の傾斜部分８の開き角度においても、やはり開閉動作中に傾斜部分８内外側辺と連結プレート側軸３が擦れながら移動することになり、この接触部分の磨耗や擦れ音に対する対応も不可欠である。
【００３５】
上記の対策は多数の手段にて可能であるが、耐摩耗性のよい樹脂材料等で両長孔や両軸を被覆する構成が簡単であり、その一例としては図１０に示すように直線長孔５の内側辺と連結プレート１と戸体プレート２との接触面を同時に保護するつば部分付きの樹脂ブッシュ１６を直線長孔５に嵌め込んだ状態で装着し、連結プレート側軸３には側周面を被覆する樹脂リング１７を装着しておくとよい。また図１１は上記耐摩耗性を向上させるための樹脂ブッシュ１６と樹脂リング１７とを組み合わせた状態での一例を示す側面断面図である。このとき図１１に示すように樹脂リング１７は樹脂ブッシュ１６に対して上下に離脱しない状態を保持しながら連結プレート側軸３に対しては自由に回転できるように両者を分離して構成しておくとよい。すると図５(ｂ)〜図５(ｅ)や図６(ｂ)〜図６(ｃ)の段階で連結プレート側軸３と傾斜部分８内辺が擦れたときに樹脂リング１７が回転することになり、コロの役割を果たすため両者の磨耗や擦れ音を大幅に削減することができ、開閉時の操作性を格段に向上させることが可能になる。図１２は第一実施形態での連結プレート１に樹脂ブッシュ１６と樹脂リング１７を嵌めてから戸体プレート２を組み付けた構成の、折れ戸が閉じた状態を示す上面図である。
【００３６】
ところが以上での構成では、図７に示すように折れ戸を閉じる動作においては隣接する両戸体端部面１３が狭まってくる動作になり、指詰めに対する危険性は解消されていない。また連結された両戸体端部面１３間の隙間が非常に小さいとしても、その細い隙間から光が漏れる等のことも懸念される。そこで図１３に示すように連結プレート１に組み付ける２枚の戸体プレート２をあらかじめ一定間隔のみ離して設定しておき、戸体２１の戸体端部面１３を戸体プレート２の縦方向中心線１１に近い側の辺に揃えて取付けておく。そして各戸体端部面１３の厚み方向の両端部に上下方向に連続した軟質の隙間塞ぎ部材１８を装着しておくとよい。そして折れ戸が閉じた状態で面対する隙間塞ぎ部材１８先端同士が極僅かにのみ密着し合うように設定しておくと遮光性や断熱性を向上させることが可能になる。
【００３７】
さらにはこの隙間塞ぎ部材１８を非常にやわらかい内部が中空のガスケットのようなもので構成しておき、隙間塞ぎ部材１８の厚みを指の厚みよりある程度大きく設定しておくと、折れ戸を閉じる際に指を挟んでも隙間塞ぎ部材１８が押し込まれて変形するだけであり、怪我をすることも無く安全性を高めることができる。また隙間塞ぎ部材１８が戸体端部面１３に装着された状態であっても、折れ戸の折りたたみ動作においては隙間塞ぎ部材１８の外コーナー部分が縦方向中心線１１に沿って移動する軌跡になるため、折りたたみ動作には何ら影響は与えず、折れ戸の両戸体面２０の意匠も全く同じであり、戸体面２０と面一の状態で縦方向に比較的幅の狭い隙間塞ぎ部材１８が配置されるだけでデザイン性を損ねることも無い。
【００３８】
しかし上記第一実施形態では戸体プレート２の側辺が戸体面２０と面一ではあるが表面に露出する構成になっており、この戸体プレート２の側辺をも戸体２１の内部に隠す構成のほうがさらにデザイン的には優れていると考えられる。そこで戸体プレート２を戸体２１の内部に隠すように配置した構成を第二実施形態として図１４〜図１８にて説明する。図１４は戸体２１に戸体プレート２のみを取付けた状態を示す上面図であるが、戸体２１の厚み部分の内部に戸体プレート２を配置しようとすると、戸体２１の両表面部分をある程度の厚みで残す必要が生じ、この残した部分があまりにも薄いと戸体表面から割れが生じたりすることが危惧されるため、第二実施形態の構成ではどうしても戸体２１の厚みが増加する傾向になる。
【００３９】
すると第一実施形態と同じヒンジ装置を使用する設定では、戸体２１の厚みが厚くなった分だけ図１５に示すように戸体端部コーナー１４が縦方向中心線１１を越えて回転する動作になってしまい、そのままでは両戸体端部コーナー１４が当接して折りたためないことになる。そこで前述のように横方向中心線１０に対する略V字長孔６の傾斜部分８の開き角度を調整する手段が考えられる。しかしこの手段は微調整程度には向いているが、図１５のようにある程度大幅に調整しようとする場合には動作の円滑性に影響を与えるためあまり好ましくは無い。
【００４０】
そこで図１６に示すように、前述での隙間塞ぎ部材１８を用いる手段を第二実施形態に適応させるとよい。ここで第一実施形態での図１３に示す構成では、隙間塞ぎ部材１８は折りたたみ動作時には全く圧縮されることは無く、遮光性を確保するために隣接する戸体２１の隙間塞ぎ部材１８同士がかろうじて密接する程度にしてある。しかし、折りたたみ時に軟質の隙間塞ぎ部材１８が弾性を保持した範囲内である程度圧縮されても特に問題は無く、折りたたみ動作が極端に重くならず開閉操作に支障をきたさない程度であればよいと想定される。また図１５に示す第二実施形態での戸体端部コーナー１４が縦方向中心線１１を越える寸法は、図１４での戸体表面として残した厚み程度であり比較的小さいとされる。そこで戸体２１の厚みが増加したことにより縦方向中心線１１を超えて移動する距離を、無理の無い程度の隙間塞ぎ部材１８の圧縮量にて対応するとよいことになる。
【００４１】
図１７は第二実施形態の構成で、隙間塞ぎ部材１８をある程度圧縮させながら折りたたむ状態を示した軌跡図である。図１７(ａ)は閉じた状態を示しており、図１７(ｂ)〜(ｃ)と折りたたむにつれて接近する側の隙間塞ぎ部材１８が圧縮されるのであるが、完全に真正面から潰すように圧縮する動作では無く、回転させながら押し出すような圧縮動作になるため折りたたみ時にそれほどの負荷が発生することはない。また図１７(ｃ)を越えると圧縮された隙間塞ぎ部材１８は離れていく軌跡になるため、折れ戸を折りたたむ動作全体での比較的強い開閉操作力が必要な、戸体２１がかなり折りたたまれた状態での操作には負荷はほとんど発生しないことになる。
【００４２】
また、図１７(ａ)の閉鎖状態で既にある程度の力で隙間塞ぎ部材１８が圧縮されているように設定しておくと、隙間塞ぎ部材１８が戸体端部面１３の両端に配置されているため弾性により隣接する戸体２１を一直線に並ぶようにする力がかかっていることになる。図１８は閉じた状態から極僅かにのみ折りたたもうとした状態を示しているが、手前側の隙間塞ぎ部材１８がさらに強く圧縮されており、奥側の隙間塞ぎ部材１８には力がかかっていない状態になるため、このまま放置すると当然手前側の隙間塞ぎ部材１８同士が反発することになり、戸体２１が一直線の閉鎖状態に戻ろうとすることになる。したがって第二実施形態の構成は、隙間塞ぎ部材１８の弾性により戸体２１の閉鎖時に各戸体面２０を一直線に並べた状態で強制的に保持することも可能になり、この点においても非常に有効であると考えられる。
【００４３】
しかし第二実施形態も第一実施形態に比べて戸体２１の厚みを大きく必要とするため、薄い厚みの折れ戸には適応させにくい点において改良の余地があり、薄い戸体２１にも取付け可能な構成が望まれる。ここで前述にて説明したように、折れ戸を折りたたむ動作としては戸体プレート２の略V字長孔６の横方向中心線１０を境とした片側のみを使用している。また図９にて示すように一ヵ所のヒンジ装置を折りたたんだ段階で必然的に隣のヒンジ装置の折りたたむ方向は決定され、この方向は交互になる。そこで略V字長孔６に代えて、横方向中心線１０を境とした半分のみの形状である略への字長孔１９を戸体プレート２に設け、閉じた状態から両方向に折りたためる動作をあえて排除して、片方向のみに折りたためるように限定してしまう構成を第三実施形態として図１９と図２０にて説明する。
【００４４】
図１９(ａ)は第三実施形態での折れ戸が閉じた状態での納まり上面図であり、第一実施形態や第二実施形態と比較すると戸体プレート２の幅方向のサイズは約２/３程度になっており、この図１９の略への字長孔１９の向きでは図１９(ｂ)に示すように手前側へのみ折りたたむことが可能である。また図１９(ａ)の状態からヒンジ装置全体を１８０度回転させて隣接する戸体２１に取付けると折りたたむ方向は奥側にすることができる。図２０は第三実施形態で複数の戸体２１を連結した状態を示しており、ヒンジ装置自体に折りたたむ方向が限定されているため、基準になる位置の折りたたむ方向を決定しておき、その次の連結位置ではヒンジ装置を逆向きにして装着し、図２０(ａ)のように順次交互の向きでヒンジ装置を取付けるとよく、図２０(ｂ)〜(ｃ)のように折れ戸全体を折りたたむことができることになる。
【００４５】
また図１９(ａ)に示すように、第三実施形態においては戸体端部コーナー１４や隙間塞ぎ部材１８の外コーナー位置が横方向中心線１０から非常に近くなり、したがって折りたたむ際に両戸体端部コーナー１４が接近する距離も小さくなるため、戸体プレート２を縦方向中心線１１から離す度合いも少なくてよいことになる。そこで図１９では略への字長孔１９の傾斜部分８の開き角度を５０度程度にて設定しているが、十分両戸体端部コーナー１４の当接を回避することが可能である。したがって第三実施形態は第一実施形態や第二実施形態と比べて、折りたたみ時の両戸体端部コーナー１４が当接する点においては条件面で非常に有利である。また第三実施形態においても同様に隙間塞ぎ部材１８を用いて指詰め対策や遮光性を向上させた構成が優れている。
【００４６】
また吊りタイプの折れ戸であれば、図１６のように戸体２１の上位置に装着されたヒンジ装置の連結プレート１の中央位置に戸車を装着し、上レールに対して移動可能な構成にしておくとよい。この場合は下方のヒンジ装置はそのままの状態か、若しくは下部に振れ止め用のレールがある場合は案内軸等を下部ヒンジ装置の連結プレート１に取付けておくとよい。また吊りタイプの折れ戸だけで無く、どのような構成の折れ戸に本発明のヒンジ装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態の納まり斜視図である。
【図２】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態の連結プレートの上面図である。
【図３】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態の戸体プレートの上面図である。
【図４】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態の分解斜視図である。
【図５】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での戸体プレートを手前側に回転移動させた状態の軌跡図である。
【図６】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での戸体プレートを奥側に回転移動させた状態の軌跡図である。
【図７】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での折れ戸を折りたたんだ状態の軌跡図である。
【図８】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、図７(ｄ)の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での複数の折れ戸を連結して折りたたんだ状態を示す軌跡図である。
【図１０】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での樹脂リングと樹脂ブッシュを組み込んだ状態の分解斜視図である。
【図１１】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、樹脂ブッシュと樹脂リングの側面断面図である。
【図１２】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での樹脂リングと樹脂ブッシュを組み込んだ状態の納まり上面図である。
【図１３】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態での隙間塞ぎ部材を装着した状態の納まり上面図である。
【図１４】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第二実施形態の戸体プレートの取付け状態を示す上面図である。
【図１５】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第一実施形態と同じ納まりで第二実施形態の戸体プレートの配置にしたときの戸体端部コーナーの軌跡を示す上面図である。
【図１６】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第二実施形態の納まり斜視図である。
【図１７】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第二実施形態での折れ戸を折りたたんだ状態の軌跡図である。
【図１８】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第二実施形態での極僅かにのみ折りたたんだ状態を示す上面図である。
【図１９】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第三実施形態での折れ戸を折りたたんだ状態の軌跡図である。
【図２０】本発明の折れ戸用ヒンジ装置の、第三実施形態での複数の戸体を連結して折りたたんだ状態を示す軌跡図である。
【図２１】従来の丁番で折れ戸を連結した状態の上面図である。
【図２２】従来の中心吊りのヒンジ装置にて、戸体端部面を円弧状にした戸体を連結した状態の上面図である。
【図２３】従来の中心吊りのヒンジ装置にて、隣接する戸体端部面を離して連結した状態の上面図である。
【図２４】従来の中心吊のヒンジ装置にて、隣接する戸体端部面を離して連結し、その隙間に隙間塞ぎ部材を装着した状態の上面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      連結プレート
２      戸体プレート
３      連結プレート側軸
４      戸体側軸
５      直線長孔
６      略Ｖ字長孔
７      Ｖ字頂点
８      傾斜部分
９      円弧部分
１０    横方向中心線
１１    縦方向中心線
１２    取付け孔
１３    戸体端部面
１４    戸体端部コーナー
１５    取付けねじ
１６    樹脂ブッシュ
１７    樹脂リング
１８    隙間塞ぎ部材
１９    略への字長孔
２０    戸体面
２１    戸体
２２    丁番
【図１】
2005350925.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005350925.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005350925.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005350925.tif 000013
【図１２】
2005350925.tif 000014
【図１３】
2005350925.tif 000015
【図１４】
2005350925.tif 000016
【図１５】
2005350925.tif 000017
【図１６】
2005350925.tif 000018
【図１７】
2005350925.tif 000019
【図１８】
2005350925.tif 000020
【図１９】
2005350925.tif 000021
【図２０】
2005350925.tif 000022
【図２１】
2005350925.tif 000023
【図２２】
2005350925.tif 000024
【図２３】
2005350925.tif 000025
【図２４】
2005350925.tif 000026