(57)【要約】【課題】  優れた吸音性能が得られて十分な静粛性を確保できる吸音カーペットを提供する。【解決手段】  表皮材層１０の下面側に吸音不織布層６を積層一体化し、吸音不織布層６の構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維を用いた構成とする。扁平繊維の扁平率は５〜４０％であるのが好ましい。また、吸音不織布層６の構成繊維の少なくとも一部に撥水剤が付着した構成を採用するのが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材層の下面側に吸音不織布層が積層一体化されてなり、前記吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維が用いられていることを特徴とする吸音カーペット。
【請求項２】
前記扁平繊維の扁平率が５〜４０％である請求項１に記載の吸音カーペット。
【請求項３】
前記吸音不織布層の構成繊維として丸断面繊維および前記扁平繊維が用いられ、吸音不織布層の構成繊維の全量に対して前記扁平繊維の含有率が１０質量％以上１００質量％未満である請求項１または２に記載の吸音カーペット。
【請求項４】
前記丸断面繊維の太さが１．１〜３３デシテックスであり、前記扁平繊維の太さが１．１〜１７デシテックスである請求項３に記載の吸音カーペット。
【請求項５】
前記吸音不織布層の厚さが１〜２０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【請求項６】
前記吸音不織布層の構成繊維の目付が８０〜１０００ｇ／ｃｍ2 である請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【請求項７】
前記吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に撥水剤が付着している請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【請求項８】
前記撥水剤の付着量（乾燥）が１〜２０ｇ／ｍ2 である請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【請求項９】
前記表皮材層として、基布の上面にパイルが植設されると共に前記基布の下面にプレコート処理がなされたカーペット原反が用いられ、前記表皮材層と前記吸音不織布層とが熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された目付３０〜５００ｇ／ｍ2 の通気性接着樹脂層を介して接着一体化されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用カーペットとして好適に用いられる吸音カーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より自動車内のフロアーには、足踏み感を良好にすると共に床側からの振動が伝わらないようにすること等を目的として、フロアーカーペットが敷設されている。ところで、自動車内には外部からの騒音が侵入してくるが、このような騒音は、フロアーカーペットによってある程度は低減されるものの、その低減量は十分なものではない。そこで、このような自動車用フロアーカーペットにおいても吸音性能を備えたものが求められるようになってきており、このようなものとして例えばカーペット表皮材の裏面側に不織布を積層一体化した構成のもの（特許文献１参照）が知られている。この構成では不織布が用いられているので、騒音等の音はこの不織布層を通過する際に吸音され、ある程度の吸音効果が得られる。
【特許文献１】特開２００２−２００６８７号公報（請求項１、請求項３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、自動車内での快適性を向上させるために、自動車の室内空間における静粛性をさらに高めることが強く求められるようになってきているが、上記従来のフロアーカーペットでは、その吸音効果は十分と言えるレベルのものではなく、このような要請に応えることはできなかったことから、優れた吸音性能を備えたカーペットの開発が急務となっていた。
【０００４】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、優れた吸音性能が得られて十分な静粛性を確保できる吸音カーペットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００６】
［１］表皮材層の下面側に吸音不織布層が積層一体化されてなり、前記吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維が用いられていることを特徴とする吸音カーペット。
【０００７】
［２］前記扁平繊維の扁平率が５〜４０％である前項１に記載の吸音カーペット。
【０００８】
［３］前記吸音不織布層の構成繊維として丸断面繊維および前記扁平繊維が用いられ、吸音不織布層の構成繊維の全量に対して前記扁平繊維の含有率が１０質量％以上１００質量％未満である前項１または２に記載の吸音カーペット。
【０００９】
［４］前記丸断面繊維の太さが１．１〜３３デシテックスであり、前記扁平繊維の太さが１．１〜１７デシテックスである前項３に記載の吸音カーペット。
【００１０】
［５］前記吸音不織布層の厚さが１〜２０ｍｍである前項１〜４のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【００１１】
［６］前記吸音不織布層の構成繊維の目付が８０〜１０００ｇ／ｃｍ2 である前項１〜５のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【００１２】
［７］前記吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に撥水剤が付着している前項１〜６のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【００１３】
［８］前記撥水剤の付着量（乾燥）が１〜２０ｇ／ｍ2 である前項１〜７のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【００１４】
［９］前記表皮材層として、基布の上面にパイルが植設されると共に前記基布の下面にプレコート処理がなされたカーペット原反が用いられ、前記表皮材層と前記吸音不織布層とが熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された目付３０〜５００ｇ／ｍ2 の通気性接着樹脂層を介して接着一体化されている前項１〜８のいずれか１項に記載の吸音カーペット。
【発明の効果】
【００１５】
［１］の発明では、吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維が用いられているから、乱反射効果の向上等によって、優れた吸音性能が得られる。特に２０００Ｈｚ以上の高周波領域における吸音性能の向上が顕著である。従って、例えばこの吸音カーペットを敷設した空間（例えば自動車内）における静粛性を十分に確保することができる。
【００１６】
［２］の発明では、扁平繊維の扁平率が５〜４０％に規定されているから、吸音性能を一層向上させることができる。特に２０００Ｈｚ以上の高周波領域における吸音性能の向上が顕著である。
【００１７】
［３］の発明では、吸音不織布層の構成繊維として丸断面繊維および前記扁平繊維が用いられ、吸音不織布層の構成繊維の全量に対して扁平繊維の含有率が１０〜７０質量％であるから、吸音性能をより一層向上させることができる。
【００１８】
［４］の発明では、丸断面繊維の太さが１．１〜３３デシテックスであり、扁平繊維の太さが１．１〜１７デシテックスであるから、良好なクッション特性を確保しつつ十分な吸音性能を確保できる。
【００１９】
［５］の発明では、吸音不織布層の厚さが１〜２０ｍｍに設定されているから、軽量性を維持しつつ優れた吸音性能を確保できる。
【００２０】
［６］の発明では、吸音不織布層の構成繊維の目付が８０〜１０００ｇ／ｃｍ2 であるので、吸音性能をさらに向上させることができる。
【００２１】
［７］の発明では、吸音不織布層の構成繊維の少なくとも一部に撥水剤が付着している構成が採用されているので、この吸音不織布層で水分の通過を阻止することが可能となり、カーペットに遮水性を付与することができる。従って、水分がこの吸音カーペットの敷設下地面に到達するのを防止することができる。
【００２２】
［８］の発明では、十分な遮水を実現することができる。
【００２３】
［９］の発明では、優れた吸音性能を確保しつつ、表皮材層と吸音不織布層の接着強度を十分に向上させることができるので、耐久性に優れた吸音カーペットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明に係る吸音カーペット（１）の一実施形態を図１に示す。図１において、（１０）は表皮材層、（５）は通気性接着樹脂層、（６）は吸音不織布層である。
【００２５】
前記表皮材層（１０）は、基布（２）の上面にパイル（３）が植設されると共に該基布（２）の下面にプレコート処理によってプレコート層（４）が形成されたものからなり、通気性を有している。前記表皮材層（１０）と前記吸音不織布層（６）とが通気性接着樹脂層（５）を介して接着一体化され、前記吸音不織布層（６）の下面には滑止め樹脂層（７）が設けられている。前記吸音不織布層（６）の構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維が用いられている。本実施形態の吸音カーペット（１）では、この扁平繊維の存在によってカーペット（１）の吸音性能が向上する。
【００２６】
この発明において、前記基布（２）としては、特に限定されるものではないが、例えばスパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等を例示できる。これらの中でも、スパンボンド不織布を用いるのが好ましく、この場合にはプレコート処理（抜糸止め処理）しても表裏に連通した空隙がより多く形成されるものとなり、一層優れた通気性が得られるので、吸音性能をより向上させることができる。
【００２７】
前記基布（２）の目付は８０〜１５０ｇ／ｍ2 に設定されるのが好ましい。８０ｇ／ｍ2 未満ではパイル（３）を基布（２）に安定支持状態に植設するのが難しくなるので好ましくないし、１５０ｇ／ｍ2 を超えると通気性が十分に得られなくなって吸音性能が低下するので好ましくない。
【００２８】
また、前記パイル（３）の目付は２５０〜２０００ｇ／ｍ2 の範囲に設定されるのが好ましい。
【００２９】
前記プレコート層（４）は、合成樹脂又はゴムのエマルジョンや溶液を塗布することによって形成された樹脂層からなる。このプレコート層（４）における合成樹脂の付着量（乾燥状態）は３０〜１５０ｇ／ｍ2 に設定されるのが好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満では、十分なパイル抜糸強度が得られずパイルの抜脱が生じやすくなるので好ましくない。また１５０ｇ／ｍ2 を超えると十分な通気性が得られなくなって吸音性能が低下するので好ましくない。
【００３０】
前記吸音不織布層（６）は、その構成繊維の少なくとも一部に断面扁平形状の扁平繊維が用いられている必要がある。この扁平繊維が用いられることで、乱反射効果の向上等の寄与により、カーペット（１）の吸音性能を向上させることができる。低周波領域から高周波領域まで吸音性能を向上させることができるが、特に２０００Ｈｚ以上の高周波領域における吸音性能の向上が顕著である。
【００３１】
前記扁平繊維の扁平率は５〜４０％であるのが好ましい。５％未満では生産性が低下するので好ましくない。一方４０％を超えると吸音性能向上効果が十分に得られなくなるので好ましくない。なお、前記扁平率とは、図２に示すように、扁平繊維の長径を「Ｂ」とし、扁平繊維の短径を「Ｈ」としたとき、次式で求められる数値である。
【００３２】
扁平率（％）＝Ｈ／Ｂ×１００
なお、前記扁平繊維としては、図３（イ）に示すような中空状のものを用いることもできる。前記扁平繊維の断面形状の他の例を図３（ロ）（ハ）に示す。
【００３３】
前記吸音不織布層（６）を構成する繊維としては、前記扁平繊維及び丸断面繊維を併用するのが好ましく、この場合において吸音不織布層（６）の構成繊維の全量に対して前記扁平繊維の含有割合が１０〜７０質量％の範囲に設定されるのが好ましい。１０質量％未満では吸音性能向上効果が十分に得られなくなるので好ましくないし、７０質量％を超えるとカーディングがし難くなって生産性が低下するので好ましくない。
【００３４】
前記吸音不織布層（６）を構成する繊維として、前記丸断面繊維及び前記扁平繊維を併用する構成を採用する場合において、前記丸断面繊維の太さは１．１〜３３デシテックスに設定され、前記扁平繊維の太さは１．１〜１７デシテックスに設定されるのが好ましい。このような範囲に設定されることにより、良好なクッション特性を確保しつつ十分な吸音性能を確保することができる。
【００３５】
前記吸音不織布層（６）の厚さは１〜２０ｍｍに設定されるのが好ましい。１ｍｍ未満では十分な吸音効果が得られなくなるし、一方２０ｍｍを超えると、例えば車室内空間の高さを低減することになって車室スペースとしてゆとり感が十分に得られ難くなるので、好ましくない。中でも、前記吸音不織布層（６）の厚さは１．５〜１５ｍｍに設定されるのが好ましい。
【００３６】
前記吸音不織布層（６）の構成繊維の目付は８０〜１０００ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。８０ｇ／ｍ2 未満では十分な吸音効果が得られなくなるので好ましくない。また１０００ｇ／ｍ2 を超えると十分な通気性が得られ難くなって吸音性能が低下するので好ましくない。中でも、前記吸音不織布層（６）の構成繊維の目付は１５０〜１０００ｇ／ｍ2 とするのがより好ましい。
【００３７】
前記吸音不織布層（６）の不織布形態としては、特に限定されるものではないが、例えばニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布等を例示できる。
【００３８】
この発明では、前記吸音不織布層（６）の構成繊維の少なくとも一部に撥水剤が付着された構成を採用するのが好ましい。このような構成を採用すれば、この吸音不織布層（６）で水分の通過を阻止することが可能となり、吸音カーペット（１）に遮水性を付与することができる。例えば、この吸音カーペット（１）を自動車用フロアーカーペットに用いた場合において、車内に持ち込まれた雨等の水分がこの吸音カーペットの敷設床面の金属板に到達するのを防止することができるから、金属板の錆び付きや腐食を防止することができる。前記撥水剤としては、特に限定されないが、例えばフッ素系撥水剤等を例示できる。
【００３９】
前記撥水剤の付着量（乾燥状態）は１〜２０ｇ／ｍ2 に設定されるのが好ましい。１ｇ／ｍ2 未満では十分な遮水性を確保できなくなるので好ましくないし、一方２０ｇ／ｍ2 を超えると前記吸音不織布層（６）の通気性が十分に得られなくなって吸音性能が低下するので好ましくない。中でも、前記撥水剤の付着量（乾燥状態）は２〜１５ｇ／ｍ2 に設定されるのがより好ましい。
【００４０】
前記撥水剤を前記吸音不織布層（６）の構成繊維に付着させる方法としては、特に限定されるものではないが、例えば撥水剤の水溶液を不織布にスプレー塗布する方法、不織布を撥水剤の水溶液に含浸（ディッピング）する方法、撥水剤の水溶液が入ったバス（浴）に一部含浸状態に配置されたローラーを回転させつつ該ローラーの上に不織布を接触させながら移動させることによって不織布に撥水剤を付与せしめるローラーコーティング法等が挙げられる。
【００４１】
前記通気性接着樹脂層（５）は、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された接着層であるのが好ましい。前記熱可塑性樹脂パウダーとしては、特に限定されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂を用いるのが好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＰＡＯ等を例示できる。この熱可塑性樹脂パウダーの塗布量、即ち通気性接着樹脂層（５）の目付量は、３０〜５００ｇ／ｍ2 に設定されるのが好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満では十分な接着力が得られなくなるので好ましくないし、５００ｇ／ｍ2 を超えると十分な通気性が得られなくなって吸音性能が低下するので好ましくない。
【００４２】
前記熱可塑性樹脂パウダーの平均粒径は９０〜１０００μｍであるのが好ましい。９０μｍ未満では、粉が舞い上がりやすく製造時における作業環境が低下するので好ましくないし、１０００μｍを超えると、熱可塑性樹脂パウダーが溶融しにくく十分な接着強度が得られ難くなるので好ましくない。
【００４３】
前記滑止め樹脂層（７）は、例えばローラーコーティングまたはスプレー法によって塗布することによって形成される。この滑止め樹脂層（７）の目付は５０〜１５０ｇ／ｍ2 に設定されるのが好ましい。
【実施例】
【００４４】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００４５】
＜実施例１＞
目付１２０ｇ／ｍ2 のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維製スパンボンド不織布からなる基布（２）にナイロン糸からなる目付４５０ｇ／ｍ2 のパイル（３）がタフトされたものの裏面に、ＳＢＲラテックスをプレコート処理して乾燥目付１００ｇ／ｍ2 のプレコート層（４）を形成せしめて、カーペット原反を得た。
【００４６】
次に、前記カーペット原反をそのパイル面を下側にして一定速度で搬送しつつ、この上に平均粒径４００μｍのポリエチレンパウダーを散布量３００ｇ／ｍ2 で塗布し、次いでこのパウダーを加熱した後、この上に目付３００ｇ／ｍ2 のポリエステルニードルパンチ不織布（６）を重ね合わせた後、冷却加圧ロールで加圧することによって、カーペットを得た。前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）は、厚さ５ｍｍであり、丸断面繊維の含有率が７０質量％、扁平率２５％の扁平繊維の含有率が３０質量％であった。また、丸断面繊維の太さは３．３デシテックスであり、扁平繊維の太さは１．７デシテックスであった。
【００４７】
更に、得られたカーペットの不織布層（６）の裏面に濃度３質量％の撥水剤水溶液を２００ｇ／ｍ2 スプレー塗布することによって撥水剤を不織布層（６）内に含浸せしめた後、１１０℃で加熱乾燥した。前記撥水剤としては、日華化学株式会社製「ＮＫガードＦＳＮ−７８」（フッ素系樹脂）を用いた。
【００４８】
しかる後、前記不織布層（６）の裏面にＳＢＲ樹脂をスプレー塗布することによって滑止め樹脂層（７）を形成した。こうして吸音カーペット（１）を得た。
【００４９】
＜実施例２＞
前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）として、丸断面繊維の含有率が７０質量％であり、扁平率１０％の扁平繊維の含有率が３０質量％であるものを用いた以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５０】
＜実施例３＞
前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）として、丸断面繊維の含有率が７０質量％であり、扁平率４３％の扁平繊維の含有率が３０質量％であるものを用いた以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５１】
＜実施例４＞
前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）として、丸断面繊維の含有率が５０質量％であり、扁平率２５％の扁平繊維の含有率が５０質量％であるものを用いた以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５２】
＜実施例５＞
前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）として、丸断面繊維の含有率が９５質量％であり、扁平率２５％の扁平繊維の含有率が５質量％であるものを用いた以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５３】
＜実施例６＞
撥水剤水溶液のスプレー塗布量を６７ｇ／ｍ2 に設定した以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５４】
＜実施例７＞
撥水剤水溶液のスプレー塗布量を６．７ｇ／ｍ2 に設定した以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５５】
＜比較例１＞
前記ポリエステルニードルパンチ不織布（６）として、丸断面繊維の含有率が１００質量％であるもの（丸断面繊維だけで構成したもの）を用いた以外は、実施例１と同様にして吸音カーペット（１）を得た。
【００５６】
【表１】
2005334521.tif 000003
【００５７】
上記のようにして得られた各吸音カーペットについて下記評価法に基づいて評価を行った。
【００５８】
＜吸音率測定法＞
ＪＩＳ  Ａ１４０５の垂直入射法に準拠して各周波数での吸音率を測定した。
【００５９】
＜遮水性評価法＞
吸音カーペットの上面（パイル面）に常温の水を１００ｍＬ静かに載せ、この状態で１０分間放置した。１０分経過後にカーペット裏面への透水状態を調べた。
【００６０】
（評価基準）
「◎」…カーペット裏面への透水が全くなく、裏面がドライな状態であった
「○」…カーペット裏面への透水はなかったが、裏面が半乾き状態のような湿った状態であった
「△」…カーペット裏面への透水は殆どなかったが、裏面が水で濡れていた
「×」…カーペット裏面へ透水した。
【００６１】
【表２】
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【００６２】
【表３】
2005334521.tif 000005
【００６３】
表から明らかなように、この発明の実施例１〜７の吸音カーペットは、吸音性能に優れていると共に、十分な遮水性を備えていた。
【００６４】
これに対し、丸断面繊維だけを用いて吸音不織布層を構成した比較例１の吸音カーペットは、吸音性能に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の吸音カーペットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】扁平繊維の断面形状の一例を示す断面図である。
【図３】（イ）（ロ）（ハ）いずれも扁平繊維の断面形状の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…吸音カーペット
２…基布
３…パイル
４…プレコート層
５…通気性接着樹脂層
６…吸音不織布層
１０…表皮材層
【図１】
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【図２】
2005334521.tif 000007
【図３】
2005334521.tif 000008