(57)【要約】【課題】従来の横つりクランプにあっては、地面上に放置されている状態のクランプをワイヤーで巻き上げる時には、地面上を引きずられ移動した後に上昇することとなるので、前記地面上を移動する途中でクランプの開口部に鋼材が引っ掛かり、この状態でつり上げた場合には、途中で鋼材がクランプから外れて落下し、近傍で作業している作業者に当たって大きな事故になるといった問題があった。【解決手段】ワイヤーＢ１の巻き上げ時に横つりクランプ本体１が地面上を引きずられた場合においても、閉塞部材３が本体１の開口部１１を塞ぎ、かつ、本体１がワイヤーＢ１によってつり上げられる力が作用すると前記閉塞部材３による開口部１１の閉塞が解除されるようにした横つりクランプである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーの巻き上げ時に横つりクランプ本体が地面上を引きずられた場合においても、閉塞部材が本体の開口部を塞ぎ、かつ、本体がワイヤーによってつり上げられる力が作用すると前記閉塞部材による開口部の閉塞が解除されるようにしたことを特徴とする横つりクランプ。
【請求項２】
Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、本体がワイヤーによって地面上を引きずられた状態においては、本体の開口部が前記閉塞部材によって塞がれ、ワイヤーによる引き上げ状態においては、前記閉塞部材による開口部の閉塞状態が解除されることを特徴とする請求項１記載の横つりクランプ。
【請求項３】
前記閉塞部材は前記カムに対して、閉塞部材が前記本体の開口部を塞ぐ方向にバネ付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の横つりクランプ。
【請求項４】
Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、前記カムに対して前記閉塞部材を回転可能に軸支する軸部材を２つの軸に分割すると共に、対向面どうしが圧接されるようにバネ付勢し、かつ、前記対向面に段部を形成し、本体をワイヤーによって地面上を引きずられた場合には、前記段部どうしを係合して本体の開口部を前記閉塞部材によって塞ぎ、ワイヤーによって本体を引き上げる場合には、前記段部どうしの係合を解除することで前記閉塞部材による開口部が開放されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の横つりクランプ。
【請求項５】
Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、前記軸部材は前記カムに固定された固定軸であり、かつ、キーが形成され、また、前記固定軸に回転可能に軸支される閉塞部材の軸孔には前記キーに係合可能なキー孔が形成され、さらに、前記固定軸には前記閉塞部材を前記キー側に押圧するスプリングが設けられ、本体をワイヤーによって地面上を引きずられた場合には、前記キーに前記キー孔を係合して本体の開口部を前記閉塞部材によって塞ぎ、ワイヤーによって本体を引き上げる場合には、前記キーと前記キー孔との係合状態を前記スプリングのバネ力に抗して解除することで前記閉塞部材による開口部が開放されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の横つりクランプ。
【請求項６】
本体に対してカムが回動自在に取付けられ、該カムの先端に取付けられたワイヤーが引き上げられると、本体の開口部に挿入された鋼材が前記カムによって挟持されてつり上げることが可能なように構成された横つりクランプにおいて、前記開口部に、常時開口部を閉塞する閉塞部材を回転自在に取付けたことを特徴とする横つりクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は移動式クレーンや固定式クレーンにおけるつり上げワイヤーの先端に取付けＨ型鋼等の鋼材をつり下げ移動させるクランプであって、前記ワイヤーを巻き上げた際に鋼材を不用意にくわえ込むことがないようにした横つりクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における建築工事現場や土木工事現場において、Ｈ型鋼材等の鋼材をつり下げて移動するための横つりクランプとしては、図７に示すクランプが有り、以下この図について説明する。
【０００３】
１はクランプ本体にして、開口部１１を有する略Ｕ字状に形成されている。２は前記本体１の開口部１１に近接した位置においてカムピン１２によって回転自在に軸支されたカムにして、開口部１１内に臨む一端には開口部１１を構成する鋼材受け面部１１ａとの間でＨ型鋼等の鋼材Ａを挟持するための係合歯２１が形成され、また、カム２の他端には、例えば移動式クレーンＢからのワイヤーＢ１の先端が取付けられる取付環部２２が形成されている。
【０００４】
このような構成の横つりクランプにあって鋼材Ａを移動させるには、鋼材Ａの周縁に本体１の開口部１１を差し込んでワイヤーＢ１を引き上げると、カム２は図２において時計方向に回転されるので、係合歯２１が受け面部１１ａとの間で鋼材Ａを挟持する。この結果、ワイヤーＢ１を引き上げてクレーンのジブＢ２を起伏および伸縮すること、並びに、上部旋回体Ｂ３を旋回することで、所望の位置に移動させることができる。
【０００５】
【非特許文献】
発行者「社団法人  日本クレーン協会」
発行日「２００３年１月１日」
雑誌名「クレーン」
引用部分  第７頁右欄「４．種類」における横つりクランプの図面
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来の横つりクランプにあっては、図８に示すように鋼材の移動が終了した状態では、クランプの本体は地面に放置されたままとなるので、次の作業を行うためにワイヤーを巻き上げると本体は地面上を移動した後に上昇することとなるが、前記地面上を移動する途中で本体の開口部に鋼材が噛み混んで引っ掛かった状態となって移動する場合がある。この結果、つり上げ途中で鋼材が本体から外れて落下し、近傍で作業している作業者に当たって大きな事故に発生するといった問題があった。
【０００７】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、本体が地面上を移動している間はつり環によって本体の開口部が塞がれているので、鋼材を不用意に引っ掛かけることがなくつり上げ途中で鋼材が落下することがないので、鋼材の落下による事故を防止できる横つりクランプを提供せんとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の横つりクランプは前記した目的を達成せんとするもので、その請求項１の手段は、ワイヤーの巻き上げ時に横つりクランプ本体が地面上を引きずられた場合においても、閉塞部材が本体の開口部を塞ぎ、かつ、本体がワイヤーによってつり上げられる力が作用すると前記閉塞部材による開口部の閉塞が解除されるようにしたものである。
【０００９】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、本体がワイヤーによって地面上を引きずられた状態においては、本体の開口部が前記閉塞部材によって塞がれ、ワイヤーによる引き上げ状態においては、前記閉塞部材による開口部の閉塞状態が解除されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記閉塞部材は前記カムに対して、閉塞部材が前記本体の開口部を塞ぐ方向にバネ付勢されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の手段は、前記した請求項１において、Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、前記カムに対して前記閉塞部材を回転可能に軸支する軸部材を２つの軸に分割すると共に、対向面どうしが圧接されるようにバネ付勢し、かつ、前記対向面に段部を形成し、本体をワイヤーによって地面上を引きずられた場合には、前記段部どうしを係合して本体の開口部を前記閉塞部材によって塞ぎ、ワイヤーによって本体を引き上げる場合には、前記段部どうしの係合を解除することで前記閉塞部材による開口部が開放されるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の手段は、前記した請求項１において、Ｕ字状に形成された本体と、該本体に軸支されたカムと、該カムに軸部材を介して軸支され先端にワイヤーが取付けられた閉塞部材とより構成し、前記軸部材は前記カムに固定された固定軸であり、かつ、キーが形成され、また、前記固定軸に回転可能に軸支される閉塞部材の軸孔には前記キーに係合可能なキー孔が形成され、さらに、前記固定軸には前記閉塞部材を前記キー側に押圧するスプリングが設けられ、本体をワイヤーによって地面上を引きずられる場合には、前記キーに前記キー孔を係合して本体の開口部を前記閉塞部材によって塞ぎ、ワイヤーによって本体を引き上げる場合には、前記キーと前記キー孔との係合状態を前記スプリングのバネ力に抗して解除することで前記閉塞部材による開口部が開放されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の手段は、前記した請求項１において、本体に対してカムが回動自在に取付けられ、該カムの先端に取付けられたワイヤーが引き上げられると、本体の開口部に挿入された鋼材が前記カムによって挟持されてつり上げることが可能なように構成された横つりクランプにおいて、前記開口部に、常時開口部を閉塞する閉塞部材を回転自在に取付けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る横つりクランプの第１の実施の形態を図１，２と共に説明する。なお、前記した従来例と同一符号は同一部分を示し詳細についての説明は省略する。
本発明の横つりクランプは、本体１の開口部１１に軸支されたカム２における係合歯が形成された端部とは反対側の端部に軸部材３１によって閉塞部材３の一端が軸支され、また、該軸部材３１には図１，２において閉塞部材を反時計方向にバネ付勢するためのバネ（図示せず）が張設されている。なお、閉塞部材３の他端には孔３２が開口されており、該孔３２にワイヤーＢ１が取付けられている。
【００１５】
すなわち、前記バネによって閉塞部材３は、ワイヤーＢ１による引っ張り力（本体１を地面上を引きずられた力であり、本体１を地面から浮かせる力ではない）が作用している状態にあっては、本体１の開口部１１を塞ぐように構成され、また、ワイヤーＢ１による引き上げ力が作用すると、前記バネのバネ力に抗して閉塞部材３は垂直方向に回動して開口部１１を開放するように構成されている。
【００１６】
次に、図２に示す本発明の横つりクランプの動作について説明するに、仮想線で示す状態は本体１が地面上にあり、かつ、ワイヤーＢ１が左方向に引っ張られて本体１が左方向に移動している。この状態においては、閉塞部材３はバネ力によって開口部１１を塞いだ状態を維持するので、Ｈ型鋼材Ａが本体１の移動方向に有っても閉塞部材３によって開口部１１内に入り込むことがなく、従って、鋼材Ａを巻き上げる際にクランプが不用意に鋼材Ａを噛み混んで引っ掛かった状態となっるために、つり上げられた鋼材Ａが落下して作業者に激突する災害を防止できる。
【００１７】
一方、鋼材Ａをクランプによって移動させる動作について説明するに、カム２が図１において時計方向に回転して係合歯２１が開口部１１を塞がないように指などで押さえた状態で、閉塞部材３を時計方向にバネ力に抗して回転させ開口部１１に鋼材Ａを挿入し、次いで、カム２の係合歯２１を鋼材Ａに噛み込ませてワイヤーＢ１を引き上げることにより、鋼材Ａに対して係合歯２１は鋼材Ａを鋼材受け面部１１ａとの間で益々強い力で挟持することとなるので安全につり上げることが可能となる。
【００１８】
なお、前記した実施の形態にあっては、カム２に対して閉塞部材３の回転軸部にバネを設けて閉塞部材３が開口部１１を塞ぐようにしているが、前記バネのバネ力は本体１（一般的に重量が２〜３Ｋｇ）を地面上で引きずった時に開口部１１を開放しない程度のバネ力でよいので、それ程強いバネ力ではないが、前記した鋼材Ａをつり上げるために閉塞部材３を回転させるには前記バネ力に抗して回転させなければならいので少しは力が必要である。
【００１９】
そこで、本体１とカム２との回転軸部にも、閉塞部材３を時計方向に回転させてもカム２の係合歯２１が噛み込む方向とは反対方向にバネ力が作用し、かつ、閉塞部材３を時計方向に回転させても閉塞部材３が時計方向には回転することのない程度のバネをカム２に取付けることで、鋼材Ａをつり上げるために閉塞部材３を回転させる時の力が弱くても鋼材Ａを開口部１１に挿入することが可能となるようにしてもよい。
【００２０】
次に、第２の実施の形態を図３と共に説明する。
図３はカム２に対して閉塞部材３を軸支するための軸部材４であり、該軸部材４はカム２の軸孔側に固定される軸４ａと、閉塞部材３の軸孔側に固定される軸４ｂとから構成され、かつ、２つの軸４ａ，４ｂは両者間に挿通された連結軸４ｃによって互いに分離しないように構成され、また、図示しないバネによって対向面が互いに接触する方向にバネ付勢されている。
【００２１】
さらに、軸４ａ，４ｂの対向面には１８０°分だけ段部４ａ１  ，４ｂ１  が形成され、段部４ａ１  ，４ｂ１  どうしが噛み合い状態の時には一体的に回転し、前記バネによるバネ力に抗して軸４ａ，４ｂを引き離す方向に移動させて段部４ａ１，４ｂ１  の噛み合い状態を解除させると、軸４ａが固定されている閉塞部材３をカム２に対して回動することが可能となる。
【００２２】
前記した如く構成した軸部材４を利用してカム２と閉塞部材３とを軸支することにより、軸４ａ，４ｂの段部４ａ１  ，４ｂ１  が噛み合い状態で閉塞部材３が開口部１１を塞いだ位置とすることで（図３ａ参照）、閉塞部材３をワイヤーＢ１によって地面上を引きずるような方向に引っ張っても、閉塞部材３とカム２との軸支部分が回転することがないので、閉塞部材３は開口部１１を塞いで状態を維持し、従って、本体１の移動中に鋼材Ａが引っ掛かることがない。
【００２３】
一方、鋼材Ａをクランプによって移動させる動作について説明するに、この場合には閉塞部材３をカム２から離す方向にバネ力に抗して移動させると、軸４ａ，４ｂの段部４ａ１  ，４ｂ１  の噛み合わせが外れるので、閉塞部材３を回動して開口部１１から退避させる（図３ｂ参照）。この状態において開放された開口部１１内に鋼材Ａを挿入してワイヤーＢ１を引き上げることで、カム２が回動して係合歯２１と鋼材受け面部１１ａとの間で鋼材Ａが挟持され、従って、つり下げ移動させることができる。
【００２４】
次に、第３の実施の形態を図４、図５と共に説明する。
この実施の形態にあっては、カム２の閉塞部材３を軸支するための取付環部２２が二股部２２ａに形成され、該二股部２２ａにはキー２３ａを有する固定軸２３を固定されている。また、前記固定軸２３には閉塞部材３の一端に形成された前記キー２３ａと係合するキー孔３３ａを有する軸支孔３３が回転自在に軸支されている。さらに、前記固定軸２３の前記キー２３ａが形成されている端部とは反対側には、閉塞部材３をキー２３ａ側に向かってバネ力を付勢するスプリング５が配置されている。
【００２５】
そして、前記固定軸２３に形成されているキー２３ａおよびキー孔３３ａは、図４に示すように閉塞部材３によって開口部１１を塞ぐ方向に閉塞部材３を回動した時に、キー２３ａとキー孔３３ａと係合されるような位置に形成され、かつ、この状態においてスプリング５が前記係合状態が外れないようにバネ付勢しているものである。
【００２６】
前記した如く構成した実施の形態にあっては、閉塞部材３によって本体１の開口部１１を閉塞した状態とするためには、閉塞部材３の軸支孔３３のキー孔３３ａをカム２の固定軸２３に形成されたキー２３ａに係合することで閉塞部材３は開口部１１を閉塞状態となり、従って、ワイヤーＢ１によって本体１を引きずって移動させても鋼材Ａが引っ掛かることがない。
【００２７】
一方、鋼材Ａをクランプによって移動させる動作について説明するに、この場合には閉塞部材３をスプリング５のバネ力に抗して移動させてキー２３ａとキー孔３３ａの係合状態を解除することで、閉塞部材３を回動して開口部１１から退避させることができ、かつ、カム２と閉塞部材３とは略直線状態となるので、この状態において開放された開口部１１内に鋼材Ａを挿入してワイヤーＢ１を引き上げることで、カム２が回動して係合歯２１と鋼材受け面部１１ａとの間で鋼材Ａが挟持され、従って、つり上げ移動させることができる。
【００２８】
なお、前記した第２、第３の実施の形態において、本体１に対してカム２を軸支する際に、カム２に反時計方向のバネ力を作用させることにより、前記閉塞部材３をカム２に対し略直角状態（開口部１１を閉塞状態）で地面上を引きずって移動しても、前記バネ力によってカム２が時計方向に回動することがなくなるので、閉塞部材３による開口部１１の閉塞状態が解除されるのを防止できる。
【００２９】
次に、第４の実施の形態を図６と共に説明する。
この実施の形態のものは、公知のクランプの本体１における開口部１１を塞ぐ閉塞部材７を開口部１１を構成する本体１の上部に回動自在に取付けたものである。なお、閉塞部材７の下端は開口部１１を構成する本体１の下部にまで達するような大きさに形成されている。
【００３０】
このように構成したクランプにあっては、常時、閉塞部材６が開口部１１を塞いでいるので、本体１を地面上を引きずって移動させても鋼材Ａが開口部１１に入り込むことがない。一方、鋼材Ａを移動させる場合には、閉塞部材６を手で上方に開放することで鋼材Ａを開口部１１内に挿入することができるので、ワイヤーＢ１を上方に引き上げることで、カム２が回動して係合歯２１と鋼材受け面部１１ａとの間で鋼材Ａが挟持され、つり下げ移動させることができる。
【００３１】
なお、この実施の形態において、閉塞部材６に対して開口部１１を塞ぐ方向へのバネ力を付勢することで、地面上を引きずった際に前記バネ力によって開口部１１を強制的に塞ぐこととなるので、鋼材Ａの開口部１１への挿入を確実に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は前記したように、ワイヤーの巻き上げ時に横つりクランプ本体が地面上を引きずられた場合においても、閉塞部材が本体の開口部を塞ぎ、かつ、本体がワイヤーによってつり上げられる力が作用すると前記閉塞部材による開口部の閉塞が解除されるように構成したので、閉塞部材を１つ追加した簡単な構成のクランプであっても、鋼材を不用意に引っ掛かることがなくつり上げ途中で鋼材が落下することがなく、従って、鋼材の落下による事故を防止できるものである。
【００３３】
また、開口部に、常時開口部を閉塞する閉塞部材を回転自在に取付けることで、前記したと同様な効果が得られると共に、構造も非常に簡単でコストの安いクランプを製作できる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る横つりクランプの第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】同上の動作を示す側面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す要部の斜視図であり、（ａ）は結合状態を示し、（ｂ）は結合を解除した状態を示す。
【図４】第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】同上の正面図である。
【図６】第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】従来の横つりクランプの側面図である。
【図８】同上のクランプを使用した場合に発生する可能性のある事故を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１              本体
１１            開口部
１１ａ          鋼材受け面部
２              カム
２１            係合歯
２３            固定軸
２３ａ          キー
３，６          閉塞部材
３１            軸部材
３３            軸支孔
３３ａ          キー孔
４              軸部材
４ａ，４ｂ      軸
４ａ１  ，４ｂ１    段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005008316.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005008316.tif 000007
【図６】
2005008316.tif 000008
【図７】
2005008316.tif 000009
【図８】
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