(57)【要約】      （修正有）【課題】基板部と連接板部から成り、連接板の片面に突状部が形成される断面Ｌ字状コンクリートブロックの脱型を容易にする。【解決手段】連設板部の突状部形成面及びそれに連設される基板部の連設板部立設面を成形する型枠体は、コンクリート成形品の突状部を成形する突状部成形部を有する第一型枠体８と、第一型枠体と分離自在に連設される第二型枠体９とで構成され、第二型枠体は、第一型枠体と分離することで、第一型枠体と連結機構を介して連結される一の型枠構成部分が他の型枠構成部分を残して脱型移動し得るように構成されており、第一型枠体は、コンクリート成形品を連設板部の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体と分離することで、第二型枠体の一の型枠構成部分が脱型移動したのち移動可能となり、突状部成形部が引き抜き方向に移動させる突状部の障害とならないように退避し得るように構成されたものである。【選択図】図２
2005313572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、この基板部に立設状態に連設される連設板部とから成り、この連設板部の少なくとも片面に突状部が形成されるコンクリート成形品の型枠装置であって、少なくとも前記連設板部の突状部形成面及びこの突状部形成面に連設される基板部の連設板部立設面を成形する型枠体を有し、この型枠体は、コンクリート成形品の突状部を成形する突状部成形部を有する第一型枠体と、この第一型枠体と分離自在に連設される第二型枠体とで構成され、この第二型枠体は、第一型枠体と分離することで、該第一型枠体と連結機構を介して連結される一の型枠構成部分が他の型枠構成部分を残して脱型移動し得るように構成されており、前記第一型枠体は、前記コンクリート成形品を連設板部の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体と分離することで、前記第二型枠体の一の型枠構成部分が脱型移動したのち移動可能となり、突状部成形部が引き抜き方向に移動させる突状部の障害とならないように退避し得るように構成されていることを特徴とするコンクリート成形品の型枠装置。
【請求項２】
前記第一型枠体は、基体の所定位置に進退移動自在に設けられており、前進移動して他の型枠体とコンクリート充填空間を形成し得るように構成され、前記コンクリート成形品を連設板部の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体と分離することで、前記第二型枠体の一の型枠構成部分が脱型移動したのち該一の型枠構成部分が成形時に位置していた箇所へ後退移動可能となり、突状部成形部が引き抜き方向に移動させる突状部の障害とならないように退避し得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート成形品の型枠装置。
【請求項３】
前記第二型枠体の一の型枠構成部分は、他の型枠構成部分に回動自在に軸支されるとともに、この軸支部よりも先端寄りの部位が第一型枠体に着脱自在に連結されるように構成されており、この第一型枠体との連結を解除して回動させることで、他の型枠構成部分を残して脱型移動し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置。
【請求項４】
前記第二型枠体の一の型枠構成部分は、他の型枠構成部分に回動自在に軸支され、自重による回動が抑制されるバランサが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置。
【請求項５】
前記第一型枠体に設けられる連結部が連結する被係止部を第二型枠体に設け、第一型枠体と第二型枠体とを分離状態から結合状態となるように移動させた際、この連結部が被連結部に連結する位置まで位置決め誘導する位置決め誘導部を第一型枠体，第二型枠体同志間に設けて前記連結機構を構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形品の型枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート成形品として、例えば擁壁として使用されるコンクリート成形品や、用水路等の側溝として使用されるコンクリート成形品など、単なる板状体ではなく、基板部と、この基板部に立設状態に連設される連設板部とから成る断面Ｌ字状や断面コ字状などのコンクリート成形品が提案されており、これらのコンクリート成形品は専用の型枠装置によって成形される。
【０００３】
この型枠装置は、コンクリート成形品の形状や成形のし易さなどの理由から、コンクリート成形品を逆さの状態（基板部の下方に連設板部を突出させた状態）で打設成形する所謂底打ちと称される成形法を行う場合が多い。
【０００４】
具体的には、この型枠装置は、コンクリート成形品の内面（基板部の表面及び連設板部の表面）を成形する中型枠体と、この中型枠体に所定間隔を介して対設される外型枠体と、この中型枠体と外型枠体との側方開口部を閉塞する左右の側型枠体と、この中型枠体と外型枠体と側型枠体との下方開口部を閉塞する底型枠体とを有し、この中型枠体、外型枠体、側型枠体及び底型枠体とで形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを充填して成形されたコンクリート成形品を連設板部の突設方向と反対方向である上方に引き抜いて脱型する構成である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、この種のコンクリート成形品について、更なるデザインや機能が施される中、例えば断面視Ｌ字状のコンクリート成形品として、図１に図示したように連設板部２の内面に突状部３が形成されるタイプのコンクリート成形品が提案されている。
【０００６】
この突状部３は、前述した型枠装置を構成する中型枠体の所定位置に凹設される突状部成形部によって成形されるが、単に中型枠体に突状部成形部を設けただけでは、このコンクリート成形品４を上方に引き抜く際、中型枠体に設けた突状部成形部が連設板部２に形成される突状部３の障害となり、このコンクリート成形品４を引き抜くことはできない。
【０００７】
そこで、従来においては、このコンクリート成形品４を上方に引き抜いて脱型する際、中型枠体に設けた突出部成形部を退避させるべく、中型枠体を分割構造にしたり、中型枠体全体を後退移動する構造としている。
【０００８】
しかしながら、いずれの場合も、コンクリート成形品をクレーン等で吊り下げ保持した状態で中型枠体を脱型することになるが、この中型枠体を脱型する間は、コンクリート成形品４を支持しているものがない為、コンクリート成形品４が揺動する場合があり、よって、この揺動するコンクリート成形品４のそばで脱型作業を行うのは作業者にとっては不安であり、その結果、作業能率が上がらず、しかも、揺動したコンクリート成形品４が型枠に衝突することで破損してしまう場合があり、また、中型枠体全体が後退移動する構造とした場合には、装置自体が大掛かりなものとなってしまうなどの問題点がある。これはコンクリート成形品４の大きさや突状部３の大きさが大きくなればなるほど顕著となる。
【０００９】
また、外型枠体を大きく後退移動させ、該外型枠体が移動した方向へコンクリート成形品４をクレーン等で吊り下げ状態で移動させて中型枠体を脱型したのち、上方に引き抜く方法も考えられるが、コンクリート成形品４が揺動して形枠などに衝突して破損したり、脱型が困難（クレーン等の操作が困難）になるなど現実的ではない。
【００１０】
本出願人は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行った結果、従来にない作用効果を発揮する画期的なコンクリート成形品の型枠装置を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
基板部１と、この基板部１に立設状態に連設される連設板部２とから成り、この連設板部２の少なくとも片面に突状部３が形成されるコンクリート成形品４の型枠装置であって、少なくとも前記連設板部２の突状部形成面２Ａ及びこの突状部形成面２Ａに連設される基板部１の連設板部立設面１Ａを成形する型枠体５を有し、この型枠体５は、コンクリート成形品４の突状部３を成形する突状部成形部７を有する第一型枠体８と、この第一型枠体８と分離自在に連設される第二型枠体９とで構成され、この第二型枠体９は、第一型枠体８と分離することで、該第一型枠体８と連結機構10を介して連結される一の型枠構成部分９Ａが他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し得るように構成されており、前記第一型枠体８は、前記コンクリート成形品４を連設板部２の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体９と分離することで、前記第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａが脱型移動したのち移動可能となり、突状部成形部７が引き抜き方向に移動させる突状部３の障害とならないように退避し得るように構成されていることを特徴とするコンクリート成形品の型枠装置に係るものである。
【００１３】
また、前記第一型枠体８は、基体11の所定位置に進退移動自在に設けられており、前進移動して他の型枠体とコンクリート充填空間Ｓを形成し得るように構成され、前記コンクリート成形品４を連設板部２の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体９と分離することで、前記第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａが脱型移動したのち該一の型枠構成部分９Ａが成形時に位置していた箇所へ後退移動可能となり、突状部成形部７が引き抜き方向に移動させる突状部３の障害とならないように退避し得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート成形品の型枠装置に係るものである。
【００１４】
また、前記第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａは、他の型枠構成部分９Ｂに回動自在に軸支されるとともに、この軸支部12よりも先端寄りの部位が第一型枠体８に着脱自在に連結されるように構成されており、この第一型枠体８との連結を解除して回動させることで、他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置に係るものである。
【００１５】
また、前記第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａは、他の型枠構成部分９Ｂに回動自在に軸支され、自重による回動が抑制されるバランサ19が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置に係るものである。
【００１６】
また、前記第一型枠体８に設けられる連結部21が連結する被係止部22を第二型枠体９に設け、第一型枠体８と第二型枠体９とを分離状態から結合状態となるように移動させた際、この連結部21が被連結部22に連結する位置まで位置決め誘導する位置決め誘導部23を第一型枠体８，第二型枠体９同志間に設けて前記連結機構10を構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート成形品の型枠装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、従来から製造に際して問題点が生じていたコンクリート成形品を良好に製造することができる従来にない作用効果を発揮する画期的なコンクリート成形品の型枠装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
本発明は、基板部１と、この基板部１に立設状態に連設される連設板部２とから成り、この連設板部２の少なくとも片面に突状部３が形成されるコンクリート成形品４の成形に際し、このコンクリート成形品４を構成する連設板部２の突状部形成面２Ａ及びこの突状部形成面２Ａに連設される基板部１の連設板部立設面１Ａは型枠体５で成形される。
【００２０】
この型枠体５は、コンクリート成形品４の突状部３を成形する突状部成形部７を有する第一型枠体８と、この第一型枠体８と分離自在に連設される第二型枠体９とで構成され、この第二型枠体９は、第一型枠体８と分離することで、該第一型枠体８と連結機構10を介して連結される一の型枠構成部分９Ａが他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し得るように構成されており、第一型枠体８は、前記コンクリート成形品４を連設板部２の突設方向若しくはその反対方向に引き抜いて脱型する際、第二型枠体９と分離することで、前記第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａが脱型移動したのち移動可能となり、突状部成形部７が引き抜き方向に移動させる突状部３の障害とならないように退避し得るように構成されている。
【００２１】
つまり、前述した形状のコンクリート成形品４を引き抜く際に行われる作業、即ち、突状部成形部７が引き抜き方向に移動させる突状部３の障害とならないように退避させる作業は、第一型枠体８と第二型枠体９とを分離するとともに、第二型枠体９を構成する一の型枠構成部分９Ａを他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し、この一の型枠構成部分９Ａの脱型移動により移動可能となった第一型枠体８を突状部成形部７が引き抜き方向に移動させる突状部３の障害とならないように退避させることで行われることになり、この際、常にコンクリート成形品４は第二型枠体９を構成する他の型枠構成部分９Ｂで支持されていることになる。
【００２２】
従って、前述した従来のように脱型作業の際にコンクリート成形品４が揺動することはないから、コンクリート成形品４の脱型作業が能率良く良好に行われることになり、しかも、コンクリート成形品４の破損も防止することができ、そして更に、型枠体５の全体ではなく、最小限の部位を移動させて対応する効率の良い構造であるから、装置自体をコンパクトにすることができ且つ構造の複雑化を可及的に抑制することができてコスト安にして量産性にも秀れることになる。
【実施例】
【００２３】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２４】
本実施例は、基板部１と、この基板部１に立設状態に連設される連設板部２とから成り、この連設板部２の少なくとも片面に突状部３が形成されるコンクリート成形品４を成形するためのものである。
【００２５】
尚、本実施例は、図１に図示したように方形状の基板部１の端部に方形状の連設板部２が立設状態に連設される断面視Ｌ字状のコンクリート成形品４を製造する型枠装置としているが、この形状の他にも例えば方形状の基板部の両端部に方形状の連設板部が立設状態に連設される断面視コ字状のコンクリート成形品４や、基板部１の上面だけでなく下面にも立設状態に連設板部２が連設されるコンクリート成形品４など、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜設計変更し得るものである。
【００２６】
具体的には、鋼製の長尺材を適宜組み合わせて成る基体11の上部に種々の型枠体を設けた構成であり、中型枠体５と、この中型枠体５に所定間隔を介して対設される外型枠体13と、この中型枠体５，外型枠体13同志の側方開口部を閉塞する左右の側型枠体14，15と、この中型枠体５，外型枠体13及び左右側型枠体14，15の下方開口部を閉塞する底型枠体16とを設けている。この中型枠体５、外型枠体13、左右の側型枠体14，15及び底型枠体16により形成される内空間がコンクリート充填空間Ｓとなる。
【００２７】
中型枠体５は、図２に図示したように第一型枠体８と、この第一型枠体８と分離自在に連設される第二型枠体９とで構成されている。
【００２８】
第一型枠体８は、適宜な金属製の部材で構成され、基体11の上部に立設される立設枠体８ａに型板８ｂを架設して構成されており、この立設枠体８ａの下部には車輪部８ｃが設けられ、この車輪部８ｃを基体11に設けたガイド部11ａを走行させることで水平方向にスライド移動自在に設けられている。
【００２９】
従って、第一型枠体８は基体11の上部で水平方向に移動自在となり、基体11の上部前方位置に横設される底枠16に対して進退移動自在となる。
【００３０】
この第一型枠体８の進退移動は、少なくとも後述する突状部成形部７が引き抜き方向に移動させるコンクリート成形品４の突状部３の障害とならないように退避するだけの移動量となるように設定されている。
【００３１】
また、第一型枠体８は、その下方部位にして底型枠体16との連設部位に凹部７が設けられており、この凹部７は、コンクリート成形品４に係る連設板部２の内面２Ａ（突状部形成面）に突状部３を成形する為の突状部成形部７として構成されている。この突状部成形部７の形状は突状部３の形状によって適宜設定される。
【００３２】
また、第一型枠体８は、その上方部位にコーナー部８ｄを介して上部平坦面８ｅが設けられており、この上部平坦面８ｅでコンクリート成形品４に係る基板部１の内面１Ａ（連設板部立設面）の一部を成形し得るように構成されている。
【００３３】
第二型枠体９は、適宜な金属製の部材で構成され、基体11の上部後方位置に立設される門型体17の左右支柱部17ａと、該左右支柱部17ａの近傍に立設される左右支柱体18との上部に横設される横設枠体９ａに型板９ｂを架設して構成されたものであり、その表面は基端側から先端側に向けて下り傾斜面に設けられており、その先端部を後述する連結機構10を介して第一型枠体８に連結した際、第一型枠体８の上部平坦面８ｅと面一状態となるように構成されている。
【００３４】
また、第二型枠体９は、第一型枠体８と連結機構10を介して連結される一の型枠構成部分９Ａと、この一の型枠構成部分９Ａの基端部に連設され、前述した門型体17の上部に突出状態に設けられる他の型枠構成部分９Ｂとで構成されている。
【００３５】
この一の型枠構成部分９Ａは、その基端部が他の型枠構成部分９Ｂの先端部に回動自在に軸支されており、この軸支部12を支点として上下方向に回動させることができるように構成されている。
【００３６】
従って、コンクリート成形品４の成形後、一の型枠構成部分９Ａを軸支部12を支点として下方に回動させることで、他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し得ることになり、更に、この一の型枠構成部分９Ａが脱型移動することにより、この一の型枠構成部分９Ａが成形時（脱型前）に位置していた箇所（スペース）を利用して第一型枠体８は後退移動し得ることになる。
【００３７】
この一の型枠構成部分９Ａの脱型移動は、第一型枠体８の突状部成形部７が引き抜き方向に移動させるコンクリート成形品４の突状部３の障害とならないように退避させる際の第一型枠体８を後退移動させることを考慮した移動量に設定される。
【００３８】
また、一の型枠構成部分９Ａは、その下面基端側位置にアーム部19Ａと、該アーム部19Ａの先端部に設けられるウエイト部19Ｂとから成るバランサ19が設けられている。
【００３９】
このバランサ19は、自重により下方へ回動しようとする一の型枠構成部分９Ａと吊り合うようにアーム部19Ａの連設位置と、ウエイト部19Ｂの重量が適宜バランス設定されている。
【００４０】
従って、後述する連結機構10における連結を解除した際、一の型枠構成部分９Ａはこのバランサ19によって自重による下方への回動が停止抑制される。尚、このバランサ19の設定により、完全に吊り合った停止抑制でなく、ゆっくりと下方へ回動するようなバランスに設定しても良い。
【００４１】
また、前述した中型枠体５を構成する第一枠体８と第二枠体９とは連結機構10を介して連結される。
【００４２】
この連結機構10は、第一型枠体８に設けられる連結部21が連結する被連結部22を第二型枠体９に設け、第一型枠体８と第二型枠体９とを分離状態から結合状態となるように移動させた際、この連結部21が被連結部22に連結し得る位置まで位置決め誘導する位置決め誘導部23を第一型枠体８，第二型枠体９同志間に設けて構成されている。
【００４３】
具体的には、第一型枠体８に設けられる連結部21は、図３，４に図示したように第一型枠体８の先端部下面に複数の突片24を並設し、この各突片24間に軸部材25を架設し、この軸部材25に複数の側面視Ｃ字状の連結体26を回動自在に被嵌連結して構成されている。
【００４４】
この連結体26は、軸部材25の長さ方向に複数並設されており、各連結体26同志は外側部に設けられる棒材27を介して連結されて連動するように構成されている。
【００４５】
また、連結体26は、その内側凹状部26ａが後述する被連結部22の回動軸部材28に被嵌し得るように構成されており、この内側凹状部26ａの下方部位に凹部26ｂが形成されており、この凹部26ｂは、後述する被連結部22の係止凸部32が係止する係止凹部26ｂとして構成されている。符号29はその先端部が係止凹部26ｂ内に突没自在となるボルト部材である。
【００４６】
第二型枠体９に設けられる被連結部22は、図３，４に図示したように第二型枠体９に係る一の型枠構成部分９Ａの先端部に複数の突片30が並設され、この各突片30間には回動軸部材28がハンドル31の操作により回動自在に嵌挿されており、更に、回動軸部材28の周面には突起部32が設けられている。
【００４７】
この突起部32は、回動軸部材28に棒材を添設状態に設けて構成されており、前述した各連結体26に設けた係止凹部26ｂに係止する係止凸部32として構成されている。
【００４８】
従って、連結体26を回動軸部材28に被嵌させ、この状態で回動軸部材28をハンドル31を操作して回動させることで係止凸部32が係止凹部26ｂへ係止し、連結体26が軸部材25を中心として第二型枠体９側に向かって回動され、この係止凸部32が回動軸部材28の中心と軸部材25の中心を結ぶ方向の軸線に対して第二型枠体９側に変位した位置に移動されることにより、回動軸部材28と連結体26とが強く締め付けられ、且つ、第一型枠体８と第二型枠体９との先端部同志が強く締結されることになる（図３，４参照）。ハンドル31を反対方向に回動操作すれば第一型枠体８と第二型枠体９との締結は解除される。
【００４９】
また、本実施例に係る連結機構10は、第一型枠体８に設けられる連結部21が第二型枠体９に設けられる被連結部22に連結し得る位置まで位置決め誘導する位置決め誘導部23を具備している。
【００５０】
この位置決め誘導部23は、図３，４に図示したように第一型枠体８の先端部下面左右位置に設けられる凹状部23ａと凹凸係合する凸状部23ｂを第二型枠体９の先端部左右位置に設けて構成されており、第二型枠体９を軸支部12を支点に上方に回動させ、第一型枠体８の先端部と第二型枠体９の先端部とを接近させて回動軸部材28に連結体26の内側凹状部26ａを被嵌させる際、凸状部23ｂは凹状部23ａへ係合誘導されることで、確実に連結体26の内側凹状部26ａが回動軸部材28の所定位置に被嵌されるように位置決め誘導するように構成されている。
【００５１】
従って、この位置決め誘導部23で位置決め誘導されて連結体26の内側凹状部26ａに被嵌された回動軸部材28を回動させることで、第一型枠体８と第二型枠体９との連結が確実に且つ堅固に行われることになる。
【００５２】
外型枠体13は、図２に図示したように基体11の左右両端部に設けた筒状のガイド部11ｂ内を車輪部33ａを介してスライド移動するスライド体33に型板34を立設して構成され、このスライド体33のスライド移動により基体11の上部前方位置に設けた底型枠体16に対して進退移動自在となるように構成されている。
【００５３】
側型枠体14，15は、図２に図示したように門型体17の左右支柱部17ａに起伏自在に枢着される擺動枠体35ａに型板35ｂを設けて構成され、擺動枠体35ａの起伏動により、中型枠体５と外型枠体13との側方開口部を開閉し得るように構成されている。
【００５４】
底型枠体16は、図２に図示したように基体11の上部前方位置に型板36を横設して構成されており、中型枠体５及び外型枠体13を前進移動させるとともに側型枠体14，15を伏し動させた際、各型枠の下縁部と密着状態に連設し得るように構成されている。
【００５５】
以上の構成からなる本実施例に係る型枠装置を使用したコンクリート成形品の製造方法について説明する。
【００５６】
まず、底型枠体16に対して中型枠体５及び外型枠体13を前進移動させるとともに、左右の側型枠体14，15を伏し動させ、この中型枠体５、外型枠体13、左右の側型枠体14，15及び底型枠体16により形成されたコンクリート充填空間Ｓにコンクリートを充填する（図５，６参照）。尚、本実施例は、コンクリート成形品４の基板部１の下面（裏面）を成形する型枠体は設けられず、コンクリート充填空間Ｓにコンクリートを充填した後、該コンクリートの上面部分を均し具などを使用して平坦面に成形することになる。
【００５７】
次に、このコンクリートが硬化した後、本装置で成形されたコンクリート成形品４を上方に引き抜く脱型作業を行う。
【００５８】
まず、中型枠体５及び外型枠体13を後退移動させるとともに、左右の側型枠体14，15を起き動させてコンクリート成形品４から脱型する。
【００５９】
続いて、中型枠体５の脱型に際して、第一型枠体８と第二型枠体９との連結機構10による連結を解除するとともに、第二型枠体９に係る一の型枠構成部分９Ａを他の型枠構成部分９Ｂに対して軸支部12を支点に下方へ回動させて脱型する（図７参照）。
【００６０】
続いて、この一の型枠構成部分９Ａを脱型移動させることにより移動可能となった第一型枠体８を後退移動させてコンクリート成形品４から脱型する。
【００６１】
この状態でコンクリート成形品４をクレーン等で連設板部２の突設方向と反対方向となる上方に引き抜くことになる。この際、中型枠体５の第一型枠体８の突状部成形部７が引き抜き方向に移動させるコンクリート成形品４の突状部３の障害とならないように退避しており、コンクリート成形品４は上方へ良好に引き抜かれることになる（図８参照）。
【００６２】
尚、中型枠体５、外型枠体13、左右の側型枠体14，15及び底型枠体16を脱型するタイミングは前述したものに限られるものではない。
【００６３】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来のように脱型作業の際にコンクリート成形品４が揺動することはないから、コンクリート成形品４の脱型作業が能率良く良好に行われることになり、しかも、コンクリート成形品４の破損も防止することができ、そして更に、中型枠体５の全体ではなく、最小限の部位を移動させて対応する効率の良い構造であるから、装置自体をコンパクトにすることができ且つ構造の複雑化を可及的に抑制することができてコスト安にして量産性にも秀れることになる。
【００６４】
また、本実施例は、第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａは、他の型枠構成部分９Ｂに回動自在に軸支されるとともに、この軸支部12よりも先端寄りの部位が第一型枠体８に着脱自在に連結されるように構成されており、この第一型枠体８との連結を解除して回動させることで、他の型枠構成部分９Ｂを残して脱型移動し得るように構成されているから、一の型枠構成部分９Ａにおけるコンクリート成形品４からの脱型が良好に行われることになり、しかも、再び型枠を組む作業も良好に行えることになる。
【００６５】
また、本実施例は、第二型枠体９の一の型枠構成部分９Ａは、他の型枠構成部分９Ｂに回動自在に軸支され、自重による回動が抑制されるバランサ19が設けられているから、一の型枠構成部分９Ａが勢い良く回動してしまうようなことがなく安全に作業が行われることになる。
【００６６】
また、本実施例は、第一型枠体８と第二型枠体９とを分離状態から結合状態となるように移動させた際、連結部21が被連結部22に連結し得る位置まで位置決め誘導する位置決め誘導部23を第一型枠体８，第二型枠体９同志間に設けたから、それだけ型枠を組む作業が良好に行えることになり、それだけ作業能率が向上して生産性を飛躍的に向上することができることになる。
【００６７】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】コンクリート成形品を示す斜視図である。
【図２】本実施例を説明する斜視図である。
【図３】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図４】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例の使用状態説明図である。
【図７】本実施例の使用状態説明図である。
【図８】本実施例の使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ｓ  コンクリート充填空間
１  基板部
１Ａ  連設板部立設面
２  連設板部
２Ａ  突状部形成面
３  突状部
４  コンクリート成形品
５  型枠体
７  突状部成形部
８  第一型枠体
９  第二型枠体
９Ａ  一の型枠構成部分
９Ｂ  他の型枠構成部分
10  連結機構
11  基体
12  軸支部
19  バランサ
21  連結部
22  被連結部
23  位置決め誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005313572.tif 000007
【図６】
2005313572.tif 000008
【図７】
2005313572.tif 000009
【図８】
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