(57)【要約】【課題】  逆止弁を必要とすることがなく、安価、容易かつ迅速に製造することができ、しかも内部の空気が漏出しにくく、また詰物を必要としている現場へは空気を入れることなく、フィルム状態のまま移送すれば良く、大量移送が可能となるようにする。【解決手段】  空気の給排口１を有するプラスチックフィルム製の密閉袋２において、給排口１近傍を接着して内向突出部３を形成する。内向突出部３に給排口１と連通する給排路４を形成する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の給排口を有するプラスチックフィルム製の密閉袋において、前記給排口の近傍を接着して内向突出部を形成し、前記内向突出部に前記給排口と連通する給排路を形成することを特徴とする空気充填型詰物材。
【請求項２】
プラスチックフィルムからなる表フィルムと、前記表フィルムと同形、同寸の裏フィルムとを重ね合わせ、前記表裏フィルムの周縁の一部を残した前記周縁を熱接着することにより熱接着部と残存部を形成し、前記残存部を給排口とし、前記給排口を形成する熱接着両端部から１対の内向突出部を熱接着して延出し、前記１対の内向突出部間に形成された給排路と前記給排口とを連通することを特徴とする請求項１の空気充填型詰物材。
【請求項３】
給排口と給排路とからなる連通孔がストレートであることを特徴とする請求項１又は２の空気充填型詰物材。
【請求項４】
給排口と給排路とからなる連通孔が内端に近づくに従って小径になる漏斗状であることを特徴とする請求項１又は２の空気充填型詰物材。
【請求項５】
内向突出部を熱接着により内端角部から水平若しくは略水平に、続いて斜め外向きに延出して終端を熱接着部に連設することを特徴とする請求項１又は２の空気充填型詰物材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は輸送の際、荷物の損傷を防ぐために包装用容器と荷物若しくは荷物同士の間隙等に詰めて緩衝材として使用したり、或いは販売前の靴、鞄等の隙間に詰めて保形材として使用する、いわゆるパッキング材に関し、特に内部に空気を充填して使用するプラスチック製の詰物材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より内部の空気を漏出しないように完全密閉したプラスチック製の緩衝若しくは保形用の詰物や積層したプラスチックフィルムの周囲を接着するとともに前記周囲の一部に設けた給排口に前記プラスチックフィルムとは別体の逆止弁を取付け、前記逆止弁付きの給排口から空気を積層体間に供給し、これを充満させた輸送品用の各種緩衝詰物が知られている。
【０００３】
【特許文献１】実公平８−４２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来前例によると、詰物を必要とする現場、例えば商品発送所や商品の製造販売所等に膨満状態で運ばれるため、一度に大量の詰物を移送するのがむずかしく、また製造が困難であり、内部空気の量の調節が難しく、空気が漏出した後の再使用が不能である。
【０００５】
従来後例によると逆止弁が必要となり、しかもこの逆止弁を本体に取付けなければならず、製造作業に手間がかかる。
【０００６】
本発明は前記従来例の欠点を解消した緩衝材、保形材を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の手段は、空気の給排口を有するプラスチックフィルム製の密閉袋において、前記給排口の近傍を接着して内向突出部を形成し、前記内向突出部に前記給排口と連通する給排路を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の手段は、プラスチックフィルムからなる表フィルムと、前記表フィルムと同形、同寸の裏フィルムとを重ね合わせ、前記表裏フィルムの周縁の一部を残した前記周縁を熱接着することにより熱接着部と残存部を形成し、前記残存部を給排口とし、前記給排口を形成する熱接着両端部から１対の内向突出部を熱接着して延出し、前記１対の内向突出部間に形成された給排路と前記給排口とを連通することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第３の手段は、給排口と給排路とからなる連通孔がストレートであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第４の手段は、給排口と給排路とからなる連通孔が内端に近づくに従って小径になる漏斗状であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第５の手段は、内向突出部を熱接着により内端角部から水平若しくは略水平に、続いて斜め外向きに延出して終端を熱接着部に連設することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の手段によれば、逆止弁を必要とすることがなく、安価、容易かつ迅速に製造することができ、しかも空気を密閉袋内に充填すると、内向突出部の内端角部に内圧による応力の集中が生じて水平方向に引っ張られ、給排路内端、内向突出部の内端が上若しくは下方向に折り曲げられ、内部の空気は漏出しにくく、詰物は前述の緩衝用詰物若しくは保形用詰物としての機能を発揮し、また詰物を必要としている現場には空気を入れることなく、偏平なフィルム状態のまま移送すれば足り、大量移送が可能である。
【００１３】
本発明の請求項２の手段によれば、請求項１の効果に加え、極めて容易に製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項３の手段によれば、請求項１または２の効果に加え、より容易に製造することができる。
【００１５】
本発明の請求項４の手段によれば、請求項１または請求項２の効果に加え、内部空気が極めて漏出しにくい。
【００１６】
本発明の請求項５の手段によれば、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、内向突出部自体の強度が大となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
同一の大きさ、形状（本形態では矩形）である表裏１対の熱可塑性プラスチックフィルム５、６、具体的には図４で示すようにそれぞれＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）若しくはＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）製のベース基材５ａ、６ａとＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）若しくはＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）製のシーラント基材５ｂ、６ｂとを層成してなるラミネートフィルムの四辺を合致させて重ね合わせ、一部の残存部１０、具体的には上部長辺の中央残存部以外の周縁を熱接着（熱接着部２ｂ）して空気の給排口１を有する密閉袋２を形成する。なお各熱可塑性フィルム５、６は前述のとおり各々、２層からなるが、図面表示の制約上、図３、６では単体で表現している。また各熱可塑性フィルム５、６は各々単体でもよい。
【００１８】
残存部１０は無接着であり、この残存部１０を給排口１とする。給排口１は図２で示すようにプラスチックフィルム５（６）の短手方向と平行な熱接着両端部２ａ、２ａによりストレートに形成し、各熱接着端部２ａの各内端を熱接着して延出し、内向突出部３を形成し、対向する内向突出部３、３により形成される間隙を給排路４とし、この給排路４と給排口１とを連通する。
【００１９】
前記給排口１と給排路４とからなる連通孔１４を開口端から内端に近づくに従って小径、つまり漏斗状に形成する。図２の実施の形態では給排口１部分をストレートにし、これに連続する内向突出部３、３の基端３ｃから内端角部３ａに向けて弧状に小径にしていく。
【００２０】
内向突出部３、３の各内端角部３ａをそれぞれ左右に、かつ略水平に熱接着して延出し、さらに斜め外向きに熱接着して延出し、しかも各終端３ｂを熱接着部２ｂに連設する。
【００２１】
次に前記実施の形態の使用法および作用を説明すれば、当接している無接着部１０を図３、６の仮想線で示すように離間し、給排口１から空気を注入すると空気は給排路４から密閉袋２内に入り、やがて密閉袋２は膨満し、図５で示す充填状態となる。
【００２２】
そして空気の注入を停止すると、給排路４は密閉袋２内の空気圧で閉じ状態になる。具体的には周縁を接着した密閉袋２内の変異部である図２で示す内向突出部３、３の内端角部３ａ、３ａに応力の集中現象が生じ、破線矢印で示す水平方向に引っ張り応力が働き、図６の点線および図５で示すように水平若しくは略水平部分３ｄおよび給排路４の内端口４ａが上下方向に折れ曲がり、給排路４は閉じ状態になる。したがって給排路を有しているにもかかわらず、空気漏れが極めて少ない。
【００２３】
事実、前記材料かつ前記構成からなる本発明の詰物材として縦辺３５０ｍｍ、横辺４５０ｍｍ、熱接着部２ｂ、内向突出部３の各幅径１０ｍｍ、連通孔１４の径を１５ｍｍ、総厚８０μの密閉袋２を試作し、これに空気を充填し、膨満状態にしたところ、前述のように水平若しくは略水平部分３ｄおよび給排口４の内端口４ａが折れ曲がって閉止したものである。
【００２４】
なお連通孔１４を指先で離間したり、ストローを挿入すれば直ちに空気は排出される。
【００２５】
また、前述の構成に到達するまでには数度の改良をしたが、図７で示すように最初（Ａ）は内向突出部３、３を平行にして連通孔１４をストレート孔にしたところ、内圧によって内端角部３ａ、３ａが水平方向に引っ張られ、同部および給排口４の内端口４ａが折れ曲って空気が抜けにくいことを確認した。
【００２６】
次に（Ｂ）内向突出部３を補強するため斜め外向部３ｅを形成し、続いて（Ｃ）連通孔１４を直線的な漏斗状に形成したところ、応力の集中による閉じ力が大きくなるのを認識し、空気がより漏出しないことを視認し、最終的に前述の実施するための最良の形態にし、前述の作用・効果が生じたものである。なお図７の（Ｄ）のように水平若しくは略水平部分３ｄを形成せず、内端角部３ａから斜め外向き３ｄ′に延出させても空気の給排がスムーズになることを認識した。
【００２７】
また各内端角部３ａを前記実施をするための最良の形態および前記（Ａ）〜（Ｄ）例のように直角、略直角、鋭角にすると前記閉止力が大きく、図２の２点鎖線のようにアールにした場合は前記閉止力が前述の各実施の形態より小さくなることを認識した。
【００２８】
本発明の特許請求の範囲１〜４では前記実施の形態の給排口、給排路に限定するものではなく、例えば前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の形態をも含むものであることは勿論である。
【００２９】
また空気の充填後、完全に密閉したい場合には給排口１のみを熱接着すればよく、同作業を極めて迅速かつ容易にすることができ、さらに密閉袋２は前記形状、大きさに限定するものではなく、例えば靴、鞄等の保形用とする場合には目的の形、大きさにすればよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の要部を示す部分拡大平面図である。
【図３】Ｘ−Ｘ断面図である。
【図４】表フィルムと裏フィルムの部分拡大説明図である。
【図５】本発明の詰物に空気を充満させた状態を示す斜視図である。
【図６】Ｙ−Ｙ拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１−給排口
２−密閉袋
２ａ−熱接着端部
２ｂ−熱接着部
３−内向突出部
３ａ−内端角部
３ｂ−終端
４−給排路
５−表フィルム
６−裏フィルム
１０−残存部
１４−連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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