(57)【要約】【課題】遊星ギヤピン１７がピン支持体に圧入嵌合される構造において、加工工程を増やすことなく、遊星ギヤピン１７の固定力を確保できるスタータの製造方法を提供する。【解決手段】遊星ギヤは、軸受を介して遊星ギヤピン１７に回転自在に支持され、その遊星ギヤピン１７がキャリア部１８に形成された圧入孔１８ａに圧入嵌合して固定されている。キャリア部１８は、一方向クラッチのアウタ３ａと一体に設けられており、圧入孔１８ａに遊星ギヤピン１７を圧入嵌合して組み付けた後、浸炭等の熱処理が実施される。その結果、アウタ３ａ、キャリア部１８、及び遊星ギヤピン１７の露出している表面に硬化層１９が形成される。【選択図】図２
2005240870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊星ギヤの公転運動によってモータの回転速度を減速する遊星ギヤ減速装置を備えたスタータにおいて、
前記遊星ギヤ減速装置は、前記遊星ギヤを回転自在に支持する遊星ギヤピンと、この遊星ギヤピンが圧入固定されるピン支持体とを有し、
前記遊星ギヤピンと前記ピン支持体は、前記ピン支持体に形成された圧入孔に前記遊星ギヤピンが圧入嵌合して組み付けられた後、両者が一体的に熱処理されて、表面硬化されることを特徴とするスタータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したスタータの製造方法において、
前記遊星ギヤピンを前記圧入孔に圧入嵌合して組み付けた後、両者を一体的に熱処理することにより、前記圧入孔は内径側に収縮し、前記遊星ギヤピンは外径側に膨れることを特徴とするスタータの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載したスタータの製造方法において、
前記熱処理は、浸炭または浸炭窒化など、炭素を拡散浸透させるものであり、
前記遊星ギヤピンおよび前記ピン支持体に使用される熱処理前の素材は、両者の炭素成分比率の差が、熱処理後に焼割れを生じない範囲内に設定されていることを特徴とするスタータの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れかのスタータの製造方法において、
前記遊星ギヤピンの熱処理前の材料硬度は、前記遊星ギヤピンを前記圧入孔に圧入する際に、前記遊星ギヤピンの変形が予め決められた許容範囲内に収まるように硬度調整されていることを特徴とするスタータの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載した何れかの製造方法により製造されたことを特徴とするスタータ。
【請求項６】
請求項５に記載したスタータにおいて、
前記遊星ギヤ減速装置で減速された回転を出力軸に伝達する一方向クラッチを備え、
前記ピン支持体は、前記一方向クラッチの駆動側回転体であるアウタと一体に設けられていることを特徴とするスタータ。
【請求項７】
請求項５に記載したスタータにおいて、
前記遊星ギヤ減速装置で減速された回転が伝達されて回転する出力軸を備え、
前記ピン支持体は、前記出力軸と一体に設けられていることを特徴とするスタータ。
【請求項８】
請求項５〜７に記載した何れかのスタータにおいて、
前記ピン支持体に形成された圧入孔は、前記遊星ギヤピンの圧入方向に前記ピン支持体を貫通する貫通孔であることを特徴とするスタータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊星ギヤ減速装置を備えるスタータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊星ギヤ減速装置を備えるスタータにおいて、遊星ギヤの遊星ギヤピンを一方向クラッチのアウタに圧入埋設したものが公知である（特許文献１参照）。
ところで、アウタや遊星ギヤピン等のトルクを伝達する部品には、高い強度が要求されるため、浸炭等の熱処理を実施することが一般的である。しかし、アウタに熱処理を行うと、表面硬度がＨＲ５０以上となり、そこに熱処理された遊星ギヤピンを圧入によって嵌合させると、圧入部近傍のアウタ表面硬化層から亀裂が入り、遊星ギヤピンの固定力が確保できなくなる。
【０００３】
そこで、遊星ギヤピンの固定力を確保する（亀裂が入らないようにする）手段として、遊星ギヤピンが圧入される表面に熱処理が入らないように、アウタ表面を防炭または焼鈍して、表面硬度を低下させる方法が採られている。
あるいは、図６に示す様に、圧入孔１００が形成されるアウタ１１０の表面側に予め駄肉１２０を設けておき、熱処理によって硬化したアウタ表面側の駄肉１２０を切削、研磨などにより除去して、低硬度の面を露出させることにより、遊星ギヤピン１３０の圧入時に亀裂が入らないようにしている。
【特許文献１】特開昭５８−２１４６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、遊星ギヤピンの固定力を確保するために行われる従来の方法（アウタ表面を防炭または焼鈍して表面硬度を低下させる方法、熱処理されたアウタ表面の駄肉を除去する方法）では、熱処理以外の加工工程を要することから、コストアップとなっている。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、遊星ギヤピンがピン支持体に圧入嵌合される構造において、加工工程を増やすことなく、遊星ギヤピンの固定力を確保できるスタータの製造方法及びスタータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明は、遊星ギヤの公転運動によってモータの回転速度を減速する遊星ギヤ減速装置を備えたスタータにおいて、遊星ギヤ減速装置は、遊星ギヤを回転自在に支持する遊星ギヤピンと、この遊星ギヤピンが圧入固定されるピン支持体とを有し、遊星ギヤピンとピン支持体は、ピン支持体に形成された圧入孔に遊星ギヤピンが圧入嵌合して組み付けられた後、両者が一体的に熱処理されて、表面硬化されることを特徴とする。
【０００６】
上記の製造方法では、熱処理によって表面硬化される前に、遊星ギヤピンをピン支持体の圧入孔に圧入嵌合するので、遊星ギヤピンの圧入時にピン支持体に亀裂が入ることを防止できる。その結果、従来行われていた、ピン支持体の表面に熱処理が入らないための加工（防炭、焼鈍など）、あるいは、亀裂防止のために駄肉をつけた後で硬化層を除去する加工が不要であり、加工工程を短縮できる。
また、遊星ギヤピンとピン支持体とを同時に熱処理するので、両者を別々に熱処理する従来の方法と比較して、コスト低減効果が大きい。
【０００７】
更に、遊星ギヤピンは、ピン支持体とは別に、例えば、切削や鍛造などで製作されるため、遊星ギヤピンをピン支持体と一体に冷鍛加工によって設けた場合のように、材料素材の流れ方による残留歪みが生じない。このため、遊星ギヤピンとピン支持体とを一体的に熱処理しても、遊星ギヤピンが倒れる等の問題が発生しない。従って、遊星ギヤピン単体での精度が良く、且つピン支持体に組み付けた状態でも精度を確保できるので、遊星ギヤピンに嵌合される軸受の摩耗、異音発生等を抑制でき、品質の良い遊星ギヤ減速装置を提供できる。
【０００８】
（請求項２の発明）
請求項１に記載したスタータの製造方法において、遊星ギヤピンを圧入孔に圧入嵌合して組み付けた後、両者を一体的に熱処理することにより、圧入孔は内径側に収縮し、遊星ギヤピンは外径側に膨れることを特徴とする。
熱処理により圧入孔が内径側に収縮し、遊星ギヤピンが外径側に膨れることで、圧入締代が増加して、遊星ギヤピンの抜け荷重が大きくなるため、遊星ギヤピンの固定力を増大できる。
【０００９】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載したスタータの製造方法において、熱処理は、浸炭または浸炭窒化など、炭素を拡散浸透させるものであり、遊星ギヤピンおよびピン支持体に使用される熱処理前の素材は、両者の炭素成分比率の差が、熱処理後に焼割れを生じない範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
例えば、遊星ギヤピンの素材をＳＵＪ２等の高炭素鋼とし、ピン支持体の素材をＳＣＭ４１５等の低炭素鋼とした場合（両者の炭素成分比率の差が大きい場合）、低炭素鋼に適した浸炭等の熱処理を両者に実施すると、高炭素鋼を素材とする遊星ギヤピンに焼割れが生じる。従って、熱処理前の遊星ギヤピンに使用される素材と、ピン支持体に使用される素材との炭素成分比率の差が、熱処理後に焼割れを生じない範囲内に設定されていることが重要である。
【００１１】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかのスタータの製造方法において、遊星ギヤピンの熱処理前の材料硬度は、遊星ギヤピンを圧入孔に圧入する際に、遊星ギヤピンの変形が予め決められた許容範囲内に収まるように硬度調整されていることを特徴とする。
遊星ギヤピンをピン支持体の圧入孔に圧入する際に、あまりにも遊星ギヤピンの材料硬度が低いと、圧入荷重によって遊星ギヤピンが座屈する恐れがある。
【００１２】
上記の場合（遊星ギヤピンが座屈した場合）、遊星ギヤピンに嵌合する軸受とのクリアランスが小さくなり、軸受の組み付けが困難（最悪の場合、組み付け不能）になる。
これに対し、遊星ギヤピンの圧入時の変形が許容範囲内に入るように、硬度調整された遊星ギヤピンを使用することにより、圧入時に遊星ギヤピンが座屈することはなく、遊星ギヤピンに対する軸受の組み付け不能および軸受の偏摩耗等を防止できる。
【００１３】
（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れかの製造方法により製造されたことを特徴とする。
本発明によれば、遊星ギヤピンの固定力が低下することなく、遊星ギヤピンとピン支持体の熱処理に係わる加工工程を短縮できるので、低コストなスタータを提供できる。
また、遊星ギヤピンの抜け荷重を大きくできるので、ピン支持体に対する遊星ギヤピンの圧入長さを短くすることも可能であり、その結果、スタータの軸長短縮も可能である。  
【００１４】
（請求項６の発明）
請求項５に記載したスタータにおいて、遊星ギヤ減速装置で減速された回転を出力軸に伝達する一方向クラッチを備え、ピン支持体は、一方向クラッチの駆動側回転体であるアウタと一体に設けられていることを特徴とする。
一方向クラッチは、モータで発生したトルクを出力軸に伝達する部品であり、熱処理を実施することが一般的である。従って、ピン支持体をアウタと一体に設けることにより、請求項５に記載した効果が期待できる。
【００１５】
（請求項７の発明）
請求項５に記載したスタータにおいて、遊星ギヤ減速装置で減速された回転が伝達されて回転する出力軸を備え、ピン支持体は、出力軸と一体に設けられていることを特徴とする。
出力軸は、モータで発生したトルクが遊星ギヤ減速装置を介して伝達される部品であり、熱処理を実施することが一般的である。従って、ピン支持体を出力軸と一体に設けることにより、請求項５に記載した効果が期待できる。
【００１６】
（請求項８の発明）
請求項５〜７に記載した何れかのスタータにおいて、ピン支持体に形成された圧入孔は、遊星ギヤピンの圧入方向にピン支持体を貫通する貫通孔であることを特徴とする。
圧入孔が貫通孔であると、圧入孔に圧入嵌合された遊星ギヤピンの先端にも熱処理が入るため、ピン先端が膨張して外径が大きくなることで、より抜けにくくなる。
【００１７】
また、圧入孔が貫通していない有底孔の場合には、遊星ギヤピンを圧入孔に圧入した後に、圧入孔の中に形成される空間に残された空気あるいは切削油等が熱処理で高温に晒されて膨張し、最悪の場合、遊星ギヤピンが圧入孔から飛び出して抜けてしまうことが考えられる。これに対し、圧入孔を貫通孔にすれば、上記の不具合を回避できる。
更に、圧入孔が有底穴の場合は、遊星ギヤピンの圧入時に、圧入孔の中の空気が圧縮されて、圧入荷重がばらつくことにより、圧入不良を生じる恐れがあるが、貫通穴であれば、圧入荷重がばらつくこともなく、圧入不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は遊星ギヤピンが圧入固定されたキャリア部及びアウタの断面図、図３は実施例１に係わるスタータの部分断面図である。
本実施例のスタータ１は、回転力を発生するモータ２（図５参照）と、このモータ２の回転速度を減速する減速装置（後述する）と、この減速装置で減速された回転が一方向クラッチ３（図４参照）を介して伝達される出力軸４と、この出力軸４上に配置されるピニオン５と、モータ２の通電回路に設けられるメイン接点（後述する）を開閉制御すると共に、シフトレバー６を介して出力軸４を軸方向に移動させる電磁スイッチ７等より構成される。
【００２０】
モータ２は、図５に示す様に、磁束を発生する界磁８と、整流子９ａを有する電機子９、及び整流子９ａ上に配置されるブラシ１０等より構成される直流電動機であり、電磁スイッチ７によりメイン接点が閉制御されると、車載バッテリ１１から始動電流が供給されて、電機子９に回転力が発生する。
界磁８は、図３に示す様に、磁気回路を形成するヨーク８ａの内周に界磁極８ｂが固定され、その界磁極８ｂに界磁コイル８ｃを巻線して構成される。なお、巻線式界磁に替えて磁石式界磁を用いても良い。
【００２１】
電機子９は、電機子軸９ｂと、この電機子軸９ｂに固定される電機子鉄心９ｃ、及び電機子鉄心９ｃに巻線される電機子コイル９ｄより構成され、整流子９ａを形成する複数のセグメントが電機子コイル９ｄに電気的且つ機械的に結合されている。
減速装置は、電機子軸９ｂの端部に形成されたサンギヤ１２と、センタケース１３に回転規制されたリング状のインターナルギヤ１４と、両ギヤ１２、１４に噛み合う複数の遊星ギヤ１５とで構成される周知の遊星歯車減速機であり、電機子９の回転速度を遊星ギヤ１５の公転速度まで減速する。
【００２２】
遊星ギヤ１５は、軸受１６を介して遊星ギヤピン１７に回転自在に支持され、その遊星ギヤピン１７がキャリア部１８（本発明のピン支持体）に形成された圧入孔１８ａ（図１参照）に圧入嵌合して固定されている。
キャリア部１８は、図１に示す様に、一方向クラッチ３のアウタ３ａと一体に設けられており、圧入孔１８ａに遊星ギヤピン１７を圧入嵌合して組み付けた後、浸炭等の熱処理が実施される。その結果、図２に示す様に、アウタ３ａ、キャリア部１８、及び遊星ギヤピン１７の露出している表面に硬化層１９が形成されている。
【００２３】
キャリア部１８に形成される圧入孔１８ａは、遊星ギヤピン１７の圧入方向にキャリア部１８を貫通している。具体的には、キャリア部１８の表面から所定の深さだけ、一定の内径を有する円筒穴が凹設され、さらに、その円筒穴の底部からキャリア部１８の裏面側へ向かって次第に内径が小さくなるテーパ穴が設けられて、そのテーパ穴がキャリア部１８の裏面に開口している。これにより、キャリア部１８の裏面に開口するテーパ穴から圧入孔１８ａの内部へ浸炭ガスが入り込むことで、遊星ギヤピン１７の先端面にも熱処理が施されている。
なお、熱処理が実施されるキャリア部１８（アウタ３ａを含む）と、遊星ギヤピン１７は、両者の炭素成分比率の差が、熱処理後に焼割れを生じない範囲内に設定されている。  
【００２４】
センタケース１３は、モータ２のヨーク８ａとフロントハウジング２０との間に配置されて、減速装置と一方向クラッチ３の外側を覆っている。
一方向クラッチ３は、図４に示す様に、キャリア部１８と一体に設けられたアウタ３ａと、このアウタ３ａの内径側にインナ３ｂを形成するチューブ２１と、アウタ３ａの内周面に形成されたくさび状のカム室（図示せず）に配設されるローラ３ｃ等より構成され、このローラ３ｃを介して、駆動側回転体であるアウタ３ａから従動側回転体であるインナ３ｂへトルク伝達する。
【００２５】
チューブ２１は、図４に示す様に、インナ３ｂの軸方向反モータ側（図示左側）に軸受部２１ａが設けられ、この軸受部２１ａの外周に配置されたボールベアリング２２を介してセンタケース１３に回転自在に支持されている。
チューブ２１の内周には、雌ヘリカルスプライン２１ｂが形成されている。この雌ヘリカルスプライン２１ｂは、インナ３ｂの内径側から軸受部２１ａの内径側まで形成され、その雌ヘリカルスプライン２１ｂの終端（端部）が、チューブ２１に対する出力軸４の軸方向移動を止めるストッパ２１ｃとして機能している。
【００２６】
出力軸４は、フロントハウジング２０に固定された軸受２３に回転自在且つ摺動自在に支持されると共に、自身の後端部がチューブ２１の内周に挿通され、その後端部の外周に形成された雄ヘリカルスプライン４ａがチューブ２１の雌ヘリカルスプライン２１ｂに噛み合って、軸方向に移動可能に設けられている。
なお、図３において、出力軸４の中心線より上側は、スタータ１の静止状態を示し、中心線より下側は、スタータ１の作動状態（出力軸４が前進してピニオン５がエンジンのリングギヤ２４に噛み合った状態）を示している。
【００２７】
ピニオン５は、軸受２３より前方へ突き出た出力軸４の前端部にスプライン結合されて、出力軸４と一体に回転可能に設けられると共に、ピニオン５と出力軸４との間に配設されたピニオンスプリング２５の反力を受けて出力軸４上を反モータ方向（図示左方向）へ付勢され、出力軸４の先端部に取り付けられたカラー２６に当接して保持されている。
なお、出力軸４に対するピニオン５の後退位置は、ピニオンスプリング２５が全圧縮された時に、そのピニオンスプリング２５の全圧縮量によって規制される。
【００２８】
電磁スイッチ７は、始動スイッチ２７（図５参照）の閉操作によりバッテリ１１から通電される励磁コイル２８と、この励磁コイル２８の内側に挿入されて、励磁コイル２８の通電時に発生する磁力により、図１の右方向へ吸引されるプランジャ２９と、励磁コイル２８への通電が停止されて磁力が消滅した時に、プランジャ２９を押し戻すためのリターンスプリング３０と、プランジャ２９の内部に挿入されるフック３１と、このフック３１とプランジャ２９との間に配設されたドライブスプリング３２等より構成され、プランジャ２９の端面から突き出たフック３１の先端部に、シフトレバー６の上端部が連結されている。
【００２９】
シフトレバー６は、センタケース１３に固定されたレバーホルダ３３により揺動可能に支持され、シフトレバー６の下端部が、出力軸４に設けられた一組のリングワッシャ３４間に係合されて、プランジャ２９の動きを出力軸４に伝達する。
なお、図３において、プランジャ２９の中心線より上側は、電磁スイッチ７の静止状態（励磁コイル２８の通電停止時）を示し、中心線より下側は、電磁スイッチ７の作動状態（励磁コイル２８の通電時）を示している。
【００３０】
モータ２の通電回路に設けられるメイン接点は、図５に示す様に、電磁スイッチ７に設けられる２本の外部端子３５（３５ａ、３５ｂ）を介して通電回路に接続される一組の固定接点３６（３６ａ、３６ｂ）と、プランジャ２９の移動に連動して（またはプランジャ２９と一体に）可動する可動接点３７とで構成され、この可動接点３７が一組の固定接点３６に当接して両固定接点３６間が導通することによりメイン接点が閉状態となり、可動接点３７が一組の固定接点３６から離れることでメイン接点が開状態となる。
【００３１】
２本の外部端子３５は、バッテリケーブル３８を介してバッテリ１１のプラス電極に接続されるバッテリ端子３５ａと、モータリード線３９を介してモータ２の内部回路に接続されるモータ端子３５ｂであり、それぞれ電磁スイッチ７の接点カバー（図示せず）に固定され、且つ接点カバーの内部で、バッテリ端子３５ａと一方の固定接点３６ａ、及びモータ端子３５ｂと他方の固定接点３６ｂとが、それぞれ電気的且つ機械的に結合されている。
【００３２】
次に、スタータ１の作動を説明する。
始動スイッチ２７の閉操作により電磁スイッチ７の励磁コイル２８が通電されると、プランジャ２９が吸引されることにより、シフトレバー６を介して出力軸４が反モータ方向へ押し出される。ここで、出力軸４上のピニオン５がスムーズにリングギヤ２４に噛み合った場合は、可動接点３７が一組の固定接点３６に当接してメイン接点が閉じることにより、電機子９に回転力が発生する。
【００３３】
一方、ピニオン５がスムーズにリングギヤ２４に噛み合うことなく、リングギヤ２４に衝突した場合は、ピニオンスプリング２５を押し縮めながら出力軸４だけが更に前進することにより、ピニオン５が出力軸４上を相対的に後退する。この時、出力軸４の移動に伴ってピニオン５がリングギヤ２４と噛み合い可能な位置まで回転すると、ピニオンスプリング２５の反力により、ピニオン５が押し出されてリングギヤ２４に噛み合い、その後、メイン接点が閉じることで電機子９に回転力が発生する。
【００３４】
また、メイン接点が閉じる前に、ピニオン５とリングギヤ２４との噛み合いが出来なかった場合でも、メイン接点が閉じて電機子９に回転力が発生すると、出力軸４がモータ２の回転力を受けて回転することにより、ピニオン５がリングギヤ２４と噛み合い可能な位置まで回転した時点で、ピニオンスプリング２５の反力とドライブスプリング３２の反力とを合わせた合成力により、ピニオン５をリングギヤ２４に押し込んで噛み合わせることができる。
ピニオン５とリングギヤ２４との噛み合いが完了すると、ピニオン５からリングギヤ２４に回転力が伝達されてエンジンをクランキングさせる。
【００３５】
エンジン始動後、始動スイッチ２７が開操作されると、励磁コイル２８への通電停止により磁力が消滅するため、プランジャ２９がリターンスプリング３０の反力で押し戻され、メイン接点が開くことにより、電機子９への通電が停止される。
また、プランジャ２９が押し戻されると、シフトレバー６を介して出力軸４がモータ方向へ戻され、出力軸４の後端面（モータ側端面）がキャリア部１８の端面に当接して停止する。
【００３６】
以上に述べた実施例１では、スタータ１は遊星ギヤ１５の公転運動によってモータ２の回転速度を減速する遊星ギヤ減速装置を備える。この遊星ギヤ減速装置は、遊星ギヤ１５を回転自在に支持する遊星ギヤピン１７と、この遊星ギヤピン１７が圧入固定されるピン支持体としてのキャリア部１８とを有する。遊星ギヤピン１７とキャリア部１８は、キャリア部１８に形成された圧入孔１８ａに遊星ギヤピン１７が圧入嵌合して組み付けられている。両者は、圧入孔１８ａに遊星ギヤピン１７を圧入嵌合して組み付けた後、一体的に、その全体が、例えば熱処理等の表面硬化処理に晒され、表面硬化処理がなされる。この結果、キャリア部１８の表面と、キャリア部１８から突出する遊星ギヤピン１７の突出部分の表面とには、硬化層１９が形成され、これらの部分は硬化層１９を有する。
【００３７】
一方、キャリア部１８の圧入孔１８ａの内面のうち、遊星ギヤピン１７によって塞がれる部分と、遊星ギヤピン１７の圧入孔１８ａに収容された部分の外周面とには、硬化層１９が形成されず、これらの部分には硬化層１９がない。従って、遊星ギヤピン１７とキャリア部１８とは、それらの露出表面が所要の硬さを与えられる。その一方で、両部品を結合するための圧入孔１８ａ内と、そこに圧入された遊星ギヤピン１７の圧入部分においては、両者に破壊を生じることなく、両者を安定的に結合するために必要な特性が維持される。
【００３８】
キャリア部１８は、一方向クラッチ３のカム面を形成する部材を兼ねることができる。この場合、一方向クラッチ３のカム面形成部材の表面に設けられる硬化層１９により、一方向クラッチ３のカム面に所要の表面硬度を与えることもできる。例えば、キャリア部１８は、一方向クラッチ３のアウタ部材（アウタ３ａ）を兼ねることができる。キャリア部１８は、有底円筒状に形成され、アウタ部材としての円筒部分と、その一端に位置する底壁部分とを有することができる。遊星ギヤピン１７は、底壁部分に立設することができる。更に、底壁部分は、円筒部分より小径に形成することができる。
【００３９】
遊星ギヤピン１７は、アウタ部材としての円筒部分に到達することなく配置され、一方方向クラッチ３のローラ３ｃの径方向外側に位置することがない。
キャリア部１８に設けられた圧入孔１８ａは、貫通孔とすることができる。貫通孔は、遊星ギヤピン１７を受け入れることが可能な比較的大きい径をもった大径部分を、その遊星ギヤ減速装置側に有し、遊星ギヤピン１７の径より比較的小さい径をもった小径部分を、その一方向クラッチ３側に有することができる。遊星ギヤピン１７は、キャリア部１８の一方向クラッチ３側の部材から離れて支持される。
【００４０】
（実施例１の効果）
上記のスタータ１に使用される減速装置は、遊星ギヤピン１７をキャリア部１８の圧入孔１８ａに圧入嵌合して組み付けた後、一体的に熱処理が実施される。つまり、熱処理前に遊星ギヤピン１７を圧入孔１８ａに圧入嵌合して固定するので、遊星ギヤピン１７の圧入時に、キャリア部１８に亀裂が入ることを防止でき、遊星ギヤピン１７の固定力を確保できる。その結果、従来行われていた、キャリア部１８の表面に熱処理が入らないための加工（防炭、焼鈍など）、あるいは、亀裂防止のために駄肉をつけた後で硬化層１９を除去する加工が不要であり、加工工程を短縮できる。
また、遊星ギヤピン１７を圧入孔１８ａに圧入嵌合して組み付けた状態で熱処理するので、遊星ギヤピン１７とキャリア部１８とを別々に熱処理する従来の方法と比較して、コスト低減効果が得られる。
【００４１】
加工工数を低減するために、遊星ギヤピン１７をキャリア部１８と一体に冷鍛加工等によって設けることも考えられるが、遊星ギヤ１５を支持する遊星ギヤピン１７は、その位置、形状などについて高精度が要求される。しかし、冷鍛加工では精度を出すのが困難である。なぜなら、冷鍛加工で遊星ギヤピン１７を形成する時には、鍛造時の素材の流れ方によって部分的に歪みが残り、熱処理によって、その歪みが緩和されると、遊星ギヤピン１７が倒れたりして、要求の寸法精度を満足できない。
【００４２】
これに対し、実施例１に記載した遊星ギヤピン１７は、例えば、切削や鍛造などの方法で、キャリア部１８とは別に、単独で製作されるため、冷鍛加工で遊星ギヤピン１７をキャリア部１８と一体に設けた場合の様に、材料素材の流れ方による残留歪みが生じない。これにより、遊星ギヤピン１７とキャリア部１８とを一体的に熱処理しても、遊星ギヤピン１７が倒れる等の問題が発生しない。従って、遊星ギヤピン１７単体での精度が良く、且つキャリア部１８に組み付けた状態でも精度を確保できるので、遊星ギヤピン１７に嵌合される軸受１６の摩耗、異音発生等を抑制でき、品質の良い減速装置を提供できる。
【００４３】
また、炭素が拡散された硬化層１９では、組織が変化して、キャリア部１８の圧入孔１８ａは内径側に収縮し、遊星ギヤピン１７は外径側に膨らむため、圧入締代が増加して、遊星ギヤピン１７の抜け荷重が大きくなるため、遊星ギヤピン１７の固定力を増大できる。更に、圧入孔１８ａは、キャリア部１８を貫通する貫通孔として形成されるので、圧入孔１８ａに圧入嵌合された遊星ギヤピン１７の先端面にも硬化層１９が形成される（図２参照）。その結果、ピン先端が膨張して外径が大きくなることで、より抜けにくくなるため、キャリア部１８に対する遊星ギヤピン１７の圧入長さを短くすることも可能であり、延いては、スタータ１の軸長短縮も可能である。
【００４４】
また、圧入孔１８ａが貫通していない有底穴の場合には、遊星ギヤピン１７を圧入孔１８ａに圧入した後に、圧入孔１８ａの中に形成される空間に残された空気あるいは切削油等が熱処理で高温に晒されて膨張し、最悪の場合、遊星ギヤピン１７が圧入孔１８ａから飛び出して抜けてしまうことが考えられる。これに対し、圧入孔１８ａを貫通孔にすれば、上記の不具合を回避できる。
更に、圧入孔１８ａが有底穴の場合は、遊星ギヤピン１７の圧入時に、圧入孔１８ａの中の空気が圧縮されて、圧入荷重がばらつくことにより、圧入不良を生じる恐れがあるが、貫通穴であれば、圧入荷重がばらつくこともなく、圧入不良を防止できる。
【００４５】
なお、熱処理前の遊星ギヤピン１７は、圧入孔１８ａに圧入する際に、遊星ギヤピン１７の変形が予め決められた許容範囲内に収まるように、硬度調整されたものでも良い。つまり、遊星ギヤピン１７の材料硬度があまりにも低いと、遊星ギヤピン１７をキャリア部１８の圧入孔１８ａに圧入する際に、圧入荷重によって遊星ギヤピン１７が座屈する恐れがある。この場合、遊星ギヤピン１７に嵌合する軸受１６とのクリアランスが小さくなり、軸受１６の組み付けが困難（最悪の場合、組み付け不能）になる。従って、遊星ギヤピン１７の圧入時の変形が許容範囲内に入るように、硬度調整された遊星ギヤピン１７を使用することにより、圧入時に遊星ギヤピン１７が座屈することを防止でき、遊星ギヤピン１７に対する軸受１６の組み付け不能および軸受１６の偏摩耗等を防止できる。
【００４６】
上記の実施例１では、遊星ギヤピン１７を支持するキャリア部１８が一方向クラッチ３のアウタ３ａと一体に設けられている例を示したが、例えば、一方向クラッチ３がピニオン５と一体に出力軸４上を移動する構造のスタータでは、キャリア部１８を出力軸４と一体に設けることもできる。この場合も、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に係わる遊星ギヤピンが圧入固定されたキャリア部及びアウタの断面図である。
【図２】実施例１に係わる遊星ギヤピンが圧入固定されたキャリア部及びアウタの硬化層を示す断面図である。
【図３】実施例１に係わるスタータの部分断面図である。
【図４】実施例１に係わる一方向クラッチ周辺の断面図である。
【図５】実施例１に係わるスタータの電気回路図である。
【図６】従来技術に係わる遊星ギヤピンが圧入固定されたアウタの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    スタータ
２    モータ
３    一方向クラッチ
３ａ  アウタ
４    出力軸
１５    遊星ギヤ
１７    遊星ギヤピン
１８    キャリア部（ピン支持体）
１８ａ  圧入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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