(57)【要約】【課題】  フレアステムやボタンステムなどを用いたマウントに代え構成を簡略化したビートマウントにおいて、ガラスバルブとの封止時にマウントの構成部材相互を強固に固定して、所定位置にフィラメントや電極の確保がはかれるとともに格別な作業を要さず容易に封止部を形成することができる、発光特性および歩留りや作業性の向上した白熱ランプや放電ランプなどを提供することを目的とする。【解決手段】  コイル状フィラメント７を継線してなるリード線６，６および排気管５を封着したガラスビーズ４を有するビードマウント３と、このビードマウント３のガラスビーズ４部を端部内に封止した封止部２が形成されたガラスバルブ１とを備えているランプＬ１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状フィラメントを継線してなるリード線および排気管を封着したガラスビーズを有するビードマウントと；
このビードマウントのガラスビーズ部を端部内に封止した封止部が形成されたガラスバルブと；
を具備していることを特徴とするランプ。
【請求項２】
電極機能を備えてなるリード線および排気管を封着したガラスビーズを有するビードマウントと；
このビードマウントのガラスビーズ部を端部内に封止した封止部が形成されたガラスバルブと；
このガラスバルブ内に封入した希ガスと；
を具備していることを特徴とするランプ。
【請求項３】
バルブおよびビードマウントのビーズのガラスが、同一または同種あるいは熱膨張係数が近似していることを特徴とする請求項１または２に記載のランプ。
【請求項４】
ガラスバルブの封止部が、圧潰封止部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載のランプ。
【請求項５】
リード線の材質が内部リード線部分と、ガラスビーズに封着された封着部分とで異なっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスバルブの端部にビードマウントを封止した白熱ランプ（電球）や放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
白熱ランプ（電球）や蛍光ランプなどの放電ランプは、フレアステムやボタンステムに一対のリード線および排気管を封着し、このリード線にコイル状のフィラメントを継線してなるマウントの上記ステム部分を、ガラスバルブの端部に封止することにより気密閉塞して構成されている。
【０００３】
そして、最近はガラスバルブの細径化などで小形化がはかられたり、省資源、ステム形成の簡略化によるコストダウンのためにフレアステムやボタンステムを用いない、一対のリード線をガラスビーズで固定した部品点数が少なく構造が簡単で製造も容易な、ビードマウントが多く用いられるようになってきた。
【０００４】
このビードマウントを用いたランプとして、たとえば図６に示すようなウエッジベース形のランプ（電球）Ｌがある。このランプＬは、Ｔ形のバルブ１内にコイル状フィラメント７が継線された一対のリード線６，６をビーズ４に封着したビーズマウント３を備え、このリード線６，６部および排気管５をバルブ１端部に形成した圧潰封止（ピンチシール）部２内に気密封止して構成されている。なお、図中８はビーズ４に植設されフィラメント７を支持したアンカーである。
【０００５】
このビードマウントを用いた場合は、材料の節減や工程の簡略化などの利点はある。しかし、バルブとマウントのリード線部分とを圧潰封止するものでは、リード線とガラスとの濡れをよくして密着性を高めるためバルブのガラスを十分に溶融する必要があった。
【０００６】
そして、この封止の場合、ガラスを加熱し過ぎるとガラス内に多数の小さな気泡が発生し封止部の強度低下を来したり、また、逆に加熱が足りずガラスの溶融が不足するとリード線表面とガラスとの濡れが悪く密着せずリークが発生するなど、封止作業における加熱温度、時間やバーナー条件など製造工程における品質上の重要なポイントであった。
【０００７】
また、バルブとの封止に際しフレアステムなどを用いたマウントの場合は排気管部を保持して行うことができるが、ビードマウントの場合、排気管は別に配置されたりこのマウントとの封止部とは反対側のバルブ端部に直接形成されていたりして、細径のリード線でマウントを保持しなければならないので溶融したバルブのガラスによってリード線が押圧され移動してフィラメントが所定位置からずれるなどのことがあった。
【０００８】
このフィラメントの位置ずれが大きいと、正しい光中心位置が得られなかったり甚だしいときにはフィラメントがバルブ壁に接近し過ぎランプ点灯時にバルブを過熱し、バルブにクラックを生じるなどの虞があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、フレアステムやボタンステムなどを用いたマウントに代え構成を簡略化したビートマウントにおいて、ガラスバルブとの封止時に封止部内を貫通するリード線のガラスとの密着性が高められるとともに構成部材相互を強固に固着して、所定位置にフィラメントや電極の確保がはかれる封止部が形成できる、発光特性や作業性の向上した白熱ランプや放電ランプなどを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１記載のランプは、コイル状フィラメントを継線してなるリード線および排気管を封着したガラスビーズを有するビードマウントと、このビードマウントのガラスビーズ部を端部内に封止した封止部が形成されたガラスバルブとを具備していることを特徴としている。
【００１１】
本発明はガラスビーズにリード線および排気管を一体化した簡単なマウント構成としたものである。
【００１２】
そして、上記リード線にフィラメントを接続した白熱ランプ（電球）は、バルブとビーズマウントとの封止がバルブ内にビーズが介在して行われ、軟化溶融したバルブのガラスとビーズ表面とのガラス相互の融着であり、気密（融合）性が高いとともに封止作業時に内部の封着線部に与える熱的影響や応力が少ない封止部が得られる。
【００１３】
また、リード線などを固定しているビーズが封止部内に埋没されるのでマウント高さを低く、すなわちバルブ全長を短縮できる。また、バルブにビーズマウントを封止する際、排気管部が支持されて行われるのでマウントの確保が確実で内部リード線に継線したフィラメントの位置ずれの発生を抑制してバルブ内の所定位置に確保することができる。
【００１４】
また、バルブとの封止時にビーズマウントのビーズが中心にあり、溶融したバルブのガラスの延ばされる量が少なくなることで、封止部のガラス肉厚が従来よりも均一化できる。
【００１５】
本発明および以下の各発明において、特に言及しない限り用語の定義および技術的意義は次の通りとする。
【００１６】
ガラスバルブを形成する材料は、ソーダライムガラスやアルカリ・アルカリ土類ケイ酸ガラス（通称：鉛フリーガラス）などの軟質ガラス、アルミノシリケートガラス、高ケイ酸ガラスやホウケイ酸ガラスなどの硬質ガラスあるいは石英ガラスなどのガラスからなる。また、そのバルブ形状は、Ａ形、Ｇ形、ＰＳ形、Ｒ形、Ｔ形やこれらの複合形あるいは板状体や皿状体などからなる平板形を用いることができる。また、ガラスバルブは無色透明であったり着色、反射や散光などの光変換処理（生地自体によったり、表面に着色膜、反射膜、散光膜や蛍光体膜などの被膜や蝕刻などの処理などによる）がなされていても差し支えない。
【００１７】
バルブ端部の封止部の形態は、ピンチャー（押圧金型）などにより押圧して形成され圧潰封止（ピンチシール）部に限らずバルブ端部を周囲から加熱し溶融したガラスが収縮してガラスビーズやリード線に溶着して形成される焼絞りによる封止部であってもよい。また、圧潰封止（ピンチシール）部の場合、表面は平面に限らず、ウエッジ形などの凹凸が形成してあってもよい。また、Ｔ形などのバルブでは、バルブの両端部に封止部が形成してあってもよい。
【００１８】
また、マウントに用いられるリード線は、気密を要するビーズやバルブとの封着部分が軟質ガラスの場合にはジュメット線などが、硬質ガラスの場合にはコバール線、モリブデン線やタングステン線などそれぞれのガラスと同じか近似した熱膨張係数を有するものを選ぶことができる。
【００１９】
また、リード線はリード線全体がこれらガラスとの封着に適したもので構成されていてもフィラメントと接続する内部リード線部分やバルブ外に導出する外部リード線部分がニッケル線、銅線やニッケル合金線あるいはニッケルメッキ金属線などの別材質のもので構成されている、２パーツ線や３パーツ線と呼ばれている線端面を突き合わせ溶接したりアーク溶接などで接続したものであってもよい。また、本発明でいうリード線は、横断面が円形に限らず箔状のものを含む。
【００２０】
また、マウントを構成するフィラメントは、タングステン細線を一重（単）や二重あるいは三重に巻回したコイル状をなし、バルブ軸と平行方向に配設（たとえばＣ−８形継線など）やバルブ軸と直交方向に配設（たとえばＣ−６形継線など）あるいはバルブ軸と斜行方向に配設（たとえばＣ−２Ｖ形継線など）されて、その端部（レグ部）がリード線に挟圧や溶接あるいは圧着などの手段で継線されている。
【００２１】
そして、このフィラメントは、白熱ランプ（電球）の場合は発光源として、また、蛍光ランプなどの放電ランプの場合は放電電極としての作用をなし、放電ランプの場合はフィラメントを有さず、内部リード線部分を直接電極としたり、内部リード線に、別途、放電電極を設けることは構わない。
【００２２】
また、マウントのビーズおよび排気管のガラスは、上記バルブに用いたと同様なガラス材料からなるものを用いることができる。このガラスビーズは、１個のガラス片で構成してもよいが、対向させた２個の棒状や板状をしたガラス片でリード線および排気管を挟みガラス片を加熱し両者を融着させることにより左右対称形状および平均的な応力で形成できるとともに強固に一体的に固定することができる。また、マウントにおけるビーズの形状は、長手方向には柱形状あるいは長円形状などをなし、横断面が真円、長円やだるま円などの円形状、四角や六角などの多角形状あるいはこれらの複合形状などをしていればよい。
【００２３】
また、排気管はガラス製に限らず、ビーズやバルブのガラスと熱膨張係数が近似しているガラスと気密封着し易いコバールやステンレスなどからなる金属製のものであってもよく、金属製とすれば封止時などに潰れ難い利点がある。
【００２４】
また、上記マウントを構成する、フィラメント部分、リード線表面部分、ガラスビーズ表面部分や排気管表面部分などの少なくとも一部に赤燐、窒化バリウムやジルコニウムなどを塗布したり、リード線部分にジルコニウム片を溶接するなどのことにより、これら材料がゲッタとしてバルブ内の真空度を高めたり、不純ガスを吸着したりするなどの作用を奏させることができる。
【００２５】
また、放電ランプの場合には、フィラメント部分にバリウム、ストロンチウム、カルシウムなどを主体とする電子放射性物質（エミッター）が塗布されている。
【００２６】
また、白熱ランプ（電球）の場合、ガラスバルブ内は真空であったり、アルゴンやクリプトンなどの不活性ガスと窒素ガスとの混合ガスが０．０５ないし０．１５ＭＰａ（メガパスカル）程度封入されていたりあるいはこれら不活性ガスとともにヨウ素、臭素、塩素やフッ素などの少なくとも一種のハロゲン化物を封入してランプが構成されている。
【００２７】
また、放電ランプたとえば蛍光ランプの場合は、ガラスバルブ内にはアルゴン、キセノンやクリプトンなどのうちの少なくとも一種の不活性ガスが２５０〜３６０Ｐａ（パスカル）程度封入されるとともに液状やアマルガム化した水銀が粒体や板状体に設けられるなどして封入されランプを構成している。
【００２８】
さらに、端部が封止られたガラスバルブの封止部を覆ってランプを保持したり給電をなす口金やホルダが設けられることは差し支えない。
【００２９】
なお、本発明が適用されるランプとしては、照明用、表示用や装飾用などの白熱ランプ（電球）あるいはネオンランプやバルブに蛍光体膜が形成された蛍光ランプなどの放電ランプに適用することができる。また、本発明が適用される蛍光ランプとしては、一般形の蛍光ランプに限らず、ガラスバルブ面と蛍光体被膜との間にアルミナなどの保護膜や透明導電膜が形成された他種類の蛍光ランプであってもよい。
【００３０】
本発明の請求項２に記載のランプは、電極機能を備えてなるリード線および排気管を封着したガラスビーズを有するビードマウントと、このビードマウントのガラスビーズ部を端部内に封止した封止部が形成されたガラスバルブと、このガラスバルブ内に封入した希ガスとを具備していることを特徴としている。
【００３１】
本発明は、リード線を形成する内部リード線部分を直接放電電極としてあるいはリード線に別途金属片、金属棒やコイル状フィラメントなどを放電電極として接続した放電ランプに適用して上記請求項１に記載したと同様な作用を奏する。  本発明の請求項３に記載のランプは、バルブおよびビードマウントのビーズのガラスが、同一または同種あるいは熱膨張係数が近似していることを特徴としている。
【００３２】
バルブとビードマウントのビーズ部分とを同一や同種あるいは両者の熱膨張係数が近似したガラスを用いることにより、封止部部分の融合がよく気密性が高いとともに応力の発生を抑制できる作用を奏する。
【００３３】
本発明の請求項４に記載のランプは、ガラスバルブの封止部が、圧潰封止部であることを特徴としている。
【００３４】
ガラスバルブの端部内にビードマウントのガラスビーズ部を介在させて加熱を行い、軟化溶融したガラスをピンチャー（成形金型）で強制的に押圧圧潰することによりバルブとビーズ表面とのガラス相互を融着させるので、高い密着（融合）性が得られるとともに封止作業時に内部の封着線部に与える熱的影響や応力を低減できる。
【００３５】
本発明の請求項５に記載のランプは、リード線の材質が内部リード線部分と、ガラスビーズに封着される封着部分とで異なっていることを特徴としている。
【００３６】
上述したように、リード線は、単一線や２パーツ線あるいは３パーツ線と呼ばれている材質や線径などが異なるものから構成されるが、予め各パーツ線を接続した２パーツ線や３パーツ線などのリード線を用いた場合に比べて、ビーズと封着線のみのリード線とを封着してビーズステムを製作した後、封着線に内部リード線を溶接するようにすれば、ステム製造時の加熱による内部リード線部分の酸化を低減できる。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１の発明では、ガラスビーズにリード線および排気管を一体化した簡単なマウント構成で、材料コストの低減がはかれるとともにその製造が容易で、かつ、封止部の気密性が高くリーク発生の虞がない。また、バルブ内にビーズが存在しないので、その分、バルブ長さを短くランプの小形化がはかれるとともに発光源となるフィラメントを所定の光中心位置に確保して、所定の配光分布特性が得られるなどの種々の利点を有するランプ（電球）を提供することができる。
【００３８】
また、請求項２の発明では、放電電極を備えたランプに適用して、上記請求項１に記載したと同様な効果を奏するランプ（放電ランプ）を提供することができる。
【００３９】
また、請求項３の発明では、バルブとマウントとの封止部がガラス相互で、封止部の融合がよく気密性が高いとともに応力の発生を抑制できる効果を奏するランプを提供することができる。
【００４０】
また、請求項４の発明では、バルブとマウントのビーズとを強制的に押圧して封止部を形成したので、封止部の融合がよく気密性が高いランプを提供することができる。
【００４１】
さらに、請求項５の発明では、ビーズと封着線のみのリード線とを封着してビーズステムを製作した後、封着線に内部リード線を溶接するようにすれば、ステム製造時の加熱による内部リード線部分の酸化を低減できる。
【００４２】
したがって、フィラメントや電極を接続したり自体が電極となる内部リード線部分の酸化が少ないことは、バルブ内に生じる不純ガスを低減して、フィラメントの早期細りや脆化を防いだり、放電ランプの場合は放電電圧の上昇などを抑制した品質の向上がはかれるランプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態を図１および図２を参照して説明する。図１は白熱ランプ（電球）Ｌ１の概略正面図、図２は図１のランプＬ１に用いられるビーズマウントの要部の拡大斜視図である。
【００４４】
図において、１はソーダライムガラスで形成されたＧ形のバルブ、２は上記バルブ１の端部に形成されたビーズマウント３の圧潰封止（ピンチシール）部である。
【００４５】
このビーズマウント３はソーダライムガラスからなるビーズ４のほぼ中心に同質のガラスからなる排気管５が埋設貫通しているとともに、このビーズ４の排気管５の左右に一対のリード線６，６の中間部に接続されたジュメット線などの封着線６２，６２部が封着されている。
【００４６】
また、上記リード線６，６の内部リード線６１，６１先端のフック６ｆ，６ｆにコイル状フィラメント７のレグ部７１，７１が継線されている。なお、このビーズマウント３に封着された排気管５の排気孔５１は上下貫通している。
【００４７】
また、上記コイル状フィラメント７または内部リード線６１，６１あるいはビーズ４から突出している排気管５、ここではたとえば内部リード線６１，６１の表面に赤燐からなるゲッタＧが塗布してある。
【００４８】
また、バルブ１内にはアルゴンと窒素との混合ガスが約０．１ＭＰａ封入されていて、バルブ１の圧潰封止（ピンチシール）部から突出した排気管５部分が溶封（チップオフ）され白熱ランプ（電球）Ｌ１を構成している。
【００４９】
この白熱ランプ（電球）Ｌ１の製造は、たとえば立脚させた排気管５および一対のリード線６，６の封着線６２，６２部を対向した方向から２個のガラス片４１，４１で挟み形成されたもので、この２個のガラス片４１，４１を加熱してその対向面を融合させたり、２個のガラス片４１，４１を予め加熱しておき対向面を当接して融合させることにより排気管５および一対のリード線６，６を封着してビーズ４を作り、これらでビーズステムを形成する。
【００５０】
つぎに、一対の内部リード線６１，６１の先端を折返したフック６ｆ，６ｆにコイル状フィラメント７のレグ部７１，７１を挟み押圧して継線し、さらに内部リード線６１，６１の表面に赤燐からなるゲッタＧを塗布してビーズマウント３が完成する。
【００５１】
つぎに、ビーズマウント３の排気管５部を封止設備のマウントピンに挿入してマウント３を支持させ、このマウント３にガラスバルブ１を被せるとともにバルブ１端部の封止予定部とビーズ４部とを位置決めし、バルブ１端部の封止予定部の外方から加熱バーナを当ててバルブ１のガラスおよびビーズ４部を加熱する。
【００５２】
この加熱によりバルブ１のガラスが軟化溶融し縮径してきて内部のビーズ４部と接触した辺りでバルブ１の対向した二方からピンチャー（成形金型…図示しない。）で押圧して圧潰封止（ピンチシール）部２を成形する。そして、成形された圧潰封止（ピンチシール）部２は、内部のビーズ４表面も軟化しているためバルブ１のガラスと融着ないしは融合し気密に封止される。この圧潰封止部２の外表面部分は、中央部に排気管５の膨出部がその両側には平坦な圧潰部２２，２２が形成される。
【００５３】
つぎに、この封止されたバルブ１は、排気管５部を排気設備の排気ポートに気密接続して、真空ポンプなどを介しバルブ１内の排気あるいは排気後必要に応じてアルゴンガスなどの封入が行われた後、圧潰封止部２近傍の排気管５部が溶封されて白熱ランプ（電球）Ｌ１が完成する。
【００５４】
なお、上記ビーズ４の形成およびバルブ１との封止の際は、排気孔５１内に排気管５のガラスと付着しにくい金属棒を挿通しておいたり排気孔５１内の圧力を高めておくなどのことにより、排気孔５１が潰れて縮径や閉塞することなどを防止し、ランプの排気不良の発生を防ぐことができる。
【００５５】
そして、上記構成の白熱ランプ（電球）Ｌ１は、予めビーズ４中にリード線６の封着線６２，６２部を気密封着してあり、また、バルブ１とビーズマウント３との封止がバルブ１端部内でビーズ４を介在して行われ、軟化溶融したバルブ１を圧潰することにより強制的にビーズ４の表面と融着して気密（密着）性の高い封止部２が得られるとともに封止作業時に内部の封着線６２，６２部に与える熱的影響や応力が少なく、リード線６（封着線６２，６２）部におけるリーク発生も低減される。
【００５６】
また、バルブ１との封止時にビーズマウント３のビーズ４が中心にあり、溶融したバルブ１のガラスの延ばされる量が少なくなることで、封止部２のガラス肉厚が従来よりも均一化され、バルブ１の内圧や外圧に対する耐圧強度を高めることができる。
【００５７】
また、ビーズ４部が圧潰封止部２中に埋没した状態となり、バルブ１内にビーズ４が配設されたランプに比べビーズマウント３の高さを低くできるのでランプＬ１の全長を短く小形化できる利点を有する。
【００５８】
さらに、この白熱ランプ（電球）Ｌ１は、バルブ１にビーズマウント３を封止する際、排気管５部が支持されて行われるのでマウント３の確保が確実で内部リード線６１，６１に継線したフィラメント７の位置ずれの発生を抑制してバルブのほぼ中心に沿う所定位置に確保することができる。
【００５９】
したがって、本発明はガラスビーズ４にリード線６，６および排気管５を一体化した簡単なマウント構成で、封止部２内を貫通するリード線に高い気密（密着）性が得られリークなどの発生の低減ではかれるとともに封止部２の強度を高めることができる。
【００６０】
また、材料コストの低減がはかれるとともにその製造が容易で、かつ、ランプの発光源となるフィラメント７を所定の光中心位置に確保して、このランプを装着した点灯器具において所定の配光分布特性を得ることができる。
【００６１】
また、図３ないし図５は本発明の他の実施の形態を示すランプＬ２〜Ｌ４で、図中、図１および図２と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００６２】
図３は白熱ランプ（電球）Ｌ２の概略を示す正面図で、このランプＬ２は一端が閉塞してあるＴ（管）形バルフ１の他端側内にビーズマウント３のビーズ４を気密封止した圧潰封止部２が形成してある。また、内部リード線６１，６１間にはＣ−２Ｖ形をしたコイル状フィラメント７が継線されているとともにその中間部は排気管５の先端に植設したアンカー８により支持している。
【００６３】
この白熱ランプ（電球）Ｌ２は、車両やＡＶ機器などの表示や照明などに多く用いられる。
【００６４】
また、図４はネオンランプＬ３の概略を示す正面図で、このランプＬ３は一端が閉塞してあるＴ（管）形バルフ１の他端側内にビーズマウント３のビーズ４を配設し、バルフ１端部のガラスを加熱収縮させてビーズ４と気密封止した焼絞り封止部２が形成してある。
【００６５】
そして、このランプＬ３は内部リード線６１，６１が所定の間隔を隔て対峙し、放電電極としての作用をなす。なお、図中、Ｅは内部リード線６１の表面に塗布された（Ｂａ，Ｃａ，Ｓｒ）Ｏなどを主体とする電子放射性物質（エミッター）である。また、バルブ１内には所定圧のＮｅが封入されている。
【００６６】
このランプＬ３は、電圧表示用などとして用いられ、リード線６，６に所定の電圧が印加されると、内部リード線６１，６１間に放電が生起して所定の発光をして通電中であることを表示する。
【００６７】
また、図５は直管形の接蛍光ランプＬ４の概略を示す正面図で、このランプＬ４はＴ（管）形バルフ１の両端部にビーズマウント３のビーズ４を封止した圧潰封止（ピンチシール）部２、２が形成してある。なお、このランプのＬ４の場合は、両端の封止部２，２に形成した排気管５，５が排気作業時などに寄与しても、あるいは一方の排気管５の排気孔５１は閉塞してあって、内部に水銀やアマルガムが配設封入してあってもよい。
【００６８】
この蛍光ランプＬ４は、両端に封止されたビーズマウント３のリード線６，６に所定の電圧を印加すると、電極となるフィラメント７，７が加熱され電子放射性物質（エミッター）を予熱して電子が放出され、両フィラメント７，７間に放電が生起して所定の発光がなされる。
【００６９】
そして、これら図３ないし図５に示すランプＬ２〜Ｌ４も、バルブ１とビーズマウント３との封止がガラス相互で高い気密性の封止部が得られるとともに封止作業時に、マウント３は排気管５部が支持されて行われるのでマウント３の確保が確実で内部リード線６１，６１が位置ずれすることなく所定位置に確保することができる。
【００７０】
また、特にＴ（管）形バルフ１を用いたものではビーズ４高さ分のバルブ１の短縮がはかれたり、図５に示す蛍光ランプＬ４の場合は、バルブ全長を同じとしたときマウント３が低く電極間距離が大きく有効放電路が長くとれるなど、ランプ全長の小形化（たとえば図６に対し図３となる。）あるいは発光効率の向上ができる。
【００７１】
したがって、この実施の形態の放電ランプＬ２〜Ｌ４のランプの場合も、構造簡単なマウント構成で、材料コストの低減がはかれるとともにその製造が容易で、かつ、ランプの発光源となる電極部を所定位置に確保して、このランプを装着した点灯器具において所定の配光分布特性を得ることができる。
【００７２】
なお、上記各実施の形態のランプＬ１〜Ｌ４では、バルブ１端部に形成した封止部２内にビーズマウント３のビーズ４のほぼ全体が埋没するよう封止されているが、ビーズ４全体でなくその一部が封止部２内に埋没し、残る部分がバルブ１内に臨んで封止されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る白熱ランプ（電球）の実施の形態を示す概略正面図である。
【図２】図１のランプに用いられるビーズマウントの要部の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る白熱ランプ（電球）の他の実施の形態を示す概略正面図である。
【図４】本発明に係るネオンランプの実施の形態を示す概略正面図である。
【図５】本発明に係る直管形の蛍光ランプの実施の形態を示す概略正面図である。
【図６】従来の白熱ランプ（電球）を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｌ１，Ｌ２：ランプ（白熱電球）
Ｌ３：ランプ（ネオンランプ）
Ｌ４：ランプ（直管形蛍光ランプ）
１：ガラスバルブ
２：封止部
３：ビーズマウント
４：ビーズ
５：排気管
６：リード線
７：コイル状フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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