(57)【要約】【課題】  押下操作した際に滑り難く、ゴムのように軟らかな触感を有するキートップを提供する。また、そのようなキートップにおいて、耐傷付性および耐熱性を向上させる。【解決手段】  キートップ本体の表面に軟質樹脂層が形成されている。その軟質樹脂層は、ウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとを重量比率９９：１〜２０：８０で配合したポリマーブレンドからなる。前記軟質樹脂層の表面における動摩擦係数は、１．３以上１．８以下である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップ本体の表面に軟質樹脂層が形成されたキートップであって、
軟質樹脂層が、ウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとを重量比率９９：１〜２０：８０で配合したポリマーブレンドからなり、
前記軟質樹脂層の表面における動摩擦係数が、１．３以上１．８以下であることを特徴とするキートップ。
【請求項２】
前記キートップ本体と軟質樹脂層との間にさらに基材層を有することを特徴とする請求項１に記載のキートップ。
【請求項３】
前記基材層上に軟質樹脂層を積層することにより積層フィルムを形成し、その積層フィルムをキートップ本体の表面に一体化させることにより形成されることを特徴とする請求項２記載のキートップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の電子機器に使用されるキートップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯機器の入力部などにおける押釦スイッチには、硬質樹脂からなるキートップや、硬質樹脂からなるキートップ本体の表面を硬質樹脂フィルムによって被覆し、一体化したキートップが用いられている。押釦スイッチにおいて、このような硬いキートップは、そのキートップの下方に配置されている接点電極を確実に押圧し、スイッチとして機能することができる。
【０００３】
上記のようなキートップは、いずれも表面が硬質樹脂から形成されているため、指先で触れた際の触感が非常に硬いものであった。したがって、該キートップを指先や爪先で押圧して操作する際に滑り易く、操作性に悪影響を与えることがあった。このような問題は、携帯電話などの小型電子機器の入力部に用いられるキートップにおいて特に顕著であった。また、上記キートップを爪先などの硬いもので押下するとキートップ表面に傷や圧痕が生じるなどの問題もあった。
【０００４】
上記問題に対して、特許文献１には、硬質な透明熱可塑性樹脂フィルムとショア硬さ６０〜９０Ｈｓのウレタン系樹脂フィルムとからなる積層体によりキートップ本体を被覆してなるキーパッドが開示されている。このキーパッドによれば、耐傷付性、耐摩耗性が改善される。
【０００５】
特許文献２には、ショアＡ硬度６０〜１００の軟質ウレタン樹脂フィルムと、硬質樹脂フィルムとからなる積層体によりキートップ本体を被覆してなるキートップを有する押釦スイッチが開示されている。これによれば、ソフトな触感を有する押釦スイッチが提供される。
【０００６】
しかしながら、これらのキートップにおいては、いずれもウレタン系樹脂を使用しているため、耐候性に劣り、黄変し易いという問題があった。さらに、ウレタン系樹脂は、耐熱性に乏しく、ウレタン系樹脂フィルムとキートップ本体とを金型内で加熱して一体成形する際に、ウレタン系樹脂フィルムが熱によって軟化し、取り扱い性が悪化することがあった。
【特許文献１】特開２０００−１１３７５８号
【特許文献２】特開２０００−２６８６６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、操作時に滑り難く、ゴムのように軟らかな触感を有するキートップを提供することにある。また、そのようなキートップにおいて、耐傷付性および耐熱性を向上することを別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、キートップ本体の表面に軟質樹脂層が形成されたキートップにおいて、軟質樹脂層が、ウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとを重量比率９９：１〜２０：８０で配合したポリマーブレンドからなり、前記軟質樹脂層の表面における動摩擦係数が、１．３以上１．８以下であることを特徴とすることを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキートップにおいて、前記キートップ本体と軟質樹脂層との間にさらに基材層を有することを特徴とすることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のキートップにおいて、前記基材層上に軟質樹脂層を積層することにより積層フィルムを形成し、その積層フィルムをキートップ本体の表面に一体化させることにより形成されることを特徴とすることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、キートップ表面の軟質樹脂層をウレタン系熱可塑性エラストマーおよびアミド系熱可塑性エラストマーのポリマーブレンドから形成することにより、操作時に滑り難く、柔らかな触感を有するとともに、優れた耐傷付性および耐熱性を有するキートップが提供される。
【００１１】
請求項２および３の発明によれば、生産性に優れたキートップを提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のキートップの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１に本発明の第１の実施形態におけるキートップ１０を示す。キートップ１０は、ボタン部を形成する円柱部４ａと周縁部４ｂとからなるキートップ本体４を備え、そのキートップ本体４上に軟質樹脂層１が直接形成されている。
【００１３】
（第２実施形態）
図２に本発明の第２の実施形態におけるキートップ２０を示す。キートップ２０は、略円柱状のキートップ本体４を備え、その表面上に基材層２および軟質樹脂層１が形成されている。軟質樹脂層１および基材層２は、好ましくは、基材層２の上に軟質樹脂層１が積層された積層フィルム３からなる。このような積層フィルム３をキートップ本体４の表面に一体化することによりキートップ２０を形成することができる。
【００１４】
（第３実施形態）
図３に本発明の第３の実施形態におけるキートップ３０を示す。キートップ３０のキートップ本体４は、円柱部４ａ、該円柱部４ａの下面の中心から下方に延びる突起４ｃ、および、円柱部４ａの下部の周縁から下方に延びる周縁壁４ｄから構成されている。突起４ｃの先端には、該キートップ３０の下方に配置される電気接点（図示せず）と接触することによりスイッチ機能を発現するための導電部（図示せず）が設けられてもよい。そのキートップ本体４の円柱部４ａおよび周縁壁４ｄの表面上に、遮光層５および透光層６が形成され、それらの層の上に基材層２および軟質樹脂層１が形成されている。
【００１５】
遮光層５に、文字や記号の外形に応じた空隙を形成し、該空隙内に透光層６を形成してもよい。この場合、該キートップ３０の下方に配置される光源（図示せず）の光が、透光層６を介して文字や記号が照らし出され、外部より視認される。軟質樹脂層１および基材層２は、第２実施形態の場合と同様に、好ましくは、基材層２の上に軟質樹脂層１が積層された積層フィルム３からなる。キートップ本体４の表面に遮光層５および透光層６を形成した後、それらの層を介して積層フィルム３をキートップ本体４と一体化することにより、キートップ３０を形成することができる。
【００１６】
以下、軟質樹脂層１について更に詳しく説明する。
軟質樹脂層１は、耐傷付性、耐磨耗性に優れたウレタン系熱可塑性エラストマーと、耐熱性に優れ、軟らかな触感を提供するアミド系熱可塑性エラストマーとのポリマーブレン
ドから形成される。ウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとの混合比は、重量比で９９：１〜２０：８０である。このような比率でウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとを混合して軟質樹脂層１を形成することにより、耐傷付性および耐熱性に優れ、かつ軟らかな触感を有するキートップを得ることができる。アミド系熱可塑性エラストマーの重量比率が１未満であると、形成される軟質樹脂層において、耐熱性が小さくなり、また軟らかな触感を得ることができなくなることがある。一方、アミド系熱可塑性エラストマーの重量比率が８０を超えると、軟質樹脂層の耐傷付性が乏しくなることがあり、好ましくない。
【００１７】
軟質樹脂層１の表面における動摩擦係数は、１．３以上１．８以下である。より好ましくは、前記動摩擦係数は、１．５以上１．８以下である。軟質樹脂層１の表面がこのような範囲の動摩擦係数を有すると、キートップを指先などで押下操作した際に、指先が滑り難く、優れた操作性を有するキートップが得られる。このような軟質樹脂層１の表面における動摩擦係数は、軟質樹脂層１に用いるウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとを前述の混合比の範囲で調整することによって得られる。
【００１８】
軟質樹脂層１の表面の硬度が、Ａ９０〜Ａ９５（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータにより測定）であると、キートップの押下操作時に、より柔軟な触感が得られるため、特に好ましい。軟質樹脂層１の硬度がＡ９０未満であると、耐熱性が十分でなく、熱による軟化のためにキートップの製造時における取り扱い性が悪化するとともに、得られたキートップの耐傷付性も十分でなくなることがある。軟質樹脂層１の硬度がＡ９５を超えると、操作時に柔軟な感触が得られなくなることがある。
【００１９】
軟質樹脂層１に用いられるウレタン系熱可塑性エラストマーは、ポリオールとイソシアネートとの反応生成物である。
そのようなポリオールの例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの低分子ポリオール類；ポリフェノール類に、ジエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブタジエンオキサイド、スチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルポリオール；前記低分子ポリオール類とアジピン酸、フタル酸などのジカルボン酸との脱水縮合反応により得られるポリエステルポリオールなどが挙げられる。
【００２０】
イソシアネートとしては、黄変を含む耐候性を考慮すると、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、およびアリール脂肪族ポリイソシアネートを使用することが特に好ましい。より詳細には、脂肪族ジイソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート；脂環族ポリイソシアネートとしては、例えばジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート；アリール脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えばキシリレンジイソシアネート；およびこれらのアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプ、ウレタンイミンタイプのポリイソシアネートを使用することができる。
【００２１】
また、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、パラ−フェニレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；およびこれらのアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプ、ウレトンイミンタイプのポリイソシアネートなどのイソシアネートを用いることも可能である。これらのイソシアネートを用いる場合には、耐候性を考慮して、紫外線吸収剤を配合することが望ましい。
【００２２】
爪等による押し傷が付き難い、すなわち耐傷付性が良好であり、かつゴムのような柔ら
かな触感を有する軟質樹脂層１を形成するためには、ウレタン系熱可塑性エラストマーは、単体で、特にＡ７０〜Ａ９０の硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータにより測定）を有することが好ましい。硬度がＡ７０未満であるウレタン系熱可塑性エラストマでは、耐傷付性および耐熱性が乏しくなる傾向にある。一方、硬度がＡ９０より大きいウレタン系熱可塑性エラストマーを用いると、ゴムのような軟らかな触感を得ることができない。そのため、アミド系熱可塑性エラストマーとの配合比を調整しても所望の特性が得られないことがある。
【００２３】
また、アミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてポリアミド成分、ソフトセグメントとしてポリエーテル成分を有するブロックコポリマーである。ポリアミド成分としては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジポアミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカンアミド、ポリドデカンアミドなどが挙げられる。ポリエーテル成分としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００２４】
耐傷付性が良好であり、かつゴムのような柔らかな触感を有する軟質樹脂層１を形成するためには、アミド系熱可塑性エラストマーは、単体で、特にＤ２５〜Ｄ７２の硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＤデュロメータによる測定）を有することが好ましい。アミド系熱可塑性エラストマー単体の硬度が、Ｄ２５未満であると、耐熱性が十分でなく、熱による軟化のために、キートップ製造時の取り扱い性が悪化することがある。硬度がＤ７２を超えるアミド系熱可塑性エラストマーを用いると、ウレタン系エラストマーとの相溶性が悪化するため、得られる軟質樹脂層の耐傷付性が低下し、また軟質樹脂層の透明性が低下することがある。
【００２５】
軟質樹脂層１は、上記ウレタン系熱可塑性エラストマーおよびアミド系熱可塑性エラストマーに加えて、必要に応じて、架橋剤、乳化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解防止剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、界面活性剤、充填剤、発泡剤などを添加して形成してもよい。
【００２６】
第１の実施形態において、軟質樹脂層１は、キートップ本体４の表面に直接形成されている。このような軟質樹脂層１を形成する方法としては、上記ウレタン系熱可塑性エラストマーおよびアミド系熱可塑性エラストマーのポリマーブレンドの溶融液をキートップ本体４の表面に塗布した後、冷却して硬化させる方法や、前記ポリマーブレンドを押出し成形、またはカレンダー成形等によりフィルム状に成形した後、そのフィルムによってキートップ本体４の表面を被覆して一体化させる方法などがある。ウレタン系熱可塑性エラストマーおよびアミド系熱可塑性エラストマーのポリマーブレンドをフィルム状に成形する場合、形成される軟質樹脂層１の耐磨耗性および成形性を考慮すると、フィルムの厚さは、０．０４〜０．２ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２７】
また、フィルム状に成形した軟質樹脂層１は非常に軟らかいため、第２および第３の実施形態について述べたように、軟質樹脂層１を基材層２の表面に積層して積層フィルム３を形成した後、該積層フィルム３をキートップ本体４の表面に一体化させることによってキートップ２０，３０を形成してもよい。この方法によれば、キートップの加工性や成形性を向上させることができる。この積層には、ウェット・ラミネーション、ホットメルト・ラミネーション、ドライ・ラミネーションあるいは共押出しによるラミネーション等のラミネート方法を用いることができる。
【００２８】
基材層２としては、透明性、成形性に優れる熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましい。そのような樹脂フィルムとしては、例えば、結晶性もしくは非晶性の熱可塑性樹脂であるポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、またはこれらの共重合体もしくは混合物からなる樹脂フィルムが挙げられる。
【００２９】
キートップ本体４には、硬質樹脂を用いることが好ましく、例えば成形性に優れるポリカーボネート、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリルスチレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエステルなどが挙げられる。
【００３０】
上記実施形態は以下のように変更することも可能である。
・第１〜第３の実施形態の説明において、図１〜図３にはそれぞれ、１個のキートップ１０，２０，３０のみを示したが、本発明のキートップは複数のキートップを有するキーシートに具体化してもよい。例えば、第１の実施形態のキートップ１０は、複数のボタン部（円柱部４ａ）が周縁部４ｂによって互いに連結されることにより、複数のボタン部を有するキーシートを形成することができる。
【００３１】
・第１実施形態において、軟質樹脂層１とキートップ本体４との間に、該キートップの表面に文字や記号を表示するための加飾層を設けてもよい。
・第２実施形態において、基材層２とキートップ本体４との間に、該キートップの表面に文字や記号を表示するための加飾層を設けてもよい。
【００３２】
・第２および第３実施形態において、基材層２と軟質樹脂層１との間にそれら２つの層を接着するための接着層を設けてもよい。
・第２および第３実施形態におけるキートップ本体４の表面に、第１実施形態における軟質樹脂層１を直接形成する構成としてもよい。
【００３３】
・第１実施形態におけるキートップ本体４の表面に、第２および第３実施形態における基材層２および軟質樹脂層１を形成してもよい。
【実施例１】
【００３４】
（実施例１〜６）
ウレタン系熱可塑性エラストマー（ディーアイシーバイエルポリマー株式会社製「パンデックスＴ−７８９０Ｎ」）とアミド系熱可塑性エラストマー（ＡＴＯＦＩＮＡ製「ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３」）とを表１に示した重量比率で混合したポリマーブレンドをそれぞれ用いて、図３に示したキートップ３０を実施例毎に作製した。まず、前記ポリマーブレンドをフィルム状に成形して得られた軟質樹脂層１を、基材層２（Ｂａｙｅｒ製「バイホールＣＲ１−４」）とホットメルトラミネート法によって積層し、積層フィルム３を作製した。次に、積層フィルム３の下面に遮光層５（Ｐｒｏｅｌｌ社製  「ＮＯＲＩＰＨＡＮ（登録商標）」）および透光層６（Ｐｒｏｅｌｌ社製  「ＮＯＲＩＰＨＡＮ（登録商標）」）をスクリーン印刷によって設けることにより文字を形成した。このフィルムをキートップ３０の形状に応じてプレフォーミングし、そのプレフォーミングされたフィルムと、ポリカーボネート樹脂（Ｂａｙｅｒ社製「Ｍａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）  ２４０５」）からなるキートップ本体４とを射出成形によって一体に成形することによって、各実施例のキートップ３０を得た。表１中、ＴＰＵはポリウレタン系熱可塑性エラストマーを示し、ＰＡＥはアミド系熱可塑性エラストマーを示す。
【００３５】
（比較例１）
実施例１〜６で使用したものと同一のウレタン系熱可塑性エラストマー（ディーアイシーバイエルポリマー株式会社製「パンデックスＴ−７８９０Ｎ」）のみを用いて図１に示す構成のキートップ１０を作製した。前記ウレタン系熱可塑性エラストマーを溶融させ、
その溶融液をポリカーボネート樹脂（Ｂａｙｅｒ社製「Ｍａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）  ２４０５」）からなるキートップ本体４の上面に塗布することにより、軟質樹脂層１を形成し、キートップ１０を得た。
【００３６】
（比較例２）
実施例１〜６で使用したものと同一のアミド系熱可塑性エラストマー（ＡＴＯＦＩＮＡ製「ＰＥＢＡＸ（登録商標）６３３３」）のみを用いて図１に示す構成のキートップ１０を作製した。前記アミド系熱可塑性エラストマーを溶融させ、その溶融液をポリカーボネート樹脂からなるキートップ本体４の表面に塗布することにより、軟質樹脂層１を形成し、キートップ１０を得た。
【００３７】
（比較例３）
表１に示すように、ウレタン系熱可塑性エラストマーとアミド系熱可塑性エラストマーとの重量比率を１０：９０に変更した以外は実施例１〜６と同様の方法で、図３に示す構造のキートップ３０を作製した。
【００３８】
各実施例および比較例で得られたキートップについて、表面の動摩擦係数および硬度を測定し、耐傷付性および耐熱性を評価した。
動摩擦係数は、重さ５００ｇの銅製の分銅とキートップの表面との摩擦係数を引張試験機（株式会社東洋精機製「ストログラフ」）により、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した。
【００３９】
硬度は、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータにより測定した。
耐傷付性については、厚さ０．５ｍｍのポリカーボネート板を３００ｇｆの荷重でキートップ表面に押し当てた。目視観察によって、前記荷重を押し当てた直後に、キートップの表面に傷が残らなかったものを◎、前記荷重を押し当てた直後には傷が残ったものの、１０分間放置後に、キートップの表面に付いた傷が回復して消失したものを○、依然、傷が残ったものを×とした。
【００４０】
耐熱性に関しては、溶解熱を測定することによって評価した。溶解熱の測定は、示差走査熱量計（島津製作所製「ＤＳＣ−５０）を用い、３０°Ｃ〜２００°Ｃまで一定の昇温速度（１０°Ｃ／分）で各軟質樹脂層１からなる試験片を加熱し、約１００〜１５０°Ｃの範囲にて溶解した際の溶解熱を測定することにより行なった。
【００４１】
結果を表１および図４に示す。図４は、実施例１〜６および比較例１〜３の軟質樹脂層におけるウレタン系熱可塑性エラストマーの配合量と動摩擦係数との関係を示す。
【００４２】
【表１】
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実施例１〜６のキートップの表面が１．３１〜１．８の動摩擦係数を有することにより、押下操作の際に滑り難く、操作性が良好なキートップとなった。また、それらのキートップでは、適度な範囲の硬度を有することにより、柔軟な触感が得られた。また、耐熱性に関しては、ウレタン系熱可塑性エラストマーのみからなる比較例１と比較して、アミン系熱可塑性樹脂が配合されている実施例１〜６の軟質樹脂層１では、溶解熱が上昇しており、耐熱性が向上していることが分かる。また、耐傷付性に関しても、実施例１〜６のキートップは、いずれも良好な結果を得た。
【００４３】
比較例１のキートップは、耐傷付性では良好な結果が得られたが、動摩擦係数が小さく、操作時に滑り易いものとなった。また、このキートップでは、軟質樹脂層１の溶解熱が小さく、十分な耐熱性が得られなかった。
【００４４】
比較例２および３のキートップでは、動摩力が大きすぎ、かえって指先に引っ掛かり操作し難いものとなった。また、耐傷付性に乏しいものとなった。
上記実施形態より把握される技術思想について以下にまとめる。
【００４５】
・請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキートップにおいて、前記ウレタン系熱可塑性エラストマーがポリオールとポリイソシアネートとの反応生成物であり、前記ポリイソシアネートが脂肪族ポリイソシアネート、アリール脂肪族ポリイソシアネート、および脂環族ポリイソシアネートのうちから選択されるキートップ。この発明によれば、ほどんど黄変しないキートップが得られる。
【００４６】
・請求項項１乃至３のいずれか１項に記載のキートップにおいて、前記軟質樹脂層の硬度がＡ９０〜Ａ９５（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータにより測定）であることを特徴とするキートップ。この発明によれば、より柔軟な触感を有するキートップを得ることができる。
【００４７】
・請求項項１乃至３のいずれか１項に記載のキートップにおいて、前記ウレタン系熱可塑性エラストマーが、単体で、Ａ７０〜Ａ９０の硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメータにより測定）を有することを特徴とするキートップ。この発明によれば、耐傷付性に優れ、かつ柔軟な触感を有するキートップを得ることができる。
【００４８】
・請求項項１乃至３のいずれか１項に記載のキートップにおいて、前記動摩擦係数が、１．５以上１．８以下であることを特徴とするキートップ。この発明によれば、押下操作時により滑り難く、操作性に優れたキートップを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態の軟触感キートップの縦断面図
【図２】本発明の第２実施形態の軟触感キートップの縦断面図
【図３】本発明の第３実施形態の軟触感キートップの縦断面図
【図４】実施例および比較例の軟質樹脂層におけるウレタン系熱可塑性エラストマーの配合量と動摩擦係数との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５０】
１…軟質樹脂層、２…基材層、３…積層フィルム、４…キートップ本体、５…遮光層、６…透光層、１０，２０，３０…キートップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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