(57)【要約】【課題】  印刷層が樹脂シートの成形歪みの影響を受けない印刷樹脂シート製品の製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂シート２に受容層７を形成すると共に、樹脂シート２の凸部３の成形を先に行い、その後に凸部３に対してインクジェット方式による非接触の印刷を行うため、印刷層５ａ、５ｂが樹脂シート２の成形歪みの影響を受けず、歩留まりが向上する。また、樹脂シート２の凸部３の成形を真空成形又は真空圧空成形により行うため、樹脂シート２の凸部３の成形時に受容層７にクラックが発生するのを抑制することができる。更に、受容層７に５０重量％の熱可塑性樹脂を含有させたことも、クラック抑制に寄与する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シート（２）に形成された凹凸部（３）の表側又は裏側の少なくとも一方に設定された印刷面（４ａ、４ｂ）に印刷層（５ａ、５ｂ）を形成する印刷樹脂シート製品（１）の製造方法であって、
樹脂シート（２）の印刷面（４ａ、４ｂ）にインクジェット印刷の受容層（７）を形成し、
樹脂シート（２）又はインクジェットノズル（１１）のいずれか一方を走査させながら移動させることにより、インクジェットノズル（１１）を樹脂シート（２）に対して相対的に印刷方向（Ａ）へ移動させ、インクジェットノズル（１１）から吐出したインク（１２）により、凹凸部（３）の印刷面（４ａ、４ｂ）に対して印刷層（５ａ、５ｂ）を形成することを特徴とする印刷樹脂シート製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷樹脂シート製品の製造方法であって、
樹脂シート（１）の凹凸部（３）を真空成形又は真空圧空成形により形成することを特徴とする印刷樹脂シート製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の印刷樹脂シート製品の製造方法であって、
受容層（７）に乾燥時５０重量％以上となる熱可塑性樹脂が含有されていることを特徴とする印刷樹脂シート製品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷樹脂シート製品の製造方法であって、
樹脂シート（２）又はインクジェットノズル（１１）のいずれか一方が、他方との距離を調整自在な状態で支持され、インクジェットノズル（１１）を樹脂シート（２）との距離を一定に保った状態で相対的に印刷方向（Ａ）へ移動させることを特徴とする印刷樹脂シート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷樹脂シート製品の製造方法関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の計器パネルの表示板など、樹脂シートの表面に文字、記号、目盛などの印刷層が形成された印刷樹脂シート製品がある。また、このような印刷樹脂シート製品は、印刷層を形成した部分の視覚性を高めるために、印刷層を形成した部分だけを凸部又は凹部にしている。
【０００３】
印刷層部分を凹部又は凸部にした印刷樹脂シート製品の製造方法としては、まず平板状の樹脂シートの表面に、スクリーン印刷等の接触式印刷方式により印刷層を形成する。次に、真空成形又は真空圧空成形により、樹脂シートの印刷層部分を凹部又は凸部にする（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開２０００−３３７９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、印刷層を形成した後に樹脂シートの凹凸成形を行うため、樹脂シートに生じる成形歪みが印刷層に悪影響をに与え、印刷層と凹凸部との位置ズレや、印刷層自体の歪みを生じるおそれがある。そのため、印刷樹脂シート製品の歩留まりが低下し、製造効率の低下を招いていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、印刷層が樹脂シートの成形歪みの影響を受けない印刷樹脂シート製品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、樹脂シートに形成された凹凸部の表側又は裏側の少なくとも一方に設定された印刷面に印刷層を形成する印刷樹脂シート製品の製造方法であって、樹脂シートの印刷面にインクジェット印刷の受容層を形成し、樹脂シート又はインクジェットノズルのいずれか一方を走査させながら移動させることにより、インクジェットノズルを樹脂シートに対して相対的に印刷方向へ移動させ、インクジェットノズルから吐出したインクにより、凹凸部の印刷面に対して印刷層を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、樹脂シートの凹凸部を真空成形又は真空圧空成形により形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、受容層に乾燥時５０重量％以上となる熱可塑性樹脂が含有されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、樹脂シート又はインクジェットノズルのいずれか一方が、他方との距離を調整自在な状態で支持され、インクジェットノズルを樹脂シートとの距離を一定に保った状態で相対的に印刷方向へ移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、樹脂シートに受容層を形成すると共に、樹脂シートの凹凸成形を先に行い、その後に凹凸部に対してインクジェット方式による非接触の印刷を行うため、印刷層が樹脂シートの成形歪みの影響を受けず、歩留まりが向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、樹脂シートの凹凸成形を真空成形又は真空圧空成形により行うため、樹脂シートの凹凸成形時に受容層にクラックが発生するのを抑制することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、受容層に５０重量％の熱可塑性樹脂を含有させたため、樹脂シートの凹凸成形時に受容層にクラックが発生するのを抑制することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、樹脂シート又はインクジェットノズルのいずれか一方が、接離方向に移動して他方との距離を調整自在なため、凹部の深さ又は凸部の高さが大きくても、インクジェットノズルと樹脂シートとの距離を一定に保った状態で正確な印刷層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
印刷層が樹脂シートの成形歪みの影響を受けない印刷樹脂シート製品の製造方法を提供する、という目的を、樹脂シートに形成された凹凸部の表側又は裏側の少なくとも一方に設定された印刷面に印刷層を形成する印刷樹脂シート製品の製造方法であって、樹脂シートの印刷面にインクジェット印刷の受容層を形成し、樹脂シート又はインクジェットノズルのいずれか一方を走査させながら移動させることにより、インクジェットノズルを樹脂シートに対して相対的に印刷方向へ移動させ、インクジェットノズルから吐出したインクにより、凹凸部の印刷面に対して印刷層を形成することにより、実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１６】
符号１は、印刷樹脂シート製品で有る。該印刷樹脂シート製品１は、自動車の計器パネルに用いられる表示板を形成するためのものであり、ポリプロピレン（ＰＰ）製の樹脂シート２の中央には、円錐状の凸部３が形成されている。凸部３の表面側には、頂部に平面状の第１印刷面４ａが形成され、その周縁に傾斜状の第２印刷面４ｂが設定されている。第１印刷面４ａには文字、記号、目盛などから成る第１印刷層５ａが形成され、第２印刷面４ｂには塗りつぶし状の第２印刷層５ｂが形成されている。特に、周縁の第２印刷層５ｂが傾斜状の第２印刷面４ｂと完全に一致することが要求される。第１印刷層５ａと第２印刷層５ｂを形成した後、凸部３だけを切り取って、表示板として利用される。
【００１７】
次に、この印刷樹脂シート製品１の製造方法について説明する。まず、平板状の樹脂シート２の表面に、定着層６を形成し、その上にインクジェット用の受容層７を形成する（図３）。定着層６及び受容層７の形成は、コーターによる塗布、スクリーン印刷、塗装などにより行うことができる。
【００１８】
受容層７はインクジェットのインクを吸収定着させて、インクのにじみを防止するためのものである。受容層７は、一般に無機顔料（非晶質シリカ）と有機成分（バインダー樹脂等）の混合物から成るが、この実施形態では更にウレタン系の熱可塑性樹脂を乾燥時に５０重量％となるように含有させている。
【００１９】
次に、このようにして定着層６及び受容層７を表面に形成した樹脂シート２全体を加熱して軟化させ、真空成形用の金型８の上にセットする（図４）。金型８の上面には凸部３を形成するための円錐部９が形成され、金型８の上面全体には、複数の吸引通路１０の吸引口が形成されている。従って、吸引通路１０により空気の吸引を行うことにより、樹脂シート２には金型８の円錐部９に相応した凸部３が賦形される。尚、上側にも金型を設け、上側から樹脂シート２に対して空気圧を与える真空圧空成形を行っても良い。
【００２０】
凸部３を形成した樹脂シート２は、冷却固化後、金型８から取り出す（図５）。成形された樹脂シート２は、凸部３の成形を、プレス成形でなく、真空成形（又は真空圧空成形）により行ったため、受容層７にクラック等が発生してない。また、受容層７に５０重量％の熱可塑性樹脂を含有させたことも、クラックの抑制に寄与している。
【００２１】
次に、この凸部３を形成した樹脂シート２に対してインクジェットノズル１１からインク１２を吐出して、凸部３の第１印刷面４ａ及び第２印刷面４ｂに対して第１印刷層５ａ及び第２印刷層５ｂを形成する。インクジェットノズル１１は、左右に走査しながら送り方向Ａへ移動する。また、このインクジェットノズル１１は、左右及び送り方向の２軸だけでなく、上下方向Ｂにも制御できる３軸制御構造になっている。従って、インクジェットノズル１１が樹脂シート２の一般面から凸部３の第２印刷面４ｂに達すると、第２印刷面４ｂに合わせてインクジェットノズル１１の高さが上昇し、インクジェットノズル１１と第１印刷面４ａ及び第２印刷面４ｂとの距離が常に一定になるように制御される。
【００２２】
従って、凸部３の高さが大きくても、インクジェットノズル１１と凸部３との距離は常に一定で、凸部３に対して正確な印刷を行うことができる。また、すでに凸部３が形成され、成形時の歪みや収縮が発生した後の樹脂シート２に対してインクジェット印刷を行うため、形成された第１印刷層５ａ及び第２印刷層５ｂが成形歪みの影響を受けることはなく、第１印刷層５ａ及び第２印刷層５ｂと、第１印刷面４ａ及び第２印刷面４ｂとが完全に一致し、第１印刷層５ａ及び第２印刷層５ｂ自体にも歪みが生じることはない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上の実施例では、樹脂シート２に凸部３を形成する例を示したが、凹部を形成しても良く、凸部３と凹部の両方を形成しても良い。また、インクジェットノズル１１を印刷方向Ａ及び上下方向Ｂに移動させる例を示したが、樹脂シート２の方を移動させても良い。更に、第１印刷層５ａ及び第２印刷層５ｂを凸部３の片面に形成する例を示したが、両面に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷樹脂シート製品を示す平面図。
【図２】図１の印刷樹脂シート製品を示す断面図。
【図３】図２の成形前の樹脂シートと金型を示す断面図。
【図４】図３の金型により樹脂シートを成形している状態を示す断面図。
【図５】図４による成形後の樹脂シートを示す断面図。
【図６】図２に示す印刷樹脂シート製品における樹脂シートに対してインクジェットノズルで印刷を行っている状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  印刷樹脂シート製品
２  樹脂シート
３  凸部
４ａ  第１印刷面
４ｂ  第２印刷面
５ａ  第１印刷層
５ｂ  第２印刷層
６  定着層
７  受容層
８  金型
９  円錐部
１０  吸引通路
１１  インクジェットノズル
１２  インク
Ａ  送り方向
Ｂ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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