(57)【要約】【課題】  軽量であるとともに、リールが大径化しても、リールの剛性が十分で、リールの側板の端部が、幅方向外側に変形することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを破損損傷することがない長尺テープ巻装用リールを提供する。【解決手段】  長尺テープ巻装用リールであって、長尺テープを巻装する巻装軸部と、巻装軸部の両端に延設した略円板状のガイド側板部と、ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材とを備える。【選択図】  図１
2005041668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺テープ巻装用リールであって、
長尺テープを巻装する巻装軸部と、
前記巻装軸部の両端に延設した略円板状のガイド側板部と、
前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材とを備えることを特徴とする長尺テープ巻装用リール。
【請求項２】
前記ガイド側板部が、合成樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の長尺テープ巻装用リール。
【請求項３】
前記金属補強材が、インサート成形によって、ガイド側板部に埋設したものであることを特徴とする請求項２に記載の長尺テープ巻装用リール。
【請求項４】
前記金属補強材が、前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって、複数個放射状に埋設したものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の長尺テープ巻装用リール。
【請求項５】
前記金属補強材が、前記ガイド側板部に、前記巻装軸部よりも外周側の位置に至るように埋設したものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の長尺テープ巻装用リール。
【請求項６】
前記ガイド側板部が、前記巻装軸部に固着された中央板部と、中央板部から放射状に延設したスポーク部と、スポーク部に環状に接続された外周環状部とを備え、
前記金属補強材が、前記スポーク部に沿って、前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって、複数個放射状に埋設したものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の長尺テープ巻装用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding
）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）、ＣＯＦ（Ch
ip On Film）、２メタル（両面配線）テープ、多層配線用テープなど（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）の製造、検査、ＩＣ実装の際などにおいて、このような長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびに電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに使用されるスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出しのために使用する長尺テープ巻装用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両
面）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
さらに、最近では携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しはじめているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大し始めている。
【０００４】
ところで、このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング・レジスト剥離工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。
【０００５】
このような処理工程においては、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、巻き出しリールに巻装されており、この巻き出しリールから巻き出された電子部品実装用フィルムキャリアテープが、各種の処理を行う処理装置に導入されるようになっている。この処理装置内で各種の処理が実施された後、巻き取りリールに巻き取られるようになっている。
【０００６】
このようなリールとしては、例えば、特許文献１〜特許文献２などに示されるように、強度の向上のために、ステンレス鋼やアルミニウム合金等から構成されているのが現状である（特許文献１〜特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−８０１７１号公報
【特許文献２】特開２００２−２７４７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような金属製のリールは、重量が比較的重く、作業性が良好でないことから、従来より、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなるリールが用いられるようになっている。
【０００８】
ところで、このような巻き出しリール、巻き取りリールに使用されるリールでは、生産性向上のために、例えば、リールの直径が、４００ｍｍから５００ｍｍへとリールの大径化が行われるようになっている。
【０００９】
このようなリールの大径化に伴って、リールの剛性が不足して、図７の矢印で示したように、リール１００の側板１０２の端部１０４が、点線で示したように、幅方向外側にまたは内側に変形することになる。
【００１０】
この場合、外側に変形した場合には、例えば、図８に示したように、エンボス部１０６を備えたスペーサーフィルムテープ１０８とともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１１０を巻き取る際に、巻きずれが発生して、スペーサーフィルムテープ１０８と、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１１０とが幅方向にずれることになる。
【００１１】
一方、内側に変形した場合には、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１１０やスペーサーフィルムテープ１０８の巻き出し、巻き取りができなくなる。
【００１２】
その結果、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１１０の銅箔１１４（配線パターン）上に塗布されたソルダーレジスト１１６が、スペーサーフィルムテープ１０８のエンボス部１０６の突設部分１１２によって、接触・押圧され、ソルダーレジスト１１６にすり傷が発生したり、ソルダーレジスト１１６に被覆されていないインナーリードなどに直接接触してインナーリード曲がりなど、配線パターンの不良を引き起こすおそれがある。
【００１３】
さらに、スペーサーフィルムテープ１０８のみを巻き取る際にも、巻きずれが発生していると、次に、スペーサーフィルムテープ１０８を巻きだし、スペーサーフィルムテープとともに電子部品実装用フィルムキャリアテープをリールに巻き取る際に、さらに巻きずれが発生しやすくなり、電子部品実装用フィルムキャリアテープが破損損傷することになる。
【００１４】
本発明は、このような現状に鑑み、軽量であるとともに、リールが大径化しても、リールの剛性が十分で、リールの側板の端部が、幅方向外側および内側に変形することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷することがない長尺テープ巻装用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の長尺テープ巻装用リールは、長尺テープ巻装用リールであって、
長尺テープを巻装する巻装軸部と、
前記巻装軸部の両端に延設した略円板状のガイド側板部と、
前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材によって、ガイド側板部が補強されているので、ガイド側板部の剛性が増すことになる。
【００１７】
従って、リール全体の剛性が十分で、リールのガイド側板部の端部が、幅方向外側に変形することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィル
ムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷することがない。
【００１８】
その結果、例えば、配線パターン形成工程においては、フォトレジストの損傷を防止することができるので、配線パターン形成不良を防止することができ、また、配線パターン形成後においては、電子部品実装用フィルムキャリアテープのソルダーレジストにすり傷が発生することがなく、ソルダーレジストに被覆されていないインナーリード曲がりなどが発生せず、配線パターンの不良を引き起こすおそれがない。
【００１９】
また、本発明の長尺テープ巻装用リールは、前記ガイド側板部が、合成樹脂からなることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、軽量で作業性も良好で、しかも、上記のように剛性が保たれたリールを提供することができる。
【００２１】
また、本発明の長尺テープ巻装用リールは、前記金属補強材が、インサート成形によって、ガイド側板部に埋設したものであることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、金属補強材をインサート成形によって、リールのガイド側板部に埋設一体化することができ、簡単かつ大量、安価にリールを提供することができるとともに、金属補強材がガイド側板部から脱落するおそれもない。
【００２３】
また、本発明の長尺テープ巻装用リールは、前記金属補強材が、前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって、複数個放射状に埋設したものであることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、リール全体の剛性がさらに向上することになり、リールのガイド側板部の端部が、幅方向外側に変形するのをさらに防止することができる。
【００２５】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷することがない。
【００２６】
また、本発明の長尺テープ巻装用リールは、前記金属補強材が、前記ガイド側板部に、前記巻装軸部よりも外周側の位置に至るように埋設したものであることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、金属補強材の大きさを小さくでき、軽量化が図れるとともに、ガイド側板部の剛性を保つことができる。
【００２８】
また、本発明の長尺テープ巻装用リールは、前記ガイド側板部が、前記巻装軸部に固着された中央板部と、中央板部から放射状に延設したスポーク部と、スポーク部に環状に接続された外周環状部とを備え、
前記金属補強材が、前記スポーク部に沿って、前記ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって、複数個放射状に埋設したものであることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、リール全体の軽量化が図れるとともに、ガイド側板部の剛性を保つことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ガイド側板部に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材によって、ガイド側板部が補強されているので、ガイド側板部の剛性が増すことになり、
リール全体の剛性が十分で、リールのガイド側板部の端部が、幅方向外側に変形することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷することがない。
【００３１】
従って、例えば、配線パターン形成工程においては、フォトレジストの損傷を防止することができるので、配線パターン形成不良を防止することができ、また、配線パターン形成後においては、電子部品実装用フィルムキャリアテープのソルダーレジストにすり傷が発生することがなく、ソルダーレジストに被覆されていないインナーリード曲がりなどが発生せず、配線パターンの不良を引き起こすおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００３３】
図１は、本発明の長尺テープ巻装用リールの実施例の正面図、図２は、図１の長尺テープ巻装用リールのＡ−Ａ線での断面図、図３（Ａ）は、図１のＣ−Ｃ線での断面図、図３（Ｂ）は、金属補強材４０を示す斜視図である。
【００３４】
図１において、１０は全体で本発明の長尺テープ巻装用リール（以下、単に「リール」と言う）を示している。
【００３５】
本発明のリール１０は、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造する際、フィルムキャリアテープに電子部品（ＩＣ）などを実装する際、フィルムキャリアまたはＩＣを実装したフィルムキャリアテープを移送、保存、使用する際などに使用されるフィルムキャリアテープ、テープ状の絶縁フィルム、スペーサーテープなど（以下、単に「長尺テープ」と言う）を巻き回しするために使用されるリールである。
【００３６】
図１および図２に示したように、リール１０は、一対の半割状のリール本体１２と１４とから構成されており、リール本体１２と１４とを接合することによって、リール１０が組み立てられるようになっている。
【００３７】
そして、リール１０は、長尺テープを巻装する巻装軸部１６と、この巻装軸部１６の両端に延設した略円板状のガイド側板部１８、２０とを備えている。
【００３８】
巻装軸部１６には、その中心部分に、別途図示しないリール駆動装置の駆動軸に装着するためのリール駆動軸装着孔部２２が設けられている。また、ガイド側板部１８、２０にも、このリール駆動軸装着孔部２２に連通するリール駆動軸装着孔部２４、２６が設けられている。
【００３９】
ガイド側板部１８、２０は、巻装軸部１６に固着された略円板状の中央板部２８、３０を備えている。そして、これらの中央板部２８、３０から放射状に複数のスポーク部３２、３４が延設されているとともに、これらのスポーク部３２、３４の外端に環状に外周環状部３６、３８が接続されている。
【００４０】
そして、図１および図３に示したように、スポーク部３２、３４に沿って、ガイド側板部１８、２０に、中心から外周方向に向かって、金属補強材４０が埋設されている。
【００４１】
この実施例のリール１０では、図３に示したように、板状の金属補強材４０が、ガイド側板部１８、２０の板厚Ｔ方向に、板状の金属補強材４０の幅方向Ｗが一致するように、ガイド側板部１８、２０の板厚内に埋設されるようになっている。
【００４２】
また、図１に示したように、金属補強材４０は、この実施例のリール１０では、巻装軸部１６よりも中心側の位置から、巻装軸部１６よりも外周側の位置に至るように埋設されている。
【００４３】
このように構成されるリール１０によれば、ガイド側板部１８、２０に、中心から外周方向に向かって埋設された金属補強材４０によって、ガイド側板部１８、２０が補強されているので、ガイド側板部１８、２０の剛性が増すことになる。
【００４４】
従って、リール１０全体の剛性が十分で、リール１０のガイド側板部１８、２０の端部が、従来のように、幅方向外側に変形することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出す際に、巻きずれが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷することがない。
【００４５】
その結果、例えば、配線パターン形成工程においては、フォトレジストの損傷を防止することができるので、配線パターン形成不良を防止することができ、また、配線パターン形成後においては、電子部品実装用フィルムキャリアテープのソルダーレジストにすり傷が発生することがなく、ソルダーレジストに被覆されていないインナーリード曲がりなどが発生せず、配線パターンの不良を引き起こすおそれがない。
【００４６】
なお、上記の実施例では、金属補強材４０として、板状のものを使用したが、金属補強材４０としては、その形状は特に限定されるものではなく、板状の他、棒状、角柱状、Ｈ型状、Ｉ型状など種々の形状を採用することができる。
【００４７】
また、金属補強材４０の寸法も特に限定されるものではなく、リール１０のリール駆動軸装着孔部２２の近傍から、外周端までであれば、リール１０の剛性、強度を考慮して種々選択することができる。
【００４８】
さらに、金属補強材４０としては、特に限定されるものではなく、ＳＵＳなどのステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、マグネシウム、その合金など種々の金属、合金から構成することができる。
【００４９】
一方、リール本体１２、１４としては、特に限定されるものではなく、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂などの種々の合成樹脂から構成することができる。
【００５０】
さらに、金属補強材４０は、この実施例のように、ガイド側板部１８、２０の板厚方向に全て埋設することもできるが、図示しないが、部分的にガイド側板部１８、２０の板厚方向に埋設することも可能である。
【００５１】
また、金属補強材４０をガイド側板部１８、２０の板厚方向に埋設する方法としては、ガイド側板部１８、２０に予め溝を形成しておき、この溝内に金属補強材４０を溶着、接着などによって埋設固定することもできる。
【００５２】
しかしながら、生産性などを考慮すれば、以下のような、図４に模式的に示したインサート成形法によって、金属補強材４０をガイド側板部１８、２０に埋設するのが望ましい。
【００５３】
すなわち、図４に示したように、上下一対の金型４２、４４の、一方の金型４４のキャビティ４４ｂ内に、予め、金属補強材４０をインサート部材として、所定位置に配置する。
【００５４】
次に、図５で示したように、金型４２、４４を相互に接近する方向に移動して閉止して、金型４２、４４に設けた支持部４２ａ、４４ａで金属補強材４０を挟持することによって固定する。
【００５５】
そして、この状態で、溶融樹脂をゲート４６を介して、キャビティ４８内に射出することによって、一体成形によって、金属補強材４０がガイド側板部１８、２０に埋設、固定される。
【００５６】
そして、図６で示したように、金型４２、４４を相互に離反する方向に移動して、成形品である半割状のリール本体１２（１４）を取り出せばよい。
【００５７】
このようにインサート成形で成形したリール本体１２と１４とを、図２に示したように、リール本体１２と１４とを接合することによって、リール１０が組み立てられる。
【００５８】
なお、上記のインサート成形法は、あくまでも一つの実施例を示したものであり、例えば、上記のインサート成形法では、上下一対の金型４２、４４を用いたが、左右一対の金型とするなど種々の変更が可能である。
【００５９】
このような本発明の本発明の長尺テープ巻装用リールを用いて、電子部品実装用フィルムキャリアテープ、ならびにスペーサーフィルムテープを巻き取り、巻き出しを行った結果、従来の長尺テープ巻装用リールに比較して、例えば、直径が５００ｍｍのリールの場合に、巻きずれの発生率が、９５％から５％に低下した。
【００６０】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、スポーク部３２、３４にそれぞれ一つのスポーク部に、１個の金属補強材４０を埋設したが、一つのスポーク部に複数個の金属補強材４０を埋設することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の長尺テープ巻装用リールの実施例の正面図である。
【図２】図２は、図１の長尺テープ巻装用リールのＡ−Ａ線での断面図である。
【図３−Ａ】図３（Ａ）は、図１のＣ−Ｃ線での断面図である。
【図３−Ｂ】図３（Ｂ）は、金属補強材４０を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の長尺テープ巻装用リールの成形方法を示す概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の長尺テープ巻装用リールの成形方法を示す概略断面図である。
【図６】図６は、本発明の長尺テープ巻装用リールの成形方法を示す概略断面図である。
【図７】図７は、従来の長尺テープ巻装用リールの使用状態を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の長尺テープ巻装用リールの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  リール
１２  リール本体
１４  リール本体
１６  巻装軸部
１８、２０  ガイド側板部
２２  リール駆動軸装着孔部
２４、２６  リール駆動軸装着孔部
２８、３０  中央板部
３２、３４  スポーク部
３６、３８  外周環状部
４０  金属補強材
４２  金型
４４  金型
４２ａ、４４ａ    支持部
４４ｂ      キャビティ
４６  ゲート
４８  キャビティ
１００      リール
１０２      側板
１０４      端部
１０６      エンボス部
１０８      スペーサーフィルムテープ
１１０      電子部品実装用フィルムキャリアテープ
１１２      突設部分
１１４      銅箔
１１６      ソルダーレジスト
【図１】
2005041668.tif 000003
【図２】
2005041668.tif 000004
【図３−Ａ】
2005041668.tif 000005
【図３−Ｂ】
2005041668.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005041668.tif 000008
【図６】
2005041668.tif 000009
【図７】
2005041668.tif 000010
【図８】
2005041668.tif 000011