(57)【要約】【課題】自己融着性絶縁平角電線相互の融着不足やレアーショート不良のない融着成形性、品質性能に優れる空芯コイル用巻型を提供する。【解決手段】巻芯２と、巻芯２の一端側に固定された固定側壁３と、巻芯２に挿脱可能に挿通され巻芯２を自在に摺動できる摺動側壁４と、巻芯２に巻回される自己融着性絶縁平角電線１１の当接する固定側壁３と摺動側壁４の内側部分に配設された耐熱性樹脂板５を備えた巻型１と、摺動側壁４を押圧するプレス装置２５と、自己融着性絶縁平角電線１１を通電加熱するための通電端子２６，２６と、通電加熱用電源２７を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己融着性絶縁平角電線をエッジワイズ巻きするための空芯コイル用巻型であって、巻芯部と該巻芯部の両側に設けた側壁部を有し、該側壁部の少なくとも一方側の側壁部が前記巻芯部の巻幅を調整できるよう前記巻芯部に摺動自在にかつ前記巻芯部から嵌脱可能に取付けられた空芯コイル用巻型において、前記巻芯部に巻回される自己融着性絶縁平角電線の当接する前記両側の側壁部の内壁部分に耐熱性樹脂板を配設したことを特徴とする空芯コイル用巻型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品や自動車部品等のインダクタ素子やトランスに使用される自己融着性絶縁平角電線を用いたエッジワイズ巻きコイルを形成するための空芯コイル用巻型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自己融着性絶縁平角電線の断面長手方向を巻装するコイル軸心に対し縦方向にして密接巻きした、所謂、エッジワイズ巻きの空芯コイルが電子部品や自動車部品等のインダクタ素子或いはトランス素子などに使用されている。
【０００３】
図３は自己融着性絶縁平角電線を用いたエッジワイズ巻き空芯コイルの斜視図を示し、図４は自己融着性絶縁平角電線の断面図を示す。自己融着性絶縁平角電線１１は、図４に図示のように、平角導体１２の外周に絶縁皮膜層１３と加熱融着層１４が断面平角状に順次皮膜形成されてなる。エッジワイズ巻き空芯コイル１０は、図３に図示のように、自己融着性絶縁平角電線１１をその断面長手方向を空芯コイル１０の軸心に対し縦方向にして密着巻きして形成されてなる。
【０００４】
かかる自己融着性絶縁平角電線１１を用いたエッジワイズ巻き空芯コイル１０の巻型には、従来、図５に図示のような構造の巻型が使用されていた。図５は、従来の巻型２１の側面構造例を図示したもので、巻芯部２２と巻芯部２２の一端側に設けた固定側壁部２３と他方側に設けた摺動側壁部２４からなり、巻型２１の全体が高強度の金属材料例えば鉄材等で形成され、巻型２１の巻芯部２２表面と固定側壁部２３内壁、摺動側壁部２４内壁には巻装される自己融着性絶縁平角電線１１に傷の生ずることのないよう平滑に金属めっきが施されている。摺動側壁部２４は、巻芯部２２の巻幅寸法を調整できるよう巻芯部２２に摺動可能に挿通されている。そして、摺動側壁部２４はエアーシリンダ等のプレス装置２５で加圧される構造となっている。従って、摺動側壁部２４をプレス装置２５で加圧することにより、巻型２１の巻芯部２２に巻回された自己融着性絶縁平角電線１１は摺動側壁部２４と固定側壁部２３間に密接に加圧配列される。この加圧状態で、自己融着性絶縁平角電線１１の両端末を接続した通電端子２６，２６から通電加熱用電源２７を通じ自己融着性絶縁平角電線１１を通電加熱することにより、隣接する自己融着性絶縁平角電線１１相互は融着層１３を介し融着され、空芯コイル１０が形成される。
【０００５】
かかる自己融着性絶縁平角電線を用いたエッジワイズ巻き空芯コイルの製造工程を次に示す。
（１）製造する空芯コイルの巻幅寸法に合わせ、巻型の摺動側壁部を摺動させる。次に、（２）自己融着性絶縁平角電線の端末を導出させた状態で、巻型の一方側壁部から自己融着性絶縁平角電線をその断面長手方向が巻型の巻芯部に縦方向になるようにして、整列巻きする。次に、（３）自己融着性絶縁平角電線の導出両端末を通電端子に接続し、通電加熱用電源から通電し、自己融着性絶縁平角電線を自己発熱させる。次に、（４）自己融着性絶縁平角電線を自己発熱させた状態で、プレス装置により摺動側壁部を押圧し、加熱された自己融着性絶縁平角電線を摺動側壁部と固定側壁部間に加圧密接配列させ、隣接する自己融着性絶縁平角電線同士をその融着層を介し互いに融着させる。最後に、（５）隣接する自己融着性絶縁平角電線同士が加熱融着された後、摺動側壁部を巻芯部から取り外し、融着形成された空芯コイルを巻芯部から抜脱する。かかる工程で、エッジワイズ巻き空芯コイルは形成される。
【特許文献１】特開平８−１２４７６０号
【特許文献２】特開２０００−３６４１６号
【特許文献３】特願２００２−２５９７３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、エッジワイズ巻き空芯コイルは巻型に密接巻回された自己融着性絶縁平角電線を自己加熱融着させることにより形成される。ところが、従来の巻型は巻型全体が鉄材等の金属材で形成されているため、巻型に密接巻回された自己融着性絶縁平角電線を通電加熱した際、巻型の固定側壁部内壁と摺動側壁部内壁に接する自己融着性絶縁平角電線の熱が巻型の固定側壁部や摺動側壁部から熱伝導により放散される現象を生じていた。このため、自己融着性絶縁平角電線の加熱温度を適正融着温度に設定しても、コイル両端近傍部分の自己融着性絶縁平角電線の加熱温度が低下、コイル両側近傍部分の融着が不十分となる不具合を生じていた。そこで、コイル両端近傍部分の自己融着性絶縁平角電線の融着不足を解消させようと、コイル両端部分の自己融着性絶縁平角電線同士が加熱融着できるまで通電加熱温度を高めると、今度はコイル中央部分の自己融着性絶縁平角電線の加熱温度が高くなり過ぎ、自己融着性絶縁平角電線の絶縁皮膜に熱劣化を生じ、コイルにレアーショートを生ずる不具合を生じていた。
【０００７】
そこで、本発明は、コイル両端近傍の融着不足やコイルのレアーショートを生ずることなく、コイル全体を均一に加熱することのできる空芯コイル用巻型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の空芯コイル用巻型は、自己融着性絶縁平角電線をエッジワイズ巻きするための空芯コイル用巻型であって、巻芯部と該巻芯部の両側に設けた側壁部を有し、該側壁部の少なくとも一方側の側壁部が前記巻芯部の巻幅を調整できるよう前記巻芯部に摺動自在にかつ前記巻芯部から嵌脱可能に取付けられた空芯コイル用巻型において、前記巻芯部に巻回される自己融着性絶縁平角電線の当接する前記両側の側壁部内壁の部分に耐熱性樹脂板を配設したことを構造上の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の空芯コイル用巻型では、巻装される自己融着性絶縁平角電線の当接する巻型の両側壁部の部分に耐熱性樹脂板を配設したことにより、巻型に巻回された自己融着性絶縁平角電線に通電し自己融着性絶縁平角電線同士を加熱融着した際にも、巻型の両側壁部に当接する自己融着性絶縁平角電線から巻型に伝導放散されていた熱が耐熱性樹脂板により遮蔽されることにより、巻型の両側壁部に近接する自己融着性絶縁平角電線からの熱伝導による放散が大幅に軽減される。この結果、従来、空芯コイルの両側端近傍の自己融着性絶縁平角電線間に発生していた融着不良が解消され、また空芯コイルの両側端近傍の自己融着性絶縁平角電線の融着不足を解消ために融着加熱温度を高める必要もなくなり、空芯コイルのレアーショート発生も解消され、融着成形性、品質性能に優れる空芯コイルを極めて容易に製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
空芯コイル用巻型の両側壁部分に耐熱性樹脂板を配設するという極めて簡便な構造で、自己融着性絶縁平角電線相互の融着不足やレアーショート不良のない融着成形性、品質性能に優れる空芯コイルの製造を実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の空芯コイル用巻型の平面図であり、図２は本発明の空芯コイル用巻型の要部斜視図である。巻型１は、巻芯２と、巻芯２の一端側に固定された固定側壁３と、巻芯２に挿脱可能に挿通され巻芯２を自在に摺動できる摺動側壁４と、巻芯２に巻回される自己融着性絶縁平角電線１１の当接する固定側壁３と摺動側壁４の内側部分に配設された耐熱性樹脂板５とからなる。摺動側壁４を押圧するプレス装置２５、自己融着性絶縁平角電線１１を通電加熱するための通電端子２６，２６および通電加熱用電源２７は図５と同様であるので、説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
両側壁の内壁に耐熱性樹脂板を配設した構造の巻型は、エッジワイズ巻き空芯コイル用途の巻型だけに限らず、通常の円形状の自己融着性電線を用いた空芯コイル用巻型として使用した場合にも、融着不足やレアーショート不良のない融着成形性、品質性能に優れる空芯コイルの製造に十分な効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の空芯コイル用巻型の１実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の空芯コイル用巻型の１実施例を示す要部斜視図である。
【図３】エッジワイズ巻き空芯コイルを示す斜視図である。
【図４】自己融着性絶縁平角電線を示す断面図である。
【図５】従来の空芯コイル用巻型を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    巻型
２    巻芯
３    固定側壁
４    摺動側壁
５    耐熱性樹脂板
１０    エッジワイズ巻き空芯コイル
１１    自己融着性絶縁平角電線
１２    平角導体
１３    絶縁皮膜層
１４    加熱融着層
２５    プレス装置
２６    通電端子
２７    通電加熱用電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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