(57)【要約】【課題】  溶鋼に投入する冷却材を小さなサイズ、かつ一定の材質、しかも生産性を高くして製造できるトリマー屑からなる冷却材を製造する設備を提供する。【解決手段】  フィーダー１５から供給されたトリマー屑帯１１を振動させながら長さ方向に整列させて搬送する断面Ｖ字形の搬送路１６を複数列有し、しかも各搬送路１６の下流端部にはそれぞれ、長さ方向に整列された所定の長さ以下のトリマー屑帯１１を分離可能な搬送方向長さＬのスリット孔１７〜２０が形成された整列コンベア２１と、スリット孔１７〜２０から長さ方向に整列されて落下するトリマー屑帯１１を受け取り、整列された状態で搬送するポケットコンベア２３と、平行間隔をあけて配置され対向して回転する一対の刃物駆動軸４５、４６、及び刃物駆動軸４５、４６の軸方向に交互に設けられ、噛み合う刃部４７、４８が形成された回転刃物４９、５０を有する２軸切断機２６とを備えている。【選択図】        図１
2005313296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ストリップの幅方向の両端部をトリミングして発生したトリマー屑帯を切断し、溶鋼に投入して該溶鋼の温度を下げるトリマー屑からなる冷却材を製造する設備であって、
長尺の前記トリマー屑帯を供給するフィーダーと、
前記フィーダーから供給された前記トリマー屑帯を振動させながら、その長さ方向に整列させて搬送する断面Ｖ字形の搬送路を複数列有し、しかも、前記各搬送路の下流端部にはそれぞれ、搬送方向長さが所定の長さ以下の長さ方向に整列された前記トリマー屑帯を分離可能なスリット孔が形成された整列コンベアと、
前記整列コンベアの前記スリット孔の直下に供給部が配置され、前記スリット孔から長さ方向に整列されて落下する前記トリマー屑帯を受け取り、整列された状態で搬送する無端式のポケットコンベアと、
前記ポケットコンベアの排出部の直下に供給口が設けられ、平行間隔をあけて配置され対向して回転する一対の刃物駆動軸、及び該一対の刃物駆動軸の軸方向に沿って交互に設けられ、交差して噛み合う複数の刃部が円周方向に等ピッチで形成された複数の板状の回転刃物を有し、該回転刃物の回転により、前記ポケットコンベアから長さ方向に整列されて供給される前記トリマー屑帯を前記冷却材に適したサイズに切断する２軸切断機とを備えたことを特徴とするトリマー屑からなる冷却材を製造する設備。
【請求項２】
請求項１記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記整列コンベアの前記スリット孔の搬送方向長さは、前記２軸切断機に供給可能な前記トリマー屑帯の長さの０．４５〜０．６としたことを特徴とするトリマー屑からなる冷却材を製造する設備。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記回転刃物の対向して回転する対となる前記刃部により形成される落下空間に、前記ポケットコンベアから複数枚の前記トリマー屑帯が落下するよう、前記回転刃物の回転と前記ポケットコンベアによる搬送との同期を取ることを特徴とするトリマー屑からなる冷却材を製造する設備。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記刃物駆動軸は断面が６〜８角形状に形成されて、前記回転刃物の断面が対応する６〜８角形状のボス部に嵌入し、前記回転刃物のボス部の６〜８角形の内周の各辺には、半径方向内側を中心とする半円形状の切欠きが形成され、該切欠きによって前記回転刃物を熱処理する際に発生する前記ボス部の内側への変形を抑制し、前記刃物駆動軸と前記回転刃物のボス部との動力伝達部位が６〜８角形の角部になるように構成したことを特徴とするトリマー屑からなる冷却材を製造する設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリマー屑帯を切断し、切断されたトリマー屑を冷却材として溶鋼に投入して溶鋼の温度を下げるトリマー屑からなる冷却材を製造する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製鉄所等で金属ストリップの幅方向の側端部をサイドトリマーによりトリミングして発生するトリマー屑は、トリマー屑の切断装置によって、さらに短く切断され、製鋼原料用のスクラップとして使用されている。このようなトリマー屑の切断装置の一例として、サイドトリマーの出側に配置され、トリマー屑を所定の長さ（２００〜３００ｍｍ）のトリマー屑帯に切断してスクラップバッグに回収するように構成されたものであって、チョッパーの上刃と下刃の磨耗部位を分散させるものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
一方、取鍋精錬工程においては、取鍋内の溶鋼の温度を微調整することが要求されており、これを満たすために、例えば、スクラップとなった鋼板をプレスにより細かく（２０〜４０ｍｍ角）切断して形成したポンチ屑を冷却材として取鍋内に投入している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７１６２８号公報（図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のトリマー屑の切断装置、及び冷却材により溶鋼の温度を微調整する方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
トリマー屑の切断装置においては、切断されたトリマー屑帯はあくまで、溶鋼用のスクラップとして使用するものであって、切断されたサイズが大きく（長さが２００〜３００ｍｍ）、取鍋内に投入して溶鋼の温度を微調整するための冷却材として使用することはできなかった。
【０００５】
一方、ポンチ屑を冷却材として使用して溶鋼の温度を微調整する方法においては、ポンチ屑をプレス加工により形成するので、冷却材を製造する生産性が劣っていた。また、プレス加工する鋼板の材質が一定でないため、冷却材の材質を一定に保つことが困難であり、これにより、溶鋼の品質を維持することが困難であった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、溶鋼に投入する冷却材を小さなサイズ、かつ一定の材質で、しかも、生産性を高くして製造できるトリマー屑からなる冷却材を製造する設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備は、金属ストリップの幅方向の両端部をトリミングして発生したトリマー屑帯を切断し、溶鋼に投入して該溶鋼の温度を下げるトリマー屑からなる冷却材を製造する設備であって、
長尺の前記トリマー屑帯を供給するフィーダーと、
前記フィーダーから供給された前記トリマー屑帯を振動させながら、その長さ方向に整列させて搬送する断面Ｖ字形の搬送路を複数列有し、しかも、前記各搬送路の下流端部にはそれぞれ、搬送方向長さが所定の長さ以下の長さ方向に整列された前記トリマー屑帯を分離可能なスリット孔が形成された整列コンベアと、
前記整列コンベアの前記スリット孔の直下に供給部が配置され、前記スリット孔から長さ方向に整列されて落下する前記トリマー屑帯を受け取り、整列された状態で搬送する無端式のポケットコンベアと、
前記ポケットコンベアの排出部の直下に供給口が設けられ、平行間隔をあけて配置され対向して回転する一対の刃物駆動軸、及び該一対の刃物駆動軸の軸方向に沿って交互に設けられ、交差して噛み合う複数の刃部が円周方向に等ピッチで形成された複数の板状の回転刃物を有し、該回転刃物の回転により、前記ポケットコンベアから長さ方向に整列されて供給される前記トリマー屑帯を前記冷却材に適したサイズに切断する２軸切断機とを備えている。
これによって、フィーダーからランダムな方向に供給されたトリマー屑帯は、複数列の搬送路を備えた整列コンベアの上流側から下流側に沿って徐々に整列されて搬送され、搬送路の下流端部に形成されたスリット孔を介して、所定の長さ以下のものがポケットコンベアに長さ方向に整列されて落下し、整列された状態でポケットコンベアから２軸切断機に供給され、２軸切断機において、対向して回転する回転刃物の対となる刃部の回転による噛み合い作用により、細かく切断される。
【０００７】
請求項２記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備は、請求項１記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記整列コンベアの前記スリット孔の搬送方向長さは、前記２軸切断機に供給可能な前記トリマー屑帯の長さの０．４５〜０．６とする。これによって、所定の長さ以上のトリマー屑帯を搬送して切断することがない。
請求項３記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備は、請求項１及び２記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記回転刃物の対向して回転する対となる前記刃部により形成される落下空間に、前記ポケットコンベアから複数枚の前記トリマー屑帯が落下するよう、前記回転刃物の回転と前記ポケットコンベアによる搬送との同期を取る。これによって、落下空間に整列されて供給されるトリマー屑帯から切断されたトリマー屑からなる冷却材を製造する生産性が向上する。
【０００８】
請求項４記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備は、請求項１〜３記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備において、前記刃物駆動軸は断面が６〜８角形状に形成されて、前記回転刃物の断面が対応する６〜８角形状のボス部に嵌入し、前記回転刃物のボス部の６〜８角形の内周の各辺には、半径方向内側を中心とする半円形状の切欠きが形成され、該切欠きによって前記回転刃物を熱処理する際に発生する前記ボス部の内側への変形を抑制し、前記刃物駆動軸と前記回転刃物のボス部との動力伝達部位が６〜８角形の角部になるように構成している。これによって、熱処理の際、ボス部の変形を抑制することができ、これにより、刃物駆動軸と回転刃物のボス部との動力伝達部位が６〜８角形の角部になるので、刃物駆動軸及び回転刃物のボス部に伝達力が均等に作用する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜４記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備においては、フィーダーからランダムな方向に供給されたトリマー屑帯は、複数列の搬送路を備えた整列コンベアの上流側から下流側に沿って徐々に整列されて搬送され、搬送路の下流端部に形成されたスリット孔を介して、所定の長さ以下のものがポケットコンベアに長さ方向に整列されて落下し、整列された状態でポケットコンベアから２軸切断機に供給され、２軸切断機おいて、対向して回転する回転刃物の対となる刃部の回転による噛み合い作用により、細かく切断される。従って、簡単な構成により、ランダムな方向で供給された一定の材質のトリマー屑帯を整列させた状態で２軸切断機に供給して細かいトリマー屑に切断することができ、しかも、効率的に冷却材を製造することができる。
【００１０】
特に、請求項２記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備においては、所定の長さ以上のトリマー屑を搬送して切断することがないので、搬送及び切断トラブルを回避することができ、この結果、冷却材の生産性が向上する。
請求項３記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備においては、回転刃物の回転とポケットコンベアによる搬送との同期を取っているので、落下空間に整列されて供給されるトリマー屑からなる冷却材を製造する生産性が向上するため、冷却材を廉価に製造できる。
請求項４記載のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備においては、刃物駆動軸と回転刃物のボス部との動力伝達部位が６〜８角形の角部になるので、刃物駆動軸及び回転刃物のボス部に伝達力が均等に作用するため、刃物駆動軸及び回転刃物の損傷や破損の恐れがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るトリマー屑からなる冷却材を製造する設備の平面図、図２は同トリマー屑からなる冷却材を製造する設備の正面図、図３は同トリマー屑からなる冷却材を製造する設備の側面図、図４は図１の矢視Ａ−Ａ断面図、図５は図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図６は図５の矢視Ｃ−Ｃ断面図、図７は回転刃物のボス部と刃物駆動軸との取り合いを示す説明図である。
【００１２】
図１〜図３、図５及び図６に示すように、本発明の一実施の形態に係るトリマー屑からなる冷却材を製造する設備１０は、金属ストリップ（図示せず）の幅方向の両端部をトリミングして発生したトリマー屑帯（一例として、厚さ１．２〜８ｍｍ、幅１０〜４０ｍｍ、長さ２００〜６００ｍｍ）１１を切断してトリマー屑（一例として、長さ３０ｍｍ×幅１０〜４０ｍｍ）１２とし、この細かく切断されたトリマー屑１２を溶鋼（図示せず）に投入して該溶鋼の温度を下げる冷却材を製造する設備である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、トリマー屑からなる冷却材を製造する設備１０は、長尺（一例として、長さ２００〜６００ｍｍ）のトリマー屑帯１１を貯留し、払い出し可能な屑箱１３と、屑箱１３を載置して屑箱１３内のトリマー屑帯１１を間欠的に払い出す払出装置１４と、屑箱１３から払い出されたトリマー屑帯１１を定量切り出して供給するフィーダーの一例である振動フィーダー１５と、振動フィーダー１５から供給されたトリマー屑帯１１を振動させながら長さ方向（搬送方向）Ｈに整列させて搬送する断面Ｖ字形の搬送路１６を４列有し、しかも、各搬送路１６の下流端部にはそれぞれ、所定の長さ以下の長さのトリマー屑帯１１を分離して下方に落下させることができる、搬送方向長さＬで幅Ｗのスリット孔１７〜２０が形成された整列コンベア２１とを有している。ここで、整列コンベア２１の搬送方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向と定義する。
【００１４】
トリマー屑からなる冷却材を製造する設備１０は、さらに、整列コンベア２１のスリット孔１７〜２０の直下に供給部２２が配置され、スリット孔１７〜２０から長さ方向（Ｘ方向）に整列されて落下するトリマー屑帯１１を受け取り、整列された状態で整列コンベア２１の搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）に、しかも、上方にトリマー屑帯１１を搬送する無端式のポケットコンベア２３と、ポケットコンベア２３の排出部２４の直下に供給口２５が設けられ、ポケットコンベア２３から長さ方向（Ｘ方向）に整列されて供給されるトリマー屑帯１１を前記冷却材に適したサイズのトリマー屑１２に切断する２軸切断機２６とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１５】
図１〜図３に示すように、払出装置１４にセットされた屑箱１３は、形鋼及び鋼板を組み合わせて略直方体状に形成されており、上部に開口を有し、かつ振動フィーダー１５側の前部に払出口２７を備えている。屑箱１３内のトリマー屑帯１１は、払出口２７に配置された対となるゲート板２８、２９により振動フィーダー１５側（Ｘ方向側）に向かって搬送断面が縮小されて搬送され、払出口２７を経由して振動フィーダー１５の上流側に落下するようになっている。屑箱１３は３〜１０トンのトリマー屑帯１１を貯留することができ、払出装置１４に着脱可能に設けられている。
【００１６】
払出装置１４は床面Ｆに設けられ、略直方体状に形成された固定架台３０と、固定架台３０上にコイルスプリングを備えた複数の支持部材３１を介して設けられた振動テーブル３２と、振動テーブル３２に搬送方向の前方上方、即ち図２に示す矢印の方向に加振力３３を付与する加振機構３４とを備えている。
振動フィーダー１５は、床面Ｆに設けられた固定架台３５と、固定架台３５上にコイルスプリングを備えた複数の支持部材３６を介して設けられたフィーダー本体３７と、フィーダー本体３７を加振する加振機構（図示せず）とを備えている。フィーダー本体３７は、屑箱１３の幅と同じ幅を上流側に備えた拡幅部３８と、拡幅部３８の下流端に１列の搬送路が一体的に連通して設けられ、拡幅部３８の幅の約１／４の幅を有する縮小部３９とを備えている。
【００１７】
整列コンベア２１は、床面ＦのＸ方向に分割して設けられた分割固定架台４０、４１と、分割固定架台４０、４１上にコイルスプリングを備えた複数の支持部材４２を介して設けられたコンベア本体４３と、コンベア本体４３に搬送方向の前方上方、即ち、図２に示す矢印の方向に加振力４４を付与する加振機構（図示せず）とを備えている。
コンベア本体４３は振動フィーダー１５の縮小部３９と略同じ幅を有しており、図４に示すように、断面Ｖ字形の搬送路１６を４列有している。４個の搬送路１６は一枚の鋼板を波状に形成して一体的に構成されており、搬送路１６のピッチＰは一例として、１００〜２００ｍｍ、傾斜角αは一例として、４０〜７０°としている。
【００１８】
かかる構成によって、振動フィーダー１５から定量でランダムな方向に供給されたトリマー屑帯１１は、コンベア本体４３の振動により各搬送路１６の上流側から下流側に沿って徐々に整列されて搬送される。
しかも、各搬送路１６の下流端部で、かつポケットコンベア２３の供給部２２の直上には、搬送方向長さＬで、幅（搬送方向に直交する方向）Ｗのスリット孔１７〜２０が形成されており、所定の長さ以下の長さのトリマー屑帯１１がスリット孔１７〜２０を介してポケットコンベア２３の供給部２２に落下するようになっている。なお、スリット孔１７〜２０の搬送方向長さＬ（例えば、３００〜４００ｍｍ）は、図５に示す２軸切断機２６に供給可能なトリマー屑帯１１の長さｎの０．４５〜０．６としている。従って、長さｎ以上の長さ（例えば、７００ｍｍ）のトリマー屑帯１１はスリット孔１７〜２０から落下せず、コンベア本体４３の下流端まで搬送される。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ポケットコンベア２３は、エンドレスの２条のチェーンの間に、鋼製ポケットを連続して取付けたチェーンコンベアであり、ポケットの開口寸法は長さ（搬送方向に直交する方向、即ち、Ｘ方向）が約７００ｍｍで、幅（搬送方向）が約１５０ｍｍ、ポケットの搬送方向（Ｙ方向）のピッチは約２００ｍｍとしている。ポケットコンベア２３の傾斜角βにより、整列コンベア２１から受けたトリマー屑帯１１を上方に配置された２軸切断機２６の供給口２５へ搬送することができる。かかる構成によって、スリット孔１７〜２０から長さ方向に整列されて落下したトリマー屑帯１１をその向きのまま各ポケットで順次受け取り、整列された状態でトリマー屑帯１１を２軸切断機２６へ搬送することができる。
【００２０】
図１〜図３、図５及び図６示すように、２軸切断機２６は、ポケットコンベア２３の排出部２４の斜め直下に供給口２５が設けられ、平行間隔Ｋをあけて配置され対向して回転する一対の刃物駆動軸４５、４６、及び一対の刃物駆動軸４５、４６の軸方向に沿って交互に設けられ、交差して噛み合う複数（本実施の形態では８個）の刃部４７、４８が円周方向に等ピッチで形成された複数（本実施の形態では１０枚）の円板状の回転刃物４９、５０を有し、回転刃物４９、５０の回転により、ポケットコンベア２３から長さ方向に整列されて供給されるトリマー屑帯１１を前記冷却材に適したサイズに切断する２軸切断機本体２６ｂと、２軸切断機本体２６ｂの一対の刃物駆動軸４５、４６を対向して同じ速度で回転可能な２軸減速機５１と、２軸減速機５１を駆動する電動モータ５２とを備えている。
【００２１】
電動モータ５２の出力軸と２軸減速機５１の入力軸とはカップリング５３により連結されており、２軸減速機５１の対となる出力軸はそれぞれ、２軸切断機本体２６ｂの一対の刃物駆動軸４５、４６にカップリング５４、５５を介して連結されている。電動モータ５２、２軸減速機５１及び２軸切断機本体２６ｂは床面Ｆに設けられた固定架台２６ａ上に取付けられている。
【００２２】
図５及び図６に示すように、刃物駆動軸４５（刃物駆動軸４６は刃物駆動軸４５と勝手違い）は、断面が６角形状に形成されており、回転刃物４９の断面が６角形状のボス部５６に嵌入している。軸方向に隣接する回転刃物４９のボス部５６間、即ち、回転刃物４９と噛み合う回転刃物５０の厚さに相当する部分には、円筒状のディスタンスピース５７が設けられている。回転刃物４９、５０の厚さｔ（即ち、ディスタンスピース５７の長さＮ）は、例えば、約３０ｍｍ程度としている。なお、両端の回転刃物４９、５０には位置決め用のディスタンスピース５７ａ〜５７ｄが設けられている。
【００２３】
図７に実線で示すように、回転刃物４９（回転刃物５０も同じ）のボス部５６の６角形の内周の各辺５８の中心部には、半径方向内側を中心とする半円形状の切欠き５９が形成されている。もしも、切欠き５９を形成しない状態の回転刃物を熱処理すると、図７に破線で示すように、ボス部の各辺が内側への変形することになり、この変形により、刃物駆動軸４５との動力伝達部位が少なくなる。即ち、ボス部の対となる対向する辺の変形した中央部と刃物駆動軸４５との接触によってのみ、刃物駆動軸４５の駆動力が回転刃物に伝達されることになる。
【００２４】
従って、この場合には刃物駆動軸４５及び回転刃物のボス部に局部的に過大な応力が発生して、刃物駆動軸４５及び回転刃物の損傷や破損の原因となる。しかしながら、回転刃物４９に切欠き５９を形成して熱処理を行なうと、ボス部５６の変形を抑制することができ、これにより、刃物駆動軸４５と回転刃物４９のボス部５６との動力伝達部位が６角形の角部６０に集中するので、刃物駆動軸４５及び回転刃物４９のボス部５６に伝達力が均等に作用し、この結果、刃物駆動軸４５及び回転刃物４９の損傷や破損の恐れがなくなる。
【００２５】
図６に示すように、対向して回転する回転刃物４９、５０の対となる刃部４７、４８により形成される凹状の落下空間Ｒ（刃部４７、４８間の距離Ｓ）に、ポケットコンベア２３のポケットから複数枚（例えば、１０枚）のトリマー屑帯１１が落下するよう、回転刃物４９、５０の回転とポケットコンベア２３によるトリマー屑帯１１の搬送との同期が取ってある。
かかる構成によって、回転刃物４９、５０の対向して回転する刃部４７、４８間に落下した複数枚のトリマー屑帯１１は、接近する対となる刃部４７、４８の回転による噛み合い作用により、刃部４７、４８の厚さｔ、例えば、約３０ｍｍの幅で裁断されてトリマー屑１２になる。トリマー屑１２は、略冷却材に適したサイズである。
【００２６】
図１〜図３に示すように、２軸切断機本体２６ｂの下部には排出シュート６１が設けられており、排出シュート６１の下方に供給部６２を有し、下流側に沿って上方にトリマー屑１２を搬送する搬送コンベア６３が設けられている。搬送コンベア６３の下流端の直下には篩式の製品選別機６４が設けられており、製品選別機６４の下流端の下方には、製品選別機６４により選別されたトリマー屑を所定の場所まで搬送する製品コンベア（図示せず）が配置されている。なお、製品選別機６４はトリマー屑１２から、さらにトリマー屑の粒度を整えるために設けられている。
【００２７】
かかる構成によって、２軸切断機本体２６ｂによりトリマー屑帯１１が切断されて排出されたトリマー屑１２は、排出シュート６１を介して搬送コンベア６３の供給部６２に落下し、搬送コンベア６３により搬送されて、製品選別機６４に供給されて冷却材として選別された後、前記製品コンベアにより搬送される。なお、図１中の符号６５は床面Ｆに設置された操作盤を、符号６６は床面Ｆに設置された制御盤を、符号６７〜７０は床面Ｆに設置された安全手摺を、符号７１〜７３は固定架台２６ａに設けられた階段を、符号７４は固定架台２６ａ上に設けられた作業デッキを表している。また、図２中の符号７５は作業デッキ７４上に設置された安全手摺を表している。
【００２８】
次いで、本発明の一実施の形態に係るトリマー屑からなる冷却材を製造する設備１０の作用（又は動作）について、主に図１〜図３を参照しながら説明する。
（１）２００〜６００ｍｍの長さに切断されたトリマー屑帯１１が貯留された屑箱１３を払出装置１４上に載置する。
（２）払出装置１４を間欠的に駆動して、５０〜１５０（ｋｇ／回）程度のトリマー屑帯１１を振動フィーダー１５に間欠的に払い出す。
【００２９】
（３）振動フィーダー１５を連続的に駆動し、トリマー屑帯１１を定量切り出して整列コンベア２１に供給する。
（４）振動フィーダー１５からランダムな方向に供給されたトリマー屑帯１１は、整列コンベア２１のコンベア本体４３の振動により各搬送路１６の上流側から下流側に沿って徐々に整列されて搬送される。
（５）コンベア本体４３の搬送路１６の下流端部に形成されたスリット孔１７〜２０を介して、所定の長さ以下の長さのトリマー屑帯１１がポケットコンベア２３の供給部２２に落下する。
【００３０】
（６）スリット孔１７〜２０から長さ方向に整列されて落下したトリマー屑帯１１をポケットコンベア２３の各ポケット内に整列された状態で受け取り、整列された状態でトリマー屑帯１１を２軸切断機２６に搬送する。
（７）２軸切断機２６の対向して回転する１０組の回転刃物４９、５０の対となる刃部４７、４８間の落下空間Ｒに、整列された状態で落下した複数枚のトリマー屑帯１１は、対向して回転する対となる刃部４７、４８の接近による噛み合い作用により、刃部４７、４８の厚さ、約３０ｍｍの幅で裁断される。
【００３１】
（８）２軸切断機本体２６ｂで切断されたトリマー屑１２は、排出シュート６１を介して搬送コンベア６３の供給部６２に落下し、搬送コンベア６３により搬送されて、製品選別機６４に供給されて選別された後、製品コンベアにより搬送される。
【００３２】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のトリマー屑からなる冷却材を製造する設備を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、整列コンベア２１のスリット孔１７〜２０の搬送方向長さＬを、２軸切断機２６に供給可能なトリマー屑帯１１の長さｎの０．４５〜０．６としたが、これに限定されず、必要に応じて、適宜決定することができる。
【００３３】
フィーダーとして振動フィーダーを用いたが、これに限定されず、状況に応じて、その他の構造の定量供給可能なフィーダーを使用することもできる。
回転刃物４９、５０の対向して回転する対となる刃部４７、４８により形成される落下空間Ｒに、ポケットコンベア２３から複数枚のトリマー屑帯１１が落下するよう、回転刃物４９、５０の回転とポケットコンベア２３によるトリマー屑帯１１の搬送との同期を取るようにしたが、これに限定されず、必要に応じて、同期を取らなくてもよい。
【００３４】
２軸切断機２６により切断されたトリマー屑１２を搬送コンベア６３を経由して製品選別機６４により分離したが、これに限定されず、必要に応じて、製品選別機で分離することなく、トリマー屑１２をそのまま冷却材として使用することもできる。
整列コンベア２１の搬送路１６を４列設けたが、これに限定されず、状況に応じて、２、３又は５列以上の搬送路を設けることもできる。
整列コンベア２１のスリット孔１７〜２０の形状を長尺の矩形状（搬送方向長さＬ、幅Ｗ）としたが、これに限定されず、トリマー屑帯１１を下方に落下可能であれば、その他の形状でもよい。
【００３５】
刃物駆動軸４５、４６は断面を６角形状に形成したが、これに限定されず、状況に応じて、７角形状又は８角形状にすることもできる。また、回転刃物４９、５０のボス部５６の６角形の内周の各辺５８には、半径方向内側を中心とする半円形状の切欠き５９を形成し、切欠き５９によって熱処理する際に発生するボス部５６の内側への変形を抑制し、刃物駆動軸４５、４６と回転刃物４９、５０のボス部５６との動力伝達部位が６角形の角部６０になるように構成したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、伝達力が小さい場合には、切欠きを省略することもできる。なお、半円形状の切欠きには、左右対称な半楕円状及びこれらに近似する形状も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトリマー屑からなる冷却材を製造する設備の平面図である。
【図２】同トリマー屑からなる冷却材を製造する設備の正面図である。
【図３】同トリマー屑からなる冷却材を製造する設備の側面図である。
【図４】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】図５の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】回転刃物のボス部と刃物駆動軸との取り合いを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０：トリマー屑からなる冷却材を製造する設備、１１：トリマー屑帯、１２：トリマー屑、１３：屑箱、１４：払出装置、１５：振動フィーダー( フィーダー) 、１６：搬送路、１７〜２０：スリット孔、２１：整列コンベア、２２：供給部、２３：ポケットコンベア、２４：排出部、２５：供給口、２６：２軸切断機、２６ａ：固定架台、２６ｂ：２軸切断機本体、２７：払出口、２８、２９：ゲート板、３０：固定架台、３１：支持部材、３２：振動テーブル、３３：加振力、３４：加振機構、３５：固定架台、３６：支持部材、３７：フィーダー本体、３８：拡幅部、３９：縮小部、４０、４１：分割固定架台、４２：支持部材、４３：コンベア本体、４４：加振力、４５、４６：刃物駆動軸、４７、４８：刃部、４９、５０：回転刃物、５１：２軸減速機、５２：電動モータ、５３：カップリング、５４、５５：カップリング、５６：ボス部、５７：ディスタンスピース、５７ａ〜５７ｄ：ディスタンスピース、５８：辺、５９：切欠き、６０：角部、６１：排出シュート、６２：供給部、６３：搬送コンベア、６４：製品選別機、６５：操作盤、６６：制御盤、６７〜７０：安全手摺、７１〜７３：階段、７４：作業デッキ、７５：安全手摺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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