(57)【要約】【課題】  製造コストの低廉化を図ることができるディスプレイパネルを提供する。【解決手段】  前面ガラス基板と背面ガラス基板が平行に対向され、前面ガラス基板に行電極が形成され、背面ガラス基板に列電極が形成されているディスプレイパネルにおいて、背面ガラス基板１０に形成されている列電極Ｄ１が、背面ガラス基板１０の前面ガラス基板に対向している面と反対側の面に形成されている。【選択図】    図３
2005251642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の基板が平行に対向され、この二枚の基板に互いに交差する方向にそれぞれ画像形成用電極が形成されているディスプレイパネルにおいて、
前記二枚の基板の一方の基板に形成されている前記画像形成用電極のうちの一方の画像形成用電極が、一方の基板の他方の基板に対向している面と反対側の面に形成されていることを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項２】
前記一方の基板がディスプレイパネルの非表示面側である背面側に位置される背面基板であり、この背面基板の背面側に前記一方の画像形成用電極が形成されている請求項１に記載のディスプレイパネル。
【請求項３】
前記一方の画像形成用電極が、背面基板の背面側に形成された絶縁層によって被覆されている請求項２に記載のディスプレイパネル。
【請求項４】
前記一方の基板の他方の基板に対向する側の面に、二枚の基板の間の空間を仕切る隔壁が形成され、前記一方の画像形成用電極が一方の基板の隔壁が形成されている面と反対側の面に形成されている請求項１に記載のディスプレイパネル。
【請求項５】
前記隔壁が、一方の基板の他方の基板に対向する側の面に一体的に成形されている請求項４に記載のディスプレイパネル。
【請求項６】
前記ディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルであり、前記一方の基板が非表示面側である背面側に位置される背面基板であり、前記他方の基板が表示面側である前面側に位置される前面基板であり、この前面基板の背面側に行方向に延びる行電極が形成され、この前面基板と平行に配置された前記背面基板の前記前面基板に対向する側と反対側の面に列方向に延びる列電極が形成されている請求項１に記載のディスプレイパネル。
【請求項７】
前記ディスプレイパネルが液晶ディスプレイパネルである請求項１に記載のディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイパネルには、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶パネルのように、それぞれ帯状に延びる複数の電極が並設されている二枚の基板が、それぞれの電極が互いに直交する向きになるように平行に対向されて、この電極の互いに交差する部分に電圧が印加されることによって画像の形成を行うフラットディスプレイパネルがある。
【０００３】
例えば、ＰＤＰは、この図１および２に示されるように、前面ガラス基板１の内面側に、それぞれ行方向に延びる行電極ＸとＹが対になった複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が形成されて、この行電極対（Ｘ，Ｙ）が、誘電体層２と保護層３とによって被覆されており、背面ガラス基板４の前面ガラス基板１に対向する内面側に、それぞれ行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向に延びて行電極対（Ｘ，Ｙ）と交差する位置の放電空間Ｓ内に放電セルＣを構成する列電極Ｄが形成されて、この列電極Ｄが列電極保護層５によって被覆された構成を備えている。
【０００４】
なお、図１および２中、６は、列電極保護層５上に形成されて放電空間Ｓを各放電セルＣ毎に区画する隔壁であり、７は、隔壁６によって区画された放電セルＣ内の列電極保護層５上にそれぞれ形成された赤，緑，青の蛍光体層である。
【０００５】
このＰＤＰは、互いに交差している行電極Ｙと列電極Ｄとの間で選択的にアドレス放電を発生させて、このアドレス放電が行われた放電セルＣに対向する部分の誘電体層２に壁電荷を形成し、この壁電荷が形成された放電セルＣ（発光セル）内において、行電極対（Ｘ，Ｙ）の行電極ＸとＹ間でサステイン放電を発生させて蛍光体層７を発光させることにより、画像を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
このような互いに対向される二枚の基板に画像形成のための電極がそれぞれ形成されているディスプレイパネルは、以下のような問題点を有している。
【０００７】
すなわち、上述したような構成の従来のディスプレイパネルは、その製造工程において、ディスプレイパネルを構成する構造物を基板上に形成する際に、その基板に形成されている電極を損傷から保護しておく必要が有り、そのための装置が必要であったり、また、製造工程が増加するなどによって、製造コストが上昇してしまうといった問題点がある。
【０００８】
例えば図１および２のようなＰＤＰにおいては、列電極Ｄが形成された背面ガラス基板４の内面側にサンドブラスト法等によって隔壁６をさらに形成する場合に、この隔壁６の形成工程において、列電極Ｄやこの列電極Ｄの電気的接続のための端子部が損傷しないように保護しておく必要があり、このために、背面ガラス基板４上に列電極Ｄを被覆するように列電極保護層５が形成されていて、この列電極保護層５上に隔壁６や蛍光体層７が形成される構造になっており、その製造工程において、列電極保護層５を形成するための装置や工程が必要とされる。
【０００９】
また、近年、ＰＤＰについては、その放電空間を区画するための隔壁の形成方法として、ガラス基板の表面を直接加工する方法等が提案されているが、このような加工が施されたガラス基板上に電極を形成する場合には、ガラス基板の加工面の段差によって電極に断線が発生する等の新たな問題が発生する。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２２７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、上記のようなディスプレイパネルの製造工程における問題点を解決することをその課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明（請求項１に記載の発明）によるディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、二枚の基板が平行に対向され、この二枚の基板に互いに交差する方向にそれぞれ画像形成用電極が形成されているディスプレイパネルにおいて、前記二枚の基板の一方の基板に形成されている前記画像形成用電極のうちの一方の画像形成用電極が、一方の基板の他方の基板に対向している面と反対側の面に形成されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、ディスプレイパネルの表示面側に位置する前面基板の内面側に行電極が形成され、この前面基板の行電極との間に電圧が印加されることによって画像の形成を行う列電極が、前面基板と平行に配置された背面基板の前面基板と対向する側の面と反対側の面に形成されているディスプレイパネルを、その最良の実施形態としているものである。
【００１４】
この実施形態によるディスプレイパネルによれば、例えば、背面基板の前面基板と対向されている側の面上に他の構造物（例えば、ＰＤＰの場合の放電空間や液晶パネルの場合の液晶が注入される液晶室を仕切る隔壁など）を形成する際に、列電極が背面基板の前面基板と対向する側と反対側の面に形成されていることによって、他の構造物の形成工程時に、その前工程において背面基板に形成されている列電極を損傷する虞が無くなり、従来において必要であった列電極やその接続端子を保護するための保護層の形成などの措置が不要となり、また、他の構造物の形成後に列電極を形成する場合も、その形成時に列電極が断線したりする虞が無くなり、これによって、プラズマディスプレイパネルの製造工程の簡略化や工程時間の短縮化などにより製造コストの低減を図ることが可能になる。
【実施例１】
【００１５】
以下、この発明によるディスプレイパネルの実施形態における第１の実施例について説明を行う。
【００１６】
なお、以下においては、この発明をＰＤＰについて適用した場合の実施例について説明を行うが、ＰＤＰ特有の構造部分を除いては、液晶パネル等の他のディスプレイパネルについても適用が可能である。
【００１７】
図３は、この発明の第１実施例において、ＰＤＰを構成する二枚のガラス基板（図２参照）のうちの背面ガラス基板側の構成を示す断面図である。
【００１８】
この図３において、背面ガラス基板１０の図示しない前面ガラス基板と対向する側の面（図３において上側の面）上に、所定のパターン（例えば、格子状やストライプ状）の隔壁１１が形成されており、この各隔壁１１間に、赤，緑，青に色分けされた蛍光体層１２が順に並ぶように形成されている。
【００１９】
そして、列電極Ｄ１は、この背面ガラス基板１０の隔壁１１および蛍光体層１２が形成されている面と反対側の背面（図３において下側の面）上において、各隔壁１１の間の部分（各蛍光体層１２が形成されている部分）に対向する位置に、列方向（紙面に対して直角方向）に延びるとともに行方向（紙面に対して平行方向）に等間隔に並設されるように形成されている。
【００２０】
なお、図３には、背面ガラス基板１０の背面側に絶縁層１３が形成されて、列電極Ｄ１が被覆されている例が示されているが、列電極Ｄ１が他の手段によって絶縁される場合には、絶縁層１３は、必ずしも形成されている必要はない。
【００２１】
この絶縁層１３を形成するのは、ＰＤＰの製造工程において、搬送時に傷が付いたり不純物が付着したりするのから列電極Ｄ１を保護したり、また、パネルの完成後に列電極Ｄ１に電圧を印加した場合に発生する電磁波や放熱などを遮断するためである。
【００２２】
また、この絶縁層１３は、列電極Ｄ１を外気に含まれる水蒸気等による腐食等から保護する目的でも形成される。
【００２３】
また、この絶縁層１３は、誘電率や誘電容量などを調整するために背面ガラス基板１０を薄くした場合などに、その強度を補強する機能も有している。
【００２４】
図４は、背面ガラス基板に列電極を形成する手順を示す工程図である。
【００２５】
以下、この図４に基づいて、列電極の形成工程について説明を行う。
【００２６】
先ず、図４（ａ）において、列電極を形成する背面ガラス基板１０は、あらかじめガラス材の組成や板厚などによって誘電率や誘電容量が調整され、または、パネルの表示性能を最適化するためにその誘電率や誘電容量が把握されているとともに、光学的反射率（透過率）などを考慮して顔料などが添加されたガラス基板が用意される。
【００２７】
そして、図４（ｂ）に示されるように、この背面ガラス基板１０の背面側を上向きにした状態で、この背面上に、スパッタリングなどの手法によって、電極用金属膜Ｍ１が成膜される。
【００２８】
次に、図４（ｃ）に示されるように、背面ガラス基板１０上に成膜された電極用金属膜Ｍ１が、エッチングまたはマスキング等の手法によって、列方向（紙面に対して直角方向）に延びるとともに行方向（紙面に対して平行方向）に等間隔に並設された所定のパターンの列電極Ｄ１を形成するように、成形される。
【００２９】
このようにして背面ガラス基板１０に列電極Ｄ１が形成された後、図４（ｄ）に示されるように、背面ガラス基板１０が、その背面側が下向きになるように反転される。
【００３０】
この後、図４（ｅ）に示されるように、上向きになっている背面ガラス基板１０の内面（列電極Ｄ１が形成されている面と反対側の面）上に、ペーストの塗布やドライフィルムの貼り付けなどの手法によって、隔壁用ペースト膜Ｌが成膜される。
【００３１】
そして、図４（ｆ）に示されるように、サンドブラストなどの手法によって隔壁用ペースト膜Ｌが所要のパターンを有する隔壁形状に成形され、次いで、図示しない蛍光体層の形成などの工程が行われる。
【００３２】
以上のように、この第１実施例におけるディスプレイパネルは、列電極Ｄ１が、隔壁１１や蛍光体層１２が形成される側と反対側の背面ガラス基板１０の背面に形成されることによって、例えば隔壁１１をサンドブラストなどの手法によって成型する際に列電極Ｄ１が損傷するのを防止するための保護層を形成したり、この列電極Ｄ１の接続端子部分を保護するための例えば非加工材料よりも硬度が高い保護板などをサンドブラスト装置内に設置したり、または、別途保護層を形成したりする必要が無くなるので、ＰＤＰの製造工程の工程数を減らすことが出来るとともに、この列電極Ｄ１のための保護層を形成する装置も必要無くなるので、工程時間の短縮や製造コストの低減を図ることが出来るようになる。
【実施例２】
【００３３】
図５は、この発明によるディスプレイパネルの実施形態における第２の実施例を示す断面図である。
【００３４】
なお、以下においては、第１の実施例の場合と同様に、この発明をＰＤＰについて適用した場合の実施例について説明を行うが、ＰＤＰ特有の構造部分を除いては、液晶パネル等の他のディスプレイパネルについても適用が可能である。
【００３５】
この図５において、背面ガラス基板２０には、その図示しない前面ガラス基板と対向する側の面（図５において上側の面）に、この背面ガラス基板２０の成形時にその表面に凹凸が一体成形されることによって、または、背面ガラス基板２０の表面がサンドブラストなどによって切削加工されることによって、ガラス基板本体２０Ａと一体的に、所定のパターン（例えば、格子状やストライプ状）の隔壁２０Ｂが形成されており、この各隔壁２０Ｂ間に、赤，緑，青に色分けされた蛍光体層２１が順に並ぶように形成されている。
【００３６】
そして、列電極Ｄ２は、この背面ガラス基板２０の隔壁２０Ｂおよび蛍光体層２１が形成されている面と反対側の背面（図５において下側の面）上において、各隔壁２０Ｂの間の部分（各蛍光体層２１が形成されている部分）に対向する位置に、列方向（紙面に対して直角方向）に延びるとともに行方向（紙面に対して平行方向）に等間隔に並設されるように形成されている。
【００３７】
なお、図５には、背面ガラス基板２０の背面側に絶縁層２２が形成されて、列電極Ｄ２が被覆されている例が示されているが、列電極Ｄ２が他の手段によって絶縁される場合には、絶縁層２２は、必ずしも形成されている必要はない。
【００３８】
この絶縁膜２２を形成するのは、ＰＤＰの製造工程において、搬送時に傷が付いたり不純物が付着したりするのから列電極Ｄ２を保護したり、また、パネルの完成後に列電極Ｄ２に電圧を印加した場合に発生する電磁波や放熱などを遮断したり、列電極Ｄ２の腐食を防止するためである。
【００３９】
また、この絶縁層２２は、後述するように、誘電率や誘電容量などを調整するためにガラス基板本体２０Ａを薄くした場合などに、その強度を補強する機能も有している。
【００４０】
図６は、背面ガラス基板に列電極を形成する手順を示す工程図である。
【００４１】
以下、この図６に基づいて、列電極の形成工程について説明を行う。
【００４２】
先ず、図６（ａ）において、前述したように、前面ガラス基板と対向する側の面に、あらかじめ、その成形時にガラス板の表面に凹凸が一体成形されることによって、または、ガラス板の表面がサンドブラストなどによって切削加工されることによって、ガラス基板本体２０Ａ上に格子またはストライプなどの所定のパターンを有する隔壁２０Ｂが一体成形された背面ガラス基板２０が用意され、この背面ガラス基板２０が、隔壁２０Ｂが下向きになる状態で置かれる。
【００４３】
この背面ガラス基板２０は、ガラス材に光学的反射率（透過率）などを考慮して顔料などが添加され、そのガラス基板本体２０Ａは、ガラス材の組成や板厚などによって誘電率や誘電容量が調整されていたり、または、パネルの表示性能を最適化するためにその誘電率や誘電容量が把握されている。
【００４４】
この背面ガラス基板２０の上向きになっている背面上に、図６（ｂ）に示されるように、スパッタリングなどの手法によって、電極用金属膜Ｍ２が成膜される。
【００４５】
次に、図６（ｃ）に示されるように、背面ガラス基板２０上に成膜された電極用金属膜Ｍ２が、エッチングまたはマスキング等の手法によって、列方向（紙面に対して直角方向）に延びるとともに行方向（紙面に対して平行方向）に等間隔に並設された所定のパターンの列電極Ｄ２を形成するように、成形される。
【００４６】
このようにして背面ガラス基板２０に列電極Ｄ２が形成された後、図６（ｄ）に示されるように、背面ガラス基板２０が、その背面側が下向きになるように反転される。
【００４７】
この後、背面ガラス基板２０の隔壁２０Ｂ間に、図示しない蛍光体層を形成する工程などが行われる。
【００４８】
以上のように、この第２実施例におけるディスプレイパネルは、隔壁が一体成形されている背面ガラス基板を有するＰＤＰにおいてこの背面ガラス基板に列電極を形成する場合に、背面ガラス基板２０の隔壁２０Ｂが形成されている側と反対側の背面に列電極Ｄ２が形成されるので、従来のように、列電極Ｄ２が隔壁２０Ｂの凹凸によって断線したりする虞が無くなり、ＰＤＰの信頼性を高めることが出来る。
【００４９】
さらに、蛍光体層等の他の構造物の形成工程において列電極やその接続端子部を損傷から特に保護する必要が無くなるので、ＰＤＰの製造工程の工程数を減らすことが出来るとともに、製造装置も簡略化されて、工程時間の短縮や製造コストの低減を図ることが出来るようになる。
【００５０】
また、列電極の形成後にガラス板をサンドブラスト等による切削加工によって隔壁を形成する場合でも、列電極Ｄ２がガラス基板本体２０Ａの隔壁２０Ｂの形成側とは反対側の面に形成されているので、列電極Ｄ２をその損傷から保護する保護層等を特に形成する必要がなく、製造装置も簡略化されて、工程時間の短縮や製造コストの低減を図ることが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来のディスプレイパネルの構成の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図３】この発明の第１実施例を示す断面図である。
【図４】同第１実施例の製造工程を示す工程説明図である。
【図５】この発明の第２実施例を示す断面図である。
【図６】同第２実施例の製造工程を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０        …背面ガラス基板（一方の基板，背面基板）
１１        …隔壁
１２        …蛍光体層
１３        …絶縁層
２０        …背面ガラス基板（一方の基板，背面基板）
２０Ａ      …ガラス基板本体
２０Ｂ      …隔壁
２１        …蛍光体層
２２        …絶縁層
Ｄ１，Ｄ２  …列電極（画像形成用電極）
Ｌ          …隔壁用ペースト膜
Ｍ１，Ｍ２  …電極用金属膜
【図１】
2005251642.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005251642.tif 000005
【図４】
2005251642.tif 000006
【図５】
2005251642.tif 000007
【図６】
2005251642.tif 000008