(57)【要約】【課題】  システム商品の施工時間に応じた効率の良い出荷装置を実現する。【解決手段】  出荷装置１は、顧客からの受注情報を入力する端末機器２と、施工時間マスターと、荷量マスターと、配達時間マスターとを記憶するハードディスク１０、３０と、受注情報に基づき、施工時間マスターから受注商品の施工時間を算出する施工時間算出手段と、算出された受注商品の施工時間と受注情報とに基づき、受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段と、受注情報に基づき、受注商品の配達エリア及び受注商品の配達に要する時間を配達時間マスターから読み出すと共に、荷量マスターから、受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段と、受注商品の優先配車情報、並びに受注商品の配達エリア、配達に要する時間、及び受注商品の荷量から、受注商品の積載情報を決定する積載情報決定手段と、を具備する。【選択図】図２
2005132526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注商品を出荷するための出荷装置であって、
顧客からの受注情報を入力する入力手段と、
商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段と、
前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段と、
住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段と、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段と、
前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段と、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段と、
前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段と、
前記積載情報を出力する出力手段と、
を具備することを特徴とする出荷装置。
【請求項２】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することを特徴とする請求項１記載の出荷装置。
【請求項３】
前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段と、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段と、
を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の出荷装置。
【請求項４】
受注商品を出荷するためにコンピュータを、
顧客からの受注情報を入力する入力手段、
商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段、
前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段、
住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段、
前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段、
前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段、
及び、前記積載情報を出力する出力手段、
として機能させることを特徴とする出荷プログラム。
【請求項５】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することを特徴とする請求項４記載の出荷プログラム。
【請求項６】
前記受注商品を出荷するために前記コンピュータを、
前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段、
及び、前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段、
として機能させることを特徴とする請求項４又は５に記載の出荷プログラム。
【請求項７】
受注商品を出荷するためにコンピュータを、
顧客からの受注情報を入力する入力手段、
商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段、
前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段、
住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段、
前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段、
前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段、
前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段、
及び、前記積載情報を出力する出力手段、
として機能させることを特徴とする出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
【請求項８】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することを特徴とする請求項７記載の出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
【請求項９】
前記受注商品を出荷するために前記コンピュータを、
前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段、
及び、前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段、
として機能させることを特徴とする請求項７又は８に記載の出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受注商品を出荷するための仕組み、特には、システムバスやシステムキッチン等のシステム商品に係る受注商品を出荷するための仕組みに関し、さらに具体的には、システム商品の施工時間に応じて積み合わせを行い出荷するために好適な出荷装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
システムバスやシステムキッチン等のシステム商品は、顧客の好みに合わせて仕様が決定され、その仕様に対応した部品（部材）が組み合わされ、納入現場で施工される。このようなシステム商品が納入現場で施工されて完成するまでに要する施工時間は、それぞれのシステム商品の仕様により異なる。このような仕様が異なるシステム商品それぞれの施工時間を予測することは難しい。このため、従来から、システム商品を配送する物流トラック便が納入現場へ到着する時間を、ほとんどの場合、朝一番に指定していた（指定が集中していた）。システム商品が納入現場へ到着する時間を朝一番に指定することにより、施工時間の予測が難しいシステム商品を納入現場で施工し完成させるまでに、丸一日を活用することができるようにするためである。したがって、システム商品の出荷数に合わせて物流トラックの数が用意され、用意された物流トラックは各々、それぞれのシステム商品を積んで、一日に一納入現場を回る（一納入現場に配送する）のみであった。
【０００３】
ところで、下記の特許文献１には、ユーザーがＷｅｂページの入力項目に所定の基本事項データを入力することにより、構造物を構築する際の最適工事計画を容易に立案することができるようにする工事情報処理システムが開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１０８９７６号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のように、受注されたシステム商品の納入現場での施工時間を予測又は考慮せずにシステム商品を出荷していたのでは、システム商品を配送する物流トラックが各納入現場毎に一台ずつ必要となる。その結果、一日に出荷するシステム商品の出荷数を増加させることが難しく、システム商品の出荷は非常に非効率なものとなっている。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、システム商品等の受注された商品（受注商品）について施工時間に応じた効率の良い出荷装置を実現し、一台の物流トラックで一日に複数の納入現場へ、施工時間を要する受注商品を配送可能とし、これらの受注商品の出荷数を飛躍的に向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために、受注商品を出荷するための出荷装置であって、顧客からの受注情報を入力する入力手段と、商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段と、前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段と、住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段と、前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段と、前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段と、前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段と、前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段と、前記積載情報を出力する出力手段と、を具備することを特徴とする出荷装置を提供する。
【０００７】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することが好ましい。
【０００８】
前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段と、前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段と、を具備することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、受注商品を出荷するためにコンピュータを、顧客からの受注情報を入力する入力手段、商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段、前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段、住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段、前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段、前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段、前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段、前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段、及び、前記積載情報を出力する出力手段、として機能させることを特徴とする出荷プログラムを提供する。
【００１０】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することが好ましい。
【００１１】
前記受注商品を出荷するために前記コンピュータを、前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段、及び、前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段、として機能させることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、受注商品を出荷するためにコンピュータを、顧客からの受注情報を入力する入力手段、商品毎に施工時間が予め定められて記憶された施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段、前記商品毎に該商品の体積が予め記憶された荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段、住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて予め記憶された配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段、前記顧客からの受注情報に基づき、前記施工時間マスターを読み出して、前記顧客からの受注情報に係る前記受注商品についての施工時間を算出する施工時間算出手段、前記施工時間算出手段で算出された前記受注商品についての前記施工時間と、前記顧客からの受注情報とに基づき、前記受注商品の優先配車情報を決定する優先配車情報決定手段、前記顧客からの受注情報に基づき、前記受注商品の配達エリア及び該受注商品の配達に要する時間を、前記配達時間マスターから読み出すと共に、前記荷量マスターを読み出して、前記受注商品の荷量を算出する荷量・配達時間算出手段、前記優先配車情報決定手段で決定された前記受注商品の前記優先配車情報、並びに、前記荷量・配達時間算出手段で算出された、前記受注商品の前記配達エリア、前記受注商品の前記配達に要する時間、及び前記受注商品の前記荷量から、前記受注商品についての積載情報を決定する積載情報決定手段、及び、前記積載情報を出力する出力手段、として機能させることを特徴とする出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能記録媒体を提供する。
【００１３】
前記優先配車情報決定手段は、前記受注商品についての前記施工時間が所定時間を越える場合の前記受注商品を選定することにより、前記受注商品の優先配車情報を決定することが好ましい。
【００１４】
前記受注商品を出荷するために前記コンピュータを、前記商品毎に該商品の出荷に必要な部品情報が予め記憶された調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段、及び、前記顧客からの受注情報に基づき、前記調達マスターから前記受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う出荷部品発注手段、として機能させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上の構成から成る本発明に係る出荷プログラム及び当該出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、並びに出荷装置によると、システム商品等の受注された商品（受注商品）について施工時間に応じた効率の良い出荷装置を実現し、一台の物流トラックで一日に複数の納入現場へ、施工時間を要する受注商品を配送可能とし、これらの受注商品の出荷数を飛躍的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る出荷プログラム及び当該出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、並びに出荷装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る出荷装置１の模式的な概略を示す図であり、図２は、本発明の実施例に係る出荷装置１の構成を示すブロック図である。出荷装置１は、受注を受けたシステム商品を効率よく出荷する（配送する）ために用いられる。ここで、システム商品とは、顧客の好みに合わせて仕様が決定され、その仕様に対応した部品（部材）が組み合わされ、納入現場で施工される商品であり、例えば、システムバスやシステムキッチンが挙げられる。以下、本発明はシステムバスを実施例として、説明する。
【００１８】
出荷装置１は、パーソナルコンピュータ等の端末機器２と、ホストコンピュータ３、４、５とを具備する。本実施例では、端末機器２は複数あり、各端末機器２が例えば各営業所や１つの営業所内における複数の場所に配置され得る。なお、端末装置２は少なくとも１台あればよい。また本実施例では、ホストコンピュータ３、４、５は、それぞれの役割に応じて、異なった場所に配置されている。端末機器２及びホストコンピュータ３、４、５はそれぞれ、ＬＡＮやインターネット等のネットワークＮを介して接続されている。
【００１９】
本実施例では、端末機器２は、顧客からの受注情報が入力される入力手段である。受注情報には、顧客情報、及び、受注を受けたシステムバス（単に受注商品ということもある）についての仕様情報がある。顧客情報は、例えば、顧客の住所、氏名、希望する（指定された）納入日等、顧客の注文に応じて入力された顧客についての情報である。受注商品についての仕様情報（単に仕様情報ということもある）は、顧客の希望（指定）するシステムバスについての情報であり、商品名、サイズ、設置階、設置形式（設置脚）、浴槽の機能、カウンターの種類等が挙げられる。
【００２０】
上記のように、システムバスは、通常、顧客の好みに合わせた商品として施工されるものである。つまり、個々の顧客の好みに応じて様々な仕様のシステムバスが受注され、端末機器２からその受注情報が入力される。端末機器２から受注情報が入力されると、各受注情報には順次、オーダーナンバー（受注番号）が付される。以後、このオーダーナンバーを基にして、端末機器２や各ホストコンピュータ３、４、５間で受注情報を含む情報（データ）の送受信が行われる。このため、各顧客の受注毎に情報を一元化することができ、管理上極めて便利である。
【００２１】
なお、端末機器２は、この端末機器２に含まれる表示装置２ａにより表示手段を有する他、端末機器２に接続された印刷装置（図示せず）により、出力手段としての役割を持たせることもできる。
【００２２】
ホストコンピュータ３、４、５は、出荷装置１において受注商品を出荷するためのコンピュータであって、それぞれ、ＣＰＵ（中央演算処理装置）７、１７、２７と、内部メモリ（メインメモリ）９、１９、２９と、ハードディスク１０、２０、３０と、入力インターフェース６、１６、２６と出力インターフェース８、１８、２８と、を備える。各ホストコンピュータ３、４、５において、ＣＰＵ７、１７、２７、内部メモリ９、１９、２９、ハードディスク１０、２０、３０、入力インターフェース６、１６、２６、及び、出力インターフェース８、１８、２８はそれぞれ、バス線１１、２１、３１により接続されている。
【００２３】
ハードディスク１０、２０、３０は、ＣＰＵ７、１７、２７に動作を行わせるためのプログラムやデータベースを記憶する記憶媒体（記憶手段）である。ＣＰＵ７、１７、２７は、内部メモリ（メインメモリ）９、１９、２９中の制御プログラムの指令を受け、ハードディスク１０、２０、３０から必要なデータ等を読み出し、所定の計算や処理を行う。
【００２４】
本実施例では、ハードディスク１０は、施工時間マスターを記憶する施工時間マスター記憶手段である。また、ハードディスク１０には、施工時間マスターの他、価格マスターと、図面マスターとが記憶されている。施工時間マスターは、図５に示されるように、システムバスの仕様に対応した施工時間が予め定められて記憶されたデータベースである。価格マスターには、仕様に対応した商品毎の価格が記憶されている。また、図面マスターには、仕様に対応した商品毎の図面が記憶されている。
【００２５】
また、ハードディスク２０は、調達マスターを記憶する調達マスター記憶手段である。さらに、ハードディスク２０には、調達マスターに加えて、納入確定フィルターと、施工時間フィルターとが記憶されている。調達マスターは、仕様に対応した商品毎に出荷に必要な部品についての情報（部品又は部材情報）が予め記憶されているデータベースである。納入確定フィルターは、受注商品についての納入日が確定しているかどうかを判別するためのソフトウェア（プログラム）である。施工時間フィルターは、受注商品についての施工時間が所定時間を超えているかどうかを判別するためのソフトウェア（プログラム）である。
【００２６】
そして、ハードディスク３０には、配達時間マスターと、荷量マスターとが記憶されている。つまり、ハードディスク３０は、配達時間マスターを記憶する配達時間マスター記憶手段、及び、荷量マスターを記憶する荷量マスター記憶手段の役割を有する。配達時間マスターには、住所と配達エリアと配達に要する時間とがそれぞれ対応されて記憶されている。つまり、住所に対応させてその住所が属する所定の地域を所定の配達エリアとし、住所、配達エリア、及びその住所にシステムバスを配達するのに要する時間とがそれぞれ対応されて記憶されている。また、荷量マスターには、商品毎にその商品の体積、言い換えればその商品に係る各部品（部材）の体積、即ちその商品の荷量が予め記憶されている。
【００２７】
なお、本実施例では、記録媒体として内蔵のハードディスク１０、２０、３０を用いたが、その他、フレキシブルデスク、外付けハードディスク、ＭＯ、ＲＡＭ、ＣＤ―ＲＯＭ、又は、ＤＶＤ―ＲＯＭ等を用いることもできる。
【００２８】
図６は、ＣＰＵ７、１７，２７の機能を模式的に説明するための機能ブロック図である。つまり、図６は、ＣＰＵ７、１７，２７の機能を手段として表現した場合を模式的に説明した図である。なお、図６においては、内部メモリ９、１９、２９及びハードディスク１０、２０、３０の図示を省略している。図２及び図６を用いて、ＣＰＵ７、１７，２７とプログラムとによって構成される機能ブロックについて説明する。
【００２９】
本発明の特徴の一つは、ホストコンピュータ３のＣＰＵ７において、顧客からの受注情報、具体的には、顧客からの受注商品についての仕様情報に基づき、施工時間算出手段７ａが、ハードディスク１０から施工時間マスターを読み出し、この受注商品（顧客からの受注情報に係る受注商品）についての施工時間を算出することである。
【００３０】
この施工時間マスターを用いた施工時間の算出の方法について、図５を参照しつつ以下に説明する。図５には、ある商品についての施工時間マスターの一例が示される。施工時間マスターでは、横軸方向にシステムバスの各仕様、縦軸方向にシステムバスのサイズが示されている。なお、サイズの１２、１６、１８、２０は、各々１２１６、１６１６、１６１８、１６２０サイズを簡易的に表したものである。このような施工時間マスターが、システムバスの商品毎にハードディスク１０に記憶されている。
【００３１】
図５に示されるように、丸印が付けられた仕様がこのシステムバスの基本仕様とされ、基本仕様の場合の施工時間が基本施工時間として予め設定されている。一例として、１階用、土間設置：Ｈ５００ｍｍ等の仕様に丸印が付けられている１６１６サイズのシステムバスの基本仕様の場合、基本施工時間は例えば２１０分と決められている。
【００３２】
システムバスの基本仕様に対し異なる仕様が選択された場合の施工時間が、＋時間（分）として表示されている。ここで、＋時間は、基本施工時間に、異なる仕様が選択された場合の施工時間をさらに加算することを意味する。一例として、上述した基本仕様に対し、階上用の仕様が受注情報として選択されている場合、階上用の仕様に要する施工時間は＋３０（分）であるため、基本仕様の場合の基本施工時間２１０分に階上用の仕様の場合に要する施工時間３０分が加算され、施工時間は２４０分と算出される。
【００３３】
さらに他の例を挙げる。上述した基本仕様に対し、例えば、階上用、吊架台設置、２穴ジェット、及びシステムカウンターの仕様が受注情報として選択されている場合、これらの仕様の場合の施工時間は各々＋３０（分）であるため、施工時間は、基本施工時間２１０分にこれらの各仕様の場合の施工時間が加算される。つまり、施工時間は、２１０＋３０＋３０＋３０＋３０＝３３０分と算出される。
【００３４】
なお、異なる仕様が選択された場合に施工時間を減少させることも考えられる。この場合には、異なる仕様の場合の施工時間を−時間（分）として表示し、基本施工時間からこの異なる仕様の場合の施工時間を減算することにより、施工時間が算出できる。こうして、ＣＰＵ７の施工時間算出手段７ａで算出された施工時間（受注商品についての施工時間）は、出力インターフェース８を経て、ネットワークＮを介しホストコンピュータ４に送信される。なお、端末機器２から入力された顧客からの受注情報についても、ネットワークＮを介してホストコンピュータ４に送信される。
【００３５】
一方、ホストコンピュータ３のＣＰＵ７において、見積額算出手段７ｂは、ハードディスク１０から価格マスターを読み出して、受注されたシステムバスについての価格を算出する。つまり、価格マスターには仕様に対応した商品毎の価格が記憶されているので、見積額算出手段７ｂは、価格マスターを読み出して、受注されたシステムバスの価格を算出することができる。見積額算出手段７ｂで算出されたシステムバスの価格は、出力インターフェース８を経て、ネットワークＮを介し端末機器２に送信され、見積額として端末機器２から出力されて、顧客に提示され得る。
【００３６】
また、ＣＰＵ７において、納入仕様図面作成手段７ｃは、ハードディスク１０から図面マスターを読み出して、受注されたシステムバスについての図面を作成する。つまり、図面マスターには、仕様に対応した商品毎の図面が記憶されているので、納入仕様図面作成手段７ｃは、図面マスターを読み出して、受注されたシステムバスについての図面を作成する。作成された図面は同様に、出力インターフェイス８を経て、ネットワークＮを介し端末機器２に送信され、納入仕様図面として端末機器２から出力されて、顧客に提示され得る。
【００３７】
次に、ホストコンピュータ４のＣＰＵ１７において、優先配車情報決定手段１７ａは、端末機器２から入力されネットワークＮを介して送られてきた顧客からの受注情報を基に、ハードディスク２０に格納されている納入確定フィルターにより、受注商品についての納入日が確定しているかどうかを判別する。そして、納入日が確定している受注商品について、優先配車情報決定手段１７ａは、顧客からの受注情報と、ホストコンピュータ３からネットワークＮを介して送られてきた受注商品についての施工時間とに基づき、受注商品の優先配車情報を決定する。優先配車情報は、その受注商品を納入現場に配送するために物流（配送）トラックを優先的に配車指定するか否かについての情報である。さらに具体的には、優先配車情報決定手段１７ａは、受注商品についての施工時間が所定時間を超える場合に、その受注商品を優先配車に選定（決定）する。この選定（決定）において、優先配車に決定された受注商品と、優先配車でない、即ち、普通配車に決定された受注商品とについての情報を合わせて優先配車情報という。こうして、決定された優先配車情報は、出力インターフェース１８を経て、ネットワークＮを介しホストコンピュータ５に送信される。
【００３８】
ここで、優先配車を選定するための上記の所定時間として、例えば４時間が設定される。これは、一日の作業時間として通常８時間が考えられるため、一日の作業時間の半分の時間である４時間が設定されているものである。したがって、優先配車情報が決定されることにより、施工時間が４時間未満と決定された（普通配車に決定された）受注商品について、１台の物流トラックに２以上の受注商品を積み込み、一日に２納入現場以上に配送する（物流トラックが一日に２納入現場以上を回る）ことが可能となる。要するに、所定時間として４時間が設定されることにより、受注商品を一日に２納入現場以上に配送できる（物流トラックが一日に２納入現場以上を回れる）可能性が大きくなる。
【００３９】
一方、ＣＰＵ１７において、出荷部品発注手段１７ｂは、顧客からの受注情報に基づき、ハードディスク２０に記憶されている調達マスターから、受注商品の出荷に必要な部品情報を読み出して発注を行う。調達マスターには、仕様に対応した商品毎に出荷に必要な部品についての情報（部品又は部材情報）が予め記憶されている。つまり、受注商品、即ち、受注に係るシステム商品（本実施例ではシステムバス）は、さまざまな部品又は部材からできており、これらの部品又は部材を出荷するために必要な情報（例えば出荷に必要な部品の発注先についての情報等）が調達マスターに記憶されている。読み出された部品情報は、出力インターフェース１８を経て、ネットワークＮを介し外部の装置、例えば、出荷に必要な部品の発注先に配置された端末機器に送信され出力される。これにより、受注商品の出荷に必要な部品又は部材についての発注が行われることとなる。なお、ホストコンピュータ４に出力インターフェース１８を介して接続される印刷装置や表示装置（ともに図示せず）により出力しても良い。
【００４０】
ホストコンピュータ５のＣＰＵ２７において、荷量・配達時間算出手段２７ａは、端末機器２からネットワークＮを介して送られてきた顧客からの受注情報、具体的には、顧客情報に含まれる顧客の住所に基づき、その顧客の住所が属する配達エリア及び受注商品の配達に要する時間を、ハードディスク３０に記憶されている配達時間マスターから読み出す。これと共に、荷量・配達時間算出手段２７ａは、ハードディスク３０に記憶されている荷量マスターを読み出して、受注商品に係る各部品（部材）の体積の合計を算出することにより、受注商品の荷量を算出する。
【００４１】
ＣＰＵ２７において、さらに、ホストコンピュータ４から送られてきた受注商品の優先配車情報、並びに、荷量・配達時間算出手段２７ａで算出された受注商品の荷量、受注商品の配達に要する時間、及び受注商品の配達エリア、という判断情報から、受注商品についての積載情報を決定する。つまり、積載情報決定手段２７ｂにおいて、複数の各受注商品について、上記の判断情報を基に、物流トラックに積み込むための積み合わせが検討されることにより、単独で積載するか、又はどの受注商品と相積みするかという積載（積み合わせ）情報が決定される。
【００４２】
具体的には、上記優先配車情報を基に、優先配車に決定された受注商品が単独で積載される場合と、優先でない配車、即ち、普通配車に決定された複数の受注商品が相積みされる場合と、さらには優先配車に決定された一つの受注商品と普通配車に決定された一つ又は複数の受注商品とが相積みされる場合と、が組み合わせとして考えられる。上記判断情報を基に、これらの受注商品の組み合わせが所定の条件を満たすか否かにより、積載情報を決定する。所定の条件としては、例えば、これらの受注商品が積載された場合に要する施工時間や配達に要する時間が所定時間（この所定時間は季節により変動させた方が望ましい）以内であるかといった条件や、これらの受注商品が積載された場合の荷量が所定荷量以内か等の条件が考えられる。
【００４３】
決定された積載情報は、ホストコンピュータ５の出力インターフェース２８を経て、ネットワークＮを介し接続された外部の装置（図示せず）、例えば、物流センター等所望とする場所に配置された端末機器等に送信され出力される。また、ホストコンピュータ５に出力インターフェース２８を介して接続される印刷装置（図示せず）から出力してもよい。
【００４４】
次に、本発明の出荷装置１の作用（出荷方法）について簡単に説明する。図３は、出荷装置１を用いて受注商品の積載情報が決定される全体の流れを示すフローチャートであり、この積載情報を決定するために、ホストコンピュータ４及びホストコンピュータ５において行われる作用がそれぞれ、図４（ａ）（ｂ）のフローチャートに示されている。
【００４５】
図３に示すステップＳ１で、顧客からの受注情報が端末機器２に入力される。入力された受注情報はネットワークＮを介してホストコンピュータ３に送信される。ステップＳ２で、ホストコンピュータ３において、端末機器２から入力され送信されてきた受注情報に基づき、施工時間算出手段７ａにより受注商品についての施工時間が算出される。算出された施工時間は、ネットワークＮを介してホストコンピュータ４に送信される。
【００４６】
ステップＳ３で、ホストコンピュータ４において、受信された施工時間を元にして、優先配車情報決定手段１７ａにより優先配車情報が決定される。決定された優先配車情報は、ネットワークＮを介してホストコンピュータ５に送信される。ステップＳ４で、ホストコンピュータ５において、端末機器２に入力されネットワークＮを介して送信されてきた顧客からの受注情報に基づき、荷量・配達時間算出手段２７ａにより、受注商品の荷量、配達エリア、及び配達に要する時間が算出される。
【００４７】
ステップＳ５では、ステップＳ４で算出された受注商品の荷量、配達エリア、及び配達に要する時間と、ステップＳ３で算出され送信されてきた優先配車情報とに基づき、ホストコンピュータ５の積載情報決定手段２７ｂにより受注商品についての積載情報が決定される。ステップＳ６で、決定された積載情報は、ネットワークＮを介して、外部装置である、物流センター等に配置された所望の端末機器等に送信され出力される。
【００４８】
図３のステップＳ３で示した、ホストコンピュータ４において優先配車情報を決定するための作用を、さらに詳しく図４（ａ）を用いて説明する。図４（ａ）に示されるように、ステップＳ’１１で、ホストコンピュータ４において、優先配車情報決定手段１７ａは端末機器２からネットワークＮを介して送信されてきた顧客からの受注情報を受信する。ステップＳ’１２で、優先配車情報決定手段１７ａは、ハードディスク２０から納入確定フィルターを読み出し、納入日が確定（指定）されているか否かを判別する。
【００４９】
納入日が確定（指定）されていない場合は、ステップＳ’１１の前に戻り、納入日が確定（指定）されるまで、同様の動作を繰り返す。ステップＳ’１２で、納入日が確定（指定）されている場合には、ステップＳ’１３で、ハードディスク２０から施工時間フィルターが読み出されて、受注商品の施工時間が所定時間（例えば４時間）を超えているか否かが判断される。
【００５０】
施工時間が所定時間以下の場合には、ステップＳ’１４で、優先配車でない配車、つまり、普通配車に決定される。ステップＳ’１３で施工時間が所定時間を超えている場合には、ステップＳ’１５で、優先配車に決定される。ステップＳ’１６で決定された優先配車情報は、ホストコンピュータ５に送信される。
【００５１】
さらに、図３のステップＳ４及びステップＳ５で示した、ホストコンピュータ５における作用を、さらに詳しく図４（ｂ）を用いて説明する。図４（ｂ）に示されるように、ステップＳ”２１で、ホストコンピュータ５において、荷量・配達時間算出手段２７ａは、端末機器２からネットワークＮを介して送られてきた顧客からの受注情報と、ホストコンピュータ４からネットワークＮを介して送られてきた優先配車情報とを受信する。
【００５２】
ステップＳ”２２で、受信された顧客からの受注情報及び優先配車情報を基に、ハードディスク３０から荷量マスターが読み出され、受注商品の荷量が算出される。さらに、ハードディスク３０から配達時間量マスターが読み出され、荷量・配達時間算出手段２７ａにおいて、配達エリア、及び配達に要する時間が求められる。
【００５３】
これらの優先配車情報、受注商品の荷量、配達エリア、配達に要する時間を基に、ステップＳ”２３で、積載情報決定手段２７ｂにより、受注商品についての積み合わせが検討され、受注商品について単独積載か相積み可能かが判断される。ステップＳ”２３で相積み不可能と判断された場合には、ステップＳ”２４で単独積載と決定される。ステップＳ”２３で相積み可能と判断されたときには、ステップＳ”２５で相積みと決定される。
【００５４】
ステップＳ”２４及びステップＳ”２５で決定された単独積載か相積みかについての積載情報は、ステップＳ”２６で、ホストコンピュータ５からネットワークＮを介して、外部装置である、物流センター等に配置された所望の端末機器等に送信され出力される。
【００５５】
尚、本発明の出荷装置１では、各ホストコンピュータ３、４、５における情報の送受信の流れは、リアルタイムで行うことが望ましいが、業務上に差し支えのない範囲でバッチ処理を行うことにしてもよい。
【００５６】
本発明の実施例に係る出荷装置１では、使用の便宜上、システムバスの受注から出荷のための積載情報が決定されるまでの一連の動作を３つのホストコンピュータ３、４、５に分けて行っているが、これらの分け方には限定されない。つまり具体例を挙げると、ホストコンピュータ４のＣＰＵ１７で行われた優先配車情報の決定を、例えばホストコンピュータ５のＣＰＵ２７で行うことにしても良い。
【００５７】
また、本発明について、本実施例のように３つのホストコンピュータ３、４、５に分けることなく、一つのコンピュータのみを配置し、これら一連の本発明の機能をこの一つのコンピュータにおいて行うことにしてもよい。
【００５８】
本発明によれば、一台の物流トラックで一日に複数の納入現場へ、受注されたシステムバス等のシステム商品（受注商品）を配送できるので、このようなシステム商品の出荷数を飛躍的に向上させることができる。またシステム商品の施工を行う施工者にとっても、一日に複数の納入現場を回ることが可能となるので、効率良く労働することができる。
【００５９】
さらに、システムバス等のシステム商品の施工時間が予め算出できると共に、システム商品についての積載情報や一日に回る納入現場数が予めわかるので、システム商品の配送者や施工者等は、納入現場に到達する時間を調整することができる。つまり、一日に回る納入現場数とシステム商品の施工時間とが予め算出できることによって、従来のように必ずしも朝一番に納入現場に到達するように物流トラックを指定する必要がなく、納入現場に到達する時間を調整して、時間を有効に活用することができる。
【００６０】
さらにまた、予め算出した施工費用に加えて、予め算出したシステム商品の施工時間、言い換えれば施工完了時間を顧客に提示できるので、顧客にとっても利便性が図れる。
【００６１】
以上、本発明に係る出荷プログラム及び当該出荷プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、並びに出荷装置の最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は特にこのような実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の活用例として、システムバス、システムキッチン等のシステム商品の他、納入現場での施工や組み立て等、納入現場での所定時間を要する作業が必要な商品の受注管理や出荷管理に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例に係る出荷装置の模式的な概略を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る出荷装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本実施例の出荷装置を用いて受注商品の積載情報が決定される全体の流れを示すフローチャートである。
【図４】図４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、積載情報を決定するために、ホストコンピュータ４及びホストコンピュータ５において行われる作用を示すフローチャートである。
【図５】ある商品についての施工時間マスターの一例を示す表である。
【図６】ＣＰＵの機能を模式的に説明するための機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    出荷装置
２    端末機器
２ａ    表示装置
３、４、５    ホストコンピュータ
６、１６、２６    入力インターフェース
７、１７、２７    ＣＰＵ
７ａ    施工時間算出手段
７ｂ    見積額算出手段
７ｃ    納入仕様図面作成手段
８、１８、２８    出力インターフェース
９、１９、２９    内部メモリ
１０、２０、３０    ハードディスク
１１、２１、３１    バス線
１７ａ    優先配車情報決定手段
１７ｂ    出荷部品発注手段
２７ａ    荷量・配達時間算出手段
２７ｂ    積載情報決定手段
【図１】
2005132526.tif 000003
【図２】
2005132526.tif 000004
【図３】
2005132526.tif 000005
【図４】
2005132526.tif 000006
【図５】
2005132526.tif 000007
【図６】
2005132526.tif 000008