(57)【要約】【課題】  充填中や積重ね時の粉漏れを防ぐことができる袋及びその製造方法の提供。【解決手段】  底口の幅方向両端部を内側へ折り曲げて側部折り曲げ片８を形成した後、前後端部を幅方向に沿う折り畳み線１０，１１から内側へ折り畳んで前後折り曲げを形成し、前後折り曲げ片の一方の内面に先端縁に沿って塗布された接着剤９ｂ、及び、側部折り曲げ片８の外面の前後端部から折り畳み線１０，１１のやや内側までそれぞれ塗布された接着剤９を介して、前後折り曲げ片を互いに、且つ、側部折り曲げ片８に対して糊付けする。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底口の幅方向両端部を内側へ折り曲げて側部折り曲げ片を形成すると共に、前記底口の前後端部を幅方向に沿う折り畳み線からそれぞれ内側へ折り畳んで、前記側部折り曲げ片の外面に重合された前後折り曲げ片を形成し、該前後折り曲げ片の先端部を互いに重合して糊付けし、前記前後折り曲げ片を前記側部折り曲げ片に対して糊付けして成る袋において、前記前後折り曲げ片の一方の内面に先端縁に沿って塗布された接着剤、及び、前記各側部折り曲げ片の外面においてその前後端部から前記折り畳み線よりやや内側までそれぞれ塗布された接着剤を介して、前記前後折り曲げ片どうしが互いに、且つ、前記側部折り曲げ片に対して糊付けされたことを特徴とする袋。
【請求項２】
前記側部折り曲げ片の外面の内側縁中央部に塗布された接着剤を介して、前記前後折り曲げ片が前記側部折り曲げ片に糊付けされた請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記前後の折り畳み線の間において、一方の側部折り曲げ片と前記前後折り曲げ片との間に、袋内外を連通する筒状の充填用バルブ紙片を設けた請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
底口の幅方向両端部を内側へ折り曲げて側部折り曲げ片を形成した後、前記底口の前端部或いは後端部の内面に先端縁に沿って接着剤を塗布すると共に、前記側部折り曲げ片の外面の前後端部に接着剤を塗布し、次いで、前記底口の前後端部を、前記側部折り曲げ片の前後端部に塗布された接着剤の塗布範囲に幅方向に沿って形成した折り畳み線から、それぞれ内側へ折り畳んで前後折り曲げ片を形成し、前記前後折り曲げ片の先端部を互いに重合して前記接着剤により糊付けすると共に、前記前後折り曲げ片を前記側部折り曲げ片の外面に重合して前記尾接着剤により糊付けすることを特徴とした袋の製造方法。
【請求項５】
前記側部折り曲げ片の外面の前後端部及び内側縁中央部に接着剤を塗布する請求項４に記載の袋の製造方法。
【請求項６】
前記前後の折り畳み線の間において一方の側部折り曲げ片の外面に、袋内外を連通する筒状の充填用バルブ紙片を取り付けてから、前記接着剤を塗布する請求項４又は５に記載の袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ１５３１クラフト紙袋−通則の表１  紙袋の種類、名称及び記号に示されたＢ−１（ひだなし両底ばり袋）、もしくはＡ−１（ひだなし片底ばり袋）規格の紙袋、特に、ミックス粉、澱粉粉、コーンスターチ、酵母等の粉体を収納するのに使用される通称「ＰＶ袋」は、通常次のように製造される。
（１）袋用原紙である長尺多層紙の最外層のクラフト紙に輪転印刷機により印刷する。
（２）長尺多層紙をチューバーと称する製袋機に送り込み、各層の胴貼りと上下端の点糊付けを行った後、裁断して適宜長さのチューブを形成し、ハンドリングし易いようチューブを２０枚〜３０枚重ねて束ね、製袋機から排出する。
（３）「ボトマー」と称する自動底貼り機において、チューブを一枚ずつ直角に取りだし、エッジを規制しながら連続走行させ、底閉じを行う。
【０００３】
袋底を閉じるには、袋口の左右端部を三角状に内側へ折り畳んでから、袋口の前端部或いは後端部の内面に接着剤を塗布し、その後、前後端部を幅方向に沿う折り畳み線から内側へ折り畳み、重合して貼着する（特許文献１参照）。
また、両底貼りの袋では、一方の袋底の一側部に充填口となる筒状のバルブ紙片を装着した上で、前後縁を糊付けする。
この時、袋口の前後縁を折り畳み線に沿って正確に折り畳むために、成形板と呼ばれる船底状の板を袋口に重ね、成形板の端縁に沿って内方へ折り返している。
【０００４】
上記したように成形板を用いる場合、糊付部分の上に成形板を載せると、成形板に接着剤が付着してしまい、特に、バルブ紙片を装着した場合には、成形板で擦られて接着剤が付着した結果バルブ紙片が開かなくなる虞があるため、充填口の開き検査を行わなければならなかった。
そこで、従来は、図６に示すように、前後の折り畳み線ａ，ｂを避けてその外側に接着剤ｃを塗布していた。しかし、このようにして製造された袋は、前後の折り畳み線ａ，ｂの両端寄りが糊付けされていないので、粉体充填中のエアー逆流による粉漏れが発生したり、残留エアーが保管積載時に抜けようとして粉漏れを発生しやすい。特にバルブ紙片ｄを装着した場合には、折り畳み部分が分厚くなっていっそう隙間から粉漏れを起こしやすくなる。
【０００５】
また、成形板を通過した後、袋底を閉じる直前の僅かな時間にエアーガンに寄り接着剤を噴射する方法や、折り畳みセクションを別途設けて、折り癖を付けるために接着剤を塗布しないで折り畳んだ後、底を開いてから接着剤を付着させ、成形板を用いないで折り畳む方法も知られているが、これらの方法では、装置が大型化したり、高価になり、前者では、噴射タイミングが狂うと不要な個所へ接着剤が付着し、装置の操作性が著しく損なわれるという欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−２０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、前後の折り畳み線両端部を糊付けすることにより、粉漏れの発生を防ぐことができる袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の袋は、底口の幅方向両端部を内側へ折り曲げて側部折り曲げ片を形成すると共に、前記底口の前後端部を幅方向に沿う折り畳み線からそれぞれ内側へ折り畳んで、前記側部折り曲げ片の外面に重合された前後折り曲げ片を形成し、該前後折り曲げ片の先端部を互いに重合して糊付けし、前記前後折り曲げ片を前記側部折り曲げ片に対して糊付けして成り、前記前後折り曲げ片の一方の内面に先端縁に沿って塗布された接着剤、及び、前記各側部折り曲げ片の外面においてその前後端部から前記折り畳み線よりやや内側までそれぞれ塗布された接着剤を介して、前記前後折り曲げ片どうしが互いに、且つ、前記側部折り曲げ片に対して糊付けされる。
【０００９】
前記側部折り曲げ片の外面の内側縁中央部に塗布された接着剤を介して、前記前後折り曲げ片を前記側部折り曲げ片に糊付けしても良い。
前記前後の折り畳み線の間において、一方の側部折り曲げ片と前記前後折り曲げ片との間に、袋内外を連通する筒状の充填用バルブ紙片を設けることもできる。
【００１０】
本発明の袋の製造方法は、底口の幅方向両端部を内側へ折り曲げて側部折り曲げ片を形成した後、前記底口の前端部或いは後端部の内面に先端縁に沿って接着剤を塗布すると共に、前記側部折り曲げ片の外面の前後端部に接着剤を塗布し、次いで、前記底口の前後端部を、前記側部折り曲げ片の前後端部に塗布された接着剤の塗布範囲に幅方向に沿って形成した折り畳み線から、それぞれ内側へ折り畳んで前後折り曲げ片を形成し、前記前後折り曲げ片の先端部を互いに重合して前記接着剤により糊付けすると共に、前記前後折り曲げ片を前記側部折り曲げ片の外面に重合して前記尾接着剤により糊付けする。
前記側部折り曲げ片の外面の前後端部及び内側縁中央部に接着剤を塗布しても良い。
前記前後の折り畳み線の間において一方の側部折り曲げ片の外面に、袋内外を連通する筒状の充填用バルブ紙片を取り付けてから、前記接着剤を塗布することも可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の袋によれば、前後の折り畳み線の両端部が接着剤によって確実に封鎖されるので、粉体充填中や積み重ね時に粉漏れが発生するのを防ぐことができる。
また、側部折り曲げ片の外面の内側縁中央部に塗布された接着剤を介して、前後折り曲げ片を糊付けすれば、袋口をいっそう確実に封鎖することができる。
さらに、充填用バルブ紙片を設ける場合であっても、この充填用バルブ紙片が開かなくなる虞がない。
本発明の袋の製造方法によれば、粉漏れのない袋を簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、ひだなし両底貼り袋である実施例を図面に基づき詳細に説明する。
本発明の袋は、図８に示すように、適宜長さの多層紙を各層ごとに胴貼りして扁平なチューブ１を形成すると共に、その軸方向両端部の底口に角底２，３を形成し、一方の角底２に両端が開口した筒状の充填用バルブ紙片４を装着して成る。
自動底貼り機によって角底２，３を形成するには、図１に示すように、扁平なチューブ１を寝せた状態で、且つ、その軸方向を機械の移送方向に対して直角に配置し、前片５及び後片６の軸方向両端部を、チューブ１の幅方向に沿う折り返し線７，７’から外面側へ（上下方向へ）直角に折り曲げると共に、折り返し線７，７’よりも先端側の部分において、前片５及び後片６の幅方向両端部（移送方向両端部）を内側へ折り曲げて、折り返し線７とチューブ１の両側縁との交点を頂点とする三角形の側部折り曲げ片８を形成する。
【００１３】
さらに、一方の底口において、幅方向一側の側部折り曲げ片８の外面中央部に、バルブ紙片４をその軸線がチューブ１の幅方向に沿うよう貼り付ける。
以上の工程は、従来の製袋工程と同様である。
次に、図２に示すように、筋目付けローラ１７により、前片５及び後片６の折り返し線７，７’よりも先端側に、それぞれチューブ１の幅方向に沿う折り畳み線１０，１１の位置に筋付けを行う。
筋目付けロール１７は、前片５又は後片６を挟む雌ロール１８と雄ロール１９とから成り、チューブ１の移送路の両側上下部にそれぞれ配置される。
【００１４】
図３に示すように、雌ロール１８の外周には溝２０が周方向に沿って形成され、雄ロール１９の外周には、雌ロール１８の溝２０に嵌合する突条２１が周方向に沿って形成されている。
雌ロール１８の溝２０の断面は、開き角度が約７５度の略Ｖ字状に形成される。
雄ロール１９の突条２１は、折り返し線７，７’寄りの面がチューブ１本体と平行で、頂部の角度が約５０度の略三角形断面を有する。
なお、溝２０の底部及び突条２１の頂部は、前片５及び後片６が傷つかないよう角取りしてある。
また、雌ロール１８と雄ロール１９との間隔は、溝２０から折り畳み線７，７’寄りでは狭く、前片５及び後片６の先端寄りではやや広く形成されている。
【００１５】
そして、雌ロール１８はチューブ１の移送路の内側に、雄ロール１９はチューブ１の移送路の外側に相対向して配置され、ベルト等で挟持されて移送されるチューブ１の前片５及び後片６の両端部が、それぞれ対向する雌ロール１８と雄ロール１９の間に送り込まれる。
雌ロール１８と雄ロール１９との間を通過した前片５及び後片６には、折り畳み線１０，１１に沿って移送路の内方へ隆起する筋目が形成される。
【００１６】
また、このように筋目を付けることにより、前片５及び後片６は、筋目付けロール１７を通過する間に、折り返し線７，７’の方向へ縮もうとする。
しかし、雄ロール１９の突条２１の断面は、上記したように、折り返し線７，７’寄りの面が水平（折り返し線７，７’と平行）で、他面が傾斜しているので、前片５及び後片６を先端方向へ引っ張る力が働き、しかも、雌ロール１８と雄ロール１９との間隔が、前片５及び後片６の先端寄りではやや広く形成されて、引っ張られた前片５及び後片６を先端方向へ逃がすことができるため、折り畳み線１０，１１は折り返し線７，７’と平行に形成される。
【００１７】
次いで、図４に示すように、各側部折り曲げ片８の外面の前後端部にそれぞれ接着剤９を略三角状に塗布すると共に、側部折り曲げ片８の外面の内側縁中央部に接着剤９ａをスポット状に塗布する。また、前片５の内面には軸方向両端縁に沿って接着剤９ｂを塗布する。
なお、側部折り曲げ片８の前後端部の接着剤９は、折り畳み線１０，１１よりも折り返し線７，７’に近い位置まで広く塗布されており、バルブ紙片４を装着した部分では、接着剤９をバルブ紙片４の外面に達するよう塗布してある。
【００１８】
その後、前片５の先端部及び後片６の先端部を、それぞれ予め筋付けされた折り畳み線１０，１１から内側へ折り畳んで前後折り曲げ片１２，１３を形成する。
この際、図５及び図６に示すように、前後の接着剤９より僅かに折り返し線７，７’寄りを、それぞれ幅方向に沿う一対のガイドバー１６で押さえ、前片５及び後片６の先端部を内方へ折り返す。
ガイドバー１６は、前片５及び後片６に対して直角に当接され、そのチューブ１移送方向下流側の端部は、次第に高さが減ずるよう傾斜している。
【００１９】
折り畳み線１０，１１は、予め筋付けされているので、ガイドバー１６に近接してその下流側に設置された折り曲げローラ等により、前片５及び後片６の先端部を内側へ折り曲げると、袋口の前後端部は折り畳み線１０，１１に沿って折り畳まれる。
そして、図７に示すように、前折り曲げ片１２と後折り曲げ片１３の先端縁どうしを重合して接着剤９ｂで糊付けすると共に、前後折り曲げ片１２，１３を側部折り曲げ片８の外面に接着剤９，９ａにより糊付けする。
また、バルブ紙片４を装着した部分では、前後折り曲げ片１２，１３を接着剤９でバルブ紙片４の外面に糊付けする。
【００２０】
最後に、図８に示すように、角底２，３の外面にそれぞれカバー片１４を重ねて貼り付ける。なお、他方の角底３に貼り付けたカバー１４には、引き裂き紐１５を設けておくと、内容物を取り出す際に開封しやすい。
折り畳み線１０，１１は、側部折り曲げ片８の前後端部に塗布した接着剤９の塗布範囲において、接着剤９の中央寄り縁よりもやや前後側に幅方向に沿って形成される。また、バルブ紙片４は前後の折り畳み線１０，１１の間に装着される。
従って、折り畳み線１０，１１の両端部は接着剤９によって確実に封止されるので、内容物を充填した後で、この部分から粉漏れすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】袋製造工程の第１段階を示し、（イ）は正面図、（ロ）は両側の袋底部をそれぞれ側面から見た図。
【図２】袋製造工程の第２段階を示し、（イ）は正面図、（ロ）は両側の袋底部をそれぞれ側面から見た図。
【図３】筋目付けロールの要部断面図。
【図４】袋製造工程の第３段階を示し、（イ）は正面図、（ロ）は両側の袋底部をそれぞれ側面から見た図。
【図５】袋製造工程の第４段階を示し、（イ）は正面図、（ロ）は両側の袋底部をそれぞれ側面から見た図。
【図６】前後折り曲げ片形成途中の袋の要部斜視図。
【図７】袋製造工程の第５段階を示す袋の平面図。
【図８】完成状態の袋の平面図。
【図９】従来例を示す製造途中の袋の平面図。
【符号の説明】
【００２２】
１  チューブ
２，３  角底
４  バルブ紙片
５  前片
６  後片
７，７’  折り返し線
８  側部折り曲げ片
９，９ａ，９ｂ  接着剤
１０，１１  折り畳み線
１２  前折り曲げ片
１３  後折り曲げ片
１４  カバー片
１５  引き裂き紐
１６  ガイドバー
１７  筋目付けロール
１８  雌ロール
１９  雄ロール
２０  溝
２１  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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