(57)【要約】    【課題】運転信頼性を向上するため、密閉容器内に極力溶接スパッタの侵入しないスクロール圧縮機を提供する。    【解決手段】本発明の密閉形スクロール圧縮機は、フタチャンバを有する密閉容器、この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、および前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部を備えた密閉形スクロール圧縮機において、前記圧縮機構部と電動機部を結合手段により一体化して、圧縮機本体ユニットを形成し、この圧縮機本体ユニットの底部または周縁に下向きの被載置面を形成するとともに、前記密閉容器の内周面に、前記圧縮機本体ユニットの被載置面が載る載置面を形成し、前記被載置面が載置面に載った状態で密閉容器内に収納された前記圧縮機本体ユニットを前記フタチャンバの端面で押圧するようになっていることを特徴とする。    【選択図】  図１
2005248938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フタチャンバを有する密閉容器、
この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、および
前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
前記圧縮機構部と電動機部を結合手段により一体化して、圧縮機本体ユニットを形成し、この圧縮機本体ユニットの底部または周縁に下向きの被載置面を形成するとともに、
前記密閉容器の内周面に、前記圧縮機本体ユニットの被載置面が載る載置面を形成し、
前記被載置面が載置面に載った状態で密閉容器内に収納された前記圧縮機本体ユニットを前記フタチャンバの端面で押圧するようになっている
ことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項２】
フレームの外径を電動機部の外径より大きく設定することにより前記被載置面を形成した請求項１の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項３】
前記電動機部で駆動され、軸端で前記旋回スクロールを公転させる軸の一方が前記フレームに設けた主軸受で軸支され、他方が副軸受で軸支されており、前記固定子の端面と副軸受のフランジ間にスペーサを挟合して、固定子のボルト穴とスペーサの内径穴及び副軸受のフランジ部のボルト穴にボルトを通し、電動機の固定子とスペーサ及び副軸受を、同時にフレームのねじ穴に締結して、圧縮機本体ユニットを構成した請求項１または２のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記スペーサが前記副軸受と一体に形成されている請求項３の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項５】
前記ボルトには、その頭部近傍に、副軸受組立後、副軸受のフランジ部と電動機の固定子のエンドコイル間で、電気的絶縁距離を取れる高さ寸法で、拡径スペーサ機能部が設けられ、これにより前記スペーサが構成され、しかも、前記ボルトには、前記拡径スペーサ機能部について両端に第１および第２ねじ部がそれぞれ形成されており、第１ねじ部によって電動機部のフレームへの固定を行い、第２ねじ部によって副軸受の固定を行うようにした請求項３の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項６】
複数のボルトにより、固定子をフレームに回転子とのエアギャップを調整しながら結合した後、フレーム、固定子および副軸受の三者を他の複数のボルトにより結合した請求項３〜５のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【請求項７】
前記密閉容器の周壁部が円筒状にされており、その所定高さ以下の部分を縮径部とし、これにより前記載置面を形成した請求項１〜６のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【請求項８】
前記密閉容器の周壁部が円筒状にされており、その所定高さ位置の複数箇所を内方に窪ませ、これにより前記載置面を形成した請求項１〜６のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【請求項９】
前記電動機の固定子の外周面の一部には凹み部となるコアカットが形成され、
このコアカットに対応する位置でソコチャンバの複数箇所を内方に窪ませ、
これにより前記載置面を形成した請求項１〜6のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記密閉容器が、フタチャンバとソコチャンバで構成され、このソコチャンバが、円筒状の上部部材と、上部部材の外径に対応した内径を有する底付円筒状の下部部材で構成され、上部部材の下部が下部部材に所定長さ挿入された状態で溶接により予め接合されている請求項１〜９のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【請求項１１】
前記密閉容器が、フタチャンバとソコチャンバで構成され、ソコチャンバのフレームのフランジ部が挿入する部分の形状を楕円形状或いは複数の凹凸を有する非真円形状に成形し、その最小内法寸法はフレームのフランジ部外径より小さく、その最大内法寸法はフレームのフランジ部外径寸法より大きく形成し、しかもそれらの内法寸法の平均値はフレームのフランジ部の外径寸法より大きく形成されている請求項１〜１０のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機の組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール圧縮機の構造は、特開平６-１７３８７７号の図１に見られるが、それを簡略化した図１２に説明する。
図１２は、スクロール圧縮機の従来の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器３１は、円筒状のケース３１aにフタチャンバ３１bとソコチャンバ３１cが挿入され夫々溶接されて形成されている。この密閉容器３１内に、圧縮機構部３２が上部に、電動機部４０が下部に収納された構造で、密閉容器の最下部には潤滑油４５が封入されている。
【０００３】
ここで、従来公知スクロール圧縮機の組立方法を説明する。
圧縮機構部３２はフレーム３３を中核とし、このフレーム３３の主軸受３３aに、電動機４０の回転子４０aの回転力を伝達し、その偏心部３４aで旋回スクロール３５を公転させるクランク軸３４の主クランク軸部３４bを挿入し、更に、前述旋回スクロール３５の自転防止のためのオルダムリング３６をフレーム３３のキー溝(図示せず)に支承させた後、前述の旋回スクロール３５のボス部内径３５cとクランク軸３４の偏心部３４aと、旋回スクロール３５のキー溝３５dとオルダムリング３６のキー３６aを嵌合し、旋回スクロール３５をフレーム３３の段差部３３bに収納する。
【０００４】
次に、前記旋回スクロール３５の端板３５a上に渦巻状に形成したラップ３５bと、固定スクロール３７の端板３７a上に渦巻状に形成したラップ３７bを噛み合わせて相互の芯出しを行いながら、固定スクロール３７をボルト３９によってフレーム３３に締結し圧縮室３８を構成し、圧縮機構部３２の組立を終了する。
電動機部４０は、前述の圧縮機構部３２から突出したクランク軸３４の主クランク軸部３４bに、回転子４０aを圧入などにより接合して圧縮機構部３２と一体にしておく。電動機４０の固定子４０bは、密閉容器３１を形成するケース３１a内径に焼嵌めなどによりその外径部を接合し、この固定子４０bと回転子４０aの位置を合わせ、固定子４０bの内径と回転子４０aの外径間にギャップゲージ(図示せず)を挿入した状態で、ケース３１a内径と、これに適宜隙間で近接して支持したフレーム３３の外径間を複数箇所点付け溶接(点付け溶接部４１)で連繋した後、前述のギャップゲージを抜いてエアギャップを確保する。
【０００５】
更に、副軸受４２の取付は、前記の密閉容器３１aの内径に副軸受支え４３を接合し点付け溶接(点付け溶接部４６)した後、副軸受４２をクランク軸３４の副クランク軸部３４cと嵌合し芯出ししながら副軸受支え４３に接合し、ボルト３９によって締結する。
その後、吸込パイプ４４とフタチャンバ３１bの吸込ツギパイプ３１dを嵌合しながら、ケース３１aとフタチャンバ３１bを圧入し、また、ケース３１aとソコチャンバ３１cを圧入して、夫々の嵌合部を円周溶接(円周溶接部４７)し、密閉形スクロール圧縮機が完成する。
この従来公知スクロール圧縮機では、スクロール圧縮機組立の最終工程であるケースとソコチャンバの溶接工程で、その溶接部と副軸受支えの距離が近接しているため、溶接熱の歪で副軸受部に芯ずれを発生し、運転入力の上昇や、ロック現象を生じる場合があった。
【０００６】
また、ケースの内径と、フレームの外径間に、ケース内径の真直度や圧縮機構部の同心度の誤差を吸収するに足る隙間を持たせ、ケースとフレームをケースの外側から複数の点付け溶接で連携することから、溶接時に飛散したスパッタが密閉容器内に多量に侵入する。また、ケースと副軸受支えの点付け溶接、ケースとフタチャンバ、ケースとソコチャンバの円周溶接などで発生する溶接スパッタ(図示せず)は、溶接部分の隙間から密閉容器内に侵入し、密閉容器の下部に落下して、圧縮機の運転とともに潤滑油と一緒に各摺動部に吸い上げられ、各摺動部の僅少なクリアランスに侵入し、摺動部の齧りによるロック事故などを誘引し運転不能になる場合があった。
【０００７】
これを解消した構造の例は、特許第3403783号の図２に見られるが、それを図１３に説明する。図１３は、副軸受支えの固定構造の縦断面図である。副軸受支え４３の下端部周面に沿ってフランジ部４３aは一体に突設される。このフランジ部４３aの直径は、ケース３１aの内径と外径との間になるように形成される。また、ソコチャンバ３１ｃの開口部の内径はケース３１aの外径と一致し、さらにこの開口部と連設される位置に段付部３１ｄが内径側に折り曲げ形成される。図示されるように副軸受支えのフランジ部４３ａはケース下端面とソコチャンバ段付部との間に挟持固定され、ケースとソコチャンバの嵌め合い部は溶接される。これにより、ケースと副軸受支えの溶接は不要となる。しかし、この構造でもケースとフレームの溶接、ケースとフタ、ソコチャンバの溶接加工は依然として残るため、スパッタの浸入によるロック事故を大きく減少させることはできない。
【特許文献１】特開平６−１７３８７７号公報の図１
【特許文献２】特許第３４０３７８３号公報の図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、スクロール圧縮機の運転信頼性向上のために、溶接によるスパッタの発生と侵入量を低減することがその課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題は、下記（１）〜（１１）の本発明により解決できる。
（１）
フタチャンバを有する密閉容器、
この密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールと旋回スクロールとこれらを支持するフレームを有する圧縮機構部、および
前記密閉容器内に設けられ、中央部の回転子とその周囲に配置された固定子を有する電動機部
を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
前記圧縮機構部と電動機部を結合手段により一体化して、圧縮機本体ユニットを形成し、この圧縮機本体ユニットの底部または周縁に下向きの被載置面を形成するとともに、
前記密閉容器の内周面に、前記圧縮機本体ユニットの被載置面が載る載置面を形成し、
前記被載置面が載置面に載った状態で密閉容器内に収納された前記圧縮機本体ユニットを前記フタチャンバの端面で押圧するようになっている
ことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
（２）
フレームの外径を電動機部の外径より大きく設定することにより前記被載置面を形成した上記（１）の密閉形スクロール圧縮機。
（３）
前記電動機部で駆動され、軸端で前記旋回スクロールを公転させる軸の一方が前記フレームに設けた主軸受で軸支され、他方が副軸受で軸支されており、前記固定子の端面と副軸受のフランジ間にスペーサを挟合して、固定子のボルト穴とスペーサの内径穴及び副軸受のフランジ部のボルト穴にボルトを通し、電動機の固定子とスペーサ及び副軸受を、同時にフレームのねじ穴に締結して、圧縮機本体ユニットを構成した上記（１）または（２）のスクロール圧縮機。
（４）
前記スペーサが前記副軸受と一体に形成されている上記（３）の密閉形スクロール圧縮機。
（５）
前記ボルトには、その頭部近傍に、副軸受組立後、副軸受のフランジ部と電動機の固定子のエンドコイル間で、電気的絶縁距離を取れる高さ寸法で、拡径スペーサ機能部が設けられ、これにより前記スペーサが構成され、しかも、前記ボルトには、前記拡径スペーサ機能部について両端に第１および第２ねじ部がそれぞれ形成されており、第１ねじ部によって電動機部のフレームへの固定を行い、第２ねじ部によって副軸受の固定を行うようにした上記（３）の密閉形スクロール圧縮機。
（６）
複数のボルトにより、固定子をフレームに回転子とのエアギャップを調整しながら結合した後、フレーム、固定子および副軸受の三者を他の複数のボルトにより結合した上記（３）〜（５）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
（７）
前記密閉容器の周壁部が円筒状にされており、その所定高さ以下の部分を縮径部とし、これにより前記載置面を形成した上記（１）〜（６）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
（８）
前記密閉容器の周壁部が円筒状にされており、その所定高さ位置の複数箇所を内方に窪ませ、これにより前記載置面を形成した上記（１）〜（６）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
（９）
前記電動機の固定子の外周面の一部には凹み部となるコアカットが形成され、
このコアカットに対応する位置でソコチャンバの複数箇所を内方に窪ませ、
これにより前記載置面を形成した上記（１）〜（６）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
（１０）
前記密閉容器が、フタチャンバとソコチャンバで構成され、このソコチャンバが、円筒状の上部部材と、上部部材の外径に対応した内径を有する底付円筒状の下部部材で構成され、上部部材の下部が下部部材に所定長さ挿入された状態で溶接により予め接合されている上記（１）〜（９）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
（１１）
前記密閉容器が、フタチャンバとソコチャンバで構成され、ソコチャンバのフレームのフランジ部が挿入する部分の形状を楕円形状或いは複数の凹凸を有する非真円形状に成形し、その最小内法寸法はフレームのフランジ部外径より小さく、その最大内法寸法はフレームのフランジ部外径寸法より大きく形成し、しかもそれらの内法寸法の平均値はフレームのフランジ部の外径寸法より大きく形成されている上記（１）〜（１０）のいずれかの密閉形スクロール圧縮機。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図によって説明する。
図１は、本発明の密閉形スクロール圧縮機の構造の一例を示す縦断面図で、密閉容器１は、突起部分に相当する段付形状の底付円筒状に塑性成形されたソコチャンバ１aと、フタチャンバ１cから構成され、ソコチャンバ１aの段差部１bとこれに挿入するフタチャンバ１cの端面１d間に、固定スクロール８と電動機部１１及び副軸受１２の外径より大きい寸法の外径を有するフレーム４のフランジ部４aを挟合し、圧縮機構部３を上部に、電動機部１１及び副軸受１２を下部に配置収納し、ソコチャンバ１aとフタチャンバ１cを円周溶接して密閉容器としてスクロール圧縮機が形成されている。
その後、潤滑油１８が密閉容器１下部にクランク軸５の先端が浸漬する状態で封入されている。
【００１１】
ここで、図１から図５で本発明のスクロール圧縮機の組立方法を説明する。
先ず、圧縮機本体２は、フレーム４を中核とし、このフレーム４の主軸受４bに、電動機１１の回転子１１aの回転力を伝達し、その偏心部５aで旋回スクロール６を公転させるクランク軸５の主クランク軸部５bを挿入し、更に、前述旋回スクロール６の自転防止のためのオルダムリング７をフレーム４のキー溝(図示せず)に支承させた後、前述の旋回スクロール６のボス部内径６aとクランク軸５の偏心部５a、及び旋回スクロール６のキー溝６bとオルダムリング７のキー７aをそれぞれ嵌合し、旋回スクロール６をフレーム４の段差部４cに収納する。
次に、前記旋回スクロール６の端板６c上に渦巻状に形成したラップ６dと、固定スクロール８の端板８a上に渦巻状に形成したラップ８bを噛み合わせて、相互に芯出しを行いながら、固定スクロール８をボルト９によってフレーム４のフランジ部４aの上面４dに締結し、圧縮室１０を構成して圧縮機構部３の組立が完了する。
【００１２】
図２と図３は、圧縮機構部３に電動機部１１及び副軸受１２を組立てる方法を説明するもので、先ず図２に示すように、前述の組立が完了した圧縮機構部３を反転し、フレーム４の主軸受４bから突出したクランク軸５の主クランク軸部５bに回転子１１aを圧入などで接合する。
固定子１１bは、フレーム４のフランジ部４aの下面４eとその内径に回転子１１aを嵌合した形態でその上面１１cを当接し、更に、クランク軸５の副クランク軸部５cと副軸受１２を精密に嵌合した後、副軸受１２のフランジ部１２aと固定子の下面１１dの間に、電気的に絶縁距離を取れる高さのスペーサ１３を介した状態で、ボルト１４を副軸受１２のフランジ部１２aに設けたボルト穴１２bとスペーサ１３の内径穴１３aと固定子１１bのボルト穴１１eに貫挿し、フレーム４のねじ穴４fに仮締めする。続いて、副軸受１２のフランジ部１２aに開口した窓穴１２cから、回転子１１a外径と固定子１１b内径の隙間に適宜厚さのギャップゲージ１５を複数枚夫々対向して挿入しエアギャップ１１fを調整し、副軸受１２とクランク軸５の副クランク軸部５c間に冷凍機油などの潤滑油を塗布し、その膜厚によって芯出しをしながら、図３のようにボルト１４を本締めする。
【００１３】
その後、ギャップゲージ１５を抜去して、圧縮機構部３と電動機部１１及び副軸受１２が一体になった圧縮機本体２の組立を終了させる。
この圧縮機本体２は、フレーム４のフランジ部４aの外径寸法を、その上部に配置する固定スクロール８と下部に配置する電動機１１と副軸受１２の外径より大きい寸法に形成し、そのフランジ部４aの露出幅はフタチャンバ１cの端面１dの厚さより大きくしている。一方、ソコチャンバ１aの段付部１bには、ソコチャンバ１aの軸心に対し直角な平面部１eが形成されていて、図１に示すように、ソコチャンバ１aに挿入された圧縮機本体２の、フレーム４のフランジ部４aの下面４eと前記平面部１eを当接する。
【００１４】
更に、ソコチャンバ１aに、図１のように圧縮機本体２の吸込パイプ１７とフタチャンバ１cの吸込ツギパイプ１fを嵌合しながらフタチャンバ１cを挿入し、フタチャンバ１cの端面１dをフランジ部４aの上面４dに当接し、ソコチャンバ１aとフタチャンバ１cの軸心方向に適宜荷重を負荷して、フレーム４のフランジ部４aをソコチャンバ１aの平面部１eとフタチャンバ１cの端面１dで挟合した状態で、ソコチャンバ１aとフタチャンバ１cを円周溶接して本発明の密閉形スクロール圧縮機の組立が完了する。
【００１５】
図４は、図２と図３で説明したスペーサ機能をその頭部に持たせ、これと一体に頭部の両側に第１ねじ部１６aと第２ねじ部１６bを形成した両ねじボルト１６を使用して、固定子１１bと副軸受１２を組み立てる一例を示すものである。即ち、固定子１１bは回転子１１aの外側に嵌合し、適正なエアギャップをもってフレーム４のフランジ部４aに接合している。この固定子１１bとフレームは、複数の両ねじボルト１６の第1ねじ部１６aによって締付けられている。更にクランク軸５の副クランク軸部５cと副軸受１２を芯出ししながら、副軸受１２のフランジ部１２aに設けたボルト穴１２bと両ねじボルト１６の第２ねじ部１６bを貫挿した状態で、ナット１６ｃにより副軸受１２を両ねじボルト１６に、引いては圧縮機本体に一体に締結している。
【００１６】
図５は、固定子１１bと副軸受１２の取り付けを夫々長さの違うボルトで締結する構造である。先ず、固定子１１bには複数のボルト穴１１eが開口されており、ボルト穴１１eの対向部分複数箇所を用いて長さの短いボルト１４を通し、エアギャップを調整しながらフレーム４に固定子１１bを締結する。更に他の対向するボルト穴１１eとスペーサ１３と副軸受１２のボルト穴１２bに長さの長いボルト２４を挿入し、クランク軸５の副クランク軸部５cと副軸受１２を芯出ししながらフレーム４のねじ穴４fに螺挿し、副軸受１２のフランジ部１２aとスペーサ１３とフレームを締結する。
【００１７】
図４及び図５に示す方法は、固定子１１bと副軸受１２の組立を別々に実施するもので、前述図２に示した電動機部１１のエアギャップの調整と副軸受１２の芯出しを同時に行いながら組み立てる方法に較べ、特殊な両ねじボルト１６の使用や部品点数の増加があるが、組立精度は得やすい組立方法である。
【００１８】
図６、図７は、ソコチャンバ１aの他の突起部の成形方法の例を示すもので、図６のソコチャンバは、図１の本発明組立構造で説明したソコチャンバと相違して、単純な底付円筒形状に塑性加工した後、図７に示すようにダイス２０とポンチ２１をもって、ソコチャンバ１aの鋼板組織に亀裂が発生しない程度で、適宜高さの突起１gを複数箇所その上面が同一高さになるように成形する。
このとき、ダイス２０の穴の端面及びポンチ２１の端面周囲には微小な丸みを付して、適宜深さにハーフ抜きすることでその成形部分が亀裂を発生しにくくなり、比較的容易に突起１gを成形することが出来る。
【００１９】
従来公知スクロール圧縮機では、電動機の固定子40ｂ外径部をケース31a内径に焼嵌めなどにより接合するため、図１２に示されるように、固定子40ｂ最外径はフレーム33外径と同等寸法にすることができる。
これに対し、本発明の図１に示されるようにソコチャンバ１ａの所定高さ以下の部分を縮径して平面部１ｅを設け、ここにフレーム4のフランジ部下面４ｅを当接する場合には、固定子11ｂ最外径はフレーム4外径より小さく、なおかつ図９に示されるようにソコチャンバ平面部1ｅ内径より小さく設定しなければならない。すると、固定子のコアカット11ｇを形成する部分はさらに小さくなるため、磁路がせばまり、電動機の性能低下を招くおそれがある。
しかし、図８に示されるように、固定子のコアカット11ｇに対応する位置でソコチャンバを内方に窪ませて突起を形成し、その上面１ｈにフレーム4のフランジ部下面４ｅを当接する場合には、固定子最外径をフレーム外径と同等寸法に設定することができ、電動機の性能低下を抑えることができる。
【００２０】
図１０は、ソコチャンバ１aをリング２２と底付の蓋体２３に分割し、リング２２の内径に蓋体２３を嵌合して、図１０のように円周溶接しソコチャンバ１aとする。
このとき蓋体２３の端面は機械加工などで平面状に仕上げておき、この端面がリング２２の軸心に直角になるように組合せて溶接する。
尚、前述のようにリング２２と蓋体２３を円周溶接しソコチャンバ１aとしたあとは、これを洗浄しスパッタを除去した状態で圧縮機の組立に使用する。
【００２１】
図１１は、図１、図６、図１０に示したソコチャンバ１aの、フレーム４のフランジ部４a（２点破線）が嵌合する部分の断面図である。即ち、予め円筒部を複数の凹凸を有する非真円形状に塑性成形し、内法の小さい部分はフランジ部４aの外径より小さく、内法の大きい部分はフランジ部４aの外径寸法より大きく成形し、内径寸法全体の平均値はフランジ部４aの外径寸法より大きくしている。
このような形状にすることにより、ソコチャンバ１aへの圧縮機本体の挿入時にソコチャンバ１aの弾性変形で、フランジ部４a(圧縮機本体２)をしっかり把持できることから、前述したソコチャンバ１aとフタチャンバ１cの上下からの加圧状態で円周溶接することと合わせて、密閉容器１と圧縮機本体２の固定強度をさらに強めることができる。
【００２２】
以上述べたように、本発明による密閉形スクロール圧縮機では、従来公知圧縮機のケースとフレームの点溶接、ケースと副軸受支えの点溶接、ケースとフタ、ソコチャンバの円周溶接など、多くの溶接箇所をソコチャンバとフタチャンバの１箇所としたことから、溶接によって発生するスパッタ量を大幅に低減し、密閉容器内への混入量も必然的に減少することが出来る。
特に、従来圧縮機で間隙が大きく、最もスパッタの密閉容器内への落下侵入が多かった、ケースと圧縮機構部（フレーム）の点付け溶接を省略したことから、本発明圧縮機では、各摺動部へのスパッタの侵入によるロック事故を激減する事が出来、運転信頼性の格段の向上が望める。
【００２３】
又、副軸受を固定子の端面へスペーサ或いはスペーサ機能部分を介して、一体の圧縮機本体として組み立てることが出来ることから、クランク軸の副軸との芯出し精度を向上することができ、副軸受は、塑性加工で安価に成形したフランジ部と軸受を圧入した一体構造で安価に入手できるとともに、複数個のスペーサ及びスペーサ機能部分の高さ寸法を微妙に組み合わせることで、副軸受の倒れを調整することが可能であり、クランク軸の副軸と副軸受の片当りを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る圧縮機の電動機部、副軸受部の組立方法の一例を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る圧縮機の電動機部、副軸受部の組立方法の一例を示す縦断面図。
【図４】本発明に係る圧縮機の電動機部、副軸受部の組立方法の一例を示す縦断面図。
【図５】本発明に係る圧縮機の電動機部、副軸受部の組立方法の一例を示す縦断面図。
【図６】本発明に係るソコチャンバの製作方法の一例を示す縦断面図。
【図７】図６ソコチャンバの突起の成形方法の一例を示す断面図。
【図８】本発明に係るソコチャンバと固定子の一例を示す断面図。
【図９】本発明に係るソコチャンバと固定子の一例を示す断面図。
【図１０】本発明に係るソコチャンバの製作方法の一例を示す縦断面図。
【図１１】本発明に係るソコチャンバの圧縮機本体係止部の形状の一例を示す平断面図。
【図１２】従来公知密閉形スクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。
【図１３】従来公知密閉形スクロール圧縮機の副軸受支えの固定構造の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  密閉容器
１a  ソコチャンバ
１b  段付部
１c  フタチャンバ
１d  フタチャンバ端面
１e  ソコチャンバの平面部
１f  吸込ツギパイプ
１g  突起
１h  突起の上面部
２  圧縮機本体
３  圧縮機構部
４  フレーム
４a  フランジ部
４b  主軸受
４c  段差部
４d  フランジ部上面
４e  フランジ部下面
４f  ねじ穴
５  クランク軸
５a  偏心部
５b  主クランク軸部
５c  副クランク軸部
６  旋回スクロール
６a  ボス部内径
６b  キー溝
６c  端板
６d  ラップ
７  オルダムリング
７a  キー
８  固定スクロール
８a  端板
８b  ラップ
９  ボルト
１０  圧縮室
１１  電動機部
１１a  回転子
１１b  固定子
１１c  固定子上面
１１d  固定子下面
１１e  ボルト穴
１１f  エアギャップ
１１g  コアカット
１２  副軸受
１２a  フランジ部
１２b  ボルト穴
１２c  窓穴
１３  スペーサ
１３a  内径穴
１４  ボルト
１５  ギャップゲージ
１６  両ねじボルト
１６a  第１ねじ部
１６b  第２ねじ部
１６c  ナット
１７  吸込パイプ
１８  潤滑油
１９  円周溶接部
２０  ダイス
２１  ポンチ
２２  リング
２３  蓋体
２４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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