(57)【要約】【課題】  表面フィルム外面の滑り止め性能に優れた積層シート、インモールド成形品及び食品用容器を提供する。【解決手段】  積層シートとしてのインモールドラベル１３は、表面フィルム３２と基材フィルム３１とが積層されている。表面フィルム３２には貫通孔４１が貫設され、貫通孔４１の一端は基材フィルム３１により閉塞されている。表面フィルム３２の外面には貫通孔４１の周縁に沿って肉盛り部４２が形成されている。表面フィルム３２は透明又は半透明な合成樹脂により構成されている。基材フィルム３１と表面フィルム３２との間には印刷層が設けられている。このインモールドラベル１３は、貫通孔４１を備えた第１の領域３６と、印刷層を備えた第２の領域３７とを備えている。食品用容器１１は、底壁及び周壁２２を備えた有底筒状の容器本体１２と、周壁２２の外側面に添設されたインモールドラベル１３とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面フィルムと基材フィルムとが積層された積層シートであって、
前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記表面フィルムの外面に肉盛り部を設けるとともに、該肉盛り部は前記貫通孔の周縁に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記基材フィルムに対向する表面フィルムの内面が平坦面により構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記表面フィルムを透明又は半透明な合成樹脂により構成するとともに、前記基材フィルムと表面フィルムとの間に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項５】
前記貫通孔を複数備えた第１の領域と、前記印刷層を備えた第２の領域とを備えていることを特徴とする請求項４に記載の積層シート。
【請求項６】
表面フィルム及び基材フィルムが積層された積層シートと、該積層シートの基材フィルム側に層形成された成形層とを備えたインモールド成形品であって、
前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とするインモールド成形品。
【請求項７】
底壁及び側壁を備えた有底筒状の容器本体と、前記側壁の外側面に添設された積層シートとを備えた食品用容器であって、
前記積層シートは表面フィルム及び基材フィルムを積層することにより構成されるとともに基材フィルムを介して側壁の外側面に添設され、
さらに前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とする食品用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にインモールド（インサート）成形品の表面に添設される積層シート、並びに前記積層シートを備えたインモールド成形品及び食品用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の積層シートを備えた成形品としては、例えば、特許文献１に開示されたカップが知られている。このカップは、シート材により形成され、底板と該底板に密着して取付けられた筒状の側板とを有しているうえ、前記側板の外表面が凹凸模様に形成されている。さらに、前記側板の外表面は、エンボス加工により前記凹凸模様が形成された紙によって構成されている。そして、このカップは、手に持ったとき滑りにくく、また自動販売機等で、重なり合った多数の空のカップを自動的に順次取出すときに互いに密着することなく容易に取出すことができるようになっている。
【０００３】
一方、特許文献２には、コップ外周面に断熱帯を巻き付けた断熱コップが開示されている。この断熱コップは、上広がりのコップの外周面に縦横方向に独立した多数の突部を分散点在させた断熱帯を巻き付け固定するとともに、前記多数の突部の各内面とコップ外周面との間にそれぞれ縦横方向に独立した多数の中空部が分散形成されている。なお、前記突部の代わりに凹部を分散点在させることもできるようになっている。そして、この断熱コップでは、熱いもの等が入った重いコップでも手持ち滑落を防止して安全に持ち運び可能とすることと、多数のコップ同士を積み重ね可能とすることと、断熱帯をコップ外周面に適合させて湾曲し易くすることができるようになっている。
【特許文献１】実開平６−８０６１６号公報
【特許文献２】特開２００３−８８４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来のカップ及び断熱コップはいずれも、１枚の紙又は断熱帯に対して、所定の加工を施すことにより外表面の凹凸形状が形成されるようになっていた。このため、これらカップ及び断熱コップでは、前記凹凸形状の頂部（最も外側方に突出した部分）と谷部（最も内側方に凹んだ部分）との間の高さの差を大きくするのが著しく困難であった。さらに、前記頂部と谷部との間を繋ぐ凹凸形状の外面は、急激な凹凸の変化が形成されにくいことから、滑らかに形成されざるを得ず、高い滑り止め性能が発揮されにくかった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、表面フィルム外面の滑り止め性能に優れた積層シート、インモールド成形品及び食品用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の積層シートの発明は、表面フィルムと基材フィルムとが積層された積層シートであって、前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の積層シートの発明は、請求項１に記載の発明において、前記表面フィルムの外面に肉盛り部を設けるとともに、該肉盛り部は前記貫通孔の周縁に沿って設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の積層シートの発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記基材フィルムに対向する表面フィルムの内面が平坦面により構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の積層シートの発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記表面フィルムを透明又は半透明な合成樹脂により構成するとともに、前記基材フィルムと表面フィルムとの間に印刷層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の積層シートの発明は、請求項４に記載の発明において、前記貫通孔を複数備えた第１の領域と、前記印刷層を備えた第２の領域とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載のインモールド成形品の発明は、表面フィルム及び基材フィルムが積層された積層シートと、該積層シートの基材フィルム側に層形成された成形層とを備えたインモールド成形品であって、前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の食品用容器の発明は、底壁及び側壁を備えた有底筒状の容器本体と、前記側壁の外側面に添設された積層シートとを備えた食品用容器であって、前記積層シートは表面フィルム及び基材フィルムを積層することにより構成されるとともに基材フィルムを介して側壁の外側面に添設され、さらに前記表面フィルムには貫通孔が貫設され、該貫通孔の一端は前記基材フィルムにより閉塞されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層シートによれば、表面フィルム外面の滑り止め性能に優れている。本発明のインモールド成形品及び食品用容器によれば、積層シートが設けられた面における滑り止め性能に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に模式的に示すように、実施形態のインモールド成形品としての食品用容器１１は、合成樹脂により有底円筒状に形成された容器本体１２と、その容器本体１２の側面に添着された積層シートとしてのインモールドラベル１３とを備えている。容器本体１２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの熱可塑性樹脂によって構成されているのが好ましい。なお、各図面は特徴部分を図示しやすくするために実際の形状よりも誇張して描写されている。
【００１５】
容器本体１２は、円板状に形成された底壁２１と、その底壁２１の周縁に沿って立設された側壁としての周壁２２とを備えている。周壁２２は、上方ほど容器本体１２の外方へと傾斜するテーパ形状に形成されている。図３に示すように、周壁２２の上端部には、該周壁２２の上端縁に沿って容器本体１２の外側方に延びる上部周縁フランジ２３が設けられており、容器本体１２上部の強度を高めている。
【００１６】
図４及び図５（ｃ）に示すように、インモールドラベル１３は、基材フィルム３１と、熱可塑性樹脂からなる表面フィルム３２とが積層されたシート材（積層シート）により長四角台形状（周壁２２全体を被覆する扇状）に形成されている。このインモールドラベル１３は、図４に点線で囲まれた枠によって示されるように、凹凸部３５を複数備えた第１の領域３６と、表示部として機能する第２の領域３７とを備えている。前記第２の領域３７は、食品用容器１１の外部から、その食品用容器１１内の食品を把握するための文字、記号、絵などが表示される領域となっている。なお、このインモールドラベル１３（積層シート）の厚みは、０．２５ｍｍ未満であっても構わない。
【００１７】
前記第１の領域３６の表面には、所定間隔をおいて多数の凹凸部３５が縦横に千鳥格子状となるように並設されている。なお、本実施形態では、図４において横方向に隣接する凹凸部３５間の間隔ｄ１は約１．８ｍｍ、縦方向に隣接する凹凸部３５間の最短距離ｄ２は約０．８ｍｍに形成されているが、これらの間隔に限定される必要はない。
【００１８】
図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各凹凸部３５は、前記表面フィルム３２に貫設された円孔状の貫通孔４１と、該貫通孔４１の周縁に沿って円環状（ドーナツ状）に突出する肉盛り部４２とから構成されている。前記貫通孔４１は凹凸部３５の凹みを形成し、肉盛り部４２は同凹凸部３５の凸部を形成している。この第１の領域３６の表面は、前記貫通孔４１と肉盛り部４２とからなる凹凸部３５を備えることによって手指などが引掛かりやすくなっていることから滑り止め性能が向上している。
【００１９】
前記貫通孔４１の内壁面４１ａは、基材フィルム３１の表面の表面に対して直交方向に延びるように形成されている。これら貫通孔４１の孔径は、前記滑り止め性能に優れていることから３５０〜４５０μｍであるのが好ましいが、この孔径に限定される必要はない。一方、肉盛り部４２の突出高さｈ（図５（ｂ）に示される）は、表面フィルム３２の材質や厚み、貫通孔４１の孔径、貫通孔４１の製造条件などによって適宜変化するものであるが、通常は表面フィルム３２の厚み以下となるように形成される。
【００２０】
前記表面フィルム３２は、熱可塑性樹脂からなるフィルムにより構成されている。この表面フィルム３２としては、ポリプロピレンフィルムやポリスチレンフィルムなどが用いられ、前記凹凸部３５の形成が容易であることから延伸フィルムが好適に用いられ、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）又は二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）が最も好適に用いられる。前記延伸フィルムは、適当な温度で未延伸のフィルムに張力を加え、引張方向に沿って分子の配向を高めたフィルムであって、未延伸フィルムと比べて光学的性質が改善されるとともに、延伸方向における引張強さが著しく向上している。前記二軸延伸フィルムは、縦方向及び横方向の二軸に延伸されたフィルムであって、引張強さ及び伸びの方向性がなく縦横にバランスがとれたフィルムである。さらに、この二軸延伸フィルムは、強度、熱収縮性、透明性に優れている。
【００２１】
さらに、この表面フィルム３２としては、上記表示部としての機能を発揮させるために透明又は半透明の熱可塑性樹脂により構成されているのが好ましく、表示部としての機能が極めて良好であることから透明な熱可塑性樹脂により構成されているのが最も好ましい。また、この表面フィルム３２の厚みとしては、２０〜１００μｍであるのが好ましく、２０〜４０μｍであるのがより好ましい。表面フィルム３２の厚みが２０μｍ未満の場合には貫通孔４１が浅いことから滑り止め性能を十分に高めることができず、逆に１００μｍを越える場合には凹凸部３５の形成が困難になる。
【００２２】
図５（ａ）及び（ｂ）に模式的に示すように、表面フィルム３２の凹凸部３５は、所定温度に加熱した圧縮空気を、図５（ａ）に矢印で示されるように表面フィルム３２の一方の面に、同図の点線で囲まれた領域内を狙って局所的に送り込むことによって形成されるようになっている。前記圧縮空気の温度は、１００℃程度であるのが好ましいが、少なくとも表面フィルム３２を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上である必要がある。
【００２３】
このとき、図５（ａ）において点線で囲まれた領域に存在する熱可塑性樹脂は、前記圧縮空気と接触することによって瞬間的に溶融し、その溶融した熱可塑性樹脂が同圧縮空気の送風方向に吹き流されることによって貫通孔４１を形成するようになっている。さらにこのとき、前記吹き流された熱可塑性樹脂は、前記貫通孔４１に沿いながら表面フィルム３２の他方の面へと移動し、同貫通孔４１周縁の空気の流れの弱い領域に円環状の塊となって溜められる。そして、前記熱可塑性樹脂の塊は、固化することによって肉盛り部４２となる。このようにして凹凸部３５が形成された後の表面フィルム３２は、図５（ｂ）に模式的に示されるように、前記一方の面（積層時に基材フィルム３１と対向する側の面、即ち基材フィルム３１に対向する表面フィルム３２の内面）が平坦面となり、前記他方の面（表面フィルム３２の外面）が肉盛り部４２を有する凹凸面となる。
【００２４】
一方、前記基材フィルム３１は、合成樹脂製のフィルムにより構成されている。この基材フィルム３１は、容器本体１２を構成する合成樹脂よりも融点が高い合成樹脂により構成されているのが好ましい。さらに、この基材フィルム３１は、容器本体１２との接着性が良好であることから、上記容器本体１２を構成する合成樹脂と同じ種類の樹脂により構成されているのが好ましい。また、この基材フィルム３１の厚みとしては、２０〜１００μｍであるのが好ましく、２０〜４０μｍであるのがより好ましい。基材フィルム３１の厚みが２０μｍ未満の場合にはインモールドラベル１３の強度が低下しやすくなり、逆に１００μｍを越える場合にはインモールドラベル１３の柔軟性が低下しやすくなるうえ不経済である。
【００２５】
この基材フィルム３１としては、食品用容器１１内に収容される食品の性質に合わせて、バリアー性（ガスバリアー性、水蒸気バリアー性）、遮光性、紫外線遮蔽性などの種々のバリアー的機能、印刷層を有することによる表示機能、耐熱性などの機能性を適宜備えるように構成されているのが好ましい。なお、本実施形態では、前記表示機能を備えるように構成されている。
【００２６】
この基材フィルム３１の一方の面（積層時に表面フィルム３２と対向する側の面、即ち表面フィルム３２に対向する基材フィルム３１の内面）には、図示しない印刷層が薄層状に形成されている。この印刷層は、食品用容器１１内に収容される食品名、商品名、登録商標、製造会社名、その他絵柄やデザインなどの情報を公知の印刷技術により前記基材フィルム３１の内面に印刷することによって形成される。この印刷層は、上記第２の領域３７のみに設けられていてもよく、或いは基材フィルム３１全体に設けられていてもよい。なお、本実施形態では、前記印刷層は第２の領域３７のみに設けられるようになっており、上記第１の領域３６内に印刷層がかからないように構成されている。このとき、前記第１の領域３６に設けられた凹凸部３５により印刷層の表示内容が視認しにくくなるおそれが完全に排除できるという利点がある。
【００２７】
さらに、前記基材フィルム３１の一方の面（表面フィルム３２に対向する基材フィルム３１の内面）又は上記表面フィルム３２の一方の面（基材フィルム３１に対向する表面フィルム３２の内面）には、基材フィルム３１と表面フィルム３２とを互いに接着させるための図示しない接着層が薄層状に形成されているのが好ましい。この接着層は、接着性を有する公知の接着性樹脂を前記基材フィルム３１の一方の面又は表面フィルム３２の一方の面に塗布することによって形成される。或いは、基材フィルム３１又は表面フィルム３２を構成する合成樹脂と、前記接着性樹脂とを共押出し成形することによって前記接着層を形成することも可能である。
【００２８】
次に、上記食品用容器１１の製造方法について説明する。
この食品用容器１１は、上記基材フィルム３１が内面側に配置されるようにインモールドラベル１３を円筒状に丸めた後、図６（ａ）及び（ｂ）に模式的に示されるインモールド成形用の金型５１を用いた射出成形装置にてインモールド成形される。
【００２９】
前記金型５１は、固定金型５２と、該固定金型５２に対し型締め及び型開き可能となるように移動する移動金型５３と備えている。固定金型５２と移動金型５３との間には、食品用容器１１の外面形状をなすキャビティ５４が設けられている。固定金型５２側のキャビティ５４の下端部中央には、容器本体１２を構成する合成樹脂（溶融樹脂）を射出するための射出ゲート５６が設けられている。この射出ゲート５６は、容器本体１２の底壁２１中央に開口されるようになっている。
【００３０】
固定金型５２側のキャビティ５４の側部は、前記円筒状に丸めた状態のインモールドラベル１３の外面形状と対応する形状に形成されている。この固定金型５２側のキャビティ５４の側部には、該キャビティ５４内から空気を吸引するための複数の空気吸引孔５７が開口されているが、上記凹凸部３５に対応する微少な凹凸は形成されていない。これら空気吸引孔５７はいずれも、固定金型５２の一側部に設けられた吸引ゲート５８に連通されている。この吸引ゲート５８は、図６（ａ）に矢印で示される方向へと空気を吸引するように構成された図示しない吸引手段に接続されている。
【００３１】
さて、このインモールド成形用の金型５１を用いて食品用容器１１をインモールド成形する際には、まず、上述のようにインモールドラベル１３を円筒状に丸めた状態にした後、その形状を維持したまま固定金型５２のキャビティ５４内に挿入する。続いて、吸引手段を作動させ、吸引ゲート５８を通して各空気吸引孔５７から空気を吸引することにより、前記インモールドラベル１３を固定金型５２の側部に吸着させて貼り付ける。なおこのとき、図６（ａ）に示されるように、前記インモールドラベル１３の下端縁は固定金型５２側のキャビティ５４の下端に当接され、同インモールドラベル１３の上端部は固定金型５２の型割り面（ＰＬ面）よりも僅かに上方に突出した状態で配置されている。
【００３２】
次に、前記固定金型５２に対し移動金型５３を移動させて型締めした後、射出ゲート５６からキャビティ５４内へと溶融樹脂を射出する。このとき、前記溶融樹脂は、移動金型５３側のキャビティ５４の側部と前記インモールドラベル１３の内側面（基材フィルム３１）との間を通りながらキャビティ５４内を上方へ向かって充填された後、キャビティ５４の上端部で外側方へと進行してインモールドラベル１３の上端部を外側方へと強制的に押圧する。その結果、図６（ｂ）に示されるように、前記インモールドラベル１３の内側面に成形層としての周壁２２が形成されるとともに、同インモールドラベル１３の上端部が上部周縁フランジ２３の下面に配置される。最後に、前記溶融樹脂を冷却することによって固化させた後、前記金型５１を型開きしてインモールド成形品としての食品用容器１１を金型５１内から取り出す。
【００３３】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態のインモールドラベル１３は、基材フィルム３１と表面フィルム３２とが積層された積層シートから構成されているうえ、前記表面フィルム３２には貫通孔４１が貫設されている。即ち、このインモールドラベル１３では、表面フィルム３２の外面に少なくとも表面フィルム３２の厚みに対応する穿設深さの凹みが形成されている。この凹み（特に凹みの外端部）は、手指などが引掛かりやすい形状となっていることから、該凹み（貫通孔４１）が設けられた第１の領域３６における滑り止め性能を高める役割を果たしている。
【００３４】
特に、前記凹みは、容器本体１２の周壁２２の壁面と直交方向（ほぼ水平方向）に延びるように形成されているうえ、その凹みの内面を構成する貫通孔４１の内壁面４１ａも周壁２２の壁面と直交方向（ほぼ水平方向）に延びるように形成されている。前記周壁２２の壁面と直交方向（ほぼ水平方向）に延びる面は、表面フィルム３２に貫通孔４１を貫設することによって始めて形成されるものであって、例えば前記従来のカップのように１枚の紙を折り曲げたり皺を作ったりしただけでは水平方向に延びる面を安定に形成させることはほぼ不可能である。
【００３５】
なお、前記貫通孔４１の一端は基材フィルム３１によって閉塞されていることから、インモールドラベル１３の基材フィルム３１側の面に容器本体１２の周壁２２を構成する溶融樹脂を充填した場合でも、該溶融樹脂が貫通孔４１内に浸入して埋没させるおそれがなく、高い滑り止め性能を容易かつ確実に発揮することができる。
【００３６】
・  貫通孔４１の周縁に肉盛り部４２が設けられていることから、前記周壁２２の壁面と直交方向（ほぼ水平方向）に延びる面の面積及び水平方向の長さを大きくすることが容易となり、滑り止め性能をより一層向上させることができる。さらに、前記肉盛り部４２自体がその周辺に位置する表面フィルム３２の表面（該肉盛り部４２が設けられていない領域）に対して突出していることから、さらに高い滑り止め性能を発揮させることができる。即ち、この肉盛り部４２は、その外周部及び内周部（貫通孔４１の外端部）の両方が滑り止め性能に大きく寄与している。
【００３７】
また、この肉盛り部４２は、多数枚のインモールドラベル１３を上下に積み重ねたとき、上下に隣接するインモールドラベル１３間の隙間を適切に形成させる役割を果たすようになっていることから、積み重ね状態のインモールドラベル１３の取り扱い性を極めて良好にすることができる。前記取り扱い性としては特に、インモールド成形を行う際に前記積み重ね状態のインモールドラベル１３を１枚ずつ掴み取って金型５１内に挿入する作業における作業性が良好であることが挙げられる。また、上下に隣接するインモールドラベル１３同士が擦れにくいことから、静電気の発生を効果的に抑えることができるという効果もある。
【００３８】
・  基材フィルム３１に対向する表面フィルム３２の内面が平坦面により構成されていることから、基材フィルム３１と表面フィルム３２との間の接着性が著しく良好になる。さらに、前記表面フィルム３２の内面が平坦面でない場合と比べて、インモールドラベル１３の表面に不測の凸凹が形成されにくいことから、その外観を良好にする効果も発揮する。特に印刷層を備えている場合の外観の差異は大きい。
【００３９】
・  所定温度に加熱した圧縮空気を用いて表面フィルム３２に凹凸部３５を形成させることによって、表面フィルム３２を構成する熱可塑性樹脂が溶融されるときに糸状をなすことがなく塊状となりやすいうえ、基材フィルム３１に対向する表面フィルム３２の内面が平坦面になりやすい。さらに、前記塊状になった熱可塑性樹脂は、そのまま肉盛り部４２を形成するようになっていることから極めて作業性がよい。また、前記圧縮空気を当てる領域を調節することによって、著しく容易に貫通孔４１の孔径を調節することができるという利点もある。
【００４０】
・  実施形態の食品用容器１１は、底壁２１及び周壁２２を備えた有底円筒状の容器本体１２と、周壁２２の外側面に添設されたインモールドラベル１３とを備えている。このため、この食品用容器１１は、前記インモールドラベル１３の凹凸部３５によって周壁２２の外側面における滑り止め性能が著しく高められている。従って、この食品用容器１１を手指で把持しながら飲食する際の利便性を著しく容易に高めることができる。
【００４１】
また、この食品用容器１１に設けられた凹凸部３５は、清涼飲料などの冷たい食品を収容した場合、表面フィルム３２の外側面に結露が付着するおそれがあるが、この場合でも結露由来の水分は貫通孔４１内に入り込みやすくなっており、食品用容器１１の下端から水が垂れにくいという利点がある。さらにこのとき、前記貫通孔４１内に入り込んだ水分は、滑り止め性能の向上にも役立つ。特に手指が乾燥状態である場合には滑り止め性能を効果的に高めることができる。
【００４２】
・  この食品用容器１１は、インモールド成形用の金型５１を用いた射出成形装置にて成形されるようになっている。この金型５１を用いた成形方法では、特に印刷層による表示機能に優れた食品用容器１１を安価に提供することが容易となっている。即ち、従来より、シボや梨地模様などの微少な凹凸を金型のキャビティに彫刻し、該金型を用いて射出成形した後に容器表面に印刷を施したものが知られている。この場合、前記微少な凹凸によって印刷が見づらくなる傾向があるうえ、金型代が高価になるという欠点がある。また、前記微少な凹凸が彫刻された金型内に、滑り止めのための凹凸を有しない平坦なインモールドラベルを挿入した後、溶融樹脂を射出してインモールド成形することによって製造された容器も知られている。この場合、前記平坦なインモールドラベルに対して、溶融樹脂の射出圧のみによってシボ又は梨地模様を刻むことはかなり困難であるうえ、金型代が高価になるという欠点がある。さらにこのとき、インモールドラベルが成形時にずれやすいという問題もある。従って、本実施形態のインモールド成形用の金型５１を用いた食品用容器１１の製造方法は、上述したような様々な不具合の解消を著しく容易に達成することができて大変優れた技術であると言える。
【００４３】
・  光透過性を有する合成樹脂により表面フィルム３２を構成するとともに、基材フィルム３１と表面フィルム３２との間に印刷層が設けられていることから、食品用容器１１の外部から食品名などの情報を明確に表示させることができる。さらに、前記印刷層は、容器本体１２の周壁２２との間に基材フィルム３１を介在させつつ対向配置されていることから、インモールド成形時に周壁２２を構成する溶融樹脂の熱が伝わりにくくなっており、熱による印刷層の変性が起こりにくくなっている。
【００４４】
・  印刷層が設けられた第２の領域３７が、凹凸部３５を備えた第１の領域３６と重複しないように構成されていることから、印刷層に表示されている情報が凹凸部３５によって歪んで見えるおそれが全くなく、極めて鮮明な表示機能を発揮することができる。さらにこのとき、食品用容器１１を手指で把持する際には、該手指は第１の領域３６と当接しやすい位置に設けられている。そして、前記手指が第１の領域３６と当接するように食品用容器１１を把持した場合には、該手指が第２の領域３７にかかることがなく、印刷層による表示機能を極めて効果的に発揮させることが可能となる。
【００４５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  凹凸部３５を第１の領域３６内に密集するように設けること。特に、第１の領域３６に手指を添えた状態で食品用容器１１を持ち上げたとき、指先の表面が同時に複数の凹凸部３５と当接する程度に密集しているとよい。さらに、前記指先の表面が第１の領域３６内に位置する凹凸部３５以外の表面フィルム３２の表面にほとんど当接しない程度に密集しているのが好ましく、指先の表面が第１の領域３６内に位置する凹凸部３５以外の表面フィルム３２の表面に当接しない程度に密に密集しているのがさらに好ましい。このように構成した場合、食品用容器１１の側部に高い断熱効果を発揮させることができる。特に、手指の体温による影響を小さくすることができる。
【００４６】
・  印刷層は基材フィルム３１の一方の面又は他方の面のいずれか一方に形成すればよい。また、前記印刷層は、表面フィルム３２の一方の面又は他方の面のいずれか一方に形成してもよい。なおこのとき、前記印刷層は、その表面が擦れることによる表示機能の低下を抑えるためにインモールドラベル１３の外面に形成されないのが好ましい。
【００４７】
・  肉盛り部４２を省略してもよい。即ち、表面フィルム３２に対し公知の穴あけ治具を用いた打ち抜き（機械的切断）により貫通孔４１を貫設すること。このように構成した場合でも、表面フィルム３２の厚みに対応する深さの貫通孔４１が表面フィルム３２の表面に形成されていることから、高い滑り止め性能を発揮することができる。なお、貫通孔４１を打ち抜きにより形成させる場合には、打ち抜きかすが発生して異物混入の原因になる可能性もあることから、上記実施形態の圧縮空気による凹凸部３５の形成を行うのが最も好ましい。
【００４８】
・  第１の領域３６と第２の領域３７とは一部又は全体が重複していても構わない。例えば、インモールドラベル１３全体に渡って印刷層及び凹凸部３５を設けてもよい。
・  第１の領域３６をインモールドラベル１３の全体に渡って形成してもよく、この場合には、食品用容器１１の周壁２２全体に渡って高い滑り止め性能を発揮させることができる。また、第２の領域３７をインモールドラベル１３の全体に渡って形成してもよく、この場合には、食品用容器１１の周壁２２に多数の情報を表示させることが可能となる。
【００４９】
・  表面フィルム３２と基材フィルム３１との間に印刷層を設けなくてもよい。
・  インモールドラベル１３の基材フィルム３１側の面にヒートシールタイプの接着層を設けるか、或いはヒートシールタイプの接着剤（ヒートシール剤）を塗布することによって、インモールド成形時に容器本体１２の周壁２２と熱融着するように構成してもよい。このように構成した場合、インモールドラベル１３と容器本体１２との間の接着性を極めて効果的に高めることができる。なお、前記ヒートシールタイプの接着層は、例えば、容器本体１２を構成する合成樹脂の融点以下の低い融点を有する熱可塑性樹脂が用いられ、好ましくは低融点タイプのＯＰＰ又はＯＰＳが用いられる。またこのとき、前記接着層の厚みは２０〜４０μｍ程度に形成されるとよい。
【００５０】
さらにこのとき、表面フィルム３２と基材フィルム３１との間に設けられた印刷層を省略するとともに、前記基材フィルム３１と前記ヒートシールタイプの接着層との間に印刷層を設ける構成を採用しても構わない。
【００５１】
・  インモールドラベル１３を、表面フィルム３２と、前記ヒートシールタイプの接着層とによって構成すること。即ち、上記実施形態のインモールドラベル１３において、基材フィルム３１の代わりにヒートシールタイプの接着層を設けること。なおこのとき、前記表面フィルム３２とヒートシールタイプの接着層との間に印刷層を設けても構わない。
【００５２】
・  上記実施形態のインモールドラベル１３において、基材フィルム３１をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により構成してもよい。なおこのとき、印刷層はＰＥＴ樹脂からなるＰＥＴ層の表裏どちらの面に設けられていても構わない。また、前記ＰＥＴ層の厚みは、好ましくは１０〜２０μｍ、より好ましくは１０〜１５μｍ、さらに好ましくは１２μｍ程度であるとよい。また、前記ＰＥＴ樹脂からなる基材フィルム３１は、意匠性を高めるためにシリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ＰＥＴ又はアルミ蒸着ＰＥＴにより構成されていてもよい。
【００５３】
・  基材フィルム３１として紙又は箔（アルミ箔）を用いても構わない。基材フィルム３１としてアルミ箔を用いる場合には、基材フィルム３１を７〜１２μｍ程度の厚みに形成するとよい。
【００５４】
・  インモールドラベル１３を食品用容器１１以外の用途に用いられるインモールド成形品に適用してもよい。
・  上記実施形態の積層シートを真空成形、圧空成形、真空圧空成形又はプレス成形することにより、真空成形品、圧空成形品、真空圧空成形品又はプレス成形品を製造してもよい。このように構成した場合、滑り止め性能に優れた真空成形品、圧空成形品、真空圧空成形品又はプレス成形品を提供することが可能となる。
【００５５】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記貫通孔を基材フィルムに対して直交方向に延びるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施形態の食品用容器を模式的に示す斜視図。
【図２】実施形態の食品用容器を模式的に示す断面図。
【図３】実施形態の食品用容器の一部を拡大した部分拡大断面図。
【図４】実施形態のインモールドラベルを模式的に示す展開図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はいずれも実施形態の表面フィルムの断面を模式的に示す斜視図、（ｃ）は実施形態のインモールドラベルの断面を模式的に示す斜視図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はいずれも実施形態のインモールド成形用の金型を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１１…インモールド成形品としての食品用容器、１２…容器本体、１３…積層シートとしてのインモールドラベル、２１…底壁、２２…側壁としての周壁、３１…基材フィルム、３２…表面フィルム、３６…第１の領域、３７…第２の領域、４１…貫通孔、４２…肉盛り部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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