(57)【要約】【課題】本発明は、ローリングやピッチング、ヨーイング等の振動特性のばらつきが小さく、ワイヤをステータに取り付ける際に接着や半田づけ等を行わなくて良い、従って熱や体積収縮の問題が発生しない、信頼性の高い、高性能な光ピックアップを提供することを目的とする。【解決手段】記録媒体に光を集光する集光手段を保持する集光手段保持部と、集光手段保持部を支持し駆動手段に電力を供給する複数の板状弾性部材と、板状弾性部材を支持固定する支持固定部材とを備え、板状弾性部材は支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくとも一方にモールドされて、支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくともどちらか一方と一体化されている光ピックアップであって、板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部が前記支持固定部材の前記集光手段保持部と反対側の面に沿って折り曲げられている構成としている。【選択図】図１
2005025941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に光を集光する集光手段を保持する集光手段保持部と、前記集光手段保持部をフォーカス方向に駆動させるとともに前記集光手段保持部をトラッキング方向に駆動させる駆動手段と、前記集光手段保持部を支持するとともに前記駆動手段に電力を供給する複数の板状弾性部材と、前記板状弾性部材を支持固定する支持固定部材とを備え、前記板状弾性部材は前記支持固定部材もしくは前記集光手段保持部の少なくとも一方にモールドされている光ピックアップであって、前記板状弾性部材のうち前記支持固定部材から前記集光手段保持部と反対側に突出している端部が前記支持固定部材の前記集光手段保持部と反対側の面に沿って折り曲げられていることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
複数の板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部はすべて同一方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の光ピックアップ。
【請求項３】
折り曲げられている複数の板状弾性部材の端部にフレキシブルプリントサーキットを接続したことを特徴とする請求項１，２いずれか１記載の光ピックアップ。
【請求項４】
複数の板状弾性部材のうち記録媒体側に位置する第一の板状弾性部材群と記録媒体と反対側に位置する第二の板状弾性部材群において、前記第一の板状弾性部材群に属する板状弾性部材の長さと前記第二の板状弾性部材群に属する板状弾性部材との長さを異ならせたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１記載の光ピックアップ。
【請求項５】
第一の板状弾性部材群に属する板状弾性部材の長さと第二の板状弾性部材群に属する板状弾性部材との長さの差が第一の板状弾性部材群と第二の板状弾性部材群との間の距離とほぼ等しいことを特徴とする請求項４記載の光ピックアップ。
【請求項６】
複数の板状弾性部材の幅が部分的に異なることを特徴とする請求項１〜５いずれか１記載の光ピックアップ。
【請求項７】
板状弾性部材が非磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１記載の光ピックアップ。
【請求項８】
板状弾性部材を形成する非磁性材料が黄銅，リン青銅，ベリリウム銅のうちの少なくともいずれか１の材料を含有していることを特徴とする請求項８記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ等の外部記憶装置として用いられる光ディスクドライブや音楽用再生の光ディスク装置等に用いられる光ピックアップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の光ピックアップ対物レンズ駆動装置の平面図、図７（ａ）は図６の対物レンズ駆動装置のＸ−Ｘ線断面図、図７（ｂ）は図６の対物レンズ駆動装置のＹ−Ｙ線断面図である。
【０００３】
図において、１は対物レンズ保持筒で、情報を記録された光ディスク２にレーザ光３を集光するための対物レンズ４が接着剤等の手段によって固定されている。また、対物レンズ保持筒１には、フォーカス方向（光ディスク２の面に垂直な方向）とトラッキング方向（光ディスク２の半径方向）に動作するためのフォーカスコイル５、トラッキングコイル６が接着剤等の手段によって固定されている。７ａ、７ｂは対物レンズ保持筒１をフォーカス方向及びトラッキング方向に駆動するための磁気回路を構成する永久磁石であって、対物レンズ４側にＮ極、反対側にＳ極が着磁されている。情報を記録された光ディスク２は、スピンドルモータ等（図示省略）によって回転する。
【０００４】
８は対物レンズ保持筒１を中立位置に保持する導電性の線状弾性部材で、フォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に電力を供給している。また、マグネット７ａ、７ｂによって磁気的吸引力が働かないように非磁性の弾性部材である。９は対物レンズ保持筒１の両側に接着剤等の手段によって取り付けられている中継基板であって、フォーカスコイル５とトラッキングコイル６とに線状弾性部材８より電力を供給するための中継の基板であり、中継基板９上の各々のパターンが個々の線状弾性部材８に導電するように一端を半田付けによって接続されている。
【０００５】
１０はサスペンションホルダーであって、一端に電力を供給するためのＦＰＣ（図示省略）が接着剤等によって固定され、さらに、対物レンズ４とは反対側の位置で線状弾性部材８が半田付けによって固定されている。また、サスペンションホルダー１０は、光ディスク２の内周から外周まで移動可能なキャリッジ１１に固定されている。１２はダンピング部材であって、対物レンズ保持筒１を含む光学的可動部（アクチュエータ）と線状弾性部材８とで構成される系が有する一次共振のＱ値を抑えるために用いられ、ダンピング部材１２にはシリコンゲル等の低粘度の材料から選択される。
【０００６】
以上のように構成された対物レンズ駆動装置について、その動作を説明する。まず、電源からＦＰＣ（図示省略）を経て、線状弾性部材８及び中継基板９を介してフォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に電力が供給される。フォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に流れる電流は、永久磁石７ａ、７ｂが発生する磁界を受けフレミングの左手の法則に従って、それぞれフォーカスコイル５及びトラッキングコイル６に力が作用し、対物レンズ保持筒１を含む光ピックアップの可動部（アクチュエータ）が駆動される。この各々のコイルに流れる電流の方向と大きさを制御することにより、対物レンズ４によってレーザ光３を集光させた光学スポットを光ディスク２に常時合焦させ、かつ光ピットのトラックに追従（微少トラッキング）するように制御している。また、電力の供給を停止すると、線状弾性部材８のバネ力でフォーカス方向及びトラッキング方向に対し常に中立位置に戻るようになっている。
【０００７】
１３は光学ユニットであって、レーザ光３の発光素子と受光素子を備え、光学ユニット
１３から発光したレーザ光３はホログラムを構成した光学部品１３ａを通り、多層膜コーティングされた立ち上げミラー１４の表面で完全反射し、対物レンズ４によって集光され、光ディスク２に光学スポットを結像する。また、光ディスク２から反射したレーザ光３は逆に立ち上げミラー１４で反射し、ホログラムを構成した光学部品１３ａを通過し、受光素子（図示省略）に集光される。受光素子（図示省略）により電気信号に変換された受光信号に基づき、対物レンズ４を光ディスク２に合焦させ、かつ光ピットのトラックに追従するように制御する。
【０００８】
次に、以上のような光ピックアップの組立て方法について図に従って説明する。図８は中継基板と線状弾性部材との接続工程の説明図、図９はサスペンションホルダーと線状弾性部材との組み合わせ工程の説明図、および、図１０は線状弾性部材の接続完了工程の説明図である。
【０００９】
まず図８において、対物レンズ保持筒１を含めた可動部（アクチュエータ）を治具Ａ１５に取り付け、給電用のＦＰＣ（図示省略）を接着等の手段によって張り付けたサスペンションホルダー１０を治具Ｂ１６に取り付ける。さらに線状弾性部材８は治具Ｃ１７にエアー吸着等の手段によって、４本の線状弾性部材８が各々平行になるように取り付けられている。
【００１０】
この、初期状態では、サスペンションホルダー１０が線状弾性部材８に接触しない位置まで治具Ｂ１６をＷ方向に後退させ、治具Ｃ１７を対物レンズ保持筒１を含めた可動部（アクチュエータ）側に所定の位置まで近づける。この状態の時、可動部（アクチュエータ）側の中継基板９に線状弾性部材８を半田付けによって４箇所固定する。
【００１１】
次に治具Ｃ１７から線状弾性部材８の保持を解除させる。この状態では可動部（アクチュエータ）の中継基板９に線状弾性部材８は固定されているため落下することはない。
【００１２】
次に図９において、治具Ｂ１６をＷ方向に移動させ所定の位置にセットする。このとき線状弾性部材８の先端は、サスペンションホルダー１０に構成された小穴１０ａを貫通している。
【００１３】
次に図１０において、サスペンションホルダー１０の小穴１０ａを貫通した線状弾性部材８を半田付けし、円錐状の空間部をダンピング部材１２で充填することで組み立てられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、前記従来の光ピックアップに用いられていた４本の線状弾性部材を用いたアクチュエータにおいては、サスペンションの組立精度を高くできないため、ローリングやピッチング（面振れ、フォーカス系の二次共振）、ヨーイング（偏心、トラッキング系の二次共振）等の振動特性のばらつきが大きい。またアクチュエータの駆動に伴う対物レンズの傾斜が大きい等の問題点を有していた。
【００１５】
また、サスペンションホルダと線状弾性部材との固定に接着や半田付け等の方法を用いていたため、接着を用いた場合には硬化収縮が大きいため接着剤の使用量の管理や硬化中の位置ズレなどの問題が比較的大きな組立誤差を伴うという問題点や接着剤塗布や硬化に時間がかかるため組立工数が増加するという問題点を有していた。さらに半田付けを用い
た場合には、工程上サスペンションワイヤ及びサスペンションワイヤの取付部に熱を付加することになるため、サスペンションワイヤやサスペンションワイヤ取付部の熱変形等の弊害を生じる危険性を有するとともにサスペンションワイヤの取付精度を保つには半田コテの消耗に応じたコテ先位置の管理やコテ先へ付着する不純物の管理等も必要になるといった問題点を有していた。
【００１６】
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、ローリングやピッチング、ヨーイング等の振動特性のばらつきが小さく、ワイヤをステータに取り付ける際に接着や半田づけ等を行わなくて良い、従って熱や体積収縮の問題が発生しない、信頼性の高い、高性能な光ピックアップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的を達成するために、記録媒体に光を集光する集光手段を保持する集光手段保持部と、その集光手段保持部をフォーカシング方向に駆動させるとともに集光手段保持部をトラッキング方向に駆動させる駆動手段と、集光手段保持部を支持するとともに駆動手段に電力を供給する複数の板状弾性部材と、板状弾性部材を支持固定する支持固定部材とを備え、板状弾性部材は支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくとも一方にモールドされて、支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくともどちらか一方と一体化されている光ピックアップであって、板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部が前記支持固定部材の前記集光手段保持部と反対側の面に沿って折り曲げられている構成を備えている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、板状弾性部材は支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくとも一方にモールドされて、支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくともどちらか一方と一体化されていることにより、板状弾性部材の形状をストレートだけではなく途中にクランク部を設けたり部分的に線幅を変えるなどが可能になり、板状弾性部材に発生するローリングやピッチング、ヨーイングを任意にコントロールすることが出来る。さらに板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部が折り曲げられていることにより、従来垂直に飛び出していた端子が占めていた空間を有効に活用することができるので、光ピックアップをより小型化することができる。
【００１９】
また複数の板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部がすべて同一方向に折り曲げられていることにより、外部との接続が容易に行え、生産性を向上させることができるとともに外部との接続手段の電極形状も直線状でそれぞれの電極部分が分割されていないものを用いることができるので、外部との接続手段と端子との接続を容易に行え、組立が簡単にできる。さらに折り曲げられている複数の板状弾性部材の端部にフレキシブルプリントサーキットを接続したことにより、組立工程を簡略化できるとともに光ピックアップの動作に対してフレキシブルに対応できる。
【００２０】
また支持固定部材において、板状弾性部材のモールド方向と平行な方向に厚さを部分的に異ならせたことにより、振動特性や対物レンズの姿勢保持特性を向上させることができるとともに振動吸収材を充填する空間を簡単に形成することができるので、対物レンズ駆動装置の組立工程を簡略化し、高い生産性を実現することができるとともに低コスト化も実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の発明は、記録媒体に光を集光する集光手段を保持する集光手段保持部と、その集光手段保持部をフォーカシング方向に駆動させるとともに集光手段保持部をトラッキング方向に駆動させる駆動手段と、集光手段保持部を支持するとともに駆動手段に
電力を供給する複数の板状弾性部材と、板状弾性部材を支持固定する支持固定部材とを備え、板状弾性部材は支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくとも一方にモールドされて、支持固定部材もしくは集光手段保持部の少なくともどちらか一方と一体化されている光ピックアップであって、板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部が前記支持固定部材の前記集光手段保持部と反対側の面に沿って折り曲げられていることにより、従来垂直に飛び出していた端子が占めていた空間を有効に活用することができるので、光ピックアップをより小型化することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、複数の板状弾性部材のうち支持固定部材から集光手段保持部と反対側に突出している端部がすべて同一方向に折り曲げられていることにより、外部との接続が容易に行え、生産性を向上させることができるとともに外部との接続手段の電極形状も直線状でそれぞれの電極部分が分割されていないものを用いることができるので、外部との接続手段と端子との接続を容易に行え、組立が簡単にできる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、折り曲げられている複数の板状弾性部材の端部にフレキシブルプリントサーキットを接続したことにより、組立工程を簡略化できるとともに光ピックアップの動作に対してフレキシブルに対応できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、複数の板状弾性部材のうち記録媒体側に位置する第一の板状弾性部材群と記録媒体と反対側に位置する第二の板状弾性部材群において、第一の板状弾性部材群に属する板状弾性部材の長さと第二の板状弾性部材群に属する板状弾性部材との長さを異ならせたことにより、それぞれの板状弾性部材を同一方向に折り曲げた際の板状弾性部材間の長さの差を小さくすることができ、外部との接続手段と端子の端部を接続する際の作業性を良好することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、第一の板状弾性部材群に属する板状弾性部材の長さと第二の板状弾性部材群に属する板状弾性部材との長さの差を第一の板状弾性部材群と第二の板状弾性部材群との間の距離にほぼ等しくしたことにより、一方方向に弾性部材の端部を折り曲げた際の端部の高さを同一にすることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、複数の板状弾性部材の幅を部分的に異ならせたことにより、ローリングやピッチング、ヨーイング等の振動特性のばらつきを低減することができ、非常に追従性の高い高性能な光ピックアップを実現することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、板状弾性部材が非磁性材料で形成されていることにより、永久磁石による磁気的吸引力の影響を無くすことができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、板状弾性部材を形成する非磁性材料が黄銅，リン青銅，ベリリウム銅のうちの少なくともいずれか１の材料を含有していることにより、経時劣化を抑制しつつ低消費電力の光ピックアップを実現することができる。
【００２９】
（実施の形態１）
以下本発明の一実施の形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施の形態におけるレンズ保持部材の斜視図である。図１において、１０１は対物レンズで、対物レンズ１０１は、図１の下方から上方に向かって対物レンズ１０１を透過する光を収束させて記録媒体（図示せず）にビームスポットを形成する働きを有している。対物レンズ１０１を形成する材料としては樹脂やガラス等が一般的に用いられることが多い。樹脂製の対物レンズを用いた場合には、非常に軽量であるので、可動部重量を小さくすることが出来、駆動感度の向上、消費電力の低減、耐衝撃性能の向上等が可能になる。またガラス製の対物レンズを用いた場合には、複屈折の発生がないので光学特性が良好な光ピック
アップを実現することができる。
【００３０】
１０２はレンズホルダで、レンズホルダ１０２には対物レンズ保持部１０２ａ、フォーカスコイル・トラッキングコイル設置部１０２ｂが設けられている。対物レンズ保持部１０２ａには対物レンズ１０１が接着等の方法により嵌着されており、さらに光源（図示せず）から導かれてきた光が透過する部分については開口部（図示せず）が設けられている。またフォーカスコイル・トラッキングコイル設置部１０２ｂには、フォーカスコイル１０５及びトラッキングコイル１０６が設けられている。さらにここでは図示していないが、フォーカスコイル・トラッキングコイル設置部１０２ｂの開口部にはトラッキングコイル１０６及びフォーカスコイル１０５を挟むように永久磁石が設けられている。
【００３１】
そしてレンズホルダ１０２は４本の弾性部材１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ及び１０３ｄ（以下特に必要がない限り弾性部材１０３と称す）によりステータ１０４に対して弾性的に支持されている。
【００３２】
ここで、弾性部材１０３とステータ１０４及びレンズホルダ１０２とを接続する製造工程について説明する。
【００３３】
図２は本発明の一実施の形態におけるレンズ保持部材と弾性部材の組立工程を示す図である。図２において、まず凹部１０２ｃが設けてあるスライドコア１１２ａと凹部１０２ｄが設けられているスライドコア１１２ｂの上面と下面に沿うように、それぞれに２本の弾性部材１０３が形成されている２枚のサスペンションシート１１３を金型に装填する（工程１）。そして、スライドコア１１２ａとスライドコア１１２ｂを弾性部材１０３の長手方向に対して平行にスライドさせ、スライドコア１１２ａ及びスライドコア１１２ｂを所定の位置でほぼ接触させる（工程２）。このときスライドコア１１２ａ，１１２ｂの凹部が対向するようにし、接触した状態でスライドに貫通部１１２ｅが存在するように配置する。つぎに、スライドコア１１２ａとスライドコア１１２ｂに対し上下（図中の矢指方向）から型を組み合わせステータ１０４とレンズホルダ１０２を成形するための空間を形成するとともに弾性部材１０３をスライドコア１１２ａ、１１２ｂと上下型（図示せず）でクランプする（工程３）。そして、この空間に樹脂を注入しステータ１０４とレンズホルダ１０２を成形すると同時に弾性部材１０３の一部をステータ１０４、レンズホルダ１０２の内部にインサート成形する（工程４）。上下型とスライドコア１１２ａ、１１２ｂを外す（工程５）。弾性部材１０３をサスペンションシート１１３から切り離す（工程６）。
【００３４】
上述のようにスライドコア１１２ａと１１２ｂを弾性部材１０３の長手方向にスライドさせることにより、スライドコア１１２ａ，１１２ｂのスライド時に弾性部材１０３に曲げが発生しないので、弾性部材１０３の精度を維持することが出来る。また、弾性部材１０３を上下型とスライドコア１１２ａ，スライドコア１１２ｂで挟むので上下型の移動方向から見て弾性部材１０３が重なった状態でも成形が出来、弾性部材１０３の間隔を上下で異ならせる必要が無く、不要共振を防止することが出来る。
【００３５】
ここで弾性部材１０３は、厚さ０．１ｍｍ以下の薄板を打ち抜きまたはエッチング等で所定の形状に成形されていることが、十分な強度を得ることができるとともに必要なばね定数を容易に実現できるので好ましい。さらにこのような方法で弾性部材１０３を形成することにより、弾性部材１０３を高精度に形成することができるので、弾性部材１０３の長さ等のばらつきを防止できるのでレンズの傾き等の発生を抑制できる。そして弾性部材１０３はステータ１０４に対して離間した状態のレンズホルダ１０２を弾性的に保持するもので、その一端はステータ１０４に固定され、もう一端はレンズホルダ１０２に固定されている。
【００３６】
ここで弾性部材１０３の線幅及び板厚の決定について説明する。図５（ａ）及び図５（ｃ）はいずれも本発明の一実施の形態における板厚とバネ定数の変化を示す図であり、図５（ｂ）及び図５（ｄ）はいずれも本発明の一実施の形態における線幅とバネ定数の変化を示す図である。
【００３７】
弾性部材１０３の線幅はトラッキング方向及びフォーカス方向の変形に対するバネ定数を決定する重要なパラメータであり、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように線幅のばらつきが２０％を越えるとトラッキング方向の変形に対するバネ定数が５０％以上変化するとともにフォーカス方向の変形に対するバネ定数が２０％以上変化してしまうので、共振点や駆動感度等の緒特性が設計と大きく異なることになり、正確なフォーカシング及びトラッキング動作を行うことが難しくなってしまう。よって、線幅のばらつきは線幅の２０％以下に抑えることが望ましい。
【００３８】
また、弾性部材１０３の板厚も線幅と同様にフォーカス方向の変形に対するバネ定数を決定する重要なパラメータである。図５（ａ）及び図５（ｃ）に示すように線幅のばらつきが２０％を越えるとトラッキング方向の変形に対するバネ定数が２０％以上変化するとともにフォーカス方向の変形に対するバネ定数が５０％以上変化してしまうので、共振点や駆動感度等の緒特性が設計と大きく異なることになり、正確なフォーカシング及びトラッキング動作を行うことが難しくなってしまう。よって、線幅のばらつきは設計線幅の２０％以下に抑えることが望ましい。
【００３９】
このような板部材を弾性部材１０３として用いることにより、弾性部材１０３の形状をストレートだけではなく途中にクランク部を設けたり部分的に線幅を変えるなどが可能になり、弾性部材１０３の形状によりローリングやピッチング、ヨーイングを任意にコントロールすることが出来る。従って非常に追従性の高い高性能な対物レンズ駆動装置を実現することができる。また弾性部材１０３はまたフォーカスコイル１０５及びトラッキングコイル１０６に電力を供給する機能も有しているので、弾性部材１０３を形成する材料としては、高い弾性と導電性を有するものが好ましい。さらにこれらの材料の中でも非磁性材料を用いることが永久磁石による磁気的吸引力が働かないので好ましい。このような条件を満たす材料しては電気抵抗が小さい銅系の合金が好ましい。銅系の合金の中でも特に酸化しにくく腐食による欠陥を抑制することができる、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅等の銅の合金を用いることが好ましい。さらに、これらの中でも特にベリリウム銅は黄銅やリン青銅に比べ弾性率が高いため、同じ強度でも黄銅やリン青銅より細い弾性部材１０３が構成できる。しかも、これらの比重はほぼ同じであるため、弾性部材１０３の固有振動をより低く抑えることが出来、追従性の高い高性能な対物レンズ駆動装置を実現することが出来る。
【００４０】
次に図３を用いて、弾性部材１０３のステータ１０４側の端部の構成について説明する。弾性部材１０３ａ，弾性部材１０３ｂ，弾性部材１０３ｃ及び弾性部材１０３ｄのステータ１０４を貫通している部分は、端子１１０ａ，端子１１０ｂ，端子１１０ｃ及び端子１１０ｄ（以下特に必要ない限り端子１１０と称す）としてＦＰＣ１０９と接続されている。ここで端子１１０のａ，ｂ，ｃ，ｄは弾性部材１０３のａ，ｂ，ｃ，ｄに対応している。この端子１１０はステータ１０４の面１０４ａにほぼ沿うように弾性部材１０３と面１０４ａとが交わる部分近傍で折り曲げられて、面１０４ｂの上部でＦＰＣ１０９の電極と半田等の方法で接続されている。このような構成とすることにより、従来ステータ１０４の面１０４ａに垂直に飛び出していた端子１１０が占めていた空間を有効に活用することができるので、光ピックアップをより小型化することができる。また折り曲げた端子１１０が直線状に並んでいることで、ＦＰＣ１０９との接続が容易に行え、生産性を向上させることができるとともにＦＰＣ１０９の電極形状も直線状でそれぞれの電極部分が分割
されていないものを用いることができるので、ＦＰＣ１０９と端子１１０との接続を容易に行え、組立が簡単にできる。
【００４１】
また弾性部材１０３ｂと弾性部材１０３ｄの長さは、弾性部材１０３ａと弾性部材１０３ｃの長さよりも長く形成しておくことが好ましい。なぜならばこのようにすることにより、端子１１０を面１０４ｂ方向に折り曲げたときに折り曲げた端子１１０の端部を面１０４ｂよりも上部に位置させることができるので、ＦＰＣ１０９の端子１１０への接続を容易に行うことができるからである。さらにこのときの端子１１０ａ，１１０ｃと端子１１０ｂ，１１０ｄとの長さの差は、端子１１０ａと端子１１０ｂとの距離にほぼ等しくすることが好ましい。このようにすることにより、端子１１０の面１０４ｂよりも上部に出ている長さをほぼ同一にすることができ、ＦＰＣ１０９の端子１１０への取付を更に容易に行うことができ、光ピックアップの生産性の大幅な向上が見込める。
【００４２】
なお本実施の形態においては端子１１０はステータ１０４の面１０４ｂ側に曲げられていたが、面１０４ａに沿うように曲げるのであればどの方向に曲げても空間の有効利用が可能になる。
【００４３】
また、端子１１０ａ，１１０ｃの向きと端子１１０ｂ，１１０ｄとの向きを反対向きにすれば端子１１０の長さを異ならせなくても上述した効果を得ることが可能である。
【００４４】
以上弾性部材１０３の端部を折り曲げた場合の実施の形態について説明してきたが、弾性部材１０３の端部は図４に示すようにモールドした状態のままＦＰＣを接続するような構成としてもよい。この場合アクチュエータの厚みを薄くすることができ、これを搭載している光ディスク装置の厚みを薄く構成することができる。
【００４５】
また弾性部材１０３に減衰効果を付加するため弾性部材１０３の一部をダンピング材で埋めるかまたは弾性部材１０３の一部にダンピング材を塗布するかまたは弾性部材１０３の一部にダンパーテープを貼るかのいずれかを行うことにより、効率よく弾性部材１０３の振動を減衰させることができるので好ましい。この中でも特に弾性部材１０３の一部をダンピング部材に埋める方法が、高い減衰効果を得ることができるとともに組み立てコストを低減することができるので望ましい。弾性部材１０３をステータ１０４にインサート成形する場合、ダンピング部材を充填するための凹部をステータ１０４の成型時に設けることは非常に困難であるので、ステータ１０４に凹部を設けるにはダンピング保持部が必要である。このダンピング保持部は、好ましくはステータ１０４のレンズホルダ１０２に対向する面の中央部に凸部を予め設けてステータ１０４の中央部の厚さ（ｔ１）を弾性部材１０３が設けられている部分の厚さ（ｔ２）よりも厚くすることにより、ステータ１０４の両側部に凹部１０４ｃを設ける。更に凹部１０４ｃにゲル保持部材１１１ｂを取り付け、ステータ１０４とゲル保持部材１１１ｂで囲まれた空間にダンピング部材を充填することにより、弾性部材１０３の一部をダンピング部材に埋めることができるように構成すること好ましい。このような構成を用いることにより、ダンピング部材を充填する空間を簡単に形成することができるので、対物レンズ駆動装置の組立工程を簡略化し、高い生産性を実現することができるとともに低コスト化も実現することができる。
【００４６】
さらに、従来のように４本ワイヤを引き抜き線材でサスペンションを構成する場合、サスペンション部の長さＬは樹脂成形部の間隔で決まるため、成形収縮のばらつきやバリなどによりサスペンション部の長さＬが安定しないという問題があったが、これに対して本発明では薄板からの打ち抜きなどによって得られる線材を弾性部材１０３として用いているので、線材の幅を部分的に変えることができる。従って弾性部材１０３のサスペンション部の長さを抜き取り形状で規制でき、サスペンション部が成形収縮やバリの影響を受けないので、サスペンション部の長さＬが均一な弾性部材１０３を供給することができる。
これによりサスペンション部の長さのばらつき等に起因するロール、ピッチ等の発生を防止することができるので、対物レンズ駆動装置の性能を向上させることができる。
【００４７】
以上示してきたような構成を有する光ピックアップは、特にデジタルバーサタイルディスク（以下ＤＶＤと称す）等の高密度光ディスクを記録再生することができる光ピックアップとして特に有効である。以下その理由について説明する。
【００４８】
高密度光ディスクにおいては非常に記録密度が大きく、これにしたがってトラックの線幅が非常に小さくなっているため対物レンズの光ディスクに対する傾き（以下レンズチルトと称す）についての許容量が小さくなっている。従ってアクチュエータの特性に起因するレンズチルトの発生を低率に抑制することが高密度光ディスクに要求されているのである。レンズチルトの発生は主に弾性部材の加工精度と弾性部材間の平行度に起因することが多い。したがって本実施の形態で示してきたように、打ち抜きやエッチング等で形成された板状の弾性部材は、非常に高精度に加工されており、各弾性部材間での長さや幅等にばらつきが少なくレンズチルトを低率に抑制することができるので、高密度光ディスクに用いられる光ピックアップに好ましい構成である。また弾性部材をステータにモールド成形したことにより、従来の半田付け等のように熱等による体積収縮の発生を抑制できるので、弾性部材の平行度を極めて高い精度で保つことができる。したがってレンズチルトを低率に抑制することができるので高密度光ディスクに用いられる光ピックアップに好ましい構成である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ローリングやピッチング、ヨーイング等の振動特性のばらつきが小さく、ワイヤをステータに取り付ける際に接着や半田づけ等を行わなくて良い、従って熱や体積収縮の問題が発生しない、信頼性の高い、高性能な光ピックアップに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるレンズ保持部材の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態におけるレンズ保持部材と弾性部材の組立工程を示す図
【図３】本発明の一実施の形態における弾性部材の端部の構成図
【図４】本発明の一実施の形態における弾性部材の端部の構成図
【図５】（ａ）本発明の一実施の形態における板厚とバネ定数の変化を示す図、（ｂ）本発明の一実施の形態における線幅とバネ定数の変化を示す図、（ｃ）本発明の一実施の形態における板厚とバネ定数の変化を示す図、（ｄ）本発明の一実施の形態における線幅とバネ定数の変化を示す図
【図６】従来の光ピックアップ対物レンズ駆動装置の平面図
【図７】（ａ）従来の対物レンズ駆動装置のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）従来の対物レンズ駆動装置のＹ−Ｙ線断面図
【図８】従来の中継基板と線状弾性部材との接続工程の説明図
【図９】従来のサスペンションホルダーと線状弾性部材との組み合わせ工程の説明図
【図１０】従来の線状弾性部材の接続完了工程の説明図
【符号の説明】
【００５１】
１０１    対物レンズ
１０２    レンズホルダ
１０２ａ    対物レンズ保持部
１０２ｂ    フォーカスコイル・トラッキングコイル設置部
１０２ｃ    凹部
１０２ｄ    凹部
１０２ｅ    貫通部
１０３    弾性部材
１０３ａ    弾性部材
１０３ｂ    弾性部材
１０３ｃ    弾性部材
１０３ｄ    弾性部材
１０４    ステータ
１０４ａ    面
１０４ｂ    面
１０４ｃ    凹部
１０５    フォーカスコイル
１０６    トラッキングコイル
１０７    磁束
１１０    端子
１１１ｂ    ゲル保持部材
１１２ａ    スライドコア
１１２ｂ    スライドコア
１１３    サスペンションシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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