(57)【要約】【課題】ジュースや牛乳やコーヒー飲料などを収納する液体紙容器の上面等に施される、ストロー差し込み用あるいは直接口を付けて内容液を飲用する注出口がストローを差し込むことで容易で確実に開口できるほかに、注出口の大きさによって指先の僅かな力で紙粉や毛羽立ちを生じずに容易に開口できる液体紙容器を提供する。【解決手段】本発明は、液体紙容器の上面等にストローあるいは口を直接つけて飲用する注出口あるいは注出口周縁の紙基材が適宜の形状と大きさに電子線照射が施されていることを特徴とした液体紙容器である。【選択図】図１
2005132395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材単体または少なくとも紙基材を含む積層材から形成される注出口を有する液体容器であって、前記注出口または注出口周縁の紙基材に電子照射が施されていることを特徴とした液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーヒー飲料、ジュース等の果樹飲料あるいは清酒、ワインを始めとした種々の液体を充填密封して販売するのに用いられる液体紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体紙容器は牛乳の包装容器としてガラス瓶に替えて学校給食で正四面体容器（三角容器１８０ｍｌ）が用いられたのをきっかけに様々の分野で使用されるようになった。また、その用途や形態は社会の様々なニーズや環境問題に対応しながら変化を遂げて急速に拡がってきた。
【０００３】
従来、飲用牛乳や乳飲料、果樹飲料または果樹入り清涼飲料、野菜飲料、トマト飲料あるいは清酒、ワイン、合成酒などガラス瓶やプラスチック容器を使用していたものが材料の値上がりと廃棄公害問題、さらに塩ビの食品衛生上の問題など内的・外的問題を解決する信頼性の高い円筒型容器あるいは円錐型容器、正四面体容器または屋根形状の頂部閉鎖部を有するゲーベルトップ型または角柱形状のブリック型の液体紙容器が広く使用されている。また、これらの液体紙容器は容器の構成あるいは包装材料、貼り合わせ部の端面処置、無菌化充填などによりチルド流通あるいは常温流通または長期保存型などが出きる容器としてもてはやされている。
【０００４】
また、最近はミニパックと呼ばれる２００ｍｌの小型容器をはじめ１８０ｍｌ〜５００ｍｌの小、中型の液体用紙容器が急増している。さらに、小、中型の液体紙容器が急増している中で液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際に液体紙容器の上部等を破壊して中身を注ぎ出すタイプの他に、内容液を注ぎ出すための注出口が注目され、且つ問題視されたことにより、様々な注出口の構造や開封方法が非常に多く提案されている。
【０００５】
上記、小、中型の液体用紙容器の注出口は古くは液体紙容器の外観形状が形成される前に、巻き取り包装材料から液体紙容器が形成された際に、液体紙容器の上部周縁に相当する箇所に注出口となる開口部孔（ストロー孔または涙型の注出口）をあらかじめ施した後に、所定の折り目線加工と形状に打ち抜かれ、さらにこの部分をプルタブで密封された後に貼り合わせ製函機等でスリーブ状に形成される。また、液体自動充填包装機の機種あるいは形式によって巻き取り包装材料が使用される場合には、巻き取り包装材料が液体紙容器に形成された際に上部周縁に相当する箇所に注出口となる開口部孔（ストロー孔または涙型の注出口）を形成し、さらに、所定の形状の折り目線加工が施されている包装材料が使用される。
【０００６】
また、液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際には通常プルタブを剥離して注出口である開口部を露出させ、開口部孔にストローを差し込むか、あるいは直接開口部孔を口にあてて内容液を飲む液体紙容器が多く用いられている。
【０００７】
例えば、図１０に示すように円筒状に巻かれた紙製の胴部１０１と、胴部の上部にヒートシールなどで接合された蓋部１０２と胴１０１部の下部に接合された底部１０６から構成されている。また、前記蓋部１０２は円筒状の胴部１０１と接合する前にストロー孔または涙型の注出口１０３が形成され、さらに注出口１０３が形成された上面にプルタブ１０４等により密封されている。また液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際にはプルタブ１０４の未接着部分の摘み部１０５を摘み上げることにより剥離し、注出口１０３が露出され、露出した注出口１０３にストローを差し込み内容液が飲用できる液体紙容器１００も知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
上記、蓋部１０２に形成されるストロー孔または涙型の注出口１０３は蓋部１０２となる紙基材の片側面あるいは両側面に樹脂層が形成され、さらに蓋部１０２が形成される所定の紙幅にスリッター加工が施された後に、適宜の箇所にストロー孔または涙型の注出口１０３用の開口孔が形成され蓋部材として巻き取られ、液体紙容器を製函する製函機上でメンコ状に打ち抜かれると同時に外周縁が皿状に絞り加工され、円筒状に形成されている胴部１０１の上部に接合される。
【０００９】
さらに、液体紙容器形状に製函される前のシート状の紙基材に内容液を飲用する際のストローを差し込むストロー孔あるいは涙型の注出口が形成された後でシート状の紙基材の表側面と裏側面に外側層１１０と内側層１１２が形成されている図１１（ａ〜ｃ）に示すような液体紙容器も特許文献２に従来容器として記載されている。
【００１０】
図１１（ａ〜ｃ）に示す液体紙容器は四角形状の胴部１０７の上部１１３の適宜の箇所に内容液を飲用する際にストローを差し込むストロー孔あるいは涙型の注出口１０９が形成され、注出口の紙基材１１１の表側面と裏側面に外側層１１０と内側層１１２形成され注出口が密封されている。
【００１１】
上記注出口は四角形状の液体紙容器２００がスリーブ状に製函される以前の、紙基材の巻き取り紙に印刷加工が施された後、ストロー孔または涙型の注出口１０３用の開口孔が形成され、さらに紙基材１１１の表側面と裏側面に外側層１１０と内側層１１２形成されることにより注出口が密封されている。また、上記の紙基材１１１の表側面に印刷加工が施され、さらにストロー孔または涙型の注出口１０３用の開口孔が密封されている巻き取り紙は所定の形状の折り目線加工等を施して巻き取られている巻き取れ紙か、所定の形状の折り目線加工等を施して打ち抜き加工により打ち抜かれたブランク板シートを使用するかは液体紙容器に内容液を充填する液体自動充填包装機の機種あるいは形式によって適宜選定されている。
【００１２】
また、上記四角形状の液体紙容器２００に充填されている内容液を飲用する際には図１１（ｂ）（ｃ）に示すように紙基材１１１の表側面と裏側面に形成された外側層１１０と内側層１１２にストロー１０８を差し込んで外側層１１０と内側層１１２を損壊した状態で充填されている内容液を飲用することができる。
【００１３】
さらに、紙基材あるいは紙基材の片側面あるいは両側面に内側層あるいは外側層が形成されている包装部材の適宜の箇所にストロー孔の注出口用の開口孔が施された後に、注出口が密封部材で密封されている図１２に示すような四角形状の液体紙容器２００も知られている（例えば、特許文献２参照。）
また、図１２に示す四角形状の液体紙容器２００は紙基材１１７で形成される容器であって胴部１１４の上部に内容液をストローで飲用するためのストロー孔が、熱可塑性樹脂を用いて射出成型により密封部１１６が形成されている。前記密封部１１６はストローで容易に開孔できるように部分的に閉ループ状でない薄肉溝部１１８が備えられている。また、薄肉溝部１１８が閉ループ状でないために、ストローを差し込んで密封部を破断した際でも密封部の少なくても一部が破断されずに包装容器に残るために破断片がストローに吸い込まれることがないと記載されている。
【００１４】
さらに、カートンブランク板の頭部パネルの適宜の箇所に打ち抜き孔を施し、さらに打ち抜かれた孔の周縁に射出成形等により成形されたフランジ付き注出口部材をホットエアーによる熱接着あるいは超音波シールなどにより取り付けられている図１３に示すような液体紙容器も知られている。
【００１５】
上記、図１３に示すように四角形状の胴部１２４が形成されている液体紙容器２００の注出口１２０は、液体紙容器がカートンブランク板から液体成形充填機によって成形充填される際に、カートンブランク板の頭部パネル１１９の打ち抜き孔の外側周辺に成形されている注出口部材のフランジを介して液体紙容器に熱接着により強固に取り付かれている。さらに注出口１２０の口元から充填されている内容液が漏れないようにするためにパッキン１２２が施され、さらにパッキンを注出口１２０の口元に押さえつけるためのスクリューキャップ１２３が形成されている。また、注出口１２０の取り付け方法はカートンブランクの注出用打ち抜き孔の外側から取り付けたる外付け方式と内側から取り付ける内付け方式が有る。図１３に示す四角形状の液体紙容器２００は内付き方式で施され、カートンブランク板の最裏側面のポリエチレン樹脂層と注出口のフランジ上面との間で熱接着によって取り付けられている。
【００１６】
さらに、小、中型液体紙容器の注出口の開封方法として図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）あるいは図１５（ａ）（ｂ）または図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような注出口周縁に紙容器の包装材料の厚さの途中の深さの半切れ目線が形成されているものも知られている（例えば特許文献３、特許文献４参照。）。
【００１７】
上記、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す特許文献３記載の液体紙容器は、ストロー孔が設けられた紙容器であって、この紙容器３００の包装材料の厚さの途中の深さの半切れ目線１２７により形成されたストロー差し込み孔対応部分１２５と、紙容器３００の包装材料の厚さの途中の深さの半切れ目線１２８により形成された引き剥がし片１２６と接続し、且つ前記ストロー差し込み孔１２５を中心に囲むように、紙容器３００の包装材料の厚さの途中の深さの半切れ目線１２７により形成されたストロー孔認識片１３０からなっている。
【００１８】
さらに、図１４（ｃ）に示すように紙容器３００に充填されている内容液を飲用する場合には引き剥がし片１２６の先端片を摘んでストロー差し込み孔１３７が形成されている方向に引っ張ることにより半切れ目線が形成されている包装材料の紙層の一部が層間剥離してストロー差し込み孔１３７周縁の包装材料の紙層の一部が剥がされる。また、引き剥がし片１２６が剥がされる際に図１４（ｂ）に示すように引き剥がし片１２６の周縁に形成されている半切れ目線１２７よりもストロー孔用半切れ目線１２９の方が深く施されていることにより紙層の剥がされる厚さが深くなり、ストロー差し込み孔１３６部分の紙層がより薄く形成されているためにストローが差し込み易くなる。
【００１９】
また、上記、図１５（ａ）に示す特許文献４記載の液体紙容器は、天部１３５が切妻屋根形で四角柱状の液体用紙容器４００で、容器の天部１３５に、側壁部１３４の上端にほぼ平行な二点の位置を結ぶ下側が側壁部１３４に突き出すＵ字状の半切れ目線１３２を形成して開封用剥離片１３３が設けられている。また、図１５（ｂ）に示すように液体紙容器に充填されている内容液を飲用する場合いには、側壁部１３４に突き出すＵ字状の半切れ目線１３２が形成されている開封用剥離片１３３の先端部分を摘んで天部１３５方向に引っ張ることにより容器に使用されている包装材料の紙層の厚さのほぼ半分程度の箇所で紙層の一部が層間剥離して、ストロー１３６を差し込むストロー孔１３１が開口される。
【００２０】
さらに、図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す液体用紙容器２００の上面にシールラベル１４０を剥がす方向の下流側につなぎを有するストロー孔用切れ目線１４２を設けて、シールラベル１４０を外側面から貼着して、このストロー孔切れ目線１４２を密封したストロー孔構造で、ストロー孔用切れ目線１４２のつなぎの外周に、ストロー孔用切れ目線１４２に隣接して、補助切れ目線を設けた液体用紙容器２００も知られている。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平５−３２２５０号公報
【特許文献２】特開２００２−３６２５４８公報
【特許文献３】特開平１０−４５１２４公報
【特許文献４】特開平９−３９９５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上記のように液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際の注出口は様々の方法が用いられている。また、広く使用されている小、中型の液体紙容器の多くはストローを差し込んで使用されるために、注出口にストローを差し込むための工夫が多く施されている。しかし、図１０（ａ）（ｂ）に示すような蓋部１０２に施されている注出口用の孔１０３を打ち抜き用金型で打ち抜く際に紙基材の断面が毛羽立つたり、紙粉が発生するなどの問題がある。また、注出口用に打ち抜かれた孔１０３の断面に紙基材の端面が表れているために液体紙容器に充填されている内容液によって蓋部の紙基材に内容液が浸透し、滲みが生じたりあるいは液体紙容器の強度劣化をきたすと言う問題がある。
【００２３】
また、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す液体紙容器２００の上部１１３に形成されている注出口用に打ち抜かれているストロー孔１０９の紙基材１１１の断面は内側層１１２と外側層１１０で被覆されているが充填されている内容液を飲用する際に、図１１（ｃ）に示すように極めて希ではあるが、ストロー１０８でストロー孔１０９を開口した際に、ストロー１０８の内部にストロー孔１０９密封部の破片が紛れ込むことがある。その為に、消費者が内容液を飲用する際に前記ストロー孔１０９密封部の破片が消費者の口内に吸い込んでしまった事故が発生している。
【００２４】
さらに、図１２（ａ）（ｂ）に示す四角形状の液体紙容器２００は容器の上部１１５に形成されている注出口用に打ち抜かれているストロー孔をインジェクション用の金型装置を用いて密封し、且つ密封した部分が十字形の薄肉溝部が形成されているためにストローを容易に差し込むことができると記載されている。しかしインジェクション用の金型装置を用いて密封される部分に十字形の薄肉溝部が形成されている、薄肉溝部１１８にストローが容易に差し込むことができるような薄肉部を成形させることは非常に難しく、さらに生産性が悪く、コストが高くなると言う問題がある。
【００２５】
また、図１３に示す四角形状の液体紙容器２００も注出口用の孔を施す際に打ち抜き金型により打ち抜かれた紙基材の断面が成形加工されているフランジ付き注出口１２０で覆われることにより紙基材の断面から充填されている内容液の浸透を防止することはできるが、ストローを差し込むような小さなフランジ付き注出口１２０を形成することは難しく、さらに液体紙容器の内側層に成形されているフランジ付き注出口１２０を取り付ける専用の装置を必要とする他に、成形加工により作製されるフランジ付き注出口１２０あるいはスクリューキャップ１２３またはパッキン材１２２などが必要となるために非常にコストが高くなると言う問題がある。さらにフランジ付き注出口を取り付ける場合には液体紙容器に内容液が充填される直後に通常取り付けられるためにフランジ付き注出口１２０を加熱する際の臭気等が容器内にこもる問題もある。
【００２６】
また図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）あるいは図１５（ａ）（ｂ）または図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す液体紙容器はストロー１３６を差し込むストロー孔１３１が打ち抜かれるこ
となく、半切り目線１３２が施され内容液を飲用する際にストロー差し込み孔周縁の紙基材が剥ぎ取られる状態になるために紙基材層が薄くなり比較的ストロー１３６が差し込み易くなる。しかしストロー１３６を差し込む際に毛羽立ちしている状態の紙面にストローが差し込まれるために紙粉がストロー１３６の内部に付着する問題がある。また、ストロー孔１３１あるいは開封用剥離部１３３周縁に形成されている半切れ目線の加工作業は非常に加工精度を要し、包装材料の厚みのバラツキやあるいは半切れ目線が施される加工機械の精度によって、半切れ目線加工が施された箇所の一部が部分的に貫通してしまいピンホールの原因の一つになっている。また、液体紙容器にピンホールができることにより容器に充填されている内容液の腐敗が進み流通の大きな弊害となっている。
【００２７】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、液体紙容器に形成されているストロー差し込み用孔あるいは口を直接つけて充填されている内容液を飲用する注出口部があらかじめ打ち抜き加工を施し、さらに打ち抜かれた孔を密封部材により密封したり、あるいはストロー差し込み用孔や注出口部、またはその周縁に半切れ目線加工を施したり、さらに注出口部に注出口用の成形部材を用いたりすることなく、液体紙容器の外観を変えずに、注出口にストローが容易に差し込め、さらに飲用する際に紙粉等が付着することなく、安価で生産性の良い液体紙容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は上記の課題を解決するためになされるもので、本発明の請求項１に係る発明は、紙基材単体または少なくとも紙基材を含む積層材から形成される注出口を有する液体容器であって、前記注出口または注出口周縁の紙基材に電子照射が施されていることを特徴とした液体紙容器である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の液体紙容器はストロー差し込み用孔や注出口部が打ち抜き加工を施し、さらに密封部材により密封したり、あるいは加工精度を要する半切れ目線加工を施したり、またさらに高価な注出口部用の成形加工部材を用いて液体紙容器に加熱接着を施すなどの煩雑な作業工程を経ずに、外観を変えることなく生産性良く、安価で容易に製造がで、また、さらに液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際に注出口部の紙基材にストローが容易に差し込むことができるほかに、注出口部の大きさによって僅かな指圧により注出口部が毛羽立ちや紙粉が生じることなく容易に開口することができる液体紙容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の液体紙容器を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図９は本発明の一実施例を示す。本発明の液体紙容器は紙基材単体あるいは紙基材の片側面に印刷加工を施し、さらに印刷加工が施されている上側面に外側層を施すか、また、逆に外側層を施した後に外側層上に印刷加工が施された紙基材あるいは積層材の紙基材面の所定位置に適宜の大きさあるいは形状に電子線照射が施され。
【００３１】
また、さらに使用目的等により電子線照射が施された紙基材面に内側層が形成されるか、または紙基材の内側に内側層を施した後、外側面の紙基材に電子線照射を施し、さらに電子線照射を施した外側面に印刷加工を施すかあるいは外側層が形成される。図１は本発明の注出口部を形成させる電子線照射の一実施例の概要を示す概略図である。本発明の液体紙容器は容器の注出口部あるいは注出口部周縁の紙基材単体または積層材の紙基材にストローが容易に差し込むことができ、また、さらに指先の僅かな力で注出口に開口部を形成させるために紙基材面に図１に示す電子線照射理部から電子線照射がほどこされる。
【００３２】
上記、電子線照射は紙基材あるいは積層材１０の巻き取り紙５を供給する巻き出し部１と紙基材あるいは積層材１０の紙基材面の所定の箇所に電子線照射加工を施す電子線照射
部２と紙基材の所定の箇所に電子線照射加工が施された紙基材あるいは積層材を巻き取る巻き取り部３から構成されている。また電子線照射部２には紙基材あるいは積層材の紙基材の所定の箇所だけに電子線が確実に照射されるために紙基材あるいは積層材の紙基材面の上側方向に電子線を遮蔽する遮蔽板４が施されている。
【００３３】
また、図には示していないが電子線照射部２の電子線を照射させる電子線形加速器は、電子ビームを出射する電子銃、前記電子銃から出射された電子ビームを所定のエネルギーに加速するための加速管およびクライストンを備えている。また、電子ビームの進行方向をビームエネルギーと励磁電流に応じた角度だけ偏向させるための偏向マグネットが設けられている。
【００３４】
次ぎに、図２（ａ）（ｂ）は本発明の注出口部が形成される電子線照射の一実施例の概要を示す説明図である。図２（ａ）に示すように巻きだし部にかけられている紙基材あるいは積層材１０の巻き取り紙５は巻き出し部に設けられているドライブローラー７により紙基材あるいは積層材１０の巻き取り紙５が一定の長さだけ間欠駆動により定位置に送り出される。送り出される紙基材あるいは積層材１０の長さと停止する位置は電子照射部と巻き取り部の間に設けられている光電管装置９と図には示していないが自動制御装置によりドライブローラー７に信号が送られ、巻き出し部から送り出された紙基材あるいは積層材１０が常に同じ位置に停止するように制御されている。
【００３５】
また、巻き出された紙基材あるいは積層材１０に一定のテンションを保持させるために巻き出し部近傍にテンションローラー１４が施されている。さらに紙基材あるいは積層材１０を所定の長さと位置に送る際に紙基材あるいは積層材１０の上側面にほぼ密着されている遮蔽板４も同時に送られ所定の位置で停止する。
【００３６】
また、図には示していないが注出口部を電子線で照射させ紙基材あるいは積層材１０の上面に遮蔽板４を密着させて紙基材あるいは積層材１０と同調させて連続的に駆動させ、遮蔽板４の照射孔が電子線照射部に到達すると同時に照射線を照射しながら紙基材あるいは積層材１０の上面に密着同調駆動している遮蔽板４上を一定の距離かで電子線照射部が移動して照射を施すこともできる。
【００３７】
また、前記遮蔽板４には注出口部となる部分だけが電子線照射されるために遮蔽板４の適宜の位置に所定の大きさと形状の照射孔が施されている。また、遮蔽板４の上側方向から照射孔の下側に停止している紙基材あるいは積層材１０の紙基材面に１５０〜３００ＫｅＶの電子線が照射される。電子線が照射された箇所の紙基材あるいは積層材の紙基材は紙基材中のセルロースやヘミセルロースが崩壊あるいは劣化される。
【００３８】
また、遮蔽板４はエンドレス状に施され、遮蔽板４上に所定の間隔に適宜の大きさと形状に上記したように紙基材あるいは積層材１０の紙基材に電子線を照射するための照射孔が施されている。また、電子照射が施された際に、遮蔽板４の照射孔周縁の温度が高くなる場合には、図には示していないがエンドレス状に施されている遮蔽板４が周行する途中にクーリングロールあるいは冷却または冷風板等を設けエンドレス状に施されている遮蔽板４が冷却され、遮蔽板４は常に一定の温度に保たれている。
【００３９】
また、遮蔽板４に用いられる部材はステンレスシートあるいはアルミニウムシートまたは鉛シート等のほかに耐熱性を有すものが望ましいが、特に限定するものでない。例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡｒ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアミノビスマレイミド樹脂（ＰＡＢＭ）、ポリテレフタル酸エチレン樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などを用いることができる。また
遮蔽板４の厚さは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００４０】
次ぎに、図３は（ａ）（ｂ）は本発明の注出口部が形成される電子線照射の一実施例の概要を示す説明図である。図３（ａ）に示すように巻きだし部にかけられている紙基材あるいは積層材１０の巻き取り紙５は巻き出し部に設けられているドライブローラー１４により、紙基材あるいは積層材１０の巻き取り紙５を一定の長さだけ間欠駆動で定位置に送り出される。さらに送り出された紙基材あるいは積層材１０が常に一定のテンションを保持できるように巻きだし部近傍にテンションローラー１４が施されている。
【００４１】
また、巻き出し部から紙基材あるいは積層材１０が送り出されると同時に遮蔽板が施されているターンテーブル１６も所定量回転駆動し、ターンテーブル１６の遮蔽板に施されている照射孔１７が紙基材あるいは積層材１０の紙基材面が照射される所定位置で停止して、照射孔１７の上側方向から電子線が紙基材面に照射される。照射が終了すると、再びドライブローラー１４が駆動して紙基材あるいは積層材１０が一定量送られると同時にターンテーブル１６も所定量回転駆動する。前記照射孔１７の上側方向の電子線照射装置１１から１５０〜３００ＫｅＶの電子線が注出口部となる紙基材面部分に照射される。
【００４２】
また、上記タンテーブル１６の遮蔽板に施されている適宜の大きさと形状の照射孔１７の数はタンテーブル１６の大きさにより適宜選定される。またタンテーブル１６の遮蔽板に施されている照射孔１７から電子線照射装置１１により照射された紙基材あるいは積層材１０の紙基材の表面は図３（ｂ）の照射された部分１２に示されているような照射箇所が実際には視覚で確認することが難しい状態で施されていることにより、液体紙容器の外観を損なうことがない。
【００４３】
また、図４（ａ）（ｂ）は電子線照射遮蔽板に施される照射孔の一実施例の形状を示す平面図である。上記エンドレス状の遮蔽板１８あるいはターンテーブル状の遮蔽板１８に施されている電子線が照射される照射孔１７の形状は液体紙容器に充填されている内容液あるいは内容液の使用目的あるいは液体紙容器の形状、大きさ、デザイン等により適宜の形状と大きさが施される。
【００４４】
例えば液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際にストローを差し込んで使用する場合には図４（ａ）に示すようなストローが差し込まれる程度の大きさの照射孔１７が遮蔽板１８に施されることにより照射された紙基材は図４（ｂ）に示すようにストローが差し込込まれる大きさ部分が電子線照射されていることにより紙基材中のセルロースやヘミセルロースが崩壊あるいは劣化されるために強度が著しく弱くなり、容易にストローを差し込むことができる。
【００４５】
次ぎに、図５（ａ）（ｂ）は電子線照射遮蔽板に施される照射孔の他の一実施例の形状を示す平面図である。液体紙容器に充填されている内容液を飲用する際に、ストローを使用する他に注出口に直接口をつけて飲用する場合には図５（ａ）に示すようにＵの字状に抜かれた照射孔１７を遮蔽板１８に形成したものを用いて電子線照射を施すことにより、図５（ｂ）に示すような形状に紙基材が電子線照射されされ、紙基材中のセルロースやヘミセルロースが崩壊あるいは劣化することにより、指先の僅かな力でＵ字状の注出口１２が容易に正確に形成される。
【００４６】
また、本発明の液体紙容器は図には示していないが液体紙容器の注出口となる箇所に電子線が照射された紙基材あるいは積層材の外側面に印刷加工が施された後に外側層を形成するか、また逆に外側層が形成された後に印刷加工が施される。
【００４７】
上記、印刷加工は紙基材が巻き取り紙の場合には通常グラビア印刷か、あるいはフレキ
ソ印刷のいずれかで施される。また紙基材がシート状（枚葉）の場合にはオフセット印刷か、あるいは凸版印刷またはスクリーン印刷のいずれかで施される。グラビア印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキはウレタン系あるいはアクリル系またはビニル系、ゴム系樹脂を含む公知のインキが用いられる。また、紙基材上にオフセット印刷が施される場合に用いられるインキは合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、さらに浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。
【００４８】
次に、本発明の液体紙容器に用いられる紙基材は特に限定されないが、例えば針葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）あるいは広葉樹材の晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）を用いて長網の抄紙機かあるいは円網または短網の抄合せによる抄紙機で抄造される。また、抄造行程の中間に設置されているサイズプレス行程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸させ、さらにカレンダープレス加工等を施して表面性を良くし、印刷適正に優れ、且つ、耐水性を付与させたカップ原紙等が望ましい。また、小、中液体紙容器に使用される紙基材の坪量は１５０ｇ／ｍ2〜４２０ｇ／ｍ2程度の範囲が好ましい。
【００４９】
また、液体紙容器に充填される内容液によって上記紙基材に形成されている耐水性以上の耐水性あるいは耐油性加工が要求される場合には、上記紙基材に耐水性あるいは耐油性が付与される。紙基材に耐水性あるいは耐油性を附与する方法としては紙基材を抄造加工する時に行う方法と抄造加工された紙基材に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００５０】
例えば抄造時に添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００５１】
また、抄造加工された紙基材に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、パラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されているほかに、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００５２】
また、紙基材に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００５３】
また、上記抄造加工された紙基材に耐水剤あるいは耐油剤等の加工はロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて紙基材の内側面あるいは外側面または両側面に施される。また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に紙基材の内側面または外側面あるいは内外両側面に樹脂層を施すこともできる。
【００５４】
また、液体紙容器に充填される内容液あるいは流通条件または保管条件、飲用方法などにより内側面にガスバリア性のある内側層が形成される。また、外側面部材と内側面部材が貼り合わされる内側面部材の紙基材あるいは積層材端面が図６〜９に示すような様々の方法で被覆され、紙基材端面から充填されている内容液が浸透するのを防止している。
【００５５】
上記、液体紙容器の内側面に形成されるガスバリア性を有する樹脂として、例えばビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡＣ）等が用いられるほか、押出しフイルムあるいは各種プラスチックフイルムにポリ塩化ビニリデンコーティングしたKコートフイルムあるいは蒸着フイルムまたは金属箔等が用いられる。
【００５６】
また、上記の樹脂あるいはフイルムにより内側面に内側層が形成されるが最内層面は熱可塑性樹脂層が施されるために通常内側面はポリエチレン（ＰＥ）単層あるいはアルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）、蒸着フイルム／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等の多層フイルムがウェットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネート、押出ラミネートなどの何れかのラミネートを用いて貼り合わされる。また、最内層の熱可塑性樹脂層は１５μ〜５０μ程度の厚さが施される。
【００５７】
また、上記蒸着フイルムとしてはアルミニウム蒸着フイルムが多用されているがアルミニウム蒸着フイルムの代わりに酸化珪素、酸化アルミニウムや、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、弗化物などの無機化合物の単体、あるいはそれらの複合物を蒸着した蒸着フイルムが用いられる。
【００５８】
また、蒸着フイルムの蒸着基材であるプラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルムが蒸着層を安定して積層できる長所があることにより多用されている。また、ポリエチレンテレフタレートフイルム以外にポリアミドフイルムあるいはポリプロピレンフイルム等も用いることが出来る。また、蒸着層とプラスチックフイルムの接着強度を向上させる手段として蒸着面をコロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート等の処理を施すことが望ましい。
【００５９】
また、近年液体紙容器の廃棄処理の優位性をもたらすために、紙基材の外側層あるいは内側層に施されているプラスチック樹脂に替えて土壌や堆肥のなかに生息する好気性微生物により生分解する、バイオポリエステル、バクテリアセルロース、微生物産生の生分解性樹脂、あるいは脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸等の化学合成系またはキトサン／澱粉、酢酸セルロースなどの天然物系部材が使用される。
【００６０】
また外側面に施される外側層も内側層と同様にポリエチレン単体あるいは同様の多層フイルムがウェットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネート、押出ラミネートなどの何れかのラミネートを用いて貼り合わされる。
【００６１】
また、内側面部材の紙基材あるいは積層材の端面を被覆する方法として図６（ａ）に示すように内側面部材１９の紙基材あるいは積層材の端面方向がスカイブ２２され、スカイブ２２された部分が図６（ｂ）に示すように折り畳まれ、接着剤等により接着接合された後に外側面部材２０の内側面と内側面部材２１の外側面および折り畳まれ接着接合されている外側面が封筒貼り状態で加熱接着あるいは超音波シールなどで接着接合されるスカイブヘミング加工２３方法によって、液体紙容器に充填されている内容液が紙基材の端面から浸透するのを防止する。
【００６２】
次ぎに、内側面部材２１の紙基材あるいは積層材の端面を被覆する方法として図７に示す。図７に示すように外側面部材２０の内側面と内側面部材２１の外側面が封筒貼り状態で接着接合された後に、内側面部材２１の端面方向が樹脂テープ２４により被覆されてい
る重ね合わせ加工１９方法によって、液体紙容器に充填されている内容液が紙基材の端面から浸透するのを防止する。
【００６３】
また、さらに図８に示すように内側面部材２１の端面方向があらかじめ樹脂テープ２４により被覆されされた後に、外側面部材２０の内側面と内側面部材２１の外側面が接着接合されるテープ折り返し加工２５方法によって液体紙容器に充填されている内容液が紙基材の端面から浸透するのを防止する。
【００６４】
きた、図９に示すように外側面部材２０と内側面部材２１が突き合わされ、外側面部材２０と内側面部材２１の外側面と内側面が樹脂テープ２４により被覆されている突き合わせ加工２６方法により接着接合され液体紙容器に充填されている内容液が紙基材の端面から浸透するのを防止する。
【００６５】
上記のように様々の方法で内側面部材２１の端面が被覆されることにより端面から内容液が浸透するのが防止されるほか、液体紙容器に充填されている内容液の保存性が向上される。また内側面部材２１の端面が被覆され、さらに内側面にガスバリア層が形成されることによりより一層保存性が向上されるほかに、内容液の充填方法によって内容液が充填されている液体紙容器を常温流通することも可能となる。
【００６６】
さらに、本発明の液体紙容器の紙基材あるいは積層材は紙基材に印刷加工あるいは内側層および外側層が形成された後、液体包装充填機の機種あるいは形式によって巻き取り紙状態で所定の形状に折り目線加工を施して巻き取られるか、あるいは所定の折り目線加工と形状に打ち抜かれブランク板シート（枚葉）として作製される。またブランク板シートと、所定の形状に折り目線加工が施されている巻き取紙のいずれも公知の加工機で折り目線加工あるいは打ち抜き加工を施すことができる。
【００６７】
また、上記の折り目線加工が施されている巻き取り紙、あるいは折り目線加工が施され所定の形状に打ち抜かれているブランク板シートを用いて公知の液体自動充填包装機によって液体紙容器を製函し、内容液が充填された後で内容液を充填した箇所が密封される。また、液体自動充填包装機によって、あらかじめ折り目線加工を施した巻き取り紙を使用する機械と、ブランク板シートをスリーブ状に貼り合わせ、スリーブ状に貼り合わせたブランクをもちいて内容液を充填し、密封する液体自動充填包装機があるが、いずれの機械も使用することができる。
【００６８】
また、上記液体自動充填包装機等の機種あるいは形式によって内容液の品質あるいは味覚等を維持するために内容液を充填した後、窒素ガスあるいは炭酸ガス等が密封される直前に封入される。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の活用例として密封性が重要視され、且つ密封されている内容物を安易に取り出出すことができ、さらに紙基材の欠点でもある紙粉が問題視される医薬品関連製品あるいは医療関連製品えの利用をはじめこれらを包装する包装資材として利用できる以外に開封性が要求されるプラスチック部材の代替え等として利用することができる。特に医薬分野では、例えば、薬を飲用する際に台紙を破封して薬剤等を押し出さなくてはならない大きな問題になっているＰＴＰ包装の包装材料として使用することにより、非力な老人では内容物を強く押して破封することが、大変な作業になっていることが解消され、現在、破封し易いアルミニウム箔の台紙を使用しないことにより、薬を飲用した後の処理が問題と薬と一緒にアルミニウム箔を飲み込む事故が解消され且つ、紙粉の心配もなく容易に薬を取り出すことができる包装体が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の注出口部を形成される電子線照射の一実施例の概要を示す概略図である。
【図２】（ａ）は本発明の注出口部を形成される電子線照射の一実施例の概要を示す説明図である。（ｂ）は図２（ａ）の平面概要を示す説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の注出口部を形成される電子線照射の一実施例の概要を示す説明図である。（ｂ）は図３（ａ）の平面概要を示す説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の注出口部が施され際に電子線を遮蔽する遮蔽板の一実施例の形状を示す模索図である。（ｂ）は図４（ａ）の遮蔽板の照射孔形状に紙基材に照射された状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の注出口部が施され際に電子線を遮蔽する遮蔽板の一実施例の形状を示す模索図である。（ｂ）は図５（ａ）の遮蔽板の照射孔形状に紙基材に照射された状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は紙基材の端面がプロテクトされる加工方法を示す説明図である。（ｂ）は図６（ａ）のスカイブされ、さらにヘミングされているスカイヘミング加工方法を示す説明図である。
【図７】（ａ）は紙基材の端面が樹脂テープによってプロテクトされる重ね合わせ加工方法を示す説明図である。
【図８】（ａ）は紙基材の端面が樹脂テープによってプロテクトされるテープ折り返し加工方法を示す説明図である。
【図９】（ａ）は紙基材の端面が樹脂テープによってプロテクトされる突き合わせ加工方法を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は従来の円筒形容器の外観を示す斜視図である。（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ'線の断面の概略を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は従来のブリック形容器の外観を示す斜視図である。（ｂ）は図１１（ａ）の注出口にストローが差し込まれる状態を示す模索図である。（ｃ）は図１１（ｂ）の注出口にストローが差し込まれた状態を示す説明図である。
【図１２】（ａ）は従来のブリック形容器の外観を示す模索図である。（ｂ）は図１１（ａ）の注出口が密封される部材の断面状況を示す説明図である。
【図１３】（ａ）は従来のブリック形容器の外観を示す模索図である。（ｂ）は図１３（ａ）の注出口部の断面状態を示す説明図である。
【図１４】（ａ）は従来のゲーベルトップ型紙容器の外観を示す斜視図である。（ｂ）は図１４（ａ）の注出口のＡ−Ａ'線断面の一部分の拡大を示す説明図である。（ｃ）は図１４（ａ）の注出口周縁が剥がされた状態を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は従来のゲーベルトップ型紙容器の外観を示す斜視図である。（ｂ）は図１５（ａ）の注出口周縁が剥がされた状態を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は従来のブリック形容器の外観を示す斜視図である。（ｂ）は図１６（ａ）の注出口のＡ−Ａ'線断面の一部分の拡大を示す説明図である。（ｃ）は図１４（ａ）の注出口部周縁が剥がされた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１……巻き出し部
２……電子線照射部
３……巻き取り部
４……遮蔽板
５……巻き取り紙
６……照射された巻き取り紙
７……ドラックローラー
８……ガイドローラー
９……光電管装置
１０……紙基材あるいは積層材
１１……電子線照射装置
１２……照射された部分
１３……ガイドローラー
１４……テンションローラー
１５……ガイドローラー
１６……ターンテーブル
１７……照射孔
１８……遮蔽板
１９……紙基材面
２０……外側面部材
２１……内側面部材
２２……スカイ部
２３……スカイヘミング加工
２４……樹脂テープ
２５……テープ折り返し加工
２６……突き合わせ加工
２７……押さえローラー
１００……液体紙容器
２００……液体紙容器
３００……紙容器
４００……液体用紙容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005132395.tif 000013
【図１２】
2005132395.tif 000014
【図１３】
2005132395.tif 000015
【図１４】
2005132395.tif 000016
【図１５】
2005132395.tif 000017
【図１６】
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