(57)【要約】【課題】  内部の仕切板の接合作業が容易にでき、これにより溶接品質を高く維持できる貯油タンクを提供する。【解決手段】  側面視でコの字形状に形成された背面部材(9)と、断面コの字形状又は四角柱状を成し、前記背面部材(9)の上面板(2b)及び底板(4)の間で、前記背面部材(9)の側面板(2a)の、タンク長手方向の両端部、又は該両端部及び該両端部の手前に挿入され、断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を前記側面板(2a)に当接させ、該側面板(2a)、上面板(2b)及び底板(4)との当接部を溶接等で接合した所定数のチャネル部材(5,6)と、隣接したチャネル部材(5,6)の間に溶接等で接合したプレート部材(7)とを備える。背面部材(9)の側面板(2a)、プレート部材(7)及びアングル部材(11,12)の少なくともいずれかに、補強部材(3a,3b,8a,8b,14a,14b)を接合する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯油タンクにおいて、
タンク背面を形成する側面板(2a)、及び該側面板(2a)に上面板(2b)、底板(4)を有して、側面視でコの字形状に形成された背面部材(9)と、
断面コの字形状又は四角柱状を成し、前記背面部材(9)の側面板(2a)の、タンクの両端部、又は該両端部及び該両端部の手前にその長手方向を上下にして挿入され、断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面と前記側面板(2a)を当接させ、該側面板(2a)、上面板(2b)及び底板(4)との当接部を溶接等で接合した所定数のチャネル部材(5,6)と、
隣接したチャネル部材(5,6)の間に溶接等で接合したプレート部材(7)と
を備えたことを特徴とする貯油タンク。
【請求項２】
貯油タンクにおいて、
タンク背面を形成する側面板(2a)、及び該側面板(2a)に上面板(2b)、底板(4)を有して、側面視でコの字形状に形成された背面部材(9)と、
断面コの字形状又は四角柱状を成し、前記背面部材(9)の側面板(2a)の、タンクの両端部の手前、又は、該両端部の手前及び該両端部のいずれか一方にそれぞれその長手方向を上下にして挿入され、断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面と前記側面板(2a)を当接させ、該側面板(2a)、上面板(2b)及び底板(4)との当接部を溶接等で接合した所定数のチャネル部材(5,6)と、
隣接したチャネル部材(5,6)の間、及び前記背面部材(9)の側面板(2a)のタンク長手方向一端部とチャネル部材(5,6)との間にそれぞれ溶接等で接合したプレート部材(7)及びアングル部材(11,12)と
を備えたことを特徴とする貯油タンク。
【請求項３】
請求項１又は２記載の貯油タンクにおいて、
前記チャネル部材(5,6)の、タンク内仕切板となる面の下端部に、連通孔(5d,6d)を形成した
ことを特徴とする貯油タンク。
【請求項４】
請求項１，２又は３記載の貯油タンクにおいて、
前記背面部材(9)の側面板(2a)、前記プレート部材(7)及びアングル部材(11,12)の少なくともいずれかに、補強部材(3a,3b,8a,8b,14a,14b)を接合した
ことを特徴とする貯油タンク。
【請求項５】
貯油タンクの製造方法において、
タンク背面を形成する側面板(2a)の上端部、下端部に上面板(2b)、底板(4)をそれぞれ有し、かつ側面視でコの字形状に形成された背面部材(9)の、前記上面板(2b)及び底板(4)の間に、断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材(5,6)を、その断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を前記側面板(2a)側に向けて、その長さ方向を上下にして、タンク長手方向に所定距離離間して所定数挿入し、
前記所定数のチャネル部材(5,6)と、前記背面部材(9)の側面板(2a)、上面板(2b)及び底板(4)との当接部を溶接等で接合して、タンクの仕切板及び側面の一部を形成し、
隣接したチャネル部材(5,6)の間、又は、該隣接したチャネル部材(5,6)の間及び前記背面部材(9)の側面板(2a)のタンク長手方向一端部とチャネル部材(5,6)との間に、それぞれプレート部材(7)、又はプレート部材(7)及びアングル部材(11,12)を溶接等で接合した
ことを特徴とする貯油タンクの製造方法。
【請求項６】
貯油タンクの製造方法において、
タンク背面を形成するプレート部材(21)に，断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材(25,26)を、その断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を該プレート部材(21)側に向けて、その長さ方向を上下にして、タンク長手方向に所定距離離間して所定数接合し、
前記プレート部材(21)の上端部及び下端部にそれぞれ上面板(22)及び底板(24)を設けて、該上面板(22)及び底板(24)と、前記プレート部材(21)及び所定数のチャネル部材(25,26)との当接部を接合して、タンクの仕切板及び側面の一部を形成し、
隣接したチャネル部材(25,26)の間、又は、該隣接したチャネル部材(25,26)の間及び前記プレート部材(21)のタンク長手方向一端部とチャネル部材(25,26)との間に、それぞれプレート部材(7)、又はプレート部材(7)及びアングル部材(27)を溶接等で接合した
ことを特徴とする貯油タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動油又は燃料等を貯蔵する貯油タンク、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両（作業車両や建設機械等）の作動油又は燃料を貯蔵する貯油タンクは長期間無給油での作動を可能とするために、一般的に大容量のものが使用されている。建設機械で使用される貯油タンクとしては、例えば非特許文献１に記載されており、図８に示すように、貯油タンク５０は板金溶接構造で、内部に油（燃料、作動油等）の揺動を抑制する仕切板５１が溶接等で接合されている。また、図示していないが、一般的に、大型のタンクの剛性を高くするために、前記仕切板５１の他にも補強部材をタンク側板間に溶接等で接合しているものも多い。
【０００３】
【非特許文献１】発明協会公開技報、「公技番号９２−１６１２５」、発行日１９９２．７．１５、（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の貯油タンク５０の構造では、タンク内部の狭い空間で仕切板５１や補強部材の溶接作業をしなければならないので、溶接がやり難く、熟練者でも品質を保持するために困難な溶接作業を強いられている。さらに、建設機械では、貯油タンク５０内に給油する際に、短時間で給油するためにクイックチャージと呼ばれる作業が通常良く行われており、このクイックチャージを行うと貯油タンク５０の内圧が高くなるので、内部の溶接部の強度が非常に重要な問題となっており、上記の仕切板５１や補強部材の溶接箇所も十分な強度を必要としている。このため、溶接に要する時間が長くかかり、製造コストが高くなり、また溶接品質の維持が困難である。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、内部の仕切板の接合作業が容易にでき、これにより溶接品質を高く維持できる貯油タンク及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明は、貯油タンクにおいて、タンク背面を形成する側面板、及び該側面板に上面板、底板を有して、側面視でコの字形状に形成された背面部材と、断面コの字形状又は四角柱状を成し、前記背面部材の側面板の、タンクの両端部、又は該両端部及び該両端部の手前にその長手方向を上下にして挿入され、断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面と前記側面板を当接させ、該側面板、上面板及び底板との当接部を溶接等で接合した所定数のチャネル部材と、隣接したチャネル部材の間に溶接等で接合したプレート部材とを備えた構成としている。
【０００７】
また第２発明は、貯油タンクにおいて、タンク背面を形成する側面板、及び該側面板に上面板、底板を有して、側面視でコの字形状に形成された背面部材と、断面コの字形状又は四角柱状を成し、前記背面部材の側面板の、タンクの両端部の手前、又は、該両端部の手前及び該両端部のいずれか一方にそれぞれその長手方向を上下にして挿入され、断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面と前記側面板を当接させ、該側面板、上面板及び底板との当接部を溶接等で接合した所定数のチャネル部材と、隣接したチャネル部材の間、及び前記背面部材の側面板のタンク長手方向一端部とチャネル部材との間にそれぞれ溶接等で接合したプレート部材及びアングル部材とを備えた構成としている。
【０００８】
この場合において、第３発明は、前記チャネル部材の、タンク内仕切板となる面の下端部に、連通孔を形成した方が好ましい。
【０００９】
また、この場合において、第４発明は、前記背面部材の側面板、前記プレート部材及びアングル部材の少なくともいずれかに、補強部材を接合した方が好ましい。
【００１０】
また、第５発明は、貯油タンクの製造方法において、
タンク背面を形成する側面板の上端部、下端部に上面板、底板をそれぞれ有し、かつ側面視でコの字形状に形成された背面部材の、前記上面板及び底板の間に、断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材を、その断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を前記側面板側に向けて、その長さ方向を上下にして、タンク長手方向に所定距離離間して所定数挿入し、
前記所定数のチャネル部材と、前記背面部材の側面板、上面板及び底板との当接部を溶接等で接合して、タンクの仕切板及び側面の一部を形成し、
隣接したチャネル部材の間、又は、該隣接したチャネル部材の間及び前記背面部材の側面板のタンク長手方向一端部とチャネル部材との間に、それぞれプレート部材、又はプレート部材及びアングル部材を溶接等で接合した方法としている。
【００１１】
第６発明は、貯油タンクの製造方法において、
タンク背面を形成するプレート部材に，断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材を、その断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を該プレート部材側に向けて、その長さ方向を上下にして、タンク長手方向に所定距離離間して所定数接合し、
前記プレート部材の上端部及び下端部にそれぞれ上面板及び底板を設けて、該上面板及び底板と、前記プレート部材及び所定数のチャネル部材との当接部を接合して、タンクの仕切板及び側面の一部を形成し、
隣接したチャネル部材の間、又は、該隣接したチャネル部材の間及び前記プレート部材のタンク長手方向一端部とチャネル部材との間に、それぞれプレート部材、又はプレート部材及びアングル部材を溶接等で接合した方法としている。
【発明の効果】
【００１２】
第１又は第２発明によると、貯油タンクの背面部材に、内部の仕切板及び側面の一部を成すチャネル部材を接合し、最後に、この隣接したチャネル部材の間に、及び背面部材の側面板のタンク長手方向一端部とチャネル部材との間に、それぞれプレート部材及びアングル部材を接合しているので、タンク内部の仕切板に相当するチャネル部材の部位の接合部周囲空間を広く確保できる。このため、接合作業がやり易く、接合個所をよく見ながら確実に接合できるので、接合品質を向上でき、また接合作業が短時間でできる。
【００１３】
また、第３発明によると、チャネル部材のタンク内仕切板となる部位の下端部に形成した連通孔を経由して、油（作動油や燃料）の移動が可能となり、また油の表面近傍の揺動は前記仕切板で抑制される。このため、油の供給が確実にできるようになる。
【００１４】
さらに、第４発明によると、タンク側面を形成する前記背面部材の側面板、前記プレート部材及び前記アングル部材の、タンク内面側に補強部材を接合するので、軽量化でき、しかも剛性及び強度を充分に、容易に確保できる。
【００１５】
また、第５又は第６発明によると、第１又は第２発明と同様に、貯油タンクの背面を成す部材（実施形態の背面部材９又はプレート部材２１）に、内部の仕切板及び側面の一部を成すチャネル部材を接合し、最後に、この隣接したチャネル部材の間に、又は隣接したチャネル部材の間、及び前記背面を成す部材のタンク長手方向一端部とチャネル部材との間に、それぞれプレート部材、又は、プレート部材及びアングル部材をそれぞれ接合する方法としているので、タンク内部の仕切板に相当するチャネル部材の部位の接合部周囲空間を広く確保できる。このため、接合作業がやり易く、接合個所をよく見ながら確実に接合できるので、接合品質を向上でき、また接合作業が短時間でできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る貯油タンクの正面図で、図２は同じく平面図で、図３は同じく左側面図である。また図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。これらの図に基づき、貯油タンクの構成を説明する。
【００１８】
貯油タンク１は、主に、ベース部材２、底板４、仕切構成部材５，６、及びプレート部材７によって構成されており、それぞれ鋼板で成形されている。ベース部材２は、貯油タンク１の長手方向の一側面を形成する側面板２ａと、上面を形成する上面板２ｂとを有し、本例では両板２ａ，２ｂは一枚の鋼板を板金加工によって略直角に成形したものである。ベース部材２の側面板２ａの下端部に、貯油タンク１の下面を形成する底板４が溶接等によって接合（以下、単に接合と言う。）されている。底板４は鋼板をプレス成形又は板金加工して形成され、その長手方向（図１の左右方向）の略中央部に油溜りのための凹部４ａが設けられている。ベース部材２と底板４とは、側面視でコの字形状の背面部材９を形成している。なお、この背面部材９は、側面板２ａの上下端部に上面板２ｂと底板４とを接合した構成としてもよいし、又は、例えば側面板２ａと上面板２ｂと底板４の凹部４ａを除く左右平面部とを、プレス成形や板金加工によって成形したものに、前記凹部４ａを接合するなどの構成としても構わない。
【００１９】
ベース部材２の上面板２ｂと、底板４との間には、貯油タンク１の長手方向端部に、仕切構成部材５，６が設けられている。この仕切構成部材５，６は、鋼板のプレス成形又は板金加工によって断面コの字形状（図２に示す）又は断面四角柱状に形成されたチャネル部材からなっており、そのコの字の開口部又は四角柱状の一側面をベース部材２の側面板２ａに当接させ、かつその長さ方向を上下にして接合され、さらに仕切構成部材（以下、単にチャネル部材と呼ぶ。）５，６の上下端部と前記ベース部材２の上面板２ｂ及び底板４との当接部が接合されている。それぞれのチャネル部材５，６の対向する２つの面のうち、タンク外側の面５ａ，６ａは貯油タンク１の長手方向端部の側面を形成し、タンク内側の面５ｂ，６ｂは貯油タンク１の仕切板となっていて、そのタンク内側の面５ｂ，６ｂの上下には図３，図４に示すように連通孔５ｄ，５ｄ及び６ｄ，６ｄがそれぞれ設けられている。また、それぞれのチャネル部材５，６の前記対向面５ａ，５ｂ及び６ａ，６ｂにそれぞれ挟まれた中間部の面５ｃ，６ｃは、ベース部材２の側面板２ａに対向する貯油タンク１の側面の一部を形成している。
【００２０】
ベース部材２の側面板２ａの、両チャネル部材５，６で挟まれた内面には、上下方向に所定距離離間して略水平に設けられた補強部材３ａ，３ｂが接合されている。補強部材３ａ，３ｂは、図３又は図４に示すように、鋼板で断面コの字形状に形成されており、その開口部を前記側面板２ａに当接させて接合されている。また、補強部材３ａ，３ｂの長手方向端部と、両チャネル部材５，６の内側の面５ｂ，６ｂとの当接部も接合されている。
【００２１】
また、両チャネル部材５，６の間で、ベース部材２の側面板２ａと対向する位置にはタンク側面の一部を成すプレート部材７が設けられ、該プレート部材７と、前記両チャネル部材５，６の中間部の面５ｃ，６ｃ、ベース部材２の上面板２ｂ、及び底板４とのそれぞれの当接部が接合されている。プレート部材７の内側には、断面コの字形状に形成された補強部材８ａ，８ｂがその開口部をプレート部材７に当接させて接合されている。
【００２２】
次に、上記構成の貯油タンク１の製造手順を図５に基づき説明する。
（工程１）ベース部材２の側面板２ａの下端部に、上面板２ｂと対向させて底板４を接合し、背面部材９を製作する。
（工程２）ベース部材２の上面板２ｂと底板４との間の、タンク長手方向の両端部にチャネル部材５，６を挿入し、このチャネル部材５，６と、ベース部材２の側面板２ａ、上面板２ｂ及び底板４との当接部を接合する。
（工程３）両チャネル部材５，６間のベース部材２の側面板２ａに、補強部材３ａ，３ｂを接合する。
【００２３】
（工程４）一方、プレート部材７の一面側に、補強部材８ａ，８ｂを接合する。
（工程５）上記工程３で製作したものの、両チャネル部材５，６間の側面板２ａに対向する位置に、工程４で製作したプレート部材７を、前記補強部材８ａ，８ｂ側を内面側にして接合する。
尚、工程１〜３までと、工程４とは、同時並行的に実施可能なものであり、その順序は逆でも構わない。
また、上記工程１の側面板２ａ、上面板２ｂ及び底板４からなる背面部材９は、板金溶接構造に限らず、プレス成形で一体成形されたものでもよい。
【００２４】
以上説明した実施形態によると、背面部材（ベース部材２及び底板４）から順に、タンク内の仕切板及び側面の一部を成す仕切構成部材（チャネル部材）５，６、そして残りの側面を成すプレート部材７を接合して行くので、タンク内の接合部周囲の空間を広く確保でき、接合個所を見ながら確実に接合でき、このため接合品質を確実の向上できる。
【００２５】
次に、図６に基づき、第２実施形態を説明する。図６は、第２実施形態の構造説明図である。尚、前図と略同じ機能を有する構成要素には同一符号を付してここでの説明を省き、以下も同様とする。
ベース部材２は側面板２ａと上面板２ｂとを有し、該側面板２ａの下端部に底板４を接合しており、これらの側面板２ａ、上面板２ｂ及び底板４で貯油タンク１ａの背面、上面および底面をなす背面部材９を形成している。上面板２ｂと底板４との間で、側面板２ａの長手方向（図示の左右方向）端部より手前に、断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材（仕切構成部材）５，６をその断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面を側面板２ａに向けて、かつその長さ方向を上下にして挿入し、このチャネル部材５，６と、側面板２ａ、上面板２ｂ、底板４との当接部を接合している。左右のチャネル部材５，６間の側面板２ａには、上下方向に所定距離離間して水平方向に所定個数（ここでは２個）の断面三角形状の補強部材１３ａ，１３ｂを接合している。
【００２６】
また、左右のチャネル部材５，６と、側面板２ａの左右端部との間には、貯油タンク１ａの短手方向側面１１ａ，１２ａ、及び前記側面板２ａの対向位置にある側面の一部即ち側面１１ｂ、１２ｂを成すアングル部材１１，１２が設けられている。このアングル部材１１，１２のタンク内面側には、所定数の断面三角形状の補強部材１４ａ，１４ｂが接合されている。尚、本実施形態では側面１１ａ，１２ａに補強部材１４ａ，１４ｂを設けた例で示したが、側面１１ａ，１２ａ及び／又は側面１１ｂ、１２ｂの必要部位に補強部材を設ければよい。アングル部材１１，１２と、これら左右のチャネル部材５，６、側面板２ａ、上面板２ｂ、底板４との当接部が、接合されている。さらに、左右のチャネル部材５，６間の、側面板２ａと対向する位置には、タンク側面の一部をなすプレート部材７が設けられ、プレート部材７のタンク内面側には所定数の断面三角形状の補強部材１８ａ，１８ｂが接合されている。プレート部材７と、両チャネル部材５，６、上面板２ｂ、底板４との当接部は、接合されている。
【００２７】
第２実施形態のタンク製造手順は以下のとおりである。
（工程１）ベース部材２の側面板２ａの下端部に、上面板２ｂと対向させて底板４を接合し、背面部材９を製作する。
（工程２）上面板２ｂと底板４との間の、タンク長手方向の両端部より手前に、左右のチャネル部材５，６を挿入し、両チャネル部材５，６、ベース部材２の側面板２ａ、上面板２ｂ、底板４との当接部を接合する。
（工程３）両チャネル部材５，６間の側面板２ａに、補強部材１３ａ，１３ｂを接合する。
【００２８】
（工程４）一方、アングル部材１１，１２のタンク内面側に、補強部材１４ａ，１４ｂを接合する。
（工程５）また、プレート部材７の一面側に、補強部材１８ａ，１８ｂを接合する。
（工程６）上記工程３で製作したものの側面板２ａの両端部と両チャネル部材５，６との間に、工程４のアングル部材１１，１２を接合し、両チャネル部材５，６間に工程５のプレート部材７を接合する。
尚、工程１〜３までと、工程４〜５までとは、同時並行的に実施可能なものであり、その順序は逆でも構わない。
また、上記工程１の側面板２ａ、上面板２ｂ及び底板４からなる背面部材９は、板金溶接構造に限らず、プレス成形で一体成形されたものでもよい。
【００２９】
次に、図７に基づき第３実施形態を説明する。図７は、第３実施形態の構造説明図である。
貯油タンク１ｂの背面をなすプレート部材２１の、タンク長手方向の一端部より手前には、断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材（仕切構成部材）２５が、また他端部には断面コの字形状又は四角柱状のチャネル部材（仕切構成部材）２６が、それぞれその断面コの字形状での開口部又は四角柱状の一側面をプレート部材２１に向けて、かつその長さ方向を上下にして設けられている。プレート部材２１とチャネル部材２５，２６との当接部は接合されている。また、両チャネル部材２５，２６間のプレート部材２１には、補強部材２３ａが接合されている。プレート部材２１の上端部及び下端部には、上面板２２及び底板２４がそれぞれ設けられており、この上面板２２及び底板２４と、プレート部材２１、両チャネル部材２５，２６との当接部は接合されている。さらに、両チャネル部材２５，２６の間、及び一側のチャネル部材２５とプレート部材２１の一端部との間には、それぞれプレート部材７及びアングル部材２７が設けられており、プレート部材７及びアングル部材２７と、上面板２２、底板２４、両チャネル部材２５，２６、プレート部材２１との当接部は接合されている。プレート部材７及びアングル部材２７のタンク内面側には、それぞれ補強部材８ａ，２８ａが接合されている。尚、実施形態では、アングル部材２７のタンク短手方向の側面に補強部材２８ａを設けた例で示したが、タンク短手方向及び／又は長手方向の側面の必要部位に補強部材を設ければよい。
【００３０】
第３実施形態のタンク製造手順を、以下に説明する。
（工程１）プレート部材２１に、チャネル部材２５，２６を接合する。
（工程２）両チャネル部材２５，２６の間のプレート部材２１に、補強部材２３ａを接合する。
（工程３）プレート部材２１の上端部及び下端部にそれぞれ上面板２２及び底板２４を設けて、プレート部材２１、両チャネル部材２５，２６との当接部を接合する。
【００３１】
（工程４）一方、プレート部材７のタンク内面側に、補強部材８ａを接合する。
（工程５）また、アングル部材２７のタンク内面側に、補強部材２８ａを接合する。
（工程６）上記工程３で製作したものの、両チャネル部材２５，２６の間、及び、チャネル部材２５とプレート部材２１の一端部との間に、それぞれ工程４のプレート部材７、及び工程５のアングル部材２７が設けられ、そのプレート部材７及びアングル部材２７と、上面板２２、底板２４、両チャネル部材２５，２６及びプレート部材２１との当接部を接合する。
尚、工程１〜３までと、工程４〜５までとは、同時並行的に実施可能なものであり、その順序は逆でも構わない。
【００３２】
尚、本実施形態では、両チャネル部材２５，２６の一方をタンク長手方向の端部に、他方を長手方向端部の手前に設けているが、これに限定されず、第１実施形態のように両方ともタンク長手方向の端部に設けてもよいし、又は第２実施形態のように両方とも長手方向端部の手前に設けてもよい。
【００３３】
また、以上の実施形態では、チャネル部材５，６及び２６，２７の個数が２個の場合を示しているが、その個数はこれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る貯油タンクの正面図である。
【図２】本発明に係る貯油タンクの平面図である。
【図３】本発明に係る貯油タンクの左側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係るタンク製造手順の説明図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の構造説明図である。
【図７】本発明に係る第３実施形態の構造説明図である。
【図８】従来の貯油タンクの斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，１ａ，１ｂ…貯油タンク、２…ベース部材、２ａ…側面板、２ｂ…上面板、３ａ，３ｂ…補強部材、４…底板、４ａ…凹部、５…チャネル部材（仕切構成部材）、５ａ，５ｂ，５ｃ…面、５ｄ…連通孔、６…チャネル部材（仕切構成部材）、６ａ，６ｂ，６ｃ…面、６ｄ…連通孔、７…プレート部材、８ａ，８ｂ…補強部材、９…背面部材、１１，１２…アングル部材、１１ａ，１２ａ…長手方向側面、１１ｂ、１２ｂ…側面、１３ａ，１３ｂ…補強部材、１４ａ，１４ｂ…補強部材、１８ａ，１８ｂ…補強部材、２１…プレート部材、２２…上面板、２３ａ…補強部材、２４…底板、２５，２６…チャネル部材（仕切構成部材）、２７…アングル部材、２８ａ…補強部材、５０…貯油タンク、５１…仕切板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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