(57)【要約】【課題】  折り畳み線となる筋目を、袋用紙チューブの先端縁と平行に、均一な幅で形成することができる筋目付けロールを提供すること。【解決手段】  袋用紙チューブの前片及び後片の軸方向先端寄りを挟んで対向する雌ロール２と雄ロール３から成り、雌ロール２の外周面に周方向に沿って溝４を形成し、雄ロール２の外周面に、溝４に嵌合する突条５を周方向に沿って形成し、突条５の断面は、袋用紙チューブの先端縁寄りの面（一面）６が傾斜し、他面７が雄ロール３の中心軸に対してほぼ直角の略三角形とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋用紙チューブの前片及び後片の軸方向先端寄りに、その先端縁と平行な折り線となる筋目を形成する筋目付けロールであって、前記前片及び後片の先端寄りを挟んで、外周面が相対向する雌ロールと雄ロールとから成り、前記雌ロールの外周面に周方向に沿って溝が形成され、前記雄ロールの外周面に、前記雌ロールの溝に嵌合する突条が周方向に沿って形成され、該突条は、前記袋用紙チューブの先端縁寄りの面が傾斜し、他面が前記雄ロールの中心軸とほぼ直角となる略三角形の断面を有することを特徴とする筋目付けロール。
【請求項２】
前記雌ロールの外周面と雄ロールの外周面との間隔が、前記溝を挟んで前記袋用紙チューブの先端縁側において、他側よりも広く形成されている請求項１に記載の筋目付けロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋底閉じ工程において、底貼り前の袋用紙チューブに、該袋用紙チューブの軸方向両端縁と平行な折り線となる筋目を形成する筋目付けロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ１５３１クラフト紙袋−通則の表１  紙袋の種類、名称及び記号に示されたＢ−１（ひだなし両底ばり袋）、もしくはＡ−１（ひだなし片底ばり袋）規格の紙袋、特に、ミックス粉、澱粉粉、コーンスターチ、酵母等の粉体を収納するのに使用される通称「ＰＶ袋」を製造するには、長尺多層紙を「チューバー」と称する製袋機に送り込み、各層の胴貼りと上下端の点糊付けを行った後、裁断して適宜長さの袋用紙チューブを形成し、次いで、「ボトマー」と称する自動底貼り機において、袋用紙チューブの底閉じを行う。
袋底を閉じるには、袋口の前後片の端部を開くと共に、袋口の左右端部を三角状に内側へ折り畳んでから、筋目付けロールによって、袋口の前後片の端部にそれぞれ幅方向に沿う折り畳み線を形成し、次いで、前端部或いは後端部の内面に接着剤を塗布し、その後、袋口の前後片の端部を折り畳み線から内側へ折り畳み、重合して貼着する。
【０００３】
一般的に、折り畳み線を形成する筋目付けロールは、袋用紙チューブの前片或いは後片の軸方向先端寄りを挟んで対向する雌ロールと雄ロールとから成る。
雌ロールの外周面には周方向に沿って溝が形成され、雄ロールの外周面には、雌ロールの溝に嵌合する突条が周方向に沿って形成される。
そして、扁平な袋用紙チューブの前後片の端部を折り返し線から上下方向へ開き、且つ、袋用紙チューブの軸方向が移送方向と直交するように寝かせた状態で、袋用紙チューブをベルト等で挟んで移送し、移送路の両側上下部にそれぞれ筋目付けロールを、雌ロールが袋用紙チューブの本体側に、雄ロールが袋底側に位置するよう設置し、袋用紙チューブの前後片先端寄りを雌ロールと雄ロールの間を通過させることにより、噛み合った溝と突条とで折り畳み線となる筋目を形成する。
【０００４】
ところで、従来の筋目付けロールは、図に示すように、雌ロールａの溝ｂが、その底部を中心にして対称な、開き角度が約９０度の三角形状断面を有すると共に、雄ロールｃの突条ｄが、その頂部を中心として対称な、頂部の角度が約６０度の三角形状断面を有している。
このような雌ロールａと雄ロールｃの間に袋用紙チューブの前後片端部を送り込むと、紙が折り曲げられて隆起した筋目が形成されるので、袋用紙チューブの前後片の端部は折り返し線側（袋用紙チューブの本体側）へ縮もうとする。
【０００５】
このため、筋目は筋目付けロールへの進入側と排出側とで位置が異なり、曲がったり、湾曲したりする。また、紙質によっては、筋目の幅が、筋目付けロールへの進入側よりも排出側が広くなってしまう。
筋目に狂いがあると、この筋目から袋底を折り曲げる際に、定規となる成形中板や、外側ガイド板等の複雑な装置が必要となるばかりか、成形中板を用いることにより、糊付け範囲が規制され、接着不良による内容物の漏れや、バルブ弁内の不要な接着による開放不能が発生しやすい。
また、筋目が曲がったり、湾曲するのを防ぐためには、雄ロールと雌ロールとの圧力を調整しなければならないが、圧力が強すぎると、袋が破れたり傷つく心配があり、圧力が弱いと、筋目付けが緩くなって成形不良を引き起こしやすいので、非常に熟練した技術が必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、折り畳み線となる筋目を、袋用紙チューブの先端縁と平行に、均一な幅で形成することができ、これにより袋の仕上がり精度を向上させることが可能な筋目付けロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の筋目付けロールは、袋用紙チューブの前片及び後片の軸方向先端寄りに、その先端縁と平行な折り線となる筋目を形成するものであって、前記前片及び後片の軸方向先端寄りを挟んで、外周面が相対向する雌ロールと雄ロールとから成り、前記雌ロールの外周面に周方向に沿って溝が形成され、前記雄ロールの外周面に、前記雌ロールの溝に嵌合する突条が周方向に沿って形成され、該突条は、前記袋用紙チューブの先端縁寄りの面が傾斜し、他面が前記雄ロールの中心軸とほぼ直角となる略三角形の断面を有する。
前記雌ロールの外周面と雄ロールの外周面との間隔を、前記溝を挟んで前記袋用紙チューブの先端縁側において、他側よりも広く形成しても良い。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、袋用紙チューブの前後片を、互いに噛み合った雌ロールの溝と雄ロールの突条で折り曲げて筋目を付ける際に、前後片は縮もうとするが、突条の形状によって前後片を先端方向へ引っ張る力が働くので、筋目が曲がったり、湾曲したり幅が変化するのを防ぐことができ、このため、正確な位置に均一な幅の筋目を形成することができ、この結果、袋の仕上げ精度が高まり、前後片を筋目から折り曲げる際に、筋目に沿って配置する成形板や外側ガイド板が不要となる。
また、成形板が不要となるために、折り曲げ部分である筋目に接着剤を塗布することが可能となって、内容物の漏れを防止できると共に、成形板が接着剤を擦ることによるバルブ弁の開放不能を防ぐ。
請求項２に係る発明によれば、先端縁方向へ引っ張られた前後片をスムーズに逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の筋目付けロール１は、袋用紙チューブ１０の前片１１及び後片１２の軸方向先端寄りに、その先端縁と平行な折り線となる筋目１６，１７をそれぞれ形成するものであって、前片１１及び後片１２の軸方向先端寄りを挟んで外周面が相対向し、中心軸が互いに平行となるよう配置された雌ロール２と雄ロール３とから成る。
図１に示すように、雌ロール１の外周には溝４が周方向に沿って形成され、雄ロール２の外周には、雌ロール１の溝４に嵌合する突条５が周方向に沿って形成されている。
【００１０】
雌ロール１の溝４の断面は、開き角度が約７５度の略Ｖ字状に形成される。
雄ロール２の突条５の断面は略三角形であって、一面６が傾斜し、他面７が雄ロール２の中心軸に対してほぼ直角となり、頂部の角度が約５０度に形成される。
なお、溝４の底部及び突条５の頂部は、紙が傷つかないよう角取りしてある。
また、突条５の一面６と溝４の側面８とは、約２度の角度をもって対向し、一面６と側面８との間隙９は、奥部よりも開口部がやや幅広くなっている。
さらに、雌ロール１の外周面と雄ロール２の外周面との間隔は、溝４を挟んで、突条５の他面７側では狭く、一面６側ではこれよりやや広く形成されている。
雌ロール１及び雄ロール２の各部の寸法は、袋用紙チューブの素材や紙厚によって異なるが、通常のＰＶ袋であれば、間隙９の幅は０．１〜０．１５mm程度、一面６側において、雌ロール１の外周面と雄ロール２の外周面との間隔は約０．１mmとする。
【００１１】
この筋目付けロール１によって、次のように折り線を形成する。
図２に示すように、扁平な袋用紙チューブ１０を寝せた状態で、且つ、その軸方向を移送方向に対して直角に配置して筋目付けロール１へ送り込む。
この前工程において、前片１１及び後片１２の軸方向両端部を、袋用紙チューブ１の幅方向に沿う折り返し線１３，１３’から外面側へ（上下方向へ）直角に折り曲げると共に、折り返し線１３，１３’よりも先端側の部分において、前片１１及び後片１２の幅方向両端部（移送方向両端部）を内側へ折り曲げて、折り返し線とチューブ１０の両側縁との交点を頂点とする三角形の側部折り曲げ片１４を形成してある。
また、一方の底口において、幅方向一側の側部折り曲げ片１４の外面中央部に、筒状のバルブ紙片１５をその軸線が袋用紙チューブ１０の幅方向に沿うよう貼り付けてある。
【００１２】
筋目付けロール１は、袋用紙チューブ１０の移送路の両側上下部に、各雌ロール２が移送路の内側に、雄ロール３が外側に位置するよう、且つ、各雄ロール３の突条５の一面６が、それぞれ前片１１及び後片１２の先端縁側に位置するよう、中心軸を上下方向に向けて配置される。
そして、ベルト等で挟持されて移送される袋用紙チューブ１０の前片１１及び後片１２の両端部が、それぞれ対向する雌ロール２と雄ロール３の間に送り込まれる。
雌ロール２と雄ロール３との間を通過する間に、前片１１及び後片１２は互いに噛み合う溝４と突条５で折り曲げられ、その先端縁と平行に移送路の内方へ隆起する筋目１６，１７が形成される。
【００１３】
このように筋目１６，１７を付けることにより、前片５及び後片６は、筋目付けロール１を通過する間に、折り返し線１３，１３’の方向へ縮もうとする。
しかし、雄ロール３の突条５の断面は、上記したように、前片１１及び後片１２の先端縁寄りの一面６が傾斜し、他面７が水平（折り返し線１３，１３’と平行）なので、前片１１及び後片１２を先端方向へ引っ張る力が働き、しかも、雌ロール２と雄ロール３との間隔が、前片５及び後片６の先端寄りではやや広く形成されて、引っ張られた前片１１及び後片１２を先端方向へ逃がすことができるため、筋目１６，１７は前片１１及び後片１２の先端縁と平行に、正確な位置に形成される。
【００１４】
筋目１６，１７を付けた袋用紙チューブ１０は、次工程へ送られて、袋底に接着剤が塗布され、さらに、前片１１の先端部及び後片１２の先端部が、折り線となる筋目１６，１７から内側へ折り曲げられ、互いに重合されて接着される。
この時、筋目１６，１７が正確な位置に形成されているので、定規となる成形板を筋目１６，１７に沿って設置する必要が無く、このため、接着剤を筋目１６，１７の部分（折り曲げ部分）に塗布することができる。
この結果、袋内に充填された内容物の漏れや、残留エアの脱気に伴う内容物の噴出を防ぐことができる。
また、成形板を用いないので、成形板で擦られてバルブ弁１５の内側に接着剤が付着することがなくなり、一枚ずつバルブ弁１５の開放検査を施す手間が省ける。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】筋目付けロールの要部断面図。
【図２】筋目付け構成を示し、（イ）は正面図、（ロ）は両側の袋底を側面から見た図。
【図３】従来の筋目付けロールの要部断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  筋目付けロール
２  雌ロール
３  雄ロール
４  溝
５  突条
６  一面
７  他面
８  側面
９  間隙
１０  袋用紙チューブ
１１  前片
１２  後片
１３，１３’  折り返し線
１４  側部折り曲げ片
１５  バルブ紙片
１６，１７  筋目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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