(57)【要約】【課題】ユーザの誤操作の発生を防ぐことのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】装置本体に手動操作可能に設けられたステープラユニット１５に、ステープラユニット１５の手動操作の可否を表示する可否表示部２３を設け、搬送動作検知手段により装置本体がシート搬送動作中であることを検知すると、可否表示部２３によりステープラユニット１５の手動操作を禁止する表示を行うようにして、同時に表示部を確認することができない場合でもユーザの誤操作の発生を防ぐようにする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成されたシートを順次装置本体内に取り込み、前記シートに対して処理を施すシート処理装置において、
前記装置本体に手動操作可能に設けられたユニットと、
前記ユニットに設けられ、該ユニットの手動操作の可否を表示する可否表示部と、
前記装置本体が動作中であることを検知する動作検知手段と、
を備え、
前記動作検知手段により、前記装置本体が動作中であることを検知したときには前記可否表示部により前記ユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記動作検知手段により前記装置本体が動作中であることを検知した場合に前記ユニットをロックするロック手段を備え、
前記動作検知手段により、前記装置本体が動作中であることを検知したときには前記ロック手段により前記ユニットをロックし、かつ前記可否表示部により前記ユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記ユニットに設けられ、手動操作可能なサブユニットと、
前記サブユニットに設けられ、該サブユニットの手動操作の可否を表示する他の可否表示部と、
前記ユニットが手動操作中であるか否かを検知する手動操作検知手段と、
を備え、
前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記他の可否表示部により前記サブユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記サブユニットをロックする他のロック手段と、
前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記他のロック手段により前記サブユニットをロックし、かつ前記他の可否表示部により前記サブユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記ユニットは綴じ部材によりシートを綴じる綴じ手段であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記サブユニットは綴じ部材を束にしたカートリッジであることを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記動作検知手段が検知する前記装置本体の動作は、シート搬送動作であることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項８】
画像形成部と、前記請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に手動操作可能なユニットの誤操作を防止するための構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成された後の複写用紙等のシートに対する綴じ処理等に要する手間を軽減するため、画像形成された後のシートを順次装置本体内に取り込み、このシートに対して綴じ処理等の処理を施すシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
ここで、このようなシート処理装置としては、画像形成装置本体のシート排出口側の側面や上面に設けられると共に、シートに対する処理を施すことなく、順次排紙トレイに積載するスタック機能を有するほか、画像形成装置本体側で画像形成（印字）された後、順次、排出口から供給されるシートを整合し、この後、綴じ処理等の処理を施して排出するタイプのものが知られている。
【０００４】
そして、このようなシート処理装置としては、綴じ処理を行うための綴じ手段であるステープラを備えたステープルユニットを、シート処理装置外装内部に設けると共に、ステープルユニットにおけるジャム処理時、針交換時、或いはステープラの故障による交換時においては、外装蓋を開けてジャム処理、針の交換、或はステープラの交換をするタイプのものが多く知られている。
【０００５】
また、このようなシート処理装置を備えた画像形成装置において、画像形成装置本体もしくはシート処理装置に、オペレータが操作を行うボタン類と装置情報を読み取るために表示するＬＣＤ等のオペレーションパネルを備えた表示部が配置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置においては、シート処理装置内に搬入されたシートに対するステープル動作前及びステープル動作中にユーザがステープルユニットやステープル針カートリッジを引き抜くなどの操作が可能なように構成されたものがあり、ステープルユニットやステープル針カートリッジを引き抜くなどの操作を行う場合には、ユーザは装置の動作状態の確認や操作の必要性の有無を操作前及び操作中に表示部で確認するようにしている。
【０００７】
ここで、例えばステープラユニットが表示部から離れた位置に配置されている場合、ステープラユニットを引き出してステープルカートリッジを交換する際には、まず表示部で実行中の印字ジョブが無いことを確認した後、ステープラユニット付近に視線を移すことになるが、このように視線をステープラユニット付近に移した後、他のユーザによってネットワーク等を経由して印字ジョブが画像形成装置及びシート処理装置に送られて来る場合がある。
【０００８】
そして、このような場合、ユーザがジョブの到来を知らずにステープラユニットを操作したり、カートリッジを引き出してしまうと、ステープル動作が中断されたり、動作中のカートリッジの引き抜きによるステープル不良が発生する場合がある。
【０００９】
つまり、ユーザが操作パネル等の表示部の表示にしたがってユニットの操作が可能かどうかを判断する場合、表示部のみではユーザへの情報が不足することがあり、この場合にはユーザが誤操作を行い、シートに対する処理に支障をきたすことになる。
【００１０】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ユーザの誤操作の発生を防ぐことのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成されたシートを順次装置本体内に取り込み、前記シートに対して処理を施すシート処理装置において、前記装置本体に手動操作可能に設けられたユニットと、前記ユニットに設けられ、該ユニットの手動操作の可否を表示する可否表示部と、前記装置本体が動作中であることを検知する動作検知手段と、を備え、前記動作検知手段により、前記装置本体が動作中であることを検知したときには前記可否表示部により前記ユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記動作検知手段により前記装置本体が動作中であることを検知した場合に前記ユニットをロックするロック手段を備え、前記動作検知手段により、前記装置本体が動作中であることを検知したときには前記ロック手段により前記ユニットをロックし、かつ前記可否表示部により前記ユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記ユニットに設けられ、手動操作可能なサブユニットと、前記サブユニットに設けられ、該サブユニットの手動操作の可否を表示する他の可否表示部と、前記ユニットが手動操作中であるか否かを検知する手動操作検知手段と、を備え、前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記他の可否表示部により前記サブユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記サブユニットをロックする他のロック手段と、前記手動操作検知手段により、前記ユニットが操作中でないことを検知したときには前記他のロック手段により前記サブユニットをロックし、かつ前記他の可否表示部により前記サブユニットの手動操作を禁止する表示を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記ユニットは綴じ部材によりシートを綴じる綴じ手段であることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記サブユニットは綴じ部材を束にしたカートリッジであることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記動作検知手段が検知する前記装置本体の動作は、シート搬送動作であることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、上記のいずれかに記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。
【００２１】
同図において、１００Ａはレーザビームプリンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印字）し、排出するようになっている。
【００２２】
また、５０はシート処理装置であり、このシート処理装置５０は、プリンタ本体１００の上方に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態で第１トレイ４に載置した後、後述する整合手段による整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シートの１ヶ所又は複数箇所をステープルして第２トレイ７に排出積載したり、単にフェイスダウンで第２トレイ７に排出積載するようになっている。
【００２３】
次に、プリンタ本体１００の各部の構成について、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明する。
【００２４】
プリンタ本体１００では、給送カセット２００内にシートＳが複数枚積載され、各種ローラによって最上位のシートＳ１が順次１枚ずつ分離給送されるようになっている。そして、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号により、給送カセット２００から給送されたシートＳは、まず所謂レーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加えられることにより、このトナー画像が永久定着される。
【００２５】
次に、画像が定着されたシートＳは、排出ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折り返されることにより画像面が反転し、このように画像面が下側になった状態でプリンタ本体１００から外部にフェイスダウンで排出される。
【００２６】
ここで、このシートＳは後述する制御部からの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体１００のフラッパ２１の位置に応じて、例えば排出ローラ１３０によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフェイスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、シート処理装置側に排出されるかが選択されるようになっている。
【００２７】
次に、シート処理装置５０の構成について図２及び図３を用いて説明する。
【００２８】
図２及び図３において、１はプリンタ本体１００から搬送されてくるシートを検知すると共に、プリンタ本体１００がシート搬送動作中であることを検知する搬送動作検知手段を構成する入口センサ、２は搬送されてきたシートを搬送する搬送ローラ、３はシートを第１トレイ４に搬送する中間ローラ、５は接離可能な束排紙ローラ対であり、この束排紙ローラ対５が離間した状態のときシートは第１トレイ４に搬送され、束排紙ローラ対５が圧接した状態のときシートを第２トレイ７に排出するようになっている。
【００２９】
Ｍ１は、これら搬送ローラ２、中間ローラ３及び束排紙ローラ対５を駆動する搬送モータ、Ｍ３は不図示のカムを駆動して束排紙ローラ対５を構成する上部束排紙ローラ５ａを上下動させる離間モータであり、束排紙ローラ対５の接離、即ち上部束排紙ローラ５ａの移動は、この離間モータＭ３の駆動によって行われる。なお、このカムには位置センサフラグが接続されており、この位置センサフラグがフォトセンサである束排紙ローラホームポジションセンサ１１を遮光した位置が束排紙ローラ対５の離間位置、透光した位置が束排紙ローラ対５のニップ位置となっている。
【００３０】
６は、中間ローラ３により搬送されたシートのシート搬送方向と直交する両端部を支持して第１トレイ４のシート支持面を構成すると共に、シート束の両端部の整合を行なう横整合部であり、この横整合部６はステッピングモータである整合モータＭ４によって位置決めされると共に、シートＳの一側端（左側）を押さえる左横整合部材６Ｌと、シートＳの他の側端（右側）を押さえる右横整合部材６Ｒから構成されている。
【００３１】
ここで、左横整合部材６Ｌは、待避位置Ａ、待機位置Ｂ、整合位置Ｃ、横整合解除位置Ｄのいずれかに移動し、右横整合部材６Ｒは待避位置Ａ、待機位置Ｂに移動するようになっている。なお、本実施の形態において、右横整合部材６Ｒの待機位置Ｂと整合位置Ｃとは同じである。また、右横整合部材６Ｒは待機位置Ｂより内側へは移動しない機構になっており、整合動作を行なう場合は、シートサイズに合わせて左横整合部材６Ｌだけが移動するようになっている。
【００３２】
そして、これら左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒがそれぞれ待機位置Ｂにあるときは中間ローラ３により搬送されたシートを保持する第１トレイ４のシート支持面を構成するようになる。また、左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒが待機位置Ｂから待避位置Ａに移動したとき束排紙ローラ対５による束排出が可能となる。
【００３３】
さらに、待機位置Ｂにある左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒによりシートを保持した後、左横整合部材６Ｌが整合位置Ｃに移動することにより、シートの側端が整合される。なお、このようにシートの側端を整合した後、左横整合部材６Ｌが横整合解除位置Ｄに移動すると、シートに対する左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒの圧接が解除され、この後の、シートの移動が可能となる。１２は左横整合部材６Ｌが待避位置Ａに移動したことを検出する横整合部材ホームポジションセンサである。
【００３４】
８は第１トレイ上のシートを引き戻してシートのシート搬送方向後端を整合する縦整合部材であるパドルであり、このパドル８は縦整合モータＭ２によって時計周りに回転する。なお、１９はパドルホームポジションセンサであり、このパドルホームポジションセンサ１９により縦整合モータＭ２の回転が制御される。
【００３５】
９は左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒ及びパドル８により整合されたシート束を押さえるためのシート押さえ部材であり、プランジャータイプのソレノイドＳＬ２によってシートを押さえる位置と、シートから離間する位置に移動するようになっている。なお、本実施の形態においては、ソレノイドＳＬ２をオンにするとシート押さえ部材９はシートから離間し、オフにするとシートを押さえる位置に移動する機構となっている。
【００３６】
１０は満載検知センサフラグであり、上部束排紙ローラ５ａの上方に位置しており、束排紙ローラ対５が圧接している状態で、第２トレイ上のシートが満載高さになると満載検知センサ１３を遮光するようになっている。なお、この満載検知センサフラグ１０は、図２に示すように束排紙ローラ対５が離間しているとき、即ち上部束排紙ローラ５ａが上方に移動すると、これに伴って上方の待避位置に移動する。これにより、横整合部６がシートを保持しているときには、満載検知センサフラグ１０は満載を検知しないようになっている。
【００３７】
１５はステープラユニットであり、このステープラユニット１５はステープルモータＭ５を駆動することによって、第１トレイ４上で整合されたシート束の右奥斜めに針打ちを行なうようになっている。なお、このステープラユニット１５は、ステープラユニット１５の初期位置を示すステープラホームポジションセンサ１６と、針無し予告検知を行なう針有無センサ１７を有している。
【００３８】
また、このステープラユニット１５は、手動操作可能となっており、例えばステープラカートリッジを交換する場合等において、ユーザの操作によって矢印のように回転することが可能なようにシート処理装置５０に設置されている。そして、この手動操作可能なユニットであるステープラユニット１５の、手動回転操作は、手動操作検知手段であるステープラユニットスイッチ３６にて検知可能な構成となっている。
【００３９】
１８は第１トレイ４上のシート束の有無を検知するシート束有無検知センサであり、このシート束有無検知センサ１８により、ステープル後のシート束排紙及び積載が正しく行なわれたかを判断する。ＳＬ１は、シート処理装置５０へシート搬送を行うために搬送路の切り替え処理を行うフラッパ２１の切換を行うソレノイドである。
【００４０】
２０は、プリンタ本体上面に設けられた表示部であり、この表示部２０にはオペレーションパネル２０Ａと、複数の操作ボタン２０Ｂが設けられている。なお、本実施の形態のプリンタ本体１００において、この表示部２０とステープラユニット１５とは離れており、ユーザがステープラユニット１５を操作する際、ユーザは表示部２０を同時に視認することができないようになっている。
【００４１】
そして、このような構成のシート処理装置５０は、コンピュータ等から予め出力されたコマンドに基づいてステープル処理を行うようになっており、このようなステープル処理を行う場合には、まずステープルされるシートＳがプリンタ本体１００に設けられた搬送ローラ１２１（図１参照）で排出される前に、ソレノイドＳＬ１によりフラッパ２１を図１に示す破線位置から反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処理装置側に切り換える。
【００４２】
これにより、シートＳは搬送ローラ１２１によりシート処理装置５０に搬入される。そして、このようにシート処理装置５０に搬入されたシートＳは、入口センサ１により検知される。この後、搬送ローラ２及び中間ローラ３により上方へ搬送される。このとき、横整合部６の左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒは待機位置Ｂ（図３参照）にあり、これにより第１トレイ４が構成され、中間ローラ３により搬送されたシートは左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒにより保持されるようになる。
【００４３】
次に、左横整合部材６Ｌが整合位置Ｃに移動し、これにより第１トレイ４に積載されたシートＳの幅方向の整合動作が開始される。そして、このような幅方向の整合を行った後、左横整合部材６Ｌは待機位置Ｂに移動する前に横整合解除位置Ｄに移動するようになっており、このように左横整合部材６Ｌが待機位置Ｂに移動することにより、シートＳの整合方向の規制をラフ状態にし、シートＳがシート搬送方向に移動可能な状態にする。
【００４４】
この後、パドル８が時計回りにシートＳの上面に当接しながら一回転し、これによりシートＳが不図示の基準壁に突き当てられて整列する。そして、このような整合動作後、左横整合部材６Ｌが待機位置Ｂに移動し、次のシートの搬送に対応できるようにする。
【００４５】
次に、このようなシート搬送方向及び幅方向の整合が終了すると、ソレノイドＳＬ２がオフされ、これによりシート押さえ部材９がシートを押さえる位置に移動し、シート上面を押圧する。そして、このようにシート上面を押圧することにより、整合された状態のシートが、次に搬送されるシートにより移動し、整合が乱れるのを防ぐようにしている。
【００４６】
そして、このような動作を繰り返し行い、１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する動作を行った後、シート束の後端右側に位置するステープラユニット１５によりシート束後端右側の位置をステープルする。
【００４７】
一方、このようにしてステープル動作が終了すると、左及び右横整合部材６Ｌ，６Ｒがそれぞれ待避位置Ａに移動すると共に、図４に示すようにそれまで第１トレイ４へのシートの搬送を妨げることのないよう上方に移動していた上部束排紙ローラ５ａが下方向に移動して排紙ローラ対５が形成される。そして、この後、排紙ローラ対５が回転することによりステープル済みのシート束ＳＡは、同図に示すように下方に落下し、第２トレイ７に積載される。
【００４８】
次に、ステープラユニット１５の構成について説明する。
【００４９】
図５はステープラユニット１５がシート処理装置５０の外装２５に取り付けられた状態を示す斜視図であり、同図において、２２はステープラユニット１５の本体（以下、ユニット本体という）１５Ａに着脱自在に取り付けられたステープル針カートリッジである。
【００５０】
ここで、ステープラユニット１５は、綴じ部材である針を束にしたステープル針カートリッジ２２の交換時にユーザの操作によって回動する構成になっており、このサブユニットであるステープル針カートリッジ２２は針無し検知時に抜き取られ、ステープル針が補充された後、或は新たなステープル針カートリッジ２２がユニット本体１５Ａに挿入されるようになっている。
【００５１】
そして、このようなステープラユニット１５を回転操作するための回動操作部１５Ｂと、ステープル針カートリッジ２２を回転操作するための把持部２２Ａには、それぞれシート処理装置５０の状態に対応してユーザによる操作が可能かどうかを表示するＬＥＤにより構成された第１表示ランプ２３と、第２表示ランプ２４が設けられている。
【００５２】
なお、このステープラユニット１５の手動操作の可否を表示する可否表示部である第１表示ランプ２３及びステープル針カートリッジ２２の手動操作の可否を表示する他の可否表示部である第２表示ランプ２４の配置状態は把持箇所に埋め込まれた状態としても、把持箇所に突設させるようにしてもよく、特に限定するものではない。
【００５３】
ここで、本実施の形態においては、ステープラユニット１５を回転操作して所定の位置に移動させた後、ステープル針カートリッジ２２の交換を行うようになっている。そして、ステープラユニット１５が、回転操作が可能な場合には第１表示ランプ２３が点灯し、少なくともステープラユニット１５が手動操作されて所定の位置に移動した場合、第２表示ランプ２４が点灯するようになっている。なお、この第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４の点灯処理にいては後述する。
【００５４】
また、ＬＥＤが直接外部に露出している状態でも、透明な外装２５の下部にＬＥＤが配置された構造に関しても、ＬＥＤの発光状態が確認できるものであれば、構成を限定しないものとする。また、複数色のＬＥＤを併設し、ＬＥＤの点灯、点滅、消灯にて状態を表示する他方法も限定するものではない。
【００５５】
さらに、ステープル針カートリッジ２２の第２表示ランプ２４は、ステープラユニット１５を経由して図６に示すシート処理装置５０の制御基板上のＬＥＤドライバ２８に電気接点等で接続されているものとするが、接続方法に関しては、ＬＥＤドライバ２８からの駆動情報が伝達可能であれば、限定するものではない。
【００５６】
なお、同図において、５０ＡはＣＰＵ１４を備えた制御部、１、１１〜１３、１６〜１９、３６はセンサ入力回路２６に電気的に接続されたセンサ及びスイッチであり、ＣＰＵ１４にはセンサ入力回路２６を経由してセンサ及びスイッチの状態が入力される。
【００５７】
また、３１〜３５はＭ１〜Ｍ５を駆動する各モータドライバであり、Ｍ１〜Ｍ５はこれら各モータドライバ３１〜３５を介してＣＰＵ１４により駆動制御される。２７はソレノイドＳＬ１，ＳＬ２を駆動するソレノイドドライバ、２８は第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４の表示を制御するＬＥＤドライバであり、ソレノイドＳＬ１，ＳＬ２はドライバ２７を介して、第１表示ランプ２４及び第２表示ランプ２４はＬＥＤドライバ２８を介してＣＰＵ１４により駆動制御される。
【００５８】
また、３０はプリンタコントローラ２９のような他装置間との通信処理を行う通信ドライバであり、この通信ドライバ３０を介して、例えばシート処理装置５０と接続するプリンタ本体１００やプリンタコントローラ２９間とでシート搬送に関連する情報を通信データとして送受信し、シート処理装置５０の動作に反映させるようにしている。
【００５９】
次に、シート処理装置５０の電源オン時の初期化処理、シートの整合処理及びとシート束の処理等について説明する。
【００６０】
まず、電源オン時の初期化処理について図７に示すフローチャートを用いて説明する。
【００６１】
まず、Ｓ（Ｓｔｅｐ）５０１で電源が投入されると、ＣＰＵ１４はプリンタコントローラ２９との通信を開始させ、通信が開通するとＳ５０２でプリンタコントローラ２９と互いの装置情報を送受信する。
【００６２】
次に、Ｓ５０３では、初期化可能状態をプリンタコントローラ２９に通知し、Ｓ５０４でプリンタコントローラ２９からの初期化指令を待つ。ここで、シート処理装置５０を含んだプリンタシステム（レーザビームプリンタ１００Ａ）での初期化動作は、プリンタ内の残留紙の検知、排出も含んでいるので、シート処理装置単独で初期化動作を行なうと、残留紙にダメージを与えかねない。
【００６３】
そこで、プリンタコントローラ２９は、図示しないプリンタエンジンコントローラとも通信を行い、システム全ての装置がすべて初期化可能となったとき、全ての装置に対して初期化指令を送信することになっている。
【００６４】
そして、プリンタコントローラ２９から初期化指令を受信すると（Ｓ５０４のｙ）、Ｓ５０５でステープラユニット１５の初期化を行い、以下、Ｓ５０６で機内残留紙検知処理、Ｓ５０７で横整合部材６の初期化処理、Ｓ５０８でパドル機構の初期化処理、Ｓ５０９で束排紙ローラ対５の初期化処理、Ｓ５１０で第１トレイ残留紙の排紙処理を行なう。
【００６５】
ここで、束排紙ローラ対５がニップ状態にあり、横整合部材６が待避位置にあったとき、ユーザが誤って横整合部材６を中央方向に押し込んでしまうと、満載検知センサフラグ１０は、横整合部材６の下部に潜り込んだような位置関係になる。
【００６６】
この状態でＳ５０９において束排紙ローラ対５の初期化を先に行なってしまうと、満載検知センサフラグ１０と横整合部材６が干渉してしまい、破損してしまうといった弊害を生じてしまう。従って、横整合部材６の初期化処理（Ｓ５０８）を束排紙ローラ対５の初期化処理（Ｓ５０９）より先に行うようにしている。
【００６７】
次に、プリンタ本体１００からシート処理装置５０へシートＳを搬送し、シート処理装置５０にて処理を行うシート搬送管理処理につい図８及び図９に示すフローチャートを用いて説明する。
【００６８】
プリンタ本体１００からシートＳが搬送される前には、通信によってプリンタコントローラ２９から、ジョブ情報と搬送されるシートのページ情報がＣＰＵ１４に送られる。ジョブ情報には、そのジョブで行なう処理情報が付加されている。なお、本実施の形態のシート処理装置５０には、ステープル機能と、処理を施さないスタック機能のいずれかの指定がジョブ情報としてプリンタコントローラ２９から送られる。
【００６９】
ここで、ページ情報は、図１０に示す、ページＩＤ、ディスクリプタ、シートサイズ、シート積載指定で構成される。なお、ページＩＤはページ毎に付けられる固有の番号、ディスクリプタはジョブ内でのシートの位置付けを示す情報であり、ジョブの先頭ページにはＳＯＪ（Ｓｔａｒｔ  ｏｆ  ＪＯＢ）が、ジョブの最終ページにはＥＯＪ（Ｅｎｄ  ｏｆ  ＪＯＢ）という情報が付加されている。
【００７０】
そして、ＣＰＵ１４は、Ｓ６０１でプリンタコントローラ２９からジョブ情報を受け取ったと判断した場合には、Ｓ６０２でジョブ情報を記憶する。なお、記憶するジョブ情報は、前述した装置の初期化処理、つまりステープラ、横整合、縦整合、束排紙ローラ対５の初期化処理において、全ての故障を検知した場合、プリンタ本体１００から搬入されるシートに対して処理を行うことができないとして、全てスタックジョブとして記憶する。
【００７１】
Ｓ６０３でページ情報を受け取ったと判断した場合には、Ｓ６０４で受け取ったページ情報を搬送管理テーブルに追加登録する。ここで、この搬送管理テーブルは、４ページ分のページ情報を登録できるリングバッファであり、この搬送管理テーブルのページ情報には、既述した図１０に示すようにプリンタコントローラ２９から受け取ったページ情報のほかに、Ｓ６０１で記憶している１ビットのジョブ情報と、搬送状況を示す２ビットの搬送情報が付加される。
【００７２】
そして、搬送情報が００Ｂであれば、ページ情報を受け取っただけで、搬送予告指令を受け取っていない状況を示しており、搬送情報が０１Ｂであれば、シート搬送動作を行なっていることを示し、搬送情報が１０Ｂであれば搬送終了を示し、搬送情報が１１Ｂであれば搬送中にエラーが発生したことを示す。
【００７３】
なお、このようなページ情報を登録した後、プリンタコントローラ２９に対して必要紙間時間を送る。通常は０秒であるが、ステープル処理などの場合は所定のステープル動作時間を空けなければならない。
【００７４】
この必要紙間時間を受け取ったプリンタコントローラ２９は、そのページに対するプリント開始を指定された時間だけ遅らせることにより、シートの搬送間隔である紙間をあける。その後、ＣＰＵ１４は、Ｓ６０５でプリンタコントローラ２９からの搬送（搬入）予告を待つ。なお、搬送予告は、シートがシート処理装置５０に搬送される直前に発行される。
【００７５】
次に、搬送予告を受け取ると、Ｓ６０６で最も古く登録された搬送情報を検索し、その搬送情報に搬送中ビットである０１Ｂをセットするとともに、Ｓ６０７でそのページ情報のジョブ情報を確認する。そして、スタックジョブであればＳ６０８で単純積載搬送タスクを起動し、ステープルジョブであればＳ６０９でステープル搬送タスクを起動する。なお、これらの処理の際、ページ情報のアドレスが渡され、このページ情報を元に搬送処理を行なう。
【００７６】
Ｓ６１０では搬送管理テーブルを検索し、搬送情報が１０Ｂであるものをピックアップする。そして、搬送情報が１０Ｂとなっているページ情報を見つけた場合、搬送終了と判断し、Ｓ６１１でプリンタコントローラ２９にページＩＤとともに搬送終了を通知する。さらにＳ６１２で、そのページ情報のディスクリプタを確認し、もしＥＯＪが付加されていれば、Ｓ６１３でプリンタコントローラ２９にジョブ終了を通知する。そして、Ｓ６１４で搬送管理テーブルからこのページ情報を削除する。
【００７７】
なお、Ｓ６１０で搬送情報が０１Ｂもしくは００Ｂの場合、もしくは６１２でＥＯＪではないと判断した場合、Ｓ６１５へ進み、このＳ６１５において、搬送管理テーブルを検索し、搬送情報が１１Ｂであるものをピックアップする。ここで、１１Ｂの搬送情報は、搬送エラー発生を示しているので、この場合には、Ｓ６１６で全ての搬送処理の停止削除、モータなど全ての駆動系の停止、エラー情報のプリンタコントローラ２９への通知、搬送情報の削除を行なう搬送停止処理を行なう。なお、このような搬送停止処理では、Ｓ６０１からＳ６１６の処理は継続される。
【００７８】
次に、ステープル搬送処理を図１１及び図１２に示すフローチャートを用いて説明する。
【００７９】
まず、Ｓ８０１でタイマーをスタートさせ、Ｓ８０２で搬送モータＭ１の駆動を開始する。次に、Ｓ８０３で、ページ情報のディスクリプタを参照し、ＳＯＪであるかを判断し、ＳＯＪであれば（Ｓ８０３のＹ）、ジョブの先頭ページであるので、以下、Ｓ８０４から処理を行なう。ＳＯＪでなければ（Ｓ８０３のＮ）、以下、Ｓ８１０から処理を行う。
【００８０】
まず、ＳＯＪであれば（Ｓ８０３のＹ）、即ちジョブの先頭ページであれば、Ｓ８０４で離間モータＭ３の駆動を開始し、初期化処理でニップしていた束排紙ローラ対５を離間させる。ここで、束排紙ローラ対５を一旦離間させるのは、離間させずに横整合部材６を待機位置Ｂまで移動すると、既述したように上部束排紙ローラ５ａによって待避位置に移動する満載検知センサフラグ１０が横整合部材６で押さえ込まれてしまい、シート搬送を妨げてしまうからである。
【００８１】
次に、Ｓ８０５で離間動作完了待ちのため、所定時間待ち合わせる。離間動作が終了すると（Ｓ８０５のＹ）、Ｓ８０６で整合モータＭ４を駆動し、横整合部材６の待機位置Ｂへの移動を開始する。次に、Ｓ８０７で所定時間待ち合わせて横整合部材６の待機位置Ｂへの移動を完了させた後、Ｓ８０８で離間させた束排紙ローラ対５を再びニップさせるために離間モータＭ３を駆動する。そして、Ｓ８０９で所定時間待ち合わせ、束排紙ローラ対５のニップを完了させる。
【００８２】
次に、Ｓ８１０では、入口センサ１を確認し、シートがシート処理装置５０に搬送されてきたかを確認する。搬送されていなければ（Ｓ８１０のＮ）、Ｓ８１１でタイマー値を確認し、所定時間以上経過していれば（Ｓ８１１のＹ）、遅延ジャムと判断し、８２０のジャム処理を行なう。また、所定時間以内であれば（Ｓ８１１のＮ）、Ｓ８１０の処理に戻る。
【００８３】
Ｓ８１０でシートを検知した場合、Ｓ８１２で入口センサ１のオン時間を確認してシートサイズごとに設定された所定の滞留時間が経過したかを確認し、Ｓ８１３でシート後端を検知したかを確認する。そして、入口センサ１がオンしてから所定の滞留時間が経過してもシート後端を検知していなければ（Ｓ８１３のＮ，Ｓ８１２のＹ）、滞留ジャムと判断して８２０のジャム処理を行なう。
【００８４】
Ｓ８１３でシート後端を検知した場合、Ｓ８１４でタイマーカウンタをリセットし、新たにタイマーをカウントさせる。この後、Ｓ８１５で再びページ情報のディスクリプタを参照し、ＳＯＪかどうかを判断する。ＳＯＪであれば、Ｓ８１６で束排紙ローラ対５を離間するため、離間モータＭ３の駆動を開始する。
【００８５】
ここで、ステープル搬送では、シートを次々と第１トレイ４に積載し、整合動作を行なうが、このとき束排紙ローラ対５がニップしていると、搬送モータＭ１が駆動しているため、シートを第１トレイ４から排出してしまう。これを防ぐため、束排紙ローラ対５を離間するようにしている。
【００８６】
なお、束排紙ローラ対５は、上部束排紙ローラ５ａと下部束排紙ローラ５ｂとが互い違いに組まれており、これにより束排紙ローラ対５にシートを搬送させると、シートに強い腰が発生し、まっすぐに横整合部材６に搬送されることになる。このため、１枚目だけは束排紙ローラ対５をニップしてシートを搬送する。
【００８７】
また、２枚目以降は、１枚目のシートが束排紙ローラ対５と横整合部材６の橋渡しシートとなるため、束排紙ローラ対５が離間していても、スムーズに横整合部材６にシートを搬送することができ、第１トレイ４にシートを積載することができる。
【００８８】
Ｓ８１７ではシートを第１トレイ４に積載するまでの所定時間待ち合わせて、Ｓ８１８で整合動作を行なうべく整合処理をページ情報のアドレスを添えて起動し、このような整合処理開始設定を行った後、Ｓ８１９で搬送管理処理から与えられたページ情報の搬送情報に１０Ｂをセットし、ステープル搬送処理を終了する。
【００８９】
なお、Ｓ８２０のジャム処理では、与えられたページ情報の搬送情報に１１Ｂをセットし、それぞれのジャム種別を図示しないエラー情報エリアにセットして、搬送処理を終了する。
【００９０】
次に、整合処理を図１３及び図１４に示すフローチャート及び図１５に示すタイミングチャートを用いて説明する。
【００９１】
まず、Ｓ９０１でタイマーをスタートさせ、Ｓ９０２でソレノイドＳＬ２を駆動し、シート押さえ部材９をシートから離間する方向に駆動する（図１５のＴ０）。この直後に第１トレイ４へのシート搬送が終了した状態となる（図１５のＴ１）。Ｓ９０３で整合モータＭ４を駆動し（図１５のＴ２）、横整合部材６を整合位置Ｃまで移動する。
【００９２】
通常はシート押さえ部材９が完全に離間してからＳ９０３の処理を行なうが、横整合部材６が整合位置Ｃに移動完了する時間よりも、シート押さえ部材９がシートから離間完了する時間の方が十分短いため、ソレノイドＳＬを整合モータＭ４と同時に駆動しても問題ない。また、シート押さえ部材９と整合されるシートが干渉するならば、Ｓ９０２の処理とＳ９０３の処理の間にディレイ時間を設けて調整する。
【００９３】
Ｓ９０４ではタイマーを確認して所定時間の待ち合わせを行い、Ｓ９０５でパドル８を回転すべく、縦整合モータＭ２を駆動する（図１５のＴ３）。次にＳ９０６で横整合部材６が整合位置Ｃに達するための所定時間を待ち合わせ、Ｓ９０７で整合モータＭ４をホールドさせる（図１５のＴ４）。
【００９４】
ここで、このような整合モータＭ４のホールドは、整合モータＭ４がステッピングモータの場合、相励磁の切り替え処理を行わずに通電状態とすることを表している。また、通電状態ではモータの温度上昇や消費電力を考慮し、チョッピング駆動により電圧・電流を低減させることも挙げられる。
【００９５】
Ｓ９０８で更に所定時間待ち合わせ、Ｓ９０９で整合モータＭ４を逆転させ（図１５のＴ５）、横整合部材６を整合位置Ｃからわずかに開いた横整合解除位置Ｄに移動する（図１５のＴ６）。この後、Ｓ９１０で所定時間待ち合わせ、Ｓ９１１で整合モータＭ４をホールドする（図１５のＴ７）。
【００９６】
この時点で、Ｓ９０５の縦整合モータＭ２で回転しているパドル８の先端が、第１トレイ４上のシートに接触し（図１５のＴ６）、そのまま第１トレイ４から飛び出したシートを引き戻す。これにより、シート押さえ部材９を紙面から離間させてから、横整合部材６による横方向の整合を行い、横方向の整合が終了した時点で、わずかに横整合部材６を開いて、パドル８によって縦整合を行なうシーケンスが成立する。
【００９７】
なお、このようにパドル８による縦整合時に横整合部材６を開く動作は（図１５のＴ５から）、横整合部材６とシートの摩擦力によってシートを引き戻せなくなるのを防止するためである。
【００９８】
Ｓ９１２でパドル８が紙面を離れるまで（パドルの作用の終了）の所定時間待ち合わせ、Ｓ９１３で整合完了したシートをシート押さえ部材９で押圧すべく、シート押さえ部材のソレノイドＳＬ２の駆動を停止する（図１５のＴ８）。なお、このようにシート押さえ部材９によって整合された束を押圧することにより、次に搬送されるシートがカールしたシートであっても、この次のシートにより、整合されたシート束の最上部のシートが押し出されるのを防ぐことができる。
【００９９】
そして、Ｓ９１４でホールドしていた整合モータＭ４を更に逆転させ（図１５のＴ９）、横整合部材６を待機位置Ｂまで戻す（図１５のＴ１０）。
【０１００】
なお、これらの一連の処理は１つ１つの動作を完了してから次の動作を行なえばよいが、プリンタが高速になり、シート間隔が十分に取れない場合、短い時間でこれら一連の処理を行なわなければならないことから、Ｓ９０２とＳ９０３の処理、Ｓ９０５とＳ９０９の処理のように、動作時間を考慮して最短時間で整合処理を終わらせるようにしている。
【０１０１】
次に、Ｓ９１５では、パドル８が元のホームポジション位置に戻るまでの所定時間待ち合わせを行い、全ての整合動作が終了するのを待ち（図１５のＴ１１）、この後、Ｓ９１６ではページ情報のディスクリプタを参照し、整合処理したページがＥＯＪであるかを判断し、ＥＯＪでなければこの整合処理を完了する。また、ＥＯＪであれば、Ｓ９１７でステープル処理を行なうべく、ページ情報のアドレスを添えて、ステープル処理起動し、この整合動作を終了する。
【０１０２】
なお、説明を省いたが、既述した初期化処理で行うモータ故障の検知は、この整合動作でも行なっており、故障を検知した場合、全てのアクチュエータの駆動を停止してシート搬送処理を終了する。
【０１０３】
次に、ステープル処理について図１６及び図１７のフローチャートを用いて説明する。
【０１０４】
前述したステープル搬送処理と整合処理を行った後、まずＳ１１０１でタイマーをスタートさせた後、Ｓ１１０２で整合モータＭ４を駆動し、横整合部材６を整合位置Ｃまで移動させる。次に、Ｓ１１０３で横整合部材６の移動完了のための所定時間待ち合わせを行い、Ｓ１１０４で整合モータＭ４のホールドを行なう。
【０１０５】
次に、Ｓ１１０６でエラー情報を参照してステープル枚数オーバーとなっているかを判断する。ここで、ステープル枚数オーバーであればステープルを行なわないのでＳ１１１０処理に移る。また、ステープル枚数オーバーでなければ、Ｓ１１０６でステープルすべくステープルモータを駆動する。
【０１０６】
Ｓ１１０７では、所定時間の待ち合わせを行い、Ｓ１１０８でステープル完了を示す、ステープラホームポジション検知を確認する。ここで、ホームポジションを検知していなければ、Ｓ１１１６で所定時間をオーバーしているかを確認し、オーバーしていなければ、Ｓ１１０８の処理に戻る。
【０１０７】
Ｓ１１１６で所定時間をオーバーしていると判断した場合、Ｓ１１１７でステープルモータＭ５を停止し、Ｓ１１１８で詳細を図示しないステープル時の針ジャムもしくは故障設定を行う異常処理を行う。
【０１０８】
Ｓ１１０８でステープラホームポジションを検知した場合、Ｓ１１０９でステープルモータＭ５を停止し、ステープル動作が正常に終了したとしてＳ１１１０で離間モータＭ３を駆動し、Ｓ１１１１で束排紙ローラ対５のニップ完了を確認し、Ｓ１１１２で搬送モータＭ１を駆動し、ステープルしたシート束の排紙動作を開始させる。
【０１０９】
Ｓ１１１３では所定時間待ち合わせ、Ｓ１１１４で整合モータＭ４を逆転駆動し、横整合部材６の待避位置Ａへの移動を開始する。そして、Ｓ１１１５では、所定時間の待ち合わせにより、束排紙完了及び横整合部材６の待避位置Ａへの移動完了を待つ。
【０１１０】
次に、ユーザによるステープラユニット１５等の操作可能判断処理、即ち操作判断結果に応じてステープラユニット１５等の操作が可能かどうかを表示する表示部ランプ点灯・消灯処理について図１８に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１１１】
まずＳ１２０１で、プリンタ本体１００及びシート処理装置５０の状態を確認し、次にＳ１２０２で、入口センサ１の出力に基づいてシート処理装置５０、言い換えればシート処理装置本体がシート搬送動作中かどうかを判断する。そして、シート処理装置５０がシート搬送動作中であれば（Ｓ１２０２のＹ）、ステープラユニット１５及びステープルカートリッジ２２の手動操作不可能を示す表示設定が必要であるため、Ｓ１２０４に進み、操作不可能表示設定を行う。
【０１１２】
また、搬送動作中でなければ（Ｓ１２０２のＮ）、次にＳ１２０３に進み、シート処理装置５０が待機状態であるか、或は針なし検知やジャム処理等によりステープラユニット１５が手動回転操作中であるかを判断する。ここで、ステープラユニット１５がユーザにより手動操作されているか否かはステープラユニットスイッチ３６の状態をＣＰＵ１４が検知することによって判断可能であり、その他の状態に関しても、ＣＰＵ１４での処理にて判断可能である。
【０１１３】
そして、Ｓ１２０３でシート処理装置５０が待機状態、或はステープラユニット１５が操作中であれは、Ｓ１２０５にてユーザによる操作が可能であることを示す操作可能表示設定を行う。
【０１１４】
ここで、シート処理装置５０が待機状態であれば、第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４の両方に対し、ステープラユニット１５及びステープルカートリッジ２２の手動操作が可能であることを示す操作可能表示設定を行う。また、シート処理装置５０が待機状態であり、かつステープラユニット１５が操作中であれば、少なくとも第２表示ランプ２４に対しステープルカートリッジ２２の手動操作が可能であることを示す操作可能表示設定を行う。
【０１１５】
ここで、シート処理装置５０が待機状態であっても、ステープラユニット１５が操作中でなければ、Ｓ１２０４にて第２表示ランプ２４に対しステープルカートリッジ２２の手動操作が不可能であることを示す操作不可能表示設定を行う。なお、図１８の一連の処理は、シート処理装置５０の電源が投入された後、ＣＰＵ１４が動作を開始してから常時実行されているものとする。
【０１１６】
このように、ステープラユニット１５及びステープラカートリッジ２２の手動操作の可否を表示する第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４を設け、シート処理装置５０がシート搬送動作中である場合には、第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４によりステープラユニット１５及びステープラカートリッジ２２の手動操作を禁止する表示を行うようにする、またステープラユニット１５が操作中でない場合は、ステープラカートリッジ２２の手動操作が不可能な表示を行うようにすることにより、同時に表示部２０を確認することができない場合でも、ユーザの誤操作による動作の中断や、誤操作の発生を防ぐことが可能となる。
【０１１７】
なお、操作不可能表示設定及び操作可能表示設定の方法としては、例えば操作不可能表示設定として赤色ＬＥＤを点灯させ、操作可能表示設定として赤色ＬＥＤを消灯させる、或いは操作可能表示設定として緑色ＬＥＤを点灯させ、操作不可能表示設定としては緑色ＬＥＤを消灯する方法がある。
【０１１８】
また、赤、緑色の２色表示可能なＬＥＤを用いる場合であれば、操作可能な状態で緑点灯、操作不可能な状態で赤点灯など、シート処理装置５０の状態に合わせて表示を設定する方法もあり、ＬＥＤの点灯状態に応じてシート処理装置５０の外装２５に操作可能か不可能かを明記する方法もある。
【０１１９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１２０】
図１９は本実施の形態に係るシート処理装置のステープラユニット近傍の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図５と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【０１２１】
同図において、３７はステープラユニット１５のユーザによる操作を禁止設定するためのロック部材であり、このロック部材３７により、ステープラユニット１５の下部を固定することでステープラユニット１５が移動しないようにする。ＳＬ３はロック部材３７を移動させるソレノイドであり、このソレノイドＳＬ３によりロック部材３７は支点を中心として揺動し、同図に示すステープラユニット１５を固定する位置に移動するようになっている。
【０１２２】
ここで、このソレノイドＳＬ３は、図２０に示すようにＣＰＵ１４により、ソレノイドドライバ２７を介して駆動されるようになっている。なお、本実施の形態ではロック部材３７を揺動するためにソレノイドを用いたが、ロック部材３７を揺動する方法はこれに限定するものではない。
【０１２３】
次に、ユーザによるステープラユニット１５等の操作可能判断処理、即ち操作判断結果に応じてステープラユニット１５等の操作が可能かどうかを表示する表示部ランプ点灯・消灯処理について図２１に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１２４】
Ｓ１５０１でプリンタ本体１００及びシート処理装置５０の状態を確認し、次にＳ１５０２で、シート処理装置５０がシート搬送動作中かどうかを判断する。ここで、シート処理装置５０がシート搬送動作中であれば（Ｓ１５０２のＹ）、ステープラユニット１５の固定及び操作不可能を示す表示設定が必要であるため、Ｓ１５０６に進む。
【０１２５】
そして、Ｓ１５０６で、シート搬送動作がユーザの操作によって中断されることを防止するため、ソレノイドＳＬ３を駆動してロック部材３７をロック位置に移動させる。その後、Ｓ１５０７にて操作不可能表示設定、即ち第１表示ランプ２３及び第２表示ランプ２４によりステープラユニット１５及びステープラカートリッジ２２の手動操作を禁止する表示を行うようにする。
【０１２６】
また、搬送動作中でなければ（Ｓ１５０２のＮ）、次にＳ１５０３に進み、シート処理装置５０が待機状態であるか、ユーザによってステープラユニット１５が操作中であるかを判断する。
【０１２７】
ここで、シート処理装置５０が待機状態である場合には、ユーザによる操作が可能な状態に設定するため、Ｓ１５０４にてソレノイドＳＬ３を通電することでロック部材３７を駆動し、ロック部材３７によるステープラユニット１５のロックを解除する。また、ユーザによってステープラユニット１５が操作中であれは、Ｓ１５０５にてステープラカートリッジ２２の手動操作が可能なことを表示するよう第２表示ランプ２４の表示設定を行う。
【０１２８】
なお、Ｓ１５０３にてシート処理装置５０が待機状態ででもなく、またステープラユニット操作中でもない場合、即ちシート処理装置５０が初期化動作中のようにユーザの操作が必要のない状態においても、ユーザの操作によって初期化動作が中断されることを防止するため、Ｓ１５０６でソレノイドＳＬ３を駆動し、ロック部材３７によるロックを行う。
【０１２９】
この後、Ｓ１５０７にて第１及び第２表示ランプ２３，２４の表示設定を行い、ステープラユニット１５及びステープルカートリッジ２２の手動操作を禁止する表示を行う。なお、図２１の一連の処理は、シート処理装置５０の電源が投入された後ＣＰＵ１４が動作を開始してから常時実行されているものとする。
【０１３０】
このように、ステープルカートリッジ１５をロック部材３７でロックすることにより、シート搬送動作中、ユーザによる操作を不可能な状態とし、正常にステープル処理を行うことが可能となる。
【０１３１】
なお、これまでの説明では、ステープラユニット１５のロック設定についてのみ述べているが、ステープルカートリッジ２２の操作についても他のロック機構を追加することで、ステープラユニット１５と同様に操作可能、不可能な状態を設定することができる。また、第２表示ランプ２４も操作可能な状態にロックが解除されている場合と、操作不可能な状態にロックが行われている場合に切り替えることが可能である。
【０１３２】
ところで、これまでの説明においては、手動操作可能なユニットとしてステープラユニットを例に取って説明したが、本発明はこれに限らず、折りユニットや、パンチユニットにおいても適用することができるのは言うまでもない。
【０１３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、装置本体が動作中であるときには、装置本体に手動操作可能に設けられたユニットの手動操作の可否を表示する可否表示部によってユニットの手動操作を禁止する表示を行うことにより、表示部を確認することができない場合でもユーザの誤操作の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図。
【図２】上記シート処理装置の構成を説明する概略断面図。
【図３】上記シート処理装置の概略平面図。
【図４】上記シート処理装置のシート束排出動作を示す図。
【図５】上記シート処理装置のステープラユニットの構成を説明する斜視図。
【図６】上記シート処理装置の制御ブロック図。
【図７】上記シート処理装置の初期化処理を示すフローチャート。
【図８】上記シート処理装置のシート搬送管理処理の一部を示すフローチャート。
【図９】上記シート処理装置のシート搬送管理処理の他の部分を示すフローチャート。
【図１０】上記シート処理装置に送られるシート搬送情報の構成を示す図。
【図１１】上記シート処理装置のステープル搬送処理の一部を示すフローチャート。
【図１２】上記シート処理装置のステープル搬送処理の他の部分を示すフローチャート。
【図１３】上記シート処理装置の整合処理の一部を示すフローチャート。
【図１４】上記シート処理装置の整合処理の他の部分を示すフローチャート。
【図１５】上記シート処理装置の整合処理におけるタイミングチャート。
【図１６】上記シート処理装置のステープル処理の一部を示すフローチャート。
【図１７】上記シート処理装置のステープル処理の他の部分を示すフローチャート。
【図１８】上記シート処理装置の操作可能判断処理を示すフローチャート。
【図１９】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置におけるステープラユニットの構成を説明する斜視図。
【図２０】上記シート処理装置の制御ブロック図。
【図２１】上記シート処理装置の操作可能判断処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
１        入口センサ
１４      ＣＰＵ
１５      ステープラユニット
２０      表示部
２２      ステープル針カートリッジ
２３      第１表示ランプ
２４      第２表示ランプ
３６      ステープラユニットスイッチ
３７      ロック部材
５０      シート処理装置
５０Ａ    制御部
１００    レーザビームプリンタ本体
１００Ａ  レーザビームプリンタ
１０１    画像形成部
Ｓ          シート
【図１】
2005008308.tif 000003
【図２】
2005008308.tif 000004
【図３】
2005008308.tif 000005
【図４】
2005008308.tif 000006
【図５】
2005008308.tif 000007
【図６】
2005008308.tif 000008
【図７】
2005008308.tif 000009
【図８】
2005008308.tif 000010
【図９】
2005008308.tif 000011
【図１０】
2005008308.tif 000012
【図１１】
2005008308.tif 000013
【図１２】
2005008308.tif 000014
【図１３】
2005008308.tif 000015
【図１４】
2005008308.tif 000016
【図１５】
2005008308.tif 000017
【図１６】
2005008308.tif 000018
【図１７】
2005008308.tif 000019
【図１８】
2005008308.tif 000020
【図１９】
2005008308.tif 000021
【図２０】
2005008308.tif 000022
【図２１】
2005008308.tif 000023