(57)【要約】【課題】  アニロックスロールの交換や印刷する色順序の交換を簡便に行うことができ、それにより、試し刷りに要する時間を短縮して作業効率を高めることができるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを提供する。【解決手段】  枢動フレームは、アニロックスロールが版胴と接合するように固定フレーム上に載置された状態の印刷位置と、アニロックスロールが版胴から離間するように固定フレームから離間された状態の交換位置との間で移動自在である。インクチャンバは、枢動フレームが印刷位置にあるとき、基本的に最大貯留時のインクレベルが上方のドクターブレードとアニロックスロールとの当接位置近傍に位置し、そして、枢動フレームが交換位置にあるとき、そのインキレベルが下方のドクターブレードよりも下方に位置するように形成される。【選択図】  図２
2005297201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のドクターブレードを備えたインクチャンバと、該インクチャンバ内に貯留されたインクを版胴に供給するためのアニロックスロールと、前記インクチャンバとアニロックスロールとをそれぞれ所定の位置に保持するための枢動フレームと、機台に装着されかつ前記枢動フレームの一端と枢動自在に結合される固定フレームとから構成され、
前記アニロックスロールは枢動フレームに着脱自在に装着され、
前記枢動フレームは、アニロックスロールが版胴と接合するように固定フレーム上に載置された状態の印刷位置と、アニロックスロールが版胴から離間するように固定フレームから離間された状態の交換位置との間で移動自在であり、
前記インクチャンバは、枢動フレームが印刷位置にあるとき、基本的に最大貯留時のインクレベルが上方のドクターブレードとアニロックスロールとの当接位置近傍に位置し、かつ、枢動フレームが交換位置にあるとき、当該インキレベルが下方のドクターブレードよりも下方に位置するように形成される、
フレキソ印刷機用インク供給ユニット。
【請求項２】
前記固定フレームは機台に対して移動自在に装着され、アニロックスロールが版胴と接合する印刷位置とアニロックスロールが版胴から離間する移動位置との間で移動自在である、請求項１に記載のフレキソ印刷機用インク供給ユニット。
【請求項３】
インク供給ユニットはオープンチャンバ型インク供給ユニットであり、前記インクチャンバは枢動フレームに着脱自在に装着される、請求項１または２に記載のフレキソ印刷機用インク供給ユニット。
【請求項４】
インク供給ユニットはオープンチャンバ型インク供給ユニットであり、前記枢動フレームは固定フレームに着脱自在に装着される、請求項１、２または３に記載のフレキソ印刷機用インク供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷機において版胴にインクを供給するためのインク供給ユニットに関し、特に、オープンチャンバ型インク供給ユニットに好適なインク供給ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、フレキソ印刷機では、版胴へのインク供給量の増減や印刷の粗密を、基本的に、使用するアニロックスロールに依存している。このため、試し刷りから本印刷までの間に、アニロックスロールを交換して試し刷りする必要がある。このアニロックスロールの交換には、オープンチャンバ型であれ、クローズドチャンバ型であれ、チャンバ内にあるインクをその都度取り除かねばならなず、煩雑で時間を要する作業であった。また、場合によっては、印刷する色の順序を変える必要もあり、そのような場合には、アニロックスロールやチャンバ内の洗浄を行わねばならなかった。
【特許文献１】特開平９−２０１９５２号公開公報
【特許文献２】特開平１０−２９６９６１号公開公報
【特許文献３】特開平１０−２９６９６２号公開公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、アニロックスロールの交換や印刷する色順序の交換を簡便に行うことができ、それにより、試し刷りに要する時間を短縮して作業効率を高めることができるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるフレキソ印刷機用インク供給ユニットは、上下一対のドクターブレードを備えたインクチャンバと、インクチャンバ内に貯留されたインクを版胴に供給するためのアニロックスロールと、インクチャンバとアニロックスロールとをそれぞれ所定の位置に保持するための枢動フレームと、機台に装着されかつ枢動フレームの一端と枢動自在に結合される固定フレームとから構成される。
【０００５】
アニロックスロールは、ロール交換に対応するために、枢動フレームに着脱自在に装着される。枢動フレームは、アニロックスロールが版胴と接合するように固定フレーム上に載置された状態の印刷位置と、アニロックスロールが版胴から離間するように固定フレームから離間された状態の交換位置との間で移動自在である。インクチャンバは、枢動フレームが印刷位置にあるとき、基本的に最大貯留時のインクレベルが上方のドクターブレードとアニロックスロールとの当接位置近傍に位置し、そして、枢動フレームが交換位置にあるとき、そのインキレベルが下方のドクターブレードよりも下方に位置するように形成される。
【０００６】
固定フレームは機台に対して移動自在に装着され、アニロックスロールが版胴と接合する印刷位置とアニロックスロールが版胴から離間する移動位置との間で移動自在であるのが好ましい。一方、インク供給ユニットがオープンチャンバ型インク供給ユニットの場合、インクチャンバを枢動フレームに着脱自在に装着できるように構成するか、枢動フレームを固定フレームに着脱自在に装着できるように構成するか、或いは、インクチャンバおよび枢動フレームをそれぞれ着脱自在に装着できるように構成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
アニロックスロールの交換を行うとき、枢動フレームを印刷位置から枢動位置へと移動することにより、インクチャンバ内のインクは下方のドクターブレードよりも下方に溜まることになり、アニロックスロールの交換を行う間に、アニロックスロールを取り外すことにより形成されるドクターブレード間の空間からインクがこぼれ出てしまうのを確実に回避できる。このため、これまでアニロックスロールの交換の際に必要であったインクの抜き取り作業をまったく行うことなしに実施することができ、もって作業効率を高めることができる。
【０００８】
固定フレームは、機台に対して移動自在に装着されていることにより、アニロックスロールが版胴から離間するように移動された後、枢動フレームを印刷位置から枢動位置へと上方へ自由に移動させることができる。このことは、アニロックスロールと版胴との接触点が版胴の回転中心の回転軸よりも下であるような場合にでも、枢動フレームを印刷位置から枢動位置へと移動させることができ、それにより、ロール径の異なる版胴に対してそれぞれ対応できることを意味している。また、版胴に対するアニロックスロールの圧力を枢動フレームの移動量を変化することによって所定の圧力となるよう設定できる。
【０００９】
インク供給ユニットがオープンチャンバ型インク供給ユニットの場合、必要に応じて行われるインクの交換が必要な場合、枢動フレームからインクチャンバを抜き取り、所要のインクの入ったインクチャンバを装着することにより対応できると共に、アニロックスロールの洗浄を行うための作業空間をより大きくすることができる。このとき、前出したように、インクはインクチャンバ内に留まるため、不用意にインクがこぼれ落ちてしまうのを防止できる。
【００１０】
一方、枢動フレームを固定フレームに着脱自在に装着してある場合、インクの交換は、アニロックスロールとインクチャンバを装着したままで固定フレームを取り外し、所要のインクのためのインク供給ユニットに用いられていたアニロックスロールとインクチャンバと固定フレームの組と交換するだけでインク交換を遂行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１および２は、本発明の実施例によるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを示す図で、クローズドチャンバ型インク供給ユニットの形態で示されている。しかしながら、後述から明らかとなるように、オープンチャンバ型インク供給ユニットにも適用できる。本インク供給ユニットは、図示されているように、上下一対のドクターブレード１ａ、１ｂを備えたインクチャンバ１と、インクチャンバ１内に貯留されたインク２を版胴３に供給するためのアニロックスロール４と、インクチャンバ１とアニロックスロール４とをそれぞれ所定の位置に保持するための枢動フレーム５と、機台６に装着されかつ枢動フレーム５の一端と枢動自在に結合される固定フレーム７とから構成される。符号８で示されるものは版胴３との間を走行する連続用紙（図示なし）を版胴３の版に押圧するための圧胴である。固定フレーム７は、図４に見られるように、圧胴８との間の間隔を変化できるよう機台６に移動自在に装着されるのが好ましく、それにより、版胴３の交換を行うときにインク供給ユニットが邪魔になるの回避でき、また、種々のロール径の版胴３に対して常に所要の接合関係を保持できる。
【００１２】
アニロックスロール４は、版胴３へのインク供給量の増減や印刷の粗密に直接的に作用するため、必要に応じて交換する必要がある。このため、本実施例では、アニロックスロール４は、開閉自在なロックレバー５１によって枢動フレーム５の軸受けに着脱自在でかつ回転自在に装着される。枢動フレーム５は固定フレーム７の支持アーム７１に枢動自在に結合されており、固定フレーム７上に載置されると共にアニロックスロール４が版胴３と接合する状態の印刷位置（図１参照）と、アニロックスロール４が版胴３から離間するように固定フレーム７から離間された状態の交換位置（図２参照）との間で移動自在である。インクチャンバ１は、枢動フレーム５が印刷位置にあるとき、基本的に最大貯留時のインクレベルが上方のドクターブレード１ａとアニロックスロール４との当接位置の近傍に位置し、そして、枢動フレーム５が交換位置にあるとき、そのインキレベルが下方のドクターブレード１ｂよりも下方に位置するように形成される。
【００１３】
符号９で示すものは、枢動フレーム５を印刷位置と交換位置の間で移動させるためのハンドルである。符号１０で示すものは、枢動フレーム５を印刷位置に係合自在に保持するための位置保持部材である。一方、図示されていないが、枢動フレーム５を交換位置に移動させたとき、枢動フレーム５が不用意にその位置から外れてしまうのを避けるためにその位置に保持するためのロック手段を設けるのが好ましい。
【００１４】
上述の如く構成される本発明のインク供給ユニットは、図１に示すように、枢動フレーム５を印刷位置に保持して印刷が行われる。アニロックスロール４の交換が必要な場合、図２に示すように、ハンドル９を握持して枢動フレーム５を交換位置に移動させた後、ロックレバー５１を開いて使用していたアニロックスロール４を取り出し、次いで、別のアニロックスロール４を装着した後、ロックレバー５１を閉じ、枢動フレーム５を印刷位置に戻して固定することにより行われる。
【００１５】
図３および４は、本発明の別の実施例によるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを示す図で、特に、オープンチャンバ型インク供給ユニットに好適なインク供給ユニットである。
【００１６】
この実施例におけるインク供給ユニットは、インクを貯留するインクチャンバ１´が枢動フレーム５に着脱自在に装着される点、枢動フレーム５が固定フレーム７に着脱自在に装着される点において異なることを除き、基本的に、前記実施例におけると同様に構成される。固定フレーム７は、前記実施例と同様に、圧胴８との間の間隔を変化できるように機台６に移動自在に装着される。
【００１７】
本実施例のインク供給ユニットにおける特色の一つであるインクチャンバ１´を枢動フレーム５に着脱自在に装着するための機構は、特に限定するものではないが、周知のガイドレールとスライダの組合せによって構成してもよい。しかしながら、インクチャンバ１´を枢動フレーム５に装着したとき、両者を連結するための機構、例えば、係合自在なロック機構が作動して所定の位置に保持するように構成されるのが好ましい。インクチャンバ１´は、前記実施例と同様に、枢動フレーム５が印刷位置にあるとき（図３参照）、最大貯留時のインクレベルが上方のドクターブレード１ａとアニロックスロール４との当接位置の近傍に位置し、そして、枢動フレーム５が交換位置にあるとき（図４参照）、そのインキレベルが下方のドクターブレード１ｂよりも下方に位置するように形成される。
【００１８】
本実施例における別の特色である枢動フレーム５を固定フレーム７に着脱自在に装着するための機構は、枢動フレーム５を着脱自在にかつ枢動自在に連結できるものであれば、どのような機構も適用できる。図示の場合、枢動フレーム５の回転軸５２に一対の相互に平行に対面する平面５３、５３ａを形成する一方、枢動フレーム５の回転軸５２を受容するように固定フレーム７に設けられた支持アーム７１の軸受け部に回転軸５２の平面５３間の間隔と実質的に同じ幅を有する係合溝７２を形成することにより構成される。
【００１９】
枢動フレーム５を固定フレーム７に取り付けるとき、回転軸５２の平面５３と係合溝７２の側縁とを合致させた状態で回転軸５２を支持アーム７１の軸受け部へと移動させ、次いで、支持アーム７１の軸受け部内で回転軸５２を回動させて枢動フレーム５を印刷位置へ回動することにより枢動フレーム５は固定フレーム７に結合される。固定フレーム７から枢動フレーム５を取り外すとき、枢動フレーム５を交換位置へと回動させて回転軸５２の平面５３と係合溝７２の側縁とを合致させ、回転軸５２を係合溝７２内を移動させて支持アーム７１から離脱することにより固定フレーム７から枢動フレーム５が分離する。このことから明らかなように、枢動フレーム５を交換位置へ回動させたとき、回転軸５２の平面５３と係合溝７２の側縁とが合致するように形成されると共に、その位置で枢動フレーム５の回転を停止するためのストッパ（図示なし）が設けられる。
【００２０】
ハンドル９は、インクチャンバ１´と枢動フレーム５とにそれぞれ設けることも可能ではあるが、前述したインクチャンバ１´の取り外しと、枢動フレーム５の枢動および取り外しに単一のハンドルで対応できるように、インクチャンバ１´にのみ設けるのが好ましい。ここにおいて、ハンドル９を手で握持してインクチャンバ１´を取り外したとき、並びに、インクチャンバ１´とアニロックスロール４とを備えたままの枢動フレーム５を取り外したとき、インクチャンバ１´内に貯留されているインクがインクチャンバから溢れ出ないように、ハンドル９の取り付け位置を決定すべきである。
【００２１】
上述の如く構成される本実施例のインク供給ユニットは、前記実施例と同様に、枢動フレーム５を交換位置へ回動させて（矢印Ａ）アニロックスロール４の交換を行う（矢印Ｂ）。このとき、インク供給ユニットは、矢印Ｃで示すように、実際の印刷を行うための版胴３との接合位置から適当に離間する位置へと機台６上を移動させた後に、枢動フレーム５を回動させるのが望ましい。このことは、例えば、アニロックスロール４と版胴３との接合位置が、使用する版胴３のロール径によって版胴３の中心線を通る高さよりも下に位置する場合、版胴３が枢動フレーム５の回動を阻害してしまうのを回避できる。換言すると、機台６上に移動自在に設けられることにより、使用する版胴３についてそのロール径を考慮することなしに使用できる。ハンドル９を手で持ち、インクチャンバ１´を所定の方向（矢印Ｄ）へ移動させることで、インクチャンバ１´は枢動フレーム５から取り出される。同様に、ハンドル９を手で持ち、枢動フレーム５を所定の方向（矢印Ｅ）へ移動させることで、枢動フレーム５は固定フレーム７から取り外される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、同様なインク供給ユニットを用いる凸版印刷、平板印刷、凹版印刷等の輪転印刷機にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例によるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを示す概略構成側面図である。
【図２】図１のインク供給ユニットの移動状態を説明するための概略構成側面図である。
【図３】本発明の別の実施例によるフレキソ印刷機用インク供給ユニットを示す概略構成側面図である。
【図４】図３のインク供給ユニットの移動状態を説明するための概略構成側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    インクチャンバ
１ａ、１ｂ    ドクターブレード
２    インク                          ３    版胴
４    アニロックスロール              ５    枢動フレーム
６    機台                            ７    固定フレーム
８    圧胴                            ９    ハンドル
１０    位置保持部材                  ５１    ロックレバー
５２    回転軸                        ５３    回転軸の平面
７１    支持アーム                    ７２    係合溝
【図１】
2005297201.tif 000003
【図２】
2005297201.tif 000004
【図３】
2005297201.tif 000005
【図４】
2005297201.tif 000006