(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を増やさず、また面倒なカシメ作業や、抜止めＣ型リングの取付け作業などを必要とせずに、極めて簡単かつ効果的に製作することができる熱転写プリンタを提供する。【解決手段】熱転写プリンタにおいて、カートリッジ装着部８を、サイドフレーム６に一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝８２ａを有するリール支持軸８２と、このリール支持軸８２に回転可能に挿入され、前記溝８２ａに係合する爪８３ｃにより係止され、かつインクリボンカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リール８３と、この受側リール８３に形成された円筒状の溝８３ｄに、その一端側が挿入され、他端側が前記本体フレーム１側に直接または間接的に当接された圧縮コイルバネ８４とをもって構成する。【選択図】図１
2005313417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記溝に係合する爪により係止され、かつ前記インクカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールに形成された円筒状の溝に、その一端側が挿入され、他端側が前記本体フレーム側に直接または間接的に当接された圧縮バネとをもって構成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記カートリッジ装着部のリール支持軸を、前記サイドフレームと一体的に成形したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】
インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記溝に係合する爪により係止され、かつ前記インクカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールを前記リール軸の先端側に付勢する圧縮バネとをもって構成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項４】
インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端に係止用の爪を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記係止用の爪により係止され、かつ前記インクカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールを前記リール支持軸の先端側に付勢する圧縮バネとをもって構成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項５】
前記受側リールに、前記圧縮バネの一端側が挿入される円筒状の溝を形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項４いずれかに記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに関し、特にインクリボンを有するインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部を備えた熱転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、熱転写プリンタにあっては、インクリボンを有するインクリボンカートリッジを本体に装着し、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に給紙された用紙などの記録媒体に、サーマルヘッドをプラテンローラに対してヘッドダウンさせ、インクリボンと用紙とをプラテンローラに圧接挟持した状態で、搬送ローラを回転させて、記録媒体をサーマルヘッドの下流側に搬送することにより、インクリボンのインクが記録媒体に熱転写され、所望の画像が印刷される。
【０００３】
上述のような熱転写プリンタにおいて、インクリボンを有するインクリボンカートリッジを、本体に装着する構成として、従来では、インクリボンカートリッジのリールを、本体側に設けたホルダーで支持するようにしたものがある(例えば、特許文献1参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６５２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
、
しかし、前述の特許文献１記載の構成では、ホルダーとは別に、ホルダー側支持部材が必要である他、詳細は明示されていないが、ホルダーを本体側のフレ−ムなどに装着しなければならず、その取付け作業などが必要であるとともに、その構造が極めて煩雑であるなどといった不都合があった。
【０００５】
また、従来、図３乃至図５に示すような熱転写プリンタがある。図３は、従来の熱転写プリンタの概略構成を示す斜視図、図４は、図3に示した従来の熱転写プリンタのインクリボンカートリッジおよび供給側のカートリッジ装着部の要部を示す斜視図、図５は、図3に示した従来の熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部を拡大して示す概略断面図である。以下、図３乃至図５を参照して、従来の熱転写プリンタについて説明する。
【０００６】
図３乃至図５に示す熱転写プリンタは、コの字状の金属製の本体フレーム１の内面側に、インクリボンカートリッジ２、記録媒体を搬送する搬送ローラ３および図示しないサーマルヘッド、プラテンローラなどが配設されている。また、本体フレーム１の一方の外側面には、駆動源であるモータ４を取付けるためのブラケット５が設けられ、このブラケット５と本体フレーム１の垂直面に取付けられたサイドフレーム６との間に形成された領域に、複数の中間ギア７１およびトルクリッミタ７２などからなる巻取り駆動機構７および搬送ローラ３に回転力を伝達する搬送ローラ側ギア３１などが配設されている。
【０００７】
インクリボンカートリッジ２は、図４に示すように、３つの溝部２２ｂが形成された凹部２２ａを有するインクリボン２１を巻き取る側のリール２２と、同様に溝部が形成された凹部を有し、その外周にインクリボン２１が巻き付けられた図示しない供給側のリールとから構成されている。
【０００８】
インクリボンカートリッジ２が装着される巻き取る側のカートリッジ装着部１８０は、図４および図5に示すように、本体フレーム１にカシメ部１８１により取付けられた金属製のリール支持軸１８２と、リール支持軸１８２の一方端側に取付けられた樹脂製の受側リール１８３と、圧縮コイルバネ１８４と、金属製の抜止めＣ型リング１８５とから形成されている。また、受側リール１８３のインクリボンカートリッジ２のリール２２と係合する部分には、インクリボンカートリッジ２のリール２２に形成された溝部２２ｂに係合する3つの突出リブ１８３ａと、3つの位置決めリブ１８３ｂが一体的に形成されている。
【０００９】
ところで、図３乃至図５に示した従来の熱転写プリンタでは、カートリッジ装着部１８０を構成するのに、本体フレーム１にリール支持軸１８２をカシメ部１８１によりカシメ作業により取付け、また、受側リール１８３の抜け止めのために、リール支持軸１８２に金属製の抜止めＣ型リング１８５を取付ける必要があり、その作業性が悪く、製作工数の削減が困難である、などといった問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やさず、また面倒なカシメ作業や、抜止めＣ型リングの取付け作業などを必要とせずに、極めて簡単かつ効果的に製作することができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明では、インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記溝に係合する爪により係止され、かつ前記インクリボンカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールに形成された円筒状の溝に、その一端側が挿入され、他端側が前記本体フレーム側に直接または間接的に当接された圧縮コイルバネとをもって構成する。
【００１２】
請求項２記載の発明では、インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記カートリッジ装着部のリール支持軸を、前記サイドフレームと一体的に成形する。
【００１３】
請求項３記載の発明では、インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記溝に係合する爪により係止され、かつ前記インクリボンカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールを前記リール支持軸の先端側に付勢する圧縮コイルバネとをもってする。
【００１４】
請求項４記載の発明では、インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端に係止用の爪を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記係止用の爪により係止され、かつ前記インクリボンカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールを前記リール支持軸の先端側に付勢する圧縮コイルバネとをもってする。
【００１５】
請求項５記載の発明では、前記受側リールに、前記圧縮コイルバネの一端側が挿入される円筒状の溝を形成する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明の構成によれば、カートリッジ装着部のリール支持軸は、サイドフレームに一体的に成形されているので、サイドフレームを本体フレームに取付ければ良く、カシメ作業が削減できるとともに、受側リールをリール支持軸に嵌装すれば、受側リールに設けた爪が、リール支持軸の先端部近傍に設けた軸方向に延びる溝に係合して係止されるので、抜止めＣ型リングが不要となり、しかも面倒な抜止めＣ型リングを取付ける作業が削減できる。また、圧縮コイルバネの一端側は、受側リールに形成された円筒状の溝に挿入されているので、圧縮コイルバネの装着作業がやり易い他、受側リールの肉厚をその分薄くでき、軽量化を図ることができる、などといった効果を奏する。
【００１７】
請求項２記載の発明の構成によれば、カートリッジ装着部のリール支持軸は、サイドフレームに一体的に成形されているので、サイドフレームを本体フレームに取付ければ良く、カシメ作業が削減できるといった効果を奏する。
【００１８】
請求項３記載の発明の構成によれば、カートリッジ装着部のリール支持軸は、サイドフレームに一体的に成形されているので、サイドフレームを本体フレームに取付ければ良く、カシメ作業が削減できるとともに、受側リールをリール支持軸に嵌装すれば、受側リールに設けた爪が、リール支持軸の先端部近傍に設けた軸方向に延びる溝に係合して係止されるので、抜止めＣ型リングが不要となり、しかも面倒な抜止めＣ型リングを取付ける作業が削減できる、などといった効果を奏する。
【００１９】
請求項４記載の発明の構成によれば、カートリッジ装着部のリール支持軸は、サイドフレームに一体的に成形されているので、サイドフレームを本体フレームに取付ければ良く、カシメ作業が削減できるとともに、受側リールをリール支持軸に嵌装すれば、リール支持軸の先端に設けた爪により係止されるので、抜止めＣ型リングが不要となり、しかも面倒な抜止めＣ型リングを取付ける作業が削減できる、などといった効果を奏する。
【００２０】
請求項５記載の発明の構成によれば、圧縮コイルバネの一端側は、受側リールに形成された円筒状の溝に挿入されているので、圧縮コイルバネの装着作業がやり易い他、受側リールの肉厚をその分薄くでき、軽量化を図ることができ、都合がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
インクリボンを有するインクリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッジを着脱可能に支承するカートリッジ装着部と、前記インクリボンを巻取り駆動する駆動機構と、本体フレームの垂直面に装着されたサイドフレームとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記カートリッジ装着部を、前記サイドフレームに一体的に成形され、その先端部近傍に軸方向に延びる溝を有するリール支持軸と、このリール支持軸に回転可能に挿入され、前記溝に係合する爪により係止され、かつ前記インクリボンカートリッジのリールが嵌装される形状に形成された受側リールと、この受側リールに形成された円筒状の溝に、その一端側が挿入され、他端側が前記本体フレーム側に直接または間接的に当接された圧縮コイルバネとをもって構成する。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明する。図１は、本発明の一実施例による熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部を拡大して示す概略断面図である。図１において、図３乃至図５と同じ符号を付した部分は、略同一のものを示す。
【００２３】
本発明に従い、カートリッジ装着部８は、合成樹脂製のサイドフレーム６に一体的に成形されたリール支持軸８２と、このリール支持軸８２に回転可能に嵌装された合成樹脂製の受側リール８３と、圧縮コイルバネ８４から形成されている。
【００２４】
そして、リール支持軸８２には、その先端部近傍に軸方向に延びる溝８２ａが成形時に一体に形成されてある。また、受側リール８３には、前記リール支持軸８２に形成された溝８２ａに係合する爪８３ｃと、前記圧縮コイルバネ８４の一端側が挿入される円筒状の溝８３ｄとが形成されているとともに、図４に示すインクリボンカートリッジ２のリール２２と係合する部分には、従来例と同様、インクリボンカートリッジ２を嵌装するために、リール２２に形成された溝部２２ｂに係合する3つの突出リブ８３ａと、3つの位置決めリブ８３ｂが一体的に形成されている。これら突出リブ８３ａおよび位置決めリブ８３ｂは、リール２２に係合する際に、位置決めとしての機能を有するように、リール２２の凹部２２ａの内周面に沿った形状に形成されている。
【００２５】
以上の構成において、カートリッジ装着部８を組立てるには、先ず、本体フレーム１の貫通孔１ａに、リール支持軸８２を挿入してサイドフレーム６を図示しないネジなどを用いて本体フレーム１に取付ける。その後、受側リール８３の円筒状の溝８３ｄに、圧縮コイルバネ８４の一端側を挿入した状態で、リール支持軸８２の先端側から圧縮コイルバネ８４とともに嵌装して、受側リール８３の爪８３ｃをリール支持軸８２の溝８２ａ嵌めれば、圧縮コイルバネ８４の他端側が本体フレーム１に当接され、受側リール８３は、リール支持軸８２の先端側に圧縮コイルバネ８４のばね力により押され、受側リール８３の爪８３ｃがリール支持軸８２の溝８２ａに嵌り、図１に示すような状態で係合される。
【００２６】
以上の構成による実施例では、カートリッジ装着部８のリール支持軸８２は、サイドフレーム６に一体的に成形されているので、サイドフレーム６を本体フレーム１に取付ければ良く、従来のようなカシメ作業が削減できるとともに、受側リール８３をリール支持軸８２に嵌装すれば、受側リール８３に設けた爪８３ｃが、リール支持軸８２の先端部近傍に設けた軸方向に延びる溝８２ａに係合して係止されるので、従来のような抜止めＣ型リングが不要となり、しかも面倒な抜止めＣ型リングを取付ける作業が削減できる。また、圧縮コイルバネ８４の一端側は、受側リール８３に形成された円筒状の溝８３ｄに挿入されているので、圧縮コイルバネ８４の装着作業がやり易い他、受側リール８３の肉厚をその分薄くでき、軽量化を図ることができる、などといった効果を奏する。
【００２７】
なお、インクリボンカートリッジを、カートリッジ装着部８に装着する際には、図５に示す従来例と同様、インクリボンカートリッジ２のリール２２を、カートリッジ装着部８の受側リール８３に嵌合し、本体フレーム１側に圧縮コイルバネ８４に抗しながら装着すればよいのは勿論である。
【実施例２】
【００２８】
次に、図２に示す本発明の他の実施例について説明する。図２は、本発明の他の実施例による熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部の要部を拡大して示す概略断面図である。図２において、図１および図３乃至図５と同じ符号を付した部分は、略同一のものを示す。
【００２９】
この実施例では、カートリッジ装着部８を、前述の実施例１と同様、サイドフレームに一体的に成形するが、その成形の際、リール支持軸８４の先端を、軸方向の割り溝８２ｂにより、例えば４分割して４つの片部８２ｃに区分し、その片部８２ｃの一部、図示例では２つの片部８２ｃの先端に、先端からサイドフレーム側に傾斜部８２ｄを有する係止用の爪８２ｅを形成する。すなわち、サイドフレームを成形する金型を、係止用の爪８２ｅを有するリール支持軸８２が成形できるように製作し、成形時に一体成形する。また、リール支持軸８２に回転可能に挿入される受側リール８３には、前述の実施例１と同様、前記圧縮コイルバネ８４の一端側が挿入される円筒状の溝８３ｄは形成するが、図１に示すような爪８３ｃは形成しない。
【００３０】
以上の構成において、カートリッジ装着部８を組立てるには、前述した実施例１と同様、先ず、図示しないが本体フレームの貫通孔に、リール支持軸８２を挿入してサイドフレームを、本体フレームにネジなどを用いて取付ける。その後、受側リール８３の円筒状の溝８３ｄに、圧縮コイルバネ８４の一端側を挿入した状態で、リール支持軸８２の先端側から圧縮コイルバネ８４とともに嵌装すれば、受側リール８３は、リール支持軸８２の先端の爪８２ｅを軸心方向に押さえ、傾斜部８２ｄをスライドしながら挿入され、受側リール８３の先端部８３ｅが、図２に示すような状態でリール支持軸８４の先端に形成された係止用の爪８２ｅに係止される。この状態で、圧縮コイルバネ８４の他端側が本体フレームに当接されているので、受側リール８３は、リール支持軸８２の先端側に圧縮コイルバネ８４のばね力により押される。
【００３１】
以上の構成による実施例では、カートリッジ装着部８のリール支持軸８２は、サイドフレームに一体的に成形されているので、サイドフレームを本体フレームに取付ければ良く、カシメ作業が削減できるとともに、受側リール８３をリール支持軸８２に嵌装すれば、受側リール８３の先端部８３ｅが、リール支持軸８２の先端に設けた係止用の爪８２ｅにより係止されるので、抜止めＣ型リングが不要となり、しかも面倒な抜止めＣ型リングを取付ける作業が削減できる。また、圧縮コイルバネ８４の一端側は、受側リール８３に形成された円筒状の溝８３ｄに挿入されているので、圧縮コイルバネ８４の装着作業がやり易い他、受側リール８３の肉厚をその分薄くでき、軽量化を図ることができる、などといった効果を奏する。
【００３２】
なお、上述した実施例は、本発明の好適な実施例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。
【００３３】
例えば、上述した実施例では、受側リールに突出リブを３つ形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、突出リブを１つ以上形成すればよい。この場合、インクリボンカートリッジ側のリールの溝部も突出リブと同じ数とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例による熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部を拡大して示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施例による熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部の要部を拡大して示す概略断面図である。
【図３】従来の熱転写プリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図４】図３に示した従来の熱転写プリンタのインクリボンカートリッジおよび供給側のカートリッジ装着部を示す斜視図である。
【図５】図３に示した従来の熱転写プリンタの供給側のカートリッジ装着部を拡大して示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      本体フレーム
２      インクリボンカートリッジ
２１    インクリボン
２２    リール
６      サイドフレーム
７      駆動機構
８      カートリッジ装着部
８２    リール支持軸
８２ａ  溝
８２ｅ  爪
８３    受側リール
８３ｃ  爪
８３ｄ  円筒状の溝
８４    圧縮コイルバネ
【図１】
2005313417.tif 000003
【図２】
2005313417.tif 000004
【図３】
2005313417.tif 000005
【図４】
2005313417.tif 000006
【図５】
2005313417.tif 000007