(57)【要約】【課題】本体ブロックにパワーエレメントを締結する時間が短く、部品コストを低減することができるブロック型の膨張弁を提供する。【解決手段】気密の感温室を形成するようアッパーハウジング１４にダイヤフラム１５を溶接してパワーエレメント１３を構成し、これを筒状突起１２のかしめ加工によって本体ブロック２に直接取り付けるようにした。これにより、ロアハウジングそのものと、ロアハウジングと本体ブロック２との螺着用のねじ加工とが不要になるので、部品コストが削減され、パワーエレメント１３と本体ブロック２との締結作業時間を短縮することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧の冷媒の温度および圧力に応じて高圧の冷媒の流量を制御するブロック型の膨張弁において、
気密の感温室を形成するようハウジングにダイヤフラムを溶接して構成されたパワーエレメントと、
かしめ加工によって前記パワーエレメントが直接締結される本体ブロックと、
前記本体ブロック内の低圧通路と大気との間のシールを行うＯリングと、
を備えていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記パワーエレメントは、前記本体ブロックに一体に形成された筒状突起を内側にかしめ加工することにより前記ハウジングの外周縁部が前記パワーエレメントの取り付け側端面に止着されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】
前記パワーエレメントは、前記ダイヤフラムの外周部が、ほぼ同じ外径および厚みを有する前記ハウジングとリングとにより挟持された状態で溶接されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項４】
前記Ｏリングは、前記ダイヤフラムと前記本体ブロックとの間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項５】
前記パワーエレメントを覆うように配置され前記ハウジングの上に配置した前記Ｏリングとともに前記筒状突起のかしめ加工によって固定される樹脂カバーを備えていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項６】
前記パワーエレメントは、前記ハウジングの外周部上面に円周方向に形成された凹部を有し、前記凹部に設置した前記Ｏリングとともに前記筒状突起のかしめ加工によって固定されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項７】
前記Ｏリングは、内側に一体に形成されたシートを有し、前記シートが前記ハウジングを覆うように配置されていることを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
【請求項８】
前記パワーエレメントは、少なくとも前記筒状突起と前記ハウジングとの接触部分を樹脂コーティングにより被覆されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項９】
前記パワーエレメントは、前記ハウジングかしめ加工することによって前記本体ブロックに止着されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１０】
前記ハウジングは、前記ダイヤフラムが溶接されることによって前記感温室を形成する部分と筒状部分とによって一体に形成され、前記筒状部分を内側にかしめ加工して前記本体ブロックに止着していることを特徴とする請求項９記載の膨張弁。
【請求項１１】
前記Ｏリングは、前記筒状部分と前記本体ブロックとの間に配置されていることを特徴とする請求項１０記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は膨張弁に関し、特に自動車用エアコンシステムの冷凍サイクルの中で高温・高圧の液冷媒を膨張させて低温・低圧にした冷媒をエバポレータに供給するとともにエバポレータ出口での冷媒の状態が所定の過熱度になるように冷媒流量を制御するブロック型の膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用エアコンシステムでは、コンプレッサによって圧縮された高温・高圧のガス冷媒をラジエータで凝縮し、凝縮された液冷媒を膨張弁で断熱膨張させることで低温・低圧の冷媒にし、それをエバポレータにて蒸発させてコンプレッサに戻すような冷凍サイクルが形成されている。低温の冷媒が供給されるエバポレータは、車室内の空気と熱交換を行うことで、冷房が行われる。
【０００３】
膨張弁は、エバポレータ出口における冷媒の圧力および温度を感知してその冷媒の状態が所定の過熱度になるようにエバポレータに供給する冷媒の流量を制御するもので、エバポレータ出口の冷媒を膨張弁の内部に通して冷媒の圧力および温度を内部で感知させるようにしたブロック型のものが知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ブロック型の膨張弁は、その本体ブロックの中に設けられてレシーバ／ドライヤからエバポレータに流れる冷媒の流量を制御する弁部と、エバポレータ出口における冷媒の圧力および温度を感知して弁部の開度を制御するパワーエレメントとを備えている。
【０００５】
パワーエレメントは、ダイヤフラムを挟んでその両側にアッパーハウジングおよびロアハウジングを配置し、さらに、ダイヤフラムとロアハウジングとの間にセンターディスクを配置して、アッパーハウジング、ダイヤフラムおよびロアハウジングの外周縁部をともに溶接することにより構成される。アッパーハウジングには、穴が設けられていて、アッパーハウジングとダイヤフラムとによって形成された部屋にその穴を介して冷媒と同様の作動流体が充填され、最後に穴に栓をして冷媒の温度を感知する感温室を構成している。ロアハウジングは、中央が開口していて、その内周縁部には外側に突出する筒状体が一体に形成されており、その筒状体を本体ブロックに螺着することによってパワーエレメントと本体ブロックとを締結するようにしている。パワーエレメントを本体ブロックに締結したときには、ロアハウジングとダイヤフラムとによって囲まれた部屋は、エバポレータから戻ってきた冷媒をコンプレッサへ流すように本体ブロックに形成された低圧通路と連通されるようになっている。
【０００６】
パワーエレメントと弁部との間には、シャフトが配置され、その一端はセンターディスクに当接され、他端は弁部の弁体に当接されている。これにより、パワーエレメントがエバポレータ出口における冷媒の圧力および温度を感知することによるダイヤフラムの変位は、センターディスクおよびシャフトを介して弁部の弁体に伝達され、弁部は冷媒の圧力および温度に応じた開度に制御されることになる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−５６９４７号公報（段落番号〔００２９〕〜〔００３２〕，図６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブロック型の膨張弁では、パワーエレメントを本体ブロックに螺着する構成を有しているため、パワーエレメントの本体ブロックへの締結に時間を要し、パワーエレメントのロアハウジングおよび本体ブロックの両部品にねじ加工をする必要があることから、部品コストが高くなるという問題点があった。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、本体ブロックにパワーエレメントを締結する時間が短く、部品コストを低減することができるブロック型の膨張弁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、低圧の冷媒の温度および圧力に応じて高圧の冷媒の流量を制御するブロック型の膨張弁において、気密の感温室を形成するようハウジングにダイヤフラムを溶接して構成されたパワーエレメントと、かしめ加工によって前記パワーエレメントが直接締結される本体ブロックと、前記本体ブロック内の低圧通路と大気との間のシールを行うＯリングと、を備えていることを特徴とする膨張弁が提供される。
【００１１】
このような膨張弁によれば、パワーエレメントと本体ブロックとの締結に従来必要であったロアハウジングそのものと、ロアハウジングと本体ブロックとの螺着用のねじ加工とが不要になるので、部品コストが削減され、しかもパワーエレメントの本体ブロックへの締結をかしめ加工により行っているため、パワーエレメントを本体ブロックへ締結する作業時間を短縮することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図、図２はパワーエレメントの詳細を示す部分拡大断面図、図３は第１の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。
【００１３】
第１の実施の形態に係る膨張弁１は、その本体ブロック２の側部に、レシーバ／ドライヤから高温・高圧の冷媒を受けるように高圧冷媒配管が接続される冷媒管路接続穴３と、この膨張弁１にて減圧・膨張された低温・低圧の冷媒をエバポレータへ供給するように低圧冷媒配管が接続される冷媒管路接続穴４と、エバポレータ出口からの冷媒配管に接続される冷媒管路接続穴５と、コンプレッサへ至る冷媒配管に接続される冷媒管路接続穴６とが設けられている。
【００１４】
冷媒管路接続穴３から冷媒管路接続穴４へ連通する流体通路には、弁座７が本体ブロック２と一体に形成され、その弁座７の上流側には、弁座７と対向してボール状の弁体８が配置され、膨張弁の弁部を構成している。これにより、弁座７と弁体８との間の隙間が高圧の冷媒を絞る可変オリフィスを成し、冷媒は、この可変オリフィスを通過するときに断熱膨張して低温・低圧の冷媒になる。
【００１５】
また、冷媒管路接続穴３側の流体通路には、弁体８を受ける弁体受け９と、弁体８を弁座７に着座させる方向に弁体受け９を介して付勢する圧縮コイルスプリング１０とが配置され、この圧縮コイルスプリング１０は、この圧縮コイルスプリング１０の荷重を調節するよう本体ブロックに螺着されたアジャストねじ１１によって受けられている。
【００１６】
本体ブロック２の上部には、筒状突起１２が本体ブロックと一体に形成され、その内側に冷媒管路接続穴５から冷媒管路接続穴６へ連通する低圧通路に連通する穴が形成されている。筒状突起１２内には、パワーエレメント１３が配置され、筒状突起１２を内側にかしめ加工することによってパワーエレメント１３を本体ブロック２に締結している。このパワーエレメント１３は、厚い金属製のアッパーハウジング１４と可撓性のある金属薄板からなるダイヤフラム１５とを有している。アッパーハウジング１４およびダイヤフラム１５は、これらの外周縁部を溶接により固着し、これらによって囲まれた部屋に作動流体を充填し、金属ボール１６で充填用の穴を封止することによって、気密の感温室を有するパワーエレメント１３を構成している。
【００１７】
ダイヤフラム１５の下面には、センターディスク１７が配置されている。センターディスク１７には、外周に複数の摺動部を有する振動防止ばね１８が嵌め込まれ、それらの摺動部は、本体ブロック２に形成された穴の内壁に摺接されている。振動防止ばね１８を設けたことにより、センターディスク１７は、低圧通路に連通する穴の中心に位置決めされるとともに、摺動部によって与えられる摺動抵抗によりダイヤフラム１５の変位方向の動きを抑えている。
【００１８】
センターディスク１７は、シャフト１９の上端部に当接されている。このシャフト１９は、本体ブロック２に図の上下方向に進退自在に保持され、その下端部は、弁部の弁体８に当接されている。
【００１９】
なお、本体ブロック２にパワーエレメント１３を締結させるときには、本体ブロック２とパワーエレメント１３との間にＯリング２０を配置して、低圧通路に連通するダイヤフラム１５の直下の部屋を大気からシールしている。そして、本体ブロック２には、冷媒配管の取付金具を固定するために、ボルトを通す貫通孔２１とスタッドボルトを取り付けるねじ穴２２とを有している。これらの貫通孔２１およびねじ穴２２は、冷媒管路接続穴３〜６とともに従来のブロック型の膨張弁と同じ寸法、配置を有しているので、取り付け互換を有している。
【００２０】
以上の構成の膨張弁１においては、パワーエレメント１３をアッパーハウジング１４とダイヤフラム１５とによって構成し、本体ブロック２に筒状突起１２によるかしめ加工によって締結するようにした。これにより、従来必要であったロアハウジングおよび締結のためのねじ加工が不要になり、コストを低減することができる。また、パワーエレメント１３の径を本体ブロック２の幅よりも小さくしてあるので、一般にパワーエレメント径が本体ブロックの幅よりも大きく形成されている従来の膨張弁よりも小型に形成することができる。
【００２１】
この膨張弁１の作用について説明すると、まず、エアコンを起動する前、パワーエレメント１３は、エアコン運転中の場合よりも十分高い温度を検出しているため、パワーエレメント１３の感温室の圧力が上がっており、ダイヤフラム１５は、図の下方へ変位し、センターディスク１７が本体ブロック２に当接している。このときのダイヤフラム１５の変位は、シャフト１９を介して弁部の弁体８に伝達され、膨張弁１は全開状態になっている。このため、膨張弁１は、エアコン起動時は全開状態から開始し、最大流量の冷媒をエバポレータに供給する。
【００２２】
エバポレータから戻ってきた冷媒は、冷媒管路接続穴５と冷媒管路接続穴６との間の低圧通路を流れるときにパワーエレメント１３により温度および圧力が検出されている。エバポレータからの冷媒が冷えてくると、パワーエレメント１３の感温室の温度が下がり、感温室内の作動流体がダイヤフラム１５の内表面にて凝縮する。これにより、感温室内の圧力が低下してダイヤフラム１５が図の上方に変位してくるので、シャフト１９が圧縮コイルスプリング１０に押されて上方へ移動する。その結果、弁体８が弁座７側に移動することにより高圧冷媒の流路面積が減り、エバポレータに送り込まれる冷媒の流量が減少していって、膨張弁１は、冷房負荷に応じた流量の弁開度に整定する。
【００２３】
なお、センターディスク１７に設けた振動防止ばね１８は、本体ブロック２との摺動動作により、冷媒管路接続穴３における高圧冷媒に圧力変動があったときにシャフト１９が軸線方向に敏感に反応して流量制御にハンチングが起きてしまうのを防止するとともに、シャフト１９の軸線方向の振動による異常振動音の発生を抑えている。
【００２４】
図４は第２の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図、図５は第２の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。図４および図５において、図１ないし図３に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２５】
第２の実施の形態に係る膨張弁１ａは、第１の実施の形態に係る膨張弁１に比較して、パワーエレメント１３の径を大きくしている。そのため、本体ブロック２は、冷媒管路接続穴３〜６が開口している側面から見て、パワーエレメント１３が締結される側の幅を大きくして筒状突起１２が設けられている端面をほぼ正方形に形成している。これにより、弁部の弁体８を駆動するパワーエレメント１３の駆動力を高めることができる。
【００２６】
図６は第３の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図である。この図６において、図４および図５に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。なお、この第３の実施の形態に係る膨張弁の外観は、図５に示した第２の実施の形態に係る膨張弁の外観と同じである。
【００２７】
この第３の実施の形態に係る膨張弁１ｂは、第１および第２の実施の形態に係る膨張弁１，１ａに比較して、パワーエレメント１３を従来のロアハウジングを有するパワーエレメントと同じ方法にて製造できるようにした点で異なる。すなわち、第１および第２の実施の形態に係る膨張弁１，１ａのパワーエレメント１３では、厚いアッパーハウジング１４と薄いダイヤフラム１５との溶接であるため、薄いダイヤフラムが厚いアッパーハウジングとロアハウジングとによって挟持されている従来の膨張弁の溶接方法とは異なる溶接方法を採る必要がある。従来の膨張弁では、このような溶接にたとえばＴＩＧ（ｔｕｎｇｓｔｅｎ−ｉｎｅｒｔ  ｇａｓ）を用いているが、極端に厚みの異なる２つの材料を溶接する場合は、たとえば抵抗シーム溶接などを用いる必要があり、その場合、溶接のライン設備を変更する必要がある。
【００２８】
この膨張弁では、ダイヤフラム１５の外周部を、ほぼ同じ外径および厚みを有するアッパーハウジング１４とリング２３とで挟持し、これらの外周縁部を溶接するようにしている。このリング２３は、溶接時には従来の膨張弁のロアハウジングと同じ働きをするので、パワーエレメント１３の組み立てに従来と同じ溶接方法を採用することができ、したがって、溶接ライン設備として従来とまったく同じ設備をそのまま利用することができる。
【００２９】
図７は第４の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。この図７において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３０】
この第４の実施の形態に係る膨張弁１ｃは、第１ないし第３の実施の形態に係る膨張弁１，１ａ，１ｂが冷媒の外部漏れを防止するためのＯリング２０をダイヤフラム１５と本体ブロック２との間に配置しているのに対し、アッパーハウジング１４の上側に配置するようにしている。また、パワーエレメント１３は、樹脂カバー２４によって覆われており、筒状突起１２によってＯリング２０とともに本体ブロック２に一体にかしめられている。
【００３１】
Ｏリング２０をアッパーハウジング１４の上側に配置することにより、ダイヤフラム１５の下側にＯリング２０を配置する必要がなくなる。このため、Ｏリング２０を配置していた場所まで、ダイヤフラム１５の有効受圧面積を増やすことができる。したがって、同じサイズのパワーエレメント１３を使用しても、ダイヤフラム１５をより大きな有効受圧面積で機能させることができる。
【００３２】
また、パワーエレメント１３を樹脂カバー２４で覆い、Ｏリング２０を挟んで筒状突起１２でかしめる構成にしたことにより、異種金属の接触部分が大気に曝されなくなる。たとえば、パワーエレメント１３のアッパーハウジング１４をステンレス材、本体ブロック２をアルミニウム材というように異種金属で構成した場合、本体ブロック２と一体の筒状突起１２とパワーエレメント１３のアッパーハウジング１４との接触部分が露出していてそこに水分が付着するようなことがあると、アルミニウム材が電食によって腐食してしまうことがある。この膨張弁１ｃは、大気側ではＯリング２０によってアッパーハウジング１４と本体ブロック２とが分離されており、しかも樹脂カバー２４によって覆われているため、電食が起きることはない。さらに、パワーエレメント１３を覆う樹脂カバー２４を設けたことで、パワーエレメント１３は、外部温度の影響を受けることがなく、保温状態にされることから、膨張弁１ｃは、動作時に温度エラーを起こすことはない。
【００３３】
図８は第５の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。この図８において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３４】
この第５の実施の形態に係る膨張弁１ｄでは、外部漏れを防ぐシール機能と電食を防ぐ電気絶縁機能とを１つの部品で果たすようにしている。パワーエレメント１３のアッパーハウジング１４は、その外周部上面にＯリング２０を設置するための凹部が円周方向に一体に形成されている。Ｏリング２０は、その内側にシート２５が一体に形成されているものが使用される。
【００３５】
この膨張弁１ｄは、パワーエレメント１３を本体ブロック２の筒状突起１２内に置き、アッパーハウジング１４の凹部にＯリング２０を置いて筒状突起１２を内側にかしめることによって作製される。アッパーハウジング１４の凹部にＯリング２０を置いたとき、Ｏリング２０と一体に形成されたシート２５がパワーエレメント１３を覆い、パワーエレメント１３が外部温度の影響を受けるのを防止する。Ｏリング２０の内側は、そのＯリング２０によって気密に保たれ、Ｏリング２０の外気側は、本体ブロック２の筒状突起１２とアッパーハウジング１４とはシート２５によって電気的に絶縁されているため、パワーエレメント１３におけるシールと防食とを同時に達成している。
【００３６】
図９は第６の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。この図９において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３７】
この第６の実施の形態に係る膨張弁１ｅは、第１の実施の形態に係る膨張弁１に電食防止策を施したものである。すなわち、この膨張弁１ｅでは、そのパワーエレメント１３とこれを締結している筒状突起１２とを樹脂コーティグ２６によって覆うようにしている。この例では、筒状突起１２を含めてパワーエレメント１３の全体を樹脂コーティグ２６で覆うようにしているが、筒状突起１２とアッパーハウジング１４とが接触されている部分の近傍だけに樹脂を塗布して防食用の樹脂コーティグ２６としてもよい。
【００３８】
なお、図８に示した第５の実施の形態に係る膨張弁の例では、Ｏリング２０と一体に形成されたシート２５によってアッパーハウジング１４を覆うとともに電食を防止するようにしたが、外部温度の影響を受けない場合は、シールには通常のＯリングを使用し、電食防止策に樹脂コーティングを使用してもよい。
【００３９】
図１０は第７の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図、図１１は第７の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。図１０および図１１において、図１ないし図３に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
第７の実施の形態に係る膨張弁１ｆは、第１ないし第６の実施の形態に係る膨張弁１〜１ｅが本体ブロック２の側の筒状突起１２をかしめ加工してパワーエレメント１３を本体ブロック２に締結していたのに対し、アッパーハウジング１４をかしめ加工してパワーエレメント１３を本体ブロック２に締結するようにしている。
【００４１】
すなわち、アッパーハウジング１４は、ダイヤフラム１５を溶接することによって感圧室を形成する部分と筒状部分１４ａとによって一体に形成されている。本体ブロック２は、その上部に円柱状の取付部２ａが一体に形成され、その外周には、Ｏリング２０を装着するための溝が設けられている。取付部２ａは、その上面にＯリング２０を装着する場所を確保する必要がないので、外周部でダイヤフラム１５と接触するよう構成することができる。ダイヤフラム１５は、筒状部分１４ａの内径に近い直径を有することができるので、有効受圧面積を大きくすることができる。
【００４２】
パワーエレメント１３は、取付部２ａにＯリング２０を装着した状態で筒状部分１４ａを被せ、その下端部を取付部２ａにかしめ加工で止着することによって本体ブロック２に締結される。このようにして構成された膨張弁１ｆは、アッパーハウジング１４の筒状部分１４ａと本体ブロック２の取付部２ａとの接触部分が露出しているため、その部分に水分が被着して電食が発生する可能性があるが、電食により腐食するのは、本体ブロック２の肉厚の取付部２ａであるため、実質的な取り付け強度の劣化はなく、電食には有利な構造になっている。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、アッパーハウジングにダイヤフラムを溶接してパワーエレメントを構成し、これをかしめ加工によって本体ブロックに直接取り付けるようにした。これにより、パワーエレメントは、ロアハウジングが不要になり、さらに、本体ブロックとの締結に必要だったロアハウジングと本体ブロックとのねじ加工が不要になることで、部品コストが削減され、本体ブロックとの締結をかしめ加工にしたことで、螺着作業が不要になり、作業時間を短縮することができる。
【００４４】
かしめ加工する関係からパワーエレメントの外径が本体ブロックの幅以下になることで、本体ブロックからのパワーエレメントの突出がなくなるため、レイアウトの自由度が高い小型の膨張弁を構成することができる。
【００４５】
さらに、パワーエレメントを覆うように樹脂カバー、Ｏリングと一体のシート、あるいは樹脂コーティングを配置することで、かしめ部分における耐食性が向上し、膨張弁の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図である。
【図２】パワーエレメントの詳細を示す部分拡大断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。
【図６】第３の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。
【図８】第５の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。
【図９】第６の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す図であって、（Ａ）はパワーエレメントの詳細を示す部分断面図、（Ｂ）はパワーエレメントが取り付けられている側の概観を示す部分側面図である。
【図１０】第７の実施の形態に係る膨張弁の構成例を示す縦断面図である。
【図１１】第７の実施の形態に係る膨張弁の外観を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  膨張弁
２  本体ブロック
２ａ  取付部
３，４，５，６  冷媒管路接続穴
７  弁座
８  弁体
９  弁体受け
１０  圧縮コイルスプリング
１１  アジャストねじ
１２  筒状突起
１３  パワーエレメント
１４  アッパーハウジング
１４ａ  筒状部分
１５  ダイヤフラム
１６  金属ボール
１７  センターディスク
１８  振動防止ばね
１９  シャフト
２０  Ｏリング
２１  貫通孔
２２  ねじ穴
２３  リング
２４  樹脂カバー
２５  シート
２６  樹脂コーティグ
【図１】
2005008091.tif 000003
【図２】
2005008091.tif 000004
【図３】
2005008091.tif 000005
【図４】
2005008091.tif 000006
【図５】
2005008091.tif 000007
【図６】
2005008091.tif 000008
【図７】
2005008091.tif 000009
【図８】
2005008091.tif 000010
【図９】
2005008091.tif 000011
【図１０】
2005008091.tif 000012
【図１１】
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