(57)【要約】【課題】  電子機器の外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾シールを外装部材から剥がれにくくする。【解決手段】  電子機器１０１の外側を構成する外装部材１０２、１０８に貼付された装飾シール２０１は、その基体の表面側に装飾面２０３を有し、基体の裏面側に再剥離性を有する粘着剤が塗布されている。粘着剤は、一例として、格子状に塗布されており、外装部材１０２、１０８に対する装飾シール２０１の接着に際して、接着面から空気の抜けを良好にする。接着剤は、他の一例として、増感剤入りのマイクロカプセルを含み、外装部材１０２、１０８に対する装飾シール２０１の接着に際して、圧力を付加してマイクロカプセルから増感剤を流出させることで外装部材１０２、１０８に対する接着力を増加させる。これにより、装飾シール２０１を外装部材１０２、１０８から剥がれにくくすることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器において、
前記電子機器の外側を構成する外装部材と、
前記外装部材に貼付されたシールであって、基体を有し、前記外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾面を前記基体の表面側に有し、前記基体の裏面側に再剥離性を有する粘着剤が格子状に塗布された装飾シールと、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記接着剤は、増感剤入りのマイクロカプセルを含むことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
電子機器において、
前記電子機器の外側を構成する外装部材と、
前記外装部材に貼付されたシールであって、基体を有し、前記外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾面を前記基体の表面側に有し、前記基体の裏面側に再剥離性を有して増感剤入りのマイクロカプセルを含む粘着剤が塗布された装飾シールと、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
前記外装部材は、シボ加工が施されたＡＢＳ樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の電子機器。
【請求項５】
前記基体は、オレフィン樹脂を主成分として形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾シールが貼付された電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の外装部材に各種のシールを貼付するということが行なわれている。このようなシールの役割としては、例えば、電子機器の性能や特性を示したり、各種のメッセージを示したりするようなことが多い。
【０００３】
これに対して、本発明の発明者は、電子機器のリユースの観点から、電子機器に装飾性をもたらしてその価値を高める目的で、電子機器の外装部材に装飾シールを貼付することを創案している。装飾シールは、電子機器の外装部材に所望の模様又は色彩を付加する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４０５５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電子機器の外装部材は、シボ加工が施されたプラスチック等から構成されていることが多い。しかも、電子機器の性能や特性を示したり各種のメッセージを示したりする一般的なシールとは異なり、装飾シールの場合には外装の曲面に沿わせて貼付する必要性が生じ易い。したがって、装飾シールとして一般的なシールを用いると、どうしても外装部材から剥離し易いという問題がある。
【０００６】
特許文献１は、三次曲面を有する被着体に貼付するラベルを開示している。このラベルは、被着体の三次曲面と略同等の曲率の曲線を四辺に有する略平行四辺形に形成されている。このようにラベルを形成することで、被着体からのラベルの浮き剥がれが生じない、とされている。しかしながら、本発明の発明者が創案した装飾シールは、電子機器の外装部材に所望の模様又は色彩を付加することを目的としているので、装飾シールの形状に自由度が求められる。このため、特許文献１に記載されたラベルの技術を応用したのでは、装飾シールの形状に大幅な制約が生じてしまうという望ましくない結果を招来する。
【０００７】
本発明の目的は、電子機器の外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾シールを外装部材から剥がれにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子機器の外側を構成する外装部材に貼付された装飾シールの裏面側を工夫することで上記課題を解決する。装飾シールは、基体を有し、前記外装部材に所望の模様又は色彩を付加する装飾面を前記基体の表面側に有する。基体の裏面側には再剥離性を有する接着剤が塗布されている。粘着剤は、一例として、格子状に塗布されており、外装部材に対する装飾シールの接着に際して、接着面から空気の抜けを良好にする。接着剤は、他の一例として、増感剤入りのマイクロカプセルを含み、外装部材に対する装飾シールの接着に際して、圧力を付加してマイクロカプセルから増感剤を流出させることで外装部材に対する接着力を増加させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外装シールの裏面側に粘着剤を格子状に塗布することで、外装部材に対する装飾シールの接着に際して、接着面から空気の抜けを良好にすることができ、あるいは、接着剤に増感剤入りのマイクロカプセルを含ませることで、外装部材に対する装飾シールの接着に際して、圧力を付加してマイクロカプセルから増感剤を流出させ外装部材に対する接着力を増加させることで、装飾シールを外装部材から剥がれにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、電子機器としてＰＯＳ端末に適用した一例を示す。
【００１１】
図１は、ＰＯＳ端末の正面側から見た斜視図である。図２は、ＰＯＳ端末の背面側から見た斜視図である。
【００１２】
ＰＯＳ端末１０１は、外装部材としての本体ハウジング１０２を有する。本体ハウジング１０２には、その上面に、操作部１０３、プリンタカバー１０４、コイン置き１０５、鍵キー１０６等が配列されている。本体ハウジング１０２の上面には、その奥側に位置させて、角度可変自在に表示器１０７も取り付けられている。表示器１０３は、外装部材としての表示器ハウジング１０８にＴＦＴの液晶パネル１０９が収められて構成されている。
【００１３】
外装部材としての本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８は、共に、シボ加工が施されたＡＢＳ樹脂によって形成されている。したがって、それらの本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８は、１０μｍ〜４０μｍ程度の表面粗さを有している。
【００１４】
ＰＯＳ端末１０１の複数箇所には、装飾シール２０１が貼付されている。表示器ハウジング１０８における液晶パネル１０９の周囲に貼付されているのは、第１の装飾シール２０１ａである（図１参照）。表示器ハウジング１０８の外周に貼付されているのは、第２の装飾シール２０１ｂである（図２参照）。本体ハウジング１０２の正面側下部に貼付されているのは、第３の装飾シール２０１ｃである。本体ハウジング１０２の裏面側における表示器１０７の取り付け基部周辺に貼付されているのは、第４の装飾シール２０１ｄである。本体ハウジング１０２の裏面側下部に貼付されているのは、第５の装飾シール２０１ｅである。そして、本体ハウジング１０２の裏面側中間部に貼付されているのは、第６の装飾シール２０１ｆである。
【００１５】
図１及び図２から明らかなように、第１の装飾シール２０１ａ、第２の装飾シール２０１ｂ及び第５の装飾シール２０１ｆは、単一色となっている。これらの第１、第２及び第５の装飾シール２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｆの色は、ＰＯＳ端末１０１の外装部材を構成する本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０４の色とは異なる色である。第３の装飾シール２０１ｃ、第４の装飾シール２０１ｄ、及び第５の装飾シール２０１ｅは、水玉模様を有している。これらの例からも分かるように、装飾シール２０１は、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０４に所望の模様又は色彩を付加する役割を果たしている。
【００１６】
図３は、装飾シール２０１の断面構造を示す縦断側面図である。装飾シール２０１は、基体２０２を有している。基体２０２は、例えばオレフィン樹脂を主成分として形成されている。基体２０２の表面側は、装飾面２０３となっている。装飾面２０３は、前述したように、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０４に所望の模様又は色彩を付加する。そこで、装飾面２０３には、例えばプリンタを用いた画像形成や印刷機を用いた印刷等の手法で、所望の模様や色彩からなる装飾物２０４が形成されている。この装飾物２０４は、例えばインクから構成されている。本実施の形態では、装飾面２０３の耐候性、耐摩擦性、耐溶剤性等を向上させるために、装飾物２０４を形成した後の装飾面２０３の表面にラミネート加工が施されている。基体２０２の裏面側には、接着剤２０６が塗布されている。塗布されている接着剤２０６は、再剥離性を有する。
【００１７】
前述したように、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８は、共に、シボ加工が施されたＡＢＳ樹脂によって形成されている。これにより、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８の表面粗さは１０μｍ〜４０μｍ程度と粗く、接着剤２０６の接着性が良好ではない。したがって、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８から装飾シール２０１が剥がれ易い。装飾シール２０１の剥がれ易さは、高温環境下においてより顕著となる。しかも、装飾シール２０１は、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０４に所望の模様又は色彩を付加するという性質上、電子機器の性能や特性を示したり各種のメッセージを示したりする一般的なシールとは異なり、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８の曲面に沿わせて貼付され易い。本実施の形態では、本体ハウジング１０２の裏面側中間部に貼付されている第６の装飾シール２０１ｆが曲面に沿わせて貼付されている。このような曲面に沿わせて貼付するという状況は、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８からの装飾シール２０１の剥がれ易さをより一層増長する。このようなことから、本実施の形態の装飾シール２０１には、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８から剥がれにくくなるような工夫がなされている。このような装飾シール２０１に込められた工夫について、次に説明する。
【００１８】
図４は、装飾シール２０１の裏面側に塗布された接着剤２０６のパターンを例示する模式図である。図４に示すように、基体２０２の裏面に塗布された接着剤２０６は、格子状となっている。格子の一辺は、例えば１ｍｍ程度である。このようなパターンで接着剤２０６を基体２０２の裏面に塗布することで、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着に際して、接着面からの空気の抜けが良好になる。このため、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着力が増し、装飾シール２０１が剥がれにくくなる。
【００１９】
別の一例として、接着剤２０６に、増感剤入りのマイクロカプセル（図示せず）を含ませても良い。この場合、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着に際して、圧力を付加してマイクロカプセルから増感剤を流出させることで、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着力を増加させることができる。これにより、装飾シール２０１が剥がれにくくなる。
【００２０】
さらに別の一例として、接着剤２０６としては増感剤入りのマイクロカプセルを含むものを用い、その塗布パターンとしては図４に例示するような格子状パターンとしても良い。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態の接着剤２０６は、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８から剥がれにくい。その反面、接着剤２０６は再剥離性を有しており、これによって各種の利点を有する。例えば、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の貼り付けに際して、貼付位置がずれてしまうようなことは容易に予測される。このような場合、接着剤２０６が再剥離性を有していることから、一旦貼り付けた装飾シール２０１を剥がして再び貼り直し、位置を正しい位置に修正することが容易となる。別の利点としては、ＰＯＳ端末１０１をリサイクルしたりリユースしたりするような場合、本体ハウジング１０２や表示器ハウジング１０８から装飾シール２０１を容易に剥がしてＰＯＳ端末１０１のリサイクル又はリユースを容易にすることができる。
【００２２】
本実施の形態における装飾シール２０１が有する別の利点としては、２次曲面や簡単な３次曲面に対しても、皺を寄らすことなく装飾シール２０１を貼り付けることができるという利点がある。これは、装飾シール２０１の基体２０２がオレフィン樹脂を主成分として形成されていることに基づく利点である。
【実施例】
【００２３】
本発明の発明者は、前述した実施の形態で紹介した装飾シール２０１を用いた場合、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着力が増し、装飾シール２０１が剥がれにくくなることを実験によって確かめた。
【００２４】
図５は、実験結果を例示する説明図である。実験は、シボ加工が施されたＡＢＳ樹脂によって形成された被着体を用いて行なった。被着体の表面粗さは、１０μｍ〜４０μｍ程度である。実験では、装飾シール２０１の基体２０２の裏面に塗布する接着剤２０６として、四種類用意した。前述した実施の形態で紹介した装飾シール２０１として、増感剤入りのマイクロカプセルを含む接着剤２０６を基体２０２の裏面に図４に例示するような格子状パターンに塗布した装飾シール２０１を用意した。接着剤２０６は、住友３Ｍ社製のＩＪ４３３１ＣＥという製品と、同じく住友３Ｍ社製の８６３５ＣＥＳという製品とを用いた。つまり、住友３Ｍ社製のＩＪ４３３１ＣＥという製品を接着剤２０６として用いた装飾シール２０１と、住友３Ｍ社製の８６３５ＣＥＳという製品を接着剤２０６として用いた装飾シール２０１との二種類の装飾シール２０１を用意した。比較例としては、住友３Ｍ社製のＩＪ４３１９という接着剤を基体２０２の裏面全面に塗布したシールと、リンテック株式会社製のＭ７７４ＢＷという接着剤を基体２０２の裏面全面に塗布したシールとを用意した。
【００２５】
実験の内容としては、６０℃、５０℃、４０℃の環境下に、それぞれ、２４時間、４８時間、７２時間放置した後の装飾シール２０１（本発明）とシール（比較例）との剥離状況を観察した。また、２０℃の環境下で１４日間放置した後の装飾シール２０１（本発明）とシール（比較例）との剥離状況を観察した。その結果、図５に例示する実験結果から明らかなように、装飾シール２０１（本発明）には剥がれが生じなかった。これに対して、シール（比較例）は、殆どの状況下で剥がれ生じた。シール（比較例）において辛うじて剥がれが軽微だったのは、４０℃の環境下に２４時間放置した後と、２０℃の環境下に１４日間放置した後との二種類の状況に過ぎなかった。
【００２６】
以上のような実験結果からも、前述した実施の形態で紹介した装飾シール２０１を用いた場合、本体ハウジング１０２及び表示器ハウジング１０８に対する装飾シール２０１の接着力が増し、装飾シール２０１が剥がれにくくなることが立証された。
【００２７】
その他、実験に際して、二つの事項が確認された。一つ目は、装飾シール２０１（本発明）によれば、被着体に一旦貼り付けた装飾シール２０１を剥がして再び貼り直し、位置を正しい位置に修正することが容易であったことである。これに対して、シール（比較例）の場合、被着体に一旦貼り付けた装飾シール２０１を剥がしてしまうと再使用することができなくなり、正しい位置への修正が不可能であった。もう一つの確認事項は、２次曲面に対する貼り付けに際して、装飾シール２０１（本発明）は皺が寄ることなく良好に貼り付けることができたことである。これは、装飾シール２０１の基体２０２がオレフィン樹脂を主成分として形成されているからであると推測される。これに対して、２次曲面に対する貼り付けに際して、シール（比較例）には格段に皺が寄り易いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の一形態を示すＰＯＳ端末の正面側から見た斜視図である。
【図２】ＰＯＳ端末の背面側から見た斜視図である。
【図３】装飾シールの断面構造を示す縦断側面図である。
【図４】装飾シールの裏面側に塗布された接着剤のパターンを例示する模式図である。
【図５】実験結果を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０１：電子機器（ＰＯＳ端末）、１０２：外装部材（本体ハウジング）、１０８：外装部材（表示器ハウジング）、２０２：基体、２０３：装飾面、２０６：粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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