(57)【要約】      （修正有）【課題】中間転写体の伸びやクリープ等に起因する中抜け及び色ずれを解決する。【解決手段】基層２１と、前記基層上に設けた表層２２とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトの少なくともいずれかを含むエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、前記表層に、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のフッ素樹脂系粉末、２硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体。【選択図】図１
2005234589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトの少なくともいずれかを含むエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、
前記表層に、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のフッ素樹脂系粉末、２硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体。
【請求項２】
表層側から測定した硬度が４０−１００度である請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
前記基層及び前記表層のうちの少なくとも一方に導電性フィラーを含有し、厚み方向の体積抵抗率が１０5 −１０12Ω・ｃｍである請求項１または２に記載の中間転写体。
【請求項４】
前記体積抵抗率が１０8 −１０10Ω・ｃｍである請求項３記載の中間転写体。
【請求項５】
電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写される中間転写体とを有する電子写真装置において、前記中間転写体が、請求項１〜４のいずれかに記載の中間転写体であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項６】
円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面に、請求項１に記載の潤滑剤を含有する請求項１に記載のエンジニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面にポリウレタン製の基層を形成する工程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成工程で画像を一時的に保持する中間転写体、この中間転写体を用いた電子写真装置、および中間転写体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体を使用した電子写真装置は、複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像を作成するのに非常に有効である。例えば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられた転写方法よりも各色のトナー画像を重ね合わせする際に色ずれを少なくすることができる。更に、特開昭６３−３０１９６０号の図１のような保持手段（例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率を持たせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を被記録体に転写することができるため、被記録体を多種多様に選択することができる。例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ2 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ2 紙）まで、また幅の広狭または長さの長短によらず転写可能である。従って封筒、ハガキ、ラベル紙等まで転写が可能である。
【０００３】
このような利点のため、すでに市場において中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【０００４】
中間転写体の形状としては、ドラム状或いはベルト状のものが考えられるが、装置全体のコストの引き下げが可能であることや転写体配置設計の自由度が高いこと等からベルト状中間転写体が有効である。
【０００５】
ベルト状中間転写体としては、例えば特開昭５９−７７４６７号に記載されているように、ポリイミド等の耐熱性樹脂フィルム基体に、シリコーン系ゴムやフッ素ゴム等の転写層を積層した中間転写体が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ベルト形状の中間転写体を使用した場合には次のような問題点があった。
【０００７】
すなわち、引っ張り弾性率の低いエラストマーで中間転写体を作った場合は、“伸び”のために、１回のカラー画像転写サイクルにおける中間転写体と感光ドラム間の相対位置が変化してしまい、トナー画像を重ね合わせたときに色ずれが発生するという不具合を生ずることがあった。
【０００８】
逆に、エラストマーに比べて引っ張り弾性率の比較的大きな樹脂フィルムのみを用いて中間転写体を作った場合、中間転写体の伸びは発生しない反面、長時間（数千時間）の使用によってクリープが発生し、外周長が規定よりも伸びてしまう場合があった。
【０００９】
更に、樹脂フィルムの場合、硬度（圧縮弾性率）がエラストマーに比べて高いため、図４に示すように画像転写時に画像１００の輪郭部以外が十分に転写されない、いわゆる“中抜け”とよばれる現象が発生する不具合があった。
【００１０】
中間転写体の伸びやクリープを防止する目的で、中間転写体内に芯材（繊維或いはクロス）を含浸やプレス等の方法で埋め込むことも考えられる。実開平３−６９１６６号には、ゴム状ベルトの内側面に糸又は布の芯材を設けた中間転写ベルトが記載されている。この場合には中間転写体に微視的な電気抵抗のムラが発生し、転写電流がばらつき、良好な画像が得られないことがあった。
【００１１】
また、ベルト状の中間転写体を用いた場合、ベルトの厚みむらやベルトを張架する支持ローラーの間隔が均一でないため、ベルトが支持ローラーに伝える力が不均一になり、ベルト位置が片側にずれる、いわゆる“寄り”が発生した。その結果、ベルト端部のひび割れや裂け、また、各成分色画像を重ね合わせたときにずれるという問題が生じた。
【００１２】
ベルト状中間転写体の寄りを防止する方法としては、例えば中間転写体の内側面に誘導リブを取り付け、支持ローラー上に設けた案内溝を走行させる方法がある。また、ベルト状中間転写体の両側にベルト端部検知センサーを設け、寄りが発生するとセンサーがベルト状中間転写体の端部を検知して支持ローラーの位置を変化させて寄りを戻すようにすることも可能である。
【００１３】
更に、支持ローラーの外周面にベルト状中間転写体の寄りを規制する突部を形成してもよい。しかし、寄り防止の方法はいずれも装置が複雑になりコストがかかった。
【００１４】
本発明の目的は、伸びやクリープの発生しない耐久性に優れた中間転写体を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、寄り防止部材を用いなくても寄りの発生しない中間転写体を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、中抜けや色ずれの発生がなく鮮明な画像の得られる電子写真装置を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、効率良く本発明の中間転写体を製造することができる中間転写体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、基層と、前記基層上に設けた表層とを有し、前記基層をポリウレタンで形成すると共に、前記表層をポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトの少なくともいずれかを含むエンジニアリングプラスチックで形成したものであり、
前記表層に、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のフッ素樹脂系粉末、２硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子の少なくともいずれかを含む潤滑剤を含有させたことを特徴とする中間転写体である。
【００１９】
また、本発明は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体に対して像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段と、前記静電潜像を現像して前記電子写真感光体上にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像が転写される中間転写体とを有する電子写真装置において、前記中間転写体が、上記中間転写体であることを特徴とする電子写真装置である。
【００２０】
また、本発明は、円筒状ロータを回転させて前記ロータの内側面に、上記潤滑剤を含有する上記エンジニアリングプラスチック製の表層を形成する工程と、前記表層を前記ロータから取り出さずに前記表層の内側面にポリウレタン製の基層を形成する工程とを有することを特徴とする中間転写体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の中間転写体は、伸びやクリープが発生せず耐久性に優れる。また、本発明の中間転写体を用いた電子写真装置は中抜けや色ずれが発生しない。更に本発明の中間転写体の製造方法によれば、効率よく中間転写体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の中間転写体は、図１に示すように、少なくとも基層２１と、この基層２１上に設けた表層２２とを有する。基層２１はエラストマーで形成され、表層２２はエンジニアリングプラスチックで形成される。
【００２３】
本発明の中間転写体は、無端ベルト状あるいは筒状であり、継ぎ目のないものが好ましい。
【００２４】
基層２１に使用されるエラストマーは、ポリウレタンである。
【００２５】
基層２１は中抜け防止の点から、硬度が４０度−７０度の範囲にあることが好ましい。本発明において硬度はＪＩＳ−Ａ型硬度計を用いて測定した値である。
【００２６】
基層２１の厚みは１００μｍ−１５００μｍ、更には５００μｍ−１０００μｍが好ましい。
【００２７】
表層２２に使用するエンジニアリングプラスチックとは、高温でもほとんど変形がなく、常温の機械的物性のほとんどが保持される高分子化合物をいう。特に、本発明で使用するエンジニアリングプラスチックは、引張り強さ５０Ｎ／ｍｍ2 以上、曲げ弾性率２０００Ｎ／ｍｍ2 以上、熱変形温度１００℃以上の物性値を有するものである。更には引張り強さ５０００／ｍｍ2 以下、曲げ弾性率２０００００Ｎ／ｍｍ2 以下、熱変形温度１５００℃以下のものが好ましい。本発明において、引張り強さはＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準拠して測定した値である。また、曲げ弾性率はＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に、熱変形温度はＡＳＴＭ  Ｄ−６４８にそれぞれ準拠して測定した値である。
【００２８】
表層２２に使用するエンジニアリングプラスチックは、優れた力学特性と耐熱、耐久性を持ったポリエステル、ポリアリレート、いわゆる５大エンジニアリングプラスチックのうちのポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネイト、長期での寸法安定性に優れるポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリフェニルサルホンである。エンジニアリングプラスチックは、樹脂の中でも引張り弾性率が高い。
【００２９】
このため、本発明の中間転写体は伸びがなく、寸法安定性に優れる。
【００３０】
表層２２には、エンジニアリングプラスチック以外に、ＮＢＲ，ＥＰＤＭあるいはＣＲ等の合成ゴムや、ウレタン等を含有してもかまわない。ただし、エンジニアリングプラスチックの含有量は、表層２２に対して５０重量％以上とするのが好ましい。
【００３１】
表層２２の引張り弾性率は２０００Ｎ／ｍｍ2 以上、更には２０００−１００００Ｎ／ｍｍ2 が好ましい。表層の引張り弾性率が小さ過ぎると、中間転写体が変形し易くなる。逆に、弾性率が大き過ぎると、支持ローラーの外周面に追従しにくくなり、破断し易くなる。本発明において引張り弾性率はＪＩＳ−７１２７に準拠し、引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで測定した値である。
【００３２】
表層２２の厚みは、基層２１の柔軟性を殺さないために薄くすることが好ましく、１ｍｍ以下、更には１０μｍ−３００μｍが好ましい。
【００３３】
本発明の中間転写体は、硬度が４０−１００度、更には６０−１００度であることが好ましい。硬度が小さ過ぎると、中間転写体が変形し易くなりトナー画像の重ね合せずれが発生し易くなる。逆に硬度が大き過ぎると、中抜けが発生し易くなる。本発明において、中間転写体の硬度はＪＩＳ−Ａ型硬度計を用いて、表層側から測定した値である。
【００３４】
本発明の中間転写体を製造する方法としては、基層及び表層を同一の製造装置で連続的に形成できるという点で遠心成形法が好ましい。
【００３５】
本発明の中間転写体は、基層と表層との接着に接着剤を用いないため、中間転写体の厚みを均一にすることができる。特に基層としてポリウレタン、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム及びスチレン−ブタジエンゴムのうちのいずれかと、表層としてポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド及びポリイミドのうちのいずれかを用いた場合には、基層と表層とが強固に接着して好ましい。更には、本発明のように、基層としてポリウレタンを用い、表層としてポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアミド及びポリカーボネイトのうちのいずれかを用いた場合が好ましい。更に、基層としてポリウレタンを用い、表層としてポリフェニルサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエステル及びポリアミドを用いた場合が好ましい。
【００３６】
図２に示す装置は、遠心成形法を実施する遠心成形機で、加熱炉７４内に円筒状のロータ７２が設けられている。円筒状ロータ７２の回転中心にはシャフト７７が取り付けられている。シャフト７７は駆動ベルト７６を介して駆動モータ７５の回転シャフト７９と連動している。ロータ７２の周囲にはスチームを利用した加熱フィン７３が配置されていてロータ７２を加熱する。
【００３７】
こうして、まず円筒状ロータ７２の内部に成形品の材料７８を液状にして投入する。次に駆動モータ７５を駆動して円筒状ロータ７２を回転させると共に、加熱フィン７３により材料７８を加熱する。この結果、ロータ７２の内側面に無端ベルト状の成形品が形成される。
【００３８】
本発明の中間転写体を遠心成形法で製造する場合、まず表層の原料を円筒状ロータ７２内部に投入して表層を形成する。その後、表面をロータ７２から取り出さずに更に円筒状ロータ７２内部に、基層の原料を投入して表層の内側面に基層を形成する。基層成形後、常温まで冷却して成形品を遠心成形機から取り出し本発明の中間転写体が得られる。
【００３９】
円筒状ロータ７２の回転数は、２００ＲＰＭ−２０００ＲＰＭが好ましい。加熱フィン７３の温度は成形品の材料にもよるが７０℃−２００℃が好ましい。
【００４０】
また、中間転写体の表面粗さには、円筒状ロータ７２の内側面で決まるため、ロータ７２の内側面を精度よく仕上げておけば成形後に中間転写体を研磨する必要がない。
【００４１】
本発明の中間転写体は、厚み方向の体積抵抗率が１０5 −１０12Ω・ｃｍ、更には１０8 −１０10Ω・ｃｍであることが好ましい。中間転写体の体積抵抗率が小さ過ぎると過大な転写電流が流れる。逆に体積抵抗率が大き過ぎると十分な電流が得られないため、トナーの転写が良好に行われない。本発明において体積抵抗率は、ＪＩＳ−６９１１に準拠し、電圧５００Ｖを印加して測定した値である。
【００４２】
中間転写体の体積抵抗率を調整するために、基層、表層あるいは基層及び表層の両方に導電性フィラーを含有してもよい。導電性フィラーとしては、通常使用されるものであればいずれも使用可能であるが、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト、カーボンファイバー等の炭素系フィラーや、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン等に不純物イオンをドーピングした金属酸化物系フィラーが特に好ましい。
【００４３】
導電性フィラーの含有量は各層に対して１−３５重量％が好ましい。
【００４４】
また、中間転写体上のトナー画像の転写効率を高めるため、或は、中間転写体の表面特性（特に粗さ）を長期に渡って維持するために、表層に潤滑剤を含有させる。潤滑剤は、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂系粉末、２硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、シリコーン樹脂粒子である。
【００４５】
潤滑剤の含有量は、表層に対し２５−５０重量％が好ましい。あるいは、潤滑剤の含有した潤滑層を表層上に設けてもよい。潤滑層を設ける場合も、潤滑剤の含有量は潤滑層に対して２５−５０重量％が好ましい。
【００４６】
図３を参照して、本発明の電子写真装置を説明する。
【００４７】
１は、繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示の反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【００４８】
感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段による画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【００４９】
次いで、その静電潜像が第１現像器４１（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナーＭにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，４３，４４（シアン、イエロー、ブラック）は作動オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現像器４２〜４４により影響を受けない。
【００５０】
感光ドラム１上に担持された上記第１色のマゼンタトナー画像は、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加される一次転写バイアス電圧により、中間転写体２０の外周面に転写されていく。一次転写バイアス電圧はバイアス電源３０により印加される。
【００５１】
中間転写体２０は支持ローラー６０，６１，６２及び６３に支持されて、矢示の時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【００５２】
第１色のマゼンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１４により清掃される。
【００５３】
以下同様に第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００５４】
２５は転写ローラーで、中間転写体２０に接触したり、離れたりできるように配設してある。中間転写体２０上のトナー画像は中間転写体２０と転写ローラー２５とで狭持された記録材２４に転写される。転写ローラー２５には、バイアス電源２９により二次転写バイアス電圧が印加されており、この二次転写バイアス電圧によりトナー画像は記録材２４に転写される。
【００５５】
紙等の転写材２４は、給紙カセット９から中間転写体２０の回転に同期して供給される。転写ローラー２５は、トナー像画像が感光ドラム１から中間転写体２０に転写する際には中間転写体２０から離れている。
【００５６】
トナー画像の転写された転写材２４は、定着器５１へ搬送され加熱定着される。その後、中間転写体２０上の残トナーは、中間転写体に当接されたクリーナ３５によりクリーニングされる。
【００５７】
一次転写バイアス電圧は、トナーとは逆極性で＋２ｋＶ−＋５ｋＶが好ましい。二次転写バイアス電圧は、＋１ｋＶ−＋３ｋＶが好ましい。
【００５８】
上述した装置の説明では、カラー電子写真装置を例としたが、本発明の中間転写体は単色の電子写真装置にも当然用いることができる。
【００５９】
本発明の中間転写体は、内側面（支持ローラー６０−６３側の面）の摩擦係数を０．７以下、更には０．１−０．７とするのが好ましい。内側面の摩擦係数が大きい中間転写体は、電子写真装置に寄り防止部材が設けられていない場合には、中間転写体を支持する支持ローラー６０−６３相互の間隔が不均一であることが原因で、寄りを生ずる。内側面の摩擦係数を０．７以下とすることにより、寄り防止部材を設けなくても寄りの発生を防止することができる。あるいは、簡単なガイドを設けることによって、中間転写体に損傷を与えることなく、寄りの発生を防止することができる。
【００６０】
中間転写体の内側面の摩擦係数を０．７以下とするには、例えばエラストマーに潤滑剤を含有して形成した潤滑層を中間転写体の内側面に設けるとよい。
【００６１】
潤滑層に含有する潤滑剤としては、例えばステアリン酸塩等の金属石けん、脂肪酸アミド、ＥＴＦＥやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂粉末、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ化グラファイト、窒化ホウ素、窒化ケイ素、シリコーン樹脂粒子、シリコーンオイル及びシリコーンゴム粒子等が好適である。潤滑剤の平均粒子径は０．１μｍ−３μｍが好ましい。
【００６２】
潤滑層に用いるエラストマーとしては、前述の基層に用いるエラストマーであればいずれも使用することができるが、接着剤を不要にするため、潤滑層及び基層に用いるエラストマーは同種であるか、少なくとも良好な親和性を有するものが好ましい。
【００６３】
潤滑剤の含有量は、潤滑層に対して１５−５０重量％が好ましい。潤滑層の厚みは５μｍ−３０μｍが好ましい。潤滑層は、基層の形成に引き続き、遠心成形法で設けることができる。
【００６４】
潤滑層を設けずに、基層に潤滑剤を含有してもよい。この場合、潤滑剤の含有量は、基層に対して１５−５０重量％が好ましい。
【００６５】
更に、潤滑剤を用いずにシリコーングラフトウレタン等の低摩擦性エラストマーを基層の材料に用いることによっても、中間転写体の内側面を低摩擦とすることができる。
【００６６】
中間転写体の内側面の摩擦係数は、ＪＩＳ−７１２５に準拠して測定した値である。
【実施例】
【００６７】
［参考例１］
（表層の形成）
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％となるように溶剤ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ、ケッチェンブラック・インターナショナル社製）７重量部を添加してペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を、図２の遠心成形機に投入し、ロータ回転数１５００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行った。
【００６８】
ロータ２は、内径１４０ｍｍ、長さ３５０ｍｍで、硬質クロームメッキが施されている。
【００６９】
（基層の作成）
基層をポリウレタンで作成した。ポリオール１００重量部を８０℃に加熱し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０重量部を添加して撹拌機で１時間分散し、これに８０℃に加熱されたイソシアネート６０重量部に加えて３分間撹拌機で分散させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の条件で加熱硬化を行った。
【００７０】
その後８０℃、１５時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。
【００７１】
得られた中間転写体は表層膜厚１５０μｍ、基層膜厚８００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９１、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【００７２】
こうして得た中間転写体を図３の電子写真装置に搭載し、中間転写体に５０Ｎの張力を加え、画像出力の耐久テストを行った。この実施例で用いた電子写真装置では、中間転写体を支持する支持ローラーの外周面に寄りを規制する突部が形成されている。テストは、カラーのテストパターンの画像形成を連続で３００枚の記録紙に行った後、記録を行わずに２００時間回転のみの連続運転を行い（張力は一定）、その後再び３００枚の記録紙に画像形成を行うサイクルを繰り返し、試験開始から２０００時間経過までの画像の評価と中間転写体伸び量の測定を行った。画像評価は各サイクルの３００枚目の記録紙に形成された画像について行い、顕微鏡観察によってトナー画像の重ね合わせずれ及び中抜けの発生を調査した。その結果、いずれの画像にも中抜けは発生しなかった。また、耐久試験終了後に、中間転写体の外周長を計測し、下式により伸び率を算出した。
【００７３】
伸び率（％）＝（試験終了後の外周長−試験開始前の外周長）÷試験開始前の外周長×１００
評価結果を表１に示した。表中、重ね合わせずれのデータは一番最後の画像のものである。
【００７４】
［参考例２］
表層のバインダーとしてポリエーテルサルホンを使用し、その他は参考例１と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
【００７５】
得られた中間転写体は表層膜厚１００μｍ、基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９０、体積抵抗値１０7 Ω・ｃｍであった。
【００７６】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００７７】
［参考例３］
表層のバインダーとしてポリサルホンを使用し、また溶剤にジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を使用し、その他は参考例１と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
【００７８】
得られた中間転写体は表層膜厚８０μｍ、基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９１、体積抵抗値は１０9 Ω・ｃｍであった。
【００７９】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００８０】
［参考例４］
表層のバインダーとしてポリエーテルイミドを使用し、また溶剤に塩化メチレンを使用し、その他は参考例１と同様の材料を用いて中間転写体を作成した。
【００８１】
得られた中間転写体は表層膜厚５０μｍ、基層膜厚６００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８８、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【００８２】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００８３】
【表１】
2005234589.tif 000003
【００８４】
［参考例５］
（表層の形成）
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部を使用し、バインダー濃度が２０重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部を加えてペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を参考例１と同様の遠心成形機に投入し、ロータ回転数１５００ＲＰＭ、ロータ内温度１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行った。
【００８５】
（基層の作成）
バインダーとして液状シリコーンを使用した。液状シリコーン１００重量部、硬化剤５０重量部、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部の割合で撹拌機により分散を行い、６０℃に加熱し低粘度化させた。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１５０℃、１時間の条件で加熱硬化を行った。
【００８６】
その後常温まで自然冷却を行い、成形品を成形機より取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。
【００８７】
得られた中間転写体は表層膜厚２５０μｍ、基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９０、体積抵抗値は１０5 Ω・ｃｍであった。
【００８８】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表２に示した。
【００８９】
［参考例６］
（表層の形成）
参考例５と同様の表層を形成した。
【００９０】
（基層の作成）
溶剤に溶解した１００重量部ＥＰＤＭに、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０重量部の割合でペイントシェーカーにより２０分間分散した。この分散液を表層形成に引き続き遠心成形機に投入し、ロータ回転数２０００ＲＰＭ、ロータ内温度９０℃、１時間の条件で加熱乾燥を行った。
【００９１】
その後常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、本発明の中間転写体を得た。
【００９２】
得られた中間転写体は表層膜厚２５０μｍ、基層膜厚１０００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９５、体積抵抗値は１０6 Ω・ｃｍであった。
【００９３】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表２に示した。
【００９４】
【表２】
2005234589.tif 000004
【００９５】
［参考例７］〈酸化錫による抵抗調整〉
（表層の形成）
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、酸化錫（Ｓｂドープ品）１８重量部を加え、ペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を、図２の遠心成形機に投入し、１５００ＲＰＭ，１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行った。
【００９６】
（基層の作成）
参考例１と同様の材料を用いて基層を形成した。
【００９７】
得られた中間転写体は表層膜厚５０μｍ、基層膜厚５００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８５、体積抵抗値は１０10Ω・ｃｍであった。
【００９８】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表３に示した。
【００９９】
［参考例８］〈カーボンファイバーによる抵抗調整〉
酸化錫の代わりに導電材としてカーボンファイバー４重量部を使用し、その他は参考例７と同様の材料で中間転写体を作成した。カーボンファイバーは平均繊維径５μｍ、平均繊維長２０μｍのものを使用した。
【０１００】
得られた中間転写体は表層膜厚９０μｍ、基層膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８８、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【０１０１】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表３に示した。
【０１０２】
【表３】
2005234589.tif 000005
【０１０３】
［実施例１］〈ＰＴＦＥによる表面性改質〉
（表層の形成）
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部、及びトナー離型性（転写性）向上のための改質剤としてＰＴＦＥ粒子（平均粒子径０．３μｍ）３０重量部を加え、ペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を、図２の遠心成形機により、１５００ＲＰＭ、１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行った。
【０１０４】
（基層の作成）
参考例１と同様の材料を用いて基層を作成した。
【０１０５】
得られた中間転写体は表層膜厚１５０μｍ、基層膜厚６５０μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度８９、体積抵抗値は１０5 Ω・ｃｍであった。
【０１０６】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。更に転写効率についても評価した。本発明において転写効率とは、感光体上トナーが中間転写体を介して記録紙に転写する際に、トナーがどの程度感光体から記録紙に転写するかを示す割合である。この割合を、本発明ではトナー画像の比色濃度で測定した。即ち、転写効率を式で示すと以下のようになる。
【０１０７】
転写効率（％）＝記録紙上のトナー画像の比色濃度÷感光体上のトナー画像の比色濃度×１００
表面結果を表４に示した。尚、参考例１の中間転写体についても転写効率を測定し表４に示した。
【０１０８】
［実施例２］〈２硫化モリブデンによる表面性改質〉
ＲＴＦＥ粒子の代わりに２硫化モリブデン４重量部を使用し、その他は実施例１と同様の材料で中間転写体を作成した。２硫化モリブデンは平均粒子径０．５μｍのものを使用した。
【０１０９】
得られた中間転写体は表層膜厚１００μｍ、基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９３、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【０１１０】
この中間転写体について実施例１と同様に評価した。結果を表４に示した。
【０１１１】
【表４】
2005234589.tif 000006
【０１１２】
［参考例９］
（表層の形成）
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部をバインダー濃度が５重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部を添加してペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を図２の遠心成形機に投入し、１５００ＲＰＭ、１２０℃、３０分の条件で成形を行った。
【０１１３】
（基層の作成）
参考例１と同様の材料を用いて基層を作成した。
【０１１４】
得られた中間転写体は表層膜厚１０μｍ、基層膜厚９００μｍ、長さ２５０ｍｍ、硬度９２、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【０１１５】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表５に示した。
【０１１６】
【表５】
2005234589.tif 000007
【０１１７】
［比較例１］
バインダーとしてポリフェニルサルホン１００重量部を用い、バインダー濃度が２０重量％となるように溶剤ＤＭＡＣに溶解し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）８重量部を添加してペイントシェーカーにより３０分間分散させた。この分散液を、
図２の遠心成形機に投入し、１５００ＲＰＭ、１２０℃、３０分の条件で乾燥成形を行い中間転写体を得た。
【０１１８】
得られた中間転写体の膜厚は１５０μｍ、長さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【０１１９】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表６に示した。
【０１２０】
この中間転写体を用いて画像形成を行うと、転写時の圧力上昇によって画像の中抜けが発生した。
【０１２１】
【表６】
2005234589.tif 000008
【０１２２】
［比較例２］
（基層の作成）
基層をポリウレタンで作成した。
【０１２３】
ポリオール１００重量部を８０℃に加熱し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０重量部を添加して撹拌機で１時間分散し、これに８０℃に加熱されたイソシアネート６０重量部を加え、３分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の条件で加熱硬化を行った。その後８０℃、１５時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行った。
【０１２４】
（表層の形成）
ポリエチレン１００重量部に導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）９重量部を加え熱ロールにより分散を行った後、クロスヘッド押し出し機により表面を成形した。これと基層を１５０℃で加熱加圧し接着して中間転写体を得た。
【０１２５】
表層の膜厚は１３０μｍ、基層の膜厚７００μｍ、長さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０9 Ω・ｃｍであった。
【０１２６】
この中間転写体について参考例１と同様に評価した。結果を表７に示した。
【０１２７】
【表７】
2005234589.tif 000009
【０１２８】
［比較例３］
ポリオール１００重量部を８０℃に加熱し、導電性カーボン（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０重量部を添加して撹拌機で１時間分散し、これに８０℃に加熱されたイソシアネート６０重量部を加え３分間撹拌機で分散させた。この分散液を遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、３時間の条件で加熱硬化を行った。その後８０℃、１５時間の条件でエージングを行ってから常温まで自然冷却を行い、成形機より成形品を取り出し端部切断を行い、更にフッ素エラストマー系のラテックスをスプレー塗布、乾燥し中間転写体を得た。
【０１２９】
得られた中間転写体は膜厚７５０μｍ、長さ２５０ｍｍ、体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍであった。
【０１３０】
この中間転写体について、参考例１と同様の評価を行ったところ、評価試験終了時の永久伸びは０．５％以下であり、中抜けも発生しなかったが、ベルトの弾性伸びに起因して、画像形成時のトナーの位置ずれが発生し、色の再現性がよくないことが分った。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の中間転写体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の中間転写体を製造する遠心成形機の一例を示す側面図である。
【図３】本発明の電子写真装置の一例を示す側面図である。
【図４】中抜け画像の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１  電子写真感光体
２０  中間転写体
２１  基層
２２  表層
７２  ロータ
７３  加熱フィン
１００  画像
【図１】
2005234589.tif 000010
【図２】
2005234589.tif 000011
【図３】
2005234589.tif 000012
【図４】
2005234589.tif 000013