(57)【要約】【課題】  左右均一な掘削、拡張、および土壌と地盤改良硬化材との均一な攪拌を可能にするという目的を、構成の複雑化等を伴うことなく実現可能とする。【解決手段】  圧油の供給により作動する油圧モータ２２を左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に対する駆動源とし、正逆反回転方向に同期回転される一対のギヤ部材を有する同調ギヤ機構を、所定ギヤとの噛合のもとで左右の攪拌軸毎の減速機間に連動可能に介在させることにより、その左右の攪拌軸の、正逆反回転方向での同調回転を確保するとともに、左右の攪拌軸に設けられた上下複数段の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）を、平面上での位相をずらすことで左右同一の高さレベルにそれぞれ配している。【選択図】          図１
2005350858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下複数段に攪拌翼を有してなる、正逆反回転方向に回転される左右一対の攪拌軸と；左右の攪拌軸毎に配された、動力の発生源となる駆動源と；この駆動源の動力を対応する側の攪拌軸に伝達する、左右の攪拌軸毎の減速機と；この左右それぞれの駆動源および減速機の配設される、リーダに沿って昇降可能なベース部材と；を備え、上記左右の攪拌軸を、その先端部に規定された噴出口からの地盤改良硬化材の噴出を伴いながら正逆反回転方向にそれぞれ回転させることにより、その地盤改良硬化材を軟弱土壌と攪拌混合して地盤改良を行う２軸式深層混合処理装置において、
圧油の供給により作動する油圧モータを上記駆動源とし、正逆反回転方向に同期回転される一対のギヤ部材を有する同調ギヤ機構を、所定ギヤとの噛合のもとで上記左右の減速機間に連動可能に介在させることにより、上記左右の攪拌軸の、正逆反回転方向での同調回転を確保するとともに、
上記左右の攪拌軸に設けられた上下複数段の攪拌翼を、平面上での位相をずらすことで左右同一の高さレベルにそれぞれ配したことを特徴とする２軸式深層混合処理装置。
【請求項２】
前記左右の攪拌軸が中空の内管、外管の二重管構造としてなり、この内管、外管が、対応側の前記減速機によって正逆反回転方向に同一回転数で同期回転されるとともに、
この外管先端からの内管露出部に、前記複数段の攪拌翼のうちの少なくとも最下段の攪拌翼が設けられるとともに、残る上段の攪拌翼が、その外管に配設された請求項１記載の２軸式深層混合処理装置。
【請求項３】
駆動源となる前記油圧モータが、左右の攪拌軸毎に複数機併設された請求項１または２記載の２軸式深層混合処理装置。
【請求項４】
前記複数段の攪拌翼のうちの、同一方向に回転する上下攪拌翼間で前記左右の攪拌軸間に、当該左右の攪拌軸を回転自在に保持する間隔保持部材が架設、配設されるとともに、この間隔保持部材の左右外端が、左右の攪拌軸を平面上で結ぶ仮想線の延長上で、左右の攪拌翼による平面回転外形端まで延ばされた請求項１ないし３のいずれか記載の２軸式深層混合処理装置。
【請求項５】
前記ベース部材が、前記リーダに支持されるベース本体と；駆動源および減速機の配設される、前記左右の攪拌軸毎の左右の支持部と；の組み合わせとしてなるとともに、
前記同調ギヤ機構が、当該ベース部材に対して着脱可能に形成された請求項１ないし４のいずれか記載の２軸式深層混合処理装置。
【請求項６】
単一厚のスペーサを、前記ベース本体と左右の支持部との間に固定的に介在可能とし、その介在枚数を調整することによって、前記左右の攪拌軸の配設ピッチを適宜調整、設定するとともに、その配設ピッチに応じたギヤ部材を持つ同調ギヤ機構を、前記左右の減速機間に介在させる請求項５記載の２軸式深層混合処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱地盤の改良工法の一つである深層混合処理工法に用いられる装置、特に、攪拌翼を有した左右２軸の攪拌軸の回転によって地盤改良硬化材を軟弱土壌と攪拌混合する２軸式深層混合処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤の改良工法の一つとして、たとえば、攪拌翼を有した攪拌軸を、その噴出口からの地盤改良硬化材の噴出を伴いながら回転させることにより、この地盤改良硬化材を軟弱土壌と攪拌混合して地盤改良を行う深層混合処理工法が知られている。そして、たとえば特開２００２−１２１７３２号公報に開示のような、正逆反回転する左右２軸の攪拌軸によって地盤改良硬化材を軟弱土壌と攪拌混合する、いわゆる２軸式深層混合処理装置が、この深層混合処理工法に用いられる装置の一つとして提供されている。
【０００３】
この種の２軸式深層混合処理装置における攪拌軸の構成例を図９（Ａ）に示す。図示のように、この左右の攪拌軸は、その先端（下端）に掘削用ビット１３０を持つ中空軸としてなり、この攪拌軸の上下複数段に、所定形状の攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４がそれぞれ設けられている。そして、その攪拌軸１１４（Ｌ，Ｒ）の先端部に設けられた噴出口１２８から、攪拌軸の中空部内を通った地盤改良硬化材を噴出し、この噴出を伴いながら左右の攪拌軸を正逆反回転方向にそれぞれ回転させることにより地盤改良硬化材を軟弱土壌と攪拌混合するものとして、この２軸式深層混合処理装置１１０は構成されている。
【０００４】
このような２軸式深層混合処理装置１１０によれば、左右の攪拌軸１１４（Ｌ，Ｒ）、つまり左右の攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４が正逆反回転方向にそれぞれ回転されるため、改良エリア内における軟弱土壌の共回りは防止される。
【０００５】
ところで、この種の２軸式深層混合処理装置１１０においては、２軸間での未改良部の発生を防止するために、通常は、平面上での回転外径の一部の重複（ラップ）を伴って（図９（Ｂ）参照）、この左右の攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４が攪拌軸１１４（Ｌ，Ｒ）の軸線方向に段差配置されている（図９（Ａ）参照）。
【０００６】
しかしながら、左右の攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４のこのような段差配置は、攪拌翼の上段配置側、つまり図示の例では右の攪拌軸１１４Ｒ側に、図９（Ａ）にａ部として示すような、他方の下段配置側に遅れて掘削される部分を形成することから、これに起因する未改良部の発生が伴われる。それと同時に、この段差分だけ、攪拌翼１１２Ｒ−１〜４の上段配置された右の攪拌軸１１４Ｒ側の掘削が遅れるため、その掘削速度の遅延も伴われる。
【０００７】
さらに、左右の攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４の段差配置であると、その掘削に伴う拡径に順位が存在するため、左右２軸の攪拌軸１１４（Ｌ，Ｒ）の一体的な掘削進行が妨げられる虞もある。
【０００８】
また、段差配置された攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４の回転のもとでは、改良エリア内での攪拌流動のよれ等が生じやすいため、改良エリア内での攪拌流動の均一化、つまり攪拌の均等化が十分でなく、その作業の確実性の低下を伴うことが否定できない。
【０００９】
そして、公知の構成においては、左右の攪拌軸１１４（Ｌ，Ｒ）を正逆反回転方向に回転させるとはいえ、その片側の攪拌軸においては、攪拌翼１１２Ｌ−１〜４，１１２Ｒ−１〜４が一方向に一体に回転しているにすぎず、特に、大口径での改良時においては、他方の攪拌翼による攪拌流動が行き届き難いため、このような大口径での改良時では、土壌と地盤改良硬化材との共回りが十分に防止できなくなる虞もある。
【特許文献１】特開２００２−１２１７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、段差配置された左右の攪拌翼の回転のもとでは、左右均等な掘削、拡張が容易でなく、また、攪拌効率の低下をも招きやすいという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る本発明の２軸式深層混合処理装置は、圧油の供給により作動する油圧モータを攪拌軸に対する駆動源とし、正逆反回転方向に同期回転される一対のギヤ部材を有する同調ギヤ機構を、所定ギヤとの噛合のもとで左右の攪拌軸毎の減速機間に連動可能に介在させることにより、その左右の攪拌軸の、正逆反回転方向での同調回転を確保するとともに、左右の攪拌軸に設けられた上下複数段の攪拌翼を、平面上での位相をずらすことで左右同一の高さレベルにそれぞれ配したことを、その最も主要な特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に係る本発明は、左右の攪拌軸を中空の内管、外管の二重管構造として、この内管、外管を、対応側の減速機により、正逆反回転方向に同一回転数で同期回転させ、この外管先端からの内管露出部に、複数段の攪拌翼のうちの少なくとも最下段の攪拌翼を設けるとともに、残る上段の攪拌翼を、その外管に配設したことを、その最も主要な特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項３に係る本発明は、駆動源となる油圧モータを、左右の攪拌軸毎に複数機併設したことをその最も主要な特徴としている。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明は、複数段の攪拌翼のうちの、同一方向に回転する上下攪拌翼間で左右の攪拌軸間に、この左右の攪拌軸を回転自在に保持する間隔保持部材を架設、配設するとともに、この間隔保持部材の左右外端を、左右の攪拌軸を平面上で結ぶ仮想線の延長上で、左右の攪拌翼による平面回転外形端まで延ばしたことを、その最も主要な特徴としている。
【００１５】
そして、請求項５に係る本発明は、ベース部材を、リーダに支持されるベース本体と、駆動源および減速機の配設される、左右の攪拌軸毎の左右の支持部との組み合わせとするとともに、同調ギヤ機構をベース部材に対して着脱可能に形成したことを、その最も主要な特徴としている。
【００１６】
さらに、請求項６に係る本発明は、単一厚のスペーサを、ベース本体と左右の支持部との間に固定的に介在可能とし、その介在枚数を調整することによって、左右の攪拌軸の配設ピッチを適宜調整、設定するとともに、その配設ピッチに応じたギヤ部材を持つ同調ギヤ機構を、左右の減速機間に介在させることを、その最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明の２軸式深層混合処理装置は、左右の攪拌軸に設けた上下複数段の攪拌翼を、平面上での位相をずらすことにより左右同一の高さレベルに配置しているため、左右ほぼ同時での掘削、拡張が可能となることから、未改良部形成の防止や掘削速度の遅延防止等が確実にはかられるという利点がある。
【００１８】
そして、請求項１に係る本発明によれば、左右同一の高さレベルに配した攪拌翼による攪拌が得られるため、同一断面上での均一な攪拌が容易に可能になるという利点が得られる。さらに、同一断面上での均一な攪拌が確保できることから、その攪拌効率が確実に向上されるという利点も、この請求項１によって得られる。
【００１９】
また、この請求項１に係る本発明においては、左右の攪拌軸に対する駆動源を油圧モータとし、かつ左右の減速機間に介在させた同調ギヤ機構によって、この左右の攪拌軸の回転を同調させているため、左右間での干渉のない攪拌翼の回転が、構成の複雑化等を伴うことなく容易に確保できるという利点がある。
【００２０】
そして、請求項２に係る本発明は、左右の攪拌軸を内管、外管の二重管構造とし、それぞれに攪拌翼を有するこの内管、外管間を正逆反回転方向に同一回転数で同期回転させるため、その下部位置における土壌と地盤改良硬化材との共回りが確実に防止でき、よってこの点においても、その攪拌効率の向上がはかられるという利点がある。さらに、内管、外管間が正逆反回転方向に同一回転数で同期回転される構成であるため、大口径での改良時においても、土壌と地盤改良硬化材との共回りが確実に防止できることから、大口径での地盤改良にも十分に適用可能になるという利点もえられる。
【００２１】
また、請求項３に係る本発明は、複数機の油圧モータを各攪拌軸の駆動源として用いるため、油圧モータ単体のトルクが十分に抑制でき、よって、その小型軽量化、ひいてはベース部材の小型化が十分に可能になるという利点がある。
【００２２】
さらに、請求項４に係る本発明は、同一方向に回転する上下攪拌翼間で左右の攪拌軸間に架設される間隔保持部材の左右外端を、左右の攪拌軸を平面上で結ぶ仮想線の延長上で、左右の攪拌翼による平面回転外形端まで延ばしているため、この間隔保持部材を挟んだ上下位置での攪拌流動の分断により、その土壌と地盤改良硬化材との共回りが十分に防止でき、よってこの点においても、その攪拌効率の向上がはかられるという利点がある。
【００２３】
そして、請求項５に係る本発明は、ベース部材をベース本体と左右の支持部との組み合わせとし、同調ギヤ機構を、このベース部材に対して着脱可能に形成していることから、ベース本体と左右の支持部との間隔を変更し、かつその間隔に応じたギヤ部材を持つ同調ギヤ機構を、左右の減速機間に選択的に介在させることで、左右の攪拌軸の配設ピッチを適宜変更、設定できるという利点がある。
【００２４】
さらに、請求項６に係る本発明は、単一厚のスペーサを、ベース本体と左右の支持部との間に固定的に介在可能とし、その介在枚数を調整することによって、左右の攪拌軸の配設ピッチを適宜調整、設定するものとしているため、介在させる同調ギヤ機構に適した間隔を、構成の複雑化等を伴うことなく容易に設定することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
左右均一な掘削、拡張、および土壌と地盤改良硬化材との均一な攪拌を可能にするという目的を、構成の複雑化等を伴うことなく実現可能とした。
【実施例】
【００２６】
図１は、この発明に係る２軸式深層混合処理装置１０の一部破断の概略部分正面図であり、図示のように、この種の装置においては、上下複数段に攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）をそれぞれ有した左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）が、ベース部材１６によって正逆反回転方向への回転を可能にそれぞれ支持されている。
【００２７】
図２を見るとわかるように、このベース部材１６は、装置本体１８の前部に立設支持されたリーダ２０の軸線に沿って昇降可能に配されており、このような構成の２軸式深層混合処理装置１０においては、そのリーダに沿ったベース部材の昇降のもとで、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の一体的な上下動がはかられるものとなっている。
【００２８】
なお、この装置本体１８自体の構成は公知であり、その構成自体はこの発明の趣旨でないため、この装置本体に対する詳細な説明はここでは省略するものとする。
【００２９】
図１に示すように、このような２軸式深層混合処理装置１０における左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）は、ベース部材１６に配設された駆動源２２の作動のもとでそれぞれ回転駆動されるものとなっている。
【００３０】
ここで、この発明においては、この駆動源２２として、圧油の供給により作動する油圧モータを用いるものとしている。そして、前出の図１における油圧モータ（駆動源）２２の配置例、およびベース部材１６の概略の内部構成図である図３、図４に示す、この油圧モータの出力軸２４の配置例を見るとわかるように、この実施例においては、駆動源となる油圧モータが、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）毎に、たとえば２機ずつ併設されている。
【００３１】
この発明において使用される油圧モータ２２としては一般的な市販品が利用でき、また、この油圧モータ自体はこの発明の趣旨でないため、この油圧モータに対するここでの詳細な説明は省略するが、このような油圧モータであれば、単一のギヤを複数のモータによって単一方向に回転させる、いわゆる協同運転が容易に確保可能となる。
【００３２】
このように配された油圧モータ２２の動力は、ベース部材１６内において構成された図３、図４に示すような減速機２６を介して左右それぞれの攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に伝達される。
【００３３】
ここで、図１を見るとわかるように、この実施例においては、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）が、中空の内管（ｉ）、外管（ｏ）からなる二重管構造として具体化されている。
【００３４】
この二重管構造としてなる左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）においては、その内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉの中空部がセメントスラリー等の地盤改良硬化材の流路として規定され、この地盤改良硬化材をその外部に噴出させる噴出口２８が、この内管の先端にそれぞれ規定、形成されている。
【００３５】
なお、この内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉ内への地盤改良硬化材の供給は、ベース部材１６の上部に突出されたスイベルの供給口２９を介して行われるが、攪拌軸を二重管構造としたこと、およびスイベルを介してその内管内に地盤改良硬化材を供給する構成自体は、たとえば特開平１０−６０８７８号公報等に開示の通り公知であるため、これらに対する詳細な説明はここでは省略する。
【００３６】
図１に示すように、このような二重管構造としてなる攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）においては、その内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉの先端に、掘削用ビット３０がそれぞれ設けられるとともに、その外管１４Ｌ−ｏ，１４Ｒ−ｏからの内管露出部１４Ｌ−ｉａ，１４Ｒ−ｉａに、上下複数段の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）のうちの、たとえば最下段の攪拌翼１２Ｌ−１，１２Ｒ−１が設けられている。
【００３７】
また、上下複数段の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）のうちの残る攪拌翼、たとえば攪拌翼を全３段とした場合の２段目の攪拌翼１２Ｌ−２，１２Ｒ−２、および３段目の攪拌翼１２Ｌ−３，１２Ｒ−３は、図１に示すように、左右の攪拌軸の外管１４Ｌ−ｏ，１４Ｒ−ｏにそれぞれ設けられている。
【００３８】
なお、この実施例においては、攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の直径方向に延びた傾斜板を、左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）として具体化し、その隣接する上下の攪拌翼の、その平面上での位相は、図１および図５に示すようにほぼ９０°ずらされている。
【００３９】
また、この左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）の下端に複数の掘削爪３１を設けることで、この攪拌翼に、掘削翼としての機能をも持たせている。
【００４０】
ここで、この実施例においては、左右同側の内管１４Ｌ−ｉ、外管１４Ｌ−ｏ間、および内管１４Ｒ−ｉ、外管１４Ｒ−ｏ間が、油圧モータ２２の駆動およびそれに伴う減速機２６の作動のもとで正逆反回転方向に同一回転数で同期回転されるように構成されている（図１、図３参照）。
【００４１】
油圧モータ２２の動力を攪拌軸の内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉ、および外管１４Ｌ−ｏ，１４Ｒ−ｏに伝達する減速機２６として、たとえば、図３、図４に示すような、油圧モータの出力軸２４に設けられた出力ギヤ３２と、この出力ギヤに段違いで噛合される、内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉの内管ギヤ３４、および回転自在に支持された連動ギヤ３６と、この連動ギヤに噛合される外管１４Ｌ−ｏ，１４Ｒ−ｏの外管ギヤ３８との組み合わせが例示できる。
【００４２】
たとえば、油圧モータ２２からの減速機２６を介した動力の伝達状況を、左側の攪拌軸１４Ｌでのものを例としてここで説明する。
【００４３】
図４に示すように、油圧モータ２２の駆動のもとでその出力軸２４（Ｌ）が矢印で示す反時計方向に回転されると、この出力軸の出力ギヤ３２に噛合された内管ギヤ３４と一体に、この左側の内管１４Ｌ−ｉが時計方向に直接的に回転されるとともに、図６に示すように、この内管ギヤとの段違い位置で出力ギヤ３２に噛合された連動ギヤ３６が、反時計方向へのこの出力ギヤの回転のもとで、時計方向に回転される。そして、図７に示すように、この連動ギヤ３６に噛合された外管ギヤ３８が、連動ギヤの時計回転のもとで反時計方向に回転されることから、この外管ギヤと一体の左側の外管１４Ｌ−ｏは、その内管１４Ｌ−ｉと正逆反回転方向の反時計方向に、矢印のように回転される（図１参照）。
【００４４】
なお、内管ギヤ３４および外管ギヤ３８は同一ピッチのものであり、また、出力ギヤ３２および連動ギヤ３６も同一ピッチとして形成されている。つまり、この構成のもとで、内管１４Ｌ−ｉおよび外管１４Ｌ−ｏは正逆反回転方向に同一回転数で同期回転されることになる。
【００４５】
また、左側の攪拌軸１４Ｌに対応する油圧モータ２２の出力軸２４（Ｌ）が図中反時計方向に回転する場合においては、右側の攪拌軸１４Ｒに対応する油圧モータ２２の出力軸２４（Ｒ）は、図４に示すようにそれと正逆反回転方向である時計方向に回転される。そして、右側の攪拌軸１４Ｒに対応する油圧モータ２２の動力は、上述した伝達経路と同様の経路を正逆反回転方向に経由することで、その内管１４Ｒ−ｉ、および外管１４Ｒ−ｏにそれぞれ伝達される。
【００４６】
ここで、図１および図５を見るとわかるように、この発明においては、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に設けられた上下複数段の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）が、平面上での位相を、たとえばほぼ９０°ずらすことで左右同一の高さレベルにそれぞれ配されている。
【００４７】
このような場合、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）間の回転数等にバラツキが発生すると、同一高さレベルにある左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）間が互いに干渉しあう虞がある。そこで、図３、図４に示すように、この発明においては、正逆反回転方向に同期回転される一対のギヤ部材４０を有する同調ギヤ機構４２を、所定ギヤとの噛合のもとで左右の減速機２６間に連動可能に介在させることにより、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の、正逆反回転方向での同調回転を確保するものとしている。
【００４８】
この同調ギヤ機構の一対のギヤ部材４０は同一ピッチのものであり、これにより、このギヤ部材は同一回転数のもとで正逆反回転方向に連動回転されるものとなっている。そして、このギヤ部材４０は、たとえば、支軸４４による回転自在の支持のもとで、ベース部材１６に対して着脱可能に設けられる。
【００４９】
なお、この実施例においては、この同調ギヤ機構のギヤ部材４０が内管ギヤ３４に対して噛合されるものとして具体化されている。
【００５０】
このような構成によれば、左右の減速機２６の一部であるそれぞれの内管ギヤ３４間が同調ギヤ機構４２を介して同調回転されるため、その左右の内管１４Ｌ−ｉ，１４Ｒ−ｉ、および外管１４Ｌ−ｏ，１４Ｒ−ｏが、各減速機を介して同期同調回転されることになる。つまり、これによれば、左右間での位相のずれのない攪拌翼１４（Ｌ，Ｒ）の回転が容易に確保可能となる。
【００５１】
上記のように、この発明の２軸式深層混合処理装置１０においては、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に設けた上下複数段の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）を、平面上での位相をずらすことにより左右同一の高さレベルに配置しているため、左右ほぼ同時での掘削、拡張が可能となる。つまり、掘削の進行に左右間での差異が生じないことから、その掘削速度の遅延が確実に防止される。
【００５２】
そして、左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）を同一の高さレベルに配置していることから、未改良部の発生も確実に防止でき、よって、その掘削作業および攪拌作業の確実性が向上される。
【００５３】
また、この発明によれば、左右同一の高さレベルに配した攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）による攪拌が得られるため、同一断面上での均一な攪拌が容易に可能になる。そして、この同一断面上での均一な攪拌により、その攪拌効率の向上も確実にはかられる。
【００５４】
そして、このような左右同一の高さレベルに配した攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）による攪拌は、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に対する駆動源を油圧モータ２２とし、かつ左右の減速機２６間に介在させた同調ギヤ機構４２によりこの左右の攪拌軸の回転を同調させることによって、適切に得ることが可能となる。
【００５５】
このような、同調ギヤ機構４２を介した左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の同調回転は、油圧モータ２２を駆動源とすることで容易に得られるものであるため、これによって、その構成の簡素化が十分にはかられる。
【００５６】
そして、このように左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の回転を同調させることにより、左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）の回転数は一致されるため、この構成によれば、左右均等の攪拌が容易に可能となり、この点においても、その攪拌の均一化が十分にはかられる。
【００５７】
ここで、この発明の実施例においては、駆動源となる油圧モータ２２を、左右２機ずつ併設している。このような構成によれば、油圧モータ単体のトルクが十分に抑制できることから、その小型軽量化、ひいてはベース部材１６の小型化が十分に可能になる。
【００５８】
なお、この実施例においては、油圧モータ２２の併設数を２機として具体化しているが、複数であれば足りるため、２機に限定されず、たとえば３機ずつ、油圧モータを併設してもよい。
【００５９】
また、この発明の実施例においては、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）を内管（ｉ）、外管（ｏ）の二重管構造として具体化しているが、上下複数段に攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）を有すれば足りるため、これに限定されず、たとえば単体の中空管を攪拌軸として利用してもよい。
【００６０】
しかしながら、この実施例のように、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）を内管（ｉ）、外管（ｏ）の二重管構造とし、対応する攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）をそれぞれ有するこの内管、外管間を正逆反回転方向に同一回転数で回転させれば、この部分における土壌と地盤改良硬化材との共回りが確実に防止される。つまり、この実施例の構成によれば、その攪拌効率の向上が確実にはかられる。
【００６１】
そして、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）を内管（ｉ）、外管（ｏ）間が正逆反回転方向に同一回転数で同期回転される構成であるため、大口径での改良時においても、土壌と地盤改良硬化材との共回りが確実に防止できることから、大口径での地盤改良にも十分に適用可能になる。
【００６２】
また、この実施例においては、左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）が上下３段として具体化されているが、上下複数段であれば足りるため、３段に限定されず、たとえば４段以上の段数に、この攪拌翼を設けてもよい。
【００６３】
さらに、この実施例においては、最下段の攪拌翼１２Ｌ−１，１２Ｒ−１のみを二重管構造としてなる攪拌軸の内管露出部１２Ｌ−１ａ，１２Ｒ−１ａに設ける構成として具体化しているが、これに限定されず、最下段およびその上段の２段目の攪拌翼を、この内管露出部に設ける構成としてもよい。
【００６４】
ところで、この種の２軸式深層混合処理装置においては、通常、左右２軸の攪拌軸の間隔を保持するための間隔保持部材が、この左右の攪拌軸間に架設されるが、図１に示すように、この発明においては、この間隔保持部材４６を、同一方向に回転する上下攪拌翼間、つまり２段目の攪拌翼１２Ｌ−２，１２Ｒ−２と３段目の攪拌翼１２Ｌ−３，１２Ｒ−３との間で左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）間に架設するものとし、かつ、図１に加えて図８を見るとわかるように、その左右外端４６ａを、左右の攪拌軸を平面上で結ぶ仮想線４７の延長上で、左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）による平面回転外形端まで延ばしたものとしている。
【００６５】
このような、左右外端４６ａを左右の攪拌翼１２（Ｌ，Ｒ）による平面回転外形端まで延ばした平面形状の間隔保持部材４６を同一方向に回転する２段目の攪拌翼１２Ｌ−２，１２Ｒ−２と３段目の攪拌翼１２Ｌ−３，１２Ｒ−３との間に配設すれば、この間隔保持部材を挟んだ上下位置での攪拌流動が分断できるため、この部分における土壌と地盤改良硬化材との共回りが十分に防止される。従って、この構成によれば、その攪拌効率の向上が一層確実にはかられる。
【００６６】
なお、この間隔保持部材４６は、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）を回転自在に支持するものであるため、通常はベアリング等を介して攪拌軸を支持するものとして構成される。また、図８を見るとわかるように、この実施例においては、この間隔保持部材４６を平面上での分割体の組み合わせとし、この分割体は、たとえばボルト止め等での共締めにより、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）に対して組みつけられる。
【００６７】
また、図１、図４を見るとわかるように、この発明の実施例においては、ベース部材１６が、リーダ２０に支持されるベース本体４８と、油圧モータ２２および減速機２６の配設される、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）毎の左右の支持部５０（Ｌ，Ｒ）との組み合わせとして具体化されている。そして、同調ギヤ機構４２が、このベース部材１６に対して着脱可能に形成されるととともに、ベース部材１６が、ベース本体４８と左右の支持部５０（Ｌ，Ｒ）との間に、単一厚のスペーサ５２を固定的に介在可能に構成されている。
【００６８】
このスペーサ５２は、複数枚、その必要に応じて適宜選択的に介在されるものであり、その枚数に応じた総厚み分だけ、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の配設ピッチを調整、設定するものである。
【００６９】
このように、ベース部材１６を分割形態とし、そのベース本体４８と左右の支持部５０（Ｌ，Ｒ）との間に所定厚のスペーサ５２を必要枚数介在させれば、左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の配設ピッチが適宜調整、設定できるため、種々の長さの平面回転外形の攪拌翼を使用することが容易に可能となり、よって、その汎用性が確実に向上される。
【００７０】
そして、その左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の配設ピッチに応じた径を持ったギヤ部材４０の組み合わせを同調ギヤ機構４２として用いれば足り、その間隔は、スペーサ５２の厚みに応じて段階的に変更されるにすぎないため、スペーサの介在枚数によって左右の攪拌軸１４（Ｌ，Ｒ）の配設ピッチの調整、設定される構成によれば、介在させる同調ギヤ機構に適した間隔を、構成の複雑化等を伴うことなく容易に設定することが可能となる。
【００７１】
上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】この発明の２軸式深層混合処理装置における、左右の攪拌軸の一部破断の概略部分正面図である。
【図２】２軸式深層混合処理装置の概略側面図である。
【図３】ベース部材の内部構造を示す概略斜視図である。
【図４】ベース部材の内部構造を示す概略平面図である。
【図５】図１の線Ａ−Ａに沿った断面位置から見た概略平面図である。
【図６】図３の線Ｂ−Ｂに沿った断面位置から見た概略平面図である。
【図７】図３の線Ｃ−Ｃに沿った断面位置から見た概略平面図である。
【図８】図１の線Ｄ−Ｄに沿った断面位置から見た概略平面図である。
【図９】従来例を示す、攪拌軸の概略部分正面図、および概略平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ２軸式深層混合処理装置
１２（Ｌ，Ｒ）  攪拌翼
１４（Ｌ，Ｒ）  攪拌軸
１６  ベース部材
２２  油圧モータ（駆動源）
２６  減速機
４２  同調ギヤ機構
４６  間隔保持部材
４８  ベース本体
５０（Ｌ，Ｒ）  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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