(57)【要約】【課題】  連続捺印の際にもインクの滲みにより被捺印媒体が汚れることがない印判を提供する。【解決手段】  固定印字部１００には、印字面１１１が形成された固定印字体１１２と、固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３とが設けられている。固定印字体１１２の略中央には、固定印字体１１２を貫通する略長方形の露出孔１１４が、インク貯蔵体１１３の略中央には、露出孔１１４よりも一回り小さい貫通孔１１５が孔設されており、これらの貫通孔１１５、露出孔１１４から移動印字体２１０の選択されている印字面２１１が露出し、捺印の際に印字面１１１と印字面２１１とにより印影が形成される。捺印時の圧力や連続捺印によるポンピング効果により、固定印字体１１２からインクが滲み出てきた場合には、インクは内壁１１６から吸収されるほか、露出孔１１４内に張り出したインク貯蔵体１１３から吸収される。【選択図】  図５
2005313485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印影を形成するための印字面を有する第一印字体と、
当該第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体と、
当該第二印字体の背面に設けられ、前記第一印字体を前記第二印字体の露出孔まで貫通させる貫通孔を有するインク貯蔵体と、
当該貫通孔の周囲に設けられ、前記第二印字体から漏れ出たインクを吸収する第一インク吸収体とを備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
前記第一インク吸収体は、前記貫通孔を前記露出孔の内側に収まるようにその露出孔よりも小さく形成した前記インク貯蔵体により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記第二印字体の露出孔内壁及び前記インク貯蔵体の貫通孔内壁は、前記露出孔から前記貫通孔の方向に向かってテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印判。
【請求項４】
前記露出孔の周囲に設けられ、前記第一インク吸収体と連結された第二インク吸収体を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印判。
【請求項５】
前記第二インク吸収体は、前記第二印字体の印字面の捺印時の位置よりも前記インク貯蔵体側に近く設けられていることを特徴とする請求項４に記載の印判。
【請求項６】
前記第一インク吸収体及び前記第二インク吸収体は、一体に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの印字面を組み合わせて１つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インク含浸体から印字面にインクを供給して捺印を行うことが可能な印判では、常に印字面にインクを供給することができるように、印字面が固定された固定印字体が利用されている。しかし、日付印等の回転印では、複数の印字面を有する回転印字体（移動印字体）が回転する構造となっているため、各印字面に対してインク含浸体から常にインクを供給できる状態に保つことは難しい。また、例えば各印字面が形成された印字部のそれぞれをインク含浸体により形成したとしても、インクの補充は各印字部ごとに行わなければならない。その構造上、それら印字部が貯蔵可能なインク容量は、固定印字体のインク含浸体が貯蔵可能なインク容量よりも少ない。回転印字体の使用頻度の高い印字面ではインクが早く消耗され、その結果、固定印字体の印字面の印影ははっきりとしていても、回転印字体の印字面の印影はかすれてしまうという状況が発生する。そのため、一般的には、回転印字体へのインクの供給は、例えば朱肉等に印字面を押し当てたりするなど、印字面に対して直接行う方法が用いられている。例えば、特許文献１では、回転印のキャップにインクパッドを内蔵し、非捺印時に回転印にキャップを被せることで、固定印字体および回転印字体の各印字面に対してインクの供給を行っている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の方法によると、回転印にキャップを被せないとインクの供給をすることができないため、連続して捺印を行う場合には頻繁にキャップを被せなければならず手間がかかる。また、キャップを紛失するとインクの供給を行うことができず、スタンプ台等を用いる必要が生じ、利便性が低くなるという問題があった。
【０００４】
また、利便性を高めるために回転印字体側と固定印字体の両方にインク補充用のインク含浸体を設けた場合にも、回転印字体のインク含浸体に貯蔵可能なインク容量は、固定印字体のインク含浸体が貯蔵可能なインク容量よりも少ないために、回転印字体の印影を鮮明に保つように捺印を繰り返すうちに、固定印字体からインクがにじみ出てくることもあった。
【特許文献１】特開２０００−２４７００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、連続捺印の際にもインクのにじみにより被捺印媒体が汚れることがない印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、印影を形成するための印字面を有する第一印字体と、当該第一印字体が露出する露出孔を有し、その露出孔から露出された前記第一印字体の印字面とともに印影を形成する第二印字体と、当該第二印字体の背面に設けられ、前記第一印字体を前記第二印字体の露出孔まで貫通させる貫通孔を有するインク貯蔵体と、当該貫通孔の周囲に設けられ、前記第二印字体から漏れ出たインクを吸収する第一インク吸収体とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第一インク吸収体が、前記貫通孔を前記露出孔の内側に収まるようにその露出孔よりも小さく形成した前記インク貯蔵体により構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記第二印字体の露出孔内壁及び前記インク貯蔵体の貫通孔内壁が、前記露出孔から前記貫通孔の方向に向かってテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記露出孔の周囲に設けられ、前記第一インク吸収体と連結された第二インク吸収体を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記第二インク吸収体が、前記第二印字体の印字面の捺印時の位置よりも前記インク貯蔵体側に近く設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項６に記載の印判は、請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記第一インク吸収体及び前記第二インク吸収体が、一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の印判は、捺印のポンピング作用により第二印字体の印字面からインクがにじみ出てくるような場合にも、インク吸収体によりにじみ出てきたインクを吸収することができるため、連続捺印時にも、インクが露出孔から漏れて被捺印媒体を汚すことがない。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、第二印字体に設けられた露出孔よりもインク貯蔵体に設けられた貫通孔の方が小さい、すなわち、インク貯蔵体が印面よりも孔の中央に向かって張り出しているので、張り出した部分のインク貯蔵体によりにじみ出てくるインクを吸収することができる。孔の大きさを変更するだけなので、製造も容易である。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項２に記載の発明の効果に加え、露出孔内壁及び貫通孔内壁の表面積が大きくなるため、インクの吸収効果が大きくなる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、第二印字体の露出孔周りにインク吸収体を設けたので、第二印字体から漏れ出てくるインク量がまだ少ないうちにすぐに吸収できる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の印判は、請求項４に記載の発明の効果に加え、捺印時には印面が押圧により圧縮されるため、その圧縮位置よりも本体側にインク吸収体を配置しておけば、捺印を妨げない。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の印判は、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、インク貯蔵体を第二印字体の露出孔内面よりも内側に張り出させ、露出孔の内面を包み込むような構造や、インク貯蔵体とは別途の吸収体を印面とインク貯蔵体の両方にかかるように配置する。全て別個に形成するよりも製造が容易であり、漏れ出てくるインクをすぐに吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した印判の一実施の形態について、一例としての日付印１を用いて説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、固定印字体１１２の正面図である。
【００１９】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２の一方の筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。その筒端部２ａには被捺印媒体に印影を形成するための印字面が設けられている。印字面は本体ケース２の軸方向に対して直交する面を有する略円形の印字面であり、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影を形成できるように構成されている。また、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して筒端部２ａ側より着脱可能に設けられている。
【００２０】
本体ケース２の筒端部２ａとは反対側の筒端部２ｄからは、移動印字部２００（図３参照）の後端部２０５が露出されている。本体ケース２を保持し、後端部２０５を本体ケース２に対して、図２に示すように、周方向に略１８０度回転させると、後端部２０５とともに移動印字部２００が回転される。すると、本体ケース２の外周面に開口された開口部２ｂより、スライド式の操作部２２１が露出される。後述するが、この操作部２２１は、複数設けられた印字面２１１の変更を行うためのものである。
【００２１】
図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する移動印字部２００と、印字面１１１を保持した固定印字部１００とが収容される。固定印字部１００には、印字面１１１が形成された固定印字体１１２（図５参照）と、その固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）と、固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持し、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する基部１２０とが設けられている。本体ケース２内に移動印字部２００を収容した状態で固定印字部１００によって筒端部２ａの開口を閉栓するため、基部１２０の外周には螺旋状の螺旋溝１２１が２本、溝設されている。この螺旋溝１２１には、本体ケース２の筒端部２ａの内周より互いに向き合うように突設された２つのボス２ｃが係合されるようになっている。なお、固定印字体１１２が、本発明の第二印字体に相当する。
【００２２】
また、固定印字部１００の基部１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。この一対のガイド部材１２３の間には、後述する移動印字部２００の保持体２３０の短手方向側面に突設されている２つのガイド片２３２が挟み込まれるようになっている。このため、固定印字部１００は移動印字部２００に対し、その軸方向にのみ摺動可能にその移動方向が規制される。すなわち、ボス２ｃが螺旋溝１２１に沿ってスライドされると、固定印字部１００は、本体ケース２に対してその軸方向に出退される。
【００２３】
固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持する基部１２０のその保持部分の側面には一対の突起部１２２が設けられている。また、固定印字体１１２の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字体１１２を貫通する略長方形の露出孔１１４が孔設されている。さらに、インク貯蔵体１１３の略中央には、露出孔１１４と同様の方向にインク貯蔵体１１３を貫通し、露出孔１１４よりも一回り小さい貫通孔１１５が孔設されている(図６参照)。露出孔１１４及び貫通孔１１５は、移動印字体２１０の印字面２１１を、本体ケース２から露出させるための孔である。上述した突起部１２２は、露出孔１１４の短手方向の両側における基部１２０の側面に設けられている。
【００２４】
移動印字部２００は、移動印字体２１０を保持した保持体２３０を円筒状の支持ケース２０１内にて支持している。図４に示すように、移動印字体２１０は、略長板状の保持体２３０の長手方向に沿って、それぞれ個別に回転可能に並列させて支持した５本のベルト体２２０の外周面に、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。移動印字体２１０は、ベルト体２２０の外周面において突設状に設けられ、その先端に印字面２１１を有する印字部２１２がベルト体２２０の回転方向に沿って複数列設されており、各印字部２１２の根元部分が連結部２１３によって連結された構造を有する。この移動印字体２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。なお、移動印字体２１０が、本発明の第一印字体に相当する。
【００２５】
移動印字体２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。移動印字体２１０の印字部２１２が突設された側の面とは反対側の面、すなわち、ベルト体２２０に対向する側の面（移動印字体２１０の内面）は、移動印字体２１０内に浸透したインクが滲みだしてベルト体２２０に付着するのを防止するための滲み出し防止構造が設けられている。例えば、移動印字体２１０の内面の表面を熱や薬品等で溶解して孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体に接着剤等を塗布することによって孔を塞ぐ加工や、移動印字体２１０の内面の表面全体にフィルム等を貼設して孔を塞ぐ加工などが施されている。
【００２６】
また、ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際に操作する操作部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿って操作部２２１をスライド移動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、移動印字体２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。図５に示すように、操作部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側の側面）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側の側面）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。移動印字部２００の後端部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００２７】
図５に示すように、ベルト体２２０の操作部２２１には、その操作部２２１のスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与えることで位置決めする凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。このようにして位置決めされる５本のベルト体２２０の各印字部２１２は、並列され、移動印字部２００が本体ケース２に納められ固定印字部１００によって閉蓋される場合に、その並列方向を貫通孔１１５及び露出孔１１４の長手方向に一致させるようにして、貫通孔１１５及び露出孔１１４に挿入される。このとき、固定印字部１００のガイド部材１２３が移動印字部２００の保持体２３０のガイド片２３２を挟み込み、移動印字部２００に対する固定印字部１００の位置決めがなされるので、印字部２１２の並列方向と、貫通孔１１５及び露出孔１１４の長手方向とは一致する。
【００２８】
そして前述したように、図３に示す支持ケース２０１は、本体ケース２に収容されるため、本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されており、その一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。保持体２３０を支持ケース２０１に収容した状態では、５本のベルト体２２０の各操作部２２１（図４参照）が、端の２本のベルト体２２０の操作部２２１については同じガイド溝２０２から、残る３本のベルト体２２０の操作部２２１についてはそれぞれ独立のガイド溝２０２から、支持ケース２０１の外方に突出されるようになっている。さらに、図２に示すように、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出される。
【００２９】
次に、図５に示すように、固定印字部１００は、円筒状の基部１２０によって固定印字体１１２およびインク貯蔵体１１３を保持しており、固定印字体１１２の印字面１１１が、表向きに露出されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。固定印字体１１２もまた多孔性樹脂からなり、印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００３０】
インク貯蔵体１１３の固定印字体１１２に接触する面とは反対側の面には、インク貯蔵体１１３に接触した状態で、移動印字体２１０の印字部２１２に当接するインク伝達体１３０が設けられている。インク伝達体１３０は、例えばフェルト等の部材からなり、毛細管現象を利用して固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に浸透したインクを、インク伝達体１３０に当接する移動印字体２１０の印字部２１２への伝達を担う。
【００３１】
利用者の求める印影を有する印字面２１１は、操作部２２１の操作によって、前述した保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置される。このとき、インク伝達体１３０には、選択された印字部２１２の隣に配置されている印字部２１２の側面が当接するように構成されている。図５では、移動印字体２１０の最も端に配置された印字部２１２ａが選択されている状態であるので、その隣の印字部２１２ｂの側面がインク伝達体１３０に当接している。インク伝達体１３０は左右一対に設けられているので、選択された印字部２１２（例えば、印字部２１２ｃ）が移動印字体２１０の中ほどのものであれば、その両隣に配置されている印字部２１２（例えば、印字部２１２ｄ，２１２ｅ）が、それぞれ、インク伝達体１３０に当接することとなる。移動印字体２１０は、前述したように全体がインク含浸体からなるので、インク伝達体１３０によってインク貯蔵体１１３より伝達されるインクは、連結部２１３を介して移動印字体２１０の全体に拡散し、各印字部２１２に行き渡るようになっている。
【００３２】
移動印字体２１０は、本実施の形態では併設された５本のベルト体２２０のそれぞれに設けられているため、インク伝達体１３０はベルト体２２０の併設方向に幅広に構成されている。そして、印字部２１２との接触面を広くとるために、図５に示すように、インク伝達体１３０は、インク貯蔵体１１３から立ち上げられて印字部２１２との接触部分でその接触面と平行な方向に屈曲されている。各ベルト体２２０ごとに操作が行われてそれぞれの選択された印字部２１２が露出孔１１４から露出される状態となったとき、各ベルト体２２０の選択された印字部２１２の隣にそれぞれ配置されている印字部２１２は、それぞれ位置決めされて、互いに揃ってインク伝達体１３０に当接して各々インクの供給を受ける。
【００３３】
次に、図６に示すように、固定印字部１００の固定印字体１１２の露出孔１１４は、インク貯蔵体１１３の貫通孔１１５よりも一回り、例えば、各辺の差が０．１ｍｍ程度、大きく形成され、インク貯蔵体１１３が露出孔１１４内に張り出す格好となっている。また、固定印字体１１２の露出孔１１４の内壁１１６や、インク貯蔵体１１３は、印字面１１１のように孔を塞ぐ処理はなされていない。捺印時の圧力や連続捺印によるポンピング効果により、固定印字体１１２からインクが滲み出てくることがあるが、このようなインクは内壁１１６から吸収されるほか、露出孔１１４内に張り出したインク貯蔵体１１３から吸収され、インクが落下して被捺印媒体を汚すことを防いでいる。さらに、露出孔１１４の内壁１１６およびインク貯蔵体１１３の貫通孔１１５の内壁１１７は、図５に示す、移動印字体２１０の選択された印字部２１２ａの側面に対して対向している。従って、捺印時の圧力により印字部２１２からインクが滲み出た場合にも、この内壁１１６や内壁１１７からインクを吸い取ることができるようになっている。また、固定印字体１１２やインク貯蔵体１１３の内壁からインクが滲み出た場合には、移動印字体２１０の印字部２１２ａの側面から吸収することもできる。なお、インク貯蔵体１１３が、本発明の第一インク吸収体に相当する。
【００３４】
また、固定印字体１１２から滲み出すインクを吸収するためのインク吸収体は、上記の構成に限らず、以下の変形例に示すようなものであってもよい。図７〜図９を参照して、変形例について説明する。図７は、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の変形例の要部断面図である。図８は、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の他の変形例の要部断面図である。図９は、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の更に他の変形例の要部断面図である。
【００３５】
例えば、図７に示すように、露出孔１１４及び貫通孔１１５の周囲にインク吸収体１１８を設けてもよい。この構成では、固定印字体１１２から滲み出たインクは、すぐにインク吸収体１１８に吸収され、さらに毛細管現象によりインク貯蔵体１１３に吸収されることとなる。インク吸収体１１８の材質は、インクを吸収して伝達できるものであればよく、インク貯蔵体１１３と同様の多孔性樹脂の他、ウレタン、紙、スポンジ、糸、布などの材質であってもよい。形状も、露出孔１１４の周囲に設けられ、かつ、インク貯蔵体１１３と連結していれば、特に限定されない。ただし、捺印時には固定印字体１１２が押圧により圧縮されるため、インク吸収体１１８がその圧縮を妨げないよう、固定印字体１１２の圧縮位置よりもインク貯蔵体１１３側にインク吸収体１１８を配置しておくのが好ましい。ここでインク吸収体１１８が本発明の第二インク吸収体に相当する。
【００３６】
また、図８に示すように、インク貯蔵体１１３を固定印字体１１２の露出孔１１４の内壁１１６の一部を包み込むように形成してインク吸収体１１８としてもよい。このようにインク吸収体１１８をインク貯蔵体１１３と一体に形成すれば、製造の際に一度に形成できるとともに、固定印字体１１２から滲み出てくるインクをすぐに吸収できる効果がある。なお、この場合のインク吸収体１１８となるインク貯蔵体１１３の部分も、図７の場合と同様に、捺印時の固定印字体１１２の圧縮位置よりも高くならないように配置しておくとよい。
【００３７】
また、図９に示すように、露出孔１１４の内壁１１６と貫通孔１１５の内壁１１７を、貫通孔１１５に向かって孔が徐々に小さくなるように、テーパー状に形成してもよい。このように形成すれば、内壁１１６及び内壁１１７の表面積が広くなり、漏れ出てくるインクの吸収効果をさらに高めることができる。
【００３８】
なお、日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な後端部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から後端部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。螺旋溝１２１の始端より螺旋溝１２１に係合されたボス２ｃが、固定印字部１００の抜け防止のため螺旋溝１２１の底面に隆起されたストッパ（図示外）を乗り越えた位置では、図２に示すように、４本のガイド溝２０２のすべてが開口部２ｂより露出され、固定印字部１００の露出孔１１４より移動印字体２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる。この状態で操作部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。
【００３９】
次に、固定印字部１００を回転させながらボス２ｃを螺旋溝１２１に沿ってスライドさせる。このとき、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、固定印字部１００が回転されれば支持ケース２０１も回転されることとなる。よってこの操作は、支持ケース２０１の後端部２０５を本体ケース２に対して回転させることで行うことができる。螺旋溝１２１にボス２ｃが案内されると、図１に示すように、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動され、ボス２ｃが螺旋溝１２１の末端の位置に達することで、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態の日付印１は、ベルト体２２０の回転によって移動印字体２１０の位置が移動されることで、複数の印字部２１２のうち選択された印字部２１２が保持体２３０の一方の側面に位置し、その印字部２１２の印字面２１１による印影と、固定印字部１００の印字面１１１による印影とを合成した印影の捺印をすることができる。移動印字体２１０は、インク含浸体からなり、選択された印字部２１２の隣に配置されている印字部２１２が、インク伝達体１３０に当接することにより、インクの供給を受ける。供給されたインクは、移動印字体２１０の全体に拡散し、すべての印字部２１２に供給される。
【００４１】
インク伝達体１３０は、固定印字部１００のインク貯蔵体１１３に接触しており、これよりインクの供給を受ける。インク貯蔵体１１３は、補充されたインクを貯蔵することができ、このように、移動印字体２１０へのインクの供給と、印字面１１１へのインクの供給を行うことができる。
【００４２】
また、固定印字体１１２から捺印時にインクが漏れ出てくるような場合にも、インク貯蔵体１１３の貫通孔１１５を固定印字体１１２の露出孔１１４よりも小さく形成することにより、インク貯蔵体１１３をインク吸収体体とすることができ、漏れ出てきたインクを素早く吸収してインクの落下により被捺印媒体を汚すことを防ぐことができる。
【００４３】
なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、それぞれに移動印字体２１０を固定したベルト体２２０を５本併設したが、２本でも３本でも、あるいは６本以上でもよく、５本に限定するものではない。また、移動印字体２１０を、ベルト体２２０に固定して設けたが、移動印字体２１０がベルト状に構成されてもよい。また、ベルト体２２０は無端ベルトでなくともよく、その場合、保持体２３０にベルト体２２０の移動方向を案内させればよい。また、移動印字体２１０は取り換え可能で、固定印字部１００の印字面１１１と組み合わせて１つの印字面を構成するようにしてもよい。また、移動印字体２１０は、多孔性樹脂としたが、これに限らず、多孔性のゴム、金属、セラミックスなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】移動印字体２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】固定印字体１１２の正面図である。
【図７】固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の変形例の要部断面図である。
【図８】固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の他の変形例の要部断面図である。
【図９】固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３の部分を取り出した固定印字部１００の更に他の変形例の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      日付印
１１２      固定印字体
１１３      インク貯蔵体
１１４      露出孔
１１５      貫通孔
１１６      内壁
１１７      内壁
１１８      インク吸収体
２１０      移動印字体
２１１      印字面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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