(57)【要約】【課題】  印刷機におけるジャケット板が配置される胴に該ジャケット板を張設するためのジャケット張り装置であって、前記胴に前記ジャケット板を張設するための作業時間を短縮でき、それだけ前記ジャケット板の張設作業コストを低下させることができるジャケット張り装置を提供する。【解決手段】  ジャケット張り装置１００は、印刷機の本体部材１５ａ，１５ｂに配置される支持部材１１０と、本体部材１５ａ，１５ｂに該部材１１０を保持する保持部材１２０と、ジャケット板１６の表面に圧胴７の回転軸心方向Ｘに沿って全体的に当接できるように部材１１０に回転自在に支持されるローラ１３０と、ジャケット板１６を間にしてローラ１３０を圧胴７に向けて押圧する押圧手段１４０とを備えている。【選択図】  図４
2005297401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機におけるジャケット板が配置される胴に該ジャケット板を張設するためのジャケット張り装置であり、
前記印刷機の本体部材に配置される支持部材と、
前記支持部材が前記印刷機本体部材に配置された状態で該印刷機本体部材に該支持部材を保持する保持部材と、
前記保持部材にて前記支持部材が前記印刷機本体部材に保持されるとともに前記ジャケット板が前記胴に配置された状態で前記ジャケット板の表面に前記胴の回転軸心方向に沿って全体的に当接できるように前記支持部材に回転自在に支持されるローラと、
前記ジャケット板を間にして前記ローラを前記胴に向けて押圧する押圧手段と
を備えていることを特徴とするジャケット張り装置。
【請求項２】
前記ローラは、前記胴回転軸心方向に沿って複数に分割されている請求項１記載のジャケット張り装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記分割された個々のローラについて、それぞれ所定の押圧力で押圧し、該押圧手段による前記分割された個々のローラに対する押圧力が前記胴回転軸心方向において略中央部分で最も大きく、外側に向かうに従って次第に小さくされている請求項２記載のジャケット張り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機におけるジャケット板が配置される胴（例えば、圧胴）に該ジャケット板を張設するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷機は、一般的に、給紙胴、引き渡し胴、版胴、ゴム胴（ブランケット胴）、圧胴等の各種の胴が設けられ、また、両面印刷を行う印刷機においてはさらに貯え胴、反転胴等が設けられ、これらの胴を用いて印刷がなされる。これについて、図５に示すような印刷機を例にとってさらに説明する。
【０００３】
図５に示す印刷機は、二つの印刷ユニット４，５及び該両印刷ユニット４，５間に設けられる紙受け渡しユニット１４を有し、両印刷ユニット４，５にて多色印刷を行う印刷部２と、印刷部２に未印刷の枚葉紙を順次供給する給紙部１と、印刷部２からの印刷が完了した枚葉紙を順次排出する排紙部３とから構成されている。この印刷機では、片面印刷と両面印刷とが切り替え可能であって、両面印刷時には、上流側の印刷ユニット４で枚葉紙の一方の面が二色刷りされた後、紙受け渡しユニット１４を介して、後述する反転胴１０にて表裏反転されて、下流側の印刷ユニット５で枚葉紙の他方の面が二色刷りされる。また、片面印刷時には、反転胴１０による表裏反転動作がなされずに、両印刷ユニット４，５で枚葉紙の一方の面が合計四色刷りされる。
【０００４】
印刷部２における印刷ユニット４，５は、いずれも、版を周囲に巻き付けて回転する二つの版胴４１，５１と、該二つ版胴４１，５１の各版にそれぞれインキを供給する二つのインキ供給部４２，５２と、該二つの版胴４１，５１にそれぞれ対峙するように配置されて該版胴４１，５１の各版上のインキ像を周囲にそれぞれ転写する二つのゴム胴４３，５３と、該二つのゴム胴４３，５３に対峙するように配置され、周囲に保持する枚葉紙をこれらゴム胴４３，５３とともに挟み込んで該ゴム胴４３，５３のインキ像を枚葉紙に印刷する一つの圧胴６，７とを備えている。さらに、上流側の印刷ユニット４は、圧胴６の下流側に対峙するように配置された渡し胴８と、圧胴６の上流側に対峙するように配置された給紙胴４４とを備えており、下流側の印刷ユニット５は、圧胴７の上流側に対峙するように配置された前記の反転胴１０を備えている。また、紙受け渡しユニット１４は、印刷ユニット４の引き渡し胴８と印刷ユニット５の反転胴１０との間に配置される貯え胴９を備えている。
【０００５】
圧胴６，７は、共に倍胴であって、引き渡し胴８と反転胴１０も倍胴であり、貯え胴９は三倍胴となっている。従って、貯え胴９には、グリッパ１１と紙吸着装置１２がそれぞれ略１２０度間隔をおいて合計三つずつ配置され、引き渡し胴８には、枚葉紙の前端部を掴むグリッパ１１が略１８０度対向して配置され、反転胴１０には、片面印刷時に枚葉紙の前端部を、両面印刷時に枚葉紙の後端部をそれぞれ掴む反転グリッパ１３が略１８０度対向して配置されている。
【０００６】
反転グリッパ１３は、両面印刷の際には、貯え胴９の紙吸着装置１２に吸着保持された枚葉紙の後端部を貯え胴９と反転胴１０との対接点Ａで掴み、枚葉紙を表裏反転させ、反転胴１０と圧胴７との対接点Ｂで枚葉紙を圧胴７に引き渡す。また、片面印刷の際には、対接点Ａにおいて枚葉紙の前端部を掴み、その後その状態を保って反転胴１０と共に回転し、対接点Ｂにおいて圧胴７に引き渡す。
【０００７】
一方、給紙部１では、給紙胴４４に順次枚葉紙を送り込んでその周囲に保持させた後、圧胴６と給紙胴４４との紙引き渡しポイントＰにおいて給紙胴４４から圧胴６に枚葉紙を引き渡す。
【０００８】
このような印刷機においては、印刷された枚葉紙の印刷面側を保持する胴（例えば、下流側の印刷ユニット５における両面印刷時の圧胴７）の表面に、印刷された枚葉紙における印刷インキが付着することにより、次の枚葉紙へのインキ汚れ等を抑制するために、かかる胴（例えば、下流側の圧胴７）の周面にジャケット板が配置されることがある。このジャケット板は清掃や交換を行えるように着脱可能に配置されることもある。また、図５に示す印刷機とは別の構成であるが、枚葉紙の印刷面の傷つき等を抑制するために給紙胴の周面に薄板状のジャケット板が配置されることもある（特許文献１参照）。なお、給紙胴に配置されるジャケット板は、例えば、枚葉紙の印刷面の傷つきを効果的に防止できるように、また圧胴に配置されるジャケット板は、例えば、印刷インキが付着し難いように、表面に多数の微小突起を有していることがある。こうして印刷機における圧胴等の胴に配置されるジャケット板は、通常、該ジャケット板が配置される胴の周面に良好に密着するように張設される。
【特許文献１】特開２００２−１９２６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記したようなジャケット板は、従来は、該ジャケット板が配置される胴に手作業で張設されており（例えば、生産ラインにおいてジャケット板を取り付ける際に作業者の手作業に張設されたり、市場においてジャケット板を交換する際にサービスマンの手作業にて張設されたりしており）、このとき、ジャケット板が胴に対して山なりに突き出たり、波打ったりして一部が浮き上がった状態で設けられ、胴周面に沿って良好に密着されないと、枚葉紙の印刷画像品質等が所望のものに維持されないことがある。
【００１０】
例えば、圧胴に配置されるジャケット板は、インキが付着し難い材料を用いることは勿論であるが、特に、圧胴がゴム胴に対して所定の圧力がかけられているので、耐摩耗性、耐久性等の観点から、ステンレススチール等のような金属製の可撓性を有する薄板状のものが採用されることがある。この場合、かかるジャケット板は、新品の状態では平板状のものであり、従って、次のような問題がある。
【００１１】
すなわち、金属製の可撓性を有する平板状の薄板状ジャケット板を圧胴に張設する際には、例えば、作業者やサービスマンは、このジャケット板の一端部を圧胴にビス等で固定した状態で、圧胴表面を枚葉紙の送り方向に移動させるように圧胴を正転させる印刷機の正転操作手段を操作して、圧胴を正転させることで、圧胴の表面移動に伴ってジャケット板を枚葉紙の送り方向に移動させながら、手指等でジャケット板の圧胴回転軸心方向略中央部から次第に外側に向かって圧胴に押さえつけることで、ジャケット板を張設し、その後、ジャケット板の他端部を圧胴にビス等で固定する。
【００１２】
ところが、このように圧胴に配置されるジャケット板は、可撓性を有する金属製であり、手作業で張設されるので、圧胴周面に沿って十分に密着され難く、また、表面に多数の微小突起を有している場合には手作業での張設作業が非常に行い辛く、それだけ密着され難い。一般的には、ジャケット板の圧胴回転軸心方向略中央部付近が圧胴に対して密着し難い（浮き易い）。そうすると枚葉紙の印刷画像品質等の低下を招く。特に、圧胴が図５に示すような倍胴（すなわち、周面に枚葉紙を二枚保持するもの）である場合、当該印刷ユニット５において、圧胴７における一方の略半周の胴部分と他方の略半周の胴部分とでジャケット板の張り状態が等しいときには、圧胴７の両方の略半周の胴部分における既に印刷された枚葉紙からインキがゴム胴５３に付着しても該ゴム胴５３において圧胴７の両方の略半周の胴部分における枚葉紙からのインキの付着位置が等しくなるので、印刷物のインキ画像のずれは生じないが、ジャケット板の圧胴７に対する浮き上がりにより、圧胴７における一方の略半周の胴部分と他方の略半周の胴部分とでジャケット板の張り状態が異なると、既に印刷された枚葉紙からインキがゴム胴５３に付着した場合、該ゴム胴５３において圧胴７の両方の略半周の胴部分における枚葉紙からのインキの付着位置が異なることになるので、印刷物のインキ画像のずれが生じることになる。
【００１３】
いずれにしても、ジャケット板の胴に対する密着性を向上させ、良好な印刷画像品質等を得るためには、一旦ジャケット板が取り付けられた胴から該ジャケット板を取り外し、前記したようなジャケット板の手作業による張設作業を数回繰り返す必要がある。このとき胴にジャケット板を張設したあと、印刷画像が良好なものであるかを確認するためには、ジャケット板の張設作業毎に、印刷機を印刷可能状態にして試し刷りを行っている。従って、胴にジャケット板を張設するために多大な作業時間を要し、ひいてはジャケット板の張設作業コストが高くつくことになる。
【００１４】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、印刷機におけるジャケット板が配置される胴に該ジャケット板を張設するためのジャケット張り装置であって、前記胴に前記ジャケット板を張設するための作業時間を短縮でき、それだけ前記ジャケット板の張設作業コストを低下させることができるジャケット張り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前記課題を解決するため、印刷機におけるジャケット板が配置される胴に該ジャケット板を張設するためのジャケット張り装置であり、前記印刷機の本体部材に配置される支持部材と、前記支持部材が前記印刷機本体部材に配置された状態で該印刷機本体部材に該支持部材を保持する保持部材と、前記保持部材にて前記支持部材が前記印刷機本体部材に保持されるとともに前記ジャケット板が前記胴に配置された状態で前記ジャケット板の表面に前記胴の回転軸心方向に沿って全体的に当接できるように前記支持部材に回転自在に支持されるローラと、前記ジャケット板を間にして前記ローラを前記胴に向けて押圧する押圧手段とを備えていることを特徴とするジャケット張り装置を提供する。
【００１６】
本発明に係るジャケット張り装置では、前記胴に前記ジャケット板を張設するにあたり、前記ジャケット板を前記胴に配置し、例えば、前記ジャケット板の一端部を前記胴の枚葉紙の送り方向最下流側（又は最上流側）端部にビス等で固定する。また、前記支持部材を前記印刷機本体部材に配置し、前記保持部材にて前記支持部材を前記印刷機本体部材に保持する。そうすると、前記支持部材に支持される前記ローラが前記ジャケット板の表面の枚葉紙送り方向最下流側（又は最上流側）近傍において前記胴の回転軸心方向に沿って全体的に当接され、前記押圧手段にて前記ジャケット板を間にして前記ローラが前記胴に向けて押圧される。この状態で、例えば、前記胴の表面を枚葉紙送り方向（又は該送り方向とは反対方向）に移動させるように該胴を正転（又は逆転）させる前記印刷機の正転（又は逆転）操作手段を操作し、該胴を正転（又は逆転）させると、前記胴の表面移動に伴って前記ジャケット板が前記送り方向（又は前記反対方向）に移動しながら、前記ローラで前記胴に押さえつけられ、良好に張設される。その後、例えば、前記ジャケット板の他端部が前記胴にビス等で固定される。
【００１７】
このように本発明に係るジャケット張り装置によると、前記ローラが前記押圧手段にて前記ジャケット板を間にして前記胴に向けて押圧されるので、前記ジャケット板が前記胴に手作業で張設される場合に較べ、前記胴周面に沿って密着され易く、これにより、枚葉紙の印刷画像品質等を向上させることができる。特に、金属製の可撓性を有する薄板状ジャケット板を胴（例えば圧胴）に張設する際には、該ジャケット板が金属製であるので、従来のように手作業で張設すると胴周面に沿って十分に密着され難いところ、本発明装置では、前記押圧手段による前記ローラの前記ジャケット板を間にした前記胴への押圧力を前記ジャケット板の硬度等の特性に応じて適宜設定することで、前記ジャケット板の前記特性に拘わらず、或いは、前記ジャケット板表面における微小突起の有無に拘わらず、前記ジャケット板を前記胴に良好に密着させて張設することができる。従って、従来のように前記ジャケット板の張設作業毎に、印刷機を印刷可能状態にして試し刷りを行う必要がないので、前記胴に前記ジャケット板を張設するための作業時間を短縮でき、それだけ前記ジャケット板の張設作業コストを低下させることができる。
【００１８】
前記ローラは、前記胴回転軸心方向に沿って複数に分割されていてもよい。この場合、前記押圧手段は、前記分割された個々のローラについて、それぞれ所定の押圧力で押圧することができる。ところで、前記ジャケット板は、例えば、前記胴回転軸心方向略中央部付近が該胴に対して密着し難い（浮き易い）。かかる観点から、前記ローラが前記胴回転軸心方向に沿って複数に分割されていて、前記押圧手段が前記分割された個々のローラについて、それぞれ所定の押圧力で押圧する場合において、該押圧手段による前記分割された個々のローラに対する押圧力が前記胴回転軸心方向において略中央部分で最も大きく、外側に向かうに従って次第に小さくされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によると、印刷機におけるジャケット板が配置される胴に該ジャケット板を張設するためのジャケット張り装置であって、前記胴に前記ジャケット板を張設するための作業時間を短縮でき、それだけ前記ジャケット板の張設作業コストを低下させることができるジャケット張り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るジャケット張り装置の一例１００を図５に示す印刷機に装着した状態を示す該ジャケット張り装置１００及びその周辺部分の平面図であり、図２は図１に示すジャケット張り装置１００の一方の端部及びその周辺部分を拡大した図である。なお、ジャケット張り装置１００の他方の端部は、一方の端部と同様の構成であり、ここでは一方側のみを示している。後述する図３及び図４についても同様である。
【００２１】
このジャケット張り装置１００は、印刷機におけるジャケット板１６が配置される胴（本例では圧胴７）に該ジャケット板１６を張設するためのものであって、圧胴７にジャケット板１６を張設する際に印刷機に装着されるものであり、図１及び図２に示すように、印刷機の本体部材（図示例では印刷機本体の図中左右の側板部材１５ａ，１５ｂ）に配置される支持部材１１０と、支持部材１１０が本体側板部材１５ａ，１５ｂに配置された状態で該本体側板部材１５ａ，１５ｂに該支持部材１１０を本体側板部材１５ａ，１５ｂでそれぞれ保持する二つの保持部材１２０と、この二つの保持部材１２０にて支持部材１１０が本体側板部材１５ａ，１５ｂに保持されるとともにジャケット板１６が圧胴７に配置された状態でジャケット板１６の表面に圧胴７の回転軸心方向（図中Ｘ方向）に沿って全体的に当接できるように支持部材１１０に回転自在に支持されるローラ１３０と、ジャケット板１６を間にしてローラ１３０を圧胴７に向けて押圧する押圧手段１４０（図１では図示を省略、図２参照）とを備えている。なお、ローラ１３０は、回転軸心方向Ｘに沿って複数に分割された複数の分割ローラ１３１からなっており、いずれも回転軸１３２を有している。また、ここでのジャケット板１６は、金属製の可撓性を有する薄板状のものであり、印刷インキが付着し難いように、表面に多数の微小突起を有している。
【００２２】
支持部材１１０は、架橋部１１１と、複数の支持部１１２と、複数の第１固定部１１３と、複数の第２固定部１１４とを備えている。架橋部１１１は、本体側板部材１５ａ，１５ｂに架橋される四角柱状の部材からなり、本体側板部材１５ａ，１５ｂの位置決めピン１７を嵌入する位置決め孔１１１ａを有している。なお、位置決めピン１７は本体側板部材１５ａ，１５ｂから上方に延びており、頂部に径方向に突出する頭部１７ａを有している。位置決めピン１７の頭部１７ａと本体側板部材１５ａ，１５ｂとの間には座金１７ｂが挿嵌されているとともに座金１７ｂと本体側板部材１５ａ，１５ｂとの間には巻きバネ１７ｃが挿嵌されている。これにより、支持部材１１０の架橋部１１１は、位置決め孔１１１ａに位置決めピン１７が嵌入された状態で、所定方向（図中Ｙ方向）への移動が許される一方、該所定方向Ｙを横切る方向においては固定され得る。
【００２３】
複数の支持部１１２は、いずれも互いに対向する二つのローラ支持部１１２ａを有する断面「コ」の字形状の部材からなり、該ローラ支持部１１２ａにはいずれも分割ローラ１３１の回転軸１３２を嵌めるベアリング１３２ａが設けられている。これにより、複数の支持部１１２は、いずれも複数の分割ローラ１３１を回転自在に支持することができる。また複数の支持部１１２は、いずれもローラ１３１を支持する側とは反対側に、先端部分にネジ山１１２ｃが形成された二つの支持棒１１２ｂを有している。
【００２４】
複数の第１固定部１１３及び複数の第２固定部１１４は、いずれも架橋部１１１に該架橋部１１１の長手方向に沿って並設されている。複数の第１固定部１１３は、それぞれ複数の支持部１１２における二つの支持棒１１２ｂを摺動自在に挿嵌する二つの貫通孔１１３ａを有している。複数の第２固定部１１４も同様に、それぞれ複数の支持部１１２における二つの支持棒１１２ｂを摺動自在に挿嵌する二つの貫通孔１１４ａを有している。そして、第１固定部１１３の二つの貫通孔１１３ａを挿嵌するとともに第２固定部１１４の二つの貫通孔１１４ａを挿嵌した支持部１１２の二つの支持棒１１２ｂはいずれも先端部分のネジ山１１２ｃが抜け止め用のナット１１２ｄで螺合されている。これにより、複数の分割ローラ１３１は、ジャケット板１６が圧胴７に配置された状態でジャケット板１６の表面に圧胴７の回転軸心方向Ｘに沿って全体的に当接することができ、ジャケット板１６表面に当接された状態で圧胴７の回転によるジャケット板１６の表面移動に伴って回転することができる。
【００２５】
押圧手段１４０は、複数の分割ローラ１３１をジャケット板１６を間に圧胴７に向けて、それぞれ所定の押圧力で押圧するものであり、座金付きナット１４１と付勢部材１４２とを備えている。座金付きナット１４１は、第１固定部１１３の二つの貫通孔１１３ａを挿嵌するとともに第２固定部１１４の二つの貫通孔１１４ａを挿嵌した支持部１１２の二つの支持棒１１２ｂにおける第１固定部１１３と第２固定部１１４との間に座金部側が第２固定部１１４に向けて螺合されている。付勢部材１４２は、本例では巻きバネであり、座金付きナット１４１と第２固定部１１４との間で支持部１１２の二つの支持棒１１２ｂに挿嵌されている。これにより、ジャケット板１６を間にして分割ローラ１３１を圧胴７に向けて押圧することができる。ここで、座金付きナット１４１を回し、第２固定部１１４との間の距離を適宜調節してローラ１３１のジャケット板１６を間にした圧胴７への押圧力をジャケット板１６の硬度等の特性に応じて適宜設定することで、ジャケット板１６の前記特性に拘わらず、ジャケット板１６を圧胴７に良好に密着させて張設することができる。さらに言えば、一般的には、回転軸心方向Ｘ略中央部付近が該圧胴７に対して密着し難い（浮き易い）という観点から、座金付きナット１４１及び巻きバネ１４２は、分割された個々のローラ１３１について、それぞれ所定の押圧力で押圧するにあたり、本例では、これら押圧手段１４１，１４２による個々のローラ１３１に対する押圧力が回転軸心方向Ｘにおいて略中央部分で最も大きく、外側に向かうに従って次第に小さくされている。
【００２６】
図３は図１及び図２に示すジャケット張り装置１００の側面図であり、図３（Ａ）は保持部材１２０が支持部材１１０を本体側板部材１５ａ，１５ｂでそれぞれ保持している状態を示しており、図３（Ｂ）は該保持部材１２０が支持部材１１０の保持状態を解除している状態を示している。
【００２７】
保持部材１２０は、本体固定部１２１と、レバー１２２と、押し当て棒１２３と、連結部材１２４とを備えている。本体固定部１２１は、本体側板部材１５ａ，１５ｂにビス１２１ａで着脱可能に固定される。この本体固定部１２１は、本体側板部材１５ａ，１５ｂから図中上方に延びており、レバー支持部１２１ｂと押し当て棒支持部１２１ｃとを備えている。レバー支持部１２１ｂは、本体側板部材１５ａ，１５ｂの位置決めピン１７に位置決めされて本体側板部材１５ａ，１５ｂに配置されている支持部材１１０における架橋部１１１の図中上方においてレバー１２２を回動自在に支持するものである。押し当て棒支持部１２１ｃは、押し当て棒１２３を挿嵌する貫通孔１２１ｃ’を有し、貫通孔１２１ｃ’にて押し当て棒１２３を摺動自在に支持するものである。
【００２８】
レバー１２２は「く」の字形状を呈している。このレバー１２２の一端部は前記のレバー支持部１２１ｂに支点ピン１２２ａを中心にして回動自在に支持されており、他端部は作業者やサービスマン等によって操作され得る。押し当て棒１２３は、前記の押し当て棒支持部１２１ｃにおける貫通孔１２１ｃ’に挿嵌されて摺動自在に支持されている。
【００２９】
連結部材１２４は、一方の端部で前記「く」の字形状のレバー１２２の屈曲部に支点ピン１２４ａを中心にして回動自在に接続されているとともに、他方の端部で前記押し当て棒１２３の頂部に支点ピン１２４ｂを中心にして回動自在に接続されている。これにより、レバー１２２の他端部が作業者やサービスマン等によって図中下方に回動操作されることで、位置決め孔１１１ａに位置決めピン１７が嵌入されて図中上下方向Ｙへの移動が許され、且つ、該上下方向Ｙを横切る方向に固定された状態で、支持部材１１０の架橋部１１１を図中上下方向Ｙにおいて位置決めピン１７に向けて押し当てることができ、これにより保持部材１２０は支持部材１１０を保持することができるとともにジャケット板１６が圧胴７に配置された状態で各ローラ１３１がジャケット板１６の表面に回転軸心方向Ｘに沿って全体的に当接され得る。一方、レバー１２２の他端部が作業者やサービスマン等によって図中上方に回動操作されることで、保持部材１２０による支持部材１１０の保持状態を解除することができるとともに各ローラ１３１がジャケット板１６から離反され得る。
【００３０】
次にジャケット板１６を圧胴７に張設する作業手順について図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照しながら説明する。但し、この作業手順は以下のものに限定されるものではない。なお、図４（Ａ）は保持部材１２０により支持部材１１０が保持されることで各ローラ１３１がジャケット板１６に当接されている状態を示す側面図であり、図４（Ｂ）は保持部材１２０による支持部材１１０の保持状態が解除されることで各ローラ１３１がいずれもジャケット板１６から離反されている状態を示す側面図である。
【００３１】
（１）先ず、平板状のジャケット板１６を圧胴７に配置し、該ジャケット板１６の一端部１６ａを圧胴７の略半周部分の枚葉紙の送り方向（図中Ｚ１方向）最下流側端部（咥え側）にビス１６ａ’等で固定した状態で、支持部材１１０を本体側板部材１５ａ，１５ｂに配置するとともに、保持部材１２０にて支持部材１１０を本体側板部材１５ａ，１５ｂに保持する。そうすると、支持部材１１０に支持される各ローラ１３１がいずれもジャケット板１６の表面の枚葉紙送り方向Ｚ１最下流側近傍において圧胴７の回転軸心方向Ｘに沿って全体的に当接される。このとき、押圧手段１４０にてジャケット板１６を間にして各ローラ１３１がいずれも圧胴７に向けて押圧される（図３（Ａ）参照）。
（２）次いで、圧胴７の表面を枚葉紙送り方向Ｚ１に移動させるように該圧胴７を正転させる印刷機の正転操作手段（図示を省略）を操作して圧胴７の表面を送り方向Ｚ１最上流側端部（咥え尻側）に向けて移動させる。そうすると、圧胴７の表面移動に伴ってジャケット板１６が送り方向Ｚ１に移動しながら、各ローラ１３１で圧胴７に押さえつけられる。
（３）圧胴７を圧胴７の最上流側近傍が各ローラ１３１と対向するように回転させた後、保持部材１２０による支持部材１１０の保持状態を解除し、圧胴７の表面を送り方向Ｚ１とは反対方向Ｚ２に移動させるように該圧胴７を逆転させる印刷機の逆転操作手段（図示を省略）を操作して圧胴７を逆転させ、ジャケット板１６を元の位置（図３（Ｂ）参照）に戻す。
（４）そして、前記の（１）〜（３）の手順を数回（例えば、２回〜３回）繰り返し、ジャケット板１６を圧胴７に良好に密着させるべく、ジャケット板１６を圧胴７の表面に沿って変形させる。
（５）次に、ジャケット板１６の一端部１６ａにおいて圧胴７の最下流側端部（咥え側）に固定したビス等を緩めるとともに、圧胴７を正転させて圧胴７の最上流側近傍が各ローラ１３１と対向するようにし、今度はジャケット板１６の他端部１６ｂを圧胴７の最上流側端部（咥え尻側）にビス１６ｂ’等で固定した状態で、再び、保持部材１２０にて支持部材１１０を本体側板部材１５ａ，１５ｂに保持する。そうすると、支持部材１１０に支持される各ローラ１３１がいずれもジャケット板１６の表面の最上流側近傍において圧胴７の回転軸心方向Ｘに沿って全体的に当接される。このとき、押圧手段１４０にてジャケット板１６を間にして各ローラ１３１がいずれも圧胴７に向けて押圧される。
（６）この状態で、前記の逆転操作手段を操作して圧胴７の表面を送り方向Ｚ１とは反対方向Ｚ２に移動させる。そうすると、圧胴７の表面移動に伴ってジャケット板１６が送り方向Ｚ１とは反対方向Ｚ２に移動しながら、各ローラ１３１で圧胴７に押さえつけられる。圧胴７を圧胴７の最下流側近傍が各ローラ１３１と対向するように回転させた後、ジャケット板１６の一端部１６ａを圧胴７の最下流側端部（咥え側）のビス１６ａ’等で固定し、その後、保持部材１２０による支持部材１１０の保持状態を解除し、ジャケット張り装置１００を印刷機から取り外す。かくして、ジャケット板１６が圧胴７に良好に張設される。
【００３２】
以上説明したジャケット張り装置１００によると、各ローラ１３１が押圧手段１４０にてジャケット板１６を間にして圧胴７に向けて押圧されるので、ジャケット板１６が圧胴７に手作業で張設される場合に較べ、圧胴７周面に沿って密着され易く、これにより、枚葉紙の印刷画像品質等を向上させることができる。特に、本例のように、金属製の可撓性を有する薄板状ジャケット板１６を圧胴７に張設する際には、該ジャケット板１６が金属製であるので、従来のように手作業で張設すると胴周面に沿って十分に密着され難いところ、この装置１００では、押圧手段１４０による各ローラ１３１のジャケット板１６を間にした圧胴７への押圧力をジャケット板１６の硬度等の特性に応じて適宜設定することで、ジャケット板１６の前記特性に拘わらず、或いは、ジャケット板１６表面における微小突起の有無に拘わらず、ジャケット板１６を圧胴７に良好に密着させて張設することができる。従って、従来のようにジャケット板の張設作業毎に、印刷機を印刷可能状態にして試し刷りを行う必要がないので、圧胴７にジャケット板１６を張設するための作業時間を短縮でき、それだけジャケット板１６の張設作業コストを低下させることができる。
【００３３】
また、ジャケット板１６の回転軸心方向Ｘ略中央部付近が圧胴７に対して密着し難い（浮き易い）ところ、ローラ１３０が圧胴７の回転軸心方向Ｘに沿って複数に分割されていて、押圧手段１４０が個々のローラ１３１について、それぞれ所定の押圧力で押圧し、該押圧手段１４０による各ローラ１３１に対する押圧力が回転軸心方向Ｘにおいて略中央部分で最も大きく、外側に向かうに従って次第に小さくされているので、押圧手段１４０は、ジャケット板１６を圧胴７に対してより一層良好に密着させることができる。
【００３４】
なお、本例では、ジャケット張り装置１００にて圧胴７にジャケット板１６を張設するようにしたが、ジャケット板が配置される引き渡し胴８や反転胴１３等に該ジャケット板を張設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るジャケット張り装置の一例を図５に示す印刷機に装着した状態を示す該ジャケット張り装置及びその周辺部分の平面図である。
【図２】図１に示すジャケット張り装置の一方の端部及びその周辺部分を拡大した図である。
【図３】図１及び図２に示すジャケット張り装置の側面図であり、図（Ａ）は保持部材が支持部材を本体側板部材でそれぞれ保持している状態を示しており、図（Ｂ）は該保持部材が支持部材の保持状態を解除している状態を示している。
【図４】図（Ａ）は保持部材により支持部材が保持されることで各ローラがジャケット板に当接されている状態を示す側面図であり、図（Ｂ）は保持部材による支持部材の保持状態が解除されることで各ローラがいずれもジャケット板から離反されている状態を示す側面図である。
【図５】給紙胴、引き渡し胴、版胴、ゴム胴（ブランケット胴）、圧胴、貯え胴、反転胴等の各種の胴が設けられた印刷機の概略側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
７…圧胴  １５ａ，１５ｂ…印刷機の本体部材  １６…ジャケット板
１００…ジャケット張り装置  １１０…支持部材  １２０…保持部材
１３０…ローラ  １４０…押圧手段  Ｘ…圧胴７の回転軸心方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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