(57)【要約】【課題】プリント化粧板の基材に存在する色ムラや節模様等の欠点を隠蔽でき、紙質材の紙資源としての回収再使用が可能であり、紙質材中に含まれる夾雑物やピッチ分による化粧板の外観不良を防止できるプリント化粧板用着色紙を提供する。【解決手段】着色された晒クラフトパルプを９０質量％以上含み、カラーＬ値、ａ値、ｂ値が特定の範囲であり、米坪が２３〜６５ｇ／ｍ2であるプリント化粧板用着色紙。着色紙の光線透過率を特定の範囲とし、着色紙の表面の表面強度をワックスピック１２Ａ〜２３Ａとすることが好ましい。着色紙の表面に印刷を施し、もう一方の面を木質基材表面に貼り合わせることによりプリント化粧板とすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色された晒クラフトパルプを９０質量％以上含み、カラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）を満足し、米坪が２３〜６５ｇ／ｍ2であることを特徴とするプリント化粧板用着色紙。
５０≦Ｌ≦８０    ……（１）
２≦ａ≦８        ……（２）
１０≦ｂ≦２０    ……（３）
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ８１４９紙の不透明度試験方法による不透明度が６０〜９０％である請求項１に記載のプリント化粧板用着色紙。
【請求項３】
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１ワックスによる表面強さ試験方法による表面強度が、１２Ａ〜２３Ａである請求項１又は２に記載のプリント化粧板用着色紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント化粧板用着色紙に関する。更に詳しくは、基材に存在する外観の欠陥を隠蔽でき、紙資源としての回収再使用が可能であり、基材に含まれる夾雑物やピッチ分による外観不良を抑制したプリント化粧板用着色紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内装材等の建材に使用される化粧板は、合板、中密度繊維板、パーティクルボード等の基材表面に、絵柄模様が印刷された化粧紙やプラスチックフィルム化粧シートを貼り合わせて製造されている。
【０００３】
建材用化粧板の基材には、木質基材が通常使用される。木質基材を用いた化粧板は、吸湿性が良い等の長所を有する。また、木質基材の持つ木目模様は意匠性に優れる。一方、木質基材には局所的な色ムラや節模様等外観上の欠陥があり、これらは意匠性を損なう。
【０００４】
木質基材の外観上の欠陥を隠蔽する技術として、木質基材、接着剤層、化粧層（半透明層とインクジェット印刷層）からなる化粧板が提案されている（特許文献１）。この提案では、木質基材の欠陥を適度に隠蔽すると共に、木目模様を視認できる程度の半透明性の紙質材を設けることにより木質基材本来の意匠性を生かそうとするものである。
【０００５】
しかしながら、この提案の化粧板では木質基材欠陥の隠蔽が不充分である。更に、木質基材に含まれるヤニ成分が化粧板表面へ滲み出すことによる外観不良を防止できない。
【０００６】
木質基材に含まれるヤニ成分による外観不良を防止する技術としては、例えば、基材、接着剤層、化粧材、化粧層で構成され、化粧材が紙質材、樹脂層、紙質材から構成される化粧板が提案されている（特許文献２）。この提案では、紙質材の中間に樹脂層を設けることにより、木質基材中のヤニ成分が化粧板表面へ滲み出すことを防止している。
【０００７】
しかしながら、この提案の化粧板は、化粧材の構成成分として樹脂を用いるため、化粧板が高価になる。また、紙質材を紙資源として回収再使用することが困難となる。更に、紙質材中に含まれる夾雑物やピッチ分による化粧板の外観不良を防止できない。
【特許文献１】特開２００３−０９４５６３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−３３７２７６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記問題を解消でき、紙質材を回収再使用することが容易で、紙質材中に含まれる夾雑物やピッチ分による化粧板の外観不良を防止でき、更に木質基材表面の色相ムラや節模様等の欠陥を隠蔽できる化粧板用着色紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の問題を解決するため研究を重ねた結果、米坪と片面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値が特定の範囲であり、晒クラフトパルプを特定量用いたプリント化粧板用着色紙であれば課題を解決できることを見出し本発明に到達した。
【００１０】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【００１１】
〔１〕  着色された晒クラフトパルプを９０質量％以上含み、カラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）を満足し、米坪が２３〜６５ｇ／ｍ2であることを特徴とするプリント化粧板用着色紙。
【００１２】
５０≦Ｌ≦８０    ……（１）
２≦ａ≦８        ……（２）
１０≦ｂ≦２０    ……（３）
〔２〕  ＪＩＳ  Ｐ８１４９紙の不透明度試験方法による不透明度が６０〜９０％である〔１〕に記載のプリント化粧板用着色紙。
【００１３】
〔３〕  Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１ワックスによる表面強さ試験方法による表面強度が、ワックスピック１２Ａ〜２３Ａである〔１〕又は〔２〕に記載のプリント化粧板用着色紙。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリント化粧板用着色紙は、合板や繊維板等木質基材と同系色の茶色乃至濃茶色に着色されている。また、透明度を特定の範囲としている。その結果、木質基材の色相ムラや節模様等の欠陥を隠蔽できる。
【００１５】
本発明のプリント化粧板用着色紙は、隠蔽性に優れ、かつ木質様に着色されているので、絵柄を印刷するのみでプリント化粧板用に用いることができる。従って、従来行っていた隠蔽性を付与するためのベタ印刷を施す必要が無く、経済性に優れる。
【００１６】
本発明のプリント化粧板用着色紙は、構成するパルプ成分の９０質量％以上が晒パルプであるため原料パルプに含まれる夾雑物やピッチ分が少なく外観が良好である。更に、本発明のプリント化粧板用着色紙は、回収再使用性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明のプリント化粧板用着色紙は、カラーＬ値、ａ値、ｂ値が前記式（１）〜（３）を満足し、米坪が２３〜６５ｇ／ｍ2であり、晒クラフトパルプ９０質量％以上で構成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のプリント化粧板用着色紙は、木質基材等のプリント化粧板用基材の表面に貼り合わせてプリント化粧板を作製するのに用いる。着色紙を基材の表面に貼り合わせる際は、例えば、着色紙の片面に木目模様等の絵柄を印刷し、もう一方の面を基材の表面に貼り合わせる。
【００２０】
［米坪］
本発明のプリント化粧板用着色紙（以下単に『着色紙』ということがある）は、米坪が２３〜６５ｇ／ｍ2のものである。米坪が２３ｇ／ｍ2未満であると、着色紙を基材に貼り合せたて得られるプリント化粧板の強度及び基材の隠蔽性が不足する。一方、米坪が６５ｇ／ｍ2を超えても特に問題が無いが高価なものになる。上記理由から、本発明の着色紙は、米坪が３０〜５０ｇ／ｍ2のものが更に好ましい。
【００２１】
本発明における着色紙は、米坪が上記の範囲であれば単層の抄紙であっても良く、多層の抄紙であっても良い。着色紙が多層の抄紙の場合は、表層及び裏層がそれぞれ１層で構成され、中層は１層又は２層以上である。中層の層数は、着色紙の米坪を上記の範囲とするため、任意に設定することができる。
【００２２】
［晒クラフトパルプ］
本発明のプリント化粧板用着色紙の製造原料には、晒クラフトパルプを使用する。晒クラフトパルプには未晒クラフトパルプや再生パルプ等を混合しても良い。これら晒クラフトパルプ以外のパルプの混合量は１０質量％未満であることが必要である。未晒クラフトパルプや再生パルプ等が１０質量％以上であると、夾雑物やピッチ分によりプリント化粧板用の外観が不良となる。
【００２３】
［色相］
本発明のプリント化粧板用着色紙は、カラーＬ値、ａ値、ｂ値が下記式（１）〜（３）を満足することを必要とする。
【００２４】
５０≦Ｌ≦８０    ……（１）
２≦ａ≦８        ……（２）
１０≦ｂ≦２０    ……（３）
カラーＬ値、ａ値、ｂ値が上記式（１）〜（３）範囲であれば、プリント化粧板用着色紙の色相が茶色乃至濃茶色となり、木質様の外観を表現することができる、また、基材表面の色相ムラや模様の欠陥を隠蔽できる。
【００２５】
上記式（１）でＬ値が５０未満であると、着色紙に絵柄を印刷した際に、絵柄が目立たなくなる。一方、Ｌ値が８０を超えると基材表面の色相ムラや模様の欠陥の隠蔽性が不足する。
【００２６】
上記式（２）でａ値が２未満であると着色紙の緑味が強すぎプリント化粧板の外観が木質様を呈さない。一方、ａ値が８を超えると着色紙の赤味が強すぎやはりプリント化粧板の外観が木質様を呈さない。
【００２７】
上記式（３）でｂ値が１０未満であると着色紙の青味が強すぎプリント化粧板の外観が木質様を呈さない。一方、ｂ値が２０を超えると着色紙の黄色味が強すぎやはりプリント化粧板の外観が木質様を呈さない。
【００２８】
［着色剤］
上記の色相を有する本発明のプリント化粧板用着色紙は、抄紙の過程で原料パルプの水スラリー中に、紙の着色に通常用いられる染料や顔料等の着色剤を配合することにより得ることができる。着色剤の配合量は染料の種類や色相との関係で一概に決定されないが、前記式（１）、（２）、（３）の各値を満足させることのできる通常用いる量である。
【００２９】
尚、本発明における、着色紙のカラーＬ値、カラーａ値及びカラーｂ値は、ＪＩＳ  Ｚ８７２２「色の測定方法」に準じた方法により測定したものである。
【００３０】
［不透明度］
本発明のプリント化粧板用着色紙は、不透明度が６０〜９０％であることが好ましい。不透明度が９０％を超えると、着色紙を貼りあわせたプリント化粧板の外観が紙様になり木質様外観に乏しくなることがある。一方、光線透過率が６０％未満であると、木質基材表面の色相ムラや模様の欠陥の隠蔽性が不足することがある。
【００３１】
上記の不透明度を有する着色紙は、抄紙の過程で原料パルプの水スラリー中に、公知の染料及び／又は顔料を配合することにより調節することができる。また、着色紙の米坪を変えることによっても調節することができる。
【００３２】
尚、本発明における、着色紙の不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４９紙の不透明度試験方法に準じた方法により測定したものである。
【００３３】
［表面強度］
本発明のプリント化粧板用着色紙は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１「ワックスによる表面強さ試験方法」による表面強度が、１２Ａ〜２３Ａであることが好ましい。表面強度が１２Ａ未満であると、実用上強度が不足することがある。一方、表面強度は２３Ａあれば充分であり、さらに表面強度を上げてもそれ以上の効果は得られず、コスト高となるだけである。
【００３４】
上記の表面強度を有する着色紙は、例えば、ポリビニルアルコール系（ＰＶＡ）、アクリル系又はポリアミド系の紙力増強剤を内添又は塗工して得ることができる。
【００３５】
［インク受容層］
本発明のプリント化粧板用着色紙には、インク受容層を設けても良い。この場合は、着色紙に木目模様等の絵柄を容易に印刷することができる。インク受容層は、着色紙の片面に従来公知のインク受容剤を塗設することにより設けることができる。インク受容剤としては、例えば、多孔質無機微粒子とバインダーを成分として含むものを挙げることができる。
【００３６】
［プリント化粧板用着色紙の製造方法］
本発明のプリント化粧板用着色紙は、公知の抄紙方法によって製造することができる。また、本発明のプリント化粧板用着色紙は、原料パルプの９０質量％以上に晒クラフトパルプを用い、公知の着色剤により着色し、定着剤によって着色剤を定着させることによって製造することができる。更に、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機顔料を填料として配合すると不透明度が向上し、隠蔽性が高くなるため好ましい。
【００３７】
［プリント化粧板］
プリント化粧板は、プリント化粧板用木質基材の表面に本発明のプリント化粧板用着色紙を貼り合わせることにより作製することができる。着色紙は、そのままプリント化粧板用基材の表面に貼り合わせても良いが、着色紙の片面に絵柄等の印刷を施し、非印刷面をプリント化粧板用基材の表面に貼り合わせることが好ましい。着色紙の基材表面への貼り合わせは、接着剤層を介して行うことが好ましい。また、着色紙を貼り合せた上に、更に透明な保護層を設けることもできる。
【００３８】
本発明のプリント化粧板は、建物の壁、天井、床などの建築内装用建材として、特に有利に使用できる。
【実施例】
【００３９】
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例における各特性は、以下の方法で測定した。
【００４０】
［米坪］
ＪＩＳＰ８１２４紙のメートル坪量測定方法に準拠して測定した。
【００４１】
［カラーＬ値、ａ値、ｂ値］
着色紙表面のカラーＬ値、ａ値、ｂ値をＪＩＳ  Ｚ８７２２「色の測定方法」試験法に準拠して測定した。
【００４２】
［不透明度］
着色紙１枚の不透明度をＪＩＳ  Ｐ８１４９「紙の不透明度試験方法」に準拠して測定した。測定は１０点行い、その平均値を着色紙１枚当たりの不透明度とした。
【００４３】
［表面強度］
着色紙表面の表面強度をＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１「ワックスによる表面強さ試験方法」に準拠して測定した。
【００４４】
［表面紙剥け］
着色紙に木質用の印刷を施し、ベニヤ板の表面に貼り合わせてプリント化粧板を作製する。得られたプリント化粧板の着色紙貼り合わせ側にカッターナイフで１ｍｍ幅間隔の碁盤目状に切り目を入れ、その上にセロファンテープ（ニチバン株式会社  登録商標）を貼り、指圧で押し付け、非接着部分がないことを目視で確認する。その後、テープを剥がしたときの表面の剥がれ具合を目視で評価した。
○：剥がれ、毛羽立ちが認められない。（表面紙剥け良好）
△：若干剥がれ、毛羽立ちが若干認められる。（表面紙剥けやや不良）
×：剥がれ、毛羽立ちが著しい。（表面紙剥け不良）
［印刷ムラ、白抜け］
着色紙にテストグラビア印刷機を用いてグラデーションの印刷パターンで印刷を行い、印刷面のムラと白抜けを目視で評価した。
○：印刷ムラ、白抜けが認められない。（印刷ムラ、白抜け良好）
△：印刷ムラ、白抜けが若干認められる。（印刷ムラ、白抜けやや不良）
×：印刷ムラ、白抜けが著しい。（印刷ムラ、白抜け不良）
［欠陥隠蔽性］
着色紙を色相ムラと節目模様の外観欠陥のあるベニヤ板の表面に貼り合わせてプリント化粧板を作製する。得られたプリント化粧板の着色紙貼り合わせ側を観察し、下記の基準で欠陥隠蔽性を評価した。
○：木質基材の節目模様が殆ど認められない。（欠陥隠蔽性良好）
△：若干木質基材の節目模様が認めらる。（欠陥隠蔽性やや不良）
×：木質基材の節目模様が殆ど隠蔽されていない。（欠陥隠蔽性不良）
［木質様外観性］
着色紙に木質様の印刷を施し、ベニヤ板の表面に貼り合わせてプリント化粧板を作製する。得られたプリント化粧板の着色紙貼り合わせ側を観察し、下記の基準で外観を評価した。
○：木質様の外観が認められ意匠性に優れる。（木質様外観性良好）
△：若干下地の色の影響を受け、木質様の外観はやや乏しい。（木質様外観性やや不良）
×：下地の色の影響を著しく受けて木質様の外観に乏しい。（木質様外観性不良）
［実施例１］
長網ヤンキー抄紙機により、着色紙を以下の条件で作製した。
【００４５】
原料パルプとして晒クラフトパルプを用い、原料パルプ１００質量部に対し、着色剤としてカヤフェクトレッドＧ（日本化薬社性）０．０２質量部及びカヤフェクトオレンジＬ（日本化薬社性）０.３質量部、ダイレクトペーパーブラックＢＬ（日本化学工業社性）を０．０５質量部、定着剤としてジェットフィックス３６Ｎ（里田化工性）０.５質量部配合し、長網ヤンキー抄紙機により米坪４０ｇ／ｍ2 の着色紙を製造した。
【００４６】
得られた着色紙の色相（カラーＬ値、ａ値、ｂ値）、不透明度、表面強度の測定結果及び表面紙剥け、印刷ムラ、白抜け、欠陥隠蔽性、木質様外観性の評価結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例２〜４］
着色紙を抄紙する際、抄紙の米坪が表１に示す通りとなるよう抄紙機への原料パルプの供給条件を変更し、原料パルプの配合割合、原料パルプに添加した着色剤の種類と添加割合を表２に示す通り変更した以外は実施例１と同様に着色紙を製造した。これらの着色紙の色相（カラーＬ値、ａ値、ｂ値）、不透明度、表面強度の測定結果及び表面紙剥け、印刷ムラ、白抜け、欠陥隠蔽性、木質様外観性の評価結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例１〜４］
着色紙を抄紙する際、抄紙の米坪が表１に示す通りとなるよう抄紙機への原料パルプの供給条件を変更し、原料パルプの配合割合、原料パルプに添加した着色剤の種類と添加割合を表２に示す通り変更した以外は実施例１と同様に着色紙を製造した。これらの着色紙の色相（カラーＬ値、ａ値、ｂ値）、不透明度、表面強度の測定結果及び表面紙剥け、印刷ムラ、白抜け、欠陥隠蔽性、木質様外観性の評価結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2005248332.tif 000002
【００５０】
【表２】
2005248332.tif 000003
表１に示した結果から明らかなように、上記実施例のプリント化粧板用着色紙は、表面紙剥けや印刷ムラ、白抜けが少なく、印刷適性に優れたものであった。また、上記実施例のプリント化粧板用着色紙を用いたプリント化粧板は、基材に存在する色の違いや節模様等の欠点を隠蔽でき、且つ木質様の意匠性を有するものであった。