(57)【要約】【課題】  側板を閉じた状態でもスムーズに鉄筋を挿入でき、また脱型時に平板状セメントブロックを欠損させるようなことのない平板状セメントブロック用型枠及び平板状セメントブロックの成形方法を提供する。【解決手段】  縦筋１４ａと横筋１４ｂとよりなる井桁状の鉄筋１４が埋め込まれた平板状セメントブロック１５を成形するための型枠であって、該型枠を、コの字状の側枠体１３、前面枠体、及び後面枠体とから構成し、側枠体１３を底板１３ａと該底板１３ａに枢着された一対の側板１３ｂとから構成し、側板１３ｂに、平板状セメントブロック１５の中央凹部１５ａを形成するための凸部１３ｄを形成し、且つ凸部１３ｄより上方に横筋キャップ１８Ｂを保持するための横筋用受け金具１６を設け、底板１３ａに縦筋キャップ１８Ａを保持するための縦筋用受け金具１７を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦筋と横筋とよりなる井桁状鉄筋が埋め込まれた平板状コンクリートブロックを成形するための平板状コンクリートブロック用型枠であって、
該平板状コンクリートブロック用型枠は、コの字状の側枠体、前面枠体、及び後面枠体を有し、
側枠体は、底板と該底板に枢着された一対の側板とを備え、
該側板には、平板状コンクリートブロックの中央凹部を形成するための凸部が形成され、且つ該凸部より上方に前記横筋の端部に備わった横筋キャップを保持するための横筋用受け金具が設けられ、
底板には、前記縦筋の端部に備わった縦筋キャップを保持するための縦筋用受け金具を有することを特徴とする平板状コンクリートブロック用型枠。
【請求項２】
前記横筋キャップ又は縦筋キャップを、軸対象に形成したことを特徴とする請求項１に記載の平板状コンクリートブロック用型枠。
【請求項３】
前記縦筋用受け金具は、Ｃ字状又はコの字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平板状コンクリートブロック用型枠。
【請求項４】
前記縦筋用受け金具は、底板の長手方向に沿って２箇所に設けられ、
縦筋用受け金具の開口側同士は、反対側を向いていることを特徴とする請求項３に記載の平板状コンクリートブロックの成形方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の平板状コンクリートブロック用型枠を使用した平板状コンクリートブロックの成形方法であって、
縦筋と横筋とよりなる井桁状鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に上方から挿入し、縦筋キャップを縦筋用受け金具に、また横筋キャップを側板の横筋用受け金具にそれぞれ挿入して、井桁状鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に取り付け、
次いで、平板状コンクリートブロック用型枠内にコンクリートを流し込み、該コンクリートの硬化後に平板状コンクリートブロックを平板状コンクリートブロック用型枠から取り出すことを特徴とする平板状コンクリートブロックの成形方法。
【請求項６】
前記井桁状鉄筋は、縦筋キャップと底板との間に間隙を生ずるように取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の平板状コンクリートブロックの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の脇に配設される排水用側溝の蓋等に用いられる鉄筋入りの平板状コンクリートブロックを成形するための平板状コンクリートブロック用型枠及びそれを使った平板状コンクリートブロックの成形方法に関する。
特に、型枠に対して鉄筋をスムーズに挿入することができ、作業性の優れた平板状コンクリートブロック用型枠及び平板状コンクリートブロックの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロック内に鉄筋を埋設する平板状コンクリートブロックであるコンクリート製品の成形方法として、図４ないし図８に示すような装置を用いて成形する方法が知られている（特許文献１参照）。
先ず、平板状コンクリートブロックの成形装置１を、以下、参考までに簡単に説明することとする。
図４及び図５は、従来の平板状コンクリートブロックの成型装置の使用方法を示す説明図である。
なお、この図における手前側の間仕切り板８は便宜上、展開した状態を示す。
【０００３】
この装置は、図に示すように、平行に配置された一対の金属製のレール２を有している。
そして、この一対のレール上には、複数個（例えば３個）の金属製の型枠３０が並んで載置される。
この型枠３０は、二つの側板３ａと底板３ｃとよりなる側枠３、及びそれを挟むように配置された間仕切り板８を有する。
型枠３０には、通常、コンクリートートの離型性を良くするために、鉱物油等を主成分とする離型剤が塗布される。
なお、型枠３０の材質としては、硬化された木材或いは樹脂等が用いられることもある。
【０００４】
一対のレール上には、奥方に固定して設けられる立設部４と、付勢手段５により移動可能な手前側にある枠状の立設部６とが設けられている。
そして、立設部４と立設部６との間に各型枠３０が挟持され、型枠３０はレール２の長手方向に移動する自由度を持つ。
また、型締め時における型枠３０の幅方向への拘束は、立設部４と立設部６との間に掛け渡される閂７により確実に行われる。
【０００５】
次に、図５及び図６に基づき、型枠３０を使って平板状コンクリートブロックを成形する手順について説明する。
先ず、型枠３０における側枠３の側板３ａを枢着部３ｂを中心に回動させ、二つの側板３ａを底板３ｃに対して立設させる［図６（Ａ）参照］。
このとき、側枠３と間仕切り板８との間には間隙が生じていても問題はなく、後ほど型締めの際、付勢手段５により押圧することで両者は圧着される。
【０００６】
次いで、コの字状にされた型枠３０の開口部から鉄筋９が挿入される。
この鉄筋９は、平板状コンクリートブロックを造る場合に補強となるもので、複数本の縦筋９ａと横筋９ｂとが互いに交差した状態で重ね合わされてなり、井桁状の構造を持つ。
縦筋９ａと横筋９ｂとの交差する部分には、溶接が施され、縦筋９ａと横筋９ｂとは強固に一体化されている。
また、鉄筋９の上下２本の横筋９ｂの両端部には、合成樹脂製のキャップ１０が被せられる。
なお、このキャップ１０は、曲面状に形成された先細り形状をしている。
【０００７】
側板３ａの内側面の各々には、２箇所にＣ字状金具１１がその開放側を上方向に向けた状態で溶接等により設けられている。
Ｃ字状金具１１には、抜き勾配が設けられており成形後の脱型の際、型抜きがし易くなっている。
そして、鉄筋９は型枠３０の上方の開口側から下方に落とすように挿入され、横筋９ｂに備わった各キャップ１０は、側板３ａに設けられたＣ字状金具１１にそれぞれ保持される。
これで鉄筋９が型枠内で移動せずに的確に取り付けられることとなる［図６（Ｂ）参照］。
【０００８】
このように側枠３と間仕切り板８とにより形成された型枠空間（いわゆる「キャビティ」）に鉄筋９が取り付けられた後、該型枠空間にコンクリートが流し込まれる。
そしてコンクリートの硬化後、脱型することで、図７に示すような平板状コンクリートブロック１２が作られる。
この平板状コンクリートブロック１２には、脱型のため、Ｃ字状金具１１があった位置（例えば４箇所）に抜き跡であるＣ字状穴１２ａが形成される。
また、平板状コンクリートブロック１２の長手方向中央部には、排水用の中央凹部１２ｂが形成されている。
【０００９】
【特許文献１】特許第３２０３５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したような平板状コンクリートブロック１２の成形方法では、側板３ａに凸部３ｄが形成され、コンクリート充填側に突出しているため、今、側板３ａを垂直に立設させた状態で鉄筋９を挿入するとすると、図８に示すように、横筋９ｂに備わっているキャップ１０の先端が側板３ａの凸部３ｄに当たってしまい挿入するのが困難となる。
そのため、側板３ａを枢着部３ｂを中心に回動させて調整しながら、同時に鉄筋９を挿入しなければならないという難しい操作が必要になり、作業性に熟練を有し且つ作業能率も悪い。
【００１１】
更にまた、成形後の脱型時において、側板３ａを枢着部３ｂを中心に回動させながら平板状コンクリートブロック１２を開放するが、側板３ａの下側のＣ字状金具１１は、上側のＣ字状金具１１に比べ回転半径の小さい円弧軌道に沿って移動するので、下側のＣ字状金具１１が平板状コンクリートブロック１２からスムーズに外れない。
そして、無理に外そうとすると平板状コンクリートブロック１２に拗れが作用し、その部分が欠損する等の危険性があった。
【００１２】
本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、側板を閉じた状態でもスムーズに鉄筋を挿入でき、また脱型時に平板状コンクリートブロックを欠損させるようなことのない平板状コンクリートブロック用型枠及び平板状コンクリートブロックの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、鉄筋を保持する側板に取り付けられた下側の金具の位置を底板に変更することにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、（１）、縦筋と横筋とよりなる井桁状鉄筋が埋め込まれた平板状コンクリートブロックを成形するための平板状コンクリートブロック用型枠であって、該平板状コンクリートブロック用型枠は、コの字状の側枠体、前面枠体、及び後面枠体を有し、側枠体は、底板と該底板に枢着された一対の側板とを備え、該側板には、平板状コンクリートブロックの中央凹部を形成するための凸部が形成され、且つ該凸部より上方に前記横筋の端部に設けられる横筋キャップを保持するための横筋用受け金具が設けられ、底板には、前記縦筋の端部に設けられる縦筋キャップを保持するための縦筋用受け金具を有することに存する。
【００１５】
また、本発明は、（２）、横筋キャップ又は縦筋キャップを、軸対象に形成したことに存する。
【００１６】
また、本発明は、（３）、縦筋用受け金具は、Ｃ字状又はコの字状に形成されていることに存する。
【００１７】
また、本発明は、（４）、縦筋用受け金具は、底板の長手方向に沿って２箇所に設けられ、縦筋用受け金具の開口側同士は、反対側を向いていることに存する。
【００１８】
また、本発明は、（５）、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の平板状コンクリートブロック用型枠を使用した平板状コンクリートブロックの成形方法であって、縦筋と横筋とよりなる井桁状鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に上方から挿入し、縦筋キャップを縦筋用受け金具に、また横筋キャップを側板の横筋用受け金具にそれぞれ挿入して、井桁状鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に取り付け、次いで、平板状コンクリートブロック用型枠内にコンクリートを流し込み、該コンクリートの硬化後に平板状コンクリートブロックを平板状コンクリートブロック用型枠から取り出すことに存する。
【００１９】
また、本発明は、（６）、井桁状鉄筋は、縦筋キャップと底板との間に間隙を生ずるように取り付けられることに存する。
【００２０】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記請求項を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、平板状コンクリートブロック用型枠の凸部より下側に、縦筋キャップ用の縦筋用受け金具が設けられ、横筋キャップ用の横筋用受け金具が凸部より上方に設けられるので、井桁状鉄筋を型枠に挿入する際、横筋キャップが凸部に引掛かるという問題を回避することができ、スムーズに且つ的確に該鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に取り付けることができる。
【００２２】
また、平板状コンクリートブロックの脱型時に、横筋用受け金具は、凸部より上側に位置するのみであることから、下側にある枢着部を中心に側板を開放すれば、横筋用受け金具を比較的回転半径の大きな円弧軌道に沿って移動させることとなり、スムーズに離型することができ、平板状コンクリートブロックが欠けるのを確実に防ぐことができる。
また、底板に設けられた縦筋用受け金具も、脱型時の際、通常、行う製品の吊り上げ操作により、平板状コンクリートブロックから簡単に離脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
なお、平板状コンクリートブロックの全体の成形装置自体は先述した従来のものと構造がほぼ同じであるのでその説明を省略し、型枠に挿入される鉄筋と平板状コンクリートブロック用型枠の側枠体との関係についてのみ詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る平板状コンクリートブロック用型枠を示している。
図１に示すように、平板状コンクリートブロック用型枠は、底板１３ａとこの底板１３ａに枢着された一対の側板１３ｂとを備えた側枠体１３を有している。  そして、側板１３ｂを底板１３ａに対して起立させた状態では、コの字状になる。
側枠体１３の幅方向の両側には、前面枠体及び後面枠体とからなる間仕切り板１９が備わっており、これらの間仕切り板１９と側枠体１３とで型枠２０が構成される。
そして、側枠体１３と２枚の間仕切り板１９とにより、上方が開口された直方体状の型枠空間が区画され、その型枠空間に上方からコンクリートを流し込むことでコンクリートブロックが成形されるのである。
【００２５】
図２（Ａ）は、コの字状の側枠体間に、複数の縦筋１４ａと複数の横筋１４ｂとが井桁状に組まれた鉄筋１４が挿入される状態を示している。
なお、前述したように間仕切り板８は便宜上、省略して示した。
側枠体１３の側板１３ｂは枢着部１３ｃを中心に回動可能にされている。
側板１３ｂには、後述する平板状コンクリートブロック１５の排水用の中央凹部１５ａを形成するために、対応する位置に凸部１３ｄが形成されている。
【００２６】
また、側板１３ｂの上方には、一対の横筋用受け金具１６が、例えば溶接により設けられている。
この横筋用受け金具１６は、Ｃ字状に形成されており、その開放側が上方を向いている。
また、横筋用受け金具１６はＣ字状金具１１と同様に、型抜きし易いように抜き勾配が設けられておりテーパ状にされている。
横筋用受け金具１６がＣ字状にされているのは、鉄筋１４を保持するためであるが、開放部を有することによりＣ字の内側にコンクリート等のカスが詰まっても容易に清掃することができるという効果もある。
【００２７】
縦筋用受け金具１７は、底板１３ａに一定間隔を置いて２箇所に設けられている。
縦筋用受け金具１７は、Ｃ字状に形成され、開口側同士は反対側を向くようにされている。
そのため、一方の縦筋用受け金具１７のＣ字の内側から掃き出されたコンクリートのカスが、他方の縦筋用受け金具１７のＣ字の内側に入ってしまうという事態を避けることができる。
【００２８】
両端側の縦筋１４ａの下端には、縦筋キャップ１８Ａが備わっており、一方、最上端の横筋１４ｂの両端には、横筋キャップ１８Ｂが備わっている。
縦筋キャップ１８Ａ及び横筋キャップ１８Ｂは共に、先細り形状をし且つ先端側に行くに連れて収縮率が高くなる曲面状をしており軸対象形状とされている。
ここで縦筋キャップ１８Ａ及び横筋キャップ１８Ｂの材質としては、成形後は製品となった平板状コンクリートブロックに埋め込まれることから、腐食性の低いものが良く、好ましくは合成樹脂等が用いられる。
【００２９】
そして、井桁状の鉄筋１４を上方から型枠２０に挿入し、縦筋キャップ１８Ａを縦筋用受け金具１７に、横筋キャップ１８Ｂを横筋用受け金具１６にそれぞれ挿入すると、井桁状の鉄筋１４は、図２（Ｂ）に示すような取付け状態となる。
【００３０】
このとき、縦筋キャップ１８Ａには縦筋用受け金具１７が備わっているが、横筋キャップ１８Ｂが横筋用受け金具１６に接触し拘束された状態で、縦筋キャップ１８Ａと底板１３ａとの間に間隙が形成されていることが好ましい。
このようにすると、鉄筋１４の縦筋キャップ１８Ａは、製品となった平板状コンクリートブロック１５に埋め込まれ、全く外部に露出しない。
【００３１】
なお、Ｃ字状の横筋用受け金具１６の内側に横筋キャップ１８Ｂが挿入されていれば底板１３ａに接触した状態でも良い。
すなわち、鉄筋１４が側枠体１３に拘束され、的確な状態でコンクリートブロック内に鉄筋１４を埋設することができれば良いのである。
もっとも縦筋キャップ１８Ａが底板１３ａに接触したとしても、平板状コンクリートブロック１５から露出する部分は、点となるため、水等の浸入の恐れはない。
【００３２】
そして、側枠体１３の幅方向の両側を前面枠体及び後面枠体となる間仕切り板１９で覆って、上端が開口した直方体状の型枠空間とし、上方から開口部を通じてコンクリートを流し込み固化させると、図３に示すような平板状コンクリートブロック１５が形成される。
【００３３】
この平板状コンクリートブロック１５には、横筋用受け金具１６と縦筋用受け金具１７とがあった位置にＣ字状穴１５ｂが形成される（図３参照）。
横筋キャップ１８Ｂは、上述したような先細り形状であり、横筋用受け金具１６の凹面がテーパ状になっているため、Ｃ字状穴１５ｂには、コンクリート内に埋め込まれた横筋キャップ１８Ｂの１点のみが露出した状態となる。
そのため、平板状コンクリートブロック１５に埋め込まれた鉄筋１４は表面に全く露出しないため水が浸入するという問題が生じない。
【００３４】
そのため、平板状コンクリートブロック１５に埋め込まれた鉄筋１４に沿って水が浸入し、その結果、鉄筋１４が錆びて平板状コンクリートブロック１５の強度が弱まってしまうという事態の発生を防止することができる。
因みに、キャップ１８Ａ，１８Ｂは、前述したように合成樹脂で形成されており錆びる恐れはない。
【００３５】
また、鉄筋１４を側枠体１３に取り付けた際、側枠体１３の凸部１３ｄより下方に縦筋キャップ１８Ａが配置され、凸部１３ｄより上方に横筋キャップ１８Ｂが配置されるので、横筋キャップ１８Ｂの先端位置が凸部１３ｄのコンクリート充填側の面よりも側板側に位置する場合に、横筋キャップ１８Ｂが凸部１３ｄに引掛かるということがなくなり、確実にスムーズに鉄筋１４を側枠体１３に取り付けることができる。
【００３６】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した一実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した一実施形態では、横筋用受け金具１６及び縦筋用受け金具１７をＣ字状にした例について説明したが、コの字状であっても良い。
要するに、横筋用受け金具１６は、横筋キャップ１８Ｂを保持できる形状であれば良い。
【００３７】
縦筋用受け金具１７は縦筋キャップ１８Ａを上から挿入してそれを保持できる形状であれば、その形状は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る平板状コンクリートブロック用型枠を示す説明図である。
【図２】図２は、平板状コンクリートブロック用型枠に鉄筋が挿入される状態を示す説明図であり、（Ａ）は鉄筋を挿入する前の状態を示しており、（Ｂ）は鉄筋を挿入した後の状態を示している。
【図３】図３は、図１の平板状コンクリートブロック用型枠により成形される平板状コンクリートブロックを示す説明図である。
【図４】図４は、従来の平板状コンクリートブロックの成形装置を示す説明図である。
【図５】図５は、従来の平板状コンクリートブロックの成型装置の使用方法を示す説明図である。
【図６】図６は、従来の平板状コンクリートブロック用型枠を示す説明図であり、（Ａ）は鉄筋を挿入する前の状態を示しており、（Ｂ）は鉄筋を挿入した後の状態を示している。
【図７】図７は、従来の平板状コンクリートブロックを示す説明図である。
【図８】図８は、鉄筋を平板状コンクリートブロック用型枠に挿入する際の従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  成型装置
２  レール
３  側枠
３ａ  側板
３ｂ  枢着部
３ｃ  底板
３ｄ  凸部
４，６  立設部
５  付勢手段
７  閂
８  間仕切り板
９  鉄筋
１０  キャップ
１１  Ｃ字状金具
１２  平板状コンクリートブロック
１２ａ  Ｃ字状穴
１２ｂ  中央凹部
１３  側枠体
１３ａ  底板
１３ｂ  側板
１３ｃ  枢着部
１３ｄ  凸部
１４  鉄筋
１４ａ  縦筋
１４ｂ  横筋
１５  平板状コンクリートブロック
１５ａ  中央凹部
１５ｂ  Ｃ字状穴
１６  横筋用受け金具
１７  縦筋用受け金具
１８Ａ  縦筋キャップ
１８Ｂ  横筋キャップ  
１９  間仕切り板
２０，３０  型枠  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005186351.tif 000009
【図８】
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