(57)【要約】【課題】  ホットランナー式金型装置及び成形方法において、型体の薄型化を可能とすると共に熱膨張に伴う弊害を容易に阻止できるようにする。【解決手段】  固定型１のキャビティ３側に配置される固定側型板７にはキャビティ３を形成したキャビティブロック71を遊嵌する。可動型２のキャビティ３側に配置される可動側型板85にはキャビティ３を形成するコアブロック86を遊嵌する。型閉時に嵌合するようにキャビティブロック71に嵌合部74Ａを形成すると共にコアブロック86に嵌合部74Ａの嵌合受け部89Ａを設ける。バルブケーシング12にマニホールド部13を連結して固定型１を薄型化することができる。熱影響を解消し、キャビティ３を形成する面３Ａ,３Ｂを正確に位置合わせして正確な成形を行うことができる。【選択図】図１
2005297454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結したホットランナー式金型装置において、前記固定型体の前記キャビティ側に配置される固定側型板には前記ゲートと共にキャビティを形成したキャビティブロックを遊嵌し、前記可動型体の前記キャビティ側に配置される可動側型板には前記キャビティを形成するコアブロックを遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けることを特徴とするホットランナー式金型装置。
【請求項２】
前記キャビティブロックに前記バルブケーシングの前記ゲート側が嵌合することを特徴とする請求項１記載のホットランナー式金型装置。
【請求項３】
前記キャビティブロックと前記固定型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホットランナー式金型装置。
【請求項４】
前記コアブロックと前記可動型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいすれか１項に記載のホットランナー式金型装置。
【請求項５】
互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結して、前記ランナーを介して前記ゲートより樹脂を前記キャビティに充填する成形方法において、前記ゲートと共にキャビティを形成し前記固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、前記キャビティを形成し前記可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂などの成形材料を用いるホットランナー式金型装置及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、この型体の内部に設けられたマニホールドとを備え、このマニホールドには材料通路を内部に有すると共に、前記材料通路はキャビティに開口したゲートを開閉するマニホールドとは別体なバルブ装置を介して前記キャビティに通じるようになっており、さらに前記材料通路内の熱可塑性の成形材料を加熱するヒーターを有するホットランナー式金型装置が公知である。そして、このような金型装置においては、バルブケーシングのフランジ部とマニホールドが型体の厚さ方向に重ね合わせ、さらに型体構成材としての固定側型板とを備えており、この固定側型板には、キャビティをそれぞれ形成するキャビティブロックが埋め込まれて固定されていると共に、キャビティブロックにはゲートを形成した構造となっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２８０２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記金型装置では、バルブケーシングは、バルブ装置におけるバルブケーシングのフランジ部とマニホールドが型体の厚さ方向に重ね合わせた構造であるため、型体の厚さを薄くするにも限度があり、型体厚さ方向への小型化は困難となっている。
【０００４】
このような問題を解決するものとして同一出願人は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、１つの型体に設けられキャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉するバルブ装置と、このバルブ装置と材料供給装置との間に設けられ内部にランナーを有するマニホールドと、このランナーを加熱する加熱手段とを備え、前記バルブ装置は、材料通路を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケーシング内に設けられ前記ゲートを開閉するバルブ体と、このバルブ体を駆動する駆動装置とを有するホットランナー式金型装置において、前記バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結し、バルブケーシングにマニホールドを重ね合わせる従来の構造に比べて、バルブケーシングの側面にマニホールドを連結することにより、ほぼマニホールドの厚さ分だけ型体の薄型化が可能となるホットランナー式金型装置を特願２００２−３１３５２０号により提案している。
【０００５】
そして、このホットランナー式金型装置においては、マニホールドは樹脂の熱等により高温状態に保たれているため熱膨張する。従来のようなバルブケーシングとマニホールドとが別体であった場合には両者間の僅かな隙間が生じており、この隙間により熱膨張を解消することができた。一方バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結した場合にはこのようなことができないので、前記弊害をマニホールド部のゲート側面には、摺動ブロックの摺動部たる摺動面が当接し、この摺動ブロックはマニホールド部の収納空間に形成した嵌合溝に嵌合固定され、マニホールド部が熱膨張すると、により解消するようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような型体に設けた摺動面にゲート側面が摺動することは摺動ブロック等を別途組み込まなければならず、位置合わせ等に伴う金型組立が煩雑になってしますという問題が懸念される。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、マニホールドとバルブ装置とを備えたホットランナー式金型装置及び成形方法において、型体の薄型化を可能とすると共に熱膨張に伴う弊害を容易に阻止できるホットランナー式金型装置及び成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結したホットランナー式金型装置において、前記固定型体の前記キャビティ側に配置される固定側型板には前記ゲートと共にキャビティを形成したキャビティブロックを遊嵌し、前記可動型体の前記キャビティ側に配置される可動側型板には前記キャビティを形成するコアブロックを遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けることを特徴とするホットランナー式金型装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記キャビティブロックに前記バルブケーシングの前記ゲート側が嵌合することを特徴とする請求項１記載のホットランナー式金型装置である。
【００１０】
請求項３の発明は、前記キャビティブロックと前記固定型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホットランナー式金型装置である。
【００１１】
請求項４の発明は、前記コアブロックと前記可動型体との固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいすれか１項に記載のホットランナー式金型装置である。
【００１２】
請求項５の発明は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する固定型体及び可動型体と、前記固定型体に設けられ前記キャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉しバルブケーシングを有するバルブ装置と、内部にランナーを有するマニホールドとを備え、前記バルブケーシングと前記マニホールドを一体に連結して、前記ランナーを介して前記ゲートより樹脂を前記キャビティに充填する成形方法において、前記ゲートと共にキャビティを形成し前記固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、前記キャビティを形成し前記可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することを特徴とする成形方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、前記キャビティブロックに嵌合部を形成すると共に、遊嵌した前記コアブロックに嵌合部の嵌合受け部を設けて型閉時に嵌合するようにしたので、マニホールドとバルブ装置とが熱膨張などの熱変形をしても、嵌合部と嵌合受け部との嵌合により正確に位置決めすることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、キャビティのみならずゲートやバルブ装置との位置調整も自動的に行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、キャビティブロックを位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、コアブロックを位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、ゲートと共にキャビティを形成し固定型体に遊嵌するキャビティブロックと、キャビティを形成し可動型体に遊嵌するコアブロックを型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティに充填することにより、嵌合部と嵌合受け部との嵌合により正確に位置決めした状態で成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図３は実施例１を示しており、図中１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、移動して互いに開閉し、型閉時に相互間に断面コ型のキャビティ3を形成するものである。
【００２０】
前記固定型１は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる型体構成材としての一対の固定側取付け板６と、この固定側取付け板６の可動型２側の面に固定された型体構成材としての固定側型板７とを備えている。
【００２１】
前記固定型１には、前記キャビティ３に臨むゲート10を開閉するバルブ装置11と、このバルブ装置11のバルブケーシング12に一体に連結されるマニホールドたるマニホールド部13とが組み込まれ、このマニホールド部13は型開閉方向と交差方向をなす。前記固定型１には、前記固定側型板７に前記型開閉方向の組み込み孔14を形成し、この組み込み孔14は前記ゲート10に連通して同心円状に形成され、前記組み込み孔14と連通し収納空間15を、固定側取付け板６側に形成している。前記組み込み孔14には前記バルブケーシング12が組み込まれ、前記固定側取付け板６側に設けた収納空間15には前記マニホールド部13が空隙15Ａを介して収納される、。尚、収納空間15はゲート10に向かって形成された材料通路において、ゲート10側は成形材料の下流側、反ゲート側は成形材料の上流側である。
【００２２】
前記バルブケーシング12は、ほぼ筒状の本体部16の反ゲート10側に、この本体部16より大型なフランジ部17を一体に有している。さらに、このフランジ部17の側面側に前記マニホールド部13のゲート10側を一体に設けている。
【００２３】
また、バルブケーシング12の内部は、マニホールド部13内のランナー18を前記ゲート10に連通させる材料通路19になっており、この材料通路19は、前記型開閉方向を軸方向とするほぼ円柱形状をなす。尚、ランナー18は材料通路を形成している。
【００２４】
前記バルブケーシング12には、バルブ体たるバルブピン21が内蔵されている。このバルブピン21は、前記型開閉方向を軸方向Ｚとしており、キャビティ３側の先端部に形成された円柱形状のゲート閉塞部22が前記ゲート10に挿脱自在に嵌合して該ゲート10を閉じるものである。
【００２５】
また、前記バルブピン21は、前記バルブケーシング12の前記フランジ部17に固定されたガイドブッシュ23により支持され、このガイドブッシュ23内をバルブピン21が摺動自在に貫通している。このガイドブッシュ23は、バルブケーシング12の一部を構成するものであって、前記フランジ部17に形成した嵌合孔17Ｋに嵌合する嵌合部23Ａと、フランジ部17の反ゲート側面17Ｍに重ね合わせ空隙15Ａに配置される鍔状のスペーサー部23Ｂとを一体に有している。このスペーサー部23Ｂの厚さ方向が型開閉方向である。そして、前記嵌合部23Ａを前記嵌合孔17Ｋに嵌入し、フランジ部17とスペーサー部23Ｂとに回転防止用のピン（図示せず）を係合し、フランジ部17に対して、ガイドブッシュ23を回り止めしている。また、前記ガイドブッシュ23の嵌合部23Ａに、材料通路を構成する屈曲部19Ａを形成し、この屈曲部19Ａにより前記ランナー18と前記材料通路19とを接続し、そのランナー18は型開閉方向と交差方向をなしている。尚、ランナー18を形成する際、フランジ部17の側面からマニホールド部13側に連続してランナー18の孔を穿設し、反ゲート側はスプルー32に接続され、ゲート側は前記嵌合部23Ａにより塞がれる。
【００２６】
前記バルブケーシング12の本体部16のゲート10側は、組み込み孔嵌合部25が形成され、この組み込み孔嵌合部25が嵌合する円柱状のゲート側嵌合受部26が前記組み込み孔14に形成されている。
【００２７】
したがって、バルブケーシング12をゲート側嵌合受部26に嵌合することにより、バルブケーシング12がゲート10に位置決めされ、バルブケーシング12に支持されたバルブピン21がゲート10に位置決めされる。
【００２８】
前記マニホールド部13は平板状をなして、例えば平面方形をなし、バルブケーシング12の他側の反ゲート側にスプループッシュ31を一体に設け、このスプループッシュ31内のスプルー32が前記ランナー18の反ゲート側に連結され、そのスプルー32は型開閉方向に形成されている。尚、スプルー32の軸方向は前記軸方向Ｚとやや隔たって配置されている。そして、前記スプループッシュ31は、前記固定側取付け板6に形成した孔33内に空隙33Ｂを介して設けられている。また、前記固定側取付け板6には、スプループッシュ31の他端部側（反ゲート側）にローケートリング33Ａが固定されている。尚、スプルー32は材料通路を形成している。
【００２９】
前記マニホールド部13には前記スプルー32に対応して入れ子34が設けられ、この入れ子34はスプルー32の一端部側を閉塞し、スプルー32とランナー18とを連通接続する屈曲部32Ａを有する。
【００３０】
そして、組み込み孔嵌合部25とゲート側嵌合受部26とが嵌合すると共に、ガイドブッシュ23が固定側取付け板６に当接した状態で、バルブケーシング12の反ゲート10側に位置する、マニホールド部13は固定側取付け板６内に空隙15Ａを介して挟まれるようにして収納空間15内に収容され、ゲート10の軸芯方向Ｚと直交する方向に僅かに移動できるようになっている。但し、その移動が大幅なときはこれを阻止するために収納空間15のゲート10側の面、すなわちキャビティ３側の面に規制ピン40が挿入されて収納空間15に固定されている。尚、組み込み孔嵌合部25とゲート側嵌合受部26との嵌合位置と、スペーサー部23Ｂと固定側取付け板６の当接面41との当接位置は軸方向Ｚと同軸状に配置されている。
【００３１】
また、前記固定側取付け板6には、前記バルブピン21に連結して該バルブピン21を軸方向に進めてゲート10を閉じたり、バルブピン21を軸方向に進めてゲート10を開くためのバルブ駆動装置50が設けられている。
【００３２】
前記スプループッシュ31は、筒状になっていて、内部のスプルー32は材料通路であり、材料供給装置たる射出成形機のノズル61が接続されるものである。そしてバルブ装置11と材料供給装置たる射出成形機のノズル61との間に設けられ内部にランナー18を有するマニホールド部13が設けられている。また、スプループッシュ31の外周面には、スプルー32内の熱可塑性の成形材料である熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段たるバンド式等のヒーター62が設けられており、このバンドヒーター62は筒状のヒーターカバー63により外周側から覆われている。前記マニホールド部13のランナー18は、前記スプルー32に連通するとともに１つのキャビティ３へする材料通賂である。また、マニホールド部13は、ランナー18内の熱可塑性樹脂を加熱するヒーター64が設けられているものであって、前記マニホールド部13を一体に設けたフランジ部17の幅方向両側に貫通孔65を形成し、この貫通孔65に前記ヒーター64を挿入配置している。また、バルブケーシング12の本体部16の外周には、材料通路19内の樹脂を加熱する加熱手段たるヒーター66が設けられ、このヒーター66の外周をヒーターカバー67により覆っている。
【００３３】
さらに、前記固定側型板７には、キャビティブロック71が埋め込まれている。キャビティブロック71は、前記ゲート10と前記キャビティ３のゲート10側とゲート側嵌合受部26と該ゲート側嵌合受部26に連設する組み込み孔14のゲート10側（ヒーター66の先端側を収容する）を形成するもので、型開閉方向、ずなわち軸方向Ｚと直交する方向に遊嵌している。このキャビティブロック71は固定側型板７に形成した取付け受け部たる貫通した孔72に固定側のスペーサブロック73を介して設けられるものであり、前記キャビティブロック71のゲート10側は、表面に凹部74を形成すると共に、段差面75を介してさらに凹状のキャビティ３のゲート側面３Ａを形成している。そして、嵌合部74Ａを形成する凹部74の側面は表面側より奥側（ゲート10側）が次第に幅狭となるようにテーパ状に形成されており、さらに表面と平行に設けた段差面75の内側にキャビティ３のゲート側面３Ａが形成される。キャビティブロック71の側面、すなわち軸方向Ｚと直交する方向の面は、表面側が奥側より幅狭になるように途中に係合面となる段差面76が形成されていると共に、奥側の面71Ａは固定型板７に当接している。前記スペーサブロック73は、平面がほぼ方形であって、軸方向Ｚを中心として円形な内周面77の軸方向Ｚの途中に段差面78が形成されており、この段差面78は係合受け面となって段差面76と係合するようになっている。そして、キャビティブロック71の側面と内周面77の間には僅かな空隙79が形成されるようになっている。したがって、貫通した孔72にスペーサブロック73が嵌合して固定され、さらにキャビティブロック71はスペーサブロック73に遊嵌してキャビティブロック71を軸方向Ｚを中心として僅かに内外側に移動できるようになっている。尚、スペーサブロック73には軸方向Ｚと平行に該スペーサブロック73を固定型１側に固定する固定手段としてのボルト80が軸方向Ｚを中心として環状に複数設けられる。このボルト80はその先端80Ａを固定型板７に螺着するものであるが、先端80Ａと頭部80Ｂとの間の中間部80Ｃが通るように軸方向Ｚと平行にスペーサブロック73に形成した孔81は、遊挿するように中間部80Ｃより僅かに大きく、かつ頭部80Ｂより小さく形成されている。
【００３４】
尚、前記ボルト80はキャビティブロック71を固定型板７に固定するため固定手段である。また図中83は冷却水路を示している。
【００３５】
さらに、前記可動型２は、図示していない射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる型体構成材としての可動側取付け板84と、この可動側取付け板84の固定型１側の面に固定された型体構成材としての可動側型板85とを備えている。前記可動側型板85には、コアブロック86が埋め込まれている。コアブロック86は、前記キャビティ３のゲート10側と反対側面３Ｂ側を形成するもので、型開閉方向、ずなわち軸方向Ｚと直交する方向に遊嵌している。このコアブロック86は可動側型板85に形成した取付け受け部たる貫通した孔87に可動側のスペーサブロック88を介して設けられるものであり、前記コアブロック86のゲート10と反対側は、表面に凸部89を形成すると共に、段差面90を介してさらに凸状のキャビティ３の面３Ｂを形成している。そして、嵌合受け部89Ａとなる凸部89の側面は表面側より奥側（ゲート10と反対側）が次第に幅広となるようにテーパ状に形成されており、さらに表面と平行に設けた段差面90の内側にキャビティ３の面３Ｂが形成される。さらに、コアブロック86の側面、すなわち軸方向Ｚと直交する方向の面は、表面側が奥側より幅狭になるように途中に係合面となる段差面91が形成されていると共に、奥側の面86Ａは可動側型板85の底面に当接している。前記スペーサブロック88は、平面がほぼ方形であって、軸方向Ｚを中心として円形な内周面92の軸方向Ｚの途中に段差面93が形成されており、この段差面93は係合受け面となって段差面91と係合するようになっている。そして、コアブロック86の側面と内周面92の間には僅かな空隙94が形成されるようになっている。したがって、孔87にスペーサブロック88が嵌合して固定され、さらにコアブロック86はスペーサブロック88に遊嵌してキャビティブロック71を軸方向Ｚを中心として僅かに内外側に移動できるようになっている。尚、スペーサブロック88には軸方向Ｚと平行に該スペーサブロック88を可動型２側に固定する固定手段としてのボルト95が軸方向Ｚを中心として環状に複数設けられる。このボルト95はボルト80と同様にコアブロック86に形成した孔96に遊挿している。
【００３６】
尚、ボルト95はコアブロック86を可動型板85に固定するため固定手段である。また図中98は冷却水路を示している。
【００３７】
そして、上記ホットランナー金型装置における成形に際しては、予めキャビティブロック71はボルト80により固定型１の固定側型板７に固定されているが、ボルト80は固定側取付け板６にやや緩めに螺着して段差面75,78がやや摺動できるようになっている。すなわち、スペーサブロック73に対してキャビティブロック71は軸方向Ｚを中心として内外へやや移動できるようになっている。同様に、予めコアブロック86はボルト95により可動型２の可動側型板85に固定されているが、ボルト95は可動側型板85にやや緩めに螺着して段差面91,93がやや摺動できるようになっている。すなわち、スペーサブロック88に対してコアブロック86は軸方向Ｚを中心として内外へやや移動できるようになっている。
【００３８】
そして、固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間にキャビティ３を形成する。この際、キャビティブロック71におけるテーパ状に形成された凹部74の側面（嵌合部74Ａ）と、コアブロック86におけるテーパ状に形成された凸部89の側面（嵌合受け部89Ａ）は同じテーパ形状になっているので嵌合して、キャビティ３を形成するようになっている。
【００３９】
さらに、バルブ装置11の駆動装置50の駆動によりバルブピン21を移動させ、ゲート10を開放する。この状態で、射出成形機のノズル61から加熱により溶融した熱可塑性樹脂をスプループッシュ31のスプルー32へ射出する。この樹脂は、スプルー32からマニホールド部13のランナー18、さらにバルブケーシング12内の材料通路19を通ってゲート10からキャビティ３内に充填される。その後、駆動装置50の駆動によりバルブピン21を移動させてゲート10に嵌合し、このゲート10を閉じる。この場合、内部の樹脂を溶融状態に保つために、スプルー32はバンドヒーター62により加熱され、ランナー18はヒーター64に加熱され、材料通路19は主にヒーター66により加熱され、この加熱によりマニホールド部13の長さ方向に熱膨張が発生し、キャビティ３における前記面３,３Ａの芯合わせが多少異なってくる虞がある。
【００４０】
しかしながら、前記熱によりバルブケーシング12が移動したとしても、バルブケーシング12が嵌合するゲート側嵌合受部26を有するキャビティブロック71が連動して移動すると共に、凹部74の側面と凸部89の側面は嵌合しているので、コアブロック86も連動して移動する。この結果キャビティ３における面３Ａ,３Ｂ相互の芯を常時一致させることができるので、バルブ装置11とマニホールド部13とを一体にして薄型を図った金型であっても、熱膨張に伴う成形不良を防止することができる。
【００４１】
尚、比較的長時間使用することで金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、位置調整後にボルト72を固定側型板７にきつく螺着して段差面75,78間を固定し、すなわち、スペーサブロック73に対してキャビティブロック71は軸方向Ｚを中心として内外へ移動できなくし、同様に、ボルト95を可動側型板85にきつく螺着して段差面91,93間を固定し、すなわち、スペーサブロック88に対してコアブロック86は軸方向Ｚを中心として内外へ移動できなくして、成形することにより、金型温度が所定温度に一定した際には固定型１におけるキャビティブロック71の位置調整、可動型２におけるコアブロック86の位置調整を行った状態で引き続き成形を行うことができる。
【００４２】
そして、キャビティ３内に充填された樹脂が十分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型開する。この型開に伴い、固定型１と可動型２とでの離型抵抗の相違により、キャビティ３内で固化した樹脂すなわち成形された製品はまず固定型１から離れ、可動型２側に留まる。つぎに、図示しない突き出しピンなどにより製品を突き出して離型される。
【００４３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、前記固定型１の前記キャビティ３側に配置される固定側型板７には前記ゲート10と共にキャビティ３を形成したキャビティブロック71を遊嵌し、前記可動型２の前記キャビティ３側に配置される可動側型板85には前記キャビティ３を形成するコアブロック86を遊嵌し、かつ型閉時に嵌合するように前記キャビティブロック71に嵌合部74Ａを形成すると共に前記コアブロック86に嵌合部74Ａの嵌合受け部89Ａを設けることにより、バルブケーシング12にマニホールド部13を連結して固定型１を薄型化することができると共に、このようにした際に生ずるキャビティ３側への熱影響を解消し、キャビティ３を形成する面３Ａ,３Ｂを正確に位置合わせして正確な成形を行うことができる。
【００４４】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、前記キャビティブロック71に前記バルブケーシング12の前記ゲート10側が嵌合することにより、キャビティ３のみならずゲート10、バルブ装置11との位置調整も自動的に行うことができる。
【００４５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、前記キャビティブロック71と前記固定型１との固定手段としてのボルト80を設けたことにより、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、キャビティブロック71を位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。
【００４６】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して前記コアブロック86と前記可動型２との固定手段たるボルト95を設けたことにより、金型温度が一定になって成形状態が安定した場合には、コアブロック86を位置調整してそのまま固定して成形を行なうことができる。
【００４７】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、前記ゲート10にキャビティ３形成し前記固定型１遊嵌するキャビティブロック71前記キャビティ３形成し前記可動型２遊嵌するコアブロック86を型閉時に嵌合して樹脂を前記キャビティ３に充填することにより、キャビティブロック71とコアブロック86間の位置調整を自動的に行なうことができる。
【実施例２】
【００４８】
図４〜図６は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２ではキャビティブロック71は固定側型板７に形成した取付け受け部たる凹状の孔72に固定側のスペーサブロック73を介して設けられるものであり、スペーサブロック73を固定型１側に固定する固定手段としてのボルト80はその先端80Ａを固定側型板７自体に螺着するものであり、中間部80Ｃが通るように軸方向Ｚと平行にスペーサブロック73に形成した孔81は、中間部80Ｃより遊挿するように僅かに大きく、かつ頭部80Ｂより小さく形成されている。
【００４９】
また、コアブロック86は可動側型板85に形成した取付け受け部たる凹状の孔87に可動側のスペーサブロック88を介して設けられるもので、ボルト95はボルト80と同様にコアブロック86に形成した孔96に遊挿しているものである。
【００５０】
したがって、バルブケーシング12にマニホールド部13を連結した際に生ずるキャビティ３側への熱影響を解消し、キャビティ３を形成する面３Ａ,３Ｂを、嵌合部74Ａ、嵌合受け部89Ａにより正確に位置合わせして正確な成形を行うことができる。尚、実施例２では冷却水路の図示を省略している。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように本発明にかかる金型及び成形方法は、断面がコ型のキャビティ以外にも種々の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す底面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す要部の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例２を示す底面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  固定型（固定型体）
２  可動型（可動型体）
３  キャビティ
７  固定側型板
10  ゲート
11  バルブ装置
12  バルブケーシング
13  マニホールド部（マニホールド）
18  ランナー
71  キャビティブロック
74Ａ  嵌合部
80  95  ボルト（固定手段）
85  可動側型板
86  コアブロック
89Ａ  嵌合受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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