(57)【要約】【課題】  印刷完了後に切断、分離された未印刷の長尺媒体に、曲がり癖ができるのを防止する長尺媒体印刷装置を提供する。【解決手段】  曲線路を有する搬送経路上でチューブＭを搬送する搬送ローラ２ａ，２ｂ、プラテンローラ３およびピンチローラ４と、チューブＭに文字データ等を印刷するサーマルヘッド６と、印刷されたチューブＭを所定の長さで切断するカッター７とを備えた長尺媒体印刷装置１において、切断が完了してから所定の巻き戻し時間が経過した後に、曲線路上にチューブＭが位置しない状態にチューブＭを搬送することで、チューブＭに曲がり癖ができるのを防ぐ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲線路を有する搬送経路上で長尺媒体を搬送する搬送手段と、搬送された前記長尺媒体に文字データ等を印刷する印刷手段と、印刷された前記長尺媒体を所定の長さで切断する切断手段とを備えた長尺媒体印刷装置において、
前記切断が完了してから所定の巻き戻し時間が経過した後に、前記曲線路上に前記長尺媒体が位置しない状態に前記長尺媒体を搬送する、
ことを特徴とする長尺媒体印刷装置。
【請求項２】
長尺媒体の種類、大きさなどの媒体特性を検出する媒体検出手段、または、媒体特性を入力設定できる媒体設定手段を備え、前記媒体特性に応じて前記巻き戻し時間を設定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の長尺媒体印刷装置。
【請求項３】
周囲の温度、湿度などの環境状態を検出する環境検出手段を備え、前記環境状態に応じて前記巻き戻し時間を設定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の長尺媒体印刷装置。
【請求項４】
長尺媒体の種類、大きさなどの媒体特性を検出する媒体検出手段、または、媒体特性を入力設定できる媒体設定手段を備え、かつ、周囲の温度、湿度などの環境状態を検出する環境検出手段を備え、前記媒体特性および前記環境状態に応じて前記巻き戻し時間を設定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の長尺媒体印刷装置。
【請求項５】
操作者が何も操作しない無操作状態が所定の無操作設定時間を経過した場合に、装置の電源を切断する自動電源切断手段を備え、前記電源を切断する前に、前記曲線路上に前記長尺媒体が位置しない状態にする、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の長尺媒体印刷装置。
【請求項６】
曲線路を有する搬送経路上で長尺媒体を搬送する搬送手段と、搬送された前記長尺媒体に文字データ等を印刷する印刷手段と、印刷された前記長尺媒体を所定の長さで切断する切断手段とを備えた長尺媒体印刷装置において、
操作者が何も操作しない無操作状態が所定の無操作設定時間を経過した場合に、装置の電源を切断する自動電源切断手段を備え、前記電源を切断する前に、前記曲線路上に前記長尺媒体が位置しない状態に前記長尺媒体を搬送する、
ことを特徴とする長尺媒体印刷装置。
【請求項７】
曲線路を有する搬送経路上で長尺媒体を搬送する搬送手段と、搬送された前記長尺媒体に文字データ等を印刷する印刷手段と、印刷された前記長尺媒体を所定の長さで切断する切断手段とを備えた長尺媒体印刷装置において、
操作者が電源を切断する操作を行った場合に、前記電源を切断する前に、前記曲線路上に前記長尺媒体が位置しない状態に前記長尺媒体を搬送する、
ことを特徴とする長尺媒体印刷装置。
【請求項８】
操作者が電源を切断する操作を行った場合に、前記電源を切断する前に、前記曲線路上に前記長尺媒体が位置しない状態にする、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の長尺媒体印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーカーチューブやラベルテープ、ロール紙などの長尺媒体に文字データ等を印刷する長尺媒体印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺媒体に文字などを印刷する装置として、次のようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この装置は、モータの駆動により回転する駆動ローラおよびプラテンローラによって長尺媒体を搬送し、この長尺媒体とサーマルヘッドとでインクリボンを挟み、サーマルヘッドの発熱によりインクリボンのインクを溶融して、印刷データを長尺媒体の長手方向に印刷する。そして、印刷完了後にカッターで長尺媒体を切断するというものである。
【特許文献１】特開２００２−２５４７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の印刷装置のように、マーカーチューブ等の通常状態で媒体表面に平面を有さない媒体に印刷する装置では、プラテンローラの外周の一部に所定の張力をもって媒体を巻きつける等の手段によって印刷部に平面を形成するために、印刷手段付近の搬送路に曲線を設ける必要がある。そして、このような長尺媒体印刷装置では、印刷完了時に長尺媒体を完全に切断して、印刷された印刷済み媒体と印刷されていない未印刷媒体とを完全に分離し、未印刷媒体を給送口まで戻さずに、次の印刷がすぐに開始可能な搬送経路上の位置に停止させている。このため、次の印刷が長時間行われないと、長尺媒体に曲線路の癖が付いてしまう（曲がった形状で塑性変形してしまう）。そして、次の印刷を行う際に、長尺媒体に曲がった癖が付いるために、正常な印刷ができなくなったり、搬送不良が生じてしまう場合がある。
【０００４】
このため、長尺媒体に曲がった癖が付かないように、操作者が手動で長尺媒体を給送口まで巻き戻さなければならない。しかしながら、操作者が巻き戻し操作を長時間行わなかったり、忘れてしまった場合には、長尺媒体の曲がり癖を防止することができない。
【０００５】
そこで本発明は、印刷完了後に切断、分離された未印刷の長尺媒体に、曲がり癖ができるのを防止する長尺媒体印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、曲線路を有する搬送経路上で長尺媒体を搬送する搬送手段と、搬送された長尺媒体に文字データ等を印刷する印刷手段と、印刷された長尺媒体を所定の長さで切断する切断手段とを備えた長尺媒体印刷装置において、切断が完了してから所定の巻き戻し時間が経過した後に、曲線路上に長尺媒体が位置しない状態に長尺媒体を搬送することを特徴としている。
また、長尺媒体の種類、大きさなどの媒体特性を検出する媒体検出手段、または、媒体特性を入力設定できる媒体設定手段を備え、媒体特性に応じて巻き戻し時間を設定するようにしてもよい。
また、周囲の温度、湿度などの環境状態を検出する環境検出手段を備え、環境状態に応じて巻き戻し時間を設定するようにしてもよい。
また、長尺媒体の種類、大きさなどの媒体特性を検出する媒体検出手段、または、媒体特性を入力設定できる媒体設定手段を備え、かつ、周囲の温度、湿度などの環境状態を検出する環境検出手段を備え、媒体特性および環境状態に応じて巻き戻し時間を設定するようにしてもよい。
また、操作者が何も操作しない無操作状態が所定の無操作設定時間を経過した場合に、装置の電源を切断する自動電源切断手段を備え、電源を切断する前に、曲線路上に長尺媒体が位置しない状態にするようにしてもよい。
【０００７】
また、操作者が電源を切断する操作を行った場合に、電源を切断する前に、曲線路上に長尺媒体が位置しない状態にするようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷、切断が完了してから所定時間が経過した場合には、長尺媒体が曲線路上に位置しない状態にされるため、長尺媒体に曲がった癖が付くことがない。このため、従来のように、次に印刷を行う際に、正常な印刷ができなくなったり、搬送不良が生じてしまう、ということがない。また、長尺媒体の印刷不良や搬送不良を防ぐために、操作者が癖の付いた部分を削除（切断）する必要がなくなり、長尺媒体を無駄なく使用することができる。
【０００９】
また、装置の電源が切断される前に、曲線路上に長尺媒体が位置しない状態にすることで、電源オフ中に長尺媒体に曲がった癖が付くことがなく、再度電源を入れて印刷する際に、印刷および長尺媒体の搬送を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る長尺媒体印刷装置１の正面図であり、文字や記号で構成されるデータを、塩化ビニール製のチューブや剥離紙付きラベルなどの長尺媒体Ｍの長手方向に上記データを印刷し、印刷が完了した時点で、長尺媒体Ｍの印刷完了部分と未印刷部分とをカッター７で切断し、分離するものである。この長尺媒体印刷装置１は所定時間経過後、未印刷の長尺媒体Ｍを給送口の搬送ローラ２ａ，２ｂまで、自動的に巻き戻すようになっている。
この長尺媒体印刷装置１は、長尺媒体Ｍを搬送するための搬送ローラ２ａ，２ｂ、プラテンローラ３、ピンチローラ４とを備える。これら４つのローラのうち、搬送ローラ２ａとプラテンローラ３には、ステッピングモータ５が接続されており、このステッピングモータ５によって、搬送ローラ２ａおよびプラテンローラ３が回転駆動される。搬送ローラ２ａ，２ｂは、長尺媒体Ｍに印刷を行うサーマルヘッド６に対して、長尺媒体Ｍの搬送経路の上流側に、互いに対向して設けられている。両搬送ローラ２ａ，２ｂの間に長尺媒体Ｍが挟まれた状態で、ステッピングモータ５により搬送ローラ２ａが回転すると、長尺媒体Ｍがサーマルヘッド６側に搬送される。
プラテンローラ３はサーマルヘッド６に対向して設けられ、ピンチローラ４は、長尺媒体Ｍの搬送経路のサーマルヘッド６よりも下流側に、かつ、プラテンローラ３と対向して設けられている。プラテンローラ３とピンチローラ４との間に長尺媒体Ｍが挟まれた状態で、ステッピングモータ５の駆動によりプラテンローラ３が回転すると、長尺媒体Ｍがカッタ７側に搬送される。印刷時には、インクリボンカセット８のインクリボン８１を挟んでサーマルヘッド６を長尺媒体Ｍに圧接するとともに、このサーマルヘッド６を発熱させることにより、インクリボン８１のインクを溶融して、長尺媒体Ｍに印刷データを１ライン毎に印刷する。なお、搬送ローラ２ａ，２ｂ、プラテンローラ３およびピンチローラ４の位置関係によって、長尺媒体Ｍを曲げる曲線路が形成されている。
サーマルヘッド６およびカッター７は、ステッピングモータ９に接続されており、このステッピングモータ９により、サーマルヘッド６をプラテンローラ３に対して接離させたり、カッター７を作動させて長尺媒体Ｍを切断したりする。
カッター７は、カッター刃７ａとカッター刃受け台７ｂとを備えている。カッター刃受け台７ｂは、平坦面で構成される全切り面と、両端に突条を有する半切り面とを備え、この全切り面および半切り面をカッター刃７ａに対して垂直にセットすることにより、長尺媒体Ｍの全切り処理および半切り処理がそれぞれ行われる。なお、ここで半切りとは、長尺媒体Ｍを部分的に切断すること全般を含み、その切断の割合を問わない。また、長尺媒体Ｍの種類によって半切り方法を変えても良く、例えば、長尺媒体Ｍが剥離紙付きラベルの場合には、剥離紙を切断せずにラベルのみを切断してもよく、また、ロール紙やリボンテープの場合には、ミシン目を入れるようにしてもよい。
この長尺媒体印刷装置１は、アタッチメント取り付け部１０に取り付けるアタッチメントを取り替えることにより、種々の長尺媒体Ｍに対して印刷および切断を行うことができる。例えば、図２（ａ）に示すラベルカセット１１をアタッチメント取付部１０に取り付けると、カセット内部から剥離紙付きラベルが引出され、このラベルに対して印刷および切断を行うことができる。また、図２（ｂ）に示すチューブアタッチメント１２をアタッチメント取付部１０に取り付けると、チューブ挿入口１２ａからチューブを挿入することにより、チューブに対して印刷および切断を行うことができる。
また、長尺媒体印刷装置１は、長尺媒体Ｍの種類やサイズ、印刷データや、印刷設定条件等を入力する入力部１３と、この入力部１３によって入力された各種データや操作者に対する操作指示等を表示する表示部１４と、長尺媒体Ｍの先端または後端を検知するためのセンサ類（図示せず）とを備えている。
図３中１５は、長尺媒体印刷装置１内に設けられた制御部であり、この制御部１５は、ステッピングモータ５、９、各種センサ類、入力部１３および、表示部１４とに接続され、センサ類や入力部１３からの入力に基づいて、ステッピングモータ５、９や表示部１４を制御するものである。また、制御部１５は、印刷制御プログラム等を記憶するＲＯＭ１６と、入力部１３により入力された各データ等を記憶するＲＡＭ１７とを備えている。
このＲＡＭ１７は、図４に示すように、印刷データを記憶する印刷データ記憶エリア１７１と、長尺媒体の種類、サイズ、印刷濃度等の各種設定情報を記憶する設定情報記憶エリア１７２と、印刷データの展開を行うデータ展開エリア１７３と、巻き戻し時間などを記憶する巻き戻し情報記憶エリア１７４と、その他のエリア１７５とを有する。また、長尺媒体印刷装置１には、ＲＡＭカード１９等の外部記憶装置や、パソコン（図示せず）等の外部端末を接続することができ、このＲＡＭカード１９やパソコン等に印刷データ等を記憶させることができる。また、外部装置からの印刷データを長尺媒体印刷装置１で印刷することができる。
次に、図５に示すフローチャートに基づいて、長尺媒体印刷装置１の動作について説明する。
電源投入時や、前の印刷が終了して新たな印刷を開始する時など、新規な印刷データの入力を行う場合、まず、操作者は表示部１４の表示を見ながら入力部１３を操作して、印刷するブロックデータを入力する（Ｓ１）。ここでは、１つ目のブロックデータとして文字「Ａ１」を、２つ目のブロックデータとして「Ａ２」を、３つ目のブロックデータとして文字「Ａ３」を入力した場合について説明する。これら入力されたブロックデータは，１つの印刷データとして、ＲＡＭ１７の印刷データ記憶エリア１７１に記憶される。この印刷データ記憶エリア１７１に記憶された印刷データは、入力部１３の操作によって変更、追加および削除等の編集を行うことができる。
印刷データを入力した後、操作者は入力部１３の操作により、表示部１４の表示を見ながら長尺媒体Ｍの種類、サイズを設定入力する（Ｓ２）。ここでは、長尺媒体Ｍの種類として塩化ビニルチューブ（以下、「チューブ」という）を設定し、長尺媒体Ｍのチューブサイズを外径２．５ｍｍから６．４ｍｍまでの中から、４ｍｍを設定入力した場合について説明する。
長尺媒体Ｍの設定が終了すると、次に印刷数量、印刷濃度、ブロック間区切りの設定等の各種設定を行う（Ｓ３）。具体的には、印刷濃度は１から５までの５段階表示の中から選択し、ブロック間区切りを、チューブを半切りする「半切り」、または、チューブに区切り線を印刷する「区切線」を、表示の中から選択する。ここでは、印刷濃度として標準の濃度「３」を選択し、ブロック間区切りとして「半切り」を選択した。これら各種設定情報は、ＲＡＭ１７の設定情報記憶エリア１７２に記憶される。この設定終了後、操作者が入力部１３の印刷実行ボタン（図示せず）を押すと、印刷が開始される（Ｓ４）。
印刷処理が開始されると、制御部１５の制御により、ステッピングモータ５が駆動し、搬送ローラ２ａおよびプラテンローラ３が回転してチューブ（長尺媒体）Ｍの頭出し（Ｓ５）が行われる。すなわち、チューブＭの初期印刷位置がサーマルヘッド６の位置まで搬送される。
チューブＭの頭出しが完了すると、制御部１５は、印刷データ記憶エリア１７１から印刷データ等を読み取り、ＲＡＭ１７のデータ展開エリア１７３で印刷イメージの展開を行う（Ｓ６）。この印刷イメージ展開が完了すると、印刷・区切り（Ｓ７）を実行する。すなわち、制御部１５は、イメージ展開エリア１７３に展開された印刷イメージを、１ライン毎に分割してサーマルヘッド６に供給するとともに、これに同調させて搬送ローラ２ａ，２ｂによってチューブＭを搬送しながら、印刷を開始する（Ｓ７）。これにより、印刷データの１番目のブロックデータ「Ａ１」、同２番目のブロックデータ「Ａ２」、同３番目のブロックデータ「Ａ３」が、順にチューブＭに印刷されていく。
印刷されたチューブＭはカッター７に向けて搬送され、１番目のブロックデータ「Ａ１」の印刷部分の前端にカッター７の位置が対向する。ここで、ブロック間区切りが「半切り」か否かの判断が行われ、「半切り」でない場合には、半切り処理が行われずに次ぎの処理に移行する。ブロック間区切りが「半切り」の場合には、ブロック間データの印刷部分の前端がカッター７により半切りされる。ここでは、ブロック間区切りとして「半切り」が設定されているので、ブロック間データの印刷部分の前端がカッター７により半切りされる。これと同様にして、印刷データの２番目のブロックデータ「Ａ２」の印刷部分の前端、３番目のブロックデータ「Ａ３」の印刷部分の前端がカッター７により半切りされる。
このように半切りが完了すると、次の全切り（Ｓ８）が行われる。すなわち、制御部１５により、印刷データの３番目のブロックデータ「Ａ３」の印刷部分の後端をカッター７位置まで搬送し、この後端をカッター７で全切りする（Ｓ８）。全切りが完了すると、サーマルヘッド６によるチューブＭへの圧接を解除し、印刷物の製作が完了する。
ところで、各ブロックデータの印刷部分の前端および後端を、カッター７の位置まで搬送することの制御は、各ブロックデータの長さ、および、予めＲＯＭ１６に設定入力されているサーマルヘッド６からカッター７までの距離に基づいて、制御部１５で行われる。例えば、ブロックデータの印刷部分の前端をカッター７の位置まで搬送するには、このブロックデータの印刷部分の長さに、サーマルヘッドとカッターとの距離を加算した長さだけ搬送するように、ステッピングモータ５を制御する。
この印刷物の製作が完了すると、巻き戻し時間を設定する（Ｓ９）。まず、図６に示すように、設定時間割出（Ｓ１１）において、ＲＡＭ１７の設定情報記憶エリア１７２から長尺媒体Ｍの種類とサイズと（設定情報）を読み取り、この設定情報に基づいた巻き戻し時間を割り出し、これを設定時間として巻き戻し情報記憶エリア１７４に記憶する。この設定時間は、長尺媒体Ｍの種類とサイズから、長尺媒体Ｍを放置しても曲がり癖が付かない期間を割り出したものであり、例えば、曲がり癖が付きやすい長尺媒体Ｍの場合には短く、曲がり癖が付き難い長尺媒体Ｍの場合には、長く割り出される。なお、この設定時間は、搬送経路の長さ、曲線路の曲率などの要素も考慮に入れて割り出されている。また、本実施形態では、長尺媒体Ｍの種類とサイズとが設定登録されているが、アタッチメントに検知コマやバーコード等の媒体情報を指示する指示部を設け、印刷装置にその指示を検出する検出部を設ける等の手段によって長尺媒体Ｍの種類とサイズを検出するセンサを設け、このセンサの検出結果に基づいて、設定時間を割り出すようにしてもよい。
さらに、長尺媒体印刷装置１に設けられた温度検出用のサーミスタ１８から周囲温度を検出し（Ｓ１２）、この検出温度に基づいて上記の設定時間を補正して（Ｓ１３）、この補正後の値を巻き戻し時間としてＲＡＭ１７の巻き戻し情報記憶エリア１７４に記憶する。この巻き戻し時間は、周囲温度によって長尺媒体Ｍの曲がり癖の付き易さが変化するため、周囲温度に応じて上記の設定時間を補正して、より適正な時間としたものであり、例えば、温度が高い場合には時間を長く補正し、温度が低い場合には時間を短く補正する。なお、周囲温度の他に、周囲湿度などその他の環境状態に基づいて、設定時間（巻き戻し時間）を補正してもよい。
その後、ＲＡＭ１７のその他のエリア１７５にある巻き戻しカウンタをクリアにし（Ｓ１４）、巻き戻し時間の設定（Ｓ９）が終了する。
【００１２】
一方、長尺媒体印刷装置１は、一定時間毎に起動される次のようなプログラムを有している。すなわち、最前の全切り（Ｓ８）から所定の時間経過後に長尺媒体（チューブ）Ｍを巻き戻す「巻き戻しタイマ」プログラム（図７）と、操作者が何も操作しない無操作状態が所定の時間（無操作設定時間）経過した場合に、電源を自動的に切断する「電源切断タイマ」プログラム（図８）とを有している。
【００１３】
「巻き戻しタイマ」プログラムが起動されると、まず、巻き戻しカウンタをカウントアップし（Ｓ２１）、そのカウントが、上記の巻き戻し時間を完了しているか否かをチェックする（Ｓ２２）。そして、巻き戻し時間を完了していなければ、このプログラムを終了し、次の起動を待機する。一方、巻き戻し時間を完了する場合には、チューブＭの巻き戻しを要するか否かをチェックし（Ｓ２３）、すなわち、操作者により、または、自動巻き戻しによってすでにチューブＭが巻き戻されているか否かをチェックし、巻き戻し不要の場合には、巻き戻しカウンタをクリア（Ｓ２５）してこのプログラムを終了（リターン）し、次の「巻き戻しタイマ」プログラムの起動時間まで待機する。巻き戻しを要する場合には、ステッピングモータ５を逆回転駆動させて搬送ローラ２ａを逆回転させ、チューブＭの先端を搬送ローラ２ａ，２ｂのところまで巻き戻す（Ｓ２４）。これにより、チューブＭは曲線路上に位置しなくなる。そして、巻き戻しカウンタをクリア（Ｓ２５）してこのプログラムを終了するものである。
【００１４】
一方、「電源切断タイマ」プログラムが起動されると、まず、ＲＡＭ１７のその他のエリア１７５にある電源切断カウンタをカウントアップし（Ｓ３１）、そのカウントが、予め設定登録されている無操作設定時間を完了しているか否かをチェックする（Ｓ３２）。そして、無操作設定時間を完了していなければ、このプログラムを終了し、次の起動を待機する。一方、無操作設定時間を完了する場合には、上記の「巻き戻しタイマ」プログラムと同様にして、チューブＭの巻き戻しを要するか否かをチェックし（Ｓ３３）、巻き戻しを要する場合には、上記と同様にして、チューブＭを巻き戻し（Ｓ３４）、巻き戻しが不要な場合には、巻き戻しを行わない。そして、巻き戻しカウンタおよび、電源切断カウンタをクリア（Ｓ３５）して、電源を切断する（Ｓ３６）ものである。ところで、無操作設定時間は固定値であってもよく、操作者が設定登録可能な値であってもよい。なお、操作者によって何らかの操作が行われると、電源切断カウンタはクリアされようになっている。
さらに、操作者自らによって、電源を切断する操作を行った場合には、「電源切断」プログラム（図９）が起動される。
このプログラムでは、まず、ＲＡＭ１７のその他のエリア１７５にある巻き戻しカウンタおよび、電源切断カウンタをクリアする（Ｓ４１）。次に、上記と同様にして、チューブＭの巻き戻しを要するか否かをチェックし（Ｓ４２）、巻き戻しを要する場合には、チューブＭを巻き戻し（Ｓ４３）、巻き戻しが不要な場合には、巻き戻しを行わない。そして最後に、電源を切断する（Ｓ４４）ものである。
【００１５】
このように、全切り（Ｓ８）が完了してから所定時間（巻き戻し時間）が経過した場合には、チューブＭの先端が搬送ローラ２ａ，２ｂのところまで巻き戻されるため、チューブＭに曲がった癖が付くことがない。このため、従来のように、次に印刷を行う際に、正常な印刷ができなくなったり、搬送不良が生じてしまう、ということがない。また、チューブＭに曲がった癖が付いてしまい、チューブＭの印刷不良や搬送不良を防ぐために、操作者が癖の付いた部分を削除（切断）する必要がなくなり、チューブＭを無駄なく使用することができる。しかも、その巻き戻し時間は、長尺媒体Ｍの種類、サイズおよび、周囲温度に基づき最適化されているため、長尺媒体Ｍや周囲温度が変わっても長尺媒体Ｍに曲がった癖が付くことがなく、また、巻き戻し時間が短すぎて、全切り（Ｓ８）後すぐに長尺媒体Ｍが巻き戻されてしまい次の印刷に時間がかかる、ということがない。
【００１６】
また、装置の電源が切断される前にもチューブＭが巻き戻されるため、電源オフ中にチューブＭに曲がった癖が付くことがなく、再度電源を入れて印刷する際に、印刷およびチューブＭの搬送を良好に行うことができる。
【００１７】
ところで、巻き戻しカウンタをカウントしている（巻き戻し時間の完了を待っている）間に、次の印刷、切断処理が行われた場合には、上記の図５に示す処理が繰り返され、図６に示すように、巻き戻しカウンタがクリアされる（Ｓ１４）。このため、次に、「巻き戻しタイマ」プログラムが起動された際には、カウントは振り出しに戻っており、この時点から新たなカウントが行われる。この結果、常に最前の印刷、切断処理の終了時点からカウントがし直され、最前（最新）のカウントに基づいて巻き戻し時間が完了した時点で、巻き戻しが行われる。
本実施形態では、長尺媒体Ｍが塩化ビニルチューブで外径φ４ｍｍの場合について説明したが、長尺媒体Ｍの種類、サイズはこれに限定されるものではなく、例えば、剥離紙付きラベルや、ロール紙、リボンテープ等であってもよく、その材質も、紙、プラスチック等であってもよい。
さらに、具体的な処理プログラムについては、上記のプログラムフロー（フローチャート図５〜９）に限らず、例えば、「巻き戻しタイマ」プログラム（図７）と「電源切断タイマ」プログラム（図８）とをひとつにしたプログラムでもよく、また、カウントアップやカウンタクリアなどの処理を別のプログラム中で行ってもよい。さらに、例えば、巻き戻しが必要な場合（チューブＭが曲線路に位置する場合）にのみ、「巻き戻しタイマ」プログラムを起動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る長尺媒体印刷装置の正面図。
【図２】ラベルカセット（ａ）とチューブ用アタッチメント（ｂ）とを示す平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る制御部のブロック図。
【図４】本発明の実施形態に係るＲＡＭのメモリ構造を示す模式図。
【図５】本発明の実施形態に係わる長尺媒体印刷装置の動作処理を示すフローチャート。
【図６】本発明の実施形態に係わる巻き戻し時間の設定処理を示すフローチャート。
【図７】本発明の実施形態に係わる巻き戻しタイマの処理を示すフローチャート。
【図８】本発明の実施形態に係わる電源切断タイマの処理を示すフローチャート。
【図９】本発明の実施形態に係わる電源切断の処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００１９】
１      長尺媒体印刷装置
２ａ，２ｂ   搬送ローラ（搬送手段）
３           プラテンローラ（搬送手段）
４      ピンチローラ（搬送手段）
６           サーマルヘッド（印刷手段）
７           カッター（切断手段）
Ｍ      チューブ（長尺媒体）
【図１】
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【図２】
2005313410.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005313410.tif 000006
【図５】
2005313410.tif 000007
【図６】
2005313410.tif 000008
【図７】
2005313410.tif 000009
【図８】
2005313410.tif 000010
【図９】
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