(57)【要約】【課題】多数の被めっき物を容易にめっき処理し、高品質のめっき製品を得ること、また、脱水素処理等の複数の工程を有する場合にも、工程間の移動が容易で、仕掛け作業の手間や工数を低減して製作コストを削減することにある。【解決手段】めっき装置１は、めっき液１２が充填されるめっき槽１１内に、陰極電極３に接続される被めっき物２と陽極電極４とを配置し、両電極３、４間に通電してめっき処理を施す。陰極電極３は、めっき槽１１内に略水平かつ着脱自在に配置される複数の網板状の導電性多孔板３１からなり、その開口３２内に多数の被めっき物２を遊嵌保持し、外周のフランジ２２を開口縁部に当接させた状態でめっき処理する。めっき処理後は、多数の被めっき物２を導電性多孔板３１に保持された状態で、熱処理を行うことができるので、掛け外しの手間を省略し、めっき工程が簡略化できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき液が充填されるめっき槽内に、陰極電極に接続される被めっき物と陽極電極とを配置し、両電極間に通電してめっき処理を施すめっき装置であって、上記陰極電極が、上記めっき槽内に略水平かつ着脱自在に配置される導電性多孔板からなり、該導電性多孔板の孔内に被めっき物を嵌着または遊嵌保持するとともに、該孔の開口縁部を被めっき物の外周部に当接させた状態でめっき処理を施すことを特徴とするめっき装置。
【請求項２】
被めっき物が外周にフランジ部または複数の突状部を有しており、上記導電性多孔板の孔が、その開口縁部上にこれらフランジ部または複数の突状部を当接支持可能な形状である請求項１記載のめっき装置。
【請求項３】
上記導電性多孔板が網板状である請求項１または２記載のめっき装置。
【請求項４】
上記導電性多孔板の網目を形成する線材が波線状である請求項１ないし３のいずれか記載のめっき装置。
【請求項５】
上記陰極電極をめっき液面に対し、やや傾斜させて配置した請求項１ないし４のいずれか記載のめっき装置。
【請求項６】
上記陽極電極の電極面が、上記陰極電極となる上記導電性多孔板の板面と略垂直となるように配設した請求項１ないし５のいずれか記載のめっき装置。
【請求項７】
上記陰極電極となる導電性多孔板を複数設けて、上記めっき槽内に積層して配置した請求項１ないし６のいずれか記載のめっき装置。
【請求項８】
複数の上記陰極電極の間に、上記陽極電極に接続される補助極を配置した請求項７記載のめっき装置。
【請求項９】
めっき液が充填されるめっき槽内に、陰極電極に接続される被めっき物と陽極電極とを配置し、両電極間に通電してめっき処理を施すめっき装置であって、上記陰極電極が、上記めっき槽内に略水平かつ着脱自在に配置される導電性多孔板からなり、該導電性多孔板の下方に突出する支持具に被めっき物を吊り下げ支持させた状態でめっき処理を施すことを特徴とするめっき装置。
【請求項１０】
陰極電極に接続した被めっき物と陽極電極をめっき液が充填されるめっき槽内に配置し、両電極間に通電してめっき処理を施した後、熱処理するめっき方法において、上記めっき槽内に、導電性多孔板を略水平かつ着脱自在に配設して陰極電極とし、該導電性多孔板の孔内に被めっき物を嵌着または遊嵌保持するとともに、該孔の開口縁部を被めっき物の外周部に当接させた状態でめっき処理を施し、次いで、被めっき物を保持した上記導電性多孔板を上記めっき槽から取り外して、上記導電性多孔板に保持された状態で被めっき物に熱処理を施すことを特徴とするめっき方法。
【請求項１１】
熱処理の後、上記導電性多孔板に保持された状態で被めっき物を後処理する請求項１０記載のめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用部品等の小型部品を大量にめっき処理するのに適しためっき装置、およびめっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用部品等の過酷な環境で使用される製品は、通常、耐食性を向上させるために、亜鉛めっき等の電気めっきを行ってめっき皮膜を形成した後、クロメート処理等の後処理を行なって製品としている。電気めっきは、一般に、めっき用金属を溶解しためっき液中に被めっき物と電極板を浸漬し、該電極板を陽極側、被めっき物を陰極側として両者間に電流を流すことにより行なわれる。被めっき物は、通常、陰極に接続した治具に支持される。亜鉛めっきの一般的方法に関しては、例えば特許文献１等に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１３１７６４号公報
【０００４】
一方、自動車用部品等の小型部品を大量にめっき処理して、低コストで効率よくめっき製品を得るために、多数の被めっき物を保持可能な大型の治具を用いることが提案されている。このような治具として、従来より、図７に示すような多数の枝状の保持部１０２を突設したフレーム状の治具１０１が用いられている。
そして、これら多数の枝状の保持部１０２のそれぞれに、例えば、筒状の被めっき物（図示せず）を外挿した後、この治具全体をめっき槽（図示せず）中に吊り下げて、めっき槽に満たしためっき液に浸漬することにより、めっき処理を行っている。ここで、治具１０１は、被めっき物に当接する保持部１０２の先端部のみ金属が露出する状態となっており、それ以外の部位は絶縁材で被覆して、治具にめっきがつかないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、被めっき物が特殊鋼材である場合には、めっき処理とクロメート処理の間に、脱水素処理の工程を追加する必要がある。ところが、脱水素処理は、通常、２００°Ｃ程度の高温で行われ、一般に、上記従来の治具１０１がこの処理に適していないため、その都度、治具１０１から被めっき物を取り外して処理を行っていた。これは、上記従来の治具１０１の絶縁部材が、高温耐久性を有しないためであり、多数の被めっき物を、処理工程ごとに、人手により掛け外しをする必要が生じて、コスト高となりやすい問題があった。また、治具が大型であるため、仮に、耐熱性が確保されたとしても治具ごと処理するには装置が大型化する、治具ごと工程間を移動させるのに多大な労力を要する、といった不具合があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、多数の被めっき物を容易にめっき処理し、高品質のめっき製品を得ることのできるめっき装置を実現すること、さらに、脱水素処理等の複数の工程を有する場合にも、工程間の移動が容易で、仕掛け作業の手間や工数が低減でき、大幅な製作コストの削減が可能なめっき方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のめっき装置は、めっき液が充填されるめっき槽内に、陰極電極に接続される被めっき物と陽極電極とを配置し、両電極間に通電してめっき処理を施すようになっている。上記陰極電極は、上記めっき槽内に略水平かつ着脱自在に配置される導電性多孔板からなり、該導電性多孔板の孔内に被めっき物を嵌着または遊嵌保持するとともに、該孔の開口縁部を被めっき物の外周部に当接させた状態でめっき処理を施すものである。
【０００８】
上記構成によれば、陰極電極を、めっき槽に対して脱着可能に設けた導電性多孔板としたので、陰極電極と被めっき物とを一体で移動させることができる。また、導電性多孔板の孔内に被めっき物を嵌め込む構成としたので、仕掛け作業が簡略になる。導電性多孔板は、図７の従来の治具のように絶縁材で被覆されていないので、熱処理を要する処理工程にもそのまま使用することができ、工程ごとに被めっき物をセットし、取り外す手間を省略することができる。よって、作業性が向上し、工程間の移動も容易でめっき工程が簡略化できるので、製作コストの低減に大きな効果を発揮する。
【０００９】
本発明の請求項２のめっき装置では、被めっき物を、外周にフランジ部または複数の突状部を有し、上記導電性多孔板の孔が、その開口縁部上にこれらフランジ部または複数の突状部を当接支持可能な形状とする。
【００１０】
導電性多孔板の孔内に被めっき物を保持する場合、被めっき物が、例えば、外周にフランジ部または複数の突状部を有する形状であると、孔の開口縁部に、これらフランジ部または複数の突状部を当接させることで、確実に支持することができる。また、孔の開口縁に被めっき物を密着させる必要がないので、被めっき物の外観が良好となり、品質が向上する。
【００１１】
本発明の請求項３のめっき装置では、上記導電性多孔板を網板状とする。
【００１２】
網板状の導電性多孔板を使用すると、被めっき物との接触面積が小さくできるのでめっき品質への影響が小さい上、弾性があり、被めっき物との接触が取りやすい。また、製作が容易で安価であり、多数の孔を有するので、被めっき物を容易に保持できる。さらに、線材で構成されているのでめっきが付着しにくく、付着しためっきの除去も容易である。
【００１３】
本発明の請求項４のめっき装置では、上記導電性多孔板の網目を形成する線材を波線状とする。
【００１４】
上記導電性多孔板が波線からなると、被めっき物と接触しやすく、また接触が点接触となるので接触痕が残らず、より高い品質のめっき皮膜が得られる。
【００１５】
本発明の請求項５のめっき装置では、上記陰極電極をめっき液面に対し、やや傾斜させて配置する。
【００１６】
このようにすると、めっき液が流通しやすくなり、均一なめっき皮膜が形成しやすい。
【００１７】
本発明の請求項６のめっき装置では、上記陽極電極の電極面が、上記陰極電極となる上記導電性多孔板の板面と略垂直となるように配設する。
【００１８】
上記陽極電極と上記陰極電極の電極面が対向しないように、略垂直に配置することで、導電性多孔板にめっきが付着するのを抑制し、導電性多孔板から突出して陽極電極に対向する被めっき物へのめっき皮膜の形成を促進する効果が得られる。
【００１９】
本発明の請求項７のめっき装置では、上記陰極電極となる導電性多孔板を複数設けて、上記めっき槽内に積層して配置する。
【００２０】
導電性多孔板は略水平に配置されるので、上下方向に積層することで、より多数の被めっき物を保持させることができる。これにより、多数の被めっき物を、同時にめっき処理できるので、生産性が向上し、コスト低減に効果的である。
【００２１】
本発明の請求項８のめっき装置では、複数積層した上記陰極電極の間に、上記陽極電極に接続される補助極を配置する。
【００２２】
このようにすると、めっき槽内の部位による電流密度のばらつきを小さくし、多数の被めっき物に均質なめっき皮膜を形成する効果が得られる。
【００２３】
本発明の請求項９のめっき装置は、上記課題を解決するための他の構成を示すもので、めっき液が充填されるめっき槽内に、陰極電極に接続される被めっき物と陽極電極とを配置し、両電極間に通電してめっき処理を施すめっき装置において、上記陰極電極を、上記めっき槽内に略水平かつ着脱自在に配置される導電性多孔板とし、該導電性多孔板の下方に突出する支持具に被めっき物を吊り下げ支持させた状態でめっき処理を施すものとする。
【００２４】
導電性多孔板の孔内に被めっき物を保持する構成とする代わりに、導電性多孔板に下方に突出する支持具を設けて、被めっき物を吊り下げ支持することもできる。被めっき物が大型な重量物である場合には、孔内に被めっき物を保持することはできないが、吊り下げ支持するための支持具を設けることで、同様の効果を得ることができる。また、導電性多孔板は略水平に配置されるので、複数の重量物を安定して吊り下げ支持でき、移動も容易である。
【００２５】
請求項１０はめっき方法の発明であり、陰極電極に接続した被めっき物と陽極電極をめっき液が充填されるめっき槽内に配置し、両電極間に通電してめっき処理を施した後、熱処理するめっき方法において、上記めっき槽内に、導電性多孔板を略水平かつ着脱自在に配設して陰極電極とし、該導電性多孔板の孔内に被めっき物を嵌着または遊嵌保持するとともに、該孔の開口縁部を被めっき物の外周部に当接させた状態でめっき処理を施す。次いで、被めっき物を保持した上記導電性多孔板を上記めっき槽から取り外して、上記導電性多孔板に保持された状態で被めっき物に熱処理を施すものである。
【００２６】
陰極電極となる着脱自在な導電性多孔板を用いることで、めっき処理後に、導電性多孔板と被めっき物を一緒に次工程の熱処理工程に供することが可能となる。そして、工程間で被めっき物の掛け外しが不要であり、移動も容易であるので、めっき工程を簡略にして、コストを低減する効果が得られる。
【００２７】
請求項１１のめっき方法では、熱処理の後、上記導電性多孔板に保持された状態で被めっき物を後処理する。
【００２８】
熱処理工程の後、導電性多孔板を被めっき物とともに、さらに次工程の後処理工程に供することができる。このように、導電性多孔板に保持させたまま被めっき物に、複数の処理を順に施すことで、めっき工程をより簡略にして、低コスト化を図ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の第１の実施形態を詳細に説明する。図１（ｂ）は、本発明のめっき装置１の概略構成図であり、例えば、自動車部品等の小型部品の大量めっきに適している。図１（ａ）は、本発明のめっき装置１を用いた亜鉛めっき処理工程を含むラインめっき工程の一例を示す図である。図１（ｂ）において、めっき装置１は、めっき液１２が充填されるめっき槽１１内に、陰極電極３に接続される被めっき物２と陽極電極４とを配置して、めっき処理を施すようになっている。本実施の形態において、陰極電極３は、めっき槽１１内に略水平にかつ着脱自在に配置される複数の導電性多孔板３１からなり、この導電性多孔板３１の多数の孔内に、多数の被めっき物２を遊嵌保持している。
【００３０】
複数の導電性多孔板３１は、上下方向に間隔をおいて積層配設され、その左右側方に、間隔をおいて複数の陽極電極４が立設される。このように、陰極電極３と陽極電極４の電極面のなす角度が略垂直となるように配置すると、陰極電極３の上下に突出する被めっき物２表面へのめっき皮膜の形成が促進される一方、陰極電極３の構成材にめっきが付着するのを極力防止することができる。また、陽極電極４を、積層した複数の導電性多孔板３１の両側部（左右ないし前後）にそれぞれ対向配設することで、めっき処理を均一に行なうことができる。
【００３１】
陰極電極３となる導電性多孔板３１には、例えば、図２（ｂ）に示すように、網板状に成形されたものが好適に用いられる。導電性多孔板３１は、矩形の枠内に格子状に張られた線材により形成され、多数の矩形の開口３２を有している。
導電性多孔板３１を構成する線材は、導電性でかつ電気抵抗の低い材料からなり、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性に優れ、繰り返し使用に耐えるものが好ましい。また、線材は直線状でもよいが、好ましくは、図示するように、波線状とするのがよい。このように、線材を非直線状とすると、開口３２内に保持される被めっき物２との接触を点接触として、外観を損なう治具跡を最小限とすることができる。このような網板状の導電性多孔板３１は、成形が容易で低コストにできる、また、細い線材で構成されるため、めっきが付着しにくく無駄が少ない利点がある。
【００３２】
導電性多孔板３１に保持される被めっき物２は、例えば、特殊鋼等の鉄系材料からなり、その防錆処理の目的で亜鉛めっき等のめっき処理が施される。その他の鋼材やステンレス鋼、複合材料からなる被めっき物２を用い、亜鉛めっき以外のめっき処理を施しても、もちろんよい。被めっき物２の形状は、特に限定されないが、外周にフランジ部または複数の突状部を有していると、これらを導電性多孔板３１の多数の開口３２の開口縁を構成する線材上に当接支持可能である。
例えば、本実施の形態の被めっき物２は、図２（ａ）に示すように、筒状本体部２１の中間部外周全周にフランジ部２２を有する形状で、筒状本体部２１が導電性多孔板３１の開口３２内に遊嵌され、フランジ部２２が開口３２の開口縁部に載置されることで支持される（図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））。この構成では、フランジ部２２が開口縁部上に保持されて電気的接触が確保されるので、筒状本体部２１が開口３２に嵌合している必要はなく、筒状本体部２１の外径を開口３２に遊嵌される大きさとすることで、治具跡を低減し、外観を向上可能である。
【００３３】
ここで、フランジ部は全周に形成されている必要はなく、外周の複数箇所から径方向外方へ突出する複数の突状部を有する形状であってもよい。あるいは、被めっき物２が、大小二段径の段付形状であったり、次第に拡径するテーパ形状であってもよく、導電性多孔板３１の開口縁部上または開口縁部内に支持することが可能な形状であればよい。また、開口３２内に嵌着保持可能であれば、外周に突状部を有さず、外径が一定径の筒状体または柱状体であってもよい。
【００３４】
めっき装置１を用いてめっき処理を行なう場合には、まず、図３に示すように、処理する多数の被めっき物２を、隣り合う被めっき物２が接触しない程度の間隙をあけて、導電性多孔板３１の開口３２にそれぞれ嵌着保持させる。このようにした導電性多孔板３１を必要枚数（めっき装置１で一度に処理する枚数）用意し、上下方向に間隔をおいて配置する。この時、図４、５に示すように、各導電性多孔板３１の周縁部をフレーム状の保持部材５にて保持し、各保持部材５を互いに連結する固定スタンド６を用いると、多数の導電性多孔板３１の設置が容易にできる。
【００３５】
図４、５の装置において、各保持部材５はコ字形のフレーム状で、導電性多孔板３１の周縁部の３辺を保持している。保持部材５の内側面には、導電性多孔板３１の周縁部が保持される溝が形成され、コ字形の開口側へ導電性多孔板３１をスライドさせることにより、脱着自在となっている。ここで、各保持部材５は、コ字形の開口側が上向きとなるように、水平方向からやや傾けた状態で、コ字形の両側部を固定スタンド６にて固定する。このように、液面に対してやや傾斜するように配置すると、導電性多孔板３１上へのめっき液１２の流れが得やすくなる。傾斜角度は、特に限定されないが、通常、液面と導電性多孔板３１とのなす角度が４５°以下、好ましくは、５°〜３０°程度の範囲とするのがよい。
【００３６】
また、積層された導電性多孔板３１の層間に、陽極電極４に接続される補助極４１をそれぞれ配設すると、より好ましい。これら補助極４１としては、例えば、図４のように、矩形の枠内に導電性の線材を平行に張った網状のものが用いられ、固定スタンド６に固定した複数の棒状の支持部４２上に支持される。これら補助極４１は、好ましくは、導電性多孔板３１に保持された被めっき物全体を覆う大きさとし、導電性多孔板３１と略平行となるように液面に対して傾斜させて配置する。補助極４１の形状は、特に限定されず、導電性多孔板３１のような格子網状としてももちろんよい。これら補助極４１を、導電性多孔板３１の層間に配設することで、被めっき物２の配置や部位によるめっきのばらつきをなくし、めっき皮膜の厚みをより均一にできる。
【００３７】
このように、本実施の形態のめっき装置１は、陰極電極３として、導電性多孔板３１を用い、多数の開口３２内に被めっき物２を保持するようにしたので、導電性多孔板３１へ被めっき物２を簡単にセットでき、陰極電極３との電気的接続が容易かつ確実になされる。セットしたままでの移動や取り外しも容易である。
特に、波線状の線材を用いた網板を導電性多孔板３１とする場合には、接触が点接触となるため、外観が良好となる。また、陰極電極３の板面と略垂直となるように陽極電極４を配置したので、導電性多孔板３１にめっきが付着しにくく、めっき液のロスを少なくできる上、付着しためっきの除去も容易である。さらに、陰極電極３を水平よりやや傾斜させて配置し、補助極４１を用ることで、より均質なめっき皮膜が得られる。
【００３８】
また、脱着自在な複数の導電性多孔板３１を用いることで、被めっき物２の処理数や、めっき槽１１の大きさ等に応じて導電性多孔板３１の数を調整でき、めっき処理を効率的に行なうことができる。例えば、図５のように、固定スタンド６に固定された複数のコ字形の保持部材５を用いれば、小さいスペースで導電性多孔板３１を多数積層することができるので、一度に多数の被めっき物２を処理することができ、生産性が大きく向上する。例えば、図３〜５のものでは、それぞれ６０個の被めっき物２を嵌着保持させた導電性多孔板３１を１０枚積層することで、６００個の被めっき物２を一度に処理可能であり、上述した従来のめっき装置（同容量）で処理可能な数（通常、２００個程度）に比べて、大幅なコスト低減が期待できる。
【００３９】
さらに、導電性多孔板３１全体が陰極電極３として機能するもので、従来の治具のように絶縁材で被覆されていないので、熱処理工程を含むめっき工程にもそのまま使用できる。従って、複数の処理を連続的に行う場合に、被めっき物２の仕掛け作業の手間を削減できる。これについて、次に説明する。図１（ａ）は、特殊鋼材からなる被めっき物２のラインめっき工程の一例を示すもので、前処理を施した後（工程（１））、上記めっき装置１を用いた亜鉛めっき処理を行い（工程（２））、熱処理としての脱水素処理を行う（工程（３））。その後、クロメート処理を行い（工程（４））、製品とする。本発明では、まず、前処理工程に先立って、複数の導電性多孔板３１のそれぞれに、上記図３に示したようにして、所定数の被めっき物２をセットする。その状態で公知の前処理、例えば、脱脂、酸洗、アルカリ電解等の各処理を順に施し、次いで、上記図１（ｂ）のめっき装置１を用いて亜鉛めっき処理を行う。
【００４０】
この時、複数の導電性多孔板３１は被めっき物２を保持したまま、上記図４、５のように保持部材５に装着して積層し、電気的に接続する。これを、めっき液１２を満たしためっき槽１１内に浸漬し、陰極電極３と陽極電極４の間に通電して、約２５℃に調整しためっき液１２中で所定時間保持することにより、亜鉛めっき皮膜を形成する。その後、複数の導電性多孔板３１を保持部材５から取り外し、被めっき物２を保持した状態で、脱水素処理工程に供する。脱水素処理は、所定温度（例えば、約２００℃）に昇温し、所定時間（約２時間）処理することによって行う。さらに、導電性多孔板３１に保持された被めっき物２を、約２５℃に調整したクロメート処理液に浸漬して、表面にクロメート皮膜（例えば、黒クロメート）を形成する。
【００４１】
このように、ラインめっき工程の全工程の間、導電性多孔板３１とともに被めっき物２を移動、処理することで、工程間の被めっき物２の仕掛け、取り外しの手間をなくすことができる。しかも、多数の被めっき物２を、複数の導電性多孔板３１に分けて保持されるので、工程間の移動が容易であり、各工程で用いられる装置の処理能力に応じて処理数を容易に調整することができるなど、効率よい処理が可能となる。よって、一連の工程に要する時間を大幅に短縮でき、しかも処理数が増大するので、コスト低減効果が大きい。さらに、クロメート処理後の製品の取り外しも、図３のように被めっき物２が遊嵌された導電性多孔板３１を反転させるだけでよく、簡単に外すことができるので、箱詰め等が容易になる。
【００４２】
上記第１の実施の形態では、網板状の導電性多孔板３１を用いた場合について説明したが、導電性多孔板３１を、被めっき物２形状に合わせた多数の穴を穿設したパンチングメタル等とすることもできる。
【００４３】
また、上記第１の実施の形態では、導電性多孔板３１の開口３２内に、小型の被めっき物２を多数保持してめっき処理する構成について説明したが、略水平に配設した導電性多孔板３１に重量物を吊り下げ支持することもできる。図６（ａ）は、めっき装置１の主要部である陰極電極構造を示す図で、陰極電極３となる導電性多孔板３１を固定部材３３に固定し、略円盤状の複数の被めっき物２１を配設している。導電性多孔板３１は網板状で、図６（ｂ）のように、その網目の複数箇所に、吊り下げ用のフック状の支持具３４が固定されている。各支持具３４には、略円盤状の被めっき物２１が吊り下げられる。複数の導電性多孔板３１を積層して、上方の導電性多孔板３１に被めっき物２１を吊り下げ、脚部２２を下方の導電性多孔板３１上に支持させることもできる。
【００４４】
めっき装置１の基本構成は上記第１の実施の形態と同様とする。本実施の形態においても、導電性多孔板３１を被めっき物２１とともに、めっき装置１のめっき液１２に浸漬し、通電してめっき処理することで、同様の効果が得られる。すなわち、陰極電極３である導電性多孔板３１が網板状であり、陽極電極４に対して略垂直に配設されるので、導電性多孔板３１にめっきをほとんど付着させることなく、被めっき物２１に効率よくめっき皮膜を形成できる。また、そのまま熱処理することができるので、脱水素処理が必要な特殊鋼材からなる被めっき物２１に適用して、コストが低減できる。さらに、水平配置された導電性多孔板３１に、被めっき物２１を吊り下げる構成とすることで、縦型の治具に吊り下げる場合よりも、重量物を安定して支持することができる。よって、より多くの被めっき物２１を、安定して処理することができ、移動も容易である。
【００４５】
以上のように、本発明によれば、脱水素処理工程のような追加工程が発生しても、被めっき物を取り外すことなく工程間の移動が可能であり、被めっき物の仕掛け、取り外し自体も容易にできるので、作業性が向上し、ラインめっき工程が大幅に簡略化できる。また、被めっき物の仕掛け、取り外しはラインめっき工程の最初と最後に行えばよいので、工程間の手作業をなくし、完全自動化することも可能であり、コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は本発明のめっき装置を用いたラインめっき工程図、（ｂ）は本発明のめっき装置の概略構成図である。
【図２】（ａ）は第１の実施の形態で用いた被めっき物形状を示す全体斜視図、、（ｂ）は陰極電極となる導電性多孔板の正面図、（ｃ）は導電性多孔板に被めっき物を遊嵌した状態を示す部分拡大図で下方視図、（ｄ）は導電性多孔板に被めっき物を遊嵌した状態を示す部分拡大側面図である。
【図３】導電性多孔板に多数の被めっき物を装着した状態を示す上方視図である。
【図４】導電性多孔板を積層した状態を示す部分斜視図である。
【図５】導電性多孔板を積層した状態を示す全体斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示し、積層した導電性多孔板間に被めっき物を吊り下げ支持した状態を示す上方視図である。
【図７】従来のめっき装置で使用される治具の構成を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
１  めっき装置
１１  めっき槽
１２  めっき液
２  被めっき物
２１  本体部
２２  フランジ部
３  陰極電極
３１  導電性多孔板
３２  開口
３３  スペーサ
３４  支持具
４  陽極電極
４１  補助極
４２  支持部
５  保持部材
６  固定スタンド
【図１】
2005008962.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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