(57)【要約】【課題】  溶剤を含有するインキをはじめとする多種多様なコーティング剤を用いた加工に関連して、また版型を可変的に形成し、処理工程を柔軟に構成することに関連して、廉価な印刷材料を加工するために、ロール紙輪転印刷機と枚葉紙輪転印刷機を互いに連結させる。【解決手段】  前記の課題を解決するために、印刷装置の間にロール紙＝枚葉紙給紙装置として形成された引き渡しユニット６が配設される。ロール紙輪転印刷機から排出される印刷材料ウェブが引き渡しユニット６に供給され、該引き渡しユニット６において印刷材料ウェブから印刷材料枚葉紙が作られ、引き渡しユニット６から排出される印刷材料枚葉紙が枚葉紙輪転印刷機に供給される。【選択図】  図１
2005132115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙およびウェブを加工するための装置であって、
印刷材料ウェブを加工できるロール紙輪転印刷機が設けられ、該ロール紙輪転印刷機から印刷あるいはその他の加工を施されて排出される印刷材料ウェブが断裁装置によって印刷材料枚葉紙に切断され、該印刷材料枚葉紙が枚葉紙輪転印刷機に供給されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ロール紙輪転印刷機から排出される印刷材料ウェブが引き渡しユニット（６）に供給され、該引き渡しユニット（６）において前記印刷材料ウェブから印刷材料枚葉紙が作られ、前記引き渡しユニット（６）から排出される前記印刷材料枚葉紙が枚葉紙輪転印刷機に供給されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ロール紙輪転印刷機から排出される前記印刷材料ウェブが断裁機（７）に供給されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ロール紙輪転印刷機と前記枚葉紙輪転印刷機との間にロール紙＝枚葉紙給紙装置が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記ロール紙＝枚葉紙給紙装置は、横断方向にスライド可能とされ、これにより枚葉紙パイルを前記枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙給紙装置に供給できるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、オフセット印刷法で運転される印刷装置を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、フレキソ印刷法で運転される印刷装置を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、グラビア印刷法で運転される印刷装置を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、ニス引き装置として形成された印刷装置あるいは加工ユニットを有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、エンボス装置として形成された加工ユニットあるいは加工ステーションを有することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、穴開け装置として形成された加工ユニットあるいは加工ステーションを有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機はシリコーンを塗布するための加工ユニットあるいは印刷装置を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、前記印刷装置内で印刷版ブランクあるいは消去可能な表面に印刷画線部が形成されるような画線部形成装置を有することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機は、スクリーン印刷法で運転される印刷装置を有することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ロール紙輪転印刷機の上流にスクリーン印刷法で運転される印刷装置が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記ロール紙輪転印刷機および／あるいは前記枚葉紙輪転印刷機において、前記印刷装置の上流および／あるいは前記印刷装置の間および／あるいは前記印刷装置の下流に乾燥器が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記ロール紙輪転印刷機の一つあるいは複数の印刷装置に、差込式カセットあるいは交換式カセットとして形成された一つあるいは複数の印刷ユニットあるいは加工ユニットが配設されていることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブおよび枚葉紙状の印刷材料を加工するための印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように印刷機において印刷材料は枚葉紙状でもウェブ状でも加工できる。その場合、枚葉紙輪転印刷機あるいはロール紙輪転印刷機が使用される。
【０００３】
枚葉紙輪転印刷機は、枚葉紙形状に切断された印刷材料を加工する。印刷材料は、給紙装置にパイルとして供給され、給紙装置から一枚づつばらばらに印刷装置を通過するように搬送される。枚葉紙がこのように搬送される過程で、異なる印刷装置において個々の部分画線部が印刷される。枚葉紙輪転印刷機ではまた、いわゆる枚葉紙の反転を行うこともある。これにより、枚葉紙の反転後に印刷材料は、それ以前に印刷された側と反対側が印刷される。また枚葉紙輪転印刷機では一連の付加的工程が実施される。たとえば印刷装置どうしの間に乾燥装置が設けられたり、印刷装置の上流あるいは下流にニスあるいは特殊インキを用いた塗工機が設けられたりするなどである。さらには印刷装置の上流、印刷装置どうしの間あるいは印刷装置の下流において、穴あけ、エンボス、溝切り、目打ちあるいは切断などの形態のさらなる加工工程が行われることもある。印刷機を品質管理システムと連結させて、枚葉紙の流れから枚葉紙をはじき出すことも可能である。
【０００４】
ロール紙輪転印刷機は、印刷材料がウェブ状に印刷機を通過するように供給されることで知られる。印刷材料は、ロールから取り出され、連続的に印刷機を通過する。このとき印刷材料は同時に両面印刷されるのが通例である。印刷装置の形状は非常に種類が多く、印刷工程や最終製品の種類によって決まる。
【０００５】
ロール紙輪転印刷機では異なる印刷方法が知られている。ロール紙輪転印刷機のための印刷方法としては、オフセット印刷または平版印刷が考えられる、フレキソ印刷あるいは凸版印刷でもよいし、あるいはグラビア印刷法を用いることもできる。
【０００６】
ロール紙輪転印刷機では前記の印刷方法に応じて、多種多様な品質の印刷インキが使用される。たとえばフレキソ印刷あるいはグラビア印刷では溶剤を含有するインキを使用することもある。ロール紙輪転印刷機は構造が比較的単純なので、溶剤が印刷機の外部に漏れないようにする保護機構を取り付けるのも容易である。
【０００７】
枚葉紙輪転印刷機の不利点は、凸版印刷またはグラビア印刷で、溶剤を含有するインキを用いる加工が比較的難しいということである。ロール紙輪転印刷機では、版型が変えられないこと、あるいは用いられる印刷材料の版型がほぼ固定されていることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記の事情に鑑み、本願発明の課題は、比較的廉価な印刷材料に対して高価な印刷工程を適用可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は請求項１に記載の特徴によって解決される。
【００１０】
本願発明に係る装置の有利点は、ロール紙輪転印刷機において廉価な印刷材料を予備コーティングできることである。さらにロール紙輪転印刷機においてすでに最初の印刷工程を行うことができる。また、切断された印刷材料を直接、枚葉紙輪転印刷機に供給できるため、最初の印刷工程を経た印刷材料を中間的に保管する必要もなくなる。このように予備コーティングあるいは予備印刷された印刷材料は枚葉紙輪転印刷機において好適に、高度な水準でさらなる加工を受けることができる。この場合に考えられるのはコーティング工程である。印刷材料には、さらにエンボス加工や切断などの処理工程を通して仕上げを施すこともできる。
【００１１】
本発明のさらなる好適な特徴は下位請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に実施の形態に基づいて本願発明をより詳細に説明する。
【００１３】
図１には、ロール交換装置１と印刷装置２〜５とを有してなるロール紙輪転印刷機が、枚葉紙輪転印刷機に対して設けられていることが示されている。ロール紙輪転印刷機と枚葉紙輪転印刷機との連結は、断裁機７などの引き渡しユニット６を介して実現される。
【００１４】
ロール紙輪転印刷機は、フレキソ印刷機の場合もある。フレキソ印刷は、凸版印刷で、非常に廉価に印刷版を製造し、また水や溶剤を含有するインキおよび紫外線によって乾燥するＵＶ硬化型インキなどを印刷することもできる。このような方法で印刷工程に先だって廉価な印刷材料の価値を高くすることができる。これは例えば亜鉛白やいわゆるプライマを塗布することによって行われる。プライマは例えば印刷材料の表面を安定させるための下塗りの一種である。下塗りと同時にウェブの裏面に特殊な接着剤および剥離剤を設けることもできる。
【００１５】
さらにロール紙輪転印刷機では、特殊なコーティング液を用いた処理のために、さらに他の印刷装置の上流にスクリーン印刷装置を設けることもできる。
【００１６】
差込式あるいは交換式カセット１８として形成可能なロール紙輪転印刷機の特殊な印刷ユニットでは特別な作動方法を実施できる。例えばホット＝スタンピングあるいは箔押しなどの工程を連続的に実施できる。また印刷材料に特殊な層（プラスチックや金属のフィルム）の裏打ちを施すこともできる。
同様にロール紙輪転印刷機にシリコーン塗布装置を設けることも可能である。
【００１７】
ロール紙輪転印刷機に、オフセットあるいはグラビア印刷法で運転される印刷装置を設けることもできる。同様にロール紙輪転印刷機に、印刷装置において消去可能な表面あるいは印刷版用ブランクに印刷版を製造するための画線部形成装置を設けることもできる。
【００１８】
前記のように前処理された被印刷材料ウェブは、通常、ロール紙輪転印刷機から取り出された後、切断ユニットに送られる。切断ユニットは、ロール紙輪転印刷機に組み込むこともできる。出てくる枚葉紙は、規定の版型を有するが、それはウェブの幅とロール紙輪転印刷機の版胴の周長とによって決まるものである。このような規定の版型が引き渡しユニット６において処理される。引き渡しユニットの役目は、断裁機７において切断された後、ロール紙輪転印刷機から排出される個々の枚葉紙が正しい順番で下流に設けられた枚葉紙輪転印刷機に引き渡されるようにすることである。
【００１９】
このとき、吸引ベルト区間として形成された枚葉紙送り装置８を設けることもできる。このような装置の上を枚葉紙が一定の向きでさらに下流に搬送される。枚葉紙は、一定の順番で所定の間隔をおいて時間的に調整された状態で、枚葉紙輪転印刷機のいわゆる枚葉紙送り装置８に到達しなければならない。加えて、枚葉紙の向きは通常、枚葉紙がアンダーラッピングした状態で、つまり下側に鱗状にずらされて重なって（上のものの下に部分的に重なって）流れるように選択される。こうすることによって、枚葉紙を印刷機に供給する際、あまり加速しすぎてはならない点、また後続の枚葉紙が先行する枚葉紙に対して時間的に非常に迅速に追随できるという点が配慮される。
【００２０】
特殊な実施の形態では、枚葉紙輪転印刷機に対する引き渡しユニットとして、いわゆるロール紙＝枚葉紙給紙装置が使用される。ロール紙＝枚葉紙給紙装置は、枚葉紙輪転印刷機のための給紙ユニットとして考案され、通常以下のような特徴を有している。
【００２１】
‐ロール支持装置（本願発明では印刷されたウェブのための中間保管装置として使用されたり、されなかったりする。）
‐ウェブガイド装置（本図ではウェブ送り装置１７あるいはウェブループ部（ウェブ湾曲部／ターニング部）を有する保管ユニットとして構成されている。ロール紙輪転印刷機におけるウェブエッジ制御部を有する引き込み装置と類似の構成である。）
‐切断ユニット（本図では断裁機１６）
‐枚葉紙アンダーラッピング装置（アンダーラッピングユニット１５）
‐枚葉紙送り装置（枚葉紙輪転印刷機に組み込まれている）
【００２２】
ロール紙＝枚葉紙断裁機においては、ロール紙供給装置の代わりに、ロール紙輪転印刷機からウェブを供給するように選択することができる。ウェブは、配設されているウェブ送り装置１７を介して切断ユニット１６に送られ、切断ユニットにおいてアンダーラッピングされた枚葉紙の流れ（枚葉紙ストリーム）に変換される。
前記の切断ユニットにおいて特に有利な点は、断裁機の作動中に、枚葉紙パイルから枚葉紙を一枚づつ分離するために枚葉紙輪転印刷機に設けられたユニットにおいて、吸引ヘッドを設けたり、枚葉紙を二重に搬送したりする必要がないことである。すなわち断裁ユニット１６からは、ストリームフィードユニット１５によってすでに高い品質を有して整列され、アンダーラッピングされた（下側にずらして重ねられた）枚葉紙ストリームが作られている。枚葉紙ストリームはその後、枚葉紙輪転印刷機に設けられたベルトテーブルを介して枚葉紙給紙装置８に送られる。
【００２３】
枚葉紙輪転印刷機において枚葉紙は、配設された印刷装置９，１１，１３によって周知の方法で案内される。これらの印刷装置の間には、枚葉紙ガイドモジュール１０，１２が設けられている。
ここでは、すでに設けられたコーティングや印刷や分離層の上にさらなる印刷画線部や追加のコーティングが塗布される。印刷物を仕上げるためには通常多色の画線部が印刷されるが、いわゆる枚葉紙の反転が行われる場合には表面側と裏面側に多色印刷が行われる。さらに印刷工程の後で、ニス引きが行われる（印刷装置１３参照）。ニス引きは穴開け、エンボス、切断などの工程と組み合わせて行うこともできるが、その場合、穴開け加工やエンボス加工は乾燥した枚葉紙の領域でなされる（印刷装置１９，２５参照）。枚葉紙の表面処理を行うために、様々な種類の光線放射装置を印刷機に組み込むことができる。枚葉紙輪転印刷機では印刷装置どうしの間に多種多様な乾燥機２０，２１，２３，２４あるいはいわゆる放電装置あるいはコロナ装置などを用いることができる。このような構成により、その時々の加工状態において印刷材料の表面は、後続の加工に対して非常に良い方向に作用したり、あるいはその後に続く排紙装置１４における排紙工程が簡単に行われるように処理が施される。
【００２４】
枚葉紙輪転印刷機には、枚葉紙反転装置２２が設けられることもある。枚葉紙反転装置によって印刷枚葉紙の両側を引き続いて加工することが可能となる。
【００２５】
ロール紙輪転印刷機と枚葉紙輪転印刷機との間の印刷材料引き渡し部をロール紙＝枚葉紙給紙装置として構成する場合、両方の印刷機をそれぞれの標準的な構成において個々に使用することもできる。そのためにロール紙＝枚葉紙給紙装置は二つの印刷機の間の領域から外側にスライドできるようにレール機構に設けられている。その後、枚葉紙輪転印刷機には従来のように枚葉紙パイルが供給される。一方、ロール紙輪転印刷機は切断装置などを用いて印刷材料を枚葉紙に切断し、パイルに排出する。印刷材料を再びロールに巻き取ることもできる。
【００２６】
さらにロール紙輪転印刷機とロール紙＝枚葉紙＝ロール紙断裁機との間にターニングバー・モジュールを設ける場合には、印刷材料ウェブの方向を変えることができる。ターニングバー・モジュールをロール紙＝枚葉紙給紙装置のウェブ送り装置に組み込むこともできる。
【００２７】
ロール紙輪転印刷機とロール紙＝枚葉紙給紙装置との間には、さらにウェブに固有の乾燥技術が使用される。このときウェブは、比較的短い区間で乾燥されるとともに冷却され、再び湿らされる。これによりウェブを平滑にし、さらなる加工がしやすい状態でロール紙＝枚葉紙給紙装置に送るのである。
【００２８】
ロール紙＝枚葉紙給紙装置の作用は、フォイル（箔）の加工にも適している。フォイルを加工するために、ロール紙＝枚葉紙給紙装置に帯電防止装置を設けることもできる。
ロール紙＝枚葉紙給紙装置は、紙を加工するために、材料を再び湿すための装置を有することもある。
【００２９】
ロール紙＝枚葉紙給紙装置の断裁機における枚葉紙の切断工程は精度が高く、長さの誤差の範囲が非常に狭い。
【００３０】
このように、ロール紙輪転印刷機において連続的なコーティング工程を行う場合、印刷材料枚葉紙については多種多様な版型のものが製造できる。これにより枚葉紙輪転印刷機における版型の可変性が、特に好適な方法で補助されるであろう。
【００３１】
また、ロール紙輪転印刷機において主題に応じて印刷材料を加工する場合には、枚葉紙断裁機１６を用いて簡単な方法でその都度所望の版型を製造することができる。
【００３２】
ロール紙輪転印刷機、断裁機および枚葉紙輪転印刷機という３つのユニットは、今日周知の制御手段により、比較的容易な方法で組み合わせることができる。その際には、いわゆる電気的な同期軸が生成され、この電気的な軸によりロール紙輪転印刷機の必要なタイミング合わせ、断裁機内の特定の切断線の到達、このように切断された枚葉紙の前端部のロール紙輪転印刷機における到着が互いに調整される。
このとき例えば、枚葉紙断裁機のウェブ送り装置１７あるいはロール紙輪転印刷機のウェブ送り装置にバッファが設けられる。バッファは、ウェブループ部内に設けられている。ウェブループ部は、ロール紙輪転印刷機からロール紙＝枚葉紙給紙装置へのウェブの送り装置内に設けることもできる。
【００３３】
印刷機の一方に故障があった場合、その時々のもう一方の印刷機にその結果が及ぶのを簡単に防ぐことができる。ロール紙輪転印刷機が故障すると、枚葉紙輪転印刷機は単にアイドリングをするだけである。枚葉紙輪転印刷機が故障した場合には、枚葉紙断裁機の領域に、足止めされて増し続ける印刷材料枚葉紙の中間保管装置を設ければよい。
【００３４】
このように構成された印刷および仕上げ装置の有利点は、多種多様な印刷材料が加工できることであり、原料となる印刷材料の入手が有利になることである。また、ロール紙輪転印刷機から枚葉紙輪転印刷機への移行が直接行われることにより、搬送および保管のための設備が不要となる。
さらに溶剤を含有するインキあるいはコーティング剤の使用に対して枚葉紙輪転印刷機に爆発を防止するような領域を設けるなどの措置を取れば、作業の安全性という領域に対しても複雑な印刷加工が実施できるようになる。
溶剤を含有するインキを使用すると、印刷物の仕上がりに輝きが増すという利点がある。このような利点はラベルに金色の印刷を行う場合になどに当てはまり、ラベルの品質は溶剤を含有するインキで印刷することによって明らかに向上する。このような処理を施したラベルをリサイクルする場合にも、このようなインキを用いた印刷が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明に係る装置を概略的に示す図である。
【図２】本願発明に係る印刷装置の別の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    ロール交換装置
２，３，４，５，９，１１，１３，１９，２５    印刷装置
６    引き渡しユニット
７    断裁機
８，１０，１２    枚葉紙送り装置
１４    枚葉紙排紙装置
１５    ストリームフィードユニット
１６    切断ユニット
１７    ウェブ送り装置
１８    差込式／交換式カセット
２０，２１，２３，２４    乾燥器
２２  枚葉紙反転装置
【図１】
2005132115.tif 000003
【図２】
2005132115.tif 000004