(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の水素酸素混合ガス発生装置は電解槽内の電解水の冷却が充分でなくガスの利用が限定的であった。【解決手段】（１）電解槽内の電解水の循環がスリット形状のと通水孔形状を交互に組み合わせた循環パイプによって電解水が自由に循環することができる。（２）電解槽内の電解水の温度上昇は冷却槽内の電解水を直接冷却し循環させることにより、電解水の温度を均一且効率的に冷却することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道水の不純物を除去するため、逆浸透膜に活性炭、マイクロフィルターを組み合わせた浄水器を備えたことを特徴とする水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【請求項２】
電解槽内の水溶液で金属のイオン化現象により、電解水の腐蝕を防止するため、電解板の素材をチタン材又は白金コーティング材を使用したことを特徴とする水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【請求項３】
電解槽内の温度上昇を防止するため、電解槽内に冷却循環パイプとして、テフロンのスリット形状と通水孔形状を交互に組み合わせた導水管を、電解槽内の上部と下部に備えたことを特徴とする水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【請求項４】
電解水を冷却するため、別に設けた冷却槽に冷却ユニットから冷媒の入った冷媒コイル管を冷却槽中に入れ、冷却槽内の水を冷却する。電解水は冷却槽に接続された電解槽の上部と下部の導水管により、冷却槽内で一定の温度に調節され循環することにより、均一且効率的に冷却することができる特徴をもった水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【請求項５】
電解槽から生成される水素酸素混合ガスは高温となるため、高温使用と低温使用を調節できる切替スイッチにより、低温使用のガスは一旦冷却槽内で冷却し、高温ガスは冷却しないで使用することができる特徴をもった水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【請求項６】
電解槽内で発生する水素酸素混合ガスは化学反応により不安定なガスとして生成され、安定供給のため、流量及び圧力をマイコン制御によりコントロールすることのできる特徴をもった水燃ガス発生装置と実用化システム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを取り出す装置で、クリーンで、安全で、安価な次世代エネルギーとして、金属の溶接溶断は勿論、各業界の広い分野の燃料として、業務用ボイラー、焼却炉、発電機等に適応することができる。［背景技術］【０００２】この種の装置は従来大型のボンベに充填されたものを使用するのが主流となっている。しかし、製造コストと管理コストがかかり、実用化は進んでいない現状で、又小型の装置では金属の溶接溶断に使用されている程度であった。その理由は第一に電解水の冷却方法が不充分で、電解水の温度が上昇すると運転を停止するか、又は冷えるまで一時休止して、再度運転する方法が取られている（特許文献１参照）。第二は発生したガスが高温になるため、低温で使用する方法として一旦ヘキサンを通して温度を下げる方法がとられ、ヘキサンが混じって燃焼するため、クリーンでなく、ＣＯ２の発生原因となり、コスト高になる（特許文献１参照）。第三は発生したガスは化学反応により生成されるため、ガスの供給は不安定で、機械的に動く蒸気ボイラーなどには対応することができない（特許文献１参照）。［特許文献１］  特開２００１−２２６７９１号公報（第２頁、第６頁）  実登平９−３０４５０９５号公報（第３頁、第２図）  実登平１２−３０６８２９３号公報（第３図、第４図、第５図）［発明の開示］［発明が解決しようとする課題］【０００３】本発明が解決しようとする問題点は第一に水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを取り出すとき、水質により電解能力に影響を与えるため、水質が良いものでなければならない。第二に水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを取り出すとき、電解槽内の水溶液で金属のイオン化現象により、電解板の腐蝕が生じないように板の素材の検討が必要であること。第三に電解槽内は温度が上昇し、冷却する必要があること。第四は電解槽から生成されるガスは高温となるため使用できる温度に下げる必要があること。第五は電解槽で発生するガスは化学反応により生成されるため供給が不安定であり、使用が限定されている。［課題を解決するための手段］【０００４】本発明は電気分解して水素と酸素の混合ガスを取り出すとき、第一は水質が電解能力に影響を与えるため、水の不純物を除去する装置として、逆浸透膜に活性炭、マイクロフィルターを組み合わせた浄水器を設けて解決した。第二に水を電気分解するとき、金属のイオン化現象が生じ、金属が水溶液中に溶けて電解板が腐蝕し、ガスの発生が悪くなるため、電解板の素材にチタン材、及び白金コーティング材を使用し、電解板の腐蝕を防ぐことにより電解効率を良くした。第三に電解中に電解水の温度が上昇するため、電解槽の上部と下部にテフロンのスリット形状と通水孔形状を交互に組み合わせた循環用導水管を備え、別に設けた冷却槽の冷却コイル管を電解槽に備えた上部と下部の導水管を接続し、循環ポンプによって電解水を循環冷却する。第四は冷却槽内の水は冷却ユニットから冷媒の入った冷却コイル管によって冷やされ、一定の温度をサーモスタットにより調整し、電解水の温度を冷却することにより、電解水は均一且効率的に電解槽内で循環冷却されることになる。第五は電解槽で生成されたガスは高温になるため、低温使用の時は一旦冷却槽で冷やされ、高温使用のときは冷却しないで使用できるように高低温調節スイッチで切り替える方法がとられている。第六は電解により発生する水素酸素混合ガスは化学反応により生成されるため不安定なガスとして出気する。これをマイコン制御により、流量及び圧力をコントロールして安定供給することで解決した。［発明の効果］【０００５】本発明により第一に水質の良い水で電解効率を高め、第二に電解中に金属のイオン化現象により電解板の腐蝕を防ぐことによりガスの発生を良くし、第三に導水管は電解水を均一且効率的に循環させることができ、第四に電解槽と冷却槽の２系統により電解水の温度が上昇するのを防ぎ、使用中に停止し、冷えるまで休止することなく連続運転が可能となった。第五にガスは安定供給することができ、金属の溶接溶断のみならず、広く業務用ボイラー、焼却炉、発電機へも利用できることで、クリーンで、安全で、低価格な次世代エネルギーとして産業界に大きく貢献することができる。［発明を実施するための最良の形態］【０００６】本発明の水燃ガス発生装置（水素酸素混合ガス発生装置とも云う）と実用化システム装置について図１により説明する。［実施例］【０００７】図１は本発明のシステム構造図である。水は不純物を含むため浄水器（１）で浄化されて、給水タンク（２）に入れられる。給水タンクの水は電解槽（４）の水位をセンサーで確認して、給水ポンプ（３）によって送り込む。電解槽（４）は図３に示すように複数の電解板（１９）と複数の絶縁ガスケット（２０）を交互に組み合わせ、両側をボルト（２１）とナット（２２）により締められ、ガスの流出を防いでいる。電解槽（４）内は図２に示すテフロンのスリット形状と通水孔形状の組み合わせた導水管（１６，１７）を上部と下部に備え、電解水を自由に循環できるようにしている。電解水の冷却は別に設けた冷却槽（５）の冷却コイル管（７）に接続され、冷却槽（５）内で冷却された電解水は冷却コイル管（７）から電解槽（４）の上部の導水管（１６）に循環ポンプ（１０）により送り込まれ、熱せられた電解水は電解槽（４）の下部の導水管（１７）から戻され、再度循環を繰り返す。電解水を冷却槽（５）内で冷却する方法として、冷却ユニット（６）から冷媒コイル管（８）を冷却槽（５）内に入れ、冷却水を作る。冷却水はサーモスタットにより常に一定の温度内で温度調整器（９）によって電解槽（４）から戻された熱水を冷却し、常に電解水の温度に対し冷却水の温度が自動的に調整されている。このシステムは電解槽（４）の電解水の冷却系統と冷却水の冷却系統とは別個独立の系統のため、電解槽のガスの圧力による冷却水への影響はない方法が取られている。又水を電気分解して取り出された水素酸素混合ガスは高温となるため、高温使用のときはそのままガスタンク（１２）へ、低温使用のガスは一旦冷却槽（５）へガスパイプ（１１）を通してからガスタンク（１２）へ入れられ、使用目的に応じて高低温切替スイッチ（２３）により調整して使用される。生成されたガスは、ガスタンク（１２）に入り、ガスタンクの上部のガス出口から取り出される。ガスタンク（１２）から出たガスはレギュレーター付除湿器（１５）を通り、ガスが不安定なためマイコン制御により流量（１３）及び圧力（１４）コントロールにより安定したガスとして出気し、更に安全上のため逆止及び防爆装置を備えている図２は電解槽（４）内の導水管（１６、１７）の形状である。図３は電解槽の説明図である。［産業上の利用可能性］【０００８】本発明の水素酸素混合ガス発生装置と実用化システム装置は産業上広範囲に利用されているボイラー、焼却炉、発電機等の次世代エネルギーの燃料としてクリーンで、安全で、低価格で利用することが可能となり、脱化石燃料としてより地球環境に優しく、人類にとって大きく貢献するものと確信しております。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のシステム装置図を示す。
【図２】循環用導水管の形状を示す。
【図３】電解槽内の構造図である。
【符号の説明】
【００１０】  １．  浄水器                          １３．圧力コントロール  ２．  給水タンク                      １４．流量コントロール  ３．  給水ポンプ                      １５．レギュレータ・除湿器  ４．  電解槽                          １６．上部導水管（循環パイプ）  ５．  冷却槽                          １７．下部導水管（循環パイプ）  ６．  冷却ユニット                    １８．電極板  ７．  冷却コイル管                    １９．電解板  ８．  冷媒コイル管                    ２０．絶縁ガスケット  ９．  サーモ付温度調整器              ２１．締付ボルト  １０．循環ポンプ                      ２２．締付ナット  １１．ガスパイプ                      ２３．高低温切替スイッチ  １２．ガスタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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