(57)【要約】【課題】使用済み水の処理装置において、堆積可能物質を含む使用済み水を堆積可能物質が少ない水に処理することである。【解決手段】脱脂処理槽２２、化成処理槽２８、電着槽３４を含む表面処理一貫ライン１０から排出される極液を含む使用済み水４４は、水処理装置１００の水分離機１１０において、中和処理槽１１２でｐＨが調整され、スラジ処理槽１１４と凝集処理槽１１６で使用済み水に含まれる不純物が凝集される。そして、沈殿槽１１８で上澄み水１２２と沈殿物に分離され、沈殿物はフィルタ１２０により濾過され濾過水１２４が回収される。上澄み水１２２と濾過水１２４は蒸発機１４０に供給され、蒸発した水分は凝縮等で水に戻され、再利用される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも脱脂処理、化成処理、電着塗装処理のいずれか１つが施されたワークを水洗浄する工程から排出される使用済み水を処理する装置であって、
使用済み水に含まれる堆積可能物質を凝集沈殿処理により上澄み水と分離する分離手段を備えることを特徴とする使用済み水の処理装置。
【請求項２】
電着塗装処理槽の隔膜電極から回収した極液を含む使用済み水を処理する装置であって、
極液を含む使用済み水を中和して脱臭水を生成させる脱臭手段と、
脱臭水に含まれる堆積可能物質を凝集沈殿処理により上澄み水と分離する分離手段と、
を備えることを特徴とする使用済み水の処理装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の使用済み水の処理装置において、
上澄み水を蒸発させてリサイクル用の蒸留水を回収する蒸発手段をさらに備えることを特徴とする使用済み水の処理装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２、請求項３のいずれか１の請求項に記載の使用済み水の処理装置において、
凝集沈殿物を濾過してこれに含まれる水を回収する濾過手段を備えることを特徴とする使用済み水の処理装置。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３のいずれか１の請求項に記載の使用済み水の処理装置において、
分離手段は、
使用済み水に含まれる不純物を相互結合させ、可視粒子程度のスラジを形成させるスラジ処理部と、
形成されたスラジを凝集し沈殿させ、上澄み水と分離する凝集部と、
を含むことを特徴とする使用済み水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み水の処理装置に係り、特に堆積可能物質含む使用済み水の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工部品やプラスチック成形品等の工業製品等の被洗浄物を洗浄するのに水が使用される。また、部品等のワークにメッキや電着塗装の表面処理を施し、あるいはその前工程として、脱脂処理を行ない、あるいは脱脂後のワークの腐食を防ぐために不溶性のリン酸塩等の表面被膜を形成する化成処理を行なうときにも、それらの処理の前後にワークを水で洗浄することが多い。また、これらの工程をつなげて一連のラインを構成することも行なわれる。例えば、水洗浄１−脱脂工程−水洗浄２−化成処理−水洗浄３−電着塗装のようにワークの電着塗装の一貫処理ラインが構成される。
【０００３】
このように、洗浄水を多く使うラインでは、一度使用した水を効率的に使い回しすることが行なわれる。例えば、上記の一貫処理ラインでは、下流の洗浄水ほど清浄度が良いことが望まれるので、水洗浄３で使用済みの水を水洗浄２に回し、水洗浄２で使用済みの水を水洗浄１に回し、水洗浄１で使用済みの水を排水とすることが行なわれる。
【０００４】
さらに、使用済みの水をそのまま排水として捨ててしまうのではなく、薬品処理やフィルタ処理を行なって、再び洗浄水として利用することも行なわれる。このような使用済み水のリサイクルとして、特許文献１には、従来技術として蒸発法（排液から水分を蒸発させ、これを凝縮して溜出液を生じさせることにより、廃液を固形分と水分に分離する方法）が述べられ、さらに、２回の蒸発法により溜出液の水質を良くすることが開示される。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２３６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような蒸発法を用いて使用済み水をリサイクルすれば、特別な薬品処理やフィルタ処理等の排水処理を行なうことなく、効率よく水分を抽出し、これを凝縮してリサイクル水を得ることができる。
【０００７】
しかし、使用済み水には、上記の例では脱脂液や化成処理液等が含まれ、蒸発機の中で、これらの不純物が蒸発により濃縮されドロドロの状態で蒸発機内部に堆積し、蒸発機の効率が低下する。またこれらの堆積物を除去するメンテナンス作業も面倒なことが多い。
【０００８】
本発明の目的は、堆積可能物質を含む使用済み水を堆積可能物質が少ない水に処理する使用済み水の処理装置を提供することである。また、他の目的は、蒸発手段における不純物の堆積を抑制する使用済み水の処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る使用済み水の処理装置は、少なくとも脱脂処理、化成処理、電着塗装処理のいずれか１つが施されたワークを水洗浄する工程から排出される使用済み水を処理する装置であって、使用済み水に含まれる堆積可能物質を凝集沈殿処理により上澄み水と分離する分離手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る使用済み水の処理装置は、電着塗装処理槽の隔膜電極から回収した極液を含む使用済み水を処理する装置であって、極液を含む使用済み水を中和して脱臭水を生成させる脱臭手段と、脱臭水に含まれる堆積可能物質を凝集沈殿処理により上澄み水と分離する分離手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る使用済み水の処理装置において、上澄み水を蒸発させてリサイクル用の蒸留水を回収する蒸発手段をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る使用済み水の処理装置において、凝集沈殿物を濾過してこれに含まれる水を回収する濾過手段を備えることが好ましい。
【００１３】
また、分離手段は、使用済み水に含まれる不純物を相互結合させ、可視粒子程度のスラジを形成させるスラジ処理部と、形成されたスラジを凝集し沈殿させ、上澄み水と分離する凝集部と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成により、分離手段により堆積可能物質を凝集沈殿させて上澄み水を分離する。したがって、使用済み水を処理して堆積可能物質が少ない上澄み水を得ることができる。
【００１５】
また、極液を含む使用済み液の処理については、分離手段の前に極液を含む使用済み液を中和して脱臭水を生成する脱臭手段が備えられる。
【００１６】
極液とは、電着塗装処理槽における隔膜電極付近の不純物を含んだ液のことである。ここで電着塗装処理における隔膜電極について説明する。すなわち、電着塗装処理槽には塗料を含有する電着液が満たされ、その槽の中にマイナス極に接続された被塗装物と、イオン交換膜等の隔膜で仕切られプラス極に接続された隔膜電極が配置される。電着塗装処理の運転中においては、マイナスに帯電したイオン粒子が隔膜を通過して隔膜電極の中に入り込む。したがって、そのままでは電着塗装処理槽内部の電着塗料のｐＨが変動し、被塗装物の塗面に肌不良が発生することがある。そこで、隔膜電極の中の液である極液をオーバーフローさせて極液槽に入れ、極液槽には電着塗料の電導度、ｐＨを一定に保つように極液を適当に排出させ、外部から純水を補給する。そしてこのように調整された極液槽の極液を隔膜電極に戻す。極液槽から排出される液は、隔膜電極付近の不純物を含む水であり、この使用済み極液は、酸性の液で、酢酸臭が強い。
【００１７】
したがって、上記構成により、酢酸臭のある極液を含む使用済み水は中和によって酢酸臭が軽減され、次いで分離手段により堆積可能物質を凝集沈殿させて上澄み水を分離する。したがって、酢酸臭のある使用済み水を脱臭しさらに堆積可能物質が少ない上澄み水を得ることができる。
【００１８】
また、使用済みの処理装置に蒸発手段を備えるときは、蒸発手段の前に上澄み水を分離する分離手段が備えられるので、蒸発手段には堆積可能物質を少なくした上澄み水が供給される。したがって、蒸発手段における不純物の堆積が抑制される。
【００１９】
分離手段により上澄み水を供給した後の凝集沈殿物にも水が多量に含まれる。これを濾過手段により、濾過し、水を回収する。これにより、使用済み水の回収率が向上し、また凝集沈殿物の廃棄処理がより容易になる。
【００２０】
使用済み水に含まれる不純物は可視できない程度の細かいもので水中に浮遊しているものである。これを一気に凝集沈殿させるのは容易ではない。そこでスラジ処理部により、まず可視粒子程度のスラジ状態に相互結合させ、次いで、凝集部によりこのスラジ粒子を凝集させる。スラジ状に相互結合させるものとしては、例えばポリ硫酸鉄を含む試験液等を用いることができる。また、可視粒子程度のスラジ粒子を凝集沈殿させるものとして、例えばポリアクリルアミドを主成分とする市販の凝集剤等を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、使用済み水のリサイクル装置が適用される対象として、脱脂処理と化成処理と電着塗装処理及びこれに伴う水洗浄を一貫して行なう表面処理一貫ラインとするが、これらの処理の一部を行なうものを対象としてもよい。また、これら以外の処理、例えばメッキ処理等を含んでもよい。また、水洗浄は、純水を複数の洗浄工程で順次使い回しするものとして説明するが、使い回しの仕方はそれ以外の方法でもよく、又使い回しせずともよい。また、純水に適当な洗浄剤を付加するものを用いるものとしてもよい。
【００２２】
図１は、部品電着塗装を行なうために、それに必要な脱脂処理と化成処理及び水洗浄を一貫して行なうように構成された表面処理一貫ライン１０を対象とする使用済み水の処理装置１００の構成を示すブロック図である。なお、以後は特に断らない限り、使用済み水の処理装置１００を、単に、水処理装置１００と述べることにする。最初に、使用済み水を発生する表面処理一貫ライン１０の構成を説明し、その後に水処理装置１００の構成の説明をする。
【００２３】
表面処理一貫ライン１０は、車両用部品に電着塗装を行なうため、その前処理として脱脂を行ない、脱脂面の腐食を防ぐため化成処理を行ない、その後電着塗装を行なうものとする表面処理のラインである。そして、脱脂処理の前後、化成処理の前後に水洗浄が行なわれ、これらから使用済み水が排出されることになる。図１に示すように、表面処理一貫ライン１０は、複数の処理槽２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４が並べて配置され、これらの処理槽を通過するワーク搬送路７０が設けられて構成される。ワーク搬送路７０は、ワーク８をハンガ等の適当な把持手段で吊り下げ、各処理槽の間を搬送し、各処理槽のところでワーク８を下降させて各処理槽に浸漬し、所定の処理が終わればワーク８を再び吊り上げて次の処理槽に搬送する機能を有する。
【００２４】
各処理槽は、各処理工程を順次に行なうように、予備洗浄槽２０−脱脂処理槽２２−第１洗浄槽２４−第２洗浄槽２６−化成処理槽２８−第３洗浄槽３０−第４洗浄槽３２−電着槽３４の順に配置される。予備洗浄槽２０における予備洗浄工程は、ワーク８を最初に洗浄する工程で、次の脱脂処理槽２２で行われる脱脂処理工程とともに、ワーク８に付着している圧延オイル、切削オイル、プレスオイル等の加工オイルやホコリ、ゴミ等を除去する工程である。ここでは、純水にアルカリ脱脂剤、酸性脱脂剤、エマルジョン脱脂剤等の処理剤を適当に加えて洗浄が行なわれる。洗浄の際、適当な撹拌等が行なわれることもある。
【００２５】
脱脂処理工程のあと、第１洗浄槽２４、第２洗浄槽２６においてそれぞれ純水洗浄が行なわれる。これらの第１洗浄工程、第２洗浄工程は、脱脂剤等の処理剤をワーク８から洗い流す工程である。この洗浄が不十分であると、化成処理工程でのリン酸塩被膜の定着状態が不安定となり、塗装品質が低下する。
【００２６】
第２洗浄工程の後の化成処理槽２８における化成処理は、脱脂処理後のワーク８の腐食を防ぐため、その表面に不溶性の被膜を形成する工程である。例えばリン酸塩等の化成処理剤によりリン酸塩被膜を形成し、電着塗装膜の密着性の向上を図ることができる。化成処理の前に、表面調整剤等を用いて表面処理を行ない、緻密で微細な被膜結晶が得られるようにしてもよい。表面調整剤としては、例えばチタン化合物を主原料としてリン酸ソーダを配合したもの等を用いることができる。
【００２７】
化成処理のあと、第３洗浄槽３０、第４洗浄槽３２においてそれぞれ純水洗浄が行なわれる。これらの第３洗浄工程、第４洗浄工程は、化成処理剤をワーク８から洗い流す工程である。この洗浄が不十分であると、脱脂処理剤の除去の洗浄で述べたと同様に、電着塗装工程での塗装の定着状態が不安定となり、塗装品質が低下する。
【００２８】
電着槽３４における電着塗装処理は、塗料を含有する電着液を満たした槽内において、電着液内の電極にプラス極を、ワーク８にマイナス極を接続し、プラス極とマイナス極との間に直流電源を接続して、ワーク８の表面に塗料を電着させる処理である。
【００２９】
図２に、電着塗装処理工程における電着槽３４等の構成を示す。電着槽３４には、塗料源５２からの塗料を含有する電着液５０が満たされ、イオン交換膜等の隔膜で仕切られた隔膜容器３６の中に電極５４が配置される。隔膜容器３６は、電着塗料の電導度、ｐＨ等を一定に保つために設けられるものである。また、電着槽３４とは別に、極液槽３８が設けられる。そして、電着槽３４の隔膜容器３６と極液槽３８の間は、循環経路により液が循環する。すなわち、隔膜容器３６よりオーバーフローした液はパイプ５８により極液槽３８に受け入れられ、極液槽３８からはポンプ６０を介しパイプ６２により隔膜容器３６の下部へ戻される。隔膜容器３６と極液槽３８及びその間の循環経路を含めて、隔膜装置と呼ばれることもある。
【００３０】
かかる電着槽３４及び隔膜装置を用いて電着塗装処理を行なうには、ワーク８を電着槽３４の電着液に浸漬し、ワーク８をマイナス極、電極５４をプラス極として直流電源５６を接続する。このようにすることで、電着液５０の中のプラスに帯電した塗料粒子がワーク８に付着し、電着塗装が行なわれる。この電着塗装処理運転中において、マイナスに帯電したイオン粒子は、プラス極に接続された電極５４の吸引により隔膜容器３６の中に入り込むので、隔膜容器３６の中はマイナスイオン成分が増え、電着液５０の電導度、ｐＨ等が変動することになる。
【００３１】
そこで、極液槽３８に、隔膜容器３６における極液のオーバーフロー分についてパイプ５８を経由して極液槽３８に入れ、極液槽３８でマイナスイオンが過剰になった極液を使用済み極液４２として一部抜いて、代わりに図２の矢印Ａで示すように、表面処理一貫ライン１０の外部から純水を適宜補給し、極液槽３８において極液の電導度、ｐＨ等を調整し、ポンプ６０とパイプ６２を経由して隔膜容器３６に戻すことが行なわれる。このようにして、電着塗料の電導度、ｐＨ等を一定に保って、電着塗装処理が行なわれる。
【００３２】
再び図１に戻ると、ワーク８は電着槽３４における電着塗装処理を終えれば、所望の表面塗装を得て、次の工程へ移る。ここで、各処理槽２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４における処理剤の補給や洗浄水の使い回し等は次のようになる。まず、脱脂処理槽２２、化成処理槽２８、電着槽３４については、それぞれ脱脂処理剤、化成処理剤、電着塗料等が適宜補給される。予備洗浄槽２０、第１洗浄槽２４、第２洗浄槽２６、第３洗浄槽３０、第４洗浄槽３２は、下流側の方から上流側に向かって、洗浄水が使い回される。すなわち、第４洗浄槽３２には、図１の矢印Ａで示されるように表面処理一貫ライン１０の外部より純水が補給され、第４洗浄槽３２−第３洗浄槽３０−第２洗浄槽２６−第１洗浄槽２４−予備洗浄槽２０の順に、オーバーフロー分が使い回される。このように下流側の方から上流側に向かって洗浄水が使い回されるのは、下流側の仕上げ工程に近いほど洗浄水が清浄であることが望まれるからである。
【００３３】
そして、予備洗浄槽２０からのオーバーフロー水が使用済み水４０として排出される。また、上述のように、極液槽３８から抜かれた水も、使用済み極液４２として排出される。これらは合流し、極液を含む使用済み水として、水処理装置１００に回される。以下では特に断らない限り、使用済み水４４とは、極液を含む使用済み水を示すものとする。
【００３４】
水処理装置１００は、水分離機１１０と蒸発機１４０とを含んで構成される。水分離機１１０は、使用済み水４４に含まれる堆積可能物質に対し凝縮沈殿処理等を行ない、堆積可能性物質を少なくした水を蒸発機１４０に供給する機能を有するものである。ここで堆積可能性物質とは、使用済み水４０に含まれる脱脂処理剤、化成処理剤の他、処理されたオイル、ゴミ、ホコリ等、使用済み極液４２に含まれるマイナスイオン粒子等の塗料粒子などである。これらを含む混合水は、このまま蒸発機１４０に回されると加熱されることにより、蒸発濃縮されドロドロの状態で蒸発機１４０の内部に堆積してしまう。水分離機１１０は、かかる堆積可能性物質を凝縮沈殿処理により少なくする。蒸発機１４０は、前処理済みの水の水分を蒸発させる装置で、蒸発した水分は凝縮等により水に戻され、再び表面処理一貫ライン１０にリサイクル水として供給され再利用される。
【００３５】
水分離機１１０は、中和処理槽１１２、スラジ処理槽１１４、凝集処理槽１１６、沈殿槽１１８、フィルタ１２０を含んで構成される。沈殿槽１１８の上澄み水１２２及びフィルタ１２０を通った濾過水１２４が蒸発機１４０に供給される。
【００３６】
中和処理槽１１２は、極液を含む使用済み水４４のｐＨを調整する機能を有する処理槽である。上記のように、使用済み極液４２は、マイナスイオン粒子を多く含むので、酸性水となっており、使用済み水４０との混合割合にもよるが、水処理装置１００に回される水は、例えばｐＨ５−６となることがあり、いわゆる酢酸臭がすることが多い。そこで、中和処理槽１１２においては、使用済み水４４に対し、ＮａＯＨ槽１２６よりＮａＯＨを供給し、ｐＨ計により監視しながら中和を行ない、いわゆる酢酸臭の軽減を図る。なお、中和処理槽１１２及び以下のスラジ処理槽１１４、凝集処理槽１１６に、適当な撹拌機１３０を設けてもよい。
【００３７】
スラジ処理槽１１４は、中和処理後の水に浮遊する不純物を可視粒子程度のスラジに相互結合させる機能を有する処理槽である。もともと脱脂処理剤や化成処理剤、電着塗料等は、水に溶けやすいものを選んで使用されることが多いので、使用済み水４４の中に含まれるこれらの不純物は、そのままではなかなか沈殿分離しにくい。そこで、２段階に分けて沈殿しやすい大きさに凝集させるのが好ましい。スラジ処理槽１１４はその第１段階の処理を行なうもので、中和処理後の水に、ポリ硫酸鉄槽１３２からポリ硫酸鉄を供給し、水に浮遊する不純物を相互結合させ、可視粒子程度のスラジを生成させる。
【００３８】
凝集処理槽１１６は、スラジ処理に引き続き第２段階の処理を行ない、可視粒子程度のスラジを凝集させる機能を有する処理槽である。凝集処理槽１１６では、スラジ処理済みの水に、凝集剤槽１３４から凝集剤を供給し、スラジを凝集させ、速やかに沈降する大きさにする。沈降速度が速いほど、次工程の沈殿槽１１８の大きさを小さくでき、水分離機１１０の全体を小型にできる。凝集剤としては、ポリアクリルアミドを主成分とする市販の凝集剤等を用いることができる。
【００３９】
沈殿槽１１８は、凝集処理済みの水を導き、凝集物を沈殿させ、上澄み水１２２と沈殿物１２３とを分離する機能を有する。沈殿物１２３は適当に集められてフィルタ１２０にかけられる。フィルタ１２０は、沈殿物１２３に含まれる水を濾過する機能を有する濾過器である。フィルタ１２０により、水を含む沈殿物１２３は、水分の少ない沈殿物１２５と濾過水１２４とに分離される。
【００４０】
このようにして、水分離機１１０は、極液を含む使用済み水４４を中和していわゆる酢酸臭を軽減し、使用済み水４４に含まれる不純物を凝集沈殿させて上澄み水１２２を回収し、さらに沈殿物１２３に含まれる水を濾過水１２４として回収する。回収された水は蒸発機１４０に供給される。蒸発機１４０により蒸発された水分は凝縮等により水に戻され、例えばタンク等に蓄えられる。そして、図１に矢印Ａで示されるように、再び表面処理一貫ライン１０にリサイクル水として供給され再利用される。またフィルタ１２０により水を少なくされた沈殿物１２５は、焼却等の廃棄処理に回される。水分離機１１０と蒸発機１４０とはそれぞれ独立した装置として構成でき、水分離機１１０のみを使用済み水処理装置としてもよい。なお、蒸発機１４０の後に凝縮機を設けることもできる。
【００４１】
蒸発機１４０に回される上澄み水１２２と濾過水１２４は、堆積可能性物質が少なくなっているので、これを蒸発処理しても、濃縮されて蒸発機１４０内に堆積することが軽減される。また、沈殿物１２５は、これに含まれる水が少なくされているので、焼却等の廃棄処理が容易となる。
【００４２】
上記の例で、表面処理一貫ライン１０は、ワーク８を各処理槽に浸漬するものとしたが、ワーク８に対し、処理剤を含む水や、洗浄水を噴射するものとしてもよい。図３に示す表面処理一貫ライン２１０は、液噴射により各種の処理を行なうもので、かかる表面処理一貫ライン２１０についても、水処理装置１００を適用することができる。なお、図３において、図１と同様の要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
図３において、複数の処理、すなわち予備洗浄−脱脂処理−第１洗浄−第２洗浄−化成処理−第３洗浄−第４洗浄を行なうことができる処理槽２８０が設けられる。そして、この処理槽２８０を通過するワーク搬送路２７０が設けられる。ワーク搬送路７０は、ワーク８をハンガ等の適当な把持手段で吊り下げ、各処理を行なうところで停止し、噴射ノズル２７２から噴射される処理剤を含む液あるいは洗浄水にワーク８を曝して各処理を行なわせる。所定の処理が終わればワーク８を次の処理を行なう位置に搬送する機能を有する。そして、各処理を行なう位置に配置される噴射ノズル２７２には、それぞれ、予備洗浄水槽２２０、脱脂処理剤を含む処理液槽２２２、第１洗浄水槽２２４、第２洗浄水槽２２６、化成処理剤を含む処理液槽２２８、第３洗浄水槽２３０、第４洗浄水槽２３２が適当なポンプを介して接続される。電着槽３４に関する内容は図１で説明したものと同じである。
【００４４】
かかる表面処理一貫ライン２１０では、処理槽２８０から、各処理において噴射された処理剤を含む液及び洗浄水が、使用済み水２４０として排出される。また、電着槽３４からは使用済み極液４２が排出される。したがって、これらをあわせて、極液を含む使用済み水４４が、水処理装置１００に回され、図１で説明した処理手順により、水分離機１１０、蒸発機１４０により、使用済み水のリサイクルが行なわれる。
【００４５】
上記において、さらに電着槽３４の使用済み電着液５０を濾過した電着使用済み水を排出し、これを含む使用済み水を水処理装置１００により処理を行なうものとすることができる。この場合には、中和処理槽１１２における条件が異なるものとなる。また、電着槽３４に関わる排水を水処理装置１００に回さないときは、水分離機１１０において中和処理槽１１２を省略することができる。
【００４６】
次に、水分離機１１０における具体的な処理条件に例を説明する。最初に、具体的な処理条件の評価を行なうためのテスト水の組成を定める。テスト水の組成としては、表面処理一貫ライン１０又は２１０の実際の稼動における使用済み水の組成に近いことが望ましい。そこで、テスト水の組成を次の条件のものとした。すなわち、脱脂処理剤成分は、脱脂剤の１／１０の濃度のものを３６体積％、化成処理剤成分は、化成処理剤の１／１０の濃度のものを３６体積％、電着使用済み液成分は、電着液の濾過水の原液を２４体積％、使用済み極液成分は、極液の原液を４体積％とする混合液を、テスト水とした。テスト水のｐＨは、５−６で、いわゆる酢酸臭を有する。
【００４７】
かかるテスト水１００ｃｃに対し、中和処理のために、ＮａＯＨは、０．２−０．３グラムが好ましい。これにより、ｐＨは７−８となり、ほとんど無臭ないしマイルド臭となる。中和処理済のテスト水に対し、スラジ処理のためには、ポリ硫酸鉄を０．２グラム、凝集処理のためには、ポリアクリルアミドを９５〜１００％含む凝集剤を０．２グラム加えるのが望ましい。これらを加えたテスト水は、一度濁るが、相互結合、凝集が始まり、時間とともに上澄み水と沈殿物に分離する。
【００４８】
図４は、相互結合、凝集の様子を沈降量の時間経過で示したものである。横軸は時間、縦軸は沈降量で、実線は、ポリ硫酸鉄０．２グラムとポリアクリルアミドを９５〜１００％含む凝集剤を０．２グラム加えたとき、破線は、ポリ硫酸鉄０．２グラムのみを加えたときである。ここで、沈降量は、１００ｃｃのメスシリンダにおいて、沈殿物がＸｃｃあるとき、沈降量をＸ％として計測した。図４から分かるように、スラジ処理ではおよそ２０分経過してもまだ沈降が進行中であるのに対し、スラジ処理にさらに凝集処理を行なうことで、約１−２分で、沈降がほぼ飽和に達する。したがって、スラジ処理と凝集処理を行なうことで、上澄み水と沈殿物の分離をきわめて速やかに行なうことができ、使用済み水のリサイクル効率を向上させ、また、小型の沈殿槽で済むので、水リサイクル装置を小型のものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明が適用される表面処理一貫ラインと、本発明に係る実施の形態の使用済み水の処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】電着塗装処理に用いる電着槽等の構成を示す図である。
【図３】本発明が適用される他の方式の表面処理一貫ラインと、本発明に係る実施の形態の使用済み水の処理装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、前処理機における相互結合、凝集の様子を沈降量の時間経過で示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
８  ワーク、１０，２１０  表面処理一貫ライン、２０  予備洗浄槽、２２  脱脂処理槽、２４  第１洗浄槽、２６  第２洗浄槽、２８  化成処理槽、３０  第３洗浄槽、３２  第４洗浄槽、３４  電着槽、３６  隔膜容器、３８  極液槽、４０，２４０  使用済み水、４２  極液、４４  極液を含む使用済み水、５０  電着液、５２  塗料源、５４  電極、５６  直流電源、５８，６２  パイプ、６０  ポンプ、７０，２７０  ワーク搬送路、１００  使用済み水の処理装置、１１０  水分離機、１１２  中和処理槽、１１４  スラジ処理槽、１１６  凝集処理槽、１１８  沈殿槽、１２０  フィルタ、１２２  上澄み水、１２３，１２５  沈殿物、１２４  濾過水、１２６  ＮａＯＨ槽、１３０  撹拌機、１３２  ポリ硫酸鉄槽、１３４  凝集剤槽、１４０  蒸発機、２２０  予備洗浄水槽、２２２  脱脂処理剤を含む処理液槽、２２４  第１洗浄水槽、２２６  第２洗浄水槽、２２８  化成処理剤を含む処理液槽、２３０  第３洗浄水槽、２３２  第４洗浄水槽、２７２  噴射ノズル、２８０  処理槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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