(57)【要約】  【課題】インク着弾位置や濃度など、吐出安定性に優れた静電式のインクジェット記録方法を提供する。  【解決手段】荷電色材粒子を有するインクを静電力で吐出させるインクジェット記録において、１パルスの駆動電圧の印加によって複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による最初のインク液滴を、最大サイズおよび／または最大濃度とし、あるいはさらにパルス幅変調を行うことにより、前記目的を達成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、
前記インク液滴を吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に最大サイズのインク液滴を吐出することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記最初に吐出するインク液滴が、後に吐出するインク液滴の１．５倍以上の体積を有する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、
前記インク液滴を吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に前記荷電粒子の濃度が最も高いインク液滴を吐出することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
色材を含有する荷電粒子を絶縁性の分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、
前記インク液滴と吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、前記インクによる曳糸を形成して、この曳糸の分断によって記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に、最大サイズで前記荷電粒子の濃度が最も高いインク液滴を吐出し、さらに、前記駆動電圧のパルス幅を調整することにより、前記１パルスの駆動電圧の印加で吐出するインク液滴の数を調整することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記最初に吐出するインク液滴が、後に吐出するインク液滴の１．５倍以上の体積を有する請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電力を利用してインク組成物を吐出させる静電式のインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電式のインクジェット記録は、例えば、色材を含み、かつ帯電した微粒子（以下、色材粒子とする）を分散媒に分散してなるインク組成物（以下、インクとする）を用い、画像データに応じて、インクジェットヘッドの各々の吐出部に所定の電圧を印加することにより、静電力を利用してインクを吐出かつ制御し、画像データに対応した画像を記録媒体上に記録する。
この静電式インクジェット記録装置としては、例えば、特許文献１に開示のインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
図４に、特許文献１に開示される静電式インクジェットのインクジェットヘッドの概念図を示す。
【０００４】
このインクジェットヘッド８０は、ヘッド基板８２と、インクガイド８４と、絶縁性基板３４と、吐出電極８８と、対向電極９０と、ＤＣバイアス電圧源９２と、パルス電圧源９４とを備えている。
絶縁性基板３４には、インクを吐出するためのノズル（貫通孔）９６が形成される。このノズル９６の配列方向に延在してヘッド基板８２が設けられ、貫通孔の対応する位置のヘッド基板８２上にはインクガイド８４が配置される。インクガイド８４は、ノズル８６を貫通して、先端部分８４ａが絶縁性基板３４の記録媒体Ｐ側の表面よりも上部に突出している。
【０００５】
ヘッド基板８２と絶縁性基板３４とは所定の間隔を離して配置されており、両者の間にはインクＱの流路９８が形成されている。
インクＱは、前述のように色材粒子（吐出電極８８に印加される駆動電圧と同極性に帯電）をキャリア液（分散媒）に分散してなるものであり、図示していないインクの循環機構により、このインク流路９８内を例えば図中右側から左側へ向かって循環され、各ノズル９６にインクが供給される。
吐出電極８８は、絶縁性基板３４の記録媒体Ｐ側の面の表面に、ノズル９６の周囲を囲むようにリング状に設けられている。また、吐出電極８８は、画像デ−タに応じてパルス電圧を発生するパルス電圧源９４に接続され、このパルス電圧源９４は、ＤＣバイアス電源９２を介して接地されている。
【０００６】
このような静電式のインクジェット記録において、記録媒体Ｐは、好ましくは、スコロトロン帯電気等を利用する帯電装置によって、吐出電極と逆の高電圧に帯電（バイアス電圧を印加）された状態で、接地された電極基板９０の絶縁層４４に保持される。
【０００７】
吐出電極８８に電圧が印加されていない状態では、記録媒体Ｐに帯電するバイアス電圧とインク中の帯電粒子（色材粒子）とのクーロン引力、インク（分散媒）の粘性、表面張力、帯電粒子間の反発力、インク供給の流体圧力等が連成して、図４に示すように、インクがノズル９６から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
【０００８】
吐出電極８８に駆動電圧が印加されると、バイアス電圧に駆動電圧とが重畳され、その結果、インクＱは記録媒体Ｐ（対向電極）側に吸引されて、略円錐状のいわゆるテーラコーンが形成される。
駆動電圧の印加開始後、時間が経過すると、色材粒子に作用するクーロン引力と分散媒の表面張力とのバランスが崩れ、曳糸と呼ばれる、直径数μｍ〜数十μｍ程度の細長いインク液柱が形成される。さらに時間が経過すると、特許文献２等に開示されるように、曳糸の先端が分断して、インクの液滴が記録媒体Ｐに向けて吐出され、吸引飛翔する。
【０００９】
静電式のインクジェットにおいては、記録画像に応じて各吐出電極８８へのパルス状の駆動電圧を印加することにより、各吐出電極８８を変調駆動してインク液滴の吐出をｏｎ／ｏｆｆし、記録画像に応じたオンデマンドのインク液滴の吐出を行う。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１３８４９３号公報
【特許文献２】米国特許第４３１４２６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような静電式のインクジェットは、吐出部に対応して吐出電極を作成することができれば、各吐出部を分離するための独立したインク流路や隔壁等が不要である、いわゆるノズルレス構造であるため、インクジェットヘッドのコスト低減等を図ることができ、また、歩留りも高い。さらに、上記構造を有するために、吐出部でインク詰まり等が発生した際にも、簡単な処置で回復を図ることができる。
その反面、静電式のインクジェットでは、曳糸の分断等によるインク液滴の吐出や着弾位置、インクの濃度（キャリア液に対する色材粒子の量）が不安定で、目的とする画質の画像を安定して得ることができないという問題点もある。
【００１２】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、静電式のインクジェット記録において、インク液滴の着弾位置の安定化、記録媒体上におけるドット径や各ドットの濃度の安定化や調整等を可能にして、インク液滴の吐出安定化を図ることができ、かつ、高い階調分解能化も図ることができ、高画質な画像を安定して記録することができる静電式のインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録方法の第１の態様は、色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、前記インク液滴を吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に最大サイズのインク液滴を吐出することを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
このような本発明のインクジェット記録方法の第１の態様において、前記最初に吐出するインク液滴が、後に吐出するインク液滴の１．５倍以上の体積を有するのが好ましい。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録方法の第２の態様は、色材を含有する荷電粒子を分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、前記インク液滴を吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に前記荷電粒子の濃度が最も高いインク液滴を吐出することを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
【００１５】
さらに、本発明のインクジェット記録方法の第３の態様は、色材を含有する荷電粒子を絶縁性の分散媒に分散してなるインクに静電力を作用させることにより、前記インクの液滴を吐出させるインクジェット記録において、前記インク液滴と吐出するための１パルスの駆動電圧の印加によって、前記インクによる曳糸を形成して、この曳糸の分断によって記録媒体上において１ドットとなる複数のインク液滴を吐出し、かつ、この１パルスの駆動電圧の印加による複数のインク液滴の吐出において、最初に、最大サイズで前記荷電粒子の濃度が最も高いインク液滴を吐出し、さらに、前記駆動電圧のパルス幅を調整することにより、前記１パルスの駆動電圧の印加で吐出するインク液滴の数を調整することを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
このような本発明のインクジェット記録方法の第３の態様において、前記最初に吐出するインク液滴が、後に吐出するインク液滴の１．５倍以上の体積を有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成を有する本発明によれば、静電式のインクジェット記録において、記録媒体上におけるインク液滴の着弾位置の安定化や、記録媒体上におけるドット径や濃度（色材粒子量）の安定化や調整を可能として、インク液滴の吐出を安定化し、目的とするインク濃度で、目的とする径のドットを形成して画像記録を行うことができるので、高画質な画像を安定して記録することができる。また、本発明によれば、必要に応じて、パルス幅変調による濃度制御やドット径制御を行うこともでき、より階調分解能が高く、また、より濃度安定性が高い、高画質な画像を記録することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のインクジェット記録方法について、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。
【００１８】
本発明のインクジェット記録方法は、色材を含み、かつ、帯電した微粒子（以下、色材粒子とする）をキャリア液に分散してなるインクを用い、このインクに静電力を作用させて吐出する、静電式のインクジェットによるものである。
【００１９】
このようなインクに用いられるキャリア液は、高い電気抵抗率（１０9Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０10Ω・ｃｍ以上）を有する誘電性の液体（非水溶媒）であるのが好ましい。キャリア液の電気抵抗が低いと、吐出電極に印加される駆動電圧により、キャリア液自身が電荷注入を受けて帯電してしまい、色材粒子の濃縮がおこらない。また、電気抵抗の低いキャリア液は、隣接する吐出電極間での電気的導通を生じさせる懸念もあるため、本発明には不向きである。
【００２０】
キャリア液として用いられる誘電性液体の比誘電率は、５以下が好ましく、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３．５以下である。このような比誘電率の範囲とすることによって、キャリア液中の色材粒子に有効に電界が作用し、泳動が起こりやすくなる。
なお、このようなキャリア液の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であるのが望ましく、比誘電率の下限値は１．９程度であるのが望ましい。キャリア液の電気抵抗が上記範囲であるのが望ましい理由は、電気抵抗が低くなると、低電界下でのインクの吐出が悪くなるからであり、比誘電率が上記範囲であるのが望ましい理由は、誘電率が高くなると溶媒の分極により電界が緩和され、これにより形成されたドットの色が薄くなったり、滲みを生じたりするからである。
【００２１】
キャリア液として用いられる誘電性液体としては、好ましくは直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、または芳香族炭化水素、および、これらの炭化水素のハロゲン置換体がある。例えば、へキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（アイソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ：スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル（例えば、信越シリコーン社製ＫＦ−９６Ｌ）等を単独あるいは混合して用いることができる。
【００２２】
このようなキャリア液に分散される色材粒子は、色材自身を色材粒子としてキャリア液中に分散させてもよいが、好ましくは、定着性を向上させるための分散樹脂粒子を含有させる。分散樹脂粒子を含有させる場合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分散樹脂粒子を着色して着色粒子とする方法などが一般的である。
【００２３】
色材としては、従来からインクジェットインク組成物、印刷用（油性）インキ組成物、あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であればどれでも使用可能である。
色材として用いる顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用することができる。具体的には、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ぺリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定なく用いることができる。
色材として用いる染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ペンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染料が好ましく例示される。
【００２４】
さらに、分散樹脂粒子としては、例えば、ロジン類、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコールのアセタール変性物、ポリカーボネート等を挙げられる。
これらのうち、粒子形成の容易さの観点から、重量平均分子量が２，０００〜１０００，０００の範囲内であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．０〜５．０の範囲内であるポリマーが好ましい。さらに、前記定着の容易さの観点から、軟化点、ガラス転移点または、融点のいずれか１つが４０〜１２０℃の範囲内にあるポリマーが好ましい。
【００２５】
インクにおいて、色材粒子の含有量（色材あるいはさらに分散樹脂粒子の合計含有量）は、インク全体に対して０．５〜３０重量％の範囲で含有されることが好ましく、より好ましくは１．５〜２５重量％、さらに好ましくは３〜２０重量％の範囲で含有されることが望ましい。色材粒子の含有量が少なくなると、印刷画像濃度が不足したり、インクと記録媒体表面との親和性が得られ難くなって強固な画像が得られなくなったりするなどの問題が生じ易くなり、一方、含有量が多くなると均−な分散液が得られにくくなったり、インクジェットヘッド１０等でのインクＱの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が得られにくいなどの問題が生じるからである。
【００２６】
また、キャリア液に分散された色材粒子の平均粒径は、０．１〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．４〜１．０μｍである。この粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたものである。
なお、安定した色材粒子の電気泳動を起こし、さらには、色材粒子の不必要な凝固（凝集）を防止するために、色材粒子の形状は、球形もしくは楕円形であるのが好ましく、さらに、色材粒子は表面が比較的平滑であるのが好ましい。
【００２７】
色材粒子をキャリア液に分散させた後（必要に応じて、分散剤を使用しても可）、荷電制御剤をキャリア液に添加することにより色材粒子を荷電して、荷電した色材粒子をキャリア液に分散してなるインクＱとする。なお、色材粒子の分散時には、必要に応じて、分散媒を添加してもよい。
荷電制御剤は、一例として、電子写真液体現像剤に用いられている各種のものが利用可能である。また、「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記載の各種の荷電制御剤も利用可能である。
【００２８】
なお、色材粒子は、後述する吐出電極１８に印加される駆動電圧と同極性であれば、正電荷および負電荷のいずれに荷電したものであってもよい。
また、色材粒子の荷電量は、好ましくは５〜２００μＣ／ｇ、より好ましくは１０〜１５０μＣ／ｇ、さらに好ましくは１５〜１００μＣ／ｇの範囲である。
【００２９】
また、荷電制御剤の添加によって誘電性溶媒の電気抵抗が変化することもあるため、下記に定義する分配率Ｐを、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上とする。
Ｐ＝１００×（σ１−σ２）／σ１
ここで、σ１は、インクＱの電気伝導度、σ２は、インクＱを遠心分離器にかけた上澄みの電気伝導度である。電気伝導度は、ＬＣＲメーター（安藤電気（株）社製ＡＧ−４３１１）および液体用電極（川口電機製作所（株）社製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定を行った値である。また遠心分離は、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）社製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４５００ｒｐｍ、温度２３℃の条件で３０分間行った。
以上のようなインクＱを用いることによって、荷電粒子の泳動が起こりやすくなり、濃縮しやすくなる。
【００３０】
インクＱの電気伝導度は、１００〜３０００ｐＳ／ｃｍが好ましく、より好ましくは１５０〜２５００ｐＳ／ｃｍ、さらに好ましくは２００〜２０００ｐＳ／ｃｍである。以上のような電気伝導度の範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、隣接する記録電極間での電気的導通を生じさせる懸念もない。
また、インクＱの表面張力は、１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５．５〜４５ｍＮ／ｍさらに好ましくは１６〜４０ｍＮ／ｍの範囲である。表面張力をこの範囲とすることによって、吐出電極に印加する電圧が極端に高くならず、ヘッド周りにインクが漏れ広がり汚染することがない。
さらに、インクＱの粘度は０．５〜５ｍＰａ・ｓｅｃが好ましく、より好ましくは０．６〜３．０ｍＰａ・ｓｅｃ、さらに好ましくは０．７〜２．０ｍＰａ・ｓｅｃである。
【００３１】
このようなインクＱは、一例として、色材粒子をキャリア液に分散して粒子化し、かつ、荷電調整剤を分散媒に添加して、色材粒子に荷電を生じさせることで、調製できる。具体的な方法としては、
（１）色材あるいはさらに分散樹脂粒子をあらかじめ混合（混練）した後、必要に応じて分散剤を用いてキャリア液に分散し、荷電調整剤を加える方法；
（２）色材、あるいはさらに分散樹脂粒子および分散剤を、キャリア液に同時に添加して、分散し、荷電調整剤を加える方法；  および、
（３）色材および荷電調整剤、あるいはさらに分散樹脂粒子および分散剤を、同時にキャリア液に添加して、分散する方法；  が例示される。
【００３２】
前述のように、本発明のインクジェット記録方法は、色材粒子をキャリア液に分散してなるこのようなインクに、静電気を作用させてインク液滴を吐出させる、静電式のインクジェット記録に関するものである。
図１に、本発明のインクジェット記録方法を実施する静電式のインクジェット記録装置の一例を概念的に示す。なお、図１において、（ａ）は（部分断面）斜視図、（ｂ）は部分断面図である。
【００３３】
図１に示すインクジェット記録装置１０（以下、記録装置１０とする）は、インクジェットヘッド１２（以下、ヘッド１２とする）と、記録媒体Ｐの保持手段１４と、帯電ユニット１６とを有して構成される。
この記録装置１０においては、帯電ユニット１６によって記録媒体Ｐに所定の高電位を帯電し、ヘッド１２と記録媒体Ｐとを対面した状態で、ヘッド１２と保持手段１４とを相対的に移動（一例として、保持手段１４を移動することで記録媒体Ｐを搬送）すると共に、記録画像に応じてヘッド１２の各吐出電極に駆動電圧を印加して変調駆動することにより、インク液滴Ｒをオンデマンドで吐出して、記録媒体Ｐに目的の画像を記録する。
【００３４】
ヘッド１２は、前述のような色材粒子（色材を含み、かつ、帯電した微粒子）をキャリア液に分散してなるインクＱに、静電力を作用させてインク液滴Ｒとして吐出する、静電式のインクジェットヘッドで、ヘッド基板２０と、吐出基板２２と、インクガイド２４とを備えている。
ヘッド１２において、ヘッド基板２０と吐出基板２２は、互いに対面して所定の間隔離間して配置され、その間に、後述する各吐出口４８にインクＱを供給するためのインク流路２６が形成される。インクＱは、図示しないインク循環手段によってインク流路２６を含む所定の経路で循環され、記録時には、インク流路２６内を所定方向に所定の速度（例えば、２００ｍｍ／ｓのインク流）で、例えば、図中矢印ａ方向に流される。
【００３５】
なお、図示例において、ヘッド１２は、図２に示すように多数の吐出部を二次元的に配列してなるマルチチャンネル構造を有するものであるが、説明を容易にするために、図１（ａ）には１つの吐出部のみを示し、図１（ｂ）には、２つの吐出部のみを示す。
【００３６】
ヘッド基板２０は、全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、その表面には、電気的にフローティング状態である浮遊導電板２８が設けられている。
浮遊導電板２８には、画像の記録時に、後述する第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に印加される駆動電圧に応じて誘起される誘導電圧が発生する。また、誘導電圧の電圧値は稼動チャンネル数に応じて自動的に変化する。この誘導電圧により、インク流路２６内のインクＱに含まれる色材粒子は付勢されて吐出基板２２側に泳動し、すなわち、後述する吐出口４８のインクＱの濃縮が、より好適に行われる。
【００３７】
なお、浮遊導電板２８は必須の構成要素ではなく、必要に応じて適宜設けるのが好ましい。また、浮遊導電板２８は、インク流路２６よりもヘッド基板２０側に配置されていればよく、例えばヘッド基板２０の内部に配置してもよい。また、浮遊導電板２８は、吐出部が配置される位置よりもインク流路２６の上流側に配置される方が好ましい。また、浮遊導電板２８に所定の電圧を印加するようにしても良い。
【００３８】
他方、吐出基板２２は、ヘッド基板２０と同様に全ての吐出部に共通なシート状の絶縁性基板であり、絶縁性基板３４と、第１吐出電極３６と、第２吐出電極３８と、ガード電極４０と、絶縁層４２，４４および４６とを備えている。また、吐出基板２２には、各インクガイド２４に対応する位置に、インクの吐出口４８が貫通して開口しており、インクガイドの先端部分３０を吐出基板２２の表面から突出してインクガイド２４が挿通している。前述のように、ヘッド基板２０と吐出基板２２とは離間して配置され、その間にインク流路２６が形成される。
ヘッド１２においては、対応する第１吐出電極３６、第２吐出電極３８、吐出口４８、およびインクガイド２４等によって、１つのインクの吐出部が構成される。
【００３９】
第１吐出電極３６および第２吐出電極３８は、それぞれ絶縁性基板３４の図中上面および下面の表面に、各々に対応する吐出口４８の周囲を囲むようにリング状に設けられた円形電極である（図２参照）。
絶縁性基板３４および第１吐出電極３６の表面には、その表面を保護すると共に平坦化する絶縁層４４が被覆され、同様に、絶縁性基板３４および第２吐出電極３８の表面には、その表面を平坦化するための絶縁層４２が被覆されている。さらに、絶縁層４４の上には、ガード電極４０が形成され、ガード電極４０および絶縁層４４の上には、その表面を平坦化するための絶縁層４６が形成される。
【００４０】
ヘッド１２においては、第２吐出電極３８に駆動電圧が印加（駆動（ｏｎ））され、かつ第１吐出電極３６がｏｎの場合には、インクＱがインク液滴Ｒとして吐出（吐出ｏｎ）され、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８の少なくとも一方に駆動電圧が印加されない（非駆動（ｏｆｆ））の場合には、インクは吐出されない（吐出ｏｆｆ）。
そして、各々の吐出部から吐出されたインク液滴Ｒは、負のバイアス電圧を帯電された記録媒体Ｐに引き寄せられ、記録媒体Ｐの所定位置に付着して画像が形成される。
【００４１】
なお、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８はリング状の円形電極に限定されず、インクガイド２４に臨むように配置される電極であれば、例えば略円形電極、分割円形電極、平行電極、略平行電極など、どのような形状であっても良い。
また、吐出電極は、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８の２層電極構造に限定されず、単層電極構造でもよいし、３層以上の電極構造としても良い。
【００４２】
ガード電極４０は、各吐出口４８の周囲に形成された第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に相当する部分がリング状に開口する、全ての吐出部に共通なシート状の電極である（図２（ａ）参照）。すなわち、ガード電極４０は、各吐出電極間に配置される電極である。
絶縁層４４およびガード電極４０の表面には、その表面を保護するとともに、平坦化する絶縁層４６が被覆されている。
【００４３】
ガード電極４０には所定の電圧が印加されており、隣接する吐出部のインクガイド２４の間に生じる電界干渉を抑制する役割を果たす。
なお、ガード電極４０は必須の構成要素ではない。また、吐出基板２２には、第１吐出電極３６または第２吐出電極３８からのインク流路２６方向への反発電界を遮蔽するために、第２吐出電極３８よりインク流路２６側にシールド電極を設けても良い。
【００４４】
インクガイド２４は、凸状の先端部分３０を持つ所定厚みのセラミック製平板である。図示例においては、同一行の吐出部のインクガイド２４は、ヘッド基板２０上の浮遊導電板２８の上に配置された同じ支持体４７の上に所定の間隔で配置される。インクガイド２４は、吐出基板２２に開孔された吐出口４８を貫通し、先端部分３０を吐出基板２２の記録媒体Ｐ側の最表面（絶縁層４６の図中上側の表面）よりも上部に突出している。
【００４５】
インクガイド２４の先端部分３０は、記録媒体Ｐの保持手段１４に向かって、漸次、細くなる略三角形状（ないしは台形状）に成形されている。
なお、先端部分３０（最先端部）は、金属が蒸着されているのが好ましい。この先端部分３０の金属蒸着は必須の要素ではないが、これにより、先端部分３０の誘電率が実質的に大きくなり、強電界を生じさせ易くできるという効果がある。
【００４６】
なお、インクガイド２４の形状は、インクＱ内の色材粒子を先端部分３０に向けて泳動（すなわちインクＱを濃縮）させることができれば、特に制限的ではなく、例えば先端部分３０は凸状でなくても良いなど、自由に変更してもよい。また、インクの濃縮を促進するために、毛細管現象によってインクＱを先端部分３０に集めるインク案内溝となる切り欠きを、インクガイド２４の中央部分に図中上下方向に沿って形成しても良い。
【００４７】
図２に示すように、ヘッド１２において、インクガイド２４、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８、吐出口４８等で構成される各吐出部は、マトリクス状に２次元的に配置されている。
【００４８】
具体的には、ヘッド１２は、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、行方向（副走査方向（図２横方向））に配列された吐出部の列を、列方向（主走査方向（図２縦方向））に３行（Ａ行、Ｂ行、Ｃ行）有する。なお、図２においては、行方向に５個（１列、２列、３列、４列、５列）の、計１５個のマトリクス状に配置された吐出部を示している。
各行の吐出部は、列方向に対して所定の間隔離間して配置される。また、各行は、吐出部を行方向に互いに１／３ピッチずらして、自身の吐出部が他行の吐出部の間（行方向の間）に位置するように配置される。
【００４９】
一例として、ヘッド１２は、最大サイズの記録媒体Ｐの一辺に対応する吐出部の列を行方向に有するラインヘッドであり、保持手段１４に保持された記録媒体Ｐは、この行方向と直交する列方向に搬送（主走査）され、記録媒体Ｐの全面が吐出部によって走査され、インク液滴が着弾して画像が記録される。
なお、本発明のインクジェット記録方法は、このようなラインヘッドを用いるものに限定はされず、記録媒体Ｐを断続的に搬送しつつ、この搬送に同期して、記録ヘッドを搬送方向と直交方向する方向に走査する、いわゆるシャトルタイプの記録ヘッドを用いるインクジェット記録であってもよい。
【００５０】
ここで、図２（ｂ）に示すように、同じ列に配置された吐出部の第１吐出電極３６は、相互に接続される。また、図２（ｃ）に示すように、同じ行に配置された吐出部の第２吐出電極３８は、相互に接続されている。
さらに、図示は省略するが、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８は、それぞれ、各行および各列毎に図示しないパルス電源に接続されている。第１吐出電極３６および第２吐出電極３８は、共に、パルス電源によって、所定周波数のパルス信号に応じた、所定のデューティー等に対応するパルス幅の駆動電圧（パルス電圧）を印加され、これによりインク液滴Ｒを吐出する。
従って、同一列に配置された第１吐出電極３６には、同時かつ同一電圧レベルの駆動電圧が印加（ｏｎ（吐出電極を駆動））される。同様に、同一行に配置された第２吐出電極３８には、同時かつ同一電圧レベルに駆動電圧が印加（ｏｎ）される。
【００５１】
図示例においては、記録媒体Ｐに記録される１行は、列方向の第２吐出電極３８の行数に相当する３つのグループに分割され、Ａ行、Ｂ行およびＣ行の各行によって、時分割で、順次、記録する。
すなわち、第２吐出電極３８のＡ行目、Ｂ行目、Ｃ行目を、記録媒体Ｐの搬送速度に応じた所定のタイミングで、順次、ｏｎする。この各行のｏｎに対応して、各列の第１吐出電極３６を画像データ（記録画像）に応じてｏｎすることにより、時分割した３回の画像記録によって、記録媒体Ｐ上に１行分の画像を記録する。このようにして、各吐出電極を変調駆動（ｏｎ／ｏｆｆ）してインク液滴Ｒの吐出をｏｎ／ｏｆｆすることにより、オンデマンドで画像を記録する。
前述のように、各行の吐出部は、行方向に位置が異なり、かつ、記録媒体Ｐは、列方向に搬送されるので、行方向（副走査方向）に、各行の吐出部密度の３倍の記録密度の画像記録を行うことができる。
【００５２】
上記のように、下層の第２吐出電極３８の行を順次ｏｎし、画像データに応じて上層の第１吐出電極３６をｏｎ／ｏｆｆした場合、第１吐出電極３６が画像データに応じてｏｎされるため、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の吐出部では、第１吐出電極３６が高電圧レベルまたは接地レベルに頻繁に変化する。この場合、画像の記録時にガード電極４０を所定のガード電位、例えば接地レベル等にバイアスすることにより、隣接する吐出部の電界の影響を排除することができる。
【００５３】
なお、ヘッド１２では、第１吐出電極３６または第２吐出電極３８の一方、または両方で、インク吐出のｏｎ／ｏｆｆの制御を行うかは何ら制限的ではない。すなわち、吐出電極側のインクｏｎ／ｏｆｆの時の電圧値と記録媒体Ｐ側の電圧値との差分が所定値よりも大きい場合にはインクが吐出され、所定値よりも小さい場合にはインクが吐出されないように、吐出電極側および記録媒体Ｐ側の電圧を適宜設定すればよい。
【００５４】
従って、ヘッド１２においては、図示例とは逆、すなわち第１吐出電極３６を１列毎に順次ｏｎし、画像データに応じて、第２吐出電極３８をｏｎすることで、インク吐出をｏｎ／ｏｆｆすることも可能である。
この場合、列方向は第１吐出電極３６の１列毎にｏｎされ、列方向のそれぞれの吐出部を中心として、その両側の列の吐出部の第１吐出電極３６は常に接地レベルになるため、この両側の列の吐出部の第１吐出電極２６がガード電極４０の役割を果す。このように、上層の第１吐出電極３６で各列を順次オンし、画像データに応じて下層の第２吐出電極３８を駆動する場合には、ガード電極４０を設けなくても、隣接する吐出部の影響を排除し、記録品質を向上させることができる。
【００５５】
また、本例では、インクＱ中の色材粒子を正帯電させ、記録媒体側を負の高電圧に帯電させているが、これに限定されず、逆に、インク中の色材粒子を負に帯電させ、記録媒体Ｐ側を正の高電圧に帯電させても良い。このように、色材粒子の極性を本態様と逆にする場合には、対向電極１８、記録媒体Ｐの帯電ユニット１６、各々の吐出部の第１吐出電極３６および第２吐出電極３８への印加電圧極性等を上記の例と逆にすれば良い。
【００５６】
記録装置１０において、記録媒体Ｐの保持手段１４は、電極基板５０と絶縁シート５２とを備えており、ヘッド１２と対面するように、インクガイド２４の先端部分３０に対して所定の間隔（例えば、２００〜１０００μｍ）を有して配置される。
電極基板５０は接地され、絶縁シート５２は、電極基板５０のインクガイド２４側の表面に配置されている。記録時には、記録媒体Ｐは絶縁シート５２の表面に保持され、すなわち、保持手段１４（絶縁シート５２）は、記録媒体Ｐのプラテンとして機能する。
また、保持手段１４は、図示しない移動手段に係合しており、画像記録時には、この移動手段によって前記ヘッド１２の列方向（主走査方向）に移動される。記録装置１０においては、これにより記録媒体Ｐを搬送（走査）するのは、前述のとおりである。なお、保持手段の移動手段には、特に限定はなく、例えば公知の板状部材の搬送手段を利用すればよい。
【００５７】
帯電ユニット１６は、記録媒体Ｐを負の高電圧に帯電させるためのスコロトロン帯電器６０と、スコロトロン帯電器６０に負の高電圧を供給するバイアス電圧源６２とを備えている。
スコロトロン帯電器６０は、記録媒体Ｐの表面に対向する位置に所定の間隔を離して配置されている。また、バイアス電圧源６２の負側の端子はスコロトロン帯電器６０に接続され、その正側の端子は接地されている。
【００５８】
なお、帯電ユニット１６の帯電手段は、スコロトロン帯電器６０に限定されず、コロトロン帯電器、固体チャージャなどの従来公知の種々の帯電手段を用いることができる。
【００５９】
画像の記録に先立ち、絶縁シート５２すなわち記録媒体Ｐの表面は、帯電ユニット１６によって、第１吐出電極３６および第２吐出制御電極３８に印加される駆動電圧と逆極性の所定の負の高電圧、例えば−１５００Ｖに帯電される。その結果、記録媒体Ｐは、第１吐出電極３６または第２吐出電極３８に対して負の高電圧にバイアスされ、かつ、このバイアス電圧によって、保持手段１４の絶縁シート５２に静電吸着される。
すなわち、図示例の記録装置１０においては、記録媒体Ｐは、静電式のインクジェット記録における対向電極として作用する。
【００６０】
なお、図示例では、保持手段１４を電極基板５０と絶縁シート５２とで構成し、記録媒体Ｐを、帯電ユニット１６によって負の高電圧に帯電させることにより絶縁シート５２の表面に静電吸着させているが、これに限定されず、保持手段１４を電極基板５０のみで構成し、保持手段（電極基板５０自体）１４をバイアス電源６２に接続して負の高電圧に常時バイアスしておき、対向電極の表面に記録媒体Ｐを静電吸着させるようにしても良い。
また、記録媒体Ｐの保持手段１４への静電吸着と、記録媒体Ｐへの負のバイアス高電圧の印加または保持手段１４への負のバイアス高電圧の印加とを別々の負の高電圧源によって行っても良いし、保持手段１４による記録媒体Ｐの支持は、記録媒体Ｐの静電吸着に限られず、他の支持方法や支持手段を用いても良い。
【００６１】
以下、記録装置１０におけるインク液滴Ｒ吐出の作用を説明することにより、本発明の静電式のインクジェット記録方法について、詳細に説明する。
なお、前述のように、本例では、インクＱの色材粒子は正に荷電しており、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８には正の駆動電圧を印加し、記録媒体Ｐには負のバイアス電圧を帯電する。
【００６２】
記録に先立ち、帯電ユニット１６によって、記録媒体Ｐに負の高電位（例えば、−１５００Ｖ）のバイアス電圧を帯電し、このバイアス電圧によって、保持手段１４の絶縁シート５２に静電吸着する。
画像の記録時には、インクＱが、インク循環機構（図示省略）により、インク流路２６内を図中右側から左側（図１中矢印ａ方向）に向かって所定の速度で循環される。また、前記移動手段（図示省略）が保持手段１４を主走査方向（前記列方向）に移動して、記録媒体Ｐを副走査方向（前記行方向）と直交する主走査方向に搬送（走査）する。
【００６３】
このバイアス電圧のみが印加されている状態では、インクＱには、バイアス電圧とインクＱの色材粒子の荷電とのクーロン引力、色材粒子間のクーロン反発力、キャリア液の粘性、表面張力、誘電分極力等が作用し、これらが連成して、色材粒子やキャリア液が移動し、図３（ａ）に概念的に示すように、ノズル４８から若干盛り上がったメニスカス形状となってバランスが取れている。
また、このクーロン引力等によって、色材粒子は、いわゆる電気泳動でバイアス電圧が帯電された記録媒体Ｐに向かって移動する。すなわち、ノズル４８のメニスカスにおいては、インクＱが濃縮された状態となっている。
【００６４】
この状態から、インク液滴Ｒを吐出するための駆動電圧が印加される。すなわち、図示例では、第１吐出電極３６および第２吐出電極３８に、それぞれに対応するパルス電源から、４００Ｖ〜６００Ｖ程度の駆動電圧が印加される（吐出ｏｎ）。
これにより、バイアス電圧に駆動電圧が重畳され、先の連成に、さらにこの駆動電圧の重畳によって連成された運動が起こり、電気泳動によって色材粒子およびキャリア液がバイアス電圧（対向電極）側すなわち記録媒体Ｐ側に引っ張られ、図３（ｂ）に概念的に示すように、メニスカスが成長して、その上部から略円錐状のインク液柱いわゆるテーラーコーンが形成される。また、先と同様に、色材粒子は電気泳動によってメニスカス表面に移動し、メニスカスのインクＱは、さらに濃縮される。
【００６５】
吐出ｏｎ（駆動電圧の印加開始）後、さらに有限な時間が経過すると、色材粒子の移動等により、電界強度の高いメニスカスの先端部分で、主に色材粒子とキャリア液の表面張力とのバランスが崩れ、メニスカスが急激に伸びて、図３（ｃ）に概念的に示すように、曳糸と呼ばれる直径数μｍ〜数十μｍ程度の細長いインク液柱が形成される。
さらに有限な時間が経過すると、曳糸の成長、レイリー／ウエーバー不安定性によって発生する振動、メニスカス内における色材粒子の分布不均一、メニスカスにかかる静電界の分布不均一等の相互作用によって曳糸が分断され、インク液滴Ｒとなって吐出／飛翔し、かつ、バイアス電圧にも引っ張られて、記録媒体Ｐに着弾する。
【００６６】
曳糸の成長および分断、さらにメニスカス（曳糸）への色材粒子の移動は、駆動電圧の印加中は連続して発生する。
また、１パルスにおける駆動電圧の印加を終了すると、有限な時間の経過後に、バイアス電圧のみが印加された図３（ａ）のメニスカスの状態に戻る。
【００６７】
このような静電式のインクジェットでは、１回（１パルス）の駆動電圧の印加によって形成された曳糸から分断された複数のインク液滴Ｒは、ほぼ記録媒体Ｐの同位置に着弾し、この１パルスの駆動電圧の印加によって着弾した複数のインク液滴Ｒによって、記録媒体Ｐ上におけるインクの１ドットが形成される。
【００６８】
ここで、本発明のインクジェット記録方法においては、このような色材粒子を用いる静電式のインクジェット記録において、１パルスの駆動電圧の印加によるインク液滴Ｒの吐出において、最初に最も大きなインク液滴Ｒを吐出する。すなわち、１パルスの駆動電圧の印加によって曳糸から最初に分断されるインク液滴Ｒを、後に吐出されるインク液滴Ｒよりも大きくする。
また、本発明の別の態様においては、同様に１パルスの駆動電圧の印加によるインク液滴Ｒの吐出において、最初に吐出するインク液滴Ｒを最も高濃度（キャリア液に対する色材粒子量（例えば、重量％）が多い）とする。すなわち、１パルスの駆動電圧の印加によって曳糸から最初に分断されるインク液滴Ｒを、後に吐出されるインク液滴Ｒよりも高濃度にする。
本発明のインクジェット記録方法においては、好ましくは、両条件を満たし、かつ、１パルスの駆動電圧の印加において、パルス幅を調整することにより、吐出するインク液滴Ｒの数を調整する。
【００６９】
前述のように、静電式のインクジェットでは、１パルスの駆動電圧の印加によって複数のインク液滴Ｒを吐出して、この複数のインク液滴Ｒで記録媒体Ｐ上における１ドットを形成する。当然のことであるが、各インク液滴Ｒは極めて微細な、いわばミスト状のものであり、その飛翔すなわち記録媒体Ｐ上における着弾位置は、様々な外的な力によって影響され、着弾位置が不安定となり、その結果、画質が低下してしまう。また、外的な力の影響は、インク液滴Ｒのサイズが小さい程、大きくなる。
【００７０】
これに対し、１パルスの駆動電圧の印加によって吐出される最初のインク液滴Ｒを、後のインク液滴Ｒよりも大きくする。好ましくは、インク液滴Ｒのサイズを、漸次、小さくする。これにより、先に吐出されて飛翔する大きいサイズのインク液滴Ｒが、後に吐出される小さなインク液滴Ｒにかかる空気抵抗等を低減して、より飛翔が不安定な小さなインク液滴Ｒの飛翔を安定させることができる。
その結果、１パルスの駆動電圧の印加すなわち複数液滴で形成される１つのドットにおいて、全てのインク液滴Ｒの着弾位置の適正位置として、インク液滴の吐出を安定させることができる。しかも、着弾位置のバラツキが押さえられるので、記録媒体Ｐによるキャリア液の吸収を効率良く行うことができ、隣接するドット間同士でのニジミ等を防止し、かつ、生産性も向上できる。
特に、最初に吐出するインク液滴Ｒの体積を、後のインク液滴の体積の１．５倍以上とすることにより、上記効果をより好適に発現して、より高画質な描画が可能となる。
【００７１】
また、前述のように、色材粒子を含有するインクＱを用いる静電式のインクジェットにおいては、１パルスの駆動電圧の印加によって、曳糸を形成し、この曳糸の分断による複数のインク液滴Ｒで、記録媒体Ｐ上におけるインクＱのよる１ドットを形成する。好ましくは、レイリー／ウエーバー不安定性等に応じた所定の分断周波数で曳糸を分断する。さらに、インクＱは、曳糸（メニスカス）で濃縮されて、吐出される。
【００７２】
従って、このような静電式のインクジェットにおいては、１パルスの駆動電圧の印加によって吐出される最初のインク液滴Ｒの濃度を、後のインク液滴よりも高濃度とすることにより、デューティーやパルス幅の選択／調整によって、１パルスの駆動電圧印加によって吐出するインク液滴Ｒの数を調整して、記録媒体Ｐ上における１ドットのドット径や１ドットの濃度（色材粒子の量）を調整することができる。すなわち、最初よりも後の方がインク液滴が低濃度であるので、液滴数を少なくすれば、小さくかつ色材粒子量に比して高濃度なドットを形成でき、多くするに従って、大きくかつ色材粒子量に比して低濃度なドットを形成できる。好ましくは、１パルスの駆動電圧の印加で吐出するインク液滴Ｒの濃度を、漸次、低減するようにすることにより、上記効果をより好適に発現できる。
さらに、パルス幅変調を行って画像を記録することにより、通常のインクジェットで実施されるドット数による面積変調のみならず、ドット径やドット濃度による濃度変調も併用することが可能となり、より階調分解能の高い画像記録を行うことができる。
【００７３】
色材粒子を用いる静電式のインクジェット記録においては、インク液滴のサイズや、曳糸すなわちインク液滴Ｒの濃度（インクの濃縮の程度）は、様々な条件に影響を受けるので、これらを、適宜、選択／制御することにより、本発明を実施することができる。
具体的には、静的な制御因子としては、ヘッド１２やインクＱの特性が例示される。ヘッド１２の特性としては、インクガイド２４、吐出口４８、第１吐出電極３６、および第２吐出電極３８など各種の部材の形状や構成、吐出口４８内壁等の濡れ性、インクＱと接触する各部位の温度、吐出部（先端）から記録媒体Ｐまでの距離等が例示される。また、インクＱの特性としては、電気電導度、表面張力、粘度、色材粒子の荷電量、色材粒子の含有量等、先にインクの説明で例示した各種の物性値等が例示される。
【００７４】
他方、動的な制御因子としては、吐出電極に印加する駆動電圧、駆動電圧の印加波形、駆動電圧の印加タイミング、パルス幅、吐出周波数（駆動パルス周波数）、インクＱの供給量、浮遊導電板２８に印加する電圧、同電圧の波形、同電圧の印加タイミング、吐出口４８におけるインクＱの流れ状態等が例示される。
【００７５】
これらを、適宜、選択／制御することにより、本発明のインクジェット記録方法が実施できる。
具体的な一例として、基部が７５×７５μｍ矩形底面を有する四角柱状で、先端が対向する２面が６０度の角度を成す四角錐状を有し、かつ絶縁層４６の表面から先端までの突出量が１５０μｍのシリコンセラミック製のインクガイド３０と、内径がφ１５０μｍの円筒状で内壁面にフッ素系樹脂による撥インク加工を施された吐出口４８が形成された吐出基板２２とを有する記録ヘッド１２、ならびに、キャリア液がアイソパーＧで、電気抵抗率を１．５×１０10Ω、色材粒子の含有量を７重量％に調整したインクＱを用い、記録媒体Ｐに帯電するバイアス電圧を−１．５ｋＶとして、印加周波数が１５ｋＨｚでデューティーが５０％の矩形波の６００Ｖの駆動電圧を各吐出電極に印加することにより、本発明のインクジェット記録方法を実施することができる。
【００７６】
このような本発明のインクジェット記録方法は、上記条件を満たすものであれば、カラー画像の記録でもモノクロ画像の記録でもよい。
なお、カラー画像を記録する際には、全ての色で本発明を実施するのが好ましいのは、もちろんであるが、これに限定はされず、１色のみで、本発明のインクジェット記録方法を実施してもよい。
【００７７】
以上、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録装置の一例の概念図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すインクジェット記録装置の吐出電極を説明するための概念図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は，本発明のインクジェット記録方法を説明するための概念図である。
【図４】従来の静電式インクジェット記録を説明するための概念図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  インクジェッット記録装置
１２，８０  （インクジェット）ヘッド
１４  保持手段
１６  帯電ユニット
２０，８２  ヘッド基板
２２  ノズル基板
２４，８４  インクガイド
２６  インク流路
２８  浮遊導電板
３０  先端部分
３４，８６  絶縁性基板
３６  第１吐出電極
３８  第２吐出電極
４０  ガード電極
４２，４４，４６  絶縁層
４８，９６  ノズル
５０  電極基板
５２  絶縁シート
６０  スコロトロン帯電器
６２  バイアス電圧源
【図１】
2005297295.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005297295.tif 000005
【図４】
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