(57)【要約】【課題】  実装ケース入り電気光学装置における実装ケースの温度変化に起因する画面ズレや色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行う。【解決手段】  画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納する実装ケースであって、画像表示領域に対応する窓を規定すると共に電気光学装置をその周縁部側から包囲するフレームを構成しており且つ相互から分離された複数の分離フレーム部材と、電気光学装置がフレーム内に収容された状態で当該実装ケースを被実装体に取り付けるための実装手段とを備える。【選択図】  図７
2005234180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納する実装ケースであって、
前記画像表示領域に対応する窓を規定すると共に前記電気光学装置をその周縁部側から包囲するフレームを構成しており且つ相互から分離された複数の分離フレーム部材と、
前記電気光学装置が前記フレーム内に収容された状態で当該実装ケースを被実装体に取り付けるための実装手段と
を備えたことを特徴とする実装ケース。
【請求項２】
前記実装手段は、前記複数の分離フレーム部材に設けられた実装用の穴部からなることを特徴とする請求項１に記載の実装ケース。
【請求項３】
前記複数の分離フレーム部材は、前記実装用の穴部の個数より多い数に分離されていることを特徴とする請求項２に記載の実装ケース。
【請求項４】
前記実装手段は、前記複数の分離フレーム部材を前記フレームとして一体化する一体化手段としても機能することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項５】
前記複数の分離フレーム部材には夫々、前記実装手段が相互から独立して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項６】
画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納する実装ケースであって、
前記画像表示領域に対応する窓を規定すると共に前記電気光学装置をその周縁部側から包囲するフレームを構成しており且つ相互から分離された複数の分離フレーム部材を備えたこと
を特徴とする実装ケース。
【請求項７】
前記複数の分離フレーム部材は、前記画像表示領域に沿った面内で相互から分離されており、
前記複数の分離フレーム部材は夫々、前記電気光学装置の周縁部を保持することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項８】
前記複数の分離フレーム部材を前記フレームとして一体化する一体化手段を更に備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項９】
前記複数の分離フレーム部材は夫々、前記周縁部のうち角部に当接することで前記電気光学装置を前記フレーム内に保持する当接部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項１０】
前記複数の分離フレーム部材のうち、前記周縁部の角部に対応する分離フレーム部材は夫々、前記角部に当接することで前記電気光学装置を前記フレーム内に保持する当接部を有すること
を特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項１１】
前記複数の分離フレーム部材のうち少なくとも一つは、前記電気光学装置に接続されたフレキシブル基板の延在方向に該フレキシブル基板が嵌め込まれる空間を規定することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項１２】
前記複数の分離フレーム部材のうち相互に隣接する二つは、相互に対向する端面部の間における前記光の入射方向から見た隙間が少なくとも部分的に無くなるように、前記相互に対向する端面部が少なくとも部分的に相互に重なりながら係合する形状を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項１３】
前記相互に対向する端面部の形状は、更に該端面部の間における隙間が、前記相互に隣接する二つの分離フレーム部材を側面的に見て少なくとも部分的に無くなるように、くの字形状若しくはかぎ型形状として構成されていること
を特徴とする請求項１２に記載の実装ケース。
【請求項１４】
前記電気光学装置を、前記フレーム内に収容されている状態で前記フレームに対して引っ掛けるフックを更に備えたことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の実装ケース。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の実装ケースを備えており、該実装ケースに収納されたことを特徴とする電気光学装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の電気光学装置を具備することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶プロジェクタのライトバルブとして用いられる液晶パネル等の電気光学装置を実装するための実装ケース、また該実装ケースに当該電気光学装置が実装或いは収容されてなる実装ケース入り電気光学装置、及びこのような実装ケース入り電気光学装置を備えてなる液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の実装ケースは、特許文献１に開示されているように、電気光学装置を覆うように配置されるフレームを備えている。該フレームに電気光学装置は、例えば接着剤によって接着固定される。
【０００３】
ここで、電気光学装置の駆動時、該電気光学装置から発生された熱はフレームを介して放熱される。フレームにおける放熱機能を向上させるため、該フレームは例えば金属や樹脂等の比較的熱伝導性に優れた材料を用いて構成されている。
【０００４】
また、フレームには取り付け穴が設けられている。そして、実装ケースに電気光学装置が収納されている状態で、位置決めした後、取り付け穴を用いて、該実装ケースを例えば投射型表示装置等の電子機器内に固定して取り付ける。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような実装ケースによれば、実装ケースに収納された電気光学装置を構成する基板や、特に実装ケースが有するフレームは、当該電気光学装置の動作時における、例えば強力な投射光の照射による加熱や自発光動作に伴う発熱に起因した温度変化によって伸縮する。その結果、フレームに設けられた取り付け穴と、電気光学装置との相対的な位置ズレが生じることとなり、画面ズレが発生する。
【０００７】
また、特にフレームにおける温度が低下すると、該フレームと電気光学装置とは線膨張係数が異なるため、電気光学装置が縮む度合いより、通常はフレームが縮む度合いのほうが大きい。或いは、特にフレームに対して電気光学装置における温度が上昇すると、該フレームと電気光学装置とは線膨張係数が異なるため、電気光学装置が膨張する度合いより、通常はフレームが膨張する度合いのほうが小さい。よって、何れの場合にも、電気光学装置はフレームによって圧迫され、このように付与された応力により、該電気光学装置において光学異方性が発生する。これにより色むらが生じて、電気光学装置における画像表示の品質が低下するという問題点を生じる。
【０００８】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、電気光学装置や実装ケースにおける温度変化に起因する画面ズレや色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行うことが可能な電気光学装置を実装するための実装ケース、また該実装ケースに当該電気光学装置が実装或いは収容されてなる実装ケース入り電気光学装置、及びこのような実装ケース入り電気光学装置を備えてなる液晶プロジェクタ等の電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の実装ケースは上記課題を解決するために、画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納する実装ケースであって、前記画像表示領域に対応する窓を規定すると共に前記電気光学装置をその周縁部側から包囲するフレームを構成しており且つ相互から分離された複数の分離フレーム部材と、前記電気光学装置が前記フレーム内に収容された状態で当該第１の実装ケースを被実装体に取り付けるための実装手段とを備える。
【００１０】
本発明の第１の実装ケースによれば、例えば画像表示領域に光源から入射される光に応じて表示光を、透過又は反射によって出射する電気光学装置が実装される。或いは、画像表示領域から、例えば自発光によって表示光を出射する電気光学装置が実装される。このような電気光学装置としては、例えば投射型表示装置におけるライトバルブとして実装される液晶装置或いは液晶パネルが挙げられる。或いは、自発光型の有機ＥＬパネルが挙げられる。
【００１１】
当該第１の実装ケースにおいて、電気光学装置は、その周縁部側からフレームによって包囲された状態で、該フレームに例えば接着剤によって接着されることによって固定されて、該フレーム内に収容される。フレームは、相互に分離された複数の分離フレーム部材に分割されている。そして、電気光学装置が、フレーム内に収容された状態では、各分離フレーム部材も相互に接合することによって一体化する。このように、複数の分離フレーム部材が一体化した状態で、フレームは構成される。よって、電気光学装置は、複数の分離フレーム部材によって、その周縁部側から包囲される状態となる。尚、このように当該第１の実装ケース内に収納された状態で、電気光学装置における、画像表示領域の周辺に位置する周辺領域は、少なくともフレームによって部分的に覆われるようにするのが好ましい。このようにすれば、フレームに、当該周辺領域における光抜けを少なくとも部分的に防止したり或いは周辺領域から画像表示領域内に迷光が少なくとも部分的に進入するのを防止する遮光機能を持たせることが可能となる。また、このような遮光機能や後述するようなヒートシンクとしての機能をフレームにおいて確保するために、各分離フレーム部材は、遮光性の材料であって且つ熱伝導性に優れた、例えば樹脂や金属等の材料を用いて構成されるのが好ましい。
【００１２】
また、実装手段として実装用の穴部によって規定される例えば取り付け穴が、当該第１の実装ケースに設けられる。そして、実装手段を用いて、当該第１の実装ケースに電気光学装置が収納されている状態で、当該第１の実装ケースを例えば投射型表示装置内に、位置決めして取り付けることによって実装する。この際、電気光学装置が収容されたフレームの位置を基準として、位置決めが行われる。
【００１３】
当該第１の実装ケースに電気光学装置が実装された状態で、例えば電気光学装置の動作時において、該電気光学装置に比較的強力な投射光が入射されると、該電気光学装置の温度が上昇する。或いは、例えば、自発光動作に伴って、該電気光学装置の温度が上昇する。電気光学装置から生じる熱は、フレームにおいて、電気光学装置が各分離フレーム部材に接触している個所から、各分離フレーム部材に伝導される。このようにフレームに伝導された熱は、該フレームから当該第１の実装ケース外に放出される。
【００１４】
この際特に、例えば投射光による加熱や自発光動作に伴う発熱によって電気光学装置、例えばその基板等は、膨張する。これと相前後して又は殆ど同時に、電気光学装置から伝導された熱によってフレームにおける温度が上昇し、各分離フレーム部材は膨張する。例えば、分離フレーム部材は、電気光学装置の基板等よりも大きな膨張率で膨張する。
【００１５】
ここで上述したように、電気光学装置は、各分離フレーム部材に、例えば接着固定されることにより、接触している。従って、各分離フレーム部材の膨張による位置ズレに追従するように、該各分離フレーム部材に対して実装手段の位置もずれ、電気光学装置の位置もずれる。それらの結果、光学的な位置決めの基準となる実装手段による取り付け位置と電気光学装置との相対的な位置ズレ、即ち、光学的な基準位置に対する画像表示領域の位置ズレの発生を防止することが可能となる。よって、当該加熱時や発熱時における、電気光学装置の位置ズレを防止することが可能となる。更に、各分離フレーム部材と電気光学装置とが異なる膨張率で膨張しても、これを収納するフレームは、複数の分離フレーム部材に分離されているので、該複数の分離フレーム部材が、相互に近付いたり相互から離間することで、膨張や伸縮に基づく各分離フレーム部材と電気光学装置との間の応力の発生を緩和できる。即ち、膨張や伸縮で電気光学装置に応力が発生して、例えば画像表示領域が歪むのを効率的に防止できる。また、フレームを複数の分離フレーム部材に分離させない場合と比較して、電気光学装置とフレームとの接触面積を同等とすることにより、該フレームの上述したような放熱機能も同等とすることができる。
【００１６】
他方、電気光学装置が実装された状態で、電気光学装置や実装ケースが冷却されることにより、電気光学装置や実装ケースにおける温度が低下すると、一般に電気光学装置は縮むと共に各分離フレーム部材も縮む。ここで複数の分離フレーム部材は相互から分離しているので、温度が上昇した場合と同様、光学的な位置決めの基準となる実装手段による取り付け位置と電気光学装置の位置との相対的な位置ズレを防止することや、電気光学装置における歪みの発生を防止することができる。
【００１７】
以上の結果、当該電気光学装置の加熱時や発熱時における、更には冷却時における、電気光学装置の位置ズレや歪みの発生を防止することが可能となる。よって、電気光学装置や実装ケースの伸縮に起因する色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行うことが可能となる。
【００１８】
本発明の第１の実装ケースの一態様では、前記実装手段は、前記複数の分離フレーム部材に設けられた実装用の穴部からなる。
【００１９】
この態様によれば、実装用の穴部は前述した取り付け穴を規定する分離フレーム部材の壁部分に相当し、位置決めしたフレームを、例えば投射型表示装置等の電子機器内に固定するためには、少なくとも３つの実装用の穴部が設けられるのが好ましい。そして、フレーム内に収容された電気光学装置は、各分離フレーム部材に、実装用の穴部の近傍で例えば接着固定されるのが好ましい。
【００２０】
電気光学装置や、特に各分離フレーム部材が伸縮すると、これに追従して、各実装用の穴部の位置も変化する。言い換えれば、各実装用の穴部を中心として、各分離フレーム部材が伸縮する。よって、この態様によれば、光学的な基準位置となる取り付け位置に対する、画面の位置ズレの発生を防止することが可能となる。
【００２１】
この、各分離フレーム部材に実装手段として実装用の穴部が設けられている態様では、前記複数の分離フレーム部材は、前記実装用の穴部の個数より多い数に分離されているように構成してもよい。
【００２２】
このように構成すれば、実装用の穴部と電気光学装置との相対的な位置ズレをより確実に防止することが可能となる。
【００２３】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記実装手段は、前記複数の分離フレーム部材を前記フレームとして一体化する一体化手段としても機能する。
【００２４】
この態様によれば、実装手段として例えば実装用の穴部によって規定される取り付け穴を用いて、当該第１の実装ケースに電気光学装置が収納されている状態で、当該第１の実装ケースを例えば投射型表示装置内に取り付けることによって、同時に、各分離フレーム部材を相互に接合させて一体化させることが可能となる。
【００２５】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材には夫々、前記実装手段が相互から独立して設けられている。
【００２６】
この態様によれば、各分離フレーム部材を例えば投射型表示装置等の電子機器内により確実に固定することが可能となる。また、分離フレーム部材の数に応じて、当該第１の実装ケースを３点固定、或いは３点以上の数で固定することが可能となる。
【００２７】
本発明の第２の実装ケースは上記課題を解決するために、画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納する実装ケースであって、前記画像表示領域に対応する窓を規定すると共に前記電気光学装置をその周縁部側から包囲するフレームを構成しており且つ相互から分離された複数の分離フレーム部材を備える。
【００２８】
本発明の第２の実装ケースによれば、本発明の第１の実装ケースと同様に、透過型や反射型、若しくは自発光型の電気光学装置が、その周縁部側からフレームによって包囲された状態で、該フレーム内に収容される。また、フレームは、複数の分離フレーム部材が一体化することによって構成されている。
【００２９】
当該第２の実装ケースを例えば投射型表示装置内に位置決めして取り付ける際、電気光学装置が収容されたフレームの位置を基準として、位置決めが行われる。これにより、例えば投射型表示装置内における当該第２の実装ケースに実装された電気光学装置の光学的な位置が決定される。
【００３０】
ここで、当該第２の実装ケースに電気光学装置が実装された状態で、該電気光学装置の動作時、本発明の第１の実装ケースと同様に、例えば投射光による加熱や自発光動作に伴う発熱によって電気光学装置、例えばその基板等は、膨張する。これと相前後して又は殆ど同時に、電気光学装置から伝導された熱によってフレームにおける温度が上昇し、各分離フレーム部材は膨張する。そして、各分離フレーム部材の膨張による位置ズレに追従するように、該各分離フレーム部材に対して電気光学装置の位置もずれる。それらの結果、光学的な位置決めの基準となる取り付け位置と電気光学装置との相対的な位置ズレ、即ち、光学的な基準位置に対する画像表示領域の位置ズレの発生を防止することが可能となる。よって、当該加熱時や発熱時における、電気光学装置の位置ズレを防止することが可能となる。更に、各分離フレーム部材と電気光学装置とが異なる膨張率で膨張しても、これを収納するフレームは、複数の分離フレーム部材に分離されているので、該複数の分離フレーム部材が、相互に近付いたり相互から離間することで、膨張や伸縮に基づく各分離フレーム部材と電気光学装置との間の応力の発生を緩和できる。即ち、膨張や伸縮で電気光学装置に応力が発生して、例えば画像表示領域が歪むのを効率的に防止できる。また、フレームを複数の分離フレーム部材に分離させない場合と比較して、電気光学装置とフレームとの接触面積を同等とすることにより、該フレームの上述したような放熱機能も同等とすることができる。
【００３１】
他方、電気光学装置が実装された状態で、電気光学装置や実装ケースが冷却されることにより、電気光学装置や実装ケースにおける温度が低下すると、一般に電気光学装置は縮むと共に各分離フレーム部材も縮む。ここで複数の分離フレーム部材は相互から分離しているので、温度が上昇した場合と同様、光学的な位置決めの基準となる取り付け位置と電気光学装置の位置との相対的な位置ズレを防止することや、電気光学装置における歪みの発生を防止することができる。
【００３２】
以上の結果、当該電気光学装置の加熱時や発熱時における、更には冷却時における、電気光学装置の位置ズレや歪みの発生を防止することが可能となる。よって、電気光学装置や実装ケースの伸縮に起因する色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行うことが可能となる。
【００３３】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材は、前記画像表示領域に沿った面内で相互から分離されており、前記複数の分離フレーム部材は夫々、前記電気光学装置の周縁部を保持する。
【００３４】
この態様によれば、「保持する」とは、直接的又は間接的に（即ち、例えば可塑性剤、接着剤、弾性部材等を介して）、周縁部に接触したり或いは当接することで、前記フレームに対する該周縁部の動きを規制することで、前記電気光学装置がフレーム内から離脱しないようにすることを意味する。このように、複数の分離フレーム部材によって、電気光学装置の周縁部が保持されることにより、該電気光学装置における周辺領域が少なくともフレームによって部分的に覆われた状態とすることが可能となる。
【００３５】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材を前記フレームとして一体化する一体化手段を更に備える。
【００３６】
この態様によれば、一体化手段として例えば弾力性及び熱伝導性に優れた接着剤を用いて、該接着剤によって、各分離フレーム部材を相互に接着させる。或いは、電気光学装置に各分離フレーム部材を例えば接着剤を用いて接着させる。これにより、複数の分離フレーム部材を相互に接合させて一体化させることが可能となる。
【００３７】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材は夫々、前記周縁部のうち角部に当接することで前記電気光学装置を前記フレーム内に保持する当接部を有する。
【００３８】
この態様によれば、電気光学装置における周縁部のうち角部が当接部に当接されて、該周縁部が各分離フレーム部材に包囲されるように、フレームを分割する。よってこの態様によれば、各分離フレーム部材によって、より確実に電気光学装置を固定して保持することが可能となるため、フレームの分割数を最小限の値とすることができる。
【００３９】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材のうち、前記周縁部の角部に対応する分離フレーム部材は夫々、前記角部に当接することで前記電気光学装置を前記フレーム内に保持する当接部を有する。
【００４０】
この態様によれば、フレーム内に電気光学装置が収容された状態で、該電気光学装置の周縁部における角部は、該角部に対応する分離フレーム部材の当接部に当接する。よってこの態様によれば、各分離フレーム部材によって、より確実に電気光学装置を固定して保持することが可能となる
【００４１】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材のうち少なくとも一つは、前記電気光学装置に接続されたフレキシブル基板の延在方向に該フレキシブル基板が嵌め込まれる空間を規定する。
【００４２】
この態様によれば、電気光学装置に該電気光学装置を駆動するための駆動手段を、ＴＡＢ（Tape Automated bonding）実装させることが可能となる。また、電気光学装置にフレキシブル基板が接続された状態で、該電気光学装置をフレーム内にフレキシブル基板を折り曲げることなく収容させることが可能となる。
【００４３】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記複数の分離フレーム部材のうち相互に隣接する二つは、相互に対向する端面部の間における前記光の入射方向から見た隙間が少なくとも部分的に無くなるように、前記相互に対向する端面部が少なくとも部分的に相互に重なりながら係合する形状を有する。
【００４４】
この態様によれば、複数の分離フレーム部材が互いに接合した状態で、この接合部からの光漏れをより確実に防止することが可能となる。また、複数の分離フレーム部材の接合をより容易に行うことが可能となる。この際、各分離フレーム部材に実装手段である実装用の穴部によって規定される例えば取り付け穴が設けられている場合、各取り付け穴の相対的な位置あわせもより容易に行うことができる。尚、複数の分離フレーム部材の接合をより容易に行うために、例えば画像認識を用いてもよい。そして、このように係合しつつも、フレームは、複数の分離フレーム部材に分離されているので、該複数の分離フレーム部材が、相互に近付いたり相互から離間することで、電気光学装置の膨張や伸縮を吸収できる。
【００４５】
この、相互に隣接する二つの相互に対向する端面部が少なくとも部分的に相互に係合する形状を有する態様では、前記相互に対向する端面部の形状は、更に該端面部の間における隙間が、前記相互に隣接する二つの分離フレーム部材を側面的に見て少なくとも部分的に無くなるように、くの字形状として構成されているように構成してもよい。
【００４６】
このように構成すれば、複数の分離フレーム部材が互いに接合した状態で、この接合部からの光漏れをより確実に防止することが可能となる。
【００４７】
本発明の第１又は第２の実装ケースの他の態様では、前記電気光学装置を、前記フレーム内に収容されている状態で前記フレームに対して引っ掛けるフックを更に備える。
【００４８】
この態様では、フックを構成するフック部材は、複数の分離フレーム部材に対して共通に１個だけ設けられるようにしてもよい。フックを、該フックによっても電気光学装置の周辺領域を少なくとも部分的に覆うように配置すれば、当該実装ケースにおける上述したような遮光機能を向上させることが可能となる。
【００４９】
また、電気光学装置から発生した熱をフックに伝導させると共に、該フックとフレームとで熱を相互に伝導させることが可能なように、フックを配置することにより、当該実装ケースにおける放熱効率を向上させることが可能となる。
【００５０】
また、フックをフレームに対して引っ掛けることで、複数の分離フレーム部材のうち相互に隣接する二つの相互に対向する端面部の間における前記光の入射方向から見た隙間が少なくとも部分的に無くなるようにするのが好ましい。このようにすれば、複数の分離フレーム部材が互いに接合した状態で、この接合部からの光漏れをより確実に防止することが可能となる。更に、フックを、前述した一体化手段の少なくとも一部として機能させることも可能である。
【００５１】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、上述した本発明の第１又は第２の実装ケース（但し、その各種態様を含む）を備えており、該実装ケースに収納されている。
【００５２】
本発明の電気光学装置によれば、上述した本発明の第１又は第２の実装ケースを備えるので、電気光学装置の加熱時や発熱時における、更には冷却時における、電気光学装置の位置ズレや歪みの発生を防止することが可能となる。よって、電気光学装置や実装ケースの伸縮に起因する色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行うことが可能となる。
【００５３】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置を具備する。
【００５４】
本発明の電子機器は、上述した本発明の電気光学装置を具備してなるので、高品質の画像表示を行うことが可能な、投射型表示装置、テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。また、本発明の電気光学装置として、例えば電子ペーパなどの電気泳動装置、電子放出装置（Field Emission Display及びConduction Electron-Emitter Display）等を実現し、更にはこれら電気泳動装置、電子放出装置を用いた装置としてDLP（Degital  Light  Processing）等を実現することも可能である。
【００５５】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５７】
＜１：第１実施形態＞
本発明の実装ケースに係る第１実施形態について、図１から図１１を参照して説明する。
【００５８】
＜１−１：投射型表示装置＞
まず、図１を参照して、本発明による電子機器の一例として投射型液晶装置の実施形態について、その光学ユニットに組み込まれている光学系を中心に説明する。
【００５９】
ここに、図１は、投射型液晶表示装置の図式的断面図である。本実施形態の投射型表示装置は、実装ケース入りの電気光学装置の一例たる液晶ライトバルブが３枚用いられてなる複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００６０】
図１において、本実施形態における複板式カラープロジェクタの一例たる、液晶プロジェクタ１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された電気光学装置を含む液晶ライトバルブを３個用意し、夫々ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーンにカラー画像として投射される。
【００６１】
本実施形態のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとしては、例えば、後述の如きＴＦＴをスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置が使用される。また、当該ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂは、後に詳述するように実装ケース入り電気光学装置として構成されている。
【００６２】
＜１−２：電気光学装置＞
次に本発明の電気光学装置に係る実施形態の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。本実施形態に係る電気光学装置は、上述した液晶プロジェクタ１１００における液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂとして使用されるものである。
【００６３】
ここに、図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た電気光学装置の平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【００６４】
図２及び図３において、本実施形態に係る電気光学装置では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００６５】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。
【００６６】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００６７】
画像表示領域１０ａの周辺に広がる周辺領域（本発明に係る「周縁部」に該当する）のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。また、走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。更に、このように画像表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間をつなぐため、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして複数の配線１０５が設けられている。
【００６８】
また、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００６９】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、図示しない配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に図示しない配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００７０】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００７１】
次に、以上の如く構成された電気光学装置における回路構成及び動作について、図４を参照して説明する。
【００７２】
図４には、電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路を示してある。図４において、本実施形態における電気光学装置の画像表示領域１０ａを構成するマトリクス状に形成された複数の画素には、それぞれ、画素電極９ａと当該画素電極９ａをスイッチング制御するためのＴＦＴ３０とが形成されており、画像信号が供給されるデータ線６ａが当該ＴＦＴ３０のソースに電気的に接続されている。データ線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数のデータ線６ａ同士に対して、グループ毎に供給するようにしてもよい。
【００７３】
また、ＴＦＴ３０のゲートにゲート電極３ａが電気的に接続されており、所定のタイミングで、走査線１１ａ及びゲート電極３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍを、この順に線順次で印加するように構成されている。画素電極９ａは、ＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ３０を一定期間だけそのスイッチを閉じることにより、データ線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎを所定のタイミングで書き込む。
【００７４】
画素電極９ａを介して電気光学物質の一例としての液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、対向基板２０に形成された対向電極２１との間で一定期間保持される。液晶は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能とする。ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として電気光学装置からは画像信号に応じたコントラストをもつ光が出射する。
【００７５】
ここで保持された画像信号がリークするのを防ぐために、画素電極９ａと対向電極２１との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０を付加する。この蓄積容量７０は、走査線１１ａに並んで設けられ、固定電位側容量電極を含むとともに定電位に固定された容量電極３００を含んでいる。
【００７６】
＜１−３：実装ケース入り電気光学装置＞
次に、図５から図１１を参照して、本発明の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置について説明する。
【００７７】
ここに、図５は、本実施形態に係る実装ケースを前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図であり、図６はフレームへの電気光学装置の収容に係る構成を説明するための説明図であり、図７は当該実装ケース入り電気光学装置を、該電気光学装置の対向基板側（即ち表側）から見た平面図であり、図８は、実装ケースを裏側から見た平面図である。また、図９は、実装ケースにおける電気光学装置の保持に係る構成を説明するための説明図であり、図１０は、図７のＸ１−Ｘ１´断面図である。更に、図１１（ａ）は、図７のＹ１−Ｙ１´断面図であり、図１１（ｂ）は、図７のＺ１方向から臨んだ前面図である。
【００７８】
図５及び図１０、並びに図１１（ａ）に示すように、実装ケース６０１は、フック６１０とフレーム６２０とを備える。実装ケース６０１内に収容される電気光学装置５００は、図２及び図３に示した電気光学装置に加えて、その表面に重ねられた、反射防止板等の他の光学要素とを備えてなり、更にその外部回路接続端子１０２にフレキシブル基板５０１が接続されてなる。尚、偏光板や位相差板は、液晶プロジェクタ１１００の光学系に備えるようにしても良いし、電気光学装置５００の表面に重ねてもよい。
【００７９】
ここで、特に図５によく示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の液晶層５０に対向しない側には、例えばガラス等の透明基板を用いて構成される防塵用基板４００が設けられている。この防塵用基板４００のデフォーカス作用により、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の外側表面、即ち、防塵用基板４００と貼り合わせられる接着面に付着した埃や塵は、スクリーン上の表示画面にピンボケの状態で表示されることとなる。よって、スクリーン上の表示画面に、前述したような埃や塵が明確に映りこむのを防止することができる。
【００８０】
また、外部回路接続端子１０２には、外部から入力される入力画像データに基づいて生成される画像信号や、クロック信号、各種制御信号、電源信号等の各種信号を、データ線駆動回路１０１又は走査線駆動回路１０４に供給する駆動用ＩＣがＴＡＢ実装される。より具体的には、駆動用ＩＣはフレキシブル基板５０１に形成される。そして、フレキシブル基板５０１に形成され且つ駆動用ＩＣに接続された複数の配線と、外部回路接続端子１０２の一部又は全てとを、異方性導電フィルムを介して接続することにより、液晶パネル１００に実装される。尚、図５から図１１には、フレキシブル基板５０１における駆動用ＩＣや配線等の詳細な構成は、図示を省略する。
【００８１】
本実施形態では、フレーム６２０の側から光が入射し、電気光学装置５００を透過して、フック６１０の側から出射するということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、フレーム６２０ではなくて、フック６１０ということになる。
【００８２】
以下では実装ケース６０１を構成するフック６１０及びフレーム６２０の構成についてのより詳細な説明を行う。
【００８３】
先ず、フック６１０の構成について説明する。フック６１０は、図５に示すように、平面視して略四辺形状を有する板状の部材であって、電気光学装置５００の一面に対向するように配置される。本実施形態では、フック６１０と電気光学装置５００とは相互に直接に当接し、後者が前者に載置されるが如き状態が採られる。
【００８４】
フック６１０は、窓部６１５及び折り曲げ部６１３を有する。窓部６１５は、図５又は図１０に示すように、略四辺形状を有する部材６１０ａの一部が開口形状に形成されており、例えば図１０中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。電気光学装置５００を透過してきた光の出射は、この窓部６１５によって可能となる。なお、これにより、フック６１０上に電気光学装置５００を載置した場合には、該電気光学装置５００における周辺領域が、窓部６１５の辺縁に当接されるが如き状態になる。また、電気光学装置５００と窓部６１５の辺縁とが相互に接触していることにより、前者から後者への熱の伝達が滞りなく行われるようになる。
【００８５】
折り曲げ部６１３は、図５に示すように、略四辺形状を有する部材６１０ａの対向する二辺に加えて、該二辺に隣接する一辺のそれぞれの一部が、該四辺形状の内側に向かって折り曲げられている部分である。より詳細には、図５において、折り曲げ部６１３は、略四辺形状を有する部材６１０ａの三辺において、夫々その一部が該四辺形状の内側に折り曲げられてなる板状体が更に窓部６１５に向かって内側に折り曲げられてなる構成となっている。
【００８６】
フック６１０に電気光学装置５００を載置した状態で、電気光学装置５００は、折り曲げ部６１３によってその周辺領域を保持される。より具体的には、図６、図１０、並びに図１１（ａ）に示すように、折り曲げ部６１３によって、電気光学装置５００の側面及び表面が保持されることとなる。また、電気光学装置５００は、電気光学装置５００を平面的に見て、該電気光学装置５００にフレキシブル基板５０１が接続された側を除いた三方向から、折り曲げ部６１３によって保持される。
【００８７】
更に、フック６１０とフレーム６２０とを組み立てた状態で、折り曲げ部６１３の外側面はフレーム６２０の内側面に接する（図１０及び図１１（ａ）参照）。これにより、電気光学装置５００からフック６１０伝わった熱は、この折り曲げ部６１３を介してフレーム６２０へと伝達可能となっている。
【００８８】
尚、フック６１０に載置された状態で、電気光学装置５００が折り曲げ部６１３によって三方向から保持される構成に限らず、当該電気光学装置５００が例えば二方向から保持されるようにしてもよい。また、本実施形態では、フック６１０を用いずに、電気光学装置５００を後述するようにフレーム６２０内に収容するようにしてもよい。
【００８９】
次にフレーム６２０の構成について説明する。図５に示すように、フレーム６２０は、相互に分離された４つの分離フレーム部材６２２に分割される。そして、４つの分離フレーム部材６２２を相互に接合することによって一体化することによって、略立方体形状を有する部材であるフレーム６２０が構成される。フレーム６２０は、電気光学装置５００に対して、該電気光学装置５００のフック６１０が面する側と反対側の面に対向するように配置される。
【００９０】
図８によく示されるように、フレーム６２０において、略立方体形状の内方は、電気光学装置５００を収容するため、いわばくり抜かれたような状態となっている。すなわち、フレーム６２０は、蓋なき箱型の如き形状を有する部材となっている。よって、フレーム６２０の窓部６２５が設けられる底面（図５、図６或いは図１０では「上面」ということになる）と対向する上面６２８（図５、図６或いは図１０では「下面」ということになる）は開いた状態にある。そして、４つの分離フレーム部材６２２が一体化された状態で、図６に示す矢印の方向に、フレーム６２０の上面６２８（図６中では「下面」）より、電気光学装置５００がフレーム６２０内に収容される。ここで、電気光学装置５００をフック６１０に載置した状態でフレーム６２０内に収容する場合には、フレーム６２０の上面６２８はフック６１０によって閉じられた状態となる。即ち、フレーム６２０に対して、フック６１０はいわば「蓋」として機能し得ることとなる。
【００９１】
また、フレーム６２０は、電気光学装置５００の画像表示領域１０ａに対応する窓部６２５を有している。窓部６２５は、フレーム６２０の底面に開口形状に形成されており、図１０中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、この窓部６２５を通過して電気光学装置５００に入射可能となる。なお、窓部６２５の辺縁は、前記のフック６１０の窓部６１５の辺縁と同様、電気光学装置５００の周辺領域に当接している。これにより、電気光学装置５００からカバー部６２０への熱の伝達が滞りなく行われるようになる。従って、フレーム６２０に電気光学装置５００が収容された状態で、電気光学装置５００はフレーム６２０によってその周縁部側から包囲されることとなる。
【００９２】
更に、フレーム６２０は、電気光学装置５００に対するヒートシンクとして機能し得ると共に、遮光機能を有するのが好ましい。これにより、電気光学装置５００の周辺領域において少なくとも部分的に光抜けを防止すると共に該周辺領域から少なくとも部分的に迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐことが可能となる。このような遮光機能やヒートシンクとしての機能をフレーム６２０において確保するために、各分離フレーム部材６２２は、遮光性の材料であって且つ熱伝導性に優れた、例えば樹脂や金属等の材料を用いて構成されるのが好ましい。尚、フック６１０においても、フレーム６２０と同様の遮光機能及びヒートシンクとしての機能を確保するためには、該フック６１０も遮光性の材料であって且つ熱伝導性に優れた材料を用いて構成するのが好ましい。
【００９３】
また、フレーム６２０には、取り付け穴６２３が設けられる。取り付け穴６２３は、当該実装ケース入り電気光学装置を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付けする際に利用される。本実施形態では、取り付け穴６２３は、図７及び図８に示すように、フレーム６２０の４隅に設けられることによって、４点固定が実現される。尚、液晶プロジェクタ１１００内に当該実装ケース入り電気光学装置を固定するためには、少なくとも３つの取り付け穴が設けられるのが好ましい。
【００９４】
好ましくは、フレーム６２０は取り付け穴６２３以上の数で分割される、即ち分離フレーム部材６２２は、取り付け穴６２３以上の数とする。本実施形態では、フレーム６２０は４分割されて、４つの分離フレーム部材６２２から構成される。より具体的には、図５或いは図１０に示されるように、４つの分離フレーム部材６２２は、電気光学装置５００に対して、該電気光学装置５００の画像表示領域１０ａに沿った面内で相互から分離されている。
【００９５】
図８において、各分離フレーム部材６２２の角部には、電気光学装置５００の周縁部の角部に当接する当接部６２２ａ及び取り付け穴６２３が設けられている。また、図５から図８に示すように、各分離フレーム部材６２２の端面部は平面的に見てＬ字型の形状を有している。
【００９６】
そして、４つの分離フレーム部材６２２を夫々、該分離フレーム部材６２２の当接部６２２ａを、フック６１０に載置された電気光学装置５００の角部に当接させて、電気光学装置５００に接着固定させる。図９には、この際の電気光学装置５００、接着剤６２１、並びにフレーム６２０の配置関係について示してある。図９に示すように、電気光学装置５００を、各分離フレーム部材６２２に、例えば感光性樹脂材料からなる接着剤６２１によって、取り付け穴６２３近傍で接着させるのが好ましい。各分離フレーム部材６２２が電気光学装置５００に接着された状態で、該電気光学装置５００は４つの分離フレーム部材６２２によってその周縁部が保持されて、フレーム６２０内に収容されることとなる。
【００９７】
この際、４つの分離フレーム部材６２２のうち、相互に隣接する二つは、Ｌ字型の形状を有する端面部を相互に噛み合せることによって接合される。よって、４つの取り付け穴６２３の相対的な位置あわせ及び４つの分離フレーム部材６２２の接合をより容易に行うことが可能となる。尚、４つの分離フレーム部材６２２の接合をより容易に行うために、例えば画像認識を用いてもよい。
【００９８】
また、フレーム６２０内に電気光学装置５００が収容された状態で、該電気光学装置５００が載置されるフック６１０を、フレーム６２０の内側面に折り曲げ部６１３の外側面が接することによって、該フレーム６２０内に引っ掛けることができる。これによっても、フレーム６２０内に電気光学装置５００を保持させることが可能となり、且つフック６１０とフレーム６２０とで熱を相互に伝導させることが可能となる。ここで、各折り曲げ部６１３を、該折り曲げ部６１３が各分離フレーム部材６２２の端面部が互いに接合した部分を覆うように、各分離フレーム部材６２２の内側面に接するように配置させるのが好ましい。このようにすれば、各分離フレーム部材６２２の接合部からの光漏れをより確実に防止することが可能となる。
【００９９】
また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、フレーム６２０には、電気光学装置５００に接続されたフレキシブル基板５０１を、該フレキシブル基板５０１の延在方向に嵌め込むための空間７００が、該フレキシブル基板５０１の配置側の２つの分離フレーム部材６２２によって規定される。該２つの分離フレーム部材６２２は、図８に示すように、他の分離フレーム部材６２２と比較して、その側壁の一部を切り欠いてある。そして、図１１（ｂ）に示すように、該２つの分離フレーム部材６２２が接合された状態で、該２つの分離フレーム部材６２２の夫々の側壁の切り欠かれた部分によって、空間７００が規定される。従って、電気光学装置５００をフレーム６２０内にフレキシブル基板５０１を折り曲げることなく収容させることが可能となる。
【０１００】
ここで、上述したような実装ケース入り電気光学装置の動作時において、例えば電気光学装置５００に比較的強力な投射光が入射されると、該電気光学装置５００の温度が上昇する。電気光学装置５００から生じる熱は、フレーム６２０において、電気光学装置５００が各分離フレーム部材に接触している個所から、各分離フレーム部材６２２に伝導される。このようにフレーム６２０に伝導された熱は、該フレーム６２０から当該実装ケース６０１外に放出される。尚、本実施形態では、フック６１０を配置することにより、実装ケース６０１における放熱効率を向上させることが可能となる。
【０１０１】
この際、温度の上昇によって、電気光学装置５００と各分離フレーム部材６２２とは、膨張する。特に、電気光学装置５００は、その偏平な形状を有するという性質上、基板面に沿った方向に顕著に膨張する。各分離フレーム部材６２２についても、該基板面に沿った方向に、やはり顕著に膨張する。そして、通常は、各分離フレーム部材６２２は、より大きな線膨張係数で膨張する。
【０１０２】
上述したように、電気光学装置５００は、各分離フレーム部材６２２に、例えば接着固定されることにより、接触している。従って、各分離フレーム部材６２２の膨張による位置ズレに追従するように、該各分離フレーム部材６２２に対して取り付け穴６２３の位置もずれ、電気光学装置５００の位置もずれる。よって、取り付け穴６２３による取り付け位置に対する、電気光学装置５００の画像表示領域１０ａの位置の位置ズレは、低減されることになる。このように、実装ケース６０１の加熱時に、フレーム６２０と電気光学装置５００の相対的な位置ズレの発生を防止することが可能となる。更に、各分離フレーム部材６２２と電気光学装置５００とが異なる膨張率で膨張しても、これを収納するフレーム６２０は、４つの分離フレーム部材６２２に分離されているので、該４つの分離フレーム部材６２２が、相互に近付いたり相互から離間することで、膨張や伸縮に基づく各分離フレーム部材６２２と電気光学装置５００との間の応力の発生を緩和できる。即ち、膨張や伸縮で電気光学装置５００に応力が発生して、例えば画像表示領域１０ａが歪むのを効率的に防止できる。
【０１０３】
また、フレーム６２０を４分割しない場合と比較して、電気光学装置５００とフレーム６２０との接触面積を同等とすることにより、該フレーム６２０の上述したような放熱機能も同等とすることができる。
【０１０４】
他方、電気光学装置５００が実装された状態で、電気光学装置５００や実装ケース６０１が冷却されることにより、電気光学装置５００や実装ケース６０１の温度が低下すると、一般に電気光学装置５００は縮むと共に各分離フレーム部材６２２も縮む。ここで各分離フレーム部材６２２は相互から分離しているので、温度が上昇した場合と同様、取り付け穴６２３による取り付け位置と電気光学装置５００の位置との相対的な位置ズレを防止することや、電気光学装置５００における歪みの発生を防止することができる。
【０１０５】
以上の結果、実装ケース入り電気光学装置の加熱時や冷却時における、電気光学装置５００の位置ズレや歪みの発生を防止することが可能となる。よって、電気光学装置５００や実装ケース６０１の伸縮に起因する色むらの発生を防止して、高品質な画像表示を行うことが可能となる。
【０１０６】
加えて、以上説明した本実施形態では、実装ケース入り電気光学装置を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に、取り付け穴６２３を用いて取り付けることによっても、４つの分離フレーム部材６２２を相互に接合させて一体化することが可能となる。また、４つの分離フレーム部材６２２のうち、互いに接合される二つの分離フレーム部材６２２の端面部が互いに噛み合った状態で、該端面部を弾力性及び熱伝導性に優れた接着剤を用いて接合するようにしてもよい。この場合、上述したような本実施形態における利益を享受することが可能となる。
【０１０７】
＜２：第２実施形態＞
本発明の実装ケースに係る第２実施形態について説明する。第２実施形態では、フレーム６２０を３分割して３点固定を行う点が第１実施形態と異なる。よって、第２実施形態について、第１実施形態と異なる点についてのみ、図１２を参照して詳細に説明する。図１２は、第２実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置を表側から見た平面図である。尚、図１２において、第１実施形態との共通個所には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、図１２は、フックに載置された電気光学装置を内部に収容した状態における実装ケースを示している。
【０１０８】
第２実施形態では、フレーム６２０は３分割されて、３つの分離フレーム部材６２２ｃ、６２２ｄ、及び６２２ｅから構成される。３つの分離フレーム部材６２２ｃ、６２２ｄ、及び６２２ｅのうち、２つの分離フレーム部材６２２ｄ及び６２２ｅは、電気光学装置５００における、該電気光学装置５００のフレキシブル基板５０１が接続される側の２つの角部に当接される。そして、該２つの分離フレーム部材６２２ｄ及び６２２ｅの各々の角部には取り付け穴６２３が設けられる。
【０１０９】
また、３つの分離フレーム部材６２２ｃ、６２２ｄ、及び６２２ｅのうち、残る１つの分離フレーム部材６２２ｃは、電気光学装置５００における、該電気光学装置５００のフレキシブル基板５０１が接続される側とは反対側の２つの角部に当接される。そして、該１つの分離フレーム部材６２２ｃには、他の２つの分離フレーム部材６２２ｄ及び６２２ｅに設けられた２つの取り付け穴６２３と三角形を形作るように配置された取り付け穴６２３が設けられる。すなわち、３つの取り付け穴６２３は、三角形の「各頂点」に配置されるように形成されている。尚、図１２に示すように、該１つの分離フレーム部材６２２ｃと、２つの分離フレーム部材６２２ｄ及び６２２ｅとの接合部を覆うように、フックにおける折り曲げ部６１３は、配置されるのが好ましい。
【０１１０】
よって、第２実施形態では、３つの分離フレーム部材６２２ｃ、６２２ｄ、及び６２２ｅは夫々、電気光学装置５００に角部に当接することで、該電気光学装置５００をより確実に保持することが可能となる。また、３点固定を実現することで、フレーム６２０の分割数を最小限の値とすることができる。
【０１１１】
＜３：変形例＞
上述した第１又は第２実施形態の変形例について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は、本変形例におけるフレームの一の構成を示す分解斜視図であって、図１４は、本変形例におけるフレームの他の構成を示す分解斜視図である。尚、以下では、特に第１実施形態において説明したフレーム６２０について本変形例の構成を適用して説明する。よって、第２実施形態において説明したフレーム６２０について、本変形例の構成を適用する例については説明を省略する。
【０１１２】
図１３において、図５から図１１に示すフレーム６２０において、各分離フレーム部材６２２の端面部は、側面的に見てＬ字型の形状を有する。そして、各分離フレーム部材６２２を、電気光学装置５００に接着させる際には、相互に隣接する分離フレーム部材６２２の端面部を相互に噛み合せることによって接合する。このように接合されて一体化された状態では、一体化前に、光の入射方向から見て、即ちフレーム６２０の表側から平面的に見て、各分離フレーム部材６２２の端面部の間に存在した隙間は塞がれた状態となる。これにより、各分離フレーム部材６２２の接合部からの光漏れをより確実に防止することが可能となる。
【０１１３】
また、図１３に示す構成の他、各分離フレーム部材６２２の端部を、図１４のような形状を有する構成してもよい。この形状は、分離フレーム部材６２２を平面的若しくは側面的に見てくの字形状となっている。このため、各分離フレーム部材６２２を相互に接合させて一体化させた状態では、一体化前に、フレーム６２０の表側及び側面側から見て各分離フレーム部材６２２の端部の間に存在した隙間は塞がれた状態となる。これにより、各分離フレーム部材６２２の接合部からの光漏れを、図１３に示す構成と比較してより確実に防止することが可能となる。
【０１１４】
更に、固定する機能と位置決めする機能の両機能を有する、実装用の穴としての取り付け穴６２３を、分離フレーム部材６２２に設ける構成としたが、専ら固定するための穴と、専ら位置決めするための穴とを別々に設けてもよい。この場合には、例えば、基板面に沿って長手方向に止めネジが摺動可能である平面視形状が長手状の穴や、止めネジの頭部に設けられたテーパと当接するようにテーパが入口部に設けられた穴などを適宜設けてもよい。
【０１１５】
加えて、当接部６２２ａを有する分離フレーム部材６２２を含む、複数の分離フレーム部材６２２を用いてフレーム６２０が構成されてもよい。この場合、電気光学装置５００の角部が当接部６２２ａに当接するように、該当接部６２２ａを有する分離フレーム部材６２２を電気光学装置５００に対して配置させて、フレーム６２０内に電気光学装置５００は収容される。
【０１１６】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装ケース、また該実装ケースに当該電気光学装置が実装或いは収容されてなる実装ケース入り電気光学装置、及びこのような実装ケース入り電気光学装置を備えてなる電子機器もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の電子機器の実施形態である投射型カラー表示装置の一例たるカラー液晶プロジェクタを示す図式的断面図である。
【図２】電気光学装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【図４】電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素部における各種素子、配線等の等価回路である。
【図５】実装ケースを前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図である。
【図６】フレームへの電気光学装置の収容に係る構成を説明するための説明図である。
【図７】実装ケース入り電気光学装置を、表側から見た平面図である。
【図８】実装ケースを裏側から見た平面図である。
【図９】実装ケースにおける電気光学装置の保持に係る構成を説明するための説明図である。
【図１０】図７のＸ１-Ｘ１’断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図７のＹ１−Ｙ１´断面図であり、図１１（ｂ）は、図７のＺ１方向から臨んだ前面図である。
【図１２】第２実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置を表側から見た平面図である。
【図１３】本変形例におけるフレームのみの一の構成を示す分解斜視図である。
【図１４】本変形例におけるフレームのみの他の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０…ＴＦＴアレイ基板、１０ａ…画像表示領域、２０…対向基板、４００…防塵用基板、５００…電気光学装置、５０１…フレキシブル基板、６０１…実装ケース、６１０…フック、６１５、６２５…窓、６２０…フレーム、６２２…分離フレーム部材、６２３…取り付け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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