(57)【要約】【課題】有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造するに当たり、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止して、熟成コンポスト様物を効率良く、高収率で製造する。【解決手段】油脂供給用パイプ１１より加熱容器１内に油脂を供給する。油脂を添加することにより、有機性廃棄物中の繊維分や増粘性物質が油脂を吸収し、加熱乾燥時の架橋化が防止され、加熱容器内壁面への被処理物の固着が防止される。油脂による加熱容器内壁面の潤滑効果によっても、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止することができる。【選択図】図１
2005132677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、
該有機性廃棄物又は該加熱容器内に油脂を添加することを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、該加熱容器の内壁面に向けて該油脂を供給して該油脂を該内壁面に付着させることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該加熱容器内に該有機性廃棄物を攪拌するための攪拌手段が設けられており、該攪拌手段の表面に該油脂を付着させて攪拌を行うことを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該油脂の添加量が該有機性廃棄物の乾燥重量に対して１〜２０重量％であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該油脂が動物性油脂及び／又は植物性油脂であることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造方法。
【請求項６】
有機性廃棄物の加熱容器を備え、該加熱容器内にて該有機性廃棄物を加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する装置において、
該加熱容器内に油脂を添加する油脂添加手段を備えたことを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。
【請求項７】
請求項６において、該油脂添加手段は、該加熱容器の内壁面に向って該油脂を供給するものであることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。
【請求項８】
請求項７において、該加熱容器内に該有機性廃棄物を攪拌するための攪拌手段が設けられており、
該攪拌手段は、軸心線方向を略水平方向とした回転軸と、該回転軸に設けられた攪拌羽根とを備えてなり、
前記油脂供給手段は、該回転軸の回転方向上流側の加熱容器内壁面に向って油脂を供給するように配置されていることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。
【請求項９】
請求項８において、該油脂供給手段は、該回転方向上流側の加熱容器内壁面に沿って配置された油脂供給用パイプと、該パイプに設けられた、該内壁面に向って開放する油脂吐出口とを備えてなることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置。
【請求項１０】
有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する熟成コンポスト様物の製造装置の該加熱容器を洗浄する方法において、
該加熱容器に水と粒状物とを供給して攪拌することにより、該加熱容器内壁面の固着物を剥離させることを特徴とする熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物処理汚泥等の有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を短時間で製造する方法及び装置と、その装置の洗浄方法に係り、特に、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止して、製品の熟成コンポスト様物を効率良く、高収率で製造する方法及び装置と、このような装置の加熱容器内壁面の固着物を効率的に剥離洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生物処理汚泥や生ごみ等の有機性廃棄物の処理方法としては、コンポスト化処理法、乾燥処理法と炭化処理法とがある。
【０００３】
コンポスト化処理法は、有機性廃棄物を醗酵させる方法であり、得られた熟成コンポストは、悪臭成分が分解されているが有機物は安定化されて十分残留しており、取り扱い性に優れた肥料となる。しかしながら、このような熟成コンポストを得るには、数十日〜百数十日もの長期間の醗酵が必要である。
【０００４】
これに対して、熱風等による乾燥装置で有機性廃棄物を加熱乾燥し、有機性廃棄物中の水分を蒸発除去して水分量３０〜０％の乾燥品を得る乾燥処理法や、炭化装置で有機性廃棄物を加熱乾留し、有機性廃棄物中の水分を完全に蒸発させた後も加熱を続け、２００〜９００℃という高温を維持することにより、有機物を炭化分解する炭化処理法は、短期間に処理が可能である。
【０００５】
しかし、有機性廃棄物の乾燥品は、水分が単に蒸発したり、有機物の一部が変性したりしただけであり、原料が生ゴミである場合には比較的良好な性状の製品が得られるが、排水や廃棄物の生物処理から生じる汚泥を原料とした場合は処理が困難で、製品にはまだ悪臭が残っている。このため、熟成コンポストと比較すると明らかに臭気や取り扱い性等の面で劣り、農地還元する場合などに問題が残る。
【０００６】
これに対して、炭化により得られた製品では、悪臭は残らないものの、有機物は炭化分解してしまうために、土壌改良材にはなっても有機肥料的意義は無い。しかも、減量率が大きいために、原料中の塩が濃縮し、処理品中の塩濃度が高くなってしまうという問題点もある。更に、加熱コストや処理時間の面でも不利である。
【０００７】
このような問題を解決し、生物処理汚泥から熟成コンポストに類似した悪臭の無い製品を比較的低い処理温度と短い時間で低コストにて効率的に製造する技術として、特開２００１−１３０９９０には、生物処理汚泥を加熱乾燥した後、１００〜２００℃で熱処理して熟成コンポスト様物を製造する方法及び装置が提案された。
【０００８】
この方法及び装置であれば、生物処理汚泥を加熱乾燥し、１００〜２００℃という比較的低い温度での加熱を継続することにより、１０〜２０時間程度の短時間の処理で、悪臭がなく、しかも、有機肥料分も十分に残留している上に塩分もさほど高くなく、有機肥料として有効な熟成コンポスト類似の製品を得ることができる。
【０００９】
通常の生ゴミなどを原料としたコンポストは微生物により有機物の分解が行われた（即ち、醗酵）結果得られるもので、有機物が安定化している。従って、土壌に投入されたときの分解速度が遅く、それゆえ急激に分解されて酸素欠乏状態を招くことがない。また、臭気成分も除去されており悪臭も殆どない。しかし、コンポスト化処理法では、微生物の働き（醗酵）により有機物を安定化させ、臭気成分を除去するため、製造に長期間を要する。
【００１０】
これに対して、特開２００１−１３０９９０で製造されるコンポスト様物は、乾燥後の加熱分解で、コンポスト化処理法で得られる熟成コンポストと同様に臭気成分がなく、有機物が安定化した物質とされたものであり、特開２００１−１３０９９０の方法及び装置によれば、生物処理汚泥を原料として、加熱乾燥し、その後熱処理して熱変成させることにより、醗酵過程を経ずに熟成コンポストと類似の有機性肥料を比較的低温の処理で、短時間（１日弱）で得ることができる。
【００１１】
図３は特開２００１−１３０９９０に記載される熟成コンポスト様物の製造装置を示す系統図である。特開２００１−１３０９９０に記載される方法を実施するには、直接加熱方式では発火の恐れがあることから、図３に示すように間接加熱装置を用いて、間接加熱で乾燥と熱処理を行うことが好ましい。
【００１２】
図３の間接加熱装置は、加熱媒体が循環するように、２重壁構造とされた加熱容器１の循環路に熱媒油２を循環させて、内部の被処理物１０を間接加熱するものである。この熱媒油２は熱交換器３で加熱されて加熱容器１の循環路を循環する。有機性廃棄物は加熱容器１の上部投入口（図示せず）から投入され、回転軸４の回転により攪拌羽根５で攪拌されると共に、熱媒油２で加熱され、製品の熟成コンポスト様物は加熱容器１の底部出口（図示せず）から取り出される。６は回転軸４の駆動用モーター、７は通気口、８は排ガスの排気口である。
【００１３】
このような間接加熱装置で有機性廃棄物を加熱する場合、熱媒油２の温度を１５０〜２００℃に維持すると、乾燥終了前は１００℃未満の被処理物１０が乾燥完了後は１００〜２００℃に維持され、良好な加熱が行われる。このような間接加熱装置で有機性廃棄物の乾燥と熱処理とを行う場合、通常、乾燥工程は１０〜１５時間、次の熱処理工程は２〜６時間である。なお、このような処理においては、揮発性有機物を含む排ガスが発生するが、この排ガスは、排気口８から排出され、排ガス工程に送給されて処理される。
【００１４】
熟成コンポスト様物の製造装置は、図３に示す如く、有機性廃棄物の乾燥と熱処理とを単一の加熱装置内で行うものに限定されず、有機性廃棄物を加熱乾燥する乾燥装置と、乾燥品を加熱分解する加熱分解装置とを備え、各工程を別々の加熱装置で行うものであってもよい。
【特許文献１】特開２００１−１３０９９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特開２００１−１３０９９０の方法及び装置により、下水初沈殿汚泥が混合された下水処理汚泥や牛糞のような、繊維質を多く含む有機性廃棄物を原料として熟成コンポスト様物を製造する場合、図３に示すような加熱容器１の内壁面（伝熱面）に被処理物が強固に固着し、伝熱効率を低下させるだけでなく、製品回収量を低下させるという問題があった。しかも、この固着物は、加熱容器内壁面に乾燥状態で非常に強固に固着しているため、ヘラやスコップなどで掻き取ろうとしても、容易に剥離除去することはできない。
【００１６】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造するに当たり、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止して、熟成コンポスト様物を効率良く、高収率で製造する方法及び装置と、加熱容器内壁面の固着物を効率的に剥離洗浄する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の熟成コンポスト様物の製造方法は、有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、有機性廃棄物又は該加熱容器内に油脂を添加することを特徴とする。
【００１８】
有機性廃棄物中の繊維分は、生物由来のタンパク質等と結合してペレット化を促進し、得られる熟成コンポスト様物の造粒化及び造粒強度の向上に有効であるが、繊維分が過度に多い有機性廃棄物やポリマー等の増粘性物質を多く含む有機性廃棄物では、加熱処理により水分が失われる際に、これらが架橋構造を形成して、加熱容器の内壁面に強固に固着するようになる。
【００１９】
本発明に従って油脂を添加することにより、この有機性廃棄物中の繊維分や増粘性物質が油脂を吸収し、繊維分や増粘性物質による加熱乾燥時の架橋化が防止され、加熱容器内壁面への被処理物の固着が防止される。また、油脂による加熱容器内壁面の潤滑効果によっても、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止することができる。
【００２０】
本発明において、油脂は、特に加熱容器の内壁面に向けて供給してこの内壁面に付着させることが好ましい。また、加熱容器内に攪拌手段が設けられている場合、この攪拌手段の表面にも油脂を付着させて攪拌を行うことが好ましい。
【００２１】
この油脂の添加量は、有機性廃棄物の乾燥重量に対して１〜２０重量％であることが好ましく、油脂としては動物性油脂及び／又は植物性油脂を用いることができる。
【００２２】
本発明の熟成コンポスト様物の製造装置は、有機性廃棄物の加熱容器を備え、該加熱容器内にて該有機性廃棄物を加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する装置において、該加熱容器内に油脂を添加する油脂添加手段を備えたことを特徴とするものであり、油脂添加手段により加熱容器内に油脂を添加することにより、加熱容器内壁面への被処理物の固着を有効に防止することができる。
【００２３】
この油脂添加手段は、加熱容器の内壁面に向って油脂を供給するものであることが好ましく、加熱容器内に、軸心線方向を略水平方向とした回転軸とこの回転軸に設けられた攪拌羽根とを備えてなる攪拌手段が設けられている場合、油脂供給手段は、この回転軸の回転方向上流側の加熱容器内壁面に向って油脂を供給するように配置されていることが好ましい。特に、油脂供給手段は、回転方向上流側の加熱容器内壁面に沿って配置された油脂供給用パイプと、このパイプに設けられた、加熱容器内壁面に向って開放する油脂吐出口とを備えてなることが好ましい。
【００２４】
本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法は、有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する熟成コンポスト様物の製造装置の該加熱容器を洗浄する方法において、該加熱容器に水と粒状物とを供給して攪拌することにより、該加熱容器内壁面の固着物を剥離させることを特徴とするものである。
【００２５】
この方法によれば、加熱容器に水と粒状物とを供給して攪拌することにより、加熱容器内壁面の固着物を効率的に剥離洗浄することができる。
【００２６】
即ち、加熱容器内壁面の固着物は、非常に強固に固着しているが、水を含むと軟化して内壁面から剥離し易くなる。しかし、単に固着物に水を含ませて軟化させても、これを掻き取る物理的作用を付与しなければ、剥離除去することはできない。本発明の洗浄方法では、水と共に粒状物を添加して攪拌することにより、この粒状物の摩擦作用で、軟化した固着物を容易に剥離洗浄して除去することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の熟成コンポスト様物の製造方法及び装置によれば、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止して、製品の熟成コンポスト様物を効率的に、高収率で製造することができる。
【００２８】
本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法によれば、加熱容器内壁面の固着物を容易かつ効率的に剥離洗浄して除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に図面を参照して本発明の熟成コンポスト様物の製造方法及び製造装置並びにその洗浄方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
本発明の熟成コンポスト様物の製造方法は、有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造する方法において、有機性廃棄物又は加熱容器内に油脂を添加することにより、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止する方法である。
【００３１】
本発明で用いる油脂としては特に制限はなく、ヘッド、ラード、馬脂、羊脂、魚油等の動物性油脂、なたね油、やし油、パーム油等の植物性油脂、或いはこれらの油脂を含有する油脂含有物等を用いることができる。油脂としては油脂含有廃棄物を用いることもでき、例えば、廃油、食品加工廃棄物、下水ふ渣、オイルボール、油スカムなどを用いても良く、これらの油脂含有廃棄物を用いることにより、処理コストの低減及び廃棄物排出量の削減を図ることができる。これらの油脂、油脂含有物は１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合せて用いても良い。
【００３２】
油脂の添加量は、用いる油脂の種類、原料の有機性廃棄物の固着性（繊維質や増粘性物質の含有量）、油脂の添加箇所、加熱容器の仕様等によっても異なるが、通常の場合、原料有機性廃棄物の乾燥重量に対して１〜２０重量％とすることが好ましい。油脂の添加量が１重量％未満では、油脂を添加することによる十分な固着防止効果を得ることができず、２０重量％を超えると、得られる熟成コンポスト様物の油脂含有量が多くなって、肥料として農地還元した際に植害を引き起こし、植物の生育を阻害する恐れがある。また、油脂の添加量が多くなると、有機性廃棄物中の繊維質が油脂を吸収することで架橋造粒効果が低下し、得られる熟成コンポスト様物が脆く、また、粉塵量が多くなることにより肥料としての取り扱い性に劣るものとなる。油脂は以下に記載するように、原料有機性廃棄物に添加するよりも、加熱容器に添加して加熱容器の内壁面に付着させることが好ましく、この場合には、油脂の必要添加量の低減を図ることができ、例えば、有機性廃棄物の乾燥重量に対して１〜１０重量％程度の添加量で十分な固着防止効果を得ることができる。
【００３３】
本発明において、油脂は原料有機性廃棄物に添加しても良いが、有機性廃棄物に添加するよりも、予め加熱容器内壁面にコーティングするなどして、加熱容器内壁面に添加することが好ましく、この場合には、油脂による加熱容器内壁面の潤滑作用が有効に発揮されて、少ない油脂添加量で良好な固着防止効果が得られる上に、有機性廃棄物に添加する場合の以下のような問題も防止される。即ち、有機性廃棄物に油脂を添加すると、前述の油脂添加量が多い場合と同様に、有機性廃棄物中の繊維質が油脂を吸収し、加熱乾燥工程において、繊維質による架橋造粒効果が発揮されず、得られる熟成コンポスト様物は、粉塵を多く含み、粒状物も脆く、取り扱い性の悪いものとなる。これに対して、加熱容器に油脂を添加した場合には、油脂と有機性廃棄物とが完全に混合されることはなく、有機性廃棄物中の繊維質の油脂吸収が抑制され、粉塵化の問題は防止される。
【００３４】
なお、加熱容器内に有機性廃棄物を攪拌するための攪拌手段が設けられている場合、この攪拌手段の表面、例えば攪拌羽根にも油脂を付着させて攪拌を行うようにしても良く、これにより、攪拌羽根への被処理物の固着を防止して攪拌効率を高めることができる。
【００３５】
油脂を加熱容器に添加する場合、その添加方法としては特に制限はないが、例えば、加熱容器内に油脂を添加する油脂添加手段を備える本発明の熟成コンポスト様物の製造装置を用いて実施することができる。
【００３６】
以下に、図１を参照して本発明の熟成コンポスト様物の製造装置を説明する。図１は、本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を示す図であって、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は油脂供給用パイプの正面図である。
【００３７】
この熟成コンポスト様物の製造装置は、加熱容器１の内壁面に向けて油脂を供給するための油脂供給用パイプ１１が加熱容器１の内壁面に沿って配置されていること以外は、図３に示す従来の熟成コンポスト様物の製造装置と同様の構成とされている。図１において、図３に示す部材と同一機能を奏する部材に同一符号を付してある。
【００３８】
この油脂供給用パイプ１１は、略水平方向に設けられた攪拌手段の回転軸の回転方向上流側の加熱容器１の内壁面１Ａに向って油脂を供給するように、加熱容器１内の一側壁部近傍の上部に略水平方向に延設されており、その加熱容器内壁面１Ａに対面する部分に、図１（ｃ）に示す如く、油脂吐出用の開口１１Ａが多数設けられている。
【００３９】
まず、この油脂供給用パイプ１１の開口１１Ａから加熱容器内壁面１Ａに向けて油脂を吐出させると、油脂は加熱容器１の内壁面１Ａを流下する（矢印Ｘ）。次に、加熱容器１内に被処理物１０を添加し、モーター６を稼動させると、加熱容器１内の被処理物１０は、攪拌手段の回転軸４の回転で攪拌羽根５により矢印Ｙ方向に回動し、この被処理物１０の流動により、加熱容器１の内壁面１Ａを流下する油脂が、あたかも被処理物１０によって塗布されるように、加熱容器１の内壁面１Ａの全体にコーティングされる。これにより、被処理物１０の加熱攪拌処理と同時に加熱容器内壁面１Ａをへの油脂コーティングも行われ、被処理物の内壁面１Ａへの固着は防止される。
【００４０】
上述した通り、油脂の加熱容器１内への添加は、被処理物１０の添加に先立って行うことが好ましいが、被処理物１０の添加と同時あるいは後に行っても良いし、これらを組み合わせても良い。
【００４１】
なお、図１において、油脂供給用パイプ１１が設けられている攪拌手段の回転方向上流側は、攪拌羽根５が降下する部分であり、攪拌羽根５の降下により乾燥した被処理物１０が加熱容器１の内壁面１Ａに向けて衝突し、被処理物１０の固着が最も起き易い箇所であり、このような箇所に油脂供給用パイプ１１を設けて油脂を供給することは、固着防止に非常に有効である。
【００４２】
このようにして、加熱容器１内に油脂を添加する場合、油脂が室温で固体の油脂であれば、予め加熱容器及び油脂を油脂の溶融温度（例えば５０〜６０℃）に加熱してから油脂を添加すれば良い。
【００４３】
なお、油脂の添加には携帯可能なスプレーガンなどを用いても良く、その場合にも、油脂供給用パイプ１１を用いた上記方法と同様の場所、タイミングで油脂を添加することができる。
【００４４】
次に、本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法について説明する。
【００４５】
本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法は、有機性廃棄物を加熱容器内で攪拌しながら加熱乾燥及び熱処理することにより熟成コンポスト様物を製造した後、加熱容器に水と粒状物とを供給して攪拌することにより、加熱容器内壁面の固着物を剥離洗浄するものである。
【００４６】
この方法は、熟成コンポスト様物の製造工程終了後、加熱容器の内容物を排出した後、水と粒状物を加熱容器内に投入し、攪拌手段を起動させることにより容易に実施することができる。
【００４７】
以下に、図２を参照して、本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法の一実施態様を説明する。図２は、本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法の実施に好適な熟成コンポスト様物の製造装置を示す図であって、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４８】
この熟成コンポスト様物の製造装置は、加熱容器１内の底部から水を引き抜いて加熱容器１内の上部から散水するためのポンプ１２Ｐを備える循環配管１２と散水管１３とが設けられていること以外は、図３に示す従来の熟成コンポスト様物の製造方法と同様の構成とされている。図１において、図３に示す部材と同一機能を奏する部材に同一符号を付してある。
【００４９】
加熱容器１内には水１４と粒状物１５（この実施例では砂）が添加されている。
【００５０】
水１４の添加量には特に制限はないが、加熱容器内壁面１Ａの固着物１６が水を吸収した後も、粒状物を流動攪拌させる媒体としての水量を確保できる程度に添加することが好ましく、図２に示す如く、固着物１６が水を吸収した後、攪拌手段の回転軸４が浸らない程度の量であることが好ましい。この水量が過度に多くても少なくても粒状物の攪拌流動による剥離効果を十分に得ることができない。水の添加量は、固着物量によっても異なるが、通常の場合、加熱容器の有効容量に対して５〜１０体積％程度とすることが好ましい。
【００５１】
粒状物の添加量にも特に制限はないが、攪拌羽根５の下端と、加熱容器１の底面との間のスペースは常に粒状物で埋め尽くされる程度であることが好ましい。粒状物の添加量が少な過ぎると粒状物による剥離効果を十分に得ることができず、多過ぎると徒に攪拌エネルギーが増大し、好ましくない。砂の添加量は、固着物量によっても異なるが、通常の場合、加熱容器の有効容量に対して２〜５体積％（空隙を含む）程度、水の容量に対して２０〜１００体積％程度とすることが好ましい。
【００５２】
粒状物の粒径は、攪拌羽根５の下端と加熱容器１の底面との間隔よりも小さいことが必要である。この粒径が大き過ぎると攪拌羽根５と加熱容器１の底面との間に粒状物が挟まれて攪拌手段の回転トルクが上昇し、故障の原因となる。ただし、粒状物の粒径が過度に小さいと十分な剥離効果を得ることができない。粒状物の粒径は通常１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５３】
水の添加方法には特に制限はなく、予め加熱容器内に水と粒状物とを添加して攪拌洗浄する方式であっても良いが、この攪拌洗浄中にも加熱容器内で散水を行うことが好ましく、図２に示す如く、加熱容器１内の上部から、加熱容器１の内壁面１Ａに向けて散水する方式が最も好ましい。このように内壁面１Ａに向けて散水することにより、内壁面１Ａと固着物１６との間に水が浸透し、良好な剥離促進効果を得ることができる。
【００５４】
図２においては、加熱容器１の底部から水を引き抜いて循環配管１２で循環させて散水に用いている。この場合、金網スクリーンなどを水の吸い込み口に設けるなどして、ポンプ１２Ｐが加熱容器内の粒状物や剥離物を巻き込まないような構成とすると共に、耐摩耗性に優れたポンプを用いることが好ましい。
【００５５】
このようにして加熱容器内の水と粒状物とを攪拌させて加熱容器内壁面の固着物を剥離洗浄した後は、製品の取り出し口から、水、粒状物及び剥離物を含むスラリーを排出して洗浄を終了する。この排出スラリー中に含まれる剥離物は、粒状物に比べて大きいため、剥離物と粒状物とは容易に篩分けすることができる。分離した剥離物は、次の熟成コンポスト様物製造時に有機性廃棄物と混合して原料とすることができる。一方、粒状物は次回の洗浄に再利用することができる。この粒状物の一部は分離した剥離物中に混入するため１００％回収することはできないため、損失分は適宜補給する。粒状物として砂等を用いた場合、剥離物に混入して原料化されても、得られる熟成コンポスト様物の特性に影響を及ぼす恐れはない。
【００５６】
本発明の熟成コンポスト様物の製造方法及び製造装置並びに熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法における原料としての有機性廃棄物には特に制限はなく、前述の特開２００１−１３０９９０と同様、下水処理汚泥や余剰汚泥、消化汚泥等、廃水や廃棄物の生物処理工程で生じる生物処理汚泥を脱水処理して得られる汚泥や畜糞等を含むものが挙げられるが、本発明では、特に加熱容器内壁面への固着が発生し易い、繊維質含有量の多い有機性廃棄物、例えば、繊維分（セルロース）濃度が５〜４０重量％（乾燥重量基準）程度、好ましくは５〜２０重量％程度の有機性廃棄物に有効である。このような有機性廃棄物としては、初沈汚泥、或いは初沈汚泥と余剰汚泥との混合汚泥（初沈汚泥含有量２０％以上）や畜糞等が挙げられる。
【００５７】
また、これらの原料有機性廃棄物を加熱乾燥した後熱処理して熟成コンポスト様物を製造する熱処理自体は、前述の特開２００１−１３０９９０記載の方法と同様に行うことができる。
【００５８】
なお、図１，２には、有機性廃棄物の乾燥と熱処理とを単一の加熱容器で行う装置を示したが、本発明の熟成コンポスト様物の製造方法及び製造装置並びにその洗浄方法は、有機性廃棄物の乾燥と熱処理とを別々の加熱容器で行う装置にも適用できることは言うまでもない。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００６０】
実施例１
図１に示す本発明の熟成コンポスト様物の製造装置を用いて、含水率７５％の下水処理汚泥ケーキ（初沈汚泥と余剰汚泥との混合汚泥、繊維分濃度１５重量％（乾燥重量基準））を原料として、熟成コンポスト様物の製造を行った。
【００６１】
まず、加熱容器（容積２０Ｌ）に油脂供給用パイプからサラダオイル８０ｇを添加した後、汚泥ケーキ８ｋｇを投入し、熱媒油温度を２００℃に設定して汚泥を攪拌しながら、加熱乾燥及び熱処理した（通気量５０Ｌ／ｍｉｎ）。加熱処理中は定期的に加熱容器の上蓋を開けて放射式温度計を用いて被処理物の温度を測定した。被処理物の温度が１６０℃に達した時点を加熱終了点とし、その後攪拌のみ継続して内容物を冷却した。
【００６２】
このときの被処理物及び熱媒油の温度の経時変化は図４に示す通りであり、熱媒油の温度が２００℃に達した時点で被処理物の温度も１６０℃に到達し、１．９ｋｇの製品（熟成コンポスト様物）を得ることができた。
【００６３】
比較例１
サラダオイルを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして熟成コンポスト様物の製造を行った。
【００６４】
このときの被処理物及び熱媒油の温度の経時変化は図４に示す通りであり、熱媒油温度が２００℃に達しても被処理物温度は１００℃付近であった。これは、加熱容器内壁面への固着物の影響で熱伝導効率が大幅に低下したことによるものである。また、被処理物の多くが加熱容器内壁面に固着したため、製品回収量は１．２ｋｇと、実施例１に比べて非常に少ない量であった。
【００６５】
実施例１及び比較例１の結果から、油脂を添加することにより、加熱容器内壁面への被処理物の固着を防止して、熱伝導効率の向上、製品収率の向上を図ることができ、更には製品回収後の加熱容器の洗浄の手間を省くことができることが分かる。
【００６６】
比較例２
図３に示す熟成コンポスト様物の製造装置を用いて牛糞（含水率８８％、繊維分濃度３８重量％（乾燥重量基準））を原料として熟成コンポスト様物の製造を行った。
【００６７】
牛糞８ｋｇを加熱容器に投入し、熱媒油温度を２００℃に設定して牛糞を攪拌しながら、加熱乾燥及び熱処理した（通気量５０Ｌ／ｍｉｎ）。加熱容器内の被処理物の温度が１６０℃に達した時点を加熱終了点とし、その後攪拌のみ継続して内容物を冷却した。
【００６８】
その結果、０．６９ｋｇの製品が回収されたが、被処理物の一部が加熱容器内壁面及び攪拌羽根に固着した。これをヘラで掻き取って回収したところ、０．２１ｋｇであり、従って製品総重量は０．８０ｋｇであった。
【００６９】
実施例２
図２に示す熟成コンポスト様物の製造装置を用いて、比較例１と同様にして牛糞を原料として熟成コンポスト様物の製造を行って、０．６７ｋｇの製品を回収した。その後、ヘラを使わずに、以下のようにして剥離洗浄を行った。
【００７０】
まず、水２Ｌ（加熱容器容積に対して１０体積％）を投入して循環散水を行いながら、２時間攪拌を行い、その後、市販の川砂２ｋｇ（水に対して５体積％）を投入して更に散水しながら２時間攪拌を行った。なお、攪拌羽根と加熱容器底面との間隔は最小で５ｍｍであり、川砂は粒径１〜３ｍｍのものを篩分けして用いた。
【００７１】
その後、水を排出した後、スラリーを取り出し、これを目開き３ｍｍの篩で篩分したところ、剥離物を選択的に分離回収することができた。
【００７２】
この分離した剥離物を乾燥して重量を測定したところ、０．２５ｋｇであった。この剥離物には川砂が若干混入しているため、比較例２において、ヘラで掻き取った場合に比べて回収量が多かった。
【００７３】
この剥離洗浄後、加熱容器内を観察したところ、加熱容器内には若干砂が残留していたが、固着物は殆ど剥離除去されていることが確認された。
【００７４】
また、剥離洗浄で回収した剥離物は、牛糞に混合して次回の熟成コンポスト様物製造原料として支障なく用いることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、下水初沈汚泥や畜糞等の有機性廃棄物から、有機肥料として有効利用可能な熟成コンポスト様物を製造する有機性廃棄物の処理及び再利用の分野において工業的に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の実施の形態を示す図であって、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は油脂供給用パイプの正面図である。
【図２】本発明の熟成コンポスト様物の製造装置の洗浄方法の実施に好適な熟成コンポスト様物の製造装置を示す図であって、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】従来の熟成コンポスト様物の製造装置を示す縦断面図である。
【図４】実施例１及び比較例１における被処理物及び熱媒油の温度の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７７】
１  加熱容器
２  熱媒油
３  熱交換器
４  回転軸
５  攪拌羽根
１１  油脂供給用パイプ
１２  循環配管
１３  散水管
１４  水
１５  粒状物
１６  固着物
【図１】
2005132677.tif 000003
【図２】
2005132677.tif 000004
【図３】
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【図４】
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