(57)【要約】【課題】  所定かつ正確な量の溶融材料を各型穴内に送り込むために用いられる計量装置を有する射出成形装置を提供する。【解決手段】  射出成形装置１０は第１溶融物流をノズル３０の第１ノズル通路５２へ送り込む第１排出口を有した第１マニホールド通路１４を有する第１マニホールド１２と、第２溶融物流をノズルの第２ノズル通路５４へ送り込む第２排出口２９を有した第２マニホールド通路２４を有する第２マニホールド２２と、ノズル通路に成形ゲート３４を介して連通する型穴６０と、成形ゲートの開閉機構と、第１排出口と第１ノズル通路との間の通路内に延在する射出ピストン７０とを備えている。射出ピストンは通路の内壁に接する外壁を有し、通路内を移動することができる。射出ピストンの移動により、前記第１ノズル通路の溶融物チャンバー７８内に配置された溶融物を型穴内に流し込む。【選択図】  図１
2005132079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下で成形可能な材料からなる第１溶融物流を受けるとともに第１溶融物流をノズルの第１ノズル通路へ送り込むための第１排出口を有する第１マニホールド通路を、有する第１マニホールドと、
加圧下で成形可能な材料からなる第２溶融物流を受けるとともに第２溶融物流を前記ノズルの第２ノズル通路へ送り込むための第２排出口を有する第２マニホールド通路を、有する第２マニホールドと、
第１ノズル通路と第２ノズル通路とに成形ゲートを介して連通し、前記第１溶融物流と前記第２溶融物流とを前記ノズルから受ける型穴と、
前記第１ノズル通路、前記第２ノズル通路および前記成形ゲートの間を選択的に連通させることができる開閉機構と、
前記第１マニホールドの前記第１排出口と前記ノズルの前記第１ノズル通路との間に配置された通路内に延在し、前記通路内をスライドすることができ、前記通路の内壁に接する外壁を有し、前記型穴に向けて溶融物を押し込むために後退した位置から延び出た位置まで移動することができる射出ピストンとを備え、
前記射出ピストンの前記延び出た位置へ向けた移動により、前記第１ノズル通路の溶融物チャンバー内に配置された溶融物を前記型穴内に流し込むことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
予め定められた量の溶融物が前記第１ノズル通路の前記溶融物チャンバー内に配置されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
第１溶融物通路を有するバルブ開閉式ノズルを経由して型穴内に第１材料を射出し、前記バルブ開閉式ノズルの第２溶融物通路内に少なくとも部分的に配置された溶融物チャンバー内に第２材料を射出する工程と、
前記溶融物チャンバーに流体伝導させることができる射出ピストンを動作することにより、前記第２材料を前記溶融物チャンバーから前記型穴内にさらに射出する工程とを備えたことを特徴とする少なくとも２つの異なる材料から成形物を形成する方法。
【請求項４】
第１溶融物通路と第２溶融物通路とを有するホットランナ射出ノズルと、
第１溶融材料および第２溶融材料の前記第１溶融物通路および前記第２溶融物通路を経由した成形ゲート内の流れを制御するバルブ開閉機構と、
少なくとも部分的に前記ホットランナ射出ノズル内に配置された前記第１溶融物通路および前記第２溶融物通路のうちの一方内に配置された溶融物チャンバーと、
前記ホットランナ射出ノズルに通じ、一定量の溶融材料を前記溶融物チャンバーから前記型穴内へ射出する射出ピストンとを備えたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
加圧下で成形可能な材料からなる第１溶融物流を受ける第１マニホールド通路と、加圧下で成形可能な材料からなる第２溶融物流を受ける第２マニホールド通路とを有するマニホールドであって、前記第１溶融物流は第１マニホールド排出口を介してマニホールドから出ていき、前記第２溶融物流は第２マニホールド排出口を介してマニホールドから出ていくマニホールドと、
ノズル内に延在し、前記第１マニホールド排出口から前記第１溶融物流を受ける第１ノズル通路と、
ノズル内に延在し、前記第２マニホールド排出口から前記第２溶融物流を受ける第２ノズル通路と、
成形ゲートを介して前記第１ノズル通路および前記第２ノズル通路と連通し、前記第１溶融物流および前記第２溶融物流を前記ノズルから選択的に受ける型穴と、
前記第１ノズル通路内の少なくとも一部において移動することができ、後退した位置と延び出た位置との間をスライドすることができる射出ピストンとを備え、
前記ピストンの前記延び出た位置へ向けた移動により、前記第１ノズル通路の溶融物チャンバー内に配置された溶融物を前記型穴内に流し込むことを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
前記第１ノズル通路内と前記第２ノズル通路の少なくとも一部内とをスライドすることができるバルブピンをさらに備え、
前記バルブピンは、開いた位置、前記第１ノズル通路および前記第２ノズル通路の間の連通が遮断される一部開いた位置、および前記バルブピンが前記成形ゲートと係合する閉じた位置の間を移動することができることを特徴とする請求項５記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記第１溶融物通路は前記第２溶融物通路に囲まれていることを特徴とする請求項６記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概ね共射出成形装置、とりわけ予め定められた量の溶融物を型穴内に射出する、ホットランナノズル用の計量装置に関する。本発明は、２つまたはそれ以上の材料が同時および／または連続して一つの型穴内に射出される成形用途に適用することができる。
【発明の背景】
【０００２】
共射出成形装置においては、一つまたは複数の射出マニホールドを用い、２つまたはそれ以上の溶融材料が同時または順々に同一の型穴内に射出される。典型的な共射出成形装置は、それぞれの溶融材料源から加圧された溶融物流を受ける第１および第２射出マニホールドを有する。各マニホールドは、溶融材料の溶融物流を複数のノズルに分配する。２つの溶融物流はノズル内の別個の通路を介して、複数の型穴内へと押し込まれる。２つの溶融物流は同時に型穴内へ入ってもよいし、あるいは、２つの溶融物流は順々に型穴内へ入ってもよい。同様に、溶融物流が最初順々に、その後同時に型穴内に入るという組合せが用いられてもよい。一度両材料が型穴内に送り込まれると、溶融物は型穴内で冷却されて成形された部品は取り除かれ、これにより、別のサイクルを開始することができる。
【０００３】
共射出は、例えば酸素バリヤ等の予め定められた非常に厳密な量の内部材料含む、あるいはリサイクル材料または使用済み材料を一定割合含む、あるいは異なる色の材料を一定割合含む等の食料包装用製品を製造するために例えば用いられる。
【０００４】
一般に、良質の成形部品を生産するために、第１の外側材料の射出後に型穴内に入る内側材料の量は非常に正確でなければならない。多数型穴成形システムの場合には、内部材料の量は各成形物間においても同一でなければならない。この内部材料はバリヤ材料でもよい。
【０００５】
最大許容量を超えない範囲で、可能な限りたくさんのリサイクル材料を成形部品に用いることが望ましい。したがって、量は正確に計量されなければならない。
【０００６】
成形物が一貫性のある外観を有することを確保するために、型穴に入る色付き材料の量は正確に計量されなければならない。
【０００７】
共射出成形装置において、各射出で送り込まれるバリヤ、リサイクルまたは色付き材料のような内部若しくは心材料の量は非常に重要である。多数材料の型穴内に射出される溶融物の量を制御するためにいくつかの装置が開発されてきた。しかしながら、これらの装置は不正確であり、操作性が悪く、複雑でありそして製造費用が高価となる傾向がある。
【０００８】
ジェラート（Ｇｅｌｌｅｒｔ）のＵＳＰ５２２３２７５は、２つのマニホールドを備えた共射出成形装置を開示している。それぞれのマニホールドから材料を受けるための２つの別個の通路が、複数のノズル内に設けられている。型穴内に流れ込む第１および第２材料の量は機械式ノズルによって制御されるので正確ではない。
【０００９】
アクセルラッド（Ａｋｓｅｌｒｕｄ）他のＵＳＰ５１１２２１２は、計量装置として共射出成形装置に用いられるシューティングポットを開示している。シューティングポットはホットランナノズルから離間して配置され、型穴内に射出される２つの溶融材料のうちのひとつについてのタイミングと量とを制御するのに用いられている。シューティングポットは、シリンダーから型穴へ通ずるノズル内へ溶融材料を押し込むためにシリンダー内で軸方向に移動自在なピストンを有している。シリンダーは、溶融物源からリザーバへ溶融物を送る注入口を有している。リザーバはピストンの下方端に配置されている。ピストンは、リザーバを注入口との連通状態から移動させてリザーバを密封するために回転自在となっている。これにより、ピストンが下降させられた場合、既知量の溶融物が型穴内へ押し込まれる。
【００１０】
共射出成形装置に用いられる他のシューティングポット装置が、ＵＳＰ５１４３７３３、ＵＳＰ５２００２０７および欧州特許出願ＥＰ０６２４４４９に示されている。
【００１１】
これらの多様なシューティングポットの不具合は、これらがノズルと型穴とから遠く離れて配置されており、これによって装置全体がより多くのスペースを必要とすることである。同様に、マニホールド内またはマニホールドに隣接して配置されたこれらのシューティングポットは、マニホールド内に配置され計量された溶融材料のシューティングポットへの通路を開閉するマニホールド内に配置された別個の機構を有している。これらの機構はスペースを必要とし、製造するのが困難であり、多数型穴成形において同調させるのが難しい。これら既知の共射出成形装置を用いることにより、シューティングポットから射出される内部溶融物の測定量は、一つの成形サイクルと次の成形サイクルとの間、および一つの型穴と他の型穴との間でばらつくかもしれない。シューティングポットと型穴との間、すなわち、ノズル内、マニホールド通路内およびシューティングポット内に多量の溶融物があるため、このようなことが起こる。ある程度計量されたこの大量の溶融物は、いくつかの工程変化を取り込んでしまう。例えば、温度または圧力の軽微な狂いは既知量の大幅な変化を引き起こすだろう。さらに、シューティングポットと型穴との間の相当な道程は、１つの物品の射出から次の物品の射出までの長時間に渡るノズル外部における滞留を溶融物にもたらしてしまう。このため、成形された部品は最高品質とはならない。なぜなら、シューティングポットから来た溶融物の温度は、加熱が足りないかまたは加熱しすぎになるかもしれないからである。
【００１２】
このようなことから、本発明は、上述した不具合点の少なくとも一つを防止することができる、或いは軽減することができる共射出成形装置のノズルに用いられる計量装置を提供することを目的とする。
【発明の概要】
【００１３】
本発明は概して、少なくとも２つの異なる材料を１つまたは複数のホットランナノズルを介して少なくとも１つの型穴へ送り込むための少なくとも１つのマニホールドを提供する。各ホットランナノズルは、所定かつ正確な量の溶融材料を各型穴内に送り込むことに用いられる計量装置を有する。
【００１４】
本発明による一態様によれば、
加圧下で成形可能な材料からなる第１溶融物流を受けるとともに第１溶融物流をノズルのノズル通路へ送り込むための第１排出口を有する第１マニホールド通路を、有する第１マニホールドと、
加圧下で成形可能な材料からなる第２溶融物流を受けるとともに第２溶融物流をノズルの第２ノズル通路へ送り込むための第２排出口を有する第２マニホールド通路を、有する第２マニホールドと、
第１ノズル通路と第２ノズル通路とに成形ゲートを介して連通し、第１溶融物流と第２溶融物流とをノズルから受ける型穴と、
第１ノズル通路、第２ノズル通路および成形ゲートの間を選択的に連通させることができる開閉機構と、
マニホールドの第１排出口とノズルの第１ノズル通路との間に配置された通路内に延在し、通路内をスライドすることができ、ノズル通路の内壁に接する外壁を有し、型穴に向けて溶融物を押し込むために後退した位置から延び出た位置まで移動することができる射出ピストンとを備え、
射出ピストンの延び出た位置へ向けた移動により、ノズル通路の溶融物チャンバー内に配置された溶融物を型穴内に流し込む射出成形装置がもたらされる。
【００１５】
本発明による他の態様によれば、
機械式射出装置がマニホールドを介してホットランナノズルへ加圧下で第１材料を供給し、ホットランナノズルから加圧下の第１材料を受けるためにホットランナノズルに連通する型穴内へ第１材料を射出する工程と、
射出ピストンが少なくとも部分的にホットランナノズル内に配置された溶融物チャンバーから、溶融物チャンバーと連通している型穴内へ第２材料を押し込み、型穴内へ第２材料を射出する工程とを備えた少なくとも２つの異なる材料から成形物を形成する方法がもたらされる。
【００１６】
本発明によるさらなる他の態様によれば、
第１溶融物通路と第２溶融物通路とを有するホットランナ射出ノズルと、
第１溶融材料および第２溶融材料の成形ゲート内の流れを制御するバルブ開閉機構と、
ホットランナ射出ノズル内に配置された溶融物チャンバーと、
ホットランナ射出ノズルに通じ、一定量の溶融材料を型穴内へ押し込む射出ピストンとを備えた射出成形装置がもたらされる。
【００１７】
本発明は、正確かつ一貫して一定量の溶融物がホットランナノズル内に配置された溶融物チャンバーを経由して１つまたは複数の型穴へ送り込まれるという多数材料成形の利点をもたらす。ノズルと流体連通するように配置された射出ピストンを作動させることにより、一定量の溶融物が送り込まれる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態が添付図面を参照してさらに充分に記載される。
【００１９】
図１を参照すると、共射出成形装置の各部が参照番号１０により概ね示されている。共射出成形装置１０は、加圧下で成形可能な材料からなる第１溶融物流を第１マニホールドブッシング１６から受けるための第１マニホールド溶融物通路１４を有する第１マニホールド１２を備えている。第１マニホールドブッシング１６は第１機械式ノズル（図示せず）と連通している。穴１８が第１マニホールド溶融物通路１４の末端部を通り、第１マニホールド１２内に延在している。穴１８は第１溶融物通路１４と連通し、第１溶融物通路１４に対して略垂直に延在している。
【００２０】
射出成形装置１０は、加圧下で成形可能な材料からなる第２溶融物流を第２マニホールドブッシング（図示せず）から注入口２６を介して受けるための第２マニホールド溶融物通路２４を有する第２マニホールド２２をさらに備えている。穴２８が第２マニホールド２４の末端部を通り、第１マニホールド２２内をこれに対して略垂直に延在している。第２マニホールド２２の穴２８は第１マニホールド１２の穴１８と一直線に揃えられている。第２溶融物流は排出口２９を介して第２マニホールド２２から出る。
【００２１】
スペーサー４０が第１マニホールド１２の下面と第２マニホールド２２の上面との間に配置されている。各スペーサー４０は各スペーサー４０内を延在する穴４２を有している。穴４２は、第１マニホールド１２および第２マニホールド２２のそれぞれの穴１８，２８と一直線に揃えられている。各スペーサー４０はその下面４６から外方に突出したフランジ４４をさらに有している。フランジ４４は、スペーサー４０を第２マニホールド２２に相対して配置するため、第２マニホールド２２の上面に設けられた凹部に嵌め込まれる。
【００２２】
ホットランナノズル３０が第２マニホールド２２の下面に連結されている。各ノズル３０はノズル本体３２を有しており、ノズル本体３２はその先端付近に成形ゲート３４を有している。成形ゲート３４は、それぞれの型穴６０への溶融物の送り込みを可能にするために、開くことができる（図２に示す）。
【００２３】
各ノズル３０は、ノズルフランジ３８を有するノズル内部仕切３６をさらに有している。ノズルフランジ３８は肩部５０に支持されており、肩部５０はノズル本体３２の上端に形成されている。ノズル内部仕切３６は第１ノズル通路ゲート５６を有しているおり、第１ノズル通路ゲート５６はノズル３０の先端から離間されている。ノズル内部仕切３６は第２ノズル通路５４から第１ノズル通路５２を分離させている。第１ノズル通路５２は、第１マニホールド１２、スペーサー４０および第２マニホールド２２のそれぞれの穴１８，４２，２８に一直線に揃えられている。第１ノズル通路５２は第１マニホールド１２から第１溶融物流を受ける。第２ノズル通路５４は第２マニホールド２２の環状排出口２９と連通し、そこから第２溶融物流を受ける。第２ノズル通路５４は概ね第１ノズル通路５２を囲んでいる。
【００２４】
かなり多数のノズル３０が、１つまたは複数の型穴６０に送り込むために用いられてもよい（図２に示す）。型穴６０は同一な大きさおよび形状でもよく、異なってもよい。マニホールドヒーター（図示せず）およびノズルヒーター６２が溶融物流を望ましい温度に維持し、冷却流路（図示せず）が型穴６０の冷却を促進する。
【００２５】
バルブピン５８が第１マニホールド１２、スペーサー４０および第２マニホールド２２のそれぞれの穴１８，４２，２８内と第１ノズル通路５２内とに延在している。バルブピン５８は概ね、空気圧でバルブピン頭部６４により駆動される開閉機構である。バルブピン頭部６４はシリンダー６６内でスライドすることができる。バルブピン５８は、開いた位置、一部開いた位置および閉じた位置の３つの状態を有する。
【００２６】
図２を参照すると、閉じた位置におけるバルブピン５８が示されている。この位置において、バルブピン５８は、溶融物がノズル３０から型穴６０内へ流れ込むことを遮断するために、成形ゲート３４と係合している。バルブピン頭部６４はさらに行程制限装置７９に通じている。行程制限装置は、第１ノズル通路ゲート５６に対するバルブピン５８の位置を制御する２つの状態を有している。
【００２７】
図３を参照すると、一部開いた位置におけるバルブピン５８が示されている。この位置において、バルブピン５８は、第１ノズル通路５２から型穴６０への第１溶融物の流れを遮断するために、第１ノズル通路ゲート５６内に延在している。バルブピン５８は成形ゲート３４に接触していないため、第２溶融物流は型穴６０へ入ることができる。
【００２８】
図４を参照すると、開いた位置におけるバルブピン５８が示されている。この位置において、第１溶融物流および第２溶融物流は両方ともノズル３０から型穴６０内へと流れ込むことができる。
【００２９】
バルブピン５８は空気圧で駆動されることに制限されず、流体圧で駆動されてもよいし、電気および電磁モーターを含む他の適当な手段で駆動されてもよい。さらに、バルブピン５８が他の適当な開閉システムに置き換えられてもよい。
【００３０】
図２乃至図５を参照すると、第１つまり内部溶融材料のためのホットランナ計量装置が、ホットランナ射出ピストン７０および溶融物チャンバー７８として、さらに詳しく開示されている。射出ピストン７０は射出マニホールド通路８０内をスライドすることができ、射出マニホールド通路８０はスペーサー４０の穴４２、第２マニホールド２２の穴２８および第１ノズル通路５２に連通している。射出ピストン７０は、第２シリンダー７３内でスライドすることができるピストン頭部７４により空気圧で駆動される。射出ピストン７０は空気圧で駆動されることに制限されず、流体圧で駆動されてもよいし、電気および電磁モーターを含む他の適当な手段で駆動されてもよい。
【００３１】
射出ピストン７０は中心穴７２を有している。これにより、バルブピン５８は既に記述した開いた位置、一部開いた位置および閉じた位置へと射出ピストン７０内をスライドすることができる。射出ピストン７０は外表面７６を有し、外表面７６は選択的に第１マニホールド通路１４と射出通路８０との間の連通を遮断する。通路１４と通路８０との間のクリアランス１８は射出ピストン７０位置によって画定される。計量溶融物チャンバー７８は、射出ピストン７０が通路８０と通路１４との間の連通を遮断した場合の通路５２，２８，４２内に配置される溶融物の量によって決定される一定容積を有する。
【００３２】
射出ピストン７０は、図２および図３に示す後退した位置から図４および図５に示す延び出た位置まで移動することができる。後退した位置において、溶融物はクリアランス１８を経由して第１マニホールド通路１４から射出通路８０内へ流れ込む。延び出た位置において、第１マニホールド通路１４と射出通路８０との間の連通は遮断され、溶融物チャンバー７８が形成される（図４および図５に示す）。
【００３３】
射出ピストン７０が後退した位置にあり、バルブピン５８が閉じた位置または一部開いた位置のいずれかにある場合、溶融物チャンバー７８は開放されており、ピストン本体７４の前方端部７５と第１ノズル通路ゲート５６との間の射出通路８０内へ第１つまり内部溶融物を注入することができる。溶融物チャンバー内の溶融物の量は既知である。射出ピストン７０の後退した位置から延び出た位置までの行程は既知であり、各ノズルの間において共通して一定であることから、射出通路８０から型穴６０内へ射出される溶融物の量は同様に既知であり、１つのノズルと他のノズルとの間で一定であり、また１つの射出サイクルと次のサイクルとの間でも一定である。射出される既知量の溶融物と型穴６０とは非常に近接していることから、先行技術装置が直面していたばらつきは減じられる。
【００３４】
作動中、第１つまり内部、心の加圧された溶融物流は、第１マニホールドブッシング１６を介して第１マニホールド１２の第１マニホールド通路１４へ流れ、そして既知の大きさの溶融物チャンバー７８を形成するためにバルブピン５８により閉鎖された第１ノズル通路５２内へ流れ込む。第２つまり外部、表層の加圧された溶融物流は、第２マニホールドブッシング（図示せず）を介して第２マニホールド２２の第２マニホールド通路２４へ流れ、そして第２ノズル通路５４内へ流れ込む。図２を参照すると、本発明の実施形態による共射出成形サイクルが開始することができるよう、成形ゲート３４および第１ノズル通路ゲート５６の両方が閉じた状態にあり、射出ピストン７０は後退した位置にある。
【００３５】
図３を参照すると、第２溶融物流が第２ノズル通路５４から型穴６０内に流れ込むことができるように、バルブピン５８は図２に示す閉じた位置から一部開いた位置まで後退している。バルブピン５８の位置は行程制限装置７９により規制されており、行程制限装置７９は前方位置にある。本発明の実施形態によれば、いくらかの量の第２溶融物の型穴６０内への射出に続いて、溶融物チャンバー７８は第１材料を注入され、その後、第１ノズル通路ゲートを閉じた位置にバルブピン５８を保ちながら、マニホールド溶融物通路１４を遮断するために射出ピストン７０は中間位置に移動される。マニホールド溶融物通路１４と穴４２との間の連通を遮断するための射出ピストン７０の移動により、主に溶融物チャンバー７８を形成する第１ノズル通路５２と第１ノズル通路５２上部とに配置された、一定量の内部つまり心材料を得ることができる。溶融物チャンバー７８の容積は、１つの射出と次の射出との間および１つのノズルと他のノズルとの間で常に同一である。次の射出段階の間に、バルブピン５８は図４に示す開いた位置へ移動される。バルブピン５８が開いた位置に向けて移動する間、射出ピストン７０はさらに延び出る。これにより、溶融物は第１ノズル通路５２と第２ノズル通路５４とから型穴６０内へ同時に流れ込む。図示するように、第１溶融物流は概ね第２溶融物流の内部に流れ込む。これにより、バリヤ層、色付き層、あるいは使用済み材料の層は成形物の概ね中心に配置される。バリヤ層、色付き層、あるいは使用済み材料の層であってもよい、心つまり内部溶融物の量は予め定められている。これにより、各製品内に射出されるこれらの物質の量は制御される。
【００３６】
図５を参照すると、いったん予め定められた量の第１溶融物が型穴６０内に射出された後、バルブピン５８が閉じた位置へ戻される。その後、型穴６０は冷却され、成形物は型穴６０から取り外される。図５に示す位置から、射出ピストン７０は図２に示す後退した位置まで戻され、射出成形サイクルが繰り返される。迅速な射出サイクル、または射出ピストン７０とバルブピン５８との移動のより簡単な制御を要する、ある共射出応用例に用いるため、本発明の他の実施形態によれば、内部つまり心材料は異なる方法により溶融物チャンバー７８から射出されてもよい。この場合図３に示すように、第２つまり表層材料が型穴６０内に射出され、第１つまり心材料が第１ノズル通路５２内に射出された後、バルブピン５８は第１ノズル通路ゲート５６を開くために完全に後退した位置へ移動され、同時に射出ピストン７０は第１材料を溶融物チャンバー７８から型穴６０内へ射出するために徐々に完全に延び出た位置へと移動される。
【００３７】
理解されるように、ここに記載された射出成形装置１０により、第１ノズル通路５２および溶融物チャンバー７８から型穴６０内に射出される溶融物の量は各型穴６０間で等しく、サイクル毎においても一定となる。
【００３８】
マニホールドは標準的に２以上のノズルを支持しているので、各ノズルの個々のピストンの動きを時差的にし、これにより機械式ノズルからの圧力を一定に保つことができることに当業者は想到するだろう。
【００３９】
さらなる実施形態において、型穴６０は異なる大きさになっている。各型穴６０に相応に注入するため、各ノズル３０の溶融物チャンバー７８は的確な量の溶融物を収容できる大きさでなければならない。各型穴６０に対応するノズル３０は同一であるが、各射出ピストン７０はそれ相応の大きさでなければならない。
【００４０】
図６を参照すると、共射出成形装置１０ａの他の実施形態が示されており、その中においては、同様の参照番号が同様の部品を表示するのに用いられている。共射出成形装置１０ａはマニホールド１２ａを備えており、マニホールド１２ａはマニホールド１２ａ中を延在する第１マニホールド溶融物通路１４ａと第２マニホールド溶融物通路２４ａとを有している。第１マニホールド溶融物通路１４ａは、加圧下で成形可能な材料からなる第１溶融物流を第１マニホールドブッシング１６ａから受ける。第１マニホールドブッシング１６ａは第１機械式ノズル（図示せず）と連通している。穴１８ａが第１マニホールド溶融物通路１４ａの末端部を通り、マニホールド１２ａ内に延在している。穴１８ａは第１溶融物通路１４ａと連通し、第１溶融物通路１４ａから第１溶融物流を受けるようになっている。
【００４１】
第２マニホールド溶融物通路２４ａは、加圧下で成形可能な材料からなる第２溶融物流を第２マニホールドブッシング（図示せず）から受ける。第２溶融物流は排出口２９ａを介してマニホールド１２ａから出る。
【００４２】
ホットランナノズル３０ａがマニホールド１２ａの下面に連結されている。各ノズル３０ａはノズル本体３２ａを有しており、ノズル本体３２ａはその先端付近に成形ゲート３４ａを有している。成形ゲート３４ａは、それぞれの型穴への溶融物の送り込みを可能にするために、開くことができる。ノズル３０ａと残りの構成部品は図１のそれらと類似しており、それ故にここにさらに記載されることはない。
【００４３】
図６の共射出成形装置１０ａは、第１マニホールドおよび第２マニホールドが単一のマニホールド１２ａに置き換えられたことを除き、図１の共射出成形装置と同様の方法で動作する。
【００４４】
本発明の好ましい実施形態が記載されてきたが、別添の特許請求の範囲によって明確にされる本発明の精神および範囲から離れることなく、変形および改良を行い得ることを当業者は理解できるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による共射出成形装置を示す側断面図。
【図２】閉じた位置における図１の共射出成形装置を、型穴とともに示す部分側断面図。
【図３】第１成形位置における、図１の共射出成形装置を示す部分側断面図。
【図４】第２成形位置における、図１の共射出成形装置を示す部分側断面図。
【図５】図２に示す閉じた位置における図１の共射出成形装置を、型穴内の完成された部品とともに示す部分側断面図。
【図６】本発明の一実施形態による、少なくとも２つの溶融材料を１つのノズルに向けて案内する単一のマニホールドを示す側断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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