(57)【要約】      （修正有）【課題】能率よく、しかも低コストに施工しながら、棒状連結材を野縁にしっかりと連結する。【解決手段】下地材は、建物の壁面１０の上下縁に水平に固定される溝型のランナー１と、このランナー１を介して所定の間隔で壁面１０に連結される複数の野縁２と、これらのの野縁２を連結する棒状連結材３と、この棒状連結材３と壁面１０との間に配設されて棒状連結材３を壁面１０に固定するスペーサー４とを備える。野縁２は、建築用板材を固定する固定面２Ａの両側にある側面２Ｂの対向位置に、棒状連結材３を貫通させる貫通孔６を開口している。野縁２は金属板で、貫通孔６に挿通された棒状連結材３を定位置に配置するストッパ折曲片８を貫通孔６の上部ないし側部に折曲できるように連結している。このストッパ折曲片８を貫通孔６に挿通している棒状連結材３の表面に弾性的に押圧して、棒状連結材３のずれを阻止するようにしている。【選択図】図７
2005240386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の全ての構成を有することを特徴とする建築用板材を取り付ける下地材。
（ａ）  下地材は、建物の壁面(10)の上縁と下縁に沿って水平に固定される溝型のランナー(1)と、このランナー(1)の溝(1A)に両端部を挿入して、ランナー(1)を介して所定の間隔で垂直に壁面(10)に連結される複数の野縁(2)と、この野縁(2)に水平方向に貫通されて野縁(2)を連結する棒状連結材(3)と、この棒状連結材(3)と壁面(10)との間に配設されるスペーサー(4)とを備える。
（ｂ）  野縁(2)は、建築用板材を固定する固定面(2A)と、この固定面(2A)の両側にある側面(2B)と、側面(2B)に連結しているリップ面(2C)とを有する。
（ｃ）  固定面(2A)の幅は側面(2B)の幅よりも広く、固定面(2A)の両側に側面(2B)を直交して連結しており、この側面(2B)は一方の側縁に固定面(2A)を、他方の側縁にはリップ面(2C)を直交して連結している。
（ｄ）  側面(2B)を介して固定面(2A)と平行に配設されてなる一対のリップ面(2C)は、その間に隙間を設けている。
（ｅ）  野縁(2)は、リップ面(2C)を壁面(10)と対向させる姿勢で、ランナー(1)を介して壁面(10)に連結している。
（ｆ）  野縁(2)は、固定面(2A)の両側に設けている側面(2B)の対向位置に棒状連結材(3)を貫通させる貫通孔(6)を開口している。
（ｇ）  野縁(2)は金属板で、貫通孔(6)に挿通された棒状連結材(3)を定位置に配置するストッパ折曲片(8)を貫通孔(6)の上部ないし側部に折曲できるように連結しており、このストッパ折曲片(8)を貫通孔(6)に挿通している棒状連結材(3)の表面に弾性的に押圧して、棒状連結材(3)のずれを阻止するようにしている。
（ｈ）  野縁(2)の貫通孔(6)に水平に棒状連結材(3)を挿通し、この棒状連結材(3)でもって複数の野縁(2)を連結している。
（ｉ）  野縁(2)に設けている貫通孔(6)に、２本の棒状連結材(3)を上下に重ねて入れて、野縁(2)でもって２本の棒状連結材(3)を連結している。
（ｊ）  スペーサー(4)は、棒状連結材(3)と壁面(10)との間に配設されて、棒状連結材(3)を壁面(10)に固定している。
【請求項２】
ストッパ折曲片(8)を、貫通孔(6)の内形に等しい形状として、貫通孔(6)の上部に折曲できるように連結している請求項１に記載される建築用板材を取り付ける下地材。
【請求項３】
ストッパ折曲片(8)を、貫通孔(6)の側部に折曲できるように連結している請求項１に記載される建築用板材を取り付ける下地材。
【請求項４】
ストッパ折曲片(8)が、貫通孔(6)の両側に折曲できるように連結してなる第１ストッパ折曲片(8A)と、第２ストッパ折曲片(8B)とからなり、第１ストッパ折曲片(8A)は貫通孔(6)に挿通している１本の棒状連結材(3)の表面に弾性的に押圧される形状で、第２ストッパ折曲片(8B)は貫通孔(6)に挿通する２本の棒状連結材(3)の表面に弾性的に押圧される形状としている請求項１に記載される建築用板材を取り付ける下地材。
【請求項５】
棒状連結材(3)が金属製の丸棒である請求項１に記載される建築用板材を取り付ける下地材。
【請求項６】
棒状連結材(3)の表面に、ストッパ折曲片(8)に引っかかって係止される係止凹凸を設けている請求項１に記載される建築用板材を取り付ける下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面に石膏ボード等の建築用板材を取り付ける下地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物躯体の壁面に、石膏ボード等のボードを貼る工法は、安価で壁面を美しく仕上げられることから、現在、建物壁の構造に多用されている。この壁構造は、壁体の表面にペースト状に練った接着剤を点状に付着し、この接着剤を介して石膏ボードが接着されている。実際の接着状態においては、壁体表面に粘度の高い接着剤を塊状に付着し、この接着剤に石膏ボードを押し付け、石膏ボードと壁体との間隔を調整して、壁体表面の凹凸にかかわりなく、石膏ボード表面を平面状に仕上げている。
【０００３】
ところが、この工法は、特定技術者のみが施工するにもかかわらず、石膏ボードの表面を完全な平面状に仕上げることができない。それは、反りのある石膏ボードを平面状に矯正して固定できないことが理由である。石膏ボードが現場に運搬されて積層されると、反りができる。現場で、全く反らない状態に保管することは、実際にはほとんど不可能である。また、反りの状態は、積層状態によって変化する。反りのある石膏ボードは、接着剤で反りを修正して固定できない。接着剤は、石膏ボードを部分的に押圧し、あるいは、引っ張る状態で固定できないからである。
【０００４】
この状態で施工された壁構造は、接着剤の硬化および乾燥に約２週間もかかって工期が短縮できない。また、接着剤の水分が中心部分まで完全に乾燥しない状態で表面にクロス等を貼ると、中心部分の水分が表面移行してカビを発生する欠点がある。また、接着剤を完全に乾燥させた後、クロス等を貼っても、施工後においては、接着剤が経時的に吸湿し、気候および湿度によって壁の表面にカビが発生し易い欠点があった。建物に発生するカビは、小児喘息に影響を与え、社会問題になっている。このことからも、生活空間に発生するカビは、皆無にしなければならない。
【０００５】
また、この構造の壁は、接着剤が未硬化の状態で、ボードを壁面に押し付けて取付位置を微調整し、壁面全体を完全な平面状に仕上げている。この為、ボードの固定に極めて高度な技術を要し、専門の技術者が慎重に作業する必要がある。一旦押し込んだボードは、再び引き戻すことが出来ないことが施工を難しくする理由である。
【０００６】
また、多量の接着剤を介してボードの多数点が壁面に固定されているので、破損修理や模様変え等における、ボードの交換は大変困難である。しかしながら、建築中および完成後、使用中におけるボードの損傷は避けられない。損傷を受けたボードは、表面を叩き割って小さく砕く。固く硬化した多数の接着剤は、粉砕して除去する。この作業は、周囲を汚すと共に、著しく多労働である。
【０００７】
建物躯体の壁面に野縁受を固定し、この野縁受に直交して一定の間隔で野縁を連結し、野縁にボードをネジ止する建築用板材の下地材は開発されている。この構造の下地材は、湿気による弊害を解消できる。この構造の下地材は、施工単価を除く殆どの点で、前述の接着剤使用構造より優れた特長を備えている。ところが、実際に構築されている建物の壁には下地材が殆ど使用されず、接着剤を使用した工法が採用されている。いかに優れた特長があっても、施工単価を安価に出来ない限り、特別の用途以外には採用できない。
【０００８】
本発明者は、このような欠点を解決することを目的として、図１に示す下地材を開発した。この下地材は、建物躯体の壁面１０に、所定の間隔で平行に固定される野縁受１２と、この野縁受１２に交差して連結される野縁１３と、この野縁１３を野縁受１２に連結するクリップ１４とを備える。建築用板材Ｋは、直接あるいは取付具を介して野縁１３に固定される。野縁受１２と野縁１３とクリップ１４とは下記の構成を備えている。
(1)  野縁受１２は、横断面形状が溝型に形成されている。
(2)  野縁１３は、連結部１３Ａを有する。
(3)  クリップ１４は、野縁１３の連結部１３Ａを押圧して、野縁１３を野縁受１２に連結する挟着部１４Ａを端部に備えている。
(4)  溝型の野縁受１２は、内側の両側に引掛凹部１２Ａを設けている。
(5)  野縁受１２は、溝型の開口部を野縁１３に向けて背面の固定部１２Ｂが建物躯体の壁面１０に固定される。
(6)  クリップ１４は、野縁受１２の引掛凹部１２Ａに引っかけ状態で固定される引掛部１４Ｂを有する。
(7)  引掛部１４Ｂは、野縁受１２の溝に挿入されて、溝の内側両面に設けられている引掛凹部１２Ａに嵌着される引掛を外側に突出して両側に備える。
【０００９】
以上の下地材は、次のようにして施工される。
(1)  図２に示すように、野縁受１２を所定の間隔で建物躯体の壁面１０の表面に固定する。野縁受１２は、直接に接着、釘止、ネジ止、あるいは、これ等を併用して壁面１０に固定される。野縁受１２は、建築用板材Ｋの境界の位置を特定しない。いいかえれば、野縁受１２は、建築用板材Ｋの固定位置に合わせて固定する必要がない。建築用板材Ｋの境界位置は、野縁１３の固定位置で特定される。
【００１０】
(2)  図３に示すように、１列の野縁１３を野縁受１２に連結する。野縁１３は、クリップ１４を介して野縁受１２に連結する。クリップ１４は、図１に示すように、野縁受１２に、野縁１３の連結部１３Ａを押圧して連結する。
(3)  図４に示すように、クリップ１４の端に野縁１３が当たる状態で、次々と野縁１３を野縁受１２に固定する。クリップ１４の全長は、野縁１３の間隔に調整されている。従って、クリップ１４は、野縁１３を野縁受１２に連結すると共に、野縁１３を平行に一定の間隔で野縁受１２に連結する。
(4)  野縁１３の表面に建築用板材Ｋを固定する。建築用板材Ｋは、タッピングビスを介して直接に野縁１３に固定され、あるいは、取付具を介して野縁１３に固定される。
【００１１】
以上の構造の下地材は、接着剤を使用する構造に比較して簡単かつ迅速に施工できる。ただ、この構造の下地材は、接着剤を使用する構造に比較して、コストが高くなる欠点がある。本発明者は、さらにこの欠点を解消することを目的として、図５と図６に示す下地材を開発した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−９０１１４号公報
【００１２】
この公報に記載する下地材は、以下の全ての構成を有することを特徴とする。
（ａ） 下地材は、建物の壁面１０の上縁と下縁に沿って水平に固定される溝型のランナー１と、このランナー１の溝１Ａに両端部を挿入して、ランナー１を介して所定の間隔で垂直に壁面１０に連結される複数の野縁２と、この野縁２に水平方向に貫通されて野縁２を連結する棒状連結材３と、この棒状連結材３と壁面１０との間に配設されるスペーサー４とを備える。
（ｂ） 野縁２は、建築用板材を固定する固定面２Ａと、この固定面２Ａの両側にある側面２Ｂと、側面２Ｂに連結しているリップ面２Ｃとを有する。
（ｃ） 固定面２Ａの幅は側面２Ｂの幅よりも広く、固定面２Ａの両側に側面２Ｂを直交して連結しており、この側面２Ｂは一方の側縁に固定面２Ａを、他方の側縁にはリップ面２Ｃを直交して連結している。
（ｄ） 側面２Ｂを介して固定面２Ａと平行に配設されてなる一対のリップ面２Ｃは、その間に隙間を設けている。
（ｅ） 野縁２は、リップ面２Ｃを壁面１０と対向させる姿勢で、ランナー１を介して壁面１０に連結している。
（ｆ） 野縁２は、固定面２Ａの両側に設けている側面２Ｂの対向位置に棒状連結材３を貫通させる貫通孔６を開口している。
（ｇ） 貫通孔６は上下に細長い形状で、棒状連結材３の外形よりも幅の広い自由挿入部６Ａと、この自由挿入部６Ａに連結してその下方に設けてなる嵌入連結部６Ｂとを有する。嵌入連結部６Ｂは、棒状連結材３を隙間なく貫通させる幅で、複数本の棒状連結材３を入れることができる高さとしている。
（ｈ） 野縁２の貫通孔６に水平に棒状連結材３を挿通し、この棒状連結材３でもって複数の野縁２を連結している。
（ｉ） 野縁２に設けている貫通孔６の嵌入連結部６Ｂに、２本の棒状連結材３を上下に重ねて入れて、野縁２でもって２本の棒状連結材３を連結している。
（ｊ） スペーサー４は、棒状連結材３と壁面１０との間に配設されて、棒状連結材３を壁面１０に固定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この構造の下地材は、スペーサー４と棒状連結材３を介して野縁２を壁面１０に固定する。棒状連結材３は、野縁２の貫通孔６に挿入されて野縁２に連結される。この状態で野縁２と棒状連結材３を連結する構造は、棒状連結材３の壁面１０に垂直な方向のずれは阻止できるが、上下のずれと、軸方向のずれを阻止できない。このため、棒状連結材３と野縁２をしっかりと連結するのが難しい欠点がある。棒状連結材の太さに対する貫通孔の幅を狭くして、棒状連結材をきつく貫通孔に入れる構造として、上下方向と軸方向のずれを少なくできるが、この構造では、貫通孔に棒状連結材をスムーズに挿通できず、作業能率が著しく悪くなる欠点がある。また、貫通孔の幅と棒状連結材の太さには誤差があるので、貫通孔の幅を狭くすると、誤差で太い棒状連結材を貫通孔に挿通できなくなり、また誤差で狭い貫通孔にも棒状連結材を挿通できなくなることがある。このため、現実には、貫通孔の幅を棒状連結材がずれないように狭くすることはできない。したがって、貫通孔に入れて野縁に連結された棒状連結材は、野縁にしっかりと連結できず、振動等が原因で、長年経過すると棒状連結材が軸方向にずれて、貫通孔から脱落することがある。棒状連結材が野縁から脱落すると、棒状連結材と野縁を連結できなくなるので、縦に長い野縁を中間で壁面に連結できなくなる。このため、野縁に固定している建築用板材が壁面から浮いてしっかりと固定できなくなる。この状態は、建築用板材の裏面で発生するので、補修が極めて難しい欠点もある。さらに、野縁と棒状連結材とをしっかりと連結できないと、建築用板材のわずかな振動で、野縁と棒状連結材とが衝突して騒音を発生する等の弊害も発生する。
【００１４】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、棒状連結材を野縁の貫通孔にスムーズに挿通して能率よく施工できるにもかかわらず、棒状連結材を野縁にしっかりと連結できる建築用板材を取り付ける下地材を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、別のパーツを製作することなく野縁と一緒にストッパ折曲片を製作して棒状連結材のずれを防止できる建築用板材を取り付ける下地材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の建築用板材を取り付ける下地材は、以下の全ての構成を有することを特徴とする。
（ａ）  下地材は、建物の壁面１０の上縁と下縁に沿って水平に固定される溝型のランナー１と、このランナー１の溝１Ａに両端部を挿入して、ランナー１を介して所定の間隔で垂直に壁面１０に連結される複数の野縁２と、この野縁２に水平方向に貫通されて野縁２を連結する棒状連結材３と、この棒状連結材３と壁面１０との間に配設されるスペーサー４とを備える。
（ｂ）  野縁２は、建築用板材を固定する固定面２Ａと、この固定面２Ａの両側にある側面２Ｂと、側面２Ｂに連結しているリップ面２Ｃとを有する。
（ｃ）  固定面２Ａの幅は側面２Ｂの幅よりも広く、固定面２Ａの両側に側面２Ｂを直交して連結しており、この側面２Ｂは一方の側縁に固定面２Ａを、他方の側縁にはリップ面２Ｃを直交して連結している。
（ｄ）  側面２Ｂを介して固定面２Ａと平行に配設されてなる一対のリップ面２Ｃは、その間に隙間を設けている。
（ｅ）  野縁２は、リップ面２Ｃを壁面１０と対向させる姿勢で、ランナー１を介して壁面１０に連結している。
（ｆ）  野縁２は、固定面２Ａの両側に設けている側面２Ｂの対向位置に棒状連結材３を貫通させる貫通孔６を開口している。
（ｇ）  野縁２は金属板で、貫通孔６に挿通された棒状連結材３を定位置に配置するストッパ折曲片８を貫通孔６の上部ないし側部に折曲できるように連結しており、このストッパ折曲片８を貫通孔６に挿通している棒状連結材３の表面に弾性的に押圧して、棒状連結材３のずれを阻止するようにしている。
（ｈ）  野縁２の貫通孔６に水平に棒状連結材３を挿通し、この棒状連結材３でもって複数の野縁２を連結している。
（ｉ）  野縁２に設けている貫通孔６に、２本の棒状連結材３を上下に重ねて入れて、野縁２でもって２本の棒状連結材３を連結している。
（ｊ）  スペーサー４は、棒状連結材３と壁面１０との間に配設されて、棒状連結材３を壁面１０に固定している。
【００１６】
ストッパ折曲片８は、貫通孔６の内形に等しい形状として、貫通孔６の上部に折曲できるように連結することができる。さらに、ストッパ折曲片８は、貫通孔６の側部に折曲できるように連結することができる。
【００１７】
さらに、ストッパ折曲片８は、貫通孔６の両側に折曲できるように連結してなる第１ストッパ折曲片８Ａと、第２ストッパ折曲片８Ｂとで構成することができる。このストッパ折曲片８は、第１ストッパ折曲片８Ａを、貫通孔６に挿通している１本の棒状連結材３の表面を弾性的に押圧する形状として、第２ストッパ折曲片８Ｂを、貫通孔６に挿通する２本の棒状連結材３の表面を弾性的に押圧する形状とすることができる。
【００１８】
棒状連結材３は、金属製の丸棒とすることができる。さらに、棒状連結材３は、その表面に、ストッパ折曲片８に引っかかって係止される係止凹凸を設けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の下地材は、棒状連結材を野縁の貫通孔にスムーズに挿通して能率よく施工できるようにしながら、棒状連結材を野縁にしっかりと連結できる特長がある。それは、本発明の下地材が、野縁の貫通孔に折曲できるようにストッパ折曲片を設けているので、貫通孔に棒状連結材を挿通した後、ストッパ折曲片が棒状連結材を押圧するようにストッパ折曲片を折曲して、棒状連結材がずれないように野縁に連結できるからである。ストッパ折曲片は、棒状連結材を貫通孔に挿通する状態では、邪魔にならない位置に配置できるので、棒状連結材を貫通孔に挿通するときに邪魔になることはない。したがって、棒状連結材を野縁の貫通孔に簡単かつ容易に、しかも迅速に挿通して、能率よく施工できる特長も実現される。
【００２０】
また、本発明の下地材は、棒状連結材のずれを停止するストッパ折曲片を、野縁の金属板であって、貫通孔を開口する部分で構成できるので、野縁と別のパーツとして製作して野縁に連結することなく、野縁の貫通孔として除去していた部分を有効に利用してストッパ折曲片を設けることができる。このため、ストッパ折曲片で棒状連結材のずれを防止できるにもかかわらず、ストッパ折曲片を設けるために別のパーツを製作して野縁に連結する必要はなく、野縁を製造する工程で野縁と一緒に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための下地材を例示するものであって、本発明は下地材を下記のものに特定しない。
【００２２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２３】
図７に示す建築用板材を建物躯体の壁面に固定する下地材は、建物の壁面１０の上縁と下縁に沿って水平に固定される溝型のランナー１と、このランナー１の溝１Ａに両端部を挿入して、ランナー１を介して所定の間隔で壁面１０に垂直に連結される建築用板材を固定するための野縁２と、この野縁２に水平方向に貫通されて野縁２を連結する棒状連結材３と、この棒状連結材３と壁面１０との間に配設されるスペーサー４とを備える。
【００２４】
ランナー１は、図８の断面図に示すように、アンカーボルト５や接着剤でもって建物躯体１１に固定される。ランナー１は建物躯体１１の床面や天井面に固定され、あるいは、壁面１０に固定することもできる。ランナー１は、アンカーボルト５を使用して、しっかりと建物躯体１１に固定される。ただ、接着して建物躯体に固定することもでき、また、接着剤とアンカーボルト５の両方で建物躯体１１に固定することもできる。また、木造建物においては、ランナー１をネジで建物躯体１１に固定することもできる。壁面１０の上縁に沿って固定されるランナー１は、溝１Ａの開口部を下向きとし、壁面１０の下縁に沿って固定するランナー１は、溝１Ａの開口部を上向きとする。溝１Ａに野縁２の端部を入れて連結するためである。ランナー１は、金属板を折曲加工して製作される。ただ、硬質のプラスチックを成形して製作することもできる。
【００２５】
野縁２も金属板を折曲加工して製作される。図９と図１１に示す野縁２は、建築用板材を固定する固定面２Ａと、この固定面２Ａの両側にある側面２Ｂと、側面２Ｂに連結しているリップ面２Ｃとを有する。固定面２Ａの幅は側面２Ｂの幅よりも広く、固定面２Ａの両側に側面２Ｂを直交して連結し、この側面２Ｂは一方の側縁に固定面２Ａを、他方の側縁にはリップ面２Ｃを直交して連結している。側面２Ｂを介して固定面２Ａと平行に配設している一対のリップ面２Ｃは、その間に隙間を設けている。この形状の野縁２は、所定の幅の金属板を内側に折曲加工して製作される。
【００２６】
金属板で製作される野縁２は、固定面２Ａの幅（Ｗ）を４５ｍｍ、側面２Ｂの幅（Ｄ）を１２ｍｍ、リップ面２Ｃの幅（Ｔ）を６ｍｍとする。ただし、固定面２Ａの幅（Ｗ）は３０〜６０ｍｍ、側面２Ｂの幅（Ｄ）は７〜２０ｍｍ、リップ面２Ｃの幅（Ｔ）は３〜１５ｍｍとすることもできる。さらに、野縁２の全長は壁面１０の下端から上端まで延長できるように、２．５〜３．５ｍとする。
【００２７】
野縁２は、リップ面２Ｃを壁面１０と対向させる姿勢で、ランナー１を介して壁面１０に連結され、固定面２Ａに建築用板材が固定される。壁面１０に垂直に固定している野縁２を棒状連結材３で連結するために、野縁２に貫通孔６を開口している。貫通孔６は、固定面２Ａの両側に連結して設けている側面２Ｂの対向位置に水平方向に貫通して開口している。貫通孔６は、金属板を折曲加工した後、プレス加工して設けられる。
【００２８】
図９ないし図１２に示す野縁２は、貫通孔６に挿通された棒状連結材３を定位置に配置するストッパ折曲片８を貫通孔６の上部ないし側部に折曲できるように連結している。図９と図１０の野縁２は、貫通孔６の上部にストッパ折曲片８を折曲できるように連結しており、図１１と図１２の野縁２は、貫通孔６の側部にストッパ折曲片８を折曲できるように連結している。ストッパ折曲片８は、貫通孔６に挿通している棒状連結材３の表面に弾性的に押圧されて、棒状連結材３のずれを阻止する。
【００２９】
図９と図１０のストッパ折曲片８は、図において上端部を折曲できるように、貫通孔６の上部に折曲できるように連結している。このストッパ折曲片８は、棒状連結材３を挿通するときは、図の鎖線で示すように、貫通孔６を閉塞しない位置に配設される。棒状連結材３が貫通孔６に挿通されると、矢印で示すように上端を折曲して、下端を棒状連結材３の上面に弾性的に押しつける。この図のストッパ折曲片８は、下端を棒状連結材３の表面に弾性的に押圧できる長さとしている。図に示すように、貫通孔６の上端に連結されるストッパ折曲片８は、その全長（Ｌ）を、貫通孔６の上端から貫通孔６に挿通される棒状連結材３の上面までの距離（ｄ）よりも長くして、棒状連結材３の上面に弾性的に押圧できる。ストッパ折曲片８の全長（Ｌ）は、距離（ｄ）よりもわずかに、正確には距離（ｄ）よりも３〜１０％長くして、棒状連結材３の表面に強く押圧できる。距離（ｄ）よりも全長（Ｌ）がわずかに長いストッパ折曲片８は、図１０に示すように、ストッパ折曲片８が突っ張るようにして、棒状連結材３の表面に押圧されるからである。
【００３０】
野縁２の貫通孔６には、１本又は２本の棒状連結材３が挿通されるので、ストッパ折曲片８は、１本又は２本の棒状連結材３を押圧できる長さとする。野縁２は、図１３に示すように、一方の側面２Ｂの貫通孔６には、１本の棒状連結材３の表面に押圧できる長さのストッパ折曲片８を設け、他方の側面２Ｂの貫通孔６には、２本の棒状連結材３を貫通孔６に挿通して棒状連結材３の表面に押圧できる長さのストッパ折曲片８を設けることができる。
【００３１】
１本の棒状連結材３に弾性的に押圧できるストッパ折曲片８は、２本の棒状連結材３に押圧されるストッパ折曲片８よりも長い。このため、野縁２は、両側の側面２Ｂに、１本の棒状連結材３に押圧できる長さのストッパ折曲片８を設けて、１本の棒状連結材３と、２本の棒状連結材３の表面を押圧できる。２本の棒状連結材３を貫通孔６に挿通するストッパ折曲片８は、図１４に示すように、途中を折曲して２本の棒状連結材３の表面を弾性的に押圧できるからである。
【００３２】
図１１と図１２に示す野縁２は、貫通孔６の両側に折曲できるように一対のストッパ折曲片８を連結している。このストッパ折曲片８は、貫通孔６に棒状連結材３を挿通するときには、図１２の鎖線で示すように、貫通孔６を閉塞しない位置に配設される。棒状連結材３が貫通孔６に挿通されると、矢印で示すように側縁の折曲部を折曲して、下端を棒状連結材３の上面に弾性的に押しつける。この図のストッパ折曲片８は、下端の隅部を棒状連結材３の表面に弾性的に押圧できる形状としている。図に示すように、下端の突出する隅部を棒状連結材３の表面に押圧する構造は、突出部が局部的に棒状連結材３の表面に押圧されて、棒状連結材３のずれを効果的に阻止できる。このストッパ折曲片８は、貫通孔６に棒状連結材３を挿通して、折曲部を矢印で示すように折曲すると、棒状連結材３の表面に押圧される隅部が弾性的に変形し、変形した部分の復元力で棒状連結材３の表面に押圧される。
【００３３】
ストッパ折曲片は、図示しないが、下端縁を棒状連結材の上面に沿う形状として、ストッパ折曲片の下端縁を棒状連結材の上面に押圧することもできる。このストッパ折曲片は、下端縁を棒状連結材の上面を押圧できる形状と位置に配設する。
【００３４】
この野縁２も貫通孔６には、１本又は２本の棒状連結材３が挿通されるので、図の野縁２は、貫通孔６の両側に第１ストッパ折曲片８Ａと第２ストッパ折曲片８Ｂを折曲できるように設けている。第１ストッパ折曲片８Ａは、貫通孔６に挿通している１本の棒状連結材３の表面に弾性的に押圧される形状としている。第２ストッパ折曲片８Ｂは、貫通孔６に挿通される２本の棒状連結材３の表面に弾性的に押圧される形状としている。この野縁２は、貫通孔６に挿通する棒状連結材３の本数で折曲するストッパ折曲片８を選択して、１本または２本の棒状連結材３にストッパ折曲片８を押圧できる。
【００３５】
以上のストッパ折曲片８は、野縁２をプレス加工する工程で、野縁２の金属板で製作される。ストッパ折曲片８は、貫通孔６に連結している折曲部を除く外周全体を野縁２の金属板から切断して、野縁２の金属板で野縁２に連結して製作される。ストッパ折曲片８の折曲部は、野縁２から切り離さないが、折曲しやすいように、折曲線に沿ってプレス溝を設けて薄くプレス成形することができる。
【００３６】
図７と図９に示す貫通孔６は、上下に細長い形状として、棒状連結材３の外形よりも幅の広い自由挿入部６ａと、この自由挿入部６ａに連結してその下方に設けてなる、棒状連結材３との隙間が小さくなるように挿通する幅の固定連結部６ｂとを有する形状としている。さらに、図１１と図１２に示す貫通孔６も、図の鎖線で示すように、上下に細長い形状として、棒状連結材３の外形よりも幅の広い自由挿入部６ａと、この自由挿入部６ａに連結してその下方に設けてなる、棒状連結材３との隙間が小さくなるように挿通する幅の固定連結部６ｂとを有する形状とすることができる。固定連結部６ｂは、棒状連結材３の外径よりもわずかに広い幅である。たとえば、棒状連結材３に金属製の丸棒を使用する場合、固定連結部６ｂの幅を丸棒の外径よりも０．１〜０．３ｍｍ広くする。棒状連結材３を９ｍｍφの丸棒として、固定連結部６ｂの幅を９．１ｍｍとすると、固定連結部６ｂにほとんど隙間なく棒状連結材３を入れることができる。図の野縁２は、貫通孔６の固定連結部６ｂに、複数本の棒状連結材３を上下に重ねて入れることができる高さとしている。固定連結部を設けない貫通孔も、２本の棒状連結材を上下に重ねて入れることができる上下幅とする。２本の棒状連結材を入れて、野縁で連結するためである。図の貫通孔６は、固定連結部６ｂの上下幅を、棒状連結材３の外径の約３倍の高さとしている。さらに、貫通孔６の上部に自由挿入部６ａを設ける野縁２は、自由挿入部６ａに複数本の棒状連結材３を上下に重ねて挿通できる高さとすることができる。
【００３７】
棒状連結材３は、金属製の丸棒が最適である。ただ、金属パイプや金属製の角材等も使用できる。さらに、図示しないが、棒状連結材は、その表面に、ストッパ折曲片に引っかかって係止される係止凹凸を設けることができる。この係止凹凸は、たとえば棒状連結材の表面に設けた溝や凸条とすることができる。溝や凸条である係止凹凸は、棒状連結材の軸方向に対して垂直な方向に延長して設けて、ストッパ折曲片の先端縁を係止する。ただ、係止凹凸は、溝や凸条とすることなく、多数の凹部や凸部として、ストッパ折曲片の先端縁を係止することもできる。このように、棒状連結材の表面に設けた係止凹凸にストッパ折曲片を係止する構造は、棒状連結材を野縁にしっかりと連結できると共に、棒状連結材の位置ずれをより確実に防止できる特長がある。
【００３８】
棒状連結材３の全長は、壁面全体の幅よりも短い。たとえば、棒状連結材３は、全長を２ｍとする。この棒状連結材３は、中心間隔を４５ｃｍとして垂直に固定している５本の野縁２を連結する。この野縁２に２ｍの棒状連結材３を水平に貫通させると、棒状連結材３の両端が野縁２から突出する。端部を突出させる棒状連結材３を貫通孔６に入れている野縁２は、図７に示すように、２本の棒状連結材３を上下に重ねて入れる。ひとつの貫通孔６に上下に重ねて２本の棒状連結材３を入れると、野縁２を介して２本の棒状連結材３が連結される。このように野縁２で棒状連結材３を連結して、棒状連結材３の全長よりも幅の広い壁面１０に固定している多数の野縁２を連結する。棒状連結材３は、野縁２の貫通孔６に入れて連結されるので、特別に連結する必要がなく、棒状連結材３よりも幅の広い壁面１０に固定している野縁２をしっかりと連結できる。
【００３９】
野縁２を連結している棒状連結材３は、スペーサー４で壁面１０に固定される。スペーサー４は、金属板をプレス加工して製作され、あるいはプラスチックを成形して製作される。図１５のスペーサー４は、棒状連結材３を入れて引っかける一対の引掛溝部４Ｂと、引掛溝部４Ｂに連結されて壁面１０に固定される固定部４Ａとを有し、一対の引掛溝部４Ｂの間には、棒状連結材３の太さよりも広い間隔のスリット４Ｃを設けている。スリット４Ｃの両側に設けている一対の引掛溝部４Ｂは、互いに反対方向に開口している。引掛溝部４Ｂの底部は、棒状連結材３の外形に沿う形状をしている。このスペーサー４は、一対の引掛溝部４Ｂでもって、棒状連結材３が壁面１０に接近するのを停止し、さらに、棒状連結材３が壁面１０から離れるのも停止できる。一対の引掛溝部４Ｂが、反対方向に開口しているので、一方の引掛溝部４Ｂで棒状連結材３が壁面１０に接近するの停止し、他方の引掛溝部４Ｂで棒状連結材３が壁面１０から離れるのを停止するからである。
【００４０】
このスペーサー４は、図１６ないし図１８に示すようにして、棒状連結材３に簡単に連結できる。最初、図１６に示すように、スリット４Ｃに棒状連結材３を入れ、その後、図１７と図１８に示すように、スペーサー４を９０度回転して、一対の引掛溝部４Ｂに棒状連結材３を入れる。さらにその後、スペーサー４を棒状連結材３に沿って回転して固定部４Ａを壁面１０に接触させる。
【００４１】
図のスペーサー４は、固定部４Ａを湾曲面としているので、一部が壁面１０に接触する。固定部４Ａは、壁面１０に接触する部分を接着剤で接着して壁面１０に固定し、あるいはアンカーボルトや止ネジ等で壁面１０に固定する。固定部４Ａは、しっかりと接着できるように、あるいはアンカーボルトや止ネジ等を挿通するために、複数の連結孔７を貫通して設けている。この固定部４Ａは、連結孔７に接着剤が侵入して固定部４Ａをしっかりと壁面１０に接着できる。また、この連結孔７にアンカーボルトや止ネジを挿通して壁面１０に固定できる。湾曲する固定部４Ａは、棒状連結材３と壁面１０との間隔が変化すると、壁面１０に接触する部分が移動する。このため、棒状連結材３と壁面１０との間隔が変化しても、固定部４Ａを壁面１０に確実に接触させて固定できる特長がある。
【００４２】
図１６に示すスペーサー４は、固定部４Ａが棒状連結材３の上側に位置するように装着して、棒状連結材３の上側で固定部４Ａを壁面１０に固定している。ただ、スペーサー４は、図１９に示すように、固定部４Ａを棒状連結材３の下側に位置するように装着して、棒状連結材３の下側で固定部４Ａを壁面１０に固定することもできる。
【００４３】
以上の下地材は、以下のようにして施工される。
(1)  ランナー１を壁面１０の上縁と下縁に沿って固定する。
(2)  上下のランナー１の溝１Ａに野縁２の上端と下端を入れ、壁面１０に固定する全ての野縁２をランナー１を介して壁面１０に連結する。このとき、野縁２の間隔は、壁面１０に固定される間隔、たとえば４５ｃｍとする必要はなく、野縁２を互いに接近させる状態でランナー１に連結する。
(3)  野縁２の貫通孔６に棒状連結材３を挿入する。野縁２に入れる棒状連結材３の本数は、壁面１０の幅と棒状連結材３の数で調整する。たとえば、壁面全体の幅が５．５ｍで、棒状連結材３の長さが２ｍであると、貫通孔６に３本の棒状連結材３を挿入する。
(4)  野縁２をランナー１に沿って移動して、所定の間隔、たとえば４５ｃｍ間隔とする。このとき、棒状連結材３を貫通孔６に沿って移動して、全ての野縁２を棒状連結材３で連結できるようにする。すなわち、貫通孔６に入れて縦に連結される複数の棒状連結材３で、隣接する野縁２を連結する。固定連結部のある貫通孔は固定連結部に棒状連結材を入れる。５．５ｍの壁面１０は、３本の棒状連結材３を貫通孔６で縦に連結して、横に並べている全ての野縁２を連結する。
(5)  ストッパ折曲片８を折り曲げて、ストッパ折曲片８で棒状連結材３の表面を弾性的に押圧し、棒状連結材３をずれないように野縁２に連結する。
(6)  所定の間隔で互いに平行に配置された複数の野縁２の上下端をランナー１に固定する。野縁２の上下端は、接着剤で、あるいは、止ネジ等をねじ込んでランナー１に固定する。さらに、好ましくは、所定の位置に配置された野縁２を接着剤で壁面１０に固定する。
(7)  野縁２の間で、棒状連結材３をスペーサー４で壁面１０に固定する。スペーサー４は、前述したように、一対の引掛溝部４Ｂを棒状連結材３に引っかけて連結し、固定面２Ａを接着あるいはアンカーボルトや止ネジで壁面１０に固定する。
【００４４】
以上のようにして壁面１０に下地材を固定した後、野縁２に石膏ボード等の建築用板材を釘等で固定する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明者が先に開発した下地材の構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す下地材の施工工程を示す正面図である。
【図３】図１に示す下地材の施工工程を示す正面図である。
【図４】図１に示す下地材の施工工程を示す正面図である。
【図５】本発明者が先に開発した他の下地材を示す斜視図である。
【図６】図５に示す下地材の野縁と棒状連結材の連結構造を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の一実施例にかかる建築用板材を取り付ける下地材の斜視図である。
【図８】ランナーを建物躯体に固定する構造を示す断面図である。
【図９】図９に示す下地材の野縁と棒状連結材の連結構造を示す拡大斜視図である。
【図１０】図９に示す野縁と棒状連結材の連結構造を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかる下地材の野縁と棒状連結材の連結構造を示す拡大斜視図である。
【図１２】図１１に示す野縁と棒状連結材の連結構造を示す拡大斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例にかかる下地材の野縁と棒状連結材の連結構造を示す断面図である。
【図１４】図９に示す野縁に２本の棒状連結材を連結する状態を示す断面図である。
【図１５】スペーサーで棒状連結材を壁面に固定する状態を示す斜視図である。
【図１６】スペーサーを棒状連結材に連結する工程を示す図である。
【図１７】スペーサーを棒状連結材に連結する工程を示す図である。
【図１８】スペーサーを棒状連結材に連結する工程を示す図である。
【図１９】スペーサーで棒状連結材を壁面に固定する他の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ランナー            １Ａ…溝
２…野縁                ２Ａ…固定面              ２Ｂ…側面
２Ｃ…リップ面
３…棒状連結材
４…スペーサー          ４Ａ…固定部              ４Ｂ…引掛溝部
４Ｃ…スリット
５…アンカーボルト
６…貫通孔              ６Ａ…自由挿入部          ６Ｂ…嵌入連結部
６ａ…自由挿入部          ６ｂ…固定連結部
７…連結孔
８…ストッパ折曲片      ８Ａ…第１ストッパ折曲片  ８Ｂ…第２ストッパ折曲片
１０…壁面
１１…躯体
１２…野縁受            １２Ａ…引掛凹部          １２Ｂ…固定部
１３…野縁              １３Ａ…連結部
１４…クリップ          １４Ａ…挟着部            １４Ｂ…引掛部
Ｋ…建物用板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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