(57)【要約】【課題】  ドラム内に供給タンクの配置スペースを大きく取ることができ、また、ドラムの内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合に、供給タンクの配置自由度が高い孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、この外周壁５３の表面に孔版原紙１８が装着されるドラム２６と、このドラム２６の外周壁５３にインク供給部５５Ａを有し、このインク供給部５５Ａより供給タンク５７から導いたインク５６を外周壁５３の表面に供給するインク供給手段５４と、給紙された印刷媒体を外周壁５３に押圧するプレスロール３５とを備えた孔版印刷装置であって、供給タンク５７をドラム２６内に配置した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁にインク供給部を有し、このインク供給部より供給タンクから導いたインクを前記外周壁の表面に供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、
前記供給タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記ドラムの前記外周壁に設けられたインク回収部より前記外周壁の表面の余剰インクを回収タンクに回収するインク回収手段を有し、前記回収タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記回収タンクは、前記インク供給手段の前記供給タンクであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔版印刷装置の印刷方式として、インナープレス方式（例えば、特許文献１参照）とアウタープレス方式（例えば、特許文献２参照）とがある。
【０００３】
インナープレス方式を簡単に説明すると、図１４に示すように、ドラム１００と紙胴１０１を有し、ドラム１００と紙胴１０１は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。ドラム１００の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１００ａが設けられていると共に、原紙クランプ部１００ａ以外の外周壁は、可撓性で、且つ、インク通過性のスクリーン１０２によって形成されている。
【０００４】
ドラム１００の内側にはインク供給機構１０５が設けられている。このインク供給機構１０５は、図１５に示すように、インク供給ロールである中押しロール１０６を有し、この中押しロール１０６はロール支持部材１０７に回転自在に設けられている。中押しロール１０６は、ロール支持部材１０７が図１５の矢印ａ方向に付勢されてスクリーン１０２の内周面に押圧状態となる押圧位置と、ロール支持部材１０７が図１５の矢印ｂ方向に回転されてスクリーン１０２の内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。中押しロール１０６は、印刷用紙１１１の通過時には押圧位置とされ、それ以外では待機位置とされる。また、中押しロール１０６は印刷圧をスクリーン１０２の内周側から作用させる機能を有する。
【０００５】
また、ロール支持部材１０７は支軸１０８を中心として回転自在に支持され、このロール支持部材１０７にはドクターロール１０９及び駆動ロッド１１０がそれぞれ設けられている。ドクターロール１０９は円柱状を有し、中押しロール１０６の近接位置でロール支持部材１０７に固定されている。駆動ロッド１１０はロール支持部材１０７に回転自在に支持され、中押しロール１０６及びドクターロール１０９の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。この上方スペースには図示しないインク供給部よりインク１０３が供給される。
【０００６】
次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がスクリーン１０２の外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図１４にて矢印で示す方向にドラム１００及び紙胴１０１が同期して回転され、ドラム１００と紙胴１０１の間に印刷用紙１１１が給紙される。
【０００７】
印刷用紙１１１が給紙されると、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧し、この押圧状態で中押しロール１０６はドラム１００に追従して回転する。中押しロール１０６の外周面にはドクターロール１０９とのギャップを通過したインク１０３が付着し、中押しロール１０６の回転によってこの付着したインク１０３が順次スクリーン１０２の内面に供給される。
【０００８】
また、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧すると、この押圧力でスクリーン１０２が外周側に膨出してスクリーン１０２が紙胴１０１に圧接状態とされる。すると、ドラム１００と紙胴１０１との間に搬送された印刷用紙１１１が中押しロール１０６と紙胴１０１との間でスクリーン１０２及び孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン１０２側のインク１０３が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。
【０００９】
また、アウタープレス方式を簡単に説明すると、図１６に示すように、ドラム１２０を有し、このドラム１２０の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１２０ａが設けられていると共に、該原紙クランプ部１２０ａ以外の外周壁１２０ｂは、多孔構造のインク透過性部材（インク通過性部材）で形成されている。
【００１０】
ドラム１２０の内側にはインク供給機構１２５が設けられている。このインク供給機構１２５は、回転自在に支持されたスキージロール１２６と、このスキージロール１２６に近接配置されたドクターロール１２７とを有し、スキージロール１２６とドクターロール１２７とで囲まれた外周スペースにインク１２８が溜められている。回転するスキージロール１２６の外周に付着するインク１２８がドクターロール１２７との隙間を通ることでスキージロール１２６には所定膜厚のインク１２８のみが付着され、この所定膜厚のインク１２８がドラム１２０の外周壁１２０ｂの内面に供給される。
【００１１】
また、スキージロール１２６の対向位置で、且つ、ドラム１２０の外側位置にはプレスロール１３０が設けられ、このプレスロール１３０はドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧する押圧位置と、ドラム１２０の外周壁１２０ｂから離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。スキージロール１２６は、ドラム１２０の外周壁１２０ｂを回転自在に支持する支持部に対して固定されており、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されていない状態において、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが僅かに離間した状態にある。そして、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されたとき、ドラム１２０の外周壁１２０ｂが撓むことにより、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが接触する。
【００１２】
次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がドラムの外周壁１２０ｂの外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図１６にて矢印で示す方向にドラム１２０の外周壁１２０ｂが回転され、ドラム１２０とプレスロール１３０の間に印刷用紙１１１が給紙される。
【００１３】
印刷用紙１１１が給紙されると、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧し、外周壁１２０ｂが内周側に変位される。この変位によって外周壁１２０ｂがスキージロール１２６に押圧状態となってスキージロール１２６がドラム１２０に追従して回転する。スキージロール１２６の外周面にはドクターロール１２７とのギャップを通過したインク１２８が付着し、スキージロール１２６の回転によってこの付着したインク１２８が順次外周壁１２０ｂの内面に供給される。
【００１４】
また、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧すると、ドラム１２０とプレスロール１３０との間に搬送された印刷用紙１１１がスキージロール１２６とプレスロール１３０との間を孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によって外周壁１２０ｂ側のインク１２８が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。
【００１５】
ところで、孔版印刷装置には、インク供給機構１０５，１２５にインク供給通路を介して接続される供給タンクが配置される。この供給タンクをドラム１００，１２０の外側に配置すると、インク供給通路が長くなって流路抵抗が大きくなり、インク供給の効率が低下するため、大能力の供給ポンプが必要となる。また、ドラム１００，１２０の脱着時にインク供給通路の脱着を伴うため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がある。このような不具合を解決するために、供給タンクをドラムの内部に配置したものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−１３２６７５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６８２８号公報
【特許文献３】特開昭５９−１２８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来のインナープレス方式及びアウタープレス方式の孔版印刷装置では、ドラム１００，１２０の内部に中押しロール１０６、ドクターロール１０９等、或いは、スキージロール１２６、ドクターロール１２７等を配置し、且つ、インク溜まりを形成しなければならないため、供給タンクの配置スペースを大きく取ることができないという問題があった。
【００１７】
また、ドラム１００，１２０内の下方スペースには、上述したようにインク供給用の各種ロール等とインク溜まりが配置されるため、ドラム１００，１２０の内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合にあっても、供給タンクの配置位置がドラム１００，１２０内の上方位置に限定され、供給タンクの配置自由度が低いという問題がある。
【００１８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ドラム内に供給タンクの配置スペースを大きく取ることができ、また、ドラムの内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合に、インクタンクの配置自由度が高い孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁にインク供給部を有し、このインク供給部より供給タンクから導いたインクを前記外周壁の表面に供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、前記供給タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置では、ドラム内にインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。また、ドラムの脱着時にインク供給通路の脱着を伴わない。さらに、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大する。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記ドラムの前記外周壁に設けられたインク回収部より前記外周壁の表面の余剰インクを回収タンクに回収するインク回収手段を有し、前記回収タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする。
【００２２】
この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段によって回収され、回収される余剰インクは回収タンク内に戻される。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大する。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記回収タンクは、前記インク供給手段の前記供給タンクであることを特徴とする。
【００２４】
この孔版印刷装置では、回収される余剰インクはインク供給手段の供給タンク内に戻される。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ドラム内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム内に供給タンクの配置スペースを大きく取ることができる。また、ドラムの内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合には、供給タンクをドラム内の所望の位置に配置できるため、供給タンクの配置自由度が高い。また、ドラムの脱着時にインク供給通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。さらに、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大するため、小能力の供給ポンプで足りる。
【００２６】
請求項２の発明によれば、ドラムの外周壁上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段によって回収され、回収される余剰インクは回収タンク内に戻される。従って、ドラムの外周壁上で余剰インクが変質するような事態を確実に抑えてインクの無駄を無くし、しかも、インクの再利用を図ることができる。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプで足りる。
【００２７】
請求項３の発明によれば、回収される余剰インクはインク供給手段の供給タンク内に戻される。従って、回収したインクを次回以降の印刷に自動的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図７は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ１−Ａ１線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ１−Ｂ１線に沿う断面図、図５は図２中Ｂ２−Ｂ２線に沿う断面図、図６はインク供給部付近の拡大断面図、図７はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。
【００３０】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００３１】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００３２】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。
【００３３】
そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製するようになっている。
【００３４】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。
【００３５】
また、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３６】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００３７】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３８】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００３９】
排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００４０】
図２〜図５に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、プレスロール３５に押圧した時に変形しない程度の剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。なお、インク不透過性部材の種類によっては、外周壁５３の外周面を凹凸のない円筒面に形成する等の目的で、テフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂加工、ニッケルメッキ、ニッケルクロムメッキ、溶融亜鉛メッキ、陽極酸化処理など、各種公知の表面加工処理を施してもよい。
【００４１】
原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４及び図５にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４及び図５にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。
【００４２】
この外周壁５３は、図２，図４，図５の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３にはインク供給手段５４のインク供給部５５Ａが設けられている。
【００４３】
インク供給手段５４は、図２〜図５に示すように、インク５６が溜められた供給タンク５７と、この供給タンク５７内のインク５６を吸引する供給ポンプ５８と、この供給ポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５Ａとから構成されている。
【００４４】
供給タンク５６及び供給ポンプ５８をも含めてインク供給手段５４の全ての部品は、ドラム２６内に収納されている。供給タンク５６は、円柱形状を有し、円柱形状の中心を支軸５０が貫通するように配置されている。
【００４５】
インク供給部５５Ａは、第２パイプ６４からのインク５６を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに等間隔を置いて一端が開口され、他端が外周壁５３の表面に開口されたインク拡散供給部としてのインク供給口５５ａとから構成されている。図６に示すように、インク拡散溝６５とインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成されたインク供給用凹部６７と、この内部に配置されたインク分配部材６８とによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿って形成され、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給するようになっている。
【００４６】
ここで、インク供給部５５Ａの配置位置は、最大印刷エリアより印刷上流位置、最大印刷エリアとその更に上流の非印刷エリアとを仕切る境界線上の位置、及び、最大印刷エリア内の印刷上流位置のいずれであっても良い。但し、最大印刷エリアより印刷上流位置に配置する場合には原紙クランプ部２７より印刷下流位置に設定される。また、最大印刷エリア内に配置する場合には、外周壁５３の表面に供給されるインク５６が最大印刷エリアとその更に上流の非印刷エリアとを仕切る境界線上にまで少なくとも拡散できる位置に設定される。
【００４７】
次に、前記構成の孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。
【００４８】
まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。
【００４９】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８をドラム２６の外周面に巻き付け着版する。
【００５０】
次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２６が回転駆動されると共に、インク供給手段５４の駆動が開始される。すると、インク５６がインク供給口５５ａより外周壁５３に供給され、この供給されたインク５６が外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。
【００５１】
このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。
【００５２】
また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、図７に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。
【００５３】
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。
【００５４】
新たな製版を開始する等によって排版処理が開始されると、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。
【００５５】
以上、この孔版印刷装置では、ドラム２６の外周壁５３にインク５６が供給され、このインク５６がプレスロール３５の押圧力でしごかれることによって外周壁５３上に拡散されると共に、この拡散されたインク５６がプレスロール３５の押圧力によって孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７に転写されることによって印刷が行われる。従って、ドラム２６内には、従来例のようにインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がないため、この第１実施形態のように、ドラム２６内に供給タンク５７の配置スペースを大きく取ることができる。また、後述する変形例の箇所で明示するが、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置に配置できるため、供給タンク５７の配置自由度が高い。
【００５６】
この第１実施形態では、ドラム２６内にはインク供給手段５４の全部品を収容したので、ドラム２６の脱着時にインク供給通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。また、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大するため、小能力の供給ポンプ５８で足りる。
【００５７】
この第１実施形態では、インク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って連続的に開口されたインク供給口５５ａを有するので、プレスロール３５の押圧によってインク５６が印刷方向の下流に拡散されるに際して印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６が拡散される。従って、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらを確実に防止することができる。ここで、インク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って設けられ、印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給できる構成であれば良く、種々の構成が考えられる。例えばインク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って等間隔に開口された複数のインク供給口を有する構成としても良い。
【００５８】
この第１実施形態では、原紙クランプ部２７がドラム２６の外周壁５３の表面より突出しないので、プレスロール３５の駆動が容易である。つまり、印刷モード時に、プレスロール３５が原紙クランプ部２７に衝突するのを回避するために、ドラム２６の回転毎にプレスロール３５を押圧位置と待機位置との間で変位させる必要がない。これによって、プレスロール３５による騒音やリバウンドによる画質劣化等の不具合を解消することができる。
【００５９】
図８は前記第１実施形態の変形例を示し、ドラム２６の断面図である。図８において、インク供給手段５４の供給タンク５７がドラム２６の内部スペースに比べて小さい場合であり、供給タンク５７は、ドラム２６内で、且つ、支軸５０より下方位置に配置されている。他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
この変形例によれば、前記第１実施形態と同様に、ドラム２６内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置（この変形例では、ドラム２６内の下方位置）に配置できるため、供給タンク５７の配置自由度が高い。
【００６１】
図９〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図９はドラムの斜視図、図１０は図９中Ａ２−Ａ２線に沿う断面図、図１１は図９中Ｂ３−Ｂ３線に沿う断面図、図１２は図９中Ｂ４−Ｂ４線に沿う断面図である。
【００６２】
図９〜図１２に示すように、この第２実施形態では、前記第１実施形態と比較して、外周壁５３の最大印刷エリアより漏れたインク５６を回収するインク回収手段７３が付加されている。
【００６３】
このインク回収手段７３は、ドラム２６の外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置に設けられたインク回収部であるインク回収口７２と、このインク回収口７２に一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の他端が接続された回収タンクである供給タンク５７と、この供給タンク５７内の上端部に一端が接続され、支軸５０内を通ってドラム２６外に導出された第５パイプ８３と、この第５パイプ８３の他端に接続され、供給タンク５７内を減圧する真空ポンプ式の回収ポンプ８４とから構成されている。インク回収手段７３の部品は、回収ポンプ８４及び第５パイプ８３の一部を除いてドラム２６内に収納されている。
【００６４】
インク回収口７２は、外周壁５３に形成されたインク回収用凹部８１と、この内部に配置されたパイプ固定部材８２とを利用して形成されている。ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。また、この第２実施形態では、インク供給手段５４の供給タンク５７がインク回収手段７３の回収タンクを兼用し、インク回収手段７３の回収インクが供給タンク５７に戻されるよう構成されている。
【００６５】
尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６６】
この第２実施形態にあっても、ドラム２６内には、従来例のようにインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がないため、この第２実施形態のように、ドラム２６内に供給タンク５７の配置スペースを大きく取ることができる。
【００６７】
この第２実施形態では、ドラム２６の外周壁５３に設けられたインク回収口７２より外周壁５３の表面の余剰インクを供給タンク５７に回収するインク回収手段７３を有し、供給タンク５７をドラム２６内に配置したので、ドラム２６の外周壁５３上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段７３によって回収され、回収される余剰インクは供給タンク５７内に戻される。従って、ドラム２６の外周壁５３上で余剰インクが変質するような事態を確実に抑えてインク５６の無駄を無くし、しかも、インク５６の再利用を図ることができる。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプ８４で足りる。
【００６８】
この第２実施形態では、回収タンクは、インク供給手段５４の供給タンク５７であるので、回収される余剰インクはインク供給手段５４の供給タンク５７内に戻される。従って、回収したインク５６を次回以降の印刷に自動的に使用することができる。
【００６９】
尚、この第２実施形態では、回収タンクとしてインク供給手段５４の供給タンク５７を利用したので、ドラム２６内には供給タンク５７のみが配置されているが、供給タンク５７と回収タンクとをそれぞれ収容するように構成しても良い。
【００７０】
この第２実施形態では、回収ポンプ８４として真空ポンプ式が採用されているので、回収ポンプ８４をドラム２６の外側に配置するよう構成したが、第４パイプ７７に介在してインク回収口７２内のインク５６を供給タンク５７に吸引できるトロコイドポンプ式を回収ポンプとして採用すれば、回収ポンプ８４をドラム２６内に配置できる。そして、インク回収手段７３の全ての部品をドラム２６内に配置すれば、ドラム２６の脱着時にインク回収通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプ８４で足りる等の利点がある。
【００７１】
この第２実施形態にあって、印刷モード時にインク供給手段５４とインク回収手段７３とを常時駆動するように制御すれば、印刷モード時にインク供給部５５Ａよりインクが外周壁５３に連続的に供給され、この外周壁５３よりインク回収口７２に入り込んだインク５６が常時回収されるため、インク５６が外周壁５３に滞留することを可及的に防止することができる。また、適量のインク５６を外周壁５３に常時保持させることができる。このため、大量の連続印刷時であっても所望のインク濃度の印刷物を得ることができる。
【００７２】
図１３は前記第２実施形態の変形例を示し、ドラム２６の断面図である。図１３において、回収タンクであるインク供給手段５４の供給タンク５７がドラム２６の内部スペースに比べて小さい場合であり、供給タンク５７は、ドラム２６内で、且つ、支軸５０より下方位置に配置されている。他の構成は、前記第２実施形態と同様であり、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
この変形例によれば、前記第２実施形態と同様に、ドラム２６内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置（この変形例では、ドラム２６内の下方位置）に配置できるため、回収タンクである供給タンク５７の配置自由度が高いという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２中のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、図２中のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、図２中のＢ２−Ｂ２線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、インク供給部付近の拡大断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例を示し、ドラムの断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、図９中のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、図９中のＢ３−Ｂ３線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、図９中のＢ４−Ｂ４線に沿う断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の変形例を示し、ドラムの断面図である。
【図１４】従来例のインナープレス方式の印刷要部の概略図である。
【図１５】従来例のインナープレス方式のインク供給手段の概略図である。
【図１６】従来例のアウタープレス方式の印刷要部の概略図である。
【符号の説明】
【００７５】
１８  孔版原紙
２６  ドラム
３５  プレスロール
３７  印刷用紙（印刷媒体）
５３  外周壁
５４  インク供給手段
５５Ａ  インク供給部
５６  インク
５７  供給タンク（回収タンク）
７２  インク回収口（インク回収部）
７３  インク回収手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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