(57)【要約】  【課題】本発明は、シートの細かい厚みムラを除去する機能としてリップ先端部を低剛性化するための溝を備え、さらに低剛性化のための溝部にシート材料やその昇華物が堆積してシート欠陥になることのない、シート押出成形用口金ならびにシート製造方法を提供することにある。  【解決手段】シート押出成形用口金のリップ先端部に複数の調整機構が設けられ、調整機構の先端を取り付ける取付部の間の外側に上下方向に溝部が形成され、溝部の下端部がスリット間隙の下端部よりも段差や傾斜などで後退していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延在するリップ先端部を下部に有する第1のリップと、前記幅方向に延在し、前記第1のリップにおける前記リップ先端部の内側に該リップ先端部との間にスリット間隙を形成する第2のリップと、前記リップ先端部の外側に先端が取り付けられ前記スリット間隙の大きさを調整可能に構成された複数の調整機構とを備え、
前記リップ先端部は、前記各調整機構の先端を取り付ける取付部相互の間の外側に上下方向に延在する溝部が形成されているとともに、前記溝部の下端部が前記スリット間隙の下端部よりも後退している後退部を有するものである、シート押出成形用口金。
【請求項２】
前記第1のリップは、前記溝部の前記下端部における前記後退部が前記リップ先端部に形成された段差または傾斜によって形成されているものである、請求項1に記載のシート押出成形用口金。
【請求項３】
前記後退部を有する前記溝部の下端側を覆う閉鎖部を備えてなる請求項１または２に記載のシート押出成形用口金。
【請求項４】
前記閉鎖部の下端部は、前記スリット間隙の下端部よりも後退しているものである、請求項１〜３のいずれかに記載のシート押出成形用口金。
【請求項５】
前記閉鎖部は、前記第1のリップに対して着脱可能なカバーであることを特徴とする請求項３または４に記載のシート押出成形用口金。
【請求項６】
前記閉鎖部は、前記第1のリップの前記リップ先端部と一体に形成されたものである請求項３または４に記載のシート押出成形用口金。
【請求項７】
前記溝部の外側開口部の幅が前記溝部の最大幅よりも小さいものである請求項１〜６のいずれかに記載のシート押出成形用口金。
【請求項８】
前記調整機構の内外方向の前記溝部深さが、口金幅方向の端部近傍においてその他の部分よりも深いものである請求項１〜７のいずれかに記載のシート押出成形用口金。
【請求項９】
前記調整機構の内外方向の前記溝部深さが、前記溝部下端部から前記上端部に向かって漸増するものである請求項１〜８のいずれかに記載のシート押出成形用口金。
【請求項１０】
幅方向に延在するリップ先端部を下部に有する第1のリップと、前記幅方向に延在し、前記第1のリップにおける前記リップ先端部の内側に該リップ先端部との間にスリット間隙を形成する第2のリップと、前記リップ先端部の外側に先端が取り付けられ前記スリット間隙の大きさを調整可能に構成された複数の調整機構とを備え、
前記リップ先端部は、前記各調整機構の先端を取り付ける取付部の外側に上下方向に延在する溝部が形成されているとともに、前記溝部の下端側を覆う閉鎖部を有するものである、シート押出成形用口金。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のシート押出成形用口金を用い、前記スリット間隙から溶融材料を吐出し、その後固化させてシートとなすことを特徴とする、シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート押出成形用口金およびシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネートのフィルムなどのシートは、一般的に図９に示すような工程により製造している。
【０００３】
図９において、溶融材料を押出機１より押出し、その後ギアポンプ２で吐出量を一定にした後、フィルター３を介して異物を除去し、口金４に形成されたスリット間隙よりシートを吐出する方向に対し直交する口金幅方向（紙面に直交する方向。以下、単に幅方向ということもある。）に拡幅して吐出してシート化し、その後冷却ロール５でシート１０を固化成形し、延伸装置６による延伸などの工程を経て、ワインダー７で巻き取られる。シートの幅方向厚みプロファイルは厚さ計８で測定し、製品レベルのシートを製造するには、厚み制御器９により、現在の厚みプロファイル測定値と目標値の差を算出し、目標値になるように口金４にフィードバックする。
【０００４】
シートの幅方向の厚み調整には口金４のスリット間隙の大きさを変化させて行うことが一般的であり、そのために口金４のリップ先端部に複数のスリット間隙調整機構が備えられている。スリット間隙調整機構は、ネジボルトを利用した手動方式、あるいはそれをモーター等の機械で駆動する方式、またはロッドの熱膨張を利用したヒートボルト方式などによってリップ先端を変形させ、スリット間隙を変化させている。
【０００５】
シート幅方向の厚みを調整する際は、上記の調整機構を幅方向で任意に複数操作することで厚みにムラのないフラットなシートが得られることになる。ただし、リップ先端部の動作の特徴として、リップ先端部の幅方向の変形は梁の撓みと同様の変形を生じる。これはすなわち、一ヶ所の調整機構を操作した場合、リップ先端部の変形はその調整機構の取付部だけでなく、周辺の調整機構の取付部まで変形の干渉を受けることになる。シートの厚み調整の際には、リップ先端部の変形の干渉を考慮して調整機構を操作することが求められるが、より細かい厚みムラを除去するためには、この干渉現象をできるだけ小さくすることが重要になる。このため特許文献１のように、リップ先端部の調整機構相互の間の外側に溝を設けることで、リップ先端部の剛性を低下させ干渉を小さくすることが提案・実施されている。
【０００６】
しかし、このリップ先端部の溝は細かい厚みムラ除去に効果を発揮するものの、シートの製造において別の課題を発生させていた。シートの製造では、口金からシート材料を吐出して、製品化を開始する前や品種を切り替える時などにリップ先端部をヘラ等の治具を用いて清掃するのが一般的である。この清掃の際、リップ先端部の下面にあたる部分にシート材料が付着することがあるが、上記のような溝がある場合溝の中にシート材料が入り込み、十分な清掃ができないばかりか、溝に入り込んだシート材料が製造中にシートに垂れ落ちてきて欠点となる問題が生じていた。さらに、シート製造中にはシート材料から昇華物が出てくることがしばしばあるが、同様に溝の中に堆積してシートに垂れ落ちてくる不具合が生じていた。
【特許文献１】登録実用新案  第２５４３３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、リップ先端部の調整機構相互の間の外側に溝部を備え、かつ、この溝部にシート材料やその昇華物が堆積してシート欠陥になることの少ない、シート押出成形用口金ならびにシート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、幅方向に延在するリップ先端部を下部に有する第1のリップと、前記幅方向に延在し、前記第1のリップにおける前記リップ先端部の内側に該リップ先端部との間にスリット間隙を形成する第2のリップと、前記リップ先端部の外側に先端が取り付けられ前記スリット間隙の大きさを調整可能に構成された複数の調整機構とを備え、
前記リップ先端部は、前記各調整機構の先端を取り付ける取付部相互の間の外側に上下方向に延在する溝部が形成されているとともに、前記溝部の下端部が前記スリット間隙の下端部よりも後退している後退部を有するものである、シート押出成形用口金が提供される。
【０００９】
また、前記第1のリップは、前記溝部の前記下端部における前記後退部が前記リップ先端部に形成された段差または傾斜によって形成されているものであることが提供される。
【００１０】
さらに、前記後退部を有する前記溝部の下端側を覆う閉鎖部を備えてなり、前記閉鎖部の下端部は、前記スリット間隙の下端部よりも後退しているものであることがよく、前記閉鎖部は、前記第1のリップに対して着脱可能のなカバーである、あるいは前記閉鎖部は、前記第1のリップの前記リップ先端部と一体に形成されたものであることも提供される。
【００１１】
前記溝部の外側開口部の幅が前記溝部の最大幅よりも小さいもの、前記調整機構の内外方向の前記溝部深さが、口金幅方向の端部近傍においてその他の部分よりも深いもの、前記調整機構の内外方向の前記溝部深さが、前記溝部下端部から前記上端部に向かって漸増するものであることも提供される。
【００１２】
また、幅方向に延在するリップ先端部を下部に有する第1のリップと、前記幅方向に延在し、前記第1のリップにおける前記リップ先端部の内側に該リップ先端部との間にスリット間隙を形成する第2のリップと、前記リップ先端部の外側に先端が取り付けられ前記スリット間隙の大きさを調整可能に構成された複数の調整機構とを備え、
前記リップ先端部は、前記各調整機構の先端を取り付ける取付部の外側に上下方向に延在する溝部が形成されているとともに、前記溝部の下端側を覆う閉鎖部を有するものである、シート押出成形用口金も提供される。
【００１３】
さらに、上記のいずれかに記載のシート押出成形用口金用い、前記スリット間隙から溶融材料を吐出し、その後固化させてシートとなすことを特徴とする、シート製造方法も提供される。
【００１４】
本発明における各部位および方向を図８により説明すると、第１のリップおよび第２のリップとは図８のａ）−１、ａ）−２に示すように、２分割、３分割あるいはそれ以上の構成でなる口金のスリット間隙を構成する構造体そのものをさす。図８で、１１は第１のリップ、１２は第２のリップ、１３はスリット間隙、１４は調整機構、１５はリップ先端部を示す。リップ先端部とはリップの破線で囲んだ部分で、詳しくはｂ）に示すように、リップの中でもスリット間隙を直接形成し、それ自身が変形してスリット間隙を変化させる部位である。同じくｂ）に示すように、リップ先端部の内側とは第１のリップ、第２のリップどちらの場合においてもスリット間隙の方向、すなわちシート材料が接触する面の側をさし、外側とは内側の反対方向をさす。また、スリット間隙を溶融材料が通過する方向を「下方向」といい、その反対方向を「上方向」という。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下に説明するとおり、シートの細かい厚みムラを除去し、よりフラットな厚みのシートが得やすく、さらにシート材料に欠点を生じさせることの少ない、シート押出成形用口金及びシート製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明のシート成形用口金のリップ先端部の２つの実施形態の概略図である。図１において、（ａ）−１はリップ先端部に段差を設けた場合、（ａ）−２は傾斜を設けた場合を示し、それぞれ１４は調整機構、１５はリップ先端部、１６は溝部、１７はスリット間隙下端部、１８は溝部下端部を示す。（ａ）−１、（ａ）−２どちらの場合も溝部下端部１８が、スリット間隙下端部１７よりも上方に後退しており、溝部１６は後退した部分より上方にのみ設けられている。このような構成をとることで、リップ先端部を清掃する時にシート材料が溝部１６に入り込みにくくなるため、シート製造に際して好ましい形態となる。この段差、傾斜の大きさは、製造するシートや条件によって様々であるが、スリット間隙下端部１７と溝部下端部１８の上下方向の距離２２は１ｍｍ以上、さらには３〜１５ｍｍ程度あることが好ましい。スリット間隙下端部１７の内外方向の長さ２３も同様で１ｍｍ以上、さらには３ｍｍ〜２０ｍｍ程度あることが好ましい形態となる。
【００１８】
さらに好ましい形態として、溝部下端部１８を閉鎖する閉鎖部を設けることが良い。図２に４つの実施形態を示すが、ここで１９はカバー部、２０は閉鎖部を示す。（ａ）−１、（ａ）−２はリップ先端部に段差、傾斜を設けさらに着脱可能なカバーを設けた場合の形態を示し、（ｂ）−１、（ｂ）−２は溝部下端部１８を閉鎖部２０で覆った場合の形態を示している。（ａ）の形態でカバー部１９の下面（下端部）とスリット間隙下端部１７の上下方向の距離は１ｍｍ以上、さらには３ｍｍ〜１０ｍｍ程度あることが好ましい。このような形態をとることで、リップ先端部を清掃する時にシート材料が溝部１６に入り込みにくくなり、さらにシート製造時の昇華物の溝部１６への堆積を防ぐことができるので、さらに好ましい実施形態となる。（ｂ）の形態の閉鎖部は溝部下端部１８だけ溝部の加工をせずに残しておく方法や、一度上下方向に溝部１６を形成した後、溝部下端部を溶接等によって閉鎖部２０を設けても良い。特に（ｂ）の形態の場合は（ａ）の形態に比べリップ先端部の剛性が高くなるので、閉鎖部２０の上下方向の厚みはできるだけ薄くすることが好ましい。５ｍｍ以下、さらには１ｍｍ〜２ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００１９】
カバーは一般的な構造鋼を用いても良く、ステンレス系の材質を用いても良い。製造するシート材料の温度条件が比較的低温で有れば、樹脂系の材料を用いても良い。
【００２０】
また、図３に示すように、調整機構の取付を調整機構固定ナット２１によってリップ先端部１５に固着しても良く、その場合、溝部１６の口金幅方向の幅を、外側よりも内側を広くすること、すなわち図３（ａ）−２の右側に示すように外側の溝幅ｄ(外側開口部の幅)よりも内側の溝幅Ｄ(溝部の最大幅)を広くすることで、固定ナット２１の固着性とリップ先端部１５の低剛性化を図ることも非常に良い実施形態となる。図３では溝部形状を内側で円形としているが、方形や楕円形などの形状にしても良い。外側開口部の幅ｄと溝の最大幅Dとの比d/D＝０．２〜０．８程度にすることが好ましい。
【００２１】
また、図１（ａ）−１の形態に図示するように、溝部１６の内外方向の深さＬ２は深い方が好ましいが、リップ先端部の内外方向の厚みをＬ１としたときにＬ２／Ｌ１＝０．１５〜０．７程度にすることが好ましい。
【００２２】
さらに、図４に示すように溝部１６は口金幅方向の端部近傍の部分で深くしても良い。シート製造の際は幅方向の端部においてシート厚みの成形性が重要である。つまり、延伸工程でのクリップ把持や安定性を考慮してシート端部を厚く成形することがしばしばある。その際、口金も幅方向端部でよりフレキシブルに操作できることが好ましく、端部の溝を深くすることで、リップ先端部を変形させやすくすることができ、良い実施形態となる。溝を深くするのも製造するシートや条件によって様々であるが、端部から３〜１５ヶ所程度の溝部を深くすることが好ましい。また、溝部深さを幅方向に渡って、段階的に変化させても良い形態となる。
【００２３】
さらに、溝部は口金幅方向の全ての調整機構の間に設けられていなくても良く、口金両端部のみに設けられている、調整機構の数本おきに設けられている等、口金幅方向で任意の位置に設けられている形態でも良い。
【００２４】
また、溝部１６の内外方向の深さは上下方向に一様でなくても良く、場合によっては図５のように溝部下端部１８を浅く、上方向に向かって段階的に深くしても良い形態である。
【００２５】
本発明のリップ先端部は図６の形態（ａ）−１に示すように、第１のリップに設けられていても良いし、形態（ａ）−２に示すように第１、第２の両方のリップに設けられていても良い形態となる。
【００２６】
また、リップ先端部に段差や傾斜等による後退部が設けられていなくても、図７に示すようにカバー等の閉鎖部を設けても良い。ただし、この場合は溝部へのシート材料の入り込み、昇華物の堆積は防ぎやすくなるものの、カバー下面（下端部）が、スリット間隙下端部１７よりも下方向になるため、清掃が難しい等のデメリットもある。
【００２７】
本発明に用いる口金は一般的なＴダイ、Ｉダイ、コートハンガーダイ、フィッシュテールダイのどれと組み合わせても良い。また調整機構として、ネジボルトを利用した手動方式、それをモーター等で駆動した機械方式、ロッドの熱膨張を利用したヒートボルト方式の内、どれか一つあるいは複数の組み合わせに応用しても良く、さらにはシート材料の温度を変えて溶融粘度を変え、シートの厚みを調整する粘度方式と組み合わせても良い。無論、厚さ計からフィードバック制御を行う自動厚み制御口金に用いても良い。
【００２８】
製造するシートは厚み方向に単層であっても２層以上の多層シートであっても良い。
【００２９】
本発明は以上のような構成を取ることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
[実施例１]
上述のシート押出成形口金の内、第１のリップに図１（ａ）−１の形態のようにリップ先端部に段差を設けた口金を用いて、シートを製造した結果を説明する。リップ下端部の内外方向の大きさ２３は１０ｍｍ、段差の上下方向の大きさ２２は５ｍｍとし、溝部形状はスリット状で上下方向に一定とした。また、リップ先端部１５の内外方向の厚みＬ１は２３ｍｍ、溝部１６の内外方向の深さＬ２は７ｍｍとした。
【００３１】
シートの製造は、ポリエチレンテレフタレートを７００ｋｇ／時間の吐出量で吐出する条件で、口金は、幅８００ｍｍ、スリット間隙の大きさは１．８ｍｍの設定とした。口金は、第１のリップ先端にヒートボルト方式の調整機構が幅方向に沿って複数取り付けられたものを、室温時に間隙プロファイルがフラットになるように整備・組立した。組立時に手動調整用の押し引きボルトを回転させて、スリット間隙の隣り合うボルト間の偏差を±１０μｍを目標に調整した。
【００３２】
該口金を溶融材料配管を介して、フィルター、押出機に接続するに際し、配管のフランジにはガスケットを設け、フランジ部で、配管と口金を接続した。接続後、口金にカートリッジヒーターを挿入し、この状態で口金の加熱を開始した。加熱は本体内部にカートリッジタイプのものを挿入し、温度設定は全ヒーターを２８２℃均一とし、温度が飽和後約５時間程度経過するまで加熱した。
【００３３】
この状態でシートの厚み設定を３０μｍとしてシート材料の吐出を開始した。口金の清掃は銅製のヘラを用いて行った。清掃時シート材料はスリット間隙下端部１７の面に広がったが、段差が設けられているため、溝部１６にシート材料が入り込むことはなく、製造途中で溝部から異物が落ちてくることはなく、安定してシートの製造を継続できた。またリップ先端部低剛性化の溝が設けられているため、シートの厚みムラも約３．５％のものを得ることができた。
[実施例２]
上述のシート押出成形口金の内、第１のリップに図２（ａ）−２の形態のようにリップ先端部に傾斜およびカバーを設けた口金を用いて、シートを製造した結果を説明する。リップ下端部の内外方向の大きさ２３は７ｍｍ、傾斜部のスリット間隙下端部１７から溝部下端部１８までの上下方向の大きさ２２は４ｍｍとし、溝部形状はスリット状で上下方向に一定とした。カバーはステンレス製の厚み２ｍｍのものを用いた。また、リップ先端部１５の内外方向の厚みＬ１は２０ｍｍ、溝部１６の内外方向の深さＬ２は５ｍｍとした。
【００３４】
シートの製造は、ポリプロピレンを９００ｋｇ／時間の吐出量で吐出する条件で、口金は、幅９５０ｍｍ、スリット間隙の大きさは２．９ｍｍの設定とした。口金は、第１のリップ先端にヒートボルト方式の調整機構が幅方向に沿って複数取り付けられたものを、室温時に間隙プロファイルがフラットになるように整備・組立した。組立時に手動調整用の押し引きボルトを回転させて、スリット間隙の隣り合うボルト間の偏差を±１５μｍを目標に調整した。
【００３５】
該口金を溶融材料配管を介して、フィルター、押出機に接続するに際し、配管のフランジにはガスケットを設け、フランジ部で、配管と口金を接続した。接続後、口金にカートリッジヒーターを挿入し、この状態で口金の加熱を開始した。加熱は本体内部にカートリッジタイプのものを挿入し、温度設定は全ヒーターを２５５℃均一とし、温度が飽和後約５時間程度経過するまで加熱した。
【００３６】
この状態でシートの厚み設定を５０μｍとしてシート材料の吐出を開始した。口金の清掃は竹製のヘラを用いて行った。清掃時シート材料はスリット間隙下端部１７の面に広がったが、傾斜およびカバーが設けられているため、溝部１６にシート材料が入り込むことおよび昇華物が堆積することはなく、製造途中で溝部から異物が落ちてくることはなく、安定してシートの製造を継続できた。またリップ先端部低剛性化の溝が設けられているため、シートの厚みムラも約３．２％のものを得ることができた。
[実施例３]
上述のシート押出成形口金の内、図６の形態（ａ）−２のように第１および第２のリップの両方に、図３の形態のような溝部１６の奥が円形状のものを設け、さらに図４のように端部近傍だけ溝を深くした口金を用いて、シートを製造した結果を説明する。リップ下端部の内外方向の大きさ２３は１２ｍｍ、段差の大きさ２２は８ｍｍとし、溝部形状は上下方向に一定とした。また、リップ先端部１５の内外方向の厚みＬ１は２１ｍｍ、溝部１６の内外方向の深さＬ２は６ｍｍとした。口金両側の端部近傍の７ヶ所の溝深さをその他の部分よりも３ｍｍ深くした。外側開口部の幅ｄは３ｍｍ、溝の最大幅Dは５ｍｍとした。
【００３７】
シートの製造は、ポリエチレンテレフタレートを１５００ｋｇ／時間の吐出量で吐出する条件で、口金は、幅１２００ｍｍ、スリット間隙の大きさは２．３ｍｍの設定とした。口金は、第１のリップ先端にヒートボルト方式の調整機構が幅方向に沿って複数取り付けられたものを、室温時に間隙プロファイルがフラットになるように整備・組立した。組立時に手動調整用の押し引きボルトを回転させて、スリット間隙の隣り合うボルト間の偏差を±１０μｍを目標に調整した。
【００３８】
該口金を溶融材料配管を介して、フィルター、押出機に接続するに際し、配管のフランジにはガスケットを設け、フランジ部で、配管と口金を接続した。接続後、口金にカートリッジヒーターを挿入し、この状態で口金の加熱を開始した。加熱は本体内部にカートリッジタイプのものを挿入し、温度設定は全ヒーターを２８０℃均一とし、温度が飽和後約５時間程度経過するまで加熱した。
【００３９】
この状態でシートの厚み設定を１８μｍとしてシート材料の吐出を開始した。口金の清掃は銅製のヘラを用いて行った。清掃時シート材料はスリット間隙下端部１７の面に広がったが、段差およびカバーが設けられているため、溝部１６にシート材料が入り込むことならびに昇華物が堆積することはなく、製造途中で溝部から異物が落ちてくることはなく、安定してシートの製造を継続できた。またリップ先端部低剛性化の溝が設けられているため、シートの厚みムラも約３．３％のものを得ることができた。さらに、端部の溝部がその他の部分よりも深く設けられているため、シートの端部の厚み成形性が良く、延伸工程でのシートの破れなども発生しなかった。
[比較例１]
一方、本発明のようにリップ先端部に段差や傾斜を設けず、カバーも設置せずに溝部を設けた口金を用いてシートを製造すると、清掃時にシート材料が溝部に入り込み除去できなかったシート材料が製造中に落下したため、製造を一時中断、口金を交換せざるを得ない状況となった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、シート押出成形用口金及びシート製造方法に応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図２】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図３】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図４】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図５】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略断面図である。
【図６】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図７】本発明の一形態を説明するシート成形用口金の概略外形図である。
【図８】本発明の用語を説明するシート成形用口金の概略断面図である。
【図９】一般的なシート製造装置の概略外形図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    押出機
２    ギアポンプ
３    フィルター
４    口金
５    冷却ロール
６    延伸行程
７    ワインダー
８    厚さ計
９    厚み制御器
１０  シート
１１  第１リップ
１２  第２リップ
１３  スリット間隙
１４  調整機構
１５  リップ先端部
１６  溝部
１７  スリット間隙下端部
１８  溝部下端部
１９  カバー部
２０  閉鎖部
２１  調整機構固定ナット
２２  スリット間隙下端部１７と溝部下端部１８の上下方向の距離
２３  スリット間隙下端部１７の内外方向の長さ
Ｌ１  リップ先端部１５の内外方向の厚み
Ｌ２  溝部１６の内外方向の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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