(57)【要約】【課題】  大容量の両底貼袋用の自動底貼り機を用いて、小容量の両底閉じ袋を簡単に、効率よく製造することができる袋の製造方法を提供すること。【解決手段】  袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して両端が開口した筒体１を形成し、次いで、筒体の両端を角底貼りし、両端の角底貼部の一側に充填口となるバルブ片６を、バルブ片６を通して筒体の内外が連通するよう装着し、次に、筒体をその軸方向中間部において切断して、一端が開口した２枚の袋体１１を形成し、その後、各袋体１１の開口端をミシン縫いして封鎖する。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して両端が開口した筒体を形成し、次いで、該筒体の両端を角底貼りすると共に、両端の角底貼部の一側にそれぞれ充填口となるバルブ片を、該バルブ片を通して前記筒体の内外が連通するよう装着し、次に、前記筒体をその軸方向中間部において切断して、一端が開口した２枚の袋体を形成し、その後、各袋体の開口端をミシン縫いして封鎖することを特徴とした袋の製造方法。
【請求項２】
袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して両端が開口した筒体を形成し、次いで、該筒体の両端を角底貼りすると共に、両端の角底貼部の一側にそれぞれ充填口となるバルブ片を、該バルブ片を通して前記筒体の内外が連通するよう装着し、次に、前記筒体をその軸方向中間部において切断して、一端が開口した２枚の袋体を形成し、その後、前記袋体の開口端を一表面側へ折り返してから、折り返し部分と前記一表面とに亘って、前記開口端を被覆するオーバーテープを貼り、前記袋体の開口端を封鎖することを特徴とした袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉、セメント等のような粉体を充填収納するのに用いられる袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉、セメント等の粉体を収納する袋には、両底をミシン縫いによって閉じ、一方の底に吹込口を設けた袋（例えば、特許文献１参照）と、両底を角底貼りし、一方の角底貼り部に充填口となるバルブ筒片を装着した袋（例えば、特許文献２，特許文献３参照）とが知られている。
一般的に、両底貼り袋は、５Ｋｇ以上の大容量のものが多く、自動底貼り機によって自動的に底貼りされる。
ところが、２．５Ｋｇ用などの小容量の袋は、寸法が合わないため、同じ自動底貼り機を用いて底貼りを行うことができなかった。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−３９４７号公報
【特許文献２】実開昭５５−２４２３０号公報
【特許文献３】実開平６−８１９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、大容量の両底貼袋用の自動底貼り機を用いて、小容量の両底閉じ袋を簡単に、且つ、効率よく製造することができる袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の袋の製造方法は、袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して両端が開口した筒体を形成し、次いで、該筒体の両端を角底貼りすると共に、両端の角底貼部の一側にそれぞれ充填口となるバルブ片を、該バルブ片を通して前記筒体の内外が連通するよう装着し、次に、前記筒体をその軸方向中間部において切断して、一端が開口した２枚の袋体を形成し、その後、各袋体の開口端をミシン縫いして封鎖する。
又は、袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して両端が開口した筒体を形成し、次いで、該筒体の両端を角底貼りすると共に、両端の角底貼部の一側にそれぞれ充填口となるバルブ片を、該バルブ片を通して前記筒体の内外が連通するよう装着し、次に、前記筒体をその軸方向中間部において切断して、一端が開口した２枚の袋体を形成し、その後、前記袋体の開口端を一表面側へ折り返してから、折り返し部分と前記一表面とに亘って、前記開口端を被覆するオーバーテープを貼り、前記袋体の開口端を封鎖する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、筒体の両端部を角底貼りしてから２分し、２分した各袋体の開口端をミシン縫いして、又は、開口端を一表面側へ折り返し、オーバーテープを貼って封鎖するので、大容量の角底貼り袋用の自動底貼り機を用いて角底貼りすることができると共に、角底貼りした１枚の筒体から２枚の袋体を形成することができ、この結果、小容量の袋を効率よく製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図８は、本発明の実施例１を示す。
袋を製造するには、先ず長尺の袋用原紙を胴貼りした後、適宜長さに切断して、図１に示すように、両端が開口した扁平な筒体１を形成する。
この筒体１を、自動底貼り機に送り込み、筒体１の前片２を上に、後片３を下にして寝かせた状態で、且つ、軸方向が移送方向と直交するよう配置する。
次いで、自動底貼り機において、図２に示すように、筒体１の前片２の軸方向両端部を幅方向に沿う折り返し線４から表面側へ折り返すと共に、筒体１の両端部の左右両側を内側へ折り曲げて、折り返し線４の両端を頂点とする三角形の折り曲げ部５を形成する。
【０００８】
次に、図３に示すように、筒体１の軸方向両端部において、一側の折り曲げ部５の外面に充填口となる筒状のバルブ片６を、その軸方向が筒体１の軸方向と直交するよう取り付ける。
次いで、前片２及び後片３の先端部内面に接着剤を塗布してから、図４に示すように、前片２及び後片３の先端部を、それぞれ幅方向に沿う折り畳み線７，８を介して内側へ折り曲げ、互いに重合して接着する。このように両底を閉じても、バルブ片６を通して、筒体１の内外が連通している。
さらに、図５に示すように、六角形に底貼りした筒体１両端の底部外面に化粧紙９を貼り付け、自動底貼り機から排出する。
【０００９】
次に、筒体１を軸方向中間部において、幅方向に沿う切断線１０から切断し、図６に示すように、一端が開口した２枚の袋体１１を形成する。
次いで、図７及び図８に示すように、袋体１１の開口端を被覆するオーバーテープ１３を貼り、オーバーテープ１３の上からミシン縫い１４することにより、袋体１の開口端を封鎖する。
【００１０】
図９及び図１０は、実施例２を示す。
本実施例では、先ず、実施例１と同様にして２枚の袋体１１を形成する。
次いで、袋体１１の開口端を一表面側へ折り返し、一表面、折り返し部分１２及び他表面に亘って、袋体１１の開口端を被覆するオーバーテープ１３’を貼り、袋体１の開口端を封鎖する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る袋の製造方法の第１工程を示す平面図。
【図２】実施例１に係る袋の製造方法の第２工程を示す平面図。
【図３】実施例１に係る袋の製造方法の第３工程を示す平面図。
【図４】実施例１に係る袋の製造方法の第４工程を示す平面図。
【図５】実施例１に係る袋の製造方法の第５工程を示す平面図。
【図６】実施例１に係る袋の製造方法の第５工程を示す平面図。
【図７】実施例１に係る袋の平面図。
【図８】実施例１に係る袋の要部断面図。
【図９】実施例２に係る袋の平面図。
【図１０】実施例２に係る袋の要部断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  筒体
２  前片
３  後片
４  折り返し線
５  折り曲げ部
６  バルブ片
７，８  折り畳み線
９  化粧紙
１０  切断線
１１  袋体
１２  折り返し部分
１３，１３’  オーバーテープ
１４  ミシン縫い
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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