(57)【要約】 【課題】  板材成形のための間欠プレスと同期して所定ピッチごとに比較的早い速度で間欠搬送される搬送コンベアに原料マットを厚さ斑少なく供給する。【解決手段】  間欠プレス装置のプレス中に，各原料マット供給装置１でメインコンベア４の１回の搬送ピッチを所定量超える原料マットＭ１をリザーブシュート１０にストックする。プレスが終わるとメインコンベア４が搬送開始され、その搬送速度に合わせてリザーブシュート１０からストックされた原料マットＭ１を送り出す。リザーブシュート１０内で原料マットＭ１として生成されているものをそのままメインコンベア４上に供給するので、メインコンベア４が高速移動されても、マット自体が崩れたりすることはなく、均一な厚みの原料マットＭ１をメインコンベア４上に供給できる。【選択図】  図２
2005041118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠動作するプレス装置に原料マットを供給する間欠駆動の搬送コンベア上に、原料マットを供給する原料マット供給装置であって、該原料マット供給装置は、原料が投入される投入タンクと、搬送コンベア上に原料マットを供給するほぼ垂直なリザーブシュートと、投入タンクの原料を前記リザーブシュート上部の原料投入口に供給する原料搬送装置とを備え、前記リザーブシュートは、原料搬送装置で供給された原料を前記搬送コンベアの、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットとしてストックするように上下長さが設定されており、前記原料搬送装置は、搬送コンベアが停止している間に、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットを上記リザーブシュートにストックするように原料を供給可能に構成されていることを特徴とする原料マット供給装置。
【請求項２】
リザーブシュートは、シュート後面が所定幅の垂直周回コンベアで構成され、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットをストックするシュート部分の前面がその垂直周回コンベアに対して振動する振動板で構成されていることを特徴とする請求項１記載の原料マット供給装置。
【請求項３】
リザーブシュート上部の原料投入口に、原料の落下方向を制御する落下案内板をリザーブシュートの幅方向に複数設けたことを特徴とする請求項２記載の原料マット供給装置。
【請求項４】
リザーブシュートは、垂直周回コンベアと振動板との距離を調整することによってストックされる原料マットの厚さを調整する厚さ調整手段を備えていることを特徴とする請求項２または３記載の原料マット供給装置。
【請求項５】
厚さ調整手段は、リザーブシュートの振動板の垂直周回コンベアに対する位置を調整するものであり、間欠搬送１回分の原料マットの上限部分と下限部分と対応して夫々設けてあることを特徴とする請求項４記載の原料マット供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性プラスチック等のバインダ用合成樹脂材、紙、木材片などを繊維状あるいは粉砕して細かくしたものなどを搬送コンベア上に原料マットとして供給してその原料マットをプレスして板材を製造する技術に関し、特に、プレス工程が間欠プレスである場合に用いて好適な原料マット供給装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、短繊維状の熱可塑性樹脂材料に木質繊維を混合した原料をホッパーから搬送コンベア上に供給してウエブ状原料マットとし、そのウエブ状原料マットを連続してネットコンベア（ホットプレス工程）へ搬送し、ホットプレス工程で加熱、圧縮することで、熱可塑性樹脂を溶融して繊維材を固めて板材とする技術が公知である。
【０００３】
特許文献２に記載のように、古紙などから成る繊維原料を綿状としたものに合成繊維くずなどの産業廃棄物の樹脂材を混入攪拌して、ホッパのバケットコンベアにより上方に運んで縦型の混合物成形機に投入して形成機で連続してホットプレスして帯状体とし、その帯状体を切断して板状の一次製品とするものも公知である。
【０００４】
特許文献３には、木質ファイバーがロールから送り出され、トラバーサでファイバーを分散してファイバー分散室へ落下させるものが開示してある。
【０００５】
上記特許文献１の技術では、プレスは、ネットコンベアによる連続プレスであり、このような連続プレスは、構造が複雑となる問題があった。また、原料マット内の熱可塑性樹脂を溶融しながら行なわなければならないので、ネットコンベアの送り速度は低速に設定され、そのため、ウエブ状原料マットを連続してフォーミング用ネットコンベアへ供給する速度も、その送り速度に同期して低速でマット形成を行なっている。従って、このまま、連続プレス装置を構造の簡易な間欠プレス装置に置き換えると、プレス時にはフォーミング用ネットコンベアを停止し、プレス完了時に運転するという間欠運転になる。従って、連続プレスの場合と生産量を同一にしようとする場合、フォーミング用コンベアの運転時の運転速度を上げ、また、それに同期して原料を供給するようにしてマットの生成速度を上げなければならないが、そのように原料マットの生成速度を上げると、原料自体が重量の大きくない繊維状であったり、粉体であったりすることから、フォーミング用ネットコンベア上に安定して堆積されず崩れるおそれがあって形成される原料マットの厚さ斑に繋がるという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３３４５１０号公報
【特許文献２】特公平７−５７４８６号公報
【特許文献３】特開平６−１２６７１６号公報
【特許文献４】特開平６−２５４８１号公報
【特許文献５】アメリカ特許第６２７６０２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、間欠プレスと同期して所定ピッチごとに比較的早い速度で間欠搬送される搬送コンベアに原料マットを厚さ斑少なく供給でき、しかも、設置面積を広げることのない前記供給装置を提供することにある。また、別の課題は、垂直のリザーブシュートに平均して原料を落下、堆積させることのできる前記供給装置を提供することにある。更に別の課題は、リザーブシュートでストックする原料マットの厚みを調整できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の供給装置は、間欠動作するプレス装置に原料マットを供給する間欠駆動の搬送コンベア上に、原料マットを供給する原料マット供給装置であって、該原料マット供給装置は、原料が投入される投入タンクと、搬送コンベア上に原料マットを供給するほぼ垂直なリザーブシュートと、投入タンクの原料を前記リザーブシュート上部の原料投入口に供給する原料搬送装置とを備え、前記リザーブシュートは、原料搬送装置で供給された原料を前記搬送コンベアの、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットとしてストックするように上下長さが設定されており、前記原料搬送装置は、搬送コンベアが停止している間に、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットを上記リザーブシュートにストックするように原料を供給可能に構成されていることを特徴とする。
リザーブシュートは、シュート後面が所定幅の垂直周回コンベアで構成され、少なくとも間欠搬送１回分の原料マットをストックするシュート部分の前面がその垂直周回コンベアに対して振動する振動板で構成されている。
リザーブシュート上部の原料投入口に、原料の落下方向を制御する落下案内板をリザーブシュートの幅方向に複数設けてある。
リザーブシュートは、垂直周回コンベアと振動板との距離を調整することによってストックされる原料マットの厚さを調整する厚さ調整手段を備えている。
厚さ調整手段は、リザーブシュートの振動版の垂直周回コンベアに対する位置を調整するものであり、間欠搬送1回分の原料マットの上限部分と下限部分とに対応して夫々設けてある。
【発明の効果】
【０００８】
本願装置では、搬送コンベアが比較的速い速度で間欠搬送されるとき、供給装置のリザーブシュートにストックされていた原料マットを間欠搬送の速度にあわせて送り出し、次の間欠搬送までに、搬送コンベアの少なくとも搬送１ピッチ分の原料マットをリザーブシュートに準備するようにしたので、リザーブシュートで原料マットを生成するためのリザーブシュート内の原料搬送手段の掻き揚げ速度を、速くした搬送コンベアの間欠送り速度に同期させなくてよく、比較的低速でしかも一定速度で掻き揚げて原料マットを生成すればよいので、リザーブシュート内に堆積される原料マットの厚さ斑が小さくできる。また、リザーブシュートを垂直にしたので、搬送コンベアの搬送１ピッチ分をリザーブできる供給装置であってもその設置面積が大幅に大きくなることがない。
また、振動板で振動を与えながら垂直周回コンベアで下向きに送るので、重力のみで落下させる場合に比べてリザーブシュート内側を原料マットが円滑に移動できる。
また、落下案内板により原料の落下方向を制御するので、ほぼ垂直なリザーブシュートに均一に原料を落下させることができる。
また、原料マットの厚さを調整するようにしたので、プレス後の板材の厚さに応じて種々の原料マット厚さを実現できる。特に、間欠搬送１回分の原料マットの上限部分と下限部分とに対応して夫々原料マット厚さの調整手段を設けたので、垂直なリザーブシュートの下限部分において、上方の原料による重量で上限部分より密度が高くなって発生する厚みの不均一を防止できる。
【実施例】
【０００９】
図１において、原料マット供給装置１，２，３が搬送方向の上流から下流に向けて複数（ここでは３つ）直列に並べてある。最上流の原料マット供給装置１の下側から最も下流の原料マット供給装置３の下側の間に亘って、各原料マット供給装置１，２，３から送り出される原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３を積層するためのメインコンベア４が設けてある。メインコンベア４の終端には、後工程に繋がる別のコンベア５の始端が対向しており、コンベア５の先には、熱を加えながらプレスして板材とする熱圧プレス装置６が設けてある。コンベア４，５は本願の搬送コンベアである。熱圧プレス装置６は間欠動作のプレス装置であり、そのため、上記のメインコンベア４、コンベア５は、熱圧プレス装置６がプレス動作している間は停止し、プレスが終わると次のプレスのために原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３を一定ピッチＰだけ間欠移送してプレス装置６に送り込む、という間欠運動を行なうようにしてある。上記原料マット供給装置１，２，３の構成は同一につき、最も上流側の原料マット供給装置１で説明する。
【００１０】
原料マット供給装置１（２，３）は、投入タンク７と原料搬送装置８とから成るホッパ部分９とそのホッパ部分９の前側に設けられるほぼ垂直なリザーブシュート１０とを備えている。ホッパ部分９は、メインコンベア４を跨ぐように床面Ｆから立ち上がる脚１１上に載置、固定されている。メインコンベア４は、前記複数の脚１１に亘って固定された搬送方向のコンベア支持枠１２に支持されている。ホッパ部分９は、所定の間隔で対向する左右（図２で紙面に垂直な方向）の側板１３間を、第１，２仕切り板１４，１５、中間仕切り板１６、前板１７、底板１８で仕切ったものであり、前記第１仕切り板１４は屈曲形成されて、後板１４ａ、ボトムラチスコンベア１９のコンベアケーシング１４ｂ、ラチスコンベア２１のケーシング１４ｃ、案内プレート１４ｄ、フィードローラ２６とビータローラ２７の後側を囲むローラケーシング１４ｅ、リザーブシュート１０への原料供給路２８の後板１４ｆとなっている。第２仕切り板１５は、ストリッピングローラ２５、フィードローラ２６、ビータローラ２７の前側を覆うケーシング部分１５ａと前記原料供給路２８の前板１５ｂを形成している。後板１４ａと中間仕切り板１６との間で上方から投入された原料２０を溜めておく投入タンク７が形成され、その投入タンク７の下側でコンベアケーシング１４ｂの上側にボトムラチスコンベア１９（送り込みコンベア）が配置されている。
【００１１】
原料２０としては、バインダ用合成樹脂剤としての、熱可塑性樹脂から成る例えば廃プラスチック材を粉砕、解繊して短繊維状としたプラスチック繊維毛に、古紙や木質系廃材などから成る原料を綿（繊維）状、あるいは粉砕してチップ化（木屑など）したものを混合したものが用いられるが、バインダ用合成樹脂材のみから構成されることもある。この実施形態では、最も上流の原料マット供給装置１と最も下流の原料マット供給装置３の原料としてプラスチック繊維毛を単独で使用し、真中の原料マット供給装置２の原料としては古紙、木質系廃材の繊維毛（あるいはチップ）をプラスチック繊維毛に混合したものとしている。
【００１２】
ボトムラチスコンベア１９の先端には原料２０を上方に掻き揚げ搬送するラチスコンベア２１がケーシング１４ｃ内側に傾斜して設けてある。ラチスコンベア２１は、図４に示すように，左右の側板１３間に亘る長さの横材２２ａに、横材２２ａの長手方向に多数の掻き揚げ用針２２ｂを備えた掻き揚げ手段２２を周回方向に多数備えたもので、原料２０をすくいあげて上方に運ぶ周知の構造である。ラチスコンベア２１の上端部には、タンク７側にイブナローラ２３が回転するように設けてある。このイブナローラ２３は、ラチスコンベア２１の掻き揚げ手段２２からはみ出している原料２０をローラ先端の針部材２４で掻き落として各掻き揚げ手段２２によりすくいあげられる原料２０の量を概ね一定にするためのものである。また、ラチスコンベア２１を挟んで前記イブナローラ２３と反対側には、ストリッピングローラ２５が設けてある。このストリッピングローラ２５は、掻き揚げ手段２２に載せられてきた原料２０を掻き揚げ手段２２から掻き落とすためのものである。ストリッピングローラ２５の下方には、フィードローラ２６が設けてあり、掻き揚げ手段２２から掻き落とした原料２０をビータローラ２７に向けて送りこむようになっている。ビータローラ２７に送り込まれた原料２０は、ビータローラ２７の回転により原料供給路２８を通ってリザーブシュート１０の原料投入口３７に向けてはたき落とされるようにしてある。
【００１３】
次に、リザーブシュート１０を説明する。前記コンベア支持枠１２の上方位置には、各原料マット供給装置１（２，３）の前側の脚１１から前方にシュート支持枠３０が水平に固着され，該シュート支持枠３０の前端は、短脚１１ａで床面Ｆ上に支持されている。断面コ字状のチャンネル材から成る左右一対の垂直フレーム３１が、前記シュート支持枠３０上に立設されている。垂直フレーム３１の対向する内側には、それぞれ内側垂直フレーム３２が固着してある。内側垂直フレーム３２の上端部が横フレーム３３で連結されている。図７に示すように，内側垂直フレーム３２の背面に、その幅方向の両端前面が摺接するように、メインコンベア４より少し幅の狭い程度の幅広の垂直周回コンベア３４が垂直方向に周回するように設けてある。垂直周回コンベア３４は、左右の垂直フレーム３１の対向する面間に亘る幅であり、垂直フレーム３１の上部と下部とに設けた複数の周回ローラ３５に巻回され、周回ローラ３５のひとつを駆動ローラ３５ａとして、メインコンベア４の間欠運転に同期して駆動モータ３６で間欠回転するようにしてある。
【００１４】
垂直周回コンベア３４の上端部と前記横フレーム３３、及び、左右の内側垂直フレーム３２の内側面とによってリザーブシュート１０上部に原料投入口３７が形成されている。前記横フレーム３３には、幅方向に所定間隔で前後方向の揺動軸３８が複数本回動自在に支持されている。各揺動軸３８には、原料投入口３７の内側に、夫々原料２０の落下方向を定める落下案内板３９が一体に連結してある。各揺動軸３８は、横フレーム３３の前側でリング部材４０と一体に連結され、リング部材４０は、揺動軸３８を中心とした円弧状長孔４１が複数形成され、リング部材４０を適宜回転し、回転させた位置で前記円弧状長孔４１を介してボルト４２を横フレーム３３に螺合して落下案内板３９の角度を設定する。
【００１５】
前記内側垂直フレーム３２の対向する面の間には、垂直周回コンベア３４の前面と隙間を持って対向するように、両端が屈曲されたパネル材が配置される。パネル材は、上部パネル４３と下部パネル４４からなり、上部パネル４３は、前記横フレーム３３の下端に連結されている。その上部パネル４３の下端に下部パネル４４が連結されている。下部パネル４４の下端は、左右の内側垂直フレーム３２の間を該フレーム下部で連結したパネル下端の案内フレーム４５（図２，３）上に前後方向移動可能に載置されている。図５に示すように、上部パネル４３と下部パネル４４との連結部において、互いに鉤状に屈曲した屈曲部４３ａ，４４ａを接合した状態で上側の屈曲部４３ａの上側からボルト４６を挿通し、下側の屈曲部４４ａの下側で圧縮可能な弾性体４７（ゴム）を介してナット４８で締結している。下側の屈曲部４４ａに形成されるボルト孔４９は、ボルト４６に対して少しばかり大きなボルト孔となっている。これにより、前記弾性体４７が圧縮変形されて下部パネル４４に対して上部パネル４３が傾くことができる。この弾性体４７は後述の起振装置５０で下部パネル４４に発生する振動を上部パネル４３に伝達することを防止する防振部材としても機能している。同様の連結構造により、横フレーム３３の下端に上部パネル４３の上端が連結されており、こうして、横フレーム３３に対して上部パネル４３がその上端で僅かに屈曲でき、上部パネル４３の下端に対して下部パネル４４がその上端で僅かに屈曲できる構造となっている。下部パネル４４の前面には、下部パネル４４に細かな振動を与える起振装置５０が複数取り付けてある。起振装置５０は、電動モータの回転軸に偏芯錘を取り付けたものであり、偏芯錘が高速で偏芯回転することで振動を発生し、下部パネル４４を細かく振動させて振動板とし、原料マットを円滑に下方に送るようにしている。
【００１６】
下部パネル４４の上端からシュート１０下端に設けたデリベリローラ５１までの長さＬは、前記間欠プレス装置６に送り込むコンベア４，５の間欠駆動の１ピッチＰ分に余裕長さαを加えた長さになっており、この下部パネル４４と対向する垂直周回コンベア３４および、左右の内側垂直フレーム３２とで囲まれた断面矩形で所定幅の空間が、少なくとも搬送コンベア４の１ピッチ分の原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）をストックするストック空間Ｋを形成する。デリベリローラ５１は、対向する垂直周回コンベア３４の下部との間隔を調整できるように、揺動レバー５２先端に取り付けてある。
【００１７】
ストック空間Ｋにおける垂直周回コンベア３４と下部パネル４４との間の隙間を調整してマット厚さを調整する厚さ調整手段６０が、前記下部パネル４４の上部と下部とに対応して、パネル４４の左右に夫々設けてある。厚さ調整手段６０は、垂直フレーム３１に回動自在に支持した軸６１の一端（幅方向外側）に調整レバー６２下端を連結し、軸６１の他端に揺動レバー６３の一端を連結し、揺動レバー６３先端のピン６４を押し部材６５の上下方向の長孔６５ａに防振ゴム６６を介して移動自在に嵌め込んである。押し部材６５の先端は下部パネル４４の前面４４ｂに一体溶着されている。調整レバー６２の先端部には垂直フレーム３１に向く案内スリーブ６７を固着している。案内スリーブ６７に係止ピン６８を垂直フレーム３１方向に進退自在に案内して係止ピン６８先端方向にばね６９で付勢している。案内スリーブ６７外周に外スリーブ７０が移動自在に嵌め込んである。係止ピン６８の他端は外スリーブ７０に連結してある。係止ピン６８先端は尖り先としてある。垂直フレーム３１には位置決めプレート７１が固着され、位置決めプレート７１には前記係止ピン６８先端と対向する面に、所定角度間隔で複数の係止孔７２が形成してある。前記尖り先は、これらの係止孔７２の何れか１つに係止するようになっており、係止状態で定まる調整レバー６２の角度位置から前記押し部材６５の前後位置が定まり、その結果、下部パネル４４の前後位置が定まる。最終製品としての板材Ｗの厚みが変更になるなど原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）に対する厚みを変更したい場合（下部パネル４４の前後位置を調節したい場合）には、外スリーブ７０を軸線外方に引っ張って尖り先６８と係止孔７２の係合を外し、所望の角度、調整レバー６２を回転させて別の係止孔７２に係止すればよい。
【００１８】
デリベリローラ５１は、前記メインコンベア４の動作と同期している。また、起振装置５０も垂直周回コンベア３４が駆動されると起動する。一方、ボトムラチスコンベア１９、ラチスコンベア２１及び、イブナローラ２３、ストリッピングローラ２５、フィードローラ２６、ビータローラ２７（これらにより、原料マット供給装置１，２，３における原料搬送装置８を構成する）は、メインコンベア４の駆動とは同期せず、一定の速度で駆動（回転）されるようになっている。２つのラチスコンベア１９，２１、イブナローラ２３からビータローラ２７に至るローラの回転の程度は，ストック空間Ｋの原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）を送り出してから次に原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）を送り出すまでの間、つまり、間欠プレス装置６がプレスを実行しているプレス時間中に、前記ストック空間Ｋを一杯にするような速さに設定されている。上部パネル４３、垂直周回コンベア３４、及び左右の内側垂直フレーム３２とで囲まれる上側ストック空間Ｋ１において、前記落下案内板２９の少しばかり下方となる所定の高さ位置には光電管８０が設けてあり（図１１）、この光電管８０が、シュート１０内に堆積される原料２０の上端を検知した時、前記一定速度で駆動（回転）されている供給装置１（２，３）内のコンベア１９，２１を停止してそれ以上、原料２０をシュート１０に供給しないようにオーバーフロー制御をしている。
【００１９】
このような構成において、メインコンベア４で間欠搬送が行なわれて，リザーブシュート１０内の原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）が送り出され、メインコンベア４が停止した時点（プレス開始時点）から説明する。メインコンベア４が停止した状態で、各タンク７に投入された熱可塑性のプラスチック繊維毛等の原料２０は、一定の低速で動作しているボトムラチスコンベア１９によりラチスコンベア２１に向けて送り込まれ、ラチスコンベア２１で斜め上方に運ばれてイブナローラ２３で掻き揚げ手段２２にすくわれた原料２０をほぼ一定量とし、その後、ラチスコンベア２１が上端を経て前方に回りこむと、ストリッピングローラ２５により掻き揚げ手段２２から原料２０が掻き落とされる。掻き落とされた原料２０は、フィードローラ２６、ビータローラ２７を経て、リザーブシュート１０の原料投入口３７へと叩き落とされる。落とされた原料２０は、落下案内板３９により落下方向を制御されてリザーブシュータ１０のストック空間Ｋに堆積される。予め原料２０がストック空間Ｋにおいて幅方向に均一に堆積するように落下案内板３９の角度を調整しておくことにより、原料２０の上端位置を常時ほぼ水平に保つことができる。ラチスコンベア１９、２１の動作、各ローラ２３，２５，２６，２７の動作が連続して行なわれ，メインコンベア４の１回の搬送ピッチＰを所定量超える原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）が次の搬送開始までに垂直なストック空間Ｋにストックされる。この原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）のストック作業中に、原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）の上端位置が、メインコンベア４の１回の搬送ピッチＰに相当する量を大きくこえることを光電管８０が検出するとラチスコンベア２１などは停止される。ストック空間Ｋは、予め隙間が厚さ調整手段６０で調節されているので，ストック空間Ｋに堆積した原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）は所定の厚みとなっている。実際の原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）では、ストック空間Ｋの下部に堆積する原料２０が、その上部に堆積してくる原料２０の重量により押しつぶされて密度が高くなるため、ストック空間Ｋの隙間は、下部より上部を僅かに広く設定している。こうすることにより、メインコンベア４に供給して水平にしたときに、原料マットＭ１（Ｍ２，Ｍ３）の厚みが全体に均一となる。
【００２０】
こうして、各原料マット供給装置１，２，３でメインコンベア４の１回の搬送ピッチＰを所定量超える原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３がストックされる頃，プレスが完了して、メインコンベア４が次のプレスのために搬送開始される。この搬送速度に合わせて、垂直周回コンベア３４、デリベリローラ５１が回転され、同時に起振装置５０も作動する。メインコンベア４の搬送速度は、連続プレスの場合のそれに比べて概ね５倍以上の速度に設定されるが、既に各原料マット供給装置１，２，３のリザーブシュート１０内で原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３として生成されているものを、そのまま、メインコンベア４上に供給するものであるので、原料２０を直接、高速移動するメインコンベア４上に供給して原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３とする場合に比べてそのようにメインコンベア４が高速移動されても、原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３自体が崩れたりすることはなく、均一な厚みの原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３としてメインコンベア４上に供給できる。また、垂直周回コンベア３４による周回に合わせて下部パネル４４に振動を与えて原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３を送り出すため、送り出しが非常にスムーズに行なわれる。オーバーフロー制御のためにラチスコンベア２１などの供給装置１，２，３内の原料搬送装置８が停止していた状態では、この送り出しによりストックがなくなるので、原料搬送装置８が再起動される。原料２０がオーバーフローしておらず、原料搬送装置８が停止していない状態では、前記原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３の送り出し動作中も、原料２０の掻き揚げ、落下、堆積が連続して行なわれることは言うまでもない。
【００２１】
こうして、最も上流のマットＭ１がメインコンベア４で運ばれ、そのマットＭ１の上に中間のマットＭ２が積層され、さらにその上に、最も下流のマットＭ３が積層されて、プレス装置６で加熱しつつこれらの積層された原料マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３をプレスして、プラスチック短繊維毛を溶融して他の短繊維、チップを固めた後切断してリサイクル板材Ｗが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の原料マット供給装置を備えた板材製造装置の全体図である。
【図２】原料マット供給装置の縦断面図である。
【図３】原料マット供給装置の正面図である。
【図４】図２のＳ部拡大図である。
【図５】図２のＴ部拡大図である。
【図６】図５のＸ視図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線拡大断面図である。
【図８】図７のＹ視拡大図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図８に示すＡの位置に調整レバーを移動させて間隔を広げた時の下部パネルの移動状態を示す図である。
【図１１】図１０の状態のときの上部パネルと下部パネルの連結状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    原料マット供給装置
４    メインコンベア(搬送コンベア)
５    コンベア(搬送コンベア)
６    プレス装置
７    投入タンク
８    原料搬送装置
１０    リザーブシュート
３４    垂直周回コンベア
３７    原料投入口
３９    落下案内板
４４    下部パネル
６０    厚さ調整手段
Ｍ１〜Ｍ３    原料マット
Ｐ  搬送ピッチ
【図１】
2005041118.tif 000003
【図２】
2005041118.tif 000004
【図３】
2005041118.tif 000005
【図４】
2005041118.tif 000006
【図５】
2005041118.tif 000007
【図６】
2005041118.tif 000008
【図７】
2005041118.tif 000009
【図８】
2005041118.tif 000010
【図９】
2005041118.tif 000011
【図１０】
2005041118.tif 000012
【図１１】
2005041118.tif 000013