(57)【要約】【課題】生産性に優れかつ製造コストの低減が期待できる電気機器用コイルの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】第１ローラ１１と第２ローラ２１にワイヤ２５を巻き掛けて形成したワイヤ列２５Ｌに、第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１とブロック状素材６０の素材中心軸Ｌａの交差角θを製造すべきコイルのリード角βとほぼ等しく維持した状態で第１側面６２Ａを押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部６４Ａに溝加工し、順次第１稜線６２ａ、第２稜線６２ｂ、第３稜線６３ｃを中心に回転して第２側面６２Ｂ、第３側面６２Ｃ、第４側面６２Ｄを順にワイヤ列２５Ｌに押し付けて第２コイル形成部６４Ｂ、第３コイル形成部６４Ｃ、第４コイル形成部６４Ｄに砥粒の存在下で溝加工することによって縦巻きコイル５０を製造する。【選択図】  図１
2005064044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造方法において、
外周面に複数の周溝が形成された第１ローラと第２ローラが平行配置され、該第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させ、
素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材に、上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を直線運動する上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工して縦巻きコイルを製造することを特徴とする電気機器用コイルの製造方法。
【請求項２】
平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造方法において、
外周面に複数の周溝が形成された第１ローラと第２ローラが平行配置され、該第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの正逆回転と共に往復直線運動させ、
素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材に、上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を往復直線運動する上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工し、続いて上記第３稜線、第２稜線、第１稜線を中心に順に逆回転しつつ上記第３コイル形成部、第２コイル形成部、第１コイル形成部に形成された加工溝に更に溝加工し、これら各溝加工を繰り返して縦巻きコイルを製造することを特徴とする電気機器用コイルの製造方法。
【請求項３】
上記電気機器用コイルの平形導体は、それぞれの巻回部における厚さが漸次減少すると共にリード角が減少する縦巻きコイルであって、
上記ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隔が、上記コイルの巻回部の厚さの減少に伴って順次減少することを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器用コイルの製造方法。
【請求項４】
平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造装置において、
平行配置された第１ローラ及び第２ローラの外周面に形成した複数の各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置され、上記第１ローラ及び第２ローラの回転によって直線運動する複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列と、
素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材を保持し、かつ上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を直線運動する上記ワイヤ列に押し付けると共に上記交差角を維持した状態で上記第１稜線、第２稜線、第３稜線の各稜線を中心に上記ブロック状素材を回転する各加工動作をするワーク保持部と、
上記ワイヤ列に砥粒を供給する砥粒供給手段とを備えたことを特徴とする電気機器用コイルの製造装置。
【請求項５】
上記電気機器用コイルの平形導体は、それぞれの巻回部における厚さが漸次減少すると共にリード角が減少する縦巻きコイルであって、
上記ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隔が、上記コイルの巻回部の厚さの減少に伴って順次減少することを特徴とする請求項４に記載の電気機器用コイルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ及び発電機等の回転機器や変圧器等の電気機器に使用される電気機器用コイルの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器、例えばモータ用コイルとして従来、ステータのコアに丸線の多層巻きからなるコイルを巻装したものや、ステータのコアに平形導体をその長方形断面の長辺をコイル軸方向として多層巻きにしたコイルが知られている。
【０００３】
ところが、ステータのコアに丸線の多層巻きからなるコイルを巻装したものにあっては、例えば各層における巻き始めの部分やコアの頂部付近及び巻装したコイル間に空隙部が形成されてコイル全体に対する丸線のコイル占有率が低下すると共に、空隙部によってコイルの放熱が遮断されてモータ効率が低下することになる。また、線径の大きい丸線を用いると、コアへの巻き付け作業が困難になると共に、この空隙部が更に大きくなってコイル占有率及びモータ効率の低下が著しくなり、モータの小形化及び軽量化が更に困難になる。
【０００４】
また、ステータのコアに平形導体をその長方形断面の長辺をコイル軸方向として多層巻きにしたコイルにあっては、同様に各層における巻き始めの部分やコアの頂部付近等に空隙部が形成されてコイル占有率が低下することになる。また、コイルの半径方向に平形導体間を絶縁する絶縁層を設けることから、空隙部の存在と相俟って熱伝達が更に悪化し、モータ効率がより低下することになる。
【０００５】
このような従来のコイルにおける不具合を解決するものとして、図１３に示すように押出成型された銅またはアルミニウムからなる中空状のブロック状素材１０１に対して回転している薄片状の切削工具１１０を矢印方向に送り、ブロック状素材１０１に直線状の溝１０４ａを切削加工し、所要の巻き数が得られる数だけこの溝１０４ａを等ピッチで加工する。そして、図１４に示すように、ブロック状素材１０１と切削工具１１０の相対位置を変化させて、直線状の溝１０４ｂを加工する。この溝１０４ｂの始点と終点は、予め加工された溝１０４ａと斜交させて連結することでブロック状素材１０１に螺旋溝を形成して角形コイルを製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１６３１００号公報（段落番号０００６、図２〜図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１においては、平形導体がコイル軸方向に積層して配置される縦巻きの角形コイルを製造するので、コイル占有率及びモータ効率を向上することが可能となり、モータの小形化及び軽量化を図ることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のコイルにあっては、ブロック状素材に切削工具によって多数の溝加工を施して製造するため、その生産性が悪く、製造コストの増大を招くことが懸念される。更に、切削工具によって溝加工する際の加工負荷が大きく、加工時にブロック状素材が変形するおそれがあり、良好な溝加工が困難である。また、加工負荷に耐える剛性を確保すべく溝間のピッチを大きくすると、巻き数が少なくなり、コイルとしての所期の性能を発揮することができなくなることが懸念される。
【０００９】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、生産性に優れかつ製造コストの低減が期待できる電気機器用コイルの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法は、平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造方法において、外周面に複数の周溝が形成された第１ローラと第２ローラが平行配置され、該第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させ、素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材に、上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を直線運動する上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工して縦巻きコイルを製造することを特徴とする。
【００１１】
請求項１の発明によると、切削等の加工性が良好でないアルミニウムや銅の素材であっても、第１ローラの回転中心軸とブロック状素材の素材中心軸の交差角をコイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で第１側面を押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、同様に上記交差角を維持した状態で順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工することによって、容易かつ効率的に平形導体がコイル軸方向に連続して螺旋状に巻かれた縦巻きコイルが製造でき、生産性に優れ製造コストの大幅な低減が期待できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造方法において、外周面に複数の周溝が形成された第１ローラと第２ローラが平行配置され、該第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの正逆回転と共に往復直線運動させ、素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材に、上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を往復直線運動する上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工し、続いて上記第３稜線、第２稜線、第１稜線を中心に順に逆回転しつつ上記第３コイル形成部、第２コイル形成部、第１コイル形成部に形成された加工溝に更に溝加工し、これら各溝加工を繰り返して縦巻きコイルを製造することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によると、第１ローラの回転中心軸とブロック状素材の素材中心軸の交差角をコイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で第１側面を押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、同様に上記交差角を維持した状態で順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工し、続いて上記第３稜線、第２稜線、第１稜線を中心に順に逆回転しつつ上記第３コイル形成部、第２コイル形成部、第１コイル形成部に形成された加工溝に更に溝加工し、これら各溝加工を繰り返して縦巻きコイルを製造することから、請求項１の発明に加え、各稜線部において往復直線運動する各ワイヤ部分が加工溝に倣って撓み、各稜線部分で互いに連続する加工溝の部分が滑らかに形成できてより高品質の電気機器用コイルが得られる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の電気機器用コイルの製造方法において、上記電気機器用コイルの平形導体は、それぞれの巻回部における厚さが漸次減少すると共にリード角が減少する縦巻きコイルであって、上記ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隔が、上記コイルの巻回部の厚さの減少に伴って順次減少することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によると、ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隙を製造すべきコイルの巻回部の厚さに従って順次減少させることによって、平形導体の巻回部における厚さが漸次減少する電気機器用コイルが容易に製造できる。
【００１６】
上記目的を達成する請求項４に記載の電気機器用コイルの製造装置の発明は、平形導体がコイル軸方向に連続して予め設定されたリード角で螺旋状に巻かれた縦巻きコイルを製造する電気機器用コイルの製造装置において、平行配置された第１ローラ及び第２ローラの外周面に形成した複数の各周溝間にワイヤを巻き掛けて第１ローラと第２ローラとの間に並列配置され、上記第１ローラ及び第２ローラの回転によって直線運動する複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列と、素材中心軸に沿って形成された貫通孔の周りに第１稜線、第２稜線、第３稜線、第４稜線を介して第１側面、第２側面、第３側面、第４側面が順に連続する第１コイル形成部、第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部を備えた断面角形のブロック状素材を保持し、かつ上記第１ローラの回転中心軸と上記素材中心軸との交差角を上記コイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で上記第１側面を直線運動する上記ワイヤ列に押し付けると共に上記交差角を維持した状態で上記第１稜線、第２稜線、第３稜線の各稜線を中心に上記ブロック状素材を回転する各加工動作をするワーク保持部と、上記ワイヤ列に砥粒を供給する砥粒供給手段とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によると、第１ローラ及び第２ローラの回転によって直線運動する複数のワイヤ部分によって形成されたワイヤ列と、ブロック状素材を保持し、かつ第１ローラの回転中心軸と素材中心軸との交差角をコイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で第１側面をワイヤ列に押し付けかつ上記交差角を維持した状態で第１稜線、第２稜線、第３稜線の各稜線を中心にブロック状素材を回転する各加工動作をするワーク保持部及びワイヤ列に砥粒を供給する砥粒供給手段とを備えることによって、上記請求項１及び請求項２に記載の電気機器用コイルの製造方法を容易に実施することができ、電気機器用コイルの生産性に優れ製造コストの大幅な低減が期待できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電気機器用コイルの製造装置において、上記電気機器用コイルの平形導体は、それぞれの巻回部における厚さが漸次減少すると共にリード角が減少する縦巻きコイルであって、上記ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隔が、上記コイルの巻回部の厚さの減少に伴って順次減少することを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明によると、ワイヤ列における各ワイヤ部分の間隙を製造すべきコイルの巻回部の厚さに従って順次減少させることによって、平形導体の巻回部における厚さが漸次減少する電気機器用コイルが容易に製造できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による電気機器用コイルの製造方法及び製造装置の実施の形態を図１乃至図１２を参照して説明する。
【００２１】
本実施の形態における電気機器用コイルの製造方法及び製造装置の説明に先立って、本製造方法及び装置によって製造される電気機器用コイル５０について説明する。
【００２２】
図５はコイル５０の平面図、図６は図５のＩＩ矢視図、図７は斜視図である。
【００２３】
コイル５０は、銅或いはアルミニウム等の導電性材料製の柱状で断面矩形のコアが貫通する角形の貫通孔５１がコイル軸Ｌ方向に沿って連続して形成され、コイル軸線Ｌの延在方向に移行するに従って幅がテーパ状に漸次増大する台形の第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄが順に第１稜線５２ａ、第２稜線５２ｂ、第３稜線５２ｃ、第４稜線５２ｄを介して連続する平面視角形、本実施の形態では長方形でかつ側面視台形であって、コイル軸Ｌに沿って断面略長方形の平形導体５４がその短辺を貫通孔５１側としてコイル軸Ｌ方向に積層されて螺旋状に連続形成された縦巻き角型コイルである。
【００２４】
平形導体５４は、第１側面５２Ａの上端中央部に形成された始端５４−１ａから第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄに沿って順に連続形成されて第４稜線５２ｄの部分の終端５４−１ｂまで断面略長方形で連続する第１巻回部５４−１を有し、第１巻回部５４−１の終端５４−１ｂに始端５４−２ａが連続して第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄに沿って順に連続形成されて第４稜線５２ｄの部分の終端５４−２ｂに至る断面長方形で連続する第２巻回部５４−２が第１巻回部５４−１に積層されている。
【００２５】
更に、第２巻回部５４−２の終端５４−２ｂに始端５４−３ａが連続して第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄに沿って順に連続形成されて第４稜線５２ｄの部分に形成された終端５４−３ｂに至る第３巻回部５４−３が第２巻回部５４−２に積層されている。
【００２６】
同様に、第３巻回部５４−３の終端５４−３ｂに連続して第４巻回部５４−４、第５巻回部５４−５〜第ｎ巻回部５４−ｎがコイル軸Ｌ方向に順次積層されて、平形導体５４がコイル軸Ｌに沿って螺旋状に連続形成された縦巻き角型コイルを形成している。第１コイル形成部５４−１の始端５４−１ａ及び第ｎコイル形成部５４−ｎの終端５４−ｎｂが開放端となる。
【００２７】
また、平形導体５４は、始端５４−１ａから終端５４−ｎｂに至るまでの通電電流値をほぼ等しくするために断面積をほぼ一定にする必要があり、図８に図６のＡ部拡大図を示すように、第１巻回部５４−１、第２巻回部５４−２、第３巻回部５４−３〜第ｎ巻回部５４−ｎに移行するに従って、その厚さｔ１、ｔ２、ｔ３〜ｔｎが順次、例えば０．０２ｍｍずつ減少している。この第１巻回部５４−１、第２巻回部５４−２、第３巻回部５４−３〜第ｎ巻回部５４−ｎの厚さｔ１、ｔ２、ｔ３〜ｔｎの減少に伴って第１巻回部５４−１、第２巻回部５４−２、第３巻回部５４−３〜第ｎ巻回部５４−ｎのリード角β１、β２、β３〜βｎが順次減少している。
【００２８】
図９及び図１０は、コイル５０の素材となるブロック状素材６０の平面図及び斜視図である。ブロック状素材６０は、銅或いはアルミニウム等の導電性材料製で製造すべきコイル５０の貫通孔５１に対応する角形の貫通孔６１がコイル軸Ｌに対応する素材中心軸Ｌａに沿って連続形成され、かつ貫通孔６１の周りに、素材中心軸Ｌａに沿って移行するに従って幅がテーパ状に漸次増大する台形でコイル５０の第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄにそれぞれ対応する第１側面６２Ａ、第２側面６２Ｂ、第３側面６２Ｃ、第４側面６２Ｄが順に第１稜線６２ａ、第２稜線６２ｂ、第３稜線６２ｃ、第４稜線６２ｄを介して連続し、第１側面６２Ａ、第２側面６２Ｂ、第３側面６２Ｃ、第４側面と貫通孔６１との間にそれぞれ第１コイル形成部６４Ａ、第２コイル形成部６４Ｂ、第３コイル形成部６４Ｃ及び第４コイル形成部６４Ｄが形成されて平面視長方形で側面視台形に形成されている。
【００２９】
図１はコイル製造装置１の概要を示す斜視図であり、図２はコイル製造装置１の要部を示す平面図、図３は図１のＩ矢視図である。
【００３０】
コイル製造装置１は、ワイヤソー装置によって構成され、ワーク加工部１０と図示しないワーク保持部とを有し、ワーク加工部１０は、平行に延在する回転中心軸Ｌ１及び回転中心軸Ｌ２を有して回転自在に平行配置された円柱状の第１ローラ１１と第２ローラ２１を有し、第１ローラ１１の外周に第１ワイヤ受周溝１２−１、第２ワイヤ受周溝１２−２、第３ワイヤ受周溝１２−３〜第ｎワイヤ受周溝１２−ｎが形成され、同様に第２ローラ２１の外周に第１ワイヤ受周溝２２−１、第２ワイヤ受周溝２２−２、第３ワイヤ受周溝２２−３〜第ｎワイヤ受周溝２２−ｎが形成されている。第１ローラ１１及び第２ローラ２１は図示しない回転駆動手段によって同期して正逆回転駆動される。
【００３１】
更に図示しないワイヤ繰出リール及びワイヤ巻取リールを備え、ワイヤ繰出リールから繰り出される鋼線からなる切断用のワイヤ２５が、その緩みを吸収するシーソ装置を経由して第１ローラ１１の第１ワイヤ受周溝１２−１に巻き掛けられ、この第１ワイヤ受周溝１２−１から第２ローラ２１の第１ワイヤ受周溝２２−１に導かれて巻き掛けられ、更に、第１ワイヤ受周溝２２−１から第１ローラ１１の第２ワイヤ受周溝１２−２に導かれて巻き掛けられる。同様に、ワイヤ２５は、引き続き第１ローラ１１の第２ワイヤ受周溝１２−２から第２ローラ２１の第２ワイヤ受周溝２２−２、第１ローラ１１の第３ワイヤ受周溝１２−３、第２ローラ２１の第３ワイヤ受周溝２２−３、第１ローラ１１の第４ワイヤ受周溝１２−４〜第１ローラ１１の第ｎワイヤ受周溝１２−ｎから第２ローラ２１の第ｎワイヤ受周溝２２−ｎに順に巻き掛けられ、図示しないワイヤ巻取リールに巻き取られる。
【００３２】
第１ローラ１１に形成される第１ワイヤ受周溝１２−１、第２ワイヤ受周溝１２−２、第３ワイヤ受周溝１２−３〜第ｎワイヤ受周溝１２−ｎ間の各ピッチは、第１ワイヤ受周溝１２−１から第ｎワイヤ受周溝１２−ｎ側に移行するに従って順次減少し、かつ第２ローラ２１に形成される第１ワイヤ受周溝２２−１、第２ワイヤ受周溝２２−２、第３ワイヤ受周溝２２−３〜第ｎワイヤ受周溝２２−ｎ間の各ピッチも第１ワイヤ受周溝２２−１から第ｎワイヤ受周溝２２−ｎ側に移行するに従って順次減少する。
【００３３】
ワイヤ２５の第１ローラ１１及び第２ローラ２１の第１ワイヤ受周溝１２−１と第１ワイヤ受周溝２２−１との間に張設される第１ワイヤ部分２５−１は、平面視状態で第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と直交、即ち第１ワイヤ部分２５−１が第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と直角な面に対する平面視状態のワイヤリード角γ１が０°に設定されている。
【００３４】
第２ワイヤ受周溝１２−２と第２ワイヤ受周溝２２−２との間に張設される第２ワイヤ部分２５−２が第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と直角な面に対する平面視状態のワイヤリード角γ２がコイル５０における第２巻回部５４−２のリード角β２から第１巻回部５４−１のリード角β１を減じたβ２−β１に、第３ワイヤ受周溝１２−３と第３ワイヤ受周溝２２−３との間に張設される第３ワイヤ部分２５−３が第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と直角な面に対する平面視状態のワイヤリード角γ３が第３巻回部５４−３のリード角β３から第１巻回部５４−１のリード角β１を減じたβ３−β１、同様に第４ワイヤ受周溝１２−４と第４ワイヤ受周溝２２−４との間に張設される第４ワイヤ部分２５−４のワイヤリード角γ４が第４巻回部５４−４のリード角β４から第１巻回部５４−１のリード角β１を減じたβ４−β１、〜第ｎワイヤ受周溝１１−ｎと第ｎワイヤ受周溝２２−ｎとの間に張設される第ｎワイヤ部分２５−ｎのワイヤリード角γｎが第ｎ巻回部５４−ｎのリード角βｎから第１巻回部５４−１のリード角β１を減じたβｎ−β１に設定されている。
【００３５】
これら第１ローラ１１と第２ローラ２１の間に張設されて並列配置された第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎによって形成されるワイヤ列２５Ｌは、第１ローラ１１及び第２ローラ２１の繰り返される正逆回転に伴って往復直線運動する。
【００３６】
一方、ワーク保持部は、ブロック状素材６０を、その素材中心軸Ｌａが水平方向に延在し、かつ平面視第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と素材中心軸Ｌａとの交差角θがコイル５０の第１巻回部５４−１のリード角β１に設定された状態で保持する。
【００３７】
そして、ワーク保持部は、保持したブロック状素材６０の素材中心軸Ｌａがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面と平行でかつ第１側面６２Ａを下方側にし、その平行状態を維持しつつ上方から下降させてワイヤ２５の第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎに押し付ける第１加工動作と、ブロック状素材６０の第１稜線６２ａを中心に上記交差角θを維持した状態で第２側面６２Ｂがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転する第２加工動作と、ブロック状素材６０の第２稜線６２ｂを中心に交差角θを維持した状態で第３側面６２Ｃがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転する第３加工動作と、ブロック状素材６０の第３稜線６２ｃを中心に交差角θを維持した状態で第４側面６２Ｄがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面ほぼ平行となるまで回転する第４加工動作と、ブロック状素材６０の第４側面６２Ｄを水平状態を維持した状態でブロック状素材６０を下降させる第５加工動作と、ブロック状素材６０の第３稜線６２ｃを中心に交差角θを維持した状態で第３側面６２Ｃがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで逆回転する第６加工動作と、ブロック状素材６０の第２稜線６２ｂを中心に交差角θを維持した状態で第２側面６２Ｂがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転する第７加工動作と、ブロック状素材６０の第１稜線６２ａを中心に交差角θを維持した状態で第１側面６２Ａがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回動する第８加工動作とを有し、第１加工動作〜第８加工動作の各動作は、予め設定された数値制御によって繰り返し行われる。
【００３８】
更に、砥粒を含むスラリーをワイヤ列２５Ｌにスプレーしてワイヤ列２５Ｌに砥粒を供給する図示しない砥粒供給手段を備えている。
【００３９】
次に、このように構成されたコイル製造装置１によるコイル製造方法を図４に示すフローチャートに従って説明する。
【００４０】
ブロック状素材６０をワーク保持部に装着してブロック状素材６０をコイル製造装置１にセットする（ステップＳ１）。
【００４１】
ワーク保持部に装着されたブロック状素材６０を、図３に一点鎖線６０ｄで示すようにその素材中心軸Ｌａがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面と平行で第１側面６２Ａを下方にして第１ローラ１１の第１ワイヤ受周溝１２−１と第２ローラ２１の第１ワイヤ受周溝２２−１との間に張設されたワイヤ２５の第１ワイヤ部分２５−１とほぼ平行状態に維持し、第１ワイヤ部分２５−１と第２ワイヤ部分２５−２との離間距離がコイル５０の第１巻回部５４−１の終端５４−１ｂと第２巻回部５４−２の終端５４−２ｂとの間から第２巻回部５４−２の終端５４−２ｂと第３巻回部５４−３の終端５４−３ｂとの間までの離間距離と等しくなる第１ローラ１１と第２ローラ２１との間の位置にブロック状素材６０の第４稜線６２ｄを対応させる（ステップＳ２）。
【００４２】
次に、この素材中心軸Ｌａがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面と平行な状態を維持し、かつ第１側面６２Ａがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面に対して平行となるようにブロック状素材６０の姿勢を維持しつつ、図３にブロック素材６０を実線で示すように、ブロック状素材６０を下降させて回転する第１ローラ１１及び第２ローラ２１の正逆回転によって往復直線運動する第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎのワイヤ列２５Ｌに押し付けると共に、砥粒供給手段によりスラリーをワイヤ列２５Ｌにスプレーして供給された砥粒存在下で１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎによって、図１１及び図１２に示すようにブロック状素材６０の第１側面６２Ａから第１コイル形成部６４Ａに予め設定された深さの第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎを溝加工する（ステップＳ３）。
【００４３】
ステップＳ３によりブロック状素材６０を下降させて第１コイル形成部６４Ａに予め設定された深さの第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎを加工すると、その下降した状態におけるブロック状素材６０の第１稜線６２ａを中心に、図３にブロック状素材６０を一点鎖線６０ａで示すように平面視第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と素材中心軸Ｌａとの交差角θを維持した状態で第２側面６２Ｂがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転する。このブロック状素材６０の回転に伴って第２側面６２Ｂが第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１のワイヤ列２５Ｌに押し付けられて第２側面６２Ｂから第２コイル形成部６４Ｂに第１稜線６２ａの部分で第１コイル形成部６４Ａに形成された第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１にそれぞれ連続する予め設定された深さの第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１が溝加工される（ステップＳ４）。
【００４４】
このステップＳ４におけるブロック状素材６０を回転する全範囲に亘って第１稜線６２ａの部分において第１コイル形成部６４Ａと第２コイル形成部６４Ｂに形成された互いの第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１の連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続して加工される。
【００４５】
ステップＳ４に引き続き、ブロック状素材６０の第２稜線６２ｂを中心に平面視第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１と素材中心軸Ｌａとの交差角θを維持した状態で、図３にブロック素材６０を一点鎖線６０ｂで示すように第３側面６２Ｃがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転する。このブロック状素材６０の回転に伴って第３側面６２Ｃが第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１のワイヤ列２５Ｌに押圧されて第３側面６２Ｃからコイル第３形成部６４Ｃに第２稜線６２ｂの部分で第２コイル形成部６４Ｂに形成された第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１にそれぞれ連続する予め設定された深さの第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１が溝加工される（ステップＳ５）。
【００４６】
このステップＳ５におけるブロック状素材６０を回転する全範囲に亘って第２稜線６２ｂの部分において第２形成部６４Ｂと第３形成部６４Ｃにそれぞれ形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１の連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続して加工される。
【００４７】
ステップＳ５に引き続き、ブロック状素材６０の第３稜線６２ｃを中心に上記交差角θを維持した状態で、図３にブロック素材６０を一点鎖線６０ｃで示すように第４側面６２Ｄがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回転し、かつ更に予め設定された下降量を下降する。このブロック状素材６０の回転に伴って第４側面６２Ｄが第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１のワイヤ列２５Ｌに押し付けられて第４コイル形成部６４Ｄに第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１が予め設定された深さに溝加工される（ステップＳ６）。
【００４８】
このステップＳ６におけるブロック状素材６０を回転及び下降する全範囲に亘って第３稜線６２ｃの部分において第３コイル形成部６４Ｃと第４コイル形成部６４Ｄに加工されたそれぞれの第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれに加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続加工される。また、同様に第４稜線６２ｄの部分において第４形成部６４Ｄに形成された第１加工溝６５−１と第１コイル形成部６４Ａに形成された第２加工溝６５−２、第４コイル形成部６４Ｄに形成された第２加工溝６５−２と第１コイル形成部６４Ａ形成された第３加工溝６５−３、同様に第４コイル形成部６４Ｄ及び第１コイル形成部６４Ａにそれぞれ形成された第３加工溝６５−３と第４加工溝６５−４〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ加工溝６５−ｎのそれぞれの連続部分は、砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続して加工される。
【００４９】
次に、ブロック状素材６０の第３稜線６２ｃを中心に上記交差角θを維持した状態で第３側面６２Ｃがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行になるまで逆回動する。このブロック状素材６０の回転に伴って第３形成部６４Ｃに形成された第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３コイル加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれ底部が第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１のワイヤ列２５Ｌに押し付けられて溝加工され、第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１の深さが増大する（ステップＳ７）。
【００５０】
このステップＳ７におけるブロック状素材６０の第３稜線６２ｃの部分において第４コイル形成部６４Ｄと第３コイル形成部６４Ｃに形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続加工される。同様に第２稜線６２ｂの部分において第３コイル形成部６４Ｃと第２コイル形成部６４Ｂに形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続して加工される。
【００５１】
次に、ブロック状素材６０の第２稜線６２ｂを中心に上記交差角θを維持した状態で第２側面６２Ｂがワイヤ列２５Ｌによって形成される平面とほぼ平行となるまで回動する。このブロック状素材６０の回転に伴って第２コイル形成部６４Ｂに形成された第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれ底部が第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１のワイヤ列２５Ｌに押し付けて溝加工し、第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１の深さが増大する（ステップＳ８）。
【００５２】
このステップＳ８においてブロック状素材６０の第２稜線６２ｂの部分において第２コイル形成部６４Ｂと第３コイル形成部６４Ｃにそれぞれ形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続して加工される。同様に第１稜線６２ａの部分において第１コイル形成部６４Ａと第２コイル形成部６４Ｂにそれぞれ形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１と第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続するように加工される。
【００５３】
ステップＳ８に引き続き、ブロック状素材６０の第１稜線６２ａを中心に上記交差角θを維持した状態で第１側面６２Ａが第１ワイヤ部分２５−１とほぼ平行となるまで回転し、かつ更に予め設定された下降量を下降する。このブロック状素材６０の回転に伴って、第１コイル形成部６４Ａに形成された第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎのそれぞれ底部が第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎのワイヤ列２５Ｌに押し付けられて溝加工し、第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎの深さが増大する（ステップＳ９）。
【００５４】
このステップＳ９におけるブロック状素材６０を回転及び下降する全範囲に亘って第１稜線６２ａの部分において第１コイル形成部６４Ａと第２コイル形成部６４Ｂにそれぞれ形成された第１加工溝６５−１と第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２と第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３と第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎと第ｎ加工溝６５−ｎのそれぞれの連続部分は砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎによって滑らかに連続するように加工される。また、同様に第４稜線６２ｄの部分において第１形成部６４Ａに形成された第２加工溝６５−２と第４コイル形成部６４Ｄに形成された第１加工溝６５−１、第１コイル形成部６４Ａに形成された第３加工溝６５−３と第４コイル形成部６４Ｄに形成された第２加工溝６５−２、同様に第１形成部６４Ａと第４コイル形成部６４Ｄにそれぞれ形成された第４加工溝６５−４と第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎと第ｎ−１加工溝６５−ｎ−１のそれぞれの連続部分は、砥粒存在下でそれぞれの加工溝に倣って若干撓む第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎ−１ワイヤ部分２５−ｎ−１によって滑らかに連続するように加工される。
【００５５】
以降同様に、第４ステップＳ４〜第９ステップＳ９を繰り返して、砥粒存在下で往復直進運動する第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎのワイヤ列２５Ｌによって第１加工溝６５−１、第２加工溝６５−２、第３加工溝６５−３〜第ｎ加工溝６５−ｎの溝加工を予め設定された回数繰り返す（ステップＳ１０）ことによって、第１加工溝６５−１によってブロック状素材６０の端部に沿って平形導体５４の第１巻回部５４−１を形成し、第１加工溝６５−１と第２加工溝６５−２の間に第１巻回部５４−１に連続する第２巻回部５４−２を形成し、第２加工溝６５−２と第３加工溝６５−３の間に第２巻回部５４−２に連続する第３巻回部５４−３を形成し、第３加工溝６５−３と第４加工溝６５−４の間に第３巻回部５４−３に連続する第４巻回部５４−４を形成し、同様に各加工溝間に連続する第５巻回部５４−５〜第ｎ巻回部５４−ｎを形成して、図５乃至図７に示すようにテーパ状に漸次増大する台形の第１側面５２Ａ、第２側面５２Ｂ、第３側面５２Ｃ、第４側面５２Ｄが順に第１稜線５２ａ、第２稜線５２ｂ、第３稜線５２ｃ、第４稜線５２ｄを介して連続する平面視長方形で側面視が台形の平形導体５４からなる縦巻き角型コイル５０が製造される。
【００５６】
従って、本実施の形態によると、第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１とブロック状素材６０の素材中心軸Ｌａの交差角θを製造すべき縦巻きコイル５０の第１巻回部５４−１のリード角βとほぼ等しく維持した状態で第１側面６２Ａを押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部６４Ａに溝加工し、順次第１稜線６２ａ、第２稜線６２ｂ、第３稜線６２ｃを中心に回転して第２側面６２Ｂ、第３側面６２Ｃ、第４側面６２Ｄを順にワイヤ列２５Ｌに押し付けて第２コイル形成部６４Ｂ、第３コイル形成部６４Ｃ、第４コイル形成部６４Ｄに砥粒の存在下で溝加工し、続いて第３稜線６２ｃ、第２稜線６２ｂ、第１稜線６２ａを中心に順に逆回転しつつ第３コイル形成部６４Ｃ、第２コイル形成部６４Ｂ、第１コイル形成部６４Ａに形成された加工溝に更に溝加工し、これら各溝加工を繰り返して縦巻きコイル５０を製造することから、切削等の加工性が良好でないアルミニウムや銅の素材あっても、容易かつ効率的に縦巻きコイルが製造でき、電気機器用コイルの生産性に優れ製造コストの大幅な低減が期待できる。
【００５７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく種々変更可能である。例えば上記実施の形態では第１ローラ１１の回転中心軸Ｌ１とブロック状素材６０の素材中心軸Ｌａの交差角θを製造すべき縦巻きコイル５０の第１巻回部５４−１のリード角β１とほぼ等しく維持した状態で各溝加工をしたが、交差角θを製造すべき縦巻きコイル５０の第２巻回部５４−２のリード角β２や第３巻回部５４−３のリード角β３等、他の巻き回部のリード角とほぼ等しく維持した状態で各溝加工をすることもできる。また、溝加工を複数回繰り返すことなく第１側面６２Ａを押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部６４Ａに溝加工し、順次第１稜線６２ａ、第２稜線６２ｂ、第３稜線６２ｃを中心に回転して第２側面６２Ｂ、第３側面６２Ｃ、第４側面６２Ｄを順にワイヤ列２５Ｌに押し付けて第２コイル形成部６４Ｂ、第３コイル形成部６４Ｃ、第４コイル形成部６４Ｄに砥粒の存在下で溝加工することによって縦巻きコイル５０を製造することもできる。
【００５８】
また、上記実施の形態においては、第１ローラ１１と第２ローラ２１の間に張設されて並列配置された第１ワイヤ部分２５−１、第２ワイヤ部分２５−２、第３ワイヤ部分２５−３〜第ｎワイヤ部分２５−ｎによって形成されるワイヤ列２５Ｌを、第１ローラ１１及び第２ローラ２１の繰り返される正逆回転に伴って往復直線運動して加工するようにしているが、切断用のワイヤ２５の長さを充分とれる場合は、加工時において各ローラを一方向のみに同期回転させ、ワイヤ列２５Ｌを一方向のみ直線運動するようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明した本発明による電気機器用コイルの製造方法及び製造装置によると、切削等の加工性が良好でないアルミニウムや銅の素材あっても、第１ローラの回転中心軸とブロック状素材の素材中心軸の交差角をコイルのリード角とほぼ等しく維持した状態で第１側面を押し付けて砥粒の存在下で第１コイル形成部に溝加工し、順次上記第１稜線、第２稜線、第３稜線を中心に回転して上記第２側面、第３側面、第４側面を順にワイヤ列に押し付けて第２コイル形成部、第３コイル形成部、第４コイル形成部に砥粒の存在下で溝加工することによって容易かつ効率的に平形導体がコイル軸方向に連続して螺旋状に巻かれた縦巻きコイルが製造でき、電気機器用コイルの生産性に優れ製造コストの大幅な低減が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わるコイル製造装置の概要を示す斜視図である。
【図２】同じく、コイル製造装置の要部を示す平面図である。
【図３】図１のＩ矢視図である。
【図４】コイル製造方法のステップを示すフローチャートである
【図５】コイルの平面図である。
【図６】図５のＩＩ矢視図である。
【図７】コイルの斜視図である。
【図８】図６のＡ部拡大図である。
【図９】ブロック状素材の平面図である。
【図１０】同じく、ブロック状素材の斜視図である
【図１１】ブロック状素材の加工状態を説明するブロック状素材の平面図である。
【図１２】同じく、ブロック状素材の加工状態を説明するブロック状素材の斜視図である。
【図１３】従来のコイル製造方法の説明図である。
【図１４】同じく、従来のコイル製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１        コイル製造装置
１０        ワーク加工部
１１        第１ローラ
１２−１、１２−２、１２−３〜１２−ｎ    ワイヤ受周溝
２１        第２ローラ
２２−１、２２−２、２２−３〜２２−ｎ    ワイヤ受周溝
２５        ワイヤ
２５Ｌ      ワイヤ列
２５−１、２５−２、２５−３〜２５−ｎ    ワイヤ部分
５０        コイル
５１        貫通孔
５２Ａ      第１側面
５２Ｂ      第２側面
５２Ｃ      第３側面
５２Ｄ      第４側面
５２ａ      第１稜線
５２ｂ      第２稜線
５２ｃ      第３稜線
５２ｄ      第４稜線
５４        平形導体
５４−１、５４−２、５４−３〜５４−ｎ    巻回部
６０        ブロック状素材
６１        貫通孔
６２Ａ      第１側面
６２Ｂ      第２側面
６２Ｃ      第３側面
６２Ｄ      第４側面
６２ａ      第１稜線
６２ｂ      第２稜線
６２ｃ      第３稜線
６２ｄ      第４稜線
６４Ａ      第１コイル形成部
６４Ｂ      第２コイル形成部
６４Ｃ      第３コイル形成部
６４Ｄ      第４コイル形成部
Ｌ        コイル軸
Ｌａ      素材中心軸
【図１】
2005064044.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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