(57)【要約】  【課題】  従来、セラミドの天然原料としては、牛脳が使用されてきたが、狂牛病の発生以来、植物性セラミド製品へのシフト現象が生じている。しかし、汎用的な原料である小麦等の原料に含まれているセラミドの量は少ないため、抽出処理にコストがかかる。  【解決手段】  本発明は、ビール製造原料を発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、ビール製造原料の仕込・発酵・貯蔵中におけるビール残渣からセラミドを抽出するセラミド生産方法である。また、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料を濾過して取得したビール酵母からもセラミドを抽出することもできる。このとき、セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施する。【選択図】            図２
2005312372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及び、ホップを含むビール製造原料を仕込む仕込工程と、
前記仕込工程にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵するとともに、発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣を取得する仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程と、
前記発酵・貯蔵ビール残渣取得工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する濾過工程と、
前記仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程にて取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成するビール残渣セラミド抽出・生成工程と、
前記濾過工程から発生する濾過工程廃棄物と、前記セラミド抽出・生成工程から発生するビール残渣セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する第一混合廃棄物処理工程と、
を有するビール及びセラミド生産方法。
【請求項２】
麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む仕込工程と、
前記仕込工程にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵する発酵・貯蔵工程と、
前記発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する濾過・ビール酵母取得工程を有するとともに、
前記濾過・ビール酵母取得工程にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する酵母セラミド抽出・生成工程と、
前記濾過・ビール酵母取得工程から発生する濾過工程廃棄物と、前記酵母セラミド抽出・生成工程から発生する酵母セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する第二混合廃棄物処理工程と、
を有するビール及びセラミド生産方法。
【請求項３】
前記ビール残渣セラミド抽出・生成工程にて抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する第一セラミドビール添加物生成工程と、
前記第一セラミドビール添加物生成工程にて生成されたセラミドビール添加物を、前記濾過工程にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する第一添加工程と、をさらに有する請求項１に記載のビール及びセラミド生産方法。
【請求項４】
前記酵母セラミド抽出・生成工程にて抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する第二セラミドビール添加物生成工程と、
前記第二セラミドビール添加物生成工程にて生成されたセラミドビール添加物を、前記濾過・ビール酵母取得工程にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する第二添加工程と、をさらに有する請求項２に記載のビール及びセラミド生産方法。
【請求項５】
前記ビール残渣セラミド抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施する請求項１又は３に記載のビール及びセラミド生産方法。
【請求項６】
前記酵母セラミド抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施する請求項２又は４に記載のビール及びセラミド生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール及びセラミド生産方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
皮膚を構成する細胞間脂質の中で最も多く存在する物質であるセラミドは、新陳代謝の過程で生成されるが、加齢などに伴いその量は減少する。セラミドが不足すると、皮膚の水分が失われやすくなり、シワ、乾燥肌、アトピー性皮膚炎などの原因となることが知られており、セラミドを内用、外用にて補充するために健康食品や化粧品などに用いられている。
【０００３】
従来、セラミドの天然原料としては、牛脳が使用されてきたが、狂牛病の発生以来、動物組織由来のセラミド製品から植物性セラミド製品へのシフト現象が生じており、植物性セラミドとしては、米ぬか、こんにゃく芋、小麦などから抽出するものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７２４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記小麦等の原料に含まれているセラミドの量は少ないため、抽出処理にコストがかかり、製品価格が高価となる課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み、ビール製造原料を仕込・発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、ビール製造原料の仕込・発酵・貯蔵中における仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出するセラミド生産方法である。また、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過して取得したビール酵母からもセラミドを抽出することもできる。このとき、セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施する。
【０００７】
さらに、ビール残渣や、ビール酵母から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
以上、説明したように本件発明のビール及びセラミド生産方法は、ビール生産工程において発生する発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出できることで、既存のビールの生産ラインを利用してセラミドの生産を行うことができ、最低限のコストでセラミドの生産を実現できるという効果を有する。加えて、ビールの生産工程で不要となった残渣などから抽出したセラミドは、他の植物性の原料からセラミドを抽出する場合と比較して安価、かつ、大量に生産できることが期待できる。さらに、ビールの生産工程において生じる残渣物を削減できるため、廃棄処理にかかる負担を削減できる。また、濾過工程廃棄物と、ビール残渣セラミド工程廃棄物は、同一の廃棄手段にて廃棄処理を行うことができるため、別個に廃棄施設を設けることなく廃棄処理が可能となる。
【０００９】
さらに、植物性の原料であるビール残渣から抽出したセラミドは、内用、外用にて使用する場合であっても、安心である。
【００１０】
また、ビール残渣から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することができる場合には、既存のビールの生産ラインを利用して、セラミドの成分が添加された機能性の高いビールを生産できる。普段の食生活でビールを摂取することで、健康食品としてセラミドを別個に摂取することなく、セラミドの有効成分を取得することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、各発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【００１２】
実施形態１は、主に請求項１などについて説明する。
【００１３】
実施形態２は、主に請求項２などについて説明する。
【００１４】
実施形態３は、主に請求項３などについて説明する。
【００１５】
実施形態４は、主に請求項４などについて説明する。
【００１６】
実施形態５は、主に請求項５などについて説明する。
【００１７】
実施形態６は、主に請求項６などについて説明する。
【００１８】
<<実施形態１>>
【００１９】
<実施形態１：概要>
【００２０】
実施形態１について説明する。本実施形態は、ビール製造原料を発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、ビール製造原料の発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出するセラミド生産方法である。
【００２１】
図１は、本実施形態の概念の一例を示すものである。本発明は、ビールを生産する過程でセラミドをも生産する方法である。図ではこれらの工程を模式的に示した。原料サイロに貯蔵されているビール製造原料である麦芽（麦芽の粕も含む）、ホップなどを仕込釜に送り、仕込み処理を行う（１）。その仕込工程で発生する仕込ビール残渣を取得する。その次に、仕込まれたビール製造原料をタンクに移し、発酵・貯蔵するとともに、発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣を取得する（２）。さらに、発酵・貯蔵ビール残渣が除去されたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する（３）。これにより、ビールは完成する。
【００２２】
一方、取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成する（４）。抽出・生成されたセラミドは、化粧品や健康食品などに加工される。最後に、処理済ビール製造原料の濾過工程によって発生する濾過工程廃棄物と、セラミド抽出・生成工程から発生するセラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（５）。具体的には、肥料や飼料などとして再利用することなどが想定される。
【００２３】
以上の説明のように本発明においては、ビールの生産ラインにてセラミドの抽出が可能となり、ビールの生産ラインから生じる廃棄物を削減することができる。
【００２４】
<実施形態１：構成>  本実施形態での各工程をブロック図にして図２に示した。
【００２５】
図２に示す本実施形態のビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（０２０１）と、「仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程」（０２０２）と、「濾過工程」（０２０３）と、「ビール残渣セラミド抽出・生成工程」（０２０４）と、「第一混合廃棄物処理工程」（０２０５）を有する。
【００２６】
「仕込工程」（０２０１）においては、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む。ビール製造原料には、ビールの原料となる麦芽（麦芽の粕）、ホップ、水の他、米、コーンスターチなどの副原料を含む場合もある。仕込工程には、麦芽と副原料を煮沸し糖化させてできた麦芽糖をろ過し、得られた麦汁にホップを加えて煮沸する一連の工程が該当する。ここで、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕をも仕込処理で用いることで、ビール製造原料を仕込む過程で糖分を増加させる作用をもたらす。また、仕込工程で発生する仕込ビール残渣を取得する。
【００２７】
「仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程」（０２０２）においては、仕込工程（０２０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵するとともに、発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣を取得する。ビールの生産方法としては、仕込まれたビール製造原料にビール酵母を加えて発酵させ、これを貯蔵し熟成させる。
【００２８】
一方、発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣を取得する。発酵・貯蔵ビール残渣は、発酵・貯蔵工程にて生じた沈殿物などの残留物が該当する。ここまでに、取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣は、セラミドの生産に用いるため、ビール残渣セラミド抽出・生成工程（０２０４）へと移される。
【００２９】
「濾過工程」（０２０３）は、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（０２０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する。ビール酵母などを除去し、ビールを完成する。
【００３０】
「ビール残渣セラミド抽出・生成工程」（０２０４）は、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（０２０２）にて取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成する。仕込・発酵・貯蔵ビール残渣から糖脂質を抽出・精製することにより、セラミドを抽出することができる。セラミドは、皮膚を構成する細胞間脂質の中に存在する物質であり、新陳代謝の過程で生成される。加齢などに伴いセラミドの量が減少することで、皮膚の水分が失われやすくなり、シワ、乾燥肌、アトピー性皮膚炎などの原因となるため、セラミドを内用、外用にて補充するために、抽出・生成されたセラミドは、健康食品や化粧品などに加工される。
【００３１】
「第一混合廃棄物処理工程」（０２０５）は、前記濾過工程（０２０３）から発生する濾過工程廃棄物と、前記セラミド抽出・生成工程（０２０４）から発生するビール残渣セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する。通常のビールの生産工程から発生する廃棄物と比較すると、その量はセラミドを抽出したことで削減していることが期待できる。また、濾過工程廃棄物と、ビール残渣セラミド工程廃棄物は、同一の廃棄手段にて廃棄処理を行うことができるため、別個に廃棄施設を設けることなく廃棄処理が可能となる。
【００３２】
その他、廃棄処理には、廃棄物をビールの製造原料として仕込工程に戻して再利用する場合や、肥料や飼料などとして再利用することなども含まれる場合がある。
【００３３】
<実施形態１：処理の流れ>
【００３４】
図３は、実施形態１での処理の流れの一例を示したものである。ビールの生産方法と、セラミドの生産方法は、以下に示す工程よりなる。
【００３５】
まず、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む（仕込工程  Ｓ０３０１）。次に、仕込工程（Ｓ０３０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵するとともに、仕込・発酵・貯蔵中における仕込・発酵・貯蔵ビール残渣を取得する（仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程  Ｓ０３０２）。さらに、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（Ｓ０３０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する（濾過工程  Ｓ０３０３）。
【００３６】
一方、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（Ｓ０３０２）にて取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成する（ビール残渣セラミド抽出・生成工程  Ｓ０３０４）。
【００３７】
最後に、濾過工程（Ｓ０３０３）から発生する濾過工程廃棄物と、前記セラミド抽出・生成工程（Ｓ０３０４）から発生するビール残渣セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（第一混合廃棄物処理工程  Ｓ０３０５）。
【００３８】
<実施形態１：効果>
【００３９】
本実施形態は、ビール製造原料を発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、ビール製造原料の仕込・発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出するセラミド生産方法である。植物性の原料であるビール残渣から抽出したセラミドは、内用、外用にて使用する場合であっても、安心である。
【００４０】
また、ビール生産工程において発生する仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出できることで、既存のビールの生産ラインを利用してセラミドの生産を行うことができ、最低限のコストでセラミドの生産を実現できるという効果を有する。加えて、ビールの生産工程で不要となった残渣から抽出するセラミドは、他の植物性の原料からセラミドを抽出する場合と比較して安価、かつ、大量に生産できることが期待できる。さらに、ビールの生産工程において生じる残渣物を削減できるため、廃棄処理にかかる負担を削減できる。また、濾過工程廃棄物と、ビール残渣セラミド工程廃棄物は、同一の廃棄手段にて廃棄処理を行うことができるため、別個に廃棄施設を設けることなく廃棄処理が可能となる。
【００４１】
<<実施形態２>>
【００４２】
<実施形態２：概要>
【００４３】
実施形態２について説明する。本実施形態は、ビール製造原料を発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過して取得したビール酵母からセラミドを抽出することに特徴を有するセラミド生産方法である。
【００４４】
図４は、本実施形態の概念の一例を示すものである。本実施形態では、ビールを生産する過程で、濾過して取得したビール酵母からセラミドをも生産する方法である。図ではこれらの工程を模式的に示した。原料サイロに貯蔵されているビール製造原料である麦芽（麦芽の粕も含む）、ホップなどを仕込釜に送り、仕込み処理を行う（１）。その次に、仕込まれたビール製造原料をタンクに移し、発酵・貯蔵する（２）。さらに、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する（３）。処理済ビール製造原料が濾過されることにより、ビールは完成する。
【００４５】
一方、濾過・ビール酵母取得工程にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する（４）。抽出・生成されたセラミドは、化粧品や健康食品などに加工される。最後に、処理済ビール製造原料の濾過・ビール酵母取得工程から発生する濾過工程廃棄物と、酵母セラミド抽出・生成工程から発生するセラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（５）。具体的には、肥料や飼料などとして再利用することなどが想定される。
【００４６】
<実施形態２：構成>  本実施形態での各工程をブロック図にして図５に示した。
【００４７】
図５に示す本実施形態のビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（０５０１）と、「発酵・貯蔵工程」（０５０２）と、「濾過・ビール酵母取得工程」（０５０３）と、「酵母セラミド抽出・生成工程」（０５０４）と、「第二混合廃棄物処理工程」（０５０５）を有する。
【００４８】
「仕込工程」（０５０１）においては、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む。この工程については、実施形態１と同様である。
【００４９】
「発酵・貯蔵工程」（０５０２）においては、仕込工程（０５０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵する。仕込まれたビール製造原料にビール酵母を加えて発酵させ、これを貯蔵し熟成させる。加えられたビール酵母は、麦汁の栄養を吸収・増殖しながら、麦汁の糖分をアルコールと炭酸ガスに変え、ビールを生成する。
【００５０】
「濾過・ビール酵母取得工程」（０５０３）は、発酵・貯蔵工程（０５０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する。発酵を終えたビール酵母は沈殿しており、上澄みがビールとなる。取得したビール酵母はセラミドを抽出するために、酵母セラミド抽出・生成工程（０５０４）へ送られる。
【００５１】
「酵母セラミド抽出・生成工程」（０５０４）は、濾過・ビール酵母取得工程（０５０３）にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する。ビール酵母から糖脂質を抽出・精製することにより、セラミドを抽出することができる。抽出・生成されたセラミドは、健康食品や化粧品などに加工される。
【００５２】
「第二混合廃棄物処理工程」（０５０５）は、濾過・ビール酵母取得工程（０５０３）から発生する濾過工程廃棄物と、酵母セラミド抽出・生成工程（０５０４）から発生する酵母セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する。通常のビールの生産工程から発生する廃棄物と比較すると、その量はセラミドを抽出したことで削減していることが期待できる。また、濾過工程廃棄物と、ビール残渣セラミド工程廃棄物は、同一の廃棄手段にて廃棄処理を行うことができるため、別個に廃棄施設を設けることなく廃棄処理が可能となる。さらに、廃棄処理には、肥料や飼料などとして再利用することなども含まれる場合がある。
【００５３】
<実施形態２：処理の流れ>
【００５４】
図６は、実施形態２での処理の流れの一例を示したものである。ビールの生産方法と、セラミドの生産方法は、以下に示す工程よりなる。
【００５５】
まず、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む（仕込工程  Ｓ０６０１）。次に、仕込工程（Ｓ０６０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵する（発酵・貯蔵工程  Ｓ０６０２）。さらに、発酵・貯蔵工程（Ｓ０６０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する（濾過・ビール酵母取得工程  Ｓ０６０３）。
【００５６】
一方、濾過・ビール酵母取得工程（Ｓ０６０３）にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する（酵母セラミド抽出・生成工程  Ｓ０６０４）。
【００５７】
最後に、濾過・ビール酵母取得工程（Ｓ０６０３）から発生する濾過工程廃棄物と、酵母セラミド抽出・生成工程（Ｓ０６０４）から発生する酵母セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（第二混合廃棄物処理工程  Ｓ０６０５）。
【００５８】
<実施形態２：効果>
【００５９】
本実施形態は、ビール製造原料を発酵・貯蔵してビールを生産する方法と、一方、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過して取得したビール酵母からセラミドを抽出することに特徴を有するセラミド生産方法である。植物性の原料であるビール酵母から抽出したセラミドは、内用、外用にて使用する場合であっても、安心である。
【００６０】
また、ビール生産工程において発生するビール酵母からセラミドを抽出できることで、既存のビールの生産ラインを利用して、ビール酵母の生産を行いつつセラミドの生産をも行うことができ、最低限のコストでセラミドの生産を実現できるという効果を有する。加えて、ビール酵母は他の植物性の原料からセラミドを抽出する場合と比較して安価に生産できることが期待できる。さらに、ビールの生産工程において生じる残渣物を削減できるため、廃棄処理にかかる負担を削減できる。また、濾過工程廃棄物と、ビール残渣セラミド工程廃棄物は、同一の廃棄手段にて廃棄処理を行うことができるため、別個に廃棄施設を設けることなく廃棄処理が可能となる。
【００６１】
<<実施形態３>>
【００６２】
<実施形態３：概要>
【００６３】
実施形態３について説明する。本実施形態は、ビール残渣から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。
【００６４】
図７は、本実施形態の概念の一例を示すものである。本発明は、セラミドの添加されたビールを生産する方法である。図ではこれらの工程を模式的に示した。原料サイロに貯蔵されているビール製造原料である麦芽（麦芽の粕も含む）、ホップなどを仕込釜に送り、仕込み処理を行う（１）。その仕込工程で発生する仕込ビール残渣を取得する。その次に、仕込まれたビール製造原料をタンクに移し、発酵・貯蔵するとともに、発酵・貯蔵中における発酵・貯蔵ビール残渣を取得する（２）。さらに、発酵・貯蔵ビール残渣が除去されたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する（３）。
【００６５】
一方、取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成する（４）。抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する（５）。次に、生成されたセラミドビール添加物を、濾過工程にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する（６）。これにより、セラミドの添加されたビールが完成する。
【００６６】
最後に、処理済ビール製造原料の濾過工程によって発生する濾過工程廃棄物と、セラミド抽出・生成工程から発生するセラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（７）。具体的には、肥料や飼料などとして再利用することなどが想定される。
【００６７】
<実施形態３：構成>  本実施形態での各工程をブロック図にして図８に示した。
【００６８】
図８に示す本実施形態のビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（０８０１）と、「仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程」（０８０２）と、「濾過工程」（０８０３）と、「ビール残渣セラミド抽出・生成工程」（０８０４）と、「第一混合廃棄物処理工程」（０８０５）と、さらに、「第一セラミドビール添加物生成工程」（０８０６）と、「第一添加工程」（０８０７）を有する。
【００６９】
「第一セラミドビール添加物生成工程」（０８０６）は、ビール残渣セラミド抽出・生成工程（０８０４）にて抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する。「セラミドビール添加物」は、セラミドをビールに添加させやすい状態、形状に加工した物である。
【００７０】
「第一添加工程」（０８０７）は、第一セラミドビール添加物生成工程（０８０６）にて生成されたセラミドビール添加物を、前記濾過工程（０８０３）にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する。処理済ビール製造原料からビール酵母などを除去して濾過する際に、セラミドビール添加物を添加することで、セラミドの成分を含むビールが生産できる。
【００７１】
その他各工程の処理は、実施形態１と同様である。
【００７２】
<実施形態３：処理の流れ>
【００７３】
図９は、実施形態３での処理の流れの一例を示したものである。ビールの生産方法と、セラミドの生産方法は、以下に示す工程よりなる。
【００７４】
まず、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む（仕込工程  Ｓ０９０１）。次に、仕込工程（Ｓ０９０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵するとともに、仕込・発酵・貯蔵中における仕込・発酵・貯蔵ビール残渣を取得する（仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程  Ｓ０９０２）。さらに、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（Ｓ０９０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過する（濾過工程  Ｓ０９０３）。
【００７５】
一方、仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（Ｓ０９０２）にて取得した仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成する（ビール残渣セラミド抽出・生成工程  Ｓ０９０４）。次に、ビール残渣セラミド抽出・生成工程（Ｓ０９０４）にて抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する（第一セラミドビール添加物生成工程  Ｓ０９０５）。さらに、第一セラミドビール添加物生成工程（Ｓ０９０５）にて生成されたセラミドビール添加物を、濾過工程（Ｓ０９０３）にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する（第一添加工程  Ｓ０９０６）。
【００７６】
最後に、濾過工程（Ｓ０９０３）から発生する濾過工程廃棄物と、前記セラミド抽出・生成工程（Ｓ０９０４）から発生するビール残渣セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（第一混合廃棄物処理工程  Ｓ０９０７）。
【００７７】
<実施形態３：効果>
【００７８】
本実施形態は、ビール残渣から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。ビール生産工程において発生する仕込・発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出できることで、既存のビールの生産ラインを利用して、セラミドの成分が添加された機能性の高いビールを生産できる。普段の食生活でビールを摂取することで、健康食品としてセラミドを別個に摂取することなく、セラミドの有効成分を取得することができる。
【００７９】
<<実施形態４>>
【００８０】
<実施形態４：概要>
【００８１】
実施形態４について説明する。本実施形態は、ビール酵母から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。
【００８２】
図１０は、本実施形態の概念の一例を示すものである。本実施形態では、セラミドの添加されたビールを生産する方法である。図ではこれらの工程を模式的に示した。原料サイロに貯蔵されているビール製造原料である麦芽（麦芽の粕も含む）、ホップなどを仕込釜に送り、仕込み処理を行う（１）。その次に、仕込まれたビール製造原料をタンクに移し、発酵・貯蔵する（２）。さらに、発酵・貯蔵工程をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する（３）。処理済ビール製造原料が濾過されることにより、ビールは完成する。
【００８３】
一方、濾過・ビール酵母取得工程にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する（４）。抽出・生成されたセラミドを原料としてセラミドビール添加物を生成する（５）。次に、生成されたセラミドビール添加物を、濾過工程にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する（６）。これにより、セラミドの添加されたビールが完成する。
【００８４】
最後に、処理済ビール製造原料の濾過・ビール酵母取得工程から発生する濾過工程廃棄物と、酵母セラミド抽出・生成工程から発生するセラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（７）。具体的には、肥料や飼料などとして再利用することなどが想定される。
【００８５】
<実施形態４：構成>  本実施形態での各工程をブロック図にして図１１に示した。
【００８６】
図１１に示す本実施形態のビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（１１０１）と、「発酵・貯蔵工程」（１１０２）と、「濾過・ビール酵母取得工程」（１１０３）と、「酵母セラミド抽出・生成工程」（１１０４）と、「第二混合廃棄物処理工程」（１１０５）と、さらに、「第二セラミドビール添加物生成工程」（１１０６）と、「第二添加工程」（１１０７）を有する。
【００８７】
「第二セラミドビール添加物生成工程」（１１０６）は、酵母セラミド抽出・生成工程（１１０４）にて抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成する。「セラミドビール添加物」は、セラミドをビールに添加させやすい状態、形状に加工した物である。
【００８８】
「第二添加工程」（１１０７）は、第二セラミドビール添加物生成工程（１１０６）にて生成されたセラミドビール添加物を、前記濾過・ビール酵母取得工程（１１０３）にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する。処理済ビール製造原料からビール酵母などを除去して濾過する際に、セラミドビール添加物を添加することで、セラミドの成分を含むビールが生産できる。
【００８９】
その他各工程の処理は、実施形態２と同様である。
【００９０】
<実施形態４：処理の流れ>
【００９１】
図１２は、実施形態４での処理の流れの一例を示したものである。ビールの生産方法と、セラミドの生産方法は、以下に示す工程よりなる。
【００９２】
まず、麦芽、原料サイロから原料を仕込へ送る際に出る麦芽の粕、及びホップを含むビール製造原料を仕込む（仕込工程  Ｓ１２０１）。次に、仕込工程（Ｓ１２０１）にて仕込まれたビール製造原料を発酵・貯蔵する（発酵・貯蔵工程  Ｓ１２０２）。さらに、発酵・貯蔵工程（Ｓ１２０２）をへたビール製造原料である処理済ビール製造原料を濾過するとともに、ビール酵母を取得する（濾過・ビール酵母取得工程  Ｓ１２０３）。
【００９３】
一方、濾過・ビール酵母取得工程（Ｓ１２０３）にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成する（酵母セラミド抽出・生成工程  Ｓ１２０４）。次に、酵母セラミド抽出・生成工程（Ｓ１２０４）にて抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成する（第二セラミドビール添加物生成工程  Ｓ１２０５）。さらに、第二セラミドビール添加物生成工程（Ｓ１２０５）にて生成されたセラミドビール添加物を、濾過・ビール酵母取得工程（Ｓ１２０３）にて濾過されたビール製造原料である製品化ビール材料に添加する（第二添加工程  Ｓ１２０６）。
【００９４】
最後に、濾過・ビール酵母取得工程（Ｓ１２０３）から発生する濾過工程廃棄物と、酵母セラミド抽出・生成工程（Ｓ１２０４）から発生する酵母セラミド工程廃棄物とを混合して廃棄処理する（第二混合廃棄物処理工程  Ｓ１２０７）。
【００９５】
<実施形態４：効果>
【００９６】
本実施形態は、ビール酵母から抽出・生成されたセラミドを原料としてビール添加物を生成し、製品化ビール材料に添加することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。ビール生産工程において発生するビール酵母からセラミドを抽出できることで、既存のビールの生産ラインを利用して、セラミドの成分が添加された機能性の高いビールを生産できる。普段の食生活でビールを摂取することで、健康食品としてセラミドを別個に摂取することなく、セラミドの有効成分を取得することができる。
【００９７】
<<実施形態５>>
【００９８】
<実施形態５：概要>
【００９９】
実施形態５について説明する。本実施形態は、ビール残渣セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。
【０１００】
<実施形態５：構成>  本実施形態での各工程は図２、８に示したブロック図と同様である。ここでは、実施形態１の図２を基に説明する。
【０１０１】
図２に示すビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（０２０１）と、「発酵・貯蔵ビール残渣取得工程」（０２０２）と、「濾過工程」（０２０３）と、「ビール残渣セラミド抽出・生成工程」（０２０４）と、「第一混合廃棄物処理工程」（０２０５）を有する。
【０１０２】
ビール残渣セラミド抽出・生成工程（０２０４）は、発酵・貯蔵ビール残渣取得工程（０２０２）にて取得した発酵・貯蔵ビール残渣からセラミドを抽出・生成し、このビール残渣セラミド抽出・生成工程（０２０４）はビール製造のための設備を流用することで実施する。
【０１０３】
その他各部の工程は、実施形態１、３と同様である。
【０１０４】
<実施形態５：効果>
【０１０５】
本実施形態は、ビール残渣セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。既存のビールの生産ラインを利用してセラミドの生産を行うことができることで、最低限のコストでセラミドの生産を実現できる。植物由来のセラミドを安価、かつ、大量に消費者に還元することができる。また、ビールの生産工程において生じる残渣物を削減できるため、廃棄処理にかかる負担を削減でき、環境汚染を防ぐことが期待できる。
【０１０６】
<<実施形態６>>
【０１０７】
<実施形態６：概要>
【０１０８】
実施形態６について説明する。本実施形態は、酵母セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。
【０１０９】
<実施形態６：構成>  本実施形態での各工程は図５、１１に示したブロック図と同様である。ここでは、実施形態２の図５を基に説明する。
【０１１０】
<実施形態６：構成>  本実施形態での各工程をブロック図にして図５に示した。
【０１１１】
図５に示す本実施形態のビール及びセラミド生産方法は、「仕込工程」（０５０１）と、「発酵・貯蔵工程」（０５０２）と、「濾過・ビール酵母取得工程」（０５０３）と、「酵母セラミド抽出・生成工程」（０５０４）と、「第二混合廃棄物処理工程」（０５０５）を有する。
【０１１２】
「酵母セラミド抽出・生成工程」（０５０４）は、濾過・ビール酵母取得工程（０５０３）にて取得されたビール酵母からセラミドを抽出・生成し、この酵母セラミド抽出・生成工程（０５０４）はビール製造のための設備を流用することで実施する。
【０１１３】
その他各部の工程は、実施形態２、４と同様である。
【０１１４】
<実施形態６：効果>
【０１１５】
本実施形態は、酵母セラミドの抽出・生成工程は、ビール製造のための設備を流用することで実施することに特徴を有するビール及びセラミド生産方法である。既存のビールの生産ラインを利用してビール酵母を取得し、さらにこのビール酵母からセラミドの生産を行うことができることで、最低限のコストでセラミドの生産を実現できる。植物由来のセラミドを安価、かつ、大量に消費者に還元することができる。また、ビールの生産工程において生じる廃棄物を削減できるため、廃棄処理にかかる負担を削減でき、環境汚染を防ぐことが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】実施形態１を説明するための概念図
【図２】実施形態１の各工程を説明するためのブロック図
【図３】実施形態１の処理の流れを説明する図
【図４】実施形態２を説明するための概念図
【図５】実施形態２の各工程を説明するためのブロック図
【図６】実施形態２の処理の流れを説明する図
【図７】実施形態３を説明するための概念図
【図８】実施形態３を説明するための機能ブロック図
【図９】実施形態３の処理の流れを説明する図
【図１０】実施形態４を説明するための概念図
【図１１】実施形態４を説明するための機能ブロック図
【図１２】実施形態４の処理の流れを説明する図
【符号の説明】
【０１１７】
０２０１    仕込工程
０２０２    仕込・発酵・貯蔵ビール残渣取得工程
０２０３    濾過工程
０２０４    ビール残渣セラミド抽出・生成工程
０２０５    第一混合廃棄物処理工程
【図１】
2005312372.tif 000003
【図２】
2005312372.tif 000004
【図３】
2005312372.tif 000005
【図４】
2005312372.tif 000006
【図５】
2005312372.tif 000007
【図６】
2005312372.tif 000008
【図７】
2005312372.tif 000009
【図８】
2005312372.tif 000010
【図９】
2005312372.tif 000011
【図１０】
2005312372.tif 000012
【図１１】
2005312372.tif 000013
【図１２】
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