(57)【要約】【課題】直管状の部分と同様の厚さの厚い金属材料を曲げ加工する場合にもそれほど作業員の手間を要せず、且つ、少ない作業員で曲げ加工の作業を行い得るようにして省人化を図ることができるようにし、更に、曲げ加工時や曲折部の敷設後にダクトの断面が変形して凹みやつぶれが生じず、しかもスパイラル部の合わせ目が外れることなく迅速且つ確実にダクトの曲げ加工を行なうことができるようにしたダクト曲げ加工装置を提供する。【解決手段】ダクト２にセットされるようにした固定治具３と、ダクト２にセットされると共に、固定治具３に支持されたダクト２の径方向へ延在する軸１６に支持されて軸１６の軸心に対しダクト２の軸線方向へ回動してダクト２を曲げ加工し得るようにした曲げ加工治具４とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトの外周に対し固定されるようにした固定治具と、該固定治具に回動可能に支持されてダクトの軸線方向へ延在する面に対し回動しダクトを曲げ加工し得るようにした曲げ加工治具とを備え、
前記固定治具は、ダクトの外周に当接し得るようにした当て板と、前記ダクトの外周にダクトを中心として前記当て板とは反対の側で当接し、且つ前記当て板のダクト当接側とは反対側に設けた部材に取付けられたダクト押え部材と、前記曲げ加工治具の回動を制限するよう前記部材に固設されたストッパ部材と、前記曲げ加工治具を回動させる際に前記固定治具を支持するための固定ハンドルとを備え、
前記曲げ加工治具は、前記ダクト押え部材のダクト当接側と同じ側においてダクトの外周に当接すると共に、回動させることによりダクトを曲げ加工するダクト曲げ加工部材と、該ダクト曲げ加工部材を回動させるための操作用ハンドルとを備えた
ことを特徴するダクト曲げ加工装置。
【請求項２】
ダクトの外周に対し固定されるようにした固定治具と、該固定治具に回動可能に支持されてダクトの軸線方向へ延在する面に対し回動しダクトを曲げ加工し得るようにした曲げ加工治具とを備え、
前記固定治具は、ダクトの外周に当接し得るようにした当て板と、前記ダクトの外周にダクトを中心として前記当て板とは反対の側で当接し、且つ前記当て板のダクト当接側とは反対側に設けた部材に取付けられたダクト押え部材と、前記曲げ加工治具の回動を制限するよう前記部材に固設されたストッパ部材と、前記曲げ加工治具を回動させる際に前記固定治具を支持するための固定ハンドルとを備え、
前記曲げ加工治具は、前記ダクト押え部材のダクト当接側と同じ側においてダクトの外周に近接して配置されると共に、回動させることによりダクトを曲げ加工するダクト曲げ加工部材と、該ダクト曲げ加工部材を回動させるための操作用ハンドルとを備え、
前記曲げ加工部材は、少なくとも曲げ加工部材が曲げ加工するダクトに近接して当該ダクトを部分的に包囲する部分が断面円形状の部材より構成され、
該部材には、ダクトの曲げ加工時において曲げ加工治具が回動した際にダクトに当接して回転し得るよう、前記ダクトの円周方向へ向かい複数のスペーサが、回転軸心がダクトの接線方向となるよう設けられている
ことを特徴するダクト曲げ加工装置。
【請求項３】
固定治具の当て板のダクトに対する当接面は、ダクトの半径と略同一曲率半径の円弧状に形成されていると共に、曲げ加工されたダクトの曲率半径の小さい側の外周が当接し得るよう、当て板は側面視で円弧状に曲折されている部分を有する請求項１又は２記載のダクト曲げ加工装置。
【請求項４】
固定治具のダクト押え部材は着脱可能に構成されている請求項１、２又は３記載のダクト曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダクト曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調用のダクトを天井裏に通す場合、梁等があるとダクトを真直ぐに通せないため、ダクトを曲折させる必要がある。而して、梁を避けるためにダクトを曲折させた例は図１０に示されており、図中、ａは天井裏ｂに敷設された空調用のダクトで、ダクトａは梁ｃの部分で梁ｃと干渉しないよう曲折されて曲折部ｄが形成されている。図１０中、ｅは天井部ｆに設けられて分岐ダクトｇからの空気を室内に吹出すための吹出し口である。
【０００３】
而して、今まではこの曲折部ｄは、分岐ダクトｇに適用される０．０８ｍｍ程度の金属薄板をスパイラル状に巻回し形成した直管状のダクト（フレキシブルダクト）を現場で作業員が曲げ加工して曲折部ｄを形成し、使用している。すなわち、スパイラル状に巻回し形成した、まだ曲折させられていない直管状のダクトの端部に曲げ加工時の補強のためにカラーを差込み固定し、カラーを手で保持したうえ、曲げ加工した際に曲率半径の小さい内側となる側において、外周部にガイドのための板を当て、直管状のダクトを手で曲げ加工して曲折部ｄを形成するか、或はヤットコを使用して曲げ加工を行なって曲折部ｄを形成している。
【０００４】
断面形状が円形の直管を曲げ加工して曲折部を形成する先行技術文献としては、特許文献１、特許文献２がある。
【特許文献１】特開平１１−２２６６５４号公報
【特許文献２】特開平１１−２９０９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来手段では以下のような問題がある。
ｉ）ダクトの曲げ加工に際しては、分岐ダクトｇに適用されるような金属薄板で形成した直管状のダクトの端部にカラーを固定しなければならないため、作業に手間を要する。
ｉｉ）ヤットコで曲げ加工を行なう場合には、曲げ加工する際にダクトの断面が非円形状に変形し、円にならないため、曲げ加工した曲折部ｄの本設時の修正に手間が掛かる。
ｉｉｉ）ガイドのための板をダクト外周に当てて作業を行なうため、作業員が２名以上必要となって省人化を図るうえで好ましくない。
ｉｖ）敷設したダクト曲折部に異物が衝突したり、或は作業の都合で移動させられると、板厚が薄いため凹みや破れが生じる虞がある。
ｖ）変形による凹みやつぶれが生じると、修正しない場合は施工後の送風抵抗が増加する。
ｖｉ）ダクトの曲率半径を小さくする場合には、曲げ加工時に応力集中が生じて、ダクトのスパイラル部の合わせ目が外れる虞があり、しかも、表面のメッキ色はダクトａの直管状の部分とは異なるため、例え施工時でも見栄えが悪い。
ｖｉｉ）曲折部ｄを構成するダクトの上述の問題点を解決するために、最近、曲折部を構成するダクトの板厚を厚くして０．１２５ｍｍ程度のスパイラルダクトを使用することが検討されているが、板厚が厚くなると上記従来手段では、直管状のダクトを曲げ加工して曲折部ｄを形成することは困難である。
【０００６】
又、特許文献１、２のベンダーはパイプを曲げ加工するものではあるが、ダクトに適用することはできない。
【０００７】
本発明は、直管状の部分と同様の厚さの厚い金属材料製のダクトを曲げ加工し曲折部を形成する場合にもそれほど作業員の手間を要せず、且つ、少ない作業員で曲げ加工の作業を行い得るようにして省人化を図ることができるようにし、更に、曲げ加工時や曲折部の敷設後にダクトの断面が変形して凹みやつぶれが生じず、しかもスパイラル部の合わせ目が外れることなく迅速且つ確実にダクトの曲げ加工を行なうことができるようにしたダクト曲げ加工装置を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のダクト曲げ加工装置は、
ダクトの外周に対し固定されるようにした固定治具と、該固定治具に回動可能に支持されてダクトの軸線方向へ延在する面に対し回動しダクトを曲げ加工し得るようにした曲げ加工治具とを備え、
前記固定治具は、ダクトの外周に当接し得るようにした当て板と、前記ダクトの外周にダクトを中心として前記当て板とは反対の側で当接し、且つ前記当て板のダクト当接側とは反対側に設けた部材に取付けられたダクト押え部材と、前記曲げ加工治具の回動を制限するよう前記部材に固設されたストッパ部材と、前記曲げ加工治具を回動させる際に前記固定治具を支持するための固定ハンドルとを備え、
前記曲げ加工治具は、前記ダクト押え部材のダクト当接側と同じ側においてダクトの外周に当接すると共に、回動させることによりダクトを曲げ加工するダクト曲げ加工部材と、該ダクト曲げ加工部材を回動させるための操作用ハンドルとを備えたものである。
【０００９】
請求項２のダクト曲げ加工装置は、
ダクトの外周に対し固定されるようにした固定治具と、該固定治具に回動可能に支持されてダクトの軸線方向へ延在する面に対し回動しダクトを曲げ加工し得るようにした曲げ加工治具とを備え、
前記固定治具は、ダクトの外周に当接し得るようにした当て板と、前記ダクトの外周にダクトを中心として前記当て板とは反対の側で当接し、且つ前記当て板のダクト当接側とは反対側に設けた部材に取付けられたダクト押え部材と、前記曲げ加工治具の回動を制限するよう前記部材に固設されたストッパ部材と、前記曲げ加工治具を回動させる際に前記固定治具を支持するための固定ハンドルとを備え、
前記曲げ加工治具は、前記ダクト押え部材のダクト当接側と同じ側においてダクトの外周に近接して配置されると共に、回動させることによりダクトを曲げ加工するダクト曲げ加工部材と、該ダクト曲げ加工部材を回動させるための操作用ハンドルとを備え、
前記曲げ加工部材は、少なくとも曲げ加工部材が曲げ加工するダクトに近接して当該ダクトを部分的に包囲する部分が断面円形状の部材より構成され、
該部材には、ダクトの曲げ加工時において曲げ加工治具が回動した際にダクトに当接して回転し得るよう、前記ダクトの円周方向へ向かい複数のスペーサが、回転軸心がダクトの接線方向となるよう設けられているものである。
【００１０】
請求項３のダクト曲げ加工装置においては、固定治具の当て板のダクトに対する当接面は、ダクトの半径と略同一曲率半径の円弧状に形成されていると共に、曲げ加工されたダクトの曲率半径の小さい側の外周が当接し得るよう、当て板は側面視で円弧状に曲折されている部分を有し、請求項４のダクト曲げ加工装置においては、固定治具のダクト押え部材は着脱可能に構成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１〜４記載のダクト曲げ加工装置によれば、曲げ加工するダクトの板厚が厚くなっても、それほど作業員の手間を要せず、且つ、少ない作業員で曲げ加工の作業を行うことができるため省人化を図ることが可能となり、又、曲げ加工時にダクトの断面が変形して凹みやつぶれが生じず、従って通風抵抗が増加せずして省エネルギを図ることができ、更にダクトがスパイラルダクトの場合にもスパイラル部の合わせ目が外れることなく迅速且つ確実にダクトの曲げ加工を行なうことができ、加えて、曲げ加工するダクトをダクトの直管状の部分と同一の材料とすることができるため、ダクト表面のメッキ色を直管状の部分と同一にできて施工時においても見栄えが良好となり、請求項４のダクト曲げ加工装置によれば、上記効果に加えてダクトの曲げ加工をより一層迅速且つ確実にしかも良好に行なうことができる、という優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図８は本発明を実施する形態の一例である。而して、図７、図８に示すように、本図示例のダクト曲げ加工装置１は、曲げ加工する直管状のダクト２外周に嵌合されて固定される固定治具３と、直管状のダクト２外周に嵌合されると共に、固定治具３に回転可能に枢支され、且つ、固定治具３の枢支点Ｘを基準として回動させることにより、ダクト２をθ＝約４５度だけ曲げ加工する曲げ加工治具４とを備えている。
【００１３】
固定治具３の詳細は図１〜図４に示されており、固定治具３はダクト２外周に当接するようにした当て板５を備えている。当て板５の幅Ｗは、図２に示すようにダクト２の直径よりも小さく、且つ当て板５のダクト２と当接する内周は、ダクト２外周の半径Ｒ１と略同一曲率半径の円弧状に形成され、しかも当て板５は、ダクト２の長手方向において、図１に示すごとく、曲げ加工前の直管状部を支持すると共に曲げ加工後のダクト２外周の曲率半径の小径側をガイドするよう、当該当て板５の凸状側に向けて円弧状に曲折されている。従って、当て板５は全体として略馬鞍状に形成されている。
【００１４】
当て板５の凸状側、すなわちダクト２当接面の裏面側には、当て板５の幅方向中心部に位置するよう、板厚方向が当て板５の幅方向へ向き且つ側面形状が扇状に形成されたブラケット６が固設され、ブラケット６の当て板５側から離反した下端部には、当て板５の幅方向へ延在するよう、軸挿通用の孔７ａが穿設されたボス７が固設されている。又ブラケット６の板厚方向両側には、板厚方向がブラケット６に対し直交する方向へ向いた補強部材８が、当て板５の裏面側とボス７とを連結するごとくに固設されている。
【００１５】
ボス７中心よりも当て板５のダクト２直管状部支持側におけるブラケット６の左右両側面には、当て板５の幅方向へ水平に延在する断面形状がアングル状のブラケット９が固設され、ボス７中心よりも当て板５の曲折部支持側におけるブラケット６の左右一側面には、ブラケット９と平行に延在する丸棒状或は円管状のストッパ部材１０が固設されており、ボス７の軸心方向中間部には、当て板５のダクト２曲折部側から当て板５のダクト２直管状側へ向けて、ダクト２の直管状部と水平に突出する固定ハンドル１１が固設されている。
【００１６】
ブラケット９には、正面形状が逆Ｕ字型で、半円弧状部がダクト２の直管状部に嵌合してその内側面がダクト２の外周面を押え得るようにした断面形状がアングル状のダクト押え部材１２が、ダクト２の外径に合せて選択し得るよう、着脱可能に取付け得るようになっている。
【００１７】
曲げ加工治具４の詳細は図５、図６に示されている。而して、曲げ加工治具４は正面形状が逆Ｕ字型で、半円弧状部がダクト２の直管状の部分に嵌合してその内側面がダクト２の外周面を押え得るようにした断面形状がアングル状のダクト曲げ加工部材１３と、ダクト曲げ加工部材１３の下端の左右を連結する、ダクト２の外径に合せて選択し得るようにした連結部材１４と、連結部材１４の長手方向中間部に固設されて下方へ延在する操作用ハンドル１５を備え、固定治具３におけるボス７の孔７ａに挿通された軸１６の両端部は、ダクト曲げ加工部材１３の連結部材１４接続部よりも若干上方の部分に設けた孔１３ａに挿通されたうえ、ナット１７を用いてダクト曲げ加工部材１３に対し固定し得るようになっている。なお、図１、図２中、１８はダクト押え部材１２をブラケット９に対し固定するためのボルト・ナットである。
【００１８】
次に、上記図示例のダクト曲げ加工装置１を用いてダクト２を曲げ加工する手順について説明する。
ダクト２を曲げ加工する際には、図７に示すように、ダクト曲げ加工装置１をダクト２にセットする。すなわち、ダクト押え部材１２を取外した状態の固定治具３をダクト２の所定位置に位置させ、次いで、ダクト２の外径に合せて選択したＵ字状のダクト押え部材１２を開口側からダクト２の外周を挟むようダクト２にセットし、ダクト押え部材１２をボルト・ナット１８によりブラケット９に固定する（図１、図２参照）。これにより、ダクト曲げ加工装置１はダクト２に対し固定される。
【００１９】
次に、ダクト曲げ加工部材１３と連結部材１４とで包囲された空間部にダクト２が挿通されるよう、ダクト２の外径に合せて選択した曲げ加工治具４をダクト２の一端部側からダクト２外周に嵌合させ、ダクト２軸線方向へ移動させてダクト２に固定されている固定治具３に近接させ、軸１６の先端部をダクト曲げ加工部材１３の幅方向一端側に設けてある孔１３ａから固定治具３のボス７に形成されているボス７の孔７ａに挿通させ、軸１６先端部をダクト曲げ加工部材１３の幅方向他端側に設けてある孔１３ａに挿通させ、軸１６両端部にナット１７を螺合させることにより、軸１６を曲げ加工治具４に固定する。而して、これで、固定治具３と曲げ加工治具４は所定の状態にダクト２に対し設定される（図７参照）。
【００２０】
ダクト曲げ加工装置１がダクト２に対し所定状態に設定されたら、２人の作業員により作業を行なう場合には、一人が固定ハンドル１１を押さえ、他の一人が操作用ハンドル１５を図７において時計方向へ回動させる。このため、曲げ加工治具４は軸１６と共に、ボス７の孔７ａ軸心を回動中心として時計方向へ回動し、ダクト曲げ加工部材１３は回動しつつダクト２を外周側から押圧して円弧状に曲げ加工させる（図８参照）。この際、ダクト２が曲げ加工されて曲率半径が小径となる側は当て板５により支持されるため、ダクト２の断面形状は非円形に変形せず、ダクト２に凹みやつぶれが生じることはない。
【００２１】
曲げ加工治具４が回動してダクト曲げ加工部材１３が固定治具３のストッパ部材１０に当接したら操作用ハンドル１５の操作を止め、ナット１７を外して軸１６を固定治具３及び曲げ加工治具４から抜取ると共に、曲げ加工治具４を図８においてダクト２の右下方向へ移動させてダクト２から離脱させ、又、ボルト・ナット１８をブラケット９及びダクト押え部材１２から取外してダクト押え部材１２をダクト２から離脱させる。これにより、ダクト２の曲げ加工は終了する。
【００２２】
本図示例によれば、曲げ加工するダクト２の板厚が厚くなっても、それほど作業員の手間を要せず、且つ、少ない作業員で曲げ加工の作業を行うことができるため省人化を図ることが可能となり、又、曲げ加工時にダクト２の断面が変形することがなく、従ってダクト２に凹みやつぶれが生じず、その結果、通風抵抗が増加せずして省エネルギを図ることができ、更にダクト２がスパイラルダクトの場合にもスパイラル部の合わせ目が外れることなく迅速且つ確実にダクト２の曲げ加工を行なうことができ、加えて、曲げ加工するダクト２をメインダクトの直管状の部分と同一の材料で形成させることができるため、ダクト２表面のメッキ色を直管状の部分と同一にできて施工時においても見栄えが良好となる。
【００２３】
図９は本発明の実施の形態の他の例であり、前記図示例と異なるところは、ダクト曲げ加工部材１３のダクト２外周に沿い延在する曲折部をパイプ若しくは丸棒を曲折させた多角形状に形成すると共に、ダクト曲げ加工部材１３の多角形状の部分に、回転可能に短管状の複数のスペーサ１９を、回転軸心がダクト２の接線方向となるよう設け、複数のスペーサ１９の外周にダクト曲げ加工部材１３幅方向中心側において内接させた円の直径がダクト２の直径よりも僅かに大きくなるよう形成した点である。図中、２０はダクト曲げ加工部材１３に固設したスペーサ１９ガイド用の側板であり、図中、図１〜図８に示すものと同一のものには同一の符号が付してある。
【００２４】
斯かる構成とすることにより、セットした曲げ加工治具４を回動させる際には、スペーサ１９がダクト２外周に当接して回転するため、ダクト曲げ加工部材１３はダクト２外周に対し円滑に移動することができる。このため、前記図示例の作用効果に加えて、ダクト２の曲げ加工をより一層良好に行なうことができる。
【００２５】
なお、本発明のダクト曲げ加工装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のダクト曲げ加工装置に適用する固定治具の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】本発明のダクト曲げ加工装置に適用する曲げ加工治具の側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】本発明のダクト曲げ加工装置をダクトにセットした状態を示す側面図である。
【図８】本発明のダクト曲げ加工装置の曲げ加工治具を回動させてダクトを曲げ加工した状態を示す側面図である。
【図９】本発明のダクト曲げ加工装置に適用する曲げ加工治具の他の例の正面図である。
【図１０】天井裏に敷設したダクトの配置状態例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ダクト曲げ加工装置
２  ダクト
３  固定治具
４  曲げ加工治具
５  当て板
６  ブラケット（部材）
９  ブラケット（部材）
１０  ストッパ部材
１１  固定ハンドル
１２  ダクト押え部材
１３  ダクト曲げ加工部材
１５  操作用ハンドル
１６  軸
１９  スペーサ
Ｒ１  半径
【図１】
2005313217.tif 000003
【図２】
2005313217.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005313217.tif 000011
【図１０】
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