(57)【要約】      （修正有）【課題】部品のねじれや強度の問題で記録再生特性に影響を与えることなく軽量化する。【解決手段】フレーム５８と、フレームに固定されたスピンドルモータと、フレームにスピンドルモータに近づいたり離れたりするように移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載したキャリッジとを備えたピックアップモジュールであって、フレームは、フレームの内側に設けられた内方部６２と、内方部に一体に設けられた立設部６７と、立設部に一体に設けられフレームの外側に設けられた外方部６８と、外方部に設けられ他の部材への取り付け部となる固定部５９，６０，６１とを備えた。【選択図】図２５
2005251321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレームに固定されたスピンドルモータと、前記フレームに前記スピンドルモータに近づいたり離れたりするように移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載したキャリッジとを備えたピックアップモジュールであって、フレームは、前記フレームの内側に設けられた内方部と、前記内方部に一体に設けられた立設部と、前記立設部に一体に設けられ前記フレームの外側に設けられた外方部と、前記外方部に設けられ他の部材への取り付け部となる固定部とを備えたことを特徴とするピックアップモジュール。
【請求項２】
フレームをアルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金の少なくとも一つを含んで構成したことを特徴とする請求項１記載のピックアップモジュール。
【請求項３】
固定部の両脇に絞り加工で形成された隆起部を備えたことを特徴とする請求項１記載のピックアップモジュール。
【請求項４】
カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに固定された請求項１〜３いずれか１記載のピックアップモジュールとを備えたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器に好適に用いられる光ディスク装置に用いられるピックアップモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２６〜図２９はそれぞれ従来の光ディスク装置を示す部分斜視図である。図２６〜図２９において、１はカバーで、カバー１は上カバー１ａと下カバー１ｂで構成され、カバー１は一方の端部に開口１ｃを有した袋状の構成となっている。カバー１の中には、トレイ２が挿抜自在に保持されており、トレイ２は樹脂材料などの軽量な材料で構成されている。トレイ２にはフロント部分にベゼル３が設けられており、このベゼル３はトレイ２をカバー１内に収納した際に開口１ｃを塞ぐようになっている。ベゼル３にはイジェクトボタン４が表出しており、このイジェクトボタン４を押下することで、図示していない機構によって、カバー１からトレイ２がわずかに飛び出し、トレイ２をカバー１から出し入れ可能となる状態とすることができる。
【０００３】
トレイ２には、開口部５が設けられており、この開口部５から光ピックアップモジュール６の表面が表出するようにトレイ２に取り付けられている。光ピックアップモジュール６は光ディスク９を回転駆動させるスピンドルモータ７が設けられており、更には、スピンドルモータ７に対して近づいたり離れたりするキャリッジ８が移動自在に設けられている。キャリッジ８には、図示していないが光を光ディスク９に照射することで、情報を光ディスク９に記録したり、或いは光ディスク９からの反射光によって情報の再生を行ったりする光学装置が搭載されている。
【０００４】
１０はピックアップモジュール６の光ディスク９が装着する側に設けられたピックアップカバー、１１はキャリッジ８を移動させる駆動源となるモータ、１２，１３はトレイ２の両側部に係合ししかもトレイ２に対して所定の範囲で移動可能に係止されたレール、１４，１５はそれぞれ下カバー１ｂに固定されたレールガイドで、レールガイド１４，１５は樹脂材料などによって構成され、しかも下カバー１ｂに一体に形成されたレールガイド固定部１６によって、係止されている。また、下カバー１ｂには一体に係止爪１７が設けられており、レール１２が所定以上飛び出さないようにレール１２の後端部に設けられた鍵状部とこの係止爪１７が当接する。なお、レール１３の方にも係止爪１７に相当する部分が下カバー１ｂに一体に設けられているが、図示していない。１８は下カバー１ｂの後端部に取り付けられた制御基板で、制御基板には集積回路１９，２０等の電子部品が各種実装されている。また、トレイ２をカバー１内に収納した際には、制御基板１８の一部とトレイ２の一部が重なる構成となる。
【０００５】
２１は可撓性を有するプリント基板で、プリント基板２１は制御基板１８とトレイ２を電気的に接続しており、スピンドルモータ７やキャリッジ８の駆動電力を供給したり、スピンドルモータ７，キャリッジ８の制御信号を送信したり、或いはキャリッジ８に搭載された光学装置の制御を行う各種信号が双方向に伝達される。
【０００６】
先行例としては、（特許文献１）（特許文献２）がある。
【特許文献１】特開２００１−３０７４６０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５１１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の技術や各特許文献に記載された光ディスク装置においては、その重量が１４０ｇを超えるものばかりであった。
【０００８】
ノートブックパソコン等の電子機器において更なる軽量化が望まれており、光ディスク装置においても電子機器の軽量化の要請に伴って、更なる軽量化が望まれている。
【０００９】
上述の様に１４０ｇを超える重量の光ディスク装置を更に軽量化する必要があるが、様々な種類の光ディスクに対して有効な光ディスク装置においては、簡単に部品点数を減らす等は容易ではない。更に各部材を支持するカバー１やトレイ２に搭載された光ピックアップモジュール６の材質を変更し軽量化するだけでは、強度の問題が生じる可能性があり、単なる各部の構成材料の変更だけでは、他の特性、すなわち、部材のねじれや強度の問題で、記録再生特性等が劣化する。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、軽量化を実現することができるピックアップモジュール及び光ディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、フレームと、フレームに固定されたスピンドルモータと、フレームにスピンドルモータに近づいたり離れたりするように移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載したキャリッジとを備えたピックアップモジュールであって、フレームは、フレームの内側に設けられた内方部と、内方部に一体に設けられた立設部と、立設部に一体に設けられフレームの外側に設けられた外方部と、外方部に設けられ他の部材への取り付け部となる固定部とを備えた構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、フレームを比較的軽量な材料で構成したり、或いは肉厚を薄くしても、特に外方部を設けることで機械的強度を向上させることができ、フレーム自体の軽量化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１記載の発明は、フレームと、前記フレームに固定されたスピンドルモータと、前記フレームに前記スピンドルモータに近づいたり離れたりするように移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載したキャリッジとを備えたピックアップモジュールであって、フレームは、前記フレームの内側に設けられた内方部と、前記内方部に一体に設けられた立設部と、前記立設部に一体に設けられ前記フレームの外側に設けられた外方部と、前記外方部に設けられ他の部材への取り付け部となる固定部とを備えたことを特徴とするピックアップモジュールであり、フレームを比較的軽量な材料で構成したり、或いは肉厚を薄くしても、特に外方部を設けることで機械的強度を向上させることができ、フレーム自体の軽量化を実現できる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、フレームをアルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金の少なくとも一つを含んで構成したことを特徴とする請求項１記載のピックアップモジュールであり、ある程度の強度と軽量化を兼ね備えることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、固定部の両脇に絞り加工で形成された隆起部を備えたことを特徴とする請求項１記載のピックアップモジュールであり、他の部材への固定部の根本部の機械的強度を増すことができ、他の部材への取り付けの際にフレームにねじれなどが発生するのを防止できる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに固定された請求項１〜３いずれか１記載のピックアップモジュールとを備えたことを特徴とする光ディスク装置であり、装置の小型化を実現できる。
【００１７】
（実施の形態１）
図１〜図３はそれぞれ本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図及び平面図である。なお、図２６〜図２９に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。図１〜図３において、２２はカバーで、カバー２２は上カバー２２ａと下カバー２２ｂをネジ，接着剤，係止部材などを結合手段の少なくとも一つを用いて構成される。カバー２２は、袋状に構成された開口２２ｆを有し、トレイ２をカバー２２に収納した状態では開口２２ｆはベゼル３にて塞がる構成となっている。また、カバー２２の内、少なくとも下カバー２２ｂ（当然上下カバー２２ａ，２２ｂの場合も含む）は、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して下カバー２２ｂが構成される。また、実施の形態１では、特にコスト面や特性面を考慮してアルミ或いはアルミ合金を用いた。また、他の実施の形態としては、上記軽量な金属材料で構成された板材を互いに接合して多層構造としても良い。例えば、アルミの薄板とアルミ合金の薄板を接合して下カバー２２ｂを構成しても良いし、アルミの薄板と他の金属材料を主成分とする薄板を複数枚積層して構成しても良い。また、樹脂シート或いは樹脂板の両主面上にニッケルやニッケル合金で構成された薄板を貼り付けた複合軽量板を用いても良い。また、少なくとも下カバー２２ｂの板厚は０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１５ｍｍより薄い場合には、非常に機械的強度が低下し、不具合が生じる可能性があり、０．５ｍｍよりも厚くすると、軽量化を行うことが困難となる。
【００１８】
下カバー２２ｂには、図１，図２に示すように装置の外方に向かって突出した凸状のリブ２２ｃ，リブ２２ｅが設けられており、リブ２２ｃ，２２ｅは図２に示すように装置内側においては凹状のリブ２２ｃ，２２ｅとなっている。また、図２に示すように装置内部において内部方向に突出した凸状のリブ２２ｄは、図１に示すように装置の外方においては凹状のリブ２２ｄとなっている。この様な凹凸状のリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅは、例えば、下カバー２２ｂにプレス加工などによって容易に形成することができる。なお、このリブ２２ｃ，２２ｅは、好ましくは、光ディスク装置の外部に設けられる他の部材に当接する部分や、他の部材に取り付けられる部分に設けられ、しかもリブ２２ｄは他の部材に当接或いは取り付けられる部分を除いて設けられることが好ましい。
【００１９】
また、本実施の形態では、カバー２２においてカバー２２の端部に位置し、他の部分より隙間が狭いウイング部２２ｇが設けられており、このウイング部２２ｇは下カバー２２ｂの端部に段差を設けることで構成される。下カバー２２ｂにおいてこのウイング部２２ｇ側から下カバー２２ｂのセンターラインに向かって、４つのリブ２２ｃが設けられ、しかも４つのリブ２２ｃは開口２２ｆに行くに従って次第に長くなるように構成されている。また、リブ２２ｃは下カバー２２の後端部に一つ、しかも下カバー２２ｂの幅方向、すなわち、トレイ２が出入りする方向とは垂直な方向の幅方向に設けられ、好ましくは、下カバーの２２ｂの幅方向に垂直な両端部に達するように設けている。しかもこの後端部に設けられたリブ２２ｃはウイング部２２ｇ側と反対側の方が光ディスク９の挿入方向の幅が狭くなるように設けられる。更に、ウイング部２２ｇ側と反対側には３つのリブ２２ｃが設けられている。なお、リブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの数や形状は任意に選定でき、仕様や所望の下カバー２２ｂの強度などに応じて、適宜選択する。
【００２０】
また、ウイング部２２ｇに設けられたリブ２２ｃ群とウイング部２２ｇ側と反対側に設けられたリブ２２ｃ群の間であり、しかも下カバー２２の後端部のリブ２２ｃの開口部２
２ｆ側にリブ２２ｅが設けられ、リブ２２ｅは開口２２ｆ側を除いて、三方をリブ２２ｃで囲まれた構成となっている。
【００２１】
以上の様に、軽量化された下カバー２２ｂにリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを設けることで下カバー２２ｂを比較的機械的強度が低く、しかも薄い板材で形成した場合においても、下カバー２２ｂの機械的強度を向上させることができ、従来の厚い鉄材などで構成した下カバー２２ｂと同等程度の機械的強度を得ることができる。従って、レールガイド１４，１５や制御基板１８等を下カバー２２ｂにネジなどで固定した場合でも、下カバー２２ｂにねじれや変形が極めて起こりにくい。
【００２２】
また、本実施の形態の場合、特にリブ２２ｅはプリント基板２１の一部の形状とほぼ相似形で、しかもプリント基板２１が入り込むことが可能な構成となっている。すなわち、リブ２２ｅは下カバー２２ｂの内部において、凹状に形成されており、このリブ２２ｅ内にプリント基板２１の一部を収納させることによって、図４に示すようにトレイ２１とプリント基板２１の間を効果的にあけることができ、プリント基板２１とトレイ２の擦れを防止でき、プリント基板２１の破損などを防止できる。
【００２３】
また、図２に示すように、例えば、リブ２２ｃとリブ２２ｄの段差Ｈは、下カバー２２ｂの平均厚みをｔとしたときＨ＝（０．２〜４．０）×ｔを満たすように設定する方がよい。０．２×ｔよりも段差Ｈが小さいと、下カバー２２ｃの良好な機械的強度を得ることが困難であり、４．０×ｔよりも大きいと、下カバー２２ｂの破損が生じたりあるいは薄型化を実現できなかったりなどの不具合が生じる可能性がある。また、厚みｔとしては、下カバー２２ｂの平坦部分の厚み少なくとも１０カ所の平均の厚みである。
【００２４】
更に、下カバー２２ｂを上述の様に比較的薄くしかも軽量な材質で構成すると、各部の機械的強度も低下するので、図５に示すようにレールガイド１４，１５を下カバー２２ｂに固定する様に設けられたレールガイド固定爪２３にも凹凸状のリブ２３ａ，２３ｂを設けることで、レールガイド固定爪２３の機械的強度を増すことができる。すなわち、リブ２３ａ，２３ｂを設けない構成であると、レール１２，１３に設けられた凸部（図示せず）をレールガイド固定爪２３に設けられた貫通孔２３ｃに挿入して固定しても、十分な剛性をレールガイド固定爪２３に持たせることができ、レールガイド１４，１５を確実に下カバー２２ｂに取り付けることができ、しかもレールガイド１４，１５の脱落などを防止できる。なお、レールガイド固定爪２３は左右それぞれ複数個（２〜４個）設けられているが、それらの中で、左右少なくとも一つずつ上述の様なリブ２３ａ，２３ｂを設けることが好ましい。なお、レールガイド固定爪２３は下カバー２２ｂに一体に設けられ、しかもレールガイド固定爪２３は下カバー２２ｂに切り起こし加工などを施すことで形成されている。
【００２５】
又、図６に示すように、レール１２，１３がカバー２２の中から所定以上飛び出さないように、レール１２，１３の後端部の鍵状部と係止するレール係止爪２４が下カバー２２ｂに一体に設けられ、しかもレール係止爪２４は下カバー２２ｂに切り起こし加工などを施すことによって形成される。レール係止爪２４の根本部に絞り加工などで、所定の傾斜を持った段差を有した絞り部２４ａと、その絞り部２４ａよりの幅の狭い係止部２４ｂが一体に設けられた構成となっている。この様な構成によって、例え、下カバー２２ｂが薄くしかも軽量な材料で構成したとしても、レール係止爪２４の根本部分は絞り加工を施しており、しかもその絞り部２４ａは傾斜を有した段差を有しているので、レール係止爪２４の機械的強度や剛性を高めることができる。
【００２６】
また、上記実施の形態では、下カバー２２ｂ自体に凹凸状のリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを設けることで、下カバー２２ｂの剛性や強度などを高めていたが、図７に示すような
構成としても良い。
【００２７】
すなわち、図７に示すように、下カバー２２ｂを少なくとも二つの板材で構成した。具体的に説明すると、下カバー２２ｂをフレーム部２５と、フレーム部２５に比較的面積の広い貫通孔２５ａ，２５ｂが設けられ、この貫通孔２５ａ，２５ｂを塞ぐように被覆部材２６，２７が設けられており、フレーム部２５と被覆部材２６，２７が互いに接合されている。貫通孔２５ａは下カバー２２ｂの主面部に設けられ、貫通孔２５ｂは下カバー２２ｂのウイング部２２ｇに設けられている。被覆部材２６，２７を比較的軽量な板材などを用いることによって、下カバー２２ｂの軽量化を行うことができ、しかもフレーム部２５を比較的強度が強く剛性の高い材質で構成することで、機械的強度を向上させることができる。すなわち、軽量で機械的強度の大きな下カバー２２ｂを構成できる。例えば、フレーム部２５を比較的強度が大きいアルミ，アルミ合金，鉄，鉄合金，チタン，チタン合金などで構成し、被覆部材２６，２７を比較的軽量なマグネシウム合金を用いることで全体の強度を落とさず、しかも軽量な下カバー２２ｂを得ることができる。また、貫通孔２５ａ，２５ｂは連続するのではなく、個別に設けた方が好ましい。すなわち、貫通孔２５ａ，２５ｂを連続して設けると、ウイング部２２ｇと主面部との間に設けられている厚み方向に沿って曲げ加工された部分にも貫通孔が設けられることになり、フレーム部２５全体が捻れなどに対して弱くなる可能性がある。また、フレーム部２５と被覆部材２６，２７を同一材料で構成し、被覆部材２６，２７の厚みをフレーム部２５の厚みよりも薄く形成することで、やはり軽量化を行うこともできる。この場合、被覆部材２６，２７とフレーム部２５は同種の材料で構成されているので、互いの接合が容易となる。また、被覆部材２６，２７はそれぞれ異なる軽量な材料で構成しても良い。すなわち、主面部分の被覆部材２６は各部材が接合される部分に設けられるので、比較的剛性を高める必要があり、被覆部材２６は剛性や強度が比較的大きな板材などで構成し、被覆部材２７は軽量化を目的とした材料を選択できる。
【００２８】
また、図８に示すように、ウイング部２２ｇに設けられた貫通孔２５ｂに被覆部材２７を設けない構成としても良い。すなわち、装置のウイング部２２ｇの裏面側から光ディスクの一部が見えるような構成となっている。この様な構成によって、前述の同じように比較的強度や剛性が求められる主面部において被覆部材２６を設けることによって、数々の部材が取り付けられる主面部分においては強度や剛性を増すことができ、しかもウイング部２２ｇには貫通孔２５ｂが設けられるだけなので、更なる軽量化を実現できる。
【００２９】
また、図９に示すようにウイング部２２ｇに貫通孔２５ｂを設けず、主面部に貫通孔２５ａのみを設け、その貫通孔２５ａに被覆部材２６を設ける構成でも良い。
【００３０】
更に図１０に示すように、下カバー２２ｂの主面部に貫通孔２５ｃ，２５ｄをそれぞれ非連続に個別に設け、貫通孔２５ｃ、２５ｄを覆う被覆部材２８，２９を取り付ける構成としても良い。この様な構成によって、貫通孔２５ｃ，２５ｄの間にフレーム部２５の一部である連結部２５ｅが設けられることにより、主面部における剛性や機械的強度を向上させることができる。この様に比較的強度や剛性の高いフレーム部２５の一部として光ディスク９の挿抜方向に沿って連結部２５ｅを設けることで、主面部の強度を向上させることができる。なお、連結部２５ｅは光ディスクの挿抜方向と略垂直な方向に渡って設けても良い。
【００３１】
また、図１１に示すように、下カバー２２ｂの主面部に貫通孔２５ｆ〜２５ｉをそれぞれ非連続に個別に設け、貫通孔２５ｆ〜２５ｉを覆う被覆部材３０〜３３を取り付ける構成としても良い。この様な構成によって、各貫通孔の間にフレーム部２５の一部である連結部２５ｊ，２５ｋが十字状に設けられることにより、主面部における剛性や機械的強度を向上させることができる。この様に比較的強度や剛性の高いフレーム部２５の一部とし
て十字状に連結部２５ｊ，２５ｋを設けることで、主面部の強度や剛性をより向上させることができる。
【００３２】
なお、下カバー２２ｂの投影面積に対する上記各被覆部材を設ける面積は、０．２〜０．８５とすることが好ましい。すなわち、下カバーの投影面積を１とした場合、上記各被覆部材の形成面積が０．２よりも小さいと、軽量化があまり進まず、０．８５を超えるとフレーム部２５の存在する部分が小さくなりすぎて、捻れなどに対する強度が弱くなってしまう可能性がある。
【００３３】
以上の様に構成された実施の形態では、下カバー２２ｂの機械的強度をある程度保ったまま部分的に軽量化することができる。
【００３４】
次に、上記実施の形態の接合方法について、数例を挙げて説明する。
【００３５】
図１２（ａ）に示すように被覆部材２６の周縁部には複数箇所、もしくは全周に渡って段落ち部２６ｂが設けられており、この段落ち部２６ｂには複数の貫通孔２６ａが設けられており、この貫通孔２６ａは、本実施の形態では、徐々に径が小さくなる大径部と、大径部に連結した一定の径を有する小径部が設けられている。更に、本実施の形態では、段落ち部２６ｂの厚みは被覆部材２６を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。
【００３６】
また、フレーム部２５の周縁部にも、複数箇所、もしくは全周に段落ち部２５ｍが設けられており、この段落ち部２５ｍには複数の突起部２５ｌが設けられている。突起部２５ｌは一定の径を有した円柱状となっており、しかも頂上部分は段落ち部２５ｍの窪み深さよりもやや高くなるように構成されている。また、本実施の形態では、段落ち部２５ｍの厚みはフレーム部２５を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。
【００３７】
また、段落ち部２５ｍ及び２６ｂの幅は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。１．２ｍｍ以上になるとプレス成形で段落ち加工を行った場合、部材の歪が大きくなる。０．８ｍｍ以下になると突起２５ｌの形成が困難になる。
【００３８】
図１２（ｂ）に示すように、突起部２５ｌを貫通孔２６ａに挿入し、プレスなどによるカシメ加工を施すことで、突起部２５ｌのつぶれた部分が貫通孔２６ａの大径部内に収納され、フレーム部２５と被覆部材２６が強固に固定される。なお、この時に、段落ち部２５ｍ，２６ｂを設ける際の幅の寸法を所定の関係とすることで、隙間３４を設けることができ、カシメ加工による歪みなどをこの隙間３４で緩和することができる。なお、この隙間３４は仕様などによっては、設ける必要はない。
【００３９】
また、機能上、接合後の平面度は０．１ｍｍ以下、カシメ部分の凹凸Ｈ（図１２）は、０．０５ｍｍ以下が好ましい。平面度が０．１ｍｍ以上、若しくは、Ｈ＝０．０５ｍｍ以上だとトレイとのクリアランスが無くなると共に、可撓性を有するプリント基板の可撓時の障害となる。
【００４０】
また、上述のカシメ方法を採用した際の下カバー２２ｂを図１３に示す。図１３に示すように、特定の間隔でカシメ加工を施して、被覆部材２６とフレーム部２５を強固に固定したが、少なくとも各辺に一カ所設けても良く、あるいは、被覆部材２６の角部に４カ所設けても良い。
【００４１】
なお、本実施の形態では、フレーム部２５に突起部２５ｌを設け、被覆部材２６に貫通孔２６ａを設けたが、フレーム部２５に貫通孔を設け、被覆部材２６に突起部を設ける構
成としても良い。
【００４２】
また、本実施の形態では、段落ち部２５ｍ，２６ｂそれぞれを構成する板材の約半分の厚みとしたが、多少フレーム部２５と被覆部材２６の接合部分に段差を生じても良い場合には、特に段落ち部２５ｍ，２６ｂの厚さを板材の半分の厚さとする必要はない。
【００４３】
使用する部材の材料強度に合わせ段落ち部の強度が各々均等に成るように厚み配分するのが好ましい。接合部の接合強度は各部材の耐力値以上あること。つまり、各部材が永久歪を生じる前に接合部が外れないことが好ましい。
【００４４】
更に、他の接合方法として、図１４に示すように、段落ち部２５ｍ，２６ｂの間に接着剤３５を介在させて、フレーム部２５と被覆部材２６を接合しても良い。接着剤３５としては、ＵＶ硬化型，嫌気性硬化型，熱効果型，吸水性型等が好ましく用いられる。具体的にはアクリル系接着剤，エポキシ系接着剤，瞬間接着剤等が用いられる。なお、本実施の形態では、段落ち部２５ｍ，２６ｂをそれぞれフレーム部２５と被覆部材２６の周縁部の全周に設けた。段落ち部２５ｍ及び２６ｂの厚さは部材の材料強度に合わせ段落ち部の強度が各々均等に成るように厚み配分するのが好ましい。また、幅は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。１．２ｍｍ以上になるとプレス成形で段落ち加工を行った場合、部材の歪が大きくなる。０．８ｍｍ以下になると接着面積が少なく成り、接着強度が不足する。また、被覆部材２６とフレーム部２５の間に電気的な接触を得るように接着剤３５の中に導電性の粒子や繊維状体などを混入したり、或いは段落ち部２５ｍ，２６ｂの少なくとも一方に凸部を設けて凸部を介して電気的接触を行っても良い。或いは、段落ち部２５ｍ，２６ｂの対向部分の一部に導電性のシートや棒材などの部材を介在させて接着剤３５で接合させても良い。
【００４５】
更に、図１５に示すように、接着剤３５を設けずに、段落ち部２５ｍ，２６ｂを対向させた後に、レーザ溶接や抵抗溶接などによって、段落ち部２５ｍ，２６ｂ双方のそれぞれの一部分を溶融させ、溶接部３６を形成し、互いに固定させる。なお、本実施の形態では、段落ち部２６ｂ側からレーザを照射したが、段落ち部２５ｍ側から照射しても良い。この様に、レーザ溶接や抵抗溶接を用いて、フレーム部２５と被覆部材２６を接合することで、接着剤などは不要で、しかも突起部２５ｌや貫通孔２３ｃを設けなくても良いので、生産性などを向上させることができる。
【００４６】
次に、上カバー２２ａについて説明する。
【００４７】
上カバー２２ａも下カバー２２ｂと同様に、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して構成される。また、軽量化のために、上カバー２２ａの膜厚も薄くなって、比較的機械的強度も低下する。これを解決するように、図１６，図１７に示すように、上カバー２２ａの光ディスク９外周部分と対向する部分に、貫通孔３７〜４０を設けた構成とした。この構成によって、光ディスク９の特に高速回転によって生じるカバー２２内の負圧を低減でき、上カバー２２ａが凹みを軽減させることができる。すなわち、光ディスク９の回転する際の速度は外周部がはやく、そのために比較的大きな負圧力が発生しやすい。従って、本実施の形態の様に、上カバー２２ａの光ディスク９の外周部に対向する部分に貫通孔３７〜４０を設けることで、光ディスク９で発生する負圧力を低減でき、上カバー２２ａの凹みを抑える。また、貫通孔４１はスピンドルモータ７と対向するように設けられる。なお、本実施の形態では、貫通孔４１を中心に貫通孔３７〜４０を円形状に配置した。
【００４８】
また、貫通孔３７〜４０はスピンドルモータ７の中心からφ９０ｍｍ〜φ１２０ｍｍの範囲に配設されることが好ましい。上記範囲に貫通孔３７〜４０を設けることで、確実に光ディスク９の特に高速回転における負圧力の低減を抑えることができる。更に、貫通孔３７〜４０の直径はφ１ｍｍ〜φ５ｍｍの範囲にすることが好ましく、この範囲に貫通孔３７〜４０の大きさを設定することで、負圧力の低減を行うことができ、しかも上カバー２２ａの機械的強度の低下を抑制できる。すなわち、貫通孔３７〜４０の大きさがφ１ｍｍより小さいと負圧力低減の効果が少なく、φ５ｍｍより大きいと貫通孔３７〜４０の形成面積が大きくなり、上カバー２２ａの強度が低下することがある。
【００４９】
この様に、貫通孔３７〜４０を設けることで、上カバー２２ａを軽量化してある程度機械的強度や剛性が低下しても、上カバー２２ａが凹んで光ディスク９に接触したり或いは他の部材に接触することを防止できる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、貫通孔３７〜４０というように貫通孔を４つ設けたが、３つでも良く、２つでも良い。すなわち、複数個貫通孔を設け、好ましくは所定の間隔で、円形状に配置することが好ましい。
【００５１】
また、貫通孔３７〜４０は円形状の孔としたが、四角形状としても良いし、三角形状或いは五角形以上の多角形状としても良いし、或いは、貫通孔の内で少なくとも一つを他の貫通孔の形状と異ならせても良い。この様に、貫通孔の形状を異ならせたり、あるいは貫通孔の配置位置（スピンドルモータ７の中心からの距離等）を異ならせることで、最適な負圧力低減を行える。
【００５２】
更に、図１６，図１７に示す実施の形態では、単に貫通孔３７〜４０を設けただけなので、装置の外部に塵が多いような環境で使用する場合、外部から塵が貫通孔３７〜４０を介して内部に侵入してくる可能性がある。そこで、図１８，図１９に示すように、貫通孔３７〜４０を覆うようなフィルタ部材４２を上カバー２２ａに貼り付けた構成とした。この様に、気体を通過可能なフィルタ部材４２を設けることで、貫通孔３７〜４０から塵が侵入しようとしても、このフィルタ部材４２で塵が除去でき、内部に塵が入り込み不具合が生じるのを防止できる。また、本実施の形態では、フィルタ部材４２として、不識布，紙，発泡性シート，多孔質シートなどが好適に用いられる。更に、フィルタ部材４２を比較的広い領域で上カバー２２ａに接着や貼着で設けることで、上カバー２２ａの機械的強度の補強も可能であり、しかもフィルタ部材４２に製造地，安全表記，製造元などの少なくとも一つを表記させ、あるいはそれら表記に対応する記号や数字などを記載することもできる。
【００５３】
また、本実施の形態では、一枚のフィルタ部材４２で貫通孔４１を含む貫通孔３７〜４０を覆うように設けることで、一回の工程で、各貫通孔を塞ぐことができるので生産性などを向上させることができるが、少なくとも、貫通孔３７〜４０の少なくとも一つをフィルタ部材４２で覆うように構成することもできる。また、複数のフィルタ部材４２を設け、各貫通孔３７〜４０を個別に塞ぐように構成しても良い。また、本実施の形態は、１枚のフィルタ部材４２で全ての貫通孔３７〜４０を塞いだ構成とし、しかも１枚のフィルタ部材４２を全て通気性のある部材で構成したが、少なくとも、貫通孔３７〜４０の対向する部分に通気性のある部材で構成し、他の部分を通常のラベルで構成することで、フィルタ部材４２の貫通孔３７〜４０と対向する部分以外を表記に適した部材とすることで表記などを行いやすくすることもできる。
【００５４】
更に、上カバー２２ａの機械的強度や剛性を大きくするために、図２０，図２１の様に上カバー２２ａにドーム部４３を設ける構成としてもよい。すなわち、装置の外側にしかも貫通孔４１に向かって徐々に突出するドーム部４３を設けることで、装置の内側に光デ
ィスク９の回転に伴って負圧力が発生しても、ドーム部４３を設けているので、装置内側方向に力を受けても容易には上カバー２２ａはくぼむなどの変形を起こすことはない。また。ドーム部４３の形成面積は、φ１２０ディスク投影面積に対して、５０％〜１００％とすることが好ましい。５０％より小さいと、上カバー２２ａに所望の剛性を持たせることが困難であり、１００％より大きいと、上カバー２２ａにおいて、ドーム部４３が形成しても効果が得られない。
【００５５】
補足的に、ドーム部４３の外にも、後端部側には階段状の凸部４４と凹部４５が設けられ、機械的強度を増しており、同様に前端部側にも階段状に凹部４６，４７を設けることで、機械的強度を増している。
【００５６】
図２１に示すように、ドーム部４３と上カバー２２ａ外側面との間には外側に突出した断面方形状の突出部４８が設けられており、この突出部４８を設けることで一旦ドーム部４３の外側端部を凹ませて、それから徐々に外側に突出させているので、ドーム部４３の頂上部（貫通孔４１近傍）の高さが高くなるのを防止でき、薄型化を実現できる。また、図２１に示すようにドーム部４３の隆起高さｔは、０．２ｍｍ〜１ｍｍとすることが好ましく、０．２ｍｍより低くすると、ドーム部４３の剛性が所望の大きさとならず、１ｍｍより大きいと薄型化が困難である。
【００５７】
なお、本実施の形態では、ドーム部４３の輪郭を円形状としたが、四角形状でも三角形状でも，或いは楕円形状でも良く、或いは五角形以上の多角形状としても良い。更に、突出部４８の断面形状を方形状としたが、半円形状などの形状にしても良い。
【００５８】
また、ドーム部４３は貫通孔４１（スピンドルモータ７の中心部）に向かって徐々に隆起するように設けたが、階段状に隆起するようにプレス加工などを用いて構成しても良い。当然実施の形態に示すような場合でも、プレス加工などを用いてドーム部４３を構成しても良い。
【００５９】
（実施の形態２）
次に、光ピックアップモジュールの軽量化について説明する。
【００６０】
図２２に示すようにカバー２２には挿抜自在にトレイ２が設けられており、トレイ２にはベゼル３やイジェクトボタン４等が設けられている。４９はピックアップモジュールで、ピックアップモジュール４９には、光ディスク９を回転させるスピンドルモータ７やキャリッジ８が移動自在に保持されている。１１はキャリッジ８を移動させる駆動力を発生させるモータで、モータ１１はピックアップモジュール４９に設けられている。キャリッジ１１には、光源や各種光学部品，レンズなどが搭載され、光ディスク９に対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置が搭載されている。
【００６１】
５０はピックアップモジュール４９の光ディスク９との対向部を覆うように設けられたピックアップカバーである。
【００６２】
図２３，図２４は、それぞれピックアップモジュール４９の表面図及び裏面図であり、ピックアップモジュール４９は、ピックアップフレーム５８に各部が搭載されて構成されており、ピックアップフレーム５８は、図２５に示す構成となっている。
【００６３】
ピックアップフレーム５８には、トレイ２への取り付け部となる固定部５９，６０，６１が設けられている。ピックアップフレーム５８は内部に突き出た平板状の内方部６２と内方部６２に一体に設けられた立設部６７及び、立設部６７に一体に設けられ内方部６２とは反対側に突き出て設けられた外方部６８で構成され、断面は略Ｓ字型をしている。本
実施の形態では、特に外方部６８を設けることで、ピックアップフレーム５８をアルミやアルミ合金，マグネシウム合金などの軽量材料で構成して、時には肉厚を薄くすることで比較的機械的強度が小さくても、特に外方部６８を設けることで、構造的に機械的強度を増すことができる。また、内方部６２には貫通孔６３，６４，６５が設けられており、この貫通孔６３〜６５にねじなどを挿入ことでスピンドルモータ７をピックアップフレーム５８に固定する。また、ピックアップフレーム５８内には貫通孔６６が設けられ、この貫通孔６６には、後述するようにキャリッジ８等が移動自在に保持される。また、内方部６２には別の貫通孔６９が設けられており、モータ１１が表出するように設けられる。なお、外方部６８は好ましくはピックアップフレーム５８のほぼ全周に設けることで、機械的強度や剛性を高めることができるが、少なくともピックアップフレーム５８の全周の５０％以上に外方部６８を連続的或いは離散的に設けることで、ある程度の機械的強度や剛性を得ることが可能となる。
【００６４】
固定部５９，６０，６１は、外方部６８に一体に設けられており、固定部５９，６０，６１には凹型の孔５９ａ，６０ａ，６１ａが設けられている。この孔５９ａ，６０ａ，６１ａには、ダンパ材などを介してネジやボスなどが挿入され、トレイ２に固定される。また、固定部５９，６０，６１の両脇にはプレス加工などで構成され絞り構造となった根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂが設けられている。なお、図面の関係上、根本部６０ｂの一方及び根本部の６１ｂの両方は図２５には図示されていない。この様に固定部５９，６０，６１の両脇部分に絞り構造の根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂを設けることで、固定部５９，６０，６１の機械的強度を増すことができ、トレイ２に取り付けるときにピックアップフレーム５８にねじれなどが生じにくくしている。
【００６５】
また、本実施の形態では、固定部５９，６０，６１の全ての根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂに絞り構造を採用したが、少なくとも一つ設けることでも、従来よりは不具合を解消でき、また、本実施の形態では、固定部５９，６０，６１を３つ設けたが、少なくとも２つ設けてもよく、或いは４つ以上８つ以下とすることが好ましい。
【００６６】
図２４に示すように、ピックアップフレーム５８にはスピンドルモータ７が固定される外に、駆動シャフト５１，ガイドシャフト５２，５３等が略平行に固定されており、このガイドシャフト５２，５３には、キャリッジ８が移動自在に保持され、しかも駆動シャフト５１にはキャリッジ８に設けられたラック部８ａが係合している。図示していないが、駆動シャフト５１には螺旋状の溝が設けられており、ラック部８ａはこの螺旋状の溝に係合し、所定以上の負荷が加わると、このラック部８ａは螺旋状の溝から外れる構成となっており、駆動シャフトの破損などを防止している。
【００６７】
ピックアップカバー５０は、他の部材と同様に軽量でしかも比較的薄い構造をしており、変形しやすくなっている。ピックアップカバー５０には貫通孔５４が設けられており、この貫通孔５４からは、キャリッジ８の対物レンズ８ｂが面している側が表出していると共にスピンドルモータ７の光ディスク９の取り付け部が突出している。上述の通り、軽量化の目的に、ピックアップカバー５０は変形しやすくなっているので、図２３等に示すように、貫通孔５４を構成するピックアップカバー５０の内端部に相当ししかもキャリッジ８の移動方向に平行な平行部５６及びスピンドルモータ７から離れていくに従って、次第に隙間ができしかもキャリッジ８の移動方向に非平行な非平行部５５が交叉する角部５７を設ける構成とした。すなわち、キャリッジ８の移動範囲内に角部５７を設ける構成としたことで、角部５７の角度を大きくでき、その分、角部５７近傍の機械的強度を増すことができる。従来の様に、角部５７が極めてスピンドルモータ７に近い構成であると、どうしても角部が尖ってしまい、手などで、誤ってその角部近傍を抑えてしまうと、容易に変形することがあるが、本実施の形態の様に、角部５７をキャリッジ８の可動範囲内に配置することで、角部５７の角度を大きくすることができ、その分機械的強度を増すことがで
きる。なお、図２３に示すように、角部５７とスピンドルモータ７の端部におけるキャリッジ８の移動方向の沿った距離Ｐは５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが好ましい。５ｍｍより小さいと、従来と同様に、角部５７が尖ってしまい機械的強度を増すことが困難であり、３０ｍｍより大きいとピックアップカバー５０が覆う部分が狭くなってしまい、十分なカバーの効果を得られなくなる可能性がある。
【００６８】
以上の様に、光ディスク装置の軽量化を実現する様に、各部を比較的軽量な材料で構成し、しかも時には肉厚を薄くする構成を採用したときに、各部の機械的強度が問題になることに着目し、少なくとも上述の（実施の形態１）と（実施の形態２）の少なくとも一方の構成を採用することで、軽量化しても各部の機械的強度の低下を抑制できる。
【００６９】
また、（実施の形態１，２）を同時に満たす構成とすることで、１２０ｇ以下（１００ｇ以下）の重量の光ディスク装置を実現できる。
【００７０】
また、少なくとも、上カバー２２ａ，下カバー２２ｂ，ピックアップモジュール４９の少なくとも一つの構成を上記構成とすることで、光ディスク装置の軽量化を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、フレームを比較的軽量な材料で構成したり、或いは肉厚を薄くしても、特に外方部を設けることで機械的強度を向上させることができ、フレーム自体の軽量化を実現できるので、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す平面図
【図３】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す側面図
【図５】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分拡大図
【図６】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分拡大図
【図７】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図８】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図９】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図１０】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図１１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図１２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図１３】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図１４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図１５】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図１６】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図１７】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図１８】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図
【図１９】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図２０】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図２１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図
【図２２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図
【図２３】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す表面図
【図２４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す裏面図
【図２５】本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図
【図２６】従来の光ディスク装置を示す部分斜視図
【図２７】従来の光ディスク装置を示す部分斜視図
【図２８】従来の光ディスク装置を示す部分斜視図
【図２９】従来の光ディスク装置を示す部分斜視図
【符号の説明】
【００７３】
２    トレイ
３    ベゼル
４    イジェクトボタン
５    開口部
７    スピンドルモータ
８    キャリッジ
９    光ディスク
１１    モータ
１２，１３    レール
１４，１５    レールガイド
１８    制御基板
１９，２０    集積回路
２１    プリント基板
２２    カバー
２２ａ    上カバー
２２ｂ    下カバー
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ    リブ
２２ｆ    開口
２２ｇ    ウイング部
２３    レールガイド固定爪
２３ａ，２３ｂ    リブ
２３ｃ    貫通孔
２４    レール係止爪
２４ａ    絞り部
２４ｂ    係止部
２５    フレーム部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ    貫通孔
２５ｅ，２５ｊ，２５ｋ    連結部
２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ，２５ｉ，２６ａ    貫通孔
２５ｌ    突起部
２５ｍ，２６ｂ    段落ち部
２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３    被覆部材
３４    隙間
３５    接着剤
３６    溶接部
３７，３８，３９，４０，４１    貫通孔
４２    フィルタ部材
４３    ドーム部
４４    凸部
４５，４６，４７    凹部
４８    突出部
４９    ピックアップモジュール
５０    ピックアップカバー
５１    駆動シャフト
５２，５３    ガイドシャフト
５４    貫通孔
５５    非平行部
５６    平行部
５７    角部
５８    ピックアップフレーム
５９，６０，６１    固定部
５９ａ，６０ａ，６１ａ    孔
５９ｂ，６０ｂ，６１ｂ    根本部
６２    内方部
６３，６４，６５，６６    貫通孔
６７    立設部
６８    外方部
６９    貫通孔
【図１】
2005251321.tif 000003
【図２】
2005251321.tif 000004
【図３】
2005251321.tif 000005
【図４】
2005251321.tif 000006
【図５】
2005251321.tif 000007
【図６】
2005251321.tif 000008
【図７】
2005251321.tif 000009
【図８】
2005251321.tif 000010
【図９】
2005251321.tif 000011
【図１０】
2005251321.tif 000012
【図１１】
2005251321.tif 000013
【図１２】
2005251321.tif 000014
【図１３】
2005251321.tif 000015
【図１４】
2005251321.tif 000016
【図１５】
2005251321.tif 000017
【図１６】
2005251321.tif 000018
【図１７】
2005251321.tif 000019
【図１８】
2005251321.tif 000020
【図１９】
2005251321.tif 000021
【図２０】
2005251321.tif 000022
【図２１】
2005251321.tif 000023
【図２２】
2005251321.tif 000024
【図２３】
2005251321.tif 000025
【図２４】
2005251321.tif 000026
【図２５】
2005251321.tif 000027
【図２６】
2005251321.tif 000028
【図２７】
2005251321.tif 000029
【図２８】
2005251321.tif 000030
【図２９】
2005251321.tif 000031