(57)【要約】  【課題】  サーマルヘッドの駆動時の同期をとりやすくして圧接を安定化するとともに、部品点数を減らしてコストを削減できる熱転写プリンタを提供することである。  【解決手段】  昇華型熱転写プリンタ１０は、プラテンローラ１２との間にインクリボンを挟んでインクを熱転写するサーマルヘッド１３と、サーマルヘッド１３が固定されるアーム１４と、サーマルヘッド１３とアーム１４とを接続するバネ１５と、アーム１４の両側面に設けられた制御ボス１６ａ、１６ｂと、制御ボス１６ａに係合する切り欠き１７ｄを有する駆動ギヤ取り付け部１７ｂとシャフト部１７ａとシャフト部１７ａと駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期して回転し制御ボス１６ｂを押下する同期カム部１７ｃとが板金で一体成形されたシャフト部材と、駆動ギヤ取り付け部１７ｂに固定された駆動ギヤ１８と、駆動ギヤ１８を駆動させるカムギヤ１９とを備える。【選択図】      図２
2005313422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラとの間にインクリボンを挟んでインクを熱転写するサーマルヘッドと、
該サーマルヘッドが固定されるアームと、前記サーマルヘッドとアームとを接続するバネ
と、前記アームの両側面に設けられた制御ボスと、ギヤ及び切り欠きを有し回転により前
記一方の制御ボスに切り欠きが係合する駆動ギヤと、該駆動ギヤの回転軸となるシャフト
と、該シャフトを回転軸として前記駆動ギヤと同期して回転し前記他方の制御ボスを押下
する同期カムと、前記駆動ギヤを駆動させるカムギヤとを備えた熱転写プリンタにおいて
、
前記ギヤ部分を除き切り欠き部分を含んだ前記駆動ギヤの一部分と、前記シャフトと、
前記同期カムとを板金で一体成形することを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
プラテンローラとの間にインクリボンを挟んでインクを熱転写するサーマルヘッドと、
該サーマルヘッドが固定されるアームと、該アームの両側面に設けられた制御ボスと、ギ
ヤ及び切り欠きを有し回転により前記一方の制御ボスに切り欠きが係合する駆動ギヤと、
該駆動ギヤの回転軸となるシャフトと、該シャフトを回転軸として前記駆動ギヤと同期し
て回転し前記他方の制御ボスを押下する同期カムとを備えた熱転写プリンタにおいて、
前記駆動ギヤの一部分と、前記シャフトと、前記同期カムとを一体成形することを特徴
とする熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記一体成形する部材には、前記駆動ギヤのギヤ部分を除き切り欠き部分を含むことを
特徴とする請求項２記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記一体成形は板金であることを特徴とする請求項２又は３記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドが上下動する熱転写プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタとしては昇華型やＴＡ型が知られている。昇華型熱転写プリンタ
は、インクリボンをサーマルヘッドで加熱して所望の画像を転写した後定着させる方式で
ある。ここで、サーマルヘッドはアームやギヤの駆動により上下動される。図４は、一般
的な昇華型熱転写プリンタのサーマルヘッド付近を示す側面透過図であり、図５は、図４
の正面図である。サーマルヘッド１３はバネ１５でアーム１４に固定されている。またシ
ャフト１００の一端に駆動ギヤ１０１が設けられ、他端に同期カム１０２が設けられてい
る。この駆動ギヤ１０１には切り欠き１０１ａが形成されており、アーム１４に設けられ
た制御ボス１６ａが切り欠き１０１ａで固定されるとサーマルヘッド１３がプラテンロー
ラ１２に圧接する。また同期カム１０２は制御ボス１６ｂを押さえる。
【０００３】
印刷時には、駆動ギヤ１０１と噛合するカムギヤ１９が回転し、駆動ギヤ１０１が従動
して切り欠き１０１ａが制御ボス１６ａに係合しアーム１４が固定されるとともにサーマ
ルヘッド１３がプラテンローラ１２に圧接する。
【０００４】
ところで、特許文献１では、ブラケットはブラケットの位置決め部を有する左右の各側
部と支点部を有するブラケット中央部の３つの部分とで一体的に形成されている画像記録
装置が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２９０５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のヘッド機構の動作で重要なのはサーマルヘッド１３がプラテンローラ１２に均一
に圧接することである。その微調整のためにバネ１５が設けられているが、駆動ギヤ１０
１と同期カム１０２による左右の同期の精度が最も重要となる。一般には、金属製のシャ
フト１００に樹脂製の駆動ギヤ１０１と同期カム１０２が圧入されているので、左右の同
期をとるのが難しい。
【０００６】
また特許文献１は、図４、図５の構成のように、シャフトと駆動ギヤと同期カムからな
る構成とは異なり、動作も異なる。
【０００７】
本発明は、サーマルヘッドの駆動時の同期をとりやすくしてサーマルヘッドの圧接を安
定化するとともに、部品点数を減らしてコストを削減できる熱転写プリンタを提供するこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、プラテンローラとの間に用紙及びインクリボンを
挟んでインクを熱転写するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドが固定されるアームと、
前記サーマルヘッドとアームとを接続するバネと、前記アームの両側面に設けられた制御
ボスと、ギヤ及び切り欠きを有し回転により前記一方の制御ボスに切り欠きが係合する駆
動ギヤと、該駆動ギヤの回転軸となるシャフトと、該シャフトを回転軸として前記駆動ギ
ヤと同期して回転し前記他方の制御ボスを押下する同期カムと、前記駆動ギヤを駆動させ
るカムギヤとを備えた熱転写プリンタにおいて、前記ギヤ部分を除き切り欠き部分を含ん
だ前記駆動ギヤの一部分と、前記シャフトと、前記同期カムとを板金で一体成形すること
を特徴とする。
【０００９】
また本発明は、プラテンローラとの間に用紙及びインクリボンを挟んでインクを熱転写
するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドが固定されるアームと、該アームの両側面に設
けられた制御ボスと、ギヤ及び切り欠きを有し回転により前記一方の制御ボスに切り欠き
が係合する駆動ギヤと、該駆動ギヤの回転軸となるシャフトと、該シャフトを回転軸とし
て前記駆動ギヤと同期して回転し前記他方の制御ボスを押下する同期カムとを備えた熱転
写プリンタにおいて、前記駆動ギヤの一部分と、前記シャフトと、前記同期カムとを一体
成形することを特徴とする。
【００１０】
上記の熱転写プリンタにおいて、前記一体成形する部材には、前記駆動ギヤのギヤ部分
を除き切り欠き部分を含むことができる。
【００１１】
また上記の熱転写プリンタにおいて、前記一体成形は板金で行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、駆動ギヤの一部分と、シャフトと、同期カムとを一体成形することに
より、従来のように駆動ギヤと同期カムとシャフトを別部品で構成するよりも駆動ギヤと
同期カムとの同期の精度が向上する。そして、サーマルヘッドがプラテンローラに安定し
て圧接するので、画質が安定化する。また、部品点数が３点から２点に減るので、コスト
を削減することができる。
【００１３】
また本発明によると、駆動ギヤのギヤ部分を除き切り欠き部分を含めて一体成形するこ
とにより、切り欠き部分と同期カム部分とが一体成形となるので、制御ボスを押下、固定
する同期の精度が向上する。
【００１４】
また本発明によると、駆動ギヤの一部分と、シャフトと、同期カムとの一体成形を板金
で行うことにより、駆動ギヤと同期カムとの同期の精度が向上するとともに、一枚の金属
板から作製することができるので、鋳物を用いるよりもコストが削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は昇華型熱転写プリンタ１０の要部を示す側面透過図、図２は図１のサーマルヘッ
ド付近を示す図、図３は図２の正面図である。筐体１１の中に、プラテンローラ１２と、
サーマルヘッド１３と、アーム１４と、バネ１５と、制御ボス１６ａと、シャフト部材１
７と、駆動ギヤ１８と、カムギヤ１９とが配設されている。
【００１６】
プラテンローラ１２は、表面がゴムやシリコン等の弾性体からなるローラであり、サー
マルヘッド１３が圧接される。サーマルヘッド１３は、ヒータを備え、プラテンローラ１
２との間にインクリボン（不図示）を挟んでインクを用紙に熱転写する。アーム１４は、
サーマルヘッド１２を固定するとともに、回転軸１４ａを中心に回転し、サーマルヘッド
１３を上下動させる。バネ１５は、サーマルヘッド１３とアーム１４とを接続し、サーマ
ルヘッド１３がプラテンローラ１２に当たる圧力を調節する。制御ボス１６ａは、アーム
１４の一方の側面に設けられた棒状の突起であり、アーム１４の他方の側面にも同形状の
制御ボス１６ｂが設けられる。
【００１７】
またシャフト部材１７は、板金で一体成形されており、棒状のシャフト部１７ａと、折
り曲げられた駆動ギヤ取り付け部１７ｂと、折り曲げられた同期カム部１７ｃとからなる
。駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期カム部１７ｃはそれぞれ制御ボス１６ａと１６ｂを押
し下げることでアーム１４を上下動させるので、制御ボス１６ａ、１６ｂと接する面はシ
ャフト部１７ａを挟んで対称で同形状である。駆動ギヤ取り付け部１７ｂには制御ボス１
６ａに係合する切り欠き１７ｄが形成されている。駆動ギヤ１８はギヤ部１８ａを有する
樹脂部材であり、駆動ギヤ取り付け部１７ｂにビス２０で固定されている。一方、同期カ
ム部１７ｃには切り欠きは特に必要ないが設けても問題はない。カムギヤ１９は駆動ギヤ
１８を駆動させ、サーマルヘッド１３の動作を制御する。
【００１８】
なお、シャフト部材１７の板金は、例えば金属の一枚板を所定の形に打ち抜き、シャフ
ト部１７ａの両端部となる部分を板の反対側からピン形状に押しだし、最後に駆動ギヤ取
り付け部１７ｂと同期カム部１７ｃになる部分を折り曲げると完成する。
【００１９】
このように、シャフト部材１７を一体成形することにより、従来のように駆動ギヤと同
期カムとシャフトを別部品で構成するよりも駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期カム部１７
ｃとの同期の精度が向上する。即ち、駆動ギヤ取り付け部１７ｂに固定される駆動ギヤ１
８と同期カム部１７ｃとの同期の精度が向上する。従来別部品であった駆動ギヤと同期カ
ムとは樹脂成型品であり、精度に限界があったからである。また、シャフト部材１７の採
用により部品点数が減るので、コストを削減することができる。
【００２０】
次に、サーマルヘッドの動作について説明する。サーマルヘッド１３がプラテンローラ
に圧接していない状態、つまりアーム１４が上がっている状態でカムギヤ１９が図２の矢
印２１に示した方向に回転すると、駆動ギヤ１８が矢印２２に示した方向に回転する。こ
のとき、制御ボス１６ａ、１６ｂがそれぞれ駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期カム部１７
ｃに押し下げられ、アーム１４が下がる。その結果、サーマルヘッド１３が下がり、プラ
テンローラ１２に圧接する（図２の状態）。そして、駆動ギヤ取り付け部１７ｂに押し下
げられた制御ボス１６ａは切り欠き１７ｄで係止されるので、それ以上アーム１４を押し
下げることはない。
【００２１】
従って、両制御ボス１６ａ、１６ｂを押さえる駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期カム１
７ｃの同期の精度によって、サーマルヘッド１３をプラテンローラ１２に押さえつける圧
力の分布が決まる。即ち、駆動ギヤ取り付け部１７ｂと同期カム１７ｃの同期の精度が高
い程、サーマルヘッド１３がプラテンローラ１２に安定して圧接するので、画質が安定化
する。この精度の観点から、切り欠き１７ｄ部分は板金でシャフト部材１７に一体化する
ことが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、サーマルヘッドを有する昇華型の熱転写プリンタに有効に利用することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の昇華型熱転写プリンタの要部を示す側面透過図である。
【図２】図１のサーマルヘッド付近を示す図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】従来の昇華型熱転写プリンタのサーマルヘッド付近を示す側面透過図である。
【図５】図４の正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    昇華型熱転写プリンタ
１１    筐体
１２    プラテンローラ
１３    サーマルヘッド
１４    アーム
１５    バネ
１６ａ、１６ｂ    制御ボス
１７    シャフト部材
１７ａ    シャフト部
１７ｂ    駆動ギヤ取り付け部
１７ｃ    同期カム部
１８    駆動ギヤ
１９    カムギヤ
２０    ビス
【図１】
2005313422.tif 000003
【図２】
2005313422.tif 000004
【図３】
2005313422.tif 000005
【図４】
2005313422.tif 000006
【図５】
2005313422.tif 000007