(57)【要約】【課題】パイル糸の供給量を切り替えて柄を表現するタフテッドカーペットの柄出し方法において、１ステッチから２ステッチで柄が切り替わるような細かい柄も簡単に表現できる、タフティング方法を提供する。【解決手段】コンピューターによって制御されるサーボモーターを用い、１ステッチごとにパイル糸の供給量を設定して、パイル糸を植設（タフティング）することにより、２ステッチ以内で高いパイルから低いパイルに、または低いパイルから高いパイルに切り替わることが可能となり、従来では織・編機でしか表現できなかった細かい幾何学的な柄のタフテッドカーペットを得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タフティング機において、１ステッチごとにパイル糸の供給量を設定して、基布にパイル糸を差し込んでパイルを植設（タフティング）することを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項２】
前記パイル糸の供給量の設定において、高いパイルから低いパイルに切り替わる時、低いパイルの設定値（Ｌｍｍ）よりも少ない供給量とし、低いパイルから高いパイルに切り替わる時、高いパイルの設定値（Ｈｍｍ）よりも多い供給量に設定することを特徴とする請求項１記載のタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記パイル糸の供給量の設定はコンピューターによってサーボモーターの回転速度を１ステッチごとに制御することによってなされる請求項１または２記載のタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記請求項１乃至３記載のいずれかのタフテッドカーペットの製造方法によって作成され、２ステッチ以内の高いパイルや低いパイルによって柄表現がされたタフテッドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布にパイル糸を差し込んでパイルを植設（タフティング）して柄をつくるタフテッドカーペットとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの技術としてタフテッドカーペットの柄出し方法としては、異色の２本のパイル糸を一対にして、隣り合う２本のニードルにそれぞれのパイル糸を通し、タフティングの過程において、その一対になる２本のパイル糸の供給量を何段階かに変え、前記パイル糸の形成するパイル長に高低差を付け、その一方のパイルの先端を他方のパイルの上にして、上になったパイルの色がカーペット表面から見えるようにして柄を描く方法が一般的である。
【０００３】
特許文献１では、高いパイルと低いパイルを給糸する模様制御機構と、糸の張力に応じてカットパイルとなったりループパイルとして、高いパイルのカットパイルと低いパイルのループパイルの組み合わせで模様を描くタフト機が開示されている。
【０００４】
特許文献２では、ルーパーに糸が突片によって係止されてカットパイルとなり、糸が突片からはずれてループパイルを形成するように、突片の位置をルーパーの前後に動作させて、カットパイルとループパイルの組み合わせにより模様を描くタフト機が開示されている。
【０００５】
特許文献３では、フィンガープレートの一本一本を前後に動作させて、糸に張力の変化を与え、高いパイルと低いパイルを作り、その組み合わせで模様を描くタフト機が開示されている。
【０００６】
特許文献４では、コンピューターによるプログラム制御されたサーボモーターにより給糸ローラーを独立に制御するタフト機が開示されている。
【特許文献１】特公昭３９−１６４２６号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１００９３号公報
【特許文献３】特開平７−３３１５７８号公報
【特許文献４】特開２００１−２１４３６０号公報
【０００７】
しかしながら、前記の従来技術では、高パイルから低パイルに切り替えた時、高パイルから低パイルに直ちに切り替わることはなく、指定された設定値のパイル長となるまでに、必ず中間パイルが発現することから、柄の切り替わりのシャープさを表現するのが困難なため、１ステッチから２ステッチで柄が切り替わるような細かい柄は、織、編カーペットあるいはプリントでしか表現できないものと考えられてきた。タフテッドカーペットのようにパイル糸の供給量を切り替えて柄を表現する方法では２ステッチ以内でパイル糸の供給量を切り替えて柄を表現することは不可能とされてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
パイル糸の供給量を切り替えて柄を表現するタフテッドカーペットの柄出し方法において、１ステッチから２ステッチで柄が切り替わるような細かい柄も簡単に表現できる、タフティング方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑み、タフテッドカーペットの柄出し方法として、パイル糸の供給量を１ステッチごとに自由に変化させることが可能であるサーボモーターを用いることにより、タフテッドカーペットにおいても柄の切り替わりのシャープなものが得られることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１０】
すなわち第１の発明に係るタフテッドカーペットの製造方法は、タフティング機において、１ステッチごとにパイル糸の供給量を設定して、基布にパイル糸を差し込んでパイルを植設（タフティング）するタフテッドカーペットの製造方法である。
【００１１】
従来のパイル糸の供給量は、カーペットの規格により、例えば高いパイルの設定値をＨｍｍとし、低いパイルの設定値をＬｍｍと設定し、パイルが切り替わる時、供給量の設定を変更することはなく、高いパイルと低いパイルのいずれかを選択してパイル糸を基布に差し込んでパイルを植設していたが、本発明のように１ステッチごとにパイル糸の供給量を設定して基布に差し込んでパイルを植設（タフティング）するタフテッドカーペットの製造方法はなかった。
【００１２】
第２の発明に係るタフテッドカーペットの製造方法は、前記パイル糸の供給量の設定において、高いパイルから低いパイルに切り替わる時、低いパイルの設定値（Ｌｍｍ）よりも少ない供給量とし、低いパイルから高いパイルに切り替わる時、高いパイルの設定値（Ｈｍｍ）よりも多い供給量に設定することを特徴とする請求項１記載のタフテッドカーペットの製造方法である。
【００１３】
従来のタフテッドカーペットの製造方法では、高いパイルから低いパイルに切り替わる時、パイル糸の供給量が高いパイルの供給量から低いパイルの供給量に切り替っても、パイル糸自身が供給量の変化に完全には追随することが出来ないため、必ず高いパイルと低いパイルの中間の高さのパイルを形成してからそのパイルの供給量の高さのパイルとなっていた。このため柄の切り替わりの不鮮明なものとなっていたが、本発明においては、従来の製造方法のパイル糸の供給量の変化よりも大きく変化させるため、中間の高さのパイルを形成することなく目的のパイルの高さに直ちに変化することとなり、柄の切り替わりの鮮明なものとすることが出来る。
【００１４】
第３の発明に係るタフテッドカーペットの製造方法は、前記パイル糸の供給量の設定はコンピューターによってサーボモーターの回転速度を１ステッチごとに制御することによってなされる請求項１または２記載のタフテッドカーペットの製造方法であることを要旨としている。サーボモーターの回転速度は実質１／１０〜１／２０秒単位で調整することが可能なもので、タフテッドカーペットの１ステッチごとにコンピューター制御することは十分可能で正確に制御できる。
【００１５】
第４の発明は、前記請求項１乃至３記載のいずれかのタフテッドカーペットの製造方法によって作成された、２ステッチ以内の高いパイルや低いパイルによって柄表現がされたタフテッドカーペットである。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明では、１ステッチごとにパイル糸の供給量を設定して、基布にパイル糸を差し込んでパイルを植設（タフティング）するので、パイル糸の種類や規格構成による柄の切り替わり不具合の調整が容易になり、安定した切り替えのパイル形体を得られる。
【００１７】
第２の発明では、パイル糸の供給量の設定において、高いパイルから低いパイルに切り替わる時、低いパイルよりも少ない供給量とし、低いパイルから高いパイルに切り替わる時、高いパイルよりも多い供給量に設定するので、従来のタフテッドカーペットの製造方法よりもパイル糸の供給量の変化量を大きくすることになり、中間パイルを形成することなく目的のパイルの高さに瞬時に変化することが可能となり、柄の切り替わりの鮮明なものとすることが出来るため、シャープな柄表現ができる。
【００１８】
第３の発明では、サーボモーターの回転速度を１ステッチごとにコンピューター制御するので、タフティング機の高速回転にも安定して対応することができる。
【００１９】
第の４の発明では、２ステッチ以内で高いパイルから低いパイルに、または低いパイルから高いパイルに切り替わりることによって柄が描かれているので、従来では織・編機でしか表現できなかった細かい幾何学的な柄のタフテッドカーペットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のタフテッドカーペットについて、図面を参照して詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明のタフテッドカーペットパイルの糸一列の切り替わり状態を模式図にしたものである。図１（Ｂ）はその時のパイル供給量の設定値をステッチごとに表記したグラフである。高いパイル３から低いパイル４に切り替わる時、低いパイル４よりも少ない供給量とし、低いパイル４から高いパイル３に切り替わる時、高いパイル３よりも多い供給量に設定するので、パイルとしては中間パイルが発現することなく、パイルの切り替わりが瞬時に切り替わることがわかる。
【００２１】
図２（Ａ）は従来のタフテッドカーペットのパイル糸一列の切り替わり状態を模式図にしたものである。図２（Ｂ）はその時のパイル供給量の設定値をステッチごとに表記したグラフである。従来のタフテッドカーペットでは、パイル供給量の変化にパイル糸が一対一で対応して追随できずに遅れが発現し、中間パイル６の状態を経てパイルが切り替わる様子を示している。
【実施例】
【００２２】
次ぎに実施例により、本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
図３のように上下２段の糸送りローラ７がサーボモーター（商品名Σ２シリーズＳＧＤＢ−２０ＡＤＧ  安川電気株式会社製）により駆動し、１ステッチごとに糸送りローラの回転量をコンピューター制御できる１／１０ゲージのカット＆ループのタフティング機を用い、上段の糸送りローラに黒色の３０６０デシテックス２８８ｆのナイロンフィラメント糸をセットし、下段の糸送りローラに白色の３０６０デシテックス２８８ｆのナイロンフィラメント糸をセットした。次にタフト機の針列８に一本交互に黒色白色の糸通しを行ない、ポリエステルスパンボント基布２に、ステッチ数８／インチ、パイル目付６８０ｇ／ｍ２、高いパイル３が８ｍｍカットパイル、低いパイル４を４ｍｍループパイルとし２ステッチごとに高いパイル３から低いパイル４に変化させて白黒の細かい市松柄のカーペットを作成した。この時の各ステッチごとのパイル設定値は黒色を３５、１１、０．１、４の１レピート、白色を０．１、４、３５、１１の１レピートとした。なお、ベッドの高さについては、高いパイルを基準に設定した。
【００２３】
このようにして得られたカーペット表面の形体を模式図に写し図４及び図５に表記した。２ステッチごとにきれいに柄が切り替わり、白黒の細かい市松柄となっている。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例１において、各ステッチごとのパイル設定値を、ほとんどの黒色は１１、１１、１１、……と変化ないようにし、白色の高いパイルをつくる部分の黒色のみ０．１、４、３５、１１と設定した。一方白色はほとんどを４、として黒色のパイルに隠れるようにし、高いパイルをつくる部分のみパイル設定値を３５、１１、０．１、４とした以外は実施例１と同様にしてカーペットを作成した。この時のカーペット表面の形体を模式図に写し図６に表記した。黒地に２ステッチの白のポイント柄がきれいに浮かびあがっている。
【００２５】
＜比較例１＞
上下２段の糸送りローラがクラッチによって高いパイルと低いパイルに切り替えられるタフト機に実施例１と同様な糸通しを行ない、高いパイルを８ｍｍカットパイル、低いパイルを４ｍｍのループパイルで、３ステッチごとに高いパイルから低いパイルに切り替わる柄とした以外は実施例１と同様にしてカーペットを作成したところ、図７に表記したように２ステッチのカットパイルと、２ステッチの低いループパイルと、その前後に中間の高さのループパイルとなり、市松柄のカーペットとはならなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の考え方を利用すれば、柄の切り替わりを明確にするために従来行なっていた、タフト機の機械的調整を無くす事が可能となり、また、糸一本一本を制御するフルレピート柄のタフト機に応用すれば織機でしか表現できなかった細かい切り替わりの柄も表現できるようになり応用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のカーペットの一実施形態を示すパイル形体と給糸量の関係図である。
【図２】従来のカーペットの一実施形態を示すパイル形体と給糸量の関係図である。
【図３】本発明のカーペットを製造するタフト機の一実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明のカーペットの一実施形態のパイルの一列を横から模型的に写した図である。
【図５】本発明のカーペットの一実施形態を模型的に写した斜視図である。
【図６】本発明のカーペットの一実施形態を模型的に写した斜視図である。
【図７】比較例１のカーペットのパイル一列を横から模型的に写した図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    パイル糸
２    基布
３    高いパイル
４    低いパイル
５    ステッチ  
６    中間パイル
７    サーボモータで駆動する糸送りローラ
８    針列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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