(57)【要約】  【課題】  良好な封止性を確保しながら、小型化を図ることができ、且つ、製造コストの低減を図ることができる密閉電池の製造方法および密閉電池を提供する。  【解決手段】  ラミネートシート２００における主面に対して、電極体１０を載置する。この際、ラミネートシート２００に対する電極体１０の配置関係は、電極体１０から延出された２つのタブ３０が、一方の辺の近傍に貼付されたタブ樹脂シート４０の上に重なるよう、また、電極体１０の本体部分から若干突出した形態となっている保護テープ５０の縁辺部分もタブ樹脂シート４０上に重なる状態となるものである。  次に、主面上に載置された状態の電極体１０が位置ズレを生じないようにしながら、折線Ｌ１、Ｌ２からラミネートシート２００を矢印に示す方向に折り返す。このようにして、電極体１０は、折り返されたラミネートシート２００によって包み込まれた状態となる。  【選択図】  図４
2005243523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状の第1シート体および第２シート体の各々における縁辺の近傍領域に対して、それぞれ前記第1シート体および第２シート体に対しその材料物性として粘着性を有する薄片状の第1樹脂体および第２樹脂体を貼付する貼付ステップと、
前記第１樹脂体が貼付されてなる第１シート体の主面に対して、一端部より短冊形状または棒状のタブが延出されてなる電極体を、前記タブにおける延出方向の中間領域が前記第１樹脂体上に載置される状態に配置する電極体配置ステップと、
前記第１シート体上に配置された電極体の上を覆い、且つ、前記タブを第１樹脂体と第２樹脂体とで挟み込む状態に、前記第２シート体を配置する挟み込みステップと、
前記電極体を挟み込んでなる第１シート体および第２シート体の外周部の内、開放状態となっている領域を封止する封止ステップとを備える
ことを特徴とする密閉電池の製造方法。
【請求項２】
前記第１シート体と第２シート体とは、一端縁で繋がって一枚のシート体を構成しており、前記第１樹脂体と第２樹脂体とが前記一枚のシート体における対向する縁辺の近傍領域に貼付されたものであって、
前記挟み込みステップでは、前記一枚のシート体を折り返して、前記電極体を包み込む
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉電池の製造方法。
【請求項３】
前記第１樹脂体および第２樹脂体は、熱の付加によって前記第１および第２のシート体と前記タブとに対して溶着する特性を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密閉電池の製造方法。
【請求項４】
前記第１および第２樹脂体は、スチレンブタジエンゴムを主材料として構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の密閉電池の製造方法。
【請求項５】
前記第１および第２シート体は、その厚み方向において、金属層および樹脂層が積層されてなるラミネート材料からなる
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の密閉電池の製造方法。
【請求項６】
正負両極体からなる電極体がラミネートシート材料からなる外装体の内部空間に収納・封止され、前記電極体から延出されたタブが前記外装体における外周部に設けられた封止部の一部領域を横断して当該外装体の外部に延出されてなる密閉電池であって、
前記外装体における封止部を横断する領域における前記タブと外装体との間には、材料物性として当該外装体の内面に対し粘着性を有する材料からなる樹脂体が介挿されている
ことを特徴とする密閉電池。
【請求項７】
前記樹脂体は、封止部において、前記外装体の内壁と前記タブとの間の隙間を充填し、その両方に対して溶着状態にある
ことを特徴とする請求項６に記載の密閉電池。
【請求項８】
前記樹脂体は、スチレンブタジエンゴムを主材料として構成されている
ことを特徴とする請求項６または７に記載の密閉電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉電池の製造方法および密閉電池に関し、特に、フィルム状外装体を備える密閉電池における製造精度の向上技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器の小型軽量化に伴い、ラミネートシートを外装体として有する密閉電池、所謂、ラミネート電池が普及してきている。従来のラミネート電池の構造について、図６を用い説明する。
図６（ａ）に示すように、アルミニウム（Ａｌ）などの金属層と樹脂層との積層構造を有する外装体５２０と、この内方に収納されている電極体５１０とから構成されている。図に示すラミネート電池は、外装体５２０における三方の外周部が熱溶着されて形成された封止部５２０ａ、５２０ｂを備えている。そして、電池の側方に位置する封止部５２０ａは、電池の省スペース化のために電池本体の側に折り曲げられている。
【０００３】
また、外装体５２０における上方の封止部５２０ｂからは、電極体５１０に対し接続されている２つのタブ５３０が、封止部５２０ｂを貫くように延出されている。そして、封止部５２０ｂにおけるタブ５３０が横断する領域には、所謂、タブ逃がし部５２０ｃが形成されている。ここで、タブ５３０は、一般にアルミニウム（Ａｌ）等の金属材料が用いられるが、この金属材料からなるタブ５３０と外装体５２０を構成するラミネートシートにおける樹脂層とは、互いの熱溶着性が悪い。このため、電池の高い封止性を確保するために、ラミネート電池におけるタブ５３０と外装体５２０との間にはポリオレフィン系のタブ樹脂シート５４０が介挿されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
タブ樹脂シート５４０は、熱溶着によって封止部５２０ａ、５２０ｂを形成する際に良好な流動性を有し、また、タブ５３０および外装体５２０の樹脂層の両方に対して高い溶着性を有している。
図６（ｂ）に示すように、電池の製造過程において、タブ樹脂シート５４０は、予めタブ５３０に対して溶着されている。そして、タブ５３０は、タブ樹脂シート５４０を備えた状態で、極板５１１の芯体部分５１１ａに対して溶接され、溶接部分を覆うように保護テープ５５０が貼付される。
【特許文献１】特開２００２−２９８８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記図６に示す従来のラミネート電池においては、極板５１１に対して溶接を行う前のタブ５３０に対して予めタブ樹脂シート５４０が取り付けられているので、封止部５２０ｂを形成する際に、封止用型に対してタブ樹脂シート５４０が適正な位置におかれるか否かは、電極体５１０に対するタブ５３０の位置精度に左右されることになる。
しかしながら、実際のラミネート電池の製造過程においては、電極体５１０に対するタブ５３０の位置のバラツキが生じてしまうことは避けられず、電極体５１０の成形精度および外装体５２０に対する電極体５１０の配置バラツキ等の影響を受ける。そのため、従来においては、電池における封止性を確保するためにはタブ樹脂シート５４０およびタブ逃がし部５２０ｃの寸法に対して上記バラツキを考慮して、余裕を有した設計が必要となり、更なる小型化の要望に対して十分に対応できないという問題を有している。
【０００６】
また、タブ樹脂シート５４０は、タブ５３０に対して熱溶着によって貼付されるため、貼付作業が煩雑なものとなり、製造コストの上昇の一因ともなっている。
本発明は、上記のような問題を解決しようとなされたものであって、良好な封止性を確保しながら、小型化を図ることができ、且つ、製造コストの低減を図ることができる密閉電池の製造方法および密閉電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る密閉電池の製造方法は、次に示す（１）〜（５）の特徴を有する。
（１）本発明に係る密閉電池の製造方法は、短冊状の第1シート体および第２シート体の各々における縁辺の近傍領域に対して、それぞれ第1シート体および第２シート体に対しその材料物性として粘着性を有する材料からなり、薄片状の第1樹脂体および第２樹脂体を貼付する貼付ステップと、第１樹脂体が貼付された第１シート体の主面に対し、一端部より短冊形状または棒状のタブが延出されてなる電極体を、タブにおける延出方向の中間領域が第１樹脂体上に載置される状態に配置する電極体配置ステップと、第１シート体上に配置された電極体の上を覆い、且つ、タブを第１樹脂体と第２樹脂体とで挟みこむ状態に、第２シート体を配置する挟み込みステップと、電極体を挟み込んでなる第１シート体および第２シート体の外周部の内、開放状態となっている領域を封止する封止ステップとを備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、上記第１および第２樹脂体については、その材料物性として粘着性を有するものを用いるものであって、粘着性を有しないシート材の表面に粘着材を塗布したものではない。仮に、このような粘着材を表面に塗布したものを用いた場合には、シート材を外装体を構成する第１および第２シート体に対して貼付する際には問題を生じることはないが、外周部を封止する際には、粘着材が封止性を阻害する原因となってしまう。よって、実際には、第１および第２樹脂体として粘着材が表面に塗布された状態のものを用いることはできない。
【０００９】
（２）上記（１）に係る密閉電池の製造方法であって、第１シート体と第２シート体とは、一端縁で繋がって一枚のシート体を構成しており、第１樹脂体と第２樹脂体とがシート体（第１シート体と第２シート体）における対向する縁辺の近傍領域に貼付された状態を有するものであって、挟み込みステップでは、このシート体を折り返して、電極体を包み込むことを特徴とする。
【００１０】
（３）上記（１）または（２）に係る密閉電池の製造方法であって、第１樹脂体および第２樹脂体は、熱の付加によって第１および第２のシート体とタブとの両方に対して溶着する特性を有することを特徴とする。
（４）上記（１）または（２）に係る密閉電池の製造方法であって、第１および第２樹脂体は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を主材料として構成されていることを特徴とする。
【００１１】
（５）上記（１）〜（４）の何れかに係る密閉電池の製造方法であって、第１および第２シート体は、その厚み方向において、金属層および樹脂層が積層されてなるラミネート材料からなることを特徴とする。
また、本発明に係る密閉電池は、次に示す（６）〜（９）の特徴を有している。
（６）本発明に係る密閉電池は、正負両極体からなる電極体がラミネートシート材料からなる外装体の内部空間に収納・封止され、電極体から延出されたタブが外装体における外周部に設けられた封止部の一部領域を横断して当該外装体の外部に延出されてなるものであって、外装体における封止部を横断する領域において、タブと外装体との間には、材料物性として当該外装体の内面に対し粘着性を有する材料からなる樹脂体が介挿されていることを特徴とする。
【００１２】
（７）上記（６）に係る密閉電池であって、樹脂体は、封止部における外装体の内壁とタブとの間の隙間を充填し、その両方に対して溶着状態にあることを特徴とする。
（８）上記（６）または（７）に係る密閉電池であって、樹脂体は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を主材料として構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る密閉電池の製造方法においては、貼付ステップで第１シート体に対して第１樹脂体を、第２シート体に対して第２樹脂体を各々貼付しておくので、電極体に対するタブの位置バラツキ等が生じたとしても、それが電極体に対する第１および第２樹脂体に対して影響を及ぼすことはなく、この間における高い位置精度を確保することができる。即ち、従来のように電極体をシート体に対し配置する前に予めタブに樹脂体を貼付する方式を用いる場合、上述のように樹脂体と外装体との間での高い位置精度を確保することは困難であったのに対し、本発明に係る密閉電池の製造方法では、完成後の密閉電池において、第１樹脂体および第２樹脂体と外装体との間の位置精度に電極体の寸法精度およびその配置精度のバラツキが影響することはなく、高い位置精度を確保することができる。よって、第１および第２樹脂体、タブ逃がし部の設計サイズを従来に比べて小さなものとすることができる。
【００１４】
また、上記第１樹脂体および第２樹脂体においては、その材料物性として第１シート体あるいは第２シート体との間に粘着性を有していることから、封止ステップにおいて、封止性を阻害する要因とはならない。
さらに、第１および第２樹脂体は、材料特性として粘着性を有しているので、第１および第２シート体に対して貼付する際に、従来のように熱溶着する必要はなく、作業が煩雑なものとはならない。よって、本発明に係る密閉電池の製造方法では、製造コストの低減を図ることもできる。
【００１５】
従って、本発明に係る密閉電池の製造方法は、封止部の領域を減少させて電池の小型化を図るときにも、封止性が低下することはなく、また、特にコストの高騰を招くような特殊な材料を用いずに歩留まりの改善を図ることができるので、総合的に製造コストの低減を図ることができる。
また、本発明に係る密閉電池では、タブと外装体との間に介挿される樹脂体として、材料物性として外装体内面に対し粘着性を有するものを用いているので、樹脂体と外装体との間の位置精度の向上を図るために電極体のタブにではなく、外装体を構成するシート体に対して樹脂体を貼付する上述のような製造方法を採用する場合にも、電池における封止性が高い状態で確保される。
【００１６】
また、封止性の確保および位置精度の向上が図れる本発明の密閉電池の構成では、歩留まりの向上から生じる製造コスト面での優位性も有することができる。
なお、本発明に係る密閉電池の製造方法および密閉電池において、樹脂体が有する粘着性については、製造過程において仮止め効果を有すればよいのであって、強固に粘着性を有するものである必要はない。即ち、上記（１）に係る製造方法において、貼付ステップから封止ステップに至るまでの間、シート体に対して位置ズレを生じない程度の粘着性を有しているものであればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するために最良の形態について、ラミネート電池１を一例とし、その構造および製造方法、さらには、それらより奏される作用・効果などを図面を用いながら説明する。
（ラミネート電池１の構造）
ラミネート電池（以下、単に「電池」という。）１の構造について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、電池１の外観斜視図（一部断面図）であり、図１（ｂ）は、その要部断面を示すＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、電池１は、アルミラミネートシート（アルミニウム箔の両側主面をポリプロピレン（ＰＰ）層あるいはポリエチレン（ＰＥ）層で被覆したシート体）を薄い矩形断面の筒状に成形し、開放された状態の３辺部分を溶着することで容器として成形された外装体２０を有している。ここで、以下においては、溶着によって封止された３辺部分を封止部２０ａ、２０ｂと規定する。
【００１９】
このように容器状態に成形された外装体２０の内部には、電極体１０が収納されている。この電極体１０は、図１（ｂ）の断面図に示すように、正極板１１と負極板１２とを間にセパレータ１３を介した状態で対向配置し、これを巻回することで形成されているものである。そして、電極体１０には、２つのタブ３０が正極板１１と負極板１２との各々に対して接続されている。タブ３０は、対応する極板１１、１２によってその使用材料が異なり、例えば、正極板１１に接続されるタブ３０には、アルミニウム（Ａｌ）が用いられ、負極板１２に接続されるタブ３０には、ニッケル（Ｎｉ）が用いられる。
【００２０】
なお、電極体１０を構成する正極板１１、負極板１２およびセパレータ１３などについては、従来から一般に使われているものを用いることができるので、ここでの説明を省略する。
図１（ａ）に戻って、電極体１０に接続された２つのタブ３０については、上記３つの封止部２０ａ、２０ｂの内、電池１の長手方向に位置する封止部２０ｂを横断する状態で、電池１の外方へと延出されている。封止部２０ｂにおけるタブ３０が横断する部分には、タブ３０と外装体２０とが干渉することがないようにする目的から、タブ３０に沿って形成され、外装体２０の厚み方向に膨れた状態のタブ逃がし部２０ｃが形成されている。
【００２１】
また、電池１の封止部２０ｂからは、タブ逃がし部２０ｃおよびその近傍領域からタブ樹脂シート４０が延出されている。
図１（ｂ）に示すように、タブ樹脂シート４０は、タブ３０をその両主面から挟みこむように、且つ、タブ３０と外装体２０の内面との間に介挿された状態に配置されている。また、図１（ｂ）には示していないが、タブ樹脂シート４０は、タブ逃がし部２０ｃよりも若干幅広のサイズを有し、タブ逃がし部２０ｃの両脇の領域における外装体２０のシート間にも挟みこまれた部分を有している。このタブ樹脂シート４０には、材料物性として外装体２０を構成するラミネートシートの樹脂層（ポリプロピレン層、ポリエチレン層）に対して粘着性を有し、且つ、熱を加えた際に流動性とタブ３０および外装体２０の樹脂層に対して溶着可能な特性を有する材料が用いられている。例えば、タブ樹脂シート４０の使用材料としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いることができる。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、電極体１０に接続されているタブ３０は、封止部２０ｂにおけるタブ逃がし部２０ｃを横断し、電池１の外方に延出されているが、電池１には、図面におけるタブ３０の上面に貼付された保護テープ５０も備えている。タブ３０は、正極板１１または負極板１２の各芯体部分１１ａ（図３（ａ）参照。）に対して溶接法を用いて接合されているが、この溶接部分の凹凸によってセパレータ１３等が損傷することのないように、この保護テープ５０は、設けられている。
（電池１の製造方法）
次に、上記図１に示す電池１の製造過程について、その要部を図２〜図５を用いて説明する。
【００２３】
１．ラミネートシート２００へのタブ樹脂シート４０の貼付
図２に示すように、先ず、ラミネートシート２００を準備する。このラミネートシート２００は、上述のように、アルミニウムなどからなる金属層の両主面がＰＰ層あるいはＰＥ層で被覆された構成を有するもので、平面視において長方形状に加工されている。また、ラミネートシート２００における図面左上の部分には、電極体１０を収納するための凹部２０１が形成されている。
【００２４】
ラミネートシート２００におけるＸ方向に伸びる２辺の近傍領域に対して、片側２つづつ、合計４つのタブ樹脂シート４０を貼付する。貼付する４枚のタブ樹脂シート４０の内、図面左上の２枚のものについては、ラミネートシート２００に設けられた凹部２０１の上縁辺に近接する位置とする。また、この貼付に際しては、タブ樹脂シート４０およびラミネートシート２００に接着剤を塗布しておく必要はない。即ち、上述のように、タブ樹脂シート４０には、その材料物性自体にラミネートシート２００に対し粘着性（タック性）を有するようなものを用いているので、特に粘着剤を用いなくても、容易にタブ樹脂シート４０をラミネートシート２００の主面に対して貼付することが可能である。
【００２５】
なお、タブ樹脂シート４０のサイズおよびラミネートシート２００に対する貼付位置などに関しては、後述する電極体１０のサイズ、タブ３０の間隔および収納位置等を考慮した上で設定されるものである。また、タブ樹脂シート４０が有する粘着性については、ラミネートシート２００に対して位置ズレを生じない程度、即ち、仮止め効果を有する程度であればよく、必ずしも強固な粘着性を有する必要はない。
【００２６】
２．電極体１０の作製
また、上記タブ樹脂シート４０の貼付とは別に、電極体１０の作製を行うが、これについて、正極板１１を例として、図３を用いて説明する。
図３（ａ）に示すように、一部領域に芯体部分１１ａを残して活物質充填部分１１ｂが形成されてなる正極板１１に対して、その芯体部分１１ａに対しアルミニウム（Ａｌ）からなるタブ３０を溶接により接合する。この接合にあたっては、タブ３０の一部分が極板１１の芯体部分１１ａよりも外方領域に延出された状態となるようにする。その後、上述のように、電極体１０に成形した際のセパレータ１３等の保護のため、タブ３０の芯体部分１１ａとの接合領域およびその近傍部分に対し、保護テープ５０を貼付する。
【００２７】
なお、図示はしていないが、負極板１２に対しても同様の手法によりタブ３０の接合を行い、また、保護テープ５０の貼付を実施する。
次に、上述のように各々タブ３０が接合されてなる正負両極板１１、１２を間にセパレータ１３を挟んで対向配置し、これを巻回成形することで、図３（ｂ）に示す状態の電極体１０が完成する。図３（ｂ）に示すように、電極体１０の一端部からは、正極板１１および負極板１２の各々に接続された２つのタブ３０が延出されている。そして、延出されたタブ３０における根元部分には、保護テープ５０が若干突出した状態となっている。これは、電極体１０の本体部分からの保護テープ５０の延出は少なければ少ないほど、コスト面および封止の確実性等の観点から望ましいが、逆にタブ３０の溶接領域で被覆されない箇所が生じることがないように、図示する形態としている。即ち、保護テープ５０については、貼付時における位置バラツキを考慮して図のようになっているものである。
【００２８】
３．ラミネートシート２００上への電極体１０の配置
次に、上述のようにタブ樹脂シート４０が貼付されたラミネートシート２００に対する、成形された電極体１０の配置、およびラミネートシート２００の折り曲げによる電極体１０の包み込みについて、図４を用いて説明する。
図４に示すように、ラミネートシート２００における凹部２０１の内方に対して、電極体１０を収納・載置する。この際、ラミネートシート２００に対する電極体１０の配置関係は、電極体１０から延出された２つのタブ３０が、一方の辺の近傍に貼付されたタブ樹脂シート４０の上に重なるよう、また、電極体１０の本体部分から若干突出した形態となっている保護テープ５０の縁辺部分もタブ樹脂シート４０上に重なる状態となるものである。
【００２９】
次に、折線Ｌ１からラミネートシート２００を矢印に示す方向に折り返す。そして、折り返し時においては、ラミネートシート２００を面方向に観察するとき、電極体１０が載置された領域２００ａと折り返し領域２００ｂとが重なるようにし、また、上記電極体１０の載置の際と同様に図面右下のタブ樹脂シート４０がタブ３０および保護テープ５０と重なるようにする。このようにして、電極体１０は、折り返されたラミネートシート２００によって包み込まれた状態となる。なお、折線Ｌ１は、ラミネートシート２００における凹部２０１の縁辺と略同一となるように設定しておく。
【００３０】
このようにラミネートシート２００を折り返したとき、電極体１０から延出されたタブ３０は、その長手方向の中間領域が２枚のタブ樹脂シート４０で挟みこまれることになり、また、各タブ樹脂シート４０がスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなり材料物性として粘着性を有しているので、タブ樹脂シート４０に対して位置ズレを生じにくい。即ち、タブ３０とラミネートシート２００とは、タブ樹脂シート４０を介して仮止めされた状態となる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、ラミネートシート２００に予め凹部２０１を形成しておき、この内方に電極体１０を収納して、ラミネートシート２００を折線Ｌ１で折り返しているが、必ずしもラミネートシート２００に凹部２０１を設けておく必要はない。例えば、凹部を有さないラミネートシートの表面に電極体１０を載置し、ラミネートシート２００に対する電極体１０の位置がずれないようにしながら、ラミネートシートを折り返してもよい。
【００３２】
４．ラミネートシート２００の外周部の封止
次に、電極体１０を包み込んだラミネートシート２００の外周部の封止について、図５を用いて説明する。図５においては、電池１における三方の封止部２０ａ、２０ｂの内、側方における一方の封止部２０ａを除く部分の封止についての方法、所謂、Ｌ字型封止についての方法を示すものである。なお、残る封止部２０ａの形成にあたっても、同様の方法をもって実施できるので、便宜上その図示を省略する。
【００３３】
図５に示すように、ラミネートシート２００の外周部の封止にあたっては、封止部２０ａ、２０ｂに相当する部分にヒータ（不図示）が内蔵された封止用上下型（以下、単に「上型」、「下型」という。）１００１、１００２を用いる。図の上方に示す上型１００１は、封止時におけるオス型の機能を果たし、対して下型１００２は、メス型の機能を果たす。
【００３４】
上下型１００１、１００２の内、下型１００２は、その電極体１０を包み込んだ状態のラミネートシート２００よりも若干サイズの大きい凹部１００２ｆを有しており、また、その内底面におけるタブ３０に相当する領域は、さらに一段窪んだ状態になっており、タブ３０が上下型１００１、１００２の間で圧縮力を受けないようになっている。また、下型１００２における一部領域（ラミネートシート２００を配置した際に、封止部２０ｂであってタブ３０よりもやや幅広の領域）には、逃げ代１００２ｃが形成されている。この逃げ代１００２ｃは、図１に示す電池１のタブ逃がし部２０ｃの形成に係るものである。
【００３５】
また、図５に示すように、下型１００２における封止部２０ａに対応する領域１００２ａ、および封止部２０ｂに対応する領域１００２ｂの両領域には、ラミネートシート２００を加熱溶着するためのヒータ（不図示）が内蔵されている。
なお、図示はしていないが、上型１００１には、下型１００２の凹部１００２ｆに対応する凸部が形成されており、また、逃げ代１００２ｃと同一の形状を有する逃げ代を有している。また、上型１００１には、電極体１０が収納されてなるラミネートシート２００の膨らみ部分、即ち、上記図４のラミネートシート２００の凹部２０１に相当する部分には、これに対応して凹部が形成されている。
【００３６】
電極体１０の姿勢を保持した状態で、ラミネートシート２００を、下型１００２の凹部１００２ｆ内に収納し、上型１００１をもって圧縮力をかけ、且つ、領域１００２ａ、１００２ｂを加熱することで一方の封止部２０ａと封止部２０ｂとの形成（溶着）が完成する。
図示はしていないが、この後に、袋状となったラミネートシート２００の内方に対し、未溶着の側方部分から電解液を充填し、再び、上下型１００１、１００２をもって今度は残る封止部２０ａの形成（溶着）を実施する。
【００３７】
以上のようにして、所謂、カップ成形法を用いたラミネートシート２００の三方の封止が完了し、電池１が完成する。
（電池１およびその製造方法により得られる優位性）
上記の電池１およびその製造方法においては、次のような点を構成上の特徴としている。
（１−１）タブ樹脂シート４０として、材料物性としてラミネートシート２００の内側面に対して粘着性（タック性）を有する材料からなるものを用いる。例えば、上述のように、ＳＢＲなどを用いることができる。なお、タブ樹脂シート４０の材料物性としては、タブ３０に対しても粘着性を有することが望ましい。
（１−２）製造方法において、予めラミネートシート２００の側にタブ樹脂シート４０を貼付（仮止め）しておく。この点が、図６に示すように、予め電極体５１０の形成前の段階でタブ５３０に対してタブ樹脂シート５４０を貼付していた従来の電池の製造方法と相違する点である。
【００３８】
このような従来と相違する構成上の特徴を有することによって、本実施の形態に係る電池１およびその製造方法では、次のような優位性を有する。
（２−１）タブ樹脂シート４０と外装体２０との間での高い位置精度を確保することができる。即ち、図６に示す従来のラミネート電池のように、タブ５３０を極板５１１に接合する前に、タブ５３０に対してタブ樹脂シート５４０を貼付しておき、この後に巻回加工などで電極体５１０を形成し、そして外装体５２０に収納する場合には、タブ樹脂シート５４０と外装体５２０との位置関係は、電極体５１０に対するタブ５３０の位置関係によって決まるので、電極体５１０の成形精度などに大きく影響を受けることになる。ところが、実際のラミネート電池の製造過程においては、電極体５１０に対するタブ５３０の位置がある程度のバラツキが存在することは避けられず、外装体５２０に対するタブ樹脂シート５２０の位置精度を確保することは困難である。
【００３９】
これに対して、本実施の形態に係るラミネート電池１の製造方法では、予めタブ樹脂シート３０をラミネートシート２００に貼付しておき、そこに電極体１０を載置するので、電極体１０の寸法精度、成形精度およびその配置精度のバラツキがタブ樹脂シート４０と外装体２０との間の位置関係に対して影響することはなく、高い位置精度を確保することができる。
【００４０】
これについて本発明者が確認したところ、ＳＢＲを用いて上記実施の形態に係る方法を用いてラミネート電池を１０００セル作製したところ、タブ樹脂シート４０の位置ズレによる不良はなかった。これに対して、変性ポリオレフィン系のタブ樹脂シートを用いて上記実施の形態に係る方法をもってラミネート電池を製造したところ、高い確立でタブ樹脂シートの位置ズレを生じた。このことからも、本発明の優位性がわかる。
（２−１）また、タブ樹脂シート４０を構成する材料には、材料物性としてラミネートシート２００に対して粘着性を有するＳＢＲ等を用いているので、タブ樹脂シート４０をラミネートシート２００に対して貼付するのに際して粘着剤を別途使用する必要がなく、ラミネートシート２００の外周部を封止する際に、封止性を阻害する要因も存在しない。また、粘着性を有する材料をタブ樹脂シート４０に用いることで、特別な設備（例えば、従来の製造方法における熱溶着のための装置など）を準備しなくても、タブ樹脂シート４０をラミネートシート２００に対して貼付でき、位置の保持も確実になされる。
【００４１】
従って、本実施の形態に係る電池１に製造方法では、製造コストの上昇を抑えながら、高い性能を有する密閉電池を製造することができる。
（その他の事項）
上記実施の形態については、本発明の構成およびそれより得られる作用・効果を説明するために、一例として用いたものであって、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、上記実施の形態においては、所謂、三方封止タイプのラミネート電池を一例としたが、四方封止タイプのラミネート電池に対しても本発明を適用することで、上述の効果を得ることができる。具体的には、上記図４において、ラミネートシート２００の領域２００ａと領域２００ｂとを別体とし、その各々に対してタブ樹脂シート４０を貼付しておき、この２枚のラミネートシート２００ａ、２００ｂで電極体１０を挟み込むようにする。そして、ラミネートシート２００ａ、２００ｂとで開放状態となる四方を熱溶着すればよい。これ以外の構成については、上記実施の形態と同一とすれば、上述の作用・効果を得ることができる。
【００４２】
また、上記実施の形態においては、タブ樹脂シート４０を構成する材料としてＳＢＲを採用したが、ラミネートシート２００に対して粘着性を有する材料物性のものであって、溶着の際にタブ４０およびラミネートシート２００の双方に対して溶着性を有しているものであれば、ＳＢＲに限らず用いることができる。即ち、上記実施の形態のようにラミネートシート２００に対して貼付した後、外周部を封止するまでの間にラミネートシート２００およびタブ３０との間での位置ズレを生じない程度の粘着性を有し、且つ、ラミネートシート２００の封止時に封止性が損なわれないものであればよい。具体的な材料としては、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）などがあげられる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る密閉電池の製造方法および密閉電池は、携帯機器などに用いる小型薄肉の電池を実現するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係るラミネート電池１の外観斜視図および要部断面図である。
【図２】ラミネート電池１の製造過程において、外装体前駆体としてのラミネートシート２００に対しタブ樹脂シート４０を貼付するステップを示す工程図である。
【図３】ラミネート電池１の製造過程において、電極体１０の製造ステップを示す工程図である。
【図４】上記タブ樹脂シート４０が貼付されたラミネートシート２００の主面上に対し、電極体１０を載置するステップを示す工程図である。
【図５】シート折り返し後におけるラミネートシート２００の外周部を封止するステップを示す工程図である。
【図６】従来のラミネート電池の構造を示す斜視図およびこれに具備される極板５１１の構成を示す展開斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１．ラミネート電池
１０．電極体
１１．正極板
１２．負極板
１３．セパレータ
３０．タブ
４０．タブ樹脂シート
５０．保護テープ
２００．ラミネートシート
１００１．封止用上型
１００２．封止用下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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