(57)【要約】      （修正有）【解決手段】  液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コアに形成し、プレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、キャビティの形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、射出成形により熱可溶性ワックスパターンを形成し、熱可溶性ワックスパターンは液体可溶性コアを被覆する段階と、液体可溶性コアを液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターンが製成される段階とを含む。【効果】  熱可溶性ワックスパターンを完成した後、水溶液のみを利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことができることにより、クラブヘッドワックスパターンの内部において複雑な構造を形成できるため、クラブヘッドの設計の自由度と可能性を高めることができる。【選択図】    図３
2005312781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コア（１０）を形成し、液体可溶性コア（１０）の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、
ｂ）液体可溶性コア（１０）をワックスパターン外型（２００）のキャビティ（２０１）の内部に懸けておき、キャビティ（２０１）の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、
ｃ）熱可溶性ワックスをワックスパターン外型（２００）のキャビティ（２０１）と液体可溶性コア（１０）との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン（２０）を形成し、熱可溶性ワックスパターン（２０）は液体可溶性コア（１０）を被覆するように形成される段階と、
ｄ）液体可溶性コア（１０）を液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン（２０）が製成される段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項２】
熱可溶性ワックスパターン（２０）を製成した後、熱可溶性ワックスパターン（２０）をコーティングすることによりセラミックシェル（３０）を製成し、さらにセラミックシェル（３０）を利用してクラブヘッド鋳物（４０）を鋳造することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項３】
上記液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂、水溶性ポリマーからなる群から選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項４】
上記液体可溶性基材は水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項５】
他に複数個の組立式コア（１０’）が含まれ、組立式コア（１０’）と液体可溶性コア（１０）とを組み合わせた形状はプレフォームクラブヘッドの完備した内部の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項６】
熱可溶性ワックスパターン（２０）の内部には選択的に内面取り（２１）が形成され、液体可溶性コア（１０）の形状は少なくとも内面取り（２１）の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項７】
熱可溶性ワックスパターン（２０）の内部には選択的に内止め板（２３）が形成され、液体可溶性コア（１０）の形状は少なくとも内止め板（２３）の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項８】
熱可溶性ワックスパターン（２０）の内部には選択的に重り（２４）が形成され、液体可溶性コア（１０）の形状は少なくとも重り（２４）の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項９】
熱可溶性ワックスパターン（２０）の内部には選択的に溝座（２５）が形成され、液体可溶性コア（１０）の形状は少なくとも溝座（２５）の内側の面取りの形状と互いに補い合うように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【請求項１０】
ワックスパターン外型（２００）のキャビティ（２０１）の内部には他に内突出部（２０３）が形成され、内突出部（２０３）と液体可溶性コア（１０）はそれぞれ溝座（２５）の予め設けられた位置の内側の面取り位置と外側の面取り位置に対応して形成されることを特徴とする請求項９記載のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法に関するもので、特に液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製成することにより、ヘッドのワックスパターンの製造工程と鋳造の製造工程を簡便化する方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法としては、主に複数個の外型、複数個のコア（内型）および支持部材などの金型を利用してワックスパターンを射出成形し、上記外型は予め設けられたヘッドの形状を有したキャビティに対応するように組み合わせて形成される。上記コアは互いに組み合わせることができると共に、上記支持部材に結合されることができる。上記支持部材は上記キャビティの開口部を経て、上記コアを上記キャビティの内部に支持するように懸けておく。ワックスの射出を行う時、上記外型のキャビティとコアの間にはワックス充填空間が形成され、上記ワックス充填空間に溶融のワックス液を注入することができる。上記ワックスが冷却し固化した後、予め設けられたクラブヘッドの形状を有したワックスパターンが製成される。液さらに、外型、支持部材とコアを順次除去することにより、中空のワックスパターンを取得することができる。それから、上記ワックスパターンをさらに進めて精密鋳造（investment casting）の製造工程によりクラブヘッド鋳物を製成することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第５６３５９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法においては、一体成形のクラブヘッドの大量生産に適用しているが、やはり下記の問題点を有している。現在、通常は製品の需要性と効能性に応じ、クラブヘッドの内部には内面取り、内止め板または重りなどの複雑な構造が形成される。しかし、ワックスパターンの製造工程を設計する際、上記複雑な内部構造により上記組立式コアの型抜きの作業が困難になる恐れが生じてくる。その結果、複雑な内部構造を有したクラブヘッドはワックスパターンをスムースに製成することができないため、精密鋳造の製造工程による量産には不適であるという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、可溶性基材により液体可溶性コアを製成し、上記液体可溶性コアにより熱可溶性ワックスパターンを製造することができる。また、熱可溶性ワックスパターンを完成した後、水溶液のみを利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことができることにより、クラブヘッドワックスパターンの内部において複雑な構造を形成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度と可能性をさらに高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コアを形成し、液体可溶性コアの形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状の少なくとも一部分と互いに補い合うように形成される段階と、液体可溶性コアをワックスパターン外型のキャビティの内部に懸けておき、キャビティの形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される段階と、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型のキャビティと液体可溶性コアとの間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターンを形成し、熱可溶性ワックスパターンは液体可溶性コアを被覆するように形成される段階と、液体可溶性コアを液体により溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターンが製成される段階とを含む。
【０００８】
本発明によるゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法は、熱可溶性ワックスパターンを製成した後、熱可溶性ワックスパターンをコーティングすることによりセラミックシェルを製成し、さらにセラミックシェルを利用してクラブヘッド鋳物を鋳造することもできる。また、液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂、水溶性ポリマーからなる群から選択することもできる。また、液体可溶性基材は水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解するものを用いることもできる。また、他に複数個の組立式コアが含まれ、組立式コアと液体可溶性コアとを組み合わせた形状はプレフォームクラブヘッドの完備した内部の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内面取りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に内止め板が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも内止め板の周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に重りが形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも重りの周辺の対応の形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、熱可溶性ワックスパターンの内部には選択的に溝座が形成され、液体可溶性コアの形状は少なくとも溝座の内側の面取りの形状と互いに補い合うように形成することもできる。また、ワックスパターン外型のキャビティの内部には他に内突出部が形成され、内突出部と液体可溶性コアはそれぞれ溝座の予め設けられた位置の内側の面取り位置と外側の面取り位置に対応して形成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、さらに水溶液を利用して上記液体可溶性コアを洗い除くことにより、上記熱可溶性ワックスパターンの型抜きの作業を完成することができるため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすと共に、クラブヘッドの設計の自由度を高めることができるという利点がある。
【００１０】
本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コアを利用して熱可溶性ワックスパターンを製造し、上記熱可溶性ワックスパターンが上記液体可溶性コアを洗い除いた後、その内部の空間には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、ワックスパターンの品質と鋳造の品質を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、２を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第一段階は、液体可溶性基材を射出成形により液体可溶性コア１０を形成し、液体可溶性コア１０の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。先ず、コア外型１００をプレフォームし、コア外型１００は組立式の金型に属するもので、コア外型１００を組み立てることによりキャビティ１０１を形成することができ、しかもキャビティ１０１の形状はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と同じになるように形成される。製造時において、キャビティ１０１に適当な液体可溶性基材を注入し、射出成形により液体可溶性コア１０を形成し、このように製成された液体可溶性コア１０の外形はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と互いに補い合うように形成される。上記液体可溶性基材は水溶性ワックス、水溶性樹脂または水溶性ポリマーから選択する。また、上記液体可溶性基材は常温においては固化するのに対し、特定な高温においては溶融する。さらに、常温においては直接水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液に溶解する。
【００１３】
図１、３を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第二段階は、液体可溶性コア１０をワックスパターン外型２００のキャビティ２０１の内部に懸けておき、キャビティ２０１の形状はプレフォームクラブヘッドの外形と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型２００も組立式の金型に属するもので、液体可溶性コア１０を製成した後、ワックスパターン外型２００を組み立てることにより、キャビティ２０１を形成することができる。キャビティ２０１の形状はプレフォームクラブヘッドの外部の形状と対応して互いに補い合うように形成される。ワックスパターン外型２００を組み立てる時、支持部材３００を利用して液体可溶性コア１０を支持し、支持部材３００により液体可溶性コア１０をキャビティ２０１の内部に適当に支持して懸けておくことにより、キャビティ２０１の内周壁と液体可溶性コア１０の外周壁の間にはワックス充填空間２０２が形成される。ワックス充填空間２０２にはプレフォームクラブヘッドと同じ形状および肉厚を有するように形成される。
【００１４】
図１、３、４を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第三段階は、熱可溶性ワックスをワックスパターン外型２００のキャビティ２０１と液体可溶性コア１０との間に注入して射出成形により熱可溶性ワックスパターン２０を形成し、熱可溶性ワックスパターン２０は液体可溶性コア１０を被覆するように形成される。ワックスパターン外型２００、液体可溶性コア１０と支持部材３００を初歩的に組み立てた後、適当な熱可溶性ワックスを加熱し溶融させ、そしてワックスパターン外型２００のワックス充填空間２０２に注入させる。上記熱可溶性ワックスは好ましくは特定な高温で溶融し、かつ水溶液には溶解しない適当なワックスの種類から選択することができる。また、上記熱可溶性ワックスの融点は上記水溶性基材の融点より明らかに低くなるように形成されるため、上記熱可溶性ワックスの熱エネルギーにより液体可溶性コア１０の形状に影響を及ぼしてしまうのを避けることができる。冷却し固化した後、熱可溶性ワックスパターン２０を製成することができると共に、熱可溶性ワックスパターン２０はプレフォームクラブヘッドの形状と肉厚を有するように形成され、そして液体可溶性コア１０を暫く被覆するように形成される。この時、熱可溶性ワックスパターン２０には外突出体２２が形成される。
【００１５】
図１、４、５を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第四段階は、液体可溶性コア１０を液体に溶解して洗い除くことにより、プレフォームクラブヘッドの形状を有した熱可溶性ワックスパターン２０が製成される。液体可溶性コア１０に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な液体を選択し、例えば水、アルカリ性水溶液、酸性水溶液または中性水溶液などの液体を選択し、上記液体により熱可溶性ワックスパターン２０の内部に被覆された液体可溶性コア１０を洗い除く。特定な液体を利用して液体可溶性コア１０を洗い除く時、熱可溶性ワックスパターン２０のワックスは上記液体によって溶解することがないため、熱可溶性ワックスパターン２０は全体的な内部の構造を保つことができ、例えば内面取り２１が形成される。このように、本発明においては複雑な内部の構造を有した熱可溶性ワックスパターン２０の製造に役立つため、ワックスパターンの製造の利便性を増やすことができると共に、クラブヘッドの複雑な内部の構造による設計の自由度と製造工程の可能性を高めることができる。また、もし液体可溶性コア１０はプレフォームクラブヘッドの内部の形状と完全に互いに補い合うように形成されると、熱可溶性ワックスパターン２０の内部には金型のラインを有しない平らな表面が形成されるため、熱可溶性ワックスパターン２０の製造の品質を高めることができる。
【００１６】
図６、７、８を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法の第五段階は、熱可溶性ワックスパターン２０を利用してセラミックシェル３０を製造し、セラミックシェル３０によりクラブヘッド鋳物４０を精密鋳造することができる。熱可溶性ワックスパターン２０を製成した後、さらに熱可溶性ワックスパターン２０をコーティングすることによりセラミックシェル３０を形成する。熱可溶性ワックスパターン２０は製品の需要性により内面取り２１を設置することができると同時に、他に適当な位置において外突出体２２を形成し、外突出体２２によりセラミックシェル３０において対応するように注入口３１を形成することができる。セラミックシェル３０が固化した後、加熱して脱蝋を行うことにより熱可溶性ワックスパターン２０を除去する。脱蝋した後、セラミックシェル３０の内部にはキャビティ３２が形成され、キャビティ３２に溶融金属液を注入することにより、鋳造の製造工程を行うことができる。冷却し固化した後、セラミックシェル３０を打破することにより、クラブヘッド鋳物４０を製成することができる。クラブヘッド鋳物４０には一体成形になるように内面取り４１などの複雑な内部の構造が形成されるだけではなく、クラブヘッド鋳物４０の内部にもいかなる金型のラインも有しない。このように、本発明においてはクラブヘッド鋳物４０の品質、複雑な構造による設計の自由度と可能性を相対的に高めることができると同時に、例えばウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パター型ヘッドとウェッジ型ヘッドなどの各種のクラブヘッドの製造にも適用することができる。
【実施例２】
【００１７】
図９、１０、１１、１２、１３を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例１と比較してみると、実施例２においてはコア外型１００を利用して液体可溶性コア１０を射出成形し、そして液体可溶性コア１０の形状をプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみに対応させ、例えば内面取り２１の対応の形状のみと互いに補い合うようになる。また、本発明においては他に複数個の組立式コア１０’が設けられ、組立式コア１０’は不溶性であり、かつ耐腐食性の金属、合金、プラスチックまたは塑性鋼などの材質により製成され、さらに組立式コア１０’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。言い換えれば、組立式コア１０’と液体可溶性コア１０との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。さらに、液体可溶性コア１０には適当に貫通穴１１が形成される。これにより、組立時において支持部材３００は貫通穴１１を経て、液体可溶性コア１０と組立式コア１０’をワックスパターン外型２００のキャビティ２０１の内部に支持し懸けておくことができると同時に、キャビティ２０１、液体可溶性コア１０および組立式１０’の間にはワックス充填空間２０２が形成される。
【００１８】
再び図１１、１２、１３を参照すると、ワックス充填空間２０２に対してワックスの射出を行うことにより、熱可溶性ワックスパターン２０を製成し、さらに熱可溶性ワックスパターン２０の内部に内面取り２１などの複雑な構造を形成させる。それから、液体可溶性コア１０に使用された液体可溶性基材の種類に従って適当な水溶液を選択して液体可溶性コア１０を洗い除き、組立式コア１０’に対して型抜きを行うことにより、中空の熱可溶性ワックスパターン２０を取得することができるため、図６、７、８に示すように同様に精密鋳造の製造工程を行うことができる。
【実施例３】
【００１９】
図１４、１５、１６を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例２と比較してみると、実施例３においては液体可溶性コア１０の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば内止め板２３の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア１０’が設けられ、組立式コア１０’と液体可溶性コア１０との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア１０は粘着または鋲着などの方式により組立式コア１０’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材３００を利用して液体可溶性コア１０と組立式コア１０’をワックスパターン外型２００のキャビティ２０１の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間２０２を形成させる。これにより、ワックス充填空間２０２に対してワックスの射出を行うことにより、内止め板２３を有した熱可溶性ワックスパターン２０を製成し、そして液体可溶性コア１０を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン２０の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
【実施例４】
【００２０】
図１７、１８、１９を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例２と比較してみると、実施例４においては液体可溶性コア１０の形状はプレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成され、例えば重り２４の周辺の対応の形状のみに形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア１０’が設けられ、組立式コア１０’と液体可溶性コア１０との組立の形状はプレフォームクラブヘッドの完全な内部の形状と互いに補い合うように形成される。金型を組み立てる時、液体可溶性コア１０は粘着または鋲着などの方式により組立式コア１０’の適当な位置に結合されることができる。これにより、同様に重り２４を有した熱可溶性ワックスパターン２０を製成し、そして液体可溶性コア１０を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン２０の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
【実施例５】
【００２１】
図２０、２１、２２を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法が掲示される。実施例２と比較してみると、実施例５においては、液体可溶性コア１０の形状は例えば溝座２５の内側の面取りの対応の形状のみに形成され、プレフォームクラブヘッドの部分的な内部の形状のみと互いに補い合うように形成される。また、本発明においても複数個の組立式コア１０’が設けられ、組立式コア１０’はプレフォームクラブヘッドのその他の内部の形状と互いに補い合うように形成される。また、ワックスパターン外型２００のキャビティ２０１の内部には内突出部２０３が形成され、内突出部２０３は溝座２５の外側の面取りの位置に対応するように設けられる。金型を組み立てる時、液体可溶性コア１０は粘着または鋲着などの方式により組立式コア１０’の適当な位置に結合されることができる。それから、支持部材３００を利用して液体可溶性コア１０と組立式コア１０’をワックスパターン外型２００のキャビティ２０１の内部に支持し懸けておくと同時に、ワックス充填空間２０２を形成させる。これにより、ワックス充填空間２０２に対してワックスの射出を行うことにより、溝座２５を有した熱可溶性ワックスパターン２０を製成し、そして液体可溶性コア１０を洗い除くことにより熱可溶性ワックスパターン２０の型抜きの作業を迅速に完成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、内面取りまたは内突出部などの複雑な構造を有したワックスパターンを製造することができないとの問題点があったが、図３、４に示す本発明のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法によれば、液体可溶性コア１０を利用することにより熱可溶性ワックスパターン２０の内部において複雑な構造を確実に形成することができると同時に、ワックスパターンの製造の利便性を増やし、クラブヘッドの設計の自由度を高め、さらにワックスパターンと鋳造の品質を高めることができる。
【００２３】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例のゴルフクラブヘッドのワックスパターンの製造方法を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例１の液体可溶性コアの製造工程を示す図である。
【図３】本発明の実施例１の液体可溶性コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１における射出成形で製成された熱可溶性ワックスパターンの組み立てられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例１の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１のワックスパターンがコーティングにより形成されたセラミックシェルを示す図である。
【図７】本発明の実施例１のワックスパターンを脱蝋して中空のセラミックシェルが形成された状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例１のヘッド鋳物が鋳造により製成された状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例２の液体可溶性コアの製造工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施例２の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例２の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例２における射出成形で製成された熱可溶性ワックスパターンの組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例２の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施例３の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施例３の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施例３の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施例４の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の実施例４の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施例４の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後の状態を示す断面図である。
【図２０】本発明の実施例５の液体可溶性コア、金属コアと外型の分解された状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施例５の液体可溶性コア、金属コアと外型の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図２２】本発明の実施例５の熱可溶性ワックスパターンの型抜き完成後を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０    液体可溶性コア                  １０’    組立式コア
１１    貫通穴                        １００    コア外型
１０１    キャビティ                    １０２    ワックス充填空間
２０    熱可溶性ワックスパターン        ２１    内面取り
２２    外突出体                        ２３    内止め板
２４    重り                            ２５    溝座
２００    ワックスパターン外型          ２０１    キャビティ
２０２    ワックス充填空間              ２０３    内突出部
３０    セラミックシェル                ３１    注入口
３２    キャビティ                    ３００    支持部材
４０    クラブヘッド鋳物                ４１    内面取り
【図１】
2005312781.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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