(57)【要約】  【課題】耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えるとともに、減量加工にも耐える耐減量性をも兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を提供する。  【解決手段】厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸と、該銀蒸着平金銀糸と任意の糸とを撚り合わせた銀蒸着撚り金銀糸である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸。
【請求項２】
厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸と、任意の糸とを撚り合わせた銀蒸着撚り金銀糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物や編物からなる各種の衣料、カーテン、タオル、カーシート、カーペット、マット等の各種の繊維製品に使用した場合に、高圧染色に耐えることができ、紫外線により茶色〜黒色に変色することもなく、製造工程中にブロッキングが生じることがなく、減量加工にも耐えることができ、しかも抗菌性及び帯電防止性を有する、金銀糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平箔糸であって金属光沢や色に表裏差がない平金銀糸及び該平金銀糸と任意の糸条とを撚り合わせた撚り金銀糸が知られている（特許文献１参照）。
すなわち、特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ナイロンフイルムなどの厚さが６〜９μｍの合成樹脂フイルムの片面に金属蒸着層、腐食防止塗膜層をこの順に設けた積層体を接着剤層を介して２枚、腐食防止塗膜層側を内側にして貼り合わせた積層体フイルムを細幅にスリットした平箔糸（平金銀糸）、及び該平箔糸と任意の糸条とを撚り合わせた撚り金銀糸が記載されている。
また、特許文献１には、合成樹脂フイルムと金属蒸着層との間に樹脂下塗層を設けてなる平箔糸、及び該平箔糸と任意の糸条とを撚り合わせた撚り金銀糸も記載されている。
さらに、特許文献１には、合成樹脂フイルムの他の片面側に樹脂塗膜層を設けてなる平箔糸、及び該平箔糸と任意の糸条とを撚り合わせた撚り金銀糸も記載されている。
【特許文献１】特開平８−８１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来公知の平箔糸や撚り金銀糸は、合成樹脂フイルムの他の片面側に樹脂塗膜層を設けた場合には減量加工に耐えるいわゆる耐減量性を有しているが、金属蒸着層を銀蒸着層とした場合に、合成樹脂フイルム上に直接に金属蒸着層を設けたときには、高圧染色した際に形状が歪んで変形したり、銀蒸着層が腐食して金属光沢が消失したり銀蒸着層にクラックが生じて金属光沢が損なわれたりした。そしてこれの解決手段として、フイルムと銀蒸着層との間に樹脂下塗層を設けることも考えられ、実際、特許文献１には、フイルムと金属蒸着層との間に樹脂下塗層を設けることも記載されているが、このようにした場合には、紫外線にさらされるとそれらの平箔糸や撚り金銀糸が茶色〜黒色に変色して金属光沢が消失してしまうという欠点があった。
また、従来公知の平箔糸や撚り金銀糸は、製造工程中に積層体を２枚貼り合わせる前の該積層体をロール巻きした状態で保管するのであるが、この保管が７２時間程度になると、ロール巻きの合成樹脂フイルムと腐食防止塗膜層とが密着してしまってロール巻きを解く際にブロッキングが発生し、スムースに解けない等の種々の支障を生じさせていた。
銀蒸着層はアルミニウム蒸着層に比べて非常に美麗な金属光沢を有し、抗菌性及び帯電防止性もあるので、銀蒸着層を使用し、耐高圧染色性と耐紫外線性とを兼ね備えた、かつ製造工程中にブロッキングが生じることがない、実用性ある銀蒸着金銀糸は非常に切望されてきた。
【０００４】
本発明者等は、かかる現況に鑑み鋭意研究の結果、従来の銀蒸着層を使用した金銀糸が有していなかったところの、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキン性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を発明し、該発明について本出願人は既に特許出願を行った（特願２００４−１７３３３０）。
すなわち、特願２００４−１７３３３０に係る発明は、
（１）厚さ６〜２５μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸である。
（２）厚さ６〜２５μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸と、任意の糸とを撚り合わせた銀蒸着撚り金銀糸である。
【０００５】
しかし、上記特願２００４−１７３３３０に係る発明は、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸であるが、肌触りや風合いの良いものを得るために、プラスチックフイルムとして比較的薄い６〜１２μｍのものを使用した場合には、減量加工にも耐える耐減量性は備えていなかった。
本発明は、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えるとともに、減量加工にも耐える耐減量性をも兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸である。
（２）厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせたことを特徴とする銀蒸着平金銀糸と、任意の糸とを撚り合わせた銀蒸着撚り金銀糸である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記のように構成したから、耐高圧染色性があり、耐紫外線性があり、製造工程中の耐ブロッキング性があり、抗菌性及び帯電防止性があり、かつ、耐減量性がある。
すなわち、本発明は、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性と耐減量性とを兼ね備えている。
また、本発明は白色樹脂層が存在することにより、白色樹脂層が存在しない場合に比較して隠蔽性が向上し反射率が高くなるので、銀蒸着層の美麗な金属光沢がより一層美麗な金属光沢となる。
本発明は、そのまま金銀糸として織物、編物、組紐等に使用できるほか、たわしの材料としての金銀糸としても使用することができ、また、例えば０．０５〜２００ｍｍの長さにカットしてグリッターを製造すれば、グリッターの材料としての金銀糸としても使用することができる。
本発明を使用して製造したグリッターは、各種のプラスチック成形品、塗料、インク等に適宜混入して使用することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明におけるプラスチックフイルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフイルム等のポリエステルフイルム、ポリアミドフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、等の従来金銀糸に使用されている各種のプラスチックフイルムがすべて使用できる。
プラスチックフイルムは、一軸延伸、二軸延伸又は無延伸のいずれのものであってもよい。
プラスチックフイルムの厚さは、６〜１２μｍであり６〜９μｍが好ましい。
プラスチックフイルムの厚さが６〜１２μｍであると、肌触りや風合いが非常に良好な銀蒸着金銀糸となるものである。
【０００９】
プラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層を形成する。
アンカーコート層の厚さは０．０５〜０．２５μｍとする。
アンカーコート層が０．０５μｍより薄いと、耐高圧染色性が得られない。また、アンカーコート層が０．２５μｍより厚いと、耐紫外線性が得られない。
耐高圧染色性と耐紫外線性とをともに得るには、アンカーコート層の厚さは０．０５〜０．２５μｍが適当である。
アンカーコート層は必要により適宜の染料等により透明な着色をしておいてもよい。
【００１０】
アンカーコート層には、ポリエステル系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系等の樹脂を使用する。中でも、ポリエステル系、メラミン系、アクリル系の樹脂を、一種又は二種以上使用するのが好ましい。
プラスチックフイルムの片面に形成したアンカーコート層にポリエステル系、メラミン系、アクリル系等の樹脂を使用し、かつその厚さを０．０５〜０．２５μｍとするとともに、該アンカーコート層と後述する銀蒸着層及び白色樹脂層とを形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として貼り合わせることにより、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を得ることができるものである。
すなわち、本発明におけるプラスチックフイルム、アンカーコート層、銀蒸着層、白色樹脂層、及び積層体２枚の貼り合わせのいずれが欠けても、本発明の高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を得ることはできない。
アンカーコート層は、グラビアコート法、リバースコート法等の従来公知の樹脂コート法により形成できる。
【００１１】
アンカーコート層上には、銀蒸着層を形成する。銀蒸着層は真空蒸着法、スパッタリング法等の従来公知の薄膜形成法で形成できる。
銀蒸着層の厚さは、１５〜１００ｎｍとする。
銀蒸着層の厚さが１５ｎｍより薄いと、銀蒸着層の美麗な金属光沢が乏しくなり、また、抗菌性及び帯電防止性も低下する。銀蒸着層の厚さが１００ｎｍより厚いと、蒸着時の熱により皺が発生したりするので好ましくない。美麗な金属光沢と抗菌性及び帯電防止性と皺発生の防止とを考慮すると、銀蒸着層の厚さは、２０〜１００ｎｍが最も好ましい。
【００１２】
銀蒸着層上に、白色樹脂層を形成する。
白色樹脂層は、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、等の白色顔料を混入した樹脂により形成する。
使用する樹脂としては、アクリル系、メラミン系、エポキシ系、ウレタン系等の樹脂を、一種又は二種以上使用するのが好ましい。
また、樹脂に混入する白色顔料としては、コストや作業性等を考慮すると、酸化チタンが好ましい。
白色樹脂層は、グラビアコート法、リバースコート法等の従来公知の樹脂コート法により形成できる。
【００１３】
前記した樹脂に酸化チタン等の白色顔料を混入すると、白色樹脂層中の酸化チタン等の白色顔料により、白色樹脂層の滑り性が良くなりブロッキングの発生を防止することができる。
また、本発明は白色樹脂層が存在することにより、白色樹脂層が存在しない場合に比較して隠蔽性が向上し反射率が高くなるので、銀蒸着層の美麗な金属光沢がより一層美麗な金属光沢となる。
さらに、酸化チタン等の白色顔料を混入した白色樹脂層により、貼り合わせる前の積層体の表裏面が明確となり、貼り合わせ面の間違いを防止できる。
さらにまた、酸化チタン等の白色顔料は耐アルカリ性を有するので、高圧染色の際にも問題が発生することがない。
【００１４】
白色樹脂層の厚さは、０．５〜１．５μｍとする。
白色樹脂層の厚さが０．５μｍより薄いと、反射率があまり高くならない。
白色樹脂層の厚さが１．５μｍより厚いと、金銀糸に硬感が生じて肌触りや風合いが悪くなる。また、グリッターを得ようとしてカットする場合にスムースにカットでき難くなる。
【００１５】
酸化チタン等の白色顔料の混入量は、白色樹脂層全体中で３〜３０重量％とする。
酸化チタン等の白色顔料の混入量が３重量％より少ないと、滑り性が低下してブロッキングが発生する。また、反射率があまり高くならない。
酸化チタン等の白色顔料の混入量が３０重量％より多いと、積層体を貼り合わせた場合の密着力が弱くなって耐高圧染色性が悪くなる。
【００１６】
本発明は、その構成中の耐減量性樹脂層の形成を除いた構成により、つまり、前述したプラスチックフイルム上に、前述したアンカーコート層と銀蒸着層、及び酸化チタン等の白色顔料を３〜３０重量％混入した厚さ０．５〜１．５μｍの白色樹脂層とを形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせることにより、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を得ることができるものである。
すなわち、本発明は、プラスチックフイルムの片面に形成したアンカーコート層にポリエステル系、メラミン系、アクリル系等の樹脂を使用し、かつその厚さを０．０５〜０．２５μｍ好ましくは０．０５〜０．２μｍとするとともに、アンカーコート層上に形成した銀蒸着層の厚さを１５〜１００ｎｍ好ましくは２０〜１００μｍとし、銀蒸着層上に酸化チタン等の白色顔料を３〜３０重量％混入した厚さ０．５〜１．５μｍの白色樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせることにより、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を得ることができるものである。
従って、本発明におけるプラスチックフイルム、アンカーコート層、銀蒸着層、白色樹脂層、及び積層体２枚の貼り合わせのいずれが欠けても、本発明の効果は得られない。すなわち、それらのいずれが欠けても、本発明の耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とを兼ね備えた実用性ある銀蒸着金銀糸を得ることはできないのである。
【００１７】
本発明は、その構成中に耐減量性樹脂層の形成を含むものである。すなわち、本発明は、プラスチックフイルムの他の片面に、直接又は厚さ０．０５〜０．５μｍ程度の密着層を介して、厚さ０．５〜３．０μｍの耐減量性樹脂層を形成するものである。
プラスチックフイルムの他の片面に耐減量性樹脂層を形成することにより、本発明は、耐高圧染色性と耐紫外線性と製造工程中の耐ブロッキング性と抗菌性及び帯電防止性とに加えて、耐減量性をも兼ね備えた銀蒸着金銀糸となるものである。
【００１８】
耐減量性樹脂層の形成は、プラスチックフイルムの他の片面に直接形成してもよいが、
密着性を考慮すると、ポリエステル系樹脂等の適宜の樹脂により形成した厚さ０．０５〜０．５μｍ程度の密着層を介して、形成するのが好ましい。密着層が０．０５μｍより薄いと密着安定性が得られない。
【００１９】
プラスチックフイルムの他の片面に耐減量性樹脂層を形成することにより、本発明は耐減量性をも兼ね備えた銀蒸着金銀糸となる。
耐減量性樹脂層には、例えばアクリル系、ウレタン系、メラミン系等の減量加工に耐えることができる透明樹脂であり、かつ、紫外線により変色しない等の耐候性を備えた樹脂であれば使用できる。
耐減量性樹脂層中に市販の紫外線吸収剤を混入したり、或いは耐減量性樹脂層に紫外線吸収基を含んだ樹脂を使用したりすることにより、耐紫外線性はより一層向上するものであり、このようにした場合ももちろん、本発明に含まれる。また、耐減量性樹脂層に紫外線吸収基と耐候性基とを含んだ樹脂を使用するのは特に好ましく、このような樹脂を使用した場合ももちろん、本発明に含まれる。このような樹脂としては例えば、紫外線吸収基と耐候性基とを含んだアクリル系樹脂が挙げられる。
耐減量性樹脂層及び密着層は、グラビアコート法、リバースコート法等の従来公知の樹脂コート法により形成できる。
耐減量性樹脂層の厚さは、０．５〜３．０μｍでよい。
耐減量性樹脂層が０．５μｍより薄いと、耐減量性が得られない。
耐減量性樹脂層が３．０μｍより厚いと乾燥不良等により品質が不安定になる。また、肌触りや風合いが悪くなる。
【００２０】
本発明は、厚さ６〜１２μｍのプラスチックフイルムの片面に、厚さ０．０５〜０．２５μｍのアンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に、厚さ１５〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜１００ｎｍの銀蒸着層を形成し、該銀蒸着層上に、酸化チタン等の白色顔料を３〜３０重量％混入した樹脂により厚さ０．５〜１．５μｍの白色樹脂層を形成し、前記プラスチックフイルムの他の片面に、厚さ０．５〜３．０μｍの耐減量性樹脂層を形成した積層体を２枚、白色樹脂層を内側として接着層で貼り合わせた銀蒸着平金銀糸であり、そのまま銀蒸着平金銀糸として使用できる。
前記積層体を２枚貼り合わせる接着層には、積層体の貼り合わせに従来使用されているポリエステル系、ウレタン系、アクリル系等の樹脂がすべて使用でき、接着層の厚さは０．５〜２．０μm程度でよい。
【００２１】
本発明は、また、前記銀蒸着平金銀糸と、任意の糸とを撚り合わせた銀蒸着撚り金銀糸である。
銀蒸着平金銀糸と撚り合わせる任意の糸としては、綿、ポリアミド、ポリエステル等からなる従来撚り金銀糸に使用されている糸がすべて使用できる。
本発明の銀蒸着撚り金銀糸ももちろん、本発明の銀蒸着平金銀糸と同様の効果を有しているものである。
【００２２】
本発明は、前記したとおり、そのまま金銀糸として織物、編物、組紐等に使用できるほか、たわしの材料としての金銀糸としても使用することができ、また、例えば０．０５〜２００ｍｍの長さにカットしてグリッターを製造すれば、グリッターの材料としての金銀糸としても使用することができる。
本発明を使用して製造したグリッターは、各種のプラスチック成形品、塗料、インク等に適宜混入して使用することができるものである。
【００２３】
（実施例１〜５及び比較例１〜２）
広幅長尺な厚さ９μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂により０．０３〜０．３μｍの範囲の間で、表１に示す各厚さのアンカーコート層を形成した。次に、アンカーコート層上に厚さ５０ｎｍの銀蒸着層を形成した。次いで、銀蒸着層上に、酸化チタンを１０重量％混入したアクリル系樹脂により厚さ１．０μｍの白色樹脂層を形成した。
次に、前記ポリエチレンテレフタレートフイルムの他の片面に、ポリエステル系樹脂により厚さ０．２μｍの密着層を形成し、該密着層上に、紫外線吸収基と耐候性基とを含んだアクリル系樹脂により０．３〜３．０μｍの範囲の間で、表１に示す各厚さの耐減量性樹脂層を形成して、積層体を得た。
さらに、得られた積層体を２枚、白色樹脂層を内側として厚さ１．０μｍのウレタン系接着層で貼り合わせて、積層体フイルムを得た。
得られた積層体フイルムを０．２３３ｍｍ幅にスリットして銀蒸着平金銀糸を得た。
【００２４】
実施例１〜５及び比較例１〜２で得られた各銀蒸着平金銀糸について、一周約１０ｃｍで５週巻いたカセ糸を作成してそれぞれ試験サンプルとし、下記に示す試験方法により耐高圧染色性試験、耐紫外線性試験及び耐減量性試験を行った。
試験結果は表１の通りであった。
【００２５】
（耐高圧染色性試験）
高圧釜を使用して、圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ２、温度が１３０℃、浴比が３０：１にて、染色液に試験サンプルを浸して、撹拌しながら６０分経過させた。次に、試験サンプルを温度が８０℃の０．１重量％水酸化ナトリウム水溶液に浸し、撹拌しながら１０分経過させた後、水洗し、自然乾燥させてから、試験サンプルの状態を肉眼で観察し、試験サンプルの形状の変形の有無及び金属光沢の消失の有無を調べた。
（耐紫外線性試験）
槽内湿度が５０％、紫外線放射照度（波長３００〜４００ｎｍ）が６４ｗ／ｍ２、槽内の試験サンプルの温度が８９℃、の装置槽内で、試験サンプルを３００時間と６００時間それぞれ放置した後、試験サンプルの状態を肉眼で観察し、試験サンプルの茶色〜黒色への変色の有無を調べた。
（耐減量性試験）
温度が９６℃の８重量％水酸化ナトリウム水溶液に試験サンプルを浸し、攪拌しながら３５分経過させた後、水洗し、自然乾燥させてから、試験サンプルの状態を肉眼で観察し、試験サンプルの形状の変形の有無を調べた。
【００２６】
【表１】
2005350812.tif 000002
【００２７】
表１中で、耐紫外線性における○は、試験の前後で試験サンプルの変色がないことを示し、×は、試験後に試験サンプルが茶色〜黒色に変色したことを示す。
耐高圧染色性における○は、試験の前後で試験サンプルの形状の変形がないこと及び金属光沢の消失がないことを示し、×は、試験後に試験サンプルにシワやカールが発生して形状が歪んで変形したこと及び金属光沢が消失したことを示す。
耐減量性における○は、試験の前後で試験サンプルの形状の変形がないことを示し、×は、試験後にシワやカールが発生して形状が歪んで変形したことを示す。
比較例１で得た銀蒸着平金銀糸は、アンカーコート層が０．０３μｍと薄すぎるので、耐高圧染色性試験後は、試験サンプルにシワやカールが発生して、金銀糸としての実用に耐えない程度に形状が歪んで変形していた。また、アンカーコート層が０．０３μｍと薄すぎるので、銀蒸着層が腐食して金属光沢が消失していた。
また、耐減量性試験後は、耐減量性樹脂層が０．３μｍと薄すぎるので、試験サンプルにシワやカールが発生して、金銀糸としての実用に耐えない程度に形状が歪んで変形していた。なお、アンカーコート層が０．０３μｍと薄すぎるので、銀蒸着層が腐食して金属光沢が消失していた。
比較例２で得た銀蒸着平金銀糸は、アンカーコート層が０．３μｍと厚すぎるので、３００時間及び６００時間の耐紫外線性試験後のいずれも、試験サンプルが黒色に変色していた。
【００２８】
（比較例３〜７）
実施例１〜５における密着層及び耐減量性樹脂層を形成しなかったほかは実施例１〜５と同様にして、それぞれ順に比較例３〜７として銀蒸着平金銀糸を得た。
比較例３〜７で得られた各銀蒸着平金銀糸について、一周約１０ｃｍで５週巻いたカセ糸を作成してそれぞれ試験サンプルとし、実施例１〜５及び比較例１〜２と同様にして耐高圧染色性試験、耐紫外線性試験及び耐減量性試験を行った。
試験結果は表２の通りであった。
【００２９】
【表２】
2005350812.tif 000003
比較例３〜７で得た銀蒸着平金銀糸は、耐減量性樹脂層を形成しなかったので、耐減量性試験後は、試験サンプルにシワやカールが発生して、金銀糸としての実用に耐えない程度に形状が歪んで変形していた。
【００３０】
（実施例６〜１０及び比較例８〜９）
実施例３における酸化チタンの混入量を、１〜３５％の範囲の間で、表３に示す各量としたほかは実施例３と同様にして、銀蒸着平金銀糸を得た。
【００３１】
実施例６〜１０及び比較例８〜９で得られた各銀蒸着平金銀糸について、下記に示す試験方法により耐高圧染色性試験及び製造工程中の耐ブロッキング性試験を行った。
試験結果は表３の通りであった。
（耐高圧染色性試験）
実施例６〜１０及び比較例８〜９で得られた各銀蒸着平金銀糸について、一周約１０ｃｍで５周巻いたカセ糸を作成してそれぞれ試験サンプルとし、実施例１〜５及び比較例１〜２と同様にして試験した。
（耐ブロッキング性試験）
貼り合わせて積層体フイルムを得る前の積層体１００ｍをロール状に巻き上げて２４時間と７２時間それぞれ放置した（工場内常温、滋賀県栗東市、４月）後、ロール巻きを解いた際のブロッキングの発生を調べた。
【００３２】
【表３】
2005350812.tif 000004
【００３３】
表３中で、耐ブロッキング性における○は、試験後にブロッキングが発生しなかったことを示し、×は、試験後にブロッキングが発生したことを示す。
比較例８で得た銀蒸着平金銀糸は、２４時間の耐ブロッキング性試験後ではブロッキングは発生しなかったが、酸化チタンの混入量が１％と少なすぎるので、７２時間の耐ブロッキング性試験後はブロッキングが発生した。
比較例９で得た銀蒸着平金銀糸は、酸化チタンの混入量が３５％と多すぎて密着力が弱いので、耐高圧染色性試験後は、試験サンプルにシワやカールが発生すると共に、サンプルの一部が剥離して、金銀糸としての実用に耐えない程度に形状が歪んで変形していた。また、サンプルの一部が剥離したので、銀蒸着層が腐食して金属光沢が消失していた。
【００３４】
（実施例１１）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムとして厚さ１２μｍのものを使用した他は実施例３と同様にして、銀蒸着平金銀糸を得た。
【００３５】
（実施例１２）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムとして厚さ６μｍのものを使用した他は実施例３と同様にして、銀蒸着平金銀糸を得た。
【００３６】
（比較例１０）
（前記した特許文献１の銀蒸着層を使用した実施例５に準じた）
広幅長尺な厚さ６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、熱硬化型アクリル樹脂により厚さ０．５μｍの樹脂塗膜層を形成した。
次に、前記ポリエチレンテレフタレートフイルムの他の片面に、熱硬化型アクリル樹脂により厚さ０．５μｍの樹脂下塗層を形成した。次に、樹脂下塗層上に厚さ６０ｎｍの銀蒸着層を形成した。次いで、銀蒸着層上に尿素―メラミン樹脂により厚さ１．０μｍの腐食防止塗膜層を形成して、積層体を得た。
さらに、得られた積層体を２枚、腐食防止塗膜層を内側としてウレタン系接着剤で貼り合わせて、積層体フイルムを得た。
得られた積層体フイルムを０．２３３ｍｍ幅にスリットして銀蒸着平金銀糸を得た。
【００３７】
実施例１１〜１２及び比較例１０で得られた各銀蒸着平金銀糸について、一周約１０ｃｍで５週巻いたカセ糸を作成してそれぞれ試験サンプルとし、実施例１〜５及び比較例１〜２と同様にして、耐高圧染色性試験、耐紫外線性試験及び耐減量性試験を行った。また、実施例６〜１０及び比較例８〜９の場合と同様にして、耐ブロッキング性試験を行った。
試験結果は表４の通りであった。
【００３８】
【表４】
2005350812.tif 000005
【００３９】
比較例１０で得た銀蒸着平金銀糸は、樹脂下塗層が０．５μｍと厚すぎるので、３００時間及び６００時間の耐紫外線性試験後のいずれも、試験サンプルが黒色に変色した。
比較例１０で得た銀蒸着平金銀糸は、２４時間の耐ブロッキング性試験後ではブロッキングは発生しなかったが、銀蒸着層上に腐食防止塗膜層を形成したので（白色樹脂層を形成しなかったので）、７２時間の耐ブロッキング性試験後はブロッキングが発生した。