(57)【要約】【課題】  装着されるウエアエッジの向きや配置を効果的に変更することによってその寿命延長が実現したＶ字状バケットを提供すること。【解決手段】  バケットの本体部１ａと、この本体部１ａの前縁部に形成されたＶ字状本体エッジ２と、このＶ字状本体エッジ２の下面における左右両斜辺それぞれに沿って着脱可能に複数個取り付けられた斜辺ウエアエッジ３、４とを備えており、この斜辺ウエアエッジ３、４が、複数個整列された全体が平面視で平行四辺形となり、単一では平面視で等脚台形を呈しており、この台形の上底に対応する辺と下底に対応する辺とが刃を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ字状を呈したバケット前縁部の斜辺に沿って着脱可能に取り付けられる斜辺ウエアエッジであって、
複数個整列された全体が平面視で平行四辺形となり、単一では平面視で等脚台形を呈しており、該台形の上底に対応する辺と下底に対応する辺とが刃を構成してなるＶ字状バケットのウエアエッジ。
【請求項２】
バケットの下面にボルトによって着脱可能に構成され、その図心に対して点対称の位置にボルト取付部が形成されてなる請求項１記載のＶ字状バケットのウエアエッジ。
【請求項３】
Ｖ字状バケットであって、
バケットの本体部と、
該本体部の前縁部に形成されたＶ字状本体エッジと、
該Ｖ字状本体エッジの左右両斜辺それぞれに沿って着脱可能に複数個取り付けられた斜辺ウエアエッジとを備えており、
該斜辺ウエアエッジが、請求項１または２記載の斜辺ウエアエッジから構成されてなるＶ字状バケット。
【請求項４】
上記Ｖ字状本体エッジの前端中央部であって左の斜辺ウエアエッジと右の斜辺ウエアエッジとの間に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジをさらに備えており、
該中央部ウエアエッジが、その前端縁の中央部に平面視で所定角度の角部を有し、その後端縁にも該前端縁の角部と同一角度の角部を有しており、上記所定角度が左右の斜辺ウエアエッジの前端縁同士がなす角度と実質的に同一である請求項３記載のＶ字状バケット。
【請求項５】
上記Ｖ字状本体エッジの前端中央部であって、左の斜辺ウエアエッジと右の斜辺ウエアエッジとの間に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジをさらに備えており、
該中央部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられてなる請求項３記載のＶ字状バケット。
【請求項６】
左の斜辺ウエアエッジ列の左端と右の斜辺ウエアエッジ列の右端とにそれぞれ近接して着脱可能に取り付けられた端部ウエアエッジをさらに備えており、
該端部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられてなる請求項３記載のＶ字状バケット。
【請求項７】
Ｖ字状バケットであって、
バケットの本体部と、
該本体部の前縁部に形成されたＶ字状本体エッジと、
該Ｖ字状本体エッジの中央先端部に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジと、
Ｖ字状本体エッジの左右両端部にそれぞれ着脱可能に取り付けられた端部ウエアエッジと、
上記Ｖ字状本体エッジの左右両斜辺それぞれに沿って少なくとも一個ずつ着脱可能に取り付けられた斜辺ウエアエッジとを備えており、
各端部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられてなるＶ字状バケット。
【請求項８】
上記中央部ウエアエッジが、その前端縁の中央部に平面視で所定角度の角部を有し、その後端縁にも該前端縁の角部と同一角度の角部を有しており、上記所定角度が上記Ｖ字状本体エッジの左右両斜辺同士がなす角度と実質的に同一である請求項７記載のＶ字状バケット。
【請求項９】
上記斜辺ウエアエッジが請求項１または２記載の斜辺ウエアエッジから構成されてなる請求項７または８記載のＶ字状バケット。
【請求項１０】
請求項４から９のうちのいずれか一の項に記載のＶ字状バケットを備えてなる建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホイールローダ等の建設機械、そのＶ字状バケットおよびそのウエアエッジに関する。さらに詳しくは、建設機械に備え付けられた、土砂、原石などの対象物をすくい上げて搬送するＶ字状バケット、このＶ字状バケットの前縁部に取り付けられる摩耗防止用のウエアエッジ、および、上記Ｖ字状バケットを備えた建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、ホイールローダ等の建設機械５１は車体の前部に油圧駆動によって前後および上下するバケット５２を備えている。このバケット５２は土砂、原石などの対象物Ｓをすくい上げてトラックの荷台等に搬送するために用いられる。この際にバケットの底部は地面や搬送対象物に突っ込むため、その前端縁の摩耗は激しいものとなる。このため、バケットの前端縁には厚肉のエッジ５３が形成されている。通常、エッジ５３はバケット本体部５２ａの前端縁に溶接で取り付けられる。しかしながら、このエッジ５３も摩耗してくると高価なバケット５２の交換を余儀なくされる。
【０００３】
このバケット（エッジ）の摩耗を防止するために、エッジ５３の前端縁にウエアエッジ５４と呼ばれる対摩耗鋼製の刃部材を装着することがなされることがある。このウエアエッジ５４は板状の簡単な形状の部材である。このウエアエッジが先に摩耗することにより、ウエアエッジに比べてはるかに高価なバケット本体部の摩耗が防止される。この目的で、通常、ウエアエッジはバケット本体部に対して着脱可能に取り付けられる。そして、ウエアエッジが摩耗して使用に耐えなくなると新品と交換する。
【０００４】
バケットの形状、具体的にはバケットの前端縁（エッジ）の形状はＶ字状のものと直線状のものの二種がよく知られている。直線状のエッジは、バケットの直線状の前端縁に沿って溶接接続された長方形の厚板状の部材である。この直線状のエッジに対しては、複数個のウエアエッジが一列に整列するように取り付けられ（たとえば特許文献１参照）、各ウエアエッジは平面視で長方形を呈している。したがって、ウエアエッジの前端縁が摩耗すれば、各ウエアエッジを取り外してそれぞれ１８０゜回転させたうえで再取り付けすることにより、同一のウエアエッジをその後端縁を刃として再度使用することができる。
【０００５】
しかしながら、Ｖ字状エッジについてかかる構成のものは知られていない。
【特許文献１】実開昭５９−１５６９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はホイールローダ用Ｖ字状バケットのかかる状況を鑑みてなされたものであり、そのエッジがＶ字状であっても、装着されるウエアエッジを効果的に使用することによってその寿命延長が実現したＶ字状バケット、そのウエアエッジ、および、このＶ字状バケットを備えた建設機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＶ字状バケットのウエアエッジは、
Ｖ字状を呈したバケット前縁部の斜辺に沿って着脱可能に取り付けられる斜辺ウエアエッジであって、
複数個整列された全体が平面視で平行四辺形となり、単一では平面視で等脚台形を呈しており、この台形の上底に対応する辺と下底に対応する辺とが刃を構成している。
【０００８】
なお、Ｖ字状バケットとはその前端縁がＶ字状を呈しているものはもちろん、図４に示すように、前端縁に横方向の平坦な辺を備えたうえでその左右両側に傾斜辺が形成された（いわば等脚台形状の）前端縁を有するものも含む意味である。また、刃は特別な形状を意味するのではなく、土砂原石などの搬送物に突っ込む辺の部分を意味している。
【０００９】
バケットの下面にボルトによって着脱可能に構成され、その図心に対して点対称の位置にボルト取付部が形成されているウエアエッジが好ましい。
【００１０】
本発明のＶ字状バケットは、
バケットの本体部と、
この本体部の前縁部に形成されたＶ字状本体エッジと、
このＶ字状本体エッジの左右両斜辺それぞれに沿って着脱可能に複数個取り付けられた斜辺ウエアエッジとを備えており、
この斜辺ウエアエッジが前述したうちのいずれか一の斜辺ウエアエッジから構成されている。
【００１１】
かかるバケットであって、上記Ｖ字状本体エッジの前端中央部であって、左の斜辺ウエアエッジと右の斜辺ウエアエッジとの間に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジをさらに備えており、
この中央部ウエアエッジが、その前端縁の中央部に平面視で所定角度の角部を有し、その後端縁にも該前端縁の角部と同一角度の角部を有しており、上記所定角度が左右の斜辺ウエアエッジの前端縁同士がなす角度と実質的に同一であるバケットが好ましい。
【００１２】
または、上記Ｖ字状本体エッジの前端中央部であって、左の斜辺ウエアエッジと右の斜辺ウエアエッジとの間に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジをさらに備えており、
この中央部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられてなるバケットが好ましい。
【００１３】
ここで、長方形とは正方形を含む概念であることはもちろんである。
【００１４】
または、左の斜辺ウエアエッジ列の左端と右の斜辺ウエアエッジ列の右端とにそれぞれ近接して着脱可能に取り付けられた端部ウエアエッジをさらに備えており、
この端部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられてなるバケットも好ましい。
【００１５】
本発明の他のＶ字状バケットは、
バケットの本体部と、
この本体部の前縁部に形成されたＶ字状本体エッジと、
このＶ字状本体エッジの中央先端部に着脱可能に取り付けられた中央部ウエアエッジと、
Ｖ字状本体エッジの左右両端部にそれぞれ着脱可能に取り付けられた端部ウエアエッジと、
上記Ｖ字状本体エッジの左右両斜辺それぞれに沿って少なくとも一個ずつ着脱可能に取り付けられた斜辺ウエアエッジとを備えており、
各端部ウエアエッジが、平面視で実質的に長方形を呈しており、その平行二辺が実質的に上記バケットの前後方向中心軸に平行となるように取り付けられている。
【００１６】
この他のＶ字状バケットであって、上記中央部ウエアエッジが、平面視で所定角度の角部を有する前縁部およびこの前縁部と同一所定角度の角部を有する後縁部を有しており、上記所定角度が上記Ｖ字状本体エッジの左右両斜辺同士がなす角度と実質的に同一であるのが好ましい。
【００１７】
そして、上記斜辺ウエアエッジが前述した本発明の斜辺ウエアエッジのうちのいずれか一から構成されているバケットが好ましい。
【００１８】
本発明の建設機械は、以上説明した本発明のバケットのうちいずれか一のバケットを備えている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、各斜辺ウエアエッジが平面視で等脚台形を呈しており、複数個を整列すれば平面視で平行四辺形となる。したがって、平行四辺形の全体を１８０゜回転させて再取り付けすることにより、Ｖ字状のエッジの左右の一方側の斜辺で再使用することができ、さらに、各斜辺ウエアエッジを回転させた上で他方側の斜辺にも再使用することができる。また、本発明の、長方形を呈した端部ウエアエッジを備えたＶ字状バケットでは、端部ウエアエッジを１８０゜回転させて再取り付けしたり、左右の端部ウエアエッジを相互に付け替えたりすることによって複数回使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の建設機械の一実施形態であるホイールローダ、そのＶ字状バケットおよびそのウエアエッジを説明する。図１は本発明のホイールローダ用Ｖ字状バケットのウエアエッジの一実施形態を示す概略図である。
【００２１】
図１のバケット１は、従来公知のホイールローダの前部に取り付けることができる。したがって、本実施形態にかかるホイールローダについては、バケット以外の構成はその説明を省略する。このバケット１では、バケット本体部１ａと、このバケット本体部１ａの前端縁に溶接によって固着されたＶ字状の本体エッジ２と、この本体エッジ２のＶ字状前端縁に沿って着脱可能に装着されたウエアエッジ３、４とを示している。本体エッジ２は平面視で概略二等辺三角形状を呈しており、その底辺となる部分がバケット本体部１ａの前端縁に固着されている。本体エッジ２の上記二等辺は互いに角度αをなして交差しており、この交差点が本体エッジ２の最先端ということになる。
【００２２】
上記ウエアエッジ（以下、斜辺エッジともいう）３、４は、Ｖ字状の本体エッジ２の前端縁すなわち左右の両斜辺に取り付けられている。この斜辺ウエアエッジは左辺エッジ３および右辺エッジ４からなる。斜辺エッジ３、４はいずれも平面視で互いに合同の等脚台形状を呈している。すなわち、全て同一形状である。そして、本実施形態では左辺エッジ３および右辺エッジ４ともに二枚ずつ装着されている。本体エッジ２の各斜辺において、二枚の斜辺エッジはその側辺同士が一致し且つ隙間無く一列に配置されることにより、図示のごとく全体で平面視平行四辺形を呈する。左辺エッジの列の前端縁と右辺エッジの列の前端縁とは、本体エッジ２の前縁二等辺と同様に、互いに角度αをなして交差している。
【００２３】
なお、各斜辺エッジの枚数は上記（各二枚）に限定されることはない。ただし、全斜辺エッジを同一形状とする場合には、斜辺エッジを等脚台形としたことによる後述の効果を得るためには、左右の斜辺エッジ３、４をそれぞれ偶数枚とする必要がある。
【００２４】
図２も併せて参照すれば明らかなように、いずれの斜辺エッジ３、４にも、ボルトＢおよびナットＮによって本体エッジ２に取り付けるためのボルト孔５が穿設されている。本体エッジ２の前端縁近傍にもこのボルト孔５と一致する部位にそれぞれボルト孔６が穿設されている。これら各斜辺エッジ３、４のボルト孔５は、斜辺エッジの長手方向中心線に沿って形成されている。さらに、この中心線の中央点（平面視形状の図心）について点対称の位置に形成されている。もちろん、本体エッジ２のボルト孔６は各斜辺エッジ３、４のボルト孔５の位置に対応して形成されている。要するに、各斜辺エッジ３、４を１８０゜回転させてもボルト止めが可能であり、さらに、左右の斜辺エッジ３、４相互間の位置替えを行ってもボルト止めが可能であるようにボルト孔５、６を配置すればよいのであって、とくに斜辺エッジの長手方向中心線に限定されない。この点は、後述する他のバケット７、１１、１８、１９においても同じである。
【００２５】
図２に示すように、いずれの斜辺エッジも本体エッジ２の前端縁に沿うようにその下面にボルト止めされている。図示の斜辺エッジ３の断面を見れば明らかなように、その前端縁および後端縁がそれぞれ刃を構成するように、前後端縁の上部角部Ｃが平面か曲面かによって面取りがされている。このバケット１を使用する際、この斜辺エッジ３、４の下面または前端縁が地面と擦れたり、前端縁が土砂岩石等の搬送対象物に突っ込まれるので、本体エッジ２に代わってこれら斜辺エッジ３、４の前端縁が摩耗する。とくにエッジ列の中央部であり且つ最前端である左右の斜辺の交差点Ｔ、および、前端縁の左右両端部Ｅが最もよく摩耗する。この最先端Ｔおよび両端部Ｅが摩耗すると本体エッジ２までが摩耗することになり、さらに、被搬送物に対してバケット１を突っ込みにくくなる。
【００２６】
そこで、図３に示すように、斜辺エッジ３、４の姿勢および配置を変更することにより、斜辺エッジ３、４の摩耗していない部分を上記最先端部Ｔおよび端部Ｅに位置させる。こうすることにより、バケット１の突っ込み機能が回復する。具体的には、図３（ａ）に示すように、中央寄りの左右両斜辺エッジ３ａ、４ａの前端部Ｔが摩耗し、且つ、両側方寄りの斜辺エッジ３ｂ、４ｂの外方寄り角部Ｅが摩耗した場合（図中、摩耗部分を符号Ｍで示す）、全斜辺エッジを取り外したうえで、図３（ｂ）に示すように、左辺エッジの組３ａ、３ｂを１８０゜回転させて再取り付けするとともに、右辺エッジの組４ａ、４ｂを１８０゜回転させて再取り付けする。こうすることにより、上記最先端部Ｔおよび両端部Ｅともに斜辺エッジの摩耗していない角部が位置することになる。
【００２７】
図３（ｃ）に示すように、使用によって再度最先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら全斜辺エッジを取り外したうえで、図３（ｄ）に示すように、左辺の中央側のエッジ３ｂを（１８０−α）゜だけ時計回りに回転させて右辺の中央側に取り付け、左辺の端側のエッジ３ａを（１８０−α）゜だけ時計回りに回転させて右辺の端側に取り付ける。また、右辺の中央側のエッジ４ｂを（１８０−α）゜だけ反時計回りに回転させて左辺の中央側に取り付け、右辺の端側のエッジ４ａを（１８０−α）゜だけ反時計回りに回転させて左辺の端側に取り付ける。こうすることにより、上記最先端部Ｔおよび両端部Ｅともに斜辺エッジの摩耗していない角部が位置することになる。
【００２８】
図３（ｅ）に示すように、使用によって三度最先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら全斜辺エッジを取り外したうえで、図３（ｆ）に示すように、左辺にあるエッジの組４ａ、４ｂを１８０゜回転させて再取り付けするとともに、右辺にあるエッジの組３ａ、３ｂを１８０゜回転させて再取り付けする。こうすることにより、上記最先端部Ｔおよび両端部Ｅともに斜辺エッジの摩耗していない角部が位置することになる。
【００２９】
図３（ｇ）に示すように、使用によって四度最先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら初めて全てを新品と取り替える。このように、一つの斜辺エッジを三回姿勢替えすることにより、その四隅を順次使用することができる。なお、図３（ｂ）〜図３（ｆ）に示すように、エッジの後端縁に摩耗部分Ｍが位置してもバケットの突っ込み機能に対する悪影響はなく、また、前端縁であってもその中間部分に摩耗部Ｍが位置することによっては突っ込み機能に問題は生じない。
【００３０】
このように、本体エッジ２に着脱可能に取り付ける斜辺エッジ３、４を平面視等脚台形状とすることによって各斜辺エッジ３、４の四隅を全て使用することができ、その結果、斜辺エッジ３、４の寿命を延長することができる。同一形状の斜辺エッジについてかかる効果を得るためには、前述のとおり左右の斜辺エッジ３、４の配置数をそれぞれ偶数枚とする。
【００３１】
以上の実施形態では前端縁が完全にＶ字状となるように配列されたウエアエッジを例示したが、かかる構成に限定されない。下記のごとく全体に等脚台形状の前端縁となるように配列されたウエアエッジであってもよい。この等脚台形状の前端縁を持つバケットも広い意味でＶ字状バケットの概念に含まれる。
【００３２】
図４にはこのように前端縁が等脚台形状にされたバケット７が示されている。このバケット７では、等脚台形状の本体エッジ８の前端縁に、複数のウエアエッジが等脚台形状となるように配列され、取り付けられている。本体エッジ８の前端縁のうち、中央部に形成された前後方向中心軸ＣＬに垂直横方向の辺（前辺）に複数枚の中央ウエアエッジ（中央エッジ）９が着脱可能に取り付けられ、前辺の左右両側の斜辺にそれぞれ複数枚の前述の斜辺ウエアエッジ３、４が着脱可能に取り付けられている。斜辺ウエアエッジは本体エッジ７の前端縁の左斜辺に取り付けられた二枚の左辺エッジ３と、右斜辺に取り付けられた二枚の右辺エッジ４とからなる。全ウエアエッジ３、４、９はほとんど隙間無く配列されている。
【００３３】
上記中央エッジ９はいずれも同一の平面視長方形（正方形を含む）状を呈している。そして、そのうちの対向二辺は平行且つ同一長さであって本体エッジ８の前後方向中心軸ＣＬに平行となるように取り付けられる。左右の斜辺エッジ３、４はいずれも同一の平面視等脚台形状を呈している。図示のごとく、このように配置されたウエアエッジ３、４、９も、長期の使用によって左右斜辺の外側角部Ｅがとくに摩耗しやすく、前端縁（前辺）の左右端の角部Ｔ１、Ｔ２も比較的摩耗しやすい。この場合、左右の斜辺エッジ３、４は図３を参照しつつ説明したと同様に、姿勢および位置を変えることによってその四隅の角部を使用し尽くすことができ、その寿命の延長が可能である。この点の説明は既に行ったのでこれを省略する。長方形の中央エッジ９は１８０゜ずつ反転させて姿勢を変え、また、左右の配置を替えることによって同様にその四隅の角部を使用し尽くすことができる。以上により、ウエアエッジ全体の寿命の延長を図ることができる。
【００３４】
なお、上記中央エッジ９の枚数は二枚に限定されない。一枚であってもよく、三枚以上であってもよい。
【００３５】
図５には本体エッジ１２に三種類のウエアエッジが着脱可能に取り付けられたＶ字状バケット１１が示されている。本体エッジ１２の基本構造は前述の本体エッジ（図１）と同じであるのでその説明を省略する。上記ウエアエッジは、Ｖ字状の本体エッジ１２の前端縁の中央角部に取り付けられる中央ウエアエッジ（以下、中央エッジという）１３、本体エッジ１２の前端縁の左右両端部にそれぞれ取り付けられる端部ウエアエッジ１４、１５、および、本体エッジ１２の前端縁の左右両斜辺にそれぞれ取り付けられる斜辺ウエアエッジ１６、１７である。端部ウエアエッジは左端エッジ１４および右端エッジ１５からなり、斜辺ウエアエッジは左辺エッジ１６および右辺エッジ１７からなる。両斜辺エッジ１６、１７はともに、中央エッジ１３と左右両端部エッジ１４、１５との間に配置されている。
【００３６】
中央エッジ１３は平面視で六角形状を呈しており、そのうちの対向二辺は平行且つ同一長さであって本体エッジ１２の前後方向中心軸ＣＬに平行となるように取り付けられる。また、前端縁の交差する二辺と後端縁の交差する二辺とは同一形状であり、それらの交差角度は、左端エッジ１６の前端縁と右端エッジ１７の前端縁とがなす角度と同一である。また、本体エッジ１２の前端縁の左右の斜辺同士がなす角度αともほぼ同一にされている。
【００３７】
各端部エッジ１４、１５は同一形状であり、平面視で長方形（正方形を含む）状を呈している。各端部エッジ１４、１５はその対向二辺が本体エッジ１２の前後方向中心軸ＣＬに平行となるように取り付けられる。
【００３８】
斜辺エッジ１６、１７はいずれも平面視で互いに合同の平行四辺形状を呈している。そして、本実施形態では左辺エッジ１６および右辺エッジ１７ともに二枚ずつ装着されている。しかし、この枚数に限定されることはなく、各辺に対して一枚であってもよく、三枚以上であってもよい。また、斜辺エッジの平面視形状としては、平行四辺形に限らず、図１〜図４で示したと同様の平面視で等脚台形のものであってもよい。このように斜辺エッジの形状に拘らないのは、中央エッジ１３および端部エッジ１４、１５を装着することにより、斜辺エッジ１６、１７の四隅がとくに摩耗し易くなるということがないからである。しかし、各斜辺において複数枚の斜辺エッジを組み合わせる場合は、配列された平面視の全体形状が図示のごとき平行四辺形となるようにエッジの形状を選択するのが望ましい。
【００３９】
また、図２を参照しつつ前述したと同様に、いずれのウエアエッジ１３、１４、１５、１６、１７もボルトナットによって本体エッジ１２に着脱可能に取り付けられる。また、いずれのウエアエッジも図２を参照しつつ前述したと同様に、その前後端縁が刃を構成するように前後端縁の上部角部Ｃが平面か曲面かによって面取りがされている。
【００４０】
このバケット１１も、前述のバケット１（図１）と同様に、長期の使用によってとくにエッジ列の中央部の最前端Ｔ、および、前端縁の左右両端部Ｅが最も摩耗する。すなわち、中央エッジ１３の先端と端部エッジ１４、１５それぞれの前端外側の角部がとくに摩耗しやすい。
【００４１】
そこで、図６に示すように、中央エッジ１３および端部エッジ１４、１５の姿勢および配置を変更することにより、エッジ１３、１４、１５の摩耗していない部分を上記最先端部Ｔおよび端部Ｅに位置させる。こうすることにより、バケット１の突っ込み機能が回復する。
【００４２】
具体的には、図６（ａ）に示すように、中央エッジ１３の先端部Ｔと端部エッジ１４、１５それぞれの前端外側の角部Ｅが摩耗した場合（図中、摩耗部分を符号Ｍで示す）、これらのエッジ１３、１４、１５を取り外したうえで、図６（ｂ）に示すように、各エッジ１３、１４、１５をそれぞれ１８０゜回転させて再取り付けする。こうすることにより、上記先端部Ｔおよび両角部Ｅともにエッジ１３、１４、１５の摩耗していない角部が位置することになる。
【００４３】
図６（ｃ）に示すように、使用によって再度先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら、図６（ｄ）に示すように、左端エッジ１４を回転させずにそのまま右端へ取り付け、右端エッジ１５を回転させずにそのまま左端へ取り付け、中央エッジは新しいもの２３と取り替える。こうすることにより、上記先端部Ｔおよび両端部Ｅともにエッジ２３、１４、１５の摩耗していない角部が位置することになる。
【００４４】
図６（ｅ）に示すように、使用によって三度先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら、図６（ｆ）に示すように、左端および右端にある各端部エッジ１５、１４をそれぞれ１８０゜回転させて再取り付けし、中央エッジ２３も１８０゜回転させて再取り付けする。こうすることにより、上記先端部Ｔおよび両端部Ｅともに斜辺エッジの摩耗していない角部が位置することになる。図６（ｇ）に示すように、使用によって四度最先端部Ｔおよび両端部Ｅが摩耗したら、端部エッジ１４、１５は初めて新品と取り替える。
【００４５】
このように、一つの端部エッジを三回姿勢替えや位置替えをすることにより、その四隅を順次使用することができる。ただし、中央エッジは二回姿勢替えして使用した後は新品と取り替えなければならい。しかしながら、四隅の角部が摩耗した使用済みの端部エッジ１４、１５は、以下に述べるように中央エッジとして利用することができる。
【００４６】
図７には、左端エッジ１４（図７（ａ））および右端エッジ１５（図７（ｂ））の四隅の角部Ｅが摩耗した使用済みの状態を実線で示し、二点鎖線で使用前の状態を示す。さらに、使用前の中央エッジ１３（図７（ｃ））を実線で示す。使用済みの端部エッジ１４，１５はともに、使用前の中央エッジ１３と類似した実質的に六角形の平面視形状を呈する。したがって、この端部エッジ１４、１５の一つを本体エッジ１２の前端縁中央部に取り付けることにより、中央エッジとして使用することができる。こうすることにより、一つのバケット１１を考えた場合、最初に二個の中央エッジ１３を用意しておけば、これらが使用し尽くされた後は使用済みの端部エッジがいわば生産されるので、これを中央エッジとして使用することができる。この目的のために、端部エッジ１４、１５はいずれも中央エッジより前後方向の長さをわずかに長くしておくのが望ましい。
【００４７】
以上説明したように、図１〜図４に示す等脚台形の斜辺エッジ３、４、および、図５〜図７に示す中央エッジ１３および端部エッジ１４、１５を単独または組み合わせで使用することにより、エッジの長寿命化が可能になる。かかる目的に沿ったエッジの組み合わせの他の例を図８および図９に示す。
【００４８】
図８に示すバケット１８は、図１〜図４に示す斜辺エッジ３、４と、図５〜図７に示す端部エッジ１４、１５とを備えている。左辺エッジ３および右辺エッジ４はともに偶数枚（二枚）配設されている。本バケット１８では、斜辺エッジ３、４の列はその先端部Ｔがとくに摩耗しやすいので、図３を参照しつつ説明したのと同様の手順により、姿勢および位置を変えることによってその下底の二隅の角部を使用し尽くすことができ、その寿命の延長が可能である。この点の説明は既に行ったのでこれを省略する。長方形の端部エッジ１４、１５は１８０゜ずつ反転させて姿勢を変え、ついで、左右の配置を替えることにより、図６を参照しつつ説明したのと同様の手順によりその四隅の角部Ｅを使用し尽くすことができる。以上により、ウエアエッジ全体としての寿命の延長を図ることができる。なお、図８に示すバケット１８では中央エッジを用いていないので使用済みの端部エッジ１４、１５を中央部に利用することはできない。
【００４９】
図９に示すバケット１９は、図１〜図４に示す斜辺エッジ３、４と、図５〜図７に示す中央エッジ１３とを備えている。左辺エッジ３および右辺エッジ４はともに偶数枚（二枚）配設されている。本バケット１９では、斜辺エッジ３、４の列はその左右両端の角部Ｅがとくに摩耗しやすいので、図３を参照しつつ説明した手順と同様に、姿勢および位置を変えることによってその上底二隅の角部を使用し尽くすことができ、その寿命の延長が可能である。この点の説明は既に行ったのでこれを省略する。六角形の中央エッジ１３は１８０゜ずつ反転させて姿勢を変えることによって図６を参照しつつ説明したのと同様の手順によってその前後端部を使用し尽くすことができる。以上により、ウエアエッジ全体の寿命の延長を図ることができる。
【００５０】
本発明では、以上説明した実施形態におけるウエアエッジの組み合わせに限定されることはない。必要に応じて、当業者が等脚台形の斜辺エッジ、中央エッジおよび長方形の端部エッジの一種を選択し、また、二種以上を効果的に組み合わせることは本発明の範囲内にある事項である。
【００５１】
また、ウエアエッジを本体エッジに着脱可能に取り付ける手段としては、ボルトナットの限らず公知の好適な手段を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明はホイールローダ等の建設機械のＶ字状バケットに取り付けられるウエアエッジに適用されることにより、当該ウエアエッジの寿命を延長することができる。その結果、バケットの寿命の延長を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のＶ字状バケットの一実施形態を示す底面図である。
【図２】図１における本体エッジおよびウエアエッジのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｇ）は全体で図１のウエアエッジの配置替え手順を示す底面図である。
【図４】本発明のＶ字状バケットの他の実施形態を示す底面図である。
【図５】本発明のＶ字状バケットのさらに他の実施形態を示す底面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｆ）は全体で図５におけるウエアエッジの配置替え手順を示す底面図である。
【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）はそれぞれ、図５における端部ウエアエッジの使用後の状態を示す平面図であり、図７（ｃ）は図５における中央ウエアエッジを示す平面図である。
【図８】本発明のＶ字状バケットのさらに他の実施形態を示す底面図である。
【図９】本発明のＶ字状バケットのさらに他の実施形態を示す底面図である。
【図１０】従来のバケットを備えたホイールローダの一例を示す側面図である。
【図１１】図１０における従来のバケットの底面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・・バケット
２・・・・本体エッジ
３・・・・左辺エッジ（斜辺エッジ）
４・・・・右辺エッジ（斜辺エッジ）
５・・・・（ウエアエッジの）ボルト孔
６・・・・（本体エッジの）ボルト孔
７・・・・バケット
８・・・・本体エッジ
９・・・・中央エッジ
１１・・・・バケット
１２・・・・本体エッジ
１３・・・・中央エッジ
１４・・・・左端エッジ（端部エッジ）
１５・・・・右端エッジ（端部エッジ）
１６・・・・左辺エッジ（斜辺エッジ）
１７・・・・右辺エッジ（斜辺エッジ）
１８・・・・バケット
１９・・・・バケット
２３・・・・中央エッジ
Ｅ・・・・ウエアエッジ列の左右の端部（角部）
Ｔ・・・・ウエアエッジ列の中央先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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