(57)【要約】      （修正有）【課題】透明又は半透明から成る被印刷物において、透明性、半透明性を損なうことなく、表側から見た時は表側のデザインの奥に裏側のデザインが薄く見え、裏側から見た時は裏側のデザインの奥に表側のデザインが薄く見えるようにする。【解決手段】  透明又は半透明から成るシュリンクラベル２に直接表面デザイン４−１を印刷し、この表面デザイン４−１の上に、光の透過と反射の両機能を兼ね具えた隠蔽層４−２，４−３を印刷し、この隠蔽層４−２，４−３の上に、ラベル２の裏側から見ることを前提にした裏面デザイン４−５を印刷する。このようにすると、隠蔽層４−２，４−３で光の透過量と反射量がコントロールされ、ラベル２の透明性又は半透明性が生かされ、表側から見た時は表面デザイン４−１の奥に裏面デザイン４−５が薄く見え、裏側から見た時は裏面デザイン４−５の奥に表面デザイン４−１が薄く見える。【選択図】        図３
2005313457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明から成る被印刷物の裏面において、前記被印刷物に被印刷物の表側から見ることを前提にした表面デザインを印刷し、次にこの表面デザインの上に、光の透過と反射の両機能を兼ね具えた隠蔽層を印刷し、次にこの隠蔽層の上に、被印刷物の裏側から見ることを前提にした裏面デザインを印刷することにより、前記隠蔽層で光の透過量と反射量をコントロールしながら被印刷物の透明性又は半透明性を生かしつつ、被印刷物の表面側と裏面側で夫々違うデザインを見せることができ、かつ表面側から見た時は裏面デザインが、裏面側から見た時は表面デザインが薄く見えるように印刷する透明又は半透明から成る被印刷物に対するデザインの印刷方法。
【請求項２】
請求項１において、隠蔽層を単層又は夫々に反射率の異なる複数層構造として成ることを特徴とする透明又は半透明から成る被印刷物に対するデザインの印刷方法。
【請求項３】
請求項２において、シルクスクリーン印刷を除いて隠蔽層が複数層の場合、被印刷物に近い隠蔽層のインキの顔料の粒径は、大きいもの、又は大きいものと小さいものを混合したものを用い、その上に重ねて印刷する隠蔽層のインキの顔料の粒径は、前記隠蔽層の顔料の粒径のうち、小さい粒径のものと同一か、これより小さいものを用い、更に顔料及びインキには、偏光パール顔料又はパール顔料又はマット顔料又は透明又は半透明性のインキ及びメジュウム又はこれらを混合したものが用いられていることを特徴とする透明又は半透明から成る被印刷物に対するデザインの印刷方法。
【請求項４】
透明又は半透明から成る被印刷物の表面には表面デザインインキ層が形成され、この表面デザインインキ層の上には、光の透過と反射の両機能を具えた隠蔽インキ層が形成され、この隠蔽インキ層の上には、裏面デザインインキ層が形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
請求項４の各インキ層は、グラビア印刷又はオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷（凸版、凹版、孔版等含む）で形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項６】
請求項４の被印刷物は、透明又は半透明なガラス又はプラスチック製の容器又はシュリンクラベル又は転写箔又はタックシール又はインモールド転写フイルム又はインサートラベル又は各種シール又はラベルであることを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、透明又は半透明から成る被印刷物、例えばガラス又はプラスチック製の容器あるいは各種ラベル、シール等に対するデザインの印刷方法及びこの印刷方法により印刷が行われた印刷物に関するもので、更に詳しくは、被印刷物の透明感又は半透明感を生かしてこれをコントロールしつつ被印刷物に表側から見た場合と裏側から見た場合に夫々違ったデザインとなる印刷を行い、且つこの表側又は裏側の印刷を見る時に、表側から見た時は裏側の印刷が、裏側から見た時は表側の印刷が邪魔にならない程度に薄く見えるようにその影響を抑えた印刷方法及びこの印刷方法により印刷された印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明又は半透明な被印刷物において、被印刷物の表側から見た場合と裏側から見た場合とで違ったデザインを出現するためには、表側の印刷と裏側の印刷との中間に不透明なインキを用いた隠蔽層を印刷すれば良い。この例を図１を用いて説明すると、（Ａ）において、Ｘは透明又は半透明な被印刷物、Ａはこの被印刷物Ｘにおいて、被印刷物Ｘの表側からこの被印刷物Ｘを透して見るために印刷された表面デザイン、Ｂは被印刷物Ｘの裏側から見るために印刷された裏面デザイン、Ｃは表面デザインＡを見る時に裏面デザインＢが邪魔にならず、裏面デザインＢを見るときに表面デザインＡが邪魔にならないようにＡとＢ間を遮蔽するために印刷された隠蔽層であって、図１（Ｂ）は被印刷物Ｘの表側から見た図、（Ｃ）は裏側から見た図である。
しかし、この方法では、デザインを見ることができるのは表又は裏のデザインＡ又はＢだけとなり、被印刷物Ｘが透明性又は半透明性であっても、隠蔽層Ｃの部分でその透明性又は半透明性は失われてしまう。
一方、デザイン効果を高めるために、表のデザインを見る時には、裏のデザインが邪魔しない程度に見え、裏のデザインを見る時には、表のデザインが僅かに見えるようにすることにより、例えば透明なボトルの胴部に巻きつけるようにして外装されたシュリンクラベルなどの場合、その相乗効果でラベルとしての機能を高めることができるが、図１の技法では、このようなデザイン効果を得ることはできない。
最近のデザインにおいて、特に化粧品容器等の場合には、そのデザインに工夫を凝らしたものが要望されており、この要望に応えるためには、これまでにない技法でデザインされた容器に対するシュリンクラベルの印刷方法が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような要求に応えることができる技法の印刷方法と印刷物を提供するのが目的であって、具体的には次のとおりである。
１．被印刷物が透明又は半透明な容器の場合には、容器の正面側から見た際には、容器越しに容器の正面方向に向けた容器の奥（容器の背面の内部側）のデザインは良く見え、一方、容器の背面方向に向けたデザインはハッキリと見えないこと。
２．容器の背面方向から見た際には、容器の背面方向に向けたデザインは良く見え（例えばバーコードがあった場合はこれが読め）、一方、容器の正面方向に向けた（容器の背面の内部側）デザインはハッキリと見えないこと。
３．容器の「透明感」又は「半透明感」を最大限に生かしていること。
４．容器以外の被印刷物の場合も、上記１〜３に記載した効果を奏し得ること。
５．被印刷物の透明性、半透明性を印刷の技法でコントロールできること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題の解決手段として、本発明者は次の如き印刷方法とその印刷物を提供する。
先ず、請求項１に記載の発明においては、透明又は半透明から成る被印刷物に対するデザインの印刷方法において、透明又は半透明から成る被印刷物の裏面において、前記被印刷物に被印刷物の表側から見ることを前提にした表面デザインを印刷し、次にこの表面デザインの上に、光の透過と反射の両機能を兼ね具えた隠蔽層を印刷し、次にこの隠蔽層の上に、被印刷物の裏側から見ることを前提にした裏面デザインを印刷することにより、前記隠蔽層で光の透過量と反射量をコントロールしながら被印刷物の透明性又は半透明性を生かしつつ、被印刷物の表面側と裏面側で夫々違うデザインを見せることができ、かつ表面側から見た時は裏面デザインが、裏面側から見た時は表面デザインが薄く見えるように印刷することを特徴とするものである。
【０００５】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１において、隠蔽層を単層又は夫々に反射率の異なる複数層構造として成ることを特徴とするものである。
【０００６】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項２において、シルクスクリーン印刷を除いて隠蔽層が複数層の場合、被印刷物に近い隠蔽層のインキの顔料の粒径は、大きいもの、又は大きいものと小さいものを混合したものを用い、その上に重ねて印刷する隠蔽層のインキの顔料の粒径は、前記隠蔽層の顔料の粒径のうち、小さい粒径のものと同一か、これより小さいものを用い、更に顔料及びインキには、偏光パール顔料又はパール顔料又はマット顔料又は透明又は半透明性のインキ及びメジュウム又はこれらを混合したものが用いられていることを特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項４に記載の発明においては、印刷物において、透明又は半透明から成る被印刷物の表面デザインには表面デザインインキ層が形成され、この表面デザインインキ層の上には、光の透過と反射の両機能を具えた隠蔽インキ層が形成され、この隠蔽インキ層の上には、裏面デザインインキ層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項４の被インキ層は、グラビア印刷又はオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷（凸版、凹版、孔版等含む）で形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項４の被印刷物は、透明又は半透明なガラス又はプラスチック製の容器又はシュリンクラベル又は転写箔又はタックシール又はインモールド転写フイルム又はインサートラベル又は各種シール又はラベルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上の技法で透明又は半透明な被印刷物に印刷を行うことで、表側から見た場合には、表面デザインは良く見えるが裏面デザインは表面デザインを邪魔しない程度に薄く見え、一方裏側から見た場合には、裏面デザインは良く見えるが表面デザインは裏面デザインを邪魔しない程度に薄く見えるようにすることができる。
この結果、表面と裏面のデザインの相乗により、特にシュリンクラベル等において、デザイン効果を高めることができる。また、隠蔽層の印刷において、光の透過量、反射量を制御することにより、薄く見える表面と裏面のデザインの見え方（濃淡）を調整することができる。
【００１１】
〈発明の適用範囲〉
１．透明性又は半透明性を有するボトルにかけるシュリンクラベル。
２．透明性又は半透明性ラベル及びシール。
３．転写箔
４．タックシール
５．インモールド転写フイルム
６. インサートラベル
７. 各種シール又はラベル
８. 透明性又は半透明性容器
【実施例１】
【００１２】
図２及び図３に基づいて、本発明の基本的な実施の形態とその機能を奏する光学的なメカニズムを説明する。
本実施例１は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、透明なボトル１内に透明な液体を入れた商品において、ボトル１の胴体部に装着されたシュリンクラベル２に本発明を実施した例である。この図２において、３はボトル１の正面側において、シュリンクラベル２の裏側（ボトル１との接触面側）に印刷された正面側のデザイン、４はボトル１の背面側においてシュリンクラベル２の裏側（ボトル１との接触面）に印刷された背面側のデザインである。
図３（Ａ）は上記背面側のデザイン４に本発明技法を用いて印刷したときの各インキ層の説明図、（Ｂ）はシュリンクラベル２の表側から透して見た時の見え方の説明図、（Ｃ）はシュリンクラベル２の裏側（ボトル１の正面側）から見た時のデザインの見え方の説明図である。
先ず図３（Ａ）において、シュリンクラベル２の裏面（ボトル１と接する面）には、表面デザイン４−１を印刷し、この上に隠蔽Ｂ層４−２を印刷する。この隠蔽Ｂ層４−２は、パール顔料の粒径が大、小混合されたインキを用いて印刷し、この隠蔽Ｂ層４−２の上に隠蔽Ｃ層４−３を印刷する。この隠蔽Ｃ層４−３は、隠蔽Ｂ層４−２に混合されたパール顔料の粒径に比較してその粒が同一かこれより小さいものだけのインキを用いる。但し、パール顔料の粒径に大小がある場合には、小の粒径を基準にする。例えば、粒径の違う顔料を混合したインキを用いて隠蔽Ｂ層４−２を印刷した場合には、この隠蔽Ｂ層４−２で混合した最も小さい粒径と同一か、これよりも更に小さい粒径の顔料が混合されたインキを隠蔽Ｃ層４−３の印刷に用いる。
なお、隠蔽Ｂ層４−２の上に隠蔽Ｃ層４−３を印刷するのは、隠蔽Ｂ層４−２の大きなパール顔料の粒径により表面に出来た凹凸を平滑にすることで、後述する裏面デザイン４−５を印刷する時のインキののりを良くするためである。
次に、隠蔽Ｃ層４−３の上にオペーク４−４を印刷し、さらにこのオペーク４−４の上に裏面デザイン４−５を印刷する。
この印刷により、シュリンクラベル２の表側（隠蔽Ｂ層４−２側）からは、（Ｂ）に示すように、シュリンクラベル２を透して表面デザイン４−１がハッキリと見え、裏面デザイン４−５は薄く見える。一方シュリンクラベル２の裏側（隠蔽Ｃ層４−３側）からは、（Ｃ）に示すように裏面デザイン４−５がハッキリと見え、表面デザイン４−１は薄く見える。
【００１３】
このようなデザインの見え方をする光学的なメカニズムを図４に基づいて説明すると、シュリンクラベル２の表面（隠蔽Ｂ層４−２側）（ボトル１の背面側）にある印刷デザインの地の部分（隠蔽Ｂ層４−２と隠蔽Ｃ層４−３の重なった部分）は、特に周りの照明等の光があたる事で、光の反射が起こり白く見える。
また、隠蔽Ｃ層４−３と裏面デザイン４−５の間には発色性を高める事と、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）から見た時に裏面デザイン４−５の色を隠蔽して裏面デザイン４−５をさらに目立たなくさせる為にオペーク（白）４−４を印刷している。
よって、表側（隠蔽Ｂ層４−２側）から見た場合、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）の表面デザイン４−１が浮き立ち、裏面（隠蔽Ｃ層４−３側）の裏面デザイン４−５の影響を抑さえる事ができる。一方、裏側（隠蔽Ｃ層４−３側）から見た場合は、印刷デザインの地の部分（隠蔽Ｂ層４−２と隠蔽Ｃ層４−３の重なった部分）で光が反射する。
さらに、裏側（隠蔽Ｃ層４−３側）からの光は、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）にある印刷デザイン４−１の部分を透過しにくい為、その手前の隠蔽Ｂ層４−２と隠蔽Ｃ層４−３の重なった部分で光の反射が強くなる。それにより、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）にある印刷デザイン４−１の部分（文字）が白っぽく見える（言い替えると裏打ちされた鏡のような状態の光の強反射が起こる）。
なお、表面デザイン４−１の印刷を行う際、表面デザイン４−１と隠蔽Ｂ層４−２の間に、裏面デザイン４−５同様オペーク（白）を印刷するようにしても良いが、実施例では細線の文字等を印刷した為、重ね印刷ズレを回避するために、上記の強反射のみを利用した。
よって、まわりの地の部分（隠蔽Ｂ層４−２と隠蔽Ｃ層４−３の重なった部分）と合わせてみた場合、まわりとのコントラストが低くなり、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）にある表面デザイン４−１の部分（文字）が目立たなくなる効果がでる。
その結果、裏側（隠蔽Ｃ層４−３側）から見た場合、裏面（隠蔽Ｃ層４−３側）の裏面デザイン４−５が浮き立ち、表面（隠蔽Ｂ層４−２側）の表面デザイン４−１の影響を抑さえる事ができる。
このようにパール顔料等を使用した隠蔽Ｂ層４−２、Ｃ層４−３を光の反射層代わりに併用する事で、全体での層厚を薄くする事もでき、またこの２層の隠蔽Ｂ層４−２、隠蔽Ｃ層４−３の順番によって、見え方の強弱をつける事が可能になる。
【００１４】
以上のように本実施例では、隠蔽Ｂ層４−２、隠蔽Ｃ層４−３は共に粒径の違うパール顔料を使用した。
次にその理由を述べる。
実施例でのシュリンクラベル２の印刷がグラビア方式であった場合は、隠蔽Ｂ層４−２、隠蔽Ｃ層４−３共にインキ層の厚みを持たせるのに限界があり、隠蔽Ｂ層４−２のみ、隠蔽Ｃ層４−３のみでは本発明に必要な透過と反射が得られない。
また、隠蔽Ｂ層４−２のパール顔料の粒径が大+小混合インキの為、印刷工程によるパール顔料の粒径の影響で縦筋が発生する。
その為、隠蔽Ｂ層４−２の上に隠蔽Ｃ層４−３のパール顔料の粒径が、隠蔽Ｂ層４−２に比較して小のインキを重ねて印刷する事で、印刷面の平滑度を上げ、裏面（隠蔽Ｃ層４−３側）の印刷デザイン４−５が印刷しやすい様にしている。なお、隠蔽Ｂ層４−２のパール顔料の粒径が大・小混合したものの場合には、この小の粒径のものと同一にするか、更にこれよりも小径の顔料のインキを隠蔽Ｃ層４−３に使用する。
また、シルクスクリーン方式であった場合は、複数層にする事で、各インキ層の厚みを薄くして印刷をしやすくかつ、本発明に必要な透過と反射を得られやすくできる。
隠蔽Ｂ層４−２、隠蔽Ｃ層４−３には様々な粒径の偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキ、半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）、もしくはこれらを一種又は複数種混合した物を使用する事で見え方の調整が可能である。
また、隠蔽Ｂ層４−２、隠蔽Ｃ層４−３のような隠蔽層は、単層又は複数層の構成も可能で、各層の順番、顔料の含有率、重ね刷りの回数によっても見え方の調整が可能である。
【００１５】
１．上記のように、表面と裏面の印刷デザイン４−１、４−５の間に、従来のように、不透明なインキを用いた隠蔽層を形成するのではなく、マット顔料とパール顔料等による隠蔽層を形成し、光の透過量/反射量をコントロールすることで、本発明が解決しようとする前記課題１〜５を達成することができる。
２．本発明の技法の場合、全ての印刷方式（グラビア、オフセット、シルクスクリーン、凸版、凹版、孔版等）を用いることができる。
３．シュリンクラベルのみならず、転写箔、タックシール、インモールド転写フイルム、インサートラベルにも応用が可能で、また、フイルム上に印刷した物をラミネートする事でシール/ラベルにも応用する事ができる。
４．また、シルクスクリーン印刷により、透明又は半透明容器の表面に直接本発明技法でラベル等の印刷を施した場合も、上記の効果が得られる。
【実施例２】
【００１６】
本実施例２は、グラビア印刷方式により行うシュリンクラベルに対する印刷方法である。
図５において、
A.基材フイルム--ポリエステル40μフイルム：グンゼ株式会社  ファンシーラップ  TASタイプ
B.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
C.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
D.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
E.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地）
F.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
B-F.大日本インキ化学工業株式会社  SBL-Xインキ
フイルムの印刷工程として、B→Fの順番となる。
【００１７】
＜グラビア印刷方式により行うシュリンクラベルの技術課題＞
●  グラビア印刷方式であると、インキ膜厚が薄い為に本発明の効果を強く必要な場合、C層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能だが、その分C層印刷後の表面の平滑度は下ってしまう。
よってE/Fを印刷する精度が下がってしまう。
●  また、通常は刷版の版深度を深く設定してもインキ膜厚みに限界がある。
上記の2点を解消する為に、C層の後にD層を設定し、印刷後の表面の平滑度を向上させる。また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、必要な効果を得る事もできる。その際に、大きなパール粒径による印刷方向への縦筋が目立たなくなる。
また、C/D層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００１８】
本実施例２においては、次の実施態様が考えられる。
１．Fについては、印刷表面の平滑度をカバーする為に、版深度を深く設定する事が望ましい。
２．C-Dの隠蔽層は、単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にグラビア印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で透過反射効果を調整する事が可能である。
３．フイルムの種類は限定しない。
４．インキは限定しない。
５．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
６．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
７．B-Cの間にEのようなオペーク層があってもよい。
８．C/Dの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例３】
【００１９】
本実施例３は、グラビア印刷方式により行う転写フイルムに対する印刷方法である。
図６において、
A.基材フイルム
B.剥離層
C.保護層
A-C.ポリエステル25μフイルム：和信化学工業株式会社  AC-1
D.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
E.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
F.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
G.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地）
H.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
D-H. 大日本インキ化学工業株式会社  TRC-CVL
I.接着層--大日本インキ化学工業株式会社  PS1280メジュウム
フイルムの印刷工程として、D→Iの順番となる。
【００２０】
＜グラビア印刷方式により行う転写フイルムの技術課題＞
●  グラビア印刷方式であると、インキ膜厚が薄い為に本発明の効果を強く必要な場合、E層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能だが、その分E層印刷後の表面の平滑度は下ってしまう。
よってG/H/Iを印刷する精度が下がってしまう。
●  また、通常は刷版の版深度を深く設定してもインキ膜厚みに限界がある。
上記の2点を解消する為に、E層の後にF層を設定し、印刷後の表面の平滑度を向上させる。また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、必要な効果を得る事もできる。その際に、大きなパール粒径による印刷方向への縦筋が目立たなくなる。
また、E/F層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００２１】
本実施例３においては、次の実施態様が考えられる。
１．H/Iについては、印刷表面の平滑度をカバーする為に、版深度を深く設定する事が望ましい。
２．E-Fの隠蔽層は、単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にグラビア印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で本発明の透過反射効果を調整する事が可能である。
３．フイルム、剥離層、保護層の種類は限定しない。
４．保護層、接着層は全体に設定する場合や、印刷デザインによって部分的に設定する場合がある。
５．インキは限定しない。
６．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
７．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
８．D-Eの間にGのようなオペーク層があってもよい。
９．E/Fの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例４】
【００２２】
本実施例４は、グラビア印刷方式により行うインモールド転写フイルムに対する印刷方法である。
図７において、
A.基材フイルム--ポリエステル38μフイルム：東レ株式会社  ルミラー  T60
B.剥離層--大日本インキ化学工業株式会社  TR16ニス
C.保護層
D.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
E.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
F.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
G.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地）
H.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
D-H. 大日本インキ化学工業株式会社  TRC-CVL
I.接着層--大日本インキ化学工業株式会社  PS1280メジュウム
フイルムの印刷工程として、B→Iの順番となる。
【００２３】
＜グラビア印刷方式により行うインモールド転写フイルムの技術課題＞
●  グラビア印刷方式であると、インキ膜厚が薄い為に本発明の効果を強く必要な場合、E層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能だが、その分E層印刷後の表面の平滑度は下ってしまう。
よってG/H/Iを印刷する精度が下がってしまう。
●  また、通常は刷版の版深度を深く設定してもインキ膜厚みに限界がある。
上記の2点を解消する為に、E層の後にF層を設定し、印刷後の表面の平滑度を向上させる。また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、必要な効果を得る事もできる。その際に、大きなパール粒径による印刷方向への縦筋が目立たなくなる。
また、E/F層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００２４】
本実施例４においては、次の実施態様が考えられる。
１．H/Iについては印刷表面の平滑度をカバーする為に、版深度を深く設定する事が望ましい。
２．E-Fの隠蔽層は単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にグラビア印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で透過反射効果を調整する事が可能である。
３．フイルム、剥離層、保護層の種類は限定しない。
４．保護層、接着層は全体に設定する場合や、印刷デザインによって部分的に設定する場合がある。
５．インキは限定しない。
６．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
７．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
８．D-Eの間にGのようなオペーク層があってもよい。
９．E/Fの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例５】
【００２５】
本実施例５は、グラビア印刷方式により行うインサートラベルに対する印刷方法である。
図８において、
A.基材フイルム--ポリエステル100μフイルム：東レ株式会社  ルミラー  T60
B.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
C.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
D.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
E.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地)
F.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
B-F.大日本インキ化学工業株式会社  TRC-CVL + CVL-ハードナーNo.10
G.接着層--大日本インキ化学工業株式会社  TV21Rニス
フイルムの印刷工程として、B→Gの順番となる。
【００２６】
＜グラビア印刷方式により行うインサートラベルの技術課題＞
●  グラビア印刷方式であると、インキ膜厚が薄い為に本発明の効果を強く必要な場合、C層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能だが、その分C層印刷後の表面の平滑度は下ってしまう。
よってE-Gを印刷する精度が下がってしまう。
●  また、通常は刷版の版深度を深く設定してもインキ膜厚みに限界がある。
上記の2点を解消する為に、C層の後にD層を設定し、印刷後の表面の平滑度を向上させる。また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、必要な効果を得る事もできる。その際に、大きなパール粒径による印刷方向への縦筋が目立たなくなる。
また、C/D層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能。
【００２７】
本実施例５においては、更に次の実施態様が考えられる。
１．F/Gについては印刷表面の平滑度をカバーする為に、版深度を深く設定する事が望ましい。
２．C-Dの隠蔽層は単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にグラビア印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で透過反射効果を調整する事が可能である。
３．フイルムの種類は限定しない。
４．インキは限定しない。
５．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
６．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
７．B-Cの間にEのようなオペーク層があってもよい。
８．C/Dの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例６】
【００２８】
本実施例６は、シルクスクリーン印刷方式により行う転写フイルムに対する印刷方法である。
図９において、
A.基材フイルム
B.剥離層
C.保護層
A-C.ポリエステル25μフイルム：和信化学工業株式会社  AC-1
D.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
E.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
F.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
G.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地）
H.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
D-H. 帝国インキ製造株式会社
I.接着層
フイルムの印刷工程として、D→Iの順番となる。
【００２９】
＜シルクスクリーン印刷方式による転写フイルムの技術課題＞
シルクスクリーン印刷方式であっても、本発明の効果を強く必要な場合、E層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能である。
また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、本発明の必要な効果を得る事もできる。
また、E/F層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００３０】
本実施例６においては、更に次の実施態様が考えられる。
１．E-Fの隠蔽層は単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にシルクスクリーン印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で本発明の効果を調整する事が可能である。
２．フイルム、剥離層、保護層の種類は限定しない。
３．保護層、接着層は全体に設定する場合や、印刷デザインによって部分的に設定する場合がある。
４．接着層は被転写物により必要な場合、必要の無い場合がある（印刷しているインキにより、インキが接着剤を兼ねる場合がある）。
５．インキは限定しない。
６．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
７．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
８．D-Eの間にGのようなオペーク層があってもよい。
９．E/Fの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例７】
【００３１】
本実施例７は、シルクスクリーン印刷方式により行うシール（裏刷り仕様）に対する印刷方法である。
図１０において、
A.基材フイルム--ポリエステル100μフイルム：東山フィルム株式会社  HK31WF
B.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
C.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
D.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
E.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の下地として）
F.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
B-F.帝国インキ製造株式会社  EGインキ
G. 接着剤
H. 両面テープ基材
I. 接着剤
J. 剥離層
K. フイルムセパレータ
G-K.大日本インキ化学工業株式会社DAI TAC（ダイタック）工業用接着テープ＃3625PW  25μ
フイルムの印刷工程として、B→Fの順番となる。
印刷後、G-Kを貼り合わせる。
【００３２】
＜シルクスクリーン印刷方式により行うシールの技術課題＞
シルクスクリーン印刷方式であっても、本発明の効果を強く必要な場合、C層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能である。また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、本発明の必要な効果を得る事もできる。
また、C/D層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００３３】
本実施例７においては、更に次の実施態様が考えられる。
１．C-Dの隠蔽層は単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にシルクスクリーン印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で透過反射効果を調整する事が可能である。
２．フイルム/工業用接着テープ（両面テープ）の種類は限定しない。
３．インキは限定しない。
４．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
５．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
６．B-Cの間にEのようなオペーク層があってもよい。
７．C/Dの顔料種類/粒径の限定をしない。
【実施例８】
【００３４】
本実施例８は、シルクスクリーン印刷方式により透明又は半透明な容器に対して直刷りを行う場合の印刷方法である。
図１１において、
A.基材PET樹脂--インジェクションブローPET：カネボウ合繊株式会社PIFG-5
B.印刷デザイン２--（実施例：容器正面から見た場合、容器越しに見えるデザイン）
C.オペーク--（実施例：印刷デザイン２の色を抑える為）
D.隠蔽層１´--（実施例：パール顔料インキ１´  粒径  大+小混合）
E.隠蔽層２´--（実施例：パール顔料インキ２´  粒径  小）
F.印刷デザイン１--（実施例：容器裏面側文字/バーコード）
G.オーバーコート層--（実施例：透明メジュウム）
B-G.東洋インキ製造株式会社  SS POインキ
印刷工程として、B→Gの順番となる。
【００３５】
＜シルクスクリーン印刷方式による直刷りの技術課題＞
シルクスクリーン印刷方式であっても、本発明の効果を強く必要な場合、D層のパールの粒径を大きくし、光の反射効果を強くする事で対応する事は可能である。
また、層を重ねる事でインキ厚みをあげる事ができ、本発明の必要な効果を得る事もできる。
また、D/E層の組み合わせの調整により、透過反射効果を調整する事が可能である。
【００３６】
本実施例８においては、更に次の実施態様が可能である。
１．D-Eの隠蔽層は単層又は複数層の組み合わせも可能である。
また、隠蔽層として、一般的にシルクスクリーン印刷で使用できる、偏光パール顔料/パール顔料/マット顔料インキと半透明/透明性のインキ（メジュウム等も含む）を単体、または混合した物を使用する事で透過反射効果を調整する事が可能である。
２．インキは限定しない。
３．印刷デザイン１及び２は色数を限定しない。
４．印刷デザイン１及び２は文字、模様と限定しない。
５．E-Fの間にCのようなオペーク層があってもよい。
６．D/Eの顔料種類/粒径の限定をしない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のシュリンクラベルの表、裏面デザインの印刷例の説明図であて、（Ａ）は印刷方法、（Ｂ）は表面デザインの見え方の説明図、（Ｃ）は裏面デザインの見え方の説明図。                                                                但し、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、隠蔽Ｃ層内の濃淡は不均一に現われているが、全面において均一なものとする。
【図２】（Ａ）は透明ボトルに図１(Ａ)のシュリンクラベルを取り付けた例の断面図、（Ｂ）はＡ−Ａ´線拡大断面図。
【図３】本発明に係る印刷方法であって、（Ａ）は印刷層の説明図、（Ｂ）は表面デザインの見え方の説明図、（Ｃ）は裏面デザインの見え方の説明図。                但し、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、隠蔽Ｂ層４‐２内の濃淡及び隠蔽Ｃ層４‐３内の濃淡は不均一に現われているが、夫々において全面均一なものとする。
【図４】本発明に係る透過、反射メカニズムの説明図。
【図５】実施例２の説明図。
【図６】実施例３の説明図。
【図７】実施例４の説明図。
【図８】実施例５の説明図。
【図９】実施例６の説明図。
【図１０】実施例７の説明図。
【図１１】実施例８の説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１  容器
２  シュリンクラベル
３  正面側のデザイン
４  背面側のデザイン
４−１表面デザイン
４−２隠蔽Ｂ層
４−３隠蔽Ｃ層
４−４オペーク
４−５裏面デザイン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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