(57)【要約】  【課題】  長期間の使用により電解液が漏れ出すことがなく、また電解液に侵され難い電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケース、および外部電気回路基板に実装しやすい電池または電気二重層キャパシタを提供すること。  【解決手段】  電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケースＡは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、下面に第一の導体層Ｃおよび第二の導体層Ｄが互いに独立して形成されたセラミックスから成る基体１と、第一の導体層Ｃと接続され凹部１ａの底面に形成されたメタライズ層１ｂと、第二の導体層Ｄに接続され基体１の上面の凹部１ａの周囲に形成された金属層２ａと、鉄系合金から成る蓋体３とを具備しており、蓋体３と金属層２ａとは、接合部の外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されている。【選択図】  図１
2005183373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の中央部に凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、前記凹部の底面に形成されたメタライズ層と、該メタライズ層から前記第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、前記基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、該金属層から前記第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、前記蓋体と前記金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることを特徴とする電池用ケース。
【請求項２】
請求項１記載の電池用ケースの製造方法であって、前記蓋体と前記金属層とを接合する際に、前記金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに前記蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に前記基体の上面に前記金属層と前記蓋体の接合される表面とを合わせて前記蓋体を載置し、その後前記蓋体および前記金属層の外周側の端部に電流を流す抵抗溶接法によって接合することを特徴とする電池用ケースの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の電池用ケースと、前記メタライズ層の上面に載置されて電気的に接続された正電極板と、該正電極板の上面に電解液を含浸した絶縁シートを介して密着するように載置されるとともに前記蓋体に当接されて電気的に接続されている負電極板とを具備していることを特徴とする電池。
【請求項４】
上面の中央部に凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、前記凹部の底面に形成されたメタライズ層と、該メタライズ層から前記第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、前記基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、該金属層から前記第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、前記蓋体と前記金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ用ケース。
【請求項５】
請求項４記載の電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法であって、前記蓋体と前記金属層とを接合する際に、前記金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに前記蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に前記基体の上面に前記金属層と前記蓋体の接合される表面とを合わせて前記蓋体を載置し、その後前記蓋体および前記金属層の外周側の端部に電流を流す抵抗溶接法によって接合することを特徴とする電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の電気二重層キャパシタ用ケースと、前記メタライズ層の上面に載置されて電気的に接続された第一の電極と、該第一の電極の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置されるとともに前記蓋体に当接されて電気的に接続されている第二の電極とを具備していることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充電式電池等に使用される電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタに関し、より詳しくは携帯電話などの小型電子機器に用いられる薄型の電池用ケースおよび電池ならびに半導体メモリーのバックアップ電源、小型電子機器の予備電源等に用いられる電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯型コンピュータ、カメラ一体型ビデオテープレコーダー等に代表される携帯機器が目覚しく発達するとともに、より一層の小型化、軽量化が求められる傾向にある。そして、これらの携帯機器の電源としての電池の需要も増加の一途をたどるとともに、電池のエネルギー密度を高めることによる小型軽量化の研究が活発に行われている。特に、リチウム電池は、原子量が小さくかつイオン化エネルギーが大きなリチウムを用いる電池であることから、高エネルギー密度を得ることができて小型軽量化が図れ、さらに再充電が可能な電池とできることより盛んに研究され、現在に至っては携帯機器の電源をはじめとする広範囲な用途に用いられるようになってきた。
【０００３】
また、電池には、大きく分けて円筒型と角型があり、その構造は正極と負極とを絶縁シートから成るセパレータを介して金属製の電槽缶内に収容し、そこに電解液が注入されて封口された構造とされている。
【０００４】
リチウム電池の正極には、例えば金属酸化物を正極活物質としてこれに導電材を添加したものが一般的に使用される。この正極活物質としては例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）やマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）などが使用され、また、導電材としては例えばアセチレンブラック（ＡＢ）や黒鉛などが使用される。電池の負極には、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ12）などのリチウムチタン複合酸化物やグラファイトまたは非晶質炭素などの活物質を樹脂で固めたものが使用される。
【０００５】
リチウム電池においては、このＬｉＣｏＯ２やＬｉＭｎ２Ｏ４などから成る正極活物質の充放電電圧が約４Ｖであり、これに対して炭素材料などから成る負極活物質の充放電電圧は０Ｖ付近であることから、これらの正極活物質と負極活物質と電解液とを組み合わせることによって約3.5Ｖの高放電電圧を達成している。
【０００６】
電池の正極は上記活物質に上記導電材を加え、さらにポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形状に裁断して作製される。
【０００７】
また負極は上記活物質に、正極と同様にポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形状に裁断して作製される。
【０００８】
そして、このようにして作製された正極および負極をその間に耐熱温度が約150℃のポリオレフィン繊維製の不織布やポリオレフィン製の微多孔膜などからなるセパレータを介して電槽缶内に収容し、電解液を注入して電池が得られる。
【０００９】
そして、このようにして作製される電池をさらに小型化、高密度化するために、図４に示すコイン型の電池が開発されている。
【００１０】
この従来の電池は、円板状の正極11ｂを備えた例えばステンレスからなる正極缶11と、円板状の負極12ｂを備えた例えばステンレスからなる負極缶12とを電解液を含浸させたセパレータ14を介して対置させ、ついで例えば絶縁性のポリプロピレン樹脂からなるガスケット15を介して正極缶11の周囲と負極缶12の周囲とをかしめるようにして一体に結合させた電槽缶構造とされている。正極11ｂおよび負極12ｂにおける充放電は正極缶11および負極缶12に取着した外部接続端子部材を介して行われる（例えば、下記の特許文献１，２参照）。
【００１１】
また、電気二重層キャパシタにおいても、電気二重層用キャパシタを小型化、高密度化するために、上記電池と同様の図４に示す形状の、内部に電解液が封入された第一の電極缶11と第二の電極缶12とをかしめて形成されたコイン型の電気二重層キャパシタが開発されている。
【００１２】
この電気二重層キャパシタは、円板状の第一の電極11ａを備えた例えばステンレスからなる第一の電極缶11と、第二の電極12ａを備えた例えばステンレスからなる第二の電極缶12とを、電解液を含有するセパレータ14を第一の電極11ａと第二の電極12ａとの間に挟んだ状態で、第一の電極缶11の縁と第二の電極缶12の縁とをガスケット15を介して互いにかしめて接合することで形成されている。第一の電極11ａおよび第二の電極12ａにおける充放電は第一の電極缶11および第二の電極缶12に取着した外部接続端子部材を介して行われる（例えば、下記の特許文献３，４参照）。
【特許文献１】特開2000−106195号公報（第６−12頁、図1）
【特許文献２】特開2002−198019号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献３】特開2002−50551号公報
【特許文献４】特開2003−100569号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１，２に示されるような従来の電池は、長期間に亘って温度幅が百数十度という温度サイクル試験（例えば−40℃〜85℃）に曝されると、例えばポリプロピレン樹脂からなるガスケット15と正極缶11と負極缶12との熱膨張率の差によりガスケット15を介して正極缶11および負極缶12の周囲をかしめた電槽缶の結合部位に隙間が生じて電解液が漏れ出す場合が有り、これにより電池の電池性能を劣化させたり、さらに漏れ出た電解液により外部電気回路基板上の銅（Ｃｕ）配線が腐食して断線するといった不具合が発生したり、あるいは、この隙間から水分が電池内部に侵入して電池性能を劣化させるという不具合が発生していた。
【００１４】
また、特許文献３，４に示されるような従来の電気二重層キャパシタにおいても、従来の電池と同様、長期間に亘って温度幅が百数十度という温度サイクル試験（例えば−40℃〜85℃）に曝されると、例えばポリプロピレン樹脂からなるガスケット15と第一の電極缶11と第二の電極缶12との熱膨張率の差によりガスケット15を介して第一の電極缶11および第二の電極缶12の周囲をかしめた電槽缶の結合部位に隙間が生じて電解液が漏れ出す場合が有り、これにより電気二重層キャパシタの性能を劣化させたり、さらに漏れ出た電解液により外部電気回路基板上の銅（Ｃｕ）配線が腐食して断線するといった不具合が発生したり、あるいは、この隙間から水分が電気二重層キャパシタ内部に侵入して電池電気二重層キャパシタ性能を劣化させるという不具合が発生していた。
【００１５】
また、従来の電池および電気二重層キャパシタは、充放電を行なうために、上下に外部接続端子部材を接続してこの外部接続端子部材を外部電気回路基板に接続しなければならず、外部電気回路基板への接続が繁雑であり、さらに外部接続端子部材を含めた電池および電気二重層キャパシタの体積が大きくなるために携帯用機器に求められる軽薄短小化の流れに反するものになるという問題点を有していた。
【００１６】
従って、本発明は上記問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、長期間の使用により電槽缶の結合部位に隙間が生じることにより電解液が漏れ出して性能を劣化させたり、漏出した電解液により外部電気回路基板が損傷を受けたりすることがなく、さらに、高い気密信頼性によって外部から水分が侵入することがなく、かつケースの成分が電解液に溶出することにより電解液が劣化して性能が損なわれることがなく、また、外部電気回路基板との接続が容易で外部電気回路基板の量産性を向上させた電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、前記凹部の底面に形成されたメタライズ層と、このメタライズ層から前記第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、前記基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、この金属層から前記第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、前記蓋体と前記金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の電池用ケースの製造方法は、上記電池用ケースの製造方法であって、前記蓋体と前記金属層とを接合する際に、前記金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに前記蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に前記基体の上面に前記金属層と前記蓋体の接合される表面とを合わせて前記蓋体を載置し、その後前記蓋体および前記金属層の外周側の端部に電流を流す抵抗溶接法によって接合することを特徴とするものである。
【００１９】
さらに、本発明の電池は、上記電池用ケースと、前記メタライズ層の上面に載置されて電気的に接続された正電極板と、この正電極板の上面に電解液を含浸した絶縁シートを介して密着するように載置されるとともに前記蓋体に当接されて電気的に接続されている負電極板とを具備していることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の電気二重層キャパシタ用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、前記凹部の底面に形成されたメタライズ層と、該メタライズ層から前記第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、前記基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、該金属層から前記第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、前記蓋体と前記金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法は、上記電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法であって、前記蓋体と前記金属層とを接合する際に、前記金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに前記蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に前記基体の上面に前記金属層と前記蓋体の接合される表面とを合わせて前記蓋体を載置し、その後前記蓋体および前記金属層の外周側の端部に電流を流す抵抗溶接法によって接合することを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、本発明の電気二重層キャパシタは、上記電気二重層キャパシタ用ケースと、前記メタライズ層の上面に載置されて電気的に接続された第一の電極と、該第一の電極の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置されるとともに前記蓋体に当接されて電気的に接続されている第二の電極とを具備していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、凹部の底面に形成されたメタライズ層と、このメタライズ層から第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、この金属層から第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、蓋体と金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることから、耐薬品性に優れたセラミックから成る基体を用いているので、有機溶剤や酸等を含む電解液に侵され難く、よって電池用ケースが腐食して電解液が漏れ出し、外部電気回路基板を損傷させることがない。また、電解液中に電池用ケースの成分がほとんど溶出することがなく、かつ気密信頼性が高いので、外部からの水分の侵入を防ぐことができ、電解液の特性を長期間に亘って保持することができる。その結果電池性能を長期間に亘って良好に維持することができる。
【００２４】
また、蓋体と金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることにより、蓋体と金属層とが外周側で強固に接合されて良好な気密性が保持できるとともに、電解液に接触する内周側ではアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金によって接合されているため、電解液によって蓋体および金属層が侵されることが少なく、よって電解液に不純物が溶出することがなく、また接合部の腐食が防止されることから電解液が外部に漏れ出すことがない。そのために、蓋体が充分な強度で基体上に接合されるとともに気密信頼性に優れる電池用ケースを提供することができる。
【００２５】
また、基体の下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられていることより、電池の正負の電極板に対してそれぞれ電気的に接続された第一および第二の導体層を、外部接続端子部材等の接続手段を用いることなく外部電気回路基板の表面の配線導体に表面実装法によって容易に接続することが可能となり、外部電気回路基板の量産性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、基体の下面に設けられた第一および第二の導体層が外部電気回路基板の表面の配線導体に直接接続されることより、従来の電池では不可欠であった負電極側の外部接続端子部材が不要となり、これにより小型化できるとともに量産性の向上および製造コストの削減を図ることができる。
【００２７】
また、本発明の電池用ケースの製造方法は、蓋体と金属層とを接合する際に、金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に基体の上面に金属層と蓋体の接合される表面とを合わせて載置し、その後蓋体および金属層の外周側の端部に沿って例えばローラーを回転移動させながら電流を流す抵抗溶接法によって接合することから、蓋体と金属層とが、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合される。これにより強固で信頼性の高い接合部を形成することができる。
【００２８】
本発明の電池は、上記構成の電池用ケースを具備し、この電池用ケース内に正電極板、絶縁シート、負電極板、および電解液が収容され、セラミックスからなる基体と、凹部を覆うようにして接合される蓋体とが抵抗溶接法で強固に接合されていることから、従来の電池の電槽缶におけるかしめ部に発生していた隙間の発生が解消されるとともに隙間からの水分の浸入が解消され、よって電解液の寿命を延ばすことができるとともに、電池用ケースの成分が電解液中にほとんど溶出しないので電解液の特性が大きく損なわれることがなく、さらに電解液が漏れることによる外部電気回路基板の損傷を解消することができる。
【００２９】
また、本発明の電池は、鉄系合金から成り導電性とされている蓋体の下側主面の広い面と負電極板とを当接させて蓋体と負電極板とを接続させることによって、負電極板と蓋体との間の抵抗を少なくすることができ、負電極板と蓋体との間で電気的損失を発生させることなく効率よく充放電させることができるので、電気的特性に優れたものとすることができる。
【００３０】
本発明の電気二重層キャパシタ用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられたセラミックスから成る基体と、凹部の底面に形成されたメタライズ層と、メタライズ層から第一の導体層にかけて形成された第一の配線導体と、基体の上面の凹部の周囲に形成された金属層と、金属層から第二の導体層にかけて形成された第二の配線導体と、鉄系合金から成る蓋体とを具備しており、蓋体と金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることから、耐薬品性に優れたセラミックから成る基体を用いているので、有機溶剤や酸等を含む電解液に侵され難く、よって電気二重層キャパシタ用ケースが腐食して電解液が漏れ出し、外部電気回路基板を損傷させることがない。また、電解液中に電気二重層キャパシタ用ケースの成分がほとんど溶出することがなく、かつ気密信頼性が高いので、外部からの水分の侵入を防ぐことができ、電解液の特性を長期間に亘って保持することができる。その結果電気二重層キャパシタ性能を長期間に亘って良好に維持することができる。
【００３１】
また、蓋体と金属層とは、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合されていることにより、蓋体と金属層とが外周側で強固に接合されて良好な気密性が保持できるとともに、電解液に接触する内周側ではアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金によって接合されているため、電解液によって蓋体および金属層が侵されることが少なく、よって電解液に不純物が溶出することがなく、また接合部の腐食が防止されることから電解液が外部に漏れ出すことがない。そのために、蓋体が充分な強度で基体上に接合されるとともに気密信頼性に優れる電気二重層キャパシタ用ケースを提供することができる。
【００３２】
また、基体の下面に第一の導体層および第二の導体層が互いに独立して設けられていることより、電気二重層キャパシタの第一および第二の電極に対してそれぞれ電気的に接続された第一および第二の導体層を、外部接続端子部材等の接続手段を用いることなく外部電気回路基板の表面の配線導体に表面実装法によって容易に接続することが可能となり、外部電気回路基板の量産性を向上させることができる。
【００３３】
さらに、基体の下面に設けられた第一および第二の導体層が外部電気回路基板の表面の配線導体に直接接続されることより、従来の電池では不可欠であった第二の電極側の外部接続端子部材が不要となり、これにより小型化できるとともに量産性の向上および製造コストの削減を図ることができる。
【００３４】
また、本発明の電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法は、上記電気二重層キャパシタ用ケースの製造方法であって、蓋体と金属層とを接合する際に、金属層の表面にニッケル層と金層とアルミニウム層とを順次被着するとともに蓋体の接合される表面にニッケル層とアルミニウム層とを順次被着し、次に基体の上面に金属層と蓋体の接合される表面とを合わせて蓋体を載置し、その後蓋体および金属層の外周側の端部に沿って例えばローラーを回転移動させながら電流を流す抵抗溶接法によって接合することから、蓋体と金属層とが、外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金を介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を介して接合される。これにより強固で信頼性の高い接合部を形成することができる。
【００３５】
本発明の電気二重層キャパシタは、上記電気二重層キャパシタ用ケースと、メタライズ層の上面に載置されて電気的に接続された第一の電極と、第一の電極の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置されるとともに蓋体に当接されて電気的に接続されている第二の電極とを具備していることから、従来の電気二重層キャパシタの電槽缶におけるかしめ部に発生していた隙間の発生が解消されるとともに隙間からの水分の浸入が解消され、よって電解液の寿命を延ばすことができるとともに、電気二重層キャパシタ用ケースの成分が電解液中にほとんど溶出しないので電解液の特性が大きく損なわれることがなく、さらに電解液が漏れることによる外部電気回路基板の損傷を解消することができる。
【００３６】
また、本発明の電気二重層キャパシタは、鉄系合金から成り導電性とされている蓋体の下側主面の広い面と第二の電極とを当接させて蓋体と第二の電極とを接続させることによって、第二の電極と蓋体との間の抵抗を少なくすることができ、第二の電極と蓋体との間で電気的損失を発生させることなく効率よく充放電させることができるので、電気的特性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の電池用ケースおよび電池について以下に詳細に説明する。図１は本発明の電池用ケースの実施の形態の一例を示し、（ａ）は電池用ケースの断面図、（ｂ）は電池用ケースの蓋体を除く平面図、また図２は図１（ａ）の要部拡大図であり、図３は本発明の電池の実施の形態の一例を示す断面図である。
【００３８】
これらの図において、１はセラミックスから成る基体、１ａは基体１の上面の中央部に、直方体状，角柱状または円柱状等の上下方向に柱状に形成された凹部、１ｂは凹部１ａの底面に形成されたメタライズ層、１ｂ−Ａはメタライズ層１ｂから基体の外側面にかけて形成された第一の内部配線、１ｂ−Ｂは基体１の外側面に形成されて第一の内部配線１ｂ−Ａおよび第一の導体層Ｃを電気的に接続する第一の側面導体、２は基体１の凹部１ａの周囲の側壁、２ａは基体１の上面の凹部１ａの周囲に形成された金属層、２ｂは基体１の側壁２の角部に上下に形成されたコーナー配線導体、２ｃは凹部１ａの底面の延出部の側壁２の下端に形成された第二の内部配線、２ｄは第二の内部配線２ｃから基体１の下面に設けられた第二の導体層Ｄにかけて電気的に接続する第二の側面導体、Ｃ，Ｄはそれぞれ基体１の下面に設けられた互いに独立する第一の導体層および第二の導体層、３は基体１の上面に凹部１ａを覆うようにして接合される蓋体、Ｋはニッケル層、Ｌは金層、Ｍはアルミニウム層、Ｐはアルミニウム−金−ニッケル合金、Ｑはアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金である。また、Ａは本発明の電池用ケースを示し、Ｂは本発明の電池を示す。
【００３９】
また、図３において、Ｂ−１はメタライズ層１ｂの上面に載置されて、メタライズ層１ｂと電気的に接続された正電極板、Ｂ−３は絶縁シート、Ｂ−４は電解液、Ｂ−２は正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を含浸した絶縁シートＢ−３を介して密着するように載置されるとともに蓋体３に当接されて電気的に接続されている負電極板を示す。その他の電池用ケースＡと同じ部位を示す部位には同じ符号を付した。
【００４０】
なお、図２において、アルミニウム−金−ニッケル合金Ｐおよびアルミニウム合金Ｑの範囲を示す点線はそれぞれの領域を模式的に示すものであり、領域の範囲を限定するものではない。これら合金の接合領域の付近においてはそれぞれの材料が混然となった状態で、接合部の外周側のアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐから内周側のアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑにかけて、各金属成分の濃度が連続的に変化するように存在している。また、図１，図３ではニッケル層、金層およびアルミニウム層の図示を省略している。
【００４１】
このような基体１は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体やムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，ガラスセラミックス等から成り、例えば基体１がアルミナ質焼結体から成る場合、以下のようにして作製される。すなわち、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），酸化珪素（ＳｉＯ２），酸化マグネシウム（ＭｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダ、溶剤等を添加混合してスラリーと成す。このスラリーをドクターブレード法やカレンダーロール法によってセラミックグリーンシート（以下、グリーンシートとも称す）と成し、所要の大きさに切断する。次に、その中から選ばれた複数のグリーンシートにおいて凹部１ａ、第一，第二の側面導体１ｂ−Ｂ，２ｄ、コーナー配線導体２ｂを形成するために適当な打抜き加工を施す。
【００４２】
そして、これらのグリーンシートにタングステン（Ｗ）等の金属粉末を主成分とする金属ペーストを所定の部分に印刷塗布して金属層２ａ、メタライズ層１ｂ、第一、第二の内部配線１ｂ−Ａ，２ｃ、第一，第二の側面導体１ｂ−Ｂ，２ｄ、コーナー配線導体２ｂ、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄとなる金属ペースト層を形成し、次いでこれらの金属ペースト層を形成したグリーンシートを積層し、約1600℃の温度で焼成することによって基体１が作製される。
【００４３】
電池用ケースＡは、基体１が有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、電解液Ｂ−４中に基体１から溶け出した不純物が混入して電解液Ｂ−４を劣化させることがない。このため電池性能を良好に維持することができる電池用ケースＡを得ることができる。また、基体１をＡｌＮ質焼結体から成るものとした場合には、作動時の熱を効率よく外部に放散させることができるので、電解液が熱によってほとんど変質することがない信頼性の高い電池用ケースＡとすることができる。
【００４４】
第一の内部配線１ｂ−Ａおよび第一の側面導体１ｂ−Ｂはメタライズ層１ｂから第一の導体層Ｃにかけてこれらを電気的に接続し、第一の配線導体を構成する。また、コーナー配線導体２ｂ，第二の内部配線２ｃおよび第二の側面導体２ｄは金属層２ａから第二の導体層Ｄにかけてこれらを電気的に接続し、第二の配線導体を構成する。なお、本実施の形態例においては第一および第二の配線導体をこのような構成により実現しているが、これらに限定されるものではなく、メタライズ層および第一の導体層ならびに金属層および第二の導体層を電気的に接続するものであればどのような構成により実現してもよい。例えば、第二の配線導体を金属層から第二の導体層にかけて基体１の内部を貫通する貫通導体で実現し、第一の配線導体を同様にメタライズ層１ｂから第一の導体層Ｃにかけて基体１の内部を貫通する貫通導体で実現してもよい。
【００４５】
なお、本実施の形態例において、第二の内部配線２ｃは、凹部１ａの底面の延長部の基体１の内部に形成され、基体１の外側面に現われないように形成されている。これは電池Ｂを外部電気回路基板上に接合するに際して、基体１の側面に第二の内部配線２ｃが露出していると、第二の導体層Ｄを半田を介して外部電気回路基板に接続する際に、第二の側面導体２ｄを伝って上に上がってきた半田が第二の内部配線２ｃを伝って横方向に流れ、第二の導体層Ｄを接続するための半田の量が不足してしまうといった不具合を防止するためである。
【００４６】
さらに、第一の側面導体１ｂ−Ｂは、側壁２の下端から基体１の下面にかけて基体１の外側面に形成され、第二の側面導体２ｄも同様に側壁２の下端から基体１の下面にかけて基体１の外側面に形成されていることにより、これら第一の側面導体１ｂ−Ｂおよび第二の側面導体２ｄの高さが同じになるように形成されている。これによって電池Ｂを外部電気回路基板上に接合するに際して第一および第二の側面導体１ｂ−Ｂ，２ｄにおいて半田メニスカスのバランスがとれた状態で接合されることとなり、電池Ｂが傾いて接合されるといった不具合が発生することがなく、また充分な接合強度を得ることができる。
【００４７】
このような第一の側面導体１ｂ−Ｂと第二の側面導体２ｄとは、必ずしも基体１の外側面の互いに対向する部位に配置する必要はなく、設計上の都合に応じて最適な配置とすればよいが、第一の側面導体１ｂ−Ｂと第二の側面導体２ｄとを基体１の外側面の互いに対向する部位に形成すると、以下の点で好ましい。
【００４８】
すなわち、第一の側面導体１ｂ−Ｂはその高さが第二の側面導体２ｄの高さと同じとされており、そのために半田付け時における半田のメニスカスの大きさが釣り合うことに加えて、第一の側面導体１ｂ−Ｂと第二の側面導体２ｄとは、基体１の外側面の互いに対向する部位に形成されるので、基体１の重心を挟んで半田の表面張力が作用することとなり、ツームストーン現象（電子部品の両側面に働く半田の表面張力が均等でないために片側面を下にして直立する現象）を防止することができる。その結果、実装時の作業性を向上することができるとともに外部電気回路基板の配線導体の接合において良好な接合信頼性を得ることができる。また、このように配置すると、これらの側面導体１ｂ−Ｂ，２ｄとの間で最も大きい絶縁距離を取ることができるので好ましい。
【００４９】
なお、図１の例においては、第一の側面導体１ｂ−Ｂおよび第二の側面導体２ｄは、それぞれが配置された側面において上下方向に形成された溝の内面に導体が形成された、いわゆるキャスタレーション導体とされている。
【００５０】
第一の側面導体１ｂ−Ｂおよび第二の側面導体２ｄをキャスタレーション導体とした場合は、キャスタレーション導体の凹状表面に半田のメニスカスを形成して電池用ケースＡと外部電気回路基板の配線導体とを強固に接合することができるとともに、半田接合の状態を目視確認することができるので、信頼性の高い接合とすることができる。
【００５１】
なお、本発明の電池用ケースＡは、図１〜図３に示すような直方体状の形状のものを例として示しているが、上下方向に多角柱形状，円柱形状等のものであっても何等問題はなく、上記導体層等の形状も所要の形状に変更することによって所望の形状とすることができる。
【００５２】
また、このようにして作製された基体１に形成されたこれらのメタライズ層１ｂ、金属層２ａ、コーナー配線２ｂ、第一および第二の側面導体１ｂ−Ｂ，２ｄ、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄの表面には、耐食性に優れかつ半田との濡れ性に優れる金属、具体的には厚さ１〜12μｍのニッケル（Ｎｉ）層および厚さ0.3〜５μｍの金（Ａｕ）層をめっき法等により順次被着しておくのがよい。これにより、これらの酸化腐食を防止するとともに半田付け時に半田の濡れ性を良好なものとすることができ、所要の大きさの半田メニスカスを形成することができる。
【００５３】
ここで、Ｎｉ層の厚さが１μｍ未満であれば、メタライズから成る各導体の酸化腐蝕を防止するのが困難になってこれら導体層の導電性能が劣化し易く成る。また、Ｎｉ層の厚さが12μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなる。
【００５４】
Ａｕ層の厚さが0.3μｍ未満であれば、均一な厚さのＡｕ層を形成するのが困難となり、Ａｕ層がきわめて薄い部位やあるいはＡｕ層が形成されていない部位が生じ易く、酸化腐食の防止効果や半田との濡れ性が低下し易くなる。またＡｕ層の厚さが５μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなる。
【００５５】
また、電解液に直接接触するメタライズ層１ｂ、金属層２ａの表面には上記メッキ膜の表面にさらにアルミニウム（Ａｌ）層Ｍを例えばスパッタリング法により１〜15μｍの厚さで被着させておくと、アルミニウムは電解液Ｂ−４に侵され難い特性を有しているので、充放電による電圧でニッケル層、金層、さらにメタライズ層１ｂの金属主成分であるＷが電解液Ｂ−４中に溶出するのを有効に抑制できる。また、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄに被着されたＮｉ層およびＡｕ層は半田との濡れ性を良くするので、外部電気回路基板（図示せず）上の配線導体との接合強度がより強固なものとなる。
【００５６】
アルミニウム層Ｍは、例えば四弗化硼酸リチウムなどのリチウム塩や塩酸、硫酸、硝酸等の酸をジメトキシエタンやプロピレンカーボネート等の有機溶媒に溶解したものから成る電解液Ｂ−４から導電部を保護する作用をなし、これらが電解液Ｂ−４によって腐食されるのを防止することができる。アルミニウム層Ｍの厚さは１乃至15μｍが良く、1μｍ未満であれば、電解液Ｂ−４による腐食を防止するのが困難となって電解液Ｂ−４の性能が劣化し易くなる。また、この厚さが15μｍを超えると層形成に多大の時間がかかることに加えて、金属層２ａを蓋体３にシーム溶接等の抵抗溶接するときに溶接温度の上昇を招いてしまうので好ましくない。
【００５７】
上記のスパッタリング法は、減圧された空間内に設置されたターゲットとなるペレット状アルミニウムの表面にアルゴン（Ａｒ）イオン等を衝突させることによってアルミニウム表面からアルミニウム原子を空間に放出させ、このアルミニウム原子が付近に設置された対象物の表面に付着する現象を用いる方法であり、緻密な膜を形成できるという点でアルミニウム層Ｍを形成する方法として最適な方法の一つである。アルミニウム層Ｍを形成するには、このスパッタリング法の他にも蒸着法、めっき法，溶着法によることもできる。
【００５８】
基体１の下面には、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄが形成され、これらの第一および第二の導体層Ｃ，Ｄが外部電気回路基板の表面の配線導体に半田を介して接合されることによって本発明の電池Ｂが外部の電気回路と接続される。
【００５９】
このように第一および第二の導体層Ｃ，Ｄが外部電気回路基板の表面の配線導体に半田を介して直接接合されるようにできることから、本発明の電池用ケースＡによれば、外部接続端子部材等を用いることなく外部電気回路基板の表面の配線導体に表面実装によって容易に接続することが可能となり、量産性に優れたものとなる。
【００６０】
また、本発明において、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄは、それぞれ複数に分割されているのがよい。これにより、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄと外部電気回路基板との接触面積が小さくなり、電池用ケースＡを外部電気回路基板に半田付けする際に溶融した半田からの熱が、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄに伝達されるのを有効に抑制することができる。その結果、電池用ケースＡに熱応力が加わるのを有効に抑制し、電池用ケースＡの気密信頼性を大きく向上させることができる。
【００６１】
また、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄは、基体１の下面に設けられた突出部の下面に形成されていてもよい。これにより、外部電気回路基板が反っていたとしても外部電気回路基板表面の電極に確実に接続させることが可能となり接続信頼性が向上する。さらに突出部の側面が全周にわたって外気に触れているため冷却効果が大きくなり、電池用ケースＡを外部電気回路基板に半田付けする際に溶融した半田からの熱が電池用ケースＡに伝達され電池用ケースＡに歪が生じるのを有効に抑制することができる。
【００６２】
蓋体３は鉄（Ｆｅ）−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）やＦｅ−Ｎｉ等の鉄系合金から成り、厚み0.2〜0.5ｍｍの金属板を基体１の上面の外形に合わせ、例えば四角形状に切断し、次に少なくとも下面となる部分に厚み２〜５μｍのニッケル層Ｋと厚さ１〜10μｍのアルミニウム層Ｍとをめっき法等により順次被着させることにより作製される。
【００６３】
本発明の電池用ケースＡの蓋体３と金属層２ａとを接合する際には、上述のように基体１の上面の凹部１ａの周囲に形成された厚さ10〜20μｍの金属層２ａの表面に厚さが１〜12μｍのニッケル層Ｋと、厚さが0.3〜５μｍの金層Ｌと、厚さが１〜15μｍのアルミニウム層Ｍとを順次被着し、また、蓋体３の金属層２ａと接合される表面に厚さが２〜５μｍのニッケル層Ｋと、厚さが１〜10μｍのアルミニウム層Ｍとを順次被着し、次に基体１の上面に金属層２ａと蓋体の接合される表面とを合わせて蓋体３を載置し、その後蓋体３および金属層２ａの外周側の端部に電流を流す抵抗溶接法、例えばシーム溶接法によって接合する。
【００６４】
シーム溶接法は、接合したい部位に沿って円錐状のローラーの側部を回転移動させながら通電し、線状に溶接部を形成する方法である。抵抗溶接法としては、シーム溶接法の他にもスポット溶接法やＴＩＧ溶接法等があるが、線状に溶接でき、気密性が良好になるという点でシーム溶接法は好適である。
【００６５】
そして、蓋体３の外周側の端部にこのシーム溶接を施すことにより、蓋体３と金属層２ａとの接合部の外側寄りに大電流が流れ、極めて短時間で金属層２ａと蓋体３との接合部に被着されている外側寄りのアルミニウム層Ｍとニッケル層Ｋとが溶融して800〜900℃程度で共晶状態となり、さらに少量ではあるが金層Ｋの金を取り込んでアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐが枠状に形成される。その結果、接合部の外周側においてアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐを介して極めて信頼性の高い強固な接合状態を実現することができる。
【００６６】
また、ローラーから離れた部位、すなわち接合部の内側寄りでは流れる電流が少なくなることから、溶接温度がアルミニウムの融解点（663℃）よりも若干高めとなり、これにより金属層２ａと蓋体３との接合部に被着されているアルミニウム層Ｍを主に溶融させて、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑを接合部の内周側に枠状に形成することができる。その結果、接合部の内周側を、電池Ｂの内部に充填させた電解液Ｂ−４に極めて侵され難いアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑによって接合された接合部とすることができる。これら接合部の温度はローラーに通電する電流の大きさ、ローラーの回転速度、ローラーの押し付け圧力によって制御することができ、上記の温度分布を実現することができる。
【００６７】
さらに、この製造方法によれば、ローラーから最も離れた接合部（接合部の内周側の端部）では電流が接合部の外周側から回り込むために抵抗が大きくなり、その結果、通電される電流が小さくなることから、アルミニウムの溶融温度（663℃）に近接した温度分布をこの接合部につくることができる。よって内側寄りにおいて蓋体３側のアルミニウム層Ｍと金属層２ａ側のアルミニウム層Ｍとが溶融して一体となり、外周側のアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐと切れ目のないアルミニウム合金Ｑによる接合部を実現して電解液Ｂ−４に対して侵され難い構造とすることを可能としている。これにより電解液Ｂ−４が接合部の内部に侵入するといった不具合も確実に防止される。
【００６８】
なお、本実施の形態の一例においては、シーム溶接は、溶接電極の一端を電池用ケースＡの下面の第二の導体層Ｄに接続し、蓋体３を基体１の上面に凹部１ａを覆うように載置し、蓋体３および金属層２ａの外周側の端部に蓋体３の上から数アンペア程度の電流を流しながらシーム溶接のローラーを10ｍｍ／秒程度で移動させることによって外周側がアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐを介して接合され、内周側がアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑを介して接合されている電池用ケースＡを得た。その結果、蓋体３と金属層２ａとの接合部の外周側ではアルミニウムが60〜70質量％、金が１〜２質量％、ニッケルが28〜39質量％のアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐとなり、内周側ではアルミニウムが99質量％以上のアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑを得た。
【００６９】
次に、本発明の電池Ｂについて以下に詳細に説明する。
【００７０】
本発明の電池Ｂは、上記の電池用ケースＡと、メタライズ層１ｂの上面に載置されて電気的に接続された正電極板Ｂ−１と、この正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を含浸した多孔質の絶縁シートＢ−３を介して密着するように載置されるとともに蓋体３に当接されて電気的に接続された負電極板Ｂ−２とを具備している。
【００７１】
なお、メタライズ層１ｂおよび正電極板Ｂ−１の間ならびに負電極板Ｂ−２および蓋体３の下側主面の間を、カーボンを主成分とする接合材を介するようにすれば、これらの間の電気的接続をより確実に行なうことができる。
【００７２】
電池Ｂは、上記本発明の電池用ケースＡを用いることによって信頼性の高い気密性を有し、安定した充放電を繰り返すことができる電池Ｂとなるとともに、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄを有することから外部電気回路基板の配線導体に半田等により容易に接続でき、外部電気回路基板の量産性に優れるものとなる。
【００７３】
正電極板Ｂ−１は、ＬｉＣｏＯ２やＬｉＭｎ２Ｏ４等の正極活物質およびアセチレンブラックや黒鉛等の導電材を含む板状やシート状のものであり、また、負電極板Ｂ−２はコークスや炭素繊維等の炭素材料から成る負極活物質を含む板状やシート状のものである。
【００７４】
正電極板Ｂ−１は、上記正極活物質に上記導電材を加えたものにポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法等を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば四角形状に裁断して作製される。
【００７５】
同様にして負電極板Ｂ−２は、上記負極活物質にポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法等を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば四角形状に裁断して作製される。
【００７６】
また、絶縁シートＢ−３は、ポリオレフィン繊維製の不織布やポリオレフィン製の微多孔膜などからなり、電解液Ｂ−４が含浸されるとともに正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間に配置されることにより、正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との接触を防止するとともに正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間のリチウムイオンの移動を可能とする。
【００７７】
電池Ｂの作製に際してはメタライズ層１ｂ，正電極板Ｂ−１，絶縁シートＢ−３，負電極板Ｂ−２，蓋体３が互いに密着するように蓋体３の縁に沿って通電されたローラーを軽く押し付けながら回転移動させることで、蓋体３の表面および金属層２ａの表面のアルミニウム層Ｍ，金層Ｌ，ニッケル層Ｋを融解させることにより蓋体２を基体１の上面に接合する。
【００７８】
電池用ケースＡの内部に充填する電解液Ｂ−４は、例えば四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩や塩酸，硫酸，硝酸等の酸をジメトキシエタンやプロピレンカーボネート等の有機溶媒に溶解したものである。
【００７９】
このような電解液Ｂ−４は腐食性や溶解性の高いものであるが、本発明の電池Ｂを用いることにより、セラミックスから成る基体１は耐薬品性に優れ、また、有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、さらに、電解液Ｂ−４中に電池用ケースＡから溶け出した不純物が混入しないので電解液Ｂ−４を劣化させることもない。このため電池性能を良好に維持することができる。
【００８０】
また、従来のステンレスから成る電槽缶を用いた電池用ケースでは図４に示すように正極缶11と負極缶12とをそれらの周囲をポリプロピレン樹脂等から成るガスケット15を介してかしめることによって一体化しており、このかしめた部位における厚さが正極缶11と負極缶12とセパレータ14とを併せて２ｍｍ前後となっていたのに対して、本発明によれば、かしめ部がないために電池Ｂの外形を小さくすることができ、携帯機器の小型化および薄型化に大きく寄与できるものとなる。
【００８１】
さらに、本発明の電池Ｂによれば、基体１の金属層２ａにシーム溶接法等の抵抗溶接法により強固、かつ信頼性良く接合された蓋体３によって形成された電池用ケースＡ内に電解液Ｂ−４が収容されるため、温度サイクル試験に曝された場合においても熱応力によって電池用ケースＡにクラックなどによる隙間が発生して電解液Ｂ−４が漏れることはなく、また蓋体３が外れたり蓋体３と基体１の隙間から電解液が漏れたりすることがなく、よって長期間にわたって動作する電池Ｂとすることができる。
【００８２】
また、蓋体３を負電極板Ｂ−２の上面に当接させて電気的に接続させることができ、蓋体３と負電極板Ｂ−２を広い面積で接続させることによって負電極板Ｂ−２と蓋体３との間の電気抵抗を大きく削減することができ、効率よく充放電することができるので信頼性が高く、長期間にわたって安定して充放電することができる電池Ｂとなる。
【００８３】
次に、本発明の電気二重層キャパシタ用ケースＡおよび電気二重層キャパシタＢは、上記電池用ケースＡおよび電池Ｂと同様の構成およびその作用効果を有するものである。
【００８４】
すなわち、本発明の電気二重層キャパシタ用ケースＡは、基体１の上面の中央部に直方体状，角柱状または円柱状等の凹部１ａが形成されている。凹部１ａの底面にはメタライズ層１ｂが、基体１の上面の凹部１ａの周囲に金属層２ａが形成されている。さらに、基体１の外面には、第一の導体層Ｃおよび第二の導体層Ｄが設けられており、第一の内部配線１ｂ−Ａおよび第一の側面導体１ｂ−Ｂはメタライズ層１ｂから第一の導体層Ｃにかけてこれらを電気的に接続し、第一の配線導体を構成する。また、コーナー配線導体２ｂ，第二の内部配線２ｃおよび第二の側面導体２ｄは金属層２ａから第二の導体層Ｄにかけてこれらを電気的に接続し、第二の配線導体を構成する。そして、平板状の鉄系合金から成る蓋体３は、外周側で金属層２ａにアルミニウム−金−ニッケル合金Ｐを介して接合され、蓋体３と金属層２ａとの接合部の内周側でアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金Ｑを介して接合される。
【００８５】
また、本発明の電気二重層キャパシタＢは、上記記載の電気二重層キャパシタ用ケースＡと、メタライズ層１ｂの上面に載置されてメタライズ層１ｂに電気的に接続された第一の電極Ｂ−１と、この第一の電極Ｂ−１上に電解液Ｂ−４を含浸したセパレータＢ−３を介して密着するように載置されるとともに蓋体３に電気的に接続された第二の電極Ｂ−２とを具備している。
【００８６】
第一の電極Ｂ−１および第二の電極Ｂ−２は、例えばフェノール樹脂繊維（ノボロイド繊維）を炭化賦活して得られるものであり、賦活はこの繊維を800〜1000℃の高温雰囲気下で高温水蒸気などの賦活ガスに接触させることにより行われ、炭化物中の揮発成分、あるいは炭素原子の一部をガス化し、主に１〜10ｎｍの微細構造を発達させ内部表面積を１×10６ｍ２／ｋｇ以上にまでする工程で作製される。本発明の電気二重層キャパシタＢは、第一および第二の導体層Ｃ，Ｄにおける極性はなく、第一の導体層Ｃ側を陽極、第二の導体層Ｄ側を陰極として使用できるし、その逆の極性でも使用できる。
【００８７】
電解液Ｂ−４は、例えば６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）などのリチウム塩や、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４）などの第４級アンモニウム塩をプロピレンカーボネート（ＰＣ）やスルホラン（ＳＬＦ）などの溶媒中に溶解したものである。
【００８８】
また、セパレータＢ−３には、例えばガラス繊維やポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂等が用いられる。
【００８９】
そして、電気二重層キャパシタＢは、メタライズ層１ｂの上面に、第一の電極Ｂ−１，セパレータＢ−３，第二の電極Ｂ−２，蓋体３が互いに密着するように載置し、電解液Ｂ−４を注入した後に、シーム溶接法によって蓋体３の上面の縁に沿って通電されたローラーを軽く押し付けながら回転移動させ、発生するジュール熱でこの蓋体３を接合したり、あるいは超音波溶接法を用いることで、蓋体３の下面および金属層２ａの表面に被着させた金属を溶融させることにより蓋体３を基体１の上面に接合すると電気二重層キャパシタＢとなる。
【００９０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、１つの凹部１ａを有する電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケースＡを用いた電池または電気二重層キャパシタＢについて説明したが、複数の凹部１ａを有する電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケースＡとしてもよく、その場合、蓋体３は各凹部１ａをすべて覆う一枚の蓋体３とするか、またはそれぞれの凹部１ａを覆う複数の蓋体３が取着されるようにすればよい。このように複数の凹部１ａを有する電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケースＡを用いる場合には、それぞれの凹部１ａに作製された電池または電気二重層キャパシタＢを並列接続することにより高容量の電池または電気二重層キャパシタＢとすることができ、また、直列接続することにより高電圧を供給することができる電池Ｂとすることができる。
【００９１】
さらに、本発明ではセラミックスからなる基体１上に直接蓋体３を接合した電池用ケースまたは電気二重層キャパシタ用ケースＡおよび電池または電気二重層キャパシタＢについて説明したが、基体１と蓋体３との間にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等から成るシールリングを介在させても良く、金属層２ａの上面にＡｇロウでシールリングをロウ付けした後に、その表面にニッケル層Ｋ，金層Ｌおよびアルミニウム層Ｍを形成し、その後、蓋体３と合わせて抵抗溶接法により蓋体３を接合してもよい。この場合には基体１に変形が発生していてもこの変形をシールリングで吸収することができる
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の電池用ケースおよび電気二重層キャパシタ用ケースの実施の形態の一例を示し、（ａ）は電池用ケースおよび電気二重層キャパシタ用ケースの断面図、（ｂ）は電池用ケースおよび電気二重層キャパシタ用ケースの蓋体を除く平面図である。
【図２】図１（ａ）の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の電池および電気二重層キャパシタの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図４】従来のコイン型電池の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１：基体
１ａ：凹部
１ｂ：メタライズ層
２：側壁
２ａ：金属層
３：蓋体
Ａ：電池用ケース，電気二重層キャパシタ用ケース
Ｂ：電池，電気二重層キャパシタ
Ｂ−１：正電極板，第一の電極
Ｂ−２：負電極板，第二の電極
Ｂ−３：絶縁シート，セパレータ
Ｂ−４：電解液
Ｃ：第一の導体層
Ｄ：第二の導体層
Ｋ：ニッケル層
Ｌ：金層
Ｍ：アルミニウム層
Ｐ：アルミニウム−金−ニッケル合金
Ｑ：アルミニウム合金
【図１】
2005183373.tif 000003
【図２】
2005183373.tif 000004
【図３】
2005183373.tif 000005
【図４】
2005183373.tif 000006