(57)【要約】【課題】構成を簡素化してコストの低減を図る。【解決手段】所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、シート上を上記所定の方向に移動しながら上記シートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング用ヘッドと、上記カッティング用ヘッドの背面側において上記カッティング用ヘッドの移動と同期して上記シート上を移動しながら上記シート上に所望の画像を作成する印刷用ヘッドと、上記カッティング用ヘッドまたは上記印刷用ヘッドを上記所定の方向に駆動する駆動手段とを有する。【選択図】        図１
2005313464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、
シート上を前記所定の方向に移動しながら前記シートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング用ヘッドと、
前記カッティング用ヘッドの背面側において前記カッティング用ヘッドの移動と同期して前記シート上を移動しながら前記シート上に所望の画像を作成する印刷用ヘッドと、
前記カッティング用ヘッドまたは前記印刷用ヘッドを前記所定の方向に駆動する駆動手段と
を有することを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像作成および切り抜き装置において、さらに、
前記カッティング用ヘッドまたは前記印刷用ヘッドの少なくともいずれ一方の移動を禁止する禁止手段と
を有することを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項３】
所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、
所定の方向に延長された第１のガイド・レールと、
前記第１のガイド・レールと平行して配設され前記所定の方向に延長された第２のガイド・レールと、
前記第１のガイド・レールに移動可能に支持され、第１の連結手段が配設されたキャリッジと、
前記キャリッジに配設され、シート上を前記第１のガイド・レールに沿って前記所定の方向に移動しながら前記シート上にインクを射出して前記シート上に所望の画像を作成するインクジェット・ヘッドと、
前記第２のガイド・レールに移動可能に支持され、前記シート上を前記第２のガイド・レールに沿って前記所定の方向に移動しながら前記シートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング・ヘッドと、
前記カッティング・ヘッドが固定的に配設されるとともに前記第１の連結手段と連結可能な第２の連結手段が固定的に配設された駆動ベルトと、
前記駆動ベルトを駆動する駆動手段と、
前記画像データに基づいて画像を作成する場合には、前記第２の連結手段と前記第１の連結手段とが連結するようにして前記駆動ベルトを駆動させ、前記駆動ベルトの駆動により前記カッティング・ヘッドが前記第２のガイド・レールに沿って前記所定の方向に移動するのに伴って移動する前記第２の連結手段と一体的に、前記第２の連結手段と連結する第１の連結手段が配設された前記キャリッジに配設された前記インクジェット・ヘッドを前記第１のガイド・レールに沿って前記所定の方向に移動させ、
前記画像データに基づいて画像の切り抜きを行う場合には、前記第２の連結手段と前記第１の連結手段とが連結しないようにして前記駆動ベルトを駆動させ、前記駆動ベルトの駆動により前記カッティング・ヘッドを前記第２のガイド・レールに沿って前記所定の方向に移動させるように前記駆動手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項４】
所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、
基準位置から第１の方向に移動し前記第１の方向と反対の第２の方向に移動して前記基準位置に復帰するように移動自在に配設され、移動しながらシートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング・ヘッドと、
前記第１の方向ならびに前記第２の方向に移動自在に配設され、前記シート上を移動しながら前記シート上にインクを射出して前記シート上に所望の画像を作成するインクジェット・ヘッドと、
前記インクジェット・ヘッドを前記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に離脱自在に固定する固定部と、
前記カッティング・ヘッドが前記第１の方向に移動するときには前記２の方向に移動し、前記カッティング・ヘッドが前記第２の方向に移動するときには前記１の方向に移動するように移動自在に配設された移動部材と、
前記移動部材と前記インクジェット・ヘッドとを分離可能に連結する連結部と、
前記カッティング・ヘッドを前記第１の方向または前記第２の方向に移動させるための駆動手段と
を有し、
前記画像データに基づいて画像を作成する場合には、前記駆動手段によって前記カッティング・ヘッドを前記第２の方向に移動して前記基準位置を通過させ、該カッティング・ヘッドの前記第２の方向への移動に伴って前記移動部材を前記第１の方向へ移動させて、前記連結部により前記移動部材と前記インクジェット・ヘッドとを連結するとともに、前記固定部により前記インクジェット・ヘッドを前記画像作成および切り抜き装置の固定系部位から離脱させ、前記カッティング・ヘッドの移動に伴って移動する前記移動部材と一体的に前記インクジェット・ヘッドを移動させ、
前記画像データに基づいて画像の切り抜きを行う場合には、前記駆動手段によって前記カッティング・ヘッドを前記基準位置から第１の方向に移動し前記第１の方向と反対の第２の方向に移動して前記基準位置に復帰するように移動する
ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像作成および切り抜き装置において、
前記連結部は、前記移動部材に配設された第１のマグネットと前記インクジェット・ヘッドを移動自在に支持するキャリッジに配設された第２のマグネットとにより構成される
ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５のいずれか１項に記載の画像作成および切り抜き装置において、
前記第１のマグネットと前記第２のマグネットとの吸着力は、前記固定部が前記インクジェット・ヘッドを前記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に固定する固定力より小さい
ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【請求項７】
請求項４に記載の画像作成および切り抜き装置において、
前記連結部は、マグネットと前記マグネットの磁力によって前記マグネットに吸着する吸着体とによって構成され、前記マグネットと前記吸着体とはそれぞれ択一的に前記インクジェット・ヘッドを移動自在に支持するキャリッジまたは前記移動部材に配設されており、前記マグネットと前記吸着体との吸着力は、前記固定部が前記インクジェット・ヘッドを前記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に固定する固定力より小さい
ことを特徴とする画像作成および切り抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像作成および切り抜き装置に関し、さらに詳細には、所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行うことのできる画像作成および切り抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット・プリンタなどの各種印刷装置は、高品質な印刷結果を得るために高解像度で印刷が行われるようになってきている。また一方で、印刷機能に加えてカッティングの機能を搭載した装置も各種提案されている。
【０００３】
しかしながら、高解像度での印刷を実現するにしても、印刷とカッティングの２つの機能を実現するにしても、構成が複雑になってしまったり、あるいは、部品点数が増加するなどしてコストが高くなるという問題点が招来される恐れがあった。
【０００４】
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構成を簡素化してコストの低減を図ることできる画像作成および切り抜き装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、シート上を上記所定の方向に移動しながら上記シートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング用ヘッドと、上記カッティング用ヘッドの背面側において上記カッティング用ヘッドの移動と同期して上記シート上を移動しながら上記シート上に所望の画像を作成する印刷用ヘッドと、上記カッティング用ヘッドまたは上記印刷用ヘッドを上記所定の方向に駆動する駆動手段とを有するようにしたものである。
【０００７】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、さらに、上記カッティング用ヘッドまたは上記印刷用ヘッドの少なくともいずれ一方の移動を禁止する禁止手段とを有するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、所定の方向に延長された第１のガイド・レールと、上記第１のガイド・レールと平行して配設され上記所定の方向に延長された第２のガイド・レールと、上記第１のガイド・レールに移動可能に支持され、第１の連結手段が配設されたキャリッジと、上記キャリッジに配設され、シート上を上記第１のガイド・レールに沿って上記所定の方向に移動しながら上記シート上にインクを射出して上記シート上に所望の画像を作成するインクジェット・ヘッドと、上記第２のガイド・レールに移動可能に支持され、上記シート上を上記第２のガイド・レールに沿って上記所定の方向に移動しながら上記シートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング・ヘッドと、上記カッティング・ヘッドが固定的に配設されるとともに上記第１の連結手段と連結可能な第２の連結手段が固定的に配設された駆動ベルトと、上記駆動ベルトを駆動する駆動手段と、上記画像データに基づいて画像を作成する場合には、上記第２の連結手段と上記第１の連結手段とが連結するようにして上記駆動ベルトを駆動させ、上記駆動ベルトの駆動により上記カッティング・ヘッドが上記第２のガイド・レールに沿って上記所定の方向に移動するのに伴って移動する上記第２の連結手段と一体的に、上記第２の連結手段と連結する第１の連結手段が配設された上記キャリッジに配設された上記インクジェット・ヘッドを上記第１のガイド・レールに沿って上記所定の方向に移動させ、上記画像データに基づいて画像の切り抜きを行う場合には、上記第２の連結手段と上記第１の連結手段とが連結しないようにして上記駆動ベルトを駆動させ、上記駆動ベルトの駆動により上記カッティング・ヘッドを上記第２のガイド・レールに沿って上記所定の方向に移動させるように上記駆動手段を制御する制御手段とを有するようにしたものである。
【０００９】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、所望の画像の作成および所望の画像の切り抜きを行う画像作成および切り抜き装置において、基準位置から第１の方向に移動し上記第１の方向と反対の第２の方向に移動して上記基準位置に復帰するように移動自在に配設され、移動しながらシートを所望の画像に基づいて切り抜くカッターを備えたカッティング・ヘッドと、上記第１の方向ならびに上記第２の方向に移動自在に配設され、上記シート上を移動しながら上記シート上にインクを射出して上記シート上に所望の画像を作成するインクジェット・ヘッドと、上記インクジェット・ヘッドを上記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に離脱自在に固定する固定部と、上記カッティング・ヘッドが上記第１の方向に移動するときには上記２の方向に移動し、上記カッティング・ヘッドが上記第２の方向に移動するときには上記１の方向に移動するように移動自在に配設された移動部材と、上記移動部材と上記インクジェット・ヘッドとを分離可能に連結する連結部と、上記カッティング・ヘッドを上記第１の方向または上記第２の方向に移動させるための駆動手段とを有し、上記画像データに基づいて画像を作成する場合には、上記駆動手段によって上記カッティング・ヘッドを上記第２の方向に移動して上記基準位置を通過させ、該カッティング・ヘッドの上記第２の方向への移動に伴って上記移動部材を上記第１の方向へ移動させて、上記連結部により上記移動部材と上記インクジェット・ヘッドとを連結するとともに、上記固定部により上記インクジェット・ヘッドを上記画像作成および切り抜き装置の固定系部位から離脱させ、上記カッティング・ヘッドの移動に伴って移動する上記移動部材と一体的に上記インクジェット・ヘッドを移動させ、上記画像データに基づいて画像の切り抜きを行う場合には、上記駆動手段によって上記カッティング・ヘッドを上記基準位置から第１の方向に移動し上記第１の方向と反対の第２の方向に移動して上記基準位置に復帰するように移動するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記連結部は、上記移動部材に配設された第１のマグネットと上記インクジェット・ヘッドを移動自在に支持するキャリッジに配設された第２のマグネットとにより構成されるようにしたものである。
【００１１】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載の発明において、上記第１のマグネットと上記第２のマグネットとの吸着力は、上記固定部が上記インクジェット・ヘッドを上記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に固定する固定力より小さいようにしたものである。
【００１２】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記連結部は、マグネットと上記マグネットの磁力によって上記マグネットに吸着する吸着体とによって構成され、上記マグネットと上記吸着体とはそれぞれ択一的に上記インクジェット・ヘッドを移動自在に支持するキャリッジまたは上記移動部材に配設されており、上記マグネットと上記吸着体との吸着力は、上記固定部が上記インクジェット・ヘッドを上記画像作成および切り抜き装置の固定系部位に固定する固定力より小さいようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による画像作成および切り抜き装置は、構成を簡素化してコストの低減を図ることできるようになるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による画像作成および切り抜き装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００１５】
図１には、本発明による画像作成および切り抜き装置の実施の形態の一例を示す概略構成説明図（正面図）が示されており、図２には、図１のＡ矢視図の一部を省略して示した概略構成説明図（上面図）が示されている。
【００１６】
なお、画像作成および切り抜き装置１０においては、単シートまたは長尺の巻きシートなどのシート１００が用いられる。このシート１００の幅方向を、以下、「主走査方向」と称し、主走査方向と直交する方向（即ち、シートの長手方向かつシートの搬送方向）を、以下、「副走査方向」と称する。また、主走査方向がＸＹＺ直交座標系（図１乃至図２に示す座標系を示す参考図参照。）におけるＹ軸方向と一致するようになされており、副走査方向がＸ軸方向と一致するようになされている。
【００１７】
また、画像作成および切り抜き装置１０の全体の動作は、ホスト・コンピュータ２０２（図４参照）からのデータ信号を受けてマイクロ・コンピュータ２００より出力される画像データの信号により制御されるように構成されている。なお、こうしたマイクロ・コンピュータ２００による制御については、後に詳述することとする。
【００１８】
図１に示す画像作成および切り抜き装置１０は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１２と、ベース部材１２の左右両端でベース部材に直交して配設された固定系のサイド・フレーム１４Ｌ，１４Ｒと、左右２つのサイド・フレーム１４Ｌ，１４Ｒを連結する中央壁１６と、中央壁１６の正面１６Ｆに主走査方向に延長して配設されたガイド・レール１８−１と、中央壁１６の背面１６Ｂに主走査方向に延長して配設されたガイド・レール１８−２と、中央壁１６と２本のガイド・レール１８−１，１８−２を取り囲むようにして主走査方向に移動自在に配設された駆動ベルト２０と、駆動ベルト２０の中央壁１６の正面１６Ｆに平行して移動可能な正面側部位２０Ｆの所定の位置に固定的に配設された移動用キャリッジ２１と、ガイド・レール１８−１に摺動自在に装着されたキャリッジ２２と、駆動ベルト２０の中央壁１６の背面１６Ｂに平行して移動可能な背面側部位２０Ｂに固定的に配設されるとともにガイド・レール１８−２に摺動自在に装着されたキャリッジ２４と、ベース部材１２上のシート１００と対向するようにしてキャリッジ２２に配設されたインクジェット・ヘッド２６と、ベース部材１２上のシート１００と対向するようにしてキャリッジ２４に配設されたカッティング・ヘッド２８とを有して構成されている。
【００１９】
符号３０は、ベース部材１２の上側に設置されたピンチローラーであり、ベース部材１２上のシート１００を押さえ、ベース部材１２の下側に設置されたグリッドローラー３２との間にシート１００を狭持している。従って、図示しないステッピング・モータの回転によりグリッドローラー３２が回転すると、シート１００が副走査方向（Ｘ軸方向）に送られることになる。
【００２０】
また、画像作成および切り抜き装置１０には、全体の動作の制御や各種の処理の指示を行うための操作パネル（図４の符号２１０参照）が設けられている。当該操作パネルには、操作状態を表示する表示部や、インクジェット・ヘッド２６およびカッティング・ヘッド２８の位置を指定するカーソル・キー、画像データの信号に基づいて画像の作成または切り抜きを開始すべき所定部位の領域を指定するための開始領域設定キー、設定された開始領域からの画像の作成または切り抜きを開始するための作動開始キーなどが配設されているものである。
【００２１】
そして、キャリッジ２２は、インクジェット・ヘッド２６をガイド・レール１８−１に沿って主走査方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持するものである。より詳細には、インクジェット・ヘッド２６が設置されているキャリッジ２２の上下のガイド・ローラ３３Ｔ，３３Ｂを介してガイド・レール１８−１に摺動自在に装着されている。
【００２２】
また、キャリッジ２２の左側側壁２２Ｌには、後述するマグネット４２と吸着可能なマグネット４０が固着されている。
【００２３】
一方、キャリッジ２２の右側側壁２２Ｒにはフック３４が固着されており、このフック３４が画像作成および切り抜き装置１０のサイド・フレーム１４Ｒに固着した係合フック３６に係合・離脱されるようになっている。
【００２４】
これらフック３４と係合フック３６とによって、インクジェット・ヘッド２６を画像作成および切り抜き装置１０の固定系部位に離脱自在に固定する固定部が構成される。なお、フック３４と係合フック３６との係合・離脱操作は、操作パネル２１０（図４参照）に設置された操作キーにより行われるものである。
【００２５】
ここで、キャリッジ２２に配設されたインクジェット・ヘッド２６は、ｎ個のインクジェット・ノズル３８ａ，３８ｂ，・・・３８ｎ（ｎは、正の整数。）を有しており、これらのインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎには、図示しないインクタンクよりそれぞれ異なるカラー・インクが供給されている。そして、画像データの信号に基づいてインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎが選択され、選択されたインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎのノズルよりカラー・インクが噴射される。これにより、シート１００の表面１００ａに所望のカラー画像を作成することができる。
【００２６】
一方、キャリッジ２４は、カッティング・ヘッド２８をガイド・レール１８−２に沿って主走査方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持するものである。より詳細には、キャリッジ２４の左右両端部に形成された取付部２４ａ，２４ｂには、駆動ベルト２０の両端がそれぞれネジ５０，５２によってネジ止めされている。
【００２７】
こうしてキャリッジ２４が固定的に配設された駆動ベルト２０は、サイド・フレーム１４Ｌ側に配設されたプーリー５４Ｌとサイド・フレーム１４Ｒ側に配設されたプーリー５４Ｒとの間に無端状に張設されて、中央壁１６と２本のガイド・レール１８−１，１８−２を取り囲むようにして配設されている。
【００２８】
このため、図２より明らかであるが、駆動ベルト２０の正面側部位２０Ｆは中央壁１６の正面１６Ｆに平行して配設され、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂは中央壁１６の背面１６Ｂに平行して配設されている。また、図１に明示されているが、中央壁１６の正面１６Ｆに平行して配設されている駆動ベルト２０の正面側部位２０Ｆは、ガイド・レール１８−１の上方側に位置するようなされており、中央壁１６の背面１６Ｂに平行して配設されている駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂは、ガイド・レール１８−２の上方側に位置するようなされている。
【００２９】
一方、サイド・フレーム１４Ｒ側にはカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６が配設されている。このモータ５６の回転軸５６ａにはモータギア５８が配設されており、このモータギア５８には、プーリー５４Ｒと同軸上に配設されたギア６０が噛み合っている。
【００３０】
従って、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の回転による回転軸５６ａの回転は、モータギア５８とギア６０とを介してプーリー５４Ｒに伝達されてプーリー５４Ｒに回転運動を生ぜしめ、このプーリー５４Ｒの回転運動による駆動ベルト２０の移動に伴って、駆動ベルト２０に配設されたキャリッジ２４がガイド・レール１８−２に沿って主走査方向（Ｙ軸方向）に移動する。
【００３１】
より詳細には、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の回転軸５６ａが矢印Ｇ方向に回転した場合には、プーリー５４Ｒは矢印Ｈ方向に回転して、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂに配設されたキャリッジ２４が、中央壁１６の背面１６Ｂ側で主走査方向において矢印Ｉ方向に移動する。その結果、キャリッジ２４に配設されたカッティング・ヘッド２８は、中央壁１６の背面１６Ｂに沿って、サイド・フレーム１４Ｌ側からサイド・フレーム１４Ｒ側へと主走査方向において移動する。
【００３２】
一方、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の回転軸５６ａが矢印Ｊ方向に回転した場合には、プーリー５４Ｒは矢印Ｋ方向に回転して、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂに配設されたキャリッジ２４が、中央壁１６の背面１６Ｂ側で主走査方向において矢印Ｌ方向に移動する。その結果、キャリッジ２４に配設されたカッティング・ヘッド２８は、中央壁１６の背面１６Ｂに沿って、サイド・フレーム１４Ｒ側からサイド・フレーム１４Ｌ側へと主走査方向において移動する。
【００３３】
こうして駆動ベルト２０の駆動によって、ガイド・レール１８−２に摺動自在に装着されたキャリッジ２４の移動に伴い、主走査方向において移動するカッティング・ヘッド２８を、図３（ａ）（ｂ）に示した正面図ならびに側面図に基づいて詳しく説明することとする。
【００３４】
カッティング・ヘッド２８は、枠状のキャリッジ・ベース７０を備え、その左右両側に上下に延びるガイド棒７２ａ，７２ｂが平行に設けられ、この両ガイド棒７２ａ，７２ｂに上下移動自在の状態でカッター・ホルダ７４が取付けられている。
【００３５】
カッター・ホルダ７４は、ガイド棒７２ａ，７２ｂに取付けられた後部７６の一端側から前方に向かって２個の挟持爪を有するペン把持部７８が突設された構成からなり、一端側後部に突設された係合片８０とキャリッジ・ベース７０の一端側後部上端に突設された係合片８２に架け渡されたコイルバネ８４によって、上方に引上げられた状態になっている。
【００３６】
また、符号８６は、キャリッジ・ベース７０の底部他端側に配設され、上部の移動部８６ａをカッター・ホルダ７４の後部７６に連結したアクチュエータであり、作動することにより、コイルバネ８４を収縮させカッター・ホルダ７４を上方に移動させることができるとともに、コイルバネ８４を伸長させカッター・ホルダ７４を下方に移動させることができるようになっている。
【００３７】
さらに、符号８８はカッター・ホルダ７４のペン把持部７８に保持されたカッターであり、その先端部にはカッター刃８８ａが交換可能に装着されている。また、符号９０は高さ検知器であり、カッター・ホルダ７４が停止位置になっている状態からアクチュエータ８６を作動させることにより、カッター８８を下方に移動させ、カッター刃８８ａをシート１００の表面１００ａに当接させることができる。ここで、カッター刃８８ａには、スイベル・ナイフ方式、回転方式などがあり、通常の刃物はもちろん、超音波カッター、熱によるヒート・カッターなどを用いることができる。
【００３８】
そして、移動用キャリッジ２１には、キャリッジ２２の左側側壁２２Ｌに配設されたマグネット４０と吸着可能なマグネット４２が配設されている。このインクジェット・ヘッド２６を設置したキャリッジ２２の左側側壁２２Ｌに固着したマグネット４０と、移動用キャリッジ２１に配設されたマグネット４２とにより、両者が適宜連結または離脱できるようになされている。なお、これらマグネット４０とマグネット４２とによって、連結部が構成される。
【００３９】
なお、図８に示すように、インクジェット・ヘッド２６と移動用キャリッジ２１とを連結したマグネット４０とマグネット４２との吸着力は、インクジェット・ヘッド２６が配設されたキャリッジ２２のフック３４と係合フック３６とが係合したロック状態の保持力より小さくなるように設定されている。
【００４０】
ここで、移動用キャリッジ２１の上端側の左右両端部に形成された取付部２１ａ，２１ｂには、駆動ベルト２０の両端がそれぞれネジ１９，２３によってネジ止めされており、駆動ベルト２０の正面側部位２０Ｆの所定の位置に固定的に配設された移動用キャリッジ２１は、マグネット４２を中央壁１６の正面１６Ｆに沿って主走査方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持するものである。
【００４１】
より詳細には、移動用キャリッジ２１が固定的に配設された駆動ベルト２０は、その背面側部位２０Ｂにおいてはカッティング・ヘッド２８が配設されたキャリッジ２４が固定的に配設されているものである。そして、この駆動ベルト２０は上記したようにして、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の駆動力により移動するものである（図２に示す矢印Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ参照））。
【００４２】
ただし、中央壁１６と２本のガイド・レール１８−１，１８−２を取り囲むリング状の駆動ベルト２０が移動するので、駆動ベルト２０の正面側部位２０Ｆに固定された移動用キャリッジ２１が主走査方向に沿って移動する方向と、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂに固定されたキャリッジ２４が主走査方向に沿って移動する方向とは反対になる。
【００４３】
より詳細には、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の回転軸５６ａが矢印Ｇ方向に回転した場合には、プーリー５４Ｒは矢印Ｈ方向に回転して、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂに配設されたキャリッジ２４の移動に伴ってカッティング・ヘッド２８は、中央壁１６の背面１６Ｂ側で主走査方向において矢印Ｉ方向に移動する。この際、中央壁１６の正面１６Ｆ側においては、主走査方向に沿って矢印Ｌ方向で移動用キャリッジ２１が移動する。
【００４４】
一方、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の回転軸５６ａが矢印Ｊ方向に回転した場合には、プーリー５４Ｒは矢印Ｋ方向に回転して、駆動ベルト２０の背面側部位２０Ｂに配設されたキャリッジ２４の移動に伴ってカッティング・ヘッド２８は、中央壁１６の背面１６Ｂ側で主走査方向において矢印Ｌ方向に移動する。この際、中央壁１６の正面１６Ｆ側においては、主走査方向に沿って矢印Ｉ方向で移動用キャリッジ２１が移動する。
【００４５】
なお、この実施の形態においては、図１ならびに図２に示すように、主走査方向における右方側、即ち、サイド・フレーム１４Ｒに近接してキャリッジ２２が位置し、主走査方向における左方側、即ち、サイド・フレーム１４Ｌに近接してキャリッジ２４が位置している状態を初期状態とする。
【００４６】
この初期状態において、キャリッジ２２は、フック３４と係合フック３６とが係合してサイド・フレーム１４Ｒに固定されている。また、初期状態でキャリッジ２４は、サイド・フレーム１４Ｌに向かって矢印Ｌ方向で距離Ｌ１だけ移動可能な基準位置に位置している。
【００４７】
そして、移動用キャリッジ２１を駆動ベルト２０の正面側部位２０Ｆに固定的に取り付ける位置は、上記した初期状態でキャリッジ２２，２４が位置するときに、移動用キャリッジ２１のマグネット４２とキャリッジ２２の左側側壁２２Ｌのマグネット４０とが、距離Ｌ１と一致する距離Ｌ２の間隔を有するような位置に設定されている。
【００４８】
ここで、図４に示すブロック構成説明図を参照しながら、本発明による画像作成および切り抜き装置１０における画像作成および切り抜き動作の制御方法の一例を説明する。
【００４９】
この画像作成および切り抜き装置１０の全体の動作は、マイクロ・コンピュータ２００より出力される画像データの信号により制御されるように構成されているものであり、マイクロ・コンピュータ２００は、中央処理装置（ＣＰＵ）２０４ａと、ＣＰＵ２０４ａが実行するプログラムを格納したリード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）２０４ｂと、ホスト・コンピュータ２０２からのデータ信号を一時記憶するバッファ・メモリやＣＰＵ２０４ａによるプログラムの実行時に必要な各種レジスタなどが設定されたワーキング・エリアとしてのランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）２０４ｃとにより構成されている。
【００５０】
また、ＣＰＵ２０４ａには、バスを介して、Ｘモータ２０６およびカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６、アクチュエータ８６のオン／オフ制御をそれぞれ行うドライバ２０８ａ，２０８ｃ，２０８ｄと、インクジェット・ヘッド２６を制御するドライバ２０８ｅと、電源をオン／オフするスイッチや各種の操作キーが配設された操作パネル２１０とが接続されている。
【００５１】
そして、ドライバ２０８ａにより制御されるＸモータ２０６により、グリッドローラー３２の回転が制御され、ピンチローラー３０とグリッドローラー３２との間に狭持されたシート１００をベース部材１２の上面に沿ってＸ軸方向（副走査方向）に移動させる。また、ドライバ２０８ｃにより制御されるカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６により駆動ベルト２０の駆動が制御され、カッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４ならびに移動用キャリッジ２１をＹ軸方向（主走査方向）に移動させる（図２に示す矢印Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ参照）。また、ドライバ２０８ｄにより制御されるアクチュエータ８６によって、カッター・ホルダ７４をＺ軸方向に上下動させる。
【００５２】
以上の構成において、上記した画像作成および切り抜き装置１０によって、シート１００の表面１００ａに所望の画像を作成したり画像の輪郭などを切り抜いたりする場合には、まず、ホスト・コンピュータ２０２から出力された画像データの信号をＲＡＭ２０４ｃのバッファ・メモリに読み込み記憶する。そして、マイクロ・コンピュータ２００のＣＰＵ２０４ａがＲＡＭ２０４ｃの画像データを順次読み出し、ホスト・コンピュータ２０２から出力された画像データの信号が画像作成データであるか、カッティング・データであるかの判定処理を行う。
【００５３】
この判定処理の結果、マイクロ・コンピュータ２００のＣＰＵ２０４ａによって、ホスト・コンピュータ２０２から出力された画像データの信号が画像作成データであると判定されると、まず、ドライバ２０８ｃによりカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の駆動がオン制御されて、中央壁１６の背面１６Ｂ側では、カッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４が、主走査方向に沿って初期状態から矢印Ｌ方向へ距離Ｌ１分だけ移動する（図２参照）。
【００５４】
こうしてキャリッジ２４が矢印Ｌ方向へ移動して基準位置を通過すると、中央壁１６の正面１６Ｆ側では、移動した距離Ｌ１と一致する距離Ｌ２分だけ移動用キャリッジ２１が主走査方向における矢印Ｉ方向へ移動する。その結果、図５に示すように、移動用キャリッジ２１に配設されたマグネット４２とキャリッジ２２の左側側壁２２Ｌに配設されたマグネット４０とが吸着して、移動用キャリッジ２１とインクジェット・ヘッド２６とが連結する。
【００５５】
そして、操作パネル２１０（図４参照）に設置された操作キーにより、フック３４と係合フック３６とが離脱して、キャリッジ２２のサイド・フレーム１４Ｒへの固定が解除される（図６参照）。
【００５６】
その後に、キャリッジ２４を矢印Ｉ方向（図５参照）へ移動させ、当該キャリッジ２４の移動に伴って移動する移動用キャリッジ２１を、中央壁１６の正面１６Ｆ側において主走査方向における矢印Ｌ方向（図５参照）へ移動する。この移動用キャリッジ２１の矢印Ｌ方向への移動に伴って、マグネット４２と吸着しているマグネット４０が配設されたキャリッジ２２のインクジェット・ヘッド２６は、移動用キャリッジ２１と一体的に主走査方向における矢印Ｌ方向へ移動する（図６参照）。
【００５７】
そして、インクジェット・ヘッド２６は初期状態から主走査方向における矢印Ｌ方向へ移動し、その後、中央壁１６の背面１６Ｂ側でカッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４が主走査方向における矢印Ｌ方向（図７参照）へ移動するのに伴って移動する移動用キャリッジ２１と一体的に、インクジェット・ヘッド２６はサイド・フレーム１４Ｌ側からサイド・フレーム１４Ｒ側へと主走査方向において矢印Ｉ方向（図７参照）で移動する。
【００５８】
こうしてカッティング・ヘッド２８の移動する方向と反対の方向に移動する移動用キャリッジ２１と一体的に、インクジェット・ヘッド２６はガイド・レール１８−１に沿って主走査方向で往復移動する（図５乃至図７参照）。また、読み出した画像データに従ってドライバ２０８ａ，２０８ｅを制御してＸモータ２０６を駆動するとともに、インクジェット・ヘッド２６に設置されたインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎが選択されて、この選択されたインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎにより、シート１００の表面１００ａに所望の画像が作成される。
【００５９】
即ち、シート１００に所望の画像を作成する場合には、読み出された画像データに従ってドライバ２０８ｃによりカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の駆動がオン制御されて、駆動ベルト２０の駆動が移動用キャリッジ２１のマグネット４２とキャリッジ２２のマグネット４０とが吸着するように制御される（図５参照）。そして、駆動ベルト２０の移動に伴いカッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４がガイド・レール１８−２に沿って往復移動するのに伴って移動する移動用キャリッジ２１と一体的に、キャリッジ２２に設置されたインクジェット・ヘッド２６がガイド・レール１８−１に沿って主走査方向で往復移動する。
【００６０】
一方、マイクロ・コンピュータ２００のＣＰＵ２０４ａによって、ホスト・コンピュータ２０２から出力された画像データの信号がカッティング・データであると判定されると、まず、ドライバ２０８ｃによりカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の駆動がオン制御されて、中央壁１６の背面１６Ｂ側では、カッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４が、主走査方向に沿って初期状態から矢印Ｌ方向へ距離Ｌ１分だけ移動する（図２参照）。
【００６１】
こうしてキャリッジ２４が矢印Ｌ方向へ移動して基準位置を通過すると、中央壁１６の正面１６Ｆ側では、移動した距離Ｌ１と一致する距離Ｌ２分だけ移動用キャリッジ２１が主走査方向における矢印Ｉ方向へ移動する。
【００６２】
この際、移動用キャリッジ２１のマグネット４２とキャリッジ２２のマグネット４０とが吸着して移動用キャリッジ２１と一体的に移動しているインクジェット・ヘッド２６が設置されたキャリッジ２２は、サイド・フレーム１４Ｒに近接して位置するようになる（図５に示す状態参照）。そして、操作パネル２１０（図４参照）に設置された操作キーにより、キャリッジ２２のフック３４をサイド・フレーム１４の係合フック３６に係合させて、インクジェット・ヘッド２６が設置されたキャリッジ２２をサイド・フレーム１４Ｒに固定する。
【００６３】
その後に、キャリッジ２４を矢印Ｉ方向（図５参照）へ移動させ、当該キャリッジ２４に移動に伴って移動する移動用キャリッジ２１を、中央壁１６の正面１６Ｆ側において主走査方向における矢印Ｌ方向（図５ならびに図８参照）へ移動する。この際、フック３４と係合フック３６とが係合したロック状態の保持力は、インクジェット・ヘッド２６と移動用キャリッジ２１とを連結したマグネット４０とマグネット４２との吸着力より強くなるように設定されているので、マグネット４０とマグネット４２とは引き離されて、移動用キャリッジ２１からインクジェット・ヘッド２６を設置したキャリッジ２２を分離する（図８参照）。
【００６４】
それから、読み出した画像データに従ってドライバ２０８ａ，２０８ｃ，２０８ｄを制御してＸモータ２０６ならびにカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６を駆動するとともに、アクチュエータ８６を駆動して、カッティング・ヘッド２８に把持させたカッター８８のカッター刃８８ａによりシート１００をカッティングすることができる。
【００６５】
即ち、シート１００を所望の画像の形状に切り抜きする場合には、読み出された画像データに従ってドライバ２０８ｃによりカッティング・ヘッド駆動用のモータ５６の駆動がオン制御されて、駆動ベルト２０の駆動が移動用キャリッジ２１のマグネット４２とキャリッジ２２のマグネット４０とが吸着しないように制御される。そして、駆動ベルト２０の移動に伴いカッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４が、主走査方向に沿って初期状態からサイド・フレーム１４Ｒ側へ移動し、サイド・フレーム１４Ｒ側から反対方向で移動して初期状態へと復帰するように往復移動する（図２において破線で示したキャリッジ２４，カッティング・ヘッド２８，移動用キャリッジ２１参照）。
【００６６】
つまり、中央壁１６の背面１６Ｂ側では、カッティング・ヘッド２８を設置したキャリッジ２４が、初期状態で位置する基準位置から主走査方向において矢印Ｉ方向に移動し、その後、サイド・フレーム１４Ｒ側から矢印Ｌ方向に移動して基準位置に復帰したならば、その移動を停止して基準位置を通過することはない。
【００６７】
この際、中央壁１６の正面１６Ｆ側では、移動用キャリッジ２１が移動用キャリッジ２１のマグネット４２とキャリッジ２２のマグネット４０とが距離Ｌ２（図２参照）の間隔を有するような位置までしか移動せずに、マグネット４２とマグネット４０との吸着が回避されている。加えて、フック３４と係合フック３６との係合によりキャリッジ２２がサイド・フレーム１４Ｒに固定されており（図８参照）、シート１００を所望の画像の形状に切り抜きする場合には、カッティング・ヘッド２８の移動に伴うインクジェット・ヘッド２６の移動が禁止されている。
【００６８】
以上において説明したように、本発明による画像作成および切り抜き装置１０においては、ガイド・レール１８−１に摺動自在に装着されたキャリッジ２２に配設されたインクジェット・ヘッド２６と、ガイド・レール１８−２に摺動自在に装着されたキャリッジ２４に配設されたカッティング・ヘッド２８とが、駆動ベルト２０によるカッティング・ヘッド２８の移動に伴って移動する移動用キャリッジ２１を配設するようにしたため、それぞれ同一の駆動装置により移動制御されるように構成されている。
【００６９】
そして、ホスト・コンピュータ２０２からの画像データに基づいて所望の画像を作成する場合には、移動用キャリッジ２１とインクジェット・ヘッド２６とを連結し、カッティング・ヘッド２８を移動させることによりインクジェット・ヘッド２６を一体に移動して画像を作成することができる。また、画像データに基づいて画像の切り抜き動作を行う場合には、インクジェット・ヘッド２６を移動用キャリッジ２１より引き離してサイド・フレーム１４Ｒに固定し、カッティング・ヘッド２８のみを駆動して画像の輪郭などを切り抜き加工することができる。
【００７０】
つまり、本発明による画像作成および切り抜き装置１０においては、単一の駆動部によって、シート１００の表面１００ａに所望の画像を作成する場合にはインクジェット・ヘッド２６を移動させ、シート１００に所望の画像の切り抜きを行う場合にはカッティング・ヘッド２８を移動させるように、インクジェット・ヘッド２６とカッティング・ヘッド２８との両者を移動制御することができる。
【００７１】
このため、本発明によれば構成が簡素化され、部品点数を抑えて大幅なコスト低減が可能になる。
【００７２】
また、本発明による画像作成および切り抜き装置１０においては、単一の駆動装置によって、インクジェット・ヘッド２６とカッティング・ヘッド２８との２つのヘッドを移動可能なので、各系の移動距離精度の誤差などに起因する画像とカッティングラインとのずれが生じず、無駄な調整管理が不要であるととともに、高解像度での印刷の際などの複雑で高精度の制御にも十分対応でき、高品質な印刷結果や切り抜き加工結果を得ることができる。つまり、本発明は、高解像度の印刷を行なうインクジェット・プリンタや印刷機能に加えてカッティングの機能を搭載した装置にも極めて有用なものである。
【００７３】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（９）に説明するように変形してもよい。
【００７４】
（１）上記した実施の形態においては、マイクロ・コンピュータ２００によって、ホスト・コンピュータ２０２から出力された画像データの信号が画像作成データであるかカッティング・データであるかの判定処理が行われるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、本発明による画像作成および切り抜き装置１０において画像作成および切り抜き動作に用いられる画像データの内容などは適宜変更することができるものである。
【００７５】
例えば、本発明による画像作成および切り抜き装置において、各工程で必要な画像作成データかあるいはカッティング・データのいずれか一方のみを入力するようにしたり、または、画像データから必要なデータを抽出して使用するようにしてもよい。
【００７６】
（２）上記した実施の形態においては、インクジェット・ヘッド２６に複数のインクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎを配置するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、画像作成を単色で行う場合には、インクジェット・ヘッド２６に設置するインクジェット・ノズルを一本にすることも可能である。
【００７７】
なお、インクジェット・ヘッド２６のインクジェット・ノズルから射出されるインクは、各種インクを使用することができ、例えば、シート上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有するようなインクを用いてもよい。
【００７８】
（３）上記した実施の形態において、キャリッジ２２には印刷のためのインクジェット・ヘッド２６を配設し、キャリッジ２４には切り抜きのためのカッティング・ヘッド２８を配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ２２，２４にはそれぞれ、インクジェット方式とは異なる印刷が可能な印刷用ヘッドなど各種装置、例えば、熱転写方式による印刷ヘッドや、切り抜きなどのカッティングに用いて好適なカッティング用ヘッドを配設するようしてもよく、さらに、より良好な印刷結果や切り抜き加工結果を得るための構成を付加するようにしてもよい。
【００７９】
例えば、上記した実施の形態のように、インクジェット方式による画像作成を行うインクジェット・ヘッド２６を配設した場合には、初期状態でサイド・フレーム１４Ｒ側にキャリッジ２２が位置して待機しているときに、インクジェット・ノズル３８ａ〜３８ｎのインクを射出するノズルを覆うキャップを取り付け可能な構成を付加してもよい。このようにすると、印刷を行わないときに待機しているノズルを保護することができ、ノズルでインクが固まってしまったり、ごみなどが付着することも回避できるので、より一層良好な印刷結果を得ることができる。
【００８０】
また、キャリッジ２４に設置されたカッティング・ヘッド２８において、カッター・ホルダ７４（図４参照）をペン・ホルダに変更して、インク・ペン、サイン・ペン、ボール・ペン、鉛筆などの画像作成用のペンを把持させ、画像データの信号に基づいて画像を作成することも可能である。
【００８１】
また、カッティング・ヘッド２８において、カッター８８の設置場所を変更してもよい。例えば、図１においてカッター８８はカッティング・ヘッド２８の右方側に位置しているが、これを左方側に変更すれば、初期状態におけるカッター８８の位置は図１に示す状態よりもサイド・フレーム１４Ｌに近接した位置となり、後述する印刷加工領域Ｗ３（図２参照）を拡大することができる。
【００８２】
また、図２に示すような場合には、初期状態においてインクジェット・ヘッド２６が待機する領域Ｗ１とカッティング・ヘッド２８が待機する領域Ｗ２とが、印刷加工領域Ｗ３の主走査方向に沿った左右両端に位置するようになる。これに対して、図９に示すように構成すると、初期状態においてカッティング・ヘッド２８が待機する領域が印刷加工領域Ｗ３と副走査方向において重なり合うようになる（図９に示す領域Ｗ４参照）。このため、画像作成および切り抜き装置１０（図１乃至図２参照）に比較して、画像作成および切り抜き装置１０’（図９参照）は、主走査方向における全長を短縮することができ、印刷加工領域Ｗ３を短くすることなしに、装置全体の小型化を実現することができる。
【００８３】
（４）本発明による画像作成および切り抜き装置１０による動作の順序および組み合わせは、本明細書において説明した実施の形態に限定されるものではなく、状況に応じて適宜に選択できるとともに、任意の状態を初期状態として設定可能なものであり、画像作成および切り抜き装置１０の各出力にあったキャリッジ２２，２４や移動用キャリッジ２１の移動速度を選択・設定できるものである。
【００８４】
なお、図５に示した制御方法の実施の一例は、Ｘモータ２０６およびインクジェット・ヘッド駆動用のモータ４０、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６、アクチュエータ８６にステッピング・モータを使用した場合に用いて好適なものであるが、サーボ・モータを使用することも可能である。この場合にはＸモータ２０６およびインクジェット・ヘッド駆動用のモータ４０、カッティング・ヘッド駆動用のモータ５６、アクチュエータ８６の状態を常時検出可能なように構成して、キャリッジ２２，２４がシート１００に対してどの位置に存在するかを、ＣＰＵ２０４ａを介してＲＡＭ２０４ｃに読み出し可能に常時記憶するようにするなどの各種変更を行うようにすればよい。
【００８５】
（５）上記した実施の形態においては、２本のガイド・レール１８−１，１８−２を中央壁１６の正面１６Ｆと背面１６Ｂとに配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、２本のガイド・レールを空間的に交差することなく配置すればよく、例えば、中央壁１６を取り除いてガイド・レールのみを任意の方向に延長して配設してもよい。
【００８６】
（６）上記した実施の形態においては、フック３４と係合フック３６とによって固定部が構成され、マグネット４０とマグネット４２とによって連結部が構成されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、固定部あるいは連結部の構成として例えば、ピン状体が係止可能な構成、各種形状を有する磁性体による構成、他方が移動する際の負荷によって嵌合可能な構成、あるいは、ソレノイドなどの各種駆動源の駆動力によって分離結合可能な構成など各種構成に変更可能なものである。
【００８７】
また、図１０（ａ）（ｂ）に示す移動用キャリッジ２１’のように、全体を板金にて作製し、移動用キャリッジ２１’の下端２１’ｃ側をＬ字状に屈曲して連結用部位２１’ｄを形成するようにしてもよい。このようにすると、移動用キャリッジ２１’にマグネットを配設することなしに、当該移動用キャリッジ２１’の連結用部位２１’ｄが、キャリッジ２２の左側側壁２２Ｌのマグネット４０の磁力によってマグネット４０に吸着する吸着体となるので、移動用キャリッジ２１’とインクジェット・ヘッド２６とを簡単な構成で適宜連結または離脱することができる。
【００８８】
なお、図１０（ａ）（ｂ）に示す状態とは反対に、キャリッジ２２にマグネット４０を配設せずに左側側壁２２Ｌを板金によりキャリッジ２１’様に形成すれば、上記した実施の形態のマグネット４２が配設された移動用キャリッジ２１と適宜連結・離脱可能に構成することができる。つまり、マグネットとそれに吸着する吸着体とをそれぞれ択一的に、インクジェット・ヘッド２６のキャリッジ２２かあるいは移動用キャリッジ２１，２１’に配設すればよい。
【００８９】
そして、上記した実施の形態においては、操作パネル２１０（図４参照）に設置された操作キーにより、フック３４と係合フック３６との係合・離脱操作が行われるようにしたが、所定のタイミングで自動的に係合・離脱が行われるように構成してもよく、連結部などの動作もその構成に応じて変更可能なものである。
【００９０】
また、固定部あるいは連結部の構成ならびに印刷のためのヘッドの構成に応じては、シート１００に所望の画像の切り抜きを行う場合に、カッティング・ヘッド２８の移動と一体的に印刷のためのヘッドが移動するようにしてもよい。
【００９１】
（７）上記した実施の形態においては、駆動ベルト２０には移動用キャリッジ２１とカッティング・ヘッド２８が配設されたキャリッジ２４とが固定的に配設され、キャリッジ２２に配設されたインクジェット・ヘッド２６は駆動ベルト２０に対してフリーとなる構成としたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００９２】
例えば、カッティングのためのカッティング用ヘッドと印刷のための印刷用ヘッドとがいずれも駆動ベルトなどに固定される構成としたり、また、カッティング用ヘッドと印刷用ヘッドとがいずれもフリーとなる構成としたり、カッティング用ヘッドがフリーであって印刷用ヘッドが固定される構成としてもよい。
【００９３】
いずれも、カッティング用ヘッドとして採用するヘッドの種類や、印刷用ヘッドとして採用するヘッドの種類などに応じて適宜変更可能なものであり、カッティング用ヘッドの背面側でカッティング用ヘッドの移動と同期して移動可能な印刷用ヘッドを構成するようにすればよい。例えば、上記した実施の形態の画像作成および切り抜き装置１０（図１乃至図２参照）において、カッティング・ヘッド２８が配設されたキャリッジ２４とインクジェット・ヘッド２６が配設されたキャリッジ２２とを入れ換えるようにすると、カッティング用ヘッドがフリーであって印刷用ヘッドが固定される構成となる。
【００９４】
（８）上記した実施の形態においては、移動用キャリッジ２１はネジ１９，２３によってネジ止めされて駆動ベルト２０に固定的に配設されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、移動用キャリッジ２１は各種構成により駆動ベルト２０の所定の位置に取り付ければよい。
【００９５】
また、移動用キャリッジ２１が直動ベアリングに支持されるようにしたり、あるいは、上記した実施の形態のキャリッジ２２のガイド・ローラ３３Ｔ，３３Ｂのような構成により摺動可能に支持されるようにしてもよい。
【００９６】
（９）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（８）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、ポスターのような大型の印刷物や掲示用のシールなど、各種シートに画像を作成したりを切り抜きを行う際において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明による画像作成および切り抜き装置の実施の形態の一例を示す概略構成説明図（正面図）である。
【図２】図１のＡ矢視図の一部を省略して示した概略構成説明図（上面図）である。
【図３】図１に示す装置のキャリッジに配置されたカッティング・ヘッドの一例を示す説明図であり、（ａ）はカッティング・ヘッドの正面図であり、（ｂ）はカッティング・ヘッドの側面図である。
【図４】本発明による画像作成および切り抜き装置の制御方法を説明するブロック構成説明図である。
【図５】本発明による画像作成および切り抜き装置の動作を説明するための概略構成説明図（上面図）である。
【図６】図１における移動用キャリッジおよびインクジェット・ヘッドの連結状態を示す正面図である。
【図７】本発明による画像作成および切り抜き装置の動作を説明するための概略構成説明図（上面図）である。
【図８】図１における移動用キャリッジおよびインクジェット・ヘッドの分離状態を示す正面図である。
【図９】本発明による画像作成および切り抜き装置の実施の形態の他の例を示す概略構成説明図（上面図）である。
【図１０】（ａ）は本発明による画像作成および切り抜き装置の実施の形態の他の例を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部を示した斜視説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１０                画像作成および切り抜き装置
１２                ベース部材
１４Ｌ，１４Ｒ      サイド・フレーム
１６                中央壁
１８−１，１８−２  ガイド・レール
２０                駆動ベルト
２１                移動用キャリッジ
２２，２４          キャリッジ
２６                インクジェット・ヘッド
２８                カッティング・ヘッド
１００                シート
２００                マイクロ・コンピュータ
【図１】
2005313464.tif 000003
【図２】
2005313464.tif 000004
【図３】
2005313464.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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