(57)【要約】【課題】  螺旋管の端部を継手部材の螺旋管挿入口に挿入し易くかつ確実に挿入でき、しかも挿入時に接着剤が螺旋管内面に漏れない螺旋管と継手部材との接続構造を提供する。【解決手段】  螺旋管の管端部に、螺旋管の内周面に挿入されるコア部と、コア部の一端部に設けられ螺旋管の管端面を覆う鍔部と、鍔部の外周面から折り曲げられて螺旋管の外周面を覆い、かつ外径が継手部材の螺旋管挿入口の内径と略同等のカバー部とからなり、コア部と鍔部とカバー部とで螺旋管の管端部の管壁を被包する管端形状矯正用のスリーブが装着された状態で、螺旋管と継手部材とが接着接合されている。【選択図】  図１
2005312275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管と、この螺旋管が挿入接続される円筒状の継手部材との接続構造であって、前記螺旋管の管端部に、螺旋管の内周面に挿入されるコア部と、コア部の一端部に設けられ螺旋管の管端面を覆う鍔部と、鍔部の外周面から折り曲げられて螺旋管の外周面を覆いかつ外径が継手部材の螺旋管挿入口の内径と略同等のカバー部とからなり、コア部と鍔部とカバー部とで螺旋管の管端部の管壁を被包する管端形状矯正用の筒状スリーブが装着された状態で、螺旋管と継手部材とが接着接合されてなることを特徴とする螺旋管と継手部材との接続構造。
【請求項２】
前記スリーブのカバー部の先端が拡径されていることを特徴とする請求項１記載の螺旋管と継手部材との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルや通信用ケーブル等のケーブル類を保護するために使用される螺旋管とこの螺旋管に接続される継手部材との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力ケーブルや通信用ケーブル等のケーブル類を保護するために使用されるケーブル保護管としては、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管が知られている。
【０００３】
この螺旋管を、螺旋管同士又は螺旋管と直管とを円筒状の継手部材を用いて接続する場合、その接続構造として、継手部材の軸方向中央部内周面に、螺旋管の端縁と衝合する衝合部が内鍔状に突設されるとともに、該衝合部の内周面に、前記螺旋管の内径と略等しい外径を有し、且つ該衝合部の側面から周端縁までの長さが前記プロファイルの嵌合部の幅よりも長い薄肉で短筒状の損傷防止コアが設けられ、この継手部材の内周面、衝合部側面及び損傷防止コアの外周面によって螺旋管の端部を被包する止水部が形成された継手部材で、この継手部材に前記螺旋管が挿入され、前記損傷防止コアに該螺旋管の端部が外嵌されると共に、前記衝合部に該螺旋管の端縁が衝合されて前記止水部によって螺旋管の端部が被包された状態で螺旋管と継手部材とが接着固定されたことを特徴とする螺旋管と継手部材の接続構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
文献１記載の管は可撓性を有するので、管路の曲がり部分に用いられ、螺旋管同士、又は螺旋管と直管とは、それぞれ継手部材により接続される。
【０００５】
その接続方法は、螺旋管を所定の寸法に切断し、切断時に生じる撥ね出し部等を、鋸やグラインダー等で接続に支障のない程度に切除する。次に、接着剤を、螺旋管の端部又は継手部材の衝合部の側面からコアの外周面にかけて塗った後、螺旋管を接続部内に挿入してその端部をコアに外嵌させて衝合部に衝合させ、螺旋管の端部を接続部で被包した状態とする。この状態で上記接着剤を硬化させ、両者を接着固定する、とされている。
【特許文献１】実公平８−９５００号公報、請求項１、第３頁第６欄目第２３行目から同３１行目。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の通り、螺旋管は、プロファイルを巻回して、その時に隣り合う両側縁辺同士を嵌入係止して螺旋管とする。従って、この螺旋管を切断した管端部においては、プロファイル自体が弾力性を有するために、プロファイル先端部が撥ね出したり（図４（ａ）参照。）、螺旋管が曲がったりする（図４（ｂ）参照。）ことがある。
【０００７】
螺旋管の曲がりは、係止部の遊び代までは自在に曲がるが、それ以上曲がるとプロファイルの嵌合部がこじられて、プロファイル側縁の二股状開口部の曲がりの外側部にあたる部分が撥ねて螺旋管から撥ね出し易いという現象が起こる。この現象は螺旋管の管端部で特に顕著に現れ、管端部においては、遊びの許容範囲内であっても撥ね出してしまって、管端部が継手に挿入し難いという問題点がある。
【０００８】
また文献１記載の接続方法では、施工の際、螺旋管内面側に漏れた接着剤をふき取ることが出来ず、漏れた接着剤が螺旋管の内面で固まって継手内径が小さくなり（図４（ｃ）参照。）、ケーブル通線時や通線後使用時にケーブルを傷つける危険性や、導通を損なう危険性がある。
【０００９】
更に、螺旋管の切断端面全体が継手中央部全体に収まっていないことに気付き難く、接続継手から露出した切断端面で止水できなかったり、ケーブル通線時にケーブルを損傷する恐れがある。
【００１０】
従って、螺旋管を継手部材に接続する場合は、螺旋管の曲がりを矯正して真っ直ぐな状態としてから継手部材に嵌め込まねばならず、真っ直ぐにしたとしても、螺旋管の切断端面が撥ねて継手部材に嵌め込み辛いことには変わりはなかった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決し、螺旋管の端部を接続部材の螺旋管挿入口に挿入し易く、かつ確実に挿入でき、しかも挿入時に接着剤が螺旋管内面に漏れない螺旋管と接続部材との接続構造を提供する目的で行われたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１記載の螺旋管と接続部材との接続構造（発明１）は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管と、この螺旋管が挿入接続される円筒状の継手部材との接続構造であって、前記螺旋管の管端部に、螺旋管の内周面に挿入されるコア部と、コア部の一端部に設けられ螺旋管の管端面を覆う鍔部と、鍔部の外周面から折り曲げられて螺旋管の外周面を覆いかつ外径が継手部材の螺旋管挿入口の内径と略同
等のカバー部とからなり、コア部と鍔部とカバー部とで螺旋管の管端部の管壁を被包する管端形状矯正用の筒状スリーブが装着された状態で、螺旋管と継手部材とが接着接合されてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２記載の発明（発明２）は、前記スリーブのカバー部の先端が拡径されていることを特徴とする発明１の螺旋管と継手部材との接続構造である。
【００１４】
本発明は、螺旋管の撥ねだしている管端部をスリーブで強制的に矯正しながら被包した後、スリーブ外周面と螺旋管外周面との間隙に接着剤を塗布して継手部材の螺旋管挿入口に挿入し、その状態で接着剤を硬化させて螺旋管と継手部材とを接着接合するものである。
【００１５】
本発明の螺旋管は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣り合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管である。合成樹脂としては塩化ビニル系樹脂が好ましい。
【００１６】
この螺旋管が挿入接続される円筒状の継手部材は、一端部が拡径されて螺旋管挿入口とされ、その奥部に、内周面に螺旋管の管端部が衝合する衝合環が突設された部材である。また、衝合環の内周面に特許文献１に記載の損傷防止コアが設けられていても良い。その材質は、螺旋管とスリーブとの接着接合を考慮すれば、螺旋管と同種類の材料であることが好ましく、例えば螺旋管が塩化ビニル系樹脂であれば継手部材も塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。
【００１７】
本発明のスリーブは、前記螺旋管の管端部に装着されてこれを強制的に矯正しながら被包し、螺旋管管端部の、プロファイル側縁の二股状開口部の曲がりの外側部にあたる撥ね出し部を覆うものである。
【００１８】
螺旋管は、その端部をスリーブの螺旋管挿入口に嵌め込まれる。嵌め込み時には、螺旋管又は継手部材を、螺旋管の螺旋方向に沿って回しながら、螺旋管先端部をスリーブの螺旋管挿入口に嵌め込むと、螺旋管管端部の撥ね出し部がスムースに嵌め込まれる。なお、嵌め込み作業は、接合作業現場で行なって、螺旋管先端部がスリーブの鍔部に衝合するまで嵌め込まれたかどうかを確かめておいても良いし、予め嵌め込んでから接合作業現場に持ち込んでも良い。
【００１９】
スリーブの形状は、螺旋管の内周面に挿入されるコア部と、コア部の一端部に設けられ螺旋管の管端面を覆う鍔部と、鍔部の外周面から折り曲げられて螺旋管の外周面を覆い、かつ外径が継手部材の螺旋管挿入口の内径と略同等のカバー部とからなる。螺旋管の管端部の管壁は、コア部と鍔部とカバー部とで被包される。
【００２０】
該スリーブのカバー部の長さは、前記継手部材の螺旋管挿入口の長さより短くされると好ましい。継手部材の螺旋管挿入口の内周面には、スリーブのカバー部と螺旋管外周面とが接触し、それらが接着剤を介して接着接合される。従って、スリーブ外周面と継手部材とが接着接合されているので、スリーブが螺旋管挿入口から抜けることはなく、また螺旋管外周面と継手部材とも接着接合されているので止水性が確保され、しかもスリーブ外周面又は螺旋管の外周面にのみ接着剤が塗布されるので、接着剤が螺旋管内側に漏れることがない。なお、スリーブのコア部とカバー部との間に接着剤を注入しておいてから螺旋管の端部を挿入しても良い。
【００２１】
スリーブのコア部は、螺旋管内周面に挿入されるので、ケーブル等の通線にケーブルを損傷しないことが必要である。又、スリーブに螺旋管を嵌め込んだ時に、カバー部外周面と螺旋管外周面とにできる段差が小さい方が良い。従って、スリーブの材質は、プロファイルの捻れや螺旋管の曲がりを矯正できるだけの強度が有り、かつ接着剤で接着固定できるものがであれば、限定されない。例えば一例として、ステンレススチール、防食鋼、防食アルミニウム、真鍮等の金属類；繊維強化合成樹脂類等があげられ、特にステンレススチールの薄板を加工したものが好ましく用いられる。
【００２２】
コア部の長さは、少なくとも螺旋管を構成するプロファイルの幅以上とされる。従って、隣り合うプロファイル同士の嵌合部がスリーブのコア部の面に当たっているから、螺旋管が曲げられても螺旋管端部がスリーブから外れることがない。
【００２３】
コア部の先端は丸め加工されていることが好ましく、更にコア部先端近傍は鍔部側よりも拡径されていることが好ましい。即ち、螺旋管端部がスリーブの嵌め込まれた後、ケーブルを通線するときに、ケーブルがコア部先端に接触するので、ケーブルの損傷し難くするためである。螺旋管端部をスリーブに嵌め込む時は、螺旋管又はスリーブを螺旋管の螺旋方向に合わせて回しながら嵌め込むとスムースに嵌め込みができる。
【００２４】
発明２においては、スリーブのカバー部は、その先端部近傍が拡径されている。即ち、コア部とカバー部との隙間が大きくなるので、螺旋管の管端部が撥ね出し易いプロファイルであっても、螺旋管の管端部をスリーブに嵌め込み易くなる。
【発明の効果】
【００２５】
発明１においては、螺旋管の管端部にスリーブを装着することで、螺旋管管端部の撥ね出し部が被包され、継手部材に確実に且つ容易に接続される。又、カバー部の長さが継手の螺旋管挿入部の長さより短いので、スリーブと螺旋管とは、接着剤で継手の螺旋管挿入口に接着接続され、確実に止水される。
【００２６】
発明２では、コア部とカバー部との隙間が大きいので、螺旋管の管端部が撥ね出し易いプロファイルであっても、更に螺旋管の管端部をスリーブに嵌め込み易い。又、スリーブのカバー部先端の拡径片が、継手部材の挿入口内周面に、その弾発力により強固に係合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、図面を参照して本発明を説明する。図１は発明１のスリーブを管端部に嵌め込んだ螺旋管を継手部材の螺旋管挿入部に挿入した状態の一例の断面図である。図２は発明２のスリーブの一例の断面図である。図３は発明３のスリーブを管端部に嵌め込んだ螺旋管を継手部材の螺旋管挿入部に挿入した状態の一例の断面図である。図４はスリーブが装着されていない場合の不具合の一例であり、（ａ）は螺旋管の先端部が撥ね出している様子の一例を示す断面図、（ｂ）は螺旋管の先端部が曲がっている様子の一例を示す断面図、（ｃ）は接着剤が螺旋管の内面に漏れて固まった様子の一例を示す断面図である。
【００２８】
硬質塩化ビニル樹脂製の螺旋管１の管端部に、螺旋管１の内周面に挿入されるコア部４１と、コア部４１の一端部に設けられ螺旋管１の管端面を覆う鍔部４２と、鍔部４２の外周面からコア部４１側に折り曲げられて螺旋管１の外周面を覆い、かつ外径が継手部材３の螺旋管挿入口３１の内径と略同じでコア部４１よりも長さの短いカバー部４３とからなり、コア部４１と鍔部４２とカバー部４３とで螺旋管１の管端部の管壁を被包する、ステンレススチール製薄肉の管端形状矯正用のスリーブ４が装着されている。
【００２９】
該スリーブ４のカバー部４３の長さは、硬質塩化ビニル樹脂製の継手部材３の螺旋管挿入口３１の長さより短くされ、継手部材３の螺旋管挿入口３１の内周面と、スリーブ４のカバー部４３又は螺旋管１の外周面とがエポキシ系弾性接着剤５を介して接着接合されている。
【００３０】
スリーブ４のコア部４１の厚さは、螺旋管１の内径と外径とによって決まる。厚すぎると、螺旋管１を嵌め込んだ後ケーブル（図示せず。）を通線する時に邪魔になり、薄すぎると強度が出ないので、２ｍｍ〜０．１５ｍｍとされ、好ましくは１．５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【００３１】
カバー部４３の外周面と継手部材３の螺旋管挿入口３１の内周面との間は、大き過ぎると接着剤５が漏れて螺旋管の内面側に流れる恐れがあるので、１．０ｍｍ以内とされることが好ましい。
【００３２】
図２においては、スリーブ４のカバー部４３は、その先端部近傍が鍔部４２側よりも拡径されている。即ち、コア部４１とカバー部４３との隙間が大きくなるので、螺旋管１の管端部が撥ね出し易いプロファイルであっても、螺旋管１の管端部をスリーブ４に嵌め込み易くなる。
【００３３】
図３においては、スリーブ４が、螺旋管１端部の内周面に挿入されるコア部４１と、コア部４１の一端部に設けられ螺旋管１の管端面を覆う鍔部４２とからなるステンレススチール製の薄肉の管とされている。
【００３４】
このスリーブ４は、鍔部４２の最大外径が螺旋管１の最大外径と略同等とされている。従って、管端部にスリーブ４を嵌め込んだ螺旋管１を、継手部材３の螺旋管挿入口３１に挿入することができ、継手部材３の螺旋管挿入口３１の内周面と螺旋管１の外周面又はスリーブ４の鍔部４２外縁とが接着剤５を介して接合される。
【００３５】
このスリーブ４は、螺旋管１先端部の撥ね出し部Ａがほとんどないプロファイル２の場合に適用が可能である。螺旋管１の端部は、挿入されたコア部４１によって円形に矯正されるので、螺旋管１先端部の撥ね出し部Ａの撥ね出し寸法は、コア部４１挿入前よりも更に少なくなり、従って、螺旋管１を継手部材３の螺旋管挿入口３１にスムースに嵌め込むことができる。
【００３６】
また、このスリーブは、螺旋管端部の内周面に挿入されるコア部と、コア部の一端部に設けられ螺旋管の管端面を覆う鍔とからなる薄肉の管でありカバー部がないので、更にスリーブの製造が簡易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】発明１のスリーブを管端部に嵌め込んだ螺旋管を継手部材の螺旋管挿入部に挿入した状態の一例の断面図である。
【図２】発明２のスリーブの一例の断面図である。
【図３】スリーブを管端部に嵌め込んだ螺旋管を継手部材の螺旋管挿入部に挿入した状態の一例の断面図である。
【図４】スリーブが装着されていない場合の不具合の一例であり、（ａ）は螺旋管の先端部が撥ね出している様子の一例を示す断面図、（ｂ）は螺旋管の先端部が曲がっている様子の一例を示す断面図、（ｃ）は接着剤が螺旋管の内面に漏れて固まった様子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  螺旋管
２  プロファイル
３  継手部材
３1 継手部材の螺旋管挿入口
４  スリーブ
４１  コア部
４２  鍔部
４３  カバー部
５  接着剤
Ａ  撥ね出し部分
Ｂ  曲がり部分
Ｃ  接着剤溜まり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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