(57)【要約】【課題】  ポリオレフィン樹脂に表面処理を行った金属水酸化物とシリコーンを添加した場合、難燃性の向上が見られるが、まだまだ十分ではなく、さらに高い難燃性を有する組成が望まれていた。【解決手段】  （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）アスペクト比（平均長径÷平均厚さ）が８〜３０である無機粉体２０〜３００質量部、（Ｃ）オルガノポリシロキサン１〜３０重量部を配合してなることを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）アスペクト比（平均長径÷平均厚さ）が８〜３０である無機粉体２０〜３００質量部、（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンが、下記平均組成式（１）で表される平均重合度が２５００〜３００００のオルガノポリシロキサン１〜３０重量部を配合してなることを特徴とするノンハロゲン難．燃樹脂組成物。
ＲａＳｉＯ４−ａ／２                  （１）
（式中Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９≦ａ≦２．１の数。）
【請求項２】
（Ｂ）成分の無機系難燃剤が金属水酸化物からなることを特徴とする請求項１に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分の無機系難燃剤が不飽和官能基含有シラン化合物で表面処理された無機系難燃剤と該シラン化合物で表面処理されていない無機系難燃剤からなり、且つ両者の比率が０．５：９９．５〜１００：０であることを特徴とする請求項１〜２の何れか１項に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項４】
不飽和官能基含有シラン化合物の無機系難燃剤表面への処理量が無機系難燃剤量の０．００１〜５重量％であることを特徴とする請求項３に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項５】
熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【請求項６】
不飽和官能基含有シラン処理されていない無機系難燃剤に、予め、オルガノポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサンを含有する樹脂混合物を表面処理することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のノンハロゲン難燃樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼時にハロゲンガス発生がなく、従来よりも少ない金属水酸化物量で十分な高い難燃性を示し、環境に対する安全性に優れるノンハロゲン難燃樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は可燃性であるため、難燃性が必要な用途に対して様々な難燃化付与の技術が提案されている。従来は難燃性に優れる臭素化合物などのハロゲン系難燃剤と酸化アンチモンを樹脂に配合した難燃処方が多く用いられてきた。ハロゲン系難燃剤はラジカルトラップ作用や不燃性ガスの発生等により、優れた難燃効果を発揮する。しかし、ハロゲン系難燃剤は火災時に有毒なガスを多量に発生するので、最近ではノンハロゲン処方の難燃樹脂組成物の出現が強く望まれている。
【０００３】
電線やケーブルの絶縁体やシートとして使用されるポリオレフィン系樹脂の難燃処方に対しては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を用いたさまざまな技術が、近年提案されている。
【０００４】
しかし、金属水酸化物は毒性が低く、発煙量が少なく、腐食性が低いという長所を有し、燃焼時に結晶水を放出することにより難燃作用を発揮するが、その難燃性は強力ではなく、ベース樹脂であるポリオレフィン１００質量部に対して等量の１００質量部を配合しても酸素消費指数（以降ＬＯＩと記す）は最適な組み合わせでも３０以下の数値しか示さない。
【０００５】
ポリオレフィンに表面処理を行った金属水酸化物とシリコーンを添加した場合、難燃性の向上が見られるが、まだまだ十分ではなく、さらに高い難燃性を有する組成が望まれている。
【０００６】
表面処理を行った金属水酸化物を使用するものとしては、特許文献１〜３が挙げられる。また、金属水酸化物の形状を限定したものとしては、特許文献４が挙げられる。しかし、熱可塑性樹脂中に表面処理を行った金属水酸化物を配合しただけでは難燃性（ＬＯＩ）はまだ低く不十分であり、多量に金属水酸化物を配合する必要がある。
【０００７】
特許文献５は六角板状の結晶形態、特定のアスペクト比を有する金属水酸化物及びその製造方法に関するものであるが、本特許の比較例の表１を見て分かるように熱可塑性樹脂と金属水酸化物だけの系では、アスペクト比の違いと難燃性との間には相関は見られない。
【０００８】
樹脂に金属水酸化物及びオルガノポリシロキサンを配合したものとしては特許文献６〜９が報告されており、熱可塑性樹脂に金属水酸化物及びオルガノポリシロキサンを配合させる処方は既に公知のものであるが、通常の金属水酸化物やオルガノポリシロキサンを用いても難燃性は向上するが、さらに高い難燃性を発揮する処方が必要とされている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２８２５５００号公報
【特許文献２】特許第３０１９２２５号公報
【特許文献３】特許第３０７２７４６号公報
【特許文献４】特開平２０００−２３３９２４号公報
【特許文献５】特開平１１−３５３２０９号公報
【特許文献６】特公平７−１１９３２４号公報
【特許文献７】特許３０５１２１１号公報
【特許文献８】特許３０６３７５９号公報
【特許文献９】特開平４−２２６５５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
金属水酸化物は毒性が低く、発煙量が少なく、腐食性が低いという長所を有し、燃焼時に結晶水を放出することにより難燃作用を発揮するが、その難燃性は強力ではなく、ベース樹脂であるポリオレフィン１００質量部に対して等量の１００質量部を配合しても酸素消費指数（以降ＬＯＩと記す）は最適な組み合わせでも３０以下の数値しか示さない。ポリオレフィンに表面処理を行った金属水酸化物とシリコーンを添加した場合、難燃性の向上が見られるが、まだまだ十分ではなく、さらに高い難燃性を有する組成が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、難燃性を向上させる組成物の検討を進めたところ、熱可塑性樹脂１００質量部にさまざまな種類の水酸化マグネシウム１００質量部を配合した場合、ＬＯＩはいずれも大きく変わらず２７〜２８であった。ところがＥＶＡにさまざまな種類の水酸化マグネシウムとオルガノポリシロキサンを配合した場合は水酸化マグネシウムの種類によりＬＯＩの数値のブレが大きいことを見出した。
【００１２】
そこで、水酸化マグネシウムを分級したものを、それぞれＥＶＡとオルガノポリシロキサンと混練成型しＬＯＩを測定した。その結果、ＬＯＩは３８〜５８まで大きく異なっており、ＬＯＩの違いは形状の違いに相関があることを発見した。特に板状の形状の水酸化マグネシウムは想像された以上に難燃性に優れていた。具体的にはアスペクト比（平均長径÷平均厚さ）が８〜３０好ましくは１０〜２０である板状粉体形状がオルガノポリシロキサンとの難燃性における相乗効果に優れていることを見出した。
【００１３】
従って、本発明は（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）アスペクト比（平均長径÷平均厚さ）が８〜３０である無機粉体２０〜３００質量部、（Ｃ）下記平均組成式（１）で表される平均重合度が２５００〜３００００のオルガノポリシロキサン１〜３０重量部を配合してなることを特徴とするノンハロゲン難燃樹脂組成物。
ＲａＳｉＯ４−ａ／２                  （１）
（式中Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９≦ａ≦２．１の数。）
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、燃焼時にハロゲンガス発生がなく、従来よりも少ない無機難燃粉体量で十分な高い難燃性を示し、環境に対する安全性に優れるノンハロゲン難燃樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における（Ａ）成分の熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン系エラストマー、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ＡＢＳ、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸アミド共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン無水マレイン酸、アイオノマー等各種熱可塑性エラストマー、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、シリコーンゴム等を挙げることができるがこれに限定されるものではない。
【００１６】
また、これらは単独でも２種以上の併用でも構わない。上記に挙げた樹脂の中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリオレフィン樹脂は、金属水酸化物及びオルガノポリシロキサンとの難燃性における相乗効果が高い。
【００１７】
本発明における（Ｂ）成分の無機粉体としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、四酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ジルコニウム化合物、モリブデン化合物、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーンレジンパウダー、シリコーンゴムパウダー、タルク、アクリルシリコーンパウダー、酸化チタン、ろう石、石英、けいそう土、硫化鉱、硫化焼鉱、黒鉛、ベントナイト、カオリナイト、活性炭、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化鉄、大理石、ベークライト、ポートランドセメント、ＳｉＯパウダー、窒化ホウ素、合成マイカ、ガラスビーズ、マイカ、セリサイト、各種プラスチック粉砕物等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。特に難燃材料用粉体としては、金属水酸化物が優れており、中でも水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウムが好ましい。
【００１８】
また、上記した無機粉体は、未処理のものであっても、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤、シリコーンオリゴマー、反応性シリコーンオイル、熱可塑性樹脂等の表面処理剤で処理されているものであっても良い。
【００１９】
本発明においては、（Ｂ）成分の無機粉体が不飽和官能基含有シラン化合物で表面処理された無機粉体と該シラン化合物で表面処理されていない無機粉体とからなることが好ましい。また、両者の比率が０．５：９９．５〜１００：０、特に２０：８０〜９５：５からなることが好ましい。無機粉体表面への該シラン化合物の処理量は、無機粉体量の０．００１〜５質量％であることが好ましく、特に、０．０１〜３質量％であることが好ましい。
【００２０】
不飽和官能基含有シラン化合物により表面処理された無機粉体は、パーオキサイドにより熱可塑性樹脂や不飽和官能基同士あるいは不飽和官能基含有オルガノポリシロキサンと架橋し、組成物の強度を上げる。
【００２１】
無機粉体の表面処理に用いられる不飽和官能基含有シランとしては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００２２】
本発明においては、（Ｂ）成分の無機粉体のアスペクト比（平均長径÷平均厚さ）は８〜３０の範囲においてオルガノポリシロキサンと併用した場合、難燃性の相乗効果が優れている。さらに好ましいアスペクト比は１０〜２０、最も好ましくは１０〜１５の範囲において難燃性の相乗効果が高い。８未満ではＬＯＩが低くなり、３０を超えると細長く繊維状になり組成物中への添加、分散が劣る場合がある。
【００２３】
本発明における（Ｂ）無機粉体の配合量は（Ａ）成分が１００重量部に対して、（Ｂ）成分２０〜３００重量部、好ましくは、５０〜１５０重量部である。（Ｂ）成分が２０重量部未満であると、難燃効果が不十分であり、３００重量部を超えると硬度が高くなるためである。
【００２４】
本発明における（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンは下記式（１）の構造をとるものである。
ＲａＳｉＯ４−ａ／２                  （１）
（式中Ｒは炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９≦ａ≦２．１の数。）
【００２５】
上記（１）式中のＲは炭素原子数が１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換一価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がシアノ基等で置換された２−シアノエチル基等の置換炭化水素基が例示されるが粉体の計量機や輸送装置の壁面への付着性及び成型加工時の流動性の観点から、置換基の全部あるいは大部分がメチル基であることが好ましい。
【００２６】
また、このオルガノポリシロキサンの分子構造は直鎖状であることが好適であるが、分岐鎖状の分子構造を一部含んでいても問題ない。このためａは１．９≦ａ≦２．１の範囲の数であることが好ましく、更に好ましくは１．９５≦ａ≦２．０５の範囲の数である。
【００２７】
上記、式（１）におけるシロキサン単位の繰り返し数である平均重合度は、本発明で使用するオルガノポリシロキサンは、２５００〜３００００の範囲であることが好ましく、より好ましくは３０００〜１５０００の範囲である。平均重合度の値が２５００未満では樹脂成型物の機械的性質が低下する場合があるので、好ましくない。また、オルガノポリシロキサンが成型加工時の流動性に優れているとは言っても、平均重合度が３００００を超えると、組成物が高粘度となりすぎて、製造時の撹拌が困難になるので好ましくない。
【００２８】
また、オルガノポリシロキサンは低分子シロキサン（空気中に揮散しやすい低沸点シロキサンを意味し、７５０以下の分子量のものが該当する）を含んでいるため、電気製品類の接点障害を起こすことが知られている。接点障害を防ぐためには最終製品中に含まれる低分子シロキサン量を５０００ｐｐｍ以下、好ましくは２０００ｐｐｍ以下にすることが好ましい。
【００２９】
上記、式（１）の例としては、具体的には下記式で示されるものが挙げられる。
Ｒ３ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｍ（ＲＸＳｉＯ）ｎＳｉＲ３
Ｘ：−Ｏ（Ｒ２ＳｉＯ）ｒＳｉＲ３
ここでＲとしては、上記したのと同じの炭素数１〜１０の一価の炭化水素基があげられ、例えば、それぞれメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基アリール基、あるいはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をシアノ基などで置換したトリフロロプロピル基、シアノエチル基などのような非置換または置換１価炭化水素基などから選択される基である。（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサン全体に含まれるＲはその少なくとも８０％がメチル基であることが特性上好ましい。
【００３０】
また、ｍは２５００以上の整数、ｎは０以上の整数、ｒは１以上の整数であり、２５００≦ｍ＋ｎ×ｒ≦３００００を満足する範囲である。
【００３１】
本発明の組成物を製造するにあたり、アスペクト比（平均長径÷平均厚さ）が８〜３０である粉体に対し、上記式（１）で表されるオルガノポリシロキサンを１〜３０質量％の割合で、予めオルガノポリシロキサン処理粉体を加圧混連機等により処理したものを熱可塑性樹脂中に配合してもよい。
【００３２】
この場合、金属水酸化物を分散させるオルガノポリシロキサンの量は、金属水酸化物とオルガノポリシロキサン総重量の１質量％〜３０質量％である必要がある。１質量％未満だと難燃性の向上は少ない。３０質量％を超えるとゴム状になりかさばってくるため、次工程におけるシリコーンの分散が悪くなることがあり、難燃性の低下が見られることがある。
【００３３】
本発明における（Ｃ）高重合度オルガノポリシロキサンの配合量は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して１．０〜３０質量部、好ましくは１．５〜２０質量部、更に、好ましくは２．０〜１０質量部配合することが好ましい。１．０質量部未満の配合量では十分な難燃性は発揮されず、３０質量部を超えるとゴム状になりかさばってくるため、次工程におけるシリコーンの分散が悪くなることがあり、難燃性の低下が見られることがある。本発明における（Ｃ）成分は２種以上を併用してもよい。
【００３４】
本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物には、その特性を阻害しない範囲で、その目的に応じて添加剤を配合することができる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、光安定剤、相溶化剤、他種のノンハロゲン難燃剤、滑剤、充填剤、接着助剤、防錆剤を挙げることができる。
【００３５】
本発明において使用可能な酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４−チオビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（６−ｔ−ブチル−メチルフェノール）、４，４−メチレンビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、２，５，７，８−テトラメチル−２（４，８，１２−トリメチルデシル）クロマン−２−オール、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジペンチルフェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、テトラキス（メチレン）−３−（ドデシルチオプロピオネート）メタン等が挙げられる。
【００３６】
本発明において使用可能な安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の各種金属せっけん系安定剤、ラウレート系、マレート系やメルカプト系各種有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の各種鉛系安定剤、エポキシ化植物油等のエポキシ化合物、アルキルアリルホスファイト、トリアルキルホスファイト等のホスファイト化合物、ジベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸等のβ−ジケトン化合物、ソルビトール、マンニトール、ペンタエリスリトール等のポリオール、ハイドロタルサイト類やゼオライト類を挙げることができる。
【００３７】
本発明において使用可能な光安定剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
【００３８】
本発明において使用可能な相溶化剤としては、アクリルオルガノポリシロキサン共重合体、シリカとオルガノポリシロキサンの部分架橋物、シリコーンパウダー、ＭＱレジン、無水マレイン化グラフト変性ポリオレフィン、カルボン酸化グラフト変性ポリオレフィン、ポリオレフィングラフト変性オルガノポリシロキサン等を挙げることができる。
また、本発明において使用可能な接着助剤としては、各種アルコキシシラン等を挙げることができる。
【００３９】
本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物は、無機系難燃剤、高重合度オルガノポリシロキサン、不飽和基含有オルガノポリシロキサン、パーオキサイド及び白金族元素含有触媒を熱可塑性樹脂へ添加する際、直接２軸押出機、１軸押出機、バンバリーミキサー、もしくは加圧ニーダー中で加熱混合してもよいが、高重合度オルガノポリシロキサン、不飽和基含有オルガノポリシロキサン、パーオキサイド及び白金族元素含有触媒と熱可塑性樹脂、もしくは高重合度オルガノポリシロキサン、不飽和基含有オルガノポリシロキサン、パーオキサイド及び白金族元素含有触媒と無機系難燃剤を配合したマスターバッチをつくり、マスターバッチを熱可塑性樹脂に所定濃度配合するほうが、取り扱い性及び分散性の面で優れている。
【００４０】
本発明のノンハロゲン難燃樹脂組成物は、特に、難燃チューブまたは難燃シート成形用材料として優れている。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例、比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、表１の原材料欄の数字は質量部を示す。
【００４２】
実施例及び比較例
＜粉体物の製造及び評価方法＞
表１に示した各原料は、下記評価方法によりアスペクト比（平均長径÷平均厚さ）及び比表面積（ｍ２／ｇ）と平均粒径（μｍ）を求めた。
【００４３】
評価方法
（ａ）平均長径及び平均厚さ  ；  分級して得られた粉体を電子顕微鏡で写真撮影後、写真より粉体２０個の長径及び厚さを測定し、平均長径と平均厚さを求めた。
【００４４】
（ｂ）比表面積及び平均粒径；  無機粉体０．１質量部に対してノニオン界面活性剤０．３質量部と水２０質量部を加え超音波振動機等により粉体を分散後、コールターマルチサイザーII（コールター株式会社製）を用いて測定を行なった。
【００４５】
＜難燃性の評価方法＞
ＥＶＡ樹脂（エバフレックス３６０、三井デュポンポリケミカル株式会社製）１００質量部に対し、表１及び表２中の割合で水酸化マグネシウム、下記平均式で示されるオルガノポリシロキサンＡ及びオルガノポリシロキサンＢ、２５℃における粘度が１００００ｍｍ２／ｓのオルガノポリシロキサンＣ（ＫＦ−９６  信越化学工業株式会社製商品名）を配合し、ラボプラストミル（東洋精機株式会社製）にて１５０℃、１０分、３０ｒｐｍ条件下で混合後、プレス成型によりサンプル片を作成し、酸素消費指数（ＬＯＩ）を測定した。
【００４６】
オルガノポリシロキサンＡ  
［（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２］２［（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２］７０００
オルガノポリシロキサンＢ
［（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２］３（φ２ＳｉＯ２／２）１０［（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２］３０００（ＣＨ３  ＳｉＯ３／２）１
オルガノポリシロキサンＣ
［（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２］２［（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２］８００
（ここで、φはフェニル基を表す。）
【００４７】
表１及び表２の結果は本発明の有効性を実証するものである
【００４８】
【表１】
2005240018.tif 000002
【００４９】
【表２】
2005240018.tif 000003
表１及び表２の結果は本発明の有効性を実証するものである。
【００５０】
樹脂と各種水酸化マグネシウムとの混合組成（比較例３〜７）では、水酸化マグネシウムの特性（アスペクト比、平均粒径、比表面積）の差に関わらず難燃性（ＬＯＩ）は２８，０〜２８．３と違いが見られない。しかし、樹脂と各種水酸化マグネシウムに高重合度のシリコーンを配合した場合（比較例１、２、８、実施例１〜４）は、水酸化マグネシウムの種類により難燃性が３８〜５８と大きく違いが現れてくる。この難燃性の違いは、平均粒径や比表面積には関係なく、アスペクト比とシリコーンの重合度との相関があることが確認できる。