(57)【要約】【課題】  砥石フランジの振れは、研削加工物自体の形状及び寸法精度に大きく影響を及ぼす。特に、ソリッドエンドミル等のソリッドの回転切削工具は、サイズや断面形状等が多岐に亙り、多品種少量の加工が余儀なくされることから、研削加工用砥石の交換が頻繁に行われ、その都度、砥石フランジの振れの修正が行われ、その精度が要求される。そのため、砥石フランジの振れの修正は、時間及び工数が係るという課題があった。【解決手段】  多品種少量加工用砥石フランジにおいて、該砥石フランジはスピンドルに連結する第１フランジと砥石が装着される第２フランジとからなり、該第１フランジと該第２フランジ間で脱着可能とし、該第１フランジと該第２フランジとの当接面を２面拘束仕様としたことを特徴とする多品種少量加工用砥石フランジ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多品種少量加工用砥石フランジにおいて、該砥石フランジはスピンドルに連結する第１フランジと砥石が装着される第２フランジとからなり、該第１フランジと該第２フランジ間で脱着可能とし、該第１フランジと該第２フランジとの当接面を２面拘束仕様としたことを特徴とする多品種少量加工用砥石フランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、多品種少量用砥石フランジに関し、特にソリッドエンドミル等のソリッドの回転切削工具の研削加工に用いる多品種少量用砥石フランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
砥石フランジについては、砥石フランジを主フランジと押えフランジの２分割型式にしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１記載の砥石フランジは、主フランジ自体は一体型式であり、砥石交換の際、砥石フランジを一度機械側から取り外し、砥石フランジに砥石を装着した後、再取り付けすることになるが、機械側のスピンドルは所定の仕様に決められていると共に、砥石フランジとの固着面積が小さいため、砥石フランジの振れ精度が得難く、その都度、砥石フランジの振れの修正をする必要がある。特に研削加工用の砥石フランジは一般に全長が長く、振れが大きくなる。
尚、機上で砥石フランジに砥石を装着する場合、砥石フランジに大きな負荷が加わり、砥石フランジ自体の振れ精度が得られないばかりでなく、機械側のスピンドル自体を傷める場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５７９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
砥石フランジの振れは、研削加工物自体の形状及び寸法精度に大きく影響を及ぼす。特に、ソリッドエンドミル等のソリッドの回転切削工具は、サイズや断面形状等が多岐に亙り、多品種少量の加工が余儀なくされることから、研削加工用砥石の交換が頻繁に行われ、その都度、砥石フランジの振れの修正が行われ、その精度が要求される。そのため、砥石フランジの振れの修正は、時間及び工数が係るという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、多品種少量加工用砥石フランジにおいて、該砥石フランジはスピンドルに連結する第１フランジと砥石が装着される第２フランジとからなり、該第１フランジと該第２フランジ間で脱着可能とし、該第１フランジと該第２フランジとの当接面を２面拘束仕様としたことを特徴とする多品種少量用砥石フランジである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明を適用することにより、砥石交換時における砥石フランジの振れの修正が、ほとんど振れの確認のみとなり、時間及び工数が削減でき、加工コストの削減も計れた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１フランジと第２フランジとに分割し、脱着可能としたことにより、砥石交換時において、第２フランジから取り付け、取り外しができ、砥石の交換が頻繁に行われる場合においても、第１フランジ自体は機械側に取り付けられたままであるため、第１フランジの振れ精度が維持できる。また、第１フランジと第２フランジの当接面を２面拘束仕様としたのは、第１フランジと第２フランジとを固定する際に、砥石フランジ全体に掛かる負荷を小さくできると共に、嵌合精度が向上し、前述との相乗効果により、取り付け、取り外しによる研削加工用砥石フランジの振れの繰り返し精度が向上する。
本願発明は、砥石フランジをスピンドルに連結する第１フランジと砥石が装着される第２フランジとに分割し、脱着可能としたものであり、具体的に図１及び図２に示す本発明例により説明する。
図１は本発明例１、図２は本発明例２の砥石フランジであり、第１フランジ１の一端には、機械側のスピンドル軸２に嵌合するテーパ孔部が設けてあり、ボルト３により固定する仕様であり、他端には、第２フランジ４のテーパ孔部に嵌合するテーパ軸部を有し、テーパ軸元部に第２フランジ４の端面と当接する輪帯面が設けてあり、第２フランジ４の砥石が装着される砥石軸５側からボルト６により固定することで、第１フランジ１と第２フランジ４との間をテーパ面と輪帯面による２面拘束仕様としている。また、特に本発明例２では、第１フランジ１と第２フランジ４とを固定用部材７を介して固定したものであり、装着される砥石の内径が小さく、砥石軸５の外径が小さい場合に有効である。固定用部材７は、一端に第１フランジ１と螺合するための螺子部を、他端にはボルト６と螺合するための螺子孔を設け、第１フランジ１のテーパ軸部の軸心部に設けた螺子孔にボルト６で螺合・固定することにより第１フランジ１と第２フランジ５とが２面拘束仕様となる。
以下、実施例に基づき、本願発明を説明する。
【実施例】
【０００８】
本発明例１及び２を用いた砥石フランジの取り付け及び交換方法を説明する。
１）機械側のスピンドル軸部に、第１フランジをボルトにより固着する。
２）第１フランジに固定用部材を螺合により装着する。
３）第１フランジの振れを確認及び／又は修正する。
４）予め、機外で砥石を固定し、砥石振れの確認及び／又は修正された第２フランジを第１フランジに装着する。
５）ボルトにより、第１フランジと第２フランジを固定する。この時、当接面が２面拘束仕様となる。
６）砥石フランジの振れの確認及び／又は修正を行う。
７）研削加工。
８）砥石が装着されたまま状態で、第２フランジのみを取り外す。
９）以下、４）〜８）を繰り返すことにより、砥石交換を行う。
の順で行う。なお、本発明例１の場合は、固定用部材を介さず、第１フランジと第２フランジを直接ボルトで固着するため、２）の工程を省く。
【０００９】
本発明例１及び２を用い、砥石交換を１０回繰り返すテストを行った。また、１体型式の砥石フランジである比較例３を比較として加え、砥石交換に要した時間を評価した。なお、振れの修正に要した時間の他は、所要時間に大差がないため、振れの修正に要したトータル時間の差が、砥石交換を１０回繰り返し時の差となることから、振れの修正に要した時間を砥石交換に要した時間として評価した。
その結果、本発明例１及び２は、比較例３より、初回のみ、上記１）〜３）工程分が増加するが、３）の工程で、振れの修正に５分要した他は、１〜２分程度と少なく、６）の工程における砥石フランジの振れが０〜２μｍであり、修正が不必要で、振れの確認のみとなり、振れの修正に要した時間は、砥石交換を１０回繰り返しても、トータルでも３）の工程で要した５分のみであった。これに対し、比較例３は、砥石交換毎に機械側のスピンドル軸部に砥石フランジを取り付け、取り外しを行うため、砥石交換毎に振れの修正が必要となり、砥石フランジの振れが６〜２０μｍと大きく、振れの修正に要した時間は、１回当たり５〜１５分、トータルで１００分を越える結果となった。
上記結果より、本発明例１及び２は、比較例３に対し、実質的に６）の振れ修正の工程が省け、約９５分の時間短縮が計れた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明例１であり、その軸断面図を示す。
【図２】図２は、本発明例２であり、その軸断面図を示す。
【符号の説明】
【００１１】
１  第１フランジ
２  スピンドル軸
３  ボルト
４  第２フランジ
５  砥石軸
６  ボルト
７  固定用部材
【図１】
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【図２】
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