(57)【要約】【課題】内容物を他の容器に詰め替える時に内容物が滞留して残ることが無く、かつ容器外にこぼれる難い袋状自立容器を提供することにある。【解決手段】底部から略等幅で立ち上がる胴部と、該胴部の上端から一方向に湾曲して先細りした形状の注ぎ口部とからなり、該注ぎ口部が側壁用の積層材料の幅方向の両端に大小二つの円弧状ヒートシール部を設けたものから形成されており、前記小さい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ1）と大きい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ2）との比がｒ1／ｒ2＝０．２〜０．８で、前記小さい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ａが、大きい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ｂより下方で、前記開始位置Ａ及び開始位置Ｂを結ぶ線と、開始位置Ａからの水平線との角度（α）が３〜３０°の範囲である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の側壁用の積層材料と１枚の２つ折りした底部用の積層材料とからなり、周縁をシールして形成された袋状自立容器であって、底部から略等幅で立ち上がる胴部と、該胴部の上端から一方向に湾曲して先細りした形状の注ぎ口部とからなり、該注ぎ口部が側壁用の積層材料の幅方向の両端に大小二つの円弧状ヒートシール部を設けたものから形成されていることを特徴とする袋状自立容器。
【請求項２】
前記小さい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ1）と大きい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ2）との比がｒ1／ｒ2＝０．２〜０．８であることを特徴とする請求項１記載の袋状自立容器。
【請求項３】
前記小さい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ａが、大きい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ｂより下方であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の袋状自立容器。
【請求項４】
前記開始位置Ａ及び開始位置Ｂを結ぶ線と、開始位置Ａからの水平線との角度（α）が３〜３０°の範囲であることを特徴とする請求項３記載の袋状自立容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用の内容物を包装する為の袋状の自立容器において、内容物を詰め替える時の注出性を向上させる為の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体製品の包装に多く使用されていたプラスチックボトルは、廃棄後の処理に種々の問題を抱えており、廃棄時の減容化などの目的でプラスチックボトルに替えて袋状の容器がこれらの液体製品に多く使用されてきている。特に近年、液体洗剤、シャンプー、リンスなどは詰め替え用として袋状の自立容器に包装されたものが多く市場に出回っており、詰め替え易いように注ぎ口を設けた形状の袋状自立容器が種々提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】意匠登録第１０５２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記提案されている袋状自立容器は図３に示した如き形状をしており、内容物をボトルなどの他の容器に詰め替える時にヒートシール部（１１）とヒートシール部（１２）の交点のコーナー部に内容物が滞留し易く、すべて詰め替えることが難しかったり、注ぎ口部（３′）から詰め替え先のボトル口元の外側に内容物が勢い余ってこぼれてしまう等の弊害が生じていた。
【０００４】
本発明の課題は、袋状自立容器から内容物を他の容器に詰め替える時に内容物が滞留して残ることが無く、かつ容器外にこぼれ難い袋状自立容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、２枚の側壁用の積層材料と１枚の２つ折りした底部用の積層材料とからなり、周縁をシールして形成された袋状自立容器であって、底部から略等幅で立ち上がる胴部と、該胴部の上端から一方向に湾曲して先細りした形状の注ぎ口部とからなり、該注ぎ口部が側壁用の積層材料の幅方向の両端に大小二つの円弧状ヒートシール部を設けたものから形成されていることを特徴とする袋状自立容器である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記小さい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ1）と大きい円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径（ｒ2）との比がｒ1／ｒ2＝０．２〜０．８であることを特徴とする袋状自立容器である。
【０００７】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記小さい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ａが、大きい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ｂより下方であることを特徴とするの袋状自立容器である。
【０００８】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項３に係る発明において、前記開始位置Ａ及び開始位置Ｂを結ぶ線と、開始位置Ａからの水平線との角度（α）が３〜３０°の範囲であることを特徴とする袋状自立容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の袋状自立容器は、２枚の側壁用の積層材料と１枚の２つ折りした底部用の積層
材料とからなり、周縁をシールして形成された袋状自立容器であって、底部（４）から略等幅で立ち上がる胴部（２）と、該胴部（２）の上端から一方向に湾曲して先細りした形状の注ぎ口部（３）とからなり、該注ぎ口部（３）が側壁用の積層材料の幅方向の両端に大小二つの円弧状ヒートシール部（５、６）を設けたものから形成されている。前記小さい円弧状ヒートシール部（５）を形成する円弧の半径（ｒ1）と大きい円弧状ヒートシール部（６）を形成する円弧の半径（ｒ2）との比がｒ1／ｒ2＝０．２〜０．８であり、前記小さい円弧状ヒートシール部（５）の胴部側の開始位置Ａ（５ａ）が、大きい円弧状ヒートシール部（６）の胴部側の開始位置Ｂ（６ａ）より下方で、前記開始位置Ａ（５ａ）及び開始位置Ｂ（６ａ）を結ぶ線と、開始位置Ａ（５ａ）からの水平線との角度（α）が３〜３０°の範囲であるので、内容物の詰め替え時に内容物が注ぎ口部の先端部に集まり易く、かつ内容物が背面部で滞留し難く、全量を詰め替えできる。さらに、詰め替え時に内容液を詰め替え先の容器外にこぼすことが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の袋状自立容器を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本発明の袋状自立容器の一実施の形態を示す平面図であり、袋状自立容器（１）は、２枚の側壁用の積層材料と１枚の２つ折りした底部用の積層材料とからなり、周縁をシールして形成された袋状自立容器であって、底部（４）から略等幅で立ち上がる胴部（２）と、該胴部（２）の上端から一方向に湾曲して先細りした形状の注ぎ口部（３）とからなり、該注ぎ口部（３）が側壁用の積層材料の幅方向の両端に大小二つの円弧状ヒートシール部（５、６）を設けたものから形成されており、その他の周縁にはヒートシール部（７、８、９）が設けられており、（ｂ）は（ａ）の小さい円弧状ヒートシール部（５）と大きい円弧状ヒートシール部（６）を形成するそれぞれの円弧の半径（ｒ1、ｒ2）を説明する図である。
【００１２】
前記小さい円弧状ヒートシール部（５）を形成する円弧の半径（ｒ1）と大きい円弧状ヒートシール部（６）を形成する円弧の半径（ｒ2）との比がｒ1／ｒ2＝０．２〜０．８であり、前記小さい円弧状ヒートシール部（５）の胴部側の開始位置Ａ（５ａ）が、大きい円弧状ヒートシール部（６）の胴部側の開始位置Ｂ（６ａ）より下方で、前記開始位置Ａ（５ａ）及び開始位置Ｂ（６ａ）を結ぶ線と、開始位置Ａ（５ａ）からの水平線との角度（α）が３〜３０°の範囲である。
【００１３】
前記ヒートシール部（５）及び（６）が円弧状になっているので、流出時に内容物が注ぎ口部（３）の先端部に集まり易く、容器内に滞留することが無い。さらに、胴部側の開始位置Ｂ（６ａ）を開始位置Ａ（５ａ）からの水平線より３〜３０°の角度を有する上方へ設けることにより、流出時に内容物が大きい円弧状ヒートシール部（６）側に近いルートで流れ易くなり、外側へ押し出そうと力がより強く働き、詰め替え易くなる。また、注ぎ口部（３）が先細り形状になっているので、詰め替え時に内容物が詰め替え先の容器外にこぼれることも無い。
【００１４】
図２（ａ）は本発明の袋状自立容器に使用する積層材料の側断面図であり、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、ガスバリア層（２３）、接着剤層（２２）、シーラント層（２４）が積層されており、（ｂ）は他の積層材料の側断面図であり、厚み方向に順に、基材層（２１）、接着剤層（２２）、シーラント層（２４）が積層されている。
【００１５】
前記基材層（２１）には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹフィルム）等の単層フィルム又はこれらが積層された多層フィルムを使用する。各々のフィル
ムの厚みは、ＯＰＰフィルムが２０〜４０μｍ、ＰＥＴフィルムが６〜２５μｍ、ＯＮＹフィルムが１５〜２５μｍの範囲のものが利用できる。
【００１６】
前記接着剤層（２２）は、一般的に水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを混合した二液混合型接着剤を主に使用し、塗布方法としてはグラビアコート法、ロールコート法などで塗布する。接着剤の塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（ 乾燥状態）である。
【００１７】
前記ガスバリア層（２３）としては、ガスバリア性を有するものであれば、特に限定しないが、例えば、アルミニウム金属、酸化アルミニウム又は酸化珪素などを蒸着した蒸着ポリエステルフィルム若しくは蒸着ナイロンフィルム、アルミニウム箔等が使用できる。
【００１８】
前記シーラント層（２４）はポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂の種類としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能である。積層方法は前記いずれかの樹脂を用いて溶融押出ラミネーション法で積層しても良いし、あるいは前記樹脂からなるフィルムを用いてドライラミネーション法で積層しても良い。厚さは４０〜１００μｍ程度が良く使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の袋状自立容器の一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の大小二つの円弧状ヒートシール部を形成する円弧の半径を説明する図である。
【図２】（ａ）は本発明の袋状自立容器に使用する積層材料の側断面図であり、（ｂ）は他の積層材料の側断面図である。
【図３】従来の袋状自立容器の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…袋状自立容器
２…胴部
３，３′…注ぎ口部
４…底部
５，６…円弧状ヒートシール部
５ａ…小さい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ａ
６ａ…大きい円弧状ヒートシール部の胴部側の開始位置Ｂ
７，８，９…ヒートシール部
１０，１１，１２，１３…ヒートシール部
２１…基材層
２２…接着剤層
２３…ガスバリア層
２４…シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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