(57)【要約】【課題】  側板の強度を向上させ、折り畳み効率を損なうこともなく、外方に突出されたヒンジを保護することができる折り畳みコンテナを提供する。【解決手段】  略矩形状のフレーム２２と略矩形状の底板２４との間に配置され、ヒンジ３を介して内方に折り畳み自在な上側板部２６と下側板部２８とからなる側板３０を備え、上端をフレーム２２に揺動自在に支承した煽り板で端部を閉塞するようにした折り畳みコンテナにおいて、上側板部２６と下側板部２８の外面に、ヒンジ３を設けた位置から非対称となる位置に、側板３０の厚さ（Ｔ）よりも高さが高い補強リブ（Ｒ）を、それぞれ配置したことを特徴とする。【選択図】図２
2005186940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状のフレームと略矩形状の底板との間に配置され、ヒンジを介して内方に折り畳み自在な上側板部と下側板部とからなる側板を備え、上端を前記フレームに揺動自在に支承した煽り板で端部を閉塞するようにした折り畳みコンテナにおいて、
前記上側板部と前記下側板部の外面に、前記ヒンジを設けた位置から非対称となる位置に、前記側板の厚さ（Ｔ）よりも高さが高い補強リブ（Ｒ）を、それぞれ配置したことを特徴とする折り畳みコンテナ。
【請求項２】
前記水平方向に延びる補強リブ（Ｒ）は、前記側板の長さ方向の略全長に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナ。
【請求項３】
前記水平方向に延びる補強リブ（Ｒ）は、前記ヒンジの近傍に設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の折り畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳みコンテナに関し、詳しくは、側板の強度を向上させることができ、さらにはヒンジを保護するのに好適な折り畳みコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、折り畳みコンテナは、図５に示したように、矩形枠状のフレーム１と平板状の底板２との間に、ヒンジ３を介して内方に折り畳み自在な上側板部４と下側板部５とからなり側部を閉塞する一対の側板２０と、上端を前記フレーム１に揺動自在に支承して端部を閉塞する一対の煽り板６を配置することによって構成されている。（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の折り畳みコンテナには、剛性を向上させるために上側板部４、下側板部５などに表裏の形状が逆となる凹凸部９，１０を設けたものも提供されている。
【特許文献１】特開１０−１０１０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような折り畳みコンテナでは、コストの低減さらには作業性の向上を図るために、軽量化が促進されている。
【０００５】
ここで、折り畳みコンテナにおいて、軽量化を図るには、先ず、上側板部４および下側板部５からなる側板２０の板厚を薄くすることが考えられる。しかしながら、側板２０の板厚を薄くすると、全体の強度が低下してしまう。
【０００６】
このような問題を解決するためには、上側板部４、下側板部５に、補強リブを新たに設置すれば、この補強リブにより強度を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、このような補強リブを側板２０に単に設けた場合は、重量が増大して取り扱いが悪くなったり、コストが増大したり、洗浄性が低下するという問題が生じていた。
【０００８】
また、上記特許文献１の折り畳みコンテナでは、凹状部９は側板４の平坦面を基準面としたとき、この基準面に対して内側に凹んでおり、凸状部１０は逆に側板４に対して外側に突出されている。したがって、特許文献１の折り畳みコンテナでは、特に、凹状部９を設けた側の上側板部４の強度が低下してしまうという問題があるとともに、ヒンジ３が剥き出しになってしまい、ヒンジ３が壁や他の折り畳みコンテナに当接してヒンジ３が破損してしまうという問題があった。
【０００９】
また、側板を薄くした場合は、側板の強度が低下してしまうため、ヒンジ３への負担も大きくなり、側板に対して内圧や外圧がかかった時にヒンジ３が変形したり破損するおそれがあった。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、側板の強度を向上させ、折り畳み効率を損うこともなく、外方に突出されたヒンジを保護することができる折り畳みコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明は、略矩形状のフレームと略矩形状の底板との間に配置され、ヒンジを介して内方に折り畳み自在な上側板部と下側板部とからなる側板を備え、上端を前記フレームに揺動自在に支承した煽り板で端部を閉塞するようにした折り畳みコンテナにおいて、
前記上側板部と前記下側板部の外面に、前記ヒンジを設けた位置から非対称となる位置に、前記側板の厚さ（Ｔ）よりも高さが高い補強リブ（Ｒ）を、それぞれ配置したことを特徴としている。
【００１２】
このような構成であれば、強度が向上されるとともに、ヒンジを支点として側板を折り畳んでも、リブ同士が干渉しあうことはないので、折り畳み効率が低下することはない。
【００１３】
さらに、前記水平方向に延びる補強リブ（Ｒ）は、前記側板の長さ方向の略全長に形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記水平方向に延びる補強リブ（Ｒ）は、前記ヒンジの近傍に設置されることが好ましい。
【００１５】
このような位置に補強リブＲが形成されていれば、ヒンジを効果的に保護することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る折り畳みコンテナによれば、側板の厚さに相当する寸法よりも高さの高い補強リブが形成されているので、側板の強度が向上されるとともに、高さの高い補強リブにより、ヒンジが壁や他のコンテナに当接してヒンジが破損することを防止できるので、ヒンジを保護することができる。さらに、側板に対して内圧や外圧がかかったとしても、ヒンジが変形したり、破損したりすることを防止できる。
【００１７】
また、補強リブは、ヒンジを設けた位置に対して、互いに非対称となる位置に形成されているので、折り畳んだ場合に、リブ同士が干渉しあうことはない。したがって、折り畳み効率が低下することはない。
【００１８】
さらに、補強リブを長さ方向の略全長に形成すれば、長さ方向の強度にバラツキが生じるようなことはない。
また、補強リブをヒンジの近傍に設ければ，ヒンジを効果的に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施例について説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施例による折り畳みコンテナを長辺側から見たときの正面図で、図５で表せば、Ａ方向から見たときの図である。
【００２１】
本実施例による折り畳みコンテナ４０は、矩形枠状のフレーム２２と、矩形平板状の底板２４との間に、２つ折りが可能な側板３０が揺動自在に支持されている。
【００２２】
すなわち、側板３０は、図５に示した側板２０に相当するもので、両端部に配置されたピンからなるヒンジ３と、その間に所定間隔置きに配設された係合部３ａより、内方に折り畳み自在な上側板部２６と下側板部２８とから構成されている。
【００２３】
そして、上側板部２６の上端はフレーム２２に、下側板部２８は、底板２４に揺動自在にそれぞれ支承されている。
【００２４】
本実施例による側板２０は、全体としては、多数の長孔３２ａと、丸孔３２ｂとが形成され、これらの孔３２ａ、３２ｂにより排水性、通気性、視認性などが良好にされるとともに、軽量化が図られている。
【００２５】
一方、本実施例による折り畳みコンテナ４０では、上側板部２６に、水平方向リブ３８ａ，３９ａが所定間隔離間して形成されている。また、下側板部２８には、水平方向リブ３８ｂ、３９ｂが所定間隔離間して形成されている。これらのリブ３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂは、それぞれ両端部のヒンジ３、３間を結ぶ直線の略全長に渡って形成されている。また、これらのリブ３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂは、ヒンジ３、３を結ぶ線を中心線Ｐとし、この中心線Ｐからリブ３８ａ、３９ａまでの距離をそれぞれＡ１、Ｂ１とし、中心線Ｐからリブ３８ｂ、３９ｂまでの距離をＡ２、Ｂ２としたとき、Ａ１≠Ａ２、Ｂ１≠Ｂ２に形成されている。すなわち、これらは非対称の位置に形成されている。したがって、中心線Ｐから折り返したときに、これらのリブが衝突することはない。
【００２６】
また、上側板部２６および下側板部２８は、平板状の平坦面には形成されておらず、長孔３２ａが形成された面Ｍは、丸孔３２ｂが形成された面Ｎよりも、若干内方に引っ込んだ位置にある。また、長孔３２ａが形成された面Ｍは、それぞれ縦方向のリブ４４と水平方向リブ３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂにより、格子状に小さく区画されている。したがって、側板３０の両端部、すなわち、丸孔３２ｂが２列に形成された領域は、上下方向に細長い帯のようになっている。なお、図１において、符号３６は、一段低い面Ｍと一段高い面Ｎとを連結する斜面を示したものである。
【００２７】
一方、本実施例による水平方向リブ３８ａ，３９ａ、３８ｂ、３９ｂの高さＲは、図２に示したように、いずれも側板３０の厚さＴに比べて高く形成されている。なお、この実施例による補強リブの高さＲは、ヒンジ３の高さと略同一の高さに設定されているが、必ずしも略同一である必要はなく、このヒンジ３よりも高い長さであれば良い。また、この補強リブ３８ａ，３９ａ、３８ｂ、３９ｂは、フレーム２２の外面と底板２４の外面とを結ぶラインの内側でも外側でもいずれであっても良く、フレーム２２や底板２４に対する突出あるいは凹み具合は、限定されない。
【００２８】
このような折り畳みコンテナ４０の側板３０を、ヒンジ３を支点として矢印方向に折り畳んだ場合には、図３に示したように、これらのリブ３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂは、互いに接触しないように嵌合される。
【００２９】
このように、本実施例によれば、側板３０に該側板３０の面Ｎより外方へ突出した、側板の厚さよりも高さの高い補強リブが形成されているので、例え、多数の孔が形成された板体から側板が形成されていても、その側板３０の強度を向上させることができ、ひいては折り畳みコンテナ全体の強度を向上させることができる。しかも、ヒンジ３の近傍には、補強リブ３８ａ、３８ｂが設けられているので、これらのリブ３８ａ、３８ｂによりヒンジ３を保護することができる。したがって、ヒンジ３が他の物と接触して傷が付いたり破損したりするがなくなるとともに、ヒンジに対する負荷も軽減される。
【００３０】
また、本実施例による補強リブ３８ａ，３９ａ、３８ｂ、３９ｂは、側板３０の厚さＴよりも高く形成されており、しかもそれらの突出した部分は、凹所内に嵌り合う形状となるので、邪魔になったり、また、折り畳み効率を損なったりすることもない。
【００３１】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。
【００３２】
例えば、上記実施例では、側板３０などが網目から形成されているが、平坦なベタ面で形成されていても良い。また、補強リブは２本づつに限定されない、非対称の位置であれば、２本以上設けることもできる。また、補強リブの幅は細い線状のものに限定されず、平坦面のようにさらに幅広に形成されていても良い。
【００３３】
また、上記実施例においては特に言及しなかったが、図１に示したように、２つに折り畳まれる側板２０において、フレーム２２を支点として揺動する煽り板の下端部の回動軌跡となるラインＳ−Ｓには長孔３２ａなどを、設置しないことが好ましい。仮に、この回動軌跡となるラインＳ−Ｓに、突起物が形成されていると、畳み具合によっては、途中で障害物となる虞があるため、この範囲には、設けないことが好ましい。
【００３４】
また、上記実施例では、補強リブは略水平方向に設けられているが、図４に示したように、上側板部２６と下側板部２８を中心線Ｐから折り曲げたときに接触することのない非対称位置であれば、例えば、補強リブ５０ａ、５０ｂ，５１ａ，５１ｂ，…５５ｂのように、垂直方向に設けることもできる。また、非対称位置であれば、水平方向と垂直方向の両方に設けることもできる。
【００３５】
さらに、上記実施例では、補強リブを、側板３０の長さ方向の略全長に渡って連続して形成されているが、断続的に形成することもできる。また、適宜な強度を確保できれば、側板３０の全長以下の長さであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本発明の一実施例による折り畳みコンテナの長手方向から見たときの正面図である。
【図２】図２は図１に示した側板の縦方向断面図である。
【図３】図３は図２に示した側板を折り畳んだときの断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例による補強リブの配置を示した概略図である。
【図５】図５は従来例である特開平１０−１０１０６８号公報に開示されている折り畳みコンテナの斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    フレーム
２    底板
３    ヒンジ
４    上側板部
５    下側板部
２０  側板
２２  フレーム
２４  底板
２６  上側板部
２８  下側板部
３０  側板
３２ａ      長孔
３２ｂ      丸孔
３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂ      補強リブ
４０  コンテナ
４４  縦リブ
５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ  補強リブ
５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ，５５ａ、５５ｂ  補強リブ
Ｍ    面
Ｎ    面
Ｐ    中心線
【図１】
2005186940.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005186940.tif 000006
【図５】
2005186940.tif 000007