(57)【要約】【課題】複数の乾式ボードで構成された壁面において、美観性の高い仕上がりを得るとともに、優れた防水性を確保する。【解決手段】（１）隣接する乾式ボード間の目地部において凹部が形成されるように乾式ボードを並設し、（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける。目地部において凹部を形成する方法としては、所定幅の目地部を設けて乾式ボードを突き合わせ、当該目地部に対し、乾式ボードの端面が現れるようにシーリング材や乾式目地材を充填する方法等が採用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）隣接する乾式ボード間の目地部において凹部が形成されるように乾式ボードを並設し、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
【請求項２】
（１）隣接する乾式ボード間の目地部に対し、乾式ボードの端面が現れるようにシーリング材を充填して目地部に凹部を形成させ、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
【請求項３】
（１）隣接する乾式ボード間の目地部に対し、乾式ボードの端面が現れるように乾式目地材をはめ込んで目地部に凹部を形成させ、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式ボードで構成された壁面に対する化粧工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁材として各種の乾式ボードが用いられている。かかる乾式ボードを建築現場で施工する際には、複数枚の乾式ボードを並べて取り付けた後、乾式ボード間の目地部をシーリング材によって防水処理する方法が一般的に採用されている。この際、工場塗装によって予め表面化粧を施した乾式ボードを使用すれば、建築現場での施工簡略化や工期短縮化等を図ることができる。しかし、乾式ボードのみで仕上げられた壁面では、目地部が目立つ仕上りとなり、表面意匠が画一化されたものとなりやすい傾向がある。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、目地部を有する壁面において、伸びが２％以上の外装用シートを目地部を跨いで貼り付ける仕上げ方法が記載されている。該特許文献の発明は、乾式ボード間の目地部を覆い隠すとともに、乾式ボードの変位による亀裂発生等の抑制を図ったものである。
しかしながら、特許文献１の方法では、外装用シートとして特定の物性値を有するものを使用しなければならない。そのため、シートを構成する材料が制限されてしまい、意匠性等の自由度においても限界が生じる。
また、外装用シートを貼り付ける際に、接着剤の塗り付けが不完全であると、降雨等による水がシート端部から回り込み、目地部に浸入するおそれがある。すなわち、特許文献１の方法では、防水性の点において改善の余地がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平２−３０８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、複数の乾式ボードで構成された壁面において、美観性の高い仕上がりを得るとともに、優れた防水性を確保することができる化粧工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、乾式ボード間の目地部において凹部が形成されるように乾式ボードを並設し、当該凹部に特定パテ材を充填して乾式ボードの端面どうしを接合させた後、乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける工法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（１）隣接する乾式ボード間の目地部において凹部が形成されるように乾式ボードを並設し、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
２．（１）隣接する乾式ボード間の目地部に対し、乾式ボードの端面が現れるようにシーリング材を充填して目地部に凹部を形成させ、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
３．（１）隣接する乾式ボード間の目地部に対し、乾式ボードの端面が現れるように乾式目地材をはめ込んで目地部に凹部を形成させ、
（２）当該凹部に対し、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率が１００〜６００％であるパテ材を充填して、乾式ボードの端面どうしを接合させた後、
（３）乾式ボード間の目地部を跨いで乾式化粧材を貼り付ける
ことを特徴とする化粧工法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧工法によれば、複数の乾式ボードで構成された壁面において、乾式ボード間の目地部を覆い隠し、優れた美観性を付与することができる。仕上材として用いる乾式化粧材については、伸び特性等に拘束されることなく、種々の意匠性を有するものを幅広く採用することができる。
さらに、本発明工法によって得られた壁面では、特定の目地処理によって優れた防水性を確保することができ、降雨等による水が目地部へ浸入するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
本発明の化粧工法は、各種の乾式ボードによって構成された建築物の壁面に適用するものである。
【００１１】
本発明ではまず工程（１）として、乾式ボード間の目地部において凹部が形成されるように乾式ボードを並設する。乾式ボードとしては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等が挙げられる。目地部における凹部の深さは、乾式ボードの厚さに対し、通常３〜７０％、好ましくは５〜４０％程度とすればよい。
【００１２】
目地部において凹部を形成する方法としては、以下の方法が挙げられる。
（ｉ）縁部２を加工処理した乾式ボードＡどうしを直接突き合わせる（図１）。
（ii）所定幅（通常３〜５０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ程度）の目地部１を設けて乾式ボードを突き合わせ、当該目地部１に対し、乾式ボードＡの端面３が現れるようにシーリング材Ｂを充填する（図３）。
（iii）所定幅（通常３〜５０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ程度）の目地部１を設けて乾式ボードＡを突き合わせ、当該目地部１に対し、乾式ボードの端面３が現れるように乾式目地材Ｃをはめ込む（図４）。
【００１３】
上記（ｉ）の方法では、予め乾式ボードＡの縁部２（表面側）を切削加工しておけばよい。切削加工後の形状は、乾式ボードＡどうしを直接突き合わせたときに凹部が形成される範囲内であれば、特に限定されない。例えば図２に示すような形状であってもよい。
【００１４】
上記（ii）の方法では、目地部１にシーリング材Ｂを充填する。
シーリング材Ｂとしては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。シーリング材Ｂの充填方法は、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
【００１５】
シーリング材Ｂの充填前には、予めバックアップ材充填やプライマー塗付等の処理を行っておいてもよい。バックアップ材としては、例えば、発泡ポリエチレン系バックアップ材等を使用することができる。プライマーとしては、例えば、合成ゴム系プライマー、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、シリコーンレジン系プライマー、シラン系プライマー等を使用することができる。
【００１６】
上記（iii）の方法では、乾式目地材Ｃを使用する。乾式目地材Ｃとしては、例えば図５に示す形状のもの等が使用できる。図５において、乾式目地材Ｃは、幹部４の両側にひれ部５、６を有している。幹部４及びひれ部５、６を構成する材料としては、塩素化ポリエチレン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー）等の合成ゴムが好適である。図５では２対のひれ部を有する乾式目地材を示したが、本発明においては、１対のひれ部からなるもの、あるいは３対以上のひれ部を有するものも使用することができる。
【００１７】
乾式目地材Ｃを目地部１にはめ込むと、ひれ部５、６がつっぱった状態となり、その弾性力によって目地材自体が固定化され、防水効果が発現される。かかる乾式目地材Ｃを使用する方法では、シーリング材を使用する方法に比べ、作業工程の簡略化や短縮化、品質の安定化等を図ることができる。さらに、本発明では、後述の特定パテ材Ｄの作用により、乾式目地材Ｃの脱落を抑制することができ、乾式ボードＡが温度や振動等の影響によって変位した場合であっても、防水性を十分に確保することができる。
【００１８】
なお、隣接する乾式ボード間の目地部１において、シーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを使用する場合は、通常、乾式ボードの端面３が０．１〜１０ｍｍ程度（好ましくは０．５〜８ｍｍ程度、より好ましくは１〜５ｍｍ程度）現れるようにシーリング材Ｂや乾式目地材Ｃを充填することが望ましい。
【００１９】
本発明では、工程（２）として、乾式ボード間の凹部に対し特定のパテ材Ｄを充填する。図６は、目地部１上部の凹部にパテ材Ｄを充填した状態を示すものである。
本発明では、最大引張応力が５０〜５００Ｎ／ｃｍ2（好ましくは１００〜５００Ｎ／ｃｍ2、より好ましくは２００〜５００Ｎ／ｃｍ2）で、破断時の伸び率が１００〜６００％（好ましくは１５０〜６００％、好ましくは２００〜６００％）であるパテ材Ｄを使用する。
このような特性を有するパテ材Ｄが、乾式ボードの端面３どうしを接合することにより、乾式ボードＡの変位が制御され、優れた防水性を確保することができる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より小さく、破断時の伸び率が上記値より大きい場合は、乾式ボードＡの過剰な変位を抑制することができない。そのため、目地部表面にひび割れが発生しやすくなる。
パテ材Ｄの最大引張応力が上記値より大きく、破断時の伸び率が上記値より小さい場合は、乾式ボードＡの変位を目地部で緩和することができない。そのため、パテ材Ｄに亀裂が発生しやすくなる。極端な場合は、乾式ボードＡに亀裂が発生するおそれもある。
【００２０】
なお、本発明における最大引張応力及び破断時の伸び率の測定値は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９９５）に準ずる方法によるものである。但し、試験体の形状はダンベル３号形とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎである。測定時の温度は２３℃、相対湿度は５０％である。
具体的には、以下の手順で測定した。
１．パテ材を型枠に気泡が入らないように流し込み、厚みが１ｍｍになるように均一に伸ばす。
２．その後、温度２３℃・相対湿度５０％下で７日間養生してシートを作製する。但し、４日目にシートを裏返す。
３．打ち抜き型（ダンベル状３号形）を用いて、上記シートから試験片を採取する。
４．引張試験機に、つかみ間距離が６０ｍｍとなるように試験片を取り付け、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片が破断するまで引張る。
【００２１】
パテ材Ｄは、上述の特性を有するものであれば、その組成は特に限定されず、例えば、シリコーン系パテ材、変性シリコーン系パテ材、ポリサルファイド系パテ材、変性ポリサルファイド系パテ材、アクリルウレタン系パテ材、ポリウレタン系パテ材、アクリル系パテ材、ＳＢＲ系パテ材、ブチルゴム系パテ材等が使用できる。このようなパテ材Ｄは通常、樹脂１００重量部（固形分）に対し充填剤を５０〜４００重量程度含むものである。樹脂としては、湿気硬化型ウレタン樹脂が好適である。充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、カオリン、ゼオライト、珪藻土等が挙げられる。
【００２２】
パテ材Ｄの固形分は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上である。このような高固形分のパテ材Ｄを使用することにより、目地部１の痩せが抑制される。
【００２３】
本発明において、パテ材Ｄは通常、乾式ボードＡの端面３どうしを接合するように充填するが、乾式ボードＡの表面にわたって充填すると、本発明の効果をいっそう高めることができる。パテ材Ｄを充填する際には、へら等を用いることができる。
【００２４】
本発明では、パテ材Ｄを充填する際に、パテ材Ｄの内部または上部に、伸縮性を有するクロスを介在させることもできる。このようなクロスを使用することにより、目地部１の引張り強度をより高めることができる。ここで使用するクロスとしては、伸縮性を有する限り特に限定されず、例えば、天然繊維クロス、合成繊維クロス等が挙げられる。
【００２５】
本発明では、工程（３）として、乾式ボード間の目地部１を跨いで乾式化粧材Ｆを貼り付ける。
乾式化粧材Ｆとしては、建築物壁面に適用可能なものであれば、特に制限されず使用することができる。乾式化粧材Ｆの厚みは、通常１〜１０ｍｍ程度である。
【００２６】
乾式化粧材Ｆの一例としては、結合剤及び骨材を含むペースト状組成物を硬化成形したもの、あるいはこれら成形物に、織布、不織布、ガラスクロス、合成紙、セラミックペーパー、メッシュ等を積層したもの（または埋め込んだもの）等が挙げられる。
具体的に結合剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これら結合剤は架橋反応性を有するものであってもよい。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、雲母片、金属粒等が挙げられる。さらに、これらの表面を着色コーティングしたもの等も使用できる。また、骨材以外に公知の着色顔料、体質顔料等を併せて使用することもできる。
結合剤、骨材等の配合比率は、所望の意匠性に応じて適宜設定することができる。
【００２７】
乾式化粧材Ｆは、例えば上記結合材、骨材等を含むペースト状組成物（以下単に「ペースト状組成物」という）をスプレー法により、あるいはフローコーター、ナイフロールコーター、ロールドクターコーター等のコーターにより支持体に塗付した後、支持体を剥離する方法；ロール押し出し法によりペースト状組成物自体を直接シート化する方法；ペースト状組成物をシート状枠体に流し込んだ後、脱型する方法等の任意の製造方法により得ることができる。
【００２８】
乾式化粧材Ｆを貼り付ける際には、公知の接着剤を用いることができる。接着剤としては、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤等が使用できる。これら接着剤は、着色されたものであってもよい。
また、接着剤以外に、粘着剤、粘着テープ、釘、鋲、ピン等を用いて貼り付けることもできる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３０】
（実施例１）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）に、粒径０．１〜０．５ｍｍの着色骨材を混合・分散してペースト状組成物を得た。このペースト状組成物を、離型剤を塗布した型枠（縦６００ｍｍ×横６００ｍｍ×深さ５ｍｍ）に流し込み、ペースト状組成物が未乾燥のうちにガラスクロスをローラーで押し当てながら埋め込んだ。４８時間乾燥後脱型することにより、乾式化粧材Ｆ１を得た。この乾式化粧材Ｆ１の厚みは約３ｍｍであった。
【００３１】
窯業系サイディングボード（縦２４００ｍｍ×横９００ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）２枚を、板間に１０ｍｍ幅の目地部を設けて並設し、そこに乾式目地材Ｃ１（図５）を２ｍｍの端面が現れるようにはめ込んで凹部を形成させた。
次いで、上記目地部の凹部に、パテ材Ｄ１（湿気硬化型ウレタン樹脂系パテ材、固形分９５重量％、樹脂：充填剤＝１００：９０（固形分比）、最大引張応力３５０Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率４００％）を充填塗付し、室温で２４時間乾燥させた。なお、パテ材Ｄ１は、目地近傍のサイディングボード表面にわたって目地幅の１５倍の幅で充填塗付した。
その後、上記乾式化粧材Ｆ１（計４枚）を、目地部を跨ぐようにしてアクリル系接着剤で貼り付けた。
以上の方法で得られた試験体について、ＪＩＳ  Ａ  １４１４に準拠し、面内せん断試験を実施した。その結果、変位量＝Ｈ（サイディングボードの高さ（ｍｍ））／１００においても亀裂発生等の異常は認められなかった。
【００３２】
（比較例１）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ２（変成シリコーン系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力２８Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率１０５０％に替えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において目地部表面に亀裂が認められた。
【００３３】
（比較例２）
パテ材Ｄ１をパテ材Ｄ３（エポキシ系パテ材、固形分９５重量％、最大引張応力７００Ｎ／ｃｍ２、破断時の伸び率１０％に替えた他は、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、面内せん断試験において、早期にパテ材が破断し、目地部表面にも亀裂が生じてしまった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】目地部に凹部を形成する方法の一例を示す断面図である。
【図２】目地部に凹部を形成する方法の一例を示す断面図である。
【図３】目地部に凹部を形成する方法の一例を示す断面図である。
【図４】目地部に凹部を形成する方法の一例を示す断面図である。
【図５】乾式目地材の一例を示す断面図である。
【図６】パテ材を充填した状態を示す断面図である。
【図７】乾式化粧材を貼り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ：乾式ボード
Ｂ：シーリング材
Ｃ：乾式目地材
Ｄ：パテ材
Ｅ：接着剤
Ｆ：乾式化粧材
１：目地部
２：乾式ボード縁部
３：乾式ボード端面
４：幹部
５〜６：ひれ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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