(57)【要約】【課題】スパウトの注出筒の上端部内径の寸法精度の公差が極めて広く、成形時にウエルドマークやヒケを発生しにくい広い嵌合シロをもつスパウトを提供する。【解決手段】フランジ１３０  を下端外周面に周設する環状台座部１１０  に、注出筒１２０  を立設し、この注出筒の上端外周面にキャップとの咬合リング１２１  を周設し、この咬合リングと環状台座部の間の注出筒外周面に複数個の係着リング１２３  を設けたスパウト１００  において、注出筒の上面のほぼ中央位置に、内周面に沿って嵌合緩和環状溝１２２  を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを下端外周面に周設する環状台座部に、注出筒を立設し、該注出筒の上端外周面にキャップとの咬合リングを周設し、該咬合リングと環状台座部の間の注出筒外周面に複数個の係着リングを設けたスパウトにおいて、前記注出筒の上面のほぼ中央位置に、内周面に沿って嵌合緩和環状溝を設けたことを特徴とする広い嵌合シロをもつスパウト。
【請求項２】
前記嵌合緩和環状溝の垂直断面形状が、内側が垂直で外側が曲面のＵ字状であることを特徴とする請求項１記載の広い嵌合シロをもつスパウト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、果汁、酒類、調味料、化学薬品などに使用されるバッグ・イン・ボックスの外箱に収容されている袋状容器の注出位置に突設し、キャップに対して広い嵌合シロをもつスパウトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物に使用するバッグ・イン・ボックスの外箱に収容されている袋状容器の注出位置には、スパウト（注出口具）が熱融着により突設され、このスパウトに、図３に示すアセプティック用の２段階（充填前の仮装着と充填後の本装着）に咬合する周壁の内周面に上下２個の咬合リング（３２１，３２２）をもつキャップ（３００）、コック付のキャップ、ディスペンサー機能をもつキャップなどが取り付けられて使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の従来の袋状容器に用いられるスパウト（１００）は、例えば図２（ａ）に示すように、環状台座部（１１０）の下端外周面に、袋状容器（２００）のスパウト取付孔（２１０）の外周縁部内面と上面を熱融着するフランジ（１３０）を周設し、環状台座部（１１０）の上面に注出筒（１２０）を立設し、この注出筒（１２０）の上端外周面に、図２（ｂ）に示すキャップとの咬合リング（１２１）を周設し、この咬合リングと環状台座部の間の注出筒の外周面に３個の係着リング（１２３）を設けたものであった。そして、キャップをスパウトの注出筒に嵌着したときに、通常では、例えば図３に示すように、キャップ（３００）の天板（３１０）下面に垂設するインナー封止リング（３１１）の外周面がスパウト（１００）の注出筒（１２０）の上端部内周面に密接して封止するものであり、このため、スパウトの注出筒の上端部内径の寸法精度の公差が、±０．１５ｍｍと極めて狭く、この公差範囲以外のスパウトでは、キャップとの嵌合が不良となった。また、スパウトの注出筒の上端部の肉厚が、図２（ｂ）に示すように、注出筒（１２０）の上端外周面にキャップとの咬合リング（１２１）を周設しているために比較的に厚く、スパウトの成形時に、注出筒の上端部内周面にウエルドマーク（溶融樹脂流の合流部分のむら）やヒケ（冷却凹み）を発生しやすいことなどがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の袋状容器に用いられるスパウトの問題を解決したものであり、スパウトの注出筒の上端部内径の寸法精度の公差が極めて広く、また、成形時に注出筒の上端部内周面にウエルドマークやヒケが発生しにくい広い嵌合シロをもつスパウトを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、フランジを下端外周面に周設する環状台座部に、注出筒を立設し、この注出筒の上端外周面にキャップとの咬合リングを周設し、この咬合リングと環状台座部の間の注出筒外周面に複数個の係着リングを設けたスパウトにおいて、前記注出筒の上面のほぼ中央位置に、内周面に沿って嵌合緩和環状溝を設けたことを特徴とする広い嵌合シロをもつスパウトである。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、前記嵌合緩和環状溝の垂直断面形状が、内側が垂直で外側が曲面のＵ字状であることを特徴とする請求項１記載の広い嵌合シロをもつスパウトである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の広い嵌合シロをもつスパウトの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、一実施形態の広い嵌合シロをもつスパウトの断面図であり、図１（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【０００８】
本実施形態の広い嵌合シロをもつスパウト（１００）の構造は、図１（ａ）に示すように、フランジ（１３０）を下端外周面に周設する環状台座部（１１０）に、注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の上端外周面にキャップとの咬合リング（１２１）を周設し、この咬合リングと環状台座部の間の注出筒外周面に３個の係着リング（１２３）を設け、そして、図１（ｂ）に示すように、注出筒（１２０）の上面のほぼ中央位置に、内周面に沿って嵌合緩和環状溝（１２２）を設けるものである。スパウトは、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。なお、このスパウトは、一般的には５〜２０リッターのバッグ・イン・ボックスの袋状容器に使用されるものである。
【０００９】
上述の注出筒の上面に設ける嵌合緩和環状溝（１２２）は、例えば、図１（ｂ）に示すように、垂直断面形状が、内側が垂直で外側が曲面のＵ字状のものであり、位置と大きさは、咬合リングの外径がφ３６．５ｍｍで、注出筒の外径がφ３４ｍｍで、注出筒の上端部内径がφ２９．５ｍｍのときに、注出筒の内周から１ｍｍ位置で、幅が１ｍｍで、深さが１．６ｍｍに作製するものである。なお、嵌合緩和環状溝の形状を、内側が垂直で外側が曲面のＵ字状の垂直断面形状にすることにより、外周の咬合リング及び内周面の必要な強度を損なうことなく肉盗みが可能となる。
【００１０】
本実施形態のスパウトは、注出筒の上面に設けられた嵌合緩和環状溝の作用により、注出筒の上端内周縁部に弾性復元力が付与されるため、キャップに対するスパウトの注出筒の上端部内径の寸法精度の公差を広くすることができる。例えば、前述したように、注出筒の上面に嵌合緩和環状溝を設けない場合の注出筒の上端部内径の寸法精度の公差が±０．１５ｍｍであったものが、嵌合緩和環状溝を設けることにより、寸法精度の公差を±０．３０ｍｍとキャップに対する嵌合シロを広げることができた。
【００１１】
また、本実施形態のスパウトは、ポリエチレンを成形材料として射出成形したときに、注出筒の上面に設けられた嵌合緩和環状溝が肉盗みとなるため、スパウトの注出筒の上端部の肉厚が、それほど厚くなることがなく、ウエルドマークやヒケなどの発生が防げる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の広い嵌合シロをもつスパウトは、注出筒の上面に嵌合緩和環状溝が設けられており、スパウトを射出成形法で作製するときに、この嵌合緩和環状溝が肉盗みとなり、注出筒の上端部内周面にウエルドマークやヒケが発生しにくい。また、キャップを嵌着したときに、キャップに対するスパウトの注出筒の上端部内径の寸法精度の公差を極めて広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の広い嵌合シロをもつスパウトの断面図であり、（ｂ）は、そのＡ部分の拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例のスパウトの断面図であり、（ｂ）は、そのＢ部分の拡大断面図である。
【図３】スパウトにキャップを嵌着したときの一例の嵌合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１００……スパウト
１１０……環状台座部
１２０……注出筒
１２１，３２１，３２２……咬合リング
１２２……嵌合緩和環状溝
１２３……係着リング
１３０……フランジ
２００……袋状容器
２１０……スパウト取付孔
３００……キャップ
３１０……天板
３１１……インナー封止リング
３２０……周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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