(57)【要約】【課題】  脱墨パルプ製造工程から排出されるリジェクトを有効利用し、地球資源の節約、環境破壊の抑制を図れる段ボール紙用ライナーを提供する。【解決手段】  脱墨パルプ製造工程１０から排出されたリジェクトを、段ボール紙用ライナーの製造工程１１のパルプ原料に対して添加し、段ボール紙用ライナーの中間層及び／又は裏面層にリジェクトを１〜２５重量％の範囲で含有させるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と１又は複数の中間層と裏面層が積層されてなる段ボール紙用のライナーであって、その中間層及び／又は裏面層に、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％の範囲で含有していることを特徴とする段ボール紙用ライナー。
【請求項２】
リジェクトの灰分率は５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の段ボール紙用ライナー。
【請求項３】
段ボール紙用ライナーの中間層及び／又は裏面層のパルプ原料に対して脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％の範囲で添加して、段ボール紙用ライナーを抄紙することを特徴とする段ボール紙用ライナーの製造方法。
【請求項４】
酸性抄紙時に、リジェクトのＰＨを７．０〜５．５に調整した後、リジェクトをパルプ原料に添加することを特徴とする請求項３記載の段ボール紙用ライナーの製造方法。
【請求項５】
脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを０．２５ｍｍ以下のスリットスクリーンで処理した後原料スラリーの配合を行うことを特徴とする請求項３又は４記載の段ボール紙用ライナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボール紙用ライナー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱墨パルプの製造工程から排出されたリジェクトは、インキ、顔料若しくは填料の含有量が多いために再利用されず、ボイラー等で焼却処分されていた。
【０００３】
なお、塗工紙などの古紙原料を離解・分散し、大きな異物をスクリーンで除去し、高速洗浄機で洗浄してパルプ繊維を回収・再利用する方法において、さらに収率を高めるため、洗浄工程から排出された白水中の繊維を回収すべく、白水を液体サイクロン等の比重分離装置にかけて白水中の微細繊維を比重差を利用して回収する方法は知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、段ボール古紙を用いた段ボール紙用外面ライナーの製造方法において、段ボール古紙を離解した後スクリーンにて粗選、精選する工程から排出されたリジェクトを、リジェクト処理系統に導いて、脱水、離解、粗選、精選、洗浄工程に通し、その後脱水処理と叩解処理を経て中層製造原料の一部としてその配合チェストに導入するようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平６−１７３１８３号公報
【特許文献２】特開平１１−１０７１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来は脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを再利用せずに焼却処分しているため、地球資源を無駄にするという問題があるとともに、リジェクトは灰分が多いため焼却後にも大量のスラッジ灰か発生しそれを処分する必要があり、環境破壊を増大させる原因にもなるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載された技術は、塗工紙中の長繊維だけでなく微細繊維も回収して収率を高めようとするものであるが、灰分を含めたリジェクトの再利用を図るものではない。
【０００７】
また、特許文献２に記載された技術も、段ボール古紙を利用した外面ライナーの製造工程から排出されたリジェクトを処理して中層の原料スラリーの一部とするものであり、脱墨パルプのリジェクトの再利用を図るものではない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、脱墨パルプ製造工程から排出されるリジェクトを有効利用し、地球資源の節約、環境破壊の抑制を図ることができる段ボール紙用ライナー及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の段ボール紙用ライナーは、表面層と１又は複数の中間層と裏面層が積層されてなる段ボール紙用のライナーであって、その中間層及び／又は裏面層に、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％の範囲で含有しているものである。
【００１０】
この構成によれば、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを、段ボール紙用ライナーの中間層や裏面層に含有させることでリジェクトの有効利用を図ることができ、少なくとも１重量％以上含有させることで地球資源の節約、環境破壊の抑制を図ることができる。また、段ボール紙用ライナーの中間層や裏面層に、リジェクトを２５重量％以下の範囲で含有させても段ボール紙用ライナーとしての機能に支障はなく、また段ボール紙の外面には露出しないので外観でも問題はない。２５重量％を超えると、抄紙機のウェットエンドの調整が不安定になって操業性に悪影響を与えるとともに夾雑物が増加して製品品質を悪化させることになる。
【００１１】
また、リジェクトの灰分率を５０％以下とすることで、操業性に悪影響を与えずまた製品品質に支障を与えることはないが、５０％を超えると抄紙機のウェットエンドの調整が不安定になって操業性に悪影響を与えるとともに夾雑物が増加して製品品質を悪化させることになる。
【００１２】
また、本発明の段ボール紙用ライナーの製造方法は、段ボール紙用ライナーの中間層及び／又は裏面層のパルプ原料に対して脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％の範囲で添加して、段ボール紙用ライナーを抄紙するものであり、上記段ボール紙用ライナーが得られてその作用効果を奏することができる。
【００１３】
また、酸性抄紙時に、リジェクトのＰＨを７．０〜５．５に調整した後、リジェクトをパルプ原料に添加すると、操業安定性を確保することができる。
【００１４】
また、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを０．２５ｍｍ以下のスリットスクリーンで処理した後原料スラリーの配合を行うと、大きな夾雑物が製品ライナーに混入されず、製品品質の悪化を確実に防止できて好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、段ボール紙用のライナーの中間層及び／又は裏面層に、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％の範囲で含有させていることでリジェクトの有効利用を図ることができ、地球資源の節約及び環境破壊の抑制を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の段ボール紙用ライナーとその製造方法の一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
【００１７】
脱墨パルプ製造工程１０においては、印刷古紙が主体の古紙に、脱墨剤及びアルカリ性薬品を添加し、パルパー１にて離解した後、スクリーン２にて除塵し、次にフローテータ３によるフローテーション処理にてインクを浮遊分離させて除去し、次にクリーナ４にて精選し、次に漂白剤と漂白安定剤及びアルカリ性薬品と脱墨剤を添加してアルカリソーキングタワー５に投入することで漂白とアルカリソーキングを行った後、フローテータ６によるフローテーション処理にてインクを分離除去して脱墨し、その後脱水機７にてシャワー水８を供給しながら脱水することで洗浄・脱水を行い、ストックタワー９に脱墨パルプ（ＤＩＰ）として貯蔵している。そして、このストックタワー９から抄紙工程に向けて製紙原料として送給される。
【００１８】
段ボール紙用ライナー製造工程１１においては、上記脱墨パルプ製造工程１０のスクリーン２とクリーナ４から排出されたリジェクトを、脱水機１２で脱水した後、０．２５ｍｍ以下のスリットスクリーン１３に通して除塵処理し、その後脱水機１４にて脱水した後配合チェスト１５に投入し、必要なその他の原料を配合した後、段ボール紙用ライナーの抄紙機に向けて送給され、ライナー中間層若しくは裏面層又はその両者を抄造するインレットに対して供給される。
【００１９】
また、リジェクトを脱水機１２で脱水した後、ＰＨ計１７にてそのＰＨを測定し、その測定結果に応じて自動制御にて希硫酸１８を添加してＰＨが７．０〜５．５の範囲内の所定値になるようにＰＨ調整を行っている。
【００２０】
このように、脱墨パルプ製造工程１０から排出されたリジェクトを、段ボール紙用ライナー製造工程１１に導入して、段ボール紙用ライナーの中間層若しくは裏面層又はその両者を抄紙する原料スラリー中にリジェクトを１〜２５重量部の範囲で添加することで、脱墨パルプ製造工程１０のリジェクトの有効利用を図ることができ、地球資源の節約、環境破壊の抑制を図ることができる。
【００２１】
また、酸性抄紙の場合に、上記のように段ボール紙用ライナー製造用の原料スラリーに添加するリジェクトのＰＨを予め７．０〜５．５に調整しておくことにより、抄紙工程のウェットエンドで炭酸カルシウムが析出して目詰まりを発生させる恐れを無くし、抄紙操業の安定性を確保することができる。なお、中性抄紙の場合にはこのようなＰＨ調整は不要である。また、リジェクトを０．２５ｍｍ以下のスクリーン１３に通した後配合チェスト１５に投入されるようにしているので、夾雑物の混入を確実に防止できて製品品質の悪化を防止することができる。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。段ボール古紙を離解した原料パルプに対して、脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを、０〜３０重量％の範囲で添加して原料スラリーを調製し、この原料スラリーを段ボール紙用ライナーの抄紙機の中間層を抄造するインレットに供給して段ボール紙用ライナーを酸性抄紙した。
【００２３】
また、上記リジェクトとして、灰分率が１０％、２５％、３０％、５５％に変化させたものを用意して添加し、またスクリーンのスリットを１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍに変化させて原料スラリーを調製して段ボール紙用ライナーを抄紙した。また、酸性抄紙時に、リジェクトのＰＨを７．０〜５．５に調整を行ったが、比較のためにＰＨ調整を行わない条件下での抄紙も行った。
【００２４】
また、経済性と環境面の評価を行い、また抄造時の操業性及び製品品質について評価し、それらの評価から総合評価を行った。そして、各実施例と各比較例におけるリジェクトの添加量、灰分率、スクリーンスリット、ＰＨ調整の有無と、これらの評価について表１を示す。
【００２５】
【表１】
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表１中、経済性と環境面の評価は、リジェクトを含有したものは廃棄リジェクトの有効利用によって経済性及び環境面で効果を奏するものとして、リジェクトの含有量が１％以上、１０％未満であれば○、１０％以上は◎とした。
【００２６】
操業性の評価基準は、
○：プレスパートにおけるドロー値の変動がなく、そのままの抄速で安定操業できる
△：プレスパートにおけるドロー値の変動が若干あるが、抄速の変更は必要ない
×：プレスパートにおけるドロー値の変動が大きく、抄速を減速しなければ断紙、品質      変動が生じる恐れがある
とした。
【００２７】
また、製品品質は、ＪＩＳ  Ｐ８１４５に基づいて、製造された段ボール紙用ライナーの表裏面の一定面積中に見える夾雑物の面積を測定し、
◎：０〜１００  ｍｍ2 ／ｍ2 
○：１０１〜３００  ｍｍ2 ／ｍ2 
×：３０１以上  ｍｍ2 ／ｍ2 
として評価した。
【００２８】
また、総合評価は、以上の評価で、◎と○であるものを◎、×が１つでもあるものは×、それ以外を○として評価した。
【００２９】
表１から、実施例１〜３は、リジェクトを１〜２５重量％添加することにより、操業性や製品品質に悪影響を与えることなく、経済性及び環境面で効果を発揮するので総合評価は良好である。一方、従来例に対応する比較例１はリジェクトを添加していないので、経済性及び環境面での効果が得られず、総合評価は不良であり、逆にリジェクトを３０重量％添加した比較例２では、操業性が悪化するとともに製品品質も悪化してしまうため、総合評価は不良である。また、実施例１〜３において、１０重量％添加した実施例１に対して、１重量％添加した実施例２では経済性及び環境面での効果が相対的に低く、２５重量％添加した実施例３では操業性が若干不安定になる傾向が認められる。
【００３０】
また、実施例４、５では、灰分率が２５％の実施例１に対して、灰分率を１０％と３０％に変化させているが、灰分率が１０％と低い実施例４では操業性が良好で、製品品質が一層良好であるのに対して、灰分率が３０％と高い実施例５では、製品品質は維持できているが、操業性が若干不安定になる傾向が認められる。一方、灰分率が５０％を超える５５％の比較例３では、操業性及び製品品質が共に悪化し、総合評価は不良である。
【００３１】
また、実施例６では、スクリーンスリットが０．１５ｍｍの実施例１に対して、スクリーンスリットを０．２５ｍｍに変化させているが、操業性及び製品品質を維持できている。一方、スクリーンスリットが０．３ｍｍの比較例４では製品に夾雑物が目立ち、製品品質が確保できていないので、総合評価は不良である。
【００３２】
また、実施例７では、ＰＨ調整を行っている実施例１に対して、他の条件は同じでＰＨ調整を行わなかったが、操業性が若干不安定になる傾向が認められただけで、総合評価は一応良好と判定できた。一方、実施例１に比して、リジェクト含有量を２５重量％と高め、灰分率を３０％と高めた条件で、ＰＨ調整を行わなかった比較例５では、操業性が悪化し、総合評価は不良である。
【００３３】
本発明は、段ボール紙用ライナーの中間層や裏面層に脱墨パルプ製造工程から排出されたリジェクトを１〜２５重量％含有させることで、リジェクトの有効利用を図っているので、地球資源の節約及び環境破壊の抑制を図ることができ、脱墨パルプと段ボール紙の両者に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態における脱墨パルプ製造工程及び中間ライナー製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  脱墨パルプ製造工程
１１  段ボール紙用ライナー製造工程
１３  スクリーン
【図１】
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