(57)【要約】【課題】高いインクジェット性能を維持する一方で、最終的に水中でパルプ繊維と容易に分離出来る樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット記録材料を提供することである。【解決手段】両面を樹脂層で被覆した樹脂被覆紙の少なくとも一方の面にインク受容層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該樹脂層がポリオレフィン及び粘着付与剤を必須要素とする混合物からなり、該インク受容層が二次粒子径５００ｎｍ以下に粉砕された多孔質無機微粒子とポリビニルアルコールを含むことを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面を樹脂層で被覆した樹脂被覆紙の少なくとも一方の面にインク受容層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該樹脂層がポリオレフィン及び粘着付与剤を必須要素とする混合物からなり、該インク受容層が二次粒子径５００ｎｍ以下に粉砕された多孔質無機微粒子とポリビニルアルコールを含むことを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
該樹脂層がさらに相溶化剤を含む請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該多孔質無機微粒子が、非晶質シリカ粒子、アルミナ微粒子及び含水アルミナ微粒子の何れかまたはその組み合わせである請求項１または２記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
少なくとも一方の面のインク受容層が複数の層から構成されている請求項１、２または３記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
該樹脂被覆紙に於いて、その基紙がコッブサイズ２０ｇ／ｍ2／３０秒以上の紙である請求項１、２、３または４記載のインクジェット記録材料。
【請求項６】
該樹脂被覆紙の断面積に於いて、その基紙が５０％以上を占めている請求項１、２、３、４または５記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録材料に関しており、詳しくは地球環境の保全に関する配慮が強化されたインクジェット記録材料に関している。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、騒音がなく、高速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを使用することにより、多色記録を行うことも容易であり、各種のインクジェット記録方式による多色インクジェット記録が行われている。特にコンピューターにより作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報のハードコピー作成装置として、複雑な画像を迅速で正確に形成する事ができるインクジェットプリンターの利用が注目されている。更に、これらコンピューターで作成した画像情報をインクジェットプリンターにより透明な記録材料に記録し、これをＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）等の原稿としても利用されている。また、続いて発展したインクジェットプリンターの利用分野としては、写真に近い画質が要求される印刷分野におけるカラー版下の用途やデザイン部門でのデザインイメージのアウトプットと大型のインクジェットプロッターを用いて簡便に作成することができる大判のポスター、ディスプレー、旗等である。さらに、近年デジタルカメラの急速な普及により、デジタル写真画像が身近になりこれらの画像を安価なインクジェットプリンターで出力する写真専用のモードやインクを具備したインクジェットプリンターも同様に急速に普及している。
【０００３】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として当初は、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク吸収層を設けてなる記録材料が使用されてきた。
【０００４】
しかし、これら従来の記録材料を高い解像性と光沢が求められる写真、版下原稿やデザイン原稿に用いた場合にはいくつかの大きな問題点があった。すなわち、発色性を高めるため多量のインクが打ち込まれ、しかも絵柄に応じて部分的にインク量が異なるため、インク由来の水分が基層の紙に浸透した時に不揃いな膨潤、いわゆるコックリングが生じ、乾燥した後にもそのコックリングの跡が残り、写真らしさを損ねた。
【０００５】
そのため、耐水性を求めて銀塩写真印画紙用の支持体として普及していたポリオレフィン樹脂被覆紙と同様の支持体を用いたインクジェット記録材料が開発され、写真様インクジェット記録用紙として普及している。その際、単にインクに対する耐水性だけが問題であれば表側だけポリオレフィン樹脂で被覆すれば十分であるが、裏側もポリオレフィン樹脂で被覆した方が、誤って水に接触させてしまうような事故に対して安心であるばかりでなく、何よりも表裏のカールバランスを保つという意味で物性が近い樹脂層を裏面にも設けることが行われている。
【０００６】
このような写真様インクジェット記録材料を用いたプリントはそのまま保存される場合は良いが、その一部は時期が来れば整理されることになる。特に近年、一般家庭にも普及して来たパーソナルコンピューター及び画像処理ソフトとの組み合わせの使い方では、自由にトリミングしたり、色調を調製したり、構図やフレ−ムを選べることから試行のプリントが増え、プリントアウト直後から不要になる場合も出てきている。
【０００７】
従来の樹脂被覆紙は耐水性であり、本来の目的のためには好都合であったが、一旦不要になると樹脂と紙の分離が困難であるため、古紙回収しても再資源化出来なかった。従って、本来の長所を維持しながら再資源化が容易なインクジェット記録材料の開発は社会的要請であった。
【０００８】
そのような要請に応える支持体として一酸化炭素とエチレン等の共重合で光分解性を持たせたポリオレフィン誘導体や、ポリカプロラクタムや澱粉等生分解性物質を混合したポリエチレンの被覆（例えば特許文献１参照）が提案されている。
【０００９】
しかしながら、この方法では自然環境下で樹脂が分解するにしても古紙回収してパルプと樹脂を分離して再資源化するには不十分であった。
【００１０】
紙基体そのものを耐水化する方法として、ビニルアルコール系重合体と有機チタン化合物の混合物の塗布により耐水化（例えば特許文献２参照）する技術の提案が有るが、水性塗工のため、光沢感に問題を生じたし、光沢を確保するためにキャスト加工をすると生産性の面で不都合が生じた。
【００１１】
耐水性が有り、溶融押出し加工可能なインク受容層（例えば特許文献３参照）が提案されているが、インク受容性と耐水性という相反する要請を１つの層で達成しようとするため、性能的には中途半端なものに成らざるを得なかった。
【００１２】
一方、本発明に密接に関連する技術として、ポリオレフィンと粘着付与剤の混合物で紙を被覆した、離解可能な防湿紙（例えば特許文献４、５参照）の提案がある。しかしながら、これら提案では離解可能なインクジェット記録材料は何ら示唆開示されていないし、写真印画紙や写真様インクジェット記録材料の支持体に、ポリオレフィンと粘着付与剤の混合物を被覆した紙を使用することは知られていなかった。
【特許文献１】特開平０６−２２２５００号公報（２〜３頁）
【特許文献２】特開２００１−３４７７５４号公報（２頁）
【特許文献３】特開平０９−２１６４５６号公報（実施例３）
【特許文献４】特開２００２−２２０４９４号公報
【特許文献５】特開２００１−１９２５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って本発明の課題は高いインクジェット性能を維持する一方で、最終的に水中でパルプ繊維と容易に分離出来る樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
１．両面を樹脂層で被覆した樹脂被覆紙の少なくとも一方の面にインク受容層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該樹脂層がポリオレフィン及び粘着付与剤を必須要素とする混合物からなり、該インク受容層が二次粒子径５００ｎｍ以下に粉砕された多孔質無機微粒子とポリビニルアルコールを含むことを特徴とするインクジェット記録材料。
【００１５】
２．該樹脂層がさらに相溶化剤を含む上記１記載のインクジェット記録材料。
【００１６】
３．該多孔質無機微粒子が、非晶質シリカ粒子、アルミナ微粒子及び含水アルミナ微粒子の何れかまたはその組み合わせである上記１または２記載のインクジェット記録材料。
【００１７】
４．少なくとも一方の面のインク受容層が複数の層から構成されている上記１、２または３記載のインクジェット記録材料。
【００１８】
５．該樹脂被覆紙に於いて、その基紙がコッブサイズ２０ｇ／ｍ2／３０秒以上の紙である上記１、２、３または４記載のインクジェット記録材料。
【００１９】
６．該樹脂被覆紙の断面積に於いて、その基紙が５０％以上を占めている上記１、２、３、４または５記載のインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【００２０】
本発明を実施すると写真様インクジェット記録材料として最適の性能を保ったまま、容易に離解出来る古紙回収に有利な材料とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施に於いて用いるポリオレフィンとしては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンまたはブテン−１の共重合体を単独或いはそれらを必須とする混合物を挙げることが出来る。ポリプロピレン系樹脂を２種類以上混合使用すると、離解性に優れ好ましい。
【００２２】
本発明の実施に於いて用いる粘着付与剤としては、芳香族或いは脂環族系石油樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、ロジンエステル、水添脂環系石油樹脂、水素化テルペン樹脂、水添ロジンエステルが好適である。樹脂層中のポリオレフィンと粘着付与剤の使用比率は４０：６０〜７５：２５、好ましくは４５：５５〜７０：３０である。
【００２３】
本発明の実施に於いてポリオレフィンと粘着付与剤を必須要素とする混合物には、さらに相溶化剤、ワックス、無機充填剤、酸化防止剤等の安定剤、粘度調製剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤等を加えても良い。
【００２４】
本発明の実施に於いて有利に使用出来る相溶化剤としては、酸化ポリオレフィン、無水マレイン酸でグラフト変性したポリプロピレンのような酸基変性ポリオレフィン、水添スチレン−ブタジエン樹脂、ポリオレフィンとスチレン、結晶性ポリオレフィンのブロック共重合体等が有り、樹脂層中のその使用量は０〜２０質量部、好ましくは１〜７質量部である。
【００２５】
本発明の実施に於いて有利に使用出来る無機充填剤としては、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、カオリン、クレー等が、ワックスとしては植物系、動物系、鉱物系等の天然ワックス及び合成ワックスが有る。
【００２６】
本発明の実施に於いて、これらのポリオレフィンと粘着付与剤を必須要素とする樹脂層の紙基体への適用方法としては、ロールコーター、スロットオリフィスコーター、エクストルージョンコーター等各種有るが、溶融押し出しコーティング方式によるが有利である。その層は単層であっても多層であっても良い。多層である場合は共押し出し方式でも逐次押し出し方式で良い。これらの樹脂層の塗布量としては表裏夫々１０〜４０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００２７】
また、溶融押し出しコーティングの際、スリットダイとしてはＴ型ダイ、Ｌ型ダイ、フィッシュテイル型ダイもしくはコートハンガー型ダイ等のフラットダイが好ましくスリットの開口径は０．１ｍｍ〜２ｍｍであることが望ましい。また、多層共押し出しダイのタイプとしては、フィードブロックタイプ、マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイプ等のいずれのタイプでも良い。また、溶融フィルムの温度は、樹脂の種類にもよるが、ポリエチレンの場合であれば、２８０〜３４０℃である事が好ましい。表裏の加工が連続して行われる所謂タンデム方式が望ましい。
【００２８】
本発明の実施に於いて、これらの樹脂層を設けるに先だって、紙基体の表面はコロナ放電処理、フレーム処理等の活性化処理を施しておく事が望ましい。
【００２９】
これら樹脂加工するための基紙としては特に制限は無く、ノンコート、コート、アート、キャストコート等何れでも良いが、写真並の画像品質を追求するためには平滑性が良いこと好ましく、そのためには繊維径が細い広葉樹パルプや繊維が柔らかいサルファイトパルプの配合比率が高いことがより好ましく、適切な濾水度に叩解したパルプスラリーから抄紙された紙匹をカレンダー処理されているものであることが好ましい。基紙の坪量としては７０〜３００ｇ／ｍ2ぐらいがインクジェット記録材料として最適であるが、古紙回収、パルプ繊維の再資源化の観点からは紙端からの処理液が容易に浸透するよう樹脂被覆紙の断面積の５０％以上を、好ましくは７０％以上を基紙が占めるように設計する方が有利である。
【００３０】
パルプスラリーに添加される抄紙薬品としては、各種のサイズ剤、乾燥強度剤、湿潤強度剤、填料、歩留向上剤、ｐＨ調製剤、色相調製用の染料、顔料、蛍光増白剤等随意加えることが出来るが、古紙回収、パルプ繊維の再資源化の観点からは木端からの処理液が容易に浸透するためにはあまりに強いサイズ性は望ましくないし、繊維の離解しやすさのためにはあまりに強い湿潤強度は望ましくない。コッブサイズ強度としては１０ｇ／ｍ2／３０秒以上、好ましくは２０ｇ／ｍ2／３０秒、以上更に好ましくは２５ｇ／ｍ2／３０秒以上に設計することが望ましい。
【００３１】
本発明のインク受容層に用いる多孔質無機微粒子としては、気相法シリカ、沈降法シリカ、ゲル法シリカ等の凝集シリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナ水和物の凝集体等が有り、その中から所望の性能の無機粒子を選択すれば良い。
【００３２】
これら無機粒子はそのままでは粗大粒子を含んでいて、インク受容層に用いた時に写真様インクジェット記録材料としては光沢不足であるばかりでなく、ザラツキを感じることが多い。
【００３３】
従って粉砕、分級を単独であるいは組み合わせて用いて、最適粒子径の無機粒子として使用することが望ましい。粉砕装置としては高圧ホモジナイザー、高速アジテーターミル等が有る。粉砕効率の点で高速アジテーターミルの方が有利である。
【００３４】
高速アジテーターミルはビ−ズ、ビーズを充填するベッセル、ビーズを撹拌する撹拌羽根（ディスク）及びビーズと粉砕処理後のスラリーを分離する機構を必須構成要素とする粉砕機である。
【００３５】
ビーズの粒子径としては０．１〜０．６５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍの範囲が粉砕効率が良く、望ましい。
【００３６】
ビーズの材質としては硬度が十分高いことが求められ、代表的には純度９０％以上のＺｒＯ2やＡｌ2Ｏ3が挙げられる。その充填率は嵩高で５０〜９５％、好ましくは７０〜９０％が良い。ディスクの周速としては８〜１５ｍ／ｓが代表的運転条件である。
【００３７】
高速アジテーターミルでは発熱が有り、そのままではスラリー温度が上昇し、剪断力低下等で粉砕効率が悪くなる。従って冷却しながら運転することになる。そのため、ベッセルは熱伝導率の良いものが望まれる。また、ベッセルは摩擦等にも耐えなければならない。そのような要求からジルコニア強化アルミナが素材として有利である。
【００３８】
分級装置としては強制撹拌により遠心分離する装置が有利である。バスケットその他の撹拌子を高速で回転させることで最大１万Ｇを超える遠心力が得られるので分級点は１００ｎｍ前後まで可能と言われている装置で、例としてはマイクロカットＥＣＡ１０００、ＥＣＡ２０００、ナノカットＮＣＳ３０００（以上KRETTEK  VERFAHRENSTECHNIK  GMBH製）Ｈｉｇｈ−Ｇデカンタ、ＢＤＮ型デカンタ（以上巴工業（株）製）等が挙げられる。
【００３９】
凝集シリカの粉砕時にはカチオン性分散剤を共存させると有利である。
本発明の有利な態様で粉砕時に共存させるカチオン性分散剤はアミン、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリン等カチオンサイトを持つポリマーであり、重合成分として少なくともカチオンサイトとビニル性不飽和結合基を有するモノマーを含むポリマーであっても良いし、ポリマーに付加反応でカチオンサイトを結合させたポリマーであっても良い。分散剤のカチオン価当たりの分子量としては５０〜３００程度が良い。
【００４０】
上記カチオン性ポリマーの中でも、特にポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有するカチオン性ポリマーが好ましく、下記一般式（１）、（２）、（３）又は（４）で表される構造を構成単位とするカチオンポリマーである。これらのカチオン性ポリマーは、シャロールＤＣ９０２Ｐ（第一工業製薬）、ジェットフィックス３０（里田化工）、ＰＡＳ（日東紡績社）として市販されている。
【００４１】
【化１】
2005186449.tif 000002
【００４２】
【化２】
2005186449.tif 000003
【００４３】
【化３】
2005186449.tif 000004
【００４４】
【化４】
2005186449.tif 000005
【００４５】
一般式（１）、（２）、（３）及び（４）において、Ｒ1及びＲ2は各々、水素原子、メチル基、エチル基等のアルキル基、またはヒドロキシエチル基等の置換アルキル基を表し、Ｙはラジカル重合可能なモノマー（例えば、スルホニル、アクリルアミド及びその誘導体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等）を表す。また、ｎ／ｍ＝９／１〜２／８、ｌ＝５〜１００００である。Ｘはアニオンを表す。
【００４６】
一般式（３）又は（４）で示されるポリジアリルアミンの誘導体の具体的な例としては、特開昭６０−８３８８２号公報記載のＳＯ２基を繰り返し単位に含むもの、特開平１−９７７６号公報に記載されているアクリルアミドとの共重合体等が挙げられる。
【００４７】
分散剤の添加量としては、対シリカ１〜１０質量％の範囲が好ましくは２〜６質量％の範囲が良い。この範囲にすることにより、シリカの微粒子化が促進され、また、インク受容層の強度も維持出来る。
【００４８】
粉砕後の無機粒子の二次粒子径としては０．０５〜０．５μｍ、好ましくは０．０８〜０．３μｍ、更に好ましくは０．１〜０．２５μｍの範囲がインク吸収層用塗液の物性及びインク吸収層の表面光沢を両立させる観点から望ましい。本発明でいう無機微粒子の粒子径は堀場製作所（株）製LA910型レ−ザ−散乱式粒度分布計で測定した重量平均二次粒子径である。
【００４９】
無機粒子のスラリーにはバインダーその他を加えてインク受容層用塗液を調製する。バインダーとしては澱粉誘導体、セルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、各種重合体ラテックス或いは各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；或いは各種重合体にカチオン基を用いてカチオン化したもの等各種のバインダー等を挙げることができる。
【００５０】
本発明のインク受容層に好ましく使用される親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点から平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜４０００のものが用いられる。また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００５１】
塗布液中におけるポリビニルアルコールの含有量は、無機粒子に対して１０〜３５質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。また、他の親水性バインダーも併用することができるが、ポリビニルアルコールに対して２０質量％以下であることが好ましい。
【００５２】
インク受容層用塗液には他にインク定着剤、バインダーの架橋剤、画像保存剤、着色剤、増粘剤、界面活性剤等適宜加えることが出来る。
【００５３】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【実施例１】
【００５４】
＜基紙の調製＞
広葉樹漂白クラフトパルプを水中に４質量％の濃度に調整し、パルプ繊維長０．６ｍｍ、カナディアンスタンダードフリーネス３５０ｍｌになるように叩解した。叩解後、パルプ１００質量部に対して、カチオン化澱粉３質量部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２質量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）とポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂については共に０質量部（基紙ａ）と０．２質量部（基紙ｂ）の２水準、及び適当量の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加して紙料スラリーを調製した。その後、紙料スラリ−を２００ｍ／分で走行している長網抄紙機にのせ適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を形成し、ウェットパートで１５〜１００Ｋｇｆ／ｃｍの範囲で線圧が調整された３段のウェットプレスを行った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パートで３０〜７０Ｋｇｆ／ｃｍの範囲で線圧が調整された２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。緊度プレスの後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール４質量部、蛍光増白剤０．０５質量部、青色染料０．００２質量部、塩化ナトリウム４質量部及び水９２質量部から成るサイズプレス液を２５ｇ／ｍ2サイズプレスし、最終的に得られる紙基体水分が８％になるように乾燥し、線圧７０Ｋｇｆ／ｃｍでマシンカレンダー処理して、坪量１７０ｇ／ｍ2の、密度が１．０４ｇ／ｃｍ3である基紙ａ、ｂを製造した。
基紙ａはコッブサイズ（３０秒）１００ｇ／ｍ2以上、基紙ｂについては約１３ｇ／ｍ2であった。また基紙ｂの坪量を５５ｇ／ｍ2とする以外は同様にして基紙ｃとした。
【００５５】
＜樹脂被覆紙の調製＞
上記基紙ａ、ｂ及びｃの表裏夫々の面にコロナ放電処理後、アモルファスポリプロピレン（質量平均分子量７００００）４０質量部、結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３８ｇ／１０分、融点１５７℃）２０質量部、テルペンフェノール共重合樹脂（軟化点１４５℃、酸価１以下）４０質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（融点１１０〜１２５℃）１質量部からなるコンパウンドを２００℃でＴダイから押しだし、夫々被覆量３０ｇ／ｍ2で被覆し実施例１の支持体とした。
【００５６】
＜インクジェット記録材料の調製＞
（試料１；本発明）
次いで基紙ａにファインシールＸ３７Ｂ（（株）トクヤマ製、空孔容積１．６ｍｌ／ｇの沈降法シリカ）を主成分とする塗液を無機粒子として２０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布、乾燥し試料１とした。この時ファインシールＸ３７Ｂの二次粒子径は４００ｎｍであった。
【００５７】
なお無機粒子の塗液は、無機粒子を０．３ｍｍのジルコニアビーズを嵩高で８５％充填したダイノミルＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ型アジテーターミル（Willy  A.Bachofen  AG  Maschinenfabrik製）を周速１４ｍ／ｓの条件で運転しながら２回通し、この前処理済み無機粒子の固形分１００質量部当たり、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製、ケン化度８８％、平均重合度３５００）１５質量部（ｎｅｔ量）、硼酸質量３部（ｎｅｔ量）、両性界面活性剤（ＳＷＡＭ  ＡＭ−２１５０、日本サ−ファクタント製）０．３質量部（ｎｅｔ量）を夫々１０％の溶液の形で加えて調製した。
【００５８】
＜インク吸収性＞
市販のインクジェットプリンター（キヤノン社製、ＢＪＦ−８７０）にてレッド、ブルー、グリーン、ブラックのベタ印字を行い、印字直後にＰＰＣ用紙を印字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰＣ用紙に転写したインク量の程度を目視で観察した。下記の基準で総合で評価した。
◎：全く転写しない。
○：やや転写するが実使用可。
△：転写し実使用困難。
×：大部分が転写し実使用不可。
【００５９】
＜光沢性＞
試料を作成直後に記録シート表面の光沢を目視で判定。
◎：優れた光沢を有している。
○：高い光沢を有している。
△：やや光沢が低い。
×：光沢低く劣る
【００６０】
＜耐水性＞
試料をインクジェットプリンター（エプソン社製ＰＭ８００Ｃ）を用いてＣ，Ｍ，Ｙを夫々１００％で印字を行い、目視でコックリング発生の程度を判定した。
◎：全くコックリングが見られない。
○：わずかにコックリングが見られるが実用上問題ない。
△：コックリングが見られ実用にならない。
×：波うちが激しくヘッド擦れの後が有る。
【００６１】
＜離解容易性＞
夫々の試料の古紙回収容易性を評価するため、５ｃｍ四方に裁断した試料３０ｇを冷水１０００ｍｌに２分間浸漬後、ミキサーで２分間撹拌して結果を観察した。
◎：樹脂の存在が判らなくなり、繊維が解れて分散している。
○：原型のままの樹脂は残るが、繊維は解れて分散している。
△：一部繊維が解れて分散するが、原型をとどめている部分が有る。
×：完全に原型をとどめている。
結果を表１に示す。
【００６２】
（試料２、３；本発明）
試料１の粉砕した無機粒子を夫々ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ２３Ｎ４−８０（サソールジャパン（株）製、空孔容積０．４ｍｌ／ｇ、二次粒子径１００ｎｍのベーマイト型アルミナ）、ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ＨＰ１４／２（サソールジャパン（株）製、空孔容積０．９ｍｌ／ｇ、二次粒子径２５０ｎｍのベーマイト型アルミナ）を粉砕しない状態に代えて夫々試料２、３とした。評価結果を併せて表１に示す。
【００６３】
（試料４〜６；本発明）
試料１のファインシールＸ３７Ｂを夫々ニップシールＶＮ−３（日本シリカ（株）製、空孔容積１．２ｍｌ／ｇの沈降法シリカ）、ニップジェルＣＹ−２００（日本シリカ（株）製、空孔容積１．１ｍｌ／ｇのゲル法シリカ）、ニップジェルＡＺ−２０１（日本シリカ（株）製、空孔容積２．０ｍｌ／ｇのゲル法シリカ）２０ｇ／ｍ2に代えて夫々試料４〜６とした。評価結果を併せて表１に示す。この時二次粒子径は夫々３５０ｎｍ、４００ｎｍ、４００ｎｍであった。
【００６４】
（試料７〜１７；本発明）
試料１のコンパウンドの内容を表１に記載の組成物に代える以外は試料１と同様にして試料７〜１７とした。評価結果を併せて表１に示す。
【００６５】
（試料１８、１９；本発明）
試料１の基紙ａを夫々基紙ｂ、ｃとする以外は試料１と同様にして夫々試料１８、１９とした。評価結果を併せて表１に示す。
【００６６】
（試料２０；本発明外）
試料１に於いて無機微粒子ファインシールＸ３７Ｂの粉砕を１回にする以外は試料１と同様にして試料２０とした。結果を表１に示す。この時、二次粒子径は６００ｎｍであった。
【００６７】
（試料２１；本発明外）
試料１の樹脂被覆を上記基紙ａの裏面、高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｍ3、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分）６０質量部と低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｍ3、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分）４０質量部の混合物を２０ｇ／ｍ2の塗布量で溶融押出し被覆し、次いで表側に低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｍ3、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分）を２０ｇ／ｍ2の塗布量で溶融押出する以外は試料１と同様にして試料２１とした。結果を表１に示す。
【００６８】
（試料２２；本発明外）
試料１の樹脂被覆紙を上記基紙ａに代える以外は試料１と同様にして試料２２とした。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2005186449.tif 000006
【００７０】
表１中組成中の各成分の内容は、１：アモルファスポリプロピレン（質量平均分子量７００００）、２：結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３８ｇ／１０分、融点１５７℃）、３：結晶性ポリプロピレン（質量平均分子量１０００００、ＭＦＲ６５０ｇ／１０分）、４：アモルファス（プロピレン−ブテン１）共重合樹脂（質量平均分子量８００００、軟化点１１０℃、Ｔｇ−２６℃）、５：低分子量ポリプロピレン（溶液粘度平均分子量２１０００、融点１４３℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ3）、６：芳香族変性テルペン炭化水素樹脂（Ｃ９系芳香族、軟化点１２５℃、酸価１以下、分子量８００）、７：テルペンフェノール共重合樹脂（軟化点１４５℃、酸価１以下）、８：水添脂環族系石油樹脂（軟化点１３５℃、分子量８６０、酸価０．０）、９：無水マレイン酸変性ポリプロピレン（軟化点１５４℃、酸価２６、数平均分子量４００００）、１０：タフテックＨ１０５２（旭化成工業（株）製；水添されたポリブタジエンがエチレンブチレンポリマーが連続相に両末端ポリスチレンの分散相をブロック共重合した熱可塑性エラストマー；スチレン含有量２０質量％、密度０．８９ｇ／ｍ3、ＭＦＲ１３）、１１：タフテックＨ１１４１（旭化成工業（株）製；水添されたポリブタジエンがエチレンブチレンポリマーが連続相に両末端ポリスチレンの分散相をブロック共重合した熱可塑性エラストマー；スチレン含有量３０質量％、密度０．９１ｇ／ｍ3、ＭＦＲ１４０）、１２：ダイナロン１３２１Ｐ（ＪＳＲ（株）製；水添されたポリブタジエンがエチレンブチレンポリマーが連続相に両末端ポリスチレンの分散相をブロック共重合した熱可塑性エラストマー；スチレン含有量１０質量％、密度０．８９ｇ／ｍ3、ＭＦＲ１０）、１３：ダイナロン６２００Ｐ（ＪＳＲ（株）製；水添されたポリブタジエンがエチレンブチレンポリマーが連続相に末端がオレフィン結晶（１，４ポリブタジエンの水添物）の分散相をブロック共重合した熱可塑性エラストマー；スチレン含有量０質量％、密度０．８８ｇ／ｍ3、ＭＦＲ２．５）、１４：ポリプロピレンワックス（軟化点１５４℃針入度１以下、分子量７０００）、１５：酸化ポリエチレンワックス（融点１２１℃、酸価１．０分子量７０００）、１６：炭酸カルシウム（試薬１級；質量平均粒子径１μ以下）、１７：ヒンダードフェノール系酸化防止剤（融点１１０〜１２５℃）である。
【００７１】
本発明のインクジェット記録材料は何れもインクジェット性能を維持したまま離解性が改善される。それに対し、支持体がポリエチレン被覆紙である試料２１は離解性がなく、支持体が樹脂被覆されていない試料２２はコックリングが激しくインクジェット性能に問題が有る。無機微粒子の二次粒子径が５００ｎｍを超えている試料２０は光沢が不足である。本発明の試料中コッブサイズが２０ｇ／ｍ2／３０秒を下回る試料１８、断面積中基紙の占める比率が小さい試料１９は離解性の改善が夫々やや劣る。