(57)【要約】【課題】  リペアを容易に実現できる接続部の構造を具備するプリント配線板、およびその接続方法、並びにリペア方法に提供する。【解決手段】  プリント配線板の接続部に電極端子部を形成するにあたって、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させる。  また電極端子部同士を接合して配線板同士を接続するにあたって、電極端子部に接合部と非接合部とを形成し、かつ前記非接合部が配線板同士を接続するために必要な長さ以上となるようする。  さらに上記プリント配線板をリペアするにあたって、プリント配線板を切断することによって接合部を除去し、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を取得するとともに、この少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を使用し、再びプリント配線板同士を接続する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材（１）の上に形成した導体（２）の表面にレジスト（３）を被覆したプリント配線板（１０）において、
プリント配線板の接続部に、レジストが除去され導体が露出した電極端子部（４）を形成するにあたって、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
部分的にレジストを残存させることによって電極端子部（４）を複数に区切り、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さをもつ露出部（４１〜４４）を複数形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
可撓性を有する絶縁基材（１）を使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
プリント配線板の接続部に、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させた電極端子部（４）を形成したプリント配線板の接続方法であって、
電極端子部同士を接合してプリント配線板同士を接続するにあたって、
前記端子電極部（４）に接合部と非接合部とが形成され、かつ非接合部が配線板同士を接続するために必要な長さ以上となるように電極端子部同士を接合することを特徴とするプリント配線板の接続方法。
【請求項５】
プリント配線板の接続部に、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させた電極端子部（４）を形成するとともに、部分的にレジストを残存させることによって電極端子部（４）を複数に区切り、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さをもつ露出部（４１〜４４）を複数形成したプリント配線板の接続方法であって、
電極端子部同士を接合してプリント配線板同士（１０ａ，１０ｂ）を接続するにあたって、
接続部の先端に配置されている第１露出部同士（４１ａ，４１ｂ）のみを接合することを特徴とするプリント配線板の接続方法。
【請求項６】
請求項４に記載の接続方法によってプリント配線板を接続し、電極端子部（４）に接合部と非接合部とが形成されるようにして配線板同士を接続したプリント配線板をリペアする方法であって、
プリント配線板を切断することによって接合部を除去し、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部（４）を備えたプリント配線板を取得する工程と、
接合部を除去したプリント配線板を使用し、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部同士を接合することによって、再びプリント配線板同士を接続する工程と、
からなることを特徴とするプリント配線板のリペア方法。
【請求項７】
請求項５に記載の接続方法によってプリント配線板を接続し、接続部の先端に配置された第１露出部同士（４１ａ，４１ｂ）を接合することによって配線板同士を接続したプリント配線板をリペアする方法であって、
プリント配線板を切断することによって、第１露出部（４１ａ，４１ｂ）を除去し、接続部の先端に第２露出部（４２ａ，４２ｂ）が形成されたプリント配線板を取得する工程と、
接続部の先端に第２露出部（４２ａ，４２ｂ）が形成されたプリント配線板を使用し、第２露出部同士（４２ａ，４２ｂ）を接合することによって、再びプリント配線板同士を接続する工程と、
からなることを特徴とするプリント配線板のリペア方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の内部配線に使用されるプリント配線板において、リペアを容易に実現できる接続部の構造を具備するプリント配線板、およびその接続方法、並びにリペア方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）同士、あるいはフレキシブルプリント配線板と他のプリント配線板を接続するにあたって、一方の配線板に、その配線板のコンタクトピッチの適合したコネクタを実装した後、そのコネクタに他方の配線板を挿入して、配線板同士の電気的導通性の確保および接続部の強度を保持していた。（例えば、特許文献１を参照）
また近年では、コネクタを使用しないプリント配線板同士の接続方法が提案されている。（例えば、特許文献２を参照）
図５は、コネクタを使用しない配線板同士の接続方法の従来技術を説明する図である。
図５（ａ）に示すように、絶縁基材１０１上に導体１０２を形成するとともに、その導体１０２の表面にレジスト１０３を被覆したプリント配線板１００において、その接続部（端部）に、導体を露出させた電極端子部１０４を形成する。
そして、前記電極端子部を備えるプリント配線板同士１００ａ，１００ｂを接続するにあたって、配線板の電極端子部１０４ａ，１０４ｂ同士を対峙させるとともに（図５（ｂ）を参照）、この電極端子部１０４ａ，１０４ｂ間に半田や異方性導電膜（ＡＣＦ）などの導電性の接着材料を介在させ、この接着材料を介して電極端子部同士１０４ａ，１０４ｂを直接接合する（図５（ｃ）を参照）。
なおプリント基板の接続部に電極端子部１０４を形成するにあたって、配線板同士の接続に必要な長さ（部分）の導体１０２を露出させ、これによって配線板同士の電気的導通性の確保および接続部の強度を保持していた。
【特許文献１】特開２０００−１８８４８７号公報
【特許文献２】特開平９−１６００６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、コネクタを使用して配線板同士を接続したプリント配線板では、コネクタのコスト、およびその実装コストがかかり、低価格化が困難であった。さらにコネクタの実装スペースの確保とコネクタ自体の嵩から、プリント配線板の軽薄小型化が困難であった。
また、コネクタを使用しないで配線板同士を接続したプリント配線板でも、従来技術による接続方法を利用した場合、プリント配線板をリペアするのが困難であった。
例えば、電極端子部同士を半田を介して接合したプリント配線板をリペアする場合、接続した配線板同士を剥離するために、電極端子部間に介在する半田を再溶融させるための半田ごてや、ウェルダーなどの加熱装置が必要であるとともに、電極端子部同士を再び接合するにあたって、半田の層厚を制御するためフラックス塗布をしなければならなかった。
また例えば、電極端子部同士を異方性導電膜を介して接合したプリント配線板をリペアする場合も、異方性導電膜（樹脂）を除去するための特殊な溶剤を使用して、接合した電極端子部同士を剥離するといった特殊な工程を経なければならなかった。特に近年では、プリント配線板の製品仕様が厳しく、接続部の補強、耐リフロー性、隣接端子間の絶縁性保持のために異方性導電膜（熱硬化性樹脂）を施したプリント配線板があり、それらのプリント配線板の電極端子部間に介在する異方性導電膜のみを前記溶剤を用いて除去し、配線板同士を剥離してリペアすることはほぼ不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明では、絶縁基材の上に形成した導体の表面にレジストを被覆したプリント配線板において、プリント配線板の接続部に、レジストが除去され導体が露出した電極端子部を形成するにあたって、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させたプリント配線板を提供する。
また電極端子部同士を接合してプリント配線板同士を接続するにあたって、プリント配線板の接続部において電極端子部に接合部と非接合部とが形成され、かつ前記非接合部が配線板同士を接続するために必要な長さ以上となるように、プリント配線板を接続する。
また上記プリント配線板をリペアするにあたって、プリント配線板を切断することによって接合部を除去し、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を取得するとともに、この少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を使用し、再びプリント配線板を接続する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、プリント配線板をリペアするにあたって、プリント配線板を切断して接合部を除去し、プリント配線板を再利用することができるため、プリント配線板のリペア工程において、加熱装置の必要性や特殊溶剤の必要性がなく、作業が容易である。
また、接続部の補強、耐リフロー性、隣接端子間の絶縁性保持のために異方性導電膜（熱硬化性樹脂）を施したプリント配線板についても、容易にリペアを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明によるプリント配線板およびその接続方法、並びにそのリペア方法について、図１〜図４を参照して説明する。
なお、この発明においてプリント配線板とは、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ），リジット基板、リジットフレックス基板、フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ），メンブレン基板、セラミック基板、テープ・キャリア・パッケージ（ＴＣＰ）など、各種配線板や電気部品を含めると定義する。
【０００７】
本発明によるプリント配線板の実施例を図１に示す。
この実施例は、絶縁基材１の上に形成した導体２の表面にレジスト３を被覆したプリント配線板１０において、その接続部（端部）に、レジスト３が除去され導体２が露出した電極端子部４を形成したプリント配線板であって、前記電極端子部４を形成するにあたって、配線板同士を接続するために必要な長さ（端子同士の接合に必要な長さ）に、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させたものである。
なお余長部とは、導体２が露出した電子端子部４において、配線板同士を接続するために必要な長さ（端子同士の接合に必要な長さ）以上の導体露出部をもつものをいい（図１（ａ）を参照）、例えば、配線板同士を接続するために必要な長さ（端子同士の接合に必要な長さ）に１ｍｍ以上を加えた長さの導体露出部をいう。
つまり余長部を加えた長さの導体を露出させることによって、プリント配線板の接続部に、配線板同士を接続するために必要な長さ（端子同士の接合に必要な長さ）の２倍以上の長さの導体を露出させた電極端子部４が形成される。
【０００８】
図１（ａ）は、プリント配線板の接続部構造の第１実施例を示すものである。
この実施例によるプリント配線板の接続部では、レジスト３を除去して導体２を露出させた電極端子部４を形成するにあたって、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さのレジスト３を除去することによって、配線板同士を接続するために必要な長さの２倍以上の導体２を露出させた。
導体２を露出させた部分には、必要に応じてＡｕメッキ、Ａｕ／Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、半田メッキ、防錆処理等を行なう。
なお、前記電極端子部４の長さ（余長部を含む）は、プリント配線板１０のリペアを１回行なう場合は、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの２倍以上とし、プリント配線板１０のリペアをＮ回行なう場合は、少なくと配線板同士を接続するために必要な長さのＮ＋１倍以上とする。
【０００９】
図１（ｂ）は、プリント配線板の接続部構造の第２実施例を示すものである。
この実施例によるプリント配線板の接続部では、第１実施例と同様に、配線板同士を接続するために必要な長さに余長部を加えた長さの導体２を露出させた電極端子部４を形成するとともに、前記余長部に部分的にレジストを残存させることによって電極端子部４を複数に区切り、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さをもつ露出部を複数形成した。
なおこの実施例でも、導体２を露出させた部分に、必要に応じてＡｕメッキ、Ａｕ／Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、半田メッキ、防錆処理等を行なった。
【００１０】
図１（ｂ）に示す実施例では、プリント配線板１０の接続部において、レジスト３を除去して導体を露出させた電極端子部４を形成するにあたって、部分的に３箇所のレジストを残存させ（第１〜第３残存レジスト３１〜３３）、これら残存レジストによって電極端子部４を４つに区切った（第１〜第４露出部４１〜４４）。
つまり、第１〜第３残存レジスト３１〜３３を等間隔に配置することによって、第１〜第４露出部４１〜４４を形成し、少なくとも配線板同士の接続に必要な長さの導体が露出した露出部を４つ形成した。
そして、レジストが除去され導体が露出した第１露出部４１を接続部の先端に形成するとともに、第１残存レジスト３１を介して第１露出部４１の隣に第２露出部４２を形成し、第２残存レジスト３２を介して第２露出部４４の隣に第３露出部４３を形成し、第３残存レジスト３３を介して第３露出部４３の隣に第４露出部４４を形成した。
【００１１】
次に、プリント配線板の接続部に、配線板同士を接続するために必要な長さの２倍以上の導体２を露出させた電極端子部４を形成したプリント配線板の接続方法とリペア方法について、図２ないし図４を参照して説明する。
【００１２】
図２に示すプリント配線板の接続方法は、プリント配線板１０の接続部に、第１〜第４露出部４４〜４４を形成したプリント配線板１０を使用するものである（図１（ｂ）を参照）。つまり、プリント配線板の接続部に電極端子部を形成するにあたって、第１〜第３残存レジスト３１ａ〜３３ａを設けて第１〜第４露出部４１ａ〜４４ａを形成した第１プリント配線板１０ａを使用するとともに、同じく、第１〜第３残存レジスト３１ｂ〜３３ｂを設けて第１〜第４露出部４１ｂ〜４４ｂを形成した第２プリント配線板１０ｂとを使用する。
なお前記各露出部では、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの導体が露出している。
【００１３】
この実施例では、プリント配線板同士１０ａ，１０ｂを接続するにあたって、接続部の先端に形成された第１露出部同士４１ａ，４１ｂを対峙させるとともに（図２（ａ）を参照）、この第１露出部間に半田や異方性導電膜（ＡＣＦ）などの導電性の接着材料を介在させ、この接着材料を介して前記第１露出部同士４１ａ，４１ｂを直接接合した（図２（ｂ）を参照）。
なお、第１露出部同士４１ａ，４１ｂを接合することによってプリント配線板同士を接続した場合、前記第１露出部４１，４１ｂでは、少なくとも配線板同士を接続するのに必要な長さの導体が露出しているため、配線板同士の電気的導通性の確保および接続部の強度を保持することができる。
【００１４】
続いて、図２に示す接続方法によって接続したプリント配線板をリペアする方法について図３を参照して説明する。
プリント配線板のリペアは、接続したプリント配線板同士を剥離する剥離工程と、再びプリント配線板同士を接続する再接続工程とからなる。
【００１５】
この実施例では、接続部の先端に形成された第１露出部同士４１ａ，４１ｂを接合したプリント配線板同士を剥離するにあたって、図３（ａ）に示すように、前記第１露出部４１ａ，４１ｂを除去するように、第１プリント配線板１０ａと第２プリント配線板１０ｂを切断した。
つまり、プリント配線板を切断し、第１露出部４１ａ，４１ｂを除去することによって、接合部が除去され、互いに接続しているプリント配線板同士１０ａ，１０ｂを剥離することができる。
なお、各プリント配線板に形成されている第２露出部４１ａ，４２ｂの先端で、それぞれのプリント配線板１０ａ，１０ｂを切断することによって、接合部（第１露出部）が除去されてプリント配線板が剥離されるとともに、接続部の先端に第２露出部４２ａが形成された第１プリント配線板１０ａと、同じく接続部の先端に第２露出部４２ｂが形成された第２プリント配線板１０ｂとを取得することができる。
【００１６】
プリント配線板を剥離した後、再びプリント配線板同士１０ａ，１０ｂを接続するにあたって、この実施例では、接続部の先端に形成された第２露出部同士４２ａ，４２ｂを対峙させるとともに（図３（ｂ）を参照）、この第２露出部間に半田や異方性導電膜（ＡＣＦ）などの導電性の接着材料を介在させ、この接着材料を介して前記第１露出部同士４１ａ，４１ｂを直接接合した（図３（ａ）を参照）。
【００１７】
さらにこの発明によるプリント配線板によれば、可撓性の優れた絶縁基材１を使用したプリント配線板（例えばフレキシブルプリント配線板）を用いた場合、プリント配線板を折畳んで使用することができる（図４を参照）。
例えば、図１（ｂ）に示すプリント配線板のように、接続部に第１〜第４露出部４１〜４４を備えたプリント配線板１０をＳＺ方式に折り曲げて使用し、接続部の先端に形成された第１露出部４１を接合することによってプリント配線板を接続するとともに、前記第１露出部４１を除去することによってプリント配線板を剥離してプリント配線板をリペアする場合、図４（ａ）に示すように、第２露出部４２の先端でフレキシブルプリント配線板１０を切断してプリント配線板同士を剥離した後、図４（ｂ）に示すように、折畳み形状を変化させるようにして、フレキシブルプリント配線板１０の前記第２露出部４２を引き出し、接続部の先端に第２露出部４２が形成されたフレキシブルプリント配線板１０を使用し、再びフレキシブルプリント配線板を接続する。
なおフレキシブルプリント配線板を折畳んで使用する場合、ＳＺ方式に折り曲げる方法のほかに、図４（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント配線板をＺ方式に折り曲げてもよい。
【００１８】
以上、説明したように、図２ないし図４に示すプリント配線板の接続方法及びリペア方法では、プリント配線板１０の接続部に形成された電極端子部４に、第１〜第４露出部４１〜４４を形成したプリント配線板を使用し、このプリント配線板を接続するにあたって、接続部の先端に形成された第１露出部同士４１ａ，４１ｂを接合する。このとき、第１露出部４１のみが接合し（接合部）、第２〜第４露出部４２〜４４は接合していない（非接合部）。
そしてプリント配線板をリペアするにあたって、第２露出部４２の先端でプリント配線板を切断し、第１露出部４１を除去することによって、接合部が除去されるためプリント配線板を容易に剥離することができる。またプリント配線板の接合部の先端に第２露出部４２が形成されたプリント配線板を取得することができるため、前記第２露出部４２を接合することによって、再びプリント配線板を接続することができる。このとき、第２露出部４２のみが接合し（接合部）、第３〜第４露出部４３〜４４は接合していないため（非接合部）、更にリペアすることが可能である。
すなわち、所望のリペア回数にあわせて露出部を形成すればよく、プリント配線板１０のリペアを１回行なう場合は、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さをもつ露出部を２個形成し、プリント配線板１０のリペアをＮ回行なう場合は、少なくと配線板同士を接続するために必要な長さをもつ露出部をＮ＋１個形成するようにする。
【００１９】
なお、プリント配線板の接続部に、配線板同士を接続するために必要な長さに、その長さ以上の余長部を加えた長さの導体を露出させた電極端子部４を形成するにあたって、残存レジストを設けず、電極端子部４が区切られていないプリント配線板を使用した場合（図１（ａ）を参照）、電極端子部同士を接合してプリント配線板同士を接続するにあたって、電極端子部に接合部と非接合部とが形成され、かつ前記非接合部が配線板同士を接続するために必要な長さ以上となるように電極端子部同士を接合することによって、プリント配線板を接続する（図略）。
【００２０】
また、電極端子部に接合部と非接合部とが形成されるようにして配線板同士を接続したプリント配線板をリペアする場合（図略）、プリント配線板を切断することによって接合部を除去し、少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を取得するとともに（プリント配線板の剥離工程）、前記の少なくとも配線板同士を接続するために必要な長さの電極端子部を備えたプリント配線板を使用し、再びプリント配線板同士を接続する（プリント配線板の再接続工程）。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施例によるプリント配線板の接続部構造を示す図である。
【図２】プリント配線板同士の接続方法の説明図である。
【図３】プリント配線板のリペア方法の説明図である。
【図４】図３に示すプリント配線板のリペア方法のその他の実施例。
【図５】従来技術によるプリント配線板の接続方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１ａ，１ｂ    絶縁基板
２，２ａ，２ｂ    導体
３    レジスト
４    電極端子部
４１，４２，４３，４１    露出部
【図１】
2005183647.tif 000003
【図２】
2005183647.tif 000004
【図３】
2005183647.tif 000005
【図４】
2005183647.tif 000006
【図５】
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