(57)【要約】【課題】  従来のインクジェット記録用シートの基本的な特性である画像品質を維持しながら、顔料インクのみならず染料インクへの適性にも優れるインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】  基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）填料と、結着剤としての（Ｂ）保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を、塗工、乾燥することにより形成した層であり、（Ａ）填料が、シリカ１０〜９０質量％と、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイト９０〜１０質量％とを含有することを特徴とするインクジェット記録用シートである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）填料と、結着剤としての（Ｂ）保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を、塗工、乾燥することにより形成した層であり、（Ａ）填料が、シリカ１０〜９０質量％と、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイト９０〜１０質量％とを含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
（Ｂ）保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンの核となる樹脂が、水酸基を有する樹脂である請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
（Ａ）填料が、シリカ３０〜７０質量％と、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイト７０〜３０質量％とを含有する請求項１または２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
カオリナイトが、焼成カオリンクレーである請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用シートに関し、さらに詳しくは、特に、顔料インク適性のみならず、画像濃度やバンディング防止性などの染料インク適性にも優れるインクジェット記録用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印画方式の一つとして、インクジェット記録方式は、高画質のフルカラー画像が容易に得られること、高速化が容易なこと、ランニングコストが低いこと等の利点により、コンピュータ、ビデオなどのハードコピー、カラー複写機等、多岐にわたる分野で急速に普及しつつある。
それに伴い、インクジェット記録用シートに対して、適度な画像濃度、画像のにじみ防止等の印画品質が要求されている。それに加え、屋外での用途の拡大に伴い、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、インク受理層や画像の耐水性等が求められている。
このような印画品質や画像の耐水性が良好なインクジェット記録用シートとして、結着剤として保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを用い、填料としてのシリカを含有する塗工液を基材に塗工したインクジェット記録用シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のインクジェット記録用シートは、印画品質、インク受理層の耐擦過性及びインク受理層や画像の耐水性が優れたものであり、顔料インクでも染料インクでも印画できる。しかし、顔料インクでの印画品質が非常に良好であるのに比較して、染料インクでの印画においては、画像濃度やバンディング防止性などの面で充分とは言えず、更なる向上が望まれている。なお、ここでいうバンディングとは、印画した画像のスジ状の白抜けである。
また、近年は、インクジェット記録方式の普及に伴い、顔料インク用のプリンターを持つユーザーにも染料インク用のプリンターを持つユーザーにも提供できるインクジェット記録用シートが望まれている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２０７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような状況下で、従来のインクジェット記録用シートの基本的な特性である画像品質を維持しながら、顔料インクのみならず、染料インクへの適性に優れるインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、填料としてシリカと共に、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを用いると、染料インクでの印画において、画像濃度やバンディング防止性などの印画適性が飛躍的に向上することを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下のインクジェット記録用シートを提供するものである。
（１）  基材上にインク受理層を設けてなり、該インク受理層が、（Ａ）填料と、結着剤としての（Ｂ）保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンとを含有する受理層形成用塗工液を、塗工、乾燥することにより形成した層であり、（Ａ）填料が、シリカ１０〜９０質量％と、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイト９０〜１０質量％とを含有することを特徴とするインクジェット記録用シート。
（２）  （Ｂ）保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンの核となる樹脂が、水酸基を有する樹脂である（１）のインクジェット記録用シート。
（３）  （Ａ）填料が、シリカ３０〜７０質量％と、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイト７０〜３０質量％とを含有する（１）または（２）のインクジェット記録用シート。
（４）  カオリナイトが、焼成カオリンクレーである（１）〜（３）のいずれかのインクジェット記録用シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、結着剤として保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを含有するインク受理層形成用に、填料としてシリカと共に、炭酸カルシウムまたはカオリナイトを用いることにより、水性のインクに対して、すなわち、水性のインクの中で、色材として顔料を用いた顔料インクに対しても、色材として染料を用いた染料インクに対しても、また、油性の顔料インクや溶剤系の顔料インクに対しても、優れた印画適性を有し、さらに、画像濃度やバンディング防止性など染料インク適性が飛躍的に向上し、かつ、全般的な印画品質や、耐摩擦性および耐水性にも優れたインクジェット記録用シートを得ることができる。
さらにまた、インク受理層形成用にシリカのみを用いる場合と比較して、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを併用すると、インク受理層の強度が向上する点も、本発明の効果として挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を有するものである。
本発明においては、基材は、シート状のものであればよく、特に限定されるものではない。プラスチックフィルム、紙、不織布等の、従来この種の目的に使用されていたもののいずれもが使用可能であるが、特に耐水性の点からプラスチックフィルムが好適である。
プラスチックフィルムの素材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の一般的な熱可塑性樹脂、あるいは、これら樹脂に炭酸カルシウム等の無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの等から選択することが可能である。
さらに、素材として生分解性プラスチックのフィルムを使用することもできる。本発明における生分解性プラスチックとは、燃焼エネルギーが低く、有毒ガスが発生せず、自然環境中の微生物に代謝され最終的に水と二酸化炭素に分解されて、かつ大気雰囲気中で実用上問題のない耐久性を持つプラスチックであり、特に限定されないが、好適に用いられるものとしては、ポリ乳酸、デンプン／変性ＰＶＡ混合体、ポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート／バリレート共重合体等が挙げられる。特に、分解の速さと強度の点から、ポリ乳酸が好適である。また、必要に応じ、生分解性を損なわない範囲で強度向上等の目的で他のプラスチックを添加することもできる。
【００１０】
また、素材として発泡プラスチックフィルムを使用してもよい。ここで、発泡プラスチックとは、フィルムの内部に細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいうが、これらの気泡や空洞などは、炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり（ミクロボイドフィルム）、発泡剤を含有させて発泡させたりして形成したものなど、その名称や形成方法或いは気泡や空洞の生成形態は問わない。このような発泡プラスチックフィルムの例としては、東洋紡績（株）製の「トヨパールフィルム  Ｐ４２５８」や（株）ユポ・コーポレーション製の「ユポ  ＦＰＧ  ８０」などが挙げられる。
なお、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。
また、基材として紙を用いる場合においても特に制限はなく、上質紙、中質紙、パルプ紙、クラフト紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙などを用いることができる。
【００１１】
基材は、単層構造でも多層構造でもよい。多層構造を形成する方法としては、例えば、接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜する、いわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の方法の何れで形成したものも用いることができる。
【００１２】
基材には、インク受理層等との密着性や濡れ性を向上させるなどの目的で、所望により、基材の片面または両面に、酸化法や凹凸法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理、などが挙げられ、また、凹凸法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から好ましく用いられる。また、基材とインク受理層とに接するアンカーコート層を設ける、いわゆる易接着処理を施すこともできる。
【００１３】
本発明においては、前記基材の少なくとも一方の面に設けられるインク受理層は、填料として、シリカと共に、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを必須成分として使用する。
この場合、シリカの種類としては特に制限は無く、ゲルタイプ、沈降性タイプ及びフュームドタイプのいずれでも良い。
シリカの平均粒子径は、水性顔料インクのインク吸収性の点から、レーザー回折散乱法による測定で、５．０μｍ以上が好ましい。なお、この平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって得られた累積粒度曲線の体積分率が５０％の点に相当する粒子径より求めた平均二次粒子径である。
また、シリカの粒度分布（ｄ10／ｄ90）は、ラミネート加工後のシルバリング抑制、インク受理層の強度等の点から０．１５以上が好ましい。
ここで、上記シリカ粒度分布のｄ10は、粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の１０％となった時の最大粒子径を意味し、ｄ90は、粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の９０％となった時の最大粒子径を意味し、粒度分布（ｄ10／ｄ90）はｄ10の値をｄ90の値で割ったものである。
填料中のシリカ含有量は１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％である。シリカ含有量を該範囲として、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトと併用することにより、特に染料インク適性を高めることができる。
【００１４】
填料における炭酸カルシウムとしては、アラゴナイト質のものが好適に用いられる。
炭酸カルシウムの中でもアラゴナイト質のものを用いるとインク受理層の強度を向上させることができる。
また、カオリナイトとしては、焼成カオリンクレーが好適に用いられる。カオリナイトの中でも焼成カオリンクレーを用いると印画品質を向上させることができる。
本発明のインクジェット記録用シートは、インク受理層に填料として、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％、さらに好ましくは３５〜６５質量％含有するものである。炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトが１０〜９０質量％とは、(i)炭酸カルシウムが１０〜９０質量％、(ii)カオリナイトが１０〜９０質量％、(iii)炭酸カルシウムとカオリナイトの合計が１０〜９０質量％の何れかであることを表す。
インク受理層の填料において、このようにして炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを、シリカと併用することにより、顔料インク適性のみならず、特に、画像濃度やバンディング防止性などの染料インク適性をも高めることができる。
本発明において、シリカとともに、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトを用いると優れた効果が得られる理由は明確ではないが、理由の一つとして、インク吸収性の差が挙げられると思われる。シリカはインク吸収性に優れ、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトはシリカと比較すると劣る。インクの吸収が早過ぎると、本来期待されるインクの適度な「にじみ」が起こらないのでバンディングが発生しやすいが、本発明においては、シリカのみではなく、炭酸カルシウムおよび／またはカオリナイトが適度に混在することによって、インク吸収の挙動が適切なものとなり、画像の濃度、不必要な「にじみ」の防止、色目の良さ等の基本的な性能を維持しつつ、バンディングを防止できるものと推測される。
【００１５】
本発明において、填料は、上記のもののみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の填料を混合して用いても良い。
その場合、使用できる填料としては、タルク、クレー、けいそう土、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、含水マグネシウムシリケートなどが挙げられる。
これらの填料は単独、又は混合して使用できる。使用されるシリカ、炭酸カルシウム、カオリナイト以外の填料は、有機、無機の制限はないが、無機填料であることが好ましい。但し、シリカ、炭酸カルシウム、カオリナイト以外の填料は全填料中１０質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明において、インク受理層には（Ａ）成分と共に、結着剤成分として、（Ｂ）成分である保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンが必須成分として用いられる。また、塗工液中で填料を良好な分散状態に保つために、この保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョン中の核となる樹脂が水酸基を有する樹脂であることが好ましい。
保護コロイドの主成分としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられるが、ポリビニルアルコールが好ましい。
ポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコール以外に、たとえばシラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、メルカプト基含有ポリビニルアルコールなどを用いてもよい。中でもシラノール変性ポリビニルアルコールを用いるとインク受理層の強度を向上させることができるので好適である。
【００１７】
保護コロイド中のポリビニルアルコールとしては、完全ケン化型のものと部分ケン化型のものを両方含有することが好ましい。なお、本発明において、完全ケン化型のポリビニルアルコールとは、ケン化度が９５モル％を超えるものを指し、部分ケン化型のポリビニルアルコールとは、ケン化度が９５モル％以下のものを指す。
（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中の完全ケン化型のポリビニルアルコールの含有量は、１．０〜３．０質量％、特に１．５〜２．５質量％が好ましい。また、（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中の部分ケン化型のポリビニルアルコールの含有量は、１０〜２０質量％、特に１２〜１６質量％が好ましい。上記範囲内にあれば、インク受理層自体の塗工層としての強度、印画した際の発色性が向上し、また、調製した塗工液中で無機填料を経時的に良好な分散状態に保つことができる。
（Ｂ）成分が含有する樹脂の固形分中の保護コロイドの含有量は、５〜３０質量％が好ましく、１０〜２０質量％がさらに好ましい。保護コロイドの含有量がこの範囲にあれば、安定したエマルジョンが得られると共にインク受理層の耐水性も良好となる。
また、（Ｂ）成分の粒子径は、０．４〜０．６μｍが好ましい。
【００１８】
保護コロイドを持つ樹脂のエマルジョンを製造する方法は限定されないが、非水溶性高分子の重合反応時の乳化剤として、界面活性剤ではなく、水溶性高分子を用いることによって製造することができる。
本発明における保護コロイドを形成する成分としては、ポリビニルアルコール等の主成分の他に、非水溶性高分子のオリゴマー、澱粉、水溶性セルロース誘導体等が挙げられる。
【００１９】
一方、保護コロイドの核となる樹脂としては、特に制限はないが、例えば、アクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、などが挙げられる。この中でも、アクリル酸エステル樹脂は、耐光性を向上させる効果を有するので好適である。
このように核となる樹脂には、前述の理由から水酸基を有する樹脂が好適に用いられる。この場合、核となる樹脂中の水酸基の含有量が５〜１５質量％であることが好ましく、８〜１２質量％であることがさらに好ましい。これにより、調製した塗工液中で填料を経時的に良好な分散状態に保つことができる。
このエマルジョンを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は塗工層の造膜性、カール防止性を考慮して０℃以下が好ましい。また、エマルジョンのイオン性はノニオン又はカチオン性が好ましい。特に水溶性のカチオン性物質との混和性を考え、弱カチオン性が良い。
【００２０】
結着剤は、（Ｂ）成分のみを用いればよいが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の結着剤を混合して用いても良い。その場合、使用できる結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル系樹脂、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、ポリバーサチック酸ビニル、これらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等が挙げられる。
中でもポリビニルアルコールが好ましく、完全ケン化型ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールが、塗工層の耐水性の低下が少ないことからより好ましい。また、インク受理層中に（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールを含有し、該ポリビニルアルコールと（Ｂ）成分中の固形分との質量比が６：４〜１：１０の範囲であるようにすると、インク受理層の強度がより向上するので好ましい
さらに、（Ｂ）成分に由来しないポリビニルアルコールは、重合度が１０００以上の完全ケン化型ポリビニルアルコールが、塗工層の耐水性、強度、発色性の点から特に好ましい。これらの結着剤は一種又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００２１】
インク受理層中の全結着剤の含有量は、インク受理層全固形分中で、２０〜５０質量％の範囲が好ましい。全結着剤の含有量をこの範囲内にすることで優れたインク吸収性、インク受理層の強度を維持することができると共にインク受理層形成用塗工液の分散が改良される。
但し、全結着剤固形分のうち（Ｂ）成分中の固形分の占める割合は４０質量％以上とするのが適当である。
【００２２】
本発明においては、このような填料、結着剤を含むインク受理層に、必要に応じて添加剤として、カチオン性樹脂、水溶性アルミニウム塩、水和アルミニウム酸化物を添加することができる。
かかるカチオン性樹脂としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルアミン、モノアリルアミン塩酸塩の重合体、ジアリルアミン塩酸塩の重合体、モノアリルアミン塩酸塩−ジアリルアミン塩酸塩の共重合体、（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩の重合体、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミド縮合物、２級アミンとエピハロヒドリンの付加重合物、ポリエポキシアミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン塩酸塩、アリルアミン−ジアリルアミン共重合体、（メタ）アクリルアミド−ジアリルアミン共重体、エピクロルヒドリンポリアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ジシアンジアミドポリエチレンアミンおよびポリジメチルアミンアンモニウムエピクロルヒドリンなどの化合物を挙げることができる。これらのカチオン性樹脂は、発色性、画像濃度、及びインクのにじみ防止性能向上のために好ましい。
インク受理層中のカチオン性樹脂の含有量は、特に制限はないが、インク受理層全固形分中で、１〜１０質量％の範囲が好ましい。カチオン性樹脂の含有量が上記範囲内にあれば、発色性、にじみ防止性、耐水性、耐光性、インク吸収性などの特性を維持することができる。
【００２３】
インク受理層には、耐水性、発色性、にじみの防止性能の向上のために、水溶性アルミニウム塩を含有することが好ましい。水溶性アルミニウム塩としては、塩基性乳酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなどが挙げられる。
インク受理層中の水溶性アルミニウム塩の含有量は、特に制限はないが、インク受理層全固形分中で１〜５質量％の範囲が好ましい。水溶性アルミニウム塩の含有量が上記範囲内にあれば、前記効果が発現すると共に、インク吸収性も良好である。
【００２４】
また、水和アルミニウム酸化物は、インク受理層の耐水性、にじみの防止性能、発色性を向上させることができる。
インク受理層中の水和アルミニウム酸化物の含有量は、特に制限はないが、インク受理層全固形分中で、１〜８質量％の範囲が好ましい。水和アルミニウム酸化物の含有量が上記範囲にあれば、前記効果が発現すると共に、カールの発生を抑制することができる。
【００２５】
該インク受理層には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などの各種添加剤を含有させることができ、インク受理層形成用塗工液に含有させて塗工することができる。
インク受理層の厚さは、１５〜６０μｍが好ましく、特に２０〜５０μｍの範囲が好ましい。この厚さが上記範囲内にあれば、インクの吸収性がよく、インク受理層の強度も十分である。
【００２６】
本発明の基材とインク受理層を有するインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面にインク受理層を有するものであり、インク受理層は基材の片面に設けてもよいし、カール防止等の目的で両面に設けてもよい。また本発明に用いられるインク受理層は、ひび割れ防止の目的等により、基材の１つの面に二層以上設けてもよい。
さらに、インク受理層以外の層も設けてもよい。例えば、インク受理層と基材の中間に、密着力を向上させる目的でアンカーコート層を設けてもよい。また、隠蔽性を向上させる目的で、適当な不透明度を有する層を設けてもよく、紫外線吸収層を設けてもよい。また、カール防止のための層を設けてもよい。
【００２７】
かかる本発明のインクジェット記録用シートのインク受理層や、アンカーコート層などは、必要な成分を分散させたり、溶解させたりした塗工液を塗工して乾燥させることなどによって形成することができ、塗工は、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート、コンマコート、ワイヤーバーコート等の従来公知の種々の方法を用いることが可能である。
【００２８】
本発明のインクジェット記録用シートにおいては、適用されるインクに特に制限はないが、水性のインクに対して非常に優れた適性を有する。水性のインクの中で、色材として顔料を用いた顔料インクに対しても、色材として染料を用いた染料インクに対しても、優れた適性を有する。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、インクジェット記録用シートの性能は、以下に示す方法に従って評価した。
先ず、印画には、セイコーエプソン社製の顔料タイプのインクジェットプリンター（機種名ＭＣ９０００）およびセイコーエプソン社製の染料タイプのインクジェットプリンター（機種名ＰＭ９０００Ｃ）を使用し、インクは純正の顔料タイプおよび染料タイプのインクを使用した。
また、画像については、使用した色として、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ及び、シアンとマゼンタとイエローの混色の黒を用い、次の二つのタイプの画像を印画した。
タイプＡ：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタを混色した黒、およびブラック単色をベタ印画した。
タイプＢ：ＪＩＳ高精細カラーディジタル標準画像Ｎ３Ａとした。
【００３０】
（１）バンディング防止性能
タイプＡの画像を下記の用紙設定で印画した。
ＭＣ９０００：「マット合成紙モード、推奨設定、きれい」
ＰＭ９０００Ｃ：「マット紙モード、推奨設定、きれい」
バンディング防止性能は目視により下記の判定基準で評価した。
○：バンディングの発生が少なく、目立たないもの
△：バンディングが発生したが、実用上問題のないもの
×：バンディングが発生し、実用上問題のあるもの
【００３１】
（２）画像の色彩性
タイプＢの画像を印画し、目視により、反射濃度、にじみ及び色目を総合的に観察し、下記の判定基準で評価した。
○：反射濃度、にじみ、色目ともに実用上問題のないもの
△：にじみが若干発生したが実用上問題のないもの
×：にじみが発生し、実用上問題あるもの
【００３２】
（３）密着強度
インク受理層の上にセロハンテープ（ニチバン社製「ＣＴ４０５Ａ−１８」、長さ１０ｃｍ）を１９．６Ｎの圧着ロール３往復で貼り付け、４５°の角度で逆行する向きに剥離した時の剥がれ具合を下記の基準で評価した。
○：セロハンテープに付着した塗工層の面積が３０％以下
△：セロハンテープに付着した塗工層の面積が３０％超６０％以下
×：セロハンテープに付着した塗工層の面積が６０％超
【００３３】
（４）インク受理層の濡れた状態での耐擦過性
十分に濡れた綿棒で荷重が０．９８Ｎになるように、インクジェット記録用シートの表面を擦った。インク受理層が脱離するまで擦り、それに要した回数を調べた。ただし、１往復（片道約５０ｍｍ）を１回とカウントした。
○：５０回以上（実使用上問題無い）
△：２０回以上５０回未満（実使用上問題無い）
×：２０回未満（実使用上支障有り）
【００３４】
実施例１
基材として、厚さ８０μｍのポリプロピレンフィルム〔東洋紡績社製、商品名：トヨパールフィルムＰ４２５８〕を用いた。
アンカーコート層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（ａ）アクリル樹脂〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ−６２２１Ｄ、固形分濃度４９質量％、アニオン性〕６０質量部
（ｂ）炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライトＳＡ、固形分濃度１００質量％、アラゴナイト質〕１０質量部
（ｃ）水３０質量部
インク受理層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（ａ）  填料（フィラー）
＊シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−５０、固形分濃度１００質量％、細孔容積１．１ｍｌ／ｇ、レーザー法による平均粒子径１０μｍ〕１６．７５質量部
＊炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライト−ＳＡ、固形分濃度１００質量％、アラゴナイト質〕１６．７５質量部
（ｂ）結着剤（バインダー）
＊水酸基を有しかつ保護コロイドを持つアクリル樹脂のエマルジョン〔固形分濃度４５．７質量％、〕２１．２２質量部
なお、該エマルジョンの樹脂成分の固形分の組成を第１表に示す。
＊ポリビニルアルコール〔電気化学工業社製、商品名：デンカポバールＫ−１７Ｅ、固形分濃度１００質量％、完全ケン化型、平均重合度１７００〕６．７４質量部
＊ポリビニルアルコール〔クラレ社製、商品名：クラレポバール１０５、固形分濃度１００質量％、平均重合度５５０〕１．１９質量部
（ｃ）  添加剤
＊蛍光増白剤〔バイエル社製、商品名：ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ  ＵＷ  ｌｉｑｕｉｄ、固形分濃度１００質量％、〕０．３８質量部
＊水和アルミニウム酸化物［日産化学工業社製、商品名：アルミナゾル２００、固形分濃度１０質量％、］５．２０質量部
＊ジシアンジアミド縮合物〔日華化学社製、商品名：ネオフィックス  Ｅ−１１７、固形分濃度５０質量％〕７．８２質量部
＊塩基性乳酸アルミニウム〔多木化学社製、商品名：タキセラムＭ−１６０Ｌ、固形分濃度２５質量％〕５．３２質量部
（ｄ）  水  １５１．５４質量部
【００３５】
【表１】
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【００３６】
基材の一方の面に、アンカーコート層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍになるように塗工し、乾燥処理後、このアンカーコート層上にインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが３０μｍになるように塗工し、乾燥処理することにより、インク受理層を設けインクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第２表に示す。
【００３７】
実施例２
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の填料の炭酸カルシウム〔カルライト−ＳＡ〕を、カオリナイト〔竹原化学工業社製、商品名：アルトホワイトＴＥ、固形分濃度１００質量％、焼成カオリンクレー〕１６．７５質量部に代えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第２表に示す。
【００３８】
比較例１
実施例１におけるインク受理層用塗工液中のシリカ「ミズカシルＰ−５０」を１６．７５質量部から３３．５０質量部に変更した。また炭酸カルシウム〔カルライト−ＳＡ〕を除いた。それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第２表に示す。
【００３９】
比較例２
比較例１においてインク受理層用の乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗工し、乾燥処理することにより、インク受理層を設けインクジェット記録用シートを作製した。各評価結果を第２表に示す。
【００４０】
【表２】
2005297473.tif 000003
【００４１】
比較例１において、顔料インク及び染料インクの印画でバンディングが発生した。バンディングを防止する手段としては、インク吸収性を抑制することが一般的であり、その代表的な方法は、インク受理層の厚みを小さくすることである。比較例２はインク受理層の厚みを小さくした場合であるが、これによりバンディングは解消されたが、染料インクにおいて画像の色彩性に問題が生じた。
これに対し、本発明による実施例１，２では、顔料インク及び染料インクのいずれにおいても、バンディング防止、画像の色彩性が良好であった。即ち、本発明により填料として、シリカと共に、炭酸カルシウムやカオリナイトを用いることによって、染料インクへの優れた適応性を実現することができた。