(57)【要約】【課題】混練するゴム材料の一部がガイド部材の外側や、反転コンベヤの外側に脱落するのを防止し、常に均一な配合の混練ゴム材料を得ることが出来るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置を提供する。【解決手段】前記ガイド部材１４ａ（１４ｂ）は、図２及び図３に示すように、ガイド部材１４ａ，１４ｂの内面中央部に混練するゴム材料Ｗを常にロール中央側にガイドするガイド突起６ａ，６ｂが設けてある。  前記一対のガイド部材１４ａ，１４ｂは、フロントロール２とバックロール３との中央上部において図示しない移動装置を介して接近離反可能に配設され、前記ガイド突起６ａ，６ｂは、一対のガイド部材１４ａ，１４ｂの底面中央部に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反転コンベヤ上に水平に配設された回転自在な一対のフロントロールとバックロールとの間の両端側に、混練するゴム材料が前記フロントロールとバックロールとの両側からはみ出されないように一対のガイド部材を配設して成るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置において、
前記一対のガイド部材の内面中央部に、混練するゴム材料を常にロール中央側にガイドするガイド突起を設けたことを特徴とするゴム練りロール装置におけるストックガイド装置。
【請求項２】
前記一対のガイド部材は、接近離反可能で、ガイド突起を一対のガイド部材の底面中央部に突出させて形成した請求項１に記載のゴム練りロール装置におけるストックガイド装置。
【請求項３】
前記ガイド突起をロール中央側に向かって１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下に設定した請求項１または２に記載のゴム練りロール装置におけるストックガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム練りロール装置におけるストックガイド装置に係わり、更に詳しくは混練するゴム材料の一部がガイド部材の外側や、反転コンベヤの外側に脱落するのを防止し、常に均一な配合の混練ゴム材料を得ることが出来るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴム材料等を繰返し混練し、最終的にシート状材料を成形する装置としてゴム練りロール装置やカレンダー装置等が知られている。
【０００３】
このようなロール装置としては、例えば、図５に示すように、搬送コンベヤ１上に水平に配設された回転自在な一対のフロントロール２とバックロール３との間の両端側に、混練するゴム材料Ｗが前記フロントロール２とバックロール３との両側からはみ出されないように図６（ａ），（ｂ）に示すように、一対の板状のガイド部材４ａ，４ｂが相対向して配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２７５７５０８号公報（第１〜第３頁、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のようなロール装置は、フロントロール２とバックロール３とゴム材料Ｗを巻付けて作業する場合は上記のような板状のガイド部材４ａ，４ｂで良いが、フロントロール２，バックロール３から出たゴム材料Ｗを図７及び図８に示すように、搬送コンベヤ１及び反転コンベヤ５を介してフロントロール２とバックロール３との上部側に戻す方法を行うと、ガイド部材４ａ，４ｂの内幅よりもゴム材料Ｗのシート幅が広くなる。
【０００６】
このため、シート状のゴム材料Ｗの外側部分のゴム片Ｗａがガイド部材４ａ，４ｂの外側に落下し、作業環境を悪化させたり、また無駄になるゴムが多数発生し、更に均一な配合が損なわれる等の問題があった。
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム材料を繰返し練る場合に、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、フロントロールとバックロールとの投入部側に戻すようにすることで、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るゴム練りロール装置におけるストックガイド装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、一対のガイド部材の内面中央部に、混練するゴム材料を常にロール中央側にガイドするガイド突起を設けたこと要旨とするものである。
【０００９】
また、前記一対のガイド部材は、接近離反可能で、ガイド突起を一対のガイド部材の底面中央部に突出させて形成し、このガイド突起は、ロール中央側に向かって１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下に設定することが望ましい。
【００１０】
このように、一対のガイド部材の内面中央部に、混練するゴム材料を常にロール中央側にガイドするガイド突起を設けたことにより、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、フロントロールとバックロールとの投入部側に戻すようにすることで、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
なお、以下の説明において、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）は、フロントロール２とバックロール３との間の一側部側上に設置したこの発明の一対のガイド部材１４ａ（１４ｂ）の側面図と、ガイド部材１４ａ（１４ｂ）の正面図を示し、前記ガイド部材１４ａ（１４ｂ）は、図２及び図３に示すように、ガイド部材１４ａ，１４ｂの内面中央部に混練するゴム材料Ｗを常にロール中央側にガイドするガイド突起６ａ，６ｂが設けてある。
【００１４】
前記一対のガイド部材１４ａ，１４ｂは、フロントロール２とバックロール３との中央上部において図示しない移動装置を介して接近離反可能に配設され、前記ガイド突起６ａ，６ｂは、一対のガイド部材１４ａ，１４ｂの底面中央部に向かって先細りとなるようにテーパ状に突出させて形成してある。
【００１５】
また、このガイド突起６ａ，６ｂは、ロール中央側に向かって所定の長さＬ、例えば、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下に設定することが望ましい。１００ｍｍ以下であると、従来と同様に、ゴム材料Ｗの破片等がガイド部材１４ａ，１４ｂの外側に落下する危険があり、また５００ｍｍ以上であるとフロントロール２とバックロール３との中央のゴム材料Ｗの食い込む部の間隔が狭くなり、効率良くゴム材料Ｗの混練りが出来なくなる。
【００１６】
このように、一対のガイド部材１４ａ，１４ｂの底面中央部に、混練するゴム材料Ｗを常にロール中央側にガイドするテーパ状のガイド突起６ａ，６ｂを突出させて設けることで、図４に示すように、ゴム材料Ｗはフロントロール２とバックロール３との中央側に常にガイドされ、従って、ゴム材料Ｗのゴム片Ｗａ等の破片がガイド部材１４ａ，１４ｂの外側に落下することがなく、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来るものである。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように一対のガイド部材の内面中央部に、混練するゴム材料を常にロール中央側にガイドするガイド突起を設けたことにより、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．ゴム材料を繰返し練る場合に、ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、作業環境を悪化させたり、また無駄になるゴムが多数発生させることがない。
（ｂ）．ゴム材料の破片等がガイド部材の外側に落下するのを有効に防止し、常に均一な配合のゴム材料を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、フロントロールとバックロールとの間の一側部側上に設置したこの発明の一対のガイド部材の側面図と、ガイド部材の正面図である。
【図２】フロントロールとバックロールとの間の一側部側上に設置したガイド部材の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図４】この発明のゴム材料をフロントロールとバックロールとの投入部に戻し時の平面図である。
【図５】従来のゴム練りロール装置におけるストックガイド装置の斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、従来のガイド部材の側面図と、ガイド部材の正面図である。
【図７】従来のフロントロールとバックロールとの投入部にゴム材料を戻す時の作動を示す側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
１  搬送コンベヤ                  ２  フロントロール
３  バックロール          ４ａ，４ｂ  ガイド部材
５  反転コンベヤ
６ａ，６ｂ  ガイド突起
１４ａ，１４ｂ  ガイド部材        Ｗ  ゴム材料
Ｗａ  ゴム片
Ｌ  ガイド突起の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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