(57)【要約】【課題】  摺動性が改善されるとともに、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性が並立し得るプレフォスフェイト鋼板、並びにその製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも片面のめっき表面にプレフォスフェイト皮膜を有する亜鉛系めっき鋼板であって、プレフォスフェイト皮膜の付着量が、Ｐ換算で１ｍｍｏｌ／ｍ２以上５ｍｍｏｌ／ｍ２以下であり、プレフォスフェイト皮膜中に含有されるＺｎとＰとのモル比Ｚｎ／Ｐが、１．０以上２．０以下であり、プレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ（ＩＩ）とＰとのモル比Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐが、１．０未満であることを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面のめっき表面にプレフォスフェイト皮膜を有する亜鉛系めっき鋼板であって、
前記プレフォスフェイト皮膜の付着量が、Ｐ換算で１ｍｍｏｌ／ｍ２以上５ｍｍｏｌ／ｍ２以下であり、
前記プレフォスフェイト皮膜中に含有されるＺｎとＰとのモル比Ｚｎ／Ｐが、１．０以上２．０以下であり、
前記プレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ（ＩＩ）とＰとのモル比Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐが、１．０未満であることを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板。
【請求項２】
前記プレフォスフェイト皮膜が、結晶性のホパイトと非晶質性のリン酸塩とを有するものであることを特徴とする、請求項１に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板。
【請求項３】
前記プレフォスフェイト皮膜が、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＦｅを実質的に含まないことを特徴とする、請求項１又は２に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板。
【請求項４】
引張強度が、５８０ＭＰａ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板。
【請求項５】
リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法であって、
亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一面に、リン酸塩を含む液体を接触させる第１の工程と、
前記工程後に水洗することなく前記液体を接触させた鋼板を乾燥させる第２の工程とを有し、
前記液体は、０．３〜１．０ｍｏｌ／Ｌのリン酸根と、前記リン酸根に対してモル比が０．５以下の亜鉛イオンとを含有し、
前記液体中における全酸濃度Ｔ．Ａ．と遊離酸濃度Ｆ．Ａ．との比で表される酸比が４．５以上６．５以下であり、
前記液体中の強電解質アニオン濃度［Ａｍ−］（ｍ：アニオンの電荷）と強電解質カチオン濃度［Ｍｎ＋］（ｎ：カチオンの電荷）とが、式（１）の関係を満たすことを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Σ（ｎ×［Ｍｎ＋］）−Σ（ｍ×［Ａｍ−］）＞０    （１）
【請求項６】
リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法であって、
亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一面に、リン酸塩を含む液体を接触させる第１の工程と、
前記工程後に水洗することなく前記液体を接触させた鋼板を乾燥させる第２の工程とを有し、
前記液体は、０．３〜１．０ｍｏｌ／Ｌのリン酸根と、前記リン酸根に対してモル比が０．５以下の亜鉛イオンとを含有し、
前記液体中における全酸濃度Ｔ．Ａ．と遊離酸濃度Ｆ．Ａ．との比で表される酸比が４．５以上６．５以下であり、
前記Ｔ．Ａ．と、前記Ｆ．Ａ．と、亜鉛イオン濃度［Ｚｎ２＋］とが、式（４）の関係を満たすことを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Ｔ．Ａ．−２×Ｆ．Ａ．−（１４／５）×［Ｚｎ２＋］＞０            （４）
【請求項７】
前記第１の工程と、前記第２の工程との間に、前記鋼板に付着した前記液体を減少させる工程を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体等に好適に用いられる、プレフォスフェイト鋼板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体等には、その耐食性や外観等の向上を目的として、亜鉛系めっき鋼板が用いられている。自動車メーカー等の車体製造工程では、鋼板をプレス成形することにより車体を製造するため、自動車車体等に用いられる亜鉛系めっき鋼板は、優れたプレス成形性を有することが望まれる。この特徴を有する亜鉛系めっき鋼板を得る技術としては、亜鉛系めっき皮膜の上層にさらに鉄−亜鉛合金電気めっき皮膜を設けて、潤滑性を向上させる技術が広く知られており、この他に、鋼板表面の潤滑性を向上させる技術として、亜鉛系めっき皮膜の上層にリン酸塩皮膜を設ける技術等が提案されている。なお、プレス成形前に鋼板表面に設けられるリン酸塩皮膜は、非特許文献１にあるように「プレフォスフェイト皮膜」と呼ばれている（以後、鋼板表面の表層にプレフォスフェイト皮膜を有する亜鉛系めっき鋼板を、単に「プレフォスフェイト鋼板」と記述することがある。）。
【０００３】
プレフォスフェイト皮膜を形成させる処理（以後、「プレフォスフェイト処理」と記述する。）に関する技術は、これまでにいくつか開示されており、例えば、特許文献１には、亜鉛系めっき皮膜の上層にプレフォスフェイト処理を施し、当該処理後に水洗を経てプレフォスフェイト鋼板を乾燥させる技術が開示されている（以下、このように水洗を経る処理形式を「反応型処理」という。）。一方、特許文献２、３、４、及び５には、プレフォスフェイト処理後に鋼板を水洗せず、そのまま乾燥させる処理形式（以下、このように水洗を経ない処理形式を「塗布型処理」という。）に関する技術が開示されている。この塗布型処理によれば、処理液の劣化や処理条件の変動の影響が比較的小さく、鋼帯を処理する場合のような大量・高速の処理に適するとされている。中でも、特許文献３、４では、プレフォスフェイト皮膜を縮合リン酸系の皮膜とすること、及びその製造法として、酸化物を含有する処理液を用いた塗布型処理によって皮膜を形成させる技術が開示されており、また、特許文献５では、皮膜中にＦｅを含有させた非晶質の皮膜を形成させる技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−１３８７６４号公報
【特許文献２】特開２０００−６４０５４号公報
【特許文献３】特開２００２−２２６９７６号公報
【特許文献４】特開２００１−９８３８３号公報
【特許文献５】特開２００１−２７１１５３号公報
【非特許文献１】日本パーカライジング技報、Ｖｏｌ．８、１９９５年１２月、ｐ．３３−４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている技術では、皮膜の付着量や皮膜構造に及ぼす処理液及び処理条件の影響が比較的大きいという問題があった。また、プレフォスフェイト鋼板に要求される性能として、成形性、溶接性、及び化成処理性等を挙げることができるが、例えば、特許文献３、４に開示されている技術では、これらの性能を並立させることが困難であった。
【０００５】
一方で、近年、自動車車体の軽量化を目的として、引張強度が６０キロ（５８０ＭＰａ）級、８０キロ（７８０ＭＰａ）級、又はそれ以上の高張力鋼板（以後、「ハイテン材」ということがある。）の適用拡大が検討されている。しかしながら、高張力の亜鉛系めっき鋼板（現状は、主として合金化溶融亜鉛めっき鋼板（以後、「ＧＡ」と記述する。）が検討されている。）をプレス成形する場合には、工具と鋼板との間の面圧が従来材を母材とする場合よりも大きくなり、皮膜成分等が金型に焼きついてめっき片が金型に凝着・堆積するため、成形品に押し込み状の欠陥が発生しやすくなることが懸念されている。さらに、この焼きつきは金型にも負担をかけるため、金型表面の超硬処理皮膜が脱落する等の不具合が発生しやすくなるという問題もある。
このように、高張力ＧＡには従来のＧＡよりも成形性に問題がある。したがって、自動車車体等への適用を拡大するために、当該鋼板のプレス成形性の向上及び安定化が望まれている。
【０００６】
鋼板のプレス成形性に影響する因子の一つとして、鋼板表面の摺動性を挙げることができる。摺動性がよい（定性的には、動摩擦係数が低くかつその変動が小さいことをいう。）ほど、プレス成形性が安定化する傾向があるといわれているため、特にハイテン材の適用を検討する場合には、プレス成形性の評価よりも摺動性の改善が重視されることもある。
【０００７】
そこで、本発明では、摺動性が改善されるとともに、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性が並立し得るプレフォスフェイト鋼板、並びにその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、プレフォスフェイト皮膜の構成や製造条件と、摺動性との関係について調査した。その結果、まず、優れた摺動性を有する鋼板を得るには、プレフォスフェイト皮膜の付着量がある程度必要であることを見出した。しかしながら、当該皮膜の付着量を多くするだけでは摺動性は必ずしも満足するレベルとはならない一方で、付着量の増加は、溶接性の低下に繋がるとの知見を得た。そこで、さらに検討を進めたところ、プレフォスフェイト皮膜のごく表層におけるＰとＺｎ（ＩＩ）との存在比が摺動性に影響し、Ｐの割合が大きいほど、摺動性が良好であることを見出した。さらに、かかるプレフォスフェイト皮膜を得るには、処理液の酸濃度等と同時に強電解質カチオンおよびアニオン濃度についても所定範囲に管理することが重要であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、少なくとも片面のめっき表面にプレフォスフェイト皮膜を有する亜鉛系めっき鋼板であって、
プレフォスフェイト皮膜の付着量が、Ｐ換算で１ｍｍｏｌ／ｍ２以上５ｍｍｏｌ／ｍ２以下であり、
プレフォスフェイト皮膜中に含有されるＺｎとＰとのモル比Ｚｎ／Ｐが、１．０以上２．０以下であり、
プレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ（ＩＩ）とＰとのモル比Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐが、１．０未満であることを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板により、上記課題を解決しようとするものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、良好な摺動性及び溶接性を有するプレフォスフェイト鋼板を提供することが可能になる。
ここで、「プレフォスフェイト皮膜」とは、プレス成形前に鋼板表面に設けられるリン酸塩皮膜のことをいう。したがって、プレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ（ＩＩ）とＰとのモル比Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐにおいて、分母のＰが０になることはない。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板において、プレフォスフェイト皮膜が、結晶性のホパイトと非晶質性のリン酸塩とを有するものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板において、プレフォスフェイト皮膜が、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＦｅを実質的に含まないことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、良好な化成処理性を有するプレフォスフェイト鋼板を提供することが可能になる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板において、引張強度が、５８０ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性を並立し得る高張力亜鉛系めっき鋼板を提供することが可能になる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法であって、
亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一面に、リン酸塩処理液を接触させる第１の工程と、
第１の工程後に水洗することなく上記処理液を接触させた鋼板を乾燥させる第２の工程とを有し、
上記処理液は、０．３〜１．０ｍｏｌ／Ｌのリン酸根と、リン酸根に対してモル比が０．５以下の亜鉛イオンとを含有し、
上記処理液中における全酸濃度Ｔ．Ａ．と、遊離酸濃度Ｆ．Ａ．との比で表される酸比が、４．５以上６．５以下であり、
上記処理液中の強電解質アニオン濃度［Ａｍ−］（ｍ：アニオンの電荷）と強電解質カチオン濃度［Ｍｎ＋］（ｎ：カチオンの電荷）とが、式（１）の関係を満たすことを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法により、上記課題を解決しようとするものである。
Σ（ｎ×［Ｍｎ＋］）−Σ（ｍ×［Ａｍ−］）＞０    （１）
【００１７】
請求項６に記載の発明は、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法であって、
亜鉛系めっき鋼板の少なくとも一面に、リン酸塩処理液を接触させる第１の工程と、
第１の工程後に水洗することなく上記処理液を接触させた鋼板を乾燥させる第２の工程とを有し、
上記処理液は、０．３〜１．０ｍｏｌ／Ｌのリン酸根と、前記リン酸根に対してモル比が０．５以下の亜鉛イオンとを含有し、
上記処理液中における全酸濃度Ｔ．Ａ．と、遊離酸濃度Ｆ．Ａ．との比で表される酸比が、４．５以上６．５以下であり、
Ｔ．Ａ．と、Ｆ．Ａ．と、亜鉛イオン濃度［Ｚｎ２＋］とが、式（４）の関係を満たすことを特徴とする、リン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法により、上記課題を解決しようとするものである。
Ｔ．Ａ．−２×Ｆ．Ａ．−（１４／５）×［Ｚｎ２＋］＞０            （４）
【００１８】
請求項５又は６に記載の発明によれば、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性を並立し得るプレフォスフェイト鋼板を容易に製造する方法が提供される。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のリン酸塩被覆亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、第１の工程と第２の工程との間に、鋼板に付着した処理液を減少させる工程を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、鋼板表面の皮膜が短時間で乾燥し得るプレフォスフェイト鋼板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプレフォスフェイト鋼板及びその製造方法によれば、自動車車体用鋼板等として有用であるプレフォスフェイト鋼板において、摺動性を改善するとともに、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性を並立させることが可能となり、当該特徴を有するプレフォスフェイト鋼板を容易に製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明では、亜鉛系めっき鋼板のめっき表面に所定のプレフォスフェイト皮膜を形成するものである。以下、本発明の実施の形態について説明する。
１．亜鉛系めっき鋼板
本発明においては、目的とするプレフォスフェイト皮膜が得られるものであれば、めっきの種類は特に限定されない。現状では、自動車用途に広く使用されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板が好ましいが、今後自動車用途への展開が期待される溶融亜鉛めっき鋼板（合金化しないもの）や、電気亜鉛系めっき鋼板等も使用可能である。
また、めっきの付着量等も特に限定されない。ただし、加工性や溶接性の観点からは、めっき付着量は１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
さらに、本発明は、従来材と比較して成形性に劣るハイテン材において有用である。たとえば、現在検討が進められている、引張強度が６０キロ（５８０ＭＰａ）級、８０キロ（７８０ＭＰａ）級、又はそれ以上の高張力鋼板の適用を進める上で有用である。
【００２３】
２．プレフォスフェイト皮膜
２−１  皮膜の構造
本発明におけるプレフォスフェイト皮膜の平均的なＺｎとＰとのモル比（以後、「Ｚｎ／Ｐ」と記述する。）は、１．０以上２．０以下とする。この値は、リン酸亜鉛Ｚｎ３（ＰＯ４）２におけるＺｎ／Ｐの化学量論比（＝１．５）に、ほぼ等しい。
なお、本発明の方法で得られるプレフォスフェイト皮膜は、Ｚｎ／Ｐが１．０以上のものについては、概ね結晶質の皮膜として観察される。一方、本発明のプレフォスフェイト皮膜は塗布型処理で形成されるため、処理液がそのまま乾燥し成膜された部分（主として、非晶質性のリン酸塩）も存在する。この部分も含め、プレフォスフェイト皮膜全体としての平均的なＺｎ／Ｐを、１．０以上２．０以下とする。
【００２４】
プレフォスフェイト皮膜中には、特許文献１にもあるように、一般的には、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等のＺｎ以外の金属元素を含有させる場合が多い。また、特許文献５では、Ｆｅを必須成分として含有させている。しかしながら、本発明では、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を皮膜中に実質的に含有しない方が好ましい。これは、以下の理由による。
【００２５】
プレフォスフェイト鋼板は、ほとんどの場合、成型加工後に最終的に塗装される。自動車メーカー等では塗装下地処理としてリン酸亜鉛処理が施される。健全な下地処理層を形成させるためには、その時点でプレフォスフェイト皮膜はかえって存在していない方がよく、そのためには、下地処理に先立つ脱脂工程で、プレフォスフェイト皮膜は除去されてしまう方がよい（以下、脱脂工程におけるプレフォスフェイト皮膜の除去されやすさを「脱膜性」という。）。Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を皮膜中に含有すると、脱膜性が劣化する傾向がある。そこで、上記のような成形後に塗装されるような用途では、プレフォスフェイト皮膜中にＮｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を実質的に含有しない方が好ましいのである。
ここで、本発明において、「Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を実質的に含まない」とは、プレフォスフェイト皮膜中のＮｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等の元素成分の合計量が質量％で１％以下であることをいう。
なお、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を実質的に含まないプレフォスフェイト皮膜の場合、上記脱脂工程で皮膜が完全に除去されず若干残存したとしても、その後の下地処理工程における鋼板表面のエッチングがかえって活性化されるため、良好な塗装下地処理層が得られる。したがって、上記特徴を有するプレフォスフェイト皮膜は、脱脂液や塗装下地処理液が劣化している場合や、形状により薬液がまわりにくい部位がある加工品の下地処理をする場合等にも有効である。
【００２６】
２−２  皮膜付着量
本発明におけるプレフォスフェイト皮膜の付着量は、Ｐ換算で１ｍｍｏｌ／ｍ２以上５ｍｍｏｌ／ｍ２以下（おおよそ３０〜１６０ｍｇ／ｍ２）であることが必須である。摺動性確保の観点から、１ｍｍｏｌ／ｍ２以上であることが好ましく、スポット溶接時における連続打点性の劣化防止の観点から、５ｍｍｏｌ／ｍ２以下であることが好ましいためである。より好ましい当該皮膜の付着量は、２〜４ｍｍｏｌ／ｍ２である。
【００２７】
２−３  皮膜の表面構造
本発明では、プレフォスフェイト皮膜のごく表層におけるＺｎ（ＩＩ）とＰとのｍｏｌ比（以後、「Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐ」と記述する。）を、１．０未満とする。Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐが低いほど、摺動性が良いためである。実際のプレス方法や形状によって、求められる摺動性は異なることがあるため、Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐのしきい値もそれに応じて変動しうるが、Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐが１．０未満であれば、摺動性が概ね良好なレベルになる。このほか、プレス成形工程における材料の割れや金型の焼付き等を防止する観点からも、１．０未満であることが好ましく、より好ましくは、０．９未満である。
【００２８】
Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐを１．０未満とすることにより摺動性が向上する理由は明らかではないが、当該条件下における上記皮膜の表面状態は、後述する（ｉ）〜（ｉｉｉ）式の化成反応があまり進行しておらず、皮膜表面の活性が高い状態であると考えられる。この高活性状態により、皮膜表面への潤滑油や防錆油の化学吸着が促進され、摺動性良好な潤滑膜が形成されるためであると考えられる。
なお、皮膜表面のＺｎを後述するＸ線光電子分光分析（以後、「ＸＰＳ」と記述する。）で調査する場合、金属Ｚｎに起因するピークとＺｎ（ＩＩ）に起因するピークとが検出されるので、これらをピーク分離してＺｎ（ＩＩ）に起因するピークからＺｎ（ＩＩ）／Ｐを求めるものとする。
【００２９】
３．プレフォスフェイト鋼板の製造方法
３−１  前洗浄
本発明のプレフォスフェイト鋼板の製造方法においては、鋼板のプレフォスフェイト処理におけるめっき鋼板基材表面の反応性を確保するために、基材表面を覆う酸化物や汚れが除去されていることが必要である。亜鉛系めっき鋼板表面を覆う酸化物としては亜鉛酸化物、アルミニウム酸化物等が想定され、これらを効率よく除去するために、アルカリ性若しくは酸性の水溶液を用いることが好ましい。例えば、水酸化ナトリウム水溶液や塩酸水溶液等をベースとする水溶液を用いることができる。特に、溶融亜鉛めっき鋼板の場合は表面をアルミニウム酸化物が覆っている場合が多く、当該酸化物を除去する目的においては、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液をベースとする洗浄液等を使用することが好ましい。
【００３０】
３−２  表面調整
上記前洗浄工程の後、めっき表面を活性に均一化して、プレフォスフェイト皮膜を均一に付着させるために、さらに表面調整を行うことが好ましい。めっき鋼板は、通常、調質圧延が施されるが、この場合、圧延ロールとの接触部／非接触部等との間で、めっき表面の活性が不均一になり、プレフォスフェイト処理時の反応ムラが生じやすくなるためである。当該表面調整処理としては、チタンコロイド含有水性液、リン酸亜鉛コロイド含有水性液等への浸漬処理等が挙げられる。
【００３１】
３−３  プレフォスフェイト処理
本発明のプレフォスフェイト鋼板の製造方法におけるプレフォスフェイト処理は、主成分としてリン酸根（ＰＯ４３−、Ｈ２ＰＯ４−、ＨＰＯ４２−、Ｈ３ＰＯ４）と亜鉛イオンとを含有する処理液を、めっき鋼板に接触させた後、水洗することなく乾燥させる塗布型処理により、亜鉛系めっき鋼板の表層にプレフォスフェイト皮膜を形成させるものである。塗布型処理である以外は、本発明のプレフォスフェイト鋼板を得る方法は特に限定されないが、好ましい形態について以下に説明する。
【００３２】
＜処理形式＞
本発明では、いわゆる塗布型処理によりプレフォスフェイト鋼板を製造するものである。塗布方法としては、処理液をスプレーした後、余分な処理液を搾り取るスプレーリンガー法や、アプリケーターロールから鋼材へ処理液を転写させるロールコート法等が挙げられる。これら２つの方法を比較すると、処理液のマスバランスを維持する観点からは、鋼板と接触した処理液の戻りの少ないロールコート法の方が有利であり、ロールコート法の中でも特にリバースコート法は戻りが少なくて有利である。一方、連続操業時の生産性の観点からは、スプレーリンガー法の方がリンガーロールの磨耗が少なくて有利である。特に、リンガーロールの周速を、鋼板の通板速度と同期させた場合（リンガーロールを無駆動とし、ロール周速と通板速度とがほぼ一致した場合を含む。）には、ロール損耗低減が図れるため有利である。したがって、少量生産ではロールコート法が有利である一方、大量生産では、薬液のマスバランス維持のシステムを付加した上でスプレーリンガー法により操業することが好ましい。
【００３３】
＜処理液＞
本発明において、プレフォスフェイト処理液中のリン酸根の含有量は、０．３〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲が好ましい。また、リン酸根に対する亜鉛イオンのモル比は、０．５未満が好ましく、より好ましくは０．３５以上０．５未満である。これは、主として、皮膜付着量を本発明の範囲とするためには当該範囲が適当であるという理由、及び亜鉛イオン濃度が高くなりすぎると薬液中にリン酸亜鉛系のスラッジが発生し製品の表面品質に悪影響を及ぼすためであるという理由によるものである。
【００３４】
さらに、処理液の全酸濃度（Ｔ．Ａ．）及び遊離酸濃度（Ｆ．Ａ．）から導出される酸比（Ｔ．Ａ．／Ｆ．Ａ．）も重要である。表面からのＺｎ溶出量の増加防止の観点及びプレフォスフェイト皮膜の急激な析出低減の観点から、上記酸比の好ましい範囲は４．５〜６．５である。
【００３５】
本発明の塗布型処理において、摺動性に優れたプレフォスフェイト皮膜を有する亜鉛めっき鋼板を得るためには、処理液浴中のリン酸イオンを除く強電解質アニオンＡｍ−及び亜鉛イオンを除く強電解質カチオンＭｎ＋の濃度の関係を、下記の式（１）を満たすように調整する。これによって、概ねプレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ（ＩＩ）／Ｐの値が１．０未満となり、摺動性が改善される。
δ≡Σ（ｎ×［Ｍｎ＋］)−Σ（ｍ×［Ａｍ−］)  ＞  ０                （１）
ただし、［Ａｍ−］：  Ａｍ−の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）
ｍ    ：  アニオンの電荷
［Ｍｎ＋］：  Ｍｎ＋の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）
ｎ    ：  カチオンの電荷
である。
【００３６】
強電解質アニオンＡｍ−としては、後述するように、復極剤としての硝酸イオンやエッチング剤としてのフッ化物イオン等が挙げられる。これら強電解質アニオンは、言い換えると、プレフォスフェイト皮膜成分として液中に添加されるリン酸イオンを除く、処理液、処理性を成り立たせるためのアニオンのことである。また、強電解質カチオンＭｎ＋としては、主として上記酸比を調整する際に添加されるアルカリ水溶液（例えば、水酸化ナトリウム水溶液やアンモニア水溶液）中のアンモニウムイオンやナトリウムイオン等が挙げられる。これら強電解質カチオンは、言い換えると、亜鉛、鉄、ニッケル、マンガン等、プレフォスフェイト皮膜成分として液中に添加されるカチオンを除く、処理液、処理性を成り立たせるために付随的に添加されるカチオンのことである。
【００３７】
強電解質カチオンと強電解質アニオンとの関係が、上記式（１）を満たさない場合、つまり、処理液中の強電解質カチオン量が不足する場合は、得られる皮膜表層におけるＺｎ（ＩＩ）／Ｐの組成が大きくなり、摺動性に悪影響を及ぼす。強電解質カチオン量がプレフォスフェイト皮膜の表面組成に影響を及ぼす理由は明確ではないが、例えば、以下のような機構が考えられる。
【００３８】
すなわち、プレフォスフェイト反応は、下記式（ｉ）のエッチング反応と下記式（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の加水分解反応よりなる。
Ｚｎ（めっき皮膜）＋２Ｈ３ＰＯ４→Ｚｎ２＋＋２Ｈ２ＰＯ４−＋Ｈ２↑      （ｉ）
Ｚｎ２＋＋２Ｈ２ＰＯ４−→ＺｎＨＰＯ４↓＋Ｈ３ＰＯ４                  （ｉｉ）
３ＺｎＨＰＯ４→Ｚｎ３（ＰＯ４）２↓（ホパイト）＋Ｈ３ＰＯ４        （ｉｉｉ）
上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の反応の進行に伴って、処理液中のリン酸根が消費され、減少してゆく。このとき、処理液中の未反応のリン酸根と過剰の強電解質カチオンとが酸・塩基として当量を迎えた時点で、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の反応が停止すると考えられる。この結果、乾燥造膜過程では、例えば、強電解質カチオンとリン酸根とが結合した塩がプレフォスフェイト皮膜近傍に生成され、結果としてごく表層のＺｎ（ＩＩ）／Ｐの値が小さくなると考えられる。上述したように、このような状態の表面は、活性が高く潤滑油や防錆油と吸着性が大きいと想定されるため、これが摺動性改善効果につながると考えられる。
【００３９】
一方、処理液中のＦ．Ａ．及びＴ．Ａ．は、以下の式で表される。
Ｆ．Ａ．＝［ＰＯ４］＋Σ（ｍ×［Ａｍ−］）−２×［Ｚｎ２＋］−Σ（ｎ×［Ｍｎ＋］)   （２）
Ｔ．Ａ．＝Ｆ．Ａ．＋［ＰＯ４］＋（４／５）×［Ｚｎ２＋］                          （３）
ただし、［ＰＯ４］  ：  処理液中のリン酸根の濃度
［Ｚｎ２＋］：  処理液中のＺｎ（ＩＩ）の濃度
である。
【００４０】
上記式（１）〜（３）より、式（１）は、下記式（４）の形で表すこともできる。
δ＝Σ（ｎ×［Ｍｎ＋］)−Σ（ｍ×［Ａｍ−］）
＝Ｔ．Ａ．−２Ｆ．Ａ．−（１４／５）×［Ｚｎ２＋］＞０                          （４）
δの、より好ましい値は、０．０５以上である。
【００４１】
その他の条件についても説明する。
プレフォスフェイト処理液における上記以外の成分としては、復極剤としての硝酸イオン（ＮＯ３−）を、リン酸根に対するモル比で０．０５以上０．５以下含有させることが好ましい。また、エッチング性フッ化物（たとえばフッ化水素酸、フルオロケイ酸、フルオロほう酸等）を、フッ化水素酸換算でリン酸イオンに対するモル比が０．０５以上０．５以下となるように含有させることが好ましい。これらの成分が少なすぎると、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の反応の進行速度が小さく、短時間で本発明の目的とする皮膜が得られ難い。一方、これらの成分を含有させることは、δの値を大きくする方向に影響する。
【００４２】
また、上述のように、プレフォスフェイト皮膜中には、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ等を実質的に含有しないことが好ましいため、処理液中にもこれらの元素を極力含まないことが好ましい。連続操業下では、鋼帯や設備から溶出する成分が当該皮膜中に混入することから、処理液中におけるこれらの元素の含有量は、合計で１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【実施例１】
【００４３】
（実施例１）
＜プレフォスフェイト鋼板の作製＞
【００４４】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ、めっき付着量：片面あたり約４５ｇ／ｍ２）に、前洗浄及び表面調整処理を行ってから、表１及び表２に示すように、成分を適宜変更したプレフォスフェイト処理液を用いてスプレーリンガー法でプレフォスフェイト処理を行い、プレフォスフェイト鋼板を作製した。主なプレフォスフェイト処理条件及びプレフォスフェイト処理液の分析方法は、以下の通りである。
・プレフォスフェイト処理条件
前洗浄条件：７％ＮａＯＨ水溶液（７０℃）に５秒間浸漬し、浸漬後水洗。
表面調整処理：パーコレンＺ（日本パーカライジング社製）１ｇ／Ｌ液（常温）に１０秒間浸漬。
・プレフォスフェイト処理液の分析方法
処理液をろ紙に所定量染み込ませて試料とし、蛍光Ｘ線分析装置を用いて、リン酸濃度及び亜鉛イオン濃度を定量分析した。全酸濃度（Ｔ．Ａ．）及び遊離酸濃度（Ｆ．Ａ．）は、酸・塩基滴定によって測定した。全酸濃度（Ｔ．Ａ．）、遊離酸濃度（Ｆ．Ａ．）、及び亜鉛イオン濃度の測定値から、上記式（４）を用いて、表１のδを算出した。
＜プレフォスフェイト処理液の評価＞
上記のようにして得られたプレフォスフェイト鋼板のサンプルについて、皮膜分析及び性能評価を実施した。プレフォスフェイト皮膜の分析方法及び性能の評価方法を、以下にそれぞれ示す。
【００４５】
・プレフォスフェイト皮膜の付着量測定、バルク組成分析
５％クロム酸水溶液を用いてプレフォスフェイト皮膜だけを溶解し、溶解液中のＰ及びＺｎを原子吸光法により定量分析した。
【００４６】
・プレフォスフェイト皮膜の表面組成分析
ＸＰＳ法により、プレフォスフェイト皮膜表面のＺｎ及びＰそれぞれのスペクトルの積分強度を測定（評価面積：５ｍｍ×５ｍｍ）し、Ｚｎ（ＩＩ）／Ｐの値を算出した。Ｚｎのピークについては、金属ＺｎのピークとＺｎ（ＩＩ）のピークとを分離し、Ｚｎ（ＩＩ）のみの値を用いた。
【００４７】
・摺動性評価法
特開２００３−１３６１５１号公報に記載のピンオンディスク試験法により、防錆油を塗布した状態で、以下の条件にて摩擦係数を測定し、摩擦係数及び摩擦係数の変動から、摺動性を評価した。
試験条件；
押し付け荷重：３０Ｎ                          試験具先端形状：球
試験具先端形状曲率：２．５ｍｍＲ        試験具先端材質：ＳＫＤ鋼
試験温度：６０℃   回転半径：１０ｍｍ
摺動速度：６３ｍｍ／ｍｉｎ（１ｒｐｍ）    摺動回数：２０回転
摩擦係数μ：１回転毎に１２個の測定値から算出した平均値２０個の最大値
摩擦係数の変動ν：上記最大摩擦係数が得られた周回における１２個の測定結果の標準偏差値
評価基準；
×：μが０．１５以上
×：μが０．１５未満であって、かつ、Ｂが０．０４以上
○：μが０．１５未満であって、かつ、Ｂが０．０４未満
【００４８】
・スポット溶接性評価法
スポット溶接機を用いて、以下の条件でスポット溶接を行い、ナゲット径（ｍｍ）が４√ｔ（ｔ：鋼板厚み（ｍｍ））より小さくなるまでの打点数で評価した。
電極：ドーム型電極
加圧力：２４５０Ｎ
通電時間：１２サイクル（周波数は５０Ｈｚ）
溶接電流：チリが発生し始める最小電流をあらかじめ調査して、その電流に設定。
評価基準；
○：３０００打点以上
×：３０００打点未満
【００４９】
・化成処理性評価法
サンプルに、下記のアルカリ脱脂、水洗、及び表面調整の各処理を施した後、下記の条件で化成処理（リン酸亜鉛処理）を行った。得られた化成処理材の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより、化成処理性を調査した。
脱脂条件：ファインクリーナー４３８０（日本パーカライジング社製）２００ｇ／ｌ液（５０℃）に、２分間浸漬。
表面調整条件：パーコレンＺ（日本パーカライジング社製）１ｇ／Ｌ液（常温）に１０秒間浸漬。
化成処理条件：ＰＢ−３０８０（日本パーカライジング社製、液温４３℃）を２分間スプレー。
評価基準；
○：１μm程度の化成結晶粒が緻密に析出している。
×：結晶がまばらに析出している。
×：結晶粒の大きさが不均一である。
×：結晶粒が粗大である。
本実施例の皮膜分析及び性能評価の結果を、表１及び表２にあわせて示す（Ｎｏ．１〜２４）。以下、本発明のプレフォスフェイト鋼板を「本発明の鋼板」と、本発明のプレフォスフェイト鋼板でない鋼板を「比較例の鋼板」と、それぞれ記述する。
【００５０】
【表１】
2005248242.tif 000002
【００５１】
【表２】
2005248242.tif 000003
【００５２】
表１及び表２から、本発明の鋼板（Ｎｏ．５、６、９、１０、１７〜２４）は、摺動性、スポット溶接性、化成処理性の評価が全て○であったため、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性を並立しているとの結果が得られた。一方、比較例の鋼板は、プレフォスフェイト皮膜の付着量が少ない場合（Ｎｏ１、２）、及び表層Ｚｎ／Ｐの値が１以上の場合（Ｎｏ．１３〜１６）は、摺動性の評価が×となり、摺動性が劣った。これに対し、皮膜付着量が多すぎる場合（Ｎｏ．３、４、７、８、１１、１２）は、スポット溶接性の評価が×となり、溶接性が劣った。なお、本実施例で使用した全ての鋼板において、化成処理性は良好であった。これは、プレフォスフェイト処理液中にＮｉ、Ｍｎ、Ｆｅ等を実質的に含んでおらず、皮膜中にも含まれていないためと考えられる。また、本実施例で使用した全ての鋼板において、バルクのＺｎ／Ｐの値は、ほぼ１．５程度で安定していた。さらに、本発明の製造方法よれば、良好な摺動性、溶接性、及び化成処理性を並立し得るプレフォスフェイト鋼板（本発明の鋼板）を、安定して製造することができた。
【００５３】
（実施例２）
溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ、付着量９０／９０（ｇ／ｍ２））に、実施例１と同様の前洗浄及び表面調整処理を施してから、ロールコート法でプレフォスフェイト処理を行い、性能を評価した。プレフォスフェイト条件は、表３及び表４のとおりである。一方、評価方法については、概ね実施例１と同様であるが、スポット溶接性の評価基準は以下の通りとした。
・スポット溶接性の評価基準
○：１０００点以上
×：１０００点未満
本実施例の皮膜分析及び性能評価の結果を、表３及び表４にあわせて示す（Ｎｏ．２５〜３３）。
【００５４】
【表３】
2005248242.tif 000004
【００５５】
【表４】
2005248242.tif 000005
【００５６】
表３及び表４から、母材がＧＩ（溶融亜鉛めっき鋼板）である場合でも、本発明の鋼板（Ｎｏ．２８、２９、３１〜３３）は、良好な摺動性、溶接性、化成処理性を並立し得るという結果が得られた。これに対し、表層Ｚｎ（II）／Ｐの値が１以上であった比較例の鋼板（Ｎｏ．２５〜２７、３０）は、摺動性が劣るとの結果が得られた。