(57)【要約】【課題】  印刷部から乾燥機に至る紙パス内の用紙を色移りすることなくガイドローラにて案内できるようにする。【解決手段】  版胴と圧胴、あるいは版胴とブラケット胴のいずれかを用いて両面印刷を行うようにした印刷部の下流側に乾燥機を配置してなる輪転印刷機において、印刷部１から乾燥機４へ用紙を案内するガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃの周長を上記印刷部を構成するいずれか１つの胴の周長と同一にすると共に、この胴と同一周速で同期回転するように駆動する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と圧胴、あるいは版胴とブラケット胴のいずれかを用いて両面印刷を行うようにした印刷部の下流側に乾燥機を配置してなる輪転印刷機において、
印刷部から乾燥機へ用紙を案内するガイドローラの周長を上記印刷部を構成するいずれか１つの胴の周長と同一にすると共に、この胴と同一周速で同期回転するように駆動する
ことを特徴とする輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷を行う輪転印刷機で、特に印刷部の下流側に設けられた乾燥機に用紙を案内するガイドローラを有する輪転印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両面印刷を行う輪転印刷機で、例えば複数組のＢ−Ｂ印刷胴群を縦方向に配置してなる縦型オフセット輪転印刷機において、設置スペースなどの都合で、乾燥機を床面に水平置きで設置される場合、印刷後の用紙をガイドローラ等で乾燥機の入口まで導く必要が生じる。この場合、未乾燥の印刷面がガイドローラ表面に接触することが避けられず、この接触によりインキがガイドローラに付着するとこれが紙面に移って汚れの原因となる。このため、印刷部の下流側に設けられるガイドローラーの表面に未乾燥の印刷面からのインキ移りを防止させる方策が必要になる。
【０００３】
従来のこの種のインキ移り防止のための手段としては、ガイドローラの表面にインキ移り防止シートを巻き付ける（例えば特許文献１及び特許文献２参照）か、または表面を冷却したローラにて用紙表面のインキを冷却してインキの移りを防止する（例えば特許文献３参照）ようにしている。また、回転しないターンバー等のガイドバーではあるが、案内面よりエアを吹き出して非接触状態で用紙を案内するものも知られている（例えば特許文献４参照）
【０００４】
【特許文献１】特公昭５３−７８４１号公報（第１頁、第１欄）
【特許文献２】特開平１１−２０１３４号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献３】特開平６−１８２９６３号公報（第３頁、図１）
【特許文献４】特開平８−２４５０２８号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のガイドローラにインキ移り防止シートを巻き付けるようにしたガイドローラでは、ガイドローラ表面へのインキ移りを抑制することはできるが、完全にはインキ移りを防止できず、ガイドローラの表面洗浄を定期的に行わなければならなかった。また、用紙表面の未乾燥のインキを冷却して、これより下流側のローラのインキ移りを防止する手段にあっては、ローラを冷却する構成を必要として高価となる。さらに、ローラのガイド面からエアを噴出させる構成のものでは、このエア噴出のための構成を必要として上記のものと同様に高価となり、また、紙面がエアにより浮いているため、用紙の張力が一定とならず見当が安定しないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたもので、版胴と圧胴、あるいは版胴とブラケット胴のいずれかを用いて両面印刷を行うようにした印刷部の下流側に乾燥機を配置してなる輪転印刷機において、印刷部から乾燥機へ用紙を案内するガイドローラの周長を上記印刷部を構成するいずれか１つの胴の周長と同一にすると共に、この胴と同一周速で同期回転するように駆動する構成になっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の輪転印刷機は、印刷部にて両面印刷された用紙は、印刷部と乾燥機の紙パス内でガイドローラにて案内される。このとき、ガイドローラの周長が上記印刷部の１つの胴の周長と同一であると共に、この胴と同一周速で同期して回転されていることにより、各ガイドローラには常に用紙の印刷絵柄の同一部分が接触されることになり、これにより、ガイドローラから異なる色で用紙に移るのを防止できる。
【０００８】
また、本発明によれば、印刷部下流側で用紙を色移りすることなく案内できることにより、縦型オフセット輪転印刷機の場合で、乾燥機を印刷部の直後である印刷機の上部に設置することなく、最下流側の印刷部から離れた床面に設置するができ、縦型オフセット輪転印刷機の高さを低くすることができる。また印刷部を水平に並べた横型の輪転印刷機においても本発明に係る輪転印刷機では最後部の印刷機と乾燥機との間に必要に応じて紙パスを設け、この部分をガイドローラに案内することができる。さらに、ガイドローラ表面を特殊コーティングしたセラミックスで凹凸状に仕上げて、これ表面へのインキの付着、堆積を防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は縦型Ｂ−Ｂオフセット輪転印刷機の一例を示すもので、図中１は印刷部、２はこの印刷部１に用紙３を送給する給紙部、４は印刷部１の下流側で、かつ床面に水平に設置された乾燥機、５は加工部である。そして上記印刷部１は図２に示すように、互いに転接する一対のブランケット胴６ａ，６ｂ及び、それぞれに転接する版胴７ａ，７ｂ等からなる、例えば４組の両面印刷胴装置８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄからなっている。
【００１０】
上記印刷部１では、用紙３は下側から上方へ向けて走行し、この間に、第１〜第４の両面印刷胴装置８ａ〜８ｄにて両面に４色印刷されるようになっている。そして最上部の両面印刷胴装置８ｄを通過した用紙３は乾燥機４を通ることによって用紙表面の絵柄が乾燥される。この乾燥機４は熱風あるいはＵＶを用いた公知のものが用いられる。
【００１１】
このとき、乾燥機４は印刷部１の下流側で、かつ床面に水平に設置されていることにより、印刷部１の最上流側の両面印刷胴装置８ｄから乾燥機４の入口までに所定長さの紙パスを必要とし、この紙パス内に複数のガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃを配置し、印刷部１を通過した未乾燥状態の用紙３を案内するようになっている。
【００１２】
上記各ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃは、これの直径がブランケット胴６ａ，６ｂと同一周長になっていると共に、図示しない駆動装置により回転して、ブランケット胴６ａ，６ｂと同一周速度でそれぞれ用紙２を案内すると共に送るようになっている。
【００１３】
また、この各ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃの表面にはインキの付着や堆積を防止するために、表面を特殊コーティングしたセラミックスジャケットが装着されている。
【００１４】
上記構成において、印刷部１にて印刷された用紙は、乾燥機４に至る間に複数のガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃに接触するが、この各ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃの周長が印刷部１の各ブランケット胴６ａ，６ｂの周長と同一であることにより、及びいずれも１対１の関係で機械的に駆動されていることにより、各ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃには、常に用紙３の印刷絵柄の同一部分が接触される。従って、仮に、用紙３の印刷絵柄がガイドローラに移ったとしても、このガイドローラ上の絵柄は移動する用紙の同一絵柄の部分に接触することになり、印刷色と異なる色で印刷面が汚されることが防止される。さらに、ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃの表面にはインキの付着・堆積を防止する効果のあるジャケットが装着されていることで一層その働きを得ることができる。なお、ジャケットと同一の表面を持つよう、ガイドローラの表面に直接セラミックスを溶射してローラ表面を特殊コーティングしてもよい。
【００１５】
上記実施の形態では、縦型オフセット輪転印刷機について説明したが、これは、複数のオフセット印刷機を横方向に配列した横型オフセット輪転印刷機についても同様で、印刷部の最後部と乾燥機の間の紙パス間に介装する複数のガイドローラの周長を印刷部のブランケット胴の周長と同一にすると共に、同一周速度で回転駆動する。
【００１６】
なお横型オフセット輪転印刷機の場合、一般には印刷部の最後部と乾燥機の間に紙パスを設けない。これは、上記紙パスを設けることにより、ここに設けるガイドローラによるインキの移りが問題になるからである。しかしながら本発明におけるガイドローラを用いることにより、乾燥機の上流側に必要に応じて、例えばこの間に作業するための紙パスを設けることができる。
【００１７】
また、ガイドローラ９ａ，９ｂ，９ｃの周長はブランケット胴６ａ，６ｂに接する版胴７ａ，７ｂの周囲と同一にしても、同一の作用効果を得ることができる。
【００１８】
また、本発明に係る輪転印刷機はオフセット印刷機に限るものではなく、凸版による両面輪転印刷機にも適用することができる。この場合ガイドローラの周長は版胴あるいは圧胴の周長と同一にし、かつ同一の周速で回転駆動する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した縦型オフセット輪転印刷機を示す概略的な正面図である。
【図２】両面印刷胴装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…印刷部、２…給紙装置、３…用紙、４…乾燥機、５…加工部、６ａ，６ｂ…ブランケット胴、７ａ，７ｂ…版胴、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…両面印刷胴装置、９ａ，９ｂ，９ｃ…ガイドローラ。
【図１】
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【図２】
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