(57)【要約】【課題】  ドライブの記録再生ヘッドが正確に追従するようにサーボバンドを形成した情報記録媒体を得ることができるサーボライタを提供する。【解決手段】  走行する磁気テープＭＴにサーボ信号を記録してサーボバンドを形成する書き込み磁気ヘッド２１と、サーボバンド及び磁気テープＭＴのエッジが平行となるように、走行する磁気テープＭＴの端縁を切り整えて磁気テープＭＴにエッジを形成するレーザ照射装置３１とを備える【選択図】      図１
2005251274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の情報記録媒体を走行させる駆動機構と、
走行する前記情報記録媒体にサーボパターンを書き込んでサーボバンドを形成するサーボパターン書込手段と、
前記サーボバンド及び前記情報記録媒体のエッジが平行となるように、走行する前記情報記録媒体の端縁を切り整えて前記情報記録媒体に前記エッジを形成するテープエッジ形成機構とを備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
テープ状の情報記録媒体を走行させる駆動機構と、
走行する前記情報記録媒体の端縁を切り整えて前記情報記録媒体にエッジを形成するテープエッジ形成機構と、
前記情報記録媒体の前記エッジ及びサーボバンドが平行となるように前記情報記録媒体にサーボパターンを記録して前記サーボバンドを形成するサーボパターン書込手段とを備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項３】
前記テープエッジ形成機構が、前記サーボパターン書込手段に対して走行する前記情報記録媒体の下流側で隣接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープや光テープ等のテープ状の情報記録媒体にサーボパターンを書き込むサーボライタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば磁気テープは、コンピュータのデータ保存に使用されるようになって、高記録密度化が図られている。特に、磁気データが記録されるデータトラックを磁気テープの走行方向に対して平行になるように複数本形成していくリニア方式は、高いデータ転送レートを実現することができることからコンピュータのデータ保存用に適している。このリニア方式に使用される磁気テープには、磁気テープの走行方向（磁気テープの長手方向）に沿うように予め複数のサーボバンドが形成されている。このサーボバンドは、磁気テープにサーボパターンが書き込まれることによって形成される。このようなサーボパターンの書き込みには、サーボライタが使用される。
【０００３】
一般に、サーボライタは、磁気テープを送り出す送出リールと、送り出した磁気テープを巻き取る巻取リールと、磁気テープにサーボパターンを書き込む磁気ヘッドとを備えている（例えば、特許文献１参照）。このようなサーボライタは、送出リールと巻取リールとの間で走行する磁気テープに磁気ヘッドがサーボパターンを書き込むようになっている。
【０００４】
その一方で、このような磁気テープに対して磁気データの記録再生を行うドライブは、その記録再生ヘッドが磁気テープのサーボパターンを読み出しながらサーボバンドに追従するようになっている。そして、記録再生ヘッドは、サーボバンドに追従しながらサーボバンドの間に設定されるデータバンドに対して磁気データの記録再生を行う。その結果、走行する磁気テープ（データバンド）に対する記録再生ヘッドの位置決め精度が高められることによって、データバンドに形成されるデータトラックの幅及びデータトラック間の距離の狭小化が可能となる。つまり、磁気テープの高記録密度化が可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１４１８３６号公報（段落００１３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、磁気テープは、ウェブ原反から磁気テープを切り出した際にそのエッジが形成されるが、磁気テープのエッジの部分拡大図である図５（ａ）に示すように、エッジＥは、磁気テープＭＴの長手方向に沿って僅かに直線から逸脱している。その一方で、図５（ｂ）に示すように、このような磁気テープＭＴがドライブに掛けられると、ドライブのガイド４２で案内される磁気テープＭＴは、エッジＥの変動によって磁気テープＭＴの幅方向に振れる。
【０００６】
しかしながら、ドライブの記録再生ヘッド４１は、サーボ制御機構４３（アクチュエータ）によってサーボバンドＳＢに追従しようとするが、磁気テープの振れＷが急激な場合には、記録再生ヘッド４１はサーボバンドＳＢに追従しきれない。特に、磁気テープの高記録密度化が進む昨今では、データトラックの幅及びデータトラック間の距離がますます狭小化していくため、記録再生ヘッド４１が正確にサーボバンドＳＢに追従しないと、トラッキングエラーが生じる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ドライブの記録再生ヘッドが正確に追従するようにサーボバンドが形成された情報記録媒体を得ることができるサーボライタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための請求項１に記載のサーボライタは、テープ状の情報記録媒体を走行させる駆動機構と、走行する前記情報記録媒体にサーボパターンを書き込んでサーボバンドを形成するサーボパターン書込手段と、前記サーボバンド及び前記情報記録媒体のエッジが平行となるように、走行する前記情報記録媒体の端縁を切り整えて前記情報記録媒体に前記エッジを形成するテープエッジ形成機構とを備えることを特徴とする。
【０００９】
このサーボライタでは、テープ状の情報記録媒体が駆動装置によって走行する。そして、サーボパターン書込手段は、走行する情報記録媒体に対してサーボパターンを記録することによってサーボバンドを形成していく。その一方で、テープエッジ形成機構は、サーボバンドに平行となるように情報記録媒体の端縁を切り整えて情報記録媒体にエッジを形成する。
【００１０】
このようなサーボライタでサーボバンド及びエッジが形成された情報記録媒体は、サーボバンドとエッジとが相互に平行になっているため、情報記録媒体の幅方向におけるサーボバンド及びエッジの間の距離が一定になっている。その一方で、この情報記録媒体がドライブに掛けられると、ガイドは情報記録媒体のエッジを受け止めて情報記録媒体を案内する。このとき情報記録媒体のエッジとサーボバンドとの前記距離が一定になっているので、サーボバンドに対するドライブの記録再生ヘッドの相対位置は変動しない。その結果、ドライブの記録再生ヘッドはサーボバンドに確実に追従することができる。つまり、このサーボライタによれば、ドライブの記録再生ヘッドが正確に追従するサーボバンドを情報記録媒体に形成することができる。
【００１１】
請求項２に記載のサーボライタは、テープ状の情報記録媒体を走行させる駆動機構と、走行する前記情報記録媒体の端縁を切り整えて前記情報記録媒体にエッジを形成するテープエッジ形成機構と、前記情報記録媒体の前記エッジ及びサーボバンドが平行となるように前記情報記録媒体にサーボパターンを記録して前記サーボバンドを形成するサーボパターン書込手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このようなサーボライタでサーボバンド及びエッジが形成された情報記録媒体では、請求項１に記載のサーボライタでサーボバンドが形成された情報記録媒体と同様に、情報記録媒体の幅方向におけるサーボバンド及びエッジの間の距離が一定になっている。したがって、この情報記録媒体がドライブに掛けられると、前記したと同様にサーボバンドに対するドライブの記録再生ヘッドの相対位置は変動しない。つまり、このサーボライタによれば、前記したと同様に、ドライブの記録再生ヘッドが正確に追従するサーボバンドを情報記録媒体に形成することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のサーボライタにおいて、前記テープエッジ形成機構が、前記サーボパターン書込手段に対して前記情報記録媒体の走行方向の下流側で隣接するように配置されていることを特徴とする。
【００１４】
このサーボライタでは、テープエッジ形成機構が情報記録媒体の下流側でサーボパターン書込手段に隣接するように配置されている。したがって、このサーボライタでは、テープエッジ形成機構が情報記録媒体の前記端縁を切り整えた際に生じる切り屑がサーボパターン書込手段に付着する恐れが低減される。その結果、このサーボライタによれば、サーボパターン書込手段が情報記録媒体にサーボパターンを書き込む際に、切り屑によってサーボパターンの書き込みが阻害される恐れが低減される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ドライブの記録再生ヘッドが正確に追従するようにサーボバンドが形成された情報記録媒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るサーボライタの模式図、図２は、図１のサーボライタにおける書込磁気ヘッド近傍の様子を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、サーボライタ１は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１３、書込磁気ヘッド２１、レーザ照射装置３１及びクリーニング装置１４を備えている。なお、送出リール１１、巻取リール１２及び駆動装置１３は、特許請求の範囲にいう「駆動機構」を構成し、書込磁気ヘッド２１は、特許請求の範囲にいう「サーボパターン書込手段」に相当し、レーザ照射装置３１は、特許請求の範囲にいう「テープエッジ形成機構」に相当し、磁気テープＭＴは、特許請求の範囲にいう「テープ状の情報記録媒体」に相当する。また、サーボライタ１には、図示しない、電源装置、書き込んだサーボパターンの検査を行うベリファイ装置等が配設されている。
【００１８】
送出リール１１は、巻取リール１２に向けて磁気テープＭＴを送り出すものであり、この送出リール１１には、サーボパターンの書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされている。巻取リール１２は、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。
【００１９】
駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動するための装置であり、図示しない、モータ、このモータに電流を供給するためのモータ駆動回路、モータ軸に巻取リール１２を連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置１３は、モータ駆動回路で発生させたモータ電流によってモータを回転させると共に、このモータの回転力をモータ軸及びギヤを介して巻取リール１２に伝達することによって巻取リール１２を回転駆動させるようになっている。
【００２０】
書込磁気ヘッド２１は、磁気テープＭＴにサーボパターンを書き込むための磁気ヘッドであり、図１に示すように、第１ガイド１０ａ及び第２ガイド１０ｂで案内されつつ走行する磁気テープＭＴと摺接するように配置されている。この書込磁気ヘッド２１は、図２に示すように、磁気テープＭＴとの摺接面２２に書込ギャップ２３が形成されている。書込ギャップ２３は、その平面形状がハの字状になっている。なお、本実施形態における書込磁気ヘッド２１では、磁気テープＭＴの幅方向に等間隔に並ぶように４つの書込ギャップ２３が形成されている。書込ギャップ２３のそれぞれは、書込磁気ヘッド２１の図示しないコイルにパルス電流が付与されることによって、摺接面２２から磁気テープＭＴ側に向けて漏れ出る漏れ磁束を生起するようになっている。つまり、書込ギャップ２３は、供給されるパルス電流で断続的に発生する漏れ磁束によって、磁気テープＭＴの走行方向Ｄ（磁気テープＭＴの長手方向）に沿う方向にハの字状のサーボパターンＳＰが連なった互いに平行な４本のサーボバンドＳＢを形成するようになっている。
【００２１】
レーザ照射装置３１は、磁気テープＭＴの端縁を切り整えて磁気テープＭＴのエッジを形成するものであり、図２に示すように、書込磁気ヘッド２１に対して走行する磁気テープＭＴの下流側で隣接するように配置され、書込磁気ヘッド２１に固定されている。そしてレーザ照射装置３１は、そのレーザ照射口３２が走行する磁気テープＭＴの端縁と向き合うようになっている。このレーザ照射装置３１に使用されるレーザとしては、特に制限はなく、例えば、気体レーザ、固体レーザ、半導体レーザ、色素レーザ等が挙げられ、具体的には、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、ＮｄＹＡＧレーザ等が挙げられる。中でもＲＦ励起の炭酸ガスレーザ（波長１０．６μｍ程度）が好ましい。レーザの出力は、５Ｗ乃至１００Ｗ程度でよい。
【００２２】
クリーニング装置１４は、図１に示すように、走行する磁気テープＭＴをクリーニングするものであり、レーザ照射装置３１に対して走行する磁気テープＭＴの下流側に配置されている。このクリーニング装置１４としては、特に制限はなく、例えばクリーニングテープ１４ａが磁気テープＭＴを拭き取る公知の構造のものでよい。
【００２３】
次に、本実施形態に係るサーボライタの作用効果について適宜図面を参照しながら説明する。図３（ａ）は、図２中のＡ方向から見た書込磁気ヘッド及びレーザ照射装置の動作の様子を示す模式図、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のＢ方向から見た書込磁気ヘッド及びレーザ照射装置の動作の様子を示す模式図であり、走行する磁気テープの下端縁付近を部分的に示す図、図４は、本実施形態に係るサーボライタでサーボバンドを形成した磁気テープがドライブに掛けられたときの様子を示す模式図であり、走行する磁気テープの下端縁付近を部分的に示す図である。
【００２４】
まず、図１に示すように、このサーボライタ１では、送出リール１１から引き出された磁気テープＭＴが第１ガイド１０ａ、書込磁気ヘッド２１及び第２ガイド１０ｂに掛け渡されると共に、引き出された磁気テープＭＴの端部が巻取リール１２の芯部に取り付けられる。そして、駆動装置１３によって巻取リール１２が回転駆動されると、磁気テープＭＴは、送出リール１１から巻取リール１２に向けて送り出されていく。そして、第１ガイド１０ａ及び第２ガイド１０ｂに案内される磁気テープＭＴは、図３（ａ）に示すように、書込磁気ヘッド２１の摺接面２２に摺接する。
【００２５】
そして、このサーボライタ１では、図３（ａ）に示すように、書込磁気ヘッド２１の書込ギャップ２３が摺接面２２から磁気テープＭＴ側に向けて漏れ出る漏れ磁束ＬＭを生起する。この漏れ磁束ＬＭは、図３（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴの走行方向Ｄ（磁気テープＭＴの長手方向）に沿う方向にハの字状のサーボパターンＳＰを連続して書き込んでいく。そして、このサーボパターンＳＰは、相互に連なってサーボバンドＳＢを形成する。なお、本実施形態では、書込磁気ヘッド２１に４つの書込ギャップ２３が形成されているので、磁気テープＭＴの走行方向Ｄ（磁気テープＭＴの長手方向）に沿う方向に互いに平行な４本のサーボバンドＳＢが形成されていく。
【００２６】
このようなサーボバンドＳＢが磁気テープＭＴに形成されていく一方で、図３（ａ）に示すように、書込磁気ヘッド２１の下流側に配置されたレーザ照射装置３１は、そのレーザ照射口３２からレーザ３３を照射する。このときレーザ照射装置３１は、書込磁気ヘッド２１に隣接するように配置されていると共に、そのレーザ照射口３２が走行する磁気テープＭＴの端縁と向き合うようになっている。その結果、レーザ照射口３２から照射されるレーザ３３は、直線から逸脱している磁気テープＭＴの端縁を切り整えていくことによってサーボバンドＳＢと平行となるエッジＥを磁気テープＭＴに形成していく。このようにしてレーザ３３が磁気テープＭＴの端縁を切り整えていく際に、このサーボライタ１では、レーザ照射装置３１が書込磁気ヘッド２１の下流側に配置されているので、レーザ３３（レーザ照射装置３１）が磁気テープＭＴの端縁を切り整えた際に生じる切り屑が書込磁気ヘッド２１に付着する恐れが低減される。その結果、このサーボライタ１によれば、書込磁気ヘッド２１が磁気テープＭＴにサーボパターンＳＰを書き込む際に（図３（ｂ）参照）、切り屑によってサーボパターンＳＰの書き込みが阻害される恐れが低減される。
【００２７】
そして、図１に示すように、その端縁が切り整えられた磁気テープＭＴをクリーニング装置１４がクリーニングすることによって、磁気テープＭＴに付着した切り屑が取り払われる。そして、このサーボライタ１は、サーボバンドＳＢに平行になるようにエッジＥが形成された磁気テープＭＴを巻取リール１２が巻き取ってその動作を終了する。
【００２８】
このようなサーボライタ１（図１参照）でサーボバンドＳＢが形成された磁気テープＭＴ（図２参照）がドライブに掛けられると、図４に示すように、ドライブ４０のガイド４２は、磁気テープＭＴのエッジＥを受け止めて磁気テープＭＴを案内する。このとき磁気テープＭＴのエッジＥとサーボバンドＳＢとが平行になっているため、磁気テープＭＴの幅方向におけるサーボバンドＳＢ及びエッジＥの間の距離は一定になっている。その結果、サーボバンドＳＢに対するドライブ４０の記録再生ヘッド４１の相対位置は変動しない。したがって、記録再生ヘッド４１はサーボバンドＳＢに確実に追従することができる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、本実施形態では、磁気テープＭＴに対して書込磁気ヘッド２１によってサーボパターンＳＰを書き込むサーボライタ１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、光テープのようなテープ状の情報記録媒体にサーボパターンを書き込むサーボライタであってもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、レーザ照射装置３１が書込磁気ヘッド２１の下流側でこの書込磁気ヘッド２１に隣接するように配置されているが、サーボバンドＳＢに平行になるように磁気テープＭＴの端縁を切り整えてエッジＥを形成することができる位置であれば、レーザ照射装置３１の配置位置は特に制限はない。例えば、書込磁気ヘッド２１と巻取リール１２との間で走行する磁気テープＭＴがその幅方向に振れない場合には、レーザ照射装置３１の配置位置は、書込磁気ヘッド２１と巻取リール１２との間における磁気テープＭＴの走行経路上であればいずれの位置であっても構わないが、書込磁気ヘッド２１と第２ガイド１０ｂとの間に配置することが望ましい。
【００３１】
また、本実施形態では、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに書き込むことによってサーボバンドＳＢを形成した後に、磁気テープＭＴにエッジＥを形成するようにレーザ照射装置３１を書込磁気ヘッド２１の下流側に配置しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、例えば、磁気テープＭＴの端縁を切り整えて磁気テープＭＴにエッジＥを形成した後に、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに書き込むことによってサーボバンドＳＢを形成するようにレーザ照射装置３１を書込磁気ヘッド２１の上流側に配置したものであってもよい。この場合において、レーザ照射装置３１は書込磁気ヘッド２１と隣接するように配置することが好ましい。また、送出リール１１と書込磁気ヘッド２１との間で走行する磁気テープＭＴがその幅方向に振れない場合には、レーザ照射装置３１の配置位置は、送出リール１１と書込磁気ヘッド２１との間における磁気テープＭＴの走行経路上であればいずれの位置であっても構わないが、第１ガイド１０ａと書込磁気ヘッド２１との間に配置することが望ましい。また、本発明は、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに書き込むことによってサーボバンドＳＢを形成すると同時に磁気テープＭＴの端縁を切り整えて磁気テープＭＴにエッジＥを形成するようにレーザ照射装置３１が書込磁気ヘッド２１に組み込まれたものであってもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、磁気テープＭＴの一方の端縁にエッジＥを形成するようにレーザ照射装置３１が１つ配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、磁気テープＭＴの両方の端縁にエッジＥを形成するようにレーザ照射装置３１が２つ配置されたものであってもよい。
【００３３】
また、本実施形態では、テープエッジ形成手段としてレーザ照射装置３１を備えるものを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、テープエッジ形成手段として、ゲーベル刃スリッタや流体のジェット流を噴射して磁気テープＭＴの端縁を切り整えるものを使用したサーボライタであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係るサーボライタの模式図である。
【図２】図１のサーボライタにおける書込磁気ヘッド近傍の様子を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２中のＡ方向から見た書込磁気ヘッド及びレーザ照射装置の動作の様子を示す模式図、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のＢ方向から見た書込磁気ヘッド及びレーザ照射装置の動作の様子を示す模式図であり、走行する磁気テープの下端縁付近を部分的に示す図である。
【図４】本実施形態に係るサーボライタでサーボバンドを形成した磁気テープがドライブに掛けられたときの様子を示す模式図であり、走行する磁気テープの下端縁付近を部分的に示す図である。
【図５】図５（ａ）は、従来のサーボライタでサーボバンドが形成された磁気テープのエッジの部分拡大図、図５（ｂ）は、従来のサーボライタでサーボバンドが形成された磁気テープがドライブに掛けられたときの様子を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      サーボライタ
１１    送出リール（駆動機構）
１２    巻取リール（駆動機構）
１３    駆動装置（駆動機構）
２１    書込磁気ヘッド（サーボパターン書込手段）
３１    レーザ照射装置（テープエッジ形成機構）
Ｄ      磁気テープの走行方向
Ｅ      エッジ
ＭＴ    磁気テープ（テープ状の情報記録媒体）
ＳＰ    サーボパターン
ＳＢ    サーボバンド
【図１】
2005251274.tif 000003
【図２】
2005251274.tif 000004
【図３】
2005251274.tif 000005
【図４】
2005251274.tif 000006
【図５】
2005251274.tif 000007