(57)【要約】【課題】  不織布層(1)と発泡樹脂層(10)との積層体からなる摺擦具に関し、使い勝手を良くすると共に長期に渡って使用できるようにする。【解決手段】  前記積層体の少なくとも一側面には、前記不織布層(1)を突出端部(11)とする斜面(10a)が形成され、突出端部(11)に合成樹脂製の補強素材(P)を付着させたこと。【選択図】  図１
2005312494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布層と発泡樹脂層との積層体からなる摺擦具において、
前記積層体の少なくとも一側面には、前記不織布層を突出端部とする斜面が形成され、
前記突出端部に合成樹脂製の補強素材を付着させたことを特徴とする摺擦具。
【請求項２】
請求項１に記載の摺擦具において、前記補強素材として、ウレタンプレポリマーを採用したことを特徴とする摺擦具。
【請求項３】
不織布層と発泡樹脂層との積層体からなる摺擦具の製造方法において、    
不織布製シートと発泡樹脂製シートとを貼りあわせて原反を構成する貼着工程と、
前記貼着工程にて形成された前記原反を、摺擦具単体の長辺長さに略一致する幅に裁断して、多数の帯状体を形成する第１裁断工程と、
前記第１裁断工程で形成された前記帯状体の長手方向に沿って、前記不織布層の一方の長辺が突出端部となるように前記発泡樹脂層を斜めに裁断する第２裁断工程と、
前記第２裁断工程によって前記長手方向に沿って斜面が形成された前記帯状体を、前記長手方向に対して直角に且つ前記摺擦具単体の短辺長さに略一致する幅に裁断する第３裁断工程と、
前記第２裁断工程によって前記帯状体に形成された前記斜面の突出端部に合成樹脂製の補強素材を付着させる補強工程とからなることを特徴とする摺擦具の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の摺擦具の製造方法において、前記補強工程は、補強素材としてウレタンプレポリマーを採用し、それを吹き付けにて前記突出端部に付着させることを特徴とする摺擦具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺擦具、特に、不織布層と発泡樹脂層との積層体からなる摺擦具、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂層と不織布層とが貼着された積層体からなる摺擦具が、台所用の摺擦具として一般に知られている。このような摺擦具では、発泡樹脂層側で食器やホーロー製鍋等の傷付き易いものを摺擦でき、不織布層側でフライパン等にこびりついた汚れをこそぎ取ることができる。
特開平１１−７６１３５号公報には、発泡樹脂や不織布等の複数の摺擦素材を積層させると共に、左右両側面の一方に断面略Ｖ字状の凸部が形成され、他方には略Ｖ字状の凹部が形成された構成のスポンジたわしが開示されている。このものでは、前記凸部の中央と凹部の両端に形成される突出端部で摺擦することにより、コーナ部や奥まった箇所等の汚れを落とすことが可能となり、使い勝手の良い摺擦具となっている。
【特許文献１】特開平１１−７６１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したような突出端部を有するように裁断されてなる従来の摺擦具では、前記突出端部に力が入りやすいために前記突出端部の摩耗が早く、変形し易いことから、前記突出端部を長期に渡って効果的に利用することができないといった問題があった。
本発明は、『不織布層と発泡樹脂層との積層体からなる摺擦具』において、使い勝手が良く、長期に渡って使用できる摺擦具を提供できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）請求項１に係る発明の摺擦具は、『前記積層体の少なくとも一側面には、前記不織布層を突出端部とする斜面が形成され、
前記突出端部に合成樹脂製の補強素材を付着させたこと』である。
上記技術的手段は次のように作用する。
不織布層と発泡樹脂層からなる積層体であって、その全体形状にかかわらず、一側面を、斜めにカットして斜面を形成する。この斜面の突出端部には、不織布層が位置するように構成されている。このため、汚れの落ち難いコーナ部や奥まった部分は、前記不織布からなる突出端部で摺擦することができる。前記突出端部は、合成樹脂からなる補強素材を付着させているから、前記突出端部の強度が高まり、摩耗し難く、変形し難いものとなっている。
【０００５】
（２）請求項２に係る発明の摺擦具は、請求項１の摺擦具において、『前記補強素材として、ウレタンプレポリマーを採用した』ものであり、ウレタンプレポリマーの優れた耐熱性及び耐侵漬性や、硬化後も剥離や変形しにくいといった性質を活かせる上に、付着後も不織布の風合いを壊さない程度の柔らかめに仕上げることができる。
【０００６】
（３）請求項３に係る発明は、不織布層と発泡樹脂層との積層体からなる摺擦具の製造方法に関するもので、    
『不織布製シートと発泡樹脂製シートとを貼りあわせて原反を構成する貼着工程と、
前記貼着工程にて形成された前記原反を、摺擦具単体の長辺長さに略一致する幅に裁断して、多数の帯状体を形成する第１裁断工程と、
前記第１裁断工程で形成された前記帯状体の長手方向に沿って、前記不織布層の一方の長辺が突出端部となるように前記発泡樹脂層を斜めに裁断する第２裁断工程と、
前記第２裁断工程によって前記長手方向に沿って斜面が形成された前記帯状体を、前記長手方向に対して直角に且つ前記摺擦具単体の短辺長さに略一致する幅に裁断する第３裁断工程と、
前記第２裁断工程によって前記帯状体に形成された前記斜面の突出端部に合成樹脂製の補強素材を付着させる補強工程とからなること』を特徴とするものである。
この製造方法では、前記貼着工程において、例えば、比較的薄肉の不織布製シートの上面に比較的厚肉の発泡樹脂製シートを貼着させ、その後、第１裁断工程により、前記不織布製シートと発泡樹脂製シートの二層からなり且つ完成品である摺擦具単体の長辺長さに略一致する幅の帯状体を多数形成する。そして、次の第２裁断工程において、前記帯状体の長手方向に沿った一側面を、下層の前記不織布層に向かって斜めに降下するようにカットする。これにより、帯状体の長手方向に沿って斜面が形成されその突出端部に不織布層が位置する態様となる。その後、前記帯状体を、前記摺擦具単体の短辺長さに略一致する幅に裁断すると共に、前記突出端部に合成樹脂からなる補強素材を付着させて、摺擦具が完成する。
【０００７】
（４）請求項４に係る発明のものは、上記請求項３の製造方法において、『前記補強工程は、補強素材としてウレタンプレポリマーを採用し、それを吹き付けにて前記突出端部に付着させる』ものでは、上記請求項２と同様な作用が生じる上に、吹き付けにより付着させることにより、前記ウレタンプレポリマーが発泡樹脂層にも付着しても、前記発泡樹脂内にまで浸透されにくい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、摺擦具に設けられた突出端部は不織布によって構成されているから、食器等のコーナ部や奥まった箇所の汚れを落とし易く、使い勝手の良いものとなる。又、前記突出端部は合成樹脂製の補強素材を付着させて補強されているから、摺擦時に前記突出端部に力を入れて摺擦しても、前記突出端部が摩耗しにくく、変形もしにくい。よって、摺擦具を長期に渡って使用可能となり、経済的である。
また、請求項２に係る発明によれば、ウレタンプレポリマーの性質により、前記突出端部に熱湯がかかっても剥離されたり、変形したりすることがなく、又、硬化させた後でも、従来のフェノール樹脂やエポキシ樹脂に比べて柔らかめであるから、不織布の繊維が硬化されにくく、加工前の不織布の風合いが持続される。これにより、不織布の繊維が過度に硬化されて折れたり、剥がれたりすることもないため、一層、長期に渡って使用が可能となる。さらに、上記したように、柔らかめに仕上がるため、食器等の被摺擦具に傷をつけにくいといった効果がある。
【０００９】
また、請求項３に係る発明によれば、請求項１に記載したような摺擦具を容易に大量生産することができる。
請求項４に係る発明によれば、上記請求項２と同様な効果が期待できる上に、ウレタンプレポリマーからなる補強素材が、不織布層からなる突出端部を越えて発泡樹脂層に付着されても、前記発泡樹脂内に浸透しないから、従来の発泡体樹脂及び不織布全体の風合いが保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すものは、本発明の実施の形態の摺擦具の斜視図であり、図面の下層に位置する薄肉の不織布層(1)の上面に、厚肉の発泡樹脂層(10)が貼着積層されており、前記発泡樹脂層(10)の一側面は斜めに裁断されて斜面(10a)が形成されている。上記構成とすることにより、前記斜面(10a)の先端に位置する前記不織布層(1)の一端辺が突出端部(11)となる。さらに、本発明の実施の形態のものでは、前記突出端部(11)に、補強素材(P)として、ウレタンプレポリマーを付着させて前記突出端部(11)の強度を高めている。
尚、本発明の実施の形態のものでは、前記ウレタンプレポリマーとして、シンク化学工業株式会社の商品名「ＯＭ−１Ｗ」を採用した。これは、ウレタンプレポリマーを主成分とする湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤であり、補強素材(P)としての採用に際し、耐煮沸性試験と耐浸漬性試験を行った。
【００１１】
耐煮沸性試験は、試験溶液として、水道水、中性洗剤２５％水溶液、アルカリ洗剤１０％水溶液、漂白剤２％水溶液を用意し、試験体として、不織布とウレタンスポンジをＯＭ−１Ｗで接着させた試験体を用意し、前記試験体を各水溶液等で３０分煮沸後、室温で約１時間乾燥放置する操作を１０回繰り返し、未試験品と比較するというもので、いずれの試験用液で煮沸した場合においても、前記試験体に異常は認められなかった。
又、耐浸漬性試験は、試験用液として、食酢、サラダ油、塩酸水溶液、苛性ソーダ水溶液を用意し、これらを２５℃に保ち、前記試験体を３日間浸漬させた後、未試験品と比較するというもので、この場合でも、いずれの試験用液においても前記試験体に異常は認められなかった。
これらの試験結果により、ＯＭ−１Ｗは、耐煮沸性及び耐浸漬性に優れていることが確認できた。
【００１２】
さらに、ＯＭ−１Ｗで１昼夜加圧接着させた２つの試験体を、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、それぞれを離反方向に引っ張る接着性試験を行ったところ、接着部分が剥離されず、前記試験体構成素材が破壊された。これにより、ＯＭ−１Ｗは接着性にも優れているということが確認できた。
これら各種試験の結果、前記突出端部(11)に、補強素材(P)として、ＯＭ−１Ｗを付着させることにより、突出端部(11)の耐久性を向上させることが有効であることを証明することができた。
又、ＯＭ−１Ｗは硬化したあとも異常に硬くならず、フェノール樹脂やエポキシ樹脂に比べて柔らかめに仕上がり、不織布本来の風合いを保つことができることから、不織布の繊維が折れたり、被摺擦体に傷をつけたりする心配もない。
【００１３】
次に、図２及び図３に基づいて、上記した摺擦具の製造方法について説明する。
まず、貼着工程において、図２の(a)に示すように、１ｍ×１ｍ又は１ｍ×２ｍで薄肉の不織布製シート(2)と、同寸法で厚肉の発泡樹脂製シート(20)とを貼り合わせて、不織布層(1)と発泡樹脂層(10)の積層体である原反(21)を製作する。そして、その後の第１裁断工程において、同図の(b)に示すように、前記原反(21)を、図１に示した製品としての摺擦具単体(12)の長辺長さ(L)に略一致する幅ごとに裁断し、多数の帯状体(22)を構成する。
その後、同図の(c)に示すような裁断器に前記帯状体(22)をセットして、前記帯状体(22)の長辺の一方に沿って、斜面(10a)が形成されるように発泡樹脂層(10)をカットする。
【００１４】
前記裁断機は、カッター台(3)と、前記カッター台(3)上に直立固定されているストッパ(32)と、前記ストッパ(32)に固定され且つ断面略直角二等辺三角形状の傾斜台(33)と、帯状体(22)が載置され且つ前記カッター台(3)の上面に対して所定角度に傾斜する台座(30)と、前記台座(30)の前記傾斜角度を調整する角度調整具(34)と、前記カッター台(3)の上面に対して直角に上下するカッター刃(31)とから構成されている。この裁断機の台座(30)に、前記不織布層(1)が下層となり且つ、前記帯状体(22)の一方の長辺が前記ストッパ(32)側に位置するようにセットする。そして、前記角度調整具(34)をスライドさせて、前記帯状体(22)の前記長辺側の側面が、傾斜台(33)の斜面に当接するまで、台座(30)を、その一方の長辺を支点として、カッター台(3)に対して傾斜させる。この傾斜姿勢を保ったまま、前記カッター刃(31)を降下させる。カッター刃(31)は、最降下位置まで降下させられたとき、その先端が、発泡樹脂層(10)と不織布層(1)との境界部分に位置するようにセットされているものとする。これにより、カッター刃(31)によって裁断された後の帯状体(22)は、図２の(d)に示すように、発泡樹脂層(10)にのみ、一方の長辺に沿って約４５度の斜面(10a)が形成される態様となる。
【００１５】
帯状体(22)に斜面(10a)を形成する第２裁断工程の後、第３裁断工程において、帯状体(22)を、図１に示す摺擦具単体(12)の短辺長さ(S)に略一致する幅ごとに、前記帯状体(22)の長辺に対して直角方向に裁断していく。
その後、図３に示すように、多数の摺擦具単体(12)が並列した状態の帯状体(22)を、被覆板(40)が軸(41)を介して回動自在に支持されている吹き付け用台座(4)にセットする。
【００１６】
前記被覆板(40)は、帯状体(22)を構成している多数の摺擦具単体(12)のうち、斜面(10a)の下方に位置する不織布層(1)の突出端部(11)のみが露出するように、前記斜面(10a)を遮断するもので、この被覆状態で、スプレー(42)により、前述のウレタンプレポリマーを突出端部(11)に吹き付ける。その後、乾燥硬化させることにより、図１に示すような、不織布層(1)の突出端部(11)とその近傍の斜面(10a)に、補強素材(P)としてのウレタンプレポリマーが吹き付けられた摺擦具単体(12)が完成する。
尚、上記吹き付け工程においては、前記ウレタンプレポリマーとして採用した前述のＯＭ−１Ｗをトルエンで希釈させた溶液を吹き付けている。
【００１７】
又、前記摺擦具単体(12)の突出端部(11)を漬け込んで前記突出端部(11)に前記ＯＭ−１Ｗを付着させるドブ漬け方式と比較検討した結果、前記ドブ漬け方式よりも、スプレー(42)で吹き付ける吹き付け方式とした方が、前記溶液が発泡樹脂層(10)に浸透する浸透性が低く、発泡樹脂及び不織布の風合いを保持できることから、スプレー(42)による吹き付け方式を採用した。
【００１８】
上記製造方法により、一側面に斜面(10a)が設けられ、その突出端部(11)に、ウレタンプレポリマーを付着させた摺擦具が大量生産できることとなる。ウレタンプレポリマーが付着された突出端部(11)は、不織布の繊維の風合いを維持したままで、摩耗されにくいものとなり、長期の使用にも耐え得る摺擦具を提供できることとなる。
尚、前記不織布層(1)によって突出端部(11)が形成される構成のものであれば、不織布層(1)と発泡樹脂層(10)との間に、他の樹脂層等を介在させて複数層の摺擦具単体を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施の形態の摺擦具の斜視図。
【図２】本発明実施の形態の摺擦具を製造する過程を示す説明図。
【図３】本発明実施の形態の摺擦具の突出端部にウレタンポリマーを吹き付ける工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００２０】
(1) ・・・・不織布層
(10)・・・・発泡樹脂層
(11)・・・・突出端部  
(12)・・・・摺擦具単体  
(P) ・・・・補強素材
【図１】
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【図２】
2005312494.tif 000004
【図３】
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