(57)【要約】  【課題】  作業工程を簡易化でき、製造コストを低減できるセラミックヒータ、熱交換ユニット、温水洗浄便座、及びセラミックヒータの製造方法を提供すること。  【解決手段】  セラミックヒータ（５）は、パイプ状のセラミックヒータ本体（２３）を備えており、セラミックヒータ本体（２３）にはシール部材（１３）が外嵌されている。セラミックヒータ本体（２３）は、芯部材（２５）にシート状のヒータ部材（２７）が巻き付けられたものである。ヒータ部材（２７）の向かい合う両端面間の凹部（３１）のうち取付固定位置Ｔには、遮蔽部材（３３）が埋め込まれている。そして、この取付固定位置Ｔにシール部材（１３）が外嵌することにより、シール部材（１３）はヒータ部材（２７）と遮蔽部材（３３）の外周面に密着して、その部分がシールされている。【選択図】 図１
2005183371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータにおいて、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールする遮蔽部材を備えたことを特徴とするセラミックヒータ。
【請求項２】
前記所定位置は、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける際に用いる取付部を固定する取付固定位置であることを特徴とする前記請求項１に記載のセラミックヒータ。
【請求項３】
前記取付固定位置に、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたことを特徴とする前記請求項２に記載のセラミックヒータ。
【請求項４】
前記取付部は、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材であり、該シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材及び前記遮蔽部材の外周面に密着してシールしたことを特徴とする前記請求項３に記載のセラミックヒータ。
【請求項５】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールする遮蔽部材を備えるとともに、前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備え、
前記シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材及び前記遮蔽部材の外周面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータ。
【請求項６】
前記遮蔽部材が、セラミック部材、樹脂部材、又はガラス部材であることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載のセラミックヒータ。
【請求項７】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールするとともに前記ヒータ部材の外周面より外周方向に突出する遮蔽部材を備え、更に、前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備え、
前記シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材の外周面及び前記遮蔽部材の外側面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータ。
【請求項８】
前記遮蔽部材の外周方向の端部が、前記芯部材の軸方向に沿って、斜めに傾斜したことを特徴とする前記請求項７に記載のセラミックヒータ。
【請求項９】
前記遮蔽部材は、その一部が前記シール部材に嵌合するとともに、他の一部が前記シール部材から前記セラミックヒータ本体の先端側に突出したことを特徴とする前記請求項７又は８に記載のセラミックヒータ。
【請求項１０】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、
前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備えるとともに、該シール部材の内周面に凸部を備え、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に前記シール部材の凸部が嵌合するとともに、前記シール部材が前記ヒータ部材の外周面及び凹部の内側面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータ。
【請求項１１】
前記請求項３〜１０のいずれかに記載のセラミックヒータを、前記取付部と係合する固定部材を用いて前記熱交換器に取り付けたことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項１２】
前記請求項７〜９のいずれかに記載のセラミックヒータを、前記取付部と係合する固定部材を用いて前記熱交換器に取り付け、前記熱交換器には、前記遮蔽部材が嵌合する嵌合凹部を備えたことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項１３】
前記固定部材は、該固定部材自身と前記熱交換器の端部との間に前記セラミックヒータのシール部材を挟んだ状態で、前記熱交換器の端部に係合して前記シール部材を押圧することにより、前記セラミックヒータを固定する部材であることを特徴とする前記請求項１１又は１２に記載の熱交換ユニット。
【請求項１４】
前記請求項１１〜１３のいずれかに記載の熱交換ユニットを備えたことを特徴とする温水洗浄便座。
【請求項１５】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにセラミックペーストを介して焼成前のセラミック成形体を配置し、焼成することを特徴とするセラミックヒータの製造方法。
【請求項１６】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータヒータの製造方法において、
前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにセラミックペーストを充填し、焼成することを特徴とするセラミックヒータの製造方法。
【請求項１７】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、
焼成により前記ヒータ部材を形成した後に、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるように耐熱性の樹脂又はセラミック材料を添加した樹脂を充填することを特徴とするセラミックヒータの製造方法。
【請求項１８】
パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、
焼成により前記ヒータ部材を形成した後に、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにガラス材料を充填し、そのガラス材料の焼成を行うことを特徴とするセラミックヒータの製造方法。
【請求項１９】
前記所定位置は、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける際に用いる取付部を固定する取付固定位置であることを特徴とする前記請求項１５〜１８のいずれかに記載のセラミックヒータの製造方法。
【請求項２０】
前記凹部を埋めて遮蔽部材を形成した後に、前記取付固定位置に取付部を装着することを特徴とする前記請求項１９に記載のセラミックヒータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば温水洗浄便座、電気温水器、２４時間風呂などに用いられるセラミックヒータ、熱交換ユニット、温水洗浄便座、及びセラミックヒータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば温水洗浄便座には、洗浄水を暖めるために、樹脂製の筐体を有する熱交換器が用いられており、この熱交換器には、長尺のパイプ状のセラミックヒータが取り付けられている。
【０００３】
前記セラミックヒータは、パイプ状のセラミック基体の外周面に、ヒータを内蔵したシート状のセラミックヒータが巻きつけられたものであり、その軸中心には、洗浄水となる水道水が供給される流路が設けられている。
【０００４】
この種のセラミックヒータを製造する場合には、例えば下記の方法が挙げられる。
・まず、パイプ状のアルミナ質のセラミック基体を仮焼成により形成する。一方、アルミナ質のセラミックシートの表面に、タングステン等の高融点金属を印刷してヒータ（ヒータパターン）を形成する。
【０００５】
・次に、このセラミックシートにセラミックペースト（アルミナペースト）を塗布し、セラミック基体の外周面に巻き付けて接着し加圧して、一体焼成する。これにより、図１２（ａ）に示す様に、セラミック基体１００１にシート状のヒータ部材１００３が巻き付けられた形状のセラミックヒータ本体１００５が得られる。
【０００６】
・次に、セラミックヒータ本体１００５の後端側（同図右側）の取付固定位置、即ち、セラミックヒータ本体１００５自身を熱交換器に取り付ける際に用いるセラミック製のフランジ１００７を固定する位置に、そのセラミック製のフランジ１００７を外嵌し、更に、セラミックヒータ本体１００５とフランジ１００７との間に、リング状のガラス接着剤１００９を嵌め込む。
【０００７】
・次に、このガラス接着剤１００９を加熱して溶融させることにより、フランジ１００７をセラミックヒータ本体１００５に接合して、図１２（ｂ）に示すセラミックヒータ１０１１を製造する。
【０００８】
・その後、セラミックヒータ１０１１の先端側（同図左側：ヒータの形成部分）を、熱交換器１０１３の内部に挿入し、フランジ１００７をＯリングなどのシール材１０２１を用いて熱交換器１０１３の開口端部１０１５に当接させ、ネジ１０１７により締め付けて、セラミックヒータ１０１１及び熱交換器１０１３からなる熱交換ユニット１０１９を完成する（引用文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３４２５０号公報 （図２、第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術のうち、セラミックシートをセラミック基体に巻き付けて焼成する場合には、焼成後に、セラミックシートの合わせ目の部分に、隙間（スリット）ができてしまう。
【００１０】
つまり、芯部材である（仮焼成後の）セラミック基体に、（焼成前の）セラミックシー
トを巻き付ける際に、セラミックシートの一周して向かい合う両端面を一致させる様にしても、セラミックシートが焼成時に収縮すること等によって、隙間が生じてしまう。従って、そのままでは、シール（気密及び水密）上好ましくないので、何らかの対策が必要となる。
【００１１】
例えば、上述した様に、ガラス接着剤を溶融させてフランジを接合する場合には、シール性は確保できるが、ガラス接着剤を用いて接合する作業が必要であり、そのため、作業工数が増加し、コストアップとなる。
【００１２】
本発明はこうした問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業工程を簡易化でき、製造コストを低減できるセラミックヒータ、熱交換ユニット、温水洗浄便座、及びセラミックヒータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）請求項１の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータにおいて、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールする遮蔽部材を備えたことを特徴とするセラミックヒータを要旨とする。
【００１４】
本発明では、ヒータ部材により形成される凹部に遮蔽部材が配置されているので、この凹部におけるシール性が確保されている。従って、ヒータ部材及び遮蔽部材の外周面に密着して、例えば弾性を有するシール部材を外嵌することにより、その外嵌した位置におけるシール性が十分に確保される。
【００１５】
（２）請求項２の発明は、前記所定位置は、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける際に用いる取付部を固定する取付固定位置であることを特徴とする前記請求項１に記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００１６】
本発明は、遮蔽部材により凹部が埋められた位置を示したものである。尚、この取付固定位置以外にも凹部が埋められていてもよい。
（３）請求項３の発明は、前記取付固定位置に、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたことを特徴とする前記請求項２に記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００１７】
本発明は、上述したセラミックヒータ本体に取付部を備えたセラミックヒータを示したものである。
（４）請求項４の発明は、前記取付部は、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材であり、該シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材及び前記遮蔽部材の外周面に密着してシールしたことを特徴とする前記請求項３に記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００１８】
本発明では、取付固定位置において、シール部材がヒータ部材及び遮蔽部材の外周面に密着するので、取付固定位置におけるシール性を十分に確保することができる。
（５）請求項５の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールする遮蔽部材を備えるとともに、前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備え、前記シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材及び前記遮蔽部材の外周面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータを要旨とする。
【００１９】
本発明では、ヒータ部材により形成される凹部に遮蔽部材が配置されているので、この凹部におけるシール性が確保されているとともに、ヒータ部材及び遮蔽部材の外周面に密着して弾性を有するシール部材が外嵌しているので、取付部におけるシール性が十分に確保されている。
【００２０】
また、本発明では、従来の様に、ガラス接着剤を溶融させてフランジを接合する作業が不要であるので、作業工数を低減でき、コストダウンを実現することができる。
尚、前記セラミックヒータ本体としては、例えば円筒形状のものを採用できる。前記ヒータ部材としては、先端側（熱交換器に挿入される側）に発熱体であるヒータパターンが形成され、後端側（熱交換器の外部に位置する側）に端子パターンが形成されたものが挙げられる。前記シール部材としては、例えば耐熱性のあるフッ素ゴム等の材料からなるゴムパッキンやＯリング等を採用できる。ここで、シールとは、気密及び水密の状態をいう（以下同様）。
【００２１】
（６）請求項６の発明は、前記遮蔽部材が、セラミック部材、樹脂部材、又はガラス部材であることを特徴とする前記請求項１〜５のいずれかに記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００２２】
本発明は、遮蔽部材を例示したものである。この遮蔽部材として、例えばヒータ部材と同じ材料からなる部材を用いると、例えば一体焼成した際に、密着性が高いので好適である。また、樹脂部材を用いる場合には、焼成後のセラミックヒータ本体の凹部に樹脂材料を充填すればいいので、製造方法を一層簡易化できるという利点がある。更に、ガラス材料を溶融して凹部を埋めることも可能である。
【００２３】
（７）請求項７の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に、該凹部を埋めてシールするとともに前記ヒータ部材の外周面より外周方向に突出する遮蔽部材を備え、更に、前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備え、前記シール部材が前記取付固定位置にて前記ヒータ部材の外周面及び前記遮蔽部材の外側面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータを要旨とする。
【００２４】
本発明では、ヒータ部材により形成される凹部に遮蔽部材が配置されているので、この凹部におけるシール性が確保されているとともに、ヒータ部材の外周面及び遮蔽部材の突出した外側面に密着して弾性を有するシール部材が外嵌しているので、取付部におけるシール性が十分に確保されている。
【００２５】
また、本発明では、遮蔽部材がヒータ部材の外周面より突出しているので、この突出部分をセラミックヒータの位置決めに用いることができる。つまり、セラミックヒータを熱交換器に取り付ける際に、突出部分の（挿入方向の）先端側が熱交換器の端部に当接することにより、挿入方向への位置決めを行うことができる。また、熱交換器に突出部分が填り込む（例えば板厚と同程度の幅の）嵌合凹部を設けることにより、セラミックヒータの回転方向への移動を阻止して、回転方向の位置決めを行うことができる。
【００２６】
更に、本発明では、従来の様に、ガラス接着剤を溶融させてフランジを接合する作業が不要であるので、作業工数を低減でき、コストダウンを実現することができる。
（８）請求項８の発明は、前記遮蔽部材の外周方向の端部（例えば一辺を構成する部分）が、前記芯部材の軸方向に沿って、斜めに傾斜したことを特徴とする前記請求項７に記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００２７】
本発明は、突出する遮蔽部材の形状を例示したものである。ここで、先端側（熱交換器内に配置される側）が低く傾斜したものは、セラミックヒータを熱交換器に取り付ける作業、即ち熱交換器側の嵌合凹部に遮蔽部材を嵌合させる作業が容易であるので好適である。一方、後端側（熱交換器外に配置される側）が低く傾斜したものは、熱交換器に取り付けられたセラミックヒータ本体が、熱交換器内の水圧により外方向に圧力を受けても、その後端側（但し遮蔽部材の後端側がシール部材に包まれている場合）又は外周側の端部の高くなった部分がシール部材に当たって、その脱落を効果的に防止できるので好適である。
【００２８】
（９）請求項９の発明は、前記遮蔽部材は、その一部が前記シール部材に嵌合するとともに、他の一部が前記シール部材から前記セラミックヒータ本体の先端側に突出したことを特徴とする前記請求項７又は８に記載のセラミックヒータを要旨とする。
【００２９】
本発明は、遮蔽部材とシール部材の位置関係を例示したものである。本発明では、遮蔽部材の突出部分のうち、例えばその先端側がシール部材から突出しているので、先端側を熱交換器の例えば嵌合凹部に嵌め込むことにより、上述した位置決めを行うことができる。
【００３０】
尚、遮蔽部材の突出部分のうち、その後端側がシール部材に覆われている場合には、シール性が高く、しかも、セラミックヒータ本体が水圧により押圧された場合でも、突出部分の後端側がシール部材に当たるので、セラミックヒータ本体の脱落を防止することができる。
【００３１】
（１０）請求項１０の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材を巻き付けたセラミックヒータ本体を備えるとともに、該セラミックヒータ本体の所定の取付固定位置に、該セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける取付部を備えたセラミックヒータにおいて、前記取付部として、弾性を有し前記セラミックヒータ本体に外嵌する環状のシール部材を備えるとともに、該シール部材の内周面に凸部を備え、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記取付固定位置における凹部に前記シール部材の凸部が嵌合するとともに、前記シール部材が前記ヒータ部材の外周面及び凹部の内側面に密着してシールしたことを特徴とするセラミックヒータを要旨とする。
【００３２】
本発明は、内周面に凸部を有する例えばゴム等の弾性を有するシール部材が、セラミックヒータ本体に外嵌するとともに、その凸部が凹部に嵌合することにより、凹部の内側面を含むセラミックヒータ本体の外周面全体をシールする構成である。
【００３３】
また、本発明では、焼成されたセラミックヒータ本体にシール部材を嵌合すればいいので、セラミックヒータの製造工程が一層簡易化されるという利点がある。
（１１）請求項１１の発明は、前記請求項３〜１０のいずれかに記載のセラミックヒータを、前記取付部と係合する固定部材を用いて前記熱交換器に取り付けたことを特徴とする熱交換ユニットを要旨とする。
【００３４】
本発明では、例えば環状の固定部材をセラミックヒータの後端側から外嵌し、シール部材を熱交換器側に押圧することにより、セラミックヒータを熱交換器に容易に固定することができる。
【００３５】
（１２）請求項１２の発明は、前記請求項７〜９のいずれかに記載のセラミックヒータを、前記取付部と係合する固定部材を用いて前記熱交換器に取り付け、前記熱交換器には、前記遮蔽部材が嵌合する嵌合凹部を備えたことを特徴とする熱交換ユニットを要旨とする。
【００３６】
本発明では、熱交換器に嵌合凹部を設けてあるので、セラミックヒータを熱交換器に取り付ける際に、遮蔽部材の突出部分を嵌合凹部に嵌め込むことにより、セラミックヒータの位置決めを容易に行うことができる。
【００３７】
（１３）請求項１３の発明は、前記固定部材は、該固定部材自身と前記熱交換器の端部との間に前記セラミックヒータのシール部材を挟んだ状態で、前記熱交換器の端部に係合して前記シール部材を押圧することにより、前記セラミックヒータを固定する部材であることを特徴とする前記請求項１１又は１２に記載の熱交換ユニットを要旨とする。
【００３８】
本発明では、セラミックヒータを熱交換器に（セラミックヒータの加熱部分を熱交換器内に配置した状態で）取り付ける際に、熱交換器と（例えばセラミックヒータに外嵌する環状の）固定部材との間にシール部材を挟み、例えば熱交換器の端部と固定部材とを螺合させてシール部材を締め付けることにより、その部分のシール性を確保することともに、セラミックヒータを熱交換器に容易に固定することができる。
【００３９】
（１４）請求項１４の発明は、前記請求項１１〜１３のいずれかに記載の熱交換ユニットを備えたことを特徴とする温水洗浄便座を要旨とする。
本発明は、上述した熱交換ユニットを備えた温水洗浄便座を例示したものである。
【００４０】
（１５）請求項１５の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにセラミックペーストを介して焼成前のセラミック成形体を配置し、焼成することを特徴とするセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００４１】
本発明では、例えば仮焼成した芯部材の外周面と未焼成のヒータ部材（例えばグリーンシート）とにより形成された凹部に、セラミックペーストを介して焼成前のセラミック成形体を配置して焼成するので、従来の様なガラスによるフランジの接合が不要である。そのため、作業工程を簡易化でき、コストを低減することができる。
【００４２】
尚、前記セラミック成形体として、例えばグリーンシートの様な未焼成のセラミックシートや、セラミック粉末をプレス成形した成形体を仮焼成したもの等を採用できる。
（１６）請求項１６の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータヒータの製造方法において、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにセラミックペーストを充填し、焼成することを特徴とするセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００４３】
本発明では、例えば仮焼成した芯部材の外周面と未焼成のヒータ部材（例えばグリーンシート）とにより形成された凹部に、セラミックペーストを充填して焼成するので、従来の様なガラスによるフランジの接合が不要である。そのため、作業工程を簡易化でき、コストを低減することができる。
【００４４】
（１７）請求項１７の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、焼成により前記ヒータ部材を形成した後に、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるように耐熱性の樹脂又はセラミック材料を添加した樹脂を充填することを特徴とするセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００４５】
本発明では、例えば仮焼成した芯部材の外周面に未焼成のヒータ部材（例えばグリーンシート）を巻きつけて焼成した後に、焼成した芯部材の外周面とヒータ部材とにより形成された凹部に、耐熱性の樹脂又はセラミック材料を添加した樹脂を充填するので、従来の様なガラスによるフランジの接合が不要であるだけでなく、上述した様な充填した材料を焼成する作業も不要である。そのため、作業工程を一層簡易化でき、大きくコストを低減することができる。
【００４６】
尚、耐熱性の樹脂としては、例えばエポキシ樹脂を採用でき、セラミック材料を添加した樹脂としては、ヒータ部材と同様なセラミック粉末を添加したエポキシ樹脂等を採用できる。
【００４７】
（１８）請求項１８の発明は、パイプ状のセラミック製の芯部材の外周に、発熱体を有するセラミック製のヒータ部材が巻き付けられたセラミックヒータ本体を備えたセラミックヒータの製造方法において、焼成により前記ヒータ部材を形成した後に、前記芯部材の外周面と前記ヒータ部材の向かい合う両端面とにより形成された凹部のうち、前記セラミックヒータ本体の軸方向の所定位置における凹部に、該凹部を埋めるようにガラス材料を充填し、そのガラス材料の焼成を行うことを特徴とするセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００４８】
本発明では、例えば仮焼成した芯部材の外周面に未焼成のヒータ部材（例えばグリーンシート）を巻きつけて焼成した後に、焼成した芯部材の外周面とヒータ部材とにより形成された凹部に、例えばガラスペーストのようなガラス材料を充填し、そのガラス材料を焼成して遮蔽部材であるガラス部材を形成することができる。
【００４９】
（１９）請求項１９の発明は、前記所定位置は、前記セラミックヒータ本体を熱交換器に取り付ける際に用いる取付部を固定する取付固定位置であることを特徴とする前記請求項１５〜１８のいずれかに記載のセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００５０】
本発明は、取付部を固定する取付固定位置を示したものである。
（２０）請求項２０の発明は、前記凹部を埋めて遮蔽部材を形成した後に、前記取付固定位置に取付部を装着することを特徴とする前記請求項１９に記載のセラミックヒータの製造方法を要旨とする。
【００５１】
これにより、セラミックヒータ本体に取付部を固定したセラミックヒータを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
次に、本発明の最良の形態の例（実施例）について説明する。
【実施例１】
【００５３】
ａ）まず、本実施例のセラミックヒータ及び熱交換ユニットについて説明する。
本実施例の熱交換ユニットは、温水洗浄便座において、洗浄水を暖めるために用いられるものである。図１に示す様に、この熱交換ユニット１は、洗浄水を収容する熱交換器３と、熱交換器３に取り付けられて洗浄水を暖めるセラミックヒータ５と、セラミックヒー
タ５を熱交換器３に固定する固定部材７とを備えている。
前記熱交換器３は、例えばガラスを添加したナイロンからなる樹脂製の容器であり、セラミックヒータ５が挿入される円形の開口部９と、セラミックヒータ５が固定される円筒状の固定部１１とを備えている。
【００５４】
図２に分解し拡大して示す様に、この固定部１１の開口端１２は、シール部材１３が当接するようにテーパ状に形成されており、一方、固定部１１の外周側には、固定部材７が螺合するネジ部１７が形成されている。
【００５５】
前記固定部材７は、セラミックヒータ５の外形に合致した貫通穴１９を有する環状の蓋体であり、その内周面の一端側（図２の右側：後端側）は、環状のシール部材１３に当接するようにテーパ状に形成され、内周面の他端側（図２の左側：先端側）には、固定部１１のネジ部１７に螺合するネジ部２１が形成されている。
【００５６】
図３（ａ）に示す様に、前記セラミックヒータ５は、アルミナ製の長尺のパイプ状のセラミックヒータ本体２３を備えており、そのセラミックヒータ本体２３の後述する取付固定位置Ｔには、例えばフッ素ゴムからなる前記シール部材１３が外嵌されている。尚、シール部材１３は、その軸中心に沿った断面が台形の環状の弾性部材である（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００５７】
前記セラミックヒータ本体２３は、アルミナ製の芯部材２５の外周面に、アルミナ製のシート状のヒータ部材２７が巻き付けられたものであり、ヒータ部材２７の先端側には、熱交換器３内に収容されるヒータ（図示せず）が内蔵され、後端側には、熱交換器３の外側に配置される一対のヒータ端子２９が形成されている。
【００５８】
このヒータ部材２７は、芯部材２５の周囲に巻き付けられて形成される際に、向かい合う両端面に挟まれて間隙（スリット）が発生するので、それによって（芯部材２５の外周面を底部とする）凹部３１が形成されるが、この凹部３１のうち、ヒータとヒータ端子２９との間の部分（即ちシール部材１３が外嵌する取付固定位置Ｔ）には、アルミナ製の遮蔽部材３３が埋め込まれている。
【００５９】
つまり、凹部３１内は遮蔽部材３３によってシール（水密及び気密）され、また、取付固定位置Ｔにおけるセラミックヒータ本体２３の外周面は、凹部３１が埋められて真円状とされているので、この外周面（即ちヒータ部材２７と遮蔽部材３３の外周面）にシール部材１３の内周面が密着することにより、セラミックヒータ本体２３との間に隙間が生じないように確実にシールされている。即ち、シール部材１３の弾性により、シール部材１３がセラミックヒータ本体２３に密着して、隙間無く一体の部材となっている。
【００６０】
尚、前記取付固定位置Ｔにシール部材１３が外嵌することにより、セラミックヒータ５自身を熱交換器３に取り付ける取付部が構成されている。
従って、上述した構成を有する熱交換ユニット１においては、前記図１に示す様に、矢印Ａの向きに水道水が導入され、水道水はセラミックヒータ５の後端側から内部の貫通孔（図示せず）に流入し先端側から流出する。そして、その水道水は、貫通孔を通過する際に、ヒータにより加熱されて温度が上昇するとともに、セラミックヒータ５の周囲の水道水もヒータにより加熱され温度が上昇するように機能する。
【００６１】
ｂ）次に、本実施例の製造方法について説明する。
・まず、セラミックヒータ本体２３の製造方法を説明する。
例えばドクターブレード法により、アルミナ質（アルミナ９０重量％以上）のセラミックシート（グリーンシート）を製造する。
【００６２】
次に、このセラミックシートの一方の表面に、タングステン等の高融点金属を印刷して図示しない発熱体となるヒータパターンを形成する。同様に、他方の表面に、ヒータ端子となる端子パターンを形成し、端子パターンとヒータパターンとはスルーホールを介して接続する。
【００６３】
尚、ヒータパターンは、セラミックシートの一方の側、即ち熱交換器３の内部に配置されるように、ヒータ部材２７の先端側に形成し、端子パターンは、熱交換器３の外部に配置されるように、ヒータ部材２７の後端側に形成する。
【００６４】
次に、このヒータパターンを覆うように、他のセラミックシートを積層してセラミックシートの積層体を形成する。
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示す様に、この積層体のセラミックシート４１の一方の表面に、セラミックシート４１と同様な材料に溶剤を加えたものからなるセラミックペースト（図示せず）を塗布する。そして、この塗布面を芯部材２５側にして、セラミックシート４１を、仮焼成されたアルミナ製の芯部材２５の外周面に巻き付ける。このとき、巻き付けられたセラミックシート４１の向かい合う両端面は近接しているが、わずかに間隙（例えば幅０．５〜３ｍｍの間隙）があり、この間隙（及びその底面となる芯部材２５の外周面）により凹部３１が形成される。
【００６５】
また、図４（ｃ）に拡大して示す様に、セラミックシート４１と同様な材料からなるセラミックシートを、前記凹部３１に填る様な幅にカットして、遮蔽部材３３となる短冊形状のシート片４３を作成する。尚、このシート片４３の厚みは、セラミックシート４１と同様とする。
【００６６】
そして、図４（ｄ）に拡大して示す様に、シート片４３の底面及び両側面に、前記セラミックシート４１と同様な材料に溶剤を加えたものからなるセラミックペースト４５を塗布し、前記凹部３１のうち、前記取付固定位置Ｔの凹部３１に、前記シート片４３を押し当てて、凹部３１を埋める。
【００６７】
次に、この芯部材２５の外周面にセラミックシート４１及びシート片４３を配置した状態で、還元雰囲気中にて、温度１４００〜１６００℃で、１０〜１３時間加熱し、芯部材２５とセラミックシート４１とシート片４３とを一体焼成する。
【００６８】
これにより、図４（ｅ）に示す様に、芯部材２５にヒータ部材２７が巻き付けられたセラミックヒータ本体２３、詳しくは、取付固定位置Ｔの凹部３１内に遮蔽部材３３が配置されることにより、取付固定位置Ｔには凹部３１が無い真円状のセラミックヒータ本体２３が得られる。
【００６９】
・次に、熱交換ユニット１等の製造方法を説明する。
前記図２に示す様に、上述した方法にて製造されたセラミックヒータ本体２３に、シール部材１３を外嵌し、取付固定位置Ｔに配置することにより、セラミックヒータ５が得られる。この取付固定位置Ｔには凹部３１が無いので、シール部材１３は、ヒータ部材２７及び遮蔽部材３３の外周面に密着する。
【００７０】
次に、このセラミックヒータ５を、ヒータ側を先にして、熱交換器３の内部に挿入し、シール部材１３を熱交換器３の固定部１１に当接する。
次に、セラミックヒータ５の後端側より、固定部材７を外嵌し、（熱交換器３との間に）シール部材１３を挟んだ状態で、固定部材７のネジ部２１と熱交換器３のネジ部１７とを螺合させて締め付ける。これにより、セラミックヒータ５を熱交換器３に固定し、熱交換ユニット１を完成する。
【００７１】
ｃ）この様に、本実施例では、仮焼成した芯部材２５に未焼成のセラミックシート４１
を巻き付けるとともに、セラミックシート４１の両端面の間隙による（取付固定位置Ｔの）凹部３１に、セラミックペースト４５を塗布したシート片４３を埋め込んで、一体焼成するので、完成したセラミックヒータ本体２３の取付固定位置Ｔには、凹部３１が無い。
【００７２】
よって、この取付固定位置Ｔにシール部材１３を外嵌して密着することにより、セラミックヒータ本体２３とシール部材１３との間を確実にシールすることができる。
特に、本実施例の場合には、従来の様にガラスにてシールする必要が無いので、ガラスを加熱して融着する作業等が不要であり、作業工数を大きく低減することができ、コスト低減にも大きく寄与するという効果がある。
【００７３】
また、シール部材１３としては、前記環状のシール部材１３（或いはゴム製のＯリング）などの様に、通常他の用途に使用されているものを利用できるので、その点からも、コストを低減することができる。
【００７４】
更に、セラミックヒータ５を熱交換器３に固定する際には、固定部材７を締め付けるだけで良いので、その固定が極めて容易である。
その上、熱交換器３と固定部材７との間には、弾性のあるシール部材１３を配置し、それを締め付ける構成であるので、確実に熱交換器３とセラミックヒータ５との間を気密することができる。
【実施例２】
【００７５】
次に、実施例２について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
本実施例は、前記実施例１とは、凹部を充填する方法が異なるので、この点を説明する。
【００７６】
図５（ａ）に示す様に、本実施例のセラミックヒータを製造する場合には、まず、仮焼成されたパイプ状のアルミナ質の芯部材５１の外周面に、未焼成の（ヒータ部材５９となる）アルミナ質のセラミックシート５３を巻き付ける。
【００７７】
このとき、巻き付けられたセラミックシート５３の向かい合う両端面は近接しているが、わずかに間隙があり、この間隙により凹部５５が形成される。
次に、この凹部５５に、前記セラミックシート５３と同様な材料からなる（遮蔽部材６３となる）セラミックペースト（アルミナペースト）５７を充填し、凹部５５を埋める。尚、このときには、充填したペーストの上面がセラミックシート５３の上面と同じになる様に、その上面を押さえて整形する。
【００７８】
その後、前記実施例１と同様に、所定の焼成条件で、芯部材５１とセラミックシート５３とセラミックペースト５７とを一体焼成する。
これにより、図５（ｂ）に示す様に、芯部材５１にヒータ部材５９が巻き付けられたセラミックヒータ本体６１、詳しくは、取付固定位置Ｔの凹部５５内に遮蔽部材６３が配置されることにより、取付固定位置Ｔには凹部５５が無い真円状のセラミックヒータ本体６１が得られる。
【００７９】
この様にして得られたセラミックヒータ本体６１に、（図示しないが）シール部材を外嵌してセラミックヒータを形成し、このセラミックヒータを熱交換器に取り付けて、熱交換ユニットを得る。
【００８０】
本実施例においても、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、シート片を用いないので、一層作業工程を簡易化できるという利点がある。
【実施例３】
【００８１】
次に、実施例３について説明するが、前記実施例２と同様な内容の説明は省略する。
本実施例では、特に図示しないが、仮焼成された芯部材に（ヒータ部材となる）未焼成のセラミックシートを巻き付けて焼成したセラミックヒータ本体を用いる。
【００８２】
そして、ヒータ部材の両端面により形成された凹部のうち、取付固定位置の凹部に、例えばエポキシ樹脂等の耐熱性の樹脂を充填して凹部を埋め、硬化させて凹部をシールする。
【００８３】
その後、セラミックヒータ本体の取付固定位置にシール部材を外嵌し、ヒータ部材の外周面及び樹脂にて充填して形成された部分（樹脂部材）の外周面に、シール部材を密着させ、取付固定位置におけるシール性を確保する。
【００８４】
本実施例においても、前記実施例２と同様な効果を奏するとともに、セラミックシートとセラミックペーストを焼成して一体化する作業が不要であるので、一層製造工程を簡易化でき、更にコストを低減できるという利点がある。
【００８５】
尚、前記エポキシ樹脂等の樹脂に代えて、セラミック粉末を添加した樹脂を用いることもできる。
【実施例４】
【００８６】
次に、実施例４について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
本実施例は、前記実施例１とは異なり、ヒータ部材の外周面より外側に突出する遮蔽部材を形成したものである。
【００８７】
ａ）まず、本実施例のセラミックヒータの構成について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）に示す様に、本実施例に用いられるセラミックヒータ本体７１の取付固定位置Ｔの凹部７３には、長方形の板材である遮蔽部材７５（拡大した図６（ｃ）参照）が立設されている。
【００８８】
つまり、遮蔽部材７５の長辺の一方が凹部７３に嵌め込まれ、セラミックヒータ本体７１の軸中心を含む平面に一致するように、ヒータ部材７７の外周面より外側に突出している。
【００８９】
一方、図７に拡大して示す様に、セラミックヒータ本体７１に外嵌するシール部材７９には、遮蔽部材７５の突出部分の後端側（同図右側）が嵌り込んで密着するシール側凹部８１が設けられている。このとき、遮蔽部材７５の突出部分の先端側（同図左側）は、セラミックヒータ本体７１の先端側へ向かって突出している。
【００９０】
更に、熱交換器８３の固定部８５にも、遮蔽部材７５の突出部分の先端側（同図左側）がはまり込む嵌合凹部８７が設けられている。尚、嵌合凹部８７の凹形状は、遮蔽部材７５の外形と同様な形状である。
【００９１】
ｂ）次に、本実施例の製造方法について説明する。
本実施例のセラミックヒータ８９を製造する場合には、まず、図８に示す様に、仮焼成されたパイプ状のアルミナ質の芯部材９１の外周面に、未焼成の（ヒータ部材７７（図７参照）となる）アルミナ質のセラミックシート９５を巻き付ける。
【００９２】
このとき、巻き付けられたセラミックシート９５の向かい合う両端面は近接しているが、わずかに間隙があり、この間隙により凹部７３が形成される。
また、セラミックシート９５と同様な材料からなり前記凹部７３に嵌る厚みのセラミックシートをカットして、遮蔽部材７５となる長方形のシート片９７を作成する。
【００９３】
そして、シート片９７の底面及び両側面の底面側に、前記セラミックシート９５と同様な材料に溶剤を加えたものからなるセラミックペースト９９を塗布し、前記凹部７３に嵌め込む。
【００９４】
その後、前記実施例１と同様に、所定の焼成条件で、芯部材９１とセラミックシート９５とシート片９７とを一体焼成する。
これにより、前記図６に示す様に、芯部材９１にヒータ部材７７が巻き付けられたセラミックヒータ本体７１、詳しくは、取付固定位置Ｔの凹部７３内に遮蔽部材７５が配置されるとともに、遮蔽部材７５がヒータ部材７７の外周面より突出したセラミックヒータ本体７１が得られる。
【００９５】
この様にして得られたセラミックヒータ本体７１に、前記図７に示す様に、取付固定位置Ｔにシール部材７９を外嵌してセラミックヒータ８９を形成する。このとき、遮蔽部材７５の後端側をシール部材７９のシール側凹部８１に嵌め込む。
【００９６】
そして、このセラミックヒータ８９の先端側を熱交換器８３の内部に挿入するとともに、遮蔽部材７５の先端側を嵌合凹部８７に嵌め込み、固定部材１０１をねじ込んで固定する。これにより、セラミックヒータ８９を熱交換器８３に取り付けて、熱交換ユニット１０３を完成する。
【００９７】
ｃ）本実施例においても、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、遮蔽部材７５が外側に突出しているので、セラミックヒータ８９を熱交換器８３に固定する際に容易に位置決めを行うことができる。
【００９８】
つまり、遮蔽部材７５の先端側が熱交換器８３の嵌合凹部８７に嵌合することにより、挿入方向（セラミックヒータ８９の軸方向）への位置決めを行うことができるとともに、セラミックヒータ８９の回転方向における位置決めも行うことができる。
【００９９】
特に、セラミックヒータ８９には凹部７３があるため、ヒータの配置パターンは均一ではなく、そのためセラミックヒータ８９の回転方向の位置決めをすることが好ましいが、本実施例では、上述した様にして回転方向の位置決めを容易に行うことができる。
【０１００】
また、本実施例では、遮蔽部材７５の後端側がシール部材７９により覆われているので、セラミックヒータ本体７１が水圧により熱交換器８３から脱落する方向に圧力を受けた場合でも、シール部材７９がストッパとして機能するという利点がある。
【０１０１】
更に、本実施例では、取付固定位置Ｔにおける凹部７３のシール性は、凹部７３に嵌り込んだ遮蔽部材７５の下部により実現することができ、また、ヒータ部材７７の外周面から突出した遮蔽部材７５の上部に関しては、外側よりシール部材７９が密着することにより、そのシール性を確保することができる。
【０１０２】
尚、本実施例では、遮蔽部材７５の後端側は、シール部材７９に覆われていて、外部に露出していないが、それとは別に、遮蔽部材７５の後端側がシール部材７９を突き抜けて外部に露出する構成としてもよい。この場合も、遮蔽部材７５の外側面はシール部材７９のシール側凹部８１の内周面に密着しているので、シール性を確保することができる。
【実施例５】
【０１０３】
次に、実施例５について説明するが、前記実施例４と同様な内容の説明は省略する。
本実施例のセラミックヒータでは、前記実施例４とは遮蔽部材の形状が異なる。
図９（ａ）、（ｂ）に示す様に、本実施例におけるセラミックヒータ本体１０１は、芯部材１０３の外周面にヒータ部材１０５が巻き付けられたものであり、ヒータ部材１０５により形成される間隙（従って凹部１０７）には、遮蔽部材１０９が嵌め込まれている。
【０１０４】
この遮蔽部材１０９は、図９（ｃ）拡大して示す様に、長方形の板材の一端側が斜めに傾斜した形状を有している。すなわち、遮蔽部材１０９の上部１１１は、その先端側（熱交換器に挿入される側：同図左側）ほど低くなっている。
【０１０５】
また、本実施例のセラミックヒータの製造方法では、図示しないが、前記実施例４と同様に、仮焼成した芯部材１０３の外周面に、未焼成の（ヒータ部材１０５となる）セラミックシートを巻き付け、（遮蔽部材１０９となる）未焼成のシート片の底面及び両側面の底面側に、セラミックペーストを塗布して、前記凹部１０７に嵌め込み、所定の焼成条件で、芯部材１０３とセラミックシートとシート片とを一体焼成する。
【０１０６】
これにより、取付固定位置Ｔの凹部１０７内に遮蔽部材１０９が配置されるとともに、遮蔽部材１０９がヒータ部材１０５の外周面より突出したセラミックヒータ本体１０１が得られる。
【０１０７】
尚、その後、セラミックヒータ本体１０１及び遮蔽部材１０９の後端側に、シール部材を外嵌してセラミックヒータを形成する。
本実施例においても、前記実施例４と同様な効果を奏するとともに、遮蔽部材１０９の上部１１１は先端側ほど低くなるように傾斜しているので、セラミックヒータを熱交換器に装着する作業、即ち遮蔽部材１０９の先端側を嵌合凹部に嵌合させる作業が容易であるという利点がある。
【０１０８】
尚、本実施例とは別に、遮蔽部材の上部を後端側ほど低くなるように傾斜させてもよい。この場合には、遮蔽部材の後端側がシール部材を突き抜けて外部に露出した構成とした場合に有効である。つまり、遮蔽部材の上部の先端側の方が高いので、セラミックヒータ本体が脱落する方向に水圧を受けた場合でも、抜け難いという効果がある。
【実施例６】
【０１０９】
次に、実施例６について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
本実施例のセラミックヒータでは、前記実施例１とはシール部材の形状が異なる。
図１０（ａ）に示す様に、本実施例のセラミックヒータ１２１では、芯部材１２３の外周面にヒータ部材１２５が巻き付けられてセラミックヒータ本体１２７が構成されており、この（焼成された）セラミックヒータ本体１２７に、弾性を有する環状のシール部材１２９が嵌め込まれている。
【０１１０】
つまり、図１０（ｂ）に示す様に、環状のシール部材１２９の内周面には、その軸方向に沿って凸部１３３が形成されており、セラミックヒータ本体１２７にシール部材１２９を嵌め込む際に、この凸部１３３が凹部１３５に嵌り込む構成となっている。
【０１１１】
従って、この凸部１３３が、前記実施例１の遮蔽部材と同様に機能して、凹部１３５のシールを行う。
本実施例でも、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、実施例１の様に遮蔽部材を焼成して一体化する作業が不要であるので、一層作業工程を簡易化できるという効果がある。
【０１１２】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
（１）例えば、前記各実施例における製造方法では、（ヒータ部材となる）未焼成のセラミックシートを巻き付ける対象である芯部材を予め仮焼成することで、製造時における操作性とヒータ部材との密着性を両立しているが、この芯部材は、未焼成でも焼成したものでもよい。尚、前記実施例３の樹脂等を充填する場合には、樹脂を充填する対象であるセラミックヒータ本体は焼成されたものである。
【０１１３】
（２）また、図１１に示す様に、芯部材１４１に、（ヒータ部材１４３となる）未焼成のセラミックシートを巻き付ける際には、セラミックシートの一方の面にセラミックペーストを塗布するが、巻き付けた際にセラミックペーストが凹部１４５にしみ出して凹部１４５を埋めるようにしてもよい。従って、その後焼成することにより、凹部１４５を埋めるような遮蔽部材１４７を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】実施例１の熱交換ユニットを破断して示す説明図である。
【図２】実施例１の熱交換ユニットの一部を破断し拡大し分解して示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施例１のセラミックヒータを示す平面図、（ｂ）はシール部材を示し右側面図、（ｃ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は実施例１の遮蔽部材の無いセラミックヒータ本体を示す平面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はシート片の斜視図、（ｄ）はセラミックヒータ本体の製造手順を示す説明図、（ｅ）はセラミックヒータ本体を示す平面図である。
【図５】（ａ）は実施例２のセラミックヒータ本体の製造手順を示す説明図、（ｂ）はセラミックヒータ本体を示す平面図である。
【図６】（ａ）は実施例４のセラミックヒータ本体を示す平面図、（ｂ）はセラミックヒータ本体を示す正面図、（ｃ）は遮蔽部材を示す正面図である。
【図７】実施例４の熱交換ユニットの一部を破断し拡大し分解して示す説明図である。
【図８】実施例４のセラミックヒータ本体の製造手順を示す説明図である。
【図９】（ａ）は実施例５のセラミックヒータ本体を示す平面図、（ｂ）はセラミックヒータ本体を示す正面図、（ｃ）は遮蔽部材を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は実施例６のセラミックヒータを分解して示す平面図、（ｂ）はそのシール部材を拡大して示す右側面図である。
【図１１】その他の実施例のセラミックヒータ本体の断面を示す説明図である。
【図１２】（ａ）は従来技術のセラミックヒータの製造手順を示す説明図、（ｂ）は熱交換ユニットを破断して示す説明図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１、１０３…熱交換ユニット
３、８３…熱交換器
５、１２１…セラミックヒータ
７、１０１…固定部材
１３、７９、１２９…シール部材
２３、６１、７１、１０１、１２７…セラミックヒータ本体
２５、５１、９１、１０３、１２３、１４１…芯部材
２７、５９、７７、１０５、１２５、１４３…ヒータ部材
３１、５５、７３、１０７、１３５、１４５…凹部
３３、６３、７５、１０９、１４７…遮蔽部材
４１、５３、９５…セラミックシート
４３、９７…シート片
４５、５７、９９…セラミックペースト
Ｔ…取付固定位置
【図１】
2005183371.tif 000003
【図２】
2005183371.tif 000004
【図３】
2005183371.tif 000005
【図４】
2005183371.tif 000006
【図５】
2005183371.tif 000007
【図６】
2005183371.tif 000008
【図７】
2005183371.tif 000009
【図８】
2005183371.tif 000010
【図９】
2005183371.tif 000011
【図１０】
2005183371.tif 000012
【図１１】
2005183371.tif 000013
【図１２】
2005183371.tif 000014