(57)【要約】【課題】  圧縮要素および密閉容器に軸ずれが生じても、密閉容器内部の冷媒が外部に漏洩するのを防止できる圧縮機を提供すること。【解決手段】  ロータリコンプレッサ１０は、回転圧縮機構部１８と、密閉容器１２とを備える。ロータリコンプレッサ１０は、先端側が吸込通路６０および吐出消音室６２に挿入されかつ基端側が冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａに挿入された銅管１４１と、この銅管１４１の内部に打ち込まれて銅管１４１と吸込通路６０および吐出消音室６２との隙間を閉塞する円筒状のカラー部材１４２と、銅管１４１の内部に打ち込まれて銅管１４１と冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａとの隙間を閉塞する円筒状のカラー部材１４３と、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａに取り付けられて銅管１４１の基端側に接続された冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６と、を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機であって、
前記圧縮要素には冷媒が通る冷媒通路が形成され、
前記密閉容器には配管接続孔が形成され、
先端側が前記冷媒通路に挿入されかつ基端側が前記配管接続孔に挿入された配管と、この配管の内部に打ち込まれて前記配管と前記冷媒通路との隙間を閉塞する円筒状の第１カラーと、前記配管の内部に打ち込まれて前記配管と前記配管接続孔との隙間を閉塞する円筒状の第２カラーと、前記配管接続孔に取り付けられて前記配管の基端側に接続された外部配管部と、を備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記配管接続孔と前記外部配管部との間は、シールされていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記密閉容器のうち前記外部配管部が取り付けられる部分は、肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記密閉容器の配管接続孔の内壁面には、全周に亘って突起が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記密閉容器の配管接続孔の内壁面には、ゴム製のＯリングが突出して設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給湯装置や車載エアコンは、熱交換器や圧縮機で構成された冷媒回路を備えている。この圧縮機は、例えば、電動要素と、この電動要素に連結された圧縮要素と、これら電動要素および圧縮要素を内部に収納する鉄製の密閉容器とを備え、前記電動要素で前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する。
【０００３】
以上の圧縮機は、軽量化のため、例えば比重の軽いアルミニウムを主成分とする材料で形成されている。また、圧縮機の密閉容器には、冷媒を導入するための配管、および、既に圧縮された冷媒を吐出するための配管が接続されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、圧縮要素には、冷媒が導入される導入管および冷媒を吐出する吐出管が設けられている。一方、密閉容器には、サクションジョイント取付孔が形成されており、このサクションジョイント取付孔にサクションジョイントが挿入されて、圧縮要素の導入管や吐出管に接続されている。そして、このサクションジョイントの外側には、配管がろう付けで固定されている。
【０００４】
したがって、以上の圧縮機の製造工程では、密閉容器に予めサクションジョイント取付孔を形成しておき、このサクションジョイント取付孔に導入管や吐出管が対向するように、圧縮要素を密閉容器に収納する必要がある。
【特許文献１】特開２０００−１０５００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現実には、圧縮要素の組立公差により導入管と吐出管との相対的な位置ずれが存在するうえに、圧縮要素を精度よく密閉容器に収納することは困難なため、圧縮要素の導入管や吐出管と密閉容器のサクションジョイント取付孔との間に軸ずれが生じやすかった。そのため、配管と密閉容器のサクションジョイント取付孔との間に隙間が生じて、この隙間を通して密閉容器内部の冷媒が外部に漏洩するおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮要素および密閉容器に軸ずれが生じても、密閉容器内部の冷媒が外部に漏洩するのを防止できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の圧縮機は、圧縮要素と、この圧縮要素を内部に収納する密閉容器とを備え、前記圧縮要素を駆動させることにより、導入された冷媒を圧縮して吐出する圧縮機であって、前記圧縮要素には冷媒が通る冷媒通路が形成され、前記密閉容器には配管接続孔が形成され、先端側が前記冷媒通路に挿入されかつ基端側が前記配管接続孔に挿入された配管と、この配管の内部に打ち込まれて前記配管と前記冷媒通路との隙間を閉塞する円筒状の第１カラーと、前記配管の内部に打ち込まれて前記配管と前記配管接続孔との隙間を閉塞する円筒状の第２カラーと、前記配管接続孔に取り付けられて前記配管の基端側に接続された外部配管部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、配管としては、例えば、焼きなました銅管やアルミニウム管が挙げられるが、塑性変形可能な材料で形成されたものであれば、これに限らない。また、外部配管部には、冷媒サイクルを構成する外部配管が接続される。
【０００９】
請求項１の発明によれば、圧縮要素の冷媒通路に配管を挿入し、この状態で、配管の内部に第１カラーを打ち込むことにより、配管の冷媒通路側の部分の外径を拡げて、圧縮要素の冷媒通路と配管との隙間を閉塞する。次に、配管の内部に第２カラーを打ち込むことにより、配管の配管接続孔近傍の部分を拡げて、密閉容器の配管接続孔と配管との隙間を閉塞する。なお、配管として焼きなました銅管を用いることにより、圧縮要素への影響なく拡管できる。
【００１０】
したがって、圧縮要素の冷媒通路と密閉容器の配管接続孔との間に軸ずれが生じても、配管に第１カラーおよび第２カラーを打ち込むことにより、配管の形状を強制的に冷媒通路および配管接続孔になじませることができる。
【００１１】
その結果、圧縮要素の冷媒通路と配管との隙間を閉塞したので、冷媒通路内部の冷媒が密閉容器内部に漏洩することや、密閉容器内部の冷媒が冷媒通路内部に漏洩することを防止できる。また、密閉容器の配管接続孔と配管との隙間を閉塞したので、外部配管部内部の冷媒が密閉容器内部に漏洩することや、密閉容器内部の冷媒が外部配管部内部に漏洩することを防止できる。
【００１２】
請求項２の発明の圧縮機は、前記配管接続孔と前記外部配管部との間は、シールされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、配管接続孔と前記外部配管部との間をシールしたので、密閉容器内部の冷媒が密閉容器外部に漏洩するのを防止できる。
【００１４】
請求項３の発明の圧縮機は、前記密閉容器のうち前記外部配管部が取り付けられる部分は、肉厚に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、密閉容器のうち外部配管部が取り付けられる部分を肉厚に形成したので、密閉容器の厚みを利用して、外部配管部を密閉容器に容易にボルト固定できる。
【００１６】
請求項４の発明の圧縮機は、前記密閉容器の配管接続孔の内壁面には、全周に亘って突起が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、密閉容器の配管接続孔の内壁面に全周に亘って突起を形成したので、第２カラーで配管の外径を拡げる際に、突起に配管の外壁面を当接させることにより、配管接続孔と配管との間の隙間を容易に塞ぐことができる。
【００１８】
請求項５の発明の圧縮機は、前記密閉容器の配管接続孔の内壁面には、ゴム製のＯリングが突出して設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明によれば、密閉容器の配管接続孔の内壁面にゴム製のＯリングを突出して設けたので、第２カラーで配管の外径を拡げる際に、Ｏリングに配管の外壁面を当接させることにより、配管接続孔と配管との間の隙間を容易に塞ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮機によれば、次のような効果が得られる。圧縮要素の冷媒通路と密閉容器の配管接続孔との間に軸ずれが生じても、配管に第１カラーおよび第２カラーを打ち込むことにより、配管の形状を強制的に冷媒通路および配管接続孔になじませることができる。その結果、圧縮要素の冷媒通路と配管との隙間を閉塞したので、冷媒通路内部の冷媒が密閉容器内部に漏洩することや、密閉容器内部の冷媒が冷媒通路内部に漏洩することを防止できる。また、密閉容器の配管接続孔と配管との隙間を閉塞したので、外部配管部内部の冷媒が密閉容器内部に漏洩することや、密閉容器内部の冷媒が外部配管部内部に漏洩することを防止でき、冷房能力の安定性、信頼性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る第１回転圧縮要素３２および第２回転圧縮要素３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式の圧縮機としてのロータリコンプレッサ１０の縦断面図である。
【００２２】
ロータリコンプレッサ１０は、例えば電気自動車（ＨＥＶやＰＥＶ）などの車両のエンジンルームに搭載され、二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサである。このロータリコンプレッサ１０は、円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に収納された電動要素１４と、この密閉容器１２の内部空間の下側に収納され電動要素１４に連結された圧縮要素としての回転圧縮機構部１８と、で構成されている。
【００２３】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に形成されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙（エアギャップ）を介して回転可能に設けられたロータ２４とを備える。
【００２４】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板が積層された積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８と、を有している。また、ロータ２４は、回転中心を通る駆動軸としての回転軸１６と、ステータ２２と同様に電磁鋼板が積層された積層体３０と、この積層体３０内に配置された永久磁石ＭＧと、を有する。
【００２５】
一方、回転圧縮機構部１８は、電動要素１４により駆動される第１回転圧縮要素３２（１段目）および第２回転圧縮要素３４（２段目）と、第２回転圧縮要素３４の上側に配置された上部支持部材５４および上部カバー６６と、第１回転圧縮要素３２と第２回転圧縮要素３４との間に配置された中間仕切板３６と、第１回転圧縮要素３２の下側に配置されて回転軸１６の軸受けを兼用する下部支持部材５６および下部カバー６８と、を備えている。ここで、第２回転圧縮要素３４の排除容積は、第１回転圧縮要素３２の排除容積よりも小さい。
【００２６】
第２回転圧縮要素３４は、図２にも示すように、上シリンダ３８と、この上シリンダ３８内に配置されて回転軸１６に固定された上偏心部４２と、この上偏心部４２に嵌合された上ローラ４６と、この上ローラ４６に当接して上シリンダ３８内を低圧側と高圧側に区画する上ベーン５０と、を備えている。
【００２７】
上シリンダ３８には、低圧側と後述する冷媒導入路９２とを連通する吸込ポート１６１と、高圧側と上部支持部材５４の後述する吐出消音室６２とを連通する吐出ポート３９とが形成されている。また、上シリンダ３８には、吸込ポート１６１には、中間仕切板３６の後述する貫通孔１３１に接続される連通孔１３４が形成されており、この連通孔１３４を通して、オイルが供給される。
【００２８】
この第２回転圧縮要素３４によれば、まず、吸込ポート１６１を通って低圧側に冷媒ガスが吸入される。そして、上偏心部４２および上ローラ４６が偏心回転することにより、上シリンダ３８内の冷媒ガスが吸入された空間が縮小される。その結果、冷媒ガスは、圧縮されて高圧となり、高圧側から吐出ポート３９を通って吐出される。
【００２９】
図１に戻って、上側に凹陥して形成されて上シリンダ３８の吐出ポート３９（図２参照）に接続された吐出消音室６２を備えている。なお、上部支持部材５４には、吐出ポート３９を開閉する吐出弁が設けられている。
【００３０】
上部支持部材５４の中央には、軸受け５４Ａが起立形成されており、この軸受け５４Ａ内面には、筒状のブッシュ１２２が装着されている。ブッシュ１２２は、摺動性の良い材料で形成されている。
【００３１】
上部カバー６６は、上部支持部材５４の吐出消音室６２を閉塞する。これにより、吐出消音室６２と密閉容器１２内の電動要素１４側とは、仕切られている。この上部カバー６６は、密閉容器１２を仕切る仕切部６６Ａと、この仕切部６６Ａ外周に設けられ密閉容器１２の内壁面に当接する当接部６６Ｂと、を有している。
【００３２】
上部カバー６６の仕切部６６Ａには、上部支持部材５４の軸受け５４Ａが貫通する。当接部６６Ｂは、密閉容器１２に溶接で固定されており、電動要素１４のステータ２２の下端面に当接している。
【００３３】
上部カバー６６の内周面と軸受け５４Ａの外面との間には、Ｏリング１２６が設けられている。このＯリング１２６により、吐出消音室６２からのガスリークを防止でき、吐出消音室６２の容積拡大を図ることができる。
【００３４】
第１回転圧縮要素３２は、第２回転圧縮要素３４と同様の構成であり、下シリンダ４０と、この下シリンダ４０内に上偏心部４２に対して１８０度の位相差で回転軸１６に固定された下偏心部４４と、この下偏心部４４に嵌合された下ローラ４８と、この下ローラ４８に当接して下シリンダ４０内を低圧側と高圧側に区画する図示しない下ベーンと、を備えている。
【００３５】
下シリンダ４０には、低圧側と下部支持部材５６の後述する吸込通路６０とを連通する図示しない吸込ポートと、高圧側と下部支持部材５６の後述する吐出消音室６４とを連通する図示しない吐出ポートとが形成されている。
【００３６】
この第１回転圧縮要素３２によれば、まず、吸込ポートを通って低圧側に冷媒ガスが吸入される。そして、下偏心部４４および下ローラ４８が偏心回転することにより、下シリンダ４０内の冷媒ガスが吸入された空間が縮小される。その結果、冷媒ガスは、圧縮されて高圧となり、高圧側から吐出ポートを通って吐出される。
【００３７】
下部支持部材５６は、下シリンダ４０の吸込ポートに接続された吸込通路６０と、下側に凹陥して形成されて下シリンダ４０の吐出ポートに接続された吐出消音室６４と、を備えている。なお、下部支持部材５６には、吐出ポートを開閉する吐出弁が設けられている。
【００３８】
下部支持部材５６の中央には、軸受け５６Ａが貫通形成されており、この軸受け５６Ａ内面にも、筒状のブッシュ１２３が装着されている。ブッシュ１２３は、ブッシュ１２２と同様に、摺動性の良い材料で形成されている。これにより、回転軸１６はブッシュ１２２、１２３を介して、上部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持部材５６の軸受け５６Ａに保持される。
【００３９】
下部カバー６８は、下部支持部材５６の吐出消音室６４を閉塞する。下部カバー６８は、ドーナッツ状の円形鋼板で形成されており、下部支持部材５６に固定される。また、下部カバー６８の内周縁は、下部支持部材５６の軸受け５６Ａ内面より内方に突出し、これによって、ブッシュ１２３の下端面は、下部カバー６８によって保持される。
【００４０】
中間仕切板３６は略ドーナツ形状であり、その内周面側は、上下偏心部４２、４４の外周面に連通している。この中間仕切板３６内には、内周面から外周面に向かって延びる貫通孔１３１、および、この貫通孔１３１の途中と上端面とを連通する連通孔１３３が形成されている。この貫通孔１３１の外周面側には、封止材１３２が圧入されている。連通孔１３３は、上シリンダ３８の連通孔１３４に接続されている。
【００４１】
また、下部支持部材５６、上下シリンダ３８、４０、上部支持部材５４、上部カバー６６、および中間仕切板３６には、下部支持部材５６の吐出消音室６４と密閉容器１２内の上部カバー６６の上側の空間とを連通する連通路が貫通して形成されている。連通路の上端には、図示しない中間吐出管が立設されており、この中間吐出管は、電動要素１４のステータ２２に巻装された互いに隣接するステータコイル２８同士の隙間に向かって延びている。これにより、比較的温度の低い冷媒ガスを電動要素１４に積極的に供給して、電動要素１４の温度上昇を抑制できる。
【００４２】
また、上部支持部材５４および上部カバー６６には、上シリンダ３８の吸込ポート１６１と密閉容器１２内の電動要素１４側とを連通する冷媒導入路９２が設けられている。
【００４３】
上下シリンダ３８、４０、中間仕切板３６、上下部支持部材５４、５６、および上下部カバー６６、６８は、それぞれ、４本の主ボルト１２８および主ボルト１２９で上下から締結される。すなわち、主ボルト１２８は、上部カバー６６側から挿入されて、その先端が下部支持部材５６に螺合される。主ボルト１２９は、下部カバー６８側から挿入されて、その先端が上部支持部材５４に螺合される。
【００４４】
回転軸１６内には、軸方向に沿って延びるオイル孔８０と、このオイル孔８０の途中から分岐して軸方向に交差する方向に延びる給油孔８２、８４とが形成されている。この給油孔８２、８４は、回転圧縮要素３２、３４の上下偏心部４２、４４の外周面まで延びている。
【００４５】
回転軸１６の下端部には、オイルポンプ９９が設けられている。密閉容器１２内底部はオイル溜となっており、オイルポンプ９９は、このオイル溜からオイルを汲み上げる。汲み上げられたオイルは、オイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４を通って、上下偏心部４２、４４、第１回転圧縮要素３２、および第２回転圧縮要素３４の摺動部分に供給される。これにより、上下偏心部４２、４４、第１回転圧縮要素３２、および第２回転圧縮要素３４の磨耗の防止やシールが図られている。
【００４６】
具体的には、後述するように、密閉容器１２内は中間圧になり、上シリンダ３８内よりも低圧になる。しかしながら、オイルは、密閉容器１２内底部のオイル溜から汲み上げられて、オイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４、中間仕切板３６の貫通孔１３１、連通孔１３３、および上シリンダ３８の連通孔１３４を通って、上シリンダ３８の吸込ポート１６１に供給される。
【００４７】
冷媒としては、可燃性および毒性等を考慮して、地球環境にやさしい自然冷媒である炭酸ガス、ここでは前記二酸化炭素（ＣＯ2）が用いられる。また、オイル（潤滑油）としては、既存のオイル、例えば、鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、または、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）が用いられる。
【００４８】
密閉容器１２は、アルミニウムを主成分とする材料で形成され、上端面に開口１２Ｃが形成されて下端面が閉塞された略円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの開口１２Ｃを閉塞する略円盤状の蓋部材としてのエンドキャップ１２Ｂとを含んで構成される。容器本体１２Ａ内には、電動要素１４や回転圧縮機構部１８が収納される。
【００４９】
容器本体１２Ａの外周面の上側（開口１２Ｃ側）は、僅かに肉厚に形成されており、さらに、容器本体１２Ａの外周面の先端（開口１２Ｃの辺縁）は、薄肉に形成されている。さらに、容器本体１２Ａの外周面には、中央から下側に延びる４つの肉厚の柱部１２Ｆが形成されている。各柱部１２Ｆは、互いに直交しており、これら柱部１２Ｆに、後述する冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６が接続される。
【００５０】
エンドキャップ１２Ｂの中央部分は肉厚となっており、この中央部分に円形の取付孔１２Ｄが形成されている。エンドキャップ１２Ｂには、この取付孔１２Ｄを閉塞する円盤状のターミナル２０がボルト固定されている。ターミナル２０には、電動要素１４に電力を供給するための電気的端子１３９（配線を省略）が貫通固定されている。また、このエンドキャップ１２Ｂの端縁には、容器本体１２Ａの開口１２Ｃの辺縁の内側に延びる取付部２０Ｂが形成されている。この取付部２０Ｂの内側には、略Ｃ字形状の裏当て部材７０が嵌め込まれている。
【００５１】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの外面には、図３にも示すように、配管接続孔としての冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａが形成されている。冷媒導入孔９４Ａには、外部配管部としての冷媒導入部９４が取り付けられ、冷媒吐出孔９６Ａには、外部配管部としての冷媒吐出部９６が取り付けられている。これら冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６には、図示しない冷媒サイクルを構成する冷媒配管が接続される。
【００５２】
冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６は、円筒形状のスリーブ１５１と、このスリーブ１５１の先端に形成された鍔部１５２と、を備えている。各鍔部１５２は、ボルト１５３で容器本体１２Ａの外面に固定されている。鍔部１５２と容器本体１２Ａの外壁面との間には、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａを囲むように、Ｏリング１５５が設けられている。これにより、冷媒導入孔９４Ａと冷媒導入部９４との間、および、冷媒吐出孔９６Ａと冷媒吐出部９６との間がシールされている。
【００５３】
また、下部支持部材５６の冷媒通路としての吸込通路６０は、冷媒導入孔９４Ａに対向して配置され、上部支持部材５４の冷媒通路としての吐出消音室６２は、冷媒吐出孔９６Ａに対向して配置されている。これら吸込通路６０および吐出消音室６２には、それぞれ、配管としての銅管１４１が嵌め込まれており、この銅管１４１の基端側は、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａに至り、冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６のスリーブ１５１に接続されている。また、容器本体１２Ａの冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａの内壁面には、ゴム製のＯリング１５４が突出して設けられている。
【００５４】
各銅管１４１の先端側内部には、第１カラーとしての円筒形状のカラー部材１４２が打ち込まれている。また、各銅管１４１の基端側内部には、第２カラーとしての円筒形状のカラー部材１４３が打ち込まれている。
【００５５】
以上の冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６は、以下の手順で、吸込通路６０および吐出消音室６２に接続される。
【００５６】
（ＳＴ１）下部支持部材５６の吸込通路６０および上部支持部材５４の吐出消音室６２に、それぞれ、容器本体１２Ａの冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａに至る銅管１４１を挿入する。
【００５７】
（ＳＴ２）各銅管１４１の先端側内部にカラー部材１４２を打ち込むことにより、銅管１４１の外径を拡げて、下部支持部材５６の吸込通路６０と銅管１４１との隙間、および、上部支持部材５４の吐出消音室６２と銅管１４１との隙間を閉塞する。
【００５８】
（ＳＴ３）各銅管１４１の基端側内部にカラー部材１４３を打ち込むことにより、銅管１４１の外径を拡げて、冷媒導入孔９４Ａと銅管１４１との隙間、および、冷媒吐出孔９６Ａと銅管１４１との隙間を閉塞する。
【００５９】
（ＳＴ４）冷媒導入孔９４Ａに冷媒導入部９４を取り付け、冷媒吐出孔９６Ａに冷媒吐出部９６を取り付ける。これにより、冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６を各銅管１４１の基端側に接続する。
【００６０】
次に、ロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。まず、ターミナル２０および図示されない配線を介して、電動要素１４のステータコイル２８に通電すると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。これにより、回転軸１６および上下偏心部４２、４４を介して、回転圧縮要素３２、３４の上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００６１】
すると、冷媒導入部９４内の低圧（１段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、ロータリコンプレッサ１０に吸入される。具体的には、冷媒ガスは、下部支持部材５６の吸込通路６０および第１回転圧縮要素３２の下シリンダ４０の吸込ポートを経由して、第１回転圧縮要素３２の低圧側に吸入される。この吸入された低圧の冷媒ガスは、第１回転圧縮要素３２の下ローラ４８および下ベーンの動作により圧縮されて、中間圧（１段目吐出圧ＭＰ１：８ＭＰａＧ）の冷媒ガスとなる。この中間圧の冷媒ガスは、第１回転圧縮要素３２の高圧室側より、下シリンダ４０の吐出ポート、下部支持部材５６の吐出消音室６４、連通路、および中間吐出管を経て、密閉容器１２内に吐出される。
【００６２】
密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入路９２、上部支持部材５４の吸込通路および第２回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の吸込ポート１６１を経由して、第２回転圧縮要素３４の低圧側に吸入される（２段目吸入圧ＭＰ２：８ＭＰａＧ）。この吸入された中間圧の冷媒ガスは、第２回転圧縮要素３４の上ローラ４６と上ベーン５０の動作によりさらに圧縮されて、高温高圧（２段目吐出圧ＨＰ：１２ＭＰａＧ）の冷媒ガスとなる。この高圧の冷媒ガスは、第２回転圧縮要素３４の高圧室側より、上シリンダ３８の吐出ポート３９および上部支持部材５４の吐出消音室６２を経由して、冷媒吐出部９６に吐出される。
【００６３】
したがって、本実施形態によれば以下の効果がある。回転圧縮機構部１８の吸込通路６０および吐出消音室６２に銅管１４１を挿入し、この状態で、各銅管１４１の内部にカラー部材１４２を打ち込むことにより、銅管１４１の吸込通路６０および吐出消音室６２側の部分の外径を拡げて、吸込通路６０および吐出消音室６２と銅管１４１との隙間を閉塞する。次に、銅管１４１の内部にカラー部材１４３を打ち込むことにより、銅管１４１の冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａ近傍の部分を拡げて、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａと銅管１４１との隙間を閉塞する。
【００６４】
したがって、吸込通路６０および吐出消音室６２との間や、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａとの間に、軸ずれが生じても、銅管１４１にカラー部材１４２、１４３を打ち込むことにより、銅管１４１の形状を、強制的に、吸込通路６０、吐出消音室６２、冷媒導入孔９４Ａ、および冷媒吐出孔９６Ａになじませることができる。
【００６５】
その結果、吸込通路６０および吐出消音室６２と銅管１４１との隙間を閉塞したので、吸込通路６０および吐出消音室６２の内部の冷媒が密閉容器１２内部に漏洩することや、密閉容器１２内部の冷媒が吸込通路６０および吐出消音室６２の内部に漏洩することを防止できる。また、冷媒導入孔９４Ａと銅管１４１との隙間、および、冷媒吐出孔９６Ａと銅管１４１との隙間を閉塞したので、冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６の内部の冷媒が密閉容器１２内部に漏洩することや、密閉容器１２内部の冷媒が冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６の内部に漏洩することを防止できる。
【００６６】
冷媒導入孔９４Ａと冷媒導入部９４との間、および、冷媒吐出孔９６Ａと冷媒吐出部９６との間をシールしたので、密閉容器１２内部の冷媒が密閉容器１２外部に漏洩するのを防止できる。
【００６７】
密閉容器１２のうち冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６が取り付けられる部分を肉厚に形成したので、密閉容器１２の厚みを利用して、冷媒導入部９４および冷媒吐出部９６を密閉容器１２に容易にボルト固定できる。
【００６８】
密閉容器１２の冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａの内壁面にゴム製のＯリング１５４を突出して設けたので、カラー部材１４３で銅管１４１の外径を拡げる際に、Ｏリング１５４に銅管１４１の外壁面を当接させることにより、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａと銅管１４１との間の隙間を容易に塞ぐことができる。
【００６９】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００７０】
また、前記各実施形態では、ロータリコンプレッサ１０を２段圧縮式としたが、これに限らない。すなわち、ロータリコンプレッサを単段（１段）圧縮式や３段以上の圧縮式としてもよい。単段圧縮式のロータリコンプレッサは、例えば、外部から冷媒を導入し、この導入した冷媒を圧縮要素で圧縮して密閉容器内に吐出し、この密閉容器から外部に冷媒を吐出する構成である。
【００７１】
また、本実施形態では、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａの内壁面に、Ｏリング１５４を設けたが、これに限らず、内壁面全周に亘って突起を設けてもよい。このようにしても、カラー部材１４３で銅管１４１の外径を拡げる際に、突起に銅管１４１の外壁面を当接させることにより、冷媒導入孔９４Ａおよび冷媒吐出孔９６Ａと銅管１４１との間の隙間を容易に塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】前記実施形態に係る圧縮機を構成する第２回転圧縮要素の平断面図である。
【図３】前記実施形態に係る圧縮機の配管が取り付けられる部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    ロータリコンプレッサ（圧縮機）
１２    密閉容器
１８    回転圧縮機構部（圧縮要素）
６０    吸込通路（冷媒通路）
６２    吐出消音室（冷媒通路）
９４    冷媒導入部（外部配管部）
９４Ａ  冷媒導入孔（配管接続孔）
９６    冷媒吐出部（外部配管部）
９６Ａ  冷媒吐出孔（配管接続孔）
１４１  銅管（配管）
１４２  カラー部材（第１カラー）
１４３  カラー部材（第２カラー）
１５４  Ｏリング
【図１】
2005248754.tif 000003
【図２】
2005248754.tif 000004
【図３】
2005248754.tif 000005