(57)【要約】【課題】  粉原料及び水分を均一に攪拌することで高品質の麺生地を製造することが可能な麺生地製造用ミキサーを提供する。【解決手段】  回転モータ１０から攪拌回転軸２０に回転力が伝達され、第１及び第２の攪拌棒６，８が所定方向に回転する。カン水貯留部１２ａのカン水Ｗは、第２の攪拌棒８に設けた複数の水噴射口２４から粉原料に向けて少量ずつ流れ出る。第１及び第２の攪拌棒６，８は、ケーシング４の下部の内壁１６ａに沿って回転し、ケーシング４下部の粉原料を攪拌するとともに、粉原料に遠心力を加えてケーシング４の内壁側に向けて移動させる。ケーシング４の内壁側に移動した粉原料は、ケーシング４の球面形状の内壁に沿って上昇した後、矢印Ｋに示すように、ケーシング４の中央部に向けて移動していく。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に水分とともに供給した粉原料を、前記ケーシング内に配置した攪拌部材で攪拌して麺生地を製造するミキサーにおいて、
前記ケーシングを球体形状とし、このケーシング内の下部に、回転中心を上下方向に向けて回転する攪拌部材を配置したことを特徴とする麺生地用製造用ミキサー。
【請求項２】
前記攪拌部材を、前記ケーシングの球面形状の内壁下部から当該内壁に沿って内壁上方に延在する円弧形状としたことを特徴とする請求項１記載の麺生地製造用ミキサー。
【請求項３】
少なくとも２つの攪拌部材が同時に回転するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の麺生地製造用ミキサー。
【請求項４】
前記少なくとも２つの攪拌部材の一方に、円弧形状に沿う方向に複数の水噴射口を設け、これら水噴射口から前記ケーシング内に前記水分が流れ出るようにしたことを特徴とする請求項３記載の麺生地製造用ミキサー。
【請求項５】
前記少なくとも２つの攪拌部材の一方の回転方向の後方側を向く位置に、前記複数の水噴射口を設けたことを特徴とする請求項４記載の麺生地製造用ミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に水分とともに供給した粉原料を、前記ケーシング内に配置した攪拌部材で攪拌して麺生地を製造する麺生地製造用ミキサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の麺生地製造用のミキサーとして、例えば特許文献１に記載のミキサーが知られている。
この特許文献１に記載のミキサーは、即席ラーメン用の麺生地を製造する装置であり、上部開口部からカン水と、小麦粉やその他の粉原料が供給される樽型のケーシングと、このケーシング内に回転軸を水平方向に向けて互いに隣接配置されている一対の攪拌羽根とを備え、一対の攪拌羽根を相互に逆回転させることでケーシング内の粉原料を攪拌してカン水と混練し、麺生地を製造している。
【特許文献１】特開平０８−１４０５５８号公報の図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来のミキサーは、一対の攪拌羽根の間の位置まで粉原料が移動すると、相互に逆回転する一対の攪拌羽根によって十分に攪拌されて混練が確実に行われるが、樽型のケーシングの底に溜まっている粉原料は、一対の攪拌羽根の一方のみに攪拌されるので上部に移動しにくく、混練が不十分となる場合がある。したがって、従来のミキサーは、粉原料全体を均一に攪拌することが難しく、麺生地の品質の面で問題がある。
【０００４】
また、カン水はケーシングの上部開口部から一度に供給されており、粉原料の一部がダンゴ状態となったり、粉原料全体を加水するまでに多くの時間が費やされるので、麺生地の製造効率の面でも問題がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、粉原料及び水分を均一に攪拌することで高品質の麺生地を製造するとともに、粉原料全体を短時間の間で加水させることで麺生地の製造効率を向上させることができる麺生地製造用ミキサーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１記載の麺生地用製造用ミキサーは、ケーシング内に水分とともに供給した粉原料を、前記ケーシング内に配置した攪拌部材で攪拌して麺生地を製造するミキサーにおいて、前記ケーシングを球体形状とし、このケーシング内の下部に、回転中心を上下方向に向けて回転する攪拌部材を配置した。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の麺生地製造用ミキサーにおいて、前記攪拌部材を、前記ケーシングの球面形状の内壁下部から当該内壁に沿って内壁上方に延在する円弧形状とした。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の麺生地製造用ミキサーにおいて、少なくとも２つの攪拌部材が同時に回転するようにした。
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の麺生地製造用ミキサーにおいて、前記少なくとも２つの攪拌部材の一方に、円弧形状に沿う方向に複数の水噴射口を設け、これら水噴射口から前記ケーシング内に前記水分が流れ出るようにした。
さらに、請求項５記載の発明は、請求項４記載の麺生地製造用ミキサーにおいて、前記少なくとも２つの攪拌部材の一方の回転方向の後方側を向く位置に、前記複数の水噴射口を設けた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る請求項１記載の麺生地製造用ミキサーによると、球体形状としたケーシング内の下部で、回転中心を上下方向に向けた攪拌部材が回転することから、ケーシングに供給した粉原料及び水分に遠心力を加えながら攪拌するので、短時間で粉原料と水分の混練が十分に行われ、高品質の麺生地を製造することができる。
また、請求項２記載の発明によると、攪拌部材は、ケーシング球面形状の内壁の下部から上部に延在する円弧形状としているので、ケーシングの底部に溜まっている粉原料及び水分も確実に攪拌することができる。
【０００８】
また、請求項３記載の発明によると、少なくとも２本の攪拌部材が同時に粉原料及び水分の攪拌動作を行うので、攪拌効率を向上させることができる。
また、請求項４記載の発明によると、少なくとも２本の攪拌部材の一方に複数の噴射口を設け、これら噴射口から粉原料に向けて水分が流れ出るようにしているので、粉原料の一部がダンゴ状態となるのを防止し、粉原料全体を加水状態とする時間を短縮することができ、麺生地の製造効率を向上させることができる。
さらに、少なくとも２本の攪拌部材の一方に、回転方向の後方側を向く位置に水噴射口を設けているので、その攪拌部材の後に直ぐに回転してくる他方の攪拌部材が、水噴射口から流れ出た水分を即座に攪拌して粉原料との加水状態を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る麺生地製造用ミキサーの１実施形態ついて、図面を参照しながら説明する。
図１は、麺生地製造用ミキサー（以下、単にミキサーと称する）の構造を側方から示す要部断面図、図２は、ミキサーを構成するケーシングの内部構造を上方から示す図、図３及び図４は、ミキサーを支持する機構を示す図である。
図１及び図２に示すように、ミキサー２は、球体形状のケーシング４と、このケーシング４内の下部で回転自在となるように配置した第１及び第２の攪拌棒６、８と、これら攪拌棒６、８に回転力を伝達する回転モータ１０と、ケーシング４内にカン水を供給するカン水供給部１２とを備えている。
【００１０】
ケーシング４は、互いに分離可能な上部半球体１４と下部半球体１６とで構成されており、上部半球体１４の下縁全周と下部半球体１６の上縁全周との間に環状のパッキン１８が介装され、ケーシング４内の液密が保持されている。
下部半球体１６の最下部外周には回転モータ１０が固定されており、この回転モータ１０のモータ軸１０ａが、下部半球体１６の内部に突出している。そして、モータ軸１０ａに、ケーシング４の球体中心を通過して上下に延在する攪拌回転軸２０の下端が固定されている。
攪拌回転軸２０は中空部材である。この攪拌回転軸２０の下部外周から前述した第１及び第２の攪拌棒６，８が延在している。
【００１１】
第１の攪拌棒６は、基端が攪拌回転軸２０の下部外周に固定され、下部半球体１６の球面形状の内壁１６ａに沿って内壁１６ａの下部から上部近くまで延在している円弧形状に曲がった棒状部材である。
第２の攪拌棒８は、第１の攪拌棒６を固定した外周位置に対して反対側の攪拌回転軸２０の外周位置に基端が固定されており、その基端が第１の攪拌棒６を固定した位置より上方位置で攪拌回転軸２０に固定されている。そして、第２の攪拌棒８は、基端から一旦下がった後、下部半球体１６の球面形状の内壁１６ａに沿って内壁１６ａの下部から上部近くまで円弧形状に曲がって延在している。
【００１２】
そして、回転モータ１０の駆動によりモータ軸１０ａが回転すると、第１及び第２の攪拌棒６、８は、図２の矢印Ｒ方向に回転する。ここで、第２の攪拌棒８の内部には、攪拌回転軸２０の中空部に連通するカン水通路２２が長手方向に連続して設けられている。そして、第２の攪拌棒８の内壁１６ａに沿っている円弧形状部分の回転方向Ｒの後方側を向く外周面に、カン水通路２２にそれぞれ連通する複数の水噴射口２４が長手方向に所定間隔をあけて設けられている。
【００１３】
一方、カン水供給部１２は、カップ形状のカン水貯留部１２ａと、カン水貯留部１２ａの下端で連通している導入管１２ｂとを備えており、導入管１２ｂが上部半球体１４の最上部から内部に突出し、攪拌回転軸２０の上部開口部に遊挿されている。そして、カン水貯留部１２ａに特定量のカン水を供給すると、導入管１２ｂから攪拌回転軸２０の中空部に流れ込んだカン水が、第２の攪拌棒８のカン水通路２２を通過して複数の水噴射口２４から外部に流れ出るようになっている。
【００１４】
そして、図３及び図４に示すように、ケーシング４の上部半球体１４は、下部半球体１６に着脱自在に第１支持部２６に支持され、下部半球体１６が、傾動自在に第２支持部２８に支持されている。
すなわち、上部半球体１４は、外周にブラケット３０が固定されており、このブラケット３０の先端部と第１支持部２６の上端部との連結部がヒンジ連結部３２となっている。そして、図３の破線で示すように、ヒンジ連結部３２の水平方向を向く回転軸３２ａを回動中心として上部半球体１４が上方に移動すると、下部半球体１６から分離した状態となる。
【００１５】
また、下部半球体１６の外周を囲むようにブラケット３６が固定され、このブラケット３６に軸受け３８が固定されている。この軸受け３８の外周には、レバー４０が固定されている。そして、第２支持部２８に設けた前記連結部３２の回転軸３２ａと直交して水平方向を向く回転軸３４が、前記軸受け３８に回転自在に支持されている。そして、レバー４０の右側を上方に上げると、図４の破線で示すように、下部半球体１６が回転軸３４を回動中心として略９０°まで傾動するようになっている。
【００１６】
次に、麺生地を製造するミキサー２の動作について説明する。
先ず、図３の破線で示すように上部半球体１４を上方に移動し、開口した下部半球体１６内に所定量の粉原料を投入する。そして、上部半球体１４を下方に移動して下部半球体１６と一体化する。
次いで、図１に示すように、カン水貯留部１２ａに所定量のカン水Ｗを供給した後、回転モータ１０の駆動を開始する。
【００１７】
回転モータ１０のモータ軸１０ａから攪拌回転軸２０に回転力が伝達され、第１及び第２の攪拌棒６，８が矢印Ｒ方向（図２参照）に所定速度で回転する。また、カン水貯留部１２ａのカン水Ｗは、導入管１２ｂを介して攪拌回転軸２０の中空部に流れ込んだ後、第２の攪拌棒８のカン水通路２２を通過して複数の水噴射口２４から粉原料に向けて少量ずつ流れ出ていく。
【００１８】
第１及び第２の攪拌棒６，８は、ケーシング４の下部の内壁１６ａに沿って回転し、ケーシング４下部の粉原料を攪拌するとともに、粉原料に遠心力を加えてケーシング４の内壁側に向けて移動させる。ケーシング４の内壁側に移動した粉原料は、ケーシング４の球面形状の内壁に沿って上昇した後、図１の矢印Ｋに示すように、ケーシング４の中央部に向けて移動していく。そして、中央部に移動した粉原料はケーシング４の底部に移動していき、再度、第１及び第２の攪拌棒６，８の回転で遠心力が加えられながら攪拌されていく。
【００１９】
同時に、第２の攪拌棒８の水噴射口２４から流れ出たカン水Ｗも、遠心力が加えられながら粉原料を加水していく。このとき、各水噴射口２４は、第２の攪拌棒８の回転方向Ｒの後方側を向いているので、第２の攪拌棒８の後に直ぐに回転してくる第１の攪拌棒６が、水噴射口２４から流れ出たカン水Ｗを即座に攪拌し、粉原料への加水状態を良好にする。
【００２０】
ここで、ケーシング４の最下部（下部半球体１６の最下部）にカン水Ｗが溜まろうとしても、攪拌回転軸２０の下部外周に固定した第１の攪拌棒６が、最下部のカン水Ｗを攪拌しながら遠心力を加えてケーシング４の内壁側に向けて移動させる。
そして、上記動作を所定の時間行い、粉原料及びカン水の混練が完了して麺生地を製造すると、上部半球体１４を上方に移動した後、図４の破線で示すように、下部半球体１６を回転軸３４を回動中心として略９０°まで傾動させ、下部半球体１６内の麺生地を、次工程の装置に投入する。
【００２１】
したがって、本実施形態のミキサー２によると、球体形状としたケーシング４内の下部で、回転中心を上下方向に向けた第１及び第２の攪拌棒６，８が回転することから、ケーシング４に供給した粉原料及びカン水Ｗに遠心力を加えながら攪拌するので、短時間で粉原料とカン水Ｗの混練を十分に行い、高品質の麺生地を製造することができる。
また、第１及び第２の攪拌棒６、８は、ケーシング４を構成する下部半球体１６の球面形状の内壁の下部から上部に延在する円弧形状としているので、ケーシング４の底部に溜まっている粉原料及びカン水Ｗも確実に攪拌することができる。
【００２２】
また、２本の第１及び第２の攪拌棒６、８が同時に粉原料及びカン水Ｗの攪拌動作を行うので、攪拌効率を向上させることができる。
また、回転する第２の攪拌棒８に複数の水噴射口２４を設け、これら水噴射口２４から粉原料に向けてカン水Ｗが流れ出るようにしているので、粉原料の一部がダンゴ状態となるのを防止し、粉原料全体を加水状態とする時間を短縮することができ、麺生地の製造効率を向上させることができる。
【００２３】
さらに、水噴射口２４は、第２の攪拌棒８の回転方向Ｒの後方側を向いているので、第２の攪拌棒８の後に直ぐに回転してくる第１の攪拌棒６が、水噴射口２４から流れ出たカン水Ｗを即座に攪拌して粉原料との加水状態を良好にすることができる。
なお、本実施形態では、攪拌回転軸２０の下部外周に２本の攪拌棒（第１及び第２の攪拌棒６，８）を配置した構造を示したが、３本以上の攪拌棒を配置しても、同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る麺生地製造用ミキサーの構造を側方から示す要部断面図である。
【図２】麺生地製造用ミキサーを構成するケーシングの内部構造を上方から示す図である。
【図３】ケーシングを構成する上部半球体を開閉自在に支持する機構を示す図である。
【図４】ケーシングを構成する下部半球体を傾動させる機構を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
２    ミキサー
４    ケーシング
６    第１の攪拌棒（攪拌部材）
８    第２の攪拌棒（攪拌部材）
１０  回転モータ
１０ａ  モータ軸
１２  カン水供給部
１２ａ  カン水貯留部
１２ｂ  導入管
１４  上部半球体
１６  下部半球体
１６ａ  下部半球体の内壁
２０  攪拌回転軸
２２  カン水通路
２４  水噴射口
Ｒ  第１及び第２の攪拌棒の回転方向（攪拌部材の回転方向）
Ｗ  カン水（水分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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