(57)【要約】【課題】帯状部材を成形ドラムに対して高速な移載を確実に行うことが出来ると共に、成形ドラムに定尺切断された帯状部材を精度良く巻付けることが出来る帯状材料の巻付け方法及びその巻付け装置を提供する。【解決手段】１は供給コンベヤ、２は図示しない駆動モータにより回転駆動される成形ドラム２を示している。供給コンベヤ１は、定尺切断された帯状部材Ｗを移載させて成形ドラム２側に搬送させるもので、この供給コンベヤ１は、駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂとにエンドレス状のベルト１ａが掛回されている。この供給コンベヤ１は、シリンダー等の進退駆動装置３により水平方向に進退可能に構成され、更に、クラッチ機構（図示せず）を備えた駆動モータ４により回転駆動またはフリー回転が可能になっている。供給コンベヤ１の下方で、かつ成形ドラム２の回転方向（Ｘ方向）には、圧着ローラ７がシリンダー等の進退駆動装置８を介して進退可能に配設され、成形ドラム２に巻付けられる帯状部材Ｗを成形ドラム２の表面に圧着させて巻付ける補助的役割をはたすものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定尺切断された帯状部材を供給コンベヤの駆動ロールと従動ロールとに掛回されたエンドレス状のベルト上に供給し、前記供給コンベヤを回転駆動可能な成形ドラム側に進退させて、ベルト上の帯状部材を巻付ける帯状部材の巻付け方法において、  前記供給コンベヤをフリー回転状態にして、成形ドラムの側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤの先端側を前記ベルト上の帯状部材の先端側が成形ドラム間で挟み込まれるように当接させ、この状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材を巻付け、この巻付けられた帯状部材を供給コンベヤの下方で、成形ドラムの巻付け方向に配設した成形ドラムに対して進退可能な圧着ロールにより圧着させて順次巻付ることを特徴とする帯状部材の巻付け方法。
【請求項２】
定尺切断された帯状部材を供給コンベヤの駆動ロールと二本の従動ロールとに三角形状に掛回されたエンドレス状のベルト上に供給し、前記供給コンベヤを回転駆動可能な成形ドラム側に進退させて、ベルト上の帯状部材を巻付ける帯状部材の巻付け方法において、
前記供給コンベヤをフリー回転状態にして成形ドラムの側面側に移動させると共に、前記三角形状に掛回されたベルトの一辺を成形ドラムの側面に圧着させ、前記ベルト上の帯状部材の先端をベルトと成形ドラム間で挟み込ませた状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材を順次巻付ることを特徴とする帯状部材の巻付け方法。
【請求項３】
定尺切断された帯状部材を供給コンベヤの駆動ロールと従動ロールとに掛回されたエンドレス状のベルト上に供給し、前記供給コンベヤを回転駆動可能な成形ドラム側に進退させて、ベルト上の帯状部材を巻付ける帯状部材の巻付け方法において、  前記供給コンベヤをフリー回転状態にして、成形ドラムの側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤの先端側を前記ベルト上の帯状部材の先端側が成形ドラム間で挟み込まれるように当接させ、この状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材の先端側を巻付け、この巻付けられた帯状部材を、前記供給コンベヤの下方で成形ドラムの巻付け方向に配設したサポートコンベヤのベルトを圧着させて順次巻付ることを特徴とする帯状部材の巻付け方法。
【請求項４】
定尺切断された帯状部材を供給コンベヤの駆動ロールと従動ロールとに掛回されたエンドレス状のベルト上に供給し、前記供給コンベヤを進退駆動装置を介して回転駆動可能な成形ドラム側に進退させ、ベルト上の帯状部材を巻付ける帯状部材の巻付け装置において、
前記供給コンベヤの下方に、三本のロールにベルトが掛回された進退可能なサポートコンベヤを進退駆動装置を介して成形ドラムの側面に進退可能に設置したことを特徴とする帯状部材の巻付け装置。
【請求項５】
前記サポートコンベヤのベルトは、三本のロールに回転自在に掛回され、成形ドラムの側面に圧着した際、成形ドラムの回転駆動により追従回転させるように構成した請求項４に記載の帯状部材の巻付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状材料の巻付け方法及びその巻付け装置に係わり、更に詳しくは供給コンベヤから搬送する定尺切断された帯状部材を成形ドラムに確実に移載させて巻付けることが出来る帯状材料の巻付け方法及びその巻付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程において、シート状材料やカーカス材料等の帯状材料を成形ドラムに巻付ける場合、帯状部材を予め成形ドラムの周長に対応させた長さに定尺切断し、この定尺切断された帯状部材を供給コンベヤにより成形ドラム側に搬送させ、帯状部材の先端を成形ドラムに貼付けた後、圧着ローラ等を介して成形ドラムに巻付ける方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、従来の巻付け方法は、図４に示すように、定尺切断された帯状部材Ｗを供給コンベヤ１上に移載させた後、供給コンベヤ１を成形ドラム２の近傍までシリンダー等の進退駆動装置３により前進させ、更に供給コンベヤ１を駆動モータ４に回転駆動させて供給コンベヤ１上の帯状部材Ｗの先端Ｗａを成形ドラム２上まで搬出させて貼付け、そして成形ドラム２を回転駆動させると共に、圧着ローラ５により圧着させながら巻付けるものである。
【０００４】
然しながら、上記のような供給コンベヤ１により成形ドラム２の近傍まで搬送して、帯状部材Ｗを成形ドラム２に巻付ける方法（非接触方法）は、成形ドラム２上における帯状部材Ｗのスプライスラップ量（貼付けた時の端末部の重なり量）の安定化や、帯状部材Ｗのオフセンター（巾方向の芯合わせ）等の問題から、完全な同期が得られないので、結果的に成形ドラム２の回転速度の方を速くさせざるを得なかった。
【０００５】
従って、一般に成形ドラム２の巻付け速度に対して帯状部材Ｗの供給速度が遅く、帯状部材Ｗは、成形ドラム２側で１．７％程度引っ張られながら貼付けられるため、帯状部材Ｗが延びて品質が安定しないと言う問題があった。
【０００６】
このようなことから、更なるタイヤの生産性を向上させるには安定した帯状部材Ｗの供給と、成形ドラム２による高速貼付けが必要になると考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、帯状部材を成形ドラムに対して高速な移載を確実に行うことが出来ると共に、成形ドラムに定尺切断された帯状部材を精度良く巻付けることが出来る帯状材料の巻付け方法及びその巻付け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の第１の帯状材料の巻付け方法は、供給コンベヤをフリー回転状態にして、成形ドラムの側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤの先端側を前記ベルト上の帯状部材の先端側が成形ドラム間で挟み込まれるように当接させ、この状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材を巻付け、この巻付けられた帯状部材を供給コンベヤの下方で、成形ドラムの巻付け方向に配設した成形ドラムに対して進退可能な圧着ロールにより圧着させて順次巻付ることを要旨とするものである。
【０００９】
この発明の第２の帯状材料の巻付け方法は、供給コンベヤをフリー回転状態にして成形ドラムの側面側に移動させると共に、前記三角形状に掛回されたベルトの一辺を成形ドラムの側面に圧着させ、前記ベルト上の帯状部材の先端をベルトと成形ドラム間で挟み込ませた状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材を順次巻付ることを要旨とするものである。
【００１０】
更に、この発明の第３の帯状材料の巻付け方法は、供給コンベヤをフリー回転状態にして、成形ドラムの側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤの先端側を前記ベルト上の帯状部材の先端側が成形ドラム間で挟み込まれるように当接させ、この状態で、前記成形ドラムを巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させて成形ドラムに帯状部材の先端側を巻付け、この巻付けられた帯状部材を、前記供給コンベヤの下方で成形ドラムの巻付け方向に配設したサポートコンベヤのベルトを圧着させて順次巻付ることを要旨とするものである。
【００１１】
また、この発明の帯状材料の巻付け装置は、供給コンベヤの下方に、三本のロールにベルトが掛回された進退可能なサポートコンベヤを進退駆動装置を介して成形ドラムの側面に進退可能に設置したこと要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記サポートコンベヤのベルトは、三本のロールに回転自在に掛回され、成形ドラムの側面に圧着した際、成形ドラムの回転駆動により供給コンベヤのベルトを追従回転させながら同期させるように構成するものである。
【００１３】
このように、この発明では駆動回転またはフリー回転可能な供給コンベヤを成形ドラムに直接当接させて帯状部材の先端を成形ドラムに巻付け、成形ドラムの回転駆動に伴って供給コンベヤのベルトを追従回転させて帯状部材を巻付けるようにすることで、帯状部材の供給速度と、成形ドラムの巻付け速度とを同期させることが可能となり、これにより帯状部材の確実な移載と、帯状部材の伸びがなく品質の安定した帯状部材を巻付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。（ａ）．従来の供給コンベヤと成形ドラムとは個別に駆動しており、供給コンベヤの供給速度と成形ドラムの巻付け速度とを同期させることは難しかったが、この発明では、供給コンベヤをフリー回転にして成形ドラムの回転駆動と共に供給コンベヤのベルトを追従回転（一般に共廻り，連れ廻りと呼称されている）させながら同期させることが出来、これにより帯状部材の伸びが少なくなり、巻付けた帯状部材の品質を向上させることが出来、更に積層させた帯状部材を成形ドラムに巻付ける場合には、特に有効である。
（ｂ）．従来の供給コンベヤは、成形ドラムの近傍まで移動させて非接触状態で帯状部材を供給する方法であったため、帯状部材の先端や末端の折れや蛇行が激しいと言う問題があったが、この発明では、供給コンベヤの先端を成形ドラムに線接触、または面接触させて直接当接させる方法であるため、従来のような帯状部材の先端や末端の折れや蛇行の発生がなく、帯状部材の品質を向上させることが出来る。
（ｃ）．供給コンベヤの先端を成形ドラムに直接接触させて帯状部材を供給するので、従来に比べて高速での帯状部材の移載が可能となり、生産性の向上を図ることが出来る。
（ｄ）．供給コンベヤを駆動制御またはフリー回転にすることが出来るので、機械的、制御的にシンプルとなり、装置自体も簡単で安価に製造出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】
図１は、この発明の第１実施形態における帯状部材Ｗの巻付け方法を実施するための巻付け装置の概略構成図を示し、１は供給コンベヤ、２は図示しない駆動モータにより回転駆動される成形ドラム２を示している。
【００１７】
前記供給コンベヤ１は、定尺切断された帯状部材Ｗを移載させて成形ドラム２側に搬送させるもので、この供給コンベヤ１は、駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂとにエンドレス状のベルト１ａが掛回されている。この供給コンベヤ１は、シリンダー等の進退駆動装置３により水平方向に進退可能に構成され、更に、駆動ローラ６ａの駆動軸に連結されたクラッチ機構（図示せず）を備えた駆動モータ４により回転駆動またはフリー回転が可能になっている。
【００１８】
前記供給コンベヤ１の下方で、かつ成形ドラム２の回転方向（Ｘ方向）には、圧着ローラ７がシリンダー等の進退駆動装置８を介して進退可能に配設され、成形ドラム２に巻付けられる帯状部材Ｗを成形ドラム２の表面に圧着させて巻付ける補助的役割をはたすものである。
【００１９】
このような、第１実施形態における帯状部材Ｗの巻付け方法では、前記供給コンベヤ１をフリー回転状態（駆動モータ４のクラッチを切った状態）にして、成形ドラム２の側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤ１の先端側を前記ベルト１ａ上の帯状部材Ｗの先端Ｗａ側が成形ドラム２間で挟み込まれるように当接させる。
【００２０】
この状態で、前記成形ドラム２を巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤ１のベルト１ａを追従回転（共廻りあるいは連れ廻りと呼称されている）させながら同期させて成形ドラム２に帯状部材Ｗを巻付け、この巻付けられた帯状部材Ｗを供給コンベヤ１の下方で、成形ドラム２の巻付け方向に配設した成形ドラム２に対して進退可能な圧着ロール７により圧着させて順次巻付るものである。
【００２１】
次に、図２はこの発明の第２実施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態の圧着ローラ７の代わりに、駆動ロール９ａと二本の従動ロール９ｂ，９ｃとに三角形状に掛回されたエンドレス状のベルト１ａの一辺（短辺）を成形ドラム２の側面に圧着させるように構成したものである。
【００２２】
この実施形態も、上記第１実施形態と同様に、供給コンベヤ１は、シリンダー等の進退駆動装置３により水平方向に進退可能に構成され、更に、クラッチ機構（図示せず）を備えた駆動モータ４により回転駆動またはフリー回転が可能になっている。
【００２３】
このような、第２実施形態における帯状部材Ｗの巻付け方法では、前記供給コンベヤ１をフリー回転状態にして成形ドラム２の側面側に移動させると共に、前記三角形状に掛回されたベルト１ａの一辺を成形ドラム２の側面に圧着させることで、前記ベルト１ａ上の帯状部材Ｗの先端Ｗａをベルト１ａと成形ドラム２間で挟み込ませ、この状態で、前記成形ドラム２を巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤ１のベルト１ａを追従回転させながら同期させて成形ドラム２に帯状部材Ｗを順次巻付るものである。
【００２４】
また、図３はこの発明の第３実施形態を示し、この実施形態は、供給コンベヤ１の下方に、三本のロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃに掛回されたエンドレス状のベルト１１ａから成るサポートコンベヤ１１を配設し、このサポートコンベヤ１１の一辺のベルトをシリンダー等の進退駆動装置１２を介して成形ドラム２の側面に対して進退可能に設置したものである。
【００２５】
なお、供給コンベヤ１は、シリンダー等の進退駆動装置３により水平方向に進退可能に構成され、更に、クラッチ機構（図示せず）を備えた駆動モータ４により回転駆動またはフリー回転が可能になっている。
【００２６】
このような、第３実施形態における帯状部材Ｗの巻付け方法では、前記供給コンベヤ１をフリー回転状態にして、成形ドラム２の側面側に直線移動させると共に、供給コンベヤ１の先端側をベルト１ａ上の帯状部材Ｗの先端Ｗａ側が成形ドラム２間で挟み込まれるように当接させる。この状態で、前記成形ドラム２を巻付け方向に回転駆動させて供給コンベヤ１のベルト１ａを追従回転させながら同期させて成形ドラム２に帯状部材Ｗの先端側Ｗａを巻付ける。
【００２７】
そして、この巻付けられた帯状部材Ｗを、前記供給コンベヤ１の下方で成形ドラム２の巻付け方向に配設したサポートコンベヤ１１の三本のロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃに掛回されたベルト１１ａの一辺を圧着させて順次巻付るものである。
【００２８】
このように、上記の各実施形態では、駆動回転またはフリー回転可能な供給コンベヤ１を成形ドラム２の側面に直接当接させて帯状部材Ｗの先端Ｗａを成形ドラム２に巻付け、成形ドラム２の回転駆動に伴って供給コンベヤ１のベルト１ａを追従回転させて帯状部材を巻付けるようにすることで、帯状部材Ｗの供給速度と、成形ドラム２の巻付け速度とを同期させることが可能となり、これにより帯状部材Ｗの確実な移載と、帯状部材Ｗの伸びがなく品質の安定した帯状部材Ｗを巻付けることが可能となる。
【００２９】
なお、このような方法により帯状部材Ｗを成形ドラム２に対して移載すると共に、巻付けるので、帯状部材Ｗが積層されたものでも容易に巻付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の第１実施形態における帯状部材の巻付け方法を実施するための巻付け装置の概略構成図である。
【図２】この発明の第２実施形態における帯状部材の巻付け方法を実施するための巻付け装置の概略構成図である。
【図３】この発明の第３実施形態における帯状部材の巻付け方法を実施するための巻付け装置の概略構成図である。
【図４】従来の帯状部材の巻付け方法を実施するための巻付け装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  供給コンベヤ                    １ａ  ベルト
２  成形ドラム                        ３  進退駆動装置
４  駆動モータ                        ５  圧着ローラ
Ｗ  帯状部材                        Ｗａ  帯状部材の先端
６ａ  駆動ローラ                      ６ｂ  従動ローラ
７  圧着ローラ                        ８  進退駆動装置
９ａ  駆動ロール                ９ｂ，９ｃ  従動ロール
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  三本のロール
１１ａ  ベルト                          １２  進退駆動装置
【図１】
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【図２】
2005313425.tif 000004
【図３】
2005313425.tif 000005
【図４】
2005313425.tif 000006