(57)【要約】【課題】  各種被着体への接着力が良好で、支持基材に対する粘着層の投錨性に優れ、かつ屋外での使用、高温下での保存、又は強粘着化した場合であっても被着体に糊残りが生じることのない表面保護シートを提供することを目的とする。【解決手段】  支持基材の片面又は両面に、熱可塑性エラストマーをベースポリマーとして含有する粘着層が設けられた表面保護シートにおいて、前記支持基材は、ポリエチレン系樹脂を含有してなり、かつ前記熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニル化合物単位を主に含有してなるブロックＡと、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添ＴＰＥ）であることを特徴とする表面保護シート。【選択図】  なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材の片面又は両面に、熱可塑性エラストマーをベースポリマーとして含有する粘着層が設けられた表面保護シートにおいて、前記支持基材は、ポリエチレン系樹脂を含有してなり、かつ前記熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニル化合物単位を主に含有してなるブロックＡと、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添ＴＰＥ）であることを特徴とする表面保護シート。
【請求項２】
水添ＴＰＥ中における芳香族ビニル化合物単位の含有量が７〜４０重量％である請求項１記載の表面保護シート。
【請求項３】
ブロックＢを構成するイソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位の１，４−結合の割合が８５％以上である請求項１又は２記載の表面保護シート。
【請求項４】
ブロックＢ中における１，３−ブタジエン単位の含有量が３０重量％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項５】
ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種のポリエチレンである請求項１〜４のいずれかに記載の表面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面保護シートに関する。本発明の表面保護シートは、たとえば、金属板、塗装した金属板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材を運搬、加工または養生する際等に、それら部材表面に貼り付け保護する用途等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
表面保護シートに必要な特性としては、被着体に貼り付けた後に加工や運搬等において被着体に傷がつかず、表面保護シートの浮きや剥がれがなく、剥離したときに糊残り等が発生しないことが要求される。特に、保護シートを被着体に貼り付けたものを高温環境や屋外曝露等の過酷な条件下におく場合には、保護シートの特性もより一層高度なものが求められる。
【０００３】
従来より、一般に用いられてきた表面保護シートの粘着層としては、天然ゴムまたは変性天然ゴムに、適量の粘着付与剤等を配合した天然ゴム系粘着剤を使用したものが知られている。天然ゴム系粘着剤を粘着層に用いた表面保護シートは、屋内での使用に関しては問題は生じない。しかし、天然ゴム系粘着剤は、その構造中に不飽和二重結合を有するため、屋外曝露された場合には紫外線により分子切断が起こり、表面保護シートを剥離する際に被着体に粘着剤が残留することがあった。そのため、耐候性に優れる表面保護シートの開発が望まれていた。
【０００４】
近年、耐候性に優れるゴム系粘着剤として、水添スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）、水添スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレンブロックポリマー（ＳＥＰＳ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）、水添スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、及び水添スチレン−共役ジエン系ブロック共重合エラストマー等の水添スチレン系熱可塑性エラストマーが提案されている（特許文献１〜４）。
【０００５】
一方、表面保護シートに使用される支持基材としては、環境面を考慮してポリエチレンやポリプロピレン等の塩素を含まないポリオレフィン系樹脂がよく用いられている。しかし、特にポリエチレン樹脂からなる支持基材上に上記水添スチレン系熱可塑性エラストマーを含む粘着層を設けた場合には、経時によって粘着性が上昇し、投錨破壊によって糊残りが発生することがあった。また、金属板レーザー切断加工処理や耐油性向上を目的として表面保護シートの強粘着化が求められているが、粘着剤を強粘着化した場合には糊残りが発生しやすくなる。
【特許文献１】特開平８−１２９５６号公報
【特許文献２】特開平９−１０４８４８号公報
【特許文献３】特開平５−１９４９２３号公報
【特許文献４】特開２００３−１１９４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、各種被着体への接着力が良好で、支持基材に対する粘着層の投錨性に優れ、かつ屋外での使用、高温下での保存、又は強粘着化した場合であっても被着体に糊残りが生じることのない表面保護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す表面保護シートを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、支持基材の片面又は両面に、熱可塑性エラストマーをベースポリマーとして含有する粘着層が設けられた表面保護シートにおいて、前記支持基材は、ポリエチレン系樹脂を含有してなり、かつ前記熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニル化合物単位を主に含有してなるブロックＡと、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添ＴＰＥ）であることを特徴とする表面保護シート、に関する。
【０００９】
本発明の熱可塑性エラストマーは、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢを水素添加した構造を有しており、該構造を導入することによりポリエチレン系樹脂を含有してなる支持基材に対する粘着層の投錨性を向上させることができる。それにより、屋外での使用、高温下での保存、又は強粘着化した場合であっても被着体に糊残りが生じることを効果的に防止することができる。
【００１０】
本発明においては、前記水添ＴＰＥ中における芳香族ビニル化合物単位の含有量が７〜４０重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量％である。芳香族ビニル化合物単位の含有量が７重量％未満の場合には、凝集力の低下により糊残りが発生しやすくなる傾向にある。一方、芳香族ビニル化合物単位の含有量が４０重量％を超える場合には、被着体への接着力が低下したり、支持基材に対する粘着層の投錨性（密着性）が低下して糊残りが発生しやすくなる傾向にある。
【００１１】
また本発明においては、ブロックＢを構成するイソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位の１，４−結合の割合が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。１，４−結合の割合が８５％未満の場合には、支持基材に対する粘着層の投錨性（密着性）が低下して糊残りが発生しやすくなる傾向にある。
【００１２】
また本発明においては、ブロックＢ中における１，３−ブタジエン単位の含有量が３０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは４０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上である。１，３−ブタジエン単位の含有量が３０重量％未満の場合には、支持基材に対する粘着層の投錨性が低下して糊残りが発生しやすくなる傾向にある。
【００１３】
さらに本発明においては、ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種のポリエチレンであることが好ましい。特に上記ポリエチレンを支持基材の材料として用いることにより、粘着層の投錨性が向上し、被着体への糊残りを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の表面保護シートは、支持基材の片面又は両面に、熱可塑性エラストマーをベースポリマーとして含有する粘着層が設けられたものである。
【００１５】
支持基材としては、少なくともポリエチレン系樹脂を含有するポリマーフィルムを用いる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。これらは１種又は２種以上を混合して用いられる。また、前記ポリエチレン系樹脂を単独で用いてもよく、他のオレフィン系樹脂と混合して使用してもよい。他のオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンまたはプロピレン成分とエチレン成分からなるブロック系、ランダム系等のプロピレン系ポリマー、ゴム成分とリアクターブレンドされたプロピレン系ポリマー；エチレン・αオレフィン共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・αオレフィン共重合体などのαオレフィン系ポリマー；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体などのエチレン成分と他モノマーとのオレフィン系ポリマー等があげられる。また高分子としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなるエステル系ポリマー、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロン等からなるアミド系ポリマー等があげられる。これら高分子は１種を単独でまたは２種以上を併用することができる。
【００１６】
支持基材中のポリエチレン系樹脂の含有量は３０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。ポリエチレン系樹脂の含有量が３０重量％未満の場合には、粘着層の投錨性（密着性）が低下して被着体に糊残りが発生しやすくなる傾向にある。
【００１７】
ポリマーフィルムは延伸されたものであっても無延伸のものでもよい。また、単層であってもよく、多層化されたものでもよい。
【００１８】
支持基材には、劣化防止等を目的に、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤、その他に、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤、着色を目的とした有機または無機顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミン等の添加剤を適宜に添加することができる。また、背面処理剤、粘着剤、下塗り剤との密着性向上を目的として支持基材面にはコロナ処理等の表面処理を施してもよい。
【００１９】
支持基材の厚さは特に制限されないが、５〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１００μｍである。なお、支持基材は、単層でもよく二層以上の多層からなっていてもよい。支持基材の背面側には、耐スリップ性やハンディカット性の付与を目的として凹凸加工を施してもよい。
【００２０】
粘着層のベースポリマーとしては、芳香族ビニル化合物単位を主に含有してなるブロックＡと、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添ＴＰＥ）を用いる。
【００２１】
前記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ジビニルベンゼン、及びビニルピリジンなどが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を併用することができる。また、２種以上の芳香族ビニル化合物を用いる場合には、ブロックＡ中でそれらはブロック構造を形成していてもよく、ランダム構造を形成していてもよい。
【００２２】
ブロックＡは、前記芳香族ビニル化合物単位を主に含有するが、本発明の効果を損なわない範囲でイソプレン単位やブタジエン単位などのジエン系炭化水素単位を含有していてもよい。これらジエン系炭化水素単位は、ブロックＡ中に２０重量％以下であることが好ましい。２０重量％を超えると凝集力の低下により糊残りが発生しやすくなる傾向にある。また、これらジエン系炭化水素はブロックＡ中でランダム共重合されていてもよく、ブロック共重合されていてもよい。
【００２３】
ブロックＢは、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなる。イソプレンと１，３−ブタジエンの重合形態はランダム共重合、ブロック共重合、又はテーパーブロック共重合のいずれでもよい。また、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位のエチレン性二重結合は水素添加されており、その添加率は９０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。水素添加率が９０％未満の場合には、耐候性が低下して剥離の際に被着体に糊残りが発生しやすくなる傾向にある。
【００２４】
前記ベースポリマーとして、スチレン系熱可塑性エラストマーを併用してもよい。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体（ジブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）、さらには、これ以上の繰り返し単位を有するマルチブロックポリマーやスチレン・ブタジエン、スチレン・イソプレンランダム共重合体等があげられる。
【００２５】
またスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、耐候性の観点からエチレン性二重結合を水添した水添物を用いるのが好ましい。たとえば、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）等のＡＢ型ジブロック共重合体の水添物；スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）等のＡＢＡ型トリブロック共重合体やＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体の水添物等、さらにはスチレン・エチレン−ブチレンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）等があげられる。
【００２６】
さらにスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー、さらにはこれらの水添物があげられる。
【００２７】
これらスチレン系熱可塑性エラストマーは、１種を単独でまたは２種以上を併用することができる。前記スチレン系熱可塑性エラストマーを用いる場合には、ベースポリマー中に５０重量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０重量％以下である。前記スチレン系熱可塑性エラストマーの添加量が５０重量％を超える場合には、本発明の効果が十分に得られない傾向にある。
【００２８】
粘着層の形成に際しては、粘着特性の制御等を目的に、必要に応じて、例えば軟化剤、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、リン酸エステル、その他に、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタンの等の充填剤や顔料などの添加剤を適宜に添加することができる。なお、粘着層表面には、例えばコロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。
【００２９】
粘着付与剤の配合は接着力の向上、特に粗面被着体への接着性向上に有効である。その配合量は凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、表面保護シートが適用される被着体に応じて適宜に決定される。通常、粘着層のベースポリマー１００重量部に対して５〜２００重量部程度、さらには１０〜１００重量部、特に２０〜８０重量部が好ましい。配合量を５重量部以上とすることで粗面への接着性が向上し、浮き抑制効果がよい。配合量が２００重量部を超える場合には高温時での糊残りが顕著となり好ましくない。
【００３０】
粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などの、一般的に粘着剤に使用されるものを特に制限なく使用できる。これら粘着付与剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることができる。剥離性や耐候性などの点から水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。
【００３１】
軟化剤の配合は、接着力の向上、特に粗面被着体への接着性向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体があげられる。前記誘導体としては、たとえば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示でき、具体的には水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどがあげられる。特に、被着体に対する接着性の向上を抑制する目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には出光石油化学社製の商品名「ポリブテン」、クラレ社製の商品名「クラプレン」等が入手可能である。これら軟化剤は１種を単独でまたは２種以上を用いることができる。
【００３２】
なお、軟化剤の分子量は特に制限されず適宣に設定できるが、分子量が小さくなると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、分子量が大きくなると接着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は１０００〜１０万程度、特に３０００〜５万のものが好ましい。
【００３３】
軟化剤の配合量は特に制限されないが、粘着層のベースポリマー１００重量部に対して５〜１５０重量部程度、さらには１０〜１００重量部、特に２０〜８０重量部が好ましい。配合量を５重量部以上とすることで粗面への接着性が向上し、浮き抑制効果がよい。配合量が１５０重量部を超える場合には高温時での糊残りが顕著となり好ましくない。
【００３４】
粘着層の厚さは、特に制限されず、要求される接着力などに応じて適宜に決定すればよい。粘着層の厚さは、通常１〜５０μｍ程度であり、好ましくは２〜４０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍである。粘着層は必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
【００３５】
表面保護シートの形成は、例えば、粘着剤組成物の溶剤による溶液や熱溶融液を支持基材に塗布する方法や、それに準じセパレータ上に塗布形成した粘着層を支持基材に移着する方法、粘着層形成材を支持基材上に押出成形塗布する方法、支持基材と粘着層を二層もしくは多層にて共押出しする方法、支持基材上に粘着層を単層ラミネートする方法又はラミネート層と共に粘着層を二層ラミネートする方法、粘着層とフィルムやラミネート層等の支持基材形成材とを二層又は多層ラミネートする方法などの、公知の接着シートの形成方法に準じて行うことができる。またこれらの方法を組み合わせて行なうことができる。粘着層を二層以上とする場合には、少なくとも最表面の粘着層が、水添ＴＰＥを含有するものとする。また表面保護シートの形成にあたっては、糊残り防止の観点から、下塗り等を施しても構わない。
【００３６】
支持基材の粘着層を付設しない面には、巻き戻しが容易なロール状シートにするために、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、又はフッ素系等の適宜な剥離剤からなるコート層を設けることもできる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン１８０）をインフレーション成形機にて成膜して厚さ８０μｍの支持基材を作成した。次に、スチレン・１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体・スチレンのブロックポリマーの水添物（クラレ社製、セプトン４０３０、スチレン含有量：１３重量％、１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体中における１，３−ブタジエン単位の含有量：４５重量％）１００重量部に対して、水添ポリブテン（出光石油化学社製、出光ポリブテン２０００Ｈ）８０重量部、及び水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、クリアロンＰ−１２５）５０重量部を配合したトルエン溶液（粘着剤溶液）を調製した。前記支持基材に、乾燥後の粘着層の厚さが２０μｍになるように上記粘着剤溶液を塗布し、乾燥して表面保護シートを得た。
【００３９】
実施例２
低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセン１８０）１００重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー社製、ニポロンＬ  ＦＳ１５０）２０重量部とを混合し、インフレーション成形機にて成膜して厚さ１００μｍの支持基材を作成した。次に、スチレン・１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体・スチレンのブロックポリマーの水添物（クラレ社製、セプトン４０３３、スチレン含有量：３０重量％、１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体中における１，３−ブタジエン単位の含有量：５０重量％）１００重量部に対して、水添ポリブテン（出光石油化学社製、出光ポリブテン３００Ｈ）１００重量部、及び水添テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、クリアロンＰ−１００）８０重量部を配合したトルエン溶液（粘着剤溶液）を調製した。前記支持基材に、乾燥後の粘着層の厚さが２０μｍになるように上記粘着剤溶液を塗布し、乾燥して表面保護シートを得た。
【００４０】
実施例３
水添ポリブテンを添加せず、水添テルペン樹脂を８０重量部に変更した以外は実施例１と同様の方法でトルエン溶液（粘着剤溶液）を調製した。そして、該粘着剤溶液を用いた以外は実施例１と同様の方法で表面保護シートを作製した。
【００４１】
比較例１
スチレン・１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体・スチレンのブロックポリマーの水添物の代わりに、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレンのブロックポリマー（クラレ社製、セプトン２０６３、スチレン含有量：１３重量％）を用いた以外は実施例１と同様の方法で表面保護シートを作製した。
【００４２】
比較例２
スチレン・１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体・スチレンのブロックポリマーの代わりにスチレン・エチレン−ブタジエン共重合体・スチレンのランダムポリマー（ＪＳＲ社製、ダイナロン１３２０Ｐ、スチレン含有量：１０重量％）を用いた以外は実施例１と同様の方法で表面保護シートを作製した。
【００４３】
比較例３
スチレン・１，３−ブタジエン−イソプレン共重合体・スチレンのブロックポリマーの代わりにスチレン・エチレン−ブタジエン共重合体・スチレンのブロックポリマー（旭化成社製、タフテックＨ１０６２、スチレン含有量：１８重量％）を用いた以外は実施例１と同様の方法で表面保護シートを作製した。
【００４４】
比較例４
ポリプロピレン（出光石油化学社製、Ｆ−７０４ＮＰ）をＴダイ法にて成膜して厚さ６０μｍの支持基材を作製した。該支持基材を用いた以外は実施例１と同様の方法で表面保護シートを作製した。
【００４５】
実施例および比較例で得られた表面保護シートについて以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
〔粘着力の測定〕
作製した表面保護シートの粘着力はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンでその表面を洗浄した。そして、２ｋｇローラーを１往復させてその表面に表面保護シートを圧着させた。貼付け３０分後にインストロン型引張り試験機（島津製作所社製、オートグラフ）を用い、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピールの条件で剥離して粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。なお、保存及び測定における温度は２３℃、湿度は５０％である。
【００４７】
〔糊残りの測定〕
被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンでその表面を洗浄した。そして、２ｋｇローラーを１往復させてその表面に表面保護シートを圧着させ、８０℃で７日間放置した。その後、室温にて表面保護シートを剥離し、被着体表面の糊残りの有無を目視にて観察した。
【００４８】
【表１】
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表１から明らかなように、ポリエチレン系樹脂を含有してなる支持基材を用い、かつ粘着層のベースポリマーとして芳香族ビニル化合物単位を主に含有してなるブロックＡと、イソプレン単位及び１，３−ブタジエン単位からなるブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添ＴＰＥ）を用いることにより、被着体表面の糊残りの発生を効果的に防止することができる。