(57)【要約】【課題】  コンデンサを無害化処理するにあたり、コンデンサを筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とに分離する処理を行うＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法において、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を残油なくほぼ完全に回収することができ、また、上蓋が分離された筐体内から引き出されたコンデンサ素子からのＰＣＢの蒸発を抑制することができるようにすること。【解決手段】  コンデンサを倒置姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針を筐体側壁から筐体内に差し込み、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する抜油工程と、前記抜油された筐体の上部を切断して上蓋を分離する上蓋部切断工程と、上蓋が分離された筐体内からコンデンサ素子を引き出すとともに、引き出されたコンデンサ素子に洗浄液をシャワー状に散布して該コンデンサ素子の洗浄を行うコンデンサ素子洗浄工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】  図４
2005186013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内にコンデンサ素子を収容しＰＣＢ含有絶縁油を充填したコンデンサを無害化処理するにあたり、前記コンデンサの解体に先立ち、前記コンデンサを筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とにそれぞれ分離する処理を行うＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法において、前記コンデンサを倒置姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針を筐体側壁から筐体内に差し込み、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する抜油工程と、前記抜油された筐体の上部を切断して上蓋を分離する上蓋部切断工程と、上蓋が分離された筐体内からコンデンサ素子を引き出すとともに、引き出されたコンデコンデンサ素子に洗浄液をシャワー状に散布して該コンデンサ素子の洗浄を行うコンデンサ素子洗浄工程とを備えていることを特徴とするＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法。
【請求項２】
前記抜油工程において、筐体から引き抜かれた前記吸引式抜油針を、該吸引式抜油針に付着しているＰＣＢ含有絶縁油を回収するための液垂れ受け容器に収納することを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法。
【請求項３】
前記コンデンサの筐体表面に付着している塵埃を除去する回転ブラシと、該回転ブラシを覆う塵埃飛散防止用カバーと、前記回転ブラシによって除去された塵埃を前記塵埃飛散防止用カバーに接続された吸引パイプを経由して吸引し捕集する塵埃捕集器とからなる塵埃捕集装置を用いて、前記抜油工程に供されるコンデンサの外部除塵処理を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内にコンデンサ素子を収容しＰＣＢ含有絶縁油を充填したコンデンサを無害化処理するにあたり、前記コンデンサの解体に先立ち、前記コンデンサを筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とにそれぞれ分離する処理を行うＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、筐体内にコンデンサ素子を収容しＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）含有絶縁油を充填したコンデンサについては、その早急な無害化処理が必要とされている。図１１は従来の前処理方法が用いられるコンデンサの無害化処理を実施する際のプロセスフローの一例を示す図である。
【０００３】
まず、はじめに、コンデンサの外部除塵処理Ｓ２０１が行われる。また、ＰＣＢ汚染のない外部部材についは、その取り外し処理Ｓ２０２が行われて、取り外された金属等については、リサイクルあるいは廃棄される。次に、筐体内のＰＣＢ含有絶縁油を回収するために、コンデンサを起立姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針を筐体上蓋から筐体内に差し込み、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する抜油処理Ｓ２０３が行われる。この抜油処理Ｓ２０３が行われた後のコンデンサについては、次に、筐体の上部を切断してコンデンサの上蓋を除去する上蓋部切断処理Ｓ２０４が行われる。この筐体から外された上蓋については、後に適切な分別・洗浄等を実施可能なように解体処理が行われる。
【０００４】
そして、上蓋が分離された後のコンデンサについては、その筐体内に残っている未回収のＰＣＢ含有絶縁油について残油回収処理Ｓ２０５が行われた後に、筐体内からコンデンサ素子を引き出す取出し処理Ｓ２０６が行われる。コンデンサ素子は、アルミ箔と絶縁紙とを巻き重ねてなる複数の素子をバンドによって一体に拘束してなるものである。このようにして、筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とにそれぞれ分離されることとなる。
【０００５】
以上のＳ２０１からＳ２０６までの処理は、コンデンサを無害化処理するにあたり、コンデンサの解体に先立ち、コンデンサを筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とにそれぞれ分離する処理である前処理を構成している。
【０００６】
このようにして前記Ｓ２０１〜Ｓ２０６よりなる前処理が実施された後、分離されたコンデンサ素子については、裁断処理等の解体処理等が行われ、筐体についても、底の切断処理等の解体処理等が行われる。そして、残油回収処理Ｓ２０５にて回収されたＰＣＢ含有絶縁油については、抜油処理Ｓ２０３にて回収されたＰＣＢ含有絶縁油と共に、ＰＣＢ分解装置にて無害化処理が施され、解体処理等が行われたコンデンサの各構成要素（筐体、コンデンサ素子及び上蓋など）については、それぞれ洗浄の難易度等に合わせた分別処理及び洗浄処理等が施される。そして、前記洗浄処理等が終了した後には、その洗浄方法、あるいは構成部位等に応じて、それぞれ定められた方法を用いてＰＣＢの残留の有無を調べる判定処理が行われる。この判定処理の方法としては、例えば、洗浄液試験法、拭き取り試験法、部材採取試験法がある。
【０００７】
次に、図１２に基づいて、前記抜油処理Ｓ２０３において吸引式抜油針を用いて行われる従来の抜油方法について説明する。図１２は吸引式抜油針を用いて行う従来の抜油処理方法を説明するための図である。なお、この従来の抜油方法は、特開２００２−３４６５３８号公報に開示されている。
【０００８】
図１２に示すように、ＰＣＢ含有絶縁油回収装置は、コンデンサＣ内部にその先端部が圧入可能である吸引式抜油針（穿孔針）１と、この吸引式抜油針１の圧入・引出を調整する押圧力調整部２と、吸引式抜油針１の先端部分に形成された孔部を負圧状態に維持するための負圧発生部３と、吸引式抜油針１にて吸引・回収されたＰＣＢ含有絶縁油を貯留するための絶縁油貯留槽４等とを用いて構成されている。
【０００９】
より詳しくは、油圧ポンプ等を用いて構成される押圧力調整部２と、吸引式抜油針１を作動させる油圧シリンダ８とが、油圧循環配管部５を介して接続されている。これにより、押圧力調整部２の油圧ポンプ等から油圧シリンダ８に供給される油圧を制御することによって、吸引式抜油針１の上下方向の動きとその押圧力及び引抜力とを調整している。負圧発生部３は、真空ポンプ等を用いて構成されており、この真空ポンプ等が、吸引配管部６，７及び絶縁油貯留槽４を介して穿孔針１に連結されている。よって、この負圧発生部３の真空ポンプ等を駆動させることにより、これに連結された吸引式抜油針１の孔部を負圧状態に維持することができる。また、絶縁油貯留槽４は、吸引式抜油針１の孔部を負圧状態に維持する際の負圧発生回路中に設けられているため、その内部は負圧状態に維持されるようになっている。
【００１０】
次に、前記ＰＣＢ含有絶縁油回収装置を用いて行われる従来の抜油方法について説明する。従来は、図１２に示すように、コンデンサＣを起立姿勢に保持し、吸引式抜油針１をコンデンサＣに向けて下降させる。そして、吸引式抜油針１がコンデンサＣの上蓋を貫通して、吸引式抜油針１の先端に開口された孔部がコンデンサＣ内のＰＣＢ含有絶縁油に接する位置まで、吸引式抜油針１を筐体内に差し込む。そして、前記孔部から吸引されたＰＣＢ含有絶縁油は、吸引配管部６を介して絶縁油貯留槽４に搬送されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３４６５３８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、この従来の抜油方法では、コンデンサＣを起立姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針１をコンデンサＣの上蓋から筐体内に差し込み、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収するようにしたものであるから、次の上蓋部切断処理Ｓ２０４において筐体内のＰＣＢ含有絶縁油を筐体外に飛散させずに切断可能な量の抜油を行うことができるものの、筐体内のコンデンサ素子が邪魔になり、吸引式抜油針１をその先端部が筐体底面に近接する位置まで差し込むことができなかった。このため、上蓋部切断処理Ｓ２０４後に、筐体内に残っている未回収のＰＣＢ含有絶縁油について、手間のかかる残油回収処理Ｓ２０５を行うことが必要であった。
【００１２】
また、従来のコンデンサ素子取出し処理Ｓ２０６では、上蓋が分離された筐体内からコンデンサ素子を筐体外に引き出すに際し、コンデンサ素子に付着しているＰＣＢの蒸発を抑制することについて考慮されていなかった。このため、コンデンサ素子取出し処理を行う遮蔽フードの室内排気を処理する活性炭吸着装置（排気処理設備）に対する負荷が大きく、活性炭吸着装置の頻繁なメンテナンスが必要であった。
【００１３】
そこで本発明は、筐体内にコンデンサ素子を収容しＰＣＢ含有絶縁油を充填したコンデンサを無害化処理するにあたり、前記コンデンサの解体に先立ち、前記コンデンサを筐体、上蓋、コンデンサ素子及びＰＣＢ含有絶縁油にそれぞれ分離する処理を行うに際し、抜油工程において筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を残油なくほぼ完全に回収することができるとともに、コンデンサ素子取出し工程においてコンデンサ素子に付着しているＰＣＢの蒸発を抑制しながら筐体内からコンデンサ素子を引き出すことができるＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決する本願発明は、次のように構成されている。
【００１５】
請求項１の発明は、筐体内にコンデンサ素子を収容しＰＣＢ含有絶縁油を充填したコンデンサを無害化処理するにあたり、前記コンデンサの解体に先立ち、前記コンデンサを筐体と上蓋とコンデンサ素子とＰＣＢ含有絶縁油とにそれぞれ分離する処理を行うＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法において、前記コンデンサを倒置姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針を筐体側壁から筐体内に差し込み、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する抜油工程と、前記抜油された筐体の上部を切断して上蓋を分離する上蓋部切断工程と、上蓋が分離された筐体内から引き出されてくるコンデンサ素子に洗浄液をシャワー状に散布しながら、筐体内からコンデンサ素子を引き出すコンデンサ素子取出し工程とを備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法において、前記抜油工程において、筐体から引き抜かれた前記吸引式抜油針を、該吸引式抜油針に付着しているＰＣＢ含有絶縁油を回収するための液垂れ受け容器に収納することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法において、前記コンデンサの筐体表面に付着している塵埃を除去する回転ブラシと、該回転ブラシを覆う塵埃飛散防止用カバーと、前記回転ブラシによって除去された塵埃を前記塵埃飛散防止用カバーに接続された吸引パイプを経由して吸引し捕集する塵埃捕集器とからなる塵埃捕集装置を用いて、前記抜油工程に供されるコンデンサの外部除塵処理を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法は、抜油工程において吸引式抜油針を用いて筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収するに際し、コンデンサを倒置姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針を筐体側壁から筐体内に差し込むようにしている。したがって、コンデンサを起立姿勢に保持した状態で吸引式抜油針を筐体上蓋から筐体内に差し込むようにした従来方法とは違って、吸引式抜油針をコンデンサ素子に邪魔されることなく抜油針先端部が筐体底面に近接する位置まで差し込むことができるので、筐体内からＰＣＢ含有絶縁油を残油なくほぼ完全に吸引して回収することができる。これにより、上蓋除去後の残油回収処理を行わなくてすみ、従来に比べて前処理に要する時間を短縮することができる。また、コンデンサ素子取出し工程において上蓋が分離された筐体内から引き出されてくるコンデンサ素子に洗浄液をシャワー状に散布しながら、筐体内からコンデンサ素子を引き出すようにしている。したがって、コンデンサ素子取出し工程においてコンデンサ素子に付着しているＰＣＢの蒸発を抑制することができ、これにより活性炭吸着装置の負荷を低減して、活性炭吸着装置のメンテナンス作業を減らすことができる。
【００１９】
請求項２のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法は、抜油工程において、筐体から引き抜かれた吸引式抜油針を液垂れ受け容器に収納するようにしている。したがって、筐体から引き抜かれた吸引式抜油針に付着しているＰＣＢ含有絶縁油をも、床面に滴下させることなく確実に回収することができる。
【００２０】
請求項３のＰＣＢ含有コンデンサの前処理方法は、抜油工程に先立ち、塵埃飛散防止用カバーを有する塵埃捕集装置を用いて、コンデンサの筐体表面に付着している塵埃を捕集するようにしている。したがって、コンデンサの筐体表面に付着している塵埃を飛散させることなく確実に捕集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の前処理方法が用いられるコンデンサの無害化処理を実施する際のプロセスフローの一例を示す図である。
【００２２】
まず、はじめに、コンデンサ１０の外部除塵処理Ｓ1０１が行われる。図２は本発明の前処理方法におけるコンデンサの外部除塵処理の実施に用いられる塵埃捕集装置を模式的に示す構成説明図、図３は図２に示す塵埃捕集装置のＡ矢視平面図である。
【００２３】
外部除塵処理Ｓ1０１に用いられる塵埃捕集装置３０は、図２及び図３に示すように、コンデンサ１０の筐体１０ａの表面に付着している塵埃を除去する回転ブラシ３０ａと、この回転ブラシ３０ａを覆う塵埃飛散防止用カバー３０ｂと、回転ブラシ３０ａによって除去された塵埃を塵埃飛散防止用カバー３０ｂの一端に接続された吸引パイプ３０ｃを経由して吸引し捕集する塵埃捕集器３０ｄとから構成されている。このように、塵埃飛散防止用カバー３０ｂを有する塵埃捕集装置３０を用いているので、コンデンサ１０の筐体１０ａの表面に付着している塵埃を飛散させることなく確実に捕集することができる。この外部除塵処理Ｓ1０１が行われた後、ＰＣＢ汚染のない外部部材についは、その取り外し処理Ｓ１０２が行われて、取り外された金属等については、リサイクルあるいは廃棄されることになる。
【００２４】
次に、コンデンサ１０の筐体１０ａ内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する抜油処理Ｓ１０３が行われる。図４は本発明の前処理方法における抜油処理の実施に用いられる穿孔抜油設備の一例を概略的に示す側面図、図５は図４の穿孔抜油設備における抜油針付着液回収装置を示す概略構成説明図、図６は本発明に係る抜油処理を説明するための断面図である。
【００２５】
抜油処理は、ＰＣＢの作業領域外部への飛散、漏洩を防止するため、遮蔽フード１１で画成され、かつ、室内排気が行われる作業室において、作業室外部からの遠隔操作によって行われるようになっている。遮蔽フード１１の床面は、遮蔽フード１１外部へのＰＣＢ含有絶縁油の漏洩を防止するためのオイルパンを兼ねた構造となされている。この遮蔽フード１１内に、穿孔抜油設備が設置されている。穿孔抜油設備は、コンデンサ移載倒置装置１３と、吸引式抜油針１を有する前述した図示しないＰＣＢ含有絶縁油回収装置（図１２参照）と、抜油針付着液回収装置１６とにより構成されている。コンデンサ移載倒置装置１３は下部架台１４上に設けられおり、また、吸引式抜油針１は、上部架台１５にＸ，Ｙ，Ｚ方向の三次元の位置決めが可能に設けられている。
【００２６】
外部除塵処理Ｓ1０１と取り外し処理Ｓ１０２が行われたコンデンサ１０は、床面に敷設されたレール上を走行する搬送トラバーサ１２により、搬送トラバーサ１２上に起立姿勢で載置された状態で、穿孔抜油設備へ運ばれてくる。そして、搬送トラバーサ１２上の起立姿勢のコンデンサ１０をコンデンサ移載倒置装置１３のアーム部１３ａに載せるとともに、筐体上端縁部を上方より押圧することでコンデンサ移載倒置装置１３にコンデンサ１０を着脱可能に固定する。次いで、コンデンサ移載倒置装置１３を図４における時計回り方向に９０°回動させて、コンデンサ１０をその筐体側壁が水平に延びる倒置姿勢に保持する。
【００２７】
次に、吸引式抜油針１の三次元位置決めを行って、倒置姿勢に保持されたコンデンサ１０の筐体１０ａの側壁表面における上端近傍部位に吸引式抜油針１を位置させる。しかる後、前記上端近傍部位から吸引式抜油針１を筐体１０ａ内に差し込み、筐体１０ａ内からＰＣＢ含有絶縁油を吸引して回収する。
【００２８】
このように、コンデンサを起立姿勢に保持した状態で吸引式抜油針を筐体上蓋から筐体内に差し込むようにした従来方法とは違って、コンデンサ１０を倒置姿勢に保持した状態で、吸引式抜油針１を筐体１０ａの側壁から筐体１０ａ内に差し込み、ＰＣＢ含有絶縁油を吸引し回収するようにしている。したがって、図６に示すように、吸引式抜油針１をコンデンサ素子１０ｂに邪魔されることなく抜油針先端部が筐体１０ａ底面に近接する位置まで差し込むことができるので、筐体１０ａ内からＰＣＢ含有絶縁油を残油なくほぼ完全に吸引して回収することができる。これにより、次の上蓋部切断処理を実施した後において残油回収処理を行わなくてすみ、従来に比べて前処理に要する時間を短縮することができる。
【００２９】
次に、図５を参照して抜油針付着液回収装置１６について説明する。筐体１０ａ内のＰＣＢ含有絶縁油の回収処理が終了すると、筐体１０ａから引き抜かれた吸引式抜油針１は、直ちに、下部架台１４上に載置された有底円筒状の液垂れ受け容器１６ａ内に収納される。液垂れ受け容器１６ａと下方の床面上に配置された液溜め容器１６ｂとが接続管１６ｃによって接続されている。したがって、筐体１０ａから引き抜かれた吸引式抜油針１に付着しているＰＣＢ含有絶縁油を、床面に滴下させることなく確実に回収することができる。吸引式抜油針１は、抜油を行う次のコンデンサ１０が倒置姿勢に保持されると、液垂れ受け容器１６ａ内から引き上げられて三次元位置決めが行われる。
【００３０】
このようにして抜油処理されたコンデンサ１０は、コンデンサ移載倒置装置１３により起立姿勢に戻されてから搬送トラバーサ１２に載せられ、しかる後、搬送トラバーサ１２により上蓋部切断装置の設置箇所へ移送されるようになっている。そして、図示しない上蓋部切断装置を遠隔操作することにより、起立姿勢に保持された筐体１０ａの上部を切断して上蓋１０ｃを分離する上蓋部切断処理Ｓ１０４が行われる。
【００３１】
次に、上蓋１０ｃが分離された筐体１０ａ内からコンデンサ素子１０ｂを引き出すコンデンサ素子取出し処理Ｓ１０５が行われる。図７は本発明の前処理方法におけるコンデンサ素子取出し処理の実施に用いられる装置の一例を概略的に示す平面図、図８は図７に示す装置のＡ矢視側面図、図９は図７に示す装置のＢ矢視正面図、図１０は本発明に係るコンデンサ素子取出し処理の説明図である。
【００３２】
図７〜図１０に示すように、下部架台１８上に、上方が開口した液受け容器１９が設けられている。この液受け容器１９内には、上蓋が除去された筐体１０ａが載置される筐体載置テーブル２０と、筐体１０ａ内のコンデンサ素子１０ｂが図におけるＸ方向へ引き出されて載せられる水平に延びる引き出し用ローラコンベア２１とが設けられている。引き出し用ローラコンベア２１は駆動手段を有しないローラコンベアである。また、液受け容器１９内には、引き出し用ローラコンベア２１の上方に位置する天井部に洗浄液をシャワー状に下向きに噴射放出する多数のシャワーヘッドを二次元配置するとともに、引き出し用ローラコンベア２１の下方に位置する底面部にも洗浄液をシャワー状に上向きに噴射放出する多数のシャワーヘッドを二次元配置してなるシャワートンネル２２が設けられている。シャワートンネル２２の天井部の上方にはシャワートンネル用カバー２２ａが設けられている。
【００３３】
２７は上部架台２６に取り付けられた移載装置で、上蓋が除去された筐体１０ａを搬送トラバーサ１２から筐体載置テーブル２０上に移すための装置である。２３は素子引出し装置で、Ｘ方向において進退可能な複数の把持部２３ａを有し、筐体載置テーブル２０上に載せられた筐体１０ａ内のコンデンサ素子１０ｂを引き出し用ローラコンベア２１上に引き出すための装置である。２４は素子移送用押出し装置で、Ｙ方向において進退可能な複数の押付けヘッド部を有し、コンデンサ素子１０ｂを引き出し用ローラコンベア２１上から移送用ローラコンベア２５上に移すための装置である。下方へ傾斜させて設けられた移送用ローラコンベア２５は、コンデンサ素子１０ｂをＸ方向と直角をなすＹ方向に移送して、洗浄液が注入された素子収容容器２８に収容するためのものである。また、２９は先端部に把持具、切断具などの解体用工具を取り付けた複数のマニピュレータからなり、ＰＣＢの飛散、蒸発を抑制するために素子収容容器２８の洗浄液中でコンデンサ素子１０ｂの解体を行うためのコンデンサ素子解体装置である。そして、搬送トラバーサ１２、移載装置２７、素子引出し装置２３、素子移送用押出し装置２４及びコンデンサ素子解体装置２９は、遮蔽フード１７で画成され、かつ、室内排気が行われる作業室内に設置され、該作業室の外部から遠隔操作されるようになっている。
【００３４】
図７〜図１０を参照して、コンデンサ素子取出し処理Ｓ１０５について説明する。上蓋１０ｃが除去され、内部にコンデンサ素子１０ｂを収容する筐体１０ａは、搬送トラバーサ１２により、搬送トラバーサ１２上に起立姿勢で載置された状態で、コンデンサ素子取出し処理を行う設備へ運ばれてくる。まず、はじめに、移載装置２７を遠隔操作することにより、搬送トラバーサ１２上の起立姿勢の筐体１０ａを筐体幅方向における両端壁を両側から挟みつけて保持した後、上方へ所定距離引き上げ、次いで９０°回動して倒置姿勢にし、この倒置姿勢の筐体１０ａを筐体載置テーブル２０の上方まで移動させ、しかる後、下降させて筐体載置テーブル２０上に載置する。
【００３５】
次に、素子引出し装置２３を遠隔操作することにより、前進させた複数の把持部２３ａによって筐体１０ａ内のコンデンサ素子１０ｂを把持し、しかる後、コンデンサ素子１０ｂを把持した状態でこれらの把持部２３ａをＸ方向に後退させて、筐体１０ａ内からコンデンサ素子１０ｂを引き出し用ローラコンベア２１上に引き出す。
【００３６】
このとき、シャワートンネル２２を作動させて、図１０に示すように、筐体１０ａ内から引き出されてくるコンデンサ素子１０ｂに洗浄液をシャワー状に散布しながら、筐体１０ａ内からコンデンサ素子１０ｂを引き出すようにしている。したがって、コンデンサ素子１０ｂに付着しているＰＣＢの蒸発を抑制することができ、これにより作業室内の排気を処理する活性炭吸着装置の負荷を低減して、活性炭吸着装置のメンテナンス作業を減らすことができる。
【００３７】
そして、引き出し用ローラコンベア２１上に引き出されたコンデンサ素子１０ｂは、素子移送用押出し装置２４を遠隔操作することにより、移送用ローラコンベア２５上に移されてＹ方向に移送され、洗浄液が注入された素子収容容器２８に収容される。このようにして、外部除塵処理Ｓ1０１、取り外し処理Ｓ１０２、抜油処理Ｓ１０３、上蓋部切断処理Ｓ１０４及びコンデンサ素子取出し処理Ｓ１０５からなるＰＣＢ含有コンデンサの前処理が実施される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の前処理方法が用いられるコンデンサの無害化処理を実施する際のプロセスフローの一例を示す図である。
【図２】本発明の前処理方法におけるコンデンサの外部除塵処理の実施に用いられる塵埃捕集装置を模式的に示す構成説明図である。
【図３】図２に示す塵埃捕集装置のＡ矢視平面図である。
【図４】本発明の前処理方法における抜油処理の実施に用いられる穿孔抜油設備の一例を概略的に示す側面図である。
【図５】図４の穿孔抜油設備における抜油針付着液回収装置を示す概略構成説明図である。
【図６】本発明に係る抜油処理を説明するための断面図である。
【図７】本発明の前処理方法におけるコンデンサ素子取出し処理の実施に用いられる装置の一例を概略的に示す平面図である。
【図８】図７に示す装置のＡ矢視側面図である。
【図９】図７に示す装置のＢ矢視正面図である。
【図１０】本発明に係るコンデンサ素子取出し処理の説明図である。
【図１１】従来の前処理方法が用いられるコンデンサの無害化処理を実施する際のプロセスフローの一例を示す図である。
【図１２】吸引式抜油針を用いて行う従来の抜油処理方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…吸引式抜油針
１０…コンデンサ
１０ａ…筐体
１０ｂ…コンデンサ素子
１０ｃ…上蓋
１１…遮蔽フード
１２…搬送トラバーサ
１３…コンデンサ移載倒置装置
１３ａ…アーム部
１４…下部架台
１５…上部架台
１６…抜油針付着液回収装置
１６ａ…液垂れ受け容器
１６ｂ…液溜め容器
１６ｃ…接続管
１７…遮蔽フード
１８…下部架台
１９…液受け容器
２０…筐体載置テーブル
２１…引き出し用ローラコンベア
２２…シャワートンネル
２２ａ…シャワートンネル用カバー
２３…素子引出し装置
２３ａ…把持部
２４…素子移送用押出し装置
２５…移送用ローラコンベア
２６…上部架台
２７…移載装置
２８…素子収容容器
２９…コンデンサ素子解体装置
３０…塵埃捕集装置
３０ａ…回転ブラシ
３０ｂ…塵埃飛散防止用カバー
３０ｃ…吸引パイプ
３０ｄ…塵埃捕集器
【図１】
2005186013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005186013.tif 000008
【図７】
2005186013.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005186013.tif 000012
【図１１】
2005186013.tif 000013
【図１２】
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