(57)【要約】【課題】レンズ鏡筒内のレンズを容易に移動でき、複数のレンズの光軸を合わせることが可能であると共に、光学性能のよいレンズ鏡筒の製造方法を提供する。【解決手段】レンズ保持筒１１にレンズＬ１の外周の一部が露出する４個の開口部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを形成し、各開口部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆから露出したレンズＬ１に撓まされる位置にワイヤー１４，１５，１６，１７を配置し、ワイヤー１４，１５，１６，１７の張力を変化させてそのワイヤー１４，１５，１６，１７の撓み量を増減し、ワイヤー１４，１５，１６，１７に接しているレンズＬ１を移動させることにより、レンズ保持筒１１の内部に保持されるレンズＬ１の光軸を調整する。【選択図】図２
2005148526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡筒本体の内部に保持されるレンズの光軸を調整する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法において、
前記鏡筒本体に前記レンズの外周の一部が露出する複数の開口部を形成し、
前記各開口部から露出した前記レンズに撓まされる位置に張力発生部材を配置し、
前記張力発生部材の張力を変化させてその張力発生部材の撓み量を増減し、前記張力発生部材に接している前記レンズを移動すること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記張力発生部材は、前記レンズとの接触点の接線方向に少なくとも３個配置され、その長手方向の延長線が略正多角形を形成すること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記張力発生部材は、３個配置され、その張力を変化させる張力変化部を備えること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記張力発生部材は、前記レンズの略中心を通る略直交する２方向で前記レンズの外周と接すること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記張力発生部材は、張力を変化させる第１の張力発生部材と、その張力変化に応じて撓み量を変化させる第２の張力発生部材とが組で配置されること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記第１の張力発生部材は、その張力を変化させる張力変化部を備えること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項７】
鏡筒本体の内部に保持されるレンズの光軸を調整する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法において、
前記鏡筒本体に複数の開口部を形成し、
一端が前記レンズに接し、他端が前記開口部から露出するように、前記開口部に押圧部材を挿入し、
前記各開口部から露出した前記押圧部材の他端に撓まされる位置に張力発生部材を配置し、
前記張力発生部材の張力を変化させてその張力発生部材の撓み量を増減し、前記張力発生部材に接している前記押圧部材を介して前記レンズを移動すること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記押圧部材は、前記張力発生部材に押されて前記鏡筒本体の略中心軸方向へ移動するように少なくとも３個配置され、前記レンズの外周を略等分するように配置されること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記押圧部材は、３個配置され、
前記押圧部材に接している前記張力発生部材は、その張力を変化させる張力変化部を備えること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記押圧部材は、前記レンズの略中心を通る略直交する２方向で前記レンズの外周と接すること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記押圧部材は、前記張力発生部材の撓み量に応じて移動する第１の押圧部材と、その第１の押圧部材の移動量に応じて移動する第２の押圧部材とが組で配置されること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記第１の押圧部材に接する前記張力発生部材は、その張力を変化させる張力変化部を備えること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【請求項１３】
請求項７から請求項１２までのいずれか１項に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、
前記押圧部材は、前記張力発生部材との接触位置のずれを防止するずれ防止手段を備えること、
を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒の内部に保持されるレンズの光軸を調整する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズを使用した光学機器において、いかに光軸を揃えてレンズを保持するかが、光学機器の性能を引き出すための重要なポイントとなっている。
【０００３】
図６及び図７は、従来のレンズ鏡筒における、レンズの保持構造を模式的に示す図である。
レンズ鏡筒１０Ｃは、レンズＬ１，Ｌ２と、レンズＬ１，Ｌ２を保持するレンズ保持筒１と、レンズ保持筒１に螺子結合される押さえ環２，３等とを備える。
【０００４】
図６に示すように、レンズＬ１の外周面とレンズ保持筒１の内周面との間にはクリアランス１ａが、レンズＬ２の外周面とレンズ保持筒１の内周面との間にはクリアランス１ｂが存在する。これは、レンズＬ１，Ｌ２の加工において外径にばらつきが発生し、また、レンズ保持筒１の内周面の加工においても内径にばらつきが発生した場合に、それぞれのばらつきによってレンズＬ１，Ｌ２がレンズ保持筒１に入らなくなることを防止するためである。図６の状態は、レンズＬ１とレンズＬ２との光軸が一致し、偏心することなくレンズ保持筒１に固定されている理想的な状態である。
【０００５】
一方、３組以上の平行ばねを用い、平行度，真直度を良好に保ったままレンズを移動することができる平行・真直微動装置等の技術も知られている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、実際には、図７に示すように、クリアランス１ａ，１ｂによって、レンズＬ１とレンズＬ２との光軸がずれた状態でレンズ保持筒１に固定されてしまう可能性があり、このような状態では、図６に示すような、光軸が一致している状態での光学性能を望むことはできなかった。
【０００７】
一方、特許文献１の平行・真直微動装置では、レンズを光軸方向に正確に移動することはできるものの、レンズ鏡筒内部に設置されている複数のレンズの光軸を合わせることはできなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１８６１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、レンズ鏡筒内のレンズを容易に移動でき、複数のレンズの光軸を合わせることが可能であると共に、光学性能のよいレンズ鏡筒の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、鏡筒本体（１１）の内部に保持されるレンズ（Ｌ１）の光軸を調整する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法において、前記鏡筒本体（１１）に前記レンズ（Ｌ１）の外周の一部が露出する複数の開口部（１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ）を形成し、前記各開口部（１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ）から露出した前記レンズ（Ｌ１）に撓まされる位置に張力発生部材（１４，１５，１６，１７）を配置し、前記張力発生部材（１４，１５，１６，１７）の張力を変化させてその張力発生部材（１４，１５，１６，１７）の撓み量を増減し、前記張力発生部材（１４，１５，１６，１７）に接している前記レンズ（Ｌ１）を移動すること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記張力発生部材（１４，１５，１６，１７）は、前記レンズ（Ｌ１）との接触点の接線方向に少なくとも３個配置され、その長手方向の延長線が略正多角形を形成すること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記張力発生部材（１８，１９，２０）は、３個配置され、その張力を変化させる張力変化部（１８２，１９２，２０２）を備えること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記張力発生部材（１４，１５，１６，１７）は、前記レンズ（Ｌ１）の略中心を通る略直交する２方向で前記レンズ（Ｌ１）の外周と接すること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記張力発生部材（１４，１５，１６，１７）は、張力を変化させる第１の張力発生部材（１５，１７）と、その張力変化に応じて撓み量を変化させる第２の張力発生部材（１４，１６）とが組で配置されること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記第１の張力発生部材（１５，１７）は、その張力を変化させる張力変化部（１５２，１７２）を備えること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１６】
請求項７の発明は、鏡筒本体（２１）の内部に保持されるレンズ（Ｌ１）の光軸を調整する工程を含むレンズ鏡筒の製造方法において、前記鏡筒本体（２１）に複数の開口部（２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）を形成し、一端が前記レンズ（Ｌ１）に接し、他端が前記開口部（２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）から露出するように、前記開口部（２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）に押圧部材（２８，２９，３０，３１）を挿入し、前記各開口部（２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ）から露出した前記押圧部材（２８，２９，３０，３１）の他端に撓まされる位置に張力発生部材（２４，２５，２６，２７）を配置し、前記張力発生部材（２４，２５，２６，２７）の張力を変化させてその張力発生部材（２４，２５，２６，２７）の撓み量を増減し、前記張力発生部材（２４，２５，２６，２７）に接している前記押圧部材（２８，２９，３０，３１）を介して前記レンズ（Ｌ１）を移動すること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記押圧部材（２８，２９，３０，３１）は、前記張力発生部材（２４，２５，２６，２７）に押されて前記鏡筒本体（２１）の略中心軸方向へ移動するように少なくとも３個配置され、前記レンズ（Ｌ１）の外周を略等分するように配置されること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項８に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記押圧部材は、３個配置され、前記押圧部材に接している前記張力発生部材は、その張力を変化させる張力変化部を備えること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項８に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記押圧部材（２８，２９，３０，３１）は、前記レンズ（Ｌ１）の略中心を通る略直交する２方向で前記レンズ（Ｌ１）の外周と接すること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１０に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記押圧部材（２８，２９，３０，３１）は、前記張力発生部材（２４，２５，２６，２７）の撓み量に応じて移動する第１の押圧部材（２９，３１）と、その第１の押圧部材（２９，３１）の移動量に応じて移動する第２の押圧部材（２８，３０）とが組で配置されること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記第１の押圧部材（２９，３１）に接する前記張力発生部材（２５，２７）は、その張力を変化させる張力変化部（２５２，２７２）を備えること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【００２２】
請求項１３の発明は、請求項７から請求項１２までのいずれか１項に記載されたレンズ鏡筒の製造方法において、前記押圧部材（２８）は、前記張力発生部材（２４）との接触位置のずれを防止するずれ防止手段（２８ａ）を備えること、を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）鏡筒本体に開口部を形成し、レンズに撓まされる位置に張力発生部材を配置し、張力発生部材の張力を変化させて撓み量を増減することによりレンズを移動させたので、張力発生部材の張力の調整で容易に、かつ、正確にレンズの位置を移動させることができ、高い光学性能を有するレンズ鏡筒が製造できる。
（２）レンズとの接触点の接線方向に少なくとも３個の張力発生部材を配置し、その長手方向の延長線が略正多角形を形成するようにしたので、張力発生部材の張力を変化させてレンズを調整する場合に、レンズの移動方向が、正多角形の中心に向かうようになり、レンズの移動や光軸の調整がしやすい。
【００２４】
（３）張力発生部材を３個配置し、その張力を変化させる張力変化部を備えたので、張力発生部材の長手方向の延長線が略正３角形となり、正３角形の重心と、レンズの中心とが略一致し、つりあいを保って安定しながらレンズを移動させることができる。
（４）張力発生部材をレンズの略中心を通る略直交する２方向でレンズの外周と接するように配置したので、上下左右にレンズを移動しやすく、また、左右（Ｘ軸）と上下（Ｙ軸）とを独立させてレンズを移動させることができる。
（５）張力を変化させる第１の張力発生部材と、その張力変化に応じて撓み量を変化させる第２の張力発生部材とが組になるように張力発生部材を配置したので、第１の張力発生部材に追従して、第２の張力発生部材が移動するようになり、素早くレンズの光軸を調整することができる。
（６）第１の張力発生部材が、張力変化部を備えたので、張力を変化させることが容易となる。
【００２５】
（７）鏡筒本体に開口部を形成し、開口部に押圧部材を挿入し、押圧部材に撓まされる位置に張力発生部材を配置し、張力発生部材の張力を変化させて撓み量を増減することにより、押圧部材を介してレンズを移動させたので、張力発生部材からの力が押圧部材に集中し、それによって力点が安定するので、レンズの位置が微調整しやすくなると共に、レンズの光軸も合わせやすくなる。
（８）少なくとも３個の押圧部材をレンズの外周を略等分するように配置したので、レンズの移動方向を最低でも３方向確保でき、かつ、レンズの移動方向が、一定方向にかたよらない。
【００２６】
（９）押圧部材を３個配置し、押圧部材に接している張力発生部材が、その張力を変化させる張力変化部を備えたので、レンズの移動方向が対称な３方向となり、つりあいを保って安定しながらレンズを移動することができる。
（１０）押圧部材をレンズの略中心を通る略直交する２方向でレンズの外周と接するように配置したので、上下左右にレンズを移動しやすく、また、左右（Ｘ軸）と上下（Ｙ軸）とを独立させてレンズを移動させることができる。
（１１）張力発生部材の撓み量に応じて移動する第１の押圧部材と、その第１の押圧部材の移動量に応じて移動する第２の押圧部材とが組になるように押圧部材を配置したので、第１の押圧部材に追従して、第２の押圧部材が移動するようになり、素早くレンズの光軸を調整することができる。
（１２）第１の押圧部材に接する張力発生部材が、張力変化部を備えたので、張力を変化させることが容易となる。
（１３）張力発生部材との接触位置のずれを防止するずれ防止手段を押圧部材が備えたので、張力発生部材が押圧部材からずれることがなくなり、張力発生部材の力が確実にレンズに伝わる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、レンズ保持筒内の複数のレンズにおける光軸の微調整が可能であり、光学性能のよいレンズ鏡筒の製造方法を提供するという目的を、レンズ保持筒にレンズの外周の一部が露出する４個の開口部を形成し、各開口部から露出したレンズに撓まされる位置にワイヤーを配置し、ワイヤーに設けられたリールの巻き取り・緩め操作によって張力を変化させ、ワイヤーの撓み量の増減により、ワイヤーに接しているレンズを移動させて、レンズの光軸を調整することにより実現した。
【実施例１】
【００２８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
なお、以下に示す各実施例では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に統一した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図１は、実施例１によるレンズ鏡筒の製造方法により製造したレンズ鏡筒の断面を模式的に示す図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
まず、図１及び図２を参照して、第１実施例の製造方法で製造されるレンズ鏡筒１０及びその周辺部について説明する。
実施例１によって製造されるレンズ鏡筒１０は、レンズＬ１，Ｌ２と、レンズＬ１，Ｌ２を保持し、４個の開口部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆが設けられたレンズ保持筒（鏡筒本体）１１と、レンズ保持筒１１に螺子結合される押さえ環２，３等とを備える。
【００２９】
また、レンズ鏡筒１０の周辺部には、図２に示すように、レンズＬ１との接触点の接線方向に４個のワイヤー（張力発生部材）１４，１５，１６，１７が配置され、その長手方向が略正４角形の形状を形成しており、対向する各ワイヤーは互いに平行であり、レンズＬ１の略中心を通る略直交する２方向でレンズＬ１の外周と接している。
【００３０】
ワイヤー１４は、レンズ保持筒１１の開口部１１ｃにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、両端が固定軸１４１，１４２によって固定され、レンズＬ１を右に押す力が作用している。
【００３１】
ワイヤー１５は、レンズ保持筒１１の開口部１１ｄにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸１５１に固定され、他端がワイヤー１５の張力を変化させるリール（張力変化部）１５２に巻き取られ、レンズＬ１を左に押す力が作用している。なお、リール１５２は、リール軸１５３を中心に回転する。
【００３２】
ワイヤー１６は、レンズ保持筒１１の開口部１１ｅにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、両端を固定軸１６１，１６２によって固定され、レンズＬ１を上に押す力が作用している。
【００３３】
ワイヤー１７は、レンズ保持筒１１の開口部１１ｆにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸１７１に固定され、他端がワイヤー１７の張力を変化させるリール１７２に巻き取られ、レンズＬ１を下に押す力が作用している。なお、リール１７２は、リール軸１７３を中心に回転する。
【００３４】
また、張力を変化させるワイヤー１５（第１の張力発生部材）と、その張力変化に応じて撓み量を変化させるワイヤー１４（第２の張力発生部材）とが組で配置されている。ワイヤー１６，１７も、同様に、組で配置されている。
【００３５】
レンズＬ１は、ワイヤー１４とワイヤー１５とによって左右から押され、また、ワイヤー１６とワイヤー１７とによって上下から押され、４方向からの力が安定した位置に保たれる。
【００３６】
つぎに、実施例１によるレンズ鏡筒１０の製造方法について説明する。
まず、レンズ保持筒１１に、レンズＬ１の外周面の一部が露出する４個の開口部１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを形成する。
【００３７】
ついで、各開口部から露出したレンズＬ１に撓まされる位置に、ワイヤー１４，１５，１６，１７を配置する。
【００３８】
最後に、ワイヤー１５，１７に設けられたリール１５２，１７２を所望の方向に回転し、ワイヤー１５，１７の張力を変化させてワイヤー１５，１７の撓み量を増減し、それによって各ワイヤーに接しているレンズＬ１を移動させて、レンズＬ１の光軸を調整する。
【００３９】
例えば、ワイヤー１５をリール１５２によって巻き取ると、ワイヤー１５の張力が増し、レンズＬ１は左に移動する。リール１５２を緩めると、ワイヤー１５の張力が減り、レンズＬ１がワイヤー１４に押されて右に移動する。
【００４０】
また、ワイヤー１７をリール１７２によって巻き取ると、ワイヤー１７の張力が増し、レンズＬ１は下に移動する。リール１７２を緩めると、ワイヤー１７の張力が減り、レンズＬ１がワイヤー１６に押されて上に移動する。
【００４１】
このようにして、レンズＬ１の光軸が、レンズＬ２の光軸と一致するようにレンズＬ１を移動させ、レンズＬ１の位置が決定した後に、押さえ環２，３をしめてレンズＬ１とレンズＬ２とをレンズ保持筒１１に固定する。
【００４２】
このように、実施例１によれば、４個の開口部を形成し、レンズに撓まされる位置にワイヤーを配置し、リールを用いて張力を変化させてワイヤーの撓み量を増減し、ワイヤーに接しているレンズＬ１を移動させたので、レンズＬ１は、上下，左右方向の移動ができるようになり、レンズＬ１とレンズＬ２との光軸を容易に合わせることができる。
【００４３】
また、各ワイヤーの長手方向の延長線が略正４角形を形成し、各ワイヤーがレンズＬ１の略中心を通る略直交する２方向でレンズＬ１の外周と接しているので、上下左右にレンズＬ１を移動しやすく、また、左右（Ｘ軸）と上下（Ｙ軸）とが独立しているので、微調整が可能となる。
【００４４】
さらに、ワイヤー１４とワイヤー１５，ワイヤー１６とワイヤー１７を組みにして配置したので、リールを各組みの片方だけに設ければよく、低コスト、かつ、スペースが省ける。
【００４５】
さらにまた、各リールによって、各ワイヤーの張力を変化させたので、巻き取りと緩めだけの簡単な操作でレンズＬ１を移動させることができる。
【実施例２】
【００４６】
図３は、実施例２による製造方法で製造されるレンズ鏡筒１０Ａ及びその周辺部を模式的に示す図である。
実施例２によって製造されるレンズ鏡筒１０Ａは、実施例１とは異なり、レンズ保持筒１２に３個の開口部１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが設けられており、また、レンズ鏡筒１０Ａの周辺部には、３個のワイヤー１８，１９，２０が配置され、その長手方向の延長線が略正３角形形状を形成している。
【００４７】
ワイヤー１８は、レンズ保持筒１２の開口部１２ｃにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、一端は固定軸１８１に固定され、他端はワイヤー１８の張力を変化させるリール１８２に巻き取られ、レンズＬ１を３角形形状の中心に向かって押す力が作用している。
【００４８】
ワイヤー１９は、レンズ保持筒１２の開口部１２ｄにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸１９１に固定され、他端がワイヤー１９の張力を変化させるリール１９２に巻き取られ、レンズＬ１を３角形形状の中心に向かって押す力が作用している。
【００４９】
ワイヤー２０は、レンズ保持筒１２の開口部１２ｅにおいて、レンズＬ１に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸２０１に固定され、他端がワイヤー２０の張力を変化させるリール２０２に巻き取られ、レンズＬ１を３角形形状の中心に向かって押す力が作用している。
【００５０】
つぎに、実施例２によるレンズ鏡筒１０Ａの製造方法について説明する。
まず、レンズ保持筒１２にレンズＬ１の外周面の一部が露出する３個の開口部１２ｃ，１２ｄ，１２ｅを形成する。
【００５１】
ついで、各開口部から露出したレンズＬ１に撓まされて接する位置に、それぞれワイヤー１８，１９，２０を配置する。
【００５２】
最後に、各ワイヤーに設けられたリール１８２，１９２，２０２を所望の方向に回転し、各ワイヤーの張力を変化させて撓み量を増減し、各ワイヤーに接しているレンズＬ１を移動させて、レンズＬ１の光軸を調整する。
【００５３】
このように、実施例２によれば、３個の開口部を設け、３個のワイヤーを配置したので、レンズＬ１を移動する場合に、各ワイヤーの張力のバランスがよく、また、最低限の設備でレンズＬ１の光軸を調整することができ、各ワイヤーを設置するスペースが少ない場合に有効である。
【００５４】
また、３個のワイヤーを略正３角形に配置したので、３角形形状の重心（３角形の各頂点と対辺の中点を結ぶ線分の交点）とレンズＬ１の中心とが略一致し、レンズＬ１が３角形形状の重心に向かって移動するようになり、その動作がつりあいを保って安定するので、レンズＬ１を移動しやすくなる。
【実施例３】
【００５５】
図４は、実施例３による製造方法で製造されるレンズ鏡筒１０Ｂ及びその周辺部を模式的に示す図であり、図５は、実施例３におけるピンの上面図である。
実施例３における、実施例１のレンズ鏡筒１０と異なる点は、レンズ保持筒２１に設けられた４個の開口部２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆが小形になり、その開口部に４個のピン（押圧部材）２８，２９，３０，３１が挿入されている点である。
また、各ピンは、レンズＬ１の外周を略４等分するように配置され、レンズＬ１の略中心を通る略直交する２方向でレンズＬ１の外周と接している。
さらに、ピン２８におけるワイヤー２４との接触部には、図５に示すように、溝状のスリット（ずれ防止手段）２８ａが設けられている。なお、他のピンも同様の構成である。
【００５６】
ワイヤー２４は、ピン２８に撓まされる位置に配置され、両端を固定軸２４１，２４２によって固定されており、ピン２８を介してレンズＬ１を右に押す力が作用している。
【００５７】
ワイヤー２５は、ピン２９に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸２５１に固定され、他端がリール２５２に巻き取られており、ピン２９を介してレンズＬ１を左に押す力が作用している。
【００５８】
ワイヤー２６は、ピン３０に撓まされる位置に配置され、両端を固定軸２６１，２６２によって固定されており、ピン３０を介してレンズＬ１を上に押す力が作用している。
【００５９】
ワイヤー２７は、ピン３１に撓まされる位置に配置され、一端が固定軸２７１に固定され、他端がリール２７２に巻き取られており、ピン３１を介してレンズＬ１を下に押す力が作用している。
【００６０】
また、ワイヤー２５の撓み量に応じて移動するピン２９（第１の押圧部材）と、そのピン２９の移動量に応じて移動するピン２８（第２の押圧部材）とが組で配置されている。ピン３１，３０も、同様に、組で配置されている。
【００６１】
つぎに、実施例３によるレンズ鏡筒１０Ｂの製造方法について説明する。
まず、レンズ保持筒２１に、４個の開口部２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆを形成する。この場合、挿入する各ピンの形状を考慮して各開口部を形成する。
【００６２】
ついで、一端がレンズＬ１に接し、他端が各開口部から露出するように、各開口部にピン２８，２９，３０，３１を挿入する。
【００６３】
さらに、各開口部から露出した各ピンの他端に撓まされる位置にワイヤー２４，２５，２６，２７を配置する。この場合、各ワイヤーは、各ピンのスリットにかける。
【００６４】
最後に、ワイヤー２５，２７に設けられたリール２５２，２７２を所望の方向に回転し、ワイヤー２５，２７の張力を変化させて撓み量を増減し、それによって各ワイヤーに接している各ピンを介してレンズＬ１を移動させ、レンズＬ１の光軸を調整する。
【００６５】
例えば、ワイヤー２５をリール２５２によって巻き取るとワイヤー２５の張力が増し、ピン２９に押されてレンズＬ１は左に移動する。リール２５２を緩めるとワイヤー２５の張力が減り、レンズＬ１がワイヤー２４に接触しているピン２８に押されて右に移動する。
【００６６】
また、ワイヤー２７をリール２７２によって巻き取るとワイヤー２７の張力が増し、ピン３１に押されてレンズＬ１は下に移動する。リール２７２を緩めるとワイヤー２７の張力が減り、レンズＬ１がワイヤー２６に接触しているピン３０に押されて上に移動する。
【００６７】
このように、実施例３によれば、ピンを用いたので、ワイヤーからの力がピンに集中し、力点が安定することにより、レンズの位置を移動しやすく、かつ、レンズ保持筒２１を最小限の切り欠きにとどめたい場合に有効である。
【００６８】
また、各ピンをレンズＬ１の外周を略４等分するように配置し、レンズＬ１の略中心を通る略直交する２方向でレンズＬ１の外周と接するようにしたので、レンズの移動方向が２方向で直交し、レンズを上下左右に正確に移動できる。
【００６９】
さらに、ピン２８とピン２９，ピン３０とピン３１を組にして配置したので、組の片方のピンに接しているワイヤーだけにリールを設ければよく、低コスト、かつ、スペースが省ける。
【００７０】
さらにまた、スリットを設けたので、ワイヤーがピンからずれることがなくなり、ワイヤーの力がピンを介して、効率よくレンズに伝わる。
【００７１】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）レンズＬ１の光軸を調整した後は、レンズＬ１を押さえ環２，３で固定する例で説明したが、カシメによる固定でもよい。また、レンズ保持筒の各開口部を利用してレンズＬ１を接着固定してもよい。
【００７２】
（２）実施例３において、レンズＬ１がレンズ保持筒２１に固定された後は、各ピンをレンズ保持筒２１から抜き取ってもよく、また、抜き取らずに、そのままレンズ保持筒２１に接着してもよい。
【００７３】
（３）上述した各実施例では、レンズＬ１を移動させて光軸を調整し、調芯する例で説明したが、レンズＬ２においても、同じ構成としてもよい。このようにすれば、レンズＬ１と同様に、調芯が可能となる。
【００７４】
（４）実施例３で説明したピンを挿入する構造を実施例２に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施例１によるレンズ鏡筒の製造方法により製造したレンズ鏡筒の断面を模式的に示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例２による製造方法で製造されるレンズ鏡筒１０Ａ及びその周辺部を模式的に示す図である。
【図４】実施例３による製造方法で製造されるレンズ鏡筒１０Ｂ及びその周辺部を模式的に示す図である。
【図５】実施例３におけるピンの上面図である。
【図６】従来のレンズ鏡筒における、レンズの保持構造を模式的に示す図である。
【図７】従来のレンズ鏡筒における、レンズの保持構造を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｌ１，Ｌ２  レンズ
２，３  押さえ環
１０  レンズ鏡筒
１１  レンズ保持筒
１１ｃ〜１１ｆ  開口部
１４〜１７  ワイヤー
１４１，１４２，１５１，１６１，１６２，１７１  固定軸
１５２，１７２  リール
１５３，１７３  リール軸
【図１】
2005148526.tif 000003
【図２】
2005148526.tif 000004
【図３】
2005148526.tif 000005
【図４】
2005148526.tif 000006
【図５】
2005148526.tif 000007
【図６】
2005148526.tif 000008
【図７】
2005148526.tif 000009