(57)【要約】【課題】セメントコンクリート吹付け時に、セメントコンクリートのずり落ちを防止するとともに、コテ仕上げができる程度の可使時間を確保することが可能な吹付け用急硬材を提供する。【解決手段】R2O/Al2O3モル比が0.6〜2.0であるアルミン酸塩と、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンを含有する吹付け用急硬剤。セメントコンクリートに該吹付け用急硬剤を添加して急硬性セメントコンクリートとし、鉄筋類を法面に配置してフレーム骨格を形成した後、そのフレーム骨格に該急硬性セメントコンクリートを吹付け、フレームを構築する法面吹付け工法。    【選択図】なし   【特許請求の範囲】
【請求項１】
R2O/Al2O3モル比が0.6〜2.0であるアルミン酸塩とアルカリ増粘型ポリマーエマルジョンとを含有してなる吹付け用急硬剤。
【請求項２】
請求項１記載の吹付け用急硬剤とセメントコンクリートとを含有してなる急硬性セメントコンクリート。
【請求項３】
鉄筋類を法面に配置してフレーム骨格を形成した後、そのフレーム骨格に請求項２記載の急硬性セメントコンクリートを吹付け、フレームを構築してなることを特徴とする法面吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面の地滑りなどを防止するために使用する、また、特に崩れやすい法面や美観を必要とする法面に格子状(井桁状)に配置したフレーム骨格に吹付けるのに使用する吹付け用急硬剤、急硬性セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法に関する。
なお、本発明ではセメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリートという。また、本発明でいう部や％は特に規定のないかぎり質量基準である。
【背景技術】
【０００２】
法面とは、例えば、高速道路、ダム、及び急傾斜地等を中心に、切り土や盛土等によってできた傾斜面をいう。法面はそのままでは、自然風化や強雨等により浸食や地滑りなどの法面崩壊が起こるので、法面を保護する必要がある。
【０００３】
従来、法面の崩壊を防止するため、法面に直接セメントコンクリートを吹付ける方法が主流であったが、法面の補強効果を増すために、法面に型枠を配置する方法が用いられている(特公昭58−058493号参照)。法面に型枠を配置する方法としては、例えば、金網や複数本の鉄筋を法面に格子状に配置してフレーム骨格を形成し、格子状の法面型枠の各交点部にアンカーを打ち込んだ後に、そのフレーム骨格にセメントコンクリートを吹付けて鉄筋コンクリート構造物たるコンクリート枠を作って法面の安定を図る方法等が用いられている。これらの中では、法面を整形・カットせずに、変形可能(フレキシブル)な金網や鉄筋を法面に直接配置するフリーフレーム工法が通常用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
法面吹付け工法としては、施工現場で簡易プラントを作り、スランプ０cmの硬練りコンクリートを調製し、法面に配置したフリーフレーム骨格に吹付けし、その表面をコテ仕上げしてフレームを形成する工法が通常行われている。しかしながら、この方法では施工効率が２m3/h程度と低く、材料の配合に人手がかかるなどコスト高になるという課題があった。
【０００５】
このため、コンクリートを生コンプラントから供給することにより、吹付け速度を高めて施工効率を上げ、人手を減らしてコストダウンすることが検討されている。吹付ける速度を高めるにはコンクリートのスランプを大きくして流動性を上げる必要があるが、スランプが大きいと吹付けた時にコンクリートが斜面からずり落ちるため、吹付け直後にコンクリートの粘性を上げてスランプを低下させ、コンクリートのずり落ちを防止する必要があった。
【０００６】
粘性を上げる方法として、例えば、吹付け時にカルシウムアルミネート系急結剤を使用すると、コンクリートのずり落ちを防ぐことは可能であるが、吹付けたコンクリートの硬化が早いためにコテ仕上げができなくなり、法面表面の美観を損ねるという課題があった。
このように、吹付け時にセメントコンクリートと混合することによりセメントコンクリートのずり落ちを防止するとともに、コテ仕上げができる程度の可使時間を確保することが可能である吹付け用急硬剤が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、R2O/Al2O3モル比が0.6〜2.0であるアルミン酸塩と、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンを含有する吹付け用急硬剤であり、セメントコンクリートと該吹付け用急硬剤とを含有してなる急硬性セメントコンクリートであり、鉄筋類を法面に配置してフレーム骨格を形成した後、そのフレーム骨格に該急硬性セメントコンクリートを吹付け、フレームを構築してなる法面吹付け工法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吹付け用急硬剤を用いると、吹付け直後の急硬性セメントコンクリートのダレや斜面からのずり落ちを防止でき、圧送性や強度発現性が良好で、かつ、コテ仕上げができる程度の可使時間を確保できるので、法面表面の美観を維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で使用する急硬性セメントコンクリートは、吹付け用急硬剤とセメントコンクリートとを含有するものであり、該吹付け用急硬剤は、アルミン酸塩とアルカリ増粘型ポリマーエマルジョン（以下、エマルジョン）を含有するものである。
【００１０】
本発明で使用するアルミン酸塩は、セメントコンクリートと混合することにより凝結を促進するものであり、一度吹付けてから、再度同じ法面に吹付けるまでの時間を短縮でき、コテ仕上げが可能となる程度の可使時間を確保できるものである。アルミン酸塩を使用しないと、短時間で再度同じ法面に吹付けたときにずり落ちが生じる場合がある。
【００１１】
アルミン酸塩はR2OとAl2O3を主成分とするものであり、Rとしては、Na、K、Li等のアルカリ金属類が挙げられる。アルミン酸塩はコンクリートに混合することにより、急結性と強度発現性を向上し、吹付後のコンクリート混練物の急結を促進させる作用を有するものである。アルミン酸塩は水酸化ナトリウムとアルカリ金属水酸化物を水溶液に加熱溶解させることにより製造される。アルミン酸塩は、モル比が0.6〜2.0が好ましく、0.8〜1.5がより好ましい。0.6未満だと急結性が小さいおそれがあり、2.0を超えるとコンクリート添加後に瞬結し、コテ仕上げ等の作業性が得られない場合がある。
【００１２】
アルミン酸塩の使用形態は特に限定されるものではなく、粉末、懸濁液、水溶液が使用可能であるが、セメントコンクリート中に均一に混合させる面で、懸濁液並びに水溶液として使用することが好ましい。
【００１３】
水溶液の成分濃度は特に限定されるものでないが、５〜60質量％が好ましく、10〜40質量％がより好ましい。５質量％未満では急硬性セメントコンクリートの強度発現性が伸びない場合があり、60質量％を超えると水溶液の粘性が高くなり、ホースで圧送する際の圧送性が低下する場合がある。
【００１４】
アルミン酸塩の使用量は、セメント100質量部に対して、固形分換算で0.5〜6質量部が好ましく、1〜5質量部がより好ましい。0.5質量部未満であると凝結性や初期強度発現性が低下するおそれがあり、6質量部を超えると急硬性セメントコンクリートの凝結が促進しすぎてコテ仕上げをする時間が確保できず、圧送性が低下し、強度発現性が伸びない場合がある。
【００１５】
ここで、セメントとしては、JIS R 5210に規定される各種ポルトランドセメント、JIS R 5211、JIS R 5212、及びJIS R 5213に規定される各種混合セメント、JISの規定以上の混和材混合率にて作製した高炉セメント、フライアッシュセメント、又はシリカセメント、並びに、石灰石粉末等を混合したフィラーセメントなどが挙げられる。
【００１６】
本発明で使用するアルカリ増粘型ポリマーエマルジョン(以下、エマルジョンという)は、アルカリ雰囲気下で増粘してセメントコンクリートの流動性を失わせるポリマーエマルジョンであり、セメントコンクリートと混合することにより、セメントコンクリートを増粘させ、吹付け時のセメントコンクリートのダレを防止するものである。
【００１７】
エマルジョンは、例えば、不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合により得られる。
【００１８】
不飽和カルボン酸類としては、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、アコニット酸、及びクロトン酸等の不飽和カルボン酸又はその塩、無水マレイン酸や無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸無水物又はその塩、並びに、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、及びマレイン酸モノエチルなどの不飽和カルボン酸半エステル又はその塩等が挙げられ、その塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、及びアミン塩等の水溶性塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用することが可能であり、その配合割合については特に限定されるものではない。これらの中では、より優れた増粘作用効果を示す面で、不飽和カルボン酸又はその塩が好ましく、(メタ)アクリル酸又はその塩がより好ましい。
【００１９】
不飽和カルボン酸類と共重合可能なエチレン性不飽和化合物としては、(1)エチレン、(2)スチレン、(3)アリルアルコールなどのエチレン性不飽和アルコール、(4)ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、及びエチレングリコールジ(メタ)アクリレートなどの水酸基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー、(5)(メタ)アクリロニトリルのニトリル基含有単量体、(6)メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、及びグリシジル(メタ)アクリレートなどの炭素数１〜22個程度のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー、(7)ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オクチル酸ビニル、及びネオデカン酸ビニルエステルなどのＣ３〜18程度の脂肪族カルボン酸ビニルエステル、(8)安息香酸ビニルなどの芳香族カルボン酸ビニルモノマー、(9)メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びフェニルビニルエーテルなどのビニルエーテルモノマー、(10)(メタ)アクリルアミド、N,N-メチレンビス(メタ)アクリルアミド、及びN-ビニルピロリドンなどのアミド基を有するアミド系モノマー、(11)ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、スルホプロピル(メタ)アクリレート、及び2-ヒドロキシ-3-(メタ)アクリロイロキシプロピルスルホン酸等のスルホン酸基を有するモノマー、(12)マレイミド、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-プロピルマレイミド、N-フェニルマレイミド、及びN-トルイルマレイミドなどのマレイミド系モノマー、(13)シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルアクリレート、及びアリルメタクリレートなどの多官能性ビニルモノマー、(14)N-ビニルピロリドン、並びに、(15)ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【００２０】
さらに、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、及びアミン塩等も使用可能であり、これらの一種又は二種以上を使用することが可能であり、その配合割合については特に限定されるものではない。これらの中では、より優れた効果を示す面で、(メタ)アクリル酸エステルモノマーの使用が好ましい。
【００２１】
エマルジョン中の不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の配合割合は特に限定されるものではなく、モル比換算で95：５〜５：95が好ましい。
【００２２】
エマルジョンの重合方法としては公知の方法が使用でき特に限定されるものではないが、不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物とを、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、及び塊状重合等の方法で共重合することが挙げられる。
【００２３】
エマルジョンの重合時には、例えば、公知の重合開始剤、公知のレドックス触媒等の重合触媒、連鎖移動剤、及び界面活性剤を使用することが可能である。
【００２４】
重合触媒としては、過硫酸塩、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、及び公知のレドックス触媒等の重合触媒が単独、もしくは混合物で使用可能である。
【００２５】
乳化重合した場合は、例えば、アルキルベンゼンＰＥＯスルホン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、及びポリエチレングリコール等の、公知の乳化剤を使用することが可能である。
【００２６】
また、連鎖移動剤としては、分子量調節を目的としたアセトアルデヒド、ドデシルメルカプタン、ヘキサデシルメルカプタン、及び2-メルカプトエタノールなどが単独、もしくは混合物で使用可能である。
【００２７】
さらに、重合時に使用可能である界面活性剤としては、公知のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及びＰＥＧ系界面活性剤が挙げられる。
【００２８】
エマルジョンは、通常、水性分散液の形で使用され、必要に応じて、凍結防止剤、バインダー、顔料、分散剤、ポリオール化合物、ｐH調整剤、増膜助剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、消泡剤、潤滑剤、及び湿潤剤等を併用することも可能である。
【００２９】
凍結防止剤としては、例えば、エチルグリコール、ブチルグリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、グリセリン、プロピオニルカルビノール、及びこれらの混合物等が挙げられ、本発明では、安価に入手が可能であることからエチレングリコールを使用することが好ましい。
【００３０】
バインダーとしては、慣用の合成又は天然高分子のラテックスが用いられ、例えば、スチレン／ブタジエン系共重合体、スチレン／アクリル系共重合体、酢酸ビニル／アクリル系共重合体、エチレン／酢酸ビニル系共重合体、ブタジエン／メチルメタクリレート系共重合体、酢酸ビニル／ブチルアクリレート系共重合体、スチレン／無水マレイン酸系共重合体、イソブテン／無水マレイン酸系共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート系共重合体、酸化デンプン、エステル化デンプン、エーテル化デンプン、酵素変性デンプン、カゼイン、大豆蛋白、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３１】
顔料としては、例えば、クレイ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、白土、レーキ、シリカ、フェライト、サチンホワイト、石膏、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、合成プラスチック、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３２】
分散剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３３】
ポリオール化合物としては、エチレングリコールやプロピレングリコールなどのアルキレングリコール、グリセリン、その他の多価アルコール類、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３４】
ｐH調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、アミン類、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３５】
増膜助剤としては、例えば、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、アセテート、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３６】
エマルジョンの成分濃度は特に限定されるものでないが、0.5〜50質量％が好ましく、２〜20質量％がより好ましい。0.5質量％未満では増粘効果が少ない場合があり、50質量％を超えるとエマルジョンの製造が技術的に難しくなり、安定性が損なわれる場合がある。
【００３７】
エマルジョンの使用量は、セメント100質量部に対して、成分換算で0.01〜７質量部が好ましく、0.05〜３質量部がより好ましい。0.01質量部未満では増粘効果が認められず、ダレや肌落ちが発生し、急硬性セメントコンクリートのずり落ちを防止する効果が小さい場合があり、７質量部を超えるとダレや肌落ちが発生し、重ね吹きができず、強度発現性を阻害する場合がある。
【００３８】
本発明では、急硬性セメントコンクリートからのペーストの分離を抑え、急硬性セメントコンクリートの圧送性や強度発現性を向上する面で、無機粉末を使用することが可能である。無機粉末としては、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、ベントナイト、炭酸カルシウム、及びメタカオリンなどが挙げられる。これらの中では、セメントコンクリートの圧送性や強度発現性を向上する効果が大きい面で、シリカフュームが好ましい。
【００３９】
無機粉末の比表面積は、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)1,500cm２/g以上が好ましく、2,000〜3,000cm２/gがより好ましい。1,500cm２/g未満では急硬性セメントコンクリートからのペーストの分離を抑えられず、急硬性セメントコンクリートの圧送性や強度発現性が小さくなる場合がある。
【００４０】
無機粉末の使用量は、セメント100質量部に対して、３〜50質量部が好ましく、５〜30質量部がより好ましい。３質量部未満では急硬性セメントコンクリートからペーストが分離し、強度発現性が小さくなる場合があり、50質量部を超えるとセメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性が低下する場合がある。
【００４１】
さらに、本発明では、急硬性セメントコンクリートの耐衝撃性や弾性の向上の面で、繊維を使用することが可能であり、無機質や有機質いずれも使用可能である。
【００４２】
無機質の繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が挙げられる。これらの中では、経済性の面で、金属繊維やビニロン繊維が好ましい。
【００４３】
繊維の長さは圧送性や混合性等の面で、50mm以下が好ましく、５〜30mmがより好ましい。50mmを超えると圧送中に急硬性セメントコンクリートがパイプなどを閉塞する場合がある。
【００４４】
繊維の使用量は、吹付け用急硬剤を含有しないセメントコンクリート100容量部中、0.1〜３容量部が好ましく、0.4〜1.5容量部がより好ましい。0.1容量部未満では耐衝撃性や弾性の向上の効果が小さい場合があり、３容量部を超えると圧送性が低下し、経済的でない場合がある。
【００４５】
さらに、本発明では、急硬性セメントコンクリートの付着性を向上させる面で、減水剤を使用することが可能である。減水剤はセメントコンクリート側と吹付け用急硬剤側のいずれか一方又は両方に添加することができ特に限定されるものではない。
【００４６】
減水剤としては、公知のものが使用可能であり、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物等が挙げられ、これらの中では、初期凝結性状や強度発現性に影響しにくい面で、ポリカルボン酸系高分子化合物が好ましい。
【００４７】
本発明で使用する骨材は、吸水率が低く、骨材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大寸法は吹付けできれば特に限定されるものではない。
細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用可能である。
本発明において使用する水の量は特に限定されるものではないが、Ｗ／Ｃで35〜65％程度が好ましい。35％未満ではポンプ圧送性が低下する場合があり、65％を超えると材料分離が発生する場合がある。
【００４８】
本発明では、前記各材料の他に、ＡＥ剤や凝結遅延剤を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００４９】
本発明において、本液体急硬剤とエマルジョンは、別々にセメントコンクリートに圧入することも可能であり、本液体急硬剤とエマルジョンをあらかじめ混合したものをセメントコンクリートに圧入することも可能である。
【００５０】
これらを別々にセメントコンクリートに添加する場合、急結剤を先にセメントコンクリートに混合し、その後、エマルジョンを混合する方法が、吹付け用急硬剤を均一にセメントコンクリート中に分散できる面で好ましい。また、エマルジョンがセメントコンクリートに圧入されてからセメントコンクリートとともに吐出されるまでの時間は、ダレ防止の観点から３秒以内にすることが好ましい。本発明で使用する吹付け工法においては、従来から使用されている吹付け設備等が使用可能である。
【００５１】
本発明で使用する吹付け工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付け工法が可能であり、例えば、乾式吹付け工法や湿式吹付け工法等の方法がある。
【００５２】
湿式吹付け工法としては、例えば、セメント、水、細骨材、必要に応じ粗骨材や減水剤等を加えて混練したものを、圧送ホースを用いて空気で圧送し、圧送ホースの途中に設けた混合管であるＹ字管の一方から、急硬剤供給装置により空気圧送した吹付け用急硬剤を合流・混合し、急硬性セメントコンクリートとして吹付ける方法等が挙げられる。
【００５３】
圧送ホース中のＹ字管の取付位置は、混合性や圧送性等の面で、吐出口より手前0.1〜100ｍが好ましく、３〜20ｍがより好ましい。0.1ｍ未満では急硬性セメントコンクリートがダレる場合があり、100ｍを超えると圧送ホースが閉塞等する場合がある。
【００５４】
本発明の法面吹付け工法としては、吹付け用急硬剤とセメントコンクリートの混合物である急硬性セメントコンクリートを直に法面へ吹付けてもよいが、補強効果を増すために、鉄筋類等を配置してフレーム骨格を形成し、アンカーを打ち込んだ後、その上に急硬性セメントコンクリートを吹付けることが好ましく、変形可能な金網や鉄筋を配置したフリーフレーム工法がより好ましい。
【００５５】
ここで、鉄筋類とは、金網や鉄筋等からなるものである。これらを組み合わせてフレーム骨格を形成し、急硬性セメントコンクリートを吹付け、フレームとするものである。
【００５６】
フリーフレーム工法に使用する鉄筋類の配置方法としては特に限定されるものではないが、通常、波形鉄筋φ１〜３mmからなる幅30〜60cm、長さ１〜３ｍ程度の金網を２枚平行に金網の幅と同程度の間隔で、長手方向を法面に沿って配置し継ぎ足してゆく。次いで、平行に立てた２枚の金網に鉄筋等のスペーサーを用いて、フレーム骨格を形成する。このフレーム骨格を縦横に延長する際、この交点部にアンカーを打ち込むことが好ましい。また、このフレーム骨格の交点部に交点部用フレーム骨格を用いることも可能である。
【００５７】
このように配置したフレーム骨格に急硬性セメントコンクリートを用いて吹付けを行い、フレーム骨格の鉄筋類からはみ出した部分をコテ仕上げすることにより、フレームの美観を保つことが可能である。
【００５８】
法面で使用する急硬性セメントコンクリートは、単位セメント量を270〜600kg/m3とし、Ｗ／Ｃを35〜65％とすることが好ましい。さらに、コンクリートの場合には、ｓ／ａ(細骨材率)を50〜100％とすることが好ましい。
【００５９】
また、法面で使用する急硬性セメントコンクリートとしては、通常、材齢４週の圧縮強度が15N/mm２以上となるようなものが使用されている。
【実施例１】
【００６０】
単位セメント量455kg/m3、Ｗ／Ｃ＝52％、及びｓ／ａ＝70％とし、コンクリートを調製した。このコンクリートをコンクリート圧送機「アリバー２８０」により４m３/hの圧送速度、0.4MPaの圧送圧力で空気圧送した。なお、コンクリートの調製にあたり、スランプが18cm程度になるように減水剤の使用量を調整した。
【００６１】
一方、セメント100部に対して、固形分換算で表１に示す量のアルミン酸塩aと成分換算でエマルジョンＡ１部からなる吹付け用急硬材をポンプで圧送し、吐出口より手前1ｍに取付けたＹ字管から圧送空気とともにコンクリートに圧入混合し、急硬性コンクリートとして吹付けを行い、重ね吹き、作業性、圧送性、及び圧縮強度を測定した。結果を表１に併記する。
【００６２】
＜使用材料＞
セメント  ：普通ポルトランドセメント、比重3.16
細骨材    ：新潟県姫川産砂、比重2.62、ＦＭ値2.86
粗骨材    ：新潟県姫川産砂利、比重2.63
減水剤    ：ポリカルボン酸系高性能減水剤、市販品、液状
アルミン酸塩a：アルミン酸カリウム、K2O/Al2O3モル比1.2、固形分濃度35質量％
エマルジョンＡ：エチルアクリレート／メタクリル酸を共重合したポリマーエマルジョン、モル比45／55、成分濃度10質量％
【００６３】
＜測定方法＞
重ね吹き  ：幅30cm×厚さ30cmのフレーム骨格を十字状に交差させて斜度が70°の法面に配置し、フレーム骨格に急硬性コンクリートを15cmの厚みで吹付け、1時間後に、15cmの厚みで再度、急硬性コンクリートを重ね吹きし、重ね吹きの状態を確認。全く崩落が見られない場合を○、重ね吹きした分の一部が崩落した場合を△、重ね吹きした分の50％以上が崩落した場合を×とした。
作業性    ：幅10cm×長さ40cm×厚さ10cmのフレーム骨格に急硬性コンクリートを吹付けて５分間静置し、型枠の表面をコテで均して平坦に仕上げた。平坦にする際のコテ均しの作業性を評価。容易に仕上げることができた場合を○、仕上げるのに力を要した場合を△、力を入れても仕上げられない場合を×とした。
圧縮強度  ：急硬性コンクリートの硬化体から直径5cm×高さ10cmサイズをコアリングし、耐圧機にて試験した。
【００６４】
【表１】
2005041751.tif 000002
【実施例２】
【００６５】
セメント100部に対して、表２に示すアルミン酸塩を固形分換算で３部と、成分換算でエマルジョンＡ１部を用い、ダレ、重ね吹き、及び作業性を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００６６】
＜使用材料＞
アルミン酸塩b：アルミン酸ソーダ、Na2O/Al2O3モル比1.2、固形分濃度35質量％
アルミン酸塩c：アルミン酸塩a50部とアルミン酸塩b50部の混合物
【００６７】
＜測定方法＞
ダレ      ：幅30cm×厚さ30cmの法面型枠を十字状に交差させて法面に配置し、その法面型枠に急硬性コンクリートを吹付けて観察し、ダレや肌落ちが全く見られない場合を○、少し見られた場合を△、多く見られた場合を×とした。
【００６８】
【表２】
2005041751.tif 000003
【実施例３】
【００６９】
セメント100部に対して、固形分換算でアルミン酸塩ａ３部と表３に示す量のエマルジョンＡを用い、ダレ、重ね吹きについて観測し、圧縮強度を測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００７０】
【表３】
2005041751.tif 000004
【実施例４】
【００７１】
セメント100部に対して、固形分換算でアルミン酸塩ａ３部と成分換算で表４に示すエマルジョン１部を用い、ダレ、重ね吹き、及び作業性について観測したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００７２】
＜使用材料＞
エマルジョンＢ：無水マレイン酸／メチルメタクリレートを共重合したポリマーエマルジョン、モル比40／60、成分濃度10質量％
エマルジョンＣ：アクリル酸ナトリウム／ヒドロキシエチルアクリレートを共重合したポリマーエマルジョン、モル比40／60、成分濃度10質量％
エマルジョンＤ：エチルアクリレート／メタクリル酸／マレイン酸ジエチルを共重合したポリマーエマルジョン、モル比40／40／30、成分濃度10質量％
エマルジョンＥ：2-エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸／ブチルアクリレートを共重合したポリマーエマルジョン、モル比20／50／30、成分濃度10質量％
エマルジョンＦ：メタアクリルアミド／アクリル酸／エチルメタクリレートを共重合したポリマーエマルジョン、モル比20／50／30、成分濃度10質量％
エマルジョンＧ：酢酸ビニル／スチレン／アクリル酸／2-エチルヘキシルアクリレートを共重合したポリマーエマルジョン、モル比５／５／50／40、成分濃度10質量％
【００７３】
【表４】
2005041751.tif 000005
【実施例５】
【００７４】
表５に示すNa2O/Al2O3モル比のアルミン酸ソーダ（固形分濃度35質量%）をセメントに対して固形分換算で3部使用したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表５に併記する。
【００７５】
【表５】
2005041751.tif 000006