(57)【要約】【課題】ロータの製造が容易に行えるロータ製造方法を提供すること。【解決手段】型２内に配置される磁石材料１に対し回転軸３を挿入して、磁石材料１を回転軸３の外面と型２の内面との間に磁石材料１を配置する。そして、磁石材料１を固化させて、回転軸３と磁石材料１を一体化させる。磁石材料１に回転軸３を挿入することで磁石材料１を回転軸３の周囲に配置することができるので、磁石材料１の配置作業が容易であり、ロータの製造が容易に行える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内に配される磁石材料に対し回転軸を挿入して、前記回転軸の外面と前記型の内面との間に前記磁石材料を配置し、
前記磁石材料を固化させて、前記回転軸と前記磁石材料を一体化させる、
ロータ製造方法。
【請求項２】
前記磁石材料に回転軸を挿入した際に、前記磁石材料を前記回転軸の外面及び前記型の内面に密着させ前記外面と前記内面との間で流動させて、前記磁石材料の配置を行うこと、
を特徴とする請求項１に記載のロータ製造方法。
【請求項３】
前記型がロータの一部を構成する磁石飛散防止管として用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータ製造方法。
【請求項４】
前記回転軸の挿入は、前記回転軸を構成する二つの軸部材を前記磁石材料を挟むようにその両側から挿入して行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロータ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に用いられるロータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータ製造方法として、特開平５−３０８７５７号公報に記載されるように、回転子ヨークの内側に回転子内筒を同心状に配置し、それらの下端を金型で支持しつつ、回転子ヨークと回転子内筒との隙間に磁石の原料粉末を充填し、磁場中において加圧プランジャにより原料粉末を加圧してプレス成型する方法が知られている。このロータ製造方法は、回転子ヨーク及び回転子内筒と磁石とを一体成型することにより、回転子ヨークに円筒形の磁石を嵌め込むなどの作業を不要とし、回転子ヨーク、磁石などの精密な研削加工を行わずにロータの製造を可能とするものである。
【特許文献１】特開平５−３０８７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したロータ製造方法にあっては、ロータの製造が容易に行えないという問題点がある。例えば、上述のロータ製造方法では、回転子ヨークと回転子内筒の間に充填した磁石の原料粉末を加圧プランジャで加圧する必要がある。このとき、加圧プランジャは回転子ヨークと回転子内筒の間の狭い隙間と同一形状のものでなければ、適切な加圧が行えない。このため、加圧プランジャが精密に加工製造された物でなければならない。また、加圧の際に加圧プランジャを隙間に沿って正確に移動しなければ、適切な加圧が行えない。このため、加圧プランジャの移動装置も精密に作動するものが必要である。このように、ロータの製造に精密に加工され正確に作動する加圧装置が要求され、ロータの製造が容易には行えない。
【０００４】
そこで本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、ロータの製造が容易に行えるロータ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明に係るロータ製造方法は、型内に配される磁石材料に対し回転軸を挿入して回転軸の外面と型の内面との間に磁石材料を配置し、その磁石材料を固化させて回転軸と磁石材料を一体化させるものである。
【０００６】
この発明によれば、磁石材料に回転軸を挿入することにより、磁石材料を回転軸の周囲に配置することができるので、精密加工された製造具などを用いなくても磁石材料の配置が可能である。このため、磁石材料の配置が容易に行え、ロータの製造が容易に行える。
【０００７】
また本発明に係るロータ製造方法は、磁石材料に回転軸を挿入した際に、磁石材料を回転軸の外面及び型の内面に密着させ外面と内面との間で流動させて、磁石材料の配置を行うことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、磁石材料に回転軸を挿入するだけで、磁石材料を回転軸の外面と型の内面の間で適切に加圧して回転軸の周囲に配置することができる。このため、ロータの製造が容易である。
【０００９】
また本発明に係るロータ製造方法は、前述の型がロータの一部を構成する磁石飛散防止管として用いられることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、磁石飛散防止管を型として用いることにより、製造コストの削減が図れる。
【００１１】
また本発明に係るロータ製造方法は、前述の回転軸の挿入は、回転軸を構成する二つの軸部材を磁石材料を挟むようにその両側から挿入して行うことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、磁石材料を挟んだ両側から軸部材を挿入するので、磁石材料が片方側からだけ押圧されて移動するような不具合が防止され、磁石材料に対する軸部材の挿入が円滑に行える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロータの製造が容易に行えるロータ製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１〜４は、本実施形態に係るロータ製造方法における製造工程の説明図である。
【００１６】
図１に示すように、ロータ製造方法として、まず磁石材料１が型２内にセットされる。型２は、筒状を呈するものであって、回転軸３が貫通可能な貫通孔２０を形成したものが用いられる。貫通孔２０は、大径部２０ａと小径部２０ｂを連ねてなる段付きの孔である。
【００１７】
磁石材料１は、粉末状や粒子状の集合体でなく、バルク化されたものが用いられる。例えば、粉末化された薄片の磁石材料１をホットプレスしてバルク化されたものが用いられる。この磁石材料１は、貫通孔２０の大径部２０ａ内に挿入され、大径部２０ａと小径部２０ｂの間の段部分に支持されてセットされる。このため、磁石材料１としては、その段部分で支持できるように、大径部２０ａの直径より小さく小径部２０ｂの直径より大きいものが用いられる。また、磁石材料１としては、塑性変形可能なものが用いられる。
【００１８】
また、磁石材料１及び型２は、所定温度以上の高温状態に加熱されており、その高温状態が維持された状態となっている。また、この高温下で、磁石材料１は、外力を加えることにより塑性変形する状態となっている。
【００１９】
そして、図２に示すように、型２に回転軸３がセットされる。回転軸３は、製造すべきロータの一部を構成する部品であり、軸部材３ａ及び軸部材３ｂを軸方向に連結して構成される。軸部材３ａ及び軸部材３ｂは、同一径の円柱形部材である。軸部材３ａは大径部２０ａの開放端側から挿入され、軸部材３ｂは小径部２０ｂの開放端側から挿入される。これにより、軸部材３ａ、３ｂは、型２内にセットされた磁石材料１を両側から挟むように配置される。
【００２０】
このとき、型２の大径部２０ａの開放端側の端部には、蓋体４が設置される。蓋体４は、大径部２０ａの開放端を塞ぐとともに、貫通孔２０に挿入される軸部材３ａをガイドするガイド部材として機能する。蓋体４には、大径部２０ａを貫通可能な孔４０が形成されている。そして、軸部材３ａ、３ｂがそれぞれ貫通孔２０の奥へ深く差し込まれ、磁石材料１を両側から挟むように接近していく。
【００２１】
そして、図３に示すように、回転軸３となる軸部材３ａ、３ｂがそれぞれ磁石材料１に挿入される。この回転軸３の挿入は、二つの軸部材３ａ、３ｂを磁石材料１の両側から磁石材料１を挟むように行われる。この挿入により、軸部材３ａと軸部材３ｂの間にある磁石材料１が軸部材３ａ、３ｂの周囲に押し流され、軸部材３ａ、３ｂの外周面と貫通孔２０の内面に密着した状態で軸部材３ａ、３ｂの軸方向へ流動していく。
【００２２】
そして、軸部材３ａ、３ｂの端部同士が突き合わされて、軸部材３ａと軸部材３ｂが接続される。これにより、軸部材３ａ、３ｂからなる回転軸３により磁石材料１が貫通された状態となり、回転軸３の周囲に磁石材料１が配置される。
【００２３】
そして、この状態で、磁石材料１が型２、軸部材３ａ、３ｂとともに冷却される。この冷却により、磁石材料１が固化し回転軸３に貫通された状態で回転軸３と一体化される。
【００２４】
そして、図４に示すように、型２の不要な部分を機械加工により除去する。これにより、型２を磁石飛散防止管５として機能させることができる。磁石飛散防止管５は、磁石の外周を覆いロータ回転時などに磁石の飛散を防止する管体である。そして、この除去加工後、磁石材料１が着磁される。そして、回転バランスを取ってモータのロータ製造が完了する。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係るロータ製造方法によれば、磁石材料１に回転軸３を挿入する押出し成形を行うことにより、磁石材料１を回転軸３の周囲に配置することができるので、磁石材料１を配置するために精密加工された治具などが不要であり、磁石材料１の配置が容易に行える。従って、ロータの製造が容易である。
【００２６】
また、磁石材料１に回転軸３を挿入するだけで、磁石材料１を回転軸３の外面と型２の貫通孔２０の内面との間で適切に加圧でき、回転軸３の周囲に磁石材料１を配置することができる。このため、ロータの製造が容易に行える。
【００２７】
また、型２がロータの一部を構成する磁石飛散防止管５として用いることができるので、回転軸３に取り付けた磁石に対し磁石飛散防止管を嵌め付けるなどの作業が不要であり、製造コストの削減が図れる。
【００２８】
また、磁石材料１を挟んだ両側から軸部材３ａ、３ｂを挿入することにより、回転軸３を片側から挿入する場合のように磁石材料１が片側からだけ押圧されて移動するようなことが防止できる。このため、磁石材料１に対する軸部材３ａ、３ｂの挿入が円滑に行える。
【００２９】
また、回転軸３、磁石飛散防止管５とともに磁石を成形するので、単品ごとの回転バランスを取る必要がなく、ロータの回転バランスを一度取るだけでよいので、製造効率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るロータ製造方法における製造工程の説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロータ製造方法における製造工程の説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るロータ製造方法における製造工程の説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るロータ製造方法における製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…磁石材料、２…型、３…回転軸、３ａ…軸部材、３ｂ…軸部材、４…蓋体、５…磁石飛散防止管、２０…貫通孔、２０ａ…大径部、２０ｂ…小径部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005094859.tif 000006