(57)【要約】  【課題】釘連結体の送りをばねによって行うマガジンにおいて、使い勝手を向上させる。  【手段】マガジン４は、釘連結体Ｎを装填する直線状装填部１３と、この直線状装填部１３にスライド自在に装着した送り部材３４とを備えている。送り部材３４は、本体を構成するスライダー３５と送り爪４３とを備えている。送り爪４３は、釘連結体Ｎに係脱自在となるようにピン４２でスライダー３５に回動自在に取付けられており、かつ、圧縮トーション兼用４６で係合姿勢に付勢されている。送り爪４３は釘連結体Ｎの任意の釘ｎに係合させ得るため、釘連結体Ｎを継ぎ足したり、送り部材３４の移動ストロークより連結長さの長い釘連結体Ｎを使用したりすることができ、このため釘打ち機の使い勝手を格段に向上できる。【選択図】            図９
2005313301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のファスナーが並列状に並べた状態に連結されたファスナー連結体を装填して、ファスナーを打ち込み用ロッドの前方に１本ずつ繰り出すマガジンであって、
前記ファスナー連結体を直線状に延びる姿勢で装填する直線状装填部と、前記直線状装填部に装填したファスナーを前記ロッドの前方に向けて繰り出す送り部材とを備えており、
前記送り部材は、ファスナー連結体におけるファスナーの並び方向に自在に移動し得るように前記直線状装填部にスライド自在に取付けられていると共に、前記ロッドの側に向けて移動し勝手となるようにばね手段で付勢されており、かつ、この送り部材に、当該送り部材の移動にてファスナー連結体を送るための送り爪を、ファスナー連結体における任意のファスナーをロッドの側に押し得る係合状態と、ファスナーから離反した係合解除状態とに変更自在となるように設けている、
ファスナー用マガジン。
【請求項２】
請求項１に記載したファスナー用マガジンを備えている打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、釘打ち機のような携帯式のファスナー打ち込み工具及びそのファスナー用マガジンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯式打ち込み工具の代表として釘打ち機が多用されている。この釘打ち機は、往復動するピストンを内蔵すると共にグリップを有する本体部と、ピストンに設けた打ち込み用のロッド（ハンマーブレードと呼ぶこともある）のガイド等を行うヘッド部と、ヘッド部に取付けられたマガジンとを主要要素として備えており、マガジンに装填した釘連結体を送り手段によってロッドの前方に繰り出すことにより、釘打ち作業を連続的に行えるようになっている。
【０００３】
釘連結体は多数本の釘を並列状に並べた状態に連結材で連結して成るもので、連結材としては、金属線材や樹脂テープ、樹脂製ホルダー、或いは紙などが使用されている。
【０００４】
更に、釘連結体は、変形可能な連結材を使用していて全体をコイル状（渦巻き状やロール状と言っても良い）に巻くことができるタイプ（コイルネイル）と、連結材が殆ど変形せずに全体として剛体状になっているタイプとがある。コイルネイルを装填するマガジンはドラム状の形態を成している一方、剛体状の釘連結体を装填するマガジンは中空状で細長い形態を成しており、釘連結体を装填するガイド溝が直線状に延びるように形成されている。
【０００５】
コイルネイルの送り手段としては、動力的な駆動によって往復動する送り爪が使用されている。送り爪はロッドの近傍に配置されており、コイルネイルの始端に位置した釘を送ることにより、釘連結体の全体を１ピッチずつ送るようになっている。すなわち、コイルネイルは、その始端からの引き動作によって全体が１ピッチずつ送られている。
【０００６】
これに対して剛体状の釘連結体は、その終端を押すことによって全体を送ることができるため、マガジンに、釘連結体を終端から押す送り部材（フォロワ）をスライド自在に取付けて、この送り部材をゼンマイ状定格出力ばねのようなばねでロッドの側に引っ張っている。
【０００７】
他方、一般に使用されている釘打ち機をピストンの駆動源から見ると、圧縮空気を使用したエアツールとガスの燃焼圧を使用したガスツールとに大別され、ガスツールは、エアコンプレッサが不要であるためどこでも釘打ち作業ができて機動性に優れていると共に、ホースが接続されていないため操作性に優れている利点がある。
【０００８】
そして、従来、ガスツールでは専ら剛体状の釘連結体が使用されている。これは、剛体状の釘連結体は特別の動力を必要とせずにばねで送りを行えるからである。他方、エアツールでは、釘連結体の送り手段の動力源として圧縮空気を使用できるため、コイルネイルが多用されている（剛体状の釘連結体を使用する場合もある）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
送り部材をばねで駆動する送り手段は、構造が簡単で故障も少なく、また、ガスツールや火薬式ツールやエアツールなど駆動動力に関係なく使用できる利点があるが、その反面、釘連結体の終端を送り部材で押すものであり、かつ、操作性や重量の点からマガジンの長さには限度があるため（換言すると、送り部材の移動ストロークには限度があるため）、１つの釘連結体における釘の本数もおのずと限度があり、コイルネイルのような本数がきわめて多い釘連結体は使用できないという問題があった。
【００１０】
また、例えば脚立を使用した釘打ち作業のように釘連結体の装填作業を行いにくい場合など、マガジンにできるだけ多くの釘を装填して作業にかかりたいとの要望を持つ場合があり、この場合、マガジンに消費中の釘連結体が残っているとこれに新たな釘連結体を継ぎ足せると便利であるが、従来のばね駆動式送り手段を備えたマガジンでは、釘連結体をいったん装填すると使い切るか抜き取るかしなければ新たな釘連結体の装填は行えないため、継ぎ足しの要望に応えることができない問題もあった。
【００１１】
また、異なる長さの釘を使用した作業において釘連結体を変える場合、マガジンに釘連結体が残っているとこれをマガジンから取り出すことになるが、従来のばね駆動式送り手段では送り部材をマガジンの後端部まで後退させなければならないため、釘連結体の交換作業が面倒であるという点も問題であった。
【００１２】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は、多数本のファスナーが並列状に並べた状態に連結されたファスナー連結体を装填して、ファスナーを打ち込み用ロッドの前方に１本ずつ繰り出すマガジンに関し、前記ファスナー連結体を直線状に延びる姿勢で装填する直線状装填部と、前記直線状装填部に装填したファスナーを前記ロッドの前方に向けて繰り出す送り部材とを備えている。
【００１４】
そして、前記送り部材は、ファスナー連結体におけるファスナーの並び方向に自在に移動し得るように前記直線状装填部にスライド自在に取付けられていると共に、前記ロッドの側に向けて移動し勝手となるようにばね手段で付勢されており、かつ、この送り部材に、当該送り部材の移動にてファスナー連結体を送るための送り爪を、ファスナー連結体における任意のファスナーをロッドの側に押し得る係合状態と、ファスナーから離反した係合解除状態とに変更自在となるように設けている。
【００１５】
本願発明は、前記マガジンを備えている打ち込み工具も含んでいる。なお、本願発明はガスツールや火薬式ツールのように元々ファスナー連結体の駆動動力源をもっていない工具に好適であるが、エアツールや電動式打ち込み工具にも適用できることは言うまでもない。また、ファスナーには、先端を尖らせた軸の基端に頭を有する釘（或いは頭付きピン）や鋲、或いはコ字状のタッカーなど、ロッドの打撃によってワークに打ち込まれるものを広く含んでいる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明において、送り部材の送り爪は、ファスナー連結体における任意のファスナーに係脱させることができる。換言すると、ファスナー連結体をその長手方向（ファスナーの並び方向）のどの部分からでも押すことができる。
【００１７】
従って、直線状装填部の長さよりも全長が長い連結本数がきわめて多いファスナー連結体であっても、送り部材がロッドの側の終端まで移動し切ったら、それと反対側の始端部に戻してその場所で送り爪をファスナー連結体のファスナーに係合させる、という作業を繰り返すことによって送ることができる。
【００１８】
すなわち、送り部材の移動ストロークを大きくすることなく、連結本数がきわめて多いファスナー連結体も送ることができるのであり、その結果、ファスナー連結体の装填頻度を少なくして打ち込み作業の能率を向上することができる。
【００１９】
また、途中まで使用したファスナー連結体がまだマガジンに残っている状態で新たなファスナー連結体を装填することもできる、すなわち、マガジンに新たなファスナー連結体を継ぎ足すこともできるのであり、これによって打ち込み作業の作業性を向上することができる。
【００２０】
また、ファスナー連結体を交換するためにマガジンからファスナー連結体を取り外す場合は、一々送り部材をマガジンの終端部まで戻さなくても送り爪を係合解除状態に変更すればよいため、ファスナー連結体の抜き取り作業を素早く行える利点もある。
【００２１】
更に、本願発明のマガジンは、従来の剛体状の釘連結体のように送り部材で終端部から押して送るタイプのファスナー連結体もそのまま使用できるのであり、様々の形態のファスナー連結体を使用できるため、釘打ち機の使い勝手を格段に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本願発明を釘打ち機に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１０では第１実施形態を示している。
【００２３】
(1).概要
まず、図１〜図３に基づいて概要を説明する。図１のうち（Ａ）は釘打ち機を後方から見た斜視図、（Ｂ）は釘打ち機に使用する釘連結体Ｎの部分的な側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視断面図、図２は釘打ち機の側面図、図３はマガジンを分離した状態の側面図である。
【００２４】
本実施形態の釘打ち機は釘の打ち込み動力としてガス燃焼圧を利用したもので、シンリダ２を内蔵した本体１と、本体１の前端部に設けたヘッド部３と、ヘッド部３及び本体１に着脱自在に取り付けたマガジン４とを備えている。シリンダ２にはピストン５が摺動自在に嵌め込まれており、ピストン５には、本体１から大きく前進して釘ｎをワークＷに打ち込むロッド６を設けている。
【００２５】
シリンダ２は、本体１の外観を構成するハウジング７で覆われている。また、本体１はグリップ８を備えている。グリップ８にはトリガー９を設けている。また、本体１のうちシリンダ２とグリップ８との間には中空状の燃料セル室１０が形成されており、この燃料セル室１０にガスカートリッジ（ガスボンベ）が装填される。
【００２６】
本実施形態において構造を説明（特定）するために前後・左右・上下という用語を使用するが、この前後・左右・上下の方向は、ロッド６が略水平になる姿勢で釘打ち機を持った人から見た方向を基準にしている。換言すると、壁への釘打ち作業の姿勢を基準にして前後・左右・上下と表示しており、天井や床への釘打ち作業の場合は当然ながら方向は違ってくる。
【００２７】
ヘッド部３は、ロッド６及び釘ｎのガイドを行うフロントノーズ（図１０の符号Ｆ参照）を備えており、フロントノーズは本体１の前面に前端に取付けられている。フロントノーズはカバー（シュラウド）１１で覆われている。また、ヘッド部３は、安全装置の一部を構成するロアープローブ１２を備えている。ロアープローブ１２の前端部はカバー１１から露出している。ロアープローブ１２をワークＷに押し当てると安全装置のロックが解除されて、トリガー９を引くことができるようになっいる。
【００２８】
(2).マガジンの概略
次に、図４も参照してマガジン４の概要を概略する。図４は一部の部材を省略した状態でのマガジン４の斜視図である。マガジン４は、ロッド６の軸線と直交した姿勢で上下方向に延びる直線状装填部１３と、直線状装填部１３の後面部に一体に設けた装着補助部１４とを備えており、装着補助部１４の後面は側面視で前傾状に傾斜した傾斜部１４ａ，１４ｂになっている。また、装着補助部１４はその上部と下部とが直線状装填部１３に繋がって側面視く字状に形成されている（勿論、他の形状でも良い）。
【００２９】
他方、本体１の前面のうちグリップ８の上方の部分、及び、グリップ８の下部はマガジン４における装着補助部１４の傾斜部１４ａ，１４ｂに重なるように傾斜した上重合部１５と下重合部１６とが形成されている一方、マガジン４における装着補助部１４の上下傾斜部１４ａ，１４ｂには、本体１に形成した上下の重合部１５，１６とに嵌まり合う上下のストッパー部１７，１８を形成しており、下ストッパー部１８と下重合部１６とをノブ付きねじ１９で固定している。
【００３０】
なお、マガジン４は必ずしも装着補助部１４を備えている必要はなく、直線状装填部１３のみを備えておれば良い。また、図２に二点鎖線で示すように、直線状装填部１３は装着補助部１４の下端から下方に延びるロングタイプとすることも可能である。
【００３１】
図１の（Ｂ）（Ｃ）に示すように、釘連結体Ｎは、並列状に並べた多数本の釘ｎを２本のシート状連結材Ｓで連結した形態になっている。シート状連結材Ｓは、釘ｎの頭ｎ１と同径のリング部がブリッジ部Ｓ１を介して連結された形態になっており、釘ｎの打ち込みによってブリッジ部Ｓ１が破断する。
【００３２】
本実施形態では釘連結体Ｎは、連結材Ｓの延び方向が各釘ｎの軸線と直交しており、隣合った釘ｎの頭ｎ１は軸方向の同じ位置に揃えられているが、隣合った釘ｎをその軸方向に少しずつずらして、連結材Ｓの延び方向を各釘ｎの軸線に対して傾斜させることも可能であり（釘の連結ピッチを小さくするためにこの形態となすことが多い）、この場合は、マガジン４の直線状装填部１３はロッド６の軸線に対して側面視前傾状の傾斜姿勢になる。
【００３３】
(3).マガジンの基本構造
次に、従前の図に加えて図５〜図６も参照してマガジンの基本構造を説明する。図５のうち（Ａ）は部材を一部省略した状態でのマガジン４の部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、図６のうち（Ａ）（Ｂ）は図２及び図３のVI−VI視断面図で、（Ａ）は釘連結体Ｎを省略した状態の図、（Ｂ）は釘連結体Ｎを表示した状態の図、（Ｃ）は部分的な断面図である。
【００３４】
例えば図６に明示しかつ図１からも把握できるように、マガジン４は、その外観を構成する左右一対のケーシング２１，２２を備えており、左右ケーシング２１，２２は相対向する方向に開口しており、このため、マガジン４は全体として中空状に形成されている。
【００３５】
左右ケーシング２１，２２の端面は、直線状装填部１３の前部を除いた部分において互いに重なっており、前記した装着補助部１４はケーシング２１，２２のみで構成されている。作業者から見て右側に位置する右ケーシング２２のうち直線状装填部１３の箇所には、上下に長い電池室２３が右側に膨らむように形成されており、この電池室２３に電池が装填される。言うまでもないが、電池室２３をマガジン４に設ける必要はない。
【００３６】
また、右ケーシング２２の上端部にはシェアブロック２４（図４参照）が固定されており、シェアブロック２４には釘ｎが貫通する上下開口の長穴が空いている。このシェアブロック２４が前記したノーズピースと重なる。左ケーシング２１の上端部はシェアブロック２４にねじ２５（図２，３参照）で固定される。なお、図４では左右のケーシング２１，２２は省略している。
【００３７】
例えば図６に示すように、マガジン４の直線状装填部１３は、釘連結体Ｎのガイドを行う前後一対のレール２６，２７とを備えている。前後レール２６，２７は相対向するように開口する樋状の形態になっており、かつ、ある程度の間隔を空けて配置されている。
【００３８】
後部レール２７は主として釘ｎの頭ｎ１をガイドするように短い前後幅に形成されている一方、前部レール２６は長い前後幅になっている。釘連結体Ｎの２枚の連結材Ｓのうち釘ｎの頭ｎ１の側に位置した連結剤Ｓは後部レール２７で囲われており、釘ｎの先端側に位置した連結剤Ｓは、前部レール２６の後端面に重なるように配置されている。
【００３９】
右ケーシング２２の開口部には、電池室３６の仕切りを兼用するカバープレート２８がずれ不能に嵌まっており、このカバープレート２８と左ケーシング２１とで前後レール２６，２７を前後ずれ不能の状態に押さえ保持している。カバープレート２８は平断面凹凸状に形成されている。また、左ケーシング２１には、後部レール２７を押さえるための縦長リブ２９を形成している。
【００４０】
また、左右ケーシング２１，２２前端にはそれぞれ前向きのフロントフランジ２１ａ，２２ａが形成されている一方、前部レール２６には、前記フロントフランジ２１ａ，２２ａを抱き込む左右の袋部２６ａ，２６ｂがそれぞれ形成されている。このため、左右ケーシング２１，２２と前部レール２６とはその前部において左右離反不能及び前後ずれ不能に保持されている。
【００４１】
また、後部レール２７は両ケーシング２１，２２で前後ずれ不能に挟まれている。図１〜３に示すように、前部レール２６の下端部には、ワークＷの表面に当たるフット３２を着脱自在に取付けている。
【００４２】
左ケーシング２１のうち直線状装填部１３の箇所には上下に長い窓穴３３（例えば図２，３参照）が空いており、この窓穴３３から送り部材（フォロア）３４が露出している。送り部材３４は前後レール２６，２７と左ケーシング２１とで上下スライド自在に保持されており、この送り部材３４によって釘連結体Ｎの送りが行われる。この送り部材３４の詳細について、従前の図に加えて図７以下の図面も参照して次に説明する。
【００４３】
(4).送り部材
図７のうち（Ａ）は送り部材３４を表面側から見た斜視図、（Ｂ）は裏返した状態での斜視図、図８のうち（Ａ）は送り部材３４と左ケーシングとを表面側から見た斜視図、（Ｂ）は送り部材３４と左ケーシングとを裏返して見た斜視図、図９は図６（Ａ）のIX−IX視断面図で、（Ａ）は係合状態の図、（Ｂ）は係合解除状態の図である。
【００４４】
送り部材３４は、釘連結体Ｎ側に向けて開口したケース状のスライダー３５を備えており、このスライダー３５は、作業者が手で移動操作できるようにその大部分が外側に露出している。また、スライダー３５には、上方及び前方に開口した段部３５ａが形成されており、この段部３５ａに指を掛けて下方に押し下げできるようになっている。段部３５ａの下方部分は、左ケーシング２１の前端部の外面に重なるように張り出している。
【００４５】
スライダー３５には、前部レール２６，２７の表面に沿って上下方向に延びる金属板製のロックアアウトブラケット３６を固着している。また、スライダー３５は前後レール２６，２７の外面にスライド自在に重なっている。
【００４６】
例えば図６（Ｃ）に示すように、左ケーシング２１は、その左右幅が後部が厚くて前部が薄くなる段違い状になっており、窓穴３３の前後縁はそれぞれ前後のガイドフランジ２１ｂ，２１ｃで形成されている一方、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、スライダー３５には、左ケーシング２１のガイドフランジ２１ｂ，２１ｃで押さえられる前後の外向き突起（段部）３７，３８を形成している。このため、送り部材３４は上下方向にのみスライド可能で前後左右には抜け不能に保持されている（図７及び図８（Ｂ）も参照）。
【００４７】
例えば図７（Ｂ）に示すように、スライダー３５の空所内には、軸線が左右方向に延びる略ギア状のばね受け３９を設けており、このばね受け３９にばね手段の一例としてのゼンマイ状の定格出力ばね４０を巻き付けてその一端を固定している。定格出力ばね４０の他端４０ａはループ状に形成されており、これを左ケーシング２１の上部に係止している。従って、送り部材３４は定格出力ばね４０の弾性力によって常にヘッド部３の方向に向けて引っ張られている。図８（Ｂ）に示す符号４１は、定格出力ばね４０を止めている蓋部であり、ロックアウトブラケット３６に一体に形成している。
【００４８】
例えば図５，図７，図９に示すように、スライダー３５には、前後方向に延びるピン４２を介して送り爪４３を回動自在に取付けている。ピン４２はスライダー３５の側板３５ｂとリブ３５ｃとに貫通している。送り爪４３は、ピン４２の軸心回りに回動することによって釘連結体Ｎにおける隣合った釘ｎの空間に嵌脱する爪部４３ａを備えており、また、送り爪４３は、スライダー３５に形成した穴４４から外向きに露出した操作部４３ｂを備えている。
【００４９】
ピン４２には送り爪４３を挟んだ両側においてカラー４５（ナットやワッシャーで代替しても良い）が嵌まっており、かつ、リブ３５ｃの側に位置したカラー４５に圧縮トーション兼用ばね４６を嵌めて、その一端はスライダー３５のリブ３５ｃに当て、その他端は送り爪４３の爪部４３ａに引っ掛けている。この圧縮トーション兼用ばね４６により、送り爪４３は釘連結体Ｎと係合する姿勢に付勢されており、かつ、スライダー３５の側板３５ｂに向けて付勢されている。なお、スライダー３５は樹脂製でも良いし板金製でも良い。
【００５０】
(5).まとめ
図９から既に理解できるように、送り爪４３は、釘連結体Ｎにおける任意の釘ｎに係合させる（下方から当接させる）ことができる。また、スライダー３５の下方動に対しては送り爪４３ａは釘ｎから逃げ勝手になっているため、スライダー３５を手で下方動させることにより、送り爪４３ａを釘ｎの群から自動的に係合解除させることができる。
【００５１】
従って、釘連結体Ｎのその下端から送り部材３４で押して使用している途中で、別の新たな釘連結体Ｎを継ぎ足すということも行える。また、釘連結体Ｎの下端（終端）を押すこともできるため、例えば連結材として紙テープを使用した釘連結体Ｎも支障無く使用することができる。
【００５２】
なお、操作部４３ｂを指で下方に押すと送り爪４３は釘連結体Ｎから離脱した係合解除姿勢になのため、送り爪４３を回動操作した状態でスライダー３５を移動させる事もできる。
【００５３】
更に、例えばマガジン４の下端からはみ出るような連結長さが長い釘連結体Ｎであっても、送り部材３４が上端（終端）まで移動し切ったら下端（始端）まで下降させてその箇所に位置した釘ｎに送り爪４３を係合させる、いう手順を踏むことによって確実に送ることができるのである。
【００５４】
従って、図１に一点鎖線で示すように、直線状装填部１３の下端にドラム状のマガジン４′を取付けることにより、連結長さが極めて長い釘連結体を使用することも可能になる。なお、ドラム状のマガジン４′は直線状装填部１３に着脱可能に取付けてもよいし、一体的に取付けても良い。
【００５５】
なお、送り爪４３を任意の釘ｎに係脱させ得るには、隣合った釘ｎの間に送り爪４３の爪部４３ａが嵌脱し得る間隔寸法があれば、どのような釘連結体Ｎであっても送ることができる。
【００５６】
ところで、送り爪４３がピン４２の軸方向にガタ付くと、爪部４３ａが連結材Ｓと干渉するような不都合が生じる場合がある。この点については、カラー４５を精密に加工して送り爪４３がガタ付き不能となるように保持すればよいと考えられるが、それでは加工の手間がかかる。
【００５７】
これに対して本願実施形態のように、送り爪の４３の付勢手段として、圧縮機能とコイルの軸心回りのねじり機能とを有する圧縮トーション兼用ばね４６を使用すると、送り爪４３は常に一方の側に押されているため、カラー４５を精密に加工しなくても送り爪４３を一定位置に保持できる利点である。つまり、送り用爪４３は、係合姿勢への付勢用ばねを使用して位置を一定に保持できるのである。
【００５８】
(6).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、送り部材を駆動するばね手段は定格出力ばねには限らず、引張ばねやゴム等も使用可能である。また、送り部材の形態も必要に応じて変更できることはいうまでもない。ファスナーを軸方向に沿った複数箇所において送り爪で押すことも可能である。
【００５９】
また、送り部材はその往復路の始端部（又は任意の位置）に仮保持できるようにしても良いし、更に、送り爪を係合解除姿勢に保持できるようにしても良いのである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（Ａ）は釘打ち機を後方から見た斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は釘連結体を示す図である。
【図２】釘打ち機の側面図である。
【図３】マガジンを分離した状態の釘打ち機の側面図である。
【図４】一部の部材を省略した状態での分離斜視図である。
【図５】（Ａ）はマガジンの一部省略側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は図２及び図３のVI−VI視断面図、（Ｃ）は左ケーシングの部分的な平断面図である。
【図７】送り部材の斜視図である。
【図８】送り部材を取付けた状態での部分的な斜視図である。
【図９】図５（Ａ）のIX−IX視断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
ｎ  ファスナーの一例としての釘
Ｎ  釘連結体
１  本体
２  シリンダ
３  ヘッド部
４  マガジン
６  ロッド
８  グリップ
１３  直線状装填部
１４  装着補助部
２６  前部レール
２７  後部レール
３４  送り部材
３５  スライダー
４２  ピン
４３  送り爪
４６  圧縮トーション兼用ばね
【図１】
2005313301.tif 000003
【図２】
2005313301.tif 000004
【図３】
2005313301.tif 000005
【図４】
2005313301.tif 000006
【図５】
2005313301.tif 000007
【図６】
2005313301.tif 000008
【図７】
2005313301.tif 000009
【図８】
2005313301.tif 000010
【図９】
2005313301.tif 000011