(57)【要約】【課題】  汲み出しローラと転写ローラとを含む樹脂液塗布装置において、汲み出しローラのローラ側面から持ち出される過剰な樹脂液の貯留槽外へのあふれ出しを防止する。【解決手段】  接着性を有する樹脂液Ａが貯留される貯留槽１０と、一部分が樹脂液Ａ内に浸漬される汲み出し用ローラ２０とを含む樹脂液塗布装置において、汲み出し用ローラ２０のローラ側面２０ａと所定の間隔Ｇａをもって対向する貯留槽１０の内壁面のうちの樹脂液汲み出し側の一部分に、ローラ側面２０ａとの間隔を上記間隔Ｇａよりも狭い間隔Ｇｂとしてローラ側面２０ａに付着して連れ回される樹脂液Ａの一部を貯留槽１０内に戻す整流板５０を設ける。【選択図】  図１
2005313109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性を有する樹脂液が貯留される貯留槽と、一部分が上記貯留槽の上記樹脂液内に浸漬される汲み出し用ローラとを含み、上記汲み出し用ローラに付着した上記樹脂液を同ローラの回転によって上記貯留槽から汲み出して直接的にもしくは中間ローラを介して間接的に最終段の転写ローラに付着させ、上記転写ローラにより所定の被塗布物に塗布する樹脂液塗布装置において、
上記汲み出し用ローラのローラ側面と所定の間隔Ｇａをもって対向する上記貯留槽の内壁面のうちの樹脂液汲み出し側の一部分に、上記ローラ側面との間隔を上記間隔Ｇａよりも狭い間隔Ｇｂとして上記ローラ側面に付着して連れ回される上記樹脂液の一部を上記貯留槽内に戻す整流板が設けられていることを特徴とする樹脂液塗布装置。
【請求項２】
上記整流板が上記樹脂液の液面とほぼ平行な水平辺と、上記汲み出し用ローラの円周面とほぼ相似する円弧辺と、上記汲み出し用ローラの回転方向と対向する斜辺とを含むほぼ三角形状である請求項１に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項３】
上記斜辺が上記汲み出し用ローラの回転方向から見て凹湾曲面とされている請求項２に記載の樹脂液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汲み出しローラと転写ローラとを含み紫外線硬化型樹脂などの接着性を有する樹脂液を基板などの被塗布物に塗布する樹脂液塗布装置に係り、さらに詳しくいえば、汲み出しローラにより貯留槽から汲み出された過剰な樹脂液のあふれ出しを防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の分野において、接着性を有する樹脂液は例えば液晶パネルの端子部に液晶駆動用のチップ部品を実装する場合やＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板を接続する場合に用いられている。この種の樹脂液には大別して紫外線硬化型と熱硬化型とがあるが、電気的な接続をとるために導電性粒子を含むものを異方性導電接着材と称している。
【０００３】
図５に液晶パネルＰＥの端子部Ｐ１１に紫外線硬化型の導電性粒子を含む樹脂液（異方性導電接着材）Ａを介してフレキシブル基板ＦＰを接続する例を示す。液晶パネルＰは一方の面に透明電極が形成されたガラスもしくはプラスチックの１対の基板Ｐ１，Ｐ２を図示しない周辺シール材を介して貼り合わせ、その空セル内に液晶を封入することにより構成されるが、少なくとも一方の基板には端子部Ｐ１１が設けられている。
【０００４】
図示しないが、端子部Ｐ１１には透明電極に連なる引出し端子が形成されており、その引出し端子にＣＯＦなどのフレキシブル基板ＦＰを接続する場合、あらかじめ端子部Ｐ１１側に例えば紫外線硬化型アクリル樹脂などの異方性導電接着材である接続用樹脂液Ａを塗布し、その上にフレキシブル基板ＦＰの電極部を重ねてから紫外線を照射する。なお、ＣＯＧ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｒａｓｓ）型機種の場合には、通常、フレキシブル基板ＦＰを接続する前に端子部Ｐ１１に液晶駆動用のチップ部品ＩＣが実装される。
【０００５】
接続用樹脂液Ａを端子部Ｐ１１に塗布するにあたって、従来では例えば特許文献１および特許文献２に示されているようにディスペンサ方式が多用されている。図６にそのディスペンサとして用いられるシリンジ容器１００を示す。その吐出量はシリンジ容器１００内の空気圧によって制御される。
【０００６】
すなわち、端子部Ｐ１１に接続用樹脂液Ａを塗布する場合にはシリンジ容器１００を端子部Ｐ１１上に降ろした後、シリンジ容器１００内に空気圧をかけて先端ノズル１０１から樹脂液Ａを吐出させながら矢印方向に移動させて端子部Ｐ１１の基板面Ｐ１１ａに樹脂液Ａを筋状に塗布し終端に至った時点でシリンジ容器１００内を減圧して持ち上げる。
【０００７】
しかしながら、シリンジ容器１００に対する空気圧により接続用樹脂液Ａの吐出量を制御する方法では、シリンジ容器１００内の樹脂液量が多いときと少ないときとでの水頭差（液面高さの違い）や基板面Ｐ１１ａとシリンジ容器１００との間隔それに接続用樹脂液Ａの粘度などにより塗布量（吐出量）が異なるという問題がある。
【０００８】
例えば図７（ａ）に示すように、直線状で厚みも均一な筋状に塗布すべきところ、基板面Ｐ１１ａとシリンジ容器１００との間隔が広いときには図７（ｂ）のようなうねりが発生することがある。
【０００９】
また、空気圧のかけかたによっては図７（ｃ）のような始端での液だれや図７（ｄ）のような終端での液だれが発生することがある。さらに、粘度が高い場合には図７（ｅ）のような糸引きが発生することがある。
【００１０】
そのため、塗布量の少ない箇所は接続不良になりやすい。また、塗布量の多い箇所では接続用樹脂液Ａがはみ出し、例えば図５のように端子部Ｐ１１に液晶駆動用のチップ部品ＩＣが実装されていて、はみ出した接続用樹脂液Ａがチップ部品ＩＣにまで達している状態で硬化させると、そのときの樹脂収縮によってチップ部品ＩＣが引っ張られ、極端な場合にはチップ部品ＩＣが浮き上がってしまうことがある。
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−２８４０５号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本出願人はローラ方式による樹脂液塗布装置を先に特願２００３−４３４５５８として提案した。その概略的な構成を図８に示す。この樹脂液塗布装置は貯留槽１０から樹脂液Ａを汲み出す汲み出しローラ２０，中間ローラ３０および転写ローラ（塗布ローラ）４０を備え、最終段の転写ローラ４０により基板（上記の例で言えば端子部Ｐ１１）に対して樹脂液Ａを塗布する。
【００１３】
この先願発明によれば、樹脂液Ａが汲み出し用ローラ２０から中間ローラ３０を経て転写用ローラ４０に供給されるため、樹脂液Ａの貯留量や粘度などにかかわらず、基板面に対して樹脂液Ａを過不足なくほぼ均一な厚さおよび幅で塗布することができるが、汲み出し用ローラ２０から樹脂液Ａが過剰に汲み出されて貯留槽１０からあふれ出てしまうことがある。
【００１４】
この現象について図９（図８のＢ−Ｂ線矢視図）により説明する。汲み出し用ローラ２０はその一部分が貯留槽１０内の樹脂液Ａ中に浸漬された状態で回転して樹脂液Ａを汲み出すため、ローラ側面２０ａにも樹脂液Ａが付着しその樹脂液Ａが槽外に持ち出され貯留槽１０の上面１０ｂ付近に付着する。この付着量は汲み出し用ローラ２０の回転に伴って次第に多くなりついには貯留槽１０の周りにあふれ出す。
【００１５】
これを防止するため、ローラ側面２０ａとこれと対向する貯留槽１０の内壁面１０ａとの間隔Ｇａが極力狭くなるようにローラ幅を設計しているが、樹脂液Ａが粘性を有していることから汲み出し用ローラ２０の回転をスムーズにするには必ず隙間は必要となる。
【００１６】
このため、上記間隔Ｇａを可能な限り狭く設計してもローラ側面２０ａによる樹脂液Ａの持ち出しを防ぐことは困難である。樹脂液Ａの槽外へのあふれ出しは樹脂液の無駄な消費であるばかりでなく、周囲を汚すとともに製品に付着して品質不良などの二次的な災害を引き起こしかねない。
【００１７】
したがって、本発明の課題は、汲み出しローラと転写ローラとを含む樹脂液塗布装置において、汲み出しローラのローラ側面から持ち出される過剰な樹脂液の貯留槽外へのあふれ出しを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明は、接着性を有する樹脂液が貯留される貯留槽と、一部分が上記貯留槽の上記樹脂液内に浸漬される汲み出し用ローラとを含み、上記汲み出し用ローラに付着した上記樹脂液を同ローラの回転によって上記貯留槽から汲み出して直接的にもしくは中間ローラを介して間接的に最終段の転写ローラに付着させ、上記転写ローラにより所定の被塗布物に塗布する樹脂液塗布装置において、上記汲み出し用ローラのローラ側面と所定の間隔Ｇａをもって対向する上記貯留槽の内壁面のうちの樹脂液汲み出し側の一部分に、上記ローラ側面との間隔を上記間隔Ｇａよりも狭い間隔Ｇｂとして上記ローラ側面に付着して連れ回される上記樹脂液の一部を上記貯留槽内に戻す整流板が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
本発明において、上記整流板が上記樹脂液の液面とほぼ平行な水平辺と、上記汲み出し用ローラの円周面とほぼ相似する円弧辺と、上記汲み出し用ローラの回転方向と対向する斜辺とを含むほぼ三角形状であり、さらには上記斜辺が上記汲み出し用ローラの回転方向から見て凹湾曲面とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、汲み出しローラのローラ側面に付着して連れ回されている樹脂液の一部が貯留槽の内壁面側に設けられている整流板により貯留槽内に戻されるため、樹脂液の槽外へのあふれ出しをほとんどなくすことができる。また、整流板が設けられている部分はローラ側面と対向する貯留槽内壁面の一部分であるため、汲み出しローラのスムーズな回転も確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、図１ないし図４を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明の樹脂液塗布装置に含まれる樹脂液の貯留槽と汲み出しローラとを示す模式的な側面図で、図２は図１のＣ−Ｃ線矢視図，図３は図２の要部拡大平面図で、図４は上記貯留槽に設けられる整流板の側面図である。
【００２２】
本発明による樹脂液塗布装置には汲み出しローラ２０のほかに先の図８で説明した先願発明と同じく中間ローラ３０や転写ローラ４０が含まれてよいが、汲み出しローラ２０から転写ローラ４０に至るまでの構成は中間ローラ３０の有無を含めて任意であってよいためその説明は省略する。
【００２３】
まず、貯留槽１０について説明すると、本発明において貯留槽１０は金属製，合成樹脂製のいずれであってもよく、また、この例では液だまり１１の底面を円弧状としているが断面矩形状であってもよい。貯留される樹脂液Ａは例えば先の従来例で説明した異方性導電接着材などの接着性（粘性）を有する樹脂である。
【００２４】
汲み出しローラ２０の材質も任意であってよいが、樹脂液Ａの耐溶剤性によりステンレス鋼などの金属製であることが好ましい。汲み出しローラ２０はその一部分が樹脂液Ａ内に浸漬されるように図示しない軸受手段により回転可能に支持されるが、本発明においてその浸漬量に特に制限はない。
【００２５】
汲み出しローラ２０の回転方向が図１において例えば反時計方向であるとすると、汲み出しローラ２０は液だまり１１の右端に寄せて配置される。すなわち、汲み出しローラ２０のローラ周面２０ｂと液だまり１１の上端との間の隙間を調整することにより樹脂液Ａの汲み出し量が調整される。ローラ周面２０ｂには梨子地などの易付着加工が施されてよい。
【００２６】
本発明において樹脂液汲み出し側とは、汲み出しローラ２０が回転方向に沿って樹脂液Ａから出る側を言い、この例では回転方向が反時計方向であるから液だまり１１の右端側が樹脂液汲み出し側となる。汲み出しローラ２０の回転方向が逆で時計方向であれば、樹脂液汲み出し側は液だまり１１の左端側となる。
【００２７】
図２および図３を参照して、本発明によると汲み出しローラ２０と対向する貯留槽１０の内壁面１０ａのうちの樹脂液汲み出し側には整流板（スタビライザー）５０が設けられる。この整流板５０は汲み出しローラ２０のローラ側面２０ａに付着して連れ回される樹脂液Ａの一部を貯留槽１０内（液だまり内）に戻すように作用する。
【００２８】
図３に示すように、貯留槽１０の内壁面１０ａとローラ側面２０ａとの間の間隔をＧａとすると、整流板５０が設けられている部分のローラ側面２０ａとの間隔Ｇｂは上記間隔Ｇａよりも狭くされている。すなわち、整流板５０の板厚分だけローラ側面２０ａとの間隔Ｇｂが上記間隔Ｇａよりも狭くされている。
【００２９】
整流板５０の作用について説明すると、ローラ側面２０ａに付着した樹脂液Ａは、その粘性のため汲み出しローラ２０の回転に引きずられて連れ回されるが、樹脂液汲み出し側に至って整流板５０に当たると整流板５０の外形に沿って図１および図２の白抜き矢印に示すように汲み出しローラ２０から離れる方向に流れの向きが変えられる。
【００３０】
樹脂液Ａは粘性が高いため一旦流れの向きが変えられると、図３の黒矢印に示すようにその流れの強い方向に引きずられる。その結果、汲み出しローラ２０の回転に伴って整流板５０とローラ側面２０ａとの間に入ってくる樹脂液Ａは極わずかな負圧がかかる状態で液だまり１１側に引き戻されるため、整流板５０の上端部の境界では整流板５０とローラ側面２０ａとの間に残留する樹脂液Ａがローラ側面２０ａ側に付着して持ち去られて整流板５０の上端部には樹脂液Ａの蓄積が発生しない。このようにして、樹脂液Ａの槽外へのあふれ出しが防止される。
【００３１】
整流板５０は例えば等幅な帯板状であってもよいが、図５に示すように樹脂液Ａの液面とほぼ平行な水平辺５０ａと、汲み出し用ローラ２０の円周面とほぼ相似する円弧辺５０ｂと、汲み出し用ローラ２０の回転方向と対向する斜辺５０ｃとを含むほぼ三角形状であり、さらには斜辺５０ｃが汲み出し用ローラ２０の回転方向から見て凹湾曲面とされていることが好ましい。上記した整流板５０の上端部は水平辺５０ａに相当する。
【００３２】
整流板５０は樹脂液が付着しにくい合成樹脂製（例えばフッ素系樹脂）であることが好ましいが、金属製であってもよい。また、貯留槽１０の内壁面１０ａに貼り付けてもよいし、貯留槽１０の内壁面１０ａに対して一体に形成されてもよい。
【実施例】
【００３３】
〔実施例１〕
貯留槽１０の内壁面１０ａと汲み出しローラ２０のローラ側面２０ａとの間隔Ｇａを０．４ｍｍとし、内壁面１０ａの樹脂液汲み出し側に図４に示す形状の厚さ０．２５ｍｍの整流板５０を貼り付けた。したがって、整流板５０とローラ側面２０ａとの間隔Ｇｂは０．１５ｍｍである。汲み出しローラ２０を毎分６０回転で１２０分間連続運転したが樹脂液Ａの減少は認められなかった。
【００３４】
〔比較例１〕
整流板５０を設けることなく、貯留槽１０の内壁面１０ａと汲み出しローラ２０のローラ側面２０ａとの間隔Ｇａを０．１５ｍｍとして、汲み出しローラ２０を毎分６０回転で運転したところ約４５分で樹脂液Ａの量が半減した。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の樹脂液塗布装置に含まれる樹脂液の貯留槽と汲み出しローラとを含む模式的な側面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線矢視図。
【図３】図１のＤ−Ｄ線矢視の要部平面図。
【図４】上記貯留槽に設けられる整流板の側面図。
【図５】液晶パネルの端子部にフレキシブル基板を接続する例を示す側面図。
【図６】ディスペンサ方式による塗布手段を示す模式図。
【図７】ディスペンサ方式による塗布例を示す説明図。
【図８】ローラ方式による樹脂液塗布装置の構成を概略的に示す側面図。
【図９】図８のＢ−Ｂ線矢視図。
【符号の説明】
【００３６】
１０  貯留槽
１０ａ  内壁面
１１  液だまり
２０  汲み出しローラ
２０ａ  ローラ側面
３０  中間ローラ
４０  転写ローラ
５０  整流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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