(57)【要約】 【課題】  端子金具の形状の簡素化を図る。【解決手段】  ハウジング１０に挿入した端子金具３０は、ランス１２とリテーナ２０の二重係止によって抜止めされる。端子金具３０の角筒部３１の後端縁に、幅方向に並ぶように配された２つの係止部４０を設け、２つの係止部４０のうちの一方の係止部４０にランス１２を係止させるとともに、他方の係止部４０にリテーナ２０を係止させる。角筒部３１の後端縁が、ランス１２への係止手段と、リテーナ２０への係止手段とを兼ねているので、端子金具３０の形状を簡素化することができる。【選択図】  図１
2005243359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに挿入した端子金具を、ランスとリテーナの二重係止によって抜止めするコネクタにおいて、
前記端子金具に角筒部を形成し、
前記角筒部の後端縁に、幅方向に並ぶように配された２つの係止部を設け、
前記ハウジングに、前記ランスと前記リテーナを幅方向に並べて配し、
前記２つの係止部のうちの一方に前記ランスを係止させるとともに、他方に前記リテーナを係止させる構成としたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ランスとの係止部と、前記リテーナとの係止部が、前記角筒部の後端縁の左右両端部に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子金具が所定形状に打ち抜かれた金属板材を曲げ加工して形成され、
前記角筒部を構成する板部に連なる弾性接触片が前記角筒部内に収容され、
前記角筒部から後方へ延びるように前記電線接続部が形成されているものであって、
前記弾性接触片が、前記板部の後端からの延出部を折り返し状に曲げ加工することによって形成されており、
前記金属板材が曲げ加工される前の展開状態では、前記弾性接触片となる前記延出部が前記電線接続部に並ぶように配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記弾性接触片が、前記角筒部の後端縁における前記２つの係止部の間の領域から折り返された形態とされている請求項３に記載のものにおいて、
前記係止部が、前記角筒部の左右両側板から前記角筒部の後端縁に沿いつつ前記弾性接触片の折返部よりも後方の位置まで内向きに延出した形態とされていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランスとリテーナとの二重係止によって端子金具を抜け止めするコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ランスとリテーナの二重係止によって端子金具を抜止めするコネクタとして、従来、特許文献１に記載されているように、端子金具の角筒部にランス孔を形成し、このランス孔にランスを係止させるとともに、角筒部の後端縁にリテーナを係止させるようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開平５−８９９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のコネクタでは、端子金具にランスとの係止部とリテーナとの係止部を別々に形成していため、端子金具の形状が複雑になるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の形状の簡素化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジングに挿入した端子金具を、ランスとリテーナの二重係止によって抜止めするコネクタにおいて、前記端子金具に角筒部を形成し、前記角筒部の後端縁に、幅方向に並ぶように配された２つの係止部を設け、前記ハウジングに、前記ランスと前記リテーナを幅方向に並べて配し、前記２つの係止部のうちの一方に前記ランスを係止させるとともに、他方に前記リテーナを係止させる構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランスとの係止部と、前記リテーナとの係止部が、前記角筒部の後端縁の左右両端部に配置されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記端子金具が所定形状に打ち抜かれた金属板材を曲げ加工して形成され、前記角筒部を構成する板部に連なる弾性接触片が前記角筒部内に収容され、前記角筒部から後方へ延びるように前記電線接続部が形成されているものであって、前記弾性接触片が、前記板部の後端からの延出部を折り返し状に曲げ加工することによって形成されており、前記金属板材が曲げ加工される前の展開状態では、前記弾性接触片となる前記延出部が前記電線接続部に並ぶように配されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、前記弾性接触片が、前記角筒部の後端縁における前記２つの係止部の間の領域から折り返された形態とされている請求項３に記載のものにおいて、前記係止部が、前記角筒部の左右両側板から前記角筒部の後端縁に沿いつつ前記弾性接触片の折返部よりも後方の位置まで内向きに延出した形態とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
角筒部の後端縁が、ランスへの係止手段と、リテーナへの係止手段とを兼ねているので、端子金具の形状を簡素化することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
端子金具が、その左右両端の２カ所で抜止めされているので、端子金具が抜け方向へ引っ張られたときに、端子金具の姿勢が左右に傾く虞がない。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
金属板材が曲げ加工される前の展開状態では、弾性接触片となる延出部が電線接続部に並ぶように配されているので、弾性接触片用の延出部が角筒部の板部の前端から延出する形態のものに比べると、金属板材を打ち抜く際に無駄となる領域が小さくなり、材料取りの際の歩留まりが向上する。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
角筒部の後端縁から弾性接触片を折り返すと、後端縁のうち係止部として確保可能な幅寸法が小さくなるが、係止部を側板から角筒部の後端縁に沿って延出する形態とし、その係止部の幅方向の領域を、側板から弾性接触片の後方位置に至るまで幅広く確保したので、係止部とランスとの係止代及び係止部とリテーナとの係止代を幅方向において充分に確保することができる。
【００１３】
また、係止部が弾性接触片の折返部の後方に位置するので、ランスとリテーナが弾性接触片の折返部に直接干渉することを回避できる。
【００１４】
さらに、端子金具に後方への急激な引張力や前後方向の振動が作用したときに、ランスやリテーナが係止部に衝突するが、係止部は、側板から内向きに片持ち状に延出した形態であり、係止部の延出端側と弾性接触片の折返部との間には前後方向の隙間が空けられているので、係止部が弾性撓みすることによってランスやリテーナの衝突に起因する衝撃が緩和、吸収される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、ハウジング１０に挿入した端子金具３０をランス１２とリテーナ２０の二重係止によって抜止めするようにしたものである。ハウジング１０は、合成樹脂製であり、全体として背の低い方形ブロック状をなす。ハウジング１０内部には、前後方向に貫通する３つのキャビティ１１が左右方向（幅方向）に並んで形成されている。各キャビティ１１の横断面形状は、高さ（上下）寸法によりも幅寸法が大きい横長の方形をなす。
【００１６】
各キャビティ１１には、夫々、その底壁に沿って前方へ片持ち状に延出する形態のランス１２が、ハウジング１０と一体に、且つ基端部（後端部）を支点として上下方向へ弾性撓みし得るように形成されている。ランス１２は、幅方向中央位置よりも右寄りの位置に配置されている。ランス１２の上面には抜止め突起１３が形成され、抜止め突起１３の前端面は、キャビティ１１に対する端子金具３０の挿入方向と略直角であって端子金具３０に対して後方から係止される係止面１３Ａとなっている。ランス１２が弾性撓みしていない自由状態では、抜止め突起１３がキャビティ１１（端子金具３０の挿入経路）内に進出した状態となるが、ランス１２が下方の撓み空間１４側へ弾性撓みすると、抜止め突起１３が端子金具３０の挿入経路外へ退避するようになっている。
【００１７】
ハウジング１０には、リテーナ２０を組み付けるための収容空間１５が形成されている。収容空間１５は、ハウジング１０の下面に幅方向全域に亘って開口されているとともに、各キャビティ１１の底壁にも個別に開口されている。この収容空間１５におけるキャビティ１１への開口部１６は、左右方向においてランス１２とは反対側、即ち幅方向中央位置よりも左寄りの位置に配置されている。
【００１８】
リテーナ２０は、合成樹脂製であって、左右方向に長い本体部２１と、この本体部２１の上面から斜め上前方へ突出する３つの抜止部２２と、本体部２１の左右両端縁から上方へ立ち上がる一対の保持壁２３とからなる。抜止部２２の前端面は、ランス１２の係止面１３Ａと同様、キャビティ１１に対する端子金具３０の挿入方向と略直角であって端子金具３０に対して後方から係止される係止面２２Ａとなっている。リテーナ２０は、下方から抜止部２２を収容空間１５内に進入させて各キャビティ１１への開口部１６に嵌合させるとともに、本体部２１をハウジング１０の下面の開口部に嵌合させつつ、ハウジング１０に組み付けられ、この組付けに伴い、保持壁２３がハウジング１０の左右両側面の凹部１７に嵌合される。
【００１９】
組付けの形態としては、図５及び図７に示す仮係止位置に組み付けられた状態と、図４及び図６に示す本係止位置に組み付けられた状態とがある。リテーナ２０を仮係止位置及び本係止位置に保持する手段としては、凹部１７と保持壁２３に形成した突起と爪などの周知の係止手段（図示せず）が用いられている。リテーナ２０が仮係止位置にある状態では、抜止部２２がキャビティ１１の外（端子金具３０の挿入経路外）に位置し、これにより、キャビティ１１に対する端子金具３０の挿入動作と抜取り動作が許容される。この仮係止位置にあるリテーナ２０を斜め上前方へスライドさせて本係止位置へ移動させると、抜止部２２がキャビティ１１内（端子金具３０の挿入経路内）に進出する。この本係止位置の状態では、リテーナ２０の係止面２２Ａとランス１２の係止面１３Ａとは、前後方向においてほぼ同じ位置に配されるとともに、上下方向においてもほぼ同じ位置に配される。しかし、左右方向においては、双方の係止面１３Ａ，２２Ａが左右に離間して並んでいる。即ち、リテーナ２０の係止面２２Ａはランス１２の係止面１３Ａよりも左方（キャビティ１１の左端部）に位置している。
【００２０】
端子金具３０は、プレスにより打ち抜いた金属板材５２からなり、略前半部分には角筒部３１が形成され、略後半部分には電線接続部４４が形成されている。角筒部３１は、高さ寸法に比べて幅寸法（左右寸法）が大きい横長の形状であって、前後方向に貫通した形態である。角筒部３１は、平板状の基板３２と、基板３２の左右両側縁から略直角に延出する一対の側板３３と、一方の側板３３の延出端縁から更に略直角に基板３２と平行に対向するように延出した支持板３４とからなり、支持板３４の延出端縁が他方の側板３３の延出端縁に係止されることで、４枚の板３２，３３，３４が方形に組まれている。
【００２１】
角筒部３１の内部には、支持板３４の後端縁における幅方向中央領域から前方へ折り返されるように片持ち状に延出された形態の弾性接触片３５が収容されている。弾性接触片３５の幅寸法は角筒部３１の全幅寸法のほぼ１／２とされている。弾性接触片３５はその長さ方向中央位置が最も基板３２に接近するように湾曲した形状をなし、その基板３２に最も接近した部分が接点３６となっている。角筒部３１に対して前方から差し込まれた相手側端子の雄タブ（図示せず）は弾性接触片３５の接点３６と基板３２との間で弾性的に挟み付け、これにより、相手側端子と端子金具３０とが所定の接触圧で接続されるようになっている。
【００２２】
支持板３４には、弾性接触片３５の左右両側縁に沿って支持板３４の後端縁から前方へ切り込まれた形態のスリット３７が形成されており、このスリット３７により、弾性接触片３５の後端の折返部３８が、支持板３４の後端縁及び側板３３の後端縁よりも少し前方に配置されている。また、左右両スリット３７よりも端寄りの部分においては、支持板３４の後端縁における左右両端部が残されており、この残された後端縁の両端部は、後述する係止部４０を当接させるための受け部３９となっている。
【００２３】
左右両側板３３には、その後端縁における支持板３４側の端部から片持ち状に且つ側板３３と略直角に内側へ延出した形態とされた略方形板状の係止部４０が形成されている。係止部４０は、支持板３４の後端縁に沿うように配され、係止部４０のうち支持板３４側の縁部が、支持板３４の受け部３９に対して後方から当接又は僅かに隙間を空けて対向している。また、係止部４０のうち支持板３４より基板３２側の領域（角筒部３１の内部空間に臨む領域）は、左右方向において弾性接触片３５の折返部３８の左右両端部に対して後方から間隔を空けて（非接触の状態で）対応する位置まで延びている。
【００２４】
また、支持板３４の前端部には、幅方向において弾性接触片３５と対応する領域を基板３２側（角筒部３１の内部空間側）へ曲げられた保護部４１が形成されている。保護部４１の外面（斜め上前方を向いた面）は、支持板３４の外面に対して滑らかに連なる弧状面４２となっている。また、保護部４１の後面は弾性接触片３５の前端縁に対して僅かな隙間を空けて対向しており、弾性接触片３５の前端縁は、その全幅に亘って保護部４１の後方に隠れて異物の干渉から保護された状態となっている。
【００２５】
さらに、支持板３４には、幅方向中央位置であって、弾性接触片３５の接点３６と対応する位置には、支持板３４を部分的に弾性接触片３５側へ切り起した形態の過度撓み規制部４３が形成されている。弾性接触片３５が支持板３４側へ過剰に撓まされたときには、弾性接触片３５の撓み量がその弾性限度の範囲内であるうちに弾性接触片３５が過度撓み規制部４３に当接し、もって、弾性接触片３５の弾性限度を越えた過度の撓み動作が規制されるようになっている。
【００２６】
電線接続部４４は、角筒部３１の基板３２の後端から後方へ延出する前後方向に細長い受け板４５と、この受け板４５の左右両側縁から立ち上がる前後一対ずつのカシメ片４６Ｆ，４６Ｒとからなり、受け板４５と前側のカシメ片４６Ｆとによりワイヤバレル４７Ｆが形成され、受け板４５と後側のカシメ片４６Ｒとによりインシュレーションバレル４７Ｒが形成されている。ワイヤバレル４７Ｆには、電線４８の露出した芯線４９が圧着により接続され、インシュレーションバレル４７Ｒには電線４８の絶縁被覆部５０が圧着により接続されている。
【００２７】
ここで、端子金具３０の製造工程について説明する。端子金具３０は、プレスにより打ち抜いた金属板材５２からなる。金属板材５２は、図１２に示すように、左右方向に細長い長尺の帯状のキャリア５３の前縁から並列して突出されており、連鎖端子を構成している。各金属板材５２を曲げ加工した後にキャリア５３から切り離すことによって端子金具３０が得られる。曲げ加工される前の展開状態の金属板材５２は、電線接続部４４の受け板４５の後端がキャリア５３に連結され、受け板４５及び基板３２がキャリア５３に対して略直角に延出しているとともに、角筒部３１を構成する支持板３４が、電線接続部４４のカシメ片４６Ｆ，４６Ｒよりも側方に配置している。そして、支持板３４の後端からは、前後方向に細長い延出部５４が、基板３２及び受け板４５と略平行に且つ電線接続部４４の側方に並ぶように延出されている。この延出部５４を折り返し状に曲げ加工することによって弾性接触片３５が形成される。
【００２８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２９】
ハウジング１０に端子金具３０を組み付ける際には、まず、リテーナ２０を仮係止位置に保持し、抜止部２２を端子金具３０の挿入経路外へ退避させておく。この状態で、各キャビティ１１に対し後方から端子金具３０を上下反転させた姿勢で挿入する。挿入の過程では、端子金具３０とリテーナ２０とは非接触状態に保たれるが、ランス１２の抜止め突起１３に対して角筒部３１の支持板３４の前端縁が当接するため、ランス１２が端子金具３０の挿入経路外へ退避させられるとともに、抜止め突起１３が支持板３４の外面上を摺接する。尚、ランス１２が撓む際に、抜止め突起１３には支持板３４の弧状面４２が当接するので、引っ掛かりを生じることなくランス１２は円滑に撓むことができる。
【００３０】
そして、端子金具３０が正規位置まで挿入されると、角筒部３１が抜止め突起１３を通過し終わるため、抜止め突起１３が支持板３４から外れ、ランス１２が弾性復帰する。このランス１２の弾性復帰により、抜止め突起１３の係止面１３Ａが角筒部３１の右側（図１における上側）の係止部４０に対して後方から係止した一次係止状態となる。この後、仮係止位置で待機しているリテーナ２０を斜め上前方へ押し上げるようにすると、リテーナ２０が本係止位置へスライドし、抜止部２２の係止面２２Ａが角筒部３１の左側の係止部４０に対して後方から係止した二次係止状態となる。これにより、端子金具３０は、ランス１２とリテーナ２０とによって二重係止され、確実に抜止め状態に保持される。
【００３１】
上述のように本実施形態においては、端子金具３０の角筒部３１の後端縁が、ランス１２への係止手段と、リテーナ２０への係止手段とを兼ねているので、端子金具３０の形状を簡素化することが可能となっている。
【００３２】
また、端子金具３０は、左右方向における両端位置の２カ所で抜止めされているので、端子金具３０が抜け方向へ引っ張られたときに、端子金具３０の姿勢が左右に傾く虞がない。
【００３３】
また、端子金具３０の製造工程において、金属板材５２が曲げ加工される前の展開状態では、弾性接触片３５となる延出部５４が電線接続部４４に並ぶように配されているので、弾性接触片用の延出部が角筒部の板部の前端から延出する形態のものに比べると、金属板材５２を打ち抜く際に無駄となる領域が小さくなり、材料取りの際の歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
また、弾性接触片３５は、角筒部３１の支持板３４の後端縁における２つの係止部４０の間の領域から折り返された形態とされており、支持板３４の後端縁から弾性接触片３５を折り返すと、後端縁のうち係止部４０として確保可能な幅寸法が小さくなる。しかし、本実施形態では、係止部４０を側板３３から角筒部３１の後端縁に沿って延出する形態とし、その係止部４０の幅方向の領域を、側板３３から弾性接触片３５の後方位置に至るまで幅広く確保したので、係止部４０とランス１２との係止代及び係止部４０とリテーナ２０との係止代を幅方向において充分に確保することができる。
【００３５】
また、係止部４０が弾性接触片３５の折返部３８の後方に位置するので、ランス１２とリテーナ２０が弾性接触片３５の折返部３８に直接干渉することを回避できる。
【００３６】
さらに、端子金具３０に後方への急激な引張力や前後方向の振動が作用したときに、ランス１２やリテーナ２０が係止部４０に衝突するが、係止部４０は、側板３３から内向きに片持ち状に延出した形態であり、係止部４０の延出端側と弾性接触片３５の折返部３８との間には前後方向の隙間が空けられているので、係止部４０が弾性撓みすることによってランス１２やリテーナ２０の衝突に起因する衝撃が緩和、吸収される。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３８】
（１）上記実施形態において、一方の係止部を角筒部の左右いずれかの端部に配置し、他方の係止部は端部よりも中央よりの位置に配置してもよい。この場合、ランスとリテーナのうちいずれか一方が、幅方向中央寄りに配置され、他方が端部に配置されることになる。
【００３９】
（２）上記実施形態において、角筒部の側板から延出する形態の係止部に替えて、角筒部の後端縁を係止部とし、この後端縁に直接ランスやリテーナを係止させてもよい。
【００４０】
（３）本発明は、弾性接触片が角筒部の支持板の前端縁に連なる形態のものにも適用できる。
【００４１】
（４）本発明は、タブを有する雄端子金具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１において端子金具にランスとリテーナを係止している状態をあらわす水平断面図
【図２】ハウジングの正面図
【図３】端子金具にランスが係止している状態をあらわす縦断面図
【図４】端子金具にリテーナが係止している状態をあらわす縦断面図
【図５】リテーナが仮係止位置にある状態をあらわす縦断面図
【図６】リテーナが本係止位置にある状態をあらわす側面図
【図７】リテーナが仮係止位置にある状態をあらわす側面図
【図８】端子金具の平面図
【図９】端子金具の側面図
【図１０】端子金具の縦断面図
【図１１】端子金具の正面図
【図１２】端子金具の製造工程における展開状態をあらわす平面図
【符号の説明】
【００４３】
１０…ハウジング
１２…ランス
２０…リテーナ
３０…端子金具
３１…角筒部
３３…側板
３５…弾性接触片
３８…折返部
４０…係止部
４４…電線接続部
５２…金属板材
５４…延出部
【図１】
2005243359.tif 000003
【図２】
2005243359.tif 000004
【図３】
2005243359.tif 000005
【図４】
2005243359.tif 000006
【図５】
2005243359.tif 000007
【図６】
2005243359.tif 000008
【図７】
2005243359.tif 000009
【図８】
2005243359.tif 000010
【図９】
2005243359.tif 000011
【図１０】
2005243359.tif 000012
【図１１】
2005243359.tif 000013
【図１２】
2005243359.tif 000014