(57)【要約】 【課題】  製造工程時間の短縮および製造コストの低減を図ることが出来るプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】  前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間が隔壁６によって放電セルＣ毎に区画され、さらに、放電セルＣが表示放電セルＣ１とアドレス放電セルＣ２に区画され、嵩上げ誘電体層３によって、アドレス放電セルＣ２と隣接する他の放電セルＣとの間が閉じられており、放電セルＣの表示放電セルＣ１とアドレス放電セルＣ２を連通する第１隙間ｒ１と、表示放電セルＣ１と隣接する他の表示放電セルＣ１を連通する第２隙間ｒ２と、嵩上げ誘電体層３に形成されてアドレス放電セルＣ２と隣接する他のアドレス放電セルＣ２を連通する第３隙間ｒ３を備えている。【選択図】    図３
2005251628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向する前面基板および背面基板と、この前面基板の内面側に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対と、この行電極対を覆う誘電体層と、行電極対に対して離間する位置に列方向に延び行方向に並設されて行電極対との各交差部分の放電空間内に単位発光領域を形成する複数の列電極とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と背面基板の間に配置されて列方向において互いに隣接する単位発光領域の間を区画する横壁部および行方向において互いに隣接する単位発光領域の間を区画する縦壁部，各単位発光領域内を行電極対を構成する行電極間で放電が発生される第１放電領域と行電極対を構成する一方の行電極と列電極との間で放電が発生される第２放電領域とに区画する仕切壁部とを有する隔壁と、
前記誘電体層の放電空間側に形成されて隔壁の横壁部および縦壁部と共同して列方向において互いに隣接する単位発光領域の第１放電領域と第２放電領域間および行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を閉じる閉鎖部と、
前記単位発光領域のそれぞれにおいて誘電体層と隔壁の仕切壁部との間に設けられて第１放電領域と第２放電領域を連通する第１連通部と、
前記誘電体層と隔壁の縦壁部との間に設けられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の第１放電領域同士を連通する第２連通部と、
前記閉鎖部と誘電体層によって行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間が閉じられている部分に設けられてこの行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を連通する第３連通部と、
を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第３連通部が、閉鎖部の行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を閉じている部分に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第３連通部が、閉鎖部の隔壁の縦壁部と対向する部分に形成されて縦壁部との間に隙間を形成する凹部によって構成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第３連通部が、隔壁の縦壁部の列方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を区画している部分に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第３連通部が、縦壁部の閉鎖部と対向する部分に形成されて閉鎖部との間に隙間を形成する凹部によって構成されている請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記閉鎖部が、隔壁の縦壁の互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を区画している部分および横壁部に対向する部分において、誘電体層から隔壁側に突出するように形成された誘電体嵩上げ部である請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記誘電体層の単位発光領域の第２放電領域に対向する部分に黒色または暗色の光吸収層が形成され、閉鎖部が光吸収層の放電空間側に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第３連通部が、第２放電領域内における一方の行電極と列電極との間での放電発生位置から離間した位置に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルのパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型で薄型のカラー画面表示装置として面放電方式交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）が注目を集めており、家庭への普及も拡大して来ている。
【０００３】
このＰＤＰは、所要の間隔（放電空間）を開けて対向された二枚のガラス基板のそれぞれの内面側に、行電極対と列電極が互いに直交する向きに形成されて、この行電極対と列電極が交差する部分の放電空間に放電セル（単位発光領域）が形成され、各放電セル毎に赤，緑，青の三原色に色分けされた蛍光体層が形成されて、行電極と列電極との間で行われるアドレス放電によって選択された放電セル（発光セル）内において行電極対の行電極間でサステイン放電が行われ、これによって赤，緑，青の蛍光体層を発光させることにより、パネル面に映像信号に対応した画像を形成するようになっている。
【０００４】
そして、近年は、二枚のガラス基板の間に設けられた略格子形状の隔壁によって、放電空間が放電セル毎に行方向および列方向に区画されているＰＤＰが主流になっている。
【０００５】
このような構成のＰＤＰの製造は、内面側にそれぞれの構造物が形成された二枚のガラス基板が平行に対向された後、周縁部が封着されて、この二枚のガラス基板の間の空間（放電空間）が密閉される。
【０００６】
そして、この放電空間内から排気が行われた後、真空状態の放電空間内に放電ガスが導入されて封入される。
【０００７】
ここで、この時の放電空間内からの排気が不十分な場合には、パネル性能に劣化が生じる虞がある。
【０００８】
この放電空間内からの排気を短時間で十分に行う為には、排気工程時間を長く設定したり、また、高性能排気ポンプと高コンダクタンス排気系配管を使用した高性能な排気システムを構築したりする必要があり、生産効率の低下やコストアップなどの問題が生じる。
【０００９】
特に、近年では、放電空間が格子形状の隔壁によって放電セル毎に区画されて隣接する放電セルのそれぞれの間が閉じられている形式のＰＤＰが主流になっており、さらに、この放電セルが、隔壁によってサステイン放電が行われる表示放電セルとアドレス放電が行われるアドレス放電セルとに仕切られたＰＤＰが開発されてきているため、このパネル内を細かく仕切っている隔壁が、製造工程時において排気を行う際の大きな障害になって、生産効率の低下やコストアップなどの問題を発生させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、上記のような面放電方式交流型プラズマディスプレイパネルの製造工程時における問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明（請求項１に記載の発明）によるプラズマディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、放電空間を介して対向する前面基板および背面基板と、この前面基板の内面側に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対と、この行電極対を覆う誘電体層と、行電極対に対して離間する位置に列方向に延び行方向に並設されて行電極対との各交差部分の放電空間内に単位発光領域を形成する複数の列電極とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板の間に配置されて列方向において互いに隣接する単位発光領域の間を区画する横壁部および行方向において互いに隣接する単位発光領域の間を区画する縦壁部，各単位発光領域内を行電極対を構成する行電極間で放電が発生される第１放電領域と行電極対を構成する一方の行電極と列電極との間で放電が発生される第２放電領域とに区画する仕切壁部とを有する隔壁と、前記誘電体層の放電空間側に形成されて隔壁の横壁部および縦壁部と共同して列方向において互いに隣接する単位発光領域の第１放電領域と第２放電領域間および行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を閉じる閉鎖部と、前記単位発光領域のそれぞれにおいて誘電体層と隔壁の仕切壁部との間に設けられて第１放電領域と第２放電領域を連通する第１連通部と、前記誘電体層と隔壁の縦壁部との間に設けられて行方向において互いに隣接する単位発光領域の第１放電領域同士を連通する第２連通部と、前記閉鎖部と誘電体層によって行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間が閉じられている部分に設けられてこの行方向において互いに隣接する単位発光領域の第２放電領域間を連通する第３連通部とを備えていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明におけるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間の放電空間内に形成される放電セルが、背面ガラス基板上に形成されて行方向に延びる第１横壁と列方向に延びる縦壁とを有する隔壁によって区画され、さらに、各放電セルが、行方向に延びる第２横壁によって、対を為す行電極間で発光のためのサステイン放電が発生される表示放電セルと、行電極対の一方の行電極と列電極との間で発光を行う表示放電セルを選択するためのアドレス放電が発生されるアドレス放電セルとに仕切られており、このアドレス放電セルが、前面ガラス基板に形成されて行電極対を被覆している誘電体層の隔壁に対向する部分に放電空間側に突出するように形成された嵩上げ誘電体層と隔壁によって、列方向において隣接する他の放電セルの表示放電セルおよび行方向において隣接する他の放電セルのアドレス放電セルとの間が閉じられており、そして、各放電セルの表示放電セルとアドレス放電セルが、誘電体層と隔壁の第２横壁との間に形成される第１隙間によって連通されており、行方向において互いに隣接する放電セルの表示放電セル間が、誘電体層と隔壁の縦壁との間に形成される第２隙間によって連通されており、行方向において互いに隣接するアドレス放電セル間が、嵩上げ誘電体層の行方向において互いに隣接するアドレス放電セル間を閉じている部分、または、隔壁の縦壁の行方向において互いに隣接するアドレス放電セル間を区画している部分に形成された第３隙間によって連通されているＰＤＰを、その最良の実施形態としている。
【００１３】
この実施形態におけるＰＤＰは、製造工程において、前面ガラス基板と背面ガラス基板４が平行に重ね合わされて、その間に形成される放電空間が密閉され、この後に、背面ガラス基板に形成された排気孔に排気管が連結されて放電空間内からの排気が行われる際に、それぞれの放電セルの表示放電セルおよびアドレス放電セルが、第１隙間および第２隙間，第３隙間を介して互いに連通されていることによって、アドレス放電セル内の空気が、第１隙間を介して同じ放電セルを構成する表示放電セル内に流れるか第３隙間を介して隣接する他の放電セルのアドレス放電セル内に流れ、表示放電セル内の空気は、第１隙間を介して同じ放電セルを構成する表示放電セル内に流れるか第２隙間を介して隣接する他の放電セルの表示放電セル内に流れて、それぞれ排気管に接続されたは図示しない排気孔の方向に向かって流れていって、背面ガラス基板の排気孔から排気されてゆく。
【００１４】
そして、この排気工程の後、排気口から放電空間内に放電ガスが導入され、この放電ガスは、上記の排気方向と反対の流れによって、それぞれ、各放電セルの表示放電セルおよびアドレス放電セルを連通している第１隙間および第２隙間，第３隙間を介して放電空間の全域に亘って拡散される。
【００１５】
以上のように、上記ＰＤＰによれば、ＰＤＰの放電空間が隔壁によって放電セル毎に区画され、さらに、この放電セルが表示放電セルとアドレス放電セルに区画されていても、各放電セルおよびこの放電セルの表示放電セルとアドレス放電セルが、それぞれ第１隙間および第２隙間，第３隙間を介して互いに連通されていることによって、ＰＤＰ製造時の排気工程において、放電空間内に十分な排気経路が確保されるので、この放電空間内からの排気を短時間でむら無く十分に行うことが出来るようになる。
【００１６】
これによって、従来のように、放電空間内からの排気のために排気工程時間を長く設定したり、また、高性能な排気システムを構築したりする必要がなく、生産効率の向上やコストダウン等などの技術的課題を達成することが出来るとともに、放電空間内からのむらの無い十分な排気が達成されることによって、高品位なＰＤＰの生産が可能になる。
【実施例１】
【００１７】
図１ないし４は、この発明の実施形態における第１の実施例を示しており、図１は、この第１実施例における面放電方式交流型ＰＤＰのセル構造を模式的に示す正面図であり、図２は図１のＶ１−Ｖ１線における断面図、図３は図１のＶ２−Ｖ２線における断面図、図４は図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【００１８】
この図１ないし４において、ＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１の行方向（図１の左右方向）に延びるとともに列方向（図１の上下方向）に並設されている。
【００１９】
行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１の行方向に延びて透明電極Ｘａの幅が小さい基端部に接続された金属膜からなる黒色のバス電極Ｘｂによって構成されている。
【００２０】
行電極Ｙは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１の行方向に延びて透明電極Ｙａの幅が小さい基端部に接続された金属膜からなる黒色のバス電極Ｙｂと、透明電極Ｙａと一体的に形成されてバス電極Ｙｂに対してこの透明電極Ｙａの基端部から反対側に突出するアドレス放電電極Ｙｃとによって構成されている。
【００２１】
この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１の列方向（図１の上下方向、および、図２の左右方向）に交互に配置されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って等間隔に並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、この透明電極ＸａとＹａの幅広の先端部が、それぞれ所要の幅の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。
【００２２】
そして、行電極Ｙのアドレス放電電極Ｙｃが、列方向において隣接する他の行電極対（Ｘ，Ｙ）の間隔を開けて互いに背中合わせに位置されている行電極Ｘのバス電極Ｘｂと行電極Ｙのバス電極Ｙｂとの間に、それぞれ位置されている。
【００２３】
この各行電極対（Ｘ，Ｙ）毎に、それぞれ、行方向に延びる表示ラインＬが構成されている。
【００２４】
前面ガラス基板１の背面には、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層２が形成されている。
【００２５】
誘電体層２の背面側には、さらに、この誘電体層２の背面から突出する下記のような形状の嵩上げ誘電体層３が形成されている。
【００２６】
すなわち、この嵩上げ誘電体層３は、図５に示されるように、行電極Ｘのバス電極Ｘｂに対向する位置において、この誘電体層２の背面から突出するとともに行方向に帯状に延びる行嵩上げ部３Ａと、行方向に隣接するアドレス放電電極Ｙｃのそれぞれ中間位置に対向する位置において、行嵩上げ部３Ａから隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）のバス電極Ｙｂに対向する位置に向かって列方向に帯状に延びる列嵩上げ部３Ｂとから構成された形状を備えている。
【００２７】
そして、この嵩上げ誘電体層３には、各列嵩上げ部３Ｂの行嵩上げ部３Ａとの連結部分に近接する位置に、行嵩上げ部３Ａと平行に延びて両端が列嵩上げ部３Ｂの両側に開口される連通溝３Ｂａがそれぞれ形成されている。
【００２８】
この誘電体層２および嵩上げ誘電体層３の表面は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる図示しない保護層によって被覆されている。
【００２９】
前面ガラス基板１と放電空間を介して平行に配置された背面ガラス基板４の前面ガラス基板１と対向する側の面上には、複数の列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対となった透明電極ＸａおよびＹａにそれぞれ対向する位置においてバス電極Ｘｂ，Ｙｂと直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。
【００３０】
この背面ガラス基板４の前面ガラス基板１に対向する側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する列電極保護層（誘電体層）５が形成され、この列電極保護層５上に、下記に詳述するような形状の隔壁６が形成されている。
【００３１】
すなわち、この隔壁６は、前面ガラス基板１側から見て、各行電極Ｘのバス電極Ｘｂと対向する位置においてそれぞれ行方向に延びる第１横壁６Ａと、行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘｂ，Ｙｂに沿って等間隔に配置された各透明電極Ｘａ，Ｙａの間の位置においてそれぞれ列方向に延びる縦壁６Ｂと、各行電極Ｙのバス電極Ｙｂと対向する位置においてそれぞれ第１横壁６Ａと所要の間隔を空けて平行に延びる第２横壁６Ｃとによって構成されている。
【００３２】
そして、これら第１横壁６Ａおよび縦壁６Ｂ，第２横壁６Ｃの高さは、嵩上げ誘電体層３を被覆している保護層と列電極Ｄを被覆している列電極保護層５との間の間隔に等しくなるように設定されている。
【００３３】
これによって、隔壁６の第１横壁６Ａが嵩上げ誘電体層３の行嵩上げ部３Ａを被覆している保護層に当接され（図２参照）、縦壁６Ｂが列嵩上げ部３Ｂを被覆している保護層に当接されている（図３参照）。
【００３４】
この隔壁６の第１横壁６Ａと縦壁６Ｂ，第２横壁６Ｃによって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間が、それぞれ、互いに対向されて対になっている透明電極ＸａとＹａに対向する領域ごとに区画されて表示放電セル（第１発光領域）Ｃ１が形成され、さらに、第１横壁６Ａと第２横壁６Ｃに挟まれて互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂの間の領域に対向する部分の空間が、縦壁６Ｂによって区画されることによって、それぞれ表示放電セルＣ１と列方向において互い違いに配置されるアドレス放電セル（第２発光領域）Ｃ２が形成されている。
【００３５】
このアドレス放電セルＣ２は、行電極Ｙのアドレス放電電極Ｙｃに対向されており、このアドレス放電セルＣ２と第２横壁６Ｃを挟んで隣接する表示放電セルＣ１とによって放電セルＣが構成されている。
【００３６】
そして、列方向において第２横壁６Ｃを挟んで隣接する表示放電セルＣ１とアドレス放電セルＣ２とは、それぞれ、誘電体層２を被覆している保護層と第２横壁６Ｃとの間に形成される第１隙間ｒ１（図２および４参照）を介して互いに連通されている。
【００３７】
さらに、表示放電セルＣ１は、それぞれ、誘電体層２を被覆する保護層と縦壁６Ｂの間に形成される第２隙間ｒ２（図３参照）を介して、行方向において隣接する他の表示放電セルＣ１と互いに連通されている。
【００３８】
アドレス放電セルＣ２は、それぞれ、列嵩上げ部３Ｂに形成された連通溝３Ｂａによって列嵩上げ部３Ｂを被覆する保護層と縦壁６Ｂの間に形成される第３隙間ｒ３（図３および５参照）を介して、行方向において隣接する他のアドレス放電セルＣ２と互いに連通されている。
【００３９】
各表示放電セルＣ１内の放電空間に面する隔壁６の第１横壁６Ａおよび縦壁６Ｂ，第２横壁６Ｃの各側面と列電極保護層５の表面には、これらの五つの面をほぼ全て覆うように蛍光体層７が形成されており、この蛍光体層７の色は、各表示放電セルＣ１毎に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の三原色が行方向に順に並ぶように配置されている。
【００４０】
また、各アドレス放電セルＣ２内の放電空間に面する隔壁６の第１横壁６Ａおよび縦壁６Ｂ，第２横壁６Ｃの各側面と列電極保護層５の表面には、これらの五つの面をほぼ全て覆うように、酸化マグネシウム層８が形成されている。
【００４１】
なお、上記ＰＤＰは、各行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘｂ，Ｙｂが黒色または暗色の金属層によって形成されており、さらに、前面ガラス基板１の背面側の隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに対向する行電極ＸとＹのバス電極ＸｂとＹｂの間の部分の全面に、黒色または暗色の光吸収層９が形成されている。
【００４２】
上記ＰＤＰは、製造工程において、行電極対（Ｘ，Ｙ）と誘電体層２，嵩上げ誘電体層３，保護層，光吸収層９が形成された前面ガラス基板１と、列電極Ｄと列電極保護層５，隔壁６，蛍光体層７，酸化マグネシウム層８が形成された背面ガラス基板４とが、それぞれの構造物が形成されている内面側が対向された状態で平行に重ね合わされて、その周囲を封着されることによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１５の間に形成される放電空間が密閉される。
【００４３】
このとき、前面ガラス基板１側に形成されているバス電極Ｘｂに背面ガラス基板４側に形成されている隔壁６の第１横壁６Ａが対向され、バス電極Ｙｂに第２横壁６Ｃに対向されて、嵩上げ誘電体層３の行嵩上げ部３Ａが第１横壁６Ａに当接されるとともに、列嵩上げ部３Ｂが縦壁６Ｂの隣接するアドレス放電セルＣ２間を区画している部分に当接されるように位置決めされる。
【００４４】
この後、背面ガラス基板４に形成された図示しない排気孔に排気管が連結され、この排気管に接続された真空ポンプによって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間内から排気が行われる。
【００４５】
そして、この後に、排気によって真空状態になった放電空間内に放電ガスが導入される。
【００４６】
このとき、それぞれの放電セルＣの表示放電セルＣ１およびアドレス放電セルＣ２が、第１隙間ｒ１および第２隙間ｒ２，第３隙間ｒ３を介して互いに連通されており、これによって、放電空間内から排気を行う排気工程時に、アドレス放電セルＣ２内の空気が、第１隙間ｒ１を介して同じ放電セルＣを構成する表示放電セルＣ１内に流れるか第３隙間ｒ３を介して隣接する他の放電セルＣのアドレス放電セルＣ２内に流れ、表示放電セルＣ１内の空気は、第１隙間ｒ１を介して同じ放電セルＣを構成する表示放電セルＣ２内に流れるか第２隙間ｒ２を介して隣接する他の放電セルＣの表示放電セルＣ１内に流れることによって、それぞれ排気管に接続された図示しない排気孔の方向に向かって流れていって、この排気孔から排気されてゆく。
【００４７】
そして、この排気工程の後、排気口から放電空間内に放電ガスが導入され、この放電ガスは、上記の排気方向と反対方向の流れによって、それぞれ、各放電セルＣの表示放電セルＣ１およびアドレス放電セルＣ２を連通している第１隙間ｒ１および第２隙間ｒ２，第３隙間ｒ３を介して放電空間の全域に亘って拡散される。
【００４８】
以上のように、上記ＰＤＰは、放電空間が隔壁６によって放電セルＣ毎に区画され、さらに、この放電セルＣが表示放電セルＣ１とアドレス放電セルＣ２に区画されていても、各放電セルＣの表示放電セルＣ１およびアドレス放電セルＣ２が、それぞれ第１隙間ｒ１および第２隙間ｒ２，第３隙間ｒ３を介して互いに連通されていることによって、ＰＤＰ製造時の排気工程において、放電空間内に十分な排気経路が確保されるので、この放電空間内からの排気を短時間でむら無く十分に行うことが出来るようになる。
【００４９】
これによって、従来のように、放電空間内からの排気のために排気工程時間を長く設定したり、また、高性能な排気システムを構築したりする必要がなく、生産効率の向上やコストダウン等などの技術的課題を達成することが出来るとともに、放電空間内からのむらの無い十分な排気が達成されることによって、高品位なＰＤＰの生産が可能になる。
【００５０】
なお、上記ＰＤＰにおいて、第３隙間ｒ３を形成する連通溝３Ｂａは、アドレス放電電極Ｙｃと列電極Ｄの間で発生されるアドレス放電の中心位置から最も離れた位置、すなわち、列嵩上げ部３Ｂの行嵩上げ部３Ａとの連結部分に近接する位置に形成されていることによって、アドレス放電セルＣ２内において発生されるアドレス放電が第３隙間ｒ３を介して行方向において隣接する他の放電セルＣのアドレス放電セルＣ２内にいわゆる飛び火するのが防止され、これによって誤放電（放電の干渉）が発生するのが防止される。  
なお、上記例においては、第３隙間ｒ３を嵩上げ誘電体層３の列嵩上げ部３Ｂに連通溝３Ｂａを形成することによって構成したが、列嵩上げ部３Ｂの高さを部分的に小さくすることによって縦壁６Ｂとの間に隙間を形成し、この隙間によって第３隙間を構成するようにしても良い。
【００５１】
また、上記においては、第３隙間ｒ３がアドレス放電セルＣ２の側部にそれぞれ一個ずつ形成されている例が示されているが、この第３隙間ｒ３をアドレス放電セルＣ２の側部に複数個ずつ形成するようにしても良い。
【００５２】
さらに、第３隙間は、列嵩上げ部３Ｂの高さと縦壁６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって、その間に形成するようにしても良い。
【実施例２】
【００５３】
図６および７は、この発明の実施形態における第２の実施例を、ＰＤＰを前記第１実施例の図３および４とそれぞれ同じ位置において断面して示す図である。
【００５４】
この第２実施例のＰＤＰは、第１実施例のＰＤＰが、行方向において隣接する放電セルＣのアドレス放電セルＣ２間を嵩上げ誘電体層３の列嵩上げ部３Ｂに形成された連通溝３Ｂａを介して連通させていたのに対し、隔壁１６の縦壁１６Ｂの行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間を区画する部分に切り欠き溝１６Ｂａを形成して、この切り欠き溝１６Ｂａを介して、行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間を連通させるようになっている。
【００５５】
そして、このＰＤＰには、図８に示されるように、誘電体層２の背面側に、第１実施例の嵩上げ誘電体層３と同様に、行方向に延びる行嵩上げ部１３Ａと列方向に延びる列嵩上げ部１３Ｂによって構成される嵩上げ誘電体層１３が形成されているが、この嵩上げ誘電体層１３の列嵩上げ部１３Ｂには、第１実施例におけるような連通溝は形成されていない。
【００５６】
このＰＤＰの他の部分の構成は第１実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については同一の符号が付されている。
【００５７】
このＰＤＰにおいても、第１実施例の場合と同様に、ＰＤＰ製造時の排気工程において、放電空間内に十分な排気経路が確保され、行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間は、縦壁１６Ｂに形成された切り欠き溝１６Ｂａによって構成される第３隙間ｒ１３によって連通されているので、放電空間内からの排気を短時間でむら無く十分に行うことが出来るようになり、生産効率の向上やコストダウン等などの技術的課題を達成することが出来るとともに、高品位なＰＤＰの生産が可能になる。
【００５８】
上記ＰＤＰにおいて、第３隙間ｒ１３を構成する切り欠き溝１６Ｂａをアドレス放電電極Ｙｃと列電極Ｄの間で発生されるアドレス放電の中心位置から離れた位置でバス電極Ｘｂ，Ｙｂに重ならない位置に形成するようにすることによって、アドレス放電セルＣ２内において発生されるアドレス放電が第３隙間ｒ１３を介して行方向において隣接する他の放電セルＣのアドレス放電セルＣ２内にいわゆる飛び火するのを防止することが出来、これによって誤放電（放電の干渉）が発生するのを防止することが出来るようになる。
【００５９】
なお、上記例においては、第３隙間ｒ１３を嵩上げ誘電体層１３の列嵩上げ部１３Ｂに対向する隔壁１６の縦壁１６Ｂに切り欠き溝１６Ｂａを形成することによって構成したが、縦壁１６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって列嵩上げ部１３Ｂとの間に隙間を形成し、この隙間によって第３隙間を構成するようにしても良い。
【００６０】
また、上記においては、第３隙間ｒ１３がアドレス放電セルＣ２の側部にそれぞれ一個ずつ形成されている例が示されているが、この第３隙間ｒ１３をアドレス放電セルＣ２の側部に複数個ずつ形成するようにしても良い。
【００６１】
さらに、第３隙間は、列嵩上げ部１３Ｂの高さと縦壁１６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって、その間に形成するようにしても良い。
【実施例３】
【００６２】
図９および１０は、この発明の実施形態における第３の実施例を、ＰＤＰを前記第１実施例の図２および３とそれぞれ同じ位置において断面して示す図である。
【００６３】
この第３実施例におけるＰＤＰは、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層２の背面の、互いに隣接している行電極対（Ｘ，Ｙ）間において背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂおよびこの背中合わせのバス電極ＸｂとＹｂの間の部分に対向する位置に、黒色または暗色の誘電材料によって、誘電体層２の背面側に突出するとともにバス電極ＸｂおよびＹｂと平行に延びる帯状の第１嵩上げ誘電体層２３がそれぞれ形成されている。
【００６４】
そして、この第１嵩上げ誘電体層２３の背面側には、さらに、第１実施例の嵩上げ誘電体層３と同様に、隔壁６の第１横壁６Ａに対向する位置において、第１嵩上げ誘電体層２３の背面から突出するとともに行方向に帯状に延びる行嵩上げ部２４Ａと、縦壁６Ｂに対向する位置において、第１嵩上げ誘電体層２３の背面から突出するとともに、行嵩上げ部２４Ａから隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）のバス電極Ｙｂに対向する位置に向かって列方向に帯状に延びる列嵩上げ部２４Ｂとから構成される第２嵩上げ誘電体層２４が形成されている。
【００６５】
この第２嵩上げ誘電体層２４には、各列嵩上げ部２４Ｂの行嵩上げ部２４Ａとの連結部分に近接する部分に、行嵩上げ部２４Ａと平行に延びて両端が列嵩上げ部２４Ｂの両側に開口される連通溝２４Ｂａがそれぞれ形成されている。
【００６６】
したがって、この第２嵩上げ誘電体層２４の形状は、その厚さを除いて、図５に示される第１実施例の嵩上げ誘電体層３と同様の形状を備えている。
【００６７】
このＰＤＰの表示放電セルＣ１とアドレス放電セルＣ２を連通する第１隙間ｒ２１は、第１嵩上げ誘電体層２３を被覆する保護層と隔壁６の第２横壁６Ｃとの間に形成されている。
【００６８】
このＰＤＰの他の部分の構成は第１実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については同一の符号が付されている。
【００６９】
このＰＤＰにおいても、第１実施例の場合と同様に、ＰＤＰ製造時の排気工程において、放電空間内に十分な排気経路が確保され、行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間は、第２嵩上げ誘電体層２４に形成された連通溝２４Ｂａによって形成される第３隙間ｒ２３によって連通されているので、放電空間内からの排気を短時間でむら無く十分に行うことが出来るようになり、生産効率の向上やコストダウン等などの技術的課題を達成することが出来るとともに、高品位なＰＤＰの生産が可能になる。
【００７０】
そして、このＰＤＰは、第１実施例のＰＤＰがアドレス放電セルＣ２に対向する非表示領域部分を前面ガラス基板１の背面側に形成された光吸収層９によって遮光していたのに対し、このアドレス放電セルＣ２に対向する非表示領域部分を黒色または暗色の誘電材料によって形成された第１嵩上げ誘電体層２３によって遮光することによって、この非表示領域部分に入射する外光の反射が防止され、さらに、アドレス放電セルＣ２内において発生されるアドレス放電の光が前面ガラス基板１の表示面側に漏れるのが防止される。
【００７１】
なお、上記例においては、第３隙間ｒ２３を第２嵩上げ誘電体層２４の列嵩上げ部２４Ｂに連通溝２４Ｂａを形成することによって構成したが、列嵩上げ部２４Ｂの高さを部分的に小さくすることによって縦壁６Ｂとの間に隙間を形成し、この隙間によって第３隙間を構成するようにしても良い。
【００７２】
また、上記においては、第３隙間ｒ２３がアドレス放電セルＣ２の側部にそれぞれ一個ずつ形成されている例が示されているが、この第３隙間ｒ２３をアドレス放電セルＣ２の側部に複数個ずつ形成するようにしても良い。
【００７３】
さらに、第３隙間は、列嵩上げ部２４Ｂの高さと縦壁６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって、その間に形成するようにしても良い。
【実施例４】
【００７４】
図１１は、この発明の実施形態における第４の実施例を、ＰＤＰを前記第３実施例の図１０と同じ位置において断面して示す断面図である。
【００７５】
この第４実施例のＰＤＰは、第３実施例のＰＤＰが、行方向において隣接する放電セルＣのアドレス放電セルＣ２間を第２嵩上げ誘電体層２４の列嵩上げ部２４Ｂに形成された連通溝２４Ｂａを介して連通させていたのに対し、隔壁３６の縦壁３６Ｂの行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間を区画する部分に切り欠き溝３６Ｂａを形成して、この切り欠き溝３６Ｂａを介して、行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間を連通させるようになっている。
【００７６】
そして、このＰＤＰには、第１嵩上げ誘電体層２３の背面側に、第３実施例の第２嵩上げ誘電体層２４と同様に、行方向に延びる行嵩上げ部３４Ａと列方向に延びる列嵩上げ部３４Ｂによって構成される嵩上げ誘電体層３４が形成されているが、この嵩上げ誘電体層３４の列嵩上げ部３４Ｂには、第３実施例におけるような連通溝は形成されていない。
【００７７】
このＰＤＰの他の部分の構成は第３実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については同一の符号が付されている。
【００７８】
このＰＤＰにおいても、第３実施例の場合と同様に、ＰＤＰ製造時の排気工程において、放電空間内に十分な排気経路が確保され、行方向において隣接するアドレス放電セルＣ２間は、縦壁３６Ｂに形成された切り欠き溝３６Ｂａによって形成される第３隙間ｒ３３によって連通されているので、放電空間内からの排気を短時間でむら無く十分に行うことが出来るようになり、生産効率の向上やコストダウン等などの技術的課題を達成することが出来るとともに、高品位なＰＤＰの生産が可能になる。
【００７９】
なお、上記ＰＤＰにおいて、第３隙間ｒ３３を形成する切り欠き溝３６Ｂａをアドレス放電電極Ｙｃと列電極Ｄの間で発生されるアドレス放電の中心位置から離れた位置でバス電極Ｘｂ，Ｙｂに重ならない位置に形成するようにすることによって、アドレス放電セルＣ２内において発生されるアドレス放電が第３隙間ｒ３３を介して行方向において隣接する他の放電セルＣのアドレス放電セルＣ２内にいわゆる飛び火するのを防止することが出来、これによって誤放電（放電の干渉）が発生するのを防止することが出来るようになる。
【００８０】
なお、上記例においては、第３隙間ｒ３３を嵩上げ誘電体層３４の列嵩上げ部３４Ｂに対向する隔壁３６の縦壁３６Ｂに切り欠き溝３６Ｂａを形成することによって構成したが、縦壁３６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって列嵩上げ部２４Ｂとの間に隙間を形成し、この隙間によって第３隙間を構成するようにしても良い。
【００８１】
また、上記においては、第３隙間ｒ３３がアドレス放電セルＣ２の側部にそれぞれ一個ずつ形成されている例が示されているが、この第３隙間ｒ３３をアドレス放電セルＣ２の側部に複数個ずつ形成するようにしても良い。
【００８２】
さらに、第３隙間は、列嵩上げ部３４Ｂの高さと縦壁３６Ｂの高さを部分的に小さくすることによって、その間に形成するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】この発明の実施形態の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＶ１−Ｖ１線における断面図である。
【図３】図１のＶ２−Ｖ２線における断面図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図５】同例における嵩上げ誘電体層の形状を示す断面図である。
【図６】この発明の実施形態の第２実施例の図３と同一部分における断面図である。
【図７】同例の図４と同一部分における断面図である。
【図８】同例における嵩上げ誘電体層の形状を示す断面図である。
【図９】この発明の実施形態の第３実施例の図２と同一部分における断面図である。
【図１０】同例の図３と同一部分における断面図である。
【図１１】この発明の実施形態の第４実施例の図３と同一部分における断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１                    …前面ガラス基板（前面基板）
２                    …誘電体層
３，１３，            …嵩上げ誘電体層（閉鎖部，誘電体嵩上げ部）
３Ａ，１３Ａ          …行嵩上げ部
３Ｂ，１３Ｂ          …列嵩上げ部
３Ｂａ，１３Ｂａ      …連通溝（凹部）
４                    …背面ガラス基板（背面基板）
６，１６，３６        …隔壁
６Ａ，１６Ａ，３６Ａ  …第１横壁（横壁部）
６Ｂ，１６Ｂ，３６Ｂ  …縦壁（縦壁部）
６Ｃ，１６Ｃ，３６Ｃ  …第２横壁（仕切壁部）
１６Ｂａ，３６Ｂａ    …切り欠き溝（凹部）
２３                  …第１嵩上げ誘電体層（光吸収層）
２４，３４            …第２嵩上げ誘電体層（閉鎖部，誘電体嵩上げ部）
２４Ａ，３４Ａ        …行嵩上げ部
２４Ｂ，３４Ｂ        …列嵩上げ部
Ｃ                    …放電セル（単位発光領域）
Ｃ１                  …表示放電セル（第１放電領域）
Ｃ２                  …アドレス放電セル（第２放電領域）
Ｘ，Ｙ                …行電極
Ｙｃ                  …アドレス放電電極
Ｄ                    …列電極
ｒ１，ｒ２１          …第１隙間（第１連通部）
ｒ２                  …第２隙間（第２連通部）
ｒ３，ｒ１３，ｒ２３，ｒ３３
…第３隙間（第３連通部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005251628.tif 000009
【図８】
2005251628.tif 000010
【図９】
2005251628.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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