(57)【要約】【課題】冷凍食品Ｆをスライスした際に、切身が損傷を受けたり、整列を乱したりしないようにする。【解決手段】複数の丸鋸１２が所定間隔をなして列設されて、その列設両端部側における当該丸鋸１２の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタ１と、テーブル面に載置された冷凍食品Ｆがスライスできるように、丸鋸１２の上部がテーブル面から突出するスリットを備えるテーブル４と、カッタ１に対して進退して、当該カッタ１に向かって前進する際にテーブル４に載置された冷凍食品Ｆと当接して当該冷凍食品Ｆをカッタ１に押し送りスライスさせて該カッタ１から押出し、その後に後退するプッシャ２とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されると共に、その列設両端部側における当該丸鋸の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタと、
テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、前記丸鋸の上部が前記テーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、
前記カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際に前記テーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有することを特徴とする冷凍食品スライサ。
【請求項２】
複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されたカッタと、
テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、前記丸鋸の上部が前記テーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、
前記カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際に前記テーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有し、
前記プッシャが、隣接する丸鋸間を挿通する複数の当接片が列設されて櫛歯状をなし、各当接片が前記テーブルに載置された冷凍食品と当接して支持する当接部と、
前記当接片のそれぞれの上部に、当該当接片で当接支持された冷凍食品を覆うように庇片が設けられて、前記丸鋸の回転力でスライスされた当該冷凍食品の跳上げを規制する櫛歯状の庇部とを備えることを特徴とする冷凍食品スライサ。
【請求項３】
複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されると共に、その列設両端部側における当該丸鋸の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタと、
テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、前記丸鋸の上部が前記テーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、
前記カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際に前記テーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有し、
前記プッシャが、隣接する丸鋸間を挿通する複数の当接片が列設されて櫛歯状をなし、各当接片が前記テーブルに載置された冷凍食品と当接して支持する当接部と、
前記当接片のそれぞれの上部に、当該当接片で当接支持された冷凍食品を覆うように庇片が設けられて、前記丸鋸の回転力でスライスされた当該冷凍食品の跳上げを規制する櫛歯状の庇部とを備えることを特徴とする冷凍食品スライサ。
【請求項４】
複数の前記当接片が、曲面を持つ前記冷凍食品と略一様に当接するように、各当接片の位置をずらして設けると共に、各当接片と対応して設けられた複数の前記庇片が、前記冷凍食品を略一様に覆うように、各庇片の位置をずらして設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の冷凍食品スライサ。
【請求項５】
前記プッシャが所定位置まで移動して前記冷凍食品のスライスが完了すると、これを検出して前記丸鋸の回転を停止させるスライス完了検出部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の冷凍食品スライサ。
【請求項６】
前記プッシャに取付けられて、当該プッシャが後退を開始する際に、下降して前記テーブル面に当接することにより該テーブル面上の切屑を掻集めるスクレ−パを設けたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の冷凍食品スライサ。
【請求項７】
前記プッシャの進退により開閉するカッタ扉を備えたカッターカバーを設けたことを特徴とする請求項１乃至６いすれか１項記載の冷凍食品スライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚肉，畜肉，野菜等の冷凍食品を超低温凍結状態のままスライスする冷凍食品スライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍食品、特に魚肉や畜肉は、空気との接触面積を少なくして冷凍焼け等を防止するため、大きなブロック単位で大規模冷凍倉庫に保管され、要求に応じて加工処理や包装処理等の各種の処理を施して小売等の市場に提供することが行われている。
【０００３】
ところが、通常の加工処理においては、加工処理後、直ちに市場に供されることを前提として、冷凍食品をある程度解凍してこれらの加工を行っているが、近年における流通形態の多様化に伴い長期保存が可能な凍結状態のままでの加工処理等する技術が要請され、かかる要請に対し種々の提案がなされている。
【０００４】
このようなスライサとしては、例えば、同軸に多数枚の回転刃が並列されて冷凍食品を同時に多数片にスライスするカッタと、カッタの回転刃の間に入合う櫛歯形の多数枚の当接片が並列され前進して冷凍食品をカッタに押付けカッタの回転刃の間を通過するプッシャとを備えて冷凍魚体等をスライスする構成が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２３７１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成では、スライスされた冷凍食品（切身）が、回転刃から受ける力で踊ったり、回転刃で傷付いたりして品質が低下する問題がある。また、スライスした際の切屑が、次にスライスする冷凍食品に付着したり飛散したりする不都合がある。
【０００６】
さらに、回転刃は、その両面側の切身と接触して作用を及ぼし合うが、冷凍食品の端部をスライスする回転刃においては、一方の面側の切身が他方の面側の切身より小さい等のため、これらの切身から受ける力にアンバランスが生じて回転刃がその軸方向に波打ち、スライスした切身を傷めたり、整列を乱したりしてしまう問題がある。
【０００７】
冷凍食品が損傷を受けることは、その商品価値が低下することを意味し、整列が乱れること、これを正す作業が必要になることを意味して、いずれの場合でも経済的に好ましい状態ではない。
【０００８】
加えて、上記構成では回転刃が剥き出しの状態であるため、作業の安全性の観点から改善が望まれている。
【０００９】
そこで、本発明は、切身が損傷を受けたり、整列を乱したりしないようにスライスできると共に、安全性の高い冷凍食品スライサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されて、その列設両端部側における当該丸鋸の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタと、テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、丸鋸の上部がテーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際にテーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有するものである。
【００１１】
これにより、冷凍食品における両端側の丸鋸が、その両面に接する冷凍食品から受ける力のアンバランスにより軸方向に波打ち、当該冷凍食品が踊るような事態が抑制できて、損傷の少ない高品質なスライス食品が製造可能となる。
【００１２】
また、請求項２にかかる発明は、複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されたカッタと、テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、丸鋸の上部がテーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際にテーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有し、プッシャが、隣接する丸鋸間を挿通する複数の当接片が列設されて櫛歯状をなし、各当接片がテーブルに載置された冷凍食品と当接して支持する当接部と、当接片のそれぞれの上部に、当該当接片で当接支持された冷凍食品を覆うように庇片が設けられて、丸鋸の回転力でスライスされた当該冷凍食品の跳上げを規制する櫛歯状の庇部とを備えるものである。
【００１３】
これにより、当接部で冷凍食品を確実に支持できるようになると共に、庇部でスライスされた冷凍食品が踊ったりするのを規制できるようになり、かつ、これら当接部及び庇部が丸鋸の間を挿通できるため、スライス終了後も当接状態等が維持でき、切身が整列を乱したりすることが防止できる。
【００１４】
また、請求項３にかかる発明は、複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されると共に、その列設両端部側における当該丸鋸の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタと、テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、丸鋸の上部がテーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際にテーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを有し、プッシャが、隣接する丸鋸間を挿通する複数の当接片が列設されて櫛歯状をなし、各当接片がテーブルに載置された冷凍食品と当接して支持する当接部と、当接片のそれぞれの上部に、当該当接片で当接支持された冷凍食品を覆うように庇片が設けられて、丸鋸の回転力でスライスされた当該冷凍食品の跳上げを規制する櫛歯状の庇部とを備えるものである。
【００１５】
これにより、当接部で冷凍食品を確実に支持できるようになると共に、庇部でスライスされた冷凍食品が踊ったりするのを規制できるようになり、かつ、これら当接部及び庇部が丸鋸の間を挿通できるため、スライス終了後も当接状態等が維持でき、切身が整列を乱したりすることが防止できる。
【００１６】
また、請求項４にかかる発明は、複数の当接片が、曲面を持つ冷凍食品と略一様に当接するように、各当接片の位置をずらして設けると共に、各当接片と対応して設けられた複数の庇片が、冷凍食品を略一様に覆うように、各庇片の位置をずらして設けたものである。
【００１７】
これにより、冷凍食品の平面側をテーブルに載置して、その曲面側を当接部で当接支持する場合であっても、各当接片の取付位置をずらして、その包絡線が当該曲面形状をなすので、冷凍食品を略一様に当接支持することができるようになり、冷凍食品をカッタの回転軸に対して傾いて支持したりすることによる規格外切身の発生が抑制できると共に、庇部のなす包絡線も同様に曲面形状をなすように取付位置をずらすので冷凍食品の端部も含めて略一様に覆うことができるようになり、スライス終了後も当接状態等が維持でき、切身が整列を乱したりすることが防止できる。
【００１８】
また、請求項５にかかる発明は、プッシャが所定位置まで移動して冷凍食品のスライスが完了すると、これを検出して丸鋸の回転を停止させるスライス完了検出部を設けたものである。
【００１９】
これにより、冷凍食品のスライスが完了した時点で丸鋸の回転を停止させることができ、この丸鋸からの力で切身が踊ったりする事態が防止できると共に、この切身がカッタから押し出される際に回転する丸鋸で傷ついたりする事態が防止できるようになる。
【００２０】
また、請求項６にかかる発明は、プッシャに取付けられて、当該プッシャが後退を開始する際に、下降してテーブル面に当接することにより該テーブル面上の切屑を掻集めるスクレ−パを設けたものである。
【００２１】
これにより、テーブル面に切屑が残らなくなり、次にスライスする冷凍食品に切屑が付着してしまうような不都合が防止できるようになる。
【００２２】
また、請求項７にかかる発明は、プッシャの進退により開閉するカッタ扉を備えたカッターカバーを設けたものである。
【００２３】
これにより、冷凍食品をスライスするときにのみカッタ扉が開くようにするようになり安全性を向上させることができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、複数の丸鋸が所定間隔をなして列設されて、その列設両端部側における当該丸鋸の鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されたカッタと、テーブル面に載置された冷凍食品がスライスできるように、丸鋸の上部がテーブル面から突出するスリットを備えるテーブルと、カッタに対して進退して、当該カッタに向かって前進する際にテーブルに載置された冷凍食品と当接して当該冷凍食品をカッタに押し送りスライスさせて該カッタから押出し、その後に後退するプッシャとを設けたので、冷凍食品における両端側の丸鋸が、その両面に接する冷凍食品から受ける力のアンバランスにより軸方向に波打ち、当該冷凍食品が踊るような事態が抑制できて、損傷の少ない高品質なスライス食品が製造可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に実施の形態を図を参照して説明する。なお、本実施の形態では、後述するプッシャとカッタとの位置関係からカッタ側を「前」、プッシャ側を「後」と記載し、冷凍食品として例えば−５０℃以下の超低温状態の魚肉を想定して説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は冷凍食品スライサの上面図、図２及び図３は図１におけるＡ−Ａ側断面図、図４は要部を示す部分斜視図である。なお、図２はスライス加工の前半を示す図、図３は後半を示す図である。
【００２７】
本発明に係る冷凍食品スライサは、複数の丸鋸１２を備えるカッタ１、スライスする冷凍食品Ｆが載置されるテーブル４、冷凍食品Ｆをカッタ１側に押込んでスライスさせるプッシャ２を主要構成としている。そして、テーブル４に載置された冷凍食品Ｆをプッシャ２でカッタ１に押し送り、当該カッタ１でスライスする。
【００２８】
テーブル４は、前方板４１及び後方板４２を備え、これらが面一に設けられてテーブル面をなし、基台５に支持されている。この前方板４１には、丸鋸１２の上部がテーブル面から突出すことができるようにスリット４３が開口され、また後方板４２の後方には、冷凍食品Ｆをスライスした際に発生した切屑Ｋを落とす落口９３及びこの切屑Ｋが飛散するのを防止する飛散防止壁９２が設けられている。
【００２９】
テーブル４の下部には、スリット４３及び落口９３を覆うように下方からテーブル面に向けて拡がる隔壁９１を持つ切屑収容ホッパ９が設けられて、落口９３から落ちてきた切屑Ｋを収集するようになっている。
【００３０】
カッタ１は、テーブル面と平行に配設された回転軸１１に複数の丸鋸１２が所定間隔をなして列設され、図示しない駆動モータにより回転するようになっている。
【００３１】
この丸鋸１２の間隔は、製造する切身の厚みに対応した寸法で、この寸法のスペーサを用いて間隔を設定することが可能である。このとき、製造する商品に応じて間隔を適宜調整できるようにすることが好ましいが、例えば刺身のように魚種により厚みが略一定しているような場合には、その魚種専用の刺身機のように固定寸法とすることも可能である。
【００３２】
図５に示すように、複数の丸鋸１２のうち、両端部側に位置する丸鋸１２ａの鋸厚ｔ２は、中央部側に位置する丸鋸１２ｂの鋸厚ｔ１よりも肉厚にしている（ｔ２＞ｔ１）。例えば、中央部側はｔ１＝０．６ｍｍ、端部側はｔ２＝０．８ｍｍが例示できる。
【００３３】
ここで「両端部側に位置する丸鋸」とは、冷凍食品Ｆの両端をスライスする丸鋸１２ａを言う。冷凍食品Ｆの両端位置は、冷凍食品の長さに依存したり、作業者が冷凍食品をテーブルに載置する際の位置に依存して異なる。従って、冷凍食品Ｆの両端位置は一義的に決まらないので、これらの要因による両端位置のバラツキを考慮して、冷凍食品の端部が位置するであろうとすることができる領域を「端部側」として、この領域の丸鋸の鋸厚みを他より厚くしている。
【００３４】
このように鋸厚を変えるのは、以下の理由による。図５において、丸鋸１２ｂに注目し、この丸鋸１２ｂと切身Ｆａ，Ｆｂとの関係を考える。この場合、切身Ｆａ，Ｆｂの厚みは同じとは限らない。従って、丸鋸１２ａが切身Ｆａ，Ｆｂから受ける力（回転に対する抵抗等）も異なり、丸鋸１２ｂが回転軸１１の方向に波打つように振動して、切身Ｆａ，Ｆｂが大きく踊り、損傷を受けたり整列を乱したりしてしまう。そこで、丸鋸１２ｂが切身Ｆａ，Ｆｂから受ける力が異なっていても、丸鋸１２ｂの波打を抑制できるように鋸厚を厚くしている。
【００３５】
カッタカバー３は、テーブル４の左右端に設けられた２本のガイドシャフト６に挿通してガイドされるスライド枠３１、該スライド枠３１の上端部に設けられた上部カバー板３２、スライド枠３１に取付けられた扉板３３２を備えるカッタ扉３３等を備えている。
【００３６】
カッタ扉３３は、上部カバー板３２にヒンジ３３１を介して回動可能に吊下げ支持された扉板３３２、この扉板３３２が閉鎖状態（テーブル面に対して直行するような状態）になるように当該扉板３３２を付勢するコイルバネ等のバネ３３３から構成されている。
【００３７】
プッシャ２は、ガイドシャフト６に挿通してカッタ１に対して進退するスライド盤２１、このスライド盤２１を進退させるプッシャシリンダ７、スライド盤２１の前方下部に取付けられた複数の当接片２２からなる当接部、この当接部の上部に設けられた複数の庇片２３からなる庇部、切屑Ｋを掻き集めるスクレーパ２４、取手２５、スライド盤２１とカッタカバー３との最小間隔を規制する間隔規制棒２６、扉板３３２に当接して当該扉板３３２を開閉する扉開閉バー２７、スライスが完了したことを検出するスライス完了検出部１５等を備えている。
【００３８】
プッシャシリンダ７は、ガイドシャフト６と平行に配設され、その先端が基台５に支持されたロッド７１、該ロッド７１を進退駆動する本体部７２とを備え、本体部７２がスライド盤２１に固定され、プッシャ２をカッタ１に対して進退させるようになっている。
【００３９】
当接片２２は、側面形状が略台形に形成された板状部材で、丸鋸１２の隣接間隔と同じ間隔で列設されて櫛歯状をなし、かつ、丸鋸１２にと右折しないように（丸鋸間を挿通するように）設けられている。そして、冷凍食品Ｆに当接してカッタ１に押し送る。その際、冷凍食品Ｆがテーブル面から浮き上がったりしないように、またスライスしているときに冷凍食品Ｆが浮き上がったりしないように、当接片２２は前方側から後方側に向かって傾斜して形成されると共に、その当接面２２１にはジグザクの凹凸２２２が設けられている。
【００４０】
庇片２３は、側面形状が略三角形に形成され、各庇片２３は当接片２２と同一面を形成するように配置され、かつ、スライド盤２１の前方上部で、当接片２２の先端よりカッタ１側に突出して設けられている。
【００４１】
スクレーパ２４は、スライド盤２１の後部に略垂直に支持されたスクレーパシリンダ２４１、該スクレーパシリンダ２４１によって昇降されるスクレーパ片２４２、該スクレーパ２４の位置を検出してスクレーパシリンダ２４１を動作させ図示しない後退位置検出部を備えている。
【００４２】
なお、スクレーパ片２４２の下降死点は、テーブル面に設定され、その寸法はテーブル面の幅（回転軸１１方向の寸法）より適宜小さい寸法に設定されている。また、スクレーパ片２４２はゴムのような弾性部材で形成するならば、テーブル面との密接状態を容易に達成することができ、切屑Ｋを綺麗に掻き集めることが可能となるので好ましい。
【００４３】
後退位置検出部は、例えば落口９３に設けられて、プッシャ２が後退してきてスクレーパ片２４２が落口９３に差し掛かったことを検出するスイッチで、この状態を検出するとスクレーパ片２４２を上動させるようにスクレーパシリンダ２４１が動作する。
【００４４】
取手２５は、スライド盤２１の上方中央部に取付けられ、手を掛けてプッシャ２の全体を試験動作等するために供される。
【００４５】
間隔規制棒２６は、スライド盤２１の前方上部にカッタカバー３側に向けて設けられて、プッシャ２とカッタカバー３との近接限界を規制するもので、その寸法は庇片２３よりも短い寸法に設定されている。
【００４６】
スライス完了検出部１５は、前方板４１の裏面等の所定位置に取り付けられたスイッチで、スライド盤２１等に設けられた図示しないスイッチ投入バーにより当該スイッチが押圧されるようになっている。スイッチは、駆動モータの電源ラインに接続されて、当該スイッチが押圧されると駆動モータへの電源供給が停止するようになっている。
【００４７】
駆動モータへの電源供給が停止すると、丸鋸１２の回転が停止するため、スライスは行われなくなる。従って、スライス完了検出部１５が押圧されるときは、スライスが完了したときで、図６に示すように、当接片２２が回転軸１１の近傍に達した点とすることができる。
【００４８】
このように、当接片２２が回転軸１１の近傍に達した点をスライス完了点とするのは、この点が最も切断長（切断深さ）が長くなる所であるためである。
【００４９】
また、スライスが完了した時に丸鋸１２の回転を停止させるのは、切身の踊りを抑制するためである。即ち、図６に示すように冷凍食品Ｆが切身Ｆｃになってしまうと、この切身Ｆｃは丸鋸１２の回転力（切身が丸鋸１２の側面に接した際に受ける力）を受けて踊ることがある。そして、この力は切身Ｆｃが回転軸１１よりプッシャ２側に位置しているときは、テーブル面に向かう力ｆ１であり、回転軸１１を超えると切身Ｆｃを浮き上がらせる方向に作用する力ｆ２である。
【００５０】
そこで、切身Ｆｃが回転軸１１より先に位置するようになると丸鋸１２を停止させて、切身Ｆｃの踊りを防止している。
【００５１】
無論、庇片２３により切身Ｆｃの浮き上りを規制することができるが、このことは切身Ｆｃが庇片２３に当たることを意味し、当該切身Ｆｃが損傷を受けることになる。そこで、スライスが完了すると、丸鋸１２の回転を停止させるようにしている。
【００５２】
なお、駆動モータへの電力供給を停止しても慣性力により丸鋸１２が回転を続けて、上述した不都合が電源供給停止後も発生することがある。このような場合には、ブレーキ付きの駆動モータを用いて電源供給停止と略同時に回転が停止するようにすることが好ましい。
【００５３】
扉開閉バー２７は、スライド盤２１の前方上部に庇片２３よりもかなり長い寸法で突出して取付けられて、扉板３３２に当接することにより、この扉板３３２を開閉するものである。
【００５４】
次に、このような構成の冷凍食品スライサの詳細な説明及びその動作を説明する。先ず、冷凍食品スライサを起動すると、スクレーパシリンダ２４１がスクレーパ片２４２を上動させる。そして、少なくともスクレーパ片２４２が飛散防止壁９２を超えると、プッシャシリンダ７がロッド７１を伸ばすように動作して、プッシャ２をカッタ１から後退させて、スタート位置で停止する。スタート位置は、予め設定された位置である。
【００５５】
これによりカッタ１とプッシャ２との間にスペースが確保され、作業者はテーブル面に形成されたスペースに冷凍食品Ｆを載置する。このとき、カッタ扉３３が垂れ下がった状態で丸鋸１２を隠しているので、作業者が冷凍食品Ｆを載置する際に、誤って丸鋸１２に接触して傷等を受けることがない。従って、安全に作業が行える。
【００５６】
冷凍食品Ｆを載置した後、作業者はスライスの開始を指示する図示しないスイッチを投入する。このスイッチの投入により、駆動モータが起動して丸鋸１２は回転を始め、またプッシャシリンダ７はロッド７１を縮めるように動作してプッシャ２をカッタ１に向けて前進させる。
【００５７】
プッシャ２が前進を開始すると、冷凍食品Ｆは庇片２３の下に潜り込み、当接片２２に当接するようになる（図２（ａ）参照）。当接面２２１は、テーブル面側に適宜傾斜すると共に、その面に凹凸２２２が設けられているので、冷凍食品Ｆは当接片２２に当接しながらテーブル面に押さえ付けられるようにして、当該テーブル面上を滑ってカッタ１に押し送られるようになる。
【００５８】
なお、冷凍食品Ｆをテーブル面に載置する際の状態によっては、列設された当接片２２に一様に当接しないこともあり得る。このような場合には、作業者が冷凍食品Ｆを載置する際に、当接片２２に一様に当接させながら載置するようにすることが好ましい。
【００５９】
当接片２２が冷凍食品Ｆに当接した状態で、プッシャ２が前進を続けると、扉開閉バー２７がカッタ扉３３と当接して、バネ３３３の弾性力に抗して、このカッタ扉３３を押し開ける。
【００６０】
さらにプッシャ２が前進すると、カッタ扉３３が略水平状態まで押し開かれ、その後に間隔規制棒２６がスライド枠３１に当接するようになる。そして、それ以降は、プッシャ２の前進に従いカッタカバー３も前進するようになり、冷凍食品Ｆのスライスが開始される（図２（ｂ）参照）。このときカッタ扉３３が略水平状態まで押し開かれているので、丸鋸１２がカッタ扉３３に当たったりすることが無い。
【００６１】
このようにして冷凍食品Ｆは丸鋸１２に当接してスライスが行われ、スライド盤２１等に設けられたスイッチ投入バーがスライス完了検出部１５を押圧するようになる。スライス完了検出部１５が押圧されると駆動モータへの電力供給が停止して丸鋸１２は停止する。
【００６２】
丸鋸１２が停止しても、プッシャ２は前進を続け、当接片２２が切身となった冷凍食品Ｆを前方板４１からベルトコンベア８に押し出す。全ての切身は一様に押し出されるので、整列を乱すことなく、このベルトコンベア８に移送されるようになる。なお、ベルトコンベアでなくトレイ等を用いても良い。
【００６３】
このようにして冷凍食品Ｆが複数の切身にスライスされ整列を乱さず移送された後、プッシャシリンダ７はロッド７１を縮めるように動作する。切身をベルトコンベア８に移送したことは、スライス完了検出部１５と同様に機能する図示しないスイッチを設けて検出し、このスイッチが押圧されるとロッド７１の伸長動作を縮小動作に切変えるようにしてもよく、ロッド７１の伸長量が設定値に達したときに縮小動作に切変えるようにしてもよい。
【００６４】
冷凍食品Ｆがスライスされると切屑Ｋが発生し、この切屑Ｋは丸鋸１２の回転に伴い切屑収容ホッパ９に直接落ちるものもあるが、一部はテーブル面に残る。そこで、プッシャシリンダ７の縮小動作の開始に伴いスクレーパシリンダ２４１がスクレーパ片２４２を下動させてテーブル面に当接させる（図３（ａ）参照）。
【００６５】
この状態でプッシャ２が後退すると、切屑Ｋはスクレーパ片２４２により掻き集められて、当該スクレーパ片２４２が落口９３を通過する際に切屑収容ホッパ９に投入される（図３（ｂ）参照）。
【００６６】
このとき、スクレーパ片２４２がゴム部材により形成されて、適宜圧縮した状態でテーブル面を摺動していると、落口９３を通過する際に形状復元し、切屑Ｋを弾き飛ばしたり、またプッシャ２の後退速度が速いために切屑Ｋが飛散して、作業場所等を汚すことが危惧されるが、飛散防止壁９２により飛散してきた切屑Ｋが受け止められて切屑収容ホッパ９に投入するため、かかる事態の発生を防止することができる。
【００６７】
なお、この飛散防止壁９２の上端は、その機能を発揮するためにテーブル面より高い位置に設定されている。このためプッシャ２が完全に後退する前にスクレーパ片２４２を上動させて飛散防止壁９２と衝突しないようにする必要がある。
【００６８】
そこで、スクレーパ片２４２が落口９３に差し掛かると、このことを後退位置検出部が検出してスクレーパ片２４２を上動させる。その後、プッシャ２はスタート位置まで後退して停止する。
【００６９】
以上説明したように、丸鋸の両端部側における鋸厚が、中央部側の鋸厚より適宜厚い寸法に設定されているので、冷凍食品における両端側の丸鋸が、その両面に接する冷凍食品から受ける力のアンバランスにより軸方向に波打ち、当該冷凍食品が踊るような事態が抑制できて、損傷の少ない高品質なスライス食品が製造可能となる。
【００７０】
また、当接部の上部に庇部を設けたので、丸鋸の回転力によりスライスされた冷凍食品が跳上げられるのが規制することができ、損傷の少ない高品質なスライス食品が製造可能になる。
【００７１】
また、冷凍食品のスライスが完了したことを検出して、当該スライスが完了した場合には丸鋸の回転を停止させるスライス完了検出部を設けたので、スライスされた冷凍食品が踊ったりするのを抑制すると共に、スライスされた冷凍食品Ｆがカッタから押し出される際に回転する丸鋸で傷ついたりするのを防止することができ、損傷の少ない高品質なスライス食品が製造可能になる。
【００７２】
さらに、冷凍食品のスライスが完了するとテーブル面に当接してテーブル面上の切屑を掻集めるスクレ−パを設けたので、切屑Ｋが残らなくなり、次にスライスする冷凍食品に切屑が付着してしまうような不都合が防止できるようになる。
【実施例２】
【００７３】
次に、本発明の実施例２を説明する。図７は本実施例２にかかる冷凍食品スライサの上面図で、実施例１とほぼ同じ構成であるが、当接部及び庇部の構成が相違している。
【００７４】
即ち、実施例１においては、複数の当接片２２がなす包絡線（図１における点線）は、回転軸１１と平行になるように設け、また庇片２３の前端も回転軸１１と平行になるように設けた。これはスライスする冷凍食品Ｆが平面を有し、この平面が直線状に列設されたの当接片２２に一様に当接する利用形態を想定した結果である。
【００７５】
しかし、例えば魚を解体したブロックの場合、包丁等で切断した面は平面であるが、他の面は魚体の丸みを維持しており、このような冷凍食品Ｆをテーブル４に載置する際には、丸みを帯びた面をテーブル面に宛うより平面部分をテーブル面に宛う方が座りがよい。
【００７６】
特に、冷凍食品Ｆが−５０℃以下といった超低温状態であると、この冷凍食品Ｆはあたかも石のように堅く、丸みを帯びた面をテーブル面に宛うと当接片２２と一様に当接せず、傾いた状態でカッタ１に送られてしまうことが想定される。このような状態では、当然のことながら切身が不揃いになり商品価値が低下する。
【００７７】
そこで、本発明は、図７に示すように、平面部分をテーブル面に宛ったときに丸みを帯びた面が当接片２２側になっても一様に当接するように、複数の当接片２２がなす面を例えば魚体の丸みに対応させて曲線になるように配置したものである。図８は、このような状況を示す模式図で、当接片２２がなす面を点線２２ａで示している。
【００７８】
なお、このとき庇部の包絡線２３ａを図８（ａ）のように直線状のままにすると、冷凍食品Ｆの両端部は、庇部で十分に覆われない場合があり、切身の踊りを十分に規制できなくなることが想定される。そこで、本発明では、図８（ｂ）に示すように庇部も当接部と略相似の包絡線２３ｂを持つように配置している。
【００７９】
これにより、冷凍食品の平面側をテーブルに載置して、その曲面側を当接部で当接支持する場合であっても、各当接片の取付位置をずらして、その包絡線が当該曲面形状をなすので、冷凍食品を略一様に当接支持することができるようになり、冷凍食品をカッタの回転軸に対して傾いて支持したりすることによる規格外切身の発生が抑制できると共に、庇部のなす包絡線も同様に曲面形状をなすように取付位置をずらすので冷凍食品の端部も含めて略一様に覆うことができるようになり、スライス終了後も当接状態等が維持でき、切身が整列を乱したりすることが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】第１の実施例の説明に適用される冷凍食品スライサの上面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図で、冷凍食品Ｆのスライス加工の前半を示す図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図で、冷凍食品Ｆのスライス加工の後半を示す図である。
【図４】スライス加工の概略を示す部分斜視図である。
【図５】端部側の丸鋸の波打ちを説明する図である。
【図６】切身が丸鋸から受ける力による浮き上がりを説明する図である。
【図７】第２の実施例の説明に適用される冷凍食品スライサの上面図である。
【図８】当接部及び庇部の形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ｋ  切屑
Ｆ  冷凍食品
Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ  切身
ｔ１  鋸厚
ｔ２  鋸厚
１  カッタ
２  プッシャ
３  カッタカバー
４  テーブル
７  プッシャシリンダ
１２，１２ａ，１２ｂ  丸鋸
１５  スライス完了検出部
２２  当接片
２３  庇片
２４  スクレーパ
２６  間隔規制棒
２７  扉開閉バー
３３  カッタ扉
４３  スリット
２２１  当接面
２４１  スクレーパシリンダ
２４２  スクレーパ片
３３２  扉板
３３３  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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