(57)【要約】【課題】  表側板に補強を施すことができると共に製造が容易な形材を提供する。【解決手段】  本発明の形材１において、表側切り曲げ板１３は表側板９に２本の切込み線１７、１７を入れて切込み線間部分１９を表側に突出形成してあり、裏側打ち抜き板１５は裏側板１１を打ち抜いたものであり且つ中間部２５を両端部１５ａ、１５ａよりも表側に突出形成してあると共に、両端部１５ａ、１５ａを各々表側板の切込み線１７、１７間に嵌めてあり且つ中間部２５を表側切り曲げ板１３の裏面に重合している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側板と、表側板の裏側に位置する裏側板と、表側切り曲げ板と、裏側打ち抜き板とを備え、表側切り曲げ板は表側板に２本の切込み線を入れて切込み線間部分を表側に突出形成してあり、裏側打ち抜き板は裏側板を打ち抜いたものであり且つ中間部を両端部よりも表側に突出形成してあると共に、両端部を各々表側板の切込み線間に嵌めてあり且つ中間部を表側切り曲げ板の裏面に重合してあることを特徴とする形材。
【請求項２】
表側切り曲げ板及び裏側打ち抜き板には、両者を貫通するねじ孔が形成してあることを特徴とする請求項１に記載の形材。
【請求項３】
表側切り曲げ板及び裏側打ち抜き板の少なくとも何れか一方のねじ孔周縁部に形成したバーリングが他方のねじ孔周縁部に嵌まり込んでいることを特徴とする請求項２に記載の形材。
【請求項４】
表側切り曲げ板と裏側打ち抜き板とには両者を共に切り曲げた外れ止め部を形成してあることを特徴とする請求項３に記載の形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレセントや丁番等の金具の取り付け部分等に補強を施した形材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ねじ孔を形成した補強板を表側板の裏側に配置し、表側板の表側から補強板のねじ孔に嵌合するバーリングを形成して、表側板に補強板を固定することが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の従来技術では、表側板の裏側に位置する補強板のねじ孔と一致する位置で表側板を打ち抜いてバーリングを形成する必要があり、表側から表側板の裏側にある補強板のねじ孔が見えないため打ち抜き位置とねじ孔との位置あわせがし難く、形材の製造に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、表側板に補強を施すことができると共に製造が容易な形材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、表側板と、表側板の裏側に位置する裏側板と、表側切り曲げ板と、裏側打ち抜き板とを備え、表側切り曲げ板は表側板に２本の切込み線を入れて切込み線間部分を表側に突出形成してあり、裏側打ち抜き板は裏側板を打ち抜いたものであり且つ中間部を両端部よりも表側に突出形成してあると共に、両端部を各々表側板の切込み線間に嵌めてあり且つ中間部を表側切り曲げ板の裏面に重合してあることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、表側切り曲げ板及び裏側打ち抜き板には、両者を貫通するねじ孔が形成してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、表側切り曲げ板及び裏側打ち抜き板の少なくとも何れか一方のねじ孔周縁部に形成したバーリングが他方のねじ孔周縁部に嵌まり込んでいることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、表側切り曲げ板と裏側打ち抜き板とには両者を共に切り曲げた外れ止め部を形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、裏側打ち抜き板の両端部を表側板の切込み線間に嵌めているので、従来技術のような補強板のねじ孔と表側板に形成するバーリングの打ち抜き位置とを位置合わせする必要がなく、裏側打ち抜き板を表側切り抜き板に簡単に固定することができ、補強した形材の製造が容易である。
裏側打ち抜き板は裏側板を打ち抜いて形成し、裏側板を利用しているので部品点数を少なくでき、コストダウンを図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を得ることができると共に、表側切り曲げ板及び裏側打ち抜き板にはねじ孔が形成してあるので、補強部分にクレセント等の金具をねじ固定できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様な効果を得ることができると共にバーリングが他方のねじ孔周縁部に嵌まり込むこことにより、ねじ孔を利用して表側切り曲げ板と裏側打ち抜き板とを強固に固定できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様な効果を得ることができると共に、表側切り曲げ板と裏側切り曲げ板との外れを防止できると共に、両者を共に切り曲げることにより簡単に外れ止めを形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、まず図１〜図５を参照して第１実施の形態を詳細に説明する。
図１は第１実施の形態にかかる形材を用いた召し合わせ框の一部を破断して示す斜視図であり、図２は図１に示す形材の製造方法を示す工程図であり、図３は図２（ａ）におけるＥ―Ｅ断面図であり、図４は図２（ｆ）における形材のＡ−Ａ断面図であり、図５は図２（ｆ）における形材のＢ−Ｂ断面図である。
本実施の形態にかかる形材１はサッシの召し合わせ框３の内部に配置して、召し合わせ框３の補強材として用いられており、召し合わせ框３には金具（クレセント）が形材１の補強部分７にねじ止め可能になっている。
形材１は表側板９と、表側板９の裏側に位置する裏側板１１と、表側切り曲げ板１３と、裏側打ち抜き板１５とを備えている。形材１はホロー形材であり、表側板９と裏側板１１とは空間を介して対向している。
表側切り曲げ板１３は表側板９を略平行な２本の切込み線１７、１７を入れ、切込み線間部分１９を裏側打ち抜き板１５と共に曲げにより表側板９の表側に突出形成してあり、表側板９及び裏側板１１と略平行で平坦な中間部２１と切込み線方向両端部側にある傾斜部２３とから構成されている。
裏側打ち抜き板１５は、裏側板１１から表側切り曲げ板１３の平面視と略同形を打ち抜くことにより形成している。裏側打ち抜き板１５は、表側切り曲げ板１３に対応して、平坦な中間部２５と中間部２５の両側に傾斜部２７が表側に突出形成されており、裏側打ち抜き板１５は、中間部２５を表側切り曲げ板１３の裏面に重合している。
裏側打ち抜き板１５において、表側板９に形成した切込み線１７、１７の長手方向両端に位置する両端部１５ａ、１５ａは、それぞれ表側板９の切込み線１７、１７間に嵌め込まれている。
本実施の形態では、裏側打ち抜き板１５の両端部１５ａ、１５ａにおける幅寸法Ｗは、表側板９の２本の切込み線１７、１７間の寸法ｗと略同じであり（図５参照）、裏側打ち抜き板１５の両端部１５ａ、１５ａは切込み線１７、１７間に嵌まり込んで抜け難くなっている。
表側切り曲げ板１３の中間部２１とこれに重合してある裏側打ち抜き板１５の中間部２５とには両者を貫通するねじ孔２９、２９が合計２箇所形成されている。各ねじ孔２９では、表側切り曲げ板１３のねじ孔２９ａの周縁部に形成したバーリング３３と、裏側打ち抜き板１５のねじ孔２９ｂの周縁部に形成したバーリング（ねじ孔周縁部）３５とが重合しており、表側切り曲げ板１３のバーリング３３が裏側打ち抜き板のねじ孔２９ｂの周縁部に嵌まり込んでいる（図４参照）。
また、表側切り曲げ板１３に形成したバーリング３３の内面にねじ溝３７が形成されている。
【００１２】
次に、本実施の形態にかかる形材の製造方法及び作用効果について説明する。
形材１の製造は、ホロー形材１ａの中空部及び表側に受け材４０ａ、４０ｂを配置し、裏側板１１の裏側から打ち抜き用パンチ４１を押し進めて、裏側板１１を打ち抜き用パンチの先端形状に沿って表側に突出した形状に形成すると共に裏側板１１から裏側打ち抜き板１５を打ち抜き（図２（ａ）、図３）、更に打ち抜き用パンチ４１を押し進めて、表側板９の裏面に裏側打ち抜き板１５を重ねて押圧し、表側板９に略平行な２本の切込み線１７、１７を形成し且つ打ち抜き用パンチ４１の先端形状に沿って切込み線１７、１７間部分１９を表側に突設させるように押し曲げることにより、表側切り曲げ板１３を裏側打ち抜き板１５と共に表側に突出形成する（図２（ｂ））。
裏側打ち抜き板１５の両端部１５ａ、１５ａは、表側切り曲げ板の切込み線１７、１７の長手方向両端において、切込み線１７、１７間に嵌め込まれて、裏側打ち抜き板１５は表側板９に固定される。
そして、受け材４０ａ、４０ｂを取り除く（図２（ｃ））。
次に、裏側板の裏側打ち抜き板１５を打ち抜いた孔４３から受け材４０ｃを裏側打ち抜き板１５の裏面に配置して（図２（ｄ））、表側からバーリング用パンチ４５で表側切り曲げ板１３と裏側打ち抜き板１５とにねじ孔２９ａ、２９ｂを形成すると共に同時にバーリング３３、３５を形成する（図２（ｅ））。
次に、表側からタップ４７で表側切り曲げ板１３のバーリング３３にねじ溝（ねじ孔）３７を形成して、形材１を得る（図２（ｆ））。
本実施の形態によれば、裏側打ち抜き板１５の両端部１５ａ、１５ａを切込み線１７、１７間に挟むようにして嵌めているので、従来技術のような補強板のねじ孔と表側板に形成するバーリングの打ち抜き位置とを位置合わせする必要がなく、裏側打ち抜き板１５を簡単に固定することができる。
特に、ホロー形材の場合には補強板（裏側打ち抜き板１５）を中空内に挿入し難いが、本実施の形態ではホロー形材であっても、任意の位置で裏側板１１から裏側打ち抜き板１５を打ち抜いて表側切り曲げ板１３の裏面に配置できる。
裏側打ち抜き板１５は裏側板１１を切断して形成し、裏側板１１を利用しているので部品点数を少なくでき、コストダウンを図ることができる。
打ち抜き用パンチ４１で裏側板１１から裏側打ち抜き板１５を打ち抜いて、そのまま表側板９に裏側打ち抜き板１５を重ね、打ち抜き用パンチ４１を押し進めて表側板９を裏側打ち抜き板１５と共に表側に突出させて表側切り曲げ板１３を形成しているので、打ち抜き用パンチ４１を一回推し進めるだけで（図２の（ａ）〜（ｃ））、裏側打ち抜き板１５を表側板９に嵌め込んで表側切り曲げ板１３に重合することができる。
表側切り曲げ板１３及び裏側打ち抜き板１５には両者を貫通するねじ孔３７が形成してあるので、補強部分にクレセント等の金具をねじ固定できる。
表側切り曲げ板１３のバーリング３３が裏側打ち抜き板１５の他方のねじ孔周縁部３５に嵌まり込むこことにより、表側切り曲げ板１３と裏側打ち抜き板１５とを強固に固定できる。
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、上述の実施の形態と異なる点を主に説明する。
図６及び図７を参照して第２実施の形態を説明する。図６は第２実施の形態にかかる形材１を図４と同じ位置で切断した断面図であり、図７は図６に示す形材１を図５と同じ位置で切断した断面図である。尚、図６では受け材を省略してある。この第２実施の形態では、表側切り曲げ板１３及び裏側打ち抜き板１５を貫通するねじ孔２９は一つのみ設けてあると共に外れ止め部５１、５１を形成してあることが上述した実施の形態と異なる。この外れ止め部５１は２つ対向して設けてあり、各外れ止め部５１は表側切り曲げ部１３と裏側打ち抜き板１５との重合部を表側から裏側に切り曲げて形成してあると共に、切り曲げ部分は互いに反対方向に傾斜している。
この第２実施の形態によれば、第１実施の形態と同様な作用効果を奏すると共に、表側切り曲げ板１３と裏側切り曲げ板１５との外れを防止できる。
外れ止め部５１は表側切り曲げ板１３と裏側切り曲げ板１５とを両者を重合したまま両者をパンチ５３で一度に切り曲げているので、製造が簡単である。
【００１３】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、形材１はサッシの召し合わせ框に限らず、戸先側框に設けて取手を取り付けるものであってもよいし、用途は限定されない。
形材１は、何れの面を表側としてもよい。
ねじ孔２９は幾つ形成してもよい。
ねじ孔２９には、バーリング３３を形成しないで表側切り曲げ板１３及び裏側打ち抜き板１５とに両者を貫通するねじ孔のみを形成するものであってもよい。
第２実施の形態において、外れ止め部５１は一つのみ設けるものであってもよいし、切り曲げ部分の形状は円弧形状であってもよく、数や形状は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は第１実施の形態にかかる形材を用いた召し合わせ框の一部を破断して示す斜視図である。
【図２】図１に示す形材の製造方法を示す工程図である。
【図３】図２（ａ）におけるＥ―Ｅ断面図であり、
【図４】図２（ｆ）における形材のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２（ｆ）における形材のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第２実施の形態にかかる形材を図４と同じ位置で切断した断面図である。
【図７】図６に示す形材を図５と同じ位置で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      形材
９      表側板
１１    裏側板
１３    表側切り曲げ板
１５    裏側打ち抜き板
１５ａ  端部（両端部）
１７    切込み線
２５    中間部
２９    ねじ孔
３３    バーリング
５１    外れ止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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