(57)【要約】【課題】表面に形成される擬似長溝部分にささくれや色違いが発生しにくい化粧板を提供する。【解決手段】５枚の単板１１〜１５を積層してなる５プライ合板からなる基材１０と、この基材１０の表面に貼着される楢突板からなる表面化粧材２０とから構成されており、複数のピースが接合されたように見せるために、基材１０に貼着された表面化粧材２０の表面には、長手方向に伸びる３本の擬似長溝１Ａが一定間隔で切削加工されていると共に、隣接する擬似長溝１Ａ間において短手方向に伸びる複数本の擬似短溝がランダムな位置に切削加工されている。基材１０の単板１１の表面には、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝の形成位置に対応するように、標準的な材色に着色された樹脂配合物３０が充填された着色用長溝及び着色用短溝が形成されていると共に、樹脂配合物３０が充填された多数の補強用溝が３．０ｍｍピッチで形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に表面化粧材が貼着され、
複数のピースが接合されたように見せるために、長手方向の一端から他端まで延びる複数の擬似長溝と、隣り合う擬似長溝間において、一方の擬似長溝から他方の擬似長溝まで短手方向に延びる複数の擬似短溝とが表面に切削加工された化粧板において、
切削加工された前記擬似長溝の内表面に前記基材が露出しないように、前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面には、前記擬似長溝の形成位置に対応するように、所定の色に着色された樹脂配合物が充填された着色用長溝が形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
切削加工された前記擬似短溝の内表面に前記基材が露出しないように、前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面には、前記擬似短溝の形成位置に対応するように、所定の色に着色された前記樹脂配合物が充填された着色用短溝が形成されている請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面には、樹脂配合物が充填された多数の補強用溝が形成されている請求項１または２に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床板等として使用される化粧板、特に、複数のピースが接合されたように見せるために、縦横に延びる複数の擬似溝が表面に切削加工された化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、床板等の化粧板としては、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように、５プライ合板等からなる基材５１の表面に突板等の表面化粧材５２を貼着したものが一般的に使用されており、こういった化粧板５０には、複数のピースが接合されたように見せるために、長手方向の一端から他端まで平行に延びる断面Ｖ字状または略Ｖ字状の複数の擬似長溝５０ａと、隣り合う擬似長溝５０ａ間において、一方の擬似長溝５０ａから他方の擬似長溝５０ａまで延びる断面Ｖ字状または略Ｖ字状の複数の擬似短溝５０ｂとが表面に切削加工されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１６１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような化粧板５０の表面に切削加工される擬似長溝５０ａや擬似短溝５０ｂは、突板等の表面化粧材５２を貫通して基材５１まで到達する深さを有しているので、切削加工された擬似長溝５０ａ及び擬似短溝５０ｂの内面には、基材５１が直接露出することになるが、基材５１は、突板等の表面化粧材５２に比べて、低品質の木質材が使用されているので、擬似長溝５０ａ及び擬似短溝５０ｂの形成部分にささくれが発生し易いといった問題がある。
【０００５】
また、基材５１を形成している合板は、それを構成している各単板の色調が部分的に大きく異なる場合があり、化粧板５０の長手方向の一端から他端まで延びる擬似長溝５０ａは、隣り合う擬似長溝５０ａ間の長さを有しているだけの擬似短溝５０ｂに比べて、単板の色調変化が目立ち易いといった問題がある。特に、複数の化粧板５０を組み合わせて使用したとき、隣接する化粧板５０の擬似長溝５０ａ同士が相互に繋がることになるので、１枚の化粧板５０内においては、部分的な色調の差が生じていなくても、化粧板５０相互間で擬似長溝５０ａ部分の色調が大きく異なる場合があり、隣接する化粧板５０間で相互に繋がることがない擬似短溝５０ｂに比べて、擬似長溝５０ａ部分に色調変化が生じ易いといった問題もある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、表面に形成される擬似長溝部分にささくれや色違いが発生しにくい化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、基材の表面に表面化粧材が貼着され、複数のピースが接合されたように見せるために、長手方向の一端から他端まで延びる複数の擬似長溝と、隣り合う擬似長溝間において、一方の擬似長溝から他方の擬似長溝まで短手方向に延びる複数の擬似短溝とが表面に切削加工された化粧板において、切削加工された前記擬似長溝の内表面に前記基材が露出しないように、前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面には、前記擬似長溝の形成位置に対応するように、所定の色に着色された樹脂配合物が充填された着色用長溝が形成されていることを特徴とする化粧板を提供するものである。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の化粧板において、切削加工された前記擬似短溝の内表面に前記基材が露出しないように、前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面には、前記擬似短溝の形成位置に対応するように、所定の色に着色された前記樹脂配合物が充填された着色用短溝を形成したのである。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明の化粧板において、前記表面化粧材が貼着される前記基材の表面に、樹脂配合物が充填された多数の補強用溝を形成したのである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明の化粧板では、切削加工された擬似長溝の内表面には、基材ではなく、着色用長溝に充填された、所定の色に着色された樹脂配合物が露出することになるので、低品質の合板を基材として使用しても、擬似長溝部分にささくれが発生しにくく、しかも、基材の色調変化が目立ち易い擬似長溝部分における色違いを有効に防止することができる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明の化粧板では、擬似長溝だけでなく、擬似短溝の内表面についても、基材ではなく、所定の色に着色された樹脂配合物が露出することになるので、ささくれや色違いがさらに発生しにくくなるという効果が得られる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明の化粧板では、表面化粧材が貼着される基材の表面に、樹脂配合物が充填された多数の補強用溝が形成されているので、補強用溝に充填された樹脂配合物が硬化することで基板の表面硬度が上昇し、十分な表面硬度を有していない廉価な通常の合板を基板として使用しても、十分な表面硬度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、この床板１は、５枚の単板１１〜１５を積層してなる５プライ合板からなる基材１０と、この基材１０の表面に貼着される厚さ０．３ｍｍの楢突板からなる表面化粧材２０とから構成されており、複数のピースが接合されたように見せるために、基材１０に貼着された表面化粧材２０の表面には、長手方向に伸びる３本の擬似長溝１Ａが一定間隔で切削加工されていると共に、隣接する擬似長溝１Ａ間において短手方向に伸びる複数本の擬似短溝１Ｂがランダムな位置に切削加工されている。なお、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂは、幅２．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍの断面Ｖ字状に形成されているので、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂは、表面化粧材２０を貫通して基材１０部分まで到達することになる。
【００１４】
前記基材１０を構成している５枚の単板１１〜１５のうち、最上層を構成している単板１１は、厚さ１．０ｍｍ、比重０．４０のメラピーによって形成されており、図１、図２及び図４（ａ）に示すように、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂの形成位置に対応するように、標準的な材色に着色された樹脂配合物（アクリル樹脂エマルション）３０が充填された、幅３．５ｍｍ、深さ０．９ｍｍの着色用長溝１１Ａ及び着色用短溝１１Ｂが形成されている。
【００１５】
従って、切削加工された擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂの内表面には、図２及び図３に示すように、基材１０（単板１１）ではなく、着色用長溝１１Ａ及び着色用短溝１１Ｂに充填された、平均的な材色に着色された樹脂配合物（アクリル樹脂エマルション）３０が露出することになる。
【００１６】
また、単板１１の表面には、長手方向に延びる、幅１．０ｍｍ、深さ０．９ｍｍの多数の補強用溝１１Ｃが３．０ｍｍピッチで形成されており、この補強用溝１１Ｃにも、着色用長溝１１Ａ及び着色用短溝１１Ｂと同様に、平均的な材色に着色された樹脂配合物（アクリル樹脂エマルション）３０が充填されている。
【００１７】
以上のように構成された床板１は、以下のようにして製造される。まず、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、最上層として、厚さ１．０ｍｍ、比重０．４０のメラピーからなる単板１１が積層された基材１０の表面（上面）を切削加工することによって、単板１１の表面に、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃを形成した後、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、標準的な材色に着色した、固形分が６５％のアクリル樹脂エマルションを流布することで、形成された着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃ内にアクリル樹脂エマルションを充填し、直ちにリバースロールによって均一に掻き取り、これを５０℃の雰囲気下で５時間放置することによって、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃ内に充填されたアクリル樹脂エマルションを乾燥させた。なお、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃが形成された基材１０の表面へのアクリル樹脂エマルションの全塗布量は、３５０ｇ／ｍ２であった。
【００１８】
また、このようにして、表面に切削加工された着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃに、標準的な材色に着色されたアクリル樹脂エマルションが充填された基板１０について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−３：１９９９に規定されているデュポン式衝撃変形試験を行うと、衝撃試験後の平均窪み量が０．４ｍｍであった。なお、こういった表面処理が施されていない通常の合板からなる基材の平均窪み量は０．７ｍｍであり、通常の合板からなる基材に比べて、耐衝撃性が向上していることが分かる。
【００１９】
続いて、この基板１０の表面に、図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示すように、厚さ０．３ｍｍの楢突板からなる表面化粧材２０を接着した後、この表面化粧材２０の表面に、幅２．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍの断面Ｖ字状の擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂを形成し、最後に、着色・塗装を施すと、図１及び図２に示すような床板１が出来上がる。
【００２０】
以上のように、この床板１では、切削加工された擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂの内表面には、基材１０ではなく、着色用長溝１１Ａや着色用短溝１１Ｂに充填された、アクリル樹脂エマルションが露出することになるので、低品質の合板を基材１０として使用しても、切削加工された擬似長溝１Ａ部分や擬似短溝１Ｂ部分にささくれが発生しにくくなるという効果が得られる。
【００２１】
また、着色用長溝１１Ａ及び着色用短溝１１Ｂに充填されたアクリル樹脂エマルションは、標準的な材色に着色されているので、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂにおける底部内表面の色彩が標準的な材色に統一される。従って、基材１０（単板１１）の色調が部分的に異なる場合や、敷設したときに隣接する床板１、１間で基材の色彩が異なる場合であっても、その色彩の変化が擬似長溝１Ａ部分や擬似短溝１Ｂ部分に現れることがなく、擬似長溝１Ａ部分や擬似短溝１Ｂ部分における色違いの発生を有効に防止することができる。
【００２２】
また、この床板１では、表面化粧材２０が貼着される基材１０の表面に、アクリル樹脂エマルションが充填された多数の補強用溝１１Ｃが形成されているので、補強用溝１１Ｃに充填されたアクリル樹脂エマルションが硬化することで基材１０の表面硬度が上昇し、十分な表面硬度を有していない廉価な通常の合板を基材として使用しても、十分な表面硬度を確保することができる。
【００２３】
なお、上述した実施形態では、基材１０の表面を切削加工することによって、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃを形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、溝の形成位置に突条を形成したエンボス版を基材１０の表面に熱圧することによっても、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃを形成することができる。
【００２４】
また、上述した実施形態では、擬似長溝１Ａ及び擬似短溝１Ｂの双方に対応するように、着色用長溝１１Ａ及び着色用短溝１１Ｂを形成しているが、これに限定されるものではなく、少なくとも、基材の色調変化が目立ち易い擬似長溝１Ａに対応するように、着色用長溝１１Ａを形成すればよく、着色用短溝１１Ｂや補強用溝１１Ｃは、必ずしも、形成する必要はない。
【００２５】
また、上述した実施形態では、基材１０を５プライ合板によって、表面化粧材２０を楢突板によってそれぞれ形成しているが、これに限定されるものではなく、基材及び表面化粧材は、種々の木質材料を使用することができる。
【００２６】
また、上述した実施形態では、着色用長溝１１Ａ、着色用短溝１１Ｂ及び補強用溝１１Ｃに充填する樹脂配合物として、アクリル樹脂エマルションを使用しているが、これに限定されるものではなく、無溶剤型の２液ウレタン樹脂、尿素メラミン、エポキシ変性アクリルエマルション配合物といった、強靭性を備えている種々の樹脂配合物を使用することができる。ただし、補強用溝１１Ｃを形成しない場合のように、基材１０の表面硬度を上昇させる必要がない場合は、着色用長溝１１Ａや着色用短溝１１Ｂに充填する樹脂配合物が強靭性を備えている必要はない。
【００２７】
また、樹脂配合物は、上述したように、基材の表面に流布するだけでなく、吹き付けることも可能である。
【００２８】
また、上述した各実施形態では、床板について説明したが、これに限定されるものではなく、種々の化粧板に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明にかかる床板の一実施形態を示す平面図である。
【図２】同上の床板を示す断面図である。
【図３】同上の床板に形成されている擬似長溝部分及び擬似短溝部分を示す拡大平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の床板の製造方法を示す工程図（平面図）である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の床板の製造方法を示す工程図（断面図）である。
【図６】（ａ）は従来の床板を示す平面図、（ｂ）は同上の床板を示す裏面図である。
【図７】同上の床板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  床板
１Ａ  擬似長溝
１Ｂ  擬似短溝
１０  基材
１１〜１５  単板
１１Ａ  着色用長溝
１１Ｂ  着色用短溝
１１Ｃ  補強用溝
２０  表面化粧材
３０  樹脂配合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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