(57)【要約】【課題】  磁気テープ走行系において、磁気テープ上に付着したほこりなどを確実に除去し、記録再生信号の信頼性を向上させる磁気記録再生装置を提供する。【解決手段】  磁気テープ駆動手段と、信号の記録または再生を行う磁気ヘッドとを備えた磁気記録再生装置において、走行する磁気テープ４に圧接してテープ表面を清掃する第１清掃部を有する第１のクリーニング手段６と、第１のクリーニング手段６の第１清掃部を清掃する第２清掃部８を有する第２のクリーニング手段９とを備え、第１のクリーニング手段６の第１清掃部は、第１及び第２の制御位置を有し、第１の制御位置Ａでは磁気テープ４に圧接し、第２の制御位置Ｂでは第２のクリーニング手段９の第２清掃部８に圧接する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを走行させる磁気テープ駆動手段と、前記磁気テープに対して信号の記録または再生を行う磁気ヘッドとを備えた磁気記録再生装置において、
走行する磁気テープに圧接してテープ表面を清掃する第１清掃部を有する第１のクリーニング手段と、該第１のクリーニング手段の第１清掃部を清掃する第２清掃部を有する第２のクリーニング手段とを備え、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、第１及び第２の制御位置を有し、第１の制御位置では前記磁気テープに圧接し、第２の制御位置では前記第２のクリーニング手段の第２清掃部に圧接することを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、
上記第２のクリーニング手段の第２清掃部は、研磨性テープで構成することを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項３】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、
上記第２のクリーニング手段の第２清掃部は、粘着性テープであることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の磁気記録再生装置において、
上記第２のクリーニング手段は、第２清掃部をカートリッジに内蔵し、装置本体から着脱可能としたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項５】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、
上記第２のクリーニング手段の第２清掃部が最終部分になった場合に終了信号を発生させるようにしたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項６】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、
上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、上記磁気テープが正方向に駆動されている時に上記第１の制御位置に固定され、上記磁気テープが逆方向走行時または走行停止時には該磁気テープから離脱するとともに上記第２の制御位置に移動するようにしたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項７】
請求項６記載の磁気記録再生装置において、
上記磁気ヘッドが回転ヘッドであることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項８】
磁気テープを走行させる磁気テープ駆動手段と、前記磁気テープに対して信号の記録または再生を行う磁気ヘッドとを備えた磁気記録再生装置において、
走行する磁気テープに圧接してテープ表面を清掃する第１清掃部を有する第１のクリーニング手段と、該第１のクリーニング手段の第１清掃部を清掃する第２清掃部を有する第２のクリーニング手段とを備え、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、第１、第２及び第３の制御位置を有し、第１の制御位置では前記磁気テープに圧接し、第２の制御位置では前記第２のクリーニング手段の第２清掃部に圧接し、第３の制御位置では前記磁気テープおよび前記第２のクリーニング手段の第２清掃部のいずれにも接触しない中立位置に位置することを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項９】
請求項８記載の磁気記録再生装置において、
上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、上記磁気テープのローディング終了時には上記第１の制御位置に、アンローディング動作終了時には上記第２の制御位置から上記第３の制御位置に移動することを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１０】
請求項８または９記載の磁気記録再生装置において、
上記磁気ヘッドが固定ヘッドであることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１１】
請求項１または８記載の磁気記録再生装置において、
上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は先端部がエッジ状のブレードで構成されており、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部を上記磁気テープから離脱させる時に、該磁気テープを正方向に走行させるとともに、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部を前記磁気テープの走行方向と逆方向に移動して離脱させることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１２】
請求項１記載の磁気記録再生装置において、
上記第２のクリーニング手段は、シャフトを中心に回転可能なローラと、その表面に取付けられたクリーニングパッド部とで構成されたクリーニングローラからなることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の磁気記録再生装置において、
上記クリーニングパッド部の表面に粘着性材料を塗布したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の磁気記録再生装置において、
上記クリーニングローラは、上記シャフトで装置に固定され、装置本体から着脱自在としたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１５】
請求項１又は８に記載の磁気記録再生装置において、
上記第２の制御位置は、上記第１の制御位置よりも磁気テープ走行方向の上流側に位置することを特徴とする磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープを使用する記録再生装置であり、磁気テープ上に付着した磁性粉、ほこりなどを確実に除去し、記録再生信号の信頼性を向上させるテープクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープを使用した記録再生装置においては高記録密度化が進み、磁気テープ上に付着した磁性粉、ほこりなどによるドロップアウトが記録再生信号の信頼性に大きく影響するようになってきた。
【０００３】
これを防ぐために、たとえばナイフエッジ状のテープクリーナをテープ走行系の少なくとも一箇所に設け、磁気テープにこのエッジを当接して磁気テープ上の塵埃を削り取る方法が採用されている。しかし、せっかく除去した塵埃をテープクリーナ上にそのまま放置すると磁気テープ上に再び転写し、大きな情報記録欠陥部となってしまう場合や、磁気テープを傷つけるという問題が生じる。この問題を解決するために、たとえばナイフエッジテープクリーナの近傍にエアー吸入口を設け、集めた塵埃を吸引する方法や、ナイフエッジテープクリーナの近傍に第２のクリーニング部材を設け、磁気テープのローディング、アンローディング時に第１のクリーニング部材を第２のクリーニング部材でクリーニングするテープクリーナ装置が提案されている（たとえば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１８９９３０号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、前述したエアー吸引方式はテープ生成装置などの大規模な装置には適用可能であるが、各種サーバーやパソコンなどに使用される磁気テープストリーマ装置に対しては構造が複雑で高価であり適用が難しいということや、第２のクリーニング部材を移動させ、ナイフエッジテープクリーナに付着した塵埃を払い落とす方式は、払い落とした塵埃が磁気テープ走行系付近に飛散し、磁気テープに再付着する可能性があることである。
【０００５】
本発明の目的は、磁気テープ走行系において、磁気テープ上に付着したほこりなどを確実に除去し、記録再生信号の信頼性を向上させる磁気記録再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、磁気テープを走行させる磁気テープ駆動手段と、前記磁気テープに対して信号の記録または再生を行う磁気ヘッドとを備えた磁気記録再生装置において、走行する磁気テープに圧接してテープ表面を清掃する第１清掃部を有する第１のクリーニング手段と、該第１のクリーニング手段の第１清掃部を清掃する第２清掃部を有する第２のクリーニング手段とを備え、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、第１及び第２の制御位置を有し、第１の制御位置では前記磁気テープに圧接し、第２の制御位置では前記第２のクリーニング手段の第２清掃部に圧接する磁気記録再生装置である。
【０００７】
また、本発明は、上記第２のクリーニング手段の第２清掃部は、研磨性テープで構成する磁気記録再生装置である。
【０００８】
そして、本発明は、上記第２のクリーニング手段の第２清掃部は、粘着性テープである磁気記録再生装置である。
【０００９】
更に、本発明は、上記第２のクリーニング手段は、第２清掃部をカートリッジに内蔵し、装置本体から着脱可能とした磁気記録再生装置である。
【００１０】
また、本発明は、上記第２のクリーニング手段の第２清掃部が最終部分になった場合に終了信号を発生させるようにした磁気記録再生装置である。
【００１１】
そして、本発明は、上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、上記磁気テープが正方向に駆動されている時に上記第１の制御位置に固定され、上記磁気テープが逆方向走行時または走行停止時には該磁気テープから離脱するとともに上記第２の制御位置に移動するようにした磁気記録再生装置である。
【００１２】
更に、本発明は、上記磁気ヘッドが回転ヘッドである磁気記録再生装置である。
【００１３】
また、本発明は、磁気テープを走行させる磁気テープ駆動手段と、前記磁気テープに対して信号の記録または再生を行う磁気ヘッドとを備えた磁気記録再生装置において、走行する磁気テープに圧接してテープ表面を清掃する第１清掃部を有する第１のクリーニング手段と、該第１のクリーニング手段の第１清掃部を清掃する第２清掃部を有する第２のクリーニング手段とを備え、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、第１、第２及び第３の制御位置を有し、第１の制御位置では前記磁気テープに圧接し、第２の制御位置では前記第２のクリーニング手段の第２清掃部に圧接し、第３の制御位置では前記磁気テープおよび前記第２のクリーニング手段の第２清掃部のいずれにも接触しない中立位置に位置する磁気記録再生装置である。
【００１４】
そして、本発明は、上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は、上記磁気テープのローディング終了時には上記第１の制御位置に、アンローディング動作終了時には上記第２の制御位置から上記第３の制御位置に移動する磁気記録再生装置である。
【００１５】
更に、本発明は、上記磁気ヘッドが固定ヘッドである磁気記録再生装置である。
【００１６】
また、本発明は、上記第１のクリーニング手段の第１清掃部は先端部がエッジ状のブレードで構成されており、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部を上記磁気テープから離脱させる時に、該磁気テープを正方向に走行させるとともに、前記第１のクリーニング手段の第１清掃部を前記磁気テープの走行方向と逆方向に移動して離脱させる磁気記録再生装置である。
【００１７】
そして、本発明は、上記第２のクリーニング手段は、シャフトを中心に回転可能なローラと、その表面に取付けられたクリーニングパッド部とで構成されたクリーニングローラからなる磁気記録再生装置である。
【００１８】
更に、本発明は、上記クリーニングパッド部の表面に粘着性材料を塗布した磁気記録再生装置である。
【００１９】
また、本発明は、上記クリーニングローラは、上記シャフトで装置に固定され、装置本体から着脱自在とした磁気記録再生装置である。
【００２０】
そして、本発明は、上記第２の制御位置は、上記第１の制御位置よりも磁気テープ走行方向の上流側に位置する磁気記録再生装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、磁性粉、ほこりなどが原因のドロップアウトによる記録ミス、再生時のデータエラーを発生することが無く、信頼性を向上させた磁気記録再生装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明の磁気記録再生装置の実施例について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
実施例１を説明する。図１は本発明の第１の実施形態としての磁気記録再生装置のテープ走行系の平面図である。図１において、１は供給リール、２は巻き取りリール、３は磁気ヘッドブロック、４は磁気テープ、５１、５２はガイドピン、５３、５４はテープガイド、６はブレード（第１のクリーニング手段の第１の清掃部）、７はシャフト、９はカートリッジ（第２のクリーニング手段）、８はクリーニングテープ（第２の清掃部）である。
【００２４】
供給リール１に巻かれた磁気テープ４は磁気テープ駆動手段（図示せず）によって、図中矢印方向に走行し、巻き取りリール２に巻き取られ、磁気ヘッドブロック３に取り付けられた磁気ヘッドによって信号の記録再生を行う。磁気ヘッドブロック３はマルチトラック記録に使用される固定ヘッド型、ヘリカルスキャン方式の回転ヘッド型のいずれでもよい。ガイドピン５１、５２は主にテープ走行経路を決定するために、装置のシャーシ上に固定されている。
【００２５】
図２に磁気ヘッドブロック付近のテープ走行路例を示す。テープガイド５３、５４はテープの幅方向の変動を規制するためにそれぞれ上下にフランジを持ち、装置のシャーシ上に固定されている。
【００２６】
図１により本実施形態におけるテープクリーニング方法を説明する。磁気テープ４が図中の矢印方向に走行している時にブレード６は第１の制御位置（Ａ位置）に移動し、磁気テープ４の磁性面側に圧接され、先端のエッジ部分で磁気テープ４上の磁性粉やほこりを削り落とし、ブレード６上に蓄積させる。この結果、磁気ヘッドブロック３には塵埃の存在しない磁性面が送出されるため、ドロップアウトなどによる記録ミス、再生時のデータエラーを発生することが無く、装置の信頼性を向上できる。なお、ブレード６の先端部の形状は、磁気テープに走行方向に応じて変更され、例えば逆方向の走行時も圧接させるときは両側に斜面部を設けた形状とすることができる。
【００２７】
装置の記録または再生動作が終了する場合、あるいは磁気テープ４を巻き戻すためにテープ走行方向が逆になる場合には、磁気テープ４が停止する寸前にブレード６はシャフト７を中心に図中Ａ位置から矢印方向に回転し、磁気テープ４に対する接触が解除されるとともに、カートリッジ９内に巻かれたクリーニングテープ８に圧接し、ブレード６に付着した磁性粉やほこりをクリーニングテープ８で除去するための第２の制御位置（破線で示したＢ位置）に移動する。次に装置が再び記録あるいは再生モードになった場合にはブレード６をＢ位置からＡ位置まで回転し、先端を磁気テープ４に圧接して上記のクリーニング動作を行う。この一連の動作により、ブレード６で削り取られた磁性粉やほこりは最終的にすべてクリーニングテープ８に吸着するため、磁気テープ４に再付着することがなく、また装置内に飛散することもないので、著しく装置の信頼性を高めることができる。第２の制御位置は、第１の制御位置よりも磁気テープ走行方向の上流側に位置させるのが好ましい。
【００２８】
以上の実施形態において、磁気テープ４が停止する寸前にブレード６を回転させるのは、磁気テープ４が停止した後にブレード６を回転させると先端部に堆積した塵埃が磁気テープ４上に再付着する可能性が高いためである。またブレード６が磁気テープ４から離脱する際に図中の矢印方向に移動するのは、磁気テープ４の走行方向と逆にすることにより、離脱時にブレード６の先端に堆積した塵埃が磁気テープ４へ再付着するのを防ぐためである。
【００２９】
さらにクリーニングテープ８として、一般的な研磨材主体のテープに対して粘着性材料を表面に塗布したものを使用することにより、ブレード６へのクリーニング効果が高まると同時に塵埃を確実にクリーニングテープ８上に移動することができ、塵埃が装置内に飛散することがないという効果がある。
【００３０】
また、図１に示すようにクリーニングテープ８をカートリッジ９に内蔵した構造とすれば、クリーニングテープ８を使い切ったときにユーザーが簡単に交換できるという効果がある。
【００３１】
図３にカートリッジ付近の拡大平面図を示す。図３において１０は塵埃である。磁気テープ４の停止時にブレード６がシャフト７を中心に回転し、カートリッジ９内に収められたクリーニングテープ８に十分な巻き付け角を有して圧接する（Ｂ位置）。このときクリーニングテープ８は図の矢印方向に一定長さΔＬ分走行した後に停止するように制御される。この結果、ブレード６の先端部はクリーニングされ、堆積されていた塵埃１０はクリーニングテープ８に移動する。図に示すようにブレード６の回転方向とクリーニングテープ８の走行方向を同じ方向にすれば、塵埃１０を容易にかつ確実にクリーニングテープ８に移動させることができる。
【００３２】
本実施形態においては、クリーニングテープ８はブレード６が圧接し、塵埃１０が移動するために必要な期間のみ走行させるので、カートリッジ１巻あたりのクリーニング動作回数を増すことができる。さらにクリーニングテープ８が終端になった時に、エンド信号を装置側に出力すれば、ユーザーはこの信号をモニタすることで容易にカートリッジ９の交換時期を知ることができる。
【００３３】
以上は記録再生動作が磁気テープ４の正方向走行で行われる回転ヘッド型磁気記録再生装置や、一方方向にのみ走行する大規模テープ生成装置、テープ巻取り装置に適している。
【実施例２】
【００３４】
実施例２を説明する。図４に本発明の第２の実施形態としての磁気記録再生装置における第１のクリーニング装置の平面図を示す。図４において、制御位置Ｃを設けた点が図３に示した実施形態１に対して異なっている。
【００３５】
磁気ヘッドブロック３としてマルチトラック記録対応の固定ヘッドを使用する磁気記録再生装置では頻繁に磁気テープ４の走行方向が変化するので、その都度、図１および図３で説明したクリーング動作を行うとカートリッジ９内のクリーニングテープ８がすぐに使用済みとなる。そこで磁気テープ４の走行方向の変わることの多い磁気記録再生装置にはブレード６の制御位置を３箇所とする。ブレード６は磁気テープ４が正方向に走行している時にのみＡ位置に移動して磁気テープ４に対するクリーニング動作を行い、磁気テープ４が逆方向走行時あるいは停止時には磁気テープ４から離脱し、かつクリーニングテープ８にも圧接しない第３の制御位置（Ｃ位置）に停止するように制御する。ブレード６のクリーニングは、磁気テープ４のローディング、あるいはアンローディング時にブレード６をＢ位置に移動してクリーニングテープ８で行うようにした。このため、カートリッジ９のクリーニング動作回数を減らすことができ、長持ちさせることができるという効果がある。
【実施例３】
【００３６】
実施例３を説明する。図５に本発明の第３の実施形態としての磁気記録再生装置の平面図を示す。図５において、カートリッジ９の代わりにクリーニングローラ１１を設けた点が図３に示した実施形態に対して異なっている。
【００３７】
図６はクリーニングローラの正面図である。図５、図６において、１１はクリーニングローラ、１２はローラシャフト、１３はスリーブ、１４はクリーニングパッド、１５１、１５２はストッパである。
【００３８】
クリーニングローラ１１は、ローラシャフト１２を中心として回動可能なスリーブ１３上に取り付けられたクリーニングパッド１４と、スリーブ１３の高さ位置を固定するためのストッパ１５１、１５２とで構成され、ローラシャフト１２が装置のシャーシ上に固定される。
【００３９】
装置の記録または再生動作が終了する場合、あるいは磁気テープ４を巻き戻すためにテープ走行方向が逆になる場合に、磁気テープ４が停止する寸前にブレード６はシャフト７を中心に図中Ａ位置から矢印方向に回転し、磁気テープ４に対する接触が解除されるとともに、クリーニングローラ１１に巻かれたクリーニングパッド１４に圧接し、ブレード６に付着した塵埃１０をクリーニングパッド１４で除去するためＢ位置に移動する。次に装置が再び記録あるいは再生モードになった場合にはブレード６をＢ位置からＡ位置まで回転し、先端を磁気テープ４に圧接して前述したクリーニング動作を行う。この一連の動作により、ブレード６で削り取られた塵埃１０は最終的にすべてクリーニングパッド１４に吸着するため、磁気テープ４に再付着することがなく、また装置内に飛散することもないので、著しく装置の信頼性を高めることができる。
【００４０】
さらにクリーニングパッド１４として、一般的な繊維主体のパッドに対して粘着性材料を表面に塗布したものを使用することにより、ブレード６へのクリーニング効果が高まると同じに塵埃１０を確実にクリーニングパッド１４上に移動することができ、塵埃１０が装置内に飛散することがないという効果がある。
【００４１】
また、クリーニングローラ１１はローラシャフト１２によって装置のシャーシ上に取り付ける構造となっているので、クリーニングパッド１４の汚れが大きくなった場合に、ユーザーが簡単に交換できる効果がある。
【００４２】
図５において、磁気テープ４の停止時にブレード６がシャフト７を中心に回転し、クリーニングローラ１１のクリーニングパッド１４に十分な圧力を有して接触する（Ｂ位置）が、このときクリーニングローラ１１はブレード６の接触によって図の矢印方向に回転した後に停止するように制御される。また、以上の説明では、クリーニングローラ１１はブレード６の圧接によって自由回転させるようにしているが、これは付加構造物により、ブレード６の圧接毎に強制的に微小角度分だけ回転させるようにしても良い。このようにクリーニングローラ１１を回転させることにより、クリーニング毎に常にクリーニングパッド１４とブレード６の接触位置を更新するため、クリーニングパッド１４に対して塵埃１０の付着領域を分散させることができ、クリーニングローラ１１の使用回数を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施形態としての磁気記録再生装置のテープ走行系の平面図。
【図２】磁気ヘッドブロック付近のテープ走行路例を示す図。
【図３】第１の実施形態としての磁気記録再生装置のテープ走行系の拡大図。
【図４】第２の実施形態としての磁気記録再生装置のテープ走行系の平面図。
【図５】第３の実施形態としての磁気記録再生装置のテープ走行系の平面図。
【図６】第３の実施形態におけるクリーニングローラの正面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  供給リール
２  巻き取りリール、
３  磁気ヘッドブロック
４  磁気テープ
５１、５２  ガイドピン
５３、５４  テープガイド
６  ブレード
７  シャフト
８  クリーニングテープ
９  カートリッジ
１０  塵埃
１１  クリーニングローラ
１２  ローラシャフト
１３  スリーブ
１４  クリーニングパッド
１５１、１５２  ストッパ
【図１】
2005251355.tif 000003
【図２】
2005251355.tif 000004
【図３】
2005251355.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005251355.tif 000007
【図６】
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