(57)【要約】 【課題】  若干の寸法誤差があっても無理なく取り付けることができ、取り付け後に外力が作用してもその外力を吸収してサイドバイザーやブラケットの破損を防止する。【解決手段】  バイザー１の庇部１ａ内面にその庇部１ａを横断する方向に直交して支持板３を一体的に設ける。支持板３には係合穴４が形成されており、一方、ブラケット２は、連結板２ａの片端側にフック２ｂを備え、そのフック２ｂの反対側に前記係合穴４に嵌め込む係合突起５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部を自動車の窓枠上縁に密着固定すると共に、ブラケットで前記窓枠上縁の内側と庇部とを連結することによってサイドバイザーを窓枠に取り付けるサイドバイザーの取り付け構造であって、前記ブラケットは、前記サイドバイザーの庇部内面に設けられた支持部材を介して回動自在に枢着されることを特徴とするサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項２】
支持部材が、庇部を横断する方向に庇面と直交して一体的に設けられた支持板である請求項１に記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項３】
支持板に形成された係合穴へ、ブラケットの他端側に設けられた係合突起を嵌め入れることによって、ブラケットをサイドバイザーに枢着する請求項２に記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項４】
係合突起は、ブラケットの片側面に突設されており、係合状態では頭部が係合穴から頭出しされた状態で抜け止めされるよう形成されている請求項３に記載したサイドバイザー取り付け用ブラケット。
【請求項５】
係合突起は、ブラケットに設けられた支持板挟持部の向かい合わせ面から互いに対向方向へ突設させた一対で構成される請求項３に記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項６】
支持板に形成された係合穴とブラケットの他端側に設けられた係合穴とにリベットを連続して挿通することによって、ブラケットをサイドバイザーに枢着する請求項２に記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項７】
係合穴が、庇部と鍔部との境界を中心とした円弧状の長穴に形成されている請求項３〜６のいずれかに記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【請求項８】
ブラケットを合成樹脂製とした請求項１〜７のいずれかに記載したサイドバイザーの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の窓枠上縁にサイドバイザーを取り付けるサイドバイザーの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サイドバイザーは、鍔部を窓枠の上縁に密着固定させただけでは不安定であるため、補強策としてブラケットを利用し、窓枠上縁とサイドバイザーとを連結することにより、必要且つ充分な取り付け強度を確保している。
前記ブラケットとしては、特許文献１に記載のように、片端側を窓枠の内側（下側）に係着し、他端側の面を庇部の内面に沿わせて庇部へリベットにて止着させる構造や、特許文献２に記載のように、他端側に形成した鈎錠の折り返し部を鍔部に係合させる構造が知られている。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１８０２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１６６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
庇部に外力が作用した場合、引用文献１に記載のブラケットは撓むことによって僅かな歪みは吸収してしまうが、変形量が吸収できる限界を超えるとブラケットに過大な応力が作用し、リベットや窓枠上縁との連結部が破損する虞がある。
引用文献２に記載のブラケットは、サイドバイザーが鍔部のみで連結されているので、温度差によって膨張／収縮があると、その影響で鍔部に集中応力が加わって、ブラケットが変形したり、係合部や窓枠上縁との連結部が破損しやすい。
又、いずれの構造も、取り付け時の自由度が少ないため、窓枠とサイドバーザーとの相対的な寸法に誤差があると、取り付けさえ難しい事態も起こり得るし、誤差を無視して無理矢理取り付けてしまうと、取り付け後に前記のような変形があった場合、その対応はより厳しいものとなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、取り付け寸法に充分な自由度を与え、位置ずれがあっても余裕を持って取り付けることができると共に、外力が加わっても安定した取り付け状態を保証するサイドバイザーの取り付け構造であって、その構成は、ブラケットを、サイドバイザーの庇部内面に設けられた支持部材を介して回動自在に枢着したことにある。
【０００６】
前記枢着の形態としては、支持部材が、庇部を横断する方向に庇面と直交して一体的に設けられた支持板であったり、支持板に形成された係合穴へ、ブラケットの他端側に設けられた係合突起を嵌め入れることによって、ブラケットをサイドバイザーに枢着するものであったりする。
そして前記係合突起は、ブラケットの片側面に突設し、係合状態では頭部が係合穴から頭出しされた状態で抜け止めされるよう形成したり、ブラケットに設けられた支持板挟持部の向かい合わせ面から互いに対向方向へ突設させた一対で構成したりできる。
又、支持板に形成された係合穴とブラケットの他端側に設けられた係合穴とにリベットを連続して挿通することによって、ブラケットをサイドバイザーに枢着したり、係合穴を、庇部と鍔部との境界を中心とした円弧状の長穴に形成することができる。
更に、ブラケットは合成樹脂製とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、ブラケットがサイドバイザーに対し、支持部材を介して回動自在に枢着されているので、窓枠とサイドバイザーとの位置関係が多少変化しても枢着部が回動してずれを吸収する。
【０００８】
そして請求項２の発明では、支持部材を、庇部を横断する方向に庇面と直交して一体的に設けられた支持板としたので、ブラケットがサイドバイザーとほぼ平行な軸を支点として回動自在に枢着され、先にブラケットをサイドバイザーに取り付けておき、その後ブラケットを窓枠上縁の内側に係着させる手順を採りやすいので、取り付け作業時にブラケットの紛失を避けたい場合に好適であるし、請求項３の発明では、係合穴へ係合突起を嵌め入れるだけのワンタッチ操作で枢着を完了させることができ、請求項４、請求項５の発明では、いずれも請求項３の特徴を生かして効果的に枢着させることができる。
又、請求項６の発明では、市販のリベットを利用することができ、請求項７の発明によれば、庇部が大きく撓んだ場合に長穴が逃げの役割をして過大な応力まで吸収することが可能となる。
更に、請求項８の発明では、射出成形を利用して複雑な形状（係合突起を一体に形成したり、フック形状が複雑な場合など）にも容易に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明に係るサイドバイザーの取り付け構造を示した説明図であって、１はサイドバイザー、２はブラケットである。
サイドバイザー１は、長尺刀身状を呈した庇部１ａの上縁に沿って鍔部１ｂが一体に形成されており、庇部１ａの内側には、適宜部位（実施例では長手方向両端部に近い２カ所）に、庇部１ａを横断する方向に直交して支持板３が突設され、その支持板３には、係合穴として、庇部１ａと鍔部１ｂとの境界を支点とした円弧状の長穴４が穿設されている。
【００１０】
一方ブラケット２は合成樹脂（グラスファイバ入りナイロン）製で、連結板２ａの片端側に、その連結板２ａに対して背を向けた姿勢にてＪ字状のフック２ｂが設けられており、連結板２ａの他端側には、片側面に係合突起５が一体形成されている。
係合突起５は、前記長穴４に嵌め入れた係合状態で、先端の頭部が係合穴４から頭出しされた状態で抜け止めされるよう形成されている。
尚、フック２ｂは、窓枠上縁の内側形状に対応するよう形成されるもので、Ｊ字状はあくまで一例である。
【００１１】
次に前記サイドバイザーを窓枠上縁に取り付ける手順の一例を示すと、先ず図２の（ａ）に示すように、係合突起５を長穴４に押し込んで、頭出しした頭部で抜け止めさせ、係合突起５を支点としてブラケット２を回動自在に枢着する。
そのようにしてサイドバイザー１にブラケット２を枢着したら、サイドバイザー１の鍔部１ｂを、例えば両面接着テープで窓枠上縁６に接着固定し、図２の（ｂ）に示すように、フック２ｂを窓枠上縁６の内側（下側）に嵌め込む。
【００１２】
このように枢着作業は係合突起を係合穴に押し込んで挿通するだけのワンタッチで完了されるし、ブラケット２を予め枢着させておくことによって、作業中のブラケット紛失防止ができる。
このようにして取り付けられたサイドバイザーは、庇部に外力が加わって変形すると、その変位量は枢着部で吸収され、破損が回避される。
【００１３】
前記実施例は、係合突起を係合穴に挿通させるようになっているが、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、二枚の連結板２ａ’、２ａ’を平行に配置し、それら連結板２ａ’、２ａ’で挟まれた隙間である支持板挟持部に、前記連結板２ａ’、２ａ’の向かい合わせ面から互いに対向方向へ突設した一対の係合突起５’５’を、係合穴４の両側より嵌め入れることで、ブラケット２をサイドバイザー１に枢着するようにもできる。
【００１４】
又、支持突起はブラケットに一体形成されている必要はなく、別体形成された支持突起をブラケットへ一体的に取り付けたものであっても良いことは勿論であるが、係合突起として例えば拡張式リベットを採用し、図４に示すように、支持板３に形成した係合穴４とブラケット２の他端側に設けられた係合穴７とへ拡張式リベット８を連続して挿通することにより、ブラケット２を支持板３に枢着させることもできる。
この場合利用するリベットは拡張式に限定するものでなく、市販の各種リベットが利用でき、ボルトとナットで代用することもある。
【００１５】
更には図示は省略するが、前記とは逆に、支持板に形成した係合突起を、ブラケットに形成した係合穴に挿通或いは嵌め入れることにより、ブラケットをサイドバイザーに枢着する形態も含まれる。
いずれにしろ本発明は、サイドバイザーの庇部内側に設けられた支持板を介してブラケットをサイドバイザーに対して枢着させることを特徴としており、支持板は、サイドバイザーと別体形成したものを庇部内側へ二次加工にて溶着（接着）することにより一体的に設けたものであっても差し支えない。
【００１６】
尚、ブラケットは合成樹脂製ばかりでなく金属製とすることもできるし、連結板は、実施例のようにフックに対してＴ字状に結合されるばかりでなく、９０度ねじった形状であっても、又連結板に代え、図５に示すように、他端側をリング状に折り曲げてリベット挿通用の係合穴４を形成したロッド状とすることもできる。
【００１７】
又、係合穴は単なる丸穴でも一応の効果は得られるが、庇部の変形や位置ずれ方向を考慮して、実施例のようにずれが予想される方向に伸びた円弧状の長穴、或いは直線状の長穴など個々のサイドバイザーに最良の形状を選択することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るサイドバイザーの取り付け構造を示した説明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はサイドバイザーを窓枠に取り付ける手順を示した説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はブラケットの変更例を示した説明図である。
【図４】取り付け構造の変更例を示した詳細図である。
【図５】ブラケットの変更例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・サイドバイザー、１ａ・・庇部、１ｂ・・鍔部、２・・ブラケット、２ａ、２ａ’・・連結板、２ｂ・・フック、３・・支持板、４・・係合穴、５、５’・・係合突起、６・・窓枠上縁、７・・係合穴、８・・拡張式リベット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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