(57)【要約】【課題】  密着性および耐擦傷性の高いハードコート層上に、十分な反射防止効果をもつ耐熱性の高いプラスチックレンズを提供する。【解決手段】  樹脂性の基材４０と、この基材４０上に、第１の被覆層４１と、第２の被覆層４２と、反射防止用の薄膜４３とが積層されたプラスチックレンズ１０を提供する。第１の被覆層４１は、耐擦傷性を向上するシラン化合物および金属酸化物微粒子を含む第１の組成に加え、密着性を向上する多官能エポキシ化合物を固形分重量比５％〜２５％程度含み、第２の被覆層４２は、第１の組成を含み、第２の組成は含まない。これらの被覆層４１および４２により構成されるハードコート層は、基材側の密着性が高く、外側の耐擦傷性が高いものとなる。さらに、そのハードコート表面に親水化処理をした後、有機薄膜からなる反射防止膜を積層する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂性の基材と、
この基材上に積層された第１の被覆層であって、耐擦傷性を向上する第１の組成と、密着性を向上する第２の組成とを含む第１の被覆層と、
前記第１の被覆層の上に積層された第２の被覆層であって、前記第１の組成を含み、前記第２の組成を含まない第２の被覆層と、
前記第２の被覆層の上に積層された、反射防止用の薄膜とを有する光学素子。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の組成は、シラン化合物と、金属酸化物微粒子とを含んでおり、
前記第２の組成は、多官能エポキシ化合物を含んでいる、光学素子。
【請求項３】
請求項２において、前記第１の被覆層は、前記多官能エポキシ化合物を固形分重量比で５から２５％含んでいる、光学素子。
【請求項４】
請求項１において、前記第２の被覆層の表面は、親水化処理されている、光学素子。
【請求項５】
請求項１において、前記反射防止用の薄膜の屈折率は、前記第２の被覆層の屈折率より少なくとも０．１０以上低く、膜厚が５０〜１５０ｎｍである光学素子。
【請求項６】
請求項１において、前記反射防止用の薄膜が、下記の一般式（１）で表される有機ケイ素化合物と、
内部空洞を有するシリカ系微粒子とを含有する光学素子。
Ｒ1Ｒ2nＳｉＸ13-n                （１）
（式中、Ｒ1は重合可能な反応基または加水分解可能な官能基を有する有機基であり、Ｒ2は炭素数１〜６の炭化水素基であり、Ｘ1は加水分解可能な官能基であり、ｎは０または１である。）
【請求項７】
請求項１において、当該光学素子は、プラスチックレンズである光学素子。
【請求項８】
請求項７に記載のプラスチックレンズを有する眼鏡。
【請求項９】
樹脂性の基材の上に、耐擦傷性を向上する第１の組成と、密着性を向上する第２の組成とを含む第１の被覆層を積層する第１の工程と、
前記第１の被覆層の上に、前記第１の組成を含み、前記第２の組成を含まない第２の被覆層を積層する第２の工程と、
前記第２の被覆層の上に、反射防止用の薄膜を積層する工程とを有する光学素子の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記第１の工程では、浸漬法により前記第１の被覆層を生成し、  前記第２の工程では、浸漬法により前記第２の被覆層を生成し、
前記第３の工程では、湿式法により前記反射防止用の薄膜を生成する光学素子の製造方法。
【請求項１１】
請求項９において、前記第２の工程と前記第３の工程の間に、前記第２の被覆層の表面を接触角が６０°以下になる親水化処理を行う前処理工程を有する光学素子の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、前記前処理工程では、前記第２の被覆層の表面を粗面化する光学素子の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１において、前記前処理工程では、前記第２の被覆層の表面を紫外線−オゾン洗浄する光学素子の製造方法。
【請求項１４】
請求項１１において、前記前処理工程では、前記第２の被覆層の表面をプラズマ処理する光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の光学素子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、従来のガラスレンズに比べ軽量で割れにくく、また染色が容易であることから、近年視力矯正用レンズおよびサングラス等の眼鏡レンズとして広く用いられている。光学材料、特に眼鏡レンズに要求される性能は、光学性能としては高屈折率と高アッベ数であることであり、物理的性質としては、低比重であることに加えて、高耐熱性、高強度、高耐摩耗性であることである。高屈折率であれば、レンズは薄肉になり、高アッベ数であれば、レンズの色収差を低減できる。高耐熱性および高強度であることは二次加工を容易にするとともに、光学素子を用いた機器の信頼性と、それを使用するユーザの安全性等の観点から重要である。また、高耐摩耗性（耐擦傷性）は、光学的に重要な素子の表面が使用中に傷つくのを防止するために重要であり、光学素子の信頼性を向上することができる。
【特許文献１】特開昭６１−２６６３７号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３４１０１号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７８９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
初期のプラスチックレンズについて、耐摩耗性が低いことが欠点として挙げられており、その欠点を改善するための技術が提案されてきている。プラスチックレンズの表面にハードコート層を付け、耐摩耗性を向上させる技術がその主なものであり、具体的には、シリコン系、アクリル系等の厚さが０．５〜４μｍ程度のハードコート皮膜をプラスチックレンズの表面に設け、レンズの耐摩耗性を向上させている。特許文献１には、シラン化合物と各種無機酸化物微粒子のゾルを用いて、ハードコート層を形成する方法が提案されている。
【０００４】
特許文献２および特許文献３には、レンズの表面反射によるゴーストや、ちらつきを低減するために、レンズに反射防止膜を設けることが開示されている。特許文献３には、長時間使用すると反射防止膜が鱗片状に剥離してくるという欠点があることが指摘されており、ハードコート層に積層される第１層を、バインダとして機能する酸化ジルコニウムを主成分とする層とし、第２層を第１層との組み合わせで等価膜を形成する二酸化ケイ素を主成分の層とすることにより、反射防止膜の密着強度を向上できることが開示されている。
【０００５】
しかしながら、反射防止膜とハードコート層との密着力を向上した場合、反射防止膜とハードコート層との熱膨張率の差などによる変形により、逆にハードコート層と基材との密着力が問題になるという事態が発生する。すなわち、反射防止膜とハードコート層との密着力が向上すればするほど、ハードコート層が基材から剥がれやすくなる可能性がある。ハードコート層の主な機能の１つは、高耐摩耗性（耐擦傷性）を付与することであり、そのために、特許文献１では、シラン化合物と各種無機酸化物微粒子のゾルにより強度および硬度の高いハードコート層を形成し、耐摩耗性を向上している。基材とハードコート層との付着力を高めるためにはバインダとして機能する樹脂成分を多くする必要があり、樹脂成分を多くすれば耐磨耗性に寄与する成分は少なくなるのでハードコート層の主要な機能が低下してしまう。また、シラン化合物と各種無機酸化物微粒子のゾルにより形成されたハードコート層は、時間の経過とともに、樹脂性の基材との付着性が弱まる傾向があり、反射防止膜との密着性が向上し、ハードコート層と基材との密着力が問われる状態になると、十分な耐久性が得られない可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明では、密着性および耐擦傷性の高いハードコート層を備えた耐久性の高い光学素子およびその製造方法を提供することを目的としている。さらに、反射防止膜も含めて密着性が高く、剥離がなく、耐久性の高い光学素子およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、樹脂性の基材と、この基材上に積層された第１の被覆層であって、耐擦傷性を向上する第１の組成と、密着性を向上する第２の組成とを含む第１の被覆層と、第１の被覆層の上に積層された第２の被覆層であって、第１の組成を含み、第２の組成を含まない第２の被覆層と、第２の被覆層の上に積層された、反射防止用の薄膜とを有する光学素子を提供する。また、本発明においては、樹脂性の基材の上に、耐擦傷性を向上する第１の組成と、密着性を向上する第２の組成とを含む第１の被覆層を積層する第１の工程と、第１の被覆層の上に、第１の組成を含み、第２の組成を含まない第２の被覆層を積層する第２の工程と、第２の被覆層の上に、反射防止用の薄膜を積層する工程とを有する光学素子の製造方法を提供する。
【０００８】
第１の被覆層と、第２の被覆層とは、耐擦傷性を向上する第１の組成を含むので、基本的にはハードコート層として機能する。基材の上に積層される第１の被覆層は、密着性を向上する第２の組成を含むので、耐擦傷性を備えているが、それにも増して基材との密着性の高い層を形成できる。一方、第２の被覆層は、密着性を向上する第２の組成を含まないので、第１の組成による耐擦傷性を最も発揮できるものとなる。そして、第１の被覆層と第２の被覆層は、第１の組成が共通するため、第２の被覆層が密着性を向上する第２の成分を含まなくても、第１の被覆層との密着性は維持される。したがって、本発明の光学素子は、基材に面した内側は密着性が高く、反対側の外側は耐擦傷性が高いハードコート層を備えたものとなる。そして、外側の層の耐擦傷性が担保されるので、内側の層の密着性は耐擦傷性をある程度犠牲にしても密着性を向上することが可能であり、また、内側の層の密着性が担保されるので、外側の層では密着性を犠牲にして耐擦傷性を向上できる。そして、内側の層と外側の層は、共通する第１の組成を含むのでこれらの層間の密着性も担保される。このため、内側の層と、外側の層の相乗効果により、いっそう密着性が高まり、また、さらに耐擦傷性の高いハードコート層を基材の表面に形成できる。したがって、ハードコート層に反射防止膜が密着した光学素子においても、ハードコート層が剥がれる心配はなく、反射防止膜も含めて密着性が高く、剥離がなく、耐久性の高い光学素子およびその製造方法を提供することができる。
【０００９】
したがって、本発明の光学素子の製造方法により眼鏡レンズに適したプラスチックレンズを提供でき、高屈折率であり、耐擦傷性の高い眼鏡を提供できる。光学素子としては、プラスチックレンズあるいは眼鏡に限定されることはなく、画像表示素子の光学系の素子、プリズム、光ファイバー、情報記録媒体用の素子、フィルタなどがある。
【００１０】
耐擦傷性を向上する第１の組成の一例は、シラン化合物と、金属酸化物微粒子とを含んだものである。また、密着性を向上する第２の組成は、多官能エポキシ化合物を含んだものである。第１の被覆層において、樹脂性の基材との十分な密着性を得るためには、第２の組成に含まれる多官能エポキシ化合物を固形分重量比で５％以上含むことが望ましい。外側の第２の被覆層における耐擦傷性を確保するためには、第１の被覆層においてある程度の耐擦傷性が要求される。したがって、第１の被覆層は、多官能エポキシ化合物を固形分重量比で２５％以下にすることが望ましい。さらに好ましくは、第１の被覆層は、多官能エポキシ化合物を固形分重量比で５％〜２０％の範囲で含んでいることが望ましい。
【００１１】
第２の組成に含まれる多官能エポキシ化合物の具体例としては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００１２】
第１の組成に含まれるシラン化合物の具体例としては、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトシキ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げられる。これらは２種以上を混合して用いてもかまわない。また、加水分解を行ってから用いた方が、より有効である。
【００１３】
さらに、第１の組成に含まれる金属酸化物微粒子の具体例としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2 、Ｌａ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＷＯ3 、ＺｒＯ2 、Ｉｎ2Ｏ3 、ＴｉＯ2 の無機酸化物微粒子１種以上が、分散媒たとえば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたものおよび／または、ＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2 、Ｌａ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＷＯ3 、ＺｒＯ2 、Ｉｎ2Ｏ3、ＴｉＯ2 の無機酸化物の２種以上によって構成される複合微粒子が水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散したものである。さらにコーティング液中での分散安定性を高めるためにこれらの微粒子表面を有機ケイ素化合物またはアミン系化合物で処理したものを使用することも可能である。この際、用いられる有機ケイ素化合物としては、単官能性シラン、あるいは二官能性シラン、三官能性シラン、四官能性シラン等がある。処理に関しては加水分解性基を未処理で行ってもあるいは加水分解して行ってもよい。また処理後は、加水分解性基が微粒子のＯＨ基と反応した状態が好ましいが、一部残存した状態でも安定性には何ら問題がない。また、アミン系化合物としてはアンモニウムまたはエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ｎープロピルアミン等のアルキルアミン、ベンジルアミン等のアラルキルアミン、ピペリジン等の脂環式アミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンがある。これら有機ケイ素化合物とアミン化合物の添加量は微粒子の重量に対して１〜１５％程度の範囲で加えることが望ましい。
【００１４】
上述した金属酸化物微粒子の微粒子は、いずれも粒子径は約１〜３００ミリミクロンが好適であり、使用量は固形分の１０〜７０重量％であることが望ましい。１０重量％未満では、所望とする屈折率が得られない上に塗膜の耐擦傷性が不十分となる。また７０重量％を越えると、塗膜にクラックが生じる可能性がある。
【００１５】
本発明の製造方法においては、第１および第２の被覆層を塗布する際に、上記の組成物を必要に応じ、溶剤に希釈して用いることができる。溶剤としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が用いられる。
【００１６】
本発明においては、第１および第２の被覆層が、上記の第１および第２の組成物の他に、必要に応じて、少量の硬化触媒、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダートアミン・ヒンダートフェノール等の光安定剤、分散染料・油溶染料・蛍光染料・顔料などの、コーティング液の塗布性の向上や、硬化後の被膜性能を改良するための添加物を含むものであっても良い。
【００１７】
本発明の光学素子は、第１の工程では、浸漬法により第１の被覆層を生成し、第２の工程では、浸漬法により第２の被覆層を生成することができる。さらに、第３の工程では、湿式法により反射防止用の薄膜を生成することができる。反射防止用の薄膜は、蒸着やスパッタ法などの製法でも成膜が可能である。しかしながら、有機薄膜から成る反射防止膜は、高温の環境下に曝された場合に表面に筋状にクラックが発生するのを抑制でき、耐熱性の高い光学素子を得ることができる。また、蒸着法に対し、真空プロセスを省くことができる点でも、湿式法による成膜が望ましい。例えば、ディッピング法、スピンコート法、スプレーコート法、フローコート法などの公知の方法が使用可能である。プラスチックレンズの様な曲率の付いた形状に、５０ｎｍ〜１５０ｎｍの薄膜をムラなく成膜することを考慮すると、ディッピング法、またはスピンコート法が好ましい。
【００１８】
上述したように、本発明の光学素子は、第１および第２の被覆層を備えたハードコート層と基材との密着性が高いので、ハードコート層と反射防止膜との密着性を向上することにより、基材からの膜の剥離をトータルで防止することができ、耐久性を向上できる。ハードコート層の第２の被覆層と反射防止膜との密着性を向上する１つの方法は、第２の被覆層の表面を、親水化処理することである。光学素子を製造する際に、第２の工程と第３の工程の間の、第２の被覆層を成膜した後であって、反射防止用の薄膜を積層する前に、第２の被覆層の表面を接触角が６０°以下になる親水化処理を行う前処理工程を設けることが可能である。第２の被覆層の表面を親水化処理することにより、表面に水酸基が引き出され反射防止用の薄膜との密着性を向上できる。前処理工程においては、第２の被覆層の表面を、研磨などにより粗面化したり、紫外線−オゾン洗浄したり、プラズマ処理することで、親水化処理することができる。
【００１９】
反射防止用の薄膜の屈折率は、第２の被覆層の屈折率より少なくとも０．１０低く、膜厚は５０〜１５０ｎｍ程度が望ましい。この膜厚の範囲を逸脱すると十分な反射防止特性が得られない。そして、反射防止用の薄膜の構成成分は、第２の被覆層との屈折率差が０．１０以上あれば特に制限はされず、公知の物が使用できる。例えば、シリコン系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、メラミン系などの樹脂またはその原料モノマーを、単独、あるいは他の樹脂、原料モノマーと２種以上併用して成膜した物が好ましい。プラスチックレンズとしての耐熱性、耐薬品性、耐擦傷性、などの諸特性を考慮した場合は、中でも、シリコン系樹脂を含む低屈折率層とすることが好ましく、この際に、表面硬度の向上や、屈折率の調整のため、微粒子状無機物などを添加することがより好ましい。この微粒子状無機物としては、コロイド状に分散したゾルなどが挙げられ、具体的には、シリカゾル、フッ化マグネシウムゾル、フッ化カルシウムゾルなどが挙げられる。
【００２０】
さらに、反射防止用の薄膜は、下記の一般式（１）で表される有機ケイ素化合物であるＡ成分と、内部空洞を有するシリカ系微粒子であるＢ成分とを含有する組成物を用いて成膜することが好ましい。
【００２１】
Ｒ1Ｒ2nＳｉＸ13-n                （１）
（式中、ｎは０または１である。）
ここで、Ａ成分におけるＲ1は、重合可能な反応基または加水分解可能な官能基をもつ有機基であり、重合可能な反応基の具体例としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、アミノ基等が挙げられ、加水分解可能な官能基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００２２】
Ｒ2は炭素数１〜６の炭化水素基であり、具体例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基等が挙げられる。また、Ｘ1は加水分解可能な官能基であり、その具体例は、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００２３】
Ａ成分のシラン化合物の具体例としては、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（βーメトキシーエトシキ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げられる。
【００２４】
これらのＡ成分は２種以上を混合して用いてもかまわない。また、加水分解を行ってから用いた方が、より有効である。
【００２５】
Ｂ成分の具体例としては、例えば、粒径１０〜１０００ｎｍのシリカ系微粒子からなるシリカゾルが挙げられる。シリカゾルは、分散媒たとえば水、アルコール類、セロソルブ類などの有機溶媒にコロイド状に分散させたものが使用されることが多い。より反射防止用の層（低屈折率層）の屈折率を下げ、反射防止効果をより高めるために、上記のＢ成分として、シリカ系微粒子の内部に、空洞が形成されている中空球状のシリカ系微粒子を用いることがより好ましい。これは、中空球状のシリカ系微粒子の場合、内部に空洞が形成され、その空洞内に気体または溶媒が包含されることによって、屈折率の低減が達成されるためである。
【００２６】
また、本発明における反射防止用の薄膜のコーティング組成物は、上記の有機ケイ素化合物と、内部空洞を有するシリカ系微粒子の他に、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂や、これらの樹脂原料となるメタアクリレート類、アクリレート類、エポキシ類、ビニル類等の各種モノマーを、添加することが可能である。中でも屈折率を低減する意味で、フッ素含有の各種ポリマー、またはフッ素含有の各種モノマーを添加することが好ましい。このときのフッ素含有ポリマーとしては、フッ素含有ビニルモノマーを重合して得られるポリマーが好ましく、さらに他の成分と共重合可能な官能基を有することが好ましい。このような、反射防止用の膜の組成物は、必要に応じ、溶剤に希釈して用いることができる。溶剤としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族類等の溶剤が用いられる。
【００２７】
なお、本発明における反射防止用の薄膜は、上記の他に、必要に応じて、少量の硬化触媒、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ヒンダートアミン・ヒンダートフェノール等の光安定剤、分散染料・油溶染料・蛍光染料・顔料などの塗布性の向上や、硬化後の被膜性能を改良するための添加剤を含むものであっても良い。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、耐熱性、耐擦傷性が高く、基材との密着性が優れ、かつ、十分な反射防止効果をもつプラスチックレンズをはじめとする各種光学素子を提供できる。また、本発明における湿式法による反射防止膜付きプラスチックレンズの製造方法は、蒸着法に対し、真空プロセスを省くことができ、より簡便に作製することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（製造方法）
図１に、本発明におけるレンズの製造工程の概要を示してある。また、図２に、図１に示したレンズの製造過程におけるレンズ（ワーク）１０の構成を断面で模式的に示してある。
【００３０】
先ず、ステップ３１で、セイコーエプソン（株）製、セイコースーパーソブリン用レンズ生地（以下ＳＳＶと略す。）、を用いて屈折率１．６７のプラスチックレンズ基材４０を形成する（図２（ａ））。次に、ステップ３２で、このプラスチック製の基材４０に、浸漬法により第１のハードコート層（第１の被覆層）４１を積層する（第１の工程、図２（ｂ））。続いて、ステップ３３で、第１のハードコート層４１の表面に、浸漬法により第２のハードコート層（第２の被覆層）４２を積層する（第２の工程、図２（ｃ））。さらに、ステップ３４で、第２のハードコート層４２の表面４２ａを、接触角が６０°以下になるように親水化する（前処理、図２（ｄ））。そして、ステップ３５で、親水化した表面４２aに、湿式法により反射防止膜４３を成膜する（図２（ｅ））。
【００３１】
眼鏡レンズの場合には、このようにして形成されたプラスチックレンズ１０を、フレームに合致する形状に加工し、このフレームと組み合わせて眼鏡を製造する。また、反射防止膜４３を成膜した後にその表面に撥水性の防汚層を積層しても良い。
【００３２】
（コーティング液）
以下の実施例１〜６および比較例１において使用されたコーティング液は以下のように調整した。コーティング液（塗布液）Ｈ−１、Ｈ−２、Ｈ−３の概要を図３に示してある。
【００３３】
コーティング液Ｈ−1は、プロピレングリコールメチルエーテル２６４部と、金属酸化物微粒子のメタノール分散二酸化チタン−二酸化ジルコニウム−二酸化ケイ素複合微粒子ゾル（触媒化成工業（株）製、固形分濃度２０重量％）１０００部とを混合した後、シラン化合物のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２２６部と、多官能エポキシ化合物のグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品名「デナコールＥＸ−３１３」）４０部とを混合することにより調製した。この混合液に０．１Ｎ塩酸水溶液６０部を攪拌しながら滴下し、さらに４時間攪拌後一昼夜熟成させた後、Ｆｅ（III）アセチルアセトネート３部、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）５部を添加し４時間攪拌後一昼夜熟成した。このコーティング液Ｈ−１は、多官能エポキシ化合物を固形分重量比で１０％含んでいる。また、屈折率は１．６７である。
【００３４】
コーティング液Ｈ−２は、プロピレングリコールメチルエーテル１４６部と、第１の組成の金属化合物のメタノール分散二酸化チタン−二酸化ジルコニウム−二酸化ケイ素複合微粒子ゾル（触媒化成工業（株）製、固形分濃度２０重量％）１０００部とを混合した後、シラン化合物のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２２６部と、テトラメトキシシラン１０１部とを混合して調整した。コーティング液Ｈ−２は、多官能エポキシ化合物は含まれない。この混合液に０．１Ｎ塩酸水溶液１２０部を攪拌しながら滴下し、さらに４時間攪拌後一昼夜熟成させた後、Ｆｅ（III）アセチルアセトネート２部、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）５部を添加し４時間攪拌後一昼夜熟成した。屈折率は１．６７である。
【００３５】
コーティング液Ｈ−３は、プロピレングリコールメチルエーテル３２７部と、金属酸化物微粒子のメタノール分散二酸化チタン−二酸化ジルコニウム−二酸化ケイ素複合微粒子ゾル（触媒化成工業（株）製、固形分濃度２０重量％）１０００部とを混合した後、シラン化合物のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１１３部と、多官能エポキシ化合物のグリセロールポリグリシジルエーテル１２０部を混合して調整した。この混合液に０．１Ｎ塩酸水溶液３１部を攪拌しながら滴下し、さらに４時間攪拌後一昼夜熟成させた後、Ｆｅ（III）アセチルアセトネート４部、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名「Ｌ−７００１」）５部を添加し４時間攪拌後一昼夜熟成した。屈折率は１．６７である。このコーティング液Ｈ−３は、コーティング液Ｈ−１と基本的には同じ組成であるが、多官能エポキシ化合物が固形分重量比で３０％になるように加えて調整した。
【００３６】
コーティング液Ｃ−１は、反射防止膜用であり、下記の一般式（１）で表される有機ケイ素化合物を含むＡ成分と、内部空洞を有するシリカ系微粒子を含むＢ成分とを混合して調製した。
【００３７】
Ｒ1Ｒ2nＳｉＸ13-n                （１）
具体的には、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下ＰＧＭＥ）１８．８ｇと、Ａ成分であるγ−グリシドキシトリメトキシシラン８．１ｇを混合した後、０．１規定塩酸水溶液２．２ｇを撹拌しながら滴下し、５時間撹拌した。この液に、Ｂ成分であるイソプロパノール分散中空シリカゾル（固形分濃度２０ｗｔ％）２０．７ｇを加えて十分に混合した後、硬化触媒としてＡｌ（Ｃ5Ｈ7Ｏ2）3を０．０４ｇ、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー製  Ｌ７６０４）を０．０１５ｇ添加して撹拌、溶解することにより、固形分濃度が２０％のコーティング原液を得た。このコーティング液を希釈するために、３００ｐｐｍ濃度のシリコン系界面活性剤（日本ユニカー製  Ｌ７６０４）入りＰＧＭＥ溶液を準備し、コーティング原液を３５．３ｇ、希釈用界面活性剤入りＰＧＭＥ溶液１１４．７ｇを混合して十分に撹拌し、固形分濃度が約４．７％の反射防止膜用のコーティング液Ｃ−１を作製した。
【００３８】
（評価方法）
実施例１〜６および比較例１おいて製造されたプラスチックレンズ１０に対し、耐熱性試験、反射防止効果試験、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験を行い、その特性を評価した。それぞれの評価結果は、図４に示してある。耐熱性試験では、クラックの発生温度を測定している。作製したレンズ１０を、所定のメガネフレームに枠入れした後、メガネフレームごと４０℃のオーブン中にいれて３０分間加熱する。オーブンから取り出した後、室温で３０分放置し、その後、レンズにクラックが発生していないか、暗箱で目視評価を行う。クラックが発生していない場合は、オーブンの温度を１０℃づつ上げて再度３０分間加熱し、同様の評価を行う。オーブンの温度が１００℃に達するまで試験を行い、濃いクラックが発生した時の温度をクラック発生温度とする。図４の表中の「◎」は、クラック発生温度が１００℃、または１００℃でもクラックが発生しないことを示しており、非常に耐熱性が高いレンズが得られたことを示す。「○」は、クラック発生温度が８０℃〜９０℃を示し、耐熱性が高いことを示している。「×」は、クラック発生温度が７０℃以下であることを示し、耐熱性が低いことを示している。
【００３９】
反射防止効果試験は、作製したレンズ１０の表面反射率を、分光光度計（日立  Ｕ−３５００）で測定し、その可視光域（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の平均反射率（片面）を評価している。この評価では、「◎」は、平均反射率が２％以下であることを示しており、非常に反射防止効果が大きいことを示している。「○」は、平均反射率が３．５％以下であることを示しており、十分な反射防止効果があることを示している。「×」は、平均反射率が３．５％を越えることを示しており、反射防止効果がほとんどないことを示している。
【００４０】
表面処理層の密着性試験においては、レンズ１０において、レンズ生地（基材）４０と、その上に形成された表面処理層（第１のハードコート層４１、第２のハードコート層４２および反射防止膜４２を含む）の密着性を、サンシャインウェザー暴露試験および加速試験とを経た状態により評価している。暴露試験では、キセノンランプによるサンシャインウェザーメーターで１２０時間、レンズ１０を暴露し、その後、加速試験では、温度６０℃、湿度９９％の雰囲気にセットされた恒温恒湿槽に７日間、レンズ１０を放置する。それらの条件で放置されたレンズ１０の状態を、ＪＩＳＤ−０２０２に準じてクロスカットテープ試験により評価する。即ち、ナイフを用い基材表面に１ｍｍ間隔に切れ目を入れ、１平方ｍｍのマス目を１００個形成させる。次に、その上へセロファンテープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテープ」（登録商標））を強く押し付けた後、表面から９０度方向へ急に引っ張り剥離した後、コート被膜の残っているマス目を密着性指標として目視で観察し評価している。
【００４１】
密着性試験の評価は、「◎」はコート膜の残った面積が１００％であり、密着性が非常に高いことを示し、「○」はコート膜の残った面積が９５％以上〜１００％未満であり、密着性が高いことを示し、「△」はコート膜の残った面積が５０％以上〜９５％未満であり、密着性が若干劣っていることを示し、「×」はコート膜の残った面積が５０％未満であり、密着性が劣っていることを示している。
【００４２】
耐擦傷性試験は、スチールウール（日本スチールウール（株）製  ＃００００番）を用いて、１ｋｇ荷重、１０往復でレンズ１０を擦り、傷の程度を目視の観察により１０段階（１（悪）〜１０（良））にランク付けして評価する。耐擦傷性試験は、「◎」は段階１０〜８で非常に耐擦傷性が高く、「○」は段階７〜６で耐擦傷性が高く、「△」は段階５〜４で耐擦傷性は若干低く、「×」は段階３〜１で耐擦傷性が低いことを示している。
【００４３】
（実施例１）
実施例１においては、ステップ３１で用意したプラスチック製の基材４０に、ステップ３２において、多官能エポキシ化合物を含むコーティグ液Ｈ−１を浸漬法（引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ）で塗布し、塗布後、８０℃で２０分間加熱硬化処理して、レンズ基材４０上に０．８μｍのコーティング液Ｈ−１による第１のハードコート層４１を形成した。さらに、ステップ３３において、この第１のハードコート層４１の上に、コーティング液Ｈ−２を、浸漬法（引き上げ速度３５ｃｍ／ｍｉｎ）で塗布し、塗布後、８０℃で３０分間風乾した後、１２０℃で１８０分間焼成を行い、１．２μｍの第２のハードコート層４２を形成した。
【００４４】
さらに、ステップ３４において、基材４０の上に第１および第２のハードコート層４１および４２が形成されたワーク１０の表面４２ａをアルミナで研磨し、親水化した。具体的には、ワーク１０を吸着パッドで支持し、８００ｒｐｍで回転させながら、３５０ｒｐｍで回転するアルミナ系の研磨剤を含浸させたスポンジロールに４００ｇの負荷を与えて押し当て拭過した。拭過した後、付着した研磨剤を純水とスポンジにより完全に除去した。この後、ワーク１０を１０００ｒｐｍで回転させながら、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）によりリンスを行い、表面の接触角θは、５３°のワーク１０が得られた。
【００４５】
なお、ステップ３４において拭過する際は、ワークの回転速度は５００〜１０００ｒｐｍが好ましく、スポンジの回転速度は２００〜５００ｒｐｍが好ましい。リンスする際の回転速度は、５００〜１５００ｒｐｍが好ましい。また、アルミナ研磨する代わりに、砥粒を吹き付けて表面を剥離したり、ドライアイスや氷の細粒を吹き付けるアイスクリーニングによる表面を剥離することも可能である。
【００４６】
さらに、ステップ３５において、ワーク１０に、コーティング液Ｃ−１を、浸漬法（引き上げ速度１０ｃｍ／ｍｉｎ）で塗布した。塗布後、１００℃で１８０分間焼成を行い、反射防止膜（低屈折率層）４３を製膜した。反射防止膜４３の膜厚は、９０ｎｍであり、屈折率は１．３７であった。
【００４７】
実施例１により製造されたレンズ１０の評価は、図４に示したように、耐熱性試験、反射防止効果試験、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験のいずれも「◎」であり、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく、表面に形成された層全体の密着性が非常に高く、さらに、耐擦傷性も非常に高いレンズであることを示している。
【００４８】
（実施例２）
実施例２では、ステップ３１、３２および３３は、上記の実施例１と同様に行い、多官能エポキシを含むコーティグ液Ｈ−１による第１のハードコート層４１と、多官能エポキシを含まないコーティング液Ｈ−２による第２のハードコート層４２を備えたワーク（レンズ）１０を製造した。この際、ステップ３２において、第１のハードコート層４１を塗布する際に、浸漬法による引き上げ速度を若干遅く、２０ｃｍ／ｍｉｎとし、塗布後は、１００℃で１５分間加熱硬化処理した。
【００４９】
ステップ３４においては、ＵＶオゾン洗浄により表面を親水加工した。すなわち、ステップ３４においては紫外線（ＵＶ）−オゾン洗浄は、紫外線による有機化合物の分解とオゾンの生成および分解過程における強力な酸化作用により、有機化合物を揮発性の物質に変化させ汚染面より除去させるために開発されたものであるが、洗浄により表面を粗面化することができ、親水加工にも使用できる。具体的には、ＵＶ−オゾン洗浄装置（岩崎電気（株）製ＯＣ−２５０６１５−Ｄ＋Ａ）を用いてワーク１０を３分間洗浄した。なお、洗浄時間は０．５〜３分の間であることが望ましい。３分間、オゾン洗浄したワーク１０の接触角θは、５１°であった。
【００５０】
ステップ３５では、実施例１と同様に、このワーク１０に、コーティング液Ｃ−１を湿式（浸漬法）により塗布し、膜厚が９０ｎｍで、屈折率が１．３７の反射防止膜４３を成膜した。
【００５１】
実施例２により製造されたレンズ１０の評価は、図４に示したように、耐熱性試験、反射防止効果試験、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験のいずれも「◎」であり、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく、表面に形成された層全体の密着性が非常に高く、さらに、耐擦傷性も非常に高いレンズであることを示している。
【００５２】
（実施例３）
実施例３では、ステップ３１、３２および３３は、上記の実施例１と同様に行い、多官能エポキシを含むコーティグ液Ｈ−１による第１のハードコート層４１と、多官能エポキシを含まないコーティング液Ｈ−２による第２のハードコート層４２を備えたワーク（レンズ）１０を製造した。
【００５３】
ステップ３４では、プラズマ処理により表面を親水加工した。具体的には、放電処理装置（真空器械工業（株）製）を用いて、１分間プラズマ処理を行った。プラズマ処理条件は、真空度が９０〜１１０×１０-3Ｔｏｒｒであり、電流が７０±１０ｍＡ、電圧が０．６±０．１ＫＶ、放電時間が１５〜６０秒とした。プラズマ処理されたワーク１０の接触角θは、５６°であり、親水性を示した。
【００５４】
ステップ３５においては、実施例１と同様に、コーティング液Ｃ−１を湿式法により塗布し、膜厚が９０ｎｍ、屈折率が１．３７の膜厚反射防止膜４３を成膜した。
【００５５】
実施例３により製造されたレンズ１０の評価は、図４に示したように、耐熱性試験、反射防止効果試験、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験のいずれも「◎」であり、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく、表面に形成された層全体の密着性が非常に高く、さらに、耐擦傷性も非常に高いレンズであることを示している。
【００５６】
（実施例４）
実施例４においては、ステップ３１では実施例１と同様にＳＳＶの基材４０を用意し、ステップ３２では、多官能エポキシ化合物を３０％含むコーティング液Ｈ−３を浸漬法により引き上げ速度３５ｃｍ／ｍｉｎにて塗布し、塗布後、８０℃で３０分間加熱硬化処理してレンズ基材４０上に０．９μｍの第１の層４１を形成した。
【００５７】
ステップ３３では、実施例１と同様に、多官能エポキシ化合物を含まないコーティング液Ｈ−２を、浸漬法（引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ）にてさらに塗布した。塗布後、８０℃で２０分間風乾した後、１２０℃で１８０分間焼成を行い、１．２μｍのハードコート層上に更に０．８μｍの第２の層４２を形成した。
【００５８】
ステップ３４では、実施例１と同様に、アルミナ研磨により表面４２ａを親水加工した。レンズ（ワーク）１０の接触角θは、５５°であった。ステップ３５では、実施例１と同様に、コーティング液Ｃ−１を湿式法で塗布し、膜厚９０ｎｍ、屈折率１．３７の反射防止膜４３を成膜した。
【００５９】
実施例４により製造されたレンズの評価は、図４に示したように、耐熱性試験、反射防止効果試験および表面処理層の密着性試験は「◎」であり、耐擦傷性試験は「×」であった。したがって、実施例４により製造されたレンズは、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく、表面に形成された層全体の密着性も非常に高いのに対し、耐擦傷性が低いレンズであることを示している。
【００６０】
（実施例５）
実施例５では、ステップ３１、３２および３３は、上記の実施例１と同様に行い、多官能エポキシを含むコーティグ液Ｈ−１による第１のハードコート層４１と、多官能エポキシを含まないコーティング液Ｈ−２による第２のハードコート層４２を備えたワーク１０を製造した。
【００６１】
その後、ステップ３４を省略して接触角θを測定したところ８３°であった。ステップ３５においては、ステップ３４を省略し、親水加工しない状態で、コーティング液Ｃ−１を湿式法により塗布し、膜厚が９０ｎｍで、屈折率が１．３７の反射防止膜４３を成膜した。
【００６２】
実施例５により製造されたレンズの評価は、図４に示したように、耐熱性試験および反射防止効果試験は「◎」であり、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験は「×」であった。したがって、実施例５により製造されたレンズは、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく優秀なのであるが、表面に形成された層全体の密着性が低く、さらに、耐擦傷性も低いレンズであることを示している。
【００６３】
（実施例６）
実施例６では、ステップ３１、３２および３３は、上記の実施例１と同様に行い、多官能エポキシを含むコーティグ液Ｈ−１による第１のハードコート層４１と、多官能エポキシを含まないコーティング液Ｈ−２による第２のハードコート層４２を備えたワーク１０を製造した。
【００６４】
その後、ステップ３４を省略して接触角θを測定したところ８３°であった。ステップ３５においては、ステップ３４を省略し、親水加工しない状態で、市販されているレンズの反射防止加工（セイコーエプソン（株）製、蒸着法による反射防止加工、透過率９９％タイプ）を施し、ＳｉＯ2とＴｉＯ2が交互の５層構造からなり、膜厚が２５０ｎｍ、屈折率が１．３７の反射防止膜４３を成膜した。
【００６５】
実施例６により製造されたレンズの評価は、図４に示したように、反射防止効果試験、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験は「◎」であり、耐熱性試験は「×」であった。したがって、実施例６により製造されたレンズは、反射防止効果が非常に大きく、表面に形成された層全体の密着性も非常に大きく、さらに、耐擦傷性も非常に大きく優秀なのであるが、耐熱性が低いレンズであることを示している。
【００６６】
（比較例１）
比較例１においては、ステップ３１では実施例１と同様にＳＳＶの基材４０を用意し、ステップ３２では、多官能エポキシ化合物を含まないコーティング液Ｈ−２を、浸漬法により引き上げ速度３５ｃｍ／ｍｉｎにて塗布した。塗布後、８０℃で３０分間加熱硬化処理してレンズ基材上に１．２μｍの第１の層４１を形成した。
【００６７】
ステップ３３では、多官能エポキシ化合物を含むコーティング液Ｈ−１を、浸漬法（引き上げ速度３０ｃｍ／ｍｉｎ）にてさらに塗布した。塗布後、８０℃で２０分間風乾し、さらに、１２０℃で１８０分間焼成し、０．８μｍの第２の層４２を形成した。
【００６８】
ステップ３４では、実施例１と同様にアルミナ研磨により親水加工した。ワーク１０の接触角θは、５５°であった。さらに、ステップ３５では、実施例１と同様に、ワーク１０に、コーティング液Ｃ−１を湿式法で塗布し、膜厚が９０ｎｍ、屈折率が１．３７の反射防止膜４３を成膜した。
【００６９】
比較例１により製造されたレンズの評価は、図４に示したように、耐熱性試験および反射防止効果試験は「◎」であり、表面処理層の密着性試験および耐擦傷性試験は「×」であった。したがって、比較例１により製造されたレンズは、耐熱性が非常に高く、反射防止効果が非常に大きく優秀なのであるが、表面に形成された層全体の密着性が低く、さらに、耐擦傷性も低いレンズであることを示している。
【００７０】
これら実施例１〜６および比較例１の結果より、第１のハードコート層４１をコーティング液Ｈ−１またはＨ−３で成膜し、第２のハードコート層４２をコーティング液Ｈ−２で成膜したレンズは、基本的には表面処理層の密着性が良好であり、ハードコート層４１および４２に反射防止膜４３を含めた表面処理層の密着性が非常に高いことが分かる。実施例５のレンズにおいては、第１のハードコート層４１がコーティング液Ｈ−１で成膜し、第２のハードコート層４がコーティング液Ｈ−２で成膜されているにも関わらず、表面処理層の密着性が不良になっている。同様にステップ３４の前処理を省略した実施例６のレンズでは表面処理層の密着性が良好であることを比較すると、コーティング液Ｃ−１による反射防止膜では、前処理がないと反射防止膜の密着性が低下し、表面処理層の密着性の評価では、反射防止膜が剥離しているものと考えられる。
【００７１】
これに対し、第１のハードコート層４１をコーティング液Ｈ−２で成膜し、第２のハードコート層４２をコーティング液Ｈ−１で成膜した比較例１のレンズは、ステップ３４において前処理をしているにも関わらず、表面処理層の密着性が不良であり、ハードコート層の密着性が不良であることを示している。コーティング液Ｈ−１、Ｈ−２およびＨ−３は、いずれも、耐擦傷性を向上するのに適した成分（第１の組成）である、金属酸化物微粒子のメタノール分散二酸化チタン−二酸化ジルコニウム−二酸化ケイ素複合微粒子ゾルと、シラン化合物とを含んでいる。また、コーティング液Ｈ−１およびＨ−３は、密着性を向上するのに効果的な成分（第２の組成）である多官能エポキシ化合物のグリセロールポリグリシジルエーテルを含んでいるのに対し、コーティング液Ｈ−２は含んでいない。したがって、基材４０の側に密着性を向上する成分を含んだハードコート層を成膜し、それに重ねて密着性を向上するのに効果的な成分を含まないハードコート層を成膜することにより、ハードコート層としての基材に対する密着性を向上できることが分かる。
【００７２】
さらに、実施例５では前処理を行っていないために反射防止膜が剥離しているのに対し、ハードコート層は、２層構造であるが、前処理を行わなくても第１の組成が共通しているので層間の剥離は発生しておらず、ハードコート層としては一体として機能していることが分かる。
【００７３】
また、実施例１〜４の評価から分かるように、前処理を行ってハードコート層と反射防止膜との密着性を向上したレンズにおいても、ハードコート層を含めた密着性が非常に良好であり、本発明を採用することにより、ハードコート層に組成の異なる膜を積層した構造であっても、ハードコート層を含めたレンズ基材に対する密着性を担保できる。無機の反射防止膜を形成した実施例６においては、前処理を施さなくても反射防止膜とハードコート層の密着性は良好であり、ハードコート層を含めた基材に対する密着性は良好である。しかしながら、無機の反射防止膜であることに起因する熱クラックが発生しており、他の実施例のレンズに対して耐熱性は低い。
【００７４】
このように、ハードコート層を２層構造にすることにより密着性は向上できるが、第１のハードコート層４１をコーティング液Ｈ−３により成膜した実施例４のレンズ１０では、耐擦傷性が良好ではない。コーティング液Ｈ−１は、多官能エポキシ化合物が固形分重量比で１０％含むように調製されているのに対し、コーティング液Ｈ−３は、多官能エポキシ化合物が固形分重量比で３０％含むように調製されている。実施例４では、コーティング液Ｈ−３により成膜された第１のハードコート層４１の強度あるいは硬度が不足しているために、ハードコート層全体の耐擦傷性が低下しているものと考えられる。したがって、第１のハードコート層４１も密着性に加えて、ある程度の耐擦傷性は要求され、多官能エポキシ化合物は固形分重量比で２５％以下、望ましくは２０％以下であることが好ましいと考えられる。また、多官能エポキシ化合物による密着性の向上に大きな効果が見られるのは、固形分重量比で５％以上含まれている場合である。したがって、基材側のハードコート層を形成するコーティング液には、多官能エポキシ化合物が固形分重量比で５〜２５％程度含まれていることが好ましく、固形分重量比で５〜２０％程度含まれていることがさらに好ましい。
【００７５】
なお、上記では、眼鏡に用いるプラスチックレンズを光学素子として製造し、耐熱性や反射防止効果、密着性や耐擦傷性などの耐久性を評価しているが、本発明に適用可能な光学素子は、眼鏡レンズあるいはその他のレンズに限らず、画像表示装置のパネル、プリズム、光ファイバー、情報記録媒体の光学系、光学フィルタなど多種多様なものがある。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図１に対応するプラスチックレンズの構成を示す図である。
【図３】実施例に用いたコーティング液の組成を示す図である。
【図４】実施例および比較例のレンズの評価を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ワーク（プラスチックレンズ）
４０  レンズ基材、４１  第１の被覆層（第１のハードコート層）
４２  第２の被覆層（第２のハードコート層）、４３  反射防止膜
【図１】
2005234311.tif 000003
【図２】
2005234311.tif 000004
【図３】
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【図４】
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