(57)【要約】 【課題】  材料取りを良くする。【解決手段】  雌端子金具１０は、金属板を折り曲げ加工等することで一体的に形成され、前方から後方にかけて順に、本体部２０、ワイヤバレル４０、インシュレーションバレル５０を備える。本体部２０内には、雄端子金具と弾性接触可能な弾性接触片７０が片持ち状かつ撓み可能に配されている。金属板を打ち抜いたときの展開形状において、弾性接触片７０は、本体部２０の天井壁２４の後端縁を基端としてそこから後方へ向けて延出して形成されている。弾性接触片７０の先端部は、キャリア９１の逃し凹部９２によって逃される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型に形成されてその前面に相手側となる雄端子金具の挿入を許容する端子挿入口が開口された本体部と、この本体部の後方に設けられて電線にかしめ付けられるバレル部と、前記本体部において前記バレル部側から前記端子挿入口側へ片持ち状かつ撓み可能に延出されて前記雄端子金具との接触が可能とされた弾性接触片とを備え、導電性の金属板を打ち抜いたときに、キャリアの側縁から複数の雌端子金具素片が前記本体部側を先方として片持ち状かつ並列状に突出して形成されている雌端子金具であって、
前記金属板を打ち抜いたときの展開形状において、前記弾性接触片は、前記本体部から後方へ向けて延出して形成され、前記キャリアの側縁には、各雌端子金具素片ごとに前記弾性接触片の先端部を逃すための逃し凹部が形成されていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触片は、その基端部を前記本体部の後端縁に接続して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記逃し凹部に、前記弾性接触片の先端部が突入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、雌端子金具は、金属板を折り曲げ加工等して一体的に形成され、角筒状をなす本体部と、その後方に連なって電線にかしめ付けられるバレル部と、本体部においてバレル部側に基端部を接続させつつ本体部内を斜め前方へ向けて片持ち状かつ撓み可能に延出される弾性接触片とを備えて構成されている。そして、このものを製造すべく金属板を打ち抜いたときに得られる雌端子金具素片は、図５に示すように、本体部６を構成する、底板１、一対の側板２、及び天井板３が、夫々、幅方向に並列して配されるとともに、天井板３の側縁外方に連結部４を介して弾性接触片５が並列して配され、かつ、バレル部７の後端に連なる繋ぎ部８を介してキャリア９の側縁に連結した構成となっている。なお、この種の雌端子金具は、以下の特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平８−３０６４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の雌端子金具素片は、天井板３の側縁外方に連結部４と弾性接触片５とが幅方向に並列して配されていることに起因し、全体として幅寸法が増大する傾向にあり、材料取りを悪くしていた。
そのため、弾性接触片５を本体部６の後端縁から後方へ延出して形成することにより、天井板３の側縁外方領域の材料を使わないようにすることが考えられた。しかし、このように弾性接触片５を後方へ延出する場合には、弾性接触片５の先端部とキャリア９の側縁との間に打ち抜き代を確保するため、あるいは、弾性接触片５の先端部とキャリア９との干渉を回避するため、繋ぎ部８を長く確保する必要があった。そうすると、今度は繋ぎ部８の延長分だけ雌端子金具素片の長さ寸法が増大することとなり、結果、材料取りの問題点を充分に解決することができないという事情があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、材料取りを良くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、箱型に形成されてその前面に相手側となる雄端子金具の挿入を許容する端子挿入口が開口された本体部と、この本体部の後方に設けられて電線にかしめ付けられるバレル部と、前記本体部において前記バレル部側から前記端子挿入口側へ片持ち状かつ撓み可能に延出されて前記雄端子金具との接触が可能とされた弾性接触片とを備え、導電性の金属板を打ち抜いたときに、キャリアの側縁から複数の雌端子金具素片が前記本体部側を先方として片持ち状かつ並列状に突出して形成されている雌端子金具であって、前記金属板を打ち抜いたときの展開形状において、前記弾性接触片は、前記本体部から後方へ向けて延出して形成され、前記キャリアの側縁には、各雌端子金具素片ごとに前記弾性接触片の先端部を逃すための逃し凹部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触片は、その基端部を前記本体部の後端縁に接続して構成されているところに特徴を有する。  
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記逃し凹部に、前記弾性接触片の先端部が突入されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
金属板を打ち抜いたときの展開形状において、弾性接触片は本体部から後方へ向けて延出して形成され、キャリアの側縁には各雌端子金具素片ごとに弾性接触片の先端部を逃すための逃し凹部が形成されているから、バレル部とキャリアとを繋ぐ部分の材料を格別に長く確保する必要がなく、その分、材料取りが良好となる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
弾性接触片は、その基端部を本体部の後端縁に接続して構成されているから、本体部の側縁外方領域の材料を使わずに済み、雌端子金具素片の幅寸法を抑えることができて材料取りが一層良好となる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
逃し凹部に弾性接触片の先端部が突入されているから、弾性接触片の先端部を形成するための材料をキャリアの一部によって賄うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。本実施形態に係る雌端子金具１０は、導電性の金属板材を図１に示す展開形状にしたあと折り曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長く形成され、本体部２０と、その本体部２０の後方に設けられて図示しない電線の芯線に圧着されるワイヤバレル４０と、そのワイヤバレル４０の後方に設けられて電線の被覆（被覆に嵌着されたゴム栓を含む。）に圧着されるインシュレーションバレル５０とを備えている。
【００１２】
本体部２０は、全体が角筒状をなすように、図１に示す展開形状から同図破線で示す折れ線に沿って幅方向に折り曲げ形成され、その前面には図示しない雄端子金具のタブを挿入可能な端子挿入口２１が開口している。また、本体部２０は、図４に示すように、底壁２２とその幅方向両側縁から立ち上げられた一対の側壁２３とその立ち上げ端から底壁２２と対向して配される天井壁２４とを備えている。
【００１３】
一対の側壁２３のうちの一方の立ち上げ端からはスタビライザ２５が上方へ突出して形成されている。一方、この雌端子金具１０が挿入される図示しないコネクタハウジングのキャビティにはスタビライザ２５と対応して案内溝が形成されており、スタビライザ２５が案内溝に嵌合されることで、雌端子金具１０の挿入姿勢が安定化するとともに誤挿入が防止されるようになっている。また、底壁２２の中央部より少し片側（図４に示す右側）に寄った位置には、前後方向に沿って切り起こされた突起２６が形成されているが、この突起２６も前記スタビライザ２５と同様に雌端子金具１０の姿勢安定化と誤挿入防止に寄与するものである。
スタビライザ２５の側方には、図３に示すように、天井壁２４を前後に分割して空けられたロック孔２７が設けられている。ロック孔２７にはコネクタハウジングのキャビティに設けられた樹脂ランス（図示せず）が弾性的に嵌り込み、もって雌端子金具１０がキャビティから抜け止めされた状態で係止されるようになっている。
【００１４】
また、本体部２０の前面には天井壁２４の前縁部を底壁２２へ向けて直角曲げされた保護壁２８が形成され、この保護壁２８は、端子挿入口２１を余しつつ開口面を塞ぐような形態となっている。保護壁２８により、正規の挿入姿勢でないタブや異物の、本体部２０内への侵入が規制され、本体部２０内に配された弾性接触片７０が保護されるようになっている。また、保護壁２８の両側縁には、側方へ張り出す形態で一対の引掛部２８Ａが形成されている。引掛部２８Ａは、本体部２０の開口縁に形成された切り欠き凹部２０Ａに引掛け状態で係合可能となっており、タブ等との衝突に伴なう保護部２８の変形を防止している。
【００１５】
弾性接触片７０は、雄端子金具との電気的接続をとるためのものであって、本体部２０の天井壁２４の後端縁を基端としてそこから前方へ向けて片持ち状かつ撓み可能に形成されている。具体的には弾性接触片７０は、図３に示すように、本体部２０の後端縁に一体に連なって斜め前方へ延出して形成された舌片部７１と、その舌片部７１の頂点に形成されたタブに対する接点部７２と、その接点部７２から回曲して形成された折り返し部７３と、その折り返し部７３の折り返し端に一体に連なって斜め上後方に延出して形成された脚部７４とにより構成されている。舌片部７１の基端部は、天井壁２４から本体部２０内へ向けて底上げされた基部２９に密接可能なように天井壁２４の後端縁から折り返されている。また、折り返し部７３は、接点部７２から斜めに連続して端子挿入口２１と対面する斜面７６を有しており、タブが本体部２０に対して芯ずれした状態で進入するときに、タブの先端と摺接してタブを接点部７２へ誘導可能としてある。さらに、脚部７４の先端部は、天井壁２４の内側面と当接する当接部７５とされ、ここで弾性接触片７０のバネ力が受け止められるようになっている。
【００１６】
一方、接点部７２は、底壁２２側への叩き出しにより突曲面状をなし、底壁２２から本体部２０内へ向けて突き出た接触突部３０との間にタブの挿入路を構成している。自然状態にある弾性接触片７０の接点部７２と接触突部３０との間の離間距離は、タブの厚さ寸法よりも少し小さくなるように設定されている。したがって、接点部７２と接触突部３０との間にタブが挿入されると、舌片部７１が下方へ撓み変形しつつタブが接点部７２と接触突部３０との間で弾性的に挟持されることとなる。
【００１７】
舌片部７１における頂点寄りの位置には、図２に示すように、側縁外方に張り出すようにして係合片７７が形成されている。一方、これに対応する各側壁２３には係合片７７を逃すための係合孔３１が形成されており、この係合孔３１は、常には係合片７７を遊嵌状態で配し、舌片部７１が過度撓みしたときに係合片７７を孔壁で掛止してそれ以上の過度撓みを規制するようになっている。また、舌片部７１の基端部には、側縁外方に張り出すようにして係止片７８が形成されており、これに対応する側壁２３には係止片７８を挿通係合させることで舌片部７１の浮き上がりを阻止する係止孔３２が形成されている。
【００１８】
ワイヤバレル４０及びインシュレーションバレル５０は、夫々、底壁２２の後方に延設されてこの底壁２２と連続する底板８０と、その底板８０の両側縁から突出する一対のかしめ片８１，８２とを備えている。各かしめ片８１，８２は、底板８０に載置された電線の芯線及び被覆にかしめ付けられ、これら芯線及び被覆を包み込むように曲げ変形がなされる。また、インシュレーションバレル５０のかしめ片８２は、ワイヤバレル５０のかしめ片８１と比べて、底板８０の側縁からの突出寸法が僅かに長く設定されている。なお、ワイヤバレル５０及びインシュレーションバレル５０の双方によって本発明のバレル部が構成される。
【００１９】
上記の雌端子金具１０は、導電性の金属板をプレスによって打ち抜くことにより一次成形される。このとき、図１に示すように、長尺帯状をなすキャリア９１の側縁から多数の雌端子金具素片９０が片持ち状かつ並列状にキャリア９１の厚み内で突出して形成される。各雌端子金具素片９０は、インシュレーションバレル５０の後端に連なる繋ぎ部９３を介してキャリア９１に連結され、夫々がキャリア９１の延出方向と直交する方向に突出して配される。その後、雌端子金具素片９０に曲げ加工等が施されることで、所定の雌端子金具形状に成形され、さらに、図示しない自動機へ供給されて各雌端子金具素片９０が繋ぎ部９３との連結部位を境としてキャリア９１から切り離されることにより、完成品としての雌端子金具１０が得られる。
【００２０】
金属板を打ち抜いたときに得られる平板状の雌端子金具素片９０は、図１に示すように、本体部２０を構成する底壁２２がワイヤバレル４０及びインシュレーションバレル５０の底板８０の前方に位置し、その底壁２２の両側縁の夫々に一対の側壁２３が連なり、その一対の側壁２３のうちの一方の側縁に天井壁２４が連なり、さらに弾性接触片７０が天井壁２４の後端縁を基端としてそこからほぼ真っ直ぐ後方へ延出して形成された構成となっている。また、各かしめ片８１，８２がワイヤバレル４０及びインシュレーションバレル５０の底板８０の両側縁の夫々から側方へ向けて対向状に突出して形成される。
【００２１】
ここで、弾性接触片７０は、キャリア９０の長さ方向とほぼ直交する方向に延出して形成され、ワイヤバレル４０のかしめ片８１とインシュレーションバレル５０のかしめ片８２の先端外方の領域を横切って配されている。そして、弾性接触片７０の先端部は、キャリア９１の側縁に臨んでおり、キャリア９１の側縁には、各雌端子金具素片９０ごとに弾性接触片７０の先端部を逃すための逃し凹部９２が形成されている。この逃し凹部９２によって弾性接触片７０の先端部が逃されることにより、繋ぎ部９２の長さ寸法を格別に長くすることなく、弾性接触片７０の先端部とキャリア９０の側縁との間に打ち抜き代を確保することができるようになっている。
【００２２】
このように本実施形態によれば、金属板を打ち抜いたときの展開形状において、弾性接触片７０の先端部がキャリア９２の側縁に臨むような構成であっても、その弾性接触片７０の先端部がキャリア９２の側縁に形成された逃し凹部９２によって逃されるので、その分の材料を節約できて材料取りが良好となる。
【００２３】
また、弾性接触片７０は、その基端部を本体部２０の天井壁２４の後端縁に接続した状態で後方へ延出して形成されているから、天井壁２４の側縁外方領域の材料を使わずに済み、雌端子金具素片９０の幅寸法を抑えることができて材料取りが一層良好となる。
【００２４】
また、仮に弾性接触片７０が上述のものよりも長い場合には、逃し凹部９２に弾性接触片７０の先端部が突入されるよう設定することにより、弾性接触片７０の先端部を形成するための材料をキャリア９２の一部によって賄うことができるので、材料取りがより一層良好となる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、弾性接触片を端子挿入口寄りの位置で回曲する形態としていたが、本発明においては、弾性接触片を長さ方向の途中で山状に屈曲する形態としても構わない。
【００２６】
（２）上記実施形態では、弾性接触片がその基端部を本体部の後端縁に接続して形成されていたが、本発明においては、弾性接触片が本体部の側縁に接続された状態で後方へ延出して形成されていてもよい。
（３）上記実施形態では、金属板を打ち抜いたときの展開形状において弾性接触片が本体部の後端縁から後方へ真っ直ぐ延出して形成されていたが、本発明においては、金属板を打ち抜いたときの展開形状において弾性接触片が本体部の後端縁から後方へ斜めに延出して形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る雌端子金具の展開図
【図２】雌端子金具の側面図
【図３】雌端子金具の断面図
【図４】雌端子金具の正面図
【図５】従来例の雌端子金具の展開図
【符号の説明】
【００２８】
１０…雌端子金具
２０…本体部
２２…底壁
２３…側壁
２４…天井壁
４０…ワイヤバレル
５０…インシュレーションバレル
７０…弾性接触片
９０…雌端子金具素片
９１…キャリア
９２…逃し凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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