(57)【要約】【課題】取付開口部に収容保持される取付部品を、必要に応じて簡易に開閉し得るように取付ける。【解決手段】インストルメントパネル１０に設けた取付開口部１８に臨むように、パネル基材１２に第１支持部７０を設ける。スピーカーガーニッシュ５０の裏側輪郭縁に、第１支持部７０にヒンジ接合される第２支持部７２を設ける。取付開口部１８へ収容保持したスピーカーガーニッシュ５０は、第１支持部７０と第２支持部７２とのヒンジ接合下に、パネル基材１２に支持させた状態で外方へ開放させ得る。これにより、取付開口部１８に臨むように設けられたスピーカー設置部２０に対するスピーカーの取付け作業または取外し作業が、インストルメントパネル１０の外側から簡易に行ない得る。【選択図】図３
2005186798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材(12)、表皮材(14)およびこれらの間に介在させた発泡体(16)からなる発泡成形部材(10)に設けた取付開口部(18)に、その内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状を有する取付部品(50,90)を収容保持する部品取付構造において、
前記取付開口部(18)に臨むよう位置し、前記基材(12)に設けられた第１支持部(70)と、
前記取付部品(50,90)の裏側輪郭縁に設けられ、前記第１支持部(70)にヒンジ接合される第２支持部(72)とを有し、
前記取付開口部(18)へ収容保持した前記取付部品(50,90)を、前記基材(12)に支持させた状態で外方へ開放させ得るよう構成した
ことを特徴とする発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項２】
前記取付部品(50,90)のヒンジ端側には、外側面が凸曲面状に形成された支持壁部(62)が形成され、取付開口部(18)における該支持壁部(62)に対応した部位には、凹曲面状に形成されて前記支持壁部(62)が密着する表皮陥凹部(38)が形成されており、
前記取付部品(50,90)が外方へ開放する際に、常には前記支持壁部(62)が表皮陥凹部(38)へ摺接して該取付部品(50,90)の開放が許容されるようになっている請求項１記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項３】
前記取付開口部(18)の開口輪郭端縁を角張らせた表皮稜縁部(42)として形成すると共に、前記取付部品(50,90)の外部輪郭端縁を同じく角張らせた部品稜縁部(64)として形成し、
取付開口部(18)へ前記取付部品(50,90)を収容保持した際には、前記部品稜縁部(64)が前記表皮稜縁部(42)へ密着的に整合して、取付部品(50,90)と取付開口部(18)との境界部が隙間なく整列するようになっている請求項１または２記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項４】
前記取付部品(50,90)の外部輪郭面に第１係合部(60)を設けると共に前記取付開口部(18)の内部輪郭面に第２係合部(40)を設け、取付開口部(18)へ収容保持された取付部品(50,90)は、これら第１係合部(60)と第２係合部(40)との係合下に収容状態に保持される請求項１〜３の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項５】
前記取付部品(50)は、前記取付開口部(18)に臨むよう前記基材(12)に形成された部品設置部(20)を開閉可能に被覆する被覆部材である請求項１〜４の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【請求項６】
前記取付部品(90)は、前記取付開口部(18)に臨むよう前記基材(12)に画成された物品収容部(82)を開閉可能に覆蓋するドアパネルである請求項１〜４の何れかに記載の発泡成形部材の部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形部材の部品取付構造に関し、更に詳細には、基材、表皮材およびこれらの間に介在させた発泡体からなる発泡成形部材に設けた取付開口部に、その内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状を有する取付部品を収容保持する部品取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乗用車等の車両における乗員室内には、インストルメントパネル、フロアコンソール、ドアパネル、ピラーガーニッシュ等に代表される種々の車両内装部材が設置されている。例えば図１１は、インストルメントパネルの部分斜視図であって、このインストルメントパネル１０は、所要形状に成形した合成樹脂製のパネル基材(基材)１２の外側に、所要形状に成形した合成樹脂製の表皮材１４を配設すると共に、これらパネル基材１２および表皮材１４の間に弾力性を有するウレタンフォーム等の発泡体１６を介在させた３層構造のものが実施されている。このような３層構造のインストルメントパネル１０等は、パネル基材１２と表皮材１４との間で成形した発泡体１６を有していることから、一般的には「発泡成形部材」と称することができる。なお、図１１に例示のインストルメントパネル１０は、パネル基材１２における略上側半分の領域を３層構造としたものである。
【０００３】
また、前述したインストルメントパネル１０において、３層構造部分の外面所要位置には、付属品として装着される取付部品であるスピーカーガーニッシュ５０等が取付けられている。このスピーカーガーニッシュ５０は、矩形、円形または楕円形等の枠体形状に形成された合成樹脂製の成形部材であるため、インストルメントパネル１０の外面所要位置には、これらの外部輪郭形状に合致した内部輪郭形状とされる取付開口部１８が、表皮材１４および発泡体１６により開設されている。例えば図１２は、前述したスピーカーガーニッシュ５０の取付状態を例示した断面図であって、パネル基材１２に設けたスピーカー設置部２０に対応する位置に前述した取付開口部１８が設けられ、この取付開口部１８へスピーカーガーニッシュ５０を収容保持させることで、スピーカー設置部２０に取付けたスピーカーＳＰが被覆されて外部へ露出しないようになっている。
【０００４】
ここで、前述した３層構造のインストルメントパネル１０に対するスピーカーガーニッシュ５０等の取付部品の取付作業は、従前では発泡体１６の発泡成形工程とは別工程とされていたが、近年では発泡体１６の発泡成形工程と同一工程で同時に行なう方法(「インサート成形」という)が採用されている。すなわちスピーカーガーニッシュ５０の場合は、予備成形した表皮材１４に形成された取付開口部１８へ予めセットしたもとで、パネル基材１２と表皮材１４との間において発泡体１６を発泡成形するもので、発泡体１６の発泡成形とスピーカーガーニッシュ５０の装着工程とが同一工程で行なわれるようになり、インストルメントパネル１０の製造工程の合理化が図られる。なお、このような製造方法に関しては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実公平０６−１４９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来の発泡成形部材の部品取付構造では、図１２に例示したように、スピーカーガーニッシュ５０の外周面の所要位置に突設した鉤状の係止爪部５２が、表皮材１４の所要位置に陥設した係止凹部２２へ食い込むように係止することで、取付開口部１８に対するスピーカーガーニッシュ５０の確実な取付固定が図られるようになっている。ところが、従来のスピーカーガーニッシュ５０は、前述した係止爪部５２を対応の係止凹部２２へ楔状に係止させるようにしてあることで、取付開口部１８に対して取付けられた後はこの取付開口部１８から取外すことが殆ど不可能となっていた。換言すると、従来の発泡成形部材の部品取付構造では、インストルメントパネル１０等の発泡成形部材に対し、スピーカーガーニッシュ５０等の取付部品を脱落することになく如何に確実に取付けるかということにその主眼が置かれており、取付部品を必要に応じて簡易に取外し得るようにするという技術的思想がなかった。
【０００６】
従って、前述した取付開口部１８に臨むよう設けられたスピーカー設置部２０は、パネル基材１２の裏側からスピーカーＳＰを取付固定する構造となっていた。このため、例えばインストルメントパネル１０が車体に取付けられて実施に供されている期間中において、スピーカーＳＰの故障等により当該のスピーカーＳＰを取外して他のスピーカーを取付けようとする場合、インストルメントパネル１０を車体から取外すような大掛かりな作業が伴う不都合があった。すなわち、従来の発泡成形部材の部品取付構造では、発泡成形部材に対して取付部品を着脱または開閉可能に取付ける構造とはなっておらず、この取付部品の内側に取付けられた部品の着脱作業が何等考慮されていない欠点を内在していた。
【０００７】
そこで本発明では、取付開口部に収容保持される取付部品を必要に応じて簡易に開閉し得るように取付けることで、物品の着脱または出入れを可能とした発泡成形部材の部品取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、基材、表皮材およびこれらの間に介在させた発泡体からなる発泡成形部材に設けた取付開口部に、その内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状を有する取付部品を収容保持する部品取付構造において、
前記取付開口部に臨むよう位置し、前記基材に設けられた第１支持部と、
前記取付部品の裏側輪郭縁に設けられ、前記第１支持部にヒンジ接合される第２支持部とを有し、
前記取付開口部へ収容保持した前記取付部品を、前記基材に連結させた状態で外方へ開放させ得るよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る発泡成形部材の部品取付構造によれば、取付開口部へ収容保持されている取付部品を、必要に応じて基材に支持させた状態で外方へ開放させ得る。従って、発泡成形部材が実施に供されている期間中において、取付開口部に臨むよう基材に形成された物品設置部に対する物品の着脱作業や、取付開口部に臨むよう基材に画成された物品収容部に対する物品の出入れを、発泡成形部材の外側から随時に行なうことを可能とし得る有益な効果を奏する。また、取付部品が取付開口部へ収容保持された状態では、取付部品の部品稜縁部と取付開口部の表皮稜縁部とが密着するようになるため、これら取付部品と取付開口部との境界部が隙間なく整列するようになり、発泡成形部材に対する取付部品の取付精度が向上して発泡成形部材の質感向上が図られる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る発泡成形部材の部品取付構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、後述する各実施例では、発泡成形部材として図１１に例示した３層構造のインストルメントパネル１０を例示する。従って、図１１および図１２に既出の部材・部位と同一の部材・部位は、同一の符号を付して説明する。
【実施例】
【００１１】
(第１実施例)
図２は、第１実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造を実施したインストルメントパネル１０の部分斜視図、図１は図２のＩ−Ｉ線断面図である。第１実施例の部品取付構造では、取付部品として、取付開口部１８に臨むようパネル基材１２に形成されたスピーカー設置部(物品設置部)２０を開閉可能に被覆するスピーカーガーニッシュ(被覆部材)５０を例示している。インストルメントパネル１０は、基本的には図１１に例示した従来のものと同一構造であって、所要形状に成形したパネル基材(基材)１２と、所要形状に成形した表皮材１４と、これらパネル基材１２と表皮材１４で画成された空間内で発泡して介在させた発泡体１６とから構成されている。そしてインストルメントパネル１０において、パネル基材１２、発泡体１６および表皮材１４からなる３層構造部分の所要部位に、別体をなすスピーカーガーニッシュ５０等を外側から収容保持する取付開口部１８が開設されている。なお、第１実施例の部品取付構造を実施したインストルメントパネル１０と、従来の部品取付構造を実施した図１１のインストルメントパネル１０とは、その外観上における差異点は全くない。
【００１２】
パネル基材１２は、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂素材を、例えば図示しない基材成形型を使用してインジェクション成形した樹脂成形部材であって、インストルメントパネル１０の意匠形状を考慮した外面形状に形成されている。そして、取付開口部１８に臨む部位には、図３に例示するように、この取付開口部１８に整合するよう開設された略Ｄ字形の基材開口部２６と、この基材開口部２６の周方向へ適宜間隔毎に位置する合計３個の支持ボス２８とからなるスピーカー設置部２０が形成されている。このスピーカー設置部２０は、図４に例示するように、取付開口部１８を介してインストルメントパネル１０の外側から所定サイズのスピーカーＳＰを取付ける構造となっており、各々の支持ボス２８に対してビス３０をねじ込むことでスピーカーＳＰが取付固定されるようになっている。そして、基材開口部２６の一側部分には、後述する表皮陥凹部３８に整合する基材陥凹部３２と、後述する第１支持部７０を取付けるための取付台座部３４とが、パネル基材１２へ一体的に形成されている。
【００１３】
表皮材１４は、図５(ａ),(ｂ)に例示した電鋳技術により製作された表皮成形型(電鋳型)１００を使用して、スプレー成形技術に基づいて成形されたウレタン製であって、全体的には１ｍｍ程度で略均一厚みに成形されていて柔軟性を有していると共に、外表面には本革等に似せたシボ模様が再現されている。そして、スピーカーガーニッシュ５０の外部輪郭形状に合致する内部輪郭形状とされた略円形状の取付開口部１８が、インストルメントパネル１０の横方向の端部近傍に対応する位置において略円形状に陥設されている。また取付開口部１８の底部は、パネル基材１２に形成した前述の基材開口部２６へ臨むように位置しており、この基材開口部２６と略同一形状に開口する略Ｄ字形の表皮挿通口３６が形成されている。一方、取付開口部１８における一側部分(基材陥凹部３２に整合する部位)には、図３に例示するように、スピーカーガーニッシュ５０の開閉変位を許容するために凹曲面状を呈する表皮陥凹部３８が形成されている。すなわち、表皮陥凹部３８の形成部位は、より具体的には、スピーカーガーニッシュ５０に形成した後述の支持壁部６２に対応する位置とされる。更に、取付開口部１８における内部輪郭面には、スピーカーガーニッシュ５０に突設した後述の係合凸部(第１係合部)６０が係脱可能に係合する複数(ここでは３個)の係合凹部(第２係合部)４０が、周方向へ所要の長さ毎に断続的に陥設されている。なお、表皮材１４に開設された取付開口部１８の開口輪郭端縁は、その全周に亘って角張らせた表皮稜縁部４２として形成されており、エッジが効いたシャープな形状となっている。
【００１４】
表皮材１４を成形するために製作された表皮成形型１００は、インストルメントパネル１０の外面意匠形状を反転した形状の表皮成形面１０２を有し、かつ表皮成形面１０２の所要位置には、取付開口部１８の内部輪郭形状を反転した外部輪郭形状の突出部１０４が突設されている。すなわち突出部１０４は、スピーカーガーニッシュ５０の外部輪郭形状と同一の輪郭形状に突設されており、係合凹部４０を形成するための突片部１０６および表皮陥凹部３８を形成するための膨出部１０８が、この突出部１０４の側面所要位置に突出形成されている。更に、表皮成形面１０２と突出部１０４との境界ラインに沿って延在する基部輪郭縁１１０は、図５(ｂ)に例示したように角張らせた凹形状に形成してあり、これにより取付開口部１８の表皮稜縁部４２を角張らせたシャープな形状に形成することを可能としている。なお、表皮成形面１０２および突出部１０４の背面側には、これらの表面温度の制御を図るために供される熱媒体を流通させる温調パイプ１１２が配管されている。
【００１５】
従って表皮材１４は、図５(ａ)に例示したように、表皮成形型１００の表皮成形面１０２および突出部１０４の表面に対し、スプレーガンＳＧで発泡原料(ポリウレタン等)を万遍なく吹付け塗布し、この発泡原料を硬化させることで突出部１０４を有する表皮成形面１０２の形状が反転された形状に成形される。すなわち、成形された表皮材１４の所要位置には、突出部１０４の外部輪郭形状が反転された内部輪郭形状でかつ係合凹部４０および表皮陥凹部３８を有する取付開口部１８が一体的に形成されると共に、この取付開口部１８の表皮稜縁部４２が基部輪郭縁１１０により角張った形状に形成される。なお、表皮成形型１００により成形が完了した表皮材１４は、表皮成形型１００から脱型した後に、取付開口部１８の底面に切込みを入れて不要部分を切除することにより、この取付開口部１８の底面に前述した基材開口部２６と略同一形状の表皮挿通口３６を形成することで、予備成形が完了する。
【００１６】
発泡体１６は、図６および図７に例示した発泡成形型１２０を利用して発泡成形される。具体的には、発泡成形型１２０の第１成形型１２２のセット面に予備成形した表皮材１４およびスピーカーガーニッシュ５０をセットすると共に、第２成形型１２４のセット面にパネル基材１２をセットし(図６)、このもとで第１成形型１２２と第２成形型１２４を型閉めすることでパネル基材１２と表皮材１４との間に画成される空間内で発泡原料を発泡・硬化させて成形したものである(図７)。このような発泡体１６は、部位毎に多少の差異はあるものの５〜１０ｍｍ程度の厚みに形成されているので適度の弾力性を有しており、表皮材１４の適宜部位を外側から指先等で押圧するとこの押圧部分が適宜陥凹的に弾性変形するようになるため、インストルメントパネル１０の触感向上に寄与する。
【００１７】
スピーカーガーニッシュ５０は、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂素材を、図示しない成形型を使用してインジェクション成形した樹脂成形部材であって、図３等に例示したように、多数の音声透過孔５６を形成した上壁部５４と、この上壁部５４の外縁に形成されて取付開口部１８の内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状(略円形状)とされた外枠部５８とが、一体的に形成されている。外枠部５８は、その厚み寸法Ｈが取付開口部１８の深さ寸法Ｄと同一に設定されており、かつ前述した係合凹部４０へ対応的に係脱される複数(３個)の係合凸部(第１係合部)６０が、外部輪郭面において周方向へ所要の長さ毎に断続形成されている。そして外枠部５８の所要領域、具体的には後述する第２支持部７２が形成されるヒンジ端側には、図３に例示したように、その厚さ寸法が外枠部５８よりも大きく設定され、かつ外側面６２Ａが凸曲面状を呈する支持壁部６２が形成されており、常にはこの支持壁部６２が前述した表皮材１４の表皮陥凹部３８へ全面的に接触するようになっている。更に、上壁部５４と外枠部５８とによる外部輪郭端縁は、その全周に亘って角張らせた部品稜縁部６４として形成されており、エッジが効いたシャープな形状となっている。なおスピーカーガーニッシュ５０は、必要に応じて上壁部５４の全面を被覆する加飾ネット材(布製、合成樹脂製、アルミニウム製、マグネシウム製等)を被着して、質感の向上を図るようにしてもよい。
【００１８】
ここでスピーカーガーニッシュ５０は、前述した発泡体１６の発泡成形に際して、パネル基材１２と表皮材１４とのシール状態を形成するのに寄与するようになっている。すなわち図７に例示したように、発泡体１６の発泡成形工程おいて発泡成形型１２０を型閉めした際に、表皮材１４の取付開口部１８にセットしたスピーカーガーニッシュ５０における外枠部５８の裏面５８Ａは、表皮材１４を挟んで基材開口部２６の外周縁に対向して表皮材１４を挟圧するようになる一方、支持壁部６２の外側面６２Ａは、表皮陥凹部３８を挟んで基材陥凹部３２に対向してこの表皮陥凹部３８を挟圧するようになる。従ってスピーカーガーニッシュ５０は、発泡成形型１２０の型閉めにより基材開口部２６と表皮挿通口３６との輪郭縁に沿ったリング状のシール状態を形成することに寄与し、パネル基材１２と表皮材１４との間で発泡成形される発泡体１６が取付開口部１８へ漏出することを好適に防止する。
【００１９】
そして第１実施例の部品取付構造では、取付開口部１８へ収容保持したスピーカーガーニッシュ５０を、パネル基材１２に支持させた状態で外方へ開放させ得るよう構成したことを特徴としている。具体的には、取付開口部１８に臨むよう位置し、パネル基材１２に設けられた第１支持部７０と、スピーカーガーニッシュ５０の裏側輪郭縁に設けられ、第１支持部７０にヒンジ接合される第２支持部７２とにより、スピーカーガーニッシュ５０の回動による開閉が実現されるようになっている。
【００２０】
第１支持部７０は、図３等に例示したように、パネル基材１２とは別体に形成された成形部材であって、パネル基材１２に設けた取付台座部３４に対してビス７４等を利用して取付固定され、表皮陥凹部３８の略中央へ立設した状態で配設される。この第１支持部７０には、その両側壁面から外方へ突出して同一軸線上に位置する支持軸７６,７６が、一体成形または別体装着されている。
【００２１】
第２支持部７２は、図３等に例示したように、前述した支持壁部６２の内面と上壁部５４の裏面との隅角部においてスピーカーガーニッシュ５０に一体的に形成され、第１支持部７０の幅寸法と略同一の間隔を置いて対向的に位置する一対の支持片７８,７８から構成されている。これら支持片７８,７８には、前述した第１支持部７０に設けた支持軸７６,７６が係合するようになる支持孔８０が、同一軸線上に位置するように形成されている。なお、凸曲面状に形成された支持壁部６２における外側面６２Ａの曲率は、この支持孔８０を中心とした曲率半径に設定されており、これに伴って凹曲面状に形成された表皮陥凹部３８の曲率半径もこれと略同一に設定されている。
【００２２】
このような構成された第１実施例の物品保持構造では、パネル基材１２に固定された第１支持部７０の支持軸７６,７６と、スピーカーガーニッシュ５０に一体成形された第２支持部７２の支持孔８０,８０とが係合することにより、スピーカーガーニッシュ５０がパネル基材１２へ回動可能に連結されるようになる。なお、スピーカーガーニッシュ５０と第１支持部７０との連結は、図６に例示したように発泡体１６の発泡成形前に行なわれ、この第１支持部７０とパネル基材１２との連結は、図８に例示したように、発泡体１６の発泡成形後に行なわれる。
【００２３】
従って、インストルメントパネル１０の成形が完了した時点では、図８に例示したように、スピーカーガーニッシュ５０は取付開口部１８に収容保持された状態となっている。このような取付開口部１８対するスピーカーガーニッシュ５０の収容保持状態にあっては、図１から明らかなように、取付開口部１８の深さ寸法Ｄと外枠部５８の厚み寸法Ｈとが同一であることから、表皮稜縁部４２と部品稜縁部６４とが一致するようになる。しかも、表皮稜縁部４２および部品稜縁部６４は何れも角張ってエッジが効いた形状とされているうえに、発泡体１６の発泡成形に際して発泡圧が表皮材１４に加わるので、取付開口部１８がスピーカーガーニッシュ５０の外面へ押し付けられるようになり、部品稜縁部６４と表皮稜縁部４２とが密着的に整合して、スピーカーガーニッシュ５０と取付開口部１８との境界部が整列して隙間や溝等が全く形成されていない。なお表皮陥凹部３８も、発泡体１６の発泡圧によりスピーカーガーニッシュ５０の支持壁部６２の外側面６２Ａに押付けられて、この支持壁部６２に密着的に整合する。
【００２４】
そして、インストルメントパネル１０の成形後の適時に、支持壁部６２と対向した側の適宜部位を係止しながら上方へ引き上げると、取付開口部１８へ収容保持されていたスピーカーガーニッシュ５０は、表皮材１４が適宜に変形して各々の係合凸部６０と係合凹部４０との係合が解除され、図４に例示したように、第１支持部７０と第２支持部７２との係合下にパネル基材１２に連結した状態で外方へ開放することが許容される。しかも、スピーカーガーニッシュ５０が外方へ開放変位する際に、常には支持壁部６２の外側面６２Ａが表皮陥凹部３８の表面へ摺接するようになるため、該スピーカーガーニッシュ５０の開放変位に支障を来たすことはない。そして、スピーカーガーニッシュ５０が所要角度まで開放すると、スピーカー設置部２０が取付開口部１８を介して外方へ露出するようになり、このスピーカー設置部２０に対するスピーカーＳＰの取付けまたは取外しを、インストルメントパネル１０の外側が行なうことが可能となる。
【００２５】
所要角度に開放した状態にあるスピーカーガーニッシュ５０は、支持壁部６２と対向した側である開放端を図４において左側へ押圧すると、第１支持部７０と第２支持部７２との係合下にパネル基材１２に連結した状態で取付開口部１８へ回動変位する。この際も、常には支持壁部６２の外側面６２Ａが表皮陥凹部３８の表面へ摺接するようになるため、スピーカーガーニッシュ５０の閉成変位に支障を来たすことはない。そして、スピーカーガーニッシュ５０に対して押圧力を加えることで、表皮材１４が適宜に変形しながら各々の係合凸部６０と係合凹部４０との係合が許容され、スピーカーガーニッシュ５０は、再び取付開口部１８内へ収容保持されてスピーカー設置部２０に取付けたスピーカーＳＰを被覆した状態となる。
【００２６】
このように、第１実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造では、取付開口部１８へ収容保持されているスピーカーガーニッシュ５０を、必要に応じてパネル基材１２に支持させた状態で外方へ開放させ得る。従って、インストルメントパネル１０が車体に取付けられて実施に供されている期間中において、取付開口部１８に臨むようパネル基材１２に形成されたスピーカー設置部２０に対するスピーカーＳＰの着脱作業を、インストルメントパネル１０の外側から随時に行なうことを可能とし、メンテナンス作業の簡易化および合理化を図り得る。また、スピーカーガーニッシュ５０が取付開口部１８へ収容保持された状態では、スピーカーガーニッシュ５０の部品稜縁部６４と取付開口部１８の表皮稜縁部４２とが密着するようになるため、これらスピーカーガーニッシュ５０と取付開口部１８との境界部が隙間なく整列するようになり、インストルメントパネル１０に対するスピーカーガーニッシュ５０の取付精度が向上してインストルメントパネル１０の質感向上が図られる。
【００２７】
(第２実施例)
図９は、第１実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造を実施したインストルメントパネル１０の部分断面図である。この第２実施例では、取付部品として、パネル基材１２に設けた物品収容部８２を開閉可能に覆蓋するドアパネル９０を例示している。すなわち第２実施例は、第１実施例と比較すると、スピーカー設置部２０を物品収容部８２に変更すると共に、スピーカーガーニッシュ５０をドアパネル９０に変更したものである。なお、パネル基材１２に取付固定した第１支持部７０およびドアパネル９０の裏側輪郭縁に設けた第２支持部７２、取付開口部１８の内部輪郭面に凹設した係合凹部４０およびドアパネル９０の外部輪郭面に突設した係合凸部６０、凹曲面状に形成した表皮陥凹部３８および凸曲面状に形成した支持壁部６２、およびその他の各構成部品・部材は、第１実施例からの変更は殆どない。
【００２８】
物品収容部８２は、パネル基材１２に一体的に形成されて取付開口部１８へ開口する所要深さの有底円筒部８４と、表皮材１４に一体的に形成されて有底円筒部８４の内壁面へ全面的に被着される表皮凹部８６とから構成されている。一方、ドアパネル９０は、指掛部９２および陥凹部９４を形成した上壁部５４と、この上壁部５４の外縁に形成されて取付開口部１８の内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状(略円形状)とされた外枠部５８とが、一体的に形成されている。更に、上壁部５４と外枠部５８とによる外部輪郭端縁は、その全周に亘って角張らせた部品稜縁部６４として形成されており、エッジが効いたシャープな形状となっており、取付開口部１８における表皮稜縁部４２と整合するようになっている。
【００２９】
このような第２実施例では、指掛部９２に指先を引掛ながら上方へ引き上げると、取付開口部１８へ収容保持されていた閉成状態のドアパネル９０は、表皮材１４が適宜に変形して各々の係合凸部６０と係合凹部４０との係合が解除されることで、図１０に例示したように、第１支持部７０と第２支持部７２との係合下にパネル基材１２に連結した状態で外方へ開放するようになる。この際に、常には支持壁部６２の外側面６２Ａが表皮陥凹部３８の表面へ摺接するようになるため、該ドアパネル９０の開放変位に支障を来たすことはない。そして、ドアパネル９０が所要角度まで開放すると、物品収容部８２が取付開口部１８を介して外方へ露出するようになり、この物品収容部８２に対する種々物品の出入れが可能となる。
【００３０】
また、開放状態にあるドアパネル９０は、陥凹部９４またはその近傍を図１０において左側へ押圧すると、第１支持部７０と第２支持部７２との係合下にパネル基材１２に連結した状態で取付開口部１８へ回動変位する。この際も、常には支持壁部６２の外側面６２Ａが表皮陥凹部３８の表面へ摺接するようになるため、ドアパネル９０の閉成変位に支障を来たすことはない。そして、ドアパネル９０に対して適度の押圧力を加えることで、表皮材１４が適宜に変形しながら各々の係合凸部６０と係合凹部４０との係合が許容され、当該のドアパネル９０は、再び取付開口部１８内へ収容保持されて物品収容部８２を覆蓋した状態に閉成される。
【００３１】
このように、第２実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造では、取付開口部１８へ収容保持されているドアパネル９０を、必要に応じてパネル基材１２に支持させた状態で外方へ開放させ得る。従って、インストルメントパネル１０が車体に取付けられて実施に供されている期間中において、取付開口部１８に臨むようパネル基材１２に画成された物品収容部８２に対する種々物品の出入れを、インストルメントパネル１０の外側から随時に行なうことを可能とし得る。また、ドアパネル９０が取付開口部１８へ収容保持された状態では、ドアパネル９０の部品稜縁部６４と取付開口部１８の表皮稜縁部４２とが密着するようになるため、これらドアパネル９０と取付開口部１８との境界部が隙間なく整列するようになり、インストルメントパネル１０に対するドアパネル９０の取付精度が向上してインストルメントパネル１０の質感向上が図られる。
【００３２】
前述した各実施例では、取付部品であるスピーカーガーニッシュ５０およびドアパネル９０を略円形状の外部輪郭形状とした場合を例示したが、取付部品の外部輪郭形状はこれに限定されるものではなく、楕円形状や多角形状等であってもよい。
【００３３】
また本願が対象とする取付部品は、前述したスピーカーガーニッシュ５０やドアパネル９０に限定されるものではなく、種々の車載部品を取付けるためパネル基材１２に設けた部品設置部を開閉可能に被覆する種々被覆部材も対象とされる。
【００３４】
更に本願が対象とする発泡成形部材は、前述したインストルメントパネルに限定されるものではなく、フロアコンソールまたはドアパネル等の種々車両内装部材は勿論、種々家具等、基材、表皮材および発泡体から構成されるものは全て対象とされる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る発泡成形部材の部品取付構造は、基材、表皮材およびこれらの間に介在させた発泡体からなる発泡成形部材に設けた取付開口部に、その内部輪郭形状に合致させた外部輪郭形状を有する取付部品を収容保持する部品取付構造であって、例えば車両内装部材や家具等に好適に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図２のＩ−Ｉ線断面図であって、取付開口部に収容保持したスピーカーガーニッシュを例示している。
【図２】第１実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造を実施したインストルメントパネルの部分斜視図である。
【図３】インストルメントパネルに設けた取付開口部と、この取付開口部に開閉可能に収容保持されるスピーカーガーニッシュとを示した斜視図である。
【図４】スピーカーガーニッシュをパネル基材に支持させたもとで開放し、取付開口部を介してスピーカーを取付け得る状態を示した説明断面図である。
【図５】(ａ)は、表皮成形型の表皮成形面へ発泡原料を吹付け塗布して表皮材を成形している状態を示した説明断面図であり、(ｂ)は、(ａ)に例示した表皮成形型の要部拡大断面図である。
【図６】取付開口部にスピーカーガーニッシュを設置した表皮材を発泡成形型の第１成形型にセットすると共に、パネル基材を発泡成形型の第２成形型にセットする状態を示した説明断面図である。
【図７】スピーカーガーニッシュおよび表皮材をセットした第１成形型およびパネル基材をセットした第２成形型を型閉めしたもとで、表皮材およびパネル基材の間に画成された空間内で発泡体を発泡成形している状態を示した説明断面図である。
【図８】発泡体の成形完了後に、第１支持部をパネル基材に対してビスで固定することを示した説明断面図である。
【図９】第２実施例に係る発泡成形部材の部品取付構造を実施したインストルメントパネルの部分断面図であって、インストルメントパネルに設けた物品収容部と、取付開口部に開閉可能に収容保持されたドアパネルとを示している。
【図１０】ドアパネルをパネル基材に支持させたもとで開放し、物品収容部に対する物品の出入れが許容される状態を示した説明断面図である。
【図１１】従来の発泡成形部材の部品取付構造を実施したインストルメントパネルの部分斜視図である。
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  インストルメントパネル(発泡成形部材)
１２  パネル基材(基材)
１４  表皮材
１６  発泡体
１８  取付開口部
２０  スピーカー設置部(部品設置部)
３８  表皮陥凹部
４０  係合凹部(第２係合部)
４２  表皮稜縁部
５０  スピーカーガーニッシュ(取付部品)
６０  係合凸部(第１係合部)
６２  支持壁部
６４  部品稜縁部
７０  第１支持部
７２  第２支持部
８２  物品収容部
９０  ドアパネル(取付部品)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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