(57)【要約】【課題】  ドラム外周面の吸引口による帯状部材片の吸着を、必要とされる吸引口を順次働くようにして効率的に行って負圧源の容量も小さくてすむ帯状部材形成装置を供する。【解決手段】  帯状部材片２を円筒状のドラム10の外周面に周方向に端縁を重畳させて順次所定枚数貼付けて帯状部材３を形成する帯状部材形成装置であって、ドラム10の外周面に軸方向に平行に配列された吸引口の列が周方向に前記帯状部材片の幅と同じ間隔で複数列形成され、前記軸方向に配列された周方向１列目からｉ列目の複数の吸引口Ｖｉに内側から接続された複数の枝パイプＢｉが各列ごとに１つの幹パイプＭｉに集合され、周方向の配列順に幹パイプＭｉに順次負圧を効かせる負圧分配手段20を備えた帯状部材形成装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材片を円筒状のドラムの外周面に周方向に端縁を重畳させて順次所定枚数貼付けて帯状部材を形成する帯状部材形成装置であって、
前記ドラムの外周面に軸方向に平行に配列された吸引口の列が周方向に前記帯状部材片の幅と同じ間隔で複数列形成され、
前記軸方向に配列された周方向１列目からｉ列目の複数の吸引口Ｖｉに内側から接続された複数の枝パイプＢｉが各列ごとに１つの幹パイプＭｉに集合され、
周方向の配列順に幹パイプＭｉに順次負圧を効かせる負圧分配手段を備えたことを特徴とする帯状部材形成装置。
【請求項２】
前記負圧分配手段は、
摺動部材が軸方向に摺動自在に嵌合された有底筒状部材の側壁に軸方向に１番目から順次連通口Ｃｉが穿孔され、
ｉ番目の連通口Ｃｉに前記幹パイプＭｉの他端が各々接続され、
筒状部材の１番目の連通口Ｃ１がある側の端部に負圧源が連結され、
前記摺動部材から軸方向に一体に延出したロッドが筒状部材の前記負圧源と反対側の端部から突出して駆動手段により軸方向に摺動されることを特徴とする請求項１記載の帯状部材形成装置。
【請求項３】
前記負圧分配手段は、
摺動部材が軸方向に摺動自在に嵌合された有底筒状部材の側壁に軸方向に１番目から順次連通口Ｃｉが穿孔され、
ｉ番目の連通口Ｃｉに前記幹パイプＭｉの他端が接続され、
筒状部材の１番目の連通口Ｃ１がある側の端部に負圧源が連結され、
前記摺動部材を軸方向に螺合して貫通するボールねじをサーボモータが回動して摺動部材を軸方向に摺動させることを特徴とする請求項１記載の帯状部材形成装置。
【請求項４】
前記ドラムは、成型ドラムより大径の転写ドラムであり、
該ドラムの外周面に帯状部材片を順次貼付けて成型ドラムの周長に略等しい長さの帯状部材を形成することを特徴とする請求項１記載の帯状部材形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭巾の帯状部材片を端縁を重畳させて順次連結して帯状部材を形成する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ構成部材のプライやインナライナなどは、成型ドラム上に所定長さの帯状部材を巻き付け先端と後端を接合して環状に形成している。
帯状部材は転写ドラム上で狭巾の帯状部材片を端縁を重畳させて順次連結して形成され、形成された帯状部材が転写ドラムから成型ドラムに転写される方法が、同じ出願人により提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ  ０２／１０２５７９（国際公開）
【０００４】
特許文献１には、転写ドラムにおける円筒状ドラムの外周壁に多数の通気孔が穿設され、内部を負圧にすることで、通気孔を介して帯状部材片を円筒状ドラムの外周面に順次吸着するようにして帯状部材を形成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし円筒状ドラムに形成された全ての通気孔を同時に吸着可能に働かせるので、帯状部材片を吸着しようとする通気孔以外の通気孔も常に吸着可能に無駄に働いて効率的でなく、結局負圧源に容量の大きなポンプを必要とした。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、ドラム外周面の吸引口による帯状部材片の吸着を、必要とされる吸引口を順次働くようにして効率的に行って負圧源の容量も小さくてすむ帯状部材形成装置を供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、帯状部材片を円筒状のドラムの外周面に周方向に端縁を重畳させて順次所定枚数貼付けて帯状部材を形成する帯状部材形成装置であって、前記ドラムの外周面に軸方向に平行に配列された吸引口の列が周方向に前記帯状部材片の幅と同じ間隔で複数列形成され、前記軸方向に配列された周方向１列目からｉ列目の複数の吸引口Ｖｉに内側から接続された複数の枝パイプＢｉが各列ごとに１つの幹パイプＭｉに集合され、周方向の配列順に幹パイプＭｉに順次負圧を効かせる負圧分配手段を備えた帯状部材形成装置とした。
【０００８】
負圧分配手段により周方向の配列順に幹パイプＭ１，Ｍ２，…，Ｍｉ，…に順次負圧を効かせるようにしているので、帯状部材片をドラム外周面の１列目の吸引口Ｖ１の処から順次貼付けていくようにすることで、吸着が必要な吸引口Ｖｉが順次働き、帯状部材片を効率的に吸着し負圧源の容量も小さくてすむ。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の帯状部材形成装置において、前記負圧分配手段は、摺動部材が軸方向に摺動自在に嵌合された有底筒状部材の側壁に軸方向に１番目から順次連通口Ｃｉが穿孔され、ｉ番目の連通口Ｃｉに前記幹パイプＭｉの他端が各々接続され、筒状部材の１番目の連通口Ｃ１がある側の端部に負圧源が連結され、前記摺動部材から軸方向に一体に延出したロッドが筒状部材の前記負圧源と反対側の端部から突出して駆動手段により軸方向に摺動されることを特徴とする。
【００１０】
筒状部材内は、摺動部材により負圧源が連結された負圧室が画成され、駆動手段がロッドとともに摺動部材を軸方向に摺動することにより負圧室を徐々に拡大することができ、連通口Ｃ１，Ｃ２，…，Ｃｉ，…が順次負圧室に連通して幹パイプＭ１，Ｍ２，…，Ｍｉ，…に順次負圧を効かせることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の帯状部材形成装置において、前記負圧分配手段は、摺動部材が軸方向に摺動自在に嵌合された有底筒状部材の側壁に軸方向に１番目から順次連通口Ｃｉが穿孔され、ｉ番目の連通口Ｃｉに前記幹パイプＭｉの他端が接続され、筒状部材の１番目の連通口Ｃ１がある側の端部に負圧源が連結され、前記摺動部材を軸方向に螺合して貫通するボールねじをサーボモータが回動して摺動部材を軸方向に摺動させることを特徴とする。
【００１２】
筒状部材内は、摺動部材により負圧源が連結された負圧室が画成され、サーボモータがボールねじを回動して摺動部材を軸方向に摺動することにより負圧室を徐々に拡大することができ、連通口Ｃ１，Ｃ２，…，Ｃｉ，…が順次負圧室に連通して幹パイプＭ１，Ｍ２，…，Ｍｉ，…に順次負圧を効かせることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の帯状部材形成装置において、前記ドラムは、成型ドラムより大径の転写ドラムであり、該ドラムの外周面に帯状部材片を順次貼付けて成型ドラムの周長に略等しい長さの帯状部材を形成することを特徴とする。
【００１４】
転写ドラムの外周面に帯状部材片を順次貼付けて成型ドラムの周長に略等しい長さの帯状部材を形成し、この帯状部材を転写ドラムから成型ドラムに転写することで、成型ドラム上にタイヤ構成部材などの帯状部材を適確に貼付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図５に基づいて説明する。
本実施の形態に係る帯状部材形成装置１は、タイヤ構成部材を転写ドラム10上に形成するものである。
【００１６】
図１および図２を参照して、本転写ドラム10は、幅長980mmの円筒状のドラムであり、軸Ｘ−Ｘ方向に平行に約25mmピッチで８連配列された約３mm径の吸引口の列が周方向に所定間隔で複数列形成されている。
列間の所定間隔は、帯状部材片２の巾長より僅かに短い間隔である。
【００１７】
転写ドラム10における外周壁11の外表面は、吸引口の列ごとに約10mm幅の帯状にハードクロムメッキにより鏡面加工がなされており、したがって軸Ｘ−Ｘ方向に長尺の帯状の鏡面12（図１においてクロスハッチ部分）が周方向に所定間隔をおいて複数形成されている。
【００１８】
基準となる１列目の８連の吸引口Ｖ１からｉ列目の８連の吸引口Ｖｉが順次穿設されている。
なお１列目の８連の吸引口Ｖ１の前には、特別に０列目に相当する８連の吸引口Ｖ０が所定間隔を存して穿設されている。
【００１９】
ｉ列目の８連の吸引口Ｖｉには内側から接合管15ｉを介して枝パイプＢｉがそれぞれ連結されており、同じｉ列目の８本の枝パイプＢｉは、１本の幹パイプＭｉに集合されている。
したがって幹パイプＭｉが負圧にされると、ｉ列目の８連の吸引口Ｖｉが吸引力を有するようになる。
【００２０】
ただし１列目の吸引口Ｖ１に連結された枝パイプＢ１と０列目の吸引口Ｖ０に連結された枝パイプＢ０は、Ｕ字状に連通していて、この連通した枝パイプＢ１，Ｂ０が共通の幹パイプＭ１に集合されている。
したがって幹パイプＭ１が負圧にされると、特別に０列目の吸引口Ｖ０と１列目の吸引口Ｖ１が同時に吸引力を有するようになる。
【００２１】
この転写ドラム10は、軸Ｘ−Ｘを中心に回動自在に支持され、内部に負圧分配機構20が軸Ｘ−Ｘ上に位置して内装されている。
図４に示すように負圧分配機構20は、円筒状部材21が軸Ｘ−Ｘ上にあって、その内部にテフロン（登録商標）材からなる摺動部材23が摺動自在に嵌合しており、円筒状部材21の一端開口は底壁22で塞がれ、他端開口は開放されている。
【００２２】
摺動部材23からはロッド24が軸Ｘ−Ｘに沿って延出し円筒状部材21の開放端から外へ突出しており、その突出部にラックピニオン式の直動駆動源25が設けられている。
したがって直動駆動源25の駆動によりロッド24を介して摺動部材23を軸方向に摺動することができる。
【００２３】
円筒状部材21の一方の底壁22には、中央軸Ｘ−Ｘ上にロータリジョイント26が介装され、同ロータリジョイント26を介して円筒状部材21内部と連通するメインパイプ27が外部に延出している。
【００２４】
ロータリジョイント26の外殻が、底壁22を介して円筒状部材21と一体であるとともに、転写ドラム10と一体に支持されており、よって転写ドラム10の回転と一体に負圧分配機構20の円筒状部材21が回動する。
【００２５】
メインパイプ27は途中２ポートの電磁弁28を介して負圧源であるポンプ29に連結している。
したがってポンプ29を駆動し電磁弁28をオンしてメインパイプ27を開通すると、ロータリジョイント26を介して円筒状部材21の摺動部材23により画成された内室を負圧にし負圧室30とすることができる。
【００２６】
前記直動駆動源25により摺動部材23が円筒状部材21内を摺動すると、この負圧室30は拡大縮小することになる。
この円筒状部材21には、軸方向に底壁22側から順番に連通口Ｃ１，Ｃ２，…，Ｃｉ，…が穿設されている。
【００２７】
各連通口Ｃｉには接合管31ｉを介して前記転写ドラム10の吸引口Ｖｉから延出する幹パイプＭｉが連結される。
【００２８】
負圧分配機構20は、以上のような構造をしているので、当初摺動部材23を底壁22側に寄せて負圧室30を最小にしておき、ポンプ29を駆動し電磁弁28をオンした状態で、直動駆動源25を駆動して摺動部材23を底壁22から離れる方向に摺動させると、負圧室30が徐々に拡大していき、負圧室30に臨む連通口が連通口Ｃ１，Ｃ２，…，Ｃｉ，…の順に増加していくので、順次幹パイプＭ１，Ｍ２，…，Ｍｉ，…および枝パイプＢ１（Ｂ０），Ｂ２，…，Ｂｉ，…が負圧にされて、吸引口Ｖ１（Ｖ０），Ｖ２，…，Ｖｉ，…が順次吸引可能となる。
【００２９】
以上のような帯状部材形成装置１により転写ドラム10上で帯状部材片２を貼付けて帯状部材３を形成する工程を図２および図３に基づいて説明する。
帯状部材片２は、多数本のコードをゴムコーティングして押出し形成された一定所定巾πＤ／ｎ（Ｄは成型ドラムの直径、ｎは整数）の連続した長尺帯状部材を所定長さ（セクション巾）に順次切断した帯状部材片である。
【００３０】
このゴムコーティングされた帯状部材片２は、転写ドラム10の鏡面加工面12に自ら接着するが、接着力は弱いので、転写ドラム10の外表面に設けられた吸引口Ｖ０，Ｖ１，Ｖ２，…，Ｖｉ，…により吸着保持を確実にするものである。
【００３１】
前記帯状部材片２を、間欠的に回動する転写ドラム10に所定位置（例えば真上）から順次供給して端縁を重ねながら貼付けていく。
まず当初転写ドラム10を吸引口Ｖ０，Ｖ１が最上部にくるように位置させておき、摺動部材23を移動して連通口Ｃ１のみが負圧室30に臨むようにして幹パイプＭ１に負圧を効かせ吸引口Ｖ０，Ｖ１を吸引可能状態として１枚目の帯状部材片２をその両端縁が吸引口Ｖ０，Ｖ１の各列に沿うように転写ドラム10に貼付ける（図２参照）。
【００３２】
１枚目の帯状部材片２は、自ら転写ドラム10に接着するとともに、その両端縁を吸引口Ｖ０，Ｖ１によって吸着され確固として保持される。
次いで吸引口Ｖ１，Ｖ２が最上部に来るように転写ドラム10を僅かに回動し、同時に摺動部材23を移動して連通口Ｃ１，Ｃ２が負圧室30に臨むようにして幹パイプＭ１，Ｍ２に負圧を効かせ吸引口Ｖ０，Ｖ１，Ｖ２を吸引可能状態として２枚目の帯状部材片２をその両端縁が吸引口Ｖ０，Ｖ１の各列に沿うように転写ドラム10に貼付ける（図３参照）。
【００３３】
図３に示すように２枚目の帯状部材片２は、その先端縁が１枚目の帯状部材片２の後端縁の上に重ねられて互いに接着されるとともに、２枚目の帯状部材片２の後端縁は吸引口Ｖ２の列に吸着されて保持される。
【００３４】
３枚目以降の帯状部材片２も、２枚目の帯状部材片２と同様に転写ドラム10の間欠的な回動と負圧室30の拡大により順次貼付けられる。
こうして転写ドラム10上に帯状部材片２が端縁を重畳させて順次ｎ枚貼付けて帯状部材３が形成される。
帯状部材３は所定巾πＤ／ｎの帯状部材片２がｎ枚連結されてπＤの長さを有し、巾はセクション巾である。
【００３５】
以上のように負圧分配機構20により幹パイプＭ１，Ｍ２，…，Ｍｉ，…に順次負圧を効かせ帯状部材片２を転写ドラム10の外周面の１列目の吸引口Ｖ１（Ｖ０）の処から順次貼付けていくようにすることで、吸着が必要な吸引口Ｖｉが順次働き、帯状部材片２を効率的に吸着しポンプ29の容量も小さくてすむ。
【００３６】
なお転写ドラム10上に形成され吸着保持された帯状部材３は、図５に示すように成型ドラム40に転写される。
すなわち図５（１）に示すように転写ドラム10を成型ドラム40に接近させ、両ドラム10，40間に帯状部材３の先端を挟む。
【００３７】
そして電磁弁28をオフして負圧室30を自然リークし負圧による帯状部材３の転写ドラム10への吸着を解除し、図示しない先端剥離装置で先端を剥がし、転写ドラム10と成型ドラム40を互いに逆方向に回転させ、図５（２）に示すように帯状部材３を転写ドラム10から成型ドラム40に転写する。
転写ドラム10への吸着を解除することで、帯状部材３の転写ドラム10からの離型性をよくすることで、転写を円滑に行うことができる。
【００３８】
帯状部材３の長さは、成型ドラム40の周長πＤに略等しいので、図５（３）に示すように成型ドラム40の上に１周に亘って帯状部材３が巻き付けられる。
帯状部材３の先端と後端が接合されてタイヤ構成部材が形成される。
【００３９】
なお帯状部材３の成型ドラム40への転写後は、転写ドラム10に次の帯状部材片２を貼付ける前に摺動部材23は元の底壁22側に寄せて負圧室30を最小にしておく。
【００４０】
以上の実施の形態では成型ドラム40に１周分の帯状部材３を巻き付けるようにしていたが、タイヤ構成部材のプライなどは２周に亘って巻き付けることがある。
その場合、所定巾πＤ／ｎの帯状部材片２が１周目のｎ枚と２周目のｎ枚とで合計２ｎ枚が、転写ドラム上で順次貼付けられて長さ２πＤの帯状部材３が形成されなければならない。
【００４１】
そこで転写ドラムを大径のものとし、周方向に配列される吸引口Ｖｉの列数を、１周目と２周目の最初の帯状部材を両端縁で吸着するものとすると、２ｎ＋２列とする。
負圧分配機構は、１周目の吸引口Ｖｉを働かせるものと２周目の吸引口Ｖｉを働かせるものの２つ用意して、連続的に使用してもよく、２つ用意しておくことで、成型ドラムへの転写時に帯状部材の１周目のプライ材（前半部）が転写されるまで２周目のプライ材（後半部）を転写ドラム上で吸着保持することができる。
【００４２】
転写ドラム上で１周目のプライ材と２周目のプライ材を連続的に連結して製造してもよいが、連結せずに別々に離して製造するようにしてもよい。
【００４３】
なお負圧分配機構の摺動部材を移動させるのに、摺動部材にボールねじを螺合貫通させてＡＣサーボモータでボールねじを回転させるようにして摺動部材を移動させるようにしてもよい。
【００４４】
また負圧分配機構20の円筒状部材の駆動源側は開放されていたが、これを閉塞部材で閉塞し、閉塞部材を摺動部材と一体のロッドが貫通する構成とし、このロッド貫通部をシールするようにして円筒状部材のロッド側を液密に閉塞してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
タイヤ構成部材の形成に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る帯状部材形成装置の転写ドラムの側面図である。
【図２】転写ドラムの一部断面図である。
【図３】別の状態の転写ドラムの一部断面図である。
【図４】負圧分配機構の要部断面図である。
【図５】転写工程を順次示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｖｉ…吸引口、Ｂｉ…枝パイプ、Ｍｉ…幹パイプ、Ｃｉ…連通口、
１…帯状部材形成装置、２…帯状部材片、３…帯状部材、
10…転写ドラム、11…外周壁、12…鏡面、15ｉ…接合管、
20…負圧分配機構、21…円筒状部材、22…底壁、23…摺動部材、24…ロッド、25…直動駆動源、26…ロータリジョイント、27…メインパイプ、28…電磁弁、29…ポンプ、30…負圧室、31ｉ…接合管、
40…成型ドラム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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