(57)【要約】【課題】  安価に製造することができると共に、安定して収納または建具と壁とを押圧することができ、さらに容易に装着することができる隙間隠し部材を提供すること。【解決手段】  ほぼＬ字形状を有するＬ字板部１１と、Ｌ字板部１１の一面と対向する位置に弾性部１３を介して設けられた平板部１２とを備え、弾性部１３が、第１から第３屈曲部を有する板状の弾性部材である。また、隙間隠し部材１が、合成樹脂によって形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁当接部及び前面部を有し断面ほぼＬ字形状のＬ字板部と、前記壁当接部と対向する位置に弾性部を介して設けられた平板部とを備える隙間隠し部材において、
前記弾性部が、屈曲部を有する板状の弾性部材であることを特徴とする隙間隠し部材。
【請求項２】
合成樹脂によって形成されている請求項１に記載の隙間隠し部材。
【請求項３】
前記平板部の一端が、前記前面部に沿って滑動するよう配置されている請求項１または２に記載の隙間隠し部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、住宅内のタンス、食器棚、キャビネット、クロゼットなどの収納と住宅壁面との隙間を隠す隙間隠し部材、あるいはドアの枠材などの建具と壁面との隙間を隠す隙間隠し部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅の床と壁面とは、建て付け精度の影響によって必ずしも床と壁面とが垂直となるように施工されるわけではない。このため、図６に示すように、例えばタンスのような収納５１などを住宅の壁面５２に隣接した空間内に配置する場合には、それらの間に隙間５３が生じることがある。また、例えばドアの枠材などの建具を住宅の壁面に設置する場合にも、同様に隙間が生じることがある。
特に、リフォーム時において、既存の住宅壁面に隣接する空間に、既存の収納などを配置しようとする際には、住宅の経年変化の影響により収納５１と壁面５２との間に顕著な隙間５３が生じることが多い。
【０００３】
そこで、収納５１と壁面５２との隙間５３を隠すための隙間隠し部材５４を用いて、外観上の意匠性を確保する施工が一般的に行われている。
この隙間隠し部材５４は、図７及び図８に示すように、収納５１と壁面５２とにビス５５などを用いて取り付け固定した受け桟５６と、受け桟５６の前面に取り付けられる化粧板５７とによって構成されている。しかし、この隙間隠し部材５４は、施工する現場で寸法出しを行なって加工する必要があるため、加工精度が要求される。また、一般的に５０ｍｍ以上の隙間がないと、施工することが困難であった。
また、精度よく施工した場合であっても、上述したように、経年変化によって床面や壁面５２の位置寸法などにずれが生じ、再度の施工が必要となる場合がある。この場合、固定された隙間隠し部材５４を取り壊さなければならないという問題があった。
さらに、壁面５２に受け桟５６を固定するためのビス５５が設けられているため、収納５１を再配置する際には、ビス５５の取り付け穴の傷が壁面５２に残ってしまい、美観上壁面５２を補修する必要があった。
【０００４】
また、図９及び図１０に示すように、収納５１の側面に溝５１Ａを設け、受け桟５６を壁面５２に固定し、前面に取り付け固定された化粧板５７を溝５１Ａに挿入することで隙間隠し部材５８とする施工方法もあるが、上述と同様に取り付け穴の傷が壁面５２に残ってしまう問題があった。
【０００５】
そこで、例えばスポンジで構成された弾性体を用い、弾性体の押圧力に対する回復力を利用して、意匠性を損なうことなく、隙間を簡便に閉塞することが可能な隙間隠し部材が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
この隙間隠し部材６１は、図１１及び図１２に示すように、コ字状の板部材６２と、板部材６２に内包される弾性体６３とによって構成されている。そして、板部材６２を収納５１に設けられた溝５１Ａに挿入し、弾性体６３を押圧することで隙間隠し部材６１が隙間５３内に挿入される。
なお、弾性体６３は、例えば両面テープなどの粘着材６４を用いて収納５１及び板部材６２に粘着されている。
【特許文献１】特開２００３−１８０４７４号公報（図３）
【特許文献２】特開２００２−３０６２６６号公報（図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の隙間隠し部材においては、以下の問題がある。すなわち、上記従来の隙間隠し部材では、弾性部材として例えばスポンジを用いた場合、板部材の長手方向に亘って配置されると、使用する弾性部材が多くなるので製造コストが高くなるという問題がある。また、製造コストを低くするために弾性部材を板部材の長手方向に亘って間隔をあけて配置することも考えられるが、収納及び壁を一様な力で押圧することが困難である。また、収納に溝加工を施す必要があり、この溝に隙間隠し部材を装着、圧縮した状態でないと収納を収められないという問題がある。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、安価に製造することができると共に、安定して収納または建具と壁とを押圧することができ、さらに容易に装着することができる隙間隠し部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の隙間隠し部材は、壁当接部及び前面部を有し断面ほぼＬ字形状のＬ字板部と、前記壁当接部と対向する位置に弾性部を介して設けられた平板部とを備える隙間隠し部材において、前記弾性部が、屈曲部を有する板状の弾性部材であることを特徴とする。
【０００９】
この発明にかかる隙間隠し部材によれば、平板部をＬ字板部の壁当接部に向かって押圧し、弾性部を圧縮した状態で、例えば収納と壁面との隙間に挿入する。これにより、壁当接部と平板部とで収納及び壁面を押圧すると共に、前面部が外観上の意匠性を確保する。
ここで、弾性部が屈曲部を有する板状の弾性部材であることで、使用する材料を削減することができると共に、収納と壁面とを一様な力で押圧することができる。また、収納を配置した後で隙間隠し部材を挿入するので、容易に装着することができる。
また、収納や壁面に溝やビス、粘着材による加工を施す必要がないので、収納及び壁面の損傷がなく、リフォーム時においてこれら各部材の再使用が可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の隙間隠し部材によれば、弾性部が屈曲部を有する板状の弾性部材であることで、使用する材料を削減することができると共に、この弾性部がＬ字板部及び平板部の長手方向に亘って設けられていることで、収納または建具と壁とを一様な力で押圧することができる。また、収納などを配置した後であっても容易に挿入することができる。
したがって、収納、枠材などを施工する際に壁面との間に生じた隙間を、意匠性を損なうことなく簡便に隙間を隠すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の隙間隠し部材は、合成樹脂によって形成されていてもよい。
この発明にかかる隙間隠し部材によれば、押出し成形によって一体的に形成することができるので、製作が容易となる。
【００１２】
また、本発明の隙間隠し部材は、前記平板部の一端が、前記前面部に沿って滑動するよう配置されていてもよい。
この発明にかかる隙間隠し部材によれば、平板部を壁当接部に向かって弾性部を一様に圧縮することが可能となるので、隙間への挿入をより容易にすることができる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明による隙間隠し部材の一実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例による隙間隠し部材１は、図１から図３に示すように、例えばタンスのような収納２と壁面３との間に生じる隙間４を閉塞するための部材である。
この隙間隠し部材１は、断面がほぼＬ字形状を有するＬ字板部１１と、Ｌ字板部１１の壁当接部（一面）１１Ａと対向する位置に設けられた平板部１２と、Ｌ字板部１１の壁当接部１１Ａと平板部１２との間に設けられた弾性部１３とによって構成されている。
【００１４】
Ｌ字板部１１は、壁当接部１１Ａと前面部１１Ｂとによって構成されている。ここで、壁当接部１１Ａと前面部１１Ｂとのなす角度が９０°より若干鋭角である、例えば、８７°〜８９°となるように形成されていることが好ましい。これにより、前面部１１Ｂと収納２の前面との間に間隙が生じることなく前面部１１Ｂを収納２の前面に当接させることができる。なお、壁当接部１１Ａと前面部１１Ｂとのなす角度は、９０°であってもよい。
前面部１１Ｂの正面から見える一面には、収納２と同色または同柄の化粧シート１４が設けられている。そして、前面部１１Ｂは、その縁部が収納２と収納２の扉２Ａとの間に位置するように配置されており、前面部１１Ｂと収納２との境界が外観上見えなくなっている。
平板部１２は、高さ方向の長さがＬ字板部１１とほぼ同等であり、前面部１１Ｂに沿って移動するように構成されている。そして平板部１２の収納２と当接する一面には、収納との摩擦力を高める抜け止め１５が形成されている。なお、平板部１２は、その一端が前面部１１Ｂに当接し、前面部１１Ｂに沿って滑動するよう配置されていてもよい。また、抜け止め１５は、収納２に当接する一面であれば、どこに形成されていてもよい。
【００１５】
弾性部１３は、断面がほぼＶ字状の板部材であって、第１から第３屈曲部１６Ａ〜１６Ｃと、第１から第３屈曲部１６Ａ〜１６Ｃを接続する第１から第４接続部１７Ａ〜１７Ｄとによって構成されている。第１から第３屈曲部１６Ａ〜１６Ｃ及び第１から第４接続部１７Ａ〜１７Ｄは、壁当接部１１Ａから平板部１２に向かって順に、第１接続部１７Ａ、第１屈曲部１６Ａ、第２接続部１７Ｂ、第２屈曲部１６Ｂ、第３接続部１７Ｃ、第３屈曲部１６Ｃ、第４接続部１７Ｄとなるように設けられている。
【００１６】
Ｌ字板部１１、平板部１２及び第１から第４接続部１７Ａ〜１７Ｄは、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）のような硬質の合成樹脂（第１合成樹脂）によって形成されており、抜け止め１５及び第１から第３屈曲部１６Ａ〜１６Ｃは、例えばスチレン系エラストマーのような弾性を有する軟質の合成樹脂（第２合成樹脂）によって形成されている。
【００１７】
この隙間隠し部材１は、図４に示すような隙間隠し部材製造装置を用いた共押出し成形法によって形成される。
この製造装置は、硬質の合成樹脂を押し出す本体押出し機（第１押出し機）２１と、軟質の合成樹脂を押し出す移動式押出し機（第２押出し機）２２と、金型２３と、サイジング２４と、水槽２５とを備えている。
この金型２３には、隙間隠し部材１の断面形状と等しい貫通孔２３Ａが形成されている。
【００１８】
次に、隙間隠し部材１の製造方法について説明する。まず、硬質の合成樹脂であるＡＢＳを、本体押出し機２１から隙間隠し部材１の金型２３へ押し出し、軟質の合成樹脂であるスチレン系エラストマーを、移動式押出し機２２から同じ金型２３へ押出す。
ここで、金型２３内に押出された硬質の合成樹脂及び軟質の合成樹脂は、金型２３の内部で融着し、一体成形された形で押し出され、サイジング２４によって冷却されると共に所定の長さとなるように切断される。
最後に、形成された隙間隠し部材１は、水槽２５において最終冷却される。以上のようにして、隙間隠し部材１を形成する。
【００１９】
次に、以上のように構成された隙間隠し部材１の施工方法について説明する。
まず、施工者は、所望の位置に収納２を配置する。その後、隙間隠し部材１の上端もしくは下端のＬ字板部１１と平板部１２とを指などでつまむことにより、弾性部１３を圧縮し、隙間４へ挿入する。そして、一部分を挿入した後に、順次隙間隠し部材１を隙間４へ挿入するようにすることで、隙間隠し部材１全体を所定の位置に簡便に挿入することができる。
また、収納２と壁面３との隙間４が小さいときであっても、図３（ｂ）に示すように、弾性部１３をより圧縮することで挿入することができる。
【００２０】
このように構成された隙間隠し部材１は、平板部１２と壁当接部１１Ａとの間に設けられた弾性部１３が第１から第３屈曲部１６Ａ〜１６Ｃを有する板状の弾性部材によって構成されていることで、使用する材料を削減することができると共に、収納２と壁面３とを一様な力で押圧することができる。
また、隙間隠し部材１が硬質の合成樹脂及び軟質の合成樹脂によって形成されていることで、共押出し成形によって一体的に製作することができるので、製造が容易となる。
また、平板部１２と壁当接部１１Ａとで収納２及び壁面３を押圧するので、収納２を配置した後で隙間隠し部材１を挿入することができ、施工が容易となる。さらに、収納２や壁面３に溝などの加工を施す必要がないので、リフォーム時においてもこれらを再使用することができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施例では、隙間隠し部材１を、収納２と壁面３との間に生じた隙間４を閉塞するために用いたが、ドアの枠材などの建具と壁との間に生じた隙間を閉塞するために用いてもよい。
また、図５に示すように、収納２と天井３１との間に生じた隙間４を閉塞するために用いてもよい。この場合、収納２の上面に設けられた幕板３２と天井３１との間に隙間隠し部材１を挿入する。
【００２２】
また、硬質の合成樹脂としてＡＢＳを用い、軟質の合成樹脂としてスチレン系エラストマーを用いたが、隙間隠し部材１の強度や弾性力に応じて適宜他の合成樹脂を用いてもよい。例えば、硬質の合成樹脂としてＡＢＳを用いた場合は、軟質の合成樹脂としてアクリル系エラストマーやウレタン系エラストマーを用いてもよい。また、硬質の合成樹脂としてＰＰ（ポリプロピレン）を用いた場合は、軟質の合成樹脂としてオレフィン系エラストマーを用いてもよい。そして、硬質の合成樹脂としてＰＳ（ポリスチレン）を用いた場合は、軟質の合成樹脂としてオレフィン系エラストマーを用いてもよい。さらに、硬質の合成樹脂としてＰＶＣ（ポリビニルクロライド）を用いた場合は、軟質の合成樹脂として軟質ＰＶＣを用いてもよい。
【００２３】
また、弾性部１３は、断面がほぼＶ字状の板部材であったが、Ｗ字状や他の蛇腹形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例における隙間隠し部材の施工状態を示す斜視図である。
【図２】図１における隙間隠し部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１における施工状態の平面図である。
【図４】図１における隙間隠し部材の製造装置を示す説明図であって、（ａ）は該略図、（ｂ）は金型の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例における隙間隠し部材の施工状態を示す側面図である。
【図６】収納を住宅壁面に隣接して配置した状態を示す正面図である。
【図７】従来の隙間隠し部材を施工した状態を示す正面図である。
【図８】図７における平面図である。
【図９】従来の隙間隠し部材を施工した状態を示す平面図である。
【図１０】図９における斜視図である。
【図１１】従来の隙間隠し部材を施工した状態を示す平面図である。
【図１２】図１１における斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  隙間隠し部材
２  収納
１１  Ｌ字板部
１２  平板部
１３  弾性部
１６Ａ  第１屈曲部
１６Ｂ  第２屈曲部
１６Ｃ  第３屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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