(57)【要約】【課題】  異種の熱可塑性樹脂等が混在する異種成形品であっても、実質的に分別することなく処理することができ、かつ、ひずみが減少した再生成形品やペレットが容易に得られる異種成形品のリサイクル方法を提供する。【解決手段】  異種成形品のリサイクル方法において、下記工程（ａ）〜（ｄ）を含む。（ａ）熱可塑性樹脂を主体とした異種成形品を実質的に分別せずに粉砕して、粉砕物とする粉砕工程（ｂ）得られた粉砕物を溶融流動させながら、混合流体を作成する混合工程（ｃ）混合流体の流れ方向を変更するための屈曲部を介して、当該混合流体を金型内に導入する注入工程（ｄ）大気圧下に固化させて、再生成形品またはペレットとする成形工程【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする異種成形品のリサイクル方法。
（ａ）熱可塑性樹脂を主体とした異種成形品を実質的に分別せずに粉砕して、粉砕物とする粉砕工程
（ｂ）得られた粉砕物を溶融流動させながら、混合流体を作成する混合工程
（ｃ）前記混合流体の流れ方向を変更するための屈曲部を介して、当該混合流体を金型内に導入する注入工程
（ｄ）大気圧下に固化させて、再生成形品またはペレットとする成形工程
【請求項２】
前記工程（ｂ）における混合流体のメルトフローレートを５〜５０ｇ／分（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定）の範囲内の値に調整することを特徴とする請求項１に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項３】
前記工程（ｃ）における屈曲部を介して、前記混合流体の流れ方向を、水平流から垂直流へと変更することを特徴とする請求項１または２に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項４】
前記工程（ｃ）における屈曲部と、金型との間に、混合流体の溜まり部が設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項５】
前記工程（ｃ）における金型として、第１の金型および第２の金型が設けてあり、当該第１の金型および第２の金型が、それぞれ充填位置と、冷却位置との間を移動して、混合流体を交互に充填することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項６】
前記工程（ａ）における異種成形品として、車両用フロントパネル、車両用バンパー、および車両用内装品の少なくとも一つを使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項７】
前記工程（ａ）における異種成形品として、廃プラスチックをさらに使用することを特徴とする請求項６に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【請求項８】
前記工程（ｂ）における粉砕物に、木粉を添加する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の異種成形品のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種成形品のリサイクル方法に関し、特に、異種の熱可塑性樹脂が混在する車両用フロントパネルや車両用内装品等を、実質的に分別せずに粉砕した粉砕物を原料にした場合であっても、残留応力が減少した再生成形品やペレットが容易かつ安価に得られる異種成形品のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用フロントパネルや車両用内装品等は、熱可塑性樹脂を主原料としており、以下のような方法によって、作成されている。
１）射出成形法：可塑化した混合流体に、押出機によって圧力を加え、それを金型に注入
して、所定圧力下に冷却固化させる。
２）圧縮成形法：熱溶融状態に近付けた熱可塑性樹脂シートを、強制的に金型表面に押付
けて、冷却固化させる。
３）パウダースラッシュ成形法：熱可塑性樹脂粉末を、高温に加熱した金型表面に対して付着、熱溶着させた後、冷却固化させる。
ここで、射出成形法を用いた場合は、印加圧力により混合流体を強制的に金型キャビティの表面に押し付けて、そのまま急速に冷却・固化させるので、混合流体に発生したひずみが、そのまま成形品においても、残留応力（ひずみ）として残ることになる。
また、圧縮成形法を用いた場合は、熱溶融状態に近付けた熱可塑性樹脂シートを水平に保持する工程を必要とするので、薄肉成形品の成形には適する方法であるが、硬質で肉厚の成形品の成形は実質的に困難であるというのが実情である。
さらに、パウダースラッシュ成形法を用いた場合には、得られる成形品における残留応力は比較的少ないものの、得られる成形品の形態への制約が大きいばかりか、パウダーに対して、厳格なフロー性が要求されるため、異種材料が混合されたリサイクルパウダーを使用した場合、均一な厚さの成形品を、安定して得ることは大変困難であった。
【０００３】
そこで、残留ひずみを減少させるべく、以下のような改良された射出成形法が提案されて、工業化されている。
１）ＳＰモールド法：押出機から吐出した混合流体を、部分的に開放の金型に注入してか
ら金型を密閉し、加圧賦形する射出成形法である。
２）ゲートシール法：射出充填後に金型の混合流体のゲートを強制的に締めてから金型を
徐冷して成形品とする射出成形法である。
３）ＢＳＭ法：高周波加熱によって、瞬時に金型キャビティ面の薄い表層を４００℃以上
に加熱し、混合流体をその高温の金型に接触させて冷却する射出成形法である。
４）射出制御法：射出する際に、コンピュータ制御等によって、金型に注入する混合流体
の圧力を下げる射出成形法である。
【０００４】
また、現在にあっては、資源有効活用の観点から、成形品を回収した後、構成樹脂をリサイクルするのが一般的であって、成形法に関しても、多様な物性の熱可塑性樹脂が混在する構成樹脂に適用することが望まれている。また、構成樹脂をリサイクルするに際しても、熱可塑性樹脂の混合流体から、所望形状の成形品、例えば、硬質・大型成形品を製造することが望まれている。
そのため、車両用フロントパネルや車両用内装品等の異種成形品は、リサイクルするにあたり、化学薬品等を用いて、各種構成原料を分別回収する必要があり、手間とコストが大変かかる作業になっていた。
一方、同様に分別回収した各種構成原料、例えば、粉砕した古紙等の植物繊維性廃棄物と、脱硫した廃ゴム粉砕品と、有色無機顔料と、軟質系樹脂とを、水分除去装置を備えた押出機を用いて混練した後、所定形状に成形することを特徴とした異色・異硬度の多層木質様板の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−３３１５２１号  （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、改良された射出成形法から得られる再生成形品やペレットであっても、いまだ残留応力の値が大きく、硬質・大型成形品を製造することは困難であった。
また、改良された射出成形法であっても、異種成形品について実質的に分別せずに使用することはできないばかりか、適用可能な構成樹脂の種類が限定されており、メルトフローレート等の値が大きく異なる異種成形品について使用することは、事実上困難であるという問題が見られた。
さらに、改良された射出成形装置は、金型及び装置全体のコストが高いことに起因して、成形品の製造コストが高く、量産に必要な関連設備が複雑・高価になりやすいという問題点も有していた。
【０００６】
また、特許文献１に開示された異色・異硬度の多層木質様板の製造方法は、異種成形品をリサイクルするにあたり、化学薬品等を用いて、各種構成原料を分別回収する必要があり、手間とコストが大変かかる作業をしいられていた。
また、使用する樹脂の融点を１５０℃以下にしなければならないなどの制約も大きく、融点が１５０℃以上の構成樹脂からなる車両用フロントパネルや車両用内装品等の異種成形品については、工業的に実施可能なリサイクル方法が、いまだ確立されていないというのが実情であった。
【０００７】
そこで、上述した問題点につき、発明者により鋭意検討された結果、混合流体を金型内に導入する前に、屈曲部を設けて、混合流体の流れ方向を変更し、さらには大気圧下で成形することにより、原料として、車両用フロントパネルや車両用内装品等のメルトフローレートや融点（または、ガラス転移点）が大きく異なる異種成形品を、実質的に分別することなくそのまま用いた場合であっても、残留応力が減少した硬質・肉厚の再生成形品が安定して得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、下記工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする異種成形品のリサイクル方法が提供され、上述した問題を解決することができる。
（ａ）熱可塑性樹脂を主体とした異種成形品を実質的に分別せずに粉砕して、粉砕物とする粉砕工程
（ｂ）得られた粉砕物を溶融流動させながら、混合流体を作成する混合工程
（ｃ）混合流体の流れ方向を変更するための屈曲部を介して、当該混合流体を金型内に導入する注入工程
（ｄ）大気圧下に固化させて、再生成形品またはペレットとする成形工程
【０００９】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ｂ）における混合流体のメルトフローレートを５〜５０ｇ／分（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定）の範囲内の値に調整することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ｃ）における屈曲部を介して、混合流体の流れ方向を、水平流から垂直流へと変更することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ｃ）における屈曲部と、金型との間に、混合流体の溜まり部が設けてあることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ｃ）における金型として、第１の金型および第２の金型が設けてあり、当該第１の金型および第２の金型が、それぞれ充填位置と、冷却位置との間を移動して、混合流体を交互に充填することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ａ）における異種成形品として、車両用フロントパネル、車両用バンパー、および車両用内装品の少なくとも一つを使用することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ａ）における異種成形品として、廃プラスチックをさらに使用することが好ましい。
【００１５】
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するにあたり、工程（ｂ）における粉砕物に、木粉を添加する工程をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上述した異種成形品のリサイクル方法に関する本発明によれば、混合流体を金型内に導入する前に、屈曲部を設けて、混合流体の流れ方向を変更することにより、原料として、メルトフローレート等が異なる異種成形品を、分別せずに用いた場合であっても、残留応力が減少した硬質・肉厚の再生成形品やペレットを得ることができる。
【００１７】
また、混合流体のメルトフローレートの値を所定範囲内の値に調整することにより、異種構成樹脂を均一かつ円滑に混合することができ、押出機等の混合装置内での過剰な滞留等を防止できるとともに、異種構成樹脂の間の相分離を有効に防止することができる。また、このように実施することにより、機械的強度や外観性等がより均一な再生成形品を安定して得ることができる。
【００１８】
また、混合流体の流れ方向を、水平流から垂直流へと変更することにより、原料として、メルトフローレート等が大きく異なる異種成形品を用いた場合であっても、残留応力が著しく減少した硬質・肉厚の再生成形品を得ることができる。
【００１９】
また、混合流体の溜まり部を設けることにより、混合流体を無駄なく使用でき、再生成形品の生産性や歩留まりを向上させることができる。
【００２０】
また、第１の金型および第２の金型を使用することにより、混合流体を間断無く充填することができるとともに、再生成形品の生産性や歩留まりが向上して、製造コストを著しく低下させることができる。また、第１の金型と、第２の金型の形状や大きさを変えることにより、同時期に異なる再生成形品であっても製造することができる。
【００２１】
また、異種成形品として、車両用フロントパネル、車両用バンパー、および車両用内装品等を使用することにより、当該リサイクル分野において、従来分別回収していた手間やコストを著しく低減させることができる。
また、当該リサイクル分野では、塩化ビニル樹脂にかわって、融点が２００℃以上の熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）や、熱可塑性オレフィン樹脂（ＴＰＯ）が使用されているが、本発明の異種成形品のリサイクル方法によれば、相分離を生じさせることなく、これらのウレタン樹脂等であっても所定量含むことができる。したがって、得られた再生成形品やペレットにおいて、耐久性や耐熱性、あるいは、極性が付与されることから塗装性についても、飛躍的に向上させることができるようになる。
【００２２】
また、異種成形品として、廃プラスチックをさらに使用することにより、例えばＰＥＴボトル等の有効利用が図られるとともに、より均一な特性や外観を有する再生成形品やペレットを得ることができる。
【００２３】
また、木粉を添加することにより、得られる再生成形品の軽量化が図られるとともに、切削性や外観性についても向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を適宜参照しつつ、本発明の異種成形品のリサイクル方法に関する実施形態を具体的に説明する。
【００２５】
[第１の実施形態]
第１の実施形態は、下記工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする異種成形品のリサイクル方法である。
（ａ）熱可塑性樹脂を主体とした異種成形品を実質的に分別せずに粉砕して、粉砕物とする粉砕工程
（ｂ）得られた粉砕物を溶融流動させながら、混合流体を作成する混合工程
（ｃ）混合流体の流れ方向を変更するための屈曲部を介して、当該混合流体を金型内に導入する注入工程
（ｄ）大気圧下に固化させて、再生成形品またはペレットとする成形工程
【００２６】
１．粉砕工程
（１）異種成形品
粉砕工程で使用する熱可塑性樹脂を主体とした異種成形品は、熱硬化性樹脂や無機材料等の含有量に対して、熱可塑性樹脂の含有量が多いことが好ましい。
より具体的には、熱可塑性樹脂の含有量を、全体量に対して、５５重量％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる熱可塑性樹脂の含有量が５５重量％未満の値になると、再生成形品やペレットにおける外観性が著しく低下するばかりか、例えば、ベント式押出機を使用する場合に、混合流体の流速やメルトフローレートの調整が困難になる場合があるためである。
【００２７】
また、異種成形品として、車両用フロントパネル、車両用バンパー、および車両用内装品等を使用することが好ましい。この理由は、かかる異種成形品は、従来、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性オレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂等に分別回収されていたが、本発明のリサイクル法により、分別回収の手間やコストを著しく低減させることができるためである。
また、かかる異種成形品は、近年、塩化ビニル樹脂にかわって、融点が２００℃以上の熱可塑性ウレタン樹脂（ＴＰＵ）や、熱可塑性オレフィン樹脂（ＴＰＯ）が使用されているが、本発明の異種成形品のリサイクル方法によれば、相分離を生じさせることなく、所定量以上含むことができるためである。したがって、得られる再生成形品やペレットにおいて、耐久性や耐熱性、あるいは、極性が付与されることから塗装性についても、飛躍的に向上させることができる。
【００２８】
また、異種成形品として、廃プラスチックをさらに使用することが好ましい。この理由は、例えばＰＥＴボトル等の有効利用が図られるとともに、より均一な特性や外観を有する再生成形品やペレットを得ることができるためである。すなわち、例えば、ＰＥＴボトルの容器本体はポリエステル樹脂を主成分として形成されているため、当該ポリエステル樹脂を添加することにより、混合流体におけるメルトフローレートや粘度の調整、さらには極性や耐熱性の調整が容易になるためである。一方、ＰＥＴボトルの蓋はポリエチレン樹脂を主成分としており、当該ポリエチレン樹脂を添加することにより、混合流体におけるメルトフローレートや粘度の調整が容易になるばかりか、構成樹脂間の相分離についても、さらに効果的に防止できるためである。
なお、ポリエステル樹脂やポリエチレン樹脂を添加する場合、得られる再生成形品やペレットの用途にもよるが、それぞれの添加量を、全体量に対して、１〜５０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、５〜３０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２９】
また、異種成形品として廃材を用い、木粉を添加することも好ましい。この理由は、廃材の有効利用が図られるとともに、得られる再生成形品やペレットの軽量化、切削性、外観性等についても、木質の雰囲気を与えて、向上させることができるためである。
なお、木粉を添加する場合、得られる再生成形品やペレットの用途にもよるが、その添加量を、全体量に対して、１〜５０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、５〜３０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
（２）粉砕物
粉砕工程において、異種成形品からなる粉砕物を作成するにあたり、破砕機やせん断装置を用いて、例えば、粉砕物の粒度を０．０１〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる粉砕物の粒度が０．０１ｍｍ未満の値になると、粉砕物を作成するのに過度に時間やコストを要する場合があるためである。一方、かかる粒度が２０ｍｍを超えると、例えば、ベント式押出機を用いたとしても、不均一に混合し、混合流体の流速やメルトフローレートの調整が困難になる場合があるためである。
したがって、異種成形品からなる粉砕物の粒度を０．１〜１５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、粉砕物の形状は球形や楕円形であっても良いが、角部を多数有する多面体やフレーク状であることがより好ましい。
さらに、異種成形品からなる粉砕物以外に、得られる再生成形品やペレットの用途に応じて、無機粒子、導電性粒子、非再生有機樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、粘度調整剤、顔料、染料および塗料等の一種単独または二種以上の組み合わせを、全体量に対して、０．１〜３０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００３１】
２．混合工程
混合工程は、混合装置により、メルトフローレート等が異なる異種成形品を加熱溶融させて、例えば、せん断流である混合流体を作成するための工程である。すなわち、混合流体における構成樹脂を均一に混合するとともに、ひずみを緩和して、金型内で得られる再生成形品やペレットに発生する残留応力を低減させることができる。
ここで、混合工程において使用できる混合装置としては、ベント式押出機、スクリュー式押出機、単軸押出機、多軸押出機等が挙げられるが、中でも、ベント式押出機を使用することが好ましい。
この理由は、ベント式押出機を用いることにより、流動状態で、十分な脱水および脱気を図り、異種構成樹脂の間の相分離を有効に図ることができるとともに、機械的強度や外観性に優れた再生成形品やペレットを作成することができるためである。すなわち、粉砕物を、ベント式押出機により溶融流動させながら、脱気または脱水するとともに、混合流体を作成することより、異なるメルトフローレートが混在する混合流体であっても、短時間で、均一化させることができる。
したがって、混合工程において、当初は、複雑な絡まり状態の高分子鎖であっても、それをプラグフローとしてのせん断流に変えることができ、しかも、次工程で屈曲部を介して、流れ方向を変えて金型内に注入するため、大気圧下であっても、混合流体が、金型内で容易かつ均一に拡散することができる。
なお、混合工程において、異種成形品からなる粉砕物を５０〜２５０℃に加熱して、１００〜１，０００，０００ｍＰａ・秒の粘度に調整することが好ましい。
【００３２】
また、混合工程における混合流体の流量を５〜１００ｋｇ／分の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、混合流体の流量が５ｋｇ／分未満の値となると、押出機等の混合装置内に混合流体が過剰に滞留し、再生成形品の生産性が低下する場合があるためである。一方、かかる流速が１００ｋｇ／分を超えると、異種構成樹脂の間の相分離が生じ、得られる再生成形品の機械的強度や外観性が低下する場合があるためである。
したがって、混合工程における混合流体の流量を８〜５０ｋｇ／分の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜３０ｋｇ／分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３３】
また、混合工程における混合流体の流速を０．１〜１００ｍ／分の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、混合流体の流速が０．１ｍ／分未満の値となると、押出機等の混合装置内に混合流体が過剰に滞留し、再生成形品の生産性が低下する場合があるためである。一方、かかる流速が１００ｍ／分を超えると、異種構成樹脂の間の相分離が生じ、得られる再生成形品の機械的強度や外観性が低下する場合があるためである。
したがって、混合工程における混合流体の流速を０．３〜８０ｍ／分の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜５０ｍ／分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３４】
また、混合工程における混合流体の、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定されるメルトフローレートを５〜５０ｇ／分の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるメルトフローレートが５ｇ／分未満の値となると、押出機等の混合装置内に混合流体が過剰に滞留し、再生成形品の生産性が低下する場合があるためである。一方、かかるメルトフローレートが５０ｇ／分を超えると、得られる再生成形品の機械的強度や外観性が不均一になる場合があるためである。
したがって、混合工程における混合流体の、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で測定されるメルトフローレートを８〜４５ｇ／分の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜４０ｇ／分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３５】
３．注入工程
注入工程は、混合流体の流れ方向を変更するための屈曲部を介して、当該混合流体を金型内に導入する工程である。
ここで、混合装置から金型に至るまでの混合流体の流れ方向は、任意角度に調整することができる。例えば、上昇流、水平流、下降流、蛇行流あるいはこれらの組み合わせである。しかしながら、混合流体の流れ方向を、上昇流、特に、垂直流とすると、混合流体は、金型内で、より均一拡散できることから好ましい態様である。
また、注入工程を実施するにあたり、金型の端部に注入口を設けて、混合流体を注入することが好ましい。この理由は、このように端部から注入すると、内部圧力の関係で、混合流体は、金型内で、より均一拡散できるためである。
なお、注入工程において、混合流体がより均一に拡散できるように、金型を傾けたり、回転させたり、あるいは金型に振動を与えることも好ましい。
【００３６】
４．成形工程
成形工程は、混合流体を、金型内へ均一に拡散させた後、大気圧下に、冷却および固化を行って、再生成形品またはペレットとする工程である。
ここで、金型内の混合流体は、金型内の壁面や空気層に接触することによって、緩やかな固化が進行するので、金型をさらに加熱または冷却等することによって、固化程度の制御が容易にでき、硬質・厚肉の大型成形品であっても、残留応力を減少させた状態で、安定して成形することができる。
また、成形工程は、大気圧下で実施し、金型内や混合流体を別途加圧しないために、混合流体を構成する樹脂が、本来相溶性を有しない複数樹脂であっても、ひずみが少なくなり、その結果、硬質・厚肉の大型成形品であっても、残留応力を著しく減少させた状態で、安定して成形することができる。
さらに、このように成形することにより、金型と、再生成形品との形状を一致させることが容易になるため、転写性や寸法安定性に優れた再生成形品やペレットを得ることが可能となる。
【００３７】
５．成形装置
本発明の異種成形品のリサイクル方法を実施するための成形装置は、図１〜図９に図示するように、混合装置（ベント式押出機）２と、それから吐出した混合流体を金型３に送る流路装置３０と、金型（好適には、混合装置より上方に配置した金型）３と、を備えていることが好ましい。
【００３８】
（１）全体構成
図１は、異種成形品のリサイクル方法を実施するための成形装置の一例における側面図であって、図２は、図１の成形装置の正面図である。
ここで、図１に示すように、成形装置１は、混合装置（ベント式押出機）２と、混合流体の流路装置３０（図３〜図５を参照）と、金型３（図６および図９〜１０を参照）と、を備えており、成形する際に、屈曲部３７を含む流路装置３０により、混合装置（ベント式押出機）２と、金型３とが連通した状態になることが好ましい。すなわち、成形する際に、流路装置３０における流路形成部３２が備わるように、成形装置１には、外筒部３１に沿って上下動するロッド２０と、そのロッド２０を上下動させるための駆動装置２１とが、流路装置３０の下領域であって、混合装置（ベント式押出機）２の前方に配置してあることが好ましい。
また、成形の際には、金型３が、架台４の金属コンベア５に係止された状態で、横方向に移動して、混合装置（ベント式押出機）２の正面の位置に停止するように構成してあることが好ましい。
したがって、このように構成することにより、原料として、ホッパー６から異種成形品からなる粉砕物を投入し、混合装置（ベント式押出機）２によって、混錬および可塑化した後、必要量（成形品該当量）の混合流体が吐出されて、次いで、屈曲部３７を含む流路装置３０を通じて金型３に送られた後、冷却および固化されて再生成形品を安定して得ることができる。また、このように構成することにより、複数の金型を使用することができるとともに、成形装置の清掃や保守点検等が容易になる。
なお、駆動装置７に関して、混合流体を、金型３まで送ることが可能な吐出圧を、混合装置（ベント式押出機）２に与える駆動力を発生できるものであれれば、駆動機構その他について特に制約がない。
【００３９】
（２）混合装置
成形装置１における混合装置としては、単軸あるいは多軸押出機等の押出機であれば特に制限されるものではないが、ベント式押出機２を使用することが好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂を主体とした原料を、混錬、可塑化可能な構造のもの、例えば、単軸及び多軸のスクリュー等の攪拌部材を備えたベント式押出機が使用可能である。ただし、攪拌部材は、異なるメルトフローが混在する場合であっても、熱可塑性樹脂を可塑化できるものが適している。すなわち、ベント式押出機２は、金型注入時の混合流体に対して、所定流速に応じて、輸送圧力を付与できる構成であることが好ましい。
また、図１に示すように、ベント式押出機２の上方の所定位置に、ベントポート８を設けることが好ましい。
このようにベントポートを設けて、混合流体の脱水や脱気を実施することにより、構成樹脂が、本来相溶性を有しない複数樹脂であっても、ひずみが少なくなり、また、水分や空気の影響を排除して、硬質・厚肉の大型成形品を成形したであっても、残留応力を減少させた状態で、寸法安定性に優れた再生成形品やペレットを得ることができる。
【００４０】
（３）流路装置
成形装置１における流路装置３０に関して、常に流路を固定して設ける固定式、および成形する際に流路が移動して、形成される移動式のいずれも可能である。
ただし、操作性、成形品の量産、装置の保守管理、混合流体の焦げ等による固着等の修復の必要性を考慮した場合、混合装置と金型との間で、移動式の流路装置を設けることがより好ましい。
特に、図３〜図５に示すような流路装置３０を備える場合には、工業的装置としての条件に容易に適合することになる。
【００４１】
ここで、図３は、成形開始前の流路装置３０の状態を説明するために供する図である。かかる流路装置３０は、外筒部３１が、摺動状態で上下可動な流路形成部３２を内部に収納している。そして、流路装置３０は、金型３の混合流体の注入口３８の真下に直立して設けてあり、側面下方に有する開口部３３と、押出機の吐出口３４とを連通させた状態で、フランジ等により固定してある。
また、流路形成部３２は、上端開口部３５から、下方直立に伸びて途中で湾曲して側面の開口部３６に至る屈曲部３７を有しており、成形に際して、流路形成部３２が上昇して上端開口３５を金型の下面に設けた注入口３８に接合させると、外筒部３１と、流路形成部３２の側面の開口部３６と、が合わさって、連通する構成である。
さらに、流路形成部３２は、屈曲部３７の下方側に、屈曲部３７と連続する、混合流体の貯留部４３を有しており、当該貯留部４３は、摺動状態で上下可能なピストン３９を内部に収容している。そして、このピストン３９が上昇した際には、図５に示すように、ピストン３９が流路３７の一部を形成し、下降した際には、図３に示すように、貯留部４３に混合流体が貯留可能となるよう構成されている。
また、上端開口部３５は、金型３の注入口３８に密接可能な形状に構成してあり、例えば、先端テーパ状であることが好ましい。
【００４２】
また、図４〜図５は、成形時の流路装置３０の状態を説明するために供する図である。すなわち、混合流体を金型３に注入する際には、図４に示すように、ピストン３９が下がった状態で、ロッド２０（図２を参照）により、流路形成部３２が下方から押圧されて上昇し、流路形成部３２の上端に設けてある上端開口部３５が、金型３の注入口３８に密接する。すると、流路形成部３２の側方に設けてある開口部３６を介して、流路形成部３２の流路３７と、混合装置（ベント式押出機）の吐出口３４の流路と、が連通状態になるように構成してある。次いで、図５に示すように、ピストン３９は、流路形成部３２の段部４１によって規制された上限位置まで上昇し、流路３７の一部を形成する。
すなわち、混合流体を金型３に注入する際には、図５の状態で、混合装置（ベント式押出機）の突出部３４から吐出された混合流体は、流路装置３０としての、流路形成部３２における屈曲部３７である流路を通じて、金型３の注入口３８に注入することができる。
そして、金型３の注入口３８は、混合流体を上方の方向、すなわち、金型内での混合流体の水平方向の流れとは異なる方向に流入させて、混合流体の液体としての性質によって、自由かつ均一に、金型全体に拡散させることができる。
【００４３】
そして、金型３への混合流体の充填が完了すると、ベント式押出機からの混合流体の吐出を停止させるとともに、図４に示すように、流路形成部３２の上端開口部３５と、金型３の注入口３８とが密接した状態で、再びピストン３９が下降する。このようにして形成された貯留部４３に、流路３７内に残存していた混合流体の一部が移動することにより、流路３７内の混合流体の圧力を低下させることができる。
その後、図３に示すように、流路形成部３２の上端に設けてある上端開口部３５を、金型３の注入口３８から離間させる。このように、流路３７内の混合流体の圧力を低下させた後に、上端開口部３５と注入口３８とを離間させることにより、流路３７内に残存した混合流体が、圧力の関係で外部へ流れ出ることを防止することができ、異種成形品のリサイクル率を向上させることができる。
【００４４】
なお、流路装置の使用後には、図５に示すように、流路形成部３２を下方から押圧して上昇させた状態で、流路形成部３２の側方の開口部３６から、洗浄液を流し込むことにより、流路３７に付着した残留物等を容易に除去することができる。したがって、得られる再生成形品の生産性や外観性を向上させることが可能になる。
【００４５】
（４）金型
また、図６は、成形時の金型３の斜視図であって、この状態の金型３が架台４の金属コンベア５に係止されて横方向に移動して押出機２の前方の位置に停止して成形工程が実施される（図１、図２を参照）。
ここで、図７および８に示すように、複数の金型３ａ、３ｂが架台４の金属コンベア５に係止されるとともに、それぞれの金型をシリンダ５１で連接することが好ましい。
すなわち、流路装置の正面に位置する混合流体の充填位置（Ｂ部）において混合流体を充填された第１の金型３ａを、図７に示すように、第１冷却位置（Ａ部）に移動して冷却および固化させるのと同時に、第２の冷却位置（Ｃ部）にあった第２の金型３ｂも連動して充填位置（Ｂ部）に移動し、混合流体の充填をすることができるためである。したがって、混合流体を連続的に、間断無く充填することができるために、再生成形品の生産性や歩留まりが向上して、製造コストを著しく低下させることができる。また、複数の金型を使用することにより、異なる再生成形品であっても、同時期に製造することができる。
一方、複数の金型をシリンダで連接してあるために、第１の金型３ａおよび第２の金型３ｂのそれぞれを第１および第２の冷却位置（Ａ部、Ｃ部）に移動させることにより、例えば、流路装置を、上方から洗浄することが容易になる。したがって、再生成形品の生産性や外観性を向上させることができる。
なお、図８は、図７に示す、複数の金型が載置された架台の平面図である。
【００４６】
また、図９および図１０は、金型３の内部の状態が理解できるように記載した展開状態の金型３の説明図である。特に、図９は、金型３の注入口３８に対して、流路形成部３２の上端開口部３５が密接した状態を示している。この例では、金型３の注入口７０が、水平状態に載置された金型３の平面中央付近に設けてあり、そこから充填された混合流体が、固化して、矩形状の再生成形品が一度に複数個得られることを示している。
また、当該注入口が設けられる金型の端部には、図３に示すように、混合流体の溜まり部４５を設けることが好ましい。この理由は、金型を繰り返し使用する際に、溜まり部内に貯留した混合流体を無駄なく使用することができ、再生成形品の生産性や歩留まりを向上させることができるためである。
また、図１０は、金型３の注入口７０から流路形成部３２が離間するとともに、矩形状の金型３を開いて、成形した再生成形品を取り出す状態を示している。
なお、図１１に、成形した再生成形品の具体例を示すが、この例は、擬木プレートからなる箱物である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の異種成形品のリサイクル方法によれば、異種の熱可塑性樹脂が混在する車両用フロントパネルや車両用内装品等を、実質的に分別せずに粉砕した粉砕物を原料にして、残留応力が減少した再生成形品やペレットを容易かつ安価に得ることができるようになった。したがって、従来、分別回収していた車両用フロントパネルや車両用内装品等のリサイクルが極めて、迅速かつ容易にできるようになり、焼却等の処分も不必要になり、リサイクル率をさらに向上させることができるようになった。
また、本発明の異種成形品のリサイクル方法によれば、寸法安定性に優れた再生成形品やペレットが得られるため、耐久性、耐熱性、あるいは機械的強度が向上したために、屋外部材や構造部材としても、使用することができるようになった。
さらに、本発明の異種成形品のリサイクル方法によれば、相分離を生じさせることなく、融点が２００℃以上のウレタン樹脂等であっても所定量含むことができ、得られた再生成形品やペレットにおける塗装性や耐久性についても、飛躍的に向上させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】成形装置の側面図である。
【図２】成形装置の正面図である。
【図３】成形開始前後の成形装置の動作を説明するために供する図である。
【図４】混合流体の注入時の成形装置の動作を説明するために供する図である（その１）。
【図５】混合流体の注入時の成形装置の動作を説明するために供する図である（その２）。
【図６】成形時の金型の斜視図である。
【図７】架台上の複数の金型を説明するために供する側面図である。
【図８】架台上の複数の金型を説明するために供する平面図である。
【図９】金型の状態を説明するために供する図である（その１）。
【図１０】金型の状態を説明するために供する図である（その２）。
【図１１】再生成形品の具体例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：  成形装置
２：  押出機 
３：  金型
４：  架台
５：  金属コンベア
６：  ホッパー
７：  駆動装置
２０：ロッド
２１：駆動装置
３０：流路装置
３１：外筒部
３２：流路形成部
３３：開口部
３４：吐出口
３５：流入口
３６：開口部
３７：屈曲部（流路）
３８：注入口
３９：ピストン
４１：段部
４３：貯留部
４５：溜まり部
５１：シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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