(57)【要約】【課題】  コンクリート供試体製造用型枠の収納スペースの省スペース化、準備作業及び成形後の処理作業の簡易化、レイタンス除去処理とキャッピング処理の簡易化【解決手段】  コンクリート供試体製造用型枠１は、コンクリート供試体の下面を成形する下枠２と、下枠２の取り付けられコンクリート供試体の側周面を成形する円筒枠３と、円筒枠３の上端に装着されるキャップ４と、下枠２を支持する受け台５と、受け台５にコンクリートが付着するのを防止する中間支持部材６（カバー）を備えている。下枠２、円筒枠３、キャップ４、中間支持部材６（カバー）は一度使って廃棄する使い捨ての部材として用いる。また、円筒枠３の上端にキャップ４を被せており、コンクリート供試体の上端部で水分が乾燥するのを防いでいる。従って、キャッピング処理で水打ちを省略することができる。【選択図】      図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に規定された円筒形状のコンクリート供試体を製造する際に用いられるコンクリート供試体製造用型枠において、
樹脂材料からなり、コンクリート供試体の側周面を成形する成形面を備えた薄肉の円筒枠と、
樹脂材料からなり、コンクリート供試体の下面を成形する成形面を備えた薄肉の下枠と、
前記円筒枠の下端周縁部と前記下枠の成形面の外周縁部との間をシールするシール剤と、
樹脂材料からなり、前記円筒枠の上端開口を覆うとともに、円筒枠の上端周縁部に装着されて円筒枠の上端周縁部の形状を円形に保持する薄肉のキャップとを備えたコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項２】
前記下枠が、成形面の外周縁部に円筒枠の下端周縁部が嵌まる円形溝を備え、前記シール剤が下枠の円形溝に注入されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項３】
前記下枠が、コンクリート供試体の下面を成形する成形面の周縁部が盛り上がっていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項４】
前記キャップが、下面に下方に突出した突部を複数備えていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項５】
前記下枠の成形面が平坦になるように支持する支持面を備えた受け台を備えていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項６】
前記受け台を覆うように配設され、前記受け台に生コンクリートが付着するのを防止するカバーを備えていることを特徴とする請求項５に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項７】
前記コンクリート供試体製造用型枠の円筒枠の中間部外周に装着され、前記円筒枠の中間部の形状を円形に保持する中間支持部材を備えたことを特徴とする請求項１から６に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項８】
前記中間支持部材が、受け台を覆うように配設され、前記受け台に生コンクリートが付着するのを防止するカバーとしての機能を備えていること特徴とする請求項７に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項９】
前記受け台は、支持面に平坦な板を載置していることを特徴とする請求項５に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項１０】
前記支持面に載置される板は、金属製の板であることを特徴とする請求項９に記載のコンクリート供試体製造用型枠。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れかに記載されたコンクリート供試体製造用型枠を収容する収容ケースであって、コンクリート供試体製造用型枠を載置する載置台と、前記載置台に載置されたコンクリート供試体製造用型枠のキャップの上に載置される天板と、前記載置台と天板との間に伸ばされた状態で掛け渡される弾性部材とを備えているコンクリート供試体製造用型枠の収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの強度を把握するために用いられるコンクリート供試体を成形するコンクリート供試体製造用型枠及びその収容ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に関しては、ＪＩＳで規定された所定の寸法形状に基づいて作成したコンクリート供試体を用いて、その圧縮・曲げ・引張・剪断等の各強度、該構造物から切り取られたコア及びハリの強度に関する試験、静的・動的ヤング係数や剪断弾性係数及びポアソン比に関する試験、クリープ試験、凍結融解に対する耐久性試験、水密性に関する試験、乾燥並びに温度による体積変化に関する試験、比熱及び熱拡散率に関する試験、及び、硬化コンクリートの分析試験等が行われている。
【０００３】
コンクリート供試体を成形する型枠は、底板と、左右に分割可能な周側枠を備えたものが用いられている。コンクリート供試体を製造するときは、底板及び周側枠を組み付けると共に、その取付結合部等にグリース等を塗って水もれを防止した状態で、セメント、砂利や砂等の骨材及び水を所定割合で混合してなる生コンクリートを型枠内に流し込んで、コンクリート供試体を成形し、その後に底板及び型枠から離型して製造している。（特許文献１）
【０００４】
この従来技術においては、型枠の底板と周側枠との組付け結合部等に予めグリース等を塗って水漏れを防止する必要があると共に、型枠の底板及び周側枠の内面にコンクリートがこびりつきやすいため、底板及び周側枠を分離して、コンクリート供試体を型枠から離型した後、底板及び周側枠の内面にこびりついたコンクリートを掻き取る必要があって、その後の処理作業が非常に面倒で時間がかかるという問題があった。そこで、型枠の内面を樹脂材によって被包したものが提案されている。（特許文献１、２）
【０００５】
また、上記のような型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリート供試体を成形した場合、上端面はＪＩＳの規定を満足する程度に平坦にはならない。また生コンクリートに含まれる塵は表層に浮上して堆積して、コンクリート供試体の上端面にこびり付きレイタンス層を生じさせる。そこで、成形後の後工程で上端面のレイタンス層を除去するレイタンス除去処理を行なうとともに、表面を平坦にするキャッピング処理を行なって、所望のコンクリート供試体を得ている。（特許文献３）
【０００６】
レイタンス除去処理は、金ブラシなどでコンクリートの表面を削り、コンクリートの表面のレイタンス層を削り落とす処理である。キャッピング処理は、コンクリート供試体の上端面にセメントペーストを塗り、コンクリート供試体の上端面を規定の形状に成形する処理である。レイタンス除去処理をしないと、コンクリートの表面に塵の層であるレイタンス層が残留しているため、キャッピング処理で塗ったセメントとコンクリート供試体との接合が弱くなり、強度試験においてキャッピング処理で塗ったセメントがコンクリート供試体から剥がれてしまう不具合が生じることがある。
【０００７】
また、型枠に生コンクリートを入れてコンクリートを固めた場合、コンクリート供試体の上端部については、水が乾燥してなくなる。このため、キャッピング処理では、通常は、セメントを塗る前に、コンクリートの表面を、水に漬ける水打ちを行なった後に行なう。この水打ちには、２〜３時間を要する。仮に、水打ちをせずにキャッピング処理を行なうと、キャッピング処理で塗るセメントの水分がコンクリート供試体の上端部に取られてしまうので、キャッピング処理に用いたセメントの水分が不足して、コンクリート供試体の上端部にひび割れる不具合が生じる。
【特許文献１】特開昭６３−１２４９３１号公報
【特許文献２】特開平０５−３０２８７３号公報
【特許文献３】特開２００１−１２１５２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、コンクリート供試体製造用型枠は、コンクリート供試体の下面を成形する底板と、コンクリート供試体の側周面を成形する分割可能な円筒形状の枠とを備えている。これらは型枠を組む作業において水漏れを防止するため、ボルト締結などを用いて強固に組み付けることが必要であり、組み付けが面倒である。
【０００９】
また、これらの型枠を構成する部材は、それぞれ鉄などの剛性を備えた部材が用いられていたので、コンパクトに収納することができなかった。
【００１０】
また、型枠は汚れを除去して繰り返し使われるが、コンクリート供試体を底板及び型枠から離型した後、型枠の内面にコンクリートがこびり付いているため、コンクリートを掻き取らなければならず、その作業が非常に面倒で時間がかかっていた。このため、型枠の内面を樹脂材によって被包したものが提案されているが、これらは型枠の内面に樹脂材を装着する準備作業が面倒である。
【００１１】
また、コンクリート供試体の製造工程で必要であったレイタンス除去処理は、コンクリートの表面を削る作業が重労働である。レイタンス除去処理を自動化する装置もあるが、これらは高価であり、中小規模の製造設備においては経済的でない。また、キャッピング処理もその前処理としての水打ちに２〜３時間必要であるなど手間が掛かる。
【００１２】
そこで、本発明は、斯かるコンクリート供試体製造用型枠の収納スペースの省スペース化、準備作業及び成形後の処理作業の簡易化、さらに、コンクリート供試体の製造工程で必要であったレイタンス除去処理とキャッピング処理の簡易化を図ることができるコンクリート供試体製造用型枠を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るコンクリート供試体製造用型枠は、所定寸法に規定された円筒形状のコンクリート供試体を製造する際に用いられるコンクリート供試体製造用型枠において、樹脂材料からなり、コンクリート供試体の側周面を成形する薄肉の円筒枠と、樹脂材料からなり、コンクリート供試体の下面を成形する成形面を備えた薄肉の下枠と、円筒枠の下端周縁部と下枠の成形面の外周縁部との間をシールするシール剤と、樹脂材料からなり、円筒枠の上端開口を覆うとともに、上端周縁部に装着されて円筒枠の上端周縁部の形状を円形にする薄肉のキャップとを備えている。
【００１４】
このコンクリート供試体製造用型枠は、剛性を備えた台の上に下枠を設置し、下枠の円形溝に円筒枠を嵌める。そして、コンクリートを流し込み、キャップを円筒枠の上端周縁部に嵌めて、円筒枠の上端周縁部を円形にすれば良い。このとき、下枠の円形溝には、シール剤が注入されているので、型枠に流し込まれた生コンクリートが外部に漏れることはない。このように、組み付け及びコンクリート供試体の製造作業は極めて簡単である。
【００１５】
また、コンクリート供試体製造用型枠は、コンクリートを流し込んで、円筒枠にキャップを嵌めた状態で円筒枠の形状が定まり、例えば、ＪＩＳの規定に規定された寸法に沿って極めて精度の良いコンクリート供試体を成形することができる。
【００１６】
また、コンクリート供試体製造用型枠は、各構成部材が樹脂材料からなる薄肉の部材であるので、従来の型枠に比べて、極めて軽量であり、また円筒枠は柔軟性があるのでコンパクトに変形させることができ、搬送や収納に極めて便利である。コンクリート供試体製造用型枠の各構成部材が樹脂材料からなる薄肉の部材で成形されているので、コンクリート供試体を離型するときは、カッターナイフなどを用いてコンクリート供試体から各部材を切り剥がせばよく、離型作業が容易である。これらの各部材は、薄肉の樹脂材料で安価に、かつ、大量生産が容易にできるので、使用後に廃棄処理しても経済性を損なわない。このように、本発明のコンクリート供試体製造用型枠によれば、コンクリート供試体製造用型枠の収納スペースの省スペース化、準備作業及び成形後の処理作業の簡易化を図ることができる。
【００１７】
また、円筒枠の上端開口を覆うようにキャップを嵌めるので、コンクリート供試体の上端面の乾燥を防ぎ、コンクリート供試体の上端部でセメントと水の反応が不十分な状態になることを防止することができる。このため、キャッピング処理における水打ちを省略することが可能になる。
【００１８】
好ましくは、下枠が、成形面の外周縁部に円筒枠の下端周縁部が嵌まる円形溝を備え、シール剤が下枠の円形溝に注入されている形態にするとよい。また、この場合、下枠は、コンクリート供試体の下面を成形する成形面の周縁部が盛り上がった形状にするとよい。これにより、下枠の円周溝に流し込んだ生コンクリートのセメント成分が入らず、コンクリート供試体の下端にばりが生じるのを防止することができる。
【００１９】
また、キャップは、下面に下方に突出した突部を複数備えているとよい。この場合、キャップは、下面に下方に突出した突部に対応して、コンクリート供試体の上端面に凹部が形成される。ところで、レイタンス層は、生コンクリートに含まれる塵が表層に浮上して堆積して、コンクリート供試体の上端面にこびり付いて生じるものであるから、キャップの下面に下方に突出した突部に対応してコンクリート供試体の上端面に形成された凹部には、レイタンス層が生じ難い。この凹部がキャッピング処理で塗られるセメントとコンクリート供試体の上端面の接合面になるので、レイタンス除去処理をせずにキャッピング処理を行なっても、コンクリート供試体からキャッピング処理で塗られたセメントが剥がれる不具合は生じない。従って、斯かるキャップを用いれば、コンクリート供試体の製造工程においてレイタンス除去処理を省略することができる。
【００２０】
また、コンクリート供試体製造用型枠は、下枠の成形面が平坦になるように支持する支持面を備えた受け台を備えているとよい。斯かる受け台の上に下枠を設置することにより、コンクリート供試体の下面を確実に平坦にすることができるようになる。また、受け台は、下枠の成形面を支持するのに所要の剛性が必要であり、繰り返し使用されるので、受け台を覆い、受け台に生コンクリートが付着するのを防止するカバーを取り付けるとよい。この場合、カバーは例えば、薄肉の樹脂成形品とし、廃棄が容易なものにするとよい。
【００２１】
また、コンクリート供試体製造用型枠は、コンクリート供試体製造用型枠の円筒枠の中間部外周に装着され、前記円筒枠の中間部の形状を円形に保持する中間支持部材を備えているとよい。斯かる中間支持部材を設けることにより、円筒枠の高さ方向の中間位置の形状を円形に保持することができ、円筒枠の上端部、中間部、下端部の少なくとも３箇所で、円筒枠を円形に保持することができ、コンクリート供試体をより精度良く成形することができる。また、中間支持部材を設けることにより、円筒枠にコンクリートを流し込むときに、円筒枠が高さ方向の中間位置を支持することができるので、円筒枠が傾いたり、倒れたりするのを防止することができ、作業性が良くなる。なお、中間支持部材が、受け台を覆うように配設することにより、中間支持部材に受け台に生コンクリートが付着するのを防止するカバーとしての機能を備えさせてもよい。また、中間支持部材は、例えば、薄肉の樹脂成形品とし、廃棄が容易なものにするとよい。
【００２２】
また、コンクリート供試体製造用型枠を収容する収容ケースは、コンクリート供試体製造用型枠を載置する載置台と、載置台に載置されたコンクリート供試体製造用型枠のキャップの上に載置される天板と、載置台と天板との間に伸ばされた状態で掛け渡される弾性部材とを備えた収容ケースを用いるとよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るコンクリート供試体製造用型枠は、剛性を備えた台の上に下枠を設置し、下枠の円形溝に円筒枠を嵌め、コンクリートを流し込み、キャップを円筒枠の上端周縁部に嵌めて、円筒枠を真円にして用いる。このように、このコンクリート供試体製造用型枠は、組み付け及びコンクリート供試体の製造作業が極めて簡単である。
【００２４】
また、下枠の円形溝に、シール剤が注入されているので、型枠に流し込まれた生コンクリートが外部に漏れることはない。
【００２５】
また、各構成部材が樹脂材料からなる薄肉の部材であるので、従来の型枠に比べて、極めて軽量であり、また円筒枠は柔軟性があるのでコンパクトに変形させることができ、搬送や収納に極めて便利である。これらの各部材は、薄肉の樹脂材料で安価に、かつ、大量生産が容易にでき、このため使用後に廃棄処理しても経済性を損なわない。従って、コンクリート供試体を離型するときは、カッターナイフなどを用いてコンクリート供試体から各部材を切り剥がせばよく、離型作業も容易である。このように、本発明のコンクリート供試体製造用型枠によれば、コンクリート供試体製造用型枠の収納スペースの省スペース化、準備作業及び成形後の処理作業の簡易化を図ることができる。
【００２６】
また、円筒枠の上端開口を覆うようにキャップを嵌めるので、コンクリート供試体の上端面の乾燥を防ぐことができ、コンクリート供試体の上端部でセメントと水の反応が不十分な状態になることを防止することができる。このため、キャッピング処理における水打ちを省略することが可能になる。
【００２７】
また、下枠の、コンクリート供試体の下面を成形する成形面の周縁部を盛り上がった形状にすることにより、下枠の円周溝に流し込んだ生コンクリートのセメント成分が入らないようになり、コンクリート供試体の下端にばりが生じるのを防止することができる。
【００２８】
また、キャップの下面に、下方に突出した突部を複数設けることにより、コンクリート供試体の上端面にレイタンス層が生じない凹部を成形することができ、この場合、レイタンス除去処理を省略することができる。
【００２９】
また、本発明に係る収容ケースは、コンクリート供試体製造用型枠を載置する載置台と、載置台に載置されたコンクリート供試体製造用型枠のキャップの上に載置される天板と、載置台と天板との間に伸ばされた状態で掛け渡される弾性部材とを備えているので、コンクリート供試体製造用型枠は載置台と天板により上下に挟持された状態になっている。このため、例えば、車で搬送する際などに、上下方向の振動に対して、コンクリート供試体製造用型枠を保定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態に係るコンクリート供試体製造用型枠を図面に基づいて説明する。
【００３１】
このコンクリート供試体製造用型枠１は、図１に示すように、コンクリート供試体の下面を成形する下枠２と、下枠２の取り付けられコンクリート供試体の側周面を成形する円筒枠３と、円筒枠３の上端に装着されるキャップ４と、下枠２を支持する受け台５と、受け台５にコンクリートが付着するのを防止する中間支持部材６（カバー）を備えている。なお、図１は、コンクリート供試体製造用型枠にコンクリートＣが流し込まれた状態を示している。
【００３２】
下枠２、円筒枠３、キャップ４、中間支持部材６（カバー）は、それぞれ樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP））で成形された薄肉の部材である。これに対し、受け台５はコンクリートＣが流し込まれた状態で下枠２の成形面を平坦に支持し得る程度の剛性が必要であり、所要の剛性を備えた樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂：アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）で成形されている。
【００３３】
下枠２は、図２に示すように、コンクリート供試体の下面を成形する円形の成形面１１を備えており、その周囲に円筒枠３の下端周縁部３ａが嵌まる円形溝１２が形成されている。円形溝１２は、成形面１１の周囲を囲むように形成されており、樹脂材料を下枠２の下側に屈曲させた形状に成形することにより形成されている。円形溝１２の底には、図２（ａ）に拡大して示すように、シール剤Ｓが注入されている。シール剤Ｓは、注入後に液だれが生じないように、例えば、ゲル状のものがよく、また長期間保管しても乾燥したり、変質したりしないものがよい。
【００３４】
また、この下枠２は、成形面１１の周縁部１３が盛り上がった形状になっている。なお、図示例では成形面１１の周縁部１３は外径側に向けて徐々に盛り上がった形状になっている。また、円形溝１２の外径側の壁１４は、成形面１１の高さよりも高い位置まで延在しており、また円筒枠３を円形溝１２に装着する作業を容易にするため、少し外径側に広がった形状にしている。なお、この実施形態では、円形溝１２の外径側の壁１４には、後述する円筒枠３を係合させるべく、複数（図示例では４つ）の係合穴１５が周方向に等間隔に形成されている。
【００３５】
円筒枠３は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、成形しようとするコンクリート供試体の直径に応じた内径と、成形しようとするコンクリート供試体の高さに応じた高さを有する薄肉円筒形状の部材である。なお、円筒枠３の高さは、円筒枠３の下端周縁部３ａに下枠２の円筒溝１２に嵌めたときに、コンクリート供試体の下面を成形する下枠２の成形面１１が、円筒枠３の下端よりも少し上方に位置することを考慮して、その分だけ成形しようとするコンクリート供試体の高さよりも高くなっている。
【００３６】
また、この円筒枠３は、薄肉で成形されているので、柔軟性があり、搬送時などには図４に示すように中央部１６を撓ませて∞字状にして、コンパクトに収容することができる。このような円筒枠３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET）やポリプロピレン（PP）を用いて成形する場合では０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の薄さ（より好ましくは、０．２〜０．５ｍｍの薄さ）で成形して柔軟性を持たせれば良い。なお、この実施形態では、円筒枠３の下部に、下枠との係合を確実にすべく、下枠２の係合穴１５に対応させて外径方向に突出した係合片１７が周方向等間隔に形成されている。
【００３７】
キャップ４は、図５に示すように、円筒枠３の上端開口を覆う円形の部材である。キャップ４の内周面２１は、円筒枠３の上端周縁部３bに嵌まるように円形に成形されている。またキャップ４の周側面２２は、円筒枠３の上端周縁部３ｂに嵌められる内周面２１から下側に延在しており下方に向けて徐々に外径方向に広がった形状になっている。
【００３８】
受け台５は、図６に示すように、下枠２の成形面１１の下面を平坦に支持する部材であり、下枠２の成形面１１を支持する支持面２６と、下枠２の下面において円形溝１２に対応して円形に突出した突起１２ａが嵌まる窪み２７を備えている。窪み２７の外径側の壁２８は、支持面２６よりも高い位置まで延在しており、受け台５を持ち上げる際に掴み易いように外径方向に突出したフランジ２９が形成されている。この受け台５は、下枠２を設置するときに空気を抜くための穴３０を支持面２６に備えており、また図６（ｂ）に示すように、支持面２６の下部には支持面２６を強固に支持するためにリブ３１が形成されている。
【００３９】
中間支持部材６（カバー）は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、円筒枠３の外周に装着可能な穴３２を中央に備え、かつ、受け台５の上端のフランジ２９に装着される装着部３３を備えている。中間支持部材６（カバー）の中央に形成された穴３２は、円筒枠３の外周面に隙間無く装着されるように、円筒枠３の外径に対して精度良く成形されている。なお、この穴３２は、中間支持部材６（カバー）を円筒枠３に装着するときの装着穴になり、穴３２の内周端は、円筒枠３の高さ方向の中間部を真円形状に保持するとともに、円筒枠３にコンクリートを流し込むときに、円筒枠３を支持し、円筒枠３が傾いたり倒れたりするのを防止する支持部になる。
【００４０】
上述した下枠２、キャップ４、受け台５及び中間支持部材６（カバー）は、搬送時などには、それぞれの部材同士を重ねてコンパクトに収納することができるようになっている。
【００４１】
次に、このコンクリート供試体製造用型枠１を用いたコンクリート供試体の製造方法を説明する。
【００４２】
このコンクリート供試体製造用型枠１は、図８（ａ）に示すように、下枠２の円形溝１２に円筒枠３を嵌める。このとき、図８（ｂ）に示すように、円筒枠３は係合片１７が下枠２の係合穴１５に嵌まるところまで差し込み、円筒枠３の下端周縁部３ａを下枠２の円形溝１２の奥まできっちりと差し込む。次に、図８（ｃ）に示すように、円筒枠３が装着された下枠２を水平に設置した受け台５に設置し、円筒枠３に中間支持部材６（カバー）を挿入して受け台５を覆うように設置する。このとき、下枠２の下面に突出した円形溝１２に対応した突起１２ａを受け台５の窪み２７に嵌めることにより、下枠２の成形面１１を受け台５の支持面２６の上に設置することができる。なお、このコンクリート供試体製造用型枠１では、下枠２を受け台５に設置するときに、支持面２６に設けた穴３０から、下枠２の成形面１１と支持面２６との間の空気が抜けて、下枠２の成形面１１が支持面２６に密着するようになっている。
【００４３】
次に、図８（ｄ）に示すように、上記のように組み付けたコンクリート供試体製造用型枠１にコンクリートＣを流し込む。このとき、円筒枠３の下端周縁部３ａには下枠２の円形溝１２に嵌められており、円筒枠３の中間部には中間支持部材６（カバー）が装着されているので、コンクリートＣを流し込んでも円筒枠は、真円形状に保持される。また、円筒枠３は、中間支持部材６（カバー）及び受け台５により、高さ方向の中間位置が支持されているので、コンクリートＣを流し込んでも、流し込まれるコンクリートの重さで傾いたり、倒れたりすることがない。また、受け台５の上に中間支持部材６（カバー）を設置しているので、円筒枠３からコンクリートＣが溢れても、コンクリートＣが受け台５に付着することはない。
【００４４】
このとき、図８（ｅ）に拡大して示すように、下枠２の円形溝１２にシール剤を注入しており、円筒枠３と下枠２を組み付けたときに、シール剤が円筒枠３の下端周縁部３ａと下枠２の円形溝１２との隙間を埋めるので、円筒枠３と下枠２の組み付け部分から外部にコンクリートＣが漏れることはない。また、下枠２の成形面１１の周縁部１３が外径側に向けて徐々に盛り上がった形状になっているので、コンクリートＣが円筒枠３と円形溝１２との微小隙間に入り込み難くなっている。
【００４５】
このコンクリート供試体製造用型枠１は、図１に示すように、コンクリートＣを流し込んだ後、円筒枠３にキャップ４を被せる。キャップ４は内周面２１を円筒枠３の上端周縁部３ｂに嵌めて装着される。このキャップ４によって円筒枠３の上端周縁部３ｂが支持され、円筒枠３の上端周縁部３ｂの形状が真円になる。また、このキャップ４は、周側面２２が円筒枠３の上端周縁部３ｂに嵌められる部分から下方に向けて外径方向に広がった形状に形成されており、円筒枠３から溢れたコンクリートＣが周側面２２に沿って垂れ落ちていき、周側面２２から中間支持部材６（カバー）の上に垂れ落ちるようになっている。
【００４６】
このようにコンクリートＣを流し込んだ状態でも、円筒枠３の下端周縁部３ａの形状は、下枠２の円形溝１２に嵌められることにより真円形状に保持され、円筒枠３の中間部の形状は、円筒枠３に中間支持部材６（カバー）が装着されていることにより、真円形状に保持される。また、円筒枠３の上端周縁部３ｂの形状は、キャップ４によって真円形状に矯正され、保持される。円筒枠３は、成形しようとするコンクリート供試体の直径に応じた内径を有する薄肉円筒形状の部材であり、下枠２、中間支持部材６（カバー）及びキャップ４により、その真円形状が保持され、また、流し込まれたコンクリートＣの重さに対して伸びずに所定の円筒形状を維持することができる。コンクリートＣはこの状態で放置されて固まるので、コンクリート供試体に求められる寸法精度を確保することができる。
【００４７】
また、下枠２の成形面１１の周縁部１３が盛り上がった形状になっており、コンクリートＣが円筒枠３と円形溝１２との微小隙間に入り込まないようになっているので、コンクリート供試体の下端周縁部にばりが生じない。仮に、当該部分にばりが生じてもコンクリート供試体の下端の平坦面を損なわせない程度のものになるので、コンクリート供試体を各種試験にそのままの状態で用いることができる。
【００４８】
次に、このコンクリート供試体製造用型枠１を用いた場合の成形後の後工程を説明する。
【００４９】
このコンクリート供試体製造用型枠１によれば、円筒枠３の上端にキャップ４を被せているので、コンクリートＣの水成分が蒸発しない。このため、コンクリート供試体の上端部でセメントと水の反応が十分に行なわれる。従って、このコンクリート供試体製造用型枠１で成形されたコンクリート供試体は、成形後の後工程で、キャップ４を離型し、レイタンス除去処理を行なえば、水打ちを省略してキャッピング処理を行なうことができる。このように水打ちを省略することができるので、成形後の後工程を簡易化することができる。
【００５０】
また、キャッピング処理では、円筒枠３の高さが成形しようとするコンクリート供試体の高さに応じた高さになっているので、レイタンス除去処理後に円筒枠３の上端にセメントペーストを塗り、平坦な板（ガラス板）で円筒枠３の上端を押さえて成形すると良い。
【００５１】
コンクリート供試体製造用型枠１は、斯かるキャッピング処理後に、離型作業下枠２、円筒枠３、中間支持部材６（カバー）を離型する最終的な離型作業を行なえば良い。
【００５２】
このコンクリート供試体製造用型枠１は、下枠２、円筒枠３、キャップ４、中間支持部材６（カバー）が、安価な薄肉の樹脂製部材で製造されており、これらの部材を一度使って廃棄する使い捨ての部材として用いることができる。従って、キャップ４の離型作業やキャッピング処理後の離型作業では、下枠２、円筒枠３、キャップ４をコンクリート供試体からカッターナイフなどで切り剥がすと良い。
【００５３】
このように、このコンクリート供試体製造用型枠１によれば、収納スペースの省スペース化を図ることができ、また、各部材の組み付けや成形後の離型作業の簡易化を図ることができ、さらに、成形後の後工程においては、キャッピング処理で水打ちを省略できるので、キャッピング処理の簡易化を図ることができる。これにより、コンクリート供試体の製造の効率化、低コスト化を図ることができる。
【００５４】
次に、コンクリート供試体製造用型枠の第１変形例を説明する。なお、上述したコンクリート供試体製造用型枠１と同じ部材、部位には同じ符号を付している。
【００５５】
このコンクリート供試体製造用型枠４０は、図９に示すように、上述したキャップ４に代えて、円筒枠３の上端開口を覆う部分の天面４１に、下方に突出した突部４２が複数形成されたキャップ４３を用いたものである。
【００５６】
詳しくは、キャップ４３は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、下方に向けてテーパ上に縮径したテーパ筒状の突部４２がキャップ４３の天面４１から下方に突出して形成されている。なお、このキャップ４３は、搬送時には、キャップ４３同士を重ねてコンパクトに収納することができるが、重ねられたキャップ４３を分離するときに、キャップ４３間に空気が入る隙間が無いので、キャップ４３を分離させ難いことがある。このため、このキャップ４３の中央には、重ねられたキャップ４３を分離するときに、キャップ４３間に空気を供給するための空気抜き穴４４が形成されている。これにより、キャップ４３の分離が容易になる。
【００５７】
この場合、コンクリート供試体製造用型枠４０の組み付け、コンクリートを流し込むまでの工程は、上述したコンクリート供試体製造用型枠１と同じ方法が採られる。
【００５８】
このコンクリート供試体製造用型枠４０によれば、図１１に示すように、キャップ４の突部４２により、成形されるコンクリート５１の上端に凹部５２が形成される。このとき、生コンクリートに含有する塵は、キャップ４の突部４２の基端部４５に浮上してコンクリート５１の上端面５３に堆積して、コンクリート５１の上端面５３にレイタンス層を生じさせる。このためレイタンス層は、コンクリート５１の上端面５３にのみ生じ、コンクリート供試体の上端面に形成された凹部５２にはレイタンス層は生じない。レイタンス層が生じていない凹部５２は、凹部５２の斜面５２ａを含めてきれいなコンクリート面になっているため、そのままの状態で、キャッピング処理で塗るセメントの接合面となる。従って、コンクリート供試体にレイタンス除去処理を行なわなくてもキャッピング処理で塗るセメントの接合面の面積を十分に確保することができる。このため、成形後の後工程では、キャップ４３の離型作業後、レイタンス除去処理及び水打ちを省略して、キャッピング処理を行なうことができる。
【００５９】
このように、このキャップ４３を用いたコンクリート供試体製造用型枠４０によれば、キャップ４３の離型作業や最終的な離型作業で、コンクリート供試体から下枠２、円筒枠３、キャップ４をカッターナイフなどで切り剥がす離型作業が行なえるだけでなく、成形後の後工程で、キャップ４３の離型作業後、レイタンス除去処理及び水打ちを省略して、そのままキャッピング処理を行なうことができるので、コンクリート供試体の製造作業をかなり簡易化することができる。
【００６０】
次に、コンクリート供試体製造用型枠の第２変形例を説明する。なお、上述したコンクリート供試体製造用型枠１と同じ部材、部位には同じ符号を付している。
【００６１】
このコンクリート供試体製造用型枠６０の下枠６１は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、円形溝１２の外径側の壁１４の上端部に外径方向にフランジ６２が延在している。また、壁１４の上端部の外周面には、外形方向に突出した突起６３（スタッキング）が周方向複数箇所に設けられている。図示例では、突起６３は、下側に向けて徐々に外形方向に突出した楔形状を備えており、５つの突起６３が周方向等間隔に設けられている。
【００６２】
この下枠６１は、搬送時などには、下枠６１同士を重ねることにより、複数の下枠６１をコンパクトに収納でき、突起６３を設けているので、下枠６１を重ねても下枠６１同士が密着せず、またフランジ６２を設けているので、重ねられた下枠６１を分離させ易い。なお、この下枠６１には、円筒枠３の係合片１７との関係で形成されていた係合穴１５は形成されていない。
【００６３】
また、円筒枠６４は、図１３に示すように、外周面に形成されていた係合片１７が形成されていない。この円筒枠６４は、外周面に形成されていた係合片１７が形成されていないので、製造が容易であり、より安価な設備で製造することができる。
【００６４】
また、キャップ６５は、変形例１に用いられたキャップ４３（図１０参照）に比べて、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、中央に形成されていた空気抜き穴４４が形成されておらず、その代わりに、キャップ６５の周側面２２の下端にフランジ６６が設けられている。また、キャップ６５の周側面２２の外周面には、下端部に外形方向に突出した突起６７（スタッキング）が周方向複数箇所に設けられている。図示例では、突起６７は、上側に向けて徐々に外形方向に突出した楔形状を備えており、５つの突起６７が周方向等間隔に設けられている。このキャップ６５も、搬送時などには、キャップ６５同士を重ねることにより、複数のキャップ６５をコンパクトに収納でき、突起６７を設けているので、キャップ６５を重ねてもキャップ６５同士が密着せず、また、フランジ６６を設けているので、重ねられたキャップ６５を分離させ易い。
【００６５】
受け台６８は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、中間支持部材６９（カバー）を取り付けるための係合突起７０が、角部の上端面に設けられている。図示例では、係合突起７０は、受け台６８の上端面の４つの角部にそれぞれ設けてあり、斯かる係合突起７０に中間支持部材６９（カバー）を装着することにより、受け台６８に対する中間支持部材６９（カバー）の水平方向位置が正確に位置決めされるようになっている。
【００６６】
中間支持部材６９（カバー）は、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、平坦な矩形の薄肉樹脂シートであり、その中央部に円筒枠６４の外周に装着可能な穴７１が形成されており、角部に受け台６８に取り付けるための穴７２が形成されている。中央に形成された穴７１は、円筒枠３の外周面に隙間無く装着されるように、円筒枠３の外径に対して精度良く成形されている。このような中間支持部材６９（カバー）は平坦な樹脂シートから打ち抜けばよいので、安価に寸法精度良く製造することができる。
【００６７】
このコンクリート供試体製造用型枠６０を用いてコンクリート供試体を製造するときは、図１７に示すように、下枠６１の円形溝１２に円筒枠６４を嵌め、下枠６１を水平に設置した受け台６８に設置し、円筒枠６４に中間支持部材６９（カバー）を挿入して受け台６８を覆うように設置する。このとき、中間支持部材６９（カバー）の角部に形成した穴７２を受け台６８の角部の上端面に設けた係合突起７０に嵌める。そして、上記のように組み付けたコンクリート供試体製造用型枠６０にコンクリートＣを流し込み、キャップ６５を取付けるとよい。このとき、円筒枠６４の中間部には中間支持部材６９（カバー）が装着されており、コンクリートＣを流し込んでも円筒枠６４の中央部は中間支持部材６９（カバー）の中央部の穴７１により、真円形状に保持される。
【００６８】
このコンクリート供試体製造用型枠６０によれば、搬送時に下枠６１、受け台６８、キャップ６５はそれぞれ部材毎に重ねることができ、また重ねた状態から分離することが容易であるので作業性が良い。また、円筒枠６４や中間支持部材６９（カバー）はより安価な製造設備により、寸法精度良く製造することができるので、製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００６９】
次に、円筒枠の変形例を説明する。円筒枠３、６４は、図４に示すように、中央部を撓ませて∞字状に変形させてコンパクトに収納できる形態を例示したが、図１８（ａ）（ｂ）に示す円筒枠８０のように、中心を通る対角位置に、ノッチ８１を設けたものを用いても良い。この円筒枠８０によれば、図１９に示すように、ノッチ８１において屈曲させることにより、より平坦に変形させることができ、よりコンパクトに収納できる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態に係るコンクリート供試体製造用型枠を説明した。次に、このコンクリート供試体製造用型枠にコンクリートを流し込み、かつ、コンクリートを流し込んだ状態で、搬送させ又は移動させるのに適した収容ケースを説明する。
【００７１】
この収容ケース９０は、例えば、図２０に示すように、コンクリート供試体製造用型枠１を載置することができる台座９１と、台座９１に置かれたコンクリート供試体製造用型枠１を覆う中間支持部材９２（カバー）とを備えている。中間支持部材９２（カバー）は、台座９１に置かれたコンクリート供試体製造用型枠１を覆うように台座９１に被せられ、ロック機構９３により台座９１に固定される。また、中間支持部材９２（カバー）の上部には取っ手９４が付いている。図示例の収容ケース９０の台座９１は３つのコンクリート供試体製造用型枠１を１列に載置することができるようになっており、コンクリート供試体を製造する作業において、複数のコンクリート供試体製造用型枠１を移動させるのに便利である。
【００７２】
以上、本発明の一実施形態に係るコンクリート供試体製造用型枠を説明したが、本発明のコンクリート供試体製造用型枠は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００７３】
例えば、好ましい実施の形態として、下枠の成形面の周縁部が外径方向に向けて徐々に盛り上がった形状になっているものを例示したが、これはコンクリート供試体の下端周縁部にばりが形成されないようにするためであり、本発明は斯かる形態に限定されない。
【００７４】
また、キャップは、円筒枠の上端周縁部に被さるように嵌める形態を例示したが、円筒枠の上端開口の内側に装着されて、円筒枠の上端開口を真円にするものでもよい。
【００７５】
また、中間支持部材は、受け台を覆うように設置され、カバーとしての機能を兼ね備えたものを例示したが、中間支持部材は円筒枠の高さ方向の中間位置を円形に保持する機能を備えているので、受け台を覆うように設置されるカバーとは別に、複数の中間支持部材を、円筒枠の高さ方向の中間位置に間欠的に設けるようにしてもよい。
【００７６】
また、下枠、円筒枠、キャップに用いられる樹脂材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）を例示したが、これに限定されない。なお、これらに用いる樹脂材料は、流し込まれたコンクリートが外部に漏れないように吸湿性が低い、より好適には非吸湿性の樹脂材料を用いるとよい。また、これらに用いる樹脂材料は、離型作業において、カッターナイフなどで切り剥がすことが容易に行なえる肉厚で、流し込まれたコンクリートの重さに対してコンクリートの形状を規定することができるような引張力に対する剛性が得られるものであればよい。
【００７７】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００７８】
このコンクリート供試体製造用型枠１０１は、図２１に示すように、下枠１０２と、円筒枠１０３と、キャップ１０４と、受け台１０５と、中間支持部材１０６（カバー）を備えている。なお、図２１は、コンクリート供試体製造用型枠にコンクリートＣが流し込まれた状態を示している。このコンクリート供試体製造用型枠１０１は、図１に示したコンクリート供試体製造用型枠１と同じ基本的構造を備えており、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。
【００７９】
円筒枠１０３は、図１３に記載された円筒枠６４と同様、係合片１７が形成されていないものを用いている。
【００８０】
また、下枠１０２は、図２２に示すように、係合穴１５（図１、図２参照）、がなく、下枠１０２の成形面１１の周縁部１３に設けていた盛り上がり（図２参照）がないものを用いている。なお、図２２中の突起１０７はスタッキングである。
【００８１】
また、キャップ１０４は、図２３（ａ）（ｂ）に示すように、天面１０８に突起１０９が設けられている。なお、図１０及び図１４に記載されたキャップ４１、６５とは突起の形状、及び、突起が設けられている位置は異なるが、突起の機能は同じである。なお、図２３（ａ）中の突起１１０はスタッキングである。
【００８２】
次に、受け台１０５は、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、支持面２６に穴３０がなく、また支持面２６にはより高精度に平坦にするため、平坦な板（例えば、金属板１１１）を載置している。また、下枠１０２の下面に突出する突起１２ａが収まる窪み２７には、水抜き穴１１２が形成されている。この水抜き穴１１２は、屋外でコンクリート供試体製造用型枠にコンクリートを詰める作業をする場合に、雨が降っていても雨水が受け台１０５の窪み２７に溜まらないようにするものである。また、この受け台１０５は、図２１に示すように、窪み２７の外側の壁２８が円筒枠１０３の中間部位を支持する程度の高さまで延在している。壁２８の頂部には、外形方向に突出したフランジ２９が形成されており、フランジ２９には、中間支持部材１０６（カバー）を装着するための係合突起７０が設けられている。なお、図２４（ａ）（ｂ）中のリブ１１３はスタッキングとしての機能を備えている。
【００８３】
中間支持部材１０６（カバー）は、図示は省略するが、図１６（ａ）（ｂ）に図示された中間支持部材６９と同様に平坦な矩形形状で、その中央部に円筒枠６４の外周に装着可能な穴７１が形成されており、角部に受け台１０５の突起７０に取り付ける穴７２が形成された薄肉樹脂シートを用いている。
【００８４】
また、コンクリート供試体製造用型枠１０１を搬送するのに用いる収容ケース１２０の他の実施形態は、図２５に示すように、コンクリート供試体製造用型枠１０１の受け台１０５を載置できる載置台１２１と、載置台１２１に載置されたコンクリート供試体製造用型枠１０１のキャップ１０４の上に載置される天板１２２と、載置台１２１と天板１２２との間に伸ばされた状態で掛け渡されるゴム紐１２３（弾性部材）とを備えている。
【００８５】
この収容ケース１２０の載置台１２１は、図２６（ａ）（ｂ）に示すように、コンクリート供試体製造用型枠１０１を載置する載置部１２４が複数配設されている。この実施形態では、３つ横並びに配設されており、コンクリート供試体製造用型枠１０１を３つ載置できるようになっている。また、図２７（ａ）（ｂ）に示すように、天板１２２にも、これに対応してコンクリート供試体製造用型枠１０１のキャップ１０４が嵌まる窪み１２５が３つ横並びに配設されている。
【００８６】
また、この実施形態では、ゴム紐１２３は一端に結び目１２６（抜止部）を備え他端にフック１２７を備えたものを用いている。載置台１２１と天板１２２には、図２６（ａ）、図２７（ａ）にそれぞれ示すように、四隅にそれぞれゴム紐１２３を取り付ける取付穴１２８、１２９が形成されている。この収容ケース１２０は、載置台１２１の上に、コンクリート供試体製造用型枠１０１を載置し、キャップ１０４の上に載置される天板１２２を載置し、載置台１２１と天板１２２の間にゴム紐１２３を伸ばした状態で掛け渡す。これにより、コンクリート供試体製造用型枠１０１は、受け台１２１と天板１２２が上下に抑えられ、車で搬送する際にも上下の振動に対してコンクリート供試体製造用型枠１０１を支持することができる。
【００８７】
なお、図２６（ａ）（ｂ）中１３０は収容ケース１２０の取手である。また、この載置台１２１は、コンクリート供試体製造用型枠１０１の受け台１０５の高さが高くなっている分、受け台１０５を載置する部位の底を深くしている。また、図２７（ａ）（ｂ）中１３１は天板１２２を重ねて収容するときに、天板１２２を重ねる足であり、１３２は足を受ける座部である。また、載置台１２１と天板１２２にはそれぞれ適切な強度を持たせるためリブが形成されている。
【００８８】
以上、本発明の他の実施形態に係るコンクリート供試体製造用型枠及び収容ケースを説明したが、本発明に係るコンクリート供試体製造用型枠及び収容ケースは上述した実施形態に限定されるものではない。
【００８９】
例えば、収容ケース１２０は載置台１２１と天板１２２でコンクリート供試体製造用型枠１０１を上下方向に挟み、載置台１２１と天板１２２の間にゴム紐１２３を掛け渡して、コンクリート供試体製造用型枠１０１を挟持する構造を例示したが、載置台１２１、天板１２２、ゴム紐１２３は上述した実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、ゴム紐１２３には、これに代えてばね付きの紐を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート供試体製造用型枠を示す正面図である。
【図２】コンクリート供試体製造用型枠の下枠を示す正面図であり、（ａ）は、円形溝の拡大図である。
【図３】（ａ）は円筒枠の平面図であり、（ｂ）は円筒枠の正面図である。
【図４】図３に示す円筒枠を収納した状態を示す図である。
【図５】キャップの正面図である。
【図６】（ａ）は受け台の正面図であり、（ｂ）は受け台の底面図である。
【図７】（ａ）は中間支持部材（カバー）の平面図であり、（ｂ）は中間支持部材（カバー）の正面図である。
【図８】（ａ）は下枠の円形溝に円筒枠を嵌めた状態を示す図である。（ｂ）は（ａ）に示された状態における円形溝の拡大図である。（ｃ）は受け台と中間支持部材（カバー）を組み付けた状態を示す図である。（ｄ）はコンクリート供試体製造用型枠にコンクリートを流し込んだ状態を示す図である。（ｅ）は（ｄ）に示された状態における円形溝の拡大図である。
【図９】コンクリート供試体製造用型枠の第１変形例をしめす正面図である。
【図１０】（ａ）は第１変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠のキャップを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１１】第１変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠により成形されたコンクリートを示す図である。
【図１２】（ａ）は第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠の下枠を示す正面図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図１３】（ａ）は第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠の円筒枠の平面図であり、（ｂ）は円筒枠の正面図である。
【図１４】（ａ）は第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠のキャップを示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１５】（ａ）は第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠の受け台の正面図であり、（ｂ）は受け台の底面図である。
【図１６】（ａ）は第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠の中間支持部材（カバー）の平面図であり、（ｂ）は中間支持部材（カバー）の正面図である。
【図１７】第２変形例に係るコンクリート供試体製造用型枠の正面図である。
【図１８】（ａ）はコンクリート供試体製造用型枠の円筒枠の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１９】図１８に示す円筒枠を収納した状態を示す図である。
【図２０】コンクリート供試体製造用型枠の収容ケースを示す図である。
【図２１】コンクリート供試体製造用型枠の他の実施形態を示す収容ケースを示す正面図である。
【図２２】コンクリート供試体製造用型枠の下枠を示す正面図であり、（ａ）は、円形溝の拡大図である。
【図２３】（ａ）はコンクリート供試体製造用型枠のキャップを示す正面図であり、（ｂ）はキャップの底面図である。
【図２４】（ａ）はコンクリート供試体製造用型枠の受け台を示す平面図であり、（ｂ）は受け台の正面図である。
【図２５】コンクリート供試体製造用型枠の収容ケースを示す正面図である。
【図２６】（ａ）はコンクリート供試体製造用型枠の収容ケースの載置台を示す平面図であり、（ｂ）は載置台の正面図である。
【図２７】（ａ）はコンクリート供試体製造用型枠の収容ケースの天板を示す平面図であり、（ｂ）は天板を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１、４０  コンクリート供試体製造用型枠
２  下枠
３  円筒枠
４  キャップ
５  受け台
６  中間支持部材（カバー）
１１  成形面
１２  円形溝
１２a  突起
１３  成形面の周縁部
１４  円形溝の外径側の壁
１５  係合穴
１６  円筒枠の中央部
１７  係合片
２１  キャップの内周面
２６  支持面
２７  窪み
２９  フランジ
３３  装着部
４１  キャップの天面
４２  突部
４３  キャップ
５１  コンクリート
５２  凹部
５３  上端面
Ｓ  シール剤
【図１】
2005041215.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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