(57)【要約】【課題】  ホース金具の外筒部の肉厚が比較的厚い場合であっても、外筒部の内面の真円度を向上させることができるホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を提供する。【解決手段】  ホース金具の外筒部２を外側から中心に向けて締め付け、内側に挿入されたホース本体を固定するための加締め用ダイス１について、押圧面１Ａを平面とし、外筒部２の変形の逃げ場を設けた。また、そのような加締め用ダイス１でホース金具の外筒部２を締め付けるようにした。【選択図】  図１
2005186114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース金具の外筒部（２）を外側から中心に向けて締め付け、内側に挿入されたホース本体を固定するための加締め用ダイス（１）であって、少なくとも外筒部（２）を締め付ける加締め用ダイス（１）の押圧面（１Ａ）に、外筒部（２）の変形の逃げ場が設けられていることを特徴とするホース金具の加締め用ダイス。
【請求項２】
加締め用ダイス（１）の押圧面（１Ａ）が平面となっていることを特徴とする請求項１に記載のホース金具の加締め用ダイス。
【請求項３】
ホース金具の外筒部（２）の内側にホース本体を挿入し、放射状に設けた複数の加締め用ダイス（１）の押圧面（１Ａ）によって、外筒部（２）を外側から中心に向けて締め付け、ホース本体を固定するホース金具の加締め方法であって、少なくとも押圧面（１Ａ）に、外筒部（２）の変形の逃げ場が設けられている加締め用ダイス（１）で外筒部（２）を締め付けることを特徴とするホース金具の加締め方法。
【請求項４】
押圧面（１Ａ）が平面となっている加締め用ダイス（１）で外筒部（２）を締め付けることを特徴とする請求項３に記載のホース金具の加締め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース金具の外筒部を外側から中心に向けて締め付け、内側に挿入されたホース本体を固定するための加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法に関するものであり、特に、外筒部の締め内側の真円度を向上させることができる加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホース金具は一般に、内筒部と外筒部とを有しており、ホース本体とホース金具とを固定するには、ホース金具の内筒部と外筒部との間にホース本体を挿入し、その後、外筒部を加締め用ダイスで加締めて固定している。
【０００３】
すなわち、加締め用ダイスは、加締め装置に放射状に複数（例えば、８個又は６個）取り付けられている。そして、各加締め用ダイスの中心付近にホース本体を挿入したホース金具を配置し、その後、各加締め用ダイスを中心に向けて移動させることにより、各加締め用ダイスの各押圧面でホース金具の外筒部を外側から締め付け（八方締め又は六方締め）、外筒部を縮径させることによって、ホース本体を固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２０７５４０号公報  （図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２は、従来技術のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を示す図である。ここで、図２（Ａ）は、従来の加締め用ダイスの正面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す従来の加締め用ダイスを使用して、薄肉の外筒部を加締めた場合の状況を示す図であり、図２（Ｃ）は、厚肉の外筒部を加締めた場合の状況を示す図である。
【０００５】
図２（Ａ）に示すように、従来の加締め用ダイス１０の押圧面１０Ａは、曲面となっている。これは、ホース金具の外筒部２の形状に合わせたものであり、ホース本体を加締めて固定した後も、外筒部２の内外面が断面形状で円形に近くなるようにすることを考慮したものである。
【０００６】
しかしながら、各加締め用ダイス１０は、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように、中心に向けて移動することができるように、相互に隙間を持って加締め装置に取り付けられている。そのため、各加締め用ダイス１０をそれぞれ中心に向けて移動させると、ホース金具の外筒部２の外面は、各加締め用ダイス１０の締め付けに抵抗して、加締め用ダイス１０同士の隙間に入り込もうとする。
【０００７】
また、ホース金具の外筒部２の内面は、外筒部２の肉厚によって挙動が異なる。すなわち、外筒部２が薄肉の場合は、外筒部２の外面と同様に、加締め用ダイス１０同士の隙間に入り込もうとする。そのため、図２（Ｂ）に示すように、外筒部２の内面の断面形状が真円ではなくなる。なお、この場合には、加締め用ダイス１０同士の隙間を小さくすることで、真円度を向上させることができる。
【０００８】
一方、外筒部２が厚肉の場合には、外筒部２の外面が加締め用ダイス１０同士の隙間に入り込むことがほとんどできない。そのため、逆に外筒部２の内面が中心に向けて押し込まれることとなり、図２（Ｃ）に示すように、外筒部２の内面の断面形状が真円ではなくなる。そして、この場合には、加締め用ダイス１０同士の隙間と真円度とが無関係になるので、隙間を小さくしても真円度は向上しない。
【０００９】
そこで本発明は、ホース金具の外筒部の肉厚が比較的厚い場合であっても、外筒部の内面の真円度を向上させることができるホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであって、その第１の要旨は、ホース金具の外筒部を外側から中心に向けて締め付け、内側に挿入されたホース本体を固定するための加締め用ダイスであって、少なくとも外筒部を締め付ける加締め用ダイスの押圧面に、外筒部の変形の逃げ場が設けられているホース金具の加締め用ダイスに係るものである。そして好ましくは、押圧面が平面となっているホース金具の加締め用ダイスに係るものである。
【００１１】
また、本発明の第２の要旨は、ホース金具の外筒部の内側にホース本体を挿入し、放射状に設けた複数の加締め用ダイスの押圧面によって、外筒部を外側から中心に向けて締め付け、ホース本体を固定するホース金具の加締め方法であって、少なくとも押圧面に、外筒部の変形の逃げ場が設けられている加締め用ダイスで外筒部を締め付けるホース金具の加締め方法に係るものである。そして好ましくは、押圧面が平面となっている加締め用ダイスで外筒部を締め付けるホース金具の加締め方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法によれば、少なくとも外筒部を締め付ける加締め用ダイスの押圧面に、外筒部の変形の逃げ場が設けられているので、ホース金具の外筒部の肉厚が比較的厚い場合であっても、外筒部の内面の真円度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法について、従来技術と比較しつつ、図面をもって詳細に説明する。
図１は、本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を示す図であって、図１（Ａ）は、本発明の加締め用ダイスの正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す本発明の加締め用ダイスを使用して、厚肉の外筒部を加締める方法の説明図である。
【００１４】
図１（Ａ）に示す本発明の加締め用ダイス１は、図１（Ｂ）に示すように、通常、一般的に使用されている加締め装置に、放射状に８個取り付けられ、ホース金具の外筒部２を外側から八方締めし、外筒部２を縮径させることによって、ホース本体を固定するようになっている。なお、八方締め以外に、六方締め等の加締め用ダイスにも適用できることは当然である。
【００１５】
ここで、本発明の加締め用ダイス１は、図１（Ａ）に示すように、外筒部２を締め付ける押圧面１Ａが平面となっている。すなわち、図２（Ａ）に示した従来の加締め用ダイス１０と比較すれば明らかな通り、従来は、外筒部２の形状に合わせて曲面であった押圧面１０Ａが、図１（Ａ）に示す本発明の加締め用ダイス１では、平面の押圧面１Ａとなっている。
【００１６】
このような本発明の加締め用ダイス１を使用すると、比較的厚肉の外筒部２を外側から中心に向けて締め付けても、平面の押圧面１Ａによって、外筒部２の内面が中心に向けて押し込まれることがなくなる。そのため、図１（Ｂ）に示すように、外筒部２の内面の真円度が向上する。
【００１７】
このように、外筒部２の内面の真円度が向上する理由は、必ずしも明確ではないが、外筒部２と初期接触しない押圧面１Ａの両端部が外筒部２の変形の逃げ場となるものと考えられる。
【００１８】
すなわち、図２（Ａ）に示した従来の加締め用ダイス１０であると、外筒部２が厚肉の場合には、外筒部２が変形しても、その外面が加締め用ダイス１０同士の隙間に入り込むことがほとんどできない。そのため、図２（Ｃ）に示したように、外筒部２の内面が中心に向けて押し込まれることとなっていた。
【００１９】
ところが、図１（Ａ）に示す本発明の加締め用ダイス１であると、押圧面１Ａが平面であることから、外筒部２と初期接触しない押圧面１Ａの両端部が隙間となっている。そのため、たとえ外筒部２の外面が加締め用ダイス１同士の隙間に入り込むことができなくても、押圧面１Ａの両端部に逃げることができる。したがって、外筒部２を外側から中心に向けて締め付けても、外筒部２の内面が中心に向けて押し込まれることがなくなり、真円度が向上するものと考えられる。
【００２０】
なお、上記の加締め用ダイス１では、押圧面１Ａを平面とし、外筒部２と初期接触しない両端部に外筒部２の変形の逃げ場を設けているが、押圧面１Ａを平面としなくても、外筒部２の変形の逃げ場を設けることができる。例えば、押圧面１Ａの中央部は曲面であるが、両端部を曲線や直線で比較的大きく面取りする等して逃げ場としても良い。また、逆に押圧面１Ａの中央部に凹み等を設けることにより、外筒部２の変形の逃げ場を設けても良い。
【００２１】
以上、説明したように、本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法によれば、ホース金具の外筒部の肉厚が比較的厚い場合であっても、外筒部の内面の真円度を向上させることができる。その結果、ホース本体に作用する応力が均一なものとなり、ホース本体を安定的に保持することが可能となる。
【００２２】
また、ホース金具によるホース本体の保持力や、ホース本体の内部流体に対するシール力が向上する。さらに、加締め時に発生することがあるホース本体の補強層のカットを効果的に防止することができる。さらにまた、ホース本体の使用時に発生しやすいバルヂ等の不具合を防止することができる。
【００２３】
すなわち、シール力の向上、補強層のカットやバルヂ等の防止は、従来、ホース金具の改善によって対策していた。ところが、本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法によれば、ホース金具の改善なしにこれらの対策ができることとなる。そのため、様々なホース金具による繰り返し試験が不要となり、評価時間の短縮、生産性及び経済性の向上、品質の安定化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法によれば、ホース金具の外筒部の肉厚が比較的厚い場合であっても、外筒部の内面の真円度が向上し、ホース本体を安定的に保持すること等ができるようになる。したがって、各種のホース金具の加締め用ダイスとして幅広く使用することができ、各種のホース金具の加締め方法に幅広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を示す図である。（実施例）
【図２】ホース金具の加締め用ダイス及びホース金具の加締め方法を示す図である。（従来例）
【符号の説明】
【００２６】
１      加締め用ダイス
１Ａ    加締め用ダイスの押圧面
２      ホース金具の外筒部
１０    加締め用ダイス
１０Ａ  加締め用ダイスの押圧面
【図１】
2005186114.tif 000003
【図２】
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