(57)【要約】【課題】外観特性に優れ、かつ、アーチ部を有する成形品に適した構造を有する発泡成形品およびその製造方法を提供すること。【解決手段】被接合物に接合される接合平滑面１５を有する発泡成形品１である。接合平滑面１５を設けた接合平滑面形成部１２の発泡倍率よりも、一般部１１の発泡倍率が高い。接合平滑面形成部１２の発泡倍率をＡ、一般部１１の発泡倍率をＢとした場合、Ｂ／Ａ＝１．０１〜２．５であることが好ましい。発泡成形品１は、一般部１１の一端又は両端に接合平滑面形成部１２を設けてなることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接合物に接合される接合平滑面を有する発泡成形品であって、
上記接合平滑面を設けた接合平滑面形成部の発泡倍率よりも、一般部の発泡倍率が高いことを特徴とする発泡成形品。
【請求項２】
請求項１において、上記発泡成形品は、上記一般部の一端又は両端に上記接合平滑面形成部を設けてなることを特徴とする発泡成形品。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記発泡成形品は、断面形状が略弓形のアーチ部を有すると共に、上記接合平滑面を上記アーチ部の凹側の面における両端に設けてなることを特徴とする発泡成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記接合平滑面形成部の発泡倍率をＡ、上記一般部の発泡倍率をＢとした場合、Ｂ／Ａ＝１．０１〜２．５であることを特徴とする発泡成形品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記発泡成形品は、車両のボディに接合されるサイドモールであることを特徴とする発泡成形品。
【請求項６】
被接合物に接合される接合平滑面を有し、該接合平滑面を設けた接合平滑面形成部の発泡倍率よりも、一般部の発泡倍率が高い発泡成形品を製造する方法であって、
少なくとも、固定型と、該固定型に対して相対的に進退する移動型とを有し、上記発泡成形品を形成するためのキャビティを備え、該キャビティにおける上記接合平滑面を形成する接合面形成用キャビティ面に隣接するように上記移動型を配置して該移動型を上記一般部に対面させた金型を用い、
上記キャビティ内に、発泡剤を含有させた合成樹脂材料又は発泡用ガスを含有させた合成樹脂材料を射出し、その後、上記移動型を後退させて上記一般部の容積を増加させることにより発泡を促すことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、上記金型は、上記移動型を相対的に進退可能に備えた可動型を有し、該可動型と上記固定型とを相対的に進退可能に設けてあることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７においては、上記金型は、成形後の発泡成形品を離型するためのイジェクト型を有しており、該イジェクト型の先端面に上記接合面形成用キャビティ面を設けてなることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項において、上記発泡成形品は、断面形状が略弓形のアーチ部を有すると共に、上記接合平滑面を上記アーチ部の凹側の面における両端に設けてなり、上記移動型は、２つの上記接合面形成用キャビティ面に挟まれるように配置されていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項において、上記キャビティには、予め予圧用ガスを充填して予圧を与えておき、その後上記射出を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用のサイドモールなどの被接合物に接合される接合平滑面を有する発泡成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用のサイドモールとしては、発泡させることなく、中実の状態で成形された成形品が広く用いられている。すなわち、従来の中実のサイドモール９は、図１４に示すごとく、例えば、断面略弓形のアーチ部９０を有し、その凹側の面を裏面として用いる。また、サイドモール９は、そのアーチ部９０の両端にある接合面形成部９１の裏面側にリブ９１５を複数設け、その先端面９１１に両面テープ９９等を貼り付けて車両ボディに接合される。
【０００３】
ところで、上記サイドモールの車両ボディへの接合性を高めるためには、リブ９１５を肉厚にするか、あるいは、リブ形状ではなく中実の厚肉部にして、両面テープ９９との接触面積を増大させる必要がある。
しかしながら、いずれの場合にも、アーチ部９０の意匠面にヒケが生じやすくなり、外観特性が低下するという問題がある。
【０００４】
また、上記サイドモールのような樹脂成形品においては、軽量化等を目的として発泡成形品へ転換することが求められている。しかしながら、単に発泡成形品に転換しただけでは、形状が安定しなかったり、十分な剛性が得られなかったりする場合がある。特に、サイドモールのように接合面を有している成形品に最適な発泡成形品の構造、および製造方法については、これまで十分に検討されていなかった。なお、発泡成形の方法としては、従来より種々の提案がある（特許文献１、２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４４０６６号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、外観特性に優れ、かつ、接合平滑面を有する成形品に適した構造を有する発泡成形品およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、被接合物に接合される接合平滑面を有する発泡成形品であって、
上記接合平滑面を設けた接合平滑面形成部の発泡倍率よりも、一般部の発泡倍率が高いことを特徴とする発泡成形品にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の発泡成形品は、上記のごとく、一般部の発泡倍率よりも、接合平滑面形成部の発泡倍率が低く、低倍率又は中実に近い状態に維持されている。これにより、上記接合平滑面を有する上記接合平滑面形成部は剛性が高く、形状安定性に優れている。そのため、被接合物へ接合した際に安定した接合状態が得られる。また、上記接合平滑面の平滑性も向上させることができ、両面テープ等の接着部材との密着性が高まって、接着性向上を図ることができる。
【０００９】
また、上記一般部の発泡倍率を高くしているので、その製造時においてヒケ等の外観不良を防止することができる。これは、上記一般部を高発泡とするための発泡圧力が、一般部だけでなく接合平滑面形成部および接合平滑面形成部と一般部との境界部分にも作用し、ヒケを防止すると共に外観特性全体を向上させるためであると考えられる。
【００１０】
また、従来中実品であったものを本発明の発泡成形品に置き換えることによって、上記のごとく被接着物との接合性を高めることができる上、軽量化および使用材料低減によるコストダウンをも図ることもできる。
【００１１】
第２の発明は、被接合物に接合される接合平滑面を有し、該接合平滑面を設けた接合平滑面形成部の発泡倍率よりも、一般部の発泡倍率が高い発泡成形品を製造する方法であって、
少なくとも、固定型と、該固定型に対して相対的に進退する移動型とを有し、上記発泡成形品を形成するためのキャビティを備え、該キャビティにおける上記接合平滑面を形成する接合面形成用キャビティ面に隣接するように上記移動型を配置して該移動型を上記一般部に対面させた金型を用い、
上記キャビティ内に、発泡剤を含有させた合成樹脂材料又は発泡用ガスを含有させた合成樹脂材料を射出し、その後、上記移動型を後退させて上記一般部の容積を増加させることにより発泡を促すことを特徴とする発泡成形品の製造方法にある（請求項６）。
【００１２】
本発明の製造方法では、上記固定型と移動型とを備えた金型を用い、上記のごとく発泡剤又は発泡用ガスを含有させた合成樹脂材料を上記キャビティに射出する。このとき、上記一般部に対向した上記移動型は前進状態にしておき、キャビティの容積は最小にしておく。
【００１３】
次に、上記合成樹脂材料の射出が完了した後に、上記移動型を後退させ、キャビティにおける上記一般部の容積を増加させる。これに伴って、発泡剤又は発泡用ガスを含有している上記合成樹脂材料は、上記発泡剤又は発泡用ガスが膨張しようとする圧力によって上記一般部において集中的に発泡する。また、上記接合平滑面形成部に位置する材料も一般部に向かって圧力を解放するように若干の発泡を起こす。これらの発泡の圧力により、成形時のヒケ発生を抑制することができ、得られる外観特性を向上させることができる。
【００１４】
また、得られた発泡成形品は、上記接合平滑面を有する接合平滑面形成部においては成形時に容積を変化させずに低発泡の状態で形成する。そのため、接合平滑面の平滑性を十分に得ることができ、被接合物との接着性向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明の発泡成形品は、上記のごとく、接合平滑面形成部と一般部の発泡倍率を積極的に異ならせる。ここで、上記接合平滑面形成部とは、上記のごとく接合平滑面を設けた部位に相当する。具体的には、例えば、接合平滑面を厚み方向に投影した部分を上記接合平滑面形成部とすることができる。このとき、例えば、接合平滑面の一端又は両端に、両面テープ等の接合材の配設位置を規制するためのリブ等を設けている場合には、このリブ等も上記接合平滑面形成部の一部として考えることができる。
また、上記一般部とは、上記接合平滑面形成部以外の部分をいう。
【００１６】
なお、接合平滑面形成部と一般部との境界部分が明確とならない場合には、確実に接合平滑面形成部あるいは一般部とわかる部分、例えば、接合平滑面の中央部分に対面する部分の部分的な発泡倍率を上記接合平滑面形成部の発泡倍率として代表させ、接合平滑面から十分に離れた部分の部分的な発泡倍率を上記一般部の発泡倍率として代表させることも可能である。
【００１７】
また、上記発泡成形品は、上記一般部の一端又は両端に上記接合平滑面形成部を設けてなる構造をとることができる（請求項２）。例えば、接合平滑面を一般部の両端に設ける構造としては、後述するごとく、一般部を接合平滑面から浮かして略弓形とすることができる。ここでいう略弓形（アーチ形状）は、略コ字状、略山形状を含み、両端の間のいずれかの部分が浮き上がったような様々な形状を含む概念である。また、一般部を浮かさずに接合平滑面と略面一に一般部を設けることも可能である。また、接合平滑面を一般部の一端のみに設けることもできる。この場合にも、一般部を接合平滑面から浮かして全体形状を略Ｌ字状にしてもよいし、一般部を浮かさずに接合平滑面と略面一にすることもできる。
【００１８】
特に、上記発泡成形品は、断面形状が略弓形のアーチ部を有すると共に、上記接合平滑面を上記アーチ部の凹側の面における両端に設けてなることが好ましい（請求項３）。この場合には、特に、上記発泡倍率の差異を設けることが有効である。ここでいう略弓形のアーチ部は、上述したごとく、略コ字状、略山形状を含み、両端の間のいずれかの部分が浮き上がったような様々な形状を含むものである。
【００１９】
また、上記発泡成形品においては、上記接合平滑面形成部の発泡倍率をＡ、上記一般部の発泡倍率をＢとした場合、Ｂ／Ａ＝１．０１〜２．５であることが好ましい（請求項４）。上記Ｂ／Ａが１．０１未満の場合には、上記接合平滑面形成部よりも上記一般部の発泡倍率を高めたことによる上述した効果が十分に得られないという問題がある。一方、上記Ｂ／Ａが２．５を超える場合には、製品としての強度が得られなくなったり、表面に発泡層が出現し、外観特性を満足できなくなるという問題がある。
この発泡倍率の測定の方法としては、たとえば、上記接合平滑面形成部と一般部の密度を測定することによって算出することができる。なお、この場合に、接合平滑面形成部と一般部との境界部分がはっきりしている場合には、これらの部分全体をそれぞれ用いて算出することができるが、境界部分が不明確である場合には、確実に接合平滑面形成部に含まれる部分と確実に一般部に含まれる部分とをそれぞれの代表部分として、その部分の発泡倍率を求めることによって比較することができる。
【００２０】
また、上記発泡成形品は、車両のボディに接合されるサイドモールであることが好ましい（請求項５）。サイドモールは、アーチ部を有すると共に上記接合平滑面を裏面に有する形状が適しており、上記のごとく発泡倍率を制御した構成をとることによる効果が非常に有効である。
【００２１】
また、第２の発明においては、上記金型は、上記移動型を相対的に進退可能に備えた可動型を有し、該可動型と上記固定型とを相対的に進退可能に設けてある構成をとることもできる（請求項７）。この場合には、一般的な固定型と可動型の組み合わせによる型構造を用い、上記可動型に上記移動型を組み込む構造を採用することができる。なお、上記可動型と移動型とを一体化した構成を取ることもできる（実施例２参照）が、この場合には、全体を可動型と呼んでも移動型と呼んでもいずれでもよく、少なくとも、成形時において固定型に対して進退可能な部分であって、上記一般部の発泡を促進させる部分が上記移動型に相当することに変わりはない。
【００２２】
また、上記金型は、成形後の発泡成形品を離型するためのイジェクト型を有しており、該イジェクト型の先端面に上記接合面形成用キャビティ面を設けてなることが好ましい（請求項８）。この場合には、上記イジェクト型が、いわゆるイジェクトピンの役割と、接合面形成用キャビティ面の役割を兼ね備えたものとなり、金型構成を合理的なものとすることができる。
【００２３】
また、第２の発明においても、上記発泡成形品は、断面形状が略弓形のアーチ部を有すると共に、上記接合平滑面を上記アーチ部の凹側の面における両端に設けてなり、上記移動型は、２つの上記接合面形成用キャビティ面に挟まれるように配置されていることが好ましい（請求項９）。この場合には、特に上記製造方法の作用効果が有効である。
【００２４】
また、上記キャビティには、予め予圧用ガスを充填して予圧を与えておき、その後上記射出を行うことが好ましい（請求項１０）。この場合には、上記合成樹脂材料を上記キャビティに射出した際に、上記予圧用ガスによる予圧によって、合成樹脂材料にカウンタープレッシャーと呼ばれる圧力が付与される。そのため、比較的低圧で射出しても、射出された合成樹脂材料が適度に加圧される。これにより、成形品の外周面近傍は、最終的にいわゆるスキン層として中実状態で硬化し、外観特性を向上させることができる。
【００２５】
また、上記合成樹脂材料に含有させる発泡剤としては、ＮａＨＣＯ3（炭酸水素ナトリウム）、その他の種々の材料を適用することができる。
また、上記合成樹脂材料に含有させる発泡用ガスとしては、たとえば炭酸ガス（ＣＯ2）、窒素ガス（Ｎ2）その他の不活性なガスを用いることができる。
また、上記カウンタープレッシャーを付与するための上記予圧用ガスとしては、エアあるいは上記発泡用ガスと同様のガスを適用することができる。
【００２６】
また、上記予圧用ガスによって付与する予圧は、０．１〜１．０ＭＰａの範囲とすることが好ましい。予圧が０．１ＭＰａ未満の場合には、十分なカウンタープレッシャーを付与することができず、一方、１．０ＭＰａを超える場合には、発泡が抑制されてしまうという問題がある。
【００２７】
また、上記合成樹脂材料としては、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性オレフィン樹脂（ＴＰＯ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等の様々な合成樹脂を適用することができる。また、これには、Ｎａ2ＣＯ3等の発泡核剤などを添加することができる。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
本発明の実施例に係る発泡成形品及びその製造方法につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例の発泡成形品１は、図１に示すごとく、被接合物に接合される接合平滑面１５を有する発泡成形品である。
上記接合平滑面１５を設けた部分である接合平滑面形成部１２の発泡倍率よりも一般部１１の発泡倍率が高い。
以下、さらに詳説する。
【００２９】
発泡成形品１は、断面形状が略弓形のアーチ部１０を有すると共に、上記接合平滑面１５をアーチ部１０の凹側の面における両端に設けてなる。そして、上記アーチ部１０の両端における接合平滑面１５を厚み方向に投影した部分である接合平滑面形成部１２の発泡倍率よりも、該接合平滑面形成部１２に挟まれた一般部１１の発泡倍率が高い。
【００３０】
具体的な発泡倍率としては、上記接合平滑面形成部の発泡倍率をＡ、上記一般部の発泡倍率をＢとした場合、Ｂ／Ａ＝１．０１〜２．５の範囲にはいるように調整した。
また、図１に示すごとく、上記アーチ部１０は、発泡をほとんど起こしていない薄皮状のスキン層１９が外周面全周にわたって形成されている。
また、本例の発泡成形品１は、車両のボディに接合されるサイドモールであって、上記接合平滑面１５に両面テープを貼設してこれによって被接合物である車両のボディに接合されるように構成されている。
【００３１】
次に、上記発泡成形品１を製造する方法について説明する。
本例では、図２に示すごとく、射出装置５として、スクリュー５１を内蔵すると共に、発泡剤を導入する発泡剤導入部５４を有する装置を用いた。
上記射出装置５の先端には、金型６が接続されている。
本例の金型６は、図２に示すごとく、固定型６２と、固定型６２に対して相対的に進退する移動型６１５とを有している。さらに、金型６は、移動型６１５を相対的に進退可能に備えた可動型６１を有し、可動型６１と固定型６２とを相対的に進退可能に設けてある。
【００３２】
さらに、金型６は、成形後の発泡成形品１を離型するための一対のイジェクト型６１２を有しており、イジェクト型６１２の先端面に接合面形成用キャビティ面８２を設けてなる。このイジェクト型６１２は、移動型６に対して相対的に進退可能に設けられている。
つまり、上記可動型６１は、同図に示すごとく、本体部６１０と、上記２つの接合平滑面１５を形成する接合面形成用キャビティ面８２を有する左右一対のイジェクト型６１２と、これらに挟まれるように配置された移動型６１５とを組み合わせて構成されている。
移動型６１５は、アーチ部１０の凹側の面における一般部１２のみに対面するように配置されており、図示しないアクチュエータによって本体部６１０に対して進退可能に構成されている。
そして、本例では、固定型６２、移動型６１５及びイジェクト型６１２によって、発泡成形品１を形成するためのキャビティ８を形成している。
【００３３】
上記イジェクト型６１２も、図示しないアクチュエータによって本体部６１０に対して前進可能になっている。しかし、これは、後述するごとく、成形品を離型する際に機能させるためのものであり、成形時には本体部６１０と一体化した状態のままである。
上記固定型６２は、アーチ部１０の凸側の面全体に対応するキャビティ面８１を設けた型であり、型開き時には可動型６１から遠ざかるように相対移動し、型締め時には可動型６１に近づくように相対移動するように構成されている。
【００３４】
上記構成の金型６及び射出装置５を用いて上記発泡成形品１を製造するに当たっては、まず、図２に示すごとく、可動型６１と固定型６２とを合わせて型締めしておき、かつ、移動型６１５を前進させてキャビティ８の容積を最小にしておく。また、キャビティ８内には、図示しない経路から、予圧用ガスとしてのエアを予め充填して予圧を与えておく。
【００３５】
射出装置５においては、発泡剤としてのＮａＨＣＯ3を合成樹脂材料内に導入しながらこれらを混練してスクリュー５１に沿って前進させる。なお、本例では、合成樹脂材料としてＰＰを用い、また、ＮａＨＣＯ3の熱分解により発生したＮａ2ＣＯ3（炭酸ナトリウム）を発泡核剤として使用する。
そして、射出装置５からキャビティ８への射出が行われている際には、キャビティ８に充填された予圧用ガスによって、射出された合成樹脂材料に対して適度なカウンタープレッシャーが付与される。これにより、成形品の外表面にはいわゆるスキン層１９（図１）が形成されながら、キャビティ８内に充填される。
【００３６】
そして、図３に示すごとく、キャビティ８が射出された合成樹脂材料１００によって満たされた後、図４に示すごとく、移動型６１５を後退させる。これにより、キャビティ８における一般部の容積が大幅に増加する。そのため、発泡剤を含有している上記合成樹脂材料１００は、発泡剤が膨張しようとする圧力によって一般部１１において集中的に発泡する。また、接合平滑面形成部１２に位置する材料も一般部１１に向かって圧力を解放するように若干の発泡を起こす。
【００３７】
これらの発泡により、前述した図１に示すごとく、接合平滑面形成部１２の発泡倍率よりも、該接合平滑面形成部１２に挟まれた一般部１１の発泡倍率が高い構造が得られる。また、アーチ部１０は、発泡をほとんど起こしていない薄皮状のスキン層１９によって外周面全周を覆われた構造となる。
また、このような発泡を起こす際の圧力により、成形時のヒケ発生を抑制することができ、得られる外観特性も優れたものとなる。
【００３８】
また、上記接合平滑面１５を形成する接合面形成用キャビティ面８２を備えた上記イジェクト型６１２は、成形中においては定位置を保ったままである。そして、これに対面する接合平滑面形成部１２は、低発泡の状態で成形される。そのため、接合平滑面１５は、上記接合面形成用キャビティ面８２の平滑性を忠実に転写した状態で非常に平坦な状態で仕上がる。そのため、この接合平滑面１５に両面テープ等を貼り付けて車両ボディに接合した場合には、その接合性を十分に得ることができる。
【００３９】
なお、成形完了した後には、図５に示すごとく、可動型６１と固定型６２とを離隔して型開きすると共に、上記イジェクト型６１２を本体部６１０から前進させて発泡成形品１を離型させる。
その後、図６に示すごとく、次の発泡成形品を成形するために、イジェクト型６１２を元の位置に復帰させると共に、可動型６１と固定型６２とを合わせて型締めする。そして、再び移動型６１５を前進位置に移動させて図２の状態に戻した後に、上述した一連の成形を繰り返し行うことにより、上記発泡成形品１を連続して成形することができる。
【００４０】
以上のように、本例においては、一般部１２の裏面のみに対面した移動型６１５を備えた金型６を用い、上記のごとく発泡剤を含有させた合成樹脂材料１００をキャビティ８に射出した後に後退させる。そして、この移動型６１５の後退を契機に一般部１２を中心とした発泡を促進させることができ、上記の構造の発泡成形品１を容易に得ることができる。
【００４１】
そして、本例で得られた発泡成形品１は、上記のごとく、一般部１１の発泡倍率よりも、接合平滑面形成部１２の発泡倍率が低く、低倍率又は中実に近い状態に維持されている。これにより、接合平滑面１５を有する接合平滑面形成部１１は剛性が高く、形状安定性に優れている。そのため、被接合物へ接合した際に安定した接合状態が得られる。また、接合平滑面１５の平滑性も向上させることができ、両面テープ等の接着部材との密着性が高まって、接着性向上を図ることができる。
【００４２】
また、一般部１１の発泡倍率を高くしているので、その製造時において上記のごとくヒケ等の外観不良を防止することもできる。
また、従来中実品であったものを本例の発泡成形品１に置き換えることによって、上記のごとく被接着物との接合性を高めることができる上、軽量化および使用材料低減によるコストダウンをも図ることもできる。
【００４３】
なお、本例では、合成樹脂材料中に発泡剤を含有させ、この発泡剤による発泡（いわゆる化学発泡）を採用した。これに代えて、合成樹脂材料中に発泡用ガスとしての炭酸ガス等を含有させておき、この発泡用ガスによる発泡（いわゆる物理発泡）を採用することも可能である。
【００４４】
（実施例２）
本例は、図８〜図１１に示すごとく、実施例１における金型６に代えて、これと若干構造が異なる金型７を用いた例である。さらに、本例では、図７に示すごとく、成形対象の発泡成形品１０２の形状を、凹部設けたアーチ形状ではなく、裏面側がほぼ平面となるかまぼこ状の形状とした。そして、接合平滑面１５２及び接合平滑面形成部１２２は、幅方向の両端に設けてあり、これらに挟まれる部分が一般部１１２である。
【００４５】
また、本例で使用する金型７は、図８〜図１１に示すごとく、固定型７２と、固定型７２に対して相対的に進退する移動型７１５を一体的に備えた可動型７１を有しており、これらの間において発泡成形品を形成するためのキャビティ８を設けてある。
【００４６】
上記可動型７１は、図８に示すごとく、本体部７１０と、上記２つの接合平滑面１５を形成する接合面形成用キャビティ面８２を有する左右一対のイジェクト型７１２とを有している。そして、本体部７１０の中央には、一般部１２のみに対面するよう突出した移動型７１５が一体的に形成されている。すなわち、本例においては、移動型７１５を含む本体部７１０全体が相対的に進退して、移動型７１５の移動を実現するように構成されている。
【００４７】
また、移動型７１５の先端面（キャビティ面）は、平坦な面に設けてあり、かつ、移動型７１５の突出時には接合面形成用キャビティ面８２よりも前方に突出し、移動型７１５が後退した際には接合面形成用キャビティ面８２と面一な状態となるように構成されている。
上記イジェクト型７１２は、図８に示すごとく、実施例１におけるイジェクト型６１２と同様である。
金型７におけるその他の構造は、実施例１と同様である。
【００４８】
上記構成の金型６及び射出装置５を用いて上記発泡成形品１を製造するに当たっては、まず、図８に示すごとく、可動型７１と固定型７２とを合わせて型締めしておき、かつ、移動型７１５を含む本体部７１０を前進させてキャビティ８の容積を最小にしておく。また、キャビティ８内には、図示しない経路から、予圧用ガスとしてのエアを予め充填して予圧を与えておく。そして、実施例１と同様にして、キャビティ８内に合成樹脂材料１００を充填する。
【００４９】
その後、図９に示すごとく、イジェクト型７１２を残したまま移動型７１５を含む本体部７１０を後退させる。これにより、キャビティ８における一般部の容積が大幅に増加する。そのため、一般部１１２において集中的に発泡が生じる。
また、接合平滑面形成部１２２に位置する材料も、一般部１１２に向かって圧力を解放するように若干の発泡を起こそうとするが、一般部１１２と比べると格段に発泡倍率が低くなる。
また、本例では、発泡成形品１０２の裏面が凹所のない平坦な面になり、一般部１１２の裏面と接合平滑面１５２とがほぼ面一な状態となる。
【００５０】
次に、成形完了した後には、図１０に示すごとく、可動型７１と固定型７２とを離隔して型開きすると共に、上記イジェクト型７１２を本体部７１０からより大きく前進させて発泡成形品１を離型させる。
その後、図１１に示すごとく、次の発泡成形品を成形するために、イジェクト型７１２を元の位置に復帰させると共に、可動型７１と固定型７２とを合わせて型締めする。そして、再び図１２の状態に戻した後に、上述した一連の成形を繰り返し行うことにより、上記発泡成形品１を連続して成形することができる。
その他は、実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００５１】
（実施例３）
本例では、本発明の発泡成形品の形状を変更させた第１の変形例を示す。
第１の変形例である発泡成形品２は、図１２に示すごとく、アーチ部２０と、その一端に隣接される飾り部２８を有するものである。
【００５２】
この発泡成形品２のアーチ部２０は、被接合物に接合される接合平滑面２５を上記アーチ部２０の凹側の面における両端に有している。そして、アーチ部２０の両端における接合平滑面２５から立設した部分である接合平滑面形成部２２の発泡倍率よりも、該接合平滑面形成部２２に挟まれた一般部２１の発泡倍率を高くしてある。
【００５３】
発泡成形品２を製造するに当たっては、アーチ部２０を成形するためのキャビティと飾り部２８を成形するための飾り部用キャビティを有する金型（図示略）を用い、そのキャビティ部分において実施例１と同様の操作を行う。これにより、実施例１の場合と同様に一般部と接合平滑面形成部の発泡倍率を制御することができる。その他は実施例１と同様である。
【００５４】
（実施例４）
本例では、本発明の発泡成形品の形状を変更させた第２の変形例を示す。
第２の変形例である発泡成形品３は、図１３に示すごとく、第１アーチ部３１０と、第２アーチ部３２０と、これらの間に隣接される飾り部３８を有するものである。
【００５５】
この発泡成形品３の第１アーチ部３１０は、被接合物に接合される接合平滑面３５１、３５２を第１アーチ部３１０の凹側の面における両端に有している。そして、第１アーチ部３１０の両端における接合平滑面３５１、３５２から立設した部分である接合平滑面形成部３１２、３１３の発泡倍率よりも、該接合平滑面形成部３１２、３１３に挟まれた一般部３１１の発泡倍率を高くしてある。
【００５６】
また、上記接合平滑面３５１は、被接合物（図示略）の形状に対応するように傾斜して設けてあり、さらに、その両側には両面テープ９９の位置を規制するためのリブ部３６を突出形成してある。
なお、接合平滑面３５２については、被接合物に接合しない単なる平滑面あるいは一般部の一部に変えることも可能である。
【００５７】
同様に、第２アーチ部３２０は、被接合物に接合される接合平滑面３５３、３５４を第２アーチ部３２０の凹側の面における両端に有している。そして、第２アーチ部３２０の両端における接合平滑面３５３、３５４から立設した部分である接合平滑面形成部３２２、３２３の発泡倍率よりも、該接合平滑面形成部３２２、３２３に挟まれた一般部３２１の発泡倍率を高くしてある。
【００５８】
また、上記接合平滑面３５４も、その両側には両面テープ９９の位置を規制するためのリブ部３６を突出形成してある。
また、接合平滑面３５３についても、被接合物に接合しない単なる平滑面あるいは一般部の一部に変えることも可能である。
【００５９】
発泡成形品３を製造するに当たっては、リブ部３６を形成する凹所を含んだ形状を有する接合面形成用キャビティ面を備えたイジェクト型を有すると共に、第１アーチ部３１０と第２アーチ部３２０をそれぞれ成形するための２つのキャビティと飾り部３８を成形するための飾り部用キャビティとを有する金型（図示略）を用い、その２つのキャビティ部分において実施例１と同様の操作を行う。これにより、実施例１の場合と同様に一般部と接合平滑面形成部の発泡倍率を制御することができる。
その他は実施例１と同様である。
【００６０】
なお、上記すべての実施例において、一般部及び接合平滑面形成部の発泡倍率を調整する方法としては、キャビティ内に合成樹脂材料を射出充填した後の上記移動型を後退させるタイミング（コアバックタイミング）又は移動型の後退量（コアバック量）の調整、あるいは、金型を構成する各型部の温度調整等を行う方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施例１における、発泡成形品の一部切欠斜視図。
【図２】実施例１における、射出装置及び金型の構成を示す説明図。
【図３】実施例１における、金型に合成樹脂材料を充填した状態を示す説明図。
【図４】実施例１における、金型の移動型を後退させた状態を示す説明図。
【図５】実施例１における、金型から発泡成形品を離型させている状態を示す説明図。
【図６】実施例１における、金型を型締めしている状態を示す説明図。
【図７】実施例２における、発泡成形品の一部切欠斜視図。
【図８】実施例２における、金型に合成樹脂材料を充填した状態を示す説明図。
【図９】実施例２における、金型の移動型を後退させた状態を示す説明図。
【図１０】実施例２における、金型から発泡成形品を離型させている状態を示す説明図。
【図１１】実施例２における、金型を型締めしている状態を示す説明図。
【図１２】実施例２における、発泡成形品の一部切欠斜視図。
【図１３】実施例３における、発泡成形品の一部切欠斜視図。
【図１４】従来例における、発泡成形品の一部切欠斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１、１０２、２、３  発泡成形品
１０、２０、３１０、３２０  アーチ部
１１、２１、３１１、３２１  一般部
１２、２２、３１２、３２２  接合平滑面形成部
１５、２５、３５１〜３５４  接合平滑面
５  射出装置
６  金型
６１  可動型
６１２  イジェクト型
６１５  移動型
６２  固定型
８  キャビティ
８２  接合面形成用キャビティ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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