(57)【要約】【課題】  巻線(30)の巻回始端部(24)を渡線(22)に確実に接合できるようにする。【解決手段】  界磁極(10)を構成する界磁鉄心(12)に絶縁キャップ(16)が装着され、絶縁キャップにはそのコイル巻回面(14)から突出した接合面を備えた渡線(22)が設けられ、渡線の接合面には、超音波接合の方法によって、界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部(24)が接続される。【選択図】            図４
2005086893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界磁極が円環状に配列されてなるモータの固定子であって、
当該界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、
当該絶縁部材にはそのコイル巻回面から突出した接合面を備えた接続部材が設けられ、
当該接続部材の接合面には当該界磁鉄心の長手方向に相隣接し前記絶縁部材のコイル巻回面に独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されることを特徴とするモータの固定子。
【請求項２】
前記接続部材は前記巻回始端部と接触する方向に突出する円弧形状の接合面を備えていることを特徴とする請求項１記載のモータの固定子。
【請求項３】
前記第１界磁コイルおよび前記第２界磁コイルの巻回始端部には前記接続部材の接合面と接触する方向に突出する曲面部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータの固定子。
【請求項４】
界磁極が円環状に配列されてなるモータの固定子であって、
当該界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、
当該絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、
当該溝部の底面には収容される当該接続部材が当該コイル巻回面から突出するようにその一部のみを支えるための突起が設けられ、
前記溝部に収容された接続部材には当該界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されることを特徴とするモータの固定子。
【請求項５】
界磁極が円環状に配列されてなるモータの固定子であって、
当該界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、
当該絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、
当該溝部には前記溝部の溝幅よりも幅広の板材を湾曲させた接続部材がその湾曲面を当該コイル巻回面から突出するようにして収容され、
前記溝部に収容された接続部材には当該界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されることを特徴とするモータの固定子。
【請求項６】
前記接続部材は前記第１界磁コイルと第２界磁コイルとを接合する際の加圧力によって変形し前記接続部材の両端部が前記溝部の両壁面に押圧されることによって前記接続部材が前記溝部内で支持されることを特徴とする請求項５記載のモータの固定子。
【請求項７】
界磁極が円環状に配列されてなるモータの固定子であって、
当該界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、
当該絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、
当該接続部材には前記コイル巻回面から突出する接合面が形成され、
前記溝部に収容された接続部材の接合面には当該界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されることを特徴とするモータの固定子。
【請求項８】
前記接続部材は前記巻回始端部と接触する方向に突出する半球形状の接合面を備えていることを特徴とする請求項７記載のモータの固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、界磁鉄心に巻回されるコイルの巻回始端部を接続部材に確実に接合することができる構造のモータの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの固定子を構成する界磁極の界磁鉄心に、１層目のコイルとこの１層目のコイルの隣にこの１層目のコイルとは巻回方向が逆の２層目のコイルとを形成し、渦電流損を減少させるようにした、下記の特許文献１および特許文献２が知られている。
【０００３】
特許文献１および引用文献２に開示されている発明では、この１層目のコイルと２層目のコイルとを形成するに当たり、コイルを形成する電線を無接続で連続して巻回している。
【特許文献１】特開平８−３１７６１０号公報
【特許文献２】特開平５−２４３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の引用文献１および引用文献２に記載されている発明のように、１層目のコイルと２層目のコイルとを無接続で連続して巻回する場合には、コイル内周の列替え部分で電線の曲げ加工が必要になる。この曲げ加工は、出力の小さなモータであれば電線はあまり太くないので容易であるが、たとえば電気自動車用のモータのように、出力の大きなモータになると電線が太くなるので難しくなる。断面積の大きな太い電線を曲げ加工すると加工時にできる「しわ」によりコイル形成時の電線の整列性が崩れる恐れがあり、整列性の崩れはモータの性能に悪影響を与える。
【０００５】
一方、一般的に行われているように、互いに反対方向に巻回される１列目のコイルと２列目のコイルとを渡線を用いて接続する場合には、両コイルの巻回始端部と渡線とを超音波接合する必要がある。断面積の大きな太い電線を超音波接合する場合、比較的接合面積の大きな平面内で超音波接合が行われるため、固相接合による凝着核がその平面のどの部分で発生するのかが定まらず、接合品質が安定しない。すなわち、超音波接合は固相接合であるため、微小な凝着核が発生すると接合される電線間の相対振動が減少してしまい、それ以上接合領域が広がらなくなる。このため、接合面積や接合強度を管理することが難しく、接合品質を安定させることが困難である。
【０００６】
本発明は、以上のような従来の技術の問題点に鑑みて成されたものであり、界磁鉄心に巻回されるコイルの巻回始端部を接続部材に確実に接合することができ、超音波接合の接合品質を高めることができる構造を持つモータの固定子の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るモータの固定子は、界磁極が円環状に配列されてなるモータの固定子であって、当該界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、当該絶縁部材にはそのコイル巻回面から突出した接合面を備えた接続部材が設けられ、当該接続部材の接合面には当該界磁鉄心の長手方向に相隣接し前記絶縁部材のコイル巻回面に独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されることを特徴とするものである。
【０００８】
絶縁部材のコイル巻回面からは接続部材の接合面が突出している。この接合面にそれぞれの界磁コイルの巻回始端部が接触され、たとえば超音波接合が行われると、その接合時の加圧による面圧分布が突出している部分の頂部で最大となるため、固相接合の発生位置が一定となって接合品質が安定する。また、接合部が突出しているため、同一の加圧力でも局部的な面圧が高くなり、その部位から固相接合の凝着核を発生させやすくなる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明によれば、第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部がこれらのコイルを電気的に接続する接続部材の接合面と点接触または線接触し、これらの巻回始端部がこの接触状態で接合されることになるので、接合時の加圧によって局部的に高い面圧分布を得ることができ、接合品質を安定させることができる。また、それぞれの界磁コイルを形成するために曲げ加工する必要がないので、コイル形成時に電線の整列性が問題となることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明に係る「モータの固定子」の最良の実施の形態を［実施の形態１］から［実施の形態５］に分けて詳細に説明する。
【００１１】
［実施の形態１］
実施の形態１は請求項１および請求項２に対応する実施の形態であり、図１から図９によって説明される。
【００１２】
本実施の形態におけるモータの固定子は、界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、絶縁部材にはそのコイル巻回面から突出した接合面を備えた接続部材が設けられ、接続部材の接合面に、界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されてなるものである。その接続部材は具体的には巻回始端部と接触する方向に突出する円弧形状の接合面を備えている。
【００１３】
図１は本発明に係るモータの固定子を構成する界磁極の概略構成図である。本発明に係るモータの固定子は、各極ごとに分割可能な構造の界磁極（分割コア）１０が円環状に配列されて形成される（図示せず）。界磁極１０は、厚みの薄い電磁鋼板を磁極形状に打ち抜き、積層することによって製作する。界磁極１０は界磁鉄心１２を有し、この界磁鉄心１２のコイル巻回部１４には、その全周を覆う絶縁部材としての鞍型形状の絶縁キャップが図２に示すように装着される。
【００１４】
絶縁キャップ１６は樹脂成形によって製作され、第１界磁コイルおよび第２界磁コイルが巻回されるコイル巻回面１７とこのコイル巻回面１７から伸延して両界磁コイルの巻崩れを防止するサイドフランジ１８Ａ、１８Ｂとから構成される。絶縁キャップ１６は図２において上下対象の２つ割り構造となっており、片側半分の絶縁キャップ１６Ａを界磁磁極１２のコイル巻回部１４の上側から、片側半分の絶縁キャップ１６Ｂをそのコイル巻回部１４の下側から、それぞれ挿入し、接合面１６Ｓで両絶縁キャップ１６Ａ、１６Ｂを接合させる。
【００１５】
絶縁キャップ１６のコイルエンド部２０には接続部材としての渡線２２が一体的にモールドされている。渡線２２は図２のＡ-Ａ断面を示す図３に示されているように、サイドフランジ１８Ａ、１８Ｂ間を結ぶように配置され、その断面形状は上面が円弧状の突出した接合面となり、下に向かって幅が広がる形状となっている。したがって、渡線２２が絶縁キャップ１６にモールドされた後は渡線２２の下部がコイルエンド部２０にしっかりと固定されるため、渡線２２が脱落することはない。
【００１６】
次に、界磁鉄心１２に第１界磁コイルと第２界磁コイルを巻回する作業を説明する。まず、第１界磁コイルの形成が行われるが、その形成が開始される時の状態を図４に示してある。なお、以降の図では接合部分をわかりやすくするために絶縁キャップ１６のサイドフランジ１８Ａ、１８Ｂは省略してある。
【００１７】
第１界磁コイルを形成するため絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７には平板状の巻線３０がその幅方向をコイル巻回面１７と平行にして巻回される。巻線３０の巻き始め部分、すなわち渡線２２と接触する巻回始端部２４の絶縁被覆はグラインダなどで除去する。
図４に示すように巻回始端部２４が渡線２２と接触している状態で、図５に示すように超音波接合機のホーン４０から接合用の超音波が出力され、巻線３０の巻回始端部２４と渡線２２とが接合される。
【００１８】
超音波接合が行われる時には、ホーン４０が巻線３０の巻回始端部２４を渡線２２方向に定められた圧力で加圧する。渡線２２は突出した接合面、すなわち巻回始端部と接触する方向に突出する円弧形状の接合面を有しているので、接合面の面圧は不均一となり、その曲面形状の頂部の面圧が最大となる。このため、平面同士を加圧する従来と比較して高い面圧を得ることができ、また、面圧の高い部分が限定されるため、超音波接合時に生じる固相接合による凝着核の位置が定まり、非常に安定した接合品質を得ることができる。本実施の形態の場合、巻回始端部２４は渡線２２と線状に接合される。
【００１９】
以上のようにして超音波接合した後、巻線３０を一定の張力で界磁極１２の周りに一周させると図６に示すような状態となる。巻線３０が渡線２２と巻線３０との接合部分に達すると、２周目に入る巻線３０が接合部分に押付けられることになる。２周目に入る前に巻線３０の端部のバリや接合時にできた突部が巻線３０の絶縁皮膜を壊すことのないように、接合部分には絶縁フィルム２５を挟み接着剤などで固定する。その後は、巻線３０を界磁極１２の周りに所定回数巻回させる。以上のようにして、巻線３０は絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７に巻回され、図７に示すように第１界磁コイル３２が形成される。
【００２０】
次に、第２界磁コイルを第１界磁コイル３２に隣接させて界磁鉄心１２に巻回する。第２界磁コイルに使用する巻線３１は、第１界磁コイル３２に使用した巻線３０と全く同一のものを用いる。巻回の方法も第１界磁コイル３２を形成する場合と全く同じである。この巻線３１を巻回するときには、図８に示すように、第１界磁コイル３２を構成する巻線３０とは反対方向に巻回する。
【００２１】
すなわち、巻線３１の渡線２２と接触する巻回始端部の絶縁被覆はグラインダなどで除去しておき、超音波接合機のホーン４０で巻線３１の巻回始端部と渡線２２とを超音波接合する。接合後、巻線３１を界磁極１２の周りに巻線３０とは反対の方向に一周させ、２周目に入る前に巻線２４の絶縁皮膜を壊すことのないように、接合部分に絶縁フィルムを挟む。その後は、巻線３１を界磁極１２の周りに所定回数巻回させる。以上のようにして、巻線３１は界磁鉄心１２に巻回され、図９に示すように第２界磁コイル３４が形成される。巻線３０と巻線３１を界磁鉄心１２に巻回すると、図９に示すように、界磁極１２には第１界磁コイル３２と第２界磁コイル３４が独立して相隣接して形成されることになる。
【００２２】
このようにして１つの界磁極１０が製作されると、所定数の界磁極１０が円環状に配列されてモータの固定子が完成する。
【００２３】
以上、本発明に係る実施の形態１によれば、渡線２２の接合面を湾曲した形状とすることで超音波接合時の加圧による面圧分布が湾曲部頂部で最大となり、平面同士の接合に対して固相接合の発生する位置が一定となり接合品質を維持しやすくなる。また、上面を湾曲した渡線２０を絶縁キャップ１６内にモールドしたことにより接合後の巻回時に巻線３０、３１に加えられる張力により渡線２２が絶縁キャップ１６から脱落することがなくなるため、巻回にあたっての治具構造を簡素化することができる。さらに、渡線２２の接合面が湾曲していることで、同一の加圧力でも局部的には面圧が高くなりその部位から固相接合の凝着核を発生させやすくなるとともに、絶縁キャップ１６に対する応力を軽減できるため巻線巻回時の割れなどを防止することができる。
【００２４】
［実施の形態２］
実施の形態２は請求項３に対応する実施の形態であり、図１０および図１１によって説明される。
【００２５】
本実施の形態におけるモータの固定子は、実施の形態１で説明した固定子の構成に加え、第１界磁コイルおよび第２界磁コイルの巻回始端部には、接続部材の接合面と接触する方向に突出する曲面部が形成される。
【００２６】
本実施の形態では、第１界磁巻線３２または第２界磁巻線３４を形成する際に、巻線３０、３１の巻回始端部２４の絶縁皮膜をグラインダによって除去し、図１０に示すようにして、プレス成形型５０によって巻回始端部２４（巻線３０の先端部分）を圧縮して曲面部を形成する。図１１にプレス成形後の巻回始端部２４の形状を示す。図示されているように、巻線３０の巻回始端部２４は、巻線３０の長手方向と直交する方向に一様な曲面部２６が形成され、この曲面部２６は渡線２２の接合面と接触する方向に突出している。なお、本実施の形態を採用する場合には、渡線２２は一般的な略直方体の平角線を使用することができる。本実施の形態のように、巻回始端部２４に曲面部２６を形成することによって、実施の形態１の場合と同様に、超音波接合時の加圧による面圧分布が曲面部２６の頂部で最大となり、そこから超音波接合の凝着核が発生することから接合位置のばらつきを小さくすることができ、接合品質を維持しやすくなる。さらに、渡線２２は汎用形状の銅線を使用することができるのでコストを低減することができる。また、曲面部２６はプレス成形によって形成しているので、巻回始端部２４の硬度が大きくなり、このため超音波接合時の加圧力で曲面部２６先端が潰れにくくなり接触面圧のピーク値は低下し難くなる。
【００２７】
以上、本発明に係る実施の形態２によれば、巻線３０の先端をプレスで圧縮成形して巻線３０の接合面に曲面部２６を設けることで、曲面部２６の頂部から固相接合の凝着核が広がることになり、接合品質を維持しやすいという効果がある．さらに巻回始端部２４がプレス成形により加工硬化するため，接合時に曲面部２６の頂部が潰れて面圧が低くなることを防止できるため、より確実な接合をすることが可能となる。
【００２８】
［実施の形態３］
実施の形態３は請求項４に対応する実施の形態であり、図１２および図１３によって説明される。
【００２９】
本実施の形態におけるモータの固定子は、界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、溝部の底面には、その溝部に収容される接続部材がコイル巻回面から突出するようにその一部のみを支えるための突起が設けられ、溝部に収容された接続部材には界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されてなるものである。
【００３０】
図１２は本実施の形態に用いられる絶縁キャップの構造を示す図であり、図１３は図１２の絶縁キャップに渡線を装着した状態を示す図である。絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７を構成するコイルエンド部２０には、接続部材である渡線２２Ａを装着するための溝部２８が形成されている。この溝部２８自体の深さは渡線２２Ａの厚みよりも深く形成されているが、溝部２８の底面にはその溝部２８に収容される渡線２２Ａがコイル巻回面１７から突出するようにその一部のみを支えるための突起２９が設けられている。
【００３１】
溝部２８に渡線２２Ａを装着させると、図１３に示すように、渡線２２Ａは溝部２８の底面に接することはなく、突起２９の先端に載って保持された状態となる。しかも、渡線２２Ａの上面は絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７の面上からはわずかに飛び出した状態となる。このような状態において、実施の形態１と同様に図示しない巻線の巻線始端部を渡線２２Ａに超音波接合する。超音波接合時、渡線２２Ａの一部がコイル巻回面１７から飛び出しているため、接合面の面圧は不均一となり、突起２９の直上は面圧が上昇して固相接合の凝着核がこの部分から生じやすくなる。すなわち、絶縁キャップ１６の突起２９のその曲面形状の頂部の面圧が最大となる。このため、平面同士を加圧する従来と比較して高い面圧を得ることができ、また、面圧の高い部分が限定されるため、超音波接合時に生じる固相接合による凝着核の位置が定まり、非常に安定した接合品質を得ることができる。
【００３２】
本実施の形態のように、絶縁キャップ１６に溝部２８を形成するようにすれば、樹脂モールドで一度に溝部２８の形状加工ができ，さらに渡線２２Ａおよび巻線に追加工をする必要もないため、比較的低コストで下記のような効果を得ることができる。
【００３３】
以上、本発明に係る実施の形態３によれば、絶縁キャップ１６の溝部２８の底面に突起２９を設けることで接合面の面圧に不均衡を生じさせることができ、突起２９に対応する位置の面圧が高くなって凝着核がその点から広がるため品質を維持しやすい。また、この構造では射出成形で製作される絶縁キャップ１６の形状を変更するのみで巻線や渡線の形状を変更する必要も無いためコストを安くすることができる。
【００３４】
［実施の形態４］
実施の形態４は請求項５および請求項６に対応する実施の形態であり、図１４から図１６によって説明される。
【００３５】
本実施の形態におけるモータの固定子は、界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、溝部には前記溝部の溝幅よりも幅広の板材を湾曲させた接続部材がその湾曲面をコイル巻回面から突出するようにして収容され、前記溝部に収容された接続部材には界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されてなるものである。その接続部材は第１界磁コイルと第２界磁コイルとを接合する際の加圧力によって変形し接続部材の両端部が溝部の両壁面に押圧されることによって接続部材が溝部内で支持されるようになっている。
【００３６】
図１４は本実施の形態に用いられる絶縁キャップの構造および渡線の構造を示す図であり、図１５および図１６は絶縁キャップに渡線を装着したときの作用を説明するための図である。絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７を構成するコイルエンド部２０には、接続部材である渡線２２Ｂを装着するための溝部２８Ａが形成されている。この溝部２８Ａ自体の深さは渡線２２Ｂの厚みよりも深く形成されている。渡線２２Ｂは、図１４に示すように、溝部２８Ａの溝幅（Ｗ１）よりも幅広（Ｗ３）の板材を湾曲させている。湾曲した渡線２２Ｂは、Ｗ３の幅で切断した渡線２２Ｂをプレス型で成形しても良いし、もともと湾曲した形状のダイスから線材を引き抜くことによって成形しても良い。湾曲した状態の渡線２２Ｂを上から押しつぶすとその幅がＷ２からＷ３まで変化する。渡線２２Ｂの幅は、これを幅Ｗ１の溝部２８Ａに装着しやすくなるようにＷ２＜Ｗ１という関係を満たすようにし、超音波接合時にホーンで加圧されたときに変形し渡線２２Ｂの両端部が溝部２８Ａの両壁面に押圧されることによって渡線２２Ｂが溝部２８Ａ内で支持されるように、Ｗ１＜Ｗ３という関係も満たすようにしている。
【００３７】
図１５は、溝部２８Ａに渡線２２Ｂを装着した状態を示している。図に示すように、渡線２２Ｂの幅Ｗ２は溝部２８Ａの幅Ｗ１よりも小さいため図に示すように容易に装着することができる。この状態で図１６に示すように第１界磁コイル３２を形成する巻線３０を渡線２２Ｂの上に載置させ、超音波溶接機のホーン４０で巻線３０の上から渡線２２Ｂに所定の圧力をかけて加圧すると、湾曲している渡線２２Ｂはその加圧力によって変形し横方向に広がる。これにより渡線２２Ｂの側面は溝部２８Ａの側壁に押付けられ、両者は隙間無く固定されることになる。この状態で超音波接合が行われるが、当初からの湾曲した形状により渡線２２Ｂと巻線３０の接合面は不均一な面圧分布となり、湾曲した形状の頂部の面圧が高くなるため、そこから固相接合の凝着核が発生し順次広がっていく。
【００３８】
なお、渡線２２Ｂと絶縁キャップ１６とを一体的にモールドさせると、渡線２２Ｂの表面はモールド時の熱で酸化しやすくなる。そのため超音波接合時に酸化層が邪魔をして接合品質が悪くなることも考えられる。本実施の形態では、渡線２２Ｂが高温にさらされることがないため酸化膜が生じにくいという効果がある。さらにその効果に加えて渡線２２Ｂが横方向に広がって絶縁キャップ１６と強固に固定された状態で接合できるため超音波振動が接合面以外の部位で減衰せず、効率よく接合をすることが可能となる。
【００３９】
以上、本発明に係る実施の形態４によれば、渡線２２Ｂを湾曲するように成形して絶縁キャップ１６の溝部２８Ａに装填するようにしたことによって、湾曲している頂部の面圧が高くなるため凝着核がその点から広がり品質を維持しやすいという効果に加えて、超音波接合時の加圧力によりこの湾曲が伸ばされるため、渡線２２Ｂが絶縁キャップ１６の溝部２８Ａ側面に押付けられ，両者が強固に固定されるため振動が減衰する部位が少なくなり安定した接合が可能になるという効果もある。
【００４０】
［実施の形態５］
実施の形態５は請求項７および請求項８に対応する実施の形態であり、図１７によって説明される。
【００４１】
本実施の形態におけるモータの固定子は、界磁極を構成する界磁鉄心に絶縁部材が装着され、絶縁部材のコイル巻回面には接続部材を収容するための溝部が形成され、接続部材にはコイル巻回面から突出する接合面が形成され、溝部に収容された接続部材の接合面には界磁鉄心の長手方向に相隣接し独立して巻回される第１界磁コイルと第２界磁コイルとの巻回始端部が接続されてなるものである。そして、接続部材は巻回始端部と接触する方向に突出する半球形状の接合面を備えている。
【００４２】
図１７は、実施の形態５で用いられる絶縁キャップの構造および渡線の構造を示す図である。絶縁キャップ１６のコイル巻回面１７を構成するコイルエンド部２０には、接続部材である渡線２２Ｃを装着するための溝部２８Ｂが形成されている。この溝部２８Ｂ自体の深さは渡線２２Ｃの厚みよりも深く形成されている。渡線２２Ｃは、略長方形断面の平角線を切断して形成しているが、巻線３０の巻回始端部２４と接触する接合面には、図に示すような半球形状の球状突起２９がプレス加工などを用いて形成されている。この球状突起２９の上部に巻線３０の巻回始端部２４が接触されて超音波接合される。このような構造としたことで点に近い状態で接合されるため、接触面圧が上述のいずれの実施の形態の場合よりもさらに高くなり、小さな加圧力でも固相接合の凝着核が発生しやすくなる。したがって、接合部位の面圧がコントロールしやすくなるので品質上も安定しやすくなる。更なる効果としては、電流が通電した時の発熱やモータ自体からの発熱などで温度ムラが生じたとしても、点に近い状態で接合されているため不安定な応力が作用せず耐久信頼性の面でも効果がある。
【００４３】
以上、本発明に係る実施の形態５によれば、渡線２２Ｃと巻線３０との接合面に球状突起２９を設けたことにより、球状突起２９の頂部では接触圧力が高くなり、容易に凝着核が発生しやすくなるため、接合品質を安定させやすくなる。更なる効果として、接合部が点状になるため通電時の温度分布の差による伸びで接合部に生じる熱ひずみが小さくなるというメリットもあり、耐久信頼性の面でも効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係るモータの固定子では、界磁鉄心に巻回されるコイルの巻回始端部を接続部材に確実に接合することができ、超音波接合の接合品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るモータの固定子を構成する界磁極の概略構成図である（実施の形態１〜５）。
【図２】図１の界磁極に渡線がモールドされた絶縁キャップを取り付けた状態を示す図である（実施の形態１）。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である（実施の形態１）。
【図４】第１界磁コイルを形成する巻線の巻き始めの状態を示す図である（実施の形態１）。
【図５】第１界磁コイルを形成する巻線と渡線とを超音波接合している状態を示す図である（実施の形態１）。
【図６】第１界磁コイルを形成する巻線の巻回手順の説明に供する図である（実施の形態１）。
【図７】第１界磁コイルを形成する巻線の巻回手順の説明に供する図である（実施の形態１）。
【図８】第２界磁コイルを形成する巻線と渡線とを超音波接合している状態を示す図である（実施の形態１）。
【図９】第２界磁コイルを形成する巻線の巻回手順の説明に供する図である（実施の形態１）。
【図１０】巻線の巻回始端部をプレス成形している状態を示す図である（実施の形態２）。
【図１１】プレス成形後の巻線の巻回始端部の形状を示す図である（実施の形態２）。
【図１２】本実施の形態に用いられる絶縁キャップの構造を示す図である（実施の形態３）。
【図１３】図１２の絶縁キャップに渡線を装着した状態を示す図である（実施の形態３）。
【図１４】実施の形態４で用いられる絶縁キャップの構造および渡線の構造を示す図である（実施の形態４）。
【図１５】絶縁キャップに渡線を装着したときの作用を説明するための図である。（実施の形態４）
【図１６】絶縁キャップに渡線を装着したときの作用を説明するための図である。（実施の形態４）
【図１７】実施の形態５で用いられる絶縁キャップの構造および渡線の構造を示す図である（実施の形態５）
【符号の説明】
【００４６】
１０    界磁極、
１２    界磁鉄心、
１４    コイル巻回部、
１６    絶縁キャップ、
１６Ａ、１６Ｂ    片側半分の絶縁キャップ、
１６Ｓ    接合面、
１７    コイル巻回面、
１８Ａ、１８Ｂ    サイドフランジ、
２０    コイルエンド部、
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ    渡線、
２４    巻回始端部、
２５    絶縁フィルム、
２６    曲面部、
２８、２８Ａ、２８Ｂ    溝部、
２９    球状突起、
３０、３１    巻線、
３２    第１界磁コイル、
３４    第２界磁コイル、
４０    ホーン、
５０    プレス成形型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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