(57)【要約】      （修正有）【課題】容器を構成するパーツの数を減らして構造の簡素化、組立作業の効率化を図る。【解決手段】底壁部分に開口１ｃを有し容器の外観形状を形作る外層１と、この外層１の内側に剥離自在に積層され、減容を可能とする袋状の内層２と、外気導入口３ｂを有し外層１の下部域で嵌合保持して容器の自立姿勢を確保するベースカップ３とを備え、胴部におけるスクイズにてベースカップ３の外気導入口３ｂ及び外層１の開口１ｃを通して内外層１、２の相互間に外気を取り入れるとともに内層の内側へつながる注出口を通して内容物を排出するスクイズ式容器において、気密状態を維持するシール部４ａとベースカップ３の外気導入口３ｂに位置し該ベースカップ３の外側から内側への外気の流通のみを許容する逆止弁４ｂとを備えた。【選択図】        図１
2005041514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部分に内外に通じる開口を有し容器の外観形状を形作る外層と、この外層の内側に剥離自在に積層され内容物の充填容量に応じてその減容を可能とする袋状の内層と、接地面に外層の開口につながる外気導入口を有し外層の下部域に嵌合保持して容器の自立姿勢を確保するベースカップとを備え、前記外層の胴部におけるスクイズにてベースカップの外気導入口及び外層の開口を通して内外層の相互間に外気を取り入れるとともに内層の内側へつながる注出口を通して内容物を排出するスクイズ式の積層剥離容器であって、
前記ベースカップの内側に、前記外層との嵌合部位で気密状態を維持するシール部とベースカップの外気導入口に位置し該ベースカップの外側から内側への外気の流通のみを許容する逆止弁とをそれぞれ一体的に備えるアタッチメントを配置したことを特徴とするスクイズ式積層剥離容器。
【請求項２】
アタッチメントが軟質材からなる請求項１記載の容器。
【請求項３】
内層の内側に垂下され排出すべき内容物を注出口に誘導する誘導パイプを有する請求項１又は２記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の自立姿勢を確保するベースカップを備えたスクイズタイプの積層剥離容器に関するものであり、該容器を構成するパーツの点数を少なくして容器構造の簡素化と組立効率の改善を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂からなるスクイズタイプの積層剥離容器は、一般に、容器の外観形状を形作る外層と、この外層内に剥離可能に収められ内容物の排出度合いに応じて減容（容積の減少）が可能な袋状の内層を備えており、外層の底部には、容器の自立姿勢を確保するとともに、容器のスクイズにおいて外層と内層の相互間に外気を効率よく送り込むことができる外気導入口を有するベースカップが配置された構造になっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３６３４４号公報
【０００４】
ところで、この種の容器は、ベースカップを外層の胴部側壁にアンダーカットの如き係合手段にて嵌合させるようにしており、嵌合部位の相互間には、スクイズに際して外気導入口から導入された外気がその係合部位から漏れ出ないようにＯリング等のシール部材の配置が必要であり、また、外気導入口には逆止弁の配置も必要であることから容器構造が複雑であり効率的な組込みが望めないところに問題を残していた。とくに、Ｏリング等のシール部材の配置に不具合が生じた場合やシール部分の形状が真円でなく均等なシール力がかかりづらい楕円やトラック形状、多角形等の異形形状である場合には所望のシール性能を得ることができないことから容器のスクイズによる内容物の排出時にベースカップと容器間のシール不良部を通して内外層間に存在する空気が外部に逃げてしまい均一な吐出が不可能となってしまうおそれがある等の問題もかかえていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器を構成するパーツの数を減らして簡易な構造として組込みの簡素化を図るとともにシール部分の形状にかかわりなく気密部位を確実にシールできる新規な積層剥離容器を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、底壁部分に内外に通じる開口を有し容器の外観形状を形作る外層と、この外層の内側に剥離自在に積層され内容物の充填容量に応じてその減容を可能とする袋状の内層と、接地面に外層の開口につながる外気導入口を有し外層の下部域に嵌合保持して容器の自立姿勢を確保するベースカップとを備え、前記外層の胴部におけるスクイズにてベースカップの外気導入口及び外層の開口を通して内外層の相互間に外気を取り入れるとともに内層の内側へつながる注出口を通して内容物を排出するスクイズ式の積層剥離容器であって、
前記ベースカップの内側に、前記外層との嵌合部位で気密状態を維持するシール部とベースカップの外気導入口に位置し該ベースカップの外側から内側への外気の流通のみを許容する逆止弁とをそれぞれ一体的に備えるアタッチメントを配置したことを特徴とするスクイズ式積層剥離容器である。
【０００７】
上記構成になる容器においてアタッチメントはブチルゴム・シリコンゴム等の合成ゴムやエラストマーあるいは低密度ポリエチレン等の軟質材にて構成することができる。
【０００８】
内層の内側には容器の口部から垂下され排出すべき内容物を注出口に誘導する誘導パイプを設けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）は本発明に従うダイレクトブロー成形により成形された容量４０ミリリットルになる横断面楕円形状の合成樹脂製のボトル型の積層剥離容器（以下、デラミ容器という）の実施の形態を示したもので、図示の状態は内容物の一部を吐出して内層部分を一部減容させた状態を示したものである。
【００１１】
図において１は容器の外観形状を形作る外層である。この外層１はスクイズして内容物を排出できる程度の硬度を有する例えばポリプロピレン・低密度ポリエチレン・高密度ポリエチレン・ポリカーボネートあるいはポリエチレンテレフタレートの如き樹脂にて成形できるものでその上端には口部１ａが設けられており、底壁部分１ｂにはその内外に通じる開口１ｃ（ダイレクトブローボトルにおけるピンチオフ部や別途形成したスリットや孔等が適用できとくに形状については限定されない）が設けられている。なお、本実施例における開口１ｃはピンチオフ部を利用した構造を採用している。
【００１２】
また、２は外層１を構成する合成樹脂と相溶性のない合成樹脂、例えばナイロン・ＥＶＯＨ・ポリプロピレン・低密度ポリエリレン・高密度ポリエチレン等の合成樹脂にて成形することができ外層１の内側に剥離自在に積層される内層であって、この内層２は内容物を充填するもので、その充填容量に応じて減容を可能とする袋状になっている。なお、図示はしないが、内外層間には容器口部から底部まで縦方向に帯状に延びる接着層（接着性樹脂で構成、例えば酸変性ポリオレフィン系接着樹脂）が少なくとも１本以上、好ましくは対向する位置に２本以上形成されており、内層中間部位が吐出途中でつぶれてしまい内層下方に残された内容物が吐出不能となるチョークオフ現象を防止している。
【００１３】
３は容器の自立姿勢を確保するベースカップである。このベースカップ３は接地面３ａに外層１の開口１ｃにつながる外気導入口３ｂを有し外層１の底部（胴体下部）にアンダーカットＵの如き係合手段にて嵌合保持されている。
【００１４】
４はベースカップ３の内側に配置されるアタッチメントであり、このアタッチメント４は外層１との嵌合部位で気密状態を維持するシール部４ａとベースカップ３の外気導入口３ｂに位置してベースカップ３の外側から内側（図中の矢印参照）への外気の流通のみを許容する逆止弁４ｂとをそれぞれ一体的に備えている。
【００１５】
さらに、５は口部１ａに装着され内容物の排出にかかる経路を形成する注出中栓、６はキャップ、そして７は内層２の内側に垂下され内容物を誘導する誘導パイプである。この誘導パイプ６はここではその形状を断面略十字形状とした例で示してあるが、この形状に限られるものではなく内容物の吸い上げが可能な形状であれば公知の如何なる形状も採用し得る。
【００１６】
外層１の胴部における押圧とその押圧を解除する動作を適宜繰り返すスクイズを行うことで適量の内容物を排出することができ、とくに、外層１とベースカップ３の相互間では圧接するシール部４ａにて確実に気密状態に保たれ、加えて本実施の形態で示したような構造においてはシール部４ａ周囲の当接面全体でも気密状態に保たれるので、押圧を解除する動作で逆止弁４ｂを通して外気を外層１と内層２の相互間に効率よく送り込まれることになる。当該シール構造は容器の大小にかかわらず安定した吐出を可能とするが、とくに本実施の形態で示したような、わずかな外気の漏れによりその吐出が不安定となってしまう少量吐出を目的とする小型（１００ミリリットル以下）のスクイズ式積層剥離容器の場合にはその効果が顕著に現れる。
【００１７】
シール部４ａと逆止弁４ｂはアタッチメント４として一体的に成形されているため、構成部材の数を減らすことが可能となり、構造の簡素化、組立効率の改善が可能になる。
【００１８】
逆止弁４ｂは、図２（ａ）（ｂ）に示すような２点弁あるいは３点弁が適用できるが、図３（ａ）（ｂ）に示すような山型断面のスリット弁あるいは図４（ａ）（ｂ）に示すような構造の弁を配置するようにしてもよい。
【００１９】
本発明の実施の形態では内層２の内側に誘導パイプ７を配置したものを例として示したが、該誘導パイプ７は不要ならば取り外すことも可能であり、この点については限定されない。また、内外層間に位置する接着層についても必要に応じその構成を省略することが可能である。さらには、内外層を構成する合成樹脂については、それぞれ上掲の単層構造ではなく多層構造とすることも可能であり、層構成は適宜選択される。
【００２０】
積層剥離容器は、その横断面形状（とくにシール部分の形状）を本発明の実施の形態で示したような楕円形状に限定することなく真円・トラック形状・多角形等他の形状が選択できるもので、その成形方法についても上記したダイレクトブロー成形の他、射出成形や二軸延伸ブロー成形等によって製造することが可能であり製造方法についても限定されない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、積層剥離容器を構成する部材の点数を減らすことができるため構造の簡素化、組立作業における効率の改善が可能になり、製造コストの軽減を図ることができるとともにベースカップと容器間につきシール部分形状あるいは容器の充填容量の大小にかかわりなく確実なシールが可能であり、内容物を安定して排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うスクイズ式積層剥離容器の実施の形態を示したものであり、（ａ）は容器の側面を断面で、（ｂ）は容器の正面を断面でそれぞれ示した図である。
【図２】逆止弁の外観斜視図であり、（ａ）は２点弁の例を、（ｂ）は３点弁の例をそれぞれ示したものである。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明に従う容器の他の実施の形態を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明に従う容器の他の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
１  外層
１ａ  口部
１ｂ  底壁部分
１ｃ  開口
２  内層
３  ベースカップ
３ａ  接地面
３ｂ  外気導入口
４  アタッチメント
４ａ  シール部
４ｂ  逆止弁
５  注出中栓
６  キャップ
Ｕ  アンダーカット
【図１】
2005041514.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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