(57)【要約】【課題】  本発明は、電池組み立て時の耐久性に優れ、電池性能も向上した電極とセパレータとからなる電気化学素子用部材を提供することを目的とし、もって捲回方式のリチウム系電池の製造過程において、活物質層が欠落することがなく、従来よりもリチウム系電池の製造スピードが向上でき、低コスト化が可能な電気化学素子用部材及びその製造方法、並びにそれを用いた電気化学素子を提供することを目的とする。【解決手段】  集電体と活物質層が積層された電極の活物質層上に、高分子化合物からなる多孔質層が一体的に形成されてなる電気化学素子用部材であって、前記高分子化合物は、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂から選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体と活物質層が積層された電極の活物質層上に、高分子化合物からなる多孔質層が一体的に形成されてなることを特徴とする電気化学素子用部材。
【請求項２】
前記高分子化合物が、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の電気化学素子用部材。
【請求項３】
前記フッ素樹脂が、ポリフッ化ビニリデン樹脂またはその共重合体樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の電気化学素子用部材。
【請求項４】
前記高分子化合物からなる多孔質層に、電解液に不溶の無機または有機フィラーが含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気化学素子用部材。
【請求項５】
集電体と活物質層が積層された電極の活物質層上に、高分子化合物を含有する塗料を塗工した後、乾燥することによって高分子化合物からなる多孔質層を形成することを特徴とする電気化学素子用部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電気化学素子用部材を用いたことを特徴とする電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーリチウム電池、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタなどの電気化学素子に用いる電極と高分子化合物からなる多孔質層とを一体的に形成した電気化学素子用部材及びその製造方法、並びにそれを用いた電気化学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーリチウム電池、リチウムイオン電池などのリチウム系二次電池は、従来の二次電池に比べてエネルギー密度が高く、携帯機器から大型の車載用途までその適用が幅広く検討されている。同電池は、薄型化、更なる高容量化などの性能面での向上が期待され、一方では更なる普及を目指して低コスト化に直結する生産性向上が非常に重要な課題となりつつある。一般的なリチウム系電池の製法としては、正極及び負極の両電極をセパレータを介して積層するにあたり、捲回方式と呼ばれる円筒型に同軸に捲く方式が主流である。この方式は生産プロセスの速度は比較的早いものの、更なる速度アップにおいては、いくつかの課題がある。すなわち、捲回時においてはセパレータと電極面は円筒形に捲かれるために、電極の活物質層上面とセパレータ面の接触部において摩擦抵抗が生ずる。この際に、摩擦抵抗が過大であると活物質層が剥がれ落ちる問題が生じ、製造速度を上げられない要因となっている。このような工程上の制約から、セパレータ表面と活物質層上面との摩擦係数を種々の方法で調整する必要があるが、界面の状態は電池性能への影響が大きいことから、摩擦抵抗に強い電極とセパレータとの積層体が望まれている。
【０００３】
また、リチウム系電池は、上記の捲回物をプレスして板上にしたものを、従来は金属製のケースに入れて電池化しているが、近年、この金属ケースに代えて、低コストかつ形状の自由度が高いラミネート袋にパックする方法も用いられるようになった。しかし、このラミパック方式の場合は、電極とセパレータとの捲回物に対して、ケース内壁からの押圧力がかからないため、電極とセパレータの密着性が悪く、電池性能を十分に向上できない場合があった。そこで、予めセパレータに接着性の塗料を塗布した後に電極と貼り合わせることで、ラミパック方式でも電極とセパレータが密着可能となる電池製法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方式では、電極とセパレータの密着性は向上するものの、工程上、接着剤に含まれる溶媒を乾燥する必要があり、製造速度の向上の観点からは、必ずしも望ましい電池製法とはいえない。更には、同接着剤層を多孔質化する提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。この方式では、接着剤層が多孔質となることで、電解液の流通性が向上する等の利点を有するものの、電池をアセンブルする段階で溶媒を乾燥しながら接着剤層を多孔質化する必要があることから、製造速度があげられないばかりか、セパレータと電極で覆われた接着剤層の溶剤を乾燥する必要がある。そのために、捲回端部と内部、あるいは、捲回の中心部と外表に近い部分における溶媒の蒸発速度の相違に由来して多孔質化の度合いが電池の面部位によって異なるものとなる。その結果、電極反応が、電池内部の三次元的な各部位によって不均一になる問題が生じていた。また、同方法では、接着剤層の厚さ制御が難しいために、例えば安全性を向上するために接着剤層の厚さを厚めに設計することが困難であった。
【特許文献１】特許第３２２５８６７号公報
【特許文献２】特許第３２２５８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、電池組み立て時の耐久性に優れ、電池性能も向上した電極とセパレータとからなる電気化学素子用部材を提供することを目的とし、これにより捲回方式のリチウム系電池の製造過程において、活物質層が欠落することがなく、従来よりもリチウム系電池の製造スピードが向上でき、低コスト化が可能な電気化学素子用部材及びその製造方法、並びにそれを用いた電気化学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記の課題に鑑みて本発明を成すに至った。すなわち、本発明の電気化学素子用部材は、集電体と活物質層が積層された電極の活物質層上に、高分子化合物からなる多孔質層が一体的に形成されてなることを特徴とする。
また、本発明の電気化学素子用部材の製造方法は、集電体と活物質層が積層された電極の活物質層上に、高分子化合物を含有する塗料を塗工した後、乾燥することによって高分子化合物からなる多孔質層を形成することを特徴とする。
また、本発明の電気化学素子は、上記電気化学素子用部材を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、リチウム系電池の製造過程における捲回時において、電極の活物質層が欠落することを防止し、セパレータを省いても十分な電気絶縁性を有する高分子化合物からなる多孔質層と電極とが一体化された電気化学素子用部材及びその製造方法、並びにそれを用いた電気化学素子を提供することができる。
本発明の電気化学素子用部材を用いることにより、電池を捲回する際の電極へのダメージを防ぐことが可能となり、従って、電池の製造効率向上に繋げることが可能となった。
【０００７】
本発明によれば、電極の活物質層表面に高分子化合物を主体とする多孔質を配することで、該多孔質層が従来のセパレータの役割を果たすことが可能となった。従来のようにセパレータの併用を必要としないばかりでなく、該多孔質層が電極面の保護層となるため、電極の活物質層の欠落を防ぐことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の電気化学素子用部材における電極は、正極と負極があり、両者共に集電体と活物質層が積層されている。集電体としては、電気化学的に安定であり導電性を有するものではあればいずれも使用可能であるが、正極ではアルミニウム、負極では銅が好適に用いられる。また、正極に用いる活物質層を構成する活物質としては、リチウムとコバルトの複合酸化物が一般的であるが、このほかにも、例えば、リチウムと、ニッケル、マンガン等の遷移金属との複合酸化物などが好適に用いられる。負極に用いる活物質層を構成する活物質としては、カーボンブラック、黒鉛などのリチウムイオンを吸蔵及び放出できるものであって、電気化学的に安定なものであればいずれも使用可能である。これらの活物質は粒子状のものをバインダーに含有させ、これを集電体上に積層・固定させ活物質層とする。上記バインダーとして、例えばポリフッ化ビニリデン樹脂あるいはその共重合体樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられるが、電解液に不溶であり、電気化学的に安定なものであればいずれも使用可能である。
【０００９】
本発明の電気化学素子用部材は、前記活物質層上に、高分子化合物からなる多孔質層が一体的に形成されてなるものである。この一体的とは、予め自立性のある高分子化合物からなる多孔質膜を活物質層と熱圧接着することによって多孔質層を形成し、該活物質層上から多孔質層が容易に剥がれない状態をいう。または、流動性を有する高分子化合物（例えば、溶剤に溶解された高分子化合物）を活物質層上に塗工や印刷等により形成し、その後該高分子化合物が固体化することによって多孔質層を形成し、該活物質層上から多孔質層が容易に剥がれない状態をいう。
【００１０】
活物質層上に高分子化合物からなる多孔質層を一体的に形成される方法として次の方法が挙げられる。例えば、高分子化合物を該高分子化合物が溶解する溶媒（以下、良溶媒という）に溶解し、該溶液中に該高分子化合物が溶解しないか、又は溶解しにくい溶媒（以下、貧溶媒という）を混合して塗料とする。次に該塗料を活物質層上に塗工した後、活物質層上に塗工され膜状となった塗料における溶媒を乾燥させる。この時、溶媒に対する乾燥速度、温度、風量などの乾燥条件を制御することで、貧溶媒を高分子化合物中でミクロ相分離させて多孔質化し、固体化するこによって、活物質層上に高分子化合物からなる多孔質層を一体的に形成することができる。また、高分子化合物を良溶媒に溶解して塗料とし、該塗料を活物質層上に塗工した後、上記溶媒と親和性があり、かつ高分子化合物に対しては貧溶媒である溶媒に塗料を塗工された活物質層を浸漬し、溶媒置換することで貧溶媒を高分子中にミクロ相分離させて多孔質化し、乾燥・固体化するこによって、活物質層上に高分子化合物からなる多孔質層を一体的に形成することができる。但し、活物質層上に高分子化合物からなる多孔質層を一体的に形成される方法としては、これらに限定されるものではない。また、上記塗料を活物質層上に塗工する方法としては、様々な塗工方式が適用可能であるが、例えばバーコーター、アプリケータ、スクリーン印刷、スプレー塗工法などが挙げられる。
【００１１】
本発明においては、上記方法により活物質層上に高分子化合物からなる多孔質層が一体的に形成されてなるものであるが、上記形成方法において、活物質層及び高分子化合物からなる多孔質層には、実質的に高分子化合物の溶媒または電解液を含まないことが望ましい。良溶媒が親水性である場合には、該溶媒中に混入した水分が電池等の電気化学素子の性能に悪影響を及ぼす場合があり好ましくない。また、該溶媒が電解液を構成する溶媒種とした場合も同様の不具合が生じることがある他、電解液の定量性が損なわれるために好ましくない。
【００１２】
本発明に用いる高分子化合物は、多孔質化が可能であり電気化学的に安定性のあるものであればいずれも使用できるが、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂は高分子化合物の中でも電気化学的に安定性であるため何れも好適に使用できる。またこれらの材質は複合して使用することもでき、多孔質層が少なくともこれらの樹脂１種からなることが好ましい。その他の樹脂の例としては、ポリエステル樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また上記の高分子化合物の中では、フッ素樹脂のうち、とりわけポリフッ化ビニリデン樹脂またはその共重合体樹脂が好適に用いられる。この樹脂は非常に柔軟性に富むため、多孔質層として用いた場合に屈曲性に優れるほか、多孔質化しやすいこと、更には電解液への親和性が非常に良好であるため特に好ましい。ポリフッ化ビニリデン樹脂は、その共重合体樹脂よりも電解液に対する溶解しにくいため、電池の内部ではゲル化せず多孔質状態を保つことが可能である。従って、電解液の流通状態を良好に保つためにはポリフッ化ビニリデン樹脂を単独で用いることが望ましいが、ゲル化することで安全性を向上する目的では、ポリフッ化ビニリデン樹脂と、その共重合体樹脂を混合して用いれば適度なゲル化性を多孔質層に与えることができ、本発明では好適に用いることができる。
上記本発明の多孔質層を構成する高分子化合物は、一般的な電解液に対する親和性が良好であるため、非常に抽液性が良好である。従って、あえて電池組み立て前に多孔質層に電解液を含浸していなくとも、電池組み立て後の電解液抽液性は良好であり、良好な生産性を維持することが可能である。
【００１３】
本発明において活物質層上に形成される高分子化合物からなる多孔質層は、その層厚が１〜１００μｍであることが望ましい。特に電池用途では、その層厚は薄い方が望ましいが、１μｍ未満の層厚の場合短絡する恐れがあり望ましくない。一方１００μｍを超える範囲であると、電池の厚さが厚くなりすぎて望ましくない。電池の厚さを勘案した場合は、１〜５０μｍ、更に好ましくは１〜３５μｍである。多孔質層の空隙率は、１０〜９０％、より好ましくは２０〜８０％である。１０％未満の場合は電解液の透過性が悪くイオン移動など電気化学的な性能に悪影響が生ずる。９０％を超す場合は、微小短絡などの不具合が生ずる場合がある。
【００１４】
また、高分子化合物からなる多孔質層の透気度は、１〜２００ｓｅｃ／１００ｃｃ、より好ましくは、２〜１５０ｓｅｃ／１００ｃｃ、更に好ましくは、５〜１００ｓｅｃ／１００ｃｃである。透気度が１ｓｅｃ／１００ｃｃ未満の場合は、微小短絡を起こしやすく好ましくない。一方、２００ｓｅｃ／１００ｃｃを越す場合は、イオン移動などの電気化学的な性能に悪影響を及ぼす場合がある。
ここで、透気度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に基づくガーレー試験機法によるものである。
【００１５】
また本発明では、高分子化合物からなる多孔質層に電解液に不溶の無機または有機フィラーを含むことが望ましい。高分子化合物がゲル化した場合には、電解液に対して不溶の無機または有機フィラーを多孔質層に混入・分散することで、これらの粒子が正極及び負極間のスペーサーとして機能し短絡を防止することが可能となる。無機フィラーであれば例えばガラス球やシリカ、ジルコニウムなどがあげられる。有機フィラーであれば、メチルメタアクリレートやスチレンなどの架橋粒子が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００１６】
また本発明では、高分子化合物からなる多孔質層の表面に不織布や微多孔膜を重ねたり、または高分子化合物からなる多孔質層の内部に不織布や微多孔膜を含有させて用いることも可能である。この目的は、上記のフィラーの混合と同じく電極間の短絡防止性を更に向上する目的の他、多孔質層との滑り性を適度に調整し捲回性を向上する目的もある。また、キャパシタの場合には電解液を多量に用いる場合もあるため、空隙率の高い不織布や微多孔膜を用いることで電解液を多量に投入することも可能となる。また、これらの有機フィラーや不織布、微多孔膜の融点を適度に調整することで、シャットダウン効果をもたせることが可能である。
【００１７】
本発明においては、前記電気化学素子用部材を、ポリマーリチウム電池、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタなどの電気化学素子に用いることによって、その製造時に活物質層が欠落することがないため、従来よりもリチウムム系電池等の製造スピードが向上でき、低コスト化が可能となる。
なお、本発明の電気化学素子用部材を電気化学素子に用いる場合には、高分子化合物からなる多孔質層を、正極からなる活物質層及び負極からなる活物質層のいずれにも一体的に形成させたものを使用することが望ましいが、該多孔質層にセパレータ機能だけを求める場合においては、いずれか一方の活物質層上に該高分子化合物からなる多孔質層を形成させたものだけを使用してもよい。
【００１８】
例えば、本発明の電気化学素子用部材を用いて電気化学素子であるリチウムイオン二次電池を作製するには、正極の本発明の電気化学素子用部材と負極の本発明の電気化学素子用部材を、互いの高分子化合物からなる多孔質層が向かい合うように積層し、圧着して外装材に充填することにより得ることができる。なお、圧着する際にあらかじめ高分子化合物からなる多孔質層に電解液を含浸しておいてもよいし、積層体を外装材に充填してから電解液を注入してもよい。その後、電極端子、安全装置などを適宜接続した後、外装材を封止する。
【００１９】
電解液としては、有機溶媒に電解質塩を溶解した混合溶液が使用される。さらに、有機溶媒としては、高い電圧をかけた場合でも分解が起こらないものが好ましく、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトロヒドラフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチルアセテートなどの極性溶媒、もしくはこれら溶媒の２種類以上の混合物が挙げられる。電解液に溶解する電解質塩としては、リチウムイオン二次電池の場合、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ６、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＰＦ６ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ３ＣＦ３）２、Ｌｉ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ３）２およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ２ＣＦ３）２などのリチウムを含む塩、またはこれらの２種以上の混合物を使用できる。
【実施例】
【００２０】
実施例１
〔正極の作製〕
活物質としてＬｉＣｏＯ２を１００重量部、黒鉛を１０重量部及びポリフッ化ビニリデン樹脂７重量部をＮ−メチルピロリドンに分散させて乳鉢ですり潰しながらペーストを作製した。このペーストをアプリケータを用いてアルミニウム箔上に塗工したのち、７０℃で４５分間乾燥し半湿潤状態に調整した後、活物質層の層厚が塗工後の半湿潤状態の活物質層の厚さの８０％となるようにプレスした後に、更に６０℃にて５時間乾燥して正極を得た。
〔電気化学素子用部材の作製〕
高分子化合物としてポリフッ化ビニリデン樹脂２０重量部をＮ−メチルピロリドン（ポリフッ化ビニリデン樹脂に対して良溶媒）１００重量部に溶解後、エチレングリコール（ポリフッ化ビニリデン樹脂に対して貧溶媒）２０重量部を添加・混合して多孔質層用の塗料を調製した。この塗料を上記の正極の活物質層上にドクターブレード法で塗工した後に７０℃にて３０分間乾燥し多孔質層を形成し本発明の電気化学素子用部材を得た。多孔質層の厚さは２５μmであった。また電極に塗工した多孔質層の一部をはがして、その面積、膜厚と重量から空隙率を計算したところ５５％であった。またガーレー透気度を測定したところ、６５ｓｅｃ／１００ｃｃであった。
【００２１】
実施例２
〔負極の作製〕
黒鉛粒子を１００重量部及びポリフッ化ビニリデン樹脂を５重量部を実施例１の正極活物質層と同様の方法にてペースト化し、同じく実施例１と同様の方法にて銅箔上に塗工プレスし負極を得た。
〔電気化学素子用部材の作製〕
この負極の活物質層上に実施例１と同様の方法で層厚２５μｍの多孔質層を形成し本発明の電気化学素子用部材を得た。得られた多孔質層の一部を剥離して空隙率を測定したところ５５％であり、ガーレー透気度は６３ｓｅｃ／１００ｃｃであった。
【００２２】
実施例３
実施例１に用いたポリフッ化ビニリデン樹脂を含む多孔質層用の塗料に有機フィラーとして体積平均粒子径が１０μｍの架橋を施したスチレン粒子を１５重量部混合、分散して実施例３の塗料とした。この多孔質層用の塗料を実施例１で得た正極の活物質層上に実施例１と同様の方法にて塗工し本発明の電気化学素子用部材を得た。得られた多孔質層の厚さは３０μｍであり、空隙率は４５％、ガーレー透気度は７０ｓｅｃ／１００ｃｃであった。
【００２３】
実施例４
実施例３の多孔質層用の塗料を用いて、実施例２で得た負極の活物質層上に実施例２と同様の手順で多孔質層を形成し本発明の電気化学素子用部材を得た。得られた多孔質層の厚さは３０μｍであり、空隙率は４５％、ガーレー透気度は６８ｓｅｃ／１００ｃｃであった。
【００２４】
比較例１
実施例１で作製した正極そのものを比較例１の電気化学素子用部材とした。
比較例２
実施例２で作製した負極そのものを比較例２の電気化学素子用部材とした。
【００２５】
〔活物質層の欠落性〕
前記実施例１と実施例２の電気化学素子用部材をそれぞれ多孔質層面を対向させて積層し、正電極が下になるように水平ガラス板上に重ねて置き、その上に重さ３００ｇのステンレス円筒（底面：５ｃｍ２）を静置した。この際に、下側の電極のアルミニウム箔は両面粘着テープでガラス板に固定した。次に、ガラス板に固定されていない上側の電気化学素子用部材をゆっくり引いた後に、多孔質層面及び電極の活物質層面の損傷を確認した。その結果、積層した両者の電気化学素子用部材における多孔質層面及び電極の活物質層面のいずれも傷等の発生がなく、また電気化学素子用部材から活物質層が欠落することもなかった。
更に、前記実施例３と実施例４の電気化学素子用部材についてもそれぞれ多孔質層面を対向させて積層し、上記と同様にして活物質層の欠落性を評価したところ上記と同様の結果が得られた。
【００２６】
また、前記実施例１と実施例２の電気化学素子用部材をそれぞれ多孔質層面を対向させ、その間に市販のポリエチレンからなるセパレータを挟んで積層し、正電極が下になるように水平ガラス板上に重ねて置き、その上に重さ３００ｇのステンレス円筒（底面：５ｃｍ２）を静置した。この際に、下側の電極のアルミニウム箔は両面粘着テープでガラス板に固定した。次に、ポリエチレンからなるセパレータをゆっくり引いた後に、多孔質層面及び電極の活物質層面の損傷を確認した。その結果、積層した両者の電気化学素子用部材における多孔質層面及び電極の活物質層面のいずれも傷等の発生がなく、また電気化学素子用部材から活物質層が欠落することもなかった。
更に、前記実施例３と実施例４の電気化学素子用部材についてもそれぞれ多孔質層面を対向させ、その間に市販のポリエチレンからなるセパレータを挟んで積層し、上記と同様にして活物質層の欠落性を評価したところ上記と同様の結果が得られた。
【００２７】
また、前記比較例１と比較例２の電極の活物質層面を対向させ、その間に市販のポリエチレンからなるセパレータを挟んで積層し、正電極が下になるように水平ガラス板上に重ねて置き、その上に重さ３００ｇのステンレス円筒（底面：５ｃｍ２）を静置した。この際に、下側の電極のアルミニウム箔は両面粘着テープでガラス板に固定した。次に、ガラス板に固定されていない市販のポリエチレンからなるセパレータをゆっくり引いた後に、電極の活物質層面の損傷を確認した。その結果、正及び負の活物質層に傷が認められ、また一部の電極活物質の欠落が認められた。
以上の結果から、本発明の電気化学素子用部材に形成された多孔質層は、これと捲回時に接触し擦られる他部材との摩擦によっても何ら損傷することなく活物質層を保護する層として機能していることが明らかとなった。また、このように活物質層の欠落が生じにくいため、リチウムイオン二次電池等の電気化学素子を製造するスピードを向上することができ、低コスト化が可能であることが確認された。
【００２８】
〔微小短絡性〕
前記実施例１〜４の電気化学素子用部材を真空乾燥後、実施例１と実施例２の電気化学素子用部材、及び実施例３と実施例４の電気化学素子用部材を、セパレータを有さないでそれぞれの多孔質層面が対向するように重ね合わせて更にその外側をガラス板に挟んで評価試料を作製した。次にこの評価試料を、不活性ガス中でエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートがそれぞれ等重量となるように調整した混合溶媒に対してＬｉＰＦ６を１モル溶解した電解液を０．０１ｃｃ／ｃｍ２の割合で多孔質層面に抽入した後にガラス板の外側から対向する外力をかけて加圧することで狭持した。集電体であるアルミニウム箔と銅箔との間に４．２Ｖの定電圧を印加し、電流を少しずつ増加することで、微小短絡の発生の有無を確認した。その結果、実用域での電流範囲で微小短絡の発生はなく、本発明の電気化学装置用部材の多孔質層はセパレータの機能である電気絶縁性が実用レベルであることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の電気化学素子用部材が備えられたリチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム二次電池、アルミニウム電解コンデンサ、電気二重層キャパシタは長寿命化、高機能化されたものであるから、ハイブリッド自動車、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等において好適に用いられる。