(57)【要約】【課題】高画質の記録画像が得られ、かつ適度な剥離力を有し、テープ状態からの巻き戻しが容易な、ライナーレス型の熱転写受容シートラベルを提供する。【解決手段】シート状支持体と、このシート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の一面上に形成された粘着層とを有する熱転写受容シートラベルにおいて、前記画像受容層が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜１４０℃の染着性樹脂を主成分として含み、かつ変性シリコーンを画像受容層全固形分中の０．５〜５．０質量％含有するライナーレス型熱転写受容シートラベル。【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、このシート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の一面上に形成された粘着層とを有する熱転写受容シートラベルにおいて、前記画像受容層が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜１４０℃の染着性樹脂を主成分として含み、かつ変性シリコーンを画像受容層全固形分中の０．５〜５．０質量％含有することを特徴とするライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【請求項２】
前記粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分として含む請求項１に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【請求項３】
前記変性シリコーンが、アルコール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、およびポリエーテル変性シリコーンより選択される少なくとも１種である請求項１または２に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【請求項４】
前記粘着層と画像受容層との、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じる剥離力が４〜２００Ｎ／ｍである請求項１〜３のいずれかに記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【請求項５】
画像受容層表面の接触角（水とエタノールの質量比が１：１である溶液を用い、滴下量５μｌで６０秒後に測定）が４０〜６５度である請求項１〜４のいずれかに記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受容シートラベルに関するものである。更に詳しく述べるならば、熱転写方式により、高い色濃度と良好な画質の画像を形成することができ、画像形成後の熱転写受容シート部を、所望の物品に貼着することが可能なライナーレス型熱転写受容シートラベル（以下、単に受容シートラベルと記す。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写プリンターは、染料熱転写シート（以下、単にインクリボンと記す。）の染料インク層と、熱転写受容シート（以下、単に受容シートと記す。）の染料染着性樹脂を含む画像受容層（以下、単に受容層と記す。）とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により、所望転写画像に応じて、染料インク層の所要箇所の染料を所定量だけ受容層上に転写して画像を形成するものである。インクリボンとしては、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色のインクリボンが用いられる。フルカラー画像は、インクリボンの各色の染料を受容シートに順に転写し、転写された染料を重ね合わせることによって形成される。
【０００３】
このような受容シートの中に、所望の染料画像を熱転写記録した後、この受容シートを各種物品に自由に貼り付けることが可能なラベルタイプの受容シートが知られている。一般にラベルタイプの受容シートは、剥離シート用基材の上に剥離層、粘着層、受容シート用基材、受容層を順次に積層した構成を有するものであり、上記の剥離シート用基材／剥離層からなる剥離シート部と、上記の粘着層／受容シート用基材／受容層からなる受容シート部との間で剥離可能であり、剥離された受容シート部を各種物品に貼り付けることができるものである。すなわち、通常のラベルタイプの受容シートでは、支持体の表面に受容層を設け、裏面に粘着層を介して剥離紙を貼付してある。また、感熱記録用ラベルの場合には、支持体の表面に感熱発色層を設け、裏面に粘着層を介して剥離紙を貼付してある。
【０００４】
上記のようなタイプのラベルは現在も多く使用されているが、製品として機能しない剥離紙部分が、実際に利用されるラベル部分よりも多量に必要となり、またラベルを貼付する場合に剥離紙を剥がさなければならない。このように無駄な剥離紙を必要とするラベルは、製品コストが高くなることや製品が扱いにくいなどの問題だけでなく、自然環境にも悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００５】
これらの欠点を解決するために、剥離紙を不要とした記録ラベル（ライナーレス型ラベル）が提案されている。例えば、剥離剤の有機溶剤溶液を、粘着層と反対面に塗布したラベル（例えば、特許文献１参照。）では、記録方式が異なり、本発明の熱転写記録方式には適さない。
また、支持体の表面に感熱発色層、障壁層、剥離層を順次設けたラベル（例えば、特許文献２参照。）がある。しかし、感熱記録層を設けた構成であり、プリント前後で、熱等による意図しない発色や、あるいは加工工程が多い等の欠点があり、本発明の構成とは全く異なるものである。
【０００６】
また、タックフリーな粘着剤と背面側にポリオレフィンで構成した粘着テープが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この粘着テープは、自着性はあるが、他の物品に貼り付けることはできない。さらに、上記の粘着テープへ印刷させるための熱転写インクリボンは特殊なものであり、汎用のインクリボンでは印刷できないという問題があった。
さらに、溶融熱転写記録が可能で、剥離紙を使用しない粘着テープが提案されている（例えば、特許文献４，５参照。）が、これらの剥離層は、特定のインクリボンで画像を形成するもので、染料染着性が乏しく、また高速印画を行うと染料リボンが受容層に融着し、染料昇華型の熱転写記録方式では、十分な画質が得られないという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特許昭５５−１１５４８３号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平３−１６９５８５号公報（第１頁）
【特許文献３】特開平９−２７９１０４号公報（第２頁）
【特許文献４】特開２００１−３３４７５８号公報（第２頁）
【特許文献５】特開２００２−２３５０５４号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、剥離紙が不要なラベルタイプの受容シートにおいて、高画質の記録画像が得られ、かつ適度な剥離力を有し、テープ状態からの巻き戻しが容易な、剥離紙を使用しないライナーレス型の熱転写受容シートラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の発明を包含する。
（１）シート状支持体と、このシート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の一面上に形成された粘着層とを有する熱転写受容シートラベルにおいて、前記画像受容層が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜１４０℃の染着性樹脂を主成分として含み、かつ変性シリコーンを画像受容層全固形分中の０．５〜５．０質量％含有することを特徴とするライナーレス型熱転写受容シートラベル。
（２）前記粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分として含む（１）項に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
（３）前記変性シリコーンが、アルコール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、およびポリエーテル変性シリコーンより選択される少なくとも１種である（１）項または（２）項に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
（４）前記粘着層と画像受容層との、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じる剥離力が４〜２００Ｎ／ｍである（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
（５）画像受容層表面の接触角（水とエタノールの質量比が１：１である溶液を用い、滴下量５μｌで６０秒後に測定）が４０〜６５度である（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載のライナーレス型熱転写受容シートラベル。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の受容シートは、従来製品として使用されないで廃棄物となっていた剥離紙を含まない構成とし、環境問題を考慮したライナーレス型の受容シートラベルであり、かつ高画質の画像を形成することが可能な受容シートラベルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の受容シートラベルは、シート状支持体の一面上に、染着性樹脂を主成分とする受容層を設け、もう一方の面に粘着層を設けた構成で、ライナーレス型であることを特徴とする。
本発明者らは、ライナーレス型構成における諸問題を解決するために、受容層の主成分である染着性樹脂および剥離剤等について鋭意検討した結果、染着性樹脂として、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を使用し、かつ変性シリコーンを受容層全固形分中の０．５〜５．０質量％含有する受容層をシート状支持体の一面に設け、もう一方の面に粘着層を設けることにより、テープ状になったラベル用紙の巻き戻しが容易となる適度の剥離力が得られ、かつインクリボンの融着やオーバーラミ不良などのトラブルが発生せず、高速印画を行った場合でも高画質の画像を得られる受容シートラベルが得られることを見出した。
【００１２】
本発明において、受容層は熱転写印画性を有しかつ適度な離型性を発揮し、さらに粘着テープとしての安定性に優れる（熱処理による重剥離化、例えばテープ巻き戻し力の重剥離化が少ない）ものであり、特定範囲のＴｇを有する染着性樹脂を主成分として用い、変性シリコーンを一定量含有することが必要である。
【００１３】
本発明のシート状支持体としては、表面が平滑で、クッション性、及び密着性が良好で、しかも断熱性の高い熱可塑性高分子を主成分とするプラスチックシートが好ましく用いられる。このようなシートとしては、ポリプロピレンに無機顔料を添加し、これをシート状に形成して１軸あるいは２軸に延伸して得られ、多数のボイドを含有している複数の層からなるフィルム（合成紙）や、ポリエチレンテレフタレート、あるいはポリエチレンテレフタレートを発泡又は延伸させて得られたボイド含有フィルム、およびこれらのフィルムを、互いに、またはこれらのフィルムの１層以上と他のフィルム及び／又は紙等とを積層貼着させて得られた複合シートが用いられる。いずれの場合もシート状支持体の受容層形成側表面にはプラスチックシート層が存在することが好ましい。
【００１４】
受容層に主成分として使用される染着性樹脂としては、染着性の高いポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アセテートブチレート系の樹脂、アクリル系の樹脂等が用いられる。本発明の効果を発現するためには、これらの中でもＴｇが５０〜１４０℃の範囲にある樹脂が使用できる。好ましくは、５０〜１００℃の範囲であり、Ｔｇがこの範囲にあれば、２種以上の樹脂を併用することも可能である。
【００１５】
染料インクの熱転写時に、受容層の変形にかかわるＴｇが１４０℃を超えると、受容層に使用している樹脂の変形がし難いため、インクリボンと受容層との密着性が劣り、印画時の染料インク転写が不均一となり、印画抜けが発生することがある。また、逆にＴｇが５０℃よりも低いと、染料インク転写時にインクリボンと受容層の融着が発生し、印画不良を起こしたり、プリンターのトラブル等を発生することがある。
【００１６】
受容層樹脂の具体例としては、イーストマンケミカル社製のセルロースアセテート樹脂（商品名：ＣＡＢ５００−５、Ｔｇ：９６℃）、東洋紡製のポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、Ｔｇ：６７℃）等が挙げられる。また、受容層樹脂のＴｇ調節については、例えば、文献に記載の各種ホモポリマーのＴｇ（例えば、高分子学会編「高分子の物性II、高分子実験学講座４」、共立出版、ｐ５１（１９５９））を選択して、Ｆｏｘ式（１／Ｔｇ＝Σｗｉ／Ｔｇｉ、ここで、ｗｉ：各成分の質量分率、Ｔｇｉ：各成分のＴｇ、を表わす）により、所望のＴｇを有するコポリマーを適宜設計することが可能である。また、低分子量もしくは低融点の可塑剤を混合することで調整することもできる。
なお、本発明の受容層樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定される方法に従って、示差熱走査型熱量計（商品名：ＳＳＣ５２００、セイコー電子工業社製）を用いて測定される値である。
【００１７】
また、本発明の受容層は、粘着層が受容層表面に直接接触するため、粘着剤との剥離性を発揮するためにシリコーンを添加することが必要である。シリコーンとしては、アルコール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の各種変性シリコーンが使用でき、受容層全固形分中の０．５〜５．０質量％、更に好ましくは０．５~３．０質量％の範囲であれば、２種以上の変性シリコーンを併用することも可能である。変性シリコーンの添加量が０．５質量％未満の場合、粘着剤の剥離が重くなり受容シートラベルの給紙ができなくなったり、受容層表面に粘着剤が一部残り、印画に障害を与える場合がある。また、５．０質量％を超えると、ラミ欠けや印画濃度の低下を招く場合がある。
【００１８】
なお、離型性（粘着剤との剥離性）を発揮するために、通常剥離紙では基材の一方の面にシリコーン層を形成される。本発明においては、受容層上にさらに剥離性シリコーンを形成すると、印画時に染料の転移性が著しく低下し、鮮明な画像が得られにくくなるばかりか、オーバーラミの転移が悪化し、均一なオーバーラミが形成されない等のトラブルが発生する。本発明においては、この問題を解決するために、受容層に特定の剥離剤を特定量含有させることで、この問題を解決した。
【００１９】
離型性（粘着剤との剥離性）を左右する特性の一つが接触角と考えられ、接触角が高すぎると、粘着層と受容層との離型性は優れるものの、表面張力が低くなるため、印画時受容層にオーバーラミが転写しにくくなることがる。逆に接触角が低すぎると粘着層と樹脂層との離型性が失われ、剥離力が高くなるために、テープ状のロールを巻き戻すことが困難となり、使用できなくなることがある。
【００２０】
受容層には、シリコーンオイルの他にインクリボンとの融着を抑制するために、架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、多価イソシアネート系化合物が使用可能で、多価イソシアネート系化合物としては、分子中にイソシアネート基を二つ以上、好ましくは３または４個含有するものを使用することができる。具体的には２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−ＴＤＩ、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素化ＸＤＩ、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＸＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニリレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等の芳香族系のイソシアネート化合物や、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族系のイソシアネート化合物、及びこれらのアダクト体、ビウレット体、イソシアヌレート体などが好ましく使用される。多官能イソシアネート化合物の分子量は、一般に５００〜１０００程度が好ましい。
【００２１】
多価イソシアネート化合物は、反応性の変性シリコーンと予め反応させた後、塗工液を調製してもよく、受容層の印画適性や印画ラミ接着性が優れ、かつ受容層と粘着層との適度な離型性を容易にバランスさせることができる。反応性の変性シリコーンとしては、アルコール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン等が好ましい。
【００２２】
本発明においては、受容層表面の接触角（水とエタノールの質量比混合比が１：１である溶液を用い、滴下量５μｌで６０秒後に測定）は、４０〜６５度が好ましく、さらに４５〜６０度がより好ましい。接触角が４０度未満の場合、粘着層との剥離が重くなり、印画時の印画紙走行性に支障をきたすことや、印画時にインクリボンとの融着を起こし、印画できなくなることがある。一方、接触角が６５度を超えると粘着剤との剥離は軽くなり、プリンター走行性は良好となるものの、印画時に形成されるオーバーラミの接着性が低下し、ラミ欠け等の印画不良を発生することがある。
【００２３】
また、粘着層と受容層の、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じる剥離力は、４〜２００Ｎ／ｍであることが好ましい。更に好ましくは４〜１２０Ｎ／ｍであり、４Ｎ／ｍ未満の場合、印画時に必要以上に受容シートラベルが巻き戻され、皺になるおそれがあり、２００Ｎ／ｍを超えると剥離が重くなりすぎて、印画時の走行性に支障をきたしたり、プリンター走行モーターの破損を招くおそれがある。
【００２４】
受容層の固形分塗工量は、好ましくは１〜１５ｇ／ｍ２であり、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２である。受容層の塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、受容層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、粘着剤との剥離性が著しく低下したり、画質の低下を招くことや、サーマルヘッドの加熱によりインクリボンと受容層が接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方固形分塗工量が１５ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層塗膜の強度が不足することや、受容層の厚みが増大することにより、支持体の断熱効果が十分に発揮できず、印画濃度が低下することがある。
本発明の受容シートラベルは、シート状支持体の片面上に受容層を形成するものであるが、受容層と支持体の密着性を向上させたり、または表面電気抵抗を抑制すること等を目的として、支持体と受容層の間に中間層を形成することも可能である。
【００２５】
中間層には、受容シートラベルの静電気を防止する目的で、帯電防止剤が使用される。帯電防止剤のなかでも、経時的、又は摩擦等により変化することのない、高分子界面活性剤を用いることがより有効である。帯電防止剤にはアニオン（カルボン酸、ポリエステル誘導体、スルホン酸、リン化合物等）、カチオン（アクリル酸エステル誘導体、アクリル酸アミド誘導体、ビニルエーテル誘導体、ビニル窒素誘導体、ポリアミン樹脂）、及び非イオン性（アクリル酸エステル、酸化エチレン誘導体、アミド）等の各種帯電防止剤が知られている。一般に、アニオン性、及び非イオン性の帯電防止剤に比較して、カチオン性の高分子帯電防止剤はより優れた帯電防止効果を示す。
【００２６】
また、プラスチックフィルム等のシート状支持体と受容層との接着性や、受容層の耐水性等を向上させる目的で、中間層に公知の架橋剤を併用してもよく、例えば、エポキシ系樹脂や、多価イソシアネート系化合物等が挙げられ、水性系塗料用の場合にはエポキシ系樹脂が好ましく使用される。またアクリル酸エステル樹脂を水性系で塗工、乾燥した後、その上にトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤に溶解した多価イソシアネート系化合物等を塗布してもよい。一般に、アクリル酸エステル樹脂に対して、架橋剤の添加量は１〜１００質量％程度が好ましく、１〜３０質量％がより好ましい。
【００２７】
エポキシ系樹脂としては一般に公知のエポキシ樹脂が用いられ、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂、直鎖型エポキシ樹脂、メチル置換型エポキシ樹脂、側鎖状型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂、芳香族型エポキシ樹脂、エーテル・エステル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等が示される。
特に限定するわけではないが、具体例として、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａ−ジ−β−メチルグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａ−ヘキサフルオロアセトンジグリシジルエーテル、テトラフェニルジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル等のエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２８】
中間層の固形分塗工量は、０．１〜５ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２ｇ／ｍ２である。中間層の固形分塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では均一な塗工面を形成するのが難しい。中間層に塗工ムラが生じると静電気の逃げ道が分断され、充分な帯電防止効果を発揮しなかったり、密着性にムラが発生することがある。また中間層の硬度は柔らかいものが多く、その固形分塗工量が５ｇ／ｍ２を超えた場合、上に形成される受容層の塗工時に傷が生じやすくなるばかりではなく表面強度も低下し、受容層が剥がれ落ちる等のトラブルが発生するおそれがある。
【００２９】
本発明の受容層、中間層などの塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、およびスライドビードコーターなど公知のコーターを使用し、常法に従って、所定の塗工液を塗工、乾燥して形成することができる。
【００３０】
本発明の粘着剤としては、一般に公知の粘着剤が使用可能であり、特に限定されるものではないが、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が例示できる。これらの中でも、受容層との剥離を安定して容易にするために、アクリル系粘着剤を用いることが好ましく、例えば主モノマーとしてエチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）、コモノマーとして酢酸ビニル（ＶＡｃ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、スチレン（Ｓｔ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、官能基含有モノマーとしてメタクリル酸（ＭＡＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、イタコン酸（ＩＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）、アクリルアマイド（ＡＭ）、Ｎ−メチロールアクリルアマイド（Ｎ−ＭＡＮ）、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、無水マレイン酸等を主成分（好ましくは８０質量％以上）とするものが挙げられ、必要に応じて適宜、タッキファイヤー、紫外線吸収剤、架橋剤、顔料、老化防止剤等の添加物が配合される。
【００３１】
上記粘着剤の塗布量は、使用するシート状支持体の種類あるいは厚みによって適宜選択されるが、通常５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２である。塗布量が５ｇ／ｍ２未満の場合には、ラベルを他の被着体などに貼り付けるときの粘着力が低下することがあり、また３０ｇ／ｍ２を超えると粘着剤の投錨性が悪くなり、テープ状に加工したロール端面などから粘着剤のはみ出しが起こったり、被着体への糊残りが生じるなどの問題が起こることがある。
【００３２】
尚、粘着剤の塗工方式は何ら限定されないが、例えばコンマコート法、リバースコート法、グラビアコート法、リバースグラビア法、キスコート法、ナイフコート法、バーコート法及び工程紙にこれらの方式で塗工したものを転写させる転写法などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示し、また「部」は溶剤に関するものを除いて、すべて固形分量である。
【００３４】
実施例１
シート状支持体として、厚さ１８８μｍの白色発泡ＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＥ６０Ｌ、東レ株式会社製）を用い、その一方の面に、下記組成の中間層用塗工液−１を用いて、固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して中間層を形成した後、この中間層上に下記組成の受容層用塗工液−１を固形分塗工量が６ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して受容層を形成し、その後、温度５０℃、相対湿度１５％の環境下で５日間保持し、受容層を熱架橋して受容シートを作成した。
【００３５】
中間層用塗工液−１
アクリル変性樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化工業製）  ６５部
エポキシ樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ、中央理化工業製）        ５部
ジカチオン型アクリル系高分子樹脂（商品名：サフトマーＳＴ３７００、
三菱化学製）                                                        ３０部
エタノール／水＝８／２（質量比）混合液にて、固形分濃度が１０％となるように調製した。
【００３６】
受容層用塗工液−１
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡製、Ｔｇ：６７℃）      ９３部
アルコール変性シリコーン（商品名：ＳＦ８４２７、東レ・ダウコーニング社製）２部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００３７】
次いでシート状支持体の他の面（受容層を設けた面とは反対面）に、下記粘着剤塗工液−１を固形分塗工量が１２ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥したものを巻き取り、ロール状受容シートラベルを作成した。
粘着層用塗工液−１
アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ、日本カーバイト製、
固形分濃度４０％）                                                １００部
多価イソシアネート硬化剤（商品名：ＣＫ１０１、日本カーバイト製、
固形分濃度４５％）                                                    ２部
酢酸エチルにて、固形分濃度が３０％となるように調製した。
【００３８】
実施例２
受容層塗工液−１の代わりに、下記受容層塗工液−２を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
受容層用塗工液−２
セルロースアセテート樹脂（商品名：ＣＡＢ５００−５、
イーストマンケミカル社製、Ｔｇ：９６℃）                            ９３部
アルコール変性シリコーン（商品名：ＳＦ８４２７、東レ・ダウコーニング社製）２部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００３９】
実施例３
受容層塗工液−１の代わりに、下記受容層塗工液−３を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
受容層用塗工液−３
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製、Ｔｇ：６７℃）    ９３部
アミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）              ２部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００４０】
実施例４
受容層塗工液−１の代わりに、下記受容層塗工液−４を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
受容層用塗工液−４
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製、Ｔｇ：６７℃）    ９１部
アルコール変性シリコーン（商品名：ＳＦ８４２７、東レ・ダウコーニング社製）４部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００４１】
実施例５
受容層塗工液−１の代わりに、下記受容層塗工液−５を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
イソシアネート含有ポリマー溶液の調製
アミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業社製）              ５部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝５／１（質量比）混合液にて、固形分濃度２０％となるように調製し、この溶液を８０℃で２４時間攪拌することにより反応させてイソシアネート含有ポリマー溶液を調製した。
【００４２】
受容層用塗工液−５
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製、Ｔｇ：６７℃）    ９３部
イソシアネート含有ポリマー溶液                                            ２部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００４３】
比較例１
受容層塗工液−１の調製において、ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡製、Ｔｇ：６７℃）代わりに、ポリイソブチレン樹脂（商品名：ＶＩＳＴＡＮＥＸ ＭＭＬ−１００、トーネックス社製、Ｔｇ：−６５℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
【００４４】
比較例２
受容層塗工液−１の調製において、アルコール変性シリコーンを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
【００４５】
比較例３
受容層塗工液−１の代わりに、下記受容層塗工液−５を用いた以外は、実施例１と同様にしてロール状受容シートラベルを作成した。
受容層用塗工液−５
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製、Ｔｇ：６７℃）    ８５部
アルコール変性シリコーン（商品名：ＳＦ８４２７、
東レ・ダウコーニング社製）                                          １０部
多価イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）          ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液にて、固形分濃度が２６％となるように調製した。
【００４６】
評価
上記各実施例および比較例で得られたロール状受容シートラベルを用いて、それぞれ下記の方法により評価を行い、それらの結果を表−１に示した。
【００４７】
〔接触角〕
ダイナミックアブソープションテスター（商品名：ＤＡＴ１１００  ＭＫII、ＦＩＢＲＯ ＳＹＳＴＥＭ社製）にて、水とエタノールの質量比が１：１である溶液を用い、滴下量５μｌで６０秒後の受容層表面の接触角を測定した。
【００４８】
〔背面剥離力〕
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて、受容シートラベルの粘着層面を剥離層面に貼り付け、３０分後、０．３ｍ／分にて１８０°剥離力を引張り試験機にて測定した。
【００４９】
〔印画走行性〕
昇華印字評価試験装置（ＴＨ−ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、低エネルギー（ヘッド電圧２０Ｖ、パルス巾０．５ｍｓ）にて、受容層面に連続印画を行った時の走行性を評価した。なお、粘着層面と接触するプラテンロールはシリコーンテープで保護し、粘着剤の貼りつきを抑えてプリントした。
○：巻出しがスムーズで安定してプリンターを走行する。
×：巻出しが不安定で、プリンター走行が困難である。
【００５０】
〔インクリボン剥離性〕
昇華印字評価試験装置（ＴＨ−ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、高エネルギー（ヘッド電圧２０Ｖ、パルス巾４ｍｓ）にて、受容層面に印画を行った時のインクリボン剥離性を評価した。
◎：印画後にインクリボンと受容層が静かに剥離する。
○：インクリボンが剥離する際に、若干の剥離音が確認されるが、実用上問題はない。
×：インクリボンが受容層に融着し、剥離しない。
【００５１】
〔印画ラミ接着性〕
昇華印字評価試験装置（ＴＨ−ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、高エネルギー（ヘッド電圧２０Ｖ、パルス巾４ｍｓ）にて、イエロー、マゼンタ、シアンの３色をベタ印画した後、オーバーラミ層を印画形成し、オーバーラミ層の転写状況を目視で評価した。
○：印画領域全面にオーバーラミが綺麗に転写されている。
△：印画領域のエッジ部分で僅かにラミ欠けが発生しているが、実用上問題はない。
×：オーバーラミが転写されない。
【００５２】
〔粘着力〕
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて、受容シートラベルの粘着層面の対ＳＵＳ粘着力を１８０°剥離方法にて測定した。
【００５３】
【表１】
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表１の結果より、実施例１〜５で得られたロール状受容シートラベルは、適度な剥離力が得られていることから、用紙の巻出しがスムーズで、プリンター走行性は良好であり、また受容シートラベルとしての印画適性にも優れているものであった。
一方、比較例１のように受容層樹脂のＴｇが低いと、粘着剤との剥離性は問題にはならないものの、受容シートラベルとして、高エネルギーで印画を行った際、インクリボンとの融着が発生する等のトラブルが発生する。また、比較例２のように、変性シリコーンを添加しない場合には、背面剥離力が大きくなり、印画走行性やリボン剥離性が悪化する。また、比較例３のように、変性シリコーンを過剰に添加すると、印画ラミ接着性が悪化する。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のライナーレス型受容シートラベルは、従来の粘着シートとしての性能を保ったまま、今まで廃棄にされてきた剥離紙を必要とせず、かつ昇華型の熱転写記録が可能であり、プリンターでの走行性にも問題のない受容シートとして利用可能性が高く、実用的に優れたものである。