(57)【要約】    【課題】      カッターの作動時間を計測して糊、紙粉や埃などの付着程度を計測可能で、カッター装置の刃への糊などの付着による影響を低減可能であるとともに、カッターの清掃のタイミングを的確に知らせて、清掃作業の能率向上およびカッター装置の性能維持に寄与することができる印字用紙のカッター装置を提供すること。    【解決手段】  カッターの作動時間（１サイクル時間）を計測するとともに、作動時間が一定のレベル（しきい値）をこえたときに警告を発することができるようにして、清掃作業の適正タイミングを知らせるようにすることに着目したもので、印字した印字用紙を固定刃と可動刃との間に移送して、可動刃の駆動により印字用紙を切断する印字用紙のカッター装置であって、可動刃の１サイクル時間を計測するとともに、１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたことを特徴とする。【選択図】        図３ 
2005186355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字した印字用紙を固定刃と可動刃との間に移送して、この可動刃の駆動によりこの印字用紙を切断する印字用紙のカッター装置であって、
前記可動刃の１サイクル時間を計測するとともに、
この１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたことを特徴とする印字用紙のカッター装置。
【請求項２】
前記所定レベルは、正常な切断時の時間より大きな、あらかじめ設定したしきい値であることを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項３】
前記所定レベルは、前記印字用紙がその最大幅のときの切断時間を基準に設定した第１のしきい値であることを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項４】
前記所定レベルは、前記印字用紙が前記固定刃および前記可動刃の間に位置していないときに前記可動刃を空駆動したときの切断時間を基準に設定した第２のしきい値であることを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項５】
前記印字用紙が前記固定刃と前記可動刃との間に位置しているときに、前記可動刃を駆動して、その１サイクル時間を計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項６】
前記印字用紙が前記固定刃および前記可動刃の間に位置していないときに、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項７】
電源投入時に、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項８】
前記印字用紙への印字をすべて完了したときに、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項９】
前記印字用紙への印字後に前記印字用紙を移送方向の上流側にバックフィードする際に、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項１０】
前記印字用紙が前記固定刃および前記可動刃の間に位置していないときに、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、
この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、前記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【請求項１１】
前記印字用紙が前記固定刃および前記可動刃の間に位置していないときに、前記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、
この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、前記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測し、
この１サイクル時間が前記所定レベルをこえているときに前記警告を発することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印字用紙のカッター装置にかかるもので、とくに帯状の印字用紙を装填して印字を行う各種のプリンターに装備して所定ピッチの単葉用紙に切断するための印字用紙のカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字用紙、たとえばラベル用紙の裏面に糊面ないしは接着剤層を形成し糊面に対向する台紙を設けない構成の台紙なしラベルをプリンターの移送路上に移送し、この台紙なしラベルへの印字後にこれを切断するためのカッター装置がある。
このカッター装置により切断して単葉としたラベル片をダンボールその他の物品などの被貼付体に貼り付けるようにしたラベル貼付機においては、台紙なしラベルの印字後、貼付け開始前に所定ピッチで切断して一枚のラベル片とした上でこのラベル片の貼付け作動を行うが、台紙なしラベルは台紙を有していないために、糊面とカッター装置の刃とが直接接触することになるため、糊の付着、さらには切断にともなう紙粉の付着やその他埃の付着などによる抵抗作用により、カッター装置としての切断時間が長くなる、すなわち、切断作動が遅くなるという問題がある。
すなわち、切断時間が延びることにより、印字から切断および貼付けという一連の作動時間が延びる結果、カッター装置としての性能低下が発生した場合に、被貼付体の搬送速度自体は変わらないため、プリンターないしカッター装置としてはその処理能力をこえた取扱い量の物品が供給されることになり、エラーが発生したとして全体が停止してしまうという問題がある。
もちろん、台紙なしラベルを切断する場合に限らず、台紙を有している一般的なラベル連続体、あるいは糊面を有していないタグなどを切断する場合、あるいはラベル貼付機にカッター装置を組み込むか否かに関係なく、このような糊付着あるいは紙粉付着による切断時間の延長の問題は発生するもので、何らかの対策が要請されている。
【０００３】
従来は、糊、紙粉や埃などが付着して切断作動が遅くなることへの対策として、カッター装置の刃を定期的に清掃することが行われている。
しかしながら、カッター装置への糊の付着度合いが一定ではなく、どのタイミングで清掃すれば最適かを判断することが困難であり、このような糊の付着による影響を極力減少させる必要があるとともに、糊などの付着による切断時間が限度をこえて長くなったことを作業者に知らせて清掃作業を促す必要がある。さらに、頻繁な清掃もかえって作業能率を低下させるため、今回の清掃と次回の清掃との間の間隔を広げることが要請されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５１２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、カッター装置の刃への糊ないし接着剤、さらには紙粉や埃などの付着による影響を低減可能な印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、カッターの清掃のタイミングを的確に知らせて、清掃作業の能率向上および装置の性能維持に寄与することができる印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、カッターの清掃作業を効率的に行うことができるようにした印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、カッターの作動時間を計測して糊などの付着程度を計測可能な印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、糊などの付着により切断時間が延びてカッター装置としての性能が低下した状態を、上流側の印字部あるいは下流側の貼付部のそれぞれの装置に伝達可能とし、印字のタイミング、搬送コンベアの速度の低下や搬送タイミングなどの調整、あるいはカッター装置自体の切断タイミングの調整など、全体の調整を行うことができるようにした印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、カッターの作動時間（１サイクル時間）を計測するとともに、この作動時間が一定のレベル（しきい値）をこえたときに警告を発することができるようにして、清掃作業の適正タイミングを知らせるようにすることに着目したもので、印字した印字用紙を固定刃と可動刃との間に移送して、この可動刃の駆動によりこの印字用紙を切断する印字用紙のカッター装置であって、上記可動刃の１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたことを特徴とする印字用紙のカッター装置である。
【００１１】
上記所定レベルは、正常な切断時の時間より大きな（正常な切断時間のたとえば２〜３倍程度の時間）、あらかじめ設定したしきい値であることができる。
【００１２】
上記所定レベルは、各種のプリンターに装填される上記印字用紙がその最大幅のときの切断時間を基準に設定した第１のしきい値であることができる。
【００１３】
上記所定レベルは、上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに上記可動刃を空駆動したときの切断時間を基準に設定した第２のしきい値であることができる。
【００１４】
上記印字用紙が上記固定刃と上記可動刃との間に位置しているときに、上記可動刃を駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。
【００１５】
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。
【００１６】
当該カッター装置の電源投入時に、上記可動刃を空駆動（初期空駆動）して、その１サイクル時間を計測することができる。
【００１７】
上記印字用紙への印字をすべて完了したときに、上記可動刃を空駆動（終期空駆動）して、その１サイクル時間を計測することができる。
【００１８】
上記印字用紙への印字後に上記印字用紙を移送方向の上流側にバックフィードする際に、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。
【００１９】
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、上記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測することができる。
【００２０】
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、上記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測し、この１サイクル時間が上記所定レベルをこえているときに上記警告を発することができる。
【００２１】
上記印字用紙としては、台紙なしラベルが本発明の効果が顕著に現れるが、この台紙なしラベルはもちろんのこと、通常の台紙付きのラベル連続体、あるいは接着剤層のない下げ札ないしタグ、その他任意の形態のものを切断の対象とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による印字用紙のカッター装置においては、カッターの作動時間（１サイクル時間）を計測するとともに、この作動時間が一定のレベル（しきい値）をこえたときに警告を発することができるようにしたので、当該所定レベルを切断性能低下の警告レベルとして任意に設定することにより、糊や紙粉などの付着度合いに応じて警告を発し、清掃ないしメンテナンスの時期をより的確に知らせることができる。
したがって、糊などの付着状態あるいはこの付着による作動不良状態をできるだけ早期に発見して、保守点検ないし清掃を適正かつ速やかに行って、カッター装置ひいてはプリンターおよびとくにラベル貼付機全体の性能を所定レベルに維持することができる。
【００２３】
とくに、カッター装置の作動時間が警告レベルをこえている場合には、電源投入時や印字完了時、あるいは作動中であっても適当なタイミングにおけるカッター装置の空駆動により、乾燥や低温によって糊が凝固している場合などには、糊、紙粉あるいは付着した埃などが除去されて、正常な切断作動に復帰させることができる。正常運転に復帰しない場合には、警告を発して清掃時期がきていることをカッター装置自体あるいは操作パネルなどの表示機に表示して清掃を促すことができる。
もちろん、計測している切断時間をＲＣ２３２Ｃなどのインターフェースを介して上位のパソコンなど制御機器に伝達することにより、印字部、貼付部および搬送部その他システム全体の調整ないし制御の便に役立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、可動刃について計測した１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたので、適切な時期に清掃作業を行うことができるプリンターないしそのカッター装置を実現した。
【実施例】
【００２５】
つぎに本発明の実施例による印字用紙のカッター装置を装備したラベル貼付機１を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、ラベル貼付機１の概略側面図であって、ラベル貼付機１は、印字部２と、当該カッター装置３と、ラベル移送部４と、ラベル貼付部５と、物品搬送部６と、制御部７と、を有する。
【００２６】
印字部２は、サーマルヘッド８およびプラテンローラー９を有し、この間に台紙なしラベル１０を移送して台紙なしラベル１０上に印字を行う。
【００２７】
カッター装置３は、固定刃１１および可動刃１２と、可動刃１２を往復駆動するＤＣモーターなどによるカッター用モーター１３と、磁気センサー１４と、警告機１５と、を有する。
可動刃１２が固定刃１１に向かって往復駆動されることにより、台紙なしラベル１０を単葉に切断してラベル片１０Ａとし、このラベル片１０Ａをラベル移送部４により移送してラベル貼付部５に位置させる。
なおカッター装置３としては、図示のような往復動式のカッターでもよく、たとえば可動刃が固定刃に対して回転するロータリー形式、あるいは可動刃がラベルの幅方向に往復移動するサークル形式など任意の形式のものであってもよい。
可動刃１２には小さな磁石１６を取り付けてあって、可動刃１２の駆動にともなう磁石１６の移動時間（可動刃１２の１サイクル時間、作動時間）すなわち、そのホームポジションからホームポジションまでの移動時間を磁気センサー１４により計測可能としてある。磁気センサー１４からの検出信号を制御部７に入力可能としてある。
なお、可動刃１２の作動時間を計測するためのセンサーとしては、磁気センサー１４以外にも、反射型あるいは透過型などの光センサーを用いて可動刃１２の往復駆動時間を計測可能とするなど、任意の構成を採用可能である。
警告機１５は、可動刃１２の作動時間が所定警告レベルをこえたとき、作業者に警告を発して清掃を促し、ラベル貼付機１全体の稼動中の動作停止など影響の大きな障害を事前に回避して対策することを可能とする。なお、警告の手段としては、カッター装置３に設けた警告機１５による光学的（視覚的）あるいは音響的（聴覚的）警告のほか、ラベル貼付機１あるいは印字部２部分の操作部ないし表示部（ともに図示せず）に警告を表示するような手法であってもよい。
【００２８】
ラベル移送部４は、ラベル移送ベルト１７と、押さえ板バネ１８と、ラベル検知センサー１９と、を有し、切断されたラベル片１０Ａをラベル移送用ベルト１７が回転することにより移送してラベル貼付部５に待機させる。
【００２９】
ラベル貼付部５は、物品搬送部６の前段コンベアベルト２０および後段コンベアベルト２１との間の空隙部にこれを形成し、前段ベルトコンベア２０が搬送してきた物品Ｍが前段ベルトコンベア２０から後段ベルトコンベア２１に移行するときに物品Ｍの底面にラベル片１０Ａを貼り付け可能とする。
【００３０】
制御部７は、上述の各部を制御するとともに、上記可動刃１２の１サイクル時間の所定レベル（しきい値）を記憶しているメモリー部２２を有し、上記磁気センサー１４からの検出信号がこのレベルをこえたときに警告機１５による警告を発することができるようになっている。
上記所定レベルのしきい値は、正常な切断時の時間より大きな時間（正常な切断時間のたとえば２〜３倍程度の時間）として、あらかじめこれを設定しておくことができる。
また、ラベル移送部４あるいはラベル貼付部５などについても任意の構成が可能であって、ラベル移送部４を設けずに、たとえば切断されたラベル片１０Ａを真空で吸引して所定の物品に押し付けるような貼付け構成を採用するなど、ラベル片１０Ａの移送ないし貼付け構成は任意である。
【００３１】
図２は、上記しきい値の具体的なレベルを説明するためのグラフであって、カッター装置３における固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置しているときの可動刃１２の実駆動の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第１のしきい値Ｔ１、および固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置していないときの可動刃１２の空駆動の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第２のしきい値Ｔ２を示している。
この第１のしきい値Ｔ１の設定については、最大幅を有する台紙なしラベル１０の通常（正常）の切断時間を基準として、たとえば所定値だけこの正常切断時間をこえる値とする。
なお第２のしきい値Ｔ２は、第１のしきい値Ｔ１より小さいもので、カッター装置３（可動刃１２）の実際の空駆動ないし空転駆動のときの切断時間を基準としてこれを設定する。
【００３２】
こうした構成のラベル貼付機１およびカッター装置３による作動について図３にもとづき説明する。
図３は、カッター装置３が台紙なしラベル１０を実際に切断する際の、すなわち、カッター装置３を実駆動して、第１のしきい値Ｔ１と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ３−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ３−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動（実駆動）して台紙なしラベル１０を切断し、ステップＳ３−３においてその作動時間ｔ（１サイクル時間）を計測する。
ステップＳ３−４において作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、ラベル片１０Ａの貼付け作動に移行する（ステップＳ３−５）。
【００３３】
ステップＳ３−４において作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間ｔが延びていることを示し、ステップＳ３−６において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御、あるいは印字部２やラベル移送部４あるいは物品搬送部６などの微調整を行う制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ３−５に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定切断作動ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
たとえばカッター装置３全体を強制的に停止させるような制御としては、第１のしきい値Ｔ１より大きな第３のしきい値Ｔ３をあらかじめ設定しておき、この第３のしきい値Ｔ３を作動時間ｔがこえた場合には（すなわち、作動時間ｔが第３のしきい値Ｔ３をこえても可動刃１２がそのホームポジションに戻らないときに）、カッター用モーター１３の電源をオフとする制御方法を採用することができる。すなわち、固定刃１１あるいは可動刃１２への過剰な糊溜まりなどにより台紙なしラベル１０の切断が不十分で可動刃１２が停止してしまうとともにカッター用モーター１３が焼損することも考えられるが、カッター用モーター１３の電源オフによりこの焼損を回避することができる。
【００３４】
かくして、カッター装置３における可動刃１２の実駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、この作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１をこえた段階で警告を発するようにしたので、糊や紙粉などによる可動刃１２への実質的な抵抗作用に即して可動刃１２の状態を認識し、清掃のタイミングを的確に知らせることができる。
さらに、ラベル貼付機１が稼動中において計測した作動時間ｔを含む全体の作動状態を上位システム（図示せず）に送信可能とすることにより、システム全体で物品Ｍの流量の調整など、その状態に合わせた制御が可能となり、システムの障害を回避することができる。
【００３５】
本発明においては、図３に示した上述のような制御に限定されず、ラベル貼付機１の稼動状態に合わせたタイミングでカッター装置３の作動時間を計測して制御することができる。
たとえば、図４は、ラベル貼付機１すなわちカッター装置３を、実際の印字および切断操作の前に空駆動（初期空駆動）して、第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ４−１において電源（図示せず）をオンとし、ステップＳ４−２において可動刃１２を空駆動（初期空駆動）させ、ステップＳ４−３においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ４−４において、作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、台紙なしラベル１０への印字作動に移行する（ステップＳ４−５）。
【００３６】
ステップＳ４−４において、作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ４−６において可動刃１２を所定回数（最低一回、通常は数回）だけ空駆動し、ステップＳ４−７において可動刃１２の作動時間ｔを再度計測し、ステップＳ４−８において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを再度判断する。小さければ、カッター装置３の作動は正常に復帰したと判断して、台紙なしラベル１０への印字作動に移行する（ステップＳ４−５）。
ステップＳ４−８において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、何回かの可動刃１２の空駆動にもかかわらず固定刃１１ないし可動刃１２に付着した糊などを充分に除去することができなかったことを示し、ステップＳ４−９において警告機１５による警告を発する。
なお、図３に示した制御と同様に、この警告の発生後、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ４−５に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定印字、切断ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
【００３７】
かくして、カッター装置３が実稼動に入る前の休止状態の間に可動刃１２を空駆動させるとともに作動時間ｔを計測してカッター装置３の作動状態を事前に確認可能とするとともに、所定回数の空駆動により、固定刃１１および可動刃１２に付着している糊などを除去し、一時的に作動時間の遅延が発生している状況を解消し、ある程度円滑な切断作動を維持することができる。
【００３８】
図５は、ラベル貼付機１の作動途中において第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ５−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ５−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動し、ステップＳ５−３においてラベル貼付部５における物品Ｍへのラベル片１０Ａの貼付け操作を行う。
つぎのステップＳ５−４で、印字部２において台紙なしラベル１０を移送方向の上流側にバックフィードすることにより所定の位置に台紙なしラベル１０の先端部を位置させてつぎの印字操作を待つとともに、この待機状態で可動刃１２を空駆動し、ステップＳ５−５においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ５−６において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、つぎの印字信号待ちの状態とする（ステップＳ５−７）。
【００３９】
ステップＳ５−６において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ５−８において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、図３および図４に示した制御と同様に、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ５−７に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定印字、切断ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
【００４０】
かくして、ラベル貼付機１における実稼働中にも可動刃１２の空駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、第２のしきい値Ｔ２をこえた段階で警告を発するようにしたので、ラベル貼付機１の駆動の最中にも糊や紙粉などによる可動刃１２の不具合発生を事前に検知することができる。
【００４１】
図６は、ラベル貼付機１ないしはカッター装置３の作動終了後に、待機中またはつぎの印字を開始する前に第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であり、ステップＳ６−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ６−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動し、ステップＳ６−３においてラベル貼付部５における物品Ｍへのラベル片１０Ａの貼付け操作を行う。
ついで、ステップＳ６−４において所定枚数の印字がすべて完了したかを判断し、完了した段階でステップＳ６−５において可動刃１２を空駆動（終期空駆動）し、ステップＳ６−６においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、つぎの印字開始信号を待つ状態となる（ステップＳ６−８）。
【００４２】
ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ６−９において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、図３、図４および図５に示した制御と同様に、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ６−８に移行するようにして（図中仮想線参照）、電源をオフとしてもよい。
【００４３】
なお、ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなったときに、ステップＳ６−９において警告機１５による警告を発する前に、図４で示したステップＳ４−６からステップＳ４−８を行って可動刃１２の空駆動による凝固糊などの除去操作を行うこともできる。
【００４４】
かくして、ラベル貼付機１における印字、切断および貼付完了後、可動刃１２の空駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、第２のしきい値Ｔ２をこえた段階で警告を発するようにしたので、ラベル貼付機１の駆動終了後に糊や紙粉などによる可動刃１２の不具合発生を検知して次回の電源投入時における印字、切断および貼付けなどに対処することができる。
【００４５】
なお本発明においては、図３ないし図６に示した上述の各制御を単独で実施することもできるし、印字用紙やカッター装置自体の種類、あるいは装置の設置場所その他必要に応じて任意の組み合わせで実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例による印字用紙のカッター装置３を装備したラベル貼付機１の概略側面図である。
【図２】同、しきい値Ｔ１、Ｔ２のレベルを説明するためのグラフである。
【図３】同、カッター装置３が台紙なしラベル１０を実際に切断する際の、すなわち、カッター装置３を実駆動して、第１のしきい値Ｔ１と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図である。
【図４】同、ラベル貼付機１すなわちカッター装置３を初期空駆動して、第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図である。
【図５】同、ラベル貼付機１の作動途中において第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図である。
【図６】同、ラベル貼付機１ないしはカッター装置３の作動終了後に、待機中またはつぎの印字を開始する前に第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  印字用紙のカッター装置３を装備したラベル貼付機（図１）
２  印字部
３  印字用紙（台紙なしラベル１０）のカッター装置（実施例、図１）
４  ラベル移送部
５  ラベル貼付部
６  物品搬送部
７  制御部
８  サーマルヘッド
９  プラテンローラー
１０  台紙なしラベル（印字用紙）
１０Ａ  台紙なしラベル１０のラベル片
１１  カッター装置３の固定刃
１２  カッター装置３の可動刃
１３  カッター用モーター
１４  磁気センサー
１５  警告機
１６  磁石
１７  ラベル移送用ベルト
１８  押さえ板バネ
１９  ラベル検知センサー
２０  前段ベルトコンベア
２１  後段ベルトコンベア
２２  メモリー部
Ｍ    物品
Ｔ１  固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置しているときの可動刃１２の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第１のしきい値（図２）
Ｔ２  固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置していないときの可動刃１２の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第２のしきい値（図２）
ｔ    カッター装置３における可動刃１２の作動時間（１サイクル時間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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