(57)【要約】【課題】スクリューフライトとピンとの間の断面積を大きくし、その間隙を通過するゴム状弾性体のボリュームも大きくして、効率的な混練を行うことが出来るピンタイプの連続混練装置を提供する。【解決手段】連続混練装置は、材料投入口１１を備えたシリンダー１２の中空部１３内にスパイラル状に形成されたスクリューフライト１４を備えたスクリュー軸１５が回転自在に収容され、前記シリンダー１２の一部には、シリンダー外部の放射方向から挿入した複数本のピン１６の先端部１６ａが前記スクリュー軸１５のスクリューフライト１４間内に突出している。スクリュー軸１５の回転によりスクリューフライト１４とピン１６の先端部１６ａとでゴム状弾性体Ｗを連続的に混練する。ピン１６は、シリンダー１２の周方向に形成された複数本の取付け穴１７から挿入され、ピン１６の基端部１６ｂはナット１８により着脱可能に取付けられ、またピン１６の先端部１６ａの断面形状を、スクリュー軸１５の回転方向Ｙに対して上流側に偏芯した分岐部Ｇを有する形状に構成されている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー内に回転自在に収容されたスクリュー軸のスクリューフライト間に、シリンダー外部の放射方向から挿入した複数本のピンの先端部を突出させ、前記スクリュー軸の回転によりスクリューフライトとピンの先端部とでゴム状弾性体を連続的に混練するピンタイプの連続混練装置において、
前記ピンの先端部の断面形状を、スクリュー軸の回転方向に対して上流側に偏芯した分岐部を有する形状に構成したことを特徴とするピンタイプの連続混練装置。
【請求項２】
前記ピンの先端部の断面形状が、変形した多角形に形成した請求項１に記載のピンタイプの連続混練装置。
【請求項３】
前記ピンの先端部の断面形状が、五角形である請求項１または２に記載のピンタイプの連続混練装置。
【請求項４】
前記シリンダー外部から突出する複数本のピンの基端部に、ピンの周方向の回転防止と位置決めとを行う位置決め部材を着脱可能に取付けた請求項１，２または３に記載のピンタイプの連続混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピンタイプの連続混練装置に係わり、更に詳しくはゴム材料，樹脂材料等のゴム状弾性体を連続的に混練するピンタイプの連続混練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム状弾性体を混練するピンタイプの連続混練装置としては、例えば、シリンダー内にスパイラル状に形成されたスクリューフライトを備えたスクリュー軸が回転自在に収容され、前記スクリューフライト間の混練部には、シリンダー外部の放射方向から挿入した複数本のピンの先端部を突出させ、前記スクリュー軸の回転によりスクリューフライトとピンの先端部とでゴム状弾性体を連続的に混練するように構成されている。
【０００３】
ところで、従来のピンの先端部の断面形状は、丸ピンが主流であるが、ピンの側面と対応するスクリューフライトの切欠き端面の間で起きる剪断、或いは摩擦作用に関して、両者の間隙が最小になるピン側面の面積が大きい方が混練に有利であり、従って、最近では丸ピンに変えて四角ピンが使用されたものが提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
然しながら、図１０に示すように、スクリューフライト１間の混練部２に四角ピン３を突出させたものは、スクリューフライト１と四角ピン３との間の面積Ｓ（隙間）が小さく、スクリューフライト１と四角ピン３との間、及び四角ピン３同士の間のゴム状弾性体の流れＸ（通過）を悪くし、効率的な混練を行うことが出来ないと言う問題があった。
【０００５】
また、図１１に示すように、三角ピン４も考えられるが、この三角ピン４は、スクリューフライト１と四角ピン３との間の面積Ｓ（隙間）も小さく、しかも、その間隙を通過するゴム状弾性体のボリュームも少なく、従って効率的な混練を行うことが出来ない。
【特許文献１】特表平７−５０６５４４号公報（第２〜第３頁、図３）
【特許文献２】特開平１１−７７６６７号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、スクリューフライトとピンとの間の断面積を大きくし、その間隙を通過するゴム状弾性体のボリュームも大きくして、効率的な混練を行うことが出来るピンタイプの連続混練装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、シリンダー内に回転自在に収容されたスクリュー軸のスクリューフライト間に、シリンダー外部の放射方向から挿入した複数本のピンの先端部を突出させ、前記スクリュー軸の回転によりスクリューフライトとピンの先端部とでゴム状弾性体を連続的に混練するピンタイプの連続混練装置において、前記ピンの先端部の断面形状を、スクリュー軸の回転方向に対して上流側に偏芯した分岐部を有する形状に構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記ピンの先端部の断面形状が、変形した多角形、例えば、五角形であり、また前記シリンダー外部から突出する複数本のピンの基端部に、ピンの周方向の回転防止と位置決めとを行う位置決め部材を着脱可能に取付けることも可能である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のようにピンの先端部の断面形状を、スクリュー軸の回転方向に対して上流側に偏芯した分岐部を有する形状に構成したことで、スクリューフライトとピンとの間の面積を大きくし、その間隙を通過するゴム状弾性体のボリュームも大きくして、効率的な混練を行うことが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１１】
なお、従来例と同一構成要素の一部は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１２】
図１は、この発明を実施したピンタイプの連続混練装置の一部断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、前記連続混練装置は、材料投入口１１を備えたシリンダー１２の中空部１３内にスパイラル状に形成されたスクリューフライト１４を備えたスクリュー軸１５が回転自在に収容され、前記シリンダー１２の一部には、シリンダー外部の放射方向から挿入した複数本（この実施形態では６本であるが特に本数には限定されない）のピン１６の先端部１６ａが前記スクリュー軸１５のスクリューフライト１４間内に突出している。
【００１３】
そして、前記スクリュー軸１５の回転によりスクリューフライト１４とピン１６の先端部１６ａとでゴム状弾性体Ｗを連続的に混練する。
【００１４】
前記ピン１６は、図３〜図５に示すように、シリンダー１２の周方向に形成された複数本の取付け穴１７から挿入され、ピン１６の基端部１６ｂはナット１８により着脱可能に取付けられ、またピン１６の先端部１６ａの断面形状を、スクリュー軸１５の回転方向Ｙに対して上流側に偏芯した分岐部Ｇを有する形状に構成されている。
【００１５】
即ち、前記ピン１６の先端部１６ａの断面形状は、図５〜図７に示すように変形した多角形、この実施形態では五角形に形成してあり、その分岐部Ｇの頂部は、スクリュー軸１５の回転方向Ｙに対して上流側に位置するスクリューフライト１４の傾斜面１４ａと略平行な傾斜面Ｔａを形成し、また反対側の傾斜面Ｔｂは、ゴム状弾性体Ｗの流れＸ方向に対して所定の傾斜角度で形成されている。
【００１６】
従って、スクリューフライト１４とピン１６の先端部１６ａとの間の断面積Ｓ（隙間）は、従来の丸ピンや四角ピンに比較して大きく、矢印方向から進入するゴム状弾性体Ｗの容積を大きいため、ゴム状弾性体Ｗの流れＸ（通過）は良く、効率的な混練を行うことが出来るのである。
【００１７】
即ち、スクリューフライト１４間の混練部１９に挿入した五角形状のピン１６の先端部１６ａは、図６に示すように、分岐部Ｇの頂部がスクリュー軸１５の回転方向Ｙに対して上流側に位置するスクリューフライト１４側に偏芯した位置にあり、しかもスクリューフライト１４の傾斜面１４ａとの間には比較的大きな断面積Ｓ（隙間）を形成することが出来るので、矢印方向Ｘから進入するゴム状弾性体Ｗはスクリューフライト１４の傾斜面１４ａとピン１６の先端部１６ａの傾斜面Ｔａ間で円滑に進入してスクリュー軸１５の回転に伴って混練され、また分岐部Ｇの頂部を乗り越えたゴム状弾性体Ｗは反対側の傾斜面Ｔｂにガイドされながら矢印方向に移動して円滑に混練と、効率の良い混練を行うことが出来るものである。
【００１８】
また、この発明の実施形態では、図２に示すように、シリンダー外部から突出する複数本のピン１６の基端部１６ｂに、混練時にピン１６の周方向の回転防止と位置決めとを行う位置決め部材２０が着脱可能に取付けてある。
【００１９】
即ち、位置決め部材２０は、図８及び図９に示すように、二本のピン１６の基端部１６ｂを連結し得るくの字状に形成されたプレート２１の両端側近傍に、ピン１６の基端部１６ｂと係合するＵ字状の係合溝２２ａ，２２ｂを形成し、この係合溝２２ａ，２２ｂを図２に示すように、二本のピン１６の基端部１６ｂに係合させることで、ピン１６の周方向の回転防止と位置決めとを行うことが出来るものである。なお、位置決め部材２０は、ピン１６の本数に応じて複数枚を任意に取付けて使用する。
【００２０】
このように、ピン１６の先端部１６ａの断面形状を、スクリュー軸１５の回転方向Ｙに対して上流側に偏芯した分岐部Ｇを有する形状に構成したことで、スクリューフライト１４とピン１６との間の面積を大きくし、その間隙を通過するゴム状弾性体のボリュームも大きくして、効率的な混練を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明を実施したピンタイプの連続混練装置の一部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視半断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視底面図である。
【図６】この発明のピンの先端部とスクリューフライトとの位置関係を示す説明図である。
【図７】ピンの先端部の断面形状の説明図である。
【図８】位置決め部材の正面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】従来の四角ピンとスクリューフライトとの位置関係を示す説明図である。
【図１１】三角ピンとスクリューフライトとの位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  スクリューフライト              ２  混練部
３  四角ピン                        ４  三角ピン
Ｓ  断面積（隙間）                  Ｘ  ゴム状弾性体の流れ
Ｗ  ゴム状弾性体                    Ｙ  スクリュー軸の回転方向
１１  材料投入口                    １２  シリンダー
１３  中空部                        １４  スクリューフライト
１５  スクリュー軸                  １６  ピン
１６ａ  先端部                      １６ｂ  基端部
１７  取付け穴                      １８  ナット
１９  混練部                        ２０  位置決め部材
２１  プレート
２２ａ，２２ｂ  Ｕ字状の係合溝
Ｇ  分岐部
Ｔａ，Ｔｂ  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005041181.tif 000011
【図１０】
2005041181.tif 000012
【図１１】
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