(57)【要約】【課題】管体の外圧強度の向上を図るとともに、推進時における管体外周面の摩耗や切削による強度低下を大幅に軽減することを課題とする。【解決手段】一端に受け口用金具と他端に挿し口用金具を装着した円筒型枠を、挿し口用金具の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を円筒型枠の内周面近くに配設した状態で連続回転させながら、鉄筋篭１０の近くまでコンクリート外層１３を形成し、コンクリート外層１３の内面に繊維強化層１６および挿し口用金具の内面に繊維強化層１７を形成し、繊維強化層１６、１７の内面に所定肉厚のコンクリート内層１８を形成し、コンクリート内層１８の内面に繊維強化層１９を形成し、さらに繊維強化層１９の内面にセメント層２０を形成する構成により、鉄筋篭１０をこの鉄筋篭と上記円筒型枠との隙間を狭くして最小のコンクリート被りまで円筒型枠の内周面近くに接近させて配筋することができる。【選択図】図２
2005313592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１を、この円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を上記円筒型枠１の内周面近くに配設した状態で連続回転させながら、コンクリートを上記鉄筋篭１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成し、上記コンクリート外層１３の内面に上記鉄筋篭１０の内側から長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１６を形成し、上記繊維強化層１６と挿し口用金具３の内面にコンクリートを投入して所定肉厚のコンクリート内層１８を形成し、上記コンクリート内層１８の内面に長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１９を形成し、上記繊維強化層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成することを特徴とする繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項２】
長繊維１４をセメントスラリー１５とともに挿し口用金具３の内周面まで供給して繊維強化層１７を形成することを特徴とする請求項１記載の繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項３】
一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１を、この円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を上記円筒型枠１の内周面近くに配設し、かつ挿し口用金具３の内面に挿し口用鉄筋篭２１を配設した状態で連続回転させながら、コンクリートを上記鉄筋篭１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成し、上記コンクリート外層１３の内面に上記鉄筋篭１０の内側から長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１６を形成し、上記繊維強化層１６と挿し口用金具３の内面にコンクリートを投入して所定肉厚のコンクリート内層１８を形成し、上記コンクリート内層１８の内面に長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１９を形成し、上記繊維強化層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成することを特徴とする繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項４】
一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１を、この円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を上記円筒型枠１の内周面近くに配設し、かつ挿し口用金具３の内面に挿し口用鉄筋篭２１を配設した状態で連続回転させながら、コンクリートを上記鉄筋篭１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成し、上記コンクリート外層１３の内面に上記鉄筋篭１０の内側から長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１６を形成し、上記繊維強化層１６と挿し口用金具３の内面から挿し口用鉄筋篭の近くまでコンクリートを投入してコンクリート中間層２２形成し、上記コンクリート中間層２２の内面に挿し口用鉄筋篭２１の内側から長繊維１４とセメントスラリー１５を供給して挿し口側繊維強化層２３を形成し、上記挿し口側繊維強化層２３と上記コンクリート中間層２２の内面にコンクリートを投入して所定肉厚のコンクリート内層２４を形成し、上記コンクリート内層２４の内面に長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１９を形成し、上記繊維強化層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成することを特徴とする繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項５】
一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１を、この円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を上記円筒型枠１の内周面近くに配設し、かつ挿し口用金具３の内面に挿し口用鉄筋篭２１を配設し、上記挿し口用鉄筋篭２１の内面（内側）に上記挿し口用鉄筋篭２１の篭径より小径の挿し口用内側鉄筋篭２５を同心状に配設した状態で連続回転させながら、コンクリートを上記鉄筋篭１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成し、上記コンクリート外層１３の内面に上記鉄筋篭１０の内側から長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１６を形成し、上記繊維強化層１６と挿し口用金具３の内面にコンクリートを投入して所定肉厚のコンクリート内層１８を形成し、上記コンクリート内層１８の内面に長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１９を形成し、上記繊維強化層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成することを特徴とする繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項６】
上記挿し口用鉄筋篭２１を上記鉄筋篭１０に連続して編成した縮径の挿し口用鉄筋篭部１０ａとしたことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス繊維などで強化した推進用コンクリート管の遠心力成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、耐アルカリ性ガラス繊維で強化した繊維強化鉄筋コンクリート管を遠心力成形する方法が提案されている。この成形方法は、例えば、図１１に示すように、回転ローラ（図示省略）上に回転自在に載置した円筒状の中空型枠５０内へ螺旋筋５３を軸方向に平行な複数の軸筋５２で固定した鉄筋篭５１を収容し、前記鉄筋篭５１とともに回転する中空型枠５０内へ耐アルカリ性ガラス繊維の長繊維（ガラス繊維ロービング）とセメントスラリーを供給して、この中空型枠５０の内面をほぼ完全に被覆する第１層ａを形成し、砂礫と硬化結合材の混合した流動体を投入して遠心力により鉄筋篭５１を内包しつつ締め固めて、所望の肉厚を有する第２層ｂを形成し、内面にガラス繊維と硬化結合材の混和材を噴射して第３層ｃを形成し、さらに、内面にドライモルタルを投入して第４層ｄを形成し、これらの複合層を、回転を続けつつ硬化させて固形管を形成する。
【０００３】
これによって、ガラス繊維ロービングは型枠内周より余分の長さの噴出が常に確保されるから、このロービングと硬化結合材の混和体による第１層ａは、ほぼ完全に中空型枠５０の内周に全面接着することができる。
次に、高速回転している中空型枠５０内に砂礫と硬化結合材の混合した流動体を投入すると、流動体の重量と遠心力による押圧作用によって、軸筋５２に係止しているガラス繊維ロービングは引張り寄せられて中空型枠５０内面への被覆はさらに完全に近くになる。
上記の方法による場合、ガラス繊維は最外周側に有るため、それだけ機械的強度が向上する利点がある。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平０４−１１０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記ガラス繊維を中空型枠５０の内周面に配設すると、成形されたコンクリート管の外周面近くにガラス繊維が埋設されたものとなる。この管を推進工法用として使用すると、その外周面に位置するガラス繊維が推進時の地盤（土砂）との摩擦によるコンクリートの摩耗とともに損傷し、また、地盤が硬い岩石の場合、岩盤の突起部に切削されて（引っ掛かれて）切断し、これが原因で強度が低下することになる。折角、強度アップを図るため、ガラス繊維を埋設したにも係わらず、同繊維の補強効果が低減してしまうという問題がある。
【０００５】
一方、推進用コンクリート管は、その両端部が受け口と挿し口を有するものであり、この受け口の外径を、このコンクリート管の外径と同径にし、しかも、上記挿し口に上記受け口を、止水ゴムを介して内嵌接続する構造である。このコンクリート管を遠心力成形するには、中空型枠５０の両端部に上記受け口と挿し口を形成するための金具をセットし、軸筋と螺旋筋とにより編成した鉄筋篭５１を収容する。この鉄筋篭５１の外径は、後述する挿し口の凹入段部の外径（実際は上記凹入段部の凹周溝の外径）より小径に設定される。その設定数値は、プレキャストコンクリートの被りが鋼材（鉄筋）の直径以上と規定されていることから、最小でも６．０ｍｍである。
成形される推進用コンクリート管が、例えば、口径８００ｍｍ（管厚７５ｍｍ、鉄筋線径５ｍｍ）の場合、上記凹周溝の外径は、この管の外径より半径で１５ｍｍ小径となる。
【０００６】
このことから、中空型枠５０の内径と鉄筋篭５１の外径との間に２１ｍｍの隙間を生じることになる。このような隙間がある状態でコンクリートを打設し、さらに鉄筋篭５１の内側からガラス繊維を投入してガラス繊維層を形成して製管すると、鉄筋の位置は、すなわち、挿し口を除く部分のコンクリートの被り（鉄筋の外側にコンクリート）が２１ｍｍと、管の外周面からコンクリートの中側に位置することとなる。このように鉄筋の位置が中側になると、配筋の効果およびガラス繊維補強の効果が発揮されず、管体の破壊強度が低下するという問題がある。
【０００７】
また、上記隙間が大きいことから、遠心力成形時に鉄筋が片寄り（位置ずれ）を生じることになる。この位置ずれを防止するためスペーサ（図示省略）が使用されるが、この隙間が大きいとそれだけ位置ずれが大きくなって、管体の破壊強度にバラツキが生じることになる。
【０００８】
この発明は、上記従来の問題点を解消し、管体の外圧強度の向上を図るとともに、推進時における管体外周面の摩耗や切削による強度低下を大幅に軽減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明の繊維強化推進用コンクリート管の遠心力成形方法は、一端に受け口用金具と他端に挿し口用金具を装着した円筒型枠を、上記挿し口用金具の長さ分だけ短い長さの鉄筋篭を上記円筒型枠の内周面近くに配設した状態で連続回転させながら、上記鉄筋篭の近くまでコンクリート外層を形成し、上記コンクリート外層の内面に上記鉄筋篭を含んで繊維強化層を形成し、上記繊維強化層と挿し口用金具の内面に所定肉厚のコンクリート内層を形成し、上記コンクリート内層の内面に繊維強化層を形成し、さらに上記繊維強化層の内面にセメント層を形成する構成を採用したことである。
これによって、上記鉄筋篭をこの鉄筋篭と上記円筒型枠との隙間を狭くして最小のコンクリート被りまで上記円筒型枠の内周面近くに接近させて配筋することができる。また、上記繊維強化層は、上記コンクリート外層の内側に形成され、かつ鉄筋篭の周囲に確実に埋設される。また、円筒型枠の回転を成形の途中で停止することなく、連続して回転することができる。
【００１０】
また、挿し口用金具の内周面に繊維強化層を形成することにより、挿し口の繊維補強が図られる。
さらに、上記鉄筋篭に連続して編成した縮径の挿し口用鉄筋篭部を採用することにより、上記鉄筋篭と挿し口用鉄筋篭部の境目の強度が補強される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、以上のように、鉄筋篭をコンクリート層の外方に位置させることにより、品質が一定となるとともに、管体の外圧強度が大幅に向上する。
また、繊維強化層が、推進時の地盤による摩耗や切削の影響を受けることがなく、したがって、管体が強度低下を来すようなことがない。
さらに、円筒型枠の回転を何等停止することなく成形できるので、生産性の低下がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
第１実施形態を示す図１〜２において、１は円筒型枠で、この円筒型枠１内面の一側に受け口用金具（鋼製カラー）２、他側に挿し口用金具（型）３がセットされる。
受け口用金具２および挿し口用金具３は、後述するように推進用コンクリート管に受け口と挿し口を形成するためのものである。また、円筒型枠１の両側内面にはタイヤ４が取付けられ、このタイヤ４は回転成形機６の上に載置される。５は受け口形成型部、７はパイプ、８は供給ノズルである。
１０は円筒型枠１内に配設した鉄筋篭で、軸方向の複数の軸筋１１とその外側に配設し
た円周方向の螺旋筋１２とにより鳥かご状の円筒体に編成したものである。この鉄筋篭の一端は、円筒型枠１に設けた受け口形成型部５の端部まで延びているが、他端は挿し口用金具（型）３の内側（奥側）端部までである。そして、鉄筋篭１０は、円筒型枠１との間に所定の隙間Ｓ1が空くように、スペーサ（図示しない）を介して設置される。この隙間Ｓ1は、鉄筋篭１０に対するコンクリートの被りが規定の範囲内となるように鉄筋篭１０の外径が設定される。この「被り」寸法は、通常、少なくとも埋設される鉄筋径以上とされる。
【００１３】
上記のようにしてなる円筒型枠１を回転成形機６に載せて高速回転させながら、ドライコンクリートを鉄筋篭１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成する。
上記コンクリート外層１３の形成後、円筒型枠１の回転を継続しながら、繊維、例えば、耐アルカリ性ガラス繊維の長繊維１４、すなわち、ガラス繊維ロービングをセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層（ガラス繊維層）１６を形成する。すなわち、パイプ７からノズル８を経てガラス繊維ロービング１４を高速で送り出して鉄筋篭１０に絡ませながら、セメントスラリー１５を吹き付けて、コンクリート外層１３の内面に付着させる。
また、引き続いて、挿し口形成用金具３の内周面にもガラス繊維ロービング１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層（ガラス繊維層）１７を形成する。
この繊維強化層１７は、例えば、地盤が良土質の場合には省略する場合がある。
【００１４】
上記ガラス繊維層１６、１７の形成後、円筒型枠１を回転させながら、ドライコンクリートを投入して、高速回転（大きな遠心力）と回転成形機６の振動（図示省略）を併用して締め固め、コンクリート内層１８を形成する。
コンクリート内層１８の成形後、円筒型枠１を回転させながら、ガラス繊維ロービング１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層（ガラス繊維層）１９を形成する。
ガラス繊維層１９の形成後、円筒型枠１の回転とともにセメント（ドライモルタル）を投入して、締め固めによる浮き水やセメントスラリーの余剰水を吸収、吸着させてセメント層２０を形成する。
上記によって各層が一体化した推進用コンクリート管３０が成形され、上記成形後この管内面の仕上げを行ない、製管工程を終了する。以下、スチーム養生、脱型を経て繊維強化推進用コンクリート管３０となる。
【００１５】
上記推進用コンクリート管３０の円筒型枠からの脱型は、両端のタイヤ４を取り外し、挿し口用形成金具３を含む２つ割の円筒型枠１を解くことによる。なお、受け口用金具２は推進用コンクリート管３０に一体化される。
上記ガラス繊維ロービング１４の供給（噴出）速度を円筒型枠１の周速以上にすることにより、円筒型枠１内周より余分の長さの噴出が常に確保されるから、ガラス繊維ロービング１４の鉄筋篭１０への絡み付きとコンクリート外層１３への接着とがセメントスラリー１５の吹き付けおよび遠心力による押圧作用とがあいまって確実となる。
上記により製造された推進用コンクリート管３０は、一側に受け口３１と他側に挿し口３２を有するものである。なお、受け口３１の外径は推進用コンクリート管３０の外径と同一である。
上記コンクリート外層１３は、推進力による管外周面の摩耗や切削に対し、鉄筋篭１０とガラス繊維層１６を保護する。
【００１６】
図３は第２実施形態に係る推進用コンクリート管を示し、図１を利用して説明すると、一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の部分を除く長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を収容（円筒型枠１の内周面近くに接近させて配設）するとともに、挿し口用金具３の内面にもその全幅に亘る挿し口用鉄筋篭２１を配設する。この鉄筋篭２１は上記鉄筋篭１０と同様の軸筋と螺旋筋とからなり、上記鉄筋篭１０に連結筋により連結される。この鉄筋篭２１は挿し口用金具３の内径より小径のものを使用して挿し口用金具３との間に、所定の隙間Ｓ2が空くようにする。この隙間Ｓ2は上記隙間Ｓ1と同様である。上記のように鉄筋篭１０および挿し口用鉄筋篭２１をセットした状態で円筒型枠１を連続的に回転させながら、鉄筋篭１０の近くまで、コンクリートを投入してコンクリート外層１３を形成する。鉄筋篭１０の内側からガラス繊維ロービング１４とセメントスラリー１５を円筒型枠１の周速より早い速度で投入してガラス繊維層１６を形成する。コンクリートを鉄筋篭１０およびガラス繊維層１６を内包しつつ、さらに挿し口用金具３内にも投入してコンクリート内層１８を形成する。
コンクリート内層１８の内側からガラス繊維ロービング１４とセメントスラリー１５を円筒型枠１の周速より早い速度で投入して繊維強化層（ガラス繊維層）１９を形成する。ガラス繊維層１９を内包しつつ、さらにコンクリート内層１８の内面にコンクリートを投入して締め固めてセメント層２０を形成する。この例は、上記挿し口側ガラス繊維層１７に代えて挿し口用鉄筋篭２１を埋設したものである。
【００１７】
図４は第３実施形態に係る推進用コンクリート管を示し、図１を利用して説明すると、一端に受け口用金具２と他端に挿し口用３を装着した円筒型枠１内に上記挿し口用金具３の部分を除く長さ分だけ短い長さの鉄筋篭１０を収容（円筒型枠１の内周面近くに接近させて配設）するとともに、挿し口用金具３の内面にもその全幅に亘る挿し口用鉄筋篭２１を収容する。この場合の鉄筋篭２１は挿し口用金具３の内径より小径のものを使用して挿し口用金具３との間に所定の隙間Ｓ2が空くようにする。
【００１８】
上記のように鉄筋篭１０および挿し口用鉄筋篭２１をセットした状態で円筒型枠１を連続的に回転させながら、鉄筋篭１０の近くまで、コンクリートを投入してコンクリート外層１３を形成する。鉄筋篭１０の内側からガラス繊維ロービング１４とセメントスラリー１５を円筒型枠１の周速より早い速度で投入しガラス繊維層１６を形成する。コンクリートを鉄筋篭１０およびガラス繊維層１６を内包しつつ、さらに挿し口用鉄筋篭２１の近くまで投入してコンクリート中間層２２を形成する。
挿し口用鉄筋篭２１の内側からガラス繊維ロービング１４とセメントスラリー１５を円筒型枠１の周速より早い速度で投入して挿し口側繊維強化層（ガラス繊維層）２３を形成する。ガラス繊維層２３を内包しつつ、さらにコンクリート中間層２２の内面にコンクリートを投入して締め固めてコンクリート内層２４を形成する。
コンクリート内層２４の内面にガラス繊維ロービング１４とセメントスラリー１５を投入してガラス繊維層１９を形成する。ガラス繊維層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成する。以上により、この推進用コンクリート管３０は、挿し口３２の部分にも挿し口用鉄筋篭２１を埋設して強度アップを図ったものであり、特に推進時の先頭管として使用する。
【００１９】
この推進用コンクリート管３０の接続は、図６に示すように、先頭側の同管３０の受け口３１に後続の同管３０の挿し口３２を凹周溝３３に装着した止水部材３４を介して押し込むことによる。３５はクッション材である。このように推進用コンクリート管３０の挿し口側ガラス繊維層２３は他方の推進用コンクリート管３０の受け口３１によってカバーされているので、同ガラス繊維層２３が挿し口３２の外周側に配置されたとしても、推進時における摩耗や切削から保護される。
【００２０】
図５は第４実施形態に係る推進用コンクリート管を示し、図１を利用して説明すると、推進用コンクリート管３０の挿し口用鉄筋篭２１の内側に小篭径の挿し口用鉄筋篭２５を埋設したものである。２５ａは上記鉄筋篭２５を上記鉄筋篭２１に同心状に保持するための連結用吊筋である。また、同図で示すように、挿し口用鉄筋篭２１と挿し口用鉄筋篭２５との間に、仮想線で示す挿し口用鉄筋篭２６を埋設するようにしてもよい。この場合の成形工程は上記の場合と同じである。ここで、挿し口３２を２重若しくは３重の挿し口用鉄筋篭で、補強することにより、さらに強度アップが図られる。
【００２１】
図７〜８の鉄筋篭１０は、上記実施形態で挙げた鉄筋篭１０と、この鉄筋篭１０の篭径より小径の挿し口用鉄筋篭２１とを別々に編成し、連結したものに代わる他の鉄筋篭例である。この鉄筋篭１０は、この鉄筋篭１０の一端側に連続成形（編成）して一体の縮径された挿し口用鉄筋篭部１０ａを有するものである。
【００２２】
図９は第５実施形態に係る推進用コンクリート管を示し、上記第２実施形態の鉄筋篭１０と挿し口用鉄筋篭２１を連結したものに代えて図７に示す一体の鉄筋篭１０を用いたものである。その他は図３と同一につき、詳細説明は省略する。この鉄筋篭１０を図１に示す一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１の内周面近くに配設するとともに、この鉄筋篭１０の挿し口用鉄筋篭部１０ａを挿し口用金具３の内周面近くに配設するものである。
このように配筋した後に円筒型枠１を連続回転させながら、製管する工程は、上記した第２実施形態と同様である。したがって、その成形工程の詳細は省略する。
【００２３】
図１０は第６実施形態に係る推進用コンクリート管を示し、上記第３実施形態の鉄筋篭１０と挿し口用鉄筋篭２１を連結したものに代えて図７に示す一体の鉄筋篭１０を用いたものである。その他は図４と同一につき、詳細説明は省略する。この鉄筋篭１０を図１に示す一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１の内周面近くに配設するとともに、この鉄筋篭１０の挿し口用鉄筋篭部１０ａを挿し口用金具３の内周面近くに配設するものである。
このように配筋した後に円筒型枠１を連続回転させながら、製管する工程は、上記した第３実施形態と同様である。したがって、その成形工程の詳細は省略する。ただし、挿し口側繊維強化層２３は、上記繊維強化層１６とラップするように形成して両強化層間の端部を補強する。
【００２４】
第７実施形態に係る推進用コンクリート管として、図示省略したが、上記第４実施形態の鉄筋篭１０と挿し口用鉄筋篭２１を連結したものに代えて上記図７に示すように一体の鉄筋篭１０を用いることもできる。この場合も上記一体の鉄筋篭１０以外は図５と同様である。
このように配筋した後に円筒型枠１を連続回転させながら、製管する工程は、上記した第四実施形態と同様である。したがって、その成形工程の詳細は省略する。
【００２５】
コンクリート管の外圧強さ（破壊強度）は、挿し口部分を除いた管体を加圧することにより測定するので、その間の補強を十分に行なえばよい。
【００２６】
上記ガラス繊維ロービング１４の供給速度を上記円筒型枠１の回転速度より早くしたが、このガラス繊維ロービング１４の供給速度を円筒型枠１の回転速度以上に上げることが難しい場合は、円筒型枠１の回転を少し下げ、その下げた回転を上回る速度にすることもある。
【００２７】
上記のコンクリートは、セメント、砂礫、水を混合したものであり、ドライコンクリートは、セメント、砂礫に少量の水を添加して混合したものであり、セメントスラリーはセメントのみか、少量の水を加えたものである。
さらに、この材料投入の後の硬化期間中の回転、振動などはいずれも公知の遠心力成形コンクリート管製造の技術を利用して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の遠心成形方法を示す縦断面図
【図２】本発明の第１実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図３】本発明の第２実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図４】本発明の第３実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図５】本発明の第４実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図６】本発明の第３実施形態に係る推進用コンクリート管の接続状態を示す部分拡大縦断面図
【図７】本発明で使用する鉄筋篭の他の例を示す正面図
【図８】図７の左側面図
【図９】本発明の第５実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図１０】本発明の第６実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図１１】従来例の概略説明図
【符号の説明】
【００２９】
１  円筒型枠
２  受け口用金具（鋼製カラー）
３  挿し口用金具（型）
４  タイヤ
５  受け口形成型部
６  回転成形機
７  パイプ
８  ノズル
１０  鉄筋篭
１０ａ  挿し口用鉄筋篭部
１１  軸筋
１２  螺旋筋
１３  コンクリート外層
１４  長繊維（ガラス繊維ロービング）
１５  セメントスラリー
１６  繊維強化層（ガラス繊維層）
１７  挿し口側繊維強化層（挿し口側ガラス繊維層）
１８  コンクリート内層
１９  繊維強化層（ガラス繊維層）
２０  セメント層
２１  挿し口用鉄筋篭
２２  コンクリート中間層
２３  挿し口側繊維強化層（挿し口側ガラス繊維層）
２４  コンクリート内層
２５、２６  挿し口用鉄筋篭
３０  推進用コンクリート管
３１  受け口
３２  挿し口
３３  凹周溝
３４  止水部材
３５  クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005313592.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2005313592.tif 000011
【図１０】
2005313592.tif 000012
【図１１】
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