(57)【要約】【課題】ワックスに他の成分を配合することにより、従来の歯科用ワックスと同様に使用可能でありながら従来の歯科用ワックスに比べて硬化収縮が少なく、石膏型への補強用塗料の塗布が不要であり、かつ従来のワックス型に比べて歯科模型の成形が容易で、冷却時に石膏型との間に隙間の生じることがなく、また石膏型からの抜取りが容易で、クラウンやインレイの精密鋳造が可能な歯科用ワックス系型材を提供する。【解決手段】歯科用ワックスにメラミン粉末を配合する。ただし、メラミン粉末の配合量は、歯科用ワックスおよびメラミン粉末の合計量に対し０．５〜３０重量％に設定される。そして、上記のメラミン粉末は、好ましくは平均粒径１０μｍ以下のものを使用する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科用ワックスにメラミン粉末を配合してなり、その合計量に対してメラミン粉末の含有量が０．５〜３０重量％であることを特徴とする歯科用ワックス系型材。
【請求項２】
メラミン粉末の平均粒径が１０μｍ以下である請求項１に記載の歯科用ワックス系型材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、歯科用ワックスの改良に関し、従来の歯科用ワックスのように石膏模型上でクラウンやインレイ等の歯科模型を製作することができ、しかも従来のワックスよりも硬化収縮が小さく、上記歯科模型の製作が容易な模型材料を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯科用の石膏模型を使用してクラウンやインレイ等のワックス模型を製造する方法として、石膏模型にポリエチレン樹脂等の硬化剤を塗布して石膏模型を硬化させ、その塗布面にシリコーンオイル等の離型剤を塗布し、更にその塗布面にワックス模型の補強用塗料を塗布して強靭な被膜を形成し、しかるのちこの被膜上に溶融ワックスを塗り重ねてクラウンやインレイの形のワックス模型を形成することが下記の特許文献１によって知られている。ただし、上記の補強用塗料には、ワックス模型を温度７００℃で焼却した際に灰分が残らない塗料、例えばアクリル系エマルジョンが使用される。
【特許文献１】特開平８−２４２７４号公報
【０００３】
上記の方法によれば、石膏模型の離型剤塗布面に溶融ワックスが直接接触することがなく、ワックス模型の内面に強靭な被膜が形成されるため、冷却後のワックス模型と石膏模型との間に隙間が生じたり、ワックス模型の一部が反り返ったりすることがなく、そのため上記の隙間や反り返り等を修正する手直し作業が不要になり、また石膏模型からワックス模型を抜取り、埋没材に埋めてワックスを焼却する際、キャビティに上記塗料の灰分が残らないので、鋳造品に残留灰分による欠陥が生じない。しかしながら、アクリル系エマルジョン等からなる補強用塗料の塗布作業が必要になって工数が増加し、しかも硬化収縮の大きいワックスをそのまま使用していたので、溶融ワックスの塗布作業に従来と同様の熟練を必要とし、かつ離型剤を塗布しているにも拘わらずワックス模型の抜取りが困難になる等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、ワックスに他の成分を配合することにより、従来の歯科用ワックスと同様に使用可能でありながら従来の歯科用ワックスに比べて硬化収縮が少なく、もって石膏型への補強用塗料の塗布が不要になって工数が減少し、かつ従来のワックス模型に比べて模型の成形が容易で、冷却時に石膏型との間に隙間の生じることがなく、また石膏型からの抜取りが容易で、クラウンやインレイの精密鋳造が可能な歯科用ワックス系の模型材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、この発明に係る歯科用ワックス系型材では、歯科用ワックスにメラミン粉末が配合される。ただし、歯科用ワックスおよびメラミン粉末の合計量に対するメラミン粉末の含有量は、０．５〜３０重量％、好ましくは２〜１５％に設定される。なお、上記メラミン粉末の平均粒径は、１０μｍ以下、特に５μｍ以下が好ましい。
【０００６】
歯科用ワックスにメラミン粉末を配合することで、両者の混合物からなる歯科用ワックス系型材の室温下における硬化収縮が従来の歯科用ワックスよりも減少する。そして、従来の歯科用ワックスに微粉末の形で混合して用いるので、石膏模型表面への塗り重ねによる成形に際し、収縮量を考慮する必要がなく、作業が容易になり、しかも滑らかな表面が得られる。また、メラミンは、温度４００℃程度で昇華するので、成形して得られた模型を埋没材に埋めて温度７００℃で焼却した際、灰分が残らず、鋳造品の表面に欠陥が生じない。
【０００７】
この発明で用いる歯科用ワックスは、従来のワックス模型を成形する際に用いるワックスと同じくパラフィンを主成分とするものであり、好ましくは硬化収縮の小さいものが選択される。一方、メラミンは、耐水性、耐熱性に優れた熱硬化性樹脂の原料となるものであり、このメラミンを微粉末の形で溶融状態のワックスに混合することにより、この発明の歯科用型材が製造される。得られた型材の硬化収縮は、前記のとおり従来のワックスに比べて減少する。ただし、メラミン粉末の配合量が０．５％未満では、配合の効果が得られず、前記の硬化収縮がほとんど減少しない。反対に３０％を超えると、型材としての材質が脆くなり、クラウン模型等のナイフエッジ部分が欠け易くなる。そして、上記のメラミンは、微粉末の形態、好ましくは平均粒径１０μｍ以下の微粉末の形態で使用され、これによって成形後のワックス系模型表面が平滑に形成され、表面の平滑な鋳造品が得られるが、微粉末がメラミンであるため、上記のように微粉末化しても粉塵爆発が起き難く、作業性も良好である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る歯科用ワックス系型材は、上記のように従来の歯科用ワックスにメラミンの粉末を配合したものであるから、従来の歯科用ワックスと同様に石膏型上において従来のワックス型に対応する歯科模型の成形に使用することができ、しかも従来の歯科用ワックスに比べて硬化収縮が少ないため、従来のワックス模型に塗布していた補強用塗料が不要になって工数が減少し、かつ従来のワックス模型に代わる歯科模型の成形および該歯科模型の石膏型からの抜取りが容易となり、クラウンやインレイの精密鋳造が可能になる。特に請求項２に係る発明は、鋳造品の表面が一層平滑に形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
歯科用ワックスおよびメラミンからなる平均粒径１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の微粉末を用意し、上記の歯科用ワックスを温度８０〜１１０℃に加熱して溶融し、この溶融ワックスに上記メラミンの微粉末を混合し、室温まで冷却して歯科用ワックスとメラミンとからなる歯科用型材を得る。この場合、メラミン粉末の配合量は、歯科用ワックスおよびメラミン粉末の合計量に対し０．５〜３０重量％に設定する。
【００１０】
得られた歯科用型材を約８０〜１１０℃に加熱し溶融する。一方、あらかじめ製作された石膏模型の表面にポリエチレン樹脂やポリスチレン樹脂等の硬化剤を塗布して石膏模型を硬化させ、その塗布面にシリコーンオイル等の離型剤を塗布し、この離型剤塗布面に上記溶融状態の歯科用型材を塗り重ねることにより、従来のワックス模型に代わる歯科模型を形成する。この歯科模型が室温まで冷却した後、該歯科模型を石膏模型から抜取るが、歯科模型の硬化収縮が少なく、かつ石膏模型上に離型剤が塗布されているため、上記歯科模型の抜取りは容易に行なうことができる。
【００１１】
抜取った歯科模型は、埋没材に埋め込んだ後、温度７００℃で焼却され、しかるのち上記の焼却で形成されたキャビティに溶融合金を注入してクラウンやインレイを鋳造する。この場合、上記の歯科模型は、前記のとおり硬化収縮が小さく、かつ焼却によりキャビティに灰分を残さないため、高い精度の鋳造品が得られる。
【実施例】
【００１２】
溶融状態の歯科用ワックスにメラミン粉末（三井化学株式会社製「微粉メラミン」、平均粒径５μｍ）を種々の比率で混合し、試料番号１〜７の歯科用ワックス系型材を試作し、温度５０℃から２０℃まで冷却した際の硬化収縮量を測定した。この測定は、ＩＳＯ−１５６１の熱膨張試験方法により行った。その結果を下記の表１に示した。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
クラウン製造用の石膏模型に硬化剤としてポリスチレン樹脂溶液を塗布し、その上に離型剤としてシリコーンオイルを塗布し、その乾燥後、上記試料番号１〜７の歯科用ワックス系型材を溶融状態で塗布してクラウンを成形した。そして、冷却後に得られたクラウン模型を石膏型から抜取ったところ、試料番号１は、その硬化収縮が大きいため、抜取りが困難で、かつ石膏模型との間に隙間や反り返りが生じたが、残りの試料番号２〜７は、いずれも隙間や反り返りが発生せず、かつ抜取りが容易であった。ただし、試料番号７は、メラミン含量が過大であるため、脆くなり、クラウン模型の縁部に欠けが発生した。
【００１５】
次に、上記試料番号２〜６の歯科用ワックス系型材からなるクラウン模型を埋没材に埋め込み、７００℃に加熱して上記の模型を焼却し、この焼却跡に形成されたキャビティに溶融状態の金合金を注入してクラウンを鋳造したところ、表面に異物の付着がなく、精巧な金合金製クラウンが得られた。