(57)【要約】【課題】  縦型成形機の下プラテンに成形金型の下型を取り付ける金型取付用治具において、構造が簡素化されると共に、成形金型が小型化、且つ軽量化される金型取付用治具を提供する。【解決手段】  マシン側下ダイベース４上に一対のダイベース支持ブロック５を配設し、各ダイベース支持ブロック５に各ハッカー２を設け、各ハッカー２を下型１に対して近接させて各ハッカー２の各ピン２ｂを型側下ダイベース６に設けられた各取付用穴３に係合させる。これにより、油圧回路等を介して駆動される複雑な構造のクランプ機構が廃止されて極めてシンプルに構成される。また、各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに対する各ハッカー２のスライド移動量が下型１の種類に応じて調節されるため、サイズが相違する複数種類の下型に対応させることが可能になる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型の下型を縦型成形機の下プラテンに取り付ける際に用いられる金型取付用治具であって、前記下プラテン上に設けられて一方が前記下型の一側面に対向して配置されると共に他方が前記下型の他側面に対向して配置される一対のアダプタと、各アダプタにスライド移動可能に設けられて前記下型に対して近接離反される各係合部材と、前記下型の両側面に配設されて各係合部材が係合される各被係合部と、各被係合部に各係合部材が係合された状態で各係合部材の各アダプタに対するスライド移動を阻止する各ストッパと、を具備することを特徴とする金型取付用治具。
【請求項２】
各係合部材は、各アダプタと前記下型の各側面との距離に応じてスライド移動量が調節されることを特徴とする請求項１に記載の金型取付用治具。
【請求項３】
各係合部材が各アダプタにスライド移動に設けられるピンであると共に、各被係合部が各ピンが抜き差し可能に嵌合される取付用穴であって、各ストッパは、各取付用穴に差込まれた各ピンの先端部が各取付用穴の底部に当接された状態で、各ピンの各アダプタに対するスライド移動を阻止することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型取付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型取付用治具に関し、特に、下プラテンに下型を取り付けるための金型取付用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、縦型低圧鋳造機では、成形金型の下型を当該低圧鋳造機の下プラテンに取り付ける場合に、下型を型合わせ機構（例えば、特許文献１参照。）により上プラテンに固定された上型に対して型合わせし、該型合わせ完了後、当該下型を下プラテン（マシン側下ダイベース）に配設されたクランプ機構により下プラテンに固定することが行われていた。この場合、従来の低圧鋳造機では、クランプ機構の駆動に油圧回路を要し、且つ構造が複雑であるため、設備コストが増大すると共にメンテナンス作業が煩雑化する。さらに、従来の低圧鋳造機では、クランプ機構が下型（型側下ダイベース）の四隅をクランプするため、より小さいサイズで済む成形金型であっても最大の成形金型に金型サイズを整合させる必要があり、成形金型が大型化、且つ重量化するという問題がある。
【特許文献１】実開昭５６−９５４６０号公報（第２頁１８行目〜第３頁１９行目、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、縦型成形機の下プラテンに下型を取り付ける金型取付用治具において、構造が簡素化されると共に、成形金型が小型化、且つ軽量化される金型取付用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、成形金型の下型を縦型成形機の下プラテンに取り付ける際に用いられる金型取付用治具であって、下プラテン上に設けられて一方が下型の一側面に対向して配置されると共に他方が下型の他側面に対向して配置される一対のアダプタと、各アダプタにスライド移動可能に設けられて下型に対して近接離反される各係合部材と、下型の両側面に配設されて各係合部材が係合される各被係合部材と、各被係合部材に各係合部材が係合された状態で各係合部材の各アダプタに対するスライド移動を阻止する各ストッパと、を具備することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、各係合部材は、各アダプタと下型の各側面との距離に応じてスライド移動量が調節されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、各係合部材が各アダプタにスライド移動に設けられるピンであると共に、各被係合部材が各ピンが抜き差し可能に嵌合される取付用穴であって、各ストッパは、各取付用穴に差込まれた各ピンの先端部が各取付用穴の底部に当接された状態で、各ピンの各アダプタに対するスライド移動を阻止することを特徴とする。
【０００５】
従って、請求項１に記載の発明では、各係合部材を各アダプタに対してスライド移動させて下型の各被係合部材に係合させ、この状態で各ストッパにより各係合部材のスライド移動を阻止することで下型が下プラテンに取り付けられる。
請求項２に記載の発明では、下型の種類、即ち、下型のサイズ又は下プラテンに対する設置位置に応じて、各係合部材の各アダプタに対するスライド移動量が調節される。
請求項３に記載の発明では、各ピンを各アダプタに対してスライド移動させて下型の各取付用穴に係合させ、この状態で各ストッパにより各ピンのスライド移動を阻止することで下型が下プラテンに取り付けられる。
【発明の効果】
【０００６】
縦型成形機の下プラテンに下型を取り付ける金型取付用治具において、構造が簡素化されると共に、成形金型が小型化、且つ軽量化される金型取付用治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。本金型取付用治具は、縦型低圧鋳造機の上プラテンに取り付けられた上型との間で型合わせされた下型１を下プラテンに取り付けるものであって、下型１の前側面（マシン正面側の側面）及び後側面（マシン背面側の側面）に対向させて下プラテン上に各ハッカー２（係合部材）が配設され、各ハッカー２を下型１の前側面及び後側面に配設された取付用穴３（被係合部材）に係合させることにより、マシン側下ダイベース４と型側下ダイベース６とが結合されて下プラテンに下型１が取り付けられる構造になっている。図１に示されるように、本金型取付用治具は、枠状に形成されて下プラテンに固定されるマシン側下ダイベース４を有し、該マシン側下ダイベース４上の前後方向（図におけるＹ方向）両側に各ダイベース支持ブロック５（アダプタ）が設置される。各ダイベース支持ブロック５には、各ベース部５ａに載置された下型１を構成する型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに対向するように各ベース部５ａに立設された各ハッカー支持部５ｂが形成される。
【０００８】
図１に示されるように、各ハッカー２は、基板２ａの一側面に所定間隔で平行に配置された一対のピン２ｂが立設されると共に基板２ａの他側面にハンドル２ｃが設けられて形成される。そして、各ハッカー２は、各ピン２ｂが、各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに設けられた各ブッシュ７の内周面で摺動可能に支持される。これにより、各ハッカー２は、ピン２ｂの軸線方向へスライド移動されることにより、型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに対して近接離反される。また、図２に示されるように、上記取付用穴３は、下型１の型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに配設されて、各ハッカー２の各ピン２ｂの先端部が係合される。そして、本金型取付用治具では、下型１の型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂの各取付用穴３に各ハッカー２のピン２ｂが係合されて各取付用穴３の底部３ａに各ピン２ｂの先端部が当接されることにより、マシン側下ダイベース４と型側下ダイベース６とが結合されて下プラテンに下型１が取り付けられる。
【０００９】
そして、図３に示されるように、本金型取付用治具では、取り付けられる下型１（成形金型）の種類に応じて、各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに対する各ハッカー２のＹ方向の位置が調節される。この図に示されるように、Ｙ方向に延びる辺の寸法（以下、Ｙ寸法と称す）が相違するか、或いは、Ｙ寸法が同一であってもマシンセンタＣに対してＹ方向へ偏倚させて下プラテンに装着される４種類の下型１ａ〜１ｄ（成形金型）が、本金型取付用治具により下プラテンに取り付けられる。ここで、図３の（Ａ）に示される下型１ａは、下型１ａ〜１ｄのうちＹ寸法が最も大きい下型１であって、また、図３の（Ｄ）に示される下型１ｄは、下型１ａ〜１ｄのうちＹ寸法が最も小さい下型１である。さらに、図３の（Ｂ）に示される下型１ｂ及び図３の（Ｃ）に示される下型１ｃは、Ｙ寸法が下型１ａと下型１ｄとの中間の寸法に形成され、下型１ｂは、マシンセンタＣに対して−Ｙ方向（図３における紙面視下方向）へ偏倚させて下プラテンに装着される下型１であって、また、下型１ｃは、マシンセンタＣに対して＋Ｙ方向（図３における紙面視上方向）へ偏倚させて下プラテンに装着される下型１である。
【００１０】
そして、図１及び図４〜図７に示されるように、各ダイベース支持ブロック５には、各ダイベース支持ブロック５に対して各ハッカー２が位置決めされた状態、即ち、下型１の型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂの各取付用穴３に各ハッカー２のピン２ｂが係合されて各取付用穴３の底部３ａに各ピン２ｂの先端部が当接された状態で、各ダイベース支持ブロック５に対する各ハッカー２のＹ方向へのスライド移動を阻止する各ストッパ８が設けられる。各ストッパ８は、一端が各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに固定されて水平に支持される片持ち梁９と該片持ち梁９に昇降可能に設けられる阻止部材１０とで構成される。図４及び図５に示されるように、本金型取付用治具では、各片持ち梁９の下面に第１のストッパピン１１が垂設されており、各第１のストッパピン１１に各ハッカー２の基板２ａが当接されることにより各ハッカーが結合解除位置に位置決めされる。また、各ストッパ８の各阻止部材１０の略十字状に形成された操作部１０ａの下面には、相互に平行な第２のストッパピン１２及び第３のストッパピン１３が垂設されており、各阻止部材１０は、各ストッパピン１２，１３が各片持ち梁９に設けられたストッパピン挿通穴に摺動可能に挿通される。
【００１１】
そして、図５に示されるように、本金型取付用治具では、各操作部１０ａの操作により各阻止部材１０が持ち上げられた状態で、各ハッカー２の各ピン２ｂが各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに対してスライド移動されて、各ハッカー２が下型１に対して近接離反される。また、図６及び図７に示されるように、各ハッカー２の各ピン２ｂが、型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに設けられた各取付用穴３に係合された状態で、持ち上げられた各阻止部材１０を下降させることにより、各ハッカー２の各基板２ａが、第２のストッパピン１２、若しくは第３のストッパピン１３により規制される。これにより、本金型取付用治具は、各ピン２ｂの各先端部が各取付用穴３の各底部３ａに当接され、且つ、各基板２ａが第２のストッパピン１２、若しくは第３のストッパピン１３により規制されて、下プラテン（マシン側下ダイベース４）と下型１（型側下ダイベース６）とが係合された状態で、各ダイベース支持ブロック５に対する各ハッカー２の位置が保持される。
【００１２】
次に、本金型取付用治具の作用を説明する。本金型取付用治具を用いて、下型１を下プラテンに取り付ける場合、まず、各ダイベース支持ブロック５（アダプタ）の各ベース部５ａ上に載置された下型１を、上プラテンに固定された上型に対して型合わせさせる。なお、この時、図４及び図８に示されるように、各ハッカー２（係合部材）の各基板２ａを各ストッパ８の各第１のストッパピン１１で規制して各ハッカーを結合解除位置に保持させておく。次に、図５及び図８に示されるように、各ストッパ８の各阻止部材１０を持ち上げて各ハッカー２を下型１に向けてスライド移動させる。そして、各ハッカー２の各ピン２ｂを、下型１の型側下ダイベース６の両側面６ａ，６ｂに設けられた各取付用穴３（被係合部材）に係合させて、各ピン２ｂの先端部を各取付用穴３の底部３ａに当接させる。これにより、マシン側下ダイベース４と型側下ダイベース６とが結合されて下プラテンに下型１が取り付けられる。そして、この状態で各ストッパ８の各阻止部材１０を下降させることにより、下型１が図３の（Ａ）に示されるＹ寸法が最も大きい下型１ａである場合、図６及び図１１に示されるように、各ストッパ８の各第２のストッパピン１２で各ハッカー２の各基板２ａを規制して、各ハッカー２を結合位置に保持させる。
【００１３】
なお、下型１が図３の（Ｄ）に示されるＹ寸法が最も小さい下型１ｄである場合、図７に示されるように、各ストッパ８の各第３のストッパピン１３で各ハッカー２の各基板２ａを規制して、各ハッカー２を結合位置に保持させる。また、下型１が図３の（Ｂ）又は（Ｃ）に示されるＹ寸法が下型１ａと下型１ｄとの中間の下型１ｂ又は１ｃである場合、各ストッパ８の選択されたストッパピン１２又は１３で各ハッカー２の各基板２ａを規制して、各ハッカー２を選択された結合位置に保持させる。
【００１４】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本金型取付用治具では、下プラテンに固定されたマシン側下ダイベース４上に一対のダイベース支持ブロック５（アダプタ）を配設し、各ダイベース支持ブロック５に下型１の型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに対して近接離反可能な各ハッカー２（係合部材）を設け、各ハッカー２を下型１に対して近接させて各ハッカー２の各ピン２ｂを型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに設けられた各取付用穴３（被係合部材）に係合させることによりマシン側下ダイベース４と型側下ダイベース６とが結合されて下プラテンに下型１が取り付けられる。
したがって、本金型取付用治具は、油圧回路等を介して駆動される複雑な構造のクランプ機構が廃止されて極めてシンプルに構成されるため、設備コストが削減されると共にメンテナンスが容易になる。
また、本金型取付用治具では、各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに対する各ハッカー２のスライド移動量が成形金型の種類に応じて調節されるため、サイズが相違する複数種類の成形金型に対応させることが可能になり、従来の金型取付用治具のように成形金型のサイズを最大の成形金型に整合させる必要がないため、成形金型を小型化、且つ軽量化することができる。これにより、成形金型の製作コストが削減されると共に金型保管スペースを節約することができる。
【００１５】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、成形機として低圧鋳造機を挙げたが、成形機は、射出成形機、プレス成形機等であってもよい。
また、本実施の形態では、各ハッカー２が、型側下ダイベース６の前側面６ａ及び後側面６ｂに設けられた各取付用穴３に係合された状態で各ストッパ８の各ストッパピン１２，１３により各ダイベース支持ブロック５の各ハッカー支持部５ｂに対して位置決め保持されるが、必要に応じて各ストッパ８のストッパピンの数量を増減させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本金型取付用治具の説明図で、マシン側下ダイベース上に配設された各ダイベース支持ブロック並びに各ハッカーを示す斜視図である。
【図２】本金型取付用治具の説明図で、型側下ダイベースの斜視図である。
【図３】本金型取付用治具に対応する各種下型（成形金型）の外形を示す平面図で、（Ａ）は、Ｙ寸法が最も大きい下型であって、（Ｂ）は、Ｙ寸法が中間で、且つマシンセンタＣに対して−Ｙ方向へ偏倚させて下プラテンに装着される下型であって、（Ｃ）は、Ｙ寸法が中間で、且つマシンセンタＣに対して＋Ｙ方向へ偏倚させて下プラテンに装着される下型であって、（Ｄ）は、Ｙ寸法が最も小さい下型である。
【図４】本金型取付用治具の説明図で、ハッカーが結合解除位置で保持された状態を示す図である。
【図５】図４に示される状態から、ストッパの操作部が持ち上げられた状態を示す図である。
【図６】本金型取付用治具の説明図で、ハッカーが、下型の取付用穴に係合された状態で、第２のストッパピンによりピンの軸線方向への移動が規制された状態を示す図である。
【図７】本金型取付用治具の説明図で、ハッカーが、下型の取付用穴に係合された状態で、第３のストッパピンによりピンの軸線方向への移動が規制された状態を示す図である。
【図８】本金型取付用治具の説明図で、図４の状態における斜視図である。
【図９】本金型取付用治具の説明図で、図５の状態における斜視図である。
【図１０】図９の状態からハッカーをピンの軸線方向へ移動させて取付用穴に係合させた状態を示す斜視図である。
【図１１】本金型取付用治具の説明図で、図６の状態における斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  下型、２  ハッカー（係合部材）、２ｂ  ピン、３  取付用穴（被係合部）、５  ダイベース支持ブロック、８  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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