(57)【要約】【課題】  本発明は、タッチパネルの外形を小さくすることができ、高温多湿な環境下において、端子及び引回し用配線を構成する銀のマイグレーションの発生を抑制でき、かつフィルムと基板との間を精度良く接着することのできるタッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルを提供することを目的とする。【解決手段】  銀で構成された引回し用配線４４，４５の底面、側面及び上面を覆うようにカーボン膜４４，４５を設ける。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明抵抗膜上に形成された第１の電極を有した基板と、
透明抵抗膜上に形成された第２の電極を有したフィルムと、
第１の電極又は第２の電極と外部とを電気的に接続し、前記抵抗膜に対して絶縁され、前記基板又はフィルム上に形成された引回し用配線とを備えたタッチパネルにおいて、
前記引回し用配線は、該引回し用配線を構成する導電材料が拡散することを防止する拡散防止膜が設けられていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記拡散防止膜は、少なくとも前記引回し用配線の前記基板と対向する面、或いは前記引回し用配線の前記フィルムと対向する面のいずれかの面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記拡散防止膜は、前記引回し用配線の外周面を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記引回し用配線は、プラスの電圧が印加される第１の引回し用配線と、マイナスの電圧が印加される第２の引回し用配線とを有しており、
前記第１及び第２の引回し用配線は、導電性膜上に形成された第１の絶縁膜上に設けられ、
前記第１及び第２の引回し用配線は、第２の絶縁層により覆われており、
前記第１の絶縁膜の抵抗値は、前記第２の絶縁膜の抵抗値よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタッチパネル。
【請求項５】
透明抵抗膜上に第１の電極を有した基板と、
透明抵抗膜上に前記第１の電極と直交する第２の電極を有したフィルムと、
前記第１の電極と第２の電極とが対向するように前記基板とフィルムとの間を接着する接着部材とを備えたタッチパネルにおいて、
前記基板の周縁部と前記フィルムの周縁部とに亘って、粘着用テープを設けたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】
透明抵抗膜上に第１の電極を有した基板と、
透明抵抗膜上に前記第１の電極と直交する第２の電極を有したフィルムと、
前記第１の電極と第２の電極とが対向するように前記基板とフィルムとの間を接着する接着用テープとを備えたタッチパネルにおいて、
前記フィルムの外形を前記基板の外形よりも大きく形成し、
前記接着用テープを前記フィルムの外周縁まで設けたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項７】
透明抵抗膜上に第１の電極を有した基板と、
透明抵抗膜上に前記第１の電極と直交する第２の電極を有したフィルムと、
前記第１の電極と第２の電極とが対向するように前記基板とフィルムとの間を接着する接着用テープとを備えたタッチパネルにおいて、
前記基板の外形を前記フィルムの外形よりも大きく形成し、
前記フィルムの外周縁から前記フィルムが形成された前記基板の面に亘って、接着剤を設けたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項８】
フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブルケーブルを基板の端部に形成された端子に接続するフレキシブルケーブルの接続方法において、
前記フレキシブルケーブルは、保護フィルムを有し、
該保護フィルムは、前記基板側の端部に、前記基板側に突出した突出部を有しており、
前記配線パターンは、前記突出部の前記基板側の端部を通過するように構成されており、
前記突出部の両側で前記基板と接続されることを特徴とするフレキシブルケーブルの接続方法。
【請求項９】
フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブルケーブルを基板の端部に形成された端子に接続するフレキシブルケーブルにおいて、
前記配線パターンは、保護フィルムにより覆われており、
前記保護フィルムは、前記基板側の端部に、前記基板側に突出した突出部を有しており、
前記配線パターンは、前記突出部の前記基板側の端部を通過するよう構成されていることを特徴とするフレキシブルケーブル。
【請求項１０】
前記突出部は、複数設けられており、
前記突出部からは、１本又は２本の前記配線パターンが保護されていることを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルケーブル。
【請求項１１】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のタッチパネルに、請求項９または１０に記載のフレキシブルケーブルを設けたことを特徴とするケーブル付きタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルに係り、特に自動車、携帯電話、電子手帳等の表示画面に使用されるタッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、自動車、携帯電話、電子手帳等の表示画面に使用されている。タッチパネルは、その動作原理から種々の方式があるが、その中で最もポピュラーなものが抵抗変化量で入力座標を検知するアナログ抵抗膜方式である。
【０００３】
このアナログ抵抗膜方式のタッチパネルは、大略するとＩＴＯ膜等の透明抵抗膜を設けた透明な軟質フィルム（フィルム基材）と、ＩＴＯ膜等の透明抵抗膜を設けた硬質なガラス基板（基板）とにより構成されている。軟質フィルムに設けられたＩＴＯ膜上には、第１の電極が設けられており、ガラス基板に設けられたＩＴＯ膜上には、第１の電極と直交する方向に第２の電極が設けられている。また、ガラス基板に設けられたＩＴＯ膜上には、第１及び第２の電極とタッチパネル用ケーブルとの間を電気的に接続するための端子及び引回し用配線が設けられている。端子及び引回し用配線は、銀により形成されている。
上記構成とされたガラス基板と軟質フィルムとは、それぞれのＩＴＯ膜が対向するように接着用シートで貼り合わせられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このようなタッチパネルは、軟質フィルム側から印加される押圧力で接触する２つの透明抵抗膜と出力端子間の抵抗値で２次元の座標値を検出するものである。
【特許文献１】特開２００２−１８２８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなタッチパネルは、近年、その用途範囲が広がっており、例えば自動車等のように高温多湿な環境で用いられる場合がある。このような高温多湿な環境下では、端子及び引回し用配線を構成する銀がイオン化し易くなり、銀のマイグレーションが発生するという問題があった。また、高温多湿な環境下では、フィルムと基板との間に設けられた接着用シートの接着力が低下するという問題があった。さらに、携帯電話、電子手帳等の電子機器の小型化に伴い、タッチパネルの外形を小さくしなければならないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、タッチパネルの外形を小さくすることができ、高温多湿な環境下において、端子及び引回し用配線を構成する銀のマイグレーションの発生を抑制でき、かつフィルムと基板との間を精度良く接着することのできるタッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載の発明では、透明抵抗膜上に形成された第１の電極を有した基板と、透明抵抗膜上に形成された第２の電極を有したフィルムと、第１の電極又は第２の電極と外部とを電気的に接続し、前記抵抗膜に対して絶縁され、前記基板又はフィルム上に形成された引回し用配線とを備えたタッチパネルにおいて、前記引回し用配線は、該引回し用配線を構成する導電材料が拡散することを防止する拡散防止膜が設けられていることを特徴とするタッチパネルにより、解決できる。
【０００９】
上記発明によれば、引回し用配線を構成する導電材料が拡散することを防止する拡散防止膜を引回し用配線に設けることにより、高温多湿な環境下において、引回し用配線を構成する導電材料のマイグレーションの発生を防止することができる。
【００１０】
請求項５記載の発明では、透明抵抗膜上に第１の電極を有した基板と、透明抵抗膜上に前記第１の電極と直交する第２の電極を有したフィルムと、前記第１の電極と第２の電極とが対向するように前記基板とフィルムとの間を接着する接着部材とを備えたタッチパネルにおいて、前記基板の周縁部と前記フィルムの周縁部とに亘って、粘着用テープを設けたことを特徴とするタッチパネルにより、解決できる。
【００１１】
上記発明によれば、基板の周縁部とフィルムの周縁部とに亘って、粘着用テープを設けることにより、高温多湿な環境下においても、フィルムと基板との間を精度良く接着することができる。
【００１２】
請求項８記載の発明では、フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブルケーブルを基板の端部に形成された端子に接続するフレキシブルケーブルの接続方法において、前記フレキシブルケーブルは、保護フィルムを有し、該保護フィルムは、前記基板側の端部に、前記基板側に突出した突出部を有しており、前記配線パターンは、前記突出部の前記基板側の端部を通過するように構成されており、前記突出部の両側で前記基板と接続されることを特徴とするフレキシブルケーブルの接続方法により、解決できる。
【００１３】
上記発明によれば、突出部を設けて、かつ突出部の端部を通過するように配線パターンを設けることにより、突出部の両側で基板と接続することが可能となり、従来よりも基板の外形を小さくすることができる。
【００１４】
請求項９記載の発明では、フィルム上に配線パターンが形成されたフレキシブルケーブルを基板の端部に形成された端子に接続するフレキシブルケーブルにおいて、前記配線パターンは、保護フィルムにより覆われており、前記保護フィルムは、前記基板側の端部に、前記基板側に突出した突出部を有しており、前記配線パターンは、前記突出部の前記基板側の端部を通過するよう構成されていることを特徴とするフレキシブルケーブルにより、解決できる。
【００１５】
上記発明によれば、突出部を設けて、かつ突出部の端部を通過するように配線パターンを設けることにより、突出部の両側で基板と接続することが可能となり、従来よりも基板の外形を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、タッチパネルの外形を小さくすることができ、高温多湿な環境下において、端子及び引回し用配線を構成する銀のマイグレーションの発生を抑制でき、かつフィルムと基板との間を精度良く接着することのできるタッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１乃至図２を参照して、本発明の本実施例によるケーブル付きタッチパネル１０について説明する。図１は、ケーブル付きタッチパネルの分解斜視図であり、図２は、ケーブル付きタッチパネルの平面図である。なお、図１乃至図２において、Ｘ，Ｘ方向は、電極パターン２４Ａ，２４Ｂの延在方向を示しており、Ｙ，Ｙ方向は、Ｘ，Ｘ方向と直交する方向（電極パターン３９Ａ，３９Ｂの延在方向）を示している。また、図１中の領域Ｃは、表示面を示している。
【００１９】
ケーブル付きタッチパネル１０は、大略するとタッチパネル２０と、フレキシブルケーブル７０とにより構成されている。タッチパネル２０は、大略するとフィルム２１と、両面テープ２８と、基板３０とを有した構成とされている。フィルム２１と基板３０とは、ＩＴＯ膜２３とＩＴＯ膜３２とが対向するように枠形状をした両面テープ２８により接着されている。
【００２０】
図３は、図１に示したフィルムのＡ−Ａ線方向の断面図である。次に、図１乃至図３を参照して、フィルム２１について説明する。フィルム２１は、ＰＥＴ製のフィルム基材２２と、透明導電膜であるＩＴＯ膜２３と、第２の電極である電極パターン２４Ａ，２４Ｂと、端子２５Ａ，２５Ｂとにより構成されている。フィルム基材２２の基板３０と対向する面には、ＩＴＯ膜２３が形成されている。ＩＴＯ膜２３の基板３０と対向する面には、Ｘ，Ｘ方向に平行となるように電極パターン２４Ａ，２４Ｂが設けられている。電極パターン２４Ａの一方の端部には、基板３０に設けられた端子４１Ａと電気的に接続される端子２５Ａが設けられている。また、電極パターン２４Ｂの一方の端部には、基板３０に設けられた端子４１Ｂと電気的に接続される端子２５Ｂが設けられている。端子２５Ａ，２５Ｂは、銀により構成されている。
【００２１】
次に、図１乃至図２を参照して、基板３０について説明する。基板３０は、大略するとガラス基板３１と、透明導電膜であるＩＴＯ膜３２と、第１の電極である電極パターンと３９Ａ，３９Ｂと、引回し配線４２〜４５と、端子４１Ａ，４１Ｂと、外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄと、カーボン膜３５とにより構成されている。
【００２２】
ガラス基板３１のフィルム２１と対向する面には、ＩＴＯ膜３２が形成されている。ＩＴＯ膜３２上には、Ｙ，Ｙ方向に平行となるように電極パターン３９Ａ，３９Ｂが設けられている。電極パターン３９Ａの一方の端部には、端子４１Ａが設けられおり、電極パターン４１Ｂの一方の端部には、端子４１Ｂが設けられている。
【００２３】
図４は、フレキシブルケーブルが接続される領域の基板部分を拡大した図である。図４に示すように、ガラス基板３１の端部のＩＴＯ膜２３上には、フレキシブルケーブル７０と電気的に接続するための外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄが設けられている。外部接続用端子４６Ａは、引回し用配線４５を介して電極パターン３９Ｂと接続されており、外部接続用端子４６Ｂは、引回し用配線４４を介して端子４１Ａと接続されている。また、外部接続用端子４６Ｃは、引回し用配線４３を介して電極パターン３９Ａと接続されており、外部接続用端子４６Ｂは、引回し用配線４２を介して端子４１Ｂと接続されている。
【００２４】
外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄは、フレキシブルケーブル７０に設けられた端子７１Ａ〜７１Ｄと接続されることで、電極パターン２４Ａ，２４Ｂ，３９Ａ，３９Ｂとフレキシブルケーブル７０との間を電気的に接続するためのものである。外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄ及び引回し用配線４２〜４５は、銀により構成されている。外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄの面積は、所望の特性を得るために所定の面積を有すように形成されている。なお、図４中に示した領域Ｄは、フレキシブルケーブル７０と基板３０とが接触する領域（接続領域）を示している。また、図２及び図４において、引回し用配線４４はマイナスの電圧が印加される引回し用配線を示しており、引回し用配線４２はプラスの電圧が印加される引回し用配線を示している。
【００２５】
次に、図５を参照して、引回し用配線４４，４５が設けられた部分の構成について説明する。図５は、図１に示した基板のＢ−Ｂ線方向の断面図である。
【００２６】
図５に示すように、引回し用配線４４，４５が形成される領域ＥのＩＴＯ膜３２上には、絶縁膜３３が形成されており、絶縁膜３３上には、カーボン膜３５が形成されている。引回し用配線４４，４５は、カーボン膜３５上に形成されている。引回し用配線４４，４５には、引回し用配線４４，４５の上面及び側面を覆うようカーボン膜３６が形成されている。また、カーボン膜３６には、カーボン膜３６を覆うように絶縁膜３７が形成されている。なお、引回し用配線４２，４３、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄについても引回し用配線４４，４５と同様にカーボン膜で覆われた構成とされている。
【００２７】
このように、引回し用配線４２〜４５、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄの下面、上面及び側面を覆うカーボン膜３５，３６を設けることにより、自動車等の高温多湿の環境下でタッチパネル２０を使用した際、引き回し線４２〜４５、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄを構成する銀が絶縁膜３３，３７に移動することがなくなるため、銀のマイグレーションの発生を防ぐことができる。これにより、タッチパネル２０に入力操作された際の座標の検出を精度良く行なうことができる。
【００２８】
図６乃至図８は、図５に示した構造体の変形例である。図５においては、引回し用配線４４，４５の下面、上面及び側面を覆うようにカーボン膜３５，３６を設けたが、図６に示すように、引回し用配線４４，４５の下面のみにカーボン膜５１を設けた構成としても良いし、図７に示すように、引回し用配線４４，４５の上面及び側面にカーボン膜５６を設けた構成としても良い。また、図８に示すように、引回し用配線４４，４５の下面にカーボン膜６１を設け、かつ上面にカーボン膜６２を設けた構成としても良い。
【００２９】
なお、カーボン膜は、引き回し線４２〜４５、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄの銀のマイグレーションの発生しやすい部分に設けられていれば良い。また、上記カーボン膜は、例えば５μｍ〜２０μｍ程度の厚さに形成すると良い。上記カーボン膜の代わりに、グラファイト膜、又はカーボンブラック膜を用いても良いし、カーボン、グラファイト、カーボンブラックを適宜選択、混合して形成した膜を用いても良い。
【００３０】
引き回し線４２〜４５、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄを構成する銀にカーボン、グラファイト、カーボンブラックのいずれかを混合させても良く、このように、銀にカーボン、グラファイト、カーボンブラックのいずれかを混合させることで、銀のマイグレーションの発生を抑制することができる。
【００３１】
また、上記カーボン膜を設けた構成において、絶縁膜３３の抵抗値を絶縁膜３７の抵抗値よりも小さくし、かつ、図２に示すように、プラスの電圧が印加される引回し用配線４２の断面積４２Ｄを、マイナスの電圧が印加される引回し用配線４４の断面積４４Ｄの３倍以上とし、さらに引回し用配線４２の長さＬ２を、引回し用配線４４の長さ４４の３倍以上とすることで、引回し用配線４２，４４を構成する銀のマイグレーションを抑制することができる。
【００３２】
絶縁膜３３，３７は、例えばウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、メラミン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか、或いは上記樹脂を複数混合した樹脂を用いることができ、適宜選択、或いは混合することで、絶縁膜３３の抵抗値を絶縁膜３７の抵抗値よりも小さくすることができる。
【００３３】
次に、図９を参照して、従来品のタッチパネルと本実施例のタッチパネルとを用いて行った銀のマイグレーションに関する比較試験について説明する。図９は、引回し用配線を覆うようにカーボン膜を設けた本実施例のタッチパネルの絶縁膜とカーボン膜を有していない従来のタッチパネルの絶縁膜との抵抗値の比較データを示した図である。
【００３４】
上記試験には、図２及び図５に示す構造とされた本実施例のタッチパネル２０と、図２及び図５のタッチパネル２０からカーボン膜３５，３６を取り除いた従来品のタッチパネルとを用いた。試験条件は、温度８５度、湿度８５％を用い、時間と共に変化する引回し用配線の近傍に設けられた絶縁膜の抵抗値について調べた。
【００３５】
図９に示すように、従来品のタッチパネルに設けられた絶縁膜の抵抗値は、時間の経過と共に低下しているのに対して、本実施例のタッチパネルに設けられた絶縁膜３３，３７の抵抗値は、時間が経過してもほとんど低下しないことが分かる。よって、本実施例のように、銀により構成された引き回し線４２〜４５、端子４１Ａ，４１Ｂ、及び外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄにカーボン膜を設けることで、銀のマイグレーションの発生が防止できることが本試験により実証できた。
【００３６】
図１０乃至図１２は、周縁部に接着テープを設けたタッチパネルを示した図であり、図１３は、図１０に示したタッチパネルのＦ−Ｆ線方向の断面図である。
【００３７】
図１０及び図１３に示すように、基板３０の周縁部とフィルム２１の周縁部とに亘って、粘着用テープ６４を設けた構成としても良い。また、図１１に示すように、タッチパネル２０の四隅に粘着用テープ６５を設けても良いし、図１２に示すように、タッチパネル２０の側面部に複数の粘着用テープ６６を設けた構成としても良い。
【００３８】
このような粘着用テープ６４，６５，６６を設けることにより、高温多湿な環境下においても、フィルム２１と基板３０との間を精度良く接着することができる。
【００３９】
図１４は、基板の外形よりも大きく形成した両面テープを示した図であり、図１５は、図１４に示した両面テープを用いて基板とフィルムとの間を接着した際のタッチパネルの端部の断面図である。図１６は、突出部を有した両面テープを示した図である。
【００４０】
図１４に示すように、基板３０とフィルム６８との間を接着する両面テープ６７を、基板３０の外形より大きく形成し、かつフィルム６８の外形を両面テープ６７の外形と同じ大きさに形成することで、図１５に示すように、基板３０の端部３０Ａから裏面３０Ｂに亘って、基板３０とフィルム６８との間を接着することにより、高温多湿な環境下においても、基板３０とフィルム６８との間を精度良く接着することができる。また、図１６に示すように、突出部１０１を設けた両面テープ１００を用いても同様な効果を得ることができる。
【００４１】
図１７は、フィルムの周縁部に接着剤を設けたタッチパネルを示した図であり、図１８は、図１７に示したタッチパネルのＧ−Ｇ線方向の断面図である。また、図１９乃至図２１は、接着剤を設ける位置を説明するための図である。図１７乃至図１８に示すように、フィルム２２及び両面テープ２８の周縁部を覆うように接着剤１０３を設けても良い。
【００４２】
なお、図１９に示すように、フィルム２１の四隅に接着剤１０４を設けても良いし、図２０に示すように、フィルム２１の外周縁に複数の接着剤１０５を設けても良い。また、図２１に示すように、両面テープ１０６の幅が狭い部分（接着力の弱い部分）に対応したフィルム２１の外周縁にのみ接着剤１０７を設けても良い。
【００４３】
このようにフィルム２１の外周縁に接着剤を設けることで、高温多湿な環境下においても、基板３０とフィルム２１との間を精度良く接着することができる。
【００４４】
次に、図２２を参照して、従来品のタッチパネルと本実施例のタッチパネルとを用いて行った両面テープの剥離に関する比較試験について説明する。図２２は、従来品のタッチパネルと本実施例のタッチパネルとを用いて行った両面テープの剥離に関する比較試験の結果を示した図である。図２２中の数字は、両面テープが剥離したタッチパネルの個数を示している。
【００４５】
上記試験には、図１０に示す構造とされた本実施例のタッチパネル（粘着用テープ６４により補強されたタッチパネル）と、図１７に示す構造とされた本実施例のタッチパネル（接着剤１０３により補強されたタッチパネル）と、従来品のタッチパネルとを用い、各条件に対してそれぞれ５個のタッチパネルを試験した。また、試験条件は、温度８５度、湿度８５％を用い、放置時間と共に変化する両面テープの剥離について調べた。
【００４６】
図２２に示すように、従来品のタッチパネルは、放置時間と共に両面テープが剥離したタッチパネルの個数が増加しているが、本実施例のタッチパネルは１０００時間経過後も両面テープの剥離は無く、上記試験結果から、粘着用テープ又は接着剤を用いて補強することで、タッチパネルの両面テープの剥離が防止でき、高温多湿な環境下においても、基板３０とフィルム２１との間を精度良く接着することが実証できた。
【００４７】
ここで、本実施例のフレキシブルケーブル７０について説明する前に、図２３乃至図２４を参照して、従来のフレキシブルケーブル１２０について説明する。図２３は、従来のフレキシブルケーブルの斜視図であり、図２４は、従来のフレキシブルケーブルとフレキシブルケーブルが接続される領域の基板を示した図である。
【００４８】
図２３に示すように、従来のフレキシブルケーブル１２０は、フィルム本体１２１と、端子１２３Ａ〜１２３Ｄと、配線パターン１２４〜１２７と、位置決め用穴１２２と、位置決め用穴１２９を有した保護フィルム１２８とにより構成されている。端子１２３Ａ〜１２３Ｄは、保護フィルム１２８の端部１２８Ａからフィルム本体１２１の端部１２１Ａ側に延在するようにフィルム本体１２１上に形成されており、端子１２３Ａ〜１２３Ｄは、異方性導電材料を介して外部接続用端子１２６Ａ〜１２６Ｄに接続される。図２４中に示した領域Ｊは、フレキシブルケーブル１２０と基板１２５が接触する領域（フレキシブルケーブル１２０を基板１２５に接続するために必要な領域）であり、幅Ｗ２は領域Ｊを確保する際に必要な幅を示している。
【００４９】
次に、図４及び図２５乃至図２７を参照して、本実施例のフレキシブルケーブル７０について説明する。図２５は、基板に接続されたフレキシブルケーブルを示した図であり、図２６は、図２５に示した構造体のＩ−Ｉ線方向の断面図であり、図２７は、フレキシブルケーブルの分解斜視図である。
【００５０】
フレキシブルケーブル７０は、大略すると、フィルム本体８１と、端子７１Ａ〜７１Ｄと配線パターン７５〜７８と、位置決め用穴８２，８５と、保護フィルム８３と、異方性導電材料８７とにより構成されている。保護フィルム８３は、２つの位置決め用穴８５と、突出部９１，９２が形成されている。また、保護フィルム８３の厚みは１００μｍ以下が好ましい。保護フィルム８３は、フィルム本体８１に設けられた配線パターン７５〜７８を保護するためのものである。
【００５１】
保護フィルム８３は、ＰＥＴ又はポリイミドで形成することができる。保護フィルム８３をＰＥＴで形成した場合には、突出部９１，９２の出張り量Ｋは、例えば７ｍｍ以下とすることができる。保護フィルム８３をポリイミドで形成した場合には、突出部９１，９２の出張り量Ｋは、例えば５ｍｍ以下とすることができる。また、フレキシブルケーブル７０と基板３０とが圧着された際、突出部９１，９２の端部９１Ａ，９２Ａと基板３０の端部との間の距離Ｍは、０．２ｍｍ以上が好ましい。
【００５２】
フィルム本体８１には、銅製の配線パターン７５〜７８と、端子７１Ａ〜７１Ｄと、位置決め用穴８２とが設けられている。配線パターン７７，７８は、突出部９１の端部９１Ａを通過するように設けられ、配線パターン７５，７６は突出部９２の端部９２Ａを通過するように設けられている。フィルム本体８１には、フィルム本体８１に保護フィルム８３が装着された状態において、突出部９１の両側に位置するよう端子７１Ａ，７１Ｂが設けられ、突出部８４Ｂの両側に位置するよう端子７１Ｃ，７１Ｄが設けられている。
【００５３】
また、端子７１Ａは配線パターン７８と接続され、端子７１Ｂは配線パターン７７と接続されている。また、端子７１Ｃは配線パターン７６と接続され、端子７１Ｄは配線パターン７５と接続されている。端子７１Ａ〜７１Ｄは、異方性導電材料８７を介して、外部接続用端子４６Ａ〜４６Ｄと電気的に接続される。図４中に示した領域Ｈは、フレキシブルケーブル７０と基板１２５が接触する領域（フレキシブルケーブル７０を基板１２５に接続するために必要な領域）であり、幅Ｗ１は領域Ｊを確保する際に必要な幅を示している。
【００５４】
このように、保護フィルム８３の端部に突出部９１，９２を設けて、突出部９１，９２の端部９１Ａ，９２Ａのいずれかを通過するように配線パターン７５〜７８を設けることにより、突出部９１，９２の端部９１Ａ，９２Ａから突出部９１，９２の形成されていない端部８３Ａ側に端子７１Ａ〜７１Ｄの一部を設けることができる。
【００５５】
これにより、突出部９１，９２の端部９１Ａ，９２Ａから基板３０側に設けられる端子７１Ａ〜７１Ｄの面積が少なくなり、幅Ｗ１が従来の幅Ｗ２よりも小さくなるため、基板３０の外形の大きさを従来の基板１２５の外形よりも小さくすることができる。これにより、本実施例のケーブル付きタッチパネル１０を備えた携帯電話や電子手帳等の電子機器の大きさを従来よりも小型化することができる。
【００５６】
以上説明したように、ケーブル付きタッチパネル１０を構成とすることにより、タッチパネル２０の外形を小さくすることができ、高温多湿な環境下において、端子４１Ａ，４１Ｂ、引回し用配線４２〜４５、及び外部接続用端子７１Ａ〜７１Ｄを構成する銀のマイグレーションの発生を抑制でき、かつフィルムと基板との間を精度良く接着することができる。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、タッチパネルの外形を小さくすることができ、高温多湿な環境下において、端子及び引回し用配線を構成する銀のマイグレーションの発生を抑制でき、かつフィルムと基板との間を精度良く接着することのできるタッチパネル、フレキシブルケーブル、フレキシブルケーブルの接続方法、及びケーブル付きタッチパネルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】ケーブル付きタッチパネルの分解斜視図である。
【図２】ケーブル付きタッチパネルの平面図である。
【図３】図１に示したフィルムのＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図４】フレキシブルケーブルが接続される領域の基板部分を拡大した図である。
【図５】図１に示した基板のＢ−Ｂ線方向の断面図である。
【図６】図５に示した構造体の変形例（その１）である。
【図７】図５に示した構造体の変形例（その２）である。
【図８】図５に示した構造体の変形例（その３）である。
【図９】引回し用配線を覆うようにカーボン膜を設けた本願のタッチパネルの絶縁膜とカーボン膜を有していない従来のタッチパネルの絶縁膜との抵抗値の比較データを示した図である。
【図１０】周縁部に接着テープを設けたタッチパネルを示した図（その１）である。
【図１１】周縁部に接着テープを設けたタッチパネルを示した図（その２）である。
【図１２】周縁部に接着テープを設けたタッチパネルを示した図（その３）である。
【図１３】図１０に示したタッチパネルのＦ−Ｆ線方向の断面図である。
【図１４】基板の外形よりも大きく形成した両面テープを示した図である。
【図１５】図１４に示した両面テープを用いて基板とフィルムとの間を接着した際のタッチパネルの端部の断面図である。
【図１６】突出部を有した両面テープを示した図である。
【図１７】フィルムの周縁部に接着剤を設けたタッチパネルを示した図である。
【図１８】図１７に示したタッチパネルのＧ−Ｇ線方向の断面図である。
【図１９】接着剤を設ける位置を説明するための図（その１）である。
【図２０】接着剤を設ける位置を説明するための図（その２）である。
【図２１】接着剤を設ける位置を説明するための図（その３）である。
【図２２】従来品のタッチパネルと本実施例のタッチパネルとを用いて行った両面テープの剥離に関する比較試験の結果を示した図である。
【図２３】従来のフレキシブルケーブルの斜視図である。
【図２４】従来のフレキシブルケーブルとフレキシブルケーブルが接続される領域の基板を示した図である。
【図２５】基板に接続されたフレキシブルケーブルを示した図である。
【図２６】図２４に示した構造体のＩ−Ｉ線方向の断面図である。
【図２７】フレキシブルケーブルの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  ケーブル付きタッチパネル
２０  タッチパネル
２１，６８  フィルム
２２  フィルム基材
２３，３２  ＩＴＯ膜
２４Ａ，２４Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ  電極パターン
２５Ａ，２５Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ，７１Ａ〜７１Ｄ  端子
２８，６７，１００，１０６  両面テープ
３０，５０，５５，６０  基板
３０Ａ，９１Ａ，９２Ａ  端部
３０Ｂ  裏面
３１  ガラス基板
３３，３７  絶縁膜
３５，３６，５１，５６，６１，６２  カーボン膜
４２〜４５  引回し用配線
４６Ａ〜４６Ｄ  外部接続用端子
６４，６５，６６  粘着用テープ
７０，１２０  フレキシブルケーブル
７５〜７８  配線パターン
８１  フィルム本体
１０１  突出部
１０３，１０４，１０５，１０７  接着剤
Ｃ，Ｄ，Ｅ  領域
Ｋ  出張り量
Ｍ  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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