(57)【要約】【課題】粉粒体を空気等の気体の圧力によって配管中を搬送する際に、凝集性が強い超微粒粉体や水分の高い粉粒体を搬送する場合であっても、気送配管が閉塞状態になることのない粉粒体の気送装置を提供する。【解決手段】気送配管４の内部に、複数のゴム管１１を隣り合う外面が密着するように円筒状に並べて形成した内部円筒１０を配し、それぞれのゴム管１１に液体を供給して拡縮変形を行わせることにより、内部円筒１０を複雑な変形パターンで変形させる。そのような内部円筒１０の変形によって、内部円筒１０に付着した粉粒体を確実に剥離することがができる。【選択図】図２
2005132585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を気体の圧力によって配管の中を搬送する粉粒体の気送装置において、前記配管の内部に、複数の弾性管を隣り合う外面が密着するように円筒状に並べて形成した内部円筒を配し、前記複数の弾性管に流体を供給してそれぞれの弾性管を拡縮させることによって、前記内部円筒を変形させるようにしたことを特徴とする粉粒体の気送装置。
【請求項２】
前記弾性管はゴム管であることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の気送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を空気や窒素ガス等の気体の圧力によって配管中を搬送する粉粒体の気送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を搬送する装置として、空気や窒素ガス等の圧力気体を用いて配管によって搬送する気送装置は、ベルトコンベア等の機械的搬送装置に比べて、気送配管のレイアウトが自在であり、三次元的な搬送が自由にできることや、密封系で搬送するので異物の混入が防止できる等の多くの優れた長所を持っている。
【０００３】
しかし、このような気送装置においても、搬送する粉粒体が付着性の強い粉粒体の場合や長期間使用した場合には、気送配管の内面に粉粒体が付着し、それが成長して、遂には気送配管を閉塞状態にしてしまうという問題がある。
【０００４】
このような気送配管の閉塞状態の発生を防止する方法としては、気送配管を頻繁に槌打して付着した粉粒体を剥離させる方法や気送配管を定期的に分解して清掃する方法が用いられている。しかし、気送配管を槌打する方法は、配管を外側から叩くので、騒音が激しくて作業環境を損なうという欠点がある。また、気送配管を分解清掃する方法は、連続使用している場合は適用できないという欠点がある。
【０００５】
そこで、気送配管を二重管にして、その内管を弾性管とし、外管と内管の間に圧縮空気を供給して内管を弾性変形させることにより、内管の内面に付着した粉粒体を剥離させて閉塞を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照）。この方法によれば、騒音によって作業環境を損なうこともなく、連続使用している場合にも適用することができる。
【特許文献１】実開平３−１１００３４号公報
【特許文献２】特開平６−２７８８７０号公報
【特許文献３】特開平１０−１７５７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１〜特許文献３に示された技術では、外管と内管の間に圧縮空気を供給して内管を変形させているので、その変形パターンは単調なものになる。そのため、凝集性が強い超微粒粉体や水分の高い粉粒体の場合においては、内管の内面に付着した粉粒体に充分な剥離力を与えることができず、気送配管の閉塞を確実に防止することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、凝集性が強い超微粒粉体や水分の高い粉粒体を搬送する場合においても、気送配管が閉塞状態になることのない粉粒体の気送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００９】
［１］粉粒体を気体の圧力によって配管の中を搬送する粉粒体の気送装置において、前記配管の内部に、複数の弾性管を隣り合う外面が密着するように円筒状に並べて形成した内部円筒を配し、前記複数の弾性管に流体を供給してそれぞれの弾性管を拡縮させることによって、前記内部円筒を変形させるようにしたことを特徴とする粉粒体の気送装置。
【００１０】
［２］前記弾性管はゴム管であることを特徴とする前記［１］記載の粉粒体の気送装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、複数の弾性管よりなる内部円筒のそれぞれの弾性管を変形させるので、内部円筒を複雑に変形させることができるため、内部円筒に付着した粉粒体に確実に剥離力を作用させることができ、凝集性が強い超微粒粉体や水分の高い粉粒体を搬送する場合でも、気送配管が閉塞状態になることを的確に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る粉粒体の気送装置の全体構成図であり、図２は、その部分詳細図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る粉粒体の気送装置１は、搬送前の粉粒体を貯留しておく粉粒体ホッパー２と、粉粒体を圧縮空気によって搬送するための気送制御装置３と、粉粒体の搬送に用いる鋼管製の気送配管４と、搬送された粉粒体を受け取るための受取ホッパー５と、気送配管４の閉塞を防止するための閉塞防止装置６とを備えている。
【００１４】
そして、図１中の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図を図２に示すように、閉塞防止装置６は、気送配管４の内部に複数（ここでは２８本）のゴム管１１を隣り合う外面が密着するように円筒状に並べて形成した内部円筒１０と、それぞれのゴム管１１に液体（例えば、水）を供給するための複数（ここでは２８本）の液体配管１２と、それぞれの液体配管１２に液体を分岐して供給するための液体分岐ヘッダー１３と、液体分岐ヘッダー１３に接続して、液体の補給と液体圧力の規制を行うための液体補給タンク１７と、分岐ヘッダー１３に接続して、その作動により、分岐ヘッダー１３を経由してゴム管１１に液体を押し出したり、ゴム管１１から液体を抜き取るための、内部に液体を充満した液体圧縮シリンダー１４と、液体圧縮シリンダー１４を作動させるための油圧シリンダー１５と、油圧シリンダー１５を制御する油圧制御装置１６とを備えている。
【００１５】
そして、ここでは、分岐ヘッダー１３が４個、液体圧縮シリンダー１４が４個、油圧シリンダー１５が２個設けられている。それぞれの分岐ヘッダー１３毎に液体圧縮シリンダー１４が接続しており、それら４個の液体圧縮シリンダー１４は、２個の油圧シリンダー１５の両端にそれぞれ連結している。これによって、同一の油圧シリンダー１５の両端に連結している液体圧縮シリンダー１４は、一方の液体圧縮シリンダー１４が吐出方向に作動している時は、他方の液体圧縮シリンダー１４が吸引方向に作動するようになっている。
【００１６】
また、４個の分岐ヘッダー１３にはそれぞれ７本づつの液体配管１２が取り付けられており、円筒状に並んだ２８本のゴム管１１に対して、４個の分岐ヘッダー１３からの液体配管１２が周方向に所定の順番で接続している。例えば、同一の分岐ヘッダー１３からの液体配管１２が周方向に４本目毎のゴム管１１に接続している。
【００１７】
さらに、それぞれの分岐ヘッダー１３は、液体補給配管２１を介して液体補給タンク１７と接続している。液体補給タンク１７内は圧縮空気によって所定の圧力に保持されている。
【００１８】
なお、図２中、２２は分岐ヘッダー１３に取り付けられている圧力計、２３は液体圧縮シリンダー１４の空気抜き、２４は油圧シリンダー１５のリミットスイッチ、２５は逆止弁、２６はリリーフ弁である。
【００１９】
上記のように構成された粉粒体の気送装置１を用いて粉粒体を搬送する場合には、圧縮空気制御装置３からの指示により、圧縮空気を用いて、粉粒体ホッパー２から切り出した粉粒体を、気送配管４内部に配した内部円筒１０の中を通過させて受取ホッパー５に向けて搬送する。
【００２０】
それとともに、内部円筒１０を形成する各ゴム管１１と分岐ヘッダー１３に液体補給配管２１からの液体を予め充満させておき、油圧制御装置１６からの指示に基づいて、油圧シリンダー１５を作動させて、液体圧縮シリンダー１４を順次吐出方向及び吸引方向に作動させる。これによって、液体圧縮シリンダー１４内及び分岐ヘッダー１３内の液体が液体配管１２を経由して順次ゴム管１１に向けて押し出されたり、ゴム管１１内の液体が液体配管１２を経由して順次分岐ヘッダー１３及び液体圧縮シリンダー１４に向けて抜き取られる。その結果、それぞれのゴム管１１が液体によって拡縮変形を行うことになり、それらのゴム管１１で形成されている内部円筒１０も時間的及び空間的に複雑な変形パターンで変形する。特に、２個の油圧シリンダー１５の作動順序及び作動時間を不規則に変化させれば、内部円筒１０を一層複雑な変形パターンで変形させることができる。
【００２１】
その結果、内部円筒１０の複雑な変形パターンでの変形によって、内部円筒１０に付着した粉粒体に確実に剥離力を作用させることができ、凝集性が強い超微粒粉体や水分の高い粉粒体を搬送する場合でも、粉粒体を通過させる内部円筒１０が閉塞状態になることを的確に防止することができる。
【００２２】
なお、この実施形態では、ゴム管１１に液体を供給して拡縮変形させているが、ゴム管１１を適切に拡縮変形できるのであれば、気体（例えば空気）を用いてもよい。
【００２３】
また、この実施形態では、ゴム管１１による内部円筒１０を気送配管４の全長に渡って配しているが、場合によっては、気送配管４のベンド部等のような閉塞状態が発生しやすい個所に部分的に配することでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の全体構成図である。
【図２】本発明の一実施形態の部分詳細図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  粉粒体の気送装置
２  粉粒体ホッパー
３  気送制御装置
４  気送配管
５  受取ホッパー
６  閉塞防止装置
１０  内部円筒
１１  ゴム管
１２  液体配管
１３  分岐ヘッダー
１４  液体圧縮シリンダー
１５  油圧シリンダー
１６  油圧制御装置
１７  液体補給タンク
２１  液体補給配管
２２  分岐ヘッダー１３
２３  空気抜き
２４  リミットスイッチ
２５  逆止弁
２６  リリーフ弁
【図１】
2005132585.tif 000003
【図２】
2005132585.tif 000004