(57)【要約】【課題】  導電釉碍管の釉薬面と高圧側金具及び低圧側金具との間を安定した接触抵抗で電気的に接続して導電釉ブッシングの持つ耐汚損性能を十分に発揮させることができ、しかもブッシングを用いた電気機器の絶縁劣化状態の点検を簡便に行うことができるセンタークランプ構造の導電釉ブッシングを提供する。【解決手段】  導電釉碍管３の上下各端部近傍に着脱自在な非弾性の金属バンド４１，４２を装着し、各金属バンド４１，４２と高圧側金具４及び接地側金具５との間を可撓性導体５１，５２により接続したので、安定した接触抵抗で導電釉碍管と高圧側及び接地側の両金具との間を電気的に接続することができる。また、点検時には金属バンド４１，４２を外して金属バンド４１，４２から可撓性導体５１，５２を外すことで、問題なく絶縁抵抗と誘電正接とを測定することができる。【選択図】  図１
2005251565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に出る側の碍管を導電釉碍管とし、その上端面と高圧側金具との間及びその下端面と接地側金具との間にそれぞれガスケットを介在させて、中心パイプの張力により圧縮したセンタークランプ構造の導電釉ブッシングであって、
前記導電釉碍管の上下各端部近傍に着脱自在な状態で装着された非弾性の金属バンドと、各金属バンドと前記高圧側金具及び接地側金具との間をそれぞれ接続する可撓性導体とを備え、
該可撓性導体の一端が、前記ガスケットと高圧側金具との間及び前記ガスケットと接地側金具との間にそれぞれ挟み込まれ、他端が、前記金属バンドと導電釉碍管との間にそれぞれ挟み込まれていることを特徴とする導電釉ブッシング。
【請求項２】
前記金属バンドは少なくとも１つの連結部で連結されて環状となる環状部材であり、前記連結部が、前記金属バンドを導電釉碍管に締め付けるためのボルトで連結されていることを特徴とする請求項１に記載の導電釉ブッシング。
【請求項３】
前記金属バンドは少なくとも１つの連結部で連結されて環状となる環状部材であり、前記連結部が、前記金属バンドを導電釉碍管に締め付けるためのトグル機構で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の導電釉ブッシング。
【請求項４】
前記導電釉碍管と金属バンドとの間に、導電性を持つ接着剤を介在させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の導電釉ブッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電力線等を絶縁支持するための導電釉ブッシングに関し、詳細には、屋外に出る側の碍管として導電釉碍管を用いた導電釉ブッシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電力線等を絶縁支持するためのブッシングは、接地側金具と高圧側金具との間に磁器製の碍管を設け、その中心部に中心導体を貫通させると共に、絶縁ガスや絶縁油を内部に封入して絶縁性を確保した構造となっている。これらの絶縁ガスや絶縁油の漏出を防ぐために、碍管の上下両端面にはガスケットが設けられており、これらのガスケットはガスケット溝の内部に圧縮状態で収納され、それ自身が潰されることによって生じる反力でシール機能を発揮している。しかし、長年の使用中にガスケットが劣化して反力を失い、シール機能が低下して油漏れにつながる可能性がある。
【０００３】
そこで、ガスケット自身の反力によるのではなく、碍管の上端面と高圧側金具との間及び碍管の下端面と接地側金具との間に介在させたガスケットを中心導体の張力により圧縮してシールを行わせるセンタークランプ構造のブッシング（特許文献１）が開発されている。このセンタークランプ構造のブッシングでは、高圧側金具に一体的に設けたスプリングにより中心導体に常に張力が与えられており、その反力である圧縮力が高圧側金具、碍管、接地側金具に作用して全体をクランプすると同時にガスケットを圧縮する。このようにガスケットはスプリングにより圧縮されるため、長年使用してもそのシール機能が損なわれないという利点がある。
【０００４】
一方、屋外に出る碍管を導電釉碍管としたブッシングが開発されている。導電釉碍管は、磁器製の碍管の表面に導電釉薬を施釉した碍管であり、釉薬層を流れる微弱電流による発熱効果と電圧分布の均一化効果とによって優れた耐汚損性能を発揮すると共に、汚損コロナの発生を防止することができる。このため、汚損環境下に設置されるブッシングに用いれば、汚損性能を向上できるという利点がある。
【０００５】
ところが、センタークランプ構造のブッシングに導電釉碍管を用いた場合、高圧側金具と碍管との間、及び接地側の低圧側金具と碍管との間にはそれぞれガスケットが介在させてあるため、単に導電釉碍管を用いても上記した微弱電流が流れず、所期の耐汚損性能を得ることはできない。そこで特許文献２に示すように、導電釉碍管の端部外周にリング状弾性クランプ金具を嵌着し、このリング状弾性クランプ金具と低圧側金具との間をボンド線により電気的に接続する構造が開発されている。これにより、上記の問題を回避することができるとされている。
【特許文献１】特公平８−３９６９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４４５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献２に係る発明の導電釉ブッシングには、以下の２つの問題があることが判明した。第１に、リング状弾性クランプ金具は弾性力により導電釉ブッシングの釉薬面に密着しているが、かなり強い圧力で密着させないと接触抵抗が数十〜数百ＭΩと大きくなってしまい、導電釉ブッシングを用いた意味が無くなってしまう。即ち、導電釉碍管が優れた耐汚損性能を発揮するのは全長の抵抗値を３０〜６０ＭΩに設定した場合であるから、リング状弾性クランプ金具と釉薬面との接触抵抗が数十〜数百ＭΩとなると導電釉ブッシングを用いた意味がない。また最初は適切な導通がとれていたとしても、長年にわたる使用中にリング状弾性クランプ金具の弾性が劣化してくると、接触抵抗が倍増する可能性がある。
【０００７】
また第２に、ブッシングを使用した電気機器、例えば変圧器などは定期的に絶縁劣化状態の点検を行うが、特許文献２の構造の導電釉ブッシングでは高圧側金具と低圧側金具と低圧側金具との間が導電釉碍管により接続されているため、そのままでは絶縁劣化状態の指標となる高圧側金具と低圧側金具との間の絶縁抵抗も誘電正接も測定することができないという問題がある。従って、定期点検の際にはボンド線を切断するかリング状弾性クランプ金具を取り外す必要があり、作業工数が増加する。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、導電釉碍管の釉薬面と高圧側金具及び低圧側金具との間を安定した接触抵抗で電気的に接続して導電釉ブッシングの持つ耐汚損性能を十分に発揮させることができ、しかもブッシングを用いた電気機器の絶縁劣化状態の点検を簡便に行うことができるセンタークランプ構造の導電釉ブッシングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の導電釉ブッシングは、屋外に出る側の碍管を導電釉碍管とし、その上端面と高圧側金具との間及びその下端面と接地側金具との間にそれぞれガスケットを介在させて、中心パイプの張力により圧縮したセンタークランプ構造の導電釉ブッシングであって、前記導電釉碍管の上下各端部近傍に着脱自在な状態で装着された非弾性の金属バンドと、各金属バンドと前記高圧側金具及び接地側金具との間をそれぞれ接続する可撓性導体とを備え、該可撓性導体の一端が、前記ガスケットと高圧側金具との間及び前記ガスケットと接地側金具との間にそれぞれ挟み込まれ、他端が、前記金属バンドと導電釉碍管との間にそれぞれ挟み込まれていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の導電釉ブッシングでは、請求項１に記載の導電釉ブッシングの構成に加えて、前記金属バンドは少なくとも１つの連結部で連結されて環状となる環状部材であり、前記連結部が、前記金属バンドを導電釉碍管に締め付けるためのボルトで連結されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載のセンタークランプ型ブッシングでは、請求項１に記載の導電釉ブッシングの構成に加えて、前記金属バンドは少なくとも１つの連結部で連結されて環状となる環状部材であり、前記連結部が、前記金属バンドを導電釉碍管に締め付けるためのトグル機構で連結されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の導電釉ブッシングは、請求項１乃至３の何れかに記載の導電釉ブッシングの構成に加えて、前記導電釉碍管と金属バンドとの間に、導電性を持つ接着剤を介在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る導電釉ブッシングは、導電釉碍管の上下各端部近傍に着脱自在な非弾性の金属バンドを装着し、各金属バンドと高圧側金具及び接地側金具との間を可撓性導体により接続したので、安定した接触抵抗で導電釉碍管と高圧側及び接地側の両金具との間を電気的に接続することができる。また、金属バンドは導電釉碍管から着脱可能であり、可撓性導体の一方の端部が金属バンドに対して着脱可能に取り付けられているので、点検時には、金属バンドを外して金属バンドから可撓性導体を外すことで、問題なく絶縁抵抗と誘電正接とを測定することができる。また、金属バンドを導電釉碍管に装着して元の状態に戻すことで、機器の劣化状態を把握することができ、さらに、可撓性導体の一端をガスケットと高圧側金具との間及び前記ガスケットと接地側金具との間にそれぞれ挟み込んだことにより、可撓性導体と高圧側及び接地側の各金具との電気的接続を確実に行える。
【００１４】
また、金属バンドが少なくとも１つの連結部で連結されて環状となる環状部材であり、連結部をボルトもしくはトグル機構で連結することによって、金属バンドを導電釉碍管に対して所望の圧力をもって締め付けることができるので、確実に電気的な接続を行うことができ、また導電釉碍管と金属バンドとの間に導電性を持つ接着剤を介在させたことにより、導電釉碍管と金属バンドとを直接接触させた場合よりも良好な導通状態とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した導電釉ブッシングの一実施形態について図を参照して説明する。まず、図１を参照して導電釉ブッシングの全体構造について説明する。ここで、図１は導電釉ブッシング１の全体構造を示す断面図である。図１に示すように、導電釉ブッシング１は、鉛直方向に延び屋外に露出される導電釉碍管３と、この導電釉碍管３の上側に設けられたブッシング頭部側の高圧側金具４と、導電釉碍管３の下側に設けられた接地側金具５とを備えており、さらにこの接地側金具５の下側には、機器内部側に位置する碍管６と高圧側金具７とが設けられている。また、導電釉碍管３の上端面と高圧側金具４との間、導電釉碍管３の下端面と接地側金具５との間にはそれぞれガスケット８が介在されており、碍管６の上端面と接地側金具５との間、碍管６の下端面と高圧側金具７との間にもそれぞれガスケット９が介在されている。尚、頭部側の高圧側金具４は、絶縁油の膨張室を形成している。
【００１６】
導電釉ブッシング１はセンタークランプ構造となっており、スプリングの圧力によって上記したガスケットを圧縮し、導電釉ブッシング１内部に封入された絶縁油が漏れないようにシールしている。詳しくは、導電釉ブッシング１では、導電釉碍管３内を貫通して高圧側金具４，７間に中心パイプ１０が配設されている。この中心パイプ１０の外周部には、電極層と絶縁層とからなる電界緩和用のコンデンサ１１が形成されており、中心パイプ１０の内部には、電流を流すための引き込みリード１２が貫通している。中心パイプ１０の下端部は機器内部側の高圧側金具７にねじ止め固定されており、上端部は頭部側の高圧側金具４の内部に設けられたスプリング受け１５にナット３０により固定されている。
【００１７】
また、頭部側の高圧側金具４の内部底面には、スプリング受け１５と対向するようにスプリング受け１６が固設されており、高圧側金具４内にて、上下両側のスプリング受け１５，１６間に圧縮スプリング２０が装着されている。そして、この圧縮スプリング２０により中心パイプ１０に張力が与えられ、これにより導電釉ブッシング１全体にセンタークランプ力が作用するので、長年使用によるガスケット８，９の面圧低下を防止することができる。
【００１８】
このようなセンタークランプ構造の導電釉ブッシングでは、高圧側金具４と導電釉碍管３と接地側金具５との間はガスケット８により絶縁された状態にあり、導電釉碍管３の釉薬面に微弱電流を流すことができない。そこで本発明では、導電釉碍管３の上下両端部近傍の外周面に可撓性導体５１，５２がそれぞれ取り付けられた導電金具である金属バンド４１，４２を締め付け固定し、この金属バンド及び可撓性導体を介して導電釉碍管３の釉薬面に微弱電流が流れるようにしている。金属バンド４１，４２については後述する。
【００１９】
ここで、図２に、導電釉碍管３に対して、その上側端部近傍に金属バンド４１及び該金属バンド４１に取り付けられた可撓性導体５１が装着された状態を拡大して示すが、図２に示すように、金属バンド４１は、導電釉碍管３の上側端部近傍においてその外周部を締め付けるように装着されており、その周方向の一部に折り込まれて取り付けられた可撓性導体５１の一端を導電釉碍管３の外周部に押し付けている。また、可撓性導体４１の他端は、高圧側金具４とガスケット８との間に密接しており、ガスケット８によって高圧側金具４方向に押し付けられた状態となっており、これにより導電釉碍管３の釉薬面と高圧側金具４間が導通状態となっている。また、詳しく図示しないが、金属バンド４１に対向する位置の導電釉碍管３面上には、導電性を持つ接着剤を固化した状態で塗工しておくことが望ましい。
【００２０】
また、図３には、導電釉碍管３に対して、その下側端部近傍に金属バンド４２及び該金属バンド４２に取り付けられた可撓性導体５２が装着された状態を拡大して示すが、図３に示すように、金属バンド４２は、導電釉碍管３の下側端部近傍においてその外周部を締め付けるように装着されており、その周方向の一部に折り込まれて取り付けられた可撓性導体５２の一端を導電釉碍管３の外周部に押し付けている。また、可撓性導体５２の他端は、接地側金具５とガスケット８との間に密接しており、ガスケット８によって接地側金具５方向に押し付けられた状態となっており、これにより導電釉碍管３の釉薬面と接地側金具５間が導通状態となっている。また、詳しく図示しないが、詳しく図示しないが、金属バンド４１に対向する位置の導電釉碍管３面上には、導電性を持つ接着剤を固化した状態で塗工しておくことが望ましい。
【００２１】
ここで、図４を参照して金属バンド４１の構造について説明する。尚、金属バンド４２の構造も金属バンド４１と同一であるので説明は省略する。図４に示すように、金属バンド４１は、所定厚及び幅を有する非弾性の長尺金属板で構成されており、その一方の端部と他方の端部とを連結することで環状をなすような形状となっている。金属バンド４１は、その一端が糸巻き状のバンド巻き取り金具６０に回転自在に取り付けられた回転部材７０に固設されており、金属バンド４１の他端がバンド巻き取り金具６０の胴部６１に形成されたスリット６２に挟み込まれるようになっている。
【００２２】
詳しくは、バンド巻き取り金具６０は、円筒状の胴部６１と該胴部６１の軸方向両端部に固設された歯車状の鍔部６６，６７とから構成されており、胴部６１には軸方向に沿って細長いスリット６２が形成されている。また、回転部材７０は、前記鍔部６６，６７の内側に接するように位置する上下板７１，７２と、下板７２のさらに下方で鍔部６６を挟み込むように位置するクランク金具７３とを備えており、上下板７１，７２は、金属バンド４１の一端が固設されるバンド取付部７５によって連結されている。また、上板７１の上面とクランク金具７３の上面とには、それぞれ鍔部６６，６７に形成された歯車に係止される係止爪１７１，１７３が設けられている。
【００２３】
そして、このように構成された金属バンド４１に可撓性導体５１（図２参照）を巻き付けるように取り付け、金属バンド４１を導電釉碍管３（図１参照）の上端部近傍においてその外周部を囲むように取り付けて、バンド巻き取り金具６０に対して回転部材７０を相対的に回転させることによって、金属バンド４１が導電釉碍管３に締め付けられつつ取り付けられることになる。このとき、バンド巻き取り金具６０と回転部材７０とは、鍔部６６，６７に形成された歯車と係止爪１７１，１７３とが係合した状態となっているので、締め付け方向にのみ回転して逆転が防止された状態になっている。また、クランク金具７３を図中の矢印方向に往復運動させることにより、バンド巻き取り金具６０の歯車状鍔部６６，６７を締め付け方向に押し進め回転させることができ、金属バンドを所望の締め付け力をもって導電釉碍管３に締め付けることができる。
【００２４】
このように構成された本発明の導電釉ブッシングでは、導電釉碍管３の上下に絶縁性のガスケット８を介在させたセンタークランプ構造でありながら、高圧側金具４と導電釉碍管３の釉薬面と接地側金具５とが、可撓性導体５１または５２及び金属バンド４１または４２を介して電気的に接続されている。このため、引き込みリード１２に高電圧電流を通電した使用状態においては、導電釉碍管３の釉薬面に微弱電流が流れ、微弱電流による発熱効果と電圧分布の均一化効果とによって優れた耐汚損性能を発揮すると共に、汚損コロナの発生を防止することができる。このため、汚損環境下での設置に適したものである。
【００２５】
また、本発明の導電釉ブッシングが組み込まれた電気機器の定期点検を行う際には、人手により金属バンド４１及び４２を緩めて導電釉碍管３から取り外し、そこからさらに可撓性導体５１及び５２を取り外す。これにより、高圧側金具４と接地側金具５とは導電釉の影響を受けることなく絶縁された状態となるので、高圧側金具４と接地側金具５間の絶縁抵抗や誘電正接を正確に測定することが可能となる。このように本発明の導電釉ブッシング１では、可撓性導体５１，５２の取り外しを手作業によって簡単に行えるので、電気機器の絶縁劣化状態の点検を簡単かつ正確に実施することができる。
【００２６】
以上説明したように、本発明の導電釉ブッシングは、センタークランプ構造を採用してガスケット８，９の面圧を維持した構造でありながら、導電釉碍管の釉薬面と高圧側金具及び接地側（低圧側）金具との間を安定した接触抵抗で電気的に接続し、導電釉ブッシングの持つ耐汚損性能を十分に発揮させることができる。しかも、手作業により可撓性導体の取り外しが可能であるから、ブッシングを用いた電気機器の絶縁劣化状態の点検を簡便に行うことができる。さらに、ブッシング自体の基本構造を変える必要はなく、接地側金具を大型化する必要がないなどの多くの利点がある。
【００２７】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されず、各種の変形が可能である。例えば、本実施形態では、金属バンドを糸巻き状のバンド巻き取り金具によって連結して導電釉碍管に締め付けるようにしたが、金属バンドの両端部をボルトで固定するようにして、ボルトを締め付けることによって連結及び導電釉碍管への締め付けを行うようにしてもよい。具体的には、図５に示すように、金属バンド４１の両端部にそれぞれボルト７７を取り付ける雄ねじ部材８０と、ボルト７７がねじ込まれるねじ孔８６を備えた雌ねじ部材８５とを固設し、雌ねじ部材８５のねじ孔８６にボルト７７をねじ込んでいくことにより、雄ねじ部材８０と雌ねじ部材８５間の距離を縮めて、金属バンド４１を導電釉碍管に締め付けていくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】導電釉ブッシング１の全体構成を示す断面図である。
【図２】高圧側金具４側に設けられた金属バンド４１と可撓性導体５１とを拡大して示す断面図である。
【図３】接地側金具５側に設けられた金属バンド４２と可撓性導体５２とを拡大して示す断面図である。
【図４】金属バンド４１の構造を示す斜視図である。
【図５】金属バンド４１の連結部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    導電釉ブッシング
４    高圧側金具
５    接地側金具
８    ガスケット
９    ガスケット
４１    金属バンド
４２    金属バンド
５１    可撓性導体
５２    可撓性導体
【図１】
2005251565.tif 000003
【図２】
2005251565.tif 000004
【図３】
2005251565.tif 000005
【図４】
2005251565.tif 000006
【図５】
2005251565.tif 000007