(57)【要約】 【課題】  低ＥＳＲかつ高容量であり、信頼性の高い端子接続構造を有するチップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  ４つの平板ペレット状のコンデンサ素子１１が積層され、上側２つのコンデンサ素子１１に接続された第１の陽極端子部１３ａが設けられ、かつ下側２つのコンデンサ素子１１に接続された第２の陽極端子部１３ｂが設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、第１又は第２の陽極端子引き出し部１３ａ又は１３ｂの幅は陽極リード線１２と溶接された分枝の幅とほぼ等しく、第１及び第２の陽極端子部１５ａ及び１５ｂの１つにおける分枝及び陽極端子引き出し部は、他の１つの陽極端子部における分枝及び陽極端子引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、かつ第１及び第２の陽極端子引き出し部１５ａ及び１５ｂはほぼ同一平面内に並んで配置されたチップ型固体電解コンデンサである。【選択図】  図１
2005243865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く２つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項２】
一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の２つを積層し並列接続してなり、１つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、前記陽極端子の１つにおける前記先端接続部及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記先端接続部及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項３】
一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子と、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子とを備えるチップ型固体電解コンデンサにおいて、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項４】
一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く２つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続され、互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝、分岐部、及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝、分岐部、及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項５】
一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子の陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子と、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子とを備えるチップ型固体電解コンデンサにおいて、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項６】
両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く２つのコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項７】
両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の２つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、１つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、前記引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、前記陽極端子の１つにおける前記先端接続部及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記先端接続部及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項８】
両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子が設けられ、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子が設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項９】
両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く２つのコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝、分岐部、及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝、分岐部、及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項１０】
両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子が設けられ、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する第２の陽極端子が設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
【請求項１１】
２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する引き出し部が形成されたリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、２つのコンデンサ素子が積層して接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項１２】
陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部が形成されたリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、１つのコンデンサ素子が接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項１３】
２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する第１の引き出し部が形成された第１のリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる第２の引き出し部が形成された第２のリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、２つのコンデンサ素子が接続された第１のリードフレーム又は１つのコンデンサ素子が接続された第２のリードフレームのいずれかを１８０°回転により裏返して、前記第１及び第２の引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項１４】
互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する引き出し部が形成されたリードフレームの前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、２つのコンデンサ素子が積層して接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項１５】
互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する第１の引き出し部が形成された第１のリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる第２の引き出し部が形成された第２のリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、２つのコンデンサ素子が接続された第１のリードフレーム又は１つのコンデンサ素子が接続された第２のリードフレームのいずれかを１８０°回転により裏返して、前記第１及び第２の引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から弁作用金属にタンタルなどを用いた固体電解コンデンサは、小型で静電容量が大きく、周波数特性に優れ、ＣＰＵの電源回路などに広く使用されている。
【０００３】
また、この周波数特性を更に改善すべく、二酸化マンガンを陰極層に用いたものに対して、導電性高分子を陰極層に用いて、等価直列抵抗（以下、ＥＳＲとも記す）を１０分の１以下に改善したものが開発されている。
【０００４】
しかし、ＣＰＵの動作周波数の高周波数化に伴い、その電源回路のノイズ特性の改善要求や、リップル許容電流の大電流化要求が増加することにより、更に低減されたＥＳＲを有するコンデンサが要求されるようになった。
【０００５】
更に、このようなＣＰＵを搭載する機器は、小型化、高機能化の方向に開発が進められているため、ＥＳＲを更に低くすることはもとより、小型、大容量かつ薄型の要求を同時に満たすコンデンサが必要となってきた。
【０００６】
一般に、複数のコンデンサを並列に接続すると、ｉ番目（ｉ＝１，２，・・・ｎ）のコンデンサにおける、静電容量をＣi、等価直列抵抗をESRiとするとき、全体の静電容量Ｃtotal、及び全体の等価直列抵抗ESRtotalは、それぞれ、式（１）及び式（２）のようになる。
【０００７】
Ｃtotal＝Ｃ1＋Ｃ2＋ ・・・ ＋Ｃn                         ・・・・・  （１）
１／ESRtotal＝１／ESR1＋１／ESR2＋ ・・・ ＋１／ESRn     ・・・・・  （２）
【０００８】
従って、上記のように、要求される体積形状内において複数のコンデンサ素子を並列接続することができれば、容量を増大させ、かつＥＳＲを低減でき好都合である。このことは固体電解コンデンサの陽極リード線を２方向に導出して伝送線路型ノイズフィルタとして動作するように構成する場合においても同様である。
【０００９】
複数のコンデンサ素子を並列接続した固体電解コンデンサの一例として、特許文献１に開示された従来技術１がある。この固体電解コンデンサの例は、図１３に斜視図で示したようであり、１３０１はコンデンサ素子、１３０２は陽極導出線、１３０３は陰極リード部材、１３０４は陽極リード部材、１３０８は樹脂である。
【００１０】
他の例としては、本発明の出願人による、図１４に示す従来技術２の固体電解コンデンサがある（特願２００３−１０６５６５号、特願２００３−１７０４２９号参照）。図１４は従来技術２における固体電解コンデンサの組み立て工程での斜視図であり、４個の薄型のコンデンサ素子１４０１が積層され、陽極端子部１４０３の分枝と４個の陽極リード線１４０２が溶接され、また陰極層には陰極端子部１４０４が接続された構造である。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−１７２８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来技術１の固体電解コンデンサにおいては、陽極導出線と接続される部分の陽極リード部材の幅を十分に広くとることができないので、わずかな位置ずれがあっても、その接合強度がばらつきやすい。また、２個のコンデンサ素子が横方向に並べられた構造であるので、一定体積で、一定容量の固体電解コンデンサを得ようとするとき、１個のコンデンサ素子の形状ゆえに、ＥＳＲの低い固体電解コンデンサを得ることが困難になる。
【００１３】
上記従来技術２の固体電解コンデンサにおいては、薄型のコンデンサ素子を用いるので、ＥＳＲを低くできるが、陽極端子部のひとつの分枝の幅を広くとることができないので、わずかな位置ずれがあっても、その接合強度がばらつきやすいという問題がある。
【００１４】
この状況にあって、本発明の課題は、低ＥＳＲかつ高容量であり、信頼性の高い端子接続構造を有するチップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、第１の発明のチップ型固体電解コンデンサは、一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く２つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００１６】
第２の発明のチップ型固体電解コンデンサは、一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の２つを積層し並列接続してなり、１つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、前記陽極端子の１つにおける前記先端接続部及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記先端接続部及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００１７】
第３の発明のチップ型固体電解コンデンサは、一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子と、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子とを備えるチップ型固体電解コンデンサにおいて、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００１８】
第４の発明のチップ型固体電解コンデンサは、一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く２つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続され、互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝、分岐部、及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝、分岐部、及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００１９】
第５の発明のチップ型固体電解コンデンサは、一方の側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子の陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子と、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子とを備えるチップ型固体電解コンデンサにおいて、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２０】
第６の発明のチップ型固体電解コンデンサは、両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く２つのコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２１】
第７の発明のチップ型固体電解コンデンサは、両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の２つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、１つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、前記引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、前記陽極端子の１つにおける前記先端接続部及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記先端接続部及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２２】
第８の発明のチップ型固体電解コンデンサは、 両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続された２つの分枝、及び前記２つの分枝と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子が設けられ、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる１つの引き出し部を有する第２の陽極端子が設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２３】
第９の発明のチップ型固体電解コンデンサは、両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の４つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く２つのコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する陽極端子が２つ設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、前記引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、前記陽極端子の１つにおける前記分枝、分岐部、及び引き出し部は、他の１つの陽極端子における前記分枝、分岐部、及び引き出し部に対して、１８０°回転対称の位置関係にあり、２つの陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２４】
第１０の発明のチップ型固体電解コンデンサは、両側に陽極リード線が導出された平板ペレット状のコンデンサ素子の３つを積層し並列接続してなり、前記陽極リード線に直交しかつ前記コンデンサ素子の中心を通る平面の一方の側及び他方の側の各々の領域につき、積層方向に続く第１及び第２のコンデンサ素子から引き出された２つの陽極リード線と接続され互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝、前記２つの分枝と繋がる１つの分岐部、及び前記分岐部と繋がる１つの引き出し部を有する第１の陽極端子が設けられ、第３のコンデンサ素子の陽極リード線と接続された先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部を有する第２の陽極端子が設けられたチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記領域の各々の中で、第１の陽極端子での引き出し部の幅は前記分枝の１つの幅とほぼ等しく、第２の陽極端子での引き出し部の幅は前記先端接続部の幅よりも小さく、第１及び第２の陽極端子における引き出し部はほぼ同一平面内に並んで配置されたことを特徴とする。
【００２５】
第１１の発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法は、２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する引き出し部が形成されたリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、２つのコンデンサ素子が積層して接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とする。
【００２６】
第１２の発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法は、陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる引き出し部が形成されたリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、１つのコンデンサ素子が接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とする。
【００２７】
第１３の発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法は、２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する第１の引き出し部が形成された第１のリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる第２の引き出し部が形成された第２のリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、２つのコンデンサ素子が接続された第１のリードフレーム又は１つのコンデンサ素子が接続された第２のリードフレームのいずれかを１８０°回転により裏返して、前記第１及び第２の引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とする。
【００２８】
第１４の発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法は、互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する引き出し部が形成されたリードフレームの前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、前記接続する工程を繰り返して作製され、２つのコンデンサ素子が積層して接続されたリードフレームの２つのうちの一方を１８０°回転により裏返して、２つのリードフレームの前記引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とする。
【００２９】
第１５の発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法は、互いに１８０°回転対称の位置関係にある２つの分枝及び前記分枝の１つの幅と同程度の幅を有する第１の引き出し部が形成された第１のリードフレームにおける前記２つの分枝に２つのコンデンサ素子の陽極リード線を接続する工程と、陽極リード線が溶接される先端接続部、及び前記先端接続部と繋がる第２の引き出し部が形成された第２のリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続する工程と、２つのコンデンサ素子が接続された第１のリードフレーム又は１つのコンデンサ素子が接続された第２のリードフレームのいずれかを１８０°回転により裏返して、前記第１及び第２の引き出し部がほぼ同一平面内で並列して接するように連結させる工程と、樹脂によってコンデンサ素子をモールドする工程と、切断によってチップをリードフレームから分離する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のチップ型固体電解コンデンサにおいては、（１）陽極リード線と陽極端子の接合強度を安定化できる。（２）薄型のコンデンサ素子を積層して使用できるので、ＥＳＲの低い製品を提供できる。（３）例えば４つのコンデンサ素子ペレットを一つ外装樹脂内に入れても、ペレット素子の種類は１種類ですむ。
【００３１】
また本発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法によれば、例えば４つのコンデンサ素子を積層して並列接続する場合、２つのコンデンサ素子を積層して並列接続したリードフレームを２つ用いて、一方を裏返して２つを連結して、後の工程を行うことができるので、位置合わせ精度などの許容度を大きく設定することができる。
【００３２】
すなわち本発明によれば、低ＥＳＲかつ高容量であり、信頼性に優れた端子接続構造を有するチップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
（実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１におけるコンデンサ素子のリードフレームに接続された状態を示す斜視図であり、１１はコンデンサ素子、１２は陽極リード線、１３ａは第１の陽極端子部、１３ｂは第２の陽極端子部、１４ａは第１の陰極端子部、１４ｂは第２の陰極端子部である。
【００３５】
陽極側において、上側２つのコンデンサ素子１１の陽極リード線１２は２つの分枝を持つ第１の陽極端子部１３ａに接続され、下側２つのコンデンサ素子１１の陽極リード線１２は２つの分枝を持つ第２の陽極端子部１３ｂに接続されている。また、陰極側において、上側２つのコンデンサ素子１１の陰極層は第１の陰極端子部１４ａに接続され、下側２つのコンデンサ素子１１の陰極層は第２の陰極端子部１４ｂに接続されている。また４つのコンデンサ素子１１の陽極リード線１２の位置に着目すると、４つのコンデンサ素子１１は同一形状であることが分かる。
【００３６】
第１又は第２の陽極端子部１３ａ、１３ｂにおける陽極端子引き出し部１５ａ、１５ｂは幅が狭められ、２つを合わせて、コンデンサ素子１１の幅と同程度になっている。その結果、同一平面内で接して並ぶことができる形状である。
【００３７】
陰極側においても、同様に、第１及び第２の陰極端子引き出し部１６ａ、１６ｂの幅は２つを合わせてコンデンサ素子１１の幅と同程度になっており、同一平面内で接して並ぶことができる形状である。
【００３８】
図２は、本実施の形態１における陽極端子の接続構造を示す斜視図であり、図２（ａ）は上側２つのコンデンサ素子との接続構造を示し、図２（ｂ）は下側２つのコンデンサ素子との接続構造を示す。図２において２７は分枝であり、陽極リード線１２と溶接され第１の陽極端子引き出し部１５ａと繋がり、その幅はコンデンサ素子１１の幅の１／２程度である。図２（ａ）に示した部分と図２（ｂ）に示した部分は、第１及び第２の陽極端子引き出し部１５ａ、１５ｂの境界を通る直線のまわりの１８０°回転によって重なり合う対称関係にある。
【００３９】
図３は、陽極端子部と陰極端子部における対称構造を示す斜視図であり、図３（ａ）は上側２つのコンデンサ素子と接続する端子部を示し、図３（ｂ）は下側２つのコンデンサ素子と接続する端子部を示す。図３に示した様に、陰極側においても、１８０°回転によって、互いに重なり合う対称関係が得られている。
【００４０】
従って、図２（ａ）のように２つのコンデンサ素子を接続したリードフレームを２つ作製し、一方のリードフレームを裏返して重ね合わせると図１に示したような４つのコンデンサ素子を接続した状態になる。この場合、第１の陽極端子引き出し部１５ａと第２の陽極端子引き出し部１５ｂが同一平面内に並ぶためには、陽極端子引き出し部の面をリードフレームの枠の面からリードフレームの厚さの１／２だけ面に垂直な方向に変位させるとよい。ただし、２つの陽極端子引き出し部の間にリードフレームの厚さ分の段差が生じても、大きな支障にはならない。
【００４１】
この端子形状により２つのコンデンサ素子を接続したリードフレームを２つ作製し、一方を裏返して連結して、以後、１つのリードフレームに接続されたコンデンサ素子に対すると同様に、外装樹脂モールド工程、切断工程、及び端子成形工程を経て本実施の形態のチップ型固体電解コンデンサを製造する。
【００４２】
（実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２のチップ型固体電解コンデンサについて説明する。図４は、本発明の実施の形態２のチップ型固体電解コンデンサを示し、図４（ａ）は上側のコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図であり、図４（ｂ）は下側のコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図であり、図４（ｃ）は完成品を示す模式的な断面図である。
【００４３】
図４（ｃ）に示す様に、本実施の形態２のチップ型固体電解コンデンサは、２つのコンデンサ素子１１が積層された例である。上側のコンデンサ素子１１については、図４（ａ）に示した先端接続部４９ａと陽極リード線１２が溶接され、第１の陽極端子引き出し部４５ａを経て、基板実装面に繋がる。また、陰極接続部４１１ａとコンデンサ素子１１の陰極層が接続され、第１の陰極端子引き出し部４６ａを経て基板実装面に繋がる。
【００４４】
他方、下側のコンデンサ素子１１については、図４（ｂ）に示した先端接続部４９ｂと陽極リード線１２が溶接され、第２の陽極端子引き出し部４５ｂを経て、基板実装面に繋がる。また、陰極接続部４１１ｂとコンデンサ素子１１の陰極層が接続され、第２の陰極端子引き出し部４６ｂを経て基板実装面に繋がる。
【００４５】
このとき、図４（ａ）の端子部が形成されたリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続した状態と、図４（ｂ）の端子部が形成されたリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続した状態とは、互いに１８０°回転によって重なる対称関係にある。従って、図４（ａ）の端子部が形成されたリードフレームに１つのコンデンサ素子を接続したものを２つ作製して、一方を裏返して連結すると、２つのコンデンサ素子を積層したものが作製される。これに、外装樹脂４１０（図４（ｃ）参照）によるモールド、切断、及び端子の外形面に沿った折り曲げ成形を行い、本実施の形態のチップ型固体電解コンデンサを得る。
【００４６】
（実施の形態３）次に、本発明の実施の形態３のチップ型固体電解コンデンサについて説明する。図５は、本発明の実施の形態３のチップ型固体電解コンデンサを示し、図５（ａ）は上側２つのコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図であり、図５（ｂ）は下側１つのコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図であり、図５（ｃ）は正面から見た模式的な断面図である。
【００４７】
図５（ｃ）に示す様に、本実施の形態２のチップ型固体電解コンデンサは、３つのコンデンサ素子１１が積層された形態である。まず上側２つのコンデンサ素子の陽極リード線１２については、図５（ａ）に示した２つの分枝５７と溶接され、第１の陽極端子引き出し部５５ａを経て基板実装面と繋がる。他方、２つのコンデンサ素子１１の陰極層の間で陰極接続部５１１ａと接続され、第１の陰極端子引き出し部５６ａを経て基板実装面と繋がる。
【００４８】
それに対して、下側の１つのコンデンサ素子の陽極リード線１２は、図５（ｂ）に示した先端接続部５９に溶接され、第２の陽極端子引き出し部５５ｂを経て基板実装面と繋がる。他方、陰極層は陰極接続部５１１ｂと接続され、第２の陰極端子引き出し部５６ｂを経て基板実装面と繋がる。
【００４９】
ここで、図５（ａ）に示した、第１の陽極端子引き出し部５５ａ及び２つの分枝５７の形状はすでに説明した実施の形態１（図１〜図３参照）における陽極引き出し部１５ａ及び２つの分枝２７と同様の形状である。また、図５（ｂ）に示した、第２の陽極端子引き出し部５５ｂ及び先端接続部５９の形状は、すでに説明した実施の形態２に係る図４（ｂ）の形状と似ている。
【００５０】
本実施の形態３においても、２つの陽極端子引き出し部が同一平面内で接して並ぶ形状になっている。その結果、２つのコンデンサ素子を接続したリードフレームと１つのコンデンサ素子を接続したリードフレームを連結して、３つのコンデンサ素子を積層した状態を作製することが可能となり、その後の工程としては、一つのリードフレームにコンデンサ素子を接続した場合と同様にして、本実施の形態３のチップ型固体電解コンデンサを得る。
【００５１】
（実施の形態４）次に、本発明の実施の形態４のチップ型固体電解コンデンサに図面に基づいて説明する。図６は、本発明の実施の形態４のチップ型固体電解コンデンサを示し、図６（ａ）は第１の陽極端子部を示す斜視図、図６（ｂ）は第２の陽極端子部を示す斜視図であり、図６（ｃ）は完成品の内部透視図である。
【００５２】
図６（ｃ）に示す様に、本実施の形態４のチップ型固体電解コンデンサは４つの平板ペレット状のコンデンサ素子を積層した形態である。図６（ａ）に示すように、互いに１８０°回転対称の関係にある２つの分枝６７が分岐部６８ａに繋がり、更に第１の陽極端子引き出し部６５ａに繋がっている。また図６（ｂ）に示す様に、互いに１８０°回転対称の関係にある２つの分枝６７が分岐部６８ｂに繋がり、更に第２の陽極端子引き出し部６５ｂに繋がっている。
【００５３】
この陽極接続形状は、分岐部６８ａ又は６８ｂを設けることにより、２つの分枝６７を１８０°回転対称の関係に形成したものであり、この点以外は実施の形態１の形状（図３参照）と同様であり、陰極側の形状は実施の形態１の形状（図３参照）と同じである。ひとつのリードフレームに２つのコンデンサ素子を接続したものを２つ作製した後、一方のリードフレームを裏返し連結して、後の工程を行う点も実施の形態１と同様である。
【００５４】
本実施の形態４においては、実施の形態１と比較して、陽極接続部の体積が大きくなるが、２つの分枝が１８０°回転対称の関係にあり、溶接時の力の加わり方などにおいて、差が生じにくく、その結果、溶接強度の安定化がもたらされる。
【００５５】
（実施の形態５）次に、本発明の実施の形態５のチップ型固体電解コンデンサについて図面に基づいて説明する。図７は、本発明の実施の形態５のチップ型固体電解コンデンサを示し、図７（ａ）は第１の陽極端子部を示す斜視図、図７（ｂ）は第２の陽極端子部を示す斜視図、図７（ｃ）は完成品を正面から見た模式的な断面図である。
【００５６】
図７（ｃ）に示す様に、本実施の形態５のチップ型固体電解コンデンサは３つの平板ペレット状のコンデンサ素子を積層した形態である。また、図７（ａ）に示す様に、互いに１８０°回転対称の関係にある２つの分枝７７が分岐部７８に繋がり、更に第１の陽極端子引き出し部７５ａに繋がっている。この第１の陽極端子引き出し部７５ａには、図７（ｂ）に示す第２の陽極端子引き出し部７５ｂが並列に配置され、先端接続部７９において１つのコンデンサ素子の陽極リード線と接続される。
【００５７】
この形態は、２つの分枝７７の対称性のゆえに、実施の形態３の場合と比較して、溶接強度のばらつきを抑制することが容易である。他は実施の形態３と同様である。
【００５８】
以下、両側に陽極リード線が引き出されたコンデンサ素子を積層して並列接続したチップ型固体電解コンデンサについて説明する。
【００５９】
（実施の形態６）図８は、本発明の実施の形態６のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図である。まず上側２つのコンデンサ素子８１における陽極接続構造を説明する。コンデンサ素子８１からは両側に陽極リード線８２が導出され、２つの分枝２７が形成された陽極端子部に溶接される。このとき、陽極端子部の形状は実施の形態１（図１〜図３参照）と共通であり、陽極リード線８２に直交しかつコンデンサ素子８１の中心を通る平面８１３の左側の領域では、実施の形態１の場合の、一方の側に陽極リード線が引き出されたコンデンサ素子を用いる場合と共通の構造となっている。本実施の形態６においては、平面８１３の右側の領域にも同じ形状の陽極端子部が形成されている。
【００６０】
次に、下側２つのコンデンサ素子における陽極接続構造は、上側２つのコンデンサ素子における接続構造と同じであり、陽極端子部１３ａ、１３ｂが外形面に沿って折り曲げられる前の状態では、上側２つと下側２つのコンデンサ素子における陽極接合構造は１８０°回転（裏返し）によって重なり合う対称構造である。また、陰極端子部８４は２つのコンデンサ素子間で陰極層と接続される。なお、図８において、実施の形態１と実質的に同じものについては共通の符号を用いた。
【００６１】
（実施の形態７）図９は、本発明の実施の形態７のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図である。本実施の形態７においては、両側に陽極リード線が導出されたコンデンサ素子を用いているが、陽極リード線の一方の導出側における陽極接続構造は実施の形態２（図４参照）と共通である。
【００６２】
上側のコンデンサ素子８１から導出された陽極リード線は８２は左側及び右側のそれぞれにおいて、陽極端子の先端接続部４９ａに溶接され、引き出し部４５ａを経て基板実装面と繋がる。他方、下側のコンデンサ素子８１の陽極接続構造は、上側のコンデンサ素子８１の陽極接続構造に対して、１８０°回転（裏返し）によって重なり合う対称構造であり、実施の形態２と共通である。なお、陰極端子部９４は２つのコンデンサ素子間で陰極層と接続され、基板実装面に引き出される。
【００６３】
（実施の形態８）図１０は、本発明の実施の形態８のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図である。本実施の形態８においては、両側に陽極リード線が導出されたコンデンサ素子を用いているが、陽極リード線の一方の導出側における陽極接続構造は実施の形態３（図５参照）と共通である。
【００６４】
上側の２つのコンデンサ素子８１の両側に導出された陽極リード線８２はそれぞれの側において、第１の陽極端子部の２つの分枝５７に溶接され、第１の陽極端子引き出し部５５ａを経て基板実装面に繋がっている。他方、下側の１つのコンデンサ素子８１から両側に導出された陽極リード線８２はそれぞれの側において、第２の陽極端子部の先端接続部５９に溶接され、第２の陽極端子引き出し部５５ｂを経て基板実装面に繋がっている。陰極側については、陰極端子部１０４が陰極層と基板実装面を繋いでいる。
【００６５】
（実施の形態９）図１１は、本発明の実施の形態９のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図である。本実施の形態９においては、両側に陽極リード線が導出されたコンデンサ素子を用いているが、陽極リード線の一方の導出側における陽極接続構造は実施の形態４（図６参照）と共通である。
【００６６】
上側の２つのコンデンサ素子８１の両側に導出された陽極リード線８２はそれぞれの側において、第１の陽極端子部に形成された互いに１８０°回転対称の関係にある２つの分枝６７に溶接され、分岐部６８ａ及び第１の陽極端子引き出し部６５ａを経て基板実装面に繋がっている。他方、下側２つのコンデンサ素子の接合状態は、上側２つのコンデンサ素子の接合状態を１８０°回転（裏返し）した対称関係にある。
【００６７】
（実施の形態１０）図１２は、本発明の実施の形態１０のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図である。本実施の形態１０においては、両側に陽極リード線が導出されたコンデンサ素子を用いているが、陽極リード線の一方の導出側における陽極接続構造は実施の形態５（図７参照）と共通である。
【００６８】
上側の２つのコンデンサ素子８１の両側に導出された陽極リード線８２はそれぞれの側において、第１の陽極端子部に形成された互いに１８０°回転対称の関係にある２つの分枝７７に溶接され、分岐部７８及び第１の陽極端子引き出し部７５ａを経て基板実装面に繋がっている。他方、下側の１つのコンデンサ素子８１から両側に導出された陽極リード線８２はそれぞれの側において、第２の陽極端子部の先端接続部７９に溶接され、第２の陽極端子引き出し部７５ｂを経て基板実装面に繋がっている。また陰極側には陰極端子部１０４が設けられている。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態を主にチップ型固体電解コンデンサの構造を中心に説明したが、ここで本発明のチップ型固体電解コンデンサの製造方法について補足する。
【００７０】
まず、本発明に用いるコンデンサ素子については、タンタル、ニオブなどの弁作用金属を用い、薄形平板ペレット状のコンデンサ素子を作製すればよく、公知の方法による。
【００７１】
また、１つのリードフレームに溶接と導電性接着剤を用いてコンデンサ素子を積層する工程、及び２つのリードフレームを重ね合わせた後で、外装樹脂でモールドして、切断によってチップを分離し、端子を外形面に沿って成形して完成品を得る工程も公知の方法による。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコンデンサ素子のリードフレームに接続された状態を示す斜視図。
【図２】実施の形態１における陽極端子の接続構造を示す斜視図。図２（ａ）は上側２つのコンデンサ素子との接続構造を示し、図２（ｂ）は下側２つのコンデンサ素子との接続構造を示す。
【図３】実施の形態１における陽極端子部と陰極端子部における対称構造を示す斜視図。図３（ａ）は上側２つのコンデンサ素子と接続する端子部を示し、図３（ｂ）は下側２つのコンデンサ素子と接続する端子部を示す。
【図４】実施の形態２におけるチップ型固体電解コンデンサを示す図。図４（ａ）は上側のコンデンサ素子に接続する陽極及び陰極の端子部を示す斜視図、図４（ｂ）は下側のコンデンサ素子に接続する陽極及び陰極の端子部を示す斜視図、図４（ｃ）は完成品の模式的な断面図。
【図５】実施の形態３のチップ型固体電解コンデンサを示す図。図５（ａ）は上側２つのコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図、図５（ｂ）は下側１つのコンデンサ素子に接続される陽極端子部及び陰極端子部を示す斜視図、図５（ｃ）は正面から見た模式的な断面図。
【図６】実施の形態４のチップ型固体電解コンデンサを示す図。図６（ａ）は第１の陽極端子部を示す斜視図、図６（ｂ）は第２の陽極端子部を示す斜視図、図６（ｃ）は完成品の内部透視図。
【図７】実施の形態５のチップ型固体電解コンデンサを示す図。図７（ａ）は第１の陽極端子部を示す斜視図、図７（ｂ）は第２の陽極端子部を示す斜視図、図７（ｃ）は完成品を正面から見た模式的な断面図。
【図８】実施の形態６のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図。
【図９】実施の形態７のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図。
【図１０】実施の形態８のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図。
【図１１】実施の形態９のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図。
【図１２】実施の形態１０のチップ型固体電解コンデンサを示す模式的な断面図。
【図１３】従来技術１の固体電解コンデンサを示す斜視図。
【図１４】従来技術２における固体電解コンデンサの組み立て工程での斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１１，８１    コンデンサ素子
１２，８２    陽極リード線
１３ａ    第１の陽極端子部
１３ｂ    第２の陽極端子部
１４ａ    第１の陰極端子部
１４ｂ    第２の陰極端子部
１５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，７５ａ    第１の陽極端子引き出し部
１５ｂ，４５ｂ，５５ｂ，６５ｂ，７５ｂ    第２の陽極端子引き出し部
１６ａ，４６ａ，５６ａ    第１の陰極端子引き出し部
１６ｂ，４６ｂ，５６ｂ    第２の陰極端子引き出し部
２７，５７，６７，７７    分枝
４９ａ，４９ｂ，５９，７９    先端接続部
６８ａ，６８ｂ，７８    分岐部
８４，９４，１０４    陰極端子部
４１０    外装樹脂
４１１ａ，４１１ｂ，５１１ａ，５１１ｂ    陰極接続部
８１３    平面  
【図１】
2005243865.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005243865.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005243865.tif 000013
【図１２】
2005243865.tif 000014
【図１３】
2005243865.tif 000015
【図１４】
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