(57)【要約】【課題】これまで、電磁波シールド材として溶剤系組成物を使用するものでは、生産工程での溶剤揮発と防災上の問題、水系組成物を使用するものでは、導電材料の沈降の問題、金属粉末の錆びによる性能劣化の問題、などがあつた。また、基材の寸法変化によるクラツクの問題、無線ＬＡＮなどに必要なシールド性能２０ｄＢ以上の性能が出ないなどの問題が残されていた。【解決手段】鎖状ニッケル粉末／及び鱗片状ニツケル粉末、若しくは鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉末が、樹脂エマルジョンに配合されて調製された電磁波シールド水系塗料が基材、若しくは粘着層付き基材に塗布、乾燥されて仕上られた電磁波シールド用シートとその製法により前記課題を解決できた。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖状ニツケル粉末又は／及び鱗片状ニツケル粉末、若しくは、鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉末が、樹脂エマルジョンに配合されて調製された電磁波シールド水系塗料が基材上に塗布されて仕上られていることを特徴とする電磁波シールド用シート。
【請求項２】
粘着層付き基材が使用されていることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド用シート。
【請求項３】
表面に保護層が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載の電磁波シールド用シート。
【請求項４】
鎖状ニツケル粉末又は／及び鱗片状ニツケル粉末、若しくは、鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉末が、樹脂エマルジョンに配合されて調製された電磁波シールド水系塗料を基材上に塗布して仕上ることを特徴とする電磁波シールド用シートの製造方法。
【請求項５】
粘着層付き基材を使用することを特徴とする請求項４記載の電磁波シールド用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建造物の内外壁、電子機器の筐体などに使用される電磁波シールド用シート、詳しくは鎖状ニッケル粉末又は／及び鱗片状ニツケル粉末、若しくは鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉末が、樹脂エマルジョンに配合されて調製されている電磁波シールド水系塗料が基材上、若しくは粘着層付き基材上に仕上られ、好ましくは更に表面に保護層が設けられた電磁波シールド用シートとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁波は家電、パソコン、暖房、照明、通信に係わる電子機器、各種動力源に採用されている電動装置、各種電力設備、各種制御システムなどから多量に発生している。このような電磁波はあらゆる場所で発生し、建物内部に入り込んだり、建物内で飛び交ったりして電子機器の誤作動、更には機密漏洩などの問題を生じせしめることになつている。
また、電磁波の人体の健康上の悪影響についても、体調を狂わせる、白血病の原因になるなどの不安が取りざたされている。
【０００３】
このような問題や不安に対する対策として導電性塗料や導電性シート、導電性不織布、金属めっきなどの手段を採用したことによる電磁波シールド材が提案されている。
しかしながら、導電性塗料の場合、樹脂バインダーには樹脂を有機溶剤に溶解させたものが使用されていたため、広い面積に塗布した場合には有機溶剤が揮発して周囲を汚染し作業者が吸引するため健康上好ましくない、防火管理対策上好ましくないなどの問題があつた。
更に、導電性塗料は塗布基材が何らか原因で寸法変化した場合には、塗膜にクラックが生じてシールド性能が劣化するという問題や、無線ＬＡＮや事業所用ＰＨＳの干渉対策に必要なシールド性能２０ｄＢ以上を備えるものは開発されていなかった。
【０００４】
また、金属粉末など導電性材料と水系バインダーとを組み合わせた場合には、導電性材料が沈降しやすく生産に熟練度を要する、金属粉末が錆びて電磁波シールド性能が劣化するなどに問題が残されていた。
導電性材料がバインダー溶液中で沈降するという問題に対して、比重を軽くするために、樹脂中空体の表面にメツキ層を設けて導電性材料を調製する方法やそれを使用した導電性塗料をコートする方法などが検討されているが、単離状態での処理が難しく処理工程が複雑になるために生産性が低い、コスト高になるなどの問題があり、採用されていない現状にある。
また、金属粉末の防錆には金属粉末を樹脂コートするなどの方法があるもののコスト的に高くなり実用的ではないこと、金属粉末間に樹脂層が介在するために期待する電磁波シールド性能が得られないなどの問題があつた。
【特許文献１】特開平９−３５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題、即ち樹脂バインダーに含有される有機溶剤に係わる環境面、健康面並びに防火管理面の問題や、導電性材料が沈降する、金属粉末が錆びて電磁波シールド性能が劣化するという問題を解決し、併せてシート状にすることで所定サイズにカットして各種の電子機器などに使用する際の加工性や、電子機器などが新機種に更新され         た場合に、使用箇所から剥離して筐体に使用されていた素材を資源として再利用する場合に、簡便かつ容易にリサイクル利用できることを可能とするものである。
また無線LAN（２．４ＧＨｚ、５ＧＨｚ）や事業所用ＰＨＳ（１．９ＧＨｚ）の干渉対策に必要なシールド性能２０ｄＢ以上を目的とし、変位追従性を向上させることによりクラックによるシールド性能劣化を防止せんとして為されたものであり、以下詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような問題を解決するために、本発明においては導電性材料として鎖状ニツケル粉末又は／及び鱗片状ニッケル粉末、若しくは鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉末と、水性の樹脂エマルジョンとを組み合わせて調製した電磁波シールド水系塗料が基材上、若しくは粘着層付き基材上に仕上られた電磁波シールド用シート、好ましくは更に表面に保護層が設けられた電磁波シールド用シートにより前記のような課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明になる電磁波シールド用シートは、電磁波シールド水系塗料が基材上、若しくは粘着層付き基材上に塗布されて仕上げられたものであるため、電子機器などの筐体の必要部分に後工程で容易にカットして貼り付けて利用することができる。
しかも、２０ｄＢ以上という高い電磁波シールド性能を持ち、同時に優れた皮膜特性と耐久性とを備えたものであるため、広い電磁波シールド用途に簡便に使用できる。  
更に従来の導電性不織布や金属箔に比べ、柔軟性があるため、出隅等クラックの発生しやすい箇所において、下地の変位に追従し安定したシールド性能を発揮できる。
表面に保護層が設けられた電磁波シールド用シートでは、前記のような特性に加えて、傷、磨耗などを防止できることから耐久性のある電磁波シールド材として長期間に亘り利用できる。
粘着層付き基材が使用されたものでは、筐体などの装着箇所から電磁波シールド用シートを簡単に剥離することができるため、筐体などに使用されていた素材を資源として、簡便にリサイクル利用できる。
また、本発明になる電磁波シールド用シートの製造方法では、金属粉末の沈殿のない電磁波シールド水系塗料を使用して加工するものであるため、工程トラブルがなく、生産工程において防災対策を簡便にすることができ、しかも有機溶剤を大気中に放出しないた環境汚染することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に係わる鎖状ニツケル粉末は、一次粒子が球状で、一次粒子の集合体が三次元的な鎖状構造をもつもので、平均一次粒径が０．１〜５μｍのものが適している。０．１μm以下のものでは電磁波シールド水系塗料の粘度が高くなりすぎ好ましくなく、５μｍ以上では分散性が悪いため適さない。
【０００９】
鱗片状ニツケル粉末は、ニツケル粉末を振動ミル、遊星型ボールミルなどの手段により鱗片状に加工されたもので、平均粒径が０．１〜２０μｍのものが使用に適している。０．１μｍ以下のものは電磁波シールド水系塗料の粘度が高くなりすぎるため適さず、２０μｍ以上のものは分散性が悪いため好ましくない。
なお、ニッケル粉末として５〜３０μｍの球状タイプについて評価したところ、樹脂エマルジョンとの混和性に問題があり、沈降してしまうために使用に適さないことが判明している。
【００１０】
銀粉末は、化学還元法によって作製した銀粉末を振動ミル、遊星型ボールミル、搗砕法などの手段により鱗片状に加工された平均粒径が０．１〜８０μｍのものが使用に適している。０．１μｍ以下のものは電磁波シールド水系塗料の粘度が高くなりすぎるため適さず、８０μｍ以上のものは分散性が悪いため好ましくない。
【００１１】
鱗片状銀コート銅粉は粉砕法により鱗片状に加工された銅粉が、めっき法により銀コート処理して仕上られた平均粒径が０．１〜８０μｍのものが使用に適している。０．１μｍ以下のものは電磁波シールド水系塗料の粘度が高くなりすぎるため適さず、８０μｍ以上のものは分散性が悪いため好ましくない。
【００１２】
本発明に関わる樹脂エマルジョンとしては、公知な樹脂エマルジョンが使用できる。具体例としてはアクリル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、スチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨン、酢酸ビニル・アクリル共重合樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル・ベオバ共重合樹脂エマルジョンなどが挙げられる。
【００１３】
なかでも、親油性基を持つモノマーと親水性基を持つモノマーとが使用されて乳化重合されてなる樹脂エマルジョンであると、樹脂エマルジョンに配合された金属粉末、特に本発明で採用されている形態の金属粉末では沈降が抑制される傾向が認められる。
この理由は必ずしも明らかではないが、親油性基が樹脂エマルジョンの内部に配置されるとともに、親水性基が樹脂エマルジョンの外側に配置されるため、極性のある金属粉末が親水性基に配位し、特に本発明において使用されている形態の金属粉末では顕著にズリ応力が大きくなるため沈降が抑制されるものと推察される。
このような状況から、親油性基を持つモノマーと親水性基を持つモノマーとを含むモノマーを使用して乳化重合された樹脂エマルジョンの採用が好ましい。
【００１４】
親油性基を持つモノマーにはシクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの炭素数１〜１２程度のアルキル基を持つ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルなどのモノマーが１種若しくは２種以上が使用される。
【００１５】
親水性基にはカルボキシル基、アルコキシシリル基、アミノ基、水酸基などがあり、これらを持つモノマーが１種若しくは２種以上が選定して使用することができる。
【００１６】
カルボキシル基を含有するモノマーには、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエチル琥珀酸などが挙げられる。
【００１７】
アルコキシシリル基を含有するモノマーには、γ−トリメトキシシリルプロピル  （メタ）アクリレート、γ−メチルジメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、γ−トリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。なお、アルコキシシリル基は加水分解性があり、現れた水酸基の状態としても親水性が得られる。
【００１８】
アミノ基を含有するモノマーにはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モノメチルアミノエチル（メタ）アクリレートのほか、（メタ）アクリル酸アミド、イタコン酸アミド、ジメチルアミノ（メタ）プロピルアクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）クリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００１９】
水酸基を含有するモノマーには、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンシメタノールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。
【００２０】
これら樹脂エマルジョンの合成は、選定されたモノマーの総量並びに此れとほぼ等しい水の合計量に対して約０．５〜２０重量％の保護コロイド若しくは界面活性剤を添加した状態で、公知な乳化共重合に準じた方法により合成することができる。
樹脂エマルジョンの好ましい性状値としては、樹脂固形分４０〜６０重量％、粘度０．２〜１Ｐａ・ｓ／２５℃であつて、この性状値を外れないものであれば特に問題はない。
【００２１】
該樹脂エマルジヨンに対する鎖状ニツケル粉末又は／及び鱗片状ニツケル粉末、若しくは鱗片状銀粉末又は／及び鱗片状銀コート銅粉の配合率は、樹脂エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して１００〜３８０重量部以上が適合している。
１００重量部以下では電磁波シールド性が得られないため本発明の目的を達成することができない。３８０重量部以上では塗料の流動性が低下して、塗布性、塗布仕上がり性に問題が生じるため適さない。
【００２２】
電磁波シールド水系塗料として仕上るために、防腐剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、充填材、粘度調整剤、垂れ止め剤などの配合材料も適宜添加される。
充填材は粘度調整、コスト調整、水分量の調整による塗膜乾燥性の向上、意匠性の付与などのために炭酸カルシウム、アルミナ、硅砂、クレー、カオリンなどから各種粒径のものが採用される。
【００２３】
粘度調整剤は、塗料としての好ましい粘度に調整するために配合されるもので、樹脂エマルジョンに悪い影響を及ぼさないものが使用される。
具体例として、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシセルロース、アラビアゴム、グアーガム、デキストリン、ガラクタン、プルラン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールなどを適当量配合することができる。
【００２４】
電磁波シールド水系塗料が塗布される基材には、ビニロン、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、或いは麻、木綿などの天然繊維、若しくはガラス繊維などから加工された不織布、織り布、並びにセルロース繊維、麻繊維などから加工された紙などのほか、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニール樹脂などの合成樹脂から加工された合成樹脂フィルム、或いは前記のような不織布、織り布、紙などと合成樹脂フィルムとの積層基材などが挙げられる。その他、離型紙、離型シートなどの表面に粘着層が設けられた基材も使用できる。
なお、これら基材との密着性が不足する場合には、基材表面にウレタン樹脂系、アクリル・ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、などのプライマーを塗布処理して密着性を向上される方法、サンダー処理により表面を荒らして密着性を向上させる方法、オゾン処理することにより密着性を向上させる方法、などの手段を採用できる。
【００２５】
粘着層は基材の裏面、或いは離型紙、離型シートなど離型層の表面に設けられる。基材の裏面に粘着層、或いは離型紙、離型シートなど離型層の表面に粘着層が設けられたものでは、粘着層を介して、直接、或いは離型層を剥がして簡便に必要箇所に装着することができる。
粘着層には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂など粘着性のある樹脂成分をベースとして調製された感圧型粘着剤、或いはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、その他の樹脂成分に粘着付与樹脂が添加されて調製された感圧型粘着剤、又はアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル・酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン系エラストマー、などの合成樹脂或いはエラストマーなどに粘着付与樹脂などが配合されて調製された加熱時に粘着性が発現する感熱型粘着剤などが塗工されて仕上られる。
離型紙、離型シートなど剥離層には、紙、布、不織布などのシート状基材にシリコン系樹脂、テトラフルオロエチレン系樹脂など表面張力の小さい樹脂などがコート処理、含浸処理されたものなどが適用される。
【００２６】
これらの基材を使用して電磁波シールド用シートを調製するには、基材、若しくは粘着層つき基材に電磁波シールド水系塗料を直接塗布し乾燥して仕上る方法、剥離層と粘着層を持つ基材では該粘着層の表面に電磁波シールド水系塗料を塗布し乾燥して仕上る方法、などが採用される。
【００２７】
また、電磁波シールド用シートの表面を引っ掻き傷、磨耗傷、破損などから保護するために適宜、保護層が設けられる。
保護層には、塗布型、積層型の保護層が採用でき、前者としては、アクリル樹脂系、アクリル・シリコン樹脂系、ウレタン樹脂系、などの各種樹脂系の塗料を塗布して形成するものがあり、後者はポリプロピレン樹脂系、アクリル樹脂系、アクリル・ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、などの樹脂フィルムを接着層若しくは粘着層を介して積層される。
また、電磁波シールド水系塗料が塗布され、ほぼ乾燥したものの未だ粘着性が残る状態において前記のような樹脂フィルムを重ねて積層する方法が採用されてもよい。
【００２８】
以下、実施例、比較例により本発明を更に説明する。重量部は単に部として表示する。
【００２９】
実施例１
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鎖状ニツケル粉末（ＩＮＣＯ会社製、品番ＮＰ、平均粒径２．５μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。該電磁波シールド水系塗料を０．２ｍｍ厚のアクリル樹脂系粘着剤からなる粘着層が裏面に設けられたポリエステル樹脂フィルム（１５０μｍ厚）の表面に３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み４５０μｍの実施例１の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３０】
実施例２
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鱗片状ニツケル粉末（ＮＯＶＡＭＥＴ会社製、品番ＨＣＡ−１、平均粒径１０μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。次いでシリコン系樹脂が表面塗工された離型紙（１００μｍ厚）表面に実施例１と同一の粘着剤が０．２mm厚に設けられたシートの該粘着層上に、該該電磁波シールド水系塗料を３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み３００μｍの実施例２の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３１】
実施例３
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鎖状ニツケル粉末（ＩＮＣＯ会社製、品番ＮＰ、平均粒径２．５μｍ）５０部、鱗片状ニツケル粉末（ＮＯＶＡＭＥＴ会社製、品番ＨＣＡ−１、平均粒径１０μｍ）５０部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。次いで実施例２と同一のシートの粘着層上に該電磁波シールド水系塗料を３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥した。更にその上からアクリルウレタン樹脂を２００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み４００μｍの実施例３の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３２】
実施例４
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鱗片状銀粉（福田金属箔粉工業製、品番ＡｇＣ−Ａ、平均粒径３〜１０μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。次いで実施例２と同一のシートの粘着層に該電磁波シールド水系塗料を５０g／m２塗布・乾燥した。更にその上からアクリルウレタン樹脂を２００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み３２０μｍの実施例４の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３３】
実施例５
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鱗片状銀コート銅粉（福田金属箔粉工業製、品番８％Ａｇコート２Ｌ３Ｈ、平均粒径３１μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。次いで実施例２と同一のシートの粘着層上に該電磁波シールド水系塗料を５０ｇ／ｍ２塗布・乾燥した。更にその上からアクリルウレタン樹脂を２００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み３２０μｍの実施例５の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３４】
実施例６
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、鱗片状銀粉（福田金属箔粉工業製、品番ＡｇＣ−Ａ、平均粒径３〜１０μｍ）５０部、鱗片状銀コート銅粉（福田金属箔粉工業製、品番８％Ａｇコート２Ｌ３Ｈ、平均粒径３１μｍ）５０部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。次いで実施例２と同一のシートの粘着層上に該電磁波シールド水系塗料を５０ｇ／ｍ２塗布・乾燥した。更にその上からアクリルウレタン樹脂を２００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み３２０μｍの実施例６の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３５】
比較例１
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、粒状ニッケル粉末（ＮＯＶＡＭＥＴ会社製、品番ＣＮＳ、平均粒子径１０μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。該電磁波シールド水系塗料を０．２ｍｍ厚の粘着層が裏面に設けられたポリエステル樹脂フィルム（１５０μｍ厚）の表面に３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み４５０μｍの比較例１の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３６】
比較例２
アクリル樹脂が有機溶剤に溶解されているアクリル溶剤系樹脂（ＲＯＥＨＭ  ＧＭＢＨ＆Ｃｏ．ＫＧ社製、品番ＤＥＧＡＬＡＮ、ＮＶ＝４０％）１００部に対して、実施例１で使用した鎖状ニッケルを１００部混練して電磁波シールド塗料を調製した。該電磁波シールド塗料を実施例２に使用したシートの粘着層上に３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み３００μｍの比較例２の電磁波シールド用シートを作成した。
【００３７】
比較例３
ポリエステル繊維に銅とニッケルをメッキさせて調製された導電性糸からなる電磁波シールド用不織布（星和電機株式会社、品番Ｅ０２Ｆ３）に実施例１に使用したと同一の粘着剤を塗布して加工したシートを比較例３の電磁波シールド用シートとした。
【００３８】
比較例４
厚み５０μｍの銅箔の裏面に実施例２と同一の粘着剤を塗布して加工したシートを比較例４の電磁波シールド用シートとした。
【００３９】
比較例５
アクリル樹脂エマルジョン（アイカアイボンＲＡ−２８０／アイカ工業（株）  ＮＶ＝５０％）１００部に対して、樹枝状銅粉末（福田金属箔粉工業社製、品番ＦＣＣ−１１５、平均粒子径５μｍ）１００部を配合し混練して電磁波シールド水系塗料を調製した。該電磁波シールド水系塗料を０．２ｍｍ厚の粘着層が裏面に設けられたポリエステル樹脂フィルム（１５０μｍ厚）の表面に３００ｇ／ｍ２塗布・乾燥して厚み４５０μｍの比較例５の電磁波シールド用シートを作成した。
【００４０】
【表１】
2005183883.tif 000002
【００４１】
【表２】
2005183883.tif 000003
試験評価方法
１．       体積抵抗率：調製後、２０℃、湿度６０％において５時間養生させたものについて４探針法で表面抵抗値を測定し、膜厚から体積抵抗率を測定する。
２．      電磁波シールド性能： ＭＩＬ−ＳＴＤ−２８５による方法に準拠して測定する。電波暗室内にてアンテナ（ログペリオディックアンテナ、ガイドホーンアンテナ）を対極させ、９００mm×９００mmの大きさで作製した試験片をアンテナ間に挿入し、挿入前後の電界強度を測定する。
３．      皮膜物性：各電磁波シールド用シートをＪＩＳ−Ｋ７１２７に規定される試験片タイプ５（両端幅２５ｍｍ±１ｍｍ、狭い平行部の幅６ｍｍ±０．５ｍｍ、厚み１ｍｍ以下、標線間距離２５ｍｍ±０．２５ｍｍ）を使用して試験片を調製したのち、実施例１、比較例１及び比較例５はポリエステル樹脂フィルムと粘着層とを剥がした状態、実施例２〜６及び比較例２は離型紙と粘着層とを剥がした状態、比較例３、４は粘着剤の塗布されていない状態で、破断時強度（Ｎ／ｍｍ２）、破断時までの伸び（％）を測定した。
４．      耐久性試験：下地を石膏ボードで作製した直角の出隅に各電磁波シールド用シートをゴム系溶剤型接着剤を両面塗布して貼付け、下記条件下（イ又はロ）に試験片を静置し、はく離やクラックなどの外観上の不具合を観察する。
○：はく離、クラックなく良好。×：はく離又はクラック発生
イ．冷熱繰り返し試験（ＪＩＳ−Ａ６９０９−７−１０）
−２０℃←→５０℃×１０サイクル
ロ．高温・高湿試験（ＪＩＳ−Ｋ５６００−７−２）
５０℃・９５％ＲＨ×５００時間
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明になる電磁波シールド用シートは、２０ｄＢ以上という高い電磁波シールド性能を持ち、同時に優れた皮膜特性と耐久性とを備えたものであるため、建築内装用や電子機器筐体用、電波吸収体における反射層など広い電磁波シールド用途に簡便に使用できる。
また、本発明になる電磁波シールド用シートの製造方法は、各種の基材、或いは各種の粘着層付き基材に電磁波シールド水系塗料を塗布して仕上るものであるため、既存の塗布、乾燥設備を利用するなどして高性能の電磁波シールド用シートの生産を行うことができる。