(57)【要約】【課題】  変圧器中身を収容したケース毎に熱風加温，減圧処理，絶縁油の減圧注油，絶縁油の脱気処理を連続的に行うことにより、変圧器中身の乾燥処理を短時間で合理的に行うようにした。【解決手段】  変圧器巻線２を鉄心３に同心配置して構成した変圧器中身１をケース６に収容する工程と、前記ケース６に仮蓋２１を被着した後ケース６内に熱風を所定圧力により送風して変圧器巻線２の外周部の絶縁紙を所定温度により加温する工程と、変圧器巻線２の加温後ケース６内を所定の真空度で減圧して変圧器巻線２を乾燥する工程と、前記減圧下においてケース内に絶縁油を注油する工程と、前記注油した絶縁油を脱気させる工程と、更に、絶縁油の脱気後仮蓋を解離し、ケースにカバーを被着する工程とにより構成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥処理した変圧器巻線を鉄心に同心配置して構成した変圧器中身をケースに収容する工程と、前記ケースに仮蓋を被着した後ケース内に熱風を所定圧力により送風して前記変圧器巻線の外周部の絶縁紙を所定温度にて加温させる工程と、前記変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温した後ケース内を所定の真空度で減圧して前記変圧器巻線を乾燥する工程と、前記減圧下においてケース内に絶縁油を注油する工程と、前記絶縁油の注油後前記注油した絶縁油を脱気させる工程と、更に、絶縁油の脱気後仮蓋を解離し、ケースにカバーを被着する工程とにより構成されていることを特徴とする変圧器の乾燥処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の変圧器の乾燥処理方法において、前記変圧器中身を収容したケース内に、変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温させる熱風を温度１００〜１１０℃、風量１〜１．５ｍ3／ｍｉｎにて流通させ、前記熱風により加温処理された変圧器巻線の含有水分量を低減させるためにケース内の真空度を１，３３０Ｐａ以下に設定して前記変圧器巻線を乾燥させ、更に、前記ケース内に注油した絶縁油を脱気させるため前記絶縁油を充填したケース内を１，３３０Ｐａ以下に減圧して脱気するようにしたことを特徴とする変圧器の乾燥処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の変圧器の乾燥処理方法において、所要数のケースに変圧器中身をそれぞれ個別に収容して前記ケースの開口部に仮蓋を被着し、前記変圧器中身を収容したケース内に１００〜１１０℃の熱風を１〜１．５ｍ3／ｍｉｎの風量で１０〜２０分間流通させ、前記変圧器中身を構成する変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温処理した後ケース内を１，３３０Ｐａ以下に１０〜２０分間減圧して変圧器巻線の絶縁紙の含有水分量を規定値以下に保持し、前記変圧器中身の含有水分量を規定値以下に保持させた状態でケース内に絶縁油を定量真空注油し、前記絶縁油を脱気処理した後、仮蓋をケースから解離してカバーをケースに被着するようにしたことを特徴とする変圧器の乾燥処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の変圧器の乾燥処理方法において、変圧器中身を構成する変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温させるためにケースに送風される熱風は、乾燥した空気あるいは窒素ガス等水分の少ないガスを温度１００〜１１０℃、風量１〜１．５ｍ3／ｍｉｎにて生成してケース内に送風するようにしたことを特徴とする変圧器の乾燥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油入変圧器の乾燥処理方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧巻線と低圧巻線とからなる配電用の変圧器巻線を、鉄心に組込んで変圧器中身を形成した後乾燥室において、２４〜４８時間ほどかけて所要温度（１００℃前後）で加熱乾燥を行い、この後、ケースに収容し高圧巻線側のリード線を１次ブッシングに、低圧巻線側のリード線は２次ブッシングにそれぞれ接続した後、ケースに仮蓋を被着し、この仮蓋に設けたパイプを介してケース内を所定の真空度で減圧した後、絶縁油を真空注油し、注油後仮蓋を外して正規のカバーを被着することにより、変圧器の製造を行っていた。
【０００３】
前記の変圧器の製造方法においては、前記のように、変圧器中身の高圧，低圧巻線の乾燥処理は、ほぼ１日以上の時間を必要としていたため、変圧器の製造は非能率的で製造コストを高くするという問題があった。また、乾燥処理を終えた変圧器中身は、乾燥室から取り出してケースに収容して絶縁油を真空注油するまでの間は外気に晒されているので、この間に、変圧器中身の絶縁物が吸湿したりしてその絶縁性を低下させるという問題もあった。
【０００４】
このため、本件出願人は、ケースに収容した変圧器中身の巻線部分に通電を行い、変圧器中身の巻線部分を所定温度で加熱することにより、乾燥処理を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
即ち、前記の乾燥処理においては、変圧器巻線を鉄心に組み込んで形成した変圧器中身をそのままケースに収容し、各リード線を所定のブッシングに接続してケース内を真空引きし、適度な真空状態を保ちながら、予め低圧巻線側を短絡させた状態で高圧巻線側に直流電流を通電し、高圧巻線側が所定の温度（約８０℃）に達したら、直流電流に代えて交流電流を高圧巻線に通電する。この結果、高圧巻線は発熱状態が維持されて加熱され、低圧巻線は交流電流の通電により電圧が誘起されて短絡電流が流れるため、高圧巻線と同様に発熱して加熱される。
【０００６】
そして、変圧器中身の高圧，低圧巻線の温度が所定の設定温度（約１２０℃）に達したら高圧巻線への通電を停止する。高圧，低圧巻線への乾燥処理が終了したら、前記巻線自体を外気に触れることなく、絶縁油を真空注油するようにしたので、前記変圧器中身における高圧，低圧巻線の乾燥処理は、真空状態の中で乾燥処理が行えるため、これまでの乾燥処理に比べ乾燥時間の短縮化を良好に図ることができる。
【特許文献１】特公昭６２−８００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然るに、前記の乾燥処理方法においては、変圧器中身を構成する高圧，低圧巻線からなる変圧器巻線に電流を通電して乾燥処理を行う場合、これまでのように、変圧器中身を乾燥室にてほぼ１日以上かけて乾燥していた場合に比べれば短時間で乾燥処理を行うことができるものの、変圧器巻線に通電を行って所定の乾燥温度で乾燥させるには、巻線をその内部から加熱することになるため、乾燥時間は５〜１０時間程必要であった。また、変圧器巻線に通電を行う関係上、変圧器巻線個々に通電を行うための電源設備も乾燥処理を行う変圧器の台数に匹敵する数量を必要とするため、設備費用も増大することになる結果、乾燥時間を考慮すると乾燥処理は非効率であるとともに、設備費用の増加に伴い、変圧器の製造コストを必然的に高くするという問題が依然として内在していた。
【０００８】
本発明は、前記の種々の問題点に鑑み、変圧器巻線の乾燥処理を効率的に行うことにより、変圧器の生産性を向上させて低コストで製造を可能とした、改良された変圧器の乾燥処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、乾燥処理した変圧器巻線を鉄心に同心配置して構成した変圧器中身をケースに収容する工程と、前記ケースに仮蓋を被着した後ケース内に熱風を所定圧力により送風して前記変圧器巻線の外周部の絶縁紙を所定温度にて加温させる工程と、前記変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温した後ケース内を所定の真空度で減圧して前記変圧器巻線を乾燥する工程と、前記減圧下においてケース内に絶縁油を注油する工程と、前記絶縁油の注油後前記注油した絶縁油を脱気させる工程と、更に、絶縁油の脱気後仮蓋を解離し、ケースにカバーを被着する工程とにより構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の変圧器の乾燥処理方法において、前記変圧器中身を収容したケース内に、変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温させる熱風を温度１００〜１１０℃、風量１〜１．５ｍ3／ｍｉｎにて流通させ、前記熱風により加温処理された変圧器巻線の含有水分量を低減させるためにケース内の真空度を１，３３０Ｐａ以下に設定して前記変圧器巻線を乾燥させ、更に、前記ケース内に注油した絶縁油を脱気させるため前記絶縁油を充填したケース内を１，３３０Ｐａ以下に減圧して脱気するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の変圧器の乾燥処理方法において、所要数のケースに変圧器中身をそれぞれ個別に収容して前記ケースの開口部に仮蓋を被着し、前記変圧器中身を収容したケース内に１００〜１１０℃の熱風を１〜１．５ｍ3／ｍｉｎの風量で１０〜２０分間流通させ、前記変圧器中身を構成する変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温処理した後ケース内を１，３３０Ｐａ以下に１０〜２０分間減圧して変圧器巻線の絶縁紙の含有水分量を規定値以下に保持し、前記変圧器中身の含有水分量を規定値以下に保持させた状態でケース内に絶縁油を定量真空注油し、前記絶縁油を脱気処理した後、仮蓋をケースから解離してカバーをケースに被着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１に記載した変圧器の乾燥処理方法において、変圧器中身を構成する変圧器巻線の外周部の絶縁紙を加温させるためにケースに送風される熱風は、乾燥した空気あるいは窒素ガス等水分の少ないガスを温度１００〜１１０℃、風量１〜１．５ｍ3／ｍｉｎにて生成してケース内に送風するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明においては、乾燥処理した変圧器巻線を鉄心に同心配置して構成した変圧器中身をケースに収容し、仮蓋を被着した後、熱風をケース内に送風するとともに、ケース内に送風した熱風を仮蓋側に設けた排気口から常時排出させてケース内の変圧器巻線外周部の絶縁紙を加温し、つづいて、ケース内を減圧して前記熱風にて加温した変圧器巻線の外周部の絶縁紙部分に残存している水分（湿気）を乾燥処理して除去し、かつ、前記の減圧下において絶縁油を注油し、更に、注油後の絶縁油を脱気処理することにより、即ち、変圧器中身を構成する変圧器巻線をケース内において再度乾燥処理を施して変圧器を製造するようにしたので、変圧器の組立に際してこれまでのように、事前に乾燥させた変圧器巻線を鉄心に同心配置して変圧器中身を組立て、これをケースに収容して絶縁油を真空注油したり、あるいは、ケースに変圧器中身を収容してケース内を減圧した後、変圧器巻線に電流を通電して変圧器巻線を乾燥処理するようにした場合の如く、変圧器の乾燥処理に多大な時間を要したり、乾燥処理のために高価な電源設備を用いて乾燥処理を行う必要は全くないので、変圧器の乾燥処理作業を迅速・容易に行い得、これにより、変圧器の製造コストが良好に低減でき利便である。
【００１４】
請求項２記載の発明おいては、変圧器巻線の外周部の絶縁紙を乾燥するに当り、熱風を１００〜１１０℃の温度にてケース内を流通させる方式が採用されているので、変圧器中身全体を加温して乾燥させるのではなく、変圧器巻線の外周部の絶縁紙に残存している水分を除去すればよいため、乾燥時間が良好に短縮することができる。また、熱風による乾燥後は、ケース内を１，３３０Ｐａ以下に減圧して変圧器巻線の絶縁物に残存している水分（湿気）を乾燥・除去した後、前記減圧下において絶縁油を注油するようにしているので、変圧器巻線は外気と全く接触することなく絶縁油に浸漬した状態で保持できることはもとより、絶縁油の注油後においても脱気処理を行うようにしているため、変圧器巻線は外気の影響を受けることなく、最良の状態で製造することができる結果、品質に優れた変圧器の提供が可能となる。
【００１５】
請求項３記載の発明においては、変圧器巻線の乾燥処理において、前記変圧器巻線を備えた変圧器中身はそれぞれケース個々に収容して乾燥処理を行うようにした方式が採用されているので、熱風の流通からケース内の減圧・乾燥処理については、狭隘なスペースを利用しているため、熱風によるケース内の乾燥温度，ケース内の減圧状況を早期に実現することが可能となり、しかも、熱風の流通，ケース内の減圧処理はすべて配管を通して行うことができるので、乾燥設備においても簡素化することができる関係上、変圧器の乾燥処理が短時間で行うことができる結果、変圧器の製造コストを良好に低減できるという利点も備えている。
【００１６】
請求項４記載の発明においては、変圧器巻線の乾燥処理において、乾燥温度を１００〜１１０℃に設定し、かつ、風量を１〜１．５ｍ3／ｍｉｎにすることにより、熱風は相当の流速で狭いケース内を通り抜けることができるので、ケース内を迅速に乾燥温度まで上昇させることができるため、変圧器巻線の絶縁紙の乾燥処理を良好に行うことができる。また、熱風は乾燥した空気に代えて窒素等水分の少ないガスを使用することにより、変圧器巻線の乾燥処理は、短時間で行うことができるので、変圧器の製造時間やコストを良好に低減できるという効果も備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図１ないし図３によって説明する。図１において、１は変圧器巻線２と変圧器の鉄心３とからなる変圧器中身で、変圧器巻線２は内側巻線ａ（低圧側巻線）と外側巻線ｂ（高圧側巻線）とによって構成されており、前記内側，外側巻線ａ，ｂは、それぞれ層間絶縁紙をコイル導体間に介在させて巻回形成されている。
【００１８】
そして、前記巻回された変圧器巻線２は鉄心３に同心配置させ、これら変圧器巻線２と鉄心３との間に図示しない絶縁性の楔等を挿入して、変圧器巻線２を鉄心３に固定する。４は鉄心３の上端面に取付けたタップ切換板で、変圧器巻線２の外側巻線ｂから引出したタップ導線５をタップ切換板４に設けた図示しないタップ接続金具に接続する。
【００１９】
６は変圧器のケース、７，８は前記ケース６の上部側において互いに相反する方向に取り付けられた高圧ブッシングと低圧ブッシングで、変圧器巻線２の外側巻線ｂから引出されたタップ導線５を接続したタップ切換板４より引出したリード線９を高圧ブッシング７に、内側巻線ａから引出した引出線と接続したリード線１０は、低圧ブッシング８にそれぞれ接続される。
【００２０】
次に、図１において、変圧器中身２を乾燥処理する乾燥処理手段Ａの概略構成について説明する。図１において、前記乾燥処理手段Ａは大別すると、熱風を所定温度に加熱し、これを所定の風量にてケース６内に供給する熱風供給装置１１と、ケース６内を所定の真空度に保持する真空保持装置１５と、ケース６内に絶縁油を定量注油する注油装置２０とからなり、前記熱風供給装置１１，真空保持装置１５，注油装置２０は図１に示すように、仮蓋２１と配管系統を介して連結されている。なお、前記仮蓋２１は変圧器中身２を乾燥処理する間だけ使用するため、ケース６との着脱を良好に行うため、配管系統との連結に当っては、例えば、連結部位の一部を蛇腹状に形成したり、可撓性及び耐久性に優れた金属や樹脂部材からなる連結部材を用いて、配管系統と連結することにより、ケース６の開口面に対して迅速・確実に脱着できるように構成されている。
【００２１】
つづいて、前記乾燥処理手段Ａを構成する各装置１１，１５，２０の概略構成について説明する。最初に、熱風供給装置１１は図１に示すように、圧縮空気を生成するコンプレッサ１２と、このコンプレッサ１２と各ケース６に脱着する複数の仮蓋２１との間に配管した送風管１３に配管接続したヒータを内蔵した熱風生成装置Ｈと、前記送風管１３を各ケース６毎に必要に応じて開閉させるバルブ１４とを備えて構成されている。
【００２２】
次に真空保持装置１５は図１に示すように、真空ポンプ１６と、前記各仮蓋２１と真空ポンプ１６との間に配管した吸引管１７に各ケース６毎に配管接続したバルブ１８とを備えて構成されている。更に、注油装置２０は図１に示すように、注油ポンプ２２と、この注油ポンプ２２と各仮蓋２１との間に配管した注油管２３に各ケース６毎に配管接続したバルブ２４とを備えて構成されており、前記注油ポンプ２２は図示しない絶縁油のタンクにパイプを介して連接されている。また、各仮蓋２１には、ケース６内に流入する熱風を外部に排出するための排気管２５が、排気バルブ２６を配管接続して取付けられている。
【００２３】
次に、本発明の動作について説明する。変圧器巻線２を鉄心３に同心配置して形成した変圧器中身１を図１に示すように、所要数配置した各ケース６毎にそれぞれ収容し、この変圧器中身１をケース６内において固定手段により固定した後、タップ切換板４に一方を接続したリード線９の他方を高圧ブッシング７に接続し、また、内側巻線ａから引出した引出線と接続したリード線１０は低圧ブッシング８に接続することにより、変圧器中身１のケース６への組み付けを終える（図２のＳ1参照）。
【００２４】
なお、乾燥処理手段Ａを構成する熱風供給装置１１，空保持装置１５，注油装置２０の各起動・停止の順序，起動時間，熱風の加熱温度，風量，ケース６内の真空度，絶縁油の注入量，絶縁油の脱気時間等は、すべて図示しない制御装置からの指令によって自動制御されるように構成されている。
【００２５】
前記のように、変圧器中身１をそれぞれケース６に収容してこのケース６との組み付けを終了したら、次に各ケース６の上部開口部に仮蓋２１を気密に被着する。仮蓋２１のケース６への被着に当っては、乾燥処理手段Ａを構成する各装置１１，１５，２０の配管、即ち、送風管１３，吸引管１７，注油管２３は、前記仮蓋２１との連結部付近がそれぞれ図示しない可撓性部材を用いて連結されているので、仮蓋２１は変圧器中身１をケース６に収容する際、変圧器中身１の収容の妨げにならないように簡単に横方向に移動させることができる結果、変圧器中身１の収容及びケース６への組み付け、組み付け後のケース６に仮蓋２１を被着する作業が容易に行うことができる（図２のＳ2と図３の２１参照）。
【００２６】
変圧器中身１を収容・固定したケース６に仮蓋２１を被着したら、図示しない制御装置からの指令により熱風供給装置１１を駆動する。即ち、図１において、送風管１３及び排気管２５に配管接続した各バルブ１４，２６を開放し、コンプレッサ１２によって所定風量が得られるように圧縮された空気を送風管１３に給送する。前記送風管１３に給送された空気は、送風管１３の配管途中に設けた熱風生成装置Ｈにより所要温度（１００〜１１０℃）に加熱し、熱風となって各ケース６内に所定風量（１〜１．５ｍ3/ｍｉｎ）にて送出され、ケース６内を循環して仮蓋２１に取付けた排気管２５からケース６外に排出される（図２のＳ3，Ｓ4と図３の１２，Ｈ，２５参照）。
【００２７】
前記のように、コンプレッサ１２により生成した圧縮空気を熱風生成装置Ｈにて所要温度に加熱してケース６内に送出しながら排気管２５から外部に強制排出させることにより、各ケース６内に収容した変圧器中身１を構成する変圧器巻線２を強制的に加温させる。前記所定温度に加熱された熱風は、ケース６毎に給送するように構成されているので、変圧器中身１を収容したケース６内が狭隘なスペースであることと、熱風を所要風量で給送・排出するようになっている関係上、前記熱風によりケース６内温度が早期に上昇することになるため、変圧器巻線２は短時間（約１０〜２０分間）で良好に加温処理することができる。
【００２８】
ケース６内に熱風を所定時間給送すると、図示しない制御装置からの指令により熱風供給装置１１の駆動を停止させる。即ち、コンプレッサ１２と熱風生成装置Ｈの運転を停止させるとともに、バルブ１４，２６を閉止する（図２のＳ5〜Ｓ6と図３の１２，Ｈ，２５参照）。前記熱風供給装置１１の駆動が停止すると、制御装置からの指令により真空保持装置１５を駆動させる。真空保持装置１５に駆動指令が出力されると、吸引管１７に配管接続した各バルブ１８を開放すると同時に真空ポンプ１６を起動させる（図２のＳ8，Ｓ9と図３の１６参照）。
【００２９】
バルブ１８を開放して真空ポンプ１６を駆動させることにより各ケース６内が徐々に減圧され、各ケース６内の真空度が事前に設定した１，３３０Ｐａに達すると、暫くの間（例えば、１０〜２０分間）各ケース６内の前記真空度１，３３０Ｐａを維持し、変圧器巻線２の外周部の絶縁紙に残存している水分（湿気）の乾燥・除去を図るための減圧・乾燥処理を行う。前記各ケース６内を減圧する場合においても、各ケース６内が狭隘なスペースとなっている関係上、ケース６内は短時間でその真空度が１，３３０Ｐａに達して前記真空度を良好に維持することが可能であるため、前記絶縁紙に残存している水分の除去（乾燥処理）を迅速・容易に行うことができる。前記ケース６内の減圧・乾燥処理においても、ケース６毎に行うことにより比較的短時間で行うことが可能となる。
【００３０】
前記のように、熱風による変圧器巻線２の加温処理の後、前記ケース６内を減圧して変圧器中身１を構成する変圧器巻線２を乾燥処理することにより、前記変圧器巻線２の外周部の絶縁紙の含有水分量を測定したところ２％以下に抑制することが可能となった。この含有水分量は、例えば、電気協同研究（第５３巻第４号７５頁）に示されている絶縁物中水分管理値（１５４ｋＶ級以下  ２．０％・ｗｔ以下）を十分に保持することができるものである。前記各ケース６内の減圧・乾燥処理は所定時間（約１０〜２０分）が経過すると、図示しない制御装置からの指令により真空保持装置１５は駆動を停止する。即ち、真空ポンプ１６の運転停止と、バルブ１８を閉止する（図２のＳ10〜Ｓ12と図３の１６参照）。
【００３１】
つづいて、前記各ケース６内の減圧状態下において、図示しない制御装置からの指令によって注油装置２０を駆動する。即ち、注油管２３に配管接続したバルブ２４を開放し、次に注油ポンプ２２を起動させ、図示しない絶縁油のタンクから絶縁油を注油管２３を通して各ケース６に注油（注油時間は約５分）を行う。絶縁油を注油する際、各ケース６内は減圧状態下にあるため、ケース６内に流入した絶縁油は、変圧器中身１内に気泡をほとんど生じさせることなく良好に浸透させた状態でケース６に注入することができる（図２のＳ13〜Ｓ15と図３の２２参照）。
【００３２】
前記各ケース６内に絶縁油が定量注入されると、図示しない制御装置からの指令により、注油装置２０の駆動を停止させる。即ち、注油ポンプ２２の運転を停止し、バルブ２４を閉止するものである（図２のＳ16〜Ｓ18と図３の２２参照）。
【００３３】
各ケース６への絶縁油の注油が終了したら、再び真空保持装置１５を駆動すべく制御装置からの指令により、バルブ１８を開放して真空ポンプ１６を駆動させる。前記真空ポンプ１６を約３分間ぐらい駆動し、絶縁油の脱気処理を行うものである。この脱気処理により絶縁油中には空気がほとんど存在していないため、変圧器巻線２は空気や水分（湿気）の悪影響を受けることが全くないので、長期にわたって円滑・良好に使用することが可能となる（図２のＳ19〜Ｓ21と図３の１６参照）。
【００３４】
前記のように、各ケース６内に注油した絶縁油の脱気処理が完了すると、図示しない制御装置からの指令により、真空ポンプ１６の運転を停止させるとともに、バルブ２４を閉止して注油作業を終了するものである。注油、脱気作業が終了したら、図示しない制御装置からの指令によって排気管２５に配管接続したバルブ２６を開放し、各ケース６内を大気圧に戻した後、仮蓋２１をケース６から取り外し、正規のカバー（図示せず）をケース６の開口端に被着して変圧器の乾燥処理（製造）を終了するものである（図２のＳ22〜Ｓ26参照）。
【００３５】
本発明は、以上説明したように、変圧器中身１の乾燥処理に当っては、ケース６に熱風を給送・排出させて変圧器中身１を構成する変圧器巻線２の外周部の絶縁紙を加温し、次いで、ケース６内を減圧して変圧器巻線２の外周部の絶縁紙に水分（湿気）が残存している場合、水分を除去する乾燥処理を施してから絶縁油を前記減圧状態下で注油し、更に、絶縁油の注油後再度絶縁物の脱気処理を行うことにより、変圧器中身１を乾燥処理して変圧器の組立てを行うようにしたので、変圧器中身１は熱風処理→減圧処理→絶縁油の脱気処理と計３回に亘り乾燥処理を行うことにより、水分の残留に伴う品質低下を良好に回避するとともに、前記の乾燥処理は、熱風供給装置１１，真空保持装置１５，注油装置２０，排気管２５をそれぞれ途中にバルブ１４，１８，２４，２６を介在させて複数の仮蓋２１に配管接続して乾燥処理手段Ａが構成されているので、変圧器中身１を個別に収容した複数のケース６において、例えば、１０数台のケース６について一度に処理することができるため、変圧器中身１の乾燥処理と組立作業が効率的に行い得、変圧器の製造工程の簡素化と製造コストを良好に軽減することができ、利便である。
【００３６】
なお、本発明は、空気を加熱してケース６内を流通させることにより変圧器中身１を乾燥する例について説明したが、前記空気に代えて、例えば、事前に温度を低くした乾燥空気、あるいは、窒素ガス等水分の少ないガスを前記空気と同様に加熱して変圧器巻線２の外周部の絶縁紙を加温させることにより、変圧器中身１の乾燥処理を更に短時間で行うようにしても、本発明は成立するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の変圧器の乾燥処理方法を実施するための乾燥処理手段の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の変圧器の乾燥処理方法を説明するためのフローチャート図である。
【図３】本発明の変圧器の乾燥処理方法を実施するための乾燥処理手段のタイミングチャート図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  変圧器中身
２  変圧器巻線
６  ケース
１１  熱風供給装置
１２  コンプレッサ
１３  送風管
１４，１８，２４，２６  バルブ
１５  真空保持装置
１６  真空ポンプ
１７  吸引管
２０  注油装置
２１  仮蓋
２２  注油ポンプ
２５  排気管
Ａ  乾燥処理手段
Ｈ  熱風生成装置
【図１】
2005183857.tif 000003
【図２】
2005183857.tif 000004
【図３】
2005183857.tif 000005