(57)【要約】      （修正有）【課題】停電時等の避難誘導用の標示板等に用いられる蓄光性合成ゴムシートに関して、所要の難燃性と、視認性に優れた高い発光輝度特性とを併有する蓄光シートを、簡易に製造でき、かつ廉価に提供する。【解決手段】難燃剤の配合により所定の難燃性を付与した合成ゴムシート２の表層部に限定的に蓄光材粉末３を分散含有した蓄光層４を、加硫圧縮成形により一体に形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機難燃剤を配合した難燃性合成ゴムシートからなり、該合成ゴムシートの表面部に、蓄光材粉末を分散含有した蓄光層が一体に形成されてなることを特徴とする難燃性蓄光シート。
【請求項２】
前記蓄光層は、難燃性合成ゴムシートの加硫圧縮成形時にその表面部に蓄光材粉末を表面側から押し込み状態に喰い込ませることにより、該蓄光材粉末の一部がシート表面に露出した態様で形成されたものである請求項１に記載の難燃性蓄光シート。
【請求項３】
加硫圧縮成形用金型のキャビティ内に、無機難燃剤を配合して難燃性を付与した未加硫のゴムシートを配設すると共に、該未加硫ゴムシートの上面または下面の少なくとも一部表面上に所定量の蓄光材粉末を撒布層状に配置したのち、加硫圧縮成形を施すことにより前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時に、その表面部に前記蓄光材粉末を押し込み状態に喰い込ませて表層部に所定厚みの蓄光層を形成することを特徴とする難燃性蓄光シートの製造方法。
【請求項４】
前記蓄光層は、難燃性合成ゴムシート基材の表面に、難燃剤と蓄光材粉末とを配合した合成ゴムからなる薄い蓄光表層シートを加硫圧縮成形により積層一体化することによって形成されたものである請求項１に記載の難燃性蓄光シート。
【請求項５】
加硫圧縮成形用金型のキャビティ内に、無機難燃剤を配合して難燃性を付与した未加硫のゴムシート基材を配設すると共に、該ゴムシート基材の上面または下面の少なくとも一部面上に、無機難燃剤と蓄光材粉末とを配合した未加硫の合成ゴムからなる薄い蓄光表層シートを積層状に重ね合わせて配置したのち、加硫圧縮成形を施すことにより前記未加硫合成ゴムを加硫すると同時に、ゴムシート基材と蓄光表層シートとを接合一体化することを特徴とする難燃性蓄光シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蓄光性を有する安全誘導表示板、安全標識等の表示用材料として使用される難燃性蓄光シート、更に詳しくは暗闇での視認性に優れた高い発光輝度を発現すると共に難燃性を有する合成ゴム組成物からなる蓄光シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
夜間の停電時等において、暗闇の中で人を安全に避難誘導するための安全誘導用表示部材として、蓄光材の発光現象を利用した各種の安全標示具が提案されている。例えば、下記特許文献１においては、タイル床材に関し、表面に設けた凸部に蓄光顔料を含有させ、あるいは蓄光塗料を塗布したものとする提案が、また下記特許文献２においてはタイルカーペットの一部に蓄光塗料を塗布した表示プレートを嵌め込み状態に設けたものとした提案がなされている。
【０００３】
しかしながら、これらの提案に係る床材は、蓄光塗料を発光表示部分の表面に塗布するものであるため、該床材の使用において蓄光層が早期に摩耗し、発光機能が損なわれるという耐久性の点での問題があったのはもとより、難燃性の点で重大な問題を有するものであった。
【０００４】
即ち、近時、建築物においては、火災に対する安全性の観点から、建材のみならず、建物の付帯施設や備品類についても難燃性が要求され、避難誘導用の発光表示体についても同様に難燃性のものとすることが強く求められているが、特許文献１、２の提案技術はいずれもこのような要請に対して全く無配慮なものであった。
【０００５】
そこで、避難誘導用の発光表示用材料についても所要の難燃性を付与したものとするべく、難燃組成の合成樹脂や合成ゴム組成中に、蓄光材を分散含有せしめることが試みられ、特許文献３においては、シリコーンゴム中に特定の蓄光顔料を配合することによって難燃性と持続発光性とを兼備させるものとした難燃性蓄光組成物が提案されているところである。
【特許文献１】特開平９−１５８４５１号
【特許文献２】特開平８−３１２１０８号
【特許文献３】特開平１１−５９２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来提案に係る一般的な難燃性組成物にあっては、良好な難燃性を付与するための難燃剤として水酸化アルミニウムなどの金属酸化物を相当量添加配合するため、組成物のそれ自体の透明度が著しく低下し、該組成物中に共存含有せしめた蓄光材の発光機能が阻害され、視認性に優れた十分な発光輝度が得られないという本質的な問題があった。また、発光輝度を向上するために蓄光材の配合量を増大すると、発光輝度の多少の改善は見られるものの未だ不十分な結果しか得られないのみならず、組成物の物性が低下し、特にゴム組成物にあっては耐久性の低下やシート材を作製する際の加工性の低下を招き、更には多量の蓄光材の使用によりコスト的にも高価なものになるというような問題があった。また特許文献３に係る提案においては、難燃性を特定の蓄光材の選択使用に依存するものであるため、未だなお十分に満足しうる程度の難燃性を付与することが困難であった。
【０００７】
上記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明は良好な難燃性を維持しつつ、蓄光材の少ない配合量によって優れた発光機能を発現せしめ得る合成ゴム製の難燃性蓄光シートを提供することを目的とする。更に具体的には、難燃性と蓄光材による高い輝度の発光を両立させた合成ゴムからなる蓄光シートでありながら、シート全体としての物理特性の低下を抑止して良好な成形性や耐久性などを確保しつつ、蓄光材の使用量を極力抑えてコストダウンを図ることのできる難燃性を備えた蓄光シート、及び該蓄光シートを容易かつ効率的に製造することができる製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記技術課題を下記の手段によって解決する。
［１］無機難燃剤を配合した難燃性合成ゴムシートからなり、該合成ゴムシートの表面部に、蓄光材粉末を分散含有した蓄光層が一体に形成されてなることを特徴とする難燃性蓄光シート。
［２］前記蓄光層は、難燃性合成ゴムシートの加硫圧縮成形時にその表面部に蓄光材粉末を表面側から押し込み状態に喰い込ませることにより、該蓄光材粉末の一部がシート表面に露出した態様で形成されたものである請求項１に記載の難燃性蓄光シート。
［３］加硫圧縮成形用金型のキャビティ内に、無機難燃剤を配合して難燃性を付与した未加硫のゴムシートを配設すると共に、該未加硫ゴムシートの上面または下面の少なくとも一部表面上に所定量の蓄光材粉末を撒布層状に配置したのち、加硫圧縮成形を施すことにより前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時に、その表面部に前記蓄光材粉末を押し込み状態に喰い込ませて表層部に所定厚みの蓄光層を形成することを特徴とする難燃性蓄光シートの製造方法。
［４］前記蓄光層は、難燃性合成ゴムシート基材の表面に、難燃剤と蓄光材粉末とを配合した合成ゴムからなる薄い蓄光表層シートを加硫圧縮成形により積層一体化することによって形成されたものである請求項１に記載の難燃性蓄光シート。
［５］加硫圧縮成形用金型のキャビティ内に、無機難燃剤を配合して難燃性を付与した未加硫のゴムシート基材を配設すると共に、該ゴムシート基材の上面または下面の少なくとも一部面上に、無機難燃剤と蓄光材粉末とを配合した未加硫の合成ゴムからなる薄い蓄光表層シートを積層状に重ね合わせて配置したのち、加硫圧縮成形を施すことにより前記未加硫合成ゴムを加硫すると同時に、ゴムシート基材と蓄光表層シートとを接合一体化することを特徴とする難燃性蓄光シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
上記［１］に係る難燃性蓄光シートは、無機難燃剤を配合して所要の難燃性を付与したものでありながら、表層部のみに、蓄光材粉末を含有した蓄光層が設けられているものであるから、ゴムシートの全体に蓄光材を分散含有せしめる場合に較べ、蓄光材の総使用量を著しく節減することができる。しかもこの節減された蓄光材の配合使用量において、シート表層部へのその集中含有により、優れた発光輝度特性を発現させることができる。
【００１０】
また、蓄光材を含有しない部分が多くを占めることにより、ゴムシート自体の物性低下を招くことがないのはもとより、表面から摩耗することがあっても蓄光層の厚みの範囲内で光輝発光性を維持することができるので、床材用途への使用においても耐久性に優れたものとなしうる。
【００１１】
更には、高価な材料である蓄光材の使用量を削減しうることにより、製品の大幅なコストダウンをはかることができる。
【００１２】
前記［２］に係る難燃性蓄光シートにおいては、蓄光材粉末がシートの表面部に高密度に分布したものとなり、しかもその一部がシート表面に露出したものとなるため、更に一層高い発光輝度を得ることができる。
【００１３】
前記［３］に記載の製造方法においては、上記［２］に記載のような特性を有する難燃性蓄光シートを容易に製造することができる。
【００１４】
前記［４］に記載の難燃性蓄光シートにおいては、用途に応じて蓄光層の厚みを可変設定しうる利便があると共に、蓄光材粉末の保持力を良好なものとなし得て、一層耐久性に優れたものとすることができる。
【００１５】
前記［５］に記載の製造方法においては、上記［４］に記載のような特性を有する難燃性蓄光シートを簡易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
第１の実施形態
この発明の好ましい第１の実施形態を図１に示す。
【００１７】
同図に示す難燃性蓄光シート（１）は、全体が無機難燃剤を配合した難燃性合成ゴムシート（２）からなるものであり、その表層部に、蓄光材粉末（３）を分散含有した蓄光層（４）が一体に形成されてなるものである。更に具体的には、上記蓄光層（４）は、難燃性合成ゴムシート（１）の表面部に、蓄光材粉末（３）を表面側から押し込み状態に喰い込ませることにより、該蓄光材粉末（３）の一部がシート表面に露出した態様で形成されたものである。
【００１８】
このような難燃性蓄光シート製造は、例えば次のようにして行われる。
【００１９】
即ち、図２に示すように、成形用キャビティ（５）を有する下型（Ａ）と圧縮用の上型（Ｂ）とを備えた加硫圧縮成形金型を用い、上記キャビティ（５）内に、所定量の無機難燃剤を配合して難燃性を付与した合成ゴム組成物からなる所定厚みの未加硫ゴムシート（２１）を装填配置する。そして、この未加硫ゴムシート（２ａ）の上面側の表面に、所定量の蓄光材粉末（３）を均一に撒布し層状に配置する。ゴムシート（２１）の表面の一部のみに発光機能を付与する場合には、当該部分のみに蓄光材粉末（３）を配置しても良いことはいうまでもない。
【００２０】
次ぎに、上記両型（Ａ）（Ｂ）を閉型し、常法に従い加硫圧縮成形操作を行う。これにより、上記未加硫ゴムシート（２１）を加硫すると同時に、蓄光材粉末（３）を当該ゴムシート（２１）にその表面側から押し込み状態に喰い込ませ、表層部に所定厚みの前記蓄光層（４）を有する図１に示すような難燃性蓄光シート（１）を得るものである。
【００２１】
上記製造方法の変形態様として、蓄光材粉末（３）を予め金型のキャビティ（５）内に所定量撒布して層状に配置したのち、その上に未加硫ゴムシート（２１）を配置して加硫圧縮成形を施すことにより、ゴムシート（２１）の下面側に蓄光層（４）を形成せしめるものとしても良い。
【００２２】
上記実施形態による難燃性蓄光シート（１）は、表層部のみに蓄光材粉末（３）が高密度に分散含有され、しかもその一部がシート表面に露出したものとなるため、少量の蓄光材粉末（３）の使用にも拘わらず、表面側に優れた発光輝度を発現せしめることができ、各種標示材の用途において視認性、顕示性の高いものとすることができる。特にこの構成の蓄光シートは、壁面に使用する安全標示具として好適に使用することができる。また、蓄光層（４）の表面に耐摩耗性に優れた透明なオーバーコート層を設けることにより、床材用途にも好適に使用可能なものとすることができる。
【００２３】
ところで、上記合成ゴム材料としては、蓄光シートの用途目的に応じて適宜選択されるが、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム等を用いるのが一般的である。
【００２４】
この合成ゴム中に必要的に添加配合される無機難燃剤は、難燃性の付与性能に優れた水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物が好適に採用される。
【００２５】
また、この無機難燃剤の配合量は、合成ゴム１００重量部に対して、５０〜２００重量部、好ましくは１２０〜１７０重量部の範囲とすることが望ましい。これが５０重量部未満では、難燃性が不十分なものとなり、２００重量部を超えて多量に配合するときは、難燃性の向上効果は認められるものの、ゴムシートとしての物性低下を招くのみならず、ゴムシートの透明性、光透過性が著しく阻害され、蓄光材粉末（３）の発光輝度の低下要因となるため好ましくない。
【００２６】
また、この合成ゴム組成物中には、要求される物性に応じて、補強材としてシリカ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム等のフィラーの適量配合が許容されるが、これらのフィラーの選択の場面でも、蓄光材粉末の発光性をなるべく阻害しないように、白色系のものを選択使用すべきである。少なくともゴム材料のフィラーとして通常使用されることの多いカーボンブラックは、ゴムが黒く着色して蓄光材粉末による発光現象を著しく阻害するため、その使用は避けるべきである。
【００２７】
また、合成ゴムの加硫は、パーオキサイド系の過酸化物加硫をするのが好ましく、硫黄加硫は行うべきでない。硫黄加硫を行うと、硫黄加硫剤に含まれる金属成分によって蓄光材の高輝度発光能力が損なわれたり、ゴムが黄土色に変色して光透過性を阻害するためである。必要に応じて、加硫促進剤、活性剤、分散剤等を配合することは任意であるが、上記の点、即ち蓄光材の発光に悪影響を及ぼさないことを考慮してそれらの具体的材料の選定がなされるべきである。
【００２８】
次に、蓄光層（４）に分散含有する蓄光材（３）としては、基本的には、公知のものを任意に選択使用しうるが、可及的輝度の高い発光と、長時間の発光持続性を示すものを選択使用すべきことはいうまでもない。具体的には、アルミン酸ストロンチウム、珪素アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム等のアルミン酸金属塩を主成分とする蓄光顔料を好適に用いることができる。このようなアルミン酸金属塩を主成分とする蓄光顔料は、発光時間や発光輝度に優れており、しかも合成ゴムになじみ易く、それとの良好な一体化をはかることができる点でも有利である。
【００２９】
また、この実施形態の場合、蓄光材粉末（３）をゴムシート（２）の表面部に押し込み状態に埋め込み、その一部を表面に露出させたものとするものであるから、使用する蓄光材粉末として比較的粒子径の大きいものを採用することが好ましい。埋め込みを確実に行うと共に、不本意な脱落を防ぐためである。具体的には、平均粒径５０〜５００μｍ程度の範囲のものを好適に用いることができる。もっとも、この粒径に限定されるものではなく、平均粒径５０μｍ以下の蓄光顔料の使用も排除されるものではない。
【００３０】
蓄光材粉末（３）の配合使用量も蓄光シート製品の特性に大きく影響する。これが多すぎては、前記のような製法においてすべての蓄光材粉末（３）を確実にゴムシート（２）の表面部に埋め込むことが困難になると共に、シート表面から蓄光材粉末（３）が脱落しやすいものとなる。逆に少なすぎるときは、いうまでもなく所期する良好な発光輝度を確保することができない。従って、上記配合使用量は、蓄光シート（１）の製造工程おいて未加硫ゴムシート（２ａ）の表面を薄く覆い隠す程度の量に設定するのが好ましい。具体的には蓄光層（４）を形成するゴムシートの単位表面積当たりの量として５〜５０ｇ／ｍ2 程度、特に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2程度の量に設定するのが好ましい。
【００３１】
第２の実施形態
この発明の第２の実施形態を図３に示す。
【００３２】
同図に示す難燃性蓄光シート（１１）は、難燃剤を配合して難燃性を付与した難燃性合成ゴムシート基材（１２）の表面に、難燃剤と蓄光材粉末（３）とを配合した合成ゴムシート組成物からなる薄い蓄光表層シート（１３）を加硫圧縮成形により積層一体化し、該蓄光表層シート（１３）をもって表層部に上記表層シートの厚み相当の蓄光層（１４）を一体に形成したものである。
【００３３】
この実施形態の難燃性蓄光シート（１１）の製造は、次のようにして行われる。
【００３４】
即ち、図４に示すように、前記同様の下型（Ａ）と上型（Ｂ）とを有する加硫圧縮成形用金型を用い、下型（Ａ）の成形用キャビティ（５）内に先ず前記シート基材（１２）となる難燃組成の未加硫の合成ゴムシート（１２ａ）を装填配置し、その上に同じく難燃組成でかつ未加硫の蓄光材含有の表層シート（１３ａ）を重ねて配置する。然るのち、閉型して常法に従い加硫圧縮成形を施す。これにより、未加硫の前記両ゴムシート（１２ａ）（１３ｂ）を加硫すると同時に接合一体化し、表層部に上記蓄光表層シート（１２ａ）からなる蓄光層（１４）を有する図３に示すような難燃性蓄光シート（１１）を得るものである。
【００３５】
その他の構成は前記第１の実施形態の場合と同様であり、その個々の構成材料の種類、組成等も基本的には前記に説明したとおりである。
【００３６】
ただ、この第２の実施形態の場合、難燃性蓄光シート（１１）の基体部分を構成するシート基材（１２）は、発光機能に関与しない構成部分であるから、それ自体の透明性とか光透過性には何ら格別の配慮を有しない。従って、難燃剤の種類やその添加配合量はもとより、補強材としてのフィラーの種類、配合量も、求められる物性に応じて自由に設定することが可能である。
【００３７】
これに対して、表層部の蓄光層（１４）は、発光機能を担う重要な要素部分であるから、これに含有する難燃剤やフィラー等は、前記第１の実施形態の場合と同様の制約下において選択使用されるべきである。
【００３８】
また、蓄光剤粉末（３）も、その粒子径において格別の制約を受けることはなく、第１の実施形態の場合よりも粒子径の小さい平均粒径１〜５０μｍ程度のものでも好適に使用しうる。
【００３９】
一方、蓄光剤粉末（３）の配合量については、蓄光表層シート（１３）の合成ゴム１００重量に対して３〜５０重量部の範囲に設定すべきである。蓄光材の配合比が３重量部未満であると、発光する樹脂組成物としての所期する発光輝度を得ることができず暗闇で視認され難くなる。一方５０重量部より多いと蓄光層（１４）の伸びや弾性などの物性が悪化して、耐久性低下や加硫成形時の加工性が低下する。蓄光材の好ましい配合比は１０〜４０重量部であり、さらに好ましくは２０〜３０重量部である。
【００４０】
また、蓄光層（１４）の厚みも、構成上の重要な要素の１つである。基本的には用途との関係で求められる物性に応じて任意に可変設定し得るが、少なくとも０．５ｍｍ以上の厚さに設定することが望ましい。０．５ｍｍより薄い設定では、物性上の蓄光材粉末の許容含有量の範囲内において所期する良好な発光輝度の確保が困難のものとなるからである。さりとて、あまり厚く設定すると、高価な蓄光材粉末の総使用量の増大を招き、コスト的に不利になるばかりでなく、蓄光シート（１１）自体の物性の低下を招く等の不利益が増大する。従って、蓄光シート（１１）の全体厚さが一般的に２〜３ｍｍに設定される前提下において、蓄光層（１４）の厚さはおよそその１０〜５０％、好ましくは１５〜４０％程度の範囲に設定するのが良い。
【実施例】
【００４１】
実施例１〜２
前記第１の実施形態に準じた２種類の試料を作製した。
【００４２】
即ち、加硫圧縮成形用金型を用い、下記の組成の未加硫の難燃性合成ゴムシートをキャビティ内に配置し、その上面の全面に下記の蓄光材粉末を薄く撒布して均一に配置したのち、加硫圧縮成形を施すことにより、実施例１、２の各試料を得た。
【００４３】
難燃性合成ゴムシート
厚さ：２．５ｍｍ
合成ゴム（配合量）：エチレン・プロピレンゴム  （１００重量部）
難燃剤（配合量）  ：水酸化アルミニウム        （１５０重量部）
蓄光材粉末
種類：アルミン酸ストロンチウム
平均粒径（撒布量）：実施例１…１５０μｍ（１０ｇ／ｍ2）
実施例２…２５０μｍ（１０ｇ／ｍ2）
【００４４】
実施例３〜４
前記第２の実施形態に準じた２種類の試料を作製した。
【００４５】
即ち、下記の材料を用い、加硫成形用金型のキャビティ内に、未加硫の基材用の難燃性合成ゴムシートと、蓄光材粉末を配合した蓄光層用の未加硫の蓄光層シートとを重ね合わせ状に配置し、加硫圧縮成形を行うことにより実施例３、４の各試料を得た。
【００４６】
難燃性合成ゴムシート（基材）
厚さ：１．５ｍｍ
合成ゴム（配合量）：エチレン・プロピレンゴム  （１００重量部）
難燃剤（配合量）  ：水酸化アルミニウム        （１５０重量部）
蓄光表層シート（蓄光層）
厚さ：１．０ｍｍ
合成ゴム（配合量）：エチレン・プロピレンゴム  （１００重量部）
難燃剤（配合量）  ：水酸化アルミニウム        （１５０重量部）
蓄光材    ：アルミン酸ストロンチウム
蓄光材粉末平均粒径（配合量）：実施例３…３０μｍ（３０重量部）
実施例４…４０μｍ（４０重量部）
【００４７】
＜評価＞
上記実施例１〜４の各試料について、難燃性及び表面側の蓄光発光性能を調べたところ、結果は下記のとおりであった。
【００４８】
難燃性についてＵＬ規格（ＵＬ９４）に準拠して評価試験を行ったところ、実施例１〜４の各試料のいずれも「準難燃」の規定条件を十分に満足するものであった。
【００４９】
蓄光発光性能を、安全標識板ＪＩＳ  Ｚ  ９１０７に準拠して残光輝度を測定することにより調べた。即ち機時計の視野角度：２度、測定距離：１．２ｍ、励起用光源：色比較・色検査用Ｄ６５蛍光ランプ（東芝ライテック製）、励起光照度・照射時間：２００ルクス・２０分間、測定雰囲気：温度２５℃、湿度５０％の条件で、励起後の試料表面中央部の残光輝度を測定した。結果をＪＩＳ  Ｚ  ９１０７の基準値との対比において下記表１に示す。
【００５０】
【表１】
2005186384.tif 000003
【００５１】
上記表１の測定結果から判るように、本発明に係る難燃性蓄光シートは、実施例１〜４のいずれも、ＪＩＳに規定する安全標識板の基準値を超える蓄光輝度を有するものであることを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る難燃性蓄光シートは、主として建築物の床、壁等に付設して用いられる避難誘導用の安全表示板、避難誘導用マーキング材等の表示用材料として用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る難燃性蓄光シートの模式的断面図である。
【図２】上記第１の実施形態に係る難燃性蓄光シートの製造に用いる加硫圧縮成形用金型に成形用材料を装填した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る難燃性蓄光シートの模式的断面図である。
【図４】上記第２の実施形態の難燃性蓄光シートの製造に用いる加硫圧縮形成形用金型に成形用材料を装填した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    難燃性蓄光シート
２    難燃性合成ゴムシート
３    蓄光材粉末
４    蓄光層
５    成形用キャビティ
１１  難燃性蓄光シート
１２  基材用の難燃性合成ゴムシート
１３  蓄光層用の蓄光表層シート
１４  蓄光層
【図１】
2005186384.tif 000004
【図２】
2005186384.tif 000005
【図３】
2005186384.tif 000006
【図４】
2005186384.tif 000007