(57)【要約】      （修正有）【課題】電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に適しており、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性だけでなく、各配線を通じて伝送される信号間の干渉が最少化されるフレキシブル印刷回路フィルムの提供する。【解決手段】フレキシブルフィルムと、第１配線と、第２配線とを含む。フレキシブルフィルムは、少なくとも２つの層を有する。第１配線は、前記フレキシブルフィルムの一つの層に第１方向に形成されている。第２配線は、前記フレキシブルフィルムの他の一つの層に第２方向に形成されている。そして、前記第１配線及び前記第２配線は互いに垂直をなしており、互いに接続されている。これにより、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの層を有するフレキシブルフィルムと、
前記フレキシブルフィルムの一つの層に、第１方向に沿って形成されている第１配線と、
前記フレキシブルフィルムの他の一つの層に、前記第１方向と交差する第２方向に沿って形成されている第２配線と、を含み、
前記第１配線及び前記第２配線は互いに接続されている、フレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項２】
前記第１配線及び前記第２配線と前記フレキシブルフィルムとを付着させている粘着剤を更に含む、請求項１に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項３】
前記第２配線は、前記第１配線が形成されている前記フレキシブルフィルムの面と異なる面に形成されている、請求項２に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項４】
前記フレキシブルフィルムはポリイミドを含んで形成されている、請求項１に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項５】
前記第１配線及び前記第２配線は、前記フレキシブル印刷回路フィルムに形成された配線の全本数うちの９８％以上の本数を占める、請求項１に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項６】
前記第１方向及び前記第２方向と同一面上で交差する斜線方向の配線を、前記第１方向が形成されている層及び／もしくは前記第２方向が形成されている層にさらに含む、請求項５に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項７】
前記フレキシブルフィルムの平面形状は矩形状であり、
前記第１方向は前記フレキシブルフィルムの短辺に沿う方向であって、
前記第２方向は前記フレキシブルフィルムの長辺に沿う方向である、請求項１に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項８】
前記第１配線は、前記第１配線の一端側と前記フレキシブルフィルムの中央部との間に延在している第１グループ配線及び第２グループ配線と、前記第１配線の他端側と前記中央部との間に延在している第３グループ配線と、を含み、
前記第２配線は、前記第１グループ配線と接続されている第４グループ配線と、前記第２グループ配線と接続されている第５グループ配線と、を含む、請求項７に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項９】
前記短辺方向に形成されている第２グループ配線と前記長辺方向に形成されている第５グループ配線とは、同一面上で前記短辺方向及び前記長辺方向と交差する斜線方向に沿った配線を通じて接続されている、請求項８に記載のフレキシブル印刷回路基板。
【請求項１０】
前記第２グループ配線は前記第１グループ配線の両側に形成されている、請求項８に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項１１】
前記第１配線を覆う第１絶縁膜と、
前記第２配線を覆う第２絶縁膜と、
をさらに含む、請求項８に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項１２】
前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜と、前記第１配線及び前記第２配線とをそれぞれ付着させている粘着剤を更に含む、請求項１１に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項１３】
前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜はポリイミドを含んで形成されている、請求項１２に記載のフレキシブル印刷回路フィルム。
【請求項１４】
少なくとも２つの層を有するフレキシブルフィルムを用いたフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法であって、
前記フレキシブルフィルムの第１層上に、第１方向に沿う第１配線を形成する段階と、
前記フレキシブルフィルムの第２層上に、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２配線を形成する段階と、
を含み、
前記第１配線及び前記第２配線は、前記フレキシブルフィルム上に形成されている配線の全本数のうち９８％以上の本数を有するように形成する、フレキシブル印刷回路フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記第１配線上に第１絶縁膜を形成する段階と、
前記第２配線上に第２絶縁膜を形成する段階と、をさらに含み、
前記第１絶縁膜、前記第２絶縁膜及び前記フレキシブルフィルムを、ポリイミドを用いて形成する、請求項１４に記載のフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記第１配線の一部及び前記第２配線の一部を、前記第１層及び前記第２層を貫通している貫通ホールを通じて接続する段階を更に含む、請求項１４に記載のフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記フレキシブルフィルムの平面形状は矩形状であり、
前記フレキシブルフィルムの一方の一面には、前記第１配線のみを形成する、請求項１４に記載のフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法。
【請求項１８】
少なくとも２つの層を有するフレキシブル印刷回路であって、
第１層に形成されている第１配線と、
第２層に形成されており、前記第１配線と同一面上で交差している第２配線と、
前記第１配線のうちの少なくとも一部は前記第２配線と接続されている、フレキシブル印刷回路。
【請求項１９】
前記フレキシブル印刷回路を周辺から絶縁させる少なくとも２つのポリイミド絶縁膜を、前記フレキシブル印刷回路の表面上に有している、請求項１８に記載のフレキシブル印刷回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブル印刷回路フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレキシブル印刷回路フィルム（flexible printed circuit film：ＦＰＣ）は、容易に曲がる特徴を生かして、主にカメラ内部の狭いスペースなどに使用されていた。しかし、最近では、フロッピーディスクドライブ、ハードディスクドライブ、コピー機及びプリンタなどの駆動部にも使用されている。更に、情報表示用ディスプレイ装置として脚光を浴びている液晶表示装置などでも、フレキシブル印刷回路フィルムは印刷回路基板（printed circuit board：ＰＣＢ）及び表示パネルを連結する手段として使用されており、その需要が高まっている。
【０００３】
液晶表示装置は、ゲート線、データ線、薄膜トランジスタ、及び画素電極などが形成されている薄膜トランジスタ表示板、これと対向しておりカラーフィルター及び共通電極などが形成されているカラーフィルター表示板、及び薄膜トランジスタ表示板とカラーフィルター表示板との間に形成されている液晶層などからなる。薄膜トランジスタは、ゲート線に沿って伝送される走査信号により、データ線に沿って伝送される画像信号を画素電極に伝達／遮断するスイッチング素子である。ゲート線及びデータ線は、各々ゲート駆動チップ及びデータ駆動チップから走査信号及び画像信号を受信する。ゲート駆動チップ及びデータ駆動チップは様々な方式で薄膜トランジスタ表示板と連結される。その連結には、二重ＴＣＰ（tape carrier package）方法やＣＯＧ（chip on glass）方法が主に使用される。
【０００４】
ＴＣＰ（tape carrier package）方法は、駆動チップが付着されたテープを薄膜トランジスタ表示板に別途に付着する方法である。ＣＯＧ（chip on glass）方法は、駆動チップを薄膜トランジスタ表示板の絶縁基板上に直接付着する方法である。
ゲート駆動チップ及びデータ駆動チップを薄膜トランジスタ表示板に印刷する方法は、従来では、ＴＣＰ（tape carrier package）方法が主に使用されていたが、現在では、チップが占める面積の縮小やコスト削減などの理由で、ＣＯＧ（chip on glass）方法が主に使用されている。
【０００５】
そして、前記駆動チップに印加される信号は、別途のＰＣＢ（printed circuit board）上の制御部で生成され、フレキシブル印刷回路フィルムを通じて前記駆動チップに伝送される。
このようなフレキシブル印刷回路フィルムは、前記絶縁フィルムに接着剤を注入したり金属膜を直接積層して一体化して製作させたフレキシブル印刷配線用フィルムに回路を製作し、ここに基材フィルム及び接着剤に積層されるカバーレイフィルムを更に積層して一体化させたものをベースとして用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化が進むに伴い、フレキシブル印刷回路基板の特性においても、これに対応する良質さが要求されている。
このような状況によって、フレキシブル印刷回路フィルムには、接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性だけでなく、フレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉がないという特性も更に要求される。
【０００７】
従来のフレキシブル印刷回路フィルムは、フレキシブル印刷回路フィルムの入力端からの配線を出力側と連結させるため、フレキシブル印刷回路フィルムの入力端の部分は複数の配線が密集した構造をとっていた。また、同一な層には長辺方向及び短辺方向の配線が混在している。フレキシブル印刷回路フィルムには２つの層があるが、従来は、一つの層に長辺方向及び短辺方向の配線が混在して配置されていた。このため、フレキシブル印刷回路フィルムの入力端部分の配線が密集してしまい、より深刻な問題となった。
【０００８】
さらに、従来のフレキシブル印刷回路フィルムでは、長辺方向及び短辺方向の配線が層と関係なく配置されているため、配線間にもつれ現象が生じてしまうことがあった。更に、フレキシブル印刷回路フィルムの入力端部分では配線が密集しているため、配線の信号間が干渉してしまう問題点も生じた。つまり、パワー信号のノイズによって所望の信号が影響をうけノイズがのってしまう現象が生じる。この現象は、所望の信号における周波数マージンがフレキシブル印刷回路フィルムのスペックに記載されている周波数マージンよりも少なくなる現象を引き起こし、フレキシブル印刷回路フィルムのスペックを十分に満たさなくすることもある。
【０００９】
一方、従来のフレキシブル印刷回路フィルムは、入力の配線のうち同一の信号成分間を有する配線は入力側で互いに連結され、かつ出力側の配線とも連結される構造であった。この場合、入力側で連結された配線を通過する信号成分と他の信号成分とのクロス現象が発生する場合もある。
また、従来の配線構造では、入力側の配線がフレキシブル印刷回路フィルムの端部を通って出力端に切れ目なく連結される配線構造を有する場合もある。このような配線構造は、切れ目のない配線の右側及び左側の配線間においてグラウンド信号の分離を行わなければならない。
【００１０】
そこで本発明は、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に伴って、フレキシブル印刷回路フィルム上の配線が互いに密集して配置されても、配線の信号間の干渉を最少化させるフレキシブル印刷回路フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、発明１は、少なくとも２つの層を有するフレキシブルフィルムと、前記フレキシブルフィルムの一つの層に、第１方向に沿って形成されている第１配線と、前記フレキシブルフィルムの他の一つの層に、前記第１方向と交差する第２方向に沿って形成されている第２配線と、を含み、前記第１配線及び前記第２配線は互いに接続されている、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１２】
これにより、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に適したフレキシブル印刷回路フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
発明２は、前記発明１において、前記第１配線及び前記第２配線と前記フレキシブルフィルムとを付着させている粘着剤を更に含む、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１３】
発明３は、前記発明２において、前記第２配線は、前記第１配線が形成されている前記フレキシブルフィルムの面と異なる面に形成されている、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
発明４は、前記発明１において、前記フレキシブルフィルムはポリイミドを含んで形成されているフレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１４】
発明５は、前記発明１において、前記第１配線及び前記第２配線は、前記フレキシブル印刷回路フィルムに形成された配線の全本数うちの９８％以上の本数を占める、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
これにより、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
【００１５】
発明６は、前記発明５において、前記第１方向及び前記第２方向と同一面上で交差する斜線方向の配線を、前記第１方向が形成されている層及び／もしくは前記第２方向が形成されている層にさらに含む、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
これにより、垂直に接続される場合よりも信号の干渉が少ない。
発明７は、前記発明１において、前記フレキシブルフィルムの平面形状は矩形状であり、前記第１方向は前記フレキシブルフィルムの短辺に沿う方向であって、前記第２方向は前記フレキシブルフィルムの長辺に沿う方向である、フレキシブル印刷回路基板を提供する。
【００１６】
発明８は、前記発明７において、前記第１配線は、前記第１配線の一端側と前記フレキシブルフィルムの中央部との間に延在している第１グループ配線及び第２グループ配線と、前記第１配線の他端側と前記中央部との間に延在している第３グループ配線と、を含み、前記第２配線は、前記第１グループ配線と接続されている第４グループ配線と、前記第２グループ配線と接続されている第５グループ配線と、を含む、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１７】
これにより、信号の干渉を最小化できるため、発生する信号の遅延も減少させることができる。つまり、従来のように高電圧及び高電流をフレキシブル印刷回路フィルムに印加する必要がなく、低電圧、低電流で駆動することができる。従って、本発明に係るフレキシブル印回路フィルムは、小型化される家電機器への利用に適している。
発明９は、前記発明８において、前記短辺方向に形成されている第２グループ配線と前記長辺方向に形成されている第５グループ配線とは、同一面上で前記短辺方向及び前記長辺方向と交差する斜線方向に沿った配線を通じて接続されている、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１８】
これにより、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
発明１０は、前記発明８において、前記第２グループ配線は前記第１グループ配線の両側に形成されている、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００１９】
発明１１は、前記発明８において、前記第１配線を覆う第１絶縁膜と、前記第２配線を覆う第２絶縁膜と、をさらに含む、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
発明１２は、前記発明１１において、前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜と、前記第１配線及び前記第２配線と、をそれぞれ付着させている粘着剤を更に含む、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
【００２０】
発明１３は、前記発明１２において、前記第１絶縁膜及び前記第２絶縁膜はポリイミドを含んで形成されている、フレキシブル印刷回路フィルムを提供する。
また、前記課題を解決するために、発明１４は、少なくとも２つの層を有するフレキシブルフィルムを用いたフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法であって、以下の段階を含むフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法を提供する。
【００２１】
◎前記フレキシブルフィルムの第１層上に、第１方向に沿う第１配線を形成する段階
◎前記フレキシブルフィルムの第２層上に、前記第１方向と交差する第２方向に沿う第２配線を形成する段階
◎前記第１配線及び前記第２配線は、前記フレキシブルフィルム上に形成されている配線の全本数のうち９８％以上の本数を有するように形成する
これにより、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に適したフレキシブル印刷回路フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
【００２２】
発明１５は、前記発明１４において、以下の段階を更に含むフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法を提供する。
◎前記第１配線上に第１絶縁膜を形成する段階
◎前記第２配線上に第２絶縁膜を形成する段階
◎前記第１絶縁膜、前記第２絶縁膜及び前記フレキシブルフィルムを、ポリイミドを用いて形成する
発明１６は、前記発明１４において、前記第１配線の一部及び前記第２配線の一部を、前記第１層及び前記第２層を貫通している貫通ホールを通じて接続する段階を更に含むフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法を提供する。
【００２３】
発明１７は、前記発明１４において、前記フレキシブルフィルムの平面形状は矩形状であり、前記フレキシブルフィルムの一方の一面には、前記第１配線のみを形成するフレキシブル印刷回路フィルムの製造方法を提供する。
また、前記課題を解決するために、発明１８は、少なくとも２つの層を有するフレキシブル印刷回路であって、第１層に形成されている第１配線と、第２層に形成されており、前記第１配線と同一面上で交差している第２配線と、前記第１配線のうちの少なくとも一部は前記第２配線と接続されているフレキシブル印刷回路を提供する。
【００２４】
これにより、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に適したフレキシブル印刷回路フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
発明１９は、前記発明１８において、前記フレキシブル印刷回路を周辺から絶縁させる少なくとも２つのポリイミド絶縁膜を、前記フレキシブル印刷回路の表面上に有しているフレキシブル印刷回路を提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、電子機器の小型化、軽量化及び高密度化に適したフレキシブル印刷回路フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、電子機器の高度化による接着性、耐熱性及び電気絶縁性などの様々な特性を満たし、かつフレキシブル印刷回路フィルムの配線を通じて伝送される信号間の干渉を最少化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
添付した図面を参考にして、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異した形態で実現でき、ここで説明される実施例に限定されない。
以下より、本発明の実施例に係るフレキシブル印刷回路フィルムについて、図面を参考にして詳細に説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施例によるフレキシブル印刷回路フィルム全体の構造及び配線を示した図面である。図１のフレキシブル印刷回路フィルム１０は、例えば長辺方向と短辺方向とを有する矩形状の平面形状であるとする。フレキシブル印刷回路フィルム１０に含まれる配線は、信号が入力する入力端２０から短辺方向に形成された後、長辺方向の配線に接続されている。そして、長辺方向の配線は再び信号が出力する出力端の短辺方向の配線に接続されている。ここで、短辺方向は水平方向であって、長辺方向は垂直方向である。
【００２８】
図２は本発明の一実施例に係る配線の一部を示した図である。短辺方向の配線１５ａ、ｂは入力端２０及び出力端３０に形成されている。長辺方向の配線１７は入力端２０と出力端３０とを連結する連結部に形成されている。即ち、連結部とは、フレキシブル印刷回路フィルムの中央部である。前記中央部では、入力端２０及び出力端３０からの短辺方向の配線１５ａ、ｂが長辺方向の配線１７に各々接続されている。入力端２０からの短辺方向の配線１５ａは入力端２０から中央部まで形成されており、貫通ホール１６を通じて長辺方向の配線１７に接続されている。長辺方向の配線１７は長辺方向、即ち水平方向に形成されており、貫通ホール１６を通じて出力端３０からの短辺方向の配線１５ｂとも接続されている。出力端３０からの短辺方向の配線１５ｂは長辺方向の配線１７から出力端３０まで形成されている。短辺方向の配線１５ａ、ｂは長辺方向配線１７と異なる層に形成されており、長辺方向の配線１７とは垂直をなす。これにより、フレキシブル印刷回路フィルム１０に流れる信号間の干渉が最少化する。
【００２９】
図３及び図４は、短辺方向に形成されている一つの層の配線と、長辺方向に形成されている他の一つの層の配線とを示した図である。図３は、入力端２０及び出力端３０から延長している短辺方向の配線１５ａ、ｂを示している。短辺方向の配線１５ａ、ｂは、同層に形成されている。図４は、入力端２０及び出力端３０を連結している連結部（中央部に相当）に形成された長辺方向の配線１７を示している。このように、短辺方向の配線１５ａ、ｂと長辺方向の配線１７とは、それぞれ異なる層に形成されている。それぞれ異なる層に形成された短辺方向の配線１５ａ、ｂ及び長辺方向の配線１７は、貫通ホール１６を経て接続される。ここで、貫通ホール１６は、２つの層を貫通して形成されている。
【００３０】
図５乃至図７は本発明に係る他の実施例の図である。短辺方向の配線１５ａ、ｂ及び長辺方向の配線１７のうちの一部は、配線の方向が変わる部分において斜線方向に形成されている。ここで、斜辺方向とは、同一面上において短辺方向及び長辺方向と交差している方向をいう。図５乃至７に示すように、短辺方向の配線１５ａ、ｂ及び長辺方向の配線１７は垂直に接続しているのではなく、斜めに配線されて接続している。尚、長辺方向の配線と短辺方向の配線とを接続する斜線方向の配線を除き、短辺方向の配線１５ａ、ｂと長辺方向の配線１７とは垂直をなす。これは、フレキシブル印刷回路フィルム１０に形成された配線の全本数のうち９８％以上の本数が短辺方向の配線又は長辺方向の配線であり、その残りの本数は斜線方向の配線であることを意味する。この場合、図２の垂直に接続される場合よりも信号の干渉が少ない。
【００３１】
以下より、フレキシブル印刷回路フィルム１０を、入力端２０、出力端３０、及び入力端２０と出力端３０との間を連結する連結部（即ち、フレキシブル印刷回路フィルム１０の中央部）に分けてフレキシブル印刷回路フィルム１０を、図８乃至１１及び１３を用いてより詳細に説明する。
先ず、入力端２０には、短辺方向の配線１５ａ、ｂが形成されている。前記入力端２０の短辺方向の配線１５ａは、２種類に分けることができる。一つは、入力端２０の中央部分に位置する配線であって、図９に示すように、連結部においても短辺方向に配置される配線（第１短辺配線と称する）である。もう一つは、入力端２０の中央部分の両側に位置する配線であって、図１０に示すように、連結部で斜線方向及び長辺方向に配置される配線（第２短辺配線と称する）である。
【００３２】
第１短辺配線は、連結部では貫通ホール１６を通じて長辺方向の配線（第１長辺配線と称する）と接続される。また、第１短辺配線は、第１長辺配線とは異なる層に形成される。
また、第１短辺配線は、図９では、１つの層では入力端２０の中央部分から連結部に向かって伸びており、その途中で配線が途切れているが、図１０に示すように、他の層では、図９の配線が途切れたところから貫通ホール１６を経て延長している。そして第１短辺配線は、貫通ホール１６を経て図１０から図９へと延長しており、連結部を横切るように形成されている。即ち、第１短辺配線は、連結部の長辺方向の配線とのもつれ現象を防止するために、一つの層に形成されるのではなく、貫通ホール１６を通じて他の層の短辺方向の配線と連結されながら、連結部を横切るように形成されている。このように連結部を横切った第１短辺配線は、貫通ホール１６を通じて連結部の第１長辺配線と連結される。図８及び図１０に示したように、第１短辺配線と連結される第１長辺配線は、入力端２０から出力端３０付近まで延長するように形成されている。
【００３３】
一方、第２短辺配線は、第１短辺配線とは異なり、図１０に示すように長辺方向の配線（第２長辺配線と称する）と同じ層に形成され、第２長辺配線と直接連結されている。
図１０に示したように、第２短辺配線は、一つの層で第２長辺配線と連結されている。ここで、第２短辺配線及び第２長辺配線は、短軸方向及び長軸方向と交差している斜線方向の配線を通じて接続されている。
【００３４】
図９に示した層の配線は短辺方向の配線だけを含んでいるが、図１０に示した層の配線は入力端２０から出発した短辺方向の配線（正確には第２短辺配線）及びそれと連結された斜線方向の配線を含み、その他は全て長辺方向の配線（正確には第２長辺配線）である。図１０に示した層の配線は、第２長辺配線の他に第２短辺配線及び斜線方向の配線を含む。これは下記の理由による。
【００３５】
まず、入力端が短辺方向の配線だけを有することができる構造であるため、連結部で長辺方向の配線（第２長辺配線）と接続させるには、短辺方向の配線及び長辺方向の配線をそれぞれ異なった層に形成し、形成された短辺方向の配線及び長辺方向の配線を、貫通ホール１６を経て接続しなければならない。しかし、このような多層構造は製造工程を複雑にする。そのため、本実施例では、第２短辺配線及び第２長辺配線を一つの層に形成している。
【００３６】
また、入力端２０及び連結部の接続部分に配線が密集するのを防止するために、本実施例では、斜線方向の配線も含む構造に形成している。
図９及び図１０に示した２つの層のうち、どちらの層が上層に位置してもよい。
また、斜線方向の配線は、２つの層もしくはどちらか一方の層に形成されている。
図１１は、図１に示したフレキシブル印刷回路フィルム１０の端部の配線構造を示している。
【００３７】
入力端２０からの短辺方向の配線に連結された長辺方向の配線（第１長辺配線及び第２長辺配線）は、出力端３０からの短辺方向の配線１５ｂ（第３短辺配線と称する）と連結されている。第３短辺配線１５ｂは、貫通ホール１６を経て連結部における長辺方向の配線（第１長辺配線及び第２長辺配線）と接続されている。また、長辺方向の配線（第１長辺配線及び第２長辺配線）及び第３短辺配線は、互いに異なる層に形成される。
【００３８】
上述したような配線構造を有するフレキシブル印刷回路フィルム１０を形成することにより、フレキシブル印刷回路フィルム１０の入力端２０の部分では配線が密集しない。また、各々異なる層に長辺方向の配線及び短辺方向の配線を配置することにより、配線の信号間の干渉を最少化し、グラウンド信号の分離及び信号成分間の交差を防止することができる。また、信号の干渉は信号の遅延を発生させるが、従来では、信号の遅延を減少させるためには高電圧又は高電流をフレキシブル印刷回路フィルム１０に印加していた。そこで、フレキシブル印刷回路フィルム１０に本発明に係る配線構造を用いることで、信号の干渉を最小化できるため、発生する信号の遅延も減少させることができる。つまり、従来のように高電圧及び高電流をフレキシブル印刷回路フィルム１０に印加する必要がなく、低電圧、低電流で駆動することができる。従って、本発明に係るフレキシブル印回路フィルム１０は、小型化される家電機器への利用に適している。
【００３９】
このように形成されたフレキシブル印刷回路フィルム１０が家電機器に使用される例として、図１２は薄膜トランジスタを液晶表示装置に用いる際に本発明のフレキシブル印刷回路フィルム１０を使用した場合を示している。
図１２に示した液晶表示装置では、ＣＯＧ方式を使用してデータ及びゲート駆動集積回路４１０、５１０を下部表示基板１００上に実装しており、データ及びゲート駆動集積回路４１０、５１０はフレキシブル印刷回路フィルム１０の出力端３０と接続されている。また、フレキシブル印刷回路フィルム１０の入力端２０はＰＣＢ６５０と接続されている。ＰＣＢ６５０は、液晶表示装置を制御する制御部（図示せず）を含み、前記制御部から発生する液晶の制御信号はＰＣＢ６５０を通じてフレキシブル印刷回路フィルム１０の入力端２０に入力される。入力された信号はフレキシブル印刷回路フィルム１０の配線に沿って出力端３０に伝達される。
【００４０】
制御信号は、出力端３０からデータ駆動集積回路５１０及びゲート駆動集積回路４１０に入力されて、液晶表示装置が制御される。
図１３は、フレキシブル印刷回路フィルム１０の断面図である。つまり、フレキシブルフィルム１１の両面には配線用接着剤１２が塗布されており、この配線用接着剤１２により長辺方向の配線１７及び短辺方向の配線１５ａ、ｂが形成及び固定されている。そして、長辺方向の配線１７の上には絶縁性保護フィルム用接着剤１３が塗布されており、この絶縁性フィルム接着剤１３により絶縁性保護フィルム１４が形成される。
【００４１】
より具体的には、フレキシブルフィルム１１は、高分子からなるフレキシブルなフィルムが使用され、主には可撓性及び耐熱性に優れたポリイミドが使用される。このようなフレキシブルフィルム１１の厚さは、一般に、１２．５μm〜７５μm程度であるが、厚さが５０μmを越えるフレキシブルフィルム１１は柔軟性が悪いため、１２．５μm〜５０μmの厚さであるのが好ましい。フレキシブルフィルム１１の厚さは、フレキシブルフィルム１１を形成する物質によって変化し得る。
【００４２】
また、配線用接着剤１２は、エポキシ系樹脂やフェノール樹脂などが使用され、配線用接着剤１２の厚さは、１０μm〜２０μm程度であるが、この厚さは、接着される配線１５、１７の厚さと同一にするのが好ましい。
配線１５、１７は、主に銅で形成される。配線１５、１７は、フレキシブルフィルム１１に配線用接着剤１２を使用して接着した後、配線を湿式エッチングする方法で形成される。配線１５、１７は、フレキシブルフィルム１１の両面に形成されており、フレキシブルフィルム１１の両面に形成された配線１５、１７は、貫通ホール１６を通じて接続される。
【００４３】
両面上の配線１５、１７は、各々高分子からなる絶縁性保護フィルム１４で覆われている。図示していないが、入力端２０及び出力端３０では配線が露出され、外部と接触するように形成されている。
絶縁性保護フィルム１４は、一般に、可撓性及び耐熱性に優れたポリイミドで形成されるのが好ましく、絶縁性保護フィルム用接着剤１３によって配線１５、１７上に接着されている。ここで、絶縁性保護フィルム用接着剤１３は、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤及びポリエステル系接着剤などが使用される。
【００４４】
即ち、図１３に係る２つの絶縁性保護フィルム１４は、フレキシブル印刷回路フィルム１０自体を周辺から絶縁させている。
一般に、絶縁性保護フィルム用接着剤１３の厚さは、１５μm〜３０μm程度であり、絶縁性保護フィルム１４の厚さは、特に決められてはいないが、一般に、可撓性フィルム１１の厚さの半分（７μm〜１５μm）である。
【００４５】
本実施例では、図１３に示したように、配線１５、１７を接着剤を利用してフィルム上に形成してフレキシブル印刷回路フィルム１０を製造したが、フレキシブル印刷回路フィルム１０はこの他にも多様な方法で製造することができる。
以上で、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態も、本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例によるフレキシブル印刷回路フィルム全体の構造及び配線を示した図面である。
【図２】本発明の一実施例による配線の一部を示した図面である。
【図３】図２の一つの層の配線を示した図面である。
【図４】図２の他の一つの層の配線を示した図面である。
【図５】本発明の他の実施例による配線の一部を示した図面である。
【図６】図５の一つの層の配線を示した図面である。
【図７】図５の他の一つの層の配線を示した図面である。
【図８】本発明の実施例によるフレキシブル印刷回路フィルムの中央部を詳細に示した図面である。
【図９】図８の一つの層の配線を示した図面である。
【図１０】図８の他の一つの層の配線を示した図面である。
【図１１】本発明の実施例によるフレキシブル印刷回路フィルムの端部の配線構造を示した図面である。
【図１２】本発明の実施例によるフレキシブル印刷回路フィルムの使用状態図であって、薄膜トランジスタ表示板で使用される使用状態図である。
【図１３】図１２のＸ−Ｘ´線による断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  フレキシブル印刷回路フィルム
１１  フレキシブルフィルム
１２  配線用接着剤
１３  絶縁性保護フィルム用接着剤
１４  絶縁性保護フィルム
１５  短辺方向の配線
１６  貫通ホール
１７  長辺方向の配線
２０  入力端
３０  出力端
１００  下部表示基板
２００  上部表示基板
４１０  ゲート駆動集積回路
５１０  データ駆動集積回路
６５０  ＰＣＢ
【図１】
2005333139.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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