(57)【要約】【課題】  靴の表面にメンテナンス用の薬剤を人の手で広げる必要がなく、凹凸の多い靴に靴でも満遍なく薬剤を塗布できることは勿論、塗布によって形成された皮膜状体を靴表面から取り去るだけで靴のメンテナンスを行うことができる靴メンテナンス用具の提供を図る。【解決手段】  靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有するメンテナンス用成分及び靴表面を覆うことができる被覆用樹脂組成物とを容器内に収納する。被覆用樹脂組成物は、容器から流動性を有する形態にて噴射されることにより、靴表面を被覆する皮膜状体を形成するものであり、メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面の全部又は一部に対するメンテナンス作用をなす。靴表面に対して噴射することにより、靴表面のメンテナンスをなした後、覆用樹脂組成物を剥がして捨てる。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の噴射手段を有する容器と、この容器内に収納された、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有するメンテナンス用成分及び靴表面を覆うことができる被覆用樹脂組成物とを備え、
被覆用樹脂組成物は、容器から流動性を有する形態にて噴射されることにより、靴表面を被覆する皮膜状体を形成するものであり、
メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面に対するメンテナンス作用をなすものであり、
容器からメンテナンス用成分及び被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより、靴表面のメンテナンスをなして被覆用樹脂組成物と共に捨てることができるようにしたことを特徴とする靴メンテナンス用具。
【請求項２】
内容物の噴射手段を有する容器と、この容器内に収納された、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有するメンテナンス用成分及び靴表面を覆うことができる被覆用樹脂組成物とを備え、
被覆用樹脂組成物は、容器から噴射されることにより、靴表面に対して摩擦されても細分化しない強度を有する皮膜状体を形成するものであり、
メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面の全部又は一部に対するメンテナンス作用をなすものであり、
容器から被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより、靴表面にて被覆用樹脂組成物による皮膜状体を形成することができると共に、この皮膜状体により靴表面を摩擦することにより、靴表面に対するメンテナンスを行うことができるようにしたことを特徴とする靴メンテナンス用具。
【請求項３】
被覆用樹脂組成物が、水溶性樹脂と非粘着性樹脂とを含み、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の靴メンテナンス用具。
【請求項４】
被覆用樹脂組成物が、水溶性樹脂と高級脂肪酸とを含み、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の靴メンテナンス用具。
【請求項５】
被覆用樹脂組成物が、発泡剤を含有し、発泡状態で噴射されるものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の靴メンテナンス用具。
【請求項６】
上記の容器がエアゾール用の耐圧容器であり、
上記のメンテナンス用成分と上記の被覆用樹脂組成物とを含む内容成分と、この内容成分を耐圧容器から噴射させるための噴射剤とが、耐圧容器内に封入され、
被覆用樹脂組成物は常温常圧下で固体の非粘着性樹脂を含み、
この非粘着性樹脂は、非粘着性樹脂を除く内容成分とは均一に混合あるいは溶解しないものであり、且つ、噴射剤を加えることによってのみ均一に混合・溶解したものであり、
内容物が耐圧容器から被塗面に噴射吐出され、噴射剤が揮発することにより非粘着性樹脂が他の内容成分と分離すると共に固化するものであることを特徴とする請求項１、２又は５に記載の靴メンテナンス用具。
【請求項７】
耐圧容器に、被覆用樹脂組成物の一部である固体の非粘着性樹脂と、この非粘着性樹脂と容器内を加圧するための噴射剤とを除く内容成分である混合溶液とを非溶解の状態で注入した後、この耐圧容器にバルブをとりつけて密封し、その後、この耐圧容器に噴射剤を充填することを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の靴メンテナンス用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、靴、特に革靴の手入れを行う際に用いることができる靴メンテナンス用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴の手入れにあっては、目的の成分に応じた薬剤を靴表面に塗布し、こすったり、ブラッシングしたりしているものであり、その薬剤は、チューブ容器やエアゾール容器等に収納され、液状やムース状に吐出させた各種薬剤を靴に直接塗布したり、一旦布に吐出させて靴に塗布したりして用いられている。又、特許文献１にあっては、靴磨き器のブラシ中に、液状のつや出し剤が吐出するようにしたものが提案されている。
【０００３】
ところが、これらの従来のメンテナンス方法では、靴の表面に薬剤を人の手で広げる必要があり、凹凸の多い靴に満遍なく広げる作業は手間のかかるものであった。又、靴のどの部分まで薬剤を広げたか判らなくなり、塗り残しが生ずるおそれがあった。
さらに、つや出し作業等にあっては、別の布を用意して靴を磨く必要があった。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０４３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、靴の表面にメンテナンス用の薬剤を人の手で広げる必要がなく、凹凸の多い靴に靴でも満遍なく薬剤を塗布できることは勿論、塗布によって形成された皮膜状体を靴表面から取り去るだけで靴のメンテナンスを行うことができる靴メンテナンス用具の提供を図る。又、靴のどの部分まで薬剤を塗布したかが判り易く、ムラなく塗布できる靴メンテナンス用具の提供を図る。さらに、つや出し作業等にあっても、別途の布を用意しなくても靴を磨くことが可能な靴メンテナンス用具及びその製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、内容物の噴射手段を有する容器と、この容器内に収納された、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有するメンテナンス用成分及び靴表面を覆うことができる被覆用樹脂組成物とを備え、被覆用樹脂組成物は、容器から流動性を有する形態にて噴射されることにより、靴表面を被覆する皮膜状体を形成するものであり、メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面に対するメンテナンス作用をなすものであり、容器からメンテナンス用成分及び被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより、靴表面のメンテナンスをなして被覆用樹脂組成物と共に捨てることができるようにしたことを特徴とする靴メンテナンス用具を提供する。
【０００７】
又、本願の請求項２に記載の発明は、内容物の噴射手段を有する容器と、この容器内に収納された、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有するメンテナンス用成分及び靴表面を覆うことができる被覆用樹脂組成物とを備え、被覆用樹脂組成物は、容器から噴射されることにより、靴表面に対して摩擦されても細分化しない強度を有する皮膜状体を形成するものであり、メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面の全部又は一部に対するメンテナンス作用をなすものであり、容器から被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより、靴表面にて被覆用樹脂組成物による皮膜状体を形成することができると共に、この皮膜状体により靴表面を摩擦することにより、靴表面に対するメンテナンスを行うことができるようにしたことを特徴とする靴メンテナンス用具を提供する。
【０００８】
又、本願の請求項３に記載の発明は、被覆用樹脂組成物が、水溶性樹脂と非粘着性樹脂とを含み、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の靴メンテナンス用具を提供する。
【０００９】
又、本願の請求項４に記載の発明は、被覆用樹脂組成物が、水溶性樹脂と高級脂肪酸とを含み、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の靴メンテナンス用具を提供する。
【００１０】
又、本願の請求項５に記載の発明は、被覆用樹脂組成物が、発泡剤を含有し、発泡状態で噴射されるものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の靴メンテナンス用具を提供する。
【００１１】
又、本願の請求項６に記載の発明は、上記の容器がエアゾール用の耐圧容器であり、上記のメンテナンス用成分と上記の被覆用樹脂組成物とを含む内容成分と、この内容成分を耐圧容器から噴射させるための噴射剤とが、耐圧容器内に封入され、被覆用樹脂組成物は常温常圧下で固体の非粘着性樹脂を含み、
この非粘着性樹脂は、非粘着性樹脂を除く内容成分とは均一に混合あるいは溶解しないものであり、且つ、噴射剤を加えることによってのみ均一に混合・溶解したものであり、内容物が耐圧容器から被塗面に噴射吐出され、噴射剤が揮発することにより非粘着性樹脂が他の内容成分と分離すると共に固化するものであることを特徴とする請求項１、２又は５に記載の靴メンテナンス用具を提供する。
【００１２】
又、本願の請求項７に記載の発明は、耐圧容器に、被覆用樹脂組成物の一部である固体の非粘着性樹脂と、この非粘着性樹脂と容器内を加圧するための噴射剤とを除く内容成分である混合溶液とを非溶解の状態で注入した後、この耐圧容器にバルブをとりつけて密封し、その後、この耐圧容器に噴射剤を充填することを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の靴メンテナンス用具の製造方法を提供する。
【００１３】
本願発明において、「容器から流動性を有する形態にて噴射される」とは、霧状、液状、ムース状等の目的物の形態に応じて変形できる形態にて噴射されるものであればよい。又「噴射」とは、霧状に噴出されるものの他、液状やムース状に吐出されるものや押し出されるもの等、容器内の圧力によって、被覆用樹脂組成物が容器外に出されるものであればよい。又、「皮膜状体」とは、被覆用樹脂組成物によって完全な皮膜が形成される場合の他、一部が発泡したり、連続した皮膜が形成されていない場合をも含むもので、靴表面を覆った被覆用樹脂組成物が略一体となって、摘んだり持ち上げたりすることができるハンドリング可能な性状を示す形態となれば足りる。又、「メンテナンス作用」とは、皮革等の靴表面に対する清掃作用（クリーナ作用）、つや出し作用、ワックス作用、保革作用、防水作用等、靴表面に対する手入れに必要な薬剤による作用をいう。又、「粘着性」とは、靴表面に対して噴射した時、靴表面が被覆用樹脂組成物に付着する程度の粘着性があれば足りる。又、「非粘着性」とは、噴射した後の被覆用樹脂組成物が固化や部分的に硬化等すること等によって人の手に付着しない性質となっていることを言う。
尚、本願発明においては、上記のように、被覆用樹脂組成物における粘着性、非粘着性は問わない。よって、粘着性を有するものであってもよく、非粘着性のものであってもよく、粘着性と非粘着性とに時間差をもって変化するものであってもよい。粘着性がない場合であっても、樹脂皮膜表面が靴表面に塗布されて付着するものであればよい。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の靴メンテナンス用具にあっては、容器から被覆用樹脂組成物が流動性を有する形態で噴射されるため、噴射された被覆用樹脂組成物は、靴表面の形状に応じて変形し、靴表面を覆い、皮膜状をなす。メンテナンス用成分は被覆用樹脂組成物と共に容器から噴射されることにより、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を発揮することができ、所定のメンテナンス作用を発揮した後、被覆用樹脂組成物を靴表面から除去して捨てることができる。従って、容器から噴射するだけで、靴のメンテナンスが可能となり、手等を汚すおそれも軽減できる。しかも、皮膜状体を確認することによって、どの部分に塗布したか、或いは塗布しなかったを明確に認識することができ、塗り残しを生ずるおそれを軽減できる。
【００１５】
又、被覆用樹脂組成物を、容器から噴射されることにより靴表面に対して摩擦されても細分化しない強度を有する皮膜状体を形成するものとした場合には、容器から被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより靴表面にて被覆用樹脂組成物による皮膜状体を形成することができると共に、この皮膜状体により靴表面を摩擦することにより、靴表面に対するメンテナンスを行うことができる。これにより、別途の靴磨き用の布やブラシを用意せずとも、被覆用樹脂組成物によって、靴表面を磨くことができる。
又、その際、被覆用樹脂組成物は、容器から噴射されることにより、靴表面に対する粘着性を有する皮膜状体を形成すると共に、所定時間経過後に非粘着性となることによって、被覆用樹脂組成物を靴表面に付着させることができると共に、被覆用樹脂組成物を簡単に剥がして捨てることができる。上記のように、噴射直後は、粘着性を備えた被覆用樹脂組成物を用いることによって、特に一時的に初期粘着性を持たせることによって、噴射時には少しの噴射によっても、確実に靴表面に付着させることができるようにし、なおかつ、付着後に非粘着性となることによって、簡単に被覆用樹脂組成物を剥がすことができ、或いは、被覆用樹脂組成物で靴を磨いた場合に被覆用樹脂組成物が靴に付着してしまうと言ったことを防止し得る。しかも、皮膜状体の外表面が非粘着性を示すものとすることによって、その外表面を人が手で触っても手に付着して取れなくなることがないため、容易に被覆用樹脂組成物を靴表面から取り除くことができる。
【００１６】
又、本願発明は、被覆用樹脂組成物に発泡剤を含有させることにより、発泡状態で靴表面を覆うことができ、靴表面を人が磨く場合にも、適度の厚みを持たせることができ、磨き易さを高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。
本願の靴メンテナンス用具は、内容物の噴射手段を有する容器と、この容器内に収納された靴表面の汚れを溶解させることができるメンテナンス用成分及び被覆用樹脂組成物とを備え、容器からメンテナンス用成分及び被覆用樹脂組成物を靴表面に対して噴射することにより、被覆用樹脂組成物で靴表面を覆った状態で、靴表面の汚れを溶解もしくは軟化させ、被覆用樹脂組成物と共に捨てることができるようにしたものである。
【００１８】
まず本願発明の靴メンテナンス用具に用いるメンテナンス用成分から説明すると、この成分は、清掃作用（クリーナ作用）、つや出し作用、ワックス作用、保革作用、防水作用等、靴表面に対する手入れに必要な薬剤成分で、具体的には、シリコーン、ワックス、ミンクオイル等の保革油、帯電防止剤等、靴表面の清掃、つや出し、保革等の靴のメンテナンス作用を有する成分である。又、上記のほか、従来より靴の手入れに用いられている各種成分を用いることができる。
【００１９】
次に、被覆用樹脂組成物について説明すると、この樹脂組成物は、容器から流動性を有する形態にて噴射されることにより、靴表面を被覆する皮膜状体を形成するものであり、有機溶剤に可溶な樹脂や、水溶性樹脂を含有するものとすることが望ましく、アルコール又はその他の溶剤、噴射剤等に可溶なものが処方する上で特に好ましいが、水のみに可溶な樹脂であっても処方中に水を多量に添加することで水性エマルジョン等の水溶性樹脂液を構成することが可能ならば、何ら支障なく使用できる。
【００２０】
この樹脂組成物を構成する樹脂の具体例としては、ポリアルキルメタアクリレート、ポリイソブチレン、ポリブテン、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン、アクリルビーズ等の非粘着性樹脂を挙げることができるが、この基本となる非粘着性樹脂の他にも、樹脂それ自体が噴射剤に溶解し、乾燥後もしくは半乾燥後において、良好な剥離性を持つものであって、被覆用樹脂組成物を捨てる際において、処理が困難となるような粘着性や接着牲を示さないものであれば使用可能である。この非粘着性樹脂の配合量は、噴射剤を含む全配合重量中の重量％で２〜６５％、好ましくは５〜３０％とする（以下の各配合量（％）の記載も同様に、噴射剤を含む全配合重量中の重量％を意味する）。尚、塗布後の剥離性に関しては、非粘着性樹脂の配合量が大きい程良くなる。
又、この樹脂組成物は、靴表面に対して摩擦された際においても、細分化しない強度を有する皮膜状体を形成可能な組成とすることが望ましく、具体的には、樹脂を構成する分子同士がからみあうことにより分断しにくいものを単独あるいは組み合わせて用いる。
【００２１】
本願発明における樹脂組成物は、従来用いられていたワックスや磨き剤と、作用の点では近似するものであるが、形態面において大きな違いを有するものである。この違いは即ち、容器から噴射吐出された樹脂組成物が、有効成分である上記メンテナンス用成分を含んだパフ状の塊状物として形成する点にある。
ここで特に重要なことは、基本となる非粘着性樹脂は常温で固体であり、全内容物の内から、噴射剤と非粘着性樹脂を除いた内容成分である混合溶液は、例えば加熱等し、強引にエマルジョン化しようとしない限り、非粘着性樹脂とは均一に混合あるいは溶解せず、噴射剤を加えることによってのみ、該混合溶液と非粘着性樹脂とが均一に混合・溶解するのものとして処方することにある。即ち、該混合溶液は非粘着性樹脂とは別に調製することが最も望ましいものであり、こうすることによって、内容物が容器から被塗面に噴射吐出され、噴射剤が揮発すると非粘着性樹脂が内容成分の混合溶液から分離しだすと同時に固化して、有効成分であるメンテナンス用成分を含んだパフ状の塊状物として形成する。そして、このパフ状の塊状物をもって靴の表面をこすり、靴の表面を拭いたり、磨いたりできる。
【００２２】
次に、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化することができるようにするために適する被覆用樹脂組成物の配合例として、水溶性樹脂を配合する例を挙げることができる。
この水溶性樹脂の一例としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等、及び
酢酸ビニル／ビニルピロリドン共重合体等、上記樹脂の共重合体等のビニル系合成高分子を挙げることができる。又、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース等の半合成高分子を用いることができ、さらに、でんぷん系、アルギン系、その他の天然高分子等も使用でき、これらの複数種類の成分を組み合わせて使用することもできる。配合量は０．０５〜１５％、好ましくは０．１〜５％とする。
【００２３】
これらの水溶性樹脂は、初期粘着性を有するが、噴射後（数秒乃至３分、長くとも１０分未満）、被覆用樹脂組成物中の水、アルコール等の溶剤や噴射剤が揮発し、表面固化して非粘着性となるものである。そして他所に付着しても、水を浸したウエス（綿布）等で拭き取ることによって、容易に取り去ることができる。
但し、噴射したものは、通常数分間で拭き取られることが一般的であると考えられるため、少なくとも１〜３分間、望ましくは５分間程度、拭き取り可能な状態であれば足りる。
この水溶性樹脂は、多量に使用すると、いつまでも粘着性が残り、非粘着性とならなかったりして、取り除きが困難となるため、配合量は１５％以下、好ましくは５％以下とすることが望ましい。尚、水溶性樹脂を、該樹脂が溶解可能な組成の各種アルコールや炭化水素油等の揮発性の高い溶液に溶解させると、初期粘着性を示す時間の調整が容易になるため、水を単独で使用するよりも、水に代えて揮発性溶液を使用する、若しくは水と揮発性溶液とを混合して使用することが望ましい。
【００２４】
更に、時間差を持って粘着性から非粘着性に変化することができるようにするために適する配合例の他の一つとして、水溶性樹脂と高級脂肪酸とを配合する例を挙げることができる。
水溶性樹脂としては、上記のものと同様のものを用いることができる。
高級脂肪酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、べへニン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等が使用できる。配合量は２〜６５％、好ましくは３〜３０％とする。尚、塗布後の剥離性に関しては、高級脂肪酸の配合量が大きい程、剥離性が良くなる。
【００２５】
さらに、本願発明の被覆用樹脂組成物は、非発泡状態で噴射するようにしてもよいが、塗布により形成される樹脂皮膜は、厚い程、又、体積のある程、掴みやすく被塗布箇所から取り外し廃棄し易く、そのためにも、被覆用樹脂組成物に発泡剤を含有させ、樹脂皮膜を発泡体とするほうが好ましい。発泡剤を含有させ、発泡状態で噴射されるものとすることによって、噴射状態での見掛け上の体積が増加し、靴表面に付着させることができる面積を増加させることができると共に、被覆用樹脂組成物で靴表面をこする際にもボリューム感を出すことができる点で、好ましい。
【００２６】
発泡剤として用いる界面活性剤としては、非イオン、アニオン、カチオン、両性活性剤等いずれでも良く、界面活性剤の種類は特に限定されない。非イオン性界面活性剤の一例をあげればモノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸ジエチレングリコール、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ＰＯＥアルキルフエニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド等を用いることができる。アニオン性界面活性剤としては、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル燐酸ナトリウム等を例示し得る。カチオン性界面活性剤としては、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等を例示し得る。両性界面活性剤としては、β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸コラーゲンペプチドカリウム、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリン酸グリチルレチニル等を例示し得る。
【００２７】
使用する界面活性剤としては、有機溶媒に可溶なものが好ましいが、もちろん有機溶媒に難溶な場合にはアルコール類や水を加えて可溶化することも可能である。この界面活性剤の配合量は０〜２５％、好ましくは０．５〜１５％であるが、共に配合する水溶性樹脂や非粘着性樹脂、高級脂肪酸及びその他の配合成分によって、或いは希望する発泡状態を考慮して、最適な界面活性剤を選択して使用すればよく、発泡状態で吐出するのでなければ使用するに及ばない。使用した場合、発泡性と塗布後の剥離性を考慮すると、上記界面活性剤類の内でも、炭素数６〜１０のアルキル基で付加モル数５〜２０のＰＯＥアルキルフエニルエーテル、炭素数１２〜２０のアルキル基で付加モル数１〜２０のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタントリオレエートが特に好ましい。
【００２８】
配合成分としては、上記の各成分の他、消臭剤や防臭剤、香料、防腐剤等を付加的に配合することも可能である。
【００２９】
噴射剤としては、従来より使用されているＬＰＧ、ジメチルエーテル、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、窒素及び１３４ａ、１５２a等のＨＦＣ等々を用いることができるが、非粘着性樹脂を溶解しやすいジメチルエーテルや１５２aを使用するのがより好ましい。噴射剤の配合量としては、噴射性を得ることを条件として使用されるガスの種類によって適宜変更し得るが、一般的には噴射量及び噴射距離によって、エアゾール製剤及び噴射剤を含めた全封入量中の、１０〜９０重量％とすることが適当である。
【００３０】
以上のメンテナンス用成分と、被覆用樹脂組成物を、噴射手段を有する耐圧容器に収納する。この容器としては、被覆用樹脂組成物を収納して、ノズル等の噴射部分から、霧状、液状、ムース状等の、靴表面若しくは靴表面がある箇所の形態に応じて変形できる形態にて噴射されるものであればよい。具体的には、前述したように、耐圧容器にまず固体（好ましくは粉状）の非粘着性樹脂を分注し、次に混合溶液を分注する。後、バルブをとりつけて密封後、噴射剤を充填する。その後しばらく放置すると噴射剤によって固形であった非粘着性樹脂が溶かされ、混合溶液と均一に溶解・混合し容器内では噴射時（製品使用時）に、軽く容器を振ることによって均一に噴射塗布できる本願発明の靴メンテナンス用具を実施できる。
ここで、上記の非粘着性樹脂と混合溶液との分注については、非溶解の状態で注入可能、つまり処方的に固体と液体の均一な分散体（固体を分散した分散状物）を作れるのであれば、同時に注入しても良い。
【００３１】
次に、本願発明に係る靴メンテナンス用具について、表１に示すように、組成を変えた実施例１〜４を製造した（表１に示した単位は重量％である。比較例についても同じ）。又、比較例は、従来の液状靴クリーナーと同様の組成を有するものとし、それぞれを靴に塗布して清掃、つや出し作業を試み、その際の使用感を評価した。
評価結果を表１に示す。使用感・効果については、良い順に◎、○、△、×の４段階で評価した。
表１に示したように、実施例４の評価が相対的にやや低かったものの、比較例と比べると、良好な効果が得られることが確認できた。
【００３２】
【表１】
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