(57)【要約】【課題】  製品成形前の加熱を廃止でき、タブレット内のガスを完全に除去可能なタブレット製造装置を提供する。【解決手段】  タブレット１０を成形する型部２と、該型部に成形材を注入する樹脂供給部３とからなるタブレット製造装置１が、樹脂供給部３としてスクリュー射出成形機を採用し、型部が、円筒体４１とこれに同軸に配置された円柱体４２とよりなる型本体４と、成形材を上から加圧する円筒形状の上押圧体５及び成形材を下から加圧する円筒形状の下押圧体６より構成されるようにしている。上押圧体と下押圧体の円筒形状の内外径は同じである。こうして、型本体と上下押圧体とで形成されるキャビティ４４内に注入される成形材が、押圧成形されることによりタブレットが形成される。【選択図】      図１
2005041160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブレットを成形する型部と、この型部に成形材を注入する樹脂供給部とからなるタブレット製造装置において、
前記樹脂供給部が、スクリュー射出成形機であり、
前記型部が、ベースとなる型本体と、成形材を上から加圧する上押圧体と、成形材を下から加圧する下押圧体とからなる、
ことを特徴とするタブレット製造装置。
【請求項２】
前記タブレットがリング状で、前記上押圧体と前記下押圧体とが共にリング状であることを特徴とする請求項１に記載のタブレット製造装置。
【請求項３】
前記上押圧体と、前記下押圧体及び前記リング状タブレットとが、その内外径が等しい円筒形状であることを特徴とする請求項２に記載のタブレット製造装置。
【請求項４】
前記樹脂供給部から前記型部への成形材の注入口が、前記型部の成形位置よりも上方の型本体側面に設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のタブレット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品成形前の加熱を無くすことができるタブレット製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタブレット製造装置は、少なくとも、タブレットの形状に凹部が形成された下型Ａと、その凹部に投入した樹脂粒体（又は粉体）を圧縮してタブレットを形成する上型Ｂとからなる型部で構成されている。
この場合、樹脂粒体（又は粉体）の圧縮成形においては、従来、図３に示されるように、まず型部をわずかに開き加減にして樹脂粒体間のガス抜きを行いながら仮圧縮（粉体成形）を行いタブレットを仮成形する。この仮成形したタブレットを型部から取り出して加熱炉等によってタブレットを加熱する。加熱後、タブレットを再度型部に入れ、型部を完全に閉じて所定の圧力で再度の圧縮成形（製品成形）を行い、最終製品としている。
【０００３】
または、仮圧縮（粉体成形）したタブレットを取り出さないで、その状態のまま型部に埋め込んだヒータにより、タブレットを加熱して、加熱後に型部を完全に閉じて所定の圧力で再度の圧縮成形（製品成形）を行い、最終製品としている。
【０００４】
しかしながら、この従来のタブレットの製造においては、製品成形前のタブレットの加熱において、タブレットの表面と内部とで温度差が発生するため、タブレットの加熱に時間がかかるという問題があった。
また、タブレットの製造時に、低温加熱と上型による加圧で樹脂粒体間を密着させ、樹脂粒体間のガスを排除しているため、ガスを完全に排除することができず、製品成形時に残留ガスの抜けにより局所的に温度が上がって変色するガス焼けを起こすという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製品成形前の加熱を廃止でき、タブレット内のガスを完全に除去可能なタブレット製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のタブレット製造装置を提供する。
請求項１に記載のタブレット製造装置は、タブレットを成形する型部に成形材を注入する樹脂供給部がスクリュー射出成形機で、型部が、ベースとなる型本体と、成形材を上から加圧する上押圧体と、成形材を下から加圧する下押圧体とからなるようにしたものであり、これにより、成形樹脂はスクリュー射出成形機内でスクリューにより内部まで高速に均等に加熱され、上押圧体と下押圧体とで押圧されてタブレットを所定の形状にすることにより、タブレットの内部まで均一で一定の温度に加熱され、高精度に計量されたタブレットを製造することができる。
【０００７】
請求項２のタブレット製造装置は、タブレット、上押圧体及び下押圧体とをリング状にしたものであり、請求項３のタブレット製造装置は、上押圧体、下押圧体及びリング状タブレットとを内外径が等しい円筒形状にしたものである。これにより、タブレットを製造後、上押圧体で下押圧体ごとタブレットを型本体から押し出すことによりタブレットを容易に取り出すことができる。
【０００８】
請求項４のタブレット製造装置は、樹脂供給部から型部への成形材の注入口を、型部の成形位置よりも上方の型本体側面に設けるようにしたものであり、これにより、上押圧体と下押圧体とでタブレットを押圧するとき、成形材が樹脂供給部に逆流すること無く、タブレットの計量精度が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に従って本発明の実施の形態のタブレット製造装置について説明する。図１は、本発明のタブレット製造装置の全体構成を示す図である。タブレット製造装置１は、タブレット１０を成形する型部２と、この型部２に成形材を注入する樹脂供給部３とから構成されている。これら型部２と樹脂供給部３とは機台に取り付けられている。
【００１０】
更に型部２は、ベースとなる型本体４と、成形材を上から加圧する上押圧体５と、成形材を下から加圧する下押圧体６及びこれら上押圧体５と下押圧体６の上部及び下部駆動機構５０，６０とからなる。型本体４は、外側の型となる円筒体４１と、この円筒体４１の中に同軸状に配置され、内側の型となる円柱体４２とよりなり、これらは蓋体４３により固定されている。円柱体４２の外面と円筒体４１の内面との間には、リング状の間隙が形成され、この間隙内に上押圧体５と下押圧体６とが摺動可能に収容される。間隙内の上押圧体５と下押圧体６との間には、成形材が注入される空間であるキャビティ４４が形成される。即ち、キャビティ４４は、円筒体４１、円柱体４２、上押圧体５及び下押圧体６の４者によって囲まれる空間として形成される。また、円筒体４１の側面には、キャビティ４４に通じ、成形材をキャビティ４４内に注入する注入口４１ａが穿設されている。
【００１１】
上押圧体５は、円筒形状をしていて、蓋体４３を貫通する連結部材５１によって上記駆動機構５０に連結している。上部駆動機構５０は、例えば流体圧で作動するシリンダ機構であり、これを作動することにより、上押圧体５は、円筒体４１と円柱体４２とで形成されるリング状の間隙内を上下に摺動する。
【００１２】
下押圧体６もまた、円筒形状をしており、下部駆動機構６０の一部である円形部材６１の上面に固着されている。この円形部材６１は、その外径が円筒体４１の外径と略同じであり、型本体４の下部の蓋の役割もしている。この下部駆動機構６０も、例えばシリンダ機構であり、これを作動することにより、下押圧体６は、円筒体４１と円柱体４２とで形成されるリング状の間隙内を上下に摺動すると共に、この間隙内を出入する。したがって、上押圧体５と下押圧体６の円筒形状は、その内外径が同じである。即ち、この円筒形状は、その内径が円柱体４２の外径と略同じで、その外径が円筒体４１の内径と略同じである。
なお、円筒形状の下押圧体６を無くして、円形部材６１のみで、蓋と下押圧体とを兼用させるようにしてもよい。
【００１３】
型本体４の注入口４１ａに臨むように樹脂供給部３が設けられている。この樹脂供給部３としてスクリュー射出成形機が使用される。スクリュー射出成形機３は、射出口３１ａを有する加熱筒３１と、加熱筒３１の内部に配置されるスクリュー３２と、加熱筒３１内に原成形材を供給するホッパ３３とから概略構成されている。射出口３１ａは注入口４１ａに臨んでおり、ホッパ３３から供給された原成形材は、回転するスクリュー３２によって送られる途中で、ヒータ等を備えた加熱筒３１によって加熱されて溶融し、液状となって射出口３１ａから注入口４１ａに射出され、キャビティ４４内に導入される。
【００１４】
次に、上記のように構成されたタブレット製造装置の作動について説明する。図２は、本発明のタブレット製造装置によるタブレットの成形加工の手順を説明する図である。まず、図２（ａ）樹脂供給においては、上部駆動機構５０は作動前の状態であり、上押圧体５は型本体４の間隙内に所定の上昇位置に留まっている。また下押圧体６は、下部駆動機構６０によって上昇位置に押し上げられ、円形部材６１が型本体４の下端面に当接して蓋の役割をしており、下押圧体６は型本体４の間隙内に嵌入している。このようにして、型本体４と上押圧体５及び下押圧体６とが組み合わされた状態でキャビティ４４が形成され、このキャビティ４４に注入口４１ａが連通している。このような状態で型本体４の側面に設けた成形材の注入口４１ａから型部２のキャビティ４４内に、スクリュー射出成形機３で溶融された所定量の成形材を供給する。
【００１５】
所定量の成形材がキャビティ４４内に供給されたら、スクリュー射出成形機３からの成形材の供給を停止し、図２（ｂ）で示すように下押圧体６をそのままの状態にしておき、上部駆動機構５０を作動して上押圧体５を降下させて、上押圧体５と下押圧体６とでキャビティ４４内に充填された成形材を押圧成形する。このとき、上押圧体５の下端部が型本体４の側面に形成された注入口４１ａより下方にまで降下して、押圧成形を行うようにする。このようにすることで、押圧成形時に成形材が注入口４１ａの方に逆流するのを防止でき、タブレットの計量精度が向上する。
【００１６】
成形材が固化した後、図２（ｃ）に示すように、上部及び下部駆動機構５０，６０を作動して、下押圧体６を下降させると共に、上押圧体５を更に下降させ、成形材を押圧成形することによって形成されたタブレット１０を型本体４から押し出す。このようにして、完全に型本体４から押し出されたタブレット１０は、図２（ｄ）に示されるように、製品として取り出される。
【００１７】
このように、本発明では、樹脂供給部３であるスクリュー射出成形機でスクリュー搬送中に加熱された成形材（樹脂）を型部２に供給しているので、成形後のタブレットは内部までしっかり加熱されている。
また、上押圧体５で押し出してタブレット（成形品）を取り出すので、成形後に短時間で取り出せ、温度が低下することなく次工程（本成形工程）を行うことができるようになる。
【００１８】
以上説明したように、本発明では、樹脂供給部としてスクリュー射出成形機を採用し、またリング状のタブレットを形成する型部として、それぞれ内外径が等しい円筒形状の上押圧体と下押圧体を使用することで、製品成形前の加熱を廃止でき、タブレット内のガスを完全に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態のタブレット製造装置の全体構成を示す図面である。
【図２】本発明のタブレット製造装置によるタブレットの製造工程（ａ）〜（ｄ）を説明する図である。
【図３】従来のタブレットの製造を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…タブレット製造装置
２…型部
３…樹脂供給部（スクリュー射出成形機）
３１…加熱筒
３１ａ…射出口
３２…スクリュー
３３…ホッパ
４…型本体
４１…円筒体
４１ａ…注入口
４２…円柱体
４３…蓋体
４４…キャビティ
５…上押圧体
５０…上部駆動機構
５１…連結部材
６…下押圧体
６０…下部駆動機構
６１…円形部材
【図１】
2005041160.tif 000003
【図２】
2005041160.tif 000004
【図３】
2005041160.tif 000005