(57)【要約】【課題】加圧１工程で２個の被鍛造部材を一度に加圧成形できるようにして、生産性の向上を図ることができる鍛造方法を提供する。【解決手段】上アウターラム８を鉛直下方に下降させることにより、その加圧直軸方向で下方・下金型６と下方・上金型１５とで被鍛造部材１７を加圧成形するとともに、上方・下金型１１と上方・上金型１４とで被鍛造部材１６を加圧成形する。【選択図】図４
2005297019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に固定して設置された下方・下金型と、
前記下方・下金型の鉛直上方に対向配置され、接続されている移動体により鉛直方向に移動自在な上方・下金型と、
前記上方・下金型と前記下方・下金型の間に配置され、上面側に前記上方・下金型に対応する上方・上金型を有し下面側に前記下方・下金型に対応する下方・上金型を有している金型保持板と、
上面側が前記移動体に固着され、前記金型保持板を鉛直方向に移動自在に挿通させ、下面側に前記金型保持板が抜け落ちないように係止する係止部を設けた複数の金型保持板ガイド軸と、を備えた鍛造装置による鍛造方法であって、
可動された前記移動体により前記上方・下金型を鉛直上方に移動させるとともに、前記移動体に固着されている前記各金型保持板ガイド軸の鉛直上方の移動により、前記係止部で係止された前記金型保持板も同時に鉛直上方に移動させて、前記金型保持板を前記上方・下金型と前記下方・下金型との間の空間に位置させる第１の工程と、
前記下方・下金型と前記上方・上金型にそれぞれ第１、第２の被鍛造部材をセットした後、可動された前記移動体により前記上方・下金型を鉛直下方に移動させるとともに、前記移動体に固着されている前記各金型保持板ガイド軸の鉛直下方の移動により、前記金型保持板も同時に鉛直下方に移動させて、前記下方・下金型と前記下方・上金型とで前記第１の被鍛造部材を加圧成形するとともに、前記上方・下金型と前記上方・上金型とで前記第２の被鍛造部材を加圧成形する第２の工程と、を有する、
ことを特徴とする鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば内燃機関用のピストンを鍛造方法で製造する場合、従来の一例としては、下型金型とその外周上に設けた円筒状の金型部材との間に、円柱状のアルミニウム合金からなる被鍛造部材を載置し、その上方から上型金型を鉛直下方に押し下げて被鍛造部材を加圧することによってピストン形状に成形していた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２４７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した特許文献１のような従来の鍛造方法では、上型金型を鉛直下方に押し下げる加圧１工程で１個の被鍛造部材しか成形することができず、生産性を高めることが難しかった。
【０００４】
そこで本発明は、加圧１工程で複数個の被鍛造部材を一度に成形できるようにして、生産性の向上を図ることができる鍛造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、下面に固定して設置された下方・下金型と、前記下方・下金型の鉛直上方に対向配置され、接続されている移動体により鉛直方向に移動自在な上方・下金型と、前記上方・下金型と前記下方・下金型の間に配置され、上面側に前記上方・下金型に対応する上方・上金型を有し下面側に前記下方・下金型に対応する下方・上金型を有している金型保持板と、上面側が前記移動体に固着され、前記金型保持板を鉛直方向に移動自在に挿通させ、下面側に前記金型保持板が抜け落ちないように係止する係止部を設けた複数の金型保持板ガイド軸と、を備えた鍛造装置による鍛造方法であって、可動された前記移動体により前記上方・下金型を鉛直上方に移動させるとともに、前記移動体に固着されている前記各金型保持板ガイド軸の鉛直上方の移動により、前記係止部で係止された前記金型保持板も同時に鉛直上方に移動させて、前記金型保持板を前記上方・下金型と前記下方・下金型との間の空間に位置させる第１の工程と、前記下方・下金型と前記上方・上金型にそれぞれ第１、第２の被鍛造部材をセットした後、可動された前記移動体により前記上方・下金型を鉛直下方に移動させるとともに、前記移動体に固着されている前記各金型保持板ガイド軸の鉛直下方の移動により、前記金型保持板も同時に鉛直下方に移動させて、前記下方・下金型と前記下方・上金型とで前記第１の被鍛造部材を加圧成形するとともに、前記上方・下金型と前記上方・上金型とで前記第２の被鍛造部材を加圧成形する第２の工程と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、移動体を鉛直下方に下降させる１回の加圧工程で、その加圧直軸方向で下方・下金型と下方・上金型とで第１の被鍛造部材を加圧成形するとともに、上方・下金型と上方・上金型とで第２の被鍛造部材を加圧成形することができるので、従来のように１回の加圧工程で１個の被鍛造部材を加圧成形する場合に比べて生産性が約２倍向上し、これに伴い生産コストも大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
図１は、本発明の実施形態に係る鍛造方法によって鍛造を行なう鍛造装置を示す概略断面図である。この鍛造装置１の下部には、据付面２に設置された複数の支持台３上に固定されたボルスター４を備えており、ボルスター４には下ラム５と下方・下金型６が取付けられている。
【０００９】
また、鍛造装置１の上部には、ボルスター４上に支持された複数のガイド軸７の上部側に上アウターラム８が上下動自在に設置されており、上アウターラム８には上インナーラム９と上方・下金型取付け板１０を介して上方・下金型１１が取付けられている。上方・下金型取付け板１０と上方・下金型１１は一体構造で形成されており、上アウターラム８の下面に上方・下金型取付け板１０が固着されている。上アウターラム８は、油圧シリンダー等の駆動装置（不図示）の駆動によりガイド軸７に沿って上下に可動するように構成されている。下ラム５と上インナーラム９には、それぞれ押し出し自在なノックアウトピン５ａ、９ａを有している。
【００１０】
上アウターラム８の下面には、複数の上型ベースガイド１２の上端側が固着されており、上型ベースガイド１２には上型ベース１３が上下動自在に挿通されている。上型ベースガイド１２の下面には上型ベース１３が抜け落ちないように係止部１２ａが設けられている。即ち、上下方向に移動自在な上型ベース１３は、通常時は上型ベースガイド１２の係止部１２ａで係止された状態で吊り下げられている。ガイド軸７と上型ベースガイド１２は、鉛直方向に設置されている。
【００１１】
上型ベース１３の上面には、上方・下金型１１に対応する上方・上金型１４が組み付けられており、上型ベース１３の下面には、下方・下金型６に対応する下方・上金型１５が組み付けられている。
【００１２】
次に、上記した鍛造装置１による鍛造方法を、図２〜図６を参照して説明する。
【００１３】
図２に示すように、駆動装置（不図示）の駆動により上アウターラム８を上方に向けてガイド軸７の最上部近傍まで移動させると、上アウターラム８とともに上型ベースガイド１２が上方に移動することにより、係止部１２ａで係止されている上型ベース１３も上方に移動する。この状態では、上型ベース１３は上方・下金型１１と下方・下金型６の中間に位置しているので、上方・下金型１１と上方・上金型１４の間、及び下方・上金型１５と下方・下金型６の間にそれぞれ空間が形成される。そして、この状態で上方・上金型１４上に例えば円柱状のアルミニウム合金からなる被鍛造部材（ビレット）１６を載置すると共に、下方・下金型６の凹部に例えば円柱状のアルミニウム合金からなる被鍛造部材（ビレット）１７を入れる。
【００１４】
そして、図３に示すように、駆動装置（不図示）の駆動により上アウターラム８をガイド軸７の最上部近傍から下方に向けて移動させることにより、上アウターラム８に固着されている上型ベースガイド１２とともに上型ベース１３も一体に鉛直下方に下降して、上型ベース１３の下方・上金型１５が被鍛造部材１７に当接する。
【００１５】
そして、図４に示すように、更に上アウターラム８の鉛直方向の下降によって上方・下金型１１が被鍛造部材１６に当接する。この際、下方・上金型１５は被鍛造部材１７に当接しているので、上型ベースガイド１２だけが上アウターラム８の下降分だけ下降する。この時点から各被鍛造部材１６、１７に対する加圧動作が略同時に開始される。
【００１６】
そして、図５に示すように、図４の状態から更に上アウターラム８を鉛直方向に下降させることにより、上方・下金型１１と上方・上金型１４によって被鍛造部材１６が加圧成形（鍛造）され、略同時に下方・下金型６と下方・上金型１５によって被鍛造部材１７が加圧成形（鍛造）されて、それぞれ所望の成形品１６ａ、１７ａが得られる。上記した図２〜図５までの動作は連続して行なわれる。
【００１７】
そして、図５における動作で成形品（鍛造品）１６ａ、１７ａが得られると、駆動装置（不図示）の駆動により上アウターラム８を上方に向けてガイド軸７の最上部近傍まで移動させることにより、先ず上方・下金型１１が上方に移動して上方・上金型１４から離間し、更に一体に上方に移動する上型ベースガイド１２によって上型ベース１３が上方に移動することによって、下方・上金型１５が下方・下金型６から離間する（図２に示した鍛造動作開始前の状態に戻る）。
【００１８】
そして、この状態から図６に示すように、上インナーラム９のノックアウトピン９ａを伸ばして上方・下金型１１内に残った成形品１６ａを押し出すとともに、下ラム５のノックアウトピン５ａを伸ばして下方・下金型６内に残った成形品１７ａを押し出す。押し出された各成形品１６ａ、１７ａを取り出して一連の加圧成形（鍛造）動作を終了した後、上記同様に次の被鍛造部材（ビレット）をセットして、図２〜図６に示した動作を繰り返す。
【００１９】
このように、上アウターラム８を鉛直下方に下降させる１回の加圧工程で、その加圧直軸方向で同時に２個の被鍛造部材（ビレット）を加圧成形（鍛造）することができるので、従来のように１回の加圧工程で１個の被鍛造部材を加圧成形する場合に比べて生産性が約２倍向上し、これに伴い生産コストも大幅に低減することができる。
【００２０】
また、上記した本発明に係る鍛造方法は、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造のいずれの鍛造においても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る鍛造方法で鍛造を行なう鍛造装置を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る鍛造方法を説明するための図。
【図３】本発明の実施形態に係る鍛造方法を説明するための図。
【図４】本発明の実施形態に係る鍛造方法を説明するための図。
【図５】本発明の実施形態に係る鍛造方法を説明するための図。
【図６】本発明の実施形態に係る鍛造方法を説明するための図。
【符号の説明】
【００２２】
１        鍛造装置
４        ボルスター
６        下方・下金型
７        ガイド軸
８        上アウターラム（移動体）
１１      上方・下金型
１２      上型ベースガイド（金型保持板ガイド軸）
１３      上型ベース（金型保持板）
１４      上方・上金型
１５      下方・上金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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