(57)【要約】【課題】  パルプの酸処理あるいは光照射技術を更に発展させ、塩素系薬品を軽減し、かつ従来の漂白方法と比較してより効率的な漂白方法を開発する。【解決手段】  酸処理したパルプを洗浄後、のアルカリ性条件下、好ましくはｐH１０〜１３の範囲で、波長１００〜４００ｎｍの紫外及び／又は可視光を照射することにより、非常に効率の良い非塩素系の漂白方法を提供する。前記酸処理は、ｐＨ１〜６、温度８０℃以上、の条件下で行うことができる。また、光照射処理が、還元剤、過酸化物、水素供与性有機化合物の群の中から選ばれた少なくとも1種類の化合物の存在下で行うことができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプの漂白方法であって、酸処理後洗浄したパルプをのアルカリ性条件下で、波長１００〜４００ｎｍの紫外光及び／又は可視光を照射することを特徴とするパルプの漂白方法。
【請求項２】
前記アルカリ性条件が、ｐH１０〜１３の範囲であることを特徴とする請求項１記載のパルプの漂白方法。
【請求項３】
前記酸処理が、ｐＨ１〜６、温度８０℃以上の条件下で行われることを特徴とする請求項１又は２いずれか記載のパルプの漂白方法。
【請求項４】
前記酸処理が、オゾンの存在下、ｐＨ１．０〜８．０、温度２５〜９５℃、の条件下で行われることを特徴とする請求項１又は２いずれか記載のパルプの漂白方法。
【請求項５】
光照射処理が、還元剤、過酸化物、水素供与性有機化合物の群の中から選ばれた少なくとも1種類の化合物の存在下で行われることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のパルプの漂白方法。
【請求項６】
前記紫外光及び／又は可視光の照射光源が、波長特性の異なる複数光源からなることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載パルプの漂白方法。
【請求項７】
光照射処理を複数回繰り返すことを特徴とする請求項１〜６いずれか記載のパルプの漂白方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸処理後洗浄したパルプをアルカリ性条件下で、紫外光及び／又は可視光を照射することを特徴とするパルプの漂白方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙パルプ工場の漂白工程から排出される物質が環境に与える影響に関心が集まる中、従来の塩素及び／又は塩素系薬品を主に用いた漂白方法から、塩素を使わないＥＣＦ漂白や更に進んで塩素系薬品を全く使用しないＴＣＦ漂白が全世界的に主流となりつつある。このような背景から、ＥＣＦ漂白やＴＣＦ漂白で使用される薬品としては、二酸化塩素や過酸化水素、酸素、オゾンなどの薬品類に限定されてきている。しかしながら、これらの薬品のみでは、組合せも自ずと限定されることもあり、漂白によって得られるパルプ品質、特に白色度には限界があり、あるいはそれを得るためには高価な薬品を大量に使用しなければならない等の問題がでてきている。これらの問題を解決するために、これまでにない漂白性能に優れた非塩素系薬品、あるいは新たな漂白方法の開発が求められている。
【０００３】
従来からパルプに由来する各種の金属が酸素系漂白薬品の分解を促進し、酸素系漂白薬品を無駄に消費することが知られている。そこで、この金属を除去し、酸素系漂白薬品の漂白効率を高める技術として、比較的低温の酸処理および／またはキレート剤処理などが提示されている。この酸処理の技術として、リグノセルロース材料から製造されたパルプを酸素漂白によって脱リグニンする方法において、まず、パルプに亜硝酸塩および酸を添加してパルプを前処理し、続いて酸素漂白を行う漂白方法、あるいは、蒸解処理された化学パルプに対して、酸処理を行った後、アルカリ性媒体中で過酸化物と加圧酸素による脱リグニンを行う漂白方法が開示されている（例えば、特許文献１、あるいは、特許文献２）。また、このほか、蒸解処理された化学パルプに対して、高温高圧酸素漂白処理を行い、次いで酸処理またはキレート剤処理を行った後、アルカリ性媒体中で過酸化物、または過酸化水素と酸素により脱リグニン・漂白を行う漂白方法が開示されている（例えば、特許文献３）。
【０００４】
また、ECFまたはTCF漂白パルプの退色に係わる物質に関する最近の新たな知見として、従来のリグニンやその変性物以外にヘキセンウロン酸が関与していることが知られ出している。このヘキセンウロン酸は、蒸解工程においてヘミセルロース中のメチルグルクロン酸から脱メチルすることで生成する．このヘキセンウロン酸はパルプの退色性に関与していると言われている．このヘキセンウロン酸を除去する方法の一つとして、比較的高温の酸処理技術が提示されている．これは、漂白前のパルプを高温且つ酸性下で処理することにより、このヘキセンウロン酸およびリグニン変性物を酸加水分解し除去するものである．例えば、硫酸塩法またはアルカリ法によって製造したセルロースパルプの懸濁液を加熱し、約85〜150℃で約2〜5のpHで処理し、セルロースパルプ中のヘキセンウロン酸の少なくとも約50％を除去し、パルプのカッパー価を2〜9単位減少させる技術が開示されている（特許文献４参照。）。
【０００５】
また、光照射を利用する漂白技術として、未晒しＫＰの過酸化水素漂白において紫外光を照射する技術（例えば、非特許文献１、あるいは特許文献５参照）、あるいは未晒しＫＰの酸素漂白において紫外光を照射する技術（例えば、非特許文献２、参照参照）が開示されている。
【０００６】
あるいは、還元剤を用いるパルプの漂白方法において紫外光及び／又は可視光を照射する技術（特許文献６参照）、あるいは、酸化剤として、ROOR’で示される有機過酸化物の存在下、紫外及び／又は可視光を照射する技術（特許文献７参照）、が開示されている。
【特許文献１】特許第２８９５９７７号公報
【特許文献２】特開平６−１０１１８６号公報
【特許文献３】特開平６−１５８５７３号公報
【特許文献４】特表平１０−５０８３４６号公報
【特許文献５】特開2002−88673号公報
【特許文献６】特開2002−88671号公報
【特許文献７】特開2002−88672号公報
【非特許文献１】B.Marccia,et al．J34〜J39、JOURNAL OF PULP AND PAPER SCIENCE: VOL.17,NO.2,March 1991
【非特許文献２】J.AbBot,et al．p198〜202、Appita Vol,46,No.3,May 1993
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、前述の様な、パルプの酸処理あるいは光照射技術を更に発展させ、塩素系薬品を軽減し、かつ従来の漂白方法と比較してより効率的な漂白方法を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、鋭意検討の結果、酸処理後洗浄したパルプをアルカリ性条件下、好ましくは、ｐH１０〜１３の範囲で、波長１００〜４００ｎｍの紫外光及び／又は可視光を照射することにより、非常に効率の良い非塩素系の漂白方法を見出し、本発明に至ったものである。
【発明の実施の形態】
【０００９】
本発明の漂白方法の対象となるパルプは、酸処理後洗浄したクラフトパルプ（ＫＰ）であり、特に未晒しＫＰ、酸素脱リグニンＫＰ、オゾン漂白ＫＰが好適である。また、パルプ原料としては、特に限定するものではなく、広葉樹木材あるいは針葉樹木材の他、ケナフ、麻、イネ、バカス、竹等の植物でも良い。
【００１０】
本発明の酸処理に使用する酸の種類は、無機酸でも有機酸でも良い。無機酸としては、硫酸、塩酸、硝酸、亜硫酸、亜硝酸、リン酸、二酸化塩素発生装置の残留酸などの鉱酸を使用できる。好適には、硫酸である。有機酸としては、酢酸、乳酸、蓚酸、クエン酸、蟻酸などを使用できる。酸処理時のｐＨは、１．０〜６．０の範囲であり、好ましくは１．０〜５．０、更に好ましくは２．０〜５．０、最適には２．５〜３．５である。ｐＨが１．０未満の場合はヘキセンウロン酸等と有害金属の除去は充分であるが、酸が過剰であるため粘度低下が大きくなる。一方、ｐＨが６．０を超えると酸濃度が低く、ヘキセンウロン酸等と有害金属の除去が不十分となる。ヘキセンウロン酸の多い広葉樹パルプの場合、酸処理時のｐＨを２．５〜３．５とすると、酸処理の温度を下げることが可能であり、酸処理コストを低減できるという効果が生じてくる。  酸処理は大気圧下、加圧下のいずれでも実施可能であり、処理温度としては８０℃〜１８０℃、好ましくは８０℃〜１３０℃である。温度が３０℃以上かつ８０℃未満では金属除去の面では効果はあるが、ヘキセンウロン酸等の除去効果がない。なお、１００℃未満であれば耐圧性の反応容器を必要としないので設備コスト的に有利である。
【００１１】
酸処理時のパルプ濃度は、０．１〜５０重量％の範囲であり、好ましくは１．０〜３０重量％、更に好ましくは２．０〜２０重量％である。
ヘキセンウロン酸等と有害金属の除去効果は、酸処理時のｐＨ、反応温度、および反応時間で決定される。これより、反応時間は他の２条件に合わせて適宜設定されるが、反応温度９０℃での反応時間１．５〜６時間、反応温度９５℃での反応時間５０分間〜５時間、反応温度１００℃での反応時間３０分間〜４．５時間、反応温度１２０〜１３０℃での反応時間５〜５０分間が典型とされている。
【００１２】
また、酸性条件下で行われるオゾン漂白も、本願の対象とする酸処理の一形態であり、通常の酸性オゾン漂白の条件が適用できる。ちなみに、一般的な酸性オゾン漂白の条件は、オゾン濃度１〜２０重量％のオゾンガスを用いて、ｐＨ１．０〜８．０、パルプ濃度０．１〜５０重量％、温度は２５〜９５℃、が好適とされている。また、ここでの圧力についても負圧の状態から加圧された状態まで特に限定されない。
【００１３】
なお、酸処理に際しては、ＥＤＴＡ、ＤＰＴＡ等のキレート剤を併用することにより、光照射処理における更に大きな漂白反応促進効果が得られる。
酸処理の結果、その後の紫外光及び／又は可視光の光照射処理において漂白効果が促進される理由は明白ではないが、パルプ中の残留リグニンと金属イオン、特に鉄イオンとが金属錯体を形成し、これが光照射処理によって着色化する。従って、酸処理によって金属イオンを除去することによって光照射処理による漂白効果が向上すると推察される。
【００１４】
本発明において、オゾンを含む酸処理の後に、処理パルプの脱水及び／又は洗浄を行うが、これらはパルプ製造において公知の脱水機及び／又は洗浄機を用いることができる。また、洗浄には新水のほか、酸処理以降の漂白工程で発生する漂白排水や抄紙工程から発生する抄紙排水等を使用することができる。
【００１５】
本発明においては、前記酸処理したパルプに対して、アルカリ性条件下で、波長１００〜４００ｎｍの紫外光及び／又は可視光を照射するが、アルカリ性条件としては、ｐＨとして１０〜１３が好ましい。広葉樹パルプを処理とする場合には、ｐＨ１０〜１２が、また針葉樹パルプを処理とする場合には、ｐＨ１１〜１３が特に好ましい。なお、このｐＨ調整のために使用するアルカリとしては、通常のアルカリ性薬剤が使用可能であるが、取扱い易さ等の点からＮａＯＨ、KＯＨ、珪酸Ｎａ、炭酸Ｎａが、特に好ましい。
【００１６】
本発明の光照射処理時の、パルプ濃度は０．１〜１２重量％が好ましい。０．１重量％未満では漂白反応効率は高くなるものの、エネルギー効率が低下するため好ましくない。１２重量％を超える場合には、照射装置内でのパルプスラリ−の流動性が悪くなるため、漂白反応効率が低下するため好ましくない。
【００１７】
また、この照射処理時の、パルプスラリーの温度は２０〜９５℃が好ましく、２０℃未満では漂白反応効率が低く、また一方、９５℃を超える場合には、パルプ品質悪化の可能性がでてくることや、あるいは反応装置内圧力が大気圧を超える可能性がでてくるため、耐圧性を考慮した装置設計が必要となるなど点で、いずれも好ましくない。
【００１８】
本発明の照射装置において、照射する光の波長としては、１００〜４００ｎｍの波長が好ましいが、２００〜３６０ｎｍの波長が特に好ましい。１００ｎｍ未満の波長では、セルロースの光分解が促進されるためパルプ強度が著しく低下し、また４００ｎｍを超える波長では、光着色物質の光励起が不十分であるため光漂白性が大幅に低下するので、いずれも好ましくない。
【００１９】
照射する光源としては、１００〜４００ｎｍの波長領域の光を持つものが使用でき、具体的には、キセノンショートアークランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ等〔木下忍「ＵＶ照射装置」、接着（２００２年、４６巻７号）ｐ２０〜２７、あるいは杉森彰「光化学  第８章光化学の実験方法Ｉ」、（裳華房、１９９８年発行）ｐ１２６〜１３６、参照〕が一例として挙げられ、これらの１種あるいは２種以上を任意に組合せて使用することができる。
【００２０】
また、照射反応装置においてパルプが受ける照射の程度は、照射反応装置内でのパルプの滞留時間を調節することや、照射光源のエネルギー量を調節すること等により、任意に設定できる。照射反応装置内でのパルプの滞留時間調節の具体的な一例を挙げれば、照射装置内のパルプ濃度を水希釈によって調節することや、あるいは空気や窒素等の不活性気体をパルプスラリー中に吹き込むことによってパルプ濃度を調節することなどである。これらの条件は、目標とする光照射反応後のパルプ品質（白色度等）にあわせて、適宜設定できる。
【００２１】
また、１３５〜２４２ｎｍの波長領域の光を照射する場合、光源周辺の気層部には通常空気が存在するためオゾンが生成する。本発明においては、この光源周辺部に連続的に空気を供給する一方で、生成するオゾンを連続的に抜き出し、光照射原料に注入することにより、系外からオゾンを供給すること無しに、反応の助剤としてオゾンを利用することができる。また更に、光源周辺の気層部に酸素を供給することにより更に大量のオゾンを得ることができる。もちろん、発生したオゾンは、光照射反応時の助剤としてだけでなく、通常のオゾン漂白にも使用できる。このように、本発明では、光照射反応装置で副次的に発生するオゾンを利用できることも大きな利点である。
【００２２】
この考え方を更に積極的に応用して、光照射反応装置に用いる光源を、波長１００〜４００ｎｍに特性波長領域を持ち、かつ特性波長の異なる光源のうちから複数を選定して用いることができる。具体的には、オゾン発生効率の高い１３５〜２４２ｎｍの狭い波長特性を持つ光源と、光照射反応に適した１００〜４００ｎｍの波長領域をまんべんなく持つ光源との組合せ等であり、これにより更に高い漂白効率を得ることができる。
【００２３】
また、本発明の光照射処理においては、助剤として、還元剤（ＮａＢＨ4、ヒドラジン、水素）、酸化剤（酸素、オゾン）、過酸化物（過酸化水素、過酢酸、過炭酸Ｎａ、過ホウ酸Ｎａ）、水素供与性有機化合物（アルコール、鎖状アミンとして、エチルアミン、ジエチルアミン、また環状アミンとして、テトラメチルピペリジン）、アセチル基を有する有機化合物（α−アセチル−γ−ブチロラクトン、アセトール、アセトン）を併用して、照射反応効率を高めることができる。
【００２４】
本発明における光照射反応装置を用いるシステムの一例を、図１に示す。
酸処理されたパルプは、光照射原料調整タンク（１０）に受け入れられ、ここで撹拌されながら、光照射反応に適した温度・ｐＨ・パルプ濃度に調整される。調整された光照射原料１は、光照射反応装置供給ポンプ（１１）により、光照射反応装置（１２）に送られる。必要により、その前に、薬液として光照射反応における還元剤等の助剤が添加される。なお、この助剤の添加場所としては、図１の薬液添加場所の他、光照射原料調整タンク（１０）、あるいは両方であっても良く、助剤の性質あるいは光照射反応条件にあわせて任意に設定できるが、迅速に反応する助剤あるいはそれ自体分解性の高い助剤については、できるだけ光照射反応装置（１２）に入る直前、すなわち図１の薬液添加場所に添加することが好ましい。
【００２５】
また、必要に応じて、光照射反応装置（１２）に入る前に、気体を供給することができる。これにより、光照射反応装置（１２）内でのパルプ濃度（この場合、気体の密度が小さいので、容量％として考慮）の調整が可能となるため、光照射反応装置（１２）内でのパルプの滞留時間あるいは照射反応時間を任意に調整できる。なお、この場合に用いる気体の種類としては、空気あるいは窒素等の不活性気体が好適であり、これらを微細気泡としてパルプスラリー中に分散して用いる。また、光反応の助剤のうち、水素、酸素、オゾン等の気体を用いる場合にも、同様に図Ｅの場所に供給することができる。
【００２６】
次に、光照射反応装置（１２）を出た光照射反応後のパルプは、目標とするパルプ品質が得られたものについては、光照射反応を終了し次工程へ送る（Ｃ１：  光照射反応後のパルプ１）。また、一方目標とするパルプ品質が得られなかったものについては、光照射反応を繰返すため再循環する（Ｃ２：光照射反応後のパルプ２）。この、Ｃ１とＣ２の比率に関しては、目標とするパルプ品質に対応させて、任意に設定することができる。
【００２７】
なお、照射反応装置については、基本的には照射光源部とパルプスラリー容器部から構成され、照射光源部がパルプスラリー容器部の内部に存在する内部照射型と、照射光源部がパルプスラリー容器部の外部に存在する外部照射型とがあるが〔杉森彰「光化学  第８章光化学の実験方法Ｉ」、（裳華房、１９９８年発行）ｐ１２６〜１３６、参照〕、本発明においては、特に限定されない。また、照射光源部からの光がパルプスラリーに照射されるが、通常、光源部周辺には空気等の気体が存在するため隔壁が必要である。その際、光エネルギーが減衰することなく隔壁を透過するために、隔壁材質の選定が重要である。
【００２８】
本発明において、例えば、３００ｎｍより長波長の光を用いる場合は、硬質ガラス製のものを用いることができるが、２５４ｎｍより短波長の光を用いる場合は、石英ガラス製のものを用いる。なお、このパルプスラリー容器の光透過反応に関与しない部分の材質については、用いる光の波長に対して劣化の少ない材質の中から適切なものを選定することができる。
【００２９】
光照射反応装置の一例を図２に示す。酸処理されたパルプを光照射反応に適した温度・ｐＨ・パルプ濃度に調整し、更に必要により還元剤等の助剤を添加した後、スラリー（ａ１）として、この反応層（２０）に（２５）より注入される。注入されたパルプスラリーは、装置（２０）内で流動しながら、光照射光源（２２）で発生し隔壁（２１：石英ガラス管）を通過した光による照射反応を行った後、装置出口（２６）から排出される。
【００３０】
また、必要に応じて、光照射反応装置（２０）に付設される散気装置（２４）を通じて、気体を供給することができる。これにより、光照射反応装置（２０）内でのパルプ濃度（この場合、気体の密度が小さいので、容量％として考慮）の調整が可能となるため、光照射反応装置（２０）内でのパルプの滞留時間あるいは照射反応時間を任意に調整できる。なお、この目的で用いる気体の種類としては、空気あるいは窒素等の不活性気体が好適であり、これらを微細気泡としてパルプスラリー中に分散して用いる。
【００３１】
一方、光反応の助剤のうち、水素、酸素、オゾン等の気体を用いる場合にも、この散気装置（２４）を通じて、気体を供給することができる。
また、図２に示す様に、光照射光源として１３５〜２４２ｎｍの波長領域の光を用い、光源冷却用気体（ｂ１）として、空気あるいは酸素を注入した場合、光照射部から排出される気体中にはオゾンが存在する。このオゾンを含む排出ガスは、散気装置（２４）を通じて光照射反応装置（２０）内のパルプスラリー中に注入することにより、系外からオゾンを供給すること無しに、反応の助剤としてオゾンを利用することができる。また、発生したオゾンは、光照射反応時の助剤以外の通常のオゾン漂白にも使用できる。また水素、酸素、オゾン等の光照射反応の助剤として効果のある気体を系外から注入し、併用することもできる。これら気体の利用に関しては、三方弁（２３ａ、２３ｂ）を付設することにより任意に設定できる。
【００３２】
なお、光照射反応装置において、温度・ｐＨの調節装置、ガス濃度検出装置等の付帯設備を必要に応じて任意に付設することができる。
また、本発明の光照射処理は１回以上複数回繰り返すことができるが、これは漂白効率や目標とするパルプ品質（白色度）、あるいは組合せる他の漂白方法との関係等の状況にあわせて適宜設定できる。光照射処理は１回以上複数回繰り返す例は、（１）図１における光照射装置を２個以上設けることができる。この場合には、シリーズであっても、パラレルであってもよい。（２）図１における光照射装置の中に照射光源を複数個（特性の同じものでも、異なるものでもよい）設けることができる。（３）図１に示されるシステム内を再循環することができる。
【００３３】
本発明の漂白方法は、塩素系、非塩素系を問わず他の全ての公知の漂白方法と任意に組合せることができる。具体的には、他の漂白方法に続いて本発明の漂白方法とする、あるいは、本発明の漂白方法に続いて他の漂白方法とすることができる。特に、本発明の漂白を行った後、過酸化水素処理をすることが、好ましい。また、これらのシーケンスを複数回繰り返すこともでき、その際、異なる漂白方法のと間に洗浄段を設けることもできる。また、光照射システムを組み込んだ漂白シーケンスを複数回繰り返すこともできる。なお、光照射処理を複数行う際には、光照射処理後に、洗浄を行うことが好ましい。
【実施例】
【００３４】
次に実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
〈パルプ物性の測定〉
カッパー価の測定  カッパー価の測定：ＪＩＳ  Ｐ  ８２１１に準じて行った。
【００３５】
パルプの白色度測定：パルプを離解後、Ｔａｐｐｉ試験法Ｔ２０５ｏｓ−７１（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０９）に従って坪量６０ｇ／ｍ2のシートを作製し、ＪＩＳ
Ｐ  ８１４８に準じてパルプの白色度を測定した。
〈実験装置〉
本願実施例で用いた実験装置を図３に示した。
【００３６】
光照射反応槽（１）として、３Ｌガラス製シリンダー（１００ｍｍφ×６２０ｍｍＨ）を用いた。この光照射反応槽（１）には、図に示す攪はん機（４）、散気管（５）の他、温度調節装置並びにｐＨ測定器を備えている。また、光照射光源（１６Ｗ低圧水銀ランプ、日本フォトサイエンス社製ＡＹ−１）は、石英ガラス管（４５ｍｍφ×４７０ｍｍＨ、厚さ２ｍｍ）内に設置し、光照射光源周辺には、空気を注入できる構造となっている。
【００３７】
［実施例１］
日本製紙株式会社製の広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプ（カッパー価１１．６、ＩＳＯ白色度４５．６％）を用いた。
【００３８】
以下の条件で酸処理を行い、カッパー価５．５、白色度４７．５％のパルプを得た。
酸処理条件：パルプ濃度１０重量％、ｐＨ３．０（硫酸使用）温度９５℃、処理時間１８０分。処理終了後、パルプを水洗した。
【００３９】
このようにして得られた酸処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．２５重量％とした後、ＮａＯＨ及びＨ2ＳＯ4を用いて酸性〜アルカリ性領域にわたるｐＨのパルプスラリーを調整した。これらのスラリーを図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、処理時間１２０分、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用の条件で光照射反応を行った。反応を終了したパルプは、洗浄した後、シートを作成し白色度を測定した。結果を図４及び表１に示した。
【００４０】
［実施例２］
実施例１と同じ広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプを用いて、以下の条件でオゾン処理を行い、カッパー価３．０、白色度５６．６％のパルプを得た。
【００４１】
オゾン処理条件：パルプ濃度１０％、オゾン添加量７ｋｇ／ＡＤＴＰ、温度５０℃、処理時間３０秒、ｐＨ２．５（硫酸使用）。
このようにして得られたオゾン処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、実施例１と同様な条件で、酸性〜アルカリ性領域にわたるｐＨのパルプスラリー調整、及び光照射反応を行なった後、得られたパルプの白色度を測定した。結果を図４及び表１に示した。
【００４２】
［比較例１］
実施例１と同じ広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプの５ｇ（絶乾）採り、実施例１と同様な条件で、酸性〜アルカリ性領域にわたるｐＨのパルプスラリー調整、及び光照射反応を行なった後、得られたパルプの白色度を測定した。結果を図４及び表１に示した。
【００４３】
【表１】
2005350778.tif 000003
【００４４】
［実施例３］
実施例１と同じ酸処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．２５重量％とした後、（ＮａＯＨ及びＨ2ＳＯ4を用いて）ｐＨ１１．５のパルプスラリーを調整した。このスラリーを図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用の条件で、処理時間を変えた光照射反応を行った。反応を終了したパルプは、洗浄した後、シートを作成し白色度を測定した。結果を図５及び表２に示した。
【００４５】
［実施例４］
実施例２と同じオゾン処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、実施例３と同様な条件で、処理時間を変えた光照射反応を行ない白色度を測定した。結果を図５及び表２に示す。
【００４６】
［比較例２］
比較例１と同じ広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプの５ｇ（絶乾）採り、実施例３と同様な条件で、処理時間を変えた光照射反応を行ない白色度を測定した。結果を図５及び表２に示した。
【００４７】
【表２】
2005350778.tif 000004
【００４８】
［実施例５］
日本製紙株式会社製の針葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプ（カッパー価９．１、ＩＳＯ白色度３３．３％）を用いた。
【００４９】
以下の条件で酸処理を行い、カッパー価９．１、白色度３４．３％のパルプを得た。
酸処理条件：パルプ濃度１０重量％、ｐＨ３（硫酸添加）温度９５℃、処理時間１８０分。処理終了後、パルプを水洗した。
【００５０】
このようにして得られた酸処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．２５重量％とした後、ＮａＯＨ及びＨ2ＳＯ4を用いて酸性〜アルカリ性領域にわたるｐＨのパルプスラリーを調整した。これらのスラリーを図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、処理時間１２０分、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用の条件で光照射反応を行った。反応を終了したパルプは、洗浄した後、シートを作成し白色度を測定した。結果を図５及び表３に示した。
【００５１】
［比較例３］
実施例５と同じ針葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプの５ｇ（絶乾）採り、実施例５と同様な条件で、酸性〜アルカリ性領域にわたるｐＨのパルプスラリー調整、及び光照射反応を行なった後、得られたパルプの白色度を測定した。結果を図６及び表３に示した。
【００５２】
【表３】
2005350778.tif 000005
【００５３】
［実施例６］
日本製紙株式会社製の広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプ（カッパー価９．５、ＩＳＯ白色度４７．５％）を用いた。
【００５４】
以下の条件で酸処理を行い、カッパー価５．５、白色度４８．６％のパルプを得た。
酸処理条件：パルプ濃度１０重量％、ｐＨ３（硫酸添加）、温度８５℃、処理時間１８０分。処理終了後、パルプを水洗した。
【００５５】
このようにして得られた酸処理パルプの５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．５重量％とした後、ＮａＯＨを用いてｐＨ１１．５のパルプスラリーを調整した。これらのスラリーを図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、処理時間１２０分、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用の条件で光照射反応を行った。反応を終了したパルプは、洗浄した後、シートを作成し白色度を測定した。結果を表４に示した。
【００５６】
［比較例４］
実施例６と同じ酸処理パルプの１５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．５重量％とした後、図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、ｐＨ１１．５で、１２０分間オゾン処理を行った（光照射光源は不使用）。この間のパルプに対する積算オゾン添加量は、０．７重量％であった。結果を表４に示した。
【００５７】
［実施例７］
実施例６と同じ酸処理パルプを１５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．５重量％とした後、図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、ｐＨ１１．５で、１２０分間、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用してオゾン処理と光照射反応を同時に行った。この間のパルプに対する積算オゾン添加量は、０．７重量％であった。結果を表４に示した。
【００５８】
［実施例８］
実施例１と同じ広葉樹酸素脱リグニン後のクラフトパルプ（カッパー価１１．６、ＩＳＯ白色度４５．６％）を用いて、以下の条件でオゾン処理を行い、カッパー価３．０、白色度５６．６％のパルプを得た。
【００５９】
オゾン処理条件：パルプ濃度１０％、オゾン添加量７ｋｇ／ＡＤＴＰ、温度５５℃、処理時間３０秒、ｐＨ２．５。
このようにして得られたオゾン処理パルプの１５ｇ（絶乾）採り、パルプ濃度を０．５重量％とした後、図３の実験装置に注入し、撹拌しながら、温度２５℃、ｐＨ１１．５で、１２０分間、２５４ｎｍに主波長を持つ低圧紫外線ランプを使用して光照射反応を行った。結果を表４に示した。
【００６０】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明における照射反応装置を用いるシステムの一例を示す図である。
【図２】本発明で用いる内部照射型の照射反応装置を示す図である。
【図３】本発明実施例で用いた内部照射型の照射反応装置を示す図である。
【図４】Ｌ材パルプを用いた光照射処理における処理ｐＨと白色度の関係を示した図である。
【図５】Ｌ材パルプを用いた光照射処理における光照射時間と白色度の関係を示した図である。
【図６】Ｎ材パルプを用いた光照射処理における処理ｐＨと白色度の関係を示した図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０：光照射原料調整タンク
１１：光照射反応装置供給ポンプ
１２：光照射反応装置
２０：光照射反応槽
２１：石英ガラス管
２２：光照射光源
２３ａ，２３ｂ：三方弁
２４：散気装置、散気管
２５：パルプスラリー入口
２６：パルプスラリー出口
２７：攪拌機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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