(57)【要約】【課題】角筒状ガゼツトタイプの包装袋の胴部に縦方向に稜線と平行に折返しヒダを形成付与した包装袋の下端の周辺に折返しヒダを併せて設け、形状が整い安定して自立する包装袋を製造する。【解決手段】縦型包装機に装架した包装フイルムを、フォーマーで角筒状に形成、次いで角筒形成シリンダー部を通過する間に設定した範囲に縦方向に折返しヒダを、更に下底周辺にも同様のヒダを、角筒形成シリンダーの下端から上方に向け設定した範囲、各面を外方向に広げ、その下端を冶具としヒダ形成プレートを装置したリフトが上昇して角出しヒダの折癖を付け、下降する間に広げた角筒成形シリンダーを旧位置に復帰させ、底部のヒダ付けと内容商品を充填包装を繰り返し継続して行う。【選択図】      図１
2005313922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装機に装架した包装フイルムにより形成した角筒状包装袋を、構成する前後左右の各面の下端に折返しヒダ部を設け、ヒダ内側上部に平底面を形成してなる事を特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項２】
角筒チューブ状に形成した包装フイルムの底部に形成する折返しヒダ部の下端と、角筒成形シリンダーの下端を揃えると共にシリンダーの下端を、底部折返しヒダの形成の冶具とし、下部からヒダ付けリフトを平底面形成位置まで上昇させると共に設定寸法に平底周辺に折返しヒダの折り癖付けを行い、ヒダ付けリフトを下降させる過程で折返しヒダ部のヒートシール接着すると共に、内容商品の充填包装を行う事を特徴とする請求項1項記載の包装袋の製造方法。
【請求項３】
胴部をヒダ付角筒状とし、併せてヒダ付平底の形成を、角筒状シリンダーの下端から上方に袋寸法と形状に応じコーナー部を分割し揺動可能とし、外側に拡幅して折返しヒダ付下底を形成、袋部下送り時には当初の位置に復帰する構造になされ、これにより胴部縦方向の所定の間にコーナーに平行に若しくはテーパー状に折返しヒダを併せ形成する事を特徴とする請求項1項記載の包装袋の製造方法。
【請求項４】
角筒状折返しヒダ付平底包装袋の底部形成時に角筒状シリンダーが昇降しヒダ付けリフトにより、ヒダ部と平底面の角出しとヒダ部のヒートシール接着を行うことを特徴とする請求項1記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】
角筒状折返しヒダ付き包装袋の底部ヒダ付けを、予めヒダ折り装置にて折くせを付けて後、所定の各部に折返し、角出しヒダ付けを行う事を特徴とする請求項1記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスナック菓子等、軽量で嵩張る商品の包装に最も多く使用されている、枕の形に類似したピロータイプと称する包装に使用されている縦形充填包装機をベースとしこれの一部を改造、部品を交換し、アタッチメントを取り付ける等して充填包装される角底状ガゼットタイプ包装袋の形状を更に改善した包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の商品は衛生面にも配慮し湿気、紫外線、酸素その他による変敗を防ぐ為にそれぞれの目的に対応した合成樹脂フイルム等を単体で又、複数組み合わせラミネートしてなる包装材料を用い、販売価格、内容量等に応じて袋寸法、形状を決定しこれに商品名、使用原料や業者名等の必要事項と共にイラストや写真等で消費者より関心を引き付ける様にデザインし、カラフルに印刷し長尺の巻取り状として包装機に装架し、フォーマーで先ず角筒状に形成後シリンダーを介フイルム両側端面の所定幅を対面又は重ね合わせ合掌張り、又は封筒張りと称する方式でヒートシールしてチューブ状とし一袋分に長さで順送りながらその正面幅は保持し両側面を幅方向等分に内側に折込み前後からヒートシーラーで挟み押圧しボトムシールをして底部を形成し、角筒成形シリンダーの中に投入した被包装物の落下を待ってその上部にトップシールを、次の袋の底部となる部にボトムシールを、その中間に包装終了済みの包装袋をカットし切り離すカッターを組み込んだ横ヒーターにて同時にヒートシールすると共に切り離しを行い、その包装袋は段ボール詰め等の次工程に送られ、包装機は先述の商品の仕様により袋サイズ、その他で設定した包装機のプログラムに従い充填包装を繰り返し生産が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながらガゼットタイプ包装は、ピロータイプ包装がその形状の故に、生産者が販売店に所定数量単位詰めて届けるのに使用する段ボールケース等の配送容器への収納効率が甚だ悪く又、販売店では自立させ展示する事は出来ず積み重ねるか、奥で支え手前にもたれ合いでの展示がなされる程度で消費者の関心を引く度合いも低い等の問題点を、ある程度の改善はなされているが未だ不充分で整った姿で自立した展示を可能にする為の取り組みが今もなされている。
【０００４】
その一環としてガゼット袋の胴部を構成する角筒四面のコーナーをフォーマーで角筒状に形成する手前でその稜線となる部を凹凸を設けた金属プレートにより常温で、又はある程度加熱して押圧、スタンプし山線、谷線を刻して角筒形成後の四面の角出しをはかるで又、角筒形成後に角筒状シリンダーのコーナーに折癖をつける目的のホットプレート、又はホットローラを装着して角出しを行い包装袋の仕上がり形状を少しでも整える等の方法もとられたり、更に進んで前後面の幅寸法は変えず両側面を縦方向に数ミリ程度、折返して前後面にヒートシールして接着、ヒダ状を形成して付与したヘム付と称する形態も次第に増えている、この方式によりその胴部の形状はかなり改善され底部は一応平底に形成してはあるが包装材料に硬軟の差もあり底部の形状保持又、自立させての展示は難しいのが現状で、更なる改善が待たれている。
【０００５】
又、全く別の方法として整った形状を優先し、予めサプライヤーにより専用の製袋機を用い一袋毎に製袋した包装袋を購入して商品の包装がなされるケースもあるが、これは包装内容品の単価が比較的高価な商品や多品種少量生産では考えられるが量産商品ではコスト、能率の面からも包装機に装架した巻き取りフイルムから充填包装されるのが一般的である。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４９４９号公報
【特許文献２】特開平１０−２０３５３８号公報
【０００６】
更に先述、縦方向のヘム付角筒状チューブに胴部を構成する各面の下部に、先ず巻き取りフイルムに折返しヒダを付与しその後に角筒状の形成を行い周辺に折返しヒダを付与し下部の角出しを行う方法や又、同じくヘム付角筒状チューブに底面を形成する為に各面の下端の底部に、別に用意したフイルムをヒートシールし接着して底面を形成した包装袋も案出されこの種の商品も見受けられる様になって来たが、期待する形状を得るには装置が複雑となったり、専用の製袋機を必要とする等で袋コストの上昇、充填包装時の能率の低下は避けられない、本出願はこれを現行の包装機をベースとして充填包装する事の出来る包装袋の製造方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明のガゼットタイプ角底袋の製造を実現する手段として、胴部を形成する各面コーナーの縦方向に折返しヒダをつけ、併せて角筒面下端にも折返しヒダ付平底の形成も行う事を目的とするが、現行の折返しヒダをつけたヘム付ガゼット袋と称される包装袋の底部は、胴部の延長のヒダが形成されているものの、中央にボトムシールがなされておりその前後の幅寸法分を平面状にしたもので、折返しヒダは両側のみでそれも底面と平行で、平底形成のための平面的に折込みがなされた程度であり、それに前後面下端は単に折り曲げられた状態で角出しを強調する加工は難しいため特にはなされてはいない、これに対し本出願では前後左右の各下端の四周に図8、図9に示す縦方向に折返しヒダＧを形成し付与しようとすると、前記の胴部の折返しヒダ部Ｄと新たに付与しょうとするヒダ部Ｇが相互に干渉して、局部的に引っ張り又は皺となる部分が生じ納まりも悪く無理に行えば、ピンホールや破れ等の不具合が生ずる可能性が高い。
【０００８】
これを解決する方法とし下端部周辺に設けるヒダ部の高さに加えその加工を行うのに支障が生ずる範囲と、加えてトップシール部ではガゼットタイプの封止がなされるので予めヒダ部を付けなくとも形状に関係しない部分もありその範囲を袋の形状、サイズの応じて考慮し必要の無い範囲には付けない、これにより先述の折り返しヒダ形成時の干渉は排除される、この縦方向の折返しヒダ付けと共に行う底部の平底加工は包装フィルムを角筒状に形成する角筒成形シリンダーの下端と形成するヒダの下端を、共に基準とし予め予備的にヒダ部を折返して形成、次いでヒートシールをした本格的にヒダ部を付与する為のヒダ付けプレート及びヒートシーラーを装着したリフトで所定寸法に四周のヒダ部を形成し、その部をリフト共々下降させつつヒダ部の形成を完了させると共に、その過程で内容商品を投入充填し、トップシールをして後カットし、包装済みの包装袋は先述の通り次工程に向け送り出し、次の包装袋に同様のサイクルを繰り返し生産を継続する事で店頭での展示に際して充分に形状が整い安定して自立する包装袋を能率よく製造する事が出来る。
【発明の効果】
【０００９】
以上詳細に説明した通りピロータイプの幾つかの問題点を改善したガゼットタイプの包装形態を更に改善したもので最終の袋サイズ、包装フイルム等を適宜に選定すれば類似の他の方式の包装機でも比較的容易に実施する事が出来るし、又この発明の方式は軽量で嵩張る商品に限定されるものでもなく広い分野で採用でき信頼度の極めて高い自立展示が可能となり数多い類似商品の中での注目度をたかめ販売の促進につながる等の効果も高い。
【００１０】
尚、本発明の実施例には背張りを合掌張り方式で説明したが、封筒張り方式とすればその位置を選ばず、その包装袋のコーナーで行う事もで、ひいてはボトムシール部での包装フイルムの重なり枚数を減らし底部に形成する本発明のヒダの形成も少々容易になり、従来ボトムシール部を底面に平行となるよう癖付け又は底部にホットメルト、エマルジョングルー等で接着しても底面より出て、自立を不安定にする傾向であったものを、必然的にその凹部に収納する事となり自立が安定する等の効果もあるし又、物流の為の配送容器に所定数量収納する際収納効率もたかまり容器を含めて配送費用も軽減され更に容器の中に整った形状で収納されているため物流の際の衝撃、振動等で所定の形状が整い容器から出して展示する際に型崩れではなく寧ろ形が整っている等の効果もある。
【００１１】
更に、本発明の包装袋の製造を、費用をかけて全く新たに専用の包装機を設置するに越した事はないが、従来のガゼット包装も兼用も出来た縦型ピロー包装機をベースとし、フォーマー、シリンダー等は袋サイズに応じ交換の必要はあるが要部に部品の追加若しくは交換等により行う事によりで低コストで実現できるのも大きな効果と言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に発明の実施の形態を同一部品には同一符号を、図は線の錯綜を避け略視的とした部や、装着部品も数図にわたっている部もあるが図1〜図13に基づき説明すれば以下の通りである。
【００１３】
図1、図2は本発明による胴部及び下底周辺にヒダを形成付与した包装袋を製造する縦型包装充填機の概略の斜視図で、その下方に示す包装袋の胴部の各面の稜線に図8で自由度はあるが実施例として平行の折返しヒダＤ、同じく図9に示す下から上方にテーパー状の折り返しヒダＤ´を形成したものに併せて平底状の底部にも縦方向に折返しヒダＧを形成、付与してなる包装袋Ａを製造する包装機の態様で、販売価格、内容重量に応じて決められた寸法に基づき巻き取り状に用意された包装フイルムＢを本体に装架し、段差ローラー2フイルム送りローラー3ガイドローラー４、を介して図1のＸ〜Ｘ、Ｙ〜Ｙ、Ｚ〜Ｚの水平断面を図3の（Ｘ）に示した様に、フオーマー5により角筒状に形成、次いで（Ｙ）に示す角筒状シリンダー6の外周を囲んだ状態とした包装フイルムＢの両端の所定幅を本実施例では対面の合掌貼りで記載したが、角筒成形シリンダー6の外周を囲む形で図3の（Ｚ）に示す前後面に平行で両側に折返しヒダＤを、包装機に装架した包装フイルムが包装が進行に伴い下方に順送りされる際、角筒形成シリンダー6上部の所定の位置に設けた折返しヒダ付けガイド8を通過する間に所定寸法のヒダ状に折返し、その下部に位置するヒダシーラー9により形成した折り返し部を挟む形で押圧しヒートシールを、縦ヒーター7の作動により背貼りＪの形成を同時に行い、縦方向のヒダＤ若しくはＤ´共に形成する。
【００１４】
縦方向に折返しヒダＤ若しくはＤ´を付与し背貼りＪを施した角筒状チューブＣは更に下送りされ角筒形成シリンダー6の下端を通過して後、底部を形成し更に下送りして内容商品を充填しその上部のトップシールＥと、次の袋の底となる部のボトムシールＦを中間にカッター11を組み込んだ横ヒーター12で同時にヒートシールして封止する、この横ヒーター12によるシールが終了と共にカッター11を作動してカットし商品の包装が完了した包装袋Ａは、更に下降し配送のため所定数量を段ボールケース詰め等の次工程に送られる、尚横ヒーター12による前記ヒートシールは角筒成形シリンダー6の下で横ヒーター12の上部配設した、ガゼットタッカーとも呼ばれる底部折込みプレート13と、同じく横ヒーター12の下側に配設したガゼット折込みプレート14を作動して横シール直前に次の袋の底部が整った平底になり内容商品充填済みの包装袋Ａのトップシール部に皺等の発生を防止している。これら一連の動作は予め包装袋Ａの規格寸法を基準にフイルムの送り寸法、各ヒーター、カッターその他の動作部品の作動距離、タイミング等は予め包装機に設定されたプロクラムにもとずき動作される。
【００１５】
下底形成は以下の通りに行われる、先述横ヒーター12で所定の動作がなされると次に内容商品を充填する、包装袋の下部のガゼット底部折込みプレート13の動作に続づいてボトムシールＦがなされ底部に平底が形成されるのでこの部に折返しヒダＧを形成する、その時点で底部ヒダの下端は角筒成形シリンダー6の下端と合致させており、図4は正面視で動作は後述する側面視同一なので側面視で詳述するが図に示すＭ寸法は縦方向に折返しヒダを形成部分の又、Ｎ寸法は前記縦方向のヒダ部の上部にはトップシールと下部に平底と共にボトムシールを施すに必要な長さを示しＭ＋Ｎが一袋分の所要ピッチで、側面視の一部で図の線の錯綜を避けて動作の直前、直後を示した部もあるが図5〜図7及び図8、図9に示す前後底ヒダ形成プレート15、左右底ヒダ形成プレート16及び底コーナー形成プレート17を装着したリフト18は商品の充填包装を済ませた包装袋Ａをカット後、積載下降して次工程に送り出して後、再び上昇させ、リフト18の上面を角筒形成シリンダー6の下端まで上昇させて角筒形成シリンダー6に図5で前後底ヒダ形成プレート15がその幅を狭めた（ニ）の状態で上面を当接する直前の、図6ではその部が所定に当接し底ヒダ形成プレートが（ハ）の間隔が広がった状態を示すが、先述の底部折り返しヒダＧの下端で底ヒダ形成の位置を保持し前後底ヒダ形成プレート15に僅かに時間差をつけて左右底ヒダ形成プレート16を付けて拡幅し角筒成形シリンダー6の内面に当接させ折りくせを付け送りベルト20を下送りに駆動し、これに同期してリフト18を下降させる。
【００１６】
その際、底ヒダ形成部Ｇが下降して角筒形成シリンダー6の下端を離脱すると図4〜図7、及び図8〜10に示す前後左右、の底ヒダ形成プレート15、16を更に設定した所定の下底寸法まで拡幅し、コーナーの欠落部にコーナー形成プレート17が移動し下底折り返しヒダ部内面の全周を形成して各部の折返し、角出しをより確実に行い、この底ヒダ形成プレート15、16、17を当て板としリフト18に動作機能を、共に組み込んだ底部ヒダ付けヒーター19で押圧し、その間に包装機1の上部のホツパー21に図示していない計量器にて計量した一袋分の商品を投入し充填し所定の位置で待機している横ヒーター12で先述の通りその袋の上部にトップシールＥと次の袋の下部にボトムシールＦを行うと共に下底を形成し包装済みの包装袋Ａをカッター11でカットする、切り離された包装袋Ａはリフト18に積載された状態で更に下降して次工程に送る位置で倒す等にて次工程に送る例えば、コンベヤー23に移載する等すると、リフト18は再び上昇し先述の動作を繰り返し商品を充填包装し生産を継続する。
【００１７】
この包装袋は当初に述べた通り胴部縦方向の各コーナーに折返しヒダ部Ｄ若しくはＤ´と共に底部にも折り返しヒダＧ部を併せ設けた包装袋を製造する事を特徴としているが包装の対象となる商品により又、求める形状、包装フイルムの物性等によっては底部にのみの折り返しヒダ付で済む場合もあるが、胴部と共に底部にヒダＧを付与する時には包装フイルムの各コーナーに縦方向の折返しヒダを、形成した為に、その内側周長は当初の角筒形成時より形成したヒダ幅に応じて短くなり、然もヒダ付け工程は順序として先ず胴部に縦方向の折返しヒダＤを、その後に底部の折返しヒダＧを付ける事となる。
【００１８】
縦方向にヒダを付与する時には角筒成形シリンダー6の外周寸法がヒダ付け部ヒダ付け後の内寸法以内でなければならず底部のヒダ付けは角筒形成シリンダー6の下端を冶具とする為、胴部縦方向にヒダを付与する以前の寸法である事を要するので先ず胴部縦方向に折返しヒダを付与した後、袋寸法その他を考慮して形成したヒダ部Ｄの下端よりやや下のＬに示す位置まで、その角筒成形シリンダー6の下端から角筒四面のコーナーを切り離し、切り離し位置の上部のＬの線で外側方向に例えば弾性の強い材料を選定して折り曲げ方式とするか、又はその部を機械加工して蝶番状としバネを取り付け揺動方式とするか等で、常時袋の断面寸法より広めに広がる状態としておき拡幅幅を規制するローラー22を各面ごとに取り付けて押し戻し、底部の所定の折り返しヒダ形成の位置を保持して、ヒダ部の形成を行い次の動作を行う為に一袋のピッチ分下送りする際その障害にならぬ様先述の各、拡幅幅規制ローラー22を内側方向に作動し狭めて通過させ、終われば又、次に備えて元のヒダ形成位置に復帰する、その詳細は胴部にヒダを形成した角筒チューブ状フイルムＣの下送りの間は拡幅規制ローラーの芯間を図7（イ）とし所定の位置に達すると下送りは停止し、拡幅規制ローラーの芯間を図5の（ロ）示す位置に広げ図6に示す様リフト18の上昇により底ヒダＧの形成と下底Ｈ下部の角出し行い、リフト18と共に下降し先述と通りにこのサイクルの繰り返しで包装を継続する。
【００１９】
この発明の包装袋による包装の工程でリフト18の下降、上昇及びその過程で重要な作用を行うが、底部のヒダ付け動作の能率を上げる為に充填包装済みの包装袋Ａを積載した前述リフト18が下降して次工程に送り出して後再び上昇するまでの間にその時点で既に形成されている次の包装袋の下部に本格的な折返しヒダ付け動作を行うに先立ち図11〜図12に示す予備折りを行う、角筒成形シリンダー6の下端と、形成されている平底ヒダ部Ｇの下端は合致しているので所定の位置に設置し、待機している図13に示す予備折り装置24は各面ごとに包装材料の物性を考慮し、形成するヒダの内幅より狭い長さの近似Ｌ型状金物25を、主保持アーム26で支承し平行リンク機構によりその角度を90°余り回動させる為の転動アーム27連結リンクとにより構成され、包装済み包装袋Ａがカットされリフト18に積載された状態で下降すると近似Ｌ型状金物25は主保持アーム26は包装袋よりに移動し包装フイルムＢの折返しに位置がずれない様予備折り装置25角筒成形シリンダー16の下端で当設して挟み固定する、その過程で包装フイルムＢを部品でこすり、その部にダメージが生じ無い様注意が必要なので、包装フイルムＢの物性により摺動が問題の無い時には水平移動で、包装フイルムに支障のある時には水平移動後やや上昇し又はその内側面の角度を90°
以上とする等し、内側コーナー部で角筒成形シリンダーの6の下端で形成されている角底部の折返し部を外側面で挟んで当接して後、転動アーム27を内側方向に近似Ｌ型金物25の他の一方の面を角筒成形シリンダー6の内側面に当接するまで回動させる事により図11に予備折り動作前の、図12に動作後の状態を示すが、それまで角筒成形シリンダー6の下方に下がる状態に形成されていた下底部を角筒成形シリンダー6の内側に凹型に概ね収納された状態として後、予備折り装置25は旧位置に復帰、その後は上昇してきたリフト18に設けている底ヒダ形成プレート15、16、17にて形状を整え以下は先述の通りで、これら各部の動作の速度には、めりはりをきかすと共に、タクトタイムは極力短縮し又、オーバーラップさせて包装能力の低下を生ずる事の無いよう、合計時間短縮を図ると共に時には底部折り返しヒダ面の接着の際、角筒形成シリンダーをその幅分上下させるか角筒状に形成チューブ状とした包装フイルムを寸送りする方法も検討し能力を少しでもたかめる配慮をしてプログラムを設定し、又包装フイルムも厚さ、強度、柔軟度等の物性は、適性の高い材料を選択をする等で本出願の包装袋を製造して商品の製造を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本出願の発明の角筒状角底袋の胴部と下底周辺に折り返しヒダ付包装袋を製造する縦型包装機による充填包装終了した包装袋をカットした状態を示す斜視図。
【図２】縦型包装機により包装袋に商品を充填後上部の封止を横ヒーターで封止をしている状態を示す斜視図。
【図３】図のＸ、Ｙ、Ｚは図1の包装機のＸ〜Ｘ、Ｙ〜Ｙ、Ｚ〜Ｚの水平断面図。
【図４】本発明の包装袋の形成手段の正面視の概略図。
【図５】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図６】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図７】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図８】本発明による底部に折り返しヒダと、胴部の稜線に異なる折り返しヒダ付けをした包装袋とヒダ付けリフトの関連を示す説明図。
【図９】本発明による底部に折り返しヒダと、胴部の稜線に異なる折り返しヒダ付けをした包装袋とヒダ付けリフトの関連を示す説明図。
【図１０】底部ヒダ付けの昇降リフトの動作前と動作の位置関係を示す説明図
【図１１】底部に形成する折返しヒダ付け前に行う予備折りの動作の説明図。
【図１２】底部に形成する折返しヒダ付け前に行う予備折りの動作の説明図。
【図１３】予備折り装置の動作前後説明図。
【符号の説明】
【００２１】
1−縦型自動包装機、2−段差ローラー、3―フイルム送りローラー、4−ガイドローラー、5−フォーマー、6−角筒成形シリンダー、７―縦ヒーター、8−ヒダ付けガイド、9−ヒダ付けシーラー、10―押えローラー、11−カッター、12−横ヒーター、13−底部折込みプレート、14−ガゼット折込みプレート、15−前後底ヒダ形成プレート、16−左右横ヒダ形成プレート、17−底部コーナー形成プレート、18−ヒダ付け昇降リフト、19−底部ヒダ付けヒーター、20−送りベルト、２１−ホッパー、22−拡幅規制ローラー、23−コンベヤー、24−底ヒダ予備折り装置、25−近似Ｌ型金物、26−主保持アーム、27−転動アーム、28−連結リンク
Ａ−包装袋、Ｂ−包装フイルム、Ｃ−角筒状チューブ、Ｄ−胴部平行ヒダ、Ｄ´−胴部テーパー状ヒダ、Ｅ−トップシール、Ｆ−ボトムシール、Ｇ−底部折り返しヒダ、Ｈ−下底、Ｊ−背貼り、Ｌ−シリンダー下部拡幅動作基点、Ｍ−縦方向折返しヒダ部の長さ、Ｎ−縦方向ヒダ部に頂部のシールと底部を形成するに要する長さ。
【図１】
2005313922.tif 000003
【図２】
2005313922.tif 000004
【図３】
2005313922.tif 000005
【図４】
2005313922.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005313922.tif 000008
【図７】
2005313922.tif 000009
【図８】
2005313922.tif 000010
【図９】
2005313922.tif 000011
【図１０】
2005313922.tif 000012
【図１１】
2005313922.tif 000013
【図１２】
2005313922.tif 000014
【図１３】
2005313922.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月20日(2005.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装機に装架した包装フイルムにより形成する角筒状包装袋について、前後左右の各面の下端に折返しヒダ部を設け、前記折返しヒダ部の内側上部に平底面を形成してなる事を特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項２】
角筒チューブ状に成形した包装フイルムの底部に形成する前記折返しヒダ部の下端と、角筒成形シリンダーの下端とを揃え、前記シリンダーの下端を前記折返しヒダ部の形成の冶具とし、
下方からヒダ付けリフトを前記平底面の形成位置まで上昇させ、前記平底面の周辺において前記折返しヒダ部の折り癖付けを行う、
請求項１項記載の包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記ヒダ付けリフトおよびヒーターによって前記折返しヒダ部のヒートシール接着をすると共に、内容商品の充填包装を行う、
請求項２項記載の包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記折返しヒダ部を形成する前に、胴部に折返しヒダを形成する、
請求項１項記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】
コーナー部が袋寸法と形状とに応じ分割されて揺動可能であり、外側に拡幅するヒダ付けリフトによって、前記折返しヒダ部を形成する、
請求項１項記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記胴部の縦方向の所定の間に、コーナーに平行に、若しくは、テーパー状に、前記折返しヒダを形成する、
請求項４項記載の包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記折返しヒダ部が設けられる底部の形成時に、角筒成形シリンダーが昇降し、ヒダ付けリフトにより、前記折返しヒダ部と前記平底面との角出し及び前記折返しヒダ部のヒートシール接着を行う、
請求項１項記載の包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記折返しヒダ部のヒダ付けにおいて、予めヒダ折り装置にて折り癖を付けた後、所定の各部に折返し、角出しヒダ付けを行う、
請求項１項記載の包装袋の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナック菓子等，軽量で嵩張る商品の包装に最も多く使用されている、枕の形に類似したピロータイプと称する包装に使用されている縦形充填包装機をベースとし、これの一部を改造、部品を交換し、アタッチメントを取り付ける等して充填包装される角底状ガゼットタイプ包装袋の形状を更に改善した、包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の商品は、衛生面にも配慮し、湿気、紫外線、酸素その他による変敗を防ぐ為にそれぞれの目的に対応した合成樹脂フイルム等を単体で又，複数組み合わせラミネートしてなる包装材料を用い、販売価格、内容量等に応じて袋寸法、形状を決定し、これに商品名、使用原料や業者名等の必要事項と共にイラストや写真等で消費者より関心を引き付ける様にデザインし、カラフルに印刷し長尺の巻取り状として包装機に装架し、フォーマーで先ず角筒状に形成後シリンダーを介してフイルム両側端面の所定幅を対面又は重ね合わせ合掌張り、又は封筒張りと称する方式でヒートシールしてチューブ状とし、一袋分の長さで順送りしながら、その正面幅は保持し両側面を幅方向等分に内側に折込み前後からヒートシーラーで挟み押圧しボトムシールをして底部を形成し、角筒成形シリンダーの中に投入した被包装物の落下を待ってその上部にトップシールを、次の袋の底部となる部にボトムシールを、その中間に包装終了済みの包装袋をカットし切り離すカッターを組み込んだ横ヒーターにて、同時にヒートシールすると共に切り離しを行い、その包装袋は段ボール詰め等の次工程に送られ、包装機は先述の商品の仕様により袋サイズ、その他で設定した包装機のプログラムに従い充填包装を繰り返し、生産が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、ガゼットタイプ包装は、ピロータイプ包装がその形状の故に、生産者が販売店に所定数量単位詰めて届けるのに使用する段ボールケース等の配送容器への収納効率が甚だ悪く又、販売店では自立させ展示する事は出来ず積み重ねるか、奥で支え手前にもたれ合いでの展示がなされる程度で消費者の関心を引く度合いも低い等の問題点を、ある程度の改善はなされているが、未だ不充分で、整った姿で自立した展示を可能にする為の取り組みが今もなされている。
【０００４】
その一環として、ガゼット袋の胴部を構成する角筒四面のコーナーをフォーマーで角筒状に形成する手前でその稜線となる部を凹凸を設けた金属プレートにより常温で、又はある程度加熱して押圧、スタンプし山線、谷線を刻して角筒形成後の四面の角出しをはかる又、角筒形成後に角筒状シリンダーのコーナーに折癖をつける目的のホットプレート、又はホットローラを装着して角出しを行い包装袋の仕上がり形状を少しでも整える等の方法もとられたり、更に進んで前後面の幅寸法は変えず両側面を縦方向に数ミリ程度、折返して前後面にヒートシールして接着、ヒダ状を形成して付与したヘム付と称する形態も次第に増えている。この方式により、その胴部の形状はかなり改善され底部は一応平底に形成してはあるが、包装材料に硬軟の差もあり、底部の形状保持又、自立させての展示は難しいのが現状で、更なる改善が待たれている。
【０００５】
又、全く別の方法として、整った形状を優先し、予めサプライヤーにより専用の製袋機を用い一袋毎に製袋した包装袋を購入して商品の包装がなされるケースもあるが、これは包装内容品の単価が比較的高価な商品や多品種少量生産では考えられるが量産商品ではコスト，能率の面からも包装機に装架した巻き取りフイルムから充填包装されるのが一般的である。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４９４９号公報
【特許文献２】特開平１０−２０３５３８号公報
【０００６】
更に先述、縦方向のヘム付角筒状チューブに胴部を構成する各面の下部に、先ず巻き取りフイルムに折返しヒダを付与しその後に角筒状の形成を行い周辺に折返しヒダを付与し下部の角出しを行う方法や又、同じくヘム付角筒状チューブに底面を形成する為に各面の下端の底部に、別に用意したフイルムをヒートシールし接着して底面を形成した包装袋も案出されこの種の商品も見受けられる様になって来たが、期待する形状を得るには装置が複雑となったり、専用の製袋機を必要とする等で袋コストの上昇、充填包装時の能率の低下は避けられない。本出願はこれを現行の包装機をベースとして充填包装する事の出来る包装袋の製造方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明のガゼットタイプ角底袋の製造を実現する手段として、胴部を形成する各面コーナーの縦方向に折返しヒダをつけ、併せて角筒面下端にも折返しヒダ付平底の形成も行う事を目的とするが、現行の折返しヒダをつけたヘム付ガゼット袋と称される包装袋の底部は、胴部の延長のヒダが形成されているものの、中央にボトムシールがなされておりその前後の幅寸法分を平面状にしたもので、折返しヒダは両側のみでそれも底面と平行で、平底形成のための平面的に折込みがなされた程度であり、それに前後面下端は単に折り曲げられた状態で角出しを強調する加工は難しいため特にはなされてはいない。
【０００８】
これに対し、本出願では、前後左右の各下端の四周に図８，図９に示す縦方向に折返しヒダＧを形成し付与しようとすると、前記の胴部の折返しヒダ部Ｄと新たに付与しようとするヒダ部Ｇが相互に干渉して、局部的に引っ張り又は皺となる部分が生じ納まりも悪く、無理に行えば、ピンホールや破れ等の不具合が生ずる可能性が高い。
【０００９】
これを解決する方法として、下端部周辺に設けるヒダ部の高さに加えその加工を行うのに支障が生ずる範囲と、加えてトップシール部ではガゼットタイプの封止がなされるので予めヒダ部を付けなくとも形状に関係しない部分もありその範囲を袋の形状、サイズに応じて考慮し必要の無い範囲には付けない。これにより、先述の折り返しヒダ形成時の干渉は排除される。この縦方向の折返しヒダ付けと共に行う底部の平底加工は、包装フィルムを角筒状に形成する角筒成形シリンダーの下端と形成するヒダの下端を、共に基準とし予め予備的にヒダ部を折返して形成、次いでヒートシールをした本格的にヒダ部を付与する為のヒダ付けプレート及びヒートシーラーを装着したリフトで所定寸法に四周のヒダ部を形成し、その部をリフト共々下降させつつヒダ部の形成を完了させると共に、その過程で内容商品を投入充填し、トップシールをして後カットし、包装済みの包装袋は先述の通り次工程に向け送り出し、次の包装袋に同様のサイクルを繰り返し生産を継続する事で、店頭での展示に際して充分に形状が整い安定して自立する包装袋を能率よく製造する事が出来る。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳細に説明した通り、ピロータイプの幾つかの問題点を改善したガゼットタイプの包装形態を更に改善したもので最終の袋サイズ、包装フィルム等を適宜に選定すれば類似の他の方式の包装機でも比較的容易に実施する事が出来るし、又この発明の方式は軽量で嵩張る商品に限定されるものでもなく広い分野で採用でき信用度の極めて高い自立展示が可能となり数多い類似商品の中での注目度をたかめ販売の促進につながる等の効果も高い。
【００１１】
尚、本発明の実施例には背張りを合掌張り方式で説明したが、封筒張り方式とすればその位置を選ばず、その包装袋のコーナーで行う事もでき、ひいてはボトムシール部での包装フィルムの重なり枚数を減らし底部に形成する本発明のヒダの形成も容易になり、従来ボトムシール部を底部に平行となるよう癖付け又は底部にホットメルト等で接着しても底部より出て、自立を不安定にする傾向であったものを、必然的にその凹部に収納する事となり自立が安定する等の効果もあるし又、物流の為の配送容器に所定数量収納する際収納効率もたかまり容器を含めて配送費用も軽減され更に容器の中に整った形状で収納されているため物流の際の衝撃、振動等で所定の形状が整い容器から出して展示する際に型崩れではなく寧ろ形が整っている等の効果もある。
【００１２】
更に、本発明の包装袋の製造を、費用をかけて全く新たに専用の包装機を設置するに越した事はないが、従来のガゼット包装の兼用も出来る縦型ピロー包装機をベースとし、フォーマー、シリンダー等は袋サイズに応じ交換の必要はあるが要部に部品の追加若しくは交換等により行う事によりで低コストで実現できるのも大きな効果と言える
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を、同一部品には同一符号を、図は線の錯綜を避け略視的とした部や、装着部品も数図にわたっている部もあるが、図１〜図１３に基づき説明すれば以下の通りである。
【００１４】
図１、図２は本発明による胴部及び下底周辺にヒダを形成付与した包装袋を製造する縦型包装充填機の概略の斜視図で、その下方に示す包装袋の胴部の各面の稜線に図８で自由度はあるが実施例として平行の折返しヒダＤ、同じく図９に示す下から上方にテーパー状の折り返しヒダＤ´を形成したものに併せて平底状の底部にも縦方向に折返しヒダＧを形成、付与してなる包装袋Ａを製造する包装機の態様で、販売価格、内容重量に応じて決められた寸法に基づき巻き取り状に用意された包装フイルムＢを本体に装架し、段差ローラー2、フイルム送りローラー3、ガイドローラー４、を介して図１のＸ〜Ｘ、Ｙ〜Ｙ、Ｚ〜Ｚの水平断面を図３の（Ｘ）に示した様に、フオーマー5により角筒状に形成、次いで（Ｙ）に示す角筒状シリンダー6の外周を囲んだ状態とした包装フイルムＢの両端の所定幅を本実施例では対面の合掌貼りで記載したが、角筒成形シリンダー6の外周を囲む形で図３の（Ｚ）に示す前後面に平行で両側に折返しヒダＤを、包装機に装架した包装フイルムが包装が進行に伴い下方に順送りされる際、角筒形成シリンダー6上部の所定の位置に設けた折返しヒダ付けガイド8を通過する間に所定寸法のヒダ状に折返し、その下部に位置するヒダシーラー9により形成した折り返し部を挟む形で押圧しヒートシールを、縦ヒーター7の作動により背貼りＪの形成を同時に行い、縦方向のヒダＤ若しくはＤ´共に形成する。
【００１５】
縦方向に折返しヒダＤ若しくはＤ´を付与し背貼りＪを施した角筒状チューブＣは更に下送りされ角筒形成シリンダー6の下端を通過して後、底部を形成し更に下送りして内容商品を充填しその上部のトップシールＥと、次の袋の底となる部のボトムシールＦを中間にカッター11を組み込んだ横ヒーター12で同時にヒートシールして封止する。この横ヒーター12によるシールが終了と共にカッター11を作動してカットし商品の包装が完了した包装袋Ａは、更に下降し配送のため所定数量を段ボールケース詰め等の次工程に送られる。尚、横ヒーター12による前記ヒートシールは角筒成形シリンダー6の下で横ヒーター12の上部配設した、ガゼットタッカーとも呼ばれる底部折込みプレート13と、同じく横ヒーター12の下側に配設したガゼット折込みプレート14を作動して横シール直前に次の袋の底部が整った平底になり内容商品充填済みの包装袋Ａのトップシール部に皺等の発生を防止している。これら一連の動作は、予め包装袋Ａの規格寸法を基準にフイルムの送り寸法、各ヒーター、カッターその他の動作部品の作動距離、タイミング等は予め包装機に設定されたプロクラムにもとずき動作される。
【００１６】
下底形成は以下の通りに行われる、先述横ヒーター12で所定の動作がなされると次に内容商品を充填する、包装袋の下部のガゼット底部折込みプレート13の動作に続づいてボトムシールＦがなされ底部に平底が形成されるのでこの部に折返しヒダＧを形成する。その時点で底部ヒダの下端は角筒成形シリンダー6の下端と合致させており、図４は正面視で動作は後述する側面視と同一なので側面視で詳述するが図に示すＭ寸法は縦方向に折返しヒダを形成部分の又、Ｎ寸法は前記縦方向のヒダ部の上部にはトップシールと下部に平底と共にボトムシールを施すに必要な長さを示しＭ＋Ｎが一袋分の所要ピッチで、側面視の一部で図の線の錯綜を避けて動作の直前、直後を示した部もあるが図５〜図７及び図８、図９に示す前後底ヒダ形成プレート15、左右底ヒダ形成プレート16及び底コーナー形成プレート17を装着したリフト18は商品の充填包装を済ませた包装袋Ａをカット後、積載下降して次工程に送り出して後、再び上昇させ、リフト18の上面を角筒形成シリンダー6の下端まで上昇させて角筒形成シリンダー6に図５で前後底ヒダ形成プレート15がその幅を狭めた（ニ）の状態で上面を当接する直前の、図６ではその部が所定に当接し底ヒダ形成プレートが（ハ）の間隔が広がった状態を示すが、先述の底部折り返しヒダＧの下端で底ヒダ形成の位置を保持し前後底ヒダ形成プレート15に僅かに時間差をつけて左右底ヒダ形成プレート16を付けて拡幅し角筒成形シリンダー6の内面に当接させ折りくせを付け送りベルト20を下送りに駆動をし、これに同期してリフト18を下降させる。
【００１７】
その際、底ヒダ形成部Ｇが下降して角筒形成シリンダー6の下端を離脱すると図４〜図７、及び図８〜１０に示す前後左右、の底ヒダ形成プレート15、16を更に設定した所定の下底寸法まで拡幅し、コーナーの欠落部にコーナー形成プレート17が移動し下底折り返しヒダ部内面の全周を形成して各部の折返し、角出しをより確実に行い、この底ヒダ形成プレート15、16、17を当て板としリフト18に動作機能を、共に組み込んだ底部ヒダ付けヒーター19で押圧し、その間に包装機1の上部のホッパー21に図示していない計量器にて計量した一袋分の商品を投入し充填し所定の位置で待機している横ヒーター12で先述の通りその袋の上部にトップシールＥと次の袋の下部にボトムシールＦを行うと共に下底を形成し包装済みの包装袋Ａをカッター11でカットする。切り離された包装袋Ａはリフト18に積載された状態で更に下降して次工程に送る位置で倒す等にて次工程に送る。例えば、コンベヤー23に移載する等すると、リフト18は再び上昇し先述の動作を繰り返し商品を充填包装し生産を継続する。
【００１８】
この包装袋は当初に述べた通り胴部縦方向の各コーナーに折返しヒダ部Ｄ若しくはＤ´と共に底部にも折り返しヒダＧ部を併せ設けた包装袋を製造する事を特徴としているが包装の対象となる商品により又、求める形状、包装フイルムの物性等によっては底部にのみの折り返しヒダ付で済む場合もあるが、胴部と共に底部にヒダＧを付与する時には包装フイルムの各コーナーに縦方向の折返しヒダを形成した為に、その内側周長は当初の角筒形成時より形成したヒダ幅に応じて短くなり、然もヒダ付け工程は順序として先ず胴部に縦方向の折返しヒダＤを、その後に底部に折返しヒダＧを付ける事となる。
【００１９】
縦方向にヒダを付与する時には角筒成形シリンダー6の外周寸法がヒダ付け部ヒダ付け後の内寸法以内でなければならず底部のヒダ付けは角筒形成シリンダー6の下端を冶具とする為、胴部縦方向にヒダを付与する以前の寸法である事を要するので先ず胴部縦方向に折返しヒダを付与した後、袋寸法その他を考慮して形成したヒダ部Ｄの下端よりやや下のＬに示す位置まで、その角筒成形シリンダー6の下端から角筒四面のコーナーを切り離し、切り離し位置の上部のＬの線で外側方向に例えば弾性の強い材料を選定して折り曲げ方式とするか、又はその部を機械加工して蝶番状としバネを取り付け揺動方式とするか等で、常時袋の断面寸法より広めに広がる状態としておき拡幅幅を規制するローラー22を各面ごとに取り付けて押し戻し、底部の所定の折り返しヒダ形成の位置を保持して、ヒダ部の形成を行い次の動作を行う為に一袋のピッチ分下送りする際その障害にならぬ様先述の各拡幅幅規制ローラー22を内側方向に作動し狭めて通過させ、終われば又、次に備えて元のヒダ形成位置に復帰する。その詳細は胴部にヒダを形成した角筒チューブ状フイルムＣの下送りの間は拡幅規制ローラーの芯間を図７（イ）とし所定の位置に達すると下送りは停止し、拡幅規制ローラーの芯間を図５の（ロ）示す位置に広げ図６に示す様リフト18の上昇により底ヒダＧの形成と下底Ｈ下部の角出し行い、リフト18と共に下降し先述と通りにこのサイクルの繰り返しで包装を継続する。
【００２０】
この発明の包装袋による包装の工程でリフト18の下降、上昇及びその過程で重要な作用を行うが、底部のヒダ付け動作の能率を上げる為に充填包装済みの包装袋Ａを積載した前述リフト18が下降して次工程に送り出して後再び上昇するまでの間に、その時点で既に形成されている次の包装袋の下部に本格的な折返しヒダ付け動作を行うに先立ち図１１〜図１２に示す予備折りを行う、角筒成形シリンダー6の下端と、形成されている平底ヒダ部Ｇの下端は合致しているので所定の位置に設置し、待機している図１３に示す予備折り装置24は各面ごとに包装材料の物性を考慮し、形成するヒダの内幅より狭い長さの近似Ｌ型状金物25を、主保持アーム26で支承し平行リンク機構によりその角度を90°余り回動させる為の転動アーム27連結リンクとにより構成され、包装済み包装袋Ａがカットされリフト18に積載された状態で下降すると近似Ｌ型状金物25は主保持アーム26は包装袋よりに移動し包装フイルムＢの折返しに位置がずれない様予備折り装置25角筒成形シリンダー16の下端で当設して挟み固定する。その過程で包装フイルムＢを部品でこすり、その部にダメージが生じ無い様注意が必要なので、包装フイルムＢの物性により摺動が問題の無い時には水平移動で、包装フイルムに支障のある時には水平移動後やや上昇し又はその内側面の角度を90°以上とする等し、内側コーナー部で角筒成形シリンダーの6の下端で形成されている角底部の折返し部を外側面で挟んで当接して後、転動アーム27を内側方向に近似Ｌ型金物25の他の一方の面を角筒成形シリンダー6の内側面に当接するまで回動させる事により図１１に予備折り動作前の、図１２に動作後の状態を示すが、それまで角筒成形シリンダー6の下方に下がる状態に形成されていた下底部を角筒成形シリンダー6の内側に凹型に概ね収納された状態として後、予備折り装置25は旧位置に復帰、その後は上昇してきたリフト18に設けている底ヒダ形成プレート15、16、17にて形状を整え以下は先述の通りで、これら各部の動作の速度には、めりはりをきかすと共に、タクトタイムは極力短縮し又、オーバーラップさせて包装能力の低下を生ずる事の無いよう、合計時間短縮を図ると共に時には底部折り返しヒダ面の接着の際、角筒形成シリンダーをその幅分上下させるか角筒状に形成チューブ状とした包装フイルムを寸送りする方法も検討し能力を少しでもたかめる配慮をしてプログラムを設定し、又包装フイルムも厚さ、強度、柔軟度等の物性は、適性の高い材料を選択をする等で本出願の包装袋を製造して商品の製造を行う。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本出願の発明の角筒状角底袋の胴部と下底周辺に折り返しヒダ付包装袋を製造する縦型包装機による充填包装終了した包装袋をカットした状態を示す斜視図。
【図２】縦型包装機により包装袋に商品を充填後上部の封止を横ヒーターで封止をしている状態を示す斜視図。
【図３】図のＸ、Ｙ、Ｚは図１の包装機のＸ〜Ｘ、Ｙ〜Ｙ、Ｚ〜Ｚの水平断面図。
【図４】本発明の包装袋の形成手段の正面視の概略図。
【図５】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図６】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図７】本発明の包装袋の形成手段の側面視の説明図。
【図８】本発明による底部に折り返しヒダと、胴部の稜線に異なる折り返しヒダ付けをした包装袋とヒダ付けリフトの関連を示す説明図。
【図９】本発明による底部に折り返しヒダと、胴部の稜線に異なる折り返しヒダ付けをした包装袋とヒダ付けリフトの関連を示す説明図。
【図１０】底部ヒダ付けの昇降リフトの動作前と動作の位置関係を示す説明図。
【図１１】底部に形成する折返しヒダ付け前に行う予備折りの動作の説明図。
【図１２】底部に形成する折返しヒダ付け前に行う予備折りの動作の説明図。
【図１３】予備折り装置の動作前後説明図。
【符号の説明】
【００２２】
1−縦型自動包装機、2−段差ローラー、3―フイルム送りローラー、4−ガイドローラー、5−フォーマー、6−角筒成形シリンダー、７―縦ヒーター、8−ヒダ付けガイド、9−ヒダ付けシーラー、10―押えローラー、11−カッター、12−横ヒーター、13−底部折込みプレート、14−ガゼット折込みプレート、15−前後底ヒダ形成プレート、16−左右横ヒダ形成プレート、17−底部コーナー形成プレート、18−ヒダ付け昇降リフト、19−底部ヒダ付けヒーター、20−送りベルト、２１−ホッパー、22−拡幅規制ローラー、23−コンベヤー、24−底ヒダ予備折り装置、25−近似Ｌ型金物、26−主保持アーム、27−転動アーム、28−連結リンク
Ａ−包装袋、Ｂ−包装フイルム、Ｃ−角筒状チューブ、Ｄ−胴部平行ヒダ、Ｄ´−胴部テーパー状ヒダ、Ｅ−トップシール、Ｆ−ボトムシール、Ｇ−底部折り返しヒダ、Ｈ−下底、Ｊ−背貼り、Ｌ−シリンダー下部拡幅動作基点、Ｍ−縦方向折返しヒダ部の長さ、Ｎ−縦方向ヒダ部に頂部のシールと底部を形成するに要する長さ。