Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】密漁、テロ及び環境破壊を防止できる装置の提供。【解決手段】センサー、演算装置、通信装置、表示システムからなり、領海全体を警備、監視を行なう装置。【選択図】図１
2005148770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
障害物による反射や雑音をフィルターによる除去システムによる画像処理分析能力の高い探査機能。
【請求項２】
熱交換・熱膨張・気化熱・自然の高低差の位置エネルギーを発見し追尾する機能。
【請求項３】
攻撃にあった際に緊急避難移動してテロ対策に万能なセキュリテイー機能。
【請求項４】
分散情報処理システムを利用した情報の共有化による広範囲の防衛機能。
【請求項５】
地上または宇宙空間まで移動できる探査推進誘導機能。
【請求項６】
海流を利用した移動式Ｘ軸水平Ｙ軸水直Ｚ軸多方向対応型の発電装置および超伝導の送電機能。
【請求項７】
液化燃料発生装置機能。
【請求項８】
燃料電池燃料貯蔵装置機能。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
本発明は物陰に隠れたエネルギーやガスに含まれている炭素化合物・窒素化合物・振動・熱反射・電磁波を探査して、不法な密漁を防止する警備と防衛の中間的な役割を成している。
そこで、情報処理システムの開発によって、高度の判断が予想される場合には、警察や防衛庁に通報するシステムや宇宙空間からの侵入を含め、領空、領海侵犯問題、環境問題、資源問題等の解決に役立ち、又そのセキュリテイー効果は無限大で絶大であり、テロ対策を兼ねて防止する。
海洋開発のセキュリテイー技術としても確立される画期的な特許に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
従来の技術は、人間の黙視や定点観測が中心で、パトロールの自動化は、大量の情報を一気に数万ビット以上の単位で瞬時に判断するものは少なく、警備自体を人間の黙視なしに自動化、発電システムも装備し、燃料電池との装置はインテリジェント化され、追尾システムまで持つているシステムは見当たらない。
犯人検挙の為の速度減速、操舵妨害装置として利用可能な機械に変換させる装置はこの装置が始めてである（図１）。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
沿岸公海上を問はず、警備や監視、密漁や密輸の防止は移動は極限に来ており、先進国と発展途上国との正常な貿易、クジラ等のワシントン条約に違反する密漁は益々拡大し、その警備体制を補うため、不完全な防止体制の実体に光を与え、テロ対策に対してもセキュリテイーを成し遂げ、世界的な平和の維持と環境悪化を防止する。
警備システムを高次元化し、飛躍的な防犯精度を達成制御する必要がある。
【０００４】
本発明はまた、動物の会話に対しても焦点を当てることによって、従来の技術では、難しいとされている密漁の問題点に鑑みて再検討して成されたものであり、その目的とするところは動物の保護と音声処理技術の向上であり、本来は防犯センサー等で行なわれている警備システム機能をコンパクトに纏めた、発電システムと燃料の生産と貯蔵を兼ね備えた追尾システムへの応用技術等である。
【０００５】
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明における情報処理装置は、セキュリティーの高い遠隔操作を可能にしたインテリジェント・センサー・システムを導入し、作業の無人化を実現させたもので、センサーと演算装置・通信装置・表示システムからなる画期的なものである。
【０００６】
［作用］電磁波、赤外線、熱反射、反射波動等を感知して追尾する。
【０００７】
［実施例］
実施例については、領海内、海洋公園内の巡回警備等を自動化させる。
画期的な新しいシステム及びエンジンの無公害化と触媒とスペクトル分析装置等を各種分析装置を併用することによって環境問題の解決、海洋汚染ゼロとサテライト情報処理通信装置としての役割が増大することになる。
【０００８】
このシステムは潜水艦が衝突しても、緊急回避によって異常停止させないセキュリティーを実現した。危険を最小限にするようなソフト・ウェアーが起動するため、有毒なガスや物質が外部の環境に放出されないような安全が確保されている。又、核兵器等からも防御フィールドを設ければ核シェルター機能も装備可能である。
【０００９】
［発明の効果］
本発明は上記の通り構成されているので、次に記載されるべき効果を記する。
【００１０】
請求項１の新素材の超張力ワイヤーによる構造物装置は、シートや膜で覆うことにより、その強度と材料の柔軟性・極小化・軽量化を最大限に実現できる。請求項２の位置エネルギーは、海底でもその目的は達成される。請求項３の緊急回避は、まさに烏賊の動きに似ている行動である。請求項４の情報処理装置は、侵入者の種類別にそれらの質量・体積を表示されるので海上保安庁への通報、自衛隊への警報も自動化されている。  請求項５の宇宙空間への飛行については探査カメラ付のシャトルを予定している。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】領海全体を分散処理システムで、ネットワーク化の構造となり、ワイヤーで固定しないことが利点で、簡単に侵入者からの標的として認識できないプランクトンの運動のようにアトランダムでフラクタクルな運動をして、その情報を瞬時に処理し、異常を発見した場合には追尾航空機や追尾装置も離発着可能である。パトロール装置自体も水素燃料を利用した宇宙空間へ発進可能  な構造へ発展させれば宇宙領空監視装置としてシステムアップ可能である。システム系統図
である。
【図２】システム全体の用部断面図及び分解用部斜視図である。
【図１】
2005148770.tif 000003
【図２】
2005148770.tif 000004
(57)【要約】【課題】薄板の剛性を強化する構造【解決手段】降伏応力の異なる2枚の薄板１、２を重ねる。重ねた状態で降伏応力の小さい材料の板１の側から、降伏応力の大きい材料の板２の側へ、塑性域に入る加重を加えてバーリング加工（平板に穴をあけて円筒状にストレッチし、フランジングすること）を行う。これにより積層構造を生成する。バーリングのフランジングによる絞り効果の他に、フランジングした部分で弾性歪の違いによる復元力の違いにより密着し、重ね合わせた板金がより一体化するので、剛性強度が向上する。【選択図】図１
2005297018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
降伏応力の異なる2枚の薄板を重ねた積層構造であり、
重ねた状態で降伏応力の小さい板の側から、塑性域に入る加重を加えてバーリング加工を行ったものである
ことを特徴とする剛性強化構造。
【請求項２】
請求項１に記載の剛性強化構造であって、
ベースとなる薄板に、部分的に降伏応力の高い板材を重ね、
ベース材料側から、塑性域に入る加重を加えてバーリング加工を行ったものである
ことを特徴とする剛性強化構造。
【請求項３】
降伏応力の異なる2枚の薄板を重ね、
重ねた状態で降伏応力の小さい板の側から、塑性域に入る加重を加えてバーリング加工を行い、
積層構造を生成することを特徴とする
剛性強化構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板材の軽量化と剛性強化とを両立させる構造及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６におよび図７に従来の剛性強化方法を示す。剛性を高めるために、全体に又は部分的に板材を重ね合わせ、ネジ止／リベット締結、スポット溶接等により固定すること（図６）や、板材に絞り加工を行うことが行われる。バーリング加工（図７）もその１つである。しかし、ネジ止め／リベット締結／スポット溶接等による方法はスペースや加工処理／組立て工程の関係で難しいし、絞り加工は浅い加工では十分な強度が得られない。そこで、板材の重ね合わせと絞り加工の組み合わせが考えられる。
【特許文献１】特開2001-212633号公報この技術は、10ｍｍ程度の板厚の塑性締結の工法としてバーリング加工による密着力向上を狙っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしこの方法は、モバイルＰＣなどのパーソナル機器においては、近年の薄型軽量化により十分な板厚が取れないため採用できない。モバイルＰＣなどは、携帯性と軽量化を重視するためモールド筐体とし、通常、剛性を補うために、1ｍｍ前後の薄い板金を配置し、この板金の剛性向上のため絞り加工を施したり、部分的に板材を重ね合わせて剛性を持たせたりする。
【０００４】
同じ材料なら剛性は板厚の３乗に比例する。従って、重ねた板は出来るだけ密着させて一枚板の様にする方が高剛性となる。本発明は、薄い板材の重ね合わせとバーリング加工の組み合わせにより密着性を高める構造に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
図１に本発明の構成を示す。
【０００６】
降伏応力の異なる2枚の薄板１、２を重ねる。重ねた状態で降伏応力の小さい材料の板１の側から、降伏応力の大きい材料の板２の側へ、塑性域に入る加重を加えてバーリング加工（平板に穴をあけて円筒状にストレッチし、フランジングすること）を行う。これにより積層構造を生成する。
【０００７】
図１において、フランジングする上側の材料（強化材）をＢ、下側の材料（ベース）をＡとする。このとき、例えば材料の機械的特性値として、
材料Ａの降伏応力＜材料Ｂの降伏応力として、
図２の応力−歪み曲線（模式図）に示すように、Ｅ１点まで加重を加えると、双方の材料とも塑性域での変形を起こす。バーリング加工終了時には、弾性歪み分a,bに相当する分だけもとの形状に戻る復元力が発生する。材料ＡはＥ２点まで復元するが、材料ＢはＥ３点まで復元しようとする。この変形に対する復元力の差、Ａ材料とＢ材料の弾性歪みの差ｃに相当する力を利用する。
【０００８】
重ね合わされた状態でバーリング加工されたＢ部材のフランジング部分はＡ部材のフランジング部分を押し戻そうとする力を発生する。即ち、Ａ部材とＢ部材とを密着させる力が働く。フランジングによる絞り効果の他に、フランジングした部分で密着し、重ね合わせた板金がより一体化するので剛性強度が向上する。なお、補強材Ｂは必ずしも塑性域に入らなくてもよいことは図から理解できることである。
【０００９】
本発明は、異種金属（熱処理を含む）の機械的物性値（降伏応力、実用的には0.2％耐力）の違いを利用し、材料強度の違う材料を重ねてバーリング加工を施すことで、塑性変形から荷重を取除いた時に生ずる弾性歪み（残留歪み）量の違いによる密着力を利用した剛性強化構造である。
【発明の効果】
【００１０】
以下の効果を得ることができる。
・１枚の厚板に近い剛性強度をもたせることができる。
・穴をあけることにより軽量化が図れる。
・分離も簡単である（異種金属のリサイクルも簡単）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
【実施例１】
【００１２】
図３はノートパソコンに適用した例である。キーボードユニットと装置下部に配置されているＣＰＵ、ＣＤＲＯＭ、ＨＤＤ、ＦＤ、バッテリーなどの内部ユニットとの間には、メインプレートが配置されている。キーボードの押下による変形をより小さくするために、このメインプレートの部分的な強度を強化するため、従来は絞り加工を施してきた。しかし、スペース等の関係で充分な絞り加工ができないことが多く、板厚を全体的にアップさせるしかなかった。本発明を適用することで、絞り加工以上の剛性を得ることができる。
【００１３】
図４は、メインプレートの剛性強化の例を示したものである。メインプレートの補強したい部分に補強用板を設け、２枚の板金を同時バーリング処理する。
【００１４】
メインプレートには一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００を使用し、補強用材にはステンレス鋼材ＳＵＳ３０４を使用した。図５に示すように、ＳＳ４００に比べＳＵＳ３０４材の方が降伏応力が大きく、変形後の復元力が大きいため、フランジングされた接触部分で密着力として働き、２枚の板金は１枚の板金に近い剛性持つ構造になっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の構成図である。
【図２】応力歪み曲線（模式図）
【図３】ノートパソコンの構造例
【図４】メインプレート剛性強化の例
【図５】代表的な材料の機械的物性値
【図６】従来の剛性強化方法
【図７】バーリング加工の説明図
【符号の説明】
【００１６】
１    材料Ａ：ベース
２    材料Ｂ：補強材
３    穴
Ｅ１  バーリング加工時の材料の歪み
Ｅ２  バーリング加工終了時のＡ材料の残留歪み
Ｅ３  バーリング加工終了時のＢ材料の残留歪み
Ｐ１  Ａ材料の降伏応力
Ｐ２  Ｂ材料の降伏応力
ａ    Ａ材料の弾性歪み
ｂ    Ｂ材料の弾性歪み
ｃ    密着力
【図１】
2005297018.tif 000003
【図２】
2005297018.tif 000004
【図３】
2005297018.tif 000005
【図４】
2005297018.tif 000006
【図５】
2005297018.tif 000007
【図６】
2005297018.tif 000008
【図７】
2005297018.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来ロール機械にて不可能であった、左右径の異なるテーパー管の加工を実現する。【解決手段】上ロール１端部に溝加工をほどこし、曲げ加工板２の小Ｒ部分が接触する様に、回転するローラーの付いたストッパー装置３を取り付ける。細径部分の送り速度を制御する事により、加工する板のセンターと、ロールのセンターが常に同心上に位置する。この事により正確なテーパー管の加工が可能と成った。【選択図】図２
2005297059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ加工用ロールに、特殊な形状の板送り制御装置を取り付け、テーパー管の加工を可能にしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は従来、平行なロール機械によって加工する事の出来なかった、左右、経の異なるテーパー管の加工を、可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来のロール機械は、上下３乃至４本のロールによって、鋼鈑又はその他の平面な板を円筒に加工するものであり、左右径の違うテーパー管の加工は出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、左右巾が違うＲの有る板をロール間に送っても、左右同じ速度でしか送る事が出来ず、テーパー曲げ加工は施工出来ない。その為、ロールを少し送っては曲げ、ロールを緩め板の角度を直角に直して曲げる、という操作を繰り返して曲げる方法で辛うじてテーパーに近い形に曲げていた。それにしても、各曲げ部分が扇型の断続で、正確なテーパーとならず、粗雑な製品しか出来ない。
他の方法として、プレス加工により扇型に押し曲げる成型方法も有るが、プレス曲げ跡が残るのと、丸型には加工出来ず、２分割、３分割で加工して、これを接ぎ合わせて１個のテーパー管に仕上げる為、大きなコストが掛る事等が最大の課題で有った。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】上ロール端部に溝加工をほどこし、曲げ加工板の小Ｒ部分が接触する様に、回転するローラーの付いたストッパー装置を取り付ける。細径部分の送り速度を制御する事により、加工する板のセンターと、ロールのセンターが常に同心上に位置する。この事により正確なテーパー管の加工が可能と成った。
【発明の効果】
【０００５】この発明によって、従来のロールで加工出来なかったテーパー管加工が正確に、しかも高能率で施工出来る。またこの発明を組み込んだ新しいロール以外にも、現在使用している上ロールにこの発明の制御装置を取り付ける事により、まったく同じ効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】従来のロールを、図１に示す。
左右同じ径の曲げ加工しか出来ない。
この発明の実施形態を図２、３、４、５に示す。【０００７】「実施形態の効果」
上ロール端部に、この発明の板送り制御装置を、取り付けた事により、テーパー管用、扇型の板がこの発明の板送り制御装置で制御され、ロールの曲げ加工芯と、曲げようとする扇型板の芯が常に同位置線上になる。
この事に依り加工板が正確な円錐状に曲がり、目的のテーパー管を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のロールを示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態を示す、平面、側面、図である。
【図３】この発明のセンター制御装置部分図を示す。
【図４】この発明の受けロール部分の制御方式を示す。
【図５】この発明のロールを、円筒加工を行う場合の変更装置を示す。
【符号の説明】
【０００９】
【図１】
１  通常の円筒加工。ロールに対して直角に板が送られる。
２  このロールでは、円錐形の加工板を曲げた場合の状態を示す。
矢印方向にしか板が送れず、扇型の板の加工は出来ない。
【図２】
１  上ロール。
２  加工される板。
３  この発明の制御装置。
４  下ロール
【図３】
１  この発明の板送り制御装置組み立て図。
２  上ロール、右側端部に溝加工を示す。
３  加工板を制御するローラー（上ローラー外経より低く取り付け、ベヤリング付き）
４  ロールに脱着する為２つ割り、ボルト組み立てとする。
５  装置が回転（上ロールと同時に）するのを防ぐ為軸を長くして下ローラー中間部に位置し、ロールに接触させ制御する。
【図４】
１  制御用ロール（図３−３）
２  加工しようとする板。
この板を巻き加工する為ロールに回転を加えると、ロールは性能上、３の矢印方向（ロールと直角）に送り出す。しかし、この板は１の制御ロールに角度Ｃを持って接触している為、板Ａ部分はＣの角度が緩やかに成った分しか前進出来ない。しかし、板Ｂの部分は制御されるものが無い為、矢印４の曲線状に曲げ加工されて送られ、角度Ｃが緩やかになり、板Ａ部分もその角度分だけが送られる。
この為、常にロールの曲げ芯と加工する扇型板のセンターが同一芯上で曲げ加工され、正確なテーパー管が完成する
【付記】
この制御装置に依る加工において、巻きロールを前進後進させても、制御ロールは、ロールのセンターに有る為、制御効果は同じで有る。
巻きＲが足りない場合でも、上下ロール間隔調整後、そのまま前後させて完全な形状迄仕上げが出来るものである。
【図５】
１  上ロール溝加工部分。このロール機をテーパー管加工用制御装置を、取り付けたままで、普通のパイプ加工を行うと、ロール能力（ロール長さ）全体の加工が出来ない。
３  ２分割金具を溝加工部分に取り付ける事に依り、本来のロール機能も発揮出来るものである。
【図１】
2005297059.tif 000003
【図２】
2005297059.tif 000004
【図３】
2005297059.tif 000005
【図４】
2005297059.tif 000006
【図５】
2005297059.tif 000007
(57)【要約】【課題】  ペンとキャップの離別を防ぎ、常時付随する状態を目的とする。【解決手段】  筆記具の本体であるペン（図１のＡ）と付属するキャップ（図１のＢ）の両者をゴム製のシール（図１のＣ）で繋ぎとめる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具の本体であるペン（図１のＡ）と付属するキャップ（図１のＢ）の両者の離別を防ぐ為に構成された、本発明の伸縮自在のゴム製のシール（図１のＣ）。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【０００２】  本発明は、事務用品である筆記用具のペン関するもので、ゴムの伸縮性を生かすことが出来た着脱自在、且つキャップ部分（図１のＢ）の紛失を防ぐことが可能な、本発明（図１のＣ）の事務用品の付属品である。
【背景技術】
【０００３】
【０００４】  筆記用具に用いられるペンはその特性上キャップが無くなると、フェルトの接触部である芯からインクが揮発することで、使用出来る耐久力を著しく損ないその使用能力を発揮することも出来ずに使用不能になる事が多かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
【０００６】  ペン本体（図１のＡ）とキャップ（図１のＢ）が別個に離別せず、常時付随する状態を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】  本発明は上記従来の問題点を解決する為に、筆記具の本体であるペン（図１のＡ）と付属するキャップ（図１のＢ）の両者をペンの長さ程度の細長く薄く平らなゴムの一端（図１の１）に粘着剤を貼り付け、此れとは対象の先端にも同様に粘着剤（図１の２）を貼り付け先に述べた筆記具の本体であるペン（図１のＡ）にこの粘着剤のついたゴムの一点（図２の１）を取り付け、付属するキャップ（図２のＢ）にも同様に反対側の粘着剤のついたゴムの一点（図２の２）を取り付ける事でゴムの伸縮性を生かした着脱自在、且つキャップ部分の紛失を防ぐことが可能な、本発明の伸縮自在のゴム製のシール（図２のＣ）。
【０００９】
【発明の実施形態】
【００１０】
【００１１】  以下、図面に示す実施の形態について説明すると、（図２のＡ）は筆記具の本体でこの一端から伸びているのは、柔軟なゴムの素材と粘着剤で構成した本発明のペンシール（図２のＣ）の一端でその延長線上の終点に先に述べられたものと同様にゴムの素材と粘着剤で構成した本発明のペンシールの一端（図１の２）がペンのキャップ（図２のＢ）と連結されている。
【発明の効果】
【００１２】
【００１３】  一般的な日常生活においてよりも、むしろ行動が制約された職場において生地の厚い手袋したままでペンをはずす時、はずしたキャップをペン本体にはめる動作は煩わしいものがあるが、本発明のペンシール（図１のＣ）を使う事で、動作が軽便された。
【図面の簡単な説明】
【図１】各部材
【図２】使用例
【符号の説明】
Ａ  筆記具の本体であるペン
Ｂ  付属するキャップ
Ｃ  本発明の伸縮自在のゴム製のシール
１  本体側の粘着部
２  キャップ側の粘着部
【図１】
2005297519.tif 000002
【図２】
2005297519.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】今までの丸鋸刃主体の丸太削り法に変わってチェーンソー刃を利用，丸太削りの生産性や刃交換，修理性の改善，コストの低減を図る。【解決手段】円筒のドラムにらせん状の溝を切りその溝にチェーンソー刃を巻きつけることによって丸鋸刃を横一列に並べた状態よりも効率よく強力に削ることが出来る。刃の交換は図のように引っ掛け式とし簡単に取り外しが出来るようにする。【選択図】図１
2005297522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のドラムにらせん状溝を切りその溝にチェーンソー刃を巻きつけることによって丸太などを削るためのスパイラル刃を形成するものである。
【請求項２】
チェーンソー刃は先端部を引っ掛け式とし後端部はスプリングを介してテンションを賭け固定するものとする。刃の消耗，切れ味の劣化，再研磨時の修理性を考慮した。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，林業会の廃木材処理，リサイクルに関係する分野であり木材を直接適度なおがへと短時間で再生するための最も重要な部品のひとつでる。
【背景技術】
【０００２】  従来，廃木材などの処理に使われてる機械の刃には，それぞれの工夫が見られるが，どうしても丸のこを基本としてのアイデアであった。ひとつのシャフトに何枚もの鋸刃をセットするもの，ひねりを入れた鋸刃を重ねるもの，鋸刃を斜めに取付けるものなどいろいろあるがどれも刃の寿命が短く多枚数分のコスト高が問題であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】  本発明は，円筒状のドラムにらせん状の溝を切りそれにチェーンソー刃を巻きつけた構造である。〔図１〕
最先端部を引っ掛けぐるぐると巻きつけることによってドラム表面にらせん状のスパイラル刃を形成するもので最後端部は強力なバネを介してテンションを掛けるようにする。〔図２〕
【発明の効果】
【０００４】  このスパイラル刃を〔図３〕のような機械にセットして丸太を削れば刃がらせん状に回るため丸太全体を均一に尚且つ俊足に削ることとなる。
歯の切れ味が悪くなれば簡単に取り外すことも出来，研磨した刃に交換すれば刃の交換時の無駄な段取りを短縮できる。刃も安価であるので消耗経費削減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  等間隔に溝を切ってチェーンソー刃を巻いたスパイラル刃
【図２】  チェーンソー刃の先端部と後端部のセット状態拡大図
【図３】  スパイラル刃の使用状況図
【図１】
2005297522.tif 000003
【図２】
2005297522.tif 000004
【図３】
2005297522.tif 000005
(57)【要約】【課題】木材と硝子（ガラス）という、互いに異質な形状と質感を有する素材の融合から、木工品の品質向上を考えた場合、その両方の素材に対して、形状的に多くの制約を強いる事と、強度的に不安を残すことである。【解決手段】本発明は、高透明な樹脂に色彩のグラデーションをかけられるため、樹脂は、硬化前は、あらゆる形状の木材の細部にまで流入し、硬化後はガラスに酷似した形状を呈するため、ガラスの代用として利用し、その木材との密着度は、エポキシ樹脂のもつ特性により、硬化後は、強力に密着する。【選択図】図１
2005297530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材と硝子（ガラス）という、相異なる形状・質感を有する素材の融合から、木工品の品質向上を計る場合、その両方の素材に対して、形状的に多くの制約を強いる事になる。そこで、注型用エポキシ樹脂に注目し、その特性を考査し、試行をくり返した結果、木材に非常に強い密着性を示し、硬化剤添加後は、高い透明度と堅牢性を示した。本発明は、樹脂に色彩のグラデーションをかけ、木材に硬化・定着させることが出来るため、ガラスに酷似した形状を呈し、ガラスの代用として、あらゆる木製品の品質向上と商品価値の向上に務めたい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木工品の製造工程（ＷＯＯＤ  ＣＲＡＦＴ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  木材と硝子（ガラス）という、相異なる形状・質感を有する素材の融合から生まれる斬新なデザインを備えた木工品を創作する過程において、高温に溶かしたガラスを、木材に直接的に流し込むことは、ガラスの融点の高さと、硬化後の非密着性から、不可能とされていました。【０００３】  そこで、注型用エポキシ樹脂に注目し、その特性を考査し、試行をくり返した結果、木材に非常に強い密着性を示し、硬化剤添加後は、高い透明度と堅牢性を示しました。【０００４】  私は、この特性を生かし、硬化前の樹脂に日本画の顔料（粉末の岩絵具）を加える事により、たとえば、青色糸の顔料を加えた場合、川や湖のような澄み切った水のイメージを、木工品の表面やくぼみに定着させる事ができました。【０００５】  樹脂に岩絵具の粒度が小さい（細かい）粉末を加えると、樹脂全体が一様に着色し、粒度が大きい（粗い）粉末を加えると、顔料と樹脂との比重の差により、たとえば木材のくぼみに流しこんだ場合、くぼみの下方に濃く顔料は沈みこみ、上ずみは、透明度を、上面に向かって増し、グラデーションを様したまま硬化し木材に定着しました。液面は鏡面を呈し、木材を少し傾けて、その表面に上方から下方に向けて樹脂を流した所、顔料は、上方から下方に向かってゆるやかな濃淡のグラデーションを呈しながら硬化し定着しました。樹脂の流動性は、温度によって変化するため、樹脂を湯せんして、液温を上げると、その粘度は低下し、なめらかな液状を呈し、液温を低下させれば粘度は高くなり泥状を呈する為、グラデーションの形状を温度の調整で変化させ、デザインする事も可能です。【０００６】  硬化後の樹脂の表面に、ウッドオイル・ワックスを塗布しても樹脂は変質・変色せず、花台・燭台・食卓のボード・プレート・トレー等に応用・活用できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  解決しようとする問題点は、木材と硝子（ガラス）との接着を考えた場合、その両方の素材に対して、形状的に多くの制約を強いる事と、強度的に不安を残すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、高透明な樹脂に色彩のグラデーションをかけられるため、硬化するとほぼ、ガラスに酷似した形状を呈するため、ガラスの代用としてあらゆる形状の木材との接着が可能である。
【発明の効果】
【０００９】  注型用エポキシ樹脂は、硬化前は液状であるため、あらゆる形状の木材の細部にまで流れこみ、自由な形状でガラス化するため、いままで廃棄されていたり、安価で取り引きされていた木材の木工品・工芸品としての利用価値、商品価値が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  割れや欠けのある安価な木材を捜し出し、講入し、その部分に樹脂を流しこむと、きれいにガラス化して、見ちがえるほど品格のある木工品に変身した。
【実施例】
【００１１】  図１は、生け花の花台として制作した木工品の斜視図である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  森林資源の枯渇が進む中で、製材所から出た廃材のリサイクル、また希少な広葉樹木等の利用価値の向上。そして家具・工芸品・食器等、あらゆる木製品に私の技法は適用し、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】生け花の花台として、栓の木の欠けの部分に私の技法を実施した説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１４】１  木工品の表面に、台を少し傾けて流しこんだ樹脂
２  木工品の欠けの部分に流しこんだ樹脂
【図１】
2005297530.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ステアリング用油圧回路を複雑化することなく、また、新たな油圧機器を導入することなく、片ロッド式のステアリングシリンダを同じ特性で伸縮作動させることができる全油圧式パワーステアリング装置を提供する。【解決手段】  片ロッド式のステアリングシリンダ１の一方の油室２ｂを、メータリングポンプ４に備えられた一対のポート４ａ，４ｂの一方４ｂに連通接続するとともに、メータリングポンプ４の他方のポート４ａとステアリングハンドル７に連係されたコントロールバルブ３の一方の二次ポート３ａとを連通接続し、かつ、ステアリングシリンダ１の他方の油室２ａとコントロールバルブ３の他方の二次ポート２ａとを連通接続してある。【選択図】        図１
2005297768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片ロッド式のステアリングシリンダの一方の油室を、メータリングポンプに備えられた一対のポートの一方に連通接続するとともに、前記メータリングポンプの他方のポートとステアリングハンドルに連係されたコントロールバルブの一方の二次ポートとを連通接続し、かつ、前記ステアリングシリンダの他方の油室と前記コントロールバルブの他方の二次ポートとを連通接続してあることを特徴とする全油圧式パワーステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片ロッド式のステアリングシリンダを用いた全油圧式パワーステアリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
片ロッド式のステアリングシリンダを用いた全油圧式パワーステアリング装置においては、両ロッド式のステアリングシリンダに比べて安価で小型であり、かつ、機体へ装備する際の自由度が高くなる、等の利点がある反面、ボトム側とロッド側とでピストン面積の差によって左右のステアリング特性が異なることになる。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１あるいは特許文献２に開示されているように、ステアリングシリンダへの流量制御を行うことでステアリングシリンダが伸長作動する場合と短縮作動する場合の特性を揃えるよう工夫した技術が提案されている。
【特許文献１】実公平２−４４６１３号公報
【特許文献２】特開平７−２０５８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにステアリングシリンダへの流量制御を行うことでステアリングシリンダが伸長作動する場合と短縮作動する場合の特性を揃える手段では、ステアリング用の油圧回路が複雑になったり、フローディバイダーバルブ機構などの油圧機器を導入することが必要となるものであり、コストアップを招くものであった。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、ステアリング用油圧回路を複雑化することなく、また、新たな油圧機器を導入することなく、片ロッド式のステアリングシリンダを同じ特性で伸縮作動させることができる全油圧式パワーステアリング装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る全油圧式パワーステアリング装置は、片ロッド式のステアリングシリンダの一方の油室を、メータリングポンプに備えられた一対のポートの一方に連通接続するとともに、前記メータリングポンプの他方のポートとステアリングハンドルに連係されたコントロールバルブの一方の二次ポートとを連通接続し、かつ、前記ステアリングシリンダの他方の油室と前記コントロールバルブの他方の二次ポートとを連通接続してあることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によると、例えば、図１に示すように、ステアリングシリンダ１のボトム側の油室２ｂを、メータリングポンプ４の一方のポート４ｂに連通接続するとともに、メータリングポンプ４の他方のポート４ａとコントロールバルブ３の一方の二次ポート３ａとを連通接続し、かつ、ステアリングシリンダ１のロッド側の油室２ａとコントロールバルブ３の他方の二次ポート３ａとを連通接続すると、ステアリングシリンダ１の短縮作動および伸長作動のいずれにおいてもボトム側の油室２ｂに給排される油量が計測されることで、左右へのステアリング特性が同一となる。
【０００８】
従って、本発明によると、ステアリング用油圧回路を複雑化することなく、また、新たな油圧機器を導入することなく、片ロッド式のステアリングシリンダを同じ特性で伸縮作動させることができる全油圧式パワーステアリング装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に、本発明に係る全油圧式パワーステアリング装置の油圧回路図が示されている。この全油圧式パワーステアリング装置は、主としてトラクタや草刈り機などの四輪駆動型の作業車に装備されるものであって、図示されていない操向車輪（主として前車輪）を駆動操向するステアリングシリンダ１は、ピストンロッド１ａが片方にのみ突出された片ロッド式のものが使用されており、ピストン１ｂの両側に形成された油室２ａ，２ｂが、コントロールバルブ３およびメータリングポンプ４を備えてなるコントロールユニット５の出力ポート５ａ，５ｂに耐圧ホースなどの配管６ａ，６ｂを介して接続されている。
【００１０】
ステアリングシリンダ１におけるロッド側の油室２ａに連通接続された出力ポート５ａは、コントロールバルブ３の一方の二次ポート３ａに油路ａを介して連通されるとともに、ボトム側の油室２ｂに連通接続された出力ポート５ｂは、メータリングポンプ４の一方のポート４ｂに油路ｂを介して連通され、かつ、メータリングポンプ４の他方のポート４ａがコントロールバルブ３の他方の二次ポート３ｂに油路ｃを介して連通されている。つまり、ステアリングシリンダ１、コントロールバルブ３およびメータリングポンプ４が直列に接続された構造となっている。
【００１１】
上記構成によると、例えば、油路ａに圧油が供給される方向にステアリングハンドル７が回動操作されてステアリングシリンダ１が短縮作動する場合、ボトム側の油室２ｂから排出されてメータリングポンプ４に送出される油量がメータリングポンプ４で計測されることになり、また、油路ｂから圧油が送出される方向にステアリングハンドル７が逆に回動操作されてステアリングシリンダ１が伸長作動する場合、油路ｂから送出されてボトム側の油室２ｂに供給される油量がメータリングポンプ４で計測されることになり、ステアリングシリンダ１の短縮作動および伸長作動のいずれにおいてもボトム側の油室２ｂに給排される油量が計測されることで、左右へのステアリング特性が同一となる。
【００１２】
なお、本発明は、図２に示すように、ロッド側の油室２ａを出入りする油量をメータリングポンプ４で計測するように油圧回路を構成して実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】全油圧式パワーステアリング装置の油圧回路図
【図２】別実施例の油圧回路図
【符号の説明】
【００１４】
１            ステアリングシリンダ
２ａ          油室
２ｂ          油室
３            コントロールバルブ
３ａ          二次ポート
３ｂ          二次ポート
４            メータリングポンプ
４ａ          ポート
４ｂ          ポート
７            ステアリングハンドル
【図１】
2005297768.tif 000003
【図２】
2005297768.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】半熟玉子を横半分に切り、黄身を上にして盛り付ける。【解決手段】プラスティック製台座一体の横卵子形窪みに、ゆで玉子を横に置き、三本の細い鋼線を縦に押し切りし、ゆで玉子を横に４分割する。三本の細い鋼線の設定は、中央に一本、ゆで玉子の両端を少し切る位置に二本とする。半分に切った半熟玉子の中央の切り口を上にして、両端の小さい切り口をスタンドとし、黄身を上に盛り付ける、玉子切り道具。【選択図】図１
2005297176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティック製台座一体の横卵形窪みに、ゆで玉子を横に置き、三本の細い鋼線を縦に押し切りし、ゆで玉子を横に４分割する。
三本の細い鋼線の設定は、中央の細い鋼線から、左右それぞれ２０．２５ｍｍ±３ｍｍ幅の位置とする。
半分に切った半熟玉子の中央の切り口を上にして、両端の小さい切り口をスタンドとし、黄味を上に盛り付ける、玉子切り道具。
【請求項２】
プラスティック製台座一体の横卵形窪みに、ゆで玉子を横に置き、一本の細い鋼線を縦に押し切りし、ゆで玉子を横半分に切る、玉子切り道具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、三本又は、一本の細い鋼線で、ゆで玉子を横に押し切り、半分に切った半熟玉子の中央の切り口を上に、立てて盛り付ける玉子切り道具。
〔背景技術〕【０００２】従来、半熟玉子を横半分に切るには、ゆで玉子に糸を一回まきつけて糸の両端を引張って切るか、まな板の上で玉子を回わし切りする方法があった。又、従来使用されているスライサー式（６切〜７切）玉子切り器では、半熟玉子の盛り付けは不可能である。
〔発明の開示〕
〔発明の効果〕【０００３】本発明は、簡単な操作で、かたゆで玉子はもちろん、半熟玉子を、半分に切って立てる事が出来る、２１世紀のコロンブスの玉子切り道具。
半分に切った半熟玉子に、生じょうゆ、とろみあんかけ、わさびじょうゆのイクラなどを上にのせて頂くときの、白身の食感はかくべつで、日本料理の基本でもある。うどん、ラーメン、サラダ等の盛り付けには美感もあり、ノンオイル玉子料理のレパートリーが増え、安価で健康な食生活を目指す人が必ず増えます。
〔発明を実施するための最良の形態〕【０００４】本発明は、図面で説明すれば、プラスティック製台座１に、起点のツメ２を設うけ、長方形の針金の枠３に三本の細い鋼線４を縦に張る。細い鋼線の設定は、枠の中央に一本、ゆで玉子の両端を少し切る位置に二本張る。台座一体のプラスティックで、横卵子形の窪み５を作り、窪みの中央に細い鋼線が通る縦の切り込み溝６を作る。
５の窪みにゆで玉子を横にのせ、２を起点とし３を押し切り作動させて、ゆで玉子を４分割する。半分になった半熟玉子の両端の小さい切り口をスタンドとし、黄味を上に盛り付ける玉子切り道具。
【図面の簡単な説明】
【０００５】〔図１〕
三本の細い鋼線の押し切り式玉子切り道具である。
〔図２〕一本の細い鋼線の押し切り式玉子切り道具である。
【符号の説明】
【０００６】１  プラスティック製台座
２  台座一体のプラスティックのツメ
３  鉄製の針金に枠
４  鉄製の枠に縦に張った細い鋼線
５  プラスティック製台座一体の横卵形の窪み
６  中央の鋼線が通る細い切り込み溝
【図１】
2005297176.tif 000003
【図２】
2005297176.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月2日(2004.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
プラステイック製台座一体の横又は、縦卵形窪みに、ゆで玉子を横又は、縦に置き、一本の細い鋼線を縦に押し切りし、ゆで玉子を横又は、縦に半分に切る、玉子切り道具。
(57)【要約】【課題】外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリングとアーバーが研き加工時にまわされてしまうことを防止する。【解決の手段】アーバー１に複数のノックピ３を圧入する。【選択図】図１
2005297174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーバーにノックピンを複数本挿入したことを特徴とした工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、機械部品等の内面を研く工具に関するものである。
【技術背景】
【０００２】従来、図アーバー（１）に、外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリング（２）を挿入した工具があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら以上の技術によれば、アーバー（１）と外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリング（２）が研く力によってまわされてしまい工具としての機能が不充分であった、そこで、本発明は、この問題を解決することを課題とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、第一発明は、アーバーにまわされることの防止を設けたことを特徴とする。
また、第２発明は、まわされることの防止にアーバーにノックピンを複数本圧入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】第一発明、又は第２発明によれば、アーバーにまわされることの防止対策を設けたので外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリングがまわされ難く効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  アーバー（１）にノックピン（３）を設ける。
本発明は以上のような構成で、外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリング（２）がまわされことを防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の組立図
【図２】本発明の部分の拡大図
【符号の説明】
【０００８】  １  アーバー
２  外周にダイヤモンド砥粒を電着したすり割があるリング
３  ノックピン
【図１】
2005297174.tif 000003
【図２】
2005297174.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】オイル交換時のソケットを選ぶ煩わしさをなくすことができ、数種類のソケットを用意し適合するソケット等を選ぶのに作業時間を短縮し、能率向上ができるレンチを提供する。【解決手段】レンチには多種類のソケットがついているレンチをボルトやナットにセットすると角度がつく。左右に作業時の取り回し考え角度つけた。それぞれのソケットレンチには四角の穴があいているのでこれを利用して追加のソケットレンチを作りこの穴にはめ込むことでより多くの種類のボルトやナットを回せるようにした。【選択図】図−１
2005297177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きさの異なるボルトやナットをこのレンチ１本で回せる。
【請求項２】
レンチにあいている四角の穴を利用してより多くのソケットレンチを取りつけることができる。
【請求項３】
レンチＡ部の二種類のソケットに角度をもたせてある。
【請求項４】
レンチＡ部とレンチＢ部は使い易くする為棒状の物でつなぎ合せ角度がつけてある。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】〔産業上の利用分野〕
車のエンジンオイル用ドレンコック等は各メーカーにより大きさの異なるドレンコックがついていますが私の考案したレンチでほとんど適合し回すことができます。
【０００２】〔従来の技術〕
今までは回すボルトやナットに合うレンチを選び手間がかかっていた。
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕
このレンチを使用するとメーカー別及び車種別に異なるドレンコック等を回すのに作業時間の単縮になり能率アップにつながる。
【０００４】〔課題を解決するための手段〕
〔１〕考案したレンチには多種類のソケットがついているので一度で用が足りる。
〔２〕レンチをボルトやナットにセットすると角度がつき上方向に当りにくい為作業性が良い。
〔３〕考案したレンチの左右に作業時の取り回し考え角度つけ使い易くした。
〔４〕それぞれのソケットレンチには四角の穴があいているのでこれを利用して追加のソケットレンチを作りこの穴にはめ込むことでより多くの種類のボルトやナットを回せるようになった。
〔発明の効果〕
考案したレンチ１本で多種類のドレンコックに適合しオイル交換時の作業能率がアップした。
【図面の簡単な説明】〔図−１〕本案の斜視図
〔図−２〕正面図、側面図  追加のソケットレンチ図
【図−１】
2005297177.tif 000003
【図−２】
2005297177.tif 000004
(57)【要約】【課題】特別な動力源を必要とせず、普通のピンセットを扱う感覚で、作業できる機能を有する事を目指し、安価で簡単な構造でありながら、精密な作業もでき、片手で確実に操作が可能な道具として、使い勝手の良い吸着ピンセットを提供する。【解決手段】気密性の高い袋（１）を折りたたんだ状態から、この袋の前後に板状の物を貼り付けて、この板状の物を互いに引っ張ると、袋の中には、外部から空気を吸い込む力が働く事になる。この吸い込む力を利用して、この袋に取り付けたパイプ（２）とパイプの先に取り付けたカップ（３）によって、吸着対象物を吸着する事ができる。２枚の板状のものに加える力は、適当な角度に曲げた杆Ｂ（５）の曲がった部分を支点（６）として、一方の板状の部分で袋を押さえるようにバネ（７）を取り付け、一方を指で押さえる事で、袋を引っ張る方向に力が加わるようにする。このような構造によって、片手の指先の操作だけで、吸着と脱着が簡単に行われるようにした吸着ピンセットを特徴とする。【選択図】  図１
2005297172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性の高い丈夫なポリプロピレン製等の袋を、折りたたんだ状態から、この袋の前後に取り付けた２枚の板状の物を互いに引っ張ると、袋の中には外部から空気を吸い込む力が働く事になる。この吸い込む力を利用して、この袋に取り付けたパイプと、パイプに取り付けたカップによって、吸着対象物を吸着することができるのである。２枚の板状のものに加える力は、適当な角度に曲げた一本の杆Ｂ（５）の支点（６）を中心として、杆Ｂ（５）の板状の部分で袋を押さえるようにバネ（７）を取り付け、杆Ｂ（５）の一方を指で押さえることで、袋を引っ張る方向に力が加わるようにする。このような構造によって、片手の指先の操作だけで、吸着と脱着が簡単に行われるようにした吸着ピンセット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、気密性の高いポリプロピレン製などの袋を、折りたたんだり開いたりする事で、袋の中に空気を吸い込んだり放出する作用を利用して、吸着対象物を吸着する事のできる、吸着ピンセットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の吸着ピンセットは、真空ポンプを利用したもの等のように、構造が複雑で高価なものが多かった。スポイド式の物などは、構造は簡単であるが作業性に難点があるように思われる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、特別な動力源を必要とせず、普通のピンセットを扱う感覚で、作業できる機能を有する事を目指し、安価で簡単な構造でありながら、精密な作業もでき、片手で確実に操作が可能な道具として、使い勝手の良い吸着ピンセットの開発を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】気密性の高い材質の丈夫なポリプロピレン製等の袋（１）を、折りたたんだ状態から、この袋（１）の前後に板状のものを貼り付けて、この板状のものを互いに引っ張ると、袋の中には、外部から空気を吸い込む力が働く事になる。この吸い込む力を利用して、この袋（１）に取り付けたパイプ（２）と、パイプ（２）の一方に取り付けたカップ（３）によって、吸着対象物を吸着できるのである。２枚の板状のものに加える力は、適当な角度に曲げた杆Ｂ（５）の支点（６）を中心として、一方の板状の部分で袋（１）を押さえるようにバネ（７）を取り付け、一方を指で押さえる事で、袋（１）を引っ張る方向に力が加わるようにする。このような構造によって、片手の指先の操作だけで、吸着と脱着が簡単に行われるようにした吸着ピンセットである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
気密性の高い、丈夫なポリプロピレン製等の袋（１）を、パイプ（２）の端に空気が漏れないように密着させて取り付ける。パイプ（２）のもう一方の端にカップ（３）を取り付ける。この袋（１）の片側を、杆Ａ（４）の板状の部分に貼り付ける。そして、袋（１）の反対側の面を、杆Ｂ（５）の板状の部分に貼り付ける。杆Ａ（４）と、杆Ｂ（５）をバネ（７）と共に支点（６）を軸にして、取り付ける。これで杆Ｂ（５）は支点（６）を軸にして、バネ（７）の力で袋（１）を押し付けることになり、適当な角度に曲げられた杆Ｂ（５）は、支点（６）を中心に、一方を指で押さえれば袋（１）は、杆Ｂ（５）の板状の部分に引っ張られ、袋（１）の中に吸引力が発生して、カップ（３）を通して、空気を吸い込む事になり、吸着対象物を吸着する事ができる。本発明は以上のような構造で構成した吸着ピンセットであり、これを使用するときは、普通のピンセットを使う感覚で、杆Ａ（４）と、杆Ｂ（５）を親指と人差し指でつまんで吸着対象物にカップ（３）をあてがってつまむ力を加えれば、吸着し、指の力を緩めれば脱着する。
【本発明の効果】
【０００６】本発明は、以上のような構造で、特別な動力源を必要とせず、構成も至って簡単で安価に製造でき、作業性も普通のピンセットを扱う感覚で、片手で確実な操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分解した斜視図である。
【図２】本発明の平面図である。
【図３】本発明の側面図である。
【符号の説明】
１  ポリプロピレン製などの気密性の高い袋。
２  パイプ
３  カップ
４  杆Ａ
５  杆Ｂ
６  支点
７  バネ
【図１】
2005297172.tif 000003
【図２】
2005297172.tif 000004
【図３】
2005297172.tif 000005