(57)【要約】【課題】熱転写プリターによる画像記録の際に、静電気による重送や紙詰まり、裏プリント時における裏面層とリボンとの融着などのない熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分として含む受容層と、前記支持体の裏面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層が、アクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体を含有することを特徴とする熱転写受容シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分として含む受容層と、前記支持体の裏面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層がアクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記シート状支持体がセルロースパルプを主成分とし、かつシート状支持体と受容層との間に、中空粒子を含有する低密度層を有する請求項１に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料熱転写方式のプリンター等に用いられる熱転写受容シート（以下、「受容シート」と記す。）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は種々の環境において帯電防止性にすぐれており、静電気による重送が無く、裏面の裏プリント適性、耐水性が良好な受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、インクリボンと受容シートを重ね合わせ、プリンターのサーマルヘッドなどの加熱手段から供給される熱により、インクリボン上の昇華性染料を受容シートの受容層上に転写した後、両者を分離して受容シートの受容層上に画像を形成するものである。最近、高速で高感度のプリントシステムが求められており、サーマルヘッドの加熱デバイスの発熱量を、如何に効率よく画像形成に利用するかが重要な技術課題となっている。そこで受容シートの基材には、熱損失を少なくするために、断熱性の高い熱可塑性樹脂を主成分とする塗工層を設けたり、プラスチックフィルムを貼り合わせて用いたりしている。また、インクリボンの基材にも通常熱可塑性樹脂フィルムが使用され、画像を形成する受容層にも染料染着性樹脂が使用される。
【０００３】
このため、染料熱転写方式に使用される受容シートは概して帯電性が高く、プリンター内部での受容シートの給排紙運動により発生する静電気によって、受容シートの重送あるいは紙詰まりが発生し、プリントに支障をきたしている。従って、静電気防止は染料熱転写プリントシステムにとって解決すべき重要課題である。そこで受容シートの受容層を有する面と反対の面（裏面）には、静電気による重送あるいは紙詰まりを防止するために、帯電防止性を具備させることが求められる。
【０００４】
熱転写方式の高速化、高感度が進み、サーマルヘッドから受容シートへの印画時の発熱量が増す傾向にある一方で、裏プリントの問題が発生している。即ち、利用者が熱転写プリンターに受容シートを装着する際、受容シートの表裏を間違えて装着し印画した場合、サーマルヘッドの熱でインクリボンと受容シート裏面が融着し、紙詰まりが発生する。そこで、受容シートの裏面には、裏プリント時にもインクリボント裏面層が融着することなく排紙されるために、融着防止性を具備することが求められる。
【０００５】
これまでに、受容シートの裏面層に帯電防止性を付与するために、各種の帯電防止剤を添加することが知られている。帯電防止剤としては、電気伝導性の無機微粉末、炭素微粉末、アニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、両性イオン型界面活性剤、カチオン型導電性樹脂、アニオン型導電性樹脂等が提案されている。
例えば、導電性無機微粒子として、酸化亜鉛や酸化錫が挙げられている（例えば、特許文献１参照。）が、価格が高いこと、導電剤が黒色など濃色のものが多く、その結果得られる受容シートの外観が劣る欠点があった。
【０００６】
帯電防止剤として、４級アンモニウム基を有するアクリル酸エステルモノマーの重合体が挙げられている（例えば、特許文献２参照。）が、カチオン型導電性樹脂は価格が高いこと、接着剤等の他の併用材料との相溶性が劣ること、熱分解時にアミン臭が発生するなどの欠点があった。また、帯電防止剤として、アニオン性高分子物質および／または導電性粒子を含有することが開示され（例えば、特許文献３参照。）、アニオン性高分子物質としてポリスチレンスルホン酸ソーダが挙げられているが、導電性に劣ること、十分な塗膜耐水性が得られないなどの欠点があった。このように、裏面層に要求される帯電防止性に対して、これまで満足するものはなかった。
【０００７】
一方、受容シートの裏面層に融着防止性を付与するために、各種の離型剤を添加することが知られている。例えば、裏面層に無機質や有機質の粒子と、高級脂肪酸塩を併用することにより、裏面に離型性を付与する技術が開示されている（例えば、特許文献４参照。）が、離型性に劣り、十分な離型性を発現するために添加量を増加させた場合、バインダー比率が低下し、裏面層塗膜強度が不足する欠点があった。
【０００８】
また、裏面層に離型剤としてフッ素化合物を含有する技術が開示され（例えば、特許文献５，６参照。）、フッ素樹脂粉末、含フッ素アクリル樹脂、フッ素系界面活性剤が挙げられている。さらに、裏面層にフッ素含有グラフト共重合体を含有する技術が開示され（例えば、特許文献７）、主鎖にフルオロアルキル基をエステルとするアクリレートを含む共重合体樹脂が示されている。
しかし特許文献５〜７に挙げられているいずれの離型剤も、離型性が必ずしも十分ではなかった。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１５１８６６号公報（第２−３頁）
【特許文献２】特開平５−６４９７７号公報（第２−３頁）
【特許文献３】特開平５−５８０６４号公報（第２−３頁）
【特許文献４】特開平１−２４１４９１号公報（第１頁）
【特許文献５】特開平６−１２７１６３号公報（第２−３頁）
【特許文献６】特開平５−２０８５６４号公報（第２−３頁）
【特許文献７】特開平８−２７６６７４号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を改良し、熱転写プリターによる画像記録の際に、静電気による重送や紙詰まり、裏プリント時における裏面層とリボンとの融着などのない熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分として含む受容層と、前記支持体の裏面上に形成された裏面塗工層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記裏面塗工層がアクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）前記シート状支持体がセルロースパルプを主成分とし、かつシート状支持体と受容層との間に、中空粒子を含有する低密度層を有する（１）項に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の受容シートは、裏面塗工層の表面電気抵抗が低く、離型性に優れており、静電気による重送や、紙詰まりが無く、裏プリント時の裏面塗工層とインクリボンとの融着も無く、プリント走行性がきわめて良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の裏面層には、静電機による重送や紙詰まりの防止、および裏プリント時における裏面層とリボンとの融着防止のためにアクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体を含有する。
アクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニル化合物共重合体、即ち、ポリオキシアルキレン基含有（メタ）アクリレートモノマーとパーフルオロアルキルスルホニルアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーとの共重合体（以下、「フッ素含有共重合体」ともいう。）は、疎水性基を有するフルオロアルキル部と、親水性基を有するポリオキシアルキレン部の繰り返し構造をもち、界面活性剤として働く。
【００１４】
裏面層に前記「フッ素含有共重合体」を添加すると、表面張力低下能にきわめて優れたフルオロアルキル部が裏面層の外側に並び、高い離型性と撥水性を発現する。一方、親水性を有するポリオキシアルキレン部が中側に並ぶことで、裏面層中の比較的親水性の高い樹脂（例えば、アクリルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、アセタール樹脂、ブチラール樹脂等）と良好な接着性を示す。さらに、「フッ素含有共重合体」は、界面活性剤として働くことで導電性を持ち、帯電防止効果をも発現するのである。
【００１５】
本発明に用いられるアクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体の一種としては、下記一般式（１）で示されるフッ素含有共重合体である。
【００１６】
【化１】
2005297451.tif 000002
式中、各Ｒは互いに独立してＨ又はメチル基であり、Ｒ１は炭素数１〜５のアルキレン基であり、ｐは整数、好ましくは２０以下の整数であり、ｐが２以上の場合、互いに異なる炭素数のアルキレン基のＲ１を含んでもよい。Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２はヒドロキシ基で置換されていてもよい。Ｒ３は炭素数１〜２０のアルキレン基であり、Ｒ４は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ５は炭素数２〜１０のパーフルオロアルキル基である。−Ｘ−は、−Ｏ−、又は−ＯＣ（＝Ｏ）−等の結合を示す。
さらに好ましくは、各Ｒは互いに独立してＨ又はメチル基であり、Ｒ１は炭素数２又は３のアルキレン基であり、Ｒ２は炭素数２又は３のアルキル基であり、Ｒ２はヒドロキシ基で置換されていてもよく、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキレン基であり、Ｒ４は炭素数２又は３のアルキル基であり、Ｒ５は炭素数４〜８のパーフルオロアルキル基である。また、ｍ及びｎは整数、好ましくは５０以下の整数である。ｍとｎの比は特に制限されないが、フルオロアルキル部に起因すると思われる「離型性」とポリオキシアルキレン部に起因すると思われる親水性の高い樹脂に対する「接着性」のバランスを考慮すると、ｍ：ｎは好ましくは１：４〜４：１程度である。
【００１７】
さらに、アクリル酸ポリオキシアルキレン化合物／アクリル酸Ｎ−パーフルオロアルキルスルホニルアミノ化合物共重合体の具体的な例としては、
アクリル酸ポリオキシエチレンメチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシエチレンプロピルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシプロピレングリコールモノエステル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシプロピレンメチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシプロピレンエチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシエチレンプロピルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロブチルスルホニル−Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシプロピレンエチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−メチルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシプロピレングリコールモノエステル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンメチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンプロピルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体、
アクリル酸ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンプロピルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロブチルスルホニル−Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノエチル共重合体などを使用することができる。
【００１８】
本発明のフッ素含有共重合体は、対応のポリオキシアルキレン基含有（メタ）アクリレートモノマーとパーフルオロアルキルスルホニルアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーの通常の重合反応を用いて製造でき、その製法として、例えば、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などによる付加重合法、あるいは開環重合法、重縮合法、重付加重合法などが挙げられる。本発明のフッ素含有共重合体は上記２種類のモノマーのランダム共重合体でも、交互共重合体でも、ブロック共重合体であってもよい。
【００１９】
本発明のフッ素含有共重合体の表面張力については、特に限定するものではないが、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４１に基づき、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を溶媒とし、０．２質量％の濃度において、表面張力２５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下が好ましい。また、フッ素含有共重合体の粘度については、一般には５０，０００ｍＰａ．ｓ（２５℃）以下が好ましい。
本発明のフッ素含有共重合体の配合量は、裏面塗工層の全固形分に対して０．１〜１５質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。配合量が０．１質量％未満では、十分な離型性が得られ難く、裏プリント時における裏面層とリボンの融着が起こることがある。一方配合量が１５質量％を超えると、離型性効果や帯電防止性効果は飽和し、それ以上の性能を期待できず、コストを上昇させ、実用的ではない。
【００２０】
本発明の裏面塗工層では、バインダーとして有効な接着剤樹脂が使用される。これらの樹脂は、裏面塗工層の支持体への接着強度向上のためにも有効である。このような樹脂として、従来から公知の接着剤樹脂を適宜に使用することができ、例えば、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、セルロース誘導体樹脂のような、有機溶剤溶解性樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、デンプンなどのような水溶性樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂のような水と有機溶剤からなる混合溶剤溶解性の樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単独であるいは２種以上を適宜選択して用いることができる。また、これら樹脂の反応硬化物を用いることもできる。
【００２１】
本発明の裏面層には必要に応じて、各種添加剤を含有させることができる。高級脂肪酸塩やシリコーンオイルなどの離型剤、ナイロン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、フッ素樹脂粒子などの有機フィラー、酸化チタンなどの無機フィラー、消泡剤、分散剤、架橋剤、有色顔料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤などを適宜選択して使用してもよい。
【００２２】
裏面塗工層の固形分塗工量は１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、さらに２〜８ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、裏面塗工層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、塗膜欠陥が発生したり、表面電気抵抗が上昇することがある。１０ｇ／ｍ２を超えると、裏面塗工層の塗膜強度が不足したりコストを上昇させ、経済的にも不利となる。
【００２３】
本発明に用いられるシート状支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙シートや、熱可塑性樹脂を主成分とする多層構造フィルム（合成紙）など公知のものが用いられる。熱可塑性樹脂を主成分とする多層構造フィルムとしては、表層にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどを主成分として含む延伸フィルム又は、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を主成分とする多層フィルムを用いることができ、芯材層にセルロースパルプを主成分とする紙、コート紙、アート紙、キャスト紙、紙シートの少なくとも一面上に熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙等、あるいはポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、又はポリ塩化ビニル等を主成分として含む合成樹脂フィルムまたはシートを用いることができる。
【００２４】
紙シートを、シート状支持体として用いる場合には、フィルム支持体に比較して、裏面層の均一性が不十分であるせいか、裏プリント適性等が一般に劣り、本発明の改善効果が大きい。シート状支持体の厚さは、１００〜３００μｍが好ましい。厚さが１００μｍ未満ではその機械的強度が不十分となり、３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大となりプリンターの受容シート収納枚数の低下を招くことがある。
【００２５】
本発明では、シート状支持体上に、受容層など他の層との接着性改善などのために、必要に応じて中間層を設けることができる。中間層形成のために使用される樹脂としては、各種の親水性樹脂、疎水性樹脂が使用可能であり、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などを使用することができる。また、公知の帯電防止剤、架橋剤を単独もしくは上記樹脂との併用で使用することができる。
【００２６】
前記中間層の固形分塗工量は、０．２〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．２ｇ／ｍ２未満では中間層としての接着効果が不足することがあり、５ｇ／ｍ２を超えるとブロッキング等により操業性の低下を招くことがある。
【００２７】
シート状支持体として紙シートを用いる場合には、印画濃度や画質などの印画品位を向上させるために、支持体と受容層の間に、中空粒子を含有する低密度層を設けることが好ましい。本発明において、低密度層に用いる中空粒子は、例えば、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ネオペンタン等の低沸点炭化水素を核として、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸メチル等の単独生成体樹脂、あるいはこれらの共重合体樹脂を殻として、マイクロカプセル化したものである。
【００２８】
本発明において、中空粒子の平均粒子径としては、低密度層形成後、０．１〜２０μｍ程度が好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましい。例えば、予め発泡させた粒子を用いて低密度層用塗料を調製し、低密度層を形成する方法と、未発泡状態の粒子を用いて低密度層用塗料を調製し低密度層を塗工後、粒子を発泡させて低密度層を形成する方法等の何れを用いてもよい。該低密度層において、中空粒子の平均粒子径が、２０μｍを超えると、平滑性が低下して画質が悪化することがある。また、０．１μｍ未満では、充分な断熱性が得られず、インクシートから転写されるインク量が減り、画像の濃度が低下してしまうことがある。また中空粒子の体積空隙率は、３０〜９５％が好ましく、７５〜９５％がより好ましい。体積空隙率が３０％未満では、断熱性が不足し、充分な濃度が得られないことがある。また、９５％を超えると、中空粒子の殻厚が薄くなり、中空粒子が潰れやすくなり、断熱性低下などの弊害が起こることがある。中空粒子の体積空隙率は、中空粒子の水分散液の体積比重、固形分濃度、および、中空粒子殻を構成する樹脂の真比重から求めることができる。
【００２９】
本発明において、低密度層形成の際に使用される水性高分子化合物としては、前記保護層の場合と同様な水溶性高分子及び水分散性樹脂が使用可能である。水溶性高分子化合物の中でもポリビニルアルコールが好ましく、また、水分散性樹脂の中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックスが好ましく使用される。また、上記水性高分子化合物は単独、又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００３０】
本発明において、低密度層の構成材料である、中空粒子と水性高分子化合物の配合比は、水性高分子化合物１００質量部に対し、中空粒子１０〜３００質量部が好ましい。より好ましくは、８０〜２００質量部である。ちなみに、水性高分子化合物１００質量部に対し、中空粒子１０質量部以下では、充分な断熱性が得られず、印画した画像の濃度の低下、画質の低下が起こることがある。また、水性高分子化合物１００質量部に対し、中空粒子３００質量部以上では、塗膜の強度が低下し、塗膜が剥がれたり、塗膜にひび割れが入ったりすることがある。また、低密度層を構成する材料として、各種の無機、有機の顔料、ワックス類、金属石鹸等が使用でき、さらに必要に応じ紫外線吸収剤、蛍光染料、撥油剤、消泡剤、粘度調節剤等各種添加剤を所望の効果を損なわない範囲で使用が可能である。
【００３１】
低密度層の固形分塗工量は、１〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。低密度層の厚さとしては、２０〜９０μｍ程度が好ましい。低密度層の固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると、十分な断熱性やクッション性が得られず、濃度が低下したり、画質が悪化することがある。また、固形分塗工量が５０ｇ／ｍ２を超えると、断熱性、クッション性の効果が飽和し、経済的に不利となる。
【００３２】
本発明に用いられる受容層は、インクリボンから移行する染料を染着することが可能な染料染着性樹脂を主成分として形成される。このような染料染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロースアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの中から選ばれた１種以上を用いることができる。
【００３３】
受容層には必要に応じて添加剤を添加することが可能で、例えばアミノ変性もしくはヒドロキシ変性シリコーンオイル、アクリルシリコーン樹脂などのシリコーン系樹脂、シリコーンオイル、および脂肪酸エステル化合物等の離型剤、イソシアネート系化合物およびエポキシ系化合物等の架橋剤、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、トリメリット酸エステル系、りん酸エステル系、エポキシ系、及びポリエステル系等の可塑剤、紫外線吸収剤などを含有させてもよい。受容層の固形分塗工量は１〜１２ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２未満では、受容層がシート状支持体の表面を完全に覆うことができず、画質が低下することがある。一方、１２ｇ／ｍ２を超えると、受容層の接着強度が低下したり、シート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００３４】
本発明において、低密度層と受容層の間にバリア層が設けられることが好ましい。一般に、受容層用塗工液の溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤が使用されるため、バリア層は、有機溶剤浸透による低密度層の中空粒子の膨潤、溶解による、変形、破壊を防ぐための障壁として有効である。
【００３５】
バリア層に使用される樹脂としては、フィルム形成能に優れ、有機溶剤の浸透を防止し、弾力性、柔軟性のある樹脂が使用される。具体的には、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、エチレン−アクリル酸共重合体塩、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等の水溶性高分子樹脂が水溶液として使用される。またスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタアクリル酸エステル系共重合樹脂ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、ポリエステルポリウレタンアイオノマー、ポリエーテルポリウレタンアイオノマーなどの水分散性樹脂も使用することができる。
上記の樹脂の中でも、水溶性高分子樹脂が好ましく使用される。また上記の樹脂は単独で使用しても、あるいは２種以上を併用して使用してもよい。
【００３６】
さらに、バリア層には各種の顔料が含有されてもよく、好ましくは膨潤性無機層状化合物が使用され、塗工用溶剤の浸透防止ばかりでなく、熱転写染着画像のニジミ防止等においても優れた効果が得られる。膨潤性無機層状化合物の具体例としては、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物、粘土系鉱物（例えば合成マイカ、合成スメクタイト、スメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等）等を挙げることができる。これら膨潤性無機層状化合物は天然品（粘土系鉱物）以外にも、合成品、加工処理品（例えばシランカップリング剤の表面処理品）のいずれであってもよい。
【００３７】
バリア層の固形分塗工量は０．５〜８ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは１〜７ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１〜６ｇ／ｍ２である。因みにバリア層固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ２未満では、バリア層が中間層表面を完全に覆えないことがあり、有機溶剤の浸透防止効果が不十分となることがある。一方バリア層固形分塗工量が８ｇ／ｍ２を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、バリア層の厚さが過大となることによって中間層の断熱効果やクッション性が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招くことがある。
【００３８】
本発明の受容シートの受容層、裏面塗工層、その他の被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、及びスライドビードコーターなどのコーターを用いて、それぞれの層を形成するための塗工液（塗布液）を塗工し、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００３９】
本発明の熱転写受容層を、下記実施例により、さらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、溶剤に関するものを除き、固形分の「質量部」および「質量％」を意味する。
【００４０】
実施例１
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表裏両面に、無機顔料を含みポリオレフィンを主成分とする２軸延伸された厚さ６０μｍの多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポコーポレーション社製）を、ポリエステル系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、シート状支持体を得た。
上記支持体の一面上に下記組成の受容層用塗工液−１を、固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、受容層を形成した。
【００４１】
「受容層用塗工液−１」
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）                １００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学社製）                      ５部
ポリイソシアネート（商品名：Ｄ１４０Ｎ、三井武田ケミカル社製、
イソホロンジイソシアネート化合物）                                    ５部
トルエン／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝１／１                        ３００部
次に受容層が設けられたシート状支持体の反対面に、下記裏面層用塗工液−１を、固形分塗工量が３ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、裏面塗工層を形成して、受容シートを作製した。
【００４２】
「裏面層用塗工液−１」
離型剤（Ａ）：アクリル酸ポリオキシエチレンメチルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体（固形分濃度５０％、ＭＥＫに０．２質量％添加時の表面張力２３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）                  ８部
ポリアクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬社製）６０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、平均粒径７μｍ、
シントーファイン社製）                                              １３部
エポキシ架橋剤（商品名：ＳＡＲ６１５Ｂ、中央理化工業社製）                ５部
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：エスレックＫＸ−１、積水化学工業社製）１４部
水／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝８０／２０                      ２００部
【００４３】
実施例２
シート状支持体として、厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤、王子製紙社製）を使用し、その片面に下記組成の低密度層用塗工液−１を、乾燥後の膜厚が４３μｍになるように塗工、乾燥して、低密度層を形成した。
「低密度層用塗工液−１」
アクリル酸エステル系発泡粒子（体積空隙率７９％、平均粒子径３．６μｍ、
最大粒径１９μｍ）                                                  ３５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ社製）                １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、旭化成社製）      ５０部
水                                                                    ２００部
【００４４】
上記低密度層上に下記組成のバリア層用塗工液−１を固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥してバリア層を形成し、更に上記バリア層上に受容層用塗工液−１（実施例１）を固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して受容層を形成した。
「バリア層用塗工液−１」
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ４２０、クラレ社製）                １０部
水                                                                    １００部
次にシート状支持体の、低密度層、バリア層、受容層を設けた側と反対の面上に下記組成の裏面用塗工液−２を固形分塗工量３ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、裏面塗工層を形成して、受容シートを作製した。
【００４５】
「裏面層用塗工液−２」
離型剤（Ｂ）：アクリル酸ポリオキシエチレンプロピルエーテル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロブチルスルホニル−Ｎ−ヒドロキシプロピルアミノエチル共重合体（固形分濃度９５％、ＭＥＫに０．２質量％添加時の表面張力２１．２ｄｙｎｅ／ｃｍ）      １０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ＦＣ８０、日本純薬社製）                ５５部
アクリルビーズ（商品名：ＭＭＡ１０１３、日本触媒社製）                  １５部
エポキシ樹脂（商品名：ＳＡＲ６１５Ｂ、日本純薬社製）                      ５部
ポリスチレンスルホン酸ソーダ（商品名：ケミスタットＣＳ６１２０、
三洋化成社製）                                                      １５部
水／ＩＰＡ＝８０／２０                                                １５０部
【００４６】
実施例３
シート状支持体として厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤、王子製紙社製）を使用し、その片面に下記組成の低密度層用塗工液−２を、乾燥後の膜厚が５０μｍになるように塗工、乾燥して、低密度層を形成した。
「低密度層用塗工液−２」
アクリル酸エステル系発泡粒子（体積空隙率８８％、平均粒子径４．４μｍ、
最大粒径２０μｍ）                                                  ３５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ社製）                １５部
スチレン−ブタジエンラテックス（商品名：ＰＴ１００４、旭化成社製）      ５０部
水                                                                    ２００部
上記低密度層上にバリア層用塗工液−１（実施例２）を固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥してバリア層を形成し、更に上記バリア層上に受容層用塗工液−１（実施例１）を固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して受容層を形成した。
【００４７】
次にシート状支持体の、低密度層、バリア層、受容層を設けた側と反対の面上に下記組成の裏面層用塗工液−３を固形分塗工量３ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、裏面塗工層を形成して、受容シートを作製した。
「裏面層用塗工液−３」
離型剤（Ｃ）：アクリル酸ポリオキシプロピレングリコールモノエステル／アクリル酸Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−プロピルアミノエチル共重合体（固形分濃度５０％、ＭＥＫに０．２質量％添加時の表面張力２０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ）        ５部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ボンロンＢ１０００、三井化学社製）      ７０部
シリコーンフィラー（商品名：トスパール１４５、平均粒径４．５μｍ、
東レ社製）                                                          １０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ポリマロン４８２、荒川化学社製）        ２０部
水／ＩＰＡ＝８０／２０                                                １５０部
【００４８】
比較例１
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、裏面層形成には下記組成の裏面層用塗工液−４を用いた。
「裏面層用塗工液−４」
離型剤（Ｄ）：パーフルオロアルキルアクリレート含有ブロックポリマー
（商品名：モディパーＦ２００、日本油脂社製）                        １０部
ポリアクリル酸エステル樹脂（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬社製）６０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、
平均粒径７μｍ、シントーファイン社製）                              １３部
エポキシ架橋剤（商品名：ＳＡＲ６１５Ｂ、中央理化工業社製）                ５部
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：エスレックＫＸ−１、積水化学工業社製）１２部
水／ＩＰＡ＝８０／２０                                                ２００部
【００４９】
比較例２
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、裏面層形成には下記組成の裏面層用塗工液−５を用いた。
「裏面層用塗工液−５」
離型剤（Ｅ）：パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物（商品名：ユニダインＤＳ５０１、ダイキン工業社製、ＭＥＫに０．２質量％添加時の表面張力２５．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）                                                                １０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ＦＣ８０、日本純薬社製）                ５５部
アクリルビーズ（商品名：ＭＭＡ１０１３、日本触媒社製）                  １５部
エポキシ樹脂（商品名：ＳＡＲ６１５Ｂ、日本純薬社製）                      ５部
ポリスチレンスルホン酸ソーダ（商品名：ケミスタットＣＳ６１２０、
三洋化成社製）                                                      １５部
水／ＩＰＡ＝８０／２０                                                １５０部
【００５０】
比較例３
実施例２と同様にして受容シートを作製した。但し、裏面層形成には裏面層用塗工液−５（比較例２）を用いた。
【００５１】
比較例４
実施例３と同様にして受容シートを作製した。但し、裏面層形成には下記組成の裏面層用塗工液−６を用いた。
「裏面層用塗工液−６」
離型剤（Ｆ）：フッ素含有アルコール（商品名：ユニセーフＨＦＡ５６３５、
日本油脂社製）                                                      １０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ボンロンＢ１０００、三井化学社製）      ７０部
シリコーンフィラー（商品名：トスパール１４５、平均粒径４．５μ、
東レ社製）                                                          １０部
アクリル酸エステル樹脂（商品名：ポリマロン４８２、荒川化学社製）        ２０部
水／ＩＰＡ＝８０／２０                                                １５０部
【００５２】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記項目の品質評価を行なった。評価結果を表１に示す。
【００５３】
〔裏面層塗工側の表面電気抵抗〕
受容シートの裏面塗工層側の表面電気抵抗を、２３℃、５０％ＲＨ環境下において、ＩＰ抵抗計ＨＩ−ＲＥＳＴＡ（三菱化学社製）を用いて測定、評価した。
【００５４】
〔プリンター内走行性〕
受容シートを昇華熱転写ビデオプリンター（商品名：ＮＶ−ＡＰ１、松下電器産業社製）に２５枚セットし、１０℃、３０％ＲＨ環境下で黒ベタ画像を連続印画した。これを４セット、合計１００枚実施し、受容シートのプリンター走行性を、以下の基準で評価した。
◎：給排紙トラブルは全く見られない。
○：プリンターのヘッド温度が上昇したときのみ、受容シートとインクリボンが僅かに融着するが、排紙は問題なく実用レベルである。
×：受容シートとインクリボンの融着が多発し、リボン切れトラブルが発生し、実用上問題がある。
【００５５】
〔裏プリント適性〕
受容シートを昇華熱転写ビデオプリンター（商品名：ＮＶ−ＡＰ１、松下電器産業社製）に、通常とは表裏逆向きに１０枚セットし、２３℃、５０％ＲＨ環境下、黒ベタ画像を印画し、受容シートの裏プリント適性を以下の基準で評価した。
◎：裏面塗工層とインクリボンの融着が無く、正常に排紙される。
○：裏面塗工層とインクリボンがわずかに融着するが、問題なく排紙され、実用レベルである。
×：裏面塗工層とインクリボンが融着し、プリンター内部でジャミングおよびリボン切れのトラブルが発生し、実用上問題がある。
【００５６】
【表１】
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表１の結果から、実施例１〜３の受容シートは、裏面の表面電気抵抗が小さく、裏プリント適性も良好で、走行性が優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の熱転写受容シートは、裏面塗工層の表面電気抵抗が低く、離型性に優れているため、静電気による重送や紙詰まりが無く、裏プリント時の裏面塗工層とインクリボンとの融着も無い、きわめて走行性の良好な受容シートであり、産業界に寄与するところは大である。