(57)【要約】【課題】キーレス方式のオフセット印刷におけるインキを、消防法による非危険物に該当する浸透乾燥型の印刷インキを提供すること。【解決手段】カーボンブラック１０〜３０重量％と、軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂２０重量％より多く３０重量％までと、合成樹脂３〜１５重量％と、アニリン点が８０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤と植物油を合わせて２５〜６７重量％を含有する浸透乾燥型印刷インキにより課題を解決することが可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック１０〜３０重量％と、軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂２０〜３０重量％と、合成樹脂３〜１５重量％と、アニリン点が８０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤と植物油を合わせて２５〜６７重量％とを含有する浸透乾燥型印刷インキ。
【請求項２】
請求項１記載の印刷インキを印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーレス方式のオフセット印刷におけるインキを消防法による非危険物に該当する浸透乾燥型の印刷インキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キーレス方式のオフセット印刷は、使用する印刷インキと湿し水とのバランスを保ち、高速印刷適正に優れ、作業性が良好で、安定量産印刷が可能で無ければならない。従来、オフセットインキは、インキを構成する樹脂ワニスとして、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、ロジンエステル樹脂などを主成分としたものが使用されている。
【０００３】
キーレス方式のオフセット印刷は、インキ計量ローラー上の余分なインキをドクターブレードで掻き取ることで適切なインキ量を確保し、非画線部に湿し水を供給しインキ反発性を利用し画像を形成する。更に、ドクターブレードで掻き取られた余分なインキと印刷時に過剰になった湿し水は、ローラーを介しインキの受け皿に回収され、インキと湿し水のエマルション状態（以下乳化インキと称する）となり再利用される。
【０００４】
この時、乳化インキの流動性が不可欠となり、乳化インキの流動性はインキそのものの流動性より大きく劣る傾向にある。乳化インキの流動性が不足すると、ドクターブレードを通過した過剰なインキがブレード上から流れにくくなり堆積することで、インキ計量ローラーに接触しインキが持っていかれ、紙面の濃度過多やスジ状の汚れによるトラブルが発生する。また、高速印刷においてインキの転移性が劣り、インキ皮膜が不均一になることで紙面の濃度差が大きくなりトラブルが発生する。更には、インキがドクターブレードで掻き取られインキの受け皿に回収され再利用される過程において、インキをくみ上げる循環ポンプを通過するが、流動性不足によりポンプに負荷が掛かりポンプ圧が上昇したり、場合によってはポンプロックによりインキ循環ポンプが停止する（特許文献１参照）。
【０００５】
この様に、キーレス方式のオフセット印刷では乳化インキの流動性が不可欠となる一方、インキそのものの流動性が大きく、キーレス方式のオフセット印刷用インキのほとんどは消防法による第４類の危険物（引火性液体）となる。（非特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−２９３１６９号公報
【非特許文献１】「印刷インキに関連する法令知識  改定第７版」  編集・発行  印刷インキ工業連合会
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ギルソナイトから抽出された軟化点１２０〜１２５℃の芳香族系炭化水素樹脂をビヒクル樹脂の一成分として用いることで、インキと乳化インキの流動性の差（乳化損失）を縮め、乳化インキの流動性を確保しながらインキそのものの流動性を抑制することで、消防法による非危険物に該当するキーレス方式のオフセット印刷インキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち本発明は、カーボンブラック１０〜３０重量％と、軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂２０〜３０重量％と、合成樹脂３〜１５重量％と、アニリン点が８０〜１１０℃の非芳香族系石油溶剤と植物油を合わせて２５〜６７重量％とを含有する浸透乾燥型印刷インキに関する。
【０００８】
さらに本発明は、上記印刷インキを印刷してなる印刷物に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、近年環境対応面から産業廃棄物の削減を目的に増えているリサイクルタンクによる輸送、貯蔵、供給を可能にすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる軟化点１２０℃〜１２５℃のギルソナイト樹脂は、ギルソナイトつまり天然アスファルタムから抽出された脂肪族系炭化水素からなる樹脂で、芳香族系炭化水素、灰分、軽質留分を実質的に含まない。本発明のギルソナイト樹脂は、優れたカーボンブラック濡れ性を持ち、従来のギルソナイトで問題となる粘度の不安定性、凝集物による濾過時の目詰まり、臭い等の問題がない。又、非芳香族系石油溶剤及び植物油に対する溶解性に優れ、フレーク状で粉塵の心配がなく、人体への悪影響もなく安全性に優れている。
【００１１】
本発明のギルソナイト樹脂の添加量は、印刷インキ全量に対して２０重量％より多く３０重量％まで、好ましくは２１〜２７重量％である。上記数値の下限より少ないとインキの流動性を抑制する事ができず、上記数値の上限より多いと乳化インキが湿し水を吐き出しにくくなり汚れ耐性が劣り好ましくない。
【００１２】
本発明で使用するインキ用溶剤は、アニリン点が８０〜１１０℃、好ましくは８５〜１１０℃の非芳香族系の炭化水素からなる石油溶剤を使用する。非芳香族系石油溶剤の沸点は２７０℃以上であることが望ましく、沸点がそれより低くなると印刷機上での溶剤の蒸発が多くなり機上安定性が不良となり好ましくない。
【００１３】
更に本発明で使用するインキ用溶剤と、他の芳香族系炭化水素を１重量％以上含有する石油系溶剤をインキ中に併用しない事が好ましい。当然の事ながら他の芳香族系炭化水素を含有する石油系溶剤を併用すると、臭気、作業環境の改善の効果が不充分となるので好ましくない。
【００１４】
更に本発明に用いられるインキ用溶剤としては、新日本石油（株）製のＡＦソルベント５、６、７、ＩＳＵ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄ製のＤＳＯＬ３００などがあげられる。
【００１５】
本発明で使用する植物油は大豆油、ヤシ油等の半乾性油や不乾性油が望ましいが、必要に応じてアマニ油、桐油等の乾性油を併用することも可能である。
【００１６】
本発明に用いられるインキ用溶剤と植物油の含有量は、印刷インキ全量に対して合わせて２５〜６７重量％である。好ましくは４５〜６０重量％である。上記数値の下限より少ないとインキの流動性が不足し好ましくなく、上記数値の上限より多いとインキの粘度が低くなりすぎて、汚れ耐性が不充分となり好ましくない。
【００１７】
本発明に用いられるギルソナイト樹脂と共に使用される合成樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、ロジンエステル樹脂などがある。好ましくはロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は特に限定されないが、好ましくは、重量平均分子量が１〜４０万のものを使用する。ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が１万未満ではインキの粘弾性が不足し、４０万を超えるとインキとしての流動性が不充分になるので好ましくない。ロジン変性フェノール樹脂の溶解性としては、新日本石油（株）製０号ソルベント溶剤でのトレランスが１０〜４０％のものが望ましい。１０％未満ではインキのセットが劣化し、４０％を超えるとインキ流動性が低下する。
【００１８】
トレランスとは樹脂（Ｘｇ）を試験管に取り、溶剤で加熱溶解させたのちに２５℃に冷却したときの白濁しない最小樹脂濃度である。数式は以下に示すが、数値が小さいほど溶解性が優れている。トレランス（％）＝樹脂（Ｘg）／〔樹脂（Ｘg）＋溶剤（Ｙg）〕
【００１９】
合成樹脂の配合量は、印刷インキ全量に対して３〜１５重量％、好ましくは４〜８重量％である。上記数値の下限より少なくなるとインキの粘弾性が不足して好ましくなく、逆に上限より多くなるとインキが硬調化し流動性が不足する。
【００２０】
本発明において印刷インキの着色剤はカーボンブラックを使用する。カーボンブラックの配合量は、印刷インキ全量に対して、１０〜３０重量％である。
[実施例]
【００２１】
以下、具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。
【００２２】
ワニス製造例１
ロジン変性フェノール樹脂Ａとロジン変性フェノール樹脂Ｂを表１の配合で１８０℃にて溶解させ１時間加熱攪拌することによりワニス化しワニスＡ１を得た。ロジン変性フェノール樹脂Ａは重量平均分子量が４万、０号ソルベント溶剤でのトレランスが１８％、酸価２０、軟化点１６４℃、ロジン変性フェノール樹脂Ｂは重量平均分子量が１．２万、０号ソルベント溶剤でのトレランスが１０％、酸価２０、軟化点１７３℃の樹脂を使用した。
【００２３】
ワニス製造例２
ギルソナイトから抽出された軟化点１２０〜１２５℃の脂肪族系炭化水素樹脂（以下、ＥＲ−１２５ＲＥＳＩＮ）を表１の配合で１４０℃にて１時間加熱攪拌することによりワニス化し、ワニスＢ１を得た。
【００２４】
【表１】
2005248057.tif 000002
【００２５】
インキ製造例
得られたワニスを表２の配合で三本ロール及びハイスピードミキサーを用いてＬ型粘度計（２５℃）にて粘度値が１．８〜２．２（Pa・s）になるようにインキを作製し、実施例１〜３、比較例４〜６のインキを得た。また、得られたインキの溶剤及び植物油含有率を表２の下部に記す。
【００２６】
【表２】
2005248057.tif 000003
【００２７】
注１、２）
ＤＳＯＬ３００：ＩＳＵ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄ製溶剤  アニリン点８８℃  沸点３０５℃〜３５０℃  芳香族成分含有率１．０重量％未満                                                            ＡＦソルベント６：日本石油（株）製溶剤  アニリン点９４℃  沸点３０２℃〜３２１℃  芳香族成分含有率０．３重量％
【００２８】
上記実施例及び比較例の印刷インキ組成物について、インキ流動性（ガラス板流度）及び液状確認による危険物か否かの判定を実施し、結果を表３に示した。
【００２９】
ガラス板流度による流動性の評価方法
インキピペットに一定容量の試験インキを測り盛り、水平に置いたガラス板流度計の基準線上に滴下させ、直ちにガラス板を垂直に立てる。垂直に立てた時から、１０分後に試験インキが流れた長さを計測する。また、インキ（未乳化インキ）と乳化インキの流動性の差を乳化損失率として表示し、乳化損失率が大きいほど流動性の差が大きい。
乳化損失率（％）＝〔インキ（未乳化インキ）−乳化インキ〕／インキ（未乳化インキ）＊１００
【００３０】
液状確認による危険物か否かの判定
危険物第４類の対象が液状引火性物品であるので、オフセット印刷インキが非危険物に属するためには、液状でないことが必須となるり液状か否かを判断することを目的とする。平底円筒型透明ガラス管（内径３０mm、高さ１２０mm）（以下「試験管」という。）に試料を５５mmの高さまでとり、試験管を直立して試料温度を試験温度２０℃及び４０℃に保持させた後、その試験管を水平に倒し、試料に流動を生じさせる。この結果試料液面の先端が試料採取面から３０mmの距離において９０秒を越えた場合は、その時点で固体と判断できる。また請求項１の印刷インキ中には、金属粉（アルミ粉、金粉等）を含まないことより非危険物となる。（非特許文献１参照）
【００３１】
実施例１〜３は、比較例４〜６に比べ、乳化損失率が小さくインキと乳化インキの流動性の差が小さくかつ乳化インキの流動性が確保されていることから、キーレス方式のオフセット印刷インキとして適しており、印刷時のトラブル発生を抑制することができる。更にまた、インキそのもの（未乳化インキ）の流動性が抑制されており、液状確認により固体（液状ではない）と判断でき、危険物判定として非危険物に該当することを可能にした。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明で得られるキーレス方式のオフセット印刷におけるインキは、従来までのインキと比較してインキの流動性抑制により非危険物となり、近年環境対応面から産業廃棄物の削減を目的に増えているリサイクルタンクによる輸送、貯蔵、供給が可能となった。また、危険物取り扱い場所以外、あるいは危険物を保存できない貯蔵タンクにおいても保存が可能となった。