(57)【要約】    【課題】かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有するフロアマットを提供すること。【解決手段】フロアマット１１の縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層１６を有する断面Ｌ型のトリム部材１５が取り付けられていることから、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸を打ち込んだ基布の裏面側にバッキング層を設けたフロアマットにおいて、当該フロアマットの縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層を有する断面Ｌ型のトリム部材が取り付けられていることを特徴とするフロアマット。
【請求項２】
トリム部材が取付部と取付部の一端から立ち上がる覆い部とからなり、前記トリム部材の取付部外側面及び又は内側面に溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフロアマット。
【請求項３】
トリム部材の取付部と覆い部との境界部分にヒンジを設けたことを特徴とする請求項２記載のフロアマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、オフィス、ホテルなどの建物の床面、或いは自動車や鉄道、船舶、飛行機などの車両の床面に敷設されるフロアマットに関する。詳細には、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有するフロアマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば自動車床面上には、パイル糸を打ち込んだ基布と、この裏面側にバッキング層を設けたフロアマットが敷かれている。このフロアマットの縁部分はかがり糸でかがり縫いされていて、縁部分の解れの防止と共に縁部分の見栄えをよくし、当該フロアマットの意匠性を高めていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−８０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のフロアマットにおける縁部分のかがり縫い作業は、作業者がミシンでマットの縁部分をかがり糸でかがり縫うという手作業で行われていたため、多くの労力と時間を必要とし、さらにかがり縫いは基布のパイル糸の打ち込み間隔に対応させて行うため、その作業には高度の熟練を必要としていた。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有するフロアマットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、パイル糸を打ち込んだ基布の裏面側にバッキング層を設けたフロアマットにおいて、当該フロアマットの縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層を有する断面Ｌ型のトリム部材が取り付けられていることを特徴とするフロアマットをその要旨とした。
【０００６】
請求項２記載の発明は、トリム部材が取付部と取付部の一端から立ち上がる覆い部とからなり、前記トリム部材の取付部内側面及び又は外側面に溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフロアマットをその要旨とした。
【０００７】
請求項３記載の発明は、トリム部材の取付部と覆い部との境界部分にヒンジを設けたことを特徴とする請求項２記載のフロアマットをその要旨とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフロアマットにあっては、縁部分周りを覆うように外表面にファブリック層を有する断面Ｌ型のトリム部材が取り付けられていることから、かがり縫い作業が不要できわめて簡単に製造することができ、しかも従来のかがり縫いしたマットの縁部分に比べても劣ることがない優れた意匠性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のフロアマットを図面に示した一実施の形態に従って詳細に説明する。図１及び図２に示すフロアマット１１は、基布１２の裏面側にバッキング層１３を設けたものである。
【００１０】
基布１２としては、例えば不織布、織物、編物、紙、フェルトあるいはこれらの１種若しくは２種以上を組み合わせた複合体を挙げることができる。尚、基布１２の素材や構造は、特に限定されず、当該フロアマットの用途や使用状態を考慮して適宜決定すればよい。
【００１１】
この基布１２にはパイル糸１４が所定のボリュームとなるように所定間隔（図示の例では約４ｍｍ間隔）に打ち込まれていて、当該フロアマット１１の意匠性が高められている。
【００１２】
この基布１２の裏面側にはパイル糸１４の抜け止めを行う目的で接着剤層１７が形成されている。この接着剤層１７は、例えばウレタン系湿気硬化型接着剤やホットメルト接着剤などからなり、前記パイル糸１４を打ち込んだ基布１２の裏面側でパイル糸１４の抜けを止めるようになっている。尚、接着剤層１７には、例えば蜘蛛の巣状接着剤からなり、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るものを使用することもできる。
【００１３】
この接着剤層１７を介して基布１２の裏面側にバッキング１３が設けられている。バッキング層１３は、当該フロアマット１１の補強および保形、或いはズレ止めを目的として形成されている。
【００１４】
バッキング層１３は繊維層又は樹脂層からなる。繊維層からなるバッキング層１３には、例えば不織布、フェルト、織物、或いは編物、或いはこれらの２種以上を組み合わせた複合シートからなるものを使用することができる。図示の例ではフェルトからなるバッキング層１３を採用している。
【００１５】
一方、樹脂層からなるバッキング層には、例えばスチレンーブタンジエンースチレン共重合体、アクリルニトリルーブタジエン系共重合体、ウレタン樹脂等の高分子、スチレンーブタンジエンゴム、アクリルニトリルーブタンジエンゴム、ブタンジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム高分子、またはこれらを複数種を混合した混合物などからなるものを用いることができる。
【００１６】
また、樹脂層からなるバッキング層の場合、層を構成する樹脂に発泡剤を加えて軽量化を計ることもできる。発泡剤としては、例えば脂肪酸石けん、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、Ｎーオクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウムなどを挙げることができる。
【００１７】
また、樹脂には必要に応じて、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどの充填剤、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、カゼイン、発酵多糖類などの増粘剤、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどの分散剤を加えてもよい。
【００１８】
また、樹脂層からなるバッキング層の場合、当該フロアマットのズレを防止するためにズレ止め用の突起を設けることもできる。
【００１９】
上記の如く構成されるフロアマット１１の縁部分周りを覆うようにトリム部材１５が取り付けられている。図１及び図２に示すように、トリム部材１５は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等の高分子、あるいはアクリルゴム（ＡＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等のゴム系高分子、またはこれらを複数種を混合した混合物などを用いて成形した成形物であり、断面Ｌ型をなしている。
【００２０】
このトリム部材１５は、取付部１５ａと取付部１５ａの一端から立ち上がる覆い部１５ｂとからなり、フロアマット１１の縁部分周りの長さと縁部分を覆うだけの幅とを有している。また、トリム部材１５の外表面にはファブリック層１６が設けられている。ファブリック層１６は、織物、編物、不織布などの布地をトリム部材１５の外表面に接着することで形成されている。尚、ファブリック層１６は、トリム部材１５の外表面に接着剤を塗布し、静電気を利用して毛羽立たせた所謂フロッキー加工（電気植毛）により形成することもできる。この場合、接着などの手間が不要であることから、ファブリック層の形成が容易にできるという利点がある。
【００２１】
このトリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付けたとき、縁部分全体がファブリック層１６からなる外表面を有するトリム部材１５によって覆われることになる。特にフロアマット１１の縁部分のパイル糸１４群との境界部分は覆い部１５ｂによって覆われて段差がなくなるので、フロアマット１１表面のパイル糸１４群とトリム部材１５とが一体化し、フロアマット１１の縁部分の意匠性が高められるようになっている。
【００２２】
また、トリム部材１５の取付部１５ａには溝１５ｃが形成されている。例えば図１及び図２に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの内側面に溝１５ｃを形成したものであり、図３に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの外側面に溝１５ｃを形成したものであり、図４に示すものは、トリム部材１５の取付部１５ａの内側面及び外側面にそれぞれ位置をずらして溝１５ｃ、１５ｃを形成したものである。
【００２３】
この溝１５ｃは、図１〜図４に示すように、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に縫着や接着など従来より知られた取付手段によって取り付ける際の目印として機能するようになっている。
【００２４】
特に縫着によりトリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付ける場合、肉薄の溝１５ｃ内に縫い針を打ち込みながら、溝１５ｃに沿って縫着がなされるため、針とおりがよく、よりスムーズで正確な縫着（取付）がなされるようになる。
【００２５】
尚、図１及び図２に示す形態では、トリム部材１５の取付部１５ａが覆い部１５ｂよりも幅広に設けられており、この取付部１５ａの覆い部１５ｂ先端から垂下した位置よりもわずかに外方の内側面に溝１５ｃが形成されている。このため、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に合わせたとき、覆い部１５ｂ先端とパイル糸１４との隙間に溝１５ｃが位置し、この溝１５ｃに沿って位置決めをしながら、縫着又は接着を行うことができる。
【００２６】
また、トリム部材１５の取付部１５ａと覆い部１５ｂとの境界部分にヒンジ１５ｄを設けることもできる。この場合、トリム部材１５をフロアマット１１の縁部分に取り付ける場合、特には縫着により取り付ける場合、ヒンジ１５ｄを介して覆い部１５ｂを外側に簡単に開くことができ、より効率的な取付作業を行うことができる。
【００２７】
尚、本発明の範囲は、「特許請求の範囲」に定義されたとおりのものであり、例えばトリム部材内側に熱融着性樹脂の層を設けておき、超音波によって当該トリム部材を縁部分に融着させて取り付けて、より効率的な取付作業を行うなど、「特許請求の範囲」の範囲内で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明のトリム部材をフロアマットの縁部分に取り付けた状態を示す拡大斜視図である。
【図２】図２は、本発明のトリム部材を示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、本発明のトリム部材の別例を示す拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明のトリム部材のさらに別の例を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１２  ・・・基布
１３  ・・・バッキング
１４  ・・・パイル糸
１５  ・・・トリム部材
１５ａ・・・取付部
１５ｂ・・・覆い部
１５ｃ・・・溝
１５ｄ・・・ヒンジ
１６・・・ファブリック層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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