(57)【要約】【課題】混練槽と、該混練槽に水平且つ平行な回転する２つの攪拌具を設け、該攪拌具が回転軸方向へ連続的に材料を送るらせん状の材料搬送面を有する混練羽根を備える生コンクリート用の二軸ミキサにおいて、攪拌槽内全体の材料の循環移動を連続的に行うこと。【解決手段】混練羽根の一端へ材料搬送面に沿って連続的に移動する材料の移動方向を他方の攪拌具の方向へ変更させる誘導面を有する方向変換部を備える生コンクリート用の二軸ミキサ。【選択図】  図１
2005041113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練槽と、該混練槽に水平且つ平行な回転する２つの攪拌具を設け、該攪拌具が回転軸方向へ連続的に材料を送るらせん状の材料搬送面を有する混練羽根を備える生コンクリート用の二軸ミキサにおいて、
前記混練羽根の一端へ材料搬送面に沿って連続的に移動する材料の移動方向を他方の攪拌具の方向へ変更させる誘導面を有する方向変換部を備えることを特徴とする生コンクリート用の二軸ミキサ。
【請求項２】
前記攪拌具が、混練羽根とは逆方向のらせん状の材料搬送面を有する切返し羽根を設け、該切返し羽根の一端へ前記方向変換部を備えることを特徴とする請求項１記載の生コンクリート用の二軸ミキサ。
【請求項３】
前記誘導面が、回転軸芯を通る平面であって、混練羽根の材料搬送面に対し垂直に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の生コンクリート用の二軸ミキサ。
【請求項４】
前記誘導面が、回転軸芯を通る平面に対し回転半径の外方が低くなるよう傾斜し、混練羽根の材料搬送面に対し垂直に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の生コンクリート用の二軸ミキサ。
【請求項５】
前記誘導面が、回転軸芯を通る平面に対し回転半径の外方が低くなるよう傾斜し、混練羽根の材料搬送面に対し垂直以上の角度を有して設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の生コンクリート用の二軸ミキサ。
【請求項６】
前記方向変換部が、着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の生コンクリート用の二軸ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートやモルタル等の混練に用いる二軸ミキサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生コンクリートの混練用二軸ミキサは攪拌槽内に回転自在で
２本の水平なシャフトを平行に配置し、前記シャフトの長手方向に攪拌羽根を取り付け、シャフトを回転することにより、攪拌羽根の回動で材料を上下方向に攪拌しながら混練を行っていた。
この際、攪拌槽内の材料の移動は攪拌槽内を円環状に水平方向へ循環移動を繰り返し行いながら材料を攪拌して混練を行っていた。この材料の循環移動を高めるために攪拌羽根を螺旋形状とし、シャフトの長手方向での材料の移動を連続的に行うことで、材料の移動速度を高めることが行われていた。
【０００３】
さらに、攪拌羽根に攪拌搬送部と攪拌変向部を設け、攪拌搬送部によりシャフトの長手方向へ送られる材料が攪拌変向部に送られると前記攪拌搬送部とは逆方向への搬送力が付与され、行き場を失った材料は移動方向が横方向へ変更されて隣接するシャフト側へ送られるようになされている。
また、より確実に材料を他方のシャフト側へ送るためにシャフトへパドル形状の送り羽根を設け、シャフトの回転によりパドル形状の送り羽根を回転させて、材料を送り羽根で他方のシャフト側へかき出しながら、送ることが行われている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−１２６６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のような構成では材料はシャフトの長手方向への移動は高められるが、循環移動に必要である一方のシャフトから隣接する他方のシャフトへの材料の移動は充分に行われていない。
従来の構成によると、前記のように材料をシャフトの長手方向のみに正逆両方向から移動させて材料同士の衝突が起こる一ヶ所での材料の密度を上げ、そこからあふれた材料のみが行き場を失い隣接するシャフト側へ移動させているので、移動量が充分でなく材料の循環移動がスムーズに行えない。
また、パドル形状の送り羽根を用いた材料移動では、らせん形状の攪拌羽根の回転により、回転軸芯方向へ移動する材料はらせんに沿って連続的に送られるが、他方のシャフト側へ移動する材料は周期的に回転するパドルにより回転の周期に合わせて他方のシャフト側へ送られるので、材料は断続的に送られ回転軸芯方向には連続的で送られる材料が他方のシャフト側には連続的に送ることができない。
【０００５】
そのため、攪拌槽内の材料が均一に循環移動できず、コンクリートの混練は片寄った混練となり、均一で良質なコンクリートの製造ができない。
特に、高強度コンクリートや高流動コンクリートなどの粘性の高い高性能コンクリートを混練する場合には、材料の移動は行われにくいので隣接するシャフト側への移動が少量しか行われず、充分な混練ができない。材料を均一にするには長時間混練する必要があり、短時間で効率的な生コンクリートの製造が困難となる。
したがって、本発明は、生コンクリートの混練に用いる二軸ミキサにおいて、攪拌槽内全体の材料の循環移動を連続的に行う生コンクリート用の二軸ミキサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、混練槽と、該混練槽に水平且つ平行な回転する２つの攪拌具を設け、該攪拌具が回転軸方向へ連続的に材料を送るらせん状の材料搬送面を有する混練羽根を備える生コンクリート用の二軸ミキサにおいて、
前記混練羽根の一端へ材料搬送面に沿って連続的に移動する材料の移動方向を他方の攪拌具の方向へ変更させる誘導面を有する方向変換部を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、回転軸芯方向の材料移動と他方の攪拌具への材料移動が連続的に行われるので、材料の攪拌槽全体での循環移動がスムーズに行われ、材料の均一な攪拌が可能となり、良質の生コンクリートを得ることができる。
請求項２によれば、混練羽根とは逆方向へ材料を送る切返し羽根を設け、切返し羽根の材料の移動においても他方の攪拌具への材料移動を連続的に行うことができる。
請求項３によれば、誘導面が回転軸芯方向の材料の流れに対してほぼ直角に設けられ、誘導面の全面積で材料の流れを変えるので、他方の攪拌具への材料の移動を大量に行うことができる。
請求項４によれば、誘導面が回転軸芯方向の材料の流れに対して、一方向で傾斜を有して設けられるので、材料の流れをよりスムーズに変更することができる。
請求項５によれば、誘導面が回転軸芯方向の材料の流れに対して、二方向で傾斜を有して設けられるので、粘性の高い高性能コンクリートの攪拌においても他方の攪拌具への材料の移動が容易となる。
請求項６によれば、方向変換部の交換を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明による二軸ミキサの実施の１形態の平面図を示す。図２は図１の二軸ミキサの全体斜視図を示す。図３は図１中Ｇ部の材料方向変換部の詳細図を示す。
攪拌槽１０は上方を開口し、材料の投入口となし、低部にゲートを開閉可能に備えた排出口を有する。また、攪拌槽１０の内側には２つの水平且つ平行な回転軸芯Ｐが設けられ、この回転軸芯を回転中心とする攪拌具１ａ、１ｂが各々の回転軸芯Ｐへ備えられている。
前記２つの攪拌具１ａ、１ｂは各々回転軸芯回りに互いに反対方向へ回転するように攪拌槽１０に回転自在に設けられている。
攪拌具１は回転軸芯Ｐに対して螺旋に形成される混練羽根２と、混練羽根２とは逆方向へねじる螺旋に形成される切返し羽根１１を有し、前記混練羽根２と切返し羽根１１は回転軸芯方向へ並べて構成されている。
並列する混練羽根２と切返し羽根１１の隣り合う一端は各々を連結させ、回転軸芯上に連結された混練羽根２と切返し羽根１１は連結されない両端部を回転支持部材１２に固着させる。
回転支持部材１２は攪拌槽１０内の軸支持側壁１３からわずかに突出して設けられ、回転軸芯Ｐを中心として回転自在に設けられる。
【０００９】
攪拌具１ａ、１ｂは回転軸芯Ｐで回転自在に攪拌槽１０内へ水平で平行に設けられる。
攪拌槽１０に設けられる２つの攪拌具１ａ、１ｂは、夫々対向する羽根が異なる構成になされている。一方の攪拌具１ａの一端に混練羽根２が設けられ、他方の攪拌具１ｂの対向する側には、切返し羽根１１が設けられる。
前記混練羽根２と切返し羽根１１の材料の移動方向側の一端には、材料の移動の流れを他方の攪拌具１ｂ側へ導く誘導面５を有し、材料の流れの方向を他方の攪拌具１ｂの方向へ変えさせる方向変換部４を設ける。
方向変換部４は、混練羽根２と切返し羽根１１のらせん状の材料搬送面３に沿って連続的に移動する材料の方向を他方の攪拌具１ｂの方向へ変えさせることにより、連続的に他方の攪拌具１ｂへ材料を送る。
【００１０】
図１０に混練羽根２の平面図を示し、図１１には図１０に示した混練羽根の（ａ）〜（ｅ）の各部位での端面図を示す。
混練羽根２は図１１に示すように、ひねりながららせん状に形成されている。
図１１において、１８０°の角度でらせん状になされた混練羽根２を（ａ）〜（ｅ）で切断した端面を図示しており、混練羽根２は回転することで攪拌槽１０内の材料をらせん状の材料搬送面３に沿って連続的に移動させ、回転軸芯方向の図１０中上方（Ｘ方向）へ材料を送る。
材料搬送面３に沿って図１１（ａ）部から（ｅ）部へ移動した材料は、（ｅ）部の混練羽根２の端部へ設けられた方向変換部４へ送られる。
方向変換部４に備えられた誘導面５は材料の流れを受けて連続的な流れの状態のままで材料の流れの方向を他方の攪拌具１ｂの方向（Ｚ方向）へ変えさせる。これにより、混練羽根２の回転により送られる材料を連続的に他方の攪拌具１ｂ側へ送る。
したがって、回転軸芯方向の材料の連続的な流れを失うことなく、同様な連続的な流れのままで他方の攪拌具１ｂへ材料を送ることが可能となる。
【００１１】
また、前記方向変換部４は対向する他方の攪拌具１ｂにも設けるので、攪拌槽１０内の材料は、図１中のＸ、Ｚ矢印で材料の流れを示すように、一方の攪拌具１ａの混練羽根２により回転軸芯方向（Ｘａ方向）へ移動し、混練羽根２の材料の流れ方向側の一端に設けられた方向変換部４によって、連続的に他方の攪拌具１ｂの方向（Ｚａ方向）へ流れの方向を変えられ、他方の攪拌具１ｂへ移動する。
他方の攪拌具１ｂへ移動した材料は、混練羽根２により一方の攪拌具１ａとは逆の方向で回転軸芯方向（Ｘｂ方向）を移動し、混練羽根２の材料の流れ方向側の一端に設けられた方向変換部４によって、再び一方の攪拌具１ａへ流れ（Ｘｂ方向）を変えられ連続的に移動する。
これにより攪拌槽１０内全体での材料の循環移動が連続的に移動することが可能となり、移動する材料の流れが片寄ることなく、材料が均一に移動され、良質の生コンクリートを得ることができる。
【００１２】
前記方向変換部４は、混練羽根２の一端を折り曲げて誘導面５を設けることや、誘導面５を備える部材を溶接することで固着してもよいが、ボルトやビス等の固定具を用い着脱自在に混練羽根の一端へ取り付けることで、誘導面５の磨耗による交換を容易に行うことができる。
さらには、誘導面５の取付角度や誘導面の大きさの異なる別の方向変換部４と交換することにより、材料の流れ方向を変える際の材料の量や方向を任意に変更でき、混練するコンクリートの性状に応じて材料の混練槽全体の移動を調整することが可能となる。
前記の形態では、攪拌具１に混練羽根２と切返し羽根１１を備え、混練羽根２と切返し羽根１１のどちらにも方向変換部４を設けることで、より多量の材料を他方の攪拌具１ｂへ送ることができるが、これに限定せず、切返し羽根１１を備えることなく、攪拌具１に混練羽根２のみを備え、混練羽根２に方向変換部４を設けることでも材料の連続的な他方の攪拌具１ｂへの移動を可能とする。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の実施例１を図に示し、説明する。
図４は、混練羽根２ａを回転軸芯Ｐから見た矢視図を示し、図５は図４中のＡ−Ａ矢視図を示す。
図４には、混練羽根２の端部に設けられた方向変換部４を示している。
図１１で前述したように攪拌槽１０内の材料は混練羽根２の材料搬送面３に沿って連続的に送られる。
図４において、材料搬送面３に沿って送られる材料の流れを矢印Ｘに示している。
材料の流れＸは、材料搬送面３に沿って流れ、混練羽根２ａの端部に設けられた方向変換部４に達する。
方向変換部４に設けられる誘導面５は回転軸芯Ｐを通る平面と同一平面に配設され、材料搬送面３に対し垂直な面に配設される。
図５中において、方向変換具４の配設位置での材料面３と誘導面５との間の角度をβで示しているが、この角度βが９０°となす位置に誘導面が配設される。
誘導面５を配置することで、材料搬送面３から送られる連続的な材料の流れＸを誘導面５で受けて材料の流れの方向Ｚと変え、連続的な流れを損なうことなく、流れの方向のみを変えて他方の攪拌具側へ材料を送る。  
前記角度βは９０°を最良の角度として材料の流れを変更できるが、角度を限定するものではなく、混練するコンクリートの性状に応じて角度βは６０°〜１２０°の範囲で同様の効果を得るものである。
実施例１によれば、材料搬送面３に沿った材料の流れに対して誘導面５がほぼ垂直に当たり、材料の流れを変更するので、粘性の少ないモルタルやセメント配合量の少ない土木工事の現場打設に用いる貧配合コンクリートなどを攪拌する際の材料の移動に適している
【実施例２】
【００１４】
図６、図７は本発明の実施例２を図示したものである。
図６は、図４同様に混練羽根２ｂを回転軸芯Ｐから見た矢視図を示し、図７は図６中のＢ−Ｂ矢視図を示す。
実施例２では、図６中において、方向変換部４の一端に設けられる誘導面５は、回転軸芯Ｐを通る平面と角度αを有し図６中回転半径方向の外方が低くなるように傾斜して配設され、さらに、材料搬送面３に対し垂直な面に配設されている。
実施例２によれば、誘導面５が材料搬送面３に沿って移動する材料の流れＸに対して、直角で受けるのではなく角度αを有して傾斜して受け流すことで、材料の流れをさえぎることなく、スムーズに他方の攪拌具１ｂ側へ誘導し、材料の流れを変更出来る。従って、連続的な材料の流れをより連続的に他方の攪拌具１ｂの方向Ｚへ変え、さらに確実に材料を送ることができる。
前記角度αは４５°を最良の角度として材料の流れを変更できるが、角度を限定するものではなく、混練するコンクリートの性状に応じて角度αは３０°〜６０°の範囲で同様の効果を得るものである。
実施例２によれば、材料の流れに対して誘導面が角度αを有し一方向のみ傾斜することで、一般的に用いられる普通コンクリートを攪拌する際に効率よく他方の攪拌具１ｂ側の材料を移動させるのに適する。
【実施例３】
【００１５】
実施例３を図８、図９に示す。
図８は、図４と同様に混練羽根２ｃを回転軸芯Ｐから見た矢視図を示し、図９は、図８仲のｃ−ｃ矢視図を示す。
図８中において、誘導面５は、回転軸芯Ｐを通る平面と角度αを有し、図８中回転半径方向の外方が低くなるように傾斜して配設され、さらに誘導面５と材料搬送面３との間の角度βが９０°以上の角度を有して配設されている。
実施例３によれば、誘導面５が材料搬送面３に沿って移動する材料の流れに対して、前記角度αと角度βの二方向で傾斜を備えて材料の流れを受け流すことで、材料の流れ方向の変更をより容易に行い他方の攪拌具へ材料を送ることができる。
前記角度αは４５°、角度βは１２０°を最良の角度として材料の流れを変更できるが、角度を限定するものではなく、混練するコンクリートの性状に応じて角度αは３０°〜６０°、角度βは１００°〜１３５°の範囲で同様の効果を得るものである。
実施例３によれば、材料の流れに対して誘導面５が角度αと角度βの二方向へ傾斜しているので、前記各種コンクリートよりも粘性の高い流れにくい性状のコンクリート、例えば、高流動コンクリートや高強度コンクリートなどの高性能コンクリートを攪拌する際での材料の移動に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による二軸ミキサの実施の１形態の平面図。
【図２】本発明による二軸ミキサの全体斜視図。
【図３】図１中のＧ部の部分詳細図。
【図４】実施例１の混練羽根を回転軸芯Ｐから見た矢視図。
【図５】図４中のＡ−Ａ矢視図。
【図６】実施例２の混練羽根を回転軸芯Ｐから見た矢視図。
【図７】図６中のＢ−Ｂ矢視図。
【図８】実施例３の混練羽根を回転軸芯Ｐから見た矢視図。
【図９】図８中のＣ−Ｃ矢視図。
【図１０】混練羽根の平面図。
【図１１】図１０中の混練羽根の（ａ）〜（ｅ）の各部位での端面図。
【符号の説明】
【００１７】
１攪拌具
２混練羽根
３材料搬送面
４方向変換部
５誘導面
【図１】
2005041113.tif 000003
【図２】
2005041113.tif 000004
【図３】
2005041113.tif 000005
【図４】
2005041113.tif 000006
【図５】
2005041113.tif 000007
【図６】
2005041113.tif 000008
【図７】
2005041113.tif 000009
【図８】
2005041113.tif 000010
【図９】
2005041113.tif 000011
【図１０】
2005041113.tif 000012
【図１１】
2005041113.tif 000013