(57)【要約】【課題】荷電制御剤の分散性を制御し、印字した際にカブリや白スジが発生しないトナーの製造方法を提供すること。【解決手段】結着樹脂、荷電制御剤、着色剤及びワックスを含有してなる原料を加熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を用いて溶融混練する工程を有するトナーの製造方法であって、前記溶融混練に際して、配合する結着樹脂の７０〜１００重量％及び荷電制御剤の６０〜９０重量％を該混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ（但し、Ｌはロール長さを示す）の間の位置に供給して溶融混練を行う、トナーの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、荷電制御剤、着色剤及びワックスを含有してなる原料を加熱及び冷却機能を
有するオープンロール型連続混練機を用いて溶融混練する工程を有するトナーの製造方法
であって、前記溶融混練に際して、配合する結着樹脂の７０〜１００重量％及び荷電制御
剤の６０〜９０重量％を該混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ（但し、Ｌはロー
ル長さを示す）の間の位置に供給して溶融混練を行う、トナーの製造方法。
【請求項２】
荷電制御剤の平均粒径が５〜１００μｍである請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
荷電制御剤が式（Ｉ）：
【化１】
2005234508.tif 000004
（式中、Ｘn+はカチオン、ｎは１又は２の整数を示す）
で表される有機ホウ素化合物である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
着色剤の７０〜１００重量％を、混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌの間の位
置に供給する請求項１〜３いずれか記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラートナーの性能に関する要素として、カブリ及び白スジがある。カブリ及び白スジは、荷電制御剤の量によっても左右されるが、カラートナー粒子の荷電制御剤の分散具合によっても大きく左右される。カラートナー粒子の各種原料の分散状態は、粉砕法によるカラートナーの製造方法においては、原料を混合する工程と混練する工程とによって、実質的に決定される。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、複数の位置に供給口を設けたオープンロール型連続混練機や混練押し出し機を用いて着色剤等の分散性を制御する技術が知られている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７５５４３号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平３−１４９５６７号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、着色剤の分散に優れたトナーを製造することを重視するあまりに、荷電制御剤の分散を十分に行うことが容易ではなく、また特許文献２のような押出機を用いた方法では、混練熱による組成物の温度上昇に伴い、カラートナーとして要求される着色剤、荷電制御剤、ワックス等の分散を十分に行うことができないという欠点を有しており、これまで荷電制御剤の分散性について十分な検討はなされていない。
【０００６】
本発明は、荷電制御剤の分散性を制御し、印字した際にカブリや白スジが発生しないトナーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、結着樹脂、荷電制御剤、着色剤及びワックスを含有してなる原料を加熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を用いて溶融混練する工程を有するトナーの製造方法であって、前記溶融混練に際して、配合する結着樹脂の７０〜１００重量％及び荷電制御剤の６０〜９０重量％を該混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ（但し、Ｌはロール長さを示す）の間の位置に供給して溶融混練を行う、トナーの製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、トナー中の荷電制御剤の分散性を制御することができるため、印字した際にカブリや白スジが発生しないトナーを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、原料として、少なくとも結着樹脂、荷電制御剤、着色剤及びワックスを用いる。原料を溶融混練する際に加熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を用いることにより、荷電制御剤、着色剤、ワックス等の添加剤の分散性に優れたトナーを製造することができ、かつ複数の供給口から原料を供給する際に、結着樹脂及び荷電制御剤の配合比率を制御することにより、荷電制御剤の分散性を制御し、白スジやカブリの発生を防止できる印字特性に優れたトナーを製造することができる。
【００１０】
本発明に用いられるオープンロール型連続混練機としては、２本のロールが並行に近接して配設されたオープンロール型連続混練機に、ロールの軸方向に沿って複数の位置に原料の供給口を設けたものが好ましい。
【００１１】
各ロールは、熱媒体を通すことにより加熱又は冷却を行うことができる。即ち、一方を加熱ロールとし、結着樹脂の溶融温度付近の温度に調節し、もう一方のロールを冷却ロールとし、結着樹脂の溶融温度以下の温度に調節することができる。なお、溶融温度（Ｔｍ）とは、高化式フローテスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所（株）製）を用い、ダイスの細孔の径１ｍｍ、長さ１ｍｍ、荷重２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ3 の試料を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの１／２に相当する温度とする。
【００１２】
２本のロールの間隙は、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、より好ましくは０．１〜３ｍｍである。また、各ロールの構造、大きさ、材料等について特に限定はなく、ロール表面は、平滑であってもよく、波型、凸凹型等であってもよい。
【００１３】
ロールの周速度は、２〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、２本のロールの回転数比（冷却ロールの回転数／加熱ロールの回転数）は、１／１０〜９／１０であることが好ましい。
【００１４】
２本のロールをそれぞれ、内方向、逆の方向に回転させながら、ロールの軸方向に沿って複数の位置に設けられた供給口からロール上面又は２本のロールの間に原料を供給することで、混練を行うことが好ましい。混練力は、混練温度やロール回転数により適宜調節することができる。
【００１５】
なお、オープンロール型連続混練機への原料の供給には、例えば、テーブルフィーダー等を用いて行うことができる。また、原料を供給する前に、各原料を混合装置を用いて予備混合してもよい。混合装置としては、特に限定するものではなく、ヘンシェルミキサー（三井鉱山製）、スーパーミキサー（カワタ製）、ハイスピードミキサー（深江工業製）、レーディゲミキサー（マツボー製）等の高速攪拌型混合装置が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられる結着樹脂としては、ポリエステル、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステルとスチレン−アクリル樹脂の混合樹脂、２種以上の樹脂成分が部分的に化学結合したハイブリッド樹脂等が挙げられるが、荷電制御剤の分散性の観点から、ポリエステルを主成分とすることが好ましい。結着樹脂中のポリエステルの含有量は、５０〜１００重量％が好ましく、７０〜１００重量％がより好ましい。なお、ハイブリッド樹脂としては、ポリエステル、ポリエステル・ポリアミド、ポリアミド等の縮重合系樹脂とビニル重合系樹脂等の付加重合系樹脂とが化学的に結合した樹脂が好ましく、２種以上の樹脂を原料として得られたものであっても、１種の樹脂と他種の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものであってもよいが、効率よくハイブリッド樹脂を得るためには、２種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものが好ましい。
【００１７】
ポリエステルの原料モノマーは、特に限定されないが、公知のアルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカルボン酸成分が用いられる。
【００１８】
アルコール成分としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。
【００１９】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、コハク酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクテニルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられる。
【００２０】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００２１】
本発明により得られるトナーを正帯電性トナーとして使用する場合、ポリエステルの酸価は、０．５〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１〜１２ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１．５〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００２２】
また、トナーを負帯電性トナーとして使用する場合、ポリエステルの酸価は、５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
【００２３】
また、ポリエステルの軟化点は、８０〜１６５℃が好ましく、ガラス転移点は５０〜８５℃が好ましい。
【００２４】
結着樹脂は、十分な滞留時間を得、しかも荷電制御剤等の分散度を制御する観点から、その７０〜１００重量％、好ましくは８０〜９０重量％を、オープンロール型連続混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ（但し、Ｌはロール長さを示す）の間の位置に供給する。結着樹脂を複数用いる場合は、それぞれの所望の分散度に合わせて、その供給位置を変えることができる。また、結着樹脂は、１つの供給口から一度に供給しても、１つ又は複数の供給口から分割して供給してもよい。ロール端部から０．３Ｌ、好ましくは０．２Ｌの間で供給した残りの結着樹脂は、０．３Ｌを越えて０．６Ｌまでの位置で供給することがより好ましい。前記部位での結着樹脂の量を調節することにより、混練物中の荷電制御剤の濃度を調節することで荷電制御剤の分散性を制御することができる。
【００２５】
本発明に用いられる荷電制御剤としては、具体的には、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等の正帯電性荷電制御剤と、含金属アゾ染料、芳香族ヒドロキシカルボン酸金属錯体、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、有機ホウ素化合物等の負帯電性荷電制御剤が挙げられ、これらはトナーの帯電性に応じてそれぞれ単独で用いられていても、混合して用いられていてもよいが、本発明では、特に、帯電立ち上がり性が良好なことから、式（Ｉ）：
【００２６】
【化１】
2005234508.tif 000002
【００２７】
（式中、Ｘn+はカチオン、ｎは１又は２の整数を示す）
で表される有機ホウ素化合物が好ましい。
【００２８】
式（Ｉ）において、Ｘn+で示されるカチオンとしては、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオン等が挙げられ、これらの中では、帯電安定性の観点から、アルカリ金属が好ましい。
【００２９】
式（Ｉ）で表される有機ホウ素化合物の市販品としては、「ＬＲ−１４７」（日本カーリット社製、ベンジル酸ホウ素化合物、Ｘn+：カリウム（Ｋ+ ））等がある。
【００３０】
本発明に用いられる荷電制御剤の平均粒径は、５〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。通常、平均粒径が比較的大きい荷電制御剤は、トナー１粒子中の存在数が少なく、荷電制御剤の分散性が印字物の性能に及ぼす影響が大きくなるため、荷電制御剤の分散性の制御が困難である。しかしながら、本発明では、平均粒径が大きい荷電制御剤を用いても、本発明における荷電制御剤の分散性を適度に制御することができる。なお、荷電制御剤の平均粒径は後述する測定方法により求めることができる。
【００３１】
荷電制御剤の配合量は、得られるトナー中の含有量が、結着樹脂１００重量部に対して、帯電安定性の観点から、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上であり、帯電立ち上がり性の観点から、好ましくは２重量部未満、より好ましくは１．８重量部以下となるように、調整することが好ましい。
【００３２】
荷電制御剤は、所望の分散度に合わせて、その６０〜９０重量％、好ましくは７５〜９０重量％を、混練機の混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ、好ましくは０．２Ｌの間の位置に供給する。荷電制御剤を複数用いる場合は、それぞれの所望の分散度に合わせて、その供給位置を変えることができる。また、荷電制御剤は、１つの供給口から一度に供給しても、１つ又は複数の供給口から分割して供給してもよい。なお、荷電制御剤は、分散度を上げていくとその効果は上昇するものの、更にその分散度を上げすぎるとその効果は下降していく。従って、用いる荷電制御剤の最適な分散度となるように、分散度を制御するのが好ましい。ロール端部から０．３Ｌの間で供給した残りの結着樹脂は、０．３Ｌを越えて０．６Ｌまでの位置で供給することがより好ましい。
【００３３】
混練機のロール端部から０．３Ｌの間の位置に結着樹脂及び荷電制御剤を供給する際の配合重量比（荷電制御剤／結着樹脂）は、０．５／１００〜５／１００が好ましく、０．７／１００〜３／１００がより好ましく、０．９／１００〜２／１００がさらに好ましい。
【００３４】
荷電制御剤の総配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．５〜３重量部が好ましく、１〜２重量部がより好ましい。
【００３５】
本発明に用いられる着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を特に限定することなくができ、黒色着色剤、黄色顔料、赤色又は紅色顔料、青色系顔料、緑色顔料等があり、これらの着色剤は単独で用いても２種以上混合して用いても良い。本発明により得られるトナーは、黒トナー及びモノカラートナー、フルカラートナー等のカラートナーのいずれであってもよいが、カラートナーを製造する場合において、本発明の効果がより顕著に発揮され、好ましい。
【００３６】
着色剤は、分散度を向上させる観点から、好ましくはその７０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％を、混練機の混練機の入り口側のロール端部から０．３Ｌ、好ましくは０．２Ｌの間の位置に、供給することが好ましい。着色剤を複数用いる場合は、それぞれの所望の分散度に合わせて、その供給位置を変えることができる。また、着色剤は、１つの供給口から一度に供給しても、１つ又は複数の供給口から分割して供給してもよい。
【００３７】
混練機のロール端部から０．３Ｌの間の位置に供給する着色剤は、ロール端部から０．３Ｌの間の位置に供給する原料総量中、３〜２０重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。
【００３８】
着色剤の総配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましく、２〜５重量部がより好ましい。
【００３９】
ワックスとしては、天然ワックス及び合成ワックス類、シリコーン系、高級脂肪酸、ポリオレフィン系、低分子重合体等が挙げられる。これらの中でも、天然ワックスが好適に用いられ、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、蜜ロウ等が挙げられる。
【００４０】
ワックスは、所望の分散度に合わせて、混練機の混練機の入り口側のロール端部から０．９Ｌの間の位置の１個所以上の供給口から供給することが好ましい。ワックスを複数用いる場合は、それぞれの所望の分散度に合わせて、その供給位置を変えることができる。また、ワックスは、１つの供給口から一度に供給しても、１つ又は複数の供給口から分割して供給してもよい。
【００４１】
ワックスの総配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、２〜１５重量部が好ましく、４〜８重量部がより好ましい。
【００４２】
さらに、本発明ではトナーの原料として、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜配合してもよい。
【００４３】
以上の溶融混練工程により得られた混練物は、オープンロール型連続混練機から連続的に取り出すことができ、粉砕可能な程度まで冷却した後、粉砕工程に供する。
【００４４】
冷却に用いられる冷却装置としては、冷却ベルト等が挙げられる。粉砕に用いられる粉砕装置としては、ジェットミル、衝突板式ミル、回転型機械ミル等が挙げられる。
【００４５】
さらに、必要に応じて分級工程、疎水性シリカ等の外添剤をトナー表面に添加する表面処理工程を経て、トナーが得られる。
【００４６】
分級に用いられる分級装置としては、風力分級機、慣性式分級機、篩式分級機等が挙げられる。なお、分級により除去された目的粒径より小さい微粉は、原料の混合工程や溶融混練工程に供することができ、目的粒径より大きい粒子は再度、粉砕工程に供することができる。
【００４７】
本発明により得られるトナーの体積平均粒径は、生産性及び高画質化の観点から、４〜１２μｍであることが好ましい。
【００４８】
本発明により得られるトナーは、荷電制御剤の分散性が適度に調整されたものであり、荷電制御剤の分散性向上に伴い、着色剤及びワックスの分散性に優れたものである。従って、本発明により得られたトナーを電子写真法、静電印刷法、磁気記録法等の印刷方法に使用することにより、トナーの発色に優れ、トナーによる印刷機内の感光体へのフィルミングもなく、白スジやカブリの発生を防止できるため、連続印刷においても高品質な画像を安定して得ることができる。
【実施例】
【００４９】
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ  Ｋ００７０の方法により測定する。
【００５０】
〔ガラス転移点及び融点〕
示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００５１】
〔荷電制御剤の平均粒径〕
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写像から、荷電制御剤の粒子を無作為に２０個抽出する。抽出した粒子の長径を測定し、それらの平均値を荷電制御剤の平均粒径とする。
【００５２】
樹脂製造例１
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０８００ｇ、ポリオキシプロピレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４３００ｇ、テレフタル酸４５００ｇ及びｎ−ドデセニル無水コハク酸６３０ｇを窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌し、反応により生成する水が流出しなくなった時点で、無水トリメリット酸１８８０ｇを添加し、ＡＳＴＭ  Ｄ３６−８６に準拠して測定した軟化点が１３０℃に達するまで反応させて、樹脂Ａを得た。樹脂Ａのガラス転移点は７４℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５３】
樹脂製造例２
ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１２２５０ｇ、ポリオキシプロピレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２１１２５ｇ、テレフタル酸１４９４０ｇ及び酸化ジブチル錫１５ｇを窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌し、ＡＳＴＭ  Ｄ３６−８６に準拠して測定した軟化点が１２１℃に達するまで反応させて、樹脂Ｂを得た。樹脂Ｂのガラス転移点は６６℃、酸価３．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２３．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５４】
実施例１〜５及び比較例１〜５
樹脂Ａ  ３４．５重量部と樹脂Ｂ  ６５．５重量部をヘンシェルミキサーにより混合した結着樹脂１００重量部、荷電制御剤「ＬＲ−１４７」（日本カーリット社製、平均粒径５０μｍ）１．４重量部、ピグメント・ブルー１５：３（大日精化工業社製）４．３重量部とピグメント・グリーン７（大日精化工業社製）０．３重量部をヘンシェルミキサーにより混合した着色剤４．６重量部及びワックス「カルナバワックスＣ１」（加藤洋行社製、融点：約８３℃）７．６重量部を原料として用い、テーブルフィーダーにより、各原料を表１に示す位置からオープンロール型連続混練機（三井鉱山（株）製、商品名：ニーデックス）に連続的に供給した。なお、各原料の供給位置が同じ場合には、各原料を混合装置であるヘンシェルミキサー（有効容量１０Ｌ）に投入し、羽根回転数を２５００回転／分にて１０分間混合を行って、得られた混合物を混練機に供給した。
【００５５】
使用したオープンロール型連続混練機は、ロール外径０．１４〔ｍ〕、有効ロール長０．８〔ｍ〕のものであり、運転条件は、加熱ロール（前ロール）回転数７５回転／分、冷却ロール（後ロール）回転数１５回転／分、ロール間隙０．１ｍｍであり、ロール内の加熱及び冷却媒体温度は、加熱ロールの原料投入側が１５０℃及び混練物排出側が１１５℃であり、冷却ロールの原料投入側が３５℃及び混練物排出側が３０℃、原材料混合物の排出速度は１０ｋｇ／時であった。
【００５６】
次に、溶融混練により得られた混練物を、ロートプレックスにて粗砕し、さらに得られた粗砕物８ｋｇと疎水性シリカ「Ｒ−９７２」（日本アエロジル社製）５６ｇとをヘンシェルミキサーで１分間攪拌混合した。
【００５７】
得られた攪拌混合物を、衝突板式粉砕機及びディスパージョンセパレータを用いて粉砕、分級を行い、体積平均粒径が約８．０μｍの粉体を得た。
【００５８】
得られた粉体１．５ｋｇと、シリコーンオイルで疎水化処理されたシリカ「Ｓｉ−Ｎ」（日本アエロジル社製）５．３ｇ、ジクロロジメチルシランで疎水化処理されたシリカ「Ｒ−９７２」（日本アエロジル社製）７．５ｇ及びヘキサメチルジシラザンで疎水化処理されたシリカ「ＷＡＣＫＥＲ  Ｈ１３ＴＭ」（クラリアントジャパン社製）７．５ｇとを、ヘンシェルミキサーにて３０００ｒ／ｍｉｎで１０分間混合し、得られた混合物を、目開き１０５μｍの振動篩にかけて、シアントナーを得た。
【００５９】
試験例１
(1) 現像カセットにトナーを入れて、「ＢＥＡＭＳＴＡＲ４１２０」（日立製作所（株）製）で、印字率５％にて１０００枚印刷した後、現像ロール上の白スジ発生本数を数えた。
(2) 装置を一昼夜放置後、再び、一日目と同様にして、印字率５％にて１０００枚印刷した後、現像ロール上の白スジ発生本数を数えた。
(3) 以後、(2) の操作を繰り返し、１０００枚印刷する毎に現像ロール上の白スジ発生本数を数え、６０００枚まで印刷し、以下の評価基準に従って白スジを評価した。結果を表１に示す。
【００６０】
〔白スジの評価基準〕
◎：６０００枚印刷終了まで白スジが発生しない。
○：４０００枚印刷終了まで白スジの発生がなく、６０００枚印刷時の白スジが５本以下である。
△：４０００枚印刷終了まで白スジの発生がなく、６０００枚印刷時の白スジが６本以上である。
×：４０００枚印刷終了までに白スジが発生する。
【００６１】
試験例２
現像カセットにトナーを入れて、「ＢＥＡＭＳＴＡＲ４１２０」（日立製作所（株）製）で、印字率０％の白紙を１００枚印刷した。印刷前の用紙重量Ａ、印刷後の用紙重量Ｂをそれぞれ量り、増加率（％）〔（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００〕を計算し、以下の評価基準に従ってカブリを評価した。結果を表１に示す。
【００６２】
〔カブリの評価基準〕
◎：増加率が０．０５％未満である。
○：増加率が０．０５％以上、０．１０％未満である。
△：増加率が０．１０％以上、０．１５％未満である。
×：増加率が０．１５％以上である。
【００６３】
【表１】
2005234508.tif 000003
【００６４】
以上の結果より、実施例のトナーでは、比較例のトナーと対比して、白スジ及びカブリの少ない高品質な画像が連続して得られていることが分かる。特に、比較例１の結果より、荷電制御剤を過度に分散させると、トナーの帯電が低下する傾向があり、カブリが発生すること、また比較例２〜５の結果より、逆に分散性が低すぎると帯電が片寄り、カブリ、白スジ等の課題を発生することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明により得られたトナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に用いられる。