(57)【要約】【課題】  基材に対する化粧シートの位置誤差、基材や化粧シートに対する下孔の位置誤差、下孔に対する遊技釘の位置誤差など容易に確認できるようにする。【解決手段】  基材２の表面に、絵柄が印刷された化粧シート３を貼着する工程と、ゲージプレスを用いて、化粧シート３上から複数の下孔１２を形成する工程と、これらの下孔位置に、遊技釘４を打設する工程とを経て製造される遊技盤１であって、化粧シート３に、適正な下孔形成位置を示す複数の目印１５を予め印刷する。【選択図】        図３
2005334239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、絵柄が印刷された化粧シートを貼着する工程と、ゲージプレスを用いて、前記化粧シート上から複数の下孔を形成する工程と、これらの下孔位置に、遊技釘を打設する工程とを経て製造される遊技盤であって、
前記化粧シートに、適正な下孔形成位置を示す複数の目印が予め印刷されることを特徴とする遊技盤。
【請求項２】
複数の前記目印は、少なくとも、前記化粧シートにおける下孔形成領域の対角位置に印刷されることを特徴とする請求項１記載の遊技盤。
【請求項３】
前記目印は、前記下孔の適正な形成位置を示す第一目印領域と、前記下孔の許容誤差範囲を示す第二目印領域とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の遊技盤。
【請求項４】
前記第一目印領域及び前記第二目印領域は、同心円によって区画されると共に、目印領域外と異なる色彩又は模様が施されることを特徴とする請求項３記載の遊技盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機などの弾球遊技機に設けられる遊技盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、弾球遊技機の遊技盤は、基材、化粧シート、遊技釘、風車、発射レール、センター役物、始動口、ゲート、大入賞口、アウト口などを備えて構成されている。通常、このような遊技盤の製造工程には、図２に示すごとく、基材の表面に、化粧シートを貼着する工程（図２の（Ａ））、ゲージプレスを用いて、化粧シート上から複数の下孔を形成する工程（図２の（Ｂ））、これらの下孔位置に、遊技釘を打設する工程（図２の（Ｃ））などが含まれる。
【０００３】
化粧シートは、セルロイドシートや、樹脂コーティングした紙シートで形成され、そのほぼ全域には、機種毎にデザインされた絵柄が印刷されている。この化粧シートの貼着方法としては、接着の他、熱融着などを用いることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ゲージプレスは、複数のゲージピンが突設されたゲージ板を、基材の表面に押し付けることにより、複数の下孔を化粧シート上に形成するものである。下孔の形成位置は、機種毎に異なるため、機種毎に専用のゲージ板が用意され、製造する機種に応じてゲージ板の交換が行われる（例えば、特許文献２参照。）。
尚、遊技釘の打設は、公知の釘打ち機を用いて行うことができる。
【特許文献１】特開平１０−９９４８８号公報
【特許文献２】特開２００１−４６６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の遊技盤は、基材に対する化粧シートの位置誤差、基材や化粧シートに対する下孔の位置誤差、下孔に対する遊技釘の位置誤差などが大きい場合、不良品として扱われる。したがって、遊技盤の製造に際しては、不良品の出荷を阻止するために、上記の位置誤差を厳密に確認することが要求される。
【０００６】
しかしながら、従来では、下孔の形成位置と遊技釘の打設位置を肉眼で比較し、そのズレ量が許容誤差範囲内であるか否かを判断しているため、熟練した作業者でも不良品を見落とす可能性があった。また、化粧シートの位置確認は、別作業となるため、確認項目が増え、確認作業に手間がかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作された本発明の遊技盤は、基材の表面に、絵柄が印刷された化粧シートを貼着する工程と、ゲージプレスを用いて、前記化粧シート上から複数の下孔を形成する工程と、これらの下孔位置に、遊技釘を打設する工程とを経て製造される遊技盤であって、前記化粧シートに、適正な下孔形成位置を示す複数の目印が予め印刷されることを特徴とする。このようにすれば、化粧シートに印刷された目印を基準として、基材や化粧シートに対する下孔の位置誤差や、下孔に対する遊技釘の位置誤差を容易に確認することができるので、確認作業が簡略化されるだけでなく、不良品の見落としを防止することが可能になる。また、目印に対する下孔の位置ズレに基づいて、基材に対する化粧シートの位置誤差も確認できるため、遊技釘を打ち込む前の段階で、不良品を早期に発見できるという利点もある。
また、複数の前記目印は、少なくとも、前記化粧シートにおける下孔形成領域の対角位置に印刷されることを特徴とする。このようにすれば、位置誤差が顕著に現れる対角位置で誤差確認を行うことができるため、確認作業が一層容易になるだけでなく、位置誤差を高精度に判定することが可能になる。
また、前記目印は、前記下孔の適正な形成位置を示す第一目印領域と、前記下孔の許容誤差範囲を示す第二目印領域とを備えることを特徴とする。このようにすれば、位置誤差が許容範囲内であるか否かを明確に判定することができるため、誤差確認がさらに容易になるだけでなく、作業者によって確認結果にバラツキが生じるような不都合も解消することができる。
また、前記第一目印領域及び前記第二目印領域は、同心円によって区画されると共に、目印領域外と異なる色彩又は模様が施されることを特徴とする、このようにすれば、第一目印領域及び第二目印領域が、その他の領域と明確に区別されるため、肉眼による誤差確認がさらに容易になると共に、不良品の見落としを確実に防止することが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような本発明によれば、化粧シートに印刷された目印を基準として、基材や化粧シートに対する下孔の位置誤差や、下孔に対する遊技釘の位置誤差を容易に確認することができる。これにより、位置誤差の確認作業が簡略化されると共に、不良品の見落としを防止することができる。しかも、目印に対する下孔の位置ズレに基づいて、基材に対する化粧シートの位置誤差も確認できるので、遊技釘を打ち込む前に不良品を発見できるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１０】
［遊技盤］
図１において、１はパチンコ遊技機の遊技盤であって、該遊技盤１は、基材２、化粧シート３、遊技釘４、風車５、発射レール６、センター役物７、始動口８、ゲート９、大入賞口１０、アウト口１１などを備えて構成されている。
【００１１】
図２に示すように、遊技盤１の製造工程には、基材２の表面に、化粧シート３を貼着する工程（図２の（Ａ））、ゲージプレスを用いて、化粧シート３上から複数の下孔１２を形成する工程（図２の（Ｂ））、これらの下孔位置に、遊技釘４を打設する工程（図２の（Ｃ））などが含まれる。
【００１２】
基材２は、ベニヤ合板などで形成されており、機種に応じた所定の位置に、センター役物７、始動口８、ゲート９、大入賞口１０、アウト口１１などの取付孔が加工される。
【００１３】
化粧シート３は、セルロイドシートや、樹脂コーティングした紙シートで形成されており、そのほぼ全域には、機種毎にデザインされた絵柄が印刷されている。この化粧シート３の貼着方法としては、接着の他、熱融着などを用いることができる。
【００１４】
ゲージプレスは、複数のゲージピン１３が突設されたゲージ板１４を、基材２の表面に押し付けることにより、複数の下孔１２を化粧シート３上に形成するものである。下孔１２の形成位置は、機種毎に異なるため、機種毎に専用のゲージ板１４が用意され、製造する機種に応じてゲージ板の交換が行われる。
尚、遊技釘４の打設は、公知の釘打ち機を用いて行うことができる。
【００１５】
［目印］
図３の（Ａ）に示すように、化粧シート３には、適正な下孔形成位置を示す複数の目印１５が予め印刷される。このような目印１５を化粧シート３に印刷すると、これを基準として、基材２や化粧シート３に対する下孔１２の位置誤差や、下孔１２に対する遊技釘４の位置誤差を容易に確認できるだけでなく、目印１５に対する下孔１２の位置ズレに基づいて、基材２に対する化粧シート３の位置誤差も確認することが可能になる。
【００１６】
目印１５は、少なくとも、化粧シート３における下孔形成領域の対角位置に印刷されることが好ましい。このようにすると、位置誤差が顕著に現れる対角位置で誤差確認を行うことができる。
【００１７】
図３の（Ｂ）に示すように、本実施形態の目印１５は、下孔１２の適正な形成位置を示す第一目印領域１５ａと、下孔１２の許容誤差範囲を示す第二目印領域と１５ｂを備える。これにより、位置誤差が許容範囲内であるか否かを精度良く判定できるだけでなく、複数の作業者で誤差確認をしても均一な確認結果が得られる。
【００１８】
第一目印領域１５ａ及び第二目印領域１５ｂは、同心円によって区画し、目印領域外と異なる色彩又は模様を施すことが好ましい。このようにすると、第一目印領域１５ａ及び第二目印領域１５ｂを他の領域と明確に区別できるため、肉眼による誤差確認がさらに容易になると共に、不良品の見落としを確実に防止することが可能になる。
【００１９】
尚、本発明の目印１５は、上記実施形態のものに限定されず、様々な形態とすることができる。例えば、図４に示すように、目印１５をキャラクタなどの図柄としてもよい。図４の（Ａ）に示すものは、全体として顔の形をした絵柄であるが、目の部分が目印１５として機能する。また、図４の（Ｂ）に示すものは、全体として三日月の形をした絵柄であるが、三日月の欠けた部分が目印１５として機能する。また、図４の（Ｃ）に示すものは、全体として星の形をした絵柄であるが、その中心部分が目印１５として機能する。
【００２０】
また、化粧シート３における目印１５の数や位置も、上記実施形態のものに限定されない。例えば、３個以上の目印１５を化粧シート３に印刷してもよい。また、目印１５の位置は、対角位置が好ましいが、遊技上重要な始動口８を規定する遊技釘４の打ち込み位置に印刷してもよい。
【００２１】
［誤差確認方法］
次に、目印１５を基準とする位置誤差の確認方法について説明する。目印１５を利用する位置誤差の確認は、ゲージプレスを用いて、化粧シート３上から複数の下孔１２を形成する工程の後、及び／又は、下孔位置に遊技釘４を打設する工程の後に行うことができる。
【００２２】
図５の（Ａ）〜（Ｃ）は、ゲージプレス後に位置誤差を確認する場合の例を示している。
図５の（Ａ）では、対角位置にある二つの目印１５（第一目印領域１５ａ）に対して、二つの下孔１２がいずれも左上方向にずれている。この場合、基材２に対して化粧シート３が右下方向にずれて貼着されていると判断できる。そして、下孔１２が第二目印領域１５ｂ内にある場合は、許容誤差範囲内であると判断でき、また、下孔１２が第二目印領域１５ｂからはみ出している場合は、不良品であると判断できる。
【００２３】
図５の（Ｂ）では、上側の目印１５において、下孔１２が左上方向にずれ、下側の目印１５において、下孔１２が右下方向にずれている。この場合、基材２に対して化粧シート３が時計回り方向にずれて貼着されていると判断できる。そして、下孔１２が第二目印領域１５ｂ内にある場合は、許容誤差範囲内であると判断でき、また、下孔１２が第二目印領域１５ｂからはみ出している場合は、不良品であると判断できる。
【００２４】
図５の（Ｃ）では、上側の目印１５において、下孔１２が第一目印領域１５ａ内に形成されているにも拘わらず、下側の目印１５において、下孔１２が左上方向にずれている。このような場合には、ゲージプレスに何らかのトラブルが発生したと判断されるので、ただちに生産をストップさせ、不具合原因の確認作業を行うことができる。
【００２５】
また、図５の（Ａ）、（Ｂ）に示すような状態であっても、各目印１５における下孔１２のずれ幅が均一でない場合は、図５の（Ｃ）と同様に、何らかのトラブルが発生したと判断し、不具合原因の確認作業を行うことができる。
【００２６】
下孔位置に遊技釘４を打ち込んだ後の確認作業においては、単に、目印１５に対する遊技釘４のずれを判断できるだけでなく、目印１５、下孔１２及び遊技釘４の位置を同時に目視することにより、様々な位置誤差やトラブルに関する確認を一括して行うことができる。例えば、ゲージプレス後の確認作業において、不良品を見落としたとしても、釘打ち後の確認作業により、ダブルチェックを行い、見落とした不良品を検出することができる。
【００２７】
叙述の如く構成された本実施形態の遊技盤１は、基材２の表面に、絵柄が印刷された化粧シート３を貼着する工程と、ゲージプレスを用いて、化粧シート３上から複数の下孔１２を形成する工程と、これらの下孔位置に、遊技釘４を打設する工程とを経て製造されるものであって、化粧シート３には、適正な下孔形成位置を示す複数の目印１５が予め印刷されているので、この目印１５を基準として、基材２や化粧シート３に対する下孔１２の位置誤差や、下孔１２に対する遊技釘４の位置誤差を容易に確認することができる。これにより、確認作業が簡略化されるだけでなく、不良品の見落としを防止することが可能になる。また、目印１５に対する下孔１２の位置ズレに基づいて、基材２に対する化粧シート３の位置誤差も確認できるため、遊技釘４を打ち込む前の段階で、不良品を早期に発見することが可能になる。
【００２８】
また、複数の目印１５は、少なくとも、化粧シート３における下孔形成領域の対角位置に印刷されるため、位置誤差が顕著に現れる対角位置で誤差確認を行うことができ、その結果、確認作業が一層容易になるだけでなく、位置誤差を高精度に判定することができる。
【００２９】
また、目印１５は、下孔１２の適正な形成位置を示す第一目印領域１５ａと、下孔１２の許容誤差範囲を示す第二目印領域１５ｂとを備えるため、位置誤差が許容範囲内であるか否かを明確に判定することができる。これにより、誤差確認がさらに容易になると共に、作業者によって確認結果にバラツキが生じるような不都合も解消することができる。
【００３０】
また、第一目印領域１５ａ及び第二目印領域１５ｂは、同心円によって区画されると共に、目印領域外と異なる色彩又は模様が施されるので、第一目印領域１５ａ及び第二目印領域１５ｂを、その他の領域と明確に区別することができる。その結果、肉眼による誤差確認がさらに容易になると共に、不良品の見落としを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】遊技盤の正面図である。
【図２】遊技盤の製造工程の一部を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は目印及び下孔を示す遊技盤の正面図、（Ｂ）は目印の拡大図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は目印の他例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は目印の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      遊技盤
２      基材
３      化粧シート
４      遊技釘
５      風車
６      発射レール
７      センター役物
８      始動口
９      ゲート
１０    大入賞口
１１    アウト口
１２    下孔
１３    ゲージピン
１４    ゲージ板
１５    目印
１５ａ  第一目印領域
１５ｂ  第二目印領域
【図１】
2005334239.tif 000003
【図２】
2005334239.tif 000004
【図３】
2005334239.tif 000005
【図４】
2005334239.tif 000006
【図５】
2005334239.tif 000007