(57)【要約】【課題】処分場の通気性及び通水性を維持し、微生物が生息する環境を提供して早期かつ均一な廃棄物の安定化を可能にする。【解決手段】浸出水底部集排水路１は、凹状に掘削した処理場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、さらに不織布４の上に砂、砂利等の保護材５を敷設した後、有孔管６を設置し、発泡樹脂からなる複数の球状体７ａ同士を接着して有孔管６の包囲層となる包囲部材７ｂからなる。この包囲部材７ｂは、球状体７ａと隣接する他の球状体７ａとの間に空隙８を有し、この空隙８は３次元的に連通しているために排水の円滑化機能、微生物に酸素と水とを供給するための通気機能及び給水機能を有する。また、包囲部材７ｂの空隙率を４０〜５０％とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。【選択図】    図１
2005313105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処分場の浸出水の排水に使用する有孔管の目詰まりを防止するとともに、該有孔管による排水を円滑化するための空隙を有する有孔管の包囲部材であって、
前記包囲部材は、発泡スチロール等の透水性発泡樹脂からなり、かつ、排水用の空隙を有することを特徴とする包囲部材。
【請求項２】
前記包囲部材の空隙率が４０〜５０％程度であることを特徴とする請求項１に記載の包囲部材。
【請求項３】
前記包囲部材の降伏点における圧縮強度が０．１５〜０．２０ＭＰａ程度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包囲部材。
【請求項４】
前記空隙は、前記包囲部材に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包囲部材。
【請求項５】
前記空隙は、透水性発泡樹脂からなる固形物を相互に接着又は接して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包囲部材。
【請求項６】
前記包囲部材は、廃棄物をリサイクルした発泡スチロール等の発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包囲部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆っていることを特徴とする処分場の構造。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする処分場の構造。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆ってなることを特徴とする処分場。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の包囲部材が使用される処分場であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする処分場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、準好気性埋立構造を有する処分場の通水性及び通気性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国の廃棄物処分場は、処分場内を一種のバイオリアクターとして有機物の分解を促進する準好気性埋立方法を基本として発達してきた。準好気性埋立方法とは、処分場内に廃棄物が投棄された後、廃棄物層内に雨水あるいは廃棄物よりしみ出した液状成分による浸出水を集水するために、処分場の底部に浸出水集水路を設け、浸出水を廃棄物層内から系外へ排出し、廃棄物層内に浸出水を滞水させないことによって、廃棄物層内部と外部の温度差によって生じる熱対流により、浸出水集水路を通して廃棄物層内へ大気を受動的に送り込む方法である。
【０００３】
図９に示すとおり、準好気性埋立構造を有する廃棄物処分場９０の底盤９１は、遮水シート、不織布が全面に敷設され、この上に浸出水底部集排水管幹線９２が設けられ、この浸出水底部集排水管幹線９２から複数本の浸出水底部集排水管支線９３が枝分かれして接続されている。これらの浸出水底部集排水管支線９３は、処分場９０の法面に位置する複数の浸出水法面集排水管支線９４にそれぞれ接続されており、これらの浸出水法面集排水管支線９４の他端はそれぞれ地上と連通している。また、浸出水底部集排水管幹線９２から垂直に複数本の浸出水竪形集排水管支線９５が枝分かれして接続され、これらの浸出水竪形集排水管支線９５の他端はそれぞれ地上と連通している。これらの浸出水集排水管は廃棄物から発生するガスのガス抜き管及び大気を廃棄物中に送風する送風管としても利用されている。
【０００４】
そして、処分場９０の側部に浸出水貯留部９６が設けられ、この浸出水貯留部９６には浸出水底部集排水管幹線９２に接続している浸出水ガイド管９７を介して浸出水が貯留される。貯留された浸出水は送水ポンプにて汚水処理場（図示せず）へ送水され、浄化処理される。また、場合によっては浸出水貯留部９６から、送水ポンプで浸出水が直接汚水処理場に送水されることもある。
【０００５】
浸出水集排水路を有する処分場９０は、図１０に示すように、底盤９１の一部を凹状に掘削し、底盤及び傾斜面すべてを遮水シート１０１、不織布１０２で覆い、さらに不織布の上に砂、砂利等の保護材１０３を敷設する。浸出水底部集排水路１００は、外周に複数の孔を有する有孔管１０４を保護材１０３の上に設置し、有孔管１０４の周囲を砂利又はグリ石等のフィルター材１０５で覆って構成される。
【０００６】
そして、廃棄物層内に雨水あるいは廃棄物よりしみ出した浸出水は、処分場９０の底部方向に移動し、遮水シート１０１に沿って浸出水底部集排水路１００に流れ込み、フィルター材１０５にてろ過され、有孔管１０４内に集水される。
【０００７】
この準好気性埋立方法は低コストで埋立地の環境保全対策、早期安定化、用地回収ができる合理的な埋立方法であること、また埋立層を好気的に保ち、有機物を水と二酸化炭素に分解し、従来の嫌気的な状態から発生していた温室効果ガスであるメタンの発生を抑制すること等の理由により、現在は、我が国の廃棄物処分場の埋立構造の基準となっている。  最近では、屋根付処分場とし、人工降雨で雨水を制御したり、有孔管１０４部分に給気する等の好気条件を改善する方法も行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の準好気性処分場の浸出水排水路の構造では以下に示すとおり様々な問題点があった。  
準好気性埋設方法が考案された時期の廃棄物の種類は、生ごみ、木材を含む粗大ごみ等の有機物の多い混合ごみであり、ごみ内部の間隙が多くて通気、通水性が良いことから好気性の条件が成り立っていた。しかし、最近は分別破砕不燃ごみと焼却灰とが混合され、緻密となってごみ内部の間隙が少なくて通気、通水性が悪く、準好気性条件が成り立ちにくくなっているという問題点があった。
【０００９】
また、浸出水集排水路の構造として、好気性を保つために有孔管の周りを埋めているグリ石は積み上げているだけなので転落してグリ石の鋭利な部分が遮水シートを損傷させる可能性があるという問題点があった。  
また、積み上げているグリ石の粒度にはばらつきがあり、粒径の大きいグリ石が集まった箇所は、排水速度が速いためにグリ石の表面に付着している微生物が浸出水と一緒に流されてしまい、粒径の小さいグリ石が集まった箇所は、排水中に含まれているゴミにて目詰まりが発生して空気及び水が通過しなくなり、微生物が死んでしまうという問題点があった。  
さらに、グリ石は重く処分場の施工時に作業性が悪いという問題点があった。
【００１０】
本発明は、以上の問題を解決するもので、廃棄物層内の通気性及び通水性を向上させ、微生物が生息する環境を提供し、早期かつ均一に廃棄物の安定化を可能にする処分場の準好気性向上循環システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決する本発明は、処分場の浸出水の排水に使用する有孔管の目詰まりを防止するとともに、該有孔管による排水を円滑化するための空隙を有する有孔管の包囲部材であって、前記包囲部材は、発泡スチロール等の透水性発泡樹脂からなり、かつ、排水用の空隙を有することを特徴とする（第１の発明）。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記包囲部材の空隙率が４０〜５０％程度であることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記包囲部材の降伏点における圧縮強度が０．１５〜０．２０ＭＰａ程度であることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、第１〜３のいずれかの発明において、前記空隙は、前記包囲部材に設けられた貫通孔であることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明は、第１〜３のいずれかの発明において、前記空隙は、透水性発泡樹脂からなる固形物を相互に接着又は接して形成されることを特徴とする。
【００１６】
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明において、前記包囲部材は、廃棄物をリサイクルした発泡スチロール等の発泡樹脂からなることを特徴とする。
【００１７】
第７の発明は、第１〜６のいずれかの発明が使用される処分場の構造であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆っていることを特徴とする。
【００１８】
第８の発明は、第１〜６のいずれかの発明が使用される処分場の構造であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする。
【００１９】
第９の発明は、第１〜７のいずれかの発明が使用される処分場であって、前記包囲部材が有孔管の一部又は全体を覆ってなることを特徴とする。
【００２０】
第１０の発明は、第１〜８のいずれかの発明が使用される処分場であって、前記有孔管として前記包囲部材を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、処分場の通気性及び通水性を維持し、微生物が生息する環境を提供して早期かつ均一な廃棄物の安定化を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明方法の好ましい実施例について図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の第一実施例において透水性発泡樹脂からなる複数の球状体を相互に接着してなる包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。  
図１に示すとおり、浸出水底部集排水路１は、凹状に掘削した処理場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、さらに不織布４の上に砂、砂利等の保護材５を敷設した後、有孔管６を設置し、透水性発泡樹脂からなる複数の球状体７ａを相互に接着して有孔管６を包囲する包囲部材７ｂからなる。
【００２４】
本実施例では、例えば、球状体７ａは直径が５〜２０ｃｍ程度で、廃棄物をリサイクルした発泡スチロールからなり、透水係数で０．１×１０−２〜５．０×１０−２ｍ／ｓｅｃ程度（定水位透水試験法、ＪＩＳ−Ａ１２１８に準ずる）の透水性及び通気性を有する。したがって、微生物が球状体７ａの内部の表面に付着するために球状体７ａは浸出水の浄化機能を有する。  
また、球状体７ａは、発泡ポリスチレン、発泡ウレタン等の微生物の担持体となりうる発泡樹脂であれば他の材料でも良い。
【００２５】
球状体７ａの透水係数を大きくすると、球状体７ａの単位体積あたりの表面積が広くなり付着可能な微生物の数は増加するが、排水速度が速くなり付着した微生物が排水と一緒に流され、排水の浄化機能が低下する。また、球状体７ａの透水係数を小さくすると、排水中に含まれるゴミにて目詰まりが発生し、排水の浄化機能が低下する。したがって、球状体７ａを設置する現場の年間雨量、廃棄物の種類等によって、目詰まりが発生せず、かつ、微生物が生息できるように上記の範囲内で透水係数を適宜変化させる必要がある。
【００２６】
さらに、球状体７ａの降伏点における圧縮強度は０．１５〜０．２０ＭＰａであり、深さ１０ｍ程度の一般的な処分場の底盤における圧縮強度は球状体７ａの可塑変形の範囲内となり、廃棄物や重機の重量に耐えて有孔管６を保護する機能を有する。また、球状体７ａが遮水シート３上に転落して遮水シート３を傷つけることが無い。
【００２７】
複数の球状体７ａを相互に接着して形成され、集合体として有孔管６を包囲する包囲部材７ｂは、球状体７ａと隣接する他の球状体７ａとの間に空隙８を有し、この空隙８は３次元的に連通しているために排水の円滑化機能を有する。
【００２８】
廃棄物層内の雨水又は廃棄物よりしみ出した浸出水は、処分場の底部方向に移動し、遮水シート３に沿って浸出水底部集排水路１に流れ込み、包囲部材７ｂにてろ過され、有孔管６内に集水される。
【００２９】
本実施例では、包囲部材７ｂの空隙率はグリ石と同等の４０〜５０％であり、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持する。また、包囲部材７ｂの降伏点における圧縮強度は０．１５〜０．２０ＭＰａであり、深さ１０ｍ程度の一般的な処分場の廃棄物や重機の重量に耐えて有孔管６を保護する機能を有する。
【００３０】
複数の球状体７ａの接着間隔を広くして包囲部材７ｂの空隙率を大きくすると、排水機能は高くなるが、包囲部材としての圧縮強度が低下し、廃棄物や重機の重量に耐えきれず空隙８が徐々に押し潰されて包囲部材７ｂの外形形状が変化する。また、複数の球状体７ａの接着間隔を狭くして包囲部材７ｂの空隙率を小さくすると、包囲部材としての圧縮強度は保たれるが、雨天時の排水機能が低下し、底盤に排水が滞留する。したがって、包囲部材７ｂを設置する現場の年間雨量、廃棄物の種類等に加え、球状体７ａよりも排水性が高くなるように考慮し、底盤に排水が滞留せず、かつ、所定の圧縮強度が確保できるように上記の範囲内で空隙率を適宜変化させる必要がある。
【００３１】
図２は本発明の第一実施例における透水性発泡樹脂からなる複数の球状体を用いた処分場の断面図である。  
図２に示すとおり、処分場２０は、地盤Ｅを掘削するか、あるいは自然の地形を利用した窪みを投棄ピットとする処分場である。  
処分場２０の底盤２の中央を横断する（図２では紙面に向かって垂直方向）浸出水底部集排水管幹線２１から複数本の浸出水底部集排水管支線２２が枝分かれして接続されている。
【００３２】
これらの浸出水底部集排水管支線２２は、廃棄物処分場の法面に位置する複数の浸出水法面集排水管支線２３にそれぞれ接続されており、これらの浸出水法面集排水管支線２３の他端はそれぞれ地上と連通している。  
また、浸出水底部集排水管幹線２１から垂直に複数本の浸出水竪形集排水管支線２４が枝分かれして接続され、これらの浸出水竪形集排水管支線２４の他端はそれぞれ地上と連通している。
【００３３】
さらに、これらの浸出水竪形集排水管支線２４から廃棄物層内に浸出水底部集排水管支線２２と平行な複数本の浸出水廃棄物層内集排水管支線２５が枝分かれして接続されており、これらの浸出水廃棄物層内集排水管支線２５の他端はそれぞれ浸出水法面集排水管支線２３と接続されている。  
これらの浸出水集排水管はガス抜き管及び大気の送風管としても利用が可能である。
【００３４】
これらの浸出水集排水路のうち、浸出水底部集排水管幹線２１、浸出水底部集排水管支線２２、浸出水法面集排水管支線２３における球状体７ａの設置方法は図１で示したとおりである。
【００３５】
そして、浸出水竪形集排水管支線２４、浸出水廃棄物層内集排水管支線２５においては、廃棄物層２６内で使用されるので図２のＡ−Ａ’断面に示すとおり、包囲部材７ｃは、複数の球状体７ａ同士を接着して円筒形状の包囲層を形成し、有孔管６を囲うように設置される。
【００３６】
廃棄物層２６内の空気、ガス、水を循環させるために、本実施例ではすべての浸出水集排水路を接続したが、すべての浸出水集排水路を接続する必要は無い。また、嫌気性区間を作らないために、浸出水竪形集排水管支線２４、浸出水廃棄物層内集排水管支線２５の全長を包囲部材７ｃで囲ったが、部分的でも良い。
【００３７】
これらの機能を有することにより、微生物の生息及び廃棄物の分解に必要な水、空気を廃棄物層２６内に安定して給水、給気することが可能である。  
微生物の分解速度が遅い場合においては、地上部に太陽熱を利用した温水器、温風器等を設置して（図示せず）、管内へ温水又は分解菌を付加した水、温風を注入し、微生物の活性を促す。  
したがって、土地利用や周辺環境保全の立場から、通水性を長期間確保できることから廃棄物層２６内を好気的な微生物環境にすることができ、それによって廃棄物の分解を早め、埋立地の早期安定化を図ることが可能となる。
【００３８】
図３は本発明の第二実施例において凹形状の包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。  
以下、第一実施例と同一の部材を使用する場合は同一符号を付記して説明は省略する。
【００３９】
図３に示すとおり、浸出水底部集排水路３０は、凹状に掘削した処分場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、さらに不織布の上に砂、砂利等の保護材５を敷設した後、有孔管６を設置し、凹形状の窪み部分で有孔管６を覆う包囲部材３１からなる。
【００４０】
この包囲部材３１は、複数の貫通孔３２を有し、この貫通孔は３次元的に連通しているために前述した球状体７ａ同士を接着したときにできる空隙８と同様に、排水の円滑化機能を有する。  
また、貫通孔３２を設けることにより、包囲部材３１の中心部近辺に生息する微生物に酸素及び水が容易に供給可能となり、包囲部材３１の内部を効率的に使用することが可能となる。  
さらに、複数の貫通孔３２を設けて包囲部材３１の空隙率を４０〜５０％とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
【００４１】
図４は本発明の第二実施例において凹形状の包囲部材を用いた処分場の断面図である。図４に示すとおり、処分場４０は、第一実施例と同様の浸出水集排水路が設置される。これらの浸出水集排水路のうち、浸出水底部集排水管幹線２１、浸出水底部集排水管支線２２、浸出水法面集排水管支線２３における包囲部材３１の設置方法は図３で示したとおりである。
【００４２】
そして、浸出水竪形集排水管支線２４、浸出水廃棄物層内集排水管支線２５においては、廃棄物層２６内で使用されるので図３のＡ−Ａ’断面に示すとおり、包囲部材３１は、２つの凹形状の包囲部材３１の窪み部分を対向させ、この窪み部分に有孔管６を設置し、有孔管６を囲うように包囲部材３１同士を接着して包囲層を形成するように設置される。  
また、嫌気性区間を作らないために、浸出水竪形集排水管支線２４、浸出水廃棄物層内集排水管支線２５の全長を包囲部材３１で覆ったが、部分的でも良い。
【００４３】
図５は本発明の第三実施例において凹形状の包囲部材を用いて排水用の空洞を形成する浸出水集排水路の構造図である。  
図５に示すとおり、浸出水底部集排水路５０は、凹状に掘削した処理場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、この不織布の上に、底面及び側面は凹状の排水路用の溝の形状に沿った外形を有し、底盤２と対向する上面は半円柱状の窪みを有する凹形状の包囲部材５１を敷設し、この包囲部材５１の窪み部分と他の包囲部材５１の窪み部分とを対向させて接着し、この両包囲部材５１の窪み部分が円柱形状の排水用の空洞５２を形成するような２つの包囲部材５１からなる。
【００４４】
包囲部材５１は、圧縮強度に対して十分な耐力を有するので、廃棄物や重機の重量が廃棄物を介して、かかっても排水用の空洞５２を保持することが可能である。  
また、包囲部材５１は、複数の貫通孔３２を有し、この貫通孔は３次元的に連通しているために前述した球状体７ａ同士を接着したときにできる空隙８と同様に、排水の円滑化機能を有する。  
また、複数の貫通孔３２を設けて包囲部材５１の空隙率を４０〜５０％とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
【００４５】
図６は本発明の第三実施例において凹形状の包囲部材を用いて排水用の空洞を形成する処分場の断面図である。  
図６に示すとおり、処分場６０は、第一及び第二実施例と同様に浸出水底部集排水管幹線６１、浸出水底部集排水管支線６２、浸出水法面集排水管支線６３、浸出水竪形集排水管支線６４、浸出水廃棄物層内集排水管支線６５が設置される。  
そして、すべての浸出水集排水管路は、図６のＡ−Ａ’断面に示すとおり、２つの包囲部材５１の窪み部分を対向させ、この窪み部分が排水用の空洞５２を形成するように包囲部材５１同士を接着して構成される。
【００４６】
図７は本発明の第四実施例において透水性発泡樹脂からなる複数の球状体及び角柱体を相互に接着してなる包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。
【００４７】
図７に示すとおり、凹状に掘削した処理場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、さらに不織布の上に砂、砂利等の保護材５を敷設した後、有孔管６を設置し、複数の角柱体７１ａの長手方向を同一方向に揃え、一定間隔を設けて有孔管６に平行に配置し、相互に接着した複数の球状体７ａを角柱体７１ａと隣接する球状体７ａとの間に接着して配置し、水平層Ｌ１を形成する。また、水平層Ｌ１と同様の方法にて形成され、角柱体７１ａの長手方向の向きを水平層Ｌ１と直交となるように９０度水平に回転させた水平層Ｌ２を形成する。
【００４８】
そして、水平層Ｌ１と水平層Ｌ２とを交互に積層し、接着して有孔管の包囲層となる包囲部材７１ｂを構成する。  
この包囲部材７１ｂは、角柱体７１ａと球状体７ａとの間及び球状体７ａと球状体７ａとの間に空隙８を有し、この空隙８は３次元的に連通しているために排水の円滑化機能を有する。また、包囲部材７１ｂの空隙率を４０〜５０％とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。
【００４９】
本実施例の浸出水底部集排水管幹線２１、浸出水底部集排水管支線２２、浸出水法面集排水管支線２３における包囲部材７１ｂの設置方法は図７で示したとおりである。  
そして、浸出水竪形集排水管支線２４、浸出水廃棄物層内集排水管支線２５においては、廃棄物層２６中で使用されるので第一実施例と同様に円筒形状の包囲層を形成して有孔管６の周囲を覆うように設置される（図示せず）。  
本実施例では、角柱体と球状体とを用いたが、角柱体を細くして角柱体だけで包囲部材を構成することも可能である。
【００５０】
図８は本発明の第五実施例において包囲部材に有孔管の機能を設けた浸出水集排水路の構造図である。  
図８に示すとおり、浸出水底部集排水路８０は、凹状に掘削した処理場の底盤２を遮水シート３、不織布４で覆い、この不織布の上に、凹状の排水路用の溝の底面と側面とのそれぞれの対向面が平行である六角柱の形状を有する包囲部材８１からなる。
【００５１】
この包囲部材８１は、複数の貫通孔８２を有し、この貫通孔８２は３次元的に連通しているために前述した球状体７ａ同士を接着したときにできる空隙８と同様に排水の円滑化機能を有する。  
また、複数の貫通孔８２を設けて包囲部材８１の空隙率を４０〜５０％とすることにより、長期にわたり安定した排水機能及び通気機能を保持することが可能である。  
そして、処分場の施工時における作業工程が、従来の凹部への保護材の敷設、有孔管の設置、グリ石の敷設という３工程から包囲部材８１の敷設のみとなるためにコストの低減、工期の短縮が可能となる。
【００５２】
そして、第一〜第五実施例にて示した包囲層の形成方法及び包囲材自体に有孔管の機能を設ける方法は適宜組み合わせて使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第一実施例において透水性発泡樹脂からなる複数の球状体を相互に接着してなる包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。
【図２】本発明の第一実施例において透水性発泡樹脂からなる複数の球状体を用いた処分場の断面図である。
【図３】本発明の第二実施例において凹形状の包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。
【図４】本発明の第二実施例において凹形状の包囲部材を用いた処分場の断面図である。
【図５】本発明の第三実施例において凹形状の包囲部材を用いて排水用の空洞を形成する浸出水集排水路の構造図である。
【図６】本発明の第三実施例において凹形状の包囲部材を用いて排水用の空洞を形成する処分場の断面図である。
【図７】本発明の第四実施例において透水性発泡樹脂からなる複数の球状体及び角柱体を相互に接着してなる包囲部材を用いて有孔管を覆う浸出水集排水路の構造図である。
【図８】本発明の第五実施例において包囲部材に有孔管の機能を設けた浸出水集排水路の構造図である。
【図９】準好気性埋立構造を有する廃棄物処分場。
【図１０】浸出水集排水管を有する処分場。
【符号の説明】
【００５４】
１、３０、５０、８０、１００  浸出水底部集排水路
２、９１  底盤
６、１０４  有孔管
７ａ  球状体
７ｂ、７ｃ  包囲部材
３１、５１、８１  包囲部材
８  空隙
２０、４０、６０、９０  処分場
２１、６１、９２  浸出水底部集排水管幹線
２２、６２、９３  浸出水底部集排水管支線
２３、６３、９４  浸出水法面集排水管支線
２４、６４、９５  浸出水竪形集排水管支線
２５、６５  浸出水廃棄物層内集排水管支線
２６  廃棄物層
３２、８２  貫通孔
５２  空洞
７１ａ  角柱体
７１ｂ  包囲部材
９６  浸出水貯留部
９７  浸出水ガイド管
１０５  フィルター材
【図１】
2005313105.tif 000003
【図２】
2005313105.tif 000004
【図３】
2005313105.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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