(57)【要約】【課題】本発明は、ベルト基材の割れを回避して搬送物等への悪影響を防止するとともに、使用寿命を延長して低コスト化することを課題とする。【解決手段】ベルト基材１１の両端は、縦糸部分のみを露出した状態で縦糸部分がベルト基材１１の幅方向に沿ってオーバーラップするように第１の溶融ふっ素樹脂フィルム１３ａを介して積層され、ベルト基材１１の表面側には縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム１３ｂ、表面材１４、第３の溶融ふっ素樹脂フィルム１３ｃが夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、ベルト基材１１の裏面側には縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム１１ｄ，裏面材１５が夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、表面材がその基材横糸方向に対して９０°未満の角度で裁断されたものであることを特徴とする。【選択図】    図１
2005008361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した長尺なベルト基材の両端同士を接合して得られるループ状の耐熱性コンベアベルトであり、前記ベルト基材の両端は、縦糸部分のみを露出した状態でかつ縦糸部分が前記ベルト基材の幅方向に沿ってオーバーラップするように第１の溶融ふっ素樹脂フィルムを介して積層され、
前記ベルト基材の表面側には、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム、表面材、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルムが夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、
前記ベルト基材の裏面側には、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム及び裏面材が夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、
前記表面材が、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した表面材用基材から該表面用基材の横糸方向に対して９０度未満の角度で裁断されたことを特徴とする耐熱性コンベアベルト。
【請求項２】
前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の付け根部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする請求項１記載の耐熱性コンベアベルト。
【請求項３】
前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の先端部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする請求項１記載の耐熱性コンベアベルト。
【請求項４】
縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した長尺なベルト基材の両端同士を接合して得られるループ状の耐熱性コンベアベルトの接合方法であり、
前記ベルト基材の両端を、縦糸部分のみを露出した状態でかつ縦糸部分が前記ベルト基材の幅方向に沿ってオーバーラップするように第１の溶融ふっ素樹脂フィルムを介して積層する工程と、
前記ベルト基材の表面側に、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム、表面材、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルムが夫々縦糸部分を覆うように順次積層するとともに、前記ベルト基材の裏面側に、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム及び裏面材が夫々縦糸部分を覆うように順次積層する工程と、
前記ベルト基材、溶融ふっ素樹脂フィルム及び表面材を加熱加圧する工程とを具備し、
前記表面材が、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した表面材用基材から該表面用基材の横糸方向に対して９０度未満の角度で裁断されたことを特徴とする耐熱性コンベアベルトの接合方法。
【請求項５】
前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の付け根部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする請求項４記載の耐熱性コンベアベルトの接合方法。
【請求項６】
前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の先端部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする請求項４記載の耐熱性コンベアベルトの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に粘着性を持つ物品を搬送し、熱処理等の工程を行う際に使用される耐熱性コンベアベルト及びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、ガラス織布にふっ素樹脂を被覆してなるエンドレス状のコンベアベルトが知られている。このベルトは、長尺なベルト基材の両端を接合して構成されるが、用途に応じて種々の接合方法が提案されている。図８は、ベルト基材１の先端部分をベルト基材１の幅方向にオーバーラップさせて接合させるオーバーラップ接合法を示す。また、図９は、ベルト基材１の先端部分を突き合わせ、裏面側に板状部材２をベルト基材１の幅方向に沿って配置させたバット接合法を示す。
【０００３】
ところで、ベルト上で熱処理される材料がそのまま製品となる、例えばキャスティング・フィルムは、ベルト接合部の状態が製品に転写する為、ベルト接合部の平滑性が要求される。そこで、表面平滑性を備えた接合方法の一つとして、図１０に示すラップレス・ジョイント法が知られている。
【０００４】
ベルト基材１は、縦糸３ａと横糸３ｂからなるガラス織布３を一構成材料としている。このガラス織布３に例えば四ふっ化エチレン樹脂ディスパージョンを含浸し、焼き付けて被覆することにより所定の厚さのベルト基材１が構成されている。長尺なベルト基材１の一端側と他端側のふっ素樹脂部分は剥ぎ取られて、縦糸部分のみが露出してベルト基材１の幅方向に沿って互いにオーバーラップするように上下に位置している。前記ベルト基材１の一端側の縦糸３ａと他端側の縦糸３ａ間には、第１の溶融ふっ素樹脂フィルム４ａが配置されている。
【０００５】
前記ベルト基材１の表面側には、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｂ、表面材５、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｃが夫々縦糸部分を覆うように順次積層されている。ここで、表面材５は、図３（Ａ）に示すように、表面材用基材２０の縦糸方向に沿って裁断した材料を用いている。前記表面材５は、ベルト接合部の強度を担うとともに、縦糸３ａの割れを防止する役目を果たしている。表面材５の材料としては、ベルト表面の平滑性を保つために薄く、且つ強度の大きいアラミド織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した材料が使用される。
【０００６】
前記ベルト基材１の裏面側には、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｄ及び裏面材６が夫々縦糸部分を覆うように順次積層されている。前記裏面材６は、ベルト接合部の強度を補助する役目を担っており、ベルト基材１と同種類、即ちガラス織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した材料が使用されている。
【０００７】
長尺なベルト基材１の接合は次のようにして行う。まず、長尺なベルト基材１の被覆材であるふっ素樹脂を所定の長さ引き剥がし、その結果露出されたガラス織布３の横糸３ｂを抜きとる。次に、図１０に示すように、縦糸３ａ間に第１の溶融ふっ素樹脂フィルム４ａを、前記ベルト基材１の表面側に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｂ、表面材５、第３の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｃを夫々縦糸部分を覆うように順次積層し、更に前記ベルト基材１の裏面側に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム４ｄ及び裏面材６が夫々縦糸部分を覆うように順次積層させる。つづいて、ベルト基材１の接合部分の溶融ふっ素樹脂フィルム４ａ〜４ｄ等を所定の温度、圧力で溶融させてベルト基材１の接合を行い、エンドレス状のコンベアベルト７を得る。
【０００８】
上記ラップレス・ジョイント法は、図８や図９の接合方法と比べ、平滑性の点で優れている。
【０００９】
特許文献１には、帯状のベルト本体の両端部に、該ベルト本体の幅方向に沿った係止孔を有する継手部が夫々形成され、両継手部が互に近接するようにベルト本体をループ状にした状態で、両継手部の係止孔に係止ピンが挿通されているコンベアベルトについて開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−４４０２６号公報（段落［００１５］〜［００１８］、図１及び図２）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すようにコンベアベルト７をローラー８を用いて走行させる際、ベルト表面部の伸びの繰り返しにより、特にコンベアベルト７のローラー８に対する屈曲応力が大きい箇所Ｘで屈曲疲労により縦糸３ａ部分とベルト基材１の境界で縦糸３ａ部分が割れる傾向があり、その結果表面材５にも割れを生じ、ベルト上の搬送物もしくは熱処理物に悪影響を及ぼす。なお、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の箇所Ｘを部分的に拡大して示した略図である。
【００１２】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、ラップレス・ジョイント法によるベルト基材の割れを回避して搬送物もしくは熱処理物への悪影響を防止するとともに、使用寿命を延長して低コストの耐熱性コンベアベルトを提供することを目的とする。
また、本発明は、上述した効果を有する耐熱性コンベアベルトの接合方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
１）本発明に係る耐熱性コンベアベルトは、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した長尺なベルト基材の両端同士を接合して得られるループ状の耐熱性コンベアベルトであり、
前記ベルト基材の両端は、縦糸部分のみを露出した状態でかつ縦糸部分が前記ベルト基材の幅方向に沿ってオーバーラップするように第１の溶融ふっ素樹脂フィルムを介して積層され、前記ベルト基材の表面側には、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム、表面材、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルムが夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、前記ベルト基材の裏面側には、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム及び裏面材が夫々縦糸部分を覆うように順次積層され、前記表面材が、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した表面材用基材から該表面用基材の横糸方向に対して９０度未満の角度で裁断されたことを特徴とする（請求項１記載）。
【００１４】
２）また、本発明に係る耐熱性コンベアベルトは、上記１）で前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の付け根部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする（請求項２記載）。
【００１５】
３）更に、本発明に係る耐熱性コンベアベルトは、上記１）で前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の先端部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする（請求項３記載）。
【００１６】
４）また、本発明の耐熱性コンベアベルトの接合方法は、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した長尺なベルト基材の両端同士を接合して得られるループ状の耐熱性コンベアベルトの接合方法であり、
前記ベルト基材の両端を、縦糸部分のみを露出した状態でかつ縦糸部分が前記ベルト基材の幅方向に沿ってオーバーラップするように第１の溶融ふっ素樹脂フィルムを介して積層する工程と、前記ベルト基材の表面側に、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム、表面材、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルムが夫々縦糸部分を覆うように順次積層するとともに、前記ベルト基材の裏面側に、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム及び裏面材が夫々縦糸部分を覆うように順次積層する工程と、前記ベルト基材、溶融ふっ素樹脂フィルム及び表面材を加熱加圧する工程とを具備し、前記表面材が、縦糸及び横糸で織られたガラス織布にふっ素樹脂を被覆した表面材用基材から該表面用基材の横糸方向に対して９０度未満の角度で裁断されたことを特徴とする（請求項４記載）。
【００１７】
５）また、本発明に係る耐熱性コンベアベルトの接合方法は、上記４）で前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の付け根部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする（請求項５記載）。
【００１８】
６）更に、本発明に係る耐熱性コンベアベルトの接合方法は、上記４）で前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の先端部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置したことを特徴とする（請求項６記載）。
【００１９】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において、ベルト基材の一構成であるガラス織布の被覆材料としては、例えば四ふっ化エチレン樹脂が挙げられるが、これに限定されない。前記ベルト基材は、例えばガラス織布に例えば四ふっ化エチレン樹脂ディスパージョンを含浸し、焼き付けて被覆することにより得ることができる。
【００２０】
本発明において、表面材をその表面材用基材から裁断する角度（以下、バイアス角と呼ぶ）を表面材用基材の横糸方向に対して９０°未満とする理由は、バイアス角が９０°即ち表面材用基材の縦糸方向で裁断した場合よりも伸び率の大きい表面材が得られるからである。当然のことであるが、バイアス角が４５°の場合に伸び率が最大の表面材が得られる。また、表面材は、ベルト接合部の強度を担うとともに、縦糸の割れを防止する機能を有し、かつベルト表面の平滑性を保つために強度が大きく可能な限り薄い材料が好ましい。更に、限定するものではないが、例えばアラミド織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した表面材が使用可能である。
【００２１】
本発明において、溶融ふっ素樹脂フィルムの材料としては、例えば四ふっ化エチレンと六ふっ化プロピレンの共重合樹脂（ＰＦＥＰ樹脂）、あるいは四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ樹脂）が挙げられ、目的に応じて適宜選択される。
【００２２】
本発明において、裏面材は、ベルト接合部の強度を補助する役目を担っており、ベルト基材と同種類、例えばガラス織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した材料が使用されるが、これに限定されない。
【００２３】
本発明において、オーバーラップする上下縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした上下縦糸部分の付け根部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置することが好ましい（図４、５参照）。また、上下縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、ぞのずらした上下縦糸部分の先端部分に、夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルムをベルト基材の幅方向に沿って配置することが好ましい（図６、７参照）。こうした構成にすることにより、９０°未満のバイアス角で裁断した表面材のみを用いた場合と比べ、一層屈曲により生ずる応力が分散され、割れの発生を防止することができる。
【００２４】
本発明において、ベルト基材の接合部分の溶融ふっ素樹脂フィルム等を融着する際には、温度４００℃、圧力５ＭＰａまでの能力を有する熱プレスが使用される。
【００２５】
本発明において、後述する実施例の接合部の比較走行試験は、図１２に示すように、駆動ローラー（φ２１０ｍｍ）３１、従動ローラー（φ２１０ｍｍ）３２、支持ローラー（φ７５ｍｍ）３３，３４及び可動ローラー（φ１５０ｍｍ）３５で構成されるベルト走行試験機を使用し、その試験機にコンベアベルト１６を懸架させるとともに、可動ローラー３５に錘３６を吊るし、更にコンベアベルト１６を加熱ヒーター３７により加熱することより行った。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１〜４及び従来例について説明する。但し、本発明の権利範囲がこれらによって限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１（Ａ），（Ｂ）、図２及び図３（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、図１（Ａ）は実施の形態１に係る耐熱性コンベアベルトの概略的な斜視図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図２は図１の展開図を示す。また、図３は図１の耐熱性コンベアベルトの一構成である表面材用基材の裁断に関する説明図で、図３（Ａ）は表面材用基材の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す如く裁断された一部を示す拡大平面図である。
【００２７】
ベルト基材１１は、縦糸１２ａと横糸１２ｂからなるガラス織布１２を一構成材料としている。このガラス織布１２に例えば四ふっ化エチレン樹脂ディスパージョンを含浸し、焼き付けて被覆することによりベルト基材１１が構成される。長尺なベルト基材１１の一端側と他端側のふっ素樹脂部分は剥ぎ取られて、縦糸部分のみが露出してベルト基材１１の幅方向に沿って互いにオーバーラップするように上下に位置している。前記ベルト基材１１の一端側の縦糸１２ａと他端側の縦糸１２ａ間には、第１の溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、第１のフィルムと呼ぶ）１３ａが配置されている。ここで、第１のフィルム１３ａとしては、厚さ２５μｍのＰＦＡ樹脂フィルムを使用した。
【００２８】
前記ベルト基材１１の表面側には、表面側寄りの縦糸側から順に第２の溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、第２のフィルムと呼ぶ）１３ｂ、表面材１４、及び第３の溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、第３のフィルムと呼ぶ）１３ｃが夫々縦糸部分を覆うように順次積層されている。ここで、表面材１４は、図３（Ａ）に示すように、表面材用基材２０の横糸方向に対して表面材裁断方向のなす角度（以下、バイアス角度と呼ぶ）θが６０°を持って裁断されたものを使用した。図３（Ｂ）は、その裁断された表面材１４を拡大したもので、ベルト基材１１の幅方向に対して縦糸１２ａは６０°、横糸１２ｂは１２０°傾斜して互いにクロスしている。
【００２９】
前記表面材１４は、ベルト接合部の強度を担うとともに、オーバーラップした上下縦糸１２ａ部分の割れを防止する役目を果たしている。表面材１４の材料としては、上記機能に加えて、ベルト表面の平滑性を保つ為可能な限り薄いことが要求されることから、薄くて強度のある０．０８ｍｍ厚さのアラミド織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した材料を使用した。前記第２のフィルム１３ｂ及び第３のフィルム１３ｃとしては、ともに厚さ２５μｍのＰＦＡ樹脂フィルムを使用した。
【００３０】
前記ベルト基材１１の裏面側には、裏面側寄りの縦糸側から順に第４の溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、第４のフィルムと呼ぶ）１３ｄ及び厚さ０．１５ｍｍ程度の裏面材１５が夫々縦糸部分を覆うように順次積層されている。前記第４のフィルム１３ｄとしては、厚さ２５μｍのＰＦＡ樹脂フィルムを使用した。前記裏面材１５は、ベルト接合部の強度を補助する役目を担っており、ベルト基材と同種類、即ちガラス織布に四ふっ化エチレン樹脂を被覆した材料を使用した。
【００３１】
長尺なベルト基材１１の両端部の接合は、次のようにして行う。まず、長尺なベルト基材１１の被覆材であるふっ素樹脂を所定の長さ引き剥がし、その結果露出されたガラス織布１２の横糸１２ｂを抜きとる。次に、図２に示すように、オーバーラップする縦糸１２ａ間に第１のフィルム１３ａを、前記ベルト基材１１の表面側に第２のフィルム１３ｂ、表面材１４、第３のフィルム１３ｃを夫々縦糸部分を覆うように順次積層し、更に前記ベルト基材１１の裏面側に第４のフィルム１３ｄ及び裏面材１５が夫々縦糸部分を覆うように順次積層させる。つづいて、ベルト基材１１の接合部分の前記フィルム１３ａ〜１３ｄ等を温度４００℃、圧力５ＭＰａまでの能力を有する熱プレスにて前記フィルム１３ａ〜１３ｄを溶融させてベルト基材１１の接合を行い、エンドレス状のコンベアベルト１６を得る。
【００３２】
実施の形態１によれば、表面材１４として、表面材用基材２０の横糸方向に対してバイアス角６０°の材料を用いることにより、従来のように表面材用基材縦糸方向に沿って裁断した場合と比較して、縦糸及び横糸による伸縮性が良好となり、図１１のようにローラーにコンベアベルトを使用して搬送物を搬送する際、屈曲により生ずる応力が分散され、縦糸部分の割れの発生を軽減することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
実施の形態２は、図示しないが、実施の形態１と比べ、バイアス角度が４５°である点を除いて同じ構成としたことを特徴とする。
実施の形態２の場合には、最大伸び率が得られるバイアス角度が４５°の表面材を使用していることから、実施の形態１よりも接合部縦糸部分の割れ防止に対する効果が更に改善することが後述の走行試験によって確認された。
【００３４】
（実施の形態３）
図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５を参照する。ここで、図４（Ａ）は実施の形態３に係る耐熱性コンベアベルトの概略的な斜視図を示し、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図５は図４の展開図を示す。なお、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００３５】
図中の符番２１，２２は、夫々オーバーラップする前記上下縦糸１２ａ部分を縦糸の長手方向で且つ互に離間する方向にずらし、そのずらした縦糸１２ａの付け根部分に配置された融着用溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、融着用フィルムと呼ぶ）を示す。この融着用フィルム２１，２２は、夫々厚さ２５０μｍ、幅５ｍｍで、例えばＰＦＡ樹脂からなる。融着用フィルム２１，２２間には、第１のフィルム１３ａが配置されている。
【００３６】
実施の形態３における長尺なベルト基材の両端部の接合は、次のように行う。まず、長尺なベルト基材１１の被覆材であるふっ素樹脂を所定の長さ引き剥がし、その結果露出されたガラス織布１２の横糸１２ｂを抜きとる。次に、図５に示すように、オーバーラップする縦糸１２ａ間に第１のフィルム１３ａを配置するとともに、ずれて露出する前記上下縦糸１２ａの付け根部分に夫々融着用フィルム２１，２２を配置し、前記ベルト基材１１の表面側に第２のフィルム１３ｂ、表面材１４、第３のフィルム１３ｃを夫々縦糸部分を覆うように順次積層し、更に前記ベルト基材１１の裏面側に第４のフィルム１３ｄ及び裏面材１５が夫々縦糸部分を覆うように順次積層させる。つづいて、ベルト基材１１の接合部分の前記フィルム１３ａ〜１３ｃ等を温度４００℃、圧力５ＭＰａまでの能力を有する熱プレスにて熱融着させてベルト基材１１の接合を行い、エンドレス状のコンベアベルト１６を得る。
【００３７】
実施の形態３によれば、実施の形態１と同様にバイアス角６０°の表面材１４を用いる他、オーバーラップする縦糸１２ａ間に第１のフィルム１３ａ、及び融着用フィルム２１，２２を配置して熱融着することにより、実施の形態１と比べて一層屈曲により生ずる応力が分散され、割れの発生防止効果を増大することができる。
【００３８】
（実施の形態４）
図６（Ａ）、（Ｂ）及び図７を参照する。ここで、図６（Ａ）は実施の形態４に係る耐熱性コンベアベルトの概略的な斜視図を示し、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図７は図６の展開図を示す。なお、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
【００３９】
実施の形態４では、前記縦糸部分のオーバーラップ部分をずらし、そのずらした縦糸先端部分に夫々融着用溶融ふっ素樹脂フィルム（以下、融着用フィルムと呼ぶ）２３，２４をベルト基材１１の幅方向に沿って配置した構成となっている。前記融着用フィルム２３，２４は厚さ２５０μｍ、幅は５ｍｍのＰＦＡフィルムである。ここで、図６，７のオーバーラップする縦糸１２ａをずらした長さは５ｍｍであり、融着用フィルム２３，２４の幅（５ｍｍ）に相当する。
【００４０】
実施の形態４における長尺なベルト基材の両端部の接合は、次のように行う。まず、長尺なベルト基材１１の被覆材であるふっ素樹脂を所定の長さ引き剥がし、その結果露出されたガラス織布１２の横糸１２ｂを抜きとる。次に、図７に示すように、オーバーラップする縦糸１２ａ間に第１のフィルム１３ａを配置するとともに重なりをずらした上下縦糸１２ａの夫々の先端部分に融着用フィルム２３，２４を配置し、前記ベルト基材１１の表面側に第２のフィルム１３ｂ、表面材１４、第３のフィルム１３ｃを夫々縦糸部分を覆うように順次積層し、更に前記ベルト基材１１の裏面側に第４のフィルム１３ｄ及び裏面材１５が夫々縦糸部分を覆うように順次積層させる。つづいて、ベルト基材１１の接合部分を温度４００℃、圧力５ＭＰａまでの能力を有する熱プレスにて前記フィルム１３ａ〜１３ｄを溶融させてベルト基材１１の接合を行い、エンドレス状のコンベアベルト１６を得る。
【００４１】
実施の形態４によれば、実施の形態１と同様にバイアス角６０°の表面材１４を用いる他、前記縦糸部分のオーバーラップをずらし、そのずらした先端部分に夫々融着用溶フィルム２３，２４をベルト基材１１の幅方向に沿って配置して熱融着することにより、実施の形態１と比べて一層屈曲により生ずる応力が分散され、割れの発生を防止することができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態３及び４において、オーバーラップする縦糸部分の長さは、露出する縦糸部分の長さを変更することによって加減することが可能であり、その長さは用途に応じて決定されるが、通常は１５ｍｍ程度が採用される。
【００４３】
（従来例）
従来例は、図示しないが、バイアス角度θが９０°、即ち、表面材用基材の縦糸方向に沿って裁断した表面材を用いている点を除いて実施の形態１及び実施の形態２と同じ構成である。
【００４４】
下記表１は、実施の形態１〜４及び従来例に係るコンベアベルトの各構成要素の材料、厚み、幅等を記載にしたものである。何れの例もラッププレス・ジョイント接合法により作製したものである。
【００４５】
【表１】
2005008361.tif 000003
【００４６】
また、実施の形態１〜４及び従来例に係るコンベアベルトを、図１２の走行試験機を用いて以下の条件で走行試験を実施した。
走行速度：３．６ｍ／ｍｉｎ
加熱温度：２１０℃
走行時間：１６０時間（約８００００回の屈曲）
ベルト張力：９．８Ｎ／ｃｍ
走行試験後、５種類のコンベアベルトにおける接合部の引張試験（室温及び２５０℃）の測定並びに割れの発生の状態を観察した。その結果は下記表２及び表３に示す通りである。ここで、引張強度の測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のカットストリップに準じて実施した。
【００４７】
【表２】
2005008361.tif 000004
【００４８】
【表３】
2005008361.tif 000005
【００４９】
表３において、初期強度ＲＴは、接合部の破壊はなく、全て基材破壊であった。
【００５０】
なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、上記事情を考慮してなされたもので、ラップレス・ジョイント法によるベルト基材の割れを回避して搬送物もしくは熱処理物への悪影響を防止するとともに、ベルトの使用寿命を延長してコストパフォーマンスのよい耐熱性コンベアベルト及び接合方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る耐熱性コンベアベルトの説明図。
【図２】図１の耐熱性コンベアベルトの展開図。
【図３】図１の耐熱性コンベアベルトの一構成である表面材の説明図。
【図４】本発明の実施の形態３に係る耐熱性コンベアベルトの説明図。
【図５】図４の耐熱性コンベアベルトの展開図。
【図６】本発明の実施の形態４に係る耐熱性コンベアベルトの説明図
【図７】図４の耐熱性コンベアベルトの展開図。
【図８】従来のオーバーラップ接合の説明図。
【図９】従来のバット接合の説明図。
【図１０】従来の耐熱性コンベアベルトの展開図。
【図１１】従来の耐熱性コンベアベルトによる割れ発生の説明図。
【図１２】ベルト走行試験機の説明図。
【符号の説明】
１１…ベルト基材、  １２…ガラス織布、          １２ａ…縦糸、
１２ｂ…横糸、      １３ａ〜１３ｄ…フィルム、  １４…表面材、
１５…裏面材、      １６…コンベアベルト、      ２０…表面材用基材、
２１〜２４…融着用フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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