(57)【要約】【課題】  どのような環境であっても、コンクリートの充填箇所を、適時かつ正確に確認することができる型枠内へのコンクリートの充填確認方法を提供することである。【解決手段】  コンクリートの充填確認方法は、ランプホルダー４の底面に突設した両電極の端子５と、ランプホルダー４内に設置された電池６と、豆電球７とがそれぞれ電気的に連結されてなる点灯センサー３を、前記端子５の先端が型枠２内に位置するように外面に複数設置した後、該型枠２内にコンクリート１３を打設し、このコンクリート１３中の水分で両電極の端子５間が通電して豆電球７が点灯することにより、コンクリート１３の充填箇所を確認することである。【選択図】図１
2005248471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプホルダーの底面に突設した両電極の端子と、ランプホルダー内に設置された電池と、豆電球とがそれぞれ電気的に連結されてなる点灯センサーを、前記端子の先端が型枠内に位置するように型枠外面に複数設置した後、該型枠内にコンクリートを打設し、このコンクリート中の水分で両電極の端子間が通電して豆電球が点灯することにより、コンクリートの充填箇所を確認することを特徴とする型枠へのコンクリートの充填確認方法。
【請求項２】
ランプホルダーの底面に突設した両電極の端子と、ランプホルダー内に設置された電池と、豆電球とがそれぞれ電気的に連結されてなる点灯センサーが、両電極の端子の先端が型枠内に位置するように型枠外面に適宜間隔ごとに設置されてなることを特徴とする型枠へのコンクリートの充填確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠へのコンクリートの充填確認方法およびその充填確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築工事における型枠１５内にコンクリート１６が充填されたか否かを確認する方法は、図３に示すように、打設する側と打設確認側とが離れているため、無線などの音声で行っていた。また、その他の型枠内へのコンクリートの充填確認方法としては、例えば特開２００１−３４９０５３号の発明がある。
【特許文献１】特開２００１−３４９０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の型枠内へのコンクリートの充填確認方法は、音声により行っていたため、激しい騒音が発生する箇所では正確に確認することができず、しかも複雑形状の型枠や、暗い箇所では正確な充填箇所を確認することができずに、コールドジョイントやジャンカを防ぐ作業を適時に行うことができなかった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、どのような環境であってもコンクリートの充填箇所を適時かつ正確に確認することができる型枠内へのコンクリートの充填確認方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための型枠へのコンクリートの充填確認方法は、ランプホルダーの底面に突設した両電極の端子と、ランプホルダー内に設置された電池と、豆電球とがそれぞれ電気的に連結されてなる点灯センサーを、前記端子の先端が型枠内に位置するように型枠外面に複数設置した後、該型枠内にコンクリートを打設し、このコンクリート中の水分で両電極の端子間が通電して豆電球が点灯することにより、コンクリートの充填箇所を確認することを特徴とする。
また型枠へのコンクリートの充填確認装置は、ランプホルダーの底面に突設した両電極の端子と、ランプホルダー内に設置された電池と、豆電球とがそれぞれ電気的に連結されてなる点灯センサーが、両電極の端子の先端が型枠内に位置するように型枠外面に適宜間隔ごとに設置されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
また、コンクリートが充填された箇所は、点灯センサーの豆電球が点灯するので、適時かつ正確に知ることができる。また、充填箇所を目視で確認することができるので、激しい騒音が発生する箇所や、暗い箇所であっても簡単かつ明確に確認することができる。またコンクリートの充填箇所を正確に知ることができるので、正確な位置でジャンカ防止作業をすることができる。また点灯センサーは転用することができるので、効率的な作業をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のコンクリートの充填確認方法およびその充填確認装置を図面に基づいて説明する。はじめにコンクリートの充填確認装置（以下、充填確認装置という）について説明し、次いで、コンクリートの充填確認方法（以下、充填確認方法という）を説明する。なお、各実施の形態において、同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１は充填確認装置１であり、型枠２の外面に適宜間隔ごとに点灯センサー３が設置されて構成されている。
【０００９】
この点灯センサー３は、図２に示すように、ランプホルダー４の底面に突設した両電極の端子５と、ランプホルダー４内に設置された電池６と、豆電球７とから構成されている。ランプホルダー４は底板８を有する硬質プラスチック製の筒体であり、この底面に二本の端子５が突設されている。この端子５は型板９を突き抜く硬さの円錐形のものであり、一方の端子５が豆電球７にリード線１０で接合されるとともに、他方の端子５が電池６の一方の電極にリード線１０で接合されて、二つの電極を形成している。また豆電球７はホルダー１１でランプホルダー４内に取り付けられ、ホルダーの雌ネジ部１２から取り外して、簡単に交換できるようになっている。
【００１０】
図２は、型枠２の外面に点灯センサー３を取り付けたものであり、ハンマーでランプホルダー４の頭部を叩くことにより、端子５が型板９を突き抜けて、先端部が型枠２内に位置するようになる。そして、型枠２内にコンクリート１３が打設されると、この中の水分で端子５間が通電して、豆電球７が点灯するようになっている。
【００１１】
次に、充填確認方法について説明する。はじめに、図１に示すように、型枠２の外面に適宜間隔ごとに点灯センサー３を取り付ける。この取り付けは、ランプホルダー４の頭部をハンマーで叩いて行うものであり、端子５が型板９を打ち抜いて型枠２内に位置する。次に、型枠２内にコンクリート１３を打設して、これが端子を覆うと、その中の水分で端子５間が通電して、豆電球７が点灯する。この点灯により、ここにコンクリート１３が打設されていることが確認できるので、この周りを叩いてジャンカ防止作業を行う。このようなコンクリート１３が打設された箇所は、点灯センサー３の点灯により確認できるので、騒音の激しい箇所や、暗い箇所でもジャンカ防止作業を容易かつ正確に行うことができる。またコンクリート充填確認後に点灯センサー３を取り外して、他に転用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】充填確認装置であり、（１）は正面図、（２）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】点灯センサーの断面図である。
【図３】従来の充填確認方法の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  充填確認装置
２、１５  型枠
３  点灯センサー
４  ランプホルダー
５  端子
６  電池
７  豆電球
８  底板
９  型板
１０  リード線
１１  ホルダー
１２  雌ネジ部
１３、１６  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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