(57)【要約】    【課題】ホットランナノズルの熱膨張によりゲートの位置がずれ、成形に悪影響を及ぼす。    【解決手段】長手方向Ｘに延びる樹脂通路３４を形成する長尺のノズル本体３５が、長手方向Ｘに分離可能な第１及び第２の分割体３６，３７により構成される。樹脂通路３４は、第１及び第２の分割体３６，３７にそれぞれ設けられ互いに連通する第１および第２の樹脂通路３８，３９を含む。第１及び第２の分割体３６，３７の対向端部３６ｂ，３７ａにおいて、第２の分割体３７の嵌合凸部４７が第１の分割体３６の嵌合凹部４８に長手方向Ｘに摺動可能に嵌め合わされる。各分割体３６，３７の熱膨張を嵌合凸部４７と嵌合凹部４８の嵌合長を可変して吸収する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる樹脂通路を形成する長尺のノズル本体を備え、
ノズル本体は、長手方向に分離可能なノズル基部側の第１の分割体およびノズル先端側の第２の分割体を含み、
上記樹脂通路は、第１および第２の分割体にそれぞれ設けられ互いに連通する第１および第２の樹脂通路を含み、
第１および第２の分割体の対向端部において何れか一方の分割体に設けられた嵌合凸部が他方の分割体に設けられた嵌合凹部にノズル本体の長手方向に摺動可能に嵌め合わされていることを特徴とするホットランナノズル。
【請求項２】
請求項１において、上記第１および第２の分割体の対向端部間に介在し、第１および第２の樹脂通路間を互いに接続する接続路を区画するスリーブをさらに備え、
第１および第２の分割体の熱膨張時にスリーブの一対の端面がそれぞれ対向する第１および第２の分割体の面に液密的に接触可能であることを特徴とするホットランナノズル。    
【請求項３】
請求項１又は２において、上記第２の樹脂通路に連通する溶融樹脂の射出口を含む射出口形成部材をさらに備え、
第２の分割体は射出口形成部材を嵌合保持可能な保持孔を含むことを特徴とするホットランナノズル。
【請求項４】
請求項３において、上記保持孔は第２の分割体を長手方向と直交する方向に貫通する貫通孔を含み、
射出口形成部材は貫通孔の両側にそれぞれ突出する一対の端部を含み、
上記射出口は射出口形成部材の各端部にそれぞれ形成されることを特徴とするホットランナノズル。
【請求項５】
請求項３又は４において、上記射出口形成部材が第２の分割体の保持孔に対して焼き嵌め又は冷し嵌めを用いて嵌合されてなることを特徴とするホットランナノズル。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つにおいて、互いに独立して設けられた第１および第２のヒータをさらに備え、第１および第２のヒータは、第１および第２の分割体にそれぞれ保持されることを特徴とするホットランナノズル。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１つに記載のホットランナノズルと、
上記ホットランナノズルの第２の分割体の周囲を隙間を設けて取り囲むホルダと、
ホルダに内蔵された冷却水経路とを備えることを特徴とするホットラッナノズルユニット。
【請求項８】
請求項７において、上記ホルダは、上記ホットランナノズルの射出口を形成する部分の先端を臨ませることでゲートを形成するための開口を含むことを特徴とするホットランナノズルユニット。
【請求項９】
請求項７又は８において、上記ホルダはゲート位置で分割可能な一対の分割ホルダを組み合わせてなることを特徴とするホットランナノズルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジゲート型のホットランナノズル及びこれを含むホットランナノズルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
通例、ホットランナノズルは長尺であり、長手方向に延びる樹脂通路内の樹脂をヒータによって溶融状態に加熱している（例えば特許文献１）。
ホットランナノズルでは、その一端に溶融樹脂の射出口が形成されており、この射出口に対応してゲートが設けられる。
【特許文献１】特開平７−２４８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ホットランナノズルは、ヒータにより加熱されていない低温時と比較して、ヒータにより加熱される高温時では、熱膨張により、その長さが長くなる。
このため、使用時に、ホットランナノズルの一端の射出口の位置がずれ、その結果、ゲート位置がずれ、成形品に悪影響を及ぼすおそれがある。
そこで、熱膨張時の変位量を予め見込んでホットランナノズルを設計することも考えられる。しかしながら、使用される合成樹脂の種類や成形条件等によって温度が大きくことなり、温度によって熱膨張時の変位量が大きく異なる。したがって、熱膨張時の変位量を予め正確に設定しておくことは、非常に困難である。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、熱膨張の影響を受け難いホットランナノズルおよびホットランナノズルユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、長手方向に延びる樹脂通路を形成する長尺のノズル本体を備え、ノズル本体は、長手方向に分離可能なノズル基部側の第１の分割体およびノズル先端側の第２の分割体を含み、上記樹脂通路は、第１および第２の分割体にそれぞれ設けられ互いに連通する第１および第２の樹脂通路を含み、第１および第２の分割体の対向端部において何れか一方の分割体に設けられた嵌合凸部が他方の分割体に設けられた嵌合凹部にノズル本体の長手方向に摺動可能に嵌め合わされていることを特徴とするホットランナノズルを提供する。
【０００６】
本発明によれば、ノズル本体を構成する第１および第２の分割体をノズル本体の長手方向に摺動可能な嵌合凸部と嵌合凹部で嵌合させたので、各分割体が熱膨張によって伸長しても、これを嵌合凸部と嵌合凹部の嵌合長の増加により吸収することができる。その結果、ノズル本体の全長を一定に維持することができ、熱膨張によるゲート位置の変化を防止することができる。また、ノズル本体を分割することで、金型へのホットランナノズルの組み込みが容易になると共に、種々の型構造に対応することが可能となって設計の自由度が向上する。例えば、第２の分割体を共通にして、第１の分割体のみを金型に応じて種々の長さのものに取り代えて用いることができる。
【０００７】
本発明において、上記第１および第２の分割体の対向端部間に介在し、第１および第２の樹脂通路間を互いに接続する接続路を区画するスリーブをさらに備え、第１および第２の分割体の熱膨張時にスリーブの一対の端面がそれぞれ対向する第１および第２の分割体の面に液密的に接触可能である場合がある。この場合、第１および第２の分割体が熱膨張すると、スリーブの一対の端面がそれぞれ対応する第１および第２の分割体の面に液密的に接触し、樹脂漏れを防止することができる。
【０００８】
本発明において、上記第２の樹脂通路に連通する溶融樹脂の射出口を含む射出口形成部材をさらに備え、第２の分割体は射出口形成部材を嵌合保持可能な保持孔を含む場合がある。第２の分割体と別体で構成された射出口形成部材であれば、射出口を複雑な種々の形状に容易に加工することができる。また、射出口を形成する部分の形状（射出先端形状）が相異なる種々の仕様の射出口形成部材を取り代えて用いることで、適応範囲が格段に広くなる。さらには、射出口形成部材に適した処理を施したり射出口形成部材に適した材質を用いたりすることが非常に容易になる。例えば、射出口形成部材内の樹脂通路の耐摩耗性を向上させたり、細いがゆえに溶融樹脂圧で破損し易い射出口先端部の強度増加を目的として、各種の表面処理や焼入れ等を施し易くなる。また、射出口形成部材を高強度の別材料で形成することができる。また、ホットランナノズルでは先端にゆくほど熱伝達が低下する傾向にあるが、その解決策として、射出口形成部材を熱伝動の良い材質で形成することも容易になる。
【０００９】
本発明において、上記保持孔は第２の分割体を長手方向と直交する方向に貫通する貫通孔を含み、射出口形成部材は貫通孔の両側にそれぞれ突出する一対の端部を含み、上記射出口は射出口形成部材の各端部にそれぞれ形成される場合がある。この場合、多数個取りに特に適しており、また、溶融樹脂圧で射出口形成部材が保持孔から抜脱するおそれがない点でも好ましい。
【００１０】
本発明において、上記射出口形成部材が第２の分割体の保持孔に対して焼き嵌め又は冷し嵌めを用いて嵌合されてなる場合がある。この場合、射出口形成部材と保持孔の嵌合強度を高くすることができる。
本発明において、互いに独立して設けられた第１および第２のヒータをさらに備え、第１および第２のヒータは、第１および第２の分割体にそれぞれ保持される場合がある。この場合、基部側の第１の分割体と、先端部側の第２の分割体とで、各々独立した温度制御が可能となる。例えば、第１の分割体は常時高温として、第１の樹脂通路内の樹脂を溶融状態に維持しておく一方、第２の分割体は、射出時のみ高温とし、金型への樹脂充填後は加熱を止めて温度を下げ、樹脂がノズル先端から流出しないように制御することが可能となる。
【００１１】
また、本発明は、上記に記載のホットランナノズルと、上記ホットランナノズルの第１の分割体に連結され、第２の分割体の周囲を隙間を設けて取り囲むホルダと、ホルダに内蔵された冷却水経路とを備えることを特徴とするホットラッナノズルユニットを提供する。本発明によれば、隙間に存在するエアによる断熱に加えて冷却水管を設けることで、高温に加熱されたホットランナノズルから金型への熱伝達を抑制し、金型での成形に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１２】
本発明において、上記ホルダは、上記ホットランナノズルの射出口を形成する部分の先端を臨ませることでゲートを形成するための開口を含む場合には、ホルダがいわゆるゲートブッシュを兼用することになり、構造を簡素化することができる。
本発明において、上記ホルダはゲート位置で分割可能な一対の分割ホルダを組み合わせてなる場合がある。この場合、ホットランナノズルユニットの組立が容易になると共に、金型への組み込みも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係るホットランナノズルを用いる射出成形用金型の概略断面図である。図１を参照して、射出成形用金型８は、互いに型締めされる固定型板９および可動型板１０とを備える。固定型板９は固定側取付板１１に固定されている。保持ブロック１２，１３は固定型板９と固定側取付板１１との間に介在し、固定側取付板１１に固定されている。保持ブロック１２，１３はホットランナノズルユニット１を保持する。      
【００１４】
ホットランナノズルユニット１は固定側取付板１１側から可動型板１０に向けて延びており、ホットランナノズルユニット１の先端部１ａの側部の相対向する位置に、一対のゲートＧが設けられている。
固定型板９には、ホットランナノズルユニット１を挟んだ両側に一対のコア１５が固定されている。固定型板９は第１ブロック９ａおよび第２ブロック９ｂを備える。第２ブロック９ｂは、離型時に第１ブロック９ａから離れて成形品を突き出すことができるように第１ブロック９ａに連結されており、突き出し板を兼ねている。ＰＬはパーティングラインである。
【００１５】
可動型板１０は第１ブロック１０ａ、第２ブロック１０ｂおよび第３ブロック１０ｃとを備える。可動型板１０は可動側取付板１６に固定されており、可動型板１０と可動側取付板１６との間には中間ブロック１７が介在している。
固定型板９と可動型板１０とによって、成形用のキャビティ１８が形成されている。可動型板１０の第１及び第２ブロック１０ａ，１０ｂには、キャビティ１８を取り囲むように冷却経路としての冷却用水管１９が配置されている。
【００１６】
図２を参照して、ホットランナノズルユニット１は、エッジゲート型と呼ばれるものでり、長手方向Ｘと直交する方向に沿って互いに逆向きとなる一対のゲートＧを設けている。ホットランナノズルユニット１は、長手方向Ｘに分離可能な第１および第２の分割ユニット３１，３２を組み合わせてなるホットランナノズル３０と、ゲートブッシュを兼用するホルダ３３とを備える。
【００１７】
図３および図４を参照して、ホットランナノズル３０は、長手方向Ｘに延びる樹脂通路３４を形成する長尺のノズル本体３５を備え、ノズル本体３５は、長手方向Ｘに分離可能なノズル基部側の第１の分割体３６およびノズル先端側の第２の分割体３７を含む。上記の樹脂通路３４は、ノズル本体３５の第１および第２の分割体３６，３７にそれぞれ設けられ互いに連通する第１および第２の樹脂通路３８，３９を含む。
【００１８】
ノズル本体３５の第１の分割体３６は、第１の樹脂通路３８を区画する厚肉円筒状をなす。第１の分割体の３６の外周面３６ａにヒータ収容部としての螺旋溝４０が形成され、この螺旋溝４０に第１の樹脂通路３８内に樹脂を溶融状態に保つための第１のヒータ４１が収容されている。第１のヒータ４１は第１の分割体３６の周囲を螺旋状に取り囲んでいる。また、第１の分割体３６の外周面３６ａには、第１のヒータ４１を覆うための保護スリーブ４２が回転摺動自在に嵌め合わされている。保護スリーブ４２は、第１のヒータ４１の保護の他、第１のヒータ４１の熱が外部へ伝達されないように断熱の働きをする。
【００１９】
ノズル本体３５の第１の分割体３６、第１のヒータ４１および保護スリーブ４２を含んで第１の分割ユニット３１が構成されている。
一方、第２の分割ユニット３２は、第２の樹脂通路３９を区画する直方体形状をなす第２の分割体３７と、第２の分割体３７に内蔵され第２の樹脂通路３９内の樹脂を溶融状態に保つための第２のヒータ４３（図８を参照）と、溶融樹脂の射出口４４を形成する射出口形成部材４５（図５も参照）と、射出口形成部材４５を止定するための止定手段としてのねじ４６と、第２の分割体３７とホルダ３３との長手方向Ｘに関する相対位置を調整するための調整手段としてのカバー８０とを含んで構成される。第１のヒータ４１と第２のヒータ４３とは互いに独立して設けられて、それぞれ対応する第１および第２の分割体３６，３７に直接又は間接的に保持される。図示していないが、第１および第２の分割体３６，３７には温度センサが内蔵されている。
【００２０】
第１および第２の分割体３６，３７の相対向する端部３６ｂ，３７ａにおいて、第２の分割体３７の端部３７ａに形成された円筒状の嵌合凸部４７が、第１の分割体３６の端部３６ｂに形成された嵌合凹部４８に、長手方向Ｘに摺動可能に嵌め合わされている。図６を参照して、嵌合凸部４７の端面４７ａとこれに対向する嵌合凹部４８の底面４８ａとの間には僅かな隙間４９が形成されている。
【００２１】
また、嵌合凸部４７の端面４７ａおよび嵌合凹部４８の底面４８ａには、それぞれ凹部５０，５１が形成され、これら凹部５０，５１は互いに対向している。これらの凹部５０，５１に跨がる態様にて、第１および第２の分割体３６，３７の端部３６ｂ，３７ａ間に例えば金属製のスリーブ５２が介在している。
このスリーブ５２は、第１および第２の樹脂通路３８，３９間を互いに接続する接続路５３を区画する円筒状をなす。ノズル本体３５の第１および第２の分割体３６，３７が熱膨張したときに、スリーブ５２の一対の端面５２ａ，５２ｂがそれぞれ対向する第１および第２の分割体３６，３７の面としての凹部５０，５１の底面５０ａ，５１ａに液密的に接触可能となっている。
【００２２】
図８を参照して、第２の分割体３７には長手方向Ｘに沿ってヒータ収容部としてのヒータ収容孔７１が形成され、このヒータ収容孔７１に第２のヒータ４３が収容されている。  図３および図５を参照して、射出口形成部材４５は、円柱状の中間部４５ａと円錐状に尖らせた一対の端部４５ｂとを有している。射出口４４は、各端部４５ａに一対ずつ形成されている（図では一方のみを示す）。中間部４５ａには第２の樹脂通路３９に連通する径方向孔５４が形成され、この径方向孔５４から各射出口４４に達する軸方向孔５５が形成されている。射出口形成部材４５の円錐状の端部４５ｂの先端部４５ｃがホルダ３３の後述する開口６７の臨むことにより、ゲートＧが区画形成される。
【００２３】
第２の分割体３７には、射出口形成部材４５を嵌合保持可能な保持孔５６が形成されている。保持孔５６は、第２の分割体３７を長手方向Ｘと直交する方向に貫通する貫通孔からなる。この貫通孔からなる保持孔５６に挿通された射出口形成部材４５の一対の端部４５ｂは、保持孔５６の両側にそれぞれ突出している。
射出口形成部材４５は、第２の分割体３７の保持孔５６に対して焼き嵌め又は冷し嵌めを用いて嵌合される。すなわち、第２の分割体３７を加熱して保持孔５６を拡径した状態で射出口形成部材４５を嵌め入れるか、又は、射出口形成部材４５を冷却して縮径した状態で保持孔５６に嵌め入れるかする。嵌合後の両者４５，５６のクリアランスは例えばゼロ又はマイナスの状態（プレスフィット状態）となる。
【００２４】
第２の分割体３７の先端部３７ｂには、第２の樹脂通路３９の延長上にねじ孔５７が形成され、上記の止定手段としてのねじ４６がこのねじ孔５７にねじ込まれるようになっている。ねじ４６は射出口形成部材４５の周面の例えば係止凹部に係止し、射出口形成部材４５の保持孔５６からの抜脱を防止する。ねじ４６は第２の樹脂通路３９からの樹脂漏れを防止する栓としても機能する。
【００２５】
また、上記の調整手段としてのカバー８０は、第２のヒータ４３のためのヒータ収容孔７１（図８参照）を塞ぐために、図３に示すように、第２の分割体３７の端面３７ｃに固定ねじ８１によって固定されている。このカバー８０の厚みの異なるものを用いることで、第２の分割体３７の長手方向Ｘの長さが調整される。
図３および図７に示すように、ホルダ３３はゲートＧの位置で分割可能な第１および第２の分割ホルダ５８，５９を組み合わせてなる。第１および第２の分割ホルダ５８，５９は図８に示すように連結ピン６０や図示しないボルトを用いて互いに結合されるようにしてある。
【００２６】
ホルダ３３は、第１の分割体３６を含む第１の分割ユニット３１に連結された状態で、第２の分割体３７を含む第２の分割ユニット３２の周囲を隙間Ｓを設けて取り囲む。
第１の分割ホルダ５８は筒状をなしており、第１の分割ホルダ５８の一端５８ａには、第１の分割ユニット３１の第１の分割体３６および保護スリーブ４２をそれぞれ嵌合させる第１および第２の嵌合凹部６１，６２を形成している。
【００２７】
図８に示すように、第１の分割ホルダ５８の他端５８ｂは第２の分割ホルダ５９の一端５９ａと組み合わされ、互いに間に開口６７が形成される。この開口６７内に射出口形成部材４５の円錐状の端部４５ｂの先端４５ｃが臨むことで、ゲートＧが区画形成されるようになっている。
また、第１の分割ホルダ５８の一端５８ａにはフランジ状に張り出す固定部６３が設けられ、この固定部６３のねじ挿通孔６４を挿通する固定ねじ６５を用いて、固定部６３を保持ブロック１３に固定するようにしている。固定部６３の近傍の第１の分割ホルダ５８の側部には、ガス抜き孔６６が形成されている。
【００２８】
第２の分割ホルダ５９は角形の容器状をなし、第２の分割ホルダ５９の他端５９ｂの対向部としての底部６８が、上記調整手段としてのカバー８０に対向し、これを受ける。これにより、カバー８０の厚みに応じて、第２の分割体３７とホルダ３３の相対位置を長手方向Ｘに関して調整し、その結果、嵌合凸部４７と嵌合凹部４８の嵌合長が調整され、隙間４９（図６参照）の量が調整されるようになっている。
【００２９】
図８に示すように、ホルダ３３内には、第１および第２分割ホルダ５８，５９を跨がる態様にて冷却水経路６９が内蔵されている。この冷却水経路６９は保持ブロック１３の冷却水経路７０に連通している。
以上説明した本実施の形態によれば、ノズル本体３５を構成する第１および第２の分割体３６，３７をノズル本体３５の長手方向Ｘに摺動可能な嵌合凸部４７と嵌合凹部４８で嵌合させたので、各分割体３６，３７が熱膨張によって伸長しても、これを嵌合凸部４７と嵌合凹部４８の嵌合長の増加により吸収することができる。その結果、ノズル本体３５の全長を一定に維持することができ、熱膨張によるゲートＧの位置の変化を防止することができる。
【００３０】
また、ノズル本体３５を分割することで、金型へのホットランナノズル３０の組み込みが容易になると共に、種々の型構造に対応することが可能となって設計の自由度が向上する。例えば、第２の分割体３７を共通にして、第１の分割体３７のみを金型に応じて種々の長さのものに取り代えて用いることができる。或いは第２の分割ユニット３２を共通にして第１の分割ユニット３１のみを金型に応じて種々の長さのものに取り代えて用いることができる。
【００３１】
また、第１および第２の分割体３６，３７が熱膨張すると、第１および第２の樹脂通路３８，３９間の接続路５３を形成するスリーブ５２の一対の端面５２ａ，５２ｂが、それぞれ対応する第１および第２の分割体３６，３７の凹部５０，５１の底面５０ａ，５１ａに液密的に接触し、樹脂漏れを確実に防止することができる。仮に、金属製のＯリングを用いるとすると、接触面積が少ないために面圧が高くなり過ぎ、１回の嵌合使用で塑性変形をするため、樹脂漏れを確実に防止することができない。
【００３２】
また、射出口形成部材４５を第２の分割体３７の保持孔５６に嵌合保持するので、下記の利点である。すなわち、第２の分割体３７と別体で構成された射出口形成部材４５であれば、射出口４４を複雑な種々の形状に容易に加工することができる。また、射出口４４を形成する部分である端部４５ｂの形状（射出先端形状）が相異なる種々の仕様の射出口形成部材４５を取り代えて用いることで、適応範囲が格段に広くなる。
【００３３】
さらには、射出口形成部材４５に適した処理を施したり射出口形成部材４５に適した材質を用いたりすることが非常に容易になる。例えば、射出口形成部材４５内の樹脂通路の耐摩耗性を向上させたり、細いがゆえに溶融樹脂圧で破損し易い先端４５ｃの強度増加を目的として、各種の表面処理や焼入れ等を施し易くなる。また、射出口形成部材４５を高強度の別材料で形成することができる。また、ホットランナノズル３０では先端にゆくほど熱伝達が低下する傾向にあるが、その解決策として、射出口形成部材４５を例えばアルミニウム合金、銅合金等の熱伝導の良い材質で形成することも容易になる。
【００３４】
特に、射出口形成部材４５の両方の端部４５ｂに射出口４４を形成し、両方の端部４５ａを第２の分割体３７の保持孔５６の両側に突出する状態に保持するので、多数個取りに特に適しており、また、溶融樹脂圧で射出口形成部材４５が保持孔５６から抜脱するおそれがなく好ましい。
また、上記射出口形成部材４５が第２の分割体３７の保持孔５６に対して焼き嵌め又は冷し嵌めを用いて嵌合するので、射出口形成部材４５と保持孔５６の嵌合強度を高くすることができる。しかも、ねじ４６で射出口形成部材４５を止定するので、射出口形成部材４５の保持孔５６からの抜脱を確実に防止することができる。
【００３５】
また、第１および第２の分割体３６，３７にそれぞれ第１および第２のヒータ４１，４３を内蔵するので、ノズル基部側の第１の分割体３６と、ノズル先端部側の第２の分割体３７とで、各々独立した温度制御が可能となる。例えば、第１の分割体３６は常時高温として、第１の樹脂通路３８内の樹脂を溶融状態に維持しておく一方、第２の分割体３７は、射出時のみ高温とし、金型への樹脂充填後は加熱を止めて温度を下げ、樹脂がノズル先端のゲートＧから流出しないように制御することが可能となる。
【００３６】
また、ホルダ３３が第２の分割体３７の周囲を隙間Ｓを設けて取り囲むと共に、冷却水経路６９を内蔵し、隙間Ｓに存在するエアによる断熱に加えて冷却水を用いるので、高温に加熱されたホットランナノズル３０から金型への熱伝達を抑制し、金型での成形に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
また、ホルダ３３がいわゆるゲートブッシュを兼用することになり、構造を簡素化することができる。
【００３７】
また、カバー８０の厚みを調整した状態で、カバー８０をホルダ３３の底部６８により受けさせることで、ホルダ３３に対する第２の分割体３７の位置を容易に調整でき、両分割体３６，３７の嵌合凸部４７と嵌合凹部４８の嵌合長の調整を容易に行うことができる。
また、ホルダ３３がゲートＧの位置で分割可能な第１および第２の分割ホルダ５８，５９を組み合わせて構成するので、ホットランナノズルユニット１の組立が容易になると共に、金型への組み込みも容易になる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、第１の分割体３６に嵌合凸部を設け、第２の分割体３７に嵌合凹部を設けることもできる。
また、一方の端部のみに射出口４４を有する射出口形成部材４５を用いることもできる。この場合、射出口形成部材４５を左右別々に設けても良い。
また、射出口形成部材４５を第２の分割体３７と単一の部材で一体に形成することもできる。
【００３９】
上記の実施の形態では、第１のヒータ４１を第１の分割体３６の外周面３６ａの螺旋溝４０に配置したが、螺旋溝４０を廃止し、第１の分割体３６の外周面３６ａに巻くようにしても良い。
また、第１および第２のヒータ４１，４３としては、板状、棒状等のヒータ形状、および第１および第２の分割ユニット３１，３２への取付の態様は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態のホットランナノズルを用いる射出成形用金型の概略断面図である。
【図２】射出成形用金型の要部の拡大断面図である。
【図３】ホットランナノズルユニットの一部破断側面図である。
【図４】ホットランナノズルの一部破断側面図である。
【図５】射出口形成部材のの概略斜視図である。
【図６】第１および第２の分割体の互いの嵌合部分の断面図である。
【図７】第２の分割ホルダを取り外した状態のホットランナノズルユニットの一部破断側面図である。
【図８】射出成形用金型の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ホットランナノズルユニット
８    射出成形用金型
９    固定型板
１０  可動型板
１１  固定側取付板
１２，１３  保持ブロック
１５  コア
１８  キャビティ
３０  ホットランナノズル
３１  第１の分割ユニット
３２  第２の分割ユニット
３３  ホルダ
Ｓ    隙間
３４  樹脂通路
３５  ノズル本体
Ｘ    長手方向
３６  第１の分割体
３６ｂ  端部
３７  第２の分割体
３７ａ  端部
３７ｂ  先端部
３８  第１の樹脂通路
３９  第２の樹脂通路
４０  らせん溝（ヒータ収容部）
４１  第１のヒータ
４２  保護スリーブ
４３  第２のヒータ
４４  射出口
４５  射出口形成部材
４５ｂ  端部（射出口を形成する部分）
４５ｃ  先端
４６  ねじ（止定手段）
４７  嵌合凸部
４７ａ  端面
４８  嵌合凹部
４８ｂ  底面
４９  隙間
５０，５１  凹部
５０ａ，５０ａ  底面
５２  スリーブ
５２ａ，５２ｂ  端面
５３  接続路
５４  径方向孔
５５  軸方向孔
５６  保持孔
５７  ねじ孔
５８  第１の分割ホルダ
５９  第２の分割ホルダ
６０  連結ピン
６３  固定部
６５  固定ねじ
６７  開口
６８  底部（対向部）
６９  冷却水経路
７１  ヒータ収容孔（ヒータ収容部）
８０  カバー（調整手段）
Ｇ    ゲート
【図１】
2005132026.tif 000003
【図２】
2005132026.tif 000004
【図３】
2005132026.tif 000005
【図４】
2005132026.tif 000006
【図５】
2005132026.tif 000007
【図６】
2005132026.tif 000008
【図７】
2005132026.tif 000009
【図８】
2005132026.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月5日(2003.11.5)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明において、上記第２の樹脂通路に連通する溶融樹脂の射出口を含む射出口形成部材をさらに備え、第２の分割体は射出口形成部材を嵌合保持可能な保持孔を含む場合がある。第２の分割体と別体で構成された射出口形成部材であれば、射出口を複雑な種々の形状に容易に加工することができる。また、射出口を形成する部分の形状（射出先端形状）が相異なる種々の仕様の射出口形成部材を取り代えて用いることで、適応範囲が格段に広くなる。さらには、射出口形成部材に適した処理を施したり射出口形成部材に適した材質を用いたりすることが非常に容易になる。例えば、射出口形成部材内の樹脂通路の耐摩耗性を向上させたり、細いがゆえに溶融樹脂圧で破損し易い射出口先端部の強度増加を目的として、各種の表面処理や焼入れ等を施し易くなる。また、射出口形成部材を高強度の別材料で形成することができる。また、ホットランナノズルでは先端にゆくほど熱伝達が低下する傾向にあるが、その解決策として、射出口形成部材を熱伝導の良い材質で形成することも容易になる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明は、上記に記載のホットランナノズルと、上記ホットランナノズルの第１の分割体に連結され、第２の分割体の周囲を隙間を設けて取り囲むホルダと、ホルダに内蔵された冷却水経路とを備えることを特徴とするホットランナノズルユニットを提供する。本発明によれば、隙間に存在するエアによる断熱に加えて冷却水管を設けることで、高温に加熱されたホットランナノズルから金型への熱伝達を抑制し、金型での成形に悪影響を及ぼすことを防止することができる。