(57)【要約】【課題】  積層板を切断するその切込量を、積層板を挟んで配置された一対の切断刃で分担することによって、クラックの発生を抑制して歩留まりが向上する積層板の切断方法を提供する。【解決手段】  一対の切断刃Ｃ、Ｃを積層板Ｗの肉厚の半分宛切込んだり、一方を深く切込む代わりに他方を浅く切込んで切断する等、上下の切断刃Ｃ、Ｃで協働して積層板Ｗを切断するようにして、切断刃Ｃによる大きな切り裂き力が発生するのを回避する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層板の表側、裏側双方に切断刃を配し、その一対の切断刃で切込量を分担して積層板を切断することを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層板の切断方法において、一対の切断刃を積層板に同時に切り込むことを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項３】
請求項１記載の積層板の切断方法において、一方の切断刃の引抜後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込を行なうことを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の積層板の切断方法において、前記一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置に配設していることを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項記載の積層板の切断方法において、前記一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置関係をもって配設していることを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項記載の積層板の切断方法において、前記一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置もしくは同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置関係をもって配設し、前記積層板に対して移動する時に一対の切断刃を同時に移動することを特徴とする積層板の切断方法。
【請求項７】
積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一対の切断刃で切込分担量を分担して積層板を切断するよう前記切断刃機構を制御することを特徴とする積層板の切断装置。
【請求項８】
積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一方の切断刃を切込んで引抜いた後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込んで積層板を切断するよう前記切断刃機構を制御することを特徴とする積層板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層板の切断方法、更に詳しくは、積層基板（配線基板、パッケージ基板）や、コンデンサ、インダクタ、抵抗体、磁性体等の積層型電子部品の切断方法及切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層基板や、積層型電子部品は、チップ状に成形されるが、通常、生素地段階の積層板を切断した後、焼成されることが多い。
その切断の手順は、テーブルに載置する積層板に上方から下降する切断刃で細切り状に切断した後、そのテーブルを９０度回転させて同様に切断刃で上方から切断することによって、平面視矩形を呈するチップ状に成形される（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで、前記先行技術では、ギロチン式に切断されるため、大きな引き裂き力が発生する。一般に切断刃は両刃であるので、積層板が厚く、刃が深く入るほど、その傾向が顕著である。
そのため、その大きな引き裂き力の影響で、印刷部や製品孔等を損傷させるクラックを発生させ、歩留まりを悪くする。
【特許文献１】特開平１０−１１８９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、積層板を切断するその切込量を、積層板を挟んで配置された一対の切断刃で分担することによって、クラックの発生を抑制し、ひいては歩留まりが向上する積層板の切断方法及び切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、方法は積層板の表側、裏側双方に切断刃を配し、その一対の切断刃で切込量を分担して積層板を切断することを特徴とする積層板の切断方法である（請求項１）。
前記切込量を一対の切断刃で分担するとは、一対の切断刃を積層板の肉厚の半分宛切込んだり、一方を深く切込む代わりに他方を浅く切込んで切断する等、上下の切断刃で協働して積層板を切断することを指している。
【０００６】
上記手段では、一対の切断刃で積層板の切断を分担して、切断刃による大きな切り裂き力が発生するのを回避する（請求項１）。
【０００７】
そして、一対の切断刃を積層板に同時に切込むようにすると、生産性を向上させる上で好適である（請求項２）。
【０００８】
また、一方の切断刃の引抜後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込を行なうようにしたり、一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置に配設していると、刃先同士の接触による損傷を防止する上で好ましいものである（請求項３、５）。
【０００９】
そして、一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置に配設していると、好ましいものである（請求項４）。
【００１０】
そして、一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置もしくは同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置関係をもって配設し、前記積層板に対して移動する時に一対の切断刃を同時に移動するようにすると、生産性を更に向上させる上で好適なものである（請求項６）。
【００１１】
また、装置は、積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一対の切断刃で切込分担量を分担して積層板を切断するよう前記切断刃機構を制御したり（請求項７）。積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一方の切断刃を切込んで引抜いた後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込んで積層板を切断するよう前記切断刃機構を制御する（請求項８）のが好適なものである。
また、積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一対の切断刃で積層板表裏の同一位置に同時に切り込んで積層板を切断するように前記切断刃機構を制御する。また、積層板を挟んで、積層板を挟んだ同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置関係をもって一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構を設け、切断位置合わせ手段により積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させ、一対の切断刃を切り込んで積層板を切断するよう前記切断刃機構を制御するようにしても良いものである。
そして、積層板を挟んで、一対の切断刃を同軸上に上下動可能とする切断刃機構や、一対の切断刃を同軸上の位置から相対的に僅か変位する位置関係をもって一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構の他に、積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させる切断位置合わせ手段と、積層板を解除可能とするインデックスステージと、そのインデックスステージでの固定が解除された積層板を解除可能に保持する保持体の移動制御手段を備え、そのインデックステーブルで９０度回動させる前及び９０度回動後に保持体で保持して移動制御手段で積層板を切断刃と直交する方向に積層板を移動させて、一対の切断刃で分担して積層板を切断するようにしても良いものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように構成したので下記の利点がある。
（請求項１）一対の切断刃で切込量を分担して積層板を切断する切断方法であるから大きな引き裂き力が生じない。
従って、クラックの発生を抑制して印刷部や製品孔等を損傷させるクラックを発生させず、歩留まりを大幅に向上することができる。
（請求項２）切断刃を積層板に同時に切込むようにしているので、歩留まりを向上させた上に切断され、生産効率をアップさせることができる。
（請求項３、５）一方の切断刃の引抜後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込を行なうようにしたり、一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置から相対的に僅かに変位する位置関係をもって配設しておくと、刃先同士の接触による損傷を未然に防止する上で有効なものである
（請求項４）一対の切断刃を、積層板を挟んだ同軸上の位置に配設していると、刃先同士が触れる程度で停止させて積層板を切断したり、刃先同士が触れる寸前で両切断刃を停止させて両切込み間に亘って生じる微細なクラックを利用して切断できるので、切断刃の切断ストロークを小さくして、切断効率の向上に寄与できる。
（請求項６）一対の切断刃を積層板に対して移動する時に同時に移動するようにしておくと、個別に移動させるのに比して、更なる生産効率のアップに寄与することができる。
（請求項７、８）装置にあっては、積層板を挟んで、一対の切断刃を上下制御動可能とする切断刃機構と、積層板の切断位置と前記一対の切断刃とを対応させる切断位置合わせ手段とを設けることによって、一対の切断刃で切込分担量を分担して積層板を切断するようにしたり、一方の切断刃を切込んで引抜いた後もしくはその引抜に従って他方の切断刃の切込みを行なえ、便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明積層板の切断方法の実施の形態を説明すると、図１は積層板の切断方法の第１の実施の形態を、図２は、同第２の実施の形態を、更には図３は、同第３の実施の形態を各々示し、図４〜図７は、その切断方法を実施する切断装置の具体例を、更に図８及び図９は切断装置の変形例を示している。
【実施例１】
【００１４】
図１に示す積層板の切断方法の第１の実施の形態を説明すると、この図１は工程図で示してあり、ワークである生素地段階（セラミックスグリーンシート）の積層板Ｗを挟んで同軸上に一対（上下）の切断刃Ｃ、Ｃを上下に備えている。
積層板Ｗには、その表面や端面等に所定ピッチでターゲットマークＴＭが設けられている。
切断刃Ｃ、Ｃは、ターゲットマークＴＭに合わせて対向させてある。
そして、この切断刃Ｃ、Ｃもしくは積層板ＷをそのターゲットマークＴＭピッチ宛相対的に水平に移動させて、積層板Ｗを９０度水平方向に回動させる前、９０度回動させた後にその切断刃Ｃ、Ｃを、切込量を分担するように同期して上下に制御運動させて表裏の同一位置に同時に切込んで、積層板Ｗを平面視矩形のチップ状に切断する。
前記上下の切断刃Ｃ、Ｃの切込分担量Ｌ、Ｌは、各々積層板Ｗの肉厚のほぼ半分にしてある。詳細には、その切込分担量Ｌ、Ｌは刃先ｃ１、ｃ１同士が触れる寸前に設定して、両切込みＶ、Ｖ間に生じる微細なクラックＫを利用して完全に切断するようになっている。
【００１５】
図１（ａ）は、積層板Ｗの表面に施したターゲットマークＴＭに合わせて一対の切断刃Ｃ、Ｃを積層板Ｗを挟んで上下に対向させた状態を、また図１（ｂ）は、積層板Ｗを水平方向に所定ピッチ宛移動させてその上下一対の切断刃Ｃ、Ｃで切込みＶ、Ｖを設けた状態を各々示し、同図１（ｂ）の拡大図は、両切込みＶ、Ｖ間に亘って生じる微細なクラックＫを有効利用して切断された状態を示している。
尚、刃先ｃ１、ｃ１同士が触れる程度の切込みＶ、Ｖに設定しても勿論も良いものである。
【実施例２】
【００１６】
次に図２に示す積層板の切断方法の第２の実施の形態を説明すると、この実施の形態は、前記第１の実施の形態における一対（上下）の切断刃Ｃ、Ｃの内、一方の切断刃Ｃの引抜後もしくはその引抜に従って他方の切断刃Ｃの切込を行なうようにした例である。
即ち、積層板Ｗを挟んで同軸上に配置した一対の切断刃Ｃ、Ｃの内、一方の切断刃Ｃを制御して、前記第１の実施の形態と同様に積層板Ｗの肉厚ほぼ半分程度もしくはそれよりも若干深く切込み、その引抜後や、その引抜に連動して他方の切断刃Ｃを切り込んで、切断する。
尚、切断刃Ｃ、Ｃもしくは積層板Ｗを相対的に水平に移動させて、積層板Ｗを９０度水平方向に回動させる前、９０度回動させた後にその切断刃Ｃ、Ｃを作動させて積層板Ｗを切断すること前記する第１の実施の形態と同様である。
【００１７】
図２（ａ）は、一方の切断刃Ｃに切込みＶを入れた状態を、図２（ｂ）は、他方の切断刃Ｃを切り込んで、積層板Ｗを切断した状態を示している。
【実施例３】
【００１８】
次に図３に示す積層板の切断方法の第３の実施の形態を説明すると、この実施の形態は、一対（上下）の切断刃Ｃ、Ｃを、積層板Ｗを挟んだ同軸上の位置から相対的に僅かに変位して配置し、その上下の切断刃Ｃ、Ｃで積層板Ｗを切断する例を示している。
前記する変位量Ｑは、切断刃Ｃ、Ｃを突き合うように切断方向に移動させた際、刃先ｃ１、ｃ１近傍の刃面ｃ２、ｃ２同士が互いに触れる関係となるように設定されている。
そして、前記第１の実施の形態と同様に上下の切断刃Ｃ、Ｃを同一位置に同時に切込む。
その切込分担量Ｌ、Ｌは、積層板Ｗの肉厚よりも僅かに長く且つ上下の切断刃Ｃ、Ｃの刃面ｃ２、ｃ２同士が触れる寸前に設定して、両切込みＶ、Ｖ間に生じる微細なクラックＫを利用して完全に切断するようにしてある。
また、この第３の実施の形態において、前記第２の実施の形態と同様に一方の切断刃Ｃの引抜後もしくはその引抜に従って他方の切断刃Ｃの切込を行なうようにしても良いものである。この場合の切込分担量Ｌ、Ｌは、切込みＶ、Ｖ間に生じる微細なクラックＫを利用して完全に切断する程度に設定することもできるし、両切込みＶ、Ｖが連通する程度に設定して、上記する微細なクラックを利用しないで切断することもできるものである。
尚、切断刃Ｃ、Ｃもしくは積層板Ｗを相対的に水平に移動させて、積層板Ｗを９０度水平方向に回動させる前、９０度回動させた後にその切断刃Ｃ、Ｃを作動させて積層板Ｗを切断すること前記する第１の実施の形態と同様である。
【００１９】
また、各実施の形態に説明では積層板Ｗを一対の切断刃Ｃ、Ｃに対して相対的に水平移動させる旨で説明しているが、一対の切断刃Ｃ、Ｃを積層板Ｗに対して相対的に水平移動させても良く、その場合には一対の切断刃Ｃ、Ｃを同時に移動するようにするのが好ましいものである。
【実施例４】
【００２０】
次に、図４〜図７で切断装置の実施の形態を説明する。この切断装置は、前記第１の実施の形態の切断方法を実施する切断装置を示し、符号Ａは装置本体である。
この装置本体Ａは、図４、図５に示すように下台１の上面に支持台２を、Ｘ軸線方向の前端部を中心に水平方向回動可能に支承し、その回動中心となる前端部のＸ軸線方向の前方に間隔Ｓをおいて下台１上方にインデックスステージＩＴの台３を立設状に設けた構成になっている。
【００２１】
前記支持台２の上面には、同図４、図５に示すように、積層板Ｗを着脱可能に取着するワークホルダＷＨを解除可能に挟持するクランパ１２ｂを有する保持体１２ａをＸ軸線方向に制御動する移動制御手段１２が備えられ、台３に回動可能に設けられたインデックスステージＩＴで吸着される積層板Ｗを取着するワークホルダＷＨをその保持体１２ａのクランパ１２ｂで解除可能に挟持して、移動制御手段１２でＸ軸線方向に制御動できるようになっている。
【００２２】
また、前記する間隔Ｓ上方には、図４に示すように、インデックスステージＩＴと、支持台２に一体的に設けられ前記保持体１２ａを摺接可能に案内するテーブル２２との間に、クランパ１２ｂで挟持されるワークホルダＷＨで支持される積層板Ｗを挟んでＹ軸線方向を向く一対の切断刃Ｃ、Ｃを上下制御動可能とする切断刃機構４が設置されている。
【００２３】
前記切断刃機構４は、図６に示すように下台１に立設する門形状の本体枠１４下端側寄りの箇所に取付枠１４ａを横架し、本体枠１４の左右枠１４ｂ、１４ｂ内面にガイドレール１４ｃ、１４ｃを縦設し、本体枠１４の上枠１４ｄと前記取付枠１４ａに各々個別に設けたサーボモータＭ、Ｍを駆動源とするボールネジＢＭ、ＢＭで連結されるＺ軸線ラム１４ｅ、１４ｅを同上枠１４ｄの真下、取付枠１４ａの真上に各々設け、その各々のＺ軸線ラム１４ｅ、１４ｅの両端に前記ガイドレール１４ｃ、１４ｃに摺動可能に外嵌合する案内部１４ｆを突設し、各々のＺ軸線ラム１４ｅにカッターホルダＣＨを介して切断刃Ｃを取付け、各々のカッターホルダＣＨと、中央に搬入されるワークホルダＷＨとの間にストリッパーＳＴを各々介装して、ストリッパーＳＴに開孔した抜き孔ＳＴ’を各々の切断刃Ｃ、Ｃが別々に通って積層板Ｗの表裏両方から切り込むように構成されている。
また、前記切断刃機構４には、本体枠１４の左右枠１４ｂ、１４ｂ途中部分に斜孔１４ｇを開孔し、その斜孔１４ｇにワークホルダＷＨに取着される積層板Ｗの表面縁に所定ピッチ毎に施したターゲットマークＴＭ（図６、図７参照）を撮像するカメラ５が装設されている。
尚、符号１４ｈは、本体枠１４の左右枠１４ｂ、１４ｂから平行に延設されたコラムである。
【００２４】
符号ＣＴは、積層板Ｗの切断位置と前記一対の切断刃Ｃ、Ｃとを対応させる切断位置合わせ手段であり、この実施の形態では積層板Ｗに付された前記ターゲットマークＴＭと、ターゲットマークＴＭを撮像する前記カメラ５と、移動制御手段１２とで構成されている。
【００２５】
前記移動制御手段１２は、図４に示すようにワークホルダＷＨの一縁部を挟持するクランパ１２ｂを有する保持体１２ａ下面からナット１２ｃを突設して、前記下台１のＸ軸線方向後端部に設置したサーボモータＭ１を駆動源としてボールネジＢＭで保持体１２ａをＸ軸線方向に制御動可能に構成し、ネジ棒と並設して支持台２に固定したガイドレール１２ｄに保持体１２ａ下面から突設した案内部１２ｅを摺動可能に係合させてある。
【００２６】
また、前記支持台２は、前記する切断刃機構４における一対の切断刃Ｃ、Ｃの中間長さ部分直下の下台１部分から立設させた回動軸６を前端部の腕部２３に挿通させてあり、Ｘ軸線方向後端側における左右面の一方面寄りの下台１部分に設置したプッシャー（プッシャー体を、圧縮弾機の付勢力で前記一方面側に押圧する構成）７をその一方面を押圧している力に抗して、同左右面の他方面寄りの下台１部分に設置したサーボモータＭ２で回動するカムＣＭでその他方面を押動することによって、移動制御手段１２でＸ軸線方向に制御動可能になっているワークホルダＷＨのθ方向への回動量を任意に調整できるようにしてある（図４〜図６）。
符号８は、支持台２の下端に設けた回動用の案内子、即ちコロである。
【００２７】
以上のように構成されている積層板の切断装置は、積層板（詳細にはワークホルダに着脱可能に取着された積層板）Ｗを９０度回動させる時にクランパ１２ｂによる挟持を解除してからインデックスステージＩＴに吸着させ、９０度回動させた後、インデックスステージＩＴの吸着を解除して、ワークホルダＷＨの一縁部を保持体１２ａの解除可能なクランパ１２ｂで挟持して所定送りピッチ、即ちターゲットマークＴＭのピッチをもってその保持体１２ａを移動制御手段１２でＸ軸線方向に制御動する度に両カメラ手段５、５で平行縁部同一位置に存在するターゲットマークＴＭを撮像し、画像処理して、各々のターゲットマークＴＭの座標値Ｘ０−Ｙ０、Ｘ０−Ｙ０と、実測座標値Ｘ１−Ｙ１、Ｘ１−Ｙ１とを比較演算して得られた送り誤差の修正データをもって前記支持台２、即ち積層板Ｗを着脱可能に取着するワークホルダＷＨをθ方向、積層板Ｗの移動方向（Ｘ軸線方向）に制御動し、送り誤差によるターゲットマークＴＭの位置を補正してから、上下の切断刃Ｃ、Ｃで積層板Ｗの表裏同一位置から切込みＶ、Ｖを同時に入れることができる。
【００２８】
図７は、図４〜図６で示す切断装置で積層板を切断する工程斜視図であり、（ａ）は、積層板Ｗの平行縁部同一位置に存在するターゲットマークＴＭをカメラ手段５で撮像している状態を、（ｂ）は、切込みＶを所定ピッチ宛、即ちターゲットマークＴＭのピッチをもって積層板Ｗに設けた状態を、（ｃ）は、その積層板Ｗを９０度回動させて積層板Ｗに切込みＶを設けて、そのチップ状に切断した状態を示している。
【実施例５】
【００２９】
次に図８及び図９に示す切断装置の実施の形態を説明すると、この切断装置は前記する第２の実施の形態の積層板の切断方法を実施するものである。
この変形例は、上側ストリッパーＳＴの支持部９、下側ストリッパーＳＴの支持部１０に工夫を凝らしたものであり、他の構成については、前記する切断装置と同様であるため、同一符号を付して説明は省略する。
【００３０】
前記上側ストリッパーＳＴの支持部９は、左右枠１４ｂ、１４ｂ各々に片持ち状に設けたプーリーブラケット１９にボールネジｍ１を上下動不能で且つ回転可能に係合させ、該ボールネジｍ１の頭部に設けたプーリｍ２と左右枠１４ｂ、１４ｂに固定したサーボモータＭ３、Ｍ３の駆動軸ｍ３とに亘ってベルトｍ４を巻架し、ボールネジｍ１に螺嵌するストッパー２９を前記左右枠１４ｂ、１４ｂのガイドレール１４ｃ、１４ｃ各々にスライド可能に係合させて、サーボモータＭ３を駆動させることによって、ストッパー２９を高さ調整可能にしている。
【００３１】
前記下側ストリッパーＳＴの支持部１０は、下側ストリッパーＳＴをインデックスステージＩＴのテーブル面ＩＴ’と面一状に保持するストッパー１０ａをガイドレール１４ｃ、１４ｃに固定して、構成されている。
【００３２】
以上の切断装置は、図８に示すように、サーボモータＭを作動させて上側のカッターホルダＣＨと共に上側ストリッパーＳＴを上昇させ、その上側ストリッパーＳＴの上面にストッパー２９を当接させた、謂わば上側ストリッパーＳＴが積層板Ｗに干渉しない移動可能状態から、図９（ａ）に示すように、上側ストリッパーＳＴと下側ストリッパーＳＴとで積層板Ｗを軽く挟持するようにサーボモータＭを作動させて上側のカッターホルダーＣＨを下降させると共に、サーボモータＭ３を作動させてストッパー２９を上側ストリッパーＳＴの上面に当接させるスタンバイ状態にする。
そして、上方から切断刃Ｃを切込む場合には、図９（ｂ）に示すように、サーボモータＭを作動させて上方の切断刃Ｃを切込む。
また、下方から切断刃Ｃを切込む場合には、図９（ｃ）に示すように、サーボモータＭを作動させて上側のカッターホルダＣＨを前記スタンバイ状態に復帰させ、サーボモータＭを作動させて下方の切断刃Ｃを切込む。
上下からの切断刃Ｃの切込みが行なわれて切断されると、図８に示すように上側ストリッパーＳＴを上昇させて、積層板Ｗに干渉しない移動可能状態に復帰させた後、積層板Ｗを所定ピッチまたは所定量移動させて図９（ａ）（ｂ）（ｃ）を実行する。
【００３３】
尚、前記する第３の実施の形態の切断装置については、図示しないが図４〜図６で示す切断装置のガイドレール１４ｃ、１４ｃをインデックスステージＩＴを挟んで上下に分離し、且そのガイドレール１４ｃ、１４ｃ部分を前後方向に前記変位量Ｑ分変位して配設すれば良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の実施の形態の切断方法の工程を示す断面図であり、（ａ）は、積層板の表面に施したマークに合わせて一対の切断刃を積層板を挟んで上下に対向させた状態を示し、（ｂ）は、積層板を水平方向に所定ピッチ宛移動させてその上下一対の切断刃で切込みを設けた状態を示している。
【図２】第２の実施の形態の切断方法の工程を示す断面図であり、（ａ）は、一方の切断刃で切込みを入れた状態を示し、（ｂ）は、他方の切断刃を切り込んで、積層板を切断した状態を示している。
【図３】第３の実施の形態の切断方法で切断された積層板の断面図である。
【図４】第１の実施の形態の切断方法を実施する切断装置の実施の形態の一例を示す正面断面図。
【図５】同平面図。
【図６】図５の（６）-（６）線拡大断面図。
【図７】図４〜図６に示す切断装置で切断される切断の工程斜視図で、（ａ）は、積層板の平行縁部同一位置に存在するターゲットマークをカメラ手段で撮像している状態を、（ｂ）は、切込みを所定ピッチ宛、即ちターゲットマークのピッチをもって積層板に設けた状態を、（ｃ）は、その積層板９０度回動させて積層板に切込みを設けて、チップ状に切断した状態を各々示している。
【図８】切断装置の変形例において、積層板を移動可能とする状態の拡大断面図。
【図９】切断状態を示し、（ａ）は上下のストリッパーで積層板を挟持した状態を示す、（ｂ）は上方の切断刃を切り込んだ状態を示す、（ｃ）は下方の切断刃を切り込んだ状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
Ｃ：切断刃          Ｗ：積層板
Ｖ：切込み        Ｌ：切込分担量
Ｑ：変位量        ｃ１：刃先
ｃ２：刃面            ４:切断刃機構
ＣＴ:切断位置合わせ手段
【図１】
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【図２】
2005186238.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005186238.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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