(57)【要約】【課題】  コスト高になることを抑制することができながらも、発泡性合成樹脂の充填を迅速に行うことができるプラスチック製パネルの製造方法を提供する点にある。【解決手段】  上下端が開放された外枠と、外枠の左右幅方向に沿って多数の内部空間を形成するために外枠の前側板部と後側板部の内面同士間に渡って連結される多数の仕切板とからなるプラスチック製パネル本体１Ｖを形成するパネル本体形成工程と、このパネル本体形成工程にて形成されたプラスチック製パネル本体の横側板部のうちの一方の横側板部の上下方向の単又は複数の特定箇所から、他方の横側板部までの全ての仕切板を左右幅方向において貫通するための貫通孔１Ｋを形成する貫通孔形成工程と、外枠の上下端を閉じた状態において外枠の横側板部に形成の貫通孔１Ｋを通して発泡性合成樹脂をパネル本体内へ充填する充填工程とを備えた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視においてほぼ矩形状の前側板部とこれの後方へ対向位置する同一形状の後側板部とこれら前側板部と後側板部の左右幅方向両端のそれぞれを連結する横側板部とからなる上下端が開放された外枠と、前記外枠の左右幅方向に沿って多数の内部空間を形成するために該外枠の前側板部と後側板部の内面同士間に渡って連結される多数の仕切板とからなるプラスチック製パネル本体を形成するパネル本体形成工程と、このパネル本体形成工程にて形成されたプラスチック製パネル本体の横側板部のうちの一方の横側板部の上下方向の単又は複数の特定箇所から、他方の横側板部までの全ての仕切板を左右幅方向において貫通するための貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記外枠の上下端を閉じた状態において該外枠の横側板部に形成の貫通孔を通して発泡性合成樹脂をパネル本体内へ充填する充填工程とを備えたことを特徴とするプラスチック製パネルの製造方法。
【請求項２】
前記充填工程が、前記パネル内部に挿入されたノズルから発泡性合成樹脂を流出させる工程でなる請求項１記載のプラスチック製パネルの製造方法。
【請求項３】
前記充填工程が、前記一方の横側板部に形成の貫通孔を通して他方の横側板部側へ位置させてからノズル先端部から発泡性合成樹脂を流出させると共にノズルを該一方の横側板部側へ連続移動又は間欠移動させる工程でなる請求項１記載のプラスチック製パネルの製造方法。
【請求項４】
前記貫通孔形成工程が、前記一方の横側板部から他方の横側板部まで貫通する工程でなり、前記貫通孔形成後において他方の横側板部に形成の貫通孔を閉じる貫通孔閉塞工程を備えさせてなる請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック製パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁構造物を構築するために、室内側及び室外側に間隔を隔てて型枠として配設されるものに主として用いるプラスチック製パネルを製造するための製造方法に関し、詳しくは、型枠の他、間仕切り用壁材などにも用いることができるプラスチック製パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
型枠について説明すれば、従来からベニヤ板でなる木製の型枠が使用されているが、１０回程度の使用で廃棄処分となるため、コスト面において不利になってしまう。このため、近年において３０回程度の使用が可能なプラスチック製型枠の開発が行われている。
そして、プラスチック製型枠としては、強度アップのために左右方向一列に多数の中空部を備えた構造のものが各種提案されている。しかしながら、プラスチック製型枠において、衝撃力や釘打ち性能の向上をさらに図るために、型枠内に発泡性合成樹脂を充填したものが既に提案されている。
前記型枠の左右方向一列に形成された多数の中空部に発泡性合成樹脂を充填するためには、型枠の上下端の開口のうちの一方の開口を閉じた状態で他方の開口にノズルを挿入し、そのノズルの先端から発泡性合成樹脂を中空部に充填するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６１０３８号公報（図１、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、特定の中空部内にノズルを挿入した後、発泡性合成樹脂を充填し、その充填終了後に、次の中空部内にノズルを挿入して発泡性合成樹脂を充填していかなければならず、単一のノズルにて多数の中空部へ充填する作業に多大な時間を必要とするものであった。
尚、前記中空部の数だけノズルを備えさせて全ての中空部内への充填作業を一挙に行うように構成することが考えられるが、多数のノズルを備えさせるための多大なコストを必要とするだけでなく、多数のノズルから発泡性合成樹脂をノズルに対応する中空部に同時に充填し、その充填後において全てのノズルからの発泡性合成樹脂の充填動作を停止させるための制御装置が必要となり、コストが大幅にアップするものとなり、実現性に乏しいものである。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、コスト高になることを抑制することができながらも、発泡性合成樹脂の充填を迅速に行うことができるプラスチック製パネルの製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、正面視においてほぼ矩形状の前側板部とこれの後方へ対向位置する同一形状の後側板部とこれら前側板部と後側板部の左右幅方向両端のそれぞれを連結する横側板部とからなる上下端が開放された外枠と、前記外枠の左右幅方向に沿って多数の内部空間を形成するために該外枠の前側板部と後側板部の内面同士間に渡って連結される多数の仕切板とからなるプラスチック製パネル本体を形成するパネル本体形成工程と、このパネル本体形成工程にて形成されたプラスチック製パネル本体の横側板部のうちの一方の横側板部の上下方向の単又は複数の特定箇所から、他方の横側板部までの全ての仕切板を左右幅方向において貫通するための貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記外枠の上下端を閉じた状態において該外枠の横側板部に形成の貫通孔を通して発泡性合成樹脂をパネル本体内へ充填する充填工程とを備えたことを特徴としている。
従って、パネルの一方の横側板部から左右方向に併設されている全ての仕切板に渡って貫通する貫通孔を形成することによって、それら貫通孔を通して横側板部から流入する発泡性合成樹脂をパネル本体内部に形成されている全ての内部空間に発泡性合成樹脂を充填することが可能になる。前記貫通孔を１個のみ設ける場合には、その貫通孔に対する１個のノズルを設けるだけで済み、多数のノズルを設ける構成の場合に比べて、コスト面において好ましいが、パネルの大きさなどに応じて２個以上（複数）設けて実施することもできる。尚、前記貫通孔を形成することによって、その部分におけるパネル本体の強度が低下することになるが、その貫通孔が発泡性合成樹脂によって閉塞されることから、貫通孔を形成することによるパネルの保形強度が低下することがない。
【０００６】
前記充填工程を、前記パネル内部に挿入されたノズルから発泡性合成樹脂を流出させる工程から構成してもよい。この場合、ノズルのパネルへの挿入方向に沿って多数の流出孔を形成している場合には、ノズルをパネル内部に挿入した状態を充填が完了するまで維持する構成としてもよいし、又、ノズルのパネルへの挿入方向先端部に流出孔を備えさせている場合には、ノズルをパネル挿入方向奥側に位置する仕切板側に位置させた状態から間欠移動、つまりパネル内の設定範囲内の充填が完了する設定時間（数秒）内において停止状態とし、設定範囲内の充填が完了後にパネル挿入方向手前側の所定位置まで移動させてその所定位置で充填を行う、あるいはこれを繰り返し行ってパネル内に発泡性合成樹脂を充填するのである。又、ノズルをパネル挿入方向奥側に位置する仕切板側に位置させた状態から設定速度にて連続してパネル挿入方向手前側へ移動させながら発泡性合成樹脂を充填することもできる。
【０００７】
前記充填工程を、前記一方の横側板部に形成の貫通孔を通して他方の横側板部側へ位置させてからノズル先端部から発泡性合成樹脂を流出させると共にノズルを該一方の横側板部側へ連続移動又は間欠移動させる工程から構成してもよい。
【０００８】
前記貫通孔形成工程が、前記一方の横側板部から他方の横側板部まで貫通する工程でなり、前記貫通孔形成後において他方の横側板部に形成の貫通孔を閉じる貫通孔閉塞工程を備えさせたものであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
パネルの一方の横側板部から左右方向に併設されている全ての仕切板に渡って貫通する貫通孔を形成することによって、横側板部から流入する発泡性合成樹脂を形成された貫通孔を通してパネル内部に形成されている全ての内部空間内に発泡性合成樹脂を充填することができるから、多数のノズルを設けたものに比べてコストの低減を図ることができるものでありながら、多数の中空部のそれぞれに単一のノズルを挿入して各中空部内への発泡性合成樹脂の充填を完了させる場合に比べて、充填時間の短縮を図ることができるプラスチック製パネルの製造方法を提供することができる。
【００１０】
充填工程を、パネル内部に挿入されたノズルから発泡性合成樹脂を流出させる工程から構成する場合には、例えばパネルの一方の横側板部に形成された貫通孔（パネルへの入口孔）に流出口を位置させて大きな流体圧にて発泡性合成樹脂を該貫通孔からパネル内部全域に充填する場合に比べて、確実かつスムーズにパネル内への発泡性合成樹脂の充填を行うことができる。この場合、ノズルのパネルへの挿入方向に沿って多数の流出孔を形成している場合には、ノズルをパネル内部に挿入した状態を充填が完了するまで維持する構成とすることができ、ノズルに対する操作を容易にすることができ、装置の簡素化を図ることができる。又、ノズルのパネルへの挿入方向先端部に流出孔を備えさせている場合には、ノズルをパネル挿入方向奥側に位置する仕切板側に位置させた状態から間欠移動（パネル内の設定範囲内の充填が完了する設定時間（数秒）内において停止状態とし、設定範囲内の充填が完了後にパネル挿入方向手前側の所定位置まで移動させてその所定位置で充填を行う、あるいはこれを繰り返し行ってパネル内に発泡性合成樹脂を充填する、又はノズルをパネル挿入方向奥側に位置する仕切板側に位置させた状態から設定速度にて連続してパネル挿入方向手前側へ移動させながら発泡性合成樹脂を充填することになるが、前記ノズルをパネル内部に挿入した状態を充填が完了するまで維持する構成の場合に、ノズルの周面（側面）に発泡性合成樹脂が一部付着してしまうことや、パネルの隅々まで確実に充填することに難点が発生し易いなどの不都合を確実に回避することができる。
【００１１】
貫通孔形成工程が、一方の横側板部から他方の横側板部まで貫通する工程でなり、貫通孔形成後において他方の横側板部に形成の貫通孔を閉じる貫通孔閉塞工程を備えさせている場合には、他方の横側板部を貫通しない場合に比べて貫通孔の形成作業を容易迅速に行うことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図３に、コンクリート壁構造物を構築するために使用するための長方形状のプラスチック製パネルの一例としての型枠１を示しているが、間仕切り用壁材など他の用途で使用するパネルであってもよい。
前記型枠１は、それの裏面のうちの縦桟などの補強体２が備えられる箇所に矩形状（図では長方形であるが、正方形であってもよい）の内部中空の第１補強部１Ｈの複数を備え、かつ、残りの箇所、つまり左右方向で隣り合う第１補強部１Ｈ，１Ｈ間にトラス形状の第２補強部１Ｇの複数を備えたパネル本体１Ｖと、前記多数の補強部１Ｈ又は１Ｇにて形成される全ての空間内に充填された発泡性合成樹脂層１Ｓとからなり、その大きさは、例えば長辺短辺が１８００ｍｍ×６００ｍｍで、厚さが１２ｍｍであるが、本発明は、前記寸法に限定されるものではない。又、補強部の形状としては、前記のように矩形状の内部中空のものとトラス形状のものとの組み合わせの他、例えば矩形状又はトラス形状あるいは三角形状（多角形でもよい）の内部中空の１種類のみで構成したり、それら各種形状のものを２種類以上組み合わせて実施することもできる。図２では、型枠１の裏面の上下端（図では下端のみ図示している）に左右方向に沿う状態で配置した横桟２も図示しているが、横桟２を省略してもよい。
【００１３】
詳述すれば、前記型枠１は、長方形状の前側（表面側）板部１Ｂとこれと同一同形の後側（裏面側）板部１Ｃとこれら前側板部１Ｂと後側板部１Ｃとを左右両端で連結する横側（左右）板部１Ｅ，１Ｅとからなる断面形状が長方形状で環状の外枠１Ａと、この外枠１Ａにて形成される内部空間を仕切ることにより前記内部中空の補強部１Ｈ又は１Ｇの多数を形成するために前記前側板部１Ｂと後側板部１Ｃとを直交する方向で連結する仕切板としての垂直リブ１Ｆの多数及び該前側板部１Ｂと後側板部１Ｃとを交差する方向で連結するハの字状の一対の傾斜リブ１Ｄ，１Ｄの多数とから構成している。ここでは垂直リブ１Ｆと傾斜リブ１Ｄとを備えたものを示しているが、垂直リブ１Ｆのみで構成したり、傾斜リブ１Ｄのみで構成してもよいし、又円弧状リブで構成してもよいし、あるいはそれら多数の形状をしたリブから構成してもよい。
前記型枠１は、押出成形機により溶融状態の合成樹脂を押出しながら成形して製造することによって、連続的に型枠を製造することができながらも、型枠１の上下寸法を自由に設定することができる利点があるが、一対の金型内に合成樹脂を流し込んで、型枠を成形してもよい。
又、前記型枠１を形成するためのプラスチック材料として、ポリエチレンやポリエチレンよりも透明で繰り返し折り曲げによく耐えるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂にタルク（滑石）を２０〜４０重量％含有させたものを用い、図１に示す形状に構成することによって、強度面において有利であるが、各種の合成樹脂を１種類のみ又は複数種類混合して構成してもよい。又、前記型枠１の形状は、長方形の他、正方形等でもよい。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、前記前側板部１Ｂ及び後側板部１Ｃの表面に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の軟質性合成樹脂（軟質樹脂）又は軟質ゴムでなる表面層１ｂ，１ｃを備えさせて実施すれば、打設されるコンクリートとの剥離性を良好にすることが出来ると共に他物との衝撃力を吸収することができる衝撃力吸収層として利用することができる利点があるが、無くてもよい。前記後側板部１Ｃの表面に、図１（ｃ）及び図２に示すように断面形状角形で木製の縦桟木等の補強体２の多数を適当間隔を置いて配置してから、表面側板部１Ｂから打ち込まれる釘（図示せず）により補強体２を型枠１に固定する際に、釘の頭が表面側板部１Ｂの表面層１ｂの表面から陥没することがないようにしている。前記補強体２を合成樹脂にて形成する場合には、補強体２を押出成形にて形成し、このように押出成形した補強体２と前記のように押出成形された型枠１を溶融一体化してパネル本体１Ｖを構成することによって、製造面において有利になる。
【００１５】
前記型枠１は、前記押出成形機により溶融状態の合成樹脂を押出しながら前記パネル本体１Ｖを成形するためのパネル形成工程と、このパネル形成工程にて形成されたパネル本体１Ｖの横側板部１Ｅ，１Ｅのうちの一方の横側板部１Ｅの上下方向の特定一箇所（２箇所以上であってもよい）から、他方の横側板部１Ｅまでの全ての仕切板１Ｄ，１Ｆを左右幅方向において貫通するための貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記パネル本体１Ｖの上下端を閉じた状態において該パネル本体１Ｖの横側板部１Ｅに形成の貫通孔１Ｋを通して発泡性合成樹脂をパネル本体１Ｖ内へ充填する充填工程とから製造されるようになっている。
【００１６】
前記貫通孔形成工程は、図３及び図５に示すように、電動ドリルなどの工具を用い、型枠１の一方の横側板部１Ｅの上下方向の特定一箇所、ここでは上下方向ほぼ中央部に、後述するノズルの外径寸法よりも大きな直径寸法を有しかつ型枠１の左右幅以上の長さを有するドリル刃の先端を位置させて他方の横側板部１Ｅまでの全ての仕切板１Ｄ，１Ｆに貫通孔１Ｌを形成できるようにしている。ここでは、型枠１の上下方向ほぼ中央部に貫通孔１Ｋ，１Ｌを形成することによって、貫通孔に挿入されるノズル４から流出される発泡性合成樹脂をパネル本体１Ｖの上下に良好に分散させることができるようにしているが、ノズル４の形状によっては、型枠１の上下方向一端側寄りの位置に貫通孔を形成して実施することもできる。又、貫通孔を２箇所以上形成して実施することもできる。又、前記貫通孔を型枠１の左右方向一端から他端まで貫通させて、他端側の貫通孔を閉じてから発泡性合成樹脂を充填することもできる。
【００１７】
前記充填工程は、図４に示すように、一方の横側板部１Ｅに形成の貫通孔１Ｋからパネル本体１Ｖの左右幅とほぼ同じかそれよりも長い寸法を有するノズル４を他方の横側板部１Ｅ側に近づいた第１位置Ａに位置させた状態で設定時間ノズル４の先端から発泡性合成樹脂を流出させてから、ノズル４を一方の横側板部１Ｅ側に設定距離移動させた第２位置Ｂに位置させた状態で設定時間ノズル４の先端から発泡性合成樹脂を流出させてから、ノズル４を第２位置Ｂからさらに一方の横側板部１Ｅ側に設定距離移動させた第３位置Ｃに位置させた状態で設定時間ノズル４の先端から発泡性合成樹脂を流出させ、この後、ノズル４を第３位置Ｃからさらに一方の横側板部１Ｅ側に設定距離移動させた第４位置Ｄに位置させた状態で設定時間ノズル４の先端から発泡性合成樹脂を流出させて、発泡性合成樹脂のパネル本体１Ｖ内への充填が完了し、ノズル４をパネル本体１Ｖ内から抜き取ると共に一方の横側板部１Ｅに形成の貫通孔を閉塞処理して充填作業を完了するのである。そして、充填された発泡性合成樹脂が時間経過と共に発泡しながら固化することによって、型枠１を完成させることができる。前記ノズル４の先端からの発泡性合成樹脂の噴出量、噴出速度、噴出方向、停止位置Ａ〜Ｄの数、各位置Ａ〜Ｄでの停止時間は、パネル本体１Ｖ内の隅々までスムーズかつ良好に充填できるのであれば、自由に設定することができる。
前記ノズル４の移動は、電動モータなどのアクチュエータからの動力を用いて行う他、手動力により、行ってもよい。前記アクチュエータにてノズル４の移動を行う場合には、ノズル４が位置Ａ〜Ｄのいずれかに位置しているかどうかを検出するための位置検出手段を備えさせ、その位置検出手段からの検出信号に基づいて発泡性合成樹脂を流出させたり、流出停止させるための切り換えバルブを駆動させることやアクチュエータを駆動及び駆動停止するための制御装置などを設けておくと、自動的に行える利点がある。尚、発泡性合成樹脂を充填する前に、パネル本体１Ｖの上下端の多数の開口を閉じておくことになる。
【００１８】
前記充填工程では、間欠的に発泡性合成樹脂をパネル本体１Ｖ内へ充填することになるが、例えば前記第１位置Ａから設定された速度にて一方の横側板部１Ｅに形成の貫通孔側へノズル４を移動させながら発泡性合成樹脂を充填させるように構成してもよいし、又、ノズル４の先端が前記第１位置Ａに位置した状態を維持させた状態でノズル４の長手方向ほぼ全域に渡って発泡性合成樹脂を流出させることができる構成として、パネル本体１Ｖ内に発泡性合成樹脂を充填させるようにしてもよい。
【００１９】
前記発泡性合成樹脂としては、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他のプラスチックフォーム等の各種の合成樹脂を発泡させたものであれば、どのようなものであってもよい。尚、前記発泡性合成樹脂をパネル本体１Ｖ内へ充填することによって、常温にて発泡するものが好ましいが、周囲温度や発泡温度によっては、周囲温度を発泡する温度以上に温めておくことになる。
【００２０】
前記補強板１Ｆ，１Ｆ間の間隔を６ｍｍ（釘３の頭部３Ａの外縁を支えることができる間隔）に設定しておくことによって、図２に示すように、型枠１の裏面に補強体２を頭部３Ａの直径寸法が６ｍｍを越える釘３により取り付ける場合に、矩形状の補強部１Ｈを構成する左右の補強板１Ｆ，１Ｆ間の距離を釘３の頭部３Ａの外縁を支えることができ、釘３を打ち込んだ時に、補強部１Ｈを構成する前後のうちの釘３の打ち付け方向前方側の補強板である表面側板部１Ｂを釘３の頭部３Ａが完全に貫通してしまい、補強部１Ｈの取り付け強度が弱くなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は型枠の左側の平面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図、（ｃ）は（ａ）の型枠の裏面側に縦桟を取り付けた平面図である。
【図２】型枠の裏面側に縦桟を釘により固定した状態を示す横断平面図である。
【図３】発泡性合成樹脂を充填する前のパネル本体の斜視図である。
【図４】パネル本体内にノズルを挿入する直前の状態を示す斜視図である。
【図５】パネル本体内部を示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１Ｖ  パネル本体
１Ｄ，１Ｆ  補強板（仕切板）
１Ｂ  前側板部
１  型枠
１Ａ  外枠
１Ｂ  板部
１Ｃ  板部
１Ｅ  横側板部
１Ｓ  発泡性合成樹脂層
１ｂ，１ｃ  表面層
１Ｈ  補強部
１Ｇ  補強部
１Ｋ，１Ｌ  貫通孔
２  補強体
３  パネル体
３  釘
３Ａ  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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