(57)【要約】      （修正有）【課題】作業効率がよく、しかも自然環境と調和のとれた残存型枠を提供する。【解決手段】嵌挿凹溝を有する複数の支柱２と、複数の壁板部材３とを備える。各支柱２は、木製の支柱本体２１と、支柱本体２１の裏側に配設された金属製板状のプレート２２と、支柱本体２１の幅及びプレート２２の幅よりも幅狭に形成された木製の幅狭部材２３とを備える。幅狭部材２３は、支柱本体２１及びプレート２２の幅方向の中央に位置するように、支柱本体２１とプレート２２との間に配設され、これにより、支柱本体２１とプレート２２の間に嵌挿凹溝が形成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
嵌挿凹溝を有する複数の支柱と、複数の板状の壁板部材とを備え、隣接する２つの前記支柱それぞれの嵌挿凹溝に前記壁板部材の両端部が嵌挿されるようにして前記壁板部材が
上下に積み重ねられるようにして組み付けられる残存型枠であって、
前記各支柱は、木製の支柱本体と、前記支柱本体の裏側に配設された金属製板状のプレートと、前記支柱本体の幅及びプレートの幅よりも幅狭に形成された幅狭部材とを備え、
前記幅狭部材は、前記支柱本体の幅方向の端部と前記プレートの幅方向の端部とがそれぞれ前記幅狭部材の幅方向の端面から突出して互いに対向した対向突出部を形成するように、前記支柱本体と前記プレートとの間に配設され、
前記嵌挿凹溝は、前記互いに対向した前記支柱本体の対向突出部と前記プレートの対向突出部の間に形成されていることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記幅狭部材は、木製であることを特徴とする請求項１記載の残存型枠。
【請求項３】
前記隣接する２つの支柱の間であって、前記嵌挿凹溝に嵌挿された複数の壁板部材と交差するように前記壁板部材の表側に配設され前記壁板部材の裏側から支持部材によって支持される壁板部材用補強部材を、更に備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の残存型枠。
【請求項４】
上下に隣接する２つの前記壁板部材における互いに対向する上端面と下端面との何れか一方面に、前記一方面から突出した係合凸部が設けられ、
前記何れか他方面に、前記係合凸部と係合する係合凹部が設けられ、
前記係合凹部は、前記係合凸部が嵌挿し得るように前記他方面から凹まされて形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の残存型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、残存型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、土砂の崩壊防止用等のコンクリート構造物を形成する際にコンクリート打設用の型枠として残存型枠が用いられ、コンクリートの硬化後も除去されることなく引き続きコンクリート構造物の表面に残存させるようにしたものが知られている。例えば特許文献１に、このような残存型枠を用いた法面の盛り土工法が開示されている。この特許文献１に開示された残存型枠は、Ｈ鋼からなる嵌挿凹溝を有する複数の支柱に、複数の板状の壁板部材の両端部を、隣接する２つの支柱それぞれの嵌挿凹溝に嵌挿させるようにして壁板部材を上下に積み重ねるようにして組み付けるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１１３４４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、支柱が金属製のＨ形鋼から構成されているため、支柱の重量が大きくなってしまい、輸送や組み付け作業を行い難く、作業効率が悪くなっている。又、Ｈ形鋼が表側に露出してしまうため、自然環境と調和し難いものになっている。
【０００５】
本考案は、作業効率がよく、しかも自然環境と調和のとれた残存型枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案は、嵌挿凹溝を有する複数の支柱と、複数の板状の壁板部材とを備え、前記壁板部材の両端部が隣接する２つの前記支柱それぞれの嵌挿凹溝に嵌挿されるようにして前記壁板部材が上下に積み重ねられるようにして組み付けられる残存型枠であって、前記各支柱は、木製の支柱本体と、前記支柱本体の裏側に配設された金属製板状のプレートと、前記支柱本体の幅及びプレートの幅よりも幅狭に形成された幅狭部材とを備え、前記幅狭部材は、前記支柱本体の幅方向の端部と前記プレートの幅方向の端部とがそれぞれ前記幅狭部材の幅方向の端面から突出して互いに対向した対向突出部を形成するように、前記支柱本体と前記プレートとの間に配設され、前記嵌挿凹溝は、前記互いに対向した前記支柱本体の対向突出部と前記プレートの対向突出部の間に形成されていることを特徴とする残存型枠を提供する。
【０００７】
これによれば、各支柱は、木製の支柱本体を備えているため、各支柱の重量を従来よりも小さくでき、輸送や組み付け作業をし易いものにでき、作業効率をよくできる。しかも、木製の支柱本体が表側にあらわれるため、自然環境と調和のとれたものにできる。その一方、支柱本体の裏側に配設された金属製のプレートによって、例えば支柱全体を木製のものにした場合に比べて強度を高めることができるとともに、体積を小さくできる。
【０００８】
前記残存型枠において、前記幅狭部材は、木製である構成とできる。
【０００９】
これによれば、支柱を、より一層、輸送や組み付け作業をし易い作業効率のよいものにできる。
【００１０】
前記残存型枠において、前記隣接する２つの支柱の間であって、前記嵌挿凹溝に嵌挿された複数の壁板部材と交差するように前記壁板部材の表側に配設され前記壁板部材の裏側から支持部材によって支持される壁板部材用補強部材を、更に備えている構成とできる。
【００１１】
これによれば、壁板部材用補強部材によって、壁板部材における支柱間の部分が表側（外側）に膨らんで撓むことを抑えることができる。
【００１２】
前記残存型枠において、上下に隣接する２つの前記壁板部材における互いに対向する上端面と下端面との何れか一方面に、前記一方面から突出した係合凸部が設けられ、前記何れか他方面に、前記係合凸部と係合する係合凹部が設けられ、前記係合凹部は、前記係合凸部が嵌挿し得るように前記他方面から凹まされて形成されている構成とできる。
【００１３】
これによれば、隣接する２つの壁板部材同士を係合でき、壁板部材の強度を高めることができるとともに、隣接する２つの壁板部材同士の間から水分等が流れ出ることを抑えることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の残存型枠は、作業効率がよく、しかも自然環境と調和のとれたものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１実施形態の残存型枠の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の残存型枠の支柱の拡大した平面図である。
【図４】図１の残存型枠の支柱のプレートの拡大した正面図である。
【図５】図１のＶ―Ｖ線断面図である。
【図６】第２実施形態の残存型枠の正面図である。
【図７】第３実施形態の残存型枠の正面図である。
【図８】残存型枠を用いた施工例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本考案の第１実施形態の残存型枠の正面図、図２は、図１の平面図である。
【００１７】
第１実施形態の残存型枠１は、複数の支柱２と、複数の壁板部材３と、１つの壁板部材用補強部材４とを備えている。
【００１８】
支柱２は、この第１実施形態では、壁板部材３のほぼ長さＷ４分の距離を隔てて配設された２つから構成されている、各支柱２は、図２、図３に示すように木製の支柱本体２１と、支柱本体２１の裏面側に配設された金属製板状のプレート２２と、支柱本体２１とプレート２２との間に配設された幅狭部材２３とを備えている。
【００１９】
各支柱本体２１は、この実施形態では、圧縮処理されるとともに、木材保存剤を加圧注入された木材を用い、その木材から四角柱状に形成されており、左右の幅Ｗ１が１０５ｍｍ、上下の長さｈ１が９００ｍｍに形成されている。
【００２０】
又、各支柱本体２１は、上下方向に互いに間隔を持って配設された複数（この実施形態では２つ）の本体用ボルト挿通孔２１ａを備えている。この本体用ボルト挿通孔２１ａは、支柱本体２１の前面から後面に貫通するように形成されている。
【００２１】
プレート２２は、図４に示すように左右の幅Ｗ２が５０ｍｍで、上下の長さｈ２が支柱本体２１とほぼ同長さに形成されている。又、プレート２２は、支柱本体２１の本体用ボルト挿通孔２１ａに対応する上下方向の位置に、複数（本体用ボルト挿通孔２１ａと同数の２つ）のプレート用ボルト挿通孔２２ａを備えている。
【００２２】
幅狭部材２３は、この実施形態では、支柱本体２１と同じ木材から正四角柱状に形成されたものからなる。この幅狭部材２３は、図１〜図３に示すように左右の幅Ｗ３が支柱本体２１の幅Ｗ１及びプレート２２の幅Ｗ２よりも狭く、上下の長さｈ３が支柱本体２１とほぼ同長さに形成されている。この実施形態では、幅狭部材２３の左右の幅Ｗ３は、２７ｍｍとされている。
【００２３】
又、幅狭部材２３は、支柱本体２１の本体用ボルト挿通孔２１ａに対応する上下方向の位置に、複数（本体用ボルト挿通孔２１ａと同数の２つ）の幅狭部材用ボルト挿通孔２３ａを備えている。
【００２４】
そして、この幅狭部材２３は、図２、図３に示すように、支柱本体２１とプレート２２との間に、それらのそれぞれの幅方向の中央に位置するように配設されている。これにより、支柱本体２１の幅方向の両端部とプレート２２の幅方向の両端部がそれぞれ、幅狭部材２３から幅方向に突出し、互いに対向した対向突出部２１ｂ、２２ｂを形成している。
【００２５】
これらの互いに対向した支柱本体２１の対向突出部２１ｂとプレート２２の対向突出部２２ｂとで、その間に、壁板部材３の端部を嵌挿する嵌挿凹溝５が幅狭部材２３の幅方向の両側に形成されている。各嵌挿凹溝５は、幅狭部材２３の厚さ分の間隔ｔ１で、支柱２の全長にわたって形成されている。
【００２６】
そして、幅狭部材２３が支柱本体２１とプレート２２との間に配設された状態で、固定ボルト６ａ（図３に２点鎖線で図示）が本体用ボルト挿通孔２１ａからプレート用ボルト挿通孔２２ａ及び幅狭部材用ボルト挿通孔２３ａに挿通され、固定ボルト６ａとその固定ボルト６ａに螺合されたナット６ｂ（図３に２点鎖線で図示）とによって支柱本体２１と幅狭部材２３とプレート２２とが連結されている。
【００２７】
そして、このように構成された２つの支柱２は、嵌挿凹溝５同士が対向するようにして配設されている。
【００２８】
壁板部材３は、図１に示すように、この実施形態では、上下に積み重ねられた９枚から構成されている。各壁板部材３は、木製の板状体から構成されており、図１に示すように、左右の幅Ｗ４が１４７０ｍｍで、上下の高さｈ４が１００ｍｍに形成されている。又、各壁板部材３の厚さｔ２（図５に図示）は、支柱２の嵌挿凹溝５の間隔ｔ１とほぼ同じに形成され、嵌挿凹溝５に嵌挿されるようになっている。
【００２９】
又、各壁板部材３は、この実施形態では、図５に示すように、上端面（他方面）における裏面側に係合凹部３１を備え、下端面（一方面）における裏面側に係合凸部３２を備えている。係合凸部３２は、壁板部材３の左端から右端まで全幅にわたって、下端面から下方に四角柱状に突出するように形成されている。
【００３０】
係合凹部３１は、壁板部材３の左端から右端まで全幅にわたって、上方側にくる壁板部材３の係合凸部３２が嵌合するように、上端面から下方に窪まされている。
【００３１】
このように構成された複数の壁板部材３は、図１に示すように、その両端部が左右方向に距離を隔てて配設された隣接する２つの支柱２のそれぞれの嵌挿凹溝５に、順次に、嵌挿されるようにして支柱２に組み付けられる。
【００３２】
又、上記のようにして組み付けられる際に、図５に示すように上下に隣接する２つの壁板部材３における下方側のものの係合凹部３１に上方側のものの係合凸部３２が入り込んで互いに係合した状態になる。
【００３３】
壁板部材用補強部材４は、四角柱状のものから構成されている。壁板部材用補強部材４は、上下の長さが支柱本体２１とほぼ同長さに形成されている。
【００３４】
又、壁板部材用補強部材４は、支持部材として支持ボルト８ａ（図８参照）と連結する２つの支持部材連結部４１を備えている。この支持ボルト８ａは、壁板部材用補強部材４と壁板部材３とを連結するとともに、壁板部材用補強部材４を壁板部材３の裏側から支持するものである。
【００３５】
この実施形態では、各支持部材連結部４１は、壁板部材用補強部材４の表面から裏面に貫通する貫通孔から構成されている。
【００３６】
このように構成された壁板部材用補強部材４は、２つの支柱２の間における壁板部材３の表側に、支柱２とほぼ平行になるようにして配設されている。そして、その状態で、支持部材としての支持ボルト８ａ（図８に図示）が、壁板部材用補強部材４の表面側から各支持部材連結部４１に挿通され、その支持ボルト８ａと支持ボルト８ａに螺合されたナット８ｂとによって壁板部材３に連結される。
【００３７】
又、この状態で、壁板部材用補強部材４は、上下に積み重ねられた複数の壁板部材３と交差（直交）するように配設されている。
【００３８】
次に、第２実施形態の残存型枠１００について、図６に基づいて説明する。第２実施形態の残存型枠１００は、先の第１実施形態のものと同様に、嵌挿凹溝１０５を有する支柱１０２と、壁板部材１０３と、壁板部材用補強部材１０４とを備えている。
【００３９】
第２実施形態の支柱１０２は、壁板部材１０３のほぼ長さ分の距離を隔てて並べられた４つから構成されている。これらの支柱１０２は、先の第１実施形態のものと同構成を採っている。ただし、左端側のものと右端側のものは、中央側の２つのものよりも上下の長さが短く形成されている。
【００４０】
又、壁板部材１０３は、隣接する２つの支柱１０２の嵌挿凹溝１０５に嵌挿されるようにして組み付けられた複数枚から構成されており、先の第１実施形態よりも枚数が多い。
【００４１】
又、左上部側及び右上部側に配設された壁板部材１０３は、他のものよりも長さが短いものが使用されている。
【００４２】
又、この第２実施形態では、組み付けられた壁板部材１０３の一部に、径大水抜管挿入孔１３３ａと径小水抜管挿入孔１３３ｂとの２種類の水抜管挿入孔が設けられている。
【００４３】
壁板部材用補強部材１０４は、この第２実施形態では、隣接する２つの支柱１０２の間に配設された３つから構成されている。各壁板部材用補強部材１０４は、先の第１実施形態のものとほぼ同構成を採っている。ただし、この実施形態では、壁板部材用補強部材１０４は、３つの内の左端側のものと右端側のものは、中央のものよりも上下の長さが短く形成されている。
【００４４】
次に、第３実施形態の残存型枠２００について、図７に基づいて説明する。第３実施形態の残存型枠２００は、先の第２実施形態のものと同様に、嵌挿凹溝２０５を有する支柱２０２と、壁板部材２０３と、壁板部材用補強部材２０４とを備えている。
【００４５】
これらの支柱２０２と壁板部材２０３と壁板部材用補強部材２０４とは、先の第２実施形態のものと同構成を採っている。ただし、この第３実施形態の支柱２０２の上下の長さが先の第２実施形態のものよりも短く、残存型枠２００の全体の上下の高さが先の第２実施形態のものよりも低くなっている。
【００４６】
次に、残存型枠を用いた施工例を、上記第２実施形態の残存型枠１００と第３実施形態の残存型枠２００とを用いて行う場合を一例として、図８に基づいて説明する。
【００４７】
まず、コンクリート構造物を設置する箇所に、例えば基礎砕石３０１が敷き詰められ、その上に、均しコンクリート３０２が形成されて地面が固められる。
【００４８】
そして、均しコンクリート３０２の前部側に第２実施形態の残存型枠１００が後斜め上方を向くように配設される。又、均しコンクリート３０２の後部側に、通常の型枠（図示せず）がほぼ垂直に配設される。
【００４９】
そして、残存型枠１００における壁板部材用補強部材１０４に連結された支持ボルト８ａと型枠とが図示しない連結部材によって連結され、これにより、壁板部材用補強部材１０４が連結部材９を介して支持ボルト８ａによって壁板部材１０３の後方側（裏側）から支持された状態になる。
【００５０】
又、この実施形態では、残存型枠１００の支柱１０２に配設された固定ボルト（図示せず）と型枠とが図示しない連結部材によって連結される。又、第２実施形態の残存型枠１００の径大水抜管挿入孔１３３ａと径小水抜管挿入孔１３３ｂとにそれぞれ、水抜管（図示せず）が挿入される。
【００５１】
そして、第２実施形態の残存型枠１００と型枠との間に下部コンクリート３０３が流し込まれて固められる。その際、壁板部材用補強部材１０４が支持ボルト８ａによって壁板部材１０３の後方側（裏側）から支持されているため、壁板部材１０３（図６参照）が下部コンクリート３０３によって前方側（外側）に膨らんで撓むようなことを抑えることができる。
【００５２】
その後、型枠が外され、その型枠が外された下部コンクリート３０３の後方に、第３実施形態の残存型枠２００がほぼ垂直に設置される。そして、第２実施形態の残存型枠１００における壁板部材用補強部材１０４に連結された支持ボルト８ａと、第３実施形態の残存型枠２００における壁板部材用補強部材２０４に連結された支持ボルト８ａとが連結部材９を介して連結される。
【００５３】
なお、図示しないが、この実施形態では、第２実施形態の残存型枠１００における支柱１０２に配設された固定ボルトと第３実施形態の残存型枠２００における支柱２０２に配設された固定ボルトとが連結部材を介して互いに連結される。
【００５４】
その状態で、第２実施形態の残存型枠１００と第３実施形態の残存型枠２００との間に、上部コンクリート３０４が流し込まれて固められる。その場合も、第２実施形態の残存型枠１００の壁板部材用補強部材１０４が連結部材９を介して支持ボルト８ａによって壁板部材１０３の後方側（裏側）から支持されているため、壁板部材１０３が下部コンクリート３０３によって外側（表側）に膨らんで撓むことが抑えられる。同様に、第３実施形態の残存型枠２００の壁板部材用補強部材２０４が連結部材９を介して支持ボルト８ａによって壁板部材２０３の裏側から支持されているため、壁板部材２０３が下部コンクリート３０３によって外側（表側）に膨らんで撓むことが抑えられる。
【００５５】
以上のように構成されることにより、各支柱が木製の支柱本体を備えているため、各支柱の重量を従来よりも小さくでき、輸送や組み付け作業をし易いものにでき、作業効率をよくできる。しかも、木製の支柱本体が表側にあらわれるため、自然環境に調和したものにできる。その一方、支柱本体の裏側に配設された金属製のプレートによって支柱全体を木製のものにした場合に比べて強度を高めることができるとともに、体積を小さくできる。
【００５６】
又、幅狭部材が木製であるため、支柱を、より一層、輸送や組み付け作業をし易い作業効率のよいものにできる。
【００５７】
又、壁板部材用補強部材によって、壁板部材における支柱間の部分が表側に膨らんで撓むことを抑えることができる。
【００５８】
又、上下に隣接する２つの壁板部材における下側の壁板部材の上端面に、係合凹部が設けられ、上側の壁板部材の下端面に、係合凹部と係合する係合凸部が設けられているため、隣接する２つの壁板部材同士を連結でき、壁板部材の強度を高めることができるとともに、隣接する２つの壁板部材同士の間から水分等が流れ出ることを抑えることができる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、幅狭部材は木製とされたが、この形態のものに限らず、例えば金属製でもよく、適宜変更できる。
【００６０】
又、上記実施形態では、上下に隣接する２つの壁板部材における下側の壁板部材の上端面に、係合凹部が設けられ、上側の壁板部材の下端面に、係合凹部と係合する係合凸部が設けられたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば上下に隣接する２つの壁板部材における下側の壁板部材の上端面に、係合凸部が設けられ、上側の壁板部材の下端面に、係合凸部と係合する係合凹部が設けられてもよい。
【００６１】
又、上記実施形態では、係合凸部と係合凹部とは、壁板部材における幅全体に形成されたが、この形態のものに限らず、例えば壁板部材における幅方向の一部に形成されてもよく、適宜変更できる。
【００６２】
又、上記実施形態では、嵌挿凹溝は、支柱２の幅方向の両側に形成されたが、支柱２の幅方向の一方側に形成されてもよく、適宜変更できる。
【符号の説明】
【００６３】
１、１００、２００    残存型枠
２、１０２、２０２    支柱
３、１０３、２０３    壁板部材
４、１０４、２０４    壁板部材用補強部材
５、１０５、２０５    嵌挿凹溝
２１    支柱本体
２２    プレート
２３    幅狭部材
３１    係合凹部
３２    係合凸部
【図１】
0003189413.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003189413.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003189413.tif 000007
【図６】
0003189413.tif 000008
【図７】
0003189413.tif 000009
【図８】
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