(57)【要約】【課題】高い断熱性を確保しつつ、荷重に対する耐屈曲性等の剛性に優れるとともに、更なる軽量化を図った風呂蓋を提供すること。【解決手段】複数枚の略矩形の板状体１により浴槽の開口部を閉塞する風呂蓋において、上記略矩形の板状体１は、それぞれポリプロピレン系樹脂、又は、ポリプロピレン系樹脂成分を３０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂を基材樹脂とする、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ3の発泡粒子成形体から構成されており、各板状体の四辺のうち他の板状体と当接する辺には合成樹脂からなる補強材２が配設されており、該板状体の他の板状体と当接する辺以外の辺を浴槽の開口部の縁で支持させた状態で、該板状体の中央部に３０ｋｇ／１００ｍｍφの荷重を掛けたときの板状体の垂れ下がり量が板状体の長手方向長さの２０％以内であるとともに、該板状体の１枚あたりの総重量が１０００ｇ以下である風呂蓋とした。【選択図】 図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の略矩形の板状体により浴槽の開口部を閉塞する風呂蓋において、
上記略矩形の板状体は、それぞれポリプロピレン系樹脂、又は、ポリプロピレン系樹脂成分を３０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂を基材樹脂とする、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ3の発泡粒子成形体から構成されており、
各板状体の四辺のうち他の板状体と当接する辺には合成樹脂からなる補強材が配設されており、
該板状体の他の板状体と当接する辺以外の辺を浴槽の開口部の縁で支持させた状態で、該板状体の中央部に３０ｋｇ／１００ｍｍφの荷重を掛けたときの板状体の垂れ下がり量が板状体の長手方向長さの２０％以内であるとともに、
該板状体の１枚あたりの総重量が１０００ｇ以下である、
ことを特徴とする風呂蓋。
【請求項２】
上記合成樹脂からなる補強材は、曲げ試験における５ｍｍたわみ荷重が３Ｎ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の風呂蓋。
【請求項３】
上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、厚みが１５〜２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の風呂蓋。
【請求項４】
上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表面に成形スキン層を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の風呂蓋。
【請求項５】
上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表裏板面にシボによる加飾が施されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の風呂蓋。
【請求項６】
上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表裏板面にフィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の風呂蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保温等の目的で浴槽上に被せる平板形の風呂蓋に関するもので、特に軽量性を重視した風呂蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平板形の風呂蓋としては、保温性の確保及び軽量化のために、合成樹脂発泡体等からなる芯材と、表裏の面材とを貼り合わせたサンドイッチ状構造物、もしくは硬質合成樹脂からなる中空成形物にて、板状の蓋本体を構成すると共に、蓋周縁の保護及び危険防止、滑り止め、内部への水浸入防止、外観向上等の目的で、蓋本体の周縁部にゴムや合成樹脂等の弾性材料からなる縁材を設けたものが広く知られている（例えば、特許文献１〜４）。
【０００３】
しかしながら、上記した従来の家庭用浴槽などに用いられる平板形の風呂蓋は、所定の剛性及び保温性を確保するために、全体としての板厚を厚くすると共に、サンドイッチ状構造物の場合には表裏の面材としてアルミニウム等の金属板を用いたり、中空成形物とする場合には外皮である硬質合成樹脂層の板厚を厚いものとするため、全体重量がどうしても重くなり（軽いものでも、１枚あたり２Ｋｇ以上はあった。）、子供や老人にとっては取り扱いが困難であるという問題があった。特に近年においては、人口構成の高齢化に伴って、足の上等に落とした場合の危険防止の観点からも、更なる風呂蓋の軽量化が強く望まれていた。
【０００４】
しかし、軽量性のみを追求し、十分な剛性の風呂蓋を構成することができない場合には、例えば浴槽上に載置した使用状態において、上面側から重量が加わった際に、下側に大きく湾曲変形して風呂蓋が脱落してしまったり、場合によっては折れ曲がってしまう問題が発生する。そればかりか、軽量性を重視して合成樹脂発泡体等からなる芯材等を薄くすると、断熱性が低下するため、保温性の低下も懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５１−１４０４４号公報
【特許文献２】実開昭５２−７７２３６号公報
【特許文献３】特開２００４−３３６０１号公報
【特許文献４】特開２００７−２０６４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、高い断熱性を確保しつつ、荷重に対する耐屈曲性等の剛性に優れるとともに、更なる軽量化を図った風呂蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔６〕に記載の風呂蓋とした。
〔１〕複数枚の略矩形の板状体により浴槽の開口部を閉塞する風呂蓋において、上記略矩形の板状体は、それぞれポリプロピレン系樹脂、又は、ポリプロピレン系樹脂成分を３０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂を基材樹脂とする、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ3の発泡粒子成形体から構成されており、各板状体の四辺のうち他の板状体と当接する辺には合成樹脂からなる補強材が配設されており、該板状体の他の板状体と当接する辺以外の辺を浴槽の開口部の縁で支持させた状態で、該板状体の中央部に３０ｋｇ／１００ｍｍφの荷重を掛けたときの板状体の垂れ下がり量が板状体の長手方向長さの２０％以内であるとともに、該板状体の１枚あたりの総重量が１０００ｇ以下であることを特徴とする、風呂蓋。
〔２〕上記合成樹脂からなる補強材は、曲げ試験における５ｍｍたわみ荷重が３Ｎ以上であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の風呂蓋。
〔３〕上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、厚みが１５〜２５ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の風呂蓋。
〔４〕上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表面に成形スキン層を有することを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の風呂蓋。
〔５〕上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表裏板面にシボによる加飾が施されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の風呂蓋。
〔６〕上記発泡粒子成形体から構成される板状体は、表裏板面にフィルムが貼着されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の風呂蓋。
【考案の効果】
【０００８】
上記した本考案に係る風呂蓋によれば、高い断熱性を確保しつつ、荷重に対する耐屈曲性等の剛性に優れるとともに、軽量化を図った風呂蓋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る風呂蓋の一実施形態を用いて、浴槽の開口部を閉塞する状態を示した斜視図である。
【図２】本考案に係る風呂蓋の平面図であって、（ａ）は図１に示した実施形態の風呂蓋の平面図、（ｂ）は他の実施形態の風呂蓋の平面図である。
【図３】本考案に係る風呂蓋において用いる補強材の一実施形態の断面図である。
【図４】図３に示した補強材を板状体の端面に配設した状態を示した要部拡大断面図である。
【図５】補強材のたわみ試験方法を示した概念図であって、（ａ）は補強材の支持台を示した概念的断面図、（ｂ）はたわみ試験方法を示した概念的側面図である。
【図６】板状体の耐荷重性能の測定方法を示した概念的斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、上記した本考案に係る風呂蓋の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
本考案に係る風呂蓋は、複数枚の略矩形の板状体１、図１に示したものにあっては、２枚の略矩形の板状体１Ａ，１Ｂにより、浴槽１０の開口部１１を閉塞するものである。３枚或いは４枚の略矩形の板状体１により、浴槽の開口部を閉塞するものとしてもよい。
【００１２】
上記略矩形の板状体１は、それぞれポリプロピレン系樹脂、又は、ポリプロピレン系樹脂成分を３０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂を基材樹脂とする、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ3の発泡粒子成形体から構成されている。
【００１３】
これは、ポリプロピレン系樹脂は、耐熱性、耐薬品性、靱性、圧縮後の歪み回復性等に優れており、風呂蓋の材料として好適であり、また該ポリプロピレン系樹脂成分を３０重量％以上含むポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂も、上記耐熱性、耐薬品性等に優れているとともに、ポリスチレン系樹脂を含むことにより剛性を向上させることができるため、風呂蓋の材料としてより好適に用いることができる。なお、複合樹脂中のポリプロピレン系樹脂成分の比率は、複合樹脂中のポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との合計を１００重量％としたときの値であり、ポリプロピレン系樹脂成分の比率の上限は概ね９５重量％程度である。
【００１４】
また、見掛け密度２０〜６０ｋｇ／ｍ3の発泡粒子成形体としたのは、見掛け密度が２０ｋｇ／ｍ3に満たないものである場合には、要求される強度を達成することが難しく、逆に６０ｋｇ／ｍ3を超えるものである場合には、軽量化が困難となるために好ましくない。かかる観点から、見掛け密度は２５〜５０ｋｇ／ｍ3であることがより好ましく、３０〜４５ｋｇ／ｍ3であることがさらに好ましい。なお、上記見掛け密度は、発泡体の重量を体積で除した値であり、発泡体の体積は、水没法などにより求めればよい。
【００１５】
本考案において上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンホモポリマーや、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられる。プロピレンと共重合可能な他のオレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、１−メチル−１−ヘキセン等が挙げられる。これらのプロピレン系共重合体はランダム共重合体でもブロック共重合体でもよく、更に二元系のみならず三元系共重合体であってもかまわない。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いるのみならず２種以上を混合して用いることもできる。
また、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合樹脂は、ポリプロピレン系樹脂粒子に、スチレン系単量体を含浸重合することにより得ることができる。ここで、スチレン系単量体とは、スチレンを主体とする単量体であり、スチレンと共重合し得るビニル系単量体が含まれていても良い。該ビニル単量体の重量比率は、スチレン系単量体中に５０重量％未満であり、好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％以下である。したがって、本考案においてポリスチレン系樹脂とは、スチレンを主体とする重合体をいい、スチレン単独重合体のみならず、スチレンと共重合し得るビニル系単量体とスチレンとの共重合体も本考案のポリスチレン系樹脂の範囲に含まれるものである。
【００１６】
本考案に係る風呂蓋を構成する板状体１は、上記した基材樹脂を用いた発泡粒子成形体である。これは、発泡粒子成形体は、発泡粒子を型内において融着させたものであり、縦、横、および厚み方向の機械的物性の均一性に優れ、強度的にバランスのとれた板状体を形成できるためである。
【００１７】
発泡粒子成形体であれば、ブロック状に成形したものを縦、横、厚み方向に切断することにより、風呂蓋として使用し得る所定寸法の板状体１としても良いが、成形金型を用いて少なくとも板厚方向には切断することなく所定の厚みの板状体に形成する型内発泡粒子成形体であることが好ましい。これは、成形金型を用いた型内発泡粒子成形体は、表面全体に緻密且つ滑らかな成形スキン層を有するため、擦れ等によるカスの発生が少なく、且つ強度の向上を図れて欠けや割れが生じ難いために好ましい。特に、型内成形に際し、加熱時間を長くする、或いは後加熱を行うこと等により、金型内面に接触している表面のみを特に緻密な成形スキン層、具体的には成形スキン層の見掛け密度（表面から１ｍｍ深さまでの部分の見掛け密度）を内部の見掛け密度（表面から１ｍｍ深さのところを切除して残った内部を測定した見掛け密度）よりも１．５倍以上、更には３倍以上大きなものとした場合には、高い機械的強度のものが得られ、カスの発生もよりいっそう防止できるので好ましい。なお、成形金型を用いて、所定の厚みの長尺かつ幅広の板状体を成形した場合には、打ち抜き加工等の２次加工により、所定の縦・横寸法の板状体１とすればよい。
【００１８】
また、成形金型の表面に凹凸を形成し、得られる板状体１の表裏板面に凹凸状のシボによる加飾を施すことも好ましい。これは、板状体１からなる風呂蓋に高級感を出し、見た目を変えるだけではなく、さわり心地も変え、更には滑り防止、汚れ（指紋）や傷を目立たなくする等の効果もあり、成形加工時に生じるキズやヒケを目立たなくし、離型（金型から製品の取出し）が容易になるなど生産性にも寄与するために好ましい。
更には、上記した板状合成樹脂発泡粒子成形体から構成される板状体の表裏板面に、フィルムを貼着したものとしても良い。フィルムとしては、軽量性と剛性とのバランスから、厚み５０〜３５０μｍのポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート等を基材樹脂とする合成樹脂フィルムが好ましく、該合成樹脂フィルムをラミネート加工、プレス加工等の方法で板状体の表裏板面に貼着したものが挙げられる。なお、合成樹脂発泡粒子成形体とフィルムとが熱接着性を有しない場合には、接着剤や粘着剤を介して貼着してもよい。
【００１９】
板状体１の一枚あたりの縦・横の寸法は、閉塞する浴槽の開口部の大きさ、また、２枚の板状体で閉塞するか、或いは３枚、４枚の板状体で閉塞するか等で当然変わってくるが、取り扱い易さの観点から、一枚あたりの板状体の縦・横の寸法は、それぞれ３０ｃｍ以上、１５０ｃｍ以内であることが好ましく、４５ｃｍ以上、１２０ｃｍ以内であることがより好ましい。また、板状体１の厚さ寸法は、断熱性、強度、経済性、更には取り扱い易さの観点から、１５〜２５ｍｍであることが好ましく、１７〜２３ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
本考案に係る風呂蓋は、上記した発泡粒子成形体からなる略矩形の板状体１において、浴槽の開口部を閉塞する際に、各板状体の四辺のうち他の板状体と当接する辺に合成樹脂からなる補強材２が配設されているものである。即ち、図１に示した２枚の略矩形の板状体１Ａ，１Ｂにより、浴槽１０の開口部１１を閉塞するものにあっては、図２（ａ）に示したように、２枚の板状体１Ａ，１Ｂの当接する１辺１Ａａ，１Ｂａに、それぞれ補強材２が配設されているものである。３枚の板状体により浴槽の開口部を閉塞するものにあっては、図２（ｂ）に示したように、板状体１Ａ，１Ｃの１辺１Ａａ，１Ｃａと、板状体１Ｂの２辺１Ｂａ，１Ｂｃに、それぞれ補強材２が配設されているものである。
【００２１】
上記板状体に配設させる補強材２の基材樹脂としては、成形性に優れるという観点から、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び不飽和ポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の合成樹脂からなることが好ましい。特に、前記基材樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ケプラーなどの繊維を混入して強度を向上された繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）であることが好ましい。
【００２２】
また、上記補強材２は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１−１９９４に準拠し、試験速度５ｍｍ／ｍｉｎで曲げ試験を行い、５ｍｍたわんだ時の荷重が３Ｎ以上であることが好ましく、４Ｎ以上７Ｎ以下であることが特に好ましい。これは、５ｍｍたわみ荷重が３Ｎに満たない補強材である場合には、発泡粒子成形体からなる板状体に添わせても該板状体に十分な曲げ剛性を付与することができず、荷重が作用した場合に容易に曲がり、板状体からなる蓋体が浴槽内に脱落する虞があるために好ましくない。かかる曲げ剛性の観点、また軽量化の観点、更には板状体の端面への装着性等の観点から、補強材２の断面形状は、図３に示したように断面係数の高いＴ字形とすることが好ましい。そして、該Ｔ字形の補強材２を、図４に示したように、板状体１の端面にその基部２ａを埋没させる状態で挿入し、接着剤等で固定することが好ましい。これは、板状体１の端面に挿入された補強材２の基部２ａの存在により、補強材２と板状体１との一体化が図れ、板状体１の端部の剛性が一層向上し、ひいては、板状体１の全体の湾曲が一層抑制できるために好ましい。
なお、断面Ｔ字形の補強材２とした場合の上記たわみ荷重は、図５（ａ）に示した支持台Ａで補強材２の両端を支持し、図５（ｂ）に示したように圧縮子Ｂを横置きの補強材（Ｔ字形の基部２ａを水平方向に向けた状態の補強材）２に作用させた場合のたわみ荷重である。
【００２３】
また、本考案に係る風呂蓋は、板状体１の各辺、少なくとも上記した補強材２が配設されていない辺（図２（ａ）の１Ａｂ，１Ａｃ，１Ａｄ、及び１Ｂｂ，１Ｂｃ，１Ｂｄの３辺、図２（ｂ）の１Ａｂ，１Ａｃ，１Ａｄ及び１Ｃｂ，１Ｃｃ，１Ｃｄの３辺と、１Ｂｂ，１Ｂｄの２辺）に、縁部材を設けたものとしても良い。特に、所定の厚みの長尺かつ幅広の板状体を成形し、該板状体を打ち抜き加工等の２次加工により、所定の縦・横寸法の板状体１とした場合には、該板状体１の各辺には成形スキン層が存在しないため、擦れ等によるカスの発生防止、汚れ防止、更には強度の向上等の観点から、板状体１の端面である各辺に縁部材を設けることが好ましい。
【００２４】
縁部材の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の硬質合成樹脂、或いはアルミニウム合金、マグネシウム合金等の軽量金属が挙げられ、該材料で形成された断面コ字形のモール材とすることができる。
【００２５】
本考案に係る風呂蓋は、上記した構成の複数枚の略矩形の板状体１からなるものであり、該複数枚の略矩形の板状体１のそれぞれの耐荷重性能は、図６に示したように、該板状体１の他の板状体と当接する辺以外の辺（例えば、図２（ａ）に示した１Ａの板状体にあっては、１Ａｂ，１Ａｃ，１Ａｄの３辺、図２（ｂ）に示した１Ｂの板状体にあっては、１Ｂｂ，１Ｂｄの２辺）を浴槽１０の開口部１１の縁で支持させた状態で、該板状体１の中央部に３０ｋｇ／１００ｍｍφの荷重Ｗを掛けたときの板状体１の垂れ下がり量（浴槽の開口部の高さ位置と板状体の最も垂れ下がった部分の裏板面の高さ位置との間の垂直距離）が、板状体の長手方向長さ（略矩形の板状体の長辺側の長さ）の２０％以内であり、好ましくは１０％以内、より好ましくは７％以内のものである。これは、この程度の耐荷重性能を有する板状体でなければ、人が蓋体に手をかけるなどして蓋体に荷重がかかった際に、板状体からなる蓋体が浴槽内に脱落する虞があるためである。なお、通常、他の板状体と当接する辺に沿った方向が、板状体の長手方向となる。
また、板状体１の１枚あたりの総重量は、１０００ｇ以下であり、好ましくは７００ｇ以下であり、特に好ましくは５００ｇ以下のものである。これは、１０００ｇを超える板状体である場合には、高齢者或いは子供にとっては取り扱いが困難である場合があり、また、足の上等に落とした場合に傷を与える懸念があるためである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案に係る風呂蓋は、高い断熱性を確保しつつ、荷重に対する耐屈曲性等の剛性に優れるとともに、軽量化を図った風呂蓋であるため、高齢者或いは子供でも安全に取り扱うことができ、家庭用浴槽などの風呂蓋として、好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    板状体
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ    板状体
１Ａａ，１Ａｂ，１Ａｃ，１Ａｄ    板状体の辺
１Ｂａ，１Ｂｂ，１Ｂｃ，１Ｂｄ    板状体の辺
１Ｃａ，１Ｃｂ，１Ｃｃ，１Ｃｄ    板状体の辺
２    補強材
１０    浴槽
１１    開口部
Ａ    支持台
Ｂ    圧縮子
Ｗ    荷重
【図１】
0003188788.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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