(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁電線の被覆を確実に剪断し、内部の絶縁層を傷つけることがなく、操作上の利便性と、作業の安全を達成できる圧着ペンチを提供する。【解決手段】開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体１０，１０１のそれぞれの前端部を縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部１８を設け、かつ本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部２０を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて、本体の剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部２３を形成し、位置決め板２２を設ける面の下端部には、一端がこの凸起に当接しかつ他端が位置決め板の下端に当接して本体の動きを制限する位置制限板２４を回動自在に設ける。【選択図】図１
0003191301.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該体に接する面には凹状の段差面を形成し、該体との間に隙間を生じさせることを特徴とする圧着ペンチ。
【請求項２】
前記位置決め板の凹状の段差面の段差が１ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１に記載の圧着ペンチ。
【請求項３】
開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起に当接しかつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設けることを特徴とする圧着ペンチ。
【請求項４】
前記位置制限板がほぼ略水滴形状を呈することを特徴とする請求項３に記載の圧着ペンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、屋内配線用電線接続工具に関し、特に電線の切断、被覆の皮むきなどの機能を有する圧着ペンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の被覆を剥く圧着ペンチで従来のものは、通常異なる絶縁電線の直径に合わせて、異なる直径のクリンパー部が形成され、被覆の皮むきに供する。それぞれのクリンパー部は円弧線を描く半円の凹状に形成され、対向する位置に同様の凹状部が形成され、開閉自在に設けられたハンドルを操作して被服の皮むき、心線の圧着などを行う。
【０００３】
従来の圧着ペンチは、左右対称の上腕部と下腕部とを圧着ペンチ本体とし、かつ上腕部と下腕部の前端には、それぞれ対向する位置に凸凹の切り欠き溝を形成し、電線の切断、もしくは被覆の皮むきに供するクリンパー部として、上腕部と下腕部とを操作する。
【０００４】
電線を凹状の円弧線を描くクリンパー部に電線を挿入して剪断する場合、予め設けられた逆Ｌ様の位置決め板が取り付けられていて、上腕部と下腕部を操作して剪断しようとすると、剪断の深さを制限するための補助となる。剪断を確保する場合、電線の被覆のみを適宜に剪断して分割する。さらに、くわえ部を利用して簡易な被覆の皮剥き操作を行う。
【０００５】
従来の被覆の皮むき機能を有する圧着ペンチで、使用者が最も不便に感じる点は、圧着ペンチ本体を把持するために使う力のトルクが過大なものとなる点である。このため、後端部に微小な湾曲が生じて円弧線を描き、弾性が発生する。係る現象が発生すると、絶縁電線の被覆の皮むきを行う場合、くわえ部が導体の外周を被覆する絶縁層を剪断するとともに、導体にまで作用が及び導体に凹状の傷を付け、甚だしくは剪断してしまう。したがって、電線が剪断されてしまうといった状況が容易に発生する。
【０００６】
また、絶縁電線の被覆については、剪断するために再度まで押し圧するが、位置決め板の平面全体によって押し圧される状況が容易に発生する。よって、被覆の皮むきを行う場合、操作上の不便を招く。如何にして適宜な深さまで剪断し、かつ位置決めし、被覆のみを剪断して導体の周囲を被覆する絶縁層を傷つけないか、そして現有する圧着ペンチの構造を維持しつつ、被覆の確実な剪断、分離を如何にして確保するのか。これら欠失を改善し、迅速、確実な被覆の皮むきを達成するか、当業者で研究、開発がなされている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この考案は絶縁電線の被覆の皮むきを行う場合、被覆を確実に剪断し、内部の絶縁層を傷つけることがなく、操作上の利便性と、作業の安全を達成できる圧着ペンチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案者は従来の圧着ペンチにみられる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて、該本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該体に接する面には凹状の段差面を形成し、該体との間に隙間を生じさせることによって課題を解決できることに着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【０００９】
以下この考案について説明する。請求項１に記載する圧着ペンチは、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチであって、本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該体に接する面には凹状の段差面を形成し、該体との間に隙間を生じさせる。
【００１０】
請求項２に記載する圧着ペンチは、請求項１における位置決め板の凹状の段差面の段差が１ｍｍ以内である。
【００１１】
請求項３に記載するペンチは、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起に当接しかつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設ける。
【００１２】
請求項４に記載する圧着ペンチは、請求項３における位置制限板がほぼ水滴形状を呈する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この考案による圧着ペンチの分解図である。
【図２】この考案による圧着ペンチの本体を開いた状態を表わす斜視図である。
【図３】この考案による圧着ペンチの本体を閉じた状態を表わす斜視図である。
【図４】この考案による圧着ペンチの本体を閉じた状態を表わす一部拡大説明図である。
【図５】この考案による位置決め桿の動作を示す局部断面図である。
【図６】この考案による位置決め桿の動作を示す他の局部断面図である。
【図７】この考案における位置制限板の構造を示した説明図である。
【図８】この考案による圧着ペンチの使用態様を示した断面説明図である。
【図９】この考案における位置制限板の動作を示した局部拡大説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
この考案は、縁電線の被覆の皮むきを行う場合、被覆を確実に剪断し、内部の絶縁層を傷つけることがなく、操作上の利便性と、作業の安全を達成できる圧着ペンチを提供するものであって、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて、該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起に当接しかつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設ける。係る圧着ペンチの構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に詳述する。
【実施例】
【００１５】
図１から図９に開示するように、この考案による圧着ペンチは、従来のものに類似した外観、もしくは構造を有する。即ち、前端部を具える二つの板状の本体１０、１０１を開閉自在に軸支してなり、本体１０、１０１のそれぞれの前端部は絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とする。また、他端には把持部１８を設ける。
【００１６】
本体１０、１０１の前端部は、縦方向のほぼ中央の位置を、それぞれ軸支部１１とし、支軸１２で本体１０、１０１を軸支するために供する。また、本体１０、１０１を操作した場合、本来の位置に復帰させるために、支軸１２には、本体１０、１０１の軸支部１１の間に位置する弾性体１３を設ける。
【００１７】
また、それぞれの軸支部１１には、支軸１２が貫通する位置の下方に貫通孔１４を穿設する。但し、一方の貫通孔１４には、内周面に段差を形成し、段差を形成した貫通孔１４には位置決め桿１５を挿設する。位置決め桿１５は一端に突縁部１５１が形成され、両軸支部１１の間から内周面に段差を形成した貫通孔１４に摺動自在に挿設する。この場合、突縁部１５が該段差に当接する。さらに、位置決め桿１５の他端は貫通孔１４を貫通させて弾性部材１６を設け、さらにナット１７を介して固定ねじを螺着する。よって、位置決め桿１５は、図４から６に開示するように摺動自在に軸支部１１に取り付けられ、かつ弾性部材１６の弾力を受ける。
【００１８】
本体１０、１０１に力を加えて両端を閉じた状態で位置決め桿１５を押し圧すると、位置決め桿１５が摺動し、突縁部１５１が他方の貫通孔１４内に移動する。この状態において本体１０、１０１に加えた力を開放すると、弾性体１３の付勢力によって位置決め桿１６が貫通孔１４に固定される。このため、本体１０、１０１が閉じた状態で安全にロックされ、被覆の皮むきなどの操作を行うことができなくなる。
【００１９】
上述する状態から被覆の皮むきなどの操作を行う場合は、把持部１８を握り、力を加える。この場合、左右の貫通孔１４の位置が合わさり、位置決め桿１６を固定する力が消失する。このため、位置決め桿１６は弾性部材１６の付勢力によってナット１７が外方向に押し出され、位置決め桿１６が移動して一端が外方向に凸出し、突縁部１５１が段差を形成した貫通孔１４の段差の位置に当接する。よって本体１０、１０１と把持部１８を開放して操作することができるようになる。係る構成によって使用上の安全性を達成することができる。
【００２０】
本体１０、１０１には、支軸１２を設ける位置より下方に、それぞれ対応する剪断部２０を形成する。剪断部２０は図８に開示するように電線３０を鋏み、被覆の皮むきを行うために供する。剪断部２０の形状は円弧線を描く半円形を呈した凹状部であって、かつ複数の剪断部２０が剪断部２０は本体１０、１０１の縦方向の一方の端縁部にそれぞれ形成される。
【００２１】
また、２芯、もしくは３芯などと複数の芯を有する電線の被覆に対応するために、異なる大きさの剪断部２０を配置し、かつ適宜な感覚を置いて隣り合う剪断部２０の間に凸点２１を形成して、連続して形成される複数の剪断部２０の位置を分割する。よって、異なる芯の数を有する電線にそれぞれ対応して被覆の皮むきを行うことができる。
【００２２】
また、本体１０、１０１の対向する面には、それぞれ剪断部２０を形成する位置に合わせて位置決め板２２を螺設する。位置決め板２２は電線の被覆の皮むきを行う場合、完全に被覆された電線３０の両側の剪断が同一平面を保持し、垂直な剪断面を維持するために供する。
【００２３】
また、位置決め板２２の本体１０、１０１に接する面には凹状の段差面２２１を形成し、本体１０、１０１との間に隙間を生じさせる。凹状の深さは、好ましくは１ｍｍ以内とする。
【００２４】
図７から９に開示するように、この考案による圧着ペンチを使って剪断を行う場合、電線の被覆３１が剪断されると、剪断端の残りの被覆材が該段差面２２１に至り、分断の操作を確実に達成する。
【００２５】
また、本体１０の剪断部２０を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部２３を形成し、本体１０１の位置決め板２２を設ける面の下端部には、適宜な位置に位置制限板２４を回動自在に設ける。位置制限板２４は略水滴形状を呈し、下端部が凸起部２３に当接し、上端が本体１０の位置決め板２０の下端に当接して本体１０１の動きを制限し、本体１０１の剪断のために移動する最も深い位置を限定する。即ち、電線の被覆を剪断する場合、本体１０１が深く入らないように制限する。よって、電線の皮むきを行う場合、電線の被覆３１を剪断し、かつ導体３２を被覆する絶縁層Ａに損傷を与えることを防ぎ、電線の損傷による安全性の喪失を防ぐことができる。
【００２６】
また、本体１０、１０１の下端には把持部１８をそれぞれ設ける。把持部１８は、例えばプラスチック材などによってなる。
【００２７】
把持部１８を握り、この考案による圧着ペンチを使用する場合、位置制御板２４が凸起部２３に当接して位置を制限する。よって、把持部１８を握る力が強すぎて過大なトルクが発生し、把持部１８の弾性的な湾曲変形を招くことを防ぎ、かつ本体１０、１０１が閉じる動作が深く行われることを凸起部２３と位置制御板２４とによって制限することから、導体３２を被覆する絶縁層Ａが損傷を受ける恐れがなくなり、電線の被覆を剪断し、皮むきを行う作業に安全性と利便性をもたらす。
【００２８】
この考案による圧着ペンチは、それぞれの軸支部１１に貫通孔１４を穿設し、一方の貫通孔１４には、内周面に段差を形成し、段差を形成した貫通孔１４には位置決め桿１５を挿設する。位置決め桿１５は一端に突縁部１５１が形成され、両軸支部１１の間から内周面に段差を形成した貫通孔１４に摺動自在に挿設する。この場合、突縁部１５が該段差に当接して、弾性部材１６の作用によって圧着ペンチの開閉の安全性を確保することができる。
【００２９】
また、本体１０、１０１には、支軸１２を設ける位置より下方に、それぞれ大きさの異なる剪断部２０を配置し、異なる芯の数を有する電線にそれぞれ対応して被覆の皮むきを行うことができるようにする。
【００３０】
また、本体１０、１０１の対向する面には、それぞれ剪断部２０を形成する位置に合わせて位置決め板２２を螺設する。位置決め板２２は電線の被覆の皮むきを行う場合、完全に被覆された電線３０の両側の剪断が同一平面を保持し、垂直な剪断面を維持するために供する。さらに、位置決め板２２の本体１０、１０１に接する面には凹状の段差面２２１を形成し、本体１０、１０１との間に隙間を生じさせる。よって、電線の被覆３１が剪断されると、剪断端の残りの被覆材が該段差面２２１に至り、分断の操作を確実に達成する。
【００３１】
また、本体１０の剪断部２０を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部２３を形成し、本体１０１の位置決め板２２を設ける面の下端部には、適宜な位置に位置制御板２４を回動自在に設ける。凸起部２３板２４は略水滴形状を呈し、下端部が凸起部２３に当接し、上端が本体１０の位置決め板２０の下端に当接して本体１０１の動きを制限し、本体１０１の剪断のために移動する最も深い位置を限定する。よって、把持部１８を握る力が強すぎて過大なトルクが発生し、把持部１８の弾性的な湾曲変形を招くことを防ぎ、かつ本体１０、１０１が閉じる動作が深く行われることを凸起部２３と位置制御板２４とによって制限することから、導体３２を被覆する絶縁層Ａが損傷を受ける恐れがなくなり、電線の被覆を剪断し、皮むきを行う作業に安全性と利便性をもたらす。よって、実用性と安全性を具え、電線の被覆の皮むきを容易に、かつい確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０        本体
１０１      本体
１１        軸支部
１２        支軸
１３        弾性体
１８        把持部
１４        貫通孔
１５        位置決め桿
１５１      突縁部
１６        弾性部材
１７        ナット
１８        把持部
２０        剪断部
２２        位置決め板
２２１      段差面
２３        凸起部
２４        位置制限板
３０        電線
３１        被覆
３２        導体
Ａ          絶縁層
【図１】
0003191301.tif 000003
【図２】
0003191301.tif 000004
【図３】
0003191301.tif 000005
【図４】
0003191301.tif 000006
【図５】
0003191301.tif 000007
【図６】
0003191301.tif 000008
【図７】
0003191301.tif 000009
【図８】
0003191301.tif 000010
【図９】
0003191301.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月4日(2014.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部を絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該本体に接する面には凹状の段差面を形成し、該本体との間に隙間を生じさせることを特徴とする圧着ペンチ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部を絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起部に当接し、かつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設けることを特徴とする圧着ペンチ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記位置制限板が略水滴形状を呈することを特徴とする請求項３に記載の圧着ペンチ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
電線を凹状の円弧線を描くクリンパー部に電線を挿入して剪断する場合、予め設けられた逆Ｌ字状の位置決め板が取り付けられていて、上腕部と下腕部を操作して剪断しようとすると、剪断の深さを制限するための補助となる。剪断を確保する場合、電線の被覆のみを適宜に剪断して分割する。さらに、くわえ部を利用して簡易な被覆の皮剥き操作を行う。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そこで、本考案者は従来の圧着ペンチにみられる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部を絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて、該本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該本体に接する面には凹状の段差面を形成し、該本体との間に隙間を生じさせることによって課題を解決できることに着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
以下この考案について説明する。請求項１に記載する圧着ペンチは、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部を絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチであって、該本体の対向する面には、それぞれ剪断部を形成する位置に合わせて位置決め板を螺設し、該置決め板の該本体に接する面には凹状の段差面を形成し、該本体との間に隙間を生じさせる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項３に記載する圧着ペンチは、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部に絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて
該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起部に当接し、かつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設ける。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項４に記載する圧着ペンチは、請求項３における位置制限板が略水滴形状を呈する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この考案は、縁電線の被覆の皮むきを行う場合、被覆を確実に剪断し、内部の絶縁層を傷つけることがなく、操作上の利便性と、作業の安全を達成できる圧着ペンチを提供するものであって、開閉自在に軸支してなる二つの板状の本体のそれぞれの前端部を絶縁電線の被覆の皮むきを行うためのクリンパー部とし、他端には把持部を設け、かつ該本体の下端部にはそれぞれ大きさの異なる複数の剪断部を、波型を呈するように連続して形成してなる圧着ペンチにおいて、該本体の該剪断部を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部を形成し、該本体の下端部には、一端が該凸起部に当接し、かつ他端が他の該本体の適宜な位置に当接して該本体の動きを制限する位置制御板を回動自在に設ける。係る圧着ペンチの構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に詳述する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、本体１０の剪断部２０を形成する一端には、下端部に凸出した凸起部２３を形成し、本体１０１の位置決め板２２を設ける面の下端部には、適宜な位置に位置制御板２４を回動自在に設ける。凸起部２３板２４は略水滴形状を呈し、下端部が凸起部２３に当接し、上端が本体１０の位置決め板２０の下端に当接して本体１０１の動きを制限し、本体１０１の剪断のために移動する最も深い位置を限定する。よって、把持部１８を握る力が強すぎて過大なトルクが発生し、把持部１８の弾性的な湾曲変形を招くことを防ぎ、かつ本体１０、１０１が閉じる動作が深く行われることを凸起部２３と位置制御板２４とによって制限することから、導体３２を被覆する絶縁層Ａが損傷を受ける恐れがなくなり、電線の被覆を剪断し、皮むきを行う作業に安全性と利便性をもたらす。よって、実用性と安全性を具え、電線の被覆の皮むきを容易に、かつ確実に行うことができる。