【手続補正書】
【提出日】平成22年7月15日(2010.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスローアウェイチップの製造方法は、略平板状を呈するチップ本体の厚さ方向を向く平板面の周りに配置される周面にすくい面が形成され、このすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されるとともに、これらの交差稜線同士が交差する上記すくい面の角部には上記切刃に連なるコーナ部が形成されて、このコーナ部に連なる上記平板面と上記他の周面との交差稜線部がコーナ稜線部とされたスローアウェイチップの製造方法であって、上記厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した超硬合金またはサーメットの上記チップ本体の原料粉末を上記パンチによって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、上記プレス成形金型のうち上記ダイ側で成形することを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
一方、上記チップ本体に、上記平板面に開口して該チップ本体を上記厚さ方向に貫通するチップ取付穴が形成され、これに伴い上記圧粉体にも貫通孔が形成される場合には、上記キャビティー内に、互いに接近した上記パンチ間に上記厚さ方向に対応する方向に突出する突部を設けることにより、このパンチによる原料粉末の圧縮方向と突部の突出する方向とが一致するので、この突部の周囲での原料粉末の圧縮比の変化を抑えることができて、製造されたスローアウェイチップのチップ本体における取付穴周辺に変形が生じたりするのを防ぐことができる。そして、この突部をその外径が上記パンチのプレス面側に向けて拡径するように形成し、上記突部により上記圧粉体に貫通孔を形成して、上記チップ本体に、上記チップ取付穴を、その一端または両端の開口部が開口側に向けて内径が大きくなるように形成することにより、この突部の外周面によって圧粉体成形の際に原料粉末が該突部の外周側すなわち上記凹部に押し出されることとなるので、この凹部への原料粉末の充密をさらに確実かつ効率的とすることができる。また、上記パンチのプレス面には、上記ダイの凹部側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面を備えて、上記コーナ稜線部に交差する上記平板面の角部分のうち一方の平板面側の部分が上記コーナ稜線部から該平板面の中央部側に向かうに従い他方の平板面に向けて傾斜する傾斜面とされた上記チップ本体に製造される上記圧粉体を成形することにより、やはりこの凹部内に原料粉末を一層確実かつ効率的に充密することが可能となる。なお、上記圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分が平面状とされる場合には、これに応じて上記凹部の上記厚さ方向に対応する方向の両端縁において上記ダイ側摺接面に連なる壁部を、該凹部の底面と角度をもって交差する平面状に形成されていてもよい。また、上記ダイを、上記キャビティーを間にして分割して離接可能とすれば、このダイ側の凹部よって上記コーナ稜線部に対応する部分が形成された圧粉体を、容易にプレス成形金型から抜き出すことが可能となる。さらに、凹部により成形される圧粉体の部分を抜き出すことができれば、ダイを部分的に分割して部分的に離接可能とするようにしてもよい。さらにまた、上記パンチに内パンチと外パンチとを備えて、これら内パンチと外パンチを互いに独立して上記厚さ方向に対応する方向に相対的に離接可能とすることにより、キャビティーに投入された原料粉末を圧縮する際に、まず内パンチを接近させて原料粉末を外側に押し出し、次いで外パンチを接近させることにより、この外側に押し出された原料粉末をさらに外側に押圧して、一層確実かつ効率的に凹部内に原料粉末を充密させることも可能となる。また、たとえ三角形平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップでも、原料粉末を均等に圧縮した圧粉体から容易に製造することが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
さらにまた、上記第１の実施形態ではチップ本体１の上記平板面２がチップ本体１の厚さ方向に垂直な平坦面とされ、従って圧粉体の該平板面２に対応する平面部を成形する上下パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂも、そのエッジ部２８が形成された縁部を除いて上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされているが、例えば図７および図８に示す第２の実施形態のようにこのプレス面２１Ｂ，２２Ｂを断面Ｖ字等の凸形状として、チップ本体１の平板面２が平坦ではなく、切刃４が延びる方向に凹曲するＶ字等の谷形をなすようにされていてもよい。ここで、図８は、この場合の凹部２６からパンチ２１のプレス面２１Ｂに連なる部分の拡大図であるが、こうしてチップ本体１の平板面２をＶ字谷状とした場合には、コーナ部７は１／４円弧より大きい円弧状を呈し、これに伴いチップ本体１のコーナ稜線部８および圧粉体コーナ稜線部も１／４円筒面より大きい凸円筒面状となるため、ダイ２４側の凹部２６の上記壁面２７Ｂからパンチ２１側のプレス面２１Ｂ縁部に至る凹曲面も１／４円筒面よりも大きい凹円筒面状をなしている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状を呈するチップ本体の厚さ方向を向く平板面の周りに配置される周面にすくい面が形成され、このすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されるとともに、これらの交差稜線同士が交差する上記すくい面の角部には上記切刃に連なるコーナ部が形成されて、このコーナ部に連なる上記平板面と上記他の周面との交差稜線部がコーナ稜線部とされたスローアウェイチップの製造方法であって、
上記厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した超硬合金またはサーメットの上記チップ本体の原料粉末を上記パンチによって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、上記プレス成形金型のうちの上記ダイ側で成形することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【請求項２】
上記ダイを、上記キャビティーを間にして分割されて駆動手段によって離接可能とし、このダイを分割して離間させることにより、上記圧粉体を抜き出すことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項３】
上記ダイを部分的に分割して部分的に離接可能とすることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項４】
上記キャビティー内に、互いに接近した上記パンチ間に上記厚さ方向に対応する方向に突出する突部を設けて、この突部によって上記圧粉体に貫通孔を形成することにより、上記チップ本体に、上記平板面に開口して該チップ本体を上記厚さ方向に貫通するチップ取付穴を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項５】
上記突部を、その外径が上記パンチのプレス面側に向けて拡径するように形成して、この突部によって上記圧粉体に上記貫通孔を形成することにより、上記チップ本体に、上記チップ取付穴を、その一端または両端の開口部が開口側に向けて内径が大きくなるように形成することを特徴とする請求項４に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項６】
上記ダイに、上記パンチに摺接するダイ側摺接面に対して後退する凹部を形成するとともに、上記パンチのプレス面には、上記ダイの凹部側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面を備えて、上記コーナ稜線部に交差する上記平板面の角部分のうち一方の平板面側の部分が上記コーナ稜線部から該平板面の中央部側に向かうに従い他方の平板面に向けて傾斜する傾斜面とされた上記チップ本体に製造される上記圧粉体を成形することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項７】
上記ダイに、上記パンチに摺接するダイ側摺接面に対して後退する凹部を形成して、この凹部の内面を、接近した上記パンチのプレス面に連なるように形成し、この凹部の内面により、上記圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、上記プレス成形金型のうちの上記ダイ側で成形することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項８】
上記凹部の内面と、接近した上記パンチのプレス面とを滑らかに連続するようにすることにより、上記コーナ稜線部を滑らかに連続するように形成することを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項９】
上記パンチの上記ダイ側摺接面に摺接するパンチ側摺接面と上記プレス面との交差角を４５°以上とすることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１０】
上記圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分を成形する上記キャビティー内の上記凹部から、接近した上記パンチに連なる部分を凹曲面状に形成することにより、上記圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分を凸曲面状として、上記チップ本体のコーナ稜線部も、上記他の周面から上記平板面にかけて凸状に湾曲する凸曲面状とすることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１１】
上記凹曲面を、断面略円弧状とすることを特徴とする請求項１０に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１２】
上記凹部の上記厚さ方向に対応する方向の両端縁において上記ダイ側摺接面に連なる壁部を、該凹部の底面と角度をもって交差する平面状に形成して、上記圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分を平面状とすることを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１３】
上記パンチに内パンチと外パンチとを備えて、これら内パンチと外パンチを互いに独立して上記厚さ方向に対応する方向に相対的に離接可能とすることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１４】
上記キャビティーに投入された上記原料粉末を圧縮する際に、まず上記内パンチを接近させて上記原料粉末を上記キャビティーの外側に押し出し、次いで上記外パンチを接近させることにより、この外側に押し出された原料粉末をさらに上記キャビティー外側に押圧して上記凹部内に充密させることを特徴とする請求項１３に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１５】
略三角形平板状の上記チップ本体を有するスローアウェイチップを製造することを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のスローアウェイチップの製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、上記チップ本体の厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、このダイには、上記パンチに摺接するダイ側摺接面に対して後退する凹部が形成されて、この凹部の内面が、接近した上記パンチのプレス面に連なるように形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１７】
上記ダイが、上記キャビティーを間にして分割されて駆動手段により離接可能とされていることを特徴とする請求項１６に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１８】
上記ダイが、部分的に分割されて部分的に離接可能とされていることを特徴とする請求項１７に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１９】
上記チップ本体には、上記平板面に開口して該チップ本体を上記厚さ方向に貫通するチップ取付穴が形成され、これに伴い上記圧粉体にも貫通孔が形成されるのに対し、上記キャビティー内には互いに接近した上記パンチ間に上記厚さ方向に対応する方向に突出する突部が設けられていることを特徴とする請求項１６から請求項１８のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２０】
上記突部の外径が、上記パンチのプレス面側に向けて拡径するように形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２１】
上記パンチのプレス面に、上記ダイの凹部側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面が備えられていることを特徴とする請求項１６から請求項２０のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２２】
上記凹部の内面と、接近した上記パンチのプレス面とが滑らかに連続するようにされていることを特徴とする請求項１６から請求項２１のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２３】
上記パンチの上記ダイ側摺接面に摺接するパンチ側摺接面と上記プレス面との交差角が４５°以上とされていることを特徴とする請求項１６から請求項２２のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２４】
上記チップ本体のコーナ稜線部は、上記他の周面から上記平板面にかけて凸状に湾曲する凸曲面状とされていて、これに伴い上記圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分も凸曲面状とされるのに対し、この圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分を成形する上記キャビティー内の上記凹部から、接近した上記パンチに連なる部分は凹曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１６から請求項２３のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２５】
上記凹曲面が、断面略円弧状とされていることを特徴とする請求項２４に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２６】
上記凹部の上記厚さ方向に対応する方向の両端縁において上記ダイ側摺接面に連なる壁部が、該凹部の底面と角度をもって交差する平面状に形成されていることを特徴とする請求項１６から請求項２１のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２７】
上記パンチが内パンチと外パンチとを備えて、これら内パンチと外パンチが互いに独立して上記厚さ方向に対応する方向に相対的に離接可能とされていることを特徴とする請求項１６から請求項２６のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項２８】
略三角形平板状の上記チップ本体を有するスローアウェイチップに製造される略三角形平板状の上記圧粉体を粉末プレス成形することを特徴とする請求項１６から請求項２７のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。