(57)【要約】【課題】良好な走行安定性、走行耐久性を確保し、ヘッド−メディアインターフェイス特性の向上を図る。【解決手段】非磁性支持体１の一主面上に、下層非記録層２と、磁性粉末を含有する磁性塗料により形成された膜厚０．２μｍ以下の磁性層３とを有し、他の一主面上に、形状異方性粒子５と結合剤とを含有するバックコート層４を有する磁気記録媒体を提供する。【選択図】      図１
2005011452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体の一主面上に、下層非記録層と、磁性粉末を含有する磁性塗料により形成された膜厚０．２μｍ以下の磁性層とを有し、
他の一主面上に、形状異方性粒子と結合剤とを含有するバックコート層を有し、
上記形状異方性粒子は、無機微粒子の表面にカーボンブラック微粒子が付着しているものであることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
上記バックコート層の電気抵抗値は、１×１０６Ω／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
上記バックコート層の膜厚が、０．２μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
上記形状異方性粒子は、平均長軸長が、０．０２μｍ〜０．２μｍ以下の針状粒子であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
長尺状の非磁性支持体の一主面上に、下層非記録層と、強磁性粉末を含有する磁性塗料により形成された膜厚０．２μｍ以下の磁性層とを有し、
他の一主面上に、形状異方性粒子と結合剤とを含有する膜厚０．２μｍ以上のバックコート層を有し、
上記形状異方性粒子が、磁性を有していることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項６】
上記磁性層中の強磁性粉末が配向されている方向と、同一面内において垂直な方向に、上記バックコート層中の上記形状異方性粒子が配向されていることを特徴とする請求項５に記載の磁気記録媒体。
【請求項７】
上記形状異方性粒子は、平均長軸長が０．０４μｍ〜０．３μｍの針状粒子であることを特徴とする請求項５に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に磁気テープ等の磁気記録媒体に関するものであり、詳しくは、ヘッド−メディアインターフェイス及び走行信頼性についての向上を図った磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気記録媒体においては、デジタル記録等の普及により益々情報量が増大しており、さらなる高密度化、短波長記録化への開発が進められている。これに伴い磁気記録装置に供される高密度磁気記録媒体においては、短波長出力及びＣ／Ｎ特性を向上させるために、磁性層の薄層化、表面平滑化等が進められており、また、体積当たりの記録密度を向上させるために、磁気記録媒体自体を薄層化する試みが盛んに行われている。
【０００３】
しかし、磁気記録媒体を薄層化させるに伴い、機械的強度が弱くなり、その結果、ヘッド−メディアインターフェイス特性の劣化が生じるという問題がある。そのため強度を向上させる目的で、予め非磁性支持体に強度の高いポリアミド系フィルムを適用する検討等が行われたが、ポリアミド系フィルムはポリエステル系フィルムと比較して高価であり、大幅なコスト高につながり、塗布型磁気記録媒体の最大のメリットであるビットコストが悪化し、現実としては用いることが困難である。
【０００４】
また、塗膜中の顔料充填率を高めて膜強度の向上を図ることの検討も行われたが、塗膜を薄層化して高密度記録化を図りつつ、同時に機械的強度も高い記録媒体を得るには、技術的に限界に近くなっているのが現状である。
【０００５】
ところで、特に高記録密度型の磁気記録媒体においては、記録層の反対側の主面に形成されるバックコート層について、塵芥の付着によるドロップアウトの発生の低減を図り、走行耐久性を向上させるために電気抵抗値を低減させる必要があることが知られている。これに対し、従来においては、カーボンブラック微粒子をバックコート層に含有させて表面電気抵抗の低減化が図られていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２０２６１５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、等方性粒子であるカーボンブラックをバックコート層に内添すると、機械的強度の低下が生じ、磁性層側との強度バランスが悪化してヘッド−メディアインターフェイス特性の劣化を生じてしまうため、磁気記録媒体の薄層化と機械的強度の向上の両立を図ることは困難であった。
【０００８】
そこで本発明においては、今後さらに薄層化すると考えられる高記録密度型の磁気記録媒体について、優れたヘッド−メディアインターフェイス特性を確保しつつ、高い走行信頼性をも実現することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明においては、非磁性支持体の一主面上に、下層非記録層と、磁性粉末を含有する磁性塗料により形成された膜厚０．２μｍ以下の磁性層とを有し、他の一主面上に、形状異方性粒子と結合剤とを含有するバックコート層を有し、バックコート層中の形状異方性粒子は、無機微粒子の表面にカーボンブラック微粒子が付着しているものとした磁気記録媒体を提供する。
【００１０】
第２の発明においては、非磁性支持体の一主面上に、下層非記録層と、磁性粉末を含有する磁性塗料により形成された膜厚０．２μｍ以下の磁性層とを有し、他の一主面上に、形状異方性粒子と結合剤とを含有する膜厚０．２μｍ以上のバックコート層を有し、バックコート層中の形状異方性粒子が、磁性を有しているものとした磁気記録媒体を提供する。
【００１１】
第１の発明によれば、バックコート層中に、形状異方性粒子を含有させたことにより、配向方向の機械的強度が向上し、かつ、この形状異方性粒子が、無機微粒子の表面にカーボンブラック微粒子が付着している構成のものとしたことにより、バックコート層側の表面電気抵抗値の低減化が図られ、優れた走行安定性を確保することができる。
【００１２】
第２の発明によれば、バックコート層中に含有されている形状異方性粒子が磁性を有しているものとしたことにより、配向方向の制御が容易かつ確実になり、磁気記録媒全体としての機械的強度が向上の向上が図られ、優れたヘッド−メディアインターフェイス特性を実現することができる。
特に、磁性層中の磁性粉末の配向方向と、同一面内において垂直な方向に、バックコート層中の形状異方性粒子の配向方向を制御することにより、優れたヘッド−メディアインターフェイス特性が確実に得られ、かつカッピングの発生が抑制される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気記録媒体について図を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
第１及び第２の発明に共通する構成として、磁気記録媒体は、図１に示すように非磁性支持体１の一主面上に下層非記録層２と磁性層３とを有し、他の主面にバックコート層４を有している。以下、これら各層について説明する。
【００１４】
非磁性支持体１は、従来公知の磁気記録媒体に使用される材料をいずれも使用することができ、例示すればポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が挙げられる。
上記非磁性支持体の形態としては、フィルム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等のいずれも適用できる。
【００１５】
下層非記録層２は、所定の無機粒子と結合剤とを主成分とする塗料を塗布することによって形成されたものとする。
無機粒子としては、従来、磁性層の下層に形成する非記録層形成用の材料として公知のものがいずれも使用可能である。例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、カーボンブラック、α−酸化鉄、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら無機粒子の形状は、針状でも球状でもよい。
【００１６】
結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒト樹脂等が挙げられ、これらの混合物であってもよい。
特に、柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等と剛性を付与するとされているセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。これらは、イソシアネート化合物を架橋剤としてより耐久性を向上させたりしても良い。
【００１７】
磁性層３は、強磁性粉末、結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布することにより形成されたものとする。
強磁性粉末としては、従来、磁気記録媒体に用いられている従来公知の磁性材料をいずれも適用可能であるが、例えば、強磁性酸化鉄粒子、強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末、窒化鉄等が挙げられる。
【００１８】
磁性層３形成用の結合剤は、塗布型の磁気記録媒体に適用されるバインダー用樹脂を、いずれも適用することができるものであり、例えば、上述した下層非記録層２形成用の結合剤が挙げられる。
【００１９】
上記磁性層３形成用の塗料、及び下層非記録層２形成用の塗料を調整するための溶剤としては、従来公知の有機溶剤をいずれも適用可能であるが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００２０】
磁性層３、及び下層非記録層２をそれぞれ形成するための塗料は、上述した各成分を溶剤とともに混練分散することにより調製される。混練分散の方法は、公知の方法をいずれも適用でき、公知の混練機、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
【００２１】
これら各層は、それぞれの塗料を、例えばグラビアコート、押出コート、エアードクターコート、リバースロールコート等の従来の塗布方法により塗布することによって形成できる。
【００２２】
また、下層非記録層２上に磁性層３を形成する際には、塗料を順次塗布して乾燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用いてもよく、湿潤状態にある下層非記録層２を形成するための塗料の上に磁性層３を形成するための塗料を重ねて塗布する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式を用いてもよい。
【００２３】
次に、バックコート層４について説明する。
先ず、第１の発明に係る磁気記録媒体のバックコート層について説明する。
バックコート層４は、図２に示すように、結合剤と、形状異方性粒子５、潤滑剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含有する分散液を、上述したような有機溶剤により調整した塗料を塗布することによって形成されたものとする。
【００２４】
バックコート層４の膜厚は、磁気記録媒体の機械的強度を確保するために０．２μｍ以上とし、また、薄層の磁性層の強度とバランスをとってカッピングを防止するために０．５μｍ以下とすることが好ましい。
バックコート層４中の形状異方性粒子５としては、針状形状を有しているものが好適な例として挙げられ、例えば、平均長軸長が０．０２μｍ〜０．２μｍ程度の針状の無機微粒子６に、カーボンブラック微粒子７が被着した構成を有するものが好ましい。
但し、形状異方性粒子５の形状は、針状に限定されるものではなく、形状に関して異方性を有しているものであればよく、例えば板状形状のものが互いに面を合わせて配列することにより、全体として形状異方の粒子群を形成したものであってもよい。
【００２５】
形状異方性粒子５のコアの部分である無機微粒子６は、従来公知の無機材料をいずれも使用可能である。例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、カーボンブラック、α−酸化鉄、炭酸カルシウム、各種金属、合金等が挙げられる。
【００２６】
カーボンブラック微粒子７としては、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
また、上記カーボンは分散剤等により表面処理を施したり、樹脂でグラファイト化を施したり、表面の一部をグラファイト化したものを用いてもよい。
【００２７】
カーボンブラック微粒子７は、メカノケミカルに被覆されているものとする。
なお、メカノケミカルとは、ある臨界以上の応力が固体に加わるとき、その作用点付近が局所的に高エネルギー状態となり、原子・分子の配列に乱れが生じ、物性が変化する現象であり、この現象を用いてカーボンを処理し、無機微粒子６にカーボンブラック微粒子７を被覆させる。
例えば、カーボンのストラクチャーをメカノケミカルに解砕してグラファイトの結晶子とし、これを無機微粒子６に被覆させる。この被覆処理においては、例えば、高速気流中衝撃装置（奈良機械製作所製商品名：ハイブリタイザー）を適用することができる。
【００２８】
上記のように、バックコート層４中に形状異方性粒子５を含有させ、これらが所定の方向に配向しているものとすることにより、配向方向の機械的強度を高めることができ、全体として薄層の高記録密度型の磁気記録媒体を作製する場合においてヘッド−メディアインターフェイス特性の飛躍的な向上が図られる。
但し、針状粒子を適用する場合において、平均長軸長が０．０２μｍ未満であると、配向方向を制御することによる膜強度向上の効果が得られず、一方、０．２μｍを超えるとバックコート層４の表面の粗度が大きくなりすぎ、転写によるＣ／Ｎの劣化を招来するため、上記のように、平均長軸長は０．０２μｍ〜０．２μｍとすることが好ましい。
【００２９】
また、上述したようにカーボンブラック微粒子７により被覆させたことにより、バックコート層４の表面電気抵抗値の低減化が図られる。
特に、バックコート層４の電気抵抗値は、１×１０６Ω／ｃｍ２以下とすることが好ましく、これにより塵芥の付着によるドロップアウトの発生が回避でき、優れた走行信頼性が得られる。
【００３０】
次に、第２の発明に係る磁気記録媒体について、図３に一例の概略斜視図を示して説明する。
磁気記録媒体２０を構成する非磁性支持体１、下層下地層２は、上述した第１の発明に係る磁気記録媒体１０と同様のものを適用することができる。
磁性層３は、上述した第１の磁気記録媒体１０の磁性層に含有されている強磁性粉末、結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布することにより形成されたものとし、磁場配向処理を施すことにより、所定の方向、図３においては、長手方向に配向されているものとする。
【００３１】
次にバックコート層４について説明する。
バックコート層４中には、磁性材料よりなる形状異方性粒子１５が含有されている。形状異方性粒子１５としては、平均長軸長が０．０４μｍ以上の針状形状を有しているものが好適な例として挙げられる。
また、バックコート層４の膜厚は、磁気記録媒体の機械的強度を確保するために０．２μｍ以上とすることが望ましい。
【００３２】
このバックコート層４に対して磁場配向処理を施すことによって、この形状異方性粒子１５を、磁性層に含有されている強磁性粉末１３の配向方向（図中矢印Ａ）と、同一面内で、垂直な方向（図中矢印Ｂ）に配向させることができる。
これにより、例えば長尺形状の磁気記録媒体を作製する場合においては、幅方向の機械的強度を高めることができ、全体として薄層の高記録密度型の磁気記録媒体を作製する場合においても、ヘッド−メディアインターフェイス特性の飛躍的な向上が図られ、走行信頼性に優れた磁気記録媒体が得られる。
なお、形状異方性粒子として針状磁性粒子を適用する場合、平均長軸長が０．０４μｍ未満であると、配向方向を制御することによる膜強度向上の効果が得られず、一方、０．３μｍを超えるとバックコート層４の表面の粗度が大きくなりすぎ、転写によるＣ／Ｎの劣化を招来するため、上記のように、平均長軸長は０．０４μｍ〜０．３μｍとすることが好ましい。
【００３３】
但し、形状異方性粒子１５の形状は、針状に限定されるものではなく、形状に関して異方性を有しているものであれば適宜利用することができる。例えば板状形状のものを互いに面を合わせて配列させることにより、全体として形状異方の粒子群を形成したものであってもよい。
【００３４】
なお、この例においても、非磁性支持体、磁性層に混入される磁性粉末、結合剤、下層非記録層に混入される無機粉末、結合剤、及び必要に応じて使用される分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等、分散液調整用の溶剤は、従来公知のものがいずれも適用可能であり、何ら限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
〔実施例Ａ−１〜Ａ−６〕、〔比較例Ａ−１〜Ａ−７〕
以下、本発明の実施例について説明する。なお実施例中「部」は「重量部」を示すものとする。
先ず、以下の組成に従って磁性層を形成するための磁性層形成用塗料、下層非記録層形成用塗料、及びバックコート層形成用塗料を調整した。
【００３６】
2005011452.tif 000003
【００３７】
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し磁性用分散液とした。ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）４重量部添加、撹拌し、磁性層形成用塗料とした。
【００３８】
2005011452.tif 000004
【００３９】
以上の材料をサンドミル分散し、下層非記録層形成用の分散液とした。ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）３重量部添加し、撹拌して下層非記録層形成用の塗料を調整した。
【００４０】
バックコート層形成用の塗料は、下記表１に示す粒子Ａ〜Ｇのうち任意のものを選定し、下記表２に示すバックコート層形成用の分散液Ａ１〜Ａ７を調整するものとした。
【００４１】
〔バックコート層用分散液組成〕
無機粉末：種類は下記表１参照、含有量は下記表２参照
結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：１３重量部
（量平均分子量７１２００）
結合剤：フェノキシ樹脂（平均重合度１００）：４３重量部
結合剤：ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）：１０重量部
溶剤：メチルエチルケトン：５００重量部
トルエン：５００重量部
【００４２】
上記分散液へポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０重量部を添加して攪拌し、バックコート層を形成用塗料を調整した。
【００４３】
厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフィルムを用意し、これに上記下層非磁性層形成用の塗料を膜厚０．１〜２．０μｍとなるように塗布した。
次に、磁性層形成用の塗料を、下層非記録層上に下記表３に示す所定の厚さになるように、同時もしくは逐次に塗布した。
【００４４】
その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて巻取りした。さらにカレンダー処理、及び硬化処理を施し、下記表２に示すバックコート層用の分散液から任意のものを選定して調整したバックコート層用塗料を、磁性層とは反対側のフィルム面に塗布し、所定の膜厚のバックコート層を形成した。
【００４５】
【表１】
2005011452.tif 000005
【００４６】
【表２】
2005011452.tif 000006
【００４７】
上述したようにして作製した広幅サンプルテープを、８ｍｍ幅にスリットしたもの、及び８ｍｍビデオカセットに組み込んだものをサンプルとした。
作製した磁気テープについて、バックコート層側の電気抵抗値、電磁変換特性、ヘッド−メディアインターフェイス特性、及び走行耐久性を測定した。各測定方法を下記に示す。
【００４８】
〔電気抵抗値〕
電極間距離２５．４ｍｍの一対の平行電極上に、磁気記録媒体の磁気記録層側を接触させ、磁気記録媒体の両端に８０ｇｆの荷重を加えた。この状態で電極間にＤＣ１００Ｖの電圧を印加し、超絶縁抵抗計により抵抗を測定した。得られた抵抗値を電極間の磁気記録媒体の面積で除した値を電気抵抗値とした。
【００４９】
〔電磁変換特性〕
各磁気テープは記録ヘッド（ＭＩＧ  、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた固定電特機を用い、波長０．５μｍの信号を記録後、再生ヘッドに積層アモルファスヘッド（ギャップ０．２μｍ）、及び磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用いて信号再生を行った。
また、各磁気テープを８ｍｍビデオカートリッジに組み込んだものをサンプルとし、ソニー社製８ｍｍビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ１）を用いて、単一周波数の出力の最高値を出力特性とし、各トラックにおける出力の最高値と最低値との差をヘッド−メディアインターフェース特性とし、−０．５ｄＢよりも改善されていれば、実用上良好なものとして評価した。
その際、比較例Ａ−１を基準テープとし、各値を０．０ｄＢとし、各テープの値を相対値として示した。
【００５０】
〔走行耐久性（ドロップアウト）〕
磁気テープを８ｍｍビデオカートリッジに組み込んだものをサンプルとした。
各サンプルをソニー社製８ｍｍビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ１）を使用し、２５℃、７０％ＲＨの環境下で７ＭＨｚの単一波長を１０分間記録し、その再生出力を０ｄＢに設定した。この再生時に−１６ｄＢ以上の出力低下が１０μｓｅｃ以上継続したものをドロップアウトとし、１分間あたりの発生回数の平均値をドロップアウトカウンターにより測定した。測定結果を下記表３に示す。なお記録周波数は７ＭＨｚとした。
【００５１】
【表３】
2005011452.tif 000007
【００５２】
上記表３に示すように、磁性層の膜厚が０．２μｍ以下であり、バックコート層中に、表面にカーボンブラック微粒子が付着している形状異方性粒子を含有させた構成の実施例Ａ−１〜Ａ−６の磁気テープにおいては、バックコート層中にカーボンブラック粒子を含有させた従来型の磁気テープである比較例Ａ−１に比較して、電磁変換特性、及びヘッド−メディアインターフェイスについて著しい改善が確認された。
【００５３】
一方、バックコート層の表面電気抵抗値が、１×１０６Ω／ｃｍ２よりも高い比較例Ａ−２、Ａ−３、及びＡ−６の磁気テープにおいては、長時間走行を行うと塵芥が付着してしまいドロップアウトが増加し、走行安定性性が悪化した。
【００５４】
また、比較例Ａ−５の磁気テープにおいては、分散液Ａ４中の無機粒子の平均長軸長が短かすぎるため、これを配向させてもバックコート層の膜強度を充分に高くすることができず、ヘッド−メディアインターフェイスの改善を図ることができなかった。
【００５５】
また、比較例Ａ−７の磁気テープにおいては、磁性層が厚すぎるため、高周波領域における電磁変換特性の劣化が確認された。
【００５６】
〔実施例Ｂ−１〜Ｂ−８〕、〔比較例Ｂ−１〜Ｂ−６〕
先ず、以下の組成に従って、磁性層形成用塗料、下層非記録層形成用塗料、及びバックコート層形成用塗料を調整した。
【００５７】
2005011452.tif 000008
【００５８】
以上の材料をニーダーで混練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し磁性用分散液とした。ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）４重量部添加し、撹拌し、磁性層形成用塗料とした。
【００５９】
2005011452.tif 000009
【００６０】
以上の材料をサンドミル分散し下層非記録層形成用の分散液とした。ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）３重量部添加し、撹拌して下層非記録層形成用の塗料を調整した。
【００６１】
バックコート層形成用の塗料は、下記表４に示す無機粉末ａ〜ｅの任意のものを選定し、下記表５に示すバックコート層形成用の分散液Ｂ１〜Ｂ５を調整するものとした。
【００６２】
2005011452.tif 000010
【００６３】
次に、上記分散液へポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０重量部を添加してバックコート層を形成用塗料を調整した。
【００６４】
厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、これに下層非磁性層形成用の塗料を膜厚０．１〜２．０μｍとなるように塗布した。
次に、磁性層形成用の塗料を、下層非記録層上に下記表６に示す所定の膜厚になるように、同時もしくは逐次に塗布した。
【００６５】
その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて巻取りした。さらにカレンダー処理、及び硬化処理を施し、下記表５に示すバックコート層用の分散液から任意のものを選定して調整したバックコート層用塗料を、磁性層とは反対側のフィルム面に塗布し、所定の膜厚のバックコート層を形成した。
【００６６】
【表４】
2005011452.tif 000011
【００６７】
【表５】
2005011452.tif 000012
【００６８】
上述したようにして作製した広幅サンプルテープを、８ｍｍ幅にスリットしたもの、及び８ｍｍビデオカセットに組み込んだものをサンプルとした。
磁気テープについて、配向性（静磁気特性）、短波長出力、ヘッド−メディアインターフェイス特性、及び走行耐久性を測定した。各測定方法を下記に示す。
【００６９】
〔配向性（静磁気特性）〕
東英工業製サンプル振動型磁化測定装置ＶＳＭ（Ｐ７−１５ＡＵＴＯ）により最大印加磁界１．５Ｔにより、各テープの記録層側をＭＥＫで除去したサンプルを、サンプルの幅方向に平行になるように印加磁界を加えてヒステリシス曲線を求めた。得られたヒステリシス曲線から最大印加磁界での磁化量をＭｓ、印加磁界が０のときの磁化量をＭｒとしたときの比Ｒｓ＝Ｍｓ／Ｍｒを求め、この値を配向性とした。
【００７０】
〔電磁変換特性〕
各磁気テープは記録ヘッド（ＭＩＧ  、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた固定電特機を用い、波長０．５μｍの信号を記録後、再生ヘッドに積層アモルファスヘッド（ギャップ０．２μｍ）、及び磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用いて再生して短波長出力の測定を行った。
また、各単一周波数の出力の最高値を出力特性とし、各トラックにおける出力の最高値と最低値との差をヘッド−メディアインターフェース特性とした。その際、比較例Ｂ−１を基準テープとし、各磁気テープの相対値を下記表６に示した。
【００７１】
〔走行耐久性（ドロップアウト）〕
磁気テープを８ｍｍビデオカートリッジに組み込んだものをサンプルとした。
各サンプルをソニー社製８ｍｍビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ１）を使用し、２５℃、７０％ＲＨの環境下で７ＭＨｚの単一波長を１０分間記録し、その再生出力を０ｄＢに設定した。
この再生時に−１６ｄＢ以上の出力低下が１０μｓｅｃ以上継続したものをドロップアウトとし、１分間あたりの発生回数の平均値をドロップアウトカウンターにより測定した。その結果を表６に示す。なお記録周波数は７ＭＨｚとした。
【００７２】
【表６】
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【００７３】
表６に示すように、膜厚０．２μｍ以下の磁性層を有し、磁性の形状異方性粒子を含有する膜厚０．２μｍ以上のバックコート層を有する構成の実施例Ｂ−１〜Ｂ−８の磁気テープにおいては、バックコート層中にカーボンブラック粒子を含有させた従来型の磁気テープである比較例Ｂ−１に比較して、電磁変換特性、及びヘッド−メディアインターフェイス特性について著しい改善が確認された。
【００７４】
一方、バックコート層中の形状異方性粒子に関して、配向方向の制御を行わなかった比較例Ｂ−２においては、膜強度が向上せず、ヘッド−メディアインターフェイス特性について向上を図ることができなかった。
【００７５】
比較例Ｂ−３においては、バックコート層が薄すぎるため、磁性層側の配向の影響によって磁気テープの形状が悪化し、ヘッド−メディアインターフェイス特性が劣化した。
【００７６】
比較例Ｂ−４においては、分散液Ｂ３中の粒子の平均長軸長が０．０４μｍ未満であり、短かすぎるため、これを配向させてもバックコート層の膜強度を充分に高くすることができず、ヘッド−メディアインターフェイス特性の改善を図ることができなかった。
【００７７】
比較例Ｂ−５においては、磁性層が厚すぎるため、高周波領域における電磁変換特性の劣化が確認された。
【００７８】
比較例Ｂ−６においては、バックコート層中の形状異方性粒子に関して、テープ幅方向に配向制御を行わなかったため、膜強度の向上が図られず、また、磁性層側の配向の影響によって磁気テープの形状が悪化し、ヘッド−メディアインターフェイス特性が劣化した。
【００７９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、バックコート層中に、形状異方性粒子を含有させたことにより、配向方向の機械的強度の向上を図ることができた。また、この形状異方性粒子が、無機微粒子の表面にカーボンブラック微粒子が付着している構成のものとしたことにより、バックコート層側の表面電気抵抗値の低減化が図られ、優れた走行安定性を確保することができた。
【００８０】
第２の発明によれば、バックコート層中に含有されている形状異方性粒子が磁性を有しているものとしたことにより、配向方向の制御が容易かつ確実になり、磁気記録媒全体としての機械的強度が向上の向上が図られ、優れたヘッド−メディアインターフェイス特性を実現することができた。
特に、磁性層中の磁性粉末の配向方向と、同一面内において垂直な方向に、バックコート層中の形状異方性粒子の配向方向を制御することにより、優れたヘッド−メディアインターフェイス特性が確実に得られ、かつカッピングの発生が抑制された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を示す。
【図２】本発明の磁気記録媒体の要部の概略断面図を示す。
【図３】本発明の磁気記録媒体の概略斜視図を示す。
【符号の説明】
１……非磁性支持体、２……下層非記録層、３……磁性層、４……バックコート層、５……形状異方性粒子、６……無機微粒子、７……カーボンブラック微粒子、１０……磁気記録媒体、１３……強磁性粉末、１５……形状異方性粒子、２０……磁気記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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