(57)【要約】      （修正有）【課題】長距離の連続ベルトコンベヤ装置のコンベヤベルトの途中をローラで支持するキャリアスタンドの重量バランスの保持、ローラの交換頻度の低減、コンベヤベルトの蛇行の防止、および中間ローラの製作コストの抑制を可能とするキャリアスタンド構造を提供する。【解決手段】左右のサイドフレーム１間にスタンドベース２をベルト進行方向に対して直交に且つ水平に架設し、スタンドベースの左右位置にローラをベルト中央側へ下向きに軸支するスタンド３ａを設け、左右のスタンド３ａにトラフローラ３をそれぞれ軸支し、左右のトラフローラの間を補完する偶数個の中間ローラ４をスタンドベース２の前後位置に同数づつ配置して軸支し、スタンドベースより下方の位置にリターンローラ５を軸支する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長距離の連続ベルトコンベヤ装置のコンベヤベルトの途中を支持するキャリアスタンドの構造であって、左右のサイドフレーム間にスタンドベースをベルト進行方向に対して直交に且つ水平に架設し、そのスタンドベースの左右位置にローラをベルト中央側へ下向きに軸支するスタンドを設け、その左右のスタンドにトラフローラをそれぞれ軸支し、その左右のトラフローラの間を補完する偶数個の中間ローラをスタンドベースの前後位置に同数づつ配置して軸支し、スタンドベースより下方の位置にリターンローラを軸支したことを特徴とする、連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造。
【請求項２】
前後の中間ローラをベルト中央側へ下向きにやや傾けて取り付けた、請求項１記載の連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造。
【請求項３】
左右のトラフローラと前後の中間ローラの外側端をベルト進行方向と直角する向きに対してベルト進行方向側へやや傾けて取り付けた、請求項１又は２記載の連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主としてトンネルの掘進に応じてベルト長さを延伸しながら掘削ズリを切羽からトンネル外へ連続的に排出する用途に利用される長距離の連続ベルトコンベヤ装置に関し、詳しくは、コンベヤベルトの途中をローラで支持するキャリアスタンドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャリアスタンドは、左右のサイドフレーム間にスタンドベースをベルト進行方向に対して直交に且つ水平に架設し、そのスタンドベースの前後の一方の左右位置にローラをベルト中央側へ下向きに軸支するスタンドを設け、その左右のスタンドにトラフローラを軸支し、スタンドベースの前後の他方の中間位置に中間ローラを水平に軸支し、これらのローラでコンベヤベルトの途中を断面略Ｕ字状に支持して掘削ズリを落下させないように搬送できるようにした構造が一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、近年のトンネル工事においては、大口径化と短工期化が進行しており、掘削ズリの搬送能力向上のためにコンベヤベルトの幅も徐々に拡大する傾向にある。しかしながら、ベルト幅を拡大する際は中間ローラをベルト幅に応じた長さのものに交換するが、その場合に以下の問題があった。
【０００４】
・中間ローラを長さの異なるものに交換すると、キャリアスタンドの重心位置がずれて前後の重量バランスが崩れ、延伸作業時にローラの取り付けが困難になることがある。
・中間ローラが長いほど、掘削ズリの荷重の負荷配分が大きくなって損傷しやすくなる。また、交換作業も重量増によって労力をさらに要し、広幅のコンベヤベルトの中央側へ手を伸ばす必要があって作業性が悪い。
・中間ローラが長いほど、コンベヤベルトと各ローラとの接線がコンベヤベルトの撓み曲線に追従し難い形状になり、コンベヤベルトの回動が不安定になって蛇行しやすくなる。
・ベルト幅に応じた長さの中間ローラが別途必要になり、製作にかかるコストが上昇する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６７５３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、キャリアスタンドの重量バランスの保持、ローラの交換頻度の低減、コンベヤベルトの蛇行の防止、中間ローラの製作コストの抑制を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  長距離の連続ベルトコンベヤ装置のコンベヤベルトの途中を支持するキャリアスタンドの構造であって、左右のサイドフレーム間にスタンドベースをベルト進行方向に対して直交に且つ水平に架設し、そのスタンドベースの左右位置にローラをベルト中央側へ下向きに軸支するスタンドを設け、その左右のスタンドにトラフローラをそれぞれ軸支し、その左右のトラフローラの間を補完する偶数個の中間ローラをスタンドベースの前後位置に同数づつ配置して軸支し、スタンドベースより下方の位置にリターンローラを軸支したことを特徴とする、連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造
２）  前後の中間ローラをベルト中央側へ下向きにやや傾けて取り付けた、前記）１記載の連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造
３）  左右のトラフローラと前後の中間ローラの外側端をベルト進行方向と直角する向きに対してベルト進行方向側へやや傾けて取り付けた、前記１）又は２）記載の連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造
にある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の前記１）記載の構成によれば、以下の効果を奏する。
・左右のトラフローラはスタンドベースの直上に有し、且つ中間ローラをスタンドベースの前後に同数づつ有しているから、キャリアスタンドの重量バランスは保持され、ローラの取り付けの作業性も変わらないものとなる。
・搬送物の荷重負荷が前後の中間ローラに分担されて半減し、中間ローラの寿命が伸びて交換頻度や交換作業に要する労力を既存の中間ローラと変わらないものにできる。
・既存の中間ローラを汎用できるから、ベルト幅に応じた長さの中間ローラの製作が不要になり、製作にかかるコストの上昇が抑制される。
【０００９】
本考案の前記２）記載の構成によれば、前後の中間ローラの傾きによって、コンベヤベルトと各ローラとの接線がコンベヤベルトの撓み曲線に追従しやすい形状になり、コンベヤベルトの回動が安定する。特に、本考案の前記３）記載の構成によれば、コンベヤベルトの回動がより安定して蛇行が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のキャリアスタンドの正面図である。
【図２】実施例１のキャリアスタンドの側面図である。
【図３】実施例１のキャリアスタンドの平面図である。
【図４】実施例１の中間ローラの他の配置例を示す平面図である。
【図５】実施例１の他の例のキャリアスタンドの平面図である。
【図６】実施例２のキャリアスタンドの正面図である。
【図７】実施例２の他の例のキャリアスタンドの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するための形態を代表的な実施例と図面に基づいて具体的に説明する。なお、本考案は以下の実施例に限定されるものではなく、様々な組み合わせや変形が可能である。
【実施例】
【００１２】
（実施例１）
図１〜３に実施例１の直線用のキャリアスタンドＡを示す。図中、１はサイドフレーム、２はスタンドベース、３はトラフローラ、４は中間ローラ、５はリターンローラ、Ｖはコンベヤベルトである。
【００１３】
トラフローラ３は、スタンドベース２の直上の左右位置に内側へ下向きに３５°の角度で傾けてスタンド３ａで軸支している。中間ローラ４は、同じ長さ及び外径のものを２本用い、スタンドベース２の前後位置にベルト中央側へ下向きに１０°の角度で傾けて配置し、左右のトラフローラ３間を補完するように左右位置をずらして軸受４ａで軸支し、これらの上面にコンベヤベルトＶを載せて断面略Ｕ字状に支持している。
【００１４】
トラフローラ３の長さは３７０ｍｍ、２本の中間ローラ４の長さはそれぞれ３１５ｍｍである。外径はいずれも１１４．３ｍｍである。コンベヤベルトＶの幅は１２００ｍｍである。
【００１５】
したがって、キャリアスタンドＡの前後の重量バランスは保持され、延伸作業時のローラの取り付けの作業性も変わらないものとなった。また、掘削ズリの荷重の負荷が前後の中間ローラ４に分担されて従来技術の長い１本の中間ローラと比較して約１／３となり、損傷時の交換頻度や交換作業に要する労力も既存の中間ローラと変わらないものとなった。また、中間ローラ４は既存のものを汎用するから、ベルト幅に応じた長さの中間ローラの製作が不要となった。また、前後の中間ローラ４の傾きによって、コンベヤベルトＶとの接線がコンベヤベルトＶの撓み曲線に追従しやすい形状になり、コンベヤベルトＶの回動が安定した。
【００１６】
図４に示すのは、実施例１の中間ローラ４の他の配置例であって、より広幅のコンベヤベルトＶに対応させたものである。図４（ａ）に示すのは、４個の中間ローラ４をスタンドベース２の前後に２個づつ直列に配置している。図４（ｂ）に示すのは、４個の中間ローラ４をスタンドベース２の前後に１個づつ交互に配置している。このような配置でも、中間ローラ４がスタンドベース２の前後に同数づつ有しているから、キャリアスタンドＡの重量バランスの保持が可能となっている。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【００１７】
図５に示すのは、実施例１のキャリアスタンドＡの他の例である。この例では、左右のトラフローラ３と前後の中間ローラ４の外側端をベルト進行方向と直角する向きに対してベルト進行方向側へ２°の角度θに傾けて取り付けている。この例によれば、実施例１と比較してコンベヤベルトＶの回動がより安定して蛇行が減少するものとなっている。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【００１８】
（実施例２）
図６に実施例２の曲線用のキャリアスタンドＡを示す。この例では、曲線の内周側となる左側のトラフローラ３の角度を２０°に傾けて軸支し、曲線の外周側となる右側のトラフローラ３の角度を４５°に傾けて軸支し、曲線区間においてコンベヤベルトＶの外周側を持ち上げて円滑に回動できるようにしている。内周側のトラフローラ３と中間ローラ４の長さは３１５ｍｍ、外周側のトラフローラ３と中間ローラ４の長さは３７０ｍｍである。外径はいずれも１１４．３ｍｍである。この例も、中間ローラ４がスタンドベース２の前後に同数づつ有しているから、キャリアスタンドＡの重量バランスの保持や中間ローラ４の交換頻度の低減等が可能となっている。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【００１９】
図７に示すのは、実施例２のキャリアスタンドＡの他の例である。図中、６は押えローラである。この例では、外周側のトラフローラ３の外側端の位置に長さ１００ｍｍ、外径１１４．３ｍｍの押えローラ６を取り付け、コンベヤベルトＶの外周側の端部がめくれないように且つはみ出さないようにしている。押えローラ６は、スタンドベース２の前後に１体づつとトラフローラ３の直上に１体の計３体を取り付け、キャリアスタンドＡの重量バランスを保持できるようにしている。その他、符号、構成、作用効果は実施例２と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案の技術は、掘削ズリを後方へ連続的に排出する工程を含むトンネル工事に利用されるが、その他、土砂等の粒状物の運搬にも幅広く応用できる。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ    キャリアスタンド
１    サイドフレーム
２    スタンドベース
３    トラフローラ
３ａ  スタンド
４    中間ローラ
４ａ  軸受
５    リターンローラ
６    押えローラ
Ｖ    コンベヤベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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