(57)【要約】      （修正有）【課題】方向性電磁鋼板の内部歪みが小さく優れた電磁特性を備えた優れた高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置を提供する。【解決手段】焼鈍炉１で処理される前の方向性電磁鋼板３の入側の板幅を測定する入側板幅測定部１１と、焼鈍炉１で処理された後の方向性電磁鋼板３の出側の板幅を測定する出側板幅測定部１２と、入側板幅測定部１１の上流側に設けられ方向性電磁鋼板３を搬送する入側搬送駆動部１３と、出側板幅測定部１２の下流側に設けられ方向性電磁鋼板３を搬送する出側搬送駆動部１５と、入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下になるように入側搬送駆動部１３又は出側搬送駆動部１５の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する制御部と、を備える。【選択図】図１
0003193110.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ焼鈍後の方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置であって、焼鈍炉で処理される前の前記方向性電磁鋼板の入側の板幅を測定する入側板幅測定部と、前記焼鈍炉で処理された後の前記方向性電磁鋼板の出側の板幅を測定する出側板幅測定部と、前記入側板幅測定部の上流側に設けられ前記方向性電磁鋼板を搬送する入側搬送駆動部と、前記出側板幅測定部の下流側に設けられ前記方向性電磁鋼板を搬送する出側搬送駆動部と、前記入側の板幅と前記出側の板幅の差が前記入側の板幅の０．３％以下になるように前記入側搬送駆動部又は前記出側搬送駆動部の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する制御部と、を備えていることを特徴とする高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置。
【請求項２】
前記制御部が、前記入側の板幅と前記出側の板幅の差が前記入側の板幅の０．３％以下になるように前記入側搬送駆動部又は前記出側搬送駆動部の電流値、トルク又は回転数を制御して前記焼鈍炉内の前記方向性電磁鋼板にかかる炉内張力を０．３ｋｇｆ／ｍｍ2以下に制御することを特徴とする請求項１に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置。
【請求項３】
前記焼鈍炉の炉内ロールがカーボンロールであることを特徴とする請求項１又は２に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置。
【請求項４】
前記入側搬送駆動部の上流側及び前記出側搬送駆動部の下流側のいずれか一方、若しくは両方にフリーループを備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、優れた磁気特性を備えた高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
方向性電磁鋼板は主としてトランス、発電機等の電気機器の鉄芯材料として使用され、磁気特性と絶縁被膜特性が優れていることが重要であり、近年、省エネルギーの観点から、磁気特性のうち特に鉄損及び磁束密度特性が良好であることが望まれている。方向性電磁鋼板は、一般に仕上げ焼鈍（二次再結晶・Ｍｇ2ＳｉＯ4被膜形成と純化焼鈍）を施すことで、磁化容易方向を圧延方向に揃えた磁化特性の優れた電力用強磁性材料である。ここで、Ｍｇ2ＳｉＯ4被膜には、層間絶縁と、磁区間制御による磁化特性の向上という２つの役割がある。
この仕上げ焼鈍は、高温、長時間を要するので、鋼板をコイル状に巻き取った状態で箱型焼鈍炉やベル型焼鈍炉、トンネル炉等により行われる。そのため、仕上げ焼鈍後の鋼板は、巻き癖や平坦不良を生じており、このままでは製品としては使用できず、そのようなコイルセット（巻き癖や平坦不良）を矯正するために、平坦化焼鈍を施す必要がある。
平坦化焼鈍は、コイルセットの平坦化とＭｇ2ＳｉＯ4被膜の上に塗布されるＳｉＯ2を主成分とするコロイド溶液の固化を行う。このＳｉＯ2（２次被膜）には、前述したＭｇ2ＳｉＯ4（１次被膜）を強く補強する役割がある。平坦化焼鈍は、一般に横型連続焼鈍炉に方向性電磁鋼板を通板し、磁気特性が劣化しないように、熱間にて張力を付与して平担度の修正を行う方法である。高温平坦化焼鈍過程で鋼板に印可される過度の張力は高温クリープ現象を介して２次再結晶粒界また粒内に残留歪を残すことにより、９０度磁壁の発生を介し、磁歪と鉄損を増大させる。また、平坦化焼鈍の際の過度な張力はＭｇ2ＳｉＯ4被膜の構造にも影響しＭｇ2ＳｉＯ4被膜による誘導張力効果を減退させる。したがって、高温平坦化焼鈍過程で鋼板に印可される張力の制御は方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置において重要である。
また、平坦化焼鈍は、前工程の仕上げ焼鈍で鋼板表裏面に硬質なグラスフィルムを形成するため、例えば脱炭焼鈍炉のように炉内ロールで擦り疵や、掻き疵、ピンプル（突起物）を生成する懸念が少ないため、高価なカーボンロールや磁器ロールを使用する必要が無く、安価で入手の容易な鋼製ロールを使用するのが一般的である。しかし鋼製ロールは、高温炉内での鋼板との摩擦係数が大きいため、炉内ロール間のカテナリー変動が大きくなり、炉内張力変動が大きく、焼鈍前後の板幅減少により鋼板の結晶に歪みが生じ、仕上げ焼鈍で得られた高品位磁気特性を劣化させる原因となっている。このため、より高品位磁気特性を劣化させない平坦化焼鈍装置が求められている。
これらの課題を解決するために、
（特許文献１）には、方向性珪素鋼板の平坦化焼鈍において、０．３ｋｇｆ／ｍｍ2〜１．０ｋｇｆ／ｍｍ2の張力を付与しつつ、６５０℃〜８５０℃で１０ｓｅｃ〜６０ｓｅｃ間保持する１回目の連続焼鈍を施し、次いで張力コーティングを塗布し０．３ｋｇｆ／ｍｍ2以下の張力を付与しつつ７５０〜９００℃で、かつ１回目の焼鈍温度より５０℃以上高い温度で１０ｓｅｃ〜６０ｓｅｃ間保持する２回目の連続焼鈍を施すことを特徴とする鉄損特性に優れた方向性珪素鋼板の製造装置が開示されている。
（特許文献２）には、仕上げ焼鈍された方向性電磁鋼板を連続焼鈍炉で平坦化焼鈍するにあたり、該鋼板の温度が７００℃以上の領域において、炉内ロール駆動モータの電流を制御することによって、該鋼板に０．６０ｋｇｆ／ｍｍ2〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2の張力を付与しながら平坦化焼鈍を行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置が開示されている。
（特許文献３）には、仕上げ焼鈍された方向性電磁鋼板を連続平坦化焼鈍するに当たり、ライン内で二次皮膜焼き付け及び平坦化のため鋼板を昇温する以前に鋼板に加わる張力を３．０ｋｇｆ／ｍｍ2未満とすることを特徴とする張力を付与する二次皮膜を有した方向性電磁鋼板の製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−５６７３１
【特許文献２】特開平５−２０９２２６
【特許文献３】特開平１１−１５８５５６
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）に開示の技術は、１回目に０．３ｋｇｆ／ｍｍ2〜１．０ｋｇｆ／ｍｍ2の張力を付与しつつ６５０〜８５０℃で１０〜６０ｓｅｃ間保持する焼鈍を行っているが、張力を高くしている為、鉄損特性が下がる原因になり好ましくないという課題を有していた。また、２回に分けて処理しなければ、結晶性に歪みが生じてしまうので生産性に劣るという課題を有していた。
（２）（特許文献２）に開示の技術は、鋼板に０．６０ｋｇ／ｍｍ2〜０．８０ｋｇ／ｍｍ2の張力を付与しながら平坦化焼鈍を行っているが、特許文献１と同様に張力を高くしている為、鉄損特性が下がる原因になり好ましくないという課題を有していた。また、ホットレベラーによってロールを鋼板の上から押し付けて板上の異物を押し付けるため疵や凹凸を生じ磁気特性を劣化させるので好ましくない。
（３）（特許文献３）に開示の技術は、鋼板の巻き癖を矯正するために熱間で大きな張力をかけるので搬送方向に鋼板が引き延ばされ歪みを生じ磁気特性を劣化させるという課題を有していた。
【０００５】
本考案は上記従来の課題を解決するもので、方向性電磁鋼板の内部歪みが小さく高品位電磁特性を備えた優れた方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及びそれによって得られる作用、効果】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本考案の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置は、以下の構成を有している。
本考案の請求項１に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置は、焼鈍炉で処理される前の前記方向性電磁鋼板の入側の板幅を測定する入側板幅測定部と、前記焼鈍炉で処理された後の前記方向性電磁鋼板の出側の板幅を測定する出側板幅測定部と、前記入側板幅測定部の上流側に設けられ前記方向性電磁鋼板を搬送する入側搬送駆動部と、前記出側板幅測定部の下流側に設けられ前記方向性電磁鋼板を搬送する出側搬送駆動部と、前記入側の板幅と前記出側の板幅の差が前記入側の板幅の０．３％以下になるように前記入側搬送駆動部又は前記出側搬送駆動部の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する制御部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）焼鈍炉の入側の板幅を測定する入側板幅測定部と、焼鈍炉の出側の板幅を測定する出側板幅測定部と、を備え、入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下に入側搬送駆動部又は出側搬送駆動部の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する構成を備えているので、平坦化焼鈍において鋼板にかかる張力が小さく、幅方向の形状変化が小さくなるように制御しているので、内部歪が小さく高品位磁気特性を備えた方向性電磁鋼板を製造することができる。
（２）入側測定部と、出側測定部と、入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下に入側搬送駆動部又は出側搬送駆動部のいずれか１以上を制御する制御部と、を備えることにより、平坦化焼鈍炉内の鋼板にかかる張力や、鋼板の蛇行、鋼板のハンチングが小さいので、製品の品質に優れる。
【０００７】
ここで、方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍としては、一般に、方向性電磁鋼板を製造する工程において、鋼スラブを熱間圧延し、熱処理し、デスケリーリングし、一回以上の冷間圧延を施し、脱炭・一次再結晶焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍（二次再結晶焼鈍）した後の焼鈍をいう。仕上げ焼鈍は通常、１１５０°以上の高温域で約２０時間かけてコイル焼鈍を行っているために、コイルに巻きぐせが付くと同時に、ベースプレートと称するコイルの載置台に接したコイルのエッジ部が座屈し、変形する。この座屈変形量は、３０〜８０ｍｍの幅でコイル全長にまたがることがある。仕上げ焼鈍後、コイル状に巻かれた方向性電磁鋼板は高温長時間の焼鈍によりコイルセットがついている。これを除去するため、平坦化焼鈍では、９００℃〜１０００℃程度で方向性電磁鋼板に張力を付与しつつ炉内で熱処理をする。また、一般的な平坦化焼鈍のライン構成は、払い出しリール→余剰焼鈍分離剤除去→入側ルーパ→コーター（絶縁皮膜塗布）→乾燥→焼鈍（皮膜焼付けと平坦化）→出側ルーパ→巻き取りリールというものである。
入側板幅測定部としては、コーターの前又は後部に取り付けられ平坦化焼鈍前の板幅を測定する。また、焼鈍炉の炉内の鋼板に係る張力の影響により板幅が変化しやすいコーター前で入側搬送駆動部後に好適に取り付けられる。板幅の測定方法は、鋼板の上下から鋼板の幅方向の端部を測長するために、反射型や、透過型の光学センサや空圧式板幅検出器等の様に幅方向を測長できるものであればこれに限定されることなく用いることができる。
出側板幅測定部としては、平坦化焼鈍炉後に取り付けられる。板幅の測定方法としては、入側板幅測定部と同様に板幅を測定できるものであれば特に限定しない。出側板幅測定部としては、焼鈍炉の炉内に係る張力により板幅が変化しやすい焼鈍炉後で、焼鈍炉後の出側搬送駆動部前に取り付けることが好ましい。
入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下になるように入側搬送駆動部又は出側搬送駆動部の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する方法としては、コーター前の入側搬送駆動部を回転させるモータと焼鈍炉後の出側搬送駆動部を回転させるモータをそれぞれ制御して調整することができるので、内部歪を小さくすることができる。
【０００８】
平坦化焼鈍に用いる焼鈍炉としては、横型の熱処理用連続炉が用いられる。また、焼鈍炉は、加熱工程、均熱工程、冷却工程を連続して行う。方向性電磁鋼板は加熱工程において所定の加熱温度まで昇温され、続いて均熱工程に入る。均熱工程では、電熱ヒータ等により８００℃以上の均熱温度で一定時間保持され、続く冷却工程で常温近くまで冷却される。焼鈍炉内の炉内雰囲気は、炉内を中性から弱還元性雰囲気を確保するために、Ｈ2ガスを１ｖｏｌ％〜３０ｖｏｌ％、残りをＮ2ガスとなるように炉内に供給し焼鈍することが好ましい。また、Ｈ2ガス以外の雰囲気ガスとしてＮ2ガス、Ａｒガス及び、Ｈｅガス等の不活性ガスを好適に用いることができる。
焼鈍過程で結晶粒（結晶粒界）に歪みを与えると製品の磁気特性が劣化するため、焼鈍炉の炉内ロールの間隔は、０．５〜３ｍ、より好ましくは１〜２ｍの間隔で配設されるのが好ましい。方向性電磁鋼板の磁気特性は、平坦化焼鈍での歪みが大きい程劣化し、平坦化焼鈍での歪みは、方向性電磁鋼板にかけられる張力が大きい程大きくなる傾向にある。このため、炉内ロールの間の距離が０．５ｍより短くなると、方向性電磁鋼板に与える歪みは小さくなるが炉内ロールの数が増え設備費が嵩みメンテナンス性が劣る傾向にあり好ましく無い。また、３ｍよりも炉内ロールのピッチが長くなると、炉内ロール１本当たりにかかる鋼板の重量が大きくなり鋼板にかかる張力が増し方向性電磁鋼板に与える歪みが大きくなり、炉内ロールの磨耗が大きくなる傾向にあり好ましくない。また、３ｍよりも炉内ロールのピッチが長くなると、設備費用は安くなるが、炉内に新たに方向性電磁鋼板を通す際の作業が煩雑になり、作業性が劣る傾向にあり好ましくない。
【０００９】
入側搬送駆動部及び出側搬送駆動部としては、ブレーキロール及び送りロールの役割を果たすブライドルロールや、送りロールであるピンチロール等の一定の圧力で鋼板を押さえ込み鋼板を一定速度で搬送するために送り出すことができるものであれば特に限定しない。これらのロールの材質としては、搬送時にしっかりと、鋼板を送りだせるように滑りの少ないものが好適に用いられる。例えば、ラバーロールや、フェルトロール、鋼ロールと言われるもので、ＳＵＳや、鉄等の鋼製の軸材にゴム等（ＮＢＲ，生ゴム，不織布等）を巻き付けたロールが好適に用いられる。
【００１０】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置であって、前記制御部が、前記入側の板幅と前記出側の板幅の差が前記入側の板幅の０．３％以下になるように前記入側搬送駆動部又は前記出側搬送駆動部の電流値、トルク又は回転数を制御して前記焼鈍炉内の前記方向性電磁鋼板にかかる炉内張力を０．３ｋｇｆ／ｍｍ2以下に制御する構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）炉内張力が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2以下である構成を備えているので、平坦化焼鈍時の鉄損劣化が小さく磁気特性の優れた高品位磁気特性を備えた鋼板を製造することができる。
【００１１】
ここで、焼鈍炉内の方向性電磁鋼板にかかる張力は、０．３ｋｇｆ／ｍｍ2以下、より好ましくは０．２ｋｇｆ／ｍｍ2以下になるように制御される。焼鈍炉内の方向性電磁鋼板にかかる張力が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2より大きくなると、焼鈍炉内の炉内ロール間のカテナリー（たるみ）が大きくなる傾向にあり、０．３ｋｇｆ／ｍｍ2より大きくなるとその傾向が著しくなるので好ましくない。
【００１２】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置であって、前記焼鈍炉の炉内ロールがカーボンロールである構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）焼鈍炉内の炉内ロールにカーボンロールを備えることにより、鋼板と炉内ロールの摩擦係数が小さく、鋼板にかかる張力が小さくて済み、板幅の減少が少なく、鋼板長手方向の形状変化に起因する内部歪が小さく高品位磁気特性を備えた方向性電磁鋼板を製造することができる。
（２）カーボンロールを備えることにより、方向性電磁鋼板とカーボンロールの間の摩擦力が小さく、方向性電磁鋼板にかける張力が小さくて済むので結晶粒の変形が小さく、平坦化焼鈍後の鉄損劣化が小さく、磁束密度が高い高品位磁気特性を備えた鋼板を製造することができる。
【００１３】
ここで、カーボンロールとしては、例えば鋼製鉄芯にカーボンスリーブを嵌めて用いることもできる。カーボンロールは、表面が滑らかで、且僅かに磨耗したカーボンの微粉体がロールと鋼板の間の摩擦を低減させる潤滑効果を備えたものが好適に用いられ、カーボンロールの表面に、例えばＡｌ2ＰＯ3を含浸させるといった表面処理を施しても良い。また、金属性の芯材にカーボンスリーブを嵌めて用いたような、鋼板との接触面のみがカーボン製のものに限らず、ＣＦＲＰロール（炭素繊維強化プラスチックロール）のように芯材を含めてカーボンで製造したものも用いることもできる。
現在、焼鈍炉の炉内ロールは各ロールにモータを備え方向性電磁鋼板とロールの周速を調整しているが、炉内ロールの摩擦係数が大きいと方向性電磁鋼板の速度とロールの微小な周速差によって方向性電磁鋼板に擦り疵、掻き疵が生じるほか、炉内ロール間の張力変動が大きくなり磁気特性の劣化の原因となっている。本願考案の炉内ロールにカーボンロールを備えた場合、方向性電磁鋼板の送り速度とロール周速に微小な差があっても方向性電磁鋼板とカーボンロールの間で発生したカーボンロールの微粉末の潤滑作用によりカーボンロール上を滑らかに移動することができるので擦り、掻き傷による磁気特性の劣化が無く磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を製造することができる。
【００１４】
焼鈍炉内の雰囲気ガスは、１ｖｏｌ％〜４ｖｏｌ％のＨ2ガスと、９９ｖｏｌ％〜９６ｖｏｌ％のＮ2ガス等の不活性ガスと、を含むことが好ましい。この場合、焼鈍炉内の温度は８５０℃以上になるので、酸素が存在する雰囲気下では、カーボンと酸素が反応（燃焼）し、カーボンローラーの消耗が増えるが、Ｈ2ガスを１ｖｏｌ％〜４ｖｏｌ％含む構成を備えることにより、カーボンと酸素の反応速度（Ｃ＋Ｏ2＝ＣＯ2）より、水素と酸素の反応速度（２Ｈ2＋Ｏ2＝２Ｈ2Ｏ）の方が速いため、カーボンローラーの消耗が少なく、耐久性に優れる。また、Ｈ2ガス以外の残りの雰囲気ガスは、Ｎ2ガス等の不活性ガスで構成されているので、カーボンローラーの耐久性に優れている。Ｈ2ガスが１％より少なくなるにつれ、雰囲気ガス中に含まれる酸素とカーボンローラーのカーボンが反応し、カーボンローラーの消耗が著しくなる傾向にあり好ましくない。Ｈ2ガスが４ｖｏｌ％より多くなるにつれ、Ｈ2ガスの投入コストが増えるが効果は変わらないので好ましくない。また、Ｈ2ガスが増えることで爆発範囲に入る危険性があり好ましくない。炉内の雰囲気ガスとしてはＨ2ガス以外の残りの雰囲気ガスをＮ2ガス等の不活性ガスで構成することで、さらにカーボンローラーの消耗を抑えることができ、カーボンローラーの耐久性に優れる。
【００１５】
請求項４に記載の考案は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置であって、前記入側搬送駆動部の上流側及び前記出側搬送駆動部の下流側のいずれか一方、若しくは両方にフリーループを備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）入側搬送駆動部の上流側と出側搬送駆動部の下流側のいずれか一方、若しくは両方にフリーループを備えた構成を有するので、ループカーの移動（起動、加減速、停止等）時の衝撃やルーパ内でのハンチングによる鋼板の張力変化の影響が焼鈍炉内に伝わらないので、炉内張力を安定化することができる。
【００１６】
ここで、フリーループは、ループカーやループタワーの衝撃力及びその他の装置の張力変化を吸収させることができればよく、通常のフリーループのピット程の大きさは必要なく、ピットは１〜３ｍの深さのものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置の模式図
【図２】実施の形態２の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置の模式図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の実施の形態における平坦化焼鈍装置について、以下図面を参照しながら説明する。尚、本考案は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置の模式図である。
図１中、１は平坦化焼鈍に用いる焼鈍炉、２は焼鈍炉１のカーボンローラーである炉内ロール、３は炉内ロール２に支持されて搬送される方向性電磁鋼板、４は焼鈍炉１の前工程のＳｉＯ2等の絶縁被膜を塗布するコーター（絶縁皮膜塗布）、５はコーター４で塗布された絶縁皮膜を乾燥させるために焼鈍炉１の前段に形成された乾燥炉、６は投入側コイル、７は投入側コイル６から方向性電磁鋼板３を送り出すアンコイラー、８は方向性電磁鋼板３を巻き取る受入側コイル、９は巻き取り側の受入側コイル８に方向性電磁鋼板３を巻き取るリコイラー、１０は投入側コイル６及び受入側コイル８のオンセット及びオフセット時に平坦化焼鈍を止めずに動かすためのルーピングカー、１１はコーター４の上流に設置された方向性電磁鋼板３の入側の幅を測定するための光学センサを備えた入側板幅測定部、１２は焼鈍炉１の出口側に設置された方向性電磁鋼板３の出側の幅を測定するための光学センサを備えた出側板幅測定部、１３はコーター４前で焼鈍炉に入る方向性電磁鋼板３の速度を調整する入側搬送駆動部、１４は入側搬送駆動部１３を駆動する入側搬送駆動部モータ、１５は焼鈍炉１の出側で方向性電磁鋼板３の速度を調整する出側搬送駆動部、１６は出側搬送駆動部１５を駆動する出側搬送駆動部モータである。
【００１９】
以上のように構成された実施の形態１における方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置について説明する。
コーター４の上流に設置された入側板幅測定部１１と焼鈍炉１の下流に設置された出側板幅測定部１２によってそれぞれの場所での方向性電磁鋼板３の板幅を測定し、入側板幅測定部１１で測定した入側の板幅に比べて出側板幅測定部１２で測定した出側の板幅が狭かった場合、入側搬送駆動部１３を駆動する入側搬送駆動部モータ１４の回転速度を遅くして、常に入側板幅測定部１１の入側の板幅と出側板幅測定部１２の出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下で、略０％になるように制御されている。
実施の形態１では、入側搬送駆動部モータ１４の回転数を制御して、入側板幅測定部１１の入側の板幅と出側板幅測定部１２の出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下で、略０％になるように制御したが、出側搬送駆動部モータ１６の回転数を制御して入側板幅測定部１１の入側の板幅と出側板幅測定部１２の出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下で、略０％になるように制御することもできる。
【００２０】
以上のように、本考案の実施形態１における高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置は構成されているので、以下のような作用、効果が得られる。
（１）焼鈍炉の入側の板幅を測定する入側板幅測定部と、焼鈍炉の出側の板幅を測定する出側板幅測定部と、を備え、入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下に入側搬送駆動部又は出側搬送駆動部の少なくともいずれか一方の電流値、トルク又は回転数を制御する構成を備えているので、平坦化焼鈍において鋼板にかかる張力が小さく、幅方向の形状変化が小さくなるように制御しているので、内部歪が小さく高品位磁気特性を備えた方向性電磁鋼板を製造することができる。
（２）入側測定部と、出側測定部と、入側の板幅と出側の板幅の差が入側の板幅の０．３％以下に入側搬送駆動部又は出側搬送駆動部のいずれか１以上を制御する制御部と、を備えることにより、平坦化焼鈍炉内の鋼板にかかる張力や、鋼板の蛇行、鋼板のハンチングが小さいので、製品の品質に優れる。
（３）焼鈍炉内の炉内ロールにカーボンロールを備えることにより、鋼板と炉内ロールの摩擦係数が小さく、鋼板にかかる張力が小さくて済み、板幅の減少が少なく、鋼板長手方向の形状変化に起因する内部歪が小さく高品位磁気特性を備えた方向性電磁鋼板を製造することができる。
（４）カーボンロールを備えることにより、方向性電磁鋼板とカーボンロールの間の摩擦力が小さく、方向性電磁鋼板にかける張力が小さくて済むので結晶粒の変形が小さく、平坦化焼鈍後の鉄損劣化が小さく、磁束密度が高い高品位磁気特性を備えた鋼板を製造することができる。
【００２１】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２の方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置の模式図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図２中、１７は入側搬送駆動部１３より上流に設置された入側フリーループ、１８は出側搬送駆動部１５より下流に設置された出側フリーループである。
【００２２】
以上のように、本考案の実施形態２における高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、下のような作用、効果が得られる。
（１）焼鈍炉の上流側及び下流側の両方にフリーループを備える構成を有しているので、上流側や下流側のループカーの移動による鋼板の張力変化の影響が焼鈍炉内に伝わらないので、炉内張力を安定化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は、高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍炉の入側の板幅を測定する入側板幅測定部と、焼鈍炉の出側の板幅を測定する出側板幅測定部と、前記入側板幅測定部の板幅と出側板幅測定部の板幅の幅減が０．３％以下になるように焼鈍炉内の方向性電磁鋼板にかかる張力を制御する制御部と、を備えることにより、平坦化焼鈍における磁気特性及び平坦化度の優れた高品位方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  焼鈍炉
２  炉内ロール
３  方向性電磁鋼板
４  コーター
５  乾燥炉
６  投入側コイル
７  アンコイラー
８  受入側コイル
９  リコイラー
１０  ルーピングカー
１１  入側板幅測定部
１２  出側板幅測定部
１３  入側搬送駆動部
１４  入側搬送駆動部モータ
１５  出側搬送駆動部
１６  出側搬送駆動部モータ
１７  入側フリーループ
１８  出側フリーループ
【図１】
0003193110.tif 000003
【図２】
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