Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  本発明は宝石産業での使用のために設計される。宝石の製造の際に任意にカットしたタイプの石のはめ込み台は、２か所で宝石の土台に接続される、はめ込まれる石の下方部分に対応する形状を有するリングと、１つのプロングとを備える。プロングは、上方部分において１か所で宝石の土台に接続され、および、前記上方部分に石を配した後にリング上の１つの点に石を固定することを可能にするように構成される。これにより、宝石製品において確実かつ簡単に石を固定化するとともに、視界に石を最大限に露出することを可能にする。【選択図】図３
2015530218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
宝石製品における任意にカットされた石のはめ込み台であって、
２か所で宝石の土台に接続される、はめ込まれる石の下方部分に対応する形状を有するリング、および、
上方部分において１か所で宝石の土台に接続され、および、前記上方部分に石を配した後にリング上の１つの点に石を固定することを可能にするように構成された１つのプロング、
を備えることを特徴とする、はめ込み台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は宝石産業に関する。請求項にかかる発明の助けを借りて解決される技術的な課題は、視界から石を少しだけ隠しつつ、宝石製品に石を確実かつ簡単に固定することである。
【背景技術】
【０００２】
宝石製品における石のプロングはめ込み台が知られており、石はプロングを用いて固定される（宝石製品に基づいて自立式の柱状部を宝石製品の別の要素−ホルダーとして作ることができる）。このタイプのはめ込み台の欠点は、１つのプロングではなく複数のプロングを用いて接続される石が２か所以上で視界から隠れてしまうことである（土台とプロングによって覆われる場所）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
宝石製品において類似の信頼できるレベルの石の固定をもたらす提案された技術的解決策は、石を最大限露出させて見せることを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
はめ込み台は、カットされた宝石の下方部分の形状に対応する、石が挿入された１つのリング（図１ａ）と、石を動かし、上からピンポイントで石を固定するからプロングからなる（図１−開位置でのはめ込み台、図２−閉位置でのはめ込み台）。リングは２つの側部から宝石の土台に接続されている。プロングは上部において１つの点で宝石の土台に接続され、宝石の上方部分へと移動し、石を固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】開位置でのはめ込み台を示す図である。
【図２】閉位置でのはめ込み台を示す図である。
【図３】閉位置でのはめ込み台の一般図を示す図である。
【図４】閉位置でのはめ込み台の平面図を示す図である。
【図５】閉位置でのはめ込み台の側面図を示す図である。
【図６】閉位置でのはめ込み台の正面図を示す図である。
【図７】本発明にかかる任意にカットされた石の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
提案された技術的解決策は、図７で示すように、任意にカットされた石に適切である。
【図１】
2015530218.tif 000003
【図２】
2015530218.tif 000004
【図３】
2015530218.tif 000005
【図４】
2015530218.tif 000006
【図５】
2015530218.tif 000007
【図６】
2015530218.tif 000008
【図７】
2015530218.tif 000009
【国際調査報告】
2015530218.tif 000010
2015530218.tif 000011
(57)【要約】  ホースの火災時のガスの流れを遮断する節約装置内蔵弁は、流量・節約装置を有する金属リングを備えており、流量・節約装置はホースの端部の内部に配置されており、ホースの端部はアルミニウムリングによって固定されており、装置は、流量調整弁と、内ネジ山を有する円筒状管に取り付けられる外ネジ山と、を有しており、円筒状管は、長手バーナーに取り付けられており、長手バーナーは、ガスが流れる孔を有する。円筒状管の内部には、突出部および孔を有するニードルがあり、孔を有する円錐状ニードルに封止リングが配置されており、これらの上に、亜鉛鍍金ワイヤによって荷重が印加された圧縮バネがあり、亜鉛鍍金ワイヤはニードルの孔を通っている。亜鉛鍍金ワイヤの上端では、圧縮把持器が、ナイロン紐に取り付けられる。ナイロン紐は、ホースの内部を上端まで通っている。【選択図】図２
2015530133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置付きの金属弁であることを特徴とする、ホースの火災時におけるガスの流れを遮断する節約装置内蔵弁であって、
前記金属弁は、内ネジ山を有する円筒状管と、外ネジ山を有するバーナーと、前記ホースに接続されている端部とを有し、流量低減・ガス節約リングを有し、前記ホースに火災が起きた場合に前記弁の内部の前記流量遮断装置が作動し、
前記流量調整弁（４）に接続されている前記ホース（３）の下端に、アルミニウムリング（１）が取り付けられ、
流量・節約装置付きの金属リング（２）が、前記ホース（３）の前記下端の内部に配置され、
前記ホースは、内ネジ山を有する前記円筒状管（７）に接続され、
前記円筒状管は、外ネジ山を有する前記長手バーナー（９）に接続され、
前記長手バーナーは、ガスが流れる孔（１５）を有し、前記アルミニウムリング（１）によって固定される前記ホース（３）に取り付けられ、内ネジ山を有する前記円筒状管（７）の内部にあり、封止リング（５）が装着されると共に突出部および孔を有するニードル（６）に取り付けられる圧縮バネ（８）を備え、突出部を有する円錐状の前記ニードル（６）の前記孔に取り付けられる亜鉛鍍金金属ワイヤ（１０）を有し、
前記亜鉛鍍金金属ワイヤは、金属把持器（１１）によって前記亜鉛鍍金ワイヤ（１０）に接続されたナイロン紐（１２）によって、前記ホース（３）の上端に向かって荷重が印加されており、
前記亜鉛鍍金金属ワイヤは、内ネジ山を有するスプール（１４）の側部孔を通り抜けて、前記封止リング（５）が装着されると共に突出部および孔を有する前記ニードル（６）を開き、
前記亜鉛鍍金ワイヤ（１０）は、ネジ山、および、流れを可能にする内部孔を有するネジ（１３）によって留められており、
前記亜鉛鍍金ワイヤ（１０）を留めることによって前記弁を開き続け、
アルミニウムリング（１）が前記ホース（３）の上部外面に装着されることで、ガスの流れが維持される、
ホースの火災時におけるガスの流れを遮断する節約装置内蔵弁。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本特許は、焜炉へのガスの流れを低減する金属リングでガスの流れを遮断するのに用いられ、節約装置(economy device)として機能する装置を開示する。ガスは、高温に晒され破損しやすいプラスチックホースを流れる。ときに火災が起こる可能性があり、この装置は、ガスの流れを遮断することにより安全を保つようにするものである。装置は、ガスボンベの流量調整弁に接続される。節約・流量低減装置(economy and flow reduction device)を有する金属リングを有するバルブは、ガスが流れることを可能にし、バネに荷重を印加するナイロン紐がシステムの内部を開いて、ガスがホースの内部で自由に流れることを可能にするのに十分な抗力があり、ホースが破れたり、高温または火気によって破損されたりすると、閉じる。以下に、この弁を、添付図面を参照して詳述する。
【０００２】
図１は、装置が組み込まれており開いている弁の断面図を示している。
【０００３】
図２は、ホースの火災のために装置が閉じている弁の断面図を示している。
【０００４】
図は、ホースの火災時のガスの流れを遮断する節約装置内蔵弁に関する。弁は、金属で形成されており、内ネジ山と外ネジ山とを有する係止された円筒部品を備えており；アルミニウムリング（１）が、外ネジ山を有する流量調整弁（４）に接続されたホース（３）の下端に装着されており、流量・節約装置(flow and economy device)（２）を有する金属リングが、流量調整弁に接続されたホース（３）の下端の内部に配置されており；次には、外ネジ山を有する長手バーナー（９）に取り付けられた内ネジ山を有し、ガスが流れる孔（１５）を有するとともに、上部ホース（３）に接続されアルミニウムリング（１）によって固定されてシステムを完成する円筒状金属管（７）があり；円筒状金属管（７）の内部では、突出部および孔を有する円錐状ニードル（６）が圧縮把持器(pressure glove)（１１）を有する亜鉛鍍金金属ワイヤ（１０）に取り付けられており、圧縮把持器は、亜鉛鍍金金属紐（１０）をナイロン紐（１２）に接続しており；さらに、突出部および孔を有するニードル（６）には、封止リング（５）が嵌められており；ホース（３）の上端へ向かうと、内ネジ山と、紐（１０）を通すための側部孔と、が取り付けられた金属スプール（１４）があり、金属スプールには、ガスを流すことができる孔を有するネジ（１３）が固定されており；アルミニウムリング（１）が、ホース（３）の上部外面に取り付けられて、圧縮バネ(pressure spring)（８）の荷重を支持する内部スプール（１４）を亜鉛鍍金ワイヤ（１０）に取り付けており、そして金属把持器（１１）がナイロン紐（１２）に取り付けられて、ガスがホース（３）の内部で自由に流れることができる。
【図１】
2015530133.tif 000003
【図２】
2015530133.tif 000004
【国際調査報告】
2015530133.tif 000005
(57)【要約】  電力システム締め付け部材の技術分野に属し、ガスケット本体（１）が環状となる自己加圧型弾性ガスケットであって、前記ガスケット本体（１）は、中軸線を対称に“Ｖ”字形に折り畳まれており、折り畳み辺は、加圧部位（３）であり、開放辺は、支持部位（２）である。前記ガスケット本体（１）の“Ｖ”字形円弧角度αは、１４０°〜１６０°であり、円弧半径Ｒは、１０〜３０ｍｍである。前記ガスケット本体（１）は、記憶合金材料からなる。
2015500443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット本体が環状となる自己加圧型弾性ガスケットであって、前記ガスケット本体（１）は、中軸線を対称に“Ｖ”字形に折り畳まれており、折り畳み辺は、加圧部位（３）であり、開放辺は、支持部位（２）であることを特徴とする自己加圧型弾性ガスケット。
【請求項２】
前記ガスケット本体（１）の“Ｖ”字形円弧角度αは、１４０°〜１６０°であり、円弧半径Ｒは、１０〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の自己加圧型弾性ガスケット。
【請求項３】
前記ガスケット本体（１）は、記憶合金材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の自己加圧型弾性ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力システム締め付け部材の技術に関し、特に強電システムの締め付け部材弾性ガスケットに関するものであり、具体的には、自己加圧型弾性ガスケットである。
【背景技術】
【０００２】
電力システム締め付け部材において使用される６５Ｍｎ、６０Ｓｉ２ＭｎＡスプリングガスケットは、通常の状態において、被締め付け対象のガタツキを効果的に防止することができる。しかしながら、このような材料は、いつも高温にさらされているため（電流の衝撃による発熱、または震動によって締め付け部材のガタツキが発生したことによる発熱）、弾力性が失われてしまうことで、被締め付け対象のガタツキの防止機能が作用しなくなってしまう。被締め付け対象のガタツキが発生すると、接触不良によって接触抵抗が増大し、発熱がより一層発生しやすくなるため、締め付け部材及び被締め付け対象が焼損し、さらには故障による停電が発生してしまうことがある。現在、電力供給企業ではこのような故障による停電が毎年よく発生していることから、このような故障を回避するために、人力、物力を大量に投入しすべての締め付け部材を定期的に交換しなければならず、それによる経済的損失及び社会的損失は、驚くほど大きい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決しようとする技術課題として、現在、電力システムに使用される６５Ｍｎ、６０Ｓｉ２ＭｎＡ弾性ガスケットは、瞬間的大電流がたまたま発生しまたは落雷による衝撃大電流が発生すると、締め付け部材は、温度上昇に応じて弾力性が失われることで被締め付け対象のガタツキが発生し、締め付け機能が作用しなくなることがあるため、締め付け部材の発熱時に弾力性が増大し、被締め付け対象のガタツキを防止することができる自己加圧型弾性ガスケットを提供する。
【０００４】
本発明の技術的課題は、以下の技術手段により解決される。
【０００５】
ガスケット本体が環状となる自己加圧型弾性ガスケットであって、前記ガスケット本体は、中軸線を対称に“Ｖ”字形に折り畳まれており、折り畳み辺は、加圧部位であり、開放辺は、支持部位である。
前記ガスケット本体の“Ｖ”字形円弧角度αは、１４０°〜１６０°であり、円弧半径Ｒは、１０〜３０ｍｍである。
前記ガスケット本体は、記憶合金材料からなる。
【０００６】
本発明は、記憶合金材料からなり、記憶合金の特性である記憶性及び超弾力性を利用して、自体の超弾力性特性により、通常の６５Ｍｎ  ６０Ｓｉ２ＭｎＡのスプリングガスケットの機能を有するのみならず、特に重要なのは、電力システムにおいてたまたま発生した瞬間的大電流または落雷による衝撃大電流が発生すると、締め付け部材は、発熱し、温度上昇に応じて弾力性が増大する。温度の限られた上昇によって弾力性が失われることで被締め付け対象のガタツキが発生し締め付け機能が作用しなくなることを回避することができるとともに、被締め付け対象のガタツキによる故障的停電を回避することができるため、すべての締め付け部材を定期的に交換するのに必要とする大量な人力、物力を節約することができ、経済的損失及び社会的損失を挽回することができ、良好的な経済的、社会的効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の構造模式図である。
図２は、“Ｖ”字形折り畳み状弧度模式図である。
図３は、本発明の使用状態模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る自己加圧型弾性ガスケットにおいて、記憶合金材料からなるガスケット本体１は、中軸線を対称に“Ｖ”字形に折り畳まれているように構成し、折り畳み辺は、加圧部位３であり、開放辺は、支持部位２である。“Ｖ”字形円弧角度αは、１４０°〜１６０°であり、円弧半径Ｒは、１０〜３０ｍｍである。本発明は、単一の記憶合金板材が平面切断された後、“Ｖ”字形に加熱成形され、そして熱処理工程が行われ、８００℃で焼き入れ、５００℃で焼き戻し、６０℃以上に温度処理されることで、記憶性能及び超弾力性を有し、常温または低温において締め付け部材に取り付けられ、ナットにより変形部分を平らにし、超弾力性または熱を受けた後の記憶回復力を利用して、加圧部位３の記憶により加圧の実施を回復し、支持部位２が開放することで、被締め付け対象は、ガタツキのことなく、安定的に接続される。
【図１】
2015500443.tif 000003
【図２】
2015500443.tif 000004
【図３】
2015500443.tif 000005
【国際調査報告】
2015500443.tif 000006
2015500443.tif 000007
2015500443.tif 000008
2015500443.tif 000009
(57)【要約】  本発明は、上面（４）と前記上面（４）に相対する下面（５）とを有し、前記上面（４）にはメタライジング（２）が設けられており、前記メタライジング（２）は少なくとも１のＬＥＤ（３）の電気接続エレメントと導電性に接合しているセラミック基材（１）に関する。反射を持続的に高めるために、本発明によって、ＬＥＤ（３）に向かって光を反射する層（６）が前記下面（５）に配置されていることが提案される。
2015537366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（４）と前記上面（４）に相対する下面（５）とを有し、前記上面（４）にはメタライジング（２）が設けられており、前記メタライジング（２）は少なくとも１のＬＥＤ（３）の電気接続エレメントと導電性に接合しているセラミック基材（１）において、１又は複数のＬＥＤ（３）に向かって光を反射する層（６）が前記下面（５）に配置されていることを特徴とするセラミック基材（１）。
【請求項２】
前記光を反射する層（６）が、鏡面金属、例えば銀からなることを特徴とする請求項１記載のセラミック基材。
【請求項３】
前記光を反射する層（６）が、高白色の光反射性の非金属材料、例えば酸化マグネシウム又は二酸化チタンからなることを特徴とする請求項１記載のセラミック基材。
【請求項４】
前記基材（１）が、窒化アルミニウム若しくは酸化アルミニウム又は他の白色セラミックからなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のセラミック基材。
【請求項５】
前記基材（１）が、窒化アルミニウムからなり、前記光を反射する層（６）が酸化物層であることを特徴とする請求項４記載のセラミック基材。
【請求項６】
前記光を反射する層（６）又は前記酸化物層が、５〜１０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項５記載のセラミック基材。
【請求項７】
前記基材（１）の前記上面が研磨されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のセラミック基材。
【請求項８】
前記メタライジング（２）が前記基材（１）に焼結されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のセラミック基材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項記載のセラミック基材（１）の製造方法において、光を反射する層（６）を下面（５）にスパッタリング、スクリーン印刷又はめっき法（ガルバニめっき）により設けるか、又は光を反射する層（６）を、＞５００℃の温度で酸素含有雰囲気中で基材を変換することにより酸化物層として設けることを特徴とする前記製造方法。
【請求項１０】
前記スパッタリングを銀ターゲットを用いて行い、前記スクリーン印刷を、設けた後に空気に接して６００〜９００℃の温度で焼成されるペーストを用いて行い、前記めっき法が銀の無通電堆積であることを特徴とする請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面と前記上面に相対する下面とを有し、前記上面にはメタライジングが設けられており、前記メタライジングは少なくとも１のＬＥＤの電気接続エレメントと導電性に接合しているセラミック基材に関する。
【０００２】
酸化アルミニウム製の基材は、通常は約８５〜９０％の可視光領域の反射度を有する。ＬＥＤ用途のためには、その反射度をさらに向上させることが望ましい。この場合には、わずかな向上でも好ましい。この理由から、基材の上面でＬＥＤと基材の間に（メタライジングの上を除き）、光を反射する層を設けることが知られている。この欠点は、この層が雰囲気の影響から保護されないままであること、そしてそれによって既に短期間の後にその光を反射する作用が弱まり、そして結局は完全になくなることである。
【０００３】
したがって、本願発明の根底をなす課題は、請求項１の前提部に記載のセラミック基材を改善して、長期間、可能であれば全寿命にわたり、反射度が向上されているようにすることである。
【０００４】
本発明により、前記課題は、請求項１の特徴部により解決される。
【０００５】
１又は複数のＬＥＤに向かって光を反射する層を下面に配置していることによって、前記光を反射する層は雰囲気の影響から保護されるか、又はさらに容易に雰囲気の影響から保護もされ、そうして、その光を反射する作用を長期間維持する。反射度は長期間向上されている。
【０００６】
一実施態様において、光を反射する層は、鏡面金属、例えば銀からなる。
【０００７】
他の一実施態様において、光を反射する層は、高白色の光反射性の非金属材料、例えば酸化マグネシウム又は二酸化チタンからなる。
【０００８】
好ましくは、基材は、窒化アルミニウム若しくは酸化アルミニウム又は他の白色セラミックからなる。
【０００９】
本発明の実施態様において、基材は、窒化アルミニウムからなり、光を反射する層は酸化物層である。そのような酸化物層は白色であり、高い反射度を有する。熱伝導率は、変換の際に約５％だけ低下する。
【００１０】
５〜１０μｍの厚さを有する酸化物層が好ましく、それというのも良好な付着性及び十分な反射度を有するためである。
【００１１】
拡散性反射を回避するために、さらに、基材が上面で研磨されていることが提案される。下面のポリッシュは、下面に対して９０°の角度での狙いを定めた反射を支援することができる。
【００１２】
ＬＥＤにより生じる熱を導出するために、好ましくはメタライジングは基材上に焼結されている。
【００１３】
上記したようなセラミック基材を製造するための本発明の方法は、光を反射する層を下面にスパッタリング、スクリーン印刷又はめっき法（ガルバニめっき）により設けるか、又は光を反射する層を、＞５００℃の温度で酸素含有雰囲気中で基材を変換することにより酸化物層として設けることを特徴とする。この変換の際に、ＡｌＮからＡｌ2Ｏ3への反応が行われる。この変換は、メタライジング前に実施される。酸化物層は、酸化物外皮とも理解される。
【００１４】
好ましくは、スパッタリングを銀ターゲットを用いて行い、スクリーン印刷を、設けた後に空気に接して６００〜９００℃の温度で焼成されるペーストを用いて行い、そして、めっき法が銀の無通電堆積である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、酸化アルミニウム製の基材１であって、その基材の上面４に設けたメタライジング２を有し、前記上面４は１又は複数のＬＥＤ３の接続エレメントと導電性に接合している基材１を示す。メタライジング２は好ましくは基材１と焼結されており、電気配線のために配線、１又は複数のＬＥＤ３のために少なくともコンタクト部、を形成する。
【００１６】
基材１の下面５に、１又は複数のＬＥＤ３に向かって光を反射する層６が設けられている。
【図１】
2015537366.tif 000003
【国際調査報告】
2015537366.tif 000004
2015537366.tif 000005
2015537366.tif 000006
2015537366.tif 000007
2015537366.tif 000008
2015537366.tif 000009
(57)【要約】  本発明は、タービンホイール（１０）を製造するための方法であって、棒状の一次材料（３）を鋳造する工程と、熱間静水圧プレス工程（ＨＩＰ工程）で一次材料（３）を処理する工程と、ＨＩＰ処理された一次材料（３）を一次成形部分（４〜８）に分割する工程と、一次成形部分（４〜８）の各々からブランク（９）を鍛造する工程と、ブランク（９）からタービンホイール（１０）を形成する、特にフライス削りする工程とを含む方法に関する。【選択図】図１
2015537147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンホイール（１０）を製造するための方法であって、
−  棒状の一次材料（３）を鋳造する工程と、
−  熱間静水圧プレス工程（ＨＩＰ工程）で前記一次材料（３）を処理する工程と、
−  前記ＨＩＰ処理された一次材料（３）を一次成形部分（４〜８）に分割する工程と、
−  前記一次成形部分（４〜８）の各々からブランク（９）を鍛造する工程と、
−  前記ブランク（９）からタービンホイール（１０）を形成する、特にフライス削りする工程とを含む方法。
【請求項２】
前記一次材料（３）が機械加工操作、特に鋸加工、ウォータジェット切断によって分割されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記一次材料（３）がチタンアルミニドから製造されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載のタービンホイールを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造によってタービンホイールを製造することが公知である。しかし、この種類の鋳物構成要素の場合、鋳造工程の間の欠陥の形成を排除することができない。このような構成要素が運転中に、例えば排気ガスターボチャージャで大きな温度変化を受ける場合、応力ピークがこれらの欠陥に生じることがある。非常に脆い材料の場合、これらの応力ピークは危険な状態をもたらし、このことが、構成要素の故障をもたらす可能性がある。鋳造によるタービンホイールの場合、ボイドの形成は公知の効果である。タービンホイール用のベース材料としてチタンアルミニドが使用される場合、非常に脆い材料が使用される。この場合、欠陥、主にボイド及び多孔性を完全に回避することが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、欠陥のない、特にボイドのないタービンホイールを製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴によって達成される。本発明によれば、タービンホイールは、一次材料の鋳造後にＨＩＰ工程を受け、その結果、ボイドの大部分を除去することができる。ＨＩＰ工程は、材料が高温でプレス操作を受ける熱間静水圧プレスを意味すると理解される。欠陥がＨＩＰ工程後になお存在する場合、引き続く鍛造段階又は鍛造工程で除去される。欠陥は、鍛造中に力の影響によって引き起こされる高温及び変形によって完全に除去される。したがって、「ＨＩＰ−鍛造」の組み合わせにより、同様に最後の欠陥を排除し、したがって、好ましくはチタンアルミニドからなるタービンホイールの寿命を著しく延ばすことが可能になる。
【０００５】
従属請求項は、本発明の有利な発展形態を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】タービンホイールを製造するための本発明による方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
好ましくは排気ガスターボチャージャに使用するための、タービンホイールを製造するための本発明による方法が、図面の単一の図を参照して以下により詳細に説明される。
【０００８】
したがって、第１の工程段階ＶＳ１において、適切な合金材料１、特にチタンアルミニドが溶融される。工程段階ＶＳ２において、図に見ることができる一次材料ブランク２が溶融され、図の実施例での１５本の棒など、複数の棒状の一次材料が得られる。
【０００９】
工程段階ＶＳ３において、これらの一次材料３の各々又はこれらの棒３の各々がＨＩＰ処理を受け、これによって、存在し得る複数の欠陥、特にボイドを予め排除することができる。
【００１０】
工程段階ＶＳ４において、このように処理された一次材料又は棒３が分割され、例えば切断され、この結果、複数の個々の部分が、実施例では５つの個々の部分４〜８が棒３の長さに応じて形成される。
【００１１】
工程段階ＶＳ５において、ブランク９を、これらの個々の部分４〜８の各々から鍛造することができ、この場合、この鍛造操作において、なお存在し得るボイド又は欠陥を最大限可能な程度に排除することができる。
【００１２】
工程段階ＶＳ６において、ブランク９に、機械加工、特にフライス削り操作によってタービンホイール１０の仕上げ形状が付与される。
【００１３】
本発明の上述の開示に加えて、前記の記述した開示を補完するために本明細書において図面が明示的に参照される。
【符号の説明】
【００１４】
１  合金材料
２  一次材料／ブランク
３  一次材料／棒
４〜８  個々の部分／一次成形部分
９  鍛造されたブランク
１０  仕上げタービンホイール
【図１】
2015537147.tif 000003
【国際調査報告】
2015537147.tif 000004
2015537147.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤランプから放射された光線を植物光照明リングに透過させる植物光照明リング構造を提供する。【解決手段】植物光照明リング構造１００は、本体１０及びランププレート２０を備える。本体１０は、中空環状を呈して透光材料からなるとともに、底部に開口状の位置決め槽１１が周設されている。位置決め槽１１内には、収容溝１２が上向きに周設されている。ランププレート２０は、中空環状を呈するとともに、周設された複数のＬＥＤ電球２１を有し、ＬＥＤ電球２１のオン／オフが制御装置２２により制御される。ランププレート２０は、本体１０の位置決め槽１１内に取り付けられ、ランププレート２０上のＬＥＤ電球２１が位置決め槽１１の収容溝１２内に嵌入され、ＬＥＤ電球２１の光線が植物光照明リング構造１００に透過され、植栽に必要な光照度を得る。【選択図】図１
0003192544.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体及びランププレートを備える植物光照明リング構造であって、
上記本体は、中空環状を呈して透光材料からなるとともに、底部に開口状の位置決め槽が周設され、位置決め槽内には、収容溝が上向きに周設され、
上記ランププレートは、中空環状を呈するとともに、周設された複数のＬＥＤ電球を有し、ＬＥＤ電球のオン／オフが制御装置により制御され、
上記ランププレートは、本体の位置決め槽内に取り付けられ、ランププレート上のＬＥＤ電球が位置決め槽の収容溝内に嵌入され、植物光照明リング構造により鉢頂部の鉢開口端が迅速に覆われ、植物光照明リング構造が透光材料からなるため、ＬＥＤ電球の光線が植物光照明リング構造に透過され、植栽に必要な光照度を得ることを特徴とする植物光照明リング構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、植物光照明リング構造に関し、特に、植物光照明リングが本体及びランププレートにより構成され、ランププレートが本体の位置決め槽内に取り付けられ、ランププレート上のＬＥＤランプが位置決め槽の収容溝内に嵌入され、ＬＥＤランプから放射された光線を植物光照明リングに透過させる植物光照明リング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代人は仕事によるストレスが多く、ストレス解消のために草花を植えて育てる者が多い。また草花は家庭、事務所、宿泊施設、宴会場などの見た目を良くすることができる。草花は鉢内の土に植えるが、これらの草花は長時間室内に置かれた場合、室内の照明器具の光が十分でなく、白熱電球を使用することが最適であった。しかし、草花が白熱電球から近すぎる場合、焼き焦げる虞があった。遠い所からの光線は植物の成長にとって理想的ではなく、照明器具が鉢から離れている場合、鉢の位置を変えるときに照明を調整する必要もあった。また例えば、蘭の花を家へ持ち帰って観賞する場合、花が枯れると廃棄せざるをえなく勿体なかった。そのため、蘭の花を室内で連続的に育てて開花させるには従来技術の問題点を改善する必要があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、ＬＥＤランプから放射された光線を植物光照明リングに透過させる植物光照明リング構造を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本考案の一実施形態に係る植物光照明リング構造を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る植物光照明リング構造を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る植物光照明リング構造の使用状態を示す断面図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係る植物光照明リング構造の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の他の実施形態に係る植物光照明リング構造の使用状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００５】
図１を参照する。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る植物光照明リング構造１００は、少なくとも本体１０及びランププレート２０から構成される。
【０００６】
本体１０は、中空環状を呈して透光材料からなるとともに、底部に開口状の位置決め槽１１が周設されている。位置決め槽１１内には、収容溝１２が上向きに周設されている。
【０００７】
ランププレート２０は、中空環状を呈するとともに、複数のＬＥＤ電球２１が周設されている。ＬＥＤ電球２１のオン／オフ状態は、制御装置２２により制御される。
【０００８】
ランププレート２０は、本体１０の位置決め槽１１内に取り付けられ、ランププレート２０上のＬＥＤ電球２１を位置決め槽１１の収容溝１２内に嵌入すると、植物光照明リング構造１００が完成する。
【０００９】
図２及び図３を参照する。図２及び図３に示すように、実際に使用する際、本実施形態の植物光照明リング構造１００の底部に形成された位置決め槽１１は、鉢３０頂部の鉢開口端３１を覆い、植物光照明リング構造１００と鉢３０とを連結させると、植物光照明リング構造１００のランププレート２０の制御装置２２により各ＬＥＤ電球２１が制御可能となり、光が放射される。植物光照明リング構造１００が透光材料からなるため、ＬＥＤ電球２１の光線を植物光照明リング構造１００に透過させ、鉢３０内の植栽３２に必要な光照度を得て、植栽３２に光合成を発生させる。
【００１０】
図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、本考案の他の実施形態に係る植物光照明リング構造は、照明範囲を上方へ拡大させるために、植物光照明リング構造１００の本体１０中央部に鉢３０を底下から上方へかけて嵌入する。植物光照明リング構造１００の本体１０が中空環状であるため、鉢３０の外径が植物光照明リング構造１００の内径より大きい場合、植物光照明リング構造１００が鉢３０の盆体上に係合され、植物のサイズが大きい場合、植物光照明リング構造１００の長さも大きくなるため照明範囲が広がる。
【００１１】
本実施形態に係る植物光照明リング構造１００の中空リング状本体１０は、ユーザの必要に応じて様々な形状に製作可能で、本体１０内に取り付けるランププレート２０の形状を変えることもできる。
【符号の説明】
【００１２】
１０  本体
１１  位置決め槽
１２  収容溝
２０  ランププレート
２１  ＬＥＤ電球
２２  制御装置
３０  鉢
３１  鉢開口端
３２  植栽
１００  植物光照明リング構造
【図１】
0003192544.tif 000003
【図２】
0003192544.tif 000004
【図３】
0003192544.tif 000005
【図４】
0003192544.tif 000006
【図５】
0003192544.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】すり鉢で粉砕作業をする時、その使用時においてすり鉢が動かぬよう固定支持するすり鉢支持台を提供する。【解決手段】上部鉢受け固定枠２は、使用すり鉢上部口径より小さく、すり鉢支持台の中にすり鉢が埋没しない口径とし、底部開口部７は使用すり鉢上部口径より大きな口径とする。支持枠３の高さは、使用すり鉢の底部が設置台と接触しないものであり、上部鉢受け固定枠２及び底部台座５に嵌着する高摩擦抵抗素材６は、すり鉢支持台が滑らない素材であれば良く、環状又はスポット状に複数個配置し、支持枠３には、補強用凹凸４を求める強度により一箇所又は複数個所設けた円錐台形であることを特徴とする。【選択図】図１
0003192512.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部鉢受け固定枠２は、使用すり鉢上部口径より小さく、すり鉢支持台の中にすり鉢が埋没しない口径とし、底部開口部７は使用すり鉢上部口径より大きな口径とし、支持枠３の高さは、使用すり鉢の底部が設置台と接触しないものであり、上部鉢受け固定枠２及び底部台座５に嵌着させる高摩擦抵抗素材６は、滑らない素材であれば良く、環状又はスポット状に複数個配置し、支持枠３には、補強用凹凸４を求める強度により一箇所又は複数個所設けた円錐台形とする。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
すり鉢で粉砕作業をする時、これが動かないように支持する支持台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、すり鉢で粉砕作業をする時、一人でこの作業をする時は片手ですり鉢の縁を押さえたり、胡坐をかいて足の裏でおさえ、または正座して膝の間に固定して粉砕作業をする方法が用いられているが、これらの方法では、すり鉢の固定が不確実な為、一人での作業は不便である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開平０８−２５２１８８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００５０６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
すり鉢で粉砕作業をする時、その使用時においてすり鉢が動かぬよう固定支持する器具を供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
支持枠３の上部鉢受け固定枠２には、図３に示す断面図状の高摩擦抵抗のチューブ状素材を全周囲又はスポット状に複数個所設け、且つ底部台座５にも高摩擦抵抗の素材６を全周囲又は複数個所に嵌着し、支持枠３には、補強用凹凸４を求める強度により一箇所又は複数個所設ける。
【考案の効果】
【０００６】
底部台座５をテーブルや床などの平面に置き、図３の様に上部開口部１から上部鉢受け固定枠２にすり鉢を載せると、すり鉢とすり鉢受け固定枠２の高摩擦抵抗のチューブ状素材が密着し、すり鉢が固定された状態を保持する。底部台座５にも底部高摩擦抵抗素材６が嵌着しているのですり鉢は、固定され回転滑りや揺動がなく粉砕作業を一人で効率よく出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の斜視図
【図２】本考案の一部切欠き斜視図
【図３】本考案の使用状態を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の実施形態として、上部鉢受け固定枠２の口径は、使用すり鉢上部口径より小さく、すり鉢支持台３の中にすり鉢が埋没しない口径とし、底部開口部７は使用すり鉢上部口径より大きな口径とする。支持枠の高さは、使用すり鉢の底部が接地しないものとする。支持枠３の材質は、強度を確保できる素材であれば材質は問わない。上部鉢受け固定枠２及び底部高摩擦抵抗素材６は、滑り止め効果のある素材であれば材質は問わない。
【符号の説明】
【０００９】
１  上部開口部
２  上部鉢受け固定枠
３  支持枠
４  補強用凹凸
５  底部台座
６  底部高摩擦抵抗素材
７  底部開口部
【図１】
0003192512.tif 000003
【図２】
0003192512.tif 000004
【図３】
0003192512.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月13日(2014.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部鉢受け固定枠（２）は、使用すり鉢上部口径より小さく、すり鉢支持台の中にすり鉢が埋没しない口径とし、底部開口部（７）は使用すり鉢上部口径より大きな口径とし、支持枠（３）の高さは、使用すり鉢の底部が設置台と接触しないものであり、上部鉢受け固定枠（２）及び底部台座（５）に嵌着する高摩擦抵抗素材（６）は、すり鉢支持台が滑らない素材であれば良く、環状又はスポット状に複数個配置し、支持枠（３）には、補強用凹凸（４）を求める強度により一箇所又は複数個所設けた円錐台形であることを特徴とするすり鉢支持台。
(57)【要約】      （修正有）【課題】封筒の表書き及び、裏書の住所、氏名、郵便番号を記入する場合に於いて、容易に文字を書く位置が判り又、真っ直ぐな文字を書く事が出来る型紙を提供する。【解決手段】厚さ、０．２ｍｍ若しくは０．４ｍｍ、横２４ｃｍ、縦３３ｃｍの透明なファイルに、表裏共、住所、氏名、郵便番号、を書ける枠３，４，５を開けた型紙の間に、Ａ４サイズの封筒を挟んで、表裏共、開けた枠３，４，５内に文字を記入する。【選択図】図１
0003192530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚さ０，２ｍｍ又は、０，４ｍｍ、横２４ｃｍ、縦３３ｃｍの透明なファイルに、宛先の住所、氏名、郵便番号を、裏に差出入の住所、氏名、郵便番号を記入する枠を開け、Ａ４の封筒を挟み文字を記入する枠がある事に依り、真っ直ぐな文字が書ける事を特徴とする型紙。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、全てのＡ４サイズの封筒には、文字を書く基準線が無い為、封筒の表書き及び、裏書の住所、氏名、郵便番号を記入する場合に於いて、容易に文字を書く位置が判り又、真っ直ぐな文字を書く事が出来る事を、特徴とする。
【背景技術】
【０００２】  現在、Ａ４サイズの封筒は、表裏共、文字を書く基準線が無い為、住所、氏名、郵便番号を書く位置が難しく又、文字が曲がってしまう欠点がある。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来技術では、全てのＡ４サイズの封筒には、文字を書く基準線が無い為、表書及び、裏書に住所、氏名、郵便番号を記入する場合に於いて、文字の書く位置が難しく又、文字が、曲がる等の欠点を、解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、厚さ０，２ｍｍ若しくは０，４ｍｍ、横２４ｃｍ、縦３３ｃｍの透明なファイルに、表の宛名は、左端から１１ｃｍ上部から６ｃｍ位置に、横３ｃｍ、縦２２ｃｍの縦長の枠に切り抜き、宛先の住所は、右端から３ｃｍ、上部から６ｃｍの位置に、横２ｃｍ、縦２６ｃｍの縦長の枠に切抜き、宛先の郵便番号は、右端から２ｃｍ、上部から２ｃｍの位置に、横８ｃｍ、縦２ｃｍの横長の枠に切抜き又、裏の、差出入の郵便番号枠は、左端から２ｃｍ、上部から６ｃｍの位置に、横８ｃｍ、縦２ｃｍの横長の枠に切抜き、差出入の氏名は、左端から２ｃｍ、上部から１６ｃｍの位置に横２ｃｍ、縦１２ｃｍの縦長の枠に切抜き、差出入の住所は、左端から５ｃｍ、上部から１０ｃｍの位置に横２ｃｍ、縦２１ｃｍ縦長の枠に切抜き、この片貫した透明なファイルに、Ａ４の封筒を挟んで、開けた枠内に文字を記入する事に依り、上述の問題点を解決し尚、各々切り抜いた四隅の角は、丸くすると割れづらい特徴がある。
【考案の効果】
【０００５】  上述の様に、Ａ４サイズの封筒は、表裏共文字を書く基準線が無い為、本考案の透明なファイルの型紙にＡ４サイズの封筒を挟み、枠内に文字を書く事に依り、表裏共、住所、氏名、郵便番号の書く位置が容易に判り又、文字も真っ直ぐ書くことが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案の材料は、厚さ０，２ｍｍ又は、０，４ｍｍ、横２４ｃｍ、縦３３ｃｍの透明なファイルを、表裏共、住所、氏名、郵便番号を記入する枠を切り抜いた型紙に、Ａ４サイズの封筒を挟み、開けた枠内に文字を記入すれば、表裏共、簡単に文字を記入する事ができ又、Ｂ５サイズの封筒にも同様の方法で、型紙を製作する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の表面斜視図を表す。
【図２】本考案の裏面斜視図を表す。
【符号の説明】
【０００８】１．  本考案型紙の表面  横２４ｃｍ、縦３３ｃｍ
２．  本考案型紙の裏面  横２４ｃｍ、縦３３ｃｍ
３．  宛先の郵便番号、横８ｃｍ、縦２ｃｍの横長
４．  宛先の住所、横２ｃｍ，縦２６ｃｍの縦長
５．  宛先の氏名、横３ｃｍ、縦２２ｃｍの縦長
６．  差出入の郵便番号、横８ｃｍ、縦２ｃｍの横長
７．  差出入の住所、横２ｃｍ、縦２１ｃｍの縦長
８．  差出入の氏名、横２ｃｍ，縦１２ｃｍの縦長
【図１】
0003192530.tif 000003
【図２】
0003192530.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】容易、かつ、安価に製造できるとともに、便利に使用できる、実用性に優れる重り体を提供する。【解決手段】全体がコンクリート製で、天面２に積み重ね嵌合用凸部４と吊り下げ部７とが形成され、底面１０に積み重ね嵌合用凸部４と互いに合致可能な積み重ね嵌合用凹部１２が形成される。積み重ね嵌合用凹部１２の凹み寸法が積み重ね嵌合用凸部４の突出寸法より大きく形成され、当該重り体１が互いに積み重ねられる際に積み重ね嵌合用凹部１２上部にフォークリフトのフォークの差し込み空間が形成され、外面の角部が面取り１５形状とされていることを特徴とする。【選択図】図１
0003192529.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全体がコンクリート製で、天面に積み重ね嵌合用凸部と吊り下げ部とが形成され、底面に前記積み重ね嵌合用凸部と互いに合致可能な積み重ね嵌合用凹部が形成され、
前記積み重ね嵌合用凹部の凹み寸法が前記積み重ね嵌合用凸部の突出寸法より大きく形成され、当該重り体が互いに積み重ねられる際に前記積み重ね嵌合用凹部上部にフォークリフトのフォークの差し込み空間が形成されることを特徴とする重り体。
【請求項２】
外面の角部が面取り形状とされている請求項１記載の重り体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、載置することで物体を安定させるように用いたり、家屋の耐震試験等において使用する重り体に関する。
【背景技術】
【０００２】  倉庫等として使用する大型テントは、強風等によって倒れることがないように強固に支持する必要があり、そのためにはテントの一部を大きな重量の重り体により押さえ支持することを行っている。また、家屋等の構造物の耐震試験においても所定重量の重り体を使用している。
【考案の概念】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  この考案は、容易、かつ、安価に製造できるとともに、便利に使用できる、実用性に優れる重り体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この考案では、全体がコンクリート製で、天面に積み重ね嵌合用凸部と吊り下げ部とが形成され、底面に前記積み重ね嵌合用凸部と互いに合致可能な積み重ね嵌合用凹部が形成され、前記積み重ね嵌合用凹部の凹み寸法が前記積み重ね嵌合用凸部の突出寸法より大きく形成され、当該重り体が互いに積み重ねられる際に前記積み重ね嵌合用凹部上部にフォークリフトのフォークの差し込み空間が形成されることを特徴とする重り体を提供する。
【０００５】  上記構成の重り体は、コンクリートを型成形することで容易に安価に製造できる。積み重ね嵌合用凸部と積み重ね嵌合用凹部とが合致することで、複数の重り体の積み重ね使用が安定して行われる。嵌合用凹部は単体使用される際にフォークリフトのフォーク差し込み空間となり、また、重り体が互いに積み重ねられる際にも積み重ね凹部上部にフォークリフトのフォークの差し込み空間が形成されるので、フォークリフトによっての移動搬送が容易になされる。また、吊り下げ部を使用して鎖によって吊り下げることでの取扱い、移動が行われる。
【０００６】  重り体は、外面の角部が面取り形状とされることで、他物品が衝突した際に他物品を損傷せず、また、自身の角部が損傷しない。
【０００７】  この考案の重り体は、重り機能を発揮するように適宜使用可能であり、重量はその用途に対応して適宜に設定される。物品を安定させるように載置使用する場合としては、倉庫等として使用される大型テントを安定させるように使用したり、戸外に置かれた大型のコンテナを安定させるように使用する。また、重量が所定値とされた重り体は、家屋の耐震試験等において使用される。
【考案の効果】
【０００８】  この考案によれば、安価で製造容易であり、積み重ね使用が安定して行えるとともに、フォークリフトによる移動搬送が容易に行え、吊り下げ使用も可能である実用性に優れる重り体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  この考案の重り体の実施形態の外観斜視図
【図２】  この考案の重り体の実施形態の正面図
【図３】  この考案の重り体の実施形態の平面図
【図４】  この考案の重り体の実施形態の底面図
【図５】  この考案の重り体の実施形態の側面図
【図６】  この考案の重り体の使用状態説明図
【実施形態の説明】
【００１０】  図１はこの考案の重り体の外観斜視図、図２は同正面図、図３は同平面図、図４は同底面図、図５は同側面図である。重り体１はコンクリートの成形品よりなり、横寸法を８０ｃｍ、縦寸法６０ｃｍ、巾寸法５０ｃｍとする直方体の全体形状を持ち、その重量を５００ｋｇとする。
【００１１】  重り体１の天面２には横方向の中央位置に広巾の堤形状の嵌合用凸部４が前後方向に２ｃｍ高さ突出して設けられ、その両側の中央位置から側方に細巾の堤形状の嵌合用凸部６が横方向に同高さに突出して設けられている。嵌合用凸部４面には一対の筒状ナット７が埋設されて吊り下げ部が形成されている。底面１０には上記嵌合用凸部４、６それぞれと対応する位置に１０ｃｍ深さ凹む広幅の溝形状の嵌合用凹部１２と２ｃｍ深さ凹む細幅の溝形状の嵌合用凹部１４とが設けられている。上記広幅の嵌合用凹部１２はフォークリフトのフォーク差し込み空間となり、これにより重り体１はフォークリフトによっての移動搬送が容易になされる。重り体１は角部が面取り１５形状とされ、これにより他物品が衝突した際に他物品を損傷せず、また、自身の角部が損傷しないようになっている。例えば、嵌合用凹部１２の開口縁部の角部にそって面取り１５形状が設けられていることで、嵌合用凹部１２にフォークが差し入れる際に衝突することによる欠け損傷が防止されるようになっている。
【００１２】  図６は重り体１を積み重ねた状態を示し、下側の重り体１の天面２の嵌合用凸部４、６のそれぞれが上側の重り体１の底面１０の嵌合用凹部１２、１４それぞれに嵌合することで、安定して積み重ねられている。その際、嵌合用凹部１２の凹み寸法が嵌合用凸部４の突出寸法より大きく形成されていることで、上側の重り体１の溝部１２の上部に約８ｃｍ高さのフォークリフトのフォークの差し込み空間２０が形成され、この差し込み空間２０を使用することで上部の重り体１をフォークリフトによって容易に積み重ねることができ、また、積み重ね状態からの取り外し移動が容易に行われる。
【００１３】  重り体１は上記の積み重ね状態において保管場所に保管され、現場においても大きな重量を要する場合は積み重ね状態において使用される。また、重り体１は筒状ナット７に吊り下げ用ボルトが螺入されて取り付けられ、その吊り下げ用ボルトの上部に鎖が連結されることで、吊り下げられた状態での移動、搬送が行われる。
【符号の説明】
【００１４】１    重り体
２    天面
４    嵌合用凸部
６    嵌合用凸部
７    筒状ナット（吊り下げ部）
１０  底面
１２  嵌合用凹部
１４  嵌合用凹部
１５  面取り
２０  差し込み空間
【図１】
0003192529.tif 000003
【図２】
0003192529.tif 000004
【図３】
0003192529.tif 000005
【図４】
0003192529.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003192529.tif 000008