(57)【要約】  本発明は、ツールユニット１１の第１のツール１２と第２のツール１３との間のパンチングギャップ２３の幅Ｂを変更するツールユニット１１及び方法に関する。好ましくは、周囲のダイカッティングエッジを有するダイツール２０を共同で形成する複数の第２のツール１３が存在し、ダイツール２０内には第１のツール１２がそのカッティングエッジ２２を用いて係合し得る。第１のツール１２のカッティングエッジ２２と第２のツール１３のそれぞれのカッティングエッジ２１との間にパンチングギャップ２３が幅Ｂを有して形成され、幅Ｂはカッティングエッジ２１、２２の間で、作動方向Ａに交差する横方向Ｑにおいて測定される。第１のツール１２及び第２のツール１３は作動方向Ａにおいて互いに相対的に移動される。締め付け手段３３によって、第２のツール１３に作用する変形力ＦＨが作動方向Ａに交差するように働くことが可能であり、これにより、影響を受けるカッティングエッジ２１の位置が、及びそれと共にパンチングギャップ２３の幅Ｂが、変更され設定され得る。
2015530275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチング又はカッティングマシン（１０）のツールユニット（１１）の上のパンチング又はカッティングギャップ（２３）を設定する方法であって、
前記ツールユニット（１１）は、作動方向（Ａ）において互いに相対的に移動される１つの第１のツール（１２）と少なくとも１つの第２のツール（１３）とを備え、
前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）は、作動方向（Ａ）に交差するように前記第１のツール（１２）と前記第２のツール（１３）との間に存在し、
前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）の幅（Ｂ）は、横方向（Ｑ）において前記第２のツール（１３）を変形させることによって、設定される、
方法。
【請求項２】
前記作動方向（Ａ）に交差する横方向（Ｑ）において、変形力（ＦＶ）が前記第２のツール（１３）に作用することを特徴とする、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記変形力（ＦＶ）は、前記変形力（ＦＶ）を生成するための電気式、液圧式、及び空気式の少なくとも何れかの手段を備える力生成ユニット（４０）によって生成されることを特徴とする、
請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２のツール（１３）は、前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）から離れる方を向いた側上で、前記作動方向（Ａ）に交差する横方向において、少なくとも１つの支持部品（２８）を介して自らを支持することを特徴とする、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの支持部品（２８）は、後面（２９）を用いて、前記作動方向（Ａ）に対して傾斜角（α）で傾斜した様態で向けられた支持面（３０）に対して自らを支持することを特徴とする、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記支持部品（２８）は、横方向（Ｑ）において働く変形力（ＦＶ）を用いて前記第２のツール（１３）に作用することを特徴とする、
請求項５に記載の方法。
【請求項７】
横方向（Ｑ）において働く保持力（ＦＨ）が、引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段（３６）によって前記第２のツール（１３）に加えられることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記変形力（ＦＶ）は前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）に向けられ、前記保持力（ＦＨ）は前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）から離れる反対方向に向けられることを特徴とする、
請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記変形力（ＦＶ）及び前記保持力（ＦＨ）は、前記第２のツール（１３）のカッティングエッジ（２１）の伸長方向において配置される離間された点において、前記第２のツール（１３）に作用することを特徴とする、
請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）の前記幅（Ｂ）を設定するために、前記第２のツール（１３）の高さ（Ｈ１、Ｈ２）が少なくとも部分において減少されることを特徴とする、
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）の前記幅（Ｂ）を設定するために、前記少なくとも１つの支持部品（２８）の高さ（Ｈ１、Ｈ２）が減少されることを特徴とする、
請求項４又は請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
パンチング又はカッティングのために第１の作動方向（Ａ）において互いに相対的に移動可能である第１のツール（１２）及び第２のツール（１３）と、
前記第１のツール（１２）と前記第２のツール（１３）との間において前記第１の作動方向（Ａ）に交差するパンチング又はカッティングギャップ（２３）と、
前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）を設定するための前記第２のツール（１３）が変形されることにより変形力（ＦＶ）を生成する手段（２８、３０、３６、４０）と、
を備えるパンチング又はカッティングマシン（１０）のツールユニット（１１）。
【請求項１３】
支持部品（２８）が、接触面を用いて前記第２のツール（１３）に対して自らを支持し、前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）から離れる方を向いた後面（２９）を用いて、前記第２のツール（１３）のための保持装置（２７）の支持面（３０）に対して自らを支持し、前記支持面（３０）は前記作動方向（Ａ）に対して傾斜した様態で延在することを特徴とする、
請求項１２に記載のツールユニット。
【請求項１４】
前記第２のツール（１３）は、前記支持面（３０）から離れる前記第２のツール（１３）の動きに対抗するように働く少なくとも１つの引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段（３６、３７）と関連付けられることを特徴とする、
請求項１３に記載のツールユニット。
【請求項１５】
前記支持部品（２８）の前記変形力（ＦＶ）が前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）に向かって働き且つ前記引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段（３６）の保持力が前記パンチング又はカッティングギャップ（２３）から離れるように前記第２のツール（１３）に作用することによって、前記第２のツール（１３）の変形が達成されることを特徴とする、
請求項１４に記載のツールユニット。
【請求項１６】
複数の第２のツール（１３）を備え、
前記複数の第２のツール（１３）が共同でダイツール（２０）を形成する、
ことを特徴とする、請求項１０〜請求項１４のいずれか一項に記載のツールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチング又はカッティングマシンのパンチングギャップを設定する方法及びツールユニットに関する。ツールユニットは第１のツールと第２のツールとを含む。カッティング又はパンチング動作の間、２つのツールは互いに相対的に移動される。第１のツール上のカッティングエッジと第２のツール上のカッティングエッジとは、例えばフォイルなどの工作物を切り抜くか又は打ち抜くために共に働く。複数の第１及び／又は第２のツールが存在することも可能である。
【背景技術】
【０００２】
そのようなカッティング又はパンチングマシンはそれ自体が周知である。例えば独国特許第３０１２４８６（Ｃ２）号明細書には、平坦な物体を打ち抜くためのウェブ形状又はシート形状の材料を含むパンチングマシンが記載されている。この場合、第１のツールと第２のツールとの間の相対移動はウェッジドライブによって生成される。例によれば、パンチングツールの作動方向に交差するウェッジボディの横方向の移動が、作動方向における、上側ツールに向かう又は上側ツールから離れる下側ツールの移動をもたらす。従ってパンチング行程は、ウェッジの横方向の移動を介して下側ツールによって実行される。
【０００３】
独国特許第５４４６０５号明細書には、カッティングマシン内の下側ナイフの高さを設定する装置が記載されている。作動方向で見ると、カッティングナイフの位置は、１つ又は複数のスピンドルにより、及びウェッジ調節によって調節され得る。
【０００４】
パンチング又はカッティングマシンの最初の始動中に、第１のツールと第２のツールとの間のギャップが設定されなければならない。加えてパンチング又はカッティングマシンの動作中、各作動行程の間に２つのツールは打ち抜かれる材料と接触し、従って損耗を受ける。これは第１のツールと第２のツールとの間のパンチング又はカッティングギャップが拡大するという事実をもたらす。従って最初の始動中、及び動作中に、パンチング又はカッティングギャップの設定が必要である。正確なギャップ幅は、特に精密ツールの場合は非常に重要である。ギャップが大きすぎる場合又は大きくなりすぎた場合、工作物上の切り抜かれる又は打ち抜かれるエッジの品質が低下して、例えば工作物上にバリが形成されることがある。そのようなバリの形成は望ましくない。例えば、打ち抜かれる充電式バッテリー用フォイルにおけるそのようなバリは、隣接するフォイルとの短絡をもたらす可能性がある。従って、ギャップ幅の最大値の超過は防止されなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は、パンチング又はカッティングギャップを非常に単純な手法で設定し得る、カッティング又はパンチングマシンのための方法及びツールユニットであると考えられてもよい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に記載の特徴を示す方法によって、及び請求項１２に記載の特徴を示すツールユニットによって達成される。
【０００７】
本発明によれば、少なくとも第２のツールを少なくとも部分的には塑性的に又は弾性的に変形させ、この結果としてパンチング又はカッティングギャップの幅を設定するために、変形力を設定する手段が使用される。特に、損耗によるパンチングギャップの拡大が、変形力を増加させることによって少なくとも部分的に補正される。変形力は特に、第１又は第２のツールの移動方向に交差する横方向に向けられる。加えて、パンチング又はカッティングギャップを設定するために、第１のツールに、関連する手段によって変形力を加えることも可能である。第２のツールを考慮して以下に説明する実施形態は、第１のツールのために使用されてもよい。
【０００８】
変形は塑性的又は弾性的であってもよい。特に、最初の始動中にギャップ幅が設定される場合、影響を受けるツールは塑性的に変形されてもよい。そのような弾性的又は塑性的な変形は、第２のツールを保持装置に取り付ける締め付け手段によって非常に単純な手法で作られ得る。本発明の結果として、パンチング又はカッティングギャップを所望のサイズに設定するための、第２のツールの、特にそのカッティング又はパンチングエッジの複雑な機械加工は不要となる。極めて正確なギャップの設定が行われ得る。
【０００９】
例えば第２のツールは少なくとも１つの支持部品を含んでもよく、支持部品の後面は、第２のツールのための保持装置の関連する支持面に対して自らを支持する。後面は、作動方向に対して支持面と同じ傾斜角で傾斜した様態で、従って支持面に平行に延在することが好ましい。支持面及び後面は、オフセットがないように、かつエッジなしに平坦に構成されることが好ましい。これらは、言わば作動方向に交差する横方向において、パンチング又はカッティングギャップに向かう方向で、変形力を第２のツールに伝達することが可能な、言わば力伝達手段を形成する。支持面から離れるツールの移動に対抗する少なくとも１つの引っ張り及び／又は押し込み手段を使用することにより、第２のツールの変形が達成される。
【００１０】
好ましくは、支持部品の少なくとも１つの支持面は、第２のツールに対して自らを支持する。支持部品は、接触面とは反対の側上の後面を介して、支持面に対して自らを支持する。特に支持面及び／又は後面は、作動方向に対して傾斜するように、ある傾斜角で傾斜して向けられる。好ましくは、第２のツールに保持力を加え、支持面から交差するように離れる横方向の移動に対抗する、少なくとも１つの引っ張り及び／又は押し込み手段が備えられる。少なくとも１つの支持部品を作動方向における締め付け力を用いて締め付けることによって、前記支持部品は、支持面と第２のツールとの間で締め付けられ、パンチング又はカッティングギャップに交差する方向における変形力を第２のツールに及ぼす。変形力に対抗する引っ張り及び／又は押し込み手段の保持力により、第２のツールはパンチング又はカッティングギャップに対して移動されず、しかしそれ自体が変形され、従ってカッティングエッジも変形される。結果として、パンチング又はカッティングギャップの幅が変更される。従って、第２のツールの弾性的又は塑性的な変形によってパンチング又はカッティングギャップを変更する非常に単純かつ正確な選択肢が提供される。
【００１１】
第２のツール及びそのカッティングエッジの変形のために、保持力及び変形力は、パンチング又はカッティングギャップに沿ったカッティングエッジの伸長方向における離間された位置において、第２のツールに作用することが好ましい。この場合、第２のツールの及びカッティングエッジの曲げ変形が発生し得る。
【００１２】
押し込み及び／又は引っ張り手段は、アーマチュア又はネジ又は類似した手段であってもよい。あるいは又は加えて、押し込み手段は、パンチング又はカッティングギャップに面する第２のツールの側と接触する停止手段であってもよい。特に停止手段は、パンチング又はカッティングギャップに隣接して、例えばパンチングギャップの延長部内に又はその隣に配置されてもよい。
【００１３】
一実施形態では、変形力は、例えば電気式、機械式、液圧式、又は空気式の手段を含む力生成ユニットによって生成されてもよく、好ましくは電気的に活動化され得る。例えば力生成ユニットはモータースピンドルユニットを含んでもよい。
【００１４】
好ましい実施形態では、ダイツールを共同で形成する複数の第２のツールが備えられてもよい。この場合、２つの隣接する第２のツールのカッティングエッジは互いに隣接し、特に、ほとんど閉じられたダイカッティングエッジを形成してもよい。第２のツールは、特に数マイクロメートルの最小距離を隔てて互いに隣り合って配置されてもよく、又はそれらは、変形に十分なほど大きな力で互いに作用することなしに互いに接触してもよい。ダイカッティングエッジによって囲まれた第２のツールの間の空間内に、第１のツールが係合してもよい。
【００１５】
変形力は、例えば、第２のツールの高さが少なくとも段階的に減少されることによって変えられてもよい。好ましくは、少なくとも１つの支持部品の高さが変更され、第２のツールの高さは変更されないままとなる。この結果として、横方向における支持部品の寸法が、支持面と第１のツールとの間の最小寸法の点において増加され得る。この結果として変形力が増加し、これによりパンチング又はカッティングギャップの幅が変更され、特に、減少される。
【００１６】
打ち抜かれる材料に応じて、第２のツールは、スチール、セラミック、硬質金属、又は別の好適な材料からなることが好ましい。第２のツールのカッティングエッジを有する少なくとも１つの部分は、前記の材料のうちの１つで作られる。第２のツールは、又はカッティングエッジを有する少なくとも部分は、第２のツールの、少なくとも１つの支持部品の硬度より大きな硬度を有してもよい。
【００１７】
好ましい例示的実施形態では、少なくとも１つの支持部品は独立した構成要素であるように構成される。あるいはこれは、例えば材料ボンディング接続を用いて第２のツールに移動不能に接続されてもよい。第２のツールと少なくとも１つの支持部品とはまた、継ぎ目及び接合部なしに１つの材料で一体化されて作られてもよい。
【００１８】
例えば、第２のツールの下面における、高さを変更するために備えられる領域又は面セクションは、カッティングエッジを有するツール部分より小さな硬度を示してもよく、これにより、例えばグラインディングによる高さの減少が、第２のツールのより小さな硬度の領域内で行われ得る。支持部品の高さのみが変更される場合、第２のツール全体は、パンチング及びカッティングのそれぞれのための十分に硬い材料で作られてもよく、グラインディング又は別の材料除去プロセスによって容易に機械加工可能である必要はない。
【００１９】
本発明の方法及び本発明の装置の有利な実施形態は従属請求項及び明細書から推定され得る。明細書は本発明の本質的な特徴に限定されている。方法及び装置の好ましい実施形態について添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】パンチングマシンのブロック図に類似した概略図である。
【図２】打ち抜かれる工作物の、平面図による概略図である。
【図３】複数の第２のツールを含むダイツールの作動方向における概略図である。
【図４】第２のツールの例示的実施形態の斜視図である。
【図５】第２のツールの例示的実施形態の斜視図である。
【図６】パンチングギャップを設定するための様々な変形力を有する第２のツールの概略図である。
【図７】パンチングギャップを設定するための様々な変形力を有する第２のツールの概略図である。
【図８】第２のツールの代替の例示的実施形態の、部分的に断面となった概略側面図である。
【図９】変形力を生成する力生成ユニットを有する、図３〜図７におけるような第２のツールの、ブロック図に類似した平面図による概略図である
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、パンチングマシン１０を極めて概略化された図で示す。パンチングマシン１０は、第１のツール１２と第２のツール１３とを有する本発明のツールユニット１１を含む。更に前記マシンは、本発明による方法を実行するように適合される。パンチングマシン１０の代わりに、本発明は、カッティングマシン又はその他のスタンピングマシンにおいても使用され得る。
【００２２】
２つのツール１２、１３は作動方向Ａにおいて互いに相対的に移動され得る。例示的実施形態では、第１のツール１２は、マシンフレーム１４上で作動方向Ａにおいて移動可能に案内され得るように、かつ具体的には図示されていない駆動装置を用いて移動され得るように支持される。あるいは、第２のツール１３又は両方のツール１２、１３が移動可能に配置されてもよい。この例によれば、第１のツール１２はパンチングマシン１０の上側ツールを表す。例示的実施形態では、第２のツール１３は、マシンフレーム１４に対して移動不能に配置され、この例によれば下側ツールとして構成される。第２のツール１３に相対的な第１のツール１２の行程によって、工作物１６から型１５が打ち抜かれる。この例によれば、工作物１６はプレート又はフォイルであり、ウェブの形態でパンチングマシン１０に供給されてもよい。特にパンチングマシン１０は、例えば充電式バッテリー用のリチウムフォイルなどのフォイルを、工作物１６から所望の型１５で打ち抜くために使用され得る。
【００２３】
本明細書中に記載される例示的実施形態では、ツールユニット１１は、ダイツール２０を共同で形成する複数の第２のツール１３を含む。第２のツール１３の数及び配置は、工作物１６から打ち抜かれる型１５によって異なる。各第２のツール１３はカッティングエッジ２１を有し、この場合、隣接する第２のツール１３のカッティングエッジ２１は互いに隣接して、連続的なダイカッティングエッジを形成する。工作物１６内の単純な切断を実行するために、単一の第２のツール１３で十分な場合もある。対応して、複数の第１のツール１２も提供されてもよい。
【００２４】
各第２のツール１３のカッティングエッジ２１と第１のツール１２のカッティングエッジ２２との間にパンチングギャップ２３が形成される。品質の低下を、及び、例えば工作物１６又は打ち抜かれる型１５上のバリの形成を避けるために、パンチングギャップ２３は所定の最大幅を超過してはならない。パンチングマシンの最初の始動時にパンチングギャップ２３が正確に設定されなければならない。パンチングマシン１０の動作中に、少なくとも１つの第１のツール１２及び／又は少なくとも１つの第２のツール１３上に損耗の兆候が更に発生し、その結果としてパンチングギャップ２３が拡大する可能性がある。本発明によれば、パンチングギャップ２３を設定する手段であって、これを用いて２つのツール１３のうちの少なくとも１つが塑性的に又は弾性的に変形され得、これにより特に、影響を受けるパンチングギャップ１３の幅Ｂの減少が達成され得る、手段が提供される。記載される例示的実施形態では、全ての第２のツール１３が変形可能であるが、必ずしもそうでなければならないとは限らない。いくつかの適用例では、第２のツール１３のうちの一部のみに、それぞれの関連する変形力ＦＶを加えることで十分であり得る。
【００２５】
第２のツール１３は、保持装置２７に取り外し可能に固定される（図３、図６、及び図７）。各第２のツール１３は、少なくとも１つの支持部品２８と関連付けられる。この例によれば、各第２のツール１３に２つ又は３つの支持部品２８が割り当てられる。図３〜図７による例示的実施形態では、支持部品２８は、パンチングギャップ２３又はカッティングエッジ２１から離れる方を向いた側上に位置し、作動方向Ａに交差する横方向Ｑにおいて、カッティングエッジ２１又は第２のツール１３から離れるように延在する。第２の横方向Ｑの向きはそれぞれの第２のツール１３と関連し、影響を受けるカッティングエッジ２１に交差するように延在する。各支持部品２８は第２のツール１３に面した接触面２８を有し、前記接触面は第２のツールの相手方接触面２５に接触する。反対側において、各支持部品２８は、第２のツール１３から離れる方を向いた第２の後面２９を有し、前記後面は保持装置２７の関連する支持面３０と接触する。後面２９と、関連する支持面３０とは互いに平行に延在し、オフセット及びエッジなしに平坦であるように構成される。支持面及３０及び後面２９は、作動方向Ａに対して傾斜角αで傾斜して延在する。支持面３０及び後面２９は、横方向Ｑに対しても傾斜する。
【００２６】
第１のツール１２から離れる方を向いた、第２のツール１３の第１の下面３１は、保持装置２７の支持面３２によって支持される。各支持部品２８の下面３８は、保持装置２７の支圧面３２によって支持される。下面３１、３８及び支圧面３２は、オフセット及びエッジなしに平坦であるように構成されることが好ましい。例えばネジ接続などの締め付け手段３３を使用することにより、各第２のツール１３及び各支持部品２８は、保持装置２７上の所定の位置に作動方向Ａにおいてしっかりと締め付けられる。この例によれば、第２のツール１３の下面３１及び支持部品３８の下面３８は、関連する締め付け手段３３を用いて支圧面３２に対して締め付けられる。好ましくは、締め付け手段３３は、作動方向Ａに交差する横方向Ｑにおける力を吸収しないか又は最小限にしか吸収しないような様態で構成される。
【００２７】
少なくとも１つの引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６が、変形される第２のツール１３と関連付けられ、前記引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段は、支持部品２８と支持面３０とが変形力ＦＶを生成する場合の、支持面３０から遠ざかろうとする第２のツール１３の動きに対抗するように適合される。図３、図５、及び図９は、ネジ３７として実施される引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６を概略的に示す。これらは保持装置２７を通して延在し、それらの第１の伸長方向において保持装置２７に相対的に移動され得る。ネジ３７の頭３７ａが保持装置２７によって支持され、この場合、それらの反対側の端が関連する第２のツール１３に固定され、例示的実施形態ではネジ山３７ｂを介して螺合される。引っ張り及び／又は押し込み手段３６並びにネジ３７はそれぞれ、第２のツール１３のカッティングエッジ２１の伸長方向において支持部品３８と相対的にずれているように配置され（図３、図５、及び図９）、従って引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６のうちの１つが支持部品２８を通して延在することはない。好ましくは、第２のツール１３のうちの１つと関連付けられる支持部品２８は、カッティングエッジ２１の伸長方向において、２つの外側の引っ張り及び／又は押し込み手段３６並びにネジ３７のそれぞれの間に配置される。
【００２８】
図３による第２のツール１３のうちの１つは、コーナー３４を形成する２つのカッティングエッジ２１を有する。図３の描写とは異なり、各カッティングエッジ２１が、第２のツール１３の反対側上で保持装置２７の支持面３０によって支持される支持部品２８と関連付けられてもよい。この第２のツール１３は、２つの方向において変形力ＦＶを用いて、影響を受けるパンチングギャップ２３の幅Ｂを設定するために調節されてもよい。わかりやすくするために、コーナー３４を有する第２のツール１３は、より長いカッティングエッジ２１上のパンチングギャップ２３を設定するために使用される手段２８、３０、３６、３７のみを用いて示されている。
【００２９】
支持面３０の傾斜角αにより、第２のツール１３に対する変形力ＦＶを、影響を受ける第２のツール１３と関連付けられた支持部品２８を締め付け手段３３を用いて所定の位置に締め付けることによって生成することが可能である。締め付け動作の間、支持部品２８の下面３８が支持面３２上のその端位置に到達する前に、後面２９は支持面３０とすでに接触するようになる。しかし引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６並びにネジ３７のそれぞれにより、締め付け動作の間に第２のツール１３は、傾斜した支持面３０から離れるように移動され得ない。引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６並びにネジ３７のそれぞれは、第２のツール１３に対して保持力ＦＨを及ぼす。カッティングエッジ２１の伸長方向においてこれらの保持力ＦＨと相対的にずれて、各支持部品２８は変形力ＦＶを生成する。力ＦＨ、ＦＶは横方向Ｑに向けられ、互いに対抗する。従って変形力ＦＶは保持力ＦＨと逆平行である。この場合、変形力ＦＶは横方向Ｑにおいて第２のツール１３を変形するのに十分なだけ大きい。この変形により、それぞれの第２のツール１３のカッティングエッジ２１の位置は、関連する第１のツール１２のカッティングエッジ２２に相対的に変更され得、従ってパンチングギャップ２３の幅が設定され得る。従って、組み立て時、最初の始動時、又は稼働動作中に、必要に応じてパンチングギャップ２３の幅Ｂを設定することが可能である。例えばギャップ幅Ｂは、損耗により増加した場合に減少され得る。パンチングギャップ２３のギャップ幅Ｂを減少させるための、関連する支持部品２８の増加した変形力ＦＶによる、カッティングエッジ２１の位置のこの移動は、図６及び図７に概略的に示されている。
【００３０】
第２のツール１３の変形による、第２のツール１３のカッティングエッジ２１の位置変化は小さく、１〜２マイクロメートルの範囲内である。しかしカッティングエッジ２１のこの移動は、型１５上の質的に完全なかつ特に実質的にバリのないパンチングエッジを得るために、通常は１〜３マイクロメートル又は最大４マイクロメートルの幅を有するパンチングギャップ２３を続いて調節するためには十分である。
【００３１】
ネジ３７又は別の引っ張り手段の代わりに、第２のツール１３は、支持面３０から離れる方を向いた側上の、例えば停止面などの停止手段又は別の好適な押し込み手段と関連付けられてもよく、これにより第２のツール１３は、停止面又は押し込み手段と支持部品２８とを用いて変形される。
【００３２】
第２のツール１３の変形力ＦＶ及びそのカッティングエッジ２１の位置の少なくとも一方を変更するために、この例示的実施形態では、支持部品２８の下面３８が機械加工される。この結果として、支持部品２８の高さが作動方向Ａにおいて第１の高さＨ１から第２の高さＨ２まで減少されてもよい（図６及び図７）。好ましくはこの場合、機械加工されるのは第２のツール１３の下面３１ではなく、少なくとも１つの関連する支持部品２８の下面３８のみであり、従って少なくとも１つの支持部品２８の高さのみが変更される。例えば図６においてドットで概略的に示されているように、支持部品２８の下面３８から層を取り除くことが可能である。
【００３３】
支持面３０は傾斜しているため、作動方向Ａに沿って見た第１のツール１２からのその距離は、支圧面３２に向けて減少する。支持部品２８は、下面３８がその端位置に到達して少なくとも部分的に支圧面３２と接触するまで、締め付け手段３３を用いて所定の位置に締め付けられる。この結果として、少なくとも１つの支持部品２８の実効寸法は、言わば横方向Ｑにおいて、すなわちパンチングギャップ２３の幅の方向で見ると、言わば増加する。支持部品２８の後面２９は支持面３０によって支持され、対向接触面２６は接触面２６によって支持される。この結果として、それらは支持部品２８の高さの減少前の変形力ＦＶと比較してより大きな変形力ＦＶを第２のツール１３に加える。引っ張り及び押し込みの少なくとも一方の手段３６並びにネジ３７のそれぞれは、支持部品２８の力による移動に対抗するために、保持力ＦＨを第２のツール１３に加える。この結果として、第１のツール１２のカッティングエッジ２２に相対的なカッティングエッジ２１の位置が変えられ、及びパンチングギャップ２３のギャップ幅Ｂは、差分値Ｄだけ減少され得る（図７）。
【００３４】
図６及び図７の描写は縮尺が正確ではなく、動作様式の基本原理を示す概略図にすぎないということを指摘しておく。
【００３５】
記載した例示的実施形態の修正では、例えば第２のツール１３と支持部品２８とが互いに接続されている場合は必ず、第２のツール１３及び関連する支持部品２８の高さが変更されてもよい。但し原則として、これは必須ではなく、第２のツール１３の硬さのため、好ましくは少なくとも１つの支持部品２８のみが上述のようにその下面３８上で機械加工される。
【００３６】
第２のツール１３、及び好ましくは第２のツール１３全体が、スチール、セラミック、硬質金属、又はその他の「好適な材料からなる。第２のツール１３のカッティングエッジを有する１つの領域のみを特に硬化させること、又は硬質金属で作ることも可能である。この例によれば、第２のツール１３の、又は少なくともカッティングエッジを有する領域の硬度は、関連する支持部品２８の硬度より大きい。
【００３７】
一実施形態では、第２のツール１３の下面３１を含む領域は、カッティングエッジ２１を有する領域より小さな硬度を有してもよい。この結果として、第２のツール１３の下面３１は、高さを減少させるためにより良好に機械加工され得るようになる。
【００３８】
図８は第２のツールの修正された実施形態を示す。この場合、支持部品２８は、前述のようにカッティングエッジ２１の反対の側上に設けられるのではなく、第２のツール１３の下面３１上に設けられる。支持部品２８上に設けられる後面２９は、前述のように支持面３０と関連付けられる。変形力ＦＶを変えるために、この実施形態ではまた、機械加工されるのは下面３１ではなく、支持部品２８の後面２９に隣接する下面３８である。支持部品が支圧面３２に対して締め付けられる場合、支持部品２８は支持面３０から離れるように押され、この場合、第２のツール１３に変形力ＦＶを加えることが可能である。この例示的実施形態では、支持部品２８と第２のツール１３とは、例えば材料ボンディング接続によって互いに移動不能に接続されるか、又は継ぎ目及び接合部なしに一体化されることが好ましい。それ以外の機能及び設計については、前述の例示的実施形態と一致しているため、上述の説明を参照されたい。
【００３９】
図９は別の修正された例示的実施形態を示す。この修正では支持部品２８が省略されている。カッティングエッジ２１から離れる方を向いたツール１３の側は、保持装置２７の支持面３０によって支持される。支持面３０は作動方向Ａに対して傾斜されない。第２のツール１３は力生成ユニット４０に接続され、力生成ユニット４０は例えば電気モーターを、あるいは液圧式又は空気式の力生成手段を含んでもよい。この場合、変形力ＦＶは、少なくとも１つの支持部品２８によってではなく、電気モーターによって駆動されるスピンドル４１によって生成されて、第２のツール１３に伝達されてもよい。上述の修正と同様に、保持力ＦＨは引っ張り及び／又は押し込み手段３６によって第２のツール１３に加えられ、前記保持力は変形力ＦＶに対抗するように向けられる。従って、力生成ユニット４０によって、他の実施形態におけるのと同様にパンチングギャップ２３の幅Ｂを設定することが可能である。
【００４０】
図９に示す例示的実施形態の修正では、力生成手段４０の代わりに手動設定手段を設けることも可能である。例えばスピンドル４１は、第２のツール１３を押すネジによって、又は変形力ＦＶの手動調節のための別の好適な押し込み手段によって置き換えられてもよい。
【００４１】
力生成ユニット４０を使用することにより、関連する第２のツール１３のパンチングギャップの幅Ｂを制御することも可能である。例えば幅Ｂは、特に光学測定装置によって測定され、制御ユニット内で設定値と比較されてもよい。偏差がある場合、制御ユニットは力生成ユニット４０を活動化して、変形力ＦＶを増加又は減少させる。
【００４２】
原則として上述の例示的実施形態では、支持部品２８と第２のツール１３とを別個の構成要素として構成すること、あるいは、例えば材料ボンディング接続によって互いに移動不能に接続するか、又は継ぎ目及び接合部なしに一体化させることが可能である。第２のツール１３の様々な例示的実施形態の特徴を互いに組み合わせることも可能である。支持部品２８は下面３１上に備えられてもよく、第２のツール１３のカッティングエッジ２１とは反対の側上に備えられてもよい（図３〜図７及び図８）。
【００４３】
全ての実施形態において、第２のツール１３の様々な位置における様々な強さを有する変形力ＦＶを設定することが有利である。これは例えば、パンチングギャップ２３の幅Ｂを、第１のツール１２の関連するエッジの一様でない線に適合させるために行われる。このために第２のツール１３は、例えば複数の支持部品２８と複数の引っ張り及び／又は押し込み手段３６とに関連付けられ、これらを用いて局所的な変形力ＦＶのそれぞれの所望の値が設定されてもよい。
【００４４】
本発明は、ツールユニット１１の第１のツール１２と第２のツール１３との間のパンチングギャップ２３の幅Ｂを変更するツールユニット１１及び方法に関する。好ましくは、周囲のダイカッティングエッジを有するダイツール２０を共同で形成する複数の第２のツール１３が存在し、ダイツール２０内には第１のツール１２がそのカッティングエッジ２２を用いて係合し得る。第１のツール１２のカッティングエッジ２２と第２のツール１３のそれぞれのカッティングエッジ２１との間にパンチングギャップ２３が幅Ｂを有して形成され、幅Ｂはカッティングエッジ２１、２２の間で、作動方向Ａに交差する横方向Ｑにおいて測定される。第１のツール１２及び第２のツール１３は作動方向Ａにおいて互いに相対的に移動される。締め付け手段３３によって、第２のツール１３に作用する変形力ＦＨが作動方向Ａに交差するように働くことが可能であり、これにより、影響を受けるカッティングエッジ２１の位置が、及びそれと共にパンチングギャップ２３の幅Ｂが、変更され設定され得る。
【符号の説明】
【００４５】
１０  パンチングマシン
１１  ツールユニット
１２  第１のツール
１３  第２のツール
１４  マシンフレーム
１５  型
１６  工作物
２０  ダイツール
２１  第２のツールのカッティングエッジ
２２  第１のツールのカッティングエッジ
２３  パンチングギャップ
２５  相手方接触面
２６  接触面
２７  保持装置
２８  支持部品
２９  後面
３０  支持面
３１  第２のツールの下面
３２  支圧面
３３  締め付け手段
３４  コーナー
３５  ツール部品
３６  引っ張り及び／又は押し込み手段
３７  ネジ
３７ａ  頭
３７ｂ  ネジ山
３８  支持面の下面
４０  力生成ユニット
４１  スピンドル
α  傾斜角
Ａ  作動方向
Ｂ  パンチングギャップの幅
Ｄ  差分値
ＦＨ  保持力
ＦＶ  変形力
Ｈ１  第１の高さ値
Ｈ２  第２の高さ値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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