(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウムを主体とした鋳物製の鍋本体にハンドルを着脱自在に装着するに当り、鍋本体の側部適所より一体に突設された突部に、筒状の受け部材を簡単かつ強固に固着し、ハンドルの使用中の脱落を確実に防止できる鍋の着脱ハンドルの取付け構造を提供する。【解決手段】アルミニウム系素材の鍋本体１の側部適所より一体に突部２を設け、この突部２の上下及び両側に亘って鉄系素材で筒状の受け部材３を巻付けると共に、受け部材３の一部を突部２にカシメ部により固着し、この受け部材３に施された係止部に着脱自在なハンドル６の係止爪７を取り外し可能に係合装着する。【選択図】図２
0003193540.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム系素材の鍋本体の側部適所より一体に突部を設け、この突部の上下及び両側に亘って鉄系素材で筒状の受け部材を巻付けると共に、受け部材の一部を突部にカシメ部により固着し、この受け部材に施された係止部に着脱自在なハンドルの係止爪を取り外し可能に係合装着して成る鍋の着脱ハンドルの取付け構造。
【請求項２】
カシメ部に施された突起部の先端部を突部２に食い込ませたことを特徴とする請求項１に記載の鍋の着脱ハンドルの取付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鍋の着脱ハンドルの取付け構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、片手鍋やフライパン等はハンドルが突出して嵩張るが、鍋の収納時の嵩張りを解消するために、ハンドルを取外し可能としたものが多く見られる。一方、鍋本体は、種々の形状に成形が容易なアルミニウム系素材が多用されている。
【０００３】
着脱自在なハンドルの装着は、鍋の周側縁をハンドルの先で掴むもの（特許文献１参照）があるが、外れ落ちやすく安全性が低い。これを改良したものとして、鍋の側部に受け部を装着して、ハンドルの根元部を受け部に着脱自在に装着したものが多数見られる。
【０００４】
この受け部にハンドルを装着した場合、受け部に大きな重力や調理時等の衝撃など、色々大きな負荷が掛かり、受け部の装着には強度が要求される。鍋本体がステンレス系の場合は、受け部を溶接で簡単かつ強固に接合できるが、アルミニウム鋳物系の鍋の場合は、溶接が困難なため、リベットやねじ止めで受け部を鍋本体に装着することが考えられる。しかしそれでは装着工程が煩雑になる上に、緩み易く、安全性に欠ける問題があった。
【０００５】
また、アルミニウム系鋳物の場合、鍋本体に係止部を有する受け部を一体に成形することも可能である（特許文献２参照）が、係止部の肉厚が薄く、アルミニウム系であると、保持強度に問題があった。
【０００６】
そこでアルミニウム鋳物系の鍋では鋳物製の鍋本体の側部適所より一体に突部を設け、この突部にステンレス製の受け部材を取り付けることが考えられるが、アルミニウム系素材ではステンレス製の受け部材は溶接が困難なので、ビス等の止着具で装着することになる（特許文献３参照）。しかしながら、ビス止め等では長期使用中、振動等での緩みが避けられず、安全性に欠けるものであった。
【特許文献１】特開平０９−１６４０８５号公報
【特許文献２】中国実用新案公告第ＣＮ２８３６６９５号公報
【特許文献３】中国実用新案公告第ＣＮ２０１５３７０１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、アルミニウムを主体とした鋳物製の鍋本体にハンドルを着脱自在に装着するに当り、鍋本体の側部適所より一体に突設された突部に、筒状の受け部材３を簡単かつ強固に固着し、ハンドルの使用中の脱落を確実に防止できる鍋の着脱ハンドルの取付け構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の特徴は、アルミニウム系素材の鍋本体１の側部適所より一体に突部２を設け、この突部２の上下及び両側に亘って強度が大きな鉄系素材で筒状の受け部材３を巻付けると共に、受け部材３の一部を突部２にカシメ部４により固着し、この受け部材３に施された係止部５に着脱自在なハンドル６の係止爪７を取り外し可能に係合装着したものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案にあっては、上述のようにアルミニウム系素材の鍋本体１より一体に突設された太い突部２に巻き付けるようにして保持された強度が大きな鉄系素材の受け部材３の係止部５にハンドル６の係止爪７が係合するものであるから、受け部材３を介して実質的に太い突部２により強固にハンドル６が鍋本体１に装着できるものであり、しかも受け部材３は突部２に巻き付けた状態でカシメ部４により固着されるので、ねじ止めのように緩みの惧れがなく、長期に亘り安全に使用できる。
【００１０】
また、カシメ部４による固着であるので、プレス工程にて簡単かつ確実に作業が行えて効率的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本考案の一実施例の分解状態の概略を示すもので、鍋本体１はアルミニウム系素材の鋳物製であり、一側にハンドル６の端部よりもやや細い突部２が一体に突設されている。
【００１２】
受け部材３は鉄、ステンレス等、強度が大きな鉄系の素材で、上記突部２の外周に密着して巻き付く一部が開いた筒状に形成され、その適所がカシメ部４により突部２に一部に食い込んで固着される。
【００１３】
ここで図３は突部２に受け部３を装着する工程の概略を示すもので、必要に応じて（ａ）のように、適宜薄金属、プラスチック板で構成されたがたつき防止スペーサー８を装着し、これに同図（ｂ）のようにコ字乃至Ｕ字状に開いた状態の受け部３を突部２に被せる。ここで受け部３は同図（ｂ‘）のように開いた両端片がカシメ部４、４を構成するもので、このカシメ部４は、カシメ処理前、側片３０に対して９０度よりもやや開いており、またカシメ部４には必要に応じて１又は２以上の突起部４０が施されている。次いで（ｃ）のように受け部３を突部２に被せ、カシメ部４、４を加圧して、（ｄ）のようにカシメ部４を水平に曲げて受け部３を突部２にカシメ固着する。ここで、突起部４０を施した場合は、（ｄ’）のようにカシメにより、突起部４０の先端を突部２に食い込ませることができる。
【００１４】
尚、カシメ部４の加工は、上記に限定されるものではなく、図４（ａ）のようにコ字乃至Ｕ字状に開いた状態で突部２に上から被せ、次いで（ｂ）のように垂下した端部を水平内方に曲げてカシメ部４の加工を施し、更にその曲げ加工時に併せて、或いは別工程で（ｃ）のように突起部４０を突部２に食い込ませることも可能である。更には突部２の根元を先端よりもやや細く形成し、カシメ部４もそれに密着した形状にしておくと、突起部４０の食い込みの有無に拘わらず、抜け止め効果がある。
【００１５】
受け部材３は少なくともその上辺３１が突部２よりも外方に伸びるように延出されていて、その上辺３１の延出部にスリット乃至穴状の係止部５が設けられるが、受け部材３の突部２の外周に被さった部分は、外面が化粧カバー９で覆われる。化粧カバー９は、受け部材３に装着された取付け板１０にビス１１をねじ止めして固定されている。
【００１６】
ハンドル６は先端に係止爪７が突設され、この係止爪７が受け部材３の係止部５に係合した状態で下に回動させることにより、ワンタッチで装着できるもので、図示例では、ばね１２で前方に弾性的に押し出され、レバー１３でそのばね１２に抗して後退可能なストッパ１４が受け部材３の上記係止部５より更に先端に位置する先端部１５の下面に当接することによりロックして、ハンドル６が装着される。
【００１７】
レバー１３をばね１２に抗して後退させると、ストッパ１４が受け部材３の先端部１５より外れるので、係止爪７と係止部５の係合を解いてハンドル６を外すことができる。１６はばね１２のガイドねじであって、ハンドル６を貫通して装着されている。また図示例では、係止爪７が先端に設けられたハンドルブラケット１７がハンドル６先端部の上内部にビス２１にて装着されるもので、ハンドルブラケット１７の末端取付片の透口にガイドねじ１６が挿通され、前記ばね１２で圧着されている。ガイドねじ１６の頭が埋入された穴はエンド座金１８を介してエンドキャップ１９が填め込まれている。
【００１８】
ここで、受け部材３には図１のように、必要に応じて逃がし穴２２が設けられ、一方、ハンドルブラケット１７をハンドル６先端に装着するねじ２１の突出した先端が、図２のように逃がし穴２２に嵌合することにより、受け部材３の後端上面に当接しないように逃がすものであるが、係合したハンドル６の前後へのぐらつきがロックされるようにもできる。
【００１９】
また、受け部材３の係止部５乃至逃がし穴２２が施される延出部２３は、上辺のみならず、両側片、更には下面側もその一部又は全部が連出されると、係止部５、逃がし穴２２付近の強度が向上するので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、アルミニウム系素材の鍋本体１の着脱自在なハンドル６の装着に関するもので、鍋本体１は先ず、主としてフライパンや片手鍋である他、質感のある厚手ながら軽量なものであるが、主として鋳物成形により種々の形状のものに適用でき、非使用時はハンドルを取り外すことにより、コンパクトに収納ができる。勿論、両手鍋であっても、ハンドルを着脱自在にしたものであれば、適用が可能である。そしてこのように受け部材３の装着を強固にできたことにより、アルミニウム系素材で作成され、ハンドルが着脱自在な鍋の耐久性を向上したものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施例の分解斜視図。
【図２】同上のハンドル装着状態の要部断面図。
【図３】同上の受け部材の取付工程説明図。
【図４】同上の他の実施例の取付工程説明図
【符号の説明】
【００２２】
１は鍋本体、２は突部、３は受け部材、４はカシメ部、５は係止部、６はハンドル、７は係止爪、４０は突起部である。
【図１】
0003193540.tif 000003
【図２】
0003193540.tif 000004
【図３】
0003193540.tif 000005
【図４】
0003193540.tif 000006