(57)【要約】      （修正有）【課題】役瓦の芯出し作業を、人手を介することなく機械的に自動で行い、役瓦の生産を効率良く行うことができる役瓦の芯出し装置を提供する。【解決手段】芯出し装置１０は、ハンガー１２に載置された役瓦Ｗの両下端部１３、１３に下方から接して役瓦Ｗを持ち上げるための一枚の平板２０と、一枚の平板２０を昇降させるためのエアシリンダ１５とを有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーに載置された役瓦の両下端部に下方から接して役瓦を持ち上げるための受け材と、
受け材を昇降させるためのシリンダ装置とを有し、
受け材が水平に設けられた一枚の平板からなることを特徴とする役瓦の芯出し装置。
【請求項２】
ハンガーに載置された役瓦の両下端部のそれぞれに下方から接して役瓦を持ち上げるための一対の受け材と、
一対の受け材を昇降させるためのシリンダ装置とを有し、
一対の受け材のそれぞれが水平に設けられた平板からなり、かつ、高さ調節が自在であることを特徴とする役瓦の芯出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、施釉用ハンガーに載置された役瓦の芯出し装置に関する。
なお、ここでいう役瓦とは、基本形の桟瓦以外の形状の瓦である、棟瓦、冠瓦、丸瓦、袖瓦等と呼ばれる瓦を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンガーの芯に沿って役瓦の頭尻方向の芯が載置されない場合には、施釉が役瓦に対して上手く施されないほか、後工程の焼成ライン設備に向けて上手く役瓦を渡すことができず支障を来していた。
このため、その都度、人手を介して役瓦を持ち上げ、ハンガーの芯に沿って役瓦の頭尻方向の芯が載置されるように芯出しを行い、載置し直していた。
【０００３】
なお、従来の役瓦の芯出し装置に関しては、出願人は文献公知発明の存在を知らないため、先行技術文献情報を開示することができない。
【０００４】
また、ここでの役瓦の頭尻方向とは、次のとおりである。
棟瓦、冠瓦、及び丸瓦と呼ばれる役瓦については、屋根に瓦を葺いた際の他の瓦に上から重ねられて隠れる側を尻といい、その反対側を頭といい、その頭と尻を結んだ方向をいう。
袖瓦と呼ばれる役瓦については、屋根に瓦を葺いた際の棟側を尻といい、軒側を頭といい、その頭と尻を結んだ方向をいう。
【０００５】
さらに、ここでのハンガーの芯とは、正面視における中心を通る垂直線をいい、役瓦の頭尻方向の芯とは、正面視（頭尻方向の頭側から見た状態）における役瓦の頂点を通る垂直線をいう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の役瓦の芯出し作業は、人手を介しての作業であるため、大変な手間となり、役瓦の生産において大変効率が悪いものとなっていた。
【０００７】
本考案は、役瓦の芯出し作業を、人手を介することなく機械的に自動で行い、役瓦の生産を効率良く行うことができる役瓦の芯出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の課題解決手段は、ハンガーに載置された役瓦の両下端部に下方から接して役瓦を持ち上げるための受け材と、受け材を昇降させるためのシリンダ装置とを有し、受け材が水平に設けられた一枚の平板からなることを特徴とする役瓦の芯出し装置である。
【０００９】
本考案の第２の課題解決手段は、ハンガーに載置された役瓦の両下端部のそれぞれに下方から接して役瓦を持ち上げるための一対の受け材と、一対の受け材を昇降させるためのシリンダ装置とを有し、一対の受け材のそれぞれが水平に設けられた平板からなり、かつ、高さ調節が自在であることを特徴とする役瓦の芯出し装置である。
【考案の効果】
【００１０】
一般的に棟瓦、冠瓦、丸瓦と呼ばれる役瓦は、頭尻方向の芯を中心とした正面視（頭尻方向の頭側から見た状態）において、両下端部のそれぞれが同じ高さとなる左右対称の形状となっている。
本考案の第１の課題解決手段は、例えば、これらの役瓦がハンガーに載置された際に、頭尻方向の芯がハンガーの芯に沿って載置されていない場合でも、ハンガーに載置された役瓦の両下端部を水平に設けられた一枚の平板からなる受け材によって下方から持ち上げ、役瓦をハンガーからいったん浮かし、役瓦の頭尻方向の芯をハンガーの芯に沿うように自ずと修正した後、そのままの状態で再び役瓦をハンガーに載置し直すことができる。
このため、ハンガーに対する役瓦の芯出しを効率良く行うことができる。
【００１１】
一般的に袖瓦と呼ばれる役瓦は、頭尻方向の芯を中心とした正面視（頭尻方向の頭側から見た状態）において、両下端部のそれぞれが異なる高さとなる左右非対称の形状となっている。
本考案の第２の課題解決手段は、例えば、このような役瓦をハンガーに載置した際に、頭尻方向の芯がハンガーの芯に沿って載置されていない場合でも、ハンガーに載置された役瓦の両下端部を水平に設けられ、かつ、両下端部の高さの差と同じ高さの差に調節された異なる高さの一対の平板からなる受け材によって下方から持ち上げ、役瓦をハンガーからいったん浮かし、役瓦の頭尻方向の芯をハンガーの芯に沿うように自ずと修正した後、そのままの状態で再び役瓦をハンガーに載置し直すことができる。
このため、ハンガーに対する役瓦の芯出しを効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】施釉ライン設備と実施例１の役瓦の芯出し装置との側面図である。
【図２】実施例１の役瓦の芯出し装置の部分拡大側面図である。
【図３】実施例１の役瓦の芯出し装置の動きを説明するための拡大略正面図である。
【図４】実施例１の役瓦の芯出し装置の動きを説明するための別の拡大略正面図である。
【図５】実施例２の役瓦の芯出し装置の部分拡大側面図である。
【図６】実施例２の役瓦の芯出し装置の動きを説明するための拡大略正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の役瓦の芯出し装置を図面に基づいて説明する。
なお、以下において、エアチューブ、電気配線、制御盤等の付帯部品設備については、その説明と図示を省略する。
【実施例１】
【００１４】
本考案の役瓦の芯出し装置１０は、施釉用ハンガー１２に載置された役瓦Ｗの両下端部１３、１３に下方から接して役瓦Ｗを持ち上げるための受け材１４と、受け材１４を昇降させるためのシリンダ装置であるエアシリンダ１５とを有するものであり、施釉工程における施釉ライン設備１１の一部に支持材１６を介して取り付けられたものである（図１、２参照）。
【００１５】
ハンガー１２は、一定の間隔をおいて対向して設けられた一対の丸棒からなる載置体１８、１８に役瓦Ｗの裏面の一部を当てて、役瓦Ｗを載置するためのものである。
【００１６】
受け材１４は、水平に設けられた一枚の平板２０からなるものであって、正面視において水平方向の幅が役瓦Ｗの幅よりも大きく設けられたものである。
【００１７】
このため、例えば、役瓦Ｗの一つであって両下端部１３、１３のそれぞれが同じ高さとなる左右対称の形状である三角冠瓦１７をハンガー１２に載置した際に、頭尻方向の芯Ｘがハンガー１２の芯Ｙに沿って載置されていない場合でも（図３（ａ）参照）、三角冠瓦１７の両下端部１３、１３に対して一枚の平板２０を昇降させることにより、ハンガー１２に載置された三角冠瓦１７の両下端部１３、１３を一枚の平板２０によって持ち上げ、三角冠瓦１７をハンガー１２からいったん浮かし（図３（ｂ）参照）、頭尻方向の芯Ｘをハンガー１２の芯Ｙに沿うように自ずと修正した後、そのままの状態で三角冠瓦１７を下げてハンガー１２に載置し直すことができ（図３（ｃ）参照）、ハンガー１２に対する三角冠瓦１７の芯出しを効率良く行うことができる。
【００１８】
このほか、例えば、同じ役瓦Ｗの一つであって両下端部１３、１３のそれぞれが同じ高さとなる左右対称の形状である剣付冠瓦１９をハンガー１２に載置した際に、頭尻方向の芯Ｘがハンガー１２の芯Ｙに沿って載置されていない場合でも（図４（ａ）参照）、剣付冠瓦１９の両下端部１３、１３に対して一枚の平板２０を昇降させることにより、ハンガー１２に載置された剣付冠瓦１９の両下端部１３、１３を一枚の平板２０によって持ち上げ、剣付冠瓦１９をハンガー１２からいったん浮かし（図４（ｂ）参照）、頭尻方向の芯Ｘをハンガー１２の芯Ｙに沿うように自ずと修正した後、そのままの状態で剣付冠瓦１９を下げてハンガー１２に載置し直すことができ（図４（ｃ）参照）、ハンガー１２に対する剣付冠瓦１９の芯出しを効率良く行うことができる。
【００１９】
なお、正面視において、一枚の平板２０の水平方向の幅が、三角冠瓦１７や剣付冠瓦１９の幅よりも大きく設けられていることから、三角冠瓦１７や剣付冠瓦１９をハンガー１２に載置した際における、頭尻方向の芯Ｘがハンガー１２の芯Ｙに沿って載置されていない様々な形態に対しても、一枚の平板２０を三角冠瓦１７や剣付冠瓦１９の両下端部１３、１３にきちんと当てて昇降させることができるため、三角冠瓦１７や剣付冠瓦１９の芯出しを効率良く行うことができる。
【００２０】
また、一枚の平板２０の昇降回数は二往復が適当であるが、一往復でも良く、その往復の数は特に限定されない。
なお、三角冠瓦１７や剣付冠瓦１９の両下端部１３、１３の万一の損傷を防ぐために、一枚の平板２０の上面にウレタンゴムやスポンジ等からなる緩衝材を設けても良い。
【実施例２】
【００２１】
本考案の役瓦の芯出し装置１０ａは、実施例１の芯出し装置１０と同様に、施釉用ハンガー１２に載置された役瓦Ｗの両下端部１３、１３のそれぞれに下方から接して役瓦Ｗを持ち上げるための一対の受け材１４と、水平に設けられたベース２１を介して一対の受け材１４を昇降させるためのエアシリンダ１５とを有するものであり、施釉ライン設備１１の一部に支持材１６を介して取り付けられたものである（図５参照）。
【００２２】
なお、実施例１の芯出し装置１０と共通する構成については、同じ符号を使用するとともに、その構成自体の説明は省略する。
【００２３】
一対の受け材１４は、役瓦Ｗの両下端部１３、１３のそれぞれの下方の位置に備えられた、水平に設けられた一対の平板２２からなる。
一対の平板２２のそれぞれは、ボルト孔を備えたベース２１の上方にボルトとナットを介して高さ調節が自在となるようにベース２１に取り付けられている。
なお、一対の平板２２の高さ調節機能は上記の構成によるものに限定されない。
【００２４】
このため、例えば、ハンガー１２に載置された役瓦Ｗの一つであって両下端部１３、１３のそれぞれが異なる高さとなる左右非対称の形状である袖瓦２３をハンガー１２に載置した際に、頭尻方向の芯Ｘがハンガー１２の芯Ｙに沿って載置されていない場合でも（図６（ａ）参照）、一対の平板２２のそれぞれを、両下端部１３、１３の高さの差Ｄと同じ高さの差Ｅとなるように異なる高さに調節し（図６（ｃ）参照）、袖瓦２３の両下端部１３、１３に対して一対の平板２２を下方から昇降させることにより、ハンガー１２に載置された袖瓦２３の両下端部１３、１３を一対の平板２２によって持ち上げ、袖瓦２３をハンガー１２からいったん浮かし（図６（ｂ）参照）、頭尻方向の芯Ｘをハンガー１２の芯Ｙに沿うように自ずと修正した後、そのままの状態で袖瓦２３を下げてハンガー１２に載置し直すことができ（図６（ｃ）参照）、ハンガー１２に対する袖瓦２３の芯出しを効率良く行うことができる。
【００２５】
なお、袖瓦２３をハンガー１２に載置した際における、頭尻方向の芯Ｘがハンガー１２の芯Ｙに沿って載置されていない様々な形態に対して、一対の平板２２を袖瓦２３の両下端部１３、１３にきちんと当てて昇降させ、袖瓦２３の芯出しを効率良く行うことができるよう、一対の平板２２のそれぞれの正面視における水平方向の幅を大きく設けることが好ましい。
【００２６】
また、一対の平板２２の昇降回数は二往復が適当であるが、一往復でも良く、その往復の数は特に限定されない。
なお、袖瓦２３の両下端部１３、１３の万一の損傷を防ぐために、一対の平板２２のそれぞれの上面にウレタンゴムやスポンジ等からなる緩衝材を設けても良い。
【符号の説明】
【００２７】
１０  芯出し装置
１０ａ  芯出し装置
１１  施釉ライン設備
１２  ハンガー
１３  下端部
１４  受け材
１５  エアシリンダ
１６  支持材
１７  三角冠瓦
１８  載置体
１９  剣付冠瓦
２０  一枚の平板（実施例１）
２１  ベース
２２  一対の平板（実施例２）
２３  袖瓦
Ｄ  高さの差（両下端部）
Ｅ  高さの差（一対の平板）
Ｗ  役瓦
Ｘ  頭尻方向の芯
Ｙ  ハンガーの芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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