(57)【要約】      （修正有）【課題】トレイのような治具を用いることなく、ロールを傷つき及び汚染から保護しつつ、効率よく搬送可能なロールコンベアを提供する。【解決手段】ロールコンベアを用いて、被搬送物である梱包ユニット６０を搬送する。このとき、一対の第２ロールコンベア部２０が、梱包材の底板の両端部を支持し、第１ロールコンベア部１０が該梱包材の凸部５８を支持した状態で、該梱包材に保持されたロールＲを搬送する。ロールコンベアにおいて、高く設けられた一対の第２ロールコンベア部２０に対して、低く設けられた第１ロールコンベア部１０は凹部となる。梱包材の底板から下向きに突出した凸部５８を、凹部である第１ロールコンベア部１０で受けて支持し、底板の両端部を一対の第２ロールコンベア部２０で支持しつつ搬送することで、特別な治具を必要とすることなく、安定して搬送することができる。【選択図】図３
0003194820.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板及び該底板の下面の略中央域に設けられた凸部を有する梱包材に保持されたロールを搬送するロールコンベアであって、
第１ロールコンベア部と、
搬送方向に沿って前記第１ロールコンベア部の両側に配され、その搬送面が該第１ロールコンベアの搬送面よりも高く配された一対の第２ロールコンベア部と、を備え、
前記一対の第２ロールコンベア部が、前記梱包材の前記底板の両端部を支持し、前記第１ロールコンベア部が該梱包材の前記凸部を支持した状態で、該梱包材に保持されたロールを搬送することを特徴とするロールコンベア。
【請求項２】
ロールを搬送する搬送システムであって、
搬送方向の上流側に配されたボールコンベアと、下流側に配された請求項１に記載のロールコンベアと、を備えることを特徴とする搬送システム。
【請求項３】
前記ボールコンベアの途中に配されたパスボックスを備える、請求項２に記載の搬送システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ロールコンベア及び搬送システムに関する。詳しくは、梱包材に保持されたロールを搬送するロールコンベア及び搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばポリオレフィン樹脂からなるシートは、有機溶媒耐性、電子絶縁性に優れることから、リチウムイオン二次電池など、種々の電池用セパレータとして使用されている。
このようなフィルムは、通常、円管状の巻芯（コア）に巻回された巻回体（マザーロール）として構成されている。そして、出荷の際には、幅の広いシートを所望の寸法幅に裁断してから出荷している。電池用セパレータの場合、電池の寸法が様々なので、シートを電池の寸法に応じた幅に裁断（スリット）し、裁断されたフィルムをコアに巻回してスリットロールとして出荷されている。
【０００３】
ところで、シートが巻回されたロールを運搬する際には、電池用セパレータとして求められる性質上、シートを傷つき及び埃による汚染等から保護する必要がある。
そのため、従来から、樹脂フィルムが巻回されたスリットロールは、梱包材に保持され、さらに収容箱などに収容されて搬送されている（例えば特許文献１参照）。このような梱包材では、収容箱内においてロールが収容箱に接触することなくロールを保持でき、収容箱内においてロールが移動したりずれたりすることを抑制できるため、ロールＲを搬送する際にロールを保護できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１７７００９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示すように、特許文献１に記載されているような梱包材５０では、底板（第１側板５４）の下面から突出して設けられた凸部５８を有している。このような梱包材５０を例えばロールコンベア７０上を搬送させようとすると、底面に凸部５８があるためにバランスが悪く倒れてしまう。このため、従来は、例えば梱包材５０をトレイ状の治具８０に取り付けた状態でロールコンベア７０上を搬送させていた。
しかしながら、このような治具８０に梱包材５０を取り付けたり取り外したりする手間が必要であり、作業効率を低下させていた。また、治具自体のコストもかかっていた。
【０００６】
本考案は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、トレイのような治具を用いることなく、ロールを傷つき及び汚染から保護しつつ、効率よく搬送可能な、ロールコンベア及び搬送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］
底板及び該底板の下面の略中央域に設けられた凸部を有する梱包材に保持されたロールを搬送するロールコンベアであって、
第１ロールコンベア部と、
搬送方向に沿って前記第１ロールコンベア部の両側に配され、その搬送面が該第１ロールコンベアの搬送面よりも高く配された一対の第２ロールコンベア部と、を備え、
前記一対の第２ロールコンベア部が、前記梱包材の前記底板の両端部を支持し、前記第１ロールコンベア部が該梱包材の前記凸部を支持した状態で、該梱包材に保持されたロールを搬送することを特徴とするロールコンベア。
［２］
ロールを搬送する搬送システムであって、
搬送方向の上流側に配されたボールコンベアと、下流側に配された［１］に記載のロールコンベアと、を備えることを特徴とする搬送システム。
［３］
前記ボールコンベアの途中に配されたパスボックスを備える、［２］に記載の搬送システム。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のロールコンベアでは、梱包材の底板から下向きに突出した凸部を、低く設けられた第１ロールコンベア部で支持し、梱包材の底板の両端部を、高く設けられた一対の第２ロールコンベア部で支持しつつ搬送することで、特別な治具を必要とすることなく、安定して搬送することができる。梱包したロールを傷つけることなく搬送することができる。また、梱包材を治具に取り付け及び取り外しする手間を省くことができ、作業効率が向上する。さらに、治具も不要となりコストを削減することができる。
また、本考案の搬送システムでは、ボールコンベア上では、ロールを保持治具に固定した状態で搬送し、ロールコンベア上では、ロールを梱包材に固定した状態で搬送する。これによりロールを傷つけることなく、効率よく搬送可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のロールコンベアの一構成例を示す図である。
【図２】本考案のロールコンベアによって好適に搬送することができる梱包材の一例を示す側面図である。
【図３】本考案のロールコンベアによって梱包ユニットを搬送している状態を示す側面図である。
【図４】本考案の搬送システムの一構成例を示す上面図である。
【図５】図４のボールコンベアの搬送面を拡大して示す上面図である。
【図６】従来のロールコンベアによって梱包ユニットを搬送している状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案のロールコンベアの一構成例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
本考案のロールコンベア１は、底板（第１側板５４）及び該底板の下面の略中央域に設けられた凸部５８を有する梱包材５０に保持されたロールＲを搬送するロールコンベア１であって、第１ロールコンベア部１０と、搬送方向に沿って第１ロールコンベア部１０の両側に配され、その搬送面が該第１ロールコンベア部１０の搬送面よりも高く配された一対の第２ロールコンベア部２０と、を備え、一対の第２ロールコンベア部２０が、梱包材５０の底板の両端部を支持し、第１ロールコンベア部１０が該梱包材５０の凸部５８を支持した状態で、該梱包材５０に保持されたロールＲを搬送することを特徴とする。
【００１１】
本考案のロールコンベア１は、底板（第１側板５４）及び該底板の下面の略中央域に設けられた凸部５８を有する梱包材５０に保持されたロールＲを搬送する。この梱包材５０は、例えば実用登録新案３１７７００９号公報に記載されているものを用いることができる。
【００１２】
図２は、本考案のロールコンベア１によって好適に搬送することができる梱包材５０の一例を示す図である。
この梱包材５０は、筒状のコア（巻芯）に樹脂フィルムが巻回されたロールＲを収容箱に収容するための梱包材５０であって、ロールＲのコアの軸方向に沿って延在し、当該コアに挿通される芯部材（筒部材５１）と、第１及び第２保護部材５２，５３と、芯部材に挿通されると共に芯部材の長手方向においてロールを挟んで対向して配置され、ロールの直径以上の外形寸法を有する第１及び第２側板５４，５５と、少なくとも一方の側板５４，５５における長手方向の外側の面側と収容箱の内側面との間隙に配置され、側板５４，５５の長手方向における移動を規制するスペーサー５６と、を備える。ロールＲは、例えばスリットロールである。そして、底板となる第１側板５４には筒部材５１が挿通され、側板５４の下面からは、筒部材５１の一部が突出し、スペーサー５６が配されている。この筒部材５１の突出した部分が、凸部５８となる。
【００１３】
ここで、これらロールＲ、筒部材５１、第１及び第２保護部材５２，５３、第１及び第２側板５４，５５及びスペーサー５６を一体化したものを、梱包ユニット６０と称する。この梱包ユニット６０が、ジッパーバッグ（封入袋）及び収容箱に収容されることにより梱包体とされて出荷される。
この梱包体では、収容箱内においてロールＲが収容箱に接触することなくロールＲを保持でき、側板５４，５５により収容箱内においてロールＲが移動したりずれたりすることを抑制できるため、ロールＲを搬送する際にロールＲを保護できる。
【００１４】
そして、本考案のロールコンベア１は、このような梱包材５０に保持されたロールＲ（梱包ユニット６０）を搬送する。
すなわち、本考案のロールコンベア１は、第１ロールコンベア部１０と、搬送方向に沿って第１ロールコンベア部１０の両側に配された第２ロールコンベア部２０とを備えている。第２ロールコンベア部２０は、その搬送面２０ａが、第１ロールコンベア部１０の搬送面１０ａよりも高くなるように配されている。
【００１５】
これら第１及び第２ロールコンベア部１０，２０には、公知のものを用いることができる。第１及び第２ロールコンベア部１０，２０は、それぞれ、例えば、対向するように配設された一対のフレーム１１，２１と、フレーム１１，２１に回転可能に支持された複数の搬送ロール１２，２２と、を備える。複数の搬送ロール１２，２２は、略水平となるように、所定の間隔をあけて並べられ、一対のフレーム１１，２１に支持されている。第１及び第２ロールコンベア部１０，２０では、並べられた複数の搬送ロール１２，２２が同じ方向に回転することにより、複数の搬送ロール１２，２２の上面（搬送面１０ａ，２０ａ）上の被搬送物を支持し搬送する。フレーム１１はプラスチック製コートで被膜されており、搬送ロール１２，２２はプラスチック製であるため、ロール搬送時に金属粉による汚染を抑制することが出来る。
【００１６】
このようなロールコンベア１を用いて、被搬送物である梱包ユニット６０を搬送する。このとき、図３に示すように、一対の第２ロールコンベア部２０が、梱包材５０の底板の両端部を支持し、第１ロールコンベア部１０が該梱包材５０の凸部５８を支持した状態で、該梱包材５０に保持されたロールＲを搬送する。
ロールコンベア１において、高く設けられた一対の第２ロールコンベア部２０に対して、低く設けられた第１ロールコンベア部１０は凹部となる。梱包材５０の底板から下向きに突出した凸部５８を、凹部である第１ロールコンベア部１０で受けて支持し、底板の両端部を一対の第２ロールコンベア部２０で支持しつつ搬送することで、特別な治具を必要とすることなく、安定して搬送することができる。梱包したロールを傷つけることなく搬送することができる。また、梱包材を治具に取り付け及び取り外しする手間を省くことができ、作業効率が向上する。さらに、治具も不要となりコストを削減することができる。
【００１７】
次に、上述したようなロールコンベア１を備えた搬送システム３０について説明する。
図４は、本考案の搬送システムの一構成例を示す上面図である。
本考案の搬送システム３０は、ロールＲを搬送する搬送システムであって、図４中矢印Ｘで示される搬送方向の上流側に配されたボールコンベア４０と、下流側に配されたロールコンベア１と、を備える。
ボールコンベア４０上では、ロールＲを保持治具に固定した状態で搬送し、ロールコンベア１上では、ロールＲを梱包材５０に固定した状態で搬送する。これによりロールを傷つけることなく、効率よく搬送可能である。
【００１８】
図５に示すように、ボールコンベア４０は、支持台４１上に、被搬送物（梱包ユニット６０）を支持する複数のボール体４２を備えている。
ボール体４２は、被搬送物を支持する主球４３と、主球４３を収容する開口部４４ａを有する本体部４４とを備えている。ボール体４２は、主球４３を本体部４４内に回転自在に支持する構造であるので、主球４３は任意の方向に小さな摩擦抵抗で回転できる。このため、主球４３及び本体部４４に摩耗が生じにくく、がたつき等の不具合が生じず、被搬送物を安定に搬送することができる。主球４３及び本体部４４はプラスチック製であるため、ロール搬送時に金属粉による汚染を抑制することが出来る。
ボール体４２は複数列に配列することができる。ボール体４２を複数列に配列することによって、被搬送物を複数箇所で安定的に支持することができる。
【００１９】
この搬送システム３０では、ロールＲを保持治具に保持させた状態で、ボールコンベア４０上を搬送する。ボールコンベア４０の後半部で、ロールＲに梱包用の包装をする。ロールＲを上述したような梱包材５０に保持させた状態で、ロールコンベア１上を搬送する。これにより、ロールの梱包工程の前後でロールを傷つけることなく、効率よく搬送可能である。
【００２０】
さらに、図４に示すように、搬送システム３０は、ボールコンベア４０の途中に配されたパスボックス３１を備えていてもよい。
パスボックス３１は、一般的に、環境が異なる２つの領域の境界を構成する隔壁等に密着するように設置される略箱体である。パスボックス３１は、２つの領域（例えばクリーンルーム領域及び通常領域）に対応する２つの開口部が形成されたケースと、これら開口部を開閉するための２つの扉体と、を有して構成されている。パスボックス３１では、一方の開口部だけを順次開口して搬送物を受け渡すことで、環境が異なる２つの領域を常時隔てつつ、これら２つの領域間で搬送物を受け渡すことができる。
【００２１】
ボールコンベア４０の途中にパスボックス３１を設置することで、ロールの製造工程及び検査工程と梱包工程とを別々の部屋で行うことが可能である。２つの部屋に亘って本考案の搬送システム３０を設置し、２つの部屋の境界部にパスボックス３１を設置する。ボールコンベア４０側の第１の部屋Ａをクリーンルーム雰囲気とし、ロールコンベア１側の第２の部屋Ｂを通常雰囲気とすることにより、製造工程及び検査工程におけるロールの汚染を回避できる。
【００２２】
例えばボールコンベア４０側の第１の部屋Ａでは、クリーンルーム雰囲気下で、まず、ロールの製造工程が行われる。ロールはさらに所定の幅に切断されてスリットロールとされる。スリットロールは、例えば保持治具に保持された状態でボールコンベア４０上を搬送されつつ、検査工程が行われる。
そして、パスボックス３１を通じて、ロールは第１の部屋Ａから第２の部屋Ｂへと受け渡される。
【００２３】
第２の部屋Ｂでは、通常雰囲気下で、ロールの梱包工程が行われる。すなわち、まず、ロールＲ、筒部材５１、第１及び第２保護部材５２，５３、第１及び第２側板５４，５５及びスペーサー５６を一体化して梱包ユニット６０とする。
そして、梱包ユニット６０を、ロールコンベア１上を搬送させる。このとき、上述したように第１側板５４（底板）から下向きに突出した凸部５８を、凹部である第１ロールコンベア部１０で受けて支持し、第１側板５４の両端部を一対の第２ロールコンベア部２０で支持しつつ搬送することで、特別な治具を必要とすることなく、安定して搬送することができる。
ロールコンベア１の最終部では、梱包ユニット６０をジッパーバッグ（封入袋）及び収容箱（図示略）に収容し、梱包体とする。
【００２４】
以上説明してきたように、本考案のロールコンベアでは、梱包材の底板から下向きに突出した凸部を、低く設けられた第１ロールコンベア部で支持し、梱包材の底板の両端部を、高く設けられた一対の第２ロールコンベア部で支持しつつ搬送することで、特別な治具を必要とすることなく、安定して搬送することができる。梱包したロールを傷つけることなく搬送することができる。また、梱包材を治具に取り付け及び取り外しする手間を省くことができ、作業効率が向上する。さらに、治具も不要となりコストを削減することができる。
また、本考案の搬送システムでは、ボールコンベア上では、ロールを保持治具に固定した状態で搬送し、ロールコンベア上では、ロールを梱包材に固定した状態で搬送する。これによりロールを傷つけることなく、効率よく搬送可能である。
【００２５】
以上、本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案はこれに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案のロールコンベア及び搬送システムでは、トレイのような治具を用いることなく、ロールを傷つけることなく、効率よく搬送可能である。したがって、本考案のロールコンベア及び搬送システムは、セパレータのスリットロールのロールコンベア及び搬送システムとして広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ロールコンベア
１０    第１ロールコンベア部
２０    第２ロールコンベア部
３０    搬送システム
３１    パスボックス
４０    ボールコンベア
５０    梱包材
５１    筒部材
５４    第１側板
５５    第２側板
５６    スペーサー
５８    凸部
６０    梱包ユニット
Ｒ    ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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