(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体の内面とブラダの外面の接触面粘着を抑制するブラダ形アキュムレータを提供する。【解決手段】容器本体３と、容器本体３内を液体室５と気体室７に仕切るブラダ１とを備えたアキュムレータＡＣＣにおいて、容器本体３の内面３ａ、又は、ブラダ１の外面１ａに、両面１ａ、３ａが粘着するのを抑制する接触面粘着防止手段を設け、接触面粘着防止手段として、容器本体３の内面３ａ、又は、ブラダ１の外面１ａをショットブラストで荒らした粗面にする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体内を液体室と気体室に仕切るブラダとを備えたアキュムレータにおいて、
前記容器本体の内面、又は、前記ブラダの外面に、前記両面が粘着するのを抑制する接触面粘着防止手段を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面をショットブラストで荒らした粗面であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状、又は、円環状に加工した溝であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に縦方向に形成された溝であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状に、相反する巻き方向に交差させて形成された溝であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状、又は、円環状に加工した突条であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項７】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に縦方向に形成された突条であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項８】
前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状に、相反する巻き方向に交差させて形成された突条であることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液圧回路などに設けられるブラダ形アキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラダ形アキュムレータは、容器本体内をブラダにより液体室と気体室に仕切られている。このブラダは、ゴムなどの弾性体で形成された袋状体であり、前記アキュムレータの使用の際には、該ブラダ内に所定圧の窒素ガスなどを封入して膨張させる。（例えば、特許文献1、参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０８−００１２８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例のブラダ形アキュムレータは、ブラダが膨らんだ状態で長時間保持されると、ブラダの外面と容器本体の内面が接触し、粘着してしまうことがある。特に、容器本体の内面の面粗度が良い場合、作動油などの流体が前記両面間に介在しない場合、または、前記両面間に作動油などが介在しても時間経過の中で流れ落ちてしまう場合には、粘着しやすい。この様にブラダの外面が容器本体の内面に接触して粘着すると、作動開始の際に、ブラダの外面が容器本体の内面から剥がれない。そのため、ブラダの破損やアキュムレータの性能低下などの不具合を生ずることがある。
【０００５】
この考案は、上記事情に鑑み、容器本体の内面とブラダの外面の接触面粘着を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案は、容器本体と、該容器本体内を液体室と気体室に仕切るブラダとを備えたアキュムレータにおいて、前記容器本体の内面、又は、前記ブラダの外面に、前記両面が粘着するのを抑制する接触面粘着防止手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面をショットブラストで荒らした粗面であることを特徴とする。この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状、又は、円環状に加工した溝であることを特徴とする。この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に縦方向に形成された溝であることを特徴とする。この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状に、相反する巻き方向に交差させて形成された溝であることを特徴とする。
【０００８】
この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状、又は、円環状に加工した突条であることを特徴とする。この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に縦方向に形成された突条であることを特徴とする。この考案の前記接触面粘着防止手段は、容器本体の内面、又は、ブラダの外面に螺旋状に、相反する巻き方向に交差させて形成された突条であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
この考案は、接触面粘着防止手段を備えているので、ブラダの外面と容器本体の内面との接触面積が小さくなる。そのため、前記両面は、粘着し難くなる。
又、前記ブラダの外面が粘着しても、作動開始時に流体がアキュムレータ内に供給されると、溝を通って流体がブラダの外面と容器本体の内面との間に入り込むため、剥がれやすくなる。そのため、ブラダの破損事故を防止することができるとともに、アキュムレータの機能低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第６実施形態を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の第1実施形態を図1により説明する。ブラダ形アキュムレータＡＣＣのブラダ１は、容器本体３内に配設され、該アキュムレータＡＣＣ内を気体室５と液体室７に仕切っている。前記ブラダ１のフランジ部９は、前記容器本体３の開口部を閉鎖する蓋体１０と係止リング１２により挟持されている。
【００１２】
前記蓋体１０には、気体室５に連通する給気口１４が設けられ、この給気口１４から窒素ガス等を供給することにより、気体室５内を所定圧にすることができる。又、前記容器本体３の底部には、液体室７に連通する液給排口１４が設けられ、この液給排口１４は油圧回路などの配管に接続されている。
【００１３】
前記容器本体３の内面３ａは、ショットブラスト加工により荒らして、粗面に形成されている。この粗面は、ブラダ１の外面１ａが容器本体３の内面３ａに当接した時に両面が粘着するのを抑制するための、接触面粘着防止手段の一例である。前記粗面の粗度は、必要に応じて適宜選択される。前記容器本体３の内面３ａを粗面にすることにより、該内面３ａとブラダ１の外面１ａとの接触面積は、平滑面に比べ小さくなるので、粘着しにくくなる。
【００１４】
この考案の第２実施形態を図２により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、接触面粘着防止手段として、容器本体３の内面３ａに、縦方向（軸方向）に伸びる溝２０が用いられることである。この溝２０の配設間隔、本数、太さ（幅）などは、必要に応じて適宜選択することができる。
【００１５】
この溝２０により、容器本体３の内面３ａとブラダ１の外面１ａの接触面積は、該溝２０がない場合に比べ、小さくなるので、前記両面１ａ、３ａが粘着しにくくなるが、粘着しても剥がれやすくなる。又、作動開始時に液体がアキュムレータＡＣＣ内に供給されると、該液体は前記溝２０を通って前記両面１ａ、３ａ間に入り込むため、粘着していても剥がれ易くなる。そのため、ブラダの破損等の事故を防止することができる。なお、この実施形態では、接触面粘着防止手段として、縦方向の溝を用いたが、この溝の代わりに、縦方向の突条にすることも可能である。
【００１６】
この考案の第３実施形態を図３により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、接触面粘着防止手段として、容器本体３の内面３ａに形成した螺旋状の溝３０が用いられていることである。
この溝３０のピッチ、太さ（幅）などは、必要に応じて適宜選択することができる。
【００１７】
この溝３０により、容器本体３の内面３ａとブラダ１の外面１ａの接触面積は、該溝３０がない場合に比べ、小さくなるので、前記両面１ａ，３ａが粘着しにくくなるが、粘着しても剥がれやすくなる。又、作動開始時に液体がアキュムレータＡＣＣ内に供給されると、該液体は前記溝３０を通って螺旋状に進行しながら前記両面１ａ，３ａ間に入り込むため、粘着していても剥がれ易くなる。そのため、ブラダの破損等の事故を防止することができる。なお、この実施形態では、接触面粘着防止手段として、螺旋状の溝を用いたが、この溝の代わりに、螺旋状の突条にすることも可能である。
【００１８】
この考案の第４実施形態を図４により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、接触面粘着防止手段として、ブラダ１の外面１ａに形成したリング（円環）状の突条４０が用いられていることである。この突条４０の配置位置、配置間隔、太さ（幅）などは、必要に応じて適宜選択することができる。
【００１９】
この突条４０により、容器本体の内面とブラダ１の外面１ａの接触面積は、該突条４０がない場合に比べ、小さくなるので、前記両面が粘着しにくくなるが、粘着しても剥がれやすくなる。なお、本実施形態では、接触面粘着防止手段として、円環状の突条４０を用いたが、この突条の代わりに、円環状の溝にすることも可能である。なお、この実施形態では、接触面粘着防止手段として、円環状の突条を用いたが、この突条の代わりに、円環状の溝にすることも可能である。
【００２０】
この考案の第５実施形態を図５により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、接触面粘着防止手段として、ブラダ１の外面１ａに形成した螺旋状の突条５０が用いられていることである。この突条５０の配置位置、配置間隔、太さ（幅）などは、必要に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
この突条５０により、容器本体の内面とブラダ１の外面１ａの接触面積は、該突条５０がない場合に比べ、小さくなるので、前記両面が粘着しにくくなるが、粘着しても剥がれやすくなる。又、作動開始時に液体がアキュムレータＡＣＣ内に供給されると、該液体は前記突条５０と突条５０の間を通って前記両面１ａ，３ａ間に入り込むため、粘着していても剥がれ易くなる。そのため、ブラダの破損等の事故を防止することができる。なお、この実施形態では、接触面粘着防止手段として、螺旋状の突条を用いたが、この突条の代わりに、螺旋状の溝にすることも可能である。
【００２２】
この考案の第６実施形態を図６により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、接触面粘着防止手段として、第２実施形態の縦方向の溝２０と第４実施形態の円環状の突条４０とを組み合わせて用いることである。
【００２３】
この実施形態では、容器本体３の内面３ａとブラダ１の外面１ａの接触面積は、前記実施形態に比べ、更に小さくなるので、前記両面が粘着しにくくなる。又、粘着していても、作動開始時に液体がアキュムレータＡＣＣ内に供給されると、該液体は前記溝２０を通って前記両面１ａ，３ａ間に入り込むため、剥がれ易くなる。そのため、ブラダの破損等の事故を防止することができる。
【００２４】
この考案の接触面粘着防止手段は、前記に限定されるものではなく、例えば、次の様にしても良い。
（１）容器本体の内面に形成される螺旋状の溝に、相反する巻き方向に交差させて交差溝を形成する。この交差溝は、ブラダの外面に形成してもよい。
（２）容器本体の内面に形成される螺旋状の溝、又は、ブラダの外面に形成される螺旋状の突条は、多条に形成する。
（３）ブラダの外面をショットブラスト加工し粗面に形成する。
（４）第６実施形態の様に、前記実施形態の２以上の接触面粘着防止手段を組み合わせて接触面粘着防止手段を構成する。
【符号の説明】
【００２５】
１      ブラダ
１ａ    外面
３      容器本体
３ａ    内面
５      液体室
７      液体室
１０    蓋体
２０    縦方向の溝
３０    螺旋状の溝
４０    円環状の突条
５０    螺旋状の突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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