(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体の飛散重量を制御できる粉体飛散装置を提供する。【解決手段】回転モータ２１によって回転する回転ブラシ２２が設けられ、回転ブラシ２２は切削器となる。回転ブラシ２２は、例えば真鍮製のワイヤーブラシである。回転モータ２１及び回転ブラシ２２によって切削装置が形成される。排気ブロワ（送風機）３１から送風されるチューブ３２が、回転ブラシ２２を覆うように設けられている。チューブ３２は排気筒３３に接続され、回転ブラシ２２によって切削された粉体が、風（空気流）によって排気筒３３から飛散される。排気ブロワ３１、チューブ３２及び排気筒３３によって排出装置が形成される。回転ブラシ２２に向けて粉体錠を押出すシリンダ（溝体）４３が設けられている。粉体錠がシリンダ４３内に挿入され、棒状の押出器４２によって押出される。押出器４２は、直動モータ４１によって駆動される。直動モータ４１、押出器４２及びシリンダ４３によって押出装置が形成される。【選択図】図２
0003194790.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体を圧縮固化したものである粉体錠を切削する切削装置と、
前記切削装置によって切削された切削粉体を空気中に排出する排出装置とを備えることを特徴とする、粉体飛散装置。
【請求項２】
前記粉体錠を前記切削装置に向けて押出する押出装置を備えることを特徴とする、請求項１に記載の粉体飛散装置。
【請求項３】
前記切削装置は回転運動する切削具であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の粉体飛散装置。
【請求項４】
前記切削具はワイヤーブラシであることを特徴とする、請求項３に記載の粉体飛散装置。
【請求項５】
前記排出装置は前記切削粉体に空気流を作用させて飛散させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか1項に記載の粉体飛散装置。
【請求項６】
前記押出装置は前記粉体錠を連ねて並べる溝体と前記溝体の一端から前記粉体錠を押して他端に押出す押出器とを備え、
前記他端が前記切削装置の近傍に配されることを特徴とする、請求項２に記載の粉体飛散装置。
【請求項７】
前記溝体は前記一端が前記他端よりも下に配される直線状の溝を備えることを特徴とする、請求項６に記載の粉体飛散装置。
【請求項８】
前記押出器はモータによって駆動される押出棒であり、
前記モータの回転量を制御して前記押出棒の移動速度を制御することが可能であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の粉体飛散装置。
【請求項９】
前記切削装置は回転運動する切削具であり、
前記回転運動の軸方向が水平方向であり、
前記切削具の表面は前記押出器側で上から下に回転し、
前記排出装置は前記切削粉体に下から上に流動する空気流を作用させて飛散させることを特徴とする、請求項２に記載の粉体飛散装置。
【請求項１０】
前記切削装置は回転運動する切削具であり、
前記排出装置は前記切削粉体に空気流を作用させて飛散させ、前記空気流を発生させる送風機を備え、
前記押出装置は前記粉体錠を連ねて並べる溝体と前記溝体の一端から他端に前記粉体錠を押出す押出器とを備え、前記他端が前記切削装置の近傍に配され、前記押出器はモータによって駆動される押出棒を備え、
前記切削具、前記送風機及び前記押出棒は電気によって駆動されることを特徴とする、請求項２に記載の粉体飛散装置。
【請求項１１】
前記切削具、前記送風機及び前記押出器を駆動する電源装置を備えることを特徴とする、請求項１０に記載の粉体飛散装置。
【請求項１２】
前記電源装置から前記切削具、前記送風機及び前記押出器への供給電力を、粉体飛散装置外からの信号に基づいて制御することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の粉体飛散装置。
【請求項１３】
前記信号が無線信号であり、該無線信号を受信する受信装置を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の粉体飛散装置。
【請求項１４】
前記切削装置、前記排出装置の排気口を除く部分、前記押出装置及び前記電源装置を被覆する箱体を備えることを特徴とする、請求項２に記載の粉体飛散装置。
【請求項１５】
前記箱体は、前記切削装置と前記排出装置の排気口を除く部分、前記押出装置及び前記電源装置の各々を被覆する３の小箱体を備え、各々の小箱体が防水分離されていることを特徴とする、請求項１４に記載の粉体飛散装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体を飛散させる粉体飛散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粒子封じ込め性能評価、粉体による人体への影響の測定、その他の目的で粉体を空気中に飛散させる試験が行われる。特に密閉空間であるチェンバー内の空気中に粉体を飛散させることが多い。
【０００３】
かかる試験においては、単位時間当たりの粉体の飛散重量、又はチェンバー内の粉体重量濃度を一定に保つことが重要である。
【０００４】
特許文献１には、上記の目的のため、粉体の飛散体積を制御する粉体飛散装置が開示されている。しかし、単位体積当たりの粉体重量は一定ではなく、特許文献１に記載された粉体飛散装置によって粉体の飛散重量を正しく制御できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０６３９６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、粉体の飛散重量を制御できる粉体飛散装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の粉体飛散装置は、
粉体を圧縮固化したものである粉体錠を切削する切削装置と、
前記切削装置によって切削された切削粉体を空気中に排出する排出装置とを備えることを特徴とする。
【０００８】
粉体錠１錠当たりの粉体重量を一定にすることで、飛散重量を制御することができる。
【０００９】
本考案の粉体飛散装置は、
前記粉体錠を前記切削装置に向けて押出する押出装置を備えることを特徴とする。
【００１０】
押出装置を制御して、飛散重量を制御することができる。
【００１１】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削装置は回転運動する切削具であることを特徴とする。
【００１２】
回転運動する切削具により、安定した切削が可能である。
【００１３】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削具はワイヤーブラシであることを特徴とする。
【００１４】
ワイヤーブラシは、広く用いられている。また、安定した切削が実現される。
【００１５】
本考案の粉体飛散装置は、
前記排出装置は前記切削粉体に空気流を作用させて飛散させることを特徴とする。
【００１６】
粉体は軽量であり、例えばブロワによって発生させた空気流で飛散させることができる。
【００１７】
本考案の粉体飛散装置は、
前記押出装置は前記粉体錠を連ねて並べる溝体と前記溝体の一端から他端に前記粉体錠を押出す押出器とを備え、
前記他端が前記切削装置の近傍に配されることを特徴とする。
【００１８】
押出器から粉体錠を押出して切削させることで、切削される粉体錠の数を制御することができる。
【００１９】
本考案の粉体飛散装置は、
前記押出装置は前記粉体錠を連ねて並べる溝体と前記溝体の一端から前記粉体錠を押して他端に押出す押出器とを備え、
前記他端が前記切削装置の近傍に配され、
前記溝体は前記一端が前記他端よりも下に配される直線状の溝を備えることを特徴とする。
【００２０】
重力により、粉体錠が溝体の一端側に引かれる。１つの粉体錠の切削終了前に、粉体錠が切削装置によって引き出されてしまい切削しきれずに下方に落下してしまうことを、粉体錠の自重によって防止する。
【００２１】
本考案の粉体飛散装置は、
前記押出器はモータによって駆動される押出棒であり、
前記モータの回転量を制御して前記押出棒の移動速度を制御することが可能であることを特徴とする。
【００２２】
押出棒の移動速度を制御して、粉体の飛散重量を制御する。
【００２３】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削装置は回転運動する切削具であり、
前記回転運動の軸方向が水平方向であり、
前記切削具の表面は前記押出器側で上から下に回転し、
前記排出装置は前記切削粉体に下から上に流動する空気流を作用させて飛散させることを特徴とする。
【００２４】
粉体が切削具に巻き込まれることなく、空気流により確実に飛散する。
【００２５】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削装置は回転運動する切削具であり、
前記排出装置は前記切削粉体に空気流を作用させて飛散させ、前記空気流を発生させる送風機を備え、
前記押出装置は前記粉体錠を連ねて並べる溝体と前記溝体の一端から他端に前記粉体錠を押出す押出器とを備え、前記他端が前記切削装置の近傍に配され、前記押出器はモータによって駆動される押出棒を備え、
前記切削具、前記送風機及び前記押出棒は電気によって駆動されることを特徴とする。
【００２６】
粉体飛散装置を電気によって駆動する。電気は容易に入手できるエネルギーである。
【００２７】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削具、前記送風機及び前記押出器を駆動する電源装置を備えることを特徴とする。
【００２８】
粉体飛散装置が設置されるチェンバーに外部からの電源が供給されていない場合にも、粉体飛散装置を作動させることができる。
【００２９】
本考案の粉体飛散装置は、
前記電源装置から前記切削具、前記送風機及び前記押出器への供給電力を、粉体飛散装置外からの信号に基づいて制御することを特徴とする。
【００３０】
粉体飛散装置の外周に設けられたスイッチの操作や、外部からの無線信号によって、粉体飛散装置のオン／オフ、粉体飛散重量の制御を行うことができる。
【００３１】
本考案の粉体飛散装置は、
前記信号が無線信号であり、該無線信号を受信する受信装置を備えることを特徴とする。
【００３２】
チェンバーの外から粉体飛散装置を操作することができる。
【００３３】
本考案の粉体飛散装置は、
前記切削装置、前記排出装置の排気口を除く部分、前記押出装置及び前記電源装置を被覆する箱体を備えることを特徴とする。
【００３４】
チェンバーを水によって洗浄する際に、粉体飛散装置をチェンバー内に設置したままで洗浄しても粉体飛散装置に支障がない。なお、排出装置の排気口は、洗浄に際して蓋等で覆う。
【００３５】
本考案の粉体飛散装置は、
前記箱体は、前記切削装置と前記排出装置の排気口を除く部分、前記押出装置及び前記電源装置の各々を被覆する３の小箱体を備え、各々の小箱体が防水分離されていることを特徴とする。
【００３６】
小箱体ごとに防水され、万一粉体飛散装置に水が流入しても損傷を抑制することができる。
【考案の効果】
【００３７】
本考案によれば、粉体の飛散重量を制御できる粉体飛散装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、粉体飛散装置を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、粉体飛散装置の内部を示す平面図、図２（Ｂ）は、粉体飛散装置の内部を示す正面図、図２（Ｃ）は、粉体飛散装置の内部を示す側面図である。
【図３】図３は、押出、切削、飛散を説明する図である。
【図４】図４は、小箱体を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００３９】
以下、本考案の実施例について説明する。なお、図に示された部材のサイズ及び配置は一例であり、本考案の範囲で他の設計も可能である。
【実施例１】
【００４０】
図１は、粉体飛散装置を示す斜視図である。粉体飛散装置１は、例えば金属製の箱体であり、粉体を飛散するための機構が内部に収容されている。外部には、排気筒３３及びスイッチ５２（操作ボタンと状況表示を含む）が設けられている。
【００４１】
図２は、粉体飛散装置の内部を示す図である。図２（Ａ）は粉体飛散装置の内部を示す平面図、図２（Ｂ）は粉体飛散装置の内部を示す正面図、図２（Ｃ）は粉体飛散装置の内部を示す側面図であり、それぞれ図１におけるＡ、Ｂ、Ｃの方向から見た図である。
【００４２】
以下、図２（Ａ）に基づいて説明する。回転モータ２１によって回転する回転ブラシ２２が設けられ、回転ブラシ２２は切削器となる。回転ブラシ２２は、例えば真鍮製のワイヤーブラシである。回転モータ２１及び回転ブラシ２２によって切削装置が形成される。
【００４３】
排気ブロワ（送風機）３１から送風されるチューブ３２が、回転ブラシ２２を覆うように設けられている。チューブ３２は排気筒３３に接続され、回転ブラシ２２によって切削された粉体が、風（空気流）によって排気筒３３から飛散される。排気ブロワ３１、チューブ３２及び排気筒３３によって排出装置が形成される。
【００４４】
回転ブラシ２２に向けて粉体錠を押出すシリンダ（溝体）４３が設けられている。粉体錠がシリンダ４３内に挿入され、棒状の押出器４２によって押出される。押出器４２は、  直動モータ４１によって駆動される。直動モータ４１、押出器４２及びシリンダ４３によって押出装置が形成される。
【００４５】
回転モータ２１、排気ブロワ３１及び直動モータ４１は、コントローラ５１によって制御されている。図中の一点鎖線は電気的に結合されていることを示す。コントローラ５１は、回転モータ２１、排気ブロワ３１及び直動モータ４１に供給する電圧を制御して、オン／オフを行い、回転モータ２１の回転速度、排気ブロワ３１の風量及び直動モータ４１の移動速度を調整する。直動モータ４１の移動速度によって単位時間当たりに切削される粉体錠の数を制御し、粉体の飛散重量を制御する。
【００４６】
コントローラ５１は、スイッチ５２と電気的に接続され、スイッチ５２の操作によって制御を切替える。スイッチ５２は無線信号受信器（非図示）を合わせて備え、外部からの無線信号によってもコントローラ５１の制御を切替えることができる。例えば、無線信号発信器を備えたパーソナルコンピュータによって制御することができる。
【００４７】
以下、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に基づいて説明する。図２（Ｂ）及び（Ｃ）は、図２（Ａ）に示した構造を別方向から示したものであり、切削装置、排出装置及び押出装置の配置及び構造は図２（Ａ）と同一である。図２（Ｂ）及び（Ｃ）によって、各部材の位置を示す。以下、図２（Ａ）に表れない点を説明する。
【００４８】
図２（Ｂ）の正面図に示されるとおり、シリンダ４３は、直動モータ４１の側を下に、回転ブラシ２２の側を上に、傾斜している。
【００４９】
図２（Ｃ）の側面図に示されるとおり、排気ブロワ３１がチューブ３２の奥側に設けられている。回転モータ２１の下側のスペースを活用し、粉体飛散装置１全体が小型となる。
【００５０】
図２（Ｂ）及び（Ｃ）の双方に示されるとおり、電源６が設けられている。電源設備のないチェンバー内においても、粉体飛散装置１を使用することができる。
【００５１】
以上、粉体飛散装置１の構造を説明した。各部品、例えばシリンダ４３の固定手段については説明を省略してある。粉体飛散装置１の天板、側壁、底面等から固定するための部材を延伸することは容易であり、任意の方法で固定すればよい。
【実施例２】
【００５２】
本実施例は、粉体飛散装置１の使用方法を説明するものである。粉体飛散装置１の構造は実施例１と同様であり、詳細な説明を省略する。
【００５３】
以下、粉体飛散装置１を用いて粉体を飛散させる手順を説明する。
【００５４】
まず、粉体を圧縮した粉体錠７を作成する。粉体錠は、所定の形状に作成し、１錠当たりの重量を一定とする。また、粉体錠の各所における粉体密度（単位体積当たりの重量）を一様にする。このためには、粉体錠が小さいほうが容易である。所定の重量の粉体を圧縮して粉体錠の形状とすることで一様密度とできる。仮に、粉体錠が大きいと、密度にムラができてしまう可能性が高くなる。
【００５５】
次に、粉体錠７をシリンダ４３に並べる（図３参照）。
【００５６】
この状態で、回転モータ２１、排気ブロワ３１及び直動モータ４１を動作させることで、粉体を飛散させることができる。図３は、押出、切削、飛散を説明する図である。直動モータ４１の回転が、例えばワームギア４４によって押出器４２を図の左方向に直線状に移動させる。押出器４２はシリンダ４３内の粉体錠７を押し、図の左端の粉体錠７ａをシリンダ４３の外に押出す。
【００５７】
シリンダ４３の外に押出された粉体錠７ａは、回転ブラシ２２によって切削され、切削粉体８となる。この際、粉体錠７ａに接する箇所の回転ブラシ２２は上から下に向けて回転している。回転ブラシ２２が切削粉体８を巻き込んでしまうことが少ない。また、粉体錠７ａをシリンダ４３から引出して落下させてしまうことも少ない。更に、粉体錠７ａが落下しないようシリンダ４３が傾斜しており、粉体錠７ａはその自重によってシリンダ４３に戻る。
【００５８】
切削粉体８は、排気ブロワからの空気流３Ａによって、チューブ３２内を上方に運ばれ、排気筒３３から飛散する。
【００５９】
回転モータ２１、排気ブロワ３１及び直動モータ４１は、コントローラ５１によって制御されている。回転モータ２１は粉体錠７ａの切削に必要な速度となるように、排気ブロワ３１は切削粉体８を排気筒３３から飛散させるのに十分な風量となるように、それぞれ制御される。直動モータ４１の速度は、粉体錠７の切削量、すなわち切削粉体８の単位時間当たりの飛散重量を定めるので精密なコントロールが行われることが好ましい。例えば、チェンバー外に設けられたコンピュータから無線信号を送信し、スイッチ５２に備えられた無線信号受信器がそれを受信してコントローラ５１に送り、直動モータ４１の速度を制御することができる。この際、直動モータ４１の速度に適合するように回転モータ２１の速度及び排気ブロワ３１の風量を制御することもできる。
【００６０】
また、回転ブラシ２２の材質等を設計することで、発生・飛散させる粉体の粒径をコントロールできる。例えば、粉体の中心粒径が２〜３μｍとなることが多いようにすることができ、本考案の粉体飛散装置１は、粉体飛散試験に適したものとなる。
【００６１】
以上、飛散重量を制御しつつ粉体を飛散させる手順を説明した。本考案の粉体飛散装置１によれば、粉体飛散重量が正確に制御される。
【００６２】
以下、粉体飛散による試験終了後にチェンバーを洗浄する場合を説明する。
【００６３】
粉体飛散による試験終了後にはチェンバーを洗浄するが、その際、粉体飛散装置１をチェンバー外に移動させることが容易でないこともある。かかる場合には、粉体飛散装置１がチェンバー内に存在する状態で、チェンバーを水洗する。当然、粉体飛散装置１にも水がかかる。
【００６４】
粉体飛散装置１の内部には電気回路等があり、水が流入することは好ましくない。このため、排気筒３３にキャップ３４を被せ、排気筒３３とキャップ３４との間をパッキンで止水する（図４参照）。これにより、外側が金属製の箱体である粉体飛散装置１の内部に水が流入することが原則としてない。
【００６５】
一方、金属の接合部分等から偶発的に水が流入してしまう可能性は残る。図４は、小箱体を示す図である。図２（Ｂ）に、キャップ３４及び小箱を示す点線を加えたものである。粉体飛散装置１を点線で示したように、切削装置及び排出装置、押出装置、電源のそれぞれの小箱に分割する。例えばシリンダ４３のように複数の小箱の境界を越える部材もあるので、その部材と小箱との間をパッキンで止水する。また、粉体飛散装置１の外側の小箱の境界もパッキンで止水する。偶発的に水が流入してしまう可能性を小さくするとともに、万一流入してしまった場合における粉体飛散装置１の被害を局所化できる。
【００６６】
以上、２つの実施例に述べたように、本考案の粉体飛散装置１は、粉体の飛散重量を正確に制御できる。また、遠隔操作性及び防水性を有し、試験現場での利用に適している。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
粉体の飛散重量を制御できる粉体飛散装置であり、多くの試験機関等による利用が考えられる。
【符号の説明】
【００６８】
１    粉体飛散装置
２１  回転モータ
２２  回転ブラシ（切削器）
３１  排気ブロワ（送風機）
３２  チューブ
３３  排気筒
３４  キャップ
４１  直動モータ
４２  押出器
４３  シリンダ（溝体）
５１  コントローラ
５２  スイッチ
６    電源
７    粉体錠
８    切削粉体
【図１】
0003194790.tif 000003
【図２】
0003194790.tif 000004
【図３】
0003194790.tif 000005
【図４】
0003194790.tif 000006