(57)【要約】【課題】  被包装物を収納後にヒートシールによる封止を容易、確実に行うことができ、開封性が良好であり、尖鋭部を有する被包装物を収納しても尖鋭部によってピンホール等が生じにくく、被包装物を収納した後の真空包装における引きがよくて被包装物との密着がよい包装用袋を提供する。【解決手段】  内面がヒートシール性を有する外袋２内に、内面および外面がヒートシール性を有し横幅が前記外袋と同幅で縦幅が前記外袋より短い内袋３を備えた包装用袋であって、該内袋の開口端縁が前記外袋の開口端縁より下方の所定位置に設定されるとともに、前記内袋の開口端縁に沿って幅方向全体にわたり前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、両側部において、内袋が介在する箇所では、前記内袋の対向する内面同士、および、前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、内袋が介在しない箇所では、外袋の内面同士がヒートシールされてなる。【選択図】  図３
2005126132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面がヒートシール性を有する外袋内に、内面および外面がヒートシール性を有し横幅が前記外袋と同幅で縦幅が前記外袋より短い内袋を備えた包装用袋であって、
該内袋の開口端縁が前記外袋の開口端縁より下方の所定位置に設定されるとともに、前記内袋の開口端縁に沿って幅方向全体にわたり前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、
両側部において、内袋が介在する箇所では、前記内袋の対向する内面同士、および、前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、内袋が介在しない箇所では、外袋の内面同士がヒートシールされてなることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記内袋が直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体単体フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
【請求項３】
前記内袋が複合フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の包装用袋。
【請求項４】
前記内袋の底部が、前記外袋の底部から所定距離上方にあることを特徴とする請求項１、２または３記載の包装用袋。
【請求項５】
前記包装用袋の底部において、前記内袋の対向する内面同士、および、前記内袋の外面と前記外袋の内面が、ヒートシールされてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の包装用袋。
【請求項６】
被包装物が尖鋭部を有し、前記内袋内に前記尖鋭部を有する被包装物の尖鋭部が収納され、包装用袋へのピンホールの発生が防止されるようになっていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用袋に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、例えば、表面に角張った突起物や棘のような突起物等の尖鋭部を有する被包装物を収納するのに適した包装用袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍魚介類等は、例えば、食品メーカー等において、冷凍状態のまま包装用袋に収納し、真空包装した後、製品とし、冷凍保存したり、冷凍状態のまま流通、販売することが行われている。
冷凍魚介類等のうち、表面に角張った突起物や棘のような突起物等の尖鋭部を有する被包装物（以下、特に断らない限り「尖鋭部を有する被包装物」という。）を冷凍状態のまま包装用袋に収納し、真空包装すると、包装用袋と被包装物が密着し、包装用袋に被包装物の表面形状に応じた凹凸が形成されることになる。このようにして尖鋭部を有する被包装物を収納した包装用袋は、冷凍庫への貯蔵や流通過程において、積み重ねた状態とされるのが一般的であるが、搬送や、包装用袋を積み重ねる際に与えられる衝撃や、積み重ねたことによる上からの荷重、輸送等における振動、擦れ等によって、被包装物の尖鋭部によって包装用袋にピンホール等の欠陥が生じ易く、生じたピンホール等によって被包装物が冷凍焼けしたり、品質が劣化したり、被包装物表面に着霜したりすることになる。また、解凍時には、ピンホール等を通って被包装物の水分等の液体成分が包装用袋の外に流出し、包装用袋を汚したり、外気、湿気はもちろんのこと、雑菌等がピンホール等を通って内部に進入し、増殖することにもなりかねず、衛生上の問題も生ずることになる。
【０００３】
包装用袋に用いる袋用材料を厚く（例えば、ポリアミド／ポリアミド／ポリエチレン複合フィルムにし、ポリエチレンの厚みをかなり上げる等）すれば、ピンホールを防止できることになるが、コストアップになると共に真空包装において、包装用袋からの空気の引きが悪くなり好ましいとはいえない。
このようなことから、冷凍状態の尖鋭部を有する被包装物をフィルム等で包んだり、ポリ袋に入れ、次いで、２方または３方シールした包装用袋に収納し、真空包装しているが、被包装物をフィルムで包んだり、ポリ袋に入れたりする手間がかかり、コスト高となり好ましくない。また、解凍、開封した後、消費者等が自らフィルムを取り除いたり、ポリ袋から被包装物を取り出す必要があり面倒でもある。
【０００４】
ところで、串刺し食品、焼き魚、漢方原材料のような尖鋭端部を有する被包装物による包装用袋のピンホールを防ぐため、内袋と外袋とからなる二重構造の包装用袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の包装用袋６１は、単体フィルムからなる内袋６２と複合フィルムからなる外袋６３からなるものであって、内袋６２の封止端縁６２ａが外袋６３の封止端縁６３ａから距離Ｌ４ を隔てて位置しており、包装用袋６１の被包装物を充填するための開口部側は、内袋６２の開口端縁６２ｂが外袋６３の開口端縁６３ｂより外側に稍突出している構造（図１２参照）、または、内袋６２の開口端縁６２ｂが外袋６３の開口端縁６３ｂと同一で、開口端縁に沿って外袋の内面と内袋の外面とが点状にヒートシールされている構造（図１３参照）を採用している。
【０００５】
このような包装用袋は、例えば、被包装物が串刺し団子のようなものの場合、串の尖鋭端部から先頭の団子までの串の突出長さ（突出串先寸法）よりも、内袋６２の封止端縁６２ａと外袋６３の封止端縁６３ａとを隔てた距離Ｌ４  を大きく設定することで、仮に、串刺し団子の先鋭端部が内袋６２を突き抜けても、外袋６３の封止端縁６３ａまでは届かず、外袋６３は損傷し難いといった利点がある。しかしながら、食品メーカー等で被包装物を包装用袋に収納した後に、外袋の内面と内袋の外面、内袋の内面同士といった包装用袋を構成する４枚のシートが一体となるように、開口部をヒートシールバー等によりヒートシールして封止する必要があり、シートの厚みが厚いと内袋の内面まで熱を十分伝達させるのにシール温度を高くするか、シール時間を長くしてスピードを落とす方法がとられるが、これらの方法は、いずれも包装用袋の製造単価をアップさせることになる。
【０００６】
また、特許文献１に記載の包装用袋を開封する場合は、４枚のシートを同時に開封しなければならず、開封しにくい。特に内袋が単体フィルムで構成されていることから、開封に際し、単体フィルムが延びて非常に開封しにくい欠点があり、使用者にとってやさしい包装とはいえない。また、特許文献１に記載の包装用袋では、被包装物を充填するための開口部側は、内袋６２の開口端縁６２ｂが外袋６３の開口端縁６３ｂより外側に稍突出している構造（図１２参照）、または、内袋６２の開口端縁６２ｂが外袋６３の開口端縁６３ｂと同一である構造（図１３参照）であるため、先端部にのみ尖鋭部を有する魚等の被包装物では、係る尖鋭部のみを二重構造にすればピンホールを防げるものの、略全体が二重構造であって、内袋全体で被包装物を覆うことから耐ピンホール上は不要な部分まで内袋で覆うことになり、内袋用のシートを必要以上に使用し、コスト高になる。また、上記した様に、特許文献１では内袋は単体フィルムで構成されており、製袋加工時のテンションにより延ばされたまま製袋されていることから、ボイル・レトルト等の加熱処理を行うと、単体フィルムが熱により元に戻り、収縮して外観が悪くなる。このため、加熱処理が必要な包装用袋には適切でない。
【特許文献１】特開平７−２５７６４３号公報（第１頁、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたもので、内袋と外袋からなる二重袋であって、被包装物を収納後にヒートシールによる封止を容易、確実に行うことができ、開封性が良好であり、とりわけ、尖鋭部を有する被包装物を収納しても尖鋭部によってピンホール等が生じにくく、また、被包装物を収納した後の真空包装における引きがよくて被包装物との密着がよく、被包装物との空間が生ずることが少ない包装用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は、（１）内面がヒートシール性を有する外袋内に、内面および外面がヒートシール性を有し横幅が前記外袋と同幅で縦幅が前記外袋より短い内袋を備えた包装用袋であって、該内袋の開口端縁が前記外袋の開口端縁より下方の所定位置に設定されるとともに、前記内袋の開口端縁に沿って幅方向全体にわたり前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、両側部において、内袋が介在する箇所では、前記内袋の対向する内面同士、および、前記内袋の外面と前記外袋の内面とがヒートシールされ、内袋が介在しない箇所では、外袋の内面同士がヒートシールされてなることを特徴とする。
そして、（２）前記内袋は、単体フィルムの場合は、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体であることが好ましい。また、（３）前記内袋は複合フィルムであってもよい。
また、（４）前記内袋の底部が、前記外袋の底部から所定距離上方にあってもよい。
また、（５）前記包装用袋の底部において、前記内袋の対向する内面同士、および、前記内袋の外面と前記外袋の内面が、ヒートシールされていてもよい。
そして、（６）被包装物が尖鋭部を有し、前記内袋内に前記尖鋭部を有する被包装物の尖鋭部が収納され、包装用袋へのピンホールの発生が防止されるようになっていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、この発明によれば、内袋の開口端縁が外袋の開口端縁より下方の所定位置に設定されていることから、被包装物を収納した後、包装用袋の封止は、外袋の内面同士をヒートシールバー等によってヒートシールすればよく、封止を容易かつ確実に行うことができ、また、開封には外袋をカットすればよく、開封性も良好である。
とりわけ、尖鋭部を有する被包装物の尖鋭部を内袋内に納めるようにすることで、包装用袋の取り扱い等において、収納された被包装物の尖鋭部による包装用袋へのピンホール等が生じにくい。
また、内袋は、被包装物の尖鋭部に応じた長さとすればよいことから、包装用袋としてのコストが低減されることになる。
【００１０】
また、一重袋の場合に必要とされる厚さよりも、内袋と外袋の厚さの総厚が薄くでき、被包装物を収納した後の真空包装における引きがよくて被包装物との密着がよく、被包装物との空間が生ずることが少ない。
そして、特殊袋を製造するには、通常、製袋機の改造が必要になり、高い改造費を要したり、改造したことによって安定していた製袋機が安定しなくなったりすることが多いが、この発明の包装用袋は、構造が簡単であることから、一般的なスタンディングパウチを製造する製袋機を特に改造することなく殆どそのまま使用して製造することができ、安価ともなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための最良の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の形態によって限定されるものではない。
【００１２】
外袋には、シートヒールにより袋とすることができるフィルム、すなわち、内面となる面がヒートシール性を有する熱可塑性合成樹脂層を有する複合フィルムを使用するのが好ましいが、ヒートシール性を有する熱可塑性合成樹脂からなる単体フィルムを使用してもよい。
複合フィルムの最内層、または、単体フィルムに用いるヒートシール性を有する熱可塑性合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクチレート共重合体、メタセロン触媒によって重合したエチレン系ポリマー等が採用できるが、これらに限られるものではない。なお、この発明における「単体」とは、一種類の熱可塑性合成樹脂を押出して製造した単層のもの、同類の熱可塑性合成樹脂が層をなす多層、例えば、ＬＬＤＰＥにおいて、密度が若干異なるフィルムを３層に積層したフィルムを意味するものとして使用している。
【００１３】
複合フィルムにおける中間層、外層としては、前記最内層に用いる熱可塑性合成樹脂よりも融点の高い各種の素材が使用可能であって、二軸延伸ポリプロピレン、プロピレン系ポリマー、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル、不織布、紙、セロファン、アルミ箔等が例示できるが、これに限られるものではない。外層に用いる前記熱可塑性合成樹脂は未延伸のものであってもよい。複合フィルムのガスバリヤー性を向上させるためには、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミ等を蒸着したガスバリヤー性フィルム等を採用すればよく、紫外線耐性を向上させるためには、例えば、紫外線防止剤を添加したフィルムや、紫外線防止剤をコートしたフィルムを採用したり、そのほか目的に応じ各種の添加剤を添加したフィルム等を採用することができる。
アルミ箔はガスバリヤー性や遮光性等を得るために使用されるが、一般に、中間層として使用される。
二軸延伸ポリアミドは、ピンホールが生じにくいものであることから、複合フィルムの中間層、または、外層に使用されることが好ましい。
複合フィルムの製造には、複合する素材の組合せ等に応じ、接着剤ラミネーション法、押出ラミネーション法、熱ラミネーション法等の適宜の積層方法を使用すればよい。接着剤ラミネーション法の場合は、複合する素材の組合せ等に応じ、適宜の接着剤が選択される。
【００１４】
また、包装用袋が、冷凍等の低温域で使用される場合は、以下の複合フイルムが適している。
・ＯＮＹ／ＰＥ
・ＯＮＹ／アイオノマー
ここで、ＯＮＹは二軸延伸ポリアミド、ＰＥは直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体を示す。
３層またはそれ以上の複合フィルムであってもよい。
【００１５】
内袋には、内面および外面となる面がヒートシール性を有し、シートヒールにより袋とすることができるとともに、外袋のヒートシール性を有する内面とヒートシールされて、外袋と一体化できるフィルムであることが必要で、外袋の最内層として例示したと同様の熱可塑性合成樹脂の単体フィルムが使用できるが、これに限られるものではなく、複合フィルムであってもよい。
【００１６】
内袋としては、概ね、ボイル・レトルト等の熱処理が必要でない場合は、冷凍等の低温度域において使用される包装用袋に限られず、常温域で使用される包装用袋においても、単体フィルムからなる内袋であることが、ピンホールが生じにくいことから好ましい。冷凍等の温度域で使用される単体フィルムとしては、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体単体フィルムが、冷凍等の低温域でも柔軟であって、尖鋭部を有する被包装物によるピンホール等が生じないことから好ましい。ボイル・レトルト等の熱処理が必要な場合、単体フィルムは、製袋加工時のテンションにより延ばされたまま製袋されていることから、単体フィルムが熱により元に戻って収縮し外観が悪くなるため、複合フィルムからなる内袋が好ましい。この複合フィルムの最内層、最外層には、外袋の最内層として例示したと同様の熱可塑性合成樹脂が使用できる。中間層には、外袋における中間層、外層として例示したと同様の熱可塑性合成樹脂が採用できる。複合フィルムとしては、耐熱性ＬＬＤＰＥ／ＯＮＹ／ＣＰＰが例示される。ＣＰＰは未延伸ポリプロピレンである。
【００１７】
この発明における尖鋭部を有する被包装物としては、魚介類等を始めとする食品類が例示されるがこれに限られるものではない。
以下、図面に基づきこの発明の態様を更に詳細に説明する。もちろんこの発明は以下の態様によって限定されるものではない。
【００１８】
図１にこの発明の包装用袋の一態様を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央縦断面図である。
図１に示されるように、この包装用袋１は、外袋２内に、横幅が外袋２と同幅で、縦幅Ｋが外袋２よりも短い内袋３を備えているものである。外袋２は、一対の矩形状の前シートと後シートからなるものであり、内袋３は、矩形状のシートを中央で二つ折りしたものであって、外袋２には、複合フィルムが用いられ、外袋の内面となるフィルム層がヒートシール性を有する熱可塑性合成樹脂からなり、内袋には、ヒートシール性を有する熱可塑性合成樹脂の単体フィルムが用いられている。なお、外袋に用いる複合フィルムは、図２に示すように２層として示しているが、２層以上であってもよいことはいうまでもない。
【００１９】
内袋３の開口端縁３ａは、外袋２の縦幅の中間位置（外袋２の開口端縁２ａより距離Ｌ下方位置）に位置しており、内袋３の開口端縁３ａに沿って幅方向全体にわたり、内袋３の外面と外袋２の内面とがヒートシールされて融着部５ａが形成されている。内袋３の底部３ｂは、外袋２の底部２ｂより距離Ｈ上方にある。３方シールされることにより、包装用袋１は、左右の側部において、内袋の介在する箇所では、内袋３の対向する内面同士、および、内袋３の外面と外袋２の内面とがヒートシールされて融着部５ｂが形成され、内袋が介在しない箇所では、外袋２の内面同士がヒートシールされて融着部５ｃが形成されている。そして、包装用袋１の底部において、外袋２の内面同士がヒートシールされて融着部５ｄが形成されている。従って、外袋２と内袋３との間は、外気と連通していない密封状態となっており、外袋２の未シール部が、包装用袋１の被包装物を収納するための開口部６となる。
図１から明らかなように、包装用袋１の被包装物の収納可能長さは、前記Ｋ、Ｌ、および、開口部６において封止に必要とされるシール幅によって決まる。
【００２０】
図３は、包装用袋１に尖鋭部を有する被包装物（図においては、頭部が尖鋭部となっている冷凍魚、例えば、カマスの開きを示している。）を収納し、真空包装した状態を示している。内袋３の縦幅Ｋは、被包装物の尖鋭部が存在する範囲を超えるように設定されたものである。
真空包装においては、包装用袋１の開口部６から被包装物を入れ、被包装物の尖鋭部を内袋３内に納め、次いで、包装用袋１の開口部６から真空吸引し、ヒートシールバー等により外袋２の開口端縁に沿ってその内面同士をヒートシールすることにより、開口部６の封止を行うことができる。真空包装に際しては、真空包装における引きによって、内袋と外袋とが重なっている箇所では内袋が被包装物と密着し、内袋の被包装物との密着変形につられて外袋も変形し、内袋と外袋とが重なっていない箇所では外袋が被包装物と密着し、真空吸引による引きがよくて包装用袋１と被包装物との密着がよく、包装用袋１と被包装物との間に隙間が生ずることが少ない。しかも、包装用袋１の開口部近傍において、外袋２の内面同士をヒートシールすればよく、特許文献１に記載の包装用袋のように、４枚のシートが一体となるようにヒートシールする必要がないことから、食品メーカー等で熟練を要さず、容易かつ確実に封止することができる。また、開封には外袋をカットすればよく、開封性が良好である。
そして、内袋の開口部は、包装用袋の中間部に設定されており、少なくとも被包装物の尖鋭部を被覆するのに必要な長さとなっており、特許文献１記載の包装用袋のように内袋を必要としない箇所までも被覆する必要がなく、包装用袋としてのコストが低減されることになる。
【００２１】
また、被包装物の尖鋭部が包装用袋１の内袋３に納まった状態で真空包装されることから、被包装物の尖鋭部によって包装用袋１に凹凸が形成されることになるが、冷凍庫への貯蔵や流通過程において、被包装物を密封した包装用袋１を搬送したり積み重ねたりする際に与えられる衝撃や、積み重ねによる上からの荷重、積み重ねた状態での搬送、輸送等における振動、擦れ等が与えられても、外袋２にピンホール等が発生し難く、被包装物が冷凍焼けしたり、品質が劣化したり、被包装物表面に着霜したりすることがない。そのため、解凍時にも、被包装物の水分等の液体成分が包装用袋の外に流出し、包装用袋を汚したり、外気、湿気はもちろんのこと、雑菌等が包装用袋１内部に進入し、増殖する恐れがなく、衛生上も良好である。
【００２２】
これは、真空包装において、包装用袋１が被包装物に密着し、被包装物の尖鋭部によって包装用袋１に凹凸が形成されることになるものの、外袋２と被包装物の尖鋭部との間に内袋３が介在することで、ピンホール等の発生を防止するのに有効に機能するものと考えられる。包装用袋１の内袋３と外袋２との間は外気と遮断されて連通しておらず、僅かであるが空気が封入されていることから、包装用袋１に被包装物を収納し、真空包装した後、内袋３と外袋２との間に残留した空気が一種のエアークッションとして機能し、とりわけ、内袋が被包装物の尖鋭部によって破損していない時は、外袋２への被包装物の尖鋭部による影響が緩和されることも考えられる。内袋３の材料としては、ピンホール等が発生しにくく、柔軟性があって、被包装物の尖鋭部に上手くなじんで変形するものであることが好ましい。例えば、ＬＬＤＰＥを内袋に使用した場合は、フィルム厚さが１２０μｍであっても、真空包装によって、被包装物の形状に内袋がなじんで密着した状態となることを本発明者等は確認している。
【００２３】
ところで、例えば、被包装物である冷凍魚が尖鋭頭部を有する場合、包装用袋１へ収納の際の不慣れ、不手際、真空包装後の取り扱いの不備等によって、尖鋭頭部によって内袋３が損傷を受け、尖鋭頭部の一部が内袋３を突き刺してしまうことが考えられるが、内袋３の底部３ｂと外袋２の底部２ｂとが距離Ｈ離れていることから、内袋３を突き刺して出た尖鋭頭部の突出長さが距離Ｈまでであれば、内袋３の損傷が外袋２にまで及ばないことになる。内袋３の底部３ｂと外袋２の底部２ｂとの距離Ｈは、収納する被包装物の尖鋭頭部に応じて適宜設定すればよい。このように被包装物の尖鋭頭部によって内袋３が損傷を受け、尖鋭頭部が内袋３を突き刺した場合、内袋３の損傷が伝播したり拡大したりしにくい材質でもあることが好ましく、この点からしても、熱可塑性合成樹脂の単体フィルムとしては、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体が望ましい。
【００２４】
そして、尖鋭頭部を有する被包装物の場合、包装用袋１へ収納の際の不慣れ、不手際によって内袋３が被包装物の尖鋭端部によって損傷を受け、たとえ、尖鋭頭部が内袋３を突き刺したとしても、外袋２には損傷が及んでいないことから、真空包装に際し、開口部６から真空吸引すると、包装用袋１内からの空気の排除が行われ、包装用袋１と被包装物との密着がよく、包装用袋１と被包装物との間に隙間が生ずることが少ない。従って、収納状態の見栄えが良好であって、しかも、包装用袋１の開口部６近傍においても、無用の皺等が生じ難く、ヒートシールバー等を用いたヒートシールによる封止を容易かつ確実に行うことができ、商品価値を高めることができる。
【００２５】
また、被包装物の収納時、あるいは、真空包装後の包装用袋１の取り扱い時等において、尖鋭頭部が内袋３を突き刺したり、尖鋭頭部によって内袋３が損傷を受けたりすることが生じたとしても、前記したことから明らかなように外袋２にはピンホール等が生じ難く、被包装物が冷凍焼けしたり、品質が劣化したり、被包装物表面に着霜したりすることがない。そのため、解凍時にも、被包装物の水分等の液体成分が包装用袋の外に流出し、包装用袋を汚したり、外気、湿気はもちろんのこと、雑菌等が包装用袋１内部に進入し、増殖する恐れがなく、衛生上も問題がない。
【００２６】
この包装用袋１は、例えば、図４に示す方法に従って製造することができる。特殊袋を製造するには、通常、製袋機の改造が必要になり、高い改造費を要したり、改造したことによって安定していた製袋機が安定しなくなったりすることが多いが、このような製造方法は、スタンディングパウチを製造する製袋機を特に改造をすることなく殆どそのまま使用することで行うことができる利点があり、包装用袋の製造単価を低く押さえることができることになる。
この製造方法では、図４に示すように、外袋用の長尺状の前シート７ａと後シート７ｂの間に、長手方向に二つ折りされた内袋用のシート８が挟み込まれてヒートシールパートに供給され、先ず、第１ヒートシールパートＩにおいて、内袋用のシート８の端縁において内袋用のシート８の外面と外袋用の前シート７ａおよび後シート７ｂの内面とが長手方向にヒートシールされ、次いで、第２ヒートシールパートＩＩで、これら長尺状のシートと直交する方向、および、包装用袋の底部に相当する箇所において長手方向にヒートシールされ、切断パートＩＩＩで包装用袋１として個々に分離されるようになっている。
【００２７】
第１ヒートシールパートＩにおいては、図４、図５から明らかなように、内袋用のシート８の間にテトラフルオロエチレン製のシート９を介在させており、ヒートシールバー１０によってヒートシールを行っても内袋用のシート８の内面同士が融着しないようになっている。ヒートシールバー１０による内袋と外袋のシール幅は、３〜５ｍｍとなることが好ましい。
第２ヒートシールパートＩＩでは、包装用袋の側部となる箇所のうち、内袋用のシート８が介在する箇所では、内袋用のシート８の対向する内面同士、内袋用のシート８の外面と外袋用の前シート７ａおよび後シート７ｂの内面がヒートシールされ、内袋用のシート８が介在しない箇所では、外袋用の前シート７ａの内面と後シート７ｂの内面がヒートシールされる。また、外袋用の前シート７ａと後シート７ｂの下端縁において、前シート７ａ内面と後シート７ｂの内面がヒートシールされる。
【００２８】
図４に示すような製造方法によらず、内袋のサイズに切断された矩形状シート、外袋のサイズに切断された前シート、後シートを用いて、包装用袋を個別に製造するようにしてもよい。この場合は、内袋と外袋の横幅は、必ずしも同一ではなく、ほぼ同一であっても包装用袋として所期の機能を果たすものであればよい。
図４に示すような製造方法によって製造された包装用袋は、内袋と外袋の横幅が同一となる。
【００２９】
なお、内袋に複合フィルムを用いた場合において、複合フィルムの最内層、最外層の熱可塑性合成樹脂のフィルムとして、最内層の方が最外層よりもヒートシール温度が高いものとすると、第１ヒートシールパートＩにおいて、内袋用のシート８の間にテトラフルオロエチレン製のシート９を介在させる必要がない利点がある。
【００３０】
図６に示す包装用袋１１は、外袋１２も矩形状のシートを中央で二つ折りしたものである点が、図１に示す包装用袋１と異なるものである。
図６に示す包装用袋１１を製造するには、図４における外袋用の長尺状の前シート７ａと後シート７ｂに代え、外袋用の長尺状のシートを長手方向に沿って二つ折りしたものを使用すればよいことから、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図７に示す包装用袋２１は、内袋２３が一対の矩形状のシートからなり、底縁がヒートシールされて融着部２５が形成されている点が、図１に示す包装用袋１と異なるものである。
図７に示す包装用袋２１を製造するには、図４における長手方向に二つ折りされた内袋用のシート８に代え、内袋用の一対の長尺状シートの底縁をヒートシールしたものを使用すればよいことから、詳細な説明は省略する。
【００３２】
図８に示す包装用袋３１は、図１に示す包装用袋１と内袋３３の縦幅が異なるものである。この包装用袋３１は、図８に示すように、例えば、骨切りをしたハモを収納するのに適したものである。
図８にも示すように、内袋の縦幅は、被包装物の尖鋭部に応じ適宜変更すればよい。
【００３３】
図９に示す包装用袋４１は、図８に示す包装用袋を縦方向に短くし、横方向に伸ばしたものに相当する。この包装用袋４１は、ボイル・レトルトによる熱処理に適したものである。包装用袋４１は、図９に示すように、脚先端に尖鋭部を有するエビ、または、カニ等を収納するようにしたものである。図９においては、尻尾側から串が差し込まれたエビが収納されているものとして示している。図９から明らかなように、外袋４２の底部４２ａから内袋４３の底部４３ａまでの距離Ｈ、内袋の縦幅Ｋ、外袋４２の開口端縁４２ｂから内袋の開口端縁４３ｂまでの距離Ｌ、包装用袋の横幅を適宜選択することで、尖鋭部を有する被包装物を包装用袋の任意の位置に収納することができる利点もある。
このエビを収納した包装用袋４１は、真空吸引後、開口部をヒートシールし、高温で殺菌した後、冷蔵庫に貯蔵するものであることから、包装用袋４１においては、外袋４２にＯＮＹ／ＬＬＤＰＥの２層からなる複合フィルム、内袋４３にＬＬＤＰＥ／ＯＮＹ／ＣＰＰの３層からなる複合フィルムを用いたものが、殺菌処理を経る必要から適している。このような複合フィルムからなる包装用袋は、レトルト用としても適している。もちろん、収納する被包装物によっては内袋に３層からなる複合フィルムを用いたものとしなくてもよい。
【００３４】
図１０に示す包装用袋５１は、外袋５２の底部と内袋５３の底部とが同じ位置でヒートシールされたものである点が、図１に示す包装用袋１と異なるものである。
この包装用袋５１は、体側胴部に尖鋭部を備えているが、尖鋭頭部を有しない被包装物を収納するのに適している。
【００３５】
図１１は、図１０に示す包装用袋５１の製造方法の一例を示すものである。これは、内袋用の長尺状前シート５５ａと後シート５５ｂの下端縁が、外袋用の長尺状の前シート５６ａと後シート５６ｂの下端縁に一致するようにし、図４に示す包装用袋の製造方法に準じて行えばよいことから、詳細な説明は省略する。
また、収納する尖鋭部を有する被包装物としては、冷凍魚介類に限られるものではないことは、前述したことからも明らかである。
【００３６】
次に、実施例を比較例とともに示し、さらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）  厚さ１５μｍのＯＮＹ／ポリエステル系接着剤／厚さ１５μｍのＯＮＹ／ポリエステル系接着剤／厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥの複合フィルムを外袋用のシートとし、厚さ７０μｍＬＬＬＤＰＥの単体フィルムを内袋用のシートとし、図１に示す包装用袋を製造した。包装用袋の製造方法は、図４に示す包装用袋の製造方法に準じて行った。ヒートシール温度は、１８０℃とした。
なお、ここでＯＮＹは二軸延伸ポリアミド、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体である。
この包装用袋（外袋）のサイズは横幅１４０ｍｍ、縦幅４４０ｍｍ、内袋のサイズは横幅１４０ｍｍ、縦幅（Ｋ）２００ｍｍであり、内袋の開口端縁と外袋のの開口端縁との距離Ｌは２１０ｍｍ、外袋の底部から内袋の底部までの距離Ｈは２０ｍｍである。
【００３８】
包装用袋に尖鋭部を有する被包装物として冷凍された開きカマス１匹を収納し、真空包装した（図３参照）。包装用袋の開口部のヒートシール温度は、１５０℃とした。包装用袋の開口部のシール幅は、１０ｍｍである。耐ピンホール試験は、以下のようにして行った。
［試験方法］
被包装物を収納し、開口部がヒートシールされた包装用袋の底部を下方に向け、高さ３０ｃｍから落下面に向かって鉛直落下させ、ピンホールの個数を目視にて確認した。落下面は、木製のベース上に厚さ３ｍｍのゴム製カッティングマットを載せ、該カッティングマットに厚さ０．３ｍｍの紙製タオルを一枚重ねたものとした。
この包装用袋は、耐ピンホール性が良好であった。
【００３９】
また、この包装用袋は、一重袋の場合に必要とされる厚さよりも、内袋と外袋の厚さの総厚が薄くでき、被包装物を収納した後の真空包装における引きがよくて被包装物との密着がよく、被包装物との空間が生ずることが少なく、しかも、包装用袋の開口部近傍においても、無用の皺等が生じ難く、ヒートシールバー等を用いたヒートシールによる封止を容易かつ確実に行うことができた。また、包装用袋の外袋用シートだけが融着しているヒートシール箇所にノッチを入れ、該ノッチを開封したところ、容易に開封することができた。従って、この包装用袋は、商品価値が十分あるものであった。
【００４０】
（実施例２）  厚さ１５μｍのＯＮＹ／ポリエステル系接着剤／厚さ６０μｍの耐熱ＬＬＤＰＥの複合フィルムを外袋用のシートとし、厚さ６０μｍ耐熱ＬＬＬＤＰＥ／ポリエステル系接着剤／厚さ１５μｍのＯＮＹ／厚さ５０μｍのＣＰＰの複合フィルムを内袋用のシートとし、図９に示す包装用袋を製造した。包装用袋の製造方法は、図４に示す包装用袋の製造方法に準じて行った。ヒートシール温度は、２００℃とした。
なお、ここでＯＮＹは二軸延伸ポリアミド、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、ＣＰＰは未延伸ポリプロピレンである。
この包装用袋（外袋）のサイズは横幅２１５ｍｍ、縦幅１８０ｍｍ、内袋のサイズは横幅２１５ｍｍ、縦幅（Ｋ）１３０ｍｍであり、内袋の開口端縁と外袋との距離Ｌは２０ｍｍ、外袋の底部から内袋の底部までの距離Ｈは２５ｍｍである。
この包装用袋において内袋に複合フィルムを用いたのは、包装後、加熱処理を行うことによる。
【００４１】
包装用袋に、尖鋭部を有し、包装後加熱処理が必要な被包装物として、有頭串えび３匹を並列して収納し、真空包装した（図９参照）。包装用袋の開口部のヒートシール温度は、１３０℃とした。包装用袋の開口部のシール幅は、１０ｍｍである。ヒートシール後、１１０℃で２０分間加熱処理を行った。そして、前述した試験方法に従って耐ピンホール試験を行ったところ、この包装用袋は、耐ピンホール性が良好であった。
この包装用袋は、真空包装における引きによって、内袋と外袋とが重なっている箇所では内袋が被包装物と密着し、内袋の被包装物との密着変形につられて外袋も変形し、内袋と外袋とが重なっていない箇所では外袋が被包装物と密着し、真空吸引による引きがよくて被包装物との密着がよく、被包装物との空間が生ずることが少なく、しかも、包装用袋の開口部近傍においても、無用の皺等が生じ難く、ヒートシールバー等を用いたヒートシールによる封止を容易かつ確実に行うことができた。また、包装用袋の外袋用シートだけが融着しているヒートシール箇所にノッチを入れ、該ノッチを開封したところ、容易に開封することができた。従って、この包装用袋は、商品価値が十分あるものであった。
【００４２】
（比較例１）  厚さ１５μｍのＯＮＹ／ポリエステル系接着剤／厚さ１５μｍのＯＮＹ／ポリエステル系接着剤／厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥの複合フィルムを用いて三方をヒートシールした三方袋を製造した。ヒートシール温度は、１８０℃とした。
なお、ここで使用したＯＮＹ、ＬＬＤＰＥは、実施例１と同一種類である。
この包装用袋のサイズは横幅１４０ｍｍ、縦幅４４０ｍｍであり、三方シールのヒートシール幅は１０ｍｍである。
包装用袋に尖鋭部を有する被包装物として冷凍した開きカマス１匹を収納し、真空包装した。包装用袋の開口部のヒートシール温度は１５０℃とした。包装用袋の開口部のシール幅は、１０ｍｍである。
この包装用袋の耐ピンホール試験を前述した試験方法に従って行ったところ、耐ピンホール性は良好ではなかった。
【００４３】
なお、サイズは異なるが実施例２に類似した形状の包装用袋を製造し、該包装用袋に被包装物としてカニのハサミを内袋の底部にハサミの先端が向かうようにして収納し、ヒートシールした後、耐ピンホール性を前記した耐ピンホール性試験方法に従って試験した結果、この包装用袋も良好な耐ピンホール性を示した。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の包装用袋の一態様を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央縦断面図である。
【図２】内袋と外袋の融着部近傍の拡大断面図である。
【図３】図１に示す包装用袋に被包装物を収納し、真空包装した状態を示す説明図である。
【図４】図１に示す包装用袋の製造方法の一例を示す説明図である。
【図５】図４に示す包装用袋の製造方法におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】この発明の包装用袋の他の態様を示す正面図である。
【図７】この発明の包装用袋のさらに他の態様を示す正面図である。
【図８】この発明の包装用袋のさらに他の態様を示す正面図であって、被包装物を収納し、真空包装した状態を示す説明図である。
【図９】この発明の包装用袋のさらに他の態様を示す正面図であって、被包装物を収納し、真空包装した状態を示す説明図である。
【図１０】この発明の包装用袋のさらに他の態様を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央縦断面図である。
【図１１】図１０に示す包装用袋の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１２】従来の包装用袋の一例を示す正面図である。
【図１３】従来の包装用袋の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  包装用袋
２  外袋
３  内袋
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  融着部
【図１】
2005126132.tif 000003
【図２】
2005126132.tif 000004
【図３】
2005126132.tif 000005
【図４】
2005126132.tif 000006
【図５】
2005126132.tif 000007
【図６】
2005126132.tif 000008
【図７】
2005126132.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005126132.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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