(57)【要約】  本発明は、ポリアミドとポリエステルとを含むハイブリッド繊維の製造方法に関する。特に、ハイブリッド繊維の本製造方法は、ａ）４．９９〜９５重量％の熱可塑性ポリアミド樹脂と、ｂ）４．９９〜９５重量％の熱可塑性ポリエステル樹脂と、ｃ）０．０１〜１０重量％のエポキシ樹脂とを２５０〜３００℃で溶融させることによってブレンドを形成する工程と、１０〜９０重量％のこのブレンドを９０〜１０重量％のポリエステル樹脂と混紡し、引き伸ばす工程とを含む。このハイブリッド繊維は、ポリアミド樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂との高度に改善された相溶性を示し、優れた強度および伸びを示す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の製造方法であって、
ａ）熱可塑性ポリアミド樹脂と、ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と、ｃ）エポキシ樹脂とを２５０〜３００℃で溶融させることによってブレンドを形成する工程と；
５〜９５重量％での前記ブレンドと９５〜５重量％でのポリエステル樹脂とを混紡し、引き伸ばして繊維を製造する工程と
を含む、方法。
【請求項２】
２５〜７５重量％の前記ブレンドと７５〜２５重量％の前記ポリエステル樹脂とが混紡される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂が、ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−６１０、ポリアミド−１１、ポリアミド−１２、テレフタル酸ベースのポリアミド、イソフタル酸ベースのポリアラミド、およびそれらのコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂が、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ）型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＦ）型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、脂肪族ポリグリシジル型エポキシ樹脂、およびグリシジルアミン型エポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法によって製造される繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくともポリアミド樹脂と、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂とを含む組成物でできた繊維、糸、スレッドおよび／または織物製品に関する。本発明のアロイ樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂との間の改善された相溶性を有し、こうして熱可塑性樹脂溶融紡糸の古典的な方法によって紡糸される良好な能力を示す。本発明はまた、前記繊維の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維は、アミド結合を持ったポリマーをベースとする合成繊維である。ポリアミド繊維は、ナイロンなどの脂肪族ポリアミドおよびアラミドなどの芳香族ポリアミドを含む。ポリアミド繊維は、テナシティ、耐熱性、断熱性および耐化学薬品性という高い特性を有する。
【０００３】
ポリエステル繊維は、エステル結合を持ったポリマーをベースとする合成繊維である。ポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維として知られている。ポリエステル繊維は、比較的高い強度、低い吸湿性、高い耐化学薬品性および高い耐熱性を有する。特にそれは高いヤング率のために弾性を有する。
【０００４】
最近、ポリエステルおよびポリアミドの利点を有する新規繊維材料が研究されている。ところで、ポリエステルおよびポリアミドが別々に溶融させられ、紡糸プロセスで組み合わせられる多数の研究が知られている。しかし、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂を溶融させ、ブレンドすることによる繊維の製造方法に関する論理的に根拠のある研究は、それらの低い相溶性のために依然としてまったくない。
【０００５】
米国特許第４，１５０，６７４号明細書は、ポリアミドと、ポリエステルとラクタムのターポリマーとの３成分ブレンドからの相溶性のあるポリマー組成物および繊維の製造を開示した。特開２００５−１５７０５号公報は、分散ポリマーの平均分散径が１〜５０ｎｍであるアロイペレットが製造されることを開示した。しかし、この特許は、相溶化剤の使用を開示しなかった。
【０００６】
特開２００６−２３３３７５号公報は、相溶化剤が、グリシジル基、オキサゾリン基およびカルボジイミド基から選択される活性水素反応基を有する化合物であることを開示した。
【０００７】
これらの特許にもかかわらず、ポリアミド樹脂およびポリエステル樹脂用の相溶化剤は、ポリアミド樹脂とポリエステル樹脂との溶融ブレンドが調製されるときに高い相溶性を提供することが必要とされる。
【０００８】
本発明者らは、ａ）４．９９〜９５重量％の熱可塑性ポリアミド樹脂と、ｂ）４．９９〜９５重量％の熱可塑性ポリエステル樹脂と、ｃ）０．０１〜１０重量％のエポキシ樹脂とを２５０〜３００℃で溶融させることによってブレンドを形成する工程と、５〜９５重量％のこのブレンドと９５〜５重量％のポリエステル樹脂とを混紡し、引き伸ばす工程とを含む、繊維の製造方法が、繊維の高度に改善された物理的特性および相溶性を示すことを見いだした。それ故、本発明は、上記の事実に基づいて完成されたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、改善された相溶性と熱可塑性ポリマーのために古典的に用いられる従来法で紡糸される良好な能力とを有するポリアミド樹脂とポリエステル樹脂とのアロイ組成物を提供することであるが、かかるポリアミドポリエステルアロイは先行技術によれば紡糸することができない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ａ）ａ）熱可塑性ポリアミド樹脂と、ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と、ｃ）エポキシ樹脂とを２５０〜３００℃で溶融させることによってブレンドを形成する工程と、ｂ）５〜９５重量％のこのブレンドと９５〜５重量％のポリエステル樹脂とを混紡し、引き伸ばす工程とを含む繊維の製造方法に関する。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態にエポキシ樹脂は、ＤＧＥＢＡ（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）型エポキシ樹脂、ＤＧＥＢＦ（ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル）型エポキシ樹脂、水素化ＢＰＡ（水素化ビスフェノールＡ）型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、脂肪族ポリグリシジル型エポキシ樹脂、およびグリシジルアミン型エポキシ樹脂からなる群から選択される１つ以上のメンバーである。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記エポキシ樹脂のエポキシ当量は、２，１００〜６，０００ｇ／当量である。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、本組成物は、０．０５〜７重量％の前記エポキシ樹脂を含む。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、ポリアミド樹脂は、ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−６１０、ポリアミド−１１、ポリアミド−１２、ポリテレフタルアミド、ポリイソフタルアミド、ポリアラミド、およりそれらのコポリマーからなる群から選択される１つ以上のメンバーである。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ポリエステル樹脂は、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートからなる群から選択される１つ以上のメンバーである。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明は、ａ）４．９９〜９５重量％のポリアミド樹脂と、ｂ）４．９９〜９５重量％のポリエステル樹脂と、ｃ）０．０１〜１０重量％のエポキシ樹脂とを少なくとも含む合成繊維に関する。
【００１７】
著しく改善された相溶性のアロイ樹脂組成物は、相溶性をまったく持たないことがよく知られているポリアミド樹脂とポリエステル樹脂とのアロイで特有のエポキシ樹脂を使用することによって得ることができる。改善された相溶性のアロイ樹脂は、機械的特性および熱可塑性ポリマーのために用いられる古典的な方法で紡糸される能力などの優れた特性を与えることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、ｉ）ａ）熱可塑性ポリアミド樹脂と、ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と、ｃ）エポキシ樹脂とを２５０〜３００℃で溶融させることによってブレンドを形成する工程と、ｉｉ）５〜９５重量％のこのブレンドと９５〜５重量％のポリエステル樹脂とを混紡し、引き伸ばす工程とを含む繊維の製造方法に関する。本明細書では以下、繊維の製造のために使用されるそれぞれの樹脂が説明される。
【００１９】
（ａ）ポリアミド樹脂
一実施形態では、本発明の組成物中に含まれるポリアミド樹脂は、任意の熱可塑性ポリアミド樹脂であってもよい。ポリアミド樹脂の例には、ε−カプロラクタムおよびω−ドデカラクタムなどのラクタムの開環重合生成物として得られるポリアミド−６；アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、および１２−アミノドデカン酸のようなアミノ酸から得られるポリアミドポリマー；エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン、１，３−ビス−アミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキサン）メタン、ビス（４−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペリジンなどの脂肪族、脂環式もしくは芳香族ジアミン；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、および５−メチルイソフタル酸のような脂肪族、脂環式もしくは芳香族ジカルボンから得られるポリアミドポリマー；ならびにポリアミド樹脂のコポリマーが挙げられてもよく、これらは、単独でまたは２種以上の組み合わせで用いられてもよい。
【００２０】
ある実施形態では、ポリアミド樹脂の例には、ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−６１０、ポリアミド−１１、ポリアミド−１２、テレフタル酸もしくはイソフタル酸ポリアミド、脂肪族もしくは芳香族ポリアミド、それらのコポリマー、およびそれらの混合物が挙げられてもよく；これらは、単独でまたは２種以上の組み合わせで用いられてもよい。これらの樹脂のいくつかの一般構造式は、次の通り表される。
＜ポリアミド−６＞
−［−ＨＮ−（ＣＨ２）５−ＣＯ−］−
＜ポリアミド−６６＞
−［−ＨＮ−（ＣＨ２）６−ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）４ＣＯ−］−
＜ポリアミド−６６／６＞
−［−ＨＮ−（ＣＨ２）６−ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）４ＣＯＮＨ−（ＣＨ２）５−ＣＯ−］−
【００２１】
一実施形態では、ポリアミド樹脂の相対粘度は、２．０〜３．７（１００ｍｌの９０％ギ酸中の１ｇのポリマーの溶液、２５℃で測定される）の範囲であってもよい。別の実施形態では、ポリアミド樹脂の数平均分子量は、約５，０００〜７０，０００であってもよい。
【００２２】
ポリアミド樹脂は、ポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−６１０、ポリアミド−１１、ポリアミド−１２、ポリテレフタルアミド、ポリイソフタルアミド、ポリアラミド、およびそれらのコポリマーからなる群から選択される１つ以上のメンバーとして好ましくは選ばれる。
【００２３】
ポリアミド樹脂の含有量は、組成物の総重量を基準として、４．９９〜９５重量％であってもよい。
【００２４】
（ｂ）ポリエステル樹脂
一実施形態では、本発明の組成物中に含まれるポリエステル樹脂は、その骨格にエステル結合を有するポリマー化合物であってもよい。ポリエステル樹脂の例には、ジカルボン酸（もしくはそのエステル形成可能な誘導体）とジオール（もしくはそのエステル形成可能な誘導体）との縮合によって得られるホモポリマーもしくはコポリマー、またはそれらの混合物が挙げられてもよい。
【００２５】
一実施形態では、ジカルボン酸の例には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−、１，５−、２，６−もしくは２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；およびそれらのエステル形成可能な誘導体が挙げられてもよいが、それらに限定されない。ある実施形態では、前記ジカルボン酸は、アルキル、アルコキシ、またはハロゲンで置換された誘導体などのそのエステル−形成可能な誘導体、および低級アルコールから得られたエステル、たとえば、ジメチルエステルの形態で用いられてもよい。
【００２６】
別の実施形態では、前記ジオールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどの２〜２０個の炭素原子を有する脂肪族グリコール；ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの４００〜６，０００の分子量を有する長鎖グリコール；およびそれらのエステル形成可能な誘導体が挙げられてもよいが、それらに限定されない。ある実施形態では、前記ジオールは、アルキル、アルコキシ、またはハロゲンなどで置換された誘導体などのそれらのエステル形成可能な誘導体の形態で用いられてもよい。
【００２７】
ある実施形態では、ホモポリマーもしくはそのコポリマーの例には、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートが挙げられてもよいが、それらに限定されない。
【００２８】
別の実施形態では、上記の化合物以外のポリエステル樹脂の例には、共重合性モノマー、たとえば、グリコール酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢酸、ナフチルグリコール酸などのヒドロキシカルボン酸；およびプロピオラクトン、ブチロラクトン、カプロラクトン、バレロラクトンなどのラクトンと共重合させられたポリエステル樹脂が挙げられてもよい。さらに他の実施形態では、ポリエステル樹脂の例には、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多官能性エステル形成化合物から誘導されるポリエステル樹脂、またはポリエステル樹脂が熱可塑性を維持する程度までの量で分岐もしくは架橋構造を有するポリエステル樹脂が挙げられてもよい。
【００２９】
ポリエステル樹脂は、かかる熱可塑性樹脂をリサイクルするための通常の方法で公知のようにリサイクルされたものであってもよい。リサイクルポリエステルは、ボトル、繊維工業、フィルム、容器および他の布から発せられてもよい。
【００３０】
ポリエステル樹脂は、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートからなる群から選択される１つ以上のメンバーとして好ましくは選ばれる。
【００３１】
ポリエステル樹脂の含有量は、所望の物理的特性に従って容易に変えられ得る。本発明の好ましい実施形態によれば、ポリエステル樹脂の含有量は、溶融紡糸液の総重量を基準として４．９９〜９５重量％である。
【００３２】
（ｃ）エポキシ樹脂
一実施形態では、１分子当たり２つ以上のエポキシ基
2015510972.tif 000002
を有する化合物をエポキシ樹脂に使用することができる。エポキシ樹脂が添加される場合には、ポリアミドおよび／またはポリエステル間の化学結合によって、ポリアミド樹脂とポリエステル樹脂との間の改善された相溶性のアロイ樹脂を提供することが可能である。
【００３３】
一実施形態では、エポキシ樹脂の例には、ＤＧＥＢＡ（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）型エポキシ樹脂、ＤＧＥＢＦ（ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル）型エポキシ樹脂、水素化ＢＰＡ（水素化ビスフェノールＡ）型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、脂肪族ポリグリシジル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられてもよいが、それらに限定されない。エポキシ樹脂は、単独で、または２種以上の組み合わせで用いられてもよい。
【００３４】
一実施形態では、エポキシ樹脂は、たとえば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素化もしくは臭素化ビスフェノールＡもしくはビスフェノールＦ、または２個以上のヒドロキシル基を有する化合物をエピクロロヒドリンと反応させることによって得られてもよいし、または市場で容易に入手可能である。
【００３５】
一実施形態では、エポキシ樹脂の官能基の数は、重合度および化学物質の形態に依存して、１つ以上、たとえば、４つ以上であってもよい。エポキシ樹脂は、液相の形態か固相の形態かのどちらであってもよい。
【００３６】
ある実施形態では、エポキシ樹脂のエポキシ当量は、２，１００〜６，０００ｇ／当量、好ましくは２，５００〜６，０００ｇ／当量の範囲であってもよい。
【００３７】
一実施形態では、エポキシ樹脂の含有量は、組成物の総重量を基準として０．０１〜１０重量％であってもよい。本発明の別の実施形態によれば、エポキシ樹脂の含有量は、より好ましくは０．０５〜７重量％、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。エポキシ樹脂の含有量がこの範囲を超えるときには、たとえば、生産性が乏しい可能性があり、処理問題が、ブレンドの高い粘度または組成物の乏しい流動性のために引き起こされる可能性がある。一方、エポキシ樹脂の含有量がこの範囲よりも下であるかまたは使用されないときには、ポリアミドとポリエステルとは互いに混ざらず、こうしてブレンドの形成中に互いに分離し、それは、最終的に製造された繊維の、強度および弾性、ならびに乏しい紡糸特性などの、物理的特性の劣化をもたらす。
【００３８】
ある実施形態では、望まれる最終特性に依存して、アロイ樹脂組成物は、他のポリマー樹脂、たとえば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリ乳酸樹脂、ポリスルホン  樹脂、エラストマー樹脂、またはそれらの混合物をさらに含んでもよい。
【００３９】
別の実施形態では、本発明の目的を侵害しない範囲内で、酸化防止剤；熱安定剤；芳香族アミン、ヒンダードフェノール、リン、および硫黄などの紫外線放射吸収剤、分散剤、染料、顔料、界面活性剤、離型剤、滑剤、可塑剤、抗菌剤、防汚剤、および／または導電性添加剤、防油剤、溶融粘度エンハンサー、難燃剤、またはそれらの混合物などの添加剤。
【００４０】
ポリマー繊維は、人造繊維の小集団である。用語「繊維」は、フィラメントまたは刻んだ、砕いたもしくは変換したフィラメントのアセンブリを意味すると理解される。その一方で、本明細書で用いられる表現「繊維またはフィラメント」は一般に、溶融組成物を溶融紡糸することによって製造される繊維またはフィラメント（たとえば、「コア−シース型」繊維）を意味する。
【００４１】
溶融紡糸は、ポリマーが溶融させられ、とりわけ１〜数千の、多数の穴を持った紡糸口金（ダイ）を通してポンプ送液されるポリマー繊維の製造方法である。溶融繊維は、冷却され、固化させられ、巻取ホイール上に集められる。溶融状態および固体状態の両方での繊維の延伸は、繊維軸に沿ったポリマー鎖の配向を提供する。
【００４２】
本発明により製造されるマルチフィラメント糸は、優れた引張強度および引張伸びを有し、優れた紡糸特性を示し得る。
【００４３】
本発明のマルチフィラメント糸は、ポリアミド樹脂と、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂とを、たとえば、公知の押出機を用いて溶融相でブレンドし、それらを、単軸スクリュー押出機もしくは二軸スクリュー押出機を用いる、配合プロセスにかけてブレンドまたはブレンドされたペレット（本明細書では以下「ブレンド」と言われる）を調製することによって製造される。
【００４４】
ブレンディングプロセスでは、ポリアミド樹脂と、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂との組成比は、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂がそれぞれ、４．９９〜９５重量％、４．９９〜９５重量％および０．０１〜１０重量％の含有量で存在することができるように調整されてもよい。この場合に、ポリアミド、ポリエステルおよびエポキシ樹脂の重量が、それぞれ、４．９９重量％未満、４．９９重量％未満および０．０１重量％未満であるか、または９５重量％、９５重量％および１０重量％を超えるときには、糸の物理的特性は悪化し、糸破損が紡糸プロセス中に起こる原因となり得る。
【００４５】
マルチフィラメント糸は、５〜９５重量％のこの組成比で調製されたブレンドを９５〜５重量％のポリエステル樹脂とブレンドし、このブレンドを、従来法を用いて紡糸し、引き伸ばすことによって製造される。
【００４６】
この場合に、ブレンド対ポリエステル樹脂の重量比が５％未満であるかまたは９５％を超えるときには、糸破損が紡糸プロセス中に生じる可能性がある。
【００４７】
押出機内のシリンダー温度の一般的な範囲は、樹脂の融点を考慮して設定することができる。例示的な実施形態では、ポリアミド−６樹脂を使用するときには、この温度は、２５０℃に設定されてもよく、ポリアミド−６６樹脂を使用するときには、この温度は２８０℃に設定されてもよい。さらに、本出願のアロイ樹脂組成物は、繊維工業で周知の通常のプロセスに従って溶融紡糸することによって望ましい形態の繊維に加工されてもよい。形態または加工方法は、それらに限定されない。
【００４８】
マルチフィラメント糸は、５〜９５重量％のブレンドと９５〜５重量％のポリエステル樹脂とをブレンドし、従来法を用いてこのブレンドを紡糸し、引き伸ばすことによって製造される。この場合に、ブレンド対ポリエステル樹脂の重量比が５重量％未満であるかまたは９５％を超えるときには、糸破損が紡糸プロセス中に生じる可能性がある。
【００４９】
紡糸装置で紡糸されたフィラメントは、凝固浴槽を通過する間に固化させられ、次に連続的に引き伸ばされ、巻き取られる。この場合に、融点が２５０℃未満であるときには、押出は、パック圧力の増加のために容易には行われ得ず、一方、融点が３００℃を超えるときには、ポリマーはひどく分解する可能性がある。
【００５０】
紡糸プロセスにおいて、紡糸速度は、１，０００〜３，５００ｍ／分であってもよく、巻取速度は、一般に１，５００ｍ／分〜６，５００ｍ／分、好ましくは２，０００ｍ／分〜４，５００ｍ／分であってもよい。
【００５１】
本発明によれば、マルチフィラメント糸は、２．５〜４．０の伸び比で引き伸ばされてもよい。
【００５２】
溶融紡糸繊維は、円形、三葉状、五角形、八角形、中空などの、異なる断面形状の紡糸口金から押し出すことができる。三葉形状繊維は、より多くの光を反射し、織物に魅力的な輝きを与える。
【００５３】
紡糸繊維は次に、延伸され、そしてとりわけたとえばエア−ジェットテクスチャリングまたは機械捲縮テクスチャリングを用いることによって任意選択的にテクスチャー加工されてもよいが、他の公知方法を用いることができる。
【００５４】
本発明はまた、本発明の繊維で製造される糸にも関する。糸は、長い連続長さの絡まり合った繊維であり、織物の製造、裁縫、クローシェ編み、ニッティング、製織、刺繍およびロープ製造での使用に好適である。連続糸は、いくつかのマルチフィラメント糸をアセンブルすることによってまた得ることができる。スレッドは、手動または機械による裁縫を意図されるタイプの糸である。
【００５５】
本発明による糸は、たとえば低配向糸（ＬＯＹ）、または部分配向糸（ＰＯＹ）および／または完全延伸糸（ＦＤＹ）であってもよい。
【００５６】
本発明で使用することができる糸、繊維およびフィラメントは、丸い、平たい、鋸歯状もしくは溝付きかのどれかの、任意の形状の、あるいはインゲン豆、しかしまた多葉状、特に三葉状もしくは五葉状の形態での、Ｘ、もしくはテープ状、中空、正方形、三角形、楕円形および他の形状の形態での断面を有してもよい。
【００５７】
一般に、本発明の糸、繊維およびフィラメントは、一般に１．９ｄｔｘ（デシテックス）よりも大きい；すなわち、１．９ｇ／１０，０００メートルよりも大きいが、好ましくは１３０ｄｔｅｘを超えない、有利には１００ｄｔｅｘを超えない、それらのストランド線密度で特徴づけられる。
【００５８】
糸、スレッドおよび／または繊維は、たとえばクロス、カーペットおよび敷物地などの織物製品を製造するために使用されてもよい。本発明から製造される繊維、スレッドおよび／または糸のどれもが、従来の周知の方法に従って新規織物、カーペットおよび他の製造品にされてもよい。テクスチャー加工された糸は、製房、製織、接合、ニードル織りおよびニッティングなどの、当業者に公知の製造方法を用いてカーペットを製造するために最も理想的には使用される。これらの方法の詳細な説明は、その開示が参照により明確に援用される、１９９４年にＬｏｎｇｍａｎによって出版された、「Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」，Ｈ．Ｂｒｏｄｙ編の１３４〜１４０頁に見いだされ得る。
【００５９】
本発明はまた、上に記載されたような、マルチフィラメント糸を含む物品に関する。本発明によるマルチフィラメント糸は、布またはニット商品の形態に織られてもまたは編まれてもよい。
【００６０】
以下に記載される実施例は、本開示の主題の特徴および利点をさらに説明するためであるが、以下に提示される実施例に限定されるものではない。本開示の主題は、本明細書に記載される具体的な実施形態および実施例に限定されるべきではない。本開示を踏まえると、当業者は、様々な例示的な実施形態および実施例以外の本開示に開示された構成の一部を修正する、置換する、追加するおよび組み合わせることが可能であることを容易に理解し得る。
【実施例】
【００６１】
実施例１〜７および比較例１〜６
＜熱可塑性ポリアミド樹脂＞
熱可塑性ポリアミド−６樹脂（商品名：Ｔｏｐｌａｍｉｄｅ  １０１１、Ｈｙｏｓｕｎｇ，Ｉｎｃ．から商業的に入手可能）
【００６２】
＜熱可塑性ポリエステル樹脂＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂（製品名：ＥＳＬＯＮ  Ａ−９０５６、Ｗｏｏｎｇｊｉｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．から商業的に入手可能）
【００６３】
＜エポキシ樹脂＞
ＤＧＥＢＡ型エポキシ樹脂（製品名：ＹＤ−０１９、Ｋｕｋｄｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ．から商業的に入手可能、エポキシ当量：２５００〜３８００ｇ／当量）
【００６４】
実施例１〜５
上に記載されたようなポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つと、エポキシ樹脂の１つとを、７９：１９：２重量％の組成比で二軸スクリューミキサーへ入れ、２８０℃で溶融混合して一次ブレンドを調製した。
【００６５】
このブレンドとポリエステル樹脂とを５０：５０重量％の組成比で混合した。次に、合成繊維を、下表１に記載される紡糸温度および伸び比で従来の溶融複合紡糸装置を用いて一次ブレンドを紡糸し、伸ばすことによって製造した。
【００６６】
溶融紡糸システムの中で、スピンドロー紡糸法を用いた。糸破損が起こらず、かつ外観の基本的品質が確保される条件下に、ＳＤＹ  ７５ｄ／２４ｆ  ＰＥＴ／ナイロン６アロイ糸を製造した。
【００６７】
実施例６
上に記載されたようなポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つと、エポキシ樹脂の１つとを、７９：１９：２重量％の組成比で二軸スクリューミキサーへ入れ、２８０℃で溶融混合して一次ブレンドを調製した。
【００６８】
このブレンドとポリエステル樹脂とを２５：７５重量％の組成比で混合した。次に、合成繊維を、下表１に記載される紡糸温度および伸び比で従来の溶融複合紡糸装置を用いて一次ブレンドを紡糸し、伸ばすことによって製造した。
【００６９】
溶融紡糸システムの中で、スピンドロー紡糸法を用いた。糸破損が起こらず、かつ外観の基本的品質が確保される条件下に、ＳＤＹ  ７５ｄ／２４ｆ  ＰＥＴ／ナイロン６アロイ糸を製造した。
【００７０】
実施例７
上に記載されたようなポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つと、エポキシ樹脂の１つとを、７９：１９：２重量％の組成比で二軸スクリューミキサーへ入れ、２８０℃で溶融混合して一次ブレンドを調製した。
【００７１】
このブレンドとポリエステル樹脂とを７５：２５重量％の組成比で混合した。次に、合成繊維を、下表１に記載される紡糸温度および伸び比で従来の溶融複合紡糸装置を用いて一次ブレンドを紡糸し、伸ばすことによって製造した。
【００７２】
溶融紡糸システムの中で、スピンドロー紡糸法を用いた。糸破損が起こらず、かつ外観の基本的品質が確保される条件下に、ＳＤＹ  ７５ｄ／２４ｆ  ＰＥＴ／ナイロン６アロイ糸を製造した。
【００７３】
比較例１〜５
上に記載されたようなポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つと、エポキシ樹脂の１つとを、８９：９：２重量％の組成比で二軸スクリューミキサーへ入れ、２８０℃で溶融混合して一次ブレンドを調製した。
【００７４】
このブレンドを単独で、下表１に記載される紡糸温度および伸び比で溶融複合紡糸装置を用いて紡糸し、伸ばし、それによって合成繊維を製造した。
【００７５】
溶融紡糸システムの中で、スピンドロー紡糸法を用いた。糸破損が起こらず、かつ外観の基本的品質が確保される条件下に、ＳＤＹ  ７５ｄ／２４ｆ  ＰＥＴ／ナイロン６アロイ糸を製造した。
【００７６】
2015510972.tif 000003
【００７７】
比較例６
上に記載されたようなポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つとを、８０：２０重量％の組成比で二軸スクリューミキサーへ入れ、２８０℃で溶融混合して一次ブレンドを調製した。
【００７８】
次に、このブレンドとポリエステル樹脂とを５０：５０重量％の組成比で混合し、合成繊維を、溶融複合紡糸装置を用いて製造した。
【００７９】
比較例６の場合、紡糸操作は、紡糸プロセス時の紡糸口金上へのポリマー形成のために行われず、こうして試料は集めることができなかった。乏しい紡糸作業性はブレンドが相溶化剤を用いることなく調製されるときにポリアミドの分離によって引き起こされたと思われる。
【００８０】
一般的特性は、次の評価方法に従って評価した。結果を次表２にリストする。評価されるべき項目および分析方法は、次の通りである。
【００８１】
１．糸の物理的特性の試験
Ａ）糸デニール
ＫＳ  Ｋ  ０４１６  フィラメント−糸のデニール測定方法（かせ法）に基づいて、糸フィラメント試料を外周で９０回リール１ｍ周りに巻き取ることによって集められたかせを加熱チャンバー中５０℃で３０分間乾燥させた。次に、糸デニールを、±０．５ｍｇの許容誤差の天秤を用いて乾燥糸フィラメントを秤量することによって測定した。
【００８２】
Ｂ）破壊テナシティおよび破壊伸び
室温で２４時間放置した試料のそれぞれを、Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ  Ｓｔａｔｉｍａｔ  Ｍｅ．（独国）を用いて２００ｍｍの試料長さおよび２，０００ｍ／分の試験速度の条件下に１０回試験した。破壊テナシティおよび破壊伸びを、試験装置で提供されたソフトウェアを用いて計算し、平均値を次に、１０サイクルの実験から得られた結果のそれぞれから計算した。
【００８３】
2015510972.tif 000004
【００８４】
表１および２から、ポリアミド樹脂の１つと、ポリエステル樹脂の１つと、エポキシ樹脂の１つとを、７９：１９：２重量％の組成比で混合することによって調製されたブレンドが、５０：５０重量％の組成比でポリエステル樹脂と混合され、そしてスピンドロー糸（ＳＤＹ）が次に製造された合成繊維（実施例１〜５）は、ブレンドを単独で使用して製造された合成繊維（比較例１〜５）と比べると、テナシティおよび伸びの点で著しく優れていることが分かった。
【００８５】
また、比較例６の場合、ブレンドが相溶化剤を用いることなく調製されたのでポリアミドの分離による乏しい紡糸作業性がもたらされたと思われる。
【００８６】
表１および２から、１つのポリアミド樹脂と、１つのポリエステル樹脂と１つのエポキシ樹脂とを７９重量％：１９重量％：２重量％の組成比でブレンドすることによって調製されたブレンドをポリエステル樹脂と、２５重量％：７５重量％または２５重量％：７５重量％でブレンドしてスパンドローン糸（ＳＤＹ）を製造したときに（実施例６および７）、これらの繊維は、繊維が通常のブレンドのみから製造されたとき（比較例１〜５）と比べて、優れた強度および伸びを示すことがまた分かった。
【国際調査報告】
2015510972.tif 000005
2015510972.tif 000006