(57)【要約】【課題】回路への装着における応力若しくは張力に対する耐久性を改善し、また高分子系導電性組成物と金属部材との接着性を高めてなる回路素子を提供すること。【解決手段】本発明は、高分子系導電性組成物のシート体の表裏に、回路に接続するためのリード部を含む金属部材が接着されてなる回路素子、特に、温度に依存して電気抵抗が増加する特性を有するＰＴＣ素子であって、上記金属部材の接着部とリード部との間に、応力若しくは張力を吸収する緩衝部を形成してなることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子系導電性組成物のシート体の表裏に、回路に接続するためのリード部を含む金属部材が接着されてなる素子であって、上記金属部材のその接着部とリード部との間に、応力若しくは張力を吸収する緩衝部を形成してなることを特徴とする回路素子。
【請求項２】
上記緩衝部は、金属部材の少なくとも２箇所以上を折り曲げて形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回路素子。
【請求項３】
上記緩衝部は、金属部材の表裏からそれぞれ所定間隔離して交互に厚みを薄くした溝条部を１箇所以上設けて形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回路素子。
【請求項４】
上記高分子系導電性組成物には、カルボン酸若しくは無水カルボン酸変性エラストマーが含まれてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回路素子。
【請求項５】
上記高分子系導電性組成物がＰＴＣ素子組成物であり、直流電圧の５０Ｖ以下を加えた際に、該組成物の表面温度が１５０℃未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の回路素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路素子に関するものであり、温度に依存して電気抵抗が増加する特性（  以下、ＰＴＣ特性、という。ＰＴＣはポジテイブテンプレチャーコエフィシェント（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）の略である。）、或いは温度に依存して電気抵抗が減少する特性（  以下、ＮＴＣ特性、という。ＮＴＣはネガテイブテンプレチャーコエフィシェント（Ｎｅｇａｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）の略である。）等を有する回路素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回路素子、例えばＰＴＣ素子は、セラミック系と高分子系に大別される。高分子系材料を用いた素子は、高分子材料にカーボンなどの導電性微粒子が分散されたＰＴＣ組成物のシート状物と、そのシート状物の表裏に、ニッケルなどの金属部材（電極）が貼られた形態をしている。ＰＴＣ組成物は、正常な電流が供給されている時には低抵抗であり、突発的な過電流の発生時には高抵抗になって導通を遮断して回路を保護する。また、長時間の使用時に回路などから発生する熱が電池を暖め、これが原因で電池が破裂するといった事故が起こりうるが、電池が耐久する限界の温度にまで達する以前に、導通を遮断して電池を保護する。
【０００３】
このような過負荷による発熱もしくは周囲の温度上昇によって、ＰＴＣ組成物を構成する高分子が軟化点もしくは融点に達すると、ＰＴＣ組成物の体積が急激膨張して電極間の距離が大きくなる結果、ＰＴＣ素子は急激に抵抗値を上昇させる。一般に、この急激な抵抗値の上昇を、トリップと呼称している。そして、トリップの挙動は、１．トリップを開始する温度、２．抵抗上昇の勾配、及び３．最終的に到達する抵抗値（以下、最大０抵抗値）が要素となっており、回路の保護対象や保護方針によって、これらの特性要素の設定がなされている。
【０００４】
ＰＴＣ素子は、回路基板、モータ、電池等を保護する目的で使用され、例えば、電池に使用する素子は図８に示すように、ＰＴＣ特性を呈する高分子系導電性組成物のシート体２の表裏に、シート体２に貼り付けられる接着部４と回路に接続するためのリード部３を含む金属部材１が接着されてなる。かかる素子を回路に接合する際には、リード部３を半田接合や抵抗溶接などによって接合する。
このような従来の回路素子は図８に示すように、１．素子における厚み方向（図８の紙面での上下方向）に生じる応力に対して金属部材１は撓み、通常、この撓みによってシート体２の接着部４への応力或いは張力の一部が吸収され解消される。２．素子における長軸方向（図８の紙面での左右方向）に生じる応力、及び３．素子における幅方向（図８の紙面での奥行き方向）に生じる応力を解消することができない。このため、２．及び３．の方向に応力或いは張力が生じた状態で、リード部３を回路側に接合すると、接着部４の密着性に影響を与え、抵抗遮断機能の低下を招いたり、場合によっては発熱若しくは発火するなどの深刻な事態を引き起こす。このため、従来の電池用ＰＴＣ素子は、その素子に対して応力若しくは張力が生じないように装着するようにしている。しかしながら、電池バックとしてのコンパクト化が求められる最近の動向を実現するためには、ＰＴＣ素子を狭隘な場所に組み込むケースが多くなり、素子に対して応力若しくは張力がかからざるを得なくなる。
【０００５】
また、回路素子の接着部で密着性を高めて、上述の応力に対する不具合を回避する素子或いは方法についても種々の提案されている。例えば、結晶性高分子に導電性フィラーを分散した高分子ＰＴＣ組成物からなるシートの両面に、電極板を接着した構造の高分子ＰＴＣ素子において、その高分子ＰＴＣ素子にエポキシ樹脂を架橋剤として添加することで、接着性とＰＴＣ特性を向上するもの（特許文献１を参照。）、電極に発泡金属箔を用い、結晶性高分子に接着性に富む熱可塑性高分子を加え、電極を少なくとも一部が露出した状態で高分子ＰＴＣ組成物に埋設させた構造とし、更に電極が配置されている面にメッキを施すことで、電極と高分子ＰＴＣ組成物の接着性を高めて、ＰＴＣ特性を向上するもの（特許文献２を参照。）等を挙げることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３４３６０６号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６７８１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＰＴＣ素子にあってはシート状物と電極との接着性は未だ十分ではなく、また装着時に回路素子に応力若しくは張力が接着部に生じると抵抗が不均一となる。このため、回路素子は発熱若しくは発火の危険性が十分には解消されない。
従って、本発明は、回路への装着における応力若しくは張力に対する耐久性を改善し、また高分子系導電性組成物と金属部材との接着性を高めてなる回路素子を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記従来技術の課題及び要望に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、回路素子の発火現象が、応力若しくは張力によって素子の接着部を歪ませてしまい、歪んだ状態で通電すると接着部での抵抗に不均一が生じ、抵抗の低い部分に電流が集中して発火に至ること、そして、金属部材（電極）のリード部からの応力若しくは張力を接着部に伝播させないようにするためには、リード部と接着部との間に曲げ部を形成すること、また、金属部材の厚みを薄くする溝条部を表裏からそれぞれ交互に１箇所以上形成すること等により、上述の応力等を吸収する変形可能な緩衝部ができ、素子の接着部における抵抗の不均一が解消されることを見出し、更には、金属部材との密着性の優れた高分子系導電性組成物を用いてより一層の抵抗の不均一が解消できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明に係る回路素子は、以下の構成或いは構造を有することにより、上記課題を解決したものである。
（１）高分子系導電性組成物のシート体の表裏に、回路に接続するためのリード部を含む金属部材が接着されてなる素子であって、上記金属部材のその接着部とリード部との間に、応力若しくは張力を吸収する緩衝部を形成してなることを特徴とする回路素子。
【００１０】
（２）上記緩衝部は、金属部材の少なくとも２箇所以上を折り曲げて形成したものであることを特徴とする上記（１）記載の回路素子。
（３）上記緩衝部は、金属部材の表裏からそれぞれ交互に厚みを薄くした溝条部を１箇所以上設けて形成したものであることを特徴とする上記（１）記載の回路素子。
（４）上記高分子系導電性組成物には、カルボン酸若しくは無水カルボン酸変性エラストマーが含まれてなることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の回路素子。
【００１１】
（５）上記高分子系導電性組成物がＰＴＣ素子組成物であり、直流電圧の５０Ｖ以下を加えた際に、該組成物の表面温度が１５０℃未満であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の回路素子。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に係る回路素子の実施の形態を詳しく説明する。尚、本発明に係る回路素子は以下の実施の形態に限るものではない。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態に係る電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される金属部材の斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態に係る電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される金属部材の斜視図である。図３は、曲げ部を更に数カ所に設けてなる実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。図４は、図１の素子と異なる実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。図５は、図１の素子と異なる他の実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。図６は、非固定式の通電回路試験に使用する通電回路装置の模式図である。図７は、固定式の通電回路試験に使用する通電回路装置の模式図である。図８（ａ）及び（ｂ）は、従来の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される電極の斜視図である。
【００１３】
図１〜図５に示すように、本発明の電池用ＰＴＣ素子は、高分子系導電性組成物のシート体２の表裏に金属部材（電極板）１を接着したものである。
これらの電池用ＰＴＣ素子は、金属部材１が基本的に回路側に接合されるリード部３及びシート体２が接着された接着部（又は素子本体部）４とからなる。そして、金属部材１において、リード部３と接着部４との間には、リード部３が受ける外力によって変形を呈する変形可能な緩衝部５が形成される。
【００１４】
図１〜図４に示す電池用ＰＴＣ素子は、金属部材１の折曲げ成形により変形可能な緩衝部５が形成される。また、図５は、金属部材１の厚みが薄くなるように、部材１の長手方向に対してほぼ直角沿って溝条部１３が形成され、溝条部１３は金属部材１の表裏から交互間隔で１箇所ずつ形成されている。
図１に示す電池用ＰＴＣ素子の緩衝部５は屈曲している部分が２箇所あり、金属部材１の断面形状はほぼクランク状に形成されている。また、図２に示す電池用ＰＴＣ素子の緩衝部５は屈曲している部分が複数箇所あり、金属部材１の断面形状は九十九折りに形成されている。更に、金属部材１は図３に示すように緩衝部５に更に屈曲を繰り返して形成しても良い。
尚、これらの素子の金属部材１は、従来のＰＴＣ素子の構成と同様にリード部３と接着部（素子本体）４にわたる形状をして、リード部３は金属部材１のみから構成され、接着部４は基本的に金属部材１とＰＴＣ組成物２とで複合化された構成からなる。
【００１５】
図１〜図４に示すように各電池用ＰＴＣ素子は、変形可能な緩衝部５において、折りしろの位置関係、屈曲の角度、曲げ半径、曲げ位置などの寸法上の規定は、特に制限するものではなく、装着回路位置に応じて任意に選択できる。
通常、緩衝部５に１箇所のみの曲げ部では、応力若しくは張力の解消が不十分となり、装着上、支障をきたしやすい。また、本発明においては、緩衝部５の曲げ箇所を特に制限するものではないが、曲げ箇所数が１０箇所を超えると、素子自体が必要以上に大きくなるおそれがあり、このため、好ましくは２〜１０箇所、より好ましくは２〜６箇所である。
【００１６】
金属部材１に関して、その厚みは特に限定されるものではないが、好ましく５０〜５００μｍの範囲、更に好ましくは８０〜２００μｍの範囲である。厚みが５０μｍ未満では金属部材１が保管時に容易に曲がる。一方、厚みが５０μｍを超えると、素子自体が嵩張るので好ましくない。
図１及び図３に示すように屈曲により、その緩衝部５における幅ｈが生じ、幅ｈは素子自体の厚みが影響してくる。このような幅ｈは、５０〜１０００μｍの範囲、好ましくは１００〜５００μｍの範囲が望ましい。幅ｈが５０μｍ未満では緩衝部における曲げが少ないため十分な効果が得られない。一方、幅ｈが１０００μｍを超える場合は、所望する素子自体の厚みより厚くなるので好ましくない。
【００１７】
このような屈曲による緩衝部５を有する電池用ＰＴＣ素子を回路に装着する場合には、両端のリード部３のそれぞれを、回路上の接合点に固定することになるが、その際の応力及び張力は、緩衝部５の変形（曲げられ部分での曲げ角度の変形）によって十分に解消される。
【００１８】
また、図５に示すように金属部材１には、溝条部１３の成形により変形可能な緩衝部５が形成される。溝条部１３は、金属部材１の厚みが薄くなるように、部材１の長手方向に対してほぼ直角に沿って形成され、溝条部１３は金属部材１の表裏からそれぞれ所定間隔で位置をずらして形成されている。本発明においては、溝条部１３は表裏のそれぞれに２箇所以上であっても良い。溝条部１３の深さは、厚みに対して３０〜７０％の範囲、特に５０〜６０％の範囲で形成されることが望ましい。溝条部８の深さが厚みの７０％を超えると、かかる部分での金属部材１の機械的強度が弱くなり保管時などに折れるおそれがある。一方、溝条部１３の深さが厚みの３０％未満の場合には緩衝部５で十分な効果が得られない。
【００１９】
溝条部１３は金属部材１の表裏のそれぞれに形成される必要があり、このように交互に形成しなければ緩衝部５に十分な変形効果がでない。またそれぞれの表裏の溝条部１３の互いの位置は、ある程度離れて形成されないと、緩衝部５に効果が生じない。即ち、互いの溝条部１３の形成される間隔は、金属部材１の厚みに対して３０〜１５０％の範囲、特に、７０〜１２０％の範囲であることが望ましい。上記間隔が３０％未満では金属部材１の機械的強度が弱くなり保管時などに折れるおそれがある。一方、上記間隔が１５０％を超えると緩衝部５で十分な効果が得られない。更に、金属部材１に関してその厚みは特に限定されるものではないが、好ましく５０〜５００μｍの範囲、更に好ましくは８０〜２００μｍの範囲である。金属部材１の厚みが５０μｍ未満では十分な深さの溝条部が形成できず、また機械的強度が一層弱くなり保管時に部材が折れるおそれがある。また、厚みが５００μｍを超える場合には素子自体の厚みが嵩張り好ましくない。
【００２０】
このような溝条部による緩衝部５を有する電池用ＰＴＣ素子を回路に装着する場合にも、両端のリード部３のそれぞれを、回路上の接合点に固定することになるが、その際の応力及び張力は、緩衝部５の変形（溝条部によって形成され断面がクランク状部の変形）によって十分に解消される。
【００２１】
本発明に係る電気用ＰＴＣ素子における金属部材１の材質としては、金属である限り特に限定されず、たとえば、金、銀、チタン、パラジウム、ニッケルなど高性能金属に限らず、鉛、亜鉛、アルミニウム、ステンレスなど鉄系合金、ジュラルミンなどアルミ系合金など安価な金属を選択してもよい。そして、金属部材１は金属板もしくは金属箔とし、その厚さは、上述したように本発明において任意に選択できる。また、銅箔、鉄箔、銅系合金箔、鉄系合金箔などの酸化しやすい金属には、金、パラジウム、亜鉛、錫、ニッケルから選択される金属によってメッキ処理して表面保護層を施すことが良い。さらに、金属部材に対して、ソーダ塩類、燐酸塩類、アンモニア塩類等から選択される化合物の水溶液、無機酸、有機酸から選択される化合物またはこれら化合物の水溶液に浸漬して、酸化物と金属の一部を溶解させて洗浄しても良い。
【００２２】
上記シート体２はＰＴＣ組成物であり高分子系導電性組成物である。ＰＴＣ組成物は高分子と導電性微粒子との混合物、或いは導電性高分子からなり、導電性微粒子等の使用については特に制限はなく所望量を配合する。
具体的には、エチレン−酢酸ビニルを代表とするカルボン酸ビニルとエチレン、エチレン−メチルアクリレートやエチレン−エチルアクリレートおよびエチレン−ブチルアクリレートなどのアクリル酸エステルとエチレンとの共重合体、エチレン−メチルメタクリレートやエチレン−エチルメタクリルレートなどのメタクリル酸エステルとエチレンの共重合体が挙げられ、本発明においては任意に選択することができる。
上記高分子組成物においては、ポリエチレン、ホモタイプのポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンなど結晶性高分子を配合することによって、トリップ挙動を調整することもできる。
【００２３】
図１〜図３に示す電池用ＰＴＣ素子を得るには、上記高分子系導電性組成物に、金属との接着性を付与することが望ましく、金属との接着性を有するエラストマーを配合するのが好適である。金属との接着性を有するエラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などのエチレン−αオレフィン−ジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系ゴム、ポリエステル系ゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴム、天然ゴムなどの未架橋のゴムに、カルボン酸もしくはその無水化物などの酸性を呈する官能基、水酸基、エポキシ基など金属との親和性を有する官能基を変性付与したエラストマーが挙げられる。一般に、ＰＴＣ素子は耐熱性を付与するために、放射線や電子線が照射により架橋を施しているが、上記の接着成分は、放射線や電子線の照射により、金属との接着強度（剥離強度）が  ５０〜５００％程度にまで向上させることができる。
【００２４】
また、ＰＴＣ組成物に金属との接着性を付与しない場合には、図４に示すように、予め、電解銅箔などの微細な凹凸を有する金属箔６を用いて、アンカー効果により一体物を得てから、半田などの導電性接着剤７を用いて金属部材１に接着させた構造とすると良い。
【００２５】
上記シート体２の厚みは特に限定しないが、好ましくは３０〜１５０μｍの範囲、特に好ましくは５０〜１００μｍの範囲である。厚みが３０μｍ未満では、機能を十分に発揮せず、厚みが１５０μｍを超えると、抵抗が大きくなってくる。
また、上記シート体２の面積は特に限定しないが、好ましくは０．１〜１．０ｃｍ２の範囲、特に好ましくは０．２〜０．５ｃｍ２の範囲である。面積が０．１ｃｍ２未満では抵抗が大きくなってくる。面積が１．０を超えると、素子が省スペース化に適用できなくなってくる。
【００２６】
このように構成される電池用ＰＴＣ素子では、一般に数ボルトの電圧差の回路で使用されるが、電池などの電源の異常状態を想定して、最高５０Ｖの直流電圧に耐久するように設計すると良い。本素子は高分子系組成物からなるので、１５０℃を超える温度に至ると高分子は劣化を呈し、２００℃を超えると発火のおそれがある。従って、装着時の応力及び張力がかかった状態で１５０℃以上に発熱しないことが好ましく、特に１００℃以下、８０℃以下であれば更に良い。
このような電池用ＰＴＣ素子は、自動車などのモータの保護、スピーカーの保護、コンピューター回路の保護などに使用される。
尚、本発明に係る回路素子は、実施の形態で電池用ＰＴＣ素子として説明したが、このような素子に限らず、通電により発熱を生じる高分子系導電性組成物が電極間に設けられるもの、例えば、ＮＴＣ素子等も本発明に含まれるものである。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例に基いて更に本発明に係る回路素子について説明する。尚、本発明は以下の実施例に限るものではない。
（実施例１、２及び比較例１）
下記表１に示す配合組成の材料を、１６０℃の温度に調節した加圧式ニーダーにおいて１５分間混練した後、混練物を取り出したら直ぐに一対の圧延ロールに投下して、厚みが２２０μｍのシート状物を得る。得られたシート状物を、ビク歯で５×１２ｍｍのカットシートに調整する。尚、無水マレイン酸変性ＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）に含まれる無水マレイン酸の作用により、このシート状物は金属との接着性を呈する。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
なお、表１中の材料は、下記のとおりである。
・高密度ポリエチレン：  三井化学（株）製品  ハイゼックス５０００
・エチレン−メタアクリレート：  三井デュポンポリケミカル（株）製品  ニュクレル９０３２
・マレイン酸変性ＥＰＲ：  日本合成ゴム（株）製品  Ｔ７７６１Ｐ
・カーボン粉末：  コロンビア  カーボン（株）製品  ４１０
【００３０】
一方、厚さ１２５μｍに圧延して得たニッケル板を、加圧式抜型を用いて、図１、図２、及び図８に示す３種類の金属部材を用意した。前記カットシートの表裏に３種類の金属部材をそれぞれ重ねるようにして、固定用冶具に１００セット分固定して、そのまま、１８０℃に調節したプレス装置に挿入して、１００ｋｇｆ／ｃｍ２に加圧し、５分後に加圧したままプレス装置に冷却水を循環すると、１０分後には温度５０℃になり、これを取り出だしたところ、図１（ｂ）の金属部材を使用したものは図１（ａ）に示すＰＴＣ素子（実施例１）、図２（ｂ）の金属部材を使用したものは図２（ａ）に示すＰＴＣ素子（実施例２）、及び図８（ｂ）の金属部材を使用したものは図８（ａ）に示すＰＴＣ素子（比較例１）をそれぞれ得た。そして、得られたＰＴＣ素子を、種類ごとに１つの袋に入れて、電子線照射装置にて、加速電圧３．０ＭｅＶ、１０ＭＲａｄの線量になる条件で照射した。
【００３１】
上記により得られた３種類のＰＴＣ素子を、図６に示す通電回路装置に装着し、１００Ａ、５０Ｖ（直流）の設定で通電し、熱電対により素子の発熱状況を確認したところ、実施例１の素子は８５℃、実施例２の素子は４２℃、比較例１の素子は１７３℃であった。尚、図６に示す装置において、８、８’は電極端子、９はＰＴＣ素子、１０は電極ねじ、１１は電源であり、電極端子８と電極端子８’はなにも固定されていなので、素子９に応力もしくは張力がかからない状態で通電がなされる。
【００３２】
更に、上記により得られた３種類のＰＴＣ素子を、図７に示す通電回路装置に装着し、１００Ａ、５０Ｖ（直流）の設定で通電し、熱電対により素子の発熱状況を確認したところ、実施例１の素子は１０３℃、実施例２の素子は７２℃、比較例１の素子は２００℃以上になり、やがて白煙の発生とともに発火してしまった。尚、図７に示す装置における電極端子８と電極端子８’は固定板１２にしっかり止められているのでねじ１０の締め付けの際には、素子９に対して応力もしくは張力がかかる状態で通電がなされる。そして、本実施例のＰＴＣ素子は１５０℃以下の発熱に留まったのに対して、比較例１の素子は発火に至ってしまった。
【００３３】
（実施例３）
上記の比較例１のＰＴＣ素子を、ニッパを用いて金属部材の屈曲加工を施したところ、図１に示す形状のＰＴＣ素子（実施例３）を得た。これを図７に示す通電回路装置に装着し、１００Ａ、５０Ｖ（直流）の設定で通電し、熱電対により素子の発熱状況を確認したところ、実施例３の素子は１１１℃の発熱に留まった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る、高分子系導電性組成物のシート体の表裏に、回路に接続するためのリード部を含む金属部材が接着されてなる回路素子、特にＰＴＣ素子であっっては、上記金属部材の該接着部とリード部との間に、応力若しくは張力を吸収する緩衝部を形成してなるので、回路への装着における応力若しくは張力に対する耐久性を向上させることができ、また高分子系導電性組成物と金属部材との接着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態に係る電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される金属部材の斜視図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態に係る電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される金属部材の斜視図である。
【図３】図３は、曲げ部を更に設けてなる実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。
【図４】図４は、図１の素子と異なる実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。
【図５】図５は、図１の素子と異なる他の実施形態の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図である。
【図６】図６は、非固定式の通電回路試験に使用する通電回路装置の模式図である。
【図７】図７は、固定式の通電回路試験に使用する通電回路装置の模式図である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は、従来の電池用ＰＴＣ素子の概略断面図、及びその素子に使用される電極の斜視図である。
【符号の説明】
１    金属部材
２    ＰＴＣ組成物
３    リード部
４    接着部（素子本体）
５    変形可能緩衝部
６    微細凹凸を有する金属箔
８、８’    電極端子
９    ＰＴＣ素子
１１  電源
１２  固定板
１３  溝条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005011847.tif 000007
【図５】
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【図６】
2005011847.tif 000009
【図７】
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【図８】
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