(57)【要約】【課題】接着剤を用いず、生産コストが抑えられ、強度的にも強く、液体がこぼれても問題なく使用でき、組み立てと解体が容易に行えるカップホルダを提供する。【解決手段】樹脂製の帯体１１の両端を係合させることにより筒状体が形成され、内側にカップを入れて保持するカップホルダ１０であって、帯体１１の一端には所定の幅Ｌの括れ部１３を介して括れ部１３の幅Ｌよりも幅広の突部１２が形成され、帯体１１の他端には括れ部１３が係合可能になるように括れ部１３の幅Ｌに合わせた長さの切欠き１４が、切欠き１４の幅Ｌよりも幅狭に切除される開口端１５の内側に形成されるようにする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の帯体からなり、前記帯体の両端を係合させることにより筒状体が形成され、前記筒状体の内側にカップを入れて保持するカップホルダであって、
前記帯体の一端には所定の幅の括れ部を介して当該括れ部の幅よりも幅広の突部が形成され、
前記帯体の他端には前記括れ部が係合可能になるように括れ部の幅に合わせた長さの切欠きが、当該切欠きの幅よりも幅狭に切除される開口端の内側に形成されていることを特徴とするカップホルダ。
【請求項２】
前記突部が形成される側の帯体の端部には、前記突部および前記括れ部を囲むように取手部が形成され、筒状体が形成されたときに、前記取手部は、前記突部および前記括れ部から分離することにより取手部の中に指を通すための孔が形成される請求項１に記載のカップホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱い液体が入った紙コップなどを手で持つときに使用するためのカップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機やファーストフード店では、コーヒ等の飲み物を円錐台形状の紙コップ（カップ）に入れて提供している。このとき使用される紙コップは、片手で紙コップの周壁面を持つことができる大きさにしてある。
しかしながら提供する飲み物がホットコーヒのように熱い液体飲料の場合、あまりに熱いため、直接、紙コップを手で持つことが困難な場合がある。そのため、従来から、断熱層を有するカップホルダを紙コップ周面の外側に取り付け、紙コップの代わりにカップホルダを手で持つようにすることで、熱くなった紙コップであっても手で持つことができるようにしている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２９６７７号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５６０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に記載のカップホルダでは、断熱層を形成するために、波板層、あるいはエンボス加工による厚みのある層を、平板に貼り合わせて断熱層を形成している。そのため接着剤でこれらを貼り合わせる工程が必要であり、また生産コストや加工工数が余計にかかることになる。一方、特許文献２に記載のカップホルダでは、片面段ボール紙を用いて紙製カップホルダを形成しているため、平板と凹凸面とを貼り合わせる工程は必要ないが、両端の重なり部分を接着剤で貼付する工程が必要になる。
【０００５】
また上記の特許文献２には、接着剤で両端を貼付する実施例に代えて、左右の端部に嵌合用の切欠きを設け、切欠きどうしを互いに係合させることで固定するカップホルダが開示されている。すなわち、図５に示すように、左端の把手１０２には上辺側に切欠き１０４、下辺側に切欠き１０５が形成され、右端の把手１０３には下辺側に切欠き１０６、上辺側に切欠き１０７が形成され、左右の切欠きを互いに係合させるようにしている。この場合、接着剤で貼付する工程は必要ないので生産コストの面では好ましいが、係合する際に切欠き１０４と切欠き１０６、切欠き１０５と切欠き１０７とを、同時に係合させることが難しく、無理に係合しようとすると把持部１０２、１０３に不要な折筋が形成されて折れ曲がることになる。そして、このように折れ曲がった部分はどうしても強度的に弱くなる。また、紙製であるため、カップ内の液体がこぼれて切欠き部分等が濡れてしまうと、さらに強度が弱くなるという課題を有している。
【０００６】
そこで本考案は、接着剤を用いず、打ち抜き加工だけで加工することができて生産コストが抑えられ、強度的にも十分に強く、しかも液体がこぼれても問題なく使用でき、さらに場合によっては円錐台形状に組み立てた後に平面状に戻し、再び円錐台形状に組み立てて再使用することが簡単に行えるカップホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本考案のカップホルダは、樹脂製の帯体１１からなり、帯体１１の両端を係合させることにより筒状体が形成され、筒状体の内側にカップを入れて保持するカップホルダ１０であって、帯体１１の一端には所定の幅Ｌの括れ部１３を介して当該括れ部１３の幅Ｌよりも幅広の突部１２が形成され、帯体１１の他端には括れ部１３が係合可能になるように括れ部１３の幅Ｌに合わせた長さの切欠き１４が、当該切欠き１４の幅Ｌよりも幅狭に切除される開口端１５の内側に形成されるようにしてある。
【０００８】
ここで、カップホルダの材料となる樹脂は、筒状体を形成できる程度の可撓性があり、かつ、手に熱さを感じさせない程度の熱絶縁性を有する材料および厚さのものであればよい。具体的にはポリプロピレン、塩化ビニール、ペット樹脂等の合成樹脂材を用いればよい。帯体の形状は保持しようとするカップの形状、大きさに適合した円錐台の筒状体を形成することができるように湾曲させた形状が好ましいが、保持しようとする円錐台形状のカップの最大径（カップの上端の径）より小さく、カップの最少径（カップの下端の径）よりも大きい内径の筒状体であれば、円筒状であってもカップを保持することは可能であるので直線状の帯体にしてもよい。また、突部の形状は長円、楕円が好適である。また「括れ部の幅に合わせた長さの切欠き」の幅とは、括れ部の幅と同じか、わずかに広い幅をいう。
【０００９】
上記考案において、突部１２が形成される側の帯体１１の端部には、突部１２および括れ部１３を囲むように取手部１７が形成され、筒状体が形成されたときに、取手部１７は、突部１２および括れ部１３から分離することにより取手部１７の中に指を通すための孔が形成されるようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のカップホルダは、樹脂製であるため熱絶縁性を有しており、従来のように断熱層を接着剤で貼り合わせる必要はなく、接着剤を用いて断熱層を貼り合わせる工程も不要となる。しかも加工する際は、樹脂シートに打ち抜き加工で切り出すだけでよいので生産コストを抑えることができる。また、段ボール等の紙製に比べて厚さを薄くでき、大量に使用する場合でも組み立て前の展開状態で積層して嵩張らずに搬送することができる。さらに、本考案の特徴として、円錐台形状に組み立てる際に、切欠きに向けて突部を少し斜めに傾けて突き刺すようにして係合させることができるので、切欠きや突部が折れ曲がることなく係合させることができ、強度的にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態であるカップホルダを示す平面図。
【図２】図１のカップホルダを組み立てた使用状態を示す斜視図。
【図３】本考案の他の一実施形態であるカップホルダを示す平面図。
【図４】図３のカップホルダを組み立てた使用状態を示す斜視図。
【図５】従来のカップホルダを示す平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本考案は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本考案の一実施形態であるカップホルダを示す平面図、図２はその使用状態を示す斜視図である。このカップホルダ１０は、熱が伝達されにくく可撓性を有する樹脂材（例えば１ｍｍ程度の厚さのポリプロピレン）のシートに対し、打ち抜き加工を施すことによって形成される。
【００１４】
帯体１１は、長手方向に沿って湾曲するようにしてあり、これにより帯体１１の左右端を係合させて筒状にしたとき、上辺側１１ａが下辺側１１ｂよりも広い円形をなす円錐台形状の側壁が帯体１１によって形成されるようにしてある。
【００１５】
帯体１１の左端には、所定の幅Ｌの長さを有する括れ部１３を介して突部１２が形成されるようにしてある。突部１２は括れ部１３の幅Ｌよりも長い幅を有する長円をなしている。なお、図示した長円に代えて楕円、方形、円形などとしてもよい。
【００１６】
帯体１１の右端には、上述した括れ部１３の幅Ｌと同じか、わずかに長い幅の切欠き１４が、開口端１５の内側に形成されるようにしてある。開口端１５は、上辺側１１ａ、下辺側１１ｂから互いに対向するように形成される突部１６によって幅Ｌよりも幅狭の開口となるようにしてある。
【００１７】
このカップホルダ１０を使用する際には、図２に示すように切欠き１４に括れ部１３を嵌め込むようにして係合させて円錐台形状のカップホルダ１０を形成する。このとき、突部１３を切欠き１４に斜めに突き刺すようにして嵌め込んで係合させることができる。しかも樹脂材で形成されているので、紙製の従来品に比べて突部１６や切欠き１４は折れ曲がることなく係合させることができる。そして係合した状態では接着剤で固定する必要もなく強固に保形できる。そして使用後は、突部１２を切欠き１４に対して斜めに引きぬくようにすれば突部１６や切欠き１４が折れ曲がることなく係合を解くことができ、その後再び組み立てて再使用することも容易にできる。
【００１８】
（実施形態２）
図３は、本考案の他の一実施形態であるカップホルダを示す平面図、図４はその使用状態を示す斜視図である。なお、図１、図２で説明した実施形態１と同じ構成部分については、同符号を付すことにより説明の一部を省略する。このカップホルダ２０は、先に述べたカップホルダ１０と比して、帯体１１の左端に取手部１７が追加されている。
【００１９】
取手部１７は、楕円形の突部１２および括れ部１３の外側を囲むように形成してあり、境界１８に沿って切断してある。そして、取手部１７と帯体１１との境界に沿って取手部１７を折り曲げることで、取手部１７と内側の突部１２とを分離できるようにしてある。
【００２０】
このカップホルダ２０を使用する際には、図４に示すように、取手部１７を折り曲げて突部１２から切り離し、切欠き１４に括れ部１３を嵌め込むようにして係合させて円錐台形状のカップホルダ２０を形成する。取手部１７には、突部１２が分離された部分に孔が形成されることになるので、この孔に指を入れて持つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、熱い液体を入れた紙コップを持つときに使用されるカップホルダとして利用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  ホルダ本体
１０  カップホルダ
１１  帯体
１２  突部
１３  括れ部
１４  切欠き
１５  開口部
１６  突部
１７  取手部
Ｌ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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