(57)【要約】      （修正有）【課題】生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる打抜き型を提供する。【解決手段】横辺打抜き刃部２２と、横辺打抜き刃部２２の各端部にその横辺打抜き刃部２２を基準として対称配置される第１の角部打抜き刃部２３および第２の角部打抜き刃部２４と、第１の角部打抜き刃部２３からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部２５と、材料シートの間欠送り毎に第１の縦辺打抜き刃部２５による材料シートへの切断部分と重なる切断部分が生じるように第２の角部打抜き刃部２４からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部２６とを有するものとする。【選択図】図２
0003189706.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、
前記打抜き刃ユニットは、
前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第１の角部打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第２の角部打抜き刃部と、
前記第１の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部と、
第ｎ回目（ｎ：自然数）の打抜き加工が行われた後、シート送り方向に間欠的に送り出された材料シートに対して第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われることによって、前記第１の縦辺打抜き刃部による材料シートへの第ｎ回目の打抜き加工による切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第２の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部と、
を有することを特徴とする打抜き型。
【請求項２】
前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられるとともに、この横辺打抜き刃部と一体的に設けられた側の前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方と前記横辺打抜き刃部との境界部分に、前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方を突き合わせて掛け止めるための溝が設けられ、かつ前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方と前記横辺打抜き刃部とに密着するように板状の補強部材が設けられる請求項１に記載の打抜き型。
【請求項３】
前記第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられている請求項１または２に記載の打抜き型。
【請求項４】
前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される請求項１〜３のいずれかに記載の打抜き型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート送り方向に間欠的に送り出されるプラスチックフィルム等の材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数層に重ね合わされたプラスチックフィルムをその長さ方向に間欠的に送り、その間欠送り毎にヒートシール装置を用いてヒートシールし、更に切断刃によってプラスチックフィルムを切断して、四角形状のプラスチック袋を製造するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７８４１８号公報
【０００４】
近年ＰＬ法などにより四角形状のプラスチック袋の四隅に丸みを持たせるために、図５（ａ）における符号１０１，１０２で示されるダイセット型を、同図（ｂ）で示されるように、プラスチックフィルムを挟み込む形で、同図（ａ）中記号Ａで示される位置にセットし、プラスチックフィルムに丸みをおびるように部分カットしている。なお、図５（ａ）中記号Ｂ，Ｃ，Ｄで示される位置には、カット刃が付けられて製品幅にプレカットされる。
【０００５】
そして、ダイセット型１０１，１０２にて部分カットされた部分は、次に製品の左右寸法分（１ピッチ送り分）送られ、図５（ａ）中記号Ｅで示される位置でシャーリング刃によりカットされ、四隅に丸みを持たせた四角形状のプラスチック袋を製造することが出来る。
【０００６】
ところが、プラスチックフィルムが、シート送り方向に送られるときに、プラスチックフィルムが若干伸びたり、位置がわずかにずれたりして、図５（ａ）における切断位置Ｅにおいて切断線Ｌ１に沿ってカットするときに、プラスチック袋のコーナカット部分に、角(ツノ)のような突起段差が生ずることがある（図６（ｂ）参照）。
【０００７】
そこで、図５（ａ）中の切断線Ｌ１に代えて、図６（ａ）中記号Ｌ２，Ｌ３で示される微小間隔(例えば０．２〜０．８ミリ)を存して平行に描かれる２本の切断線を設定し、シャーリング刃により切断線Ｌ２に沿った切断動作および切断線Ｌ３に沿った切断動作をそれぞれ１回ずつ合計２回行うことや、図５（ａ）中の切断位置Ｅの近傍にフイルム位置確認ＣＣＤカメラを設置し、その切断位置Ｅにフィルムカット位置が乗るようにフイルム位置を制御し、プラスチック袋のコーナカット部分に角(ツノ)のような突起段差（図６（ｂ）参照）が生じるのを防ぐようにされている。
【０００８】
しかしながら、上記のような防止策では、生産スピードが上がらず生産ロスにつながり、切断線Ｌ２とＬ３とで挟まれる部分が屑として捨てられてしまい、材料の無駄であり、又その屑がプラスチック袋とともに梱包されてしまえば、製品異物混入により重大なクレームが発生する恐れがある。
そのため若干の角（０．５ミリ以下）なら許容するというユーザー向け以外はダイセット型１０１，１０２をつけずに、四角形状の製品をまずカットして集積し、手動のコーナカット機で四隅をカットしたり、半自動のコーナカット機にてコーナカットし出荷しているため、横もち（寄り道工程）の無駄と、人件費と機械償却費等により製品のコストが下がらない原因の一つになっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる打抜き型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本考案による打抜き型は、
型基板に打抜き刃ユニットが植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートから四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施す打抜き型であって、
前記打抜き刃ユニットは、
前記型基板の板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に延設される横辺打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて折り曲げ状態で設けられる第１の角部打抜き刃部と、
前記横辺打抜き刃部の各端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に折り曲げ状態で設けられる第２の角部打抜き刃部と、
前記第１の角部打抜き刃部からシート送り方向の反対側に延設される第１の縦辺打抜き刃部と、
第ｎ回目（ｎ：自然数）の打抜き加工が行われた後、シート送り方向に間欠的に送り出された材料シートに対して第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われることによって、前記第１の縦辺打抜き刃部による材料シートへの第ｎ回目の打抜き加工による切断部分と重なる切断部分が生じるように前記第２の角部打抜き刃部からシート送り方向に延設される第２の縦辺打抜き刃部と、
を有することを特徴とするものである（第１考案）。
【００１１】
本考案において、前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方が前記横辺打抜き刃部と一体的に設けられるとともに、この横辺打抜き刃部と一体的に設けられた側の前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか一方と前記横辺打抜き刃部との境界部分に、前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方を突き合わせて掛け止めるための溝が設けられ、かつ前記第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方と前記横辺打抜き刃部とに密着するように板状の補強部材が設けられるのが好ましい（第２考案）。
【００１２】
本考案において、前記第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部のそれぞれの先端部が前記型基板横方向外側に折り曲げられているのが好ましい（第３考案）。
【００１３】
本考案において、前記打抜き刃ユニットが複数組設けられ、これら打抜き刃ユニットが前記型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置されるのが好ましい（第４考案）。
【考案の効果】
【００１４】
本考案においては、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第ｎ（ｎ：自然数）回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第１の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向側の両方のコーナ部が形成される。
また、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われると、横辺打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の横辺部が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部の両端側に連続する一対の第２の角部打抜き刃部によって打抜き製品のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部が形成される。
さらに、上記の第ｎ回目の打抜き加工と第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第１の縦辺打抜き刃部と一対の第２の縦辺打抜き刃部とによって打抜き製品のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部が形成される。
本考案によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シートに対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。
【００１５】
第２考案の構成を採用することにより、第１の角部打抜き刃部および第２の角部打抜き刃部のいずれか他方の折り曲げ状態の変形に起因する打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を確実に防ぐことができる。
【００１６】
第３考案の構成を採用することにより、第１の縦辺打抜き刃部および第２の縦辺打抜き刃部による材料シートへの切断線が打抜き製品側に走ってしまうのを確実に防ぐことができる。
【００１７】
第４考案の構成を採用することにより、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される例えば２組の打抜き刃ユニットのうち、一方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品と、他方の打抜き刃ユニットによって打抜かれた打抜き製品との間における材料シートの縦方向のカスがシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施形態に係る打抜き型が装着された打抜き加工装置の正面図
【図２】図１のＡ部拡大図（ａ）および（ａ）のＢ矢視図（ｂ）
【図３】図２（ｂ）のＣ部拡大図（ａ）および図２（ｂ）Ｄ部拡大図（ｂ）
【図４】第ｎ回目の打抜き加工が施された状態を表す図（ａ）および第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が施された状態を表す図（ｂ）
【図５】従来技術の説明図（１）
【図６】従来技術の説明図（２）
【考案を実施するための形態】
【００１９】
次に、本考案による打抜き型の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１には、本考案の一実施形態に係る打抜き型が装着された打抜き加工装置の正面図が示されている。
【００２１】
＜打抜き装置の概略構造説明＞
図１に示される打抜き加工装置１は、材料巻きロールから繰り出されてシート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２（図４（ａ）（ｂ）参照）に対して打抜き加工を施して四角形状の打抜き製品３（図４（ｂ）参照）を得る装置である。
ここで、材料シート２としては、例えば、複数層に重ね合わされたプラスチックフィルムに対してヒートシール装置によるヒートシールが施されて連続的に繰り出し可能な連続プラスチックフィルムが挙げられる。また、打抜き製品としては、プラスチック袋が挙げられる。
【００２２】
この打抜き加工装置１は、架台４上に設置されてプレス加圧を受ける基盤となるベッド５を備えている。ベッド５上には、ボルスタ６が載置されている。また、ベッド５の上方には、そのベッド５と所定間隔を存して平行にトップフレーム７が対向配置されている。
ボルスタ６とトップフレーム７とは、タイロッドと案内機構を兼ねるリニアガイド８によって連結されている。また、ボルスタ６とトップフレーム７との間には、リニアガイド８の案内によって上下方向に往復動自在にスライド９が配されている。
スライド９は、トップフレーム７上に設置された昇降シリンダ１０と連結され、昇降シリンダ１０の伸長動作によって下降され、昇降シリンダ１０の収縮動作によって上昇されるようになっている。
スライド９の下面には、打抜き型１１が装着され、ボルスタ６の上面には、打抜き型１１と対をなす受け板１２が装着されている。
【００２３】
この打抜き加工装置１においては、昇降シリンダ１０の作動によるスライド９の上下駆動によって受け板１２に対する打抜き型１１の上下方向の相対動作が行われ、その相対動作に合わせて受け板１２上に間欠的に送られてくる材料シート２に対して所定の打抜き加工が実施されるようになっている。
【００２４】
＜打抜き型の概略説明＞
図２（ａ）（ｂ）に示されるように、打抜き型１１は、型基板２０に２組の打抜き刃ユニット２１，２１が植設されてなり、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２から四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品を得る打抜き加工を施すものである。
型基板２０は、その板面上でシート送り方向と直交する型基板横方向に長い長方形状で、図２（ａ）において上側に配される金属プレート２０ａと、同図において下側に配される木材プレート２０ｂとが重ね合わされて、両者が図示されないビス等の締結具で強固に結合されて構成されている。なお、本例では、金属プレート２０ａとしてアルミニウムプレートが、木材プレート２０ｂとしてベニア板がそれぞれ採用されている。
２組の打抜き刃ユニット２１，２１は、型基板横方向に互いに所定間隔Ｔを存して並設されている。各打抜き刃ユニット２１は、いわゆるトムソン刃で構成されている。
【００２５】
＜打抜き刃ユニットの説明＞
各打抜き刃ユニット２１は、型基板横方向に直線状に延設される横辺打抜き刃部２２を有している。
この横辺打抜き刃部２２の両端部には、一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３が連設されている。これら第１の角部打抜き刃部２３，２３は、横辺打抜き刃部２２の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向の反対側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。
さらに、この横辺打抜き刃部２２の両端部には、一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４が連設されている。これら第２の角部打抜き刃部２４，２４は、横辺打抜き刃部２２の両端部から外向きに丸味を持たせてシート送り方向側に向けて直角に折り曲げ状態で設けられている。
【００２６】
一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３には、シート送り方向の反対側に直線状に延びる一対の第１の縦辺打抜き刃部２５，２５が連設されている。ここで、第１の縦辺打抜き刃部２５の長さ寸法は、打抜き製品３の縦辺部３ｃ（図４（ｂ）参照）の長さ寸法よりも若干長い寸法に設定されている。
また、一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４には、シート送り方向に直線状に延びる一対の第２の縦辺打抜き刃部２６，２６が連設されている。ここで、第２の縦辺打抜き刃部２６の長さ寸法は、材料シート２の間欠送り毎に第１の縦辺打抜き刃部２５による材料シート２への切断部分と重なる切断部分が生じる長さ寸法に設定されている（図３（ｂ）参照）。
【００２７】
図３（ａ）に示されるように、第１の角部打抜き刃部２３は、横辺打抜き刃部２２と一体的に設けられ、これら第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分に第２の角部打抜き刃部２４が突き合わされている。
第２の角部打抜き刃部２４を第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２との境界部分から第１の角部打抜き刃部２３側に所定の溝深さ・溝幅寸法の溝３０が例えばブローチ加工等によって形成されている。
なお、第２の角部打抜き刃部２４を横辺打抜き刃部２２と一体的に設け、これら第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分に第１の角部打抜き刃部２３を突き合わすようにしてもよい。この場合、第１の角部打抜き刃部２３を第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分に突き合わせて掛け止めるために、第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２との境界部分から第２の角部打抜き刃部２４側に上記の溝３０に相当する溝を上記と同様の手法にて形成される。また、後述する補強部材３１に相当する補強部材は、第１の角部打抜き刃部２３と横辺打抜き刃部２２とに密着するように型基板２０に植設される。
【００２８】
＜第２の角部打抜き刃部の補強部材の説明＞
第２の角部打抜き刃部２４と横辺打抜き刃部２２とに密着するように板状の補強部材３１が型基板２０に植設されている。この補強部材３１は、第２の角部打抜き刃部２４の溝３０への掛け止め状態の保持と、第２の角部打抜き刃部２４の折り曲げ状態の保持とを兼ねるものである。この補強部材３１を設けることにより、第２の角部打抜き刃部２４の折り曲げ状態の変形に起因して打抜き製品３のコーナカット部分に突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。
【００２９】
＜第１，２の縦辺打抜き刃部の先端部形状の説明＞
図３（ｂ）に示されるように、第１の縦辺打抜き刃部２５の先端部２５ａは、型基板横方向外側に折り曲げられている。
同様に、図３（ａ）に示されるように、第２の縦辺打抜き刃部２６の先端部２６ａも型基板横方向外側に折り曲げられている。こうすることにより、第１の縦辺打抜き刃部２５および第２の縦辺打抜き刃部２６による材料シート２への切断線が打抜き製品３側に走ってしまうのを確実に防ぐことができ、打抜き製品３の縦辺部３ｃに角のような突出段差が発生するのを確実に防ぐことができる。
【００３０】
＜本実施形態の作用効果の説明＞
以上に述べたように構成される打抜き型１１を用いて、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２に対し、第ｎ（ｎ：自然数）回目の打抜き加工と、第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが打抜き加工装置１により行われる際の作用効果について以下に説明する。
【００３１】
第ｎ回目の打抜き加工が行われると、図４（ａ）に示されるように、横辺打抜き刃部２２によって打抜き製品３のシート送り方向側の横辺部３ａが形成されるとともに、この横辺打抜き刃部２２の両端側に連設される一対の第１の角部打抜き刃部２３，２３によって打抜き製品３のシート送り方向側の両方のコーナ部３ｂ，３ｂが形成される。
【００３２】
また、第（ｎ＋１）回目の打抜き加工が行われると、図４（ｂ）に示されるように、横辺打抜き刃部２２によって打抜き製品３のシート送り方向と反対側の横辺部３ａ´が形成されるとともに、この横辺打抜き刃部２２の両端側に連設される一対の第２の角部打抜き刃部２４，２４によって打抜き製品３のシート送り方向と反対側の両方のコーナ部３ｂ´，３ｂ´が形成される。
【００３３】
さらに、上記の第ｎ回目の打抜き加工と第（ｎ＋１）回目の打抜き加工とが行われることにより、一対の第１の縦辺打抜き刃部２５，２５と一対の第２の縦辺打抜き刃部２６，２６とによって打抜き製品３のシート送り方向に向かって左右両側の縦辺部３ｃ，３ｃが形成される。
【００３４】
本実施形態の打抜き型１１によれば、シート送り方向に間欠的に送り出される材料シート２に対して打抜き加工のみを施すことによって四隅に丸味を持たせた四角形状の打抜き製品３が連続的に得られるので、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品３のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができる。
また、型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される２組の打抜き刃ユニット２１，２１のうち、一方の打抜き刃ユニット２１によって打抜かれた打抜き製品３と、他方の打抜き刃ユニット２１によって打抜かれた打抜き製品３との間における材料シート２の縦方向のカス（図４（ｂ）中記号Ｋで示される部分）がシート送り方向に連続状態に維持されるので、このカスを例えば図示されない巻き取り機で容易に巻き取ることができ、製品にカスが混入するのを確実に防ぐことができる。
【００３５】
以上、本考案の打抜き型について、一実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３６】
上記の実施形態においては、型基板２０に打抜き刃ユニット２１が２組設けられ、これら打抜き刃ユニット２１，２１が型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置される構成の打抜き型１１を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、型基板２０に打抜き刃ユニット２１を１組だけ設ける構成のものや、型基板２０に打抜き刃ユニット２１を３組以上設け、これら打抜き刃ユニット２１，２１，２１・・・を型基板横方向に互いに所定間隔を存して配置する構成のものもあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案の打抜き型は、生産ロスの増大を招いたり、異物混入の原因となる屑の発生を招いたりすることなく、打抜き製品のコーナカット部分の突出段差の発生を防ぐことができるという特性を有していることから、プラスチック袋の製造の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      打抜き加工装置
２      材料シート
３      打抜き製品
１１    打抜き型
２０    型基板
２１    打抜き刃ユニット
２２    横辺打抜き刃部
２３    第１の角部打抜き刃部
２４    第２の角部打抜き刃部
２５    第１の縦辺打抜き刃部
２６    第２の縦辺打抜き刃部
３１    補強部材
【図１】
0003189706.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003189706.tif 000005
【図４】
0003189706.tif 000006
【図５】
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【図６】
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