(57)【要約】【課題】装置構成の複雑化を抑制し、処理能力が低下することを防止することができるラベルプリンタを提供する。【解決手段】ラベルプリンタ１０は、剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを間欠送りにて繰り出す繰出装置２０と、間欠送りによる原反ＲＳの繰出停止中に接着シートＡＳにおける剥離シートＲＬに仮着された面の反対側の印字面ＡＳ１に所定の画像を形成する画像形成装置３０と、繰出装置２０で繰り出される原反ＲＳから接着シートＡＳを剥離する剥離板４０とを備えている。画像形成装置３０は、接着シートＡＳの印字面に平行な方向であって、当該接着シートＡＳの繰り出し方向に交差する方向に移動して所定の画像を形成する。【選択図】図１
0003191394.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反を間欠送りにて繰り出す繰出装置と、
前記間欠送りによる前記原反の繰出停止中に前記接着シートにおける前記剥離シートに仮着された面の反対側の印字面に所定の画像を形成する画像形成装置と、
前記繰出装置で繰り出される原反から前記接着シートを剥離する剥離装置とを備え、
前記画像形成装置は、前記接着シートの印字面に平行な方向であって、当該接着シートの繰り出し方向に交差する方向に移動して前記所定の画像を形成することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記画像形成装置は、複数色の画像の形成が可能であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベル台紙上のラベルピッチの関係上、正送りして印字を終えたラベルが剥離位置まで送られると、次に印字される未印字のラベルの一部が印字部の印字位置を通過してしまうため、印字済のラベルを剥離した後、次に印字される未印字のラベルの先端が印字位置を超えるまで逆送りし、再度正送りして当該未印字のラベルに印字を行うバックフィード機構を備えたラベルプリンタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９５３２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようなラベルプリンタでは、バックフィード機構によって装置構成が複雑化するという不都合が発生する上、例えば、印字部が高機能なものになったり、多色印字機能を備えるものになったりして大型化するに従い、ラベル台紙のバックフィード距離が長くなり、単位時間当たりにラベルを発行する処理能力が低下してしまうという不都合を発生する。
【０００５】
そこで、本考案の目的は、装置構成の複雑化を抑制し、処理能力が低下することを防止することができるラベルプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の一形態であるラベルプリンタは、剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反を間欠送りにて繰り出す繰出装置と、前記間欠送りによる前記原反の繰出停止中に前記接着シートにおける前記剥離シートに仮着された面の反対側の印字面に所定の画像を形成する画像形成装置と、前記繰出装置で繰り出される原反から前記接着シートを剥離する剥離装置とを備え、前記画像形成装置は、前記接着シートの印字面に平行な方向であって、当該接着シートの繰り出し方向に交差する方向に移動して前記所定の画像を形成する。
【０００７】
また、前記画像形成装置は、複数色の画像の形成が可能としてもよい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、間欠送りによる原反の繰出停止中に、画像形成装置が接着シートの印字面に平行な方向であって、当該接着シートの繰り出し方向に交差する方向に移動して所定の画像を形成するので、バックフィード制御が不要となり、装置構成の複雑化を抑制し、処理能力が低下することを防止することができる。
【０００９】
画像形成装置が複数色の画像形成を可能とする場合であっても、装置の複雑化を防止し、処理能力が低下することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態にかかるラベルプリンタの側面図。
【図２】第２実施形態にかかるラベルプリンタの側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の一実施形態について複数例説明する。
なお、本明細書および図面におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は所定平面内の軸とし、Ｚ軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
【００１２】
［第１実施形態］
なお、各実施形態での同様の構成および動作については、詳細な説明を省略する。
図１において、本実施形態にかかるラベルプリンタ１０は、剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを間欠送りにて繰り出す繰出装置２０と、間欠送りによる原反ＲＳの繰出停止中に接着シートＡＳにおける剥離シートＲＬに仮着された面の反対側の印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成する画像形成装置３０と、繰出装置２０で繰り出される原反ＲＳから接着シートＡＳを剥離する剥離装置である剥離板４０とを備え、剥離板４０で剥離された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧する押圧装置である押圧ローラ５０と、被着体ＷＫを搬送するベルトコンベアや多関節ロボットなどの搬送手段ＣＶとの近傍に配置されている。
【００１３】
繰出装置２０は、一方の面が印字面ＡＳ１とされた基材シートＢＳ、および、当該基材シートＢＳの他方の面に積層された接着剤ＡＤ層からなる接着シートＡＳが剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内する複数のガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３Ａによって駆動する駆動ローラ２３との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２４と、図示しない駆動機器で駆動し、剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２５とを備えている。
【００１４】
画像形成装置３０は、駆動機器としてのリニアモータ３１のスライダ３１Ａに支持された画像形成部３２を備え、接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に平行な方向であって、当該接着シートＡＳの繰り出し方向に交差する方向（本実施形態の場合前後方向）に移動して所定の画像ＧＡを形成可能に設けられている。
画像ＧＡは、例えば、文字、記号、図形、絵柄、および、これらの組み合せなどであり、接着シートＡＳが配送用の伝票の場合、送り先の住所や氏名などの文字や記号が例示でき、接着シートＡＳが装飾用のシートの場合、図形や絵柄、さらには文字や記号も例示できる。
画像形成部３２としては、インクリボンを使用して画像を形成する熱転写プリンタや、感熱発色性を有する基材シートＢＳにインクリボンを使用しないで画像を形成する熱転写プリンタなどのサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ、レーザプリンタ、各種刷版印刷機（凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、スクリーン印刷など）など、様々な方式の印刷（印字）機器を用いることができる。
【００１５】
次に、ラベルプリンタ１０の動作について説明する。
先ず、オペレータが原反ＲＳを図１に示すようにセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータなどの入力手段を介して運転開始の信号を入力すると、繰出装置２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。そして、先頭の接着シートＡＳが剥離板４０上の所定位置に到達したことを光学センサや撮像手段などの図示しない検知手段が検知すると、繰出装置２０が回動モータ２３Ａ及び図示しない駆動機器の駆動を停止する。次いで、画像形成装置３０がリニアモータ３１および画像形成部３２を駆動し、原反ＲＳの前側である初期位置に位置する画像形成部３２を原反ＲＳの後側に移動させつつ、先頭の接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成した後、画像形成部３２を初期位置に復帰させてラベルプリンタ１０がスタンバイ状態となる。
【００１６】
そして、搬送手段ＣＶが被着体ＷＫを左方向に搬送し、当該被着体ＷＫが所定の位置に到達したことを光学センサや撮像手段などの図示しない検知手段が検知すると、繰出装置２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、被着体ＷＫの搬送速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。これにより、画像ＧＡが形成された接着シートＡＳが剥離板４０で剥離シートＲＬから剥離され、図１中二点鎖線で示すように、押圧ローラ５０によって押圧されて被着体ＷＫに貼付される。その後、次の接着シートＡＳが剥離板４０上の所定位置に到達したことを図示しない検知手段が検知すると、繰出装置２０が回動モータ２３Ａ及び図示しない駆動機器の駆動を停止する。次いで、画像形成装置３０がリニアモータ３１および画像形成部３２を駆動し、上述と同様にして次の接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成した後、ラベルプリンタ１０が再びスタンバイ状態となる。そして、搬送手段ＣＶが、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次工程の装置などに搬送し、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００１７】
以上のようなラベルプリンタ１０によれば、間欠送りによる原反ＲＳの繰出停止中に、画像形成装置３０が接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に平行な方向であって、当該接着シートＡＳの繰り出し方向に交差する方向に移動して所定の画像ＧＡを形成するので、バックフィード制御が不要となり、装置構成の複雑化を抑制し、処理能力が低下することを防止することができる。
また、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタなど複数の印刷ヘッドが並んで配置されているような画像形成部３２の場合、それらを原反ＲＳの繰出方向に沿って配置するような従来のラベルプリンタでは、バックフィード距離が長くなり、処理能力が低下してしまう。しかしながら、以上のようなラベルプリンタ１０によれば、複数の印刷ヘッドを原反ＲＳの繰出方向に交差する方向沿って配置することができるので、バックフィードをさせる必要がなくなり、処理能力が低下することを効果的に防止することができる。
【００１８】
［第２実施形態］
図２において、第２実施形態にかかるラベルプリンタ１０Ａは、第１実施形態のラベルプリンタ１０に対し、剥離板４０および画像形成装置３０の傾きが変更になっている点と、押圧ローラ５０に代えて押圧装置５０Ａの近傍に配置されている点とが相違する。
【００１９】
剥離板４０は、左右方向に原反ＲＳを案内するとともに、画像形成装置３０は、左右方向に案内される原反ＲＳにおける接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成可能に設けられている。
【００２０】
押圧装置５０Ａは、駆動機器としての直動モータ５１の出力軸５１Ａに支持され、下面が吸引、クーロン力、磁力などで接着シートＡＳを引き付けて保持可能な支持面５２Ａとされた支持プレート５２を備えている。
【００２１】
次に、ラベルプリンタ１０Ａの動作について説明する。
先ず、オペレータが原反ＲＳを図２に示すようにセットした後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータなどの入力手段を介して運転開始の信号を入力すると、第１実施形態のラベルプリンタ１０と同様にして、先頭の接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成し、ラベルプリンタ１０Ａがスタンバイ状態となる。
【００２２】
そして、図２中二点鎖線で示すように、搬送手段ＣＶが被着体ＷＫを支持プレート５２の直下である所定の位置で停止させると、押圧装置５０Ａが接着シートＡＳを引き付ける吸引などの動作を開始するとともに、繰出装置２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。これにより、画像ＧＡが形成された接着シートＡＳが剥離板４０で剥離シートＲＬから剥離され、図２中実線で示す初期位置にある支持プレート５２の支持面５２Ａで保持される。その後、次の接着シートＡＳが剥離板４０上の所定位置に到達したことを図示しない検知手段が検知すると、第１実施形態のラベルプリンタ１０と同様にして、次の接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に所定の画像ＧＡを形成した後、ラベルプリンタ１０Ａが再びスタンバイ状態となる。次いで、押圧装置５０Ａが直動モータ５１を駆動し、図２中二点鎖線で示すように、支持プレート５２を下降させて接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する。その後、押圧装置５０Ａが接着シートＡＳを引き付ける吸引などの動作を停止した後、直動モータ５１を駆動し、支持プレート５２を初期位置に復帰させる。そして、搬送手段ＣＶが、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次工程の装置などに搬送し、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００２３】
以上のようなラベルプリンタ１０Ａにおいても、第１実施形態のラベルプリンタ１０と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
［変形例などについて］
なお、本考案における装置は、それら装置について説明した動作、機能を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、上記実施形態で示した単なる一実施形態の各装置に全く限定されることはない。例えば、繰出装置は、剥離シートの一方の面に接着シートが仮着された原反を間欠送りにて繰り出すものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせてその範囲内であればなんら限定されることはない（他の装置についての説明は省略する）。
【００２５】
また、画像形成装置３０は、１色または２色以上の画像を形成する１種類の印刷ヘッドを備えた画像形成部３２や、２色以上の画像を形成する２種以上の印刷ヘッドを備えた画像形成部３２を採用してもよい。
さらに、画像形成装置３０は、接着シートＡＳの印字面ＡＳ１に平行な方向であれば、接着シートＡＳの繰り出しの方向に対して鋭角または鈍角をなす方向に画像形成部３２を移動させてもよい。
また、画像形成装置３０は、原反ＲＳの後側を画像形成部３２の初期位置としてもよいし、画像形成部３２を前側または後側に移動させて接着シートＡＳに所定の画像ＧＡを形成した後、初期位置に復帰させることなく、次の接着シートＡＳに対して画像ＧＡを形成しつつ、画像形成部３２を初期位置に復帰させてもよい。
【００２６】
さらに、第１実施形態において、被着体ＷＫを停止させておき、又は、被着体ＷＫを移動させつつ、ラベルプリンタ１０などの他の装置を適宜移動させて、前記同様の接着シートＡＳの貼付動作を行ってもよい。
また、第２実施形態において、被着体ＷＫを移動させつつ、又は、ラベルプリンタ１０Ａなどの他の装置を適宜移動させつつ、前記同様の接着シートＡＳの貼付動作を行ってもよい。
さらに、被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本考案において搬送手段ＣＶは不要である。
また、接着シートＡＳを他の装置で押圧して貼付する場合、本考案において押圧装置は不要である。
さらに、剥離装置は、ローラを採用してもよい。
また、押圧装置は、ブレード材やエアの吹付けによるものであってもよい。
【００２７】
また、本考案における接着シートＡＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状などは、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性などの接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプなどの加熱手段を設ければよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤ＡＤ層だけの単層のもの、基材シートＢＳと接着剤ＡＤ層との間に中間層を有するもの、基材シートＢＳの上面にカバー層を有するなどの３層以上のもの、更には、基材シートＢＳを接着剤ＡＤ層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハなどの半導体ウエハ、回路基板、光ディスクなどの情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板など、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シートなどの任意の形状の任意のシート、フィルム、テープなどを前記のような任意の被着体ＷＫに貼付することができる。
【００２８】
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（前記実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１０Ａ    ラベルプリンタ
２０    繰出装置
３０    画像形成装置
４０    剥離板（剥離装置）
ＡＳ    接着シート
ＡＳ１  印字面
ＧＡ    画像
ＲＬ    剥離シート
ＲＳ    原反
【図１】
0003191394.tif 000003
【図２】
0003191394.tif 000004