(57)【要約】【課題】打撃の際の反発力や使用者の打感に優れるとともに、折れに対する強度を向上することができる球技用バットの提供を目的とする。【解決手段】長尺板状の竹材を複数組み合わせた中央部２０と、竹材を中央部２０の外側に配置した外側部３０とを有する球技用バット１であって、外側部３０を形成する複数の竹材として炭化竹材１０ａを用いるとともに、中央部２０を形成する複数の竹材のうち少なくとも一以上の竹材として半炭化竹材１０ｂを用い、中央部２０に用いる半炭化竹材１０ｂの炭化の度合いを、外側部３０に用いる炭化竹材１０ａの炭化の度合いよりも低くした構成としてある。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺板状の竹材を複数組み合わせた中央部と、竹材を前記中央部の外側に配置した外側部とを有する球技用バットであって、
前記外側部を形成する複数の竹材として炭化竹材を用いるとともに、前記中央部を形成する複数の竹材のうち少なくとも一以上の竹材として半炭化竹材を用い、
前記中央部に用いる半炭化竹材の炭化の度合いを、前記外側部に用いる炭化竹材の炭化の度合いよりも低くした
ことを特徴とする球技用バット。
【請求項２】
前記外側部は、所定の炭化度合いからなる前記炭化竹材を複数積層した積層体を複数接合して形成され、
前記中央部は、前記半炭化竹材を含む複数の竹材を積層した積層体を複数接合して形成され、これら複数の積層体の積層方向が互いに直交する方向となるように配置された
ことを特徴とする請求項１記載の球技用バット。
【請求項３】
前記中央部に用いる竹材のすべてが、前記半炭化竹材である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の球技用バット。
【請求項４】
前記中央部に用いる竹材が、前記半炭化竹材と、前記炭化竹材及び／又は非炭化竹材である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の球技用バット。
【請求項５】
前記中央部における複数の竹材を積層した積層体は、前記半炭化竹材と、前記炭化竹材及び／又は前記非炭化竹材が交互に積層された
ことを特徴とする請求項４記載の球技用バット。
【請求項６】
前記半炭化竹材は、前記炭化竹材を炭化して形成した時間の１／３〜２／３の範囲内の時間で炭化して形成した
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の球技用バット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の竹材を積層して形成される球技用バットに関し、特に、炭化した竹材を用いた球技用バットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、野球やソフトボール等に使用される球技用バットは、木材からなる木製バットやアルミニウム合金などからなる金属製バット等が利用されている。
近年では、木製バットの素材となる木材が育成に長い年月を要することや森林保護の観点などから、木製バットの代わりに、竹材からなる竹製バットが普及しつつある。
【０００３】
竹製バットの素材となる竹材は、木材と比較して成長が著しく早いことから資源的に豊富であり、入手が容易である。
また、竹材は、加工性に優れているため、例えば、伐採した丸竹を細長い板状に加工し、これを複数積層して積層体（以下、竹集成材という）とした後に、竹集成材を複数接合して組み合わせて、切削加工することでバット形状にすることができる。
一方で、竹製バットは、多くの水分を含む竹特有の性質から、柔軟性を有するため、バットの折れに対する強度は高いものの、打撃の際の球に対する反発力が低く、木製バットのような打球の飛距離を得ることが難しかった。
【０００４】
そこで、竹製バットの反発力を高めるための様々な技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、炭化した竹材を用いた「炭化バット」が提案されている。
具体的には、この炭化バットは、バットの中心部において隣接する竹材を平行又は垂直に、マトリックス状となるように積層したコア層と、このコア層の外側を四方から被覆するように竹材を積層した被覆層とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登第３１４５５１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の炭化バットにおいては、次のような問題があった。
コア層と被覆部において、炭化させた硬度の高い竹材（以下、炭化竹材という）を用いることによって、打撃の際のバットの反発力を高めることはできるものの、バットの折れに対する強度が下がるという問題があった。
これは、竹材を炭化して炭化竹材を得る際に、炭化の度合いを高くすることによって、硬度を高めることで竹材の含水率が大きく下がるため、特に、コア層に炭化竹材のみを用いたバットの場合では、このコア層からなるバットのグリップ部分で折れ易いという問題があった。
【０００７】
そこで、このような折れに対する強度を上げるために、例えば、コア層に炭化していない竹材（以下、非炭化竹材という）のみを用いることが考えられる。
この場合には、コア層の含水率が上がるため、グリップ部分の折れに対する強度は向上するが、今度は、バット全体の硬度が低くなり、十分な反発力を得ることができなくなってしまう。
さらに、打撃の際に使用者の手に伝わる振動や打音によって感じる感覚（以下、打感という）が悪くなるという問題があった。一般に、使用者は、打撃の際の手に伝わる感触や打音に応じて、打感の良し悪しを判断するため、このように、コア層に非炭化竹材のみを用いた場合では、打撃の際に手に大きな衝撃を受けるとともに、打音も良くないことから、使用者は打感が悪いと感じることになる。
【０００８】
本考案は、上記のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、打撃の際の反発力や使用者の打感に優れるとともに、折れに対する強度を向上することができる球技用バットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の球技用バットは、長尺板状の竹材を複数組み合わせた中央部と、竹材を中央部の外側に配置した外側部とを有する球技用バットであって、外側部を形成する複数の竹材として炭化竹材を用いるとともに、中央部を形成する複数の竹材のうち少なくとも一以上の竹材として半炭化竹材を用い、中央部に用いる半炭化竹材の炭化の度合いを、外側部に用いる炭化竹材の炭化の度合いよりも低くした構成としてある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、球技用バットの中央部及び外側部において、炭化した竹材を用いるため、打撃の際の反発力や使用者の打感を維持することができる。また、中央部に用いる半炭化竹材の炭化の度合いを、外側部に用いる炭化竹材の炭化の度合いよりも低くしたことで、打撃の際の折れに対する強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係る球技用バットの外観斜視図を示している。
【図２】図１の断面図を示しており、（ａ）はＡ−Ａ断面図を示し、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示している。
【図３】本考案の他の実施形態に係る球技用バットの打撃部の断面図を示しており、（ａ）は中央部に半炭化竹材と炭化竹材を用いた場合を示し、（ｂ）は中央部に半炭化竹材と非炭化竹材を用いた場合を示し、（ｃ）は半炭化竹材と炭化竹材を交互に積層した場合を示し、（ｄ）は半炭化竹材と非炭化竹材を交互に積層した場合を示し、（ｅ）は中央部に半炭化竹材と炭化竹材と非炭化竹材を用いた場合を示している。
【図４】本考案の実施形態に係る球技用バットの完成前の状態を示しており、（ａ）は各竹集成体を接合する前の状態を示し、（ｂ）は各竹集成体を接合した後の状態を示し、（ｃ）は（ｂ）を切削加工した後の状態を示している。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の球技用バットの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、球技用バットには、様々な種類があるが、本実施形態では、野球やソフトボールに使用される球技用バットを例に挙げて説明する。
本実施形態における球技用バット１は、図１に示すように、使用者が握持するためのグリップ部１ａと、グリップ部１ａから長手方向中央に向かって軸径が径大となるテーパー部１ｂと、球を打撃するための打撃部１ｃとから構成されている。また、グリップ部１ａの端には、径方向に突出したグリップエンド部が設けられている。
【００１３】
本実施形態における球技用バット１は、竹材を素材とする、いわゆる竹製バットであり、グリップ部１ａ、テーパー部１ｂ、打撃部１ｃの全てが、竹材から形成されている。
具体的には、球技用バット１は、図２に示すように、球技用バット１の軸芯に位置する中央部２０と、中央部２０の外側に配置した外側部３０から構成されている。
中央部２０と外側部３０を形成する複数の竹材として、炭化させた竹材が用いられる。この炭化させた竹材を複数用いた竹製バット（球技用バット１）は、炭化により硬化するので、バット全体として反発力が向上し、打撃の際に木製バットのような長い飛距離の球を打ち出すことが可能となる。
以下、球技用バット１を構成する各部材について具体的に説明する。
なお、図２〜図４においては、散点で示した竹材を炭化竹材１０ａとし、罫線で示した竹材を半炭化竹材１０ｂとし、白無地で示した竹材を非炭化竹材１０ｃとして説明する。
【００１４】
（竹材）
竹材は、伐採した竹を切削加工することで、長尺板状の所定の大きさに形成されたものである。なお、竹材の原料となる竹は、どのような種でもよく、例えば、孟宗竹を用いることができる。
本実施形態の球技用バット１は、竹材を炭化した炭化竹材１０ａや半炭化竹材１０ｂ、あるいは、竹材を炭化せずに自然乾燥させた非炭化竹材１０ｃを用いている。
炭化竹材１０ａと半炭化竹材１０ｂは、竹材を炭化炉に入れ、該炭化炉内の気圧を大気圧よりも高くして加熱することで炭化し、竹材に含まれる油分や水分等を飛ばすことで硬化する。
【００１５】
また、炭化竹材１０ａと半炭化竹材１０ｂは、炭化をする際の炭化の度合いを異ならせることで、形成されるようになっている。
具体的には、炭化竹材１０ａは、炭化炉において、例えば、温度を１２５℃、気圧を１．２０ＭＰａに加圧し、約１５分間維持することで形成される。これにより、炭化竹材１０ａは高い硬度を有するように形成される。
一方、半炭化竹材１０ｂは、炭化炉において、例えば、炭化竹材１０ａと同じ温度、同じ気圧で加圧し、約５〜１０分間維持することで形成される。すなわち、半炭化竹材１０ｂは、炭化竹材１０ａを形成するための炭化時間の１／３〜２／３の時間で炭化したものである。これにより、半炭化竹材１０ｂは炭化竹材１０ａよりも低い硬度を有するように形成される。
このような炭化の度合いで形成された半炭化竹材１０ｂは、炭化により硬化しているものの、球技用バット１の折れに対する強度を備える程度に含水量を有している。
また、半炭化竹材１０ｂは、炭化竹材１０ａの炭化の度合いよりも低い度合いで炭化しているものの、打撃の際の十分な反発力を備える程度の硬度を有するようになっている。
【００１６】
（中央部）
中央部２０は、図２及び図４に示すように、少なくとも一以上の半炭化竹材１０ｂを含む複数の竹材を積層した竹集成材２１を複数接合して形成されている。
また、中央部２０は、隣接する竹集成材２１の積層方向が、互いに直交する方向となるように配置されている。このように、竹集成材２１の積層方向を互いに直交する方向に組み合わせて配置することで、竹集成材２１同士が剥離し難い接着性の高い構造となるため、球技用バット１全体の強度を向上させることができる。
【００１７】
中央部２０は、図２に示すように、例えば、中央部２０を形成する竹材のすべてを、半炭化竹材１０ｂとすることができる。このように、半炭化竹材１０ｂを中央部２０に用いることで、図２（ｂ）に示すように、グリップ部１ａが半炭化竹材１０ｂによって構成される。この場合、半炭化竹材１０ｂは、炭化により硬化しているものの、折れに対する強度を備える程度に含水量を有するため、中央部２０の竹材すべてを炭化竹材１０ａとした場合と比較して、打撃の際に折れ難くすることができる。その結果、経済的、安全の面においても球技用バット１として有効に利用することができる。
また、半炭化竹材１０ｂは、打撃の際の十分な反発力を備える程度の硬度を有するため、打球の飛距離や使用者の打感を維持することができる。
【００１８】
（外側部）
外側部３０は、炭化竹材１０ａのみを複数積層した竹集成材３１を複数接合して形成されている。具体的には、外側部３０は、中央部２０の外側を周囲から覆うように各竹集成材３１が配置され、形成されている。
このように、打撃の際に球が当たる球技用バット１の表面部分に、硬度の高い炭化竹材１０ａを用いることで、打撃の際の球に対する反発力を高めることができる。
【００１９】
このように、本実施形態における球技用バット１は、少なくとも一以上の半炭化竹材１０ｂを含む竹材を積層した竹集成材２１を複数接合して形成した中央部２０と、その中央部２０の外側に、炭化竹材１０ａのみを積層した竹集成材３１を複数接合して形成した外側部３０が一体的に接合されている。これにより、バット全体の強度を高めることができる。
【００２０】
次に、中央部２０（竹集成材２１）に用いる竹材の組み合わせ及び積層方法の他の例について、図３を参照して説明する。
上記においては、中央部２０の竹集成材２１を形成するすべての竹材を半炭化竹材１０ｂとした場合で説明したが、これに限らず、以下のような竹材の組み合わせや積層方法としてもよい。
【００２１】
例えば、図３（ａ）に示すように、竹集成材２１を形成する複数の竹材のうち、一部に半炭化竹材１０ｂを用いて、その他に炭化竹材１０ａを用いてもよい。
このような竹材の組み合わせは、例えば、標準的な打者用の球技用バット１の場合に用いることができる。
つまり、竹集成材２１の一部に炭化竹材１０ａを混在させることで、中央部２０全体の硬度が向上し、打撃の際の球に対する反発力が高まるので、打球の飛距離を長くすることができる。
【００２２】
また、図３（ｂ）に示すように、竹集成材２１を形成する複数の竹材のうち、一部に半炭化竹材１０ｂを用いて、その他に非炭化竹材１０ｃを用いてもよい。
このような竹材の組み合わせは、例えば、長距離打者用の球技用バット１の場合に用いることができる。
つまり、竹集成材２１の一部に非炭化竹材１０ｃを混在させることで、中央部２０の含水率が高まるので、特に、グリップ部１ａにおける折れに対する強度を高めることができる。
【００２３】
また、図３（ｃ）に示すように、図３（ａ）と同様に半炭化竹材１０ｂを混在させた組み合わせの場合、半炭化竹材１０ｂと炭化竹材１０ａを交互に積層してもよい。このような組み合わせとした場合でも、図３（ａ）とほぼ同様の効果が得られる。
また、図３（ｄ）に示すように、図３（ｂ）と同様に非炭化竹材１０ｃを混在させた組み合わせの場合、半炭化竹材１０ｂと非炭化竹材１０ｃを交互に積層してもよい。このような組み合わせとした場合でも、図３（ｂ）とほぼ同様の効果が得られる。
【００２４】
このように、図３（ａ）〜図３（ｄ）では、半炭化竹材１０ｂと炭化竹材１０ａ、半炭化竹材１０ｂと非炭化竹材１０ｃのように２種類の竹材を組み合わせる例を挙げたが、これに限らず、図３（ｅ）に示すように、竹集成材２１を形成する複数の竹材に、半炭化竹材１０ｂ、炭化竹材１０ａ及び非炭化竹材１０ｃを用いてもよい。
このように、中央部２０の竹集成材２１において、少なくとも一以上の半炭化竹材１０ｂと、炭化竹材１０ａと非炭化竹材１０ｃの少なくとも一方を組み合わせて用いることで、使用者の用途や体格などの特性に合わせた球技用バット１を提供することができる。
【００２５】
次に、本実施形態における球技用バットの製造工程について説明する。
なお、以下に説明する製造工程は、図２に示す球技用バットを製造する場合を例に挙げて説明する。
（１）伐採・竹の切削加工
伐採した原料の竹を所定の大きさに切削加工し、長尺板状の竹材を得る。
例えば、外側部３０に用いるための竹材（炭化竹材１０ａ）は、厚さが６ｍｍ〜８ｍｍ、幅が１５ｍｍ〜２０ｍｍ、長さが９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の大きさで形成され、中央部２０に用いるための竹材（半炭化竹材１０ｂ）は、厚さが４ｍｍ〜６ｍｍ、幅が１５ｍｍ〜２０ｍｍ、長さが９００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の大きさで形成される。
なお、竹材の大きさは、球技用バット１の寸法に応じて適宜変更することができる。
【００２６】
（２）高温煮沸
竹材を、高温で煮沸する。
このとき、竹材を防腐液に浸漬し、煮沸してもよい。例えば、防腐液としては、亜塩素酸ナトリウムの水溶液を用いることができる。
具体的には、亜塩素酸ナトリウムの水溶液は、濃度が０．４〜０．６質量パーセント濃度が好ましく、また、その温度が８３℃〜９３℃とすることが好ましい。このようにすると、竹材に亜塩素酸ナトリウムの水溶液がよく含浸するとともに、含浸した亜塩素酸ナトリウムが竹材に含まれる糖分を分解する。
このように、竹材に、亜塩素酸ナトリウムの水溶液を防腐液として含浸させることによって、竹材が、十分な防腐、防虫効果を得ることができる。
また、防腐液に亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いた場合には、例えば、防腐液に過酸化水素水を用いた場合と比較して、処理時間が比較的短時間で済むので、製造工程を短縮することができる。
（３）定温乾燥
防腐液に浸漬させた竹材を乾燥させて、竹材の含水率を低減させる。
この工程においては、６３℃〜７０℃の乾燥温度下で、７〜８日間乾燥させることが好ましい。
このようにすると、竹材の含水率を１２パーセント以下とすることができる。
これにより、後述の炭化工程を容易に行うことができる。
【００２７】
（４）高圧炭化（熱処理）
定温乾燥工程で乾燥させた竹材を炭化させる。
この工程においては、竹材を、密封可能な金属製で円筒形状の炭化炉に入れ、炭化炉内の気圧を大気圧よりも高くして加熱し、竹材を炭化させる。このようにすることで、定温乾燥工程で乾燥された竹材の乾燥度を、さらに高めることができる。
具体的には、まず、炭化炉に竹材を入れた後、炭化炉内の雰囲気を、真空ポンプなどを用いて気圧を０．０７ＭＰａに減圧し、ヒータなどを用いて温度を７５℃に加熱する。この状態を約１０分間維持する。
ここで、炭化竹材１０ａとする竹材は、例えば、温度を１２５℃、気圧を１．２０ＭＰａに加圧し、約１５分間維持することで形成される。
一方、半炭化竹材１０ｂとする竹材は、例えば、炭化竹材１０ａと同じ温度、同じ気圧で加圧し、約５〜１０分間維持することで形成される。
このように、竹材を炭化する時間を変えることで、炭化の度合いを異ならせ、炭化竹材１０ａは高い硬度を有し、半炭化竹材１０ｂは炭化竹材１０ａよりも低い硬度を有するように形成される。
【００２８】
次いで、この気圧下で、炭化炉内を、１５０℃〜２２０℃に加熱する。本実施形態では、１７５℃としている。このようにすると、油分、糖分を脱化することができ、竹材の硬度確保に優れるという効果を得ることができる。
なお、このとき、半炭化竹材１０ｂを炭化する時間は、炭化竹材１０ａを炭化する時間の１／３〜２／３の時間とする。
【００２９】
その後、炭化炉内を減圧して、温度を４５℃、気圧を０．３ＭＰａとし、この状態を１５分間維持する。
次いで、炭化炉内をさらに減圧して、温度を２５℃、気圧を０．０９ＭＰａとし、この状態を１０分間維持する。
このように、炭化炉内の冷却及び減圧作業を段階的に行なうので、竹材の品質劣化を防止することができる。
次いで、炭化炉内に空気を導入して、炭化炉内を大気圧と等しくし、竹材（炭化竹材１０ａと半炭化竹材１０ｂ）を取り出し、品質安定のため約３日間定温で養生させる。
【００３０】
（５）正確切削
球技用バット１の寸法に合うように、炭化竹材１０ａと半炭化竹材１０ｂの不要部分を切除し、大きさ（幅寸法）を揃える。このようにすると、後述の接着工程を容易に行うことができる。
また、竹材の表面を切削して形状を整える。
（６）竹材の接着（熱圧着）
この工程においては、前工程において形成された複数の炭化竹材１０ａ、半炭化竹材１０ｂを球技用バット１の寸法に合わせて積層し、接合面同士を接着剤などで貼り合わせることで、各竹集成材２１、竹集成材３１を形成する。
例えば、図２に示す球技用バット１では、半炭化竹材１０ｂを４層積み重ねた竹集成材２１を４つ形成する。また、炭化竹材１０aを１１層と６層積み重ねた竹集成材３１を２つずつ形成する。
なお、竹材を積層する枚数は、これに限らず、球技用バット１の寸法に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
そして、このように積層接合した竹集成材２１及び竹集成材３１に対して、圧力と熱を加える。
例えば、５００〜１０００トンの油圧プレスで圧力を加える。このとき、圧力１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間を４５〜６０分、温度４５℃〜６５℃とすることが好ましい。
これにより、積層された竹材が、互いに強固に接着されるため、竹集成材２１と竹集成材３１の全体が一体化し、強度を高めることができる。
【００３２】
（７）竹集成材の接着（二次圧着）
竹集成材２１を複数接合し、中央部２０を形成する。
具体的には、前工程で形成された４つの竹集成材２１を、隣接する竹集成材２１の積層方向が互いに直交するように配置し、圧力と熱を加え、中央部２０を形成する。
そして、中央部２０の外側に、４つの竹集成材３１を配置し、圧力と熱を加え、中央部２０と一体的に接合する。
これにより、複数の竹集成材３１の接着から外側部３０が形成されるとともに、図４（ｂ）に示すような、断面矩形状の角柱材が形成される。つまり、球技用バット１の原型が形成される。
このとき、圧力１０〜１５ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間を４５〜６０分、温度は常温としている。このようにすると、竹材同士の接着が確実になり、竹集成材の強度が向上される。
【００３３】
（８）切削加工
二次圧着工程で形成した球技用バット１の原型となる角柱材を、バット形状に合わせて切削加工する。
例えば、多数の切削刃体による切削によって切削加工が可能な公知のバット用旋盤機を用いることによって、外周面をグリップ部１ａ、テーパー部１ｂ、打撃部１ｃの形状に合わせて切削加工する。
このように、長尺板状に形成された複数の竹材から球技用バット１が形成される。
（９）塗料塗布
完成した球技用バット１の表面に塗装や着色を施すとともに、図示しない商品名やマーク等のプリントや刻印等を施す。
（１０）パッキング
倉庫などに保管又は製品として出荷するため、球技用バット１をパッキングする。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係る球技用バット１によれば、球技用バットの中央部２０及び外側部３０において、炭化した竹材（炭化竹材１０ａ、半炭化竹材１０ｂ）を用いるため、打撃の際の反発力や使用者の打感を維持することができる。また、中央部２０に用いる半炭化竹材１０ｂの炭化の度合いを、外側部３０に用いる炭化竹材１０ａの炭化の度合いよりも低くしたことで、打撃の際の折れに対する強度を向上することができる。
【００３５】
以上、本考案の球技用バットの好ましい実施形態について説明したが、本考案に係る球技用バットは上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、本考案の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
例えば、上記した実施形態においては、中央部２０の竹集成材２１を形成する竹材の組み合わせは、図２及び図３に示す組み合わせで説明したが、これに限らず、打撃の際の反発力や使用者の打感に優れ、折れに対する強度を向上できる組み合わせであれば、任意に組み合わせることができる。例えば、上記の図３（ｃ）及び図３（ｄ）では、半炭化竹材１０ｂと、炭化竹材１０ａ又は非炭化竹材１０ｃを、一つごとに交互に積層する場合で説明したが、これに限らず、２つごとに交互に積層してもよい。あるいは、竹材を５層以上積み重ねた竹集成材２１を形成した場合には、３つ以上ごとに交互に積層してもよい。
なお、竹集成材２１を形成する場合には、図２及び図３のように、中央部２０において炭化竹材１０ｂが、風車状となるように配置することが好ましい。これにより、外側部３０の周上のどの位置で球を打撃しても、均等に力が分散されるため、打撃性能に優れた球技用バット１とすることができる。
また、上記した実施形態においては、球技用バット１の全てが竹材から形成されているものとしたが、これに限らず、異なる素材（例えば、木材）を一部に用いたものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は、複数の竹材を積層して形成される球技用バットに適用可能であり、特に、炭化した竹材を用いた球技用バットの製造、販売等に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１        球技用バット
１ａ      グリップ部
１ｂ      テーパー部
１ｃ      打撃部
１０ａ    炭化竹材
１０ｂ    半炭化竹材
１０ｃ    非炭化竹材
２０      中央部
２１      竹集成体
３０      外側部
３１      竹集成体
【図１】
0003189090.tif 000003
【図２】
0003189090.tif 000004
【図３】
0003189090.tif 000005
【図４】
0003189090.tif 000006