(57)【要約】【課題】オートクレーブのような特別な装置を必要としない温和な条件で、１，２−エポキシアルカンから１，２−アルカンジオールを高収率で得ることができる、１，２−アルカンジオールの製造方法を提供すること。【解決手段】１，２−エポキシアルカンから１，２−アルカンジオールを得る製造方法において、酸触媒で、１，２−エポキシアルカン（好ましくは炭素数６〜２４の１，２−エポキシアルカン）をケトン又はアルデヒド（好ましくは炭素数４〜８のケトン）で１，３−ジオキソラン化した後、加水分解することを特長とする、１，２−アルカンジオールの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，２−エポキシアルカンから１，２−アルカンジオールを得る製造方法において、酸触媒で、１，２−エポキシアルカンをケトン又はアルデヒドで１，３−ジオキソラン化した後、加水分解することを特徴とする１，２−アルカンジオールの製造方法。
【請求項２】
１，２−エポキシアルカンが、炭素数６〜２４の１，２−エポキシアルカンである請求項１に記載の１，２−アルカンジオールの製造方法。
【請求項３】
ケトン又はアルデヒドが、炭素数４〜８のケトンである請求項１又は２に記載の１，２−アルカンジオールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は１，２−アルカンジオールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１，２−アルカンジオールは、一般的に、１，２−エポキシアルカンの加水分解により製造されている。
【０００３】
炭素数の比較的少ない１，２−エポキシアルカンは、水との相溶性が高いため加水分解が容易であるが、炭素数の比較的多い１，２−エポキシアルカンは、相溶性が低く加水分解が起こりにくいという問題がある。
【０００４】
炭素数の比較的多い１，２−アルカンジオールの製造方法としては、例えば、（ａ）アルカリ金属水酸化物若しくはカルボン酸のアルカリ金属塩を触媒として１，２−エポキシアルカンを加水分解する方法（例えば、特許文献１、２を参照）、（ｂ）亜臨界状態の水で１，２−エポキシアルカンを加水分解する方法（例えば、特許文献３を参照）、（ｃ）有機アミンの有機酸塩を触媒として１，２−エポキシアルカンを加水分解する方法（例えば、特許文献４を参照）、（ｄ）１，２−エポキシアルカンを低級脂肪酸でエステル化した後、加水分解する方法（例えば、非特許文献１を参照）等が知られている。
【０００５】
しかしながら、（ａ）及び（ｂ）の方法は、反応温度が２００℃を超えるため、オートクレーブを用いて高温高圧で反応する必要があり、（ｃ）の方法は、反応温度が１００℃以下では加水分解が不十分であるため耐圧反応容器が必要で、着色が激しく生成物からの触媒の除去も困難であり、（ｄ）の方法は、収率が低く、多量に生成する低級脂肪酸塩の処理の問題がある。
【０００６】
一方、アルキルグリセリルエーテルの製造方法としては、アルキルグリシジルエーテルをカルボニル化合物と反応させて、１，３−ジオキソラン化した後、加水分解する方法が知られている（例えば、特許文献５等を参照）が、１，２−エポキシアルカンを１，３−ジオキソラン化した後に加水分解することにより、１，２−アルカンジオールを得る方法は知られていなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭４８−９６５０６号公報
【特許文献２】特開昭４９−８６３０７号公報
【特許文献３】特開２００２−８８０００号公報
【特許文献４】特開昭５６−５５３２５号公報
【特許文献５】特開昭５６−１３３２８１号公報
【非特許文献１】Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１９４６年、６８巻、１５０４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、オートクレーブのような特別な装置を必要としない温和な条件で、１，２−エポキシアルカンから１，２−アルカンジオールを高収率で得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、１，２−エポキシアルカンを１，３−ジオキソラン化した後、加水分解することにより、温和な条件で１，２−アルカンジオールが得られ、収率が良好であることを見出し、本特許を完成させた。
【００１０】
即ち、本発明は、１，２−エポキシアルカンから１，２−アルカンジオールを得る製造方法において、１，２−エポキシアルカンをケトン又はアルデヒドで１，３−ジオキソラン化した後、加水分解することを特徴とする１，２−アルカンジオールの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果は、オートクレーブのような特別な装置を必要としない温和な条件で製造が可能であり、収率も良好な１，２−アルカンジオールの製造方法を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の製造方法に使用できる１，２−エポキシアルカンとしては、例えば、１，２−エポキシエタン（エチレンオキシド）、１，２−エポキシプロパン（プロピレンオキシド）、１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシペンタン、１，２−エポキシヘキサン、１，２−エポキシヘプタン、１，２−エポキシオクタン、１，２−エポキシノナン、１，２−エポキシデカン、１，２−エポキシウンデカン、１，２−エポキシドデカン、１，２−エポキシトリデカン、１，２−エポキシテトラデカン、１，２−エポキシペンタデカン、１，２−エポキシヘキサデカン、１，２−エポキシヘプタデカン、１，２−エポキシオクタデカン、１，２−エポキシノナデカン、１，２−エポキシエイコサン、１，２−エポキシヘンエイコサン、１，２−エポキシドコサン、１，２−エポキシトリコサン、１，２−エポキシテトラコサン等が挙げられる。
【００１３】
１，２−エポキシアルカンの炭素数が小さい場合には、１，２−エポキシアルカン同士の反応が起こり易く、１，２−エポキシアルカンの炭素数が大きい場合いは、１，３−ジオキソラン化の反応が遅くなることから、炭素数６〜２４の１，２−エポキシアルカンが好ましく、炭素７〜２０の１，２−エポキシアルカンが更に好ましく、炭素数８〜１６の１，２−エポキシアルカンが最も好ましい。
【００１４】
１，２−エポキシアルカンを１，３−ジオキソラン化するのに用いることができるケトンとしては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルプロピルケトン、エチルイソプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｓｅｃ−ブチルケトン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルケトン、エチルプロピルケトン、エチルイソプロピルケトン、メチルペンチルケトン、メチルイソペチルケトン、エチルブチルケトン、エチルイソブチルケトン、ジプロピルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルイソペチルケトン、メチル−ｓｅｃ−ヘキシルケトン、エチルペンチルケトン、エチルイソペンチルケトン、エチル−ｓｅｃ−イソペンチルケトン、プロピルブチルケトン、プロピルイソブチルケトン、プロピル−ｓｅｃ−ブチルケトン、イソプロピルブチルケトン、メチルヘプチルケトン、メチル−ｓｅｃ−ヘプチルケトン、エチルヘキシルケトン、エチル−ｓｅｃ−ヘキシルケトン、プロピルペンチルケトン、プロピル−ｓｅｃ−ペンチルケトン、イソプロピルブチルケトン、イソプロピル−ｓｅｃ−ペンチルケトン、ジブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジ（ｓｅｃ−ブチル）ケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、メチルシクロヘキシルケトン、アセトフェノン、ジベンゾフェノン等が挙げられる。
【００１５】
また、１，２−エポキシアルカンを１，３−ジオキソラン化するのに用いることができるアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、クロトンアルデヒド、ペンチルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、オクトルアルデヒド、ノニルアルデヒド、デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
【００１６】
これらのケトン及びアルデヒドの中でも、反応性が高く、生成する１，３−ジオキソラン化物の加水分解も容易であることから、炭素数３〜８のケトンが好ましく、炭素数４〜７の分枝のケトンが更に好ましく、炭素数５〜６の分枝のケトンが最も好ましい。
【００１７】
ケトン又はアルデヒドの使用量は、１，２−エポキシアルカン１モルに対して、２〜２００モルが好ましく、３〜１００モルが更に好ましく、５〜５０モルが最も好ましい。
ケトン又はアルデヒドの使用量が、１，２−エポキシアルカンに対して２モル未満では、１，３−ジオキソラン化が不十分となるばかりでなく、１，２−エポキシアルカン同士の反応が起こり易くなり、２００モルを超えると１，２−アルカンジオールの生産性が低下するからである。
【００１８】
１，２−エポキシアルカンをケトン又はアルデヒドで１，３−ジオキソラン化するには、酸触媒を用いる。
【００１９】
酸触媒としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、３フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化スズ、４塩化チタン、塩化第二鉄等、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、リンタングストモリブデン酸、ケイタングストモリブデン酸、リンバナドモリブデン酸、リンバナドタングステン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、２−ヒドロキシエタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、スルホン酸型イオン交換樹脂、リン酸型イオン交換樹脂、酸性白土、活性白土等が挙げられる。
【００２０】
これらの酸触媒の中でも、反応性に優れ、着色も少ないことから、リン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、３フッ化ホウ素及び塩化スズが好ましく、ベンゼンスルホン酸、３フッ化ホウ素及び塩化スズが更に好ましく、３フッ化ホウ素が最も好ましい。
【００２１】
酸触媒の添加量は、触媒の活性や形状によっても異なるが、１，２−エポキシアルカン１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることが好ましく、０．５〜５０質量部であることが更に好ましく、１〜２０質量部であることが最も好ましい。
【００２２】
また、１，３−ジオキソラン化の反応温度は、触媒の活性やその添加量によっても異なるが、３フッ化ホウ素等の活性の高い触媒の場合には１０〜８０℃程度、酸性白土、活性白土等の活性の低い触媒の場合には７０〜２００℃程度である。１，２−エポキシアルカンを酸触媒でケトン又はアルデヒドと反応させる場合は、これらを一括して仕込んで反応してもよいが、ケトン又はアルデヒドに酸触媒を溶解若しくは分散しておき、１，２−エポキシアルカンを滴下、分割添加等の方法により徐々に添加すると、副反応が抑えられる。
【００２３】
１，２−エポキシアルカンは、１，３−ジオキソラン化した後、必要に応じて、過剰のケトン若しくはアルデヒドを除去し、加水分解される。
【００２４】
加水分解する場合の水の量は、特に限定されないが、あまりに量が少ない場合には反応が不十分となる場合があり、あまりに量が多い場合には使用量に見合う反応性の向上は見られず、反応後に除去する廃水が増えてしまう。
このため、加水分解に使用する水の量は、反応に使用した１，２−エポキシアルカン１モルに対して、２〜２００モルであることが好ましく、５〜１００モルであることが更に好ましく、１０〜５０モルであることが最も好ましい。
【００２５】
加水分解の温度が、あまりに低い場合には反応が不十分となる場合があり、また、あまりに高い場合には水の蒸気圧のために反応系が加圧になり加圧に耐えられる特別な反応装置が必要となる。
このため、加水分解の温度は、４０〜１１０℃が好ましく、５０〜１００℃が更に好ましく、６０〜９０℃が最も好ましい。
【００２６】
加水分解を行う場合は、加熱還流下に、加水分解により生成するケトン若しくはアルデヒドを除去しながら反応を行うことが好ましい。
【００２７】
１，３−ジオキソラン化物の加水分解においては、反応性を向上させるために触媒を用いることが好ましい。
触媒は、１，３−ジオキソラン化に使用した酸触媒を除去せずに、そのまま使用してもよいし、更に他の触媒を添加してもよい。
【００２８】
なお、触媒が、水により分解する触媒である場合；例えば、３フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化スズ、４塩化チタン、塩化第二鉄等の場合には、水による分解により生成したフッ酸や塩酸が触媒となる。
【００２９】
加水分解反応の触媒としては、先に挙げた酸触媒の他に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の塩基触媒が挙げられる。
【００３０】
添加量は、添加する水１モルに対して０．２〜４０ミリモルであることが好ましく、１〜１０ミリモルであることが更に好ましい。
【００３１】
加水分解終了後、必要に応じて触媒を中和し、水洗した後、溶剤抽出、蒸留等の公知の方法により精製して、１，２−アルカンジオールが得られる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の実施例中、％は特に記載が無い限り質量基準である。
【００３３】
〔実施例１〕
攪拌機、温度計、還流器付き分水器、窒素導入管を備えた反応容器に、メチルイソブチルケトン４００ｇ（４モル）及び３フッ化ホウ素・ジエチルエーテル錯体の５０％ジエチルエーテル溶液１．５５ｇ（０．０５モル）を仕込み、攪拌しながら、２５℃で、１，２−エポキシデカン１５６ｇ（１モル）を３０分かけて滴下した後、２５℃で１時間及び１００℃で１時間攪拌を続け、１，３−ジオキソラン化した。
次いで、反応容器に水５４ｇ（３モル）を添加してから加熱すると、水／メチルイソブチルケトンが共沸して留出するので、メチルイソブチルケトンを分水器により除去し、水を反応容器に戻した。
３時間後、メチルイソブチルケトンが留出しなくなったので、更に２時間加熱還流した後、１００℃で圧力が１ｋＰａ以下になるまで反応容器内を減圧することにより、過剰の水を除去したところ、淡褐色液状の粗生成物が１６９ｇ得られた（粗収率９７％）。
なお、この粗生成物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、１，２−デカンジオールが９１質量％含有されていることがわかった（収率８８％）。
【００３４】
〔実施例２〕
実施例１と同様の反応容器に、アセトン３００ｇ（５モル）及び３フッ化ホウ素・ジエチルエーテル錯体の５０％ジエチルエーテル溶液１．５５ｇ（０．０５モル）を仕込み、攪拌しながら、２５℃で、１，２−エポキシドデカン１８４ｇ（１モル）を３０分かけて滴下した後、２５℃で１時間及び６５℃で１時間攪拌を続け、１，３−ジオキソラン化した。
次いで、６５℃で反応容器内を減圧して、過剰のアセトンを除去してから、水７２ｇ（４モル）を添加し、１００℃で６時間攪拌することにより加水分解を行った。
この後、１００℃で圧力が１ｋＰａ以下になるまで反応容器内を減圧することにより、過剰の水及び加水分解により生成したアセトンを除去したところ、淡黄色固体の粗生成物が１９２ｇ得られた（粗収率９５％）。
なお、この粗生成物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、１，２−ドデカンジオールが８７質量％含有されていることがわかった（収率８３％）。
【００３５】
〔比較例１〕
攪拌機、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に、９５％ギ酸９７ｇ（２モル）及び溶媒としてトルエン２００ｇを仕込み、攪拌しながら、７０℃で、１，２−エポキシデカン１５６ｇ（１モル）を３時間かけて滴下した後、７０℃で２時間攪拌を続け、エステル化した。
次いで、２５％水酸化ナトリウム水溶液３５２ｇ（２．２モル）を添加し、６０℃で１時間攪拌することより、エステルを鹸化した後、攪拌を停止し３０分静置した。
２層に分離したので、下層（ギ酸ナトリウムを含有する水層）を除去し、６０℃の温水４００ｇによる水洗を３回繰り返した。
水洗終了後、反応容器内を減圧することにより、トルエン及び水を除去したところ淡褐色液状の粗生成物が１５６ｇ得られた（粗収率９７％）。
なお、この粗生成物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、１，２−デカンジオールが６５質量％含有されていることがわかった（収率６３％）。
【００３６】
〔比較例２〕
攪拌機、温度計、窒素導入管を備えた耐圧反応容器に、４５％トリメチルアミン水溶液６６ｇ（トリエチルアミン０．５モル及び水２モル）を仕込み、冷却しながら酢酸３０ｇ（０．５モル）を徐々に添加した。
次いで、１，２−エポキシドデカン１８４ｇ（１モル）を添加し、１２０℃で６時間攪拌することにより加水分解を行った。
反応生成物は、乳化しており、トルエン等を添加しても分離しなかった。この後、１００℃で圧力が１ｋＰａ以下になるまで耐圧反応容器内を減圧することにより、水を除去したところ、褐色固体の粗生成物が２４３ｇ得られた（粗収率１２０％）。
なお、この粗生成物をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、１，２−ドデカンジオールが４８質量％含有されていることがわかった（収率５８％）。