【手続補正書】
【提出日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
この様な第一予備中間素材３３には、図７に示す様なサイジング装置３５により、上記円筒状部分３２の寸法精度及び形状精度を、後述する内輪用素材３１として適正なものとする為のサイジングを施す。上記サイジング装置３５は、それぞれが円筒状で互いに同心に組み合わされた外径側、内径側両ダイス３６、３７と、このうちの内径側ダイス３７の内側に緩く挿入自在な円柱状のマンドレル３８と、このマンドレル３８の周囲に、軸方向の移動可能に外嵌された円筒状のリングパンチ３９と、上記内径側ダイス３７の内側に軸方向の移動自在に内嵌された、円筒状のカウンターリング４０とから成る。この様なサイジング装置３５により、次述する様に、上記円筒状部分３２にサイジングを施すと同時に、上記フランジ部３４の形状を、後述する外輪用素材３０として適正なものに近づけるべく、このフランジ部３４を部分円すい筒状に傾斜させる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
この様なサイジングを施すには、先ず、上記マンドレル３８及び上記リングパンチ３９を上記両ダイス３６、３７から遠ざけた（上昇させた）状態で、上記第一予備中間素材３３をこれら両ダイス３６、３７の内径側にセットする。即ち、この第一予備中間素材３３の円筒状部分３２をこのうちの内径側ダイス３７の上端部に内嵌すると共に、上記フランジ部３４をこの内径側ダイス３７の上端面に載置する。この状態でこのフランジ部３４の外周縁は、上記外径側ダイス３６の内周面に、全周に亙り当接若しくは近接対向する。従って、上記フランジ部３４の外径が、実質的にそれ以上拡大する事はない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
図１〜３は、本発明に関する実施の形態の１例を示している。尚、本例の転がり軸受用軌道輪の製造方法の特徴は、単一の素材２８ａの軸方向片面（図１〜３の上面）に内輪用素材増厚用突条部４６を、同じく軸方向他面（図１〜２の下面、図３には省略）に外輪用素材増厚用突条部４７を、それぞれ設ける事により、上記素材２８ａから造られる内輪用素材３１ａ及び素外輪４４ａの各部の肉厚を十分に確保する点にある。その他の部分の構成及び作用・効果に関しては、前述した先発明に係る転がり軸受用軌道輪の製造方法の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
特に、本例の場合には、上記加工用凹部の底面形状と上記パンチの先端面形状とを工夫する（両面に環状の凹部を設ける）事で、上記第三予備素材１５ａの両面に、上記内輪用素材増厚用突条部４６と外輪用素材増厚用突条部４７とを、互いに同心に形成する。尚、これら両突条部４６、４７は、それぞれ断面円弧状であるが、本例の場合、内輪用素材増厚用突条部４６を外輪用素材増厚用突条部４７よりも大きく（内輪用素材増厚用突条部４６の断面形状の曲率半径及び第三予備素材１５ａの側面からの突出量を、外輪用素材増厚用突条部４７の断面形状の曲率半径及び第三予備素材１５ａの側面からの突出量よりも大きく）し、且つ、内輪用素材増厚用突条部４６のピッチ円直径よりも外輪用素材増厚用突条部４７のピッチ円直径を大きくしている。但し、上記内輪用素材増厚用突条部４６と上記外輪用素材増厚用突条部４７との大きさの関係に就いては、造るべき上記内輪用素材３１ａ及び上記素外輪４４ａの各部の肉厚及び曲率半径に応じて変更する（内輪用素材増厚用突条部４６を外輪用素材増厚用突条部４７よりも小さくする場合もある）。又、上記据え込み加工の終了時の状態で、上記第三予備素材１５ａの外径を金型により拘束して、この第三予備素材１５ａの外周縁の真円度を向上させる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
この状態から、上記受孔４９内にパンチ５２を押し込むと、上記図２の右半部に示す様に、上記素材２８ａが塑性変形して、図２の右半部及び図１の（Ｄ）に示す様な、第一予備中間素材３３ａとなる。即ち、この素材２８ａの内径側半部を上記受孔４９内に押し込んで円筒状部分３２ａを形成すると同時に、外径側半部をフランジ部３４ａとする。この際、この素材２８ａは、図３の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記内輪用素材増厚用突条部４６部分で、この内輪用素材増厚用突条部４６の突出方向と逆方向に折れ曲がる。この為、図３の（Ｂ）のα部の拡大図である（Ｃ）に示す様に、上記円筒状部分３２ａとフランジ部３４ａとを連続させる折れ曲がり部４５ａの厚さを確保できる。即ち、この折れ曲がり部４５ａの厚さＴ45a を、上記フランジ部３４ａの厚さＴ34a の厚さよりも大きく（Ｔ45a ＞Ｔ34a ）できる。又、上記折れ曲がり部４５ａの表面で、上記円筒状部分３２ａの内周面と上記フランジ部３４ａ軸方向片面との連続部の断面形状の曲率を大きく（曲率半径を小さく）できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
上記バーリング加工の際には、上記円筒状部分３２ａ及び上記フランジ部３４ａを形成すると同時に、このフランジ部３４ａの径方向中間部乃至外側部分を、上記外輪用素材増厚用突条部４７で曲げ形成する事により（この外輪用素材増厚用突条部４７を曲げの起点として）、上記円筒状部分３２ａと逆方向（上方）に立ち上げる。即ち、上記受孔４９内に上記パンチ５２を押し込み、この受孔４９内に上記円筒状部分３２ａを押し込むのに伴って、上記フランジ部３４ａの外径寄り部分を、上記外輪用素材増厚用突条部４７を境として折り曲げる。そして、この外径寄り部分を、径方向外方に向かう程上記円筒状部分３２ａから離れる方向に傾斜した、摺鉢状に形成する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
本例の場合、この様に、上記フランジ部３４ａの外径寄り部分を径方向外方に向かう程上記円筒状部分３２ａから離れる方向に傾斜させる為、上記バーリング加工に伴う、上記折れ曲がり部４５ａでの金属材料の伸長量を、前述した先発明に係る製造方法の場合｛図５の（Ｄ）→（Ｅ）の加工｝よりも少なく抑えられる。即ち、上記円筒状部分３２ａ（３２）と上記フランジ部３４ａ（３４）との為す角度を見た場合、先発明の場合にはほぼ直角であるのに対して、本例の場合には鈍角で済み、その分、上記折れ曲がり部４５ａでの金属材料の伸長量を少なく抑えられる。この為、この折れ曲がり部４５ａに、亀裂等の損傷を発生しにくくできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
１    円すいころ軸受
２    外輪軌道
３    外輪
４    内輪軌道
５    内輪
６    円すいころ
７    転動面
８    大径側鍔部
９    小径側鍔部
１０    頭部
１１    内側面
１２    予備素材
１３    第二予備素材
１４    据え込み装置
１５、１５ａ  第三予備素材
１６    固定ブロック
１７    ダイス
１８    カウンターパンチ
１９    リングパンチ
２０    パンチ
２１、２１ａ  弾性部材
２２    下側中心孔
２３    加工用凹部
２４    ラム
２５    上側中心孔
２６    厚肉部分
２７    円孔
２８、２８ａ  素材
２９    スクラップ
３０、３０ａ  外輪用素材
３１、３１ａ    内輪用素材
３２、３２ａ  円筒状部分
３３、３３ａ  第一予備中間素材
３４、３４ａ  フランジ部
３５    サイジング装置
３６    外径側ダイス
３７    内径側ダイス
３８    マンドレル
３９    リングパンチ
４０    カウンターリング
４１    サイジング空間
４２、４２ａ  第二予備中間素材
４３、４３ａ  中間素材
４４、４４ａ  素外輪
４５、４５ａ  折れ曲がり部
４６    内輪用素材増厚用突条部
４７    外輪用素材増厚用突条部
４８    ダイス
４９    受孔
５０    位置決め板
５１    抑え板
５２    パンチ
５３    第二外輪用素材