(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速に作業でき、かつ作業員に危険性のない、鋳鉄管の切断装置を提供する。【解決手段】基本構造として、支点を介してクロス状に連結されたＸ部材から構成され、左側の挟持部２と左側の駆動部３が一体であり、右側は同様に右側の挟持部４と右側の駆動部５が一体に形成されている。それらが支点６で可回転に連結されている。左右の挟持部には突起７が２つずつ設けられている。突起７は、超硬合金鋼材であり、炭化タングステン製である。この突起７の形状は円錐形で底面の径が１ｃｍで先端はほとんどとがっている。駆動部３、５の間に駆動装置９が設けられている。駆動装置９によって駆動部の間隔を大きくすれば、下方の挟持部の間隔が狭くなり、鋳鉄管８を切断する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基本構造として、支点を介してクロス状に連結されたＸ部材から構成され、該Ｘ部材の下方部は鋳鉄管を挟み込む挟持部であり、該Ｘ部材の上方部が駆動部であり、該駆動部に該Ｘ部材を駆動する駆動装置が接続され、該挟持部の内側には、少なくとも２個の突起が設けられていることを特徴とする鋳鉄管の切断装置。
【請求項２】
該突起は、円錐形である請求項１記載の鋳鉄管の切断装置。
【請求項３】
該突起は、円錐台状である請求項１記載の鋳鉄管の切断装置。
【請求項４】
該突起は、超硬合金によって構成されているものである請求項１乃至３のいずれか１項記載の鋳鉄管の切断装置。
【請求項５】
該突起は、３〜４個設けられているものである請求項１乃至４のいずれか１項記載の鋳鉄管の切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋳鉄管の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス管等は、以前はその分岐その他の工事の容易性から、鋳鉄管が使用されていた。しかし、耐震性の問題や、施工の容易性、軽量であること等の点から鋳鉄管から樹脂管等への交換が進められている。この交換の手順は、鋳鉄管を除去して、樹脂管等を入れるだけである。
【０００３】
この管の交換の場合、すべてがフランジ固定箇所で取り外せれば問題はないが、実際にはフランジ部にまで行かず、地面の掘削可能場所で鋳鉄管を切断することになる。このような場合、鋳鉄管が使用されている場合は当然であるが、すでに使用されていない埋設管であっても、もし内部にガスが残存していたときのことを考慮して、火器（ガス切断機等）を使用しないばかりか、火花がでる装置（グラインダー、サンダー等）も使用しないようにしている。
【０００４】
サンダー等の切断機を用いれば、鋳鉄管は比較的簡単に切断できるが、それらを使用しない場合には、鋸で火花がでないように切るか、ハンマー等で管を破壊することになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋸での方法では時間がかかり非常に手間である。また、ハンマー等による破壊方法は、破壊したときの衝撃で破片が飛散し、作業員が怪我をすることがある。このため、迅速に切断でき、かつ作業員に危険性のない装置が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような現状に鑑み、本考案者は、鋭意研究の結果本考案鋳鉄管の切断装置を完成したものであり、その特徴とするところは、基本構造として、支点を介してクロス状に連結されたＸ部材から構成され、該Ｘ部材の下方部は鋳鉄管を挟み込む挟持部であり、該Ｘ部材の上方部が駆動部であり、該駆動部に該Ｘ部材を駆動する駆動装置が接続され、該挟持部の内側には、少なくとも２個の突起が設けられている点にある。
【０００７】
ここで、本考案装置の基本構造の形は、支点を有するＸ字状であり。要するに作用点、力点及び支点の位置関係は、洋ばさみと同じ構造である。本考案では、その作用点側を挟持部とし、力点側を駆動部としている。この作用点、力点及び支点の位置関係が変わらなければ、その全体的な形状はどのようなものでもよい。
【０００８】
即ち、Ｘ部材はどの部分が一体となるかによって、上方（駆動部）の間隔を開ければ挟持部が閉まるものと、上方（駆動部）の間隔を狭めれば挟持部が閉まるものとがある。構造も洋ばさみならば、上方（駆動部）の間隔を狭めれば挟持部が閉まる。しかし、部材が交差せず、右側部と左側部があり、それを支点で回転可能に連結したものでは逆になる。
要するに本考案ではどちらでもよいということである。
【０００９】
駆動装置は、駆動部の間隔を調整できるものであればどのようなものでもよい。油圧モーター、電気モーター、エアーピストン、油圧ピストン、その他駆動できるものであればよい。
バネと併用してもよい。
【００１０】
次に、突起とは、作用点そのものであり、鋳鉄管に直接（間接でもよいが）当たる部分である。この形状としては、小さいもの（先端部が１ｃｍ２以下が好ましく、より好ましくは５ｍｍ２以下）であればどのようなものでもよいが、円錐状、円錐台状のものが好適である。円錐状の場合、先端は曲面のものや鋭利なものでもよい。円錐台の場合、先端部は１〜５ｍｍ２が好適である。材質としては、鋼材でもよいが、より硬度の高い金属や合金（超硬合金等）が好ましい。例えば、炭化タングステン等であるが、他の硬度の高いものでもよい。
【００１１】
この突起の数は、２つ以上である。大きな径（１０ｃｍ以上）の鋳鉄管では３つ以上が好ましいが限定するものではない。通常は３個か４個でよい。この３個か４個が、費用を考慮すると最も効率がよい。
【００１２】
このように硬度のある突起が複数同じ円周上（厳密に同じでなくともよい）に並び、押圧することによって、片側から打撃するハンマー方式等と比べてきれいに切断できる。破片の飛散もないか非常に少ない。
【考案の効果】
【００１３】
本考案には、次のような大きな利点がある。
（１）  鋳鉄管が簡単に切断できる。
（２）  セットも切断も簡単で迅速にできる。
（３）  装置自体も従来の切断機より安価でシンプルである。
（４）  切断する鋳鉄管の周囲を掘削する程度が少なくてよい。
（５）  切断するときに破片の飛散がほとんどないため、作業者にとって非常に安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案装置の１例を示す側面図である。
【図２】本考案装置の他の例を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下好適な実施例に基づいて本考案をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本考案の切断装置１の１例を示す側面図である。この例では、左側の挟持部２と左側の駆動部３が一体であり、右側は同様に右側の挟持部４と右側の駆動部５が一体に形成されている。それらが支点６で可回転に連結されている。左右の挟持部には突起７が２つずつ設けられている。この図では、この突起７が鋳鉄管８に接当している状態である。この例では突起７は、超硬合金鋼材であり、炭化タングステン製である。この突起７の形状は円錐形で底面の径が１ｃｍで先端はほとんどとがっている（勿論、少し丸くなっていてもよい）。
【００１７】
駆動部３、５の間に駆動装置９が設けられている。この例では、油圧シリンダー（油圧源は図示していない）であるが、油圧や電気のモーターやエアー駆動のものでもよい。この例では、駆動装置９によって駆動部の間隔を大きくすれば、下方の挟持部の間隔が狭くなり、鋳鉄管８を切断する。
【００１８】
図２は、図１とは逆に、左側の挟持部２と右側の駆動部５が一体であり、右側の挟持部４と左側の駆動部３が一体に形成されている。それらが支点６で可回転に連結されている。左右の挟持部には突起７が２つずつ設けられている。
この例では、駆動装置９によって駆動部の間隔を小さくすれば、下方の挟持部の間隔が狭くなり、鋳鉄管８を切断する。
【符号の説明】
【００１９】
１  切断装置
２  左側の挟持部
３  左側の駆動部
４  右側の挟持部
５  右側の駆動部
６  支点
７  突起
８  鋳鉄管
９  駆動装置
【図１】
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【図２】
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