(57)【要約】      （修正有）【課題】エルボ継手などの曲り継手を余分に用いずに、現場の状況に応じて、樹脂管を用いた配管に曲り施工することを可能にする自在継手を提供する。【解決手段】１本の薄肉金属管１０に、配管側に連通して接続される基端側接続口２１と、樹脂管が接続される接続管部３０を具備させ、基端側接続口と接続管部との間の筒状の管壁に、山形部と谷形部とを交互に備える折曲げ可能な波形部６０を形成する。さらに、接続管部に、水密シール手段４０と抜止め手段５０とを設ける。水密シール手段は、接続管部の管壁に形成された第１環状溝形部に保持されて、差し込まれた樹脂管の内面とで挟圧密着する弾性シール材４２を備える。また抜止め手段は、接続管部の管壁に形成されたテーパ状の溝底面を有する第２環状溝形部に保持された拡縮径可能な金属リング５５を備え、金属リングは、内周面が第２環状溝形部の溝底面に対してスライド可能で、外周側に、樹脂管の内周面に係合する鋸歯が形成されてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管に接続される基端側接続口と樹脂管が接続される先端側接続口とを備えた樹脂管用自在継手であって、
一方の端部に上記基端側接続口を備え、他方の端部に、上記先端側接続口を具備して樹脂管が差し込み接続される接続管部を備えると共に、それらの基端側接続口と接続管部との間の筒状の管壁に、山形部と谷形部とを交互に備える折曲げ可能な波形部が形成されてなる１本の薄肉金属管と、
上記接続管部とこの接続管部に差し込まれた上記樹脂管との重なり箇所を水密にシールする水密シール手段と、
上記接続管部に差し込まれた樹脂管を抜け止めするための抜止め手段と、
を備えることを特徴とする樹脂管用自在継手。
【請求項２】
上記水密シール手段が、上記接続管部の管壁に形成された第１環状溝形部と、この第１環状溝形部に保持されて上記接続管部に差し込まれた樹脂管の内面と当該第１環状溝形部の溝壁面とにより挟圧されてそれらに密着する弾性シール材とを備える請求項１に記載した樹脂管用自在継手。
【請求項３】
上記抜止め手段が、上記接続管部の管壁に形成されたテーパ状の溝底面を有する第２環状溝形部と、その第２環状溝形部に保持された拡縮径可能な金属リングとを備え、
上記金属リングは、内周面が上記第２環状溝形部のテーパ状の溝底面に対してスライド可能なテーパ状の滑り面として形成され、かつ、外周側に、上記接続管部に差し込まれた樹脂管の内周面に係合する鋸歯状の係歯が形成されてなる請求項１又は請求項２に記載した樹脂管用自在継手。
【請求項４】
上記接続管部に差し込まれた樹脂管をその接続管部との間に挟み込む筒状カバーを備える請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した樹脂管用自在継手。
【請求項５】
上記請求項３記載の金属リングはその外側に嵌合されたインジケータによって覆われている請求項３又は請求項４に記載した樹脂管用自在継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂管用自在継手、特に、樹脂管と給排水管などの配管とを接続することに用いられる自在継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、宅内給排水用配管系にあっては、衛生面からの要請などによって樹脂管を用いることが要望されるようになっている。また、狭い場所での施工性を改善したいという要求や、施工現場に搬入する資材を軽量化してコストダウンを図りたいという要求がなされている。さらに、汎用的でない特殊な専用工具を用いずに施工することが可能になるような施工法を行うことも要求されている。
【０００３】
一方、宅内給排水用配管系に用い得る自在継手として、先行例としてのフレキシブル性を備えた筒状型自在継手が知られている（たとえば、特許文献１参照）。このものは、接続口部を有する両側の端部材と、両側の端部材に対して摺動自在に嵌め合わせ連結される中間部材と、を備えている。そして、中間部材が、雄側連結口部と雌側連結口部とを球面を介して交互に摺動回転自在に連結した構成になっている。
【０００４】
また、他の先行例として、排水設備の配管接続構造も知られている（たとえば、特許文献２参照）。この配管接続構造では、床下の配管設置面に水平に固定された排水管に、湾曲自在な可動部を有する位置調整用の可撓管を水平に接続し、その可撓管に、エルボ継手やソケット継手を用いて立上り管を接続している。
【０００５】
さらに他の先行例としての給水・給湯・暖房配管システムも知られている（たとえば、特許文献３参照）。このものは、アダプタ継手の差し込み部に樹脂管を差し込み接続する、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４３１７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２９６３３号公報
【特許文献３】特開２００７−１２６９１５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１によって提案されている先行例としての自在継手は、雄側連結口部と雌側連結口部とを球面を介して交互に摺動回転自在に連結した構成を備えていることから、自在継手自体の構造が複雑でコスト高になりやすいだけでなく、雄側連結口部と雌側連結口部との摺動部分からの漏水を生じやすいということが考えられる。そのため、上記したところの、施工現場に搬入する資材を軽量化してコストダウンを図りたいという要求や、汎用的でない特殊な専用工具を用いずに施工したいという要求などに、十分に応え得るものであるとは云えない。
【０００８】
また、特許文献２によって提案されている他の先行例としての排水設備の配管接続構造は、水平に固定されている排水管に接続した可撓管を水平方向に曲げて立上り管の位置調整を行うことを可能にしているに過ぎず、その可撓管と立上り管との接続には、エルボ継手やソケット継手などを用いているので、立上り管を施工するのにエルボ継手やソケット継手が余分に必要になる。その結果、施工現場に搬入する資材を軽量化してコストダウンを図りたいという要求に十分に応え得るものであるとは云えない。
【０００９】
さらに、特許文献３によって提案されているものは、アダプタ継手の差し込み部に樹脂管を差し込み接続する、というものである。そのため、樹脂管が硬質でそれ自体を曲げにくいような場合には、配管系の曲り施工を行うときに、上記の特許文献２と同様に、エルボ継手やソケット継手などの余分な資材が必要になる。その結果、施工現場に搬入する資材を軽量化してコストダウンを図りたいという要求に十分に応え得るものであるとは云えない。
【００１０】
そして、特許文献２や特許文献３によって提案されているものでは、配管の曲り施工にエルボ継手やソケット継手などの余分な資材を用いることが不可欠であるために、狭い場所での施工性を改善したいという要求に十分に応えることができないということが云えるだけでなく、施工に熟練を必要とするということも云える。
【００１１】
本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、衛生面で優れた樹脂管を用いる配管系の曲り施工を行う場合に、エルボ継手などの曲り継手を余分に用いずに、現場の状況に応じて無理なく曲り施工を行うことが可能であり、しかも、汎用的でない特殊な専用工具を用いずに施工することのできる樹脂管用自在継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案に係る樹脂管用自在継手は、配管に接続される基端側接続口と樹脂管が接続される先端側接続口とを備えている。そして、一方の端部に上記基端側接続口を備え、他方の端部に、上記先端側接続口を具備して樹脂管が差し込み接続される接続管部を備えると共に、それらの基端側接続口と接続管部との間の筒状の管壁に、山形部と谷形部とを交互に備える折曲げ可能な波形部が形成されてなる１本の薄肉金属管と、上記接続管部とこの接続管部に差し込まれた上記樹脂管との重なり箇所を水密にシールする水密シール手段と、上記接続管部に差し込まれた樹脂管を抜け止めするための抜止め手段と、を備えている。
【００１３】
この構成を備えた樹脂管用自在継手は、１本の薄肉金属管に、樹脂管が差し込み接続される接続管部と折曲げ可能な波形部が形成されていることにより、樹脂管を接続するための継手を別途用いなくても、樹脂管を当該自在継手を介して位置固定された配管に接続することが可能になり、現場の状況に応じて、波形部を折曲げ変形させるだけで無理なく曲り施工を行うことが可能になる。言い換えると、１種類の当該自在継手を用いるだけで、配管に対する樹脂管の接続角度を任意に選択することが可能になる。したがって、多くの接続角度に見合う多種類のエルボ継手などを施工現場に搬入したりする手間が省けるようになって搬入資材の軽量化に役立つ。また、狭い場所であっても、エルボ継手などを余分に用いずに配管の曲り施工が容易に可能になる。さらに、樹脂管をその接続管部に差し込み接続するだけで、水密シール手段の作用により水密性が確保され、接続管部に差し込んだ樹脂管が抜止め手段の作用により抜け止めされるので、施工のために汎用的でない特殊な専用工具を用いる必要がなくなるだけでなく、熟練を必要とせずに確実な施工を行うことができるようになる。そのほか、抜止め止め手段による上記の抜け止め作用は、宅内給排水管系において生じることのあるウォータハンマーなどによる衝撃が発生しても、樹脂管が継手管本体の接続管部から容易に抜け落ちてしまうという事態を起こりにくくすることに役立つ。
【００１４】
本考案にあっては、上記水密シール手段が、上記接続管部の管壁に形成された第１環状溝形部と、この第１環状溝形部に保持されて上記接続管部に差し込まれた樹脂管の内面と当該第１環状溝形部の溝壁面とにより挟圧されてそれらに密着する弾性シール材とを備える、という構成を採用することが可能である。これによれば、水密シール手段が、接続管部の管壁に形成された第１環状溝形部とその第１環状溝形部に保持させた弾性シール材とだけによって簡単に構成されるという利点がある。
【００１５】
本考案にあっては、上記抜止め手段が、上記接続管部の管壁に形成されたテーパ状の溝底面を有する第２環状溝形部と、その第２環状溝形部に保持された拡縮径可能な金属リングとを備え、上記金属リングは、内周面が上記第２環状溝形部のテーパ状の溝底面に対してスライド可能なテーパ状の滑り面として形成され、かつ、外周側に、上記接続管部に差し込まれた樹脂管の内周面に係合する鋸歯状の係歯が形成されてなる、という構成を採用することが可能である。これによれば、接続管部に差し込まれた樹脂管が引抜き方向に変位したときに、樹脂管に追従する金属リングが上記引抜き方向にスライドし、その滑り面が第２環状口部の溝底面に乗り上がるので、それに伴って金属リングが拡径してその係歯が樹脂管の内面に喰い込んで樹脂管が確実に抜け止めされる。
【００１６】
本考案では、上記接続管部に差し込まれた樹脂管をその接続管部との間に挟み込む筒状カバーを備えていることが望ましい。このものによると、筒状カバーが、水密シール手段や抜止め手段及びインジケータの損傷を防いだり、防塵することに役立つので、接続管部に樹脂管を差し込み接続したときに、その接続箇所が損傷したり、塵芥が付着して水密シール手段４０や抜止め手段の作用が確実に発揮されるようになる。
【００１７】
また、本考案では、接続管部に設けられている、外周側に鋸歯状の係歯が形成されている金属リングが、その外側に嵌合されたインジケータによって覆われ、金属リングは縮径状態で接続管部に設けられていることが望ましい。このものによると、接続管部に樹脂管を差し込み接続させたときに樹脂管の先端及び樹脂管の内周面が金属リングの外周側に形成されている鋸歯状の係歯によって樹脂管の差し込み接続を妨げられることがなく、スムーズな樹脂管の差し込み接続を行うことができる。
【考案の効果】
【００１８】
以上説明したように、本考案に係る樹脂管用自在継手によると、エルボ継手などの余分な資材を用いることなく、位置固定された配管に対する樹脂管の接続角度を任意に選択することが可能になる。その結果、多くの接続角度に見合う多種類の継手を施工現場に搬入したりする手間が省けるようになって資材の軽量化を図り得るという効果や、汎用的でない特殊な専用工具を用いたり熟練を必要としたりすることなく、狭い場所での曲り施工が可能になるという効果が奏される。さらに、抜止め手段によって接続管部に差し込まれた樹脂管が抜け止めされるために、宅内給排水管系において生じることのあるウォータハンマーなどによる衝撃を受けても樹脂管が継手管本体の接続管部から容易に抜け落ちてしまうという事態が起こりにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施形態に係る樹脂管用自在継手の側面図である。
【図２】図１のＩＩ部を拡大して示した断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ部を拡大して示した断面図である。
【図４】実施形態に係る自在継手の変形例を示す部分縦断側面図である。
【図５】樹脂管接続工程の初期段階を示した説明図である。
【図６】樹脂管を接続した状態の説明図である。
【図７】図４の自在継手を用いて床下配管に樹脂管を連結した事例を示す説明図である。
【図８】図４の自在継手を用いて床下配管に樹脂管を連結した他の事例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本考案の実施形態に係る樹脂管用自在継手の側面図、図２は図１のＩＩ部を拡大して示した断面図、図３は図１のＩＩＩ部を拡大して示した断面図である。
【００２１】
この実施形態の自在継手は一定長さの管路を形成する薄肉金属管１０を備えている。薄肉金属管１０には、たとえば、発錆しにくいために衛生面に優れる薄肉ステンレス管を好ましく用いることができる。さらに具体的には、図２又は図３に示した管壁の肉厚ｔが１ｍｍ未満の薄肉ステンレス管を好ましく用いることができる。
【００２２】
図１に示した薄肉金属管１０は、その全長部分が軸線方向で３区画されていて、一方の端部側の第１区画Ｚ１は、外面が軸線方向で平滑なストレート筒部２０として形成されている。このストレート筒部２０には、固定位置に施工されている配管を接続するための継手（後述する）が、加締めや溶接などの適宜手段を採用して取り付けられる。そして、薄肉金属管１０の一方の端部で開口している基端側接続口２１が上記配管に連通可能である。薄肉金属管１０の他方の端部側の第２区画Ｚ２は、樹脂管（不図示）が差し込み接続される接続管部３０として形成されている。そして、薄肉金属管１０の他方の端部で開口している先端側接続口３１が接続管部３０の端部開口に相当していて、その先端側接続口３１が樹脂管（不図示）の管路に連通される。接続管部３０の軸線方向に間隔を隔てた２箇所には、水密シール手段４０と抜止め手段５０とが設けられている。また、薄肉金属管１０の中間部の第３区画Ｚ３は波形部６０として形成されている。
【００２３】
図３に示したように、水密シール手段４０は、接続管部３０の管壁の１箇所を絞り成形することにより形成された第１環状溝形部４１と、この第１環状溝形部４１に保持されたＯリングなどのゴム輪でなる弾性シール材４２とを備えている。そして、接続管部３０に樹脂管が差し込まれたときには、弾性シール材４２が、樹脂管の内面と第１環状溝形部４１の溝壁面４３とにより挟圧されてそれらに密着するようになっている。
【００２４】
抜止め手段５０は、接続管部３０の管壁の他の箇所を絞り成形することにより形成された第２環状溝形部５１と、この第２環状溝形部５１に嵌合状に保持されている金属リング５５とを備えている。さらに具体的に説明すると、第２環状溝形部５１は、その溝底面５２が、接続管部３０に差し込まれた樹脂管の抜け方向に向かって漸次拡径するように傾斜したテーパ状に形成されていると共に、接続管部３０の軸線方向での溝幅が、同軸線方向での金属リング５５の幅（厚さ）よりも長くなっている。また、金属リング５５は、内周面が第２環状溝形部５１のテーパ状の溝底面５２に対してスライド可能なテーパ状の滑り面５６として形成されていて、その外周側には鋸歯状の係歯５７が形成されている。さらに、金属リング５５は拡縮径可能な１つ割りリング状に形成されていて、接続管部３０に差し込まれた樹脂管の内周面に対して、その係歯５７が金属リング５５の弾性復元作用によって係合するようになっている。
【００２５】
波形部６０は、薄肉金属管１０の筒状の管壁に、交互に連続する山形部６１と谷形部６２とを形成することによって構成されていて、この波形部６０の形成箇所では、薄肉金属管１０を任意方向に任意角度だけ折り曲げることが可能になっている。
【００２６】
図４は実施形態に係る自在継手の変形例を示している。この事例では、図１を参照して説明した薄肉金属管１０のストレート筒部２０に継手７０を取り付けてあると共に、接続管部３０に筒状カバー８０を取り付けてある。
【００２７】
継手７０は、固定位置に施工されている配管に設けられている継手に連結可能な構成を有している。たとえば、宅内床下の給排水管側の継手が、床面に固定されている場合には、その床面に固定されている継手に、図４に示した自在継手側の継手７０を連結することができるようになっている。
【００２８】
筒状カバー８０は、薄肉金属管１０の第１区画Ｚ１と第３区画Ｚ３との境界部分に取り付けられたアダプター８５を介して薄肉金属管１０に取り付けられている。具体的には、薄肉金属管１０の第１区画Ｚ１と第３区画Ｚ３との境界部分に絞り成形により形成された取付け溝部１１に、アダプター８５の一つ割り形状の取付け輪８６を嵌合させていると共に、その取付け輪８６から延び出た係止爪８７を、接続管部３０に嵌合させた筒状カバー８０の係止口部８１に係合させることによって、筒状カバー８０を、取付け輪８６と係止爪８７とによって挟持させている。
【００２９】
また、接続管部３０に設けられている、外周側に鋸歯状の係歯５７が形成されている金属リング５５は、その外側に嵌合されたインジケータ９０によって覆われ、金属リング５５は縮径状態で接続管部３０に設けられている。
【００３０】
図４に示した変形例による自在継手によると、筒状カバー８０が、水密シール手段４０や抜止め手段５０及びインジケータ９０の損傷を防いだり、防塵することに役立つので、接続管部３０に樹脂管を差し込み接続したときに、その接続箇所が損傷したり、塵芥が付着して水密シール手段４０や抜止め手段５０の作用が損なわれる、という事態が抑制される。
また、金属リング５５は、その外側に嵌合されたインジケータ９０によって覆われ、金属リング５５は縮径状態で接続管部３０に設けられているため、接続管部３０に樹脂管１００を差し込み接続させたときに樹脂管１００の先端及び樹脂管１００の内周面が金属リング５５の外周側に形成されている鋸歯状の係歯５７によって樹脂管１００の差し込み接続を妨げられることがなく、スムーズな樹脂管１００の差し込み接続を行うことができる。
【００３１】
図５は樹脂管接続工程の初期段階を示した説明図、図６は樹脂管を接続した状態の説明図である。
【００３２】
図４の自在継手に樹脂管１００を接続するときには、図５のように薄肉金属管１０の接続管部３０と筒状カバー８０との間に形成されている環状空間に樹脂管１００を矢印ａのように挿入することによって、樹脂管１００の端面をインジケータ９０の端面に突き合わせる。この後、図６の矢印ｂのように樹脂管１００を押し込むことによって、樹脂管１００でインジケータ９０を筒状カバー８０の根元付近まで押し込む。この工程を行うと、図６のように、水密シール手段４０の弾性シール材４２の外側に樹脂管１００が無理なく嵌まり、その樹脂管１００の内周面に弾性シール材４２が密着してその箇所を水密にシールすると共に、抜止め手段５０の金属リング５５に備わっている係歯５７（図３参照）の外側に樹脂管１００が無理なく嵌まり、その樹脂管１００の内周面に係歯５７が係合する。この場合において、仮に樹脂管１００が抜出し方向に引っ張られて同方向に変位すると、金属リング５５も樹脂管１００に追従してスライドするので、その滑り面５６（図３参照）が第２環状溝形部５１の溝底面５２（図３参照）に乗り上がって金属リング５５が拡径する。このため、係歯５７が樹脂管１００の内周面にいっそう深く喰い込んで優れた抜け止め作用を発揮するようになる。また、筒状カバー８０が樹脂管１００の膨径を阻止する作用を発揮するので、抜止め手段５０による抜止め作用がいっそう確実に発揮される。
【００３３】
次に、図１や図４を参照して説明した自在継手にあっては、波形部６０を折り曲げると、ストレート筒部２０やそのストレート筒部２０に取り付けられた継手７０に対して、接続管部３０が波形部６０の折曲がり角度に見合う方向を向く。したがって、接続管部３０に差込み接続した樹脂管１００を、ストレート筒部２０や継手７０に対して、任意の方向に向けることが可能になる。
【００３４】
図７は、図４の自在継手を用いて床下配管に樹脂管１００を連結した事例を示す説明図、図８は、図４の自在継手を用いて床下配管に樹脂管１００を連結した他の事例を示す説明図である。図７の事例では、薄肉金属管１０の波形部６０がまっすぐな起立姿勢に保たれて、樹脂管１００が床下配管に対して垂直に立ち上がっている。これに対し、図８の事例では、薄肉金属管１０の波形部６０を所定の角度だけ矢印ｃで示す所定の方向に折り曲げることによって、樹脂管１００を床下配管に対して曲り接続している。これらの事例によって明らかなように、図１又は図４の自在継手を用いるだけで、樹脂管１００にエルボ継手などの余分な継手を接続することなく、その樹脂管１００を床下配管に対して任意の角度で接続することが可能になる。このような作用は、硬質で曲がりにくい特性を有する樹脂管１００についても同様に発揮される。尚、符号Ｆは床面を例示している。
【符号の説明】
【００３５】
１０  薄肉金属管
２１  基端側接続口
３０  接続管部
３１  先端側接続口
４０  水密シール手段
４１  第１環状溝形部
４２  弾性シール材
４３  溝壁面
５０  抜止め手段
５１  第２環状溝形部
５２  テーパ状の溝底面
５５  金属リング
５６  滑り面
５７  係歯
６０  波形部
６１  山形部
６２  谷形部
８０  筒状カバー
９０  インジケータ
１００  樹脂管
【図１】
0003191614.tif 000003
【図２】
0003191614.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003191614.tif 000009
【図８】
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