(57)【要約】      （修正有）【課題】皮剥効率を２倍に向上すると共に、皮剥ぎした木材の表面のササクレ状態を少なくして、建築用木材の加工や、チップ製造の歩留まりを向上させた連続式木材皮剥機を提供する。【解決手段】間隔をおいて対向する受け側板２と送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部４に、皮剥刃１２をパイプシャフト１１の外周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突設した皮剥回転体５をその上部が開口部を塞ぐように挿着する。皮剥刃が通過する櫛歯を受け側板と送り側板の下部にそれぞれ形成すると共に、ホッパーを長手方向に沿い傾斜して配置し、傾斜した上方端部側を木材２２の投入部７、下方端部側を取出部８とし、ホッパー内を木材を転動させながら長手方向に連続的に送って皮剥する連続式木材皮剥機において、皮剥刃をパイプシャフトの長手方向に沿い複数個並設した。【選択図】図２
0003188470.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向する受け側板と送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部
に、皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突
設し、上部が送り側板から受け側板に向かって回転する皮剥回転体をその上部が
前記開口部を塞ぐように挿着すると共に、前記皮剥刃が通過する櫛歯を受け側板
と送り側板の下部にそれぞれ形成すると共に、前記ホッパーを長手方向に沿って
傾斜して配置し、傾斜した上方端部側を木材の投入部とし、下方端部側を取出部
とし、ホッパー内を木材を転動させながら長手方向に連続的に送って皮剥する連
続式木材皮剥機において、前記皮剥刃をパイプシャフトの長手方向に沿って複数
個並設したことを特徴とする連続式木材皮剥機。
【請求項２】
皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上
に配置されていることを特徴とする請求項１記載の連続式木材皮剥機。
【請求項３】
皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃の中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の
軌跡の上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の連続式木材皮剥機。
【請求項４】
皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃を４〜１２個で、両端の皮剥刃の幅が２００
〜１０００ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の連続式木材皮剥機。    
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は建築用木材の皮剥や、木材チップを製造する前工程での皮剥に用いられ
る連続式木材皮剥機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に木材を建築用木材やチップに利用する場合、先ず皮剥を行う必要がある。
従来の連続式の木材皮剥機としては、間隔をおいて対向する受け側板と送り側板
とで構成されたホッパーの底部開口部に、皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に
周方向および軸方向に間隔をおいて突設し、上部が送り側板から受け側板に向か
って回転する皮剥回転体をその上部が前記開口部を塞ぐように挿着すると共に、
前記皮剥刃が通過する櫛歯を受け側板と送り側板の下部に形成すると共に、前記
ホッパーを長手方向に沿って傾斜して配置し、傾斜した上方端部側を木材の投入
部とし、下方端部側を取出部としてホッパー内を、木材を転動させながら長手方
向に連続的に送って皮剥するものがある（特許文献１）。
【０００３】
この連続式木材皮剥機は従来の構造に比べて、構造が簡単で設備費や動力費が安
く、保守、点検も容易であり、しかも騒音や振動も極めて少なく、外部から皮剥
状態を確認することもでき、作業能率に優れ業界において画期的な発明であった
。本願考案者がこの連続式木材皮剥機を開発してから約３０年間使用してチップ
の生産を行なっており、更なる改良を加えて今日に至っている。しかしながら、
皮剥ぎした木材の表面が図８に示すようにササクレ状態となり、その後の建築用
木材の加工や、チップ製造の歩留まりが悪い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２３００３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上記問題を解決すべく更なる研究を行なった結果、皮剥効率を２倍に向
上できると共に、皮剥ぎした木材の表面のササクレ状態を少なくして、その後の
建築用木材の加工や、チップ製造の歩留まりを向上させた連続式木材皮剥機を提
供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１記載の連続式木材皮剥機は、間隔をおいて対向する受け側板と
送り側板とで構成されたホッパーの底部開口部に、皮剥刃をパイプシャフトの外
周表面に周方向および軸方向に間隔をおいて突設し、上部が送り側板から受け側
板に向かって回転する皮剥回転体をその上部が前記開口部を塞ぐように挿着する
と共に、前記皮剥刃が通過する櫛歯を受け側板と送り側板の下部にそれぞれ形成
すると共に、前記ホッパーを長手方向に沿って傾斜して配置し、傾斜した上方端
部側を木材の投入部とし、下方端部側を取出部とし、ホッパー内を、木材を転動
させながら長手方向に連続的に送って皮剥する連続式木材皮剥機において、前記
皮剥刃をパイプシャフトの長手方向に沿って複数個並設したことを特徴とするも
のである。
【０００７】
本考案の請求項２記載の連続式木材皮剥機は、請求項１において、皮剥回転体の
外周に並設した皮剥刃がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されて
いることを特徴とするものである。
【０００８】
本考案の請求項３記載の連続式木材皮剥機は、請求項１において、皮剥回転体の
外周に並設した皮剥刃の中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配
置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本考案の請求項４記載の連続式木材皮剥機は、請求項１において、皮剥回転体の
外周に並設した皮剥刃を４〜１２個で、両端の皮剥刃の幅が２００〜１０００ｍ
ｍとしたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の請求項１記載の連続式木材皮剥機によれば、皮剥回転体はホッパーの下
端開口部を塞ぐように皮剥回転体の上部片側が挿入されて回転し、皮剥刃はパイ
プシャフトの外周表面に複数個並設して多数突設されているので、木材と広い面
積で接触して掻き上げ力が強く従来の装置に比べて２倍の効率で皮剥ぎすること
ができる。更に皮剥刃は木材の表面と広い面積で接触するので、表面のササクレ
状態が少なく、その後の建築用木材の加工や、チップ製造の歩留まりを向上させ
ることができる。
【００１１】
請求項２記載の連続式木材皮剥機によれば皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃が
パイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されているので、木材を掻き上
げながら投入部から取出部に向かって送りねじ作用により円滑に送ることができ
、皮剥回転体の傾斜を少なくして投入部の高さを低くすることができる。
【００１２】
請求項３記載の連続式木材皮剥機によれば皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃の
中央部がパイプシャフトの外周の螺旋状の軌跡の上に配置されているので、木材
を掻き上げながら投入部から取出部に向かって送りねじ作用により円滑に送るこ
とができる。
【００１３】
請求項４記載の連続式木材皮剥機によれば、皮剥回転体の外周に並設した皮剥刃
の個数を４〜１２個とし、また両端の皮剥刃の幅が２００〜１０００ｍｍの範囲
で、木材と広い面積で接触して掻き上げ力が大きく、木材表面のササクレ状態を
少なくすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本考案の実施の一形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は
連続式木材皮剥機を示すもので、図において１はホッパーで、このホッパー１は
間隔をおいて対向する一方の側板である受け側板２と、他方の側板である送り側
板３とで構成されている。この受け側板２と送り側板３とで構成されたホッパー
１の底部開口部４に、その長手方向に沿って皮剥回転体５が設けられている。受
け側板２と送り側板３は上下方向に立設し、その下部側はホッパー１の中央に向
かって湾曲または傾斜している。
【００１５】
またホッパー１は図２に示すように、角度αで傾斜して取付けられ、高い一端側
を投入部７、低い他端側を取出部８としている。このホッパー１は、その全長が
例えば十数メートルの長さに形成され、約３度程度傾斜してスタンド９上に支持
されている。また前記皮剥回転体５は、パイプシャフト１１の外周表面に、図１
および図４に示すように立上りが階段ブロック状の皮剥刃１２が、例えば５個間
隔をおいてパイプシャフト１１の長手方向に沿って並設され、更に皮剥刃１２が
周方向に例えば６０度の等間隔で、並設した中央の皮剥刃１２がパイプシャフト
１１の外周の螺旋状の軌跡Ａ、Ｂの上に配置されている。
【００１６】
また図１および図３に示すように前記受け側板２と送り側板３の下部には前記皮
剥刃１２が通過する櫛歯１３が形成されている。また皮剥回転体５の両端に図２
に示すようにシャフト１５が突設されて、軸受１６で回転自在に支持され、下流
側のシャフト１５の端部に設けたギア１７が、チェーン１８を介してモ−タ１９
の出力軸に取付けたギア２０に接続されている。
【００１７】
２１は皮剥回転体５の下方に設けられた樹皮搬出用コンベヤーで、木材２２から
剥がされた樹皮（バーク）２３を装置外に搬出するものである。また取出部８に
はシューター２４が接続され、ここに木材搬出用コンベヤー２５が設けられてい
る。
【００１８】
上記構成の連続式木材皮剥機は、図１に示すようにモータ１９を駆動させると、
ギア２０、チェーン１８、ギア１７を介して回転力が伝達され、皮剥回転体５は
ホッパー１の下端開口部４を塞ぐように皮剥回転体５の上部片側が挿入され、矢
印方向に回転しているので、複数個並設した階段ブロック状の皮剥刃１２により
、木材２２を掻き上げながら表面の皮剥が行われる。
【００１９】
更に皮剥刃１２は立上り部が階段ブロック状に順次高くなるように形成され、パ
イプシャフト１１の外周表面に複数個並設して周方向および軸方向に間隔をおい
て多数突設されているので、木材２２と効率良く接触して皮剥される。この時、
図５５に示すように木材２２の表面は複数個並設した皮剥刃１２により広い面積
で接触して掻き上げられるので、従来の１個または２個並設した皮剥刃１２に比
べて掻き上げ力が強く効率よく回転して皮剥ぎされ、従来の装置に比べて２倍の
効率を得ることができた。また木材２２の表面は複数個並設した皮剥刃１２によ
り広い面積で接触するので、図７に示すように皮剥ぎした木材２２の表面のササ
クレ状態が少なく、その後の建築用木材の加工や、チップ製造の歩留まりが向上
する効果が得られた。
【００２０】
また皮剥回転体５の外周に並設した皮剥刃１２の中央がパイプシャフト１１の外
周の螺旋状の軌跡Ａ、Ｂの上に配置されているので、木材２２を掻き上げながら
投入部７から取出部８に向かって送りねじ作用により円滑に送ることができる。
取出部８に達した木材２２はシューター２４から滑り落ちて木材搬出用コンベヤ
ー２５で搬出される。また皮剥ぎされた樹皮２３は樹皮搬出用コンベヤー２１で
外部に搬出される。
【００２１】
なお本考案では、皮剥回転体５の外周に並設した皮剥刃１２の個数は、４〜１２
個が望ましく、また両端の皮剥刃１２の幅が２００〜１０００ｍｍの範囲が木材
２２と広い面積で接触して掻き上げ力が大きく、木材２２の表面のササクレ状態
を少なくすることができる。皮剥刃１２の個数が３個以下で、両端の皮剥刃１２
の幅が２００ｍｍ未満だと木材２２の掻き上げ力が少なく、表面のササクレが大
きくなり、また皮剥刃１２の個数が１３個以上で、両端の皮剥刃１２の幅が１０
００ｍｍを超えると、逆に木材２２の掻き上げ力が低下する問題がある。
【００２２】
図６は本考案の他の形態を示すもので、皮剥回転体５はパイプシャフト１１の外周
表面に、立上りが階段ブロック状の皮剥刃１２が、例えば５個間隔をおいてパイ
プシャフト１１の螺旋状の軌跡Ａ、Ｂ、Ｃの上に配置され、更に皮剥刃１２が周
方向に例えば１２０度の等間隔で、パイプシャフト１１の外周表面に配置されて
いる。
【００２３】
これは、例えば５個の単位で並設された各皮剥刃１２が間隔をおいてパイプシャ
フト１１の螺旋状の軌跡Ａ、Ｂ、Ｃの上に配置されているので、木材２２を掻き
上げながら投入部７から取出部８に向かって送りねじ作用により更に円滑に送る
ことができ、皮剥回転体５の傾斜を少なくすることができる。この結果、投入部
７の高さを低くでき、十数メートルになる長い皮剥回転体５の場合には、投入高
さが低くなり、投入が容易であると共に、工場の天井を低く形成することができ
る。
【００２４】
また上記説明では、皮剥刃１２の形状が階段状のものについて示したがこれに限
らず、木材の材質等により最適な形状のものを選定すればよい。更に皮剥刃１２
はパイプシャフト１１の外周表面に直接、溶接により固定したものに限らず、着
脱自在に接合したものでもよい。また上記説明では、皮剥回転体５が１本の場合
について説明したが、間隔をおいて２本平行に配置したダブルバーガーの場合に
も適用することができる。
【００２５】
なお上記説明ではホッパー１の上部を全長に亘って開口した場合について示した
が、投入部５を除いた部分に蓋を取付けても良い。この場合、蓋は平板状でも丸
形でも良く、また蓋はホッパー１と取外し自在または一体に形成しても良い。ま
た上記説明では皮剥回転体５を１本設けた構造のものについて示したが、軸受１
６を介して直線上に複数本連結した構造のものでも良く、この場合モータ１９は
両側に取付けると良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の一形態による連続式木材皮剥機の縦断左側面図である。
【図２】図１の連続式木材皮剥機を示す縦断正面図である。
【図３】図２の連続式木材皮剥機を示す平面図である。
【図４】図１の皮剥回転体を示す正面図である。
【図５】並設した皮剥刃で木材を掻き上げて樹皮を皮剥ぎしている状態を示す説明図である。
【図６】本考案の他の実施の形態による皮剥回転体を示す正面図である。
【図７】樹皮を皮剥ぎした木材の表面状態を示す説明図である。
【図８】従来の連続式木材皮剥機で樹皮を皮剥ぎした木材の表面状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ホッパー                                             
２    受け側板                                             
３    送り側板                                             
４    底部開口部                                           
５    皮剥回転体             
７    投入部        
８    取出部                                               
９    スタンド                                             
１１  パイプシャフト                                       
１２  皮剥刃                                               
１３  櫛歯                                                 
１５  シャフト                                             
１６  軸受                                                 
１７  ギア                                                 
１８  チェーン                                             
１９  モータ                                               
２０  ギア                                                 
２１  樹皮搬出用コンベヤー                                 
２２  木材                 
２３  樹皮                   
２４  シューター      
２５  木材搬出用コンベヤー  
【図１】
0003188470.tif 000003
【図２】
0003188470.tif 000004
【図３】
0003188470.tif 000005
【図４】
0003188470.tif 000006
【図５】
0003188470.tif 000007
【図６】
0003188470.tif 000008
【図７】
0003188470.tif 000009
【図８】
0003188470.tif 000010