(57)【要約】      （修正有）【課題】一体の環状硬質構造が設置されることで吸盤のプレス部材を安定的にプレスし、かつ硬質環状構造全体へのプレス力が均一になり、気密性を向上させる効果を有する吸盤パッドの構造及び吸盤の構造を提供する。【解決手段】軟質性材料で作られる本体１を有し、本体１は吸盤のプレス部材をプレスするための軸面１１を有し、かつ一体で環状の受圧部２が設置される。受圧部２は均一な硬質であることで、軸面１１に硬質受圧エリア１２が形成される。それによって吸盤のプレス部材が硬質な受圧エリア１２にプレスするときに、プレス力を均一に分布することができため、吸盤の気密性を向上させる。【選択図】図２
0003194180.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吸盤パッドの構造において、
軟質材料から製造される本体を有し、前記本体は吸盤のプレス部材がプレスを行うための軸面を有し、
前記本体には環状の受圧部が設置され、前記受圧部は本体と固定接続され、前記受圧部は均一な硬質で構成され、前記軸面には環状の硬質受圧エリアが形成され、
前記本体は前記受圧部の形成する環の内側エリアに引張部を設置する
ことを特徴とする吸盤パッドの構造。
【請求項２】
前記受圧部は軸面上に設置されることを特徴とする前記請求項１記載の吸盤パッドの構造。
【請求項３】
前記受圧部は本体に設置されることを特徴とする前記請求項１記載の吸盤パッドの構造。
【請求項４】
吸盤の構造において、
パッド、プレス部材、制御部を含み、その中で、
前記パッドは軟質性材料で作る本体であり、前記本体はプレス部材がプレスするための軸面を有し、
本体には環状の受圧部が設けられ、前記受圧部が本体と固定接続し、かつ前記受圧部が均一な硬質であることで、前記軸面には環状受圧エリアが形成され、
前記本体は前記受圧部が形成する環の内側エリアに引張部が設置され、
前記プレス部材が軸面上に設置され、
前記制御部はプレス部材上に設置され、かつ引張部と接続し、
前記プレス部は環状プレス部を有し、前記制御部は、前記プレス部材が前記パッドへ移動して軸面の硬質受圧エリア上にプレスすることを制御できるとともに、引張部を引張らせることにより、前記本体を前記受圧部が形成する環の内側エリアに変形させる
ことを特徴とする吸盤構造。
【請求項５】
前記受圧部は前記軸面上に設置されることを特徴とする請求項４記載の吸盤構造。
【請求項６】
前記受圧部が前記本体に設置されることを特徴とする請求項４記載の吸盤構造。
【請求項７】
吸盤構造において、
前記プレス部材には穿孔が設置され、
前記引張部は、前記本体に立設されて前記穿孔を貫通し、かつ前記引張部の外周にはネジ山部が設置されており、
前記制御部は前記プレス部材の穿孔の穴の縁に係止され、前記制御部にはネジ孔が設けられて、引張部のネジ山部に螺着し、
これにより、前記制御部の旋動により前記プレス部材と前記引張部の動作を制御することを特徴とする請求項４記載の吸盤構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吸盤構造に関し、特に、改良される吸盤パッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
よく見られる吸盤構造は、一つの軟質パッドを有し、前記パッドが通常にゴム製であり、前記パッドの中央には引張部が設置されており、かつ前記パッドの上方にはプレス部材が設置される。吸盤の使用方法は前記パッドを平滑な表面に貼付け、制御部により前記プレス部を前記パッドにプレスさせると同時に、引張部を引っ張て上に移動させることで前記パッドの中央部位を引き上げ、そのとき、前記パッドはプレス部材のプレッシングにより気密状態になるため、前記パッドは引き上げられることによって変形し、真空空間が形成され、強い吸引力が生じるため、吸盤を壁面上に固定させる。
【０００３】
しかし、前記真空空間に空気が侵入すると、真空状態が破壊されて吸引力が消えてしまい、吸盤が平滑な表面上に固定する効果がなくなる。そのため、吸盤プレス部材がパッドへプレスする能力が極めて重要である。前記パッド6は軟質性材料で作ったものであるため、弾力性を有し、変形できる。前記プレス部材７が制御されてパッド６にプレスするとき、図７に示すように、まずそのプレス力がパッド6に吸収されて弱くなる。また、前記プレス部材７は通常、薄殻であり、点接触で前記パッド６にプレスし、接触面積が比較的に小さいと同時に、前記パッド６のプレスされる所が引き上げられて中心方向への変形が生じるため、前記の箇所の気密性が悪くなる。また、製品部件のサイズにおける精度の誤差により、前記プレス部材７が均一の力で前記パッド６へプレスすることは難しい。受圧力の弱い箇所の気密性が比較的劣り、外の空気に侵入されやすいため、真空状態が破壊され、吸盤が平滑な表面上への吸着の維持時間が短くなる。
【０００４】
前記の点を鑑み、本考案の第一課題は前記問題を改善することである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記考案の主な目的は吸盤パッドの構造を提供することであり、前記吸盤パッドの構造において、一体の環状硬質構造が設置されることで吸盤のプレス部材を安定的にプレスし、かつ硬質環状構造全体へのプレス力が均一になり、気密性を向上させる効果を有する。
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案により吸盤パッドの構造を提供する。前記吸盤パッドの構造においては、軟質性材料で作る本体を有し、前記本体は吸盤のプレス部材がプレスするための軸面を有し、前記本体には環状受圧部が設置される。前記環状受圧部は本体と固定接続し、均一な硬質状であることで、前記軸面には環状硬質受圧エリアが形成される。また、前記本体が前記受圧部に形成する環の内側には、引張部が設置される。
そのなかの実施例において、前記受圧部は前記軸面上に設置される。
もう一つの実施例において、前記受圧部は本体に設置される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
また、本考案により吸盤構造を提供し、前記吸盤構造はパッド、プレス部材、制御部を有し、その中で、
前記パッドが軟質性材料で製造された本体を有し、前記本体は前記プレス部がプレスするための軸面を有し、前記本体には環状受圧部が設置され、
前記受圧部は本体と固定接続し、均一な硬質状であるため、前記軸面には環状硬質受圧エリアが形成される。前記本体は前記受圧部が形成する環の内側には、引張部が設置される。
【０００８】
前記プレス部材が軸面に設けられ、かつ前記制御部は、プレス部材に設置され、引張部と連結する。環状のプレス部を有する前記制御部は、プレス部材を前記パッドへ移動させて前記軸面の硬質な受圧エリアにプレスすることを制御できると同時に、前記引張部を引っ張ることで、前記本体は、受圧部に形成される環の内側エリアに変形が生じる。
【０００９】
その中で、前記プレス部材には穿孔が設置され、また、前記引張部は前記本体に立設されて前記穿孔を貫通し、その外周にはネジ山部が設置され、
前記制御部が前記プレス部材の穿孔の穴の縁に係止し、ネジ孔は前記制御部に設けられ、引張部のネジ山部に螺着し、前記制御部を回すことによりプレス部材と引張部の動作を制御する。
本考案の前記目的と優れた点については、下述実施例の詳細な説明と図面から、より容易に深く理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図1は、本考案パッドの第一実施例の立体図である。
【図２】図2は、本考案パッドの第一実施例の断面図である。
【図３】図3は、本考案パッドの第二実施例の断面図である。
【図４】図4は、本考案パッドの吸盤構造の立体分解図である。
【図５】図5は、本考案パッドの吸盤構造の使用状態の断面図である。
【図６】図6は、本考案パッドの吸盤構造の使用状態の断面図である。
【図７】図7は、従来構造の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案が提供する吸盤パッド構造の第一実施例は図1、2に示される。前記吸盤パッド構造においては、ゴムなどの軟質素材で作る円盤形本体１を有し、前記本体１は吸盤のプレス部材をプレスするための軸面１１を有する。前記本体1には一体の環状受圧部２が設置され、前記受圧部２と前記本体が固定接続し、受圧部２は、均一の硬質状であり、例えば、金属材料で製成された環状平板である。また、本実施例において、吸盤のプレス部材がプレスするため、前記受圧部２は軸面１１上に一体が固定的に設置されることで、前記軸面１１には環状硬質な受圧エリア１２が形成される。本体１は前記硬質受圧エリア１２の下方に置かれる受圧部１５を形成し、他の部分は中心部１３を形成する。また、そのなか、前記本体１は中心部１３に引張部１４を設置し、それによって前記パッドが吸盤構造を形成した後に、前記引張部14の動作を制御することで、前記中心部13を変形させ、吸盤の吸引力を生じさせる。
【００１２】
本考案が提供する吸盤パッド構造の第二実施例は図３に示される。本実施例と前記第1実施例の差異点は第２受圧部の設置される位置である。図に示すように、前記受圧部２は一体で本体１の中に埋設される。前記パッドの外観は依然としてゴム円盤の形態になっているが、前記受圧部2が埋設されるため、前記本体1において、軸面11上には環状硬質な受圧エリア１２が形成され、それによって吸盤のプレス部材がプレスする。
【００１３】
更に、本考案により、前記パッドを利用して構成する吸盤構造を提供する。図4、5に示すように、パッド、プレス部材４、制御部５を含み、その中で、前記パッドは、上述のように、ゴムなど軟質性材料で製造する円盤形本体3を有し、前記本体3の頂面は前記プレス部材４がプレスするための軸面31である。前記本体3には一体で環状受圧部32が設置され、前記環状受圧部32が均一な硬質状であり、例えば金属材料で製造する環状平板である。その中で、受圧部32の位置につては、前記２つの実施例の記載のように、一体を前記軸面31に設置するか、一体を前記本体３に埋設し、前記2つの方法により前記軸面31には環状硬質受圧エリア33が形成される。前記本体3は硬質受圧エリア33の下に受圧部36を形成し、残りの部分は中心部34を形成する。
【００１４】
従って、前記本体3は前記中心部34に引張部35を設置し、その中で、前記引張部35は前記中心部34にベース351を埋設し、かつ柱体352は前記ベース351に立設され、前記本体3を突出する。前記柱体352の外周にはネジ山部353が設置され、前記プレス部材4は前記パッドの上に設置され、かつ前記プレス部材4には穿孔41が設置され、前記穿孔41が前記引張部35に対応するとともに、前記引張部35の柱体352がプレス部材4を貫通し、前記プレス部材４は環状プレス部42を有することで、軸面31に積設される。さらに、前記プレス部材4のプレス部42は前記硬質受圧エリア33に積設される。
【００１５】
前記控制件５は前記プレス部材4に設置され、かつ前記引張部35に接続する。前記実施例において、貫通するネジ孔51は、前記制御５に設置され、かつ前記引張部35の柱体352のネジ山353に螺着する。また、前記制御部5が前記プレス部材４の穿孔41の穴の縁に係止し、さらに、前記制御部５と前記穿孔41間の穴の縁の間にはワッシャー52が設置される。
【００１６】
前記構造と配置により、前記制御部5が前記穿孔41に係止し、制御部５を回すと、下向きの圧力が生じる。図６に示すように、この力がプレス部材４にプレスすることで、前記パッドの軸面31にプレスする。具体的に、前記プレス部材４が前記軸面31の硬質受圧エリア３３にプレスする。次は、硬質受圧エリア３３により前記圧力を前記本体の受圧部３６に伝える。制御部５を回すとともに、前記制御部5が前記穿孔41に係止するため、対応する固定端が形成される。前記引張部３５は前記制御部５により引っ張られて上に移動することで、前記本体３の中心部３４が引き上げられて変形し、さらに真空空間Vが形成され、吸盤の吸引力が生じる。
【００１７】
上述のように、前記受圧部３２は硬質かつ均一な平板であるため、その上のプレス力を均一に分布させ、それによって硬質受圧エリア３３上各箇所が受けるプレス力が等しくなる。そのため、下の本体３の受圧部３６には面接触式のプレス状態が形成されることで、パッドと平滑な表面との接触面積を増加させる。また、前記受圧部３２は硬質であり、かつ前記受圧部３６と一体となるため、前記受圧部３６の変形量を大幅に制限することができる。よって、パッドと平滑な表面との広い接触面積を維持することができる。以上の特性がぞれぞれパッドの高気密性を維持することができることにより、吸盤が平滑な表面へ吸着する維持時間を延長させる。
【００１８】
前記実施例における記載は本考案を説明する例示であり、前記考案を制限するものではないため、同じ効果を達成する部品による置き換えは本考案の範囲に属するべきものである。
上述により、当業者は本考案の技術をよく理解し、前記目的を達成することができるため、特許法の規定する要件を満たし、法律に基づいて出願する。
【符号の説明】
【００１９】
1  本体  
11  軸面
１２  硬質受圧エリア    
１３  中心部
１４  引張部      
１５  受圧部
２  受圧部            
３  本体
３１  軸面            
３２  受圧部
３３  硬質受圧エリア    
３４  中心部
３５  引張部      
３５１  ベース  
３５２  柱体          
353  ネジ山部
３６  受圧部          
４  プレス部材
４１  穿孔            
４２  プレス部
５  制御部  
５１  ネジ孔    
52  ワッシャー        
V  真空空間
６  パッド            
７  プレス部材
【図１】
0003194180.tif 000003
【図２】
0003194180.tif 000004
【図３】
0003194180.tif 000005
【図４】
0003194180.tif 000006
【図５】
0003194180.tif 000007
【図６】
0003194180.tif 000008
【図７】
0003194180.tif 000009