(57)【要約】      （修正有）【課題】ＡＴＣマガジンの交換の準備位置から待機位置までに設けるスライド部を改良して、ツールホルダがスライド部で搬送されるときにツールホルダの端面を清掃することができる、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を提供する。【解決手段】横型又は立形のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造であって、ＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置Ｐと待機位置Ｗとの間にスライド部１４を設け、そのスライド部１４にブラシを設ける。ツールホルダの端面をそのスライド部１４で滑らせてツールホルダをＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置Ｐから待機位置Ｗまで搬送する間に、ツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃するように、ブラシがスライド部に設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横型又は立形のマシニングセンターのＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部を設け、ツールホルダの端面をそのスライド部で支持してツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送する間に、ツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃するように、スライド部にブラシが設けられていることを特徴とするマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【請求項２】
ツールホルダの搬送方向に沿って帯状のブラシがツールホルダの端面に接触するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【請求項３】
ツールホルダがＨＳＫシャンクのツールホルダであることを特徴とする請求項１又は２に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【請求項４】
ツールホルダがＢＴシャンクのツールホルダであることを特徴とする請求項１又は２に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンターの横型マシニングセンター及び立形マシニングセンターのいずれにおいても、ＡＴＣマガジンの交換の準備位置Ｐから待機位置Ｗまでにスライド部を設けて、ツールホルダの端面をそのスライド部で滑らせてツールホルダを搬送していた。特許文献１〜３を参照。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９１０４６
【特許文献２】特開２００８−１５５３４３
【特許文献３】特許第４９７２１２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
マシニングセンターにおいては、ツールホルダの端面がスピンドルの端面と良好に密着する必要がある。万が一ツールホルダの端面とスピンドルの端面との間にごみなどが介在していると、加工時に、ツールホルダが振れたり、工具（刃具）の先端が振れたりする。その結果、良好な加工ができなくなって、ワークの加工不良品が生じる恐れがある。
【０００５】
そこで、本考案の目的は、ＡＴＣマガジンの交換の準備位置と待機位置との間に設けるスライド部を改良して、ツールホルダがスライド部で支持されてスライドしながら搬送されるときにツールホルダの端面を清掃することができる、マシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の解決手段は、実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造である。すなわち、
（１）横型又は立形のマシニングセンターのＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部を設け、ツールホルダの端面をそのスライド部により支持した状態でツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）までスライドさせながら搬送する間に、ツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃するように、スライド部にブラシが設けられていることを特徴とするマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【０００７】
（２）ツールホルダの搬送方向に沿って、帯状のブラシが、ツールホルダの端面に接触するように配置されていることを特徴とする前述のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【０００８】
（３）ツールホルダがＨＳＫシャンクのツールホルダであることを特徴とする前述のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【０００９】
（４）ツールホルダがＢＴシャンクのツールホルダであることを特徴とする前述のマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造は、ツールホルダの端面に接触するように、ブラシがスライド部に設けられているので、ブラシがツールホルダの端面に接触して、ツールホルダがマガジン交換の準備位置から待機位置まで移動する間に、ブラシがツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の１つの実施例によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造の概要を示す斜視図。
【図２】図１に示したマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造におけるスライド部とマガジンの交換の準備位置及び待機位置との関係を示す概略平面図。
【図３】図２に示した、スライド部とマガジンの交換の準備位置及び待機位置との関係を詳細に示す拡大図。
【図４】マガジンチェーンのポットに収容されたＨＳＫツールホルダを示す説明図。
【図５】本考案の他の実施例によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造におけるスライド部とマガジンの交換の準備位置及び待機位置との関係を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案は横型又は立形のマシニングセンターのいずれにも適用できる。
【００１３】
本考案によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造は、ＡＴＣマガジンのツールホルダ交換の準備位置（Ｐ）（通例、ツールホルダ交換位置から最短の距離にあるＡＴＣマガジン位置）から待機位置（Ｗ）（交換のためにツールホルダが待機している位置）との間にスライド部を設け、ツールホルダの端面をそのスライド部により支持した状態で滑らせてツールホルダをＡＴＣマガジンの交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送する。その際にブラシがツールホルダの端面に接触してツールホルダの端面を清掃するように、スライド部にブラシが設けられている。
【００１４】
好ましくは、ツールホルダの搬送方向に沿って２つ（１つでも可能）の帯状のブラシがツールホルダの端面の２か所（１か所でも可能）に接触するように互いに平行に配置されている。
【００１５】
ツールホルダは、ＨＳＫシャンクのツールホルダ又はＢＴシャンクのツールホルダである。
【実施例１】
【００１６】
図１〜３は、本考案の１つの実施例によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を示す。
【００１７】
マシニングセンター用のＡＴＣマガジン１０には、多数のポットがチェーンで連結され、各ポットに種々のツールホルダ１６が装着されている。マガジン１０の所定のポットに装着されたツールホルダ１６をマガジン１０から取り出し、つまりツールホルダを交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送する搬送手段と、その待機位置（Ｗ）で待機中の使用前のツールホルダ１６と主軸側の使用後のツールホルダ１６を交換する工具交換アーム１２とを有する工具自動交換装置（１２）において、搬送手段とくにスライド部１４を設ける。
【００１８】
交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部１４を設け、ツールホルダ１６の端面をそのスライド部１４で支持して滑らせながらツールホルダ１６をＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで矢印Ｘの方向に搬送する。そのときツールホルダ１６の端面に接触してツールホルダ１６の端面を清掃するように、スライド部１４にブラシ１８が設けられている。
【００１９】
スライド部１４には、ツールホルダ１６の搬送方向つまり矢印Ｘの方向に沿って２つの帯状のブラシ１８がツールホルダ１６の端面の２か所に接触するように互いに平行に配置されている。ツールホルダ１６はブラシ１８上を直線状にスライドするのみであり、回転しない。
【００２０】
前述のツールホルダ１６は、図４に詳しく示すＨＳＫシャンクのツールホルダである。
図４において、ツールホルダ１６は、マガジン１０のチェーンに設けられた各ポット１９に収容される。
【実施例２】
【００２１】
図５は、本考案の別の実施例によるマシニングセンターのツールホルダ端部の清掃構造を示す。
【００２２】
ツールホルダ２０は、ＢＴシャンクのツールホルダである。
【００２３】
マシニングセンターのＡＴＣマガジン１０には、多数のポットがチェーンで連結され、各ポットに種々のツールホルダ１６が装着されている。マガジン１０の所定のポットに装着されたツールホルダをマガジン１０から取り出し、つまりツールホルダ１６を交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで搬送する搬送手段と、その待機位置（Ｗ）で待機中の使用前のツールホルダと主軸側の使用後のツールホルダ１６を交換する工具交換アーム１２とを有する工具自動交換装置（１２）において、搬送手段とくにスライド部１４を設ける。
【００２４】
交換の準備位置（Ｐ）と待機位置（Ｗ）との間にスライド部１４が設けられ、ツールホルダ１６の端面をそのスライド部１４で滑らせてツールホルダ２０をＡＴＣマガジン１０の交換の準備位置（Ｐ）から待機位置（Ｗ）まで矢印Ｘの方向（搬送方向）に搬送する。その際にツールホルダ１６の端面２０ａに接触してツールホルダ２０の端面２０ａを清掃するように、スライド部１４にブラシ１８が設けられている。
【００２５】
ツールホルダ２０の搬送方向Ｘに沿って１つ又は２つの帯状のブラシ１８がツールホルダ２０の端面２０ａに接触するように配置されている。
【変形例】
【００２６】
本考案は前述の実施形態に限定されない。
【００２７】
例えば、前述の実施形態では搬送中にツールホルダもブラシも回転等をしないが、本考案は、搬送中にツールホルダとブラシの少なくとも一方を強制的に回転等をさせて、ツールホルダの端面の全体を清掃する実施形態を含む。
【００２８】
本考案においてブラシの形は図示例に限定されない。
【００２９】
さらに、本考案は次の実施形態も含む。すなわち、複数の主マガジンと１つの副マガジンを設け、とくに、主マガジン側の位置と主軸近くの待機位置との間に、複数のツールホルダを仮保有する副マガジンを追加的に配置し、主マガジンから取り出して搬送されてきたツールホルダを副マガジンで仮保有し、しかるのち、副マガジン側の位置から待機位置まで１つずつツールを装着したツールホルダを搬送する途中でツールホルダをブラジで清掃するように、スライド部にブラシを設ける実施形態。
【符号の説明】
【００３０】
Ｐ  ＡＴＣマガジンの交換の準備位置
Ｗ  ＡＴＣマガジンの交換の待機位置
Ｘ  ツールホルダ１６、２０の搬送方向
１０  ＡＴＣマガジン
１２  工具交換アーム
１４  スライド部
１６  ＨＳＫシャンクのツールホルダ
１８  ブラシ
１９  ポット
２０  ＢＴシャンクのツールホルダ
２０ａ  ツールホルダ２０の端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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