(57)【要約】      （修正有）【課題】撥水剤、親水剤などの液剤を自動車のウインドガラスなどの被塗布面に対して均一な圧力で塗布することができ、その結果被塗布面上に均一な厚さの塗膜を形成することができる液剤塗布具を提供する。さらに、降雨中における液剤塗布作業においても被塗布面上の水滴を効果的に欠き取ったうえ被塗布面上に均一な厚さの膜を形成することができる液剤塗布具を提供する。【解決手段】被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材３０と、前記塗布部材を保持するホルダー部３１と、前記ホルダー部に接続される作業者把持用の取手部３６とを有する液剤塗布具において、前記塗布部材と取手部間に、前記塗布部材の被塗布部への押し付け力を均一化するための弾性機構が配置されることを特徴とする。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材と、前記塗布部材を保持するホルダー部と、前記ホルダー部に接続される作業者把持用の取手部とを有する液剤塗布具において、
前記塗布部材と取手部間に弾性機構が配置され、前記弾性機構は塗布部材と取手部間の距離が互いに離間する方向に付勢する弾性部材を有することを特徴とする液剤塗布具。
【請求項２】
前記弾性機構は、前記ホルダー部と取手部の結合部に配置されることを特徴とする請求項１記載の液剤塗布具。
【請求項３】
前記ホルダー部と取手部の結合部は、前記ホルダー部の中央上部に設けられた棒状突出部と、前記棒状突出部に対して上下動自在に配置されるシリンダー部と、前記棒状突出部に対する前記シリンダー部の外れ止め手段と、前記取手部の一端に配置された前記シリンダー部からなり、前記シリンダー部と前記ホルダーとの間に、前記シリンダー部と前記ホルダーを互いに離間する方向に付勢する弾性部材が配置されることを特徴とする請求項２に記載の液剤塗布具。
【請求項４】
前記弾性機構は、前記弾性部材が前記塗布部材の上端部とホルダー部の内面上部位置との間に配置されることを特徴とする請求項１記載の液剤塗布具。
【請求項５】
前記弾性機構は、前記塗布部材の上端部に対向して配置された弾性体保持板と、前記弾性体保持板の上面とホルダー部の内面上部位置との間に配置される弾性部材より構成されることを特徴とする請求項４記載の液剤塗布具。
【請求項６】
前記塗布部材の被塗布部への押し付け状態を表示可能な塗布圧状態表示機構を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の液剤塗布具。
【請求項７】
前記塗布部材は、スポンジ状部材と前記スポンジ状部材の下方部の周囲に配置される布部材とを有し、前記ホルダー部は下方に向かって形成された少なくとも一対の壁面を有するスポンジ状部材収納部と前記布部材の両端部を着脱可能に固定する布部材固定機構とを有し、前記スポンジ状部材は、その上部を前記スポンジ状部材収納部に挿入した状態で、前記布部材の中央部によって、ホルダー部から離脱しないように保持される構成からなることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の液剤塗布具。
【請求項８】
前記スポンジ状部材が、連続気泡によって構成されることを特徴とする請求項７記載の液剤塗布具。
【請求項９】
前記スポンジ状部材は、無負荷状態において、その上方の少なくとも半分以上の部分が前記スポンジ状部材収納部の空間内に収納されることを特徴とする請求項７または８記載の液剤塗布具。
【請求項１０】
前記塗布部材の被塗布部への押し付け状態における、被塗布部方向への前記塗布部材の変形距離よりも、前記弾性部材の被塗布部方向への変形距離の方が大きくなる様に、前記塗布部材の弾性力と前記弾性部材の弾性力が夫々設定されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項記載の液剤塗布具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、撥水剤、親水剤などの液剤を自動車のウインドガラスなどの被塗布面に塗布するときに用いる液剤塗布具の改良に関するもので、特に被塗布面に対して液剤を均一な圧力で塗布することができ、その結果被塗布面上に均一な厚さの塗膜を形成することができるように改良された液剤塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撥水剤、親水剤などの液剤を自動車のウインドガラスに塗布するときに用いる液剤塗布具として、例えば実用新案登録第３０７２０６７号公報に記載された構造のものが知られている。これは、図１および図２に示すように、液剤貯留容器１０の筒状開口部１１の外周に保持台１２を設けるとともに、その保持台１２の上に、液剤を染み込ませるためのスポンジ状の塗布部材１３を、前記保持台１２の一部に形成した係合爪１４によって固定した構造のものである。このような構造の液剤塗布具では液剤貯留容器１０内の液剤が筒状開口部１１を通して塗布部材１３に染み込んでいるので、使用する場合は蓋体（キャップ）１５を外して、液剤貯留容器１０の部分を握って塗布部材１３の先端部分を自動車のウインドガラスに宛がったうえ、塗布部材１３にある程度の圧力をかけながら上下、左右に動かして塗布部材１３から染み出てくる液剤を被塗布面に塗布する。
【０００３】
しかしながら、図１および図２に示した液剤塗布具は、塗布部材１３の幅、すなわち液剤の塗り幅が比較的小さいため広い領域にわたって液剤を塗布するには手数がかかるのみならず、塗布部材１３に均一な圧力をかけながら塗布することは困難であるから、被塗布面上に均一な厚さの塗膜を形成することができないという欠点がある。
【０００４】
前記のような欠点を解決するためには、比較的幅が大きい塗布部材を用いてこれに操作用の取手部を組み合わせたうえ、取手部から塗布部材に均一な圧力がかけられるように工夫する必要がある。特開平９−３８０１２号公報には、図３に示すように、その幅を比較的大きく設定することができると思われる本体２１の表面２２Ａおよび裏面２２Ｂに清掃布２３を張設するとともに、前記本体２１の幅方向の中心部に支持アーム２４に連接する回転軸２５を挿入した清掃具が記載されている。２６は前記清掃布２３の端部を挿入して係止させるための溝、２７は前記支持アーム２４の先端に固定した取手部である。このような清掃具を使用する場合は、先ず、図４のように清掃布を張設した本体２１の裏面２２Ｂを被清掃面２８に宛がったうえ、支持アーム２４によって本体２１を前後に動かして被清掃面２８の汚れを拭き取る。そして、清掃布に一定以上の汚れが蓄積して清掃能力が低下したら、図５のように支持アーム２４を上に引き上げると、本体２１は回転して縦方向になるから、引き続いて図６のように、本体２１の下端を被清掃面２８にあてながら、こんどは図７のように本体２１の表面２２Ａを被清掃面２８に宛がって汚れを拭き取るというものである。
【０００５】
しかしながら、上記説明から明らかなように、特開平９−３８０１２号公報に記載された技術は、そもそも液剤を自動車にウインドガラスなどの被塗布面２９に塗布するという道具ではないうえ、取手部から清掃具本体に均一な圧力を加えるという技術思想に至っては何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７２０６７号公報
【特許文献２】特開平９−３８０１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、撥水剤、親水剤などの液剤を自動車のウインドガラスなどの被塗布面に塗布するときに用いる液剤塗布具の改良に関するもので、特に被塗布面に対して液剤を均一な圧力で塗布することができ、その結果被塗布面上に均一な厚さの塗膜を形成することができるように改良された液剤塗布具を提供することを目的とする。さらには、降雨中における液剤塗布作業においても被塗布面上の水分を効果的に欠き取ったうえ被塗布面上に均一な厚さの膜を形成することができる液剤塗布具を提供することをも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の液剤塗布具は、被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材と、前記塗布部材を保持するホルダー部と、前記ホルダー部に接続される作業者把持用の取手部とを有する液剤塗布具において、前記塗布部材と取手部間に弾性機構が配置され、前記弾性機構は塗布部材と取手部間の距離が互いに離間する方向に付勢する弾性部材を有することを特徴とする。このような構造において、通常は前記塗布部材自体も弾性を有するが、被塗布部への液剤塗布時に塗布部材が過剰に圧縮された場合、塗布部材が吸収している液剤が局部的に染み出し、塗りムラの原因になるため、本考案の液剤塗布具において塗布時の圧縮力に対する、塗布部材の変形距離よりも前記弾性機構の変形距離が十分に大きくなるように、前記弾性機構の弾性力を設定すると良い。ただし、後述するように、前記塗布部材の変形距離は液剤の塗ムラが生じないと同時に、降雨中での塗布作業をする場合に被塗布面上の水分を効果的に欠き取る効果も得られる程度であることが望ましい。
【０００９】
更に、前記弾性機構は、前記ホルダー部と取手部の結合部に配置することができる。
【００１０】
前記ホルダー部と取手部の結合部は、前記ホルダー部の中央上部に設けられた棒状突出部と、前記棒状突出部に対して上下動自在に配置されるシリンダー部と、前記棒状突出部に対する前記シリンダー部の外れ止め手段と、前記取手部の一端に配置された前記シリンダー部からなり、前記シリンダー部と前記ホルダーとの間に、前記シリンダー部と前記ホルダーを互いに離間する方向に付勢する弾性部材が配置されると良い。
【００１１】
また、前記弾性機構は、前記弾性部材が前記塗布部材の上端部とホルダー部の内面上部位置との間に配置しても良い。
【００１２】
更に、前記弾性機構は、前記塗布部材の上端部に対向して配置された弾性体保持板と、前記弾性体保持板の上面とホルダー部の内面上部位置との間に配置される弾性部材より構成しても良い。
【００１３】
更に、前記塗布部材の被塗布部への押し付け状態を表示可能な塗布圧状態表示機構を有すると良い。この様な構造では、弾性体保持板の上面に塗布圧状態表示用のピンを設け、ホルダー部の上面に塗布圧状態表示用のピンの突出孔を設けて塗布圧状態表示部とすることができる。上記構成において、ホルダー部に設けた棒状突出部は、取手部から弾性機構を介して塗布部材に圧力が加わり、被塗布面に対して適切な押し付け力が加わった状態において、ホルダー部の突出孔から突出するようにしておけば、被塗布面に塗布部材が適圧で押し付けられていることを示す塗布圧状態表示部すなわちインジケータとなる。
【００１４】
更に、前記塗布部材は、スポンジ状部材と前記スポンジ状部材の下方部の周囲に配置される布部材とを有し、前記ホルダー部は下方に向かって形成された少なくとも一対の壁面を有するスポンジ状部材収納部と前記布部材の両端部を着脱可能に固定する布部材固定機構とを有し、前記スポンジ状部材は、その上部を前記スポンジ状部材収納部に挿入した状態で、前記布部材の中央部によって、ホルダー部から離脱しないように保持される構成からなると良い。前記布部材固定機構は、後述の実施例では、中央に前記塗布部材が突出可能な開口部を有する枠状部材を有し、前記枠状部材はその一端が前記ホルダー部の一端に回動可能に接続され、他端には前記ホルダーの他端との係止部が形成され、更に前記枠状部材とホルダー部間にウエスと称される布部材の少なくとも一部が挟持されるように構成される。尚、前記布部材として、不織布や、マイクロファイバーを使用した織物を使用すると良い。
【００１５】
更に、前記スポンジ状部材が、連続気泡によって構成されると良い。
【００１６】
更に、前記スポンジ状部材は、無負荷状態において、その上方の少なくとも半分以上の部分が前記スポンジ状部材収納部の空間内に収納される様に構成されると良い。前記スポンジ状部材は、内部に形成された連続気泡内に液剤が保持されるが、塗布作業時に前記スポンジ状部材が圧縮されると、スポンジ状部材の内部に形成された連続気泡の体積が縮小し、液剤を保持可能な容積が縮小する。よって被塗布部への液剤の塗布作業時のスポンジ状部材の内部に形成された連続気泡の縮小を制御する事ができ、液剤の補給無しで被塗布面に塗布可能な面積が上げる事ができる。
【００１７】
更に、前記塗布部材の被塗布部への押し付け状態における、被塗布部方向への前記塗布部材の変形距離よりも、前記弾性部材の被塗布部方向への変形距離の方が大きくなる様に、前記塗布部材の弾性力と前記弾性部材の弾性力が夫々設定されると良い。この構成により、被塗布面に対する単位面積当たりの塗布量を安定させる事ができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、塗布部材と取手部との間に、塗布部材の被塗布面への押し付け力を調節して均一化するための弾性機構が設けてあるため、被塗布面に対して液剤を均一な圧力で塗布することができ、その結果被塗布面上に均一な厚さの塗膜を形成することができる。さらには、降雨中における液剤塗布作業においても被塗布面上の水分を効果的に欠き取ったうえ被塗布面上に均一な厚さの膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の液体塗布具の一部切欠き側面図である。
【図２】従来の液体塗布具の一部分の断面図である。
【図３】従来の清掃具の斜視図である。
【図４】従来の清掃具の使用状態の説明図である。
【図５】従来の清掃具の使用状態の説明図である。
【図６】従来の清掃具の使用状態の説明図である。
【図７】従来の清掃具の使用状態の説明図である。
【図８】本考案に係る液体塗布具の第一実施例の基本的構成を示す断面図である。
【図９】本考案に係る液体塗布具の第二実施例の基本的構成を示す断面図である。
【図１０】本考案に用いる塗布部材の断面図である。
【図１１】本考案に用いる塗布部材の断面図である。
【図１２】本考案に用いる塗布部材の断面図である。
【図１３】本考案に係る液体塗布具の第一実施例の分解状態の斜視図である。
【図１４】本考案に係る液体塗布具の第一実施例の組立状態の断面図である。
【図１５】本考案に係る液体塗布具の第二実施例の分解状態の斜視図である。
【図１６】本考案に係る液体塗布具の第三実施例の基本的構成を示す断面図である。
【図１７】本考案に係る液体塗布具の第四実施例の基本的構成を示す断面図である。
【図１８】本考案に係る液体塗布具の第五実施例の基本的構成を示す断面図である。
【図１９】本考案に係る液体塗布具の第五実施例における塗布圧状態表示手段の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案の液剤塗布具は、被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材３０と、前記塗布部材３０を保持するホルダー部３１と、前記ホルダー部３１に接続される作業者把持用の取手部３６とを有し、前記塗布部材３０と前記取手部３６間には前記塗布部材３０の被塗布部への押し付け力を均一化するための弾性機構が配置され、前記弾性機構は塗布部材と取手部を互いに離間する方向に付勢する弾性部材を有するものである。
【実施例１】
【００２１】
図８は、本考案に係る液体塗布具の第一実施例の基本的構成を示す断面図である。同図において、３０は被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材であって、例えばスポンジ状部材３０Ａの表面の大部分を布部材３０Ｂで覆って構成されており、前記スポンジ状部材３０Ａに液剤が染み込ませてある。３１は前記塗布部材３０を保持するホルダー部であって、当該ホルダー部３１の上部中央には棒状突出部３２が設けてある。３３は前記棒状突出部３２対して上下動自在に配置されたシリンダー部であって、止め金具３４によって上方に抜け出ないようにしてある。３５は前記シリンダー部３３と前記ホルダー３１との間に張設されたコイルバネである。３６は前記シリンダー部３３に嵌装されていて前記棒状突出部３２の突出孔３７を有する取手部である。
【００２２】
このような構成の液体塗布具によって、撥水剤、親水剤などの液剤を自動車のウインドガラスなどの被塗布面２９に塗布するときは、取手部３６の部分を持って塗布部材３０の先端部を被塗布面２９に宛がう。前記塗布部材３０は単に被塗布面２９に宛がった状態では、図１０に示すように何ら変形していない。図１０において、３０Ａはスポンジ状部材、３０Ｂは布部材であり、次に取手部３６の部分を持って塗布部材３０を被塗布面２９に押し付けていくと、先ず前記コイルバネ３５が変形し始めて塗布部材３０を被塗布面２９に押し付けるため塗布部材３０の一部は図１１に示すように変形し、スポンジ状部材３０Ａに保持されていた液剤は外部に染み出してくるので、この状態で取手部３６を上下に動かせば被塗布面２９に上下方向に塗膜が形成される。更に取手部３６の部分を持って塗布部材３０を被塗布面２９に押し付けていくと、塗布部材３０の一部は図１２に示すように大きく変形し、スポンジ状部材３０Ａに保持されていた液剤が局部的に染み出し、塗りムラの原因になる。
【００２３】
降雨中の塗布作業においても、図１０に示すように塗布部材３０を単に被塗布面２９に宛がった状態で取手部３６を上下、左右に動かしても被塗布面２９上の水分を効果的に欠き取ることはできないが、図１１に示すような状態において塗布作業を行えば、被塗布面２９上の水分を効果的に欠き取ったうえ均一な塗膜を形成することができる。したがって、図８の構成において、塗布部材３０が図１１の状態のときに棒状突出部３２の先端部が取手部３６の突出孔３７から突出して塗布部材３０の被塗布面２９に対する押し付ける力が適切であることを表示するようにしておけば、均一な塗膜を形成することが容易である。尚、上記スポンジ状部材３０Ａの変形状態は、使用目的や、材質、サイズ、発泡密度等によって変化するため、適切なスポンジ状部材３０Ａの変形度合いや変形時の形状は、図１１に示す状態に限定されない。
【００２４】
図１３、図１４は、それぞれ図８の基本的構成に基づいて設計した具体的実施例の分解状態の斜視図と、組立状態の断面図であり、３０は塗布部材、３０Ａはスポンジ状部材、３０Ｂは布部材である。また、前記ホルダー部３１は、下方に向かって形成された少なくとも一対の壁面を有するスポンジ状部材収納部３１Ａと前記布部材３０Ｂの両端部を着脱可能に固定する布部材固定機構３１Ｂとを有し、前記スポンジ状部材３０Ａは、その上部を前記スポンジ状部材収納部３１Ａに挿入した状態で、前記布部材３０Ｂの中央部によって、ホルダー部３１から離脱しないように前記布部材固定機構３１Ｂによって保持されている。この布部材固定機構３１Ｂは、この実施例では、中央に前記塗布部材３０Ｂが突出可能な開口部を有する枠状部材３１Ｃを有し、前記枠状部材３１Ｃはその一端が前記スポンジ状部材収納部３１Ａの一端に軸３９によって回動可能に接続され、他端には前記スポンジ状部材収納部３１Ａの他端との係止部４０が形成され、更に前記枠状部材３１Ｃと前記スポンジ状部材収納部３１Ａ間に前記布部材３０Ｂの少なくとも一部が挟持されるように構成される。
【００２５】
尚、前記スポンジ状部材３０Ａは被塗布部に押し付けた際に十分な必要量の液剤を染み込ませる事ができる様に連続気泡で構成されている事が望ましいが、本考案のスポンジ状部材３０Ａは連続気泡で構成されたスポンジには限定されず、全部または一部に独立気泡のスポンジを併用しても良い。更にホルダー部３１または取手部３６などに、別途液剤供給用容器（図示せず）を配置して使用時に塗布部材に自動供給する様に構成しても良い。
【００２６】
前記ホルダー部３１と取手部３６の結合部は、前記ホルダー部３１の中央上部に形成された棒状突出部３２と、前記棒状突出部の周囲部を覆い、前記棒状突出部３２に対して上下方向に摺動自在に形成されるシリンダー部３３と、前記棒状突出部３２に対する前記シリンダー部３３の外れ止め手段と、前記取手部３６の一端に形成された前記シリンダー部３３との連結機構からなり、前記シリンダー部３３と前記ホルダー部３１との間には、前記シリンダー部３３と前記ホルダー部３１を互いに離間する方向に付勢する弾性部材が配置される。前記弾性部材としては、コイルバネ、トーションバネ、空気バネなどのバネや、ゴム、ウレタン系樹脂、独立気泡を有する樹脂など既存の技術を適切に用いることができる。
【００２７】
前記棒状突出部３２に対する前記シリンダー部３３の外れ止め手段は、前記棒状突出部３２の中心部にボルト３２Ｂが挿通可能な孔３２Ａが形成され、前記シリンダー部３３の中央上部には前記棒状突出部３２が挿通可能な孔３３Ａが形成され、前記シリンダー部３３と前記ホルダー３１との間に前記シリンダー部３３と前記ホルダー３１を互いに離間する方向に付勢するコイルバネ３５を配置された状態で、前記ホルダー部３１の棒状突出部３２の中心部に形成された孔３２Ａにボルト３２Ｂが下方から上方に向かって挿入され、前記ボルト３２Ｂの先端部が前記シリンダー部３３に形成された孔３３Ａから突出した状態で、前記ボルト３２Ｂの先端部は前記孔３３Ａの内径よりも大きい外径のワッシャからなる止め金具３４を介してナット３２Ｃよって固定される構成よりなり、そして前記ナット３２Ｃの上部にはキャップ３８が装着される。尚、前記棒状突出部３２に対する前記シリンダー部３３の外れ止め手段は、本実施例に限定されず、既存の外れ止め手段を応用する事ができる。
【００２８】
前記取手部３６の一端に形成された前記シリンダー部３３との連結機構は、前記シリンダー部３３に係合部３３Ｂが形成され、前記作業者把持用の取手部３６の一端には、前記シリンダー部３３の周囲を取り囲む保持部３６Ａが形成され、前記保持部３６Ａの略中央部には前記キャップ３８が通過可能な孔３７が形成されると共に、前記保持部３６Ａの下端には前記シリンダー部３３の係合部３３Ｂと係合可能な係止爪部３６Ｂが形成されると共に、前記係合部３３Ｂに対する係止爪部３６Ｂの係合状態を解除可能な解除レバー部３６Ｃが形成される様に構成される。尚、前記取手部３６の一端に形成された前記シリンダー部３３との連結機構は、本実施例に限定されず、連結機構を応用する事ができる。更に、前記取手部３６と前記シリンダー部３３は、同一部品、もしくは別部品の結合によって一体に構成しても良い。
【実施例２】
【００２９】
図９は本考案に係る液体塗布具の第二実施例の基本的構成を示す断面図である。同図において、３０は被塗布部に押し付けて液剤を塗布可能な塗布部材であって、例えばスポンジ状部材３０Ａの表面の大部分を布部材３０Ｂで覆って構成されており、前記スポンジ状部材３０Ａに液剤が染み込ませてある。３１はホルダー部であって、前記塗布部材３０の大部分を収納するスポンジ状部材収納部３１Ａなどで構成されている。前記スポンジ状部材収納部３１Ａの上部中央には取手装着部３１Ｅが設けてある。３６は前記取手装着部３１Ｅに対してネジその他の手段で取り付けた取手部２７である。また、３１Ｄは前記塗布部材３０の上端部に設けた弾性体保持板であって、この弾性体保持板３１Ｄの上面には一対の棒状突出部例えばピン３２Ａ、３２Ｂが設けてある。これらのピン３２Ａ、３２Ｂの位置に対応して前記スポンジ状部材収納部３１Ａには一対の突出孔３７Ａ、３７Ｂが設けてある。３５Ａ、３５Ｂは前記スポンジ状部材収納部３１Ａと前記弾性体保持板３１Ｄとの間に張設した弾性機構例えばコイルバネ３５Ａ、３５Ｂである。
このような構成の液剤塗布具によっても図８の構成の液剤塗布具と同様に、被塗布面２９に対する押し付ける力を適切に調節して均一な塗膜を形成できることは明らかである。
【００３０】
図１５は、図９の基本的構成に基づいて設計した具体的実施例の分解状態の斜視図である。同図において、３０は塗布部材、３０Ａはスポンジ状部材、３０Ｂは布部材である。また、前記ホルダー部３１は、下方に向かって形成された少なくとも一対の壁面を有するスポンジ状部材収納部３１Ａと前記布部材３０Ｂの両端部を着脱可能に固定する布部材固定機構３１Ｂとを有し、前記スポンジ状部材３０Ａは、その上部を前記スポンジ状部材収納部３１Ａに挿入した状態で、前記布部材３０Ｂの中央部によって、ホルダー部３１から離脱しないように前記布部材固定機構３１Ｂによって保持されている。
【００３１】
この布部材固定機構３１Ｂは実施例では、中央に前記塗布部材３０Ｂが突出可能な開口部を有する枠状部材３１Ｃを有し、前記枠状部材３１Ｃはその一端が前記スポンジ状部材収納部３１Ａの一端に軸によって回動可能に接続され、他端には前記スポンジ状部材収納部３１Ａの他端との係止部が形成され、更に前記枠状部材３１Ｃと前記スポンジ状部材収納部３１Ａ間に前記布部材３０Ｂの少なくとも一部が挟持されるように構成される。３１Ｄは前記塗布部材３０の上端部に配置して前記ホルダー部３１のスポンジ状部材収納部３１に収納される弾性体保持板であり、３２Ａ、３２Ｂは前記弾性体３１Ｄの上部に設けた一対のピンである。また、３５Ａ、３５Ｂはそれぞれ前記ピン３２Ａ、３２Ｂを通して前記スポンジ状部材収納部３１と前記弾性体保持板３１Ｄとの間に張設されたコイルバネである。３７Ａ、３７Ｂは前記スポンジ状部材収納部３１Ａに形成したピンの突出孔、３１Ｅは前記スポンジ状部材収納部３１Ａの上部中央形成した取手装着部で、この取手装着部３１Ｅにネジ４１などにより取手部３６が固定される。このような具体的実施例における液剤の塗布方法とその効果も図８について説明したとおりであるので省略する。
【実施例３】
【００３２】
図１６は、塗布部材３０を保持するホルダー部３１と取手部３６との間に弾性機構としてトーションバネ４１Ａ、４１Ｂを配置した実施例の基本的構成を示すものである。塗布部材３０が被塗布面２９に対して適圧で押し付けられていることを示すインジケータは省略してある。
【実施例４】
【００３３】
図１７は、塗布部材３０を保持するホルダー部３１と取手部３６との間に弾性機構としてスポンジ状部材やゴムなどのクッション材４２Ａ、４２Ｂを配置した実施例の基本的構成を示すものである。塗布部材３０が被塗布面２９に対して適圧で押し付けられていることを示すインジケータは省略してある。
【実施例５】
【００３４】
図１８は、塗布部材３０を保持するホルダー部３１と取手部３６との間に弾性機構として空気バネ４３Ａ、４３Ｂを配置した実施例の基本的構成を示すものである。塗布部材３０が被塗布面２９に対して適圧で押し付けられていることを示すインジケータは省略してある。
【実施例６】
【００３５】
図１９は取手部３６の一部に、塗布部材３０を保持するホルダー部３１に圧力を加えたときに当該圧力が適圧であることを知らせるインジケータ４４を設けたもので、当該インジケータ４４は、図８に示すような構造のものだけでなく、パイロットランプやブザーなど、光や音で知らせるものであってもよい。尚、本考案の液剤塗布具は、撥水剤、親水剤などの液剤の塗布具のみならず、ペンキや他の液剤の塗布具など広い分野に利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
撥水剤、親水剤などの液剤の塗布具として産業上の利用可能であり、更にペンキや他の液剤の塗布具として広い分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０：液剤貯留容器、１１：筒状開口部、１２：保持台、１３：塗布部材、１４：係合爪、１５：蓋体（キャップ）、２１：本体、２２Ａ：表面、２２Ｂ：裏面、２３：清掃布、２４：支持アーム、２５：回転軸、２６：溝、２７：取手部、２８：被清掃面、２９：被塗布面、３０：塗布部材、３０Ａ：スポンジ状部材、３０Ｂ：布部材、３１：ホルダー部、３１Ａ：スポンジ状部材収納部、３１Ｂ：布部材固定機構、３１Ｃ：枠状部材、３１Ｄ：弾性体保持板、３１Ｅ：取手装着部、３２：棒状突出部、３２Ａ：孔、３２Ｂ：ボルト、３２Ｃ：ナット、３３：シリンダー部、３３Ａ：孔、３３Ｂ：係合部、３４：止め金具、３５：コイルバネ、３５Ａ：コイルバネ、３５Ｂ：コイルバネ、３６：取手部、３６Ａ：保持部、３６Ｂ：係合爪部、３６Ｃ：解除レバー部、３７：突出孔、３７Ａ：突出孔、３７Ｂ：突出孔、３８：キャップ、３９：軸、４０：係止部、４１：ネジ、４１Ａ：トーションバネ、４１Ｂ：トーションバネ、４２Ａ：クッション材、４２Ｂ：クッション材、４３Ａ：空気バネ、４３Ｂ：空気バネ、４４：インジケータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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