(57)【要約】      （修正有）【課題】工期が短縮されて低コスト化を実現でき、経年劣化の少ないコンクリート塀を提供する。【解決手段】コンクリート塀１であって、コンクリート塀は、縦筋が所定間隔で複数配設され、横筋が所定間隔で複数配設されたコンクリート塀本体２と、コンクリート塀の下部裏面側に略水平方向に突出してコンクリート塀本体と一体形成されたコンクリート支持部３とを備え、コンクリート支持部が基礎コンクリート中に埋設されることで、立設可能に形成されている。【選択図】図１
0003193987.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート塀であって、
該コンクリート塀は、
縦筋が所定間隔で複数配設され、横筋が所定間隔で複数配設されたコンクリート塀本体と、
該コンクリート塀の下部裏面側に略水平方向に突出して前記コンクリート塀本体と一体形成されたコンクリート支持部と、
を備え、
前記コンクリート支持部が基礎コンクリート中に埋設されることで、立設可能に形成されていることを特徴とするコンクリート塀。
【請求項２】
前記コンクリート塀本体の下部裏面側に略水平方向に突出して形成され、前記コンクリート支持部と略平行に配設された支持横筋とを備え、
たことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート塀。
【請求項３】
前記支持横筋のそれぞれの先端部が屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート塀。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、住宅用のコンクリート塀に関し、特に工場等で予め形成されたコンクリート塀に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋を芯として入れてコンクリートブロックを積み上げることにより構築したブロック塀において、コンクリートブロックの側壁の一部を切除して孔を明けることによって前記鉄筋の一部を露出させると共に前記ブロック塀における基礎部分の内側の地面に埋込孔を当該埋込孔が前記切除孔の下側に位置すべくして芽設し、また、前記ブロック塀の内側に高さが前記ブロック塀より僅かに低い鉄骨製補強柱を該補強柱をして前記孔を隠蔽する状態として且つ下端部を前記埋込孔内に挿入した状態として配し且つ前記補強柱における前記切除孔と対応する個所を前記鉄筋の露出個所にフックボルトを以てネジ止めし、さらに前記埋込孔内にコンクリートを流し込んで前記補強柱の下端部を固定したものがある（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２５０２５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のブロック塀は、以下の問題点を有していた。
（１）多数のコンクリートブロックを、作業現場で一つずつ積み上げて構築し、また、補強構造が複雑なので、作業量が多く、多くの人手を要したり、工期が長くなる。
（２）工期が、作業現場の天候、作業者の熟練度に左右される。
（３）工期が長くなれば、高コスト化を招く。
（４）ブロック塀なので、強度耐久性、耐震性が低い。
（５）ヘアークラック、白華等の経年劣化が大きい。
したがって、本考案の目的は、工期が短縮されて低コスト化を実現でき、経年劣化の少ないコンクリート塀を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案のコンクリート塀は、縦筋が所定間隔で複数配設され、横筋が所定間隔で複数配設されたコンクリート塀本体と、該コンクリート塀の下部裏面側に略水平方向に突出して前記コンクリート塀本体と一体形成されたコンクリート支持部とを備え、前記コンクリート支持部が基礎コンクリート中に埋設されることで、立設可能に形成されていることを第１の特徴とする。
【０００６】
また、本考案のコンクリート塀は、前記第１の特徴において、前記コンクリート塀本体の下部裏面側に略水平方向に突出して形成され、前記コンクリート支持部と略平行に配設された支持横筋とを備えたことを第２の特徴とする。
【０００７】
また、本考案のコンクリート塀は、前記第２の特徴において、前記支持横筋のそれぞれの先端部が屈曲して形成されていることを第３の特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のコンクリート塀によれば、従来のコンクリートブロックの積み上げにより構築されたブロック塀に比べ、工期が短縮されて低コスト化を実現でき、経年劣化が少ないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１の実施の形態のコンクリート塀の背面から見た斜視図である。
【図２】図１のコンクリート塀の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１の実施の形態の変形例である。
【図５】本考案の第２の実施の形態のコンクリート塀の背面から見た斜視図である。
【図６】本考案の第３の実施の形態のコンクリート塀の背面から見た斜視図である
【図７】図６のコンクリート塀形成の第１の工程を示す図である。
【図８】図６のコンクリート塀形成の第２の工程を示す図である。
【図９】図６のコンクリート塀形成の第３の工程を示す図である。
【図１０】図６のコンクリート塀形成の第４の工程を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本考案の第１の実施の形態としてのコンクリート塀１を背面から見た斜視図であり、図２は、図１のコンクリート塀の正面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
図１〜図３に示すように、コンクリート塀１は、所定の厚みを有するパネル状のコンクリート塀本体２と、コンクリート塀本体２の裏面の下部に設けられたコンクリート支持部３とを、一体形成したものであり、図２のＡ−Ａ断面（以下、「縦断面」という。）の形状が略Ｌ字状をなしている。コンクリート塀本体２の内部は、縦筋４が所定間隔で複数配設され、横筋５が所定間隔で複数配設され、注入された生コンクリートが凝固された状態で構成されている。なお、縦筋４は、略垂直方向に延在して配設される鉄筋であり、横筋５は、略水平方向に延在して配設される鉄筋であり、縦筋、横筋という用語は、当業者にとって周知である。また、コンクリート塀本体２には、開口部６が設けられている。この開口部６は、コンクリート塀１の風通しを良くするため、または、コンクリート塀１の装飾として形成され、形状、大きさ、設置位置は、必要に応じて適宜変更される。また、開口部６を郵便受けや新聞受けとして用いても良いし、不要であれば、開口部６を設けなくても良い。
【００１２】
このように、本考案のコンクリート塀１は、縦筋４、横筋５が配設されたコンクリート製の塀であるから、従来のブロック塀のようなヘアークラック、白華等の経年劣化が極めて少ない。
なお、ヘアークラックについては、外見上の問題はあるが、初期的には構造上の問題となることは少ないことが多い。しかし、ヘアークラックを長期間放置するとクラック部分から水分や二酸化炭素の進入が進み、コンクリートの中性化により内部の鉄筋が錆びて強度が低下する等の虞があるので、ヘアークラックが発生してからある程度の段階で補修が必要となるという問題を有する。白華は、へークラックと同様に構造上の問題となることは少ないが、外見上は、極めて問題である。しかしながら、上述したように、本考案のコンクリート塀１は、ヘアークラック、白華等の経年劣化が極めて少ないのであるから、上記の外見上、構造上の問題が大幅に解消される。
【００１３】
コンクリート支持部３は、コンクリート塀本体２の下部裏面側に略水平に突出して形成され、コンクリート塀本体２の裏面の下端縁７に沿って、略平行に所定数設けられている。
なお、コンクリート支持部３は、１つでもよい。
また、コンクリート支持部３内部に、コンクリート塀本体２の内部に延設されるように、補強用の鉄筋を配設しても良い。
上述したように、コンクリート支持部３はコンクリート塀本体２と一体形成されるので、例えば、コンクリート支持部とコンクリート塀本体とを別体で形成し、作業現場でアンカーボルト等を用いて、コンクリート支持部とコンクリート塀本体とをそれぞれを接合するような構成に比べて、作業が簡略化され接合強度も大きくなる。
【００１４】
コンクリート塀１は、従来のように作業現場で形成されるのではなく、予め専用の工場等で形成された後、作業現場に運搬され、基礎コンクリート中に立設される。このとき、コンクリート支持部３を基礎コンクリート中に埋設することで、コンクリート塀１が基礎コンクリート中に立設可能なように形成されている。
【００１５】
コンクリート支持部３は、コンクリート塀本体２の裏面側に設けられているが、コンクリート支持部を埋設する作業現場の状態によっては、図４にコンクリート支持部３’として示すように、縦断面の形状が逆Ｌ字状をなすように、コンクリート塀本体２の下部表面側に略水平方向に突出して、コンクリート塀本体２と一体形成しても良い。また、コンクリート支持部３は、コンクリート塀本体２を支持することが可能な範囲内で、形状、大きさ、個数、設置位置を、適宜変更しても良い。なお、コンクリート塀本体２を支持することが可能な範囲は、コンクリート塀本体２の形状、大きさ、重量、コンクリート塀１を設置する地盤や基礎コンクリートの強度等を考慮して決定されて良い。
上述したコンクリート塀１の形成は専用工場の理想的な環境の中で行われるので、熟練技術を有する職人を必要とせず、経験の浅い職人でも、十分に均一で高品質・高強度のコンクリート塀１を形成することができる。
【００１６】
（実施の形態２）
図５は、本考案の第２の実施の形態としてのコンクリート塀１ａを背面から見た斜視図である。図５に示すように、本考案の第２の実施の形態のコンクリート塀１ａは、前述の本考案の第１の実施の形態のコンクリート塀１に、支持横筋８ａを備えたものであり、前述のコンクリート本体２、コンクリート支持部３、開口部６と同じ構成のコンクリート塀本体２ａ、コンクリート支持部３ａ、開口部６ａを備えている。コンクリート塀本体２ａ内部には、縦筋４ａおよび横筋５ａ（不図示）が配設されている。コンクリート支持部３ａ内部に、コンクリート塀本体２ａの内部に延設されるように、補強用の鉄筋を配設しても良い。
【００１７】
支持横筋８ａは、鉄筋であり、コンクリート支持部３ａと同様に、コンクリート塀本体２ａの裏面の下端縁７ａに沿って略平行に所定数配設され、それぞれコンクリート塀本体２ａ内部に延設されている。支持横筋８ａは、コンクリート支持部３ａと同様に、コンクリート塀本体２ａを基礎コンクリート中で支持するために設けられるものであり、コンクリート塀本体２ａを支持可能な範囲内で、形状、大きさ、個数、設置位置は、適宜変更されて良い。コンクリート塀本体２ａを支持する強さは、実施の形態２の方が実施の形態１よりも大きい。
なお、図５において、支持横筋８ａは、１本ずつ配設されているが、複数本ずつ配設するように構成しても良い。
実施の形態１と同様に、コンクリート塀１ａの形成は専用工場の理想的な環境の中で行われるので、熟練技術を有する職人を必要とせず、経験の浅い職人でも、十分に均一で高品質・高強度のコンクリート塀１ａを形成することができる。
【００１８】
（実施の形態３）
図６は、本考案の第３の実施の形態としてのコンクリート塀１ｂを背面から見た斜視図である。図６に示すように、本考案の第３の実施の形態のコンクリート塀１ｂは、前述の本考案の第２の実施の形態のコンクリート塀１ａにおいて、支持横筋８ａに代えて、先端部が屈曲された支持横筋８ｂを用いるものであり、前述のコンクリート本体２ａ、コンクリート支持部３ａ、開口部６ａと同じ構成のコンクリート塀本体２ｂ、コンクリート支持部３ｂ、開口部６ｂを備えている。コンクリート塀本体２ｂ内部には、縦筋４ｂおよび横筋５ｂが配設されている。コンクリート支持部３ｂ内部に、コンクリート塀本体２ｂの内部に延設されるように、補強用の鉄筋を配設しても良い。
【００１９】
支持横筋８ｂは、鉄筋であり、コンクリート支持部３ｂと同様に、コンクリート塀本体２ｂの裏面の下端縁７ｂに沿って略平行に所定数配設され、それぞれコンクリート塀本体２ｂ内部に延設されている。支持横筋８ｂは、コンクリート支持部３ｂと同様に、コンクリート塀本体２ｂを基礎コンクリート中で支持するために設けられるものであり、コンクリート塀本体２ｂを支持可能な範囲内で、形状、大きさ、個数、設置位置は、適宜変更されて良い。支持横筋８ｂは、コンクリート支持部３ｂと同様に、コンクリート塀本体２ｂを基礎コンクリート中で支持するために配設されるものであり、先端部が屈曲されて形成されている。このため、コンクリート塀本体を支持する強さは、実施の形態３の方が実施の形態２よりも大きい。
なお、図６において、支持横筋８ｂは、１本ずつ配設されているが、複数本ずつ配設するように構成しても良い。
実施の形態１と同様に、コンクリート塀１ｂの形成は専用工場の理想的な環境の中で行われるので、熟練技術を有する職人を必要とせず、経験の浅い職人でも、十分に均一で高品質・高強度のコンクリート塀１ｂを形成することができる。
【００２０】
（実施の形態４）
本考案の第４の実施の形態として、コンクリート塀の形成工程の概要について、図７〜図１０を用いて説明する。ここでは、図６に示したコンクリート塀１ｂについて説明する。図７は、第１の工程、図８は、第２の工程、図９は、第３の工程、図１０は、第４の工程として示す。従来の住宅用のコンクリート塀の形成は、住宅の建築が完成間近な段階で、当該住宅の外構工事作業の一環として行われるが、本考案のコンクリート塀は、従来のような外構工事の作業現場ではなく、前述したように専用の工場において形成される。従って、住宅の建築と並行してコンクリート塀の形成が進められるので、住宅全体としての工期が短縮される。また、屋内で形成されるので、コンクリート塀自体の工期が天候に左右されることがない。
まず、図７に示すように、第１の工程では、コンクリート塀１ｂの型枠の組み立てと配筋が行われる。型枠は、デザインに合わせて製作されるが、材質としては通常の木製型枠を用いても良いし、木製型枠に代えて鋼製型枠を用いても良い。鋼製型枠は繰り返し使用することが可能であるので、木製枠型のように頻繁に廃材処理することがなく、廃材の大幅な削減を図ることができるとともに、森林資源の浪費を押さえることができる。ここでは、木製の型枠を例にとって説明する。
【００２１】
第１の木枠９ｂは、パネル形状のコンクリート塀本体２ｂ用の型枠であり、第２の木枠１０ｂは、開口部６ｂを開口するための型枠である。第１の木枠９ｂ内部に縦筋４ｂと横筋５ｂとが略直交するように配設される。この縦筋４ｂと横筋５ｂは、コンクリート塀本体２ｂの補強用の鉄筋である。開口部６ｂを門灯やインターホン等に利用する際は、この段階で適宜電気配線等も行っておく。
【００２２】
支持横筋８ｂは、第１の木枠９内部にも延設され、縦筋４ｂまたは横筋５ｂのいずれか、または、両方に固定される。支持横筋８ｂは、コンクリート塀１ｂを基礎コンクリート中に立設した際に、コンクリート支持部３ｂと同様に、コンクリート塀本体２ｂを支持するための鉄筋である。支持横筋８ｂは、むき出し状態であり、先端は屈曲されている。また、支持横筋８ｂの数は、コンクリート塀１ｂを作業現場で基礎コンクリート中に立設するときのコンクリート塀本体２ｂを支持することが可能な範囲に応じて決定されてよい。例えば、コンクリート塀１ｂの大きさが小さくて、コンクリート支持部３ｂのみでコンクリート塀本体２ｂを支持することが可能な場合は、支持横筋８ｂを設けないこともできる。
以上のようにして、コンクリート塀１ｂの型枠の組み立てと配筋が完了する。
【００２３】
次に、図８に示すように、第２の工程では、生コンクリートを第１の木枠９ｂに流し込む。いわゆる生コン打設を行う。本考案では、個々に環境が異なる住宅の作業現場ではなく、専用工場での理想的な環境の中で作業が行われるので、作業者の熟練度を要せずに、均一な高品質・高強度のコンクリート塀本体２ｂを形成することができる。
第３の工程では、第１の木枠９ｂに生コンクリートを流し込んだ段階で、図９に示すように、第１の木枠９ｂ内の生コンクリートが凝固する前に、第３の木枠１１ｂを被装し、第３の木枠１１ｂ内に生コンクリートを流し込むことで、コンクリート塀本体２ｂとコンクリート支持部３ｂとが一体形成される。
【００２４】
次に、第３の工程では、コンクリートが凝固した段階で、左官仕上げを行い、左官仕上げの完了後、型枠全てを取り外し、補修個所がないかチェックを行って必要に応じて補修を行い、その後、最終仕上げの塗装、塗り壁、タイル貼り等を行う。塗装剤としてジョリパットを用いても良い。コンクリート塀１ｂの基礎コンクリート中に埋設される部分は、左官仕上げ、最終仕上げ等の作業は不要である。完成したコンクリート塀３ｂは、図６に示したとおりである。
最終仕上げが完了した後、養生シートでコンクリート塀を梱包し、作業現場に運搬する。
【００２５】
専用工場でのコンクリート塀１ｂの形成が行われている間に、作業現場での外構工事環境が整えば、コンクリート塀１ｂの基礎工事が開始される。コンクリート塀１ｂの形成作業と作業現場での基礎工事作業が並行して進められるので、大幅な工期短縮が図れる。
基礎工事は、まず、コンクリート塀１ｂの設置場所の地盤を所定の深さに掘削し、砕石を投入して転圧し、ドライモルタルでベースを作成し、高さが決められる。
この段階で、運搬されてきたコンクリート塀１ｂを、ベース上に立設する。コンクリート塀１ｂ自体はすでに完成しているので、コンクリート塀自体について従来作業現場で必要とされた大がかりな養生・型枠作成・配筋・生コン打設・打設生コンの硬化時間の待機といった工程が全て不要となる。次に、ベース廻りの枠組みを行い、配筋する。この状態で、コンクリート支持部３ｂ、支持横筋８ｂが埋設されるように基礎コンクリートとしての生コンを打設し、しっかりとバイブをかける。その後、コテでならして、コンクリート塀１ｂの設置作業が完了する。なお、必要であれば、コンクリート塀１ｂの他に、コンクリート塀１ｂと同様の工程で形成された床面等の設置を行っても良い。
第４の工程として、コンクリート塀の設置完成の状態を図１０に示す。支持横筋８ｂ、コンクリート支持部３ｂは、基礎コンクリート中に埋設されている。開口部６ｂは、郵便受けとして用いられている。必要であれば、造園、植栽を行っても良い。
なお、実施の形態１〜４では、単一のコンクリート塀について説明したが、複数のコンクリート塀を予め工場で形成し、作業現場でそれぞれのコンクリート塀を繋ぎ合わせて大規模なコンクリート塀を設置することもできる。
【００２６】
上述した本考案のコンクリート塀によれば、従来の積み上げ方式によるコンクリートブロック塀に比べ、以下のメリットを有する。
（１）コンクリート塀を専用の工場で予め形成するので、作業現場での施工と養生を最小限にすることができ、工期を大幅に短縮することができる。
（２）コンクリート塀を屋内の工場で形成するので、工期が天候に左右されない。また、最終の塗装仕上げまで完成した段階で作業現場に設置されるので、コンクリート塀自体は雨に濡れても問題がなく、設置作業も多少の雨でも実行できる。
（３）工期が短縮されるので、低コスト化が図れる。
（４）従来のコンクリートブロックではなく、配筋されたコンクリート製にしたので、強度耐久性、耐震性が飛躍的に向上し、これにより、ヘアークラック、白華等の経年劣化が大幅に低減し、地震等による塀の倒壊の危険性が大幅に減少した。
（５）従来は、個々の作業現場で環境が異なり、作業も複雑だったので職人の熟練技術を必要としていたが、理想的な環境の工場でコンクリート塀を一貫生産できるので、職人の熟練技術を要せずに、均一の高品質な製品を生産することができる。また、熟練職人の人手不足も解消される。
（６）高品質で短期間に製作できるため、クレーム、トラブルが大幅に減少する。
【符号の説明】
【００２７】
１，１ａ，１ｂ  コンクリート塀
２，２ａ，２ｂ  コンクリート塀本体
３，３ａ，３ｂ  コンクリート支持部
４，４ａ，４ｂ  縦筋
５，５ａ，５ｂ  横筋
６，６ａ，６ｂ  開口部
７，７ａ，７ｂ  下端縁
８，８ａ，８ｂ  支持横筋
９ｂ            第１の木枠
１０ｂ          第２の木枠
１１ｂ          第３の木枠
【図１】
0003193987.tif 000003
【図２】
0003193987.tif 000004
【図３】
0003193987.tif 000005
【図４】
0003193987.tif 000006
【図５】
0003193987.tif 000007
【図６】
0003193987.tif 000008
【図７】
0003193987.tif 000009
【図８】
0003193987.tif 000010
【図９】
0003193987.tif 000011
【図１０】
0003193987.tif 000012