(57)【要約】      （修正有）【課題】端子と可溶体を別構造とし、可溶体を端子に溶接する際に可溶体を端子に固定し、確実に安定して溶接できるようにした筒形ヒューズを提供する。【解決手段】可溶体１は波板形状としその両端部は概ね６０度から７０度互いに反対方向に折曲がった端部１Ａを備え、該端部が端子２の円盤部２Ａに設けられた長方形の貫通孔２Ｃを通り、該円盤部に設けられた突起部２Ｂに係り止めできるよう該端部に貫通孔１Ｂが設けられ、該端子は筒の外径とほぼ等しい直径の該円盤部と該円盤部に垂直な長方形部材２Ｄとが一体で形成され、該筒の両端に一対の端子を備えた時に該可溶体が該筒に斜め掛けできるように該端子の該円盤部には該突起部の内側に該長方形の貫通孔が設けられ、キャップ４の底面には該長方形部材が通る貫通孔が設けられ該筒の両端に圧入できる構造で筒形ヒューズを構成している。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可溶体は波板形状としその両端部は概ね６０度から７０度互いに反対方向に折曲がった端部を備え、該端部が端子の円盤部に設けられた長方形の貫通孔を通り、該円盤部に設けられた突起部に係り止めできるよう該端部に貫通孔が設けられ、該端子は筒の外径とほぼ等しい直径の該円盤部と該円盤部に垂直な長方形部材とが一体で形成され、該筒の両端に一対の端子を備えた時に該可溶体が該筒に斜め掛けできるように該端子の該円盤部には該突起部の内側に該長方形の貫通孔が設けられ、キャップの底面には該長方形部材が通る貫通孔が設けられ該筒の両端に圧入できる構造となっていることを特徴とする筒形ヒューズ。
【請求項２】
請求項１に記載したヒューズにおいて突起部に圧力を掛けることによって該突起部を容易に押し潰すことができることを特徴とする筒形ヒューズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、締付端子又は刃形端子を持つ小型の定格電流６０アンペア以上の筒形ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の筒形ヒューズにおける端子と可溶体の接続方法には、端子と可溶体を一体の金属で形成するもの、端子と可溶体を溶接等で直接接続するもの、内キャップに可溶体を溶接等で接続した後に外キャップを内キャップに圧入するもの、筒の両端にキャップを圧入する際に筒とキャップの間に可溶体を挟み込むことによって接続するなどの方法がある。【０００３】  しかしながら、端子と可溶体を一体の金属で形成するものでは、可溶体の材質と端子の材質が同じとなってしまい、溶断特性等を調整するために可溶体の材質を変更することができないという欠点がある。
また、端子又は内キャップと可溶体を溶接等で接続するものでは、可溶体の位置を固定した状態で溶接電極を安定して当てることが難しく、溶接状態のばらつきが大きく、しかも目視ではその確認が難しいという問題点があった。
更に、筒の両端にキャップを圧入する際に筒とキャップの間に可溶体を挟み込む場合には、可溶体を損傷させたり、その際に可溶体がずれるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２９４５６号公報
【特許文献２】特開２０１２−４３５７３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５７６２３号公報
【特許文献４】特開平９−６３４４８号公報
【特許文献５】特開２００５−７８８０７号公報
【特許文献６】特開２０００−３０５９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、以上のような従来の欠点に鑑み、端子と可溶体を別構造とし、可溶体を端子に溶接する際に可溶体を端子に固定し、確実に安定して溶接できるようにした筒形ヒューズを提供する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本考案の可溶体１は波板形状としその両端部には概ね６０度から７０度互いに反対方向に折曲がった端部１Ａを備え、該端部１Ａが端子２の円盤部２Ａに設けられた長方形の貫通孔２Ｃを通り、該円盤部２Ａに設けられた突起部２Ｂに係り止めできるよう該端部１Ａに貫通孔１Ｂが設けられ、該端子２は筒３の外径とほぼ等しい直径の該円盤部２Ａと該円盤部２Ａに垂直な長方形部材２Ｄとが一体で形成され、該筒３の両端に一対の端子２を備えた時に該可溶体１が該筒３に斜め掛けできるように該端子２の該円盤部２Ａには該突起部２Ｂの内側に該長方形の貫通孔２Ｃが設けられ、キャップ４の底面には該長方形部材２Ｄが通る貫通孔が設けられ該筒３の両端に圧入できる構造となっている。【０００７】  この明細書では、波板形状を可溶体１の一対の端部１Ａとの間に複数の折れている箇所を持つ板状の形状を言う。可溶体１には、端部に設けられた貫通孔１Ｂのほか、希望の性能を得るために狭隘部を設けたり、形状及び大きさが異なる貫通孔を設けることがある。
【考案の効果】
【０００８】  以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。
可溶体１の端部に設けられた貫通孔１Ｂを端子２の円盤部２Ａに設けられた突起部２Ｂに通すよう構成されているので、可溶体１を端子２に係り止めでき、突起部２Ｂを押し潰すことで、可溶体１を端子２に正確に固定でき、固定された状態で溶接できるので、安定して確実に溶接できる。
可溶体１は筒３の長手方向に対し斜めに端子２の間に位置するよう構成され、波板形状なので、筒３の長さのバラツキを吸収でき、衝撃や振動の影響を受け辛く、繰返し流れる過電流による金属の膨張収縮にも強い性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案を実施するための最良の形態の筒形ヒューズ図である。
【図２】図１の筒形ヒューズの分解斜視図である。
【図３】図１のラインＡ−Ａに沿って見た断面図である。
【図４】図１のラインＢ−Ｂに沿って見た断面図である。
【図５】（ａ）は図１の筒形ヒューズの端子及び可溶体の斜視図であり、（ｂ）は可溶体１の端部に設けられた貫通孔１Ｂを端子２の円盤部２Ａに設けられた突起部２Ｂに通し、可溶体１を端子２に係り止めした状態を示す図であり、（ｃ）は係り止め後、突起部２Ｂを押し潰した状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】  図１は、本考案装置の実施例の筒形ヒューズである。図５（ｂ）のように一方の端子２の円盤部２Ａの突起部２Ｂに可溶体１の端部１Ａの貫通孔１Ｂを通し、図５（ｃ）のように突起部２Ｂを押し潰す。可溶体１がセラミックス製の筒３に納まるようにして、もう一方の端子２を筒３の端面に配置し、その端子２の円盤部２Ａの突起部２Ｂに可溶体１の端部１Ａの貫通孔１Ｂを通し、突起部２Ｂを押し潰す。押し潰された突起部２Ｂを片方ずつ溶接し、可溶体１と端子２を確実に接続する。その後キャップ４の底面に設けられた長方形の貫通孔に端子２の長方形部材２Ｄを通し、キャップ４を筒３の両端に圧入して固定したものが本考案の筒形ヒューズである。
筒３の端部の一方のみにキャップ４を固定した状態で、もう一方の筒３の端部に位置する端子２の円盤部２Ａに設けた長方形の貫通孔２Ｃから筒３の内部に消弧砂を挿入してからもう一方のキャップ４を圧入し固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  本考案は、締付端子又は刃形端子を持つ筒形ヒューズを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００１２】  １    可溶体
１Ａ  端部
１Ｂ  端部の貫通孔
２    端子
２Ａ  円盤部
２Ｂ  突起部
２Ｃ  長方形の貫通孔
２Ｄ  長方形部材
３    筒
４    キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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