(57)【要約】      （修正有）【課題】人的労力と時間を節約するとともに、生産効率と銅箔の良品率を向上させることができる、銅箔の剥離装置を提供する。【解決手段】銅箔側壁に設けられた保護膜を剥離するため、少なくとも一つの吸着支持モジュール２と、吸着支持モジュール２の一側面に設けられた少なくとも一つの発動モジュール３と、吸着支持モジュール２の一側面に設けられた少なくとも一つの噴気モジュール４と、吸着支持モジュール２に設けられた少なくとも一つの剥離モジュール５とからなる。作動時、吸着支持モジュール２が銅箔を平らに吸着して設置するとともに、剥離モジュール５が銅箔上方に移動し、且つ発動モジュール３における少なくとも一つの弾性剥離部品３１が旋回することにより保護膜を部分的に銅箔から剥離する。また、噴気モジュール４が保護膜を部分的に銅箔から吹き剥がし、剥離モジュール５が保護膜を銅箔から剥離する。【選択図】図１
0003189802.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの吸着支持モジュールと、少なくとも一つの発動モジュールと、少なくとも一つの噴気モジュールと、少なくとも一つの剥離モジュールとからなる、銅箔の剥離装置であって、
前記吸着支持モジュールは、銅箔を平らに吸着して設置し、
前記発動モジュールは、前記吸着支持モジュールの少なくとも一側面に設けられるとともに、少なくとも一つの弾性剥離部品が設けられ、
前記弾性剥離部品は、前記保護膜を部分的に前記銅箔から剥離するように旋回し、
前記噴気モジュールは、前記吸着支持モジュールの少なくとも一側面に設けられて前記保護膜を部分的に前記銅箔から吹き剥がし、
前記剥離モジュールは、前記吸着支持モジュールに設けられて前記保護膜を前記銅箔から剥離することを特徴とする、銅箔の剥離装置。
【請求項２】
前記発動モジュールは、さらに前記弾性剥離部品を旋回させるための少なくとも一つの変速動力装置が設けられるとともに、少なくとも一つの変位モジュールと連結して作動し、且つ前記保護膜と選択的に接触し、
前記発動モジュールと前記噴気モジュールは、合わせて作動し、
前記噴気モジュールは、少なくとも一つの移動モジュールと連結して作動し、
前記吸着支持モジュールは、さらに少なくとも一つの真空モジュールと連結して作動するとともに、選択的に前記銅箔への吸着を停止し、
前記吸着支持モジュールの少なくとも一側面には、さらに少なくとも一つの材料注入モジュールと、少なくとも一つの運搬モジュールと、少なくとも一つの位置決めモジュールと、少なくとも一つの検査測定モジュールと、少なくとも一つの膜回収モジュールと、少なくとも一つの反転モジュールと、少なくとも一つの収容モジュールとのうち、いずれか一つが設けられ、
前記剥離モジュールは、移動装置を有するとともに、少なくとも一つのストッパー部品と、少なくとも一つの把持部品とからなり、
前記ストッパー部品と前記把持部品は、前記銅箔と分離された保護膜を把持することを特徴とする、請求項１に記載の銅箔の剥離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、銅箔の剥離装置に関し、特に人的労力と時間を節約するとともに、生産効率と銅箔の良品率を向上させることができる、銅箔の剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、銅箔は、表面に一層の保護膜を貼ることにより、積み置き或いは運搬時に傷つけられることを防いでいる。しかし、使用時には、一つ一つ保護膜を剥離しなければならない。また、現在、保護膜を剥離する場合は、主に従来の手作業による技術が用いられている。この人の手による剥離方法では、まず、片手で銅箔上方を押さえて、もう一つの手でナイフを持って銅箔の一角から保護膜を剥がしていくことにより、保護膜の一角を部分的に銅箔から離した後、ナイフを置いて、銅箔から離れた保護膜を掴んでゆっくりと移動させつつ完全に剥離する。しかし、この動作は、時間がかかる上に作業員の手を傷つけやすく、作業効率が著しく低い。また、銅箔の厚さ及び保護膜の粘度は全て同じとは限らないため、剥離の難しさが増すことになる。さらに、保護膜の剥離時には、人の手によって銅箔上方を押さえているものの、確実に銅箔が保護膜に引っ張られないようにすることは難しく、銅箔が曲がったり、割れたりといった事態が発生する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本考案は、生産速度を上げるとともに、必要な人的労力を削減することができる、銅箔の剥離装置を提供することを目的とする。
【０００４】
また、本考案は、銅箔の不良品率を減少させることができる、銅箔の剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本考案は、銅箔側壁に設けられた保護膜を剥離するとともに、少なくとも一つの吸着支持モジュールと、少なくとも一つの発動モジュールと、少なくとも一つの噴気モジュールと、少なくとも一つの剥離モジュールとからなる。前記吸着支持モジュールは、銅箔を平らに吸着して設置する。前記発動モジュールは、前記吸着支持モジュールの少なくとも一側面に設けられるとともに、少なくとも一つの弾性剥離部品が設けられ、且つ前記弾性剥離部品が旋回して保護膜を部分的に銅箔から剥離する。前記噴気モジュールは、前記吸着支持モジュールの少なくとも一側面に設けられるとともに、保護膜を部分的に銅箔から吹き剥がす。前記剥離モジュールは、前記吸着支持モジュールに設けられるとともに、保護膜を銅箔から剥離する。
【０００６】
本考案を使用する際、まず吸着支持モジュールが銅箔を平らに吸着して設置するとともに、剥離モジュールが銅箔上方に移動し、且つ発動モジュールが作動して弾性剥離部品が旋回することにより保護膜を部分的に銅箔から剥離する。さらに、噴気モジュールが作動して保護膜を部分的に銅箔から吹き剥がし、剥離モジュールが部分的に剥離された保護膜を把持するとともに移動することにより、完全に保護膜を剥離する。
【考案の効果】
【０００７】
以上の構造によって、従来の手作業の剥離技術における作業効率の悪さ及び不良品率の高さという問題点を解消し、人的労力及び時間の節約と、生産効率及び銅箔の良品率の向上という実用上の進歩性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例の概略図である。
【図２】本考案の実施例の移動を示した概略図である。
【図３】本考案の実施例の部分剥離を示した概略図である。
【図４】本考案の実施例の噴気を示した概略図である。
【図５】本考案の実施例の把持を示した概略図である。
【図６】本考案の実施例の剥離を示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１から、図６までを参照する。図は、それぞれ本考案の実施例の概略図、移動を示した概略図、部分剥離を示した概略図、噴気を示した概略図、把持を示した概略図、剥離を示した概略図である。図に示したように、本考案は、銅箔１側壁に設けられた保護膜１１を剥離するため、少なくとも一つの吸着支持モジュール２と、少なくとも一つの発動モジュール３と、少なくとも一つの噴気モジュール４と、少なくとも一つの剥離モジュール５とからなる。吸着支持モジュール２は、銅箔１を平らに吸着して設置するとともに、少なくとも一つの真空モジュールと連結して作動し、且つ吸着支持モジュール２は選択的に銅箔１への吸着を停止する。発動モジュール３は、吸着支持モジュール２の少なくとも一側面に設けられるとともに、少なくとも一つの弾性剥離部品３１（本実施例においては、六分割で説明する）と、弾性剥離部品３１を旋回させる少なくとも一つの変速動力装置とからなる。このうち弾性剥離部品３１は、厚さ約０．２Ｔ〜０．３Ｔ且つ軟硬度であるとともに、旋回して保護膜１１を部分的に銅箔１から剥離する。弾性剥離部品３１と銅箔１の接触面には、さらに０．８Ｔの厚板、或いは０．５Ｔ〜１Ｔの微粗面が設けられることにより（図示せず）、剥離速度が向上し、且つ摩損されるまでの時間を延長する。また、発動モジュール３は、少なくとも一つの変位モジュールと連結して作動するとともに（図示せず）、選択的に保護膜１１と接触し、且つ噴気モジュール４と合わせて作動する。噴気モジュール４は、吸着支持モジュール２の少なくとも一側面に設けられるとともに、保護膜１１を部分的に銅箔１から吹き剥がし、且つ少なくとも一つの移動モジュールと連結して作動する。剥離モジュール５は、吸着支持モジュール２に設けられるとともに、少なくとも一つのストッパー部品５１と、少なくとも一つの把持部品５２とからなり、且つ移動装置を有する。ストッパー部品５１と把持部品５２は、銅箔１と分離された保護膜１１を把持する。剥離モジュール５は保護膜１１と銅箔１を剥離する。さらに、吸着支持モジュール２の少なくとも一側面には、少なくとも一つの材料注入モジュールと、少なくとも一つの運搬モジュールと、少なくとも一つの位置決めモジュールと、少なくとも一つの検査測定モジュールと、少なくとも一つの膜回収モジュールと、少なくとも一つの反転モジュールと、少なくとも一つの収容モジュールとのうち、いずれか一つが設けられる（図示せず）。尚、上述の構造は実施形態の一つであり、本考案の形態はこれよって制限されるものではない。
【００１０】
本考案を使用する際、まず吸着支持モジュール２が、側壁に保護膜１１を備えた銅箔１を平らに吸着して設置するとともに、剥離モジュール５が銅箔１上方に移動し、且つ吸着支持モジュール２の少なくとも一側面に設けられた発動モジュール３における弾性剥離部品３１が旋回する。弾性剥離部品３１は、繰り返し保護膜１１と接触して、保護膜１１を部分的に銅箔１から剥離し、これと同時に噴気モジュール４が作動して、補助噴気によって保護膜１１を部分的に銅箔１から剥離するのを補助する。加えて、噴気モジュール４が作動を強めて部分的に銅箔１から吹き剥がされた保護膜１１とストッパー部品５１が接触するとともに、把持部品５２が保護膜１１を把持し、且つ剥離モジュール５が移動することで保護膜１１を完全に銅箔１から剥離する。
【００１１】
また、上述の弾性剥離部品３１と銅箔１とは、約６５〜８５度角を呈するとともに、弾性剥離部品３１は下から上へ向かって保護膜１１と接触し、且つ噴気モジュール４の噴気角度は約１０〜４０度である。以上のように、弾性剥離部品３１、或いは噴気モジュール４が作動すると同時に、変位を制御することによって銅箔１の剥離がよりスムーズになる。
【００１２】
本考案の銅箔の剥離装置は、以下の点において従来技術を改善することができる。
１．本考案は、吸着支持モジュール２と、発動モジュール３と、噴気モジュール４と、剥離モジュール５とが合わせて作動することによって、人的労力・時間の節約、及び生産効率の向上といった実用上の進歩性を達成する。
２．本考案は、吸着支持モジュール２と、発動モジュール３と、噴気モジュール４と、剥離モジュール５とが合わせて作動することによって、銅箔１の良品率を向上させるという実用上の進歩性を達成する。
【符号の説明】
【００１３】
１            銅箔
１１   保護膜
２            吸着支持モジュール
３            発動モジュール
３１   弾性剥離部品
４            噴気モジュール
５            剥離モジュール
５１   ストッパー部品
５２   把持部品
【図１】
0003189802.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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