(57)【要約】【課題】油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行うことができ、優れた実用的効用を奏する油水分離機を提供する。【解決手段】油水分離機は、第１のポンプ１１１を備える。第１のポンプ１１１は、分離槽１２と接続され、第１のポンプ１１１により油水混合液を分離槽１２へ移送する。第１のポンプ１１１と分離槽１２との間には、第１のバルブ１２１が配設される。分離槽１２には、加熱を行う加熱ユニット１２２が配設される。分離槽１２の上端には、復水器１３が接続される。復水器１３には、真空ポンプ１４及び貯液槽１５が接続されている。貯液槽１５内には、油水混合液が蓄えられる。第１のポンプ１１１は、貯液槽１５と接続される。分離槽１２の底端には、第２のポンプ１６が接続される。分離槽１２と復水器１３との間には、第２のバルブ１２４が配設される。貯液槽１５には、導出弁１５１が配設されている。【選択図】図１
0003193930.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のポンプを備える油水分離機であって、
前記第１のポンプは、分離槽と接続され、前記第１のポンプにより油水混合液を前記分離槽へ移送し、前記第１のポンプと前記分離槽との間には、第１のバルブが配設され、前記分離槽には、加熱を行う加熱ユニットが配設され、前記分離槽の上端には、復水器が接続され、前記復水器には、真空ポンプ及び貯液槽が接続されていることを特徴とする、
油水分離機。
【請求項２】
前記貯液槽内には、油水混合液が蓄えられ、前記第１のポンプは、前記貯液槽と接続され、前記分離槽の底端には、第２のポンプが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
【請求項３】
前記分離槽と前記復水器との間には、第２のバルブが配設され、前記貯液槽には、導出弁が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油水分離機に関し、特に、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行い、優れた実用的効用を奏する油水分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製造工程において一般に見かける油を利用して様々な潤滑、洗浄作業を行う際、使用済みの油液が製造工程で発生する廃水と混ざり合うことがあった。また、食べ物を料理する過程では食用油などの油液を使用する必要があるが、このような油液を高温に加熱すると、人体に害を与える物質が発生するため、繰り返して複数回使用するには適していなかった。
【０００３】
工業用油又は食用油であっても、直接廃棄すると環境が汚染されるため、回収して処理する必要がある。このような廃棄油液を回収して処理する場合、油液の使用過程で水分が混入し、混合した油水混合液中の油液と水分とを分離させるためには、放置して分離させるか遠心力により分離させることが一般的であった。
【０００４】
しかし放置して分離したり遠心力により分離したりする方式は、油水混合液の油水分離を行う所望の効果を達成することができるが、油水混合液中の油液と水分とを完全に分離することは困難であり、分離された油液に水分が残ってしまったり、分離された水に油が含まれてしまったりし、後続処理が非常に不便で、構造を改善することが求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行うことができ、優れた実用的効用を奏する油水分離機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、第１のポンプを備える油水分離機であって、前記第１のポンプは、分離槽と接続され、前記第１のポンプにより油水混合液を前記分離槽へ移送し、前記第１のポンプと前記分離槽との間には、第１のバルブが配設され、前記分離槽には、加熱を行う加熱ユニットが配設され、前記分離槽の上端には、復水器が接続され、前記復水器には、真空ポンプ及び貯液槽が接続されていることを特徴とする油水分離機が提供される。
【０００７】
前記貯液槽内には、油水混合液が蓄えられ、前記第１のポンプは、前記貯液槽と接続され、前記分離槽の底端には、第２のポンプが接続されていることが好ましい。
【０００８】
前記分離槽と前記復水器との間には、第２のバルブが配設され、前記貯液槽には、導出弁が配設されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係る油水分離機を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１１】
まず、図１を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る油水分離機を示す模式図である。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る油水分離機１は、少なくとも貯液槽１１により構成される。
【００１２】
貯液槽１１内には、油水分離を行う油水混合液が蓄えられている。貯液槽１１には、第１のポンプ１１１が接続され、貯液槽１１と第１のポンプ１１１との間には、濾過ユニット１１２が接続されている。第１のポンプ１１１は、分離槽１２と接続され、第１のポンプ１１１と分離槽１２との間には、第１のバルブ１２１が配設されている。
分離槽１２には、加熱を行う加熱ユニット１２２が配設されるとともに、分離槽１２中には、液面検出ユニット１２３が配設されている。分離槽１２の上端には、復水器１３が接続され、分離槽１２と復水器１３との間には、第２のバルブ１２４が配設されている。復水器１３には、真空ポンプ１４及び貯液槽１５が接続されている。
貯液槽１５には、導出弁１５１が接続され、分離槽１２の底端には、第２のポンプ１６が接続され、第２のポンプ１６が貯液槽１１と接続されて廃油を処理してもよいし、廃油を直接排出して処理してもよい。
【００１３】
本実施形態を実際に使用する際、油水分離機１の貯液槽１１内に、油水混合液を蓄え、第１のポンプ１１１を利用して貯液槽１１内の油水混合液を分離槽１２内へ移送する。油水混合液を分離槽１２へ移送する過程では、濾過ユニット１１２を介して油水混合液から不純物を取り除き、油水混合液を分離槽１２へ移送して液面検出ユニット１２３により液面の高さを検出すると、第１のポンプ１１１は油水混合液の移送を停止する。
第１のバルブ１２１をオフし、加熱ユニット１２２を利用して分離槽１２の加熱作業を行い、真空ポンプ１４により分離槽１２の真空排気を行い、分離槽１２内の気圧と、油水混合液の沸点温度とを下げる。
加熱ユニット１２２の加熱に伴い、油水混合液の温度が次第に高まると、油水混合液中の油及び水の蒸発温度が異なるため、沸点が低いほうが先に蒸発し、蒸発により発生した蒸気が熱気により上昇される上、真空ポンプ１４が分離槽１２に対して真空排気を行うため、外方から復水器１３中へ移送され、復水器１３は蒸気を冷却して凝縮した液体（水又は油）が貯液槽１５内に流入して蓄えられ、真空ポンプ１４により空気が外方へ吸い出されると、貯液槽１５中に蓄えられた液体が導出弁１５１を介して外方へ案内され、油水分離を行う。
分離槽１２中では、油水分離された残部の混合液は、第２のバルブ１２４をオフした後、第２のポンプ１６を介して貯液槽１１内へ移送され、油水混合液と混合して油水分離を再び行って油水分離の効果を高めてもよいし、第２のポンプ１６により油水分離を行った後の残部の混合液を排出して処理したりしてもよい。
【００１４】
上述したことから分かるように、本考案の油水分離機は、従来の構造と比べ、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行うことができ、優れた実用的効用を奏する。
【００１５】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１６】
１      油水分離機
１１    貯液槽
１２    分離槽
１３    復水器
１４    真空ポンプ    
１５    貯液槽
１６    第２のポンプ
１１１  第１のポンプ
１１２  濾過ユニット
１２１  第１のバルブ
１２２  加熱ユニット
１２３  液面検出ユニット
１２４  第２のバルブ
１５１  導出弁
【図１】
0003193930.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月26日(2014.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１のポンプを備える油水分離機であって、
前記第１のポンプは、分離槽と接続され、前記第１のポンプにより油水混合液を前記分離槽へ移送し、前記第１のポンプと前記分離槽との間には、第１のバルブが配設され、前記分離槽には、加熱を行う加熱ユニットが配設され、前記分離槽の上端には、復水器が接続され、前記復水器には、真空ポンプ及び貯液タンクが接続されていることを特徴とする、
油水分離機。
【請求項２】
前記油水分離機はさらに、貯液槽を備え、前記貯液槽内には、油水混合液が蓄えられ、前記第１のポンプは、前記貯液槽と接続され、前記分離槽の底端には、第２のポンプが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
【請求項３】
前記分離槽と前記復水器との間には、第２のバルブが配設され、前記貯液タンクには、導出弁が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の油水分離機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油水分離機に関し、特に、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行い、優れた実用的効用を奏する油水分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製造工程において一般に見かける油を利用して様々な潤滑、洗浄作業を行う際、使用済みの油液が製造工程で発生する廃水と混ざり合うことがあった。また、食べ物を料理する過程では食用油などの油液を使用する必要があるが、このような油液を高温に加熱すると、人体に害を与える物質が発生するため、繰り返して複数回使用するには適していなかった。
【０００３】
工業用油又は食用油であっても、直接廃棄すると環境が汚染されるため、回収して処理する必要がある。このような廃棄油液を回収して処理する場合、油液の使用過程で水分が混入し、混合した油水混合液中の油液と水分とを分離させるためには、放置して分離させるか遠心力により分離させることが一般的であった。
【０００４】
しかし放置して分離したり遠心力により分離したりする方式は、油水混合液の油水分離を行う所望の効果を達成することができるが、油水混合液中の油液と水分とを完全に分離することは困難であり、分離された油液に水分が残ってしまったり、分離された水に油が含まれてしまったりし、後続処理が非常に不便で、構造を改善することが求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行うことができ、優れた実用的効用を奏する油水分離機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、第１のポンプを備える油水分離機であって、前記第１のポンプは、分離槽と接続され、前記第１のポンプにより油水混合液を前記分離槽へ移送し、前記第１のポンプと前記分離槽との間には、第１のバルブが配設され、前記分離槽には、加熱を行う加熱ユニットが配設され、前記分離槽の上端には、復水器が接続され、前記復水器には、真空ポンプ及び貯液タンクが接続されていることを特徴とする油水分離機が提供される。
【０００７】
前記油水分離機はさらに、貯液槽を備え、前記貯液槽内には、油水混合液が蓄えられ、前記第１のポンプは、前記貯液槽と接続され、前記分離槽の底端には、第２のポンプが接続されていることが好ましい。
【０００８】
前記分離槽と前記復水器との間には、第２のバルブが配設され、前記貯液タンクには、導出弁が配設されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係る油水分離機を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１１】
まず、図１を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る油水分離機を示す模式図である。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る油水分離機１は、少なくとも貯液槽１１により構成される。
【００１２】
貯液槽１１内には、油水分離を行う油水混合液が蓄えられている。貯液槽１１には、第１のポンプ１１１が接続され、貯液槽１１と第１のポンプ１１１との間には、濾過ユニット１１２が接続されている。第１のポンプ１１１は、分離槽１２と接続され、第１のポンプ１１１と分離槽１２との間には、第１のバルブ１２１が配設されている。
分離槽１２には、加熱を行う加熱ユニット１２２が配設されるとともに、分離槽１２中には、液面検出ユニット１２３が配設されている。分離槽１２の上端には、復水器１３が接続され、分離槽１２と復水器１３との間には、第２のバルブ１２４が配設されている。復水器１３には、真空ポンプ１４及び貯液タンク１５が接続されている。
貯液タンク１５には、導出弁１５１が接続され、分離槽１２の底端には、第２のポンプ１６が接続され、第２のポンプ１６が貯液槽１１と接続されて廃油を処理してもよいし、廃油を直接排出して処理してもよい。
【００１３】
本実施形態を実際に使用する際、油水分離機１の貯液槽１１内に、油水混合液を蓄え、第１のポンプ１１１を利用して貯液槽１１内の油水混合液を分離槽１２内へ移送する。油水混合液を分離槽１２へ移送する過程では、濾過ユニット１１２を介して油水混合液から不純物を取り除き、油水混合液を分離槽１２へ移送して液面検出ユニット１２３により液面の高さを検出すると、第１のポンプ１１１は油水混合液の移送を停止する。
第１のバルブ１２１をオフし、加熱ユニット１２２を利用して分離槽１２の加熱作業を行い、真空ポンプ１４により分離槽１２の真空排気を行い、分離槽１２内の気圧と、油水混合液の沸点温度とを下げる。
加熱ユニット１２２の加熱に伴い、油水混合液の温度が次第に高まると、油水混合液中の油及び水の蒸発温度が異なるため、沸点が低いほうが先に蒸発し、蒸発により発生した蒸気が熱気により上昇される上、真空ポンプ１４が分離槽１２に対して真空排気を行うため、外方から復水器１３中へ移送され、復水器１３は蒸気を冷却して凝縮した液体（水又は油）が貯液タンク１５内に流入して蓄えられ、真空ポンプ１４により空気が外方へ吸い出されると、貯液タンク１５中に蓄えられた液体が導出弁１５１を介して外方へ案内され、油水分離を行う。
分離槽１２中では、油水分離された残部の混合液は、第２のバルブ１２４をオフした後、第２のポンプ１６を介して貯液槽１１内へ移送され、油水混合液と混合して油水分離を再び行って油水分離の効果を高めてもよいし、第２のポンプ１６により油水分離を行った後の残部の混合液を排出して処理したりしてもよい。
【００１４】
上述したことから分かるように、本考案の油水分離機は、従来の構造と比べ、油水混合液の油水分離過程における油水分離効率を高め、油と水とを完全に分離し、廃油処理を容易に行うことができ、優れた実用的効用を奏する。
【００１５】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１６】
１      油水分離機
１１    貯液槽
１２    分離槽
１３    復水器
１４    真空ポンプ    
１５    貯液タンク
１６    第２のポンプ
１１１  第１のポンプ
１１２  濾過ユニット
１２１  第１のバルブ
１２２  加熱ユニット
１２３  液面検出ユニット
１２４  第２のバルブ
１５１  導出弁