(57)【要約】      （修正有）【課題】ストロー及び、ストローを有するフレキシブルコンテナを提供する。【解決手段】ストロー２００は、内部環状管１１０と、外部環状管１３０と、遮断層１２０を含む。内部環状管１１０は、第１端部開口１１２と、第２端部開口１１４と、第１端部開口１１２と第２端部開口１１４をつなぐように、内部環状管１１０の内側に位置する中空部分１１６を有する。外部環状管１３０は、内部環状管１１０の外側に位置しており、内部環状管１１０の第１端部開口１１２に切り揃えられる第１端部開口１３２と、第２端部開口１３４を有する。遮断層１２０は、内部環状管１１０と外部環状管１３０との間に挟まれて、内部環状管１１０と外部環状管１３０との間でのガスの透過を遮断することができる。【選択図】図２Ｂ
0003193675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１端部開口と、第２端部開口と、中空部分を有する内部環状管と、
前記内部環状管の外側に位置しており、前記内部環状管の前記第１端部開口に切り揃え
られる第１端部開口と、第２端部開口を有する外部環状管と、
前記内部環状管と前記外部環状管との間に挟まれて、前記内部環状管と前記外部環状管
との間でのガスの透過を遮断する遮断層と、
を含み、
前記中空部分が、前記第１端部開口と前記第２端部開口をつなぐように、前記内部環状
管の内側に位置することを特徴とするストロー。
【請求項２】
前記内部環状管の長さは、前記外部環状管の長さ以下である請求項１に記載のストロー
。
【請求項３】
前記遮断層の長さは、前記内部環状管に等しい請求項１に記載のストロー。
【請求項４】
前記内部環状管の前記第１端部開口及び前記外部環状管の前記第１端部開口の側辺を覆
うための密閉部を更に含む請求項１に記載のストロー。
【請求項５】
前記密閉部は、前記外部環状管の前記第１端部開口の突出部分により前記内部環状管の
前記第１端部開口を被覆し、前記内部環状管の前記第１端部開口の突出部分により前記外
部環状管の前記第１端部開口を被覆し、又は密閉材料を覆うように形成される請求項４に
記載のストロー。
【請求項６】
前記外部環状管及び前記内部環状管の断面形状は、それぞれ円形、台形、三角形、菱形
、楕円、四角形からなる群より選ばれるものである請求項１に記載のストロー。
【請求項７】
フレキシブル材料より形成され、液体を収容することができ、開口を有する収容部と、
前記開口に差し込まれて前記収容部に接続され、前記収容部と前記ストローとの接続位
置は、前記内部環状管の前記第２端部開口より低くない請求項１〜６のいずれか１項に記
載のストローと、
前記ストローの内部環状管の前記第１端部開口の密閉に用いるストローカバーと、
を備えるフレキシブルコンテナ。
【請求項８】
前記フレキシブルコンテナの内に水素含有水を更に備え、前記ストローの前記遮断層は
、水素含有水の水素ガスが前記ストローの内側から前記ストローの外側に散逸しないよう
に遮断する請求項７に記載のフレキシブルコンテナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ストロー、その製造方法及びフレキシブルコンテナに関し、特に、ガス遮断
作用を有するストロー、その製造方法及びフレキシブルコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販の液体収容用のコンテナは、主に合成樹脂コンテナであり、つまり、軽量で高
安全性のメリットを有するＰＥＴボトルと言われるものである。しかしながら、それは、
剛性が高くて一定の形状となるため、収容物の体積の多少に伴い弾性的に変化することが
できず、大体積で回収処理がしにくいという欠点を有する。
【０００３】
近年、形状外観が収容物の体積及び流動性に伴い変化可能で、収容物が使用済みになる
と、小体積で、自由に折り畳むことができ、容易に回収処理できるようなフレキシブルコ
ンテナが開発されてきた。また、フレキシブルコンテナが飲料用に適さないという欠点に
応じて、ストローを有するフレキシブルコンテナも研究開発されてきた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
研究によると、人体に対して、水素は、細胞に拡散しやすく酸化防止の作用を急速に発
揮する理想的な酸化防止剤である。従って、フレキシブルコンテナの包装を用いた水素含
有水という飲み物が市販されている。しかしながら、水素ガスの分子が非常に小さいため
、そのストローから散逸しやすく、暫く放置したところ、水素含有水の水素含有量が低下
する場合が多い。従って、現在、ガスの散逸を防止することが可能なフレキシブルコンテ
ナ用ストローが切に望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、本考案の一態様は、内部環状管、外部環状管、遮断層を備えた構造となるスト
ローを提供することにある。内部環状管は、第１端部開口と、第２端部開口と、第１端部
開口と第２端部開口をつなぐように、内部環状管の内側に位置する中空部分を有する。外
部環状管は、内部環状管の外側に位置しており、内部環状管の第１端部開口に切り揃えら
れる第１端部開口と、第２端部開口を有する。遮断層は、内部環状管と外部環状管との間
に挟まれて、内部環状管と外部環状管との間でのガスの透過を遮断する。
【０００６】
本考案の一実施例によると、遮断層の長さは、内部環状管に等しい。
【０００７】
本考案の別の実施例によると、ストローは、内部環状管及び当該外部環状管の両方の第
１端部開口の側辺を覆うための密閉部を更に含む。密閉部は、外部環状管の第１端部開口
の突出部分により内部環状管の第１端部開口を被覆し、内部環状管の第１端部開口の突出
部分により外部環状管の第１端部開口を被覆し、又は別に密閉材料を覆うように形成され
る。
【０００８】
本考案のさらに他の実施例によると、ストローの外部環状管及び内部環状管の断面形状
は、それぞれ円形、台形、三角形、菱形、楕円形、四角形からなる群より選ばれるもので
ある。
【０００９】
本考案の別の態様は、上記ストローの製造方法を提供することにある。まず、第１端部
開口と、第２端部開口と、第１端部開口と第２端部開口をつなぐように、内部環状管の内
側に位置する中空部分を有する内部環状管を形成する。続いて、前記内部環状管の外側に
位置する遮断層を提供する。その後、内部環状管の外側に位置しており、内部環状管の第
１端部開口に切り揃えられる第１端部開口と、第２端部開口を有する外部環状管を形成す
る。上記遮断層は、内部環状管と外部環状管との間に挟まれて、内部環状管と外部環状管
との間でのガスの透過を遮断する。
【００１０】
本考案の一実施例によると、内部環状管は、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ
；ＰＥ）、ナイロン（ｎｙｌｏｎ；ＮＹ）又はポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅ
ｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）の材料から、射出成形法によっ
て作製されるものである。
【００１１】
本考案の別の実施例によると、遮断層の材料としては、金属材料、セラミック材料、高
分子材料又は複合材料である。この遮断層を提供するステップとしては、予め形成された
前記遮断層を貼り付け、又は真空蒸着法、スパッタ法、化学蒸着法又はディップコート法
によって前記内部環状管の外側に塗布して前記遮断層を形成するものである。本考案の別
の実施例によると、遮断層の材料は、アルミニウムである。本考案のさらに他の実施例に
よると、遮断層のセラミック材料としては、ケイ素の酸化物材料である。本考案のさらに
他の実施例によると、前記ケイ素の酸化物材料は、シリカである。
【００１２】
本考案のさらに他の実施例によると、外部環状管は、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン
（ＮＹ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の材料から、射出成形法によって作
製されるものである。
【００１３】
従って、本考案のさらに他の態様は、フレキシブルコンテナを提供することにある。フ
レキシブルコンテナは、収容部、ストロー及びストローカバーから組み合わせられたもの
である。収容部は、フレキシブル素材より形成され、液体を収容することができ、開口を
有する。上記ストローは、この開口に差し込まれて収容部に接続され、収容部とストロー
との接続位置は、内部環状管の第２端部開口より低くない。ストローカバーは、上記スト
ローの内部環状管の第１端部開口の密閉に用いられる。
【００１４】
本考案の一実施例によると、上記ストローを有するフレキシブルコンテナは、その内に
水素含有水を更に備え、ストローの遮断層は、水素含有水の水素ガスがストローの内側か
らストローの外側に散逸しないように遮断する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記の図面の説明は、本考案の上記又は他の目的、特徴、メリット及び実施例をより分
かりやすくするためのものである。
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態によるストローの構造を示す模式図である。
【図２Ａ】本考案の別の実施形態によるストローの外観を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２Ａによるストローの断面構造を示す模式図である。
【図３】本考案の一実施形態によるフレキシブルコンテナの外観を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本開示内容の記述をより詳細で完備にするために、下記の説明では、本考案の実施態様
及び具体的な実施例に対して、説明的な叙述を提出するが、これは本考案の具体的な実施
例を実施し又は運用する唯一の型ではない。実施形態には、複数の具体的な実施例の特徴
及びこれらの具体的な実施例を構築し操作する方法ステップ及びその手順が含まれる。し
かしながら、その他の具体的な実施例によって、同じ又は均等の機能及びステップ、手順
を達成することもできる。従って、下記で提供された説明は、制限するためのものではな
く、本考案の原理を説明するものである。
【００１８】
明細書及び実用新案登録請求の範囲において、単数型の冠詞「一」には、別に明確に表されない限り、複数の意味も含まれる。また、「フレキシブル」とは、材料が「可撓性」又は「非剛性」を有することである。
【００１９】
下記の叙述において、下記の実施例を読者に十分に把握させることができるように、多
くの所定の細部を詳しく記述する。しかしながら、これらの所定の細部がない場合でも、
本考案の実施例を実行することができる。その他の場合、図面を簡略化するために、熟知
の構造及び装置は、ただ概略的に図式されている。
【００２０】
本考案の一実施形態によるストロー１００の構造を示す模式図である図１を参照する。
ストロー１００は、内部環状管１１０、遮断層１２０、外部環状管１３０を備えた構造と
なる。なお、ストロー１００は、内部環状管１１０、遮断層１２０、外部環状管１３０か
らなる構造であってもよい。図１に示すように、内部環状管１１０は、第１端部開口１１
２と、第２端部開口１１４と、第１端部開口１１２と第２端部開口１１４をつなぐように
、内部環状管１１０の内側に位置する中空部分１１６と、を有する。外部環状管１３０は
、内部環状管１１０の外側に位置しており、内部環状管１１０の第１端部開口１１２に切
り揃えられる第１端部開口１３２と、第２端部開口１３４と、を有する。遮断層１２０は
、内部環状管１１０と外部環状管１３０との間に挟まれて、内部環状管１１０と外部環状
管１３０との間でのガスの透過を遮断する。一実施例において、遮断層１２０の長さは、
内部環状管１１０に等しい。
【００２１】
本考案の別の実施形態によるストロー２００の外観を示す模式図である図２Ａを参照す
る。その構造組成をより詳細に説明するために、図２Ａによるストロー２００の断面構造
を示す模式図である図２Ｂを参照する。ストロー２００は、ストロー１００に比べて、こ
の内部環状管１１０の第１端部開口１１２及び外部環状管１３０の第１端部開口１３２の
側辺を覆うための密閉部２１０を更に含む。本考案の一実施例によると、この密閉部２１
０は、外部環状管１３０の第１端部開口１３２が、内部環状管１１０の第１端部開口１１
２より高い凸状縁部を有する場合に形成される。外部環状管１３０の第１端部開口１３２
の凸状縁部は、内部環状管１１０の第１端部開口１１２を被覆して密閉部２１０を形成す
る。本考案の別の実施例によると、内部環状管１１０の第１端部開口１１２が外部環状管
１３０の第１端部開口１３２より高い凸状縁部を有する場合、内部環状管１１０の第１端
部開口１１２は、外部環状管１３０の第１端部開口１３２を被覆して密閉部２１０を形成
する。又は、別の実施例によると、別の密閉材料を用いて内部環状管及び外部環状管の側
辺を覆って密閉する。この密閉材料は、遮断層１２０をストローの中に密閉することに用
いられる密封作用を有する従来の如何なる高分子材料であってよい。この密閉部２１０の
外観は、ストローの作用に影響を与えなければ、任意の形状であってよい。
【００２２】
図２Ｂに示すように、遮断層１２０は、内部環状管１１０の中空部分１１６のガス２２
０が外部環状管を透過しないように遮断することに用いられる。
【００２３】
上記ストロー１００、２００の外部環状管１３０及び内部環状管１１０の断面形状は、
それぞれ円形、台形、三角形、菱形、楕円、四角形からなる群より選ばれるものである。
【００２４】
上記ストロー１００，２００の製造方法としては、まず、第１端部開口１１２と、第２
端部開口１１４と、第１端部開口１１２と第２端部開口１１４をつなぐように、内部環状
管１１０の内側に位置する中空部分１１６と、を有する内部環状管１１０を形成する。従
来のストローの材料であれば、何れも内部環状管１１０の材料とすることができる。一実
施例において、内部環状管１１０の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）又
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。内部環状管１００を形成する方法は、
特に限定されないが、なかでも、射出成形法が好ましい。一実施例において、プラスチッ
ク射出成形法によって内部環状管１１０を作製する。
【００２５】
続いて、内部環状管１１０の外側に塗布され、内部環状管１１０と外部環状管１３０と
の間に挟まれて、内部環状管１１０と外部環状管１３０との間でのガスの透過を遮断する
遮断層を提供する。遮断層１２０の材料は、空気の透過を遮断可能な材料であり、表面に
毛細孔の特性を有しない材料が好ましい。一実施例において、遮断層１２０の材料は、金
属材料、セラミック材料、高分子材料又は複合材料である。金属材料は、アルミニウム、
鉄、その他の金属又はその合金であってもよい。セラミック材料は、金属又は非金属（例
えば、ケイ素）の酸化物であってもよい。一実施例において、セラミック材料は、シリカ
（ガラス）材料である。
【００２６】
さらに他の実施例において、遮断層１２０を提供するステップとしては、予め形成され
た遮断層１２０を貼り付け、又は真空蒸着法、スパッタ法、化学蒸着法又はディップコー
ト法で内部環状管１１０の外側に塗布して遮断層１２０を形成する。
【００２７】
その後、内部環状管１１０の外側に位置しており、内部環状管１１０の第１端部開口１
１２に切り揃えられる第１端部開口１３２と、第２端部開口１３４と、を有する外部環状
管１３０を形成する。外部環状管１３０を作製する方法は、特に限定されないが、一実施
例において、金属層がめっきされた内部環状管１１０をプラスチック射出機台に入れ、埋
め込み射出成形を行うことにより遮断層１２０が埋められたストローが得られる。別の実
施例において、外部環状管１３０の材料は、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）又
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００２８】
本考案の一実施形態によるフレキシブルコンテナ３００の外観を示す模式図である図３
を参照する。図３に示すように、フレキシブルコンテナ３００の構造は、収容部３１０、
ストロー１００、２００（図３においては２００）及びストローカバー３２０から組み合
わせられたものである。
【００２９】
収容部３１０は、フレキシブル材料より形成され、液体を収容することができる。収容
部３１０は、開口３１２を有する。上記ストロー１００、２００は、この開口３１２に差
し込まれ、収容部３１０に接続される。収容部３１０とストロー１００、２００との接続
位置は、内部環状管１１０の第２端部開口１１４より低くなく、密封されていないフレキ
シブルコンテナ３００を形成する。ストロー１００、２００の遮断層１２０（図１、図２
Ｂ参照）は、フレキシブルコンテナ３００におけるガスがストロー１００、２００の内側
の中空部分１１６からストロー１００、２００の外側に散逸しないように遮断する。スト
ローカバー３２０は、フレキシブルコンテナ３００を密閉することに用いられる。
【００３０】
一実施例において、上記ストロー１００、２００を有するフレキシブルコンテナ３００
は、その内に水素含有水を更に備える。水素分子が非常に小さく、内部環状管及び外部環
状管を透過しやすいため、水素含有水の水素含有量は少なくなる。ストロー１００、２０
０の遮断層１２０は、水素ガスがストロー１００、２００の内側からストロー１００、２
００の外側に散逸しないように遮断して、水素ガスをフレキシブルコンテナ３００の中に
保存するように寄与することができる。別の実施例において、遮断層１２０の材料として
アルミニウムを用いる。
【００３１】
従来の技術において、フレキシブルコンテナのストローは、ただ単層のプラスチック素
材であるため、中身に含まれるガスがストローからフレキシブルコンテナの外に散逸する
ことが多い。本考案の実施形態によると、遮断層１２０は、フレキシブルコンテナ３００
におけるガスの散逸を効果的に遮断することができる。
【００３２】
本考案では実施形態を前述の通り開示したが、これは本考案を限定するものではなく、
当業者であれば、本考案の精神と領域から逸脱しない限り、多様の変更や修正を加えるこ
とができる。従って、本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする
。
【符号の説明】
【００３３】
１００、２００  ストロー
１１０  内部環状管
１１２、１３２  第１端部開口
１１４、１３４  第２端部開口
１１６  中空部分
１２０  遮断層
１３０  外部環状管
２１０  密閉部
２２０  ガス
３００  フレキシブルコンテナ
３１０  収容部
３１２  開口
３２０  ストローカバー
【図１】
0003193675.tif 000003
【図２Ａ】
0003193675.tif 000004
【図２Ｂ】
0003193675.tif 000005
【図３】
0003193675.tif 000006