(57)【要約】本発明は、可溶性非乳製品クリーマータブレットの製造方法に関し、特に、炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットに関する。本発明はまた、非乳製品クリーマータブレットの破砕性を低減させるための濃厚炭水化物溶液の使用に関する。炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットは、飲料産業において実用性がある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶性非乳製品クリーマータブレットを用意するステップと、
前記非乳製品クリーマータブレットを濃厚炭水化物溶液で表面処理して、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットを形成するステップとを含む、
炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットの製造方法。
【請求項２】
前記濃厚炭水化物溶液が、少なくとも２０％、好ましくは２０〜８０％の間の乾燥物量を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記濃厚炭水化物溶液が、４０〜８０％の乾燥物量を有する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記濃厚炭水化物溶液が、単糖類及び二糖類の少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記濃厚炭水化物溶液が、グルコースシロップ、ショ糖及びマルトデキストリンの少なくとも１つを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記濃厚炭水化物溶液が、機能性原材料を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記機能性原材料が、プロバイオティクス細菌、プロバイオティクス細菌、プレバイオティクス、ビタミン、酵素、酸化防止剤、無機塩、アミノ酸サプリメント、ペプチド、タンパク質、ガム、炭水化物、植物性化学物質、デキストロース、レシチン、他の微量栄養素、植物抽出物、香味剤、着香剤、オートムギベータグルカン若しくは他の機能性繊維、クレアチン、カルニチン、重炭酸塩、クエン酸塩、カフェイン又はこれらの任意の混合物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記非乳製品クリーマータブレットが、全粉乳、脱脂粉乳、部分脱脂粉乳、フィルド粉乳、調製粉乳及びクリーム粉末又はこれらの任意の混合物のいずれか１つを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記非乳製品クリーマータブレットが、結合剤、安定剤、乳化剤、プロバイオティクス及び湿潤剤又はこれらの任意の混合物のいずれか１つから選択される添加物を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法によって得られ得る、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレット。
【請求項１１】
請求項７に記載の炭水化物で表面処理された少なくとも１つの可溶性非乳製品クリーマータブレット、を含む容器。
【請求項１２】
可溶性非乳製品クリーマータブレットの破砕性を低減するための炭水化物の使用であって、前記炭水化物が前記非乳製品クリーマータブレットの表面に塗布される、使用。
【請求項１３】
前記炭水化物が、グルコースシロップ、ショ糖及びマルトデキストリンの少なくとも１つを含む炭水化物の濃厚溶液である、請求項１２に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、可溶性非乳製品クリーマータブレット（ｃｒｅａｍｅｒ  ｔａｂｌｅｔ）の製造方法に関し、特に、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットに関する。
【発明の背景】
【０００２】
非乳製品クリーマー粉末は、コーヒーや茶などの飲料に広く用いられている。非乳製品クリーマー粉末は、飲料中の生乳の代用品として用いられる。
【０００３】
非乳製品クリーマー粉末は、微生物の増殖のための水分の大部分が取り除かれているため、生乳に比べて貯蔵期間が長い。水分を取り除くことによって、飲料に容易に溶解する多孔質の非乳製品クリーマー粉末がもたらされる。
【０００４】
非乳製品クリーマー粉末は容器の中に貯蔵されており、飲料の中にスプーンですくって入れる必要がある。非乳製品クリーマー粉末の欠点は、持ち運びが容易ではなく、「移動中の」状況にとっては不便であるということである。しかしながら、非乳製品クリーマータブレットは、非乳製品クリーマー粉末の欠点のいくつかに対処している。
【０００５】
ＥＰ１０４８２１６は、高密度化した乳製品、すなわち乳ベースタブレットの製造方法を開示している。
【０００６】
ＥＰ１７６９６８２は、固形乳製品及び固形乳製品の製造方法を開示している。特に、固形乳製品が好ましい可溶性、好ましい強度を有するように、固形乳製品の多孔性が調節され、固形乳製品が飲料に添加される場合に脂肪の浮遊物が生じないようにした、固形乳製品である。
【０００７】
国際公開第２００７／０７７９７０号は、固形乳製品及び固形乳製品の製造方法を開示している。特に、固形乳製品が好ましい可溶性、好ましい強度を有するように、固形乳製品の多孔性が調節され、固形乳製品が飲料に添加される場合に脂肪の浮遊物が生じないようにした、固形乳製品である。
【０００８】
ＥＰ０１６９３１９は、とりわけ、タブレットの原材料の味を隠して不快な味を持たないようにするため、タブレットの外側の表面がマルトデキストリンでコーティングされた食物のタブレットに関する。この文献によって達せられた目的は、タブレットの原材料と味蕾との間の接触を回避することである。この文献は、製品の摂取の前に、タブレットを水に溶解させることについては論じていない。
【０００９】
先行技術に記載されているもののような非乳製品クリーマータブレットは、脆い物質である。このことは、非乳製品クリーマータブレットを押したり、摩擦したりすることによって、非乳製品クリーマータブレットは、そのクリーマータブレットを構成する非乳製品クリーマー粉末に簡単に分解し得ることを意味している。従って、先行技術の非乳製品クリーマータブレットは手で扱うのに煩わしく、ごく簡単に破損してしまう。先行技術の非乳製品クリーマータブレットは、それらのタブレットが破損されてそれらのタブレットを構成する非乳製品クリーマー粉末になることを防ぐために、特別な包装及び特別な取扱いを必要とする。
【００１０】
非乳製品クリーマータブレットの溶解速度、強度及び香味などの物理的特性を保持しながら、非乳製品クリーマータブレットの破砕性を低減させる必要がある。
先行技術に関連した問題の少なくともいくつかを克服する必要がある。
【発明の概要】
【００１１】
第１の態様で、本発明は、可溶性非乳製品クリーマータブレット、特に、炭水化物で表面処理されている可溶性非乳製品クリーマータブレットの製造方法に関する。
【００１２】
さらなる態様では、本発明は、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットに関する。
【００１３】
さらなる態様では、本発明は、炭水化物で表面処理された、少なくとも１つの可溶性非乳製品クリーマータブレットを含む容器に関する。
【００１４】
さらなる態様では、本発明は、可溶性非乳製品クリーマータブレットの破砕性を低減するための炭水化物の使用に関する。
【発明の詳細な説明】
【００１５】
本発明の発明者らは、本発明による可溶性非乳製品のクリーマータブレットの表面処理によって、標準的な圧縮装置を使用する場合に、包装、取扱いのために堅固なタブレットがもたらされる一方で、液体における良好な溶解挙動ももたらされることを発見した。
【００１６】
本明細書に記載される非乳製品クリーマータブレットは、高密度化され、ある形に成型された非乳製品クリーマー粉末のことを指す。本発明の文脈において、「非乳製品クリーマー粉末」及び「非乳製品クリーマータブレット」は、それぞれ１つ又はいくつかの成分を含む粉末及びタブレットを意味し、そのような成分として、カゼイン及び誘導体を含むタンパク質、ラクトースを含む炭水化物、又は乳代用品として用いることのできる脂肪などがある。前記成分は、乳由来のものであってもよい。
【００１７】
本明細書で用いられる、「可溶性」非乳製品クリーマータブレットは、タブレットが、冷たい、室温の、温かい又は熱い温度（すなわち２、３℃〜約９０℃）で摂取するための、水、乳、果汁、コーヒー、茶又は他の飲料などの水性媒体に急速に溶解することができる事実を指す。水性媒体において、可溶性非乳製品クリーマータブレットの戻し時間は、好ましくは１５〜１２０秒である。
【００１８】
高密度化は、非乳製品クリーマー粉末を圧縮することによって一定の率で非乳製品クリーマー粉末の体積を低減するための、圧縮、圧密化、造粒化、球形化又は他の任意の処置を指す。高密度化（すなわち圧密化の程度）は、非乳製品クリーマータブレットの体積と比べた場合の、非乳製品クリーマー粉末の体積の低減の尺度である。
【００１９】
炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットの製造方法は、以下に記載される。
【００２０】
第１の工程で、非乳製品クリーマー粉末の湿式凝集（ｗｅｔ  ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）が行われる。非乳製品クリーマー粉末は、噴霧乾燥、凍結乾燥又は当技術分野で公知の他の任意の乾燥手順によって得ることができる。非乳製品クリーマー粉末の粒径は、約１００〜約４０００ミクロン、好ましくは５００〜３０００ミクロン、最も好ましくは約１０００〜２０００ミクロンであり得る。粉末クリーマーは、床乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥、凝集化を行うことができ、又は当技術分野で公知の他の技術に従って調製することができる。例えば、本発明の粉末クリーマーは、６０〜８０％（ｗ／ｗ）の送液を噴霧乾燥することによって作ることができ、最終製品において約５％までの水分を含有することができる。
【００２１】
非乳製品クリーマー粉末は、例えば国際公開第９８／０７３２９Ａ１号に開示されているように、甘味料成分、タンパク質成分及び油又は脂肪成分などのいくつかの成分を含むことができる。非乳製品クリーマーはまた、例えば国際公開第２０１０／０４０７２７Ａ１号に開示されているように、低タンパク質であったり又はタンパク質を含まなかったりしてもよい。
【００２２】
甘味料成分は、任意の好適な食品グレードの甘味料であり得る。例えば、粉末状クリーマーの生産に従来用いられているものが挙げられる。好適な甘味料の例として、コーンシロップ、ショ糖、デキストロース、果糖、マルトデキストリンなどの糖、及びこれらの糖の混合物が挙げられる。コーンシロップは、過度な甘みを与えることなく、粉末状クリーマーの嵩を増やすため、コーンシロップ（とりわけ、乾燥コーンシロップ固形分）は特に好適である。マルトデキストリンも、単独又は他の糖と組み合わせて、用いることもでき、特に、甘みがより少ない製品が求められているときに用いることができる。いずれにしても、特定の甘味料又は選択された甘味料の特定の組み合わせは決定的なことではない。最も重要な決定要因は、望ましい味、甘味及び嵩である。用いられる甘味料の量は、甘味料、甘味の望ましいレベル、及び甘味料の強度に従って変動するが、甘味料が粉末状クリーマーの約３０〜約７０重量％を占めることが好ましい。
【００２３】
甘味料成分は、サッカリン、チクロ、アセトスルファム、アスパルテームのようなＬ−アスパルチル系甘味料などの人工甘味料、及びこれらの混合物もまた含有することができる。人工甘味料が用いられる場合は、人工甘味料を、マルトデキストリン及びポリデキストロースなどの嵩高剤と組み合わせることが好適である。この場合、甘味料及び嵩高剤の総量は、通例、約４０〜約７０重量％の範囲である。人工甘味料そのものは、通例１重量％未満含まれる。
【００２４】
タンパク質成分は、任意の好適な水分散性又は可溶性タンパク質から選択することができる。例えば、粉末状クリーマーに普通用いられるタンパク質が挙げられる。そのようなタンパク質の例として、大豆タンパク質、無脂肪乳固形分、ホエー固形分、カゼインナトリウム及びカゼインカルシウムなどのカゼイン塩、米タンパク質、小麦タンパク質、オートムギタンパク質などが挙げられる。様々なタンパク質の混合物もまた用いることができる。カゼインナトリウムは、最もよく用いられる。タンパク質は、約６重量％までの量で存在することが好ましい。例えば、約０．５重量％〜６重量％である。タンパク質源が純粋なタンパク質でない場合は、より多くの量のタンパク質源が、望ましいレベルのタンパク質を得るために必要とされることがある。
【００２５】
油又は脂肪成分は、安定で、香味に刺激がなく、約１００℃を下まわる融点を有する任意の好適な油であってよい。食用油は、また水素化されていてもよい。高いレベルのモノ不飽和油を有する植物性油が特に好適である。例えば、トリグリセリド中の脂肪酸部分が、少なくとも約７０重量％のオレイン酸及び約２０重量％未満のリノール酸を含む、植物性油である。トリグリセリド中の脂肪酸部分が、少なくとも約８０重量％のオレイン酸を含み、オレイン酸とリノール酸の質量比が、約１：０．０１〜約１：０．０９である植物性油がとりわけ好ましい。食用油は、粉末状クリーマーの約２５重量％〜約４５重量％の量で存在することが好ましい。
【００２６】
例えば、非乳製品粉末クリーマーは、約０．１〜５０重量％の脂肪又は植物性油（複数可）を含有することができる。植物性油（複数可）は、部分的に又は完全に水素化された油を、単独で又は組み合わせて含むことができる。油として、限定されないが、大豆油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、綿実油、キャノーラ油、オリーブ油、ひまわり油、サフラワー油及び他の油、又はその組み合わせを挙げることができる。
【００２７】
非乳製品クリーマー粉末として、全粉乳に由来する粉乳、部分脱脂粉乳、脱脂粉乳、フィルド粉乳、調製粉乳、クリーム粉末又はコーヒーエンハンサー（ｃｏｆｆｅｅ  ｅｎｈａｎｃｅｒ）もまた含んでいてもよい。非乳製品クリーマー粉末はまた、非乳製品粉乳とココア、チョコレート、コーヒー及び粉乳、又はその混合物との組み合わせでもよい。
【００２８】
非乳製品クリーマータブレットの総脂肪含有量は１５〜４０％の間であることが好ましい。脂肪は、乳脂肪、内因性脂肪、植物性脂肪若しくは動物性脂肪であってよく、又は脂肪はこれらの任意の組み合わせであってよい。全粉乳は、２６％以上の脂肪を含有する粉乳である。部分脱脂粉乳は、１．５〜２６％の間の脂肪を含有する粉乳である。脱脂粉乳は、１．５％未満の脂肪を有する粉乳である。フィルド粉乳は、添加された植物性脂肪を含む脱脂粉乳である。非乳製品粉乳とは、部分的に又は全体的に合成された粉乳を意味し、例えば、これに限定されないが、コーヒーホワイトナーである。
【００２９】
非乳製品クリーマー粉末の湿式凝集は、液体を塗布して、非乳製品クリーマー粉末を湿らすことによって行われる。非乳製品クリーマー粉末に液体を噴霧するノズルを使用することによって、液体を塗布して非乳製品クリーマー粉末を湿らすことができる。液体は、通例、鉱質除去した水であり、また鉱質除去された水における糖、着色料及び香味料の溶液、又は戻した乳ベース乳濁液のような乳濁液でもあってもよい。液体はいくつかの添加物を含んでもよい。
【００３０】
添加物は、結合剤、安定剤、乳化剤、プロバイオティクス、湿潤剤又はこれらの任意の混合物であってよい。結合剤は、例えば、グルコースシロップなどのマルトデキストリン、カゼイン塩、アルギン酸塩又はカラギーナンであってよい。安定剤は、例えば、アルギン酸塩又はカラギーナンであってよい。乳化剤は、例えば、レシチン、カゼイン塩又はグリセロールエステルであってよい。非乳製品クリーマータブレット中の添加物の量は０〜１０％の間である。
【００３１】
非乳製品クリーマー粉末の湿式凝集によって、３〜１０％の間の水分含有量を有する非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物がもたらされ、好ましくは非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物は、４〜８％の間の水分含有量を有する。
【００３２】
非乳製品クリーマー粉末の湿式凝集は、当技術分野で公知の機器、例えば、ドラム又は流動床を用いて行うことができる。
【００３３】
第２の工程で、非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物を、篩い分け装置を用いて篩い分けて、非乳製品クリーマー粉末の篩い分けられた湿潤凝集物とすることができる。篩い分け装置の目開きの直径は、０．５〜３ｍｍの間であることが好ましい。篩い分け装置の目開きの直径が、２ｍｍであることが、最も好ましい。
【００３４】
第３の工程で、非乳製品クリーマー粉末の篩い分けられた湿潤凝集物を、圧密化のために打錠機に送りこむことができる。
【００３５】
第４の工程で、非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物を圧密化し、可溶性非乳製品クリーマータブレットを形成する。圧密化は２ステップのプロセスである：
非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物を、最初に、０．２〜０．６ｋＮの間の力で圧密化することができる、予備圧密化ステップ。
非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物を、次に、１〜１０ｋＮの間の力で圧密化する、主圧密化ステップ。
【００３６】
典型的には、処理量は、６００〜１２００タブレット／分の範囲である。圧力下での滞留時間は重要な要因であり、圧密化されたタブレットが求められる硬さ（１０〜３０Ｎ）を有するように、滞留時間は当技術分野で知られているように調整されなければならない。述べたように圧密化又は高密度化は、一定の率で非乳製品クリーマー粉末の湿潤凝集物の体積を低減するために、圧縮、圧密化として、又は他の任意の装置を用いて行われる。この圧密化又は高密度化のために用いられる装置は、例えば、当技術分野で知られているような改良された打錠機、圧密化機械であり得る。
【００３７】
さらなるステップで、可溶性非乳製品クリーマータブレットの乾燥がなされる。乾燥は、例えば、オーブンで、対流を用いて又は真空で行われる。乾燥のステップの後で、可溶性非乳製品クリーマータブレットの水分含有量は、４．０％未満、より好ましくは３．０％未満であるべきである。
【００３８】
乾燥のステップの終わりに、可溶性非乳製品クリーマータブレットの表面処理を行い、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットを形成する。炭水化物の濃厚溶液が、可溶性非乳製品クリーマータブレットの表面に塗布される。好ましい実施形態では、単糖類及び二糖類が用いられる。ショ糖、マルトデキストリン及びグルコースシロップが特に好ましい。
【００３９】
濃厚炭水化物溶液が、少なくとも２０％、好ましくは２０〜８０％の間の乾燥物量、より好ましくは４０〜８０％、更により好ましくは５０〜８０％の乾燥物量を有するのが好ましい。
【００４０】
追加の機能性原材料を濃厚炭水化物溶液に添加することができる。機能性原材料は、プロバイオティクス細菌、プレバイオティクス、ビタミン、酵素、酸化防止剤、無機塩、アミノ酸サプリメント、ペプチド、タンパク質、ガム、炭水化物、植物性化学物質、デキストロース、レシチン、他の微量栄養素、植物抽出物、香味剤、着香剤、脂肪酸、オートムギベータグルカン若しくは他の機能性繊維、クレアチン、カルニチン、重炭酸塩、クエン酸塩、カフェイン又はこれらの任意の混合物からなるリストから選ぶことができる。
【００４１】
例えば、特に、免疫系の活性化、病原体による細菌の異常繁殖の防止、下痢の防止及び／又は腸内フローラの回復に関して、好適な様々なプロバイオティクス微生物がある。プロバイオティクス微生物として、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）、ストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）、サッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）などの酵母が挙げられる。微生物は、噴霧乾燥又は凍結乾燥された形であることが好ましい。
【００４２】
より好ましくは、上記プロバイオティクス細菌は、ラクトバチルス・ジョンソニー（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｊｏｈｎｓｏｎｉｉ）、ラクトバチルス・パラカゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐａｒａｃａｓｅｉ）、ビフィドバクテリウム・ロンガム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｌｏｎｇｕｍ）、ビフィドバクテリウム・アドレセンティス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ａｄｏｌｅｓｃｅｎｔｉｓ）及びビフィドバクテリウム・ラクティス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｌａｃｔｉｓ）からなる群から選択できる。
【００４３】
プロバイオティクスの量は、特定の必要性によって変動し得る。しかしながら、好ましい実施形態においては、１つの可溶性非乳製品クリーマータブレットにおける乳酸菌の量は１０Ｅ２〜１０Ｅ１２カウント／グラム、より好ましくは１０Ｅ７〜１０Ｅ１１カウント／グラム、更により好ましくは１０Ｅ８〜１０Ｅ１カウント／グラムである。１つの製品における１グラム当たりの細菌の量は、１日当たり消費されるべき製品の数に基づく推奨一日用量に基づいて決定されることが好ましい。
【００４４】
機能性原材料は、機能性原材料の安定性を増加し、機能性原材料の生存能力を維持するために、（マイクロ）カプセル化され得ることが好ましい。（マイクロ）カプセル化は、噴霧乾燥、噴霧保冷又は噴霧冷却、押出成形コーティング、流動床コーティング、リポソーム封入、コアセルベーション、包接錯体形成、遠心押出成形及び回転懸濁分離などの様々な公知の技術によって、小さな（マイクロ）カプセルの中に、機能性原材料を取り込むことを意味する。カプセル化のための材料は、次のリスト中の１つ又は複数であることができる：脂肪、デンプン、デキストリン、アルギン酸塩、タンパク質及び脂質。機能性原材料（複数可）のカプセル化は、消化部位、すなわち口及び／又は消化管で、機能性原材料の放出を遅らせる利点、及び／又は時間の長い期間にわたって機能性原材料（複数可）を徐々に放出する利点もまたもたらすことができる。
【００４５】
任意選択により、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットは、次に乾燥及び／又は冷却される。乾燥は、例えば、オーブンで、対流を用いて又は真空で行われる。炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットは、次に室温まで冷却することができる。
【００４６】
製造された、炭水化物で表面処理された可溶性非乳製品クリーマータブレットは、次に好適な容器に包装されることができる。容器は、例えば、炭水化物で表面処理された個々の可溶性非乳製品クリーマータブレットが分散することを可能にするスティックパック（ブリスターパック）であり得る。容器はまた瓶でもあり得る。
【００４７】
本発明による炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットは、破砕性がより少ないことが観察される。炭水化物で表面処理されていない非乳製品クリーマータブレットは、２０％を超える高い破砕性を有する。炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットは、約１５〜１０％の著しく低減された破砕性を有し、好ましくは１０％未満の破砕性を有する。
【００４８】
実施例に示すように、炭水化物で表面処理をしても、炭水化物で表面処理されていない非乳製品クリーマータブレットと比べて、炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットの溶解プロフィールへの影響はない。
【００４９】
水性媒体において、可溶性非乳製品クリーマータブレットの戻し時間は、好ましくは１５〜１２０秒の間である。戻し時間は、３つの要因に依存する。３つの要因は、沈降時間、崩壊時間及び溶解時間である。戻し時間は、非乳製品クリーマータブレットを水性媒体に特定の温度で溶解することによって測定する。特定の温度は、非乳製品クリーマータブレットで用いられる非乳製品クリーマー粉末のタイプに依存する。例えば、脱脂粉乳に対しては、水性媒体の温度は２０℃である。全粉乳に対しては、水性媒体の温度は４０℃であり、非乳製品クリーマーに対しては、水性媒体の温度は７０℃である。溶解時間は、非乳製品クリーマータブレットが、水性媒体に溶解するのにかかる時間である。溶解時間は、０〜１０秒の間であることが好ましい。溶解時間は、飲料産業において非常に重要である。
【００５０】
非乳製品クリーマータブレットは、２０〜２５０ニュートンの間、好ましくは３５〜１８０ニュートンの間の破壊強度を有し、クリーマータブレットが、例えば取扱いや輸送によって崩壊してクリーマータブレットの構成成分の粉末にならないようにすることを確実にする。
【実施例】
【００５１】
マイクロメリティクスアキュピック（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｃｃｕｐｙｃ）１３３０−ガスピクノメーター及びジオピックを用いて、非乳製品クリーマータブレットのゆるみ密度（ｌｏｏｓｅ  ｄｅｎｓｉｔｙ）及び絶対密度を測定した。ゆるみ密度は、非乳製品クリーマー粉末の体積当たりの、空気を含んだ非乳製品クリーマー粉末の重さを測定したものを指す。
【数１】
2015500037.tif 000002
エンベロープ密度（ｅｎｖｅｌｏｐｅ  ｄｅｎｓｉｔｙ）＝タブレット全体及びタブレットの細孔の密度（ｇ／ｃｍ３）
タブレット密度＝タブレット全体の絶対密度（ｇ／ｃｍ３）
【００５２】
非乳製品クリーマータブレットの破壊強度は、カレバ錠剤硬度試験機（Ｃａｌｅｖａ  Ｔａｂｌｅｔ  ｈａｒｄｎｅｓｓ  ｔｅｓｔｅｒ）（ポータブル）によって測定した。
【００５３】
非乳製品クリーマー粉末の湿式凝集を、グラット（Ｇｌａｔｔ）製の流動床を用いて行った。
【００５４】
非乳製品クリーマータブレットを形成するための打錠機は、ロルトゲンフレクシタブ（Ｒｏｌｔｇｅｎ  Ｆｌｅｘｉｔａｂ）シングルパンチプレス又はキリアン（Ｋｉｌｉａｎ）ＫＴＳ１０００ダブルパンチプレスであった。
【００５５】
炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットを、マイクロメリティクスアキュピック１３３０ガスピクノメーター及びジオピック（Ｇｅｏｐｙｃ）を用いて、分析した。
【００５６】
実施例１  ミルクタブレットの表面処理
非乳製品クリーマータブレットの表面処理をするため、炭水化物溶液を調製した。炭水化物溶液は、
ショ糖乾燥物５０％を含有するショ糖溶液
マルトデキストリンＤＥ２９乾燥物５０％を含有するマルトデキストリン溶液
であった。
【００５７】
【表１】
2015500037.tif 000003
【００５８】
ショ糖を用いた非乳製品クリーマータブレットの表面処理
コーヒーホワイトナーベースＡ又はＢ（表１、ベース粉末Ａ又はＢ）から作られた非乳製品クリーマータブレットに、下の表２に示すようにショ糖溶液（ショ糖乾燥物５０％）を噴霧した。
【００５９】
【表２ａ】
2015500037.tif 000004
【００６０】
【表２ｂ】
2015500037.tif 000005
【００６１】
【表２ｃ】
2015500037.tif 000006
【００６２】
【表２ｄ】
2015500037.tif 000007
ベースＡの典型的な質量取り込み０．０２〜０．０３ｇ（＝＜１％）
ベースＢの典型的な質量取り込み０．０２〜０．０３ｇ（＝１〜１．３％）
【００６３】
マルトデキストリンを用いた非乳製品クリーマータブレットの表面処理
下の表３に示すように、コーヒーホワイトナーベースＡ又はＢ（表１、ベース粉末Ａ又はＢ）から作られた可溶性非乳製品クリーマータブレットに、マルトデキストリン溶液（マルトデキストリン乾燥物５０％）を噴霧した。
【００６４】
【表３ａ】
2015500037.tif 000008
【００６５】
【表３ｂ】
2015500037.tif 000009
【００６６】
【表３ｃ】
2015500037.tif 000010
【００６７】
実施例２−炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットの破砕性の分析
実施例１のように調製した炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットの破砕性の分析、試験２（表２ｂ）を行った。対照として、炭水化物で表面処理されていない非乳製品クリーマータブレットの破砕性の分析もまた行った。破砕性の分析の結果を、下の表４に示す。
【００６８】
【表４】
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【００６９】
破砕性は、タブレットを取扱う間に、すなわち接触によって、主に認識される。
【００７０】
炭水化物で表面処理されていない非乳製品クリーマータブレットが、１９．７％の高い破砕性を有することは明らかにわかる。このことは、８．１％及び０．４％の著しく低減された破砕性を有する、炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットと対照的である。
【００７１】
実施例３−炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットの溶解の分析
下に記載したように調製された炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットの溶解特性の分析を行った。この分析は、炭水化物で表面処理をすることが、非乳製品クリーマータブレットに対して悪影響を及ぼさないことを保証するために行われた。結果は、下の表５に示す。
【００７２】
【表５】
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【００７３】
非乳製品クリーマータブレットを炭水化物で表面処理することが、非乳製品クリーマータブレットの溶解特性に対して、悪影響を持たないことは明らかにわかる。このことは、炭水化物で表面処理された非乳製品クリーマータブレットが飲料産業において実用性があり、飲料産業では非乳製品クリーマータブレットの溶解速度が非常に重要なため、重要である。
【国際調査報告】
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