(57)【要約】      （修正有）【課題】鉛フリー半田を用いた局所半田付けであっても、プログラムによる対策をしなくとも、半田付け領域において電子部品のリード部にブリッジやツノが形成されるのを防止できる、局所半田付け装置用の角型半田吐出ノズルを提供する。【解決手段】ノズル口２の四方の縁部３，４のうち、ノズル１と基板との相対的な移動において基板がノズル口２を通過する方向に関して先方側の縁部３は、周囲より高さがより低い半田落し段部５を有する。また、ノズル１周囲の外周面８，９のうち、先方側の縁部３を境にして、基板がノズル口２を通過する方向に関して先方側の外周面８と比べて、基板がノズル口２を通過する方向に関して後方側の外周面９が濡れ性に関してより劣る表面特性を有する。【選択図】図１
0003193268.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
局所半田付け装置に用いる、角型のノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、
該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、周囲より高さがより低い半田落し段部位を有するものであり、
また、該ノズル周囲の外周面のうち、前記先方側の縁部を境にして、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有すること
を特徴とする、角型半田吐出ノズル。
【請求項２】
上記ノズル周囲の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面にはクロム鍍金が施されている、請求項１記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項３】
上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている、請求項１又は請求項２記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項４】
局所半田付け装置に用いる、角型のノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、
該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、周囲より高さがより低い半田落し段部位を有するものであり、
また、該ノズルの四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、他の三方の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有すること
を特徴とする、角型半田吐出ノズル。
【請求項５】
上記四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の外周面にはクロム鍍金が施されている、請求項４記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項６】
上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている、請求項４又は請求項５記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項７】
局所半田付け装置に用いる、角型ノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、
該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、他の三方の縁部の高さよりもより低い高さの部位を少なくとも有するものであり、
また、該ノズル周囲の外周面のうち、前記先方側の縁部を境にして、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有すること
を特徴とする、角型半田吐出ノズル。
【請求項８】
上記ノズル周囲の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面にはクロム鍍金が施されている、請求項７記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項９】
局所半田付け装置に用いる、角型ノズルを有する角型半田吐出ノズルにおいて、
該ノズルの四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル
口を通過する方向に関して先方側の縁部は、他の三方の縁部の高さよりもより低い高さの部位を少なくとも有するものであり、
また、該ノズルの四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、他の三方の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有すること
を特徴とする、角型半田吐出ノズル。
【請求項１０】
上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、上記他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている、請求項９記載の角型半田吐出ノズル。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のうち何れか一項記載の角型半田吐出ノズルを備えた局所半田付け装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、局所半田付け装置に備えられるノズル、より具体的には、鉛フリー半田を用いた局所半田付け装置に用いる角型半田吐出ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基板の小型化の要求から、基板の両面に電子部品を高密度実装するために、基板と電子部品との半田付け領域（例えば基板のスルーホールと、該スルーホールを貫通させた電子部品のリードとを半田付けする領域）のみを半田付けするための、局所フロー半田付け装置が使用されている。
従来、例えば、円筒形ノズルを装着した局所フロー半田付け装置を使用し、必要な半田付け領域をあらかじめ定め、ノズル位置、ノズル又は基板の動く速度及びノズルと基板との距離等に関するプログラムに従い、ノズルあるいは基板を走査し、基板の半田付け領域においてノズルより溶融半田を吐出させ、溶融半田を近接する基板と接触させることにより半田付けを為すという方法が採られてきた。
そして近年、装置の普及とともに生産効率を上げるべく、円筒形のノズルに代えて、コネクター等の半田付け領域を一度に半田付けできる角型のノズルも使用されている。
【０００３】
一方、環境問題の観点から、従来の鉛含有半田に代えて、鉛フリー半田を使用可能な半田付け装置であることが、当然のこととして要求されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の角型ノズルでは、溶融半田がノズル口の四方に流れ落ちるので、半田付け領域における電子部品のリード部において所謂ブリッジやツノが形成され、半田付け不良が生じやすいという問題があった。そこで、角型ノズルにおいて、溶融半田が縁部の一方のみから流れ落ちるように、ノズル口の構造を変えることが考えられる。
特に近年使用される鉛フリー半田は、従来の鉛含有半田と比較して、ドロスの形成や粘度の低下、凝固が生じやすいことにより、半田付け領域の電子部品のリード間にブリッジが形成したり、リードにツノが形成したりする等、半田付け不良が生じやすい。加えて、角型ノズルは円筒形ノズルと比して大気に接触する溶融半田の面積が広いので、鉛フリーはんだを使用した場合、より酸化されやすく、また温度が低下してより増粘しやすいという問題がある。
そこで、従来の半田付け基板の生産現場では、ノズルの引き下げ速度を変化させたり、噴流を止めたりする等のプログラムによる対策を講じていたが、この対策では、より複雑なプログラムを作る必要があるので、かようなプログラムを準備する必要のない方法が求められていた。
【０００５】
本考案の目的は、上記課題を鑑み、鉛フリー半田を用いた局所半田付けであっても、プログラムによる対策をしなくとも、半田付け領域において電子部品のリード部にブリッジやツノが形成されるのを有効に防止でき、確実な半田付けを達成できる、局所半田付け装置用の角型半田吐出ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らは、上記の課題を解決するべく創意工夫を行った結果、次の本考案を見出すに至った。
即ち、本考案は、局所半田付け装置に用いる、角型のノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動におい
て基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、周囲より高さがより低い半田落し段部位を有するものであり、また、該ノズル周囲の外周面のうち、前記先方側の縁部を境にして、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有することを特徴とする、角型半田吐出ノズルに関する。
本考案の好ましい態様は、上記ノズル周囲の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズルに関する。
本考案の特に好ましい態様は、上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズルに関する。
また、本考案の第二の態様は、局所半田付け装置に用いる、角型のノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、周囲より高さがより低い半田落し段部位を有するものであり、また、該ノズルの四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、他の三方の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有することを特徴とする、角型半田吐出ノズルに関する。
この考案の好ましい態様は、上記四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の外周面にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズルに関する。
この考案の特に好ましい態様は、上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズル。
また、本考案の第三の態様は、局所半田付け装置に用いる、角型ノズル口を有する角型半田吐出ノズルにおいて、該ノズル口の四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、他の三方の縁部の高さよりもより低い高さの部位を少なくとも有するものであり、また、該ノズル周囲の外周面のうち、前記先方側の縁部を境にして、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有することを特徴とする、角型半田吐出ノズルに関する。
この考案の好ましい態様は、上記ノズル周囲の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面にはニッケルボロン鍍金が施され、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズルに関する。
また、本考案の第四の態様は、局所半田付け装置に用いる、角型ノズルを有する角型半田吐出ノズルにおいて、該ノズルの四方の縁部のうち、該ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部は、他の三方の縁部の高さよりもより低い高さの部位を少なくとも有するものであり、また、該ノズルの四方の外周面のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、他の三方の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有することを特徴とする、角型半田吐出ノズルに関する。
この考案の好ましい態様は、上記四方の縁部のうち、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部にはニッケルボロン鍍金が施され、上記他の三方の縁部にはクロム鍍金が施されている角型半田吐出ノズルに関する。
また本考案は、上記いずれかの態様の角型半田吐出ノズルを備えた局所半田付け装置に関する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の角型半田吐出ノズルは、半田落し部位などのより低い高さの部位がノズルの上
記先方側の縁部に形成され、且つ、該縁部を境にしてノズル外周面の濡れ特性が異なるものとされている。これにより、本考案のノズルは、ノズル口から吐出した溶融半田を、ノズル口の一方の（先方側の）縁部から優先的に垂れ流れるように為すことができるものである。従って、本考案の角型半田吐出ノズルを備えた局所半田付け装置による局所半田付けにあっては、半田付け領域における電気部品の端子或いはリード部に短絡を引き起こす半田付け部や、余分な溶融半田が残ることを防止できる。つまり、該端子或いはリード部にブリッジやツノが形成される等の半田付け不良を防止することができる。
また、本考案の角型半田吐出ノズルを使用することで、一方の縁部からしか溶融半田が優先的に流れないので、半田付け領域以外に実装された電子部品に溶融半田が付着することも防止することができる。
加えて、本考案の角型半田吐出ノズルは、ノズル口から吐出する溶融半田が波打つことなく、その高さをほぼ一定に保てるので、基板への溶融半田の濡れ不足を防止することができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は、実施例１の角型半田吐出ノズルの斜視図であり、図中の円内部はノズル口縁部を拡大して示す。図１（ｂ）は実施例１の角型半田吐出ノズルの側面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図２は、実施例１の角型半田吐出ノズルを用いた局所フロー半田付け工程を、ノズルの側方からみた断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の角型半田吐出ノズルは、主に局所半田付け装置に用いられるノズル口が角型の半田吐出ノズルである。局所半田付け装置は、基板表面のうち半田付けを為すべき半田付け領域において、ノズル口より吐出した溶融半田を基板上の電子部品のリード部と接触させることにより、局所的な半田付けを為す装置である。この種の装置には、固定された半田吐出ノズルに対して基板を水平走査させるタイプ、固定された基板に対して半田吐出ノズルを水平走査させるタイプ、さらには、基板と半田吐出ノズルとの双方を走査させるタイプ等がある。基板又は半田吐出ノズルの走査は所定のプログラム制御に従ってなされる。従って、本考案のノズルが取り付けられる局所半田付け装置には、一般的な半田付け装置、例えば、溶融半田槽、ノズル、及びノズルへ溶融半田を圧送する機構の他に、ノズル上端部に溶融半田を盛り溜める操作、ノズル上端部から溶融半田を吐出させる操作、そして基板又はノズルの走査に関して統合的な制御を為す制御機構が備えられる。
【００１０】
そして、本考案に係る角型半田吐出ノズルは、ノズル口の四方の縁部のうち、ノズルと基板との相対的な移動において基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の縁部、通常長手方向の縁部は、他の三方の縁部の高さよりもより低い高さの部位（便宜上、これを半田落し部位ともいう）を有するものである。
この半田落し部位は典型的には段部形状をなす。そして、この段部形状の半田落し部位を本明細書において半田落し段部という。
【００１１】
つまり、本考案の角型半田吐出ノズルを備えた半田付け装置は、角型ノズル口の四方の縁部のうち、半田落し部位を有する縁部と反対側の縁部に基板が到来し、次いで基板がノズル口の上方を通過し、そして基板が半田落し部位を有する縁部より遠ざかる様に、基板が半田吐出ノズル上方を通過する動作を基板と該ノズルとの相対的な移動によって為すことにより、ノズル口に盛られた溶融半田を基板表面と接触させて半田付けを為す装置である。
【００１２】
半田落し部位の形状は、ノズル口より吐出した溶融半田の表面がノズル口端部から盛り上がった状態を保持することができ、且つ過剰な溶融半田が半田落し部位を有する一方の
縁部のみから垂れ流すことができれば、特に限定されず、矩形凹部、半円凹部、切り欠き等を、１個乃至複数個設けることができる。例えば、矩形凹部形状の半田落し部位を長手の縁部の両端、つまり短手の縁部寄りの部位に設けることにより、短手の縁部から溢れそうになる溶融半田をも、半田落し部位から効果的に垂れ流すことができる。
【００１３】
また、本考案に係るノズルの外周面のうち、半田落し部位を有する縁部を境にして、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面と比べて、基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面が濡れ性に関してより劣る表面特性を有する。
【００１４】
例えば、半田落し部位を有する縁部を含め、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面は、基板がノズル口を通過する方向に関して該縁部よりも後方側の外周面とは異なる高い半田濡れ性を有する部材で作製されるか、あるいは高い濡れ性を有するコーティングや表面加工が施されることにより濡れ性に差を生じさせてもよい。
例えば、鉄、ステンレス鋼等からなる角型半田吐出ノズルにおいて、半田落し部位を有する縁部及び該縁部よりも基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面については半田と濡れ性の高い金属鍍金、例えばニッケルボロン鍍金を施し、他の三方の縁部及び基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面については半田と濡れ性の低い金属鍍金、例えばクロム鍍金を施すことができる。
【００１５】
溶融半田、特に鉛フリー溶融半田は粘度及び表面張力が高いので、ノズル口に吐出された溶融半田は、濡れ性のより低い外周面（つまり半田落し部位を有する縁部以外の他の縁部及び基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面）よりも、濡れ性のより高い外周面（つまり半田落し部位を有する縁部及び基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面）を濡れ伝わって垂れ流れやすい。とりわけ、本考案の角型半田吐出ノズルは、半田落し部位を有する縁部を境にして濡れ性に差を設けているので、即ち半田落し部位と濡れ性のより高い外周面とを連ねて設けているので、ノズル口より吐出された溶融半田は、半田落し部位に向けて流れ込み、濡れ性の良好な外周面に濡れ伝ってより優勢に垂れ流れることとなる。これにより、他の三方の縁部から溶融半田が垂れ流れることを有効に防止できる。
【００１６】
加えて、基板への半田塗布のとき、一般に、基板と接触した溶融半田は、基板により、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側へと引っ張られる傾向にある。従って、本考案では、半田付け領域における過剰な溶融半田は、基板がノズル口を通過する方向に関して先方側に位置している半田落し部位を経由して濡れ性の良好な外周面を伝って速やかに垂れ流れることになるので、半田付け領域におけるリード部に余分な半田付け部は残らない。つまり、リード部にブリッジやツノ等は形成されず、半田付け不良を防止できる。
【００１７】
特に、ノズル口のうち、半田落し部位を有する縁部と比べて、他の三方の縁部が濡れ性により劣る表面特性を有するものが好ましい。これにより、ノズル口に吐出された溶融半田が、半田落し部位を有する縁部より、特に半田落し部位からより一層垂れ流れやすくなり、他の三方の縁部から溶融半田が垂れ流れることを防止できる。
ノズル口縁部は、上記ノズル周囲の外周面と同様の方法で濡れ性に差を設けることができ、例えば半田落し段部等の半田落し部位を有する縁部にはニッケルボロン鍍金を施し、他の三方の縁部にはクロム鍍金を施すことが好ましい。
【００１８】
なお、ノズル口の縁部と内周面との交辺を面取りすることで溶融半田の表面張力によりノズル口端部に溶融半田を溜めやすくなる。また、ノズル口の縁部と外周面との交辺を面取りすることで、溶融半田を噴流させたとき、或いは溶融半田の形状が崩れたとき（即ち、溶融半田と基板とが接触したとき、又はその接触を保持したまま基板又はノズルを水平走査させたとき）に、余分な溶融半田を垂れ流しやすくすることができる。
【００１９】
また、本考案の角型半田吐出ノズルの外観は特に限定されないが、半田落し部位を有する縁部を含む外周面を、ノズル口に対して下部が広がる様な傾斜面としてもよい。傾斜面とすることで、半田が外周面を垂れ流れる速度を調節することができ、垂れ流れる半田がリード部に残った過剰な溶融半田を誘引し、リード部に過剰な溶融半田を残さないようにすることができる。
【００２０】
本考案の角型半田吐出ノズル内部は、溶融半田と反応しにくい素材であればよく、例えば鉄やステンレス鋼等で形成できる。また、内部は局所半田付け装置に取り付ける底面から開口部まで連通していればよく、例えば半田カスが残りにくいように、内周面は曲面で構成されているのが好ましい。内部の形状により、局所半田付け装置の圧送部から送られてくる溶融半田の流速及び流量を調節することができる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例を挙げて本考案をさらに具体的に説明するが本考案の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。本考案の半田ノズルを用いた半田付けの一形態について、図１及び図２を参照して説明する。なお、本考案は以下で説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
実施例１：角型半田吐出ノズル（図１参照）
図１（ａ）乃至（ｃ）に示すように、角型吐出ノズル１は、角型筒状の中空ノズルであり、その上端には略長方形状のノズル口２を有し、またその下端には半田付け装置との接続部１０を有する。角型吐出ノズル１の外周面のうち、ノズル口の長手縁部より下方に広がる外周面は、ノズル口からノズル口の下端にむけて裾広がりの傾斜面６となっており、ノズル口の短手縁部より下方に広がる外周面は、ノズル口に対して垂直な面７となっている。角型ノズル１の外周面の下部、つまり接続部１０は、溶融半田の圧送機構（図示せず）と連接可能なように四方とも垂直な面となっている。なお、傾斜面６及び垂直面７、並びに外周面の上部及び下部は、それぞれ壁面を介して連結している。
また、ノズル口２において、長手縁部の長さは３０ｍｍであり、短手縁部の長さは７ｍｍであり、いずれも幅は０．５ｍｍである。長手縁部の一方には左右両端に例えば幅０．５ｍｍ、深さ１ｍｍ、長さ４ｍｍ位の半田落し段部５が設けられている。
半田落し段部を有する縁部３及び該縁部３よりも基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面８にはニッケルボロン鍍金が施され、他の三方の縁部４及び縁部３よりも基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面９には、ニッケルボロン鍍金よりも半田の濡れ性に劣るクロム鍍金が施されている。
角型半田吐出ノズルの内部には、下端から上記の接続部１０と、円筒型中空部１１と、楕円筒型中空部１２と、溶融半田溜まり部１３とが、連通して設けられている。
【００２３】
局所半田付け装置
この実施例のための局所半田付け装置としては、従来より利用されている局所半田付け装置において、ノズルとして上記の角型半田吐出ノズルを取り付けたものを使用した。
【００２４】
実施例２：局所フロー半田付け（図２参照）
スルーホール２１付きプリント基板２０の上面にリード２３を有する電子部品２２（集積回路のパッケージ）を装着し、基板２０の下面の半田付け不要箇所にフラックス塗布して１００℃に昇温して乾燥させた。この基板２０を固定し、その下方において角型半田吐出ノズル１を基板２０に対して水平走査させて（図２の矢印参照）、例えば幅約２０ｍｍ、長さ約４０ｍｍの半田付け領域において、基板のスルーホール２１と電子部品のリード２３との半田付を行った。
溶融半田としては、鉛フリー半田（Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ、融点１８３℃）を用い、３００
℃に昇温し、溶融された鉛フリー半田を、局所半田付け装置に２５０℃乃至３００℃に保温したまま給送した。
まず、半田付けするのに十分であって、且つ、ノズル口から垂れ流れない量の溶融半田２５を、ノズル口２に吐出した。次いで、ノズル口２の半田落し段部５を有する縁部３の反対側の縁部より基板を接近させて、基板の半田付け領域の端部にノズル口に吐出した溶融半田２５を接触させ、そして半田付け領域全面に溶融半田が塗布されるように、角型半田吐出ノズルを水平走査させ（図２の矢印参照）、基板のスルーホール２１に電子部品のリード２３を半田付けした。
【００２５】
ノズル上部に吐出した溶融半田２５から基板の下面が離れるまで、余分な溶融半田は半田落し段部５から、外周面８を濡れ伝って垂れ流れた。他の三方の縁部４及び外周面９には半田は垂れ流れなかった。
結果として、基板のスルーホール２１に半田付けされた電子部品のリード２６にブリッジ及びツノは形成されなかった。
【００２６】
実施例３：スポット半田付け
スルーホール２１付きプリント基板２０の上面にリード２３を有する電子部品２２（集積回路のパッケージ）を装着し、基板２０の下面の半田付け不要箇所にフラックス塗布して１００℃まで昇温し乾燥させた。この基板２０を、角型半田吐出ノズル１のノズル口に吐出した溶融半田と接触させることで、幅約５ｍｍ、長さ約２０ｍｍの半田付け領域で、基板のスルーホール２１と、電子部品のリード２３とを半田付けした。
溶融半田には鉛フリー半田（Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ、融点１８３℃）を用い、３００℃に昇温し溶融された鉛フリー半田を、局所半田付け装置に給送した。
そして、基板２０の半田付け領域において、ノズル１を上下動させて、基板の下面にスポット半田付けを行った。
【００２７】
基板の下面とノズル口に吐出した溶融半田２５とが接触したときに、余分な溶融半田は半田落し段部５から、外周面８を濡れ伝って垂れ流れた。他の三方の縁部４及び外周面９には半田は垂れ流れなかった。
結果として、基板のスルーホール２１に半田付けされた電子部品のリード２６にブリッジ及びツノは形成されなかった。
【００２８】
以上より、本考案の角型半田吐出ノズル及び該ノズルを装着した局所半田付け装置は、鉛フリー半田を使用した局所フロー半田付け又はスポット半田付けにおいて、リード部分にブリッジやツノが形成される半田不良を生じさせることなく、基板への電子部品の局所半田付けが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１．角型半田吐出ノズル
２．ノズル口
３．半田落し段部を有する縁部
４．他の三方の縁部
５．半田落し段部
６．傾斜面６ 
７．垂直面７
８．半田落し段部を有する縁部よりも基板がノズル口を通過する方向に関して先方側の外周面
９．半田落し段部を有する縁部よりも基板がノズル口を通過する方向に関して後方側の外周面
１０．接続部
１１．円筒型中空部
１２．楕円筒型中空部
１３．溶融半田溜まり部
２０．プリント基板
２１．スルーホール
２２．電子部品
２３．リード
２４．半田付け領域
２５．溶融半田
２６．基板のスルーホールに半田付けされた電子部品のリード
【図１】
0003193268.tif 000003
【図２】
0003193268.tif 000004