(57)【要約】  衣服、寝袋、枕、羽布団の充填材料として使用するための繊維充填物を、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘの３００００〜８００００本の繊維又は単繊維を含む繊維ロープ（３）から製造するための方法であって、繊維ロープ（３）を、２００〜２０００本（単繊維のｄｔｘによって決定される）といった比較的多数の繊維又は単繊維を有する複数の繊維束又は繊維コードに分割し、上記複数の繊維束又は繊維コードを、超音波溶接ヘッドの形態の接着又は溶接ユニット（１８）に通し、約６〜２０ｍｍ離間した単繊維の点状接着又は溶着を実施し、次に繊維束を、好ましくは溶接ヘッド（１８）と同期して制御されるカッター又はハサミに通して単繊維を約６〜２０ｍｍの長さに短くし、その後、短くなった繊維の柔毛（２２）を搬送用の梱に詰めるか、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用する方法。
2015510052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服、寝袋、枕、羽布団の充填材料として使用するための繊維充填物を、例えば繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘの３００００〜８００００本の繊維又は単繊維を含む繊維ロープ（３）から製造するための方法であって、
前記繊維ロープ（３）を、２００〜２０００本（前記単繊維のｄｔｘによって決定される）といった比較的多数の前記繊維又は前記単繊維を有する複数の繊維束又は繊維コードに分割し、
前記複数の繊維束又は繊維コードを、例えば超音波溶接ヘッドである接着又は溶接ユニット（１８）に通し、約６〜２０ｍｍ離間した前記単繊維の点状接着又は溶着を実施し、
次に前記繊維束を、例えば前記溶接ヘッド（１８）と同期して制御されるカッター又はハサミに通して前記単繊維を約６〜２０ｍｍの長さに短くし、
その後、短くなった前記繊維の柔毛（２２）を搬送用の梱に詰めるか、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用する
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、１〜９個の孔を有する管状単繊維又は繊維を使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、中実単繊維又は繊維を使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、寝袋、枕、羽布団の充填材料として使用するための繊維充填物を製造するための、請求項１に示す種類の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中実であるか又は極めて細い管状繊維若しくは単繊維であるポリマー繊維又は単繊維の従来技術による充填材は、扁平形状になる傾向がある。即ち衣服、寝袋、枕又は羽布団に封入した後に繊維又は単繊維の体積は維持されず、潰れて複数の不均一な扁平な断片になってしまう。これは製品の体積が減少するに従って発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような背景から、本発明の目的は、羽布団及び枕に封入するために使用する改良された充填材料を作製するための方法を示すことであり、封入時の初期状態に常に復帰できる更に改良された充填材料として具現化したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による方法は、繊維ロープを、２００〜２０００本といった比較的多数の繊維又は単繊維を有する複数の繊維束又は繊維コードに分割し、前記複数の繊維束又は繊維コードを、例えば超音波溶接ヘッドである接着又は溶接ユニットに通し、約６〜２０ｍｍ離間した単繊維の点状接着又は溶着を実施し、次に繊維束を、例えば溶接ヘッドと同期して制御されるカッター又はハサミに通して単繊維を約６〜２０ｍｍの長さに短くし、その後、短くなった繊維の柔毛を搬送用の梱に詰めるか、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用することを特徴とする。
【０００５】
驚くべきことに、このようにして製造されたポリマー人工繊維の柔毛は、良好な充填性能を常に維持でき、封入時の初期状態に常に復帰できる大幅に改良された充填材料であることが分かった。
【０００６】
本発明による方法は、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、１〜９個の孔を有する管状単繊維又は繊維を使用することで適切に実施される。
【０００７】
あるいは本発明による方法は、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、中実単繊維又は繊維を使用して実施できる。
【０００８】
添付した図面を参照して、本発明を以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ポリマー繊維又は単繊維を開く／広げるための、本発明による極めて簡略化された設備の実施形態の概略図である。
【図２】図２は、内部溝を有する多数のねじれた管を備える櫛状部の実施形態を示す。
【図３】図３は、いくつかの完成品の繊維柔毛の超拡大図である。
【図４】図４は、繊維ロープを、例えば２００〜２０００本の繊維又は単繊維を有する複数の繊維束に広げるための湾曲ロッドのシステムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、厚さ０．９〜３０ｄｔｘの３００００〜８００００本の繊維又は単繊維を有する繊維ロープ３を約４０ｋｇ含む板紙の包装として供給される繊維ロープ３から、ポリマー繊維柔毛を作製するための、大幅に簡略化された設備２を示す。
【００１１】
図１左側の牽引ローラ４を用いて、繊維ロープ３を板紙の包装から引き出し、繊維ロープ３を扇型に広げて幅広繊維布８（図４）とする目的で、湾曲ロッド６のシステム（図４）上を移動させる。この幅広繊維布８は、ローラ１０を介して多数の歯１４（図２にはそのうち４つのみを示す）を有する櫛状部１２へと移動する。
【００１２】
歯１４は繊維布８を複数の繊維束に分割し、これら繊維束はそれぞれ例えば２００〜２０００本の繊維を含み、これらは円形管１６に集められる。この円形管１６は入口開口１３から先細になっており、ねじれながら直径約１ｍｍの出口１５へと向かう。
【００１３】
あるいは図示した円形管１６は、四角形又は多角形といったいずれの所望の断面形状を有することができることに留意されたい。
【００１４】
換言すると、櫛状部１２の図示した実施形態は円形管１６に接続され、この円形管１６は繊維ロープ３の移動方向に約５０〜７０ｍｍの長さを有し、減少する直径及び出口１５に向かう内部溝を有し、これにより、繊維ロープ３は極めて細い絡み合った繊維ロープ３として円形管１６を出ることになる。
【００１５】
図示した挿入用開口１３は漏斗状であり、かつねじれており、従って繊維ロープ３は、円形管の溝を通って中央出口１５へ向かう経路において速やかに圧縮され、例えば１ｃｍあたり３〜４回ねじれるように更に絡み合わされる。
【００１６】
複数のねじられた繊維束を、例えば超音波溶接ヘッドを有する接着又は溶接ユニット１８を通して、線維コードとして出口１５から移動させる。この接着又は溶接ユニット１８は、約６〜２０ｍｍ離間した単繊維の点状接着又は溶着を実施する。
【００１７】
その後、コード又は繊維束を切断ユニット２０（ナイフ又はハサミ）に通す。この切断ユニット２０は繊維束を長さ約６〜２０ｍｍに切断して、例えば図３に示す実際の繊維柔毛２２とする。
【００１８】
このようにして形成した繊維柔毛２２を更に集めて凝集した形態とし、その後羽布団又は枕に封入することにより、繊維柔毛２２が必然的に「開いて（ｏｐｅｎ  ｕｐ）」最終形状となる。点状溶接が天然の柔毛の先端と同様であるため、この最終形状は天然の柔毛に極めて類似したものである。
【００１９】
このようにして製造した繊維柔毛２２は、搬送用の梱に詰めることができ、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用でき、ここでこの封入と関連して、繊維柔毛の前記「開き（ｏｐｅｎｉｎｇ  ｕｐ）」自体が発生する。換言すると、製造したポリマー繊維柔毛２２は、最初に封入操作を「経験する」まではかなり体積が小さく、その後繊維柔毛は天然の柔毛に匹敵する大きな体積を得る。
【００２０】
デシテックスは繊維又は単繊維１００００ｍの重さ（ｇ）であり、即ち９ｄｔｘは繊維１００００ｍの重さが９ｇであることを意味するため、ｄｔｘは実際に繊維厚さ（線密度）の指標となる。
【図１】
2015510052.tif 000003
【図２】
2015510052.tif 000004
【図３】
2015510052.tif 000005
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年3月25日(2014.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、寝袋、枕、羽布団の充填材料として使用するための繊維充填物を製造するための、請求項１に示す種類の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中実であるか又は極めて細い管状繊維若しくは単繊維であるポリマー繊維又は単繊維の従来技術による充填材は、扁平形状になる傾向がある。即ち衣服、寝袋、枕又は羽布団に封入した後に繊維又は単繊維の体積は維持されず、潰れて複数の不均一な扁平な断片になってしまう。これは製品の体積が減少するに従って発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような背景から、本発明の目的は、羽布団及び枕に封入するために使用する改良された充填材料を作製するための方法を示すことであり、封入時の初期状態に常に復帰できる更に改良された充填材料として具現化したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による方法は、繊維ロープを、２００〜２０００本といった比較的多数の繊維又は単繊維を有する複数の繊維束又は繊維コードに分割し、前記複数の繊維束又は繊維コードを圧縮し、漏斗状入口（１３）を有するねじれた管状チャネルを通過させることによって、前記複数の繊維束又は繊維コードをねじり、前記複数の繊維束又は繊維コードを、超音波溶接ヘッドの形態の接着又は溶接ユニットに通し、約６〜２０ｍｍ離間した単繊維の点状接着又は溶着を実施し、次に繊維束を、好ましくは溶接ヘッドと同期して制御されるカッター又はハサミに通して、単繊維を約６〜２０ｍｍの長さに短くし、その後、短くなった繊維の柔毛を搬送用の梱に詰めるか、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用することを特徴とする。
【０００５】
驚くべきことに、このようにして製造されたポリマー人工繊維の柔毛は、良好な充填性能を常に維持でき、封入時の初期状態に常に復帰できる大幅に改良された充填材料であることが分かった。
【０００６】
本発明による方法は、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、１〜９個の孔を有する管状単繊維又は繊維を使用することで適切に実施される。
【０００７】
あるいは本発明による方法は、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、中実単繊維又は繊維を使用して実施できる。
【０００８】
添付した図面を参照して、本発明を以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ポリマー繊維又は単繊維を開く／広げるための、本発明による極めて簡略化された設備の実施形態の概略図である。
【図２】図２は、内部溝を有する多数のねじれた管を備える櫛状部の実施形態を示す。
【図３】図３は、いくつかの完成品の繊維柔毛の超拡大図である。
【図４】図４は、繊維ロープを、例えば２００〜２０００本の繊維又は単繊維を有する複数の繊維束に広げるための湾曲ロッドのシステムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、厚さ０．９〜３０ｄｔｘの３００００〜８００００本の繊維又は単繊維を有する繊維ロープ３を約４０ｋｇ含む板紙の包装として供給される繊維ロープ３から、ポリマー繊維柔毛を作製するための、大幅に簡略化された設備２を示す。
【００１１】
図１左側の牽引ローラ４を用いて、繊維ロープ３を板紙の包装から引き出し、繊維ロープ３を扇型に広げて幅広繊維布８（図４）とする目的で、湾曲ロッド６のシステム（図４）上を移動させる。この幅広繊維布８は、ローラ１０を介して多数の歯１４（図２にはそのうち４つのみを示す）を有する櫛状部１２へと移動する。
【００１２】
歯１４は繊維布８を複数の繊維束に分割し、これら繊維束はそれぞれ例えば２００〜２０００本の繊維を含み、これらは円形管１６に集められる。この円形管１６は入口開口１３から先細になっており、ねじれながら直径約１ｍｍの出口１５へと向かう。
【００１３】
あるいは図示した円形管１６は、四角形又は多角形といったいずれの所望の断面形状を有することができることに留意されたい。
【００１４】
換言すると、櫛状部１２の図示した実施形態は円形管１６に接続され、この円形管１６は繊維ロープ３の移動方向に約５０〜７０ｍｍの長さを有し、減少する直径及び出口１５に向かう内部溝を有し、これにより、繊維ロープ３は極めて細い絡み合った繊維ロープ３として円形管１６を出ることになる。
【００１５】
図示した挿入用開口１３は漏斗状であり、かつねじれており、従って繊維ロープ３は、円形管の溝を通って中央出口１５へ向かう経路において速やかに圧縮され、１ｃｍあたり３〜４回ねじれるように更に絡み合わされる。
【００１６】
複数のねじられた繊維束を、超音波溶接ヘッドを有する接着又は溶接ユニット１８を通して、線維コードとして出口１５から移動させる。この接着又は溶接ユニット１８は、約６〜２０ｍｍ離間した単繊維の点状接着又は溶着を実施する。
【００１７】
その後、コード又は繊維束を切断ユニット２０（ナイフ又はハサミ）に通す。この切断ユニット２０は繊維束を長さ約６〜２０ｍｍに切断して、図３に示す実際の繊維柔毛２２とする。
【００１８】
このようにして形成した繊維柔毛２２を更に集めて凝集した形態とし、その後羽布団又は枕に封入することにより、繊維柔毛２２が必然的に「開いて（ｏｐｅｎ  ｕｐ）」最終形状となる。点状溶接が天然の柔毛の先端と同様であるため、この最終形状は天然の柔毛に極めて類似したものである。
【００１９】
このようにして製造した繊維柔毛２２は、搬送用の梱に詰めることができ、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用でき、ここでこの封入と関連して、繊維柔毛の前記「開き（ｏｐｅｎｉｎｇ  ｕｐ）」自体が発生する。換言すると、製造したポリマー繊維柔毛２２は、最初に封入操作を「経験する」まではかなり体積が小さく、その後繊維柔毛は天然の柔毛に匹敵する大きな体積を得る。
【００２０】
デシテックスは繊維又は単繊維１００００ｍの重さ（ｇ）であり、即ち９ｄｔｘは繊維１００００ｍの重さが９ｇであることを意味するため、ｄｔｘは実際に繊維厚さ（線密度）の指標となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服、寝袋、枕、羽布団の充填材料として使用するための繊維充填物を、繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘの３００００〜８００００本の繊維又は単繊維を含む繊維ロープ（３）から製造するための方法であって、
前記繊維ロープ（３）を、２００〜２０００本（前記単繊維のｄｔｘによって決定される）といった比較的多数の前記繊維又は前記単繊維を有する複数の繊維束又は繊維コードに分割し、
前記複数の繊維束又は繊維コードを圧縮し、漏斗状入口（１３）を有するねじれた管状チャネルを通過させることによって、前記複数の繊維束又は繊維コードをねじり、
前記複数の繊維束又は繊維コードを、超音波溶接ヘッドの形態の接着又は溶接ユニット（１８）に通して約６〜２０ｍｍ離間した前記単繊維の点状接着又は溶着を実施し、
次に前記繊維束を、前記溶接ヘッド（１８）と同期して制御されるカッター又はハサミに通して前記単繊維を約６〜２０ｍｍの長さに短くし、
その後、短くなった前記繊維の柔毛（２２）を搬送用の梱に詰めるか、又は充填物として枕若しくは羽布団に直接封入して使用する
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、１〜９個の孔を有する管状単繊維又は繊維を使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
繊維厚さ０．９〜３０ｄｔｘ、好ましくは約０．９〜７ｄｔｘの、中実単繊維又は繊維を使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【国際調査報告】
2015510052.tif 000007
2015510052.tif 000008