【手続補正書】
【提出日】平成22年3月30日(2010.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が４００〜６，０００ｔｅｘの炭素繊維糸条をたて糸とし、繊度が該炭素繊維糸条の１／５以下の補助繊維をよこ糸として製織する一方向性炭素繊維織物の製造方法であって、製織に際し、ヘルドの開閉口におけるヘルド静止角度が０〜５０°の範囲内としたエアジェット織機を用いる、炭素繊維織物の製造方法。
【請求項２】
織成する炭素繊維織物のよこ糸挿入側とは反対側に、軸が該よこ糸の飛走方向と交差するように管状体を配置し、または、軸が屈曲している管状体を配置し、炭素繊維織物を織成するために挿入したよこ糸を該管状体の一方の開口から他方の開口へと通し、かつ、織成する炭素繊維織物の少なくともよこ糸挿入側とは反対側の端部に、該炭素繊維織物を織成するよこ糸を用いて別組織を同時に織成するとともに、該別組織と前記炭素繊維織物との間でよこ糸を切断してそれら別組織と炭素繊維織物とを分離し、前記別組織を織成しながらまたは織成した後に、該別組織と前記炭素繊維織物との距離が広くなるように該別組織を導く、請求項１に記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項３】
前記炭素繊維織物のたて糸密度が１〜８本／ｃｍ、よこ糸密度が０．４〜８本／ｃｍである、請求項１または２に記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項４】
炭素繊維織物と分離した別組織に撚りを加える、請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項５】
穴を有したガイドに前記別組織を通し、該ガイドを回転させることで前記別組織に撚りを加える、請求項４に炭素繊維織物の製造方法。
【請求項６】
前記炭素繊維織物が平織、綾織または繻子織の組織であり、前記別組織が平織、からみ織またはそれらの組み合わせの組織である、請求項３〜５のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項７】
前記エアジェット織機は、エアを噴射する複数のサブノズルを有し、筬入幅が１００〜３５０ｃｍの範囲内であり、エアを噴射する１つのメインノズルおよび複数のサブノズルを有し、それぞれのサブノズルはよこ糸飛走方向に関して該メインノズルの下流側に織物幅２〜１５ｃｍ当たり１つの間隔で配置され、よこ糸挿入側における最端部のサブノズルとそれに隣り合うサブノズルとの間の距離よりも、よこ糸挿入側とは反対側における最端部のサブノズルとそれに隣り合うサブノズルとの間の距離の方が短く、かつ、よこ糸飛走方向に関して前記メインノズルの上流側に、エアを噴射する補助メインノズルを有し、それらノズルからエアを噴射してよこ糸を飛走させる、請求項１〜６のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項８】
前記エアジェット織機は、ヘルドの開口量が１０〜７５ｍｍの範囲内である、請求項１〜７のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項９】
ヘルドに導入されるたて糸の開口を少なくとも部分的に抑制する、請求項１〜８のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１０】
前記エアジェット織機は、エアを噴射する複数のサブノズルを有し、それぞれのサブノズルは、該サブノズルの中心と筬羽の中心とが織物の長手方向に平行な実質的に同一の直線上に存在するように配置され、かつ、筬の筬羽厚が０．１〜２ｍｍの範囲内である、請求項１〜９のいずれかに炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１１】
前記エアジェット織機は、筬打のストローク量が５０〜１５０ｍｍの範囲内である、請求項１〜１０のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１２】
前記エアジェット織機は、筬入幅が１００〜３５０ｃｍの範囲内であり、かつ、該筬入幅の両端部以外の筬入幅内に耳組織を形成する、請求項１〜１１のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１３】
よこ糸が、ガラス繊維と有機繊維との紡績糸、ガラス繊維の紡績糸、有機繊維の紡績糸、ガラス繊維と有機繊維との交絡加工糸、ガラス繊維の交絡加工糸、および有機繊維の交絡加工糸からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１〜１２のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１４】
よこ糸が、ガラス繊維を芯糸として有機繊維のフィラメント糸をカバリングしたカバリング糸である、請求項１〜１３のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１５】
製織した炭素繊維織物を所定長Ｌ１で一旦巻き取り、巻き取った炭素繊維織物を所定長Ｌ１の半分以下である製品長Ｌ２に分割して再度巻き取る、請求項１〜１４のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【請求項１６】
たて糸である炭素繊維糸条は、各ボビンから解舒して引き揃えられ、直接エアジェット織機に導かれる、請求項１〜１５のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、次の（１）〜（１６）のいずれかの構成を有するものである。
（１）繊度が４００〜６，０００ｔｅｘの炭素繊維糸条をたて糸とし、繊度が該炭素繊維糸条の１／５以下の補助繊維をよこ糸として製織する一方向性炭素繊維織物の製造方法であって、製織に際し、ヘルドの開閉口におけるヘルド静止角度が０〜５０°の範囲内としたエアジェット織機を用いる、炭素繊維織物の製造方法。
（２）織成する炭素繊維織物のよこ糸挿入側とは反対側に、軸が該よこ糸の飛走方向と交差するように管状体を配置し、または、軸が屈曲している管状体を配置し、炭素繊維織物を織成するために挿入したよこ糸を該管状体の一方の開口から他方の開口へと通し、かつ、織成する炭素繊維織物の少なくともよこ糸挿入側とは反対側の端部に、該炭素繊維織物を織成するよこ糸を用いて別組織を同時に織成するとともに、該別組織と前記炭素繊維織物との間でよこ糸を切断してそれら別組織と炭素繊維織物とを分離し、前記別組織を織成しながらまたは織成した後に、該別組織と前記炭素繊維織物との距離が広くなるように該別組織を導く、前記（１）に記載の炭素繊維織物の製造方法。
（３）前記炭素繊維織物のたて糸密度が１〜８本／ｃｍ、よこ糸密度が０．４〜８本／ｃｍである、請求項１または２に記載の炭素繊維織物の製造方法。
（４）炭素繊維織物と分離した別組織に撚りを加える、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（５）穴を有したガイドに前記別組織を通し、該ガイドを回転させることで前記別組織に撚りを加える、前記（４）に炭素繊維織物の製造方法。
（６）前記炭素繊維織物が平織、綾織または繻子織の組織であり、前記別組織が平織、からみ織またはそれらの組み合わせの組織である、前記（３）〜（５）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（７）前記エアジェット織機は、エアを噴射する複数のサブノズルを有し、筬入幅が１００〜３５０ｃｍの範囲内であり、エアを噴射する１つのメインノズルおよび複数のサブノズルを有し、それぞれのサブノズルはよこ糸飛走方向に関して該メインノズルの下流側に織物幅２〜１５ｃｍ当たり１つの間隔で配置され、よこ糸挿入側における最端部のサブノズルとそれに隣り合うサブノズルとの間の距離よりも、よこ糸挿入側とは反対側における最端部のサブノズルとそれに隣り合うサブノズルとの間の距離の方が短く、かつ、よこ糸飛走方向に関して前記メインノズルの上流側に、エアを噴射する補助メインノズルを有し、それらノズルからエアを噴射してよこ糸を飛走させる、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（８）前記エアジェット織機は、ヘルドの開口量が１０〜７５ｍｍの範囲内である、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（９）ヘルドに導入されるたて糸の開口を少なくとも部分的に抑制する、前記（１）〜（８）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１０）前記エアジェット織機は、エアを噴射する複数のサブノズルを有し、それぞれのサブノズルは、該サブノズルの中心と筬羽の中心とが織物の長手方向に平行な実質的に同一の直線上に存在するように配置され、かつ、筬の筬羽厚が０．１〜２ｍｍの範囲内である、前記（１）〜（９）のいずれかに炭素繊維織物の製造方法。
（１１）前記エアジェット織機は、筬打のストローク量が５０〜１５０ｍｍの範囲内である、前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１２）前記エアジェット織機は、筬入幅が１００〜３５０ｃｍの範囲内であり、かつ、該筬入幅の両端部以外の筬入幅内に耳組織を形成する、前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１３）よこ糸が、ガラス繊維と有機繊維との紡績糸、ガラス繊維の紡績糸、有機繊維の紡績糸、ガラス繊維と有機繊維との交絡加工糸、ガラス繊維の交絡加工糸、および有機繊維の交絡加工糸からなる群から選ばれる少なくとも一種である、前記（１）〜（１２）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１４）よこ糸が、ガラス繊維を芯糸として有機繊維のフィラメント糸をカバリングしたカバリング糸である、前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１５）製織した炭素繊維織物を所定長Ｌ１で一旦巻き取り、巻き取った炭素繊維織物を所定長Ｌ１の半分以下である製品長Ｌ２に分割して再度巻き取る、前記（１）〜（１４）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。
（１６）たて糸である炭素繊維糸条は、各ボビンから解舒して引き揃えられ、直接エアジェット織機に導かれる、前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の炭素繊維織物の製造方法。