(57)【要約】【課題】濃縮対象物の濾過による濃縮を効率よく行うことのできる濃縮装置を提供する。【解決手段】濃縮対象物を濾過により濃縮するために、複数のリング体６０を予め設定された間隙をおいて積層することにより筒状に形成され、外周面が濃縮対象物から固体Ｓを分離するための分離面６２とされた回転可能なフィルタ４１と、スクレーパ４２と、固体を受ける上部が開口する固体受け部４９および液体Ｌを受ける上部が開口する液受け部４８とを具備する濃縮槽４０とを備える。フィルタは、液受け部の上部にその軸線方向を水平にして回転可能に支持し、外周面の上部を濃縮対象物の供給位置ＳＰとする。フィルタにより分離された液体は、フィルタを上方から下方に通過して液体溜め部に溜められるように形成し、スクレーパは、固体受け部の上部で、かつフィルタに対する濃縮対象物の供給位置よりもフィルタの回転方向下流側に配置する。【選択図】  図１
0003189614.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体を含む濃縮対象物を濾過により濃縮する濃縮装置であって、
複数のリング体を予め設定された間隙をおいて積層することにより全体として筒状に形成され、外周面が濃縮対象物から固体を分離するための分離面とされた回転可能なフィルタと、
前記フィルタに堆積する固体を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパにより掻き取られた固体を受ける上部が開口する固体受け部および前記フィルタを通過した液体を受ける上部が開口する液受け部とを具備する濃縮槽とを備え、
前記フィルタは、前記液受け部の上部にその軸線方向を水平にして回転可能に支持され、その外周面の上部が濃縮対象物の供給位置とされており、前記フィルタにより分離された液体は、前記フィルタを上方から下方に通過して前記液体溜め部に溜められるように形成されており、
前記スクレーパは、前記固体受け部の上部で、かつ前記フィルタに対する濃縮対象物の供給位置よりも前記フィルタの回転方向下流側に配置されていることを特徴とする濃縮装置。
【請求項２】
前記複数のリング体は、それぞれの外周が円形に形成された同一形状とされているとともに、前記間隙は、前記複数のリング体のうちの隣位の各２枚のリング体の対向面間に配置されたスペーサにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、前記複数のリング体のそれぞれの外周面に堆積する固体を掻き取る第１ブレードと、前記複数のリング体のうちの隣位の各２枚のリング体の間隙に堆積する固体を掻き取る第２ブレードとを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の濃縮装置。
【請求項４】
前記第１ブレードおよび第２ブレードの基端部が挿通されるブレード操作ロッドと、このブレード操作ロッドを操作するための操作レバーとを備え、前記ブレード操作ロッドは、その両端が、その軸線を前記フィルタの軸線と平行にして前記濃縮槽に配置されており、前記操作レバーを操作することにより、前記スクレーパの取付角度を調節できるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の濃縮装置。
【請求項５】
濃縮対象物に凝集剤を含まれる固体を凝集させて大きな集合体として前記フィルタの供給位置に送り出すための凝集部と、
濃縮対象物の供給量を予め設定された一定量に計量して前記凝集部に送り出すための計量部とを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の濃縮装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体を含む濃縮対象物を濾過により濃縮するのに好適な濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばスラッジなどの液体を含む各種の濃縮対象物を濾過により濃縮することのできる濃縮装置が知られている。この濃縮装置の１種として、濃縮対象物を固体と液体とに分離するために、複数のリング体を所定の間隙をおいて積層することにより全体として円筒状に形成されたフィルタを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２１６１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、濃縮装置の高性能化に対応するため、濃縮対象物の濾過による濃縮を効率よく行うことのできる濃縮装置が望まれている。
【０００５】
本考案は、このような点に鑑みてなされたものであり、濃縮対象物の濾過による濃縮を効率よく行うことのできる濃縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本考案の濃縮装置は、液体を含む濃縮対象物を濾過により濃縮する濃縮装置であって、複数のリング体を予め設定された間隙をおいて積層することにより全体として筒状に形成され、外周面が濃縮対象物から固体を分離するための分離面とされた回転可能なフィルタと、前記フィルタに堆積する固体を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパにより掻き取られた固体を受ける上部が開口する固体受け部および前記フィルタを通過した液体を受ける上部が開口する液受け部とを具備する濃縮槽とを備え、前記フィルタは、前記液受け部の上部にその軸線方向を水平にして回転可能に支持され、その外周面の上部が濃縮対象物の供給位置とされており、前記フィルタにより分離された液体は、前記フィルタを上方から下方に通過して前記液体溜め部に溜められるように形成されており、前記スクレーパは、前記固体受け部の上部で、かつ前記フィルタに対する濃縮対象物の供給位置よりも前記フィルタの回転方向下流側に配置されていることを特徴としている。
【０００７】
そして、このような構成を採用したことにより、フィルタを回転させてフィルタの外周面の上部に濃縮対象物を上方から供給すれば、フィルタにより濃縮対象物に含まれる所定の大きさ以上の固体を分離することができる。この濾過対象物から分離された固体は、フィルタの回転により回転方向下流側に搬送することでスクレーパによりフィルタから掻き取って固体受け部に排出することができる。また、フィルタにより分離された所定の大きさ未満の固体を含む液体は、フィルタを上方から下方に通過して液体溜め部に排液することができる。このようにしてフィルタにより濃縮対象物を濾過して分離することができるので、濃縮対象物を効率よく濃縮することができる。また、軸線方向を水平にして回転可能なフィルタの外周面の上部に濃縮対象物を供給する構成とされているので、全体を簡単な構造とすることができるし、小型化を容易に図ることができる。
【０００８】
また、本考案において、前記複数のリング体は、それぞれの外周が円形に形成された同一形状とされているとともに、前記間隙は、前記複数のリング体のうちの隣位の各２枚のリング体の対向面間に配置されたスペーサにより形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、濃縮対象物から分離した液体の流動性を阻害することがないし、フィルタを構成する部品点数を少なくすることができる。
【０００９】
さらに、本考案において、前記スクレーパは、前記複数のリング体のそれぞれの外周面に堆積する固体を掻き取る第１ブレードと、前記複数のリング体のうちの隣位の各２枚のリング体の間隙に堆積する固体を掻き取る第２ブレードとを有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、フィルタの分離面に堆積する固体を確実かつ容易に除去することができる。  
【００１０】
さらにまた、本考案において、前記第１ブレードおよび第２ブレードの基端部が挿通されるブレード操作ロッドと、このブレード操作ロッドを操作するための操作レバーとを備え、前記ブレード操作ロッドは、その両端が、その軸線を前記フィルタの軸線と平行にして前記濃縮槽に配置されており、前記操作レバーを操作することにより、前記スクレーパの取付角度を調節できるように形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、第１ブレードおよび第２ブレードをフィルタから離間させることができるので、製造時において濃縮槽にフィルタおよびスクレーパを組み付けたり、メンテナンス時において濃縮槽からフィルタおよび／またはスクレーパを取り外したりする際の作業性を向上することができる。
【００１１】
さらに、本考案において、濃縮対象物に凝集剤を含まれる固体を凝集させて大きな集合体として前記フィルタの供給位置に送り出すための凝集部と、濃縮対象物の供給量を予め設定された一定量に計量して前記凝集部に送り出すための計量部とを備えている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、濃縮対象物をより効率よく濃縮することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の濃縮装置によれば、濃縮対象物の濾過による濃縮を効率よく行うことができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る濃縮装置の一実施形態の要部を示す一部省略断面図
【図２】図１の要部の側面図
【図３】図１の要部の平面図
【図４】図１のフィルタの要部の構成を示す拡大側面図
【図５】図４のリング体の拡大側面図
【図６】図１のスクレーパを第１ブレードおよび第２ブレードを上下方向にして要部を示す拡大図
【図７】図６のａ−ａ線に沿った要部を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
なお、本実施形態においては、濃縮装置によって濃縮する濃縮対象物として汚泥（スラッジ）を用いて説明するが、本考案に係る濃縮装置によって濃縮する濃縮対象物は汚泥に限定されず、食品残渣、廃液、屎尿などの種々の濃縮対象物が可能である。
【００１６】
図１から図３に示すように、本実施形態に係る濃縮装置１は、上部が開口する図１の左右方向に長い平面矩形状の有底筒状に形成された処理槽２を有している。この処理槽２における図１の左側に示す前側には計量部４が設けられている。そして、計量部４の図１の右側には凝集部５が設けられており、この凝集部５の図１の右側には濃縮部６が設けられている。すなわち、濃縮装置１は、計量部４、凝集部５および濃縮部６が前後方向、すなわち図１の左右方向に示す濃縮対象物としての汚泥の流動方向に沿って直線状に配設されている。また、濃縮装置１は、例えば全体として、前後方向の寸法が１１５０ｍｍ程度、前後方向に対して直交する左右方向の寸法が３７０ｍｍ程度、前後方向および左右方向の双方に直交する上下（高さ）方向の寸法が７００ｍｍ程度に形成されている。
【００１７】
前記計量部４は、図示しない汚泥貯留槽などの供給源から供給される汚泥を、予め設定された一定量に計量し、計量した汚泥を凝集部５に送り出すとともに、余剰分を供給源に戻すためのものである。本実施形態の計量部４は、上部が開口する平面矩形状の有底筒状に形成された計量槽１０を備えており、その底壁１１には、供給源から供給される汚泥の入口１２と、計量した後の余剰分を戻すための戻し口１３とが設けられている。なお、計量部４のその他の構成については、従来周知の計量部と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００１８】
前記凝集部５は、計量部４から供給された汚泥に図示しない凝集剤を供給するとともに、この凝集剤と汚泥とを図示しない回転駆動する攪拌羽根により攪拌することによって汚泥に含まれる固体Ｓを凝集させて大きな集合体を形成するためのものである。本実施形態の凝集部５は、上部が開口する平面矩形状の有底筒状に形成された反応槽としての凝集槽２０を備えており、その底壁２１には、ドレン２２が設けられている。また、凝集槽２０の上端は、計量槽１０の上端とほぼ同一高さ位置に配置されており、凝集槽２０の下端は、計量槽１０の下端より低い位置に配置されている。また、凝集槽２０の図１の左側に示す前壁２３は、計量槽１０の図１の右側に示す後壁１４を兼ねるように形成されている。すなわち、凝集槽２０と計量槽１０とは、凝集槽２０の前壁２３と計量槽１０の後壁１４とを兼ねた第１隔壁２５によって区分されている。そして、第１隔壁２５の下部には、図１の矢印Ａにて示すように、計量部４において計量された汚泥を計量槽１０の内部から凝集槽２０の内部に送り出すための厚さ方向に貫通する連通孔２６が設けられている。また、凝集槽２０の上端には、図示しない攪拌羽根の駆動手段、凝集剤の供給手段などを取り付けるための取付板２７が配置されている。この取付板２７は、長手方向の一端が前壁２３の上端に取り付けられており、他端が後壁２８の上端に取り付けられている。
【００１９】
前記凝集槽２０の後壁２８の上部には、図１の矢印Ｂにて示すように、凝集させた汚泥を濃縮部６に送り出すための送出口となる横長の矩形状に形成された厚さ方向に貫通する流出孔２９が形成されている。さらに、後壁２８の外面には、流出孔２９から送り出される汚泥の流動方向に対して直交する幅方向の位置を規制するためのガイド部材３０が配設されている。このガイド部材３０は、基端部が流出孔２９の幅方向の両側に配置され、先端部が流動方向に沿って流動方向下流側に配置されたほぼ平板状の１対のガイド板３０ａ、３０ａを備えている。すなわち、ガイド部材３０は、基端部が流出孔２９の幅方向の両側に配置され、先端部が流動方向に沿って流動方向下流側に配置されたほぼ平板状の１対のガイド板３０ａ、３０ａを備えている。
【００２０】
なお、凝集部５のその他の構成については、従来周知の凝集部５と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。また、凝集剤の種類は単数であっても複数であってもよい。
【００２１】
前記濃縮部６は、凝集させた汚泥を濾過により濃縮するためのものである。本実施形態の濃縮部６は、汚泥を濾過することにより分離された固体Ｓおよび液体Ｌを個別に受ける濃縮槽４０と、汚泥を濾過するフィルタ４１と、フィルタ４１に堆積する固体Ｓを掻き取るスクレーパ４２とを有している。
【００２２】
前記濃縮槽４０は、上部が開口する流動方向に沿って長い平面矩形状の有底筒状に形成されている。そして、濃縮槽４０の図１の左側に示す前壁４４は、凝集槽２０の図１の右側に示す後壁２８を兼ねるように形成されている。すなわち、濃縮槽４０と凝集槽２０とは、濃縮槽４０の前壁４４と凝集槽２０の後壁２８とを兼ねた第２隔壁４５によって区分されている。また、濃縮槽４０の上端は、凝集槽２０に形成された流出孔２９の下端より下方に配置されている。さらに、濃縮槽４０の内部は、長手方向の中央部より図１の右側に示す後壁２８側に形成された第２隔壁４６により、凝集槽側に配置された液受け部４８と、この液受け部４８の図１の右側に配置された固体受け部４９とに区分されている。そして、この第２隔壁４６の上端の位置は、濃縮槽４０の上端より低い位置に配置されている。また、液受け部４８の底壁５０および固体受け部４９の底壁５１は、ともに凝集槽２０の底壁２１より低い位置に配置されている。そして、液受け部４８の底壁５０には、フィルタ４１により濾過した液体Ｌを外部に排液するための排液口５２が設けられており、固体受け部４９の底壁５１には、固体Ｓを外部に排出するための排出口５３が設けられている。なお、排出口５３の下方には、固体Ｓを回収するための図示しない回収ケースが配置できるようになっている。
【００２３】
前記濃縮槽４０の幅方向外側に位置する両側壁の上端には、フィルタ４１を取り付けるための１対の取付溝５５（図１に１つのみ図示）がその長さ方向を上下方向に向けて形成されている。これら１対の取付溝５５は、処理槽２の両側壁５７のうちの液受け部４８の形成部位における流動方向のほぼ中央部に配置されている。なお、両側壁５７のうちの計量槽１０から液受け部４８にわたる部位の下端は、同一高さ位置に配置されているとともに、排液口５２より低い位置に配置されており、この下端部には、幅方向外側に向かって直角に延出された設置用取付部５８が設けられている。
【００２４】
前記フィルタ４１は、凝集部５から供給される汚泥を濾過、すなわち所定の大きさ以上の固体Ｓ（濃縮物：濾塊）と、所定の大きさ未満の固体Ｓを含む液体Ｌ（分離物：濾液）とに分離して濃縮するためのものである。このフィルタ４１は、図４に詳示するように、複数のリング体６０を予め設定された間隙Ｇをおいて積層することにより全体として筒状に形成されている。そして、複数のリング体６０の外周面、すなわち、複数のリング体６０の外周面を含む仮想円筒面は、汚泥を固体Ｓと液体Ｌとに分離するための分離面６２とされている。これらのリング体６０は、図５に詳示するように、径方向外側に配置された外周面が円形をなす円環状の外リング部６３と、中心部に配置された円環状の内リング部６４とが複数、本実施形態においては３本のスポーク部６５により連結されて一体に形成されている。これら３本のスポーク部６５は、リング体６０の軸心から円を３分割するように１２０°の角度を隔てて放射状に配置されている。また、スポーク部６５の径方向外側で、外リング部６３の内周より内側には、厚さ方向に貫通する貫通孔６６が形成されている。これらの貫通孔６６は、リング体６０の軸心から等距離位置に隣位する２つの貫通孔６６の中心間距離が等しくなるように同心円上に等角度配置されている。そして、各リング体６０はすべて同一形状とされている。これら各リング体６０は、例えば金属あるいは樹脂により、外リングの外径寸法が３５０ｍｍ程度、内径寸法が３１０ｍｍ程度、内リングの外径寸法が７０ｍｍ程度、内径寸法が４５ｍｍ程度、スポーク部６５の幅寸法が４０ｍｍ程度、貫通孔６６の孔径が２０ｍｍ程度で、すべての厚さ寸法が２ｍｍｍ程度に形成されている。なお、内リング部６４の内孔の形状は、円形に限らず、例えば四角形などの各種の形状とすることができるし、スプライン溝とすることもできる。
【００２５】
図４に示すように、前記複数のリング体６０のうちの隣位の各２枚のリング体６０の対向面間には、複数のリング体６０を予め設定された間隙Ｇをおいて積層するためのスペーサ６８が配置されている。これらのスペーサ６８は、例えば金属により外径寸法がスポーク部６５の幅寸法と同様に４０ｍｍ程度、内径寸法が貫通孔６６の孔径と同様に２０ｍｍ程度、厚さ寸法が２ｍｍｍ程度の円環状に形成されている。そして、スペーサ６８は、その内孔がリング体６０の貫通孔６６の内孔と重なるようにして隣位する２枚のリング体６０の相互間に配置されている。なお、スペーサ６８の厚さ寸法、すなわち、隣位の各２枚のリング体６０の対向面間に形成する間隙Ｇは、原液から分離する固体Ｓの大きさに基づいて設定されている。
【００２６】
前記複数のリング体６０の積層方向両端部には、フィルタ４１の一体化、各リング体６０の変形防止、およびフィルタ４１の表面に供給された汚泥がフィルタ４１の軸方向両側から外部に溢れるのを防止するための端面リング７０が配置されている。これら２枚の端面リング７０は、その外径寸法がリング体６０の外径寸法より大径とされており、内径寸法がリング体６０の内孔、すなわち内リングの内径寸法と同一サイズに形成されている。また、リング体６０に形成された貫通孔６６と対向する位置には、貫通孔６６と同一サイズの厚さ方向に貫通する複数、本実施形態においては３つの挿通孔７１が形成されている。これらの端面リング７０は、例えば金属により外径寸法が３５０ｍｍ程度、内径寸法が４５ｍｍ程度、厚さ寸法が５ｍｍ程度、両端面リング７０の間隔が２６０ｍｍ程度に形成されている。
【００２７】
前記リング体６０の貫通孔６６、スペーサ６８の内孔および端面リング７０の挿通孔７１には、それぞれを貫通するようにリング連結ロッド７３が挿通されている。このリング連結ロッド７３の両端部は、端面リング７０の軸方向外側に突出されており、リング連結ロッド７３の先端部に設けられた図示しないねじ部にナット７４を螺合させることにより、リング体６０、スペーサ６８および端面リング７０が一体化されている。なお、リング連結ロッド７３の数は、例えばリング体６０の大きさに対する貫通孔６６の形成数に応じて設定されている。
【００２８】
前記フィルタ４１の軸心には、端面リング７０の内孔および各リング体６０の内孔をそれぞれ貫通するように挿通された駆動軸７６が設けられている。この駆動軸７６の外周面には、端面リング７０が溶接、あるいは図示しないブラケットを介したねじ止めなどによって取り付けられている。さらに駆動軸７６の両端には、駆動軸７６を回転自在に支持する左右１対の軸受ブロック７７が取り付けられており、これらの軸受ブロック７７は、取付溝５５に上方から挿入された状態で側壁５７に取り付けられている。すなわち、フィルタ４１は、液受け部４８の上部にその軸線方向を水平にして回転可能に支持されている。また、駆動軸７６の両端部は、側壁５７の外側に突出されており、この駆動軸７６の図４の左側に示す一端は、駆動軸７６を回転させるための駆動力を付与する駆動源としての例えば直交軸ギヤードモータからなる駆動モータ７９に接続されている。この駆動モータ７９は、側壁５７の外側に取り付けられている。そして、駆動モータ７９からの出力を駆動軸７６に伝達することにより、フィルタ４１を図１の矢印にて示す時計方向に回転させることができるように形成されている。そして、間隙Ｇをおいて積層された複数のリング体６０の上部、すなわちフィルタ４１の分離面６２の上部、図１に示すように、本実施形態においてはフィルタ４１の頂上部から反時計方向ほぼ６０度の範囲は、凝集部５の流出孔２９から送り出された汚泥の供給位置ＳＰとされている。なお、供給位置ＳＰおよびその範囲としては、回転状態のフィルタ４１の分離面６２に汚泥を載せて搬送でき、しかもスクレーパ４２に干渉しない位置であればよい。なお、図１から図３においては、フィルタ４１の要部にのみ符号を付してある。
【００２９】
前記スクレーパ４２は、フィルタ４１により分離された固体Ｓ、すなわちフィルタ４１に堆積する固体Ｓを掻き取るためのものである。このスクレーパ４２は、図６および図７に詳示するように、複数の平板を積層することにより形成されており、フィルタ４１に対する汚泥の供給位置ＳＰよりもフィルタ４１の回転方向下流側に配置されている。また、スクレーパ４２は、板材で形成され、先端がリング体６０の外周面に向けて突出し、リング体６０の外周面に堆積する固体Ｓを掻き取る板状の第１ブレード８１と、隣位の各２枚のリング体６０の対向面間に形成される間隙Ｇのサイズより若干小さな厚さ寸法の板材で形成され、先端が隣位の各２枚のリング体６０の対向面間に差し込まれ、隣位の２枚のリング体６０の間隙Ｇに堆積する固体Ｓを掻き取る板状の第２ブレード８２とが積層されている。そして、積層方向両端に位置する第２ブレード８２の外側には、ブレード支持板８３がそれぞれ積層されている。また、第１ブレード８１、第２ブレード８２およびブレード支持板８３には、それぞれに設けられた図示しない２つの連結孔のそれぞれにブレード連結ロッド８４が挿通されている。このブレード連結ロッド８４の両端部は、ブレード支持板８３の軸方向外側に突出されており、ブレード連結ロッド８４の先端部に設けられた図示しないねじ部にナット８８を螺合させることにより、第１ブレード８１、第２ブレード８２およびブレード支持板８３が一体化されている。また、第１ブレード８１、第２ブレード８２およびブレード支持板８３の基端部側には、断面多角形をなすブレード操作ロッド８５が挿通されており、このブレード操作ロッド８５の両端は、両側壁５７に取り付けられたブレード取付部材８６に回動可能に支持されている。勿論、ブレード操作ロッド８５は、その軸線が水平配置されているとともに、駆動軸７６と平行に配置されている。そして、ブレード操作ロッド８５に取り付けられた操作レバー８７を操作することで、第１ブレード８１および第２ブレード８２がブレード操作ロッド８５の軸線を中心として回動されて、スクレーパ４２の取付角度を調節できるように形成されている。また、スクレーパ４２の取付角度を調節した後の操作レバー８７は、例えば図示しないねじなどの固定手段により、その位置を固定することができるようになっている。これにより、第１ブレード８１および第２ブレード８２をフィルタ４１から離間させることができるので、製造時に濃縮槽４０にフィルタ４１およびスクレーパ４２を組み付けたり、メンテナンス時に濃縮槽４０からフィルタ４１および／またはスクレーパ４２を取り外したりする際の作業性を向上することができる。なお、図１から図３は、スクレーパ４２の要部にのみ符号を付してある。
【００３０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３１】
本実施形態の濃縮装置１による汚泥の濃縮動作は、まず、図示しない供給源の汚泥を、図示しない供給パイプを介して入口１２から計量槽１０に供給する。続いて、濃縮装置１は、計量槽１０において供給された汚泥を予め設定された一定量に計量して、連通孔２６を介して凝集槽２０に送り出す。また、計量槽１０に供給された汚泥のうちの余剰分は戻し口１３を介して供給源に戻す。
【００３２】
ついで、濃縮装置１は、汚泥が凝集槽２０に供給されると、汚泥の供給量に対応する量の図示しない凝集剤を凝集槽２０に供給する。続いて、凝集剤の供給が終了すると、濃縮装置１は、凝集反応時間などを考慮して図示しない攪拌羽根を駆動する。これにより、汚泥と凝集剤とを撹拌して汚泥の固体Ｓを凝集することができる。なお、攪拌羽根の駆動開始は、凝集槽２０に対する凝集剤の投入前であってもよいし、投入と同時であってもよい。続いて、汚泥と凝集剤との撹拌が終了すると、濃縮装置１は、凝集槽２０において凝集させた汚泥を流出口２９を介して濃縮部６に向かって送り出す。この流出口２９から送り出される汚泥は、ガイド部材３０に案内されて流動し、フィルタ４１の供給位置ＳＰに供給され、予め所定の回転速度で回転するフィルタの分離面６２に載せられる。なお、濃縮装置１は、汚泥を濃縮部６に向かって送り出す前に、駆動モータ７９を駆動することにより、フィルタ４１を所定の回転速度で回転する。
【００３３】
ついで、濃縮装置１は、汚泥がフィルタ４１の供給位置ＳＰに供給されると、回転状態とされているフィルタ４１の分離面６２により、供給位置ＳＰで供給された汚泥をフィルタ４１の回転方向に沿って搬送する。このとき、汚泥は、フィルタ４１の分離面６２に載せられたとき、およびフィルタ４１の分離面６２上を搬送される途中で、スペーサ６８により形成された隣位の２枚のリング体６０の対向面間に形成された間隙Ｇにより、所定の大きさ以上の固体Ｓと、所定の大きさ未満の固体Ｓを含む液体Ｌとに分離され、フィルタ４１の分離面６２により分離された固体Ｓは、フィルタ４１の分離面６２に残留して堆積する。また、フィルタ４１の分離面６２により分離された液体Ｌは、フィルタ４１を上方から下方に向かって流下する。ここで、分離面６２上に堆積する固体Ｓは、フィルタ４１の回転にともなってフィルタ４１の回転方向に沿って搬送された後、スクレーパ４２により掻き取られる。すなわち、リング体６０の外周面に堆積する固体Ｓは、スクレーパ４２の第１ブレード８１により掻き取られ、隣位する２枚のリング体６０の対向面間に形成された間隙Ｇに堆積する固体Ｓは、スクレーパ４２の第２ブレード８２により掻き取られる。そして、スクレーパ４２により掻き取られた固体Ｓは、スクレーパ４２の上面を通過して、固体受け部４９に排出された後、排出口５３を介して外部、例えば排出口５３の下方に設置された図示しない回収ケースに排出される。また、フィルタ４１を通過して流下した液体Ｌは、液受け部４８に排液された後、排液口５２を介して外部に排液される。
【００３４】
このように、本実施形態の濃縮装置１によれば、計量部４、凝集部５および濃縮部６を前後方向に沿って配置することにより、計量部４において汚泥の計量を行うことで、凝集部５における確実な性能発揮に寄与させることができ、凝集部５において汚泥に含まれる固体Ｓを大きな集合にすることで、濃縮部６におけるフィルタ４１による汚泥の濾過効率を向上させることができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態の濃縮装置１の濃縮部６によれば、回転駆動可能とされたフィルタ４１が、その軸線を水平にして濃縮槽４０における液受け部４８の上部に配置されるとともに、フィルタ４１の上部に汚泥の供給位置ＳＰが設けられていることによって、簡単な構成で汚泥を容易かつ効率的に重力濾過することができる。また、濃縮部６は、供給位置ＳＰに対してフィルタ４１の回転方向下流側において、濃縮槽４０における固体受け部４９の上部にスクレーパ４２が配置されているので、フィルタ４１の回転にともなって分離面６２に堆積した固体Ｓを容易に掻き取ることができる。
【００３６】
したがって、本実施形態の濃縮装置１によれば、汚泥の濾過による濃縮を効率よく行うことができるし、全体を簡単な構造とすることができるので、小型化を容易に図ることができる。また、小型化を容易に図ることができるから、設置スペースを小さくすることができるので、近年の省スペース化に対応することができる。
【００３７】
また、本実施形態の濃縮装置１の濃縮部６によれば、フィルタ４１の上部が外部に露出しているので、フィルタ４１の洗浄を容易に行うことができる。これにより、メンテナンスを容易に行うことができるので、作業者による使い勝手を向上することができる。
【００３８】
さらに、実施形態の濃縮装置１の濃縮部６によれば、複数のリング体６０の外周が円形に形成された同一形状とされているとともに、間隙Ｇが複数のリング体６０のうちの隣位の各２枚のリング体６０の対向面間に配置されたスペーサ６８により形成されているので、汚泥から分離した液体Ｌの流動性を阻害することがないし、フィルタ４１を構成する部品点数を少なくすることができる。
【００３９】
さらに、実施形態の濃縮装置１の濃縮部６によれば、操作レバーを操作することにより、前記スクレーパの取付角度を調節できるように形成されているので、第１ブレード８１および第２ブレード８２をフィルタ４１から離間させることができる。これにより、製造時に濃縮槽４０にフィルタ４１およびスクレーパ４２を組み付けたり、メンテナンス時に濃縮槽４０からフィルタ４１および／またはスクレーパ４２を取り外したりする際の作業性を向上することができる。
【００４０】
なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、濃縮対象物の性状や設計コンセプトなどの必要に応じて、計量部および凝集部を設けない構成とすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  濃縮装置
２  処理槽
４  計量部
５  凝集部
６  濃縮部
１０  計量槽
２０  凝集槽
４０  濃縮槽
４１  フィルタ
４２  スクレーパ
４８  液受け部
４９  固体受け部部
６０  リング体
６２  分離面
６８  スペーサ
７０  端面リング
７３  リング連結ロッド
７６  駆動軸
７９  駆動モータ
８１  第１ブレード
８２  第２ブレード
８４  ブレード連結ロッド
８７  操作レバー
Ｇ  間隙
Ｌ  液体
Ｓ  固体
ＳＰ  供給位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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