(57)【要約】      （修正有）【課題】マシニングセンタによるワークの切削過程において発生する切粉を洗浄範囲が限定されることなく広範囲で有効に洗浄して除去できるマシニングセンタに装着される洗浄具を提供する。【解決手段】多軸可動式のマシニングセンタの主軸に装着される洗浄具１０であって、主軸に設けられたクーラント供給路に接合される液路部を内装する接合部１４と、接合部１４の先端側１５において主軸の径方向に沿って回動可能に設けられた吐出ノズル部１６とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多軸可動式のマシニングセンタの主軸に装着される洗浄具であって、上記主軸に設けられたクーラント供給路に接合される液路部を内装する接合部と、上記接合部の先端側において上記主軸の径方向に沿って回動可能に設けられた吐出ノズル部とを備えたことを特徴とする洗浄具。
【請求項２】
上記吐出ノズル部は、吐出ノズル部本体と、上記吐出ノズル部本体を回動可能に上記接合部に固定する回動部と、上記回動部を所定位置で停止させうる制動部を有していることを特徴とする請求項１記載の洗浄具。
【請求項３】
上記吐出ノズル部は、マシニングセンタに設けられた規制部に当接することにより回転角度が規制されることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項４】
上記規制部は垂直方向に立設された軸部であることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項５】
上記回動部は、上記回動部を貫通し、接合部に対して上記回動部を回動可能に固定する回動軸部を有していることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項６】
上記液路部は、主液路部と、主液路部の下流に形成され、上記主液路部から分岐した分岐液路部とにより構成されると共に、上記回動軸部は中空状に形成されて内部に、上記分岐液路部に連通すると共に上記吐出ノズル部に連通する流路を有していることを特徴とする請求項１記載の洗浄具。
【請求項７】
上記制動部は、上記回動軸部に装着され、回動軸部保持部に圧接する皿バネにより構成されていることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項８】
上記吐出ノズル部は、上記主軸の径方向に沿って２４０度回動することを特徴とする請求項１記載の洗浄具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工に用いられるマシニングセンタに装着される洗浄具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被切削物を切削加工するためにマシニングセンタが用いられている。このようなマシニングセンタは、主軸に装着する工具を自動交換することができ、主軸の、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向への可動制御ができるように構成されている。
【０００３】
このようなマシニングセンタにより被切削物としてのワークを切削した場合には、機内壁やワークに切粉が大量に付着する。そこで、従来より、マシニングセンタのオプションツールとしてのシャワーガンを使用したり、シャワークーラントを使用して切粉を洗浄していた。
【０００４】
しかしながら、シャワーガンは作業者が保持して洗浄作業を行う必要があることから洗浄作業が煩雑であった。また、シャワークーラントには、いわゆる「天井シャワークーラント」と称されるものがある。「天井シャワークーラント」はマシニングセンタの上部に装着され下方に向かってクーラントをシャワー状に噴出させるように構成されているが、切粉は微細であって非常に狭い箇所にも溜まり、クーラントは粘着性を有する液体であることから洗浄を行った場合であっても時間の経過と共に切粉が固まってしまうことがあり、充分に洗浄して除去できない場合があった。
【０００５】
また、シャワークーラントには、いわゆる「センタースルークーラント」と称するものがある。「センタースルークーラント」とは、マシニングセンタの主軸内及びツール内部の軸方向に沿って設けられたクーラント供給路を介して所定の圧力を持ってツール先端に開設された孔部から洗浄液を排出して切粉を除去するように構成されている。
【０００６】
しかしながら、このような従来の「センタースルークーラント」にあっては、主軸を３次元方向に移動させることは可能であるが。主軸及びツールそのものを傾斜させることは不可能であることから洗浄範囲が限定され、充分にワーク及び機内壁を洗浄することができない、という不具合が存していた。
【０００７】
このような観点から、従来、特許文献１に記載された技術が提案されていた。
この技術は、サイドスルークーラントホルダを有し、マシニングセンタの主軸に装着され、上下方向に回動可能に形成されたクーラントの噴出ノズルを備えている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１は、マシニングセンタの主軸の回転駆動力をノズル先端の上下回動に変換しているのみであることから、左右方向に回動させることができず、洗浄範囲がなお限定されてしまい、有効に機内壁等に付着した切粉を広範囲に亙って洗浄除去することができない、という不具合が存していた。
【特許文献１】公開特許第平４−３１５５４５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本願考案は、このような従来の要請に基づくものであって、マシニングセンタによるワークの切削過程において発生する切粉を洗浄範囲が限定されることなく広範囲で有効に洗浄して除去できるマシニングセンタに装着される洗浄具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１記載の考案にあっては、多軸可動式のマシニングセンタの主軸に装着される洗浄具であって、上記主軸に設けられたクーラント供給路に接合される液路部を内装する接合部と、上記接合部の先端側において上記主軸の径方向に沿って回動可能に設けられた吐出ノズル部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１記載の考案にあっては、吐出ノズル部は主軸の径方向に回動が可能となり、上記マシニングセンタそのものの多軸可動機能と相俟って洗浄作業を行うことができる。
即ち、マシニングセンタのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向における主軸の移動に伴う洗浄範囲に加えて、主軸の径方向、例えば、Ｘ軸方向における所定の回動角度に亙って洗浄が可能となると共に、上記吐出ノズル部を主軸径方向に所定角度回動（Ｘ軸方向において傾斜）させた状態で上記主軸を所定回転角度分回動させた場合には、さらに、Ｙ軸方向に所定角度傾斜した状態で洗浄が可能となる。
【００１２】
さらに、上記のように、上記吐出ノズル部を主軸径方向に所定角度回動（Ｘ軸方向において傾斜）させて状態で上記主軸を継続して回転させた場合には、Ｙ軸方向において放射状にクーラントを噴出させることができる一方、吐出ノズル部を主軸に沿った状態に設定した場合には、直線状に噴射することもできる。
【００１３】
請求項２記載の考案にあっては、上記吐出ノズル部は、吐出ノズル部本体と、上記吐出ノズル部本体を回動可能に上記接合部に固定する回動部と、上記回動部を所定位置で停止させうる制動部を有していることを特徴とする。
従って、請求項２記載の考案にあっては、上記吐出ノズル部は上記制動部により回動速度が減衰された状態で回動し、所定の角度位置で固定させることができる。
【００１４】
請求項３記載の考案にあっては、上記吐出ノズル部は、マシニングセンタに設けられた規制部に当接することにより回転角度が規制されることを特徴とする。
従って、請求項３記載の考案にあっては、マシニングセンタの多軸可動制御機能を利用することにより、上記規制部に上記吐出ノズル部を当接させることにより吐出ノズル部の上記主軸に対する角度を適宜変更させることができる。
【００１５】
請求項４記載の考案にあっては、上記規制部は垂直方向に立設された軸部であることを特徴とする。
請求項５記載の考案にあっては、上記回動部は、上記回動部を貫通し、接合部に対して上記回動部を回動可能に固定する回動軸部を有していることを特徴とする。
従って、請求項５記載の考案にあっては、吐出ノズル部は上記回動軸部を回動中心に回動する。
【００１６】
請求項６記載の考案にあっては、上記液路部は、主液路部と、主液路部の下流に形成され、上記主液路部から分岐した分岐液路部とにより構成されると共に、上記回動軸部は中空状に形成され、内部に上記分岐液路部に連通すると共に上記吐出ノズル部に連通する流路を有していることを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項６記載の考案にあっては、クーラントは主軸のクーラント供給路から上記主液路部を介して上記分岐液路部に至り、上記回動軸部内の流路を介して吐出ノズル部へ供給される。
【００１８】
請求項７記載の考案にあっては、上記制動部は、上記回動軸部に装着され、回動軸部保持部に圧接する皿バネにより構成されていることを特徴とする。
従って、請求項７記載の考案にあっては、上記皿バネが上記回動軸部保持部に圧接することにより回動速度を減衰し、所定角度位置において固定させる。
【００１９】
請求項８記載の考案にあっては、上記吐出ノズル部は、主軸の径方向に沿って２４０度回動することを特徴とする。
従って、請求項８記載の考案にあっては、吐出ノズル部は、吐出ノズル部の前方のみならず、上記吐出ノズル部の後方、即ち、上記主軸方向に至るまで洗浄を行うことができる。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１〜８記載の洗浄具にあっては、マシニングセンタの主軸に設けられたクーラント供給路に接合される内装された液路部を有する接合部と、上記接合部の先端側に回動可能に設けられた吐出ノズル部とを備えていることから、上記マシニングセンタそのものの多軸可動式機能と相俟って広範囲な洗浄作業を行うことができる。
【００２１】
即ち、上記のように、マシニングセンタのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸の移動方向における洗浄範囲に加えて、主軸の径方向、例えば、Ｘ軸方向における所定の回動角度（傾斜角度）に亙って洗浄が可能となると共に、上記吐出ノズル部を主軸径方向に所定角度回動させて状態で上記主軸を所定回転角度分回動させた場合には、さらに、Ｙ軸方向に所定角度傾斜した状態で洗浄が可能となる。
また、上記のように、上記吐出ノズル部を主軸径方向に所定角度回動させて状態で上記主軸を継続して回転させた場合には、Ｙ軸方向において放射状にクーラントを噴出させることができる一方、吐出ノズル部を主軸に沿った状態に設定した場合には、直線状に噴射することもできることから、従来とは異なり様々なバリエーションでクーラントを噴出することができ、広範囲な洗浄を行うことができるため、ワーク及び機械壁の隅々に到るまで洗浄を行い、切粉を有効に除去することができる。
【００２２】
請求項３及び４記載の考案にあっては、上記吐出ノズル部は、マシニングセンタに設けられた規制部に当接することにより回転角度が規制され、マシニングセンタの多軸可動制御機能を利用し、上記規制部に上記吐出ノズル部を当接させることにより吐出ノズル部の角度を適宜変更させることができることから、吐出ノズル部の回動駆動機構を別途設けることなく、吐出ノズル部の回動制御を行うことができるため、製造コストを低減した状態で広範囲な洗浄を行うことが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の考案にあっては、クーラントは主軸のクーラント供給路から上記主液路部を介して上記分岐液路部に至り、上記回動軸部内の流路を介して吐出ノズル部へ供給されるように構成されていることから、主軸のクーラント供給路から所定圧力を以って供給されてくるクーラントは、上記回動軸部内の流路を介して吐出ノズル部に供給され、クーラントの供給圧力は回動軸部内の流路において減衰されることから、クーラント供給圧力による吐出ノズル部の回動角度の変更の事態を防止することができ、所望の吐出ノズル部のクーラントの噴出角度を維持することができる。
【００２４】
請求項７記載の考案にあっては、上記皿バネが上記回動軸部保持部に圧接することにより回動速度を減衰し、所定角度位置において固定させるように構成されていることから、吐出ノズル部を上記規制部により任意の回動角度位置に設定した場合には、当該回動角度位置において固定して洗浄作業を行うことができるため、所定の角度位置における安定した洗浄作業が可能となる。
【００２５】
請求項８記載の考案にあっては、吐出ノズル部は、吐出ノズル部の前方のみならず、上記吐出ノズル部の後方、即ち、上記主軸方向に至るまで洗浄を行うことができることから、従来に比して飛躍的に広範囲に洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本考案に係る洗浄具の一実施形態を示した斜視図であって、吐出ノズル部をマシニングセンタのＸ軸方向に所定角度回動させて傾斜させた場合を示す図である。
【図２】図２は、本考案に係る洗浄具の一実施形態を示し、図１と同様の状態でマシニングセンタの主軸に取付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案に係る洗浄具の一実施形態を示し、吐出ノズル部と接合部が同軸上に配置されように吐出ノズル部角度を調整した状態における縦断面図である。
【図４】図４は、本考案に係る洗浄具の一実施形態を示す平面図であって、マシニングセンタの主軸へ装着した状態を示し、且つ吐出ノズル部の回動範囲と点線で示した概念図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本考案に係る洗浄具を実施の形態に基づき、図面を参照して詳細に説明する。
図１から図４に示すように本実施の形態に係る洗浄具１０は、マシニングセンタの主軸１１に装着される。
【００２８】
洗浄具１０は、図２および図３に示すように上記主軸１１に設けられたクーラント供給路（図示せず）に接合される液路部１２を内装する接合部１４と、上記接合部１４の先端側１５において上記主軸１１の径方向、即ちＸ軸平面、Ｙ軸平面およびＺ軸平面方向に沿って回動可能に設けられた吐出ノズル部１６とを備えている。
【００２９】
接合部１４は、太径に形成された本体部４１と、本体部４１の後端部に同軸上に突出形成された接合部本体１３と本体部４１の先端部に同軸上に突出形成されたノズル保持部４２とを備えている。
図３に示すように、接合部本体１３は外周面部が後方へ至るに従って径小となるテーパ状の円筒部として形成され、内部には大径のクーラント流路４３が形成されていると共に、径方向に貫通して接合孔部３１が設けられている。
【００３０】
なお、洗浄具１０と主軸１１との係合方式は、ＨＳＫタイプ、ＢＴシャンクタイプ、ＮＴタイプなど種々存在し適宜選択可能であるが、本実施の形態においてはＨＳＫタイプとしたものを例に説明する。
【００３１】
本体部４１の内部にはクーラント流路４３に連通する細径のクーラント流路４４が形成されており、クーラント流路４３およびクーラント流路４４により、液路部１２が形成されている。ノズル保持部４２は、基端部は円筒状であって、側面略コ字状に形成され、先端部には、回動軸部保持部２１を構成する、一対のノズル保持部４７，４７が設けられている。なお、図１及び図２は上記吐出ノズル部１６がマシニングセンタにおけるＸ軸方向において主軸１１の軸方向から角度θの回動角度を有している状態を示している。
【００３２】
図３に示すように上記吐出ノズル部１６は、吐出ノズル部本体１７と、上記吐出ノズル部本体１７を回動可能に上記接合部１４に固定する回動部１８と、上記回動部１８を所定位置で停止させうる制動部１９、１９とにより構成されている。
上記回動部１８は、後端部に周面部４９を有する全体略立方体状に形成され、上記回動部１８を貫通し、接合部１４に対して上記回動部１８を回動可能に固定する回動軸部２０により、ノズル保持片４７，４７に回動可能に固定されている。吐出ノズル部本体１７は、ノズル軸部５０と、ノズル軸部５０の先端部に突設された細径のノズル５１とを有しており、ノズル軸部５０は、内部には軸方向に沿って流出路５２が形成され、先端には噴出孔５４が設けられている。
【００３３】
制動部１９は、上記回動軸部２０の軸方向端部に装着され、ノズル保持片４７、４７の内側面部に圧接する皿バネ２２と皿バネ２２の磨耗を抑制するワッシャー２３により構成されている。
本実施の形態においては、上記皿バネ２２は、上記Ｘ軸方向に吐出ノズル部１６を回動させた場合に所望の角度位置において停止させることができるような押圧力を回動部１８に作用させることができるバネ常数に設定されている。
【００３４】
図４に示すように上記吐出ノズル部１６は、固有の角度調整機構は有しておらず、マシニングセンタに設けられ垂直方向に立設された軸部２４からなる規制部２５の側面に、マシニングセンタが備える駆動制御機構を用いて主軸１１に装着された状態で当接させることにより、適宜、回転角度が規制されるように構成されている。
本実施の形態にあっては、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸平面方向に沿って主軸１１の軸方向から両側に最大１２０度ずつ、計最大２４０度回動可能に構成されている。
【００３５】
上記液路部１２は、主液路部２６と、主液路部２６の下流に形成され、上記主液路部２６からＹ軸方向に２つに分岐した後、直角に折れ曲がり、回動軸部２０の軸方向両端部へ接続される分岐液路部２７，２７とにより構成されている。
分岐液路部２７が上記直角に折れ曲がる部位および接合部１４の先端側に位置する部位に有する外部と通ずる孔は埋め栓３６が配設され、クーラントが漏出しないようシールされている。
【００３６】
また、上記回動軸部２０は分岐液路部２７、２７の下流に位置しており、内部は中空状であって空隙部４６が形成されており軸方向両端部４０は埋め栓３６によってクーラントの漏出できるようにシールされている。
【００３７】
上記回動軸部２０は、分岐液路部２７、２７との接面部において径が細くなっている小径部２８，２８を軸方向両端部４０、４０に有しており、上記小径部２８には分岐液路部２７から回動軸部２０への流路となる流入孔部２９、２９が、其々径方向において対向するように２個所ずつ設けられている。
【００３８】
また、回動軸部２０の軸方向中央にも其々径方向対角に２個の流出孔部３０、３０が設けられており、さらに回動部１８における上記流出孔部３０、３０に対応する部位には固定軸部２０の径寸法よりも径大な短円筒状空隙部４５が形成されており、回動軸部２０から吐出ノズル部１６への流路を形成する。
流入孔部２９、２９から回動軸部２０へ流入したクーラントは空隙部４６を介して流出孔部３０から流出し、短円筒状空隙部４５を介して流出路５２に供給される。
【００３９】
図３に示すようにノズル保持部４２には、並行して配設されている上記２つに分かれた分岐液路部２７，２７の中間部にセンタリング部３３が設けられている。
センタリング部３３は円筒状空隙部４８内に配置されたスプリング３４およびスプリング３４により円筒状空隙部４８外方に付勢されて配置されるボール３５と、回動部１８の周面部４９に設けられたボール３５が係合しうる孔部５３とにより構成されている。
【００４０】
また、上記回動軸部２０は、軸方向中央において先端円錐形状の固定ネジ３２により回動部１８本体に固定されていることから、回動軸部２０と吐出ノズル部１６は一体として回動動作する。
【００４１】
以下、本実施の形態に係る洗浄具１０の作用について図１から図４を参照して説明する。
本実施の形態に係る洗浄具１０を使用してワーク又は機械壁等の洗浄を行う場合には、主軸１１からＡＴＣにより装着していた切削ツールを除去して洗浄具１０を主軸１１に装着する。
【００４２】
この場合、先ず、吐出ノズル部１６の、いわゆる「センター出し」の作業を行う。即ち、接合部１４にはスプリング３４およびボール３５によって構成されているセンタリング部３３が設けられていることから、接合部１４の軸方向と吐出ノズル部１６の軸方向を重ね合わせ、吐出ノズル部１６が接合部１４の軸方向上に沿って配置された場合には、吐出ノズル部１６の接合部１４に対する、「センター出し」が行われる。
【００４３】
なお、この吐出ノズル部１６の「センター出し」の作業においては、上記センタリング部３３のステンレスボール３５が孔部５３に嵌合した場合に、クリック感による手応えを感じることが出来るため、人手を介した状態で吐出ノズル部１６のセンター出しを精度良く行うことが出来る。
【００４４】
次に、この状態で洗浄具１０を主軸１１に固定する。この場合、係合部３９の径方向に形成された一対の係合孔部３１へマシニングセンタの主軸１１側に形成されている鋼球が径方向外方から係合し引き込み固定されることにより、洗浄具１０は主軸１１に固定される。上記のように主軸１１に固定された洗浄具１０は、主軸１１の回転αに連動して回転動作することとなる。
【００４５】
また、上記のように吐出ノズル部１６は、「センター出し」の作業を行うことにより、接合部１４及び主軸１１と同軸上に配置されていることから、上記洗浄具１０の、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向における位置をマシニングセンタの制御部に基準位置として登録しておくことにより、吐出ノズル部１６を回動させる場合の回動角度位置に関してもマシニングセンタの制御部により適切に角度及び位置制御を行って洗浄作業を行うことができる。
【００４６】
マシニングセンタの駆動制御においてクーラントが供給された場合には、クーラントは主軸１１内の流路（図示せず）から接合部１４内に設けられたクーラント流路４３、４４からなる主液路部２６から分岐液路部２７、２７へ至る。
その後、分岐液路部２７、２７の先端部において回動軸部２０に設けられた流入孔部２９、２９から回動軸部２０内の空隙部４６内に入り込み、流出孔部３０、空隙部４５を介して吐出ノズル部１６の流出路５２を経由して噴出孔５４から吐出ノズル部１６外方へ噴出する。
【００４７】
従って、この状態においては、吐出ノズル部１６は主軸１１と同一軸上に配置されていることから、クーラントは主軸１１の軸方向に沿って真っすぐに噴出される。
その結果、この状態において、マシニングセンタの制御部による駆動制御により、主軸１１と同軸上にクーラントを噴出する吐出ノズル部１６の姿勢状態で、適宜、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向へ主軸１１を移動させることにより洗浄具１０を追随させて移動させ、必要な箇所を洗浄することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態にあっては、クーラントは主軸１１のクーラント供給路から上記主液路部２６を介して上記分岐液路部２７、２７に至り、上記回動軸部２０内の空隙部４６を介して吐出ノズル部１６の流出路５２へ供給されるように構成されていることから、主軸１１のクーラント供給路から所定圧力を以って供給されてくるクーラントは、上記回動軸部２０内の空隙部４６を介して吐出ノズル部１６に供給されるため、クーラントの供給圧力は回動軸部２０内の空隙部４６において減衰され、クーラント供給圧力による吐出ノズル部１６の回動角度の変更の事態を防止することができ、所望の吐出ノズル部１６のクーラントの噴出角度を維持することができる。
なお、この作用は、吐出ノズル部１６が、Ｘ軸方向において所定の角度に回動して傾斜していた場合においても同様である。
【００４９】
次に、クーラントの噴出方向をＸ軸方向（水平方向）に変更したい場合にはマシニングセンタの制御により主軸１１をＸ軸方向に移動させて吐出ノズル部１６の先端部を規制部２５である軸部２４に当接させる。
【００５０】
この当接動作により回動部１８は回動軸部２０を回動中心として図４中、図面下方へ所定角度分回動する。この場合、回動部１８は回動軸部２０を回動中心として回動するが、センタリング部３３を構成するボール３５は、周面部４８により押圧されてスプリング３４の付勢力に抗して円筒状空隙部４８内に退出して孔部５３との係合は解除されるため、吐出ノズル部１６は円滑に回動する。
【００５１】
また、本実施の形態にあっては、回動軸部２０には制動部１９、１９が設けられていることから、回動時には制動部１９を構成する皿バネ２２、２２により回動速度が減衰されると共に、所望の角度位置において停止させることができように制動されているため、所望の回動角度において吐出ノズル部１６を停止させることが出来る。
【００５２】
従って、本実施の形態にあっては、図１及び図２に示すように、主軸１１の軸方向から角度θ分水平方向に沿って傾斜させることができ、その結果、主軸１１前方の、向かって左方向における角度θ方向へクーラントを噴出させて洗浄を行うことが可能となる。
【００５３】
この場合の吐出ノズル部１６の角度設定に関しては、初期位置からＸ軸方向における主軸１１の移動距離寸法により適宜、調整することができる。即ち、例えば、図４に示すように、上記とは反対に主軸１１の軸方向から角度θ分、向かって水平方向右側へ噴出させる場合には、一度、主軸１１をＹ軸方向に上昇させて規制部２５を乗り越え、規制部２５の４図方向における上方に位置させてから、規制部２５に吐出ノズル部１６を当接させる。これにより吐出ノズル部１６を反対方向（主軸１１前方の、向かって右方向）に回動させてクーラントを噴出させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態にあっては、図４に示すように、Ｘ軸方向においては、上記吐出ノズル部１６は、上記主軸１１の軸方向においてＸ軸方向に２４０度回動するように構成されていることから、マシニングセンタにおける主軸１１のＸ軸方向の移動量の制御により、主軸１１の軸方向から片側、夫々、１２０度の角度まで回動させることができるため、例えば、１２０度近傍に至るまで回動させた場合には、主軸１１の基端部方向にまでクーラントを噴出させることができ、非常に広範囲な洗浄が可能となる。
【００５５】
さらに、例えば、吐出ノズル部１６をＸ軸方向において所定角度回動させた状態でマシニングセンタの駆動制御により主軸１１を所定の回転角度分回動させた場合には、吐出ノズル部１６をＹ軸方向に所定角度傾斜した状態で洗浄が可能となり、主軸１１の上方及び下方に向かってクーラントを噴出させて洗浄を行うことができる。
【００５６】
また、上記吐出ノズル部１６を主軸１１のＸ軸方向に所定角度回動させた状態で、マシニングセンタの駆動制御により主軸１１を継続して回転させた場合には、Ｙ軸方向において所定角度を以て放射状にクーラントを噴出させることができるため、立体的な効率の良い洗浄作業を行うことが可能となる。
【００５７】
その結果、本実施の形態に係る洗浄具１０を利用することにより、一個の洗浄具１０のみにより、様々なバリエーションでクーラントを噴出することができ、その結果、マシニングセンタにおける広範囲な洗浄を行うことができるため、ワーク及び機械壁の隅々に到るまで洗浄を行い、切粉を有効に除去することができる。
【００５８】
なお、上記実施の形態においては、規制部２５はマシニングセンタに設けられた垂直方向に立設された軸部２４である例を説明したが、これに限定されるものではなく水平方向に設けられた軸部でも良いし、凸部形状のものであっても良い。さらに、洗浄具１０の具体的構成に関しては、上記実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案に係る洗浄具は、従来にないバリュエーションでワークや機内壁を洗浄することが可能としマシニングセンタにおいて広く利用されるものであり、産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００６０】
１０    洗浄具
１１    主軸
１２    液路部
１３    接合部本体
１４    接合部
１５    先端側
１６    吐出ノズル部
１７    吐出ノズル部本体
１８    回動部
１９    制動部
２０    回動軸部
２１    回動軸部保持部
２２    皿バネ
２３    ワッシャー
２４    軸部
２５    規制部
２６    主液路部
２７    分岐液路部
２８    小径部
２９    流入孔部
３０    流出孔部
３１    係合孔部
３２    固定ネジ
３３    センタリング部
３４    スプリング
３５    ボール
３６    埋め栓
３７    吐出ノズル部後端部
３８    円錐形状の凹部
３９    係合部
４０    軸方向両端部
４１    本体部
４２    ノズル保持部
４３    クーラント流路
４４    クーラント流路
４５    短円筒状空隙部
４６    空隙部
４７    ノズル保持片
４８    円筒状空隙部
４９    周面部
５０    ノズル軸部
５１    ノズル
５２    流出路
５３    孔部
５４    噴出孔 
【図１】
0003191321.tif 000003
【図２】
0003191321.tif 000004
【図３】
0003191321.tif 000005
【図４】
0003191321.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月15日(2014.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多軸可動式のマシニングセンタの主軸に装着される洗浄具であって、上記主軸に設けられたクーラント供給路に接合される液路部を内装する接合部と、上記接合部の先端側において上記主軸の径方向に沿って回動可能に設けられた吐出ノズル部とを備えたことを特徴とする洗浄具。
【請求項２】
上記吐出ノズル部は、吐出ノズル部本体と、上記吐出ノズル部本体を回動可能に上記接合部に固定する回動部と、上記回動部を所定位置で停止させうる制動部を有していることを特徴とする請求項１記載の洗浄具。
【請求項３】
上記吐出ノズル部は、マシニングセンタに設けられた規制部に当接することにより回転角度が規制されることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項４】
上記規制部は垂直方向に立設された軸部であることを特徴とする請求項３記載の洗浄具。
【請求項５】
上記回動部は、上記回動部を貫通し、接合部に対して上記回動部を回動可能に固定する回動軸部を有していることを特徴とする請求項２記載の洗浄具。
【請求項６】
上記液路部は、主液路部と、主液路部の下流に形成され、上記主液路部から分岐した分岐液路部とにより構成されると共に、上記回動軸部は中空状に形成されて内部に、上記分岐液路部に連通すると共に上記吐出ノズル部に連通する流路を有していることを特徴とする請求項５記載の洗浄具。
【請求項７】
上記制動部は、上記回動軸部に装着され、回動軸部保持部に圧接する皿バネにより構成されていることを特徴とする請求項５記載の洗浄具。
【請求項８】
上記吐出ノズル部は、上記主軸の径方向に沿って２４０度回動することを特徴とする請求項１記載の洗浄具。