(57)【要約】      （修正有）【課題】市販のＰＥＴボトルを用いてボトル内の液体などを攪拌・混合できる混合容器を提供する。【解決手段】凹凸のある内部底を有するＰＥＴボトル１の凹凸部にポッティング樹脂３を注入して固化させることで凹凸部を平面状に加工する。ポッティング樹脂としては主剤と硬化剤からなるウレタン樹脂が注入・固化等の作業性の面から好ましい。このボトルに水などの液体４をいれて更に回転子５を入れてマグネチックスターラー６上で回転子を回転させることでボトル内の液体を効果的に攪拌することが出来る。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
凹凸を有する内部底を樹脂で固めて該底の上面を平面状に成型したＰＥＴボトル。
【請求項２】
樹脂が主剤と硬化剤からなる２剤系のポッティング樹脂である請求項１のＰＥＴボトル。
【請求項３】
ポッティング樹脂がポリウレタン樹脂である請求項２のＰＥＴボトル。
【請求項４】
ＰＥＴボトルが炭酸飲料用の肉厚ボトルである請求項１から３のいずれかのＰＥＴボトル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は液体−液体や液体−気体などを撹拌して混合・溶解するＰＥＴボトル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略す）は樹脂性能のバランスが優れているために各種容器に用いられている。特にお茶や炭酸飲料、調味料などの容器にはＰＥＴボトルとして広く普及しまたその資源をリサイクルするための社会基盤も確立されている。またリサイクルまで至らないにしろボトルを使用目的に加工して、例えば害鳥避けの風車やもぐら退治具など他の用途にも多く利用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は日常的に溢れているＰＥＴボトルを液体や気体の混合・溶解装置として有効利用しようとするもので、ボトル内の液体や気体をマグネチック  スターラーで撹拌できるように簡便に加工したＰＥＴボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は凹凸を有する内部底を樹脂で固めて該底の上面を平面状に成型したＰＥＴボトルで解決される。またこのボトルに於いて樹脂が主剤と硬化剤からなる２剤系のポッティング樹脂であることが好ましい。さらにポッティング樹脂がポリウレタン樹脂であることがさらに好ましい。これらのボトルに於いてＰＥＴボトルが炭酸飲料用の肉厚ボトルであるのが好ましい。
【考案の効果】
【０００５】
市販のＰＥＴボトルに簡単な加工を施すことで密閉性に優れた撹拌容器を得ることが出来た。廃棄物を付加価値の高い製品とすることが出来るので省エネ技術として実験室での利用や可搬可能な混合容器としての利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１はＰＥＴボトルの縦断面の概略図
【図２】図２はＰＥＴボトルの内部底を樹脂で固めたボトル縦断面の概略図
【図３】図３は本考案のＰＥＴボトルに液体を入れてマグネチック  スターラー上で液体を攪拌している状態の概略図
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案は図３に例示するようにＰＥＴボトル（１）の内部に液体（４）や気体を導入してそれを撹拌して混合若しくは溶解する容器で、撹拌の動力としてボトルをマグネチック      スターラー（６）上に設置してボトルの内底面に置いた回転子（５）をスターラーで回転させることで内容物の液体や気体を撹拌・混合する容器である。従って回転子がスムーズにボトルの内底面上で回転するためには内底面と回転子が接触する面が平面である必要がある。
【０００８】
一方、市販のＰＥＴボトルは種々の理由で内底面が平面状でない場合が多い。特に、炭酸飲料を収蔵したＰＥＴボトルは炭酸ガスのボトルからの気散を防止するために且つ高圧の炭酸ガスの圧力に耐えるために肉厚のＰＥＴを用いたボトルが用いられている。さらにこのボトルは底面が耐圧性や力学的強度を高める理由で平面でなく図１に例示するように凹凸形状を有したものとなっている。本考案はこのような内部底が凹凸形状を有するＰＥＴボトルの内部底を図２に例示するように樹脂（３）で固めて内部底の上面を平面状に加工したボトルを提供するものである。
【０００９】
内部底を樹脂で固める方法として幾つかの方法を採用する事が出来る。このような注型樹脂若しくはポッティング樹脂としてはポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、シリコーン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂などが例示される。注型方法も樹脂の種類によって異なるがポリウレタン樹脂やエポキシ樹脂などは主剤と硬化剤を混合した混合液を注入して２剤を反応させて固形化する。
【００１０】
一方、メタクリル樹脂では樹脂モノマー若しくはオリゴマーと重合開始剤を混合した液を注入して注入場所で重合させて固める方法が用いられる。また、樹脂で固める他の方法として融点の低い高分子化合物を溶融してその溶融物をＰＥＴボトルに注入する方法がある。ポリエチレンは融点が１１０℃近辺にあるのでＰＥＴの軟化温度より低いためにこの溶融ポリマー方法に好ましい樹脂である。
【００１１】
本考案ではこれらの樹脂の注型固化方法の何れも採用することが出来るが、主剤と硬化剤から成る２剤系のポッティング剤を用いる方法が作業性等から好ましく、その中でも熱硬化型のポリウレタン樹脂を用いるのが更に好ましい。ポリウレタンはトルエンジイソシアネートなどのイソシアネート基を２以上有する化合物（主剤）とポリエーテルポリオールなどの水酸基を２以上有する化合物（硬化剤）と反応させてウレタン結合を３次元的に形成させて樹脂を固化させて利用する。
【００１２】
これらの主剤と硬化剤の種類によって剤を混合したときの粘度や硬化時間が異なるので作業条件に応じて適切に選択する必要がある。主剤と硬化剤を撹拌・混合した樹脂を脱泡して硬化がまだ始まらない低粘度の状態でＰＥＴボトルへ注入するのが望ましい。注入量は内部底の凹凸部が樹脂で満たされて樹脂上面が平面を形成できれば良い。多量の樹脂は樹脂層の厚みが厚くなりマグネチック  スターラーの回転子への伝達磁力が弱くなるので好ましくない。
【００１３】
樹脂の上面を平面状とするには注入樹脂の粘度が比較的低いものであれば硬化するまでに自重で平面を形成する。粘度が高い樹脂の場合は樹脂を注入後にボトルを遠心機に装着して樹脂にボトルの深さ方向（内底面と直角方向）に遠心力を加えて樹脂上面を平面状に加工することも可能である。
【００１４】
硬化反応を促進させるために樹脂部を加熱することが好ましい。加熱温度は４０〜６０℃範囲が一般的である。室温でも硬化反応は進行するが完結するのに数日を要する場合がある。硬化反応を完結させることは樹脂の物性を向上させる意味で重要である。特に樹脂の硬度を高いものとすることは本願考案の容器が回転子を樹脂表面で接触させて回転させる目的に使用するために重要である。
【００１５】
本考案に使用できるＰＥＴボトルに制限はないが容積的には市販の数百ｍｌの小容積から２Ｌ近辺の大きな容積のものに加工が可能である。特に炭酸飲料用の肉厚のボトルは数気圧の耐圧性があるので密閉して加圧状態でガスを液体に溶解させる攪拌・混合溶解装置として使用できるので有用である。以下に実施例を援用して本考案を更に説明する。
【実施例１】
【００１６】
市販の炭酸飲料用の肉厚ＰＥＴボトル（３００ｍｌ容量）を用意した。本ボトルは図１に示したように底部が凹凸状をしていた。ポッティング樹脂としてポリウレタン樹脂成型用の主剤（商品名  コロネート４４０３  日本ポリウレタン製）６２重量部と硬化剤（商品名  ニッポラン４２７６  日本ポリウレタン製）３８重量部を撹拌混合して真空脱泡機内で脱気して注型樹脂を調整した。
【００１７】
本注型樹脂を用意したＰＥＴボトルに３０ｇ注入することで内部底の凹凸部は樹脂で満たされて上面は平面上を形成した。室温（約２５℃）に１日静置後５０℃の恒温槽で２日間硬化反応を行い反応を完結させた。得られたＰＥＴボトルは淡黄色のウレタン樹脂が底部に図２のように固化した形態のボトルで、水を入れて回転子を挿入してマグネチック  スターラー  上で回転させるとスムーズに回転して内容物の水が攪拌された。
【実施例２】
【００１８】
特開2012−176395に記載の内蓋内で水素発生剤と水を反応させて水素を発生させて、その水素をＰＥＴボトル内の水に溶解させて水素水とする水素水生水用のＰＥＴボトルを用いて水素水を生水した。その場合ＰＥＴボトルとして実施例１で樹脂加工したＰＥＴボトルを使用してボトル内に２５０ｍｌの水を入れて回転子を挿入して、更に内蓋内に水素発生剤を１ｇ充填して開口部に挿入して蓋でボトルを密閉した。
【００１９】
ボトルの側壁を手で圧迫してボトル内の水を内蓋内へチューブを通して導入して水素発生剤と反応させて発生する水素をボトル内の水に溶解させた。その際水素を短時間で水に溶解させるために、ボトルをマグネチック  スターラー上に設置して水素発生と同時にボトル内の水を回転子を回転させることで攪拌した。１０分間攪拌後に蓋を開けて内蓋を除去してボトル内の水素水中の溶存水素濃度（ＤＨと略す）をガスクロマトグラフィー法で測定した所、１ｐｐｍ（重量基準）であった。
【００２０】
比較例として樹脂加工していない３００ｍｌＰＥＴボトルに水２８０ｍｌを入れて、上記と同様に水素発生剤を１ｇ用いて水素水を調整した。その際、水素発生と同時にＰＥＴボトルは静置した状態で放置し静置時間とＤＨの関係を測定した。時間と共にＤＨは増加したが２時間で０．５７ｐｐｍと低い値であった。従って実施例のようにＰＥＴボトル内の水を攪拌することにより短時間でＤＨの高い水素水を調整できることが解った。なお、上記実施例及び比較例で用いた水素発生剤は水素化カルシウムを含むもので１ｇの発生剤から５４ｍｌ（２５℃）の水素が発生する特性を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案のＰＥＴボトルは簡便な攪拌容器として使用できるもので水素水の生水器などに有用に利用することが出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    ＰＥＴボトル本体
２    ボトルの蓋
３    固化樹脂
４    液体
５    回転子
６    マグネチック  スターラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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