(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤ光源によって蓄光本体を適宜照射し、時間経過によって蓄光本体の発光輝度が徐々に低下することを回避することにより、高輝度であるので視認性が高く且つ通電時間が少なくても長時間の発光が可能である蓄光式標識を提供する。【解決手段】濃色の図柄パターン２を有する板状の蓄光本体３と、蓄光本体の表面側に配置し、蓄光本体の図柄パターンの部分を除いてレーザーパターン８を刻設する透明の導光板５と、導光板の少なくとも一側面側に設置するＬＥＤ光源とを備える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
濃色の図柄パターンを有する板状の蓄光本体と、該蓄光本体の表面側に配置し、蓄光本体の図柄パターンの部分を除いてレーザーパターンを刻設する透明の導光板と、該導光板の少なくとも一側面側に設置するＬＥＤ光源とを備え、前記蓄光本体において、濃色の図柄パターンをプラスチックプレート裏側に印刷し、さらに淡色系の蓄光層を図柄パターンを除いて積層し、前記導光板のレーザーパターンはＬＥＤ光源の点灯および消灯時に容易に視認できないほど細微である高輝度の蓄光式標識。
【請求項２】
蓄光本体の蓄光層に含まれる蓄光材は励起波長域が２３０〜４５０ｎｍであり、一方、ＬＥＤ光源は蓄光層の励起波長域に合致した発光ピークを有するＵＶ−ＬＥＤを光源として用い、光源からの紫外線は導光体の側面から該導光板内に入光し、細微なレーザーパターンを経て蓄光本体の表面を照射すると、蓄光層の蓄光材を励起して発光可能となる請求項１記載の蓄光式標識。
【請求項３】
屋外用や屋内用として断面Ｕ字形の金属枠体を使用し、該金属枠体の内端面にＬＥＤ光源を取り付け、さらに重ね合わせた蓄光本体および導光板を金属枠体で密に囲繞することで防水性を高める請求項１記載の蓄光式標識。
【請求項４】
導光板は柔軟且つ透明なシリコン樹脂またはウレタン樹脂からなり、該導光板の両側面にＬＥＤ光源を取り付けることにより、湾曲した壁面に蓄光式標識を設置した際に、正面からの視認はもちろんであるが、斜め方向からの視認も容易である請求項１記載の蓄光式標識。
【請求項５】
蓄光本体には蓄光層のほかに再帰反射層が存在することにより、再帰反射層による再帰反射および蓄光層における励起発光が可能となる請求項１記載の蓄光式標識。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高輝度であるので視認性が高く且つ通電時間が少なくても長時間の発光が可能である蓄光式標識に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内用の避難誘導標識は、不特定多数の人が集まる映画館、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどで設置することが法で義務付けられている。この種の避難誘導標識は、一般に、夜間や暗闇でも視認できるように小型蛍光灯を収納した常夜灯タイプである。常夜灯タイプの避難誘導標識は、節電という課題に適合しないうえに、地震によって停電が突然発生したり、計画停電で給電が停止すると全く視認できなくなり、地震や停電という緊急時において必要な避難誘導が不可能である。
【０００３】
これに対し、緊急時にも発光する避難誘導標識として、硫化亜鉛（ＺｎＳ）などの蛍光体を用いた蓄光式標識を設置することが増えている。例えば、特開２００１−２４９６１５号は、光不透過性フィルムの一面に、蓄光材を２０〜８０重量％含有する蓄光層を積層する蓄光シートであり、該蓄光層は塗工やシルク印刷などによって最適厚さを１５〜６０μｍに定める。特開２００７−２０００３６号は、表面ガラス板と基板との間で蓄光シートを挟着した誘導表示体を開示し、該蓄光シートはポリエステルフィルムのベースシート上に蓄光材を塗着して形成し、該表面ガラス板は厚さ３〜１５ｍｍ程度の高透過性強化ガラスである。特開２０１１−１７２１０号は、白色反射層を有する基板の上に、蓄光材を含む樹脂層を形成し、さらに該樹脂層の表面に意匠を施した避難誘導標識を開示し、該樹脂層は蓄光材１００〜２００部と透明熱硬化ウレタン１００部を含む熱硬化性樹脂材を白色反射層の表面に流し込んで成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４９６１５号公報
【特許文献２】特開２００７−２０００３６号公報
【特許文献３】特開２０１１−１７２１０号公報
【特許文献４】特開２０１３−１１７１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
蓄光式の誘導標識は、光の照射時間が短くても高輝度で長時間発光することを要し、一般には、残光時間を長時間保つために蓄光層に多量の蓄光材を含有させる。特開２００１−２４９６１５号に開示の蓄光層は、最適厚さが１５〜６０μｍであり、最大でも２００μｍにすぎないから高輝度で長時間の残光を得ることは全く期待できない。特開２００７−２０００３６号および特開２０１１−１７２１０号には、いずれも蓄光シートまたは蓄光層の厚さなどを明記しておらず、実際の残光輝度が不明であり、発明の要部を開示していない限り、長時間の残光を高輝度で得られないものと推定するしかない。
【０００６】
本出願人の一部が参画した特開２０１３−１１７１２号は、蓄光層は厚さが６５０μｍ以上であり、該蓄光層において蓄光材が基材樹脂に対して等量以上含まれることにより、短時間の照射によって無電源下において高輝度で長時間発光する。例えば、この蓄光式標識について、照度２００ルクスの外光を２０分間照射すると、照射終了の２０分後に平均輝度が３７４ｍｃｄ／ｍ２、６０分後に１１２ｍｃｄ／ｍ２であり、これは消防用設備等認定品のＳ２００級の高輝度蓄光式誘導標識に相当する。このように高輝度が一時的に得られても、照射終了してから数時間を経過すると発光輝度が徐々に低下し、深夜および夜明け時には蓄光式標識を視認することが困難になる。
【０００７】
本考案は、従来の高輝度蓄光式誘導標識に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、時間経過によって発光輝度が低下することを回避し、深夜および夜明け時にも充分に視認可能である蓄光式標識を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、高い発光輝度を得ることに比べて電気料金が安い蓄光式標識を提供することである。本考案の別の目的は、配電設備が存在しない辺鄙な場所にも取り付け可能な蓄光式標識を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る蓄光式標識は、濃色の図柄パターンを有する板状の蓄光本体と、該蓄光本体の表面側に配置し、蓄光本体の図柄パターンの部分を除いてレーザーパターンを刻設する透明の導光板と、該導光板の少なくとも一側面側に設置するＬＥＤ光源とを備える。前記蓄光本体において、濃色の図柄パターンをプラスチックプレート裏側に印刷し、さらに淡色系の蓄光層を図柄パターンを除いて積層し、前記導光板のレーザーパターンはＬＥＤ光源の点灯および消灯時に容易に視認できないほど細微である。
【０００９】
本考案の蓄光式標識において、蓄光本体の蓄光層に含まれる蓄光材は励起波長域が２３０〜４５０ｎｍであり、一方、ＬＥＤ光源は蓄光層の励起波長域に合致した発光ピークを有するＵＶ−ＬＥＤ（紫外発光ＬＥＤ）を光源として用いると好ましい。光源からの紫外線は、導光体の側面から該導光板内に入光し、細微なレーザーパターンを経て蓄光本体の表面を照射すると、蓄光層の蓄光材を励起して発光可能となる。
【００１０】
本考案の蓄光式標識において、屋外用や屋内用として断面Ｕ字形の金属枠体を使用し、該金属枠体の内端面にＬＥＤ光源を取り付け、さらに重ね合わせた蓄光本体および導光板を金属枠体で密に囲繞することで防水性を高めると好ましい。導光板は柔軟且つ透明なシリコン樹脂またはウレタン樹脂からなると好ましく、該導光板の両側面にＬＥＤ光源を取り付けることにより、湾曲した壁面に蓄光式標識を設置した際に、正面からの視認はもちろんであるが、斜め方向からの視認も容易である。好ましくは、蓄光本体には蓄光層のほかに再帰反射層が存在することにより、再帰反射層による再帰反射および蓄光層における励起発光が同時に可能となる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る蓄光式標識は、ＬＥＤ光源によって蓄光本体を適宜照射し、時間経過によって蓄光本体の発光輝度が徐々に低下することを回避する。本考案の蓄光式標識は、ＬＥＤ光源からの短時間の照射で高輝度で長時間発光し、消防用設備等認定品のＳ２００級の高輝度蓄光式誘導標識に相当する発光輝度を容易に得る。本考案の蓄光式標識は、トンネル内や映画館内などにおいて終日高輝度で発光させる場合には、微弱な光照射のＬＥＤ光源を使用するだけであるので、該標識が高い輝度で発光して視認性が良好な割には、電気代は比較的低廉である。
【００１２】
本考案に係る蓄光式標識は、明るさセンサーやタイマーなどを電気回路に付設することにより、日没からの一定時間経過後にＬＥＤ光源を稼動したり、夜中に所定時間だけＬＥＤ光源を稼動することにより、終日つまり深夜および夜明け時にも視認可能になるように設定できる。本考案の蓄光式標識では、使用電気量が比較的少なく且つ一定時間しか稼動させないＬＥＤ光源を備えることにより、該ＬＥＤ光源を太陽電池や二次電池で稼動させると、配電設備が存在しない辺鄙な場所にも取り付けが可能である。
【００１３】
本考案に係る蓄光式標識は、導光板が透明なメタクリル樹脂やウレタン樹脂製および蓄光本体がプラスチックプレートがポリエステル製であると、該導光板とプラスチックプレートを除いた素材がシリコン樹脂であると全体で耐熱性であり、耐磨耗性、耐薬品性、耐水性、耐酸化性などの点でも良好である。特に、蓄光本体のバックアップ層がクラッシュガラスを多量に含むシリコン樹脂であると、蓄光層の被存在個所を補填するバックアップ層が安価で高い難燃性を有し、この蓄光式標識の製造コストを下げることができ、しかも標識全体の耐熱性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る蓄光式標識の一例を示す正面図である。
【図２】本考案で用いる導光板の裏面つまりレーザー刻設面を示す正面図であり、実際にはレーザーパターンは殆ど視認できず、縁取り線を図示していない。
【図３】金属枠体を嵌合した蓄光式標識の拡大断面図であり、判りやすいように実際よりも厚く図示している。
【図４】図１の蓄光式標識に関する分解斜視図である。
【図５】蓄光式標識の他の例を示す正面図である。
【図６】図５の蓄光式標識で用いる導光板を示す正面図であり、実際にはレーザーパターンは殆ど視認できない。
【図７】湾曲用の蓄光式標識を示す平面図である。
【図８】図７の蓄光式標識で用いる導光板を示す平面図であり、実際にはレーザーパターンは殆ど視認できない。
【図９】図７の蓄光式標識を湾曲面に取り付けた状態を示す概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１に例示するように、蓄光式標識１には、その表面において濃色の図柄パターン２が表示され、該図柄パターンは板状の蓄光本体３（図４）に形成されている。透明の導光板５（図２）は、図３や図４に示すように蓄光本体３のプラスチックプレート７上に配置され、通常、蓄光本体３の図柄パターン２の部分を除いて細微なレーザーパターン８を刻設する（図２参照）。レーザーパターン８は、ＬＥＤ光源１０（図３）の点灯および消灯時において容易に視認できない。
【００１６】
導光板５は、図１や図４のような平板状の用途であれば硬質のメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＳ材またはＭＳ材からなり、図７に示すような湾曲用途であれば柔軟なポリウレタン樹脂またはシリコン樹脂を用いる。導光板５の厚みは、エッジライト方式に適用できるように０．５〜１０ｍｍであればよく、好ましくは２〜４ｍｍである。ＬＥＤ光源１０からの放射光は、表面反射光を除いて殆ど全てが導光板側端面から導光板５内に入光し、表面反射を繰り返して導光板５の全体に広がり、レーザーパターン８を経て蓄光本体３の表面を照射する。
【００１７】
導光板５におけるレーザーパターン８は、通常、非接触レーザー加工による溝加工方式で形成され、細微であるのである程度離れると裸眼では視認は困難である。レーザーパターン８は、１ドットの大きさが０．０３〜０．１μｍであり、Ｖ溝の開先角度が３０〜６０度であり、面発光の際の最適な開先角度は４５度である。レーザーパターン８のＶ溝は、独自のドットによる断面パターンに刻設され、基本的には入光方向が広く、だんだんと狭くなるように定める。レーザーパターン８の表面配置は、ドット状、格子状つまりクロス状、並列直線状などの配列であり、導光板５のサイズによって配列が変わり、用途に応じた意匠性または適性照度によっても配列を変える。導光板５がポリウレタン製であると、その加工方法は通常のアクリル材とは異なり、レーザー出力を１〜２０Ｗ、周波数を０．１〜５ＫＨｚに設定すればよい。
【００１８】
レーザーパターン８は、通常、図２のように蓄光本体３の図柄パターン２の部分を除いて裏面に刻設するけれども、該図柄パターンと完全に対応する必要はなく、視認性を阻害しない程度の対応変更は可能である。例えば、比較的細かい連続文字の全体を除いてレーザーパターンを刻設しても、またはその連続文字の全体を照射しても、図柄パターンの一部である赤色部１１（図５）や緑黄色部１２（図５）などの個所に刻設してもよい。また、導光板５の全面にレーザーパターンを刻設しても、全面刻設において図柄パターンの部分を除く全部または一部を特に細微に刻設することもある。
【００１９】
蓄光式標識１は、図３に例示するような多層構造を有し、蓄光本体３の厚みは導光板５を除いて１〜４ｍｍ程度であり、最大平面寸法は３６０ ×２６５ｍｍ程度である。蓄光本体３は、プラスチックプレート７、蓄光層１６、バックアップ層１８および裏地層２０で構成する。表面のプラスチックプレート７は、光透過性が良好であると好ましく、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、硬質ポリ塩化ビニルなどが使用できる。プラスチックプレート７は、用途に応じて硬さを調整し、一般にポリエステルがコスト的に有利である。
【００２０】
プラスチックプレート７は、図柄パターン２の印刷時に単枚であっても、または長寸のロールであっても、図柄パターン２を連続印刷した後に単枚化してもよい。プラスチックプレート７の厚みは５０μｍ以上であり、製造コスト、印刷作業性、耐久性などを考慮すると、好ましくは６５〜８５μｍである。プラスチックプレート７は、通常、透明であり、または光透過に影響しない程度の半透明でもよい。
【００２１】
プラスチックプレート７には、成形前に各種の添加剤を加えて耐熱性、耐磨耗性、耐水性、耐薬品性を高めても、成形後に表面処理を施すことも可能である。例えば、プラスチックプレート７の表面処理として、メタクリル樹脂板などのプラスチックシート上に樹脂組成物を塗布して架橋硬化させると、得たプラスチックシートが表面硬化されても光学的性能が損なわれない。
【００２２】
濃色系の図柄パターン２は、連続印刷した長寸の素材を寸断して単枚化すると効率的に作成できる。図柄パターン２をスクリーン印刷で形成すると、厚みが２〜８μｍになる。図柄パターン２は、図１のような屋内用のゴミ廃棄位置のピクトグラムであれば黒色である。この図柄パターンは、屋内用だけでなく、図５に示すような屋外用のＡＥＤ設置標識１３、図７に示すような屋外用の津波避難誘導標識１４などの各種の標識に適用可能であり、この際に図柄パターンの一部を赤色部１１、緑黄色部１２または黒色部１５（図５）などにしてもよい。また、図柄パターンの一部または全部を再帰反射層（図示しない）に変更し、該再帰反射層によってその図柄を再帰反射させてもよい。
【００２３】
淡色系の蓄光層１６（図３）は、通常、蓄光材を多量に含有する蓄光インクによって、図柄パターン２を除いて形成し、この結果としてレーザーパターン８と平面形状がほぼ一致する。蓄光層１６の厚さは６５０μｍ以上、好ましくは６５０〜１３００μｍ、さらに好ましくは９００μｍ以上になるように繰り返しスクリーン印刷し、蓄光インク用のスクリーンは、図柄模様用のスクリーンとネガポジの関係にある。この際に、厚さが６５０μｍ未満であると、残光をＳ級のような高輝度にすることが困難であり、厚さが９００μｍ以上であるとＳ級のような高輝度にしやすく、一方、厚さが１３００μｍを超えると、スクリーン印刷の作業が煩雑になるうえに不経済である。
【００２４】
蓄光層１６は、通常、基材樹脂に対して等量以上含有する蓄光材により、全体色が淡黄緑色、淡青色、淡黄色になっている。この蓄光材は、明るい状況下で蓄えた光を暗闇で一定時間継続的に放出する物質であり、高輝度で長残光性のものを選択する。この蓄光材として、アルミン酸ストロンチウムを主成分に希土類元素の賦活剤を添加して焼成した酸化物タイプ（緑色：ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、青色：Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ、紫色：ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）、硫化亜鉛に銅を結合させた硫化物タイプ（ＺｎＳ：Ｃｕ）が例示できる。
【００２５】
蓄光インクに添加する蓄光材は、粒径が５〜１５０μｍの粉末タイプから４００〜１０００μｍの粒状タイプまで数多くあるが、残光輝度を高めるには粒径が大きいものが好ましく、通常、粒径が約２００μｍ以上の蓄光材を添加する。また、蓄光層１６を混入する基材樹脂は、難燃性であって残光輝度を阻害しない透明または半透明であると好ましく、例えば、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などが対応している。この蓄光インクについて、蓄光材を基材樹脂に対して等量以上含有させ、好ましくは蓄光材を基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含有させる。この際に、蓄光材が基材樹脂に対して等量未満であると、残光輝度を十分に高めることができず、一方、蓄光材を基材樹脂に対して２倍を超えて含有させると、蓄光インクの粘度が低下し、スムースなスクリーン印刷を行うことができない。
【００２６】
蓄光層１６を図柄パターン２を除いて形成すると、高価な蓄光材の使用量を減らすことができて経済的であり、且つ図柄パターン２の部分が光らないので発光時にコントラストが明確になる。図７のように表面積が大きい図柄パターン９であると、蓄光層１６の表面積が小さくなって経済的であるけれども、蓄光層の一部３５ａが標識表面の全周に存在することが望ましい。
【００２７】
スクリーン印刷によって蓄光層１６の厚さが６５０μｍ以上積層するには、スクリーン印刷を複数回繰り返すことが必要であり、蓄光インクに蓄光材を含んでいるのでスクリーンのメッシュは１５メッシュ程度の粗いものを使用する。蓄光層１６を非常に厚くする場合には、まずスキージで複数回ストロークして半分程度の厚みを形成し、この印刷部分が乾燥しないうちに、ウエット・オン・ウエットで蓄光インクをスクリーン上に置いてさらにスキージで複数回ストロークすることが好ましい。このような操作を行うと、蓄光層１６が非常に厚くてもほぼ均一な厚さに積層することが可能である。
【００２８】
蓄光層１６を積層したプラスチックプレート７は、そのまま半日から１日程度室温で放置し、蓄光層１６中に気泡があれば適宜に送風して脱泡する。この放置処理により、蓄光層１６中において蓄光材が下方へ沈降し、この沈降現象によって蓄光層１６の表面が平滑化する。シリコン樹脂の中で蓄光材が沈降することで光拡散効果が生まれ、残光輝度を高めることができる。シリコン樹脂は剥離しやすいので、この後に、プラスチックプレート７を約１００ ℃で５分間熱処理し、該プラスチックシートと蓄光層１６との層間剥離を防止することが望ましい。この熱処理では、全体を軽く押圧しておくと好ましい。
【００２９】
白色系のバックアップ層１８は、蓄光層１６の部分を除いて、クラッシュガラスなどの添加剤を多量に含有するバックアップ用インクによって繰り返しスクリーン印刷し、バックアップ用インクのスクリーンは無地である。難燃性を付与する添加剤として、クラッシュガラスは性能とコストの点で有利であり、クラッシュガラスの代わりまたは同時に、シリカ、マイカ、タルク、アルミナなどを加えることも可能である。クラッシュガラスなどを混入する基材樹脂は、難燃性であって反射性が良好な白色であると好ましく、例えば、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などであり、着色剤としてチタン白、亜鉛華、ジンクサルファイドなどを添加する。
【００３０】
バックアップ用インクに添加するクラッシュガラスは、粒径が１０〜２５０μｍであり、通常は平均粒径１３０μｍが最適である。バックアップ用について、クラッシュガラスを基材樹脂に対して等量以上含有させ、好ましくはクラッシュガラスを基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含有させる。この際に、クラッシュガラスが基材樹脂に対して等量未満であると、難燃性を十分に高めることができず、一方、クラッシュガラスを基材樹脂に対して２倍を超えて含有させると、バックアップ用インクの粘度が低下し、スムースなスクリーン印刷を行うことができない。スクリーン印刷でバックアップ層１８を厚く形成するには、スクリーン印刷を複数回繰り返すことが必要であり、バックアップ用インクには、粗いクラッシュガラスなどを多量に含み、粘度が高いので、スクリーンのメッシュは１５メッシュ程度の粗いものを使用する。
【００３１】
バックアップ層１８の積層後にしばらく放置すると、バックアップ用インクが徐々に流動して図柄パターン２の部分に充填されるようになり、インク面の全体表面が平滑化する。この際に、シリコン樹脂は剥離しやすいので、この後に、プラスチックプレート７を約１００ ℃で５分間熱処理し、該プラスチックシートおよび蓄光層１６とバックアップ層１８との層間剥離を防止することが望ましく、この熱処理において全体を軽く押圧しておくと好ましい。
【００３２】
白色系の裏地層２０は、無地のスクリーンを用いて数回スクリーン印刷することにより、バックアップ層１８の全面に形成する。裏地用インクは、バックアップ用インクと同様の組成でよく、クラッシュガラスなどの添加剤を含有していない。裏地層２０は、バックアップ層１８と合わせて、図柄パターン２の部分を充填したうえに全面厚さが４５０〜７５０μｍになる。蓄光本体３としてそのまま使用するならば、乾燥後にコールド抜き加工によって所定の平面サイズに定め、さらに接着層（図示しない）を形成するならば、スクリーン印刷で接着層を積層したり、または裏地層２０を塗布した直後で濡れた状態であるときに両面接着テープを貼り付ければよい。
【００３３】
蓄光式標識１は、図３に例示するように、断面Ｕ字形の金属枠体２２で全周を取り囲み、ＬＥＤ光源１０を金属枠体２２の内底面に取り付けると好ましい。ＬＥＤ光源１０は、該光源からの放射光が殆ど全て導光板側端面から導光板５内に入光できるように配列し、その光は表面反射を繰り返して導光板５の全体に広がり、レーザーパターン８を通過して蓄光本体３の表面を照射する。一般に、ＬＥＤ光源１０は、小型の蓄光本体であれば導光板５の一側面側に配列し、湾曲標識であれば導光板５の一側面または両側面側に配列し、大型の蓄光本体であれば導光板５の四側面全部に配列すればよい。
【００３４】
ＬＥＤ光源１０について、市販のＬＥＤの発光波長は４５０ｎｍ以上のものが中心である。ＬＥＤ光源１０は、蓄光本体３の蓄光層１６に含まれる蓄光材の励起波長域に合致した発光ピークを有する光源であると好ましく、例えば、ピーク波長３７５ｎｍのＵＶ−ＬＥＤ（商品名：ＮＳＳＵ１００ＤＴ、日亜化学工業製）を光源として用いる。これに対し、蓄光層１６に含まれる蓄光材は、一般に励起波長域が２３０〜４５０ｎｍであるので、ＵＶ−ＬＥＤ光源からの紫外線を導光板内に入光させると、蓄光本体３における蓄光層１６の蓄光材を効果的に励起して高輝度に発光可能となる。
【００３５】
蓄光式標識１は、室内用、屋外用または湾曲用について好適な構造が多少異なるので、用途ごとに説明を追加する。
【００３６】
屋内用について、導光板５には主にアクリル板を使用し、該アクリル板はＵＶ吸収剤を含有していても、ＵＶ吸収剤の含有なしでもよい。導光板５の厚みは２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍのいずれかを使用し、導光板５のレーザーパターン８は、ドット加工が最適であるが、使用用途に応じて並列直線状またはクロス状の溝加工でもよい。屋内用には、通常、市販のＵＶ−ＬＥＤ光源を使用し、このＬＥＤは防水処理はされていなくてもよい。金属枠体２２の材質はアルミニウムまたはステンレス鋼製である。ＵＶ−ＬＥＤ光源の入光は、蓄光式標識１のサイズで異なり、導光板５の一側面、両側面、四側面側のいずれかである。
【００３７】
屋外用では、光源となるＬＥＤには防水処理されたものを使用する。金属枠体２２の材質はアルミニウムまたはステンレス鋼製である。ＵＶ−ＬＥＤ光源の入光は、蓄光式標識１のサイズで異なり、導光板５の一側面、両側面、四側面側のいずれかである。
【００３８】
湾曲用として、導光板５にはポリウレタン樹脂またはシリコン樹脂の板を使用する。ポリウレタン導光板５の厚みは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、その硬度は３０〜９５である。レーザーパターン８は、ドット加工または溝加工であり、このドットの大きさは０．１〜０．３μｍ、深さは発光照度に応じて変更する。ＵＶ−ＬＥＤ光源の入光は、導光板５の横幅の長さに依存し、一側面または両側面側から入光させる。
【００３９】
蓄光式標識１は、特にＵＶ−ＬＥＤ光源１０によって終日高輝度で発光し、トンネル内などに設置すると有効である。蓄光式標識１は、ＡＣ回路に明るさセンサーやタイマーなどを併設することにより、日没からの一定時間経過後にＬＥＤ光源１０を短時間稼動させたり、夜中に一定時間だけＬＥＤ光源１０を稼動することにより、深夜および夜明け時にも視認可能になるように設定できる。蓄光式標識１０は、使用電気量が比較的少ないＬＥＤ光源を備えることにより、該ＬＥＤ光源を太陽電池や二次電池で稼動させると、配電設備が存在しない山頂付近などの辺鄙な場所にも取り付けが可能である。
【実施例１】
【００４０】
次に、本考案を実施例に基づいて説明する。屋内用のゴミ廃棄位置の蓄光式標識１（図１）は、図柄パターン２が黒色のピクトグラムである。蓄光式標識１について、導光板５は厚さ３ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍのアクリル板（商品名：アクリプレン）であり、該アクリル板はＵＶ吸収剤を含有したＵＶタイプである。
【００４１】
導光板５には、２ｍｍ幅のクロスピッチで溝加工したレーザーパターン８を刻設する。板状の蓄光本体３は、厚さ２ｍｍで寸法２００ ×２００ｍｍであり、該蓄光本体のプラスチックプレート７の裏面に濃緑色の図柄パターン２を印刷し、該図柄パターンを除いて蓄光層１６（図３）を積層してから、該蓄光層を除いてバックアップ層１８を形成し、さらに裏地層２０を積層する。
【００４２】
蓄光本体３は、内寸２０１ ×２０１ｍｍの矩形孔２４を形成した厚さ２ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍの白アクリル板２６に嵌める。蓄光本体３と白アクリル板２６は、両面接着テープを介して、厚さ１ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍの白ＰＥＴ板２８に貼り付ける。得た蓄光式標識１は、断面Ｕ字形のアルミニウム金属枠体２２（図３）で四周を取り囲み、下側の金属枠体２２の内端面に５〜１０個のＬＥＤ光源１０を取り付ける。
【００４３】
ＬＥＤ光源１０は、防水処理されていないＵＶ−ＬＥＤ（商品名：ＮＳＳＵ１００ＤＴ）からなる。このＵＶ−ＬＥＤは、紫外線強度が９．９μＷ／ｃｍ２（電流：２０ｍＡ）、波長が３７５ｎｍ、スペクトル半値幅が９ｎｍであり、波長３７５ｎｍのピーク強度に対して、強度が半分になる波長は３６６ｎｍ、３８４ｎｍである。
【００４４】
蓄光式標識１において、適宜のタイマー回路（図示しない）を経由してＬＥＤ光源１０をＡＣ電源へ接続し、ＵＶ−ＬＥＤ光源１０によって蓄光本体３の表面を照射する。照射による励起時間が６０分であると、７２０分（１２時間）経過後の輝度が５ｍｃｄ／ｍ２であった。この結果、タイマーによってＬＥＤ光源１０で蓄光本体３を１時間照射すれば、後１１時間消灯しても蓄光本体３が視認可能である。
【００４５】
蓄光式標識１を終日暗い映画館や暗室内に設置し、ＬＥＤ光源１０を１日に２回点灯して１時間照射後に１１時間消灯すれば、１日２時間の点灯で図柄パターン２が常に高輝度で発光している。また、ＬＥＤ光源１０の点灯時間を適宜制御することにより、使用電力が少なくしかも高輝度の蓄光式標識１を得ることができる。
【実施例２】
【００４６】
屋外用のＡＥＤ設置標識１３（図５）は、図柄パターン３０が赤色ハート部１１、緑黄色矢印部１２、黒色文字部１５からなる。蓄光式標識１３について、導光板３２は厚さ３ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍのアクリル板であり、該アクリル板はＵＶ吸収剤を含有したＵＶタイプである。導光板３２には、２ｍｍ幅のクロスピッチで溝加工したレーザーパターン３４（図６）を刻設する。板状の蓄光本体は、厚さ２ｍｍで寸法２００ ×２００ｍｍであり、該蓄光本体のプラスチックプレート裏面に図柄パターン３０を印刷する。
【００４７】
前記の蓄光本体は、内寸２０１ ×２０１ｍｍの矩形孔を形成した厚さ２ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍの白アクリル板に嵌める。この蓄光本体と白アクリル板は、両面接着テープを介して、厚さ１ｍｍで寸法２５０ ×２５０ｍｍの白ＰＥＴ板に貼り付ける。得た蓄光式標識１３は、断面Ｕ字形のアルミニウム金属枠体で四周を取り囲み、下側の金属枠体の内端面に５〜１０個のＬＥＤ光源を取り付ける。これらのＬＥＤ光源は、ＬＥＤ全体を完全に保護する防水用のＵＶ−ＬＥＤからなる。
【００４８】
用いるアルミニウム金属枠体は、止水性を高めるために枠体周りをコーキングする。枠体内部では、導光板を使用する枠体下方を数センチ持ち上げ、仮に枠体の中に水滴が侵入した場合に、貫通孔から水滴を外へ吐き出す構成にするとともに、枠体内に熱がこもらないような仕組みを取り入れる。ＡＥＤ設置標識１３は、屋外に使用するためトランス（変換器）が必要であり、該トランスには枠体内に挿入するタイプと外付けタイプとがあり、外付けタイプでは防水仕様のものを用いる。
【実施例３】
【００４９】
湾曲用として、屋外用の津波避難誘導標識１４（図７）は、図柄パターン３５が緑色の反転ピクトグラムである。導光板３６（図８）には厚さ２または３ｍｍのポリウレタン樹脂の板を使用し、その硬度は３０〜９５であって寸法は２００ ×２００ｍｍである。レーザーパターン３８はドット状であり、このドットの大きさは０．１μｍである。板状の蓄光本体４０（図７）は、厚さ２ｍｍで寸法２００ ×２００ｍｍであり、該蓄光本体のプラスチックプレート裏面に図柄パターン３５を印刷する。
【００５０】
得た津波避難誘導標識１４には、長さ２００ｍｍである断面Ｕ字形のアルミニウム金属枠体４２，４２（図９）を両側面に嵌め込み、両金属枠体の内端面に５〜１０個のＬＥＤ光源４３を取り付ける。ＬＥＤ光源４３は、防水処理されたＵＶ−ＬＥＤからなる。蓄光式標識１４は、図９に示すように樹木や電信柱のような柱体４４の周面に沿って曲げ、取付金具や接着テープなどによって固定する。
【００５１】
日本工業標準調査会からの情報に基づき、津波避難誘導標識１４のような屋外用の蓄光標識の場合には、紫外線強度の基準となるキセノンランプによる紫外線強度が４００μＷで６０分照射が条件となり、この４００μＷの紫外線強度は薄暗時の紫外線量である。６０分照射してからの７２０分経過後の輝度性能を測定し、７２０分経過後に最低でも３ｍｃｄ／ｍ２以上（視認できる程度の値）の輝度が必要とされている。津波避難誘導標識１４には、ＬＥＤ光源４３の照射による励起時間が６０分であると、７２０分経過後の輝度が８ｍｃｄ／ｍ２であるから、夕方６時頃にＬＥＤ光源４３を１時間点灯するだけで、津波避難誘導標識として必要な輝度を終日得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    蓄光式標識
２    図柄パターン
３    蓄光本体
５    導光板
７    プラスチックプレート
８    レーザーパターン
１０    ＬＥＤ光源
１６    蓄光層
２２    金属枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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