(57)【要約】      （修正有）【課題】冷凍機油が熱交換器内部に累積することを回避できる空気乾燥機を提供する。【解決手段】一側面に第１流路入口３１及び第１流路出口３２を設け、他側面に第２流路入口及び第２流路出口を設け、第１流路入口一側に更に油戻し孔３３を設ける第１熱交換ユニット３と、一側面に第３流路入口４１及び第４流路出口を設け、他側面に第３流路出口及び第４流路入口を設ける第２熱交換ユニット４と、第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットの間に位置し、それぞれ該第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットと溶接結合する中間ユニット５と、を含む。第１熱交換ユニットの第１流路入口一側に油戻し孔を設け、第１熱交換ユニット内に依然として液体の冷凍機油を保持させ、油戻し孔を経由して圧縮機に戻し、冷凍機油が熱交換器内部に残留することを回避し、製品の信頼性を向上させ、メンテナンスコストを低減する効果を達成することができる。【選択図】図４
0003193595.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換ユニットであり、該第１熱交換ユニット一側面に第１流路入口及び該第１流路入口と貫通する第１流路出口を設け、該第１熱交換ユニット他側面に第２流路入口及び該第２流路入口と貫通する第２流路出口を設け、該第１熱交換ユニットに２つの相通する流路を形成させることができ、該第１熱交換ユニットの該第１流路入口一側に更に油戻し孔を設け、該油戻し孔が該第１流路入口と貫通する第１熱交換ユニットと、
第２熱交換ユニットであり、該第２熱交換ユニット一側面に第３流路入口及び第４流路出口を設け、該第２熱交換ユニット他側面に該第３流路入口と貫通する第３流路出口及び該第４流路出口と貫通する第４流路入口を設け、該第２熱交換ユニットに２つの相互に相通する流路を形成させることができる第２熱交換ユニットと、
中間ユニットであり、該中間ユニットは、該第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットの間に位置し、それぞれ該第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットと溶接結合し、それぞれ中空の第１導流部及び第２導流部を設け、該第１導流部は、それぞれ第１熱交換ユニットの第２流路入口及び第２熱交換ユニットの第３流路出口と接続貫通し、該第２導流部は、それぞれ該第１熱交換ユニットの第２流路出口及び第２熱交換ユニットの第４流路入口と接続貫通する中間ユニットと、
を含む空気乾燥機。
【請求項２】
前記油戻し孔が設置される高さ位置がその属する流路の最低点に位置する請求項１に記載の空気乾燥機。
【請求項３】
前記第１熱交換ユニットの第１流路入口及び第１流路出口は、それぞれ管路を介して外部の膨張弁及び圧縮機と接続し、且つ該油戻し孔も管路を介して該圧縮機と接続する請求項１に記載の空気乾燥機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空気乾燥機に関し、特に、熱交換器構造を有する空気乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の空気乾燥機（Air Dryer）、例えば、中華民国専利公告第Ｍ２８３９８５号「空気乾燥を具える熱交換器構造」は、図１に示すように、それは、空気対空気熱交換ユニット１、空気対冷媒熱交換ユニット２及び該空気対空気熱交換ユニット１及び空気対冷浴び熱交換ユニット２の間に接続設置される中間ユニット２８を含み、そのうち、該空気対空気熱交換ユニット１及び空気対冷媒熱交換ユニット２は、何れも板式熱交換器（Plate Heat Exchanger，PHE）であり、板式熱交換器は、通常、複数の板片が堆積され、溶接されてなり、２つの相通しない流路を形成し、また、該空気対空気熱交換ユニット１一側面は、第１流路入口１１及び第２流路出口１４を設け、その他側面は、第１流路出口１２及び第２流路入口１３を設け、該空気対冷媒熱交換ユニット２一側面に第３流路入口２１及び第３流路出口２２を設け、その他側面は、第４流路入口２３及び第３流路出口２４を設け、該中間ユニット２８内部に中空状の第１導流部２８１及び第２導流部２８２を設け、また、該第１導流部２８１は、それぞれ該第１流路出口１２及び第４流路入口２３と互いに接続貫通し、該第２導流部２８２は、それぞれ第第２流路入口１３及び第４流路出口２４と互いに接続貫通し、また、該中間ユニット２８底部に排水孔２８３を設け、これにより、該第１流路入口１１及び第３流路入口２１は、それぞれ空気Ａ１及び冷却剤（refrigerant，即ち、冷媒）Ａ２を通入させる時、空気Ａ１は、該第１導流部２８１を介して該第４流路入口２３内に進入することができ、第３流路中の冷却剤Ａ２と熱交換を行い、空気Ａ１が含む水分を降温させた後、凝結結露させ、結露した水が該排水孔２８３から排出でき、空気Ａ１は、該第２導流部２８２から該第２流路入口１３へ継続して流れることができ、最後に該第２流路出口１４から流出し、該熱交換器構造に空気乾燥の効果を兼ね備えさせることができる。
【０００３】
該従来の空気乾燥機構造は、空気乾燥の効果を達成することができるが、現有の冷凍空調構造にとって、圧縮機（compressor）自身に使用される冷凍機油（refrigeration oil）が循環過程で冷媒とも互いに接触して混合するので、圧縮機が冷媒を加圧して該空気対冷媒熱交換ユニット２の第３流路入口２１押し込まれる時、該冷媒中においても冷凍機油が混ざり、使用者は冷媒の種類及び特性により適合する冷凍機油を選択するが、冷媒及び冷凍機油の両者の相変化特性を完全に一致させることは困難であり、従って、液体の冷媒が該第３流路入口２１から入り、空気Ａ１と熱交換を行った後、気体に変化し、第３流路出口２２から圧縮機に戻り、この時、依然として一部の冷凍機油が液体を保持し、該空気対冷媒熱交換ユニット２の冷媒流路底部に累積させる可能性があり、長期を経て、熱交換及び圧縮機の性能を低減させ、更には、該圧縮機の損壊を招き、故に、上記欠陥を如何に改善するかは、本願の出願人が解決を欲する技術的難点の所在となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１１７７８４号号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
現有の空気乾燥器構造が、冷凍機油が冷媒流路底部に累積し易く、熱交換及び圧縮機の性能を低下させ、更には、圧縮機の損壊を招き、製品の信頼性を低下させ、メンテナンスコストを増加させることに鑑み、本考案の目的は、冷凍機油が熱交換器内部に累積することを回避できる空気乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成する為、本考案が提供する空気乾燥機は、一側面に第１流路入口及び第１流路出口を設け、他側面に第２流路入口及び第２流路出口を設け、第１流路入口一側に更に油戻し孔を設ける第１熱交換ユニットと、一側面に第３流路入口及び第４流路出口を設け、他側面に第３流路出口及び第４流路入口を設ける第２熱交換ユニットと、該第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットの間に位置し、それぞれ該第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットと溶接結合する中間ユニットと、を含む。
【考案の効果】
【０００７】
該第１熱交換ユニットの第１流路入口一側に該油戻し孔を設け、該第１熱交換ユニット内に依然として液体の冷凍機油を保持させ、該油戻し孔を経由して圧縮機に戻し、従来の冷凍機油が熱交換器内部に残留することを回避し、本考案に製品の信頼性を向上させ、メンテナンスコストを低減する効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の空気乾燥機の動作説明図である。
【図２】本考案の分解説明図である。
【図３】本考案の他の角度の分解説明図である。
【図４】本考案の組み合わせ説明図である。
【図５】本考案の動作説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図２及び図４に示すように、本考案が提供する空気乾燥機は、以下を含む。
【００１０】
第１熱交換ユニット３であり、該第１熱交換ユニット３は、板式熱交換器であり、該第１熱交換ユニット３一側面に第１流路入口３１及び該第１流路入口３１と貫通する第１流動出口３２を設け、更に図３に示すように、該第１熱交換ユニット３他側面に第２流路入口３４及び該第２流路入口３４と貫通する第２流路出口３５を設け、該第１熱交換ユニット３に２つの相通する流路を形成させることができ、また、図２に示すように、該第１熱交換ユニット３は、第１流路入口３１一側に更に油戻し孔３３を設け、該油戻し孔３３は、第１流路入口３１と貫通し、好ましくは、該油戻し孔３３の高さ位置は、それが属する流路の最低点に位置する。
【００１１】
第２熱交換ユニット４であり、該第２熱交換ユニット４は、板式熱交換器であることができ、該第２熱交換ユニット４一側面に第３流路入口４１及び第４流路出口４４を設け、更に図３を参照し、該第２熱交換ユニット４他側面に該第３流路入口４１と貫通する第３流路出口４２及び該第４流路出口４４と貫通する第４流路入口４３を設け、該第２熱交換ユニット４に２つの相通する流路を形成させることができる。
【００１２】
中間ユニット５であり、該中間ユニット５は、該第１熱交換ユニット３及び第２熱交換ユニット４との間に位置し、且つ該中間ユニット５は、それぞれ該第１熱交換ユニット３及び第２熱交換ユニット４と溶接接合し、該中間ユニット５内にそれぞれ中空状の第１導流部５１及び第２導流部５２を設け、且つ該第１導流部５１の口径が該第２導流部５２の口径より小さく、更に、図３に示すように、該第１導流部５１は、それぞれ第１熱交換ユニット３の第２導流入口３４及び第２熱交換ユニット４の第３流路出口４２と互いに接続貫通し、該第２導流部５２は、該第１熱交換ユニット３の第２流路出口３５及び第２熱交換ユニット４の第４流路入口４３と接続貫通し、更に、該中間ユニット５底部に排水孔５３を設けることができ、また、該第１熱交換ユニット３、第２熱交換ユニット４及び中間ユニット５のその残りの細部構造及び空気乾燥を達成する動作原理は、何れも従来技術に属し、且つ本願の技術特徴でなく、故にここでは記載しない。
【００１３】
図５に示すのは、本考案を典型的な冷凍空調構造に応用した動作説明図であり、通常、該構造には、圧縮機６と、冷凝器（condenser）７と、膨張弁（expansion valve）８と、を含むが、本考案は、蒸発器（evaporator）を使用し、従って、該第１熱交換ユニット３の第１流路入口３１及び第１流路出口３２は、それぞれ管路を介して膨張弁８及び圧縮機６と接続し、且つ該油戻し孔３３も管路を介して圧縮機６と接続し、これにより、冷媒Ａ３が圧縮機６により送り出され、冷凝器７及び膨張弁８を経由して該第１流路入口３１に入る時、該冷媒Ａ３は、液体であり、且つ該冷媒Ａ３が第１熱交換ユニット３内で熱交換を行い、気体に変換し、該第１流路出口３２から圧縮機６に戻り、冷媒Ａ３の循環を完成することができ、この時、本考案は、該第１流路入口３１一側に該油戻し孔３３を設け、且つ該油戻し孔３３が設置される高さ位置がそれの属する流路の最低点に位置することによって、第１流路入口３１に入る冷媒Ａ３中の一部の冷凍機油Ａ４は、依然として液体を保持して該第１流路出口３２から圧縮機６に戻ることができない時、これら液体の冷凍機油Ａ４は、該油戻し孔３３から流出し、管路を経由して圧縮機６に戻ることができ、本考案に冷凍機油Ａ４が熱交換器内部に累積することを回避する目的を達成させることができ、また、本考案において、全体のシステム構造の配置又は要求に従い、該冷凍機油Ａ４は、自然の重力放出方式で該圧縮機６に戻すことができ、または、該冷凍機油Ａ４は、人工的補助動力放出方式で該圧縮機６に戻すこともでき、この時、ただ該油戻し孔３３から圧縮機６までの間の管路上に補助動力装置、例えば、ポンプを設置するだけでよい。
【００１４】
図２、図５に示すように、該第１熱交換ユニット３の第１流路入口３１一側に該油戻し孔３３を設け、且つ該油戻し孔３３の設置する高さ位置がそれの属する流路の最低点に位置することによって、該第１熱交換ユニット３内で依然として液体を保持した冷凍機油Ａ４が該油戻し孔３３を経由して圧縮機６に戻ることができ、従来の空気乾燥器構造が冷凍機油Ａ４を熱交換器内部に残留させ易く、熱交換及び圧縮機６の効率を低下させ、圧縮機６を損壊させる欠陥を招くことを回避し、本考案に製品の信頼性を向上させ、メンテナンスコストを低減させる効果を達成させることができる。
【符号の説明】
【００１５】
[従来技術]
１  空気対空気熱交換ユニット
１１  第１流路入口
１２  第１流路出口
１３  第２流路入口
１４  第２流路出口
２  空気対冷媒熱交換ユニット
２１  第３流路入口
２２  第３流路出口
２３  第４流路入口
２４  第４流路出口
２８  中間ユニット
２８１  第１導流部
２８２  第２導流部
２８３  排水孔
Ａ１  空気
Ａ２  冷却剤
[本考案]
３  第１熱交換ユニット
３１  第１流路入口
３２  第１流路出口
３３  油戻し孔
３４  第２流路入口
３５  第２流路出口
４  第２熱交換ユニット
４１  第３流路入口
４２  第３流路出口
４３  第４流路入口
４４  第４流路出口
５  中間ユニット
５１  第１導流部
５２  第２導流部
５３  排水孔
６  圧縮機
７  冷凝器
８  膨張弁
Ａ３  冷媒
Ａ４  冷凍油
【図１】
0003193595.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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