(57)【要約】      （修正有）【課題】高速回転の切削加工をする時に、本体が良好な安定性を有するドリルヘッドを提供する。【解決手段】ドリルヘッド２００は、本体２１０と、ねじ山部２２０と、第１セートの切屑排出溝２３０と、第２セートの切屑排出溝２４０とを備える。そのうち、本体２１０には、先端部２１２及びその先端部２１２と相対して設置される基端部２１４を備える。ねじ山部２２０は、先端部２１２から基端部２１４まで引き延ばすように螺設される。第１セートの切屑排出溝２３０は、ねじ山部２２０の一部を覆うように、先端部２１２から基端部２１４まで引き延ばし、且つ第２セートの切屑排出溝２３０は、ねじ山部２２０の第２層又はその以下の一部を覆うように、基端部２１４まで引き延ばされている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部及びその先端部と相対して設置される基端部を備える本体と、
前記先端部から前記基端部まで引き延ばすように螺設するねじ山部と、
前記ねじ山部の一部を覆うように、前記先端部から前記基端部まで引き延ばす第１セートの切屑排出溝と、
前記ねじ山部の第２層又はその以下の一部を覆うように、前記基端部まで引き延ばす第２セートの切屑排出溝と、
を備えることを特徴とする、ドリルヘッド。
【請求項２】
前記第１セートの切屑排出溝と前記第２セートの切屑排出溝は、対称するように前記本体に設置されることを特徴とする、請求項１に記載のドリルヘッド。
【請求項３】
前記第１セートの切屑排出溝には、第１切屑排出溝を備え、且つ、前記第２セートの切屑排出溝には、第２切屑排出溝を備えることを特徴とする、請求項１に記載のドリルヘッド。
【請求項４】
前記第１セートの切屑排出溝と前記第２セートの切屑排出溝は、互いに直交して前記ねじ山部の一部を覆うことを特徴とする、請求項１に記載のドリルヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルヘッドに係り、特に、第１セートの切屑排出溝及び第２セートの切屑排出溝を備えるドリルヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２に参照して、従来のドリルヘッド１００の本体１１０には、ただ２つの切屑排出溝１２０を設けられているため、切削加工をする時に、高速回転の状態において本体１１０が振動を生むことにより、加工精度の低下を引き起こすことがある。
【０００３】
上記問題に鑑み、高速回転の状態においても、本体の安定性を維持できるドリルヘッドを如何に提供することは、当前の業界にとって重要な課題となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の一つの目的は、高速回転の切削加工をする時に、本体が良好な安定性を有するドリルヘッドを提供することにある。
【０００５】
本考案の他の目的は、本体に対称的に設置された第１セートの切屑排出溝及び第２セートの切屑排出溝を備えて、高速回転の切削加工をする時に、切屑排出量を向上すると共に、冷却効率を向上させることができるドリルヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案のドリルヘッドは、本体と、ねじ山部と、第１セートの切屑排出溝と、第２セートの切屑排出溝とを備える。そのうち、本体には、先端部及びその先端部と相対して設置される基端部を備え、ねじ山部は、先端部から基端部まで引き延ばすように螺設され、第１セートの切屑排出溝は、ねじ山部の一部を覆うように、先端部から基端部まで引き延ばし、且つ第２セートの切屑排出溝は、ねじ山部の第２層又はその以下の一部を覆うように、基端部まで引き延ばされている。
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案のドリルヘッドにおける第１セートの切屑排出溝と第２セートの切屑排出溝は、対称するように本体に設置されている。
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案のドリルヘッドにおける第１セートの切屑排出溝には、第１切屑排出溝を備え、且つ第２セートの切屑排出溝には、第２切屑排出溝を備える。
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案のドリルヘッドにおける第１セートの切屑排出溝と第２セートの切屑排出溝は、互いに直交して前記ねじ山部の一部を覆うように設置されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のドリルヘッドを示す斜視図である。
【図２】従来のドリルヘッドを示す底面図である。
【図３】本考案のドリルヘッドを示す斜視図である。
【図４】本考案のドリルヘッドを示す別の視点からの斜視図である。
【図５】本考案のドリルヘッドを示す底面図である。
【図６】本考案のドリルヘッドの操作を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図３及び図４を参照して、本考案が深穴切削作業に用いるドリルヘッド２００は、本体２１０と、ねじ山部２２０と、第１セートの切屑排出溝２３０と、第２セートの切屑排出溝２４０とを備える。
【００１２】
更に言うと、図３及び図４に示される実施例において、本体２１０には、先端部２１２及びその先端部２１２と相対して設置される基端部２１４を備え、切削に用いるねじ山部２２０は、先端部２１２から基端部２１４まで引き延ばすように螺設されている。また、第１セートの切屑排出溝２３０は、ねじ山部２２０の一部を覆うように、先端部２１２から基端部２１４まで引き延ばし、且つ第２セートの切屑排出溝２４０は、ねじ山部２２０の第２層又はその以下の一部を覆うように、基端部２１４まで引き延ばされている。
【００１３】
それによって、図３及び図４に示される実施例において、第１セートの切屑排出溝２３０は、第１切屑排出溝２３２を備え、且つ第２セートの切屑排出溝２４０には、第２切屑排出溝２４２を備える。一方、図５に示すように、２つの第１切屑排出溝２３２と２つの第２切屑排出溝２４２とは、対になって互いに対称するように本体２１０に設置される。
【００１４】
即ち、図６に示すように、本考案のドリルヘッド２００による深穴切削作業をする時に、２つの第１切屑排出溝２３２と２つの第２切屑排出溝２４２が設置されることによって、偏心現象が起きにくい、且つ振動も低減される。また、排出溝の数が従来の２つから本願実施例の４つに増やすことで、切屑の排出に寄与する他に、切削効率も上がり、更に廃熱の放出効率も向上する。
【００１５】
また、図３及び図５に示される本体２１０における第１セートの切屑排出溝２３０と第２セートの切屑排出溝２４０の設置方法以外、第１セートの切屑排出溝２３０と第２セートの切屑排出溝２４０を互いに直交してねじ山部２２０の一部を覆うように設置されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本考案のドリルヘッド２００における第１セートの切屑排出溝２３０と第２セートの切屑排出溝２４０の構造、及び第２セートの切屑排出溝２４０がねじ山部の第２層又はその以下の一部を覆うような設置によって、従来技術との構造上の区別になり、且つ振動を減らし、切屑の排出に寄与し、切削効率及び廃熱の放出効率を向上する利点があるため、使用者の操作に寄与することができる。
【００１７】
以上、本考案の好適な実施例を開示したが、本考案はこれらの実施例により限定されるものではない。当業者であれば、本考案の精神と範囲を逸脱しない限り、多少の変更や潤色を加えることができる。よって、本考案の保護範囲は特許請求の範囲の記載を基準とする。
【符号の説明】
【００１８】
１００  ドリルヘッド
１１０  本体
１２０  切屑排出溝
２００  ドリルヘッド
２１０  本体
２１２  先端部
２１４  基端部
２２０  ねじ山部
２３０  第１セートの切屑排出溝
２３２  第１切屑排出溝
２４０  第２セートの切屑排出溝
２４２  第２切屑排出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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