(57)【要約】      （修正有）【課題】ワークが爪から完全に外れるのを防止する機構を備え、しかも、その機構の設計が簡素であるチャックを提供する。【解決手段】複数の爪１１、１２、１３で挟持したワーク１４を、複数の爪が取り付けられた基体１５と共に回転させるチャック１０において、基体に対して回動自在に設けられ、ワーク飛び出し防止部４１ａを有する補助部材４１を備える。補助部材４１は、基体の回転による遠心力により、螺子３５を軸として回動して、ワーク飛び出し防止部４１ａが、ワークに近接し、複数の爪に対して位置ずれしたワークが、複数の爪から完全に外れるのを防ぐ配置となる。また基体がワーク着脱位置で停止することによって、自重により回動して、ワーク飛び出し防止部４１ａが、ワークから遠ざかり、ワーク１４の取り外しを妨げない配置となる。【選択図】図１
0003191000.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の爪で挟持したワークを、該複数の爪が取り付けられた基体と共に回転させるチャックにおいて、
前記基体に対して回動自在に設けられ、ワーク飛び出し防止部を有する補助部材を備え、
前記補助部材は、前記基体の回転による遠心力により、該基体に対して回動して、前記ワーク飛び出し防止部が、前記ワークに近接し、前記複数の爪に対して位置ずれした前記ワークが、該複数の爪から完全に外れるのを防ぐ配置となり、前記補助部材は、前記基体がワーク着脱位置で停止することによって、自重により前記基体に対して回動して、前記ワーク飛び出し防止部が、前記ワークから遠ざかった、前記ワークの取り外しを妨げない配置となることを特徴とするチャック。
【請求項２】
請求項１記載のチャックにおいて、前記基体の回転軸である第１の軸、及び、前記補助部材の回転軸である第２の軸は、水平配置されて平行に保たれていることを特徴とするチャック。
【請求項３】
請求項１又は２記載のチャックにおいて、前記ワーク飛び出し防止部は、弾性体によって形成されていることを特徴とするチャック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のチャックにおいて、前記基体には、前記補助部材まで距離を有する位置に、前記ワークに係止される支持部材が固定されていることを特徴とするチャック。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のチャックにおいて、前記基体に対する前記ワークの取り付け位置を示す着色がなされていることを特徴とするチャック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工を行うワークを固定するチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
チャックに取り付けられたワークは、チャックと共に回転した状態で、切削用の刃が当てられることによって旋盤加工がなされる。チャックは、複数の爪を異なる方向からワークに当接してワークを固定し、その爪をワークから離すことでワークを取り外し可能な状態にする。そして、そのようなチャックの具体例が、特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載のチャックは、基体（チャック本体）の一側に周方向に等間隔で配置された３つの爪（爪チャック）を備え、その３つの爪をワークに押し当て、ワークを固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１０６７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ダイキャストにより製造されたワークを前加工なしにチャックに固定して、旋盤加工しようとすると、以下の課題が生じる。ワークは、言うまでもなく、前加工が行われないと、前加工が行われるのに比べて、形状のバラつきが大きくなり、爪がワークを把持する力を大きくしなければ、チャックと共に回転するワークがチャックに対して位置ずれし易くなり、最悪の場合、ワークがチャックから外れることになる。そして、爪がワークを把持する力を大きくすれば、ワークを安定的にチャックに固定できるが、その把持力が大き過ぎると、ワークに変形を生じさせたり、疵付けたりすることになる。因って、爪がワークを把持する力を大きくするのには限界がある。
【０００５】
そこで、本願の考案者は、ワークが、チャックに対して位置ずれしても、爪から完全に外れるのを防止する機構を追加することを考えた。
一方、そのような機構が大掛かりなものになると、チャック自体の製造コストが上昇し、好ましくない。
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、ワークが爪から完全に外れるのを防止する機構を備え、しかも、その機構の設計が簡素であるチャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係るチャックは、複数の爪で挟持したワークを、該複数の爪が取り付けられた基体と共に回転させるチャックにおいて、前記基体に対して回動自在に設けられ、ワーク飛び出し防止部を有する補助部材を備え、前記補助部材は、前記基体の回転による遠心力により、該基体に対して回動して、前記ワーク飛び出し防止部が、前記ワークに近接し、前記複数の爪に対して位置ずれした前記ワークが、該複数の爪から完全に外れるのを防ぐ配置となり、前記補助部材は、前記基体がワーク着脱位置で停止することによって、自重により前記基体に対して回動して、前記ワーク飛び出し防止部が、前記ワークから遠ざかった、前記ワークの取り外しを妨げない配置となる。
【０００７】
本考案に係るチャックにおいて、前記基体の回転軸である第１の軸、及び、前記補助部材の回転軸である第２の軸は、水平配置されて平行に保たれているのが好ましい。
【０００８】
本考案に係るチャックにおいて、前記ワーク飛び出し防止部は、弾性体によって形成されているのが好ましい。
【０００９】
本考案に係るチャックにおいて、前記基体には、前記補助部材まで距離を有する位置に、前記ワークに係止される支持部材が固定されているのが好ましい。
【００１０】
本考案に係るチャックにおいて、前記基体に対する前記ワークの取り付け位置を示す着色がなされているのが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るチャックは、基体に対して回動自在に設けられ、ワーク飛び出し防止部を有する補助部材を備え、補助部材が、基体の回転による遠心力により、基体に対して回動して、ワーク飛び出し防止部が、ワークに近接し、複数の爪に対して位置ずれしたワークが、複数の爪から完全に外れるのを防ぐ配置となり、補助部材は、基体がワーク着脱位置で停止することによって、自重により基体に対して回動して、ワーク飛び出し防止部が、ワークから遠ざかった、ワークの取り外しを妨げない配置となるので、爪のみで安定的に固定できないワークを、ワークの取り付け取り外しに手間取るのを抑制する機構によって確実に固定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施の形態に係るチャックの回転中の正面図である。
【図２】同チャックの一部を省略した図１のＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図３】基体がワーク着脱位置で停止した状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
図１、図２に示すように、本考案の一実施の形態に係るチャック１０は、複数の爪１１、１２、１３で挟持したワーク１４を、複数の爪１１、１２、１３が取り付けられた基体１５と共に回転させる。ワーク１４は、回転した状態で加工用の刃が当てられて所定の切削が行われ加工される。以下、詳細に説明する。
【００１４】
チャック１０は、図１、図２に示すように、図示しないモータから駆動力を与えられて回転する基体１５及び基体１５に進退可能に取り付けられた３つの爪１１、１２、１３を備えている。
基体１５は、前後方向に水平配置された軸１６（第１の軸の一例）を中心に回転する円柱状の回転ブロック１７と、回転ブロック１７の前側（一側）に複数のスぺーサ１８、１９、２０を介して取り付けられたリング２１を有している。
【００１５】
回転ブロック１７は、軸心が、回転ブロック１７の回転軸である軸１６に重なる位置に配されている。軸１６の前側（一側、ワーク１４が取り付けられる側）は、回転ブロック１７の前側（一側）から突出し、その突出した部分には、爪１１、１２、１３に挟持されたワーク１４に接する支持金具２２が装着されている。支持金具２２は、回転ブロック１７の径方向に長い３つの長尺片２２ａを有し、３つの長尺片２２ａをそれぞれ挿通する複数の螺子２３によって回転ブロック１７に固定されている。本実施の形態では、３つの長尺片２２ａは、均等角度位置に配されている。
【００１６】
スペーサ１８、１９、２０は、回転ブロック１７の周方向に等間隔に配置され、略半分が回転ブロック１７の径方向外側に突出した状態で、螺子２４によって回転ブロック１７に固定されている。正面視して、回転ブロック１７より大きいリング２１は、スペーサ１８、１９、２０の回転ブロック１７の径方向外側に突出した部分に螺子２５により固定されて、回転ブロック１７から所定の間隔が保たれている。
【００１７】
リング２１には、複数の螺子孔２６が形成され、その複数の螺子孔２６の２つには、固定補助ロッド２８、２８ａがそれぞれ固定されている。軸１６と平行に配置された固定補助ロッド２８、２８ａは、爪１１、１２、１３に挟持されたワーク１４に、回転ブロック１７の径方向外側から当接して、ワーク１４が、回転ブロック１７の径方向外側に飛び出るのを防止している。
【００１８】
回転ブロック１７の前側に取り付けられた爪１１、１２、１３は、回転ブロック１７の周方向に等間隔で配置され、図示しないエアシリンダの作動によって、回転ブロック１７の径方向に進退する。爪１１、１２、１３は、軸１６に向かって進んでワーク１４を固定し、軸１６から遠ざかるように動いてワーク１４を着脱可能な状態にする。
ワーク１４は、図２に示すように、回転ブロック１７側に配され、爪１１、１２、１３によって把持される小径部２９、及び、小径部２９を挟んで回転ブロック１７とは反対側にあって、小径部２９より径が大きい大径部３０を備えている。大径部３０には、その外周の一部に開口３１が形成されている。
【００１９】
大径部３０に一体的に連結された小径部２９は、回転ブロック１７から軸１６に沿って離れるにつれて、僅かに径が大きくなっている。このため、ワーク１４に対し、ワーク１４が軸１６に沿って回転ブロック１７から遠のく方向に力が作用した場合、その力の大きさによっては、爪１１、１２、１３のみの挟持力でワーク１４を安定的に固定できなくなる。
そこで、チャック１０には、ワーク１４に対し軸１６に沿って回転ブロック１７から遠のく方向に力が作用した場合にも、ワーク１４を安定的に固定できる機構が設けられている。以下、その機構について説明する。
【００２０】
リング２１には、図１、図２に示すように、ワーク１４に係止される支持部材３３が、螺子孔２６に嵌入された螺子３２によって固定されている。螺子３２は、リング２１及びスペーサ２０に嵌入されている。
支持部材３３は、長尺の板状物をＵ字状に折り曲げて形成され、一側がワーク１４の開口３１に差し込まれてワーク１４を支持し、ワーク１４が軸１６に沿って回転ブロック１７から遠のく方向に動くのを制限している。
チャック１０を正面視して、ワーク１４は、ワーク１４の中心が軸１６（回転ブロック１７の軸心）に重なり、かつ、開口３１に支持部材３３の一部が差し込まれる位置（以下、「基体に対するワークの取り付け位置」とも言う）に配されて、チャック１０に固定される。
【００２１】
リング２１の１つの螺子孔２６には、前後方向に水平配置された螺子３５（第２の軸の一例）が、ナット３６及びダブルナット３７によって固定されている。軸１６と平行に保たれた螺子３５には、一側がダブルナット３７に近接する鋼管３８、鋼管３８の他側に近接するワッシャ３９、及び、ワッシャ３９から間隔を開けて配されたワッシャ４０が装着されている。そして、ワッシャ３９、４０の間には、螺子３５に回転自在に補助部材４１が取り付けられている。螺子３５は補助部材４１の回転軸であり、補助部材４１は、螺子３５の軸心を中心に回転する。即ち、補助部材４１は、基体１５に対して回動（回転）自在に設けられている。
【００２２】
長尺の板状物である補助部材４１は、チャック１０を正面視して、螺子３５を挟んだ一側に弾性体（本実施の形態ではゴム）によって形成された部分を有するワーク飛び出し防止部４１ａを備え、螺子３５を挟んだ他側（ワーク飛び出し防止部４１ａの反対側）に金属によって形成された重量部４１ｂを備えている。補助部材４１の長手方向に沿って、重量部４１ｂは、ワーク飛び出し防止部４１ａより長い。
補助部材４１は、支持部材３３まで距離を有する位置に配されている。
【００２３】
補助部材４１の重心は重量部４１ｂに位置し、補助部材４１は、基体１５が停止した状態で、図３に示すように、自重により、重量部４１ｂがワーク飛び出し防止部４１ａの下側に配置される。
補助部材４１は、図１に示すように、基体１５が回転することによって、その回転による遠心力により、基体１５に対して回動（回転）して、ワーク飛び出し防止部４１ａが、リング２１の内側に突出してワーク１４に近接し（本実施の形態では、ワーク１４とワーク飛び出し防止部４１ａの間の隙間が０．１〜１ｍｍであるが、これに限定されない）、重量部４１ｂがリング２１の外側に突出した配置となる。
【００２４】
ワーク１４は、基体１５が回転中、ワーク飛び出し防止部４１ａがワーク１４に近接するので、仮に、ワーク１４が、爪１１、１２、１３に対して位置ずれして、軸１６に沿って回転ブロック１７から遠のく方向に動いたとしても、ワーク飛び出し防止部４１ａは、ワーク１４に接触して、ワーク１４の位置ずれを制限し、ワーク１４が爪１１、１２、１３から完全に外れるのを防止する。
そして、ワーク飛び出し防止部４１ａは、弾性体によって形成されているので、ワーク１４がワーク飛び出し防止部４１ａに接触しても、ワーク１４に疵等を生じさせるのを抑制した設計となっている。
【００２５】
ワーク１４のチャック１０からの取り外し及びチャック１０への取り付けは、図３に示すように、基体１５が補助部材４１を３時の位置に配して停止した状態で行われる。補助部材４１が３時の位置に配された際の基体１５の位置（角度位置）をワーク着脱位置として、補助部材４１は、基体１５がワーク着脱位置で停止することによって、自重により基体１５に対して回動して、ワーク飛び出し防止部４１ａが、ワーク１４から遠ざかって、重量部４１ｂの真上に位置する配置、即ち、ワーク１４のチャック１０からの取り外しを妨げない配置となる。
【００２６】
このように、ワーク飛び出し防止部４１ａは、基体１５がワーク着脱位置で停止することで、自動的に、ワーク１４のチャック１０からの取り外しを妨げない配置となるので、ワーク１４の取り付け取り外し作業に手間取るようになるのを回避可能である。
更に、ワーク飛び出し防止部４１ａを動かすために、別途、駆動源を設ける必要がなく、ワーク１４が爪１１、１２、１３から外れるのを防止する機構は、簡素な設計によって形成できる。
【００２７】
また、支持部材３３の近傍でリング２１に固定された固定補助ロッド２８ａは、他の固定補助ロッド２８やリング２１とは異なる色で着色され、その着色によって基体１５に対するワーク１４の取り付け位置を明確に示している。このため、作業者は、基体１５がワーク着脱位置で停止したチャック１０に対してワーク１４を取り付ける際に、基体１５に対するワーク１４の取り付け位置を容易に視認でき、ワーク１４の取り付け作業の効率化を図ることが可能である。
【００２８】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本考案の適用範囲である。
例えば、爪を進退させるのはエアシリンダに限定されず他の駆動源を用いてもよい。また、４つ以上の爪を設けてもよい。
そして、支持部材は、板状物を折り曲げて形成されるものに限定されず、支持部材は、必ずしも必要ではない。
更に、基体が、補助部材を９時の位置に配して停止した状態でワークの着脱が行われてもよく、補助部材の形状によっては、補助部材を３時の位置、あるいは、９時の位置以外の位置に配して停止した状態でワークを着脱してもよい。
また、固定補助ロッドに着色する代わりに、ワークの開口に係止される支持部材や他の部分に着色して、基体に対するワークの取り付け位置を容易に視認できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０：チャック、１１〜１３：爪、１４：ワーク、１５：基体、１６：軸、１７：回転ブロック、１８〜２０：スペーサ、２１：リング、２２：支持金具、２２ａ：長尺片、２３〜２５：螺子、２６：螺子孔、２８、２８ａ：固定補助ロッド、２９：小径部、３０：大径部、３１：開口、３２：螺子、３３：支持部材、３５：螺子、３６：ナット、３７：ダブルナット、３８：鋼管、３９、４０：ワッシャ、４１：補助部材、４１ａ：ワーク飛び出し防止部、４１ｂ：重量部
【図１】
0003191000.tif 000003
【図２】
0003191000.tif 000004
【図３】
0003191000.tif 000005