(57)【要約】      （修正有）【課題】全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる同軸コネクターの構造を提供する。【解決手段】同軸コネクターは、少なくとも金属ハウジング４、絶縁ハウジング５及び導電端子からなる。絶縁ハウジング５は、金属ハウジング４中に設置し、絶縁ハウジング５には穿孔５１１及び槽部５１２を備える台体５１、穿孔５１１と連通するスリーブ５２及び台体５１上に設置し槽部５１２に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部５３を設置する。圧迫係合ロック部５３は、槽部５１２に蓋をすることができる。導電端子は、金型インサート成形技術（Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）により、絶縁ハウジング５の台体５１内に組み合わされる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同軸コネクターの構造は、絶縁ハウジング、金属ハウジング、導電端子からなり、
前記絶縁ハウジングは、穿孔、及び槽部を備える台体、前記穿孔と連通するスリーブ、及び前記台体上に設置し前記槽部に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部を設置し、前記圧迫係合ロック部は、前記槽部に蓋をすることができ、
前記金属ハウジングは、前記絶縁ハウジングを収容し、前記金属ハウジングは、嵌合接続部及び蓋板を備え、前記絶縁ハウジングのスリーブは嵌合接続部内に相対して位置し、前記嵌合接続部は、相対する第一開口及び第二開口を備え、前記嵌合接続部は、少なくとも１個の切開セクションを備えし、前記蓋板は、前記第二開口位置を蓋し、
前記金属ハウジングは、前記第一開口より、板端コネクターに相対して挿入接続され、しかも前記金属ハウジングは相対し、前記圧迫係合ロック部位置に、少なくとも１個の收容部を形成し、
前記導電端子は、金型インサート成形技術により、前記絶縁ハウジングの台体内に組み合わされ、前記導電端子は、連接板を備え、前記連接板は、前記台体内に位置し、前記連接板片側は、前記スリーブ中に位置する接触部品を延伸し、前記連接板反対側は上方へと屈折し、少なくとも１個の圧迫押さえ板を形成し、前記圧迫押さえ板は、槽部と圧迫係合ロック部との間に位置し、前記接触部品及び前記圧迫押さえ板は、前記連接板をプレスして屈折し一体成形し、
前記圧迫押さえ板の長さは、挟持しようとする同軸ケーブルの芯線直径と等しいかやや大きく、前記接触部品の横断面は、前記スリーブの横断面と等しいかやや小さいことを特徴とする同軸コネクターの構造。
【請求項２】
前記第二開口から第一開口までは、第一方向で、
前記第一開口から第二開口までは、第二方向で、
前記絶縁ハウジングにより、前記第一方向或いは前記第二方向から、前記金属ハウジングと相互に組み立てることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項３】
前記絶縁ハウジングの台体と前記スリーブとの間には、内凹縮部を形成し、
これにより、前記絶縁ハウジングは、前記第二方向により、前記金属ハウジングと相互に組み立てられ、しかも前記内凹縮部を通して、前記絶縁ハウジングは、前記嵌合接続部の切開セクションを通過することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項４】
前記金属ハウジングの蓋板の両側には、相互に対応する第一湾曲アーム、第二湾曲アーム、第三湾曲アームを設置し、
前記一対の第一湾曲アームは相対して前記收容部に圧合されることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項５】
前記圧迫押さえ板は、連接板により、前記接触部品の同側へと屈折し、前記連接板の屈折位置には、破孔を形成することを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項６】
前記連接板の反対側は上方へと屈折し、２個の圧迫押さえ板を形成し、
前記２個の圧迫押さえ板は、向かい合い、前記連接板上に直立することを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項７】
前記接触部品には、少なくとも１個の弧状部が形成され、
前記弧状部は、少なくとも１個の間隔を備えることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項８】
前記金属ハウジングと前記絶縁ハウジングとの間には、それぞれ第一、第二係合ロック部品を設置し、
これにより、前記金属ハウジングと前記絶縁ハウジングとは、相互に定位されることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項９】
前記第一係合ロック部品は、凹槽構造で、前記第二係合ロック部品は、相互に対応する凸ブロック構造で、
或いは、前記第一係合ロック部品は、凸ブロック構造ぜ、前記第二係合ロック部品は、相互に対応する凹槽構造であることを特徴とする請求項８に記載の同軸コネクターの構造。
【請求項１０】
前記圧迫係合ロック部と前記台体の連接位置には、厚みが前記圧迫係合ロック部より薄い屈折部分を備えることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、同軸コネクターの構造に関し、製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、これによりコスト削減等の効果を達成できる同軸コネクターの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２は、それぞれ従来の小型同軸ケーブルの組み立て過程及び組み立て完成後の断面模式図である。
図に示すように、従来の小型同軸ケーブルコネクターは、絶縁ハウジング１及び金属ハウジング２からなる。
【０００３】
絶縁ハウジング１の垂直方向には、やや円筒形を呈する槽体１１を備える。
槽体１１外縁頂端には、圧ストリップ１２を延伸して設置する。
槽体１１内周には、上下に貫通した接合口１３を形成する。
槽体１１片側には、横方向に線台１４を延伸して形成する。
槽体１１には、接触端子１５を設置する。
接触端子１５の底部には、一対の接触片１５１を備え、共に槽体１５の接合口１３に収容される
接触端子１５の頂部には、湾曲した圧片１５２を形成する。
【０００４】
金属ハウジング２の垂直方向には、円筒形のスリーブ体２１を備え、スリーブ体２１内周には、上下に貫通した挟槽２１１を形成する。
しかも、スリーブ体２１片側には、横方向に延伸し、一対の突出した制限アーム２１２を形成する。
スリーブ体２１外縁頂端は延伸し、挟固部２２を設置し、挟固部２２とスリーブ体２１は、プレス製造により一体成形する。
挟固部２２とスリーブ体２１との間には、転回屈折部２３を形成し、挟固部２２は、転回屈折部２３を転回屈折点として、湾曲屈折する。
挟固部２２の両側には、それぞれ一対の第一挟固片２２１、第二挟固片２２２、及び第三挟固片２２３を設置する。
同軸ケーブル３は、内層から外層へと、順番に芯線３１、絶縁層３２、網状編織線３３、及び絶縁表皮３４を備える。
【０００５】
全体の組み立て時には、先ず、絶縁ハウジング１を、接触端子１５も一緒に、金属ハウジング２の挟槽２１１内に入れる。
同時に、絶縁ハウジング１の線台１４は、金属ハウジング２の一対の制限アーム２１２との間に位置される。
次に、同軸ケーブル３を、絶縁ハウジング１頂部に設置し、これにより同軸ケーブル３の芯線３１は、接触端子１５に接触する。
この後、さらに治具を利用し、もともと垂直を呈していた挟固部２２を、水平方向へと曲げ、同軸ケーブル３に対して力を加えて押さえる。
【０００６】
これにより同軸ケーブル３の芯線３１は、挟固部２２、圧ストリップ１２及び接触端子１５の圧片１５２により押さえられて固定され、芯線３１と接触端子１５とは挟まれて固定される。
最後に、挟固部２２両側の第一挟固片２２１、第二挟固片２２２、及び第三挟固片２２３を、それぞれスリーブ体２１の制限アーム２１２、同軸ケーブル３の網状編織線３３、及び同軸ケーブル３の絶縁表皮３４上に、圧迫して包み固定する。
こうして、従来の小型同軸ケーブルコネクターの構造を完成する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。
【０００８】
上述の各パーツは、それぞれ成形後に、相互に組み立てる必要があり、組み立てステップが繁雑で、しかもコストが高い。
【０００９】
本考案は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、これによりコスト削減等の効果を達成できる同軸コネクターの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案による同軸コネクターの構造は、金属ハウジング、絶縁ハウジング及び導電端子からなる。
絶縁ハウジングは、金属ハウジング中に設置する。
絶縁ハウジングには、穿孔及び槽部を備える台体、穿孔と連通するスリーブ及び台体上に設置し槽部に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部を設置する。
圧迫係合ロック部は、槽部に蓋をすることができる。
【００１１】
導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体内に組み合わされる。
これにより、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる。
【００１２】
本考案においては、導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体内に組み合わされるため、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮できるため、コスト削減等の効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の小型同軸ケーブルコネクターの組み立て過程の断面模式図である。
【図２】図１に示すコネクターの組み立て完成時の断面模式図である。
【図３】本考案による同軸コネクターの構造分解図である。
【図４】本考案による絶縁ハウジングと導電端子の構造立体図である。
【図５】本考案による絶縁ハウジングと導電端子の構造断面図である。
【図６Ａ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図６Ｂ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図６Ｃ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図６Ｄ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図６Ｅ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図６Ｆ】本考案による同軸コネクターの組み立て過程の構造立体図である。
【図７】本考案による同軸コネクターの構造断面図である。
【図８】本考案による導電端子の第二実施形態の構造立体図である。
【図９】本考案による導電端子の第三実施形態の構造立体図である。
【図１０】本考案による同軸コネクターの第三実施形態の構造分解図である。
【図１１】本考案による同軸コネクターの第三実施形態の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（一実施形態）
本考案の一実施形態による同軸コネクターの構造を図面に基づいて説明する。
本考案同軸コネクターの構造分解図である図３に示すように、本考案の同軸コネクターは、少なくとも金属ハウジング４、絶縁ハウジング５及び導電端子６からなる。
【００１５】
金属ハウジング４は、金属板を用いてプレス成形し、円筒状の嵌合接続部４１を備える。
嵌合接続部４１の一端縁には、蓋板４２を連接し、嵌合接続部４１と蓋板４２との間には、転回屈折部４３を形成する。
これにより、蓋板４２は、転回屈折部４３を転回屈折点として、嵌合接続部４１へと屈折し、同軸ケーブル３を固定する機能を実施する。
嵌合接続部４１は、相対する第一開口４１３及び第二開口４１４を備え、嵌合接続部４１は、少なくとも１個の切開セクション４１１を備える。
第二開口４１４から第一開口４１３までは、第一方向Ｆ１で、第一開口４１３から第二開口４１４までは、第二方向Ｆ２で、金属ハウジングの蓋板４２の両側には、相互に対応する第一湾曲アーム４２１、第二湾曲アーム４２２、第三湾曲アーム４２３を設置する。
【００１６】
絶縁ハウジング５は、金属ハウジングの嵌合接続部４１中に設置し、絶縁ハウジング５には、穿孔５１１及び槽部５１２を備える台体５１、穿孔５１１と連通するスリーブ５２、及び台体上に設置し穿孔５１１に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部５３を設置する。
圧迫係合ロック部５３は、槽部５１２に蓋をすることができる。
【００１７】
図４及び図５に示すように、導電端子６は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体５１内に組み合わされる。
導電端子６は、連接板６１を備える。
連接板６１は、台体５１内に位置し、連接板６１片側は、スリーブ５２中に位置する接触部品６２を延伸する。
連接板６１反対側は上方へと屈折し、少なくとも１個の圧迫押さえ板６３を形成する。
圧迫押さえ板６３は、槽部５１２と圧迫係合ロック部５３との間に位置する。
接触部品６２及び圧迫押さえ板６３は、連接板６１により、一体にプレス屈折成形される。
【００１８】
図示の実施形態中では、導電端子６は、帯状金属材料を、先ず複数の連接板６１の外型にプレス成形する。
次に、屈折或いは圧延加工を利用し、接触部品６２及び圧迫押さえ板６３を成形する。
さらに、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ)を利用し、絶縁ハウジング５を導電端子６外に成形する。
圧迫押さえ板６３の長度(Ｌ)は、挟持しようとする同軸ケーブル３の芯線３１直径(Ｄ)と同等かやや大きく、すなわちＬ≧Ｄである。
接触部品６２の横断面(Ａ１)は、スリーブ５２の横断面(Ａ２)と同等かやや小さく、すなわちＡ１≦Ａ２である。
しかも、接触部品６２には、少なくとも１個の弧状部６２１が形成される。
弧状部６２１は、少なくとも１個の間隔６２２を備える。
圧迫押さえ板６３は、連接板６１により、接触部品６２の同側へと屈折し、連接板６１の屈折位置には、破孔６４を形成する。
【００１９】
図６Ａ〜Ｆは、本考案による同軸コネクターの組み立て過程を示す構造立体図である。
先ず、６Ａ、Ｂに示すように、先ず、金型インサート一体成形の絶縁ハウジング５及び導電端子６を、蓋板４２上に置く。
金属ハウジング４と絶縁ハウジング５との間には、それぞれ第一、第二係合ロック部品４４、５４を設置する。
これにより、金属ハウジング４と絶縁ハウジング５とは、相互に定位され、しかも金属ハウジング４は、絶縁ハウジング５の圧迫係合ロック部５３と相対する位置に、少なくとも１個の收容部４５を形成する。
【００２０】
当然、第一係合ロック部品は、凹槽構造で、第二係合ロック部品は、相互に対応する凸ブロック構造である。
或いは第一係合ロック部品は、凸ブロック構造で、第二係合ロック部品は、相互に対応する凹槽構造である。
第一、第二係合ロック部品４４、５４の相互係合ロック作用を利用し、金属ハウジング４と絶縁ハウジング５とを、相互に組み立てて定位する。
【００２１】
図６Ｂ、Ｃに示すように、同軸ケーブル３の芯線３１を破孔６４に通し、連接板６１上に置き、(例えば、治具を利用)金属ハウジングの嵌合接続部４１に力を加え、第二方向Ｆ２から絶縁ハウジング５へと押さえて合わせる。
これにより、蓋板４２は、第二開口４１４位置に蓋をする。
圧合過程では、收容部４５を利用し、圧迫係合ロック部５３を圧迫して押さえる。
【００２２】
図６Ｄ、Ｅに示すように、圧迫係合ロック部５３が、槽部５１２に蓋をする時、同時に、圧迫押さえ板６３は、圧迫係合ロック部５３に圧迫され、連接板６１に重なって定位される。
さらに、同軸ケーブルの芯線３１を、連接板６１と圧抵部６３との間に挟んで定位し、堅固な定位の効果を備える。
【００２３】
当然、６Ｃに示すように、圧迫係合ロック部５３と台体５１との連接位置には、厚みが圧迫係合ロック部５３より薄い屈折部分５３１を備えることで、圧合時に、圧迫係合ロック部５３が槽部５１２内に進入し易くすることができ、図６Eに示すように、圧迫押さえ板６３に対して圧迫して押さえる作用を発揮することができる。
【００２４】
しかも、絶縁ハウジングは、上述した実施形態中で示すように、第二方向と金属ハウジングから相互に組み立て、すなわち第一方向と金属ハウジングから相互に組み立て、最後に、金属ハウジングの蓋板４２両側に設置する第一湾曲アーム４２１を屈折させ、收容部４５上において挟んで固定し、図６Ｆに示すように、第二湾曲アーム４２２は屈折し、同軸ケーブル３の網状編織線３３上において挟んで固定し、第三湾曲アーム４２３は屈折し、同軸ケーブル３の絶縁表皮３４上において挟んで固定する。
こうして、小型同軸コネクターの構造を完成させることができる。
組み立て完成後の本考案コネクターは、一般コネクターの連接作用を備える。
【００２５】
図７に示すように、その絶縁ハウジングの圧迫係合ロック部５３は、導電端子６と金属ハウジング４との間に位置し、絶縁作用を備える。
金属ハウジング４の第二湾曲アーム４２２と同軸ケーブル３の網状編織線３３とは、相互に挟んで包み固定し、アース作用を備える。
金属ハウジングは、第一開口４１３より、板端コネクター７に相対して挿入接続され、同軸電纜３の芯線３１は、導電端子６を経由し、穿孔５１１を通過し、板端コネクター７と、電気的に連接する。
導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体５１内に組み合わされる。
これにより、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる。
【００２６】
（他の実施形態）
さらに、本考案導電端子の第二実施形態である図８に示すように、導電端子の連接板６１反対側は上方へと屈折し、２個の圧迫押さえ板６３を形成する。
２個の圧迫押さえ板６３は、向かい合い、連接板６１上に直立する。
【００２７】
或いは図９の第二実施形態に示すように、２個の圧迫押さえ板６３は向かい合って交差し、連接板６１上に直立する。
【００２８】
図１０及び図１１に合わせて示すように、金属ハウジング４の蓋板４２は既に、嵌合接続部４１に固定されており、上述したような屈折と蓋合の組み立ては不要である。
絶縁ハウジングの台体５１とスリーブ５２との間には、内凹縮部５６を形成する。
これにより、絶縁ハウジング５は、第二方向と金属ハウジング４より、相互に相組み立て、しかも内凹縮部５６を通過し、絶縁ハウジング５は、嵌合接続部の切開セクション４１１を通して、金属ハウジング４の蓋板４２上に組み立てられる。
【００２９】
前記の実施形態の説明を総合すると、本考案の操作、使用、及び本考案が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本考案の好ましい実施形態であり、これによって本考案の特許請求の範囲を限定することではない。即ち本考案の特許請求の範囲及び説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及び修飾は、全て、本考案の範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ１    横断面
Ａ２    横断面
Ｄ      直径
Ｆ１    第一方向
Ｆ２    第二方向
Ｌ      長度
１      絶縁台体
１１    槽体
１２    圧ストリップ
１３    接合口
１４    線台
１５    接触端子
１５１  接触片
１５２  圧片
２      金属ハウジング
２１    スリーブ体
２１１  挟槽
２１２  制限アーム
２２    挟固部
２２１  第一挟固片
２２２  第二挟固片
２２３  第三挟固片
３      同軸ケーブル
３１    芯線
３２    絶縁層
３３    網状編織線
３４    絶縁表皮
４      金属ハウジング
４１    嵌合接続部
４１１  切開セクション
４１３  第一開口
４１４  第二開口
４２    蓋板
４２１  第一湾曲アーム
４２２  第二湾曲アーム
４２３  第三湾曲アーム
４３    転回屈折部
４４    第一係合ロック部品
４５    收容部
５      絶縁ハウジング
５１    台体
５１１  穿孔
５１２  槽部
５２    スリーブ
５３    圧迫係合ロック部
５３１  屈折部分
５４    第二係合ロック部品
５６    内凹縮部
６      連接板
６２    接触部品
６２１  弧状部
６２２  間隔
６３    圧迫押さえ板
６４    破孔
７      板端コネクター
【図１】
0003191979.tif 000003
【図２】
0003191979.tif 000004
【図３】
0003191979.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
0003191979.tif 000009
【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003191979.tif 000017
【図１１】
0003191979.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月27日(2014.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記絶縁ハウジングの台体と前記スリーブとの間には、内凹縮部を形成し、これにより、前記絶縁ハウジングは、前記第二方向により、前記金属ハウジングと相互に組み立てられ、しかも前記内凹縮部を通して、前記絶縁ハウジングは、前記嵌合接続部の切開セクションを通過することを特徴とする請求項２に記載の同軸コネクターの構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記金属ハウジングの蓋板の両側には、相互に対応する第一湾曲アーム、第二湾曲アーム、第三湾曲アームを設置し、一対の前記第一湾曲アームは相対して前記收容部に圧合されることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記第一係合ロック部品は、凹槽構造で、前記第二係合ロック部品は、相互に対応する凸ブロック構造で、或いは、前記第一係合ロック部品は、凸ブロック構造で、前記第二係合ロック部品は、相互に対応する凹槽構造であることを特徴とする請求項８に記載の同軸コネクターの構造。