(57)【要約】【課題】特別な気密施工を不要として施工性を改善し、施工コストを大幅に低減可能な発泡断熱材を提案すること。【解決手段】所定の寸法の矩形ボードに形成し、小口面を当接して下地材に面張りする発泡断熱材において、一辺を表裏対称形の凸状小口面２に形成し、この凸状小口面２の先端から所定の深さの切り溝５を形成するとともに、この凸状小口面２の対辺を該凸状小口面に適合して噛み合う表裏対称形の凹状小口面６に形成し、この凹状小口面６の両外側先端部を切り落として端面７に形成したことを特徴とする発泡断熱材１とした。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の寸法の矩形ボードに形成し、小口面を当接して下地材に面張りする発泡断熱材において、一辺を表裏対称形の凸状小口面に形成し、この凸状小口面の先端から所定の深さの切り溝を形成するとともに、この凸状小口面の対辺を該凸状小口面に適合して噛み合う表裏対称形の凹状小口面に形成し、この凹状小口面の両外側先端部を切り落として端面に形成したことを特徴とする、発泡断熱材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物の断熱施工に用いる矩形ボードの発泡断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅の壁面や屋根部などに断熱施工する断熱材として、ポリスチレン系樹脂などを発泡成形し、独立気泡の発泡ボードとしたものが用いられている。この発泡断熱材は、矩形に裁断した所定の寸法の矩形ボードとして提供され、小口面を当接して並べ、下地材に順次釘打ちなどして装着し、一面に面張りされるものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した発泡断熱材は、小口面が平面に形成され、当接箇所で垂直方向にズレが生じ、断熱性能の低下や雨水の侵入の原因となっていた。そのため、発泡断熱材間に充填材を施し、さらに当接箇所に気密テープを張着するなどして、施工しなければならず、施工の作業性に劣るとともに、充填材や気密テープなどの副資材を必要とするために施工コストが高価であると言う課題も有していた。
【０００４】
本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、特別な気密施工を不要とし、施工性を改善するとともに、施工コストを大幅に低減可能な発泡断熱材を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記した目的を達成するため、所定の寸法の矩形ボードに形成し、小口面を当接して下地材に面張りする発泡断熱材において、一辺を表裏対称形の凸状小口面に形成し、この凸状小口面の先端から所定の深さの切り溝を形成するとともに、この凸状小口面の対辺を該凸状小口面に適合して噛み合う表裏対称形の凹状小口面に形成し、この凹状小口面の両外側先端部を切り落として端面に形成した発泡断熱材とした。
【考案の効果】
【０００６】
上記した本考案にかかる発泡断熱材によれば、一辺を凸状小口面に形成し、この凸状小口面の先端から所定の深さの切り溝を形成するとともに、この凸状小口面の対辺を該凸状小口面に適合して噛み合う凹状小口面に形成したので、両小口面を当接させて順次下地材に装着して面張り施工する際、凸状小口面に設けた切り溝により内外方向への伸縮可能となり、凹状小口面内に簡単に凸状小口面を挿入して噛み合わせることができ、作業性に優れるものとなるとともに、凹状小口面内に凸状小口面が噛み合い、当接箇所で発泡断熱材間にズレや隙間が生じることがなくなり、断熱気密性にも優れたものとなる。従って、本考案の発泡断熱材は、気密テープの張着などの気密施工が不要となり、気密性を確保するための副資材も軽減され、施工時間の短縮と併せて、施工コストを大幅に低減することができる。
【０００７】
また、本考案の発泡断熱材によれば、凸状小口面、凹状小口面がそれぞれ表裏対称形であるので、発泡断熱材の表裏を区別することなく施工が可能であり、また、凹状小口面の両外側先端部を切り落として端面に形成したので、先端部の欠損が防止され、取り扱いと施工性に優れるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の発泡断熱材の中間部分を省略した斜視図である。
【図２】本考案の発泡断熱材の中間部分を省略した断面図である。
【図３】本考案の発泡断熱材を住宅の下地材に施工した状態の概念斜視図である。
【図４】本考案の発泡断熱材の長辺の小口面を当接した状態を示す要部の断面図である。
【図５】本考案の発泡断熱材の短辺の小口面を当接した状態を示す要部の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の発泡断熱材の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
図面は、本考案の具体的な実施の形態を示したものであり、住宅用断熱材として用いられる本考案の発泡断熱材１は、所定の寸法の厚さ、長辺、短辺の矩形ボードに形成されている。具体的には、厚さ２５〜５０ｍｍ、長辺９００〜３０００ｍｍ、短辺３００〜１０００ｍｍ程の矩形ボードに形成されている。特に、施工性を考慮した場合、長辺１５００〜２０００ｍｍ、短辺４００〜６００ｍｍ程の矩形ボードに形成されていることが好ましい。
【００１０】
本考案の発泡断熱材１を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、ポリスチレン系発泡性樹脂、ポリプロピレン系発泡性樹脂、ポリエチレン系発泡性樹脂等の熱可塑性発泡性樹脂を発泡成形することにより得られる樹脂発泡成形体が用いられている。これら樹脂の中でも特に成形性、加工性の良好なポリスチレン系発泡性樹脂が好ましい。
【００１１】
上記発泡断熱材１の長辺の一方には、両外側から傾斜面３を形成し、先端を平面４とした表裏対称形の凸状小口面２が形成され、該凸状小口面２の中央付近には、先端から所定の深さの切り溝５が形成されている。前記傾斜面３は、勾配を２／１０〜１０／１０、幅ａを２０ｍｍ以上に設定している。また、前記切り溝５は、幅ｂを１〜５ｍｍ、深さｃを２０〜６０ｍｍに設定している。
【００１２】
発泡断熱材１の他方の長辺、すなわち上記凸状小口面２の対辺は、凸状小口面２に適合して噛み合う表裏対称形の凹状小口面６に形成され、この凹状小口面６の両外側先端部は切り落とされ、端面７に形成され、先端部の欠損を防止している。また、凹状小口面６の中央付近には、半円形の溝８が刻設されている。
【００１３】
上記した本考案の発泡断熱材１は、凸状小口面２を上側として凹状小口面６に噛み合わせて当接し、かつ短辺の小口面９、９同士を当接して下部から順次下地材に装着し、住宅１０の壁面、屋根部等に面張りして施工する（図３参照）。かかる施工により、図４に示すように、長辺の両小口面２、６が噛み合い、当接箇所で垂直方向（図中の矢印方向）のズレが生じることがない。より気密を保つために必要に応じて、凹状小口面６に形成された溝８にコーキング材を施してコーキング施工してもよい。
【００１４】
なお、図示した発泡断熱材１は長辺の小口面を凹凸状に形成したが、短辺も同様にして一方を凸状に、他方を凹状に形成し、四辺の小口面をそれぞれ凹凸状に形成して構成してもよい。また、短辺の小口面は、表裏両角を面取りし、面取りされた短辺同士を当接させることにより形成される溝にコ―キング材を施してコ―キング施工してもよい。
【００１５】
以上、説明した本考案にかかる発泡断熱材１によれば、一辺を凸状小口面２に形成し、この凸状小口面２の先端から所定の深さの切り溝５を形成するとともに、この凸状小口面２の対辺を該凸状小口面に適合して噛み合う凹状小口面６に形成したので、両小口面２、６を当接させて順次下地材に装着して面張り施工する際、凸状小口面２に設けた切り溝５により内外方向への伸縮可能となり、凹状小口面６内に簡単に凸状小口面２を挿入して噛み合わせることができ、作業性に優れるものとなるとともに、凹状小口面６内に凸状小口面２が噛み合い、当接箇所で発泡断熱材間にズレや隙間が生じることがなくなり、断熱気密性にも優れたものとなる。また、凸状小口面２、凹状小口面６がそれぞれ表裏対称形であるので、発泡断熱材１の表裏を区別することなく施工が可能であり、また、凹状小口面６の両外側先端部を切り落として端面７に形成したので、先端部の欠損が防止され、取り扱いと施工性に優れるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案にかかる発泡断熱材は、特別な気密施工を不要とし、施工性を改善するとともに、施工コストを大幅に低減可能なものであるので、住宅の壁面や屋根部などに断熱施工する断熱材として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１    発泡断熱材
２    凸状小口面
３    傾斜面
４    平面
５    切り溝
６    凹状小口面
７    端面
８    半円形の溝
９    短辺の小口面
１０    住宅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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