(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の山形鋼を相互に組み合わせ、安定固定、搖動の減少の効果を達成する載置工具の接合ソケットを提供する。【解決手段】接合ソケット１が２つの固定接続片１１及び受け柱１２を含み、そのうち、２つの固定接続片１１が相互に組み合わさり、２つの固定接続片１１内側に挟み保護角１１１を形成する。受け柱１２は、２つの固定接続片１１が形成する挟み保護角１１１に挟み設けられ、受け柱１２の頭端は、限位凸１３を凸設し、且つ限位凸１３外周は、２つの固定接続片１１内側面と限位隙間１４を設ける。これにより、受け柱１２と固定接続片１１との間の限位隙間１４により、その山形鋼を接合ソケット１上に安定固定して組み付けさせ、且つ搖動性を減少する。【選択図】図１
0003188994.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
載置工具の接合ソケットであって、該接合ソケットが２つの固定接続片及び受け柱を含み、そのうち、該２つの固定接続片が相互に組み合わさり、該２つの固定接続片内側に挟み保護角を形成し、該受け柱は、２つの固定接続片が形成する挟み保護角に挟み設けられ、該受け柱の頭端は、限位凸を凸設し、且つ該限位凸外周は、該２つの固定接続片内側面と限位隙間を設け、これにより、受け柱と固定接続片との間の限位隙間により、その山形鋼を接合ソケット上に安定固定して組み付けさせる載置工具の接合ソケット。
【請求項２】
前記限位凸の水平断面面積が受け柱の水平断面面積より小さいことにある請求項１に記載の載置工具の接合ソケット。
【請求項３】
前記補助部材を受け柱末端に設け、また、該受け柱が補助部材に対応してロック孔を設け、且つロック孔内にねじ山部を設ける請求項１に記載の載置工具の接合ソケット。
【請求項４】
前記補助部材は、キャスター、伸縮部又は定位螺子であることにある請求項３に記載の載置工具の接合ソケット。
【請求項５】
前記各固定接続片は、複数の組み立て孔を設け、且つ複数の組み立て孔は、間隔をおいて設置し、また、複数の組み立て孔は、少なくとも１つの小径孔及び複数の大径孔を含み、少なくとも１つの螺合組を設け、小径孔を貫通設置し、山形鋼と定位する請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の載置工具の接合ソケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、載置工具の接合ソケットに関し、特に、複数の山形鋼を接合することに用い、組み立て後の安定固定性を増強し、実用性が極めて良好な考案である。
【背景技術】
【０００２】
一般に作業時間において、作業者に必要な工具を便利に取り出させるため、工具袋を利用し、工具を収容する以外に、更に工具を手押し台車上に安置することができ、公知の手押し台車は、複数本の山形鋼が相互に組み立てられ、更に、螺子を利用し、ロック固定され、山形鋼に囲われた範囲内に挟持板を安置し、作業者に工具を安置させ、また、複数の山形鋼を相互に堆積して組み立てた箇所に活動輪を設け、作業者が作業位置を変えるのに便利であり、手押し台車が使用者に伴って移動することができる。
【０００３】
また、一部の特殊な場所において、手押し台車は、工具を安置する以外に、更に手押し台車上に作業者を立たせることができるが、一般の手押し台車は、その構造上、何れも安定固定せず、且つ大部分は、螺子で螺合構成され、作業者の重量を効率的に支持することができず、従って、上に立っている作業者の安全を保護する為、中華民国専利公告第Ｍ４２０２３９号「山形鋼フレームの底台構造」を参照し、それは、主に、山形鋼の形状に従って設けられた載置板と、載置板に接続する保護板を含む。そのうち、該載置板は、螺子孔を設け、該保護板は、載置板の側縁から垂直に適度な高さだけ延伸し、保護板に定位孔を設ける。使用時、底台を山形鋼フレームの底部に置き、螺子を設けた活動脚パッド又は活動輪を設け、載置板の螺子孔に螺合し、ボルトで山形鋼の固定孔及び保護板の定位孔に貫通設置し、螺合固定し、脚パッドにより滑り止め及び定位させ、且つ脚パッドにより山形鋼フレームの異なる高さを調整し、搖動を回避し、山形鋼フレームを更に安定させ、重さに耐えさせ、又は、活動輪により山形鋼フレームの移動をより便利にし、省力させることができる。
【０００４】
上記「山形鋼の底台構造」は、底台の構造において、山形鋼の組み付けを強化し、保護板及び山形鋼の貼合を利用し、ボルトの受ける力を分散させているが、ただ保護板の増設を利用して強化するだけであり、山形鋼を安定固定して底台上に組み付けさせることができず、且つ保護板の高さが短く、山形鋼との組み付けが作業者を上に立たせる時に手押し台車全体の搖動等の欠陥を減少させることを効率的に達成することができない。
【０００５】
上記「山形鋼の底台構造」の欠陥に鑑み、本考案者は、多くの時間を関連知識の研究に投入し、各項の優劣を比較し、且つ関連製品の研究開発を行い、多数回の実験及びテストを経てようやく『載置工具の接合ソケット』を開発し、それは、上記技術において、山形鋼を底台に組み付ける時の安定固定性を効率的提供することができず、且つ底台の保護板及び山形鋼の組み立ての長さが短過ぎ、作業者が手押し台車上に立つ時、手押し台車上が搖動し易く、作業者が円滑に作業できない等の欠陥を改善する為のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３６３４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、複数の山形鋼を相互に組み合わせ、安定固定、搖動の減少の効果を達成し、上記従来技術において、山形鋼の間の組み立てが十分に安定せず、搖動の状況が発生する等の欠陥を改善する載置工具の接合ソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記考案の目的及び効果を達成する為、本考案の載置工具の接合ソケットは、該接合ソケットが２つの固定接続片及び受け柱を含み、そのうち、該２つの固定接続片が相互に組み合わさり、該２つの固定接続片内側に挟み保護角を形成し、該受け柱は、２つの固定接続片が形成する挟み保護角に挟み設けられ、該受け柱の頭端は、限位凸を凸設し、且つ該限位凸外周は、該２つの固定接続片内側面と限位隙間を設け、これにより、受け柱と固定接続片との間の限位隙間により、その山形鋼を接合ソケット上に安定固定して組み付けさせる。
【０００９】
本考案の更なる技術特徴は、該限位凸の水平断面面積が受け柱の水平断面面積より小さいことにある。
【００１０】
本考案の更なる技術特徴は、補助部材を受け柱末端に設け、また、該受け柱が補助部材に対応してロック孔を設け、且つロック孔内にねじ山部を設ける。
【００１１】
本考案の更なる技術特徴は、補助部材は、キャスター、伸縮部又は定位螺子であることにある。
【００１２】
本考案の更なる技術特徴は、各固定接続片は、複数の組み立て孔を設け、且つ複数の組み立て孔は、間隔をおいて設置し、また、複数の組み立て孔は、少なくとも１つの小径孔及び複数の大径孔を含み、少なくとも１つの螺合組を設け、小径孔を貫通設置し、山形鋼と定位する。
【考案の効果】
【００１３】
上記の説明に基づき、本考案は、下記の利点を有する：
１．一般の従来技術は、山形鋼を接合することに用いるベースは、山形鋼と貼合される部分が過度に少なく、且つ螺合固定する螺子も十分でなく、載置工具全体が重たい物を載置する時、重心が十分安定せずに搖動が生じ易かったが、本考案は、直角鋼２、水平鋼３及び２つの固定接続片１１の組み立てる為、その各固定接続片１１上に複数の組み立て孔１１２を設け、その各固定接続片１１の総長を増加させ、直角鋼、水平鋼２、水平鋼３と各固定接続片１１が貼合する部分も伴って増加し、このように、複数の螺合組５の螺合により、直角鋼２、水平鋼３及び各固定接続片１１の組み立てを更に安定させ、且つ搖動性を減少する。
２．従来の複数の山形鋼の相互の重なり合いを利用し、組み立てられた載置工具は、大部分は、その組み立てにおいて、先ず直角鋼２、水平鋼３及び該２つの固定接続片１１上にドリル孔をあけ、それから、螺合組５で貫通設置して固定する必要があり、そうして初めて組み立てられてなり、このように、作業時間の浪費を招き、本考案は、そのプロセスにおいて、該２つの固定接続片１１上に組み立て孔１１２を開設し、使用者がドリル孔を設ける作業時間を除き、更に作業効率を向上させることができる。
３．受け柱１２上に限位凸１３を設け、且つ限位凸１３及び該２つの固定接続片１１が形成する挟み保護角１１１に限位隙間１４を設け、直角鋼２、水平鋼３が限位隙間１４の挟持により、螺合組５が受ける積載力を分散する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の立体説明図である。
【図２】本考案及び山形鋼の組み立て立体説明図である。
【図３】本考案の図２の分解立体説明図である。
【図４】本考案及び山形鋼の組み立て断面説明図である。
【図５】本考案の第２実施例の立体説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案が上記目的及び効果を達成することを明確に説明する為、本考案は、以下に２つの実施例を挙げ、その各部材の間の組み合わせ関係は、下記説明を参照し、図１に示すように、図中に本考案の載置工具の接合ソケットを表示し、該接合ソケット１は、２つの固定接続片１１及び受け柱１２を含み、そのうち、該２つの固定接続片１１は、相互に組み合わさり、該２つの固定接続片１１内側に挟み保護角１１１を形成し、該受け柱１２は、２つの固定接続片１１に形成される挟み保護角１１１に挟み設けられ、該受け柱１２頭端は、限位凸１３に凸設され、且つ該限位凸１３外周は、該２つの固定接続片１１内側面と限位隙間１４を設ける。これにより、受け柱１２と固定接続片１１との間の限位隙間１４により、その山形鋼を接合ソケット１上に安定して組み付けることができ、且つ搖動性を低減する（前記は、本考案の実施例の主要技術特徴であり、それは、本願の特許請求の範囲第１項の内容に対応し、本考案の目的及び実施形態を詳細に理解することができ、その残りの従属特許請求の範囲に記載する技術特徴は、特許請求の範囲第１項の内容に対する詳細又は付加技術特徴であり、特許請求の範囲第１項の限定範囲を制限するものではなく、本考案の特許請求の範囲第１項は、必ずしもその従属特許請求の範囲に記載する技術特徴を含むものではない）。
【００１６】
図２及び図４を参照し、本考案は、複数の山形鋼を相互に接合し、載置工具を構成し、載置工具は、複数の直角鋼２及び複数の水平鋼３を含み、該直角鋼２は、該２つの固定接続片１１が形成する挟み保護角１１１に挿入設置され、且つ直角鋼２が挿入設置される一端は、限位凸１３及び挟み保護角１１１の間の限位隙間に係合設置され、且つ直角鋼２上に複数の接合孔２１を設け、且つ各接合孔２１両端は、粗孔端２１１及び細孔端２１２であり、また、水平鋼３は、直角鋼２上に重ね設けられ、水平鋼３が重ね設けられる直角鋼２の一端の外側面は、複数の係止凸ブロック３１を設け、該係止凸ブロック３１は、直角鋼２の接合孔２１の粗孔端２１１から貫通設置され、細孔端２１２へ滑動移動して定位し、該直角鋼２は、限位隙間１４の挟持固定、及び水平鋼３の係合により、直角鋼２を該２つの固定接続片１１の間に安定して設置させる。
【００１７】
図４に示すように、直角鋼２を限位隙間１４内に挿入設置させるため、該限位凸１３の水平断面面積が受け柱１２の水平断面面積より小さく、これにより、直角鋼２が限位隙間１４内に挿入設置され、且つ挟み保護角１１１及び限位凸１３の間に挟持され、直角鋼２及び該２つの固定接続片１１の組み立て時の安定性の増加を達成する。
【００１８】
図２及び図５を参照し、使用者が載置工具を随時押し動かすか、固定することに便利である為、補助部材４を受け柱１２の末端に更に設け、且つ該受け柱１２は、補助部材４の設置に対応して、更にロック孔１２１を設け、ロック孔１２１内にねじ山部１２１１を設け、また、該補助部材４は、キャスター、伸縮部又は定位螺子であり、受け柱１２上にキャスター、伸縮部又は定位又は定位螺子を固定設置し、使用者に載置工具を必要な位置まで移動させるか、載置工具の高さに調整させるか、載置工具を安定固定し、滑動を防止させることができる（本考案の補助部材４は、キャスター、伸縮部及び定位螺子を例としているが、その装着する部材を限定することに用いるのではない）。
【００１９】
図３を参照し、限位凸１３及び挟み保護角１１１の間の限位隙間１４を利用し、直角鋼２を挟持固定する以外に、更に、該第２固定接続片１１及び直角鋼２を貫通設置する複数の螺合組５を設け、該２つの固定接続片１１は、使用者が螺合組５を貫通設置することに便利である為、その各固定接続片１１上に複数の組み立て孔１１２を開設し、且つ複数の組み立て孔１１２は、間隔をおいて設置され、また、複数の組み立て孔１１２は、少なくとも１つの小径孔１１２１及び複数の大径孔１１２２を含み、該複数の螺合組５は、直角鋼２の接合孔２１及び該２つの固定接続片１１の小径孔１１２１に貫通設置され、螺合組５の螺合を利用し、その直角鋼２及び該２つの固定接続片１１を安定固定して組み立てさせることができ、直角鋼３の係止凸ブロック３１は、直角鋼２の細孔端２１２に係止設置され、且つ該２つの固定接続片１１の大径孔１１２２に露出する。
【００２０】
上記の説明に基づき、本考案は、下記の利点を有する：
１．一般の従来技術は、山形鋼を接合することに用いるベースは、山形鋼と貼合される部分が過度に少なく、且つ螺合固定する螺子も十分でなく、載置工具全体が重たい物を載置する時、重心が十分安定せずに搖動が生じ易かったが、本考案は、直角鋼２、水平鋼３及び２つの固定接続片１１の組み立てる為、その各固定接続片１１上に複数の組み立て孔１１２を設け、その各固定接続片１１の総長を増加させ、直角鋼、水平鋼２、水平鋼３と各固定接続片１１が貼合する部分も伴って増加し、このように、複数の螺合組５の螺合により、直角鋼２、水平鋼３及び各固定接続片１１の組み立てを更に安定させ、且つ搖動性を減少する。
２．従来の複数の山形鋼の相互の重なり合いを利用し、組み立てられた載置工具は、大部分は、その組み立てにおいて、先ず直角鋼２、水平鋼３及び該２つの固定接続片１１上にドリル孔をあけ、それから、螺合組５で貫通設置して固定する必要があり、そうして初めて組み立てられてなり、このように、作業時間の浪費を招き、本考案は、そのプロセスにおいて、該２つの固定接続片１１上に組み立て孔１１２を開設し、使用者がドリル孔を設ける作業時間を除き、更に作業効率を向上させることができる。
３．受け柱１２上に限位凸１３を設け、且つ限位凸１３及び該２つの固定接続片１１が形成する挟み保護角１１１に限位隙間１４を設け、直角鋼２、水平鋼３が限位隙間１４の挟持により、螺合組５が受ける積載力を分散する。
【００２１】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２２】
１  接合ソケット
１１  固定接続片
１１１  挟み保護角
１１２  組み立て孔
１１２１  小径孔
１１２２  大径孔
１２  受け柱
１２１  ロック孔
１２１１  ねじ山部
１３  限位凸
１４  限位隙間
２  直角鋼
２１  接合孔
２１１  粗孔端
２１２  細孔端
３  水平鋼
３１  係止凸ブロック
４  補助部材
５  螺合組
【図１】
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【図２】
0003188994.tif 000004
【図３】
0003188994.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年12月11日(2013.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記受け柱の末端に補助部材を設け、また、該受け柱が補助部材に対応してロック孔を設け、且つロック孔内にねじ山部を設ける請求項１に記載の載置工具の接合ソケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記補助部材は、キャスター、伸縮部又は定位螺子である請求項３に記載の載置工具の接合ソケット。