【手続補正書】
【提出日】平成21年12月16日(2009.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に感光層を有する感光体を接触帯電部材により帯電し、帯電された感光体に静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを転移させて感光体上に形成したトナー像を転写材に転写させる画像形成方法において、
該トナーは、少なくともトナー粒子及び無機微粉体を有し、該無機微粉体は、個数平均粒子径ｄ（ｎｍ）が３０ｎｍ以上６００ｎｍ未満であり、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）の３２．２０ｄｅｇにピークを有し、且つ該ブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）＝３２．２０ｄｅｇにおけるＸ線回折ピークの半値幅が０．２０〜０．３０ｄｅｇであり、
該感光体表面は、表面粗さＲｚ−ｄが０．３μｍ〜２．５μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｄが１〜１００μｍであり、
該接触帯電部材は球状粒子を含有し、該部材の表面粗さＲｚ−ｃが１〜２０μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｃが１０〜５００μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
該感光体表面形状が、周方向に連続的に形成された溝と平坦部の組合せからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
導電性支持体上に感光層を有する感光体を接触帯電部材により帯電し、帯電された感光体に静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを転移させて感光体上に形成したトナー像を転写材に転写させる画像形成方法において、
該トナーは、少なくともトナー粒子及び無機微粉体を有し、該無機微粉体は、チタン酸ストロンチウムであり、該無機微粉体は、個数平均粒子径ｄ（ｎｍ）が６５ｎｍ以上５５０ｎｍ未満であり、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）の３２．２０ｄｅｇにピークを有し、且つ該ブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）＝３２．２０ｄｅｇにおけるＸ線回折ピークの半値幅が０．２２〜０．２９ｄｅｇであり、
該感光体表面は、表面粗さＲｚ−ｄが０．５５〜２．２２μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｄが１．２〜８．５μｍであり、
該接触帯電部材は球状粒子を含有し、該部材の表面粗さＲｚ−ｃが１．２〜１５．７μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｃが１５〜４５０μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
すなわち、上記目標を達成するための本出願に係る発明は、
１）導電性支持体上に感光層を有する感光体を接触帯電部材により帯電し、帯電された感光体に静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを転移させて感光体上に形成したトナー像を転写材に転写させる画像形成方法において、
該トナーは、少なくともトナー粒子及び無機微粉体を有し、該無機微粉体は、個数平均粒子径ｄ（ｎｍ）が３０ｎｍ以上６００ｎｍ未満であり、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）の３２．２０ｄｅｇにピークを有し、且つ該ブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）＝３２．２０ｄｅｇにおけるＸ線回折ピークの半値幅が０．２０〜０．３０ｄｅｇであり、
該感光体表面は、表面粗さＲｚ−ｄが０．３μｍ〜２．５μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｄが１〜１００μｍであり、
該接触帯電部材は球状粒子を含有し、該部材の表面粗さＲｚ−ｃが１〜２０μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｃが１０〜５００μｍであることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
さらに、上記出願を達成するための本出願に係る第３の発明は、
３）導電性支持体上に感光層を有する感光体を接触帯電部材により帯電し、帯電された感光体に静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを転移させて感光体上に形成したトナー像を転写材に転写させる画像形成方法において、
該トナーは、少なくともトナー粒子及び無機微粉体を有し、該無機微粉体は、チタン酸ストロンチウムであり、該無機微粉体は、個数平均粒子径ｄ（ｎｍ）が６５ｎｍ以上５５０ｎｍ未満であり、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）の３２．２０ｄｅｇにピークを有し、且つ該ブラッグ角（２θ±０．２０ｄｅｇ）＝３２．２０ｄｅｇにおけるＸ線回折ピークの半値幅が０．２２〜０．２９ｄｅｇであり、
該感光体表面は、表面粗さＲｚ−ｄが０．５５〜２．２２μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｄが１．２〜８．５μｍであり、
該接触帯電部材は球状粒子を含有し、該部材の表面粗さＲｚ−ｃが１．２〜１５．７μｍであり、表面凹凸平均間隔Ｓｍ−ｃが１５〜４５０μｍであることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４０】
得られた電子写真感光体１の物性値を表２−１に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４１】
〔感光体の製造例２〕
感光体の製造例１において、研磨シート送りスピード：２００ｍｍ／ｓｅｃ、粗面化工程の時間を１７０ｓｅｃとした以外は同様に電子写真感光体２を作製した。得られた電子写真感光体２の物性値を表２−１に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４４】
得られた電子写真感光体３の物性値を表２−２に示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４６】
得られた電子写真感光体４の物性値を表２−２に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４８】
次いで、研磨シート（商品名：ＡＸ−３０００（富士写真フィルム（株）製）、研磨砥粒：アルミナ（平均粒径：５μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）を用い、研磨シート送りスピード：１６０ｍｍ／ｓｅｃ、感光体回転数：１５ｒｐｍ、押し当て圧：８．０Ｎ／ｍ2、シート及び電子写真感光体の回転方向は同方向、バックアップローラは外径：直径４０ｃｍ、アスカーＣ硬度：４０のものを用い、１８ｍｉｎ間、粗面化を行い、電子写真感光体５を得た。得られた電子写真感光体５の物性値を表２−１に示す。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５１】
この塗布液を前記の電荷輸送層上に塗布した後は同様に、電子線照射処理を行い、感光体の製造例４の粗面化処理を粗面化時間２４ｍｉｎとする以外は同様にして電子写真感光体６を作製した。得られた電子写真感光体６の物性値を表２−１に示す。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５２】
〔感光体の製造例７〕
感光体の製造例５において粗面化工程の時間を３０ｍｉｎとした以外は同様に電子写真感光体７を作製した。得られた電子写真感光体７の物性値を表２−１に示す。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５８】
該含水酸化チタンに対し、０．９８倍モル量のＳｒ（ＯＨ）２・８Ｈ2Ｏを加えてＳＵＳ製の反応容器に入れ、窒素ガス置換した。更に、ＳｒＴｉＯ3換算で０．６ｍｏｌ／リットルになるように蒸留水を加えた。窒素雰囲気中で該スラリーを８５℃まで７℃／時間で昇温し、８５℃に到達してから７時間反応を行った。反応後室温まで冷却し、上澄み液を除去した後、純水で洗浄をくり返し、その後、ヌッチェで濾過を行った。得られたケーキを乾燥し、焼結工程を経由していない無機微粉体７を得た。得られた無機微粉体の物性を表３に示す。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５９】
【表３】
2008164948.tif 000001
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８１】
〔参考実施例２，４，８，１４、実施例３，５〜７，９〜１３，１５、比較例１〜３〕
表３に示すとおりに、上記現像剤２〜８、電子写真感光体２〜７及び帯電部材２〜５を用いて、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表４に示す。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８２】
【表４】
2008164948.tif 000002