(57)【要約】      （修正有）【課題】取付けた使用状態が見苦しくなったり、保温フレキに傷を付けたりすることなく、安全に作業ができ、かつ安価で容易に製造することができるフレキバンドを提供する。【解決手段】ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔が形成された、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で、０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体と、このフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の一方の面を覆うことができる樹脂材製のカバーと、このカバーの両側部、あるいは両側部を除くフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体を覆う面に一体形成されたフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の両側部と係合する一対の係合片とでフレキバンド１を構成している。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔が形成された、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で、０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体と、このフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の一方の面を覆うことができる樹脂材製のカバーと、このカバーの両側部、あるいは両側部を除く前記フレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体を覆う面に一体形成されたフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の両側部と係合する一対の係合片とからなることを特徴とするフレキバンド。
【請求項２】
カバーに一体形成した一対の係合片は、一方の係合片はフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の一方の側面を押し込んで係合させることができ、他方の係合片は該他方の係合片側のカバーを曲げて、該他方の係合片の先端部を拡開して、フレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の他方の側面を押し込むことにより係合できるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のフレキバンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフレキシブルダクト、主に保温フレキを吊り下げ状態で支持するフレキバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキバンドはポリエチレンで厚さが１ｍｍ、幅寸法が５０ｍｍ、長さが３０ｍで巻き付けられてダンボールケースに収納されたものや、アルミ材で形成されたアルミ製フレキバンドが使用されているが、前者のポリエチレン製フレキバンドは使用状態で保温フレキとの色具合で見苦しくなるという欠点があり、後者のアルミ製フレキバンドは取付け作業時に、保温フレキに該アルミ製フレキバンドで傷を付けやすいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−７８８７９号公報
【特許文献２】特開２００９−１３６７１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、取付けた使用状態が見苦しくなったり、保温フレキに傷を付けたりすることなく、安全に作業ができ、かつ安価で容易に製造することができるフレキバンドを提供することを目的としている。
【０００５】
本考案の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
【０００６】
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案はほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔が形成された、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で、０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体と、このフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の一方の面を覆うことができる樹脂材製のカバーと、このカバーの両側部、あるいは両側部を除く前記フレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体を覆う面に一体形成されたフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の両側部と係合する一対の係合片とでフレキバンドを構成している。
【考案の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材製のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の一方の面を樹脂材製のカバーで覆っているので、取付け作業時に樹脂材製のカバーを保温フレキに接触させることにより、保温フレキを傷付けたりするのを効率よく阻止することができる。
（２）前記（１）により、金属材製のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体を樹脂製のカバーの一対の係合片に係合させて一体化しているので、簡単な操作でフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体とカバーとを一体化でき、コストの低減を図ることができるとともに、安価に製造することができる。
（３）前記（１）により、金属材製のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の両端部をカバーの一対の係合片と係合しているので、取付け作業時に金属材製のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の両側部に作業者の手が触れることがなく、安全に作業を行なうことができる。
（４）前記（１）により、樹脂製のカバーは薄い厚さの寸法のものを用いることができるので、フレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体の取付け孔の位置のカバーに、キリ等の先端部が尖った器具を押し込むことにより、カバーに取付け孔を簡単に形成することができる。
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、金属材製のフレキバンド本体あるいはスパイラルダクト用吊バンド本体と樹脂製カバーとを側面から一体にでき、長さ方向に押し込んで一体化するものに比べ、楽に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案を実施するための第１の形態の平面図。
【図２】本考案を実施するための第１の形態の底面図。
【図３】本考案を実施するための第１の形態の正面図。
【図４】図１の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】本考案を実施するための第１の形態の使用状態の説明図。
【図６】本考案を実施するための第１の形態の異なる使用状態の説明図。
【図７】本考案を実施するための第２の形態の平面図。
【図８】本考案を実施するための第２の形態の底面図。
【図９】本考案を実施するための第２の形態の正面図。
【図１０】図７の１０−１０線に沿う拡大断面図。
【図１１】本考案を実施するための第２の形態の樹脂製カバーの取付け状態の説明図。
【図１２】本考案を実施するための第３の形態の平面図。
【図１３】本考案を実施するための第３の形態の底面図。
【図１４】本考案を実施するための第３の形態の正面図。
【図１５】図１２の１５−１５線に沿う拡大断面図。
【図１６】本考案を実施するための第３の形態の樹脂製カバーの取付け状態の説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本考案を実施するための形態により、本考案を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図６に示す本考案を実施するための第１の形態において、１はフレキシブルダクト、主に保温フレキ２を吊り下げ状態で支持する本考案のフレキバンドで、このフレキバンド１はほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で１２ｍｍ×９ｍｍの楕円孔のボルトホール３、直径が３．５ｍｍのサービスホール４からなる取付け孔５が形成されたアルミ、鉄、ステンレス等の金属材で、０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さで、幅寸法が５０ｍｍ、長さ３０ｍの帯状のフレキバンド本体６と、前記保温フレキ２を吊り下げ状態で支持できる長さに切断された前記フレキバンド本体６に取付けられる、該保温フレキ２の外径寸法とほぼ同じ長さ寸法で、幅寸法が約５０ｍｍで、厚さ寸法が約０．８ｍｍの樹脂製カバー７と、この樹脂製カバー７の両側部に一体成形された、前記フレキバンド本体６の両側部６ａ、６ａとそれぞれ係合する一対の係合片８、８とで構成されている。
【００１２】
なお、フレキバンド本体６と樹脂製カバー７は巻き付けられ、ダンボールケースに収納され、使用する場合にフレキバンド本体６および樹脂製カバー７を使用できる寸法に切断して使用する。
【００１３】
切断されたフレキバンド本体６を樹脂製カバー７の一端部より一対の係合片８、８に、該フレキバンド本体６の両側部６ａ、６ａが係合するように挿入し、図５に示すようにフレキバンド本体６の一方の端部寄りの部位のボルトホール３に座金９を介してボルト１０を挿入し、保温フレキ２に巻き付け、該保温フレキ２を確実に支持できる位置のボルト３に前記ボルト１０を挿入して座金１１を介してナット１２を螺合させ、フレキバンド本体６を保温フレキ２に確実に取付けた後、フレキバンド本体６の他端部を躯体１３にサービスホール４やボルトホール３を用いて、釘やボルト１４で固定する。
【００１４】
なお、躯体１３の状態によってはフレキバンド本体６の他端部を、直角に折り曲げてサービスホール４やボルトホール３を用いて、釘やボルト１４で躯体１３に固定する。
【００１５】
また、図６に示すように、樹脂製カバー７部で保温フレキ２を支持し、フレキバンド本体６の両端部６ａ、６ａを合わせて、サービスホール４やボルトホール３を用いて釘やボルト１４で躯体１３に固定してもよい。
【００１６】
[考案を実施するための異なる形態]
次に、図７ないし図１６に示す本考案を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本考案を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本考案を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図７ないし図１１に示す本考案を実施するための第２の形態において、前記本考案を実施するための第１の形態と主に異なる点は、中央部に直径が１０ｍｍのボルトホール３Ａ、直径３．５ｍｍのサービスホール４からなる取付け孔５Ａが形成された金属材で０．５〜０．８ｍｍの厚さで、幅寸法が２５ｍｍ、長さが３０ｍの帯状のスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａと、幅寸法が５０ｍｍ、厚さ寸法が０．８ｍｍの樹脂製カバー７と、この樹脂製カバー７の底面に前記スパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの両側面６ｂ、６ｂを係合できるように一体成形された一対の係合片８Ａ、８Ａとを用いた点で、このように構成されたスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの両側面６ｂ、６ｂも樹脂製カバー７の一対の係合片８Ａ、８Ａに係合され、スパイラルダクト用吊バンド本体６Ａと樹脂製カバー７とを一体化して使用できる。
【００１８】
なお、樹脂製カバー７の一対の係合片８Ａ、８Ａにスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａを係合させるのは、一対の係合片８Ａ、８Ａにスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの両側部６ｂ、６ｂを係合させて押し込んでフレキバンド１Ａにしたり、樹脂製カバー７の一方の係合片８Ａにスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの一側面６ｂを係合させた後、樹脂製カバー７を折り曲げ、他方の係合片８Ａの先端部がスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの他側面の外側に位置したところで、樹脂製カバー７の曲げを元に戻すことにより、係合させて、一体化したフレキバンド１Ａにして使用してもよい。
【００１９】
図１２ないし図１６に示す本考案を実施するための第３の形態において、前記本考案を実施するための第２の形態と主に異なる点は、樹脂製カバー７の他方の係合片８Ｂの先端部を短く形成するとともに、先端をスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａの他側面６ｂが入りやすくするためほぼ２５度の傾斜面１５にした点で、このように構成したフレキバンド１Ｂはスパイラルダクト用吊バンド本体６Ａと樹脂製カバー７の取付け作業を容易に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案はフレキシブルダクト、主に保温フレキを吊り下げ状態で支持するフレキバンドを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２１】
１、１Ａ、１Ｂ：フレキバンド、２：保温フレキ、
３、３Ａ：ボルトホール、    ４：サービスホール、
５、５Ａ：取付け孔、    ６：フレキバンド本体、
６Ａ：スパイラルダクト用吊バンド本体、
７：樹脂製カバー、      ８、８Ａ、８Ｂ：係合片、
９：座金、        １０：ボルト、
１１：座金、        １２：ナット、
１３：躯体、        １４：釘やボルト、
１５：傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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