(57)【要約】      （修正有）【課題】手やインクカートリッジにインクがつかず、インクを簡便に充填することができるインクカートリッジのインク充填装置を提供する。【解決手段】インクカートリッジ１０が分離可能に装着されて下部方向に配置されたインク供給口１２に連結されるように連結口１１４が具備された複数のカートリッジホルダ１００、複数のカートリッジホルダが所定間隔で設置される基底及び複数の昇降案内路を有する本体２００、それぞれの昇降案内路に沿って昇降可能に配置された複数のインク容器３００、複数のインク容器の下部と連結口にそれぞれ連結されてインク容器３００内のインクＩＫをサイフォン現象によってそれぞれの連結口に排出させる逆サイフォン４００、複数の逆サイフォンにそれぞれ設置されてインクの排出を調節する開閉手段５００、インク容器の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材６００を含む。【選択図】図３
0003189785.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクが含浸された多孔質部材が内蔵されてインク供給口が具備されたインクカートリッジにおいて、
前記インクカートリッジ１０が分離可能に装着されて、下部方向に配置されたインク供給口１２に連結されるように連結口１１４が具備されたカートリッジホルダ１００、前記カートリッジホルダ１００が設置される基底２１０及び昇降案内路２２０を有する本体２００、該本体２００の昇降案内路２２０に沿って昇降可能に配置されたインク容器３００、該インク容器３００の下部と連結口１１４に連結されて、インク容器３００内のインクをサイフォン現象によって連結口１１４に排出させる逆サイフォン４００、該逆サイフォン４００に設置されてインクの排出を調節する開閉手段５００、前記インク容器３００に満たされたインク量の変化によって逆サイフォンを通じたインクの排出を一定に維持できるようにインク容器の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材６００、を含むが、
前記インクカートリッジ１０の多孔質部材１３は、連結口１１４に排出されたインクを毛細管現象によって吸引して充填することを特徴とするインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項２】
インクが含浸された多孔質部材が内蔵されてインク供給口が具備されたインクカートリッジにおいて、
前記インクカートリッジ１０が分離可能に装着されて、下部方向に配置されたインク供給口１２に連結されるように連結口１１４が具備された複数のカートリッジホルダ１００、前記複数のカートリッジホルダ１００が所定間隔で設置される基底及び複数の昇降案内路２２０を有する本体２００、前記それぞれの昇降案内路２２０に沿って昇降可能に配置された複数のインク容器３００、該複数のインク容器３００の下部と連結口１１４にそれぞれ連結されて、インク容器３００内のインクをサイフォン現象によってそれぞれの連結口１１４に排出させる逆サイフォン４００、前記複数の逆サイフォン４００にそれぞれ設置されてインクの排出を調節する開閉手段５００、前記インク容器３００に満たされたインク量の変化によって逆サイフォンを通じたインクの排出を一定に維持するようにそれぞれのインク容器の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材６００、を含むが、
前記インクカートリッジ１０の多孔質部材１３は、連結口１１４に排出されたインクを毛細管現象によって吸引して充填することを特徴とするインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項３】
前記カートリッジホルダ１００は、連結口１１４が具備されてインクカートリッジ１０の下部が安着されるホルダベース１１０、該ホルダベース１１０に安着されたインクカートリッジ１０を弾力的に固定させる固定アーム１２０を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項４】
前記ホルダベース１１０の上面にはインクカートリッジ１０の下部が挟まれて左右流動を防止するように流動防止溝１１２が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項５】
前記固定アーム１２０は、前記ホルダベース１１０の一側に垂直で連結された垂直アーム１２２、該垂直アーム１２２に水平で連結されてインクカートリッジ１０の上面を弾力的に加圧しながら固定させる水平アーム１２４を含むことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項６】
前記インク容器３００とカートリッジホルダ１００を連結する逆サイフォン４００の装着経路上に開閉手段５００が装着されて、その開閉手段５００はインクカートリッジ１０の脱付着によって逆サイフォン４００が開放されるか、または遮られながら開閉手段５００の作動制御がなされることを特徴とする請求項１または２に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項７】
前記カートリッジホルダ１００は、開閉手段５００の作動制御のために上、下で作動する制御ユニット５２０が装着されて、その制御ユニット５２０のスイッチ５２２がインクカートリッジ１０の下面と触れ合うように上側に露出されて、インクカートリッジ１０の脱付着によってスイッチ５２２を押すか、または押し解除されながらインクが供給される逆サイフォン４００の供給流路の開閉作動がなされてインクカートリッジ１０の装着可否によってインク供給流路が自動開閉されることを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項８】
前記開閉手段５００は、制御ユニット５２０に遮断バー５２４が形成されて、その制御ユニット５２０はスプリング５２６によって復元力を有するようになりながらスイッチ５２２と遮断バー５２４が上、下に昇降作動するようになることを特徴とする請求項７に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【請求項９】
前記開閉手段５００は、制御ユニット５２０に遮断バー５２４が形成されて、その制御ユニット５２０は折曲された弾性片５２８が延長されるように形成されて、弾性復元力を有するようになりながらスイッチ５２２と遮断バー５２４が上、下に昇降作動するようになることを特徴とする請求項７に記載のインクカートリッジのインク充填装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジにインクを充填するインク充填装置に関するものであり、より詳細には、手やインクカートリッジにインクがつかなくてもインクを簡便に充填することができるインクカートリッジのインク充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、インクジェットプリンターのプリントヘッドとキャリッジにはインクカートリッジ（ｉｎｋ ｃａｒｔｒｉｇｅ）が分離可能に装着されて、紙に印字をするか、またはグラフィック（ｇｒａｐｈｉｃ）を表現する。
このような純正インクカートリッジは、一般に高価であって、インクジェットプリンターを利用するのに使用者に経済的に負担を与えるために、最近にはインクを再び充填して使用することができる再生インクカートリッジを広く使っている。
前述したところのようにインクカートリッジにインクを充填する従来技術としては、注射器を利用してインクカートリッジ内の多孔質部材にインクを注入する方法が広く使われているが、このような従来技術はインク注入時に多孔質部材にインクが含浸されるように適切に注入量を調節しながら注入しなければならないが、少しでも注入量が多くなるようになれば手やインクカートリッジにインクがつけられて手やインクカートリッジを洗わなければならない不便さがあった。
これとは異なり、インクを充填する従来技術として韓国特許公開第２００２-００１６７３０号「インクカートリッジへのインク注入装置」が公開されているが、このような従来技術は、構成部品が多くてポンプや電子バルブなどが使われるので、使用中に故障がたくさん発生されるだけでなく、高価であるので個人の使用者が購入するのに経済的な側面で負担につながる困難があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような従来の問題点を解決するために案出したものであり、本発明の目的は、手やインクカートリッジにインクがつかなくてもインクを簡便に充填して、このようなインク注入が水位による大気圧力差によって注入量の調節がなされるようにすることで、充填されるインクが満ち溢れないで適正量が注入されながらもインク注入作業を簡便に遂行できるようにしたものである。
また、構成部品の個数を減少して原価低減を期待して作動の信頼性を向上させることができるインクカートリッジのインク充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記した目的を達成するために本発明は、インクが含浸された多孔質部材が内蔵されて、インク供給口が具備されたインクカートリッジにおいて、前記インクカートリッジが分離可能に装着されて、下部方向に配置されたインク供給口に連結されるように連結口が具備されたカートリッジホルダ、該カートリッジホルダが設置される基底及び昇降案内路を有する本体、該本体の昇降案内路に沿って昇降可能に配置されたインク容器、該インク容器の下部と連結口に連結されて、インク容器内のインクをサイフォン現象によって連結口に排出させる逆サイフォン、該逆サイフォンに設置されてインクの排出を調節する開閉手段、前記インク容器に満たされたインク量の変化によって逆サイフォンを通じたインクの排出を一定に維持するようにインク容器の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材を含むが、前記インクカートリッジの多孔質部材は連結口で排出されたインクを毛細管現象によって吸引して充填するものである。
または、前記目的を達成するために本発明は、インクが含浸された多孔質部材が内蔵されて、インク供給口が具備されたインクカートリッジにおいて、前記インクカートリッジが分離可能に装着されて下部方向に配置されたインク供給口に連結されるように連結口が具備された複数のカートリッジホルダ、前記複数のカートリッジホルダが所定間隔で設置される基底及び複数の昇降案内路を有する本体、前記それぞれの昇降案内路に沿って昇降可能に配置された複数のインク容器、前記複数のインク容器の下部と連結口にそれぞれ連結されて、インク容器内のインクをサイフォン現象によってそれぞれの連結口に排出させる逆サイフォン、前記複数の逆サイフォンにそれぞれ設置されてインクの排出を調節する開閉手段、前記インク容器に満たされたインク量の変化に従って逆サイフォンを通じたインクの排出を一定に維持するようにそれぞれのインク容器の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材を含むが、前記インクカートリッジの多孔質部材は連結口で排出されたインクを毛細管現象によって吸引して充填するものである。
本発明の前記カートリッジホルダは、連結口が具備されてインクカートリッジの下部が安着されるホルダベース、該ホルダベースに安着されたインクカートリッジを弾力的に固定させる固定アームを含むことができる。
この時、前記ホルダベースの上面にはインクカートリッジの下部が挟まれて左右流動を防止するように流動防止溝が形成されることができる。
そして、前記固定アームは、前記ホルダベースの一側に垂直で連結された垂直アーム、該垂直アームに水平で連結されてインクカートリッジの上面を弾力的に加圧しながら固定させる水平アームを含むが、前記水平アームにはインクカートリッジの上面に形成された係止溝にかかりながら固定されるように固定突起が形成されることができるし、前記垂直アームにはインクカートリッジの一側面を支持しながら垂直状態を維持するように支持片が形成されることができる。
本発明の前記弾性部材は、コイルスプリングでなされることができる。
【考案の効果】
【０００５】
前述した手段で具現された本発明によれば、インクカートリッジのインク供給口をカートリッジホルダの連結口に連結して、作動ノブの操作によってインクカートリッジにインクを充填するので、インク充填に対する便利性が向上して手やインクカートリッジにインクがつかなくて、こぎれいにインクを充填することができる非常に有用な効果がある。
また本発明によれば、部品の簡素化による製造原価の節減を期待することができるし、インクカートリッジが固定アームによってカートリッジホルダに簡便に固定されるか、または分離されて充填の便利性を向上させることができる効果がある。
併せて本発明によれば、インクカートリッジはカートリッジホルダの流動防止溝に挟まれて左右に流動される現象が防止されて、垂直アームによって垂直状態を維持するので安定的にインクを充填することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施例による斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例による正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の第１実施例による作動図である。
【図５】本発明の第２実施例による断面構造図である。
【図６】図５の開閉手段の組み立て構造図である。
【図７】本発明の第３実施例による断面構造図である。
【図８】図７の開閉手段の組み立て構造図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下では本発明の望ましい実施例を添付された図面を参照して詳しく説明する。
本発明のインクカートリッジの充填装置は、多孔質部材１３及びインク供給口１２を有するインクカートリッジ１０が分離可能に装着されて下部方向に配置されたインク供給口１２に連結されるように連結口１１４が具備された複数のカートリッジホルダ１００、複数のカートリッジホルダ１００が所定間隔で設置される基底２１０及び複数の昇降案内路２２０を有する本体２００、それぞれの昇降案内路２２０に沿って昇降可能に配置された複数のインク容器３００、複数のインク容器３００下部と連結口１１４にそれぞれ連結されてインク容器３００内のインクＩＫをサイフォン現象によって連結口１１４に排出させる逆サイフォン４００、複数の逆サイフォン４００にそれぞれ設置されてインクＩＫの排出を調節する開閉手段５００、インク容器３００に満たされたインクＩＫ量の変化によって逆サイフォン４００を通じたインクＩＫの排出を一定に維持するようにそれぞれのインク容器３００の底面を支持して弾力的に昇降させる弾性部材６００を含むことを技術的な構成上の特徴とする。
先ず、図１乃至図３は、複数のインクカートリッジ１０を充填させるためにカートリッジホルダ１００、インク容器３００、逆サイフォン４００、開閉手段５００及び弾性部材６００を複数で示したが、一つのインクカートリッジ１０を充填させるためにそれぞれの構成要素を一つずつ構成することができることを確かに明らかにしておく。
インクカートリッジ１０は、図１乃至図３に示されたところのように、おおよそ片側へ長い直方体で形成されたハウジング１１、ハウジング１１に内蔵される多孔質部材１３で大別されて、ハウジング１１の下部、すなわち、底面にはインクジェットプリンターのプリントヘッド（図示省略）に結合されて、インクを供給するインク供給口１２が流体の流れを可能に接続される。ここで、多孔質部材１３は、カートリッジホルダ１００の連結口１１４を通じて排出されたインクＩＫを毛細管現象によって吸収するものであり、必要によって連結口１１４を通じて排出されたインクＩＫをよく吸引するように発泡体（ｆｏａｍ）で形成されることができる。そして、ハウジング１１の上部一側には微細通気孔（図示省略）が形成されて、上面には図２及び図３に示されたところのように係止溝１１ａが形成される。
カートリッジホルダ１００は、インクＩＫの充填のためにインクカートリッジ１０を分離可能に装着するものであり、このようなカートリッジホルダ１００はインクカートリッジ１０のインク供給口１２に連結されるように連結口１１４が形成されたホルダベース１１０、ホルダベース１１０に安着されたインクカートリッジ１０を弾力的に固定させる固定アーム１２０を含む。
ホルダベース１１０の上面には流動防止溝１１２が形成されてインクカートリッジ１０の下部が差込結合によって安着になることによって左右流動が防止されて、この流動防止溝１１２には連結口１１４が形成されてインク供給口１２の外径が結合されて、この連結口１１４の中心には繋ぎ管１１５が垂直で繋ぎ連結される。
固定アーム１２０は、ホルダベース１１０の一側に垂直で連結された垂直アーム１２２とこの垂直アーム１２２の上端に水平で連結されて、インクカートリッジ１０の上面を弾力的に加圧して固定させる水平アーム１２４を含む。そして、水平アーム１２４の外側端部近くには固定突起１２４ａが形成されて、インクカートリッジ１０の上面に形成された係止溝１１ａにかかりながら固定されて、これによって連結口１１４に連結されたインクカートリッジ１０は水平アーム１２４によって堅く固定される。また、水平アーム１２４の外側端部は上向きで傾くように形成されて、インクカートリッジ１０の係止溝１０ａが固定突起１２４ａにやわらかく結合される。併せて、垂直アーム１２２の内側面にはインクカートリッジ１０の一側面を支持するように支持片１２６が形成されてインクカートリッジ１０の垂直状態を維持するようになる。
本体２００は、本発明の骨組をなすものであり、カートリッジホルダ１００が設置される基底２１０とインク容器３００の昇降を案内する昇降案内路２２０を含む。
基底２１０は、本体２００の底をなして、図１乃至図３に示されたところのようにカートリッジホルダ１００が設置される基底板２１２、この基底板２１２の下部に設置空間（Ｓ）を形成するように上下方向に離隔されるように配置される底板２１４、基底板２１２と底板２１４の前端部を垂直で連結する前面板２１６、基底板２１２と底板２１４及び前面板２１６の両側端部を連結する側面板２１８で構成される。基底板２１２は複数のカートリッジホルダ１００が所定間隔で設置されるように適切な面積で形成されて、基底板２１２と底板２１４との間の設置空間（Ｓ）には逆サイフォン４００及び開閉手段５００が設置されて、前面板２１６には複数の作動ノブ５１０が所定間隔で回転可能に設置される。そして、カートリッジホルダ１００が設置された基底板２１２の該当部位には図３に示されたところのように貫通孔２１２ａが穿孔されて繋ぎ管１１５が垂直で貫通される。
昇降案内路２２０はインク容器３００の昇降を案内するものであり、このような昇降案内路２２０は基底２１０の後方に前後方向に所定の間隔をなしながら連結された第１・第２垂直板２２１、２２２、この第１・第２垂直板２２１、２２２を幅方向に区切る複数の垂直区画板２２３によって形成される。インク容器３００はこのような昇降案内路２２０に配置されて上昇または下降するようになる。
インク容器３００は、図３に示されたところのように垂直で長い円筒状で形成されて複数の昇降案内路２２０にそれぞれ昇降可能に配置されるものであり、このようなインク容器３００の上部には容器入口（図示省略）が形成されて、インクＩＫが満たされた後ふた３１０によって開閉される。特に、インク容器３００はインクＩＫの色相がそのまま透視されるように透明体でなされることが望ましい。
逆サイフォン（Ｉｎｖｅｒｔ  Ｓｉｐｈｏｎ）４００の一端はインク容器３００の下部に連結されて、他端はカートリッジホルダ１００の連結口１１４に連結されて、インク容器３００に満たされたインクＩＫをサイフォン現象によって連結口１１４に排出させるようになる。図３に示されたところのように、逆サイフォン４００の一端はインク容器３００の底面に形成された差込ボス３２０の端部外径に差込結合されて、他端は繋ぎ管１１５の端部外径に差込結合されて、全体的に‘Ｕ’字形をなすようになる。
開閉手段５００は逆サイフォン４００の中間に設置されて、インクＩＫの排出を調節するものであり、このような開閉手段５００は、ストップバルブなどで具現されることが望ましい。そして、開閉手段５００は図３に示されたところのように基底２１０を構成する前面板２１６の裏面に設置されて、開閉手段５００の作動を制御する作動ノブ５１０は前面板２１６の前面に回転可能に設置される。
弾性部材６００は昇降案内路２２０の下部に設置されて、インク容器３００の底面を弾力的に支持するものであり、このような弾性部材６００は図３に示されたところのようにコイルスプリングで具現されることが望ましいが、必要によって板スプリングまたは弾性を有する合成樹脂材質のフォーム（ｆｏａｍ）などで具現されることができる。逆サイフォン４００を通じて連結口１１４方向にインクＩＫを排出させるためにはインク容器３００に満たされたインクＩＫの水位が連結口１１４を流れるインクＩＫの水位より高くなければならないが、弾性部材６００はインク容器３００に満たされたインクＩＫ量の変化によってインク容器３００を上昇または下降させながらインク水位を一定に維持して逆サイフォン４００を通じたインクＩＫの排出ができるようにする。例えば、弾性部材６００はインク容器３００に満たされたインクＩＫの量が多い場合弾力的に圧縮されてインク容器３００を下降させて、インクＩＫの量が少ない場合弾力的に増えてインク容器３００を上昇させながら、インク容器３００に満たされたインクＩＫ水位を常時一定に維持するものである。
このように構成された本発明によってインクカートリッジを充填する全体的な充填過程を説明すると次のようである。
先ず、インクカートリッジ１０のインク供給口１２が下部に向けて係止溝１１ａが上部に向けるように立てた状態で、インク供給口１２をカートリッジホルダ１００の連結口１１４に結合して流体の流れを可能に連結した後、インクカートリッジ１０の上部を水平アーム１２４方向に押せば固定突起１２４ａに係止溝１１ａがかかりながら固定されるが、この時インクカートリッジ１０の一面は支持片１２６によって支持されて垂直状態を維持するようになる。
続いて、作動ノブ５１０を回転させればインク容器３００に満たされたインクＩＫがサイフォン現象によって連結口１１４方向に移動してインク供給口１２に向けて排出される。このようにインク供給口１２に排出されたインクＩＫはインクカートリッジ１０内の多孔質部材１３が毛細管現象によって吸引して充填を始めるようになって、所定時間が経過されれば多孔質部材１３はインクを完全に充填するようになる。
このように多孔質部材１３でインクＩＫを吸引して充填する間にインク容器３００に満たされたインクＩＫの量は徐徐に減少されるが、この時弾性部材６００は図４の（ｂ）でのようにインク容器３００を上昇させながらインク水位（Ｌ）を一定に維持して、サイフォン現象によるインクＩＫの移動ができるようにする。
前述した過程を通じて多孔質部材１３にインクＩＫが完全に充填されれば、作動ノブ５１０を回転させて逆サイフォン４００を流れるインクＩＫの流れを遮断して、これによって逆サイフォン４００内のインクＩＫは流れが止められる。
最後に、インクカートリッジ１０の上部を水平アーム１２４の外方向に押せば、水平アーム１２４が上部に向けて弾力的に撓いながら固定突起１２４ａで係止溝１１ａが分離されて、この時インクカートリッジ１０を手で握って上部に持ち上げれば、インク供給口１２がカートリッジホルダ１００の連結口１１４から分離される。
前述した過程によっていくつかのインクカートリッジ１０を同時に充填することができる。例えば、色相が相異ないくつかのインクカートリッジ１０を該当するカートリッジホルダ１００に固定して、作動ノブ５１０を回転させて同時にインクＩＫを充填するものである。
このような本発明は、カートリッジホルダ１００の連結口１１４にインクカートリッジ１０のインク供給口１２が連結されるように固定して作動ノブ５１０を回転させる簡単な操作によってインクカートリッジ１０にインクＩＫを充填するので、インクＩＫ充填に対する便利性が向上して、手やインクカートリッジ１０にインクＩＫがつかないので、こぎれいにインクＩＫを充填できるようになる。
一方、前記開閉手段５００は、図５乃至図８に示されたところのようにインク容器３００とインクカートリッジ１００を連結する逆サイフォン４００の装着経路上に開閉手段５００を装着すれば、インクカートリッジ１０がカートリッジホルダ１００に装着された状態のみで開閉手段を開放してインク充填がなされるようにできるものであり、この時開閉手段５００は、インクカートリッジ１０の脱付着によって逆サイフォン４００を開放するか、または遮断することができるようになりながら開閉手段の作動制御がなされるようになる。
すなわち、図５及び図６のように前記カートリッジホルダ１００は、開閉手段５００の作動制御のための制御ユニット５２０を装着しながら制御ユニット５２０に形成されたスイッチ５２２がカートリッジホルダ１００の基底板２１２上側に露出するようにすれば、インクカートリッジ１０の脱付着によってインクカートリッジ１０がスイッチ５２２を押すか、または押し解除しながら逆サイフォン４００の供給流路の開閉作動がなされるようにできて、この時、制御ユニット５２０に遮断バー５２４を形成して、遮断バー５２４が上、下に昇降作動しながら逆サイフォン４００の外径を押してくれることでスイッチ５２２の押しによって遮断バー５２４が逆サイフォン４００を押して供給経路が遮られるようにすることが望ましい。
この時、前記制御ユニット５２０は、制御ユニット５２０の下側にスプリング５２６を装着して復元力を有するようにすれば、インクカートリッジ１０の装着可否によってインク供給流路が自動開閉されるので、作業者が供給流路を手動で開閉作動する必要なしに簡単に自動でインクの充填が開始されるか、または中断されるようにすることができる。
このような開閉手段５００の昇、下降構造は、図７及び図８のように制御ユニット５２０の一端に折曲された弾性片５２８を延ばせば、制御ユニット５２０が自体弾性力によって上、下に昇降作動を誘導するようになるので、スプリングのような別途の弾性要素が必要ではなくなるものであり、この時前記弾性片５２８は制御ユニット５２０の離脱を防止するために組み立てされる仕上げキャップ５３０に内入溝５３２を形成して、弾性片５２８が内入溝５３２にかみ合って挟まれて、任意に流動されないように組立てることが望ましい。この時、制御ユニット５２０に弾性片５２８を一体で形成するにおいて、その折曲された部分にヒンジ軸（図示せず）を形成して、そのヒンジ軸を基底板２１２の下端に軸結合して上、下で安定的に昇降作動がなされるようにすることができる。
また、前記制御ユニット５２０の昇降作動は、トーションスプリングを利用して復元力を有するようにするか、またはその他に既に公知されている多様な弾性復元力を有する構造で変形実施することができる。
本発明は、上述した実施例だけに限定されるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲内で多様な形態で改良、変更、代替、付け加えることができることは、当該技術分野で通常の知識を有した者なら容易に理解することができるであろう。このような改良、変更、代替、付加による実施が以下の特許請求範囲の範疇に属するものなら、その技術思想も本発明に属するものであることは自明である。
【符号の説明】
【０００８】
１０  インクカートリッジ
１２  インク供給口
１００  カートリッジホルダ
１１４  連結口
２００  本体
２２０  昇降案内路
３００  インク容器
４００  逆サイフォン
５００  開閉手段
６００  弾性部材
ＩＫ  インク
【図１】
0003189785.tif 000003
【図２】
0003189785.tif 000004
【図３】
0003189785.tif 000005
【図４】
0003189785.tif 000006
【図５】
0003189785.tif 000007
【図６】
0003189785.tif 000008
【図７】
0003189785.tif 000009
【図８】
0003189785.tif 000010