(57)【要約】      （修正有）【課題】ピン抜き取り時の作業性が良好で、小寸法及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンに容易に対応できるピン抜き工具を提供する。【解決手段】建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具２１であり、一端側に小寸法のピンに当接させる矩形端面３ａを有するピン当接部３を形成し、他端側の端面５ａに膨出球面状を呈する叩打部５を形成して、ピン当接部３、叩打部５間を滑り止め付き弾性グリップ材４を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部２により連結した第１ピン抜き部１と、一端側に大寸法のピンに当接させる矩形棒状で大寸法の矩形端面１２ａを有するピン当接部１２を形成し、他端側の端面１３ａに膨出球面状を呈する叩打部１３を形成した第２ピン抜き部１１と、を第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１の各中心線の交差角θが鈍角となる態様で交差連結したものである。【選択図】図１
0003190603.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バックホウ等のバケットを有する建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具であり、
一端側に抜き取り対象である小寸法のピンに当接させるピン当接部を形成し、他端側端面に叩打部を形成して、前記ピン当接部、叩打部間をグリップ部を兼ねる本体部により連結した第１ピン抜き部と、
一端側に抜き取り対象である大寸法のピンに当接させるピン当接部を形成し、他端側の端面に叩打部を形成した第２ピン抜き部と、
を前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の各中心線の交差角が鈍角となる態様で交差連結したことを特徴とし、
簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、第１ピン抜き部のグリップ部を兼ねる本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことを特徴とするピン抜き工具。
【請求項２】
バックホウ等のバケットを有する建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具であり、
一端側に抜き取り対象である小寸法のピンに当接させる小寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成して、前記ピン当接部、叩打部間を滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部により連結した第１ピン抜き部と、
一端側に抜き取り対象である大寸法のピンに当接させる矩形棒状で大寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側の端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成した第２ピン抜き部と、
を前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の各中心線の交差角が鈍角となる態様で交差連結したことを特徴とし、
簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、第１ピン抜き部の滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着した本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことを特徴とするピン抜き工具。
【請求項３】
バックホウ等のバケットを有する建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具であり、
一端側に丸棒状部と矩形棒状部とが連続形成されるとともに、小寸法の抜き取り対象であるピンに当接させる小寸法の矩形端面を有するピン当接部とし、他端側の端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成して、前記ピン当接部、叩打部間を滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部により連結した全長が長い第１ピン抜き部と、
一端側に抜き取り対象である大寸法のピンに当接させる大寸法の矩形端面を有する矩形棒状のピン当接部を形成し、他端側端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成した全長が短い第２ピン抜き部と、
を前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の各中心線の交差角が鈍角となる態様で、かつ、前記両叩打部が交差部分から等寸法に各々突出する態様で交差連結したことを特徴とし、
簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、前記第１ピン抜き部の滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着した本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことを特徴とするピン抜き工具。
【請求項４】
前記第１ピン抜き部の本体部の長さは、この第１ピン抜き部の全長の略１／３程度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のピン抜き工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ピン抜き工具に関し、詳しくは、例えば、バックホウ等のバケットを有する建設機械等に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適で操作性の良好なピン抜き工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地面の掘削等を行うバックホウ等の建設機械においては、バケットに対してピンを用いてツース盤を取り付け、必要に応じてツース盤に挿通したピンを抜き取りツース盤の交換を行っている。
【０００３】
このようなバケット、ツース盤間に介在させるピンの抜き取り作業時に使用するピン抜き工具として、従来、例えば図１０に示すようなピン抜き工具６０が知られている。
【０００４】
同図に示すピン抜き工具６０は、全長が長い小寸法のピン抜き取り用の第１ピン抜き部６１と、全長が短い大寸法のピン抜き取り用の第２ピン抜き部６２とを十字状に交差連結するとともに、その連結部分に、前記第１ピン抜き部６１よりも更に長い把持用の取手６３を前記第１ピン抜き部６１、第２ピン抜き部６２双方に直交する配置に溶接等で連結し、全体として三又式に構成したものである。
【０００５】
この従来のピン抜き工具６０の場合、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りの２態様で使用できるものの、前記第１ピン抜き部６１よりも更に長い取手６３を具備する三又構造であることから、全体として嵩ばり、保管、運搬時等に煩雑さを伴うものであった。
【０００６】
かかる従来技術の問題点に鑑み、本願出願人は先に特許文献１に示すようなピン抜き工具を提案し、登録を受けている。
【０００７】
特許文献１のピン抜き工具は、一端側に小寸法のピンに当接させる小寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側の端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成して本体部分が取手を兼ねる第１ピン抜き部と、一端側に大寸法のピンに当接させる矩形棒状で大寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側の端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成した第２ピン抜き部とを十字状に交差連結した構成からなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】登録実用新案第３１３９９０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、本願出願人が先に提案し、登録を得ているピン抜き工具の改良に関するものであり、簡略な構成でありながら、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好であり、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、更に、大寸法のピン抜き取り時における作業者の作業性、安全性をより向上し得るピン抜き工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、バックホウ等のバケットを有する建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具であり、一端側に抜き取り対象である小寸法のピンに当接させるピン当接部を形成し、他端側端面に叩打部を形成して、前記ピン当接部、叩打部間をグリップ部を兼ねる本体部により連結した第１ピン抜き部と、一端側に抜き取り対象である大寸法のピンに当接させるピン当接部を形成し、他端側端面に叩打部を形成した第２ピン抜き部と、を前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の各中心線の交差角が鈍角となる態様で交差連結したことを特徴とし、簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、第１ピン抜き部のグリップ部を兼ねる本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１記載の考案によれば、簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、第１ピン抜き部のグリップ部を兼ねる本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことにより、作業者の左手（左利きの場合は逆になる）が本体部と大寸法のツース盤の上面との間に挟まれるという事態がなくなり、前記左手が怪我するという不都合な事態を回避でき、作業安全性の向上を図ることができるピン抜き工具を実現し提供できる。
【００１２】
請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の考案と同様な効果を奏することに加えて、滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部を備えているので、左手（左利きの場合は逆になる）を第１ピン抜き部の本体部から滑らせることなく安全、かつ、作業性よくピン抜き作業を実行できるピン抜き工具を実現し提供することができる。
【００１３】
請求項３記載の考案によれば、請求項１記載の考案と同様な効果を奏することに加えて、前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の両叩打部が交差部分から等寸法に各々突出する態様で交差連結した構成としているので、第１ピン抜き部、第２ピン抜き部を使い分ける際において、同等の叩打感覚を持って各叩打部を叩打することができ、この点からもピン抜き取り時の作業性の向上を図ることができるピン抜き工具を実現し提供できる。
【００１４】
請求項４記載の考案によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の考案の効果を奏するとともに、第１ピン抜き部の本体部の長さは、この第１ピン抜き部の全長の略１／３程度に構成したことにより、本体部を作業者が片手で把持するとき十分な把持領域を確保でき、この点からもピン抜き作業の作業性の向上を図ることができるピン抜き工具を実現し提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例に係るピン抜き工具の正面図である。
【図２】本実施例に係るピン抜き工具の平面図である。
【図３】本実施例に係るピン抜き工具の底面図である。
【図４】本実施例に係るピン抜き工具の背面図である。
【図５】本実施例に係るピン抜き工具の左側面図である。
【図６】本実施例に係るピン抜き工具の右側面図である。
【図７】本実施例に係るピン抜き工具により小寸法のピンを抜き取る使用態様を示す概略斜視図である。
【図８】本実施例に係るピン抜き工具により大寸法のピンを抜き取る使用態様を示す概略斜視図である。
【図９】本実施例に係るピン抜き工具により大寸法のピンを抜き取る場合の拡大説明である。
【図１０】従来のピン抜き工具の一例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案は、簡略な構成でありながら、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好であり、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、更に、大寸法のピン抜き取り時における作業者の操作性、安全性をより向上し得るピン抜き工具を提供するという目的を、バックホウ等のバケットを有する建設機械に取り付けるツース盤等に挿通されているピンを抜き取る場合に用いて好適なピン抜き工具であり、一端側に抜き取り対象である小寸法のピンに当接させる小寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成して、前記ピン当接部、叩打部間を滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部により連結した第１ピン抜き部と、一端側に抜き取り対象である大寸法のピンに当接させる矩形棒状で大寸法の矩形端面を有するピン当接部を形成し、他端側端面に膨出球面状を呈する叩打部を形成した第２ピン抜き部と、を前記第１ピン抜き部、第２ピン抜き部の各中心線の交差角が鈍角となる態様で交差連結したことを特徴とし、簡略構成で、嵩ばることがなく、ピン抜き取り時の作業性が良好で、しかも、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応でき、前記第２ピン抜き部のピン当接部を抜き取り対象である大寸法のピンに当接したとき、第１ピン抜き部の滑り止め付き弾性グリップ材を外周に装着した本体部及びピン当接部が、第２ピン抜き部に対して斜め上方に向く配置となり前記ツース盤等との間に十分な間隙を生成するように構成したことにより実現した。
【実施例】
【００１７】
以下、本考案の実施例に係るピン抜き工具について、各図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本実施例に係るピン抜き工具２１は、図１乃至図６に示すように、全長Ｌ１が長い第１ピン抜き部１と、全長Ｌ２が短い（Ｌ１＞Ｌ２）第２ピン抜き部１１とを、例えば成型加工により前記第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１の各中心線の交差角θが鈍角となる態様で交差連結した構成としている。
【００１９】
前記交差角θは、例えば９５乃至１３０度程度に設定しているが、この角度に限定するものではない。
【００２０】
前記第１ピン抜き部１は、一端側に抜き取り対象である小寸法のピン４１に当接させる小寸法の矩形端面３ａを有するピン当接部３を形成し、他端側の端面５ａに膨出球面状を呈する叩打部５を形成して、前記ピン当接部３、叩打部５間を、例えば弾性ゴム材で形成した凹凸部を有する滑り止め付き弾性グリップ材４を外周に装着したグリップ部を兼ねる本体部２により連結している。
なお、前記滑り止め付き弾性グリップ材４については、図１乃至図４においては二点鎖線で示し、後述する図９において具体的構成を示す。
【００２１】
前記第２ピン抜き部１１は、一端側に抜き取り対象である大寸法のピン４１Ａに当接させる前記矩形端面３ａよりも大寸法の矩形端面１２ａを有する矩形棒状のピン当接部１２を具備し、他端側の端面１３ａに膨出球面状を呈する叩打部１３を形成した構成としている。
【００２２】
前記叩打部５、叩打部１３は、図１に示すように、前記第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１の交差部分中央部Ｏから各々等寸法で外方に突出する構成としている。
【００２３】
すなわち、本実施例に係るピン抜き工具２１は、前記第１ピン抜き部１、前記第２ピン抜き部１１の各々の部分を使用してピン抜き作業を行うときには、第１ピン抜き部１自体の本体部２が把持用のグリップ部として機能するように構成している。
【００２４】
本実施例に係るピン抜き工具２１においては、上述したように、前記交差角θを、例えば９５乃至１３０度程度に設定していることにより、前記第２ピン抜き部１１のピン当接部１２を抜き取り対象である大寸法のピン４１に当接したとき、第１ピン抜き部１のグリップ部を兼ねる本体部２及びピン当接部３が、第２ピン抜き部１１に対して斜め上方に向く配置となっている。
【００２５】
また、本実施例に係るピン抜き工具２１においては、前記第１ピン抜き部１のグリップ部を兼ねる本体部２の長さＬ３を、この第１ピン抜き部１の全長Ｌ１の略１／３程度と、この本体部２を作業者が片手で把持するとき十分な把持領域を確保できるように構成している。
【００２６】
次に、本実施例に係るピン抜き工具２１の具体的使用例について、図７、図８及び図９を参照して説明する。
【００２７】
本実施例に係るピン抜き工具２１において、作業者が前記第１ピン抜き部１を使用して、図７に示すように、例えばツース盤４０のピン穴に挿通した小寸法のピン４１の抜き取りを行う場合には、右手５１（左利きの場合は逆になる）にハンマー５０を持ち、左手５２（左利きの場合は逆になる）で第１ピン抜き部１の滑り止め付き弾性グリップ材４付きの本体部２を把持し、前記第１ピン抜き部１における小寸法の矩形端面３ａを前記ツース盤４０のピン４１の上端に当接させ、この状態で前記ハンマー５０により前記第１ピン抜き部１における叩打部５を叩打する。
【００２８】
これにより、作業者の左手（ピン抜き工具２１を保持する方の手）５２の上側に前記第２ピン抜き部１１が位置する状態となることから、作業者は、自身の左手５２を殴打する危険性を感じることなく、前記ツース盤４０のピン穴に挿通した小寸法のピン４１を簡略に最後まで抜き取ることができる。
【００２９】
他方、作業者が前記第２ピン抜き部１１を使用して、図８、図９に示すように、前記ツース盤４０よりも大寸法のツース盤４０Ａのピン穴に挿通した大寸法のピン４１Ａの抜き取りを行う場合には、右手５１（左利きの場合は逆になる）にハンマー５０を持ち、左手５２（左利きの場合は逆になる）で第１ピン抜き部１の滑り止め付き弾性グリップ材４付きの本体部２を把持し、前記第２ピン抜き部１１における大寸法の矩形端面１２ａを前記ツース盤４０Ａのピン４１Ａ上端に当接させ、この状態で前記ハンマー５０により前記第２ピン抜き部１１における叩打部１３を叩打する。
【００３０】
その後、前記ピン４１Ａが緩んだら、第１ピン抜き部１を用いて、図７に示す場合と同様なピン抜き工具２１の把持態様として前記ピン４１Ａが完全に抜けるまで、前記第１ピン抜き部１における叩打部５を叩打する。
【００３１】
これにより、作業者は、既述した場合と同様、自身の左手５２を殴打する危険性を感じることなく、前記ツース盤４０Ａのピン穴に挿通した大寸法のピン４１Ａを簡略に最後まで抜き取ることができ
る。
【００３２】
また、作業者が前記第２ピン抜き部１１を使用して、大寸法のピン４１Ａの抜き取り作業を行う際には、図９に示すように、前記交差角θを、例えば９５乃至１３０度程度に設定していることから、第１ピン抜き部１の滑り止め付き弾性グリップ材４付きの本体部２及びピン当接部３が、第２ピン抜き部１１に対して斜め上方に向く配置となる。
【００３３】
これにより、大寸法のツース盤４０Ａの上面と、前記本体部２との間に十分な間隙Ｓが生成するので、作業者の左手５２（左利きの場合は逆になる）が本体部２と大寸法のツース盤４０Ａの上面との間に挟まれるという事態がなくなり、左手５２が怪我するという不都合な事態を回避でき、作業安全性が向上する。
【００３４】
上述した本実施例に係るピン抜き工具２１によれば、全長Ｌ１が長い第１ピン抜き部１と、全長Ｌ２が短い第２ピン抜き部１１とを、前記交差角θをもって交差連結した構成としているので、従来例の三又式のピン抜き工具６０に比べ全体構成が平坦化して簡略となり、かつ、嵩ばることがなく、保管や運搬に極めて便利である。
【００３５】
また、前記第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１を使い分けることにより、小寸法のピン抜き取り及び大寸法のピン抜き取りをはじめとする各種態様のピンの抜き取りに容易に対応できる。
【００３６】
更に、前記第１ピン抜き部１の滑り止め付き弾性グリップ材４付きの本体部２を把持用のグリップ部として機能するように構成しているので、作業者は、自身の左手５２（ピン抜き工具を保持する方の手）を殴打する危険性を感じることなく、また、左手５２を前記第１ピン抜き部１の本体部２から滑らせることなく安全、かつ、作業性よくピン抜き作業を実行できる。
【００３７】
更に、前記叩打部５、叩打部１３が、前記第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１の交差部分中央部Ｏから各々等寸法で外方に突出しているので、前記第１ピン抜き部１の本体部２を把持しつつ同等の叩打感覚を持って前記叩打部５又は前記叩打部１３を叩打することができ、この点からも前記ピン４１又はピン４１Ａの抜き取り時の作業性が良好となる。
【００３８】
なお、上述した実施例では、前記第１ピン抜き部１、第２ピン抜き部１１に各々矩形端面３ａ、１２ａを有するピン当接部３、１２を設けた場合について説明したが、ピン当接部３、１２の各矩形端面３ａ、１２ａの形状はこれに限定されるものではなく、円形状或いは楕円形状等種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案のピン抜き工具は、各種工作機械や自動車等の機構部分のようにピンの挿通或いは装着、抜き取りが必要な種々の部位に対して広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１    第１ピン抜き部
２    本体部
３    ピン当接部
３ａ  矩形端面
４    滑り止め付き弾性グリップ材
５    叩打部
５ａ  端面
１１    第２ピン抜き部
１２    ピン当接部
１２ａ  矩形端面
１３    叩打部
１３ａ  端面
２１    ピン抜き工具
４０    ツース盤
４０Ａ  ツース盤
４１    ピン
４１Ａ  ピン
５０    ハンマー
５１    右手（左利きの場合は逆になる）
５２    左手（左利きの場合は逆になる）
Ｌ１    全長
Ｌ２    全長
Ｌ３    長さ
Ｏ    交差部分中央部
Ｓ    間隙
θ    交差角
【図１】
0003190603.tif 000003
【図２】
0003190603.tif 000004
【図３】
0003190603.tif 000005
【図４】
0003190603.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003190603.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003190603.tif 000011
【図１０】
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