【手続補正書】
【提出日】平成22年3月29日(2010.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部を有するハブと、前記周壁部の内面に固定されるスラストリングとを含むロータと、
ベースと、一端側にフランジ部を有し他端側が前記ベースに固定されたスリーブとを含むステータと、
前記ハブに固定されたシャフトと、
を備え、
前記シャフトが前記スリーブに軸支されることにより前記ロータが前記ステータに対して回転自在に支持されるモータであって、
前記スラストリングの外周面と対向する前記ハブの周壁部の内周面は、前記ベース側から順に、前記スラストリングと直接接触する圧入部と、前記スラストリングの外周面と間隙をもって対向する対向部と、を有し、
前記対向部は、前記圧入部から前記対向部のうちの最小径となる頂部までの第１対向部と、前記頂部に対して前記圧入部と反対側の第２対向部と、を含み、
前記スラストリングの外周面と前記周壁部の内周面とは、前記第１対向部から前記第２対向部にわたって接着剤で固定されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記第１対向部と前記スラストリングとの間隙は、前記接着剤が充填されており、前記第２対向部と前記スラストリングとの間隙は、少なくともその途中まで前記接着剤が充填されており、前記第１対向部の前記接着剤と前記第２対向部の前記接着剤とは連続していることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記第２対向部と前記スラストリングの外周面との間隙は、前記第１対向部と前記スラストリングの外周面との間隙よりも狭いことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記スラストリングは、前記ハブの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項５】
前記接着剤は加熱硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項６】
前記スラストリングにおける挿着方向の先頭面が前記ハブに当接していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項７】
前記スリーブの外周部は、ハウジングを介して前記ベースに固定され、前記フランジ部と前記ハウジングの端部とで前記スラストリングを挟んだスラスト動圧軸受が構成され、前記スラスト動圧軸受の隙間と前記スラストリングと前記スリーブとの隙間には潤滑剤が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項８】
前記頂部は、前記対向部の軸方向中央に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項９】
前記ハブの周壁部の内周面には、前記第２対向部から前記圧入部とは反対側に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載したモータの組立方法であって、
予め前記ハブの内周面における前記第１対向部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記スラストリングを前記ハブの前記圧入部に圧入する工程と、
前記接着剤を加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
を含むことを特徴とするモータの組立方法。
【請求項１１】
前記加熱硬化工程は、前記第１対向部に塗布された前記接着剤を前記スラストリングの熱膨張変形による前記対向部と前記スラストリングとの間の間隔変化により、前記第２対向部まで広げて硬化させるように温度と時間を調整して実行することを特徴とする請求項１０に記載のモータの組立方法。
【請求項１２】
前記第１対向部に塗布された前記接着剤は、前記対向部と前記スラストリングとの間で生じる毛細管現象により前記第２対向部まで広げて硬化させることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のモータの組立方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】モータおよびモータの組立方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、モータおよびモータの組立方法に係り、特に、環状部材を孔に圧入固定する際に接着剤を併用して高強度を得るための技術に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、環状部材が薄肉化しても、併用した接着剤がはみ出すことなく、他の部位に流れていくことなく、高い強度で被圧入部材に圧入固定ができる、環状部材の圧入固定方法を用いたモータの組立方法を提供することにある。
また、モータの軸受である場合に、それが薄肉化しても、併用した接着剤がはみ出すことなく、他の部位に流れていくことなく、高い強度で他の軸受部材に対して圧入固定ができる、モータを提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は次の１）〜１２）の手段を有する。
１）  周壁部を有するハブと、前記周壁部の内面に固定されるスラストリングとを含むロータと、
ベースと、一端側にフランジ部を有し他端側が前記ベースに固定されたスリーブとを含むステータと、
前記ハブに固定されたシャフトと、
を備え、
前記シャフトが前記スリーブに軸支されることにより前記ロータが前記ステータに対して回転自在に支持されるモータであって、
前記スラストリングの外周面と対向する前記ハブの周壁部の内周面は、前記ベース側から順に、前記スラストリングと直接接触する圧入部と、前記スラストリングの外周面と間隙をもって対向する対向部と、を有し、
前記対向部は、前記圧入部から前記対向部のうちの最小径となる頂部までの第１対向部と、前記頂部に対して前記圧入部と反対側の第２対向部と、を含み、
前記スラストリングの外周面と前記周壁部の内周面とは、前記第１対向部から前記第２対向部にわたって接着剤で固定されていることを特徴とするモータである。
２）  前記第１対向部と前記スラストリングとの間隙は、前記接着剤が充填されており、前記第２対向部と前記スラストリングとの間隙は、少なくともその途中まで前記接着剤が充填されており、前記第１対向部の前記接着剤と前記第２対向部の前記接着剤とは連続していることを特徴とする１）に記載のモータである。
３）  前記第２対向部と前記スラストリングの外周面との間隙は、前記第１対向部と前記スラストリングの外周面との間隙よりも狭いことを特徴とする１）または２）に記載のモータである。
４）  前記スラストリングは、前記ハブの熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有する材料で形成されていることを特徴とする１）から３）のいずれか１つに記載のモータである。
５）  前記接着剤は加熱硬化型接着剤であることを特徴とする１）から４）のいずれか１つに記載のモータである。
６）  前記スラストリングにおける挿着方向の先頭面が前記ハブに当接していることを特徴とする１）から５）のいずれか１つに記載のモータである。
７）  前記スリーブの外周部は、ハウジングを介して前記ベースに固定され、前記フランジ部と前記ハウジングの端部とで前記スラストリングを挟んだスラスト動圧軸受が構成され、前記スラスト動圧軸受の隙間と前記スラストリングと前記スリーブとの隙間には潤滑剤が充填されていることを特徴とする１）から６）のいずれか１つに記載のモータである。
８）  前記頂部は、前記対向部の軸方向中央に形成されていることを特徴とする１）から７）のいずれか１つに記載のモータである。
９）  前記ハブの周壁部の内周面には、前記第２対向部から前記圧入部とは反対側に凹部が形成されていることを特徴とする１）から７）のいずれか１つに記載のモータである。
１０）  １）から９）のいずれか１つに記載したモータの組立方法であって、
予め前記ハブの内周面における前記第１対向部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記スラストリングを前記ハブの前記圧入部に圧入する工程と、
前記接着剤を加熱して硬化させる加熱硬化工程と、
を含むことを特徴とするモータの組立方法である。
１１）  前記加熱硬化工程は、前記第１対向部に塗布された前記接着剤を前記スラストリングの熱膨張変形による前記対向部と前記スラストリングとの間の間隔変化により、前記第２対向部まで広げて硬化させるように温度と時間を調整して実行することを特徴とする１０）に記載のモータの組立方法である。
１２）  前記第１対向部に塗布された前記接着剤は、前記対向部と前記スラストリングとの間で生じる毛細管現象により前記第２対向部まで広げて硬化させることを特徴とする１０）または１１）に記載のモータの組立方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によれば、モータの組立方法において、環状部材が薄肉化しても、併用した接着剤がはみ出すことなく、他の部位に流れていくことなく、高い強度で圧入固定ができる、という効果を奏する。
また、環状部材がモータの軸受部材である場合に、それが薄肉化しても、併用した接着剤がはみ出すことなく、他の部位に流れていくことなく、高い強度で他の軸受部材に圧入固定ができる、という効果を奏する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１２を用いて説明する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
その後、シャフト１に軸受ユニットＪＵのスリーブ４を挿着する。
さらに挿着を進め、スラストリング１０の一端面１０ａ（スラストリング１０における挿着方向の先頭面）がハブ８の段部８ｇに当接するまで、スラストリング１０の外周面１０ｄをハブ８の圧入部ＡＮＢに圧入する（図９参照）。
この圧入に伴い、あらかじめ塗布された接着剤１７は、圧入部ＡＮＢよりも内側に盛り上がった部分が削がれて頂部ＴＢに向けて伸延され、第１対向部ＫＴ１とスラストリング１０との間の間隙にほぼ充填される。その際、接着剤１７の一部が頂部ＴＢを乗り越えても支障はない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
一方、図１１（ｃ）は、頂部ＴＢが設けられた実施例の模式図である。
この場合、接着剤１７がスラストリング１０及びハブに接触している接触範囲の軸ＣＬ方向長さはＬ１７ａである。
また、近接対向部ＫＴＢは、第１対向部ＫＴ１及び頂部ＴＢを含む第２対向部ＴＫ２の２つの領域を有している。
第１対向部ＫＴ１とスラストリング１０の外周面１０ｄとの距離はｄｍ１ａである。
頂部ＴＢと第２対向部とは、理解容易のため、軸ＣＬに対して同一径として示してあり、外周面１０ｄとの間隙はｄｍ２ａである。
また、理想形態として、第１対向部ＫＴ１と外周面１０ｄとの間隙に接着剤１７がほぼ充填されているものとする
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
実施例で説明したように、環状部材７２の圧入前に、第１対向部ＫＴ１の圧入部ＡＮＢ側に接着剤７３を必要最小限塗布しておき、環状部材７２の圧入後に昇温して接着剤を硬化させる。
上述したように、熱膨張係数の違いから両部材の隙間が減少すると共に減少して狭くなった間隙により毛細管現象が発揮されて、第１対向部ＫＴ１にたまっていた接着剤７３は、第２対向部ＫＴ２にも広がって充填され、その状態で硬化する。
従って、図１２に示すように、第１対向部ＫＴ１から第２対向部ＫＴ３にわたり、広い範囲が接着範囲となって固定強度がより向上し、また、凹部ＫＴ３により接着剤７３が外部に流れ出るのが防止されている。