(57)【要約】繊維の種類・堅さ・密度に関係なく、比表面積が大きく、空隙率、外部からの耐荷重性・通気性・保水性に寄与する多孔質の一体構造体で、容器機能性・浮揚性を共有し構造体内部の充填層は詰替可能で、接触濾過・触媒材等多目的用途の構造体材製法の提供。【課題】【解決手段】繊維集合体と未硬化ＦＲＰ材をサンドイッチ状にして、ニードルパンチして三次元に絡め形状寸法に固着する。ＦＲＰ層が硬化終了すれば、繊維集合体層は頑丈に保護されて、強靱な卵の殻のような多孔質性の一体構造の体積体を得る。容器としての耐荷重性に優れる。貫通孔を設けることで内装部の充填材（３’）の詰め替えは任意、目的・用途別に産廃資材等選択可能による省資源とユニット化による省力化。又浮揚特性を発揮するための調整も出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然・金属・無機・合成繊維の繊度の直径が０．００１〜０．３ミリ、長さ５０〜２５０ミリの繊維集合体層（１）と補強材ＦＲＰ層（２）と繊維集合耐層（１’）と充填材層（３’）の積層体複合層から構成する成形体であつて、繊維集合体（１）とＦＲＰ（２）と繊維集合体（１’）はニードルパンチで三次元に分散交絡、合体固着し、多孔質の積層体で通気性・保水性・原形保持に剛け、比表面積が２００〜２０，０００ｍ２／ｍ３、空隙率が９０〜９９％保持し、型枠補強材を必要としない耐荷重性・耐久性に富む、一体構造体からなるを特徴とする繊維集合体と複合材による成形体及びその製法。
【請求項２】
一辺の長さが３０〜５０の球状・円柱体・長方箱形の中空筒状又は、充填材（３’）で満たしたブロック状の成形体で、一片辺の大きさ１０〜１００ミリの構造体（１）・（２）層を貫通した通気孔を有し、支持母材層（３）を８０〜１００％取り除けば、容器機能を備える多孔質の一体積層構造体。さらに他の充填材（３’）との詰め替え転換も可能を特徴とする請求項１記載の成形体製法。
【請求項３】
充填層材（３’）は廃材のＰＥＴボトル・アルミ缶・スチール缶を幅３〜１０ミリにスライスした品でもよい。又は繊度の直径が、０．０１〜２ミリの金属・無機質・合成・天然繊維の糸・固形物・紐状・プラスチックネット・発泡性樹脂・多孔質性の炭の単体か複数で満たしてもよい。水中での浮揚特性は体積比の６０〜１００％水面下の状態で安定保持できる機能および特徴をもつ請求項１〜３記載の成形体とその製法。
【請求項４】
接触・担時体材は、表皮面の毛羽防止に水溶性有機・無機の接着剤・熱融着性繊維・熱融着性粉末樹脂の何れかを比表面積繊維重量比の５〜２０％で固着させて、毛羽の安定化を特徴とした請求項１〜２記載の成形体製法。
【請求項５】
装飾用途基材として、直接、貴金属表面処理（金・銀・銅・プラチナ）メッキ・真空蒸着するか又は、請求項１〜４構造成形体表皮に銀蒸着糸・純金箔糸・紫外線着色糸・着色糸・純金箔・付着を特徴とする製法とその構造体。
【請求項６】
金属繊維から構成し請求項１〜６記載の成形構造体で、接触触媒材として、放出イオンによる抗菌目的を特徴とする繊維成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の構造体は、任意の比表面積と高度の空隙率・ＦＲＰ併用による耐荷重性確保・通気性・保水性を有し、ＦＲＰとニードル処理で、軽量で堅固な原型保持と耐久性、容器機能性を共有している為に、各素材繊維集合体と内部充填材の特性を生かし、環境浄化・水質汚染処理、接触濾過材として、排水処理槽・生活排水（浄化）の微生物担体保持材・河川湖沼汚水・（好気・嫌気）生物膜による接触材、人工魚礁・藻の代用資材、礫間接触酸化法の人工詰石・植生・魚巣接触資材、スクラバー塔での接触濾過の充填材・排気ガス浮遊粒子濾過除去材、原油流失吸収資材、金属銅繊維による貯水タンク・雨水用地下タンク抗菌・防臭接触材、金・銀・銅・アルミ・特殊繊維を付着すれば装飾基材等・産業界での多目的用途に利用される繊維集合体と強化複合材と一体化製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接触濾過・担時構造体材として、接触界の接触面積は、時間単位当たりの反応と物質の移動で決まり接触界面積の大きさは、その推進力が比例すると言われて、比表面積が大きく、空隙率が高くて外圧変形に耐える構造体と耐久性が望まれている。
【０００３】
接触濾過・担時材の成形体の材質は、セラミックス・プラスチックス・金属網・炭素系固形物（炭）等が存在するが、これら繊維体に比べると表面積が少なく、接触面積も小さい。当然、性能満たすには体積と量・重量・嵩・設備・コストに影響し、不利益である。繊維集合体で、繊維の種類・繊維の密度・繊度・構成・比率製法を限定して、多種多様提案されている。
【特許文献１】特開平４-２７４９５
【特許文献２】特開平１１-２７９９２２
【０００４】
しかし、比表面積・空隙率・耐荷重性・通気性・保水性の機能性を満たすには、繊維の種類と密度・繊度・量・厚さ、その構成と製法で決まる。接触面積を多くするには、より細い繊維を使用して目的を達する方が、少量で、有効・能率的で有ることは一般的に知られているが、反面、細い繊維は嵩量と繊維に腰が無く成形難と外圧に対するへたりによる効率不良で特定の織り布又は、不織布の薄物に限定されている。大きな比表面積と高度な空隙率、耐荷重性に優れる接触濾過・担時体材は未だ敬遠されている。
【０００５】
ここに、使用した繊維の太さ（繊度）と比表面積・繊維の長さの算出の資料を提示する。
【非特許文献１】篠原  昭他２名「ニューファイバーサイエンス」培風館出版ｐ１３  １９９０年９月２０日ここに、単位当たりの表面積ＳＬ，単位当たりの長さＬＷ、比表面積ＳＷは、繊維直径をデニールｄ、密度をρとすると、    ＳＬ＝πＤ＝ｋ１√ｄ／ρ        ＬＷ＝ｋ２／ｄ        ＳＷ＝ｋ１ｋ２／√ρｄ  の式が成り立つ。  密度をρ＝各繊維ｇ・ｃｍー３、長さ１ｍあたりの表面積をＳＬ，１ｇ当たりの長さをＬＷ  ＳＷの比表面積を表１にし示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
繊維の種類と繊度が太い繊維を限定した構造体は数多く提案されている。外圧からの耐荷重性を重視すれば太い繊維を使用しなくては成型物の堅さが保持できない。通気抵抗性は良いが保時水率の低下と接触面積は少ないのでその効率性は低く用途的に限定される。本発明の課題は、接触濾過・担体保持材の繊維構造体として、金属・無機・天然・合成繊維の密度・ヤング率・強度に関係なく繊度が０．００１〜０．３ミリと、接触する比表面積が２００〜２０，０００ｍ２／ｍ３  任意に設定ができ、通気性・保水性を保持し、空隙率が９０〜９９％確保され、補強性型枠で保護されなくても、外圧からの変形に依る効率低下と耐荷重性・耐久性に浮揚性を共有する接触濾過・担時構造体とその製法を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、高度の比表面積・空隙率・耐荷重性・浮揚性に優れた機能を発揮でき接触濾過・担時構造体の製法手段として、設計する比表面積は繊維種類と大きさ・繊維量で決定される。繊維集合体（１）と熱硬化性樹脂を含む未硬化状態でのＦＲＰ材（２）と繊維集合体（１’）を挟み上面からニードルパンチして、三次元に分散絡ませ合体させる。ＦＲＰ材が硬化すると卵の殻のような頑丈な多孔質の繊維集合体の、一体構造の体積体となる。支持母材層（３）を取り除くことで、容器機能性を共有する。充填材（３’）は目的用途・性能・コストに応じ、産廃・他の素材に変換挿入することで、接触濾過材の多目的用途が広がる。浮揚特性は繊維密度・繊度の太さ・種類・構成比の影響も有するが、発泡性樹脂（スチレン・ポリエチレン・ポリプロ）・植物性蒸し焼き炭の併用とその増加減の調整可。任意な形状寸法はユニット化することＦＲＰ材との併用で型枠の必要性も無く省力化、多目的用途と特徴の有る接触濾過・担時構造体製法で解決手段。
【発明の効果】
【０００８】
かくして、本発明の効果は、１）製造時繊維の種類（金属・無機物・合成・植物）・密度・ヤング率・強度に関係なく、高度の比表面積量と空隙率・耐荷重性が任意に調整でき、効果は、接触濾過材・担時構造体として、ＦＲＰ材併用は、軽量で堅く、固着材の使用量少なくその成果は効率良く、耐久性で多目的用途に向く工法と効果。２）任意の形状と大きさは、ブロック状の一体構造物で製造時のロス率の低減、容器機能性も備え、ユニット化による型枠の省力化とコストダウン。又、素材の選択組合せによる構造体は、未知数の多目的用途として付加価値の高い有望性。３）充填層材（３’）は、産廃（ＰＥＴボトル・アルミ缶・スチール缶）を、細くスライスし、挿入する事・又は、多孔性炭素繊維質材及び植物廃材の再利用法（特願１９９９−１１５５１７）品、特殊な繊維（高性能吸収繊維  ランシール東洋紡）、屋上・敷地緑化植生鉢、天然繊維カポック挿入による原油流失吸収資材・ゼオライト・金属イオン（銅・鉄・銀）等を挿入併用して接触触媒材としての機能アップ・リサイクル品の利用での省資源面での有望性。水中での浮揚特性は構造自体と発泡性樹脂等浮揚性挿入で容易に調整できる。浮揚することでの有効性。例えば、本発明構造体の表皮側面に紐状の炭素繊維を１０〜１０００センチ（タコの足）装着することで人工藻の用途。４）容器機能性として、複合材ＦＲＰの種類と量の選択で、耐荷重性・反発弾性と復元性・通気性・耐久性を重視する構造物としての多目的用途の優位性。５）軽量で、強固・耐薬品性・通気性の構造体は、水中又は置物・吊りもの装飾基材として、金・銀・銅のメッキ。純金・純銀着色の真空蒸着加工糸・純金箔糸・紫外線変色糸・着色糸等をニードリングして付着して置物装飾・金箔を貼付・水中での用途での優位性とその効果は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ここに（表１）に基づいて、各種（金属・無機物・合成・直物）繊維の密度・繊度の異なる代表繊維を、繊維集合体と複合ＦＲＰ材の合体による請求項１〜４の表示に基づき、接触濾過・担時構造体材としての実施例と測定法を示し集計表２に記載する。
（嵩密度ｇ／ｃｍ２）＝現物重量Ｗｇ／現物寸法の体積Ｖｃｍ３。
（ｍ３の比表面積ｍ２／ｍ３）＝必要とするｍ３の比表面積／表１  繊維１ｇ当たりの表面積＝ｍ３に必要な重量Ｖｋｇ。
（空隙率％）＝（１−（製品の重量ｇ／糸の密度×製品の体積Ｖｃｍ３））×１００。
（圧縮強度試験）  ＪＩＳ−Ｋ−６７６７  ５．３．２に準じる。
（圧力損失ｍｍＡｑ）  カラム充填試験器  条件：風量４０リッター／毎分  水量３０ｇ／毎分。
（保水性％）＝（吸水量−乾燥重量／乾燥重量）×１００。
（浮揚性％）＝試験片は３０分以上水中で，体積比の７０〜１００％水面下で安定保持。
（抗菌性）（菌数測定法）  大腸菌・０−１５７菌）有無の判定
（吸着性％）  吸着（重油）  ３０分オイルに漬けその付着量−付着前／付着前×１００
【００１０】
【表１】
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【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明に関わる実施例１。図１接触・担時体の斜視図と図２透視図である。
繊維集合体（１）は密度が非常に重い繊維（銅、黄銅、ステンレス、鉄、アルミニウム、白金、銀、金）に属し、用途別で選択される。特性として、銅が持つ防菌作用として有効性。金属繊維の中で、銅は、電気伝導率が高く、磁気性が無く、耐腐食性が良い。リサイクル性もよく安全な金属である。動物、植物全ての生命維持と成長・繁栄に微量では有るが、絶対に不可欠な金属で有る。古来銅イオンは、殺菌・防藻・防触作用が有り、プールや噴水池・汚水処理場での藻・蚊の発生防止・悪臭防止等多方面に利用されていているが、その形態は、板か網状で有り接触面積も少ない。本発明は、形状大きさ・接触面積が任意で、空隙率・高度の耐荷重性・耐久性の確保。銅の密度は８．９と非常に重い金属であるが特殊（容器機能性）な構造体と浮揚性の調整が安易に調整できるユニット化で、取り扱い簡便性に優れている。クリーグタワー・浴槽・水槽での（0-157・大腸菌・レジオネラ菌）防菌・防藻。
【００１２】
設定条件；  比表面積：１，０００ｍ２／ｍ３    形態寸法：１００ミリ球中空体  体積：５２３．６ｃｍ３）  繊経：７０μｍ（０．０７ミリ）  銅線はボビン巻きから長さ１００〜２５０ミリでカットする（長い方が糸抜けがない）。ｍ３当たりの投入量；１０００個とすると  比表面積の算出  表１（表１−４）より、ｍ３に必要な繊維量は、比表面積１、０００／ＳＷ（０．００６８ｍ２／ｇ）＝１４７０５９ｇ／１０００個＝１４７．１ｇ／個。作業準備：１）繊維集合体（１）銅線１４７．１ｇを６：４の比率で分け計量し（１）・（１’）とし、均一に拡げる。２）直径９０ミリ球面体重量８ｇの発泡樹脂の支持母材（３）に繊維（１’）を絡める。ＦＲＰ（２）を捲き、繊維層（１）を乗せる。繊維集合体（１）（１’）・（２）が合体硬化すれば、卵の殻のような状態の集合体になる。発泡性樹脂は、（１００％撤去・一部保持）の選択性が有る。ＦＲＰ（２）は、ガラス繊維・炭素繊維・天然繊維・合成繊維で、供給形態は、ロービング・マット・クロス・不織布・ネット状でもよい。熱硬化性樹脂はエポキシ・ポリエステル・フエノール・フラン・アクリル・低発砲ポリウレタン・シリコーン等硬化剤を含む硬度４０以上樹脂の単・複合材でも良い。今回の使用品はＦＲＰ（２）層にカーボン不織布（２０ｇ／ｍ２）２ｇ。熱硬化性樹脂（日新レジン Ｚ−１低粘度タイプ／硬化剤  変性脂環式ポリアミン  ２：１）  ８ｇ、混合しローラで被覆する。作業手順：１）球面体の支持母材（３）に・繊維層（１’）を包み込む（２）ＦＲＰ材を乗せ、繊維集合体（１）を均一に被せる。ニードルパンチは、面積ｃｍ２／１回以上、針深度５０ミリで繊維集合体と未硬化のＦＲＰを三次元に分散・貫通し絡め固着。熱処理時間：１２０度１０分  糸抜けが無ければ硬化終了。３０ミリの開口孔を設け、支持母材（３）は補充資材（３’）と交換。浮揚性調整は発泡性樹脂（３’）で調整される。試験結果（表２）に記載。
【００１３】
【表２】
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【実施例２】
【００１４】
本発明に関わる実施例２、図２接触・担時構造体の斜視図と図３透視図で有る。繊維集合体（１）に無機物繊維（炭素繊維・セラミックス繊維・ガラス繊維等）が存在するが、繊維の密度・繊度・強度性質特性も異なる。使用目的で、その素材材質選択が決定される。本件は、繊度が１０μｍ程度で、嵩量が多く、繊維の機械的伸度（１〜５％）が極端に低い炭素繊維で実証する。炭素繊維にも耐炎繊維・炭素・黒鉛繊維・気相成長炭素繊維・活性化炭素繊維の品目が有り、PAN系・ピッチ系・フエノール系・植物を蒸した物もある。繊維の特性・性能面は、軽量で、高温での寸法安定性・電気特性・耐摩耗性・耐腐食性・保水性・振動減衰性・難燃性・耐久性・耐薬品性・安全性等一般に知られていて、その用途も多種多様な方面に採用されている。本発明は請求項１〜４に基づき、繊維集合体と複合材による、体積体の比表面積・空隙率・高度の耐荷重性の確保と繊維が持つ特性・性能面で形状・寸法・繊度・量が任意に変動できる一体構造体で、産業界に多目的な用途に応用できる。高い保水性は微生物担体資材。通気特性は低い圧力損失による排気浮遊粒子ガスフィルター資材。排水特性はフラッテイング防止として、スクラバー塔でのガス、液体接触濾過充填資材の優位性。一体構造体と浮揚特性よる水質汚染を生物（好気・嫌気細菌）の効率化。糸の特性と浮揚特性と構造体による耐久性で水産界での魚礁資材。耐荷重・浮揚特性による土木資材等・比表面積が大きく取れ・空隙率か高く・耐荷重性に優れた構造成形体であれば、設備の小型化・省力化・又充填資材に産廃材の有効利用による多目的用途と、その優位性。
【００１５】
設定条件；炭素繊維の繊経は７〜１２μｍ  密度は１．５５〜１．８  繊維形態はフイラメント・ステーブルファイバー・フエルトからも供給できる。また、倦縮糸の多い方が作業性良い（無くてもニードル針で三次元に絡ませる）。糸の長さ１００〜２５０ミリ  糸の伸度が極端に低い為に、機械的なシリンダーによる開繊ウエーブは、糸切れと粉塵発生による歩留まり等要注意。又は、紙梳方法に依る開繊法もあるが、目的は均一なウエーブ量を提供する事である。比表面積：５，０００ｍ２／ｍ３  形態寸法：１５０ミリ球形筒状（体積１７６７．２ｃｍ３）。比表面積算出は表１（表−３）。  ｍ３に必要な個数と重量は、５，０００／ＳＷ（０．２６２ｍ２／ｇ）＝１９０８４ｇ／３００個＝６３．６ｇ／個。  作業準備：１）繊維集合体６４ｇを６：４の割合で分け配列し（１）・（１’）に準備。２）ＦＲＰ材（２）層は補強資材として、ガラス繊維・炭素繊維・合成・天然繊維等でも良い。供給形態は、ロービング・マット・クロス・不織布・ネット状の単品・復数の組み合わせ。熱硬化樹脂主剤は、エポキシ・ポリエステル・フエノール・フラン・アクリル樹脂・低発砲ウレタン・シリコーン樹脂等と架橋助剤から成り用途・硬度４０以上。性能とコストで選択される。樹脂は溶媒液型・水性型でも良く、機能複合材の重量比１０〜２００％被覆する。ガラス繊維（平織り１０５ｇ／ｍ２）２０ｇ。エポキシ樹脂（日新レジン低粘度  Ｚ−１）２０ｇ・硬化剤変性脂環式ポリアミン配合比  １００／５０    硬化条件（１２０度／１０分）。３）発砲樹脂充填材（３）形状は、１４０ミリ球体  重量２０ｇ。  ２）作業手順：（３）・（１’）・（２）・（１）順番で積層し、ニードルパンチ  面積ｃｍ２／１回以上、針深度２０〜５０ミリで、（１）・（２）を絡め固着する。硬化条件：１２０度１０分  繊維集合体（１）及びＦＲＰ層（２）が硬化すると、一体構造体のブロックができる。３０ミリの通気孔を設け、充填母材層（３）は８０％〜１００％取り除き、請求項４に依る毛羽防止を水性樹脂１０％施す。充填層材（３’）は、目的と用途別で変更有  浮揚特性：選択性  試験結果（表２）記載
【実施例３】
【００１６】
本発明に関わる実施例３。図５接触・担時構造体の斜視図と図６透視図である。
繊維集合体（１）は、天然植物繊維〔種子繊維・靭皮繊維・葉脈繊維・果実繊維・茎幹繊維が存在する。ケナフ・ザイザル麻・マニラ麻・棕櫚・椰子繊維で、繊維の繊度・密度・長さ・繊維の硬さ問題ない。特性として、天然繊維は使用後の処分は環境に優しい素材。耐熱性は良く多目的用途で安価である。使用目的：装飾品の基材・吸着資材、海上で大量の廃油の吸着剤としての、種子繊維で（カッポク疎水性繊維）の併用は吸着量・取り扱い作業性・後処理等優れている。ここに通気性・構造上の堅さ・取り扱い性で装飾基材としての説明
【００１７】
設定条件；サイザル繊維で繊経が３０μｍ  密度１．５５  繊維長さ１５０〜２５０ミリ。  比表面積：２０００ｍ２／ｍ３    形状寸法：８０ミリ球体（体積２６８ｃｍ３）。  表１（表１−２）。  ｍ３当たりの必要な重量  ２，０００／ＳＷ（０．０８７ｍ２／ｇ）＝２２９９８９ｇ）／１９５３個＝１１．８ｇ／個  作業準備：１）繊維集合体１１．８ｇを６：４の割合で分け（１）・（１’）均一に配列する。２）ＦＲＰ樹脂層（２）の準備。  ＦＲＰ（２）は補強資材として、ガラス繊維・炭素繊維・合成・天然繊維等でもよい。供給法はロービング・マット・クロス・不織布・ネットでも良い。単品・複数重ねても良い。樹脂は、水性タイプ・溶媒型の何れでも良い。付着量は、ＦＲＰ素材重量比に対して７０〜２００％被覆する。ガラス繊維（平織り１０５ｇ／ｍ２）８ｇ。樹脂（硬化剤２：１）含め１０ｇ。充填支持層（３）発砲樹脂の球体。大きさ７０ミリ  重量４ｇ。２）作業手順：（３）・（１’）・（２）・（１）の順序で、積層し繊維集合体（１）から、ニードルパンチ  面積ｃｍ２／１回以上針深度２０〜５０ミリで、（１）・（２）・（１’）を絡め固着する。硬化熱処理時間１２０度／１０分    ＦＲＰ硬化（２）完了後は一体構造のブロック状となる。１０ミリの貫通孔を設けて、充填支持層（３）を８０〜１００％取り出す。請求項４毛羽防止を施す（１０％水性樹脂で固着）装飾基材１）：直接、金属メッキ（金、銀、銅）１０ミクロン表面処理する。真空蒸着法による純金・銀・銀着色加工。１）基材に表面にエポキシ・アクリル・シリコン・ウレタン樹脂を５〜１０ｇ付着。装着する素材（貴金属（純金・純銀・プラチナ・白金）・活性炭素繊維・紫外線変色糸・香料入り繊維等特殊糸で）純金糸・太さ０．０１ミリ、長さ２００ｍ、重量５ｇを均一に巻き付け、その上面からニードリングして純金糸を固着する法。純金箔１２ｃｍ２２枚で全体を表皮接着する法。表２に記載
【００１８】
本発明に関わる実施例４。図７接触・担時体の斜視図と図８透視図で有る。繊維集合体が（１）が組成・繊維の密度・ヤング率にこだわり無く、合成繊維（ポリ塩化ビニリデン・アクリル・ＰＶＡ・ポリエステル・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン）繊度が０．００１〜０．３ミリの太さで、繊維の腰が柔らかくても倦縮度が弱くても差し支えない。今日では、月までの距離をわずか１円硬貨数枚での量で、その距離長さのスパー極細繊維伝度が生産される繊維も存在する。本発明の工法は、高度の比表面積と空隙率・耐荷重性が要求される接触・担時構造体材として用途は大きい。合成繊維として、工業界に長年の実績の有る異色繊維〔旭化成  品名：サラン〕で、実施例とする。特性として、耐薬品性・繊維密度１．７・難燃性・ 色柄が豊富・繊維堅さはソフト。復元弾性が良い水産人工魚礁・汚水処理場・スクラバー塔接触材・土木関係（礫間接触酸化法）〔詰石・植生・魚巣〕多目的分野
【実施例４】
【００１９】
設定条件；合成サラン繊維。繊度３０μｍ    繊維の長さ：１００〜２５０ミリ    形状寸法：１５０ミリ球面体（１７６７．２ｃｍ３）  比表面積２，０００ｍ２／ｍ３  ｍ３＝３００個。  表１（表１−１）から２，０００／ＳＷ（０．０４７ｍ２／ｇ）＝４２５５３．２ｇ／３００個。１４２ｇ／個。繊維集合体（１）  均一なウエーブ綿１４２ｇ。ＦＲＰ層（２）は補強資材として、ガラス繊維・炭素繊維・合成・天然繊維でもよく、供給形態は、ロービング・マット・クロス・不織布・ネットで、単品か複合の組み合わせと、熱硬化性樹脂はポリエステル・フエノール・フラン・エポキシ・アクリル・ウレタン・シリコーン樹脂等で、硬度が４０以上になる単品か複合したエマルジョンタイプか溶媒タイプのいずれかでもよい。機能複合材ＦＲＰ層（２）の重量比１０〜２００％を被覆しても良い。エポキシ樹脂を被覆したＦＲＰ層（２）３０ｇ。支持母材層（３）発泡球体３０ｇ。 ２）作業手順：（３）・（２）・（１）の順序で、積層包み合わせ、繊維集合体層（１）をニードルパンチで三次元に、絡ませ固着する。熱処理（８０度  ４０分）硬化終了すると、一体構造体のブロックとなる。３０ミリの貫通孔から支持母材（３）は、８０〜１００％取り出す。毛羽防止に５〜２０％の接着で表面層を施し、再度、（充填層（３’）は目的用途別で変更有り）詰替と、浮揚性は発泡樹脂５ｇの挿入調整で、接触・担時構造体材の成形体。（表２）に記載
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】接触濾過・担時構造体材の形状の説明斜視図である。（実施例１）
【図２】（図１）の透視図である。
【図３】接触濾過・担時構造体材の形状の説明斜視図で有る。（実施例２）
【図４】（図３）の透視図である。
【図５】接触濾過・担時構造体材の形状の説明斜視図で有る。（実施例３）
【図６】（図５）の透視図で有る。
【図７】接触濾過・担時構造体材の形状の説明斜視図で有る。（実施例４）
【図８】（図７）の透視図で有る。
【図９】水中での浮揚特状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１        接触濾過・担時構造体材  
（１）      繊維集合体層
（１’）     繊維集合体
（２）      ＦＲＰ層
（３）      支持母材
（３’）     変換された充填材
４        通気孔
５       装飾用純金糸又金箔
【図１】
2005126868.tif 000005
【図２】
2005126868.tif 000006
【図３】
2005126868.tif 000007
【図４】
2005126868.tif 000008
【図５】
2005126868.tif 000009
【図６】
2005126868.tif 000010
【図７】
2005126868.tif 000011
【図８】
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【図９】
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