(57)【要約】【課題】乳房に対するフィット性が良く、ドーム状の形状保持性に優れた母乳パッドを提供する。また、その母乳パッドの能率的に製造できる製法と製造装置を提供する。【解決手段】内側の表面材１と外側の防水材２との間に吸収体３を挟んで、円形に形成したパッド本体と、パッド本体の外周縁部４のほぼ全周に取付けた伸縮体５とからなり、伸縮体５がパッド本体の外周縁部４を周方向に収縮させて、パッド本体をドーム状の形状に保持している。紐状の２本の伸縮体５を、表面材原反シート１Ｓと防水材原反シート２Ｓとの間において、吸収体３を置いた部分では、吸収体３の外周に沿って、前後の吸収体３の間欠部では互いに接近させて配置し、互いにプレスして接着し、前後の吸収体間３，３の間欠部で、伸縮体５を切断し、２本の伸縮体５を吸収体のほぼ全周に沿わせた状態にしたあと、熱溶着して、パッド本体の形状に打ち抜く。【選択図】図１
2005126836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の表面材と外側の防水材との間に吸収体を挟んで、円形に形成したパッド本体と、
該パッド本体の外周縁部における周長の略半分以上にわたって取付けた伸縮体とからなり、
該伸縮体がパッド本体の外周縁部を周方向に収縮させて、パッド本体をドーム状の形状に保持している
ことを特徴とする母乳パッド。
【請求項２】
前記表面材の外周縁部と、前記伸縮体と、前記防水材の外周縁部が、互いに接着剤で接着されている
ことを特徴とする請求項１記載の母乳パッド。
【請求項３】
前記伸縮体は、前記吸収体の外径の外側部分で、前記表面材の外周縁部と前記防水材の外周縁部に接着されている
ことを特徴とする請求項１記載の母乳パッド。
【請求項４】
表面材原反シートおよび防水材原反シートのいずれか一方または両方に、帯状に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、
前記表面材原反シートまたは前記防水材原反シートの重合せ面に対し、シート走行方向の前後に間隔をあけて吸収体を置いていく吸収体配置工程、
紐状の２本の伸縮体を伸長させた状態で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートとの間において、前記吸収体を置いた部分では、吸収体の左右両側からその外周に沿わせて、前後の吸収体の間欠部では互いに接近させて配置する伸縮体配置工程と、
前記表面材原反シートと前記伸縮材と前記防水材原反シートを互いにプレスして接着する接着工程と、
前後の吸収体間の間欠部で、前記伸縮体を切断し、２本の伸縮体を個々の吸収体のほぼ全周に沿わせた長さにする切断工程と、
前記２本の伸縮体の切断端を前記表面材原反シートと前記防水材原反シートに熱溶着させるシール工程と、
前記吸収体の外周に接着され熱溶着された伸縮体の外側で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートをパッド本体の形状に打ち抜く打抜き工程とを実行する
ことを特徴とする母乳パッドの製法。
【請求項５】
前記接着剤塗布工程における表面材原反シートまたは防水材原反シートに対する接着剤塗布形状が、表面材原反シートまたは防水材原反シートの幅方向における中央部分に非接着領域を設け、その両側に接着領域を設けたものである
ことを特徴とする請求項４記載の母乳パッドの製法。
【請求項６】
表面材原反シートおよび防水材原反シートのいずれか一方または両方に、帯状に接着剤を塗布する接着剤塗布装置、
接着剤を塗布された前記表面材原反シートまたは前記防水材原反シートの重合せ面に対し、シート走行方向の前後に間隔をあけて吸収体を置いていく吸収体配置装置、
紐状の２本の伸縮体を伸長させた状態で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートとの間において、前記吸収体を置いた部分では、吸収体の左右両側からその外周に沿わせて、前後の吸収体の間欠部では互いに接近させて配置する伸縮体配置装置と、
前記表面材原反シートと前記伸縮材と前記防水材原反シートを互いにプレスして接着するプレス装置と、
前後の吸収体間の間欠部で、前記伸縮体を切断し、２本の伸縮体を個々の吸収体のほぼ全周に沿わせた長さにする切断装置と、
前記２本の伸縮体の切断端を前記表面材原反シートと前記防水材原反シートに熱溶着させるシール装置と、
前記吸収体の外周に接着され熱溶着された伸縮体の外側で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートをパッド本体の形状に打ち抜く打抜き装置とからなる
ことを特徴とする母乳パッドの製造装置。
【請求項７】
前記接着剤塗布装置は、表面材原反シートまたは防水材原反シートに対する接着剤塗布形状が、表面材原反シートまたは防水材原反シートの幅方向における中央部分に非接着領域を設け、その両側に接着領域を設けるものである
ことを特徴とする請求項６記載の母乳パッドの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母乳パッドとその製法、製造装置に関する。
母乳パッドは、授乳期の母親が、ブラジャー等の下着と乳房との間に介装し、母乳の漏れを吸収するためのパッドである。このような母乳パッドは、使用者の乳房に密着させて使用できるように、ドーム状に形成する必要がある。本発明は、このようなドーム状に形成すべき母乳パッド、またその製法と製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ところで、母乳パッドは、ドーム状にならなかったり、ドーム形状とされても、その形状保持性が悪いと、使用中に平らになったり、二つ折りになってしまい、使用者の乳房に密着しなくなる。これにより、母乳が吸収されないで漏れてしまい着衣を汚してしまう。そこで、ドーム状の形状保持性を良くしようと意図した母乳パッドとして、つぎのものが提案されている。
この従来例の母乳パッドは、吸収体と、その外側に配置された防水材とを積層してパッド本体を形成したもので、パッド本体の外周縁部であって、中心対称となる２カ所に短い伸縮体を部分的に配置したものである。そして、短い伸縮体を収縮させてパッド本体の中心対称となる２カ所を折り曲げて、ドーム状にしようとしたものである。（特許文献１）。
しかしながら、この従来例は、パッド本体の中心対称となる２カ所の狭い一部分にしか伸縮体を用いていないので、実際には対角線上の外周縁部しか収縮させることができず、母乳パッドを二つ折りさせるだけであった。したがって、立体的なドーム状にはならず、乳房に押し当てて無理にドーム状にしていても、すぐに型崩れするので、乳房に対するフィット性は良くなく、母乳漏れを防止することができなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１７０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑み、乳房に対するフィット性が良く、ドーム状の形状保持性に優れた母乳パッドを提供することを目的とする。
また、その母乳パッドの能率的に製造できる製法と製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明の母乳パッドは、内側の表面材と外側の防水材との間に吸収体を挟んで、円形に形成したパッド本体と、該パッド本体の外周縁部における周長の略半分以上にわたって取付けた伸縮体とからなり、該伸縮体がパッド本体の外周縁部を周方向に収縮させて、パッド本体をドーム状の形状に保持していることを特徴とする。
第２発明の母乳パッドは、第１発明において、前記表面材の外周縁部と、前記伸縮体と、前記防水材の外周縁部が、互いに接着剤で接着されていることを特徴とする。
第３発明の母乳パッドは、第１発明において、前記伸縮体は、前記吸収体の外径の外側部分で、前記表面材の外周縁部と前記防水材の外周縁部に接着されていることを特徴とする。
第４発明の母乳パッドの製法は、表面材原反シートおよび防水材原反シートのいずれか一方または両方に、帯状に接着剤を塗布する接着剤塗布工程、前記表面材原反シートまたは前記防水材原反シートの重合せ面に対し、シート走行方向の前後に間隔をあけて吸収体を置いていく吸収体配置工程、紐状の２本の伸縮体を伸長させた状態で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートとの間において、前記吸収体を置いた部分では、吸収体の左右両側からその外周に沿わせて、前後の吸収体の間欠部では互いに接近させて配置する伸縮体配置工程と、前記表面材原反シートと前記伸縮材と前記防水材原反シートを互いにプレスして接着する接着工程と、前後の吸収体間の間欠部で、前記伸縮体を切断し、２本の伸縮体を個々の吸収体のほぼ全周に沿わせた長さにする切断工程と、前記２本の伸縮体の切断端を前記表面材原反シートと前記防水材原反シートに熱溶着させるシール工程と、前記吸収体の外周に接着され熱溶着された伸縮体の外側で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートをパッド本体の形状に打ち抜く打抜き工程とを実行することを特徴とする。
第５発明の母乳パッドの製法は、第４発明において、前記接着剤塗布工程における表面材原反シートまたは防水材原反シートに対する接着剤塗布形状が、表面材原反シートまたは防水材原反シートの幅方向における中央部分に非接着領域を設け、その両側に接着領域を設けたものであることを特徴とする。
第６発明の母乳パッドの製造装置は、表面材原反シートおよび防水材原反シートのいずれか一方または両方に、帯状に接着剤を塗布する接着剤塗布装置、接着剤を塗布された前記表面材原反シートまたは前記防水材原反シートの重合せ面に対し、シート走行方向の前後に間隔をあけて吸収体を置いていく吸収体配置装置、紐状の２本の伸縮体を伸長させた状態で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートとの間において、前記吸収体を置いた部分では、吸収体の左右両側からその外周に沿わせて、前後の吸収体の間欠部では互いに接近させて配置する伸縮体配置装置と、前記表面材原反シートと前記伸縮材と前記防水材原反シートを互いにプレスして接着するプレス装置と、前後の吸収体間の間欠部で、前記伸縮体を切断し、２本の伸縮体を個々の吸収体のほぼ全周に沿わせた長さにする切断装置と、前記２本の伸縮体の切断端を前記表面材原反シートと前記防水材原反シートに熱溶着させるシール装置と、前記吸収体の外周に接着され熱溶着された伸縮体の外側で、前記表面材原反シートと前記防水材原反シートをパッド本体の形状に打ち抜く打抜き装置とからなることを特徴とする。
第７発明の母乳パッドの製造装置は、第６発明において、前記接着剤塗布装置は、表面材原反シートまたは防水材原反シートに対する接着剤塗布形状が、表面材原反シートまたは防水材原反シートの幅方向における中央部分に非接着領域を設け、その両側に接着領域を設けるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によれば、伸縮体がパッド本体の外周縁部の略半分以上を収縮させて、中央部を丸い凸状に突出させるので、二つ折りに畳まれることはない。このため、ドーム状の形状が崩れず、母乳パッドの乳房へのフィット性が高くなるので、乳漏れが生じない。
第２発明によれば、表面材の外周縁部と防水材の外周縁部とが、共に伸縮体によって円周方向に縮み、外周縁部が同じようなギャザー状態となるので、ギャザーの凹凸溝によってパッド本体の中央部がドーム状に突出した形状を全周から保持することになり、形状保持性が高くなる。
第３発明によれば、吸収体の外側で表面材と防水材のみを収縮させるので、ギャザー状に形成しやすく、パッド本体の外周縁部を柔らかく仕上げることができるので、乳房へのフィット性が高くなる。
第４発明によれば、伸縮体配置工程において、伸縮体を伸長させた状態で吸収体の外周に沿って置くと、このとき前工程である接着剤塗布工程で塗布された接着剤により表面材原反シートまたは防水材原反シートに接着して固定される。しかも、吸収体の外周の略半分以上に伸縮体が配置された状態となる。ついで、切断工程において前後の吸収体の間の間欠部で伸縮体を切断すると、１個１個の吸収体の外周に２本の伸縮体が略半分以上を取り囲んだ状態となる。この後、シール工程と打抜き工程により母乳パッドに仕上げると、パッド本体の略半分以上に伸びた状態の伸縮体が取付けられた母乳パッドが得られる。
第５発明によれば、表面材原反シートや防水材原反シートの中央部分に設けた非接着領域は、２本の伸縮体を互いに接近させた部分に対応しており、両側部の接着領域は２本の伸縮体を吸収体の外周に沿わせて配置した部分に対応する。そこで、接着工程の後切断工程で２本の伸縮体の互いに接近した部位を切断すると、その切断端は、接着していないので、伸長した状態でシート側に接着している伸縮体に引張られる。この状態では伸縮体の切断端はパッド本体から飛び出さないので、そのまま熱溶着すると伸縮体を完全に内側に包装したパッド本体が得られる。
第６発明によれば、伸縮体配置装置により、伸縮体を伸長させた状態で吸収体の外周に沿って置くと、接着剤塗布装置で塗布された接着剤により表面材原反シートまたは防水材原反シートに接着して固定される。しかも、吸収体の外周の略半分以上に伸縮体が配置された状態となる。ついで、切断装置で前後の吸収体の間の間欠部で伸縮体を切断すると、１個１個の吸収体の外周に２本の伸縮体が略半分以上を取り囲んだ状態となる。この後、シール装置と打抜き装置で母乳パッドに仕上げると、パッド本体の略半分以上に伸びた状態の伸縮体が取付けられた母乳パッドが得られる。
第７発明によれば、表面材原反シートや防水材原反シートの中央部分に設けた非接着領域は、２本の伸縮体を互いに接近させた部分に対応しており、両側部の接着領域は２本の伸縮体を吸収体の外周に沿わせて配置した部分に対応する。そこで、２本の伸縮体をシート側に接着した後、２本の伸縮体の互いに接近した部分を切断すると、その切断端は、接着されておらず自由状態なので、伸長した状態でシート側に接着している伸縮体に引張られる。この状態では伸縮体の切断端はパッド本体から飛び出さないので、そのまま熱溶着すると伸縮体を完全に内側に包装したパッド本体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る母乳パッドＡの斜視図である。図２は同母乳パッドＡの断面図である。図３は本発明の一実施形態に係る母乳パッド製造装置の斜視図である。図４は同母乳パッド製造装置の側面図である。図５は開閉配置部の第１例を示す拡大斜視図である。図６は開閉配置部の第２例の説明図である。図７は同母乳パッド製造装置における工程説明図である。図８は本発明の他の実施形態に係る母乳パッド製造装置の側面図である。
【０００８】
図１および図２において、Ａは母乳パッドである。この母乳パッドＡは、内側の表面材１と外側の防水材２との間に吸収体３を挟んで、円形に形成したパッド本体と、該パッド本体の外周縁部４における周長の略半分以上にわたって取付けた伸縮体５とからなる。
表面材１は、母乳等の水分透過性があり、肌触りのよい材料、例えば、ドライメッシュシートや不織布などの公知の材料が使え、防水材２は防水性があり、蒸れを防止できる材料、例えば、柔軟のある各種不織布などの公知の材料が用いられる。吸収体３は公知のものが全て適用可能であり、例えば、ティシューのみのもの、粉砕パルプに吸収性ポリマーを混入させティシュー３ａで包装したもの、乾式パルプ不織布に吸収性ポリマーを混入させたもの、乾式パルプ不織布に吸収性ポリマーを混入させてティシュー３ａで包装したものなどがある。さらに将来開発される全ての吸収体を用いることができる。
なお、７は防水材２に取付けられた固定テープであり、７ａはその剥離紙である。この固定テープ７はブラジャーなどの下着に母乳パッドを固定するために用いられる。
【０００９】
前記伸縮体５は、パッド本体の外周縁部４における周長の略半分以上にわたって接着されている。この伸縮体５の取付け長さは、長ければ長いほどパッド本体をドーム状に保持しやすいので好ましく、最も好ましいのは外周縁部４のほぼ全周に取付けることである。すなわち、図１の実施形態では、後述する長さの短いシール部８を除いた符号Ｒで示すパッド本体のほぼ全周に伸縮体５が取付けられており、全周のうちの一部（本実施形態のシール部８に相当する長さの部分）にしか伸縮体を用いていない従来技術とは、この点で異なっている。
前記伸縮体５としては、長手方向に伸縮する性質を有し、パッド本体の外周縁部を収縮させることができれば、どのようなものでも利用できる。そのような伸縮体５としては、例えば、ゴムや伸縮性のあるフィルム、紐、テープなどがある。
【００１０】
本実施形態の母乳パッドＡでは、この伸縮体５がパッド本体の外周縁部４を周方向に収縮させて、パッド本体をドーム状の形状に保持している。このように、伸縮体５がパッド本体の外周縁部４のほぼ全周を収縮させて、中央部を丸い凸状に突出させるので、二つ折りに畳まれることはない。このため、ドーム状の形状が崩れず、母乳パッドＡの乳房へのフィット性が高くなるので、乳漏れが生じない。
【００１１】
また、表面材１の外周縁部と防水材２の外周縁部とが、共に伸縮体に５よって円周方向に縮み、外周縁部４が同じようなギャザー状態となるので、ギャザーｇの凹凸溝によってパッド本体の中央部がドーム状に突出した形状を全周から保持することになり、形状保持性が高くなる。
さらに、吸収体３の外側で表面材１と防水材２のみを収縮させるので、ギャザー状に形成しやすく、パッド本体の外周縁部４を柔らかく仕上げることができるので、この点でも乳房へのフィット性が高くなる。
【００１２】
上記母乳パッドＡは、吸収体３の外周の略半分以上を伸縮体５が取り囲んだ構造となっているが、かかる構造は製造中に、伸縮体５の伸び縮みをどのように扱うかが問題となる。とくに本発明のように伸縮体５が長く吸収体３のほぼ全周を取り囲んでいるときは、取り扱いの困難性が高いのであるが、本発明の製法と製造装置は、以下のような特徴を有することにより、前記の問題を解消し、かつ高能率に生産できる性能を達成したものである。
【００１３】
そこでつぎに、本発明の製造装置の実施形態を説明する。
図３および図４において、１Ｓは表面材原反シート、２Ｓは防水材原反シートであり、いずれも図示しない原反ロールなどから繰り出されている。
１０は接着剤塗布装置で、公知の塗布ガンなどが用いられ、接着剤としてはホットメルト接着剤などが好適に用いられる。図示の例では防水材原反シート２Ｓに接着剤６が塗布されているが、表面材原反シート１Ｓに塗布してもよく、両方に塗布してもよい。
接着剤６の接着領域は、後に詳述する。
【００１４】
２０は吸収体配置装置で（図４参照）、コンベヤ等で構成される。この吸収体配置装置２０は、図示しない製造装置で作製された吸収体３を次々と送り、表面材原反シート１Ｓの上面に適当な間隔をあけて置いていく。すなわち、シート走行方向の前後に間隔をあけて間欠的に置いていく。
３０はプレス装置で、一対のロール３１，３２から構成されている。この一対のロール３１，３２の間に、表面材原反シート１Ｓと防水材原反シート２Ｓとを、吸収体３を挟んだ状態で送り込むと、上下から加圧され、接着剤層６によって表面材原反シート１Ｓと防水材原反シート２Ｓが接着され、その間に吸収体３が固定される。
【００１５】
上記のプレス装置３０の手前に、伸縮体配置装置４０が設けられている。この伸縮体配置装置４０はブレーキ部４１と開閉配置部４５とから構成されている。
前記ブレーキ部４１は、一対のロール４２，４３から構成された装置である。この一対のロール４２，４３の間に伸縮体５を挟み込み、前記プレス装置３０の送り速度より遅い速度で送りをかけることにより、伸縮体５を伸長させた状態でプレス装置３０のロール３１，３２間に送り込むことができる。
【００１６】
つぎに、開閉配置部４５を２例説明する。
図３および図５に示すのは、開閉配置部４５の第１例である。
これらの図に示すように、開閉配置部４５は、２本の伸縮体５に対応させて、左右２組の往復機構を有し、各組の構成は左右対称な往復運動をするものの、機構的には同じなので、両者を区別せずに説明する。すなわち各組の構成は、伸縮体５を通すガイド４６、ガイド４６を支えるアーム４７、アーム４７を往復運動させるスライダ４８、カムローラ５１を有している。なお、アーム４７は適当なガイドで往復運動を案内されている。
前記カムローラ５１は円筒形のローラの外周面に環状のカム用突条５２を有し、このカム用突条５２は外側寄りの部分と内側寄りの部分が湾曲しながら連続したものである。一方、前記スライダ４８にはカム用溝５３が設けられており、前記カム用突条５２に嵌合している。
したがって、カムローラ５１が回転すると、スライダ４８が横方向に往復し、その動きがアーム４７を介してガイド４６に伝えられ、伸縮体５を横方向に変位させながら、プレス装置３０のローラ３１，３２間に２本の伸縮体５，５を送り込むことになる。
前記左右の開閉配置部４５は、左右方向に対称的に動き、プレス装置３０の送り速度と同期させて、伸びた状態の伸縮体５，５を、吸収体３の外周に沿わせて配置し、かつ前後の吸収体３の間の間欠部では、２本の伸縮体５，５を互いに接近させて配置できるようになっている。
【００１７】
つぎに、開閉配置部４５の第２例を図６および図５に基づき説明する。
図６の（Ａ）図は２個のガイド４６が接近した状態を示し、（Ｂ）図はガイド４６が離間した状態を示す図である。
この開閉配置部４５の左右各組は、伸縮体５を通すガイド４６、ガイド４６を支えるアーム４７、アーム４７を往復運動させるスライダ４８を案内するガイド棒４９、スライダ４８を横移動させるカムローラ５１を有している。カムローラ５１とスライダ４８の構成は前記第１例と同様である。
したがって、カムローラ５１が回転すると、スライダ４８が横方向に往復し、その動きがガイド４６に伝えられ、伸縮体５を横方向に変位させながら、プレス装置３０のローラ３１，３２間に２本の伸縮体５，５を送り込み、伸びた状態の伸縮体５，５を、吸収体３の外周に沿わせて配置し、かつ前後の吸収体３の間の間欠部では、２本の伸縮体５，５を互いに接近させて配置できるようになっている。
【００１８】
つぎに、図５および図７に基づき、シート面（表面材原反シートまたは防水材原反シートの表面をいう）への接着剤塗布パターンを説明する。
基本的には、シート面の幅方向における中央部を非接着領域とし、その両側の接着領域６ａ，６ｂとしなければならない。接着領域６ａ，６ｂの間は１本の非接着領域６ｘとしてもよいが、図示のごとく、その中央に細い接着領域６ｃを設けてもよい。
いずれにしても、接着領域６ａ，６ｂは、吸収体３の周囲に伸長した状態で沿わせられた伸縮体５をシート面に接着するために必要な面積、あるいは幅を有していなければならない。
非接着領域６ｘは、伸縮体５を個々のパッド本体用に切断したとき、その切断端が自由状態となって、シート面に接着されている伸縮体５に、それ自体の伸縮性によって引張られるようにするために設けられている。
前記したように、開閉配置部４５で２本の伸縮体５，５を吸収体３の外周に沿わせて配置していくと、両サイドの広幅の接着剤層６ａ，６ｂにより、吸収体３の外周に沿わせられた大部分の伸縮体５，５は、伸長したままの状態で表面材原反シート１Ｓに接着される。そして、表面材原反シート１Ｓの中央付近の非接着領域６ｘ，６ｘ上に置かれた２本の伸縮体５は、表面材原反シート１Ｓに接着されていない状態で、プレス装置３０へ送られることになる（図７の（１）参照）。
【００１９】
再び図３および図４に戻り、プレス工程以降の装置を説明する。
プレス装置３０では、ロール３１，３２で表面材原反シート１Ｓと防水材原反シート２Ｓを互いに圧着するので、その間に伸縮体５も接着が確実に行われる。その状態は図７の（２）に示すとおりで、符号Ｉの領域では、吸収体３の外周に沿って２本の伸縮体５が両側から配置されており、符号IIの領域では、前後の吸収体３の間の間欠部では２本の伸縮体５が互いに接近して平行に配置されている。なお、後で切断されるまでの２本の伸縮体５，５はそれぞれ長くつながっている。
【００２０】
そして、プレス装置３０以降の次工程装置は、切断装置６０、シール装置７０、打抜き装置８０、払出しコンベヤ９０からなる。以下、順に説明する。
切断装置６０は、カッタロール６１とアンビルロール６２からなり、カッタロール６１には切断刃６３が付いている。カッタロール６１とアンビルロール６２が同期して回転していく中に半製品シートを送り込んでいくと、前後の吸収体３，３の間で、伸縮体５，５を切断することができる。この状態を図７の（３）に示す。
切断された伸縮体５の切断端５ｃは、接着剤で固定されている伸縮体５側に引張られて、外部に搬出することなく収まっている。
【００２１】
つぎに、シール装置７０を説明する。シール装置７０は、シールロール７１とアンビルロール７２とからなり、シールロール７１にはヒートシール用のシール部７３が形成されている。
シールロール７１とアンビルロール７２が同期して回転していく中に、半製品シートを送り込んでいくと、伸縮体５の切断端５ｃ同士の間の部分がヒートシールされる。図７の（４）は、この状態であり、符号８はパッド本体に形成されたシール部を示している。
【００２２】
つぎに、打抜き装置８０を説明する。打抜き装置８０は、打抜きロール８１とアンビルロール８２とからなり、打抜きロール８１には打抜き刃８３が形成されている。打抜き刃８３は、パッド本体を円形に切り抜くための円形の刃である。
この打抜きロール８１とアンビルロール８２が同期して回転していく中に、半製品シートを送り込んでいくと、パッド本体Ａ´が円形に打抜きされる。この状態を図７の（５）で示す。
打抜かれたパッド本体Ａ´は、その後、払出しコンベヤ９０で送り出され、固定用テープ７を取付けると母乳パッドＡとして完成し、包装や梱包等の最終工程に送られる。
なお、打抜き後の残余シートＳは打抜き装置を出た後で廃棄等の処分が行われる。
【００２３】
以上の製造装置によると、伸び縮みする伸縮体５の取扱いが非常に上手く処理されている。すなわち、伸縮体配置工程において、伸縮体５を伸長させた状態で吸収体３の外周に沿って置くと、このとき前工程である接着剤塗布工程で塗布された接着剤６により表面材原反シート１Ｓまたは防水材原反シート２Ｓに接着して固定される。しかも、吸収体３の外周のほぼ全周に伸縮体５が配置された状態となる。ついで、切断工程において前後の吸収体３の間の間欠部で伸縮体５を切断すると、１個１個の吸収体３，３の外周に２本の伸縮体５，５がほぼ全周を取り囲んだ状態となる。この後、シール工程と打抜き工程により母乳パッドＡに仕上げると、パッド本体Ａ´のほぼ全周に伸びた状態の伸縮体が取付けられた母乳パッドが得られる。
【００２４】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
プレス装置３０に対する防水材原反シート２Ｓや表面材原反シート１Ｓの供給経路は自由であり、前方からでも同一レベル上からでも差し支えなく、防水材原反シート２Ｓと表面材原反シート１Ｓとを上下逆にしてもよい。
伸縮体５の配置装置における開閉配置部４５も前記した実施形態に限られず、とにかく２本の伸縮体５，５を開閉しながらロール３１，３２間に供給できるものであればよい。したがって、カムローラを用いる代りに、ネジ棒式スライダやシリンダなどを用いて、２組のガイドを開閉させるものであってもよい。
前記実施形態では、伸縮体５と吸収体３の片側で１本づつ、計２本の伸縮体５，５を用いたが、伸縮体としては材質によって本数を増やしてもよく、たとえば片側で２本から５本、両側で４本から1０本位にしてもよい。これらの本数はその伸縮力によって決めるべきであり、任意に設定してよい事項である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る母乳パッドＡの斜視図である。
【図２】同母乳パッドＡの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る母乳パッド製造装置の斜視図である。
【図４】同母乳パッド製造装置の側面図である。
【図５】開閉配置部の第１例を示す拡大斜視図である。
【図６】開閉配置部の第２例の説明図である。
【図７】同母乳パッド製造装置における工程説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る母乳パッド製造装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    表面材
２    防水材
３    吸収体
４    外周縁部
５    伸縮体
６    接着剤
１０    接着剤塗布装置
３０    プレス装置
４０    伸縮体配置装置
４１    ブレーキ部
４５    開閉配置部
６０    切断装置
７０    シール装置
８０    打抜き装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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