(57)【要約】【課題】設置スペースを要せず未熟練の操作者でも操作が容易な入力システムを実現できるバーコード読み取り装置を提供する。【解決手段】記録シートに記録された１又は複数のバーコードそれぞれが所定の処理を表すコマンド部と該コマンド部に対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータ部とを有し，バーコード読み取り装置Ｘは，バーコード読み取り部１により読み取られた１つのバーコードからコマンド部とパラメータ部とを抽出し，抽出結果に基づいてパラメータ部をパラメータとして用いてコマンド部に対応する処理（製造品の製造進捗情報の記録・変更・削除等）の実行プログラムを実行する実行プログラム制御部６を具備する。さらに必要に応じて，実行プログラム制御部６による実行実績情報を実行指示記憶部４に記録し，その記録情報も実行プログラムのパラメータとして用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被読み取り媒体からバーコードを読み取るバーコード読み取り手段を備えたバーコード読み取り装置において，
前記被読み取り媒体に記録された１又は複数のバーコードそれぞれが所定の処理を表すコマンド部と該コマンド部に対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータ部とを有し，
前記バーコード読み取り手段により読み取られた１つのバーコードから前記コマンド部と前記パラメータ部とを抽出するコード抽出手段と，
前記コード抽出手段による抽出結果に基づいて，前記コマンド部に対応する処理を前記パラメータ部をパラメータとして用いて実行する第１のコマンド実行手段と，
を具備してなることを特徴とするバーコード読み取り装置。
【請求項２】
前記コマンド実行手段による実行履歴情報を記憶する実行履歴記憶手段と，
前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を前記実行履歴情報をパラメータとして用いて実行する第２のコマンド実行手段と，
を具備してなる請求項１に記載のバーコード読み取り装置。
【請求項３】
所定のデータ記憶手段を具備し，
前記コマンド部に対応する処理が，前記パラメータ部に対応する情報の前記データ記憶手段への記録又は前記データ記憶手段に記録された情報の削除若しくは変更或いは所定の表示手段への表示のうちの１又は複数に関する処理である請求項１又は２のいずれかに記載のバーコード読み取り装置。
【請求項４】
前記パラメータ部に対応する情報が，所定の製造品の製造進捗に関する情報である請求項３に記載のバーコード読み取り装置。
【請求項５】
前記被読み取り媒体が，前記製造品とともに製造ラインを流れる媒体及び／又は各製造工程に配置される媒体である請求項４に記載のバーコード読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，バーコードを読み取るバーコード読取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータシステムへの各種データの入力を容易化する入力装置としてバーコード読取り装置が普及している。特に，高齢化が進んだ製造現場等では，マウスやキーボードによる入力操作が敬遠されるため，装置をバーコードに向けるだけで容易にデータを読み取れるバーコード読み取り装置の適用が有効である。
従来，例えば特許文献１には，キーボードやマウスの操作の非熟練者向けとして，所定の実行プログラムに対応したバーコードを端末のディスプレイに表示させ，そのバーコードをバーコードリーダ（バーコード読取り装置）により読み取り，この読み取りにより得られたコードに対応した実行プログラムを端末で実行する入力システムが提案されている（以下，従来技術という）。
これにより，利用者は不慣れなキーボードやマウスの操作を行うことなく端末に指示を与えることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４１１９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記従来技術では，バーコードを表示する端末ディスプレイ（以下，ディスプレイという）を備えたパーソナルコンピュータ等の情報端末を設置する必要があり，広い設置スペースが必要となるという問題点があった。特に，製造品の製造進捗管理等においては，進捗情報を入力しなければならない製造工程が多数分散しており，各製造工程に情報端末を設置することは，設置スペース面及びコスト面で障害となる。さらに，製造現場等では，情報端末の設置に適さない使用環境である場合も多い。
また，前記従来技術では，実行コマンド（「入力」，「削除」，「検索」等）に対応するバーコード（前記特許文献１の図４参照）を読み取った場合，その実行コマンドの処理に用いるパラメータ（例えば，コマンドが「入力」である場合の入力対象データ等）をバーコードとして別途読み取るか，バーコード読み取り装置が備えるシートキー等の入力手段から別途手入力する必要があり，バーコード読み取り回数の増大を招いたり，不慣れなキー入力操作が必要となって作業性が悪化するという問題点があった。この問題は，バーコードを表示するディスプレイに替えてバーコードがプリント（記録）された読み取り媒体（バーコード専用シート）を用いた場合でも同様に生じる。
また，各実行コマンド（処理）は，その処理に用いることが可能なパラメータや，過去に実行した処理との組み合わせが制限される場合がある。このような制限は，前記従来技術にようにバーコードをディスプレイ表示する場合には，ディスプレイ装置を備えた情報端末の処理により，表示するバーコードを制御（制限）することによって可能となる。しかし，ディスプレイに替えてバーコードが記録された読み取り媒体を用いる場合には，操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いるか，そうでなければ実行コマンドの処理プログラムにそのような制限をチェックする機能を組み込まねばならず，処理プログラムが複雑化するという問題点もあった。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，設置スペースを要せず未熟練の操作者でも操作が容易な入力システムを実現できるバーコード読み取り装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，被読み取り媒体からバーコードを読み取るバーコード読み取り手段を備えたバーコード読み取り装置において，前記被読み取り媒体に記録された１又は複数のバーコードそれぞれが所定の処理を表すコマンド部と該コマンド部に対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータ部とを有し，前記バーコード読み取り手段により読み取られた１つのバーコードから前記コマンド部と前記パラメータ部とを抽出するコード抽出手段と，前記コード抽出手段による抽出結果に基づいて，前記コマンド部に対応する処理を前記パラメータ部をパラメータとして用いて実行する第１のコマンド実行手段と，を具備してなることを特徴とするバーコード読み取り装置として構成されるものである。
このような構成により，情報入力場所それぞれに情報端末等を設置する必要のない省スペースの情報入力システムを構築することができる。さらに，コマンド部とパラメータ部とが１つのバーコードに一体に形成されているので，コマンド部のバーコードとそのコマンド部に対応する処理に用いるパラメータ部のバーコードとを一度に読み取れる。その結果，バーコード読み取り回数を少なくでき，作業性が高まる。さらに，コマンド（処理）とそれに対応するパラメータとの組み合わせの制限のチェックを，操作者が意識したり実行プログラムの機能に反映させたりする必要がないので，操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いたり，処理プログラムにおけるチェック処理の複雑化を招くことがない。
【０００６】
また，前記コマンド実行手段による実行履歴情報を記憶する実行履歴記憶手段と，前記コード抽出手段により抽出された前記コマンド部に対応する処理を前記実行履歴情報をパラメータとして用いて実行する第２のコマンド実行手段と，を具備するものも考えられる。
これにより，例えば，過去に実行したコマンド（処理）との組み合わせの制限のチェック機能をコマンドに対応する処理に組み込むことができ，操作者が誤った操作をしても誤った処理が実行されることを防止できる。
【０００７】
また，所定のデータ記憶手段を具備し，前記コマンド部に対応する処理が，前記パラメータ部に対応する情報の前記データ記憶手段への記録又は前記データ記憶手段に記録された情報の削除若しくは変更或いは所定の表示手段への表示のうちの１又は複数に関する処理であるものが考えられる。
この場合，例えば，前記パラメータ部に対応する情報が，製造工程の着手，完了，中断，再開等の所定の製造品の製造進捗に関する情報であるものが考えられる。さらに，前記被読み取り媒体が，前記製造品とともに製造ラインを流れる媒体及び／又は各製造工程に配置される媒体であるものが考えられる。
製造品の製造進捗管理等における進捗情報入力システムでは，情報を入力しなければならない製造工程が多数分散している，或いは情報端末の設置に適さない使用環境を有する場合が多い。このような対象に本発明を適用すれば，情報入力場所それぞれに情報端末等を設置する必要がないため特に好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Ｘの概略構成を表すブロック図，図２はバーコード読取り装置Ｘにおけるコマンドと実行プログラムとの対応付けに関するコマンドテーブルの構成を表す図，図３はバーコード読取り装置Ｘにより読み取られるバーコードが記録されたバーコード記録シートの一例を表す図，図４はバーコード読み取り装置Ｘによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順を表すフローチャートである。
【０００９】
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Ｘの構成について説明する。本バーコード読み取り装置Ｘは，製造現場において，所定の製造品の製造進捗に関するコード（情報）がバーコードとして記録されたバーコード記録シートからバーコードを読み取ることにより，製造品の製造進捗の履歴管理及びそれに関連する処理を行うために用いられる携帯型のバーコード読み取り装置である。
図１に示すように，バーコード読み取り装置Ｘは，バーコード記録シート（被読み取り媒体）からバーコードを読み取り，記録されたコードを電子データに変換するバーコード読み取り部１と，該バーコード読み取り部１により読み取られた（電子データに変換された）コード（以下，読み取りコードという）を一時記憶する読込バーコード一時記憶部２と，前記読取りコードの一部を構成するコマンドコード（前記コマンド部の一例）と，該コマンドコードに対応する実行プログラムとの対応付けに関するデータテーブル（以下，コマンドテーブルという）が記憶された記憶手段であるコマンドテーブル記憶部３と，過去（前回）に前記実行プログラムにより実行された処理内容に関する実行履歴情報が記録される記憶手段である実行指示記憶部４（前記実行履歴記憶手段の一例）と，複数の前記実行プログラムが記憶された記憶手段であるプログラム記憶部５と，ＣＰＵ及びその周辺機器からなり，いずれの前記実行プログラムを実行するかの制御及び前記実行プログラムの実行を行う実行プログラム制御部６と，前記実行プログラムの実行により製造品の製造進捗に関する情報が記録される記憶手段である進捗記憶部７（前記データ記憶手段の一例）と，前記実行プログラム制御部６による前記実行プログラムの実行結果を表示する液晶パネル等の表示手段及び前記実行プログラム制御部６への操作入力を行うシートキー等の入力手段からなる表示操作部８と，パーソナルコンピュータ等の上位計算機との間で有線又は無線によるデータ通信を行い，前記上位計算機から前記プログラム記憶部５への前記実行プログラムの書き込みや，前記進捗記憶部７の記録情報の前記上位計算機への伝送を行う通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ９）とを具備している。
【００１０】
次に，図２を用いて，前記コマンドテーブルＴｃの構成について説明する。
前記コマンドテーブルＴｃには，後述するバーコード記録シート（図３）に記録されているバーコードの一部を構成するコマンドコードｄ１と，該コマンドコードｄ１を含むバーコードが前記バーコード読み取り部１により読み取られた場合に実行すべき実行プログラムの識別情報ｄ２と，その実行プログラムの実行に用いるパラメータの種類情報ｄ３と，その実行プログラムの実行を制限する条件に関する実行可能条件ｄ４とが関連付けられて登録されている。
ここで，前記実行可能条件ｄ４には，特に制限条件がない場合にはその旨を表す記号「−」が，前回（過去の一例）に所定の実行プログラムが実行されている場合にのみ当該実行プログラムを実行可能である，という制限条件がある場合には，前回に実行されているべき実行プログラムのコマンドコードｄ１が設定される。図２に示す例は，号機変更プログラム（コマンドコードｄ１＝「ＣＨ」）においての前記実行可能条件ｄ４としてコマンドコード「ＩＮ」が設定されているので，前記号機変更プログラムを実行できるのは，前回に進捗登録プログラム（コマンドコードｄ１＝「ＩＮ」）を実行している場合のみであることを表している。
図２に示す例では，便宜上，前記実行プログラムの識別情報ｄ２や前記パラメータの種類情報ｄ３は日本語で示しているが，通常は実行プログラムの前記プログラム記憶部５内における先頭アドレスや所定の記号等の形式で記憶される。
【００１１】
次に，図４に示すフローチャートを用いて，当該バーコード読み取り装置Ｘによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順について説明する。以下，Ｓ１，Ｓ２，…は，処理手順（ステップ）の番号を表す。
まず，前記実行プログラム制御部６は，前記バーコード読み取り部１からバーコード入力（読み取り）があったか否かを監視し（Ｓ１），バーコード入力が検知された場合は，読み取ったバーコード（に対応する記号）を前記読込バーコード一時記憶部２へ記憶させる（Ｓ２）。
次に，前記実行プログラム制御部６は，一時記憶したバーコードから，所定の処理を表すコマンドコードｄ１（コマンド部）と該コマンドコードに対応する処理に用いるパラメータを表すパラメータコード（パラメータ部）とを抽出する（Ｓ３）。この抽出は，例えば，全コードから所定の区切り記号を識別することによって１又は複数のコード部に区分し，所定の位置（例えば，一番先頭）のコード部を前記コマンドコードｄ１，他のコード部を前記パラメータコードとして抽出する（前記コード抽出手段の処理の一例）。そして，コードの抽出が成功した場合には，前記コマンドテーブルＴｃを参照（検査）し，抽出した前記コマンドコードと同じコマンドコードが登録されているか否かをチェックする（Ｓ５）。
ここで，抽出した前記コマンドコードｄ１が前記コマンドテーブルＴｃに登録されている場合は，前記実行プログラム制御部６は，前回（過去）に実行された前記実行プログラムに対応する前記コマンドコードｄ１とそのとき用いられた前記パラメータコードとを前記実行指示記憶部４から読み出し（Ｓ７），さらに前記コマンドテーブルＴｃから前記コマンドコードｄ１（Ｓ３で抽出したコマンドコード）の関連情報（ｄ２，ｄ３，ｄ４）を読み出す（Ｓ８）。
【００１２】
次に，前記実行プログラム制御部６により，前記関連情報のうちの前記実行可能条件ｄ４の確認処理（Ｓ９）が実行される。
この処理では，まず，前記実行可能条件ｄ４に前記コマンドコードｄ１が設定されているか否をチェックし，設定されていない場合には「許可」（制限条件なし）と判別する。さらに，前記コマンドコードｄ１が設定されている場合には，そのコマンドコードｄ１と前記実行指示記憶部４から読み出された前回に実行した実行プログラムのコマンドコードｄ１との一致をチェックし，一致した場合には「許可」（制限条件クリア）と判別し，その他の場合は「禁止」（実行禁止）と判別する。
【００１３】
Ｓ９において「許可」と判別された場合は，前記実行プログラム制御部６は，そのときの前記コマンドコードｄ１と，Ｓ３で抽出されたバーコードの残りの部分のコードである前記パラメータコードとを前記実行指示記憶部４へ書き込む（Ｓ１１）。このとき，最新の所定数の記録情報のみが残され，それ以前の記録情報は消去される。
さらに，前記実行プログラム制御部６は，そのときの前記コマンドコードｄ１に対応する前記実行プログラムを前記プログラム記憶部５から呼び出し（読み出し），前記パラメータコードと，必要な場合には前記実行指示記憶部４に過去に記憶された前記パラメータコードとを引き渡して実行させる（Ｓ１３，前記第１及び第２のコマンド実行手段の処理の一例）。そして，前記実行プログラムによる処理が終了すると，Ｓ１へ戻って前述した処理を繰り返す。ここで，前記パラメータコードの引き渡しは，例えば，前記読込みバーコード一時記憶部２を介して行うこと等が考えられる。
【００１４】
一方，Ｓ３において，前記コマンドコードｄ１等の抽出に失敗した場合や，Ｓ５において，Ｓ３で抽出した前記コマンドコードｄ１が前記コマンドテーブルＴｃに登録されていないと判別された場合は，前期実行プログラム制御部６によって前記表示操作部８へのアラーム通知等の所定の処理（対象外バーコードの処理）を実行（Ｓ６）した後，Ｓ１へ戻って前述した処理を繰り返す。
また，Ｓ９の前記実行可能条件ｄ４の確認処理において「禁止」と判別された場合も，前記表示操作部８へのアラーム通知等の所定の処理（実行禁止エラーの処理）を実行（Ｓ１０）した後，Ｓ１へ戻って前述した処理を繰り返す。
【００１５】
次に，図３を用いて，バーコード記録シートの記録内容の例及びそのバーコードに基づく処理の例について説明する。
図３（ａ）は，製造ラインを流れるある製造品（製造番号：０３０１２３）についての製造進捗の実績の記録（消し込み）に用いるバーコード記録シートである工程シートＢ１の一例である。
図３（ａ）に示すように，前記工程シートＢ１には，その製造品が製造ラインを流れる際に経る１又は複数の製造工程の工程番号ｄ１１（工程の順番）及びその工程名ｄ１２（加工設備名等）が対応づけて記録され，各製造工程（ｄ１１，ｄ１２）が，「着手」，「完了」，「中断」，「再開」等の複数の進捗項目ｄ１３に区分されている。そして，製造工程（ｄ１１，ｄ１２）と進捗項目ｄ１３との組み合わせごとに，その内容に対応するバーコードが記録されている。
例えば，図３（ａ）に示す工程番号ｄ１１＝「０１」，工程名ｄ１１＝「５号機加工」の製造工程における「着手」の項目には，「ＩＮ−０３０１２３＃１−５Ｇ−ＴＹＡ」というコード（記号）とそれを表すバーコードとが記録されている。このバーコードは，進捗情報の登録（記録）処理を実行すべき旨を表すコマンドコード「ＩＮ」（後続するパラメータコードを進捗情報として前記進捗記憶部７へ記録する処理を表す）と，その処理で登録される（その処理に用いられる）進捗情報を表す３つのパラメータコード「０３０１２３＃１」（製造番号及び工程番号を表す），「５Ｇ」（工程名を表す），「ＴＹＡ」（着手を表す）と，前記区切り記号「−」とを有している。同様に，他の製造工程（ｄ１１，ｄ１２）及び進捗項目ｄ１３の組み合わせに対応する位置にも，その組み合わせに対応したコード（記号）及びバーコードが記録されている。ちなみに，図３（ａ）におけるパラメータコード「ＫＡＮ」は「完了」を表し，同「ＴＹＵ」は「中断」を表す。この工程シートＢ１は，必要に応じて複数枚からなる場合もある。
【００１６】
前記工程シートＢ１は，対応する製造品が製造ラインを流れる際に，その製造品とともに製造ラインを流れる。これにより，製造品がある製造工程に到着して工程が着手される際に，付随して到着した前記工程シートＢ１における当該製造工程（ｄ１１，ｄ１２）の「着手」の項目のバーコードを，前記バーコード読み取り装置Ｘにより読み取れば，前期３つのパラメータコード（或いは，それに対応する情報）が日時情報とともに前記進捗記憶部７へ記録される。
前記進捗記憶部７に記録された前記製造進捗情報は，定期的に或いは操作者による前記表示操作部８の所定の操作により，前記通信Ｉ／Ｆ９によって前記上位計算機に伝送され，該上位計算機内の進捗データベースに登録される。この進捗データベースを用いれば製造進捗管理が可能となる。
【００１７】
図３（ｂ）は，製造品の製造工程に，予め予定していた工程（即ち，前記工程シートＢ１に記録された製造工程）から変更があったときに製造進捗情報の記録内容を変更する場合や，記録済みの製造進捗情報を参照或いは削除する場合等に用いるバーコード記録シートである号機入力シートＢ２の一例である。この号機入力シートＢ２は，各製造工程（製造設備の機側等）に配置される。
例えば，図３（ａ）に示す前記工程シートＢ１において，前記工程番号ｄ１２＝「０１」の工程を，「５号機加工」から「１号機加工」に変更する場合は次のような処理が行われる。なお，以下の説明は，前述した図４の処理における特徴的な部分についてのみ具体例で説明するものであり，図４に示した処理のうち以下に説明がない部分が実行されないわけではない。
【００１８】
まず，操作者の操作により，前記工程シートＢ１の変更対象である前記工程番号ｄ１２＝「０１」の「着手」の項目のバーコードを前記バーコード読み取り装置Ｘで読み取る。
これにより，前記バーコード読み取り装置Ｘの内部では，そのバーコードの前記コマンドコードｄ１「ＩＮ」及び残りの前記パラメータコード「０３０１２３＃１」，「５Ｇ」，「ＴＹＡ」とが，前記実行指示記憶部４に記録される（図４のＳ１１の処理）。さらに，前記コマンドコード「ＩＮ」に対応する処理，即ち，そのバーコードの前記パラメータコード「０３０１２３＃１」，「５Ｇ」，「ＴＹＡ」又はそれに対応する情報をその時点の日時情報とともに製造進捗情報として前記進捗記憶部７に記録する処理が実行される（図４のＳ１３の処理の一例）。
【００１９】
次に，操作者の操作により，前記号機入力シートＢ２の「号機変更」の項目のバーコードを前記バーコード読み取り装置Ｘで読み取る。
これにより，前記バーコード読み取り装置Ｘの内部では，前記コマンドテーブルＴｃ（図２）が参照され，読み取ったバーコードの前記コマンドコードｄ１「ＩＮ」の前記実施可能条件ｄ４として設定されている前記コマンドコード「ＩＮ」，前記実行指示記憶部４に記憶された前回の前記コマンドコード「ＩＮ」との一致を確認（図４のＳ９の処理）した上で，前記コマンドコード「ＣＨ」に対応する処理が実行される（図４のＳ１３の処理）。具体的には，前回に前記進捗記憶部７に記録された前記パラメータコード「０３０１２３＃１」，「５Ｇ」，「ＴＹＡ」又はそれに対応する情報のうち，前記工程名ｄ１２（号機）に対応する部分「５Ｇ」が，前記号機入力シートＢ２から読み取られたバーコードの前記パラメータコード「５Ｇ」又はそれに対応する情報に更新される（図４のＳ１３の処理）。これにより，前記工程シートＢ１に記録された内容から製造工程に変更があった場合にも，正しい製造進捗情報を容易な操作で記録できる。
【００２０】
また，前記工程シートＢ１から誤ったバーコードを読み取ってしまった場合には，前記号機入力シートＢ２の「進捗削除」の項目のバーコード（前記コマンドコードは「ＤＥＬ」）を読み取ることにより，前回に記録した製造進捗情報（前記パラメータコード又はそれに対応する情報）が前記進捗記憶部７から削除（消去）される。
また，前記号機入力シートＢ２の「進捗参照」の項目のバーコード（前記コマンドコードは「ＲＦ」）を読み取れば，記録済みの前記製造進捗情報が前記表示操作部８の表示部に表示される。これにより，記録内容を確認することができる。
【００２１】
また，図３（ｃ）に示すように，各操作者（バーコード読み取り装置Ｘの使用者）が，その操作者の氏名，識別コードｄ３１及びそのバーコードが記録されたバーコード記録シートである使用者登録兼用名札Ｂ３（以下，名札Ｂ３という）を着用するようにし，その名札Ｂ３のバーコードを読み取ることによって，前記製造進捗情報を記録した操作者（記録者）の情報も前記進捗記憶部７に記録するようにすることも考えられる。この場合，例えば以下のような処理が実行されるよう，前記実行プログラム制御部６及び前記コマンドコードｄ１「ＩＮ」に対応する実行プログラムを構成すればよい。
まず，前記名札Ｂ３のバーコードを読み取ることにより，そのパラメータコードである操作者の識別コードを前記実行指示記憶部４に記録する。
そして，以後，前記コマンドコード「ＩＮ」を含むバーコードが読み取られた場合には，前記実行指示記憶部４から最新の（最後に記録された）前記操作者の識別コードｄ３１を読み出してこれを「ＩＮ」に対応する実行プログラムに引き渡し，この識別コードｄ３１も前記進捗記憶部７に記録する。
また，前記号機入力シートＢ２の「使用者参照」の項目のバーコード（前記コマンドコードは「ＵＲ」）を読み取ることにより，現状の（最新登録の）操作者の識別コードｄ３１を前記表示操作部８の表示部に表示させるようにすることも考えられる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，被読み取り媒体（記録シート）に記録されたバーコードを読み取り，バーコードそれぞれに含まれるコマンド部とパラメータ部とを抽出してコマンド部に対応する処理をパラメータ部を用いて実行可能なバーコード読み取り装置とすることにより，情報入力場所それぞれに情報端末を設置することのない省スペースの情報入力システムを構成できる。このため，製造品の製造進捗管理等における進捗情報入力システムのように，情報を入力しなければならない製造工程が多数分散しており，情報端末の設置に適さない使用環境を有する対象への適用に特に好適である。
また，コマンド部とパラメータ部とが１つのバーコードに一体に形成されているので，コマンド部のバーコードとそのコマンド部に対応する処理に用いるパラメータ部のバーコードとを一度に読み取れる。その結果，バーコード読み取り回数を少なくでき，作業性が高まる。さらに，コマンド（処理）とそれに対応するパラメータとの組み合わせの制限のチェックを，操作者が意識したり実行プログラムの機能に反映させたりする必要がないので，操作者に制限を越えた使用をしないように熟練を強いたり，処理プログラムにおけるチェック処理の複雑化を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るバーコード読み取り装置Ｘの概略構成を表すブロック図。
【図２】バーコード読取り装置Ｘにおけるコマンドと実行プログラムとの対応付けに関するコマンドテーブルの構成を表す図。
【図３】バーコード読取り装置Ｘにより読み取られるバーコードが記録されたバーコード記録シートの一例を表す図。
【図４】バーコード読み取り装置Ｘによるバーコードの読み取り及びコマンド実行の処理手順を表すフローチャート。
【符号の説明】
１…バーコード読み取り部（バーコード読み取り手段）
２…読込みバーコード一時記憶部
３…コマンドテーブル記憶部
４…実行指示記憶部（実行履歴記憶手段）
５…プログラム記憶部
６…実行プログラム制御部（第１及び第２のコマンド実行手段）
７…進捗記憶部（データ記憶手段）
８…表示操作部
９…通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）
ｄ１…コマンドコード（コマンド部）
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…バーコード記録シート（被読み取り媒体）
Ｓ１，Ｓ２，，，…処理手順（ステップ）
Ｔｃ…コマンドテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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