(57)【要約】  【課題】  不意な折り畳みを防止すると共に少数の中芯板であっても長尺物の巻き取り中心部を補強しながら長尺物に折れ癖が付くことなく巻き付ける。  【解決手段】  周方向へ所定間隔毎に複数配置された中芯板２の外面沿いに円筒状の巻胴３を取り付けて、全ての中芯板２及び相互間の空間部Ｓを覆うことにより、巻胴３で各中芯板２が折り畳み不能に形状保持されると共に、巻胴３で分散配置された中芯板２が一体化されて補強され、更に巻胴３の外周面３ａに沿って長尺物Ｂを巻き付けることにより、長尺物Ｂと各中芯板２とが圧接しないから、中芯板２間の空間部Ｓの広さに関係なく折れ癖が付かない。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の鍔板（１）の間に、折り畳み自在な中芯板（２）を周方向へ複数架設した長尺物巻き取りドラムにおいて、
前記中芯板（２）を周方向へ所定間隔毎に複数配置し、これら中芯板（２）の外面沿いに円筒状の巻胴（３）を取り付けて、全ての中芯板（２）及び相互間の空間部（Ｓ）を覆ったことを特徴とする長尺物巻き取りドラム。
【請求項２】
前記中芯板（２）の軸方向中央にヒンジ部（２ａ）を付設し、このヒンジ部（２ａ）を挟んで対向する側面（２ｃ′）に、これら両側面（２ｃ′）に亘って当接する折れ止め部（２ｅ）を付設し、この折れ止め部（２ｅ）にて反折り畳み方向へ揺動角度を規制する請求項１記載の長尺物巻き取りドラム。
【請求項３】
前記中芯板（２）の軸方向両端近くにヒンジ部（２ｂ）を付設し、このヒンジ部（２ｂ）を挟んで形成される両端部（２ｄ）から鍔板（１）の内面（１ａ）に亘って着脱自在な嵌挿手段（４）を夫々設けた請求項１または２記載の長尺物巻き取りドラム。
【請求項４】
前記鍔板（１）の中心に軸受け孔（１ｂ）を開穿し、この軸受け孔（１ｂ）の周縁に沿って補強リブ（１ｃ）を、中芯板（２）が架設される鍔板（１）の内面（１ａ）側に突設した請求項１、２または３記載の長尺物巻き取りドラム。
【請求項５】
前記鍔板（１）の外面（１ｄ）に、互いに係合する形状の凹部（１ｅ）と凸部（１ｆ）を周方向へ交互に形成した請求項１、２、３または４記載の長尺物巻き取りドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホースや線材などの可撓性を有する長尺物を巻き取るためのドラム（ボビン）であり、詳しくは長尺物を所望の長さずつ切り売りするために、什器で回転可能に支持して陳列される什器用ドラムに関する。
更に詳しくは、左右の鍔板の間に、折り畳み自在な中芯板を周方向へ複数架設した長尺物巻き取りドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の長尺物巻き取りドラムとして、左右の鍔板（側板）の間に、周方向へ多数の中芯板（折畳胴板）を略円筒状となるように配置することにより、円筒状の巻胴が形成され、これら各中芯板が、２枚のプレートと、両プレートを折り畳み可能に連結するヒンジ部（ヒンジ、薄膜ヒンジ）と、両プレートを折り畳み方向へ常時付勢するバネとで夫々構成されると共に、各中芯板（折畳胴板）の両端と左右の鍔板がヒンジ部を介して夫々連結され、上記バネで折り畳み時にその逆方向へ各中芯板が折り畳まれないように常時付勢して、不使用時には左右の鍔板を両外側から内側に向かって押圧することにより、各中芯板が夫々の中央から二つに折り畳まれるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−９９２６３号公報（第３−７頁、第１−１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の長尺物巻き取りドラムでは、巻き付けた長尺物に折り癖が発生しないように多数の中芯板を略円筒状に配置しているため、中芯板の枚数が多い分だけドラム全体の構造が複雑で製造コストが高価になると共に、ドラム全体の重量も重くなって運搬し難いという問題がある。
更に、各中芯板はバネにより折り畳み方向へ常時付勢されているため、ホース巻き取り梱包時や長尺物が全く巻回されない空状態のドラムや長尺物の巻回量が少ないドラムを段積みしたり、輸送時の振動などによって、両鍔板に折り畳み方向へ押圧力が僅かでも作用すると、作業者の意思とは関係なく自動的に折り畳まれてしまい、再度、組み立て直す必要があるという問題がある。
また、バネの付勢力を利用して各中芯板が折り畳み方向と逆方向へ折り畳まれるを防止しているため、特に長期使用によりバネの付勢力が低下したり、長尺物を強く巻き付けた場合には、各中芯板が折り畳み方向と逆方向である内側へ折れ曲がってしまい、それにより各中芯板の強度が低下して破損し易くなるだけでなく、長尺物の巻き付け完了状態が一定にならず、そのために外観が悪くて製品価値が劣るという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、不意な折り畳みを防止すると共に少数の中芯板であっても長尺物の巻き取り中心部を補強しながら折れ癖が付くことなく長尺物を巻き付けることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、中芯板が反折り畳み方向へ折れ曲がるのを確実に防止することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、中芯板と鍔板との取り付け構造を簡素化しながら分解を容易にすることを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、段積み可能にすることを目的としたものである。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４に記載の発明の目的に加えて、段積み時の荷崩れを防止して高く積み上げ可能にすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、中芯板２を周方向へ所定間隔毎に複数配置し、これら中芯板２の外面沿いに円筒状の巻胴３を取り付けて、全ての中芯板２及び相互間の空間部Ｓを覆ったことを特徴とするものである。
このような構成から生じる請求項１記載の発明の作用は、周方向へ所定間隔毎に複数配置された中芯板２の外面沿いに円筒状の巻胴３を取り付けて、全ての中芯板２及び相互間の空間部Ｓを覆うことにより、巻胴３で各中芯板２が折り畳み不能に形状保持されると共に、巻胴３で分散配置された中芯板２が一体化されて補強され、更に巻胴３の外周面３ａに沿って長尺物Ｂを巻き付けることにより、長尺物Ｂと各中芯板２とが圧接しないから、中芯板２間の空間部Ｓの広さに関係なく折れ癖が付かないものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記中芯板２の軸方向中央にヒンジ部２ａを付設し、このヒンジ部２ａを挟んで対向する側面２ｃ′に、これら両側面２ｃ′に亘って当接する折れ止め部２ｅを付設し、この折れ止め部２ｅにて反折り畳み方向へ揺動角度を規制する構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記中芯板２の軸方向両端近くにヒンジ部２ｂを付設し、このヒンジ部２ｂを挟んで形成される両端部２ｄから鍔板１の内面１ａに亘って着脱自在な嵌挿手段４を夫々設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記鍔板１の中心に軸受け孔１ｂを開穿し、この軸受け孔１ｂの周縁に沿って補強リブ１ｃを、中芯板２が架設される鍔板１の内面１ａ側に突設した構成を加えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、前記鍔板１の外面１ｄに、互いに係合する形状の凹部１ｅと凸部１ｆを周方向へ交互に形成した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、周方向へ所定間隔毎に複数配置された中芯板２の外面沿いに円筒状の巻胴３を取り付けて、全ての中芯板２及び相互間の空間部Ｓを覆うことにより、巻胴３で各中芯板２が折り畳み不能に形状保持されると共に、巻胴３で分散配置された中芯板２が一体化されて補強され、更に巻胴３の外周面３ａに沿って長尺物Ｂを巻き付けることにより、長尺物Ｂと各中芯板２とが圧接しないから、中芯板２間の空間部Ｓの広さに関係なく折れ癖が付かないので、不意な折り畳みを防止すると共に少数の中芯板２であっても長尺物Ｂの巻き取り中心部を補強しながら折れ癖が付くことなく長尺物を巻き付けることができる。
従って、多数の中芯板を略円筒状に配置する必要がある従来のものに比べ、中芯板の枚数が少なくなる分だけドラム全体の構造を簡素化できて製造コストの低減化が図れるだけでなく、長尺物の巻き取り中心部として十分な強度が得られ、しかもドラム全体の重量が軽量化されて運搬し易いと共に、ホース巻き取り梱包時や空状態のドラムや長尺物の巻回量が少ないドラムを段積みしたり、輸送時の振動などによって、両鍔板に折り畳み方向へ押圧力が作用しても、作業者の意思によって巻胴を外さない限り折り畳まれることはなく、安心して作業できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、中芯板２中央のヒンジ部２ａを挟んで対向する側面２ｃ′に付設された折れ止め部２ｅを、ヒンジ部２ａによる反折り畳み方向への揺動に伴って当接させることにより、反折り畳み方向へ揺動角度が規制されるので、中芯板２が反折り畳み方向へ折れ曲がるのを確実に防止できる。
従って、バネの付勢力を利用して各中芯板が折り畳み方向と逆方向へ折り畳まれるを防止する従来のものに比べ、長期使用したり、長尺物を強く巻き付けて各中芯板が反折り畳み方向へ折れ曲がらず、各中芯板の強度低下による破損を防止できると共に、長尺物の巻き付け完了状態が一定になって外観が優れ、製品価値を高く維持できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、中芯板２両端近くのヒンジ部２ｂを挟んで形成される両端部２ｄから鍔板１の内面１ａに亘って着脱自在な嵌挿手段４を夫々設けることにより、必要に応じて各中芯板２と鍔板１が容易に分解可能となるので、各中芯板２と鍔板１との取り付け構造を簡素化しながら分解を容易にすることができる。
従って、破損した部品のみを交換してリユースでき、廃棄物を減らして資源の有効利用できる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、鍔板１の中心に開穿された軸受け孔１ｂの周縁に沿って補強リブ１ｃを鍔板１の内面１ａ側に突設することにより、段積みした際に当接する鍔板１の外面１ｄが平坦になるので、段積みできる。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、段積み時において鍔板１を回転すれば、夫々の外面１ｄに形成した凹部１ｅと凸部１ｆが係合して、段積み状態が安定するので、段積み時の荷崩れを防止して高く積み上げることができる。
。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の長尺物巻き取りドラムＡは、図１〜図４に示す如く、合成樹脂や金属などの硬質材料で円板状に形成された左右の鍔板１，１の間に、径方向外側へ折れ曲がって折り畳まれる中芯板２を、周方向へ所定間隔毎に複数架設し、これら中芯板２の外面に沿って、円筒状の巻胴３を取り付けることにより、全ての中芯板２…及び該中芯板２…の相互間に位置する空間部Ｓ…が覆われ、この巻胴３の外周面３ａに沿って長尺物Ｂが中芯板２…と接触することなく巻き付けられるものである。
【実施例１】
【００１３】
この実施例１は、図１（ａ）及び図４に示す如く、中芯板２…を周方向へ４つ等間隔毎に配置し、これら全ての中芯板２…が円筒状の巻胴３で一部を除いて覆われると共に、この巻胴３の開口端に開穿された挿入孔３ｂから中芯板２，２間の空間部Ｓに向け、長尺物Ｂとしてホースの基端部（図示せず）を挿通し係止することにより、ホースを巻き付け易くすると共に、折り畳み時には巻胴３を取り外して、中芯板２…を折り曲げ可能にしている。
【００１４】
上記中芯板２は、図３に示す如く、例えばポリプロピレンなどの硬質合成樹脂で一体形成され、その軸方向中央及び両端近くに、ヒンジ部２ａ，２ｂ，２ｂを夫々形成し、これらヒンジ部２ａ，２ｂ，２ｂにより、中央に隣り合う２枚の平板部２ｃ，２ｃがくの字形に折れ曲がり自在に連結されると共に、これら平板部２ｃ，２ｃに対して両端部２ｄ，２ｄが逆方向へ折れ曲がり自在に連結される。
【００１５】
図示例の場合には、中央の平板部２ｃ，２ｃが、径方向内側のみを開口した中空な箱状に形成され、これら箱状平板部２ｃ，２ｃの対向する両側面２ｃ′，２ｃ′の開口側同士を薄膜状のヒンジ部２ａで折り曲げ自在に連結すると共に、このヒンジ部２ａと反対側に位置する箱状平板部２ｃ，２ｃの側面２ｃ″，２ｃ″の閉鎖側と両端部２ｄ，２ｄを薄膜状のヒンジ部２ｂ，２ｂで折り曲げ自在に連結している。
【００１６】
特に、上記中央のヒンジ部２ａを挟んで対向する両側面２ｃ′，２ｃ′の間に隙間Ｓ′を形成すると共に、上記両端近くのヒンジ部２ｂ，２ｂを挟んで対向する側面２ｃ″，２ｃ″と両端部２ｄ，２ｄとの間に隙間Ｓ″，Ｓ″を形成することにより、これらヒンジ部２ａ，２ｂ，２ｂと箱状平板部２ｃ，２ｃと両端部２ｄ，２ｄを、例えば射出成形などで一体成形可能にしている。
【００１７】
更に、上記中央のヒンジ部２ａを挟んで対向する平板部２ｃ，２ｃの両側面２ｃ′，２ｃ′には、これら両側面２ｃ′，２ｃ′に亘って当接する折れ止め部２ｅを付設し、該ヒンジ部２ａによる反折り畳み方向へ揺動に伴って当接させることにより、反折り畳み方向へ揺動角度を規制して、平板部２ｃ，２ｃが軸方向へ略直線状に形状保持される。
【００１８】
図示例の場合には、上記折れ止め部２ｅが側面２ｃ′に突設した凸部であり、この凸部２ｅを両側面２ｃ′，２ｃ′に夫々一つずつ互い違いに突設して、平板部２ｃ，２ｃを反折り畳み方向へ揺動させることにより、これら互い違いの凸部２ｅ，２ｅが夫々対向する側面２ｃ′，２ｃ′に突き当たる構造としている。
なお、図示例に限定されず、両側面２ｃ′，２ｃ′の対向する位置に一対の凸部を夫々突設し、平板部２ｃ，２ｃの反折り畳み方向への揺動に伴って、これら両凸部の先端同士が互いに突き当たるようにするなど、図示しない構造であっても良い。
【００１９】
また、上記両端近くのヒンジ部２ｂ，２ｂを挟んで形成される中芯板２の両端部２ｄ，２ｄから鍔板１，１の内面１ａ，１ａに亘って着脱自在な嵌挿手段４を夫々設けることにより、必要に応じて各中芯板２と鍔板１を容易に分解可能にしている。
【００２０】
図示例の場合には、上記嵌挿手段４として、各中芯板２の両端部２ｄ，２ｄに夫々付設した舌形状の挿入片４ａ，４ａと、前記鍔板１，１の内面１ａ，１ａに周方向へ所定間隔毎に複数開穿した嵌合孔４ｂ…，４ｂ…とから構成され、各中芯板２の挿入片４ａ，４ａを鍔板１，１の対向する嵌合孔４ｂ，４ｂに夫々径方向外側から中心へ向けて差し込むことにより両者が嵌合すると共に、これら嵌合状態で、上記挿入片４ａ，４ａに付設した係止爪４ｃ，４ｃが嵌合孔４ｂ，４ｂの孔縁に係合して抜け難い構造にしている。
【００２１】
特に、各嵌合孔４ｂは、後述する鍔板１に矩形の貫通孔４ｂ′を開穿し、この貫通孔４ｂ′の対向する内側縁に、断面コの字形に形成された覆板４ｂ″の両端部を一体に連結して形成している。
【００２２】
そして、前記鍔板１，１には、上記嵌挿手段４の嵌合孔４ｂ…，４ｂ…が径方向にも複数組ずつ夫々対向して形成され、巻き付ける長尺物Ｂの外径や巻き付け長さに対応して、中芯板２の挿入位置を変更することにより、ホース長尺物Ｂの巻き径、即ち前記巻胴３の外径が大小異なる複数種類の長尺物巻き取りドラムＡを用意することができる。
更に、長さが異なる中芯板２を複数種類用意して、これらの中から適宜長さの中芯板２を選んで交換することにより、長尺物巻き取りドラムＡの左右幅寸法を変更させることも可能である。
【００２３】
前記鍔板１，１の中心には、長尺物巻き取りドラムＡを回転可能に支持するために什器の支軸（図示せず）を貫通させる軸受け孔１ｂが開穿され、この軸受け孔１ｂの周縁に沿って円筒状の補強リブ１ｃを、中芯板２が架設される鍔板１の内面１ａ側に突設することにより、長尺物巻き取りドラムＡを段積みした際に、相互に当接する各鍔板１の外面１ｄが平坦になるようにしている。
【００２４】
また、各鍔板１の外面１ｄには、長尺物巻き取りドラムＡを段積みした際に、相互に係合する形状の凹部１ｅと凸部１ｆが形成され、図示例では、これら凹部１ｅと凸部１ｆを周方向へ交互に配置している。
更に、各鍔板１の外周側には、後述する巻胴３に巻き付けられる長尺物Ｂの先端部Ｂ１を貫通させて保持するための保持孔１ｇが、周方方向へ複数開穿されている。
【００２５】
一方、前記巻胴３は、例えば段ボールなどの厚紙やそれ以外のリサイクル可能な材料からなり、図示例の場合には図４に示す如く、前記鍔板１，１の間に中芯板２…を嵌挿手段４…によって着脱自在に組み立てた後に、これら中芯板２…の外面に沿って厚紙などを巻き付けて円筒状に固着して巻胴３が形成される場合を示している。
しかし、これに限定されず、鍔板１，１と中芯板２…の組み立て途中に、予め円筒状に巻き付けられた巻胴３を嵌挿しても良い。
【００２６】
次に、斯かる長尺物巻き取りドラムＡの作用について説明する。
先ず、図１（ａ）及び図４に示す如く、周方向へ所定間隔毎に複数配置された中芯板２…の外面沿いに、円筒状の巻胴３を取り付ければ、長尺物Ｂの基端部が挿入される挿入孔３ｂを除いて、全ての中芯板２及び相互間の空間部Ｓが覆われる。
それにより、巻胴３で各中芯板２…が折り畳み不能に形状保持されると共に、巻胴３で分散配置された中芯板２…が一体化されて補強される。
【００２７】
更に巻胴３の外周面３ａに沿って長尺物Ｂを巻き付ければ、長尺物Ｂと各中芯板２…とが圧接しないから、中芯板２…が少数になることに伴って相互間に位置する空間部Ｓ…の面積が広くなっても、これら空間部Ｓ…に全く影響されることなく通常の巻き付けが可能であると共に、巻き付けた長尺物Ｂに折れ癖が全く付かない。
その結果、不意な折り畳みを防止できると共に少数の中芯板２…であっても長尺物Ｂの巻き取り中心部を補強しながら長尺物Ｂに折れ癖が付くことなく巻き付けることができる    
【００２８】
更に実施例１の場合には図３に示す如く、各中芯板２中央のヒンジ部２ａを挟んで対向する側面２ｃ′に付設された折れ止め部２ｅを、ヒンジ部２ａによる反折り畳み方向への揺動に伴って当接させるから、反折り畳み方向へ揺動角度が規制される。
その結果、各中芯板２が軸方向へ略直線状に形状保持されるから、各中芯板２が反折り畳み方向へ折れ曲がるのを確実に防止できる。
【００２９】
また、各中芯板２両端近くのヒンジ部２ｂを挟んで形成される両端部２ｄから鍔板１の内面１ａに亘って着脱自在な嵌挿手段４を夫々設けたから、必要に応じて各中芯板２と鍔板１が容易に分解可能となる。
その結果、各中芯板２と鍔板１との取り付け構造を簡素化しながら分解を容易にすることができ、それにより破損した部品のみを交換してリユースできるという利点がある。
【００３０】
また更に、鍔板１の中心に開穿された軸受け孔１ｂの周縁に沿って補強リブ１ｃを鍔板１の内面１ａ側に突設したから、段積みした際に当接する鍔板１の外面１ｄが平坦になる。
その結果、複数の長尺物巻き取りドラムＡを各鍔板１の外面１ｄ相互が当接するように段積みできるという利点がある。
【００３１】
この段積み時において各鍔板１を回転すれば、夫々の鍔板１の外面１ｄに形成した凹部１ｅと凸部１ｆが係合し、それにより段積み状態が安定して、高く積み上げても荷崩れしないという利点がある。
【００３２】
尚、前示実施例では、上記中芯板２…を周方向へ４つ等間隔毎に配置して巻胴３により覆った場合を示したが、これに限定されず、中芯板２の数は４つ未満であったり５つ以上であっても良く、更に各中芯板２やヒンジ部２ａ，２ｂ，２ｂの構造も図示例に限定されず、同様な機能があれば、他の構造でも良い。
また、上記嵌挿手段４の構造も図示例に限定されず、例えば図示例と逆に各中芯板２の両端部２ｄ，２ｄに嵌合孔を開穿して、鍔板１，１の内面１ａ，１ａに挿入片を突設するなど、同様な機能があれば、他の構造でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、長尺物巻き取りドラムを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例を示す長尺物巻き取りドラムの斜視図であり、（ａ）は完成状態を示し、（ｂ）は折り畳み状態を示している。
【図２】折り畳み途中の状態を示す拡大斜視図である。
【図３】中芯板の部分的な拡大縦断面図である。
【図４】分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  長尺物巻き取りドラム            Ｂ  長尺物
Ｂ１  先端部                        Ｓ  空間部
１  鍔板                            １ａ  内面
１ｂ  軸受け孔                      １ｃ  補強リブ
１ｄ  外面                          １ｅ  凹部
１ｆ  凸部                          １ｇ  保持孔
２  中芯板                          ２ａ，２ｂ  ヒンジ部
２ｃ  平板部                        ２ｃ′  側面
２ｄ  端部                          ２ｅ  折れ止め部
３  巻胴                            ３ａ  外周面
３ｂ  通孔                          ４  嵌挿手段
４ａ  挿入片                        ４ｂ  嵌合孔
４ｃ  係止爪
【図１】
2005126153.tif 000003
【図２】
2005126153.tif 000004
【図３】
2005126153.tif 000005
【図４】
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