(57)【要約】      （修正有）【課題】麺プッシュロッドで麺塊を押す工程において押し出し後の麺塊の位置を安定させるとともに、麺塊の割れを抑制する麺搬送機構を提供する。【解決手段】連結ホルダと、固定座と、歯車と、複数の回転軸と、麺プッシュロッドとしての円弧状麺プッシュロッド８と、麺プッシュ用前クランプ板９と、麺プッシュ用後クランプ板１０と、軸受座板と、ブラケットと、シリンダと、連結板と、シリンダ座１６と、Ｙ型ジョイント１７と、クランク１８、２０と、連結ロッド１９とを備える。麺塊を前方に押す円弧状麺プッシュロッド８は、円弧状に折り返された先端部を有し、当該先端部中、折り返された部分にて麺塊と当接した状態で前方に麺塊を押す。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
麺塊を前方に押す麺プッシュロッドを備え、
該麺プッシュロッドは、円弧状に折り返された先端部を有し、該先端部中、折り返された部分にて前記麺塊と当接した状態で前記麺塊を押すことを特徴とする麺搬送機構。
【請求項２】
連結ホルダと、固定座と、２つの歯車と、複数の回転軸と、麺プッシュ用前クランプ板と、麺プッシュ用後クランプ板と、軸受座板と、ブラケットと、シリンダと、連結板と、シリンダ座と、Ｙ型ジョイントと、クランクと、連結ロッドと、を更に備え、
前記固定座は、前記連結ホルダに固定され、
前記ブラケットは、前記固定座と連結され、
複数の前記回転軸は、それぞれ前記軸受座板によって前記ブラケットに固定され、
前記麺プッシュロッドは、複数の前記回転軸のうち、第１の回転軸に固定され、
前記麺プッシュ用前クランプ板は、複数の前記回転軸のうち、第２の回転軸に固定され、
前記麺プッシュ用後クランプ板は、複数の前記回転軸のうち、第３の回転軸に固定され、
前記第２の回転軸の右端には、２つの前記歯車のうちの一方が、前記第３の回転軸の右端には、２つの前記歯車のうちの他方が、それぞれ取り付けられ、
２つの前記歯車は、互いに噛み合い、
前記第１の回転軸及び前記第２の回転軸の左端には、それぞれ前記クランクが取り付けられ、
前記クランクの間は、前記連結ロッドによって連結され、
前記シリンダの末端は、前記シリンダ座によって前記連結板に取り付けられ、
前記連結板は、前記連結ホルダの内に固定され、
前記シリンダの先端は、前記Ｙ型ジョイントによって前記クランクと互いに連結されることを特徴とする請求項１に記載の麺搬送機構。
【請求項３】
２つの前記歯車の各々の歯数が同じであることを特徴とする請求項２に記載の麺搬送機構。
【請求項４】
複数の前記回転軸が互いに平行に配列されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の麺搬送機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、麺搬送機構に係り、特に、麺塊を前方に押す麺プッシュロッドを備えた麺搬送機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺塊を容器内に収容するにあたって当該麺塊を所定位置（例えば、容器の落下位置）に搬送する麺搬送機構は、既に知られている。かかる麺搬送機構の中には、麺塊を前方に押す麺プッシュロッドを備えているものが存在する（例えば、特許文献１参照）。さらに、上記の麺プッシュロッドを用いた麺搬送機構の中には、麺塊との当接面積を増やす等の目的から図４に示すように麺プッシュロッドの先端部を略くの字状に屈曲させているものもある。図４は、従来の麺搬送機構に設けられた麺プッシュロッドを示す図であり、同図には、麺プッシュロッド１００が麺塊１０１を押圧している状態が図示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９１８００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、麺プッシュロッドの先端部がくの字状に屈曲している構成では、麺塊を押す際に麺プッシュロッドの先端部が麺塊に引っ掛かり易くなり、結果として、前方に押し出された麺塊の位置が不安定となり、場合によっては麺塊に割れが生じてしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本考案は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、麺プッシュロッドで麺塊を押す工程において押し出し後の麺塊の位置を安定させるとともに、麺塊の割れを抑制することが可能な麺搬送機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本考案の麺搬送機構によれば、麺塊を前方に押す麺プッシュロッドを備え、該麺プッシュロッドは、円弧状に折り返された先端部を有し、該先端部中、折り返された部分にて前記麺塊と当接した状態で前記麺塊を押すことにより解決される。
【０００７】
本考案の麺搬送機構では、麺プッシュロッドの先端部が円弧状に折り返されている。これにより、麺プッシュロッドが麺塊を押す際に当該麺塊に引っ掛かり難くなる。この結果、麺プッシュロッドは、麺塊を前方に押し出した後に当該麺塊からスムーズに離れ、麺塊は、押し出し後の位置に安定的に配置されるようになる。すなわち、押し出し後の麺塊の位置が安定し、麺塊の割れの発生が効果的に抑制されることとなる。
【０００８】
また、上記の麺搬送機構において、連結ホルダと、固定座と、２つの歯車と、複数の回転軸と、麺プッシュ用前クランプ板と、麺プッシュ用後クランプ板と、軸受座板と、ブラケットと、シリンダと、連結板と、シリンダ座と、Ｙ型ジョイントと、クランクと、連結ロッドと、を更に備え、前記固定座は、前記連結ホルダに固定され、前記ブラケットは、前記固定座と連結され、複数の前記回転軸は、それぞれ前記軸受座板によって前記ブラケットに固定され、前記麺プッシュロッドは、複数の前記回転軸のうち、第１の回転軸に固定され、前記麺プッシュ用前クランプ板は、複数の前記回転軸のうち、第２の回転軸に固定され、前記麺プッシュ用後クランプ板は、複数の前記回転軸のうち、第３の回転軸に固定され、前記第２の回転軸の右端には、２つの前記歯車のうちの一方が、前記第３の回転軸の右端には、２つの前記歯車のうちの他方が、それぞれ取り付けられ、２つの前記歯車は、互いに噛み合い、前記第１の回転軸及び前記第２の回転軸の左端には、それぞれ前記クランクが取り付けられ、前記クランクの間は、前記連結ロッドによって連結され、前記シリンダの末端は、前記シリンダ座によって前記連結板に取り付けられ、前記連結板は、前記連結ホルダの内に固定され、前記シリンダの先端は、前記Ｙ型ジョイントによって前記クランクと互いに連結されることが好ましい。
【０００９】
また、上記の麺搬送機構において、２つの前記歯車の各々の歯数が同じであることが好ましい。
【００１０】
また、上記の麺搬送機構において、複数の前記回転軸が互いに平行に配列されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の麺搬送機構によれば、麺塊を前方に押す麺プッシュロッドの先端部が円弧状に折り返されている。これにより、麺プッシュロッドが麺塊を押す際に当該麺塊に引っ掛かり難くなるので、麺塊を前方に押し出した後に麺プッシュロッドが麺塊からスムーズに離れる。また、麺塊は、押し出し後の位置に安定的に配置されるようになる。以上の結果、押し出し後の麺塊の位置が安定し、麺塊の割れの発生が効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の麺搬送機構の正面図である。
【図２】本考案の麺搬送機構の左側面図であり、シリンダが伸長状態にあるときの図である。
【図３】本考案の麺搬送機構の左側面図であり、シリンダが収縮状態にあるときの図である。
【図４】従来の麺搬送機構に設けられた麺プッシュロッドを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の麺搬送機構について、その好適な実施例を一つ挙げて説明する。ただし、以下に説明される実施例は、本考案の技術的思想を分かり易く説明するために挙げられたものであり、あくまでも一例に過ぎず、本考案を限定するものではない。
【００１４】
本考案の麺搬送機構は、容器入り麺の製造設備中に組み込まれ、より具体的には、碗状の容器を落下させる不図示の装置（以下、容器落下装置）の一部を構成している。以下では、本考案の麺搬送機構の一例として、２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍを例に挙げ、その構成について図１乃至図３を参照しながら説明することとする。図１は、２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍの正面図である、図２は、２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍの左側面図であり、後述するシリンダ１４が伸長状態にあるときの図である。図３は、２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍの左側面図であり、シリンダ１４が収縮状態にあるときの図である。
【００１５】
２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍは、搬送方向と交差する方向に列をなした麺塊を前後２列分搬送するものである。２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍは、先ず前列の麺塊を前方に押し出し、当該麺塊を所定位置、具体的には容器が落下してくる位置に移動させる。この間、２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍは、後列の麺塊を挟持している。そして、押し出された前列の麺塊は、その上方から落下してくる碗状の容器に覆われた後、容器とともに所定の搬送先まで搬送される。
【００１６】
一方、２列可動式プッシュクリップ機構Ｍは、前列の麺塊を所定位置まで押し出された後、挟持している後列の麺塊を、前列の麺塊が押し出し前に位置していた場所まで移動させる。その後、後列の麺塊は、上記と同様の手順にて前方に押し出されるようになる。
【００１７】
２列可動式プッシュクリップ機構Ｍの具体的な構成について説明すると、図１乃至図３から分かるように、連結ホルダ１と、固定座２と、歯車３、４と、複数の回転軸５、６、７と、麺プッシュロッドとしての円弧状麺プッシュロッド８と、麺プッシュ用前クランプ板９と、麺プッシュ用後クランプ板１０と、軸受座板１１、１２と、ブラケット１３と、シリンダ１４と、連結板１５と、シリンダ座１６と、Ｙ型ジョイント１７と、クランク１８、２０と、連結ロッド１９とを備える。
【００１８】
円弧状麺プッシュロッド８は、回転軸７（第１の回転軸）に固定されている。麺プッシュ用前クランプ板９は、回転軸６（第２の回転軸）に固定されている。麺プッシュ用後クランプ板１０は、回転軸５（第３の回転軸）に固定されている。回転軸７の左端にはクランク２０が取り付けられており、回転軸６の左端にはクランク１８が取り付けられている。また、クランク１８とクランク２０との間は、連結ロッド１９によって連結されている。
【００１９】
また、回転軸５と回転軸６の右端には、それぞれ歯車３と歯車４が取り付けられている。ここで、歯車３と歯車４は互いに噛み合いかつ歯数が同じである。また、回転軸５と回転軸６は、軸受座板１２によってブラケット１３に固定されており、回転軸７は、軸受座板１１によってブラケット１３に固定されている。固定座２は、連結ホルダ１に固定されている。シリンダ１４の末端は、シリンダ座１６によって連結板１５に取り付けられている。連結板１５は、連結ホルダ１内に固定されている。シリンダ１４の先端は、Ｙ型ジョイント１７によってクランク１８と互いに連結されている。
【００２０】
図１及び図２を参照すると、シリンダ１４が伸長動作するとき、シリンダ１４のピストンロッドは、Ｙ型ジョイント１７、クランク１８及び回転軸６がある角度だけ反時計回りに回転するように押動する。これに伴って、回転軸６の右端の歯車４が、反時計回りに同じ角度だけ回転し、歯車４と噛み合っている歯車３が時計回りに同じ角度だけ回転するようになる。ここで、歯車３は、回転軸５と固定連結されているため、歯車３の回転により回転軸５も時計回りに同じ角度だけ回動するようになる。
【００２１】
麺プッシュ用前クランプ板９と麺プッシュ用後クランプ板１０は、それぞれ回転軸６，５に固定されている。このため、シリンダ１４が伸長動作すると、麺プッシュ用前クランプ板９と麺プッシュ用後クランプ板１０とが、それぞれ回転軸６，５回りにある角度だけ回転して麺塊２２を挟持するようになる。これと同時にクランク１８が反時計回りに回転するようになり、連結ロッド１９の作用下でクランク２０も反時計回りに回転するようになる。また、クランク２０は、回転軸７と固定連結されているので、回転軸７についても反時計回りに回転することになる。この結果、回転軸７上の円弧状麺プッシュロッド８が反時計回りに回転して下を向き、麺塊２１の後方に位置するようになる。
【００２２】
一方、容器落下装置において連結ホルダ１は、往復運動する。また、連結ホルダ１が前方に運動すると、円弧状麺プッシュロッド８が麺塊２１を前方に押し、麺プッシュ用前クランプ板９と麺プッシュ用後クランプ板１０とが麺塊２２を挟持しながら一緒に前方に運動するようになる。そして、麺塊２１、２２が所定位置まで押されると、シリンダ１４が収縮動作を開始するようになる。
【００２３】
シリンダ１４が収縮動作を開始すると、図３に示すように、Ｙ型ジョイント１７がクランク１８を牽引して時計回りにある角度だけ回転し、クランク１８が回転軸６を同じ角度だけ回転させる。これに伴って、歯車４も時計回りに同じ角度だけ回転し、歯車３が反時計回りに同じ角度だけ回転して回転軸５を反時計回りに回転させる。ここで、麺プッシュ用前クランプ板９と麺プッシュ用後クランプ板１０とは、それぞれ回転軸６，５に固定されている。このため、シリンダ１４が収縮動作すると、麺プッシュ用前クランプ板９が回転軸６回りで時計回りにある角度だけ回転し、麺プッシュ用後クランプ板１０が回転軸５回りで反時計回りにある角度だけ回転する。これにより、麺プッシュ用前クランプ板９と麺プッシュ用後クランプ板１０とが開いて麺塊２２から離れるようになる。
【００２４】
また、同時に、シリンダ１４が収縮動作すると、クランク１８が時計回りに回転し、連結ロッド１９の牽引によりクランク２０も時計回りに回転する。ここで、クランク２０は、回転軸７と固定連結されている。このため、回転軸７も時計回りに回転することになる。また、円弧状麺プッシュロッド８は、回転軸７に固定されているため、回転軸７の回転によって時計回りに回転し、麺塊２１の上方まで回転するようになる。このとき、麺プッシュ用前クランプ板９、麺プッシュ用後クランプ板１０及び円弧状麺プッシュロッド８は、それぞれ麺塊２２、２１から離れる。
【００２５】
その後、連結ホルダ１は、後方運動して元の位置へ戻り、連結ホルダ１上の円弧状麺プッシュロッド８、麺プッシュ用前クランプ板９及び麺プッシュ用後クランプ板１０も元の位置へ戻る。そして、以上までに説明してきた一連の動作が終了した時点で、麺挟持動作１回の工程が完了する。かかる麺挟持動作が繰り返して行われることで、自動的に麺塊が挟持され、所定位置で放され、さらに、前方に押し出されるようになる。
【００２６】
ところで、本実施形態に係る２列可動式麺プッシュクリップ機構Ｍでは、円弧状麺プッシュロッド８が、円弧状に折り返された先端部を有し、図２に示すように、当該先端部中、折り返された部分にて麺塊と当接した状態で当該麺塊を前方に押す。このように先端部が円弧状に折り返されていることにより、円弧状麺プッシュロッド８は、麺塊を前方に押し出した後に当該麺塊からスムーズに離れるようになる。したがって、押し出し後の麺塊の位置が安定するようになる。また、先端部が円弧状に折り返されていることで円弧状麺プッシュロッド８が麺塊に引っ掛かり難くなるので、麺塊の割れの発生についても抑制されることとなる。この結果、容器入り麺の生産効率が飛躍的に向上することになる。
【００２７】
なお、上述の考案の内容及び具体的な実施形態は、本考案により提供される技術手段の実際の応用を裏付けるためのものであり、本考案の保護範囲を限定するものではない。すなわち、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で各種の修正、均等物への置換または改良を行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  連結ホルダ
２  固定座
３、４  歯車
５、６、７  回転軸
８  円弧状麺プッシュロッド
９  麺プッシュ用前クランプ板
１０  麺プッシュ用後クランプ板
１１、１２  軸受座板
１３  ブラケット
１４  シリンダ
１５  連結板
１６  シリンダ座
１７  Ｙ型ジョイント
１８、２０  クランク
１９  連結ロッド
２１、２２、１０１  麺塊
１００  麺プッシュロッド
Ｍ  ２列可動式麺プッシュクリップ機構
【図１】
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【図２】
0003192214.tif 000004
【図３】
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【図４】
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