(57)【要約】      （修正有）【課題】折割にともなうカレットの飛散をなくすると共に、露出する電極の損傷を防止したパネルの折割装置を提供する。【解決手段】液晶パネルＡを搬送するベルトコンベヤ１１と、ベルトコンベヤのヘッドの前側に液晶パネルの下面幅方向に往復走行手段により走行する走行体に昇降手段４２により上昇させて液晶パネルの下面に切断線をスクライブするカッタ４３と、このカッタによるスクライブラインの直上で昇降手段により降下させて液晶パネルの上面を押さえ込むバックアップバー４８と、カッタの前方に液晶パネルが乗り移って荷受けするスイングテーブルＣと、このスイングテーブルを上下方向にスイングさせる昇降手段５９と、スイングテーブル下側のバックアップバー側に前後昇降手段によるスイングテーブルの降下方向スイングにともないスイングテーブルが前方にスライドする上昇ガイドを有するガイド手段Ｄとからなる。【選択図】図６
0003194224.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを搬送するように設けたベルトコンベヤと、このベルトコンベヤのキャリア側ヘッドの手前上側折割位置に昇降手段により昇降するように設けたブレークバーと、このブレークバーの外側に設けた発生カレットを吸引するノズルと、上記ブレークバーの下方で上記ベルトコンベヤのキャリアベルトの下側前後に配置して移動手段により接近・離反スライドする移動台を設けて、この両移動台に相反する末端を回動自在に支持すると共に、それぞれが昇降手段により対向先端を昇降させるように設けたブレークプレートと、上記ベルトコンベヤのヘッドの前側に上記液晶パネルの下面幅方向に往復走行手段により走行するように設けてある走行体に昇降手段により上昇させて前記液晶パネルの下面に切断線をスクライブするように設けたカッタと、このカッタによるスクライブラインの直上で昇降手段により降下させて上記液晶パネルの上面を押さえ込むように設けたバックアップバーと、上記カッタの前方に上記液晶パネルが乗り移って荷受けするように設けたスイングテーブルと、このスイングテーブルを上下方向にスイングさせるように設けた昇降手段と、上記スイングテーブル下側の上記バックアップバー側に前後昇降手段によるスイングテーブルの降下方向スイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするよう設けた上昇ガイドを有するガイド手段とからなるパネルの折割装置。
【請求項２】
前記ガイド手段が、昇降手段によるスイングテーブルの上昇方向のスイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするように上昇ガイドから連なって下方に延びる降下ガイドとの組み合わせによって形成した請求項１に記載のパネルの折割装置。
【請求項３】
供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向内側面に支軸を介し上下方向に向く両端の中間を回動自在に支承した揺動体と、この両揺動体の上端側にレールとこのレールに係合したスライダとで前後方向にスライドするように設けたベースと、このベースを前後方向にスライドさせて位置変更可能にする進退手段と、上記揺動体の下端部側と上記ベースに設けてある縦方向のレールに、両側のスライダをスライド自在に係合して上下に並設した掴み爪と、この両掴み爪を昇降させるように設けた昇降手段と、上記揺動体を前後方向に揺動させるよう設けた揺動作用手段とからなるパネルの折割装置。
【請求項４】
供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向面上部と下部との横方向のレールにそれぞれスライダをスライド自在に係合した上側ベース及び下側ベースと、この上側ベース及び下側ベースのそれぞれを前後方向に位置変更させるように設けた進退変更手段と、上記上側ベース及び下側ベースに設けてある縦方向のレールに両側のスライダをスライド自在に係合して上下に配置した押し割爪と、この両押し割爪を昇降させるように設けた昇降手段とからなるパネルの折割措置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液晶パネルの折割（分断）装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大判な液晶パネルから順次折割しながら製品サイズのパネルを得る従来方法としては、種々の方法が既に知られている。（例えば特許文献１、２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４５０号公報
【特許文献２】特許第３９６９９９２号公報
【特許文献３】特許第５２５６５５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の分断のための折割は、バー材やロールを用いた叩き割り方式である。
特許文献２の折割は、折割部材としてのロールによる叩き割り方式である。
特許文献３の折割は、折りバーによる叩き割り方式である。
【０００５】
上述のような折割方式を近時のパネルの折割に採用すると、各種問題が発生する。
すなわち、最近の液晶パネルは、非常に精細な（積層各基板や電極膜を極力薄くして軽量化やコストの低減化をはかることなどで）構造になっているので、叩き割りにともない、折割以外の部分にまでクラックが入って不良品の発生原因になり、また内部の配線が微細なため、叩き割りの衝撃などにともない断線が起きて不良品となる以外に、分断時のカレット飛散にともない付着カレットの除去作業が必要になる。
【０００６】
特に、折割にともない端材を除去してパネルの辺縁に電極を露出させる端子出しを行うが、このとき、分断パネルや端子出しにともない不要材（廃材）の端材が、露出端子面に接触したままでスベリ移動すると、端子面が損傷（断線）して不良品となる問題が発生した。
【０００７】
また、液晶パネルの辺縁（耳落のため）を折割（分断）する場合、上述のような叩き割り方式を採用すると、叩き割りにともない折割以外の部分までにクラックが入って不良品の発生原因となり、しかも叩き割りの衝撃にともない断線などの問題が発生する。
【０００８】
そこで、この考案は、上述の問題を解消した液晶パネルの折割装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この考案は、液晶パネルを搬送するように設けたベルトコンベヤと、このベルトコンベヤのキャリア側ヘッドの手前上側折割位置に昇降手段により昇降するように設けたブレークバーと、このブレークバーの外側に設けた発生カレットを吸引するノズルと、上記ブレークバーの下方で上記ベルトコンベヤのキャリアベルトの下側前後に配置して移動手段により接近・離反スライドする移動台を設けて、この両移動台に相反する末端を回動自在に支持すると共に、それぞれが昇降手段により対向先端を昇降させるように設けたブレークプレートと、上記ベルトコンベヤのヘッドの前側に上記液晶パネルの下面幅方向に往復走行手段により走行するように設けてある走行体に昇降手段により上昇させて前記液晶パネルの下面に切断線をスクライブするように設けたカッタと、このカッタによるスクライブラインの直上で昇降手段により降下させて上記液晶パネルの上面を押さえ込むように設けたバックアップバーと、上記カッタの前方に上記液晶パネルが乗り移って荷受けするように設けたスイングテーブルと、このスイングテーブルを上下方向にスイングさせるように設けた昇降手段と、上記スイングテーブル下側の上記バックアップバー側に前後昇降手段によるスイングテーブルの降下方向スイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするよう設けた上昇ガイドを有するガイド手段とからなる構成を採用する。
【００１０】
また、前記ガイド手段が、昇降手段によるスイングテーブルの上昇方向のスイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするように上昇ガイドから連なって下方に延びる降下ガイドとの組み合わせによって形成した構成を採用する。
【００１１】
さらに、供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向内側面に支軸を介し上下方向に向く両端の中間を回動自在に支承した揺動体と、この両揺動体の上端側にレールとこのレールに係合したスライダとで前後方向にスライドするように設けたベースと、このベースを前後方向にスライドさせて位置変更可能にする進退手段と、上記揺動体の下端部側と上記ベースに設けてある縦方向のレールに、両側のスライダをスライド自在に係合して上下に並設した掴み爪と、この両掴み爪を昇降させるように設けた昇降手段と、上記揺動体を前後方向に揺動させるよう設けた揺動作用手段とからなる構成を採用する。
【００１２】
また、供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向面上部と下部との横方向のレールにそれぞれスライダをスライド自在に係合した上側ベース及び下側ベースと、この上側ベース及び下側ベースのそれぞれを前後方向に位置変更させるように設けた進退変更手段と、上記上側ベース及び下側ベースに設けてある縦方向のレールに両側のスライダをスライド自在に係合して上下に配置した押し割爪と、この両押し割爪を昇降させるように設けた昇降手段とからなる構成を採用する。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、この考案のパネルの折割装置によれば、Ａ面（ＣＦ面）が上側になるようにしてベルトコンベヤ上に液晶パネルを供給して搬送する。
【００１４】
そして、前後のブレークプレートの対向端の直上にＡ面の前処理ずみ切断線が停止すると、昇降手段の作用により両ブレークプレートの対向端が上昇するので、Ａ面の切断線がブレークされる。
【００１５】
次いで、前方に搬送した液晶パネルが停止すると、まず昇降手段によりバックアップバーが降下したのち、往復走行手段により走行体を走行させると共に、走行体の前進走行にともない昇降手段によりカッタを降下させて、Ｂ面に前記カッタで切断線をスクライブする。
【００１６】
その後に走行手段の作用によってスイングテーブルを上昇させる。
このとき、降下しているバックアップバーで液晶パネルのＡ面を押し続けているので、バックアップバーの尖端が支点となってスイングテーブルが上昇しながら折割（分断）されることになり、一方上昇方向にスイングするスイングテーブルは、ガイド手段の降下ガイドにより下流方向に押し出されることになる。
【００１７】
このため、パネルの折割部分（バックアップバーの下流側と上流側との間で分断された部分）での液晶パネル折割端の接触を回避すると共に、この回避にともない露出する端子部（面）の干渉をなくした折割（ＣＦ面をノータッチ方式で分断）することができる。
【００１８】
また、Ｂ面（ＴＦＴ面）が上側になるようにしてベルトコンベヤ上に液晶パネルを供給して搬送する。
【００１９】
一方前後のブレークプレートは、移動手段の作用により両移動台を離反方向にスライドさせて、両ブレークプレートの対向端間に間隙を設けておく。
【００２０】
この状況下でブレークプレートの対向端間に下側Ａ面の前処理ずみ切断線が停止すると、昇降手段によりブレークバーが降下して、Ａ面の切断線をブレークすると共に、ブレークにともなうカレットを吸引ノズルで吸引しながら回収する。
【００２１】
しかして、昇降手段によりバックアップバーを降下させたのち、昇降手段によりスイングテーブルを降下させる。
【００２２】
このとき、降下しているバックアップバーで液晶パネルのＢ面を押し続けているので、バックアップバーの尖端が支点となってスイングテーブルが降下しながら折割（分断）されることになり、一方降下方向にスイングするスイングテーブルは、ガイド手段の上昇ガイドにより前方に押し出されることになる。
【００２３】
このため、パネルの折割部分（バックアップバーの下流側と上流側との間で分断された部分）での液晶パネル折割端の接触を回避すると共に、この接触回避にともない露出する端子部（面）の干渉をなくした折割（分断）ができる。
【００２４】
すなわち、極めてスムーズな折割と共に、端子面を損傷しない不良品の発生をなくする特有な効果がある。
【００２５】
また、スイングテーブルによる折割を捻りによる分断とするため、既知の衝撃の大きい叩き割りのような各種問題をなくすることができる特有の効果がある。
【００２６】
さらに、液晶パネルの辺縁を上下の掴み爪により挟持したのち、揺動作用手段により揺動体を揺動させながら挟持下の掴み爪を傾動させながら辺縁を折割するので、折割（分断）が捻り方式になる。
このため、叩き割りのような各種不都合をなくする特有な効果がある。
【００２７】
また、液晶パネルの辺縁を上下の押し割爪で押し続けながら、シゴキ折割するので、叩き割りのような各種不都合をなくする特有な効果があると共に、押し割爪を有する上側及び下側ベースを前後方向に位置変更できるようにしてあるので折割位置の変更が自由に設定することができる。
【００２８】
なお、前述以外に液晶パネルの搬入前縁及び後縁折割も一方向の流れのなかで行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この考案の折割液晶パネルのＡ面を上側にした斜視図である。
【図２】同上を折割した液晶パネルの斜視図である。
【図３】液晶パネルのＢ面を上側にした斜視図である。
【図４】同上を折割した液晶パネルの斜視図である。
【図５】折割装置の平面図である。
【図６】同上の側面図である。
【図７】ブレークバーの部分を示す拡大背面図である。
【図８】ブレークプレートの部分を示す拡大側面図である。
【図９】ＣＦ基板の折割を示す拡大側面図である。
【図１０】カッタの部分を示す正面図である。
【図１１】バックアップバーの部分を示す一部切欠拡大側面図である。
【図１２】スイングテーブルの部分を示す拡大正面図である。
【図１３】Ａ面を上側にした折割を示す工程図である。
【図１４】スイングテーブルのガイド手段を示す拡大側面図である。
【図１５】スイングテーブルの上昇作用を示す拡大側面図である。
【図１６】液晶パネルの折割状況を示す拡大側面図である。
【図１７】ブレーク補助バーを示す拡大側面図である。
【図１８】下側Ａ面の切断線を折割する拡大側面図である。
【図１９】ブレークバーによる折割を示す拡大側面図である。
【図２０】スイングテーブルの水平な姿勢を示す拡大側面図である。
【図２１】スイングテーブルの降下を示す拡大側面図である。
【図２２】スイングテーブルを移動させた拡大側面図である。
【図２３】上側Ｂ面が位置する液晶パネルの折割を示す工程図である。
【図２４】第２の実施形態を示す正面図である。
【図２５】同上の一部切欠平面図である。
【図２６】同側面図である。
【図２７】掴み爪の一部切欠拡大側面図である。
【図２８】液晶パネルの前辺縁の折割を示す側面図である。
【図２９】液晶パネルの後辺縁の折割を示す側面図である。
【図３０】第３の実施形態を示す正面図である。
【図３１】同上の一部切欠平面図である。
【図３２】同側面図である。
【図３３】液晶パネルの前辺縁の折割を示す側面図である。
【図３４】詠唱パネルの後辺縁の折割を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
次にこの考案の第１の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この考案の実施形態の折割する液晶パネルＡは、既知のように、例えばＣＦセル基板、電極としての液晶、ＴＦＴセル基板の積層構造のもので、大判から大割、製品サイズの単個割に順次折割する。
【００３１】
そして、液晶パネルＡを折割するとき、搬入に際しＡ面のＣＦ基板１を上側に（ノータッチ方式のため）、またＢ面のＴＦＴ基板２を上側にすると共に、上記Ａ面のＣＦ基板１を上側にする場合、図１及び図２に示すようにＣＦ基板１の上面（表面）にＸＹ方向の切断線３が前工程でスクライブされており、また上記Ｂ面のＴＦＴ基板２を上側にする場合、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板２の上面（表面）と、ＣＦ基板１の下面（表面）にＸＹ方向の切断線４、５が前工程でスクライブされている。
【００３２】
上記大判な液晶パネルＡの折割を図５から図１０に基づいて説明する。
液晶パネルＡは、ベルトコンベヤ１１によって搬送される。
【００３３】
また、ベルトコンベヤ１１のキャリア側ヘッドの手前の上側には、昇降手段１２により昇降するガイド５０によりガイドされるブレークバー１３と、このブレークバー１３の外側前後に位置してブレークバー１３による折割にともない発生するカレットを吸引するノズル１４とが設けてある。
【００３４】
上記のブレークバー１３は、図６、図７に示すように、ベルトコンベヤ１１を跨ぐ門形フレーム１５の水平部分に昇降手段１２としてのシリンダを介し支持してあり、シリンダの作用により昇降する。
【００３５】
さらに、ノズル１４は、図６、７に示すように、ブレークバー１３の前後（ベルトコンベヤ１１の上流と下流との）に中空なボックスを配置して、ボックス内に連通するよう接続したホース（図示省略）を介し吸引するようにしてある。
【００３６】
そして、図７に示すように、ベルトコンベヤ１１の走行方向に敷設したレール１６に門形フレーム１５の両側下端のスライダ１７をスライド自在に係合すると共に、門形フレーム１５の両下端の雌ネジ１８にねじ込んだ雄ネジ１９を定置式のモーター４９を可逆駆動することで、下流、上流方向に門形フレーム１５と共にブレークバー１３を移動させて、切断線５の位置にブレークバー１３による加圧折割位置を合致させる調整が（この調整は、既知方式の液晶パネルＡのマークをカメラ（図示省略）によって読み取って、この読み取りにともない門形フレーム１５を移動させるようになっている）できる。
【００３７】
また、ブレークバー１３の直下で、ベルトコンベヤ１１のキャリア側裏面には、図６及び図８、９に示すように、前後に配置して移動手段Ｂにより接近・離反スライドする移動台２０、２１が設けてある。
【００３８】
上記の移動手段Ｂは、図示の場合、ベース２２上に設けてある前後方向のレール２３と、このレール２３にスライド自在に係合するように両移動台２０、２１の下面に設けたスライダ２４と、ベース２２にアーム２５を介し支持すると共に、それぞれの移動台２０、２１に連結したシリンダ２６とで構成し、シリンダ２６の作用によって両移動台２０、２１を移動させるようにしたが、その他の構成（移動手段Ｂの）により目的を達成することもできる。
【００３９】
さらに、両移動台２０、２１上には、先端縁を対向させて、片方の上流側末端ともう片方の下流側末端とを揺動支点としてのピン２７を介し起伏回動するブレークプレート２８、２９が設けてあり、この両ブレークプレート２８、２９は、移動台２０、２１に据え付けた移動手段としてのシリンダ３０の作用により両ブレークプレート２８、２９を起伏揺動させるようになっている。
【００４０】
なお、前後の吸引ノズル１４、１４を、移動台２０、２１から起立するアーム３１に支持させておく。
【００４１】
そして、図５、６に示すように、前後方向のレール３２にスライド台３３の下面に設けてあるスライダ３４をスライド自在に係合すると共に、スライド台３３上にレール２３を設け、定置モーター３５の可逆運転によりドライブする雄ネジ３６をスライド台３３の雌ネジ３７にねじ込んでおく。
【００４２】
すると、ブレークバー１３によるブレーク位置と切断線３、４の合致調整をカメラによるマークの読み取りにともないモーター３５を運転して行うことができる。
【００４３】
また、図５、１０、１１に示すように、ベルトコンベヤ１１のヘッドの前側で、液晶パネルＡの下面には、ベルトコンベヤ１１を横切るガイドレール４０を設けて、このレール４０にスライド自在に係合したスライダ４１上の昇降手段としてのシリンダ４２により昇降するスクライブ用のカッタ４３を設けると共に、定置式モーター４４の可逆運転する雄ネジ４５をスライダ４１の雌ネジ４６にねじ込むことで、スライダ４１と共にカッタ４３を往復走行すると共に、スライダ４１の一方向の走行にともない昇降手段としての例えばシリンダ４２でカッタ４３を上昇させることで、液晶パネルＡのＢ面のＴＦＴ基板２の下面にカッタ４３により液晶パネルＡを大割パネルａに分断するための切断線８をスクライブすることができる。
【００４４】
さらに、カッタ４３の直上で、液晶パネルＡの上側には、昇降手段としてのシリンダ４７により昇降するバックアップバー４８が設けてある。
【００４５】
なお、カッタ４３によるスクライブ位置のマークをカメラにより読み取って、この読み取りにともないスクライブ位置にカッタ４３が（バックアップバー４８も同様に）合致するように（例えばブレークバー１３の位置調整を同様な構成などを採用して）調整するようにすることもある。
【００４６】
上記のバックアップバー４８は、門形のフレーム５１に設けた縦方向のレール５２にバックアップバー４８の板面上縁から下方に設けてあるスライダ５３をスライド自在に係合させて昇降をガイドする。
【００４７】
また、カッタ４３の前方には、ベルトコンベヤ１１から前方の補助テーブル５４の上を滑走させて液晶パネルＡが上面に乗り移って荷受けするスイングテーブルＣが設けてある。
【００４８】
なお、補助テーブル５４は、ベルトコンベヤ１１のヘッドプーリの周りで、プーリに沿って旋回できるよう設けておくと（旋回機能図示省略）、降下方向に退避させることができる。
【００４９】
上記スイングテーブルＣの下側には、レール１６に両端のスライダ１７をスライド自在に係合させた前後方向の移動台５５が設けてあり、この移動台５５は、門形フレーム１５と同様の構成のモーター５６の可逆運転によりドライブする雄ネジ５７と、この雄ネジ５７をねじ込むように移動台５５の両側に設けた雌ネジ５８とで前後方向に移動調整できるようになっている。
【００５０】
この移動調整の要因は、後述のブレーク位置をカメラにより読み取って、この読み取りにともない位置調整（ブレーク位置）が調整できるようになっている。
【００５１】
上記スイングテーブルＣは、移動台５５上に据え付けた昇降手段としての例えばシリンダ５９の作用により上下方向にスイングさせる。
【００５２】
また、スイングテーブルＣの下側バックアップバー寄りの両サイドには、シリンダ５９の作用にともないスイングテーブルＣの降下方向のスイングにともないスイングテーブルＣが前方にスライドさせるような上昇ガイド６１を有するガイド手段Ｄが設けてある。
【００５３】
上記ガイド手段Ｄは、図５、６、１１に示すように、スイングテーブルＣのベルトコンベヤ１１のヘッド側両コーナーの下面から下方に向けてレール材６２を突出させ、このレール材６２の上下間に斜め後方に向くように設けた弧状の長孔６３と、移動台５５に支承して長孔６３に嵌入した回転子６４とで構成され、上記長孔６３の上半が上昇ガイドＴとなり、長孔６３の下半が降下ガイドＳとなる。
【００５４】
なお、シリンダ５９の突出方向端に軸承した転子６５をスイングテーブルＣの下面に接触させて摩擦抵抗を軽減する。
【００５５】
また、スイングテーブルＣ上の折割パネルは、ベルトコンベヤ６６で払い出すようにしてある。
【００５６】
なお、図５に示すように、両ブレークプレート２８、２９の上面にベルトコンベヤ１１の走行方向に沿う多数条の並列溝７１を設けて、この溝７１内を（吸引ホースを接続して）吸引すると共に、ベルトコンベヤ１１のベルトに多数の透孔７２を設けておくことで、ベルト上に液晶パネルＡを吸引保持して、ベルト上での液晶パネルＡのスリップを防止し、その結果正確な折割ができる。
【００５７】
次に上記構成の折割装置を用いた折割を説明する。
ベルトコンベヤ１１上にＡ面（ＣＦ基板１）を上側にして液晶パネルＡを供給する（図１参照）。
【００５８】
この液晶パネルＡの先行切断線３が対向先端の閉じた姿勢（図８に示す）のブレークプレート２８、２９の先端縁の直上に到達して停止すると、シリンダ３０の伸長作用により両ブレークプレート２８、２９が図９に示すように上昇する。
【００５９】
すると、図９、図１３の（ロ）に示すように折割（分断）される。
この折割は、切断線３を順次分断する。
【００６０】
切断線３の折割ずみ液晶パネルＡを前方に搬送されて停止すると、まずシリンダ４７の伸長作用によりバックアップバー４８を降下させながら、バックアップパー４８の尖端より液晶パネルＡのＡ面（表面）を押さえ込む。
【００６１】
この状況下でモーター４４の可逆運転によりスライダ４１を往復走行させると共に、往行時にシリンダ４２の伸長作用によりカッタ４３を上昇させて、Ｂ面のＴＦＴ基板２の下面に切断線８を（図１３の（ハ）参照）スクライブする。
【００６２】
勿論、カッタ４３は、スライダ４１の復行時にシリンダ４２の収縮作用により上昇復帰させる。
【００６３】
また、バックアップバー４８は、液晶パネルＡの搬送の際、シリンダ４７の収縮作用により上昇復帰（図１７に示すように）させておく。
【００６４】
なお、バックアップバー４８は、後述のスイングプレートＣによる折割に際し、降下（図１７に示すように）させておく。
【００６５】
しかして、前方に送り込んだ液晶パネルＡが（図１１参照）停止すると、図１４に示すような水平な姿勢のスイングテーブルＣをシリンダ５９の伸長作用により上方にスイングするので、スイングテーブルＣ上の液晶パネルＡも上昇して、この上昇にともない図１５に示すように切断線８が折割される。
【００６６】
このとき、ガイド手段Ｄの長孔６３内の回転子６４が降下ガイドＳに移動するにともない、スイングテーブルＣが前方に移動する。
【００６７】
すると、図１３の（ニ）に示すように、折割端縁対向面の浮上により、電極の接触が回避され、図１３の（ホ）に示すように、ベルトコンベヤ６６による大割液晶パネルＡ−１（図２に示す）の払い出し時に接触回避にともなう電極の損傷をなくすることができる。
【００６８】
なお、図１５、１６及び１７に示すように、スイングテーブルＣの外側で、移動台５５に据え付けたシリンダ８１の作用にともない斜後方上側に先端が向くブレーク補助バー８２を設けておくと、ブレーク時にブレーク補助バー８２の突出端面で液晶パネルＡのＢ面の下面を支承して、スムーズな折割ができる。
【００６９】
なお、折割された大割液晶パネルＡは、定位置に復帰したスイングテーブルＣ上からコンベヤ６６に送り出し、この送り出し後に待機移載機（図示省略）により取りおろす。
【００７０】
次に、液晶パネルＡのＢ面（ＴＦＴ基板２）を上側にした折割を図２３に基づいて説明する。
このとき、下側Ａ面（ＣＦ基板１の下面）には、切断線５が前処理され、上側Ｂ面（ＴＦＴ基板２）には、切断線４が前処理してある。
【００７１】
この液晶パネルＡをベルトコンベヤ１１上に供給して搬送し、この搬送にともなう切断線５がブレークバー１３の直下で停止する。
【００７２】
このとき、シリンダ２６の収縮作用により、移動台２０、２１を離反スライドさせて両ブレークプレート２８、２９の対向端間に図１８に示すように間隙を設けておく。
【００７３】
この状況下でシリンダ１２の伸長作用によりブレークバー１３を降下させることで、液晶パネルＡのＢ面に下向きの加圧力が作用して、図２３の（ロ）に示すように切断線５が折割される。
【００７４】
そして、スイングテーブルＣ上に液晶パネルＡを送り込み、その後にシリンダ４７の伸長作用により降下させたバックアップバー４８の尖端を図２０に示すように液晶パネルＡの上面（Ｂ面のＴＦＴ基板２面に）当接する。
【００７５】
しかして、昇降手段としてのシリンダ５９を作用させてスイングテーブルＣを図２０から図２１に示すように降下することで、図２３の（ハ）に示すように切断線４が折割（分断）される。
【００７６】
このとき、ガイド手段Ｄの上昇ガイド６１に回転子６４が移動するので、降下傾斜するスイングテーブルＣが前方に移動（図２２に示すように）しようとするので、図２３の（ハ）に示すよう折割により離反した分断縁による露出電極に接触せず、この非接触の状態で折割された大判パネルＡ−１を図２３の（ニ）に示すように、ベルトコンベヤ６６で払い出す。
従って折割分断縁に露出した電極を損傷することがない。
【００７７】
なお、折割した大判液晶パネルＡ−１は、この考案の折割装置を用いて製品サイズの小割（単個分断）する。
このとき、当然端子の無傷な折割ができる。
【００７８】
上述のスイングテーブルＣのスイングを利用したＡ面及びＢ面の折割は、全て捻りにともなう分断のため、近時の液晶パネルのように薄板化されたものでも極めてスムーズに、かつ不良品の発生をなくすることができる。
【００７９】
なお、折割工程において、Ａ面及びＢ面共にスクライブずみ基板（１及び２）に対しては、ブレークバー１３により下面の折割（分断）を行う。
【００８０】
この考案の第２の実施形態を添付図面の図２４から図２７に基づいて説明する。
図２４から図２６に示すように、供給液晶パネルＡを荷受けするように前後に第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２とが設けてある。
【００８１】
上記の第１荷受手段１０１及び第２荷受手段１０２は、図示の場合テーブルを用い、テーブル上の液晶パネルＡを吸引パッドを用いて第１荷受手段１０１から第２荷受手段１０２の方向に搬送するようにしたが、限定されない。
【００８２】
また、第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２との間の両側に起立する支持部材１０３を設けると共に、この支持部材１０３の対向内側に揺動体１０４を配置して、この両揺動体１０４の上下端の中間を支軸１０５を介し支持部材１０３に保持し、両揺動体１０４は、揺動作用手段１０６により所定の角度前後方向に揺動するようになっている。
【００８３】
上記の揺動作用手段１０６は、図示の場合支持部材１０３のブラケット１０７と揺動体１０４とにシリンダ１０８の両端を接続して、シリンダ１０８の作用により揺動体１０４を揺動させるようにしたが、限定されず、サーボモーターの運転（図示省略）により揺動作用させることもある。
【００８４】
さらに、揺動体１０４の上部内側面に横方向（水平方向）のレール１０９を設けて、このレール１０９にベース１１０のスライダ１１１をスライド自在に係合してベース１１０が前後方向にスライドさせるようになっている。
【００８５】
そして、ベース１１０は、進退手段１１２により前後方向に位置変更が可能になるようにしてある。
【００８６】
上記の進退手段１１２は、図示の場合、揺動体１０４に設けてあるブラケット１１３とベース１１０とにシリンダ１１４の両端を接続して、シリンダ１１４の作用によりベース１１０を前後方向にスライドさせるようにしたが、限定されず、サーボモーターの運転（図示省略）により進退スライドさせることもある。
【００８７】
また、揺動体１０４の下端部側とベース１１０に縦方向のレール１１５を設けて、この各レール１１５に両側縁のスライダ１１６をスライド自在に係合させて上下に掴み爪１１７、１１８を並べ、この両掴み爪１１７、１１８は、昇降手段１１９により昇降させるようになっている。
【００８８】
上記の昇降手段１１９として、例えばベース１１０と揺動体１０４のブラケット１２０に据え付けたシリンダ１２１の作用により行うようにしてある。
【００８９】
なお、支持部材１０３を前後方向に走行手段（図示省略）を介し走行する走行台車（図示省略）に搭載すると共に、カメラにより液晶パネルの印を読み取って、この読み取りにともない走行手段により台車と共に支持部材を前後に走行させて、正確な折割位置に掴み爪１１７、１１８が停止する調整を行うようにしておくとよい。
【００９０】
次に上記構成の折割装置を用いた折割を説明する。
第１荷受手段１０１から前方に送り出された液晶パネルＡの送り出し前縁部が第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２との間に到達すると、昇降手段１１９の作用により上側掴み爪１１７が降下し、かつ下側掴み爪１１８が上昇して、図２８の（イ）に示すように液晶パネルＡの送り出し方向端縁を上下の掴み爪１１７、１１８により挟持する。
【００９１】
この挟持を維持しながら、次いで揺動作用手段１０６の作用により揺動体１０４を図２６の時計方向に揺動させるので、両掴み爪１１７、１１８に挟持された液晶パネルＡの辺縁（耳縁部）は、図２８の（ロ）に示すように捻り折割される。
【００９２】
捻り折割された端材ａ（耳縁部）は、両掴み爪１１７、１１８による挟持開放後、図２８の（ハ）に示すように下側掴み爪１１８の上端から落下し、回収される。
【００９３】
また、液晶パネルＡの前後に向く送り出しが終了近くになって、液晶パネルＡの後縁部が第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２との間に到達すると、昇降手段１１９の作用により上側掴み爪１１７が降下し、かつ下側掴み爪１１８が上昇して、図２９の（イ）に示すように液晶パネルＡの送り出し方向の反対側端縁を上下の掴み爪１１７、１１８により挟持する。
【００９４】
この挟持を維持しながら、次いで揺動作用手段１０６の作用により揺動体１０４を図２６の反時計方向に揺動させるので、両掴み爪１１７、１１８に挟持された液晶パネルＡの辺縁（耳縁部）は図２９の（ロ）に示すように捻り折割される。
【００９５】
捻り折割された端材ａ（耳縁部）は、両掴み爪１１７、１１８による挟持開放後、図２９の（ハ）に示すように下側掴み爪１１８の上端から落下し、回収される。
【００９６】
なお、図２７に示すように、上側掴み爪１１７の下面周囲と、下側掴み爪１１８の下面周囲とに吸引ホースに接続（図示省略）してあるカレット吸引ノズル１２２を設けておくと、折割にともない発生するカレットを吸引しながら回収することができる。
【００９７】
この考案の第３の実施形態を添付図面の図３０から図３２に基づいて説明する。
図３０から図３２に示すように、第２の実施形態と同様の第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２との間の両側に起立する支持部材１３１を設ける。
【００９８】
また、この両支持部材１３１の対向面上部と下部とに横方向のレール１３２に両側のスライダ１３３をスライド自在に係合した上側ベース１３４及び下側ベース１３５が設けてある。
【００９９】
さらに、上側ベース１３４及び下側ベース１３５は、単独に前後方向に進退変更手段１３６により位置を変更することができるようになっている。
【０１００】
上記の進退変更手段１３６としては、図示の場合支持部材１３１のブラケット１３７と上側ベース１３４とに、またブラケット１３７と下側ベース１３５とにシリンダ１３８の両端を接続して、シリンダ１３８の作用により進退させるようにしたが、限定されず、サーボモーターの運転（図示省略）により進退させることもある。
【０１０１】
また、上側ベース１３４及び下側ベース１３５に設けてある縦レール１３９に両側のスライダ１４０をスライド自在に係合して上下に押し割爪１４１、１４２を配置すると共に、上側の押し割爪１４１及び下側の押し割爪１４２は、それぞれ昇降手段１４３としての、例えばシリンダ１４４の作用により昇降させるようになっている。
【０１０２】
なお、支持部材１３１を前後方向に走行手段（図示省略）を介し走行する台車（図示省略）に搭載すると共に、カメラにより液晶パネルＡの印を読み取って、この読み取りにともない支持部材１３１を前後に走行させて正確な折割位置に押し割爪１４１、１４２が停止するよう調整するとよい。
【０１０３】
次に上記構成の折割装置を用いた折割を説明する。
図３３に示すように、液晶パネルＡの搬入先行縁上面（ＣＦ基板１の上面）コーナーに上側の押し割爪１４１が位置するように上側の進退変更手段１３６により上側ベース１３４を前方に、また液晶パネルＡのＴＦＴ基板２の切断線５に下側の押し割爪１４２の尖端を合致させて、昇降手段１４３により上側の押し割爪１４１を降下させ、下側の押し割爪１４２を上昇させることで、液晶パネルＡの前縁部（耳縁部の端材ａ）を折割分断する。
【０１０４】
また、液晶パネルＡの後縁部（耳縁部）を折割する場合、図３４に示すように進退変更手段１３６により上側ベース１３４を後方にスライドさせて、ＣＦ基板１の上面コーナーに上側の押し割爪１４１が位置するようにし、ＴＦＴ基板２の切断線５に下側の押し割爪１４２の尖端をそれぞれ進退変更手段１３６の作用により上側ベース１３４、下側ベース１３５をスライドさせながら調整する。
【０１０５】
その後に昇降手段１４３により上側押し割爪１４１を降下させ、下側押し割爪１４２を上昇させることで、液晶パネルＡの後縁部（耳縁部の端材ａ）を折割することができる。
【０１０６】
なお、上側の押し割爪１４１及び下側の押し割爪１４２の刃先を図示のようなＶ字状の尖端になるようにしておくと、シゴキ折割がスムーズにできる。
【符号の説明】
【０１０７】
Ａ  液晶パネル
Ｂ  移動手段
Ｃ  スイングテーブル
Ｄ  ガイド手段
Ｔ  上昇ガイド
Ｓ  降下ガイド
１  ＣＦ基板
２  ＴＦＴ基板
３  切断線
４  切断線
５  切断線
８  切断線
１１  ベルトコンベヤ
１２  昇降手段
１３  ブレークバー
１４  ノズル
１５  門形フレーム
１６  レール
１７  スライダ
１８  雌ネジ
１９  雄ネジ
２０  移動台
２１  移動台
２２  ベース
２３  レール
２４  スライダ
２５  アーム
２６  シリンダ
２７  ピン
２８  ブレークプレート
２９  ブレークプレート
３０  シリンダ
３１  アーム
３２  レール
３３  スライド台
３４  スライダ
３５  モーター
３６  雄ネジ
３７  雌ネジ
４０  ガイドレール
４１  スライダ
４２  シリンダ
４３  カッタ
４４  モーター
４５  雄ネジ
４６  雌ネジ
４７  シリンダ
４８  バックアップバー
４９  モーター
５０  ガイド
５１  フレーム
５２  レール
５３  スライダ
５４  補助テーブル
５５  移動台
５６  モーター
５７  雄ネジ
５８  雌ネジ
５９  シリンダ
６１  上昇ガイド
６２  レール材
６３  長孔
６４  回転子
６５  転子
６６  ベルトコンベヤ
７１  溝
７２  透孔
１０１  第１荷受手段
１０２  第２荷受手段
１０３  支持部材
１０４  揺動体
１０５  支軸
１０６  揺動作用手段
１０７  ブラケット
１０８  シリンダ
１０９  レール
１１０  ベース
１１１  スライダ
１１２  進退手段
１１３  ブラケット
１１４  シリンダ
１１５  レール
１１６  スライダ
１１７  掴み爪
１１８  掴み爪
１１９  昇降手段
１２０  ブラケット
１２１  シリンダ
１２２  ノズル
１３１  支持部材
１３２  レール
１３３  スライダ
１３４  上側ベース
１３５  下側ベース
１３６  進退変更手段
１３７  ブラケット
１３８  シリンダ
１３９  縦レール
１４０  スライダ
１４１  押し割爪
１４２  押し割爪
１４３  昇降手段
１４４  シリンダ
【図１】
0003194224.tif 000003
【図２】
0003194224.tif 000004
【図３】
0003194224.tif 000005
【図４】
0003194224.tif 000006
【図５】
0003194224.tif 000007
【図６】
0003194224.tif 000008
【図７】
0003194224.tif 000009
【図８】
0003194224.tif 000010
【図９】
0003194224.tif 000011
【図１０】
0003194224.tif 000012
【図１１】
0003194224.tif 000013
【図１２】
0003194224.tif 000014
【図１３】
0003194224.tif 000015
【図１４】
0003194224.tif 000016
【図１５】
0003194224.tif 000017
【図１６】
0003194224.tif 000018
【図１７】
0003194224.tif 000019
【図１８】
0003194224.tif 000020
【図１９】
0003194224.tif 000021
【図２０】
0003194224.tif 000022
【図２１】
0003194224.tif 000023
【図２２】
0003194224.tif 000024
【図２３】
0003194224.tif 000025
【図２４】
0003194224.tif 000026
【図２５】
0003194224.tif 000027
【図２６】
0003194224.tif 000028
【図２７】
0003194224.tif 000029
【図２８】
0003194224.tif 000030
【図２９】
0003194224.tif 000031
【図３０】
0003194224.tif 000032
【図３１】
0003194224.tif 000033
【図３２】
0003194224.tif 000034
【図３３】
0003194224.tif 000035
【図３４】
0003194224.tif 000036
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月11日(2014.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液晶パネルの折割（分断）装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大判な液晶パネルから順次折割しながら製品サイズのパネルを得る従来方法としては、種々の方法が既に知られている。（例えば特許文献１、２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４５０号公報
【特許文献２】特許第３９６９９９２号公報
【特許文献３】特許第５２５６５５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の分断のための折割は、バー材やロールを用いた叩き割り方式である。
特許文献２の折割は、折割部材としてのロールによる叩き割り方式である。
特許文献３の折割は、折りバーによる叩き割り方式である。
【０００５】
上述のような折割方式を近時のパネルの折割に採用すると、各種問題が発生する。
すなわち、最近の液晶パネルは、非常に精細な（積層各基板や電極膜を極力薄くして軽量化やコストの低減化をはかることなどで）構造になっているので、叩き割りにともない、折割以外の部分にまでクラックが入って不良品の発生原因になり、また内部の配線が微細なため、叩き割りの衝撃などにともない断線が起きて不良品となる以外に、分断時のカレット飛散にともない付着カレットの除去作業が必要になる。
【０００６】
特に、折割にともない端材を除去してパネルの辺縁に電極を露出させる端子出しを行うが、このとき、分断パネルや端子出しにともない不要材（廃材）の端材が、露出端子面に接触したままでスベリ移動すると、端子面が損傷（断線）して不良品となる問題が発生した。
【０００７】
また、液晶パネルの辺縁（耳落のため）を折割（分断）する場合、上述のような叩き割り方式を採用すると、叩き割りにともない折割以外の部分までにクラックが入って不良品の発生原因となり、しかも叩き割りの衝撃にともない断線などの問題が発生する。
【０００８】
そこで、この考案は、上述の問題を解消した液晶パネルの折割装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この考案は、液晶パネルを搬送するように設けたベルトコンベヤと、このベルトコンベヤのキャリア側ヘッドの手前上側折割位置に昇降手段により昇降するように設けたブレークバーと、このブレークバーの外側に設けた発生カレットを吸引するノズルと、上記ブレークバーの下方で上記ベルトコンベヤのキャリアベルトの下側前後に配置して移動手段により接近・離反スライドする移動台を設けて、この両移動台に相反する末端を回動自在に支持すると共に、それぞれが昇降手段により対向先端を昇降させるように設けたブレークプレートと、上記ベルトコンベヤのヘッドの前側に上記液晶パネルの下面幅方向に往復走行手段により走行するように設けてある走行体に昇降手段により上昇させて前記液晶パネルの下面に切断線をスクライブするように設けたカッタと、このカッタによるスクライブラインの直上で昇降手段により降下させて上記液晶パネルの上面を押さえ込むように設けたバックアップバーと、上記カッタの前方に上記液晶パネルが乗り移って荷受けするように設けたスイングテーブルと、このスイングテーブルを上下方向にスイングさせるように設けた昇降手段と、上記スイングテーブル下側の上記バックアップバー側に前後昇降手段によるスイングテーブルの降下方向スイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするよう設けた上昇ガイドを有するガイド手段とからなる構成を採用する。
【００１０】
また、前記ガイド手段が、昇降手段によるスイングテーブルの上昇方向のスイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするように上昇ガイドから連なって下方に延びる降下ガイドとの組み合わせによって形成した構成を採用する。
【考案の効果】
【００１１】
以上のように、この考案のパネルの折割装置によれば、Ａ面（ＣＦ面）が上側になるようにしてベルトコンベヤ上に液晶パネルを供給して搬送する。
【００１２】
そして、前後のブレークプレートの対向端の直上にＡ面の前処理ずみ切断線が停止すると、昇降手段の作用により両ブレークプレートの対向端が上昇するので、Ａ面の切断線がブレークされる。
【００１３】
次いで、前方に搬送した液晶パネルが停止すると、まず昇降手段によりバックアップバーが降下したのち、往復走行手段により走行体を走行させると共に、走行体の前進走行にともない昇降手段によりカッタを降下させて、Ｂ面に前記カッタで切断線をスクライブする。
【００１４】
その後に走行手段の作用によってスイングテーブルを上昇させる。
このとき、降下しているバックアップバーで液晶パネルのＡ面を押し続けているので、バックアップバーの尖端が支点となってスイングテーブルが上昇しながら折割（分断）されることになり、一方上昇方向にスイングするスイングテーブルは、ガイド手段の降下ガイドにより下流方向に押し出されることになる。
【００１５】
このため、パネルの折割部分（バックアップバーの下流側と上流側との間で分断された部分）での液晶パネル折割端の接触を回避すると共に、この回避にともない露出する端子部（面）の干渉をなくした折割（ＣＦ面をノータッチ方式で分断）することができる。
【００１６】
また、Ｂ面（ＴＦＴ面）が上側になるようにしてベルトコンベヤ上に液晶パネルを供給して搬送する。
【００１７】
一方前後のブレークプレートは、移動手段の作用により両移動台を離反方向にスライドさせて、両ブレークプレートの対向端間に間隙を設けておく。
【００１８】
この状況下でブレークプレートの対向端間に下側Ａ面の前処理ずみ切断線が停止すると、昇降手段によりブレークバーが降下して、Ａ面の切断線をブレークすると共に、ブレークにともなうカレットを吸引ノズルで吸引しながら回収する。
【００１９】
しかして、昇降手段によりバックアップバーを降下させたのち、昇降手段によりスイングテーブルを降下させる。
【００２０】
このとき、降下しているバックアップバーで液晶パネルのＢ面を押し続けているので、バックアップバーの尖端が支点となってスイングテーブルが降下しながら折割（分断）されることになり、一方降下方向にスイングするスイングテーブルは、ガイド手段の上昇ガイドにより前方に押し出されることになる。
【００２１】
このため、パネルの折割部分（バックアップバーの下流側と上流側との間で分断された部分）での液晶パネル折割端の接触を回避すると共に、この接触回避にともない露出する端子部（面）の干渉をなくした折割（分断）ができる。
【００２２】
すなわち、極めてスムーズな折割と共に、端子面を損傷しない不良品の発生をなくする特有な効果がある。
【００２３】
また、スイングテーブルによる折割を捻りによる分断とするため、既知の衝撃の大きい叩き割りのような各種問題をなくすることができる特有の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この考案の折割液晶パネルのＡ面を上側にした斜視図である。
【図２】同上を折割した液晶パネルの斜視図である。
【図３】液晶パネルのＢ面を上側にした斜視図である。
【図４】同上を折割した液晶パネルの斜視図である。
【図５】折割装置の平面図である。
【図６】同上の側面図である。
【図７】ブレークバーの部分を示す拡大背面図である。
【図８】ブレークプレートの部分を示す拡大側面図である。
【図９】ＣＦ基板の折割を示す拡大側面図である。
【図１０】カッタの部分を示す正面図である。
【図１１】バックアップバーの部分を示す一部切欠拡大側面図である。
【図１２】スイングテーブルの部分を示す拡大正面図である。
【図１３】Ａ面を上側にした折割を示す工程図である。
【図１４】スイングテーブルのガイド手段を示す拡大側面図である。
【図１５】スイングテーブルの上昇作用を示す拡大側面図である。
【図１６】液晶パネルの折割状況を示す拡大側面図である。
【図１７】ブレーク補助バーを示す拡大側面図である。
【図１８】下側Ａ面の切断線を折割する拡大側面図である。
【図１９】ブレークバーによる折割を示す拡大側面図である。
【図２０】スイングテーブルの水平な姿勢を示す拡大側面図である。
【図２１】スイングテーブルの降下を示す拡大側面図である。
【図２２】スイングテーブルを移動させた拡大側面図である。
【図２３】上側Ｂ面が位置する液晶パネルの折割を示す工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
次にこの考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この考案の実施形態の折割する液晶パネルＡは、既知のように、例えばＣＦセル基板、電極としての液晶、ＴＦＴセル基板の積層構造のもので、大判から大割、製品サイズの単個割に順次折割する。
【００２６】
そして、液晶パネルＡを折割するとき、搬入に際しＡ面のＣＦ基板１を上側に（ノータッチ方式のため）、またＢ面のＴＦＴ基板２を上側にすると共に、上記Ａ面のＣＦ基板１を上側にする場合、図１及び図２に示すようにＣＦ基板１の上面（表面）にＸＹ方向の切断線３が前工程でスクライブされており、また上記Ｂ面のＴＦＴ基板２を上側にする場合、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板２の上面（表面）と、ＣＦ基板１の下面（表面）にＸＹ方向の切断線４、５が前工程でスクライブされている。
【００２７】
上記大判な液晶パネルＡの折割を図５から図１０に基づいて説明する。
液晶パネルＡは、ベルトコンベヤ１１によって搬送される。
【００２８】
また、ベルトコンベヤ１１のキャリア側ヘッドの手前の上側には、昇降手段１２により昇降するガイド５０によりガイドされるブレークバー１３と、このブレークバー１３の外側前後に位置してブレークバー１３による折割にともない発生するカレットを吸引するノズル１４とが設けてある。
【００２９】
上記のブレークバー１３は、図６、図７に示すように、ベルトコンベヤ１１を跨ぐ門形フレーム１５の水平部分に昇降手段１２としてのシリンダを介し支持してあり、シリンダの作用により昇降する。
【００３０】
さらに、ノズル１４は、図６、７に示すように、ブレークバー１３の前後（ベルトコンベヤ１１の上流と下流との）に中空なボックスを配置して、ボックス内に連通するよう接続したホース（図示省略）を介し吸引するようにしてある。
【００３１】
そして、図７に示すように、ベルトコンベヤ１１の走行方向に敷設したレール１６に門形フレーム１５の両側下端のスライダ１７をスライド自在に係合すると共に、門形フレーム１５の両下端の雌ネジ１８にねじ込んだ雄ネジ１９を定置式のモーター４９を可逆駆動することで、下流、上流方向に門形フレーム１５と共にブレークバー１３を移動させて、切断線５の位置にブレークバー１３による加圧折割位置を合致させる調整が（この調整は、既知方式の液晶パネルＡのマークをカメラ（図示省略）によって読み取って、この読み取りにともない門形フレーム１５を移動させるようになっている）できる。
【００３２】
また、ブレークバー１３の直下で、ベルトコンベヤ１１のキャリア側裏面には、図６及び図８、９に示すように、前後に配置して移動手段Ｂにより接近・離反スライドする移動台２０、２１が設けてある。
【００３３】
上記の移動手段Ｂは、図示の場合、ベース２２上に設けてある前後方向のレール２３と、このレール２３にスライド自在に係合するように両移動台２０、２１の下面に設けたスライダ２４と、ベース２２にアーム２５を介し支持すると共に、それぞれの移動台２０、２１に連結したシリンダ２６とで構成し、シリンダ２６の作用によって両移動台２０、２１を移動させるようにしたが、その他の構成（移動手段Ｂの）により目的を達成することもできる。
【００３４】
さらに、両移動台２０、２１上には、先端縁を対向させて、片方の上流側末端ともう片方の下流側末端とを揺動支点としてのピン２７を介し起伏回動するブレークプレート２８、２９が設けてあり、この両ブレークプレート２８、２９は、移動台２０、２１に据え付けた移動手段としてのシリンダ３０の作用により両ブレークプレート２８、２９を起伏揺動させるようになっている。
【００３５】
なお、前後の吸引ノズル１４、１４を、移動台２０、２１から起立するアーム３１に支持させておく。
【００３６】
そして、図５、６に示すように、前後方向のレール３２にスライド台３３の下面に設けてあるスライダ３４をスライド自在に係合すると共に、スライド台３３上にレール２３を設け、定置モーター３５の可逆運転によりドライブする雄ネジ３６をスライド台３３の雌ネジ３７にねじ込んでおく。
【００３７】
すると、ブレークバー１３によるブレーク位置と切断線３、４の合致調整をカメラによるマークの読み取りにともないモーター３５を運転して行うことができる。
【００３８】
また、図５、１０、１１に示すように、ベルトコンベヤ１１のヘッドの前側で、液晶パネルＡの下面には、ベルトコンベヤ１１を横切るガイドレール４０を設けて、このレール４０にスライド自在に係合したスライダ４１上の昇降手段としてのシリンダ４２により昇降するスクライブ用のカッタ４３を設けると共に、定置式モーター４４の可逆運転する雄ネジ４５をスライダ４１の雌ネジ４６にねじ込むことで、スライダ４１と共にカッタ４３を往復走行すると共に、スライダ４１の一方向の走行にともない昇降手段としての例えばシリンダ４２でカッタ４３を上昇させることで、液晶パネルＡのＢ面のＴＦＴ基板２の下面にカッタ４３により液晶パネルＡを大割パネルａに分断するための切断線８をスクライブすることができる。
【００３９】
さらに、カッタ４３の直上で、液晶パネルＡの上側には、昇降手段としてのシリンダ４７により昇降するバックアップバー４８が設けてある。
【００４０】
なお、カッタ４３によるスクライブ位置のマークをカメラにより読み取って、この読み取りにともないスクライブ位置にカッタ４３が（バックアップバー４８も同様に）合致するように（例えばブレークバー１３の位置調整を同様な構成などを採用して）調整するようにすることもある。
【００４１】
上記のバックアップバー４８は、門形のフレーム５１に設けた縦方向のレール５２にバックアップバー４８の板面上縁から下方に設けてあるスライダ５３をスライド自在に係合させて昇降をガイドする。
【００４２】
また、カッタ４３の前方には、ベルトコンベヤ１１から前方の補助テーブル５４の上を滑走させて液晶パネルＡが上面に乗り移って荷受けするスイングテーブルＣが設けてある。
【００４３】
なお、補助テーブル５４は、ベルトコンベヤ１１のヘッドプーリの周りで、プーリに沿って旋回できるよう設けておくと（旋回機能図示省略）、降下方向に退避させることができる。
【００４４】
上記スイングテーブルＣの下側には、レール１６に両端のスライダ１７をスライド自在に係合させた前後方向の移動台５５が設けてあり、この移動台５５は、門形フレーム１５と同様の構成のモーター５６の可逆運転によりドライブする雄ネジ５７と、この雄ネジ５７をねじ込むように移動台５５の両側に設けた雌ネジ５８とで前後方向に移動調整できるようになっている。
【００４５】
この移動調整の要因は、後述のブレーク位置をカメラにより読み取って、この読み取りにともない位置調整（ブレーク位置）が調整できるようになっている。
【００４６】
上記スイングテーブルＣは、移動台５５上に据え付けた昇降手段としての例えばシリンダ５９の作用により上下方向にスイングさせる。
【００４７】
また、スイングテーブルＣの下側バックアップバー寄りの両サイドには、シリンダ５９の作用にともないスイングテーブルＣの降下方向のスイングにともないスイングテーブルＣが前方にスライドさせるような上昇ガイド６１を有するガイド手段Ｄが設けてある。
【００４８】
上記ガイド手段Ｄは、図５、６、１１に示すように、スイングテーブルＣのベルトコンベヤ１１のヘッド側両コーナーの下面から下方に向けてレール材６２を突出させ、このレール材６２の上下間に斜め後方に向くように設けた弧状の長孔６３と、移動台５５に支承して長孔６３に嵌入した回転子６４とで構成され、上記長孔６３の上半が上昇ガイドＴとなり、長孔６３の下半が降下ガイドＳとなる。
【００４９】
なお、シリンダ５９の突出方向端に軸承した転子６５をスイングテーブルＣの下面に接触させて摩擦抵抗を軽減する。
【００５０】
また、スイングテーブルＣ上の折割パネルは、ベルトコンベヤ６６で払い出すようにしてある。
【００５１】
なお、図５に示すように、両ブレークプレート２８、２９の上面にベルトコンベヤ１１の走行方向に沿う多数条の並列溝７１を設けて、この溝７１内を（吸引ホースを接続して）吸引すると共に、ベルトコンベヤ１１のベルトに多数の透孔７２を設けておくことで、ベルト上に液晶パネルＡを吸引保持して、ベルト上での液晶パネルＡのスリップを防止し、その結果正確な折割ができる。
【００５２】
次に上記構成の折割装置を用いた折割を説明する。
ベルトコンベヤ１１上にＡ面（ＣＦ基板１）を上側にして液晶パネルＡを供給する（図１参照）。
【００５３】
この液晶パネルＡの先行切断線３が対向先端の閉じた姿勢（図８に示す）のブレークプレート２８、２９の先端縁の直上に到達して停止すると、シリンダ３０の伸長作用により両ブレークプレート２８、２９が図９に示すように上昇する。
【００５４】
すると、図９、図１３の（ロ）に示すように折割（分断）される。
この折割は、切断線３を順次分断する。
【００５５】
切断線３の折割ずみ液晶パネルＡを前方に搬送されて停止すると、まずシリンダ４７の伸長作用によりバックアップバー４８を降下させながら、バックアップパー４８の尖端より液晶パネルＡのＡ面（表面）を押さえ込む。
【００５６】
この状況下でモーター４４の可逆運転によりスライダ４１を往復走行させると共に、往行時にシリンダ４２の伸長作用によりカッタ４３を上昇させて、Ｂ面のＴＦＴ基板２の下面に切断線８を（図１３の（ハ）参照）スクライブする。
【００５７】
勿論、カッタ４３は、スライダ４１の復行時にシリンダ４２の収縮作用により上昇復帰させる。
【００５８】
また、バックアップバー４８は、液晶パネルＡの搬送の際、シリンダ４７の収縮作用により上昇復帰（図１７に示すように）させておく。
【００５９】
なお、バックアップバー４８は、後述のスイングプレートＣによる折割に際し、降下（図１７に示すように）させておく。
【００６０】
しかして、前方に送り込んだ液晶パネルＡが（図１１参照）停止すると、図１４に示すような水平な姿勢のスイングテーブルＣをシリンダ５９の伸長作用により上方にスイングするので、スイングテーブルＣ上の液晶パネルＡも上昇して、この上昇にともない図１５に示すように切断線８が折割される。
【００６１】
このとき、ガイド手段Ｄの長孔６３内の回転子６４が降下ガイドＳに移動するにともない、スイングテーブルＣが前方に移動する。
【００６２】
すると、図１３の（ニ）に示すように、折割端縁対向面の浮上により、電極の接触が回避され、図１３の（ホ）に示すように、ベルトコンベヤ６６による大割液晶パネルＡ−１（図２に示す）の払い出し時に接触回避にともなう電極の損傷をなくすることができる。
【００６３】
なお、図１５、１６及び１７に示すように、スイングテーブルＣの外側で、移動台５５に据え付けたシリンダ８１の作用にともない斜後方上側に先端が向くブレーク補助バー８２を設けておくと、ブレーク時にブレーク補助バー８２の突出端面で液晶パネルＡのＢ面の下面を支承して、スムーズな折割ができる。
【００６４】
なお、折割された大割液晶パネルＡは、定位置に復帰したスイングテーブルＣ上からコンベヤ６６に送り出し、この送り出し後に待機移載機（図示省略）により取りおろす。
【００６５】
次に、液晶パネルＡのＢ面（ＴＦＴ基板２）を上側にした折割を図２３に基づいて説明する。
このとき、下側Ａ面（ＣＦ基板１の下面）には、切断線５が前処理され、上側Ｂ面（ＴＦＴ基板２）には、切断線４が前処理してある。
【００６６】
この液晶パネルＡをベルトコンベヤ１１上に供給して搬送し、この搬送にともなう切断線５がブレークバー１３の直下で停止する。
【００６７】
このとき、シリンダ２６の収縮作用により、移動台２０、２１を離反スライドさせて両ブレークプレート２８、２９の対向端間に図１８に示すように間隙を設けておく。
【００６８】
この状況下でシリンダ１２の伸長作用によりブレークバー１３を降下させることで、液晶パネルＡのＢ面に下向きの加圧力が作用して、図２３の（ロ）に示すように切断線５が折割される。
【００６９】
そして、スイングテーブルＣ上に液晶パネルＡを送り込み、その後にシリンダ４７の伸長作用により降下させたバックアップバー４８の尖端を図２０に示すように液晶パネルＡの上面（Ｂ面のＴＦＴ基板２面に）当接する。
【００７０】
しかして、昇降手段としてのシリンダ５９を作用させてスイングテーブルＣを図２０から図２１に示すように降下することで、図２３の（ハ）に示すように切断線４が折割（分断）される。
【００７１】
このとき、ガイド手段Ｄの上昇ガイド６１に回転子６４が移動するので、降下傾斜するスイングテーブルＣが前方に移動（図２２に示すように）しようとするので、図２３の（ハ）に示すよう折割により離反した分断縁による露出電極に接触せず、この非接触の状態で折割された大判パネルＡ−１を図２３の（ニ）に示すように、ベルトコンベヤ６６で払い出す。
従って折割分断縁に露出した電極を損傷することがない。
【００７２】
なお、折割した大判液晶パネルＡ−１は、この考案の折割装置を用いて製品サイズの小割（単個分断）する。
このとき、当然端子の無傷な折割ができる。
【００７３】
上述のスイングテーブルＣのスイングを利用したＡ面及びＢ面の折割は、全て捻りにともなう分断のため、近時の液晶パネルのように薄板化されたものでも極めてスムーズに、かつ不良品の発生をなくすることができる。
【００７４】
なお、折割工程において、Ａ面及びＢ面共にスクライブずみ基板（１及び２）に対しては、ブレークバー１３により下面の折割（分断）を行う。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ  液晶パネル
Ｂ  移動手段
Ｃ  スイングテーブル
Ｄ  ガイド手段
Ｔ  上昇ガイド
Ｓ  降下ガイド
１  ＣＦ基板
２  ＴＦＴ基板
３  切断線
４  切断線
５  切断線
８  切断線
１１  ベルトコンベヤ
１２  昇降手段
１３  ブレークバー
１４  ノズル
１５  門形フレーム
１６  レール
１７  スライダ
１８  雌ネジ
１９  雄ネジ
２０  移動台
２１  移動台
２２  ベース
２３  レール
２４  スライダ
２５  アーム
２６  シリンダ
２７  ピン
２８  ブレークプレート
２９  ブレークプレート
３０  シリンダ
３１  アーム
３２  レール
３３  スライド台
３４  スライダ
３５  モーター
３６  雄ネジ
３７  雌ネジ
４０  ガイドレール
４１  スライダ
４２  シリンダ
４３  カッタ
４４  モーター
４５  雄ネジ
４６  雌ネジ
４７  シリンダ
４８  バックアップバー
４９  モーター
５０  ガイド
５１  フレーム
５２  レール
５３  スライダ
５４  補助テーブル
５５  移動台
５６  モーター
５７  雄ネジ
５８  雌ネジ
５９  シリンダ
６１  上昇ガイド
６２  レール材
６３  長孔
６４  回転子
６５  転子
６６  ベルトコンベヤ
７１  溝
７２  透孔
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを搬送するように設けたベルトコンベヤと、このベルトコンベヤのキャリア側ヘッドの手前上側折割位置に昇降手段により昇降するように設けたブレークバーと、このブレークバーの外側に設けた発生カレットを吸引するノズルと、上記ブレークバーの下方で上記ベルトコンベヤのキャリアベルトの下側前後に配置して移動手段により接近・離反スライドする移動台を設けて、この両移動台に相反する末端を回動自在に支持すると共に、それぞれが昇降手段により対向先端を昇降させるように設けたブレークプレートと、上記ベルトコンベヤのヘッドの前側に上記液晶パネルの下面幅方向に往復走行手段により走行するように設けてある走行体に昇降手段により上昇させて前記液晶パネルの下面に切断線をスクライブするように設けたカッタと、このカッタによるスクライブラインの直上で昇降手段により降下させて上記液晶パネルの上面を押さえ込むように設けたバックアップバーと、上記カッタの前方に上記液晶パネルが乗り移って荷受けするように設けたスイングテーブルと、このスイングテーブルを上下方向にスイングさせるように設けた昇降手段と、上記スイングテーブル下側の上記バックアップバー側に前後昇降手段によるスイングテーブルの降下方向スイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするよう設けた上昇ガイドを有するガイド手段とからなるパネルの折割装置。
【請求項２】
前記ガイド手段が、昇降手段によるスイングテーブルの上昇方向のスイングにともない前記スイングテーブルが前方にスライドするように上昇ガイドから連なって下方に延びる降下ガイドとの組み合わせによって形成した請求項１に記載のパネルの折割装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
0003194224.tif 000038
【図３】
0003194224.tif 000039
【図４】
0003194224.tif 000040
【図５】
0003194224.tif 000041
【図６】
0003194224.tif 000042
【図７】
0003194224.tif 000043
【図８】
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【図９】
0003194224.tif 000045
【図１０】
0003194224.tif 000046
【図１１】
0003194224.tif 000047
【図１２】
0003194224.tif 000048
【図１３】
0003194224.tif 000049
【図１４】
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【図１５】
0003194224.tif 000051
【図１６】
0003194224.tif 000052
【図１７】
0003194224.tif 000053
【図１８】
0003194224.tif 000054
【図１９】
0003194224.tif 000055
【図２０】
0003194224.tif 000056
【図２１】
0003194224.tif 000057
【図２２】
0003194224.tif 000058
【図２３】
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