(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの切断ブレード（２，２ａ，２ｂ，２’）を用いてワークピース（１９）内の任意の所望の形状の凹部のエッジ（１，１ａ，１ｂ）をデバリングするためのデバリング工具に関し、デバリング工具は、その長手軸について増分的に回転させられる縦削り及び／又は引抜き工具の形態にあり、その長手軸の方向において往復式に移動可能に駆動させられる。
2015509859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの金属切断ブレードを用いてワークピースの任意の所望の形状の凹部のエッジをデバリングするためのデバリング工具であって、
当該デバリング工具は、その長手軸について往復式に回転可能に駆動させられる被駆動の縦削り及び引抜き工具の形態にあり、
当該デバリング工具は、当該デバリング工具の長手軸に対して横方向にバネ荷重されて移動させられ或いは旋回させられ得る少なくともつの切断ブレードを備え、該切断ブレードは、非円形の切抜きのエッジの金属切断機械加工を実行することを特徴とする、
デバリング工具。
【請求項２】
少なくとも１つの金属切断ブレードを用いてワークピースの任意の所望の形状の凹部のエッジをデバリングするためのデバリング工具であって、
当該デバリング工具は、その長手軸について並びにその長手軸の方向において増分的に回転させられ且つ往復式に移動可能に駆動させられる、縦削り及び／又は引抜き工具の形態にあることを特徴とする、
デバリング工具。
【請求項３】
当該デバリング工具は、当該デバリング工具の前記長手軸に対して直交してバネ荷重されて移動させられ或いは旋回させられる少なくとも１つの切断ブレードを備え、前記切断ブレードは、非円形の切抜きのエッジの金属切断操作を実行することを特徴とする、請求項２に記載のデバリング工具。
【請求項４】
当該デバリング工具は、案内装置内で締め付けられ、該案内装置は、当該デバリング工具の前記長手軸についての増分的な回転動作及び／又は前記長手軸に対して垂直な横方向運動を実行することを特徴とする、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のデバリング工具。
【請求項５】
ワークピースの任意の所望の形状の凹部のエッジをデバリングするための切断ブレードであって、
前面上の中央の中立滑り表面に後続して、それに対して角度的な制御表面が続き、該制御表面はその一部で切断エッジに移行し、切断エッジ上には切断面が繋がり、前記切断ブレードは、両方のエッジで切断するよう成形され、切断面を備える隣接する相互の鏡面対称な切断ブレードエッジが前記切断ブレードに配置されることを特徴とする、
切断ブレード。
【請求項６】
前記切断エッジは、弧形状であることを特徴とする、請求項５に記載の切断ブレード。
【請求項７】
請求項１乃至３のうちの少なくとも１項に従ったデバリング工具における使用のための請求項５又は６に記載の切断ブレードであって、挿入表面が、前記滑り表面に対してある角度で、前記滑り表面の１つの側で続くことを特徴とする、切断ブレード。
【請求項８】
少なくとも１つの切断ブレードを用いてワークピースの任意の所望の形状の凹部のエッジをデバリングするための方法であって、
前記切断ブレードは、縦削り及び引抜き操作として動作することを特徴とする、
方法。
【請求項９】
前記デバリング工具は、特定の割出角で前記デバリング工具の長手軸について回転させられ且つ／或いは線形の割出し距離だけ移動させられることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
以下のプロセスステップを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
１．第１のプロセスステップにおいて、バネ荷重によって本体から伸長させられる切断ブレードが、そのエッジがデバリングされるべきボア又は凹部内に突っ込む。
２．前記デバリング工具は、前記ボアの内表面の送り側（一般的には、送り通路の内周）に衝突し、その上で、前記切断ブレードは、前記本体内に強制的にバネ荷重され、この中立位置において、前記本体と共に前記ボアを通り抜ける。
３．前記ボアから或いは前記選択的に成形される凹部から出るとき、前記切断ブレードは、前記デバリング工具の前記本体の外周を越えて外向きにバネ荷重されて走り或いは旋回し、且つデバリングされるべき前記非円形の切抜きの前記エッジの上に当たる。
４．前記デバリング工具は、引き続き以前の前進方向に比べて引抜き方向において逆に移動させられる。
５．継続する後退動作で、前記切断ブレードは、前記ブレード上の前記制御表面の作用により、バネ又はエネルギ蓄積体の荷重に抗して前記本体の内部に押し込まれ、前記切断ブレードが前記デバリング工具の前記本体内に引っ込むときに、前記切抜きの前記エッジをデバリングするために更なる金属切断動作を実行する。
６．スライバが前記切抜きの前記エッジから完全に分離された後に、前記切断ブレードは、前記エネルギ蓄積体の荷重に抗して前記本体内に引っ込んで、中立の非円形位置に至り、その結果、前記本体全体は引抜き方向において前記ボア内に挿入される。
７．次に、その長手軸についての前記デバリング工具の前記割出角についての回転が起こり、それらのステップは、２．から開始して反復させられる。
【請求項１１】
前記ボア内の前記１つ又は多数の切断ブレードの前記中立の非円形位置の間にも、その周についての回転が特定の割出角で起こり、前記回転の角度は、例えば、０．５〜２度であることを特徴とする、請求項８乃至１０のうちのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークピースの開口の如何なる形状のエッジをもデバリングするためのデバリング工具、デバリング工具を操作するためのプロセス、及びデバリング工具に取り付けられるブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
今まで、ブラシを用いて或いはドリルを用いてバリを取り除くことによって、処理中に生じる孔の非円形の開口又は不均一な出口のエッジ（縁）からバリを取り除き得ることが知られているだけである。しかしながら、例えば、特に交差する孔が存在するときには、特に問題がある。これらの交差する孔は、例えば、滴又はオリーブの形状の非円形の断面の開口を形成し得る。
【０００３】
例えば、クランクシャフトにおける、交差する潤滑孔は、そこに形成されるバリを可能な限り完全に取り除くために、孔の組み合わせに由来する非円形の開口内にブローチを挿入することによって管理される。非円形の異なる孔のエッジからバリを取り除くために、ブラシ工具を用い得ることも知られている。しかしながら、このようにしてバリを取り除くことは困難であり且つ不確実であることが明らかになった。正に、工具の使用は、孔のエッジ全体が等しく面取りされ且つ孔のエッジにある全てのバリが取り除かれることを保証し得ない。
【０００４】
ブラシ工具が用いられる限り、バリの根を取り除くことは可能でない。何故ならば、ブラシは可撓に作用し、孔のエッジの確実で完全な処理を保証し得ないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、切断プロセスの形態においてエッジ全体の効果的な処理を行い得るよう、本発明はあらゆる形状の開口、特に非円形の開口のエッジ、例えば、交差する孔の通路をデバリングするためのデバリング工具を提供するための基礎を形成する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
設定される課題を満足するために、本発明は請求項１の技術的な教示によって特徴付けられる。
【０００７】
本発明の重要な機能は、デバリング工具が、その長手軸上で回転し且つ往復動式にその長手軸の方向において移動させられ得る、段階的な引張り及び押し工具として設計されることである。それはデバリング工具の長手軸に対して横方向のバネ荷重下の少なくとも１つの移動可能な又は旋回するブレードを備え、それは非円形の開口のエッジの切断−成形を実施する。今まで、ワークピースにおけるほぼ丸い開口が回転する被駆動デバリング工具によって切断−処理されることが知られているに過ぎない。
【０００８】
同一出願人の古い特許出願によれば、所謂「Wobbei」工具を用い得ることも知られている。これは孔エッジを精査(scan)することを可能にし、精査に依存して、デバリングブレードの積極的に制御された送り運動が回転動作中に起こる。
【０００９】
しかしながら、デバリングブレードを積極的に制御するために並びに孔エッジを精査するために、それに関連する費用は不釣り合いな程に高く、十分なデバリング効果を保証し得ない。
【００１０】
交差する角度における、例えば、１２０、１５０又は１７０度での孔通路のデバリングが含められるならば、特別な困難が起こる。そこに形成される交差は、回転する切断工具を用いてもはや完全に巧妙にデバリングし得ない、非円形の開口を生成する。
【００１１】
これが本発明が関与するところである。本発明は、回転する切断工具の代わりに、引張り又は押し動作において作動するデバリング工具の使用を提案する。これは、第１の実施態様の後で、前進ストロークにおける（即ち、デバリング工具の主鋳物の長手軸の方向における）本発明の工具の（切断する）デバリング作用が、それがワークピースの孔又は開口内に飛び込むときに起こることを意味する。
【００１２】
デバリング工具の少なくとも１つの発明的なブレードが開口の非円形エッジのためのデバリングを逆動作において、即ち、引張り動作において始めるような方法において、他の構成を設計し得る。
【００１３】
第３の実施態様は、（少なくとも）両面ブレードがデバリング工具に配置されるような方法において設計され、それは引張り及び押し動作においてデバリングを実施し得る。
【００１４】
第３の設計に従った引張り及び押し動作におけるそのようなデバリングは、切断場所の他の側に整列させられる切断孔が非円形の開口の形成の下で続くならば、最も効果的である。これはデバリング工具が押し動作において孔に入るときに孔エッジをデバリングするのを可能にし、それを前進させるときに、両側にある開口の他の整列させられるエッジをデバリングする。
【００１５】
簡潔な記述のために、非円形の孔エッジのデバリングが実施されなければならないことが想定され得る。しかしながら、本発明はこれに限定されない。如何なる開口形態のエッジの如何なる形状、よって、円形の開口をもデバリングするために、特許の目的のために請求される発明的な工具、このために用いられる手順、及びデバリングブレードを用い得る。
【００１６】
如何なる種類のワークピースの交差する孔及び孔エッジの開口をデバリングするのみならず、半円形、卵形、部分開口若しくは長円開口、又は半分にされた孔をデバリングすることも可能である。半分にされた孔は一方の側にのみ材料を有し、他方の側では材料が完全に欠如しており、この側で欠如している材料の故に、デバリング作用を取り消し得る。
【００１７】
もちろん、如何なる多エッジ孔をもデバリングし得るので、デバリング、非円形孔エッジのデバリングのより簡単なバージョンの後述の記述が想定されるが、本発明はこれに限定されない。
【００１８】
よって、本発明の目的であるデバリング工具は、開口のエッジの精査及び最良の利用可能な技術において知られているようなものに由来する幾つかのブレードのうちの１つのブレードの積極的に駆動させられる動作を用いる。代わりに、本発明は、適切な機械制御される案内工具が利用可能であり、その締付けジョーにおいて或いは一般的にその固定装置において、デバリング工具の主鋳物が締め付けられ、Ｘ及びＹ方向において、デバリング工具はＸ及びＹレベル（例えば、非円形）において定められる開口のエッジに沿って操作されることを想定する。それによって、ワークピースは静止位置に締め付けられることが想定される。
【００１９】
運動学的逆転さえも可能である、即ち、デバリング工具は静止位置において締め付けられ、デバリングされるべきワークピースは、Ｘ及びＹレベルにある開口エッジに沿ってＸ及びＹレベルにおいて案内される。
【００２０】
両方の場合において、デバリング工具（又は運動学的逆転：ワークピース）は、デバリング工具の長手軸と平行に案内されて、Ｚ軸に向けられる往復運動する動作の方向に入る。よって、１つ又はそれよりも多くのブレードの押し又は引張り作用が開口のエッジで実施される。
【００２１】
両方の場合において、デバリング工具（又は運動学的逆転：ワークピース）は、（主鋳物の周線に概ね従う）主鋳物の長手軸に沿って向けられる、割出しステップ（段階）に分割される回転動作に入る。よって、開口のエッジの特定の位置への切断接触において以前に存在するブレードは、（割出し回転ステップによる）次の切断接触のために開口のエッジの隣接する位置まで、更に移動させられ且つ／或いは回転させられる。
【００２２】
丸い円筒形の孔の代わりに卵形の孔がデバリングされる必要があるならば、デバリング工具は移動させられる。この場合には、デバリング工具が段階的にその長手軸に沿って回転式に駆動させられることが必要とされ、それは往復動する変位軸に対して垂直な追加的な横方向動作を引き起こす。
【００２３】
本発明は、デバリング工具の主鋳物に適合させられる１つだけの単一のブレードに限定されない。他のモデルの工具は１つよりも多くのブレードを有するという備えを有し得る。例えば、工具の円周で互いに対向して横たわる２つのブレード又は円周に等距離に配置される３つ又はそれよりも多くのブレードを使用することが可能であり、それらは単一の円周レベルにだけ横たわらない。それらは異なる連続的に配置される周線上にさえあり得る。
【００２４】
より簡潔な記述だけのために、単一バネブレードを主鋳物内に径方向に移動させ得るが、本発明はそれに限定されない。
【００２５】
ブレードの径方向バネ懸架のために用いられるバネの観点から、如何なるバネをも用い得る。例えば、つる巻圧縮バネ、突出圧縮バネ、渦巻バネ、エラストマバネ、板バネ、及びデバリング工具の主鋳物のブレード窓から１つ又はそれよりも多くのブレードを径方向に移動させ或いは旋回させるよう管理し得る如何なる他のバネ機構をも用い得る。
【００２６】
本発明は主鋳物のブレード窓からの１つ又はそれよりも多くのブレードの径方向の移動にのみ限定されない。他の設計では、１つ又はそれよりも多くのブレードのために旋回動作を意図することができ、よって、それらはブレード窓から径方向に出入り移動せず、主鋳物の旋回軸に亘ってブレード本体内に或いはブレード窓から外に旋回させられる。
【００２７】
ここでさえも、前述のバネ機構が用いられ、全てのバネがブレード本体から外への或いはバネの力に抗するブレード本体内へのそのようなバネ荷重旋回動作の管理を容易化することが可能である。
【００２８】
このために、１つ又はそれよりも多くのデバリングブレードが、外向きの方向においてバネ荷重された、主鋳物の長手軸に対して横方向の移動の方向におけるプレテンションが加えられることが必要である。
【００２９】
より簡潔な記述のために、上記で示したようにデバリング工具は押し及び／又は引張りモードにおいても動作し得るが、以下の記述では、デバリング工具が引張りモードにおいて作動することが想定される。
【００３０】
より簡潔な記述のために、そのような引張り作用を以下に記載する。
【００３１】
１．手順の第１のステップにおいて、主鋳物から外に移動させられるバネ荷重ブレードを用いて、デバリング工具が、そのエッジがデバリングされる必要があるボア又は開口内に入る。
【００３２】
２．デバリング工具は、送り端で孔の内表面内に（一般的には、供給通路の内周内に）押し入り、その時点で、ブレードはバネ荷重式に主鋳物の内側に押し込まれ、この中立位置において主鋳物と共に孔を通じて進行する。
【００３３】
３．それがいずれかの形状のボア孔又は切口から出るとき、ブレードはデバリング工具の主鋳物の外側領域に亘ってバネ荷重の下で外側に移動し或いは旋回し、デバリングされる必要がある不規則な切口のエッジに達する。
【００３４】
４．次に、デバリング工具は、前の送り動作と比べて引張り方向において戻る。
【００３５】
５．後向きに向けられる動作は１回の単一の引張りにおいて起こるのが好ましく、その場合、ブレードはデバリングプロセスの開始にその切断エッジを用いて孔リム（孔エッジ）でワークピース材料に先ず「食い込む」。
【００３６】
６．更なる漸進的な後向き動作を用いて、ブレードは−後述するブレードの制御表面の影響の下で−バネ荷重又はエネルギ貯蔵体の荷重に抗してベース体の内側領域内に押し込まれる。デバリング工具が主鋳物内で戻るときに、後続の機械加工動作は切断エッジのデバリングを実施し、ブレード切断エッジによって開口のリムから分離されるチップはチップ案内レベルから分離され且つ除去される。
【００３７】
７．切断のエッジからのブレードの完全な分離の後に、ブレードはエネルギ貯蔵体の荷重に沿ってベース体内の中立の非切断位置に戻り、よって、ベース体全体はボア孔内で引抜き方向において移動させられる。
【００３８】
８．次はその長手軸に沿って割出角だけデバリング工具が回転することである。ここでは、この目的のための戻りストローク中に、デバリング工具が孔から完全に出ることは不要である。
【００３９】
中立にあるとき、ブレードは、ボア孔内の１つ又はそれよりも多くのブレードの非切断位置、その範囲の周りの特定の割出角、例えば、０．５〜２度の割出角でも回転し得る。次に、ブレードは押し方向において孔内に入る。
【００４０】
箇所２及び３で記載したのと同じプロセスを反復する。デバリング工具が円周の方向において割出角だけ回転させられるとき、第１のチップに隣接する第２のチップが開口のリムから切り取られる。
【００４１】
周線の方向における主鋳物の回転の割出し動作は、（デバリングされるべき開口のリムのために）隣接する別個のチップが他の側で重なり合うように設計される。それによって、孔リムには如何なる鋭利なエッジ又は切口も全くなく、よって、完全に滑らかに且つ均一にデバリングされる。
【００４２】
簡潔性だけのために、そのようなデバリング工具は引張り工具としての使用のために記載されているという事実が言及される。前述の引張り工具が孔の側に対向して横たわる開口の不均一なリムをデバリングし得るような方法において貫通孔を通じるという事実の提示はない。この場合、ブレードは引張りモード並びに押しモードにおいて動作する。
【００４３】
本発明は、円筒形として特に設計されるデバリング工具の固定的な主鋳物に限定されない。他の設計では、その前方の自由な旋回端に取り付けられる少なくとも１つのブレードを有する板バネとして主鋳物を設計し得る。
【００４４】
明らかに、多数のブレードさえもそれに取り付け得るし、互いに分離させられた多数の板バネさえも用い得る。その場合、各板バネはその自由端に取り付けられる適切なブレードを有する。
【００４５】
この発明の目的は、個々の特許請求項の目的に由来するのみならず、個々の特許請求項の幾つかの組み合わせににも由来する。
【００４６】
要約、特に図面中に示される空間的な発展を含む全ての文書において特定される詳細及び機能の全ては、それらが個々に或いは組み合わせにおいて最新技術であるならば、本発明にとって本質的であると考えられる。
【００４７】
以下、現況図面の助けを受けて本発明をより詳細に記載する。本発明にとって本質的である本発明の他の機能及び利点は、図面及びそれらの記載から明白に示される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】デバリングされる必要がある、結果として生じる誤って切断された孔のリム／エッジを備える２つの横断孔を通じる断面を示す断面図である。
【図２】結果として生じる誤って切断された孔エッジを示す上面図である。
【図３】本発明に従ったデバリング工具の第１の実施態様を示す断面図である。
【図４】図３の後のデバリング工具の前方側を示す詳細図である。
【図５】図３及び４の後のデバリング工具の前方端を示す斜視図である。
【図６】引張りモードにおいて動作するブレードの第１の実施態様を示す斜視図である。
【図７】引張り及び押しモードにおいて動作するブレードの第２の実施態様を示す斜視図である。
【図８】デバリングブレードが孔内に進入していないときの引張りモードにおけるデバリングブレードのための第１の動作ステップを示す断面図である。
【図９】ブレードが引張りモードにおいて初めてデバリングするときの図８に続く手順ステップを示す断面図である。
【図１０】孔のエッジ上でのブレードの第１の接触を示す図９の詳細図である。
【図１１】ブレードがバネ荷重され且つ主鋳物内に進入し且つ孔エッジの同時の機械加工を行うときの図１０の後を引き続き示す断面図である。
【図１２】ブレードがバネ荷重され且つ主鋳物内に進入し且つ孔の内側に中立的に位置するときの図１１の後の継続的な動作プロセスを示す断面図である。
【図１３】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１４】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１５】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１６】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１７】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１８】本発明に従った引張り工具を用いた不均一な孔エッジのデバリング中の年代順の進行を示す断面図である。
【図１９】図１に類似する提示における切断孔通路を示す斜視図である。
【図２０】反対方向における２つのブレードを有するデバリング工具の他の実施態様を示す断面図である。
【図２１】図６又は７に比べて制御表面を具備しないブレードを示す斜視図である。
【図２２】専ら１つ又は幾つかの板バネと共に作動するデバリング工具のための他の実施態様を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１及び２は、例えば、４５度の角度において切断された２つの孔、即ち、長手孔２０及び横断孔２１が、切断区画における交差を生成し、デバリングされるべきそのエッジ（縁）は、図２のようにオリーブ形状又は滴形状であることを示している。
【００５０】
この開口の範囲内に生成される斜めボアのエッジ１は、その全周でデバリングされなければならない。故に、上方斜めボアのエッジ１ａ並びに下方斜めボアのエッジ１ｂは仕上げられ、それを破断することなく完全に切断される。
【００５１】
これらの孔の両方はワークピース１９内に配置され、ワークピースの種類及び材料選択は本発明において役割を演じない。ワークピース１９を金属材料で構成し得るが、それはプラスチック、木、又は任意の複合材料であってもよい。
【００５２】
横断孔２１の範囲内に、孔入口２４及び孔出口２３が生成される。孔出口２３は、上方及び下方の斜めボアのエッジ１ａ及び１ｂを定める。
【００５３】
本発明の縦削り工具又は絞りリングが、図２に従った紙の平面に対して横断孔２１から矢印１４の方向において上向きに現れる。次に、それは１つ又は幾つかのバネ荷重ブレードとして後述する種類において出てくる。
【００５４】
ボア出口及びボア入口２４からの横方向表面は、横方向ボアの後縁２６によって定められる。
【００５５】
図３は、一般的にデバリング工具としても知られる、本発明の縦削り工具又は絞りリングの第１の実施態様を示している。それは幾分円筒形の主鋳物３で構成され、その前方の先端の直径を減少させ得る。
【００５６】
主鋳物３の内部にある長手孔において、バネ４の先端は締付けネジ５で固定される。バネ４は１つの側で締め付けられる可撓なバネとして設計される。
【００５７】
それは板バネとしても作用する。それは１つの側で締め付けられる或いは偏心した断面を備えるロッドの形態においてもあり得る。締付けネジ５はバネ４が主鋳物の長手孔から後ろ向きに飛び出すのを防止する。
【００５８】
ここに詳述しない調節工具を用いて、バネのバネ力を調節し得る。
【００５９】
図４によれば、バネ４の前方の自由で弾性のある先端は、ブレード２のブレード溝１１と交差し、それは旋回設定においてそこに位置付けられる。
【００６０】
図４は、デバリング工具の作業の基本的分割又は分割を示しており、後方に配置される切断エッジ６を備えるブレード２は、主鋳物３のブレード窓１２から露出させられる。ブレードのエッジ６は切断面８に移行させられ、切断面８はブレードのエッジのために曲げられ（それを後述する）、ブレードのエッジ６の他の側には（再びこれに対して垂直な角度において）、ブレード２の移動を制御するために、制御表面７が設けられる
【００６１】
図５において詳細を見ることができる。ここでは、ブレード２のエッジ６が弧状の形状を有し、ブレードの唯一の切断エッジが切断エッジ６であり、次に、それは後ろ向きの作業方向１５（引っ張る方向）において、後続の凹面の切断面８に移転させられるのを見ることができる。
【００６２】
図６は、凹面の切断面８がどのようにチップ溝２５を通じて中立表面８に移行させられるかを示している。
【００６３】
もちろん、本発明は凹面の弧状の構成の切断面８に限定されない。切断面８は切断ブレードのチップ除去のために並びに主鋳物３の近傍における継続のために用いられるに過ぎない。凹面のチップ溝２５の代わりに、それは直線に形成される（即ち、斜めにされる）が真っ直ぐにされるチップ溝２５も想起し得る。
【００６４】
切断エッジ６を越えて、切断面８の他の側では、制御表面７が切断エッジ６に付着し、その機能は後述する。滑動表面９がこの制御表面７に付着する。滑動表面は挿入表面１０に移行させられ、ブレード２が孔内に挿入されるときにブレード２のための進み面取りとして用いられる。
【００６５】
作動方向（引張り方向）は図５に矢印１５の方向で印されており、バネ荷重ブレード２がバネ４の効果の下で図５に示すようにブレード窓１２から突出するのを見ることができる。これは切断エッジ６が処理されるべき開口エッジと噛み合うブレード２の作動位置である。
【００６６】
図６は図４及び５に示すブレード２の更なる詳細を示しており、それは引張り動作にのみ適する。ここでは、バネの前方端の噛合いのためにブレード内に深く挿入されるブレード溝１１を想起し得ることを観察し得る。
【００６７】
径方向のシフト運動は、外向きの或いはこのバネ４の力に抗する矢印２２の印される方向におけるバネ４の前方端の荷重の下で、ブレード窓１２内へ内向きに起こる。
【００６８】
図７は両面ブレード２ａを示しており、そこでは、対称性に関して、前方中心の前方側は、対向する切断エッジ６，６ａと鏡面対称に配置され、あらゆる切断エッジ６，６ａは、中央の共通滑り表面９において割り当てられる制御表面７，７ａに移動する。
【００６９】
前述のように、切断エッジ６ａさえも切断面８ａが割り当てられる。
【００７０】
図６に従って引張り動作にのみ適するブレード２とは対照的に、ブレード２ａは、図７に従って引張り動作並びに押し動作に適し、両方向における切断のためにブレード２ａを用い得る。
【００７１】
これに加えて、図６は、引張り動作のために用いられるブレード２を１８０度で用い得ることも示しており、デバリング工具のブレード窓１２内の１８０度の位置においてブレード２を用い得ることを示している。これはブレード２が引張り動作には適さないが、押し動作には適することを意味する。この場合、図６に示すブレード溝１１’は、ブレード溝１１又は１１’内のバネ４の前方先端の選択的な接触を通じて、ブレードを図６に示す作動位置において或いは図６とは対照的な押し動作において１８０度で用いられる位置において用い得る。
【００７２】
図７に従ったブレードは押し動作並びに引張り動作のために設計されており、割り当てられるブレード溝１１を１８０度に取り付けるためにブレードを用い得ることは明らかである。
【００７３】
よって、図７に示す両刃ブレード２ａを動作方向（矢印１５及び１５ａの方向）においても同時に動作させ得る。
【００７４】
図８及び９は、引張り動作における図４、５及び６に従ったブレードの適用を示しており、そこでは、先ず、主鋳物３が矢印２２の方向において図８に従った横断孔２１内に挿入され、次に、主鋳物３は孔入口２４を通り抜ける。主鋳物３が孔入口２４に入るとき、ブレード２は主鋳物３内のブレード２のバネ荷重の故に内側に配置される。次に、ブレード２が図９に示す位置に達するまで、ブレード２がこの位置において中立的に横断孔２１を通過し得るよう、ブレード２は中立位置において主鋳物３内に配置される。
【００７５】
そこで、ブレードは、バネの荷重又は他のエネルギ貯蔵機構の荷重の下で、主鋳物３から径方向に露出させられ或いは旋回させられ、図１０乃至１２によって詳細に説明するように、デバリング作用が開始する。
【００７６】
第１の処理ステップにおいて、ブレード２の前方切断エッジ６が開口エッジとの材料切断２８の形態における第１のチップ又は材料接触に達するよう、主鋳物３は図１０に従って矢印１５の方向において引かれる。切断エッジ６は、張力方向１５を基準とする制御表面７の傾斜位置の故に、ワークピース１９の材料における材料切断２８の形態においてのみ進入し、ブレードに対して径方向において作用し且つブレードをバネ荷重の下で伸長位置に維持するバネに抗して作用する力成分がある。この位置において、バネのバネ荷重は少なくともある程度まで克服され、ブレードは図１１に従って径方向において主鋳物３のブレード窓１２内に戻り始め、そこでは、同時に、図１１に示すように、切断作用が継続される。
【００７７】
これは、ブレード２が矢印１５の方向において引っ張られるときに、同時に、主鋳物３のブレード窓１２内でブレード２の垂直に整列させられる旋回又はシフト運動が起こることを意味する。この時の間に、材料持上げプロセスが図１１に示す材料切断２８の形態において起こる。
【００７８】
ここで重要なことは、制御表面７が切断せず、切断エッジ６に後続し、材料切断２８に対して斜めに付着するので、（張力方向において傾斜として設計される）傾斜制御表面７は、主鋳物３内で（矢印１５の垂直方向において起こっている）引張り運動の長手軸への方向においてブレード２を移動させ、ブレード２がここで切断することである。
【００７９】
制御表面７の利用可能性は絶対的に必須ではない。制御表面が適用可能でないならば、切断エッジ６が張力方向１５に対して斜めに配置される前提条件を伴うステップが取られる。これは制御表面７が後に図２１に示すように適用不能にもなり得ることを意味する。しかしながら、制御表面７がここに存在するならば、ブレード２の確実な移動がブレード窓１２を通じて主鋳物３内で起こる。
【００８０】
確実な移動が切断エッジ６に対する切断面８の斜めの整列を通じて既に起こっており、そこでは、切断エッジ６自体は切断しないが、矢印１５の方向における引張り動作に対して垂直な方向におけるブレード２の特定の変位動作を保証する。
【００８１】
正確に直線的な切断面及び正確に直線的な切断エッジのために、ブレードは張力方向と平行な直線的な切断動作において操作され、横断孔２１の内周全体が傷付けられる。このようにして行われるチップ除去は、望ましくない方法において直線に形成され、デバリングにおいて試みられるときに、それは傾斜していない。
【００８２】
これはこの発明の助けを受けて防止され、よって、本発明の工具は、デバリング工具であり、（直線材料切断を行い、孔のエッジにのみ影響を及ぼす傾斜材料切断を行わない）引張り工具又はブローチ削り工具ではない。
【００８３】
一般的な空間内で起こるチップ除去も回避される。そのような空間は直線材料切断を行う一般的な引張りブローチで作製される。しかしながら、その工具はデバリング工具として作動し、その場合、孔エッジのデバリングは、円周方向において１つ１つ漸進的に行われる。
【００８４】
図１１に従った切断エッジのデバリングに続き、ブレード２は主鋳物３内のバネ４の力に抗して進み、ブレード２は切断がもはや起こらない中立位置において横断孔２１の内周に達する。
【００８５】
図１２によれば、この中立位置において、回転する割出し動作が主鋳物３の長手軸の周りで起こる。しかしながら、この割出し動作は、任意の他の位置、即ち、常にブレードが孔エッジと切断接触しない位置において起こり得る。
【００８６】
他の実施態様では、図１０に従った切断の間、即ち、開口エッジの切断プロセスにおいて、ブレード２も割出し動作において回転させられるので、この場合には、傾斜切断が孔のエッジで行われることも可能である。
【００８７】
割出し動作は図２に示す位置では起こらないが、それは図９又は図８に示す位置においても起こり得ることを記さなければならない。
【００８８】
図１０は、ブレード２がその切断エッジ６で（切断エッジ６がワークピースの材料内で締める）接触地点１６のワークピース１９の材料切断２８内に先ず見出され、次に、それがバリ取り切断又はデバリング１８の形態において更に進むことも示している。これは図１０及び１１の交差において示されている。
【００８９】
連続的に及び／又は区画的に幾分弧状の切断エッジは長手方向において作動し、それは切断の中心軸の方向において内向きの径方向におけるデバリング動作を処理する後続の制御表面を示しており、それは長手方向において制約される。
【００９０】
図８は、貫通孔出口のエッジ２６のデバリングの後に、押し動作において孔入口２７のエッジで横断孔２１の反対の孔もデバリングし得るので、貫通孔もデバリングし得ることを概ね示している。この目的のために、ブレード２ａは図７に従って設けられる。
【００９１】
図１１は、中立位置において主鋳物３のブレード窓１２内のブレード２のバネ４のバネ力に抗して矢印１７の方向において起こる変位動作を示している。
【００９２】
図１３乃至１８は、矢印１３の方向において段階的に起こる漸進的に連続的な割出し動作の形態における横断孔２１の孔エッジの漸進的な処理を示している。図１３に示すように、図１３乃至１４の交差の場合には、先ず、ブレード２がその印される位置から新しい位置において割出角２９に回転させられ、この新しい位置において、ブレード２が横断孔２１内で図１４に従って示す位置において挿入される。図１４は、図１３と図１５との間の中間レベルに過ぎず、そこでは、図１４に従って孔を通過した後に、主鋳物３は他の割出角まで再び回転させられ、ブレードのこの回転位置において、実際のデバリング作用が図１６に示すように図１３乃至図１５まで起こる。
【００９３】
よって、図１６乃至１８は、漸進的なデバリング作用を示しており、そこでは、材料切断２８の形態における単一の削出しが孔のエッジから持ち上げられ、その場合には、例えば、３／１０ｍｍの削出し長が生成される。ここでは、デバリング工具の主鋳物の直径は４．８ｍｍであり、ブレード２の切断エッジ６は１．２ｍｍの幅を有することが想定される。
【００９４】
重ね合わせデバリング切断が行われ、割出角２９が重ね合わされ、互いに真横に位置しない後で、締付け幅は相応して減少させられ、締付け幅は、例えば、０．３ｍｍである。ここで与えられる大きさ比率は、好適な例示的な実施態様の種類及び形態を説明するに過ぎない。よって、具体的な大きさ比率は本発明の保護の範囲を限定しない。
【００９５】
ブレード２のエッジ６の弧形状の形態が特に有利であることが分かった。試験は切断エッジ６の弧全体が一度に切断しないことを示した。開口エッジでの漸進的なデバリングの間、切断の非円形形態の故に、切断エッジの弧形状の特定の区画のみが切断され、弧形状全体は切断されない。
【００９６】
弧形状の切断エッジ６の代わりに、他の切断エッジ形態、例えば、卵形切断エッジプロファイル、楕円形又は多角形の形状も用い得る。
【００９７】
従って、本発明の弧形状の切断エッジに限定されない。
【００９８】
図１９は、図１に示す方法と類似の方法において、交差する横断孔及び長手孔２０及び２１の部分的な切断表示を示している。この提示から、孔２０及び２１のより良好な交差及びそれに由来する非円形の開口が、斜めのボアのエッジ１，１ａ，１ｂと共に取られなければならない。
【００９９】
図２０は、図３から改良された実施態様を示しており、そこから、類似の構造及び外観のデバリング工具の場合には、片面ブレード２の代わりに両面ブレードが用いられ、よって、それは２つの対向する切断エッジ６を有することを観察し得る。
【０１００】
ここでは、対向するブレード２，２の両方のブレードの両半分を必ずしも対称的に形成する必要はない。解決のために同様に必要でないが、切断エッジ６が均等に形成されるならば好ましい。
【０１０１】
そのような両面ブレードを用いるならば、そこには利点がある。他の切断エッジ６が不活性であるときには、２つの切断エッジ６のそれぞれ１つを孔１のエッジと噛み合わせ得る。
【０１０２】
しかしながら、デバリング工具が戻るならば、このようにして、異なって形成される孔のエッジを対向する切断エッジによってデバリングし得る。
【０１０３】
図２０に示す両面エッジ付きブレード２，２は、同じ戻りストロークにおいて異なるデバリング作用も行い得る。
【０１０４】
もちろん、両面エッジ付きブレードは、矢印１５（図５を参照）の方向における戻りストロークに限定されず、むしろそのようなブレードを１８０度で用い得る。その場合、それは押し動作において二重の効果を有し、そこでは、両方の切断エッジ６，６は、図５に印される矢印方向１５とは反対の方向において前方に向けられる
【０１０５】
図２０に示す両面エッジ付きブレード２，２を組み合わせ得るし、全ての前述及び後述の形態の全ての実施態様及び変更と共に用い得る。
【０１０６】
図２１は、図７に示すブレードと同様に形成される他のブレード２ｂを示している。従って、同じ部品のためには、同じ参照番号が用いられる。しかしながら、このブレードとは対称的に、図面に従って切断エッジ６に取り付けられる制御表面７は適用不能になり、よって、切断エッジ６は直ぐに中立の非切断滑り表面９になる。
【０１０７】
デバリング作用のためのブレード窓１２の内部へのブレード２ｂの移動を達成するよう、矢印１７（図１１を参照）の方向において変位力を加えるために切断面８の傾斜３５のみが用いられ、それは図９乃至１２に示されている。
【０１０８】
この傾斜３５は図１０の箇所２８に示されるように材料に接合され、それはその上で上方に滑動し、図１１を用いて説明するように切断窓１２内での材料切断中にブレード全体を矢印１７の方向において移動させる。
【０１０９】
従って、図２１中の提示を図６中の提示と比較することによって、制御する制御表面７の矢印１７の方向におけるブレード移動が切断エッジ６を接合することは、解決のために絶対的に必要ではないことは明らかである。その代わりに、図１０及び１１に従ったデバリング切断の間に矢印１７の方向において同じ移動作用を達成するために、切断表面８の傾斜３５さえも用い得る。
【０１１０】
図２２は、ブレードの完全に異なる実施態様を示しており、そこでは、この実施態様の全ての機能を前述の機能並びに全ての図面及び記述における変更に対しても用い得る。
【０１１１】
この実施態様の特徴は、円筒形の主鋳物３が完全に省略され、図３に従った主鋳物３の内部のバネ４が自由であり、それは矢印３１，３２の方向におけるバネの形態にある、デバリング工具である。
【０１１２】
このバネ４は、１つの側で締め付けられる可撓なバネとして（図３に記載する）バネ４として作用し、そこでは、主鋳物３は今後はバネ４の後方ホルダであり、それは自由に旋回する可撓なバネとして形成される。
【０１１３】
可撓なバネとして形成されるバネ４の前方の自由な旋回する端に、少なくとも１つのブレード２が割り当てられる。
【０１１４】
ここに示すブレード２の代わりに、ブレード２ａ，２ｂ，２’に対するブレード形態さえも用いられる。
【０１１５】
これに加えて、図２２は、１つよりも多くのブレードを異なる距離３６でバネ４に割り当てることも可能であることを示している。
【０１１６】
そこに示すブレード２は、前述のブレード２の形成と同じであるが、それはバネ４上で３３から異なる長さ、即ち、長さ３４にあり、それはそれに接続される。よって、両方の位置３３，３４は距離３６だけ互いに分離され、よって、２つの異なるブレード２，２を連続する２つの孔と噛み合わせることが可能である。
【０１１７】
前述のように、ブレード２ａ，２ｂに関して、両方のブレード２，２’を前述の他のブレード形態とも交換し得る。
【０１１８】
図３に示す実施態様においては、２つの連続的なブレード２，２’を備えるそのような実施態様を回避することもできる。その場合には、距離３６において前方ブレード窓１２の背後で主鋳物３内に他のブレード窓があることがここで想定される。このブレードまでの範囲内で、長さ３４の範囲内で可撓なバネ４と固定されるブレード２’が割り当てられる。
【０１１９】
図２２に示すような自由に旋回する可撓なバネ４の代わりに、その実施態様は、図３に従ったデバリング工具にさえも、少なくとも２つの軸方向に連続的なブレード２，２が割り当てられ得る。
【０１２０】
有利な実施態様においては工具が回転しないのが重要であるが、むしろそれはその前方切断を伴う引張り及び押しでデバリングしなければならない。ここで、工具は横方向に丸められ、事前設定される初期位置におけるあらゆる旋回のために回転する。
【０１２１】
デバリングプロセスは、以下のように見え得る。工具がワークピース内に現れ、それは主鋳物内にバネ荷重制約される。ワークピース孔を通過した後、ブレードは再び事前設定された初期位置に後退し、それはデバリングプロセスの準備が出来ている。あらゆる引張り及び押しプロセスのために、ワークピースエッジはデバリングされる。連続的な引張り及び押し動作を用いて、工具を如何なる所望の角度にもデバリングし得る。ここでは、回転するデバリングが起こらないことが重要である。他方、長手軸においてデバリングが起こらなければならない。このようにして、押し及び引張り動作を通じて有利にデバリングし得る工具全体を用いて如何なる輪郭をも再構成し得る。
【０１２２】
以下のプロセスステップが特に有益である。
１．バネ荷重されて伸長させられるブレードは開口エッジと接触し、切断−デバリングを開始する。
２．接続される制御表面はブレードを後退させ、デバリングの形態を定め、長手方向へのデバリング動作を制限する。
３．成功裏のデバリングの後に、ブレードは開口を通じて中立滑り表面に沿って進む。
【符号の説明】
【０１２３】
１      ボアのエッジ
１ａ    ボアの上方エッジ
１ｂ    ボアの下方エッジ
２      ブレード
２ａ    ブレード
２ｂ    ブレード
２’    ブレード
３      主鋳物
４      バネ
５      締付けネジ
６      切断エッジ
６ａ    切断エッジ
７      制御表面
８      工具表面
８ａ    工具表面
９      摩擦表面
１０    進み表面
１１    ブレード溝
１１’  ブレード溝
１２    ブレード窓
１３    矢印の方向（割出し動作）
１４    矢印の方向
１５    矢印の方向
１５ａ  矢印の方向
１６    制御地点
１７    矢印の方向
１８    デバリング
１９    ワークピース
２０    長手方向ボア
２１    横方向ボア
２２    矢印の方向
２３    ボア出口
２４    ボア入口
２５    溝
２６    ボア出口エッジ
２７    （孔を通じる）ボア入口エッジ
２８    材料選択
２９    割出角
３０    中立表面
３１    矢印の方向
３２    矢印の方向
３３    長さ
３４    長さ
３５    傾斜
３６    距離
【図１】
2015509859.tif 000003
【図２】
2015509859.tif 000004
【図３】
2015509859.tif 000005
【図４】
2015509859.tif 000006
【図５】
2015509859.tif 000007
【図６】
2015509859.tif 000008
【図７】
2015509859.tif 000009
【図８】
2015509859.tif 000010
【図９】
2015509859.tif 000011
【図１０】
2015509859.tif 000012
【図１１】
2015509859.tif 000013
【図１２】
2015509859.tif 000014
【図１３】
2015509859.tif 000015
【図１４】
2015509859.tif 000016
【図１５】
2015509859.tif 000017
【図１６】
2015509859.tif 000018
【図１７】
2015509859.tif 000019
【図１８】
2015509859.tif 000020
【図１９】
2015509859.tif 000021
【図２０】
2015509859.tif 000022
【図２１】
2015509859.tif 000023
【図２２】
2015509859.tif 000024
【国際調査報告】
2015509859.tif 000025
2015509859.tif 000026
2015509859.tif 000027
2015509859.tif 000028