(57)【要約】【課題】短時間でサイズや形状のばらつきの小さいチップに加工することのできる破砕機等を提供する。【解決手段】破砕機１は、開口部１２を有するメインフレーム１０と、一側部でメインフレーム１０の上面に開閉可能に固定され通孔２２を有する開閉蓋２０と、開閉蓋２０に対して回転駆動する投入ドラム３１と、メインフレーム１０の開口部１２内で回転する回転刃４０を備える。回転刃４０は、外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターを有し、固定刃１３と回転刃４０との間に挿入された木材を、スライスカッターでスライスして破砕し木質チップに加工する。【選択図】図２
0003192155.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平に延在する矩形の水平面と、前記水平面の中程に位置する矩形の開口部と、を有するメインフレームと、
一側部で前記メインフレームの前記水平面に開閉可能に固定され、閉時に前記開口部に対向する位置に通孔を有する開閉蓋と、
前記開閉蓋の上面において前記開閉蓋に対して回転駆動する円筒形の投入部と、
前記メインフレームの前記開口部から鉛直下方に延びた、第１垂直板及び第２垂直板と、
前記第１垂直板と前記第２垂直板に水平に支持された軸を回転軸として回転駆動し、前記投入部から投入された被処理物を破砕する回転刃と、を備え、
前記回転刃は、円筒体の表面において回転軸から離れる方向に突出した複数の支持板と、前記支持板に支持され前記回転刃の外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターと、を有し、被処理物を前記スライスカッターでスライスして破砕する、
ことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記回転刃の下方から破砕した被処理物を送出するベルトコンベアを更に備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
前記投入部の内周側面に前記被処理物を前記投入部内で移動させる送り用羽根を更に備える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕機。
【請求項４】
前記メインフレームの前記水平面の外周を取り囲む４つの外壁と前記メインフレームに対向する底板とからなる筐体と、４つの前記外壁のうちの１つの第１外壁の外面中央に位置するリングと、前記底板の前記第１外壁から最も離れた辺の両端近傍に位置する車輪と、を更に備え、
前記リングに引っ掛けるフックを先端に備えたアームで前記第１外壁を引き上げるとともに、前記車輪で地面をスライドさせることにより、前記アームを備えた運搬用の車両の荷台に前記破砕機を搭載して移動する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の破砕機。
【請求項５】
破砕機を荷台に搭載し運搬する車両であって、
前記破砕機は、
水平に延在する矩形の水平面と、前記水平面の中程に位置する矩形の開口部と、を有するメインフレームと、
一側部で前記メインフレームの前記水平面に開閉可能に固定され、閉時に前記開口部に対向する位置に通孔を有する開閉蓋と、
前記開閉蓋の上面において前記開閉蓋に対して回転駆動する円筒形の投入部と、
前記メインフレームの前記開口部から鉛直下方に延びた、第１垂直板及び第２垂直板と、
前記第１垂直板と前記第２垂直板に水平に支持された軸を回転軸として回転駆動し、前記投入部から投入された被処理物を破砕する回転刃と、を備え、
前記回転刃は、円筒体の表面において回転軸から離れる方向に突出した複数の支持板と、前記支持板に支持され前記回転刃の外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターと、を有し、被処理物を前記スライスカッターでスライスして破砕する、
ことを特徴とする車両。
【請求項６】
前記破砕機は、
前記回転刃の下方から破砕した被処理物を送出するベルトコンベアを更に備え、
前記車両で前記破砕機を運搬する際には、前記ベルトコンベアを取り外す、
ことを特徴とする請求項５に記載の車両。
【請求項７】
前記破砕機は、
前記投入部の内周側面に前記被処理物を前記投入部内で移動させる送り用羽根を更に備える、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の車両。
【請求項８】
前記破砕機は、
前記メインフレームの前記水平面の外周を取り囲む４つの外壁と前記メインフレームに対向する底面とからなる筐体と、４つの前記外壁のうちの１つの第１外壁の外面中央に位置するリングと、前記底面の、前記第１外壁から最も離れた辺の両端近傍に位置する車輪と、を更に備え、
前記荷台に、フックを先端に備えたアームを有し、
前記破砕機の前記リングに前記フックを引っ掛けて前記アームを引き上げることにより、前記第１外壁を引き上げるとともに、前記車輪で地面をスライドさせることにより、前記荷台に前記破砕機を搭載する、
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の車両。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材等を破砕する破砕機及びそれを搭載する車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料に代わり二酸化炭素の排出を抑えたエネルギー源としてバイオマス燃料が注目されている。この中で、間伐採材や建築物の廃木材を利用する木質バイオマス燃料がある。木質バイオマス燃料はエネルギー変換効率を上げるために木材を破砕処理して木質チップ等にして利用される。
【０００３】
森林で伐採した木材を伐採した形状のままで加工工場まで運搬して加工工場でチップ化することは、運搬時の木材の取り扱いが困難であるとともに、運搬コストが高くなるため、伐採現場で破砕処理する破砕機が用いられている。
【０００４】
本出願人は、森林での移動が可能な自走式粉砕処理装置を既に提案している（特許文献１）。特許文献１に記載の自走式粉砕処理装置は、ゴムクローラで移動可能なシャーシフレームの上面に通孔を有するタラップを一側縁でヒンジ軸で開閉可能に設けている。タラップ上には、被処理物を投入するドラムを旋回可能に設けており、投入孔の下方に位置しシャーシフレームに固定された円筒型の回転刃を有する粉砕機を設けている。この回転刃は円筒体の表面に千鳥状に複数の粉砕刃を固定して形成しており、シャーシフレームに設けられた固定受刃と回転刃との間に挿入された被処理物を粉砕刃で砕いて粉砕処理すると説明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３９０３２９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の自走式破砕処理装置は、山間僻地等足場の劣悪な環境の伐採現場まで移動して入り込み、その場で破砕処理をして、伐採現場を移動しながら被処理物を撒き散らし、又は廃棄場所まで運搬して廃棄すること等を想定したものであった。よって、所定のサイズ以下に破砕できていれば処理後の木材のサイズや形状にばらつきがあっても問題がなかった。
【０００７】
しかし、木質バイオマス燃料として利用するためには、予め定めた範囲内のサイズ及び形状の木質チップに加工する必要がある。また、千鳥状の複数の粉砕刃により小さいサイズの木質チップに加工する方法は、処理時間が長くかかるという問題があった。
【０００８】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短時間でサイズや形状のばらつきの小さいチップに加工することのできる破砕機等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の第１の観点に係る破砕機は、
水平に延在する矩形の水平面と、前記水平面の中程に位置する矩形の開口部と、を有するメインフレームと、
一側部で前記メインフレームの前記水平面に開閉可能に固定され、閉時に前記開口部に対向する位置に通孔を有する開閉蓋と、
前記開閉蓋の上面において前記開閉蓋に対して回転駆動する円筒形の投入部と、
前記メインフレームの前記開口部から鉛直下方に延びた、第１垂直板及び第２垂直板と、
前記第１垂直板と前記第２垂直板に水平に支持された軸を回転軸として回転駆動し、前記投入部から投入された被処理物を破砕する回転刃と、を備え、
前記回転刃は、円筒体の表面において回転軸から離れる方向に突出した複数の支持板と、前記支持板に支持され前記回転刃の外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターと、を有し、被処理物を前記スライスカッターでスライスして破砕する、
ことを特徴とする。
【００１０】
前記回転刃の下方から破砕した被処理物を送出するベルトコンベアを更に備えてもよい。
【００１１】
前記投入部の内周側面に前記被処理物を前記投入部内で移動させる送り用羽根を更に備えてもよい。
【００１２】
前記メインフレームの前記水平面の外周を取り囲む４つの外壁と前記メインフレームに対向する底板とからなる筐体と、４つの前記外壁のうちの１つの第１外壁の外面中央に位置するリングと、前記底板の前記第１外壁から最も離れた辺の両端近傍に位置する車輪と、を更に備え、
前記リングに引っ掛けるフックを先端に備えたアームで前記第１外壁を引き上げるとともに、前記車輪で地面をスライドさせることにより、前記アームを備えた運搬用の車両の荷台に前記破砕機を搭載して移動するようにしてもよい。
【００１３】
上記目的を達成するため、本考案の第２の観点に係る車両は、
破砕機を荷台に搭載し運搬する車両であって、
前記破砕機は、
水平に延在する矩形の水平面と、前記水平面の中程に位置する矩形の開口部と、を有するメインフレームと、
一側部で前記メインフレームの前記水平面に開閉可能に固定され、閉時に前記開口部に対向する位置に通孔を有する開閉蓋と、
前記開閉蓋の上面において前記開閉蓋に対して回転駆動する円筒形の投入部と、
前記メインフレームの前記開口部から鉛直下方に延びた、第１垂直板及び第２垂直板と、
前記第１垂直板と前記第２垂直板に水平に支持された軸を回転軸として回転駆動し、前記投入部から投入された被処理物を破砕する回転刃と、を備え、
前記回転刃は、円筒体の表面において回転軸から離れる方向に突出した複数の支持板と、前記支持板に支持され前記回転刃の外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターと、を有し、被処理物を前記スライスカッターでスライスして破砕する、
ことを特徴とする。
【００１４】
前記破砕機は、
前記回転刃の下方から破砕した被処理物を送出するベルトコンベアを更に備え、
前記車両で前記破砕機を運搬する際には、前記ベルトコンベアを取り外すようにしてもよい。
【００１５】
前記破砕機は、
前記投入部の内周側面に前記被処理物を前記投入部内で移動させる送り用羽根を更に備えてもよい。
【００１６】
前記破砕機は、
前記メインフレームの前記水平面の外周を取り囲む４つの外壁と前記メインフレームに対向する底面とからなる筐体と、４つの前記外壁のうちの１つの第１外壁の外面中央に位置するリングと、前記底面の、前記第１外壁から最も離れた辺の両端近傍に位置する車輪と、を更に備え、
前記荷台に、フックを先端に備えたアームを有し、
前記破砕機の前記リングに前記フックを引っ掛けて前記アームを引き上げることにより、前記第１外壁を引き上げるとともに、前記車輪で地面をスライドさせることにより、前記荷台に前記破砕機を搭載するようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、短時間でサイズや形状のばらつきの小さいチップに加工することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施の形態に係る破砕機の側面図である。
【図２】破砕機の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａにおける破砕機の断面図である。
【図４】回転刃の外観図である。（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は斜視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂにおける破砕機の断面図である。（ａ）は開閉蓋を閉じた時を示し、（ｂ）は開閉蓋を開けた時を示す。
【図６】破砕機を車両に搭載した状態を示す図である。
【図７】破砕機で破砕した被処理物をコンテナに集積する状態を示す図である。
【図８】車両から破砕機を下ろす過程を示す図である。
【図９】コンテナを車両に搭載した状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
本考案の実施の形態１について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本実施の形態に係る破砕機１は、図１〜３に示すように、水平に延在するメインフレーム１０と、メインフレーム１０の上面に開閉可能に固定されている開閉蓋２０と、開閉蓋２０の上面において開閉蓋２０に対して回転駆動する投入ドラム３０と、を備える。
【００２１】
メインフレーム１０は、水平に延在する矩形の水平面１１と、水平面１１の中程に位置する矩形の開口部１２と、を有する。開閉蓋２０の一側部はヒンジ２１でメインフレーム１０と接続されている。開閉蓋２０はヒンジ２１の軸を中心にメインフレーム１０に対して回動し、メインフレーム１０に重なった閉状態とメインフレーム１０から離れた開状態に変化する。開閉蓋２０は、閉状態のときにメインフレーム１０の開口部１２に対向する位置に通孔２２を有している。
【００２２】
開閉蓋２０の上面に備えられた投入ドラム３０は、円筒部３１と円筒部３１の上方に口を広げた広口部３２からなる。投入ドラム３０の円筒部３１の底面は完全に開口しており、円筒部３１の内周側面には、被処理物の送り用羽根３３を複数枚備えている。
【００２３】
開閉蓋２０には、投入ドラム３０の外周に沿って支持ローラ２３が複数備えられている。また投入ドラム３０の外周にはベルト３５が巻かれている。ベルト３５は開閉蓋２０に備えられた投入ドラム３０の旋回用の油圧モータ２４にも張設されている。油圧モータ２４の回転駆動力はベルト３５を介して投入ドラム３０に伝わり、投入ドラム３０が回転する。
【００２４】
図２に示すように、メインフレーム１０の開口部１２の一辺には固定刃１３が備えられている。また、開口部１２には、固定刃１３が備えられた辺と隣り合う２辺から鉛直下方に延びた、第１垂直板１４及び第２垂直板１５が備えられている。第１垂直板１４は、底板１６に達する長さを有し、第２垂直板１５は第１垂直板１４の半分程度の長さである。
【００２５】
第１垂直板１４と第１垂直板１５には軸受けが設けられている。メインフレーム１０の開口部１２の中には、第１垂直板１４と第１垂直板１５の軸受けで回転可能に支持されている軸を回転軸４１とする回転刃４０が備えられている。回転刃４０は、図３に示すように、開閉蓋２０の上面から一部が突き出している。
【００２６】
回転刃４０は、油圧モータ４０１により回転する。回転刃４０が回転することにより、固定刃１３と回転刃４０との間に挿入された被処理物を破砕する。
【００２７】
回転刃４０は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、円筒体４３の表面において回転軸から離れる方向に突出させた複数の支持板４４を備える。スライスカッター４２は、支持板４４に支持され、回転刃４０の外周の接平面方向に備えられている。スライスカッター４２は回転方向に鋭利な刃を向けており、回転刃４０の回転により被処理物をスライスカッター４２でスライスして破砕する。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、回転刃４０の下方には、多数の円形の貫通穴を有するスクリーン４５が配置されている。スクリーン４５と回転刃４０との間で更に被処理物が小さく破砕され、破砕された被処理物は貫通穴を通って、落下する。
【００２９】
スクリーン４５の下方には第１ベルトコンベア５０が配置されている。第１ベルトコンベア５０は、落下してきた被処理物を破砕機１の外部に送出する。第１ベルトコンベア５０の第１垂直板１４側にはガイド部５１があり、落下した被処理物がガイド部５１上を滑って第１ベルトコンベア５０上に載る。第１ベルトコンベア５０は油圧モータ５０１により駆動する。
【００３０】
第１ベルトコンベア５０の被処理物の送出方向には、第１ベルトコンベア５０と連続するように第２ベルトコンベア５２が伸設されている。第２ベルトコンベア５２は、油圧モータ５２１により駆動し、第１ベルトコンベア５０から送出した被処理物を更に斜め上方に運搬する。第２ベルトコンベア５２は支持ワイヤ５３で破砕機１に支持されている。
【００３１】
第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２は着脱可能であり、破砕機１の破砕実行時に装着し、破砕機１の移動時には取り外す。
【００３２】
回転刃４０や固定刃１３は長時間の使用により交換する必要がある。図５（ｂ）に示すように、開閉蓋２０をヒンジ２１で回転させて開閉蓋２０を開状態とすることにより、回転刃４０や固定刃１３の交換等、容易にメンテナンスを行うことができる。回転刃４０はスライスカッター４２のみを交換するようにしてもよい。
【００３３】
メインフレーム１０の開閉蓋２０が設置されていない部分には、各油圧モータを動作するための油圧ポンプ、エンジン、燃料タンク等の動力部６０が配置されている。また、メインフレーム１０上には、開閉蓋２０、投入ドラム３０、回転刃４０、第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２の動作を制御するコントローラ７０が設置されている。コントローラ７０には操作部が備えられており、操作者が操作部を操作することにより、各動作を制御する。
【００３４】
メインフレーム１０の水平面１１の外周には４つの外壁が備えられており、外壁の下方にはメインフレーム１０に対向する底板１６が備えられており、メインフレーム１０、外壁、底板１６からなる筐体を形成している。４つの外壁のうちの開閉蓋２０から最も離れた第１外壁１７の外面中央にはリング１７１が固定されている。また、底板１６の、第１外壁１７から最も離れた辺の両端近傍に車輪１８を備えている。
【００３５】
破砕機１は、第１外壁１７に備えられたリングを引き上げ、車輪１８で地面をスライドさせることにより移動させ、また、図６のように運搬用の車両８の上に搭載させることができる。
【００３６】
以上のように構成された破砕機１の動作について説明する。ここでは、一例として、被処理物が伐採した木材である場合について説明する。破砕機１は伐採現場に運ばれ、その場で木材を破砕処理する。
【００３７】
破砕処理を行う際には、開閉蓋２０は閉状態とする。操作者は、コントローラ７０の操作部を投入ドラム３０、回転刃４０が回転するように操作する。これにより、投入ドラム３０用の油圧モータ２４と、回転刃４０用の油圧モータ４０１が駆動開始し、投入ドラム３０、回転刃４０が回転する。
【００３８】
また、操作者は、コントローラ７０の操作部を第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２が駆動するように操作する。これにより、第１ベルトコンベア５０用の油圧モータ５０１と、第２ベルトコンベア５２用の油圧モータ５２１が駆動開始し、第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２のコンベアベルト送り用の歯車が回転し、コンベアベルトが移動する。
【００３９】
この状態で、投入ドラム３０に適切な大きさに切断した木材を投入する。投入された木材は送り用羽根３３で投入ドラム３０内を移動し、固定刃１３と回転刃４０の間に挿入された時に、スライスカッター４２でスライスして破砕する。
【００４０】
更にスクリーン４５と回転刃４０の間で更に細かく破砕され、木質チップとなってスクリーン４５の貫通穴を通って第１ベルトコンベア５０上に落下する。そして、破砕された木質チップは第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２上に載って斜め上方に移動する。第２ベルトコンベア５２の端部からは木質チップが落下するため、図７のように落下位置に木質チップを運搬するためのコンテナ９を配置しておき、木質チップを集積する。
【００４１】
所定時間破砕処理を行うと、固定刃１３及び回転刃４０が劣化するため、固定刃１３及び回転刃４０を交換する必要がある。その場合、操作者は、コントローラ７０の操作部を操作して、開閉蓋２０を上げる。そして、開閉蓋２０を開状態に固定して固定刃１３及び回転刃４０を交換する。
【００４２】
次に破砕機１を車両８に載せる動作及び下ろす動作について説明する。
【００４３】
運搬用の車両８は、図６に示すように、前輪８１と後輪８２にゴムクローラ８３を張設しており、これにより、森林等の不整地を自在に移動できる。車両８の荷台には、先端にフック８４１を備えたアーム８４を備えており、アーム８４は油圧ポンプからの油圧をコントロールすることにより伸縮、屈折し、フック８４１の位置を変化させることができる。
【００４４】
車両８から破砕機１を下ろす動作について図８を用いて説明する。図８（ａ）は、車両８の荷台に破砕機１を載せた状態を示しており、この状態で車両８は破砕機１を運搬する。このとき、破砕機１のリング１７１はフック８４１に引っかけられている。破砕機１を下ろす際には、まず、図８（ｂ）に示すように、アーム８４を短縮させ、破砕機１を車両８の後方に移動させる（矢印Ｃ）。
【００４５】
その後、図８（ｃ）に示すようにアーム８４を屈折点８４２で屈折させてアーム８４の先端のフック８４１が屈折点８４２を中心とした円弧を描くように回転する。これにより、破砕機１が荷台上を後方に滑り荷台の斜め下方に移動し、車輪１８が地面に接触する。
【００４６】
車輪１８が地面に接触してからは、図８（ｄ）に示すように、破砕機１を後方に下げる又は車両８を前進させるとともに、アーム８４の先端のフック８４１をさらに回転させ、破砕機１の第１外壁１７の脚部１７２を地面に下ろす。その後、第１外壁１７のリング１７１からフック８４１を外す。
【００４７】
車両８の荷台に破砕機１を載せる動作は、下ろす動作と逆の動作である。まず、破砕機１を車両８の真後ろに来るように車両８を移動させる。図８（ｄ）に示すように破砕機１のリング１７１にフック８４１を引っかけると、アーム８４を回転させ先端のフック８４１を上に持ち上げる。この時、車両の前後の中心線と破砕機１の前後の中心線が捻れている場合は、破砕機１の第１外壁１７側を少し持ち上げた状態で車両を前進させて車両８の前後の中心線と破砕機１の前後の中心線がほぼ一直線となるようにする。
【００４８】
そのままアーム８４の先端のフック８４１を、図８（ｃ）に示すように屈折点８４２を中心とした円弧を描くように回転する。これにより、破砕機１の車輪１８が前方に滑り、破砕機１の前方が上がり、破砕機１の底板１６が車両８の荷台の上を滑りながら、破砕機１は斜め上方に移動する。
【００４９】
さらにフック８４１を回転させることにより、図８（ｂ）に示すように、破砕機１の底板１６が荷台の上に載る。その後、アーム８４を伸張させ、破砕機１を前方に移動させ（矢印Ｃの逆）、固定する。
【００５０】
また、車両８は、図９のようにコンテナ９を搭載して移動することもできる。コンテナは破砕機１と同様の第１外壁９７とそこに備えられたリング９７１と底板の第１外壁９７から最も離れた箇所に車輪９８を備えている。コンテナ９を載せる又は下ろす方法は、破砕機１と同じである。図８に示したように、車両８は破砕機１を載せて移動し伐採現場で破砕機１を下ろす。また、車両８はコンテナ９を載せて移動し、伐採現場に配置されている破砕機１の第２ベルトコンベア５２の下方にコンテナ９を配置する。
【００５１】
破砕機１は伐採した木材を木質チップに破砕し、コンテナ９内に集積する。コンテナ９が木質チップで満たされると、車両８はコンテナ９を載せて移動する。そして車両８にコンテナ９を搭載したまま又は他の移送用トレーラに載せ替えて、コンテナ９を運搬する。
【００５２】
破砕機１は伐採した木材の破砕処理が完了すると車両８に載せて、次の伐採現場に移動する。次の伐採現場にもコンテナ９を配置し、破砕処理した木質チップをコンテナ９に集積する。
【００５３】
以上のように木質チップを生成する破砕機１と木質チップを運搬するコンテナ９を伐採現場に配置し、破砕機１とコンテナ９の移動に車両８を用いることにより、複数の大型車両が森林を移動する必要がなく効率的に作業を行うことができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態においては、破砕機１が開口部１２を有するメインフレーム１０と、一側部でメインフレーム１０の水平面１１に開閉可能に固定され通孔２２を有する開閉蓋２０と、開閉蓋２０に対して回転駆動する投入ドラム３１と、メインフレーム１０の開口部１２内で回転する回転刃４０を備える。回転刃４０は、外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッター４２を有し、固定刃１３と回転刃４０との間に挿入された木材を、スライスカッター４２でスライスして破砕することとした。これにより、短時間で、薄板でサイズの小さい木質チップに加工することができる。
【００５５】
このように本考案は、矩形の水平面と矩形の開口部とを有するメインフレームと、一側部でメインフレームの水平面に開閉可能に固定され、閉時に開口部に対向する位置に通孔を有する開閉蓋と、開閉蓋に対して回転駆動する円筒形の投入部と、を備える破砕機に係るものである。メインフレームの開口部の一辺に固定刃を設置し、開口部の２辺から鉛直下方に延びた第１垂直板及び第２垂直板に支持された軸を回転軸として回転駆動し、固定刃との間に挿入された被処理物を破砕する回転刃を設置する。回転刃は、円筒体の表面において回転軸から離れる方向に突出した複数の支持板に支持され、回転刃の外周の接平面方向に延びた複数のスライスカッターを有し、固定刃と回転刃との間に挿入された被処理物を、スライスカッターでスライスして破砕することとした。これにより、短時間でサイズや形状のばらつきの小さいチップに加工することができる。
【００５６】
なお、本考案は、上記実施の形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更は勿論可能である。
【００５７】
例えば、破砕機１は、箱形の筐体を有し、間伐現場の地面に据え置かれる形態とし、車両８に搭載して移動するとしたが、破砕機１本体に前輪及び後輪又はゴムクローラ等の移動手段を備えた構成としてもよい。
【００５８】
また、破砕した被処理物を第１ベルトコンベア５０と第２ベルトコンベア５２とで送出するとしたが、１つのベルトコンベアにより送出するようにしてもよい。
【００５９】
また、開閉蓋２０、投入ドラム３０、回転刃４０、第１ベルトコンベア５０、第２ベルトコンベア５２を油圧モータで駆動するとしたが、他の駆動手段でもよい。例えば、電気モータでもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…破砕機
１０…メインフレーム
１１…水平面
１２…開口部
１３…固定刃
１４…第１垂直板
１５…第２垂直板
１６…底板
１７、９７…第１外壁
１７１、９７１…リング
１７２…脚部
１８、９８…車輪
２０…開閉蓋
２１…ヒンジ
２２…通孔
２３…支持ローラ
２４…油圧モータ
３０…投入ドラム
３１…円筒部
３２…広口部
３３…送り用羽根
３５…ベルト
４０…回転刃
４０１…油圧モータ
４１…回転軸
４２…スライスカッター
４３…円筒体
４４…支持板
４５…スクリーン
５０…第１ベルトコンベア
５０１…油圧モータ
５１…ガイド部
５２…第２ベルトコンベア
５２１…油圧モータ
５３…支持ワイヤ
６０…動力部
７０…コントローラ
８…車両
８１…前輪
８２…後輪
８３…ゴムクローラ
８４…アーム
８４１…フック
８４２…屈折点
９…コンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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