(57)【要約】      （修正有）【課題】座金の裏面の孔周辺に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる座金を提供する。【解決手段】裏面のボルト孔周辺に１個以上の第１の突起１１が形成された上部座金６と、裏面のボルト孔周辺に１個以上の第２の突起１３，１４が形成された下部座金７と、を有し、第１の突起１１は下部座金７のボルト孔に挿入され、第２の突起１３，１４はアンカーボルト５のボルト穴４に挿入され、アンカーボルト５がアンカーボルト５のボルト穴４に対して偏心した場合でも、第１の突起１１は下部座金７のボルト孔の側面に沿って移動し、第２の突起１３，１４はアンカーボルト５のボルト穴４の側面に沿って移動する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト穴を覆い、前記アンカーボルトが貫通するボルト孔が形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される座金であって、
裏面のボルト孔周辺に１個以上の第１の突起が形成された上部座金と、
裏面のボルト孔周辺に１個以上の第２の突起が形成された下部座金と、を有し、
前記第１の突起は前記下部座金のボルト孔に挿入され、前記第２の突起は前記アンカーボルトのボルト穴に挿入され、
前記アンカーボルトが前記アンカーボルトのボルト穴に対して偏心した場合でも、前記第１の突起は前記下部座金のボルト孔の側面に沿って移動し、前記第２の突起は前記アンカーボルトのボルト穴の側面に沿って移動することを特徴とする座金。
【請求項２】
前記突起は、中央の上下方向に空気穴が貫通して形成されていることを特徴とする請求項１記載の座金。
【請求項３】
前記突起は、上下方向に側面の一部が欠けて空気穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築土木および機械基礎等の構造体を接合するアンカーボルトの締め付けに用いる座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築土木における構造体を接合するアンカーボルトは、基礎コンクリートに定着され、ベースプレートに形成された比較的大きな孔を貫通させ、ボルトの上端側に座金とナットを用いて基礎コンクリートとの接合に供されている。そして、ベースプレートに形成された孔径とアンカーボルトの径が大きく相違するため、孔内にベースモルタル等の積め物を充填して構造体からのせん断力のせん断抵抗を負担させていた。
【０００３】
特許文献１には、下面に突起部がそれぞれ形成された大小二枚の下側座金と上側座金に、中心より偏心して透孔をそれぞれ設けて二枚一組の座金を形成し、この二枚一組の座金を左右に回転可能に重合したアンカーボルト用座金が開示されている。
【０００４】
この座金は、ベースプレート穴がボルト径と同じ穴径であいていると同様になるため、アンカーボルトの先打を可能にし、しかもベースプレートにかかる横力を座金の突起部の側面接触部を介してアンカーボルトに伝えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７４２２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された技術では、上側座金と下側座金を座金の突起部の側面接触部分で組み合わせる必要があり、構造が複雑で、製造が困難であるという問題があった。
【０００７】
また、上側座金と下側座金との突起部の側面接触部分は、透孔を中心より偏心して上側座金と下側座金との端部で組み合わせているので、座金の左右方向の幅が大きくなってしまうという問題があった。
【０００８】
本考案は、前記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、座金の裏面の孔周辺に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本考案は、以下の特徴を有することとする。
【００１０】
本考案に係る座金は、ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト穴を覆い、前記アンカーボルトが貫通するボルト孔が形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される座金であって、裏面のボルト孔周辺に１個以上の第１の突起が形成された上部座金と、裏面のボルト孔周辺に１個以上の第２の突起が形成された下部座金と、を有し、前記第１の突起は前記下部座金のボルト孔に挿入され、前記第２の突起は前記アンカーボルトのボルト穴に挿入され、前記アンカーボルトが前記アンカーボルトのボルト穴に対して偏心した場合でも、前記第１の突起は前記下部座金のボルト孔の側面に沿って移動し、前記第２の突起は前記アンカーボルトのボルト穴の側面に沿って移動することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、座金の裏面の孔周辺に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる。また、上部座金と下部座金とを重ねたことにより、座金の左右方向の幅を小さくできる。
さらに、上部座金の突起と下部座金の突起として空気穴を有するスプリングピンを座金に固定することにより、座金の横ズレを防止し、空気抜きをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る座金の使用状態を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る上部座金を示す図である。
【図３】第１の実施形態に係る下部座金を示す図である。
【図４】アンカーボルトがボルト穴の中心から偏心した場合を示す断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る座金に固定されるスプリングピンを示す図である。
【図６】第２の実施形態に係る座金を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案による一実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る座金１の使用状態を示す断面図である。
【００１５】
基礎コンクリート２の上にベースプレート３が設置され、ベースプレート３には、ボルト穴４が形成されている。座金１は上部座金６と下部座金７とを有している。ボルト穴４の中央にアンカーボルト５が貫通し、ボルト穴４の上側は下部座金７で覆われる。座金１のボルト孔８，９にアンカーボルト５が貫通し、座金１は上部座金６の表面側からナット１０で固定される。
【００１６】
上部座金６の裏面には突起１１，１２が形成され、下部座金７の裏面には突起１３，１４が形成されている。上部座金６の突起１１，１２は、下部座金７のボルト孔９を貫通するアンカーボルト５の右隣りのボルト孔９に挿入されている。下部座金７の突起１３，１４は、ベースプレート３のボルト穴４を貫通するアンカーボルト５の左隣りのボルト穴４に挿入されている。
【００１７】
図２は、第１の実施形態に係る上部座金６を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。図２（ａ）に示すように、上部座金６は円形であり、上部座金６の中央には、アンカーボルト５が貫通するボルト孔８が形成されている。ボルト孔８の直径は、アンカーボルト５が貫通できるように、アンカーボルト５の直径より少し大きい。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、上部座金６の裏面には、アンカーボルト５の隣りで、下部座金７のボルト孔９に挿入される２個の突起１１，１２が形成されている。突起１１，１２は円形に形成され、下部座金７のボルト孔９に突起１１，１２がアンカーボルト５と共に挿入されるので、突起１１，１２の直径はあまり大きくない。また、突起１２は突起１１より直径が少し小さい。
なお、突起１１の個数は２個に限定されず、１個や３個以上であってもよい。また、突起１１，１２の大きさは本実施形態に限定されず、自由に設計変更できる。
【００１９】
突起１１の位置は、突起１１の円周とボルト孔８の円周が重なる位置である。突起１２は突起１１と約４５°の角度であり、突起１２の円周がボルト孔８の円周と重なる位置である。なお、突起１１，１２の位置は本実施形態に限定されず、自由に設計変更できる。
【００２０】
図２（ｃ）に示すように、突起１１，１２は上部座金１の裏面から下方向に垂直に形成されている。突起１１，１２の高さは、下部座金７の厚さとほぼ等しい大きさである。なお、突起１１，１２の高さは、突起１１，１２の側面が下部座金７のボルト孔９の側面に接することができる高さが必要であり、ボルト孔９の厚さを超えてもよい。
【００２１】
図３は、第１の実施形態に係る下部座金７を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。図３（ａ）に示すように、下部座金７は円形であり、下部座金７の中央には、アンカーボルト５が貫通し、上部座金６の２個の突起１１，１２が挿入されるボルト孔９が形成されている。
下部座金７のボルト孔９はアンカーボルト５が貫通し、上部座金６の突起１１，１２が挿入されるため、上部座金６のボルト孔８より直径が大きい。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、下部座金７の裏面には、アンカーボルト５の隣りで、ベースプレート３のボルト穴４に挿入される２個の突起１３，１４が形成されている。突起１３，１４は円形に形成され、突起１３，１４の直径は突起１１，１２の直径の約２倍である。また、突起１４は、突起１３より直径が少し小さい。
なお、突起１２の個数は２個に限定されず、１個や３個以上であってもよい。また、突起１３，１４の大きさは本実施形態に限定されず、自由に設計変更できる。
【００２３】
突起１３の位置は、突起１３の円周とボルト孔９の円周が重なる位置である。突起１４の位置は、突起１３と約４５°の角度であり、突起１４の円周がボルト孔９の円周と重なる位置である。なお、突起１３，１４の位置は本実施形態に限定されず、自由に設計変更できる。
【００２４】
図３（ｃ）に示すように、突起１３，１４は下部座金７の裏面から下方向に垂直に形成されている。突起１３，１４の高さは、突起１１，１２の高さと等しい。なお、突起１３，１４の高さは、突起１３，１４の側面がベースプレート３のボルト穴４の側面に接する必要があり、ボルト穴４の高さを超えない範囲で自由に設計変更できる。
【００２５】
図４は、アンカーボルト５がボルト穴４の中心から偏心した場合を示す断面図である。アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心から右側に偏心し、ボルト穴４は下部座金７で全て覆われている。
【００２６】
アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心から偏心して設置されても、上部座金７の２個の突起１１，１２が下部座金７のボルト孔９の側面に沿って移動する。それと同時に、下部座金７の２個の突起１３，１４がボルト穴４の側面に沿って移動するので、上部座金６と下部座金７とが回転し、上部座金６と下部座金７とを容易に設置できる。
【００２７】
アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心に位置している場合、図１に示すように、上部座金６の突起１１，１２は右側にあり、下部座金７の突起１３，１４は左側にある。
【００２８】
しかし、アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の右側に偏心している場合、上部座金６の突起１１，１２は下部座金７のボルト孔９の側面に沿って右側から左側に移動することにより、上部座金６が回転する。図４に示すように、上部座金６の突起１１，１２と下部座金７の突起１３，１４は、左側に位置している。
【００２９】
また、アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の左側に偏心している場合、上部座金６の突起１１，１２は下部座金７のボルト孔９の側面に沿って右側に移動し、下部座金７の突起１３，１４は、ベースプレート３のボルト穴４の側面に沿って右側に移動する。
【００３０】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る上部座金２１と下部座金に固定されるスプリングピン２２を示す図である。図６は、第２の実施形態に係る上部座金２１を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。下部座金に固定されるスプリングピンは、上部座金２１に固定されるスプリングピン２２と大きさは異なるが、形状は同一であり、説明を省略する。
【００３１】
上部座金２１とベースプレート３のボルト穴４と基礎コンクリート２とに囲まれた空間は、充填剤としてモルタル等を入れるので、空気を抜く必要がある。
そこで、スプリングピン２２が使用される。上部座金２１に固定されるスプリングピン２２は円柱形で、中央の中空部２３は上下方向に貫通し、空気を通過させることができる。また、スプリングピン２２の側面の一部は上下方向に切り欠き２４が形成され、切り欠き２４は中空部２３に繋がっているので、切り欠き２４からも空気を通過させることができる。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、上部座金２１の表面は、ボルト孔８が中心に形成されている。ボルト孔８の周辺にスプリングピン２２が２個、上部座金２１に埋め込まれ、スプリングピン２２の上面が現れている。スプリングピン２２の上面は、中央に中空部２３と、側面の一部に切り欠き２４とが形成されている。
また、スプリングピン２２の上面は、上部座金２１の上面と同一平面上である。なお、スプリングピン２２の上面は、上部座金２１の上面より少し高くしてもよい。
【００３３】
図６（ｂ）に示すように、上部座金２１の裏面は、ベースプレート３のボルト穴４に接する２個のスプリングピン２２の下部２５が下方向に出ているので、突起としての役割を有している。なお、スプリングピン２２の個数は、２個に限定されず、１個や３個以上であってもよい。
【００３４】
スプリングピン２２の位置は、スプリングピン２２の円周とボルト孔８の円周が重なる位置である。もう１つのスプリングピン２２は他のスプリングピン２２と約４５°の角度であり、スプリングピン２２の円周がボルト孔８の円周と重なる位置である。なお、スプリングピン２２の位置は本実施形態に限定されず、自由に設計変更できる。
スプリングピン２２の下面は、中央に中空部２３と、側面の一部に切り欠き２４とが形成されている。
【００３５】
図６（ｃ）に示すように、スプリングピン２２は上部座金２１の裏面から下方向に垂直に固定されている。スプリングピン２２の下部２５の高さは、ベースプレート３のボルト穴４の高さを超えない範囲で自由に設計変更できる。
【００３６】
本実施形態によれば、座金の裏面の孔周辺に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる。また、上部座金と下部座金とを重ねたことにより、座金の左右方向の幅を小さくできる。
さらに、上部座金の突起と下部座金の突起として空気穴を有するスプリングピンを座金に固定することにより、座金の横ズレを防止し、空気抜きをすることができる。
【００３７】
なお、上述した実施の形態は、本考案の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本考案はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１    座金
３    ベースプレート
４    ボルト穴
５    アンカーボルト
６    上部座金
７    下部座金
８    ボルト孔
１０    ナット
１１    突起
２２    スプリングピン
２３    中空部
２４    切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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