(57)【要約】【課題】背面板による効率の良い掘削が可能な法面バケットを提供する。【解決手段】法面バケット１本体の上部に設けられた、油圧ショベルのアームの先端にピンを介して回動可能に装着するための装着部２と、表面が円弧断面形状の凹面である前面板１１と、前面板１１の背面に設けられた背面板１２と、底部に設けられ、法面を押圧するための底板１３と、を有し、背面板１２の表面が円弧断面形状の凹面である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
法面バケット本体の上部に設けられた、油圧ショベルのアームの先端にピンを介して回動可能に装着するための装着部と、
表面が円弧断面形状の凹面である前面板と、
前記前面板の背面に設けられた背面板と、
底部に設けられ、法面を押圧するための底板と、
を有する法面バケットであって、
前記背面板の表面が円弧断面形状の凹面であることを特徴とする法面バケット。
【請求項２】
前記前面板、前記背面板及び前記底板が耐摩耗鋼板によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の法面バケット。
【請求項３】
前記装着部の近傍に、前記ピンと直交する方向で、底面と平行に設けられたチルト軸を更に有し、前記チルト軸を中心に回動可能であることを特徴とする請求項１または２記載の法面バケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油圧ショベルのアタッチメントの１つである法面バケットに関し、特に背面カットを使用した掘削を可能とした法面バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、油圧ショベルのアームの先端に取り付けるアタッチメントの１つとして法面バケットが知られている。法面バケットは、土手等の掘削及び締め固めを行い、傾斜面に法面を形成する場合に使用される。
【０００３】
法面バケットは、上面部に設けられたブラケットに通された２つのピンのうち、油圧ショベル本体側のピンによって油圧ショベルのアームに回動可能に装着される。また、前面部には掘削を行うための円弧断面形状の凹面からなる前面板が、底部には法面を押圧するための底板が、背面部には平面もしくは、くの字断面形状の背面板が設けられている。
【０００４】
法面バケットを油圧ショベルに装着する際には、前面板が油圧ショベルに対して内側となるように装着する。そして、アーム及び残りのピンに接続されたシリンダを操作して、前述のブラケットに通されたピンを軸にして法面バケットを内側に向かって回動させることで土砂を掘削する。
【０００５】
特許文献１には、法面の仕上げ面の角度を検出するための角度検出装置を備えた法面バケットが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、前述のブラケットに通されたピンと直交する方向で、底面と平行に設けられたチルト軸を中心に傾動可能なチルト式法面バケットの、単純かつ安価な構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２３２２９２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７３８９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
法面バケットを装着した油圧ショベルで掘削を行う際に、法面バケットの前面部と掘削を行いたい箇所とが離れている場合がある。この場合、アームの操作や油圧ショベル本体の移動、若しくはチルト式法面バケットにおいては、前述したピンと直交する方向で、底面と平行に設けられたチルト軸を中心に傾動させることによって法面バケットの位置を調整する必要がある。
【０００９】
特に、掘削したい箇所が法面バケットの背面に近い位置である場合、特許文献２で挙げられているようなチルト式バケットにおけるバケットの傾動では、前面板を目標の箇所に移動させることは難しく、アームや油圧ショベル本体の位置を移動させることになる。
【００１０】
また、従来の法面バケットにおいて、ブラケットに通されたピンを軸にして法面バケットを外側に向かって回動させ、背面部に設けられた背面板によって掘削を行うことも可能である。しかし、背面板は平面もしくは、くの字断面形状であり、掘削を行う目的で形成されていないため、土砂中で引っ掛かってしまい、スムーズに掘削を行うことができない。また、無理に背面板による掘削を行うと、法面バケットを損傷し、破壊に至るおそれもある。
【００１１】
特許文献１の図１で挙げられている法面バケットは、背面板の形状が平面もしくは、くの字断面形状である。このため、前述のように背面板による掘削がスムーズに行えず、前面板で掘削できない位置を掘削したい場合には、やはりアームや油圧ショベル本体の位置の移動を行う必要がある。
【００１２】
このように、従来の法面バケットにおいては、背面付近の掘削が効率良く行えないという問題がある。
【００１３】
本考案の目的は、背面板による効率の良い掘削が可能な法面バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の法面バケットは、法面バケット本体の上部に設けられた、油圧ショベルのアームの先端にピンを介して回動可能に装着するための装着部と、表面が円弧断面形状の凹面である前面板と、前記前面板の背面に設けられた背面板と、底部に設けられ、法面を押圧するための底板と、を有する法面バケットであって、前記背面板の表面が円弧断面形状の凹面であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、背面板による効率の良い掘削が可能な法面バケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の法面バケットの実施形態１の側面図である。
【図２】本考案の法面バケットの実施形態１の背面図である。
【図３】本考案の法面バケットの実施形態１の前面斜視図である。
【図４】本考案の法面バケットの実施形態１の背面斜視図である。
【図５】本考案の法面バケットの実施形態１の動作を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１の構成＞
図２は、図１の矢印Ａが示す方向の矢視図である。以降、図１の矢印Ａが示す方向を前面として説明する。図１及び図２に示すように、法面バケット１は、装着部２、前面板１１、背面板１２、底板１３、側板１４ａ及び側板１４ｂを有する。実施形態１においては側板１４ａ及び側板１４ｂを有する構成としているが、側板１４ａ及び側板１４ｂを設けない構成としても良い。また、前面板１１、背面板１２、底板１３は、耐摩耗鋼板によって形成されていることが望ましい。
【００１８】
図２に示すように、装着部２は立板２３ａ及び立板２３ｂから構成されており、左側に設けられた立板２３ａにはピン受け２１ａと２２ａが、右側に設けられた立板２３ｂにはピン受け２１ｂと２２ｂが備え付けられている。ピン受け２１ａ及びピン受け２１ｂ、ピン受け２２ａ及び２２ｂはそれぞれ対になっており、それぞれの中央部に備え付けられている穴にピンを通すことができる。
【００１９】
図２及び図５に示すように、油圧ショベル３のアーム３１には、ピン３３を介してピン受け２１ａ及び２１ｂが装着される。アーム３１上部に備え付けられているバケットシリンダ３２には、ピン３４を介してピン受け２２ａ及び２２ｂが装着される。バケットシリンダ３２を伸ばすと法面バケット１は矢印Ｂが示す方向へ回動し、バケットシリンダ３２を縮めると法面バケット１は矢印Ｃが示す方向へ回動する。
【００２０】
図２に示すように、法面バケット１は、上面部にチルト軸等を備えた図示しない傾動機構を設け、矢印Ｄ及び矢印Ｅが示す方向に傾動可能なチルト式法面バケットであっても良い。
【００２１】
図３に示すように、前面板１１の表面は円弧断面形状の凹面となっている。また、図４に示すように背面板１２の表面も、前面板１１と同様に円弧断面形状の凹面となっている。背面板１２は背面カットと呼ばれる。
【００２２】
底板１３の底面部は平面になっており、底面部を土手等に押し付けることで法面を形成することができる。図１に示すように、底板１３の前端部及び後端部はそれぞれの端部に向かって漸次薄くなる刃のような形状となっている。この前端部１３ａ及び後端部１３ｂの刃状の部分を使用して土砂等を掘削することが可能となっている。
【００２３】
法面バケット１の寸法の例として、前面板１１及び背面板１２の幅である間口幅が例えば１８００ｍｍ、側板１４ａ及び側板１４ｂの高さが例えば７２０ｍｍ、側板１４ａ及び側板１４ｂの幅である奥行が例えば９３０ｍｍのものが挙げられる。この場合、重量が例えば５００ｋｇ、背面板１２の曲率半径は例えば３４０ｍｍとなる。
【００２４】
上記の例を含む想定される寸法の範囲としては、間口幅が例えば１４００ｍｍ〜２０００ｍｍ、高さが例えば６００ｍｍ〜９００ｍｍ、奥行が例えば７００ｍｍ〜１１００ｍｍ、重量が例えば２００ｋｇ〜８００ｋｇ程度のものが挙げられる。この時、背面板１２の曲率半径は例えば２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度となる。ここに挙げた寸法の範囲はあくまで一般的な実施において想定される例であり、本考案の法面バケットの寸法を限定するものではない。
【００２５】
また、背面板１２の曲率半径は、掘削を行う土手の性質を考慮して決定することもできる。小石が多く含まれている土砂の場合は背面板１２の曲率半径が大きいものが適している。また、小石があまり含まれていない土砂の場合は、背面板１２の曲率半径が小さいものが適している。
【００２６】
＜実施形態１の動作＞
図５を用いて、本考案の実施形態１の動作について説明する。バケットシリンダ３２を伸ばすことによって、法面バケット１は矢印Ｂが示す方向に回動し、前面板１１及び底板１３によって土手１００を掘削することができる。また、底板１３で土手１００の傾斜面を押圧することによって、法面を形成することができる。
【００２７】
図５に示すように、１０１に示す箇所の掘削を行う場合、背面板１２を使用して従来のように引っ掛かることがなくスムーズに掘削することができる。バケットシリンダ３２を縮めることで、法面バケットを矢印Ｃが示す方向に回動させ、背面板１２によって掘削を行う。
【００２８】
＜実施形態１の作用・効果＞
従来の法面バケットでは、背面板が平面からなる形状であったため、土砂の中を滑らかに進行することができず、掘削作業の効率が悪く、法面バケットへのダメージが大きい。
【００２９】
これに対して、本考案の実施形態１の法面バケットでは、背面板１２の形状が凹曲面であるため、土砂に対して滑らかに進行することができる。そのため、背面板１２を使用した掘削を効率良く行うことができる。
【００３０】
また、前面板１１、背面板１２、底板１３の素材として耐摩耗鋼板を使用することで、摩耗に強くなり、従来の法面バケットより長く使用することができる。
【００３１】
図２の矢印Ｄが示す方向及び矢印Ｃが示す方向に傾動可能なチルト式法面バケットに対して実施形態１を適用することで、アーム３１及び油圧ショベル３の位置を固定した状態で掘削可能な範囲が大幅に広くなる。
【符号の説明】
【００３２】
１    法面バケット
２    装着部
３    油圧ショベル
１１    前面板
１２    背面板
１３    底板
１４ａ，１４ｂ    側板
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ    ピン受け
２３ａ，２３ｂ    立板
３１    アーム
３２    バケットシリンダ
３３，３４    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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