【手続補正書】
【提出日】平成22年8月4日(2010.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の主面に粘着層を備えた粘着シートであって、
前記粘着層は、中央粘着層と中央間隙部からなる中央領域と、その中央領域を取り囲む外周粘着層と外周間隙部からなる外周領域を有し、
前記中央間隙部と前記外周間隙部を連通し、
前記外周間隙部の密度を前記中央間隙部の密度未満に構成した粘着シート。
【請求項２】
前記外周領域の外周にこれを取り囲む庇部分をさらに備え、前記庇部分は前記基材における前記少なくとも一方の主面であることを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
【請求項３】
前記外周間隙部の形状は、前記中央領域に向けて幅が拡大するテーパー形状からなる請求項１または請求項２に記載の粘着シート。
【請求項４】
基材の少なくとも一方の主面に粘着層を備えた粘着シートであって、
前記粘着層は、中央粘着層と中央間隙部からなる中央領域と、その中央領域を取り囲む外周粘着層からなる外周領域を有し、
前記外周領域の外周にこれを取り囲む庇部分をさらに備え、
前記庇部分は前記基材における前記少なくとも一方の主面であることを特徴とする粘着シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】粘着シート
【技術分野】
【０００１】
基材の一方の主面に粘着層を備えた粘着シートは、例えば破れた紙の修復等に広く利用されている。また、粘着シートの基材として、彩色を施した透明フィルムや金属を蒸着等した金属箔を備えることによって、例えば化粧板として電子機器等の筐体表面に適用されている。
【背景技術】
【０００２】
基材の一方の主面に粘着材を均一塗工した粘着シートを筐体表面に貼付すると、粘着シートの基材と筐体表面との間に空気が入り込み、入り込んだ空気はふくれとして粘着シート表面に現れ、化粧板としての美観を著しく損なう。
【０００３】
この課題の解決策として、特許文献１では、表面シート上に均一塗工した粘着材で構成した基本平坦面の上に散点状に独立した小凸部の粘着材を形成した粘着シートが提案されている。この粘着シートを被粘着物に貼付すると、小凸部の先端部が優先的に貼り付くため、表面シートと被粘着物との間に外部に連通する空間を形成することができるため、入り込んだ空気がふくれとなることを抑制できるとしている。
【特許文献１】実開平０６−０２００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成の粘着シートを用いると、被粘着物に貼付する際に表面シートから押圧する力を極めて微妙に制御する必要があり、押圧力を少し強めただけで基本平坦面を形成する粘着材に被粘着物が貼り付く、及び／または表面シートを押圧する押圧手段からの熱等で小凸部が基本平坦面に埋没する等の原因で、小凸部本来の機能が発揮し得ず、貼付の際に結局空気が入り込み、空気ふくれを抑制することはできなかった。
【０００５】
これは基本平坦面が小凸部と同じ材料の粘着材で構成されていることが主原因と考え、基材の一方の主面に小凸部に相当する突起状または列状の粘着材を印刷により粘設し、基材と被粘着物との間に空気道を備える改良した粘着シートを適用してみた。当該改良した粘着シートにより、粘着材と粘着材との間隙は粘着材を備えないため、空気道を確実に確保することができ、仮に貼付工程で基材と被粘着物との間に空気が入り込んだとしても、当該空気は空気道から押し出すことができ、空気ふくれは完全に解消することができた。
【０００６】
しかしながら、上記改良した粘着シートを長期間使用すると、酸化性ガスまたは塩基性ガス等の反応性ガス成分や、汗、表面の汚れを落とす界面活性剤または飲み物等の液体成分などの異物が、ふくれを解消する空気道から粘着シートと被粘着物との間に入り込み、粘着材及び／または基材に施した色彩層や金属層の装飾物質等を劣化させ、粘着シートの剥離や当該異物が突起状または列状の粘着材周辺部に付着堆積し、それら付着堆積した汚れが基材を介して視認でき、粘着シート自体が持つ美観を損ない、例えば化粧板としての機能を損なう場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の課題に鑑み、貼付時に入り込んだ空気がふくれを形成することがないと共に、経時変化も抑制できる粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の粘着シートは、基材の少なくとも一方の主面に粘着層を備えた粘着シートであって、前記粘着層は、中央粘着層と中央間隙部からなる中央領域と、その中央領域を取り囲む外周粘着層と外周間隙部からなる外周領域を有し、前記中央間隙部と前記外周間隙部を連通し、前記外周間隙部の密度を前記中央領域における前記間隙部の密度未満の構成を有する。
【発明の効果】
【０００９】
外周領域における間隙部の密度を、中央領域における間隙部の密度未満とすることによって、粘着シートの貼付工程で空気が入り込んだとしても、中央領域から外周領域に入り込んだ空気が間隙部を移動し、外周領域に移動した空気は貼付領域の外に押し出されるため、空気たまりを抑制できると共に、粘着層の貼付領域の外からの反応性ガスや液体成分が貼付領域内部に進入することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面を参照して本発明の最良の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では電子機器等の外装を担う筐体表面に貼付する化粧粘着シートを例に挙げる。
【００１１】
本発明の粘着シートの基材としては、ポリ塩化ビニルフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルム等の高分子シート、または紙等が挙げられるが、基材の耐久性や基材の色目等の点では高分子シートが好ましい。また、高分子フィルムのような透明素材を基材とする場合には、色素等で着色した彩色層またはアルミニウム、金等を鍍金、印刷または蒸着した金属層や、着色層や金属層では被粘着物の影響が出る場合には発泡処理や着色層または金属層の色合いを損ねない無彩色色素や顔料で処理した隠蔽層や、表面保護フィルム等が適宜積層して用いられる。また、本発明の粘着シートに供される粘着材としては、酢酸ビニル系、アクリル系またはスチレンアクリル系等材質は特に限定されることなく適用できるが、上述の基材に対する印刷適正や基材及び粘着シートを貼り付ける被粘着物に対する粘着性等を考慮して適宜選択できる。
【００１２】
（実施の形態１）
図１に本発明の粘着シートにおける一実施形態の断面構成図を示す。同図において、１は粘着シート、２は間隙３を介して基材４にアクリル系粘着材を印刷により粘設した粘着層、８は粘着シート１を貼付した筐体である。本実施形態における基材４は、粘着材２の反対面を発泡処理により白色化した厚み１５μｍの発泡ポリプロピレン隠蔽層５、発泡ポリプロピレン隠蔽層５の発泡面にアルミニウム粉体を印刷した厚み１５μｍの印刷層６、印刷層６の上に厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートの保護層７を積層している。
【００１３】
図１における粘着シート１を粘着層２側から見た平面図を図２に示す。同図に示すように、粘着層２は中央間隙部３ａを介した中央粘着層２ａ（中央間隙部３ａと中央粘着層２ａとで中央領域を構成する）と、中央領域を取り囲み、外周間隙部３ｂを介した外周粘着層２ｂ（外周間隙部３ｂと外周粘着層２ｂとで外周領域を構成する）とからなり、外周領域における外周間隙部３ｂの密度は、これが連通された中央領域における中央間隙部３ａの密度より低く構成される。
【００１４】
本実施形態では中央間隙部３ａの幅と外周間隙部３ｂとの幅は同一にし、粘着シート１の貼着領域の外に繋がる外周間隙部３ｂの本数を少なく構成している。具体的には、中央粘着層２ａは一辺２５ｍｍの四角形、中央間隙部３ａ及び外周間隙部３ｂの幅は０．３ｍｍ（線幅密度比で８．５対１）、外周粘着層２ｂの最小幅Ｌは２ｍｍとした。
【００１５】
図３に、間隙部２１を介して中央粘着層２２と中央粘着層２２の最外周を埋める三角形状の外周粘着層２３とを備えた粘着シート２０を比較例として示す。すなわち、間隙部２１は本実施形態における中央間隙部３ａと同じ幅で、中央粘着層２２は本実施形態における中央粘着層２ａと同じ面積、中央粘着層２２を取り囲む外周粘着層２３は中央粘着層２２の半分の面積を備え、粘着シート２０の外周における間隙部２１の密度は中央粘着層２２と同一の構成で、不図示の基材４も粘着シート１と同じ構成である。
【００１６】
粘着シート１と粘着シート２０とを筐体８に貼付し、初期特性として貼付時に入り込んだ空気に起因する空気ふくれ、経時特性としてｐＨ１２．５の塩基性界面活性剤及び中性界面活性剤をそれぞれ基材４の表面に塗布した状態で７０℃、９０％ＲＨ雰囲気中に１００時間連続放置し、外観検査を行った。
【００１７】
初期特性として、貼付時に入り込んだ空気に起因する空気ふくれは、粘着シート１及び２０共に見受けられなかった。これは、貼付時に入り込んだ空気は、粘着シート１では外周間隙部３ｂ、粘着シート２０では間隙部２１を介して粘着シート１または２０の貼着面積の外に追い出されるためであると想定できる。
【００１８】
また、経時特性として、中性界面活性剤では粘着シート１及び２０共に外観に変化はなかったが、塩基性界面活性剤では粘着シート２０は間隙部２１に相当する印刷層６のアルミニウム粉体が劣化し隠蔽性をなくしたのに対し、粘着シート１では印刷層６の劣化現象は見られなかった。中性界面活性剤では粘着シート１及び２０共に外観変化は見られなかったが、塩基性界面活性剤による印刷層６の劣化が生じたことから、間隙部２１の密度では界面活性剤が進入し隠蔽層５を浸透した塩基性成分が、印刷層６のアルミニウム粉体を劣化させたためだと想定される。
【００１９】
そこで、塩基性界面活性剤が間隙部２１から粘着シート２０の貼着面積内に進入し、隠蔽層５を浸透し印刷層６が劣化する可能性を確認するため、図４に示したように基材４と粘着層２２及び２３との界面に保護層７と同じポリエチレンテレフタレートフィルム保護層２４（膜厚は１６μｍ）を介在させた粘着シート３０で、塩基性界面活性剤の影響を調べた。その結果、粘着シート２０よりは印刷層６の劣化は少なく改善の兆しは見受けられたが、粘着シート１のレベルよりは劣っていた。
【００２０】
以上の結果から、本実施形態に係る粘着シート１によれば、空気ふくれは中央間隙部３ａと外周間隙部３ｂとを設けることで、貼付時に入り込んだ空気は粘着シート１の貼着面積の外に追い出され、しかも外周間隙部３ｂの密度を中央間隙部３ａの密度よりも低くすることで、表面汚れを落とすクリーナーとして専ら適用されている塩基性界面活性剤に対する耐性も飛躍的に向上させることができた。
【００２１】
また、反応性ガス成分としてオゾン雰囲気に１０時間晒したが、粘着シート１では中央粘着層２ａ及び外周粘着層２ｂも酸化劣化が観測されなかったが、粘着シート２０や３０では粘着性に劣化の兆候があった。
【００２２】
なお、中央間隙部３ａと中央粘着層２ａとの線幅密度比は１：２以上１：３０以下が好ましい。線幅密度が１：３０を越えると、中央領域の面積にもよるが、貼付の際に入り込んだ空気がふくれを発生する場合がある。また、１：２未満にすると、貼付の際に入り込んだ空気は貼付後にふくれとなることはないが、中央領域における貼着が弱く、材質によっては基材に延びが生じる場合や粘着シート全体の貼付領域からずれが発生する場合がある。
【００２３】
また、中央間隙部３ａ及び外周間隙部３ｂの幅は、０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。０．１５ｍｍよりも狭い場合には中央粘着層２ａ同士及び／または外周粘着層２ｂ同士の間隙が狭いため、貼付時の基材に印加する力や温度等で間隙を塞ぐ場合があり、１ｍｍを越えると異物が進入しやすくなる場合がある。
【００２４】
また、外周間隙部３ｂの外周領域における密度も、中央領域の面積にも依存するが、本実施形態のように中央領域と同様に平行な間隙部とした場合、粘着シート１の外縁における長さ比で１：３５０以下が好ましい。
【００２５】
さらに、外周粘着層２ｂの最小幅は、本実施形態では２ｍｍとしたが、０．５ｍｍ以上であれば反応性ガス成分や液体成分の進入は阻止することができる。
【００２６】
（実施の形態２）
上記実施の形態１で示す粘着シート１における外周間隙部３ｂは、中央間隙部３ａと同様に隣接する外周粘着層２ｂが長さ方向で同じ距離（すなわち、外周間隙部３ｂが平行）の場合で、７０℃、９０％ＲＨで１００時間の条件では外見上変化は見受けられなかったが、外周間隙部３ｂに毛細管現象等で液体成分が蓄積することが想定されるため、図５に示した実施の形態２の粘着シート５で外周間隙部３ｃを介して進入する汚染物質を想定したモデルでの経時変化も観察した。すなわち、同図に示したように、中央粘着層２ａ、中央間隙部３ｂは実施形態１と同じ構成で、外周間隙部３ｃの形状を中央間隙部３ａと同じ幅から外周にかけて幅が狭くなる構成の粘着シート９とした。具体的には、外周間隙部３ｃにおける中央領域側の幅は実施形態１と同様に０．３ｍｍ、粘着シート９の外縁側における外周間隙部３ｃの幅を０．２ｍｍとしたテーパー形状である。なお、外周間隙部３ｃの形状に応じて外周粘着層２ｃの外周形状とした。なお、中央領域側における外周間隙部３ｃの線幅密度、外周粘着層２ｃの最小幅Ｌ及び基材４の構成は実施形態１と同じにした。
【００２７】
この粘着シート９を用いて、初期特性として貼付時に入り込んだ空気に起因する空気ふくれを外観で検査し、経時特性として実施形態１で用いた中性界面活性剤及び塩基性界面活性剤それぞれに墨汁を混ぜて、実施形態１と同じ条件で連続放置し、外周間隙部３ｃ内の墨汁による汚染も確かめた。なお、本実施形態では外周間隙部３ｃの墨汁による汚染の有無を確かめるため、被粘着物質として筐体８とガラス基板とで行った。
【００２８】
本実施形態の粘着シート９でも初期特性の空気ふくれは見られなかった。また、経時特性としての印刷層６の劣化も粘着シート１と同様に見受けられなかった。なお、外周間隙部３ｃの墨汁による汚染度は、外周間隙部３ｃの外縁側先端にのみ付着の痕跡が見受けられたのに対し、粘着シート２０及び３０では間隙部２１全体で汚染が観察された。
【００２９】
以上のように、本実施形態の粘着シート９では、外周間隙部３ｃの形状をテーパー形状としたことにより、実施形態１の効果に加え、毛細管現象で液状物質が外周間隙部３ｃに入り込むことを抑制する可能性が期待できる。
【００３０】
なお、本実施形態では外縁側における外周間隙部３ｃの幅を０．２ｍｍとしたが、要するに空気たまりの原因となる貼付時に入り込んだ空気を流出できれば機能を果たすことができるため、本実施の形態の幅に限定されることはない。
【００３１】
（実施の形態３）
上述の実施形態から得た知見により、外周領域に備える外周間隙部の必要性に関して検討した。すなわち、図６は本実施形態６で検討した粘着シート１０を粘着層側から見た平面図である。同図に示すように、中央領域における中央粘着層２ａ及び中央間隙部３ａは実施形態１と同様の構成で、外周領域は外周粘着層２ｄのみの構成とした。具体的には、中央粘着層２ａは一辺２．５ｍｍの正方形、中央間隙部３ａの幅は０．３ｍｍ、外周粘着層２ｄの最小幅Ｌは２ｍｍ、粘着シート１０の大きさは一辺１０ｃｍの正方形とした。また、不図示の基材４の構成は実施形態１と同じである。
【００３２】
この粘着シート１０を、実施形態１と同じ初期特性試験と経時特性試験を行い、視認による外観検査を行った。本実施形態では外周間隙部を省略しているため、初期特性の空気ふくれと経時特性における高温高湿環境下でのふくれが懸念されたが、ふくれ現象は全く見受けられなかった。これは、粘着シート１０と筐体８との間に入り込んだ空気が中央間隙部３ａ全体に満遍なく広がったため、ふくれ現象が生じなかったと想定される。
【００３３】
なお、粘着シート１０の大きさを一辺５ｃｍの四分の一にしても、逆に一辺２０ｃｍの四倍としてもふくれは発生しなかった。この結果から、中央粘着層２ａの大きさと中央間隙部３ａの幅が一定であるため、粘着シート１０の大きさに対する依存性はほぼ無視できるものと想定される。そこで、中央領域における中央間隙部３ａの線幅密度を変化させた粘着シートでも検討したが、実施形態１と同様１：２以上１：３０以下の範囲ではふくれは発生しなかった。
【００３４】
また、本実施形態では外周間隙部をなくした構成であるため、反応性ガスや反応性成分を含む液体が中央間隙部３ａに進入することはなく、隠蔽層５を浸透した結果印刷層６の色材が劣化するという現象は根本的に解消できた。
【００３５】
なお、上述の実施形態ではいずれも、基材４の外縁から外周粘着層を備える構成であるため、外縁部に存在する粘着層が基材４からはみ出すことで使用者に不快感を与える場合を想定し、図７〜図９の構成でも初期特性及び経時特性の試験を行った。すなわち、図７の粘着シート１１は実施形態１の粘着シート１と同じ中央領域と外周領域とを備え、外周領域のさらに外周を長さ０．５ｍｍの基材４の面で庇を設けた構成、図８の粘着シート１２は実施形態２の粘着シート９と同じ中央領域と外周領域とを備え、外周領域のさらに外周を長さ０．５ｍｍの基材４の面で庇を設けた構成、図９の粘着シート１３は実施形態３の粘着シート１０と同じ中央領域と外周領域とを備え、外周領域のさらに外周を長さ０．５ｍｍの基材４の面で庇を設けた構成である。この粘着シート１１〜１３でも初期特性及び経時特性共に、それぞれ対応する実施形態と全く同じであった。なお、粘着シート１１〜１３では最外周に粘着層を備えない基材４の面を設けたことで、基材４に対し直交する横方向から手が触れても、粘着感は一切なく、良好な感触であった。なお、粘着シート１１〜１３では最外周の基材４の庇部分の幅Ｍを０．５ｍｍとしたが、０．３ｍｍ程度でも同様の感触が得られた。なお、外周領域を取り囲む周囲の庇部分の幅の上限は、外周粘着層２ｂ、２ｃ及び２ｄの最小幅、及び／または粘着シート１１〜１３の大きさに鑑みて決定することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態における中央粘着層の形状は正方形としたが、正方形に限定されず、矩形、三角形、円形、楕円形等あらゆる形状を適用することができる。また、上記実施形態で説明した中央間隙部は全て外周領域に連設する構成として説明したが、複数の中央間隙部で閉空間を構成する形態でも適用することができることは、実施形態３からも明らかである。さらに、上記実施形態では中央粘着層の最外周が外周粘着層と繋がった例で説明したが、例えば中央粘着層の構成が図３に示した構成の更に外周に間隙を介して、外周粘着層を備えても適用することができる。また、上記実施形態では基材の一方の面のみに粘着層を備える構成で説明したが、基材の両面に備えるいわゆる両面接着シートに対しても、当然適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の粘着シートは、貼付時に基材と被粘着物との間に入り込む空気に起因する空気ふくれの抑制、反応性ガスや反応性物質を含有する液体に対する耐性、及び高温高湿環境下での耐性等粘着シートに要請される各種特性に優れた効果を発揮するため、例えばカーオーディオやカーナビゲーション等の車載電子機器、例えばディジタルビデオカメラ、ディジタルスチルカメラ、携帯電話、ノートパソコン等使用者の手が長時間触れる電子機器等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の粘着シートに係る一実施形態の断面構成図
【図２】同粘着シートの要部平面図
【図３】比較例として適用した粘着シートの要部平面図
【図４】他の比較例として適用した粘着シートの断面構成図
【図５】本発明の粘着シートに係る他の実施形態における要部平面図
【図６】本発明の粘着シートに係る別の実施形態における要部平面図
【図７】本発明の粘着シートに係る他の実施形態における要部平面図
【図８】本発明の粘着シートに係る別の実施形態における要部平面図
【図９】本発明の粘着シートに係る他の実施形態における要部平面図
【符号の説明】
【００３９】
１    粘着シート
２    粘着層
２ａ  中央粘着層
２ｂ  外周粘着層
３    間隙部
３ａ  中央間隙部
３ｂ  外周間隙部
４    基材
５    隠蔽層
６    印刷層
７    保護層