(57)【要約】      （修正有）【課題】收納と運搬に便利で、損壊時には単独で交換できる組み立て／分解式薄膜保護板構造を提供する。【解決手段】組み立て／分解式薄膜保護板構造１００は、側板１０及び筒体２０を備える。側板１０は第一側面１１、第二側面及び組み立て／分解孔１３を備え、第一側面１１上には接続環状槽１１１を備え、第二側面上には係合槽を備え、組み立て／分解孔１３内には若干の定位槽１３１を備える。筒体２０は薄膜固定部２１、組み立て／取り外し部２２及び接続環状壁２３を備える。組み立て／取り外し部２２は複数の定位凸棒２２１を備え、定位凸棒２２１間には複数の係合凸部２２２を備える。側板１０と筒体２０とを組み立てる時には、組み立て／取り外し部２２を第一側面１１に合わせ、組み立て／取り外し部２２を組み立て／分解孔１３中に挿入し、定位凸棒２２１を定位槽１３１中に滑り入れ、筒体２０の回転を防止する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組み立て／分解式薄膜保護板構造であって、側板、筒体からなり、
前記側板は、第一側面、前記第一側面の背面に位置する第二側面、及び前記第一側面から前記第二側面までの間を貫通する組み立て／分解孔を備え、
前記第一側面の前記組み立て／分解孔に隣接する位置には、陥没状の接続環状槽を備え、
前記第二側面の組み立て／分解孔に隣接する位置には、陥没状の係合槽を備え、
前記組み立て／分解孔の内周壁面上には、軸方向に延伸する複数の定位槽を備え、
前記筒体は、薄膜固定部、組み立て／取り外し部、及び前記薄膜固定部と前記組み立て／取り外し部との間に連結される接続環状壁を備え、しかも前記接続環状壁の外径は、前記薄膜固定部と前記組み立て／取り外し部の外径より大きく、前記組み立て／取り外し部の外周面上には、複数の定位凸棒を軸方向に延伸し、前記各定位凸棒の間には、複数の係合凸部を形成し、
これにより、前記側板と前記筒体とを組み立てる時には、前記筒体の組み立て／取り外し部を、前記側板の第一側面に合わせ、前記組み立て／取り外し部を、前記組み立て／分解孔中に挿入し、前記定位凸棒を前記定位槽中に進入させ、前記筒体の、前記側板に対する回転を防止するため、前記係合凸部が前記組み立て／分解孔より伸び出ると、前記係合槽中に係合され、これにより前記接続環状壁は、前記接続環状槽中に接続し、前記筒体と前記側板とは、組み立て結合され、
前記側板と前記筒体とを分解する時には、前記係合凸部を押し、前記係合凸部を前記係合槽から離脱させ、前記筒体と前記側板とを分解させられることを特徴とする組み立て／分解式薄膜保護板構造。
【請求項２】
前記側板の周辺位置には、複数のパッキング槽を形成することを特徴とする請求項１に記載の組み立て／分解式薄膜保護板構造。
【請求項３】
前記側板の第一側面の角位置には、折畳み接続凸ブロックをそれぞれ備え、前記側板の第二側面の角位置には、折畳み接続凹槽をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載の組み立て／分解式薄膜保護板構造。
【請求項４】
前記側板は、プラスチックを用いて一体成形する矩形体で、
前記筒体は、プラスチックを用いて一体成形し、軸方向に中空の円形筒体であることを特徴とする請求項１に記載の組み立て／分解式薄膜保護板構造。
【請求項５】
前記側板は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）材質中の任意の一種により一体成形されることを特徴とする請求項４に記載の組み立て／分解式薄膜保護板構造。
【請求項６】
前記筒体は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）材質中の任意の一種により一体成形されることを特徴とする請求項４に記載の組み立て／分解式薄膜保護板構造。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薄膜包装、運搬設備に関し、組み立て／分解式薄膜保護板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜、特に光学感光性フィルム、回路基板フィルム等光学薄膜は、巻かれて薄膜ロールを形成する。
その包装、運搬時には、表面の磨損を避けるため、薄膜保護板を両側に配置し、薄膜ロールの両端に嵌めて接続し保護する。
【０００３】
一般の薄膜保護板は、一体成形で、その構造は、板体、及び板体中央片側から突出するケーシングにより構成する。
ケーシングを薄膜ロール一端に挿入し、板体により薄膜ロールをオーバーハングする。
【０００４】
しかし、一体成形の薄膜保護板は、分解できない。
そのため、收納時には、大きなスペースが必要である。
空間がそのまま売上げにつながる倉庫保管或いは運輸においては、コストパフォーマンスが悪い。
さらに、薄膜保護板の損傷の多くは、ケーシングの支力点上で起きており、少しでも損壊があれば全体を廃棄しなければならないため、資源の浪費となっている。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。
【０００６】
従来の一体成形の薄膜保護板は、分解できないため、收納時には、大きなスペースが必要で、空間がそのまま売上げにつながる倉庫保管或いは運輸においては、コストパフォーマンスが悪い。
【０００７】
従来の薄膜保護板の損傷の多くは、ケーシングの支力点上で起きており、少しでも損壊があれば全体を廃棄しなければならないため、資源の浪費となっている。
【０００８】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、
従来の薄膜保護板のスペースを占拠し、資源を浪費し、メンテナンスできない等の問題を改善することができる組み立て／分解式薄膜保護板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案による組み立て／分解式薄膜保護板構造は、組み立て／分解式薄膜保護板構造であって、側板、筒体を備える。
側板は、第一側面、第一側面の背面に位置する第二側面及び第一側面から第二側面まで貫通する組み立て／分解孔を備える。
第一側面の組み立て／分解孔に隣接する位置には、陥没状の接続環状槽を備え、第二側面の組み立て／分解孔に隣接する位置には、陥没状の係合槽を備え、組み立て／分解孔の内周壁面には、若干の軸方向に延伸する定位槽を備える。
【００１０】
筒体は、薄膜固定部、組み立て／取り外し部及び薄膜固定部と組み立て／取り外し部との間に連接する接続環状壁を備える。
しかも、接続環状壁の外径は、薄膜固定部と前記組み立て／取り外し部の外径より大きい。
組み立て／取り外し部の外周面には、複数の定位凸棒を軸方向に延伸し、各定位凸棒の間には、複数の係合凸部を形成する。
【００１１】
これにより、側板と筒体とを組み立てる時には、筒体の組み立て／取り外し部を、側板の第一側面に合わせ、組み立て／取り外し部を、組み立て／分解孔中に挿入し、定位凸棒を定位槽中に進入させ、筒体の側板に対する回転を防止する。
係合凸部が組み立て／分解孔から伸び出ると、係合槽中に係合され、これにより接続環状壁は接続環状槽中に接続し、筒体と側板とは、組み立て結合される。
側板と筒体とを分解する時には、係合凸部を押し、係合凸部を係合槽から離脱させるだけで、筒体と側板とを分解させられ、こうして收納と運搬に便利で、損壊時には単独で交換可能な効果を達成することができる。
【００１２】
本考案は、スペースを占拠し、資源を浪費し、メンテナンスできないという従来の構造に存在する欠点を改善でき、收納と運搬に便利で、損壊時には単独で交換可能な効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態による立体分解図である。
【図２】図１に示す実施形態の別の視角からの立体分解図である。
【図３】図１に示す実施形態の立体組合せ図である。
【図４】図１に示す実施形態の組合せ模式図である。
【図５】図３中の５−５線における断面図である。
【図６】図１に示す実施形態の使用状態模式図
【図７】図１に示す実施形態の收納折畳み接続状態の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（一実施形態）
本考案の一実施形態による組み立て／分解式薄膜保護板構造を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜７に示すように、本考案実施形態が提供する組み立て／分解式薄膜保護板構造１００は、側板１０及び筒体２０を備える。
【００１６】
図１〜３に示すように、側板１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのプラスチック材質により一体成形される。
【００１７】
側板１０は、矩形板体で、第一側面１１、及び第一側面１１の背面に位置する第二側面１２、及び第一側面１１から第二側面まで貫通する組み立て／分解孔１３を形成する。
側板１０の第一側面１１上で、組み立て／分解孔１３に隣接する周縁位置には、陥没状の接続環状槽１１１を形成する。
【００１８】
側板１０の第二側面１２上で、組み立て／分解孔１３に隣接す周縁位置には、陥没状の係合槽１２１を形成する。
組み立て／分解孔１３の内周壁面上には、等間隔を開けて隔て、軸方向に延伸する複数の定位槽１３１を形成する。
【００１９】
図１〜３に示すように、筒体２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのプラスチック材質所により一体成形された軸方向に中空の円形筒体で、薄膜固定部２１、組み立て／取り外し部２２及び薄膜固定部２１と組み立て／取り外し部２２との間に連結される接続環状壁２３を形成する。
接続環状壁２３の外径は、薄膜固定部２１と組み立て／取り外し部２２の外径より大きい。
組み立て／取り外し部２２の外周面上には、等間隔を隔てて軸方向に延伸する複数の定位凸棒２２１を形成し、各定位凸棒２２１間には、複数の係合凸部２２２を形成する。
【００２０】
本考案一実施形態が提供する組み立て／分解式薄膜保護板構造１００の各部構成部材は、上記に紹介した。
続いては、その組み立て方式及びその使用の特徴について、以下に説明する。
【００２１】
筒体２０と側板１０を組み立てて結合する時には、先ず、筒体２０の組み立て／取り外し部２２を側板１０の第一側面１０に合わせ、組み立て／取り外し部２２を、組み立て／分解孔１３中に挿入する。
これにより、組み立て／取り外し部２２上の定位凸棒２２１は、定位槽１３１に沿ってスライド進入する（図４参照）。
筒体２０の側板１０に対する回転を防止するため、筒体１０の係合凸部２２２を、組み立て／分解孔１３外へと伸び出させ、係合凸部２２２により係合槽１２１の槽底に嵌めて係合する（図５参照）。
筒体２０の接続環状壁２３は、抵接於側板１０の接続環状槽１１１中に嵌合され、こうして筒体２０を、側板１０上に堅固に嵌合し、側板１０と筒体２０との組み立て作業を完成する。
【００２２】
側板１０の周辺位置には、複数のパッキング槽１４をそれぞれ形成する。
こうして、二組或いは二組以上の本考案は、各筒体２０の薄膜固定部２１により、薄膜ロール９０の両端中心位置にそれぞれ挿入され、パッキングベルト９１を利用して、各側板１０のパッキング槽１４において緊縛し、本考案と薄膜ロール９０とを固定（図６参照）し、運搬に有利とする。
【００２３】
これにより、本考案中の側板１０と筒体２０とは、簡単に組み立てと分解が可能となり、収納時に占拠する空間を節減することができる。
しかも、筒体２０或いは側板１０が損壊した時には、単独で部材を好感できるため、メンテナンス費用を節減することもできる。
【００２４】
さらに、上述の実施形態中で、側板１０の第一側面１１の各角の位置には、折畳み接続凸ブロック１１２をそれぞれ備える。
側板１０の第二側面１２の各角の相対位置には、折畳み接続凹槽１２２をそれぞれ備える。
側板１０と筒体２０とを分離すれば（筒体２０と側板１０とを分離させる時には、各係合凸部２２２を押すだけで、筒体２０と側板１０とを分離することができる）には、多数の側板１０は、相互に折畳み接続することができる。
これにより、各側板の折畳み接続凸ブロック１１２は、隣接する側板１０の折畳み接続凹槽１２２中に嵌合される（図７参照）。
こうして、收納時に占拠する空間を効果的に減らせるだけでなく、各側板１０折畳み接続時の強度を維持し、滑って脱落する状況の発生を回避することができる。
【００２５】
本実施形態は組み立て完成後に、筒体２０の接続環状壁２３は、側板１０の接続環状槽１１１中に収納され、係合凸部２２２は、係合槽１２１内に収納される。
よって、側板１０をフラットに維持でき、薄膜ロール９０を傷つける状況の発生を回避することができる。
【００２６】
上述の実施形態の説明を総合すると、本考案の操作、使用、及び本考案が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本考案の好ましい実施形態であり、これによって本考案の実用新案登録請求の範囲を限定することではない。即ち本考案の実用新案登録請求の範囲及び説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及び修飾は、全て、本考案の範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２７】
１００  組み立て／分解式薄膜保護板構造、
１０  側板、
１１  第一側面、
１１１  接続環状槽、
１１２  折畳み接続凸ブロック、
１２  第二側面、
１２１  係合槽、
１２２  折畳み接続凹槽、
１３  組み立て／分解孔、
１３１  定位槽、
１４  パッキング槽、
２０  筒体、
２１  薄膜固定部、
２２  組み立て／取り外し部、
２２１  定位凸棒、
２２２  係合凸部、
２３  接続環状壁、
９０  薄膜ロール、
９１  パッキングベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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