(57)【要約】【構成】  本発明は支持構造体（２００）に取り外し可能に接続できるロール（１００）、ロール（１００）内に着座する加熱素子（７）、および加熱素子（７）に給電する電気コネクタからなるロール装置（３００）に関する。本発明ロール装置は、上記コネクタが、ロール（１００）の底壁（８）に設けた第１コンタクト（１２）、および支持構造体（２００）に設けられ、第１コンタクト（１２）に押圧接触係合する第２コンタクト（１３）からなり、第１コンタクト（１２）および第２コンタクト（１３）のうちの一つが、後退位置と、他方のコンタクトに向かって延長し、延長位置において永続的にストレスがかかる位置との間で可動であることを特徴とする。【選択図】図５
2015500959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造体（２００）に取り外し可能に接続できるロール（１００）、
前記ロール（１００）内に着座する加熱素子（７）、および
前記加熱素子（７）に給電する電気コネクタからなり、
前記コネクタが、
前記ロール（１００）の底壁（８）に設けた第１コンタクト（１２）、および
前記支持構造体（２００）に設けられ、前記第１コンタクト（１２）に押圧接触係合する第２コンタクト（１３）からなり、
前記第１コンタクト（１２）および前記第２コンタクト（１３）のうちの一つが、後退位置と、他方のコンタクトに向かって延長し、延長位置において永続的にストレスがかかる位置との間で可動であることを特徴とするロール装置（３００）。
【請求項２】
前記第１コンタクト（１２）が、前記延長位置と前記後退位置との間において前記ロール（１００）の長手軸線方向に前記底壁（８）の貫通シート（１４）内で弾性的に変位する請求項１に記載のロール装置（３００）。
【請求項３】
前記第１コンタクト（１２）が、前記貫通シート（１４）内に着座した管状封じ込め要素（１６）内に嵌合する請求項２に記載のロール装置（３００）。
【請求項４】
さらに圧縮バネ（１７）を有し、前記第１コンタクト（１２）と前記管状封じ込め要素（１６）との間にこの圧縮バネ（１７）を設けて、前記延長位置において前記第１コンタクトに永続的にストレスをかける請求項３に記載のロール装置（３００）。
【請求項５】
さらに前記管状封じ込め要素（１６）と一体化した第１カラー部を形成する第１ストップリング（１９）を有し、この第１ストップリング（１９）が前記貫通シート（１４）の環状凹部（１９´）に係合して、前記管状封じ込め要素を前記シート内にロックする請求項３に記載のロール装置（３００）。
【請求項６】
さらに前記第１コンタクト（１２）に一体的に取り付けられ、前記第１コンタクトに対して第２カラー部を形成する第２ストップリング（１８）を有し、この第２ストップリングが前記管状封じ込め要素（１６）に干渉して、前記第１コンタクト（１２）の軸方向変位を制限する請求項３に記載のロール装置（３００）。
【請求項７】
前記第２コンタクト（１３）が、前記支持構造体（２００）の第１支持要素（２１）内のさらに別なシート（２０）に着座し、前記第１支持要素（２１）が対向する第２支持要素（３０）と連動して、前記ロール（１００）を前記支持構造体に取り付ける請求項１に記載のロール装置（３００）。
【請求項８】
前記第１支持要素が前記支持構造体（２００）に取り外し不能に取り付けられた第１ピン（２１ａ）およびこの第１ピン（２１ａ）に対して同軸で、第１ピン（２１ａ）に対して軸方向に変位する第１固定リング（２１ｂ）を有し、前記のさらに別なシート（２０）が前記第１ピン内に存在する請求項７に記載のロール装置（３００）。
【請求項９】
前記第１支持要素（２１）が前記のさらに別なシート（２０）内に着座し、前記第１ピン（２１ａ）に対して拘束されたコンタクト保持ベース（２２）を有し、このコンタクト保持ベース内に前記第２コンタクト（１３）が嵌合する請求項８に記載のロール装置（３００）。
【請求項１０】
前記第１支持要素（２１）が前記シート（２０）内に着座した電気絶縁要素（２４）からなり、この電気絶縁要素（２４）を前記第２コンタクト（１３）と前記第１ピン（２１ａ）の内壁との間に設けた請求項８に記載のロール装置（３００）。
【請求項１１】
前記ロール（１００）の前記底壁（８）を前記ロールの第１端部（４）に取り外し自在に取り付け、前記ロール（１００）の内キャビティ（３）へのアクセスを許すか、あるいは制限する請求項２に記載のロール装置（３００）。
【請求項１２】
前記加熱要素が、前記の取り外し可能な底壁（８）によって封鎖することができるアクセス開口（６）を介して前記キャビティ（３）に挿入可能か、あるいはこれから取り外すことができる電気抵抗器（７）である請求項１１に記載のロール装置（３００）。
【請求項１３】
前記ロール（１００）がさらに別な底壁（１０）を有し、この底壁を前記第１端部（４）に対向する前記ロールの第２端部（５）に永続的に取り付けた請求項１１に記載のロール装置（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制限する意図はないが具体的には、パネルを積層してプリント回路の基板を形成する装置に使用できるロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性材料即ちフォトレジストからなる乾式フィルムをパネルに被覆してプリント回路の基板を形成するプリント回路製造用積層装置は従来公知である。
【０００３】
このような積層装置は積層ロールからなり、一般的にはパネル処理方向にほぼ直交する方向にそって２つのロールを対向配置する。このような積層ロールは相互に逆方向に回転して乾燥フィルムをパネルに被覆すると同時に、同じパネルを積層装置の出口に向けて進める作用をもつ。
【０００４】
当業者ならば知悉しているように、このようなフィルムをパネルに被覆するためには、積層ロールの円筒形外面を適度に加熱する必要がある。一般的にいって、従来開発されてきた一部の技術および一部の装置の場合、パネルを対象とするプロセスの形式に応じて、ロール外面を加熱し、この外面の温度を所定の範囲、例えば９０℃〜１３０℃の範囲内にある温度にする。
【０００５】
従来公知の一つの技術では、赤外線ランプを使用して、ロール回転時にロール外面に赤外線を照射してこれを加熱する。
【０００６】
ところが、この加熱方法の場合、熱を円筒形外面に均一に分布させることができないため、ロールの異なる外面部分に約１０℃もの温度差が生じる。ロール外面に温度勾配が存在すると、積層処理が劣化するという問題がある。
【０００７】
ロール外面の加熱をより均一化するために、別な従来加熱方法では、電気加熱素子を使用し、これらを同じロール内に設けている。この加熱方法の場合、例えば、電気抵抗器をロールの好適なキャビティに設けるとともに、回転コレクターやスリップリングによってロールの外部にある電源に接続する。
【０００８】
このような抵抗器の場合、ジュール効果によってロール内部からロールの円筒形外面に熱が伝わり、表面が目的の温度になる。
【０００９】
ところが、上記のように電気加熱式のロールを使用する積層装置にはいくつかの欠陥がある。
【００１０】
特に、摩耗したロールの一つを交換する積層装置の保守時に、電気技師が最初に回転コレクターと加熱電気抵抗器のコネクタとの接続を切り、その後に抵抗器を外し、これを取り出す必要がある。この時点になって初めて、装置の保守担当者が手動でロールを装置内の支持要素から外し、ロールを取り出すことができる。同様に、新しいロールを積層装置に接続するためには、まず、作業員がロールを積層装置の支持要素に取り付ける。その後、電気技師が加熱電気抵抗器を新しいロールに挿入し、このような抵抗器と回転コレクターとの接続を回復する。
【００１１】
なお、積層装置によって加熱されたロールの交換作業は容易と言えない上に、ロールの交換作業を終えるまでの中断時間が長い。事実、安全上の理由から、このような交換作業には常に積層装置（laminating machine）の保守管理者に加えて電気技師が必要である。この結果、パネル処理ライン全体の作業において中断時間が長くなる。
【発明の概要】
【００１２】
本発明の目的は、ロール装置（roll device）、特に電気加熱式ロールからなる形式のロール装置であって、従来の加熱式ロールを備えた積層装置の課題に関して説明した欠陥を少なくとも部分的に解決するロール装置を提供することにある。
【００１３】
このような目的は、独立請求項１に記載のロール装置によって実現できる。
【００１４】
このようなロール装置の好ましい実施態様は、従属請求項２〜１３に記載されているとおりである。
【００１５】
本発明ロール装置の上記以外の特徴および作用効果については、好ましい実施態様に関する以下の説明から明らかになるはずであり、以下添付図面を参照しつつその非限定的な実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい例示的な実施態様によるロール装置のロールを示す展開斜視図である。
【図２】組み立てた状態の、図１に示すロールを示す切り欠き側面図である。
【図３】図２のロールの端部を示す切り欠き拡大図である。
【図４Ａ−Ｂ】それぞれ矢印Ｆ１およびＦ２によって示す方向にそってみた図２のロールを示す図である。
【図５−６】図２のロールをロール支持構造体から取り外した状態にある本発明ロール装置の一部を示す、それぞれ左側および右側からみた斜視図である。
【図７】図５に示すロール支持構造体の一部を示す一部を展開した拡大斜視図である。
【図８】本発明のロール装置を示す概略正面図である。
【図９】図７に示すロール支持構造体の一部を示す切り欠き図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
添付図面の図８を参照して説明する。本発明の一実施例に従って構成したロール装置は全体として符号３００で示す。このようなロール装置は、例えば、パネルを積層してプリント回路の基体を形成するために、即ち感光材からなる接着性乾燥フィルムをこのようなパネルに被覆するために使用することができる。なお、図８には、積層ユニットからなるロール装置３００の主要部３０１を実線で細部にわたって示すが、本発明のロール装置３００の二次的な部分（secondary portions）については、点線で概略を示すのにとどめる。
【００１８】
このような積層ユニット３０１は、具体的には、積層すべきパネルの前進方向に対して実質的に直交する方向にそって相互に対向するロール装置３００の第１積層群３０２および第２積層群３０３からなる。
【００１９】
図５および図６を参照して説明する。これら図は、本発明ロール装置３００の第１積層群３０２を拡大して示す斜視図である。より詳しくは、この第１積層群３０２は、支持構造体２００に着脱自在に接続するロール１００からなる。なお、図５および図６には、支持構造体２００から取り外した状態のロール１００を示す。また、支持構造体２００の端部２０１はロール装置３００のケース内に存在しているため、図８には図示していない。
【００２０】
図１〜３および図４Ａ〜４Ｂを参照して、以下、本発明のロール装置３００のロール１００の好適な例示実施例を説明する。
【００２１】
なお、添付図面では、等価なあるいは同等な要素は、同じ参照符号で示す。
【００２２】
上記ロール１００は管状本体からなり、このロール１００の第１端部４および第２端部５の間において管状本体１の長手軸線の方向に延在するキャビティ３を有する。より具体的には、管状本体１はロールコア２からなり、このコア２は、キャビティ３からロール１００の円筒形外面即ちシェル２ａまで半径方向に延在する。ロール１００のコア２はアルミなどの金属材で構成する。シェル２はゴムなどで構成する。
【００２３】
ロール１００の加熱素子７は、キャビティ３内に設ける。この加熱素子は、ロール１００の第１端部４および第２端部５の少なくとも一つに形成したキャビティ３へのアクセス開口６を介してキャビティ３に挿脱可能な電気抵抗器７である。図１の実施例の場合、キャビティ３へのこのようなアクセス開口６は、ロール１００の第１端部４に位置する。さらに、このアクセス開口６の場合、例えば３つのネジなどのネジ９によって第１端部４に解放自在に固定することができるロール１００の第１底壁８によって再度閉じることができ、ロール１００の第１端部４においてロールのコア２のそれぞれの孔９ａに係合することができる。
【００２４】
なお、ロール１００の第２底壁（a second bottom wall）１０は上記の第１取り外し可能な壁部８に対して実質的に平行である。この第２壁部（such second wall）１０については、例えば３つのネジなどのネジ１１によってロール１００の第２端部５に恒久的に取り付けることができ、第２端部５のそれぞれの孔（図示省略）に係合することができる。
【００２５】
また、本発明のロール装置３００、特に図５および図６の第１積層群３０２は、電気抵抗器７に給電する電気コネクタからなり、このコネクタによって電気抵抗器７を第１積層群３０２の外部にある電源に接続する。例えば、このような電気コネクタの場合、回転コレクターまたはスリップリング（図示省略）によって抵抗器７を電源に接続するように構成する。このような回転コレクターは当業者にとっては公知である。ジュール効果による加熱によって、電気抵抗器７がコア２からロール１００のシェル２ａに熱を伝える。
【００２６】
好適な実施態様では、上記電気コネクタはその第１コンタクト１２をロール１００の第１底壁８内に設ける。図５および図７を参照して説明すると、支持構造体２００は第２コンタクト１３からなり、このコンタクトが第１コンタクト１２に押圧接触（in pressing contact）係合する。
【００２７】
第１コンタクト１２と第２コンタクト１３のうち一つが、後退位置（retracted position）ともう一つのコンタクトに向かって延長した位置との間において可動で、この延長位置（the extended position）において恒久的にストレスをかけるのが有利である。
【００２８】
より詳しく図４Ａおよび図６を参照して説明すると、ロール１００の第１コンタクトは銅などの金属材からなる２つの第１電気コンタクト１２から構成する。これら第１コンタクト１２それぞれは、ロール１００の第１底壁８の貫通シート１４（図１参照）内において可動である。図示を簡単にするために、図１および図２にはこれら第１コンタクト１２のうちの一つだけを詳しく示す。
【００２９】
図２のロール１００の部分Ａの拡大図である図３を参照して説明すると、このような第１コンタクト１２それぞれは、上記延長位置と後退位置との間においてロール１００の長手軸線の方向に第１貫通シート１４内において弾性的に変位（シフト）する。
【００３０】
特に、各第１コンタクト１２は、絶縁材からなる管状封じ込め要素即ちブシュ１６に嵌合し、シート１４内部においてブシュ１６と同軸状態になる。特に、上記ブシュ１６については、このブシュ１６の外面に取り付けられ、ブシュ１６と一体化した第１ストップリング１９によってロール１００の第１底壁８と係合するように構成する。この第１ストップリングはブシュ１６のカラー部を形成する。図３に示すように、このような第１ストップリング１９は、シート１４の環状凹部１９´に係合し、シート１４内に着座したブシュ１６をロックする。第１コンタクト１２とブシュ１６との間に圧縮バネ１７を設ける。このブシュ１６が延長位置において、即ち第１ストップリング１９から離間した位置において第１コンタクト１２に永続的にストレスをかける。
【００３１】
第１コンタクト１２は、第２ストップリング１８において電気抵抗器７のケーブル１５のうちの一つに接続する。この第２ストップリング１８は第１コンタクト１２に一体的に取り付け、コンタクト１２の軸方向変位を制限する当接壁を構成する。また、第２ストップリング１８は、第１コンタクト１２に対してカラー部を形成する。特に、静止位置では、第２リング１８がブシュ１６と干渉するため、第１コンタクト１２がバネ１７の作用を受けてロール１００から飛び出すことはない。
【００３２】
図５〜７を参照して説明すると、支持構造体２００の第２コンタクトは２つの第２コンタクト１３からなる。これら第２コンタクト１３それぞれは、支持構造体２００の第１支持要素２１内のシート２０内に着座する。この第１支持要素２１については、対向する第２支持要素３０と共に作用してロール１００を支持構造体２００に取り付ける。
【００３３】
上記第１支持要素２１は鋼などの金属材からなり、その第１ピン２１ａを支持構造体２００の端部２０１の一つに取り外し不可能に取り付けるとともに、第１固定リング２１ｂを第１ピン２１ａに対して同軸化し、かつこれに対して軸方向に変位できるようにする。
【００３４】
図７を参照して説明すると、第２コンタクト１３のそれぞれは、アルナイト（ａｒｎｉｔｅ）などの絶縁材からなるコンタクト保持ベース２２内に嵌合する。このベース２２は、シート２０内に着座するとともに、２つのネジなどのネジ２３によって第１ピン２１ａに拘束する。
【００３５】
さらに、図７および図９を参照して説明すると、第２コンタクト１３毎に、第１支持要素２１は、絶縁材からなる衝撃吸収要素即ちパッド２４からなる。そしてこのパッド２４は、それぞれのシート２０内に着座し、第２コンタクト１３と第１ピン２１ａの内壁との間に位置する。またこのパッド２４については、第２コンタクト１３それぞれを第１ピン２１ａから電気的に絶縁するように構成する。図７および図９を参照して説明を続けると、第２コンタクト１３それぞれは、電気ケーブル３５によって外側回転コレクターに接続する。
【００３６】
図６を参照して説明すると、支持構造体２００はロール１００の第２支持要素３０からなり、この支持要素３０は第１支持要素２１から遠位位置にあるとともに、これに対して実質的に同軸化している。特に、第２支持要素３０の第２ピン３０ａを支持構造体２００に取り外し不可能に取り付け、その第２固定リング３０ｂをこの第２ピン３０ａに対して変位させる。
【００３７】
なお、第１固定リング２１ｂおよび第２固定リング３０ｂについては、ロール１００を支持構造体２００に取り付けるように構成する。
【００３８】
より詳しくは、図６を参照して説明を続けると、上記の第１および第２の固定リング２１ｂ、３０ｂについては、ロール１００の支持構造体２００への取り付けステップ時および/またはロール１００の支持構造体２００からの取り外しステップ時に、往復動作において可逆的に変位し、かつ矢印Ｆ３の方向に離間するように構成する。
【００３９】
特に、ロール１００を取り付けるために、第１固定リング２１ｂおよび第２固定リング３０ｂはそれぞれ固定ネジ２５によってロール１００の第１底壁８および第２底壁１０に係合するように構成する。図５〜７の実施例では、このような固定リング２１ｂ、３０ｂはそれぞれ３つの固定ネジ２５を有し、これらネジはロール１００の第１底壁８および第２底壁１０に設けた同数の孔２６に着座する。
【００４０】
さらに、図７を参照して説明すると、第１固定リング２１ｂはロール１００を正確な向きに確実に固定する、即ちロール１００の装置３００の支持構造体への取り付け時に、ロール１００の第１コンタクト１２を第１ピン２１ａの第２コンタクト１３に確実に電気的に係合させるセンタリングピン２７を有する。
【００４１】
上記の積層群３０２を有する本発明のロール装置３００は、摩耗した加熱式ロール１００を交換する作業をするさいにいくつかの作用効果を発揮する。
【００４２】
具体的には、このようなロール１００の交換時、保守作業を担当する作業員はまず、支持構造体２００の第１および第２の変位用固定リング２１ｂおよび３０ｂを取り付けているネジ２５をそれぞれロール１００の第１および第２の底壁８および１０から取り外す。
【００４３】
次に、作業員は、第１および第２の変位用固定リング２１ｂおよび３０ｂをロール１００の長手軸線方向に相互に変位させて、ロール１００を支持構造体２００から取り外す。
【００４４】
同様に、交換すべき構造体と同様な構造体をもつ新しいロール１００をロール装置３００に取り付けるために、ピン２７によってこのロール１００の向きを正確に設定した後、作業員は第１および第２の固定リング２１ｂおよび３０ｂをロール１００の長手軸線方向に相互に接近するように変位させて、これらリング２１ｂ、３０ｂをロール１００の底壁８、１０に係合する。
【００４５】
この時点で、作業員は固定ネジ２５を使用して、リング２１ｂ、３０ｂに、即ち支持構造体２００にロール１００を固く締め付ける。
【００４６】
上記の説明から理解できるように、本発明のロール装置の場合、ロール１００の交換時に電気技師は必要ない。というのは、ロール１００内に着座している加熱抵抗器７のコネクタを回転コレクターに接続し、あるいは接続を切る必要がないからである。
【００４７】
本発明の場合、ロール交換ステップ時に電気抵抗器７をロール１００から抜き出し、あるいはこれを再挿入することさえ必要ない。換言すると、摩耗したロール１００の交換作業は、装置３００の同じ作業員によって安全に実施することができる。
【００４８】
さらに、ロール１００の交換作業は簡単であり、終了するためにほとんど時間を必要としない。従って、装置３００の稼働および対応するパネル処理ラインを中断することがなくなる。
【００４９】
加えて、本発明のロール装置３００の場合、加熱式ロールを使用する公知形式の積層装置に見られる欠陥がない。実際、出願人は、このような従来装置の場合、加熱抵抗器が故障すると、この抵抗器に過剰な膨張作用が働き、抵抗器がロール内にロックされる結果、交換するために抜き出すことができなくなることを見出した。このような従来装置の場合、抵抗器を抜き出さない限り、ロールをロール装置から取り外すことができず、この欠陥のため、装置の稼働に支障が発生し、パネル処理ラインの長い中断の原因になる。
【００５０】
本発明のロール装置３００にはこのような欠陥はない。というのは、ロール１００と同時に加熱抵抗器７を取り外すことができ、従って、公知形式の装置に見られるように、前もってこれを取り外す必要がないからである。
【００５１】
当業者ならば、上記に説明したロール装置の実施態様に他の機能的に同等な要素を用いて変更、修正その他の補完を加えることによって、特許請求の範囲から逸脱することなく、各種の付随的な必要性を満たすことができるはずである。ある考えられる実施態様に属するものとして以上説明してきた特徴は、他の実施態様とは無関係に実現できるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１：管状本体
２：ロールコア
３：キャビティ
４：第１端部
５：第２端部
６：アクセス開口
７：加熱素子
８：第１底壁
９，１１，２３，２５：ネジ
１２：第１コンタクト
１３：第２コンタクト
１００：ロール
２００：支持構造体
３００：ロール装置
３０１：積層ユニット
３０２：第１積層群
３０３：第２積層群
【図１】
2015500959.tif 000003
【図２】
2015500959.tif 000004
【図３】
2015500959.tif 000005
【図４Ａ】
2015500959.tif 000006
【図４Ｂ】
2015500959.tif 000007
【図５】
2015500959.tif 000008
【図６】
2015500959.tif 000009
【図７】
2015500959.tif 000010
【図８】
2015500959.tif 000011
【図９】
2015500959.tif 000012
【国際調査報告】
2015500959.tif 000013
2015500959.tif 000014