(57)【要約】【解決手段】熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維ｃ２を有する内層部としての芯糸Ｃと、該芯糸を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維ｓからなる外層部としての鞘繊維層ｙ１とにより、紡績糸Ｙを構成するとともに、前記芯糸の毛羽状短繊維ｃ２と前記短繊維ｓとを交絡させたものである。【効果】紡績糸を熱処理した際に、内層部としての芯糸と外層部としての鞘繊維層とが、一体的に収縮することができ、従って、バルキー性が十分に現れるとともに、内層部としての芯糸が、外層部としての鞘繊維層の中心から大きくずれるようなことも、また、内層部としての芯糸が、紡績糸の表面に露出するようなこともなく、熱処理前の紡績糸の構造と熱処理後の紡績糸の構造とが、大きく変化するようなことはない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層と、該芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さい短繊維からなる外層部としての鞘繊維層とにより構成されているとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記鞘繊維層を構成する短繊維とが交絡されていることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
上記芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と上記外層部を構成する短繊維の撚り方向とが逆であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層を、ドラフトされつつ走行する、前記芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維層と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近において作用させることにより、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項４】
上記外層部を構成する短繊維の撚り方向が、上記芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内層部としての芯繊維層と、芯繊維層の外周に形成された、外層部としての短繊維層とからなる紡績糸及び該紡績糸の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮性繊維と非熱収縮性繊維とからなる紡績糸及びその製造方法が、種々、知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、芯糸が、熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントで、外層部が、熱収縮性ステープルである紡績糸及びその製造方法が開示されており、また、特許文献２には、低収縮性繊維スライバーと高収縮性繊維スライバーとを、それぞれ、紡績装置に供給し、低収縮性糸と高収縮性糸とを、別々に生成し、その後、低収縮性糸と高収縮性糸とを合糸することにより製造された双糸紡績糸及びその製造方法が開示されており、更に、特許文献３には、高収縮性繊維と綿繊維との混紡からなる紡績糸及びその製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−６５８３３号公報。
【特許文献２】特開平２−１１８１２４号公報。
【特許文献３】特開平１１−１００７３７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に開示されている紡績糸は、芯糸としての熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントと該熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントの周囲に巻き付いている熱収縮性ステープルとの交絡が十分でないために、熱収縮性ステープルが、熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントに対してずれ易く、所謂、芯ずれが発生するという問題がある。特に、紡績糸を、熱処理した際には、芯糸の熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントと外層部の熱収縮性ステープルとのずれが大きくなり、バルキー性等の十分な効果が発揮できないという問題がある。
【０００５】
上述した特許文献２に開示されている紡績糸は、それぞれ別々に生成された低収縮性糸と高収縮性糸とが、単に、合糸された双糸紡績糸であるので、低収縮性糸と高収縮性糸との交絡が十分でないために、低収縮性糸と高収縮性糸とがずれ易いという問題がある。また、特許文献２に開示されている紡績糸は、内層部と外層部とかなるコアヤーンではないため、紡績糸の表面には、２種類の異なった繊維が出現し、表面の特性が均一な紡績糸が得られないという問題がある。
【０００６】
上述した特許文献３に開示されている紡績糸は、高収縮性繊維と綿繊維との混紡からなる紡績糸であるために、紡績糸の表面には、２種類の異なった繊維が出現し、表面の特性が均一な紡績糸が得られないという問題がある。例えば、表面に、綿繊維のみが出現するような、所謂、綿タッチの紡績糸を得ることはできない。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の紡績糸及びその製造方法が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、紡績糸を、熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層と、該芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維からなる外層部としての鞘繊維層とにより構成するとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記鞘繊維層を構成する短繊維とを交絡させたものであり、第２には、芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と外層部を構成する短繊維の撚り方向とが逆としたものである。
【０００９】
また、本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層を、ドラフトされつつ走行する、前記芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維層と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、紡績糸を製造するように構成したものであり、第２には、外層部を構成する短繊維の撚り方向が、芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１１】
紡績糸が、熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層と、該芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維からなる外層部としての鞘繊維層とにより構成されているとともに、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記鞘繊維層を構成する短繊維とが交絡されているので、紡績糸を熱処理した際に、芯繊維層と鞘繊維層とが、一体的に収縮することができ、従って、太さの変化やバルキー性が十分に現れるとともに、芯繊維層が、鞘繊維層の中心から大きくずれるようなことも、また、芯繊維層が、紡績糸の表面に露出するようなこともなく、熱処理前の紡績糸の構造と熱処理後の紡績糸の構造とが、大きく変化するようなことはない。
【００１２】
また、芯繊維層の毛羽状短繊維と繊維束を構成する短繊維とが交絡しているので、短繊維からなる鞘繊維層が、芯繊維層の長さ方向に対してずれるという、所謂、芯ずれが発生するようなことがない。
【００１３】
更に、芯繊維層の毛羽状短繊維と繊維束を構成する短繊維とが交絡しているので、芯繊維層と鞘繊維層とからなる紡績糸の強度が向上するとともに、鞘繊維層を構成する短繊維の芯糸からの脱落が減少するので、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。                          
【００１４】
芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と外層部を構成する短繊維の撚り方向とが逆であるので、芯繊維層の撚りトルクと鞘繊維層の撚りトルクとが相殺されて、紡績糸は、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸となる。
【００１５】
熱収縮する短繊維により形成された、外周に毛羽状短繊維を有する内層部としての芯繊維層を、ドラフトされつつ走行する、前記芯繊維層を形成する短繊維より熱収縮の小さな短繊維からなる繊維束に合流させ、次いで、前記芯繊維層と繊維束とに、旋回気流を、中空通路を有する中空ガイド軸体付近に作用させることにより、前記芯繊維層の毛羽状短繊維と前記繊維束を構成する短繊維とを、中空ガイド軸体外周に巻き付けつつ交絡させることにより、紡績糸を製造するように構成したので、紡績糸を熱処理した際に、内層部としての芯繊維層と外層部としての鞘繊維層とが、一体的に収縮することができて十分なバルキー性を出すことができるとともに、熱処理前の紡績糸の構造と熱処理後の紡績糸の構造とが、大きく変化することのない紡績糸を製造することができる。
【００１６】
また、外層部を構成する短繊維の撚り方向が、芯繊維層を構成する短繊維群の大部分の撚り方向と逆になるように、旋回気流を作用させるようにしたので、芯繊維層の撚り方向に起因する撚りトルクと、外層部の撚り方向に起因する撚りトルクとが相殺され、従って、実質的に、ノントルクで、スナールやキンク等の発生のない紡績を製造することができる。
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１８】
先ず最初に、図１を用いて、一例としての紡績機の全体構成について説明する。
【００１９】
Ｓは、ケンス１に収容されている、スライバ−等の短繊維の集合体としての繊維束であり、Ｄは、バックローラー２、サードローラー３、エプロンベルト４ａが張設されたセカンドローラー４及びフロントローラー５からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績部材であり、６は、ニップローラー６ａとデリベリーローラー６ｂとからなる糸送り部材である。７は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン８に形成された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ７は、その表面に、回転駆動されているフリクションローラー９が当接することにより、回転されるように構成されている。１０は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。
【００２０】
Ｃは、熱収縮性を有する短繊維から形成された、後述する内層部としての芯繊維層を形成する芯糸であり、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの幅方向の略中央に載置され、繊維束Ｓに合流されるように構成されている。芯糸Ｃは、図２に示されているように、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が、連続的に或いは部分的に付与された糸状の短繊維群（以下、単に、撚糸状短繊維群と称する。）ｃ１と、一方向の撚りが付与された撚糸状短繊維群ｃ１の表面から、短繊維が毛羽状に突出している毛羽状短繊維ｃ２とから構成されている。このような熱収縮性を有する芯糸Ｃは、一例として、所定の長さに切断された熱収縮性短繊維からなるスライバを、リング精紡機に供給し紡績することにより得られるリング糸である。なお、図２には、一例として、Ｓ撚りが付与された芯糸Ｃが示されている。
【００２１】
次に、図３を用いて、紡績部材Ｐについて説明する。
【００２２】
１１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされ、フロントローラー５から排出された繊維束Ｓ及び芯糸Ｃが導入される導入孔１１ａを有するとともに、導入孔１１ａに沿って配設されたニードル１１ｂを有する繊維導入ブロックである。１２は、ノズルブロックであり、ノズルブロック１２には、複数の空気噴射孔１２ａが穿設されている。繊維導入ブロック１１とノズルブロック１２とは、相対する面が当接するように配置されるとともに、繊維導入ブロック１１は、ノズルハウジング１３に穿設されたフロントローラー５側の取り付け孔１３ａに嵌入されている。また、ノズルブロック１２は、ノズルハウジング１３に穿設された、フロントローラー５と反対側の取り付け孔１３ｂに、リング状パッキン１４を介して、挿着されているともに、メインハウジング１５に穿設された取り付け孔１５ａ及ノズルハウジング１３とメインハウジング１５とに挟持された中間板材１６に穿設された取り付け孔１６ａに嵌入されている。なお、１７は、ノズルブロック１２とノズルハウジング１３とにより挟持されるとともに、繊維導入ブロック１１の外周に配置されたリング状パッキンである。
【００２３】
ノズルブロック１２とノズルハウジング１３と間には、環状の空気溜め１８が形成されており、環状の空気溜め１８には、連通孔１９が連接されている。連通孔１９は、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連結されている。従って、圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、連通孔１９から空気溜め１８に入り、その後、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出されることになる。
【００２４】
２０は、非回転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２０は、メインハウジング１５の開口部１５ｂに装着される軸体支持ブロック２１に穿設された取り付け孔２１ａに嵌入されている。２２は、メインハウジング１５と軸体支持ブロック２１との間に形成された空気室であり、空気室２２は、メインハウジング１５に形成された吸引孔１５ｃに連結されたパイプ２３を介して、図示されていない、弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気の逃げ道空間として機能するとともに、紡績中に発生する浮遊繊維等を吸引除去する機能をするものである。
【００２５】
次に、上述した紡績機による、芯糸Ｃと外層部としての鞘繊維層とからなる紡績糸の生成過程について説明する。
【００２６】
ケンス１から引き出された繊維束Ｓは、ドラフト装置Ｄにより延伸され、ドラフト装置Ｄのフロントローラー５から送り出される。一方、上述したように、図示されていない給糸パッケージから引き出された芯糸Ｃは、セカンドローラー４とフロントローラー５間に位置する繊維束Ｓの略中央に載置される。このようにして、フロントローラー５から送り出された繊維束Ｓと芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに入り、その後、ノズルブロック１２と中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａとの間に形成された紡績室ｐ１内に入る。
【００２７】
紡績室ｐ１内には、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、旋回気流が形成されており、旋回気流は、中空ガイド軸体２０の外周に沿って旋回しながら下方に流れ、空気室２２に入り、その後、吸引孔１５ｃから、パイプ２３を経て排出されるように構成されている。ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａからの噴出空気の作用により、繊維導入ブロック１１のフロントローラー５側の導入孔１１ａの入口付近には、吸引空気流が発生しているので、従って、フロントローラー５から送出されるドラフトされた繊維束Ｓ及び芯糸Ｃは、繊維導入ブロック１１の導入孔１１ａに吸い込まれることになる。
【００２８】
上述したようにして、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓと芯糸Ｃとのうち、芯糸Ｃは、その状態を保持したまま、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに挿通されることになるが、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２は、図４に示されているように、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に、旋回気流の旋回方向に沿ってなびくように巻き付くことになる。なお、本実施例には、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生している例が示されている。
【００２９】
一方、紡績室ｐ１内に入った繊維束Ｓは、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂの入口２０ｂ１に、その先端が接近して配置されているニードル１１ｂに巻き付きつつ、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂに導入されることになるが、図５に模擬的に示されているように、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの長手方向と略平行な状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付くとともに、残余の後端領域ｓ２は、芯糸Ｃから遠ざかりながら、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に螺旋状に巻き付くような状態となる。このような状態で、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１に巻き付いた、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの先端領域ｓ１は、芯糸Ｃの撚糸状短繊維群ｃ１と一緒に、中空ガイド軸体２０の中空通路２０ｂ内に挿入されることになるが、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しつつ、図４に示されているように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面に沿って屈曲することになる。このように、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａの外周壁面には、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２及び繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２が、ランダムに混在するように巻き付いている。そして、紡績室ｐ１内に発生している旋回気流により、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２は、中空ガイド軸体２０の円錐状先端部２０ａに沿って周回しているので、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２と芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２とが交絡しながら、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓが、芯糸Ｃに、一定方向に巻き付きながら、芯糸Ｃを被覆することになる。従って、旋回気流により加撚される繊維は、外層部を構成する短繊維ｓと芯糸Ｃの一部の毛羽状短繊維ｃ２だけであるので、多量の繊維を加撚しなくても、芯糸Ｃの内層部と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの外層部との積層により、太番手の紡績糸を生成することができる。
【００３０】
上述したように、内層部を形成する芯糸Ｃは、熱収縮性を有する短繊維から形成されており、一方、外層部を形成する繊維束Ｓは、綿繊維等の非熱収縮性の短繊維ｓから形成されているが、芯糸Ｃを形成する短繊維を、より大きく熱収縮する短繊維とし、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓを、熱収縮しない短繊維を含め、芯糸Ｃを形成する短繊維より、熱収縮の小さな短繊維とすることもできる。いずれにせよ、芯糸Ｃを形成する短繊維が、繊維束Ｓを構成する短繊維ｓより、大きく熱収縮するものであればよい。
【００３１】
上述したようにして製造された紡績糸Ｙは、より大きく熱収縮する短繊維により形成された内層部としての芯糸Ｃと、該芯糸Ｃを形成する短繊維より、熱収縮の小さな短繊維ｓからなる外層部としての鞘繊維層ｙ１とにより構成されているとともに、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡している交絡部分と、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡していない非交絡部分とにより構成されている。そして、紡績糸Ｙの外観は、図６（ａ）に模式的に示されているように、所定の撚り角度（紡績糸Ｙの長手方向と撚りの傾斜線との角度（θ））を呈している。
【００３２】
交絡部分と非交絡部分とから構成されている本発明の紡績糸Ｙを、熱処理した際には、内層部としての芯糸Ｃが、その長さ方向に沿って収縮し、その径が大きくなり、この芯糸Ｃの長さ方向に沿った収縮に伴い、図６（ｂ）に模式的に示されているように、外層部としての鞘繊維層ｙ１の外径（熱処理後の紡績糸Ｙの外径）も大きくなるとともに、熱処理後の紡績糸Ｙの撚り角度も大きくなる。また、熱処理した際には、隣り合う、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡している交絡部分Ｘ１の間隔Ｌが短くなり、この隣り合う交絡部分Ｘ１の間隔Ｌの短縮化により、隣り合う交絡部分Ｘ１間に位置している非交絡部分の外層部としての鞘繊維層ｙ１が、交絡部分Ｘ１に比べて大きく膨らみ、従って、熱処理後の紡績糸Ｙは、交絡部分Ｘ１の括れ部分Ｙ１と、隣り合う交絡部分Ｘ１間に位置する非交絡部分の膨出部分Ｙ２とが交互に発現した、外観上、太さの変化に富んだ嵩高性の紡績糸Ｙとなる。
【００３３】
一方、従来の紡績糸Ｙ’に熱処理を施した際にも、本発明の紡績糸Ｙを熱処理した場合と同様に、熱処理前の紡績糸Ｙ’の撚り角度θ（図７（ａ））が、熱処理後の紡績糸Ｙ’の撚り角度θ（図７（ｂ））より大きくなるが、しかしながら、従来の紡績糸Ｙ’は、内層部としての芯糸と外層部としての鞘繊維層との交絡が十分でないために、芯糸と鞘繊維層との芯ずれが発生し、熱処理後の紡績糸Ｙ’の外観は、熱処理前の紡績糸Ｙ’の外観と略同じである略円柱状を呈することになり、外観上、太さの変化の乏しい紡績糸となる。
【００３４】
また、本発明の紡績糸Ｙは、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡した交絡部分Ｘ１を有しているので、熱処理前及び熱処理後においても、短繊維ｓからなる外層部としての鞘繊維層ｙ１が、芯糸Ｃの長さ方向に対してずれるという、所謂、芯ずれが発生するようなことがない。
【００３５】
更に、芯糸Ｃの毛羽状短繊維ｃ２と繊維束Ｓを構成する短繊維ｓの後端領域ｓ２とが交絡しているので、芯糸Ｃと鞘繊維層ｙ１とからなる紡績糸Ｙの強度が向上するとともに、鞘繊維層ｙ１を構成する短繊維ｓの芯糸Ｃからの脱落が減少するので、従って、ピルの発生原因となる脱落繊維の減少により、抗ピル性が向上する。
【００３６】
従来、特許文献１に開示されているように、芯糸としての熱伸長性ポリエステルマルチフィラメントが無撚りであり、外層部としての熱収縮性ステープルには、所定方向の撚りが付与されているので、紡績糸としては、外層部である熱収縮性ステープルの撚りトルクを有しており、従って、スナールやキンク等が発生し易いという問題がある。
【００３７】
しかしながら、本実施例においては、芯糸Ｃには、Ｓ撚りが付与されており、且つ、ノズルブロック１２に穿設された空気噴射孔１２ａから噴出される空気により、紡績室ｐ１内には、芯糸Ｃの走行方向に向かって、反時計方向（図４において、矢印で示されている方向）の旋回気流が発生しているので、鞘繊維層ｙ１を構成する繊維束Ｓの短繊維ｓには、芯糸Ｃと反対方向のＺ撚りが付与される。従って、上述した紡績方法により、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１が、Ｚ撚りの紡績糸Ｙが製造されることになる。このように、芯糸Ｃが、Ｓ撚りで、鞘繊維層ｙ１が、芯糸Ｃの撚りと逆のＺ撚りであるので、芯糸ＣのＳ撚りに起因する撚りトルクと、鞘繊維層ｙ１のＺ撚りに起因する撚りトルクとが相殺されて、紡績糸Ｙは、実質的に、ノントルクとなり、従って、スナールやキンク等の発生のない紡績糸Ｙを製造することができる。
【００３８】
なお、繊維束Ｓは、繊維導入ブロック１１に配設されたニードル１１ｂに、一旦、巻き付けられているので、旋回気流により掛けられた一部の撚りが、フロントローラー５方向へ伝播しようとしても、ニードル１１ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラー５から送りだされる繊維束Ｓが撚られるようなことはない。なお、必要に応じて、ニードル１１ｂを省略することもできる。
【００３９】
上述した実施例における熱収縮性を有する芯糸Ｃとしてのリング糸に代えて、図８に示されているような、結束糸を芯糸Ｃとして使用することもできる。芯糸Ｃとしての結束糸は、熱収縮性を有する短繊維から形成されており、結束糸は、短繊維が束状に略平行に配置された非結束領域ｃ３と、束状の短繊維を束ねるとともに、一方向の撚り（Ｚ撚り或いはＳ撚り）が付与された結束領域ｃ４とを有しており、芯糸Ｃとしての結束糸には、上述した芯糸Ｃの毛羽状繊維ｃ２と同様の毛羽状繊維ｃ５が突出している。
【００４０】
上述した結束糸の場合、特に、アクリル等の化学繊維を用いると、リング糸に比べて、吸水性や水分の拡散性が良好であるので、リング糸を, 芯糸Ｃとした紡績糸Ｙに比べて、紡績糸Ｙの吸水性や水分の拡散性が向上するとともに、紡績糸Ｙの乾燥性が向上する。
【００４１】
また、上述した旋回気流を、適宜、調整して、外層部の撚りを甘くすることにより、肌触りがソフトな無撚糸タオル用の太番手糸を生成することができる。
【００４２】
更に、外層部を構成する繊維を、コーマ綿とすることにより、芯糸の原料にかかわらず、綿タッチで、しかも、外観が、純コーマ綿のような高級感のある糸を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明の紡績糸を製造するための及び本発明の紡績糸の製造方法を実施するための紡績機の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される一例としての芯糸の模擬的斜視図である。
【図３】図３は、図１に示されている紡績機を構成する紡績部材等の要部の側断面図である。
【図４】図４は、本発明の紡績糸の生成過程を説明するための紡績部材等の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、外層部としての鞘繊維層を構成する短繊維の芯糸への巻き付きを説明するための模擬的斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の紡績糸の熱処理前の模式的な正面図であり、図６（ｂ）は、本発明の紡績糸の熱処理後の模式的な正面図である。
【図７】図７（ａ）は、従来の紡績糸の熱処理前の模式的な正面図であり、図７（ｂ）は、従来の紡績糸の熱処理後の模式的な正面図である。
【図８】図８は、本発明の紡績糸を製造する際に使用される他の芯糸の模擬的斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・芯糸
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・紡績部材
ｐ１・・・・・・・・・・・・・・紡績室
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・繊維束
Ｙ・・・・・・・・・・・・・・・紡績糸
１１・・・・・・・・・・・・・・繊維導入ブロック
１２・・・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
２０・・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005126847.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005126847.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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