【手続補正書】
【提出日】平成22年5月21日(2010.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、
該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤＰ（Ａ）［μｍ］及びＤＰ（Ｂ）［μｍ］、ピーク高さをＤＨ（Ａ）及びＤＨ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ１（Ｔ）としたとき、
２．０≦ＤＰ（Ｂ）−ＤＰ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ１（Ｔ）＜ＤＰ（Ａ）＜ＤＰ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦ＤＨ（Ａ）／ＤＨ（Ｂ）≦８．０
であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
該トナー担持体の表面層において、該結着樹脂１００質量部に対する該粒子の配合量をＣ［質量部］、該表面層の厚さをｔ［μｍ］としたとき、
１５．０≦Ｃ≦４０．０、
８．０≦ｔ≦１５．０、
であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
該トナー担持体の表面硬度が３０．０乃至３８．０であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａと該粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
該トナー担持体の表面層の該粒子が樹脂粒子であり、該トナー担持体の表面層の該結着樹脂及び該樹脂粒子がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ４（Ａ）［μｍ］が、６．０≦Ｄ４（Ａ）≦１０．０であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ４（Ｂ）［μｍ］が、１２．０≦Ｄ４（Ｂ）≦２０．０であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ４（Ａ）［μｍ］と該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ４（Ｂ）［μｍ］が、Ｄ４（Ｂ）−Ｄ４（Ａ）≧４．０であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９５０以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
該トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度が６．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】画像形成方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、トナージェット法の如き記録方法に用いられるトナーを用いた画像形成方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、以下の通りである。
＜１＞  帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、
該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤＰ（Ａ）［μｍ］及びＤＰ（Ｂ）［μｍ］、ピーク高さをＤＨ（Ａ）及びＤＨ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ１（Ｔ）としたとき、
２．０≦ＤＰ（Ｂ）−ＤＰ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ１（Ｔ）＜ＤＰ（Ａ）＜ＤＰ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦ＤＨ（Ａ）／ＤＨ（Ｂ）≦８．０
であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする画像形成方法。
＜２＞  該トナー担持体の表面層において、該結着樹脂１００質量部に対する該粒子の配合量をＣ［質量部］、該表面層の厚さをｔ［μｍ］としたとき、
１５．０≦Ｃ≦４０．０、
８．０≦ｔ≦１５．０、
であることを特徴とする＜１＞に記載の画像形成方法。
＜３＞  該トナー担持体の表面硬度が３０．０乃至３８．０であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成方法。
＜４＞  該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａと該粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜５＞  該トナー担持体の表面層の該粒子が樹脂粒子であり、該トナー担持体の表面層の該結着樹脂及び該樹脂粒子がウレタン樹脂であることを特徴とする＜１＞乃至＜４＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜６＞  該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ４（Ａ）［μｍ］が、６．０≦Ｄ４（Ａ）≦１０．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜５＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜７＞  該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ４（Ｂ）［μｍ］が、１２．０≦Ｄ４（Ｂ）≦２０．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜６＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜８＞  該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ４（Ａ）［μｍ］とＢの重量平均粒径Ｄ４（Ｂ）［μｍ］が、Ｄ４（Ｂ）−Ｄ４（Ａ）≧４．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜７＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜９＞  フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９５０以上であることを特徴とする＜１＞乃至＜８＞のいずれか一に記載の画像形成方法。
＜１０＞  該トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度が６．０×１０３乃至４．５×１０４Ｐａ・ｓであることを特徴とする＜１＞乃至＜９＞のいずれか一に記載の画像形成方法。