(57)【要約】【解決手段】周縁軸方向部分と中心軸方向部分とを備えたフィルタロッドの成形機（５）にフィルタ材料を供給する方法および装置によれば、単一の「トウ」を加工して得られたフィルタ材料の平坦なバンド（７）を、長手方向に切断して少なくとも２つのストリップ（３９）とし、この各ストリップを、夫々のストリップ（３９）を夫々の紐に変形するよう適合された夫々の空気圧装置（３１）に供給し、次いでこの紐（４０）を、成形機（５）の引入口（４）の、中心軸方向部分の周りに均等に配置された位置に、周縁軸方向部分を成形するべく供給する。
2015509374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する方法であって、各前記フィルタロッドは周縁軸方向部分と中心軸方向部分とを有するものであり、前記成形機は、軸を含む引入口を有するものであり、該方法は、
出力マウスピースを有する入口ユニットを提供する段階であって、前記入口ユニットは、単一の「トウ」を加工して該トウを平坦なバンドに変形し、前記平坦なバンドを前記出力マウスピースに供給する、段階と、
前記平坦なバンドを前記引入口に供給する段階とを備え、
該方法はさらに、
前記平坦なバンドを前記出力マウスピースと前記引入口との間の位置で、少なくとも２つのストリップに長手方向に切断する段階と、
前記少なくとも２つのストリップの夫々を、夫々の前記ストリップを夫々の紐に変形する夫々の空気圧前進装置に、供給する段階と、
前記軸に同軸のプローブを、前記引入口に通して提供して、前記中心軸方向部分を画定する段階と、
複数の前記紐を、前記引入口に、軸方向の前記プローブの周りに均等に配置された複数の位置に供給して、前記周縁軸方向部分を成形する段階と
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
２つの前記ストリップの幅は等しい請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２つの前記ストリップの幅は異なっている請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記プローブは任意断面の中実のマンドレルであり、前記中心軸方向部分は軸方向のダクトである請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記プローブは管状プローブであり、さらに、前記成形機に前記管状プローブを通じて、前記中心軸方向部分のための成形材料を供給する段階を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記成形材料は、連続した糸状のものである請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記成形材料は、微粒子材料である請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記微粒子材料は、複数の着香カプセルの流れ、または複数の顆粒の流れを含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
複数の前記ストリップが３つである請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
複数の前記ストリップを複数の夫々の前記空気圧前進装置に供給して第１の紐、第２の紐、および第３の紐を成形する段階と、前記第１の紐および前記第２の紐を、前記引入口の、前記プローブの周りに均等に配置された複数の位置に供給する段階と、前記第３の紐を硬化させる段階と、前記第３の紐を前記管状プローブを通じて前記引入口に供給する段階とをさらに含む請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記ストリップに夫々の添加剤を加える段階をさらに含む請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する装置であって、各前記フィルタロッドが周縁軸方向部分と中心軸方向部分とを有するものであり、前記成形機は軸と、該軸に同軸の引入口とを備えたものであり、前記装置は、前記成形機と、出力マウスピースを有し、単一の「トウ」を平坦なバンドに変形するべく該トウを加工しかつ前記平坦なバンドを前記出力マウスピースに供給する、入口ユニットと、の間に介在し、さらに、前記引入口に通して前記軸に同軸に取り付けられる、プローブと、前記平坦なバンドを少なくとも２つのストリップに切断する切断手段と、複数の前記ストリップを複数の夫々の紐に変形し、さらに該複数の夫々の紐を、前記引入口の、前記プローブの周りに配置された複数の位置に供給する、空気圧前進手段と、前記少なくとも２つのストリップの夫々を夫々のパスに沿って夫々の前記空気圧前進手段に供給する、ガイド手段とを備える装置。
【請求項１３】
前記切断手段は、前記平坦なバンドを幅が等しい平坦な複数の前記ストリップに切断するよう調節可能である請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記切断手段は、前記平坦なバンドを幅が異なる複数の前記ストリップに切断するよう調節可能である請求項１２に記載の装置。
【請求項１５】
前記プローブは、任意断面の中実のマンドレルである請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記プローブは管状プローブである請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
連続ワイヤを前記管状プローブに通して供給する供給手段をさらに備える請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
微粒子材料を前記管状プローブに通す供給手段をさらに備える請求項１６に記載の装置。
【請求項１９】
前記微粒子材料は、複数の着香カプセルの流れ、または複数の顆粒の流れを含む請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記切断手段は前記平坦なバンドを３つの前記ストリップに切断するものである請求項１２に記載の装置。
【請求項２１】
前記夫々の空気圧前進手段の１つの下流パス上に配置されて、前記夫々の紐を前記管状プローブを通じて前記成形機に供給する、硬化手段をさらに備える請求項１６に記載の装置。
【請求項２２】
少なくとも１つの前記パス上に配置されて、夫々の前記ストリップに夫々の添加剤を加える、添加手段をさらに備える請求項１２から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
システムであって、夫々が周縁軸方向部分と中心軸方向部分とを含むフィルタロッドの、成形機であって、軸と、該軸に同軸の引入口とを有している、成形機、出力マウスピースを有し、単一の「トウ」を平坦なバンドに変形するべく該トウを加工しかつ前記平坦なバンドを前記出力マウスピースに供給する、入口ユニット、および、前記成形機と前記入口ユニットとの間に介在する供給装置、を備え、前記供給装置が請求項１２から２２のいずれか一項に記載の装置であることを特徴とするシステム。
【請求項２４】
前記成形機は紙巻きフィルタ製造用の機械である請求項２３に記載のシステム。
【請求項２５】
前記成形機は紙巻きなしのフィルタの製造用の機械である請求項２３に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する方法および装置に関する。
【０００２】
特に本発明は、中心軸方向部分を包囲する周縁軸方向部分を備え、中心軸方向部分の性質が周縁軸方向部分の性質と異なっている「特殊」なフィルタの成形機に、フィルタ材料を供給する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
例として中心軸方向部分は、任意断面のダクト、任意のフィルタ材料および／または着香材料および／または着色材料を含浸させた、連続ワイヤ、異なる色のフィルタ材料および／または異なる薬剤が加えられたフィルタ材料などのフィルタ材料、または、夫々着香カプセルを収容している一連の窪み、から成るものでもよい。
【０００４】
タバコ産業では、入口ユニットを備えた成形機を用いて連続フィルタロッドを実現するものが知られている。この入口ユニットの機能は、圧縮されたフィルタ材料のベールから、一纏まりの縮れたフィルタ材料の繊維から成る連続トウをほぐすこと、このトウに軸方向および横方向へと引き伸ばす作業を施してフィルタの縮れを互いにずらすことによって、平坦なバンドの形状になるまでトウを広げること、そしてこのバンドを概して円筒状断面を有する連続した紐に変形するべくバンドの形を横方向に崩すよう適合された供給装置を用いて、バンドを成形機の引入口ステーションに供給することである。フィルタ材料に香味料、着色剤、または他の添加剤を加えることで「薬剤を加える」ことは、フィルタ材料のバンドが後に供給装置に入って連続フィルタロッドを成形するよう形が崩される前に、通常フィルタ材料のバンドを適切に処理することで行うことができる。フィルタ材料のバンドに「薬剤を加える」処理の一般的な技術は、供給装置によってバンドの形が崩されたときに添加剤材料がフィルタロッド内に取り込まれたままとなるように、例えば添加剤材料をバンドの上方表面に、連続層の、または一連の別個の、堆積物の形で堆積させるものである。
【０００５】
米国特許第３９１０１６６号明細書で知られる別の技術によれば、バンドを供給装置に供給する前にバンドに「薬剤を加える」処理は、バンドを、２つのストリップを形成するように長手方向に切断し、添加剤材料の層を一方のストリップに堆積させ、さらにこれらのストリップを再びフィルタ材料のバンドを形成するように互いに重ね合わせて、フィルタロッドを成形するべく供給装置に供給することを含む。
【０００６】
得られた連続ロッドを、次いで回転式切断ヘッドを用いて、通常のフィルタの倍数の長さを通常有するセグメントに切断する。
【０００７】
上述したタイプの特殊なフィルタを製造する場合、成形機の引入口ステーションの位置に、前記中心軸方向部分を成形する装置を設けることが知られている。この装置は、任意断面の軸方向のダクトを生成するためのマンドレルを含み得、あるいは、連続ワイヤ、または例えば着香カプセルの流れまたは顆粒の流れから成る微粒子材料、の供給に関連する管状プローブを含み得る。
【０００８】
さらに、上述したタイプの特殊なフィルタが実現される場合、さらに前記中心軸方向部分を前記周縁軸方向部分に対して完璧に中心に置くという明確な目的のために、成形機に２つの入口ユニットを設置したものが知られている。一旦夫々の「トウ」が夫々のベールから取り上げられて上述の一連の処理が施されると、２つの入口ユニットが夫々連続した紐を供給し、この互いの間で前記プローブを「挟み込む」ように締め付けて、プローブを完璧に中心に置いた状態で維持する。
【０００９】
同様の手順は、必ずしも、効果的かつ欠点がないとは限らない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
まず第１に、軸方向に孔が貫通しているフィルタを除き、許容できる圧力降下を生じさせることができる特殊なフィルタの周縁部分を２つの「トウ」を用いて実現することは、費用がかかる作業であることが多く、またそれを作っている繊維のタイターおよび数で特徴付けられる「トウ」は限られた数しか入手することができないし、所望の圧力降下値を有する「特殊な」フィルタの周縁部分の半分を形成することができる「トウ」を常に市場で見つけることができるとは限らないため、その実現は必ずしも可能であるとは限らず、さらにこういった「トウ」は、入手可能である場合、通常比較的高額である。
【００１１】
第２に、繊維のタイターおよび数が同一であったとしても、２つの「トウ」は同一の「保管場所履歴」を有し得ないため、２つの同一の「トウ」を見つけることは不可能であり、そのため、これらの２つの「トウ」を用いて得られた周縁部分の２つの部分は、一部相違した物理的−化学的特徴を有する。特に「薄い」シガレット用フィルタの製造では、この「相違」によって２つの「トウ」が処理に対して異なった反応をし、その結果、中心軸方向部分のずれが生じる可能性があり、さらにこの相違がその影響によって短時間で内部張力を発現させる可能性のある事例では、得られるフィルタセグメントの形が崩れ（通常曲がる）、続く処理で使用できなくなる傾向にある。
【００１２】
本発明の目的は、フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する方法を提供する事であり、この方法によれば上述の欠点を排除することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、請求項１に従って、さらに好適には請求項１に直接または間接的に従属する任意の続く請求項に従って、フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する方法が実現される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、請求項１２に従って、さらに好適には請求項１２に直接または間接的に従属する任意の続く請求項に従って、フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する装置が提供される。
【００１５】
ここで本発明を、本発明のいくつかの非限定的実施形態例を示す添付の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の供給装置の好適な実施形態を、明瞭にするべく一部除去して示した斜視図である。
【００１７】
【図２】図１の詳細を示した拡大斜視図である。
【００１８】
【図３ａ】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、いくつかの断面の代替案を示した図である。
【図３ｂ】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、いくつかの断面の代替案を示した図である。
【図３ｃ】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、いくつかの断面の代替案を示した図である。
【００１９】
【図４】図２に類似した図であって、図２の詳細の変形を夫々示した図である。
【図５】図２に類似した図であって、図２の詳細の変形を夫々示した図である。
【図６】図２に類似した図であって、図２の詳細の変形を夫々示した図である。
【図７】図２に類似した図であって、図２の詳細の変形を夫々示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１を参照すると、参照番号１は、出力マウスピース２および入口ユニット３と連続フィルタロッド６の成形機５（図２）の引入口ステーション４との間に介在する、供給装置を全体として示す。
【００２１】
入口ユニット３は既知のタイプのものであって、圧縮されたフィルタ材料のベール（図示なし）から、一纏まりの縮れたフィルタ材料の繊維から成る連続した「トウ」（図示なし）をほぐし、さらにトウ（図示なし）を平坦なバンド７の形状になるまで広げるように適合されており、この平坦なバンド７が、マウスピース２から供給装置１へと前進方向８に供給される。
【００２２】
供給装置１は入口ロール９を備え、入口ロール９は、前進方向８を横断し、マウスピース２から出るバンド７に平行であり、さらにマウスピース２に対するロール９の調節を可能にするよう適合された可動フォーク１０の介在で、入口ユニット３にマウスピース２のすぐ下流で取り付けられている。
【００２３】
供給装置１には、モータ１２でモータ駆動され、ロール９に平行であり、かつフレーム１３により固定位置で支持される、偏向ロール１１がさらに備えられている。ロール１１は前進方向８においてロール９の下流に配置され、かつロール９と共に平面Ｐを画定し、使用中にバンド７を、この平面Ｐに沿って前進させる。平面Ｐの位置は、バンド７に対し張力ロールとしての機能を果たすロール９によって調節可能であり、この平面Ｐの上方に供給装置１は、ロール９および１１に平行なモータ駆動シャフト１５であって、その軸に関して振り子のように振動させるようにフレーム１３に取り付けられたモータ駆動シャフト１５と、シャフト１５の端部に固定されたレバー１６と、レバー１６の自由端からロール９および１１に平行に延在し、平面Ｐの真上に配置された、ガイド１７とを含む、切断ユニット１４を有している。
【００２４】
切断ユニット１４は、ロック装置２０が設けられた滑動部１９の介在でガイド１７に沿って調節可能な位置に取り付けられる切断ヘッド１８であって、平面Ｐに垂直かつ前進方向８に平行な平面内に配置されモータ２２で駆動される切断ディスク２１を含んでいる、少なくとも１つの切断ヘッド１８をさらに有する。
【００２５】
図１および２に示した実施形態例において、ガイド１７は単一の切断ヘッド１８を支持し、この切断ヘッド１８をレバー１６で、各切断ディスク２１の周縁が平面Ｐの上方に配置される上昇した休止位置（図示なし）と、各切断ディスク２１が平面Ｐを貫通して延在する下降した切断位置との間で動かすことができる。
【００２６】
添付の図面（例えば、図６および７）に示したいくつかの変形によれば、２つの切断ヘッド１８（このうち１つが図１に点線で示されているが、図１および２の特定の実施形態の事例では省略する）が存在するが、図示していない特定用途のための３以上の切断ヘッド１８の使用を妨げるものはない。
【００２７】
いずれの事例でも各切断ディスク２１は、切断位置で夫々の反対側切断リング（図示なし）と協働し、この反対側切断リングは、ロール９および１１に平行でありかつ平面Ｐ下でガイド１７の直下に配置された反対側切断ロール２３によって、アイドリング状態で支持される。
【００２８】
供給装置１はさらに平面Ｐの下に、ロール９および１１に平行でありかつロール９の下に配列された、折返しロール２４と、ロール２４の下に配置されかつロール２４に平行な少なくとも１つのロール２６を有する、最終折返しユニット２５とを備える。特に、折返しユニット２５に提供されるロール２６の数は、使用される切断ヘッド１８の数に等しい。特に図１および２の実施形態の事例では、折返しユニット２５は単一のロール２６を有する。
【００２９】
図２により良く示されているように、供給装置１は最後に、成形機５の軸３０に沿って延在しかつ成形機５自体の引入口ステーション４を形成する成形ビーム２９の、引入口を画定する漏斗２８に面して配置された、出力ユニット２７を備えている。
【００３０】
図２により良く示されているように出力ユニット２７は、軸３０の周りに配置され、互いに向かってかつ漏斗２８に向かって収束し、さらに切断ヘッド１８の個数よりも１だけ多い個数の、既知の空気圧装置３１を備えている。特に図１および２の実施形態の事例では、２つの空気圧装置３１が存在して軸３０の両側に配置され、さらに夫々は、圧縮空気流を供給する回路３４の出力端部を形成する環状空気分配器３３を通って延在するダクト３２を有し、圧縮空気流は複数の傾斜した孔（図示なし）を通ってダクト３２に入る。
【００３１】
最後に各空気圧装置３１は漏斗３５を有し、この漏斗３５は、ダクト３２の出力端部に接続されており、かつ供給回路３４からダクト３２内に供給された空気を放出するための側面孔を含み、さらに漏斗２８の引入口に面した上部開口３６を含んでいる。
【００３２】
図２により良く示されているように、供給装置１は最後にプローブ３７を備え、プローブ３７は、軸３０に沿って延在し、その長さの一部は漏斗２８の口を通って成形ビーム２９内に挿入され、さらに成形ビーム２９の外側で空気圧装置３１の間に配置されかつモータ３８の出力に連結された、先頭拡張部を有している。モータ３８はプローブ３７自体に、プローブが円形断面を有している場合（図３ａおよび３ｂ、夫々中実および管状の円筒状コアを示す）には、軸３０に関して振動させる運動と軸３０に沿って軸方向に振動させる運動との両方の運動を交互に与えることができ、あるいはプローブ３７の断面が円形ではない場合（図３ｃ、例として星形断面を有するプローブ３７を示す）には、交互の軸方向の運動のみを与えることができる。
【００３３】
使用中、入口ユニット３のマウスピース２から前進方向８に突き出たバンド７は、ロール９の上に載り、その後平面Ｐを画定するべくロール１１に（図１では反時計回り方向に）巻き付き、さらにロール１１によってロール２４の方へと向きを変えられて、ロール２４の周りに図１では時計回り方向に巻き付く。
【００３４】
平面Ｐに沿って前進している間にバンド７は、図１および２に示した実施形態の事例では単一の切断ディスク２１を有している切断ユニット１４と係合し、この切断ディスク２１は、バンド７を長手方向に切断して２つのストリップ３９とするべく、レバー１６を駆動することによってその切断位置へと下降されたものであり、これらのストリップ３９はロール１１および２４の周りに巻き付いている間、対を成したままである。
【００３５】
一般に切断ヘッド１８は、実質的に同じ幅の２つのストリップ３９を得るべくガイド１７に沿って位置決めおよびロックされるが、切断ヘッド１８の位置はガイド１７に沿って常に別に調節できること、そして得られる２つのストリップ３９の幅が２０〜３０％程度相違していてもフィルタ６の正確な成形に全く影響を与えないことに留意されたい。
【００３６】
ロール２４の出力で、２つのストリップ３９のパスは折返しユニット２５によって互いに分離され、特に一方のストリップ３９は夫々の空気圧装置３１のダクト３２の引入口に直接供給され、一方他方のストリップ３９は、夫々の空気圧装置３１のダクト３２の引入口に到達する前にロール２６の周りに巻き付く。夫々の空気圧装置３１と組み合わさった各ストリップ３９に、空気分配器３３から出る複数の圧縮空気ジェットが当たり、このジェットがストリップ３９を成形ビーム２９の漏斗２８の方に前進させると同時に、実質的に円筒状の紐４０に変形させるべくこれを広げる。
【００３７】
２つの紐４０は、プローブ３７に対して対称位置に配置されるように漏斗２８内へと供給され、成形ビーム２９の中でプローブ３７によって空いたままになっている全ての空間をこの２つの紐４０で塞ぎ、さらにプローブ３７の断面形状に依存した断面形状を有する完璧に中心に置かれた軸方向の孔を含む、管状フィルタ６を、この２つの紐４０が生成する。
【００３８】
管状フィルタ６の成形に関する図１および２の実施形態の事例では、入口ユニット３で生成されたバンド７に入口ユニット３自体の中でトリアセチンを含浸させること、そして成形機５は紙巻きなしのフィルタ製造用の機械であって、その成形ビーム２９の中で２つの紐４０に蒸気ジェットが当てられ、蒸気ジェットは、略瞬時にトリアセチンと反応して、生成される管状フィルタ６に形状剛性を与えるように適合されていることは明らかである。
【００３９】
上述したことに関し、いくつか見解を述べたい。−２つの紐４０は同じ「トウ」から始まり生成されたため、これらの紐は同一の化学的−物理的特徴を有し、そのため成形される管状フィルタ６にはいかなる張力も生み出されず、結果、紐４０と紐４０を生み出したストリップ３９とが異なる断面寸法を有するという事実にも係わらず、管状フィルタ６の中心孔は完璧に中心に置かれた状態のままとなる。−内部張力が存在していないと、時間が経っても完璧に直線的なままの管状フィルタ６を得ることができる。−フィルタの周縁軸方向部分全体の成形に単一の「トウ」を使用することで、使用する「トウ」の選択が標準の選択に類似したものとなり、従って製造コストを大きく低減することができる。−最後に、図２に示されているように、夫々の空気圧装置３１の上流の各ストリップ３９のパス上に夫々の薬剤ステーション４１を配置することによって、異なる添加剤を含浸させた紐４０を得ることができ、その添加剤の影響は、とりわけストリップ３９の幅を変化させることによって制御し得る。
【００４０】
図４に示されている供給装置１は、使用されるプローブ３７が管状（図３ｂ）でありかつ連続ワイヤ４３の供給装置４２と関連しているため、図１および２の供給装置１とは異なっており、連続ワイヤ４３は、モータ３８を通ってプローブ３７に沿って供給され、紐４０の間で成形ビーム２９内に放出される。
【００４１】
この事例では、成形機５は紙巻きフィルタ製造用の従来の機械であることが好ましいが、紙巻きなしのフィルタ用の機械の使用を妨げるものはない。
【００４２】
さらにこの事例では、２つの紐４０およびワイヤ４３に対して異なる添加剤を使用し、さらに随意的には幅が異なるストリップ３９を使用すると、フィルタを介した圧力降下の制御だけでなく、フィルタを通る煙の優先的な通過パスの生成も可能である。
【００４３】
図５に示されている供給装置１は、使用されている管状プローブ３７が、固定されかつスクリュー４４と組み合わされているという点のみにおいて図４の供給装置１と異なっており、スクリュー４４は、モータ４５の出力に接続された螺旋バネによって実現されている。プローブ３７には、図示の例で放射状に配置されかつ一連の着香カプセル４７を落下によりスクリュー４４に供給するよう適合された、注入ダクト４６が設けられている。
【００４４】
この事例において成形機５は、紙巻きフィルタ製造用の従来の機械でもよいし、あるいは紙巻きなしのフィルタ用の機械でもよい。
【００４５】
図５に示した実施形態は、供給装置１を紙巻きなしのフィルタ用の成形機５と管状プローブ３７とに関連付けて使用した場合に、プローブ３７の終端から離れる実質的に剛性の管状フィルタロッド内に形成される完璧に中心に置かれたダクト内に、任意の微粒子材料を供給することができるという事実を強調したものであり、この任意の微粒子材料が連続管状ロッド内でコアを形成し、このコアの密度は微粒子材料の粒子の寸法と連続管状ロッドに対する粒子の相対速度とに従う。
【００４６】
言い換えれば、供給装置１を紙巻きなしのフィルタ用の成形機５と管状プローブ３７とに関連付けて使用すると、例えば活性炭などの微粒子材料の軸方向のコアが完璧に中心に置かれている、紙巻きなしの連続フィルタロッドを実現することができ、煙の引き込みに対する微粒子材料の透過性は、顆粒の寸法およびその相対供給速度を変化させることによって所望のように変更し得る。
【００４７】
図６に示されている供給装置１は図１に類似したものであるが、３つのストリップ３９を得るべく２つの切断ヘッド１８（図６では不図示）を有する切断ユニット１４（図６では不図示）と２つのロール２６（図６では不図示）を有する折返しユニット２５（図６では不図示）とを使用し、その各ストリップ３９が夫々の空気圧装置３１に供給される。図６の供給装置１では、異なる薬剤を加えることができる３つのセクタにその周縁部分が分割された連続ロッドの管状フィルタ６を成形するべく、３つの空気圧装置３１が、軸３０と中心プローブ３７との周りに均等に配置されている。
【００４８】
図６に示した実施形態では、当然のことながら、使用される成形機は紙巻きなしのフィルタの製造用機械である。
【００４９】
図６の実施形態に類似して、図７の供給装置１も３つのストリップ３９を得るべく２つの切断ヘッド１８（図６では不図示）を有する切断ユニット１４（図６では不図示）と２つのロール２６（図６では不図示）を有する折返しユニット２５（図６では不図示）とを使用し、その各ストリップ３９が夫々の空気圧装置３１に供給される。
【００５０】
図６の実施形態とは異なって、図７の供給装置１では、空気圧装置３１のうちの２つは図２の２つの空気圧装置３１のように配置され、その紐４０を、管状プローブ３７の周りに、そして紙巻きフィルタまたは紙巻きなしフィルタの成形機の成形ビーム２９内へと供給し、一方３つめの空気圧装置３１は、他の２つの上流に配置され、その紐４０を軸３０に沿って、紙巻きなしフィルタ用の成形ビーム４８の引入口へと供給し、成形ビーム４８は、軸３０に沿って成形ビーム２９に直列に配置され、かつ剛性の連続ロッド４９を成形することができ、この連続ロッド４９が、剛性の内側コアを包囲する環状外側軸方向部分を含むロッド６を成形するべく、プローブ３７を介して成形ビーム２９に供給される。
【００５１】
最後に、図示していない変形によれば、１つの切断ディスク２１を、あるいは２またはそれ以上の切断ヘッド１８が提供される場合には複数の切断ディスク２１を、目的に適した任意の他の切断装置、例えば圧縮空気ブレードに置き換えてもよい。
【図１】
2015509374.tif 000003
【図２】
2015509374.tif 000004
【図３ａ】
2015509374.tif 000005
【図３ｂ】
2015509374.tif 000006
【図３ｃ】
2015509374.tif 000007
【図４】
2015509374.tif 000008
【図５】
2015509374.tif 000009
【図６】
2015509374.tif 000010
【図７】
2015509374.tif 000011
【国際調査報告】
2015509374.tif 000012
2015509374.tif 000013
2015509374.tif 000014