【手続補正書】
【提出日】平成22年2月22日(2010.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯体及びその外周面に形成された弾性層を有する弾性ローラの製造方法であって、
軸芯体上保持軸と軸芯体下保持軸とで該軸芯体を、内側に開口した環状スリットを有する塗工ヘッドの中心軸と同心となるように鉛直方向に保持し、
該塗工ヘッドを該軸芯体に対して鉛直方向に相対的に移動させつつ、該環状スリットから弾性層材料を吐出させて該軸芯体の外周面に該弾性層材料を塗工する工程を有し、
該工程は、
（１）該塗工ヘッドの内周の、該環状スリットよりも下方の部分に、該環状スリットから吐出される弾性層材料が下方に漏洩することを防止するためのリング状部材を装着する工程と、
（２）該リング状部材が装着された塗工ヘッドを該軸芯体に対して下方に移動させつつ、または、該軸芯体を該リング状部材が装着された塗工ヘッドに対して上昇させつつ、該環状スリットから該弾性層材料を吐出させて、該軸芯体の外周面に該弾性層材料を塗工する工程と、
（３）該工程（２）の終了後、該リング状部材を、該塗工ヘッドの内周の装着した位置から、該環状スリットの開口を通過するように該塗工ヘッドに対して相対的に上昇させて該塗工ヘッドから取り外す工程と、を有することを特徴とする弾性ローラの製造方法。
【請求項２】
該弾性層材料の粘度が、１０〜５０００Ｐａ・ｓである請求項１に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項３】
前記リング状部材は、その全外周面が、該塗工ヘッド内周面に接触可能である請求項１または２に記載の弾性ローラの製造方法。
【請求項４】
前記工程（３）を、該軸芯体下保持軸と該リング状部材とを干渉させることにより行なう請求項１〜３の何れか一項に記載の弾性ローラの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】弾性ローラの製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の目的は、弾性層が厚い場合であっても、寸法精度の高い、ローコストな弾性ローラを得ることが可能な、弾性ローラの製造方法を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明により、軸芯体及びその外周面に形成された弾性層を有する弾性ローラの製造方法であって、
軸芯体上保持軸と軸芯体下保持軸とで該軸芯体を、内側に開口した環状スリットを有する塗工ヘッドの中心軸と同心となるように鉛直方向に保持し、
該塗工ヘッドを該軸芯体に対して鉛直方向に相対的に移動させつつ、該環状スリットから弾性層材料を吐出させて該軸芯体の外周面に該弾性層材料を塗工する工程を有し、
該工程は、
（１）該塗工ヘッドの内周の、該環状スリットよりも下方の部分に、該環状スリットから吐出される弾性層材料が下方に漏洩することを防止するためのリング状部材を装着する工程と、
（２）該リング状部材が装着された塗工ヘッドを該軸芯体に対して下方に移動させつつ、または、該軸芯体を該リング状部材が装着された塗工ヘッドに対して上昇させつつ、該環状スリットから該弾性層材料を吐出させて、該軸芯体の外周面に該弾性層材料を塗工する工程と、
（３）該工程（２）の終了後、該リング状部材を、該塗工ヘッドの内周の装着した位置から、該環状スリットの開口を通過するように該塗工ヘッドに対して相対的に上昇させて該塗工ヘッドから取り外す工程と、を有することを特徴とする弾性ローラの製造方法が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明により、弾性層が厚い場合であっても、寸法精度の高い、ローコストな弾性ローラを得ることが可能な、弾性ローラの製造方法が提供される。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
本発明により製造した弾性ローラは現像ローラとして使用することができる。現像ローラは、潜像を担持する潜像担持体としての感光ドラムに対向して、当接または圧接した状態で現像剤を担持する。そして、現像ローラは、感光ドラムに現像剤としてのトナーを付与することにより潜像を現像剤像として可視化する機能を持つ。電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置は、この現像ローラを具備することができる。図５は、電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置を説明するための模式図である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置の一例について、図５を用いて説明する。電子写真プロセスカートリッジ３５は、潜像を担持する潜像担持体としての感光ドラムに対向して当接または圧接した状態で現像剤を担持する現像ローラを備えるものである。また、この現像ローラが感光ドラムに現像剤としてのトナーを付与することにより潜像を現像剤像として可視化する電子写真プロセスカートリッジである。電子写真プロセスカートリッジは潜像担持体としての感光ドラム２１、帯電ローラ２２、現像ローラ２５、現像ブレード２７、現像容器３４、クリーニングブレード３０、廃トナー容器３１を備えており、現像ローラ２５として本発明により製造した弾性ローラを用いたものである。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
この電子写真プロセスカートリッジは、感光ドラム２１が矢印Ａ方向に回転し、感光ドラム２１を帯電処理するための帯電ローラ２２によって一様に帯電され、感光ドラム２１に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザー光２３により、その表面に静電潜像が形成される。上記静電潜像は、感光ドラム２１に対して近接配置され、画像形成装置に対し着脱可能な電子写真プロセスカートリッジに保持される現像装置２４によって現像剤たるトナー２８を付与されることにより現像され、トナー像として可視化される。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
本発明により得られる弾性ローラは、例えば電子写真プロセスに用いられる現像ローラとして利用することができる。このような現像ローラを備えた電子写真プロセスカートリッジおよび画像形成装置はプリンターや複写機などに用いることができる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２９】
【図１】本発明に用いることのできる塗工装置の例を示す模式図である。
【図２】本発明に用いることのできる塗工ヘッドの例を示す模式図である。
【図３】塗工ヘッドによる塗工方法を説明するための模式図であり、（ａ）は塗工開始前、（ｂ）は塗工終了時の塗工ヘッドの状態を示す。
【図４】（ａ）〜（ｌ）はぞれぞれ本発明に用いることのできるリング状部材の例を示す模式的断面図である。
【図５】画像形成装置の例を説明するための模式的断面図である。