(57)【要約】  液体クロマトグラフィシステムにおいて使用するための装置は、クロマトグラフィポートと、一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合されたクロマトグラフィチューブを有するチュービング組立体とを含む。チューブの端部は、耐腐食性材料、たとえば金で被覆された端面を有する。材料の耐腐食性質は、チューブの端部を腐食または浸食から保護し、それによって、チューブの端面とポートのシール表面の間のシールの品質および信頼性を向上させる。代替的には、またはチューブの端面を耐腐食性材料で被覆することに加えて、耐腐食性材料で被覆または作製されたガスケットが、チューブの端面とポートの間に配設され得る。このガスケットは、チューブの到達範囲を伸張させて、チューブをポート内に底付けすることを容易にする。
2015509606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロマトグラフィポートと、
貫通して延びる孔を備えたクロマトグラフィチューブを有するチュービング組立体であって、クロマトグラフィチューブが一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合され、クロマトグラフィチューブの一方の端部が、耐腐食性材料で被覆された端面を有する、チュービング組立体とを備える、装置。
【請求項２】
耐腐食性材料で被覆され、クロマトグラフィチューブの端面に取り付けられ、クロマトグラフィポートのシール表面と当接するガスケットをさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
耐腐食性材料が金を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
クロマトグラフィチューブが、さらに、外側表面および内側表面を含み、端面近くの内側表面は、耐腐食性材料で被覆される、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
クロマトグラフィチューブの端面に隣接する外側表面の少なくとも一部分が、耐腐食性材料で被覆される、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
クロマトグラフィチューブが、ステンレス鋼から作製される、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
クロマトグラフィポートが、耐腐食性材料で被覆される、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
クロマトグラフィポートと、
一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合されたクロマトグラフィチュービングであって、その端部が端面を有する、クロマトグラフィチュービングと、
クロマトグラフィチュービングの端面とクロマトグラフィポートの間に配設されたガスケットであって、その一方側が、クロマトグラフィチュービングの端面と当接し、ガスケットの反対側が、クロマトグラフィポートのシール表面と当接し、ガスケットは、耐腐食性材料で被覆または作製される、ガスケットとを備える、装置。
【請求項９】
ポートが、耐腐食性材料で被覆される、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
クロマトグラフィチューブの端面が、耐腐食性材料で被覆される、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
一方の端部から反対側の端部まで延びる孔を備えたクロマトグラフィチューブであって、その端部の一方が、耐腐食性材料で被覆された端面を有する、クロマトグラフィチューブを備える、チュービング組立体。
【請求項１２】
一方側がクロマトグラフィチューブの端面に取り付けられ、反対側が耐腐食性材料で被覆された、ガスケットをさらに備える、請求項１１に記載のチュービング組立体。
【請求項１３】
端面近くの孔内のチューブの内側表面が、耐腐食性材料で被覆される、請求項１１に記載のチュービング組立体。
【請求項１４】
端面近くのチューブの外側表面が、耐腐食性材料で被覆される、請求項１３に記載のチュービング組立体。
【請求項１５】
クロマトグラフィチューブが、ステンレス鋼から作製される、請求項１１に記載のチュービング組立体。
【請求項１６】
耐腐食性材料が金を含む、請求項１１に記載のチュービング組立体。
【請求項１７】
流体チャネルへのクロマトグラフィポートを備えた構成要素と
貫通して延びる孔を有するクロマトグラフィチューブを備えたチュービング組立体であって、クロマトグラフィチューブが、一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合され、このときクロマトグラフィチューブの孔は、クロマトグラフィポートにおいて流体チャネルと軸方向に位置合わせされ、クロマトグラフィチューブの一方の端部は、耐腐食性材料で被覆された端面を有する、チュービング組立体とを備える、液体クロマトグラフィシステム。
【請求項１８】
クロマトグラフィチューブの端面に取り付けられガスケットであって、クロマトグラフィポートの表面と当接し、耐腐食性材料で被覆される、ガスケットをさらに備える、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項１９】
耐腐食性材料が金を含む、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項２０】
構成要素が、クロマトグラフィカラムである、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項２１】
構成要素が、注入弁である、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項２２】
構成要素が、補助弁である、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項２３】
クロマトグラフィチューブが、ステンレス鋼から作製される、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【請求項２４】
クロマトグラフィポートのシール表面が、耐腐食性材料で被覆される、請求項１７に記載の液体クロマトグラフィシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、全体が参照によって本明細書に組み込まれる、表題「Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  ｉｎ  Ｔｕｂｉｎｇ  Ｕｓｅｄ  ｉｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ」の２０１２年３月５日出願の同時係属の米国仮特許出願第６１／６０６，５２５号明細書に対する利益および優先権を主張するものである。
【０００２】
本発明は、一般に液体クロマトグラフィシステムに関する。より詳細には、本発明は、クロマトグラフィシステムにおける腐食からの保護のためのチュービング処理に関する。
【背景技術】
【０００３】
クロマトグラフィは、混合物をその構成物質に分離するための一連の技術である。良好に確立された分離技術は、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィ）、ＵＰＬＣ（超高速液体クロマトグラフィ）、およびＳＦＣ（超臨界液体クロマトグラフィ）を含む。
【０００４】
ＨＰＬＣシステムは、従来は１０００ｐｓｉ（重量ポンド毎平方インチ）からほぼ６０００ｐｓｉの範囲である高圧を用いて、充填カラム内に液体クロマトグラフィに必要とされる流れを生成する。ＨＰＬＣと比較して、ＵＰＬＣシステムは、より小さい粒子状物質および２０、０００ｐｓｉに近いより高圧と共にカラムを使用して移動相を送出する。ＳＦＣシステムは、通常は基本的成分として二酸化炭素（ＣＯ２）を使用する極めて圧縮性の移動相を用いる。
【０００５】
通常、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）用途では、溶媒送出システムが液体溶媒の混合物を取り入れ、オートサンプラ（注入システムまたはサンプルマネージャとも呼ばれる）に送出し、ここで注入されたサンプルは、この移動相の到達を待つ。移動相は、サンプルを分離カラム内を通して運ぶ。カラム内では、サンプルおよび移動相の混合物は、混合物とカラム内の固定相との相互作用に応じて複数の帯に分かれる。検出器は、これらの帯を、これらがカラムを出て行くときに同定し、定量化する。
【０００６】
弁、ポンプ、およびカラムなどの液体クロマトグラフィに使用される装置間のチュービングは通常、ステンレス鋼から作製される。そのような材料は、容易に入手可能であり、クロマトグラフィに必要とされる高い圧力および温度範囲に対応することができる。しかしながら、その硬度にも関わらず、この材料は、連結点において腐食または浸食することがあり、これはクロマトグラフィ結果を損なう。腐食または浸食の影響は、保持時間に影響を与える圧力または流れの損失を含み得る。他の負の影響は、キャリーオーバ、ピークのテーリング、およびフロンティングを含む。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの態様では、本発明は、クロマトグラフィポートと、貫通して延びる孔を備えたクロマトグラフィチューブを有するチュービング組立体とを備える装置を特徴として有する。クロマトグラフィチューブは、一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合される。クロマトグラフィチューブの一方の端部は、耐腐食性材料で被覆された端面を有する。
【０００８】
別の態様では、本発明は、クロマトグラフィポートと、一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合されたクロマトグラフィチュービングとを備える装置を特徴として有する。クロマトグラフィチュービングの端部は、端面を有する。装置は、さらに、クロマトグラフィチュービングの端部とクロマトグラフィポートの間に配設されたガスケットを備える。ガスケットの一方側は、クロマトグラフィチュービングの端面と当接し、ガスケットの反対側は、クロマトグラフィポートのシール表面と当接する。ガスケットは、耐腐食性材料で被覆または作製される。
【０００９】
さらに別の態様では、本発明は、一方の端部から反対側の端部まで延びる孔を備えたクロマトグラフィチューブを備えるチュービング組立体を特徴として有する。チューブの端部の一方は、耐腐食性材料で覆われた端面を有する。
【００１０】
さらに別の態様では、本発明は、クロマトグラフィポートを備えた構成要素と、貫通して延びる孔を有するクロマトグラフィチューブを備えたチュービング組立体とを備える液体クロマトグラフィシステムを特徴として有する。クロマトグラフィチューブは、一方の端部においてクロマトグラフィポートに結合され、このときクロマトグラフィチューブの孔は、クロマトグラフィポートにおいて流体チャネルと軸方向に位置合わせされている。クロマトグラフィチューブの端部は、耐腐食性材料で被覆された端面を有する。
【００１１】
本発明の上記およびさらなる利点は、添付の図を併用して以下の説明を参照することによってより良好に理解されてよく、図中、同じ番号は、さまざまな図において同じ構造的要素および特徴を示している。図は必ずしも原寸通りでなく、その代わり、本発明の原理の説明に重きが置かれている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液体クロマトグラフィシステムの実施形態の機能ブロック図である。
【図２】液体クロマトグラフィシステムの溶媒マネージャの実施形態の機能図である。
【図３】流体通路を接合するための継手の実施形態の側面図であり、継手は、耐腐食性材料でコーティングされた部分を有するチューブを備えるチュービング組立体を備える。
【図４】チュービング組立体およびチュービング組立体に結合された圧縮部材の側面図であり、チュービング組立体は、一方の端部に、耐腐食性材料でコーティングまたは作製されたガスケットを有するチューブを含む。
【図５】チュービング組立体の断面図である。
【図６】耐腐食性材料でコーティングまたは作製されたガスケットを備えたチュービング組立体の端部の詳細図である。
【図７】ポート内に設置された図２の継手の断面図である。
【図８】一方の端部にガスケットを備えたチューブを備えるチュービング組立体を有する、ポート内に設置された継手の断面図であり、ガスケットは、耐腐食性材料でコーティングまたは作製される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本出願人は、液体クロマトグラフィシステムに使用されるチュービングの浸食または腐食が、クロマトグラフィ結果に負の影響を与えることが知られている現象である、サンプルのキャリーオーバ、ピークのフロンティングおよびテーリングまたは圧力損失を招き得ることを認識している。そのような浸食または腐食は、チュービングが、注入弁またはカラムなどの液体クロマトグラフィシステムの構成要素に連結する接合部において主に起こると考えられるが、チュービングの腐食は、考えられる限りでは、その長さにわたってどのような場所にも起こる恐れがある。
【００１４】
連結点における浸食または腐食を最小限に抑えるまたは解消するために、ポートおよび／またはチューブの一部分は、可鍛性の、耐腐食性の比較的化学的に不活性な材料、つまり液体クロマトグラフィシステムの温度および圧力要求に耐えることができる材料で被覆される（すなわち、コーティングされる、めっきされる、または処理される）。本明細書では、コーティングされる、めっきされる、および処理される（ならびにその変形）の用語は交換可能に使用され、この場合、本明細書において説明される原理を、チューブ上の耐腐食性材料の層を生み出すために使用される特定のプロセスに限定することをいかなる場合も含意しない。好ましくは、めっきは、チューブの一方の端部または両方の端部において端面を被覆する。加えて、めっきは、チューブの内側表面まで、好ましくは全体のチューブ長さ全体にわたって、またはめっきプロセスおよびチューブの内径（ＩＤ）が許す限り遠くにチューブ内へと延びることができる。加えて、チューブと接触するポートの対向する表面は、耐腐食性材料でめっきされ得る。チュービングの端面上のめっきの厚さが、チューブをポート内に底付けするほど十分でないことがある連結接合点に関しては、耐腐食性材料でコーティングまたは作製されたガスケットが、チューブ端部に置かれて、事実上、ポートのシール表面と接触させるようにチューブを伸張させることができる。このガスケットは、チューブの端面に結合される、またはチューブの挿入前にポート内に別個に置かれことが可能である。
【００１５】
１つの態様では、耐腐食性材料は、金（硬質金または軟質金）である。金は、その高い柔軟性、可鍛性、耐腐食性、および比較的化学的に不活性であるため、この用途に有用である。チュービングを被覆するのに使用するための別の耐腐食性の、比較的化学的に不活性な材料の例は、タンタルである。別の例はプラチナである。
【００１６】
図１は、サンプルをその構成物質に分離するための液体クロマトグラフィシステム１０の実施形態を示す。液体クロマトグラフィシステム１０は、たとえば、ＨＰＬＣ、ＵＰＬＣ、またはＣＯ２ベースのシステムとすることができる。概要においては、液体クロマトグラフィシステム１０は、（注入器またはオートサンプラとも呼ばれる）サンプルマネージャ１４にチュービング１６−１を介して流体連通している溶媒送出システム１２を含む。溶媒送出システム１２は、溶媒（または流体）リザーバ１８と流体連通しているポンプ（図示せず）を含み、ポンプは、この溶媒リザーバ１８からチュービング２０を介して溶媒を引き出す。クロマトグラフィカラム２２は、チュービング１６−２を介してサンプルマネージャ１４と流体連通している。チュービング１６−３は、カラム２２の出口ポートを検出器２４、たとえば質量分析計に結合する。チュービングを介して、検出器２４は、カラム２２から分離された成分を受け取り、出力を生み出し、この出力から、アナライトの同定および量が決定され得る。本明細書に説明されるように、チュービング１６−１、１６−２、１６−３（全体的に１６）は、耐腐食性材料で部分的にもしくは完全に覆われる、めっき端面ガスケットと併用される、またはその両方のものである。各々のチュービング１６は、全般的に、単一のチューブではなくチュービングのセクションを指し、各々のチュービングセクションは、１つのチューブまたは複数のチューブを（たとえば弁、ティーなどによって）備えることができる。
【００１７】
サンプルマネージャ１４は、サンプルループ２８を備えた注入弁２６を含む。１つの実施形態では、注入弁は、回転式シアー弁である。溶媒マネージャ１４は、２つの状態、すなわち装填状態および注入状態の一方で作動する。装填状態では、注入弁２６の位置は、溶媒マネージャ１４が、サンプルをサンプルループ２８内に装填するようなものであり、注入状態では、注入弁２６の位置は、溶媒マネージャ１４が、サンプルループ２８内のサンプルを、溶媒送出システム１２から到達した連続的に流れる移動相内に導くように変化する。注入弁２６が注入状態であるとき、移動相は、サンプルをカラム２２内に運び、移動相は、入力ポート３０を通って注入弁２６に到達し、出力ポート３２を通ってサンプルと共に離れる。
【００１８】
処理されたチュービング、ポートおよび／またはガスケットから利益を得るさまざまな連結接合点は、それだけに限定されないが、チュービング１６−１が注入弁２６の入力ポート３０に連結するところ、チュービング１６−２が注入弁２６の出力ポート３２およびカラム２２に連結するところ、およびチュービング１６−３がカラム２２の出力端部および検出器２４に連結するところを含む。
【００１９】
図２に示されるように、一部の実施形態では、たとえば、液体クロマトグラフィシステム１０がＣＯ２ベースの移動相を使用するものでは、サンプルマネージャ１４は、溶媒送出システム１２と注入弁２６の間および注入弁２６とカラム２２の間に間挿された補助弁４０をさらに含むことができる。サンプルマネージャ１４の一部であるように示されるが、補助弁４０は、注入弁２６から遠隔の別の装置に実装されてよい。注入弁２６と同様に、補助弁４０は、回転式シアー弁を用いて実装されてもよい。通常、補助弁４０は、注入弁２６がそこから放出する流体通路を提供する。この実施形態では、チュービング１６−１は、溶媒送出システム１２を補助弁４０の入力ポート４２に結合し、チュービング１６−２は、補助弁４０の出口ポート４４をカラム２２に結合する。チュービング１６−４および１６−５は、補助弁４０を注入弁２６に結合し、つまりチュービング１６−４は補助弁４０のポート４６を注入弁２６の入力ポート３０に連結し、チュービングは補助弁４０のポート４８を注入弁２６の出力ポート３２に連結する。
【００２０】
弁２６、４０が、サンプルを注入するように構成されるとき、チュービング１６−１および１６−４上の矢印は、注入弁２６に向かう移動相の流れの方向を示し、チュービング１６−５および１６−２上のこれらの矢印は、サンプルを注入弁２６からカラム２２に向かって運ぶ移動相の流れに対応する。
【００２１】
図１に関して説明されたチュービング１６と同様に、チュービング１６−４および１６−５もまた、耐腐食性材料で部分的にもしくは完全に処理される、めっき端面ガスケット、めっきポートと併用される、またはそれらの任意の組み合わせのものである。処理されたチュービングおよび／または端面ガスケットから利益を得る追加の連結接合点は、チュービング１６−４が注入弁２６の入力ポート３０および補助弁４０のポート４６に連結するところ、およびチュービング１６−５が注入弁２６の出力ポート３２および補助弁４０のポート４８に連結するところを含む。
【００２２】
図３は、２つの流体通路、たとえば図１のチュービング１６−１、１６−２または図２のチュービング１６−４、１６−５を回転式シアーシール弁のポートに結合するための継手５０の実施形態を示している。継手５０は、スリーブ６４によって取り囲まれたチューブ６２を有するチューブ組立体６０を含む。チューブ６２およびスリーブ６４のいずれかまたは両方は、ステンレス鋼から作製され得る。ステンレス鋼以外の材料が、チューブ６２およびスリーブ６４に使用されてよい。溶接が、チューブ６２とスリーブ６４を接合することができる。例として、チューブ６２の内径（ＩＤ）および外径（ＯＤ）は、それぞれ０．００７インチ（０．００１８ｃｍ）および０．０２５インチ（０．０６４ｃｍ）とすることができ、スリーブ６４の外径は  ０．０６２インチ（０．１５７ｃｍ）とすることができる。チューブ６２の端面６６は、チューブ６２の長手方向軸７２に対してほぼ垂直であり、小さい表面粗さを有する。チューブ６２の一部分は、スリーブ６４の端部から突起する。突起のこの長さは、チューブ６２の端面６６が、これもまた耐腐食性材料で被覆されてよい（たとえば注入弁２６の）ポートのシール表面と接触することを可能にするものである。
【００２３】
通常、チューブ６２の任意の部分、その端面、内側表面、および外側表面、ならびにスリーブ６４は、耐腐食性材料でめっきされ得る。用語「めっきする」または「めっきされる」をチューブに関して使用することは、本明細書において説明される原理を、チューブ上の耐腐食性材料の層を生み出すために使用される特定のプロセスに限定するようには意図されない。たとえば電気めっきおよび蒸着を含む、さまざまな従来のプロセスのいずれのものも、本明細書において説明される原理から逸脱することなく、チューブを部分的または完全に被覆、コーティング、処理、またはめっきするために使用され得ることを理解されたい。
【００２４】
好ましくは、少なくとも端面６６はめっきされる。加えて、耐腐食性材料のめっきは、チューブの内径（ＩＤ）とほぼ等しい、またはこれより大きい深さでチューブ６２の内側まで延びることができる。たとえば、０．００７インチ（０．００１８ｃｍ）ＩＤを有するチューブの場合、耐腐食性材料のめっきは、チューブ６２内に少なくとも０．００７インチ（０．００１８ｃｍ）延びる。好ましくは、２から４μｍの範囲のめっき厚さが通常、耐腐食性を達成し、チューブ６２の端面６６上およびポートのシール表面上のあらゆる表面欠陥を充填するのに十分な厚さである。
【００２５】
この範囲をはるかに超えるめっき厚さが、チューブ６２の端面６６と、対合するポートのシール表面との間に「ガスケット」を生み出すことができる。このガスケットは、チューブ６２の端面６６とポートのシール表面との間のいかなる空隙も渡す働きをすることができる。
【００２６】
継手５０は、さらに、２つの部分の圧縮部材６８Ａ、６８Ｂ（全体的には６８）と、圧縮ねじ７０とを含み、これらの各々は、チューブ組立体６０を取り囲む。２つの部分の圧縮部材６８は、正面円錐部分６８Ａおよび後面リング６８Ｂを有する。圧縮部材６８は、たとえば、ステンレス鋼フェルールのセット（たとえば、オハイオ州、ソロンのＳｗａｇｅｌｏｋ  Ｃｏｍｐａｎｙ  から入手可能な部品番号  ＳＳ−１００−ＳＥＴ）とすることができる。圧縮ねじ７０は、受け入れポートのねじ山と係合するためのねじ山７４を有する。
【００２７】
図４は、２つの部分の圧縮部材６８Ａ、６８Ｂの後面リング６８Ｂを有さず、また圧縮ねじ７０を有さない図３の継手５０を示し、図５は、図４の線Ａ−Ａに沿った継手５０の断面を示している。加えて、チューブ組立体６０は、ここではワッシアー８０を含み、このワッシアー８０は、耐腐食性材料でめっきまたは作製され、チューブ６２の端面６６（図３）に取り付けられる。めっき制限により、めっき層がチューブ６２の端面上にガスケットを生み出すほど十分な厚さが可能でないことがある。したがって、このワッシアー８０は、このガスケットをもたらす。ワッシアー（これ以後ガスケット８０）は、チューブ６２の端面６６（および／または内側表面）をめっきする代わりに、またはこれに加えて使用され得る。
【００２８】
たとえばレーザ溶接、電子ビーム溶接、および熱圧縮結合などの知られている技術が、ガスケット８０をチューブ６２の端面６６に接合することができる。ガスケット８０を端面６６に接合する目的は、ガスケット８０が受け入れポートの底部内に（たとえば継手５０の取り外し時に）くっつくことを防止するためである。
【００２９】
図６は、図５の円Ｂに対応する詳細図を示している。詳細図は、チューブ６２の端面６６上のガスケット８０の配置を示している。チューブ６２の孔８２は、ガスケット８０内の中央開口部８４と位置合わせする。ガスケット８０の内径は、チューブ６２の内径とほぼ等しく、またはこれよりわずかに大きく、ガスケット８０の外径は、任意選択で、チューブ６２の外径より大きい。１つの実施形態では、ガスケット８０の厚さは、０．０１０インチ（０．００２５ｃｍ）である。
【００３０】
図７は、ポート９０に対合された継手５０を示しており、チューブ組立体６０および２つの部分の圧縮部材６８Ａ、６８Ｂは、受け入れポート９０の空洞内に配設される。継手５０をポートに固定するとき、ユーザは、圧縮ねじ７０を締め付け、それによって圧縮部材６８Ａ、６８Ｂにスリーブ６４を把持させ、チューブ６２の端面６６をポート９０のシール表面９２に向かって押し進める。この例では、端面６６は、シール表面９２と物理的に接触し（すなわち底付きし）、このときチューブ６２の孔８２はポート９０の底部において流体チャネル９４と位置合わせしている。圧縮ねじ７０が適切に締め付けられている状態で、チューブ６２の端面６６は、ポート９０のシール表面９２に対して流体密封シールを生み出す。端面６６、および任意選択でチューブ６２の内側表面の一部分は、可鍛性の、耐腐食性の、比較的化学的に不活性な材料でめっきされ、流体密封シールの品質および信頼性は、端面６６およびシール表面９２上の表面欠陥を充填することによって、またチューブ端部において腐食および浸食に対する耐性を有することによって改良される。
【００３１】
図８は、ポート９０に対合された継手５０の別の例を示している。この例では、圧縮ねじ７０および２つの部分の圧縮部材６８Ａ、６８Ｂは、チューブの端面６６が、ポート９０のシール表面９２と物理的に接触できる前に、２つの流体通路８２、９４間の接合部をシールする。
【００３２】
チューブ６２は、底付きしない。この例では、クロマトグラフィの結果は、サンプルまたはアナライトがシールされた空洞９８を埋める可能性があるので、キャリーオーバを被る可能性がある。図示されるように、可鍛性の、耐腐食性の、比較的化学的に不活性な材料でめっきされた、または構築されたガスケット８０の使用は、端面６６とポート９０のシール表面９２の間の距離を渡し、シール表面９２に対して流体密封の、欠陥充填、耐腐食性シールを生み出す。
【００３３】
ガスケット８０は、チューブ６２の孔８２をポート９０の流体チャネル９４に直接的に結合する。その結果、サンプルまたはアナライトは、これらがその後キャリーオーバに寄与する可能性がある空洞９８に流れ込むことはできない。
【００３４】
本明細書において「１つの実施形態」または「一実施形態」における言及は、その実施形態に関して説明された個々の事項、特徴、構造、または特性が、本教示の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。本明細書内の特定の実施形態における言及はすべて、必ずしも同じ実施形態を指すとは限らない。
【００３５】
本発明は、特有の好ましい実施形態を参照して示され説明されてきたが、特許請求の範囲によって定義された本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態および詳細におけるさまざまな変更がここに加えられてよいことが、当業者によって理解されなければならない。
【図１】
2015509606.tif 000003
【図２】
2015509606.tif 000004
【図３】
2015509606.tif 000005
【図４】
2015509606.tif 000006
【図５】
2015509606.tif 000007
【図６】
2015509606.tif 000008
【図７】
2015509606.tif 000009
【図８】
2015509606.tif 000010
【国際調査報告】
2015509606.tif 000011