【手続補正書】
【提出日】平成22年1月21日(2010.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により発泡及び硬化した発泡体を形成する熱発泡性基体と、同熱発泡性基体が支持されるとともに金属部材に固定される金属製支持体とを備えてなり、前記金属部材の所定の位置に前記発泡体を形成するための発泡体形成具であって、
前記金属製支持体は、その本体部を前記金属部材に固定する固定部と、
前記本体部に設けられ、同本体部に対する前記熱発泡性基体の移動範囲を規制する突起部と、
前記突起部に設けられ、前記熱発泡性基体を前記本体部に保持する保持部とを備え、
前記熱発泡性基体は、前記本体部及び前記突起部に対して変位するように前記金属製支持体に支持されることを特徴とする発泡体形成具。
【請求項２】
前記突起部は、前記熱発泡性基体を囲繞するように配置され、
前記本体部と前記保持部との距離寸法を、前記本体部と前記保持部との間に配置される前記熱発泡性基体の部位の厚み寸法よりも大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の発泡体形成具。
【請求項３】
前記熱発泡性基体には、前記突起部を挿入する挿入孔が形成され、
前記突起部は、前記挿入孔に緩挿されるように構成され、
前記本体部と前記保持部との距離寸法を、前記本体部と前記保持部との間に配置される前記熱発泡性基体の部位の厚み寸法よりも大きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の発泡体形成具。
【請求項４】
前記本体部と前記熱発泡性基体との間にスペーサ突起を配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡体形成具。
【請求項５】
前記スペーサ突起は、前記本体部、前記熱発泡性基体、及び前記突起部のうち、少なくとも一箇所に一体形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発泡体形成具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】発泡体形成具
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えば車両の金属部材の所定の位置において発泡体を形成する発泡体形成具に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属製支持体の特定部位における錆の発生を好適に抑制することのできる発泡体形成具を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、加熱により発泡及び硬化した発泡体を形成する熱発泡性基体と、同熱発泡性基体が支持されるとともに金属部材に固定される金属製支持体とを備えてなり、前記金属部材の所定の位置に前記発泡体を形成するための発泡体形成具であって、前記金属製支持体は、その本体部を前記金属部材に固定する固定部と、前記本体部に設けられ、同本体部に対する前記熱発泡性基体の移動範囲を規制する突起部と、前記突起部に設けられ、前記熱発泡性基体を前記本体部に保持する保持部とを備え、前記熱発泡性基体は、前記本体部及び前記突起部に対して変位するように前記金属製支持体に支持されることを要旨とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡体形成具において、前記突起部は、前記熱発泡性基体を囲繞するように配置され、前記本体部と前記保持部との距離寸法を、前記本体部と前記保持部との間に配置される前記熱発泡性基体の部位の厚み寸法よりも大きく構成したことを要旨とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発泡体形成具において、前前記熱発泡性基体には、前記突起部を挿入する挿入孔が形成され、前記突起部は、前記挿入孔に緩挿されるように構成され、前記本体部と前記保持部との距離寸法を、前記本体部と前記保持部との間に配置される前記熱発泡性基体の部位の厚み寸法よりも大きく構成したことを要旨とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
例えば請求項２又は請求項３に記載の構成のように、熱発泡性基体が、本体部及び突起部に対して変位する構成にすることができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡体形成具において、前記本体部と前記熱発泡性基体との間にスペーサ突起を配置したことを要旨とする。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この構成によれば、本体部と熱発泡性基体との離間は、スペーサ突起によって促進される。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発泡体形成具において、前記スペーサ突起は、前記本体部、前記熱発泡性基体、及び前記突起部のうち、少なくとも一箇所に一体形成されていることを要旨とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
スペーサ突起は、請求項５に記載のように本体部と熱発泡性基体との間に配置することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明を車両用の中空構造体に適用される発泡体形成具に具体化した第１の実施形態について図１及び図２に基づいて詳細に説明する。なお、第１の実施形態は特許請求の範囲に対応する発明ではなく、参考例として記載するものである。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
・金属製支持体１３の形状は、例えば熱発泡性基体１２の形状、中空構造体５１の内部形状等に応じて変更してもよい。
・金属部材としては、インナパネル５２等の車両用の金属部材以外に、建築物を構成する金属パネル等が挙げられる。その金属パネルとしては、例えば屋根を構成するパネル、壁材を構成する吸音パネル等が挙げられる。すなわち、金属部材は、防錆処理が施された後に、発泡体１６を形成する工程が実施されるものであれば、接触面１５ａにおける錆の発生を抑制することができるため、そうした金属部材を備えた製品の商品価値を高めることができる。
上記第１の実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）加熱により発泡及び硬化した発泡体を形成する熱発泡性基体と同熱発泡性基体が支持されるとともに金属部材に固定される金属製支持体とを備えてなり、前記金属部材の所定の位置に前記発泡体を形成するための発泡体形成具であって、
前記熱発泡性基体と接触している前記金属製支持体の部位に防錆処理が施されていることを特徴とする発泡体形成具。この構成によれば、金属製支持体において熱発泡性基体と接触している部位は、防錆処理によって錆の発生が抑制される。
（ロ）前記防錆処理が、防錆塗装であることを特徴とする上記（イ）に記載の発泡体形成具。防錆塗装の防錆効果は、例えば、リン酸亜鉛塩等の溶解した処理液に浸漬して皮膜を形成する化成処理よりも、長期にわたって発揮され易い。
（ハ）上記（イ）又は（ロ）に記載の発泡体形成具の製造方法であって、前記金属製支持体を形成する支持体形成工程と、その金属製支持体に防錆処理を施す防錆処理工程と、前記防錆処理の施された前記金属製支持体に前記熱発泡性基体を支持させる支持工程とを含むことを特徴とする発泡体形成具の製造方法。鋼板から金属製支持体を形成するに際して、例えばプレス成形等を通じて金属の表面に微細な傷が生じることがある。すなわち、予め防錆処理を施した鋼板から金属製支持体を形成する場合、防錆処理を施した金属面は、プレス成形等の影響を受けることになる。上記方法によれば、金属製支持体に防錆処理を施しているため、防錆処理の施された金属面がプレス成形等の影響を受けることを回避することができる。このため、防錆処理による作用効果が十分に発揮され易い。