(57)【要約】      （修正有）【課題】電極層が光学粘着シート層に貼着されることで全体の厚さを有効的に薄くすることができ、製造工程の簡略化が得られるタッチ装置を提供する。【解決手段】少なくとも１層の光学粘着シート層１３、第一電極層１２及び第二電極層１４を備える。第二電極層１４はこれら光学粘着シート層１３の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する。【選択図】図１
0003190211.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の光学粘着シート層と、
第一電極層と、
少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する第二電極層を備えることを特徴とする、
タッチ装置。
【請求項２】
前記第一電極層が頂面に形成される透明基板を更に備え、前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層は前記第一電極層の上に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項３】
前記第二電極層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項２に記載のタッチ装置。
【請求項４】
前記第一電極層は透明導電材質を含み、前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項２に記載のタッチ装置。
【請求項５】
前記第一電極層は少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の他の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層は前記第一電極層の上に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項６】
前記第二電極層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項５に記載のタッチ装置。
【請求項７】
前記第一電極層及び前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項５に記載のタッチ装置。
【請求項８】
前記第一電極層は少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の他の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、前記第二電極層は前記第一電極層の表面に直接貼着されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項９】
前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項８に記載のタッチ装置。
【請求項１０】
前記第一電極層及び前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項８に記載のタッチ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電極層が光学粘着シート層に貼着されるタッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは感知技術と表示技術とが結合されて形成される出入力装置であり、例えば、携帯式及び手持ち式の電子装置等の電子装置中に普遍的に使用されている。
【０００３】
なお、静電容量式のタッチパネルはタッチパネルに広く用いられ、容量性カップリング作用を利用しタッチ位置を検出させる。指が電容式タッチパネルの表面に触れると、対応する位置の静電容量が変化する程度を利用しタッチ位置を検知させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のタッチパネル技術では、電極層の製造は透明基板（例えば、ガラス）上に酸化インジウムスズ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）を形成させ、現像、露光及びエッチング等の技術により必要な電極形状を形成させる。これらの製造工程は複雑なばかりでなく、使用する透明基板の厚さも薄くすることが出来ず、タッチパネル全体の厚さを有効的に薄く出来ないといった問題があった。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、タッチ装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るタッチ装置は、少なくとも１層の光学粘着シート層と、第一電極層と、少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する第二電極層を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、電極層が光学粘着シート層に貼着されることでタッチ装置全体の厚さを有効的に薄くすることができ、製造工程の簡略化が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る一実施形態によるタッチ装置の断面図である。
【図２Ａ】本考案に係る二実施形態によるタッチ装置の断面図である。
【図２Ｂ】本考案に係る二実施形態によるタッチ装置の断面図である。
【図３Ａ】本考案に係る三実施形態によるタッチ装置の断面図である。
【図３Ｂ】本考案に係る三実施形態によるタッチ装置の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、一実施形態を図１に基づいて説明する。
図１は本考案に係る一実施形態によるタッチ装置の断面図である。この明細書では、方向の“上”或いは“頂面”とはタッチ位置の方向を指し、方向の“下”或いは“底面”とはタッチ位置の反対方向を指す。
【００１２】
この好適な実施の形態において、タッチ装置１００は透明基板１１で構成されている。材質は絶縁材料であり、例えばガラス、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、  ＰＥＴ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、  ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、  ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ  ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、ポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、或いは環状オレフィンコポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  ｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）等であるが、但しこれらに限定されない。
【００１３】
透明基板１１の頂面には従来の技術を用いて発射（ｔｒａｎｓｍｉｔ）電極層（一般的にはＴＸ電極と呼称される）等の第一電極層１２が形成される。その後従来の技術により第一電極層１２をパターン化（ｐａｔｔｅｒｎ）する。
この実施形態では、第一電極層１２の材質は透明導電材料であり、例えば酸化インジウムスズ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ｉｎｄｉｕｍ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ、ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（Ａｌ−ｄｏｐｅｄ  ＺｎＯ、ＡＺＯ）、或いはアンチモン酸化錫（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ、ＡＴＯ）等であるが、これらに限定されない。
【００１４】
第一電極層１２の上には光学粘着シート（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ−ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）層１３を形成させ、光学粘着シート層１３の頂面には受信（ｒｅｃｅｉｖｅ）電極層（一般的にはＲＸ電極と呼称される）等の第二電極層１４が貼着される。この実施形態では、光学粘着シート層１３及び第二電極層１４は転写形薄膜透明導電フィルム（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｆｉｌｍ、ＴＣＴＦ）であり、第一電極層１２の上面に直接貼着される。
本実施形態での光学粘着シート層１３の厚さは５０マイクロメートルより厚い。第二電極層１４の材質は不透明導電材料であり、例えばナノ銀線やナノ銅線等の金属ナノワイヤ（ｍｅｔａｌ  ｎａｎｏｗｉｒｅ）か、或いは例えばナノ銀ネットやナノ銅ネット等の  金属ナノネット（ｍｅｔａｌ  ｎａｎｏｎｅｔ）である。金属ナノワイヤ或いは金属ナノネットの内径はナノメートル級（即ち数ナノメートルから数百ナノメートルの間）であり、プラスティック材料（例えば樹脂）により固定される。金属ナノワイヤ／金属ナノネットは非常に細いため肉眼では認識できず、金属ナノワイヤ／金属ナノネットにより構成される第二電極層１４の透光性は極めて好ましい。
第二電極層１４は感光（ｐｈｏｔｏｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）材料を更に備え、露光及び現像の製造工程を経て必要な電極形状（ｐａｔｔｅｒｎ）を形成させ、他のフォトレジスト材料を追加させる必要はない。
【００１５】
本実施形態の一特徴によれば、光学粘着シート層１３は第二電極層１４の基板（或いはスペーサー材料）となり、従来の透明基板（例えばガラス、ＰＥＴ等）及び接着剤層を代替する。
換言すれば、本実施形態の光学粘着シート層１３は基板の機能及び粘着の機能を同時に有する。これにより、従来のタッチ装置の構成と比較し、本実施形態のタッチ装置１００は全体的な厚さを大幅に減らし、薄型化されたタッチ装置１００の製造に有効である。
【００１６】
第二電極層１４の上には接着剤層１５により第二電極層１４と被覆層１６とが接着される。接着剤層１５の材質は（固体）高透明性接着剤（ＯＣＡ）或いは（液体）硬化型光学弾性樹脂（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ−ｃｌｅａｒ  ｒｅｓｉｎ、ＯＣＲ）である。被覆層１６は平面の二次元の被覆層でも、曲面の三次元の被覆層でもよい。
被覆層１６の材質は、例えばガラス、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、環状オレフィンコポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  ｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）等の高透光率の絶縁材料であるが、但しこれらに限定されない。
【００１７】
図１に示すタッチ装置１００は第一実施形態の主要組成の層を示すのみであり、前記技術分野に習熟する者ならば需要に応じて他の層を追加することが可能である。例えば、第一電極層１２と光学粘着シート層１３との間、或いは第二電極層１４と接着剤層１５との間に他の層を追加し、他の機能を付加させる。
【００１８】
（第二実施形態）
図２Ａは本考案に係る二実施形態によるタッチ装置２００の断面図である。図１（一実施形態）と同様の組成であるため同じ部材符合により表示し、相関する説明は省く。
図２Ａに示すように、本実施形態では第一光学粘着シート層２１及び第一電極層２２を使用して図１（一実施形態）の透明基板１１及び第一電極層１２を代替させる。本実施形態によると、第一光学粘着シート層２１及び第一電極層２２係は転写形薄膜透明導電フィルム（ＴＣＴＦ）である。
本実施形態の第一光学粘着シート層２１の厚さは５０マイクロメートルより厚い。第一電極層２２の材質は不透明導電材料、例えばナノ銀線やナノ銅線等の金属ナノワイヤ（ｍｅｔａｌ  ｎａｎｏｗｉｒｅ）か、或いは例えばナノ銀ネットやナノ銅ネット等の金属ナノネット（ｍｅｔａｌ  ｎａｎｏｎｅｔ）である。
【００１９】
なお、本実施形態の一特徴によれば、（第二）光学粘着シート層１３を第二電極層１４の基板とし、従来の透明基板及び接着剤層を代替させる以外、本実施形態では更に第一光学粘着シート層２１を第一電極層２２の基板とし、従来の透明基板（例えば図１の透明基板１１）を代替させる。これにより、本実施形態のタッチ装置２００の全体の厚さは第一実施形態（図１）のタッチ装置１００より更に薄くなる。
このほか、本実施形態の電極層２２及び電極層１４は共に光学粘着シート層２１及び光学粘着シート層１３に貼着されるため、タッチ装置２００は低温下で製造される。
【００２０】
本実施形態の第一光学粘着シート層２１の底部には剥離（ｒｅｌｅａｓｅ）層２３を更に備え、剥離層２３が剥離されると、タッチ装置２００は例えば液晶モジュール（ＬＣＭ）２０１等の他の装置に直接貼着され、図２Ｂに示すようなタッチディスプレイを形成させる。
【００２１】
（第三実施形態）
図３Ａは本考案に係る三実施形態によるタッチ装置３００の断面図である。図２Ａ（二実施形態）と同様の組成であるため同じ部材符合により表示し、相関する説明は省く。
図３Ａに示すように、本実施形態の第二電極層１４は第一電極層２２の頂面に直接貼着され、第二光学粘着シート層１３は被覆層１６に粘着され、図２Ａの接着剤層１５を省略させて本実施形態のタッチ装置３００の全体の厚さを第二実施形態（図２Ａ）のタッチ装置２００よりも更に薄くさせる。
【００２２】
本実施形態の第一光学粘着シート層２１の底部には剥離層２３を更に備え、剥離層２３が剥離されると、例えば液晶モジュール（ＬＣＭ）２０１等のタッチ装置３００は他の装置に直接貼着され、図３Ｂに示すようなタッチディスプレイを形成させる。
【００２３】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１００  タッチ装置
２００  タッチ装置
３００  タッチ装置
１１    透明基板
１２    第一電極層
１３    第二光学粘着シート層
１４    第二電極層
１５    接着剤層
１６    被覆層
２１    第一光学粘着シート層
２２    第一電極層
２３    剥離層
【図１】
0003190211.tif 000003
【図２Ａ】
0003190211.tif 000004
【図２Ｂ】
0003190211.tif 000005
【図３Ａ】
0003190211.tif 000006
【図３Ｂ】
0003190211.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年2月13日(2014.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の光学粘着シート層と、
第一電極層と、
少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する第二電極層を備え、
前記第一電極層が頂面に形成される透明基板を更に備え、
前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層は前記第一電極層の上に設けられることを特徴とする、
タッチ装置。
【請求項２】
前記第二電極層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項３】
前記第一電極層は透明導電材質を含み、前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項１に記載のタッチ装置。
【請求項４】
少なくとも１層の光学粘着シート層と、
第一電極層と、
少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する第二電極層を備え、
前記第一電極層は少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の他の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、
前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層は前記第一電極層の上に設けられることを特徴とする、
タッチ装置。
【請求項５】
前記第二電極層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項４に記載のタッチ装置。
【請求項６】
前記第一電極層及び前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項４に記載のタッチ装置。
【請求項７】
少なくとも１層の光学粘着シート層と、
第一電極層と、
少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、基板及び粘着の機能を兼具する第二電極層を備え、
前記第一電極層は少なくとも１層の前記光学粘着シート層の内の他の何れか１層の光学粘着シート層に貼着され、
前記第二電極層は前記第一電極層の表面に直接貼着されることを特徴とする、
タッチ装置。
【請求項８】
前記第二電極層に貼着される光学粘着シート層に粘着される被覆層を更に備えることを特徴とする、請求項７に記載のタッチ装置。
【請求項９】
前記第一電極層及び前記第二電極層は不透明導電材質を備えることを特徴とする、請求項７に記載のタッチ装置。