(57)【要約】      （修正有）【課題】先端に皿面切削刃を形成したホルダの中心にセンタードリルを装着する皿孔穿孔用ドリルにおいて、センタードリルの取付け孔に切削屑が侵入しない構造を提供する。【解決手段】ホルダ１の取付け孔２に挿入するセンタードリル３は基端側をホルダ１の取付け孔に挿入される細径の取付け軸部５、先端側を太径であってリード７が形成されるドリル部６とし、取付け軸部５とドリル部６の間に段部８を形成する。ホルダの取付け孔２の開口端が段部８に当接した状態でセンタードリル３をホルダ１に固定することによって、センタードリルの取付け孔２内周とセンタードリル３の取付け軸部５外周の間に形成される隙間の開口端を、センタードリル３の段部８で覆う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端に皿面切削刃４を形成したホルダ１と、ホルダ１の中心に穿設した取付け孔２に基端部を挿入して固定するセンタードリル３で構成し、
センタードリル３のドリル部６で所望の直径の孔を穿孔し、該孔の開口端部分をホルダの先端に形成した皿面切削刃４で皿面を切削する皿孔穿孔用ドリルにおいて、
センタードリルは基端側をホルダ１の取付け孔２に挿入される細径の取付け軸部５に、先端側を太径であってリード７が形成されるドリル部６とし、取付け軸部５とドリル部６の間に段部８を形成し、ホルダの取付け孔の開口端が前記段部８に当接した状態でセンタードリル３をホルダ１に固定し、センタードリルの取付け孔２内周とセンタードリル３の取付け軸部５外周の間に形成される隙間の開口端を、前記センタードリル３の段部８によって覆うことを特徴とする皿孔穿孔用ドリル。
【請求項２】
ホルダ１の外周面に、軸心に向けて穿設したネジ孔９を設け、該ネジ孔９にセットネジ10を設けるとともに、センタードリルの取付け軸５の軸表面に面取りによって平取面11を形成し、セットネジ10が平取面を押圧してセンタードリルが固定されたときに、ドリル部６のリード７基端部の溝底部分7aが、ホルダ１先端に形成した皿孔切削刃４の掬い面12に連続する位置となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の皿孔穿孔用ドリル。
【請求項３】
ホルダ１の取付け孔２に挿入したセンタードリルの基端位置において、ホルダ１には、センタードリルの取付け孔２と交差する方向に、細い棒状の工具を挿入することができる点検孔13を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の皿孔穿孔用ドリル。
【請求項４】
ホルダ１の外周面に、ストッパーなどの別部材を装着することができる平取面14を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の皿孔穿孔用ドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ネジ孔やボルト孔を穿孔したときに、穿孔した孔の開口部に皿面を切削することができる皿孔穿孔用ドリルに関する考案である。
【背景技術】
【０００２】
一度の穿孔作業で、タップを立てるための下孔など、所定の直径の孔を穿孔すると同時に、開口部に皿を切削する皿錐、あるいは二段錐が知られている。
従来の皿孔を形成することができる皿錐、二段錐には、特許文献１に開示されるように、細径のセンタードリルと太径のドリルを、同軸上に一体で形成するものが知られている。  また、特許文献２に開示されるように、太い径の外部ドリルに対して、中心に貫通する細径のセンタードリルを着脱自在に設け、センタードリルで所望の孔を穿設し、外部ドリルによって皿を切削するものが知られている。さらに、特許文献３に開示されるように、ホルダである連結体に太径の錐刃体及び錐刃体を貫通する細径のセンタードリルを固定する皿錐が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１１４２１４号公報
【特許文献２】実開昭６３−５０６１０号公報
【特許文献３】特開平１０−１４６７０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一体の二段錐では、一本の錐において太径のドリルと細径のドリルの両方を形成するため、必ずしも製造が容易ではない。また、例えば細径のドリルが折損すると、ドリル全体を廃棄しなければならない欠点があった。
【０００５】
特許文献２に記載のドリルでは、センタードリルと外部ドリルは、それぞれ別々に製造あるいは研磨を行い、適宜組み合わせて使用することができる。したがって、センタードリルが磨滅した場合などは、センタードリルのみを交換して外部ドリルは、引き続き使用することができる。特許文献３に記載された錐では、ホルダとなる連結体に、皿面を切削する錐刃体と、所望の孔を穿孔するセンタードリルを組み合わせて、別箇に研磨などのメンテナンスを行うことができる。また、例えばセンタードリルと錐刃体との固定位置を変えることによって穿孔深さを変更することもできる。
【０００６】
センタードリルを太径の外部ドリルや錐刃体に貫通させる皿孔穿孔用のドリルでは、センタードリルの取付け孔の内径はセンタードリルの外径よりも大きなものであるため、センタードリルと取付け孔の隙間、あるいはリードの溝に沿って取付け孔内に切削屑が侵入して詰まることによって、例えばセンタードリルを外すことができなくなる欠点があった。  また、センタードリルによって発生する切削屑は、必ずしも円滑に排出することができない欠点があった。
【０００７】
さらに、基端部を挿入したセンタードリルが、取付け孔内において折損するようなことがあると、取付け孔内のセンタードリルの取付け軸部を取り出すことができない欠点があった。
上記、従来の技術の欠点に鑑み、本考案は、先端に皿面切削刃を形成するホルダの中心に取付け孔を穿設し、該取付け孔にセンタードリルの取付け軸部を挿入、固定する皿孔穿孔用ドリルにおいて、取付け孔に切削屑が侵入しない皿孔穿孔用ドリルを実現することを目的とする考案である。
また、本考案の別の目的は、取付け孔に挿入したセンタードリルが折損した場合に、取付け孔内に残った折損部分を取り出すことを可能とする皿孔穿孔用ドリルを実現することを目的とする考案である。
【考案の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の考案は、先端に皿面切削刃４を形成したホルダ１と、ホルダ１の中心に穿設した取付け孔２に基端部を挿入して固定するセンタードリル３で構成する。
センタードリル３のドリル部６で所望の直径の孔を穿孔し、該孔の開口端部分をホルダ１の先端に形成した皿面切削刃４で皿面を切削する皿孔穿孔用ドリルにおいて、センタードリル３は基端側をホルダ１の取付け孔２に挿入される細径の取付け軸部５に、先端側を太径であってリード７が形成されるドリル部６とする。そして、取付け軸部５とドリル部６の間に段部８を形成し、ホルダ１の取付け孔２の開口端が前記段部８に当接した状態でセンタードリル３をホルダ１に固定する。
このとき、センタードリル３の取付け孔２内周とセンタードリル３の取付け軸部５外周の間に形成される隙間の開口端を、前記センタードリル３の段部８によって覆うことを特徴とする皿孔穿孔用ドリルである。
【０００９】
請求項２記載の考案は、ホルダ１の外周面に軸心に向けて穿設したネジ孔９を設け、該ネジ孔９にセットネジ10を設けるとともに、センタードリルの取付け軸５の軸表面に面取りによって平取面11を形成し、セットネジ10が平取面を押圧してセンタードリルが固定されたときに、ドリル部６のリード７基端部の溝底部分7aが、ホルダ１先端に形成した皿孔切削刃４の掬い面12に連続する位置となるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の考案は、ホルダ１の取付け孔２に挿入したセンタードリルの基端位置において、ホルダ１には、センタードリルの取付け孔２と交差する方向に、細い棒状の工具を挿入することができる点検孔を設けることである。
請求項４記載の考案は、ホルダ１の外周面に、ストッパなどの別部材を装着することができる平取面14を形成することである。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１記載の考案によれば、穿孔作業を行うとき、センタードリル３によって、所望の直径の孔が穿孔される。所定の深さの孔が穿孔されると、ホルダ１の先端に形成した皿面切削刃４によって皿面が切削される。
このとき、切削屑は、センタードリル３のリード７に沿って開口に向けて排出されるが、従来の皿孔穿孔用ドリルでは上方に向けて排出される切削屑が、センタードリルが装着されるホルダの取付け孔に侵入して、センタードリルがホルダから抜け出せなくなる可能性があった。
これに対して、本考案では、センタードリル３の外径が、取付け孔２の内径よりも大きく、ホルダ１の取付け孔の開口部がセンタードリル３の段部８で覆われるため、切削屑は取付け孔２内に侵入することができないため、屑はけを良くし切削効率を向上させることができる。したがって従来の皿孔穿孔用ドリルのように、切削屑がホルダの取付け孔に侵入して、センタードリルがホルダから抜け出せなくなるようなことがない。
【００１２】
請求項２記載の考案によれば、センタードリルを固定するためにセットネジを締付けたとき、セットネジ10がセンタードリル３の平取面11を押圧して、センタードリル３が固定されたときに、ドリル部６のリード７基端部の溝底部分7aが、ホルダ１先端に形成した皿孔切削刃４の掬い面12に連続する位置となるため、切削屑が円滑に排出される効果がある。
【００１３】
請求項３記載の考案によれば、ホルダ１に設けた点検孔13から、取付け孔２に挿入したセンタードリル３の基端部を確認することができる。したがって、万一、センタードリル３が取付け孔２内で折損した場合、従来の皿孔穿孔用ドリルでは、取付け孔２内の折損したセンタードリル３の折損部を取り出すことができなかったが、請求項３記載の考案では、点検孔13から錐状の工具を差し込んで折損部を開口部側に押し出すことができる。
請求項４記載の考案によれば、ホルダ１の外周面に平取面14を形成したことによりセンタードリルが深く穿孔し過ぎるのを、防止するストッパなどをホルダ１に滑らないようにしっかりと装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案皿孔穿孔用ドリルの実施形態を示す分解斜視図、
【図２】図２は、皿孔穿孔用ドリルの、組み立てた状態を示す正面図、
【図３】図３は、ホルダのみの背面図、
【図４】図４は、センタードリルのみの平面図、
【図５】図５は、センタードリルを装着した状態のホルダ先端部分のみの縦断面図、
【図６】図６は、図２のVI−VI線拡大断面図、
【図７】図６は、センタードリルとホルダ先端部の拡大断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案に係る皿孔穿孔用ドリルの実施形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本考案皿孔穿孔用ドリルの実施形態を示す、分解斜視図である。本考案皿孔穿孔用ドリルは、先端に皿面切削刃４を形成したホルダ１と、ホルダ１の中心に穿設した取付け孔２に基端部を挿入して固定するセンタードリル３で構成する。
【００１６】
ホルダ１は、穿設しょうとする皿孔の皿部直径と等しい直径であって、先端に皿面切削刃４を形成している。ホルダ１の中心部には、先端から基方に向けて取付け孔２を穿設するとともに、軸方向に並べてネジ孔９と点検窓13を配置している。ホルダ１の基端部には、インパクトドライバなどの電動工具に着脱することができるように、六角軸である取付け軸15を設けている。
【００１７】
ホルダ１の取付け孔２には、センタードリル３を装着する。センタードリル３は、その基方を取り付け軸部５、先方をリード７を備えたドリル部６とし、図７に示すようにドリル部６の直径を穿設しようとする孔の直径d1 とし、取付け軸部５をドリル部６の直径よりも小径のd2とし、取付け軸部５とドリル部６の境界に段部８を形成している。
【００１８】
ホルダ１に穿設する取付け孔２の直径Ｄは、必然的に取付け軸部５の直径よりも大径である。そして、取付け孔２の直径Ｄは、ドリル部６の直径d1よりも小径となるようにする。これにより、センタードリル３の取付け軸部５を取付け孔２に挿入し、段部８を取付け孔２の開口端に当接させることによって取付け孔２の開口端が塞がれ、取付け孔の内周と取付け軸部５の外周の間に切削屑が侵入するのを防止することができる。
【００１９】
センタードリル３の取付け軸部５の外周面には、平取面11を形成している。平取り面11は、センタードリル３の取付け軸部５をホルダ１の取付け孔２に挿入し、ネジ孔９にセットネジ10を螺着したときに、図６に示すようにセットネジ10の先端が平取面11を押圧し、回転しないように固定される。図示実施形態においては、セットネジ10と10’の二か所に配置している。
【００２０】
前記、平取面11を形成する位置は、セットネジ10でセンタードリルを固定したときに、ドリル部６のリード７基端部の溝底部分7aが、ホルダ１先端に形成した皿孔切削刃４の掬い面12に連続する位置となるようにする。これにより、リードに沿って排出される切削屑が、リードの溝から皿面切削刃４の掬い面を通って円滑に外部に排出される。
特に、本考案では、ドリル部６上端の段部８において取付け孔２の開口端が密接することにより切削屑はリード以外に逃げ道がなく、リード７の溝底部分7aが掬い面12に連続させることによって円滑な切削屑の排出を実現することができる。図示実施形態においては、リードは二条であり皿面切削刃４も対角位置の二か所に設けている。
【００２１】
ホルダ１には、セットネジ10のネジ孔９と点検孔13を軸方向に列設している。セットネジのネジ孔10は、セットネジを螺着したときに取付け孔２に挿入したセンタードリル３の平取面11に当接する位置であるが、点検孔13は、図５に示すようにセンタードリル３の取付け軸部５の基端位置となるようにしている。
【００２２】
取付け軸部５の基端位置に点検孔13を設けることによって、センタードリル３の装着状態を視認することができる。また、センタードリル３が、例えば段部８や取付け孔２内で折損した場合、点検孔13から錐状の工具を差し込んで、センタードリル３の基端部を押し出すことによって折損部分を取り出すことができる。
【００２３】
皿孔穿孔用ドリルでは、穿孔する孔の深さを一定とするように、ドリルの侵入を一定位置で停止させるために、任意のストッパ(図示していない)を装着する場合がある。図示実施形態の皿孔穿孔用ドリルでは、図３に示すようにホルダ１の外周面に平取面14を設けている。ホルダ１の外周面に平取り面14を設けることによって、前記ストッパその他、ドリルに付属させる部品をしっかりと装着することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１…ホルダ、  ２…取付け孔、  ３…センタードリル、  ４…皿面切削刃、  ５…取付け軸部、  ６…ドリル部、  ７…リード、  7a…溝底部分、  ８…段部、  ９…ネジ孔、  10…セットネジ、  11、14…平取面、  12…掬い面、  13…点検孔、15…取付け軸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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