(57)【要約】【課題】従動プーリーのベアリングや従動プーリーの支持機構の動きが悪くなるのを効果的に防止可能な手持ち式ベルトサンダを提供する。【解決手段】把持可能な本体ハウジングと、これに収納される電動モータと、電動モータで回転駆動される駆動プーリー、これと回転中心軸が平行な従動プーリー１６、及び駆動プーリーと従動プーリー１６間に懸架されるサンダベルトを有する加工部１０とを備え、加工部１０は本体ハウジングに固定のアーム部と、これに対して摺動自在なホルダ１５と、これを突出方向に付勢するスプリングとを有し、従動プーリー１６はホルダ１５にベアリング４１，４２を介して取り付けられており、ベアリング４１，４２の外側端面に研磨粉侵入防止用のシール材４５を配置している。【選択図】図２
0003190584.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
把持可能な本体ハウジングと、
前記本体ハウジングに収納される電動モータと、
前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転中心軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、
前記従動プーリーは前記ホルダにベアリングを介して取り付けられており、前記ベアリングの外側端面に研磨粉侵入防止用のシール材を配置したことを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項２】
前記軸部の常時前記有底挿入穴に嵌入している部分を周回するようにＯ−リング配置溝が形成されており、前記Ｏ−リング配置溝にＯ−リングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項３】
前記有底挿入穴の底部寄り位置に外部に連通する開口窓が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項４】
前記ホルダはコ字状ブラケット部を有し、前記コ字状ブラケット部に支持軸が設けられ、前記支持軸の外周に前記ベアリングが設けられており、前記ベアリング及び前記シール材はコ字状ブラケット部の内側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項５】
把持可能な本体ハウジングと、
前記本体ハウジングに収納される電動モータと、
前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転中心軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、
前記従動プーリーは前記ホルダに回転自在に取り付けられており、
前記軸部の常時前記有底挿入穴に嵌入している部分を周回するようにＯ−リング配置溝が形成されており、前記Ｏ−リング配置溝にＯ−リングが設けられていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項６】
把持可能な本体ハウジングと、
前記本体ハウジングに収納される電動モータと、
前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転中心軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、
前記従動プーリーは前記ホルダに回転自在に取り付けられており、
前記有底挿入穴の底部寄り位置に外部に連通する開口窓が設けられていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木工製品や金属製品の加工仕上げ等に用いる手持ち式ベルトサンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工製品や金属製品の加工仕上げ等に用いる手持ち式ベルトサンダは、電動モータを内蔵した把持可能な本体ハウジングの前部に、モータの出力軸から駆動力を得て駆動される駆動プーリーと、この駆動プーリーのさらに前方に配置された従動プーリーと、駆動プーリーおよび従動プーリーに懸架した無端のサンダベルトを有する（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
上記手持ち式ベルトサンダにおいて、モータの出力軸からの駆動力は、この出力軸の前端部に設けたピニオンギヤに噛合するベベルギヤを介して駆動プーリーに伝動される。ベベルギヤのシャフトは、モータの出力軸の軸方向に対して垂直な方向で且つ本体ハウジングの幅方向に沿って配置され、駆動プーリーはシャフトの先端部に取付けられている。そして作業者は、モータを内蔵した本体ハウジングを把持し、被加工部にサンダベルトを当てるようにして被加工部を加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−５１９５３号公報
【０００５】
ところで、被加工部に近接する従動プーリーは、サンダベルトで被加工部を研磨、研削加工する際に研磨粉が従動プーリーのベアリングや従動プーリーの支持機構内に侵入し、ベアリングや従動プーリーの支持機構の動きが悪くなる問題があった
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記の点に鑑み、従動プーリーのベアリングや従動プーリーの支持機構の動きが悪くなるのを効果的に防止可能な手持ち式ベルトサンダを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の第１の態様は手持ち式ベルトサンダである。この手持ち式ベルトサンダは、把持可能な本体ハウジングと、前記本体ハウジングに収納される電動モータと、前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、前記従動プーリーは前記ホルダにベアリングを介して取り付けられており、前記ベアリングの外側端面に研磨粉侵入防止用のシール材を配置したことを特徴とする。
【０００８】
前記第１の態様において、前記軸部の常時前記有底挿入穴に嵌入している部分の周囲にＯ−リング配置溝が形成されており、前記Ｏ−リング配置溝にＯ−リングが設けられているとよい。
【０００９】
前記第１の態様において、前記有底挿入穴の底部寄り位置に外部に連通する開口窓が設けられているとよい。
【００１０】
前記第１の態様において、前記ホルダはコ字状ブラケット部を有し、前記コ字状ブラケット部に支持軸が設けられ、前記支持軸の外周に前記ベアリングが設けられており、前記ベアリング及び前記シール材はコ字状ブラケット部の内側に配置されている構成であるとよい。
【００１１】
本考案の第２の態様も手持ち式ベルトサンダである。この手持ち式ベルトサンダは、把持可能な本体ハウジングと、前記本体ハウジングに収納される電動モータと、前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、前記従動プーリーは前記ホルダに回転自在に取り付けられており、前記軸部の常時前記有底挿入穴に嵌入している部分を周回するようにＯ−リング配置溝が形成されており、前記Ｏ−リング配置溝にＯ−リングが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本考案の第３の態様も手持ち式ベルトサンダである。この手持ち式ベルトサンダは、把持可能な本体ハウジングと、前記本体ハウジングに収納される電動モータと、前記電動モータで回転駆動される駆動プーリー、前記駆動プーリーと回転軸が平行な従動プーリー、及び前記駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部とを備え、
前記加工部は前記本体ハウジングに固定されるアーム部と、前記アーム部に設けられた有底挿入穴に摺動自在に嵌入する軸部を有するホルダと、前記軸部を突出方向に付勢するスプリングとを有し、前記従動プーリーは前記ホルダに回転自在に取り付けられており、前記有底挿入穴の底部寄り位置に外部に連通する開口窓が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
なお、以上の構成要素の任意の組合せもまた、本考案の態様として有効である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る手持ち式ベルトサンダによれば、従動プーリーのベアリングや従動プーリーの支持機構の動きが悪くなるのを効果的に防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る手持ち式ベルトサンダの第１の実施の形態であって、電動モータで回転駆動される駆動プーリーと従動プーリー間に懸架される無端サンダベルトを有する加工部を示す斜視図。
【図２】第１の実施の形態の従動プーリーを含む要部構成の断面図。
【図３】第１の実施の形態で従動プーリーを含む要部構成の分解斜視図。
【図４】第１の実施の形態におけるアーム部及びこの有底挿入穴に摺動軸部が摺動自在に嵌入するホルダ部分（従動プーリーの支持機構）を示す縦断面図。
【図５】第２の実施の形態におけるアーム部及びこの有底挿入穴に摺動自在に嵌入する摺動軸部を持つホルダ（従動プーリーの支持機構）を示す縦断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本考案の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は考案を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも考案の本質的なものであるとは限らない。
【００１７】
図１乃至図４で本考案の第１の実施の形態を説明する。これらの図において、手持ち式ベルトサンダ１は、作業者が把持可能な本体ハウジング２と、本体ハウジング２に収納される電動モータ３と、これで駆動されて無端サンダベルト１１を走行させる加工部１０とを備える。
【００１８】
加工部１０は、本体ハウジング２の前端部に連結固定される連結部１２と、連結部１２に回転自在に軸支される駆動プーリー１３と、連結部１２と一体のアーム部１４と、アーム部１４で摺動自在に支持されるホルダ１５と、ホルダ１５に取り付けられる従動プーリー１６と、駆動プーリー１３と従動プーリー１６間に懸架される無端サンダベルト１１とを有している。駆動プーリー１３と従動プーリー１６の回転中心軸は互いに平行である。また、駆動プーリー１３を部分的に囲むカバー１７が連結部１２上に固定されている。
【００１９】
電動モータ３の出力軸３ａには傘歯車２１が固着され、これと噛合する傘歯車２２が出力軸３ａと直交するように連結部１２で軸支された駆動軸２３に固着され、駆動軸２３に駆動プーリー１３が固着されている。従って、電動モータ３の回転力は連結部１２内の傘歯車２１，２２を介して駆動プーリー１３に伝達される。
【００２０】
図４に従動プーリー１６の支持機構を示し、この図のように、アーム部１４には有底挿入穴１４ａが設けられており、ホルダ１５の摺動軸部１５ａが摺動自在に嵌入している。また、軸部１５ａを突出方向に（ひいては従動プーリー１６を前進方向に）付勢するスプリング２５が有底挿入穴１４ａに配置されている。これによって、駆動プーリー１３と従動プーリー１６間に無端サンダベルト１１が弛まないように懸架される。アーム部１４の有底挿入穴１４ａの周囲は摺動性の良い受け部材１４ｂとなっており、受け部材１４ｂに常時対面する（換言すれば、常時有底挿入穴１４ａに嵌入している）軸部１５ａの部分を周回するようにＯ−リング配置溝１５ｂが形成されており、Ｏ−リング配置溝１５ｂに研磨粉侵入防止用Ｏ−リング３０が設けられている。なお、駆動プーリー１３と従動プーリー１６の回転中心軸を互いに平行に維持するため、軸部１５ａはアーム部１４に対して摺動はするが回転はしないようになっている。
【００２１】
図２及び図３に示すように、従動プーリー１６はホルダ１５のコ字状ブラケット部１５ｃにネジ３１で固定された固定軸体３２の周囲に一対のベアリング、例えばボールベアリング４１，４２を介して取り付けられている。すなわち、一対のベアリング４１，４２の内環４１ａ，４２ａが固定軸体３２の周囲に嵌められ、内環４１ａ，４２ａ間には固定軸体３２の周囲に嵌められたワッシャ４３が介在し、外環４１ｂ，４２ｂの外側に従動プーリー１６が嵌められ、一対のベアリング４１，４２の外側端面に研磨粉侵入防止用の円形シート状シール材４５が配設されている。一対のベアリング４１，４２及びこの外側端面に位置するシール材４５はコ字状ブラケット部１５ｃの内側に配置されている。シール材４５の材質は例えば耐摩耗性樹脂等である。
【００２２】
以上の構成において、電動モータ３が回転駆動すると、その回転力は傘歯車２１，２２を介して駆動プーリー１３に伝達され、駆動プーリー１３の駆動力で駆動プーリー１３と従動プーリー１６間に懸架された無端サンダベルト１１が回転し、サンダベルト１１を被加工部に当てることで、被加工部が加工される。
【００２３】
ところで、加工中に研磨粉がサンダベルト１１や被加工部から飛散するが、これが従動プーリー１６を回転自在に支持するベアリング４１，４２に侵入するとベアリング４１，４２の動きが悪くなり、遂にはベアリング４１，４２の交換が必要になる。
【００２４】
本実施の形態では、一対のベアリング４１，４２の外側端面に研磨粉侵入防止用の円形シート状シール材４５を配置することで、このような不都合を回避できる。
【００２５】
また、サンダベルト１１や被加工部から飛散した研磨粉がホルダ１５の軸部１５ａの嵌入部分に侵入する場合にも、軸部１５ａの摺動動作に支障をきたす恐れがある。
【００２６】
本実施の形態では、アーム部１４の受け部材１４ｂに常時対面する（換言すれば、常時有底挿入穴１４ａに嵌入している）軸部１５ａの部分を周回するようにＯ−リング配置溝１５ｂを形成して、Ｏ−リング配置溝１５ｂに研磨粉侵入防止用Ｏ−リング３０を設けておくことで、研磨粉のアーム部１４内部への侵入、蓄積を防止して、軸部１５ａの摺動動作の円滑化を図ることができる。
【００２７】
図５は本考案の第２の実施の形態におけるアーム部１４及びこの有底挿入穴１４ａに摺動自在に嵌入する摺動軸部１５ａを持つホルダ１５（従動プーリーの支持機構）を示す。この場合、軸部１５ａにはＯ−リング配置溝及びＯ−リングは無く、有底挿入穴１４ａの底部寄り位置に、外部に連通する開口窓１４ｃが設けられている。その他の構成は前述の第１の実施の形態と同様である。
【００２８】
この第２の実施の形態によれば、圧縮エアーの吹き付けで、アーム部１４及びホルダ１５に付着した研磨粉を除去する際に、有底挿入穴１４ａと軸部１５ａとの隙間に研磨粉が侵入しても、有底挿入穴１４ａと軸部１５ａとの隙間に向けて圧縮エアーを吹き付けることで、有底挿入穴１４ａと軸部１５ａとの隙間を通ったエアーは有底挿入穴１４ａの奥に入って開口窓１４ｃから抜け出ることができ、効果的な研磨粉の除去が可能となる。また、有底挿入穴１４ａの底部に研磨粉が蓄積することを防止できる。
【００２９】
以上、実施の形態を例に本考案を説明したが、実施の形態の各構成要素には請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００３０】
１  ベルトサンダ
２  本体ハウジング
３  電動モータ
１０  加工部
１１  無端サンダベルト
１２  連結部
１３  駆動プーリー
１４  アーム部
１４ａ  有底挿入穴
１４ｂ  受け部材
１４ｃ  開口窓
１５  ホルダ
１５ａ  摺動軸部
１５ｂ  Ｏ−リング配置溝
１５ｃ  コ字状ブラケット部
１６  従動プーリー
２５  スプリング
３０  Ｏ−リング
４１，４２  ベアリング
４５  シール材
【図１】
0003190584.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003190584.tif 000005
【図４】
0003190584.tif 000006
【図５】
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