(57)【要約】      （修正有）【課題】木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板の両端側の下面に受溝を簡単に設けることができ、しかも受溝を設ける位置を間違っても、受溝を大きくすることなく設ける位置を簡単に修正することができる棚受けダボ用受溝部材を提供する。【解決手段】棚板５の両端側の下面５１に接着して使用されるときに下面側となる部分の中央に、棚受けダボ６の上部側周面に凹凸係合して係止され上向きに凹型に窪む受溝１１を形成し、受溝１１の両幅側を下向きに突出する溝側壁帯１１ａに形成し、受溝１１の反対側となる棚板５の両端側の下面５１に接着する接着面１２の表面に接着剤を付着する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棚受けダボの上部側周面に支えられる棚板の両端側の所定の下面に接着して取り付けられるものであって、棚板の両端側の下面に接着して使用されるときに下面側となる部分の中央に、上記棚受けダボの上部側周面に凹凸係合して係止され上向きに凹型に窪む受溝を形成し、受溝の両幅側を下向きに突出する溝側壁帯に形成し、受溝の反対側となる棚板の両端側の下面に接着する接着面の表面に接着剤を付着したことを特徴とする棚受けダボ用受溝部材。
【請求項２】
凹型に窪む受溝は、棚受けダボの円弧状の上部側周面に凹凸係合する横断面が円弧状に窪んだ形状に形成されている請求項１記載の棚受けダボ用受溝部材。
【請求項３】
接着剤が付着された接着面は、使用前においては剥離シートに貼られて保護されている請求項１記載の棚受けダボ用受溝部材。
【請求項４】
棚受けダボ用受溝部材は、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板の両端側の所定の下面に接着して使用される請求項１記載の棚受けダボ用受溝部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、棚板の両端側の下面を下側から支える棚受けダボ用の受溝に係り、特に、木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板の両端側の下面に簡単に棚受けダボ用の受溝を設けることができる棚受けダボ用受溝部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図９に図示するように、木製、プラスチック製やガラス製を含む棚板１０１の両端側の下面１０２には、棚受けダボが係止される受溝１０３が切削加工して形成されている。棚板１０１の材質が木製の場合には、切削器具を使用して受溝１０３を棚板１０１の両端側の下面１０２に切削加工することは比較的簡単に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０２１２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、棚板の材質がプラスチック製やガラス製の場合には、棚板の両端側の下面に受溝を簡単に形成することは容易ではない。棚板の材質が金属製のときには受溝の形成はさらに困難を伴う。
また、切削工具を使って棚板の両端側の下面の所定箇所に受溝を形成するには、手間もかかり、又切り屑なども発生して面倒でもある。
これに加えて、棚板の両端側の下面に受溝を形成する場合、受溝の形成箇所を間違ったときには、再度、受溝を正確な位置に作り直すことが必要となる。この場合、間違った箇所の受溝と正確な位置の受溝が少しずれて一部重なるときには、形成された受溝は棚受けダボよりも大きくなり過ぎて、棚板が棚受けダボによって動かないように係止されなくなり、棚板がガタ付くという不都合を生じる。
【０００５】
この考案は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板の両端側の下面に受溝を簡単に設けることができ、しかも受溝を設ける位置を間違っても、受溝を大きくすることなく設ける位置を簡単に修正することができる棚受けダボ用受溝部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を達成するために、請求項１の考案は、棚受けダボの上部側周面に支えられる棚板の両端側の所定の下面に接着して取り付けられるものであって、棚板の両端側の下面に接着して使用されるときに下面側となる部分の中央に、上記棚受けダボの上部側周面に凹凸係合して係止され上向きに凹型に窪む受溝を形成し、受溝の両幅側を下向きに突出する溝側壁帯に形成し、受溝の反対側となる棚板の両端側の下面に接着する接着面の表面に接着剤を付着した手段よりなるものである。
また、請求項１の好ましい態様として、凹型に窪む受溝は棚受けダボの円弧状の上部側周面に凹凸係合する横断面が円弧状に窪んだ形状に形成されている。また、接着剤が付着された接着面は使用前においては剥離シートに貼られて保護されている。さらに、棚受けダボ用受溝部材は、木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板の両端側の所定の下面に接着して使用される。
【考案の効果】
【０００７】
課題を解決するための手段よりなるこの考案に係る棚受けダボ用受溝部材によれば、棚受けダボ用受溝部材の棚板の両端側の下面と接着する接着面には接着剤が付着されていて、この接着剤によって棚受けダボ用受溝部材の接着面は棚板の下面に接着した状態で貼り着けられる。つまり、考案に係る棚受けダボ用受溝部材は、棚板の両端側の下面に貼り着けるという簡単な作業で、棚板の下面に棚受けダボ用の受溝を容易に設けることができる。従来のように、棚板の両端側の下面に受溝を切削加工して形成する場合に比べて、非常に簡単に、しかも短時間に、さらに低コストで容易に、棚板の両端側の下面に棚受けダボ用の受溝を設けることができる。
そのうえ、万が一、棚受けダボ用受溝部材の貼り付け位置が所定の箇所からずれていた場合には、棚受けダボ用受溝部材を棚板の下面から剥ぎ取って、所定の箇所に貼り付け直して修正することも容易にでき、従来のように修正する場合に受溝の溝幅が大きくなって、棚板が棚受けダボによって動かないように係止されなくなり、棚板がガタ付くという不都合を生じることもない。
これに加えて、切削加工が容易でないプラスチック製、ガラス製、金属製の棚板の両端側の下面の所定箇所にも簡単容易に受溝を設けることができる等、極めて実用的有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この考案を実施するための形態−１を示す棚受けダボ用受溝部材が取り付けられた棚板の端部の正面図である。
【図２】（Ａ）はこの考案を実施するための形態−１を示す棚受けダボ用受溝部材の下側からの斜視図、（Ｂ）はこの考案を実施するための形態−１を示す棚受けダボ用受溝部材の上側からの斜視図である。
【図３】この考案を実施するための形態−１を示す棚受けダボ用受溝部材が取り付けられた棚板の端部側の下側からの斜視図である。
【図４】この考案を実施するための形態−１を示す棚受けダボ用受溝部材が剥離シートに貼られている斜視図である。
【図５】この考案を実施するための形態−２を示す棚受けダボ用受溝部材が取り付けられた棚板の端部の正面図である。
【図６】（Ａ）はこの考案を実施するための形態−２を示す棚受けダボ用受溝部材の下側からの斜視図、（Ｂ）はこの考案を実施するための形態−２を示す棚受けダボ用受溝部材の上側からの斜視図である。
【図７】この考案を実施するための形態−２を示す棚受けダボ用受溝部材が取り付けられた棚板の端部側の下側からの斜視図である。
【図８】この考案を実施するための形態−２を示す棚受けダボ用受溝部材が剥離シートに貼られている斜視図である。
【図９】従来の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に記載の考案を実施するための形態に基づいて、この考案をより具体的に説明する。
【００１０】
〔実施の形態−１〕
図１〜図４において、棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面には適宜高さに棚受けダボ６の装着穴が形成され、装着穴には棚受けダボ６が棚板５の両端側の下面５１側に突出するように差し込まれて取り付けられている。装着穴から突出する棚受けダボ６は、通常、円柱形の形状をしていて、この円柱形の形状が横向きに突出した状態で取り付けられている。
【００１１】
円柱形の棚受けダボ６は、その断面円形部分の円弧状の上部側周面で、棚板５の両端側の下面５１を直に支える構造になっている。この棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に直に接触して支えられる木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板５の両端側の所定の下面５１の箇所には、棚受けダボ用受溝部材１が貼り付けて取り付けられている。
【００１２】
棚受けダボ用受溝部材１は、木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板５の両端側の所定の下面５１に接着して使用されるもので、平面からみて方形状の形状を有している。棚受けダボ用受溝部材１は、棚板５の両端側の下面５１に接着して使用されるときに下面側となる部分の中央に、上向きに凹型に窪む受溝１１が形成されている。
【００１３】
この上向きに凹型に窪む受溝１１は、棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に直に接触して係止される。凹型に窪む受溝１１は棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に凹凸係合するように横断面が例えば円弧状に窪んだ形状に形成されている。
【００１４】
受溝１１の円弧状に窪む横断面の半径は、その長さ方向の全長にわたって同じ大きさに形成されている。円弧状に窪む受溝１１の長さ方向の両端はそのまま開口されている。また、受溝１１の円弧状に窪む横断面の半径は、これと上下で凹凸係合する棚受けダボ６の円弧状の上部側周面の半径とほぼ同じになるように形成されている。また受溝１１の円弧状の溝幅は、上下で凹凸係合する棚受けダボ６の円弧状の上部側周面の中心角度の例えば９０度〜１２０度前後が接触する程度である。
【００１５】
円弧状に窪む受溝１１の両幅側は、その横断面が下向きに例えば丸みを帯びて突出する溝側壁帯１１ａに形成されている。この両側の溝側壁帯１１ａによって、棚受けダボ６の円弧状の上部側は、簡単にそれを越えることはなく、相対的に簡単に受溝１１内から左右両側に簡単に外れるのが防がれている。
【００１６】
棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面に形成された装着穴に一部が差し込まれて固定されている棚受けダボ６の突出する円弧状の上部側周面に、その両端側の下面５１が棚受けダボ用受溝部材１を通じて係止されている棚板５は、簡単に動いたり外れたりすることはないのである。
【００１７】
受溝１１の反対面、つまり棚板５の両端側の下面５１に接着する棚受けダボ用受溝部材１の接着面１２は、平坦面に形成されている。そしてこの平坦な接着面１２は、その表面に接着剤が付着された接着面になっている。棚受けダボ用受溝部材１の接着剤が付着された接着面１２が、棚板５の両端側の所定箇所の下面５１に接着されることで、棚板５の両端側の下面５１に簡単に受溝１１を形成することができる。
【００１８】
接着剤が付着された棚受けダボ用受溝部材１の接着面１２は、剥離シート１３に貼られている。棚受けダボ用受溝部材１の接着面１２は、使用前においてはこの剥離シート１３によって付着された接着剤が保護されている。棚受けダボ用受溝部材１の接着面１２は、使用時にはこの剥離シート１３から剥がされて、棚板５の両端側の所定の下面５１に接着される。
【００１９】
棚受けダボ用受溝部材１は、少し変形し易い材質のものが使用されている。棚受けダボ用受溝部材１はそのサイズが例えば幅２０ｍｍ×長さ１５ｍｍからなり、受溝１１の中央の厚みの最も薄い部分の厚さは例えば１ｍｍ、受溝１１の両側の下向きに丸みを帯びた溝側壁帯１１ａの最も厚みのある部分の厚さは例えば４〜５ｍｍ前後である。また、受溝１１の窪む円弧の半径は例えば６ｍｍである。この場合に使用される棚受けダボ６の円柱形の直径は例えば１２ｍｍである。
【００２０】
棚受けダボ用受溝部材１のサイズは、当然であるが棚受けダボ６の大きさによって変更される。棚受けダボ６の円柱形の直径が１２ｍｍよりも大きい場合には、棚受けダボ用受溝部材１の幅は２０ｍｍよりも大きくなる。また、受溝１１の両側の下向きに丸みを帯びた溝側壁帯１１ａの最も厚みのある部分の厚さも大きくなることがある。
【００２１】
次に、上記考案を実施するための形態−１の構成に基づく棚受けダボ用受溝部材１の使用について以下説明する。
【００２２】
棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面に形成されている装着穴の所望の高さにある箇所に、棚受けダボ６を棚板５の両端側の下面５１側に突出するようにして差し込んで取り付ける。装着穴から突出する棚受けダボ６は、円柱形の形状が横向きに突出した状態で取り付けられている。
【００２３】
これら棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面の上に、棚板５の両端側の下面５１を仮置きの状態で載せて、鉛筆などのマーカーを使って、棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面と接触している棚板５の両端側の下面５１に印を付ける。
【００２４】
棚５の両端側の下面５１にそれぞれ印を付けた後、棚板５を棚から一旦取り出し、棚板５を反転させて印を付けた下面５１を上向きにする。
【００２５】
剥離シート１３に貼り付けられている各棚受けダボ用受溝部材１を剥がし、棚受けダボ用受溝部材１の接着面１２を下向きにして、棚板５の上向きになっている下面５１の印が付いている箇所にそれぞれ貼り付けて取り付ける。
【００２６】
棚受けダボ用受溝部材１を取り付けた後、再び棚板５を反転して棚受けダボ用受溝部材１がその両端側に取り付けられた下面５１を元の下向きの状態に戻す。このとき、棚板５の両端側の下面５１の所定の箇所にはそれぞれ棚受けダボ用受溝部材１が貼り付けられて取り付けられている。
【００２７】
各棚受けダボ用受溝部材１には下向きとなる下面側の中央には受溝１１が形成されているので、棚板５の両端側の下面５１の所定の箇所に、棚受けダボ６の受溝１１を簡単にしかも容易に形成することが可能となる。
【００２８】
このようにして、その両端側の下面５１の所定の箇所に棚受けダボ６の受溝１１が形成された棚板５を、図示しない棚の内側面から突出する棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面の上に載せる。
【００２９】
すると、棚板５の両端側の下面５１に取り付けられた各棚受けダボ用受溝部材１の円弧状に窪む受溝１１は、棚受けダボ６の円弧状の上部側周面の上に凹凸係合して確実に係止されて、棚板５が棚受けダボ６から簡単に外れるのが防がれる。
【００３０】
〔実施の形態−２〕
図５〜図８において、棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面には適宜高さに棚受けダボ６の装着穴が形成され、装着穴には棚受けダボ６が棚板５の両端側の下面５１側に突出するように差し込まれて取り付けられている。装着穴から突出する棚受けダボ６は、通常、円柱形の形状をしていて、この円柱形の形状が横向きに突出した状態で取り付けられている。
【００３１】
円柱形の棚受けダボ６は、その断面円形部分の円弧状の上部側周面で、棚板５の両端側の下面５１を直に支える構造になっている。この棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に直に接触して支えられる木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板５の両端側の所定の下面５１の箇所には、棚受けダボ用受溝部材２が貼り付けて取り付けられている。
【００３２】
棚受けダボ用受溝部材２は、木製、プラスチック製、ガラス製、金属製を含む棚板５の両端側の所定の下面５１に接着して使用されるもので、平面からみて方形状の形状を有している。棚受けダボ用受溝部材２は、棚板５の両端側の下面５１に接着して使用されるときに下面側となる部分の中央に、上向きに凹型に窪む受溝２１が形成されている。
【００３３】
この上向きに凹型に窪む受溝２１は、棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に直に接触して係止される。凹型に窪む受溝２１は棚受けダボ６の円弧状の上部側周面に凹凸係合するように上向きに凹状に窪んだ形状から形成されている。
【００３４】
受溝２１の上向きに凹状に窪む横断面の横幅は、その長さ方向の全長にわたって同じ幅に形成されている。凹状に窪む受溝２１の長さ方向の両端はそのまま開口されている。また、受溝２１の上向きに凹状に窪む横断面の横幅は、これと上下で凹凸係合する棚受けダボ６の円弧状の上部側周面の直径とほぼ同じに大きさになるように形成されている。
【００３５】
上向きに凹状に窪む受溝２１の両幅側は、その横断面が下向きに突出する溝側壁帯２１ａに形成されている。この両側の溝側壁帯２１ａによって、棚受けダボ６の円弧状の上部側は、簡単にそれを越えることはなく、相対的に簡単に受溝２１内から左右両側に簡単に外れるのが防がれている。
【００３６】
棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面に形成された装着穴に一部が差し込まれて固定されている棚受けダボ６の突出する円弧状の上部側周面に、その両端側の下面５１が棚受けダボ用受溝部材２を通じて係止されている棚板５は、簡単に動いたり外れたりすることはないのである。
【００３７】
受溝２１の反対面、つまり棚板５の両端側の下面５１に接着する棚受けダボ用受溝部材２の接着面２２は、平坦面に形成されている。そしてこの平坦な接着面２２は、その表面に接着剤が付着された接着面になっている。棚受けダボ用受溝部材２の接着剤が付着された接着面２２が、棚板５の両端側の所定箇所の下面５１に接着されることで、棚板５の両端側の下面５１に簡単に受溝２１を形成することができる。
【００３８】
接着剤が付着された棚受けダボ用受溝部材２の接着面２２は、剥離シート２３に貼られている。棚受けダボ用受溝部材２の接着面２２は、使用前においてはこの剥離シート２３によって付着された接着剤が保護されている。棚受けダボ用受溝部材２の接着面２２は、使用時にはこの剥離シート２３から剥がされて、棚板５の両端側の所定の下面５１に接着される。
【００３９】
棚受けダボ用受溝部材２は、少し変形し易い材質のものが使用されている。棚受けダボ用受溝部材２はそのサイズが例えば幅２０ｍｍ×長さ１５ｍｍからなり、受溝１１の厚さは例えば１ｍｍ、受溝２１の両側の下向きに突出する溝側壁帯２１ａの厚さは例えば４〜５ｍｍ前後で、溝側壁帯２１ａの横幅は１０ｍｍ前後である。また、受溝２１の窪む溝内幅は例えば１０ｍｍである。この場合に使用される棚受けダボ６の円柱形の直径は例えば１２ｍｍである。
【００４０】
棚受けダボ用受溝部材２のサイズは、当然であるが棚受けダボ６の大きさによって変更される。棚受けダボ６の円柱形の直径が１２ｍｍよりも大きい場合には、棚受けダボ用受溝部材２の幅は２０ｍｍよりも大きくなる。また、受溝２１の両側の下向きに突出する溝側壁帯２１ａの厚さも大きくなることがある。
【００４１】
次に、上記考案を実施するための形態−２の構成に基づく棚受けダボ用受溝部材２の使用について以下説明する。
【００４２】
棚板５が取り付けられる図示しない棚の内側面に形成されている装着穴の所望の高さにある箇所に、棚受けダボ６を棚板５の両端側の下面５１側に突出するようにして差し込んで取り付ける。装着穴から突出する棚受けダボ６は、円柱形の形状が横向きに突出した状態で取り付けられている。
【００４３】
これら棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面の上に、棚板５の両端側の下面５１を仮置きの状態で載せて、鉛筆などのマーカーを使って、棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面と接触している棚板５の両端側の下面５１に印を付ける。
【００４４】
棚５の両端側の下面５１にそれぞれ印を付けた後、棚板５を棚から一旦取り出し、棚板５を反転させて印を付けた下面５１を上向きにする。
【００４５】
剥離シート２３に貼り付けられている各棚受けダボ用受溝部材２を剥がし、棚受けダボ用受溝部材２の接着面２２を下向きにして、棚板５の上向きになっている下面５１の印が付いている箇所にそれぞれ貼り付けて取り付ける。
【００４６】
棚受けダボ用受溝部材２を取り付けた後、再び棚板５を反転して棚受けダボ用受溝部材２がその両端側に取り付けられた下面５１を元の下向きの状態に戻す。このとき、棚板５の両端側の下面５１の所定の箇所にはそれぞれ棚受けダボ用受溝部材２が貼り付けられて取り付けられている。
【００４７】
各棚受けダボ用受溝部材２には下向きとなる下面側の中央には受溝２１が形成されているので、棚板５の両端側の下面５１の所定の箇所に、棚受けダボ６の受溝２１を簡単にしかも容易に形成することが可能となる。
【００４８】
このようにして、その両端側の下面５１の所定の箇所に棚受けダボ６の受溝２１が形成された棚板５を、図示しない棚の内側面から突出する棚受けダボ６の横向きの円柱形の上部側周面の上に載せる。
【００４９】
すると、棚板５の両端側の下面５１に取り付けられた各棚受けダボ用受溝部材２の凹状に窪む受溝２１は、棚受けダボ６の円弧状の上部側周面の上に凹凸係合して確実に係止されて、棚板５が棚受けダボ６から簡単に外れるのが防がれる。
【００５０】
なお、この考案は上記考案を実施するための形態に限定されるものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１    棚受けダボ用受溝部材
１１    受溝
１１ａ  溝側壁帯
１２    接着面
１３    剥離シート
２    棚受けダボ用受溝部材
２１    受溝
２１ａ  溝側壁帯
２２    接着面
２３    剥離シート
５    棚板
５１    下面
６    棚受けダボ
【図１】
0003194825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003194825.tif 000009
【図８】
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【図９】
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