(57)【要約】【課題】電池に隙間が生じて電解液が漏れ出したり、外部電気回路基板に損傷を与えたりすることがなく、外部電気回路基板への接続が容易なものとすること。【解決手段】電池用ケースＢは、上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、この凹部１ａの内側面と底面との間に段差１ｃが形成されたセラミック基体１と、段差１ｃの上面に形成された第一のメタライズ層１ｄと、凹部１ａの底面に形成された第二のメタライズ層１ｂと、セラミック基体１の外側面に設けられた、第一の導体層Ｄ−１が内面に形成された第一の溝Ｄおよび第二の導体層Ｃ−１が内面に形成された第二の溝Ｃと、第一のメタライズ層１ｄから第一の導体層Ｄ−１にかけて、および第二のメタライズ層１ｂから第二の導体層Ｃ−１にかけてそれぞれ形成された内部導体３とを具備している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、該凹部の内側面と底面との間に段差が形成されたセラミック基体と、前記段差の上面に形成された第一のメタライズ層と、前記凹部の底面に形成された第二のメタライズ層と、前記セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、前記第一のメタライズ層から前記第一の導体層にかけて、および前記第二のメタライズ層から前記第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることを特徴とする電池用ケース。
【請求項２】
請求項１記載の電池用ケースと、前記第二のメタライズ層にこれを覆って接続された正電極板と、該正電極板の上面に電解液を含浸した絶縁シートを介して密着されているとともに一端部が前記第一のメタライズ層にこれを覆って電気的に接続された負電極板と、前記セラミック基体の上面に前記凹部を覆って取着された蓋体とを具備していることを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話などの通信機器に用いられ、容易に外部電気回路基板に接続することができるとともに電解液の漏れを有効に防止することのできる薄型の電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話やラップトップコンピュータ装置端末、カメラ一体型ビデオテープレコーダー等に代表される携帯機器が目覚しく発達するに伴ない、その小型化、軽量化が図られている。そして、これらの携帯機器の電源としての電池の需要も増加の一途をたどり、また、電池のエネルギー密度を高めるための研究も活発に行われ、特に、リチウム電池は原子量が小さく、かつイオン化エネルギーが大きなリチウムを用いる電池であることから、高エネルギー密度を得ることができ、さらに再充電が可能な電池として盛んに研究され、現在に至っては携帯機器の電源をはじめとして広範囲に用いられている。
【０００３】
このような電池は、正極と負極とを絶縁シートから成るセパレータを介して電槽缶内に挿着し、そこに有機電解液が注入されて封口された構造となっている。
【０００４】
そして、正極は、例えば金属酸化物を正極活物質として、これに導電材を添加したものが一般的であり、この正極活物質としてコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）やマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）などを挙げることができ、また、導電材としてアセチレンブラック（ＡＢ）や黒鉛などを挙げることができる。一方、負極は、負極活物質に導電材を添加したものが用いられ、負極活物質としては、例えばコークスや炭素繊維などの炭素材料が用いられている。
【０００５】
このＬｉＣｏＯ２やＬｉＭｎ２Ｏ４などからなる正極活物質の充放電電圧は約４Ｖである。これに対して炭素材料などからなる負極活物質の充放電電圧は０Ｖ付近であり、これらの正極活物質と負極活物質と電解液とを組み合わせることでリチウム電池は約３．５Ｖの高放電電圧を達成している。
【０００６】
電池の正極および負極はこれらの正極活物質または負極活物質に上記導電材を加え、さらにポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形状に裁断して作製されるのが一般的である。
【０００７】
そして、このようにして作製された正極、および負極をその間に耐熱温度が約１５０℃のポリオレフィン繊維製の不織布やポリオレフィン製の微多孔膜などからなるセパレータを介して電槽缶内に対置させて載置し、電解液を注入して、電池が得られる。
【０００８】
そして、このようにして作製される電池をさらに小型化、高密度化するために、従来より、コイン型電池Ａの開発が進められ、図５に示すように、円板状の正極１１ｂを備えた例えばステンレスからなる正極缶１１と、円板状の負極１２ｂを備えた例えばステンレスからなる負極缶１２とを電解液を含浸させたセパレータ１４を介して対置させ、ついで例えば絶縁性のポリプロピレン樹脂からなるガスケット１５を介して正極缶１１の周囲と負極缶１２の周囲とをかしめるようにして一体化した構造のものが知られている。正極１１ｂおよび負極１２ｂにおける充放電は正極缶１１および負極缶１２に取着した外部接続端子部材のリード部を介して行われる（例えば、下記の特許文献１，２参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１０６１９５号公報（第６−１２頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−１９８０１９号公報（第３−４頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１，２に示されるような従来の電池Ａは、長期間に亘って温度幅が百数十度という温度サイクル試験（例えば−４０℃〜８５℃）に曝されると、その際、例えばポリプロピレン樹脂からなるガスケット１５と正極缶１１と負極缶１２との熱膨張率の差によりガスケット１５と正極缶１１および負極缶１２の周囲のかしめた部位との境界に隙間が生じて電解液が漏れ出すという問題点が有り、これにより電池Ａの電池性能を劣化させたり、さらに漏れ出た電解液により外部電気回路基板上の銅（Ｃｕ）配線が腐食して断線するといった不具合が発生したり、あるいは、この隙間から水分が内部に侵入して電池性能を劣化させるという不具合が発生していた。
【００１１】
また、従来の電池Ａは、充放電を行なうために、上下にリード部を接続してこのリード部を外部電気回路基板へ接続しなければならず、外部電気回路基板への接続が繁雑であるという問題点を有していた。
【００１２】
また、従来の電池Ａはガスケット１５と正極缶１１および負極缶１２の周囲を隙間なく確実にかしめるために平面視形状を円形にしなければならず、平面視形状を多角形等の種々の形状とすることができなかった。近年、装置の小型化に伴い、電池の小型化，省スペース化の市場要求も大きくなってきており、例えば、外部電気回路基板に省スペースで実装するため電池の平面視形状を四角形とするといった要求に応えられないものとなっていた。
【００１３】
したがって、本発明は上記問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、長期間の使用により電池に隙間が生じて電解液が漏れ出して電池性能を劣化させたり、外部電気回路基板に損傷を与えたりすることがなく、外部電気回路基板への接続を容易にするとともに、電池を小型化することができ、かつ量産性に優れた電池用ケースおよび電池を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、該凹部の内側面と底面との間に段差が形成されたセラミック基体と、前記段差の上面に形成された第一のメタライズ層と、前記凹部の底面に形成された第二のメタライズ層と、前記セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、前記第一のメタライズ層から前記第一の導体層にかけて、および前記第二のメタライズ層から前記第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、この凹部の内側面と底面との間に段差が形成されたセラミック基体と、段差の上面に形成された第一のメタライズ層と、凹部の底面に形成された第二のメタライズ層と、セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、第一のメタライズ層から第一の導体層にかけて、および第二のメタライズ層から第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることから、気密性に優れるとともに耐熱性に優れるセラミック基体によって電解液が収容されているため、温度サイクル試験に曝された場合でも隙間が生じて電解液が漏れることはなく、電解液を良好に収容することができる。また、セラミック基体の平面視形状を四角形等種々の形状としても、気密性が維持されるので、市場要求に応じてセラミック基体を種々の形状とすることができるとともに、電池性能を劣化させる水分や酸素等が外部から電解液中に浸入するのを有効に抑制することができる。
【００１６】
また、セラミック基体は耐薬品性に優れているため、有機溶剤や酸等を含む電解液に侵され難く、電解液中に電池用ケースから溶け出した不純物が混入して電解液を劣化させることもなく、電池性能を良好に維持することができる。
【００１７】
また、セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、第一のメタライズ層から第一の導体層にかけて、および第二のメタライズ層から第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることから、セラミック基体の外側面で第一および第二の導体層が密着性に劣る内部導体とセラミック基体との界面を覆うことによって、外部から水分や酸素等が内部導体とセラミック基体との界面を通ってセラミック基体内部の電解液中に浸入するのをより有効に抑制することができる。
【００１８】
さらに、第一および第二の導体層は溝の内面に形成されているので、第一および第二の導体層とセラミック基体との接触面積が大きくなるとともにこの界面が屈曲していることにより、外部から水分や酸素等が浸入するのをさらにより有効に抑制でき、気密性を著しく向上させることができる。
【００１９】
また、外部電気回路基板の配線導体に突部を設け、この突部に第一および第二の溝を嵌合するように接続することによって、リード部材等を用いることなく容易かつ確実に外部電気回路基板に接続することが可能となり、量産性に優れたものとなる。
【００２０】
本発明の電池は、上記本発明の電池用ケースと、前記第二のメタライズ層にこれを覆って接続された正電極板と、該正電極板の上面に電解液を含浸した絶縁シートを介して密着されているとともに一端部が前記第一のメタライズ層にこれを覆って電気的に接続された負電極板と、前記セラミック基体の上面に前記凹部を覆って取着された蓋体とを具備していることを特徴とする。
【００２１】
本発明の電池は、上記構成により、上記本発明の電池用ケースを用いた気密信頼性が高く、量産性に優れるものとなる。また、第一および第二のメタライズ層を負電極板および正電極板にそれぞれ覆われるように接続することができ、その結果、第一および第二のメタライズ層が電解液の酸成分等によって腐食するのを有効に抑えることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の電池用ケースについて以下に詳細に説明する。図１において、（ａ）は本発明の電池用ケースについて実施の形態の一例を示す断面図であり、（ｂ）は電池用ケースの平面図を示す。また、図２は本発明の電池用ケースにおける溝について実施の形態の各種例を示す要部拡大断面図であり、これらの図において、１はセラミック基体、１ａは凹部、１ｂは第二のメタライズ層、１ｃは段差、１ｄは第一のメタライズ層、３は内部導体、２は蓋体、Ｂは電池用ケースである。
【００２３】
本発明の電池用ケースＢは、セラミック基体１の上面の中央部に直方体状の凹部１ａが形成され、この凹部１ａの内側面と底面との間に段差１ｃが形成されている。
【００２４】
また、段差１ｃの上面には第一のメタライズ層１ｄが形成されており、凹部１ａの底面には第二のメタライズ層１ｂが形成されている。さらに、セラミック基体１の外側面には、第一の導体層Ｄ−１が内面に形成された第一の溝Ｄおよび第二の導体層Ｃ−１が内面に形成された第二の溝Ｃが設けられており、第一のメタライズ層１ｄから第一の導体層Ｄ−１にかけて、および第二のメタライズ層１ｂから第二の導体層Ｃ−１にかけて内部導体３がそれぞれ形成されている。
【００２５】
このようなセラミックス基体１は、アルミナ質焼結体等のセラミックスから成り、以下のようにして作製される。例えば、セラミックス基体１がアルミナ質焼結体から成る場合、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），酸化珪素（ＳｉＯ２），酸化マグネシウム（ＭｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダ、溶剤等を添加混合してスラリーと成す。このスラリーをドクターブレード法やカレンダーロール法によってグリーンシートと成し、所要の大きさに切断する。次に、その中から選ばれた複数のグリーンシートにおいて凹部１ａ、段差１ｃ、第一の溝Ｄ、第二の溝Ｃ等を形成するために適当な打抜き加工を施す。
【００２６】
そして、これらのグリーンシートにタングステン（Ｗ）等の金属粉末を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂ、内部導体３、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１となる導体層を形成し、次いでこれらの導体層を形成したグリーンシートを積層し、約１６００℃の温度で焼成することによってセラミック基体１が作製される。
【００２７】
なお、内部導体３は、図１では第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１に対して垂直な層間接続導体のみで形成されているが、セラミック基体１内に第一の導体層Ｄ−１と平行な内部配線層と組み合わせて形成されていてもよく、これによってセラミック基体１内に電気回路を引き回すことができる。
【００２８】
好ましくは、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１が第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂの延長線上にあるのがよい。これにより、第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂと第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１とをそれぞれ電気的に接続するための内部導体３の長さを短くすることができ、内部導体３を流れる電流が内部導体３の抵抗で損失してしまうことを抑制し、電池としての性能を損なうことを有効に防止できる。
【００２９】
また、このようにして作製されたセラミック基体１に形成されたこれらの導体の露出した表面には、耐食性に優れかつ半田との濡れ性に優れる金属、具体的には厚さ１〜１２μｍのニッケル（Ｎｉ）層および厚さ０．３〜５μｍの金（Ａｕ）層をめっき法等により順次被着しておくのがよい。これにより、特に電池用ケースＢの内部に形成された第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂが充放電による電圧で容易に溶出するのを有効に抑制できる。また、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１においては半田との濡れ性が良くなり、外部電気回路基板上の配線導体との接合強度がより強固なものとなる。
【００３０】
Ｎｉ層の厚さが１μｍ未満であれば、メタライズから成る各導体の酸化腐蝕を防止したり各導体から金属成分が溶出したりするのを有効に抑制するのが困難になって電池性能が劣化し易くなる。また、Ｎｉ層の厚さが１２μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなるとともに電気抵抗が大きくなり易い。
【００３１】
また、Ａｕ層の厚さが０．３μｍ未満であれば、均一な厚さのＡｕ層を形成するのが困難となり、Ａｕ層がきわめて薄い部位やあるいはＡｕ層が形成されていない部位が生じ易く、酸化腐食の防止効果や半田との濡れ性が低下し易くなる。またＡｕ層の厚さが５μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなる。
【００３２】
また、図１においては、第一および第二の溝Ｄ，Ｃはセラミック基体１の上下主面間にわたって形成されているものを示しているが、これに限定されず内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の下面にかけて、あるいは内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の上面にかけて形成されているものでよい。また、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１についても、図１のようなセラミック基体１の上下主面間にわたって形成される場合に限定されず、内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の下面にかけて、あるいは内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の上面にかけて形成されているものでよい。
【００３３】
なお、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１は、内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の下面にかけて形成されている場合、好ましくは、内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部よりも上側の部位からセラミック基体１の下面にかけて形成されているのがよい。これにより、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１が、セラミック基体１の外側面における内部導体３とセラミック基体１との界面をすべて覆うことができるので気密性をより向上させることができる。また、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１が内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部付近からセラミック基体１の上面にかけて形成されている場合、同じ理由で、内部導体３のセラミック基体１の外側面側の端部よりも下側の部位からセラミック基体１の上面にかけて形成されているのがよい。
【００３４】
本発明の第一および第二の溝Ｄ，Ｃ、第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１の製造工程について、第二の溝Ｃが図２（ａ）のような台形状の断面形状である場合を例にして詳細に説明する。なお、第一の溝Ｄも同様にして製造することができる。先ず、図３（ａ）に示すように、セラミック基体１となるセラミックグリーンシート６に台形状に貫通穴７を金型にて打ち抜き形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、貫通穴７裏面から貫通穴７内部を吸引した状態で、セラミックグリーンシート６表面側からスクリーン印刷等で貫通穴７内部に導電性インクを垂れ込ませ、貫通穴７の内面全体に第二の導体層Ｃ−１となる導電性インクを付着させる。しかる後、図３（ｃ）に示すように、台形状の貫通穴７の斜辺の途中を切断して貫通穴７を２分割するとともにセラミック基体１の外形形状となるように金型にて打ち抜き形成することにより、内面に第一および第二の導体層Ｄ−１，Ｃ−１をそれぞれ有する第一および第二の溝Ｄ，Ｃを形成することができる。
【００３５】
このとき、貫通穴７を切断して第二の溝Ｃを形成する際に、貫通穴７の切断部付近のセラミックグリーンシート６が金型の切断刃に押しのけられて切断刃の両側方向に応力が働くが、セラミックグリーンシートの切断面と貫通穴７が分割されて成る溝の内面との間の角部が鋭角であると、図３（ｄ）の長い方の下底側の角部（図３（ｄ）の切断線より下側）のように溝を閉じるように応力が働き、セラミックグリーンシートが溝の内側方向にせり出してバリ１０が発生し易くなる。一方、セラミックグリーンシートの切断面と貫通穴７が分割されて成る溝の内面との間の角部が鈍角であると、図３（ｄ）の短い方の上底側の角部（図３（ｄ）の切断線より上側）のように溝を開くように応力が働き、セラミックグリーンシートが溝の外側に押し広げられてバリ１０の発生は抑制される。従って、図３（ｄ）に示す短い方の上底側の溝を第二の溝Ｃとするのが好ましい。
【００３６】
第一および第二の溝Ｄ，Ｃは、断面形状が図１（ｂ）のような四角形状である他に台形状や円弧状であってもよいが、上記理由から、好ましくは図２（ａ）のような台形状や図２（ｂ）のような円弧状のように、第一および第二の溝Ｄ，Ｃの幅がセラミック基体１の外側面に近いほど大きくなっているのがよい。これにより、第一および第二の溝Ｄ，Ｃの内面にバリ等が発生するのを抑制できる。
【００３７】
ここで、図２に示すような、セラミック基体１の側面と第一および第二の溝Ｄ，Ｃの内面との成す角度θは、好ましくはθ＝９５〜１５０°であるのがよい。θ＜９５°であると切断刃で切断した際に貫通穴７の切断部で外側方向へ応力が向かう効果がほとんどなくなり、内側方向に応力が働くため、セラミックグリーンシート６のバリ１０が製品となる部分にも発生し易くなる。また、θ＞１５０°であると第一および第二の溝Ｄ，Ｃが大きくなってセラミック基体１自体が大きくなって、電池用ケースＢが大型で大重量になり易い。さらに好ましくは１１０〜１２０°がよい。
【００３８】
次に、本発明の電池について以下に詳細に説明する。図４は本発明の電池の実施の形態の一例を示す断面図であり、Ｂ−１は正電極板、Ｂ−２は負電極板、Ｂ−３は絶縁シート、Ｂ−４は電解液、Ｅは電池である。
【００３９】
本発明の電池Ｅは、上記の電池用ケースＢと、第二のメタライズ層１ｂにこれを覆って接続された正電極板Ｂ−１と、この正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を含浸した絶縁シートＢ−３を介して密着されているとともに一端部が第一のメタライズ層１ｄにこれを覆って電気的に接続された負電極板Ｂ−２と、セラミック基体１の上面に凹部１ａの周囲を覆って取着された蓋体２とを具備している。
【００４０】
これにより、上記本発明の電池用ケースＢを用いた気密信頼性が高く、量産性に優れるものとなる。また、第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂを負電極板Ｂ−２および正電極板Ｂ−１にそれぞれ覆われるように接続することができ、その結果、第一および第二のメタライズ層１ｄ，１ｂが電解液Ｂ−４の酸成分等によって腐食するのを有効に抑えることができる。
【００４１】
正電極板Ｂ−１は、ＬｉＣｏＯ２やＬｉＭｎ２Ｏ４等の正極活物質およびアセチレンブラックや黒鉛等の導電材を含む板状やシート状のものであり、また、負電極板Ｂ−２はコークスや炭素繊維等の炭素材料から成る負極活物質を含む板状やシート状のものである。
【００４２】
正電極板Ｂ−１および負電極板Ｂ−２はこれらの正極活物質または負極活物質に上記導電材を加え、さらにポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形状に裁断して作製される。
【００４３】
また、絶縁シートＢ−３は、ポリオレフィン繊維製の不織布やポリオレフィン製の微多孔膜などからなり、電解液Ｂ−４が含浸されるとともに正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間に載置されることにより、正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との接触を防止するとともに正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間の電解液Ｂ−４の移動を可能とする。
【００４４】
蓋体２は、アルミナ質焼結体等のセラミックスやＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属、または樹脂等から成る。
【００４５】
電解液Ｂ−４は、例えばシリンジなどの注入手段を用いて凹部１ａの上面から電池Ｅの内部に注入される。そして、注入後に電解液Ｂ−４に対して侵され難い樹脂接着材、例えばポリプロピレン樹脂等を主成分とする樹脂接着材を用いてセラミック基体１の凹部１ａの周囲に蓋体２を気密に取着することにより電池Ｅの内部を気密に封止することができる。
【００４６】
電解液Ｂ−４は、四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩や塩酸，硫酸，硝酸等の酸をジメトキシエタンやプロピレンカーボネート等の有機溶媒に溶解したものである。
【００４７】
このような電解液Ｂ−４は、腐食性や溶解性の高いものであるが、本発明の電池Ｅをもちいることにより、セラミック基体１は耐薬品性に優れているため、有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、電解液Ｂ−４中に電池用ケースＢから溶け出した不純物が混入して電解液Ｂ−４を劣化させることもなく、電池性能を良好に維持することができる。
【００４８】
また、従来用いられていた金属用ケースでは図５に示すように正極缶１１と負極缶１２とをそれらの周囲をポリプロピレン樹脂等から成るガスケット１５を介してかしめることによって一体化しており、このかしめた部位における厚さが正極缶１１と負極缶１２とセパレータ１４とを併せて２ｍｍ前後となっていたのに対して、本発明によれば、かしめる必要がないために厚さを１ｍｍ以下にすることができ、携帯機器の薄型化に大きく寄与できるものとなる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、本発明では電池用ケースＢのセラミック基体１の材質をアルミナ質焼結体として説明したが、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体やガラスセラミックス等などの他のセラミックスから成っていてもよく、ＡｌＮ質焼結体からなる成る場合には作動時の熱を効率よく外部に放散させることができる。また、１つの凹部１ａを有する電池用ケースＢを用いた電池Ｅについて説明したが、複数の凹部１ａを有する電池用ケースＢを用いてもよく、その場合、蓋体２は各凹部１ａをすべて覆うように取着されている。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の電池用ケースは、上面の中央部に直方体状の凹部が形成され、この凹部の内側面と底面との間に段差が形成されたセラミック基体と、段差の上面に形成された第一のメタライズ層と、凹部の底面に形成された第二のメタライズ層と、セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、第一のメタライズ層から第一の導体層にかけて、および第二のメタライズ層から第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることから、気密性に優れるとともに耐熱性に優れるセラミック基体によって電解液が収容されているため、温度サイクル試験に曝された場合でも隙間が生じて電解液が漏れることはなく、電解液を良好に収容することができる。また、セラミック基体の平面視形状を四角形等種々の形状としても、気密性が維持されるので、市場要求に応じてセラミック基体を種々の形状とすることができるとともに、電池性能を劣化させる水分や酸素等が外部から電解液中に浸入するのを有効に抑制することができる。
【００５１】
また、セラミック基体は耐薬品性に優れているため、有機溶剤や酸等を含む電解液に侵され難く、電解液中に電池用ケースから溶け出した不純物が混入して電解液を劣化させることもなく、電池性能を良好に維持することができる。
【００５２】
また、セラミック基体の外側面に設けられた、第一の導体層が内面に形成された第一の溝および第二の導体層が内面に形成された第二の溝と、第一のメタライズ層から第一の導体層にかけて、および第二のメタライズ層から第二の導体層にかけてそれぞれ形成された内部導体とを具備していることから、セラミック基体の外側面で第一および第二の導体層が密着性に劣る内部導体とセラミック基体との界面を覆うことによって、外部から水分や酸素等が内部導体とセラミック基体との界面を通ってセラミック基体内部の電解液中に浸入するのをより有効に抑制することができる。
【００５３】
さらに、第一および第二の導体層は溝の内面に形成されているので、第一および第二の導体層とセラミック基体との接触面積が大きくなるとともにこの界面が屈曲していることにより、外部から水分や酸素等が浸入するのをさらにより有効に抑制でき、気密性を著しく向上させることができる。
【００５４】
また、外部電気回路基板の配線導体に突部を設け、この突部に第一および第二の溝を嵌合するように接続することによって、リード部材等を用いることなく容易かつ確実に外部電気回路基板に接続することが可能となり、量産性に優れたものとなる。
【００５５】
本発明の電池は、上記本発明の電池用ケースと、第二のメタライズ層にこれを覆って接続された正電極板と、この正電極板の上面に電解液を含浸した絶縁シートを介して密着されているとともに一端部が第一のメタライズ層にこれを覆って電気的に接続された負電極板と、セラミック基体の上面に凹部を覆って取着された蓋体とを具備していることにより、上記本発明の電池用ケースを用いた気密信頼性が高く、量産性に優れるものとなる。また、第一および第二のメタライズ層を負電極板および正電極板にそれぞれ覆われるように接続することができ、その結果、第一および第二のメタライズ層が電解液の酸成分等によって腐食するのを有効に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の電池用ケースについて実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の上面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明の電池用ケースにおける第二の溝について実施の形態の各種例を示す拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は図２（ａ）の第二の溝の製造工程を示す上面図である。
【図４】本発明の電池について実施の形態の一例を示す断面図である。
【図５】従来の電池の断面図である。
【符号の説明】
１：セラミック基体
１ａ：凹部
１ｂ：第二のメタライズ層
１ｃ：段差
１ｄ：第一のメタライズ層
２：蓋体
３：内部導体
Ｂ：電池用ケース
Ｂ−１：正電極板
Ｂ−２：負電極板
Ｂ−３：絶縁シート
Ｂ−４：電解液
Ｃ：第二の溝
Ｃ−１：第二の導体層
Ｄ：第一の溝
Ｄ−１：第一の導体層
Ｅ：電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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