(57)【要約】【課題】本考案は、表面に微細な凹凸を形成することで、撥水性にすぐれる樹脂成形品を提供する。【解決手段】本考案に係る親水性にすぐれる樹脂成形品１０は、表面に、横断面が１辺２．０ｍｍ以上５ｍｍ以下である六角形の複数の突部２０が、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔を存した間隙部３０を挟んで形成されており、前記突部の頂面には、微細な凹凸２２が形成されている。前記突部は、高さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが望ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品であって、
表面に、横断面が１辺２．０ｍｍ以上５ｍｍ以下である六角形の複数の突部が、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔を存した間隙部を挟んで形成されており、
前記突部の頂面には、微細な凹凸が形成されている、
ことを特徴とする撥水性にすぐれる樹脂成形品。
【請求項２】
前記突部は、高さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである、
請求項１に記載の撥水性にすぐれる樹脂成形品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、撥水性にすぐれる樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家屋、浴室などの内装部品、家電製品などに、樹脂成形品が採用されている。これら樹脂成形品の撥水性を高めるために、特許文献１では、基材となる樹脂成形品の表面に撥水性の被膜を塗布し、加熱させることで被膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２６２４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような被膜を形成するために、処理液を塗布、加熱させる工程が必要となる。また、被膜は表面を擦ったり、水分等の付着、光照射、経年劣化などによって剥がれてしまうことがあり、長期に亘って樹脂成形品の表面の撥水性を維持できない問題がある。
【０００５】
本考案は、表面に微細な凹凸を形成することで、撥水性にすぐれる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る親水性にすぐれる樹脂成形品は、
樹脂成形品であって、
表面に、横断面が１辺２．０ｍｍ以上５ｍｍ以下である六角形の複数の突部が、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔を存した間隙部を挟んで形成されており、
前記突部の頂面には、微細な凹凸が形成されている。
【０００７】
前記突部は、高さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが望ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の樹脂成形品によれば、上記の如く規定された複数の突部を形成することで、水滴等がはじかれ、樹脂成形品の表面の疎水効果を高めることができ、撥水性にすぐれる樹脂成形品を提供できる。この樹脂成形品は、濡れ性が低いから、早期に排水を行なうことが望まれる浴室の壁面や床面への適用が好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案に係る樹脂成形品に形成された突部の拡大平面図である。
【図２】図２は、図１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図３】図３は、実施例において採用した親水・撥水性評価に用いた器具の説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施例について、図面を用いて詳述する。本考案における樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性樹脂から作製することができる。また、樹脂成形品の形状や寸法、厚さなどは特に限定されるものではなく、その用途により適宜決定することができる。
【００１１】
樹脂成形品１０は、図１及び図２に示すように、複数の突部２０を表面に形成している。
各突部２０は、横断面形状が六角形であり、その１辺の長さＬは、２．０ｍｍ以上５ｍｍ以下である。突部２０どうしは、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの間隔Ｗを有する間隙部３０を挟んで形成されている。
【００１２】
突部２０の頂面には、撥水性を高めるために、微細な凹凸２２が形成されている。
【００１３】
突部２０は、高さＨが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好適である。
【００１４】
突部２０は、樹脂成形品１０の表面全体に設けることができる。もちろん、突部２０は、樹脂成形品１０の一部又は複数箇所に設けることもできる。
【００１５】
上記の如き突部２０は、樹脂成形品１０の射出成形やブロー成形により作製することができる。この場合、金型に、突部２０に対応する凹凸を形成することで成形を行なう。なお、微細な凹凸２２の形成は、エッチングやサンドブラスト等であってもよい。
【００１６】
樹脂成形品１０は、上記の如き突部２０の微細な凹凸２２により、水滴等が広がることを防止でき、これらが表面になじみ難くなる結果、樹脂成形品１０の表面の疎水性を高められ、撥水性を向上させることができる。特に、本考案では、突部２０の横断面形状を六角形とすることで、他の形状、たとえば矩形や円形の場合に比して、水滴等の滞留を防止でき、排水効果を高めることができる。
【００１７】
本考案の樹脂成形品１０は、特に、排水効果を高めたい箇所、たとえば、浴室の壁面や床面への適用が好適である。
【００１８】
間隙部３０は、間隔Ｗとすることで、突部２０に付着した水滴等を効率よく排水することができる。
【００１９】
突部２０の配置を模様化することで、撥水性且つ排水性を具備しながら、樹脂成形品１０の意匠性を高めることもできる。
【実施例】
【００２０】
図１に示す突部２０を形成した樹脂成形品１０（本考案例）と、比較例とを夫々作製し、その親水性の度合いを「良い、普通、悪い」の三段階で評価した。
【００２１】
本考案例の樹脂成形品１０は、ＡＢＳ樹脂から構成され、表面に１辺が３ｍｍ、高さＨが０．４５ｍｍである突部２０を、間隙部３０の間隔Ｗが１．２ｍｍとなるように形成した板材４０である。
【００２２】
また、比較例の樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂から構成され、表面に１辺が６ｍｍ、高さＨが０．０５ｍｍである突部２０を、間隙部３０の間隔Ｗが２ｍｍとなるように形成した板材４０である。
【００２３】
親水性の比較試験は、図３に示す器具５０を用いて行なった。図に示す器具５０は、台座５２から上方に延びる柱体５４に支持板５６が形成されており、支持板５６に板材４０の一端を載せて、板材４０が３０°傾くように支持したものである。
【００２４】
板材４０には、約１ｍＬ〜２ｍＬの水滴５８を垂らし、水滴５８が５０ｍｍの距離を流れ落ちる時間を比較した。
【００２５】
本考案例は、水滴５８が突部２０に当たるが、広がることなく液滴形状を保ったまま、５０ｍｍを約１．２秒で滑り落ちた。一方、比較例は、水滴５８が突部に当たって広がり、本考案例よりも遅いその５０ｍｍを約２．０秒で流れ落ちた。
【００２６】
本考案の樹脂成形品１０によれば、表面に上記規定された突部２０を形成した結果、撥水効果を高めることができることがわかる。
【００２７】
上記実施例の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本考案の各部構成は上記実施例に限らず、実用新案請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  樹脂成形品
２０  突部
２２  凹凸
３０  間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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