(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動装置の数を減少する屑排出兼ろ過用搬送機を提供する。【解決手段】屑排出搬送機は、駆動装置３の駆動によって動作されるコンベヤベルト２を有し、コンベヤベルト２は伝動装置と接続され、また伝動装置はドラム装置４に接続されている。伝動装置は第２歯車軸５と伝動チェーン５１を含む。ドラム装置４は搬送機の底部の鉄屑の取り除きに用いられ、コンベヤベルト２は駆動装置３によって駆動されて伝動装置を動かし、更に伝動装置によってドラム装置４を連動している。これにより、単一の駆動源のみを用いて各装置を駆動することができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置により駆動されて動作を発生するコンベヤベルトを含み、該コンベヤベルトは伝動装置と接続され、該伝動装置はドラム装置に接続される、屑排出兼ろ過用搬送機であって、
該ドラム装置は搬送機の底部に落ちた切屑を取り除き、該コンベヤベルトの動作によって該伝動装置を動かし、また該伝動装置によって該ドラム装置を動かす屑排出兼ろ過用搬送機。
【請求項２】
該コンベヤベルトは噛合方式により歯車軸を巻き回し、かつ両端が互いに接続してリング状を形成されており、該駆動装置は該第１歯車軸を駆動して回転させることによって、該コンベヤベルトを動かす請求項１に記載の屑排出兼ろ過用搬送機。
【請求項３】
該伝動装置は第２歯車軸と伝動チェーンを含み、該第２歯車軸は該コンベヤベルトに噛み合い、かつコンベヤベルトによって回転されており、該第２歯車軸には同軸の歯車が設けられ、かつ該伝動チェーンは該歯車を巻き回して該ドラム装置と接続する請求項１に記載の屑排出兼ろ過用搬送機。
【請求項４】
該第２歯車軸は該コンベヤベルトにより形成されるリング状の外側に噛み合う請求項３に記載の屑排出兼ろ過用搬送機。
【請求項５】
該ドラム装置は回転可能な周面を有し、かつ該周面上には複数の突出部が凸設されており、ドラム装置が回転する際に該搬送機の底部と接触する請求項１に記載の屑排出兼ろ過用搬送機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、屑排出兼ろ過用搬送機に関し、特に単一の駆動源により駆動される搬送機に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削加工機テーブルを使用して切削作業を行う際に、多くの切屑が発生して機テーブル内に累積される。通常はコンベヤベルト装置を用いて切屑を搬送して排出している。また、該機テーブルにはろ過網により形成される回転可能なドラム装置が更に設けられて、切削液における切屑をろ過し、切削液を再び回収して使用している。
【０００３】
しかしながら、上記の従来構造において、該コンベヤベルト装置と該ドラム装置はそれぞれ異なる駆動装置により駆動されている。例えば、２つのモータにより該コンベヤベルト装置と該ドラム装置を駆動して回転させるものの、部材の設置コストが増加する恐れがある。また、ドラム装置は屑の排出ができないため、切削液の濃度が上昇してろ過網を閉塞する恐れがあり、２つの駆動装置に対応して、例えば、２つの電源のような動力源を用いて駆動する必要があるため、エネルギーの消耗における高費用のコスト問題が発生する。よって、駆動装置の数を減少することが、上記問題点を改善することである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑み、どのように上記問題を改進するかが、本考案が解決しようとする主な課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の目的は、屑排出兼ろ過用搬送機を提供することであり、単一の駆動装置によって搬送機を駆動し、かつ同一の動力源が他のドラム装置を駆動してコンベヤベルトが屑排出を行うため、装置の部材を減少し、更にコストを低減する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本考案の斜視模式図である。
【図２】図２は、本考案の一部ケーシングを取り除いた後の斜視模式図である。
【図３】図３は、本考案の一部の拡大模式図である。
【図４】図４は、本考案の他の角度で観察した斜視模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１に示されるように、本考案の屑排出兼ろ過用搬送機は、ＣＮＣ加工機システムに用いられ、コンベヤベルトを用いて切削により発生する切屑を排出する。本考案は、ケーシング１を有し、ケーシング１内にはコンベヤベルト２が設けられている。図２に示されるように、該コンベヤベルト２は板材２１が接続される２つの対向するチェーン２２により形成され、板材２１は切屑を積載し、チェーン２２の動きを用いて切屑を搬送して排出させることができる。該コンベヤベルト２はチェーン２２が第１歯車軸２３に噛み合って第１歯車軸を巻き回し、かつ両端が互いに接続してリング状を形成する。該第１歯車軸２３は駆動装置３により駆動されて回転し、これにより、該コンベヤベルト２を回転させる。本実施例において、該駆動装置３はモータである。
【０００８】
本実施例において、該コンベヤベルト２は水平に所定距離ほど延伸され、また上方に向かって延伸して傾斜部２４を形成する。該第１歯車軸２３と該駆動装置３は該傾斜部２４の頂端に設けられており、図４に示されるように、該ケーシング１は該傾斜部２４の頂端に第１屑排出口１１を設けることで、切屑は該コンベヤベルトによって該傾斜部２４の頂端まで搬送された際に、該第１屑排出口１１を介して第１段階の排出を実現することができる。
【０００９】
切屑は該第１屑排出口から排出された後、一部の比較的微細な切屑は依然として該コンベヤベルトに残留されて、コンベヤベルトの移動に従って切屑を搬送機のケーシング１の底部に振り落とす。そのため、図２、図３に示されるように、該コンベヤベルト２の傾斜部２４の下方にはドラム装置４が設けられて、搬送機の底部の切屑の取り除きに用いられる。具体的に、該ドラム装置４はろ過網により囲まれた回転可能な周面４１を有し、かつ該周面４１上には、例えばブレード４２のような複数の突出部が凸設されており、回転する際に該ケーシング１の底部に接触して切屑を取り除き、かつ図４に示されるように取り除かれた切屑は第２屑排出口１２に搬送されて第２段階での排出が行われる。上記のドラム装置４は伝動装置によって該コンベヤベルト２に接続されており、該コンベヤベルト２は該伝動装置を介して該ドラム装置４を動かすことによって、単一の駆動源を用いて本考案の各装置を駆動する目的を達成する。
【００１０】
図２、図３に示されるように、詳細な構造において、該伝動装置は第２歯車軸５と伝動チェーン５１を含み、該第２歯車軸５は第１歯車５２により該コンベヤベルト２に噛合され、かつコンベヤベルト２の回転に従って連動されている。本実施例において、該第２歯車軸５は該コンベヤベルト２により形成されるリングの外側に設けられ、該コンベヤベルト２の外側から該コンベヤベルト２に噛合される。該第２歯車軸５には該第１歯車５２と同軸の第２歯車５３が設けられており、該第２歯車５３は該第２歯車軸５の一端に設けられ、かつ該伝動チェーン５１は該第２歯車５３の周囲に噛合され、該伝動チェーン５１の他端は該ドラム装置４の回転軸４３の歯に噛合する。これによって、該コンベヤベルト２が該駆動装置３の駆動により回転されることで、該第２歯車軸５を回転させ、更に該伝動チェーン５１が回転され、更に該ドラム装置４の回転軸４３に動作が伝達されると、該ドラム装置４が回転されることができる。上記の伝動過程において、本考案は１つの駆動源のみを用いて各部分の装置を駆動させる目的を達成している。
【００１１】
また、ＣＮＣ加工機で切削を行う際に切削液を使用して潤滑かつ降温を行っている。この時、切削液内に切屑が混雑されて、切削液の回収かつ再利用に影響を及ぼす。これに対し、本考案のドラム装置４は回転を介してケーシング１の底部の切屑を取り除く以外、その周面４１のろ過網を用いて切削液に対してろ過を行い、切屑をろ過網に残置させかつ回転につれて該第２屑排出口１２から排出し、ろ過後の切削液は該ケーシング１の１つの切削液出口１３（図４を参照）から排出されて、回収かつ再利用される。
【００１２】
ただ、以上の実施例は本考案を説明するためのものであり、本考案を制限するためのものではない。そのため、等価のデバイスの代替も本考案の範囲に属すべきである。
【００１３】
上述により、当業者は本考案が上記の前記目的を達成したことを明らかにすることができる。
【符号の説明】
【００１４】
１ ケーシング
１１ 第1屑排出口
１２ 第２屑排出口
１３ 切削液出口
２ コンベヤベルト
２１ 板材
２２ チェーン
２３ 第1歯車軸
２４ 傾斜部
３ 駆動装置
４ ドラム装置
４１ 周面
４２ ブレード
４３ 回転軸
５ 第２歯車軸
５１ 伝動チェーン
５２ 第１歯車
５３ 第２歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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