(57)【要約】      （修正有）【課題】反りのない板材と、それを使用した家具と、反りの無い板材に仕上げるための専用の塗布具とを提供する。【解決手段】反りのある無垢の板と反りのない合板との間に接着剤を斑点状に塗布して層状に接合してなる反りのない板材及び木枠１と化粧合板３との間に接着剤４を斑点状に塗布して木枠と化粧合板とを圧着接合してなるフラッシュ構造板１である。その際に使用する塗布具は、接着剤を内部に蓄えて回転する中空状のローラーと、ローラーを回転自在に支持する支持具とを備える。このローラーの周面には、内部の接着剤を漏出させる複数の貫通孔が斑点状に形成され、これにより、一点間隔に接着剤を塗布していくことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
反りのある無垢の板と反りのない合板との間に接着剤を斑点状に塗布して層状に接合してなる反りのない板材。
【請求項２】
木枠と化粧合板との間に接着剤を斑点状に塗布して前記木枠と前記化粧合板とを圧着接合してなるフラッシュ構造の板材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の板材を使用してなる家具又は建具。
【請求項４】
前記接着剤を斑点状に塗布する塗布具であって、前記接着剤を内部に蓄えて回転する中空状のローラーと、該ローラーを回転自在に支持する支持具とを備え、前記ローラーの周面には、内部の前記接着剤を漏出させる複数の貫通孔が斑点状に形成されている請求項１又は２に記載の接着剤の塗布具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、反りを無くした板材又はフラッシュ構造の板材と、それらの板材を使用した家具又は建具と、それらの板材に塗布する接着剤の塗布具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
タンスやサイドボード等のいわゆる箱物といわれる家具や室内ドアには、フラッシュ構造の板材が多用されている。このフラッシュ構造の板材は、木で枠を組み、その木枠の表裏に合板を貼り付けたもので、軽くて大量生産に向くことから家具や室内建具（ドア）等に幅広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０１１２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このフラッシュ構造の板材は、一般的には反りのない平行合板で木枠を作り、その表裏面に木工用の接着剤を塗布して化粧合板を貼り合わせ、それをプレス機で上下から加圧したまま接着剤の硬化を待つが、そうした工程を経ても、フラッシュ構造の板材には、反りが生じることがある。
【０００５】
フラッシュ構造の板材に使用する化粧合板には、当初から反りが見られるが、それを、反りのない木枠に接着剤を全面に塗布してプレス機にかければ、化粧合板の反りは無くなると思われている。しかし、実際には反りの残るものが少なからずある。そうしたものは、家具には使用できないから、結局、製造歩留まりが悪くなるという問題があった。
同様に、杉等の無垢の板も反りが生ずるため、反りの無い板材を選別して使用すると、歩留まりが悪くなり、それだけコスト高になるという問題があった。
【０００６】
本考案は、こうした問題を解決した反りの無い板材と、それ使用した家具又は建具と、それらの板材に塗布する接着剤の専用塗布具とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る板材は、反りのある無垢の板と反りのない合板との間に接着剤を斑点状に塗布して層状に接合して反りの無い板材にしたものである。
また、本考案に係るフラッシュ構造の板材は、木枠と化粧合板との間に接着剤を斑点状に塗布して前記木枠と前記化粧合板とを圧着接合したものである。
【０００８】
従来は、反りのない木枠と反りのある化粧合板とを強固に接合するために、接合面全体に接着剤を塗布していたが、本考案では、これとは逆に、接着剤を斑点状に塗布して、接着剤のある箇所とない箇所を積極的に形成していくのである。そうすれば、プレス機に掛けた後のフラッシュ構造の板材には、反りが見られなくなる。
【０００９】
家具等に使用する化粧合板の表面には、塗装や特殊加工が施されるので、当初から反りがあるのが普通である。それを、反りのない木枠に接着剤を全面に塗布して接合してしまうと、少なからずフラッシュ構造の板材に反りが生じる。そこで、これまでの接着剤の全面的塗布に代えて、接着剤を斑点状に塗布したところ、プレス後のフラッシュ構造の板材には、反りが見られなくなった。これは、おそらく化粧合板の反りによる潜在的な歪が、接着剤のある部分と無い部分との緩急で吸収緩和され、その結果、化粧合板の残留応力による木枠への影響が減少してフラッシュ構造の板材全体に反りが生じなくなったと考えられる。
【００１０】
それを確かめるために、接着剤を斑点状に塗布したフラッシュ構造の板材を何枚も試作したが、何れも反りが見られず、そのまま家具に使用することができた。
同様に、杉等の無垢の板も当初から反りが見られるが、そうした無垢の板を反りのない合板に接着剤を斑点状に塗布して接合したところ、板材としては、反りが見られなくなった。
【００１１】
接着剤の塗布された板や木枠と合板とを加圧すると、間に挟まれた接着剤は薄く広がるから、接着剤の塗布間隔が狭すぎると、広がった接着剤がくっ付いて接着剤の無い部分が消失してしまうおそれがある。反対に、塗布間隔が開き過ぎると、今度は、接合強度が弱くなって、家具の天板や棚板として使用するには、強度不足が生じてしまうことがある。
【００１２】
そこで、加圧したときの接着剤の広がりを見込んで、適度な間隔で接着剤を塗布していく。具体的には、例えばプレス機で２トン程の圧力を加えるときは、目安として、高さ３ｍｍ、直径５ｍｍ程度の接着剤の山を３０ｍｍ程度の間隔でもって千鳥足のように交互に塗布していく。そうすると、プレス機の加圧によって接着剤が直径２０ｍｍ〜２５mmの円に広がるが、各円の中心が３０ｍｍ開いているので、隣の円の領域とはくっつかずに適度な間隔が維持される。こうした接着剤の斑点状の塗布を行うと、加圧した後のフラッシュ構造板には、反りが見られなくなる。
【００１３】
このような塗布を行うために、本考案に係る塗布具は、接着剤を内部に蓄える中空状のローラーと、該ローラーを回転自在に支持する支持具とを備え、前記ローラーの周面には、内部の接着剤を漏出させる複数の貫通孔が斑点状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この塗布具の使用に際しては、ローラー内に接着剤を充填した後、該ローラーを木枠の表面もしくは化粧合板の裏面に押し当てて回転移動させる。すると、小さな貫通孔から接着剤が漏出して、木枠、もしくは化粧合板の裏面に斑点状に接着剤が塗布される。その際の塗布量は、接着剤の粘度や貯留量、ローラーの回転速度等によって異なるが、接着剤を漏出させる貫通孔ピッチが、例えば３０mm間隔で形成されているときは、目安として、漏出した個々の接着剤が高さ３mm、直径５mm程度の山になるように、時には、圧縮空気を送り込みながら塗布していく。こうして、合板と木枠（無垢の板）の何れかに斑点状に接着剤が塗布されると、それらを上下に重ね合わせ、続いて、裏返しにして、残った木枠（無垢の板）の裏面にも、こうした作業を繰り返して、層状の板材やフラッシュ構造の板材を形成する。そして、最後にプレス機に掛けて、加圧した状態で接着剤の硬化を待つ。
【００１５】
こうして仕上がった層状の板材やフラッシュ構造の板材を組み合わせて、タンスやサイドボード等の家具や、室内ドア等を組み立てて行く。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る板材やフラッシュ構造の板材によれば、反りが見られなくなったので、製造上の歩留まりが向上する。しかも、接着剤の使用量も大幅に減らすことができるから製造コストも低減することができる。
また、本考案の塗布具によれば、接着剤を定ピッチで斑点状に塗布することができるので、量産化に際して、接着剤の塗布の失敗を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フラッシュ構造の木枠に接着剤を塗布した状態の外観斜視図
【図２】上記フラッシュ構造の木枠に化粧合板を重ねた状態の外観斜視図
【図３】手動式の塗布具を説明する概略の外観斜視図
【図４】自動式の塗布具を説明する概略の外観斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照しながら、本考案に係るフラッシュ構造の板材と、その製法、並びに専用の塗布具の一実施形態を説明する。
【００１９】
図１において、フラッシュ構造の板材１は、木枠２とそれに貼り付ける合板３とで構成されるが、木枠２と合板３との接合においては、図１に示すように、木枠２の表面に、接着剤４を一定の間隔を開けて互い違いに塗布していく。
【００２０】
ここで使用する接着剤４は、木工用の酢酸ビニル樹脂系の水溶性接着剤であるから、夏場は粘度が低く、冬場は、粘度が高くなるが、水分含有量を適度に調整しつつ、適度な圧力を加えて、５mm程度の孔から目薬のように接着剤を一定間隔で塗布していく。
【００２１】
こうして接着剤が塗布されると、その上から図２のように合板５を重ね合わせて木枠１を上下の合板３、５でサンドイッチ状に挟み込む。その状態でプレス機に掛けると、盛り上がった接着剤４は、図２の一点鎖線で示すように、円形に広がるが、広がった各接着剤の領域６が、互いに接触しないように、当初の塗布間隔を調整しておく。
【００２２】
このような間隔が保たれているか否かを確認するには、プレス機に掛けたフレッシュ構造の板材１を、接着剤が硬化する前に分解すれば、確認することができるから、それに基づいて間隔と塗布量を調整しながら、接着剤を塗布していく。
なお、こうして形成されたフラッシュ構造の板材１は、タンスの天板、側板、棚板等に使用されて、家具に組み立てられる。
【００２３】
以上の実施形態では、反りのない木枠に反りのある化粧合板を接合するものであったが、これとは逆に、反りのある板材、例えば、無垢の杉板と反りのない合板（例えば、ランバーコア）との間に接着剤を斑点状に塗布して層状に接合する場合にも同様に適用することができる。
【００２４】
図３は、木枠２や合板３に接着剤４を斑点状に塗布する塗布具の一例を示したもので、図３では、手に持って塗布する形式のものを示す。この図において、塗布具１０は、接着剤４を内部に蓄えて回転する中空状のローラー１１と、そのローラー１１の回転軸を回転自在に支持する支持具１２とを備える。また、前記ローラー１１の周面には、内部に収納された接着剤を漏出させる複数の貫通孔１３が一定ピッチの間隔を開けて斑点状に形成されている。
【００２５】
前記ローラー１１は、硬質の合成樹脂で形成され、支持具１２とローラー１１との連結部分で着脱できるようになっている。そのため、支持具１２は、バネ部材で形成され、ハの字に広がった両先端部の内側には、図示しない突起が設けられ、その突起をローラー１１の回転軸部分に形成された凹部に嵌めこめば、ローラー１１が回転軸部分で支持具１２に回転自在に支持されるようになっている。
【００２６】
このローラー１１の一方の側面は、ネジ式の蓋に形成され、それを回して外せば、ローラー１１に新たな接着剤が充填できるようになっている。また、これに代えて、回転軸に沿って注入チューブ１４を接続し、そこから、接着剤を充填するようにしても良い。また、必要に応じて、この注入チューブ１４に空気を送り込んで、適度な圧力がローラー１１内部に加わるようにしても良い。また、ローラー１１の上側大部分にカバーを施し、接着剤は、ローラー１１の下方からのみ漏出させるようにしても良い。
【００２７】
支持具１２は、金属性のバネ部材で形成され、その付け根には、柄１５が取り付けられている。使用に際しては、柄１５を手に持ってローラー１１を木枠２や合板３に押し当てながら接着剤を塗布していく。その際の吐出量の調整には、注入チューブ１４で空気圧を調整するのが好ましい。
【００２８】
図４は、前述の手動式ローラー１１を自動化したもので、同じく中空状のローラー１１Ａをモータ等の回転機構１６に連結し、支持ローラー１７、１７との間に合板３を挟んでローラー１１Ａを回転させると、合板３の裏面に接着剤４が一定間隔で塗布されるようにしたものである。このローラー１１Ａの周面にも接着剤を漏出させる斑点状の貫通孔１３が一定間隔で形成されている。また、一方の回転軸には、ローラー１１Ａ内に接着剤を充填するための注入チューブ１４が取り付けられている。この実施形態においても、ローラー１１Ａの上側大部分にカバーを施して、接着剤は、ローラー１１Ａの下方からのみ漏出させるようにしても良い。
【００２９】
以上、本考案の一実施形態を説明したが、本考案は、これらに限定されるものではなく、その他の構成も採用可能である。例えば、シルクスクリーン上に、接着剤が透過する領域を斑点状に形成しておき、そのスクリーン上に接着剤を含ませたローラーを移動させて、接着剤を塗料に見立てたスクリーン印刷手法でもって木枠や合板の裏面に接着剤を斑点状に塗布しても良い。この場合には、フラッシュ構造の板材を加圧しても、接着剤が僅かしか広がらないから、斑点状に塗布する位置を当初から決め易いメリットがある。また、ローラーに含ませる接着剤の量を加減すれば、スクリーン印刷された各接着剤の層厚もある程度コントロールすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１        フラッシュ構造の板材
２        木枠
３        化粧合板
４        接着剤
１０        塗布具
１１        ローラー
１２        支持具
１３        貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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