(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者が人力で装着や取外しを容易に短時間で行なうことができ、かつ炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止し、しかも溶射用ランスを炭化室内に挿入しても死角を生じることなく炉壁の補修を行なうことが可能な補修用仮炉蓋を提供する。【解決手段】コークス炉の炭化室の炉壁補修の際に炭化室の窯口に装着される補修用仮炉蓋３であって、窯口より高さが小さくかつ幅が広い２枚の金網４と、金網４で挟持されかつ留め金６を介して定着した断熱材５と、金網４の片方の外面に配設された取っ手７と、を有するコークス炉炭化室の補修用仮炉蓋３。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室の炉壁補修の際に該炭化室の窯口に装着される補修用仮炉蓋であって、前記窯口より高さが小さくかつ幅が広い２枚の金網と、該金網で挟持されかつ留め金を介して定着した断熱材と、前記金網の片方の外面に配設された取っ手と、を有することを特徴とするコークス炉炭化室の補修用仮炉蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コークス炉の炭化室の壁面補修の際に窯口に装着される補修用仮炉蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、高炉で使用するコークスを製造するために石炭を乾留する炉であり、装入された石炭を乾留する炭化室と、石炭の乾留に要する熱エネルギーを発生する加熱室とに大別される。
図４に示すように、炭化室１の炉壁は、石炭を装入する時および乾留したコークスを排出する時に発生する機械的応力や、温度上昇や下降に伴う熱的応力に起因して、亀裂あるいは目地割れ等（以下、損傷２という）が生じる。炭化室１の炉壁の損傷２を補修するにあたって、窯口９から溶射用ランスを炭化室内に挿入し、耐火物を損傷２に吹付けて溶射する技術が実用化されている。その補修作業においては、炭化室１内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室１内に冷気が侵入するのを防止する必要がある。
【０００３】
そこで、補修作業にのみ使用する仮炉蓋が検討されている。たとえば特許文献１には、図５に示すような、開閉可能な扉を設けた複数の修理用窓10を有する仮炉蓋が開示されている。この仮炉蓋は、通常の操業時に窯口を閉鎖する炉蓋を取外した後、その窯口に設置して使用するものである。損傷部を補修するための溶射用ランスを修理用窓10から炭化室内に挿入し、その他の修理用窓10の扉を閉じることによって、作業者に及ぼす熱負荷を軽減し、かつ炭化室内に侵入する冷気を低減することができる。
【０００４】
しかし図５に示す仮炉蓋は、窯口に設置するとき、および取外すときにガイド車等を使用するので、仮炉蓋の設置や取外しに長時間を要する。しかも、修理用窓10の枠や閂の役割を担う掛止板11の近傍に位置する炉壁は死角となって、損傷部を補修するのが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭62-70148号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、作業者が人力で装着や取外しを容易に短時間で行なうことができ、かつ炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止し、しかも溶射用ランスを炭化室内に挿入しても死角を生じることなく炉壁の補修を行なうことが可能な補修用仮炉蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、コークス炉の炭化室の炉壁補修の際に炭化室の窯口に装着される補修用仮炉蓋であって、窯口より高さが小さくかつ幅が広い２枚の金網と、金網で挟持されかつ留め金を介して定着した断熱材と、金網の片方の外面に配設された取っ手と、を有するコークス炉炭化室の補修用仮炉蓋である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、コークス炉炭化室の補修用仮炉蓋の装着や取外しを人力で容易に短時間で行なうことができ、かつ炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止し、しかも溶射用ランスを炭化室内に挿入しても死角を生じることなく炉壁の補修を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の補修用仮炉蓋の例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の補修用仮炉蓋の側面図である。
【図３】図１の補修用仮炉蓋を窯口に装着した例を模式的に示す正面図である。
【図４】炭化室内の例を模式的に示す断面図である。
【図５】従来の仮炉蓋の例を模式的に示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本考案の補修用仮炉蓋の例を模式的に示す斜視図であり、その側面図を図２に示す。
図１，２に示すように本考案の補修用仮炉蓋では、金網４を２枚用いて断熱材５を挟持し、さらに留め金６を介して金網４に断熱材５を定着する。断熱材５の幅，高さは金網４の幅Ｗ1，高さＨ1と同一とする。断熱材５の厚さは、後述するように窯口に装着したときに、炭化室内から放散される熱を遮断できるように適宜設定する。
【００１１】
金網４を構成する線材が交差する部位を溶接等で適宜接合することによって、金網４に弾力性が付与され、幅方向に伸縮することが可能となる。
断熱材５は、定形耐火物を使用せず、耐熱性繊維（たとえばガラス繊維，セラミック繊維等）からなる断熱材を使用する。その理由は、補修用仮炉蓋３を窯口に装着する際に金網４の弾力を活用するために、金網４に追随して断熱材５も変形させる必要があるからである。
【００１２】
その断熱材５は、留め金６を介して金網４に定着されており、金網４の伸縮に追随して変形することが可能である。
留め金６は、図１に４個用いる例を示したが、本考案では金網４の寸法に応じて、挟持された断熱材５が脱落しないように留め金６を適宜配列すれば良い。なお留め金６としてボルト，ナットを使用すれば、安価かつ簡便に断熱材５を定着できるので好ましい。
【００１３】
片方の金網４の外面には取っ手７を配設する。取っ手７は、作業者が補修用仮炉蓋３を持ち運ぶ、あるいは窯口に装着する際につかむものであるから、２個配設することが好ましい。
図３は、この補修用仮炉蓋３を窯口９に装着した例を模式的に示す正面図である。図３では補修用仮炉蓋３の金網４と留め金６は図示を省略する。
【００１４】
本考案の補修用仮炉蓋３では、金網４の幅Ｗ1を、コークス炉炭化室の窯口９の幅Ｗ2より広くする。その理由は、補修用仮炉蓋３を窯口９に装着したときに、金網４の弾力によって水平方向に応力が生じて、窯口９から落下せずに取付けできるからである。
一方で、金網４の高さＨ1は、窯口９の高さＨ2より小さくして、補修用仮炉蓋３を窯口９に装着したときに隙間８を設ける。ただし、窯口９に補修用仮炉蓋３を１個のみ装着するようにＨ1を設定した場合には、補修用仮炉蓋３が大きくなりすぎて、作業者が人力で運搬あるいは装着できなくなる。しかも、隙間８が窯口９の上端あるいは下端に設けられることになり、その隙間８から溶射用ランスを炭化室内に挿入して炉壁を補修するのは困難である。
【００１５】
そこで図３に示すように、窯口９の高さ方向に複数個の補修用仮炉蓋３を装着できるように金網４の高さＨ1を設定する。図３には窯口９に補修用仮炉蓋３を５個装着する例を示したが、本考案では窯口９に装着する補修用仮炉蓋３の数は窯口９の高さに応じて適宜設定すれば良い。ただし、窯口９の高さＨ2が金網４の高さＨ1の整数倍（すなわちＨ2＝ｎ×Ｈ1，ｎ：整数）となるようにＨ1を設定すると、炉壁の補修に用いる溶射用ランスを炭化室内に挿入するための隙間８を設けることができない。したがって、隙間８を確保するために、Ｈ2≠ｎ×Ｈ1となるように金網４の高さＨ1を設定する必要がある。
【００１６】
このようにして補修用仮炉蓋３を窯口９に装着して、炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止する。しかも、本考案の補修用仮炉蓋３は軽量であるから、作業者が人力で容易に短時間で窯口９に装着できる。
そして隙間８から溶射用ランスを炭化室内に挿入して炉壁の補修を行なう。図３には上から３段目と４段目の補修用仮炉蓋３の間に隙間８を設ける例を示したが、補修用仮炉蓋３を高さ方向に移動させることによって、隙間８の位置を変更できる。その結果、隙間８の位置を変えて溶射用ランスを炭化室内に挿入することによって、死角を生じることなく炉壁の補修を行なうことができる。しかも、補修用仮炉蓋３の移動も、作業者が容易に短時間で行なうことができる。
【００１７】
また、補修作業が終了した後、作業者が人力で補修用仮炉蓋３を窯口９から容易に取外すことができる。
【実施例】
【００１８】
図１に示す本考案の補修用仮炉蓋３を用いて、炭化室の壁面の補修を行なった。金網４の寸法は、高さ1000mm，幅460mmとした。断熱材５はイソライト工業社製イソウールを使用し、それを厚さ25mm（高さと幅は金網４と同一）として２枚の金網４で挟持し、留め金６としてボルト，ナットを使用して断熱材５を金網４に定着した。さらに片方の金網４の外面に取っ手７を２個配設した。
【００１９】
この補修用仮炉蓋３を、図３に示すように、炭化室の窯口９（高さ6925mm，幅464mm）に６個装着した。補修用仮炉蓋３を装着するにあたって、作業者が２個の取っ手７を両手で掴んで補修用仮炉蓋３を持ち上げ、さらに窯口９に装着できるように補修用仮炉蓋３の幅を縮めた。そして補修用仮炉蓋３を窯口９に装着した後、取っ手７を開放すると、金網４がその復元力によって断熱材５とともに広がり、補修用仮炉蓋３と窯口９との間に空隙を生じることなく、補修用仮炉蓋３を取付けられた。
【００２０】
このようにして、補修用仮炉蓋３を６個装着して高さ925mmの隙間８を設け、その隙間８から溶射用ランスを炭化室内に挿入して炉壁の補修を行なった。さらに炉壁の異なる部位の補修を行なうために、補修用仮炉蓋３を高さ方向に適宜移動させて隙間８の位置を変更し、隙間８から溶射用ランスを炭化室内に挿入して炉壁の補修を行なった。
このようにして死角を生じることなく炭化室の炉壁の補修を行なうことができた。かつ炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止できた。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
コークス炉炭化室の補修用仮炉蓋の設置や取外しを人力で容易に短時間で行なうことができ、かつ炭化室内から放散される熱を遮断して作業者を保護するとともに、炭化室内に冷気が侵入するのを防止し、しかも溶射用ランスを炭化室内に挿入して死角を生じることなく炉壁の補修を行なうことができるので、産業上格段の効果を奏する。
【符号の説明】
【００２２】
１  炭化室
２  損傷
３  補修用仮炉蓋
４  金網
５  断熱材
６  留め金
７  取っ手
８  隙間
９  窯口
10  修理用窓
11  掛止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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