(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造の成形型を用いて、安価に製造することができるレジスタのダンパプレートを提供する。【解決手段】ダンパプレートの板状のプレート本体１０の周縁部に、シール材を嵌挿するためのシール材嵌合溝１１が設けられる。シール材嵌合溝１１にシール材が嵌挿され、一方の側端部１２に支軸３が突設され、他方の側端部１３に嵌合軸の嵌合部５が形成される。プレート本体１０が合成樹脂材料を用いて金型により一体成形される。シール材嵌合溝１１は、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝１４と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝１５と、一端部嵌合溝と他端部嵌合溝との間の両側に位置する中央部嵌合溝１６とから構成される。中央部嵌合溝１６の両側の溝壁は、シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面にのみ形成される。【選択図】図８
0003194962.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状のプレート本体の周縁部に、シール材を嵌挿するためのシール材嵌合溝が設けられ、該シール材嵌合溝にシール材が嵌挿され、一方の側端部に支軸が突設され、他方の側端部に嵌合軸の嵌合部が形成され、該プレート本体が合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるレジスタのダンパプレートにおいて、
該シール材嵌合溝は、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝と、一端部嵌合溝と他端部嵌合溝との間に位置する中央部嵌合溝とから構成され、
該中央部嵌合溝の両側の溝壁は、該シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面にのみ形成されたことを特徴とするレジスタのダンパプレート。
【請求項２】
前記中央部嵌合溝の両側の溝壁は、前記シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面が、中央平面または中央底面で単数または複数に分かれて溝壁片として形成され、該溝壁片の両側に開口部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のレジスタのダンパプレート。
【請求項３】
前記溝壁片の両側の開口部は、前記中央部嵌合溝の底部に達して形成されたことを特徴とする請求項２記載のレジスタのダンパプレート。
【請求項４】
板状のプレート本体の周縁部に、シール材を嵌挿するためのシール材嵌合溝が設けられ、該シール材嵌合溝にシール材が嵌挿され、一方の側端部に支軸が突設され、他方の側端部に嵌合軸の嵌合部が形成され、該プレート本体が合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるレジスタのダンパプレートにおいて、
該シール材嵌合溝は、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝と、一端部嵌合溝と他端部嵌合溝との間の両側に位置する中央部嵌合溝とから構成され、
該中央部嵌合溝の両側の溝壁は、該シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面に通常の高さの高溝壁が設けられ、他方の面に高さの低い低溝壁が設けられ、該高溝壁の面に該低溝壁に通じる大開口部が形成されたことを特徴とするレジスタのダンパプレート。
【請求項５】
前記低溝壁は、複数の溝壁片に分かれて形成され、該溝壁片と溝壁片の間に、前記大開口部に通じる開口部が形成されたことを特徴とする請求項４記載のレジスタのダンパプレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レジスタ内の通風路を開閉するダンパプレートに関し、特に簡単な構造の成形型を用いて安価に製造することができる合成樹脂製のダンパプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
レジスタの通風路内には、通常、ダンパプレートが、回動操作されて通風路内の送風を遮断し或いは送風量を調整するように、回動可能に軸支されている（例えば、下記特許文献１を参照）。この種のダンパプレートは、そのプレート本体が合成樹脂材料を用いる金型成形により板状に成形され、プレート本体の周縁部にはシール嵌合溝が形成され、スポンジゴム製のシール材がシール嵌合溝に嵌挿される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−３００９４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図２０（ａ）に示すように、ダンパプレートのプレート本体５１は、シール材を嵌挿するために、全周縁部にシール材嵌合溝５２が設けられる。このシール材嵌合溝５２は、図２０（ｂ）、（ｃ）の断面図に示すように、プレート本体５１の端面から内側に向けて形成されるため、金型の抜き方向（プレート本体５１の平面と垂直方向）から見た場合、シール材嵌合溝５２はアンダーカットとなる。このため、プレート本体５１を成形する金型では、スライドコアを用いて金型の抜き方向とは直角方向に型抜きする必要がある。
【０００５】
このため、実際にプレート本体５１を成形する成形金型では、図２１に示すように、パーティングラインＰＬをプレート本体５１の平面両側と底面両側とする場合、左右にスライドさせて型抜きを行なう第１スライドコアと第２スライドコアが必要となり、さらに、プレート本体５１の平面の上下方向にスライドさせて型抜きを行なう第３スライドコアと第４スライドコアが必要となる。
【０００６】
このため、ダンパプレートのプレート本体５１を成形する成形金型は、第１〜第４の４個のスライドコアが必要となり、各スライドコアをスライドさせるスライド機構も必要となるため、金型の構造が複雑化してその費用が嵩み、製造コストが高くなっている。
【０００７】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、従来に比してより簡単な構造の成形型を用いて、安価に製造することができるレジスタのダンパプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るレジスタのダンパプレートは、板状のプレート本体の周縁部に、シール材を嵌挿するためのシール材嵌合溝が設けられ、該シール材嵌合溝にシール材が嵌挿され、一方の側端部に支軸が突設され、他方の側端部に嵌合軸の嵌合部が形成され、該プレート本体が合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるレジスタのダンパプレートにおいて、
該シール材嵌合溝は、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝と、一端部嵌合溝と他端部嵌合溝との間の両側に位置する中央部嵌合溝とから構成され、
該中央部嵌合溝の両側の溝壁は、該シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面にのみ形成されたことを特徴とする。
【０００９】
これによれば、プレート本体を合成樹脂材料を用いて金型により成形する際、中央部嵌合溝は、金型本体の固定型と可動型のみで成形可能となるので、中央部嵌合溝の溝壁については、スライドコアが不要となり、スライドコアは、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝とを成形する部分にのみ必要となる。このため、ダンパプレートのプレート本体を成形する金型の構造が従来に比して簡単となり、その費用が安価となって、製造コストを低減することができる。
【００１０】
ここで、上記のダンパプレートにおいて、上記中央部嵌合溝の両側の溝壁は、上記シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面が、中央平面または中央底面で単数または複数に分かれて溝壁片として形成され、該溝壁片の両側に開口部が形成された構成とすることができる。
【００１１】
これによれば、中央部嵌合溝に嵌挿されるシール材を安定して保持することができる。また、溝壁が単数または複数の溝壁片として分かれて形成され、溝壁片の両側に開口部が形成されるため、溝壁片の弾性変形が容易となり、これにより、ダンパプレートを閉鎖してシール材を通風路内壁に当接させたとき、シール材はばね弾性をもってシール材を内壁に当接し、閉鎖時のシール性を向上させ、空気流の漏れを防止することができる。
【００１２】
またここで、上記ダンパプレートにおいて、上記溝壁片の両側の開口部は、上記中央部嵌合溝の底部に達して形成することができる。これによれば、一層溝壁片の弾性変形が容易となり、閉鎖時のシール性を向上させることができる。
【００１３】
また、本考案に係る別のダンパプレートは、板状のプレート本体の周縁部に、シール材を嵌挿するためのシール材嵌合溝が設けられ、該シール材嵌合溝にシール材が嵌挿され、一方の側端部に支軸が突設され、他方の側端部に嵌合軸の嵌合部が形成され、該プレート本体が合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるレジスタのダンパプレートにおいて、
該シール材嵌合溝は、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝と、一端部嵌合溝と他端部嵌合溝との間の両側に位置する中央部嵌合溝とから構成され、
該中央部嵌合溝の両側の溝壁は、該シール材嵌合溝の平面または底面の何れか一方の面に通常の高さの高溝壁が設けられ、他方の面に高さの低い低溝壁が設けられ、該高溝壁に該低溝壁に通じる大開口部が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
これによれば、プレート本体を、合成樹脂材料を用いて金型により成形する際、中央部嵌合溝は、金型本体の固定型と可動型のみで成形可能となるので、中央部嵌合溝の溝壁については、スライドコアが不要となり、スライドコアは、一方の側端部近傍に位置する一端部嵌合溝と、他方の側端部近傍に位置する他端部嵌合溝とを成形する部分にのみ必要となる。このため、ダンパプレートのプレート本体を成形する金型の構造が従来に比して簡単となり、その費用が安価となって、製造コストを低減することができる。
【００１５】
また、高溝壁に低溝壁に通じる大開口部が形成されるため、高溝壁の弾性変形が容易となり、これにより、ダンパプレートを閉鎖してシール材を通風路内壁に当接させたとき、シール材はばね弾性をもってシール材を内壁に当接し、閉鎖時のシール性を向上させ、空気流の漏れを防止することができる。
【００１６】
ここで、上記中央嵌合溝の低溝壁は、複数の溝壁片に分かれて形成され、該溝壁片と溝壁片の間に、上記大開口部に通じる開口部を設けることができる。これによれば、一層溝壁の弾性変形が容易となり、閉鎖時のシール性を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、レジスタのダンパプレートを、従来に比して、より簡単な構造の成形型を用いて、より安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施形態のダンパプレートを用いたレジスタの縦断面図である。
【図２】同レジスタの横断面図である。
【図３】嵌合軸を取り付けた第１実施形態のダンパプレートの平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】（ａ）はダンパプレートの底面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図６】同ダンパプレートの斜視図である。
【図７】同ダンパプレートに嵌合軸を取り付けた状態の斜視図である。
【図８】同ダンパプレートのプレート本体の底面側から見た斜視図である。
【図９】同プレート本体の平面側から見た斜視図である。
【図１０】（ａ）は同プレート本体の平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１のレジスタのダンパ閉鎖時の縦断面図である。
【図１２】嵌合軸を取り付けた第２実施形態のダンパプレートの平面図である。
【図１３】（ａ）は図１２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１２のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】（ａ）はダンパプレートの平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１５】同ダンパプレートの斜視図である。
【図１６】同ダンパプレートに嵌合軸を取り付けた状態の斜視図である。
【図１７】同ダンパプレートのプレート本体の斜視図である。
【図１８】同プレート本体の底面側から見た斜視図である。
【図１９】同プレート本体の平面図である。
【図２０】（ａ）は従来のダンパプレートのプレート本体の平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図２１】従来のプレート本体を金型成形する際に使用する、第１スライドコア〜第４スライドコアの型抜き方向を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１、２は、本考案のダンパプレート１を用いたレジスタの断面図を示している。このレジスタは、内部に通風路６ａを設けたダクト状のリテーナ６の前部に、空気吹出口７ａを有したベゼル７を嵌着して形成され、空気吹出口７ａの直ぐ上流側に、前可動ルーバ８を配設し、前可動ルーバ８の直ぐ上流側に後可動ルーバ９を、前可動ルーバ８と直交方向に配設して構成される。なお、この明細書でレジスタ各部の前後は、通風の下流側が前側（前部）であり、通風の上流側が後側（後部）である。
【００２０】
前可動ルーバ８は、複数の前フィン８ａが水平横方向に向けて並設され、両側の支軸８ｂを介して前フィン８ａを上下方向に回動可能に軸支して構成される。前可動ルーバ８の各前フィン８ａは、１本のリンクバーにより連結され、連動して同じ方向に回動し、同じ方向を向くようになっている。前可動ルーバ８の上流側の後可動ルーバ９は、複数の後フィン９ａが縦方向に向けて並設され、上下の支軸９ｂを介して後フィン９ａを左右方向に回動可能に軸支して構成される。後可動ルーバ９の各後フィン９ａも、１本のリンクバーにより連結され、連動して同じ方向に回動し、同じ方向を向くようになっている。
【００２１】
前可動ルーバ８の前フィン８ａに、操作ノブ２０が摺動可能に外嵌され、操作ノブ２０の後部に設けたラック部が、後フィン９ａの前部に設けた歯部と噛合する。これにより、前フィン８ａ上の操作ノブ２０を左右方向に摺動させると、後可動ルーバ９の各後フィン９ａが左右に回動し、送風方向を左右に振ることができ、操作ノブ２０の上下動操作により、前可動ルーバ８の各前フィン８ａを上下に回動させて、送風方向を上下に振ることができるようになっている。
【００２２】
図１，２に示すように、後可動ルーバ９の上流側の通風路６ａ内に、ダンパプレート１が、その両側の支軸３と嵌合軸４を軸に、回動可能に軸支される。ダンパプレート１は、図１と図１１に示すように、同図の時計方向に回動させて通風路６ａを開放し、反時計方向に回動させることにより、通風路６ａを閉鎖する構造である。
【００２３】
ダンパプレート１は、図３〜図１０に示すように、略方形で板状のプレート本体１０の周縁部に、シール材２を嵌挿するためのシール材嵌合溝１１が環状に設けられ、そのシール材嵌合溝１１内にシール材２が嵌挿される。シール材２はスポンジゴムなどにより、シート状で、略方形の環状に形成され、後述のように、シール材２は、プレート本体１０の一端部嵌合溝１４、他端部嵌合溝１５、及び中央部嵌合溝１６に嵌挿される。また、シール材２の上部と下部の中央を短絡するように中央横断部が設けられ、シール材２の中央横断部はプレート本体１０の中央部を横断して装着される。
【００２４】
図３に示す如く、プレート本体１０の一方の側端部１２に支軸３が突設され、他方の側端部１３に嵌合軸４の嵌合部５が形成される。プレート本体１０は、合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるが、金型の構造をできるだけ簡素化することができるように、両側の側端部１２，１３を除き、その中央部の中央部嵌合溝１６は、スライドコアを使用せず、金型の固定型と可動型のみで成形できる構造としている。
【００２５】
すなわち、プレート本体１０は、図８，９に示すように、その周縁を囲うようにその周縁端部にシール材嵌合溝１１が環状に形成されるが、プレート本体１０の一方の側端部１２（支軸３を設けた側）に形成される一端部嵌合溝１４とその他方の側端部１３（嵌合軸４を嵌合する嵌合部５を設けた側）に形成される他端部嵌合溝１５は、各々平面側と背面側で同じ高さの溝壁１４ａ，１４ｂと溝壁１５ａ，１５ｂとを両側に備えて形成される。また、側端部１２，１３には、支軸３と嵌合部５が嵌合溝を内在して形成される。したがって、この部分つまり一端部嵌合溝１４のある側端部１２と他端部嵌合溝１５のある側端部１３は、金型での成形時、図９の型抜き方向にスライドさせるスライドコアを使用して金型成形を行なうこととなる。
【００２６】
一方、シール材嵌合溝１１における、一端部嵌合溝１４と他端部嵌合溝１５との間の両側に位置する中央部嵌合溝１６は、その両側の溝壁１７，１８つまり中央平面側または中央底面側の溝壁１７，１８が、シール材嵌合溝１１の平面または底面の何れか一方の面にのみ形成され、図８，９，１０のように、平面側と底面側で交互に溝壁１７、１８が形成される。
【００２７】
つまり、中央部嵌合溝１６の両側の溝壁１７，１８は、図８，９，１０に示す如く、単数または複数に分かれて溝壁片１７ａ、１７ｂ、１８ａ，１８ｂとして形成され、溝壁片１７ａと溝壁片１７ｂは、平面側と底面側で交互に形成され、溝壁片１８ａと溝壁片１８ｂも、平面側と底面側で交互に形成され、平面側の溝壁片１７ａがある場合、底面側の溝壁はなく、底面側の溝壁片１７ｂがある場合、平面側の溝壁はなく開口している。
【００２８】
同様に、平面側の溝壁片１８ａがある場合、底面側の溝壁はなく、底面側の溝壁片１８ｂがある場合、平面側の溝壁はなく開口して、溝壁片１７ａ，１８ａの両側に開口部１９が形成される。これにより、プレート本体１０の金型成形時、中央部嵌合溝１６をスライドコアなしで、金型の固定型と可動型のみで成形することができ、しかもシール材２を安定して保持できるようにしている。
【００２９】
なお、図８はプレート本体１０の底面を示し、図９はその平面を示しているが、図に示すように、溝壁１８の溝壁片１８ａと溝壁片１７ａとの間の平面部には、軽量化のための肉抜き凹部１６ａが形成され、側端部１２，１３の平面部には、軽量化のための肉抜き凹部１２ａ，１３ａが形成される。底面においても、図８に示すように、中央部嵌合溝１６の両側の底面部に、軽量化のための肉抜き凹部１６ｂが形成される。また、図８，９に示すように、溝壁１８の溝壁片１８ａと溝壁片１８ｂ及び溝壁１７の溝壁片１７ａと溝壁片１７ｂの先端部には、歯状部が凹凸状に形成され、シール材２の保持性を良好にしている。
【００３０】
製造時、プレート本体１０を金型成形により製造する場合、その成形用金型は、図９に示すように、プレート本体１０の中央部と左右の側端部１２と側端部１３の間に、上下のパーティングラインＰＬを設定し、両側のパーティングラインＰＬの内側で、プレート本体１０の中央部を一般金型の固定型と可動型で成形するようにし、左右の側端部１２と側端部１３は、図９の左右方向にスライドさせて型抜きを行なうスライドコアで成形する。
【００３１】
したがって、プレート本体１０の左右の側端部１２と側端部１３は、一端部嵌合溝１４及び他端部嵌合溝１５の内側がスライドコアで成形され、プレート本体１０の中央部分は、その中央部嵌合溝１６の溝壁１７，１８の各溝壁片１７ａ，１７ｂ，溝壁片１８ａ，１８ｂの上下面などが、図９の上下方向に型抜きされる一般金型の固定型と可動型で上下方向に型抜きされて成形される。また、このとき、中央部嵌合溝１６の溝壁１７，１８の各溝壁片１７ａ，１７ｂ，溝壁片１８ａ，１８ｂにおける、側縁部は、金型のすり切り構造で形成される。
【００３２】
上記のように金型成形されたプレート本体１０の周縁部には、シート状のシール材２が、図３〜図７のように嵌挿される。シール材２は、その内側を、プレート本体１０の周縁のシール材嵌合溝１１、つまり側端部１２の一端部嵌合溝１４と側端部１３の他端部嵌合溝１５、及び中央部嵌合溝１６内に、挿入され、シール材２の外側縁部はプレート本体１０の周縁部から外側に突出するように、嵌挿される。
【００３３】
上述のように、プレート本体１０を金型成形する場合、中央部嵌合溝１６は、金型本体の固定型と可動型のみで成形可能となるので、中央部嵌合溝１６の溝壁については、スライドコアが不要となり、スライドコアは、一方の側端部１２に位置する一端部嵌合溝１４と、他方の側端部１３に位置する他端部嵌合溝１５とを成形する部分にのみ使用される。これにより、ダンパプレート１のプレート本体１０を成形する金型の構造が従来に比して簡単となり、その費用が安価となって、製造コストを低減することができる。
【００３４】
また、中央部嵌合溝１６の両側の溝壁１７，１８は、シール材嵌合溝１１の平面または底面の何れか一方の面が、中央平面または中央底面で単数または複数に分かれて、溝壁片１７ａ，１７ｂ，溝壁片１８ａ，１８ｂとして形成され、これらの溝壁片の両側には、開口部１９が形成される。これにより、中央部嵌合溝１６に嵌挿されるシール材２は、開口部１９があっても、交互に配置される溝壁片１７ａ，１７ｂ，溝壁片１８ａ，１８ｂの内側で、安定して保持することができる。また、開口部１９が両側にあることにより、溝壁片１７ａ，１７ｂ及び溝壁片１８ａ，１８ｂの弾性変形は容易となり、通風路の閉鎖時、シール材２を良好な弾性力を持って保持することができる。
【００３５】
上記構成のダンパプレート１は、リテーナ６の通風路６ａ内に、挿入され、プレート本体１０の端部の支軸３が、リテーナ６の側壁に穿設した軸孔に、内側から挿入され、その反対側の軸孔の外側から、嵌合軸４がプレート本体１０の他端部の嵌合部５に嵌着させるように嵌入される。これにより、ダンパプレート１は、図１，２に示す如く、通風路６ａを開閉可能（回動可能）に軸支される。嵌合軸４には、図示しないダンパノブがリンク機構等を介して連係され、ダンパノブの操作によりダンパプレート１が開閉可能となる。
【００３６】
レジスタの使用時、送風を遮断する場合、ダンパノブを操作して、図１の状態から反時計方向にダンパプレート１を回動させ、図１１のように、シール材２をリテーナ６の通風路６ａの内壁に当接させ、通風路６ａを遮断する。このとき、ダンパプレート１の周縁部の溝壁片１７ｂ、１８ｂが良好に弾性変形して、シール材２を通風路内壁に当接させるようにシール材嵌合溝１１が保持するので、シール材２はばね弾性をもって内壁に当接し、通風路６ａを良好なシール性で閉鎖し、空気流の漏れは防止される。遮断状態から送風を再開するために、ダンパプレート１を開放する場合、図１１の状態からダンパプレート１を時計方向に回動させる。この回動操作により、ダンパプレート１は図１の状態となり、通風路６ａは開放され、送風が再開される。
【００３７】
図１２〜図１９は第２実施形態のダンパプレート１Ａを示している。このダンパプレート１Ａのプレート本体３０は、中央部嵌合溝３６の両側の溝壁が、シール材嵌合溝３１の平面または底面の何れか一方の面に通常の高さの高溝壁３７ａ，３８ａが設けられ、他方の面に高さの低い低溝壁３７ｂ、３８ｂが設けられ、高溝壁３７ａ，３８ａには、低溝壁３７ｂ、３８ｂに通じる大開口部３９が形成される。上記第１実施形態のダンパプレート１と同様な部分については、図に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
ダンパプレート１Ａは、図１２〜図１６に示すように、略方形で板状のプレート本体３０の周縁部に、シール材２を嵌挿するためのシール材嵌合溝３１が環状に設けられ、そのシール材嵌合溝３１内にシール材２が嵌挿される。
【００３９】
プレート本体３０の一方の側端部３２には、図１２に示す如く、支軸３が突設され、他方の側端部３３に嵌合軸４の嵌合部５が形成される。プレート本体３０は、合成樹脂材料を用いて金型により一体成形されるが、金型の構造をできるだけ簡素化することができるように、両側の側端部３２，３３を除き、その中央部の中央部嵌合溝３６は、スライドコアを使用せず、金型の固定型と可動型のみで成形できる構造としている。
【００４０】
すなわち、プレート本体３０は、図１７，１８に示すように、その周縁を囲うようにその周縁端部にシール材嵌合溝３１が環状に形成されるが、プレート本体３０の一方の側端部３２（支軸３を設けた側）に形成される一端部嵌合溝３４とその他方の側端部３３（嵌合軸４を嵌合する嵌合部５を設けた側）に形成される他端部嵌合溝３５は、各々平面側と背面側で同じ高さの溝壁３４ａ，３４ｂと溝壁３５ａ，３５ｂとを両側に備えて形成される。また、側端部３２，３３には、支軸３と嵌合部５が嵌合溝を内在して形成される。したがって、この部分つまり一端部嵌合溝３４のある側端部３２と他端部嵌合溝３５のある側端部３３は、金型での成形時、図１７の型抜き方向にスライドさせるスライドコアを使用して金型成形を行なうこととなる。
【００４１】
一方、シール材嵌合溝３１における、一端部嵌合溝３４と他端部嵌合溝３５との間の両側に位置する中央部嵌合溝３６は、その両側の溝壁３７，３８が、シール材嵌合溝３１の平面または底面の何れか一方の面に通常の高さの高溝壁３７ａ，３８ａが設けられ、他方の面に高さの低い低溝壁３７ｂ、３８ｂが設けられ、高溝壁３７ａ，１８ａに、低溝壁３８ｂまたは低溝壁３７ｂに通じる大開口部３９が形成されている。さらに、高さの低い低溝壁３７ｂ、３８ｂの両側には、開口部２９が形成され、低溝壁３７ｂ、３８ｂの横幅は短く形成される。
【００４２】
つまり、中央部嵌合溝３６の平面側の溝壁には、通常の高さの高溝壁３７ａ，３８ａが形成され、底面側には、高さの低い低溝壁３７ｂ、３８ｂが設けられ、低溝壁３７ｂ、３８ｂは、各々、間に開口部２９を介して、２個の低溝壁３７ｂ、３７ｂまたは低溝壁３８ｂ、３８ｂとして形成される。
【００４３】
これにより、２対の低溝壁３７ｂ、３７ｂ及び低溝壁３８ｂ、３８ｂの両側に、開口部２９が形成され、低溝壁３７ｂ、３８ｂの弾性変形を容易にしている。さらに、高溝壁３７ａには、低溝壁３８ｂ、３８ｂに通じる大開口部３９が横長状に形成され、高溝壁３８ａには、低溝壁３７ｂ、３７ｂに通じる大開口部３９が横長状に形成されている。
【００４４】
これにより、図１３（ｃ）に示すように、プレート本体３０の中央部嵌合溝３６のある中間部分においては、その両側溝壁を形成する高溝壁３７ａ，３８ａと低溝壁３７ｂ、３７ｂ及び低溝壁３８ｂ、３８ｂが、平面または底面の一方の側にのみ形成され、各溝壁の一方の面は開口される。これにより、プレート本体３０の金型成形時、中央部嵌合溝３６をスライドコアなしで、金型の固定型と可動型のみで成形することができ、しかもシール材２を高溝壁３７ａ，３８ａと低溝壁３７ｂ、３８ｂにより安定して保持できるようにしている。
【００４５】
なお、図１７はプレート本体３０の平面を示し、図１８はその底面を示しているが、図に示すように、中央部嵌合溝３６の間の平面部には、軽量化のための肉抜き凹部３６ａが形成され、側端部３２，３３の平面部には、軽量化のための肉抜き凹部３２ａ，３３ａが形成される。底面においても、図１８に示すように、側端部３２と側端部３３の中央寄りに、軽量化のための肉抜き凹部３２ａ，３３ａ及び肉抜き凹部３６ｂが形成される。また、図１７，１８に示すように、溝壁３７，３８の高溝壁３８ａ、３７ａの先端部には、歯状部が凹凸状に形成され、シール材２の保持性を良好にしている。
【００４６】
製造時、プレート本体３０を金型成形により製造する場合、その成形用金型は、図１７に示すように、プレート本体３０の中央部と左右の側端部３２と側端部３３の間に、上下のパーティングラインＰＬを設定し、両側のパーティングラインＰＬの内側で、プレート本体３０の中央部を一般金型の固定型と可動型で成形するようにし、左右の側端部３２と側端部３３は、図１７の左右方向にスライドさせて型抜きを行なうスライドコアで成形する。
【００４７】
したがって、プレート本体３０の左右の側端部３２と側端部３３は、一端部嵌合溝３４及び他端部嵌合溝３５の内側がスライドコアで成形され、プレート本体３０の中央部分は、その中央部嵌合溝３６の溝壁３７，３８の高溝壁３７ａ，３８ａの上下面、低溝壁３７ｂ、３８ｂなどが、図１７の上下方向に型抜きされる一般金型の固定型と可動型で上下方向に型抜きされて成形される。また、このとき、中央部嵌合溝３６の溝壁３７，３８の低溝壁３７ｂ、３８ｂの側縁部は、金型のすり切り構造で形成される。
【００４８】
上述のように、プレート本体３０を金型成形する場合、中央部嵌合溝３６は、金型本体の固定型と可動型のみで成形可能となるので、中央部嵌合溝３６の溝壁については、スライドコアが不要となり、スライドコアは、一方の側端部３２に位置する一端部嵌合溝３４と、他方の側端部３３に位置する他端部嵌合溝３５とを成形する部分にのみとなり、ダンパプレート１Ａのプレート本体３０を成形する金型の構造が従来に比して簡単となり、その費用が安価となって、製造コストを低減することができる。
【００４９】
また、中央部嵌合溝３６の両側の溝壁３７，３８は、シール材嵌合溝３１の底面が、中央部分で複数に分かれて、低溝壁３７ｂ、３８ｂとして形成され、これらの低溝壁３７ｂ、３８ｂの両側に、開口部２９が形成され、開口部２９の平面側には高溝壁３７ａ，３８ａが形成される。これにより、中央部嵌合溝３６に嵌挿されるシール材２は、開口部２９があっても、低溝壁３７ｂ，３８ｂと高溝壁３７ａ，３８ａの内側で、安定して保持することができる。また、低溝壁３７ｂ，３８ｂは開口部２９が両側にあることにより、高溝壁３７ａ，３８ａは大開口部３９があることにより、弾性変形が容易となり、通風路の閉鎖時、シール材２を良好な弾性力を持って保持することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１      ダンパプレート
１Ａ    ダンパプレート
２      シール材
３      支軸
４      嵌合軸
５      嵌合部
６      リテーナ
６ａ    通風路
７      ベゼル
７ａ    空気吹出口
８      前可動ルーバ
８ａ    前フィン
８ｂ    支軸
９      後可動ルーバ
９ａ    後フィン
９ｂ    支軸
１０    プレート本体
１１    シール材嵌合溝
１２    側端部
１２ａ  肉抜き凹部
１３    側端部
１４    一端部嵌合溝
１４ａ  溝壁
１５    他端部嵌合溝
１５ａ  溝壁
１６    中央部嵌合溝
１６ａ  肉抜き凹部
１６ｂ  肉抜き凹部
１７    溝壁
１７ａ  溝壁片
１７ｂ  溝壁片
１８    溝壁
１８ａ  溝壁片
１８ｂ  溝壁片
１９    開口部
２０    操作ノブ
２９    開口部
３０    プレート本体
３１    シール材嵌合溝
３２    側端部
３２ａ  肉抜き凹部
３３    側端部
３４    一端部嵌合溝
３４ａ  溝壁
３５    他端部嵌合溝
３５ａ  溝壁
３６    中央部嵌合溝
３６ａ  肉抜き凹部
３６ｂ  肉抜き凹部
３７    溝壁
３７ａ  高溝壁
３７ｂ  低溝壁
３８ａ  高溝壁
３８ｂ  低溝壁
３９    大開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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