【手続補正書】
【提出日】平成22年7月13日(2010.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより長方形状の光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムであって、
前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送装置と、
前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送装置と、
前記第１搬送装置により送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断する第１切断装置と、
前記第２搬送装置により送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断装置と、
前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合装置と、
前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合装置とを備え、
前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられることを特徴とする光学表示装置製造システム。
【請求項２】
前記第１貼合装置が前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合装置が当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置製造システム。
【請求項３】
前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせ装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示装置製造システム。
【請求項４】
偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより長方形状の光学表示装置を製造するための光学表示装置製造方法であって、
前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送ステップと、
前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送ステップと、
前記第１搬送ステップにより送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断する第１切断ステップと、
前記第２搬送ステップにより送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断ステップと、
前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合ステップと、
前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合ステップとを備え、
前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられることを特徴とする光学表示装置製造方法。
【請求項５】
前記第１貼合ステップで前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合ステップで当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする請求項４に記載の光学表示装置製造方法。
【請求項６】
前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせステップを備えたことを特徴とする請求項４又は５に記載の光学表示装置製造方法。
【請求項７】
偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより製造された長方形状の光学表示装置であって、
前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に送り出された前記第１光学フィルムが、前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断されて、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、
前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に送り出された前記第２光学フィルムが、前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断されて、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられていることを特徴とする光学表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
第１の本発明に係る光学表示装置製造システムは、偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより長方形状の光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムであって、前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送装置と、前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送装置と、前記第１搬送装置により送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断する第１切断装置と、前記第２搬送装置により送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断装置と、前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合装置と、前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合装置とを備え、前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
この構成によれば、第１ロール原反から送り出されて切断された第１光学フィルムと、第２ロール原反から送り出されて切断された第２光学フィルムとが、それぞれの吸収軸が互いに直交するように液晶セルの両面に貼り合せられる。これにより、液晶セルを回転させるための機構などを設けることなく、液晶セルの両面にそれぞれ貼り合せられる第１光学フィルムと第２光学フィルムをクロスニコルの関係にすることができるので、より簡単な構成で液晶セルの両面に光学フィルムを良好に貼り合せることができる。 
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
特に、第１光学フィルムが幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回され、第２光学フィルムが幅方向に吸収軸が延びるように巻回されているので、各光学フィルムの吸収軸と液晶セルの長辺又は短辺とを位置合わせしやすい。このため、液晶セルに光学フィルムを貼り合せる際に吸収軸がずれる可能性が低くなり、吸収軸のずれに起因する光学表示装置のコントラスト異常がほとんど発生しなくなるので、液晶セルの両面に光学フィルムをより良好に貼り合せることができる。また、光学表示装置のコントラストを効果的に向上することができる。 
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
第３の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせ装置を備えたことを特徴とする。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
第４の本発明に係る光学表示装置製造方法は、偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより長方形状の光学表示装置を製造するための光学表示装置製造方法であって、前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送ステップと、前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送ステップと、前記第１搬送ステップにより送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断する第１切断ステップと、前記第２搬送ステップにより送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断ステップと、前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合ステップと、前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合ステップとを備え、前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられることを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
第５の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１貼合ステップで前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合ステップで当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
第６の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせステップを備えたことを特徴とする。 
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
この構成によれば、第３の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。
第７の本発明に係る光学表示装置は、偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して長方形状の液晶セルに貼り合せることにより製造された長方形状の光学表示装置であって、前記液晶セルの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に送り出された前記第１光学フィルムが、前記所定サイズである前記液晶セルの長辺に対応する間隔で切断されて、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に、当該第１光学フィルムの吸収軸が水平方向になるように貼り合せられ、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に吸収軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に送り出された前記第２光学フィルムが、前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断されて、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に、当該第２光学フィルムの吸収軸が垂直方向になるように貼り合せられていることを特徴とする。 
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
本実施形態のような態様で製造された光学表示装置は、液晶表示装置などの画像表示装置に実装され、その表裏一方の面から視認されることとなるが、液晶セルＷに対して、第１光学フィルムＦ１１は、光学表示装置を視認する際に表側（視認側）となる面に貼り合せられ、第２光学フィルムＦ２１は、光学表示装置を視認する際に裏側（バックライト側）となる面に貼り合せられることが好ましい。 
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
（参考例１）
偏光板Ａの作成：重合度２７００、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを原反から繰り出し、３０℃の水浴中で１分間膨潤させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、３０℃のヨウ化カリウム濃度０．０３％、ヨウ素濃度０．３％の水溶液中で６０秒間浸漬して染色しながら、フィルム搬送方向にトータルで３倍に延伸した。次いで、６０℃のホウ酸濃度４％、ヨウ化カリウム濃度５％の水溶液中に３０秒間浸漬しながらトータルで６倍に延伸した。最後に、３０℃のヨウ化カリウム濃度２％の水溶液中に数秒浸漬することで洗浄し、得られた延伸フィルムを７０℃で２分間乾燥することで偏光子を得た。得られた偏光子の両面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して直交方向の偏光軸（吸収軸）を有する偏光板Ａを作成した。得られた偏光板Ａの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４１．０％、偏光度９９．９９７％であった。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１７】
偏光板Ｂの作成：重合度２４００、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを原反から繰り出し、前記ＰＶＡフィルムの幅方向の両端を把持手段により把持し、テンター延伸機で速度１ｍ／分で前記ＰＶＡフィルムを長手方向に搬送した。３０ｍ／分で前記ＰＶＡフィルムの幅方向に往復運動する噴霧装置を用いて、１６ｍＬ／分の流量で、前記ＰＶＡフィルムの両面に、気相中で、３０℃の水（膨潤液）を３０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の２．２倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記膨潤後のＰＶＡフィルムの片面に、気相中で、０．２重量％のヨウ素を含む３０℃の水溶液（染色液）を２５秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の３．３倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記染色処理後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、気相中で、３重量％のホウ酸と３重量％のヨウ化カリウムとを含む３０℃の水溶液（架橋液）を１０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の３．６倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記架橋後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、４重量％のホウ酸と５重量％のヨウ化カリウムとを含む６０℃の水溶液（延伸液）を６０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の５．９倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記延伸処理後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、４重量％のヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液（調整液）を１０秒噴霧した。前記ＰＶＡフィルムを前記把持手段から開放すると同時に、前記ＰＶＡフィルムを長手方向にロールで搬送しながら、４５℃の雰囲気下で１分間加熱乾燥処理を施すことで、前記ＰＶＡフィルムの含水率を減少させ、前記開放直後と比較して、前記ＰＶＡフィルムの長手方向の長さを８５％に収縮した（収縮率１５％）。前記ロールは、合計４本用い、前記ＰＶＡフィルムの進行方向の下流側に行くに従い、順次前記ロールの回転速度を遅くした。前記各ロールの回転速度は、前記ＰＶＡフィルムの進行方向の上流側から、それぞれ、１．００ｍ／分、０．９ｍ／分、０．８７５ｍ／分および０．８５ｍ／分とした。前記収縮後の前記ＰＶＡフィルムに６０℃で１分間乾燥処理を施して偏光子を得た。基材フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」を原反から繰り出し、2,2’-ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン≒６ＦＤＡ及び2,2’-ビス（トリフルオロメチル）-4,4’-ジアミノビフェニル≒ＰＦＭＢ≒ＴＦＭＢから合成された、ポリイミドを溶媒にシクロヘキサノンを用い１５ｗｔ％で調製した溶液を３０μｍの厚みで塗布した。その後１００℃で１０ｍｉｎ乾燥処理することで、厚み約４．５μｍの薄膜を有する薄膜付基材フィルムを得た。得られた薄膜付基材フィルムの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ、正面位相差１．５ｎｍ、厚み方向位相差２４２ｎｍであった。この薄膜付基材フィルムを１６０℃で搬送方向に１．１倍に自由端１軸延伸（ロール間延伸）して、位相差付基材フィルムＡを作成した。得られた位相���付基材フィルムＡの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ正面位相差５４ｎｍ、厚み方向位相差２７２ｎｍであった。なお、この位相差付基材フィルムＡの遅相軸は、搬送方向であった。得られた偏光子の片面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せ、他方面に、位相差層付偏光子保護フィルムとして前記で作成した位相差付基材フィルムＡをＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して平行方向の偏光軸（吸収軸）を有する偏光板Ｂを作成した。得られた偏光板Ｂの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４２．６％、偏光度９９．９８１％であった。 
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１９】
（参考例２）
偏光板Ｃの作成：基材フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」を原反から繰り出し、2,2’-ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン≒６ＦＤＡ及び2,2’-ビス（トリフルオロメチル）-4,4’-ジアミノビフェニル≒ＰＦＭＢ≒ＴＦＭＢから合成された、ポリイミドを溶媒にシクロヘキサノンを用い１５ｗｔ％で調製した溶液を２０μｍの厚みで塗布した。その後１００℃で１０ｍｉｎ乾燥処理することで、厚み約３μｍの薄膜を有する薄膜付基材フィルムを得た。得られた薄膜付基材フィルムの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ、正面位相差１．２ｎｍ、厚み方向位相差１８８ｎｍであった。この薄膜付基材フィルムを１６０℃で幅方向に１．１９倍に固定端１軸延伸（テンター延伸）して、位相差付基材フィルムＢを作成した。得られた位相差付基材フィルムＢの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ正面位相差５６ｎｍ、厚み方向位相差２７０ｎｍであった。なお、この位相差付基材フィルムＢの遅相軸は、幅方向であった。上記偏光板Ａと同様に作成した偏光子の片面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せ、他方面に、位相差層付偏光子保護フィルムとして前記で作成した位相差付基材フィルムＢをＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して直交方向の偏光軸（吸収軸）を有する偏光板Ｃを作成した。得られた偏光板Ｃの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４１．０％、偏光度９９．９９５％であった。 
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
偏光板Ｄの作成：上記偏光板Ｂと同様に作成した偏光子の両面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して平行方向の偏光軸（吸収軸）を有する偏光板Ｄを作成した。得られた偏光板Ｄの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４２．６％、偏光度９９．９８３％であった。