(57)【要約】      （修正有）【課題】栄養成分を充分に維持するスクリュー押圧式ジューサーを提供する。【解決手段】電動機１を有する機台２と、機台に接続される汁液収容キャビティ４と、汁液収容キャビティに内蔵され、電動機によって駆動される推進スクリュー３及び推進スクリューと取り合わせて粉砕隙間を形成する押圧筒５を含む押圧粉砕部と、汁液収容キャビティの片持ち梁の自由端のような端部に設置される端蓋４３とを含み、押圧筒の下流に濾過部５０が形成されているスクリュー押圧式ジューサーであって、汁液収容キャビティは食材進入口を有し、推進スクリューは、推進スクリュー本体及び推進スクリュー本体に位置する螺旋３１を含み、螺旋は、少なくとも一部が食材進入口の下方に位置し、食材進入口の下方に位置する螺旋の最大ピッチが、食材進入口の直径に対する比の値の範囲は３／４〜２であり、推進スクリューの回転数は２０〜２００ｒ/ｍｉｎである。【選択図】図１
0003191937.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動機を有する機台と、前記機台に接続される汁液収容キャビティと、前記汁液収容キャビティに内蔵され、前記電動機によって駆動される推進スクリュー及び前記推進スクリューと取り合わせて粉砕隙間を形成する押圧筒を含む押圧粉砕部と、汁液収容キャビティの片持ち梁の自由端のような端部に設置される端蓋とを含むスクリュー押圧式ジューサーであって、
前記汁液収容キャビティは食材進入口を有し、
前記推進スクリューは、推進スクリュー本体及び前記推進スクリュー本体に位置する螺旋を含み、
前記螺旋は、少なくとも一部が前記食材進入口の下方に位置しており、
前記食材進入口の下方に位置する螺旋の最大ピッチが、前記食材進入口の直径に対する比の値の範囲は３／４〜２であり、
前記推進スクリューの回転数は２０〜２００ｒ／ｍｉｎであることを特徴とするスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項２】
前記螺旋は、前記推進スクリューの加工領域に亘る主螺旋と、前記主螺旋のピッチ内に位置する副螺旋とを含み、
前記副螺旋の開始端は前記主螺旋の開始端の下流に位置し、且つ前記副螺旋の開始端と前記主螺旋の開始端とは前記推進スクリューの断面での半径線夾角が６０°以上であることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項３】
前記濾過部は、グリッド・バーを含み、前記グリッド・バーの間は滓・汁濾過スロットと形成されており、前記グリッド・バーは前記推進スクリューの外周に設置されており、
前記滓・汁濾過スロットは、前記推進スクリューによって食材が押圧される際に食材のサイズに応じて、適応的に変化することができることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項４】
前記滓・汁濾過スロットの静態的値はＩとされ、ただし、０≦Ｉ≦０.５ｍｍとされることを特徴とする請求項３に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項５】
前記グリッド・バーは、一端が前記押圧筒の端部に固定されており、他端が片持ち梁の自由端のように設置されいることを特徴とする請求項３に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項６】
前記ジューサーは、前記機台に設置され、且つ前記推進スクリューに作用する隙間調節構造をさらに含み、
前記隙間調節構造によって前記粉砕隙間を変更するように、前記推進スクリューは押動されて前記推進スクリューの軸方向に沿って移動され、
前記隙間調節構造は、トグル部及び前記推進スクリューを押動するための押動部とを含み、
前記押動部は、伝動軸、及び前記伝動軸を軸方向に固定するための固定カバーを含み、
前記固定カバーには前記伝動軸が挿通されるための伝動軸孔が設けられており、
粉砕隙間を変更するように、前記トグル部によって前記固定カバーがトグルされることによって、前記伝動軸が軸方向に移動するように連動駆動されるとともに前記推進スクリューが軸方向に移動するように連動駆動されることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項７】
前記隙間調節構造は、固定座をさらに含み、
前記トグル部及び前記押動部は、前記固定座に設置され、且つ前記固定座によって前記機台に固定されており、
前記固定カバー及び前記固定座にはネジが設けられており、
前記伝動軸は前記電動機軸及び推進スクリュー軸に伝動接続されており、
粉砕隙間を変更するように、前記トグル部によって前記固定カバーがトグルされることによって回転して軸方向に移動するとともに前記推進スクリューが連動されて軸方向に移動することを特徴とする請求項６に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項８】
前記隙間調節構造は、前記トグル部に作用して前記ジューサーの作動時に粉砕隙間の変化を防止するためのロック構造をさらに含み、
前記トグル部は、調節ブラケットと、前記調節ブラケットを押動するトグルボタンと、前記トグルボタンを押動して復帰させる弾性部品とを含み、
前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されているとともに、前記トグルボタンに作用することを特徴とする請求項７に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項９】
前記ロック構造は、位置規制柱及び弾性部品を含み、
前記固定座には凹溝が設けられており、
前記調節ブラケットには位置規制孔が設けられており、
前記位置規制柱の取付端は前記位置規制孔内に挿入され、且つ前記弾性部品と取り合わせ、
前記位置規制柱の固定端は前記調節ブラケットが前記位置規制柱によってロックされように前記凹溝内に挿入されており、
前記位置規制柱には前記トグルボタン側壁に当接可能なボスが設けられており、
前記トグルボタン側壁には、前記トグルボタンをトグルする時に前記ボスを収容するための切欠が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項１０】
前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されている位置規制板をさらに含み、
前記位置規制板は前記調節ブラケットに係合しており、
前記位置規制板には位置規制溝が設けられており、
前記位置規制柱は前記位置規制溝を挿通し且つ前記凹溝内に挿入しており、
前記位置規制柱の固定端は前記位置規制溝を挿通し且つ前記位置規制板に突出しており、
前記ボスは前記位置規制溝を挿通しないまま、前記位置規制板側壁に当接していることを特徴とする請求項９に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、食品加工分野に関し、特に、家庭用スクリュー押圧式ジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジューサーは、通常、高速回転するカッターヘッドによって食材をカットして粉砕するとともに、高速回転する濾過網によって果汁と果物の滓とを分離させるものである。従来のジューサーは、回転数の範囲が８０００〜１５０００ｒ／ｍｉｎであり、回転数が低すぎると、カッターヘッドによる食材のカットがうまく行けなく、且つ濾過網に食材を脱出させることができないとともに、濾過網による果汁と果物の滓との分離を実現することもできない。
【０００３】
また、このような加工方式では、青果の栄養成分が加工過程で破壊され、且つ高速運動中の果汁と空気との接触時間が長く、接触面積が大きいのみならず、接触頻度も高いので、果汁が加工過程中に酸化されてしまい、果汁の味わい及び色合いが影響され、ジューサーによる生活の改善という要求から外れた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本実用新案の目的は、栄養成分を充分に維持するスクリュー押圧式ジューサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために、本実用新案はスクリュー押圧式ジューサーを提供し、電動機を有する機台と、前記機台に接続される汁液収容キャビティと、前記汁液収容キャビティに内蔵される押圧粉砕部と、前記汁液収容キャビティの片持ち梁の自由端のような端部に設置される端蓋とを含むスクリュー押圧式ジューサーであって、前記押圧粉砕部は前記電動機によって駆動される推進スクリュー及び前記推進スクリューと取り合わせることによって粉砕隙間が形成された押圧筒を含み、前記押圧筒の下流には濾過部が形成されており、前記汁液収容キャビティは食材進入口を有し、前記推進スクリューは、推進スクリュー本体及び前記推進スクリュー本体に位置する螺旋を含み、前記螺旋は、少なくとも一部が前記食材進入口の下方に位置し、前記食材進入口の下方に位置する螺旋の最大ピッチが前記食材進入口の直径に対する比の値の範囲は３／４〜２であり、前記推進スクリューの回転数は２０〜２００ｒ／ｍｉｎである。
【０００６】
前記螺旋は、前記推進スクリューの加工領域に亘る主螺旋と、前記主螺旋のピッチ内に位置する副螺旋とを含み、前記副螺旋の開始端は前記主螺旋の開始端の下流に位置し、且つ前記副螺旋の開始端と前記主螺旋の開始端とは前記推進スクリューの断面での半径線夾角が６０°以上であることが好ましい。
【０００７】
前記濾過部はグリッド・バーを含み、前記グリッド・バーの間には滓・汁濾過スロットが形成されており、前記グリッド・バーは前記推進スクリューの外周に設置されており、前記滓・汁濾過スロットは、前記推進スクリューによって食材が押圧される際に食材のサイズに応じて、適応的に変化することができることが好ましい。
【０００８】
前記滓・汁濾過スロットの静態的値はＩとされ、ただし、０≦Ｉ≦０.５ｍｍとされることが好ましい。
【０００９】
前記グリッド・バーは、一端が前記押圧筒の端部に固定され、他端が片持ち梁の自由端のように設置されることが好ましい。
【００１０】
前記ジューサーは、前記機台に設置され、且つ前記推進スクリューに作用する隙間調節構造をさらに含み、前記隙間調節構造によって前記粉砕隙間を変更するように、前記推進スクリューは押動されて前記推進スクリューの軸方向に沿って移動され、前記隙間調節構造は、トグル部及び前記推進スクリューを押動するための押動部とを含み、前記押動部は、伝動軸、及び前記伝動軸を軸方向に固定するための固定カバーを含み、前記固定カバーには前記伝動軸が挿通されるための伝動軸孔が設けられており、粉砕隙間を変更するように、前記トグル部によって前記固定カバーがトグルされることによって、前記伝動軸が軸方向に移動するように連動駆動されるとともに前記推進スクリューが軸方向に移動するように連動駆動されることが好ましい。
【００１１】
前記隙間調節構造は、固定座をさらに含み、前記トグル部及び前記押動部は、前記固定座に設置され、且つ前記固定座によって前記機台に固定されており、前記固定カバー及び前記固定座にはネジが設けられており、前記伝動軸は前記電動機軸及び推進スクリュー軸に伝動接続されており、粉砕隙間を変更するように、前記トグル部によって前記固定カバーがトグルされることによって回転して軸方向に移動するとともに前記推進スクリューが連動されて軸方向に移動することが好ましい。
【００１２】
前記隙間調節構造は、前記トグル部に作用して前記ジューサーの作動時に粉砕隙間の変化を防止するためのロック構造をさらに含み、前記トグル部は、調節ブラケットと、前記調節ブラケットを押動するトグルボタンと、前記トグルボタンを押動して復帰させる弾性部品とを含み、前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されているとともに、前記トグルボタンに作用することが好ましい。
【００１３】
前記ロック構造は、位置規制柱及び弾性部品を含み、前記固定座には凹溝が設けられており、前記調節ブラケットには位置規制孔が設けられており、前記位置規制柱の取付端は前記位置規制孔内に挿入され、且つ前記弾性部品と取り合わせ、前記位置規制柱の固定端は前記調節ブラケットが前記位置規制柱によってロックされように前記凹溝内に挿入されており、前記位置規制柱には前記トグルボタン側壁に当接可能なボスが設けられており、前記トグルボタン側壁には、前記トグルボタンをトグルする時に前記ボスを収容するための切欠が設けられていることが好ましい。
【００１４】
前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されている位置規制板をさらに含み、前記位置規制板は前記調節ブラケットに係合しており、前記位置規制板には位置規制溝が設けられており、前記位置規制柱は前記位置規制溝を挿通し且つ前記凹溝内に挿入しており、前記位置規制柱の固定端は前記位置規制溝を挿通し且つ前記位置規制板に突出しており、前記ボスは前記位置規制溝を挿通しないまま、前記位置規制板側壁に当接していることが好ましい。
【００１５】
本実用新案における前記上流や下流とは、主に前記加工食材が汁液収容キャビティに沿って進行する径路の上流、下流を指しており、例えば、前記食材が食材進入筒から汁液収容キャビティに投入される場合、未加工の食材の所在位置は、本実用新案に記載の上流位置であり、食材が推進スクリューによって押動されるにつれて、汁液収容キャビティの片持ち梁の自由端のような端部及び蓋端へ進行し続けるとともに、最終に端蓋から排出される場合、前記端蓋の所在位置は前記汁液収容キャビティの下流位置である。同様に、前記押圧筒、推進スクリューの上流、下流位置も、食材の進行径路に依存する。
【００１６】
本実用新案のメリットは下記の通りである。
１、本実用新案に係るジューサーにおいて、前記推進スクリュー及び押圧筒による押圧によって、青果に対するカット、粉砕、濾過が実現され、且つ、前記推進スクリューの回転数は、２０〜２００ｒ／ｍｉｎに設置されているので、食材は、加工過程において常に比較的遅い流動速度を保持し、食材の酸化程度が低くて、果汁の味わいや色合い及び栄養成分が効果的に保証され、前記推進スクリュー及び押圧筒にて加工を行うと、汁液収容キャビティ内で加工が行われ、外部に対して閉鎖されるので、加工食材と空気の接触確率も効果的に低減され、果汁の酸化をさらに防止することができる。前記推進スクリューの表面に螺旋が設けられているので、食材を効果的にカットすることができる。前記食材進入口の下方に位置する螺旋の最大ピッチが前記食材進入口の直径に対する比の値が３／４以上であるので、食材が最大限に螺旋のピッチ内に投入され、螺旋による食材のカットを保証することができ、ジューサーの食材供給力を最大限に向上することができ、ジューサーの作動能率が向上される。
【００１７】
２、前記推進スクリューには主螺旋及び複数の副螺旋が設置されており、前記主螺旋は前記推進スクリューの加工部分に亘るように形成されており、前記推進スクリューのカット機能が希望される場合に、単一の主螺旋を設置することによって、前記推進スクリューによる食材供給量が最大となることを保証することができる。複数の副螺旋が設置されることによって、推進スクリューによって食材に対して押圧、研磨及び排出を行う段階で、複数の副螺旋が主螺旋と協働することによって食材の研磨を効果的に保証し、加工能率及び汁液圧搾率を向上させた。
【００１８】
３、前記ジューサーにおいて、押圧筒の下流には濾過部が設置されており、前記濾過部は、前記押圧筒と一体成形されたグリッド・バーを含み、前記グリッド・バーの間は滓・汁濾過スロットと形成されており、前記滓・汁濾過スロットは、前記推進スクリューが食材を押圧する場合に、食材のサイズに応じて適応的に変化することができる。グリッド・バーを設置して濾過を行い、且つ前記グリッド・バーと前記押圧筒とを一体に設置することによって、前記押圧筒の構造が簡単になり、生産、製造し易くなる。前記グリッド・バーは、食材による押圧で適応的な変化を発生し、前記ジューサーによる加工過程で後進の食材によって先行の食材が連動されて自動に排出されることができ、食材がグリッド・バーの間に滞留することはなく、後期の加工に影響せず、さらに、ジューサーの洗浄も簡単にすることができるとともに、ジューサーが長期間の加工過程での一致性も保証される。一部の食材が滓・汁濾過スロットに押出されても、グリッド・バーが押圧されて変形可能であるため、後回して加工された食材によってもグリッド・バーが押動されて、滓・汁濾過スロットに詰めた食材を脱出させることができる。前記濾過部を清浄するときに、浄水でのみ洗い流しもしくは手で軽く前記グリッド・バーをトグルすれば、グリッド・バー間の残留物を徹底的に除去することができ、ジューサーの清浄が簡単になり、ジューサーの使用満足度が向上された。
【００１９】
４、前記ジューサーは、前記推進スクリューと前記押圧筒の粉砕隙間を調節するための隙間調節構造をさらに備え、前記粉砕隙間を調節することによって、前記ジューサーが異なる食材、例えば、柔らかい果物や硬い果物などの食材の加工に適用されることができる。なぜならば、果物の加工過程において、硬度及び属性によって、異なる粉砕隙間が要求されるからである。例えば、硬い果物ならば、果物が徹底的に粉砕され、汁液が搾り出されるように比較的小さい粉砕隙間が希望されることに対して、柔らかい果物であれば、比較的大きい粉砕隙間が希望され、果物を徹底的に粉砕しなくても果汁を搾り出すことができ、且つ、比較的大きい粉砕隙間の場合、柔らかい果物の果実のすりつぶし加工が実現されることができ、ジューサの適用範囲及び満足度が向上された。
【００２０】
５、前記ジューサーは、前記隙間調節機構をロックするためのロック構造をさらに設置することによって、ジューサーが作動する過程で粉砕隙間値の変化を有効に防止し、ジューサーの作動過程における一致性を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の構造の模式図である。
【図２】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の汁液収容キャビティと推進スクリューとの取り合わせ構造の模式図である。
【図３】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の推進スクリューと押圧筒との取り合わせ構造の模式図である。
【図４】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の押圧筒の構造の模式図である。
【図５】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の押圧筒の濾過部の断面図である。
【図６】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の推進スクリューの構造の模式図である。
【図７】本実用新案に係るジューサーの第１の実施例の推進スクリューの機能の分解図である。
【図８】図７におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図９】本実用新案に係るジューサーの第２の実施例の構造の模式図である。
【図１０】本実用新案に係るジューサーの第２の実施例の隙間調節構造の分解模式図である。
【図１１】本実用新案に係るジューサーの第２の実施例の隙間調節構造の第２の分解模式図である。
【図１２】本実用新案に係るジューサーの第２の実施例の隙間調節構造の第３の分解模式図である。
【図１３】本実用新案に係るジューサーの第２の実施例の推進スクリューと押圧筒とが取り合わせて形成された粉砕隙間の断面図である。
【図１４】本実用新案に係るジューサーの異なる粉砕隙間値に対応する加工効果のグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面及び具体的な実施例に基づいて、本実用新案をより詳しく説明する。
図１乃至図１４に示すように、本実用新案に係る押圧式ジューサーは、機台２と、電動機１と、汁液収容キャビティ４と、推進スクリュー３及び当該推進スクリュー３と取り合わせ、且つ汁液収容キャビティ４内に設けられる押圧筒５からなる押圧粉砕部と、押圧筒５に設けられる濾過部５０とを含むものであって、前記濾過部５０はグリッド・バー５１を含み、弾性変形可能な前記グリッド・バー５１同士間には滓・汁濾過スロット７が設けられており、前記濾過部５０の滓・汁濾過スロット７は推進スクリュー３によって食材が押圧される場合に食材のサイズに応じて適応的に変化可能であり、前記滓・汁濾過スロット７の静態的値は０≦Ｉ≦０.５ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
実施例１
本実用新案に係る清浄し易い押圧式ジューサーの実施例１として、図１乃至図６に示すように、前記推進スクリュー３、押圧筒５及び濾過部５０は何れも横方向に設置されている。前記推進スクリュー３の表面に若干の螺旋３１が設けられている。前記汁液収容キャビティ４は、縦方向に設置されている電動機１が内蔵された機台座２側に設けられている。前記清浄し易い押圧式ジューサーは、食材進入通路４１及び端蓋４３をさらに含む。汁液収容キャビティ４のキャビティ本体４８に食材進入口４６が設けられており、前記食材進入通路４１は前記食材進入口４６に一体に設置されている。前記汁液収容キャビティ４のキャビティ本体４８には汁液排出口４９がさらに設置されている。汁液収容キャビティ４は、一端に軸孔４７が設置されている。電動機軸１１は、軸孔４７を挿通し押圧筒５内に設けられた推進スクリュー３に接続されている。前記汁液収容キャビティ４は、他端に、濾過部５０をカバーする端蓋４３が取付けられている。前記端蓋４３には残滓排出口４４が設けられており、食材の滓が残滓排出口４４を介して清浄し易い押圧式ジューサーから排出される。
【００２４】
本実施例において、前記押圧筒５は錐状筒である。前記押圧筒５に、推進スクリュー３と協働する圧搾部５２が設けられている。前記圧搾部５２は錐状筒内壁に位置する突起である。前記濾過部５０は錐状筒の直径が比較的小さい一端部に位置している。前記濾過部５０と押圧筒５とは一体構造に形成されている。本実施例の押圧筒５には、さらに、汁液溢れ防止用の前置濾過部５３が設置されている。前記前置濾過部５３には若干の通り穴が設けられている。製造素材を節約するために、前記前置濾過部５３は、通り穴が設けられている弧面状構造とされる。汁液を多く含有する食材が圧搾されると、汁液が速く排出されるので、汁液が押圧筒に迅速に溜まって満ちることで濾過部５０から適時に排出されることができない。この場合、汁液が前置濾過部５３から流出するため、大量の汁液が押圧筒５に溜まること又は残滓に吸収されることが回避される。また、押圧筒に残留した汁液は、押圧筒の錐状面に沿って還流される場合にも、前置濾過部５３における通り穴を介して流出することができる。
【００２５】
勿論、圧搾部５２は押圧筒５の下端まで延伸し、濾過部５０と圧搾部５２の下端が並列又は間隔を置いて設置され、即ち、押圧筒５も濾過部５０とされるように形成されてもよく、本実用新案の濾過部５０の位置は、上記の技術案に限定されず、つまり本実用新案に従って均等な変化や修飾を加えたものであれば、本実用新案の技術案の範囲に該当することは、当業者にとって理解すべきものである。ここで一々に列挙しない。
【００２６】
本実用新案に係るジューサーの第１の実施例として、図３及び図４に示すように、グリッド・バー５１の一端は錐状筒の直径が小さい一方の端部に固定されており、グリッド・バー５１の他端は片持ち梁の自由端のように設置されている。前記グリッド・バー５１と滓・汁濾過スロット７とは軸方向に設置されており、前記グリッド・バー５１の断面形状は台形である。前記滓・汁濾過スロット７の静態的値は０である。このように、清浄する際に、グリッド・バー５１は一端が片持ち梁の自由端のように設置されているので、清浄が極簡単である。食材は、グリッド・バー５１の間に係止されても、グリッド・バー５１を手でトグル操作することにより簡単に取り除かれる。
【００２７】
勿論、当業者にとって、以下のことが自明である。前記グリッド・バー５１の断面形状は三角形、台形、円形、矩形、菱形または楕円形であってもよく、前記グリッド・バー５１がストレート長尺状のグリッド・バーであってもく、傾斜長尺状のグリッド・バーやS形状のグリッド・バーなどであってもよい。前記グリッド・バー５１は、弾性材料からなり、グリッド・バー５１そのものが何れの特定の形状や材料にも拘らず、実質的に、隣接するグリッド・バー５１によって、動態的に変化する滓・汁濾過スロット７が形成されている。
【００２８】
本実用新案に係る清浄し易い押圧式ジューサーが汁液を圧搾する時に、推進スクリュー３は、押圧筒５における圧搾部５２と協働して汁液を圧搾する。粉砕後の食材の滓と汁液とは推進スクリュー３による推進・押圧の作用で進行し続けて濾過部５０に達すると、推進スクリュー３による推進や食材及び推進スクリュー３による押圧作用でグリッド・バー５１の間の滓・汁濾過スロット７が食材のサイズに応じて適応に変化し、食材のサイズが大きければ、滓・汁濾過スロット７も大きくなり、汁液が、推進スクリュー３による押圧でグリッド・バー５１の間の滓・汁濾過スロット７から流出する。次に、食材の残滓が、推進スクリュー３による推進・押圧で進行し続けて、残滓排出口４４から流出する。
【００２９】
伝統的な網目構造と比べ、汁液が比較的適時、かつスムーズに流出することができ、汁液の排出能率が高く、且つ汁液圧搾率が高い。そして、押圧後の食材の残滓は、偏平状となる特徴により、滓・汁濾過スロット７から漏れ難くなる。従って、本実用新案の滓・汁濾過スロット７の構造は、特に、長期間に食材を引き続き供給するものに適し、常に同様に高い汁液圧搾率を確保することができる。ユーザーが大量の食材を圧搾する場合に、頻繁に電動機を停止させかつ部材を取り外してから清浄を行う必要がなく、使用の利便性を促進し、比較的良好な実用価値が付けられた。また、汁液がグリッド・バー５１の間の滓・汁濾過スロット７から流出するため、空気との接触及び濾過部５０との摩擦の確率は両方とも低減された。従って、泡沫及び摩擦による熱も減少し、固有の色合い及び味わいが最大限に保持され、栄養成分の損失が降下した。
【００３０】
図１〜８に示すように、前記推進スクリュー３は、推進スクリュー本体３０及び前記推進スクリュー本体３０に設置される螺旋３１を含む。前記推進スクリュー本体３０側には、電動機軸１１に駆動接続される推進スクリュー軸３２が設けられている。前記螺旋３１は、前記推進スクリュー３の加工領域に亘る主螺旋３１０と、第１の副螺旋３１１、第２の副螺旋３１２及び第３の副螺旋３１３を含む副螺旋とを有する。勿論、前記加工領域とは、前記推進スクリューが前記ジューサーの作動時に、カット、食材の推進、研磨、食材の排出に供する領域を指すが、動力の駆動の機能のみを発揮する部分は、前記加工領域に含まれていない。前記副螺旋が前記主螺旋３１０のピッチ内に設置されている。前記第１の副螺旋３１１は１本設けられており、前記第２の副螺旋３１２は２本で、且つ対称に分布するように設けられており、前記第３の副螺旋３１３は複数本で、且つ前記推進スクリュー本体３０の外面に沿ってマトリックスに分布するように設けられている。
【００３１】
前記推進スクリュー３は、上流から下流へ順に、伝動部３０１、食材カット部３０２、食材推進部３０３、研磨部３０４及び食材排出部３０５が形成されている。前記推進スクリュー本体３０は、前記食材カット部３０２における部分が円柱状または略円柱状を呈しており、前記食材推進部３０３における部分が上流から下流へ半径が漸次に増大し、前記研磨部３０４における部分が上流から下流へ半径が漸次に減小し、前記食材排出３０５部における部分が上流から下流へ円柱状または略円柱状を呈しており、且つ、前記食材排出部３０５及び食材カット部３０２における部分の直径が同一または接近する。
【００３２】
図２に示すように、前記主螺旋３１０の前記食材進入口４６の下端における最大ピッチをＰ、前記食材進入口４６の直径をＤとすると、３／４≦Ｐ／Ｄ≦２となる。前記Ｐ／Ｄが、３／４、４／５、５／６、１、５／４、３／２、７／４、２などであることが好ましい。このように設定するメリットとして、下記の通りである。前記食材進入口４６の下方に主螺旋が設置されると、前記推進スクリューが回動する時に主螺旋によって食材に対してカット、粉砕及び推進を行うことができる。前記主螺旋の最大ピッチが前記食材進入口の直径に対する比の値が特定の範囲に設定されると、食材進入時に食材が効果的に前記主螺旋のピッチ内に挿入されて主螺旋によってカットされることを保証することができ、前記ピッチが狭すぎると、大きい食材がピッチ内に順調に挿入できない恐れがあり、前記ジューサーへの食材の進入が遅くなる。前記ピッチの食材進入口の直径に対する比の値が大きく設定されると、前記主螺旋のカット周期が長くなり、同様に、進入した食材をカットする作用を良好に発揮させることができない。前記主螺旋の最大ピッチ内に副螺旋が設置されない場合、加工食材が主螺旋のピッチ区間に完全に挿入されることを保証することができ、ジューサーへの食料の進入が確保された。
【００３３】
図６〜８に示すように、前記第１の副螺旋３１１の第１の副螺旋開始端３１１０は前記主螺旋３１０の主螺旋開始端３１００の下流に位置し、且つ、前記第１の副螺旋の開始端３１１０と前記主螺旋開始端３１００とは、前記推進スクリュー３の断面での半径線夾角をαとすると、α≧６０°となる。前記夾角αは、６０°、６５°、７０°、７５°、８０°、８５°、９０°、９５°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°、１４０°、１５０°、１６０°、１７０°、１８０°などであってもよい。前記の半径線夾角とは、図８に示すように、前記推進スクリュー３の断面中心をＯ、前記推進スクリュー３の断面中心Ｏから前記主螺旋開始端３１００を通る半径線をＯＡ、前記推進スクリュー３の断面中心Ｏから前記第１の副螺旋開始端３１１０を通る半径線をＯＢとする場合、ＯＡとＯＢとの夾角を指す。このように設置するメリットとして、下記の通りである。前記第１の副螺旋開始端３１１０が前記主螺旋開始端３１００の下流に位置すると、前記主螺旋が阻害しないように前記食材進入口下方に位置することを保証することができ、食材が前記主螺旋のピッチ内に直接に挿入され、前記ジューサーへの食材進入能率が向上された。前記夾角が大き過ぎると、食材推進の段階において、前記副螺旋が補助機能を良好に奏することができず、推進スクリューの加工能率が降下された。
【００３４】
前記滓・汁濾過スロット７の値をＩとすると、０ｍｍ≦Ｉ≦０.５ｍｍとなる。前記Ｉは、０ｍｍ、０.０２ｍｍ、０.０３ｍｍ、０.０５ｍｍ、０.０８ｍｍ、０.１ｍｍ、０.１５ｍｍ、０.１７ｍｍ、０.２ｍｍ、０.２２ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.２８ｍｍ、０.３ｍｍ、０.３５ｍｍ、０.４ｍｍ、０.４５ｍｍ、０.５ｍｍであってもよい。このように設置するメリットは、下記の通りである。前記滓・汁濾過スロットが前記推進スクリューによる押圧によって適応的な変化を生じるため、前記滓・汁濾過スロットを０ｍｍに設定することができ、そうすると、濾過の機能も実現することができ、加工過程での濾過の純度が効果的に保証され、果汁の味わいが向上された。前記滓・汁濾過スロットが大き過ぎると、果物の滓が果汁に混入し、果汁の味わいに影響を及ぼす恐れがある。勿論、ユーザによって、果物の滓を含有する果汁を希望する場合もあり、その際に、前記滓・汁濾過スロットの値を大きく、例えば、０.８ｍｍ、１ｍｍ、１.５ｍｍ、ひいては２ｍｍ等に設定することができる。本実用新案は、大部分のユーザの使用習慣に適するものであるが、特殊のサイズであっても、本実用新案の請求の範囲に該当する。
【００３５】
前記推進スクリュー３の回転数範囲は２０〜２００ｒ／ｍｉｎであり、例えば、前記回転数は４０ｒ／ｍｉｎ、５０ｒ／ｍｉｎ、８０ｒ／ｍｉｎ、１００ｒ／ｍｉｎ、１２０ｒ／ｍｉｎ、１５０ｒ／ｍｉｎ、１８０ｒ／ｍｉｎなどであってもよい。このように設置するメリットとして、下記の通りである。比較的低い回転数範囲（既存のジューサーの場合、通常その作動時の回転数は１０００ｒ／ｍｉｎである）が設置されると、加工過程における栄養成分の充分な放出を効果的に保証することができ、栄養成分が損失しないように加工食材の本来の風味を保持することができる。回転数が低すぎると、加工能率が悪くなり、正常に使用することを保証することができない。回転数が高すぎると、栄養保持の作用を良好に発揮することができない。前記ジューサーは、推進スクリュー及び押圧筒により低速の果汁圧搾が実現され、加工過程において果汁が酸化され難くて、加工後の果汁の栄養成分が破壊されないように効果的に保証するとともに、果汁の味わい及び色合いが保証され、ジューサーの使用満足度が向上された。
【００３６】
実施例二
本実用新案に係るスクリュー押圧式ジューサーの第２の実施例は、第１の実施例に比べて相違する点として、前記ジューサーが、粉砕隙間を調節するための隙間調節構造６をさらに有することである。
【００３７】
図９、１０に示すように、前記機台２は、前記機台２と前記汁液収容キャビティ４との接続箇所における隙間調節構造６を含み、前記隙間調節構造６は前記機台２に取り付けられている。前記隙間調節構造６は、固定座６１及び前記固定座６１に設置されたトグル部、押動部及びロック構造を備える。前記トグル部は調節ブラケット６２とトグルボタン６３とを含み、前記押動部は調節ブラケット６２、伝動ギヤ６７、固定カバー６９及び伝動軸６８を含み、前記ロック構造は位置規制柱６４と位置規制板６５とを含む。前記隙間調節構造６は、前記トグルボタン６３を押動するバネ６６２、及び位置規制柱６４を押動するバネ６６１をさらに備える。
【００３８】
前記固定座６１には固定座切欠６１０が設けられている。前記固定座切欠６１０の内側壁には凹溝６１１が設けられており、前記固定座６１には、さらにスライド溝６１２が設けられている。前記調節ブラケット６２は前記スライド溝６１２内に設置されており、前記調節ブラケット６２にはトグルボタン取付溝６２３が設けられており、前記トグルボタン６３は前記トグルボタン取付溝６２３内に設置されている。前記調節ブラケット６２には位置規制板取付溝６２４がさらに設けられている。前記位置規制板６５は、前記位置規制板取付溝６２４内に設置されており、前記位置規制板６５には係止バックル６５２及び固定柱６５３が設けられている。前記調節ブラケット６２には固定柱孔６２６が設けられている。前記位置規制板６５は、前記係止バックル６５２によって前記調節ブラケット６２に係合されている。前記調節ブラケット６２にはさらに位置規制孔６２２が設けられており、前記バネ６６１は前記位置規制孔６２２に挿入されており、前記位置規制柱６４の取付端６４１は前記位置規制孔６２２内に挿入されているとともに、バネ６６１と当接している。径方向に前記調節ブラケット６２が固定され、前記調節ブラケット６２の回転が防止されるように、前記位置規制柱６４の固定端６４２は前記凹溝６１１に挿入されている。前記凹溝６１１は異なる粉砕隙間に対応するように３つ設置されている。前記固定端６４２にはその断面が台形となるように面取りが設けられていることに対応して、前記凹溝６１１にも面取りが設けられており、且つ前記凹溝６１１の面取の角度が前記固定端６４２よりも大きくされる。
【００３９】
前記トグルボタン６３には取付溝６３１が設けられており、前記位置規制板６５には位置規制溝６５１が設けられている。前記調節ブラケット６２が固定され、前記調節ブラケット６２の回転が防止されるために、前記位置規制柱６４の固定端は、前記取付溝６３１及び位置規制溝６５１を挿通し前記凹溝６１１内に当接している。前記位置規制柱６４にはさらに突起６４３が設けられており、前記突起６４３は前記位置規制板６５の側壁に当接している。前記トグルボタン６３には、前記突起６４３を収容するための切欠６３３が設けられており、前記切欠６３３は２つ設置されており、前記切欠６３３の中間にはボス６３４が形成されており、前記トグルボタン６３の正常状態時に前記ボス６３４が前記突起６４３に対応するように前記バネ６６２によって前記トグルボタン６３は押動される。両側から前記トグルボタン６３が押動されるように、前記バネ６６２が２つ設置されることが、好ましい。前記トグルボタン６３にはトグルボタン取っ手６３２が設けられており、前記トグルボタン取っ手６３２は前記固定座切欠６１０に取付けられており、前記トグルボタン取っ手６３２が前記機台２に伸び込まれることによって、ユーザの操作に供される。
【００４０】
前記固定カバー６９には伝動軸孔６９３が設けられており、前記伝動軸孔６９３内には軸受が設けられており、前記伝動軸６８は前記伝動軸６８が前記固定カバー６９に対して回転可能にされるように前記伝動軸孔６９３及び軸受を挿通している。前記固定カバー６９には従動ギヤ６９１及びネジ６９２が設けられており、前記ネジ６９２と、前記固定座６１に設置されているネジ（図示せず）と協働して、前記固定カバー６９を回転させながら軸方向に移動させるとともに、前記伝動軸６８が移動駆動される。前記伝動ギヤ６７はネジ６７１によって前記固定座６１に固定されている。前記調節ブラケット６２の内側にはラック６２１が設けられており、前記ラック６２１は前記伝動ギヤ６７に噛合い、前記伝動ギヤ６７は、さらに前記従動ギヤ６９１に噛合い、前記調節ブラケット６２の回動に伴って、前記伝動ギヤ６７が回動するように駆動され、ひいては、前記従動ギヤ６９１、即ち固定カバー６９が回動しながら軸方向に沿って移動するるとともに、前記伝動軸６８が軸方向に移動するように駆動される。前記伝動軸６８は、一端が前記電動機軸１１に駆動接続されており、他端が前記推進スクリュー３の推進スクリュー軸３２に駆動接続されている。前記電動機軸１１には多角形軸孔が設けられており、対応した前記伝動軸６８は、後端に前記多角形軸孔に挿入可能な多角形軸が設けられており、前端に多角形軸孔が設けられている。対応した前記推進スクリュー軸３２には前記伝動軸６８の多角形軸孔に挿入可能な多角形軸が設けられている。前記伝動軸６８が軸方向に移動すると、前記粉砕隙間が変更されるように、前記推進スクリュー３が軸方向に移動駆動される。
【００４１】
前記隙間調節構造６の作動モードは、隙間調節状態と隙間保持状態の２種に分けられる。
【００４２】
隙間調節状態の場合、前記ボス６３４が前記突起６４３からずれるとともに前記切欠６３３が前記突起６４３に対応するようにトグルボタン６３は押動される。この時、前記トグルボタン６３が前記バネ６６２を付勢し且つさらに前記調節ブラケット６２を押動することによって、前記調節ブラケット６２には回転しようとする傾向が付けられるとともに、前記位置規制柱６４が回転しようとする傾向及び前記凹溝６１１から脱出する傾向が付けられるように連動駆動される。前記ボス６３４が前記突起６４３から完全にずれてしまうと、前記位置規制柱６４は、前記調節ブラケット６２による連動駆動によって前記固定端が前記凹溝６１１から脱出されるように前記位置規制孔６２２内へ移動する。この時に、前記突起６４３が前記切欠６３３内に位置するため、前記トグルボタン６３は復帰することができない。この場合、調節ブラケット６２は、所定の隙間範囲の位置に到達するように、前記バネ６６２によって押動されて移動し続ける。前記トグルボタン６３が操作者によって所定の隙間位置まで押動されると、前記トグルボタンが引き続き押動されず、前記位置規制柱６４が前記位置に対応する凹溝６１１内に挿入され、前記突起６４３が前記切欠６３３から脱出され、前記トグルボタン６３が前記バネ６２２による押動で復帰され、この時、前記ボス６３４が前記突起６４３に対応する。隙間調節が完了する。
【００４３】
隙間保持状態の場合、ジューサーの動作過程において、粉砕隙間の安定を保証する必要がある。ジューサーにおいて食材が押圧される際に、食材によって推進スクリュー３が比較的大きい反力で付勢されて、前記推進スクリュー３に軸方向に移動しようとする傾向が付けられる。前記推進スクリュー３を介して、さらに当該反力が前記伝動軸６８及び固定カバー６９に付勢されて、前記固定カバー６９に回転しようとする傾向が付けられる。前記固定カバー６９を介して、回転しようとする傾向の作用力が前記伝動ギヤ６７及びラック６２１、即ち調節ブラケット６２に付勢されて、前記調節ブラケット６２に回転しようとする傾向が付けられるとともに、前記位置規制柱６４が連動駆動されて回転しようとする傾向が付けられて、前記凹溝６１１から脱出しつつ、調節ブラケット６２とともに回転するように前記位置規制孔６２２へ移動ししようとする傾向が前記位置規制柱６４に付けられる。ところが、前記トグルボタンに設けられたボス６３４が前記突起６４３の後端に当接するので、前記位置規制孔６２２が前記凹溝６１１から脱出することを防止することができる。つまり、前記位置規制柱６４によって前記調節ブラケット６２の回転が阻止されるとともに、前記伝動ギヤ６７、固定カバー６９及び伝動軸６８の回転が阻止され、前記推進スクリュー３の動作時の位置も効果的に保証され、つまり、最終的には、前記粉砕隙間が保証される。
【００４４】
図１３に示すように、前記粉砕隙間値をＬ、且つ０.１ｍｍ≦Ｌ≦３ｍｍとする。例えば、Ｌは、０.１ｍｍ、０.８ｍｍ、１.５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ等にされてもよい。このように設置するメリットとしては、下記の通りである。図１３に示すように、例えば、ニンジンやリンゴのような異なる食材によって、異なる粉砕隙間で、その汁液圧搾率に差異が生じることがある。異なる食材に対して、その汁液を圧搾するための最適な粉砕隙間値をそれそれ設置すれば、ジューサーの加工能率が最大と達することを保証することができる。ところで、例えばトマトなどのような青果にとって、その汁と滓とは明らかな区別がないので、比較的大きい隙間値を設置することによって、細かすぎる押圧粉砕を行わないと、かえってジャムのような加工が実現され、ユーザーの満足度が向上される。
【００４５】
図１１、１２に示すように、前記固定座６１の中間位置には、前記伝動軸６８又は推進スクリュー軸が挿通される軸孔６１３がさらに設けられており、前記固定座６１の側壁には、ネジ孔６１４がさらに設けられており、ネジが前記ネジ孔６１４を挿通されて前記固定座６１が前記機台２に固定される。前記機台２には、固定塊６０がさらに設けられている。前記固定座６１には固定溝６１５及び固定溝通り穴６１６が設けられている。前記固定塊６０は、前記固定溝通り穴６１６を挿通し前記固定溝６１５内に伸込む固定塊ボス６０１を含む。前記汁液収容キャビティ４は、前記固定溝６１５内に挿入されるとともに回転固定される。前記固定塊ボス６０１は、汁液収容キャビティ４を阻隔して前記汁液収容キャビティ４の脱落を防止するために用いられている。前記固定塊６０の後端には固定塊取付孔６０３が設けられている。前記機台２は、前記固定塊取付孔６０３に設置されるネジ及びバネをさらに含み、前記固定塊６０は、前記ネジによって前記固定座６１に固定されており、前記固定塊ボス６０１が阻隔位置を保持するように前記固定塊６０が前記バネによって押動される。前記固定塊６０は、前記固定塊ボス６０１に位置する一方側に固定塊押動面６０２が設けられている。前記固定塊押動面６０２は斜面であり、前記調節ブラケット６２の一端には前記固定塊押動面６０２と取り合わせる傾斜面６２６が設けれている。前記固定座６１には復帰柱がさらに設けられている。前記復帰柱６１７にはバネが設けられている。前記調節ブラケット６２には復帰柱切欠６２５が設けられている。
【００４６】
前記固定塊の作動方式は下記の通りである。前記ジューサーが作動する場合、前記汁液収容キャビティ４は前記機台２に取付られ、前記固定塊ボス６０１によって前記汁液収容キャビティ４が脱落しないように阻隔される。前記汁液収容キャビティ４を取り外す必要がある場合、前記トグルボタン６３が押動されることによって前記調節ブラケット６２が回動駆動されて、前記傾斜面６２６が前記固定塊押動面６０２に接するとともに前記固定塊押動面６０２が押動されて、前記固定塊６０が後方に移動されて、前記固定塊ボス６０１の前記汁液収容キャビティ４に対する固定が解除される。この時、前記汁液収容キャビティ４を取り外すことができる。前記トグルボタン６３が放されると、前記復帰柱６１７に位置するバネによって前記調節ブラケット６２が押動されて、前記調節ブラケット６２が後退される。前記固定塊６０がバネによる押動で復帰されて、前記固定塊ボス６０１が阻隔位置に復帰される。
【００４７】
このように設置するメリットとして、下記の通りである。隙間調節構造を設置することによって、ジューサで異なる食材を加工する需要が満されて、ジューサーの適用範囲が拡大され、ジューサーの使用満足度が向上される。前記隙間調節構造は、ネジによって調節されるので、付勢力が小さくて、操作者に操作され易い。前記凹溝は複数設置されるので、異なるニーズに応じて異なるシフト位置を設置することによって、間隔調節の範囲を拡大することができる。
【００４８】
理解すべきことは以下の通りである。前記隙間調節構造は前記固定座を含まずに、前記機台に直接に設置されてもよい。前記伝動軸のネジは、一本の螺旋とされてもよく、または、傾斜する螺旋状の平面とされてもよい。前記位置規制柱の固定端の頭部は、球状や楕球状や円錐状などの形状であってもよく、前記凹溝が、その相応の形状、または前記位置規制柱の脱出に寄与する形状に設置されてもよい。前記トグルボタンは前記調節ブラケットと一体に設置されてもよい。
【００４９】
理解すべきことは以下の通りである。前記傾斜面は前記トグルボタンに設けられてもよく、前記凹溝は、数量が２つ、４つ、５つ、６つ、７つなどであってもよい。
【００５０】
以上の記載はただ本実用新案の好適な実施例に過ぎず、本実用新案の実施範囲を限定するものではない。つまり、本実用新案に基づいて行われる均等の変化や修飾であれば、本実用新案の請求の範囲にカバーされ、ここで一個ずつ例を挙げない。
【００５１】
図面における符号に対応する名称は以下の通りである。
【符号の説明】
【００５２】
１…電動機、１１…電動機軸、２…機台、３…推進スクリュー、３０…推進スクリュー本体、３０１…伝動部、３０２…食材カット部、３０３…食材推進部、３０４…研磨部、３０５…食材排出部、３１…螺旋、３１０… 主螺旋、３１００…主螺旋開始端、３１１…第１の副螺旋、３１１０…第１の副螺旋開始端、３１２… 第２の副螺旋、３１３…第３の副螺旋、３２…推進スクリュー軸、４…汁液収容キャビティ、４１…食材進入通路、４３…端蓋、４４…残滓排出口、４６…食材進入口、４７…軸孔、４８…キャビティ本体、４９…汁液排出口、５…押圧筒、５０…濾過部、５１.グリッド・バー、５２…圧搾部、５３…前置濾過部、５４…環状支持フレーム、６…隙間調節構造、６０…固定塊、６０１…固定塊ボス、６０２…固定塊押動面、６０３…固定塊取付孔、６１…固定座、６１０…固定座切欠、６１１…凹溝、６１２…スライド溝、６１３…軸孔、６１４…ネジ孔、６１５…固定溝、６１６…固定溝通り穴、６１７…復帰柱、６２…調節ブラケット、６２１…ラック、６２２…位置規制孔、６２３…トグルボタン用溝、６２４…位置規制板取付溝、６２５…復帰柱切欠、６２６…固定柱孔、６２７…傾斜面、６３…トグルボタン、６３０…トグルボタン本体、６３１…取付溝、６３２…トグルボタン取っ手、６３３…切欠、６３４…ボス、６４ …位置規制柱、６４１…取付端、６４２…固定端、６４３…突起、６５…位置規制板、６５１…位置規制溝、６５２…係止バックル、６５３…固定柱、６６１…バネ、６６２…バネ、６７…伝動ギヤ、６７１…ネジ、６８…伝動軸、６９…固定カバー、６９１…伝動ギヤ、６９２…ネジ、６９３…伝動軸孔、７…滓・汁濾過スロット。
【図１】
0003191937.tif 000003
【図２】
0003191937.tif 000004
【図３】
0003191937.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003191937.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003191937.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003191937.tif 000011
【図１０】
0003191937.tif 000012
【図１１】
0003191937.tif 000013
【図１２】
0003191937.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年5月23日(2014.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動機を有する機台と、前記機台に接続される汁液収容キャビティと、前記汁液収容キャビティに内蔵され、前記電動機によって駆動される推進スクリュー及び前記推進スクリューと取り合わせて粉砕隙間を形成する押圧筒を含む押圧粉砕部と、汁液収容キャビティの片持ち梁の自由端のような端部に設置される端蓋とを含み、前記押圧筒の下流に濾過部が形成されているスクリュー押圧式ジューサーであって、
前記汁液収容キャビティは食材進入口を有し、
前記推進スクリューは、推進スクリュー本体及び前記推進スクリュー本体に位置する螺旋を含み、
前記螺旋は、少なくとも一部が前記食材進入口の下方に位置しており、
前記食材進入口の下方に位置する螺旋の最大ピッチが、前記食材進入口の直径に対する比の値の範囲は３／４〜２であり、
前記推進スクリューの回転数は２０〜２００ｒ／ｍｉｎであることを特徴とするスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項２】
前記螺旋は、前記推進スクリューの加工領域に亘る主螺旋と、前記主螺旋のピッチ内に位置する副螺旋とを含み、
前記副螺旋の開始端は前記主螺旋の開始端の下流に位置し、且つ前記副螺旋の開始端と前記主螺旋の開始端とは前記推進スクリューの断面での半径線夾角が６０°以上であることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項３】
前記濾過部は、グリッド・バーを含み、前記グリッド・バーの間は滓・汁濾過スロットと形成されており、前記グリッド・バーは前記推進スクリューの外周に設置されており、
前記滓・汁濾過スロットは、前記推進スクリューによって食材が押圧される際に食材のサイズに応じて、適応的に変化することができることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項４】
前記滓・汁濾過スロットの静的隙間の大きさを表す値はＩとされ、ただし、０≦Ｉ≦０.５ｍｍとされる
ことを特徴とする請求項３に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項５】
前記グリッド・バーは、一端が前記押圧筒の端部に固定されており、他端が片持ち梁の自由端のように設置されていることを特徴とする請求項３に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項６】
前記ジューサーは、前記機台に設置され、且つ前記推進スクリューに作用する隙間調節構造をさらに含み、
前記隙間調節構造によって前記粉砕隙間を変更するように、前記推進スクリューは押動されて前記推進スクリューの軸方向に沿って移動され、
前記隙間調節構造は、回動部及び前記推進スクリューを押動するための押動部とを含み、
前記押動部は、伝動軸、及び前記伝動軸を軸方向に固定するための固定カバーを含み、
前記固定カバーには前記伝動軸が挿通されるための伝動軸孔が設けられており、
粉砕隙間を変更するように、前記回動部によって前記固定カバーが回動されることによって、前記伝動軸が軸方向に移動するように連動駆動されるとともに前記推進スクリューが軸方向に移動するように連動駆動されることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項７】
前記隙間調節構造は、固定座をさらに含み、
前記回動部及び前記押動部は、前記固定座に設置され、且つ前記固定座によって前記機台に固定されており、
前記固定カバー及び前記固定座にはネジが設けられており、
前記伝動軸は電動機軸及び推進スクリュー軸に伝動接続されており、
粉砕隙間を変更するように、前記回動部によって前記固定カバーが回動されることによって回転して軸方向に移動するとともに前記推進スクリューが連動されて軸方向に移動することを特徴とする請求項６に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項８】
前記隙間調節構造は、前記回動部に作用して前記ジューサーの作動時に粉砕隙間の変化を防止するためのロック構造をさらに含み、
前記回動部は、調節ブラケットと、前記調節ブラケットを押動するトグルボタンと、前記トグルボタンを押動して復帰させる弾性部品とを含み、
前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されているとともに、前記トグルボタンに作用することを特徴とする請求項７に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項９】
前記ロック構造は、位置規制柱及び弾性部品を含み、
前記固定座には凹溝が設けられており、
前記調節ブラケットには位置規制孔が設けられており、
前記位置規制柱の取付端は前記位置規制孔内に挿入され、且つ前記弾性部品と取り合わせ、
前記位置規制柱の固定端は前記調節ブラケットが前記位置規制柱によってロックされように前記凹溝内に挿入されており、
前記位置規制柱には前記トグルボタン側壁に当接可能なボスが設けられており、
前記トグルボタン側壁には、前記トグルボタンを回動する時に前記ボスを収容するための切欠が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のスクリュー押圧式ジューサー。
【請求項１０】
前記ロック構造は、前記調節ブラケットに設置されている位置規制板をさらに含み、
前記位置規制板は前記調節ブラケットに係合しており、
前記位置規制板には位置規制溝が設けられており、
前記位置規制柱は前記位置規制溝を挿通し且つ前記凹溝内に挿入しており、
前記位置規制柱の固定端は前記位置規制溝を挿通し且つ前記位置規制板に突出しており、
前記ボスは前記位置規制溝を挿通しないまま、前記位置規制板側壁に当接していることを特徴とする請求項９に記載のスクリュー押圧式ジューサー