【手続補正書】
【提出日】平成22年5月24日(2010.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙と、原紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を１層以上設けてなる印刷用塗被紙であって、原紙にはフリーネスが２５０〜５８０ＣＳＦのパルプを用い、二酸化ケイ素および／またはケイ酸塩から形成されたケイ素含有粒子１００質量部に対して、耐アルカリ性微小粒子を０．３〜２４質量部含有した、比表面積が１０〜２５０ｍ２／ｇ、かつ細孔径が０．０８〜０．８０μｍ、平均粒子が３〜30μｍである多孔性填料を、紙中填料率として１〜３０質量％含有し、パーカープリントサーフ粗さが１．０〜６．０μｍであることを特徴とする印刷用塗被紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は以下の発明を包含する。
［１］  原紙と、原紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を１層以上設けてなる印刷用塗被紙であって、原紙にはフリーネスが２５０〜５８０ＣＳＦのパルプを用い、二酸化ケイ素および／またはケイ酸塩から形成されたケイ素含有粒子１００質量部に対して耐アルカリ性微小粒子を０．３〜２４質量部含有した、比表面積が１０〜２５０ｍ２／ｇ、かつ細孔径が０．０８〜０．８０μｍ、平均粒子が３〜３０μｍである多孔性填料を、紙中填料率として１〜３０質量％含有し、パーカープリントサーフ粗さが１．０〜６．０μｍであることを特徴とする印刷用塗被紙。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
参考例１
以下の多孔性填料Ｄを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０２μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７８．１ｇ／ｍ２）。
（多孔質填料Ｄの合成）
水１６２質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液８５１質量部、ＳｉＯ２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ１０４質量部を攪拌しながら添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調整した５０．０％濃度の炭酸カルシウム分散液Ｂ（炭酸カルシウム形状は針状）４６．８質量部を温度５０℃において、攪拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸１８質量部を温度５０℃のままで、攪拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨが９．０となるまで攪拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを、２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
また、ろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定し、また、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
参考例２
以下の多孔性填料Ｅを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０１μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７６．４ｇ／ｍ２）。
（多孔質填料Ｅの合成）
水１９５質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液６３６質量部、ＳｉＯ２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ２０８質量部を攪拌しながら添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調製した５０％濃度の炭酸カルシウム分散液Ｂ４６．８質量部を温度５０℃において、攪拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸４３．８質量部を温度５０℃のままで、攪拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨが６．８となるまで攪拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを、２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
また、ろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定し、また、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
参考例３
以下の多孔性填料Ｆを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０６μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７５．０ｇ／ｍ２）。
（多孔質填料Ｆの合成）
水１３８質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液９０４質量部、ＳｉＯ２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ３３０質量部を攪拌しながら添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６ｍになるように調製した５０．０％濃度の炭酸カルシウム分散液Ｂ７６質量部を温度５０℃において、攪拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸７６．８質量部を温度５０℃のままで、攪拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨが６．８となるまで攪拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを、２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
また、ろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定し、また、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
参考例４
以下の多孔性填料Ｇを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０４μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７７．１ｇ／ｍ２）。
（多孔質填料Ｇの合成）
水３１０質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム６９６質量部、ＳｉＯ２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ３３０質量部を攪拌しながら添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調整した９．５％濃度の炭酸カルシウム分散液Ａ１００質量部を温度５０℃において、攪拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸８４．２質量部を温度５０℃のままで、攪拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨが６．８となるまで攪拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを、２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
また、ろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定し、また、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
実施例７
（塗被層用塗被液Ｄの調製）
顔料として、平均粒子径０．５５μｍの軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３−ＣＳ、奥多摩工業社製）４３％、平均粒子径０．４μｍの微粒カオリン（商品名：カオグロス、ヒューバー社製：米国）１７％、平均粒子径０．５μｍのエンジニアードカオリン（商品名：ミラクリプスＰＧ、エンゲルハード）２８％、平均粒子径０．４６μｍのデラミネーテッドカオリンＡ（コンツアー１５００／イメリス社製）１２％からなる顔料スラリーに、顔料１００部に対して、酸化澱粉（商品名：王子エースＢ、王子コーンスターチ社製）５部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：スマーテックスＰＡ２１８２−２、日本エイアンドエル社製）２０部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度５９％の塗被液を調製した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
実施例８
以下の多孔性填料Ｈを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．１１μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７３．０ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｈの製造）
水２６３質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液７５４質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、平均粒子径が０．８μｍである９．５％濃度の微粒カオリン（ＭＧＪ、エンゲルハード製）分散液Ｃ１００質量部を温度５５℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸７４質量部を温度５５℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
実施例９
以下の多孔性填料Ｉを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．１５μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７３．０ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｉの製造）
水２６３質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液７５４質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、平均粒子径が１．２μｍである９．５％濃度の重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０、ファイマテック製）分散液Ｄ１００質量部を温度５５℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸７４質量部を温度５５℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
実施例１０
以下の多孔性填料Ｊを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．１７μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７３．０ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｊの製造）
水２６３質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液７５４質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、平均粒子径が１．２μｍである９．５％濃度のタルク（タルクＢ、日本タルク製）分散液Ｅ１００質量部を温度５５℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸７４質量部を温度５５℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
参考例５
ＤＤＲで叩解しＣＳＦ３７０ｍｌに調製した広葉樹クラフトパルプ３０質量％、ＤＤＲで叩解しＣＳＦ３９０ｍｌに調製した針葉樹クラフトパルプ３０質量％、ＤＤＲで叩解しＣＳＦ２００ｍｌに調製したＢＣＴＭＰ２０質量％、ＣＳＦ２７０ｍｌに調製したＤＩＰ（上白古紙）２０質量％、を混合調製したパルプスラリーに澱粉１．０部（商品名：エースＫ、王子コンスターチ社製）、硫酸バンドを０．５部、アルキルケテンダイマー０．０３部（商品名：ＳＫＳ２９６、荒川化学工業社製）、ポリアクリルアマイド０．８部（商品名：ＰＳ１２８０、荒川化学工業社製）、前記合成多孔性填料Ａ７．０部、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径６．１μｍ）３．０部、歩留向上剤０．０３部（商品名：ＤＲ−１５００、ハイモ社製）となるように添加、ハイブリッドフォーマーにて抄紙して、サイズプレスコーターで澱粉を両面での塗布量が４．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥し、オンマシンコーターにて、塗被層用塗被液Ｄを片面当たりの乾燥質量が５．０ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターを使用して両面塗被、乾燥を行なって、塗被層を設けた。このようにして得られた塗被紙を、抄紙機に設置された平滑化処理機（ソフトニップカレンダー）で、紙厚み１０２μｍ、パーカープリントサーフ粗さが５．１１μｍとなるよう調整および平滑化処理して印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量６６．８ｇ／ｍ２）。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
参考例６
以下の多孔性填料Ｋを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０６μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７６．０ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｋの製造）
水４７０質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液４５５質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調製した９．５％濃度の炭酸カルシウムの分散液Ａ１００質量部を温度５０℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸９９質量部を温度５０℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
実施例１１
以下の多孔性填料Ｐを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０７μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７４．０ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｐの製造）
水１１５質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液８３６質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調製した９．５％濃度の炭酸カルシウムの分散液Ａ２５０質量部を温度５０℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸６９．３質量部を温度５０℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
参考例7
以下の多孔性填料Ｑを使用し、パーカープリントサーフ粗さが２．０７μｍとなるよう調整および平滑化処理した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た（紙厚み１０２μｍ、坪量７７．５ｇ／ｍ２）。
（多孔性填料Ｑの製造）
水５５７質量部、５％濃度の硫酸ナトリウム水溶液４７９質量部、Ｓｉ０２濃度２８．８ｗｔ／ｗｔ％／Ｎａ２Ｏ濃度９．５ｗｔ／ｗｔ％ケイ酸ソーダ３３０質量部を撹拌しながら順次添加した。次に、耐アルカリ性微小粒子として、サンドグラインダにて平均粒子径が０．６μｍになるように調製した９．５％濃度の炭酸カルシウムの分散液Ａ０．８質量部を温度５０℃において撹拌しながら添加した。次に、２０％濃度の硫酸７６．８質量部を温度５０℃のままで、撹拌しながら添加して１段目の中和を行い、次いで９０℃まで昇温し、このままの温度で２０％濃度の硫酸をｐＨ６．８となるまで撹拌しながら添加して２段目の中和を行った。次に上述で得たスラリーを２００メッシュ篩で分離、ろ過し、多孔性填料スラリーを得た。
多孔性填料スラリーの多孔性填料の平均粒子径および標準偏差を表１に示す。
またろ過・洗浄後のケーキの一部を１０５℃にて乾燥し、比表面積および細孔径を測定、および、蛍光Ｘ線分析装置による耐アルカリ微細粒子含有量の測定に供した。多孔性填料中の比表面積、細孔径、耐アルカリ性微小粒子の含有量を表１に示す。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
【表１】
2008255552.tif 000001