(57)【要約】【課題】生産速度が速く、操作が便利で、原料源の取得が容易であり、使用した後にＰＥＴを再回収することができ、環境汚染を防ぐことができる毛糸製造装置を提供する。【解決手段】毛糸製造装置は、毛糸原料１１０、毛糸１００、ホッパー１０、押出し成形機２０、ギアポンプ３０、紡糸口モジュール４０、冷却室５０、ローラ６０、張力センサ７０、成形装置８０及びコイラー９０を備える。毛糸原料１１０を押出し成形機２０のホッパー１０へ投入して溶融・押出した後、毛糸１００の太い糸が形成される。ギアポンプ３０から引き出された後、紡糸口モジュール４０中の多孔紡糸口を介し、毛糸１００の太い糸が細い糸へ細分される。細分された毛糸の細い糸は、冷却室５０により冷却された後、後端側のローラ６０により張力が調整されて機械的性質が高まる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
毛糸原料、毛糸、ホッパー、押出し成形機、ギアポンプ、紡糸口モジュール、冷却室、ローラ、張力センサ、成形装置及びコイラーを備えた毛糸製造装置であって、
毛糸原料を押出し成形機のホッパーへ投入して溶融・押出した後、毛糸の太い糸が形成され、ギアポンプから引き出された後、紡糸口モジュール中の多孔紡糸口を介し、毛糸の太い糸が細い糸に細分され、細分された毛糸の細い糸は、冷却室により冷却された後、後端側のローラにより張力が調整され、機械的性質を高め、張力センサをローラの後端側に取り付け、張力を常に監視し、ローラの張力と、冷却室の風量とを調整し、調整が完了した毛糸の巻き幅が成形装置により調整された後、コイラーにより毛糸の紗軸が強く巻き取られ、ローラの速度及び温度が毛糸の成形に適した温度２２０〜３１０℃に達し、毛糸の太い糸が紡糸口モジュール中の多孔紡糸口を介して細い糸に細分されるとともに、ローラを用いてマルチフィラメントを行う過程で集束位置を高くして空気抵抗を減らすとともに、紡糸張力を高め、紡糸の張力を下げることにより紡糸を高速で行う際に糸が切れることを防ぐことを特徴とする毛糸製造装置。
【請求項２】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【請求項３】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、遠赤外線セラミック粉末が０．０１〜０．０５％（粒径＜１μｍ）の範囲であり、耐ＵＶ効果を高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【請求項４】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、玉石粉が０．１〜０．５％（粒径＜１μｍ）の範囲であり、快適さを高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【請求項５】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が１〜３重量％の範囲であり、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、抗菌剤が０．０１〜０．１％（硝酸銀、粒径＜５００ｎｍ）の範囲であり、抗菌効果を高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【請求項６】
毛糸の原料中のＰＥＴは、再回収可能なＰＥＴ（ＲＥＣＹＣＬＥ  ＰＥＴ）であることを特徴とする請求項２、３、４又は５に記載の毛糸製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、糸製造装置に関し、特に、毛糸製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の糸生産装置は、一種類の線材を前処理し、研磨粉砕、撹拌、溶融、冷却、糸抽出などの煩雑な工程が必要であり、生産される糸を混紗するか浸漬して抗菌保温効果を高めたり、貼着加工を利用し、不織布方式、浸染方式又は塗布方式を利用し、他面に貼着加工を行い、基層ｃ上に浸漬層ｂを形成していたが、表層ａは加工が複雑で高コストで、経済性が低かった。
【０００３】
そのため、上述したような従来技術の問題点を改善することができる毛糸製造装置が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、面倒な貼り合わせや浸漬を行う必要がなく、エネルギの節減及び二酸化炭素の排出量の削減に有益であり、製造時間を短縮し、強度が高くて延伸性に優れた性質を得て、生産速度を上げることができる上、混合材料を貼り合わせる必要がないため便利であり、一次加工の完成品であるため加工が簡素である上、血液循環を促進して快適性を高め、防黴抗菌などの効果が得られる毛糸製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、毛糸原料、毛糸、ホッパー、押出し成形機、ギアポンプ、紡糸口モジュール、冷却室、ローラ、張力センサ、成形装置及びコイラーを備えた毛糸製造装置であって、毛糸原料を押出し成形機のホッパーへ投入して溶融・押出した後、毛糸の太い糸が形成され、ギアポンプから引き出された後、紡糸口モジュール中の多孔紡糸口を介し、毛糸の太い糸を細い糸へ細分し、細分された毛糸の細い糸は、冷却室により冷却された後、後端側のローラにより張力を調整し、機械的性質を高め、張力センサをローラの後端側に取り付け、張力を常に監視し、ローラの張力と、冷却室の風量とを調整し、調整が完了した毛糸の巻き幅が成形装置により調整された後、コイラーにより毛糸の紗軸が強く巻き取られ、ローラの速度及び温度が毛糸の成形に適した温度２２０〜３１０℃に達し、毛糸の太い糸が紡糸口モジュール中の多孔紡糸口を介して細い糸に細分されるとともに、ローラを用いてマルチフィラメントを行う過程で集束位置を高くして空気抵抗を減らすとともに、紡糸張力を高め、紡糸の張力を下げることにより紡糸を高速で行う際に糸が切れることを防ぐことを特徴とする毛糸製造装置が提供される。
【０００６】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であることが好ましい。
【０００７】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、遠赤外線セラミック粉末が０．０１〜０．０５％（粒径＜１μｍ）の範囲であり、耐ＵＶ効果を高めることが好ましい。
【０００８】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり（粒形＜１μｍ）、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、玉石粉が０．１〜０．５％（粒径＜１μｍ）の範囲であり、快適さを高めることが好ましい。
【０００９】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が１〜３重量％の範囲であり、分散剤（ＰＥ）が０．５〜１．０％の範囲であり、抗菌剤が０．０１〜０．１％（硝酸銀、粒径＜５００ｎｍ）の範囲であり、抗菌効果を高めることが好ましい。
【００１０】
毛糸の原料中のＰＥＴは、再回収可能なＰＥＴ（ＲＥＣＹＣＬＥ  ＰＥＴ）であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の毛糸製造装置は、以下（１）〜（３）の効果を有する。
（１）生産速度が速い。
（２）操作が便利であり、原料源の取得が容易であり、使用した後にＰＥＴを再回収し、環境汚染を防ぐことができる。
（３）完成品が蓄熱保温、抗菌効果を有するため、市場のニーズを満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係る毛糸製造装置の使用状態の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照する。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る毛糸製造装置は、少なくとも毛糸原料１１０、毛糸１００、ホッパー１０、押出し成形機２０、ギアポンプ３０、紡糸口モジュール４０、冷却室５０、ローラ６０、張力センサ７０、成形装置８０及びコイラー９０から構成される。毛糸原料１１０を押出し成形機２０のホッパー１０へ投入して溶融・押出した後、毛糸１００の太い糸が形成され、紡糸口モジュール４０中の多孔紡糸口を介し、毛糸の太い糸が細い糸に細分される。細分された毛糸１００の細い糸は、冷却室５０により冷却された後、後端側のローラ６０により張力が調整され、機械的性質を高める。張力センサ７０がローラ６０の後端側に取り付けられ、張力を常に監視し、ローラ６０の張力と、冷却室５０の風量とを調整し、調整が完了した毛糸１００の巻き幅が成形装置８０により調整された後、コイラー９０により毛糸１００の紗軸が強く巻き取られる。
【００１４】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ホッパー
２０  押出し成形機
３０  ギアポンプ
４０  紡糸口モジュール
５０  冷却室
６０  ローラ
７０  張力センサ
８０  成形装置
９０  コイラー
１００  毛糸
１１０  毛糸原料
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年5月7日(2014.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり、分散剤が０．５〜１．０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり、分散剤が０．５〜１．０％の範囲であり、遠赤外線セラミック粉末が０．０１〜０．０５％の範囲であり、耐ＵＶ効果を高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が０．３〜２．０重量％の範囲であり、分散剤が０．５〜１．０％の範囲であり、玉石粉が０．１〜０．５％の範囲であり、快適さを高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
毛糸の原料は、ＰＥＴが９７．０〜９９．０重量％の範囲であり、クルミ殻粉が１〜３重量％の範囲であり、分散剤が０．５〜１．０％の範囲であり、抗菌剤が０．０１〜０．１％の範囲であり、抗菌効果を高めることを特徴とする請求項１に記載の毛糸製造装置。