(57)【要約】      （修正有）【課題】給水管等の管材が狭いパイプシャフト内の隅に設置されている場合であっても、効率的に引き抜けるようにする管材引き抜き治具を提供する。【解決手段】床スラブＣＳに埋設された既存の管材１０５に通される軸部材２１と、軸部材２１の下部に保持されて管材１０５の下端面１０５ａを支持する駒部材３１と、軸部材２１に対して軸方向へ引き上げる推進力を付与可能な推進機構と、を備え、管材１０５の下端面１０５ａを駒部材３１で支持して推進機構により軸部材２１を軸方向へ引き上げることにより管材１０５を引き上げ方向へ推進する。推進機構は、ピストンロッド６７が上下に進退可能に配設される油圧シリンダ６１である。油圧シリンダ６１は、床スラブＣＳ上に立設される筒状の支持部材に下側から支持され、軸部材２１が、筒状の支持部材５１に貫通された状態で油圧シリンダ６１のピストンロッド６７に連結されて引き上げ方向へ推進される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建物の床スラブを上下に貫通した状態でその床スラブに埋設された既存の管材に通される軸部材と、前記軸部材の下部に保持されて前記管材の下端面を支持する駒部材と、前記軸部材に対して軸方向へ引き上げる推進力を付与可能な推進機構と、を備え、前記管材の下端面を前記駒部材で支持して前記推進機構により前記軸部材を軸方向へ引き上げることにより前記管材を引き上げ方向へ推進して床スラブから引き抜く管材引き抜き治具であって、
前記推進機構は、ピストンロッドが上下に進退可能に配設される油圧シリンダであり、前記油圧シリンダは、前記床スラブ上に立設される筒状の支持部材に下側から支持され、前記軸部材が、前記筒状の支持部材に貫通された状態で前記油圧シリンダのピストンロッドに連結されて引き上げ方向へ推進されることを特徴とする管材引き抜き治具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の管材引き抜き治具であって、
前記筒状の支持部材は、その周壁に、内部を直接視認することのできる覗き穴が形成されていることを特徴とする管材引き抜き治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の管材引き抜き治具であって、
前記筒状の支持部材は、円筒状であることを特徴とする管材引き抜き治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の床スラブを上下に貫通した状態でその床スラブに埋設された既存の管材を引き抜く管材引き抜き治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床スラブに埋設された排水立て管等の既存の管材を撤去するにあたり、騒音や粉塵の発生を抑制するために、床スラブをはつることなく、まっすぐ上へ引き抜くことが提案されている。そのために用いられる引き抜き治具が、例えば下記特許文献１に開示されている。この引き抜き治具は、下端に駒部材が取り付けられた軸部材を有しており、管材の下側に駒部材を配して軸部材を管材に貫通させた状態にて、軸部材が引き上げられる。そうして、駒部材で管材の下端を支持しながら管材を引き上げ、床スラブから管材を引き抜くことができる。この引き抜き治具において、床スラブ上で軸部材を支持する支持部材は、一対の脚部材と、一対の脚部材間に水平に掛け渡された梁様の部材とで構成されている。梁様の部材は、金属製の帯板をＵ字状に折り返したものであり、上から見るとＵ字状に見えるように配されて、その間隙が上下に貫通している。軸部材は、全長に亘って周面にネジ溝が形成されている。そして、梁様の部材の間隙に貫通された状態で、下方に抜けないように、上部にナットが螺合されて抜け止めされている。そして、このナットをラチェットレンチ等の工具を用いて回すことで、軸部材が上方へ推進され、下端の駒部材が管材の下端面を支持して上方へ変移することで、床スラブをはつらなくても管材を床スラブから引き抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３３６１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、多くの建物では、排水管、給水管及びガス管等が狭いパイプシャフト内に配設されている。そのため、特にパイプシャフトの隅に配管された給水管等の管材を撤去しようとする場合においては、引き抜き治具を設置するためのスペースが不足していたり、或いはラチェットレンチの回転操作が行いにくいなどの問題があり、改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本考案は、給水管等の管材が狭いパイプシャフト内の隅に設置されている場合であっても、効率的に引き抜けるようにすることを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本考案は次の手段を採用する。
本考案は、建物の床スラブを上下に貫通した状態でその床スラブに埋設された既存の管材に通される軸部材と、前記軸部材の下部に保持されて前記管材の下端面を支持する駒部材と、前記軸部材に対して軸方向へ引き上げる推進力を付与可能な推進機構と、を備え、前記管材の下端面を前記駒部材で支持して前記推進機構により前記軸部材を軸方向へ引き上げることにより前記管材を引き上げ方向へ推進して床スラブから引き抜く管材引き抜き治具であって、前記推進機構は、ピストンロッドが上下に進退可能に配設される油圧シリンダであり、前記油圧シリンダは、前記床スラブ上に立設される筒状の支持部材に下側から支持され、前記軸部材が、前記筒状の支持部材に貫通された状態で前記油圧シリンダのピストンロッドに連結されて引き上げ方向へ推進されることを特徴とする。
【０００７】
この管材引き抜き治具では、既存の管材に通された軸部材が、床スラブ上に立設された筒状の支持部材に貫通された状態で引き上げられて既存の管材が引き抜かれる。そのため、引き抜かれる管材は筒状の支持部材の内部を進行することとなる。したがって、筒状の支持部材は、その内部を管材が進行可能なある程度の太さである。そのような太さ範囲の筒状の部材であれば、より細い筒状としても安定して自立させ易い。したがって、支持部材を筒状とすることによって、既存の管材に対し、より近接させて支持部材を設置することが可能となっている。加えて、この筒状の支持部材に下側から支持された油圧シリンダによって、軸部材に対して引き上げる推進力が付与される構成であり、筒状の支持部材の上方にてピストンロッドが上昇して既存の管材が引き抜かれる。そのため、この管材引き抜き治具は、より面積の小さいスペースに設置することが可能となっている。また、油圧シリンダは、遠隔操作することができるため、管材が埋設された位置から離れた広いスペースにて油圧シリンダを操作することで、効率よく引き抜き操作をすることが可能である。
【０００８】
前記筒状の支持部材は、その周壁に、内部を直接視認することのできる覗き穴が形成されているのが好ましい。この場合、引き抜かれる管材の高さ位置を直接視認して、引き抜き作業の進行程度を確認することができる。
【０００９】
また、前記筒状の支持部材は、円筒状であるのが好ましい。この場合、既存の管材の周りのより狭いスペースに支持部材を配設することができる。かかる支持部材としては、例えば、床スラブに埋設された既存の管材よりも一回り太径の直管を必要な長さに裁断して支持部材として用いることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、給水管等の管材が狭いパイプシャフト内の隅に設置されている場合であっても、効率的に引き抜けるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態１に係る管材引き抜き治具の正面図であって、給水管を引き抜く前の状態を示す図である。
【図２】図１に示される管材引き抜き治具の縦断面を示す図であり、軸部材の軸心を通る縦断面を示す図である。
【図３】図２のIII部分を拡大して示す図である。
【図４】図１の管材引き抜き治具を構成する支持部材の平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、図２に示される管材引き抜き治具の組み立て手順を示す図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、図２に示される管材引き抜き治具の組み立て手順を示す図である。
【図７】図２に示される管材引き抜き治具により給水管を引き抜く手順を示す図である。
【図８】図１に示される管材引き抜き治具のVIII−VIII断面図である。
【図９】図２に示されるIX部分に対応し、円筒部に対し、その軸心を外して軸部材を通した状態を示した図である。
【図１０】本考案の実施形態２に係る支持部材の平面図である。
【図１１】本考案の実施形態２に係る支持部材の断面を図９に対応して示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態１）
以下、図１〜９を参照しながら、本考案の一実施形態に係る管材引き抜き治具１１について、これを使用して建物の床スラブＣＳに埋設された既存の給水管１０５を引き抜く方法を示しながら説明する。給水管１０５は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブＣＳの貫通孔Ｈに通されて、モルタルＭにより埋め戻された直管であり、引き抜きくために、埋め戻されている部分を挟んで上下が切除されている。
【００１３】
＜管材引き抜き治具１１の概要について＞
管材引き抜き治具１１は、図１等に示されるように、給水管１０５に通される軸部材２１と、軸部材２１に外嵌されて給水管１０５の下側に配設される引き上げ駒部材３１と、給水管１０５の上側に配設されるガイド駒部材４１と、床スラブ上に立設される筒状の支持部材５１と、支持部材５１に下側から支持される油圧シリンダ６１とを備えている。
【００１４】
＜軸部材２１について＞
図２等に示されるように、軸部材２１は、直線状の軸体であり、引き抜く対象となる給水管１０５に対して十分長く形成されている。そして、軸部材２１の周面には、一端側（上端側）から他端側（下端側）にかけて雄ネジ２１ｎが形成されている。さらに、軸部材２１の軸方向における中央部分には、周面が欠かれて平面部２３が形成されている。平面部２３は、軸線を挟んで軸部材２１の両側にて、軸方向に延びて形成されている。
【００１５】
＜引き上げ駒部材３１について＞
引き上げ駒部材３１は、軸部材２１の下端部に保持されている。引き上げ駒部材３１は、図３に示されるように、径の異なる略円盤状の部位を同軸で重ねたような形状であり、中心に軸方向に貫通する貫通孔３３が形成されており、該貫通孔３３に軸部材２１が貫通された状態で、軸部材２１の下端に螺合したナット２９で抜け止めされて軸部材２１に吊り下げ保持されている。引き上げ駒部材３１は、相対的に大径の支持部位３５と、その上側に一体形成された相対的に小径の位置決め部位３７とを備える。支持部位３５と位置決め部位３７の段差により、支持部位３５には、上方に向く環状の面として段部３５ａが形成されている。位置決め部位３７の外径は、給水管１０５の内径よりも小さく形成されており、給水管１０５に挿入可能とされている。位置決め部位３７は、上方に向かって緩やかに窄まったテーパ形状であって、該テーパ形状により給水管１０５への挿入を案内することができる。支持部位３５の外径は、給水管１０５の内径より大きく、給水管１０５の外径より小さい扁平な円柱状に形成されている。したがって、位置決め部位３７を給水管１０５に挿入すると、段部３５ａが給水管１０５の下端面１０５ａに干渉する。このとき、支持部位３５は、給水管１０５の径方向外方へは張り出さない。
【００１６】
＜ガイド駒部材４１について＞
図２等に示されるように、ガイド駒部材４１は、引き上げ駒部材３１と同一形状且つ同一サイズで形成されており、引き上げ駒部材３１とは上下反転した状態で用いられる。引き上げ駒部材３１が給水管１０５の下端面１０５ａに当接するとともに、ガイド駒部材４１が給水管１０５の上端面１０５ｂに当接して、引き上げ駒部材３１とガイド駒部材４１とで給水管１０５を挟んだ状態とされている。ガイド駒部材４１は、その上側に重ねてられて軸部材２１に固定された係止具２５により、軸部材２１に対して上方へ相対移動するのが阻止されている。係止具２５は、ガイド駒部材４１よりも小径の中実円盤状であり、中心軸を貫通する貫通孔２５ａが形成されている。また、係止具２５は、軸線を挟んで両側に、外周面から貫通孔２５ａに向かって貫通してネジ孔２６ｎが形成されている。係止具２５は、貫通孔２５ａに軸部材２１が通された状態で、両側のネジ孔２６ｎのそれぞれに蝶ボルト２６ｂが締め込まれ、その先端が軸部材２１の外周に形成された平面部２３を押圧して軸部材２１を締め付けることで、軸部材２１に固定されている。
【００１７】
＜支持部材５１について＞
支持部材５１は、有蓋円筒状であり、円筒部５３と、この円筒部５３の上端を覆う蓋部５５とを有する。円筒部５３は、給水管１０５よりも大径の鋼管を裁断してなる。円筒部５３は、引き抜いた給水管１０５を収容可能な長さであり、上下の端面は軸方向に直交している。図１に示されるように、円筒部５３の周壁には、円筒部５３の内部を直接視認することができる覗き穴５３ｈが、貫通して形成されている。覗き穴５３ｈは、軸方向に間隔を置いて複数個が並んで形成されている。図４に示されるように、蓋部５５は、中央に円形の貫通孔５７が形成された環状の平板であり、鋼板からなる。図２に示されるように、蓋部５５は、円筒部５３の上端に溶接され一体とされている。蓋部５５の中央に形成された貫通孔５７は、少なくとも軸部材２１を通すことのできる大きさであり、且つ後記の油圧シリンダ６１の油圧シリンダ本体６３が軸方向に通過するのを許容しない大きさである。この範囲内で、できるだけ大きい円形とされる。
【００１８】
＜油圧シリンダ６１について＞
油圧シリンダ６１は、管材引き抜き治具１１の駆動源であり、図１に示すように、油圧シリンダ本体６３と、手動式の油圧ポンプ７１と、油圧シリンダ本体６３と油圧ポンプ７１とをつなぐ油圧ホース７９とから構成されている。
【００１９】
油圧シリンダ本体６３は、中央に貫通孔６５ｈを備える円筒状のシリンダ部６５と、同じく中央に貫通孔６７ｈを備える円筒状のピストンロッド部６７とから構成されている。油圧シリンダ本体６３は、ピストンロッド部６７がシリンダ部６５の貫通孔６５ｈに嵌り込んだ状態で、シリンダ部６５よりも突出可能に構成されている。油圧シリンダ本体６３は、ピストンロッド部６７がシリンダ部６５の貫通孔６５ｈ内を上下方向に進退可能な状態で、支持部材５１の上に載置される。そして、ピストンロッド部６７の貫通孔６７ｈに軸部材２１が通されて、その軸部材２１の上端部の雄ネジ２１ｎにワッシャ２７ｗがセットされ、止めナット２７が螺合される。シリンダ部６５の下部側面には、油圧ホース７９が接続されるホース接続部６５ｘが設けられている。
【００２０】
油圧ポンプ７１は、手動ハンドル７３を上下に往復回動操作することで油を圧送可能なポンプであり、油の吐出位置に方向切り替え可能な逆止弁７５が設けられている。逆止弁７５の出口ポートと、シリンダ部６５のホース接続部６５ｘとが、油圧ホース７９により接続されている。これにより、逆止弁７５を圧送方向に切り替えて、油圧ポンプ７１の手動ハンドル７３を往復回動操作することで、油圧シリンダ本体６３のシリンダ部６５に対して油が圧送されて、そのシリンダ部６５からピストンロッド部６７が上昇して突出する。また、逆止弁７５を戻り方向に切り替えることで、ピストンロッド部６７が下降してシリンダ部６５に収容される。
【００２１】
＜管材引き抜き治具１１の組み立て手順と給水管１０５の引き抜き方法について＞
次に、図５〜図７に基づいて管材引き抜き治具１１の組み立て手順と、給水管１０５の引き抜き手順について説明する。
【００２２】
まず、図５（Ａ）に示すように、給水管１０５の上端部にガイド駒部材４１を上方から同軸に嵌め込み、そのガイド駒部材４１の貫通孔４３に対して、軸部材２１を上方から挿入する。このとき、軸部材２１には、ガイド駒部材４１を上から押さえる係止具２５が取り付けられている。したがって、軸部材２１は、係止具２５がガイド駒部材４１の上面に当たるまで、ガイド駒部材４１の貫通孔４３に挿通される。これにより、軸部材２１の下端部は、給水管１０５の下端から一定寸法だけ下方に突出させた状態とされる。
【００２３】
次に、図５（Ｂ）に示すように、給水管１０５から下方に突出した軸部材２１の下端部を引き上げ駒部材３１の貫通孔３３に挿通し、引き上げ駒部材３１を給水管１０５の下端部に嵌め込むようにする。この状態で、軸部材２１の下端の雄ネジ２１ｎに止めナット２９を螺合させ、そのナット２９を締め付ける。これにより、軸部材２１の下端部に引き上げ駒部材３１が保持されるとともに、給水管１０５は引き上げ駒部材３１とガイド駒部材４１とで上下方向から挟み込まれ、給水管１０５と軸部材２１とが同軸で固定される。
【００２４】
次に、図５（Ｂ）に示すように、支持部材５１の蓋部５５に形成された貫通孔５７に軸部材２１を通し、給水管１０５の上部を支持部材５１で覆うように、床スラブＣＳ上に支持部材５１を立設する。このとき、図８に示すように、支持部材５１は、円筒部５３に形成された覗き穴５３ｈが、後で油圧ポンプ７１が置かれる作業スペースに面するように設置される。
【００２５】
次に、図６（Ａ）に示すように、油圧シリンダ本体６３のピストンロッド部６７の貫通孔６７ｈに軸部材２１を通し、油圧シリンダ本体６３を支持部材５１に載置する。そして、ピストンロッド部６７の上方に突出した軸部材２１の先端部にワッシャ２７ｗをセットし、止めナット２７を螺合させて締め付ける。
【００２６】
次に、図６（Ｂ）に示すように、油圧シリンダ本体６３と油圧ポンプ７１とを、油圧ホース７９で接続することにより、管材引き抜き治具１１の組み立てが完了する。
【００２７】
次に、油圧ポンプ７１の逆止弁７５を圧送方向に切り替えて、油圧ポンプ７１の手動ハンドル７３を上下に往復回動操作する。これにより、油圧シリンダ本体６３のシリンダ部６５に油が圧送されて、図６（Ｂ）に示すように、シリンダ部６５からピストンロッド部６７が上方に突出する。ピストンロッド部６７の上昇動作は、ワッシャ２７ｗ及び止めナット２７を介して軸部材２１に伝わり、軸部材２１を軸方向へ引き上げる。そして、軸部材２１の上昇動作が、引き上げ駒部材３１を介して給水管１０５の下端面１０５ａに加わり、その給水管１０５に対して床スラブＣＳ（埋め戻しモルタルＭ）からの引き上げ力が加わる。そうして、埋め戻しモルタルＭと給水管１０５の結着力に抗して、給水管１０５が埋め戻しモルタルＭから引き剥がされて上方へ引き上げられる。このとき、支持部材５１の覗き穴５３ｈから、円筒部５３の内部を直接視認し、給水管１０５の上昇度合いを確認しながら作業することができる。
【００２８】
次に、ピストンロッド部６７が上限位置まで突出した状態で、油圧ポンプ７１の逆止弁７５を戻り方向に切り替える。これにより、油圧シリンダ本体６３のシリンダ部６５から油圧ポンプ７１側に油が戻され、図７（Ａ）に示すように、軸部材２１に対してピストンロッド部６７が下降してシリンダ部６５に収納される。このとき、軸部材２１と、軸部材２１に固定された給水管１０５とは、給水管１０５の外周面と埋め戻しモルタルＭとの摩擦力により、引き上げられた位置にそのまま保持されている。
【００２９】
次に、ピストンロッド部６７の下降に合わせて、ワッシャ２７ｗを下降させるとともに、止めナット２７を下降させ、その止めナット２７をピストンロッド部６７に締め付ける。そして、油圧ポンプ７１の逆止弁７５を圧送方向に切り替えて、再び、手動ハンドル７３を操作して、シリンダ部６５からピストンロッド部６７を上方に突出させ、図７（Ｂ）に示すように、給水管１０５を床スラブＣＳの埋め戻しモルタルＭから引き抜く。このようにして、給水管１０５が床スラブＣＳから引き抜かれ、支持部材５１の円筒部５３に収容された状態で引き抜き作業が完了する。
【００３０】
＜本実施形態に係る管材引き抜き治具１１の長所について＞
まず、油圧シリンダ本体６３を介して軸部材２１を支持する支持部材５１が、円筒状であるため、その径が小さくても安定して自立しやすい。したがって、給水管１０５を内包可能なできるだけ小径の直管で円筒部５３を構成することで、給水管１０５の周りの小さなスペースに、支持部材５１を設置することができる。そのため、この管材引き抜き治具１１は、例えば、図８に示されるように、パイプシャフトＰＳの隅の壁Ｗに近い位置など、給水管１０５の周りに小さなスペースしかない場合であっても、設置することができる。しかも、支持部材５１の蓋部５５に形成された軸部材２１が通される貫通孔５７は、軸部材２１の太さに対して十分に余裕のある大きさであるため、軸部材２１を円筒部５３の軸心から外れた位置に通すこともできる（図９参照）。そのため、管材引き抜き治具１１は、軸部材２１に対する支持部材５１の水平方向位置を調整することができ、壁際などの狭いスペースにも一層設置しやすい。
【００３１】
また、軸部材２１に軸方向へ引き上げる推進力を付与する推進機構は、支持部材５１に載置された油圧シリンダ６１であり、ピストンロッド部６７の上昇動作によって、軸部材２１を引き上げるため、支持部材５１の設置される小さなスペースの上方の空間で動作することができる。一方、設置スペースが狭い場合であっても、油圧シリンダ６１は、油圧シリンダ本体６３から離れた広い作業スペースに設置される油圧ポンプ７１を操作することにより、ピストンロッド部６７が上下に進退するため、引き抜き作業を行いやすい。
【００３２】
（実施形態２）
図１０、図１１を参照しながら、本考案の別の実施形態について、説明する。本実施形態は、実施形態１の管材引き抜き治具１１において、支持部材５１の構成のみを変更した実施の形態である。変更を要しない部分については、図中に実施形態１と同じ符号で示し、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
実施形態２に係る支持部材８１は、直管状の円筒部材８３と、円形平板状の蓋部材８５とで構成されており、円筒部材８３の上端に蓋部材８５が載置されて組み立てられる。蓋部材８５の径は、円筒部材８３の径よりも大きく、円筒部材８３に載置された状態にて、円筒部材８３の外周から少しはみ出す程度の大きさである。蓋部材８５には、軸部材２１を通すことができる長孔８７が貫通して形成されている。
【００３４】
図１１に示すように、この支持部材８１を組み立てるにあたっては、まず、給水管１０５に固定された軸部材２１を円筒部材８３に通し、円筒部材８３を、覗き穴８３ｈが後で油圧ポンプ７１が置かれる作業スペースに面するように、床スラブＣＳに立設する。次に、軸部材２１を蓋部材８５の長穴８７に通し、蓋部材８５を円筒部材８３に載置する。
【００３５】
本実施形態の支持部材８１によれば、蓋部材８５が円筒部材８３とは別体であるため、図１０に矢印Ａで示されるように、円筒部材８３に対して蓋部材８５を水平回転させ、また、図１１に矢印Ｂで示すように、円筒部材８３を覆うことのできる範囲内で蓋部材８５を水平にずらし、長孔８７の適宜の長手方向位置に軸部材２１を通すことで、軸部材２１を円筒部材８３の軸心から外れた位置に通すこともできる。したがって、長孔８７は、軸部材２１を通すことができ、且つ油圧シリンダ本体６３を通すことができない幅でもって、より長く形成することで、円筒部材８３に対する軸部材２１の挿通位置の調整範囲を一層大きくすることができる。そのため、例えば壁際など、給水管１０５の周りに小さなスペースしかない場合であっても、設置しやすい。
【００３６】
＜変更例＞
本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の用紙を逸脱しない範囲における変更が可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、既存の管材の一例として、給水管１０５を例示したが、排水立て管、排水管継ぎ手等を引き抜くことも可能である。この場合、必要に応じて、引き上げ駒部材３１とガイド駒部材４１のサイズを異なるものとすることができる。
【００３８】
また、ガイド駒部材４１があると、軸部材２１に対し、給水管１０５を確実に同軸で保持することができるが、ガイド駒部材４１は、引き抜く管材の埋設状況によっては、省略することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１１   管材引き抜き治具
２１   軸部材
２１ｎ 雄ネジ
３１   引き上げ駒部材
４１   ガイド駒部材
５１   支持部材
５３   円筒部
５３ｈ 覗き穴
５５   蓋部
５７   貫通孔
６１   油圧シリンダ
６３   油圧シリンダ本体
６５   シリンダ部
６７   ピストンロッド部
７１   油圧ポンプ
７３   手動ハンドル
７５   逆止弁
７９   油圧ホース
８１   支持部材
８３   円筒部材
８３ｈ 覗き穴
８５   蓋部材
８７   長孔
１０５ 給水管
【図１】
0003189398.tif 000003
【図２】
0003189398.tif 000004
【図３】
0003189398.tif 000005
【図４】
0003189398.tif 000006
【図５】
0003189398.tif 000007
【図６】
0003189398.tif 000008
【図７】
0003189398.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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