(57)【要約】      （修正有）【課題】包装及び積載に用いられる、樹脂パレットの構造を提供する。【解決手段】主に、中空気室による緩衝層を備えたプラスチックの材料板からなる。前記材料板は、単層或いは多層が貼合されることによって、パレット構造における面板１１・底板１２及び重ね置き用の支持脚柱体１４をなす。即ち、同等の樹脂材料が重ね合わされて貼合されてなる樹脂パレットの構造を有する。また、材料板における特殊な中空気室による緩衝層によって、厚みを増し且つ緩衝特性を有する。以上の構造により、支持構造が変形せず、防湿及び完全な回収リサイクルが可能な安全パレット構造をなすため、新規性、簡便性、及び環境保護という実用効果に合致する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積載に用いられる上面の面板と、底板と、前記面板と前記底板の間に間隔をおいて配列した支持用の脚柱体とが組合わされてなる樹脂パレットの構造であって、
前記面板は、中空気室による緩衝層を備えた樹脂材料板を裁断してなるとともに、平坦な積載用平面をなし、
前記底板は、前記面板と同等の中空気室による緩衝層を備えた樹脂材料板を、前記面板と対応するように裁断してなるとともに、且つ平坦な設置用底面をなし、
前記脚柱体は、前記面板・底板と同等の材料板からなるとともに、予め長板形状に裁断してから柱管状に折り曲げられ、
前記面板と前記底板の間には、複数の前記脚柱体が直立管状に等分配列されるとともに、熱圧接合によって一体に形成されることにより、パレットの構造をなすことを特徴とする、樹脂パレットの構造。
【請求項２】
前記材料板は、単層型の平板面材が上・下に設けられるとともに、その中間に上・下に相対する気室を有する一層の緩衝材が設けられ、且つ粘着層の熱圧接合によって、中空気室による緩衝構造を備えた材料板をなすことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項３】
前記面板と前記底板は、単層或いは複数層が貼合されてなる厚みを持った板材であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項４】
前記脚柱体は、前記材料板からなる長板片を熱圧ロール圧延によって折り曲げて成形した凹線をもつ管状柱部品であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項５】
前記管状柱部品は、方形、円形、矩形、或いは多辺形状のいずれかの管形状をなすことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項６】
前記脚柱体は、同等のサイズに裁断された前記材料板が重ね合わされて貼合されてなる中実柱体であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項７】
前記面板と前記底板は、熱圧接合されてなる長板形のフレームであるとともに、組合わされてくり抜き状のパレット構造をなすことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項８】
前記面板と前記底板をなす前記材料板は、主に樹脂ＰＰ複合材料（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）からなるとともに、連続成形機具のロール圧延によって上・中・下層板材が多重貼合されてなることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂パレットの構造。
【請求項９】
前記材料板の厚さは、４ｍｍ以下に成形されることを特徴とする、請求項８に記載の樹脂パレットの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂パレットの構造に関し、特に、熱圧接合によって簡便に成形することができる安全な樹脂パレット構造であるとともに、物品を包装して重ねる際に、防湿、安全な積載、手軽で実用的、且つ環境保護のために回収リサイクルをすることができる、樹脂パレットの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装用パレットの構造設計は、木製板材を釘打ちして成形されるものが多く見られる。即ち、上・下面は、それぞれ平行に配列した平坦な板材が釘打ちされてなるとともに、積載及び重ね置きに適した幅面を備えた平板面である。上・下面の間には、予め同等の長さ或いは幅面に切断された中実状の木材ブロックが脚柱として設けられることにより、上・下の板材の間に適切な間隔が保たれる。以上の構造により、運搬移動の際、フォークリフトのアームを挿入して持ち上げるのに便利である。
また、このような木製パレット板材は、物品を整然且つ安全に積載して積み重ねるために、通常、板材を同等のサイズに裁断加工した上で、一つ一つ確実に釘打ちして、積載の剛性と安全を確保するようにしなければならない。板材は、一定の厚さを備える必要があるため、釘打ちによって成形されたパレット構造は、重さが増す上に、木材の木目が全体における構造強度に影響を与え、積載時の安全性に不安が残ることになる。また、木材は防湿や防虫のため、特殊処理を施さなければならなない。処理がされていないと、虫食いや圧迫変形による断裂などの状況を招きやすく、このような破損は極めて多く見られる。さらに一度破損断裂すると、回収してリサイクルすることは不可能である。加えて木材の調達は、樹木の成長に時間を要する上に、加工が煩雑で回収リサイクルにおける問題もある。総じて言えば、製造及び使用に要するコストが極めて高く、実用的需要に合致していない。
【０００３】
このような状況に対応するため、プラスチック射出業者によって、金型射出成形による樹脂パレットが開発された。このパレット構造は、まず金型のコストについて言えば、パレットの大きさが極めて多様であるため、数多くの金型を製作する必要に迫られる。加えてパレットの幅面は極めて大きく、成形用機具も相対的に大きくならざるを得ず、必要な機具や金型成形コスト、及び生産時における樹脂材料射出及び放熱などを考慮すると、生産スピードが極めて遅くなり、結果として実際のパレット生産コストを効果的に落とすことができない。さらに使用者を悩ませるのは、積載時の安全と剛性のために、通常樹脂材料の厚みを増すか或いは補助棒で太さを増して補強製造する必要があることである。よって、パレット全体の重量及び金型成形コストが相対的に増加し、製造時の実用性に甚だしく欠けている。このような従来の改良は、防湿及び虫食い防止への懸念を克服したものの、さらに多くの実用性に合致しない欠陥を派生させた。しかし、パレットを用いた積載によって、物資をまとめて積み重ね、スペース節約、及び簡便な物資運搬を行うという切迫した需要があることは事実である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、パレットを構成する板材を、中空緩衝層を備えた樹脂材料板によって簡易成形し、前記材料板は、需要に応じてサイズを簡単に変えることができるとともに、それぞれ折り曲げや熱圧成型によってなることにより、異なる需要に応じたサイズのパレットを成形することができ、且つ素早く簡易な成形が可能であり、さらに前記材料板における中空気室が覆い包むことによって完全且つ効果的な緩衝性を有し、以上の構造により、剛性強化と軽量化及び変形耐性を実現するだけでなく、製造コストの大幅ダウン及びスピード向上が可能であり、パレット製造における経済実用性を達成することができる、樹脂パレットの構造を提供することを目的とする。
【０００５】
本考案はまた、樹脂材料板を重ね合わせて成形されたパレットであるとともに、使用後に遺棄されたり破損したりした時に、全て回収・粉砕してリサイクル再製造できることにより、廃棄物を出さず、環境保護と実用上の安全性という目的を達成することができる、樹脂パレットの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案の樹脂パレットの構造は、積載に用いられる上面の面板と、底板と、前記面板と前記底板の間に間隔をおいて配列した支持用の脚柱体とが組合わされてなる。前記面板は、中空気室による緩衝層を備えた樹脂材料板からなるとともに、平坦な積載用平面をなす。前記底板は、前記面板と同等の中空気室による緩衝層を備えた樹脂材料板からなるとともに、前記面板と対応するように設けられ、且つ平坦な設置用底面をなす。前記脚柱体は、前記面板・底板と同等の材料板からなるとともに、予め長板形状に設けられてから柱管状に折り曲げられる。前記面板と前記底板の間には、複数の前記脚柱体が直立管状に等分配列されるとともに、熱圧接合によって一体に形成されることにより、パレットの構造をなす。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のパレットの組合せ構造を示した分解図である。
【図２】本考案のパレットの組合せ構造の外観を示した概略図である。
【図３】本考案の実施例２の外観を示した概略図である。
【図４】本考案のパレットにおける中間管状柱の折り曲げ構造を示した概略図である。
【図５】本考案のパレットの組合せ構造を部分拡大して示した概略図である。
【図６】本考案のパレット成形用板材の構造を示した平面図である。
【図７】本考案のパレット成形用板材のもう一つの緩衝層の構造を示した平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
（実施例１）
本考案の樹脂パレットの構造は、パレットを樹脂素材で製造し、軽量化による実用性を備えた新しい構造設計である。図１〜図５を参照する。本考案の樹脂パレットの構造は、主体である材料板１０からなる。材料板１０は、樹脂素材によって製造された中空気室状の緩衝重層板材であるとともに、その全体が多層式の重ね合わせ構造によってなる。図６、７を参照する。中空気室の緩衝構造を備えたパレット成形用の材料板１０は、単層型構造の平板状面材２０が上・下に設けられて平坦な板面をなし、その中間に上・下に相対する気室Ａを有する構造にロール成形された一層の緩衝材２１が設けられ、粘着層２２が熱圧接合されることによってなる。パレット成形用の基材である樹脂材料板１０は、求められる支持強度に応じて、単層或いは複数重層貼合されることにより、基材として完成する。製造時、それぞれパレットの成形サイズに応じて裁断された上面板１１及び下底板１２は、通常、相対するサイズの組合せをなすとともに、その多くは正方形或いは矩形状に裁断される。また、面板１１と底板１２の間には、管形状の管状柱部品１４が設けられる。管状柱部品１４は、同様の材料板１０からなるとともに、パレット設置に必要な高さに応じて等分配列できるような長方形の板片に裁断され、且つ加熱ロール圧延処理によって折凹線１３を有する形状に設けられる（図４を参照）。折凹線１３を折り曲げることによって方形・円形・矩形・多辺形状のいずれかに成形された管形状の管状柱部品１４は、等分配列して面板１１と底板１２の間に設けられ、これによって挟まれた間隔が形成される（図５を参照）。管状柱部品１４は、垂直管状に配列して支持構造の脚柱体を形成するとともに、管状柱部品１４の辺面がフレームの外縁に設けられて、フレーム全体が覆い包まれた安全な構造をなす。最後に、熱圧機具によって、適切な加熱による圧合によって、パレットの構造が完成する。
【０００９】
（実施例２）
パレットの需要に応じて、面板１１と底板１２の構造は、異なる形状に裁断される。即ち、図３に示した構造のように、長方形板が連結されてフレーム型をなし、大型物品の積載に用いられる。くり抜き状の面板１１１と底板１２１の間に設けられた管状柱部品１４は、別の形態をとることができる。即ち、脚柱体は、適切且つ同等サイズの板片状に裁断された材料板１０が重ね合わされてなる。これにより、長方形板のフレームが支えられる時、より広い幅面によって補助されるため、異なる積載使用の組合せにおいて、パレットの積載使用の安全性を確保する。また、板材の重ね合せによるフレーム構造は、裁断して余った材料を重ね合せて製造できるため、板材を余すところなく利用してコスト節約の効果を達成するとともに、異なるパレット構造の製造及び使用に容易である。
【００１０】
中空閉鎖気室の剛性によって、板材の緩衝性が安全さを増すため、樹脂貼合板材の重層構造において剛性による安全性が効果的に強化され、運搬運送時の労力軽減と簡便性という実用効果を達成し、倉庫貯蔵の積み置きと包装における使用上の利便性を実現する。
【００１１】
パレットを成形するための材料板１０は、主に樹脂ＰＰ複合材料（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を材料とし、連続成形機具によるロール圧延によって、上・中・下層板材が多重層を呈して貼合された構造を形成するとともに、軽量・防湿・安全な緩衝包装が可能な重層板材をなす。通常、成形される厚さは、使用上の需要に応じて４ｍｍ以下である場合が多い。また、中間緩衝材２１の全体重量は、同等の材積及び剛性の樹脂板材と比較した場合、中空構造を備えた樹脂貼合による重層板材を使用しているため、ほぼ半分の重量と大幅な削減が可能になる。以上の構造により、自重による彎曲発生率を大幅に低下させることができる。さらに、重ね合せてパレットを製造する時、支持脚柱を全て同等の板材で製造することが可能なため、フレーム構造の剛性を維持するだけでなく、パレット全体の重量を大幅に削減し、従来型の同種の樹脂パレットの重量の約半分或いはさらに軽減できる。これにより、必要な製造費用・材料コストなども相対的に低減させることができ、実用上の簡便さ及び経済価値に富んだ新しいパレットの構造をなす。
【００１２】
本考案のパレットは、軽量・防湿・安全という使用効果を達成するに止まらず、破損時に、材料を百パーセント回収リサイクルすることが可能であり、廃棄回収に伴う環境上の懸念を完全に排除することができる。よって、本考案の樹脂パレットの構造は、経済価値に合致するとともに、環境保護及び安全に悪影響を与えることがないと言える。
【００１３】
本考案の樹脂パレットの構造の特長は以下の通りである。樹脂板材は、中空の多重層貼合による軽質な構造を有する。また、中空気室Ａは通常、蜂の巣状の配列に成形されて、機具によるロール圧延で成形される。これらを連続貼合し熱圧することによりパレット構造の主体である材料板１０が成形される。以上の構造により、材料板１０は、軽量且つ十分な剛性を備えるとともに、積載物品に応じて選択された板面構造の剛性強度に合わせて、多層型のパレット構造を形成することができる。よって、製造時の変更に対応するための柔軟性に富んでいる。さらに、支持脚柱体は、同等の材料板１０からなるロール状の管状柱部品１４、或いは材料板１０の板片を重ね合せた形状の中実柱体１４１であるため、異なる支持構造の需要を満たし、パレット構造における使用時の安全性と安定性を確保することができる。また、材料板１０は、中空気室Ａの緩衝設計によってなるとともに、十分な剛性と重量軽減という実用特性を備える。加えて、パレット構造は、同等の樹脂板材によって簡便に成形することができるため、材料調達の簡易化と大幅なコスト削減が可能である。さらに、樹脂板材の利用は、防湿及び虫食いや腐食防止などの特性を有するに止まらず、使用時に、緩衝構造が耐えられる弾性を超える強い衝撃を受けて破損した場合でも、全てのパレット材料を百パーセント回収して、機具で粉砕し、再製造のためにリサイクルすることができる。よって、本考案は、回収リサイクル処理における困難や環境汚染問題がなく、実用安全性と環境保護、利用の経済性に富んだ新しいパレットの構造であると言える。
【符号の説明】
【００１４】
１０   材料板
１１   面板
１１１ 面板
１２   底板
１２１ 底板
１３   折凹線
１４   管状柱部品
１４１ 中実柱体
２０   面材
２１   緩衝材
２２   粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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