(57)【要約】本発明は、光起電力コンポーネントにおいてアルミ後板を使用し、その絶縁性を改善する光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法を提供するものである。本発明は、アルミ後板の長さと幅との寸法をコーティング強化ガラスの長さと幅との寸法より４〜５ｍｍ小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行い、方形開口になるように、アルミ後板の電極リードの部分に対して穴開けを行い、コンポーネントに対して、配置及び敷設を行う際、方形開口の断面に絶縁素子を設置するか、或いはへミング方式で方形開口の断面に対して絶縁薄膜を被覆する方法で方形開口に絶縁処理を行い、さらにラミネート加工及びそのラミネート部材のトリミングを経て、０．５〜１ｍｍ厚さの絶縁テープを用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行い、最後にラミネート部材に対してシリコンを充填したフレームへの装填及び接続箱を設置することを行う。本発明は、操作が簡単且つ低コストで、応用の範囲が広い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１） アルミ後板の長さと幅との寸法をそれぞれコーティング強化ガラスの長さと幅との寸法より４〜５ｍｍ小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行う工程と、
（２） 方形開口になるように、アルミ後板の電極リードの部分に対して穴開けを行う工程と、
（３） コンポーネントに対して、配置及び敷設を行い、方形開口に対して絶縁処理を行う工程と、
（４） 配置及び敷設を行った層に対してラミネート加工を行う工程と、
（５） ラミネート加工をしたラミネート部材に対してトリミングを行う工程と、
（６） 絶縁テープを用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行う工程と、
（７） シリコンを充填したフレームを用いてへミングを行ったラミネート部材に対して装填を行い、接続箱を設置する工程と、
を含むことを特徴とする光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法。
【請求項２】
上記の工程（７）の装填を完了した後、後板とアルミフレームとの接合箇所に対してシリコンシールドを行うことを特徴とする請求項１に記載の光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法。
【請求項３】
上記の工程（３）の方形開口に対して行う絶縁処理は、方形開口の断面に絶縁素子を設置するか、或いはへミング方式で方形開口の断面に対して絶縁薄膜を被覆することを特徴とする請求項１または２に記載の光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光起電力の分野に属する光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
放熱性と水蒸気透過性とは、光起電力コンポーネントの出力及びその使用寿命を向上させる重要な指標である。現在、国内外の光起電力の分野において、光起電力コンポーネントの放熱性と水蒸気透過性との問題に対して、放熱性及び水蒸気バリア性が良好なアルミ後板材料を使用する傾向にある。しかし、アルミ後板の絶縁性は良くなく、６０００〜８０００Ｖの高電圧に耐えきることは難しく、現在、結晶シリコンコンポーネントにおいて、あまり使用されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、光起電力コンポーネントにおいてアルミ後板を使用し、その絶縁性を改善する光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１） アルミ後板の長さと幅との寸法をガラスの長さと幅との寸法より小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行う工程と、
（２） 方形開口になるように、アルミ後板の電極リード部分に対して穴開けを行う工程と、
（３） コンポーネントに対して配置及び敷設を行い、方形開口に対して絶縁処理を行う工程と、
（４） 配置及び敷設を行った層に対してラミネート加工を行う工程と、
（５） ラミネート加工をしたラミネート部材に対してトリミングを行う工程と、
（６） 絶縁テープを用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行う工程と、
（７） シリコンを充填したフレームを用いてへミングを行ったラミネート部材に対して装填を行い、接続箱を設置する工程と、
を包括する光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法を実施している。
【０００５】
工程（７）の装填を完了した後、後板とアルミフレームとの接合箇所に対してシリコンシールドを行っている。また、工程（３）の方形開口に対して行う絶縁処理は、方形開口の断面に絶縁素子を設置するか、或いはへミング方式で方形開口の断面に対して絶縁薄膜を被覆させている。
【０００６】
本発明は、アルミ後板の長さと幅との寸法をガラスの長さと幅との寸法より小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行い、方形開口になるように、アルミ後板の電極リード部分に対して穴開けを行い、コンポーネントに対して配置及び敷設を行う際、方形開口に対して絶縁処理を行い、さらにラミネート加工及びトリミングを行った後、絶縁テープを用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行うことで、アルミ後板及び金属フレーム、アルミ後板及び電極リード部分の絶縁不良の問題を有効的に解決している。
【０００７】
アルミ後板は放熱性と水蒸気透過性とに優れているが、主に絶縁性が悪く、６ＫＶの高電圧に耐えることができないため、現在結晶シリコンコンポーネントに応用されることは少ない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、アルミ後板の長さと幅との寸法をガラスの長さと幅との寸法より小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行うことによって、コンポーネントをラミネートする場合、ＥＶＡ熔解及び凝固した後、アルミ後板の側面に対してシールドを形成すると同時に、絶縁テープを用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行うことで、後板の切削面（側面）が金属フレームに直接接触して短絡することを防ぎ、且つ絶縁テープで切削面（側面）を絶縁保護することができ、また、アルミ後板の電極リード部分に方形の開口を開けた後、方形開口に対して絶縁処理を行うことで、アルミ後板の方形開口の短手方向断面と電極リードとが接触して短絡することを防ぎ、最大限アルミ後板の全体の絶縁抵抗性を向上している。
【０００９】
本発明は、現在工業化が普及している従来のコンポーネントの生産ラインと良好な相互性を有しており、今ある従来の設備に直接利用することができるため、高価な設備コストを避け、アルミ後板の工業化の普及及び応用に役立、アルミ後板の絶縁抵抗性を向上するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はガラスとアルミ後板を示した図である。
【図２】図２はアルミ後板の方形開口を示した図である。
【図３】図３はコンポーネントのラミネート部材の縁を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至３のように、本発明の光起電力コンポーネントのアルミ後板の絶縁方法は、以下のような工程を包括している。
（１） アルミ後板２の長さと幅との寸法をコーティング強化ガラス１の長さと幅との寸法より４〜５ｍｍ小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行う工程。
（２） 方形開口３になるように、アルミ後板２の電極リード４の部分に対して穴開けを行う工程。
（３） コンポーネントに対して、コーティング強化ガラス１、ＥＶＡ８１、バッテリ片９、ＥＶＡ８２、アルミ後板１０の順で配置して敷設を行い、方形開口３に対して絶縁処理を行い、そのうち、ＥＶＡ８１及びＥＶＡ８２でＥＶＡ層８を構成する工程。
（４） 配置及び敷設を行った層に対してラミネート加工を行う工程。
（５） ラミネート加工をしたラミネート部材に対してトリミングを行う工程。
（６） 絶縁テープ７を用いてトリミングを行ったラミネート部材に対してへミングを行う工程。
（７） 図示されているシリコン６１及び６２を含むシリコン６を充填したアルミフレーム５を用いてへミングを行ったラミネート部材に対して装填を行い、接続箱を設置する工程。
【００１２】
そのうち、工程（７）の装填を完了した後、後板とアルミフレームとの接合箇所に対してシリコンシールドを行っている。
【００１３】
また、工程（３）の方形開口に対して行う絶縁処理は、方形開口の断面に絶縁素子を設置するか、或いはへミング方式で方形開口の断面に対して絶縁薄膜を被覆させている。
【００１４】
本発明における基本的な工程、例えば、コンポーネントに対する配置及び敷設、ラミネート加工機を用いてラミネート部材に対してラミネート加工を行うこと、ラミネート加工をしたラミネート部材に対してトリミングを行うこと及び装填を行い、接続箱を設置すること等は、従来の技術的工程に属しているため、本実施例において、これ等行工程に対して詳細に説明していない。本発明の特徴は、アルミ後板の長さと幅との寸法をガラスの長さと幅との寸法より小さくなるように、アルミ後板に対して切断を行うことによって、ラミネートした後、熔解及び凝固したＥＶＡがアルミ後板の鋭く尖った側断面をシールドして滑らかに接合することで、アルミ後板の側断面に対して第一の絶縁を形成することができ、また、この後の絶縁テープを鋭く尖った側断面で損傷を負うことを防ぐと同時に、０．５〜１ｍｍ厚さの絶縁テープを用いてアルミ後板の側断面とラミネート部材の縁を被覆することで、アルミ後板の側断面の絶縁が増え、シリコンを充填したフレームを用いてラミネート部材に対して装填を行うことで、アルミ後板の側断面のシールド絶縁がまた増えると同時に、アルミ後板の電極リード部分に方形の開口を開け、方形開口に対して絶縁処理を行うことで、アルミ後板の方形開口の電極リードは、方形開口の断面と接触して短絡することはなく、これによって、アルミ後板でできた光起電力コンポーネントの絶縁抵抗の問題を解決することができ、アルミ後板が結晶シリコンコンポーネントにおける応用を向上している。従って、本発明は、顕著な進歩性と新規性とを備えている。
【００１５】
上述した実施例以外にも、本発明を実施する方法はあり、これに変化や修正を加えた者も本発明の範囲に属するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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