(57)【要約】      （修正有）【課題】省力化することが可能であり、構造及び部材が簡単であり、製造及び組付けが容易であり、生産コストが低く、そして単一の部品が損壊する場合には、当該部品を交換するだけで済む倍力チューブベンダーを提供する。【解決手段】枢着部を有するベース１０と、枢着部に枢着されており、内部空間を構成し、歯部２２と、第１円弧形凹みと、係止部２４と、を有し、歯部は、枢着部を回って、内部空間において円弧状に伸びており、係止部は係り凹みを有する回転具２０と、ベースに設けられている押付けブロックと、押付けブロックと連接するブリッジ部３２と、を備える当接ユニット３０と、駆動工具に駆動される駆動部４１と、駆動部と連接して同期に動くギア４２と、を備え、駆動部がブリッジ部に枢着されており、ギアは、内部空間において歯部２２と噛合うギアユニットと、を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枢着部を有するベースと、
前記枢着部に枢着されており、内部空間を構成し、歯部と、第１円弧形凹みと、係止部と、を有し、前記歯部は、前記枢着部を回って、前記内部空間において円弧状に伸びており、前記係止部は係り凹みを有する回転具と、
前記ベースに設けられている押付けブロックと、前記押付けブロックと連接するブリッジ部と、を備える当接ユニットと、
駆動工具に駆動される駆動部と、前記駆動部と連接して同期に動くギアと、を備え、前記駆動部が前記ブリッジ部に枢着されており、前記ギアは、前記内部空間において前記歯部と噛合うギアユニットと、を含み、
前記第１円弧形凹みは、前記枢着部を回って、前記回転具の外周面に円弧状に伸びており、前記回転具の半径方向から見れば、前記係り凹みの半径方向の最も外側に位置する端部は、前記第１円弧形凹みの半径方向の最も外側に位置する端部よりも外側に位置することを特徴とする倍力チューブベンダー。
【請求項２】
前記回転具は、更に、本体を含み、前記本体は前記内部空間を囲み、前記歯部は前記本体に脱着可能に組み付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブベンダー。
【請求項３】
前記係止部は脱着可能であることを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブベンダー。
【請求項４】
前記ブリッジ部は、前記枢着部と前記押付けブロックを連接することを特徴とする、請求項１に記載の倍力チューブベンダー。
【請求項５】
前記ギアと前記歯部の歯数比は、１／４であり、又は１／４よりも小さいことを特徴とする、請求項１から４の何れか1項に記載の倍力チューブベンダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、倍力チューブベンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、工業製品、電気設備や車両の構造にチューブが使用され、なお、各種類の構造、又は取付環境の異なりにより、チューブを屈折することが必要である。チューブを屈折するために、チューブベンダーを利用することが必要である。例えば特許文献１〜特許文献５による「チューブベンダー」が提案された。
【０００３】
しかし、特許文献１〜特許文献２の「チューブベンダー」は、体積が大きく、構造が複雑であり、操作が容易ではなく、生産コストが高く、そして単一の寸法のチューブだけを屈折することが可能であり、部材が損壊すると、修理に工数がかなり掛かり、又は設備全体を更新することが必要である。
【０００４】
また、特許文献３〜特許文献５の「チューブベンダー」は、体積がより小さく、構造が簡単であり、人力で操作することが可能であるが、操作時に大きい人力が必要であり、そして屈折されたチューブの寸法にバラツキがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾登録実用新案第Ｍ４４１５２７号公報
【特許文献２】台湾特許第Ｉ３５６７４０号公報
【特許文献３】台湾登録実用新案第Ｍ４１７２３９号公報
【特許文献４】台湾登録実用新案第Ｍ３７７２６３号公報
【特許文献５】台湾登録実用新案第Ｍ２８３６９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、省力化することが可能であり、構造及び部材が簡単であり、製造及び組付けが容易であり、生産コストが低く、そして必要によって部材を取外して交換することが可能であり、チューブの適用可能な寸法を拡大することが可能であり、単一の部品が損壊する場合には、当該部品を交換するだけで済むため、資源を無駄にすることはない倍力チューブベンダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の倍力チューブベンダーによると、枢着部を有するベースと、枢着部に枢着されており、内部空間を構成し、歯部と、第１円弧形凹みと、係止部と、を有し、歯部は、枢着部を回って、内部空間において円弧状に伸びており、係止部は係り凹みを有する回転具と、ベースに設けられている押付けブロックと、押付けブロックと連接するブリッジ部と、を備える当接ユニットと、駆動工具に駆動される駆動部と、駆動部と連接して同期に動くギアと、を備え、駆動部がブリッジ部に枢着されており、ギアは、内部空間において歯部と噛合うギアユニットと、を含み、第１円弧形凹みは、枢着部を回って、回転具の外周面に円弧状に伸びており、回転具の半径方向から見れば、係り凹みの半径方向の最も外側に位置する端部は、第１円弧形凹みの半径方向の最も外側に位置する端部よりも外側に位置することを特徴とする。
【０００８】
本考案の倍力チューブベンダーによると、回転具は、更に、本体を含み、本体は内部空間を囲み、歯部は本体に脱着可能に組み付けられていることを特徴とする。
【０００９】
本考案の倍力チューブベンダーによると、係止部は脱着可能であることを特徴とする。
【００１０】
本考案の倍力チューブベンダーによると、ブリッジ部は、枢着部と押付けブロックを連接することを特徴とする。
【００１１】
本考案の倍力チューブベンダーによると、ギアと歯部の歯数比は、１／４であり、又は１／４よりも小さいことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の倍力チューブベンダーによれば、次のような効果がある。
（１）省力化することが可能であり、構造及び部材が簡単であり、製造及び組付けが容易であり、生産コストが低い。
【００１３】
（２）必要によって部材を取外して交換することが可能であり、チューブの適用可能な寸法を拡大することが可能であり、単一の部品が損壊する場合には、当該部品を交換するだけで済むため、資源を無駄にすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例の組合済み状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施例の一部を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例の一部を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施例の操作を示す模式図１である。
【図５】本考案の一実施例の操作を示す模式図２である。
【図６】本考案の一実施例の操作を示す模式図３である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図３を参照する。図１は本考案の一実施例の組合済み状態を示す斜視図であり、図２は本考案の一実施例の一部を示す分解斜視図であり、図３は本考案の一実施例の一部を示す断面図である。本考案の倍力チューブベンダー１は、ベース１０と、回転具２０と、当接ユニット３０と、ギアユニット４０と、を含む。
【００１６】
ベース１０は枢着部１１を有する。本実施例では、ベース１０は、底枠１２と、底枠１２に設けられている組付け板１３と、を含む。枢着部１１は、枢着穴であり、組付け板１３に設けられている。二つの固定具により、組付け板１３が底枠１２に固定されている。すなわち、組付け板１３は、設けなくてもよく、底枠１２に一体成形されて底枠１２の一部となってもよい。
【００１７】
回転具２０は、枢着部１１に枢着されており、内部空間２１を構成する。回転具２０は、歯部２２と、第１円弧形凹み２３と、係止部２４と、を有する。歯部２２は、枢着部１１を回って、内部空間２１において円弧状に伸びている。係止部２４は係り凹み２４１を有する。回転具２０の半径方向から見れば、係り凹み２４１の半径方向の最も外側に位置する端部は、第１円弧形凹み２３の半径方向の最も外側に位置する端部よりも外側に位置する。回転具２０の半径方向から見れば、係り凹み２４１と第１円弧形凹み２３から、係り口が形成される。屈折しようとするチューブ５０は前記係り口を挿通することが可能である。詳細的には、回転具２０は、更に、本体２５を含む。本体２５は内部空間２１を囲む。歯部２２は本体２５に脱着可能に組み付けられている。このように、必要によって適当に交換することが可能である（例えば異なる歯数や円弧形延び長さを交換し、又は損壊した歯部を更新する）。回転具２０に角度マーク部２６が設けられていることが好ましい。角度マーク部２６には、例えば０〜１８０度のマークが設けられているが、本考案はこれらに限定されない。このように、チューブ５０の屈折角度を把握することが可能である。本実施例では、係止部２４が脱着可能である。具体的には、係止部２４は、係り凹み２４１が設けられているフック付きアームであり、例えば締結具などの固定具により、本体２５の歯部２２と反対する側に固定されている。係止部２４は、必要によって適当に交換することが可能である（例えば屈折しようとするチューブ５０の寸法によって、異なる延び長さ及び異なる寸法の係り凹みを交換し、又は損壊した係止部を更新する）。
【００１８】
当接ユニット３０は、ベース１０に設けられている押付けブロック３１と、押付けブロック３１と連接するブリッジ部３２と、を含む。押付けブロック３１は、第１円弧形凹み２３に対向する第２円弧形凹み３１１を有する。第２円弧形凹み３１１の円弧形の延び方向は、第１円弧形凹み２３の円弧形の延び方向と反対することが好ましい。詳細的には、ブリッジ部３２は、枢着部１１と押付けブロック３１を連接する。押付けブロック３１は、ベース１０の組付け板１３に枢着されており、枢着部１１に平行する軸線を回ることが可能である。ピン３３により、押付けブロック３１はベース１０の組付け板１３に脱着可能で揺動可能に設けられている。このように、チューブ５０を屈折する過程中に、押付けブロック３１が自動的に調整されて、第２円弧形凹み３１１と第１円弧形凹み２３を最適の相対位置に位置することが可能である。これにより、屈折の抵抗を最小にすることが可能であり、そしてチューブ５０を損傷することもない。当接ユニット３０には、角度マーク部２６に対応する表示部３４が設けられていることが好ましい。具体的には、表示部３４は、覗き窓であり、ブリッジ部３２に設けられている。前記覗き窓により、チューブの屈折角度を即時に把握することが可能である。表示部３４は、ブリッジ部３２の一側辺に設けられていてもいいし、ブリッジ部３２の表面にマークされるライン又は矢印などであってもよい。すなわち、表示部３４は、角度マーク部２６に合わせて、チューブの屈折角度を即時に表示することが可能であればよい。
【００１９】
ギアユニット４０は、駆動工具に駆動される駆動部４１と、駆動部４１と連接して同期に動くギア４２と、を含む。駆動部４１はブリッジ部３２に枢着されている。ギア４２は、内部空間２１において歯部２２と噛合う。詳細的には、駆動部４１は、ブリッジ部３２から突出する駆動ヘッド４１１と、駆動ヘッド４１１から延びる身部４１２と、を含む。ギア４２は、身部４１２と連接して同期に動く。具体的には、身部４１２はブリッジ部３２とギア４２を順次に挿通し、その末端が組付け板１３に脱着可能で回動可能に挿入されている。このように、ギア４２は、必要によって適時に交換することが可能である（例えば屈折しようとするチューブ５０の必要な力によって、異なる寸法のギアを交換し、又は損壊したギアを更新する）。ギア４２と歯部２２の歯数比は、１／４であり、又は１／４よりも小さいことが好ましい。ギア４２と歯部２２の歯数比は１／６であれば、もっとよい。このように、省力化の効果を増加することが可能であり、そしてチューブを屈折する速度は低下しない。
【００２０】
図４から図６を参照する。図４から図６は本考案の一実施例の操作を示す模式図である。チューブ５０を屈折したい場合には、まず、表示部３４を角度マーク部２６の０度に合わせて、係止部２４の係り凹み２４１と回転具２０の第１円弧形凹み２３の間にチューブ５０を挿入する。次に、例えばラチェットレンチなどの駆動工具によって駆動ヘッド４１１を駆動して、ギア４２が歯部２２を駆動して回転具２０が回転されて、押付けブロック３１が摺動しながらチューブ５０に押付けるため、チューブ５０が徐々に屈折される。チューブ５０が予定の屈折角度になると、駆動工具による駆動ヘッド４１１の駆動を停止する。ギア４２と歯部２２の歯数比は、１／４であり、又は１／４よりも小さいため、省力化の効果は極めて良い。
【００２１】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、チューブベンダーに適用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  倍力チューブベンダー
１０  ベース
１１  枢着部
１２  底枠
１３  組付け板
２０  回転具
２１  内部空間
２２  歯部
２３  第１円弧形凹み
２４  係止部
２５  本体
２６  角度マーク部
３０  当接ユニット
３１  押付けブロック
３２  ブリッジ部
３３  ピン
３４  表示部
４０  ギアユニット
４１  駆動部
４２  ギア
５０  チューブ
２４１  係り凹み
３１１  第２円弧形凹み
４１１  駆動ヘッド
４１２  身部
【図１】
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【図２】
0003190362.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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