(57)【要約】【課題】チューブエキスパンダのパイプクランプを提供する。【解決手段】本体１は二つの細長い挟持部２を有する。挟持部２は一端が環状体２１によって連結されるため、二つの挟持部２を連結した環状体２１から遠く離れた一端によって本体１を開閉することができる。本体１の二つの挟持部２が合わさる際、複数の穿孔３が形成される。拡管加工待ちのパイプは穿孔３に挟まれて固定される。一つの挟持部２は側面２２に複数の穿孔３に対応する凹状部４を有する。複数の凹状部４は側面２２に位置し、挟持部２の水平方向と同じ軸線に沿って直線に配列される。複数の凹状部４は、両端に位置する二つの外側凹状部４１と、二つの外側凹状部４１の間に位置する内側凹状部４２とを有する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つの細長い挟持部の一端が連結されることによって開閉可能である本体を備え、前記本体の二つの前記挟持部が合わさる際、複数の穿孔が形成されており、拡管加工待ちのパイプが穿孔に挟まれて固定されており、少なくとも一つの前記挟持部の側面に複数の前記穿孔に対応する複数の凹状部が直線状に配列するよう形成されており、
直線状に配列されている複数の前記凹状部のうち、両端に位置する二つの前記凹状部を外側凹状部とし、二つの前記外側凹状部の間に位置する前記凹状部を内側凹状部とし、
前記外側凹状部は、配列方向において少なくとも一方に傾斜溝が形成されており、
前記内側凹状部は、前記配列方向において両方に傾斜溝が形成されており、
前記傾斜溝は、前記凹状部の凹み方向に沿って斜めに形成されており、前記側面の表面に位置する頂端、前記凹状部の底部に位置する底端、および、互いに線対称している二つの誘導斜面を有し、
前記内側凹状部は、二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔が固定用レバーの幅以上となるよう形成されており、前記凹み方向と直交する方向に開口されている開口部の最大口径が前記固定用レバーの幅以下となるよう形成されていることを特徴とするチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項２】
前記内側凹状部は、二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔が固定用レバーの幅より大きく形成されており、前記開口部の最大口径が固定用レバーの幅より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項３】
互いに隣り合っている二つの前記凹状部の互いに向かい合っている二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔は、二つの前記凹状部の底部の間の間隔の１／２以下、０以上であることを特徴とする請求項２に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項４】
互いに隣り合っている二つの前記凹状部の互いに向かい合っている二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔は、二つの前記凹状部の底部の間の間隔の１／２であることを特徴とする請求項３に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項５】
互いに隣り合っている二つの前記凹状部の互いに向かい合っている二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔は０であることを特徴とする請求項３に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項６】
前記外側凹状部は、隣り合う前記内側凹状部側、および、隣り合う前記内側凹状部とは反対側にそれぞれ一つの前記傾斜溝が形成されており、
前記外側凹状部は、二つの前記傾斜溝の前記頂端の間の間隔が前記固定用レバーの幅以上となるよう形成されており、前記凹み方向と直交する方向に開口されている開口部の最大口径が前記固定用レバーの幅以下となるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項７】
前記誘導斜面は、平面または弧状面であることを特徴とする請求項１に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項８】
同じ前記内側凹状部において、両側の前記傾斜溝の前記底端と前記内側凹状部の底部とが離れていることを特徴とする請求項１に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【請求項９】
同じ前記内側凹状部において、両側の前記傾斜溝の前記底端と前記内側凹状部の底部とが接続していることを特徴とする請求項１に記載のチューブエキスパンダのパイプクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブエキスパンダの付属品に関し、詳しくはチューブエキスパンダのパイプクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、従来のチューブエキスパンダのパイプクランプにおいて、本体９１の二つの細長い挟持部９２は、一端が相互に接続され、遠く離れた他端が開閉可能である。本体９１の二つの挟持部９２が合わさる際、複数の穿孔９３が形成される。挟持部９２は側面に複数の凹状部９４を有する。凹状部９４は穿孔９３に対応する。複数の凹状部９４は挟持部９２の水平方向に沿って直線に配列される。かつ凹状部９４は、凹む方向へ縮小するため、穿孔９３に差し込まれた拡管加工待ちのパイプ９５を挟んで固定することができる。チューブエキスパンダ９６が本体９１上の穿孔９３に対応する目印９７まで移動する際、チューブエキスパンダ９６の横の固定用レバー９８の先端部を凹状部９４に締め付け、チューブエキスパンダ９６内の錐状ヘッド部(図中未表示)を穿孔９３に挟まれて固定されたパイプ９５に対応させ、チューブエキスパンダ９６上の駆動部９９を動かせば、パイプ９５に拡管加工を行うことができる。
【０００３】
従来の技術において、上述した複数の凹状部９４は円錐状穴である。円錐状穴の中心と穿孔９３の軸心とを合わせることによって位置決めを行う。固定用レバー９８の先端部は円錐状穴によって凹状部９４に照準を合わせることができる。凹状部９４を配置するには、穿孔９３を破壊したり挟持部９２の構造強度を低下させたりしないことを配慮する必要がある。つまり、凹状部９４の深さを大きくすれば穿孔９３を破壊する可能性がある。凹状部９４の開口部を拡大すれば挟持部９２の構造強度を低下させる可能性がある。一方、凹状部９４の深さを大きくし、さらに開口部を拡大すれば固定用レバー９８の先端部を凹状部９４に当接させ、固定する時間が長くなるだけでなく、拡管作業のスピードが落ちてしまうため、市販のパイプクランプの凹状部９４はサイズがほぼ同じ円錐状穴に形成され、開口部が固定用レバー９８の幅より小さい。
【０００４】
操作経験が足りない場合、チューブエキスパンダ９６と目印９７とを合わせることがうまくできないか、或いはそれらを合わせることができても目印９７と穿孔９３の軸心に誤差を生じるという状況が発生すると、図１１に示すように固定用レバー９８の先端部は凹状部９４以外の部位に当接し、凹状部９４からはずれ、挟持部９２の側面を圧迫する。このとき錐状ヘッド部と穿孔９３内のパイプ９５に照準を合わせることができないだけでなく、固定用レバー９８の先端部が挟持部９２の側面に当接し、損傷を与えてしまうという問題が発生する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、上述した従来のチューブエキスパンダのパイプクランプの問題を解決することが本考案の要点である。
【０００６】
本考案は、上述した問題を解決するためにチューブエキスパンダのパイプクランプを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案によるチューブエキスパンダのパイプクランプは、二つの細長い挟持部の一端が連結されることによって開閉可能である本体を備え、本体の二つの挟持部が合わさる際、複数の穿孔が形成されており、拡管加工待ちのパイプが穿孔に挟まれて固定されており、少なくとも一つの挟持部の側面に複数の穿孔に対応する複数の凹状部が直線状に配列するよう形成されている。直線状に配列されている複数の凹状部のうち、両端に位置する二つの凹状部を外側凹状部とし、二つの外側凹状部の間に位置する凹状部を内側凹状部とする。外側凹状部は、配列方向において少なくとも一方に傾斜溝が形成されている。内側凹状部は、配列方向において両方に傾斜溝が形成されている。傾斜溝は、凹状部の凹み方向に沿って斜めに形成されており、側面の表面に位置する頂端、凹状部の底部に位置する底端、および、互いに線対称している二つの誘導斜面を有する。内側凹状部は、二つの傾斜溝の頂端の間の間隔が固定用レバーの幅以上となるよう形成されており、凹み方向と直交する方向に開口されている開口部の最大口径が固定用レバーの幅以下となるよう形成されている。
【０００８】
本考案では、凹状部に溝を斜めに配置し、かつ穿孔の構造を破壊したり構造強度を低下させたりすることなく、固定用レバーの先端部を凹状部へ誘導できる範囲を拡大することによって固定用レバーが本体に損傷を与えることを抑制し、固定用レバーを凹状部に誘導し、安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す側面図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプの使用状態を示す断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプの使用状態を示す平面図である。
【図５】本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプの凹状部および穿孔を示す平面図である。
【図６】本考案の第２実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す側面図である。
【図７】本考案の第２実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す要部拡大図である。
【図８】本考案の第３実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す側面図である。
【図９】本考案の第３実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプを示す要部拡大図である。
【図１０】従来のチューブエキスパンダのパイプクランプを示す斜視図である。
【図１１】従来のチューブエキスパンダのパイプクランプを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図９に示すように、本考案により提示された実施形態の構造は説明のための一例であるため、請求範囲を限定することができない。
考案の趣旨を逸脱しない限りで本考案においての一部の部品を別の形にするか、変更することは許容されるべきである。また本考案により提示された実施形態は本明細書に基づいて詳細に説明され、構造が図面に示された通りである。
【００１１】
（第１実施形態）
図１に示すように、本考案の第１実施形態によるチューブエキスパンダのパイプクランプは、本体１を備える。本体１は二つの細長い挟持部２を有する。本実施形態において、挟持部２は一端が環状体２１によって連結されるため、二つの挟持部２を連結した環状体２１から遠く離れた一端によって本体１を開閉することができる。本体１の二つの挟持部２が合わさる際、複数の穿孔３が形成される。拡管加工待ちのパイプは穿孔３に挟まれて固定される。
【００１２】
図１および図２に示すように、本実施形態において、一つの挟持部２は側面２２に複数の穿孔３に対応する凹状部４を有する。複数の凹状部４は側面２２に位置し、挟持部２の水平方向と同じ軸線Ａに沿って直線に配列される。軸線Ａは側面２２上の破線により表示される。
【００１３】
図２および図３に示すように、直線に配列された複数の凹状部４は、両端に位置する二つの外側凹状部４１と、二つの外側凹状部４１の間に位置する内側凹状部４２とを有する。外側凹状部４１は隣り合う内側凹状部４２に向かう一側に傾斜溝４１１を有する。それに対し、内側凹状部４２が二つの内側凹状部４２の間に位置する場合、内側凹状部４２は隣り合う内側凹状部４２に向かう両側に二つの傾斜溝４２１を有する。内側凹状部４２が外側凹状部４１と内側凹状部４２の間に位置する場合、内側凹状部４２はそれぞれ外側凹状部４１および内側凹状部４２に向かう両側に二つの傾斜溝４２１を有する。傾斜溝４１１は軸線Ａに沿って斜めに分布し、かつ側面２２の表面に位置する頂端４１１と、凹状部４の底部に位置する底端４１３と、二つの対称的な誘導斜面４１４とを有する。傾斜溝４２１は軸線Ａに沿って斜めに分布し、かつ側面２２の表面に位置する頂端４２２と、凹状部４の底部に位置する底端４２３と、二つの対称的な誘導斜面４２４とを有する。本実施形態において、底端４１３および底端４２３は相互に連結されず、隣り合うように凹状部４の底部に位置するが、これに限らず、別の実施形態において凹状部４の底部に相互に連結されてもよい。誘導斜面４１４、４２４は平面であるが、これに限らず、別の実施形態において円弧面であってもよい。
【００１４】
図３および図４に示すように、従来の固定用レバー９８は内側凹状部４２に位置する。本実施形態において、内側凹状部４２の二つの傾斜溝４２１は頂端４２２の間に開口部の幅が固定用レバー９８の幅より大きく、軸線Ａに垂直の開口部の最大幅（即ち図４中の軸線Ａに垂直の軸線Ｂに位置する開口部の幅Ｌ１）が固定用レバー９８の幅より小さい。図１および図２に示すように、本実施形態において、二つの外側凹状部４１のうちの左側の外側凹状部４１は隣り合う内側凹状部４２に向かう一側とそれに背いた一側にそれぞれ一つの傾斜溝４１１を有する。図３および図４に示すように、外側凹状部４１の二つの傾斜溝４１１は頂端４１２の間に開口部の幅が固定用レバー９８の幅より大きく、軸線Ａに垂直の開口部の最大幅（即ち図４中の軸線Ａに垂直の軸線Ｂに位置する開口部の幅Ｌ１）が固定用レバー９８の幅より小さい。
【００１５】
図５に示すように、内側凹状部４２（または外側凹状部４１）は穿孔３に対応する、即ち穿孔３の軸心に対応する。チューブエキスパンダ（図中未表示）に本体１を装着する際、チューブエキスパンダと本体１とを相対的にスライドさせ、チューブエキスパンダの固定用レバー９８を軸線Ａに沿って移動させ、そののちチューブエキスパンダの標示（図中未表示）を本体１の目印５に位置させると、固定用レバー９８を回し、固定用レバー９８の先端部を内側凹状部４２（または外側凹状部４１）に差し込んで固定し、チューブエキスパンダの錐状ヘッド部（図中未表示）を穿孔３内の拡管加工待ちのパイプ（図中未表示）に合わせる。このとき内側凹状部４２（または外側凹状部４１）に固定用レバー９８の先端部を締め付けることができる。
【００１６】
上述したとおり、本実施形態において、内側凹状部４２および外側凹状部４１、即ち凹状部４の二つの傾斜溝４２１、４１１は頂端４２２、４２１の間に開口部の幅が固定用レバー９８の幅より小さくない（即ち上述した実施形態において固定用レバー９８の幅より大きいか、或いはそれに等しい）。凹状部４の二つの傾斜溝４２１、４１１は頂端４２２、４２１の間に軸線Ａに垂直の開口部の最大幅が固定用レバー９８の幅より大きくない（即ち上述した実施形態において固定用レバー９８の幅より小さいか、或いはそれに等しい）。それに対し、従来の技術によって凹状部９４を円錐状穴に形成し、開口部を固定用レバー９８の幅より小さくする場合、操作経験が足りない人ならば、チューブエキスパンダと目印５とを合わせることがうまくできないか、或いはチューブエキスパンダと目印５とを合わせることができても目印５と穿孔３の軸心に誤差を生じるという状況が発生する。一方、本実施形態において、凹状部４の開口部は軸線Ａ上の幅が固定用レバー９８の幅より大きいため、穿孔３を破壊したり挟持部２の構造強度を低下させたりしないだけでなく、固定用レバー９８の先端部は凹状部４へ誘導されやすくなり、傾斜溝４１１、４２１によって調整、固定されやすくなる。従って、本実施形態はチューブエキスパンダの錐状ヘッド部を穿孔３に挟まれて固定されたパイプに合わせ、かつ固定用レバー９８の先端部が挟持部２の側面２２に当接し、損傷を与えてしまうという問題を避けることができる。
【００１７】
（第２実施形態）
続いて、構造の一部分を変更した別の実施形態について説明する。図６および図７に示すように、本考案の第２実施形態において、一つの凹状部４１の一つの傾斜溝４１１の頂端４１２と、隣り合う内側凹状部４２の向かい合う傾斜溝４２１の頂端４２２との間の距離Ｌ２は、外側凹状部４１と内側凹状部４２の底部の間の間隔Ｌ３の２分の一である。図６に示すように、凹状部４の間の傾斜溝４１１は構造上の関係が上述したとおりである。従って、本実施形態は第１実施形態と同じ効果を達成することができる。
【００１８】
（第３実施形態）
図８から図９に示すように、本考案の第３実施形態において、一つの凹状部４１の一つの傾斜溝４１１の頂端４１２と、隣り合う内側凹状部４２の向かい合う傾斜溝４２１の頂端４２２との間の開口部の幅Ｌ１は、相互に近いか接する。図８に示すように、凹状部４の間の傾斜溝４１１は構造上の関係が上述したとおりである。従って、本実施形態は第１実施形態と同じ効果を達成することができる。
【００１９】
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１：本体、  
２：挟持部、
２１：環状体、  
２２：側面、  
３：穿孔、  
４：凹状部、  
４１：外側凹状部、
４１１：傾斜溝、  
４１２：頂端、  
４１３：底端、  
４１４：案内斜面、  
４２：内側凹状部、
４２１：傾斜溝、  
４２２：頂端、  
４２３：底端、  
４２４：誘導斜面、  
５：目印、  
Ａ：軸線、  
Ｂ：軸線、  
Ｌ１：開口部の幅、  
Ｌ２：距離、  
Ｌ３：間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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