【手続補正書】
【提出日】平成22年3月5日(2010.3.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径側取付部（１）の内周面側に位置する第１のコア金型（２）と、小径側取付部（３）の内周面側に位置する第２のコア金型（４）とに分割され、ブロー成形用のエア吹出口（７）を備えたコア金型（５）と、前記コア金型（５）との間で、予め射出成形によって成形されたパリソン（１６）を最終製品形状にブロー成形するブロー金型（６）とからなるブロー成形金型において、前記第１のコア金型（２）の外周面に段差を設けその段差端面（１２）に前記大径側取付部（１）の軸方向端部（８）を受け入れる環状溝（９）を形成したことを特徴とするブーツ用ブロー成形金型。
【請求項２】
前記環状溝（９）が前記軸方向端部（８）のバンド取付用溝（１０）に至るまでの全体を受け入れる形状であることを特徴とする請求項１記載のブロー成形金型。
【請求項３】
前記環状溝（９）の内周面（１１）が前記バンド取付用溝（１０）に向って拡径する傾斜面となっていることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形金型。
【請求項４】
前記第１のコア金型（２）の外周面に設けた段差端面（１２）は前記ブロー金型（６）の対向する端面（１３）との間隙が径方向外側に向って大きくなる傾斜面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形金型。
【請求項５】
前記第２のコア金型（４）の前記第１のコア金型（２）と接する箇所の外周端部（１４）が面取りされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形金型。
【請求項６】
前記第２のコア金型（４）の前記第１のコア金型（２）と接する分割部（１５）の位置を前記大径取付部（１）の内径よりも小径となる位置に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形金型。
【請求項７】
前記ブーツが等速ジョイント用トリポートタイプであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のブロー成形金型
【請求項８】
前記ブーツの材質が熱可塑性エラストマー材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のブロー成形金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
この種の成形方法においては、ブロー成形に際し、パリソンの内周側を支持する支持体として射出成形時の中子型をそのまま使用しており、その場合、該中子型に気体を噴射するための機構を組み込む必要があり、中子型の構造が複雑化する。
そのため、ブロー成形時の上記支持体としては、射出成形時の中子型とは別部材を用いることが望まれるが、その場合、パリソンの内側に噴射した気体が、外部に漏れるのを防止することが蛇腹部を精度良くブロー成形する上で重要である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
特に、トリポートタイプのジョイントブーツでは、大径側取付部が周方向で異形状であることから、当該大径側取付部における気体の漏れを防止することが難しい。
更に、ブロー金型とパリソンの大径側取付部との間には、型噛み防止のために、一定のクリアランスが不可避的に存在するため、パリソンの内側に噴射した気体が外部に漏れるのを防止することは困難であった。
この点を、図５、６に基づき説明する。
尚、図６は図５のブロー成形時の気体の漏洩を示した部分拡大図である。
この種のブロー成形金型は、大径側取付部１００の内周面側に位置する第１のコア金型２００と、小径側取付部３００の内周面側に位置する第２のコア金型４００とに分割され、ブロー成形用のエア吹出口７００を備えたコア金型５００と、このコア金型５００との間でパリソン１６０を最終製品形状にブロー成形するブロー金型６００とからなっている。
そして、エア噴出口７００から気体を噴射すると、図６に示す様に大径取付部１００がブロー金型６００側（径方向外方）に移動する。
この結果、矢印で示す様に、気体は、大径取付部１００内周面と第１のコア金型２００の外周面と間に生じた間隙を通って、金型外部に漏洩する。
このため、この種従来技術は、蛇腹部を精度良くブロー成形することが出来ない問題を惹起していた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のブーツ用ブロー成形金型は、大径側取付部の内周面側に位置する第１のコア金型と、小径側取付部の内周面側に位置する第２のコア金型とに分割され、ブロー成形用のエア噴出し口を備えたコア金型と、前記コア金型との間で、予め射出成形によって成形されたパリソンを最終製品形状にブロー成形するブロー金型とからなるブロー成形金型において、前記第１のコア金型の外周面に段差を設けその段差端面に前記大径側取付部の軸方向端部を受け入れる環状溝を形成したことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
すなわち、本発明に係るブロー成形金型は、大径側取付部１の内周面側に位置する第１のコア金型２と、小径側取付部３の内周面側に位置する第２のコア金型４とに分割され、ブロー成形用のエア噴出し口７を備えたコア金型５と、このコア金型５との間で、予め射出成形によって成形されたパリソン１６を最終製品形状にブロー成形するブロー金型６とから構成されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
そして、第１のコア金型２の外周面に段差を設けその段差端面１２には、大径側取付部１の軸方向端部８を受け入れる環状溝９が形成してある。
この環状溝９は、ブーツの軸方向端部８のバンド取付用溝１０に至るまでの全体を受け入れる形状、すなわち第１のコア金型２の大径側の外周面に設けた段差端面１２と、バンド取付用溝１０の端部８側側面１７とを同一平面とすることが、端部８の外周面と環状溝９の内周面１１との接触面積を最大に出来るため、密封性能上好ましい。
これよりも環状溝９を深くすると、製品離型時に端部８がアンダーカットとなるため、製品離型が困難となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
この様な構造において、エア吹出口７から気体を噴射すると、図２の矢印に示す様に、気体がパリソンを径方向外方に押し広げる作用をするが、この気体圧力により端部８外周面と環状溝９の内周面１１とがより強固に密着するため、気体が外部に漏洩することは無い。
また、環状溝９の内周面１１がバンド取付用溝１０に向って拡径する傾斜面となっている。
このことにより、離型が容易となり、離型時に製品を損傷することが無い。
更に、第１のコア金型２の外周面に設けた段差端面１２が、ブロー金型６の対向する段差端面１３との間隙が径方向外側に向って大きくなる傾斜面となっている。
このことにより、コア金型５とブロー金型６とのかじりを効果的に防止出来る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
図４の実施例も、同様に、離型時に製品を第２のコア金型４の外周端部１４により損傷する問題を解決するためのものである。
すなわち、第２のコア金型４の第１のコア金型２と接する分割部１５の位置を、大径取付部１の内径よりも小径となる位置に設けた。
このことにより、離型時に製品を第２のコア金型４の外周端部１４により損傷することを回避できる。
この種のブロー成形金型は、等速ジョイント用トリポートタイプに特に有効である。
また、ブーツの成形材料としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー材が好適に用いられる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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