【手続補正書】
【提出日】平成22年5月27日(2010.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を有することを特徴とする発熱体製造方法。    
【請求項２】
鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記空間部の高さを前記型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有することを特徴とする請求項１に記載の発熱体製造方法。   
【請求項３】
前記成形型の型孔に対して、前記シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、  前記シール工程において、シールが２個以上複数のシール型で行われ、少なくとも２つのシール部の少なくとも一部が重なるようにシールが行われることを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の発熱体製造方法。   
【請求項４】
前記成形型の型孔に対して、前記シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記型成形が回転式の成形型であり、前記シール型が回転式のシール型であり、且つ、シール型のシール部であるシール面の含余剰水発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設け、シール型のシール部であるシール面の断面形状を凹凸形状に形成して模様を設け、該凹凸の少なくとも凸部の角部にアールを設けたシール型により、シールが行われることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の発熱体製造方法。   
【請求項５】
前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さが０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体で、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５°〜１７０°であるブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の回転体と、前記ブレードの前記周面との当接部と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石と、基材を該中空の回転体に供給するための該基材供給手段、発熱組成物成形体を基材に載置するための載置装置と、該被覆材供給手段とを有し、前記ブレードの周面との当接部と前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ、鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である、余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を一回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形し、更に基材へ積層し、被覆材を該発熱組成物成形体と基材に被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法。
【請求項６】
前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を供給し、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔にー回平滑充填し、更に基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部に当接するように供給される基材へ、成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法。
【請求項７】
前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を有するシート状型を連接したチェーンコンベア状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を、基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部のシート状型に当接するように供給される基材に底打ちされたシート状型に供給し、該シート状型の成形部に対応する面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔に一回平滑充填し、次に、シート状型を該基材より離説させ、基材上に成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至４の何れかに記載のシール型であり、鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形する、型孔を有する成形型に対応し、基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部をシールする、空間部とシール部を有するシール型であって、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記成形型の型孔と対応し、前記シール型の空間部の高さを前記成形型の型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有する空間部を有することを特徴とするシール型。
【請求項９】
請求項１乃至７の何れかに記載の発熱体製造方法に使用される発熱体製造装置であって、前記ブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、厚さ０．１〜１０ｍｍの貫通孔及び凹部より選ばれた一種からなる成形部を周面に有する中空の回転体と、前記ブレードの前記周面との当接部と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石と、基材を該中空の回転体に供給するための該基材供給手段、発熱組成物成形体を基材に載置するための載置装置と、該被覆材供給手段とを有し、前記ブレードの周面との当接部と前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ含余剰水発熱組成物を一回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形できる機能を有することを特徴とする発熱体製造装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載の発熱体製造方法、シール型、含余剰水発熱組成物供給装置及び発熱体製造装置から選ばれた少なくとも１種を使用して製造され、鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を成形した発熱組成物成形体を使用したことを特徴とする発熱体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−８０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２４８７１９号公報
【特許文献３】特開平１１−２０１１１号公報
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の発熱体製造方法は、請求項１に記載の通り、  鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を有することを特徴とする。
また、請求項２に記載の発熱体製造方法は、請求項１に記載の発熱体製造方法において、  鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記空間部の高さを前記型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有することを特徴とする。
また、請求項３に記載の発熱体製造方法は、請求項１乃至２の何れかに記載の発熱体製造方法において、  前記成形型の型孔に対して、前記シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記シール工程において、シールが２個以上複数のシール型で行われ、少なくとも２つのシール部の少なくとも一部が重なるようにシールが行われることを特徴とする。  
また、請求項４に記載の発熱体製造方法は、請求項１乃至３の何れかに記載の発熱体製造方法において、  前記成形型の型孔に対して、前記シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記型成形が回転式の成形型であり、前記シール型が回転式のシール型であり、且つ、シール型のシール部であるシール面の含余剰水発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設け、シール型のシール部であるシール面の断面形状を凹凸形状に形成して模様を設け、該凹凸の少なくとも凸部の角部にアールを設けたシール型により、シールが行われることを特徴とする。
また、請求項５に記載の発熱体製造方法は、請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法において、  前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さが０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体で、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５°〜１７０°であるブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の回転体と、前記ブレードの前記周面との当接部と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石と、基材を該中空の回転体に供給するための該基材供給手段、発熱組成物成形体を基材に載置するための載置装置と、該被覆材供給手段とを有し、前記ブレードの周面との当接部と前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ、鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である、余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を一回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形し、更に基材へ積層し、被覆材を該発熱組成物成形体と基材に被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする。
また、請求項６に記載の発熱体製造方法は、請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法において、  前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を供給し、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔にー回平滑充填し、更に基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部に当接するように供給される基材へ、成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする。 
また、請求項７に記載の発熱体製造方法は、請求項１乃至４の何れかに記載の発熱体製造方法において、  前記成形が含余剰水発熱組成物供給装置を使用されて行われる発熱体製造方法であって、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を有するシート状型を連接したチェーンコンペア状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を、基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部のシート状型に当接するように供給される基材に底打ちされたシート状型に供給し、該シート状型の成形部に対応する面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔に一回平滑充填し、次に、シート状型を該基材より離説させ、基材上に成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールすることを特徴とする。 
また、本発明のシール型は、請求項８に記載のとおり、  請求項１乃至４の何れかに記載のシール型であり、鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形する、型孔を有する成形型に対応し、基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部をシールする、空間部とシール部を有するシール型であって、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記成形型の型孔と対応し、前記シール型の空間部の高さを前記成形型の型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有する空間部を有することを特徴とする。 
また、本発明の発熱体製造装置は、請求項９に記載のとおり、                        請求項１乃至７の何れかに記載の発熱体製造方法に使用される発熱体製造装置であって、前記ブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、厚さ０．１〜１０ｍｍの貫通孔及び凹部より選ばれた一種からなる成形部を周面に有する中空の回転体と、前記ブレードの前記周面との当接部と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石と、基材を該中空の回転体に供給するための該基材供給手段、発熱組成物成形体を基材に載置するための載置装置と、該被覆材供給手段とを有し、前記ブレードの周面との当接部と前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ含余剰水発熱組成物を一回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形できる機能を有することを特徴とする。
また、本発明の発熱体は、請求項１０に記載のとおり、  請求項１乃至９の何れかに記載の発熱体製造方法、シール型、含余剰水発熱組成物供給装置及び発熱体製造装置から選ばれた少なくとも１種を使用して製造され、鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を成形した発熱組成物成形体を使用したことを特徴とする。
また、上記発熱体製造方法において、前記成形型の型孔に対して、前記シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記シール型の空間内の少なくとも一部が隔離材で覆われていることが好ましい。  
また、上記発熱体製造方法において、前記ブレードの当接角度（θｔ）が、ブレードの周面又はシート状型面との当接位置の中心点と含余剰水発熱組成物供給装置のブレード用開口部又はブレード取り付け部の立体的中心点とを結ぶ直線と、周面の進行方向と反対方向にのびる、当接位置の中心点での接線又は面延長線とがなす、含余剰水発熱組成物側の角度であり、９５゜〜１７０゜であることが好ましい。
また、上記シール型において、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記成形型の型孔と対応し、前記シール型の空間部の高さを前記成形型の型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有する空間部とシール部を有する、回転式シール型であって、前記シール型のシール面の発熱組成物成形体側の端部に隣接させてアールを設け、前記シール面の断面形状を凹凸状に形成して模様を設け、該凹凸の、少なくとも凸の角部にアールを設けたことが好ましい。 
また、上記発熱体製造方法に使用される含余剰水発熱組成物供給装置において、含余剰水発熱組成物供給装置と貫通孔及び凹部より選ばれた１種からなる成形部を周面に有する中空の回転体と基材を回転体の周面へ供給する基材供給装置とを備え、平滑充填により含余剰水発熱組成物が成形された発熱組成物成形体の基材への積層を経て、発熱体を連続して製造する発熱体製造装置で使用される含余剰水発熱組成物供給装置において、成形部の貫通孔及び凹部の厚さが、０．１〜１０ｍｍであり、含余剰水発熱組成物供給装置は鉄粉を含有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値が０．５〜８０である含余剰水発熱組成物を収容する補給部とそれに連接する平滑充填部からなり、平滑充填がブレードと磁石により一段で行われる構造を有し、該平滑充填部に先端部が中空の回転体の成形部の面に当接するブレードを備え、磁石を該ブレードの当接位置に対応する位置で、回転体の周面のブレードと反対側に、回転体の回転に沿って移動しないように備え、ブレードが厚さ０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体からなり、ブレードの当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜であり、回転体の回転により、成形部の近傍の含余剰水発熱組成物を該成形部に一回平滑充填する機能を有することが好ましい。
また、上記発熱体製造方法に使用される含余剰水発熱組成物供給装置において、前記ブレードの先端部の形状が、刀形、くさび形、半円弧形、円弧形、角形から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。  また、上記発熱体製造装置において、前記含余剰水発熱組成物供給装置が、１）厚さ０．１〜１０ｍｍの貫通孔からなる成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の内側下部に設置、２）厚さ０．１〜１０ｍｍの貫通孔からなる成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の外側上部に設置、３）厚さ０．１〜１０ｍｍの貫通孔からなる成形部を有し、所定の厚みを有する複数のシート状の型を有するチェーンコンベアからなる中空の回転体の内側下部に設置、及び４）厚さ０．１〜１０ｍｍの凹部からなる成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の外側上部に設置から選ばれた一種であることが好ましい。  
また、上記発熱体において、前記鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を成形した発熱組成物成形体を収納した、複数の区分発熱部が区分け部を間隔として、間隔をおいて設けられ、少なくとも一部は通気性を有する発熱体であって、該発熱組成物成形体を除いた発熱体の構成体である収納体の区分発熱部領域と区分け部を横切る長手方向の少なくとも一つのループスティフネスが７００ｍＮ／ｃｍ以下であり、構造的柔軟機能と関節的柔軟機能とに基づく柔軟性を有することが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
具体的一例として、本発明の発熱体製造方法は、  １）鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、  前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を有する発熱体製造方法であり、  本例の場合、該シール型の空間部の高さは、発熱体が製造できれば特に制限はない発熱体製造方法であり、  ２）鉄粉、炭素成分、反応促進剤、水を必須成分とし、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を使用し、型孔を有する成形型により、該含余剰水発熱組成物を発熱組成物成形体に成形をする型成形工程及び基材と被覆材に挟まれた該発熱組成物成形体の周縁部を、空間部とシール部を有するシール型によりシールするシール工程を必須工程とする発熱体製造方法であって、  前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記空間部の高さを前記型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有する発熱体製造方法であり、  ３）成形型の型孔に対して、シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記シール工程において、シールが２個以上複数のシール型で行われ、少なくとも２つのシール部の少なくとも一部が重なるようにシールが行われる発熱体製造方法であり、  ４）成形型の型孔に対して、シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、  前記型成形が回転式の成形型であり、前記シール型が回転式のシール型であり、且つ、  シール型のシール部であるシール面の含余剰水発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設け、シール型のシール部であるシール面の断面形状を凹凸形状に形成して模様を設け、該凹凸の少なくとも凸部の角部にアールを設けたシール型により、シールが行われる��熱体製造方法であり、  ５）成形型の型孔に対して、シール型の空間部は、少なくとも前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０である関係を持ちながら、前記シール型の空間内の少なくとも一部が隔離材で覆われている発熱体製造方法であり、  ６）前記３）〜５）の何れかに記載の発熱体製造方法において、前記型孔に対して、前記空間部は、前記成形型の型孔の開口形状線とそれに対応するシール型の空間部の開口形状線との間の距離である余白距離を前記型孔の高さで除した値である余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記空間部の高さを前記型孔の高さで除した値である高さ値が１．１〜１５０である関係を有する発熱体製造方法であり、  ７）厚さが０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体で、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜であるブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の回転体と、前記ブレードの前記周面との当接部（即ち、当接位置）と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石と、基材を該中空の回転体に供給するための該基材供給手段、発熱組成物成形体を基材に載置するための載置装置と、該被覆材供給手段とを有し、前記ブレードの周面との当接部（即ち、当接位置）と前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である、余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物をー回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形し、更に基材へ積層し、被覆材を該発熱組成物成形体と基材に被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールする発熱体製造方法であり、  ８）厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を供給し、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように、該中空の円筒状回転体の外側に設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔に一回平滑充填し、更に基材供給手段より供給され、無端状ペルトに支持され、回転体の下部に当接するように供給される基材へ、成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部���シールする発熱体製造方法であり、  ９）厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を有するシート状型を連接したチェーンコンベア状回転体の内側下部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの板状体で、直線部と先端部を有するブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を、基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部のシート状型に当接するように供給される基材に底打ちされたシート状型に供給し、該シート状型の成形部に対応する面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体内周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように、該回転体の外側に設けられた外部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔にー回平滑充填し、次に、シート状型を該基材より離説させ、基材上に成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールする発熱体製造方法であり、  １０）厚さ０．１〜１０ｍｍの成形部を周面に有する中空の円筒状回転体の外側上部に設けられた、厚さが０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体で、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜であるブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置から、鉄粉を有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を供給し、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜である該ブレードと該ブレードの回転体外周面との当接部と対応し、該成形部の該ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように、該中空の回転体の内側に設けられた内部固定磁石とにより、該成形部の貫通孔に一回平滑充填し、更に基材供給手段より供給され、無端状ベルトに支持され、回転体の下部に当接するように供給される基材ヘ、成形された発熱組成物成形体を積層し、更に被覆材供給手段から供給された被覆材を被覆し、発熱組成物成形体の周縁部をシールする発熱体製造方法であり、  １１）ブレードの当接角度（θｔ）が、ブレードの周面又はシート状型面との当接位置の中心点と含余剰水発熱組成物供給装置のブレード用開口部又はブレード取り付け部の立体的中心点とを結ぶ直線と、周面の進行方向と反対方向に伸びる、当接位置の中心点での接線又は面延長線とがなす、含余剰水発熱組成物側の角度であり、９５゜〜１７０゜である、上記７）、８）、９）、１０）の何れかの記載に基づく発熱体製造方法であり、  １２）前記１）〜６）及び前記７）〜１１）からそれぞれ、少なくとも１種ずつ選ばれた組み合わせによる発熱体製造方法であ��。  また、本発明の発熱組成物成形体の製造方法は、発熱組成物成形体を製造する成形部を有する回転体と、厚さが０．１〜３０ｍｍの直線部と先端部を有する板状体で、中空の回転体の成形部に対応する周面と当接し、該当接角度（θｔ）が９５゜〜１７０゜であるブレードを有する含余剰水発熱組成物供給装置と、前記ブレードの前記周面との当接部と対応し、前記成形部の前記ブレードと反対側に回転体の回転に沿って移動しないように設けられた磁石とにより、前記ブレードと前記磁石が対応し、移動する前記成形部へ鉄粉を有し、余剰水値が０．５〜８０の含余剰水発熱組成物を一回平滑充填することにより、発熱組成物成形体を成形する発熱組成物成形体の製造方法であれば制限はない。  即ち、以下の（１）、（２）が一例としてあげられる。（１）該供給装置が回転体の内側下部に設けられたもので、  ａ．回転体が中空の円筒状回転体で、その周面に設けられた成形部が貫通孔である。  ｂ．回転体がチェーンコンベア状回転体で、成形部がシート状型に設けられた貫通孔で      ある。（２）該供給装置が中空の円筒状回転体の外側上部に設けられたもので、  ａ．回転体の周面に設けられた成形部が貫通孔である。  ｂ．回転体の外周面に設けられた成形部が凹部である。  ただし、含余剰水発熱組成物は、鉄粉を含有し、ＪＩＳ−Ｐ３８０１の「２種」の濾紙上に載置される内径２９ｍｍ×高さ２０ｍｍの円柱状貫通孔に充填される発熱組成物から前記濾紙に浸透する水又は水溶液の浸透距離を円柱状貫通孔の高さ（ｍｍ）で除した値を百分率で表した値である余剰水値が０．５〜８０であり、本発明の成形部は、少なくとも貫通孔又は凹部から選ばれた１種である。  以上のように、本発明の発熱体製造方法は、前記発熱体製造方法の１）〜１２）及び前記発熱組成物成形体の製造方法から選ばれた少なくとも一種を使用した発熱体製造方法である。特に、前記余白値が、０．１〜６０であり、且つ、前記高さ値が１．１〜１５０である関係を有する前記成形型と前記シール型を使用した発熱体の製造方法と発熱組成物成形体の製造方法を組み合わせた発熱体製造方法が好ましい。  
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図示しないが、前記シール後、カットロールに入る前に、冷却手段により冷却されてもよい。この冷却手段では、第一、第二シール手段によりシールされたシール部を冷却してそのシール状態を固定させるもので、例えば、内部に冷媒が配置された一対の冷却ロールにより構成することができる。その構造としては、例えば、第一シールロールと同じ構造のものを使用することができる。  尚、冷却された発熱体は、被覆材及び基材に張力を加えて搬送される。シールロールで代用してもよい。  図３０に示すように、凹部である空間部を有する一対のシールロールが二組設けられ、各シールロールは凹部である空間部以外の領域はシールする範囲内で、凹凸状のシール面を有するシール面となっている。  
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
Ｃ．本発明の他の一つの発熱体製造方法である、前記本発明の発熱体製造方法８）を説明する。  含余剰水発熱組成物供給装置が回転体の内側下部に設けられたもので、中空の円筒状回転体の周面に設けられた成形部が貫通孔である平滑充填方式による発熱体製造方法である。図９に従って説明する。  中空の円筒状回転体１９の内周面１０Ｂに当接するブレード６を有する含余剰水発熱組成物供給装置１を使用し、全周面上に所定間隔で発熱部の形状に適応する貫通孔１７を複数個有する、該中空の円筒状回転体１９の外側の回転の最低点Ｂ付近に、外部無端状ベルト２８に支持された基材２３を供給し、貫通孔１７を底打ちし、該回転体１９の内側の回転の最低点Ｂ付近に配置された該供給装置１より、供給した含余剰水発熱組成物を、該回転体１９の内周面１０Ｂに当接するブレード６と、該当接位置Ｃに対応して、外部無端状ベルト２８の下に設けられた外部固定磁石２６とにより、一段で貫通孔１７である成形部１６に平滑充填（一回平滑充填）すると同時に、その表面を整え、余分な含余剰水発熱組成物を該回転体の内周面１０Ｂより除去し、発熱組成物成形体を基材２３上に積層する。次に被覆材供給ロール（図示せず）より供給された被覆材２２を基材２３上の発熱組成物成形体に被覆し、更に、シールロール３１にて発熱組成物成形体の周縁部をシールし、カットロール（図示せず）にて所定形状にカットし、発熱体を得る  発熱組成物成形体を基材２３上に積層後、該回転体１９の成形部１６の内壁をクリーナー３０で清掃する。  
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
Ｄ．本発明の他の一つの発熱体製造方法である、前記本発明の発熱体製造方法９）を説明する。含余剰水発熱組成物供給装置が回転体の内側下部に設けられたもので、回転体がチェーンコンベア状回転体で、成形部がシー状型に設けられた貫通孔である平滑充填方式による発熱体製造方法である。図１０に従って説明する。チェーンコンベア状回転体２０のシート状型内面１０Ｃに当接するバネ式自動可動ブレード１１を有する供給装置１を使用し、発熱部の形状に適応する貫通孔を一個以上有するシート状型２１を連接したチェーンコンベア状回転体２０の外側の回転の最低点Ｂ付近に、外部無端状ベルト２８に支持された該基材２３を供給し、貫通孔を底打ちし、該チェーンコンベア状回転体２０の内側の回転の最低点Ｂ付近に配置された供給装置１に設けられた、チェーンコンベア状回転体２０のシート状型内面１０Ｃに当接するバネ式自動可動ブレード１１と、該当接位置Ｃに対応して、外部無端状ベルト２８の下に設けられた外部固定磁石２６とにより、一段で、含余剰水発熱組成物を貫通孔である成形部に平滑充填（一回平滑充填）すると同時に、その表面を整え、余分な含余剰水発熱組成物をシート状型２１の面より除去する。次に、シート状型２１が基材２３より離れ、発熱組成物成形体を基材２３上に積層する。次に被覆材供給ロール（図示せず）より供給された被覆材２２を基材２３上の発熱組成物成形体に被覆し、更に、シールロール３１にて発熱組成物成形体の周縁部をシールし、カットロール（図示せず）にて所定形状にカットし、発熱体を得る。発熱組成物成形体を基材２３上に積層後、シート状型２１の貫通孔の内壁をクリーナー３０で清掃する。  
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】削除
【補正の内容】