(57)【要約】【課題】  意匠変えを低コストで簡単に行い得るようにする。【解決手段】  プラスチック製の外容器体１１と内容器体１２を、互いの間にオフセット印刷が施された紙製、又はプラスチックフィルムの内装シート１３を介装した状態で嵌着することにより、三層構造の包装容器Ｂを構成する。この包装容器Ｂには、底壁内部に空気層を形成するとともに、周壁一部に空気抜き通路を形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートを器状に成型してなる外容器体と内容器体を、互いの間に内装シートを介在した状態で嵌着して成ることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
内装シートに意匠処理としての印刷を施したことを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
内装シートとして紙を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の包装容器。
【請求項４】
内装シートを外容器体及び内容器体に対応する形状に断裁、曲げ加工したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項５】
外容器体と内容器体と内装シートによって構成される容器周壁の内部に空気層を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項６】
空気層の厚みを１０μｍ以上、２０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項５記載の包装容器。
【請求項７】
外容器体と内容器体の重なり合う周壁間に、両容器体の嵌着時に空気を外部に抜く空気抜き通路を形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項８】
プラスチックシートに多数の凹部を設けて外容器体ショットシート及び内容器体ショットシートを成型し、上記外容器体ショットシートの凹部に内装シートを挿入した後、両容器体ショットシートを、互いの凹部が嵌合する状態で重ね合わせて三層ショットシートを構成し、この三層ショットシートを、各凹部をつなぐ部分で裁断することにより、上面が開口した器状の外容器体と内容器体とこの両容器体に介装された内装シートから成る多数の包装容器を得ることを特徴とする包装容器の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の包装容器の製造方法において、内装シートを外容器体ショットシートの凹部に対応する形状に断裁、曲げ加工し、この内装シートを外容器体ショットシートの各凹部に嵌め込んだ状態で内側に内容器体ショットシートを重ね合わせることを特徴とする包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック包装容器に関し、特に惣菜や和菓子等の食品を包装する包装容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、この種の包装容器Ａは器状に成型され、プラスチック製の蓋やフィルムで上面開口が覆われた状態で運搬、展示、販売される。
【０００３】
従来、この包装容器Ａは次のようにして製造される。
【０００４】
Ｉ．図６に示すようにプラスチックシート１の表面に、グラビア印刷によって模様や色彩等の意匠処理が施されたプラスチックフィルム２をラミネートして二層シートＡ１を作る。
【０００５】
ＩＩ．この二層シートＡ１を熱成型して、多数の凹部３…が縦横に間隔を置いて並んだ容器シートＡ２を作成する。
【０００６】
ＩＩＩ．この容器シートＡ２を、各凹部３…をつなぐ部分で裁断することにより、図５に示す上面が開口した器状の多数の容器Ａを得る。
【０００７】
なお、これに類似した複合容器として、紙箱の内、外面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙容器(特許文献１参照)や、両側プラスチックシート間に布材を封入・一体化させて胴部を構成した容器(特許文献２参照)が公知である。
【特許文献１】特開２０００−２３８７５９号
【特許文献２】実開昭５６−８４９２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記のように意匠処理が施されたプラスチックフィルム等を母材に一体化させた公知技術によると、意匠が一つに固定されるため、たとえば季節の変化や催事、商品キャンペーン等に応じて意匠変えを行いたいという要望に対して、意匠を作り変えるしか方法がなく、こうするとコスト高になる等の問題があった。
【０００９】
また、公知技術によると、容器全体として断熱性、保温性に劣るという問題もあった。
【００１０】
そこで本発明は、意匠変えを低コストで簡単に行うことができ、かつ、容器全体の断熱性、保温性を高めることができる包装容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明（包装容器）は、プラスチックシートを器状に成型してなる外容器体と内容器体を、互いの間に内装シートを介装した状態で嵌着してなるものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の包装容器において、内装シートに意匠処理としての印刷を施したものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２の包装容器において、内装シートとして紙を用いたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの包装容器において、内装シートを外容器体及び内容器体に対応する形状に断裁、曲げ加工したものである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの包装容器において、外容器体と内容器体と内装シートによって構成される容器周壁の内部に空気層を形成したものである。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項５の包装容器において、空気層の厚みを１０μｍ以上、２０ｍｍ以下に設定したものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかの包装容器において、外容器体と内容器体の重なり合う周壁間に、両容器体の嵌着時に空気を外部に抜く空気抜き通路を形成したものである。
【００１８】
請求項８の発明（包装容器の製造方法）は、プラスチックシートに多数の凹部を設けて外容器体ショットシート及び内容器体ショットシートを成型し、上記外容器体ショットシートの各凹部に内装シートを挿入した後、両容器体ショットシートを互いの凹部が嵌合する状態で重ね合わせて三層シートを構成し、この三層ショットシートを、各凹部をつなぐ部分で裁断することにより、上面が開口した器状の外容器体と内容器体とこの両容器体間に介装された内装シートから成る多数の包装容器を得るものである。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８の方法において、内装シートを外容器体ショットシートの凹部に対応する形状に断裁、曲げ加工し、この内装シートを外容器体ショットシートの各凹部に嵌め込んだ状態で内側に内容器体ショットシートを重ね合わせるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、内装シートを、印刷（請求項２）等の意匠処理が施された意匠シートとして独立した外容器体と内容器体との間に介装することにより、この内装シートを取り替えるだけで意匠変えが可能となる。すなわち、季節の変化等に応じた意匠変えを低コストで簡単に行うことができる。
【００２１】
また、独立した内、外両容器体を互いの間に内装シートを介在させた状態で嵌着させているため、両容器体間に空気が封入され、内装シートとこの空気とによる断熱効果が得られることによって容器全体の断熱性、保温性を高めることができ、とくに食品容器として最適となる。
【００２２】
さらに、請求項５のように空気層を容器底壁及び側面全体に亘って積極的に形成することによって一層高い断熱性、保温性を得ることができる。
【００２３】
ここで、請求項６のように、空気層の厚みは、断熱性、保温性を高める観点から１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上である。また、空気層の厚みは、打ち抜きの際に、割れ防止の観点から２０ｍｍを上限とするのが好ましい。
【００２４】
一方、請求項３のように内装シートとして紙を用いれば、印刷する場合に、小ロットでしかもコストが安いオフセット印刷が可能となる。
【００２５】
この場合、内装シートは、平らなシート片としてもよいが、請求項４のように外、内両容器体に対応する形状に断裁、曲げ加工すれば、同シートがずれ動くおそれがない。また、空気が容器周壁全体に亘って封入されるため、断熱性、保温性を高める上で効果がある。
【００２６】
請求項７の発明によると、外容器体に内容器体を嵌着する際に、両容器体の空気を空気抜き穴によって外部に抜くことができるため、余分な空気によって容器底壁が部分的に膨らんだり嵌着が不完全となったりする問題がない。
【００２７】
また、請求項８，９の発明によると、凹部付きの外、内容器体ショットシートとこれらの凹部間に介装した内装シートを重ね合わせて三層ショットシートを構成し、この三層ショットシートを裁断して三層構造の包装容器を作るため、量産性に富み、製造コストを安くすることができる。
【００２８】
ショットシートとは、熱成型されたプラスチックシートをショット毎に断裁したものを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。
図１にこの包装容器Ｂの完成状態、図２にその分解状態をそれぞれ示す。両図に示すように、この容器Ｂは、上面が開口した器状に成形され、惣菜等が収容された状態で開口部が図示しないプラスチック製の蓋やフィルムで覆われて運搬・展示・販売される。
【００３０】
この包装容器Ｂは、外容器体１１と、この外容器体１１と同一形状でサイズが全体に少し小さい内容器体１２と、この両容器体１１、１２間に介装される意匠シートとしての内装シート１３とによって構成される。
【００３１】
すなわち、両容器体１１、１２は同じプラスチック素材にてそれぞれ独立した容器として成形され、図２，３に示すようにこの両容器体１１、１２を、互いの間に内装シート１３を介装した状態で嵌合させることにより、内装シート１３が外部から透視される三層構造の包装容器Ｂが構成される。
【００３２】
両容器体１１、１２は、開口縁部に、断面が階段状に折れ曲がった鍔部１４（図３参照）が形成され、この鍔部１４を含めた全体同士が重なり合って嵌着し結合される。
【００３３】
内装シート１３は、上質紙や和紙等の紙、プラスチックフィルム等が裁断、曲げ加工されて両容器体１１、１２よりも高さ寸法が短い形状に形成され、この内装シート１３を外容器体１１に挿入した状態で内容器体１２を嵌め込むことにより、同シート１３が両容器体１１、１２間に挟み込まれる。
【００３４】
この内装シート１３は、表面または表裏両面に模様や文字、色彩等がオフセット印刷等によって印刷され、この印刷された模様等が外部から透視されることにより意匠シートとしての役割を果たす。
【００３５】
なお、内装シート１３の表面には意匠効果のある模様等を印刷し、裏面には製造日、原材料、製造者名等の製造データーや価格を表示してもよい。また、和紙を用いる場合は、素材そのものが持つ風合いを生かすために印刷が施されない場合もある。
【００３６】
ところで、外、内両容器体１１，１２を互いの間に内装シート１３を介在させて嵌合させる段階で自然に内部に空気が封入されるが、この包装容器Ｂにおいては図３に示すように底壁内部に底壁全体に亘る空気層１５を積極的に形成している。いいかえれば、組立状態で積極的にこのような空気層１５が形成されるように外、内両容器体１１、１２の高さ寸法及び内装シート１３の厚み寸法を設定している。
【００３７】
この空気層１５によって容器Ｂの断熱性、保温性（収容した食品の保温、保冷性）を高めることができる。
【００３８】
本発明の包装容器の断熱効果を実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
厚み０．２５ｍｍのポリスチレン二軸延伸シートより、開口部１１８ｍｍ.底面部８３ｍｍ.深さ２７ｍｍの図２に示す形状の内容器体１２を成形した。また、厚み０．１８ｍｍのハイインパクトポリスチレンシートより開口部１１８．５ｍｍ.底面部８５ｍｍ.深さ３０ｍｍの図２に示す形状の外容器体１１を成形した。内容器体１２と外容器体体１１との間に４０μｍの紙で作った図２に示す形状の内装シート１３を挿入し、内容器体１２を外行きに嵌め込み、図１に示す構成の容器を得た。この容器の空気層厚みは、約３ｍｍであった。
【００３９】
容器を２３℃の恒温室に２４時間放置した後、容器に７０℃のお湯を８５ｇ入れ、表面温度計により１０〜６０秒後の容器底部の表面温度を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
［比較例１］
厚み０．２５ｍｍのポリスチレン二軸延伸シートより、実施例１の内容器と同形状の容器を成形した。得られた容器について、実施例１と同条件で容器底部の表面温度を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2005126082.tif 000003
【００４２】
上表に示す通り、比較例では６０秒経過時点での容器底部の表面温度と容器内温度との差が５℃しかないのに対し、実施例容器によると当該温度差が１７℃もあり、高い断熱性が実証された。
【００４３】
一方、図３に示すように外容器体１１の周壁上部（鍔部１４）が部分的に外向きに膨出形成されることによって凹溝状の空気抜き通路１６が形成され、内容器体１２を外容器体１１に嵌め込む際に両者間の余分な空気がこの空気抜き通路１６によって外部に抜かれる。
【００４４】
このため、余分な残留空気によって容器底壁が部分的に膨らんだり両容器体１１，１２の嵌着が不完全となったりする問題が生じない。
【００４５】
なお、空気抜き通路１６は、周壁１箇所のみに設けてもよいし、適当なピッチで複数箇所に設けてもよい。
【００４６】
この包装容器Ｂは、上記のように内装シート１３を意匠シートとして外容器体１１と内容器体１２との間に介装した三層構造で、組立、分解も簡単に行うことができるため、内装シート１３を取り替えるだけで意匠変えが可能となる。
【００４７】
たとえば、小売店側で、季節の変化に応じて季節ごとの花柄模様のものに変えたり、祭りや運動会等の催し事、商品の種類、商品キャンペーンに合わせて絵柄を変えたりするといった意匠変えを低コストで簡単に行うことができる。
【００４８】
とくに、この実施形態のように内装シート１３として紙を用いれば、印刷する場合に、小ロットでしかもコストが安いオフセット印刷が可能となるため、意匠変えに容易に対応することができる上に、小ロットでの印刷が可能であることから意匠のバリエーションを豊富にとることができる。
【００４９】
この包装容器Ｂの製造方法を図４によって説明する。
【００５０】
I．図４の上段に示すように、プラスチックシートに多数の凹部１７…が設けられて、外、内両容器体１１，１２の元となる外、内容器体ショットシート１１a、１２ａを成形する。なお、凹部１７…は、正確には開口縁部が鍔部１４に対応する階段状に成形されるが、ここでは図の簡略化のため単純な凹部として示している。
【００５１】
II．外容器体ショットシート１１ａの各凹部１７…に、別途、印刷、断裁、曲げ加工が施された内装シート１３を挿入する。
【００５２】
III．この内装シート入りの外容器体ショットシート１１ａに内容器体ショットシート１２ａを、互いの凹部１７…、１７…同士が嵌合する状態で重ね合わせて三層シートＢ′を構成する。
【００５３】
IV．図示しないが、この三層シートＢ′を、各凹部１７…をつなぐ部分で裁断することにより、図１に示す上面が開口した器状の包装容器Ｂを得る。
【００５４】
このように、凹部付きの外、内両容器体ショットシート１１ａ，１２ａとこれらの凹部間に介装した内装シート１３を重ね合わせて三層ショットシートＢ′を構成し、この三層ショットシートＢ′を裁断して三層構造の包装容器Ｂを作るため、量産性に富み、製造コストを安くすることができる。
【００５５】
ところで、内装シート１３は、特にオフセット印刷が可能となる等のメリットが大きい点で紙製が望ましいが、風合いに富む不織布を用いてもよいし、プラスチックフィルムを用いてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態のように内装シート１３を容器Ｂに対応する器状とすれば、ずれ動きがない等の利点を有するが、この内装シート１３を平らなシート片としてもよい。
【００５７】
さらに、空気層１５は、底壁のみでなく側壁全体にも形成してもよい。
【００５８】
一方、この包装容器の平面形状は、円形、楕円形、各種多角形その他種々選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態にかかる包装容器の斜視図である。
【図２】同容器の分解斜視図である。
【図３】同容器の部分拡大断面図である。
【図４】同容器の製造方法を説明するための斜視図である。
【図５】従来の包装容器の斜視図である。
【図６】同容器の製造方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１  外容器体
１２  内容器体
１３  内装シート
１５  空気層
１６  空気抜き通路
１７  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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