(57)【要約】      （修正有）【課題】設計が容易で、日常用品中に統合可能で高い可撓度を有する可撓式の光起電力装置を提供する。【解決手段】基底層１１と布層１２が積層された複合布構造１０、薄膜光起電力素子１４及び保護層１６を含む。薄膜光起電力素子は、複合布構造の上表面上にシール層１３を介して接合される。保護層は、透明で薄膜光起電力素子及び複合布構造の上表面上に接合され、薄膜光起電力素子の両端子が外に露出されるようにする。複合布構造の下表面１１２は、装飾面となる。【選択図】図２
0003194150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複合布構造と、
前記複合布構造の上表面上に接合される薄膜光起電力素子と、
透明で前記薄膜光起電力素子及び前記複合布構造の前記上表面上に接合され、前記薄膜光起電力素子の両端子が外に露出するようにさせる保護層と、を含み、
前記複合布構造の下表面は、装飾面となることを特徴とする、可撓式の光起電力装置。
【請求項２】
前記複合布構造は、
前記上表面を提供する基底層と、
前記基底層と一緒になるよう接合されると共に前記下表面を提供する布層と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項３】
前記布層は、織布層、レザー層及び人工レザー層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項４】
前記基底層は、ＥＴＦＥ層、ＰＴＦＥ層、ＰＭＭＡ層、ＴＰＵ層、ＥＶＡ層、ＰＵ層及びＰＥＴ層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項５】
前記保護層は、ＰＴＦＥ層、ＰＭＭＡ層、ＥＶＡ層及びＰＥＴ層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項６】
前記薄膜光起電力素子と前記保護層の間に接合される第一シール層と、
前記薄膜光起電力素子と前記基底層の間に接合される第二シール層と、
を更に含むことを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項７】
前記薄膜光起電力素子は、アモルファスシリコン薄膜光起電力素子、マイクロ結晶シリコン薄膜光起電力素子、硫化カドミウム薄膜光起電力素子、カドミウムアンチモン化物、セレン化銅インジウム薄膜光起電力素子、セレン化ガリウム銅インジウム薄膜光起電力素子及び色素増感薄膜光起電力素子からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項８】
前記可撓式の光起電力装置の厚さ範囲は、約０．０５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項９】
前記可撓式の光起電力装置は、筒状物になるように巻くことができ、前記可撓式の光起電力装置の可撓度の定義は、前記筒状物の直径が約５ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１０】
布層と、
前記布層上に接合される第一シール層と、
前記第一シール層上に接合される薄膜光起電力素子と、
前記薄膜起電力素子上に接合される第二シール層と、
透明で前記第二シール層上に接合される保護層と、
を含み、前記薄膜光起電力素子の両端子は、外に露出し、前記布層は、装飾面を提供することを特徴とする、可撓式の光起電力装置。
【請求項１１】
前記布層は、織布層、レザー層及び人工レザー層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１０に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１２】
前記保護層は、ＰＴＦＥ層、ＰＭＭＡ層、ＥＶＡ層及びＰＥＴ層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１０に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１３】
前記薄膜光起電力素子は、アモルファスシリコン薄膜光起電力素子、マイクロ結晶シリコン薄膜光起電力素子、硫化カドミウム薄膜光起電力素子、カドミウムアンチモン化物、セレン化銅インジウム薄膜光起電力素子、セレン化ガリウム銅インジウム薄膜光起電力素子及び色素増感薄膜光起電力素子からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１０に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１４】
前記可撓式の光起電力装置の厚さ範囲は、約０．０５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１５】
前記可撓式の光起電力装置は、筒状物になるように巻くことができ、前記可撓式の光起電力装置の可撓度の定義は、前記筒状物の直径が約５ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１６】
布層と、
前記布層上を被覆するインターフェース層と、
前記インターフェース層上に接合される第一保護層と、
前記第一保護層上に接合される第一シール層と、
前記第一シール層上に接合される薄膜光起電力素子と、
前記薄膜起電力素子上に接合される第二シール層と、
透明で前記第二シール層上に接合される第二保護層と、
を含み、前記薄膜光起電力素子の両端子は、外に露出し、前記布層は、装飾面を提供することを特徴とする、可撓式の光起電力装置。
【請求項１７】
前記布層は、織布層、レザー層及び人工レザー層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１６に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１８】
前記第一保護層と前記第二保護層は、それぞれＰＴＦＥ層、ＰＭＭＡ層、ＥＶＡ層及びＰＥＴ層からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１６に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項１９】
前記薄膜光起電力素子は、アモルファスシリコン薄膜光起電力素子、マイクロ結晶シリコン薄膜光起電力素子、硫化カドミウム薄膜光起電力素子、カドミウムアンチモン化物、セレン化銅インジウム薄膜光起電力素子、セレン化ガリウム銅インジウム薄膜光起電力素子及び色素増感薄膜光起電力素子からなるグループのいずれか１つから選ばれることを特徴とする、請求項１６に記載の可撓式の光起電力装置。
【請求項２０】
前記可撓式の光起電力装置の厚さ範囲は、約０．０５ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１６に記載の可撓式の光起電力装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、設計が容易で、日常用品中に統合可能であり、高い可撓度を有する可撓式の光起電力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の可撓式の光起電力装置はアモルファスシリコン（amorphous silicon）又はマイクロ結晶シリコン（μ-Si）薄膜光起電力素子を２層のポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene, PTFE）の間にシールする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、アモルファスシリコン又はマイクロ結晶シリコン薄膜光起電力素子の入光面は暗い青色又は暗い黒色であり、ＰＴＦＥ層は透明層である。したがって、現有の可撓式の光起電力装置の外観は美しくないだけでなく、その応用範囲が限定されてしまい、その設計、日常用品に統合させるという点において困難が生じてしまう。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、可撓式の光起電力装置を提供することを主目的とする。つまり、設計が容易で、日常用品中に統合可能であり、高い可撓度を有する可撓式の光起電力装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る可撓式の光起電力装置は、複合布構造と、前記複合布構造の上表面上に接合される薄膜光起電力素子と、透明で前記薄膜光起電力素子及び前記複合布構造の前記上表面上に接合され、前記薄膜光起電力素子の両端子が外に露出するようにさせる保護層と、を含み、前記複合布構造の下表面は、装飾面となることを特徴とする。
【０００７】
この好ましい実施形態では、複合布構造は、基底層と布層を含み、基底層は上表面を提供する。布層は前記基底層と一緒になるよう接合されると共に前記下表面を提供することを特徴とする。
【０００８】
この好ましい実施形態では、布層は、織布層、レザー層及び人工レザー層のいずれか１つであることを特徴とする。
【０００９】
この好ましい実施形態では、基底層は、エチレンテトラフルオロエチレン（ethylene-tetra-fluoro-ethylene, ＥＴＦＥ）、ＰＴＦＥ、ポリメチルメタクリレート（polymethyl methacrylate, ＰＭＭＡ）、熱可塑性ポリウレタン共重合体（thermoplastic polyurethane, ＴＰＵ）、エチレン酢酸ビニール（ethylene-vinyl acetate, ＥＶＡ）、ポリウレタン（polyurethane, ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate,ＰＥＴ）、又はその他商業に適した合成樹脂よって形成されることを特徴とする。
【００１０】
この好ましい実施形態では、保護層は、ＰＴＦＥ、ＰＭＭＡ、ＥＶＡ、又はその他商業に適した合成樹脂よって形成されることを特徴とする。
【００１１】
この好ましい実施形態では、薄膜光起電力素子は、アモルファスシリコン薄膜光起電力素子、マイクロ結晶シリコン薄膜光起電力素子、硫化カドミウム（CdS）薄膜光起電力素子、カドミウムアンチモン化物（CdTe）薄膜光起電力素子、セレン化銅インジウム（CuInSe2, CIS）薄膜光起電力素子、セレン化ガリウム銅インジウム（Cu(In,Ga)Se2, CIGS）薄膜光起電力素子及び色素増感（DSSC）薄膜光起電力素子などの類型の薄膜光起電力素子であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、設計が容易で、日常用品中に統合可能であり、高い可撓度を有する可撓式の光起電力装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１実施形態による可撓式の光起電力装置を示す上面図である。
【図２】図１の可撓式の光起電力装置によるＡ−Ａ線に沿ってなる断面図である。
【図３】本考案の第２実施形態による可撓式の光起電力装置を示す断面図である。
【図４】本考案の第３実施形態による可撓式の光起電力装置を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
本考案の可撓式の光起電力装置１は、複合布構造１０、薄膜光起電力素子１４及び保護層１６を含む。薄膜光起電力素子１４は、複合布構造１０の上表面１０２上に接合される。保護層１６は、透明で、薄膜光起電力素子１４及び複合布構造１０の上表面１０２上に接合され、薄膜光起電力素子１４の両端子１４２、１４４が外に露出するようにさせる（図１を参照）。２つの外に露出する端子１４２、１４４は、その他薄膜光起電力薄膜光起電力素子１４と直列接続される、又は、外部回路と電気的に接続するために用いられる。複合布構造１０の下表面１０４は、装飾面となる。
【００１６】
この好ましい実施形態では、複合布構造１０は、基底層１１及び布層１２を含み、基底層１１は、上表面１０２を提供し、布層１２は、基底層１１と一緒になるよう接合される。図１に示すように、布層１２は、基底層１１の下表面１１２に接合され、布層１２は、下表面（装飾面１０４）を提供する。
【００１７】
この好ましい実施形態では、布層１２は、織布層、レザー層又は人工レザー層でよい。織布層は、各種紡績布でよく、例えば、平織り、縦編み布、丸編み布、パイル生地、不織布などである。布層１２の装飾面１０４は、後で加工処理をすることができ、例えば、印刷、接着、型決め、汚れ防止、耐火性、けば立てる、サンディング（sanding）、剪毛（shearing）、光沢を出させる（burnishing）、エンボス（Embossing）、貼り合せ、などの処理をすることができる。
【００１８】
図２に示すように、本考案の可撓式の光起電力装置１は、さらにシール層（ＥＶＡ層）１３及びシール層（ＥＶＡ層）１５を含む。ＥＶＡ層１３は、基底層１１と薄膜光起電力素子１４の間に接合され、ＥＶＡ層１５は、保護層１６と薄膜光起電力素子１４の間に接合される。ある実施形態では、基底層１１、ＥＶＡ層１３、薄膜光起電力素子１４、ＥＶＡ層１５及び保護層１６は、熱圧着によって一緒になるように接合され、ＥＶＡ層１３とＥＶＡ層５は、薄膜光起電力素子１４をシールする。
【００１９】
この好ましい実施形態では、基底層１１は、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ＰＭＭＡ、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ＰＵ、ＰＥＴ、又はその他商業に適した合成樹脂によって形成される。基底層１１は、各種耐風化性質の要求に符合する必要があり、薄膜光起電力素子１４を保護する。
【００２０】
この好ましい実施形態では、薄膜光起電力素子１４は、アモルファスシリコン薄膜光起電力素子、マイクロ結晶シリコン（μ-Si）薄膜光起電力素子、硫化カドミウム（CdS）薄膜光起電力素子、カドミウムアンチモン化物（CdTe）薄膜光起電力素子、セレン化銅インジウム（CuInSe2, CIS）薄膜光起電力素子、セレン化ガリウム銅インジウム（Cu(In,Ga)Se2, CIGS）薄膜光起電力素子及び色素増感（DSSC）薄膜光起電力素子などの類型の薄膜光起電力素子である。
【００２１】
この好ましい実施形態では、保護層１６は、ＰＴＦＥ、ＰＭＭＡ、ＥＶＡ、又はその他商業に適した合成樹脂によって形成される。保護層１６は、水蒸気遮断性、絶縁、サイズ安定性、耐湿熱老化性、耐紫外線などの性質の要求に符合する必要がある。
【００２２】
なお、この好ましい実施形態では、本考案の可撓式の光起電力装置１の厚さ範囲は、約０．０５ｍｍ〜５ｍｍである。可撓式の光起電力装置１は、筒状物になるよう巻くことができ、本考案の可撓式の光起電力装置１の可撓度の定義は、その筒状物の直径が約５ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００２３】
＜第２実施形態＞
図３は、本考案の第２実施形態による可撓式の光起電力装置１を示す断面図である。また、図３には図２と同一の符号表記の部材があり、同一又は類似した構造及び機能を有し、ここでは余分な記載を省略する。以下では本考案の好ましい第２実施形態と好ましい第１実施形態の差異点のみを記述する。
【００２４】
この好ましい第２実施形態では、可撓式の光起電力装置１は、基底層１１がなく、布層１２は、直接シール層（ＥＶＡ層）１３上に接合される。布層１２は、装飾面を提供する。
【００２５】
同様に、本考案の第２実施形態の可撓式の光起電力装置１の厚さ範囲は、約０．０５ｍｍ〜５ｍｍである。可撓式の光起電力装置１は、筒状物となるように巻くことができ、本考案の好ましい第２実施形態の可撓式の光起電力装置１の可撓度の定義は、前記筒状物の直径が約５ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００２６】
＜第３実施形態＞
図４は、本考案の第３実施形態による可撓式の光起電力装置１を示す断面図である。また、図４中には図２と同一の符号表記の部材があり、同一又は類似した構造及び機能を有し、ここでは余分な記載を省略する。以下では本考案の好ましい第３実施形態と好ましい第１実施形態の差異点のみを記述する。
【００２７】
この好ましい第３実施形態では、可撓式の光起電力装置１は、基底層１１がなく、別の保護層１６は、直接シール層（ＥＶＡ層）１３上に接合される。インターフェース層１７の作用は、保護層１６と布層１２を接着することである。布層１２は、装飾面を提供する。
【００２８】
上述したように、以上の本考案の可撓式の光起電力装置の詳細な説明により、本考案の可撓式の光起電力装置が提供する装飾性効果を明確に理解することができ、かなり高い可撓度を有することを明確に理解することができる。したがって、本考案の可撓式の光起電力装置その応用範囲を拡大することができ、設計が容易で、日常用品中に統合可能である。
【００２９】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１  可撓式の光起電力装置
１０  複合布構造
１０２  上表面
１０４  下表面
１１  基底層
１１２  下表面
１２  布層
１３  シ−ル層
１４  薄膜光起電力素子
１４２  端子
１４４  端子
１５  シ−ル層
１６  保護層
１７  インターフェース層
【図１】
0003194150.tif 000003
【図２】
0003194150.tif 000004
【図３】
0003194150.tif 000005
【図４】
0003194150.tif 000006