(57)【要約】      （修正有）【課題】効率よく光を表面に取り出すことができるＬＥＤ面発光シートおよびそれを用いた内部照明看板を提供する。【解決手段】可視光線反射率８５％以上のプラスチックフイルム１５を表面材とし、ＬＥＤを取り付ける配線用基材の耐熱性プラスチックフイルム１１にプリント配線をしてＬＥＤ６をハンダ付けしたテープを中間材として、裏面にカバー材となるプラスチックフイルム１６を使用し、それら３層を一体に貼りあわせる。また、裏面には粘着剤１７と離型紙１８により粘着加工を施して、簡単に取り付けができるようにする。内部照明看板は、この面発光シートを箱底部全面に張り付け、表面に光拡散板を設けて構成する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可視光線反射率８５％以上のプラスチックフイルムを表面材とし、ＬＥＤを取り付ける配線用基材を耐熱性プラスチックフイルムとし、裏面材にもプラスチックフイルムを使用し、それらを一体化させて、折曲げが出来る柔軟なLED面発光シート。
【請求項２】
ＬＥＤを光源として、表面に光拡散板を設けた内部照明看板で、前記請求項１記載の、可視光線反射率８５％以上のプラスチックフイルムを使ったLED面発光シートを箱底部全面に貼り付けた内照式看板。
【請求項３】
前記、請求項１記載のプラスチックフイルム裏面に粘着加工を施して、簡単に取り付け出来るようにしたLED面発光シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内部照明看板にLEDを使用したとき、効率よく光を表面に取り出す、技術である。
【背景技術】
【０００２】
近年の技術進化により、LEDの輝度が益々高まっている。消費電力も少なく、点灯寿命も５万時間程度と、蛍光灯に比べ約10倍の寿命が見込める。
【０００３】
可視光線反射率の高いプラスチックフイルムが出来た、現在の最高反射率は９８％以上のものが出来て、光の効率をより上げることが出来る。
【０００４】
耐熱性プラスチックフイルムが出来たことで、フイルム上に配線して、電子部品をハンダ付けすることが出来る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
消費電力の少ないＬＥＤを内部照明看板に使用するとき、ＬＥＤ1個あたりの光量が小さいため、多数のＬＥＤを使う必要がある。
光を効率よく看板表面に導ければ、ＬＥＤの数を抑えられ、コストダウンと省エネルギーが実現できる。
【０００６】
ＬＥＤにより光の量を満たせば、軽く、薄く、低消費電力の、環境にやさしい看板を作ることが出来る。
【０００７】
看板表面に均一な光を放射させるには、ＬＥＤをたて・よこに並べて設置する必要がある。その配置は看板全体にわたるため、大型の自動ハンダ付け機が必要となるが、その大きさにも限界がある。
【０００８】
シート状の発光体を簡単に取り付けることが出来れば、看板製作の作業性向上や、制作期間の短縮となり、製作コスト削減となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ＬＥＤの光を表面の光拡散板に当てると、一部は表面に透過する。一部は反射して、看板底部に向かう。この光を効率よく再反射させて表面に取り出すと、看板輝度をあげることができる。
この効果は（表）（表２）に示すように反射率が８５％を超えると急激に看板表面
輝度が高まることが発見できた。高反射プラスチックフイルムを発光シート表面に構成させ、さらに底部全面に設置することで、この効果を上げる。
【００１０】
発光シート表面の高反射プラスチックフイルムと、中間の電気配線用プラスチックフイルムとを貼り合わせると、柔軟で、薄く、軽量の発光シートを作ることが出来る。
【００１１】
耐熱プラスチックフイルムに自動ハンダ付けして、これをひも状に型抜きし、このひも状の発光体を並べて反射フイルムに取り付けると、大面積の発光シートが出来る。これは大面積へハンダ付けする装置が無くても製作できる。
このことは設備投資の軽減にもなる。
【００１２】
シート裏面への粘着加工することで、標識箱の底部に簡単に貼り付けられ、薄くて軽い光源が出来る。
また、均一に貼り付けることで、反射光を効率よく再反射して、看板の輝度を上げることができる。
【考案の効果】
【００１３】
内部照明看板の表面輝度が上がる原理は図―1に示すとおり、光源（６）から放射された光は光拡散板（３）に向かっていく。一部は表面に透過するが一部は反射して、箱底部に向かって行く。
この光を高い反射率のプラスチックフイルムで再反射（７，８）させると、再度光拡散板に向かい、これを繰り返しながら看板表面の輝度を上げる。
【００１４】
反射率の違った各種素材を比較してみると表―1の通りとなる。
反射率の低い素材は、看板表面の輝度には関係なく、ＬＥＤの光の強さだけで表面輝度が決まる。
【００１５】
反射率８５％を超えると急激に表面輝度が上がることが発見された。
金属や木製など一般的な看板素材と高反射プラスチックでは表面輝度に約２０％の差があり、これは同じ明るさであればＬＥＤの数を約２０％減らすことが出来る。
此の事は、材料削減はもとより、ランニングコストでも約２０％の電力削減につながり、省エネルギーを実現する。
【００１６】
電気配線は耐熱プラスチックフイルム（１１）で行い電子部品をハンダ付けする、表面の高反射プラスチックフイルム（１５）及び裏面の粘着加工したプラスチックフルムイ（１６）を一体化させ、薄くて軽量で柔軟な面状発光シート（図―１６）を形成することが出来る。
【００１７】
柔軟な面状発光シートは、裏面に粘着加工されており、簡単に取り付けすることが出来る、また、曲面にも貼れて今まで難しかった曲面の内部照明看板も出来るようになり、新しい用途が開拓できるものと思われる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
ＬＥＤによる光源で、表面に光拡散板（３）がもうけられた内部照明看板である。
看板底部には、反射率９０％以上の高反射率プラスチックフイルム（１５）を使った面状発光シート（図−16）が看板箱底部に貼られ、内部の光反射を利用して看板表面輝度を上げる。
【００１９】
必要な輝度を得るために、最小限までＬＥＤを減らした、省資源、省エネルギーの看板を提供する。
【００２０】
表面材（１５）、電気配線材（１１）、裏面材（１６）ともプラスチックフイルムで構成され、それらが一体化された、薄くて軽量、柔軟な面状発光シート（図―６）を作る事が出来る。
【実施例１】
【００２１】
（表１）は、材質別可視光線反射率である。看板底部に使用する材質と看板表面輝度
を同時に測定した数値であり、高反射率の材質に限り、表面輝度が上がることが確認された。
【００２２】
（表２）は、前記（表１）を折れ線グラフに表したもので、底部の材質による反射率
が８５％を超えると、急激に表面輝度が上がる。
【表１】
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【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】内部照明看板の断面図
【図２】内部照明看板の正面図
【図３】耐熱性プラスチックフイルムに自動ハンダ付けするパターンと打ち抜きパターン
【図４】型抜きされたひも状のLEDテープ
【図５】表面フイルム、中間ひも状LEDテープ、裏面粘着フイルムの一体化
【図６】面状発光シート
【符号の説明】
【００２４】
１、直射光による看板表面の光
２、内部照明看板箱
３、光拡散板
４、一次反射、二次反射による看板表面の光
５、面発光シートの表面
６、LED
７、LEDの直射光
８、一次反射光
９、二次反射光
１０、電源リード線
１１、耐熱性プラスチックフイルム
１２、型抜きライン
１３、通電配線
１４、ひも状のLEDテープ
１５、高反射率プラスチックフイルム
１６、粘着加工したプラスチックフイルム
１７、粘着剤
１８、離型紙
１９、圧着張り合わせ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年11月22日(2013.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可視光線８５％以上のプラスチックフイルムを表面材とし、LEDを取り付ける配線用基材の耐熱性プラスチックフイルムにプリント配線をしてLEDをハンダ付けしたテープを中間材として、裏面をカバー材となる任意のプラスチックフイルムを使用し、それらの3層を一体に貼りあわせたLED面発光シート。
【請求項２】
表面に光拡散板を設けた内部照明看板で、可視光線反射率８５％以上のプラスチックフイルムを表面材に使った面発光シートを箱底部全面に張り付けた内部照明看板。
【請求項３】
面発光シートの裏面に粘着加工を施して、簡単に取り付けができるようにした請求項１記載のLED面発光シート。