(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型形状の電気回路部品に装着し、大電流を安定に流すことができる端子を提供する。【解決手段】端子は、二枚の導電板が重ねられて接合された接合領域１１と、接合領域から延びる二枚の導電板が互いに反対方向に折れ曲がる折曲領域１２と、折曲領域から更に延びる二枚の導電板が相互間に空隙を保って対向する対向領域１３と、対向領域に在る二枚の導電板の少なくとも一方に形成された貫通孔１４と、を有する。電気回路部品は、対向領域１３の二枚の導電板の間に挿入され、貫通孔１４を埋めた半田により電気回路部品の導電層と端子とが固定される。【選択図】図１
0003191325.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端子接続用の導電層が絶縁基板の表面に形成された薄型形状の電気回路部品に装着される端子であって、
第一の導電板と第二の導電板とが相互間に空隙を保って対向する対向領域と、
前記第一の導電板と前記第二の導電板とが、直接または第三の導電板を介して重ねられて一体的に接合された接合領域と、
前記対向領域に在る前記第一の導電板及び第二の導電板の少なくとも一方に形成された貫通孔と、
を有し、
前記電気回路部品が、前記対向領域の前記第一の導電板と前記第二の導電板との間に挿入され、前記貫通孔を埋めた半田が前記電気回路部品の前記導電層に接着して該電気回路部品への固定が行われる、
ことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１に記載の端子であって、
前記接合領域の前記第一の導電板と前記第二の導電板とが直接重ねられて接合され、
前記接合領域と前記対向領域との間に、前記第一の導電板と前記第二の導電板とが互いに反対方向に折れ曲がる折曲領域を備える、
ことを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１に記載の端子であって、
前記接合領域の前記第一の導電板と前記第二の導電板とが、前記対向領域の前記第一の導電板と前記第二の導電板との間の空隙に相当する厚さの前記第三の導電板を介して接合されている、
ことを特徴とする端子。
【請求項４】
請求項２または３に記載の端子であって、前記接合領域と前記対向領域との間の前記第一の導電板及び第二の導電板に、外側に膨らむ膨出部が形成されている、
ことを特徴とする端子。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の端子であって、前記接合領域の前記導電板が、スポット溶接で接合されている、
ことを特徴とする端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、絶縁基板上に抵抗や導体の層が形成された薄型形状の電気回路部品に用いる端子に関し、電気回路部品に大電流を安定的に流すことを可能にするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミック板などの絶縁基板の表面に抵抗膜を印刷で形成した厚膜抵抗器や、絶縁基板上の電極間に低融点金属層を形成したヒューズなどが広く用いられている。
これらの薄型形状の電気回路部品は、プリント基板等に表面実装されるものが多い。しかし、大電流を遮断するサブストレートヒューズや大電力用抵抗器では、大電流用の端子を接続することが必要になる。
下記特許文献１には、薄型形状の電気回路部品に接続端子を直接溶接したり、電気回路部品の端子取り付け位置に孔を開けて、その孔に接続端子の凸部を係合させたりする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ９９−１８５８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、セラミック等の絶縁基板を用いる電気回路部品では、絶縁基板上の導電膜に接続端子を強固に溶接したり、絶縁基板に端子係合用の孔を開けたりすることが難しい。
【０００５】
本考案は、こうした事情を考慮して創案したものであり、絶縁基板の表面に抵抗や導体の層が形成された薄型形状の電気回路部品に安定的に結合し、この電気回路部品への大電流の通電を可能にする端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、端子接続用の導電層が絶縁基板の表面に形成された薄型形状の電気回路部品に装着される端子であって、第一の導電板と第二の導電板とが相互間に空隙を保って対向する対向領域と、第一の導電板と第二の導電板とが、直接または第三の導電板を介して重ねられて一体的に接合された接合領域と、対向領域に在る第一の導電板及び第二の導電板の少なくとも一方に形成された貫通孔と、を有し、電気回路部品が、対向領域の第一の導電板と第二の導電板との間に挿入され、貫通孔を埋めた半田が電気回路部品の導電層に接着して電気回路部品への固定が行われることを特徴とする。
この端子は、絶縁基板に対して機械的な大きなストレスを与えることなく、電気回路部品に安定的に固定される。
【０００７】
また、本考案の端子では、接合領域の第一の導電板と第二の導電板とが直接重ねられて接合され、接合領域と対向領域との間に、第一の導電板と第二の導電板とが互いに反対方向に折れ曲がる折曲領域が設けられる。
この端子は、二枚の導電板で構成することができる。
【０００８】
また、本考案の端子では、接合領域の第一の導電板と第二の導電板とを、対向領域の第一の導電板と第二の導電板との間の空隙に相当する厚さの第三の導電板を介して接合するようにしても良い。
第三の導電板の厚さを、対向領域の第一の導電板と第二の導電板との間に挿入する電気回路部品の厚さに合わせることで、各種の厚さの薄型形状部品に適用できる。
【０００９】
また、本考案の端子では、接合領域と対向領域との間の第一の導電板及び第二の導電板に、外側に膨らむ膨出部を形成することが望ましい。
通電時の熱で電気回路部品が厚さ方向に膨張した場合でも、膨出部の緩衝作用により接合領域の破損が回避できる。膨出部の形状は任意であり、例えば、断面形状が弧状や凹凸形状の膨出部を設けることで、電気回路部品の膨張に対する緩衝が可能になる。
【００１０】
また、本考案の端子では、接合領域の導電板をスポット溶接で接合することができる。
スポット溶接の溶接箇所や溶接数を適宜選択することにより、必要な接合強度を得ることができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の端子は、薄型形状の電気回路部品に安定的に結合して、電気回路部品に大電流を流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る端子の形状を示す図
【図２】図１の端子が薄型形状の電気回路部品に固定された状態を示す図
【図３】図１の端子が使用された大電力用ヒューズを示す図
【図４】図１の端子の変形例を示す図
【図５】本考案の他の実施形態に係る端子の形状を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本考案の実施形態に係る端子の形状を示している。図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、その側面図である。
対を成す各端子１０は、二枚の銅板１０１、１０２が重ねられて接合された接合領域１１と、接合領域１１から延びる二枚の銅板１０１、１０２が互いに反対方向（図１では上下方向）に折れ曲がる折曲領域１２と、折曲領域１２から更に延びる二枚の銅板１０１、１０２が相互間に空隙１４１を保って対向する対向領域１３とを有している。
また、対向領域１３の銅板１０１、１０２には、それぞれ、固定用の貫通孔１４が形成され、接合領域１１の銅板１０１、１０２には、取付用の穴１５が形成されている。
接合領域１１の二枚の銅板１０１、１０２は、スポット溶接により三箇所１６１、１６２、１６３が溶接されている。
対向領域１３の二枚の銅板１０１、１０２は、相互間に、薄型形状の電気回路部品の厚さ寸法に相当する空隙１４１を有している。
【００１４】
なお、ここでは、二枚の独立した銅板１０１、１０２により端子１０を構成しているが、一枚の長尺な銅板を真ん中から折り返し、折り返された銅板を二枚の銅板として、接合領域１１、折曲領域１２及び対向領域１３を形成しても良い。
【００１５】
この端子１０が固定される薄型形状の電気回路部品は、端子１０に電気接続する導電層を絶縁基板の表面に有している。
この導電層は、抵抗層やヒューズ層の電極用に形成された絶縁基板表面の層である。また、絶縁基板上の抵抗層やヒューズ層自体を、端子１０との電気接続を図る導電層として用いることもできる。
【００１６】
図２の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）に示すように、薄型形状の電気回路部品２０は、対向領域１３の二枚の銅板１０１、１０２が形成する空隙１４１に挿入され、接合領域１１の銅板１０１、１０２に当接して位置決めされる。あるいは、電気回路部品２０の方に対向領域１３への挿入量を規定する凸部を設け、凸部が対向領域１３の銅板１０１、１０２の端部に当接して位置決めされるまで電気回路部品２０を空隙１４１に挿入するようにしても良い。
挿入された電気回路部品２０の絶縁基板上の導電層は、対向領域１３の銅板１０１（または１０２）の内側に接触する。この導電層は、電気回路部品２０が位置決め位置にまで挿入されたとき、銅板の貫通孔１４と重なるように電気回路部品２０の絶縁基板上に予め形成されている。
【００１７】
次いで、対向領域１３の銅板１０１、１０２の貫通孔１４に半田が浸入するように半田仕上げが行われ、貫通孔１４を埋めた半田は、電気回路部品２０の絶縁基板上の導電層に接着し、端子１０と電気回路部品２０とが固定される。
図３は、この端子１０が結合されたヒューズエレメント３０を消弧剤３１とともに外管３２内に封入した大電力用ヒューズを示している。
【００１８】
なお、電気回路部品２０の導電層は、抵抗層やヒューズ層とともに絶縁基板の両面に設けても良い。この場合、端子１０と電気回路部品２０とは、対向領域１３の銅板１０１及び１０２の各貫通孔１４を埋める半田により強固に固定される。
また、電気回路部品２０の導電層が絶縁基板の片面にのみ形成される場合は、対向領域１３の銅板１０１、１０２の内、導電層に対向する側の銅板にのみ貫通孔１４を設けるようにしても良い。
【００１９】
この端子１０は、薄型形状の電気回路部品２０に対して、大きな機械的ストレスを与えずに取り付けることができる。
この端子１０は、電気回路部品２０に大きな電流を流すことが可能であり、大電流で電気回路部品２０が発熱しても、安定した結合状態を維持することができる。
また、端子１０の対向領域１３に挿入する電気回路部品２０は、対向領域１３の銅板１０１、１０２に案内され、位置決めされる位置まで誘導されるため、その挿入作業が容易である。
【００２０】
なお、端子１０は、銅板以外の導電板を用いて形成しても良い。メッキ被覆した金属板を用いることもできる。
また、接合領域１１の銅板１０１、１０２を接合するスポット溶接の溶接箇所や溶接数は、必要な接合強度が得られるように適宜選択することができる。
また、接合領域１１の銅板１０１、１０２は、スポット溶接以外の方法で接合しても良い。
【００２１】
図４は、本考案の端子の変形例を示している。この端子４０は、折曲領域１２から対向領域１３へ移行する二枚の銅板１０１、１０２の移行箇所に、外側に膨らむ膨出部４１を備えている。その他の構成は、図１と変わりがない。
この端子４０は、通電時の熱で電気回路部品２０が厚さ方向に大きく膨張し、対向領域１３の銅板１０１、１０２に対して、相互間の間隔を拡げる力が加わった場合でも、膨出部４１の緩衝作用により、その力が接合領域１１にまで及ばない。そのため、接合領域１１の接合の破損が回避できる。
なお、膨出部４１の形状は任意である。図４では、断面が弧状の膨出部４１を設けているが、断面が凹凸状などでも良い。
【００２２】
また、図５は、本考案の他の実施形態に係る端子を示している。図５（ｂ）に示すように、この端子は、接合領域１１の銅板１０１、１０２の間に、電気回路部品２０の厚さに相当する厚さ（即ち、対向領域１３の銅板１０１、１０２間の空隙に相当する厚さ）の銅板１０３を介在させて、三枚の銅板１０１、１０２、１０３をスポット溶接で接合している。また、接合領域１１の銅板１０１、１０２と対向領域１３の銅板１０１、１０２との間には膨出部４１を設けている。
この端子は、銅板１０３の厚さを、対向領域１３の銅板１０１、１０２間に挿入する電気回路部品２０の厚さに合わせることで、各種の厚さの薄型形状部品に対して適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案の端子は、装着する電気回路部品に対して大電流を流すことが可能であり、大電流を遮断するサブストレートヒューズや大電力用抵抗器等、大電力用の各種電気回路部品に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    端子
１１    接合領域
１２    折曲領域
１３    対向領域
１４    貫通孔
１５    取付用穴
２０    電気回路部品
３０    ヒューズエレメント
３１    消弧剤
３２    外管
４０    端子
４１    膨出部
１０１  銅板
１０２  銅板
１０３  銅板
１４１  空隙
１６１  スポット溶接箇所
１６２  スポット溶接箇所
１６３  スポット溶接箇所
【図１】
0003191325.tif 000003
【図２】
0003191325.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003191325.tif 000006
【図５】
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