(57)【要約】      （修正有）【課題】弁座を介することなく設置可能な電磁弁の弁体構造を提供する。【解決手段】電磁弁本体３の表面に空気入口３４、空気出口３５及び排気口３６を設け、空気入口３４の内側縁に内ねじ山３４１を設けると共に空気出口３５にパイプ継手４を固設する。空気入口３４にはその内側縁に内ねじ山３４１を設けて、電磁弁本体３の設置作業に際して、内ねじ山３４１のサイズ規格と対応する外ねじ山５１の第二パイプ継手５を採用して第二パイプ継手５を直接電磁弁本体３の空気入口３４に錠止する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁本体を含み、
該電磁弁本体の表面にそれぞれ空気入口、空気出口及び排気口を設け、該空気入口の内側縁に内ねじ山を設けると共に、該空気出口にパイプ継手を固設したことを特徴とする弁体構造。
【請求項２】
前記電磁弁本体に該電磁弁本体を設置する機械にネジ止めするための、少なくとも一つの設置穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の弁体構造。
【請求項３】
前記該空気入口の内側縁の内ねじ山に適合する外ねじ山を設けた第二パイプ継手を該空気入口に螺合して固定した、
請求項１或いは請求項２記載の弁体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電磁弁の構造に関し、特に構造をシンプル化し、且つ迅速に設置できる電磁弁の弁体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁は、工業設備の中でよく見られる流体流路制御装置である。図１に示すように、一般の電磁弁１を使用する際、通常必ず一つの電磁弁弁座２と組み合わせて結合する。両者は、通常ネジを該電磁弁１の設置穴１１と電磁弁弁座２に通してから機械の適切な位置に締結する。該電磁弁弁座２は通常アルミ製の座体であり、且つ該電磁弁弁座２に該電磁弁１と連通する数個の流路穴２１を設ける。該流路穴２１はそれぞれパイプ継手２２を錠止し、それぞれ気体を入れ、出す及び排気などの機能として用いられる。ここで該電磁弁１と電磁弁弁座２の両者の細部構造及び内部流路の接続組立関係と動作原理はいずれも本領域の方なら熟知する内容であるため、再度言及しない。
【０００３】
従来技術の電磁弁１は流体流路を制御スイッチする目的に達することはできるが、必ず、まず該電磁弁弁座２と組み合わせてからしか適用できず、且つ両者の接触面の間は、空気漏れを避け、気密状態を確保するために、通常密閉シートを設置する必要がある。よって該電磁弁１と電磁弁弁座２を結合した後、全体の構造が比較的複雑且つ体積が大きくなる。また、組立設置プロセスも比較的手間と時間がかかることを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９９６７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記公知構造は別途電磁弁弁座と組み合わせて使用する必要があるために、全体構造が複雑、体積が大きく及び設置する時間がかかるなどの欠点を解決するため、本考案は構造がシンプル且つ迅速に設置できる電磁弁弁座の構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本考案は弁体構造を提供するものである。本考案は、該電磁弁本体の表面にそれぞれ空気入口、空気出口及び排気口を設け、また該空気入口の内側縁に内ねじ山を設け、該空気出口にはパイプ継手を固設する。
【０００７】
本考案は、該電磁弁本体の空気入口の内側縁に内ねじ山を設け、且つ該空気出口に該パイプ継手を固設する。よってユーザーはまず該内ねじ山のサイズ規格と対応する外ねじ山の第二パイプ継手を用意し、且つ該第二パイプ継手を直接該電磁弁本体の空気入口に錠止するだけで設置プロセスが完了する。本考案は構造をシンプル化して体積を縮小及び迅速に設置できる効果に達する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の構造によりユーザーは該内ねじ山のサイズ規格と対応する外ねじ山の第二パイプ継手を一つ用意し、且つ該第二パイプ継手を直接該電磁弁本体の空気入口に錠止するだけで設置プロセスが完了する。構造をシンプル化して体積を縮小及び迅速に設置できる効果に達する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来技術の略図である。
【図２】本考案の断面略図である。
【図３】本考案の動作略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１１】
図２に示すように、本考案は一種の弁体構造を提供する。
【００１２】
本考案に含まれるのは電磁弁本体３である。該電磁弁本体３内に通常一つの固定鉄心３１、可動鉄心３２と弁体構造３３を設置する。また、該電磁弁本体３の表面にそれぞれ空気入口３４、空気出口３５及び排気口３６を設ける。
該電磁弁本体３の動作原理は、コイルを通じて通電する際、該固定鉄心３１は可動鉄心３２を吸引して移動することで該弁体構造３３が連動する。それにより空気入口３４と空気出口３５の間の連通状態を変えることにより流路を制御、スイッチする効果を達成する。但し、該電磁弁本体３の固定鉄心３１、可動鉄心３２と弁体構造３３の細部構造及び各空気口との連結、組立関係はいずれも従来技術のものであり、本考案の技術特徴ではないため、ここでは詳細に言及しない。
また、該空気入口３４の内側縁に内ねじ山３４１を設ける。具体的には該内ねじ山３４１の口径は、業界のスタンダードのＭ５サイズとする。
該空気出口３５はパイプ継手４を固設し、更に、該電磁弁本体３に少なくとも一つの設置穴３７を設ける。それらによって該電磁弁本体３をネジを使って設置対象とする機械に固定する。
【００１３】
図２に示すように、本考案は該電磁弁本体３の空気入口３４の内側縁に内ねじ山３４１を設け、且つ該空気出口３５に該パイプ継手４を固設する。
更に、図３に示すように、ユーザーはまず該内ねじ山３４１のサイズ規格と対応する外ねじ山５１を設けた第二パイプ継手５を用意し、且つ該第二パイプ継手５を直接該電磁弁本体３の空気入口３４に錠止し、最後にネジを該設置穴３７に通して、電磁弁本体３を設置対象の機械の適切な位置に錠止すれば設置プロセスが完了する。
このようにすれば、本考案の電磁弁本体３は従来技術の電磁弁１のように、必ず該電磁弁弁座２と組み合わせてからしか使用できず、それにより全体構造が複雑、且つ体積が大きくなること、及び組立設置プロセスも比較的時間がかかる欠点を避けることができる。
本考案は、構造をシンプル化して体積を縮小して、迅速に設置できる効果を達成する。また、該空気入口３４はネジ接続の方法のみで第二パイプ継手５を設置できるため、直接該第二パイプ継手５を固設することがなく、且つ該内ねじ山３４１はＭ５のようなスタンダードの口径サイズを採用するなどして、ユーザーは自分のニーズに基づき適切なパイプの口径(ψ4或いはψ6など)の第二パイプ継手５を選ぶことができる。このため、適用するに際してより融通が利き、設置作業が迅速であると共に組み合わせが自由であり、本考案は同時に部品の適用性と実用性を兼ね備える。
【符号の説明】
【００１４】
１  電磁弁
１１  設置穴
２  電磁弁弁座
２１  流路穴
２２  パイプ継手
３  電磁弁本体
３１  固定鉄心
３２  可動鉄心
３３  弁体構造
３４  空気入口
３４１  内ねじ山
３５  空気出口
３６  排気口
３７  設置穴
４  パイプ継手
５  パイプ継手
５１  外ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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