(57)【要約】【課題】  給液時に受液容器及び／または給液容器の内圧を一定に保ち、密閉容器への給液を迅速に行なうことができる給液容器を提供する。【解決手段】  密閉容器（１７）へ液体を移送するための給液容器（１３）であって、給液容器（１３）が、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内を通って外部大気に開放されているか、または給液容器内の空間部に開放されていることを特徴とする密閉容器への液体移送用給液容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１７）へ液体を移送するための給液容器（１３）であって、給液容器（１３）が、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内を通って外部大気に開放されていることを特徴とする密閉容器への液体移送用給液容器。
【請求項２】
前記２重管の内管（７）が外管（６）より長い請求項１に記載の密閉容器への液体移送用給液容器。
【請求項３】
密閉容器（１７）へ液体を移送するための給液容器（１４）であって、給液容器（１４）が、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内の空間部に開放されていることを特徴とする密閉容器への液体移送用給液容器。
【請求項４】
前記２重管の内管（７）が外管（６）より長く、内管（７）の長さを調節して注入する液面の高さを調整し得るものである請求項３に記載の密閉容器への液体移送用給液容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体移送用給液容器に関する。さらに詳しくいえば、密閉あるいはそれに近い状態の容器（以下、密閉容器等という。）へ液体を移送する際に、給油ノズルを給油口に密着させた状態で受入れ容器のガス抜きが連続的にスムースに行われ、液移送が迅速にできる液体移送用給液容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の移送方法としては、従来、配管を用いた方法が広く使用されている。しかし、少量の液体を移送する場合には、小分け容器から液体を注ぎ込む方式が便利である。また、多品種少量生産方式、変種変量生産方式では、いわゆるパイプレスプラント（配管の本数を減らした移動槽による生産方式）が提唱されている。パイプレスプラントでは、仕込みステーションにペール缶などの原料容器を移動させ、受側タンクにフレキシブルチューブ等を通して多品種の副原料や添加剤等を供給する。
【０００３】
しかし、このような給液容器からの液体の移送において、受入先容器（受液容器）が密閉またはそれに準ずる状態である場合は、受液容器の内圧が上昇して給液速度が低下したり、ガスロックを起こして受液口から液体が漏れ出るなどの問題が発生する。特に高速で液体を注入する場合、タンクの注入口に液体やガスに噴出する「吹き返し」現象が起こる場合もある。
【０００４】
また、給液容器が密封容器等で、封入されている液体を小口径の注出口から移送する場合は、移送される液の流れに抗して空気が間欠的に給液容器内に入るいわゆる「息継ぎ」現象が起こる。さらに、送液側または受液側の両方が密閉容器等の場合は、受液側容器の内圧上昇と送液側容器の内圧減少のため、実質的に液体の注入ができなくなる。このように、密閉容器等への液体の迅速な注入に際しては受液側の内圧の上昇防止が必要であり、密閉容器等からの液体の迅速な注入に際しては送液側の減圧の防止が必要である。
【０００５】
密閉された受液側容器の内圧上昇の問題は受液側容器の注入口に漏斗を差し込み、これを介して給液する方法によれば解消される。しかし、漏斗に多量の液体を注ぐとその重量で漏斗のテーパー状の脚部がタンク受液口に嵌まり込んで上記と同様の問題が生じる。また、揮発性の液体を移送する場合には漏斗面から多量の揮発ガスが拡散し作業衛生上または安全面から好ましくない。通常の給液容器を適宜抜き差ししてガス抜きしながら給液を行なうことも考えられるが、作業時間の増加や機器の汚損、液体の揮発等の問題が生じる。
【０００６】
一方、息継ぎの問題を解消するには給液容器をゆっくりと転倒して給液管内に空気が流通するようにすればよいが、時間当たりの注入量が減少し作業効率が低下する。また、給液容器に空気取入口を設けることも考えられるが、揮発性の液体の場合は揮発ガスが漏出して作業衛生及び安全面で問題がある。
【０００７】
上記の問題を解消する手段として、特開２０００−２５７７９号公報（特許文献１）は「空気導入管付きバルブ」を提案している。これは、互いに密着し摺動可能な同軸二重筒を形成し外筒と内筒とを設け、外筒は、両端が開放端とされ、原料容器の排出口に密着固定する手段を設けたものである。内筒は、容器内に挿入される側が閉鎖端とされ、他端が液体流出用の排出開口とされ、かつ、外筒内に密着するように差し込まれ、さらに内筒内には一端が閉鎖端とされ、他端が開放端とされた空気導入管が設けられ、内筒の摺動により開閉作用が実現できる空気導入管付きバルブが記載されている。
【０００８】
また、特開平９−２７２５９６号公報（特許文献２）には、液体受給容器の口孔を密封する栓体内に挿通し液体流入側管体に接続する吐出管と、この吐出管の内部に挿通されて前記容器内の設定液面高さより深い下端部から突出し上端部を排気調整部に連結する排気管とを有する液体供給自動停止装置が記載されている。
【０００９】
さらに燃料注入用のノズルには排気レバーと協働して注入を行なう機構も提案されている（実公昭６２−４２９５９号公報：特許文献３）。
【００１０】
しかし、上記いずれの手段も独立した弁体、ポンプ等からなる複雑な構造のものであり、給液容器と一体になって受液側容器の内圧上昇と給液容器の内圧減少の防止を実現する手段は提案されていない。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２５７７９号公報
【特許文献２】特開平９−２７２５９６号公報
【特許文献３】実公昭６２−４２９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題はこのような背景の下、受液側の密閉容器の構造の変更を必要とせず、簡便かつ汎用的に密閉容器の内圧上昇を防止できる液体移送用給液容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、移送ラインに別途空気流通ラインを併走させて液体の移送と圧力開放を独立して行なうことのできる給液ノズル構造体を備えた給液容器を案出し、このノズル構造体を備えた給液容器及びこれらを用いた給液方法により上記課題が解決して本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、
１）  密閉容器（１７）へ液体を移送するための給液容器（１３）であって、給液容器（１３）が、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内を通って外部大気に開放されていることを特徴とする密閉容器への液体移送用給液容器。
２）  前記２重管の内管（７）が外管（６）より長い前記１に記載の密閉容器への液体移送用給液容器。
３）  密閉容器（１７）へ液体を移送するための給液容器（１４）であって、給液容器（１４）が、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内の空間部に開放されていることを特徴とする密閉容器への液体移送用給液容器。
４）  前記２重管の内管（７）が外管（６）より長く、内管（７）の長さを調節して注入する液面の高さを調整し得るものである前記３に記載の密閉容器への液体移送用給液容器に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明について詳しく説明する。
図１に示すように、本発明の液体移送用給液容器（１３及び１４）は、ノズル構造体部（１または２）を給液容器本体（９）の上部に備えたものである。ノズル構造体部（１または２）は、その下部が容器本体（９）の上部に密着固定されるような構造（例えば、両者が嵌合するような溝と外周リブ、両者が螺合するようなネジ切り構造等――図には示していない。）を設けて全体として液密な容器となるようにしてもよいが、前記のようなノズル構造体をその一部として含み一体に形成された給液容器が好ましい。
【００１６】
図３をも参照すれば明らかなように、これらの２つの態様の違いは、両方の態様とも、気体流通管である内管（７）の一端が使用時には受液容器内の空間部に開放されているが、その他端部は、図１（ａ）の態様では給液容器内を通って外部大気に開放されているのに対して、図１（ｂ）の態様では給液容器内の空間部に開放されている点である。
【００１７】
以下、本発明の液体移送用給液容器を構成する各部分について説明する。
図２（ａ）には本発明の第１の実施態様による給液容器（１３）（図１（ａ））のノズル構造体部（１）を示す。ここで、ノズル構造体部（１）は、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内を通って外部大気に開放されている。
【００１８】
図２（ｂ）には本発明の第２の実施態様による給液容器（１４）（図１（ｂ））のノズル構造体部（２）を示す。ノズル構造体（２）は、密閉容器給液口に密着して嵌装される２重管構造の給液ノズル（５）を備え、前記２重管の内管（７）の一端部は密閉容器内の空間部に開放され、他端部は給液容器内の空間部に開放されている。
【００１９】
これらのいずれの態様でも、給液ノズル（５）は内管（７）と外管（６）とからなる。給液ノズル（５）はノズル構造体部のヘッド部（３）に着脱可能に取り付けられるものでもよいし、ヘッド部（３）と一体に形成されるものでもよい。前者の場合、給液ノズル（５）の端部とヘッド部（３）の相当部分には互いに密着固定されるような構造（例えば、両者が嵌合するような溝と外周リブ、両者が螺合するようなネジ切り構造等――図には示していない。）を設けて全体として液密となるようにする。
【００２０】
給液ノズル（５）を構成する外管（６）は慣用のものでよく、硬質パイプ、ホース、フレキシブルチューブ等のいずれでもよいが、好ましくはフレキシブルチューブである。フレキシブルチューブとしては少なくとも一部に蛇腹管を有するチューブが好適に使用できる。基部（ヘッド部側）から先端に向かって先細の構造としてもよい。通常は給液管５の最小部内径がおよそ７ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。もっとも、その寸法は必要とされる時間当たり給液量や受液容器受入口の大きさ、給液しようとする液体の粘度等により決定され、ここに記載した径より小さくてもよいし、より大きくてもよい。
【００２１】
給液ノズル（５）を構成する気体流通用の内管（７）は、その外周面と給液ノズル（５）の内周面の間の空隙部を液体が円滑に流れ得る寸法、形状であって、かつ、内管（７）の内部は空気の流通に十分な寸法、形状を有するものであればよい。通常は内径３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の均一なフレキシブルチューブである。内管（７）の外周面と給液ノズル（５）の内周面の間を液体が円滑に流れるためには給液する液体の粘度にもよるが、通常は内管（７）の外径（直径）と外管（６）の内径（直径）差が少なくとも２ｍｍ以上必要である。
【００２２】
好ましくは、内管（７）の長さはその一端が給油時に密閉容器内の空間部に開放されるよう外管（６）の先端より伸びている。給液ノズル（５）の外管（６）よりも内管（７）の方が長く突出させた場合、図３に示すように、使用時、内管（７）の先端が液流の外に突き出し気体が円滑に流入する。
【００２３】
図１（ａ）及び図２（ａ）の第１の態様の場合、内管（７）は、通常、給液容器ヘッド部（３）の上面でのみ固定し、外管（６）内では特に固定する必要はない。このようにすれば、容器ヘッド部（３）に取り外し可能な蓋部を設け、この蓋部に適当な長さの内管（７）を取り付け、内管（７）の先端を給液ノズル（５）内に挿入するだけで本発明の第１の態様のノズル構造体部を構築できる。この場合、汚れや詰まり等への対応は蓋部ごと内管（７）を交換することにより極めて容易に行える。蓋部は容器ヘッド部（３）に密着固定された構造（図示していないが、例えば両者が嵌合するような溝と外周リブ、両者が螺合するようなネジ切り構造等）を設けて容器全体としての気密性を保つことができる。
【００２４】
なお、図１（ａ）及び図２（ａ）では内管（７）はヘッド部（３）の上面に開口する態様を示しているが、開口部が大気中にあればよい。すなわち、上面を貫通させ任意の位置まで内管（７）を延長してもよい。また、不使用時に内管（７）にゴミ等が入るのを防ぐために内管（７）には蓋や着脱可能な栓を設けてもよい。上記のように内管（７）を延長する場合は、これをループ状にして端部を下向きに開口してもよい。給液時に受液容器内の気体を大気中に放出することが望ましくない異臭、可燃性あるいは毒性液体の場合は、気体流通機能を妨げない限度で内管（７）内にフィルター部を設けるか交換可能なフィルター部材を挿入してもよい。
【００２５】
上記第２の態様（図１（ｂ）及び図２（ｂ））の場合は、内管（７）の他端をヘッド部（３）内に開口させる。この場合、図１（ａ）と同様の構造でヘッド部上面の開口部を閉塞し、代わりにヘッド部内に開口部を設けてもよく、また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、ヘッド部（３）の上面を貫通してループ状としてヘッド部（３）の別の位置でヘッド部（３）内に開口させてもよい。例えば、図４に示すように、受液容器の上面に受液口がある場合や送液側容器の液残量が少なくなった場合は、供給容器を大きく傾ける必要が生じるが、図１（ｂ）及び図２（ｂ）の構造では、このような場合でも開口部が液面以下になることがない。
【００２６】
ノズル構造体、及びノズル構造体と結合され、またはこれと一体に形成される供給容器の材質は、封入溶液に対し抵抗性を有するものであれば特に限定はされない。通常は、金属、樹脂、セラミックである。軽量な樹脂製が好ましい。樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、フッ素樹脂等が挙げられる。なお、給液容器本体（９）の構成は慣用のものでよく、例えば、把手（１５）を有する。
【００２７】
以下、本発明の給液容器の作用について説明する。
図３には、図１の給液容器（１３または１４）を密閉容器（１７）に接続して給液する態様を示す。一般にこのような密閉容器（１７）では液を受け入れるための注入口（１９）を有するが、本発明の使用態様では、この注入口（１９）に給液ノズル（５）の先端を挿入し液を注入する。
【００２８】
図１（ａ）の給液容器（１３）の場合、給液容器（１３）内の液体（１１）は、給液ノズル（５）の内管（７）と外管（６）の間を通り、給液ノズル（５）の先端から密閉容器（１７）内に注入される。従来の給液容器では、給液量に応じた分、密閉容器（１７）の液体量が増加し、それに応じて内圧が増大する。特に密閉容器（１７）の容量に比較して給液量が多い場合や液体が揮発性であると、これは上述のように様々な問題を引き起こすが、図１（ａ）の給液容器の場合、密閉容器（１７）内の内圧が高まると、密閉容器上部の空気や揮発ガスは図３（ａ）中の上向きの矢印で示すように内管（７）に入りその内部を通り、ヘッド部（３）の上面開口部から外部に放出される。このため、密閉容器（１７）内では実質的に大気開放状態となり圧力上昇が起こらない。
【００２９】
図１（ｂ）の給液容器（１４）の場合も給液操作は上記と同様である。但し、図１（ｂ）の給液容器（１４）では、内管（７）がヘッド部（３）内を通ってその上面開口部からループ状部分を経て、最終的には、ヘッド部（３）内に放出される（図３（ｂ）の図中の矢印参照）。このため、給液容器（１４）には放出液量に相当する量の気体が流入し圧力低下が起こらない。
さらに、図５に示すように、内管（７）の長さを調節することで、密閉容器（１７）の液面調整も可能となる。すなわち、内管（７）が液面から隔たっている場合（図５（ａ））は給液容器（１４）と密閉容器（１７）内の空間部とが内管（７）により連絡しているため液体の注入が進むが、密閉容器（１７）の液面が上昇して内管（７）の端部にまで達すると（図５（ｂ））、内管（７）を液が逆流して給液容器（１４）と密閉容器（１７）の空間部の連通状態が絶たれてガスロックを起こし、給液が自動的に停止する。
【００３０】
なお、図４では内管（７）の外周がすべて液体で覆われているように見えるが、給液管５の先端から吐出された液体は飛散や乱流を伴いながら落下して行く。このため、密閉容器上部の空気や揮発ガスは図中の上向き矢印で示す経路を通って内管（７）内に入る。
【００３１】
本発明により給液される液体の種類に限定はないが、特に好適に適用されるのは、比較的少量ずつ供給され、かつ、給液側か受液側の容器またはタンクが密閉容器等とされる液体である。このような液体の例としては、灯油、軽油、ガソリン、潤滑油等の鉱物油、合成油、植物油、魚油等の天然油、高分子溶液等の高粘度液状物質、機器や繊維製品等の洗浄に用いるクリーニング溶剤等の各種有機溶媒、各種乳剤や懸濁液、重金属や毒性物質を含む廃液等の有害液体、パイプレスプラント等で用いられる各種液体原料等が挙げられる。特に動粘度で約５ｍｍ２／ｓ（菜種油程度）以上、好ましくは８ｍｍ２／ｓ（鉱油程度）の粘度を有する液体に好適に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、受液容器内部のガスは内装管を通して大気または給油容器内に移動するので、受液容器及び／または給液容器の内圧は一定に保たれ、給液を迅速に行なうことができる。また、ガス抜きのためにノズルを機器から取り外す必要がないため、作業効率が高まるとともに給液容器取り外し時の液垂れ等による機器の汚染も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１（ａ）は本発明の給液容器の第１の態様を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の給液容器の第２の態様を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）の給液容器に用いる給液用ノズル構造体を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）の給液容器に用いる給液用ノズル構造体を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図１（ａ）の給液容器の使用態様を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図１（ｂ）の給液容器の使用態様を示す斜視図である。
【図４】図４は図１（ｂ）の給液容器の使用態様を示す別の斜視図である。
【図５】図５は図１（ｂ）の給液容器による給液自動停止機構を説明した図面であり、図５（ａ）は給液進行時の状態を、図５（ｂ）は液面が内管端部に達して給液が停止した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ノズル構造体
２  ノズル構造体
３  ヘッド部
５  給液ノズル
６  外管
７  内管
９  給液容器本体
１１  液体
１３  給液容器
１４  給液容器
１５  把手
１７  密閉容器
１９  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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