(57)【要約】【課題】芯管とバット本体を接合する接着剤の漏出が防がれた複合式ボールバットを提供する。【解決手段】軸線Ｌに沿って延伸するバット本体１０とその内部に嵌設された芯管ユニット２０を具え、バット本体１０は、その一端側に位置する打球部１０１と他端側に位置するグリップエンド部１０２とこれらの間に位置するグリップ部１０３と外周面１０４とを有し、且つ、軸線Ｌに向かって互いに接合された複数の棒状部材１１で構成されており、各棒状部材１１は、接合面１１１とそれぞれ接合面１１１から窪むように形成された上部溝１２と上部溝１２の一部が更に窪むように形成された上部接着剤収容溝１３とを有し、芯管ユニット２０は、上部溝１２に嵌設され且つ接着剤でバット本体１０に接着された上部芯管２１を有し、該接着剤の一部が上部接着剤収容溝１３内に滲み込んで収容されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸線に沿って延伸しておりその内部に前記軸線に沿って延伸する空洞を有するバット本体と、該バット本体内の前記空洞に嵌設された芯管ユニットを具えた複合式ボールバットであって、
前記バット本体は、前記軸線に沿う方向の一端側に位置する打球部と、他端側に位置するグリップエンド部と、これらの間に位置するグリップ部と、前記打球部および前記グリップ部にかけて延伸する外周面とを有しており、前記バット本体の前記打球部、前記グリップエンド部、前記グリップ部の内少なくとも前記打球部は、前記軸線に向かって互いに接合された複数の木材製棒状部材から構成されており、各前記棒状部材は、互いに接合される面である少なくとも１つの接合面と、各前記棒状部材が前記バット本体を成すようにそれぞれの前記接合面が接合されると互いに合わさって前記空洞を画成するようそれぞれ前記接合面から窪むように形成された上部溝と、前記上部溝の一部が更に前記バット本体の前記外周面の方に向かって窪むように形成された上部接着剤収容溝とを有しており、
前記芯管ユニットは、前記上部溝に嵌設されている上に接着剤で前記バット本体に接着された上部芯管を有しており、前記上部芯管を前記バット本体に接着した接着剤の少なくとも一部が前記上部接着剤収容溝内に滲み込んで収容されていることを特徴とする複合式ボールバット。
【請求項２】
前記バット本体の前記打球部、前記グリップ部および前記グリップエンド部は、前記軸線に向かって互いに接合されている前記複数の棒状部材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合式ボールバット。
【請求項３】
前記複数の棒状部材は、それぞれ前記グリップ部側において前記接合面から窪むように形成された下部溝と、該下部溝の一部が更に前記バット本体の前記外周面の方に向かって窪むように形成された下部接着剤収容溝とを更に有しており、
前記芯管ユニットは、前記下部溝に嵌設されている上に接着剤で前記バット本体に接着された中空管状の下部芯管を更に有しており、該下部芯管を前記バット本体に接着した接着剤の少なくとも一部が前記下部接着剤収容溝内に滲み込んで収容されていることを特徴とする請求項２に記載の複合式ボールバット。
【請求項４】
前記複数の棒状部材は、前記接合面から窪んで前記上部溝および前記下部溝を繋ぐように形成された中間部溝を更に有することを特徴とする請求項３に記載の複合式ボールバット。
【請求項５】
前記バット本体を構成する前記複数の棒状部材のそれぞれにおいて、前記上部溝、前記中間部溝および前記下部溝は、前記軸線方向に互いに連通しており、
前記芯管ユニットは、前記中間部溝に嵌設されている上に接着剤で前記バット本体に接着された中間部材を更に有することを特徴とする請求項４に記載の複合式ボールバット。
【請求項６】
前記上部溝は、前記軸線を囲むように前記バット本体内に設けられた上部内周面と、該上部内周面の前記軸線方向の両端にそれぞれ設けられた１対の上部端面により画成されており、
前記上部芯管は、前記軸線に沿って延伸する上部芯管本体と、該上部芯管本体の両端にそれぞれ嵌められている１対の上部芯管キャップ部からなっており、該１対の上部芯管キャップ部はそれぞれ前記上部端面に当接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合式ボールバット。
【請求項７】
前記上部溝は、前記軸線を囲むように前記バット本体の前記打球部内に設けられた上部内周面と、該上部内周面の前記軸線方向の両端にそれぞれ設けられた１対の上部端面により画成されており、
前記上部芯管は、前記軸線に沿って延伸する上部芯管本体と、該上部芯管本体の両端にそれぞれ嵌められている１対の上部芯管キャップ部からなっており、該１対の上部芯管キャップ部はそれぞれ前記上部端面に当接しており、
前記下部溝は、前記軸線を囲むように前記バット本体の前記グリップ部内に設けられた下部内周面により画成されており、
前記下部芯管は、前記軸線に沿って延伸する下部芯管本体と、該下部芯管本体の両端にそれぞれ嵌められている１対の下部芯管キャップ部からなっていることを特徴とする請求項３に記載の複合式ボールバット。
【請求項８】
前記バット本体の前記グリップ部は、前記グリップエンド部に近い側である根元部と、前記打球部に近い側である接続部とからなっており、
前記バット本体は、前記グリップエンド部から前記グリップ部の前記根元部にかけてが軟質発泡材により構成され、前記グリップ部の前記接続部から前記打球部にかけてが前記棒状部材により構成され、
前記芯管ユニットは、前記軸線に沿って前記グリップエンド部から前記グリップ部の前記接続部に向かって延伸している下部芯管を更に有しており、
前記棒状部材は、それぞれ前記グリップ部の前記接続部側において前記接合面から窪むように形成された延伸部溝と、前記延伸部溝の一部が更に前記バット本体の前記外周面の方に向かって窪むように形成された延伸部接着剤収容溝とを更に有しており、前記下部芯管は、その一端が前記延伸部溝に嵌設されている上、接着剤で前記バット本体に接着されており、前記下部芯管を前記バット本体に接着した接着剤の少なくとも一部が前記延伸部接着剤収容溝内に滲み込んで収容されていることを特徴とする請求項１に記載の複合式ボールバット。
【請求項９】
前記芯管ユニットの前記上部芯管、前記中間部材および前記下部芯管は、一体に成形されていることを特徴とする請求項５に記載の複合式ボールバット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールバットに関し、特に複数の部材を接合させてなった複合式ボールバットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野球やソフトボール用のバットとしては、製造コストが比較的低い木製バットが広く用いられている。しかし、木製バットは、構造強度が比較的低いため打球時に折れることがある。また、比較的重いため、スイングに力がかかり打球性能に劣るうえに、ボールに当たった際の振動が大きいので、いわゆるスポーツ障害の原因にもなる。
【０００３】
上述の欠点を改善するために、異なる材質を複合させてなった複合式ボールバットが知られている（特許文献１参照）。これは、それぞれ所定の軸線に沿って長手状に延伸すると共に、互いに位置対応する上部溝および下部溝を有する複数の木製棒状部材と、それぞれカーボン繊維あるいはアルミニウムからなる上部芯管および下部芯管を用意し、該棒状部材の上部溝に上部芯管が、下部溝に下部芯管がそれぞれ嵌め入れられるようにこれら複数の棒状部材を上記軸線に向かって互いに接合するようにして構成したものである。
【０００４】
このような複合式ボールバットの製造において、各芯管を各溝に嵌めた際に隙間ができて重心の偏移やがたつきが起きないように、各芯管の直径と各溝の直径はほぼ対応するように設けられている。しかし、各芯管の各溝への接着は接着剤により行われるため、接着の際に隙間なく合わされた各芯管と各溝との間から接着剤が押し出されてバットの外部に漏れてしまい、製造作業やバットの外観に影響するといった問題点がある。
【０００５】
また、複合式ボールバットとしては、中空管状の把持部材と木製の打球部材とを、把持部材側から突出する棒状の接続部分を打球部材側に設けられた接続孔に挿入することで接続してなったものもある（特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、このような複合式ボールバットも、接続部分を接続孔に挿入した際に隙間ができて重心の偏移やがたつきが起きないように、接続部分と接続孔との直径はほぼ対応するように設けられているが、上記従来技術と同様に、接続部分と接続孔との固定は接着剤により行われるため、接着の際に接着剤が押し出されてバットの外部に漏れ出てしまう問題点がある。
【０００７】
更に、バット本体の内部に中空の芯管を設けて、該芯管の前端と後端にそれぞれ複数の重りを配した複合式ボールバットもある（特許文献３参照）。この複合式ボールバットを開示した特許文献においては、芯管とバット本体との固定方法については説明されていないが、当業者にとっては接着剤で固定するのが一般であり、接着剤を使用する以上、上述した各従来技術と同様の問題点があることが明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】中国登録実用新案２０２８０２６８１号公報
【特許文献２】登録実用新案３１８５６０１号公報
【特許文献３】米国特許６，７６７，２９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯管とバット本体の接合に接着剤が用いられていながらも、接着剤の不本意な箇所への漏出がない複合式ボールバットの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための手段として、本考案は、以下の手段を提供する。
即ち、所定の軸線に沿って延伸しておりその内部に前記軸線に沿って延伸する空洞を有するバット本体と、該バット本体内の前記空洞に嵌設された芯管ユニットを具えた複合式ボールバットであって、
前記バット本体は、前記軸線に沿う方向の一端側に位置する打球部と、他端側に位置するグリップエンド部と、これらの間に位置するグリップ部と、前記打球部および前記グリップ部にかけて延伸する外周面とを有しており、前記バット本体の前記打球部、前記グリップエンド部、前記グリップ部の内少なくとも前記打球部は、前記軸線に向かって互いに接合された複数の木材製棒状部材から構成されており、各前記棒状部材は、互いに接合される面である少なくとも１つの接合面と、各前記棒状部材が前記バット本体を成すようにそれぞれの前記接合面が接合されると互いに合わさって前記空洞を画成するようそれぞれ前記接合面から窪むように形成された上部溝と、前記上部溝の一部が更に前記バット本体の前記外周面の方に向かって窪むように形成された上部接着剤収容溝とを有しており、
前記芯管ユニットは、前記上部溝に嵌設されている上、接着剤で前記バット本体に接着された上部芯管を有しており、前記上部芯管を前記バット本体に接着した接着剤の少なくとも一部が前記上部接着剤収容溝内に滲み込んで収容されていることを特徴とする複合式ボールバットを提供する。
【考案の効果】
【００１１】
上記手段によれば、芯管ユニットを、バット本体内に嵌めて接着する際に、接着剤が、芯管ユニットとバット本体との間で圧され押し出されても、押し出された分が上部接着剤収容溝に収容されるので、接着剤のバット本体の外部への漏出が防がれた複合式ボールバットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る複合式ボールバットの第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ‐ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ‐ＩＩＩ線に沿った横断面図である。
【図４】図１におけるＩＶ‐ＩＶ線に沿った横断面図である。
【図５】上記第１の実施形態を製造する態様を示す分解斜視図である。
【図６】上記第１の実施形態を製造する態様を示す組立断面図である。
【図７】本考案に係る複合式ボールバットの第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図８】本考案に係る複合式ボールバットの第３の実施形態を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本考案の具体的な実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
図１には、本考案に係る複合式ボールバットの第１の実施形態が縦断面図で示されており、該形態は、所定の軸線Ｌに沿って長手状に延伸しておりその内部に軸線Ｌに沿って延伸する空洞を有するバット本体１０と、バット本体１０の該空洞に嵌設された芯管ユニット２０とから構成されている。また、図２、図３、図４は、それぞれ図１において軸線Ｌに直交するＩＩ‐ＩＩ線、ＩＩＩ‐ＩＩＩ線、ＩＶ‐ＩＶ線に沿った横断面図である。
【００１５】
（バット本体１０）
バット本体１０は、その全体が、互いに軸線Ｌに向かって対向するように、つまり軸線Ｌと直交する方向に沿って対向するように接合された複数の木材製の棒状部材１１により構成されている。また、バット本体１０は、軸線Ｌに沿う方向（以下、軸線方向）の一端側（図１における上端側）に位置する打球部１０１と、軸線方向の他端側（図１における下端側）に位置するグリップエンド部１０２と、これら打球部１０１およびグリップエンド部１０２の間に位置するグリップ部１０３と、打球部１０１およびグリップ部１０３にかけて延伸する外周面１０４とを有している。
【００１６】
図１〜図４に示されているように、本実施形態においては、バット本体１０の全体（打球部１０１、グリップ部１０３、グリップエンド部１０２）が、互いに軸線Ｌに向かって対向するように接合された２本の棒状部材１１により構成されている。
【００１７】
各棒状部材１１は、軸線Ｌと直交する断面が半円状になっており（図２〜図４参照）、それぞれ少なくとも１つの接合面１１１と、打球部１０１側において接合面１１１から軸線Ｌと直交する方向に沿って窪むように形成された上部溝１２（図２参照）と、グリップ部１０３側において上部溝１２と上記軸線方向に間隔を置いて接合面１１１から窪むように形成された下部溝１４（図３参照）と、上部溝１２および下部溝１４の間に位置して上記間隔を形成するように、つまり上部溝１２と下部溝１４を繋ぐように接合面１１１から窪んで形成された中間部溝１６（図４参照）とを具えている。
【００１８】
上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４は、それぞれ棒状部材１１の延伸方向に沿って長手状に延伸しており、この内、軸線Ｌと直行する深さ方向において、上部溝１２は中間部溝１６および下部溝１４よりも深く形成されている。なお、本実施形態においては、これら上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４とが互いに連通している。また、本実施形態においては、２本の棒状部材１１はそれぞれ接合面１１１を１つずつ有しており、接合面１１１同士が接合されて棒状部材１１がバット本体１０を成すと、互いの対応する上部溝１２同士、中間部溝１６同士および下部溝１４同士が合わさることでバット本体１０内に断面が円状の上記空洞が画成される。
【００１９】
各棒状部材１１における上部溝１２は、それぞれバット本体１０内部において軸線Ｌを囲むように打球部１０１に対応する位置に設けられた上部内周面１２１と、上部内周面１２１の軸線方向の両端にそれぞれ設けられた１対の椀状の上部端面１２２、１２２とから画成されている。
【００２０】
上部内周面１２１には、上部溝１２の一部が更にバット本体１０の外周面１０４の方に向かって窪んだ、つまり上部溝１２の一部がより深く窪んだ複数のそれぞれ断面が弧形を呈する上部接着剤収容溝１３が形成されている。
【００２１】
各棒状部材１１における下部溝１４は、それぞれバット本体１０内部において軸線Ｌを囲むようにグリップ部１０３に対応する位置に設けられた下部内周面１４１により画成されている。
【００２２】
下部内周面１４１には、下部溝１４の一部が更にバット本体１０の外周面１０４の方に向かって窪んだ、つまり下部溝１４の一部がより深く窪んだ複数のそれぞれ断面が弧形を呈する下部接着剤収容溝１５が形成されている。
【００２３】
また、上部溝１２および下部溝１４と同様に、中間部溝１６もその一部が更にバット本体１０の外周面１０４の方に向かって窪むように形成された複数のそれぞれ断面が弧形を呈する中間部接着剤収容溝１７を有している。
【００２４】
なお、これら上部、下部、中間部接着剤収容溝１３、１５、１７の接着剤とは、芯管ユニット２０をバット本体１０に接着するためのものであり、後述する。また、本実施形態において、上部、下部、中間部接着剤収容溝１３、１５、１７は、図２〜図４に示されているようにそれらの断面が弧形を呈するように形成されているが、例えばこれらをＶ字形に形成したり、矩形に形成することも可能である。
【００２５】
（芯管ユニット２０）
芯管ユニット２０は、本実施形態においては上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２とを具えている。
【００２６】
上部芯管２１は、図２に示されているように、バット本体１０内部の上記空洞内に密嵌されるように各上部溝１２に嵌設されている上、接着剤４０でバット本体１０の上部内周面１２１に接着されており、該接着剤４０の少なくとも一部が上部接着剤収容溝１３内に食い入るように染み込んで収容されている。また、上部芯管２１は、軸線Ｌに沿って延伸する中空管状の上部芯管本体２１１と、上部芯管本体２１１の延伸方向両端をそれぞれ覆うように嵌められている１対のドーム状の上部芯管キャップ２１２、２１２とからなっており、該１対の上部芯管キャップ２１２、２１２は、それぞれ１対の上部端面１２２、１２２に当接するように上部溝１２に嵌め込まれている（図１参照）。なお、上部芯管本体２１１の材料としては、カーボン繊維やその他の複合材料、あるいはアルミニウムやその他の金属を用いることができる。
【００２７】
中間部材２３は、図４に示されているように、バット本体１０内部の上記空洞内に密嵌されるように各中間部溝１６に嵌設されている上、接着剤４０で各中間部溝１６におけるバット本体１０の内周面に接着されており、該接着剤４０の少なくとも一部が中間部接着剤収容溝１７内に食い入るように染み込んで収容されている。なお、中間部材２３は、バット本体１０全体の強度を補強するために、構造強度が棒状部材１１よりも大きい木材やその他の材質を用いて内部に空洞を有しない実心円柱状に形成されるとよい。
【００２８】
下部芯管２２は、図３に示されているように、バット本体１０内部の上記空洞内に密嵌されるように各下部溝１４に嵌設されている上、接着剤４０でバット本体１０の下部内周面１４１に接着されており、該接着剤４０の少なくとも一部が下部接着剤収容溝１５内に食い入るように染み込んで収容されている。また、下部芯管２２は、軸線Ｌに沿って延伸する中空管状の下部芯管本体２２１と、下部芯管本体２２１の延伸方向両端をそれぞれ塞ぐように嵌められている１対の下部芯管キャップ２２２、２２２とからなっている。下部芯管キャップ２２２、２２２は各下部溝１４の軸線方向両端に密嵌されるようにその端面が平板状になっている（図１参照）。なお、下部芯管本体２２１の材料としては、カーボン繊維やその他の複合材料、あるいはアルミニウムやその他の金属を用いることができる。また、下部芯管本体２２１の直径は、上部芯管本体２１１よりも小さい。
【００２９】
（第１の実施形態を製造する態様）
図５には、上述した第１の実施形態を製造するに当たって、各棒状部材１１が互いに接合される前の態様が斜視図で示されている。また、図６には、上述した第１の実施形態を製造するに当たって、各棒状部材１１が互いに接合された後の態様が斜視図で示されている。
【００３０】
上述した第１の実施形態の複合式ボールバットを製造するに当たっては、まず、棒状部材１１となる２本の長尺状の角材１００を用意し、おのおの長さ方向に沿う断面積が広い側の面の１つを接合面１１１として、各接合面１１１に上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４をそれぞれ設けると共に、各部溝１２、１６、１４それぞれに対応する上部接着剤収容溝１３、中間部接着剤収容溝１７、下部接着剤収容溝１５を設ける。次に、上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４を形成する面のそれぞれに、あるいは、上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２の各表面それぞれに、接着剤４０を塗布してから、上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２を、いずれかの角材１００の上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４にそれぞれ嵌め入れる。そして、図６に示されているように、２本の角材１００の接合面１１１同士を、互いの上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４が重なり合うように接着させる。この際、接着剤４０は、上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２と、上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４との間で圧され、押し出された分がそれぞれ上部接着剤収容溝１３、中間部接着剤収容溝１７、下部接着剤収容溝１５に収容される。その後、角材１００の外部に対してバット本体１０の形になるよう成形加工を施すと、図１に示されているような、軸線Ｌに沿って長手状に延伸しておりその内部に軸線Ｌに沿って延伸する空洞を有するバット本体１０と、バット本体１０の該空洞に嵌設された芯管ユニット２０とから構成される本考案に係る複合式ボールバットが形成される。
【００３１】
上記のように、本考案に係る複合式ボールバットは、簡単な工程で且つ低いコストで製造することができる上に、以下に示すような利点を有する。
１．上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２は、上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４に密嵌されるように、それらの外径が、各部溝１２、１６、１４の内径とほぼ同じになるように形成されており、上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２を各部溝１２、１６、１４に接着する際に、接着剤４０が、上部芯管２１、中間部材２３、下部芯管２２と、上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４との間で圧され押し出されるが、押し出された分はそれぞれ上部接着剤収容溝１３、中間部接着剤収容溝１７、下部接着剤収容溝１５に収容されるので、接着剤４０がバット本体１０の外部に漏れ出して製造作業やバットの外観に影響するといった問題点が解決されている。
【００３２】
更に、本実施形態においては以下の利点をも有する。
２．各棒状部材１１において、上部溝１２、中間部溝１６、下部溝１４とは一つながりに連通するように設ければよいので、これら溝を形成する際の旋盤加工がしやすい。
３．上部芯管２１と下部芯管２２が中間部材２３により隔てられているので、本実施形態の複合式ボールバットで打球を行った際に、上部芯管２１側つまり打球部１０１側で発生する振動の、下部芯管２２側つまりグリップ部１０３側への伝達を減少することができる。
４．中間部材２３は重りとしての機能も有するので、中間部材２３の設置位置を適宜調整することで、バット全体の重心を調整することが可能である。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
図７には、本考案に係る複合式ボールバットの第２の実施形態が縦断面図で示されている。本実施形態における複合式ボールバットは、所定の軸線Ｌに沿って長手状に延伸しておりその内部にそれぞれ軸線Ｌに沿って延伸する２つの空洞を有するバット本体１０´と、バット本体１０´の各該空洞に嵌設された芯管ユニット２０´とから構成されている。
【００３４】
（バット本体１０´）
バット本体１０´は、後述するようにその一部が、互いに軸線Ｌに向かって対向するように、つまり軸線Ｌと直交する方向に沿って対向するように接合された複数の木材製の棒状部材１１´により構成されている。また、バット本体１０´は、軸線方向の一端側（図７における上端側）に位置する打球部１０１´と、軸線方向の他端側（図７における下端側）に位置するグリップエンド部１０２´と、これら打球部１０１´およびグリップエンド部１０２´の間に位置するグリップ部１０３´と、打球部１０１´およびグリップ部１０３´にかけて延伸する外周面１０４´とを有している。この内、グリップ部１０３´は、グリップエンド部１０２´に近い側である根元部１０５´と、打球部１０１´に近い側である接続部１０６´とからなっている。
【００３５】
本実施形態におけるバット本体１０´は、異なる２種の材質から構成されており、具体的には、グリップエンド部１０２´からグリップ部１０３´の根元部１０５´にかけて（図７において斜線と点で示された部位）が軟質の発泡材により構成され、グリップ部１０３´の接続部１０６´から打球部１０１´にかけて（図７において斜線のみで示された部位）が互いに軸線Ｌに向かって対向するように接合された２本の棒状部材１１´により構成されている。
【００３６】
各棒状部材１１´は、第１の実施形態と同様に軸線Ｌと直交する断面が半円状になっており、それぞれ少なくとも１つの接合面１１１´と、打球部１０１´側において接合面１１１´から軸線Ｌと直交する方向に沿って窪むように形成された上部溝１２´と、グリップ部１０３´の接続部１０６´側において接合面１１１´から軸線Ｌと直交する方向に沿って窪むように且つ上部溝１２´と間隔を置いて形成された延伸部溝１８´とを具えている。
【００３７】
本実施形態においては、２本の棒状部材１１´はそれぞれ接合面１１１´を１つずつ有しており、接合面１１１´が接合されて棒状部材１１´がバット本体１０´におけるグリップ部１０３´の接続部１０６´および打球部１０１´を成すと、互いの対応する上部溝１２´同士、および延伸部溝１８´同士が合わさることでバット本体１０内に断面が円状の上記各空洞が画成される。
【００３８】
また、上部溝１２´には、第１の実施形態と同様に上部接着剤収容溝１３´が形成されている。更に、延伸部溝１８´にも、延伸部溝１８´の一部が更にバット本体１０´の外周面１０４´の方に向かって窪んだ複数のそれぞれ断面が弧形を呈する延伸部接着剤収容溝１９´が形成されている。
【００３９】
（芯管ユニット２０´）
芯管ユニット２０´は、本実施形態においては上部芯管２１´と、下部芯管２２´とを具えている。
【００４０】
上部芯管２１´は、第１の実施形態と同様の構造であり、各上部溝１２´に嵌設されている上、接着剤でバット本体１０´に接着されており、該接着剤の少なくとも一部が上部接着剤収容溝１３´内に食い入るように染み込んで収容されている。
【００４１】
下部芯管２２´は、図７に示されているように、軸線Ｌに沿ってグリップエンド部１０２´からグリップ部１０３´の接続部１０６´に向かって延伸しており、接続部１０６´側に位置する下部芯管２２´の一端が延伸部溝１８´に嵌設されている。更に、下部芯管２２´は、延伸部溝１８´において接着剤でバット本体１０´に接着されており、該接着剤の少なくとも一部が延伸部接着剤収容溝１９´内に食い入るように染み込んで収容されている。また、下部芯管２２´において延伸部溝１８´から突出して根元部１０５´側に位置する他端側は、上述した軟質の発泡材により包まれている。なお、該発泡材としてはポリウレタンフォームを用いた。
【００４２】
このように、本実施形態においては、下部芯管２２´の上記他端側を包む発泡材がバット本体１０´のグリップエンド部１０２´およびグリップ部１０３´の根元部１０５´を構成しているので、打球時の振動を更に抑えることができる。
【００４３】
また、上部芯管２１´および下部芯管２２´を、上部溝１２´および延伸部溝１８´に接着する際には、上部芯管２１´と上部溝１２´の間、並びに、下部芯管２２´と延伸部溝１８´の間で接着剤が圧され押し出されるが、押し出された分はそれぞれ上部接着剤収容溝１３´、延伸部接着剤収容溝１９´に収容されるので、第１の実施形態と同様に、接着剤がバット本体１０´の外部に漏れ出して製造作業やバットの外観に影響するといった問題点が解決されている。
【００４４】
＜第３の実施形態＞
図８には、本考案に係る複合式ボールバットの第３の実施形態が縦断面図で示されている。本実施形態における複合式ボールバットは、所定の軸線Ｌに沿って長手状に延伸しておりその内部に軸線Ｌに沿って延伸する空洞を有するバット本体１０”と、バット本体１０”の該空洞に嵌設された芯管ユニット２０”とから構成されている。
【００４５】
（バット本体１０”）
バット本体１０”は、その全体が、互いに軸線Ｌに向かって対向するように、つまり軸線Ｌと直交する方向に沿って対向するように接合された複数の木材製の棒状部材１１”により構成されている。
【００４６】
また、バット本体１０”は、軸線方向の一端側（図８における上端側）に位置する打球部１０１”と、軸線方向の他端側（図８における下端側）に位置するグリップエンド部１０２”と、これらの間に位置するグリップ部１０３”と、打球部１０１”およびグリップ部１０３”にかけて延伸する外周面１０４”とを有している。また、本実施形態におけるバット本体１０”は、互いに軸線Ｌに向かって対向するように接合された２本の棒状部材１１”により構成されている。
【００４７】
各棒状部材１１”は、第１の実施形態と同様に軸線Ｌと直交する断面が半円状になっており、それぞれ少なくとも１つの接合面１１１”と、打球部１０１”側において接合面１１１”から軸線Ｌと直交する方向に沿って窪むように形成された上部溝１２”と、グリップ部１０３”およびグリップエンド部１０２”側において上部溝１２”から連続して接合面１１１から窪むように形成された中間部溝１６”および中間部溝１６”から連続して接合面１１１から窪むように形成された下部溝１４”とを具えている。
【００４８】
即ち、本実施形態においては、上部溝１２”と中間部溝１６”と下部溝１４”とがひとつながりになっており、２本の棒状部材１１”の接合面１１１”同士が接合されて棒状部材１１”がバット本体１０”を成すと、互いの対応する上部溝１２”同士、中間部溝１６”同士および下部溝１４”同士が合わさることでバット本体１０内に断面が円状の上記空洞が画成される。
【００４９】
また、上部溝１２”、中間部溝１６”、下部溝１４”には、第１の実施形態と同様にそれぞれ対応する上部接着剤収容溝１３”、中間部接着剤収容溝１７”、下部接着剤収容溝１５”が形成されている。
【００５０】
（芯管ユニット２０”）
芯管ユニット２０”は、本実施形態においては上部溝１２”に嵌められる上部芯管２１”、中間部溝１６”に嵌められる中間部材２３”、下部溝１４”に嵌められる下部芯管２２”とを具えており、これら上部芯管２１”、 中間部材２３”および 下部芯管２２”は、一体に成形されて１本の芯棒を成している。また、芯管ユニット２０”の両端である上部芯管２１”の一端および下部芯管２２”の一端には、それぞれ詰め物２４”が詰められている。
【００５１】
以上の構成により、上部芯管２１”、中間部材２３”、下部芯管２２”を、それぞれ対応する上部溝１２”、中間部溝１６”、下部溝１４”に接着する際に、押し出された接着剤はそれぞれ上部接着剤収容溝１３”、中間部接着剤収容溝１７”、下部接着剤収容溝１５”に収容されるので、第１の実施形態と同様に、接着剤がバット本体１０”の外部に漏れ出して製造作業やバットの外観に影響するといった問題点が解決されている。
【００５２】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５３】
例えば、上述した実施形態においてはそれぞれ接合面１１１を１つずつ有する２本の棒状部材のそれぞれの接合面を接合することでバット本体１０を構成したが、変化例として、それぞれ接合面を２つずつ有する３本の棒状部材のそれぞれの接合面を互いに合わせるようして１つのバット本体を構成するようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案に係る複合式ボールバットは、野球やソフトボール用のバットとして有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１０´、１０”     バット本体
１００                     角材
１０１、１０１´、１０１”  打球部
１０２、１０２´、１０２”  グリップエンド部
１０３、１０３´、１０３”  グリップ部
１０４、１０４´、１０４”  外周面
１０５´                    根元部
１０６´                    接続部
１１、１１´、１１”        棒状部材
１１１、１１１´、１１１”  接合面
１２、１２´、１２”        上部溝
１２１                      上部内周面
１２２                      上部端面
１３、１３´、１３”        上部接着剤収容溝
１４、１４”                下部溝
１４１                      下部内周面
１５、１５”                下部接着剤収容溝
１６、１６”                中間部溝
１７、１７”                中間部接着剤収容溝
１８´                      延伸部溝
１９´                      延伸部接着剤収容溝
２０、２０´、２０”        芯管ユニット
２１、２１´、２１”        上部芯管
２１１                      上部芯管本体
２１２                      上部芯管キャップ
２２、２２´、２２”        下部芯管
２２１                      下部芯管本体
２２２                      下部芯管キャップ
２３、２３”                 中間部材
２４”                       詰め物
４０                        接着剤
Ｌ                          軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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