(57)【要約】      （修正有）【課題】防水性と通気性とを有する靴を提供する。【解決手段】靴本体１０と、内層２０と、靴底３０とを有する。靴本体１０は一体成形によって形成され、内面と、同内面と反対側に設けた外面とを有する。内層２０は、靴本体１０の内面に不織状態で形成される。靴底３０は、靴本体１０の外面に形成ざれ、靴本体１０の底部に位置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体成形で形成され、内面と、同内面と反対側をなす外面とを有する靴本体と、
前記靴本体の内面に不織状態で形成される内層と、
靴本体の外面に形成され、靴本体の底部に位置する靴底と、
を具備する防水性と通気性とを有する靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴に関し、特に、防水性と通気性とを有する靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３を参照して説明すると、従来の防水性と通気性とを有する靴は、爪先革５０と、ミッドソール６０と、カバー７０と、接着層８０と、アウトソール９０とを有する。このような靴は、爪先革５０を縫製し、ミッドソール６０をカバー７０内に取り付け、カバー７０を爪先革５０内に取り付け、カバー７０の底部とアウトソール９０とを接着層８０を介して接着することによって製造する。この際、カバー７０は防水性と通気性を有するため、防水効果と通気効果とを有する、防水性及び通気性の靴を製造することができる。
図３と図４を参照して説明すると、従来の防水性と通気性を有する靴の製造方法は、以下の工程からなる。即ち、従来の防水性と通気性を有する靴の製造方法は、爪先革５０を形成する工程（Ｐ１）と、ミッドソール６０を形成する工程（Ｐ２）と、カバー７０を形成する工程（Ｐ３）と、接着層８０を形成する工程（Ｐ４）と、アウトソール９０を形成する工程（Ｐ５）と、ミッドソール６０を爪先革５０内に取り付ける工程（Ｐ６）と、カバー７０をミッドソール６０の周囲に取り付けた後、カバー７０を爪先革５０内に取り付ける工程と（Ｐ７）、接着層８０をカバー７０の底部へ接着する工程（Ｐ８）と、アウトソール９０を接着層８０の底部に接着する最終工程（Ｐ９）とからなる。
このように、防水性と通気性を有する従来の靴の構造と、同靴の製造方法は共に複雑であり、従って、製造コストが高くなる。また、爪先革５０は縫製なので、複数の縫い目を有する。従って、従来の靴では、依然として、爪先革５０の縫い目を通して水が靴の内部に浸入するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４４８０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した問題を解決することができる防水性と通気性を有する靴を提供することを主目的とする。
本発明に係る防水性と通気性を有する靴は、靴本体と、内層と、靴底とを具備する。
靴本体は一体成形で形成され、内面と、同内面と反対側に設けた外面とを有する。
内層は、靴本体の内面に不織状態で形成される。
靴底は、靴本体の外面に形成され、靴本体の底部に位置する。
本発明の他の目的、効果及び新規な特徴は、添付図面を参照してなされる、以下の発明の詳細な説明から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の好適な実施例に係る防水性と通気性とを有する靴の部分分解斜視図である。
【図２】図１に示す防水性と通気性とを有する靴の製造工程を示す。
【図３】従来技術に係る、防水性と通気性とを有する従来の靴の分解斜視図である。
【図４】図３に示す、防水性と通気性とを有する従来の靴の製造工程を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
図１を参照して説明すると、本発明の好適な実施例に係る、防水性と通気性とを有する靴は、靴本体１０と、内層２０と、靴底３０とを具備する。
靴本体１０は一体成形で形成され、外面と内面とを有する。靴本体１０の外表面は、平滑面、つや消し面、または模様を有する面とすることができる。
靴本体１０は、ＰＵ（ポリウレタン）、ＮＲ（天然ゴム）、ＮＢＲ（ニトリル・ブタジエン・ゴム）、ネオプレン、ＰＶＡ（ポリビニル・アルコール）、バイトン（登録商標）、又はPVC(ポリ塩化ビニル)からなる。ポリウレタン、天然ゴム、ニトリル・ブタジエン・ゴム、ネオプレン、ポリビニル・アルコール、バイトン（登録商標）、及び、ポリ塩化ビニルは、全て、防水性と通気性とを有する。さらに、天然ゴムは、耐摩耗性と、耐酸性と、耐アルカリ性とを有する。ニトリル・ブタジエン・ゴムは、耐摩耗性と耐擦過性とを有する。ネオプレンは、耐候性と耐海水腐食性とを有する。ポリビニル・アルコールは、耐摩耗性と、耐擦過性と、耐有機溶媒性とを有する。バイトン（登録商標）は、耐酸性と、耐アルカリ性と、耐薬品性とを有する。ポリ塩化ビニルは、染色とプリント加工が容易で、かつ安価である。従って、使用者の異なる要求に応じるため、異なる材料を用いて、靴本体１０を製造することができる。
内層２０を、靴本体１０の内面に不織状態で形成する。即ち、内層２０を、吹き付けによって、又は、接着剤を用いて、靴本体１０の内面に形成する。内層２０は、柔らかい織物または不織布からなり、湿気を吸収し、温かく、衝撃を吸収する効果を有する。
靴底３０は、靴本体１０の靴底部の外面に、熱圧着によって取り付けるか、又は、接着によって形成する。靴底３０は、耐摩耗性と耐衝撃性とを有し、かつ、吸音効果も有する。さらに、靴底３０は、上底効果と、靴の美観を高める効果も有する。
【０００７】
図１と図２を参照して説明すると、防水性と通気性を有する靴の製造方法は、以下の工程からなる。
まず、靴型を製作する（Ｓ１）。靴型を足裏の形状に成形する。靴型の寸法は、使用者の足の寸法に合わせて決定する。靴型の表面は、平滑面としたり、つや消し面としたり、模様を有する面とすることができる。
靴型をゴム材に浸漬し（Ｓ２）、靴型の表面にゴム材を密着させる。ゴム材として、ポリウレタン、天然ゴム、ニトリル・ブタジエン・ゴム、ネオプレン、ポリビニル・アルコール、バイトン（登録商標）、またはポリ塩化ビニルを用いる。
靴型の表面に密着したゴム材を乾燥し（Ｓ３）、ゴム材から薄肉の靴本体１０を一体成形する。靴本体１０は、靴型の表面に適合する構造を有する。靴型の表面を平滑面とした場合は、靴本体１０の構造も平滑面になる。靴型の表面がつや消し面の場合は、靴本体１０の構造もつや消し面になる。靴型の表面が模様を有する場合は、靴本体１０も模様を有することになる。
靴本体１０の表面に、内層２０を形成する（Ｓ４）。
内層２０と靴本体１０とを裏返し、同時に靴型から剥離する（Ｓ５）することによって、内層２０が本発明に係る靴の内部に位置し、靴本体１０は、本発明に係る靴の外部を形成する。
靴本体１０の底部に靴底３０を形成する（Ｓ６）ことにより、本発明に係る防水性と通気性とを有する靴を製造する。
【０００８】
上記したように、本発明に係る靴は以下の利点を有する。上記した防水性と通気性を有する靴は簡単な構造を有し、同靴の製造方法の工程も簡単なので、製造コストを効果的に低減することができる。靴本体１０を一体成形することにより、靴の製造時間を短縮できる。内層２０を靴本体１０に不織状態で形成することにより、防水効果を高めることができる。
以上、本発明の多くの特徴と有益な効果を、本発明の構造と機能の詳細とともに説明してきたが、これらの説明は例示にすぎず、本発明の詳細は、特に、形状、寸法、部品の配置は、添付した特許請求の範囲に記載される用語の広い一般的な意味が示す本発明の要旨の範囲内で、最大限に変更することができる。
【符号の説明】
【０００９】
P1:  爪先革の形成
P2:  ミッドソールの形成
P3:  カバーの形成
P4:  接着層の形成
P5:  アウトソールの形成
P6:  ミッドソールを爪先革内に取り付け
P7:  カバーをミッドソールの周囲に取り付け、爪先革内に取り付け
P8:  接着層をカバーの底部に接着
P9:  アウトソールを接着層の底部に接着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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