(57)【要約】金属製の容器に色付きのインクの形態で装飾を施すことは、振動ローラーを含むローラートレインを備えたインキングステーションの使用を含む。振動ローラーはカムによって駆動される外部シャフトの軸方向運動を用い、この運動は振動ローラー本体の外面に伝えられ、隣接するローラー全体にインクを均一に分布させる。振動ローラー本体の回転はインキングステーション内の隣接するローラーとの接触によるものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体の装飾機のためのインキングステーションであって、
インキングステーションは、
インクを保持および／または放出するためのインク貯め容器、
インク貯め容器からファウンテンロールまでインクを測定するためのブレード、
ファウンテンロールから版胴までインクを移すための一連のローラーであって、少なくとも１つの振動ローラーを含む一連のローラーを備え、
それぞれの振動ローラーは、
固定シャフト、
固定シャフトの位置を固定するためのクランプ、
固定シャフトに対して移動可能なドライブシャフト、
ドライブシャフトの移動を制御するためのカム、
ドライブシャフトに接続され、カムによるドライブシャフトの移動の制御に応じて移動可能な外部シャフト、および、
使用時に、インキングステーションの隣接するローラーに接触する際に回転可能な振動ローラー本体を備え、
それによって、使用時、カムによって駆動される外部シャフトの軸方向移動は、振動ローラー本体の外表面に伝えられ、隣接するローラー全体にインクを均一に分配し、
外部の振動ローラー本体と隣接するローラーとの接触によって、ローラーの外表面が回転する、ことを特徴としている、インキングステーション。
【請求項２】
振動ローラーのドライブシャフトおよび外部シャフトは相補的な付勢手段を含み、その結果、ドライブシャフトの振動移動によって、外部シャフトが固定シャフト上を軸方向に移動する、請求項１に記載のインキングステーション。
【請求項３】
それぞれの振動ローラーのシャフト内に溝を含み、その溝を通って、ピンが使用時に、振動ローラーの外部シャフトを移動させる、請求項１または２に記載のインキングステーション。
【請求項４】
振動ローラー本体はローラーベアリングに取り付けられる、請求項１乃至３のいずれか１つに記載のインキングステーション。
【請求項５】
振動ローラーのためのハウジングをさらに含む、請求項１乃至４のいずれか１つに記載のインキングステーション。
【請求項６】
ハウジングはカムボックスであり、カムはそれぞれの振動ローラーに対して平坦な面状のカム構造である、請求項５に記載のインキングステーション。
【請求項７】
インクローラー用のドライブをさらに含み、インクローラードライブは１つ以上のプーリーによって主たる缶装飾機に接続され、インクローラードライブはインクローラーフレームの両側に分けられ、その結果、プーリーの温度を制御する、請求項１乃至６のいずれか１つに記載のインキングステーション。
【請求項８】
少なくとも１つのローラーが冷却水を分配するための経路を含むシャフトに取り付けられる、請求項１乃至７のいずれか１つに記載のインキングステーション。
【請求項９】
缶本体の装飾機において印刷版にインクを塗布する方法であって、    
前記方法は、
１つ以上の振動ローラーを含む一連のローラー全体に容器からインクを転写する工程を含み、
それぞれの振動ローラーに固定シャフトを設ける工程、
固定シャフトの位置を固定する工程、
固定シャフトに対して長手方向にドライブシャフトを移動させ、ドライブシャフトの移動をカムで制御する工程、
ドライブシャフトに外部シャフトを接続し、その結果、カムによるドライブシャフトの移動の制御によって、外部シャフトの移動を制御する工程、および、
インキングステーション内の隣接するローラーを接触させることによって振動ローラー本体を回転させる工程、および、
カムによって駆動される外部シャフトの軸方向移動を振動ローラー本体に伝えることによって、隣接するローラー全体にインクを均一に分配する工程を特徴としている、方法。
【請求項１０】
内部ローラーの長手方向の運動を振動させることにより、固定シャフトにわたって外部ローラーを軸方向に移動させる工程を含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の装飾に関する。とりわけ、限定されるわけではないが、本発明は、金属製の容器に、色付きのインクの形態で装飾を施すための装置および方法に関する。容器は一般的に缶本体であり、錫を含まない鋼、アルミニウム、または他の金属から形成される。
【背景技術】
【０００２】
金属缶の印刷では、ＲｕｔｈｅｒｆｏｒｄやＡｌｃｏａなどの会社によって、装飾機械が用いられてきた。Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｃｏｍｐａｎｙは、インクを練り延ばすシステム大きく依存した、良質の結果を提供するドライオフセット印刷方法を使用している。ドライオフセットプロセスは、その工程で水や油などの実際の流体を使用せず（ゆえに、「乾燥している」）、印刷された画像は缶に直接適用されず、すなわち、それは「オフセット」である。
【０００３】
工程向けの正確な特性をすべて包含しているインクは、「インクステーション（ｉｎｋ  ｓｔａｔｉｏｎ）」または「インクローラー（ｉｎｋｅｒ）」で伝えられる。それぞれのインクローラーはインクの１つの色を伝える。Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄの装飾機では、最大で６つまたは８つまでのインクローラーユニットがあり、その各々が印刷テーブル上で画像に必要とされる色のインクを塗る。Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄの装飾機の印刷版は、ローラシステムによってインクローラーユニットの土台で吊るされる。
【０００４】
印刷版の画像上のインクは印刷用ブランケットに移される。Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄの装飾機では、ブランケットが缶に接触する前に、それぞれのブランケットは、設計に含まれるすべての画像をブランケット上に印刷させている。
【０００５】
したがって、Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄの装飾機は、以下の３つの基本となる工程で作動する：
インクからプレート
プレートからブランケット、および、
ブランケットから缶
【０００６】
これらの工程の各々は、優れた定義、設計の漏れた部分が存在しないこと、および、独特な印刷文字を含む明瞭な色使いを保証するために、正確な量の接触圧力を必要とする。すべての装飾機によって対処される問題は、プロセス全体にわたって正確な接触圧力を保証している。接触圧力が不十分な場合、最終的な缶上画像の品質が劣化する危険がある。その一方で、過剰な接触圧力があると、ボケが生じてしまい、とりわけ、ローラー表面がゴム加工された化合物であれば、圧縮されて画像に歪みを生じさせかねない。
【０００７】
アルミニウム缶とスチール缶を装飾するためのＡｌｃｏａの機械は、同期したドライブトレインでつなげられた３つの大きな回転アセンブリに基づく。Ａｌｃｏａ（または「Ｃｏｎｃｏｒｄ」）装飾機の３つの回転アセンブリは、次のものを含む：
マンドレルホイール、
ブランケットホイール、および、
ディスク搬送ホイール
【０００８】
缶をマンドレルホイールの個々のマンドレルに載せる。ブランケットホイールをインクステーションと一緒に「インクローラーフレーム」に取り付ける。マンドレルホイールが回転すると、ブランケットホイールも回転し、それぞれのブランケットをインクステーションに接触させる。インクステーションは、一連のローラーによって回転式の版胴にインクの膜を塗布する。それぞれの版胴は、インクステーションからインクの１つの色だけを選び、インクステーションはその後、ブランケットと接触する。ブランケットホイールのブランケットは、インクステーション配列内のすべての版胴と接触する。ブランケットがそのサイクルを終えると、ブランケットはマンドレルホイール上で缶と接触する。
【０００９】
Ａｌｃｏａ  Ｃｏｎｃｏｒｄの装飾機では、缶がブランケットに接触すると、模様全体がマンドレル上の缶に移される。接触前に缶が事前に回転することで、缶の外周全体のまわりに模様を正確に印刷させることが可能になる。多めのニス（ｏｖｅｒｖａｒｎｉｓｈ）を塗布し、マンドレルを介した空気ジェットが缶を搬送ホイールに吹き飛ばして、そこで缶は真空で維持される。缶はその後ペグチェーン（ｐｅｇ  ｃｈａｉｎ）に運ばれ、真空を解くことでペグに置かれる。
【００１０】
上に記述されるように機械の設定とローラー間圧力を制御すると同様に、装飾機が対処しなければならない別の特定の問題は、とりわけ、インクローラーステーション内のドライブと可動部品によって生じる熱である。インクの温度はその粘性に影響を与える。インク温度が低すぎるとインクは厚すぎ、粘着力があり、したがって、滑らかにするのが難しい。他方で、インクの温度が高すぎると、インクは薄すぎ、したがって、容易に広がりすぎてぼやけて見えることもある。
【００１１】
本発明は、先行技術のような装飾機で使用されるインクローラーステーションに改良を与えようとするものであり、さらに、正確な接触圧力と温度の制御によって、画像の質を維持しつつ、既知の装飾機によって生じる熱を減らすだけでなく、構成部品の容易な調節を可能にしようとするものである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、缶本体の装飾機のためのインキングステーション（ｉｎｋｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）が提供され、インキングステーションは、インクを保持および／または放出するためのインク貯め容器（ｆｏｕｎｔａｉｎ  ｔａｎｋ）、インク貯め容器からファウンテンロール（ｆｏｕｎｔａｉｎ  ｒｏｌｌ）までインクを測定するためのブレード、ファウンテンロールから版胴までインクを転写するための一連のローラーであって、少なくとも１つの振動ローラーを含む一連のローラーを備え、それぞれの振動ローラーは、固定シャフト、固定シャフトの位置を固定するためのクランプ、固定シャフトに対して移動可能なドライブシャフト、ドライブシャフトの移動を制御するためのカム、ドライブシャフトに接続され、カムによるドライブシャフトの移動の制御に応じて移動可能な外部シャフト、および、使用時に、インキングステーションの隣接するローラーに接触する際に回転可能な振動ローラー本体を備え、それによって、使用時、カムによって駆動される外部シャフトの軸方向移動は、振動ローラー本体の外表面に伝えられ、隣接するローラー全体にインクを均一に分配し、外部の振動ローラー本体と隣接するローラーとの接触によって、ローラーの外表面が回転する、ことを特徴としている。
【００１３】
「ブレード」は単にインク貯め容器の縁であってもよい。一連のローラーはしばしば、ファウンテンロールから印刷版または印刷版胴までインクを転写するインクトレイン（ｉｎｋ  ｔｒａｉｎ）とも呼ばれる。
【００１４】
本発明のインキングステーションは、正確な接触圧力を維持しつつ、構成部品を容易に調節する。振動ローラーはこのようにしてローラー全体に均一にインクを分配し、プロセスの間に転写されるかもしれない余分なインクを「伸ばす」。
【００１５】
好ましい実施形態では、振動ローラーのドライブシャフトおよび外部シャフトは、相補的な付勢手段を含んでおり、その結果、ドライブシャフトの振動移動によって、外部シャフトが固定シャフト上を軸方向に移動する。
【００１６】
振動ローラーは溝を有してもよく、その溝を通って、使用時にドライブシャフトのピンが振動ローラーの外部シャフトを移動させる。一般に、外部シャフトはローラーベアリングに取り付けられる。
【００１７】
本発明のインキングステーションはさらに、振動ローラーのためのハウジングを含んでもよい。このハウジングはカムボックスであってもよく、カムはそれぞれの振動ローラーに対して平らな面をしたカム構造である。
【００１８】
好ましい実施形態では、インキングステーションはさらに、インクローラー用のドライブを含み、インクローラードライブは１つ以上のプーリーによって主たる缶装飾機に接続されており、インクローラードライブはインクローラーフレームの両側に分けられ、その結果、プーリーの温度を制御する。
【００１９】
さらなる温度制御は一般に、冷却水を分配するための経路を含むシャフトに取り付けられるローラーの少なくとも１つによって与えられる。これらのローラーが一般にセラミック製の外表面を含み、これらのローラーを冷却させることで、隣接するゴム製のローラーからセラミック製の表面にインクを転写しやすくするため、これらのローラーは理想的には中間（また「転写」としても知られている）ローラーである。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、缶本体の装飾機において印刷版にインクを塗布する方法が提供され、該方法は、１つ以上の振動ローラーを含む一連のローラー全体に容器からインクを転写する工程を含み、それぞれの振動ローラーに固定シャフトを設ける工程、固定シャフトの位置を固定する工程、固定シャフトに対して長手方向にドライブシャフトを移動させ、ドライブシャフトの移動をカムで制御する工程、ドライブシャフトに外部シャフトを接続し、その結果、カムによるドライブシャフトの移動の制御によって、外部シャフトの移動を制御する工程、および、インキングステーション内の隣接するローラーを接触させることによって振動ローラー本体を回転させる工程、および、カムによって駆動される外部シャフトの軸方向移動を振動ローラー本体に伝えることによって、隣接するローラー全体にインクを均一に分配する工程を特徴としている。
【００２１】
印刷版にインクを塗布する方法は、ドライブシャフトの長手方向の運動を振動させることにより、固定シャフトにわたって外部シャフトを軸方向に移動させる工程を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
これより、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態をほんの一例として記載する。
【図１】本発明にかかるインクローラーステーションを有する装飾機の概略図である。
【図２】本発明にかかるインクステーションを介したインクの流れの概略的な側面図である。
【図３】振動ローラーの側面図である。
【図４】カムボックスドライブ（ｃａｍ  ｂｏｘ  ｄｒｉｖｅ）の側面図である。
【図５】５ａおよび５ｂは、正面（５ａ）および背面（５ｂ）からのインクローラードライブの対向する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のインキングステーション（１０）は、ブランケットドラム（２０）の周囲に設けられる、６つまたは８つのそのようなステーション（図１では８つ示されている）のうちの１つである。図１の装飾機（１）は、Ａｌｃｏａ  Ｃｏｎｃｏｒｄの先行技術の装飾機のように、３つの回転アセンブリのまわりに設計されている。この装飾機は次のものを含む：
スピンドルディスク（３０）、
ブランケットドラム（２０）、および、
ディスク搬送ユニット（４０）
【００２４】
これらの回転アセンブリは同期したドライブトレインによってつながれており、非常に微妙な調整に応答して、最小の動作圧力で高品質な印刷をもたらす。この記載では、「ロール」および「ローラー」との用語は、相互に交換可能に用いられ、同じことを意味する。
【００２５】
図１では、連続的に流れる缶は、保線作業から送り込み部（ｉｎ−ｆｅｅｄ  ｓｅｃｔｉｏｎ）へと供給される。送り込み部（１５）では、個々の缶は、送り込みポケットの付いたタレットホイール（ｔｕｒｒｅｔ  ｗｈｅｅｌ）を回転させることで、積み重ねから分離される。送り込みホイールは、積み重ねから缶を取り除き、このタレットホイールの周速にまで缶を加速させる。缶が積み重ねから取り除かれると、ポケット面のポートを介して缶に真空を適用することで、転写の安定性を確保する。
【００２６】
送り込みタレットホイールが回転すると、缶は、スピンドルドラムアセンブリ（３０）上で釣い合いの取れた速度で回転する環状のスピンドルと接線方向に位置合わせされる。缶の速度と位置がスピンドルに一致すると、単純な半たわみ性の「打ち付け（ｓｌａｐｐｅｒ）」棒が缶に接触し、速度の一致したスピンドルに向かって横方向に缶をスライドさせる。缶がスピンドルに接近し、各スピンドルの端部で真空を供給することで、缶の横方向の動きは、缶がそれぞれのマンドレルに完全に載せられるまで、継続する。完全に載せられた缶はインク入れ領域へと続いていく。
【００２７】
マンドレルとそれと結合した缶は円形路に延びていくことができるが、スピンドルディスクの軸からマンドレルの軸までの中心距離は、カムと従動部の装置によって調節される。マンドレルがインク入れ領域に接近すると、マンドレルの経路はカムの動作によって修正されるため、その運動はインクブランケットドラム（２０）の軸と同心になる。
【００２８】
カムがあらかじめ設定された角変位でブランケットドラム（２０）と接触すると、ブランケットの表面に付着するインクの量は、インキングステーションと図２乃至５に関して記載されているように、缶の外部の表面に転写される。
【００２９】
ブランケットドラム（２０）は、ブランケットドラムを版胴と接触させるように、スピンドルディスク（３０）とは反対方向に回転する。それぞれの版胴は回転し、インクローラーステーションからインクの薄膜を拾い上げる。
【００３０】
インクローラーユニットは、複数のドライブローラーと一連の従動ロールまたは使用されていないロールが取り付けられた、重い鉄骨を含む。従動ロールは、ベルトとプーリーの装置によって動く。使用されていないロールは、ドライブローラーと半径方向に接触することで動く。
【００３１】
各インクステーション（１０）を通るインクの経路が図２に概略的に示されている。図２では、インクローラーステーションは、最初の色の半液体のインクを含むインク貯め貯蔵器（１１０）または容器を含んでいる。インク貯め貯蔵器（１１０）は１つの開放端を有しており、これは、ファウンテンロール（１２０）によって閉じられる。開放端は貯蔵器自体の延長部であってもよく、または、一般に半可撓性材料であるブレード（１１５）の形状をしていてもよい。ファウンテンロール（１２０）に対して加えられるこのブレードの圧力は、一連の「インキ壺キー（ｆｏｕｎｔａｉｎ  ｋｅｙｓ）」によって手動で調節可能である。これにより、あらかじめ設定された量のインクをインク貯め貯蔵器（１１０）からファウンテンロール（１２０）の表面へと放出することが可能となる。ブレードの調節とインキ出しローラーのロールの係合時間で、このシステムに入れることができるインクの量を制御する。
【００３２】
動力を与えられたファウンテンロール（１２０）上のインクは、接線接触によって、自走式のインキ出しローラー（１２２）に部分的に転写される。インキ出しローラーは、電子制御式または空気式の係合機構に合わされる。係合機構が動作すると、係合機構はインク貯めローラーからインキ出しローラーを分離し、上部の従動中間ローラー（１２４）（第１の転写ロールとしても知られている）と接触し、それによって、インクトレイン内でローラーからローラーへとインクを転写する。図２の空白のボックスと矢印は、第１の転写ロールとのインキ出しローラーのプログラムされた係合を示している。
【００３３】
上部の従動中間ローラー（１２４）から、インクは、通常の接線接触によって、一対の自走式の被覆された分配器のローラー（１２６）に移動する。分配器のローラーは、通常の接線接触によって、中央の中間ローラーまたは第２の転写ロール（１２８）にインクを転写する。第２の中間ローラー（１２８）は、接線接触によって、一対の被覆された往復振動または「ゴースト」ローラー（１３０）、（１３２）にインクを転写する。２つの振動ローラーは、第３の中間ローラー（第３のまたは下部の転写ロールとも呼ばれる）（１３４）に、ある量のインクを転写する。
【００３４】
第３のおよび最後の中間ロール（１３４）は、接線接触によって、２つの異なる大きさの形成ロール（ｆｏｒｍ  ｒｏｌｌｓ）（１３６）、（１３８）に、ある量のインクを転写する。形成ローラーは、そのインクローラーステーションの版胴（１４０）の浮かび上がったアートワークにある量のインクを直接転写する。版胴は、ブランケットドラム（２０）の周辺に取り付けられたブランケット部分のゴム製の印刷用ブランケットに接触する。ブランケットドラムは１２のブランケット部分（２２）を有しており、その各々は、スピンドルディスクのマンドレルに取り付けられた缶に最後に接触する前に、それぞれのインクローラーステーションからの８つの異なる版胴に接触する。
【００３５】
形成ローラーに残っている任意のインクは、下部の中間ローラ（すなわち、第３の転写ロール）に戻って接触すると下部の振動ローラーによって再分配される。インクが１つのロールから次のロールまで部分的にのみ付着すると、ファウンテンロールから版胴までインクが流れる直接的な単一経路はない。その代わりに、任意の残っているインクをこのシステムの頂点に戻すことが可能である。これは、インクローラーステーションのまわりのインクの一般的な濃度を改善し、結果として、画像の質を改善する。ロールの再循環構造は、色の変更が必要な場合に、インクの供給または洗浄も支援する。
【００３６】
３つの中間または「転写」ロールは、セラミック材料で被覆された鋼から作られるのが一般的である。本発明の１つの特徴は、これらのローラーのシャフトを通る経路を準備することであり、この経路を通って、冷却水などの冷却液が供給されることで、最適なインク転写の制御に必要不可欠な一定の温度でセラミック製のローラーの外部の温度が維持される。
【００３７】
本発明のインクローラーステーションは、特に図３の振動ローラーの設計が特徴的である。図３は、固定シャフトの内部シャフト（１５２）、外部シャフト（１５４）、および、外部ローラー本体（１５６）を有する、振動ローラー（１５０）の側面図を示している。
【００３８】
ブッシュ（１５３）が外部シャフト（１５４）の長手方向の移動を可能にする一方で、コレット（１５５）と締付リング（１５７）は、コレット（１５５）を外部シャフト（１５４）に留めることで、外部シャフトの回転を防いでいる。加えて、図３の左手側にある回転防止キー（１６４）は、外部シャフトの任意の回転を防ぐ。クランプブロック（１６５）は、固定された内部シャフト（１５２）の位置を固定する。図３の振動ローラー本体（１５６）は、アルミニウムコア（１５６’）と接着したゴムの外部部分を含む。ベアリング（１５８）は、ローラー本体（１５６）を支持および保持する。
【００３９】
外部シャフト（１５４）の長手方向の運動は、固定内部シャフト（１５２）のコア内部のドライブシャフト（１６０）の外端に適用される平坦面状のカムによって制御される。ばね（１６１）の圧縮は、外部シャフト（１５４）の戻り動作を助けるとともに、ドライブシャフトをカムに接したまま維持するのを助ける。
【００４０】
上に記述されるように、インクローラーステーション内のローラーを振動させる最たる理由は、ローラー全体に転写インクを均一に分配すること、および、インキングプロセスの間、転写されたかもしれない余分なインクを「伸ばす」ことである。本発明のインクローラーステーションでは、画像は最終的には、金属缶（典型的には鋼またはアルミニウム製）の本体に転写される。これはゴムで被覆された外部ローラー（１５６）の使用を必要とし、外部ローラー（１５６）は軸方向に移動するように駆動され、その間、中央シャフト（１５４）はインクローラーのフレーム側の内部の２つの保持用クランプ間で固定されたままである。ローラー（１５６）の外径の回転は、隣接するローラーとの接触による。
【００４１】
印刷された缶は余分なニスユニット（４５）に移動し、そこで、缶は、完成した模様を保護するためにニス層を受け取り、最終的にディスク搬送ホイール（４０）と装飾鎖（ｄｅｃｏ  ｃｈａｉｎ）（５０）に送られ、そこから缶は放出され、その後、オーブン内で乾燥される。
【００４２】
図４は、それぞれの振動ローラー用の平面状のカム構造を用いて、振動ローラーを横方向に移動させるのに適したカムボックスドライブの側面図である。それぞれのインキングステーションに個々のカムボックスドライブがある。
【００４３】
本発明のそれぞれのカムボックスドライブは、中央のドライブプーリー（１７０）と４つの補助プーリー（１７２、１７３、１７４、１７５）を含む。ドライブベルト（１７６）は、アジャスターナット（１７７）を用いて張力調整装置（１７８）を調節することで張力をかけることができる。補助プーリーは、図３の外部シャフト（１５４）の長手方向の運動を制御する、平坦な面状のカムを回転させる。
【００４４】
図４に示される中央のローラーは中間ローラーであり、図４の設計は、冷却ユニットと、中間ローラー用の冷却水管へのアクセスを提供する際に特に有利である。
【００４５】
インクローラーステーションの各々の駆動は、図５の新規な駆動配置によって提供され、この配置では、インクローラーのクラッチからの駆動はメインドライブプーリーを動作させ、インクローラーの両側に分けられる。インクローラーは、空気式に係合可能なインクローラーのクラッチまで連結器を介して運ばれる。図５では、３つの中間（転写としても知られている）ロールが中心に示されており（１２４、１２８、および１３４）、インクローラーのそれぞれの側でプーリー（１８７、１８８）を分離するために接続されている。それぞれの駆動ベルト（１８０、１８２）は、張力調整装置のプーリー（１８４または１８４’）を介して転写ロールの２つを動かす。張力調整装置（１８５）は、プーリー（１８４および１８４’）を締めつけるために移動する。
【００４６】
したがって、主要な機械駆動システムからの動力は、インクローラーフレームの両側に均一に分配され、これにより、既知のドライブプーリーと比較して、張力調整装置の大型化したプーリーを用いることが可能となる。駆動システムのこの分割は、既知の単一の駆動システムとは対照的に、温度制御を改善することが分かっており、とりわけ、張力調整装置の温度は、既知の単一駆動式のインクローラーシステムよりも低い値に制御される。
【００４７】
本発明はほんの一例として上に記載されており、請求項に定義されているような本発明の範囲から逸脱することなく、インキングステーションに対して変更を行うことが可能である。
【図１】
2015510462.tif 000003
【図２】
2015510462.tif 000004
【図３】
2015510462.tif 000005
【図４】
2015510462.tif 000006
【図５ａ】
2015510462.tif 000007
【図５ｂ】
2015510462.tif 000008
【国際調査報告】
2015510462.tif 000009
2015510462.tif 000010
2015510462.tif 000011