(57)【要約】      （修正有）【課題】保形性、自立性に優れるとともに、内容物を注ぐ際等に持ち易く、且つ再利用が可能であり、保管時や廃棄時に折り畳みがより容易なスタンディングパウチを提供する。【解決手段】内容物を収容する袋１と、袋の上部に取り付けられた注出部２とを備えており、袋は、胴部３と胴部の下部に設けられたガセット部４とを有し、胴部は、前後２面の胴部壁面フィルム７の両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、ガセット部は、前後２面の胴部壁面フィルム７の下部の間に、底面フィルム１３を折り返して挿入し、周縁部をヒートシールにより封止して形成され、片側の側部シール部には、ガスが封入された筒状の空隙部６が設けられており、空隙部の上部には、ガス注入口１６を有する逆止弁８が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する袋と、前記袋の上部に取り付けられた注出部とを備えており、
前記袋は、胴部と該胴部の下部に設けられたガセット部とを有し、
前記胴部は、前後２面の胴部壁面フィルムの両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、
前記ガセット部は、前後２面の胴部壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを折り返して挿入し、周縁部をヒートシールにより封止して形成され、
片側の前記側部シール部には、ガスが封入された筒状の空隙部が設けられており、
前記空隙部の上部には、ガス注入口を有する逆止弁が設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
前記逆止弁が、前後２面の逆止弁フィルム両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、この両側の側部シール部間にガス流路が形成されてなり、
前記ガス流路は、下側に向かうに従い幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記逆止弁は、前記逆止弁フィルムの前記ガス流路が設けられた部分の一部のみが前記前後２面の胴部壁面フィルムに融着されていることを特徴とする請求項２記載のスタンディングパウチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保形性、自立性に優れるとともに、内容物を注ぐ際等に持ち易く、且つ再利用が可能なスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗剤、シャンプーをはじめとする液体商品は、通常はボトルやビンなどの容器に充填した状態で市場に供されるが、内容物を消費した後の空き容器は廃棄処分されてきた。しかし、近年、省資源、廃棄処理、低コスト化の観点から、詰め替え用の内容物がスタンディングパウチ（自立袋ともいう）に収容されて別売りされていることが多い。
【０００３】
スタンディングパウチは、軟包装材料を用いた簡易型容器である。この軟包装材料は、使用後のボトルなどの容器に同一内容物を補充するために用いる詰め替え用容器として使用でき、プラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶などの保形性容器の代替としても使用できる。
【０００４】
スタンディングパウチは、軟包装材料からなるため、フレキシブルであり、内容物が充填されていてかつ未開封であるときには自立性に優れている。更に、スタンディングパウチの下部のガセット部にヒートシールを設けたもの、更には、その注出口部の開口性と保形性を一層安定なものにするため、スタンディングパウチの上部にプラスチックの成形体による注出口を取り付けたものなどがある。
【０００５】
スタンディングパウチは、軟包装材料を用いているため、内容物の残量が少なくなると自立性や保形性が悪くなり、袋の中間で折れ曲がり（中折れ）、袋の口が下を向き、内容物が漏れる可能性がある。特に袋の上部に注出口を有する場合、注出口の重みにより安定性が悪くなり、袋が中折れしたり倒れたりし易くなる。また、内容物を注ぎ出すときに袋が中折れすると、十分に内容物を注ぐことができない、或いは周囲にこぼしてしまうおそれがある。
【０００６】
また、スタンディングパウチの内容物を他の容器に移し替えたり注いだりする際、軟包装材料の袋の本体部は柔らかく胴部を強く掴めないため、下側から袋の上部と下部を手で支えて注出するのが一般的である。しかし、持ち手となる部分が無いために保持しにくく、特に、袋の容量が１Ｌ〜１．５Ｌのように大きくなると、手で保持しにくく移し替えの操作が非常に行いづらい。
【０００７】
これらの自立性や持ち易さの問題を解決するための技術として、様々な試みがなされている。
特許文献１には、プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体を貼り合わせて成る容器の貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、概空隙部の１０％以上９０％以下の容量の部分に水を封入し、残りの部分に大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかを封入した柱状の構造を有する自立性容器が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、柔軟なプラスチックパウチ本体のシール側の１側縁に把持手段を有する洗剤詰め替え用容器が開示されており、この把持手段は、板紙や棒状物が封入されるか、あるいは空気が充填されることにより形成されることが記載されている。
【０００９】
特許文献３には、底部に折込部を有する自立性包装袋において、前記包装袋の少なくとも一方のサイドシール部に柱状補強機構を設けた自立性包装袋が開示されており、サイドシール部に形成された筒状の未シール部に空気を充填封入することによりサイドシールを補強することが記載されている。
【００１０】
特許文献１乃至３に開示される技術はいずれも、側縁端部に剛性を持たせることで持ち易さや自立性を向上させるものである。
【００１１】
特許文献１に開示される技術は、空隙部の１０％以上９０％以下の容量の部分に水を封入し、残りの部分に大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかを封入することで、常に空隙部を陽圧に保ち、これにより時間の経過による内圧の低下を防ぎ、自立性の低下を防ぐことを目的としている。
しかしながら、フィルムからの透過などにより、空隙部の内圧の低下を完全に防ぐことは不可能である。そして、特許文献１に開示される技術は、空隙部に気体と水を入れた後、ヒートシールによるシール部によって封入する構成となっているため、時間の経過などによりいったん気体が漏れると、再び空隙部内に気体を充填するのは困難であった。よって、特許文献１記載の自立性包装袋を再利用するのは困難であった。
さらには、使用後に自立性包装袋を廃棄する際に、気体や水が封入され陽圧に維持された空隙部により元の形状に戻ろうとする力が強く働くため、折り畳みが困難であるという問題があった。
【００１２】
特許文献２及び３に開示される技術もまた、袋の側縁部は気体を入れた後ヒートシールにより封入する構成となっているため、特許文献１に開示される技術と同様の問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−２２７３２６号公報
【特許文献２】特開平６−１２２４５９号公報
【特許文献３】特開２００１−２７０５３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
本考案は、上記したような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、保形性、自立性に優れるとともに、内容物を注ぐ際等に持ち易く、且つ再利用が可能であり、保管時や廃棄時に折り畳みがより容易なスタンディングパウチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の考案は、内容物を収容する袋と、前記袋の上部に取り付けられた注出部とを備えており、前記袋は、胴部と該胴部の下部に設けられたガセット部とを有し、前記胴部は、前後２面の胴部壁面フィルムの両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、前記ガセット部は、前後２面の胴部壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを折り返して挿入し、周縁部をヒートシールにより封止して形成され、片側の前記側部シール部には、ガスが封入された筒状の空隙部が設けられており、前記空隙部の上部には、ガス注入口を有する逆止弁が設けられていることを特徴とするスタンディングパウチに関する。
【００１６】
請求項２に記載の考案は、前記逆止弁が、前後２面の逆止弁フィルム両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、この両側の側部シール部間にガス流路が形成されてなり、前記ガス流路は、下側に向かうに従い幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチに関する。
【００１７】
請求項３に記載の考案は、前記逆止弁は、前記逆止弁フィルムの前記ガス流路が設けられた部分の一部のみが前記前後２面の胴部壁面フィルムに融着されていることを特徴とする請求項２記載のスタンディングパウチに関する。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係るスタンディングパウチは、内容物を収容する袋と、前記袋の上部に取り付けられた注出部とを備えており、前記袋は、胴部と該胴部の下部に設けられたガセット部とを有し、前記胴部は、前後２面の胴部壁面フィルムの両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、前記ガセット部は、前後２面の胴部壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを折り返して挿入し、周縁部をヒートシールにより封止して形成され、片側の前記側部シール部には、ガスが封入された筒状の空隙部が設けられていることにより、スタンディングパウチの自立性、保形性が向上し、内容物を注ぐ際等に持ち易いとともに、袋が中折れしたり倒れたりすることがなく、しっかり安定して保管することができる。
また、空隙部の上部には、ガス注入口を有する逆止弁が設けられていることにより、ガス注入口をヒートシールによりシールしなくても、ガスを封入することができる。そして、長時間の経過により空隙部内のガスが漏れて内圧が低下したときに、ガス注入口にノズルを挿入してガスを再び充填することができるので、何度でも再利用が可能である。そして、保管時や廃棄時には、ガス注入口からノズルを挿入して空隙部内のガスを抜くことで、空隙部を扁平状態とすることができるので、折り畳みをより容易にすることができる。
【００１９】
本考案に係るスタンディングパウチは、逆止弁が、前後２面の逆止弁フィルム両側の端縁部をヒートシールした側部シール部を有して形成され、この両側の側部シール部間にガス流路が形成されてなり、前記ガス流路は、下側に向かうに従い幅が狭くなるように形成されていることにより、ガスが逆流するのをより確実に防ぐことができるので、空隙部の内圧を長期間に亘って維持し、自立性及び持ち易さの低下を防ぐことができる。
【００２０】
本考案に係るスタンディングパウチは、逆止弁フィルムのガス流路が設けられた部分の一部のみが前後２面の胴部壁面フィルムに融着されていることにより、ガスを空隙部に充填すると、空隙部は、内圧によってこの逆止弁フィルムと胴部壁面フィルムとの融着部の下縁部からほぼ直角に折れ曲がるように立ち上がりを示して膨らみ、この立ち上がりにより、当該融着部において、前後２面の逆止弁フィルムの間が完全に閉じられることとなる。これにより、ガスの逆流をより確実に防ぐことができるので、空隙部の内圧を長期間に亘って維持し、自立性及び持ち易さの低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係るスタンディングパウチの正面図である。
【図２】本考案に係るスタンディングパウチの扁平状態のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本考案に係るスタンディングパウチのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】逆止弁の正面図である。
【図５】空隙部にガスを封入する方法を説明するための図であり、（ａ）ノズルをガス注入口から差し込んだ状態、（ｂ）ノズルを介してガスを注入した時の状態、（ｃ）ノズルを引き抜いた後の状態、を示す図である。
【図６】本考案に係るスタンディングパウチの内容物注出時の状態を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本考案に係るスタンディングパウチの正面図である。
【００２３】
図１に示す如く、本考案に係るスタンディングパウチは、内容物を収容する袋（１）と、袋（１）の上部に取り付けられた注出部（２）とを備えている。袋（１）は、胴部（３）と胴部（３）の下部に設けられたガセット部（４）とを有し、胴部（３）は、前後２面の胴部壁面フィルム（７）の両側の端縁部をヒートシールした側部シール部（５）を有して形成されている。
【００２４】
図２は、本考案に係るスタンディングパウチの扁平状態のＡ−Ａ断面図である。
図２に示す如く、ガセット部（４）は、前後２面の壁面フィルム（７）の下部の間に、底面フィルム（１３）を折り返して挿入し、周縁部をヒートシールにより封止して形成されている。
【００２５】
スタンディングパウチを構成する壁面フィルム（７）や底面フィルム（１３）に用いられるフィルムは、軟包装材料であり、「基材層／シーラント層」の基本の層構成を有するものが用いられ、シーラント層が袋の内面側の層となる。
【００２６】
基材層を構成するフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、セルロース系フィルム、合成紙、金属箔（アルミニウム箔等）などを例示することができる。基材層は、２層以上で構成してもよい。また基材層は、ガスバリア性樹脂層（エチレン−ビニルアルコール共重合体層、アクリロニトリル含量の高いアクリロニトリル系重合体層、ポリ塩化ビニリデン系樹脂層等）、接着性樹脂層、アンカーコーティング層、蒸着層（金属蒸着層やセラミックス蒸着層）、印刷層（パターン状やベタ状、基材層の内面側または外面側に形成）、トップコート層（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、マレイン酸系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等）などを有していてもよい。基材層の厚みは、所定の強度が得られる限りにおいて任意であるが、たとえば１２〜１２０μｍ程度とすることが多い。
【００２７】
シーラント層の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂、ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂をはじめ、ヒートシール性を有する種々の樹脂の層があげられる。シーラント層は、２層以上で構成してもよい。シーラント層の厚みも限定されないが、たとえば５〜２００μｍ程度、殊に１５〜１７０μｍ程度とすることが多い。
【００２８】
各層間の積層は、蒸着層の形成の場合を除き、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、流延法、サンドラミネート法、共押出法、エクストルージョンコーティング法、印刷法などの方法によりなされる。
【００２９】
底面フィルム（１３）は、胴部壁面フィルム（７）と同じ基材層とシーラント層とから構成された軟包装材料からなる。図２に示されるように、２枚の底面フィルム（１３）がその基材層同士が向かい合うように、胴部壁面フィルム（７）の下部の間に、底面フィルム折り返し部（１４）で折り返すように挿入され、周縁部をヒートシールにより封止することにより、ガセット部（４）が形成される。
【００３０】
注出部（２）は、合成樹脂成形体からなり、図１に示されるように、上部シール部（１７）にヒートシールされることにより接合されている。従って、注出部（２）の材質は、胴部壁面フィルム（７）とヒートシール可能な熱可塑性樹脂の層を少なくとも表面に有する材質であることが好ましい。注出部（２）は、キャップ（１５）によって密封する。キャップ（１５）は内容物を一部取り出した後、繰り返し密封ができるように、注出部（２）に対して脱着自在である。
【００３１】
片側の側部シール部（５）には、筒状の空隙部（６）が設けられており、空隙部（６）にはガスが封入されている（図１参照）。空隙部（６）の上部には、ガス注入口（１６）を有する逆止弁（８）が設けられており、この逆止弁（８）により空隙部（６）内のガスを封入する。
【００３２】
図３は、本考案に係るスタンディングパウチの扁平状態のＢ−Ｂ断面図であり、図４は、逆止弁の正面図である。
逆止弁（８）は、前後２面の逆止弁フィルム（９ａ、９ｂ）両側の端縁部をヒートシールした側部シール部（１０）を有して形成され、この両側の側部シール部（１０）の間にガス流路（１１）が形成される。ガス流路（１１）は、下側に向かうに従い幅が狭くなるように形成されている。これにより、ガスの逆流をより確実に防ぐことができるので、空隙部（６）の内圧を長期間に亘って維持し、自立性及び持ち易さの低下を防ぐことができる。
【００３３】
逆止弁（８）は、ガス流路（１１）が設けられた部分の一部のみが胴部（３）を形成する前後２面の胴部壁面フィルム（７ａ、７ｂ）に融着されている。図１及び図３に示す如く、逆止弁（８）の前後２面の逆止弁フィルム（９ａ、９ｂ）は、ガス流路（１１）を横断するように設けられた融着部（１２）においてのみそれぞれ壁面フィルム（７ａ、７ｂ）に融着されている。尚、逆止弁フィルム（９ａ）と（９ｂ）は互いに融着されておらず、融着部（１２）において、逆止弁フィルム（９ａ、９ｂ）と胴部壁面フィルム（７ａ、７ｂ）とをそれぞれヒートシール治具により融着加熱しても、逆止弁フィルム（９ａ）と（９ｂ）とは互いに融着しないようにあらかじめ加工されている。
【００３４】
図３及び図４に示す如く、逆止弁（８）は、逆止弁フィルム（９ａ）の上端部と逆止弁フィルム（９ｂ）の上端部は同じ高さではなく、段差ができるように形成されていることが好ましい。これにより、ガスを空隙部（６）に注入するためのノズルを挿入し易くすることができる。
上記空隙部（６）の構造を有することにより、スタンディングパウチの自立性、保形性が向上し、内容物を注ぐ際等に持ち易いとともに、袋が中折れしたり倒れたりすることがなく、しっかり安定して保管することができる。
【００３５】
図５は、空隙部にガスを封入する方法を説明するための図であり、（ａ）ノズルをガス注入口から差し込んだ状態、（ｂ）ノズルを介してガスを注入した時の状態、（ｃ）ノズルを引き抜いた後の状態、を示す図である。
空隙部（６）内にガスを注入するために、図５（ａ）に示す如く、前後２面の逆止弁フィルム（９ａ、９ｂ）間に形成されるガス注入口（１６）からノズル（Ｎ）を差し込む。次いで、ノズル（Ｎ）を介してガスを空隙部（６）に供給すると、図５（ｂ）に示す如く、空隙部（６）が内圧によって、融着部（１２）の下縁部からほぼ直角に折れ曲がるように立ち上がりを示して膨らみ、その折れ線が融着部（１２）にまで延長する。このため、ノズル（Ｎ）を抜いた後も、融着部（１２）において、前後２面の逆止弁フィルム（９ａ、９ｂ）の間が完全に閉じられる。これにより、充填されたガスが逆流するのをより確実に防ぐことができるので、空隙部（６）の内圧は長期間に亘って維持される。よって、自立性及び持ち易さの低下を防ぐことができる。
【００３６】
この逆止弁（８）の作用により、ガス注入口（１６）をヒートシールによりシールしなくても、ガスを封入することができる。そして、長時間の経過により空隙部（６）内のガスが漏れて内圧が低下したときに、ガス注入口（１６）にノズルを挿入してガスを再び充填することができるので、何度でも再利用が可能である。そして、保管時や廃棄時には、ガス注入口（１６）からノズルを挿入して空隙部（６）内のガスを抜くことで、空隙部（６）を扁平状態とすることができるので、折り畳みをより容易にすることができる。
【００３７】
図６は、本考案に係るスタンディングパウチの内容物注出時の状態を示した図である。
空隙部（６）内にガスが封入されることにより保形性が高められ、この部分を把持部とすることができる。この把持部に手指を添えて持つことでスタンディングパウチを持ち易くなり、容易に内容物を注出部（２）から注出して、容器に充填することができる。
【００３８】
本考案のスタンディングパウチに充填される内容物は、シャンプー・リンス等のヘアケア製品、洗剤、飲料水、液状食品、液状栄養補助食品、調味料、食用油、化粧料、液体肥料、農薬、消臭剤、抗菌剤をはじめ、液体状のものであれば任意である。場合によっては、粉体状ないし顆粒状のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に係るスタンディングパウチは、使用後のボトルなどの容器に同一内容物を補充するために用いる詰め替え用容器として、或いはプラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶などの保形性容器の代替容器として使用される。
【符号の説明】
【００４０】
１  −袋
２  −注出部
３  −胴部
４  −ガセット部
５  −側部シール部
６  −空隙部
７  −胴部壁面フィルム
８  −逆止弁
９  −逆止弁フィルム
１０−側部シール部
１１−ガス流路
１２−融着部
１３−底面フィルム
１６−ガス注入口
【図１】
0003188909.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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