(57)【要約】  一実施形態に係るローラーベアリング（１００）は、少なくとも一つのレースウェイ（１７０）を備える第１のローラーベアリングリング（１５０）と、少なくとも一つのレースウェイ（１８０）を備える第２のローラーベアリングリング（１６０）と、第１のローラーベアリングリング（１５０）および第２のローラーベアリングリング（１６０）のレースウェイ（１７０、１８０）間に配置された複数の転動体（１９０）と、第１のローラーベアリングリング（１５０）に対して取り外し可能に取り付けられた少なくとも一つの保持フランジ（１２０）とを具備する。この実施形態の採用によって、ローラーベアリング（１００）の製造および／または組み立てが簡略化される。
2015537168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーベアリング（１００）であって、
少なくとも一つのレースウェイ（１７０）を備える第１のローラーベアリングリング（１５０）と、
少なくとも一つのレースウェイ（１８０）を備える第２のローラーベアリングリング（１６０）と、
前記第１のローラーベアリングリング（１５０）および前記第２のローラーベアリングリング（１６０）の前記レースウェイ（１７０，１８０）間に配置された複数の転動体（１９０）と、
前記第１のローラーベアリングリング（１５０）に対して取り外し可能に取り付けられた少なくとも一つの保持フランジ（１２０）と、
を具備するローラーベアリング（１００）。
【請求項２】
前記少なくとも一つの保持フランジ（１２０）は、前記ローラーベアリングの周方向に直交する平面に沿ってＬ字形断面を有する少なくとも一つのリングセグメントまたはリングを備える、請求項１に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項３】
前記少なくとも一つの保持フランジ（１２０）は、屈曲金属シートまたはプラスチック材料から形成される、請求項１または請求項２に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項４】
前記少なくとも一つの保持フランジ（１２０）は、前記第１のローラーベアリングリング（１５０）に対して、圧力嵌めにより、形状嵌めにより、かつ／または例えば接着剤による接着によって結合される、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項５】
前記第１のローラーベアリングリング（１５０）は、前記少なくとも一つの保持フランジ（１２０）を受けるよう構成された少なくとも一つの面（２８５）を備える、請求項４に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項６】
前記少なくとも一つの面（２８５）は、前記第１のローラーベアリングリング（１５０）のアウターエッジ（２９０）から前記第１のローラーベアリングリング（１５０）の前記レースウェイ（１７０）まで延在するリセス（２８０）内に形成され、かつ／または、前記少なくとも一つの面（２８５）は、本質的に、前記ローラーベアリング（１００）の半径方向（２２０）に対して垂直に方向付けられる、請求項５に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項７】
前記第１および第２のローラーベアリングリング（１５０，１６０）は、それぞれの少なくとも二つのレースウェイ（１７０−１，１７０−２，１８０−１，１８０−２）を備え、かつ、前記複数の転動体（１９０）は、前記第１および第２のローラーベアリングリング（１５０，１６０）の前記少なくとも二つのレースウェイ（１７０−１，１７０−２，１８０−１，１８０−２）のそれぞれの間に配置される、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項８】
前記第１および第２のローラーベアリングリング（１５０，１６０）間の空間を少なくとも部分的に密閉するよう構成された少なくとも一つのエラストマー構造体（５１０）をさらに備え、前記少なくとも一つのエラストマー構造体（５１０）は、前記第２のローラーベアリングリング（１６０）に対して機械的に固定されかつ前記少なくとも一つの保持リング（１２０）のシール面（５２０）と接触状態であり、かつ／または、前記少なくとも一つのエラストマー構造体（５１０）は、例えば接着結合によって、前記少なくとも一つの保持リング（１２０）に対して機械的に固定されかつ前記第２のローラーベアリングリング（１６０）のシール面（５２０）と接触状態であるように構成される、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項９】
前記少なくとも一つの保持リング（１２０）は、前記第１および第２のローラーベアリングリング（１５０，１６０）間の空間を、この空間に粒子が侵入しないよう少なくとも部分的に遮閉するために、前記少なくとも一つの保持フランジ（１２０）と前記第２のローラーベアリングリング（１６０）との間の距離（５４０）が所定の値、例えば２ｍｍを超えないように構成される、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のローラーベアリング（１００）。
【請求項１０】
ローラーベアリング（１００）を組み立てるための方法であって、
少なくとも一つのレースウェイ（１７０）を備える第１のローラーベアリングリング（１５０）を提供すること（Ｓ１００）と、
少なくとも一つのレースウェイ（１８０）を備える第２のローラーベアリングリング（１６０）を提供すること（Ｓ１１０）と、
前記第１のローラーベアリングリング（１５０）および前記第２のローラーベアリングリング（１６０）の前記レースウェイ（１７０，１８０）間に複数の転動体（１９０）を配置すること（Ｓ１２０）と、
前記第１のローラーベアリングリング（１５０）に対して少なくとも一つの保持フランジ（１２０）を取り外し可能に取り付けること（Ｓ１３０）と、
を備える方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、球面ローラーベアリング等のローラーベアリング、そしてローラーベアリングを組み立てるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーベアリングは、回転コンポーネントを互いにガイドするために機械工学分野において広く使用されている。例として、いくつかを挙げれば、例えば車両構造ならびにプラント建造物およびエンジン構造の分野がある。多くの例において、シャフト、例えばドライブシャフト、プロペラシャフトまたはカルダンシャフトが、ハウジングまたはその他の固定コンポーネントに対してガイドされる。この場合、シャフトは、たいてい、ローラーベアリングのインナーリングに対して機械的に結合され、一方、ローラーベアリングのアウターリングはハウジングに対して結合される。
【０００３】
だが、別な分野の用途において、アウターリングはまた回転コンポーネントに結合されることがある。この場合、インナーリングは固定コンポーネントまたは他の回転コンポーネントに結合され、これによって、それぞれのコンポーネント間の相対運動を軽減するであろう。
【０００４】
ローラーベアリングの場合、転動体は、ローラーベアリングリングがローラーベアリングの共通軸線の周りで互いに相対的に回転させられるとき、これらが二つのローラーベアリングリングのレースウェイ上で転動できるように、インナーおよびアウターローラーベアリングリング間に設置あるいは配置される。
【０００５】
このコンテクストでは、多くの場合、多くの課題に、念頭の用途、および、温度、温度変化、機械的な位置ずれ、振動および機械的歪みといった、その状況に応じて対処する必要がある。別の課題および状況に対処できる、数多くの異なるローラーベアリングタイプが存在する。だが、多くの場合、二つのローラーベアリングリング間に配置された転動体は、少なくとも部分的に、ローラーベアリングの軸線のそれに対応するための方向に沿ってガイドされる必要がある。ローラーのガイドを可能とするために異なる技術を使用することができる。例えば、保持フランジ構造体は、例えばローラーのケージを介して、直接または間接的にローラーをガイドするように実装されることがある。だが、他の理由から、例えば、自己保持ローラーベアリングあるいはローラーベアリングリングの制限された軸方向移動のみを可能とするローラーベアリングを実現するために、保持フランジが実装されることもある。
【０００６】
だが、保持フランジ構造体の製造およびローラーベアリングリングへのその組み込みは、多くの場合、ローラーベアリングリングの製造に関する重大な課題を提起する。製造プロセスの具体的な実施方法に応じて、例えば各ローラーベアリングリングを軟質マッシング（soft mashing）および硬質旋削（hard turning）する場合、特別なステップを考慮に入れる必要がある。同じことはまた、そのコンポーネントからローラーベアリングを製造するステップにも当てはまる。ローラーベアリングリングをガイドするその目的のために、ローラーベアリングリングに一体化された保持フランジ構造体はローラーベアリングの組み立てを妨害することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、ローラーベアリングの製造および／または組み立てを簡素化することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この要求は、請求項１に記載のローラーベアリングおよび請求項１０に記載のローラーベアリングを組み立てるための方法によって満たされる。
【０００９】
一実施形態によれば、ローラーベアリングは、少なくとも一つのレースウェイを備える第１のローラーベアリングリングと、少なくとも一つのレースウェイを備える第２のローラーベアリングリングと、第１のローラーベアリングリングおよび第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に配置された複数の転動体と、第１のローラーベアリングリングに対して取り外し可能に取り付けられた少なくとも一つの保持フランジとを具備する。
【００１０】
したがって、ローラーベアリングを組み立てるための方法の一実施形態は、少なくとも一つのレースウェイを備える第１のローラーベアリングリングを提供することと、少なくとも一つのレースウェイを備える第２のローラーベアリングリングを提供することと、第１のローラーベアリングリングおよび第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に複数の転動体を配置することと、第１のローラーベアリングリングに対して少なくとも一つの保持フランジを取り外し可能に取り付けることとを備える。
【００１１】
転動体は、第１および第２のローラーベアリングリングがローラーベアリングの軸線周りで互いに対して相対的に回転させられるとき、それらが第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイ上で転がることができるように、第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に設置あるいは配置することができる。任意選択で、少なくとも一つの保持フランジは、例えば、ローラーベアリングの任意のケージを介して、直接または間接的に、ローラーベアリングの軸線の少なくとも一つの方向に沿って転動体をガイドするよう構成されてもよい。だが、他の理由、例えば、ローラーベアリング自己保持を実現するために、保持リングがやはり組み込まれてもよい。取り外し可能な取り付けは、第１のローラーベアリングリングからの保持リングの取り外し、分離あるいは分解の後に保持フランジを再設置するオプションを含んでいてもよい。
【００１２】
ローラーベアリングを組み立てるための方法の場合、ローラーベアリングの容易な製造あるいは組み立てを促進するために、第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に複数の転動体を配置した後に、第１のローラーベアリングリングに対して少なくとも一つの保持フランジを取り外し可能に取り付けることが望ましい。
【００１３】
ローラーベアリングの実施形態ならびにローラーベアリングを組み立てるための方法の実施形態は、ローラーベアリングの製造および／または組み立ては、従来のローラーベアリングの保持フランジを取り外し可能に取り付けられるもので置き換えることによって簡素化可能である、という知見に基づく。そうすることで、第１のローラーベアリングリングに保持フランジを組み込みかつ実装する必要性は、もはや存在せず、したがって、第１のローラーベアリングリングの製造プロセスを簡略化することができる。さらに、以下で、より詳しく説明するように、保持フランジは、比較的簡単な組み立て手段を用いて製造することができる。さらに、複数の転動体が第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に配置されるとき保持フランジは組み込まれる必要がないという事実によって、ローラーベアリングを簡単に組み立てることを簡素化することが可能である。
【００１４】
第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイに対して、任意選択で、表面処理またはその他の対応する処理を施すことができる。例えば、第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイは、より高い等級まで製造することができ、特定の表面硬化、表面コーティングまたは同様の処理を含んでいてもよい。
【００１５】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、少なくとも一つの保持フランジは、ローラーベアリングの周方向に直交する平面に沿ってＬ字形断面を有する少なくとも一つのリングセグメントまたはリングを備えることができる。言い換えれば、ローラーベアリングはＬ字形断面を有するリングまたはリングセグメントの比較的単純な形態を有することができるが、これによって保持フランジの製造をさらにいっそう簡略化できる。
【００１６】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、少なくとも一つの保持フランジは、屈曲金属シートまたはプラスチック材料から形成できる。両方の選択肢は、それを用いて保持フランジを簡単かつコスト効率良く形成することが可能な、比較的簡単な製造プロセスを表す。したがって、一実施形態に係るローラーベアリングの組み立ておよび／または製造をさらに簡略化することができる。
【００１７】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、少なくとも一つの保持フランジは、第１のローラーベアリングリングに対して、圧力嵌めによって、形状嵌めによって、かつ／または例えば接着剤による接着によって結合されてもよい。圧力嵌め結合あるいは摩擦ベース接触は、関与する二つのコンポーネント間に摩擦を創出することに基づいている。対照的に、接着接合とも呼ばれる接着剤ベース結合は、例えば、溶接、ロウ付けおよび接着あるいは分子または原子力によるその他の直接または間接結合によって、二つのコンポーネントの分子あるいは原子相互作用を確立することに基づく。形状嵌め結合は、各コンポーネントの幾何学的な相互作用に基づく。言い換えれば、圧力嵌め結合または摩擦ベース接触は、各コンポーネントの接触面に垂直な法線力を確立することに基づく。少なくとも一つの保持フランジを第１のローラーベアリングリングに対して圧力嵌めによって結合することは、したがって、ローラーベアリングの組み立てをさらに簡素化し得る。
【００１８】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、第１のローラーベアリングリングは、少なくとも一つの保持フランジを受けるよう構成された、少なくとも一つの表面および／またはリセスを備えることができる。この表面またはリセスは、保持フランジのより簡単な位置決めを可能とし、ローラーベアリングの組み立てをさらに簡素化するために、レースウェイに対してエッジを形成してもよい。
【００１９】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、少なくとも一つの表面が、第１のローラーベアリングリングのアウターエッジから第１のローラーベアリングのレースウェイへと延在するリセス内に形成されてもよい。その結果、リセスは、少なくとも一つの保持フランジの容易な位置決めを可能にする、上述したエッジをレースウェイに対して形成し得る。それはまた、さらに複雑な構造体の製造を回避することにより、第１のローラーベアリングリングの製造を簡素化し得る。エッジは、本質的に、ローラーベアリングの軸線に対して垂直に配向されてもよい。
【００２０】
代替的にまたは付加的に、少なくとも一つの表面またはリセスは、ローラーベアリングの半径方向に対して、本質的に垂直に配向されてもよい。言い換えれば、少なくとも一つのリセスは、本質的に一定の半径を有する円筒面を有することができる。これはまた、保持フランジの取り外し可能な取り付けを、したがってローラーベアリングの組み立てを簡素化し得る。
【００２１】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングでは、第１および第２のローラーベアリングリングは、それぞれ、少なくとも二つのレースウェイを備えることができる。複数の転動体は、第１および第２のローラーベアリングリングの少なくとも二つのレースウェイのそれぞれの間に配置されてもよい。言い換えれば、ローラーベアリングは、第１および第２のローラーベアリングリングのレースウェイ間に配置された転動体の少なくとも二つの列を備えることができる。複数列の転動体を備えるローラーベアリングは、特に、一実施形態として実施されるのに興味深いであろう。この場合、転動体の配列は、コスト効率の高い方法でローラーベアリングを製造しかつ／または組み立てるという課題をさらに増強するであろう。
【００２２】
例えば、一実施形態に係るローラーベアリングは、球面ローラーベアリングとして、例えばＣＡ型球面ローラーベアリングとして具現化できる。このような場合、第１のローラーベアリングリングの二つの対向するエッジにおいて配向された少なくとも二つの保持フランジを備えた一実施形態に係るローラーベアリングを実装することが望ましいであろう。
【００２３】
一実施形態に係るローラーベアリングはさらに、第１および第２のローラーベアリングリング間の空間を少なくとも部分的に密閉するよう構成された少なくとも一つのエラストマー構造体を備えることができる。この少なくとも一つのエラストマー構造体は、第２のローラーベアリングリングに対して機械的に固定され、かつ、少なくとも一つの保持フランジのシール面と接触状態である。代替的にまたは付加的に、少なくとも一つのエラストマー構造体は、少なくとも一つの保持フランジに対して、例えば接着による接合によって機械的に固定され、そして第２のローラーベアリングリングのシール面に接触するように構成されてもよい。第１のローラーベアリングリングのまたは第２のローラーベアリングリングのシール面は、各ローラーベアリングリングまたは少なくとも一つの保持フランジのその他の表面セクションとは異なるように処理されてもよいが、必須ではない。言い換えれば、シール面は、いくつかの実施形態では、それぞれ、保持フランジまたは第２のローラーベアリングリングの表面の一部として実装されてもよく、これは、エラストマー構造が、それと接触状態となることを可能とするように単に適切に配置される。別な実施形態では、シール面は、特定の許容範囲に関して高い等級を備えてもよく、表面処理を受けても、表面コーティングまたは別な形態の特別な処理を含んでいてもよい。エラストマー構造体は、シール面と接触するよう構成された２次元セクションをやはり含み得る一つ以上のシールエッジを備えていてもよい。
【００２４】
上述したようにエラストマー構造体を具現化することにより、ローラーベアリングの製造および／または組み立ては、シールを含むことによってさらに簡素化することができる。実施方法に応じて、保持フランジに対してエラストマー構造体を機械的に固定することにより、ローラーベアリングを組み立てるために使用される部品の数を従来例と比較して低減することができる。エラストマー構造体が保持フランジのシール面に接触しているような形態で配置される場合、シール特性は、最終的に、保持フランジおよびエラストマー構造体に関する材料の適切な選択、適切な表面処理および／または保持フランジのシール面の適切な表面構造によって改善することができる。実施方法の細部に関係なく、シール機能の少なくとも一部を保持フランジに統合することによって、ローラーベアリングの製造および／または組み立てを、さらに簡素化することができる。
【００２５】
任意選択で、一実施形態に係るローラーベアリングにおいては、少なくとも一つの保持フランジは、第１および第２のローラーベアリングリング間の空間を、この空間に粒子が侵入しないように少なくとも部分的に遮閉するために、少なくとも一つの保持フランジと第２のローラーベアリングリングとの間の距離が所定の値、例えば２ｍｍを超えないように構成することができる。別な実施形態では、所定の値は、例えば１．５ｍｍ、１ｍｍあるいは０．５ｍｍであってもよい。言い換えれば、保持フランジは、ローラーベアリングの内部空間に粒子およびその他の汚染物質が侵入するのを防止するシールドを形成するために付加的に使用されてもよい。この結果、ローラーベアリングの製造および／または組み立ては、実装される部品の数を減らすことによって簡素化することができる。
【００２６】
二つの物体は、この二つの物体間に配置された同じタイプのさらなる物体が存在しない場合には隣接状態である。二つの物体は、例えば互いに接触状態とすることによって各物体が互いに隣接する場合には、互いに直接隣接する。コンポーネントは、それが一体的な材料から製造される場合には一体的に形成される。機械的に結合されたコンポーネントは、さらなるコンポーネントを介して、直接または間接的に結合されてもよい。例えば、物体を回転させる場合、コンポーネントの機械的結合は、互いに耐トルク結合されたコンポーネントを含むことができる。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態について図面を用いて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施形態に係るローラーベアリングの断面図である。
【図２】図１の拡大図であり、第１のローラーベアリングリングに対して取り外し可能に取り付けられた保持フランジを詳しく示している。
【図３】保持フランジの詳細断面図である。
【図４】締結セクションを有する保持フランジの詳細断面図である。
【図５】球面ローラーベアリングの断面図である。
【図６】図５の拡大図であり、球面ローラーベアリングの保持フランジを詳しく示している。
【図７】ローラーベアリングを密閉するように構成されたエラストマー構造体を備える一実施形態に係るローラーベアリングの断面図である。
【図８】やはり、ローラーベアリングの保持フランジに対して機械的に固定されたエラストマー構造を備えた、さらなる実施形態に係るローラーベアリングの断面図である。
【図９】ローラーベアリングの内部空間を、粒子がこの空間に侵入しないように遮蔽するよう構成された保持フランジを備える一実施形態に係るローラーベアリングの断面図である。
【図１０】一実施形態に係るローラーベアリングを組み立てるための一実施形態に係る方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る実施形態について、より詳細に説明する。このコンテクストにおいて、要約参照符号は、専ら複数の対象物の共通の特徴、その寸法、特性等を記述するべく、同時にこれらの物体を記述するために使用する。要約参照符号は、その個々の参照符号に基づいている。さらに、いくつかの実施形態またはいくつかの図に現れるが、その機能または構造的特徴の少なくともいくつかの点で同一または少なくとも類似している対象は、同一または類似の符号で指し示す。不必要な繰り返しを避けるために、そうした対象を言及する記述の一部はまた、明確にあるいは（詳細な説明および図面のコンテクストを考慮して）暗に断らない限り、異なる実施形態または異なる図の対応する対象に関連する。したがって、類似または関連する対象物は、少なくともいくつかの同一または類似の特徴、寸法、特性を伴って実現することができるが、異なる特性を備えて実現することもできる。
【００３０】
上述したように、回転コンポーネントを静止コンポーネントに対してガイドする要求が存在する場合、ローラーベアリングが、例として、いくつかを挙げれば、車両構造、プラント建造物およびエンジン構造といった機械工学において広く使用されている。さらに、ローラーベアリングはまた、二つの回転体が互いに対して案内されるべきときにも使用される。静止したものに対してガイドされる回転体の例は、例えば、機械のハウジングに対してガイドされる回転シャフトである。
【００３１】
対応するガイドが必要とされる異なる技術的な課題、要求および条件に対応するために、非常にさまざまなタイプのローラーベアリングが開発されてきた。球面ローラーベアリングは、以下でさらに詳しく説明するように、一例を表す。だが、説明はこのタイプのローラーベアリングに焦点を当てるが、ローラーベアリングの実施形態は、以下で説明するように、決して、球面ローラーベアリングに限定されるものではない。したがって、球面ローラーベアリングに関して説明する実施形態は一実施形態を表す。その他のタイプのローラーベアリングの例は、トロイダルローラーベアリング、円錐ローラーベアリング、スラスト球面ローラーベアリングおよび円筒ローラーベアリングである。
【００３２】
図１は、一実施形態に係るローラーベアリング１００の断面を示しているが、これは球面ローラーベアリング１１０として具現化されている。より正確には、以下で述べるように、球面ローラーベアリング１１０は、インナーリング１３０に取り外し可能に取り付けられる保持フランジ１２０を備えたＣＡ型のローラーベアリングである。より正確には。図１に示すような球面ローラーベアリング１１０は、インナーリング１３０のアウターエッジに配置された保持フランジ１２０−１，１２０‐２を備える。
【００３３】
だが、保持フランジ１２０は図１に示す実施形態ではインナーリング１３０に対して分離可能にあるいは取り外し可能に取り付けられるが、別の実施形態では、保持フランジ１２０はまた、ローラーベアリング１００のアウターリング１４０に対して分離可能に取り付けることができる。したがって、以下では、それに対して保持フランジ１２０が分離可能に取り付けられるローラーベアリングリングは、第１のローラーベアリングリング１５０と称する。したがって、ローラーベアリング１００はさらに第２のローラーベアリングリング１６０を備え、これは、図１に示す実施形態ではアウターリング１４０である。
【００３４】
さらに、実装された保持フランジ１２０の数もまた、異なる実施形態においては異なっていてもよいことに留意されたい。図１に示す実施形態は二つの保持フランジ１２０−１，１２０−２を備えるが、異なる実施形態では、その数は少なくてもよく（すなわち一つの保持フランジ１２０）、あるいは多くてもよい（すなわち、三つ、四つ、五つ、・・・の保持フランジ１２０）。言い換えれば、保持フランジ１２０の数に関して、図１に示す実施形態は、単に、例示的手法または実施形態を示しているに過ぎない。
【００３５】
第１のローラーベアリングリング１５０および第２ローラーベアリングリング１６０のそれぞれは、少なくとも一つのレースウェイ１７０，１８０を、それぞれ備える。複数の転動体１９０が、第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０がローラーベアリング１００の軸線２００の周りで互いに回転させられたとき、この転動体１９０が二つのローラーベアリングリング１５０，１６０のレースウェイ１７０，１８０上を転がることができるように、第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０のレースウェイ１７０，１８０間に配置あるいは設置される。転動体１９０のジオメトリーに適合されたレースウェイ１７０，１８０のジオメトリーを使用することは有益であろう。図１に示すようなローラーベアリング１００の場合、転動体１９０およびレースウェイ１７０，１８０は、少なくとも断面の点で、樽形または球形である。結果として、球面ローラーベアリング１１０は、第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０の軸線が僅かにずれていてさえ、動作を可能とし得る。
【００３６】
さらに、図１に示すローラーベアリング１００は、転動体１９０のただ一つの列２１０を備えるのではなく、軸線２００に沿って互いに変位させられた転動体１９０の第１の列２１０−１および第２の列２１０−２を備える。したがって、ローラーベアリング１５０，１６０もまたそれぞれ、二つのレースウェイ１７０−１，１７０−２および１８０−１，１８０−２をそれぞれ備える。転動体１９０および対応するレースウェイ１７０，１８０は半径方向２２０に対して対称的に配置されるが、これは軸線２００に対して垂直である。図１に示すように、列２１０−１，２０１−２の転動体１９０は、それぞれ、半径方向２２０に関して対称的に傾けられたライン２３０−１，２３０−２に沿って、そのそれぞれのレースウェイ１７０，１８０と接触している。
【００３７】
だが、その他の実施形態ではまた、転動体１９０の列２１０の数、ならびに転動体１９０のタイプおよびローラーベアリング１００の軸線２００に関するその配置は異なっていてもよい。これはまた、レースウェイ１７０，１８０のジオメトリーといったローラーベアリング１００のその他のパラメーターにも当てはまる。
【００３８】
完全さのために、図１に示す実施形態において、第２のローラーベアリングリング１６０（図１のアウターリング１４０）のレースウェイ１８０−１，１８０−２は一般的な本質的に球状またはトロイダル状の面から形成され、一方、第１のローラーベアリングリング１５０（インナーリング１３０）のレースウェイ１７０−１，１７０−２は二つの対応する球状またはトロイダル状セクションから形成されることに留意されたい。レースウェイ１７０，１８０は、より高い等級、表面硬化、特殊コーティングまたはその他の表面処理といった、特別な表面処理あるいはさらに特別な表面特性を備えていてもよい。
【００３９】
さらに、上述したように、インナーリングである第１のローラーベアリングリング１５０とアウターリング１４０である第２ローラーベアリングリング１６０との関係は、ローラーベアリング１００の異なる実施形態の場合には交換することができることに留意されたい。
【００４０】
転動体１９０は、この転動体１９０の両方の列２１０のための共通ケージ２５０によって、周方向（これは半径方向２２０および軸線２００の両方と直交する）に案内される。ケージ２５０は、それらが接触するのを防止するために、転動体１９０を互いに分離させかつ間隔を開けるように構成されている。さらに、ケージ２５０はまた、軸線２００に沿って第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０のアウターエッジから内側に向けられた方向に関して転動体１９０をガイドする。当然、ローラーベアリングの実施形態では、複数のケージ２５０あるいは一つ以上の分割されたケージ２５０を使用することもできる。
【００４１】
だが、やはり軸線２００に沿った別な方向に沿って転動体１９０をガイドするために、ローラーベアリング１００は、このローラーベアリング１００の軸線２００の少なくとも一つの方向に沿って転動体１９０をガイドするよう構成された第１および第２の保持フランジ１２０をさらに備える。この方向は、ローラーベアリング１００の中心から軸線２００に沿ってそのアウターエッジに至る方向である。
【００４２】
保持フランジ１２０は、第１のローラーベアリングリング１５０に対して取り外し可能に取り付けられる。したがって、保持フランジ１２０は、取り外して、対応するローラーベアリングリング１５０に対して最終的に再設置することができる。保持フランジ１２０は、ローラーベアリング１００の周方向２４０に対して直交する平面に沿ってＬ字形断面を有する少なくとも一つのリングセグメントあるいはリングとして形成されてもよい。
【００４３】
これをさらに詳しく示すために、図２は、第１の保持フランジ１２０−１と、第１ローラーベアリングリング１５０（インナーリング１３０）の第１レースウェイ１７０−１の一部を含む、図１の断面図の拡大領域を示している。保持フランジ１２０は、４５°ないし１３５°の互いに対する角度を囲む第１のセクション２６０および第２のセクション２７０を備える。図１および図２に示す実施形態では、第１のローラーベアリングリングに取り付けられたとき、第１および第２のセクション２６０，２７０間の角度は約８５°である。
【００４４】
概ね半径方向２２０に沿って延在する第１のセクション２６０は転動体１９０をガイドするよう構成され、一方、第２のセクション２７０は、第１のローラーベアリングリング１５０に対する保持フランジ２２０の機械的な固定を提供するよう構成される。図１および図２に示す実施形態において、保持フランジ１２０は、それが第１のローラーベアリングリング１５０に対して圧力嵌めによって結合されるように、屈曲金属シートから形成される。保持フランジ１２０の圧力嵌めを可能とし、簡単な組立プロセスを実現するために、第１のローラーベアリングリング１５０は、対応する保持フランジ１２０を収容するよう構成されたリセス２８０を備える。このリセス２８０は、第１のローラーベアリングリング１５０のアウターエッジ２９０から第１のローラーベアリングリング１５０のレースウェイ１７０へと延在する。リセス２８０は、このコンテクストでは、ローラーベアリング１００の半径方向２２０に対して本質的に垂直に配向され、それに対して保持フランジ１２０が圧力嵌めによって結合される表面２８５をもたらす、
【００４５】
だが、リセス２８０は、明らかに必須の構成ではない。さらに正確に言うと、別の実施形態では、保持フランジ１２０を受けるよう構成される表面２８５は、例えば、レースウェイ１７０のエッジにおける滑らかな移行部を使用して、リセス２８０を設けることなく具現化されてもよい。表面２８５は、平坦面、テクスチャ面として、かつ／または、少なくとも部分的に、形状嵌め結合を促進するための構造体を備えた面として具現化されてもよい。
【００４６】
レースウェイ１７０の形状および形態によって、リセス２８０は、それに対して保持フランジ１２０が押し付けられるレースウェイ１７０に対するエッジ３００を提供する。したがって、エッジ３００は、ローラーベアリング１００の組み立ての間、それに対して保持フランジ１２０を押し付けることができるポジションを規定する。
【００４７】
図２において、リセス２８０、アウターエッジ２９０ならびにエッジ３００は全て、ローラーベアリング１００の第１のレースウェイ１７０−１を参照して示されていることに留意されたい。当然、やはりローラーベアリング１００の反対側のアウターエッジ２９０−２において、類似の、対称的に配置された保持フランジ１２０が、図１および図２に示すローラーベアリング１００の場合に具現化される。だが、別の実施形態では、保持フランジ１２０の数ならびに実施細部のそれらの構造（例えば対称性）は互いに異なっていてもよい。
【００４８】
上述したように、保持フランジ１２０は、本実施形態では、屈曲金属シートから形成されている。金属は、本質的に金属的性質を含む、いかなる金属材料であってもよい。例えば、金属は、適当なコンタミネーションを含む純金属、金属および／または非金属成分を含む合金（例えば鋼）等として理解されるべきである。だが、他の実施形態では、保持フランジはまた、例えば成形または射出成形に適したプラスチック材料から形成することができる。
【００４９】
図３は、その第１および第２のセクション２６０，２７０をそれぞれ備えた保持フランジ１２０の断面を示している。第１および第２のセクション２６０，２７０は、屈曲したクロスオーバーセクション３１０によって相互に接続されている。このクロスオーバーセクションにおいて本質的に円筒形の表面３２０が形成され、これは、保持フランジ１２０が取り外し可能に第１のローラーベアリングリング１５０に取り付けられたとき、リセス２８０の表面に対応する。第２のセクション１７０は、軸線２００に沿った長さを含んで、長さＬにわたって延在しており、これは、角度αだけ、平面３２０に比べて僅かに下方に傾斜している。結果として、第１のローラーベアリングリング１５０上に保持フランジ１２０を取り外し可能に取り付けるとき、保持フランジ１２０は、第２のセクション２７０が角度αまたはその何分の一かだけ変形する際に、平面３２０に対応するリセス２８０の表面に垂直力を加える。垂直力を引用するのがこの情報であり、これは、第１のローラーベアリングリング１５０に対する保持フランジ１２０の圧力嵌めをもたらす。
【００５０】
だが、保持部１２０が第１のローラーベアリングリング１５０に取り付けられたとき、第１のセクション２６０は、角度βだけ半径方向２２０に対して僅かに傾斜状態となり、かつ、リセス２８０の表面に対応する平面３２０上で（クロスオーバーセクション３１０の高さを含む）高さＨを有する。
【００５１】
言い換えれば、図２のコンテクストで既に述べたように、図１および図２に示した実施形態で使用されるような保持フランジ１２０は、周方向２４０に対して垂直な平面内に本質的にＬ字形の断面を備える。クロスオーバーセクション３１０における平面３２０および半径方向２２０のクロスオーバーライン３３０は、図１および図２に示すような第１のローラーベアリングリング１５０のリセス２８０の半径に対応する半径Ｒを備える。
【００５２】
図４は、図３の断面に類似した、その第１および第２のセクション２６０，２７０をそれぞれ備えた保持フランジ１２０の断面を示している。だが、保持フランジ１２０は、第２のセクション２７０と締結セクション３５０とを相互接続する付加的な屈曲セクション３４０によって、図３に示すものとは異なっており、これは、少なくとも部分的に第１のローラーベアリングリング１５０上に保持フランジ１２０を取り付けるために、かつ、軸方向に沿って保持フランジ１２０の取り付け位置を規定するよう構成されている。すなわち、締結セクション３５０（これは、この実施形態では、第１のローラーベアリングリング１５０に向かって約９０°だけ第２のセクション２７０に対して屈曲している）は、第１のローラーベアリングリング１５０の側面と接触状態である。当然、別な実施形態では、（締結セクション３５０が第２のセクション２７０に対して屈曲する）実際の角度のような細部は異なっていてもよい。だが、それは、多くの場合、第２のローラーベアリングリング１６０から離れるように、かつ、第１のローラーベアリングリング１５０に向かって曲げられる。
【００５３】
だが、別の実施形態では、保持フランジ１２０はまた、第１のローラーベアリングリング１５０に対して接着によって結合されてもよい。保持リング１２０は、例えば、第１のローラーベアリングリング１５０に対して接着されてもよい。この場合、保持リングは、使用される接着剤を溶解させることによって取り外すことができる。保持フランジ１２０はまた、第１のローラーベアリングリング１５０に対して、形状嵌めによって結合されてもよい。
【００５４】
図５は、従来の球面ローラーベアリングのインナーリング４００の断面を示している。インナーリング４００はまた、２列の樽型の転動体を収容するよう構成されている。だが、これらは図５には示されていない。だが、インナーリング４００はまた、ライン４３０−１，４３０−２によって示されるように、対称角度だけ半径方向４２０に対して配向された二つのレースウェイ４１０−１，４１０−２を備える。
【００５５】
インナーリング４００はまた、従来の球面ローラーベアリングの軸線４６０に沿って、インナーリング４００の両方のアウターエッジ４５０−１，４５０−２に、それぞれ、保持フランジ構造体４４０−１，４４０−２を備える。
【００５６】
だが、従来のローラーベアリングのインナーリング４００の保持フランジ構造体４４０は、その一部しか、インナーリング４００に対して取り外し可能に取り付けられていない。すなわち、保持フランジ構造体４４０はインナーリング４００と一体的に形成されており、それを破壊することなく、インナーリング４００から取り外したり分離させたりすることはできない。
【００５７】
図６は、図５の保持フランジ構造体４４０−２を詳しく示している。レースウェイ４１０−２を起点としてインナーリング４００のアウターエッジ４５０−２に向って外向きに移動して、レースウェイ４１０−２はリセスの逃げ溝４７０に当接するが、これは、保持フランジ構造４４０−２に当接する。保持フランジ構造体４４０−２は、角度β’に対応する半径方向４２０に対して傾斜を有するエッジ４８０を形成する。図３に示すような保持フランジ１２０の角度β’および角度βは同じであってもよく、あるいは念頭の用途に応じて異なっていてもよい。両方は、少なくとも部分的に、転動体、例えば図１および図２に示す実施形態の転動体１９０が、それぞれ、保持フランジ構造４４０および保持フランジ１２０と接触する接触点を規定する。
【００５８】
だが、従来の球面ローラーベアリングにおける転動体の、保持フランジ構造体４４０との規定された点での接触を可能とするために、逃げ溝４７０が従来のインナーリング４００の設計に組み込まれる。その結果、従来の球面ローラーベアリングのインナーリング４００の製造は、インナーリング４００内への保持フランジ構造体４４０の一体化だけでなく、保持フランジ構造体４４０に隣接した逃げ溝４７０の実装を必要とする。
【００５９】
対照的に、一実施形態に係るローラーベアリング１００の第１ローラーベアリングリング１５０は、取り外し可能なコンポーネントとしての保持フランジ１２０の実装であるため、逃げ溝なしで具現化できる。この実装の結果、一実施形態に係るローラーベアリング１００の転動体１９０が、例えばその下側部分において、保持フランジ１２０と接触状態となるのを防止する自然な溝が生じる。図１および図２に示す一実施形態では、これは、第１のローラーベアリングリング１５０のレースウェイ１７０に隣接してエッジ３００を形成することによって支持される。
【００６０】
さらにまた、製造自体を簡略化することができる。というのは、従来はインナーリング４００の製造プロセスに組み込まれるべきであったものが最終的に回避できるからである。さらに、ローラーベアリングの組み立てもまた簡素化することが可能である。なぜなら、転動体１９０は、保持フランジ構造４４０あるいは、むしろ保持フランジ１２０によって適所に搭載される必要はないからである。したがって、第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０間の空間は、一実施形態によるローラーベアリング１００においては、より簡単にアクセス可能となり得る。なぜなら、保持フランジ１２０は転動体１９０を組み込む前に設置する必要がないからである。
【００６１】
言い換えれば、ＣＡ型の球面ローラーベアリング１１０の場合にＣＡフランジを除去することによって、製造および組み立てプロセスを簡略化することで、コストを節減することができる。例えば、第１のローラーベアリングリング１５０の材料を処理する工程は、材料の軟質マッシング（soft mashing）および／または硬質旋削（hard turning）の工程における従来のインナーリング４００に比べて簡素化することができる。さらに、上述したように、一実施形態に係るローラーベアリング１００の組み立ては、製造工程中、簡素化することができる。
【００６２】
以下で説明するように、緩いすなわち取り外し可能な保持フランジ１２０（例えばＣＡフランジ）を実装することで、新たな機会が提供される。例えば、保持フランジ１２０は、シール面として機能し得る。多くの場合、例えば、ステンレススチール表面に対してエラストマー構造体といったシール構造体を付加することが望ましいであろう。結果として、保持フランジ１２０はステンレススチールシートから容易に製造することが可能である。任意選択で、保持フランジ１２０はまた、シール面の領域に表面仕上げを含むことができるが、これは明らかに必須の細部ではない。
【００６３】
図７は、密封されたバージョンでの一実施形態に係る球面ローラーベアリング１１０の形態のローラーベアリング１００の断面を示す。図７に示すローラーベアリング１００は、主に第１のアウターエッジ２９０−１における付加的シール５００−１ならびに第２のアウターエッジ２９０−２における第２のシール５００−２に関して、図１および図２に示すローラーベアリングとは異なる。シール５００各々は、それぞれエラストマー構造体５１０−１，５１０−２を備えるが、これは、第２のローラーベアリングリング１６０（これは、図７に示す実施形態ではアウターリング１４０である）に対して機械的に固定されている。エラストマー構造体５１０−１および５１０−２は、それぞれ、シール面５２０−１，５２０−２と接触しているが、これは、第１のローラーベアリングリング１５０とは反対側に面する保持フランジ１２０の第２のセクション２７０の裏側に配置される。言い換えれば、エラストマー構造体５１０は、保持フランジ１２０の第２のセクション２７０の裏面と接触している。
【００６４】
例えば、ある実施形態では、エラストマー構造体５１０がステンレススチール製のシール面５２０と接触するように、ステンレススチールシートをベースとして保持フランジ１２０を実装することが望ましいであろう。当然ながら、さらなるオプションとして、シール面５２０は、例えば、表面硬化、またはコーティング、特殊構造の実装などといった、その他の適切な処理により、表面処理されてもよい。
【００６５】
図７において、エラストマー構造体５１０はシールエッジ５３０を含むように示されており、それを用いてエラストマー構造体５１０はシール面５２０と接触する。だが、他の実施形態では、エラストマー構造５１０は、付加的または代替的に、シール面５２０と接触するよう構成された二次元構造を備えることができる。
【００６６】
図８は、球面ローラーベアリングとして具現化された一実装形態に係る、さらなるローラーベアリングの断面図を示している。図８に示すようにローラーベアリング１００は、主に保持フランジ１２０の実装に関して、図１に示すものとは異なっている。図１の保持フランジ１２０は、第１および第２のローラーベアリング間の距離の小部分に沿ってのみ半径方向２２０に沿って延びているのに対して、図８に示すローラーベアリング１００の場合には、保持フランジ１２０の第１のセクション２６０は二つのローラーベアリングリング１５０，１６０間の距離の大部分にわたって延びている。
【００６７】
さらに、保持フランジ１２０の第１のセクション２６０の半径方向外側端部において、エラストマー構造体５１０−１，５１０−２はシールリップまたはシールエッジとして一体化されている。エラストマー構造体５１０のシールエッジ５３０はシール面５２０−１，５２０−２と接触しているが、これは第２のローラーベアリングリング１６０上に配置されている。言い換えれば、図７に示すローラーベアリング１００のシール５００とは対照的に、エラストマー構造体５１０は、第１のローラーベアリングリング１５０に対して保持フランジ１２０を介して機械的に結合される。したがって、シール面（それと、エラストマー構造体５３０のシールリップまたはシールエッジ５３０が接触している）は、第２のローラーベアリングリング１６０に配置される。
【００６８】
上述したように、シール面５２０に付加的な表面処理を施してもよいが、これは明らかに必須ではない。これは、概してオプションを表したものである。
【００６９】
エラストマー構造体５１０は、保持フランジ１２０に対して機械的に固定される。これは、例えば、保持フランジ１２０に対して、それを接着剤で結合することによって実現されてもよい。例えば、エラストマー構造体５１０は、保持フランジ１２０に対して接着されても、あるいは加硫処理が施されてもよい。当然のことながら、その他の接着接合技術あるいは保持フランジ１２０に対してエラストマー構造体を機械的に固定するための技術を採用することもできる。
【００７０】
言い換えれば、図８は、ローラーベアリング１００が密閉ベアリングとして実施できるように、シールリップまたはシールエッジ５３０をやはり備える保持フランジ１２０を有するローラーベアリング１００の一実施形態を示している。
【００７１】
図９は、球面ローラーベアリング１１０として具現化された一実施形態に係るローラーベアリング１００の断面を示している。図９のローラーベアリング１００は、主に、半径方向２２０に沿った保持フランジ１２０の第１のセクション２６０の広がりに関して、図１および図２に示すものとは異なっている。図１において、保持フランジ１２０の第１のセクション２６０は、単に、転動体１９０が保持フランジ１２０によってガイドされることができる程度まで延在しているのに対して、図９に示す保持フランジ１２０は第２のローラーベアリングリング１６０まで、ほぼ完全に延在している。
【００７２】
さらに具体的に言うと、保持フランジ１２０は、保持フランジ１２０の半径方向アウターエッジと第２のローラーベアリングリング１６０との間に、第１のギャップすなわち第１の保持フランジ１２０と第２のローラーベアリングリング１６０との間の距離５４０−１が、そして第２のギャップすなわち第２の保持フランジ１２０−２とローラーベアリングリング１６０との間の距離５４０−２が存在する程度まで、第２のローラーベアリングリング１６０に向って延在する。第２のローラーベアリングリング１６０に向って延在している。だが、保持フランジ１２０と第２のローラーベアリングリング１６０との間の距離５４０は所定の値を超えず、これは、例えば、２ｍｍであってもよい。この結果、保持フランジ１２０はまた、第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０間の空間に汚染物質または粒子が侵入しないようにベアリングを保護するためのシールドとして、本実施形態では機能する。言い換えれば、図９に示すローラーベアリング１００の保持フランジ１２０は、粒子あるいはその他の汚染物質がローラーベアリング１００に侵入するのを防止するためにローラーベアリング１００の内部空間を遮閉するように機能し得る。さらに、保持フランジ１２０は、必要あるいは望ましい場合、冷却ディスクとして動作することができる。
【００７３】
だが、前述した実施形態では、常に、二つの保持フランジ１２０が使用されていたが、保持フランジ１２０の数はより多くても、あるいはより少なくてもよいことに留意すべきである。言い換えれば、ローラーベアリング１００の実施形態はまた、ただ一つの保持フランジだけでなく、三つ、四つまたはそれ以上を備えることもできる。さらに、複数の保持フランジ１２０が実装される場合には、保持フランジ１２０は、異なる方法で実装されてもよい。言い換えれば、例えば、機械の内側部分に面するよう配置された保持フランジ１２０は付加的なシールまたは遮蔽能力なしに実装されてもよく、一方、外側の保持フランジ１２０は、ローラーベアリング１００の空間を遮蔽するかあるいはシールするよう構成されたものであってもよい。
【００７４】
図１０は、ローラーベアリングを組み立てるための一実施形態に係る方法のフローチャートを示している。ステップＳ１００においては、少なくとも一つのレースウェイを備える第１のローラーベアリングリング１５０が設けられる。ステップＳ１１０においては、少なくとも一つのレースウェイ１８０を備える第２のローラーベアリングリング１６０が設けられる。ステップＳ１２０においては、複数の転動体１９０が第１および第２のローラーベアリングリング１５０，１６０のレースウェイ１７０，１８０間に配置される。最後に、ステップＳ１３０においては、少なくとも一つの保持フランジ１２０が第１のローラーベアリングリング１５０に対して分離可能に取り付けられる。
【００７５】
図１０との関連で説明したようなステップは、必ずしも、ステップの順序を表すものではないことに留意すべきである。言い換えれば、説明したステップはまた、異なる順序で、かつ／または適時重複してまたは同時に実施されてもよい。だが、ステップＳ１２０において複数の転動体１９０を配置した後に最終ステップで保持フランジ１２０を取り付けることが、一実施形態に係るローラーベアリング１００の容易な組み立てを促進するために望ましいであろう。
【００７６】
一実施形態を採用することは、ローラーベアリング１００の製造および／または組み立てを簡素化し得る。
【００７７】
説明および図面は、単に本発明の原理を説明しているに過ぎない。したがって、当業者であれば、本明細書に明示的に図示説明されていないが、本発明の原理を具現化し、そしてその趣旨および範囲内に含まれるさまざまな構成を創出できることは明らかである。さらに、本明細書に記載の全ての実施例は、主として、本発明の原理および当該分野を助成する本発明者が寄与する概念を読者が理解するのを助けるための専ら教育目的のためであることが明白に意図されており、そのような具体的に言及された実施例および条件への限定を伴わないものとして解釈されるべきである。さらに、本発明の原理、態様および実施形態ならびにその具体例を述べた全ての言及は、その等価物を包含することを意図している。
【００７８】
「〜ための手段」として示される機能ブロック（特定の機能を発揮する）は、それぞれ、特定の機能を発揮するために、または特定の機能を発揮するよう構成された回路を備える機能ブロックとして解釈すべきである。したがって、「何かのための手段」は、同様に、「何かのために構成あるいは適合された手段」として理解することができる。したがって、特定の機能を発揮するよう構成された手段は、（所与の時点で）そうした手段が必ず当該機能を発揮していることを意味しない。
【００７９】
さらに、特許請求の範囲は、各請求項が別個の実施形態としてそれ自体に依存する場合には発明の詳細な説明に組み込まれる。各請求項は別個の実施形態としてそれ自体に依存し得るが、従属請求項が請求項内で一つ以上の他の請求項との特定の組み合わせに言及しても、他の実施形態もまた、各その他の従属請求項の対象事項と従属請求項との組み合わせを含み得ることに留意されたい。そのような組み合わせは、特定の組み合わせが意図されていないことが言及されていない限り、本明細書中で提案される。さらに、たとえ、この請求項が独立請求項に直接従属していなくても、その他の独立請求項に対する請求項の特徴を包含することが意図される。
【００８０】
また、本明細書または特許請求の範囲に開示された複数のステップまたは機能の開示は特定の順序内にあるものとして解釈すべきでないことは明らかである。したがって、複数のステップあるいは機能の開示は、そのような複数のステップあるいは機能が技術的な理由のために交換できない場合を除いて、それらを特定の順序に制限しない。
【００８１】
さらに、いくつかの実施形態では、単一のステップは複数のサブステップを含んでもよく、あるいは複数のサブステップに分割することができる。明示的に除外しない限り、そのようなサブステップが含まれても、そして、それがこの単一のステップの開示の一部であってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１００  ローラーベアリング
１１０  球面ローラーベアリング
１２０  保持フランジ
１３０  インナーリング
１４０  アウターリング
１５０  第１のローラーベアリングリング
１６０  第２のローラーベアリングリング
１７０  レースウェイ
１８０  レースウェイ
１９０  転動体
２００  軸線
２１０  列
２２０  半径方向
２３０  ライン
２４０  周方向
２５０  ケージ
２６０  第１のセクション
２７０  第２のセクション
２８０  リセス
２８５  面
２９０  アウターエッジ
３００  エッジ
３１０  クロスオーバーセクション
３２０  面
３３０  クロスオーバーライン
３４０  屈曲セクション
３５０  締結セクション
４００  インナーリング
４１０  レースウェイ
４２０  半径方向
４３０  ライン
４４０  保持フランジ構造体
４５０  アウターエッジ
４６０  軸線
４７０  逃げ溝
４８０  エッジ
５００  シール
５１０  エラストマー構造体
５２０  シール面
５３０  シールエッジ
５４０  距離
Ｓ１００  第１のローラーベアリングリングを提供する
Ｓ１１０  第２のローラーベアリングリングを提供する
Ｓ１２０  複数の転動体を配置する
Ｓ１３０  保持フランジを取り外し可能に取り付ける
【図１】
2015537168.tif 000003
【図２】
2015537168.tif 000004
【図３】
2015537168.tif 000005
【図４】
2015537168.tif 000006
【図５】
2015537168.tif 000007
【図６】
2015537168.tif 000008
【図７】
2015537168.tif 000009
【図８】
2015537168.tif 000010
【図９】
2015537168.tif 000011
【図１０】
2015537168.tif 000012
【国際調査報告】
2015537168.tif 000013
2015537168.tif 000014
2015537168.tif 000015