(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装後の加熱乾燥工程において剥離が抑制されたマスキングシートであって、かつ塗料のマスキング性に優れたマスキングシートを提供する。【解決手段】表面基材１１と、前記表面基材の片面に設けられた粘着部１２とを備え、粘着部１２は、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含み、アクリル系粘着剤のゲル分率は７５％以上であり、表面基材の粘着部の非形成領域には、断面積が０．００１〜１ｍｍ２の貫通孔２０が２個以上設けられ、貫通孔２０の合計断面積は、０．２〜５ｍｍ２であることを特徴とするマスキングシート１０に関する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面基材の片面に、粘着部と、粘着部非形成領域とを有し、
前記粘着部は、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含み、
前記粘着部のゲル分率は７５％以上であり、
前記表面基材の粘着部非形成領域には、前記表面基材の表面に対し平行な方向の断面積が０．００１〜１ｍｍ2の貫通孔が２個以上設けられ、
前記貫通孔の合計断面積は、０．２〜５ｍｍ2であることを特徴とするマスキングシート。
【請求項２】
前記粘着部は前記表面基材の片面の少なくとも２箇所以上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマスキングシート。
【請求項３】
前記粘着部は、前記表面基材の片面にストライプ状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスキングシート。
【請求項４】
前記貫通孔は、５個以上設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングシート。
【請求項５】
前記貫通孔の断面は略円形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキングシート。
【請求項６】
前記表面基材の透気度が３００秒以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスキングシート。
【請求項７】
アクリル系粘着主剤の重量平均分子量が８０万以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスキングシート。
【請求項８】
円柱形状の被着対象物の天面又は底面をマスキングするために用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のマスキングシート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のマスキングシートの粘着部の上には、さらに剥離シートが備えられていることを特徴とする剥離シート付きマスキングシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マスキングシートに関する。具体的には、本考案は、被着対象物に塗装を施す際に非塗装部に貼着するマスキングシートであって、マスキング性に優れ、かつ剥離が抑制されたマスキングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属成形体や樹脂成形体等の構造物においては、意匠性向上や表面保護のために、表面を塗装することが行われている。その際、構造物表面の全面を塗装せずに、部分的に塗装しない部分（以下、「非塗装部」という）を設けることがある。非塗装部を設ける方法としては、塗装の前に、表面基材の片面に粘着部が形成されたマスキングシートを、構造物の表面に貼着し、非塗装部を保護する方法（マスキング方法）が広く知られている。通常、マスキングシートは、塗料等で塗装し、その塗料を加熱乾燥させた後に、構造物の表面から除去される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、開口部を有する容器を塗装する際に、容器内部に塗料が入り込まないよう、開口部をマスキングするマスキングシートが開示されている。また、特許文献２には、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有する２液硬化型アクリル系粘着剤によって形成され、且つゲル分率が７５％以上である粘着剤層を有するマスキングシートが開示されている。これらの文献では、加熱乾燥後にマスキングシートを容器から容易に剥がすことが検討されている。特に、特許文献２では、マスキングシートが貼着された状態で加熱乾燥をした場合であっても、粘着剤が被着対象物に残存することを抑制することが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４９０６５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８１３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のマスキングシートを用いた場合、塗装後の加熱乾燥工程において、マスキングシートが被着対象物の表面から浮き上がり、被着対象物から剥離する場合があり問題となっていた。マスキングシートが被着対象物から意図しない剥離を起こした場合、剥離したマスキングシートが塗装を乱す場合等があるため問題となる。
【０００６】
一方で、塗装後の加熱乾燥工程において、マスキングシートの浮き上がりを防止するために、マスキングシートに空気貫通孔を設けることも考えられるが、この場合、塗料のマスキング性が劣るという問題が生じる。
【０００７】
そこで本考案者らは、このような従来技術の課題を解決するために、塗装後の加熱乾燥工程において剥離が抑制されたマスキングシートであって、かつ塗料のマスキング性に優れたマスキングシートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本考案者らは、表面基材の片面に粘着部を有するマスキングシートにおいて、表面基材の粘着部非形成領域に所定の断面積を有する貫通孔を一定個数以上設け、かつ、貫通孔の合計断面積を特定の範囲内とすることにより、加熱乾燥時の剥離が抑制され、かつ塗料のマスキング性に優れたマスキングシートを得ることができることを見出した。
具体的に、本考案は、以下の構成を有する。
【０００９】
［１］表面基材の片面に、粘着部と、粘着部非形成領域とを有し、前記粘着部は、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含み、前記粘着部のゲル分率は７５％以上であり、前記表面基材の粘着部非形成領域には、前記表面基材の表面に対し平行な方向の断面積が０．００１〜１ｍｍ2の貫通孔が２個以上設けられ、前記貫通孔の合計断面積は、０．２〜５ｍｍ2であることを特徴とするマスキングシート。
［２］前記粘着部は前記表面基材の片面の少なくとも２箇所以上に形成されていることを特徴とする［１］に記載のマスキングシート。
［３］前記粘着部は、前記表面基材の片面にストライプ状に形成されていることを特徴とする［１］又は［２］に記載のマスキングシート。
［４］前記貫通孔は、５個以上設けられていることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載のマスキングシート。
［５］前記貫通孔の断面は略円形であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のマスキングシート。
［６］前記表面基材の透気度が３００秒以下であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載のマスキングシート。
［７］アクリル系粘着主剤の重量平均分子量が３５万以上であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載のマスキングシート。
［８］円柱形状の被着対象物の天面又は底面をマスキングするために用いられることを特徴とする［１］〜［７］のいずれかに記載のマスキングシート。
［９］［１］〜［８］のいずれかに記載のマスキングシートの粘着部の上には、さらに剥離シートが備えられていることを特徴とする剥離シート付きマスキングシート。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、塗料のマスキング性に優れたマスキングシートであって、塗装後の加熱乾燥工程において、剥離が抑制されたマスキングシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案のマスキングシートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図２は、本考案のマスキングシートの一実施形態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本考案について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本考案はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１３】
（マスキングシート）
本考案は、表面基材の片面に、粘着部と、粘着部非形成領域とを有するマスキングシートに関する。粘着部は、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含み、粘着部のゲル分率は７５％以上である。また、表面基材の粘着部非形成領域には、表面基材の表面に対し平行な方向の断面積が０．００１〜１ｍｍ2の貫通孔が２個以上設けられ、貫通孔の合計断面積は、０．２〜５ｍｍ2である。
【００１４】
図１および図２に、本考案のマスキングシートの一実施形態を示す。図１に示されているように、マスキングシート１０は、表面基材１１と粘着部１２を有する。さらに、粘着部１２が形成されていない粘着部非形成領域には、貫通孔２０が設けられている。なお、粘着部非形成領域とは、表面基材１１上に粘着部１２が形成されていない領域であって、表面基材１１が露出した領域である。
【００１５】
図１に示されているように、粘着部１２は、表面基材１１の片面の少なくとも２箇所以上に形成されていることが好ましい。粘着部１２の形態は特に制限されることはなく、左右の端部側に設けられていてもよいし、ドット状に設けられていてもよいが、粘着部１２は直線上に複数本設けられ、各々の粘着部１２は平行に配置されていることがより好ましい。すなわち、粘着部１２は、表面基材１１の片面にストライプ状に形成されていることがより好ましい。
【００１６】
表面基材１１の片面上において、粘着部１２が設けられる領域が占める割合は、表面基材１１の、粘着部１２が形成される側の面の面積の１０〜８０％であることが好ましく、３０〜７５％であることがより好ましい。
なお、粘着部１２がストライプ状に形成される場合、設けられる粘着部１２の本数は表面基材１１の大きさによって異なる。例えば、表面基材１１の面積が３０〜１００ｃｍ2の場合、設けられる粘着部１２の本数は３〜１０本であることが好ましく、３〜８本であることがより好ましく、４〜６本であることがさらに好ましい。また、粘着部１２の１本の幅は、２〜３０ｍｍであることが好ましく、３〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００１７】
貫通孔は、粘着部非形成領域に２個以上設けられていればよく、５個以上設けられることが好ましく、１０個以上設けられることがより好ましく、１５個以上設けられることがさらに好ましく、３０個以上設けられることがよりさらに好ましい。また、粘着部非形成領域が複数存在する場合は、各粘着部非形成領域に貫通孔を上述のように設けられていることが好ましい。このように、貫通孔を、１枚のマスキングシートに複数個設けることにより、塗装後の加熱乾燥時にマスキングシートが被着対象物から剥離することを効果的に抑制することができる。
【００１８】
貫通孔は、粘着部非形成領域に直線状に設けられることが好ましい。具体的には、ストライプ状に形成された粘着部１２の間の領域に直線状に設けられることが好ましい。なお、各貫通孔を結ぶ直線は、ストライプ状に形成された粘着部１２の長辺と平行となることが好ましい。
【００１９】
また、１つの粘着部非形成領域では、貫通孔は、等間隔となるように設けられることが好ましい。これにより、より効果的に、マスキングシートが被着対象物から剥離することを抑制することが可能となる。なお、貫通孔の間隔は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることがより好ましく、３．５〜７．５ｍｍであることがさらに好ましい。
【００２０】
貫通孔の間隔は、表面基材の中心部に近い領域では、中心部から遠い領域よりも狭くすることが好ましい。また、貫通孔の数は、表面基材の中心部に近い領域ではより多く設けることとし、中心部から遠い領域では少なく設けることが好ましい。すなわち、表面基材の外周縁に近い領域では、貫通孔の数をより少なくするか、もしくは貫通孔を設けないこととすることが好ましい。具体的には、表面基材が円形の場合、外周縁から直径の５〜１５％の長さの幅を有する外周領域には、貫通孔を設けないようにすることが好ましい。これにより、マスキングシートと被着対象物に密着性を高めることができ、マスキング機能をより効果的に発揮することができる。
【００２１】
貫通孔の１個当たりの断面積は０．００１〜１ｍｍ2であればよく、０．００５〜０．５ｍｍ2であることが好ましく、０．００７〜０．２ｍｍ2であることがより好ましい。なお、貫通孔の断面形状には特に制限はなく、上記断面積を有する形状であれば、略円形、四角形、三角形等の様々な形状とすることができる。中でも、加工容易性の観点から略円形であることが好ましい。
【００２２】
貫通孔の断面積の合計面積は、０．２〜５ｍｍ2であればよく、０．２〜３ｍｍ2であることが好ましく、０．２５〜２ｍｍ2であることがより好ましい。貫通孔の合計断面積を上記範囲内とすることにより、マスキングシートが被着対象物から剥離することを効果的に抑制することができる。
本考案では、貫通孔の１個当たりの断面積を上記範囲内とし、かつ貫通孔の断面積の合計面積を上記範囲内とすることにより、優れたマスキング性を発揮し得るマスキングシートを得ることができる。すなわち、本考案により得られるマスキングシートは、加熱乾燥時の剥離が抑制されていることに加えて、優れたマスキング性を発揮することができる。
【００２３】
本考案のマスキングシートは、各種金属や樹脂の成形品、壁、柱、天井、床等の被着対象物において、塗装や印刷が施されない非塗装部をマスキングするために用いられる。マスキングシートは、被着対象物の中でも、円柱形状の被着対象物をマスキングするために、用いられることが好ましい。マスキングシートは、円柱形状の被着対象物の周面や天面、底面等に貼着され得るが、円柱形状の被着対象物天面又は底面をマスキングするために用いられることが好ましい。円柱形状の被着対象物は、ドラム缶であることが特に好ましく、本考案のマスキングシートはドラムの側面および天面の塗装時（印刷時）に天面をマスキングするために用いられることが特に好ましい。ドラム缶としては、たとえば、ＪＩＳ  Ｚ  １６０１：２００６「鋼製タイトヘッドドラム」に規定されるドラム缶などを使用できる。
【００２４】
マスキングシートの面積は、被着対象物の非塗装部の面積によって異なるが、５〜３００ｃｍ2であることが好ましく、１０〜２００ｃｍ2であることがより好ましく、１５〜１００ｃｍ2であることがより好ましい。
【００２５】
また、マスキングシートの形状は特に制限されることはないが、被着対象物の非塗装部の形状と同一の形状又は相似の形状であることが好ましい。本考案のマスキングシートは、円柱形状の被着対象物の天面又は底面をマスキングするために用いられることが好ましいため、表面基材の形状は円形であることが好ましい。
【００２６】
（マスキングシートの使用方法）
本考案のマスキングシートは、被着対象物において塗装を施さない部分（非塗装部）に貼着して用いる。例えば、円柱形状の被着対象物であれば、その側面には、塗装や印刷が施されるが、円柱形状の被着対象物の天面もしくは底面は開口部を含むため、されないことが多い。このような場合、側面を塗装する際に、天面又は底面に塗料が付着しないように、マスキングシートを、被着対象物の天面及び／又は底面を覆うように貼着する。マスキングシートに剥離シートが積層されている場合は、まず、マスキングシートから剥離シートを剥離し、粘着部を露出させた後、粘着部を被着対象物の非塗装部に貼着する。なお、マスキングシートを貼着する際は、ラベラーを用いてもよいし、手作業で行ってもよい。
【００２７】
マスキングシートが非塗装部に貼着された後は被着対象物の表面に塗装が行われる。塗装には、公知の塗装方法を採用することができ、例えば、スプレー塗装を採用することができる。塗装後には、加熱乾燥工程が設けられる。加熱温度は、塗料に含まれる樹脂および溶剤の種類に応じて調整される。たとえば、加熱乾燥工程の条件としては、温度１００〜２００℃、時間１０〜３０分などが挙げられる。
【００２８】
加熱乾燥工程の後には、非塗装部に貼着されているマスキングシートを剥離する。剥離方法としては、粘着テープに貼り付け、転写させて剥離する方法や、吸引して剥離する方法、手作業で剥離する方法が挙げられる。
【００２９】
本考案のマスキングシートは、非塗装部に塗料が付着することを抑制することができ、優れたマスキング性を発揮し得る。また、マスキングシートは、塗装後に設けられる加熱乾燥工程において、被着対象物から剥離することがない。これは、マスキングシートが上述したような特定の断面積を有する貫通孔を有しているため、加熱乾燥工程において、マスキングシートと非塗装部の間の空気が膨張することによってマスキングシートの剥離が促進されることが抑制されるためであると考えられる。また、本考案のマスキングシートは、特定の面積を有する貫通孔を有しているため、塗料は通過させないが、空気は通過させることができ、マスキング機能と密着性が両立されている。
【００３０】
また、本考案のマスキングシートは、粘着部にアクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含み、粘着部のゲル分率を一定値以上としている。このため、本考案のマスキングシートは、加熱乾燥後にマスキングシートを剥離する際に、粘着剤が被着対象物に残らず、粘着剤を除去する作業が不要になるという利点も有している。
【００３１】
（表面基材）
表面基材としては、例えば、紙類、フィルム類等を適宜使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙等を挙げることができる。フィルム類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルム、蒸着紙、合成紙、布、不織布、金属ホイル等を挙げることができる。さらに、これらの積層体を使用することもできる。これらの中でも、安価な点では、紙類が好ましく用いられる。
【００３２】
表面基材の厚さは１０〜２００μｍであることが好ましい。表面基材の厚さを上記範囲内とすることにより、塗装の際に塗料が通過することを防ぐことができる。また、表面基材の可撓性を向上させることができため、貼付作業時や剥離作業時に表面基材が破損することを防ぐことができる。
【００３３】
表面基材の透気度は３００秒以下であることが好ましく、２５０秒以下であることがより好ましく、２００秒以下であることがさらに好ましく、１０〜１００秒であることが特に好ましい。ここで、透気度は、王研式透気度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００）に従って測定した値である。透気度は数値が大きい程、透気性が小さくなることを意味する。表面基材の透気度を上記範囲内とすることにより、塗装の際に塗料が通過することを十分に防ぐことができ、良好なマスキング機能を発揮することができる。さらに、表面基材の透気度を上記範囲内とすることにより、乾燥時等にマスキングシートが被着対象物から剥離することをより効果的に抑制することができる。
【００３４】
（粘着部）
粘着部は、アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤とを含有するアクリル系粘着剤を含む。具体的には、粘着部は、アクリル系粘着主剤がエポキシ系硬化剤によって架橋して硬化した硬化物を含む。
【００３５】
粘着部には、必要に応じて、粘着性を向上させるための粘着付与剤が含まれていてもよい。粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
【００３６】
アクリル系粘着主剤は、アクリルモノマー単位を有するアクリル重合体からなる。アクリル系モノマー単位は、アクリルモノマーに由来する。アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、本考案において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。
これらの中でも、粘着性に優れることから、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく用いられる。アクリル酸ｎ−ブチル単位とアクリル酸２−エチルヘキシル単位とを有するアクリル系粘着主剤を用いると、特に金属に対してある程度高い粘着性を発揮するため、粘着部が粘着付与剤を含有しなくても高い密着性を発揮することができる。粘着付与剤は分子量が小さめで、耐熱性が低いため、粘着部が粘着付与剤を含まない場合には、粘着部の耐熱性をより向上させることができる。このため、マスキングシートを被着対象物に貼着した状態で加熱した後、剥離しても粘着剤が被着対象物の表面に残ることをより効果的に防止できる。
【００３７】
アクリル系粘着主剤は、架橋性アクリルモノマー単位を有することが好ましい。これにより、硬化剤による硬化を容易にすることができる。架橋性アクリルモノマー単位は、架橋性アクリルモノマーに由来する。架橋性アクリルモノマーとしては、カルボキシル基含有共重合性モノマー、ヒドロキシ基含有共重合性モノマー、アミノ基含有共重合性モノマー、グリシジル基含有共重合性モノマーが挙げられる。
【００３８】
カルボキシル基含有共重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。
ヒドロキシ基含有共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。
グリシジル基含有共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００３９】
アクリル系粘着主剤における架橋性アクリルモノマー単位の含有量は０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましい。架橋性アクリルモノマー単位の含有量が上記下限値以上であれば、十分に架橋ができ、マスキングシートを被着対象物から剥離しやすくすることができる。また、架橋性アクリルモノマー単位の含有量が上記上限値以下であれば、十分な粘着力を確保できる。
【００４０】
アクリル系粘着主剤の重量平均分子量は、３５万以上であることが好ましく、８０万以上であることがより好ましく、９０万以上であることが特に好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ポンプ：ＰＵ−９８０、検出器：ＲＩ−２０３１Ｐｌｕｓ、日本分光株式会社製）により測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。アクリル系粘着主剤の重量平均分子量が上記下限値以上であれば、粘着部の耐熱性をより高くすることができる。また、アクリル系粘着主剤が重合によって容易に得られる点では、アクリル系粘着主剤の重量平均分子量は２００万以下であることが好ましく、１５０万以下であることがより好ましい。
【００４１】
粘着部のゲル分率は７５％以上であればよく、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。ここで、ゲル分率は、以下の方法により測定された値である。
まず、粘着部を採取し、精秤したものを酢酸エチル中に浸漬し、４０℃で１２時間放置してゾル分を溶解させてアクリル樹脂溶液を得る。このアクリル樹脂溶液を、１５０メッシュのフィルタを用いて濾過し、フィルタ上に残った固形物を１００℃で３０分間で乾燥し、乾燥後の固形物の質量を精秤する。そして、｛（乾燥後の固形物の質量［ｇ］）／浸漬前のアクリル樹脂［ｇ］×１００｝の式より、ゲル分率を求める。
粘着部のゲル分率を上記下限値以上とすることにより、粘着部の耐熱性を十分に高めることができる。これにより、マスキングシートを、被着対象物に貼着した状態で加熱した後に剥離した場合であっても、粘着剤が被着対象物の表面に残ることを防ぐことができる。なお、ゲル分率が高すぎると、粘着性が低下する傾向にあるため、ゲル分率は９８％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましい。
【００４２】
ゲル分率を上述した範囲にする方法としては、例えば、硬化剤の添加量を調整する方法や硬化時の温度を調整する方法が挙げられる。具体的には、硬化剤の添加量を多くする程、あるいは、硬化時の温度を高くする程、ゲル分率が高くなる。
【００４３】
本考案における硬化剤は、エポキシ系硬化剤である。ここで、エポキシ系硬化剤とは、分子内にエポキシ基を２つ以上有する化合物のことである。エポキシ系硬化剤の具体例としては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物が挙げられるが、汎用性の点からは、グリシジルエーテル型エポキシ化合物が好ましい。グリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、フェノールノボラック型等が挙げられる。
【００４４】
アクリル系粘着主剤とエポキシ系硬化剤の混合割合は、粘着主剤１００質量部に対して硬化剤が０．５〜３．０質量部であることが好ましく、０．７〜１．５質量部であることがより好ましい。硬化剤の添加量が上記下限値以上であれば、剥離後に粘着剤が被塗物に残ることをより防止でき、上記上限値以下であれば、十分な粘着性を確保できる。
【００４５】
粘着部の厚さは貼り合せる対象物や求められる緩衝力等により調整することが望ましいが、０．０１〜０．３ｍｍが好ましく、０．０２〜０．１ｍｍがより好ましい。
【００４６】
本考案のマスキングシートにおいては、粘着部のゲル分率が高く、また、エポキシ系硬化剤を使用して粘着部を形成するため、粘着部は耐熱性に優れている。このため、被着対象物に貼着した状態で加熱乾燥した後、被着対象物から剥離しても、粘着剤が被着対象物に残らず、粘着剤を除去する作業が不要になる。
【００４７】
（剥離シート付きマスキングシート）
本考案は、マスキングシートにさらに剥離シートが積層された剥離シート付きマスキングシートに関する。剥離シート付きマスキングシートにおいては、マスキングシートの粘着部の上に剥離シートが積層されている。剥離シートは、マスキングシートを、被着対象物に貼着する前にマスキングシートから剥離される。
【００４８】
剥離シートとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離層とを有する積層シート、あるいは、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムを用いることができる。剥離シートが積層シートである場合、剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムを使用することができる。剥離層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
【００４９】
（マスキングシートの製造方法）
マスキングシートの製造方法は、表面基材の片面に粘着部を形成する工程と、表面基材の粘着部非形成領域に断面積が０．００１〜１ｍｍ2の貫通孔を２個以上形成する工程とを含む。ここで、貫通孔は合計断面積が０．２〜５ｍｍ2となるように形成される。
なお、剥離シート付きマスキングシートを製造する場合は、剥離シートの片面に粘着部を形成し、その後粘着部の上に表面基材を積層することとしてもよい。
【００５０】
粘着部は、公知の塗工装置を用いて塗工により形成されることが好ましい。塗工装置としては、例えば、ナイフコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、リバールグラビアコーター、バリオグラビアコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等を用いることができる。
粘着部を塗工により形成する場合、粘着部非形成領域が設けられるように、塗工液が吐出されない領域を形成することが好ましい。具体的には、特開平７−２７５７７３号公報に記載されているようにコーターの吐出口から間欠的に塗工液が吐出されるようにすることにより、ストライプ状の粘着部を形成することができる。
【００５１】
貫通孔は、表面基材の粘着部非形成領域に打抜き加工が施されることにより形成される。具体的には、複数個の穿孔突起を有する金型を印刷機にセットし、その型に表面基材を押し当てることにより貫通孔が形成される。なお、穿孔突起の、表面基材の表面に対し平行な方向の断面積は、０．００１〜１ｍｍ2である。
【００５２】
貫通孔は、打抜き加工に使用される刃型（金型）に穿孔突起を設けて表面基材側から加工して形成してもよい。また、打抜き加工用の刃型（金型）と穿孔用刃型（金型）を別体とし、打抜きは表面基材側から加工し、貫通孔は剥離シート側から加工して形成してもよい。
【実施例】
【００５３】
以下に実施例と比較例を挙げて本考案の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本考案の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本考案の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００５４】
（実施例１）
アクリル酸２−エチルヘキシル単位とアクリル酸ｎ−ブチル単位とアクリル酸４−ヒドロキシブチル単位を主成分として有するアクリル系粘着主剤（重量平均分子量：１００万）１００質量部に、架橋剤としてエポキシ系硬化剤（グリシジルエーテル型エポキシ化合物）０．９質量部を配合して、アクリル系粘着剤を得た。
上記アクリル系粘着剤を、剥離シート（王子タック株式会社製青グラシン８２）に、ナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱して、粘着部（厚さ：３０μｍ）を形成した。
上記粘着部の露出面に、表面基材であるアート紙（王子製紙社製Ｎ金藤片面、厚さ：７８μｍ）を貼り合わせて、表１の貫通孔が表面基材側から剥離シート側（上から下）に形成されるように印刷機で打抜き加工を行い、本考案のマスキングシートを得た。なお、貫通孔の１個当たりの、表面基材の表面に対して平行な方向の断面積は０．０３１４ｍｍ2であり、貫通孔は４８個形成した。また。貫通孔の合計断面積は１．５ｍ2であった。このマスキングシートの粘着部のゲル分率を測定したところ、８９％であった。
【００５５】
（実施例２）
エポキシ系硬化剤の配合量を１．２質量部に変更し、かつ貫通孔の形成方向を実施例１とは反対とした以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。このマスキングシートの粘着部のゲル分率を測定したところ、９７％であった。また、表１において、貫通孔の形成方向が「下から上」とは、マスキングシートの表面基材側から打抜き加工をし、続いて、打抜き加工部とは異なる場所に穿孔刃をセットし、剥離シート側から穿孔用刃型（金型）を押し当てて貫通孔を形成した。
【００５６】
（実施例３）
アクリル系粘着主剤として重量平均分子量が３５万のものを用い、エポキシ系硬化剤の配合量を０．５質量部に変更し、貫通孔の個数を３２個としたこと以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は１．０ｍ2であった。このマスキングシートの粘着部のゲル分率を測定したところ、７５％であった。
【００５７】
（実施例４）
貫通孔の個数を１６個としたこと以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．５ｍ2であった。
【００５８】
（実施例５）
貫通孔の個数を８個としたこと以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．２５ｍ2であった。
【００５９】
（実施例６）
貫通孔の断面積を０．００７９ｍｍ2としたこと以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．３８ｍ2であった。
【００６０】
（実施例７）
貫通孔の個数を３２個としたこと以外は実施例６と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．２５ｍ2であった。
【００６１】
（比較例１）
貫通孔を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、剥離シート付きのマスキングシートを得た。
【００６２】
（比較例２）
貫通孔の断面積を０．００７９ｍｍ2とし、貫通孔の個数を１６個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．１３ｍ2であった。
【００６３】
（比較例３）
貫通孔の断面積を０．００７９ｍｍ2とし、貫通孔の個数を８個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．０６ｍ2であった。
【００６４】
（比較例４）
実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。さらに、実施例１と同様の方法で貫通孔を形成しようとして穿孔加工を施したが所望の穿孔加工ができなかった。
【００６５】
（比較例５）
貫通孔の断面積を０．００１３ｍｍ2とし、貫通孔の個数を４８個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は０．０６ｍ2であった。
【００６６】
（比較例６）
貫通孔の断面積を１．１３０４ｍｍ2とし、貫通孔の個数を４８個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は５４．３ｍ2であった。
【００６７】
（比較例７）
貫通孔の断面積を１．１３０４ｍｍ2とし、貫通孔の個数を３２個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は３６．２ｍ2であった。
【００６８】
（比較例８）
貫通孔の断面積を１．１３０４ｍｍ2とし、貫通孔の個数を１６個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は１８．１ｍ2であった。
【００６９】
（比較例９）
貫通孔の断面積を１．１３０４ｍｍ2とし、貫通孔の個数を８個としたこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付きのマスキングシートを得た。貫通孔の合計断面積は９．０４ｍ2であった。
【００７０】
（評価）
各実施例及び比較例のマスキングシートについて、以下の方法で評価を行った。評価結果は表１に示す。
【００７１】
［加熱時の剥離防止性］
内容積１Ｌのスチール缶の天面にマスキングシートを貼着し、風速１２ｍ／秒の熱風乾燥機中で、１５０℃、１５分間放置した。このときのマスキングシートの剥離状況を目視により観察し、以下の基準で評価した。
○：マスキングシートの剥離なし。
△：マスキングシートの剥離が一部で見られたが、脱落はなかった。
×：熱風乾燥中に、マスキングシートが剥離し、被着対象物から脱落した。
【００７２】
［塗料マスキング性（通過防止性）］
内容積１Ｌのスチール缶の天面にマスキングシートを貼着し、フタル酸樹脂系の塗料をスプレー塗装し、風速１２ｍ／秒の熱風乾燥機中で、１５０℃、１５分間放置した。その後、マスキングシートを剥離し、マスキングシートを通過した塗料のマスキング部への付着の状況を目視により観察し、以下の基準で評価した。
◎：マスキング部に塗料の付着なし、且つ、マスキングシートの粘着部側に塗料の染み出しなし。
○：マスキング部に塗料の付着はないが、マスキングシートの粘着部側に塗料の染み出しがある。
△：マスキング部には塗料付着はないが、マスキングシートの反対面（粘着剤側）に塗料の通過可能性と、染み出しが多く見られた。
×：マスキング部には塗料付着があった。
【００７３】
［貫通孔加工性］
マスキングシートに貫通孔を加工する際に、紙粉などによりマスキング性能に影響がないか、表面目視観察し、以下の基準で評価した。
○：貫通孔加工を問題なく行うことができ、紙粉の発生も見られずマスキング性能にも問題なかった。
△：貫通孔を開けた際に、孔が大きいために紙粉が発生していた。
×：貫通孔の加工ができなかった。
【００７４】
［アクリル系粘着主剤の質量平均分子量］
アクリル系粘着主剤の質量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶解した試料をゲルパーミエーションクラマトグラフィ（ポンプ：ＰＵ−９８０、検出器：ＲＩ−２０３１Ｐｌｕｓ、日本分光株式会社製）を用いて測定し、ポリスチレン基準で求めた。
【００７５】
［粘着部のゲル分率］
マスキングシートの粘着部を採取し、精秤したものを酢酸エチル中に浸漬し、４０℃、１２時間放置してゾル分を溶解させてアクリル樹脂溶液を得た。このアクリル樹脂溶液を、１５０メッシュのフィルタを用いて濾過し、フィルタ上に残った固形物を１００℃、３０分間で乾燥し、乾燥後の固形物の質量を精秤した。そして、｛（乾燥後の固形物の質量［ｇ］）／浸漬前のアクリル樹脂［ｇ］×１００｝の式より、ゲル分率を求めた。
【００７６】
［表面基材の透気度］
透気度は、王研式透気度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００）に従って測定した。
【００７７】
［貫通孔の断面積］
拡大鏡で観察して測定した。
【００７８】
【表１】
0003188875.tif 000003
【００７９】
実施例１〜７では、加熱乾燥時にマスキングシートの剥離が抑制されており、かつ塗料のマスキング性に優れたマスキングシートが得られていることがわかる。また、実施例１〜７では、マスキングシートを剥離した際の糊残りが防止されていた。
一方、比較例１〜５では、加熱乾燥時のマスキングシートの剥離が十分に抑制されていないことがわかる。また、比較例６〜９では、塗料のマスキング性が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本考案によれば、塗料のマスキング性に優れたマスキングシートであって、塗装後の加熱乾燥工程において、剥離が抑制されたマスキングシートを得ることができ、様々な分野において産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００８１】
１０    マスキングシート
１１    表面基材
１２    粘着部
２０    貫通孔
【図１】
0003188875.tif 000004
【図２】
0003188875.tif 000005