(57)【要約】  鎖成長重合によって硬化可能である１成分エポキシ樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維条を含む、流体搬送ラインシステムの修復のためのプレハブ型ライニングホース。【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体搬送システムの修復のためのプレハブ型ライニングホースであって、樹脂を含浸させた少なくとも１つの繊維条を含み、前記樹脂は、高くとも６０℃の活性化温度を用いる鎖成長重合用の開始剤を含有する１成分エポキシ樹脂であり、前記開始剤は、隔離された形態で前記エポキシ樹脂に存在する、プレハブ型ライニングホース。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂は、少なくとも４８時間の期間の間、２０℃の温度で処理可能である、請求項１に記載のライニングホース。
【請求項３】
前記開始剤の不在下にて前記エポキシ樹脂は、５０℃を超える温度で重合を開始する、請求項１又は２に記載のライニングホース。
【請求項４】
前記エポキシ樹脂は、分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシド化合物から得られる、請求項１〜３の少なくとも１項に記載のライニングホース。
【請求項５】
前記エポキシ樹脂は、更なる成分として分子中に２つ以上の水酸基を有する脂肪族ヒドロキシ化合物を含む、請求項１〜４の少なくとも１項に記載のライニングホース。
【請求項６】
前記開始剤の隔離は、意図される硬化温度を１〜２０℃下回る融解温度を有する材料を用いて前記開始剤を包装又は封入することからなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のライニングホース。
【請求項７】
分岐ライン、好ましくは家屋（建物）に対する連結ラインの修復に使用される、請求項１〜６の少なくとも１項に記載のライニングホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体搬送ラインシステムの修復のためのプレハブ型ライニングホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体又は気体の媒体が移送されるラインシステムを修復するためのプロセスは、従来技術において周知であり、且つ、繰り返し記載されてきた。
【０００３】
初めに、欠陥を含む又は損傷を受けたラインのセグメントは、新たなラインのセグメントによって置き換えられるということに関して、プロセスについて言及する必要がある。しかしながら、この置き換えるということは、労力を伴うことであり、且つ、必ずしも起こり得るということでない。例えば、圧縮強度が、結果として危険にさらされる場合があることから、加圧されたラインシステムにおいて、ラインのセグメントを分離させ又は切り離し任意に新たなセグメントによってこれを置き換えることは、通常は許容されることはない。従って、このようなシステムにおいては、多くの場合、損傷を受けたために必要とされるであろうものを超える、それぞれのラインシステムのかなりの大きな部分が、置き換えられる必要がある。
【０００４】
地下に配置されたラインシステムの場合、こうした種類の修復のために、ラインシステムを労力を伴って掘り起こす必要があり、且つ、修復後に、再度埋める必要がある。特に、交通道路の下の下水道のラインの修復の場合には、これは、長い期間と膨大な費用のため、交通の流れに対する非常に大きな障害を意味する。
【０００５】
近年ますます重要性を増してきている、例えば、下水道のライン又は同様なラインシステムなどの、流体搬送ラインシステムの修復のための特に見事な方法は、硬化性樹脂で含浸されたライニングホース（いわゆる「ライナー」）として機能する、柔軟性のある繊維のホースをラインシステムに導入し、ラインシステムの内壁と緊密に接触するようにその中でこれを膨張させ、その後、樹脂を硬化させることからなる。
【０００６】
このようなライニングホースの製造は、例えば、国際公開第９５／０４６４６号パンフレットに記載されている。
【０００７】
硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂が、周知のプロセスにおいて好ましく使用され、例えば、スチレン及び／又はアクリル酸エステルに溶解されることができる。
【０００８】
これらの不飽和ポリエステル又はビニルエステル樹脂は、例えば欧州特許出願公開第２３６３４号明細書に記載の、熱的に（通常は過酸化物触媒を伴い）、又は、例えば光開始剤を用いた紫外線照射によるなどの照射を用いて、硬化されることができる。更に、光開始剤と組み合わせて熱硬化に用いられる過酸化物の開始剤を含む、いわゆる組み合せ硬化システムが可能であり、ライニングホースの大きな壁厚を有するライニングホースに特に有利であることが判明している。このような組み合せ硬化の方法は、例えば欧州特許第１２６２７０８号明細書に記載されている。しかしながら、不飽和ポリエステル又はビニルエステル樹脂は、硬化の際、収縮を示し、後の使用の際に修復したラインシステムの安定性に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００９】
この収縮は、それぞれの量にてガラス繊維などを加えることによって低減される場合がある。しかしながら、これはライニングホースの柔軟性に悪影響を与え、特に小さな内径を有するラインシステム（廃水収集システムにおける建物に対する連結ラインなど）を修復する場合、不利になる場合がある。通常、ライニングホースは、裏返されること（多くの場合、反転プロセスと称される）によって、こうしたラインシステムに導入される。強化充填剤の含有量が高くなると、反転プロセスは、ますます困難になる。しかしながら、特にこうしたラインシステムの場合、中空のスペース（硬化の際、収縮を介して生じる場合がある）は、導入されたライニングホースと、ラインシステムの元の壁との間で形成されないことは重要であり、その理由は、これは、ラインシステムの安定性に悪影響を与え（廃水の量が一定を維持する場合、こうしたシステムにおけるラインシステムの壁に対する圧力負荷が、ラインシステムの直径が減少するにつれて増加する）、更に、ラインの自由断面が減少し、これは又、望ましいものではないからである。更に、引張り亀裂が、著しい収縮の結果として形成される場合があり、この結果、安定性に負の影響を与える。
【００１０】
硬化の際、重付加を介して得られるエポキシ樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂と比較して、硬化の際に著しくより良好な収縮挙動を示し、こうした理由により、このような課題のある状況では専ら有利となるであろう。
【００１１】
独国実用新案第２０１２１５５４号明細書より、圧力ラインの修復のためのホースシステムは、ホースシステムが、修復されるラインの内壁に、封止的に取り付けできることによって知られており、これによって、ホースシステムは、２成分エポキシ樹脂で含浸される。樹脂の非常に短い可使時間のため、これは、ラインシステムへの導入のすぐ前に加えられる必要がある。
【００１２】
エポキシ樹脂は、いわゆるポットライフの間のみ使用可能であり、これは２成分エポキシ樹脂にとって比較的短い。従って、２成分エポキシ樹脂の２つの成分は、通常、構築場所で混合され、その後、ライニングホースに導入される。しかしながら、これによって多くの課題が生じる。
【００１３】
重付加を介するエポキシ樹脂の硬化を均一に硬化させることにおいて、硬化剤（開始剤）と樹脂との間の正確な化学量論的バランスを維持することは、最重要である。これが得られない場合、硬化は不完全であるか（不十分な量の開始剤が使用される場合）、又は、脆化が観察される（開始剤が過度に使用される場合）。
【００１４】
構築側で樹脂をライニングホースへ均一に導入することは、更なる課題をもたらす。通常、ライニングホースは、ラインシステムへ導入する側で作成されることはなく、プレハブ型の形態にて構築側に供給され、その後、修復される流体搬送ラインシステムに導入される。繊維条を含浸するための不飽和ポリエステル樹脂を使用する場合、特に、例えば国際公開第９５／０４６４６号パンフレットに記載の巻き付けプロセスに従って、ポリエステル樹脂は、巻き付けプロセスの際にすでに使用された繊維条に取り込まれることができ、又は、巻き付けられる繊維条は、樹脂を用いて巻き付けプロセスの前に含浸されることができる。これは、樹脂の均質で均一な分布を、より良好に制御することを可能にし、これは、以下に続く硬化にとって重要である。従って、ライニングホースの製造の際、すでに樹脂を導入し、構築場所に含浸したライニングホースを移送させ、これをそこでラインシステムに導入することが有利である。これは、２成分エポキシ樹脂の場合には、基本的に不可能であり、その理由は、このポットライフがあまりにも短く、且つ、ライニングホースは、構築場所に到着する前に、未成熟な硬化を行い、この結果、修復されるラインシステムに導入されることはもはやないことからである。
【００１５】
最終的に、ライニングホースの導入を硬化させる予定外の遅延が、樹脂の導入後に生じる場合があり、従って、樹脂のポットライフが、ライニングホースが所望の位置に置かれることができる前に、超えてしまうという危険が常に存在する。その結果、ライニングホースは、ラインシステムから労力を伴って取り除かれる必要があり、硬化を介して生じた架橋のために、それぞれ労力及び費用を要してライニングホースを破壊することによってのみ、これは可能である。
【００１６】
上述にて概説された課題は、２成分エポキシ樹脂が、流体搬送システムの修復のためのライニングホースにかなりの程度で使用されることを、今日まで妨げていた。
【００１７】
主として、エポキシ樹脂は、重付加を介して又は触媒的に硬化されることができる。エポキシ樹脂の光化学的に開始されるカチオン硬化が知られており、文献に記載されてきた。特に、歯科用途の組成物の領域において、このようなシステムが使用され、オニウム塩及び感光剤を含む光開始剤を使用することによって硬化される。一例に過ぎないが、欧州特許出願公開第７８９７２１号明細書及び欧州特許第１２５２５５１号明細書を本明細書において挙げることができる。
【００１８】
しかしながら、このようなシステムの硬化時の収縮は、通常、重付加を介するエポキシ樹脂の硬化と比較してより高い。
【００１９】
米国特許第５，０１７，２５８号明細書より、パイプラインの内装ライニングのための方法が知られており、これによると、１成分エポキシ樹脂と、このエポキシ樹脂に分配され、且つ、これと接触している１位が非置換のイミダゾールに基づく硬化剤とを含む基材が、ラインに導入され、その後、カチオン硬化される。記載されたシステムの２５℃の温度でのポットライフは、２４時間未満の範囲にあり、即ち、未成熟な硬化が起こるであろうことから、ライニングホースの製造の間、及び、使用場所へのその移送の前に、すでに樹脂を導入することは、記載されたシステムにおいては不可能である。
【００２０】
１成分エポキシ樹脂は、主として、硬化に用いるすべての成分は樹脂に含有されていることにおいて、２成分系とは異なる。それ自身に関連する課題を伴う２成分を混合することは必要とされない。硬化は、硬化剤の活性化を介して生じ、不顕性の形態で存在する。しかしながら、例えばジシアンジアミドなどの通常の不顕性の硬化剤は、１５０℃を超える、多くの場合は２００℃さえも超える硬化させる温度を必要とすることが多い。このような温度では、ライニングホースに通常含有されるポリマーのホイルは、非常に限定された範囲でのみ安定である。更に、下水道システムで通常見られる直径を有するライニングホースを加熱することは、相当な量の熱エネルギーを必要とし、経済的に不利である。このような高温が、構築場所で実現及び維持されることができることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】国際公開第９５／０４６４６号パンフレット
【特許文献２】欧州特許出願公開第２３６３４号明細書
【特許文献３】欧州特許第１２６２７０８号明細書
【特許文献４】独国実用新案第２０１２１５５４号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第７８９７２１号明細書
【特許文献６】欧州特許第１２５２５５１号明細書
【特許文献７】米国特許第５，０１７，２５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従って、一方で、製造し易く、且つ、構築場所で成分（例えば樹脂又は樹脂の成分）をライニングホースに導入する必要がなく、ラインシステムに容易に導入されることができ、他方では、修復されるラインシステムに組み込まれた後、良好な寸法安定性を示す、流体搬送ラインシステムの修復のためのプレハブ型ライニングホースを提供することが、本発明の目的であった。硬化の際、ライニングホースの熱圧力を低減させるために、好ましくは１００〜１２０℃以下の穏やかな温度でこれを実行することが可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本目的は、請求項１に記載のライニングホースによって、本発明に従って達成される。
【００２４】
本発明の好ましい実施形態は、従属クレーム及び以下の詳細な説明において記載される。
【００２５】
本発明によるプレハブ型ライニングホースは、樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維条を含み、それに関して、樹脂は、高くとも６０℃の活性化温度を用いる鎖成長重合用の開始剤を含む１成分エポキシ樹脂であり、この開始剤は、隔離された形態でエポキシ樹脂に存在する。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
用語、鎖成長重合は、分子が、反応鎖末端に相次いで加えられるすべての重合プロセスを包含することを意図している。逐次重合と異なり、存在する鎖セグメントは、より大きな構成単位に結合することはできない。鎖成長重合プロセスの群の要素は、ラジカル重合及びイオン重合、並びに配位重合であり、一方、重付加及び重縮合は、逐次重合プロセスである。エポキシ樹脂の場合、鎖成長重合プロセスであるラジカル及びイオン重合が役割を担う。
【００２７】
本発明の文脈において、用語、プレハブ型は、ライニングホースを含むことを意図しており、この場合に、繊維条の含浸が、ライニングホースの製造の際に起こり、且つ、含浸したライニングホースは、製造場所から使用場所に移送され、更なる成分を加えることなく、修復されるラインシステムに導入される。
【００２８】
これを達成するために、本発明によるライニングホースに含まれる１成分エポキシ樹脂は、少なくとも４８時間、好ましくは少なくとも１００時間、特に、好ましくは２０℃の温度で少なくとも３０日の期間に渡って、著しい硬化が生じることなく使用可能であるべきであり、これは、樹脂の粘度の増加を介して監視されることができる。言い換えれば、エポキシ樹脂は、それぞれ、長期間の貯蔵安定性を有さなければならない。本発明の文脈において、用語、貯蔵安定性は、１０℃の温度で期間内に、エポキシ樹脂の当初の粘度が２倍になる期間を一般的に示すことを意図している。貯蔵の間の粘度増加を制御することは重要であり、その理由は、ライニングホースに損傷を与える危険なく、ライニングホースは、修復されるラインシステムに導入されることがまさにでき、且つ、ライニングホースの特定の最大粘度までラインシステムの壁と接触させることがまさにでき、又は、ライニングホースの充分な柔軟性が不足するために、壁への密着を達成することが不可能になることからである。
【００２９】
本発明の文脈において、用語、流体搬送ラインシステムは、減圧、常圧にて、又は大気圧を超えて操作されることができる、液体又は気体の媒体の移送のための任意の種類のラインシステムを示すことを意図している。まさに例えば、任意の種類のパイプライン、化学施設及び生産サイトにおける媒体の移送のための管状ラインシステム、それぞれ地下に配置され目に見えない、圧力水ライン及び飲料水ライン、特に更に廃水システムなどの圧力ラインを、本明細書において挙げることができる。本発明によるライニングホースは、下水道システムにおける水又は廃水ラインの修復に特に適している。本発明によるライニングホースは、小さい内径を有し、且つ、反転を介して導入される（裏返されることによって）、下水道システムにおける分岐ライン（例えば、建物などに対する連結ライン）の修復に特に適しており、その理由は、修復されるラインシステムを介して、ライニングホースを貫通させることが実現できないことである。
【００３０】
本発明によるライニングホースは、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ化合物の均質性をもたらす、開始剤を含む１成分エポキシ樹脂で含浸される、１つ又はいくつかの繊維条を含む。
【００３１】
本発明によると、開始剤は、高くとも６０℃の活性化温度を有し、且つ、隔離された形態でエポキシ樹脂に存在する。
【００３２】
本明細書において使用される場合、用語、活性化温度は、１成分エポキシ樹脂における開始剤が反応を開始する温度（１０℃／分の加熱速度でＤＳＣ（示差走査熱量）によって測定される）を示すことを意図しており、これは又、粘度の増加を介して容易に測定可能である。
【００３３】
開始剤が、マスキングされた形態で、本発明によるライニングホースに使用される。本明細書において使用される場合、用語、マスキングは、開始剤が、低温で硬化されるエポキシ樹脂から隔離される、即ち、エポキシ基と直接接触することができず、これによって、未成熟な硬化が防止されることを理解するべきである。所望の硬化温度まで加熱することによって、樹脂及び開始剤の隔離は解除され、硬化が生じる。樹脂及び開始剤の隔離又は分離は、例えば、所望の硬化温度の近傍、好ましくはわずかにこの温度を下回るが、いかなる場合においも上回ることはない、融解温度を有するワックス又はポリマーで、開始剤を封入又は被覆することによって、達成されることができる。好ましくは、封入又は被覆するために使用される材料は、意図される硬化温度を１〜３０、好ましくは２〜２０℃下回る融解温度を有する。又、開始剤は、これを担体に被覆することによって、硬化される樹脂から隔離可能である。望まれない未成熟な硬化を回避するために、硬化温度まで加熱する前に、開始剤及び樹脂を互いに確実に隔離されることができることを確実に保証することは、いかなる場合においても重要である。
【００３４】
当業者は、事態の個々の条件を考慮して硬化温度を設定した後に、意図される硬化温度の好ましくは近傍、特に１〜３０℃、特に好ましくは２〜２０℃下回る融解温度を有する、被覆又は封入に適する適切なワックス又はその他の材料を選択するであろう。
【００３５】
溶融性の鞘又は包装を用いて固体又は液体の成分（いくつかの開始剤は、室温で液体である）を封入するプロセスは、それ自体、当業者に周知であり、本明細書において更なる詳細な情報が必要ではないように、文献にて記載される。まさに例えば、ドラムミキサーを使用する混合、様々な噴霧プロセス、蒸発方法又は沈殿方法、及びマイクロカプセル化方法を、本明細書において挙げることができる。当業者は、開始剤を被覆又は封入する方法を選択する際、特定の制限を受けることはない。
【００３６】
マスキングされていない開始剤とは異なり、マスキングされた開始剤は、７０℃、好ましくは６０℃以下の温度で、実質的に不活性である。通常５０℃を超える、活性化温度を超える温度まで加熱した後にのみ、重合による硬化が、実用に十分な速度で生じる。
【００３７】
マスキングされた開始剤は、硬化される樹脂、マスキングされた開始剤、及び場合により更なる成分の総重量に基づいて、０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％の範囲の量で、一般的に使用される。
【００３８】
適切な開始剤は、例えば、メチルイミダゾール又はフェニルイミダゾールのようなイミダゾールなどのアニオン開始剤、３級アミン及びアルコラート、又は、ヨードニウム塩及びトリアリールスルホニウム塩などのカチオン開始剤である。
【００３９】
重付加を開始することができない、即ち、付加重合に必要とされる少なくとも２つの活性水素原子を含まない開始剤が、好ましくは使用される。
【００４０】
硬化温度、即ち、ライニングホースにおけるエポキシ樹脂が硬化可能である温度は、熱水又は蒸気を用いる好ましい硬化に関して、少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも６０℃、特に好ましくは約７０℃〜約９０℃の範囲である。又、硬化のために必要とされるエネルギーは、例えば、赤外線照射又はその他の周知の方法によって、任意のその他の方式にて主に導入可能である。
【００４１】
本発明によるライニングホースは、エポキシ樹脂が関する限り、特定の制限を受けることはない。従って、通常は、２つ以上の１，２−エポキシ基（通常オキシラン基と称される）を含み、且つ、飽和、不飽和、脂肪族、脂環式、芳香族、又は複素環であることができ、且つ、鎖成長重合を受けやすい、多数の数が市販されているすべてのエポキシ樹脂を考慮に入れることができる。
【００４２】
それぞれの樹脂は、分子当たり平均で２つ以上のエポキシ基を有し、場合により、更なるモノマーを含有し水酸基を併用するエポキシ化合物から得られる。
【００４３】
適切なエポキシドは、米国特許第３，１１７，０９９号明細書に詳述される、エポキシシクロヘキサンカルボキシレートなどの、例えばシクロヘキセンオキシド基を含有する化合物であり、詳しくは参照により全体が本明細書に組み込まれる。
【００４４】
エポキシドの別の適切な群は、いくつかの水酸基を有するフェノール誘導体のエピクロロヒドリンとの反応を介して入手可能な、グリシジルエーテル誘導体である。その中には、特に２，２−ジメチル−２，２−ジ−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノールＡ）のジグリシジルエーテルが、それぞれ含まれる。２，２−ジ（４−ヒドロキシフェニル）−メタン（ビスフェノールＦ）又は４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン（ビスフェノールＳ）。エポキシ化脂肪酸誘導体などの脂肪族エポキシド化合物も、適切である。
【００４５】
オクタデセニルオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、リモネンジオキシド、１−オメガ−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル−メチルオキシ）アルカン、グリシドール、メタクリル酸グリシジル、ビニルシクロヘキセンジオキシド、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキセンカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビス−（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジパート、ビス−（３，４−エポキシ−４−メチルシクロヘキサンカルボン酸）ヘキシルジエステル、１，３−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）テトラメチルジシロキサン、及びビス−（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテルが、例として明確に挙げられ、以下において部分的に再現される。
【００４６】
【化１】
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【００４７】
更に、フェノール−ノボラック型のエポキシ樹脂、クレゾール−ノボラック型のエポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン改質フェノール樹脂のエポキシ化生成物、ナフタレン骨格を有する芳香族エポキシ樹脂及びフルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、２，２’，６，６’−テトラメチルビスフェノールのエポキシ化生成物、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル及び１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテルなどの脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。最後に、例えばトリグリシジルシアヌレートなどの、複素環を有するエポキシ樹脂を挙げることができる。それぞれの生成物は、文献において多数の様々な変形例にて記載され市販されている。
【００４８】
いくつかの場合においては、鎖成長重合を受けやすいエポキシドに加えて、分子中に２つ以上の水酸基を有するモノマーを使用することが有利であることが示されている。これらのエポキシドは、より高い程度の硬化を有する生成物を産生し、その理由は、連鎖移動反応が生じることができることである（これは、純粋な鎖成長重合ではもはやないが、このような種類の重合は、それぞれの条件における本発明の意味において包含されることが意図される）。
【００４９】
分子中に２つ以上の水酸基を有する化合物の特に好ましい代表例は、脂肪族アルキレングリコール及びポリオキシアルキレングリコールである。更なる例が、国際公開第９６／１３５３８号パンフレットにおいて開示され、実際上、参照により全体が本明細書に組み込まれる。
【００５０】
分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシドと、分子中に２つ以上の水酸基を有する化合物との組み合わせが使用される場合、通常、エポキシ基の水酸基に対する当量比は、０．１〜１０から１０〜０．１まで、好ましくは０．５〜５から５〜０．５まで、特に０．７〜１から１〜０．７までの範囲であり、０．９〜１から１．１〜１までの範囲の当量比を有する混合物が特に好ましい。水酸基を少し過剰にすると、特に有利になることが示される。
【００５１】
本発明によるライニングホースにおけるエポキシ樹脂は、硬化したライナーの機械的特性を向上させるために充填剤を含むことができる。
【００５２】
いくつかの例を挙げるに過ぎないが、ブタンジオールグリシジルエーテル、又は高級アルコールのモノグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２，２，４−トリメチルペンチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレシルグリシジルエーテルオーデル（ｏｄｅｒ）グリシジルエステルなどの反応性溶剤が、粘度を減少させるためにエポキシ樹脂に加えられることができる。それぞれの生成物は、当業者にとって周知であり市販もされている。
【００５３】
本発明によるプレハブ型ライニングホースにおけるマスキングされた開始剤の利点としては、マスキングされた包装の材料又は鞘の材料及びその粒径を適切に選択することによって、樹脂の廃棄性に影響を及ぼすことができ、この結果、樹脂のマトリックス中の安定な懸濁性を達成できることである。
【００５４】
本発明によるライニングホースは、１成分エポキシ樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維条を含む。繊維条として、主に、長いエンドレス繊維の形態で又は短い繊維の形態で繊維を含むことができる、織物、編物、マット又はフリースの形態である当業者に周知の任意の製品が適する。それぞれの製品は、当業者にとって周知であり、非常に様々なものが市販されている。
【００５５】
本明細書において使用される場合、用語、織物は、いわゆる縦糸が縦方向に伸長し、且つ、いわゆる横糸がこれに直交する、少なくとも２つの直交に交差した繊維系からなるシート状の織物製品を一般的に示す。
【００５６】
用語、編物は、網の形成を介して作成された織物製品を一般的に示す。
【００５７】
繊維ロービング又はロービングは、繊維の加工の変形例であり、この場合に、繊維は製織されないが、化学担体化合物（マトリックス）において互いに平行に配向され、上面及び下面におけるカバーホイルを介して繊維の位置が固定される。通常、ロービングは、繊維の平行配向のために、配向の方向及びこれに対する垂直方向において剛性又は硬性の顕著な異方性を示し、このことは、特定の用途に対して興味ある場合がある。
【００５８】
フリースは、結ばれることなく、互いに隣接してゆるく配置された繊維からなる。フリースの硬性は、単に繊維固有の引力に基づくのみであるが、更なる加工によって影響を受ける場合がある。使用及び加工に適するフリースを得るために、通常、フリースは固形化させられ、この固形化のために、いくつかの方法が使用されることができる。
【００５９】
フリースは、織物又は編物とは異なり、単繊維又はフィラメントの特定の規定された敷設によって特徴付けられる。対照的に、フリースは、繊維の配向が統計的方法によってのみ類型化可能である繊維からなる。繊維は、フリースにおいては不規則に配向されている。従って、英語の用語、不織は、フリースを織物と明らかに区別する。フリースは、繊維材料（例えば、化学繊維の場合におけるポリマー）、結合方法、繊維の種類（短繊維又はエンドレス繊維）、繊維のデニール、及び繊維の配向によって区別される。繊維は、好ましい方向に配向されることができ、又は、不規則に配向したフリースにおいて、完全に確率的に配向されることができる。
【００６０】
繊維が配向に関して好ましい方向を有さない場合、用語、等方性のフリースが使用される。繊維が、一方向に配向し、別の方向に比べて頻度が高い場合、用語、異方性が使用される。
【００６１】
本発明の枠組みにおいて、フェルトは又、繊維条であると考えられる。フェルトは、ソートされていない分けることが難しい繊維品に基づくシート状の製品である。従って、原則として、フェルトは、織られていない織物である。通常、フェルトは、乾式ニードリング（いわゆるニードルフェルト）を介して、又は、高圧下にてダイを有するビーム（ダイビーム）から出る水ビームを用いる固形化を介して、化学繊維又は植物系繊維から得られる。フェルトにおける個々の繊維は、不規則な形で互いに結び合わされる。
【００６２】
通常、ニードルフェルトは、多数の針及びかかり（返し）を用いて機械的に製造され、この場合に、返し又はかかりは、もりと比較して、逆方向に置かれる。これによって、繊維は押圧されフェルトになり、針は、容易に引き抜かれることができる。繰り返し縫い合せることによって、繊維は、互いに結ばれ（からませられ）、その後、場合により、化学的に又は水蒸気によって処理される。
【００６３】
フェルトは、フリースとして、基本的にすべての天然繊維又は合成繊維から製造されることができる。ニードリング以外に又はニードリングに加えて、バルス型の水ビーム又は結合剤を用いて繊維を留めることも可能である。レター（ｌｅｔｔｅｒ）方法は、ポリエステル又はポリアミド繊維などの鱗状構造を伴わない繊維に特に適している。
【００６４】
フェルトは、良好な温度安定性を示し、通常、疎水性であり、これは、流体搬送システムにおいて利点となることができる。
【００６５】
使用される繊維の長さは、特定の制限を受けることはなく、即ち、いわゆる長繊維、並びに短繊維又は繊維断片が使用されることができる。繊維の長さを利用して、広範囲にわたるそれぞれの繊維条の特性を調整及び制御することができる。
【００６６】
又、使用される繊維の種類は又、特定の制限を受けることはない。一例に過ぎないが、ガラス繊維、炭素繊維、又は、アラミド繊維又はポリエステル若しくはポリアミド若しくはポリオレフィン（例えばポリプロピレン）などの熱可塑性ポリマーに基づく繊維などのポリマー繊維が、本明細書において挙げられるが、これらの特性によって当業者に周知であり、非常に様々なものが市販されている。経済的な理由により、通常、ガラス繊維が好まれる。しかしながら、例えば、特定の耐熱性が重要である場合、アラミド繊維又は炭素繊維が使用されることができ、このことは、より高温での硬性又は剛性に関する場合、ガラス繊維と比較して、利点を提供することができる。
【００６７】
本発明によるライニングホースは、１つの繊維条、又は、同一又は異なっていてもよい２つ以上の繊維条を含むことができる。
【００６８】
従って、第１の繊維条は、織物、編物、ロービング、マット、フリース、又はフェルトから好ましくは選択されることができ、この場合に、繊維の長さは所望の用途によって選択されることができる。好ましい実施形態によると、第１の樹脂を含浸させた繊維条は、平行配向したエンドレス繊維、特に平行配向したエンドレスガラス繊維からなる繊維ロービングである。都合のよいことに、エンドレス繊維は、繊維条の縦方向に実質的に垂直に配向する。好ましくは、この第１の繊維条は、第２の繊維条と組み合わされることができ、この場合に、繊維は、不規則な形で、不規則に配向したマットにおいて配向される。第１の繊維条は、縦方向におけるライニングホースの非常に良好な硬性を提供し、これは、修復されるラインシステムにライニングホースを導入する際に有利である。不規則な繊維マットの形態で、不規則に配向した繊維とともに上端に置かれた繊維条は、樹脂を取り込む高い能力のため、内表面を安定化し、且つ、侵攻性の媒体との広範囲の接触の際に損傷をもたらすことがある、内表面における孔を回避する。配向した繊維ロービングを使用することによって、含浸の際、繊維マットが引き離され、これによって、不均一な含浸が生じる恐れがあるという危険が低減される。
【００６９】
或いは、第１の繊維条において、繊維ロービングは、不規則に配向した繊維マットとともに縫われるか又は編まれることができ、即ち、繊維条は複数の層からなることもできる。この場合、最終的なライニングホースにおいて不規則に配向した繊維マットは、好ましくは内表面を形成する。いくつかの場合においては、不規則に配向した繊維を有する２つの層の間に、繊維条の縦方向に平行に配向し、２〜６０、好ましくは３〜３０ｃｍの範囲の長さを好ましくは有する切断繊維を備える中間層が存在するように、第１の繊維条の上に位置する更なる繊維条の少なくとも１つが複数の層から構成されると、有利になることを示している。
【００７０】
複数の繊維条の更に適切な組み合せは、国際公開第２０１１／００６６１８号パンフレットに記載されており、実際上、全体が本明細書に組み込まれる。又、国際公開第２００３／０３８３３１号パンフレットでは、それぞれ適切な組成物を有するエンドレス材料である、繊維条について記載している。
【００７１】
本発明によるライニングホースは、ともに接着されること又は損傷を受けることに対して保護を行うために、繊維条の１つの又は両方の側にポリマーのホイル（保護ホイル）を含むことができる。それぞれのホイル又はフィルムは、当業者に周知であり、文献において記載されており、従って、本明細書において詳述する必要はない。
【００７２】
本文脈において、用語「内側の」又は「外側の」保護ホイルは、修復されるラインシステムに導入された後に、それぞれのホイル又はフィルムの相対的な位置決めを規定する。ライニングホースがいわゆる反転プロセス（即ち、裏返されることによって）によって導入される場合、ホースが反転されることから、当初の外側の保護層は、内側の保護層になる。
【００７３】
本発明によるプレハブ型ライニングホースにおいては、一方では十分なポットライフが、他方では許容できる温度での硬化が達成される。
【００７４】
エポキシ樹脂は、繊維状の担体材料についての周知の方法によって沈積されることができ、又は、これは、例えば、繊維条を樹脂の浴槽を通して引っ張ることによって、ドクターナイフで被覆することによって、混練することによって、又は減圧下にて被覆することによって、樹脂で含浸される。いくつかの場合においては、例えば、国際公開第２００６／０６１１２９号パンフレットに記載の増粘によってなど、繊維条の上に樹脂を沈積した後に、樹脂の粘度を増加させることが有利であることが示されている。これは、適切な添加剤又は充填剤の添加によって達成されることができる。これにより、含浸された繊維条から静止した液体樹脂の漏出を防止することは、より良好に達成されることができる。
【００７５】
一プロセスによると、本発明によるライニングホースは、例えば国際公開第９５／０４６４６号パンフレットに記載のように、巻き付けプロセスによって製造される。繊維条の幅は、特定の制限を受けることはなく、多数の用途において、２０から１５０の範囲の、好ましくは３０〜１００の、特に好ましくは４０〜８０ｃｍの範囲の幅を有する繊維条が、適切であることが判明した。
【００７６】
又、巻き付けられる繊維条の代わりに、すでにチューブ状の形態を有し、且つ、１成分エポキシ樹脂で含浸されることができるプレハブ型繊維構造は、本発明によるライニングホースに使用されることができる。含浸に関するそれぞれの方法は、当業者に周知であり、文献に記載されている。
【００７７】
本発明によるライニングホースにおける繊維条の厚みは、特定の制限を受けることはなく、且つ、所望の用途に用いるライニングホースの厚みによって規定される。０．０１から１０、好ましくは０．０５〜５ｍｍの範囲の厚さを有する繊維条が適切であることが実証されている。
【００７８】
含浸後、樹脂を含浸させた繊維条は、巻き付けプロセスを使用する場合は、例えば国際公開第９５／０４６４６号パンフレットに記載の巻き付けプロセスによって、場合により、内側及び外側の保護ホイル又はフィルム、並びに、場合により薄い繊維フリースと組み合わせて、繊維ホースに形成されることができる。別の方法としては又、プレハブ型繊維ホースをエポキシ樹脂で含浸することが可能である。
【００７９】
特に好ましいセットアップを備えるライニングホースは、国際公開第２０１１／０６６１８号パンフレットに記載されており、参照により全体が本明細書に組み込まれる。
【００８０】
修復されるラインシステムのセグメントにライニングホースを導入することは、例えば、適切なウインチの補助によって、又は圧搾空気の補助を伴い逆のライナーを裏返すことによって、又は水中でラインに圧入することによって、直接達成されることができる。これは、本発明の好ましい実施形態におけるように、建物に対する又は主要な下水道ラインから分岐している分岐ラインに対する連結が、例えば米国特許第６，２２７，７６４号明細書に記載のように、修復されようとする場合、特に適する。これらのシステムの通常のより小さい直径、及び頻繁な方向変換のため、現在の引き込みプロセスは、実現することが通常は難しく、従って、裏返しプロセスは利点を有する。裏返しプロセスは、当業者に周知であり文献に記載されており、その結果、本明細書において更に詳述する必要はない。
【００８１】
分岐ラインの修復のための裏返しプロセスを使用することが意図される場合、好ましくは、本発明によるライニングホースは、その上端で開かれることができ、且つ、その下端にいわゆる帽子型部材を含むことができ、これは、主要なラインの内壁と接触されることができる。いわゆる帽子型部材の内部において、拡張できる担体が提供されることができ、拡張の際、これは、帽子型部材が密接な形で分岐ラインの内壁に結合されるという効果を有する。
【００８２】
その後、ライナーは、例えば圧搾空気によって拡張されて、その結果、修復されるラインの内壁と直接接触する。
【００８３】
本発明によるライニングホースは、任意の種類のラインシステムの修復に適する。例としては、様々な種類の下水道システム及びその他の廃水システム、並びに工業生産プラントにおけるパイプラインシステムを挙げることができる。本発明によるライニングホースは、ラインシステムを掘り出す必要なしに、ラインシステムの修復を可能にし、このことは、特に到達するのが困難であるラインシステムの場合に、例えば、労力を伴う掘削作業が、かなりの部分、必要でないので、このライニングホースを使用することを促進し、且つ、大きなコストの削減をもたらす。掘削による従来の修復と比較して、掘削のない修復は、交通の往来に悪影響を与えることがはるかに少ないことから、これは、都市部における下水道システムの修復に特に有利である。
【国際調査報告】
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