【手続補正書】
【提出日】平成22年3月12日(2010.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接材を上下からはさんで抵抗溶接する上部電極の縦向き棒状溶接ガンを互いに嵌め合わされて接合される溶接ガン本体と中間部材とから構成する一方、この中間部材の少なくとも一部を折曲げて凸状にげ部を設け、前記中間部材の下端面の少なくとも一部に平面状の取付け面を構成してこの取付面に着脱自在にホルダ部材を取付け、このホルダ部材に嵌合孔を形成し、この嵌合孔に嵌合するシャンク部材に装着された溶接チップをその軸線が前記溶接ガン本体の縦向き軸線上に位置するよう保持して成ることを特徴とする縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項２】
前記凸状にげ部をコ字状に、もしくは、円弧状、多角形状に折曲げて構成することを特徴とする請求項１記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そこで、本発明者らは、先に、文献１、文献２の明細書に記載されるように、被溶接材を上下からはさむ上部および下部の溶接電極のうちで、棒状に構成される上部の溶接電極に対し、下部の溶接電極をその表面に平坦で導電性をもつテ−ブル状のものとして構成し、このテ−ブル状電極上に被溶接材をセットしたままで溶接できるスポット溶接機を提案した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
文献１のテ−ブル式スポット溶接機は、上部電極の溶接ガンを横向き姿勢で利用するものであって、この棒状電極をてことして利用するものであるため、被溶接物の内部に溶接打点があっても、横向き姿勢の溶接ガンを侵入させることができる。しかし、このテ−ブル式スポット溶接機はてこ機構という倍力機構を利用して下向きの加圧力を与えられるのは好ましいが、横向き姿勢の溶接ガンをてことして利用するため、かける力をあまり高くすることは構造上の支障があり、それほど高い加圧力が得られない欠点がある。また、形状として、溶接ガンの障害となる側面に壁のある函状の被溶接材の溶接には適さない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで文献２の縦向き姿勢で昇降する溶接ガンが用いられる。しかし、縦向き姿勢で昇降する溶接ガンの先端、つまり溶接チップには高温度下に高い加圧力が加えられ、さらに溶接ガン本体と溶接チップの軸心がオフセットしているため偏荷重などで、溶接点数の進行にともなってだんだん圧潰し変形し、電極チップの接触面は合金化し汚れ（ピック・アップ）を生じ溶接品質を劣化させる。このため、溶接品質を向上させるためサイズを大きくするなどした溶接チップやホルダ部材を新たに交換する必要が多々ある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
しかし、この溶接チップやホルダ部材の交換、取替えなどの作業には多大の手間がかかる。すなわち、溶接チップやホルダ部材は高温下での加圧という悪条件にさらされ、このため、取替えるべき溶接チップや溶接電極が変形して焼き付いており、その溶接チップやホルダ部材を取外すことに多大の手間がかかるという欠点がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
更に説明すると、溶接部表面の冷却には溶接チップが直接関与し、溶接チップの変形により冷却水がもれ、溶接ガン先端、なかでも溶接チップの取付構造にはこのようなところの改善が行なわれていることが望まれている。
【特許文献１】特許第３４４５６３６号公報
【特許文献２】特公平７−１１０４２３号公報
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
このように、本発明に係る溶接電極、つまり溶接ガンの一部ににげ部として凸状部を具えるため、溶接のときに被溶接物の一部が障害になっても、その障害部分はにげ部に吸収されるため、支障なく溶接できる。また、突出するにげ凸部にはそれを利用してホルダ部材を着脱自在に取付けることができるとともに、このホルダ部には、シャンク部材を介して溶接チップなどを取付けることができるため、サイズが種々ある溶接チップを装着するシャンク部材の交換はホルダ部材を取外すのみで達成でき、支障なく溶接段取りの変更が達成できる。さらに、溶接ガンは溶接ガン本体と中間部材とが互いに嵌め合わされて構成され、この中間部材ににげ部が設けられているために、被溶接材の構造、形状に合わせて中間部材を交換するのみで溶接でき、冷却水通路のつまりなどもホルダ部材の取外しにより簡単に解消できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
要するに、にげ部４００を設けてもその部分の強度が圧さく破壊されない程度の強度であってオフセットの割合があまり大きくない場合は、溶接チップ２１０の接触面全体に平均して垂直な力を加えることができ、溶接性も損なうことがない。さらに、被溶接材Ｗに押付け、位置決めする溶接チップ２１０と溶接ガン本体２３０との軸心が同一軸線上にあるため、溶接ガン２００を操作する作業者は、目視での溶接打点位置への位置決めも容易となった。その上、手動操作以外でも、自動化を考慮するにあたって、溶接ガン本体２３０と溶接チップ２１０の軸心が同一軸線上にあるから、軸心がオフセットしている場合のような煩雑な位置の換算をする必要がなく、ＮＣ自動スポット溶接機の溶接ガンとしても活用できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
また、凸状のにげ部４００を具える中間部材２４０の下端面の少なくとも一部を平面状に構成し、この下端面に取付け面２４３を設ける。この取付け面２４３に後記のホルダ部材１１０を具えシャンク部材２２０を介して溶接チップ２１０を保持するなどの保持装置１００を着脱自在に取付けることができる。ホルダ部材１１０を具備することで、溶接ガン本体２３０と中間部材２４０とから成る溶接ガン２００の下端に外側からシャンク部材２２０ならびに溶接チップ２１０を嵌着し保持でき、サイズが種々ある溶接チップ２１０を装着するシャンク部材２２０の交換のときなどは、ホルダ部材１１０を取外すのみで交換可能である。また、ホルダ部材１１０は凸状のにげ部４００を具える中間部材２４０の取付面２４３にねじ止めでき、ねじを取外すのみで着脱自在に構成できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
また、溶接ガン２００を溶接ガン本体２３０と中間部材２４０とを分割して構成し、その中間部材２４０の一部に取付け面２４３を設ける場合、この取付け面２４３に関連させて中間部材２４０内に冷却水通路２４１が形成することもできる。図２，４から解るようにこの冷却水通路２４１の冷却水は溶接チップ２１０の内部まで到達して冷却効果を高めている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
１００  保持装置
１１０  ホルダ部材
１２０  嵌合孔
１２１  リング溝
１２２  リング体
１３０  止めねじ
２００  溶接ガン
２１０  溶接チップ
２２０  シャンク部材
２３０  溶接ガン本体
２４０  中間部材
２４１  冷却水通路
２４３  取付面
２４４  栓部材
３００  テーブル電極
４００  凸状にげ部
Ｗ  被溶接材
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007152360.tif 000001
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007152360.tif 000002