(57)【要約】      （修正有）【課題】グローブボックスのポートへの装着作業やハンドシール作業において、従来に比して作業者に要求される力を低減させることができて作業効率の向上化を図ることができるグローブボックス用のビニールバッグを提供する。【解決手段】ビニールバッグＢは、開口部１、ビード１ａ、底部２、シーム部３によって構成されている。シーム部３は、その横断面の形状が、このシーム部３の中央部から側端部に至るその厚みがなだらかに変化するような形状となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一幅のビニール製のシートの両側辺部を重ね合わせて溶着して長さ方向にシーム部が延在する円筒形状にし、当該円筒形状の２つの開口部のうちの一方をビニールバッグの開口部とし、他方を溶着密閉して底部とした構成のグローブボックス用のビニールバッグにおいて、
前記長さ方向に延在するシーム部の横断面の形状が、前記シーム部の両側端部に突出部が無く、当該シーム部の中央部から側端部に至るその厚みがなだらかに変化している形状となっていることを特徴とするグローブボックス用のビニールバッグ。
【請求項２】
前記ビニールバッグの開口部の端縁部にはビードが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のグローブボックス用のビニールバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放射性物質等を収納するグローブボックス用のビニールバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示したように、放射性物質等を取り扱う作業をするためのグローブボックスＧの正面壁Ｗには、内部で作業をするときに使用する手袋（グローブ）や、不要になった放射性物質を廃棄処理するためのビニールバッグなどを装着するための多数のポートＰが設けられている。
【０００３】
このようなポートＰは、図５（ａ）に示したようにグローブボックスＧの外側に突出するように正面壁Ｗに配設された円筒状の形状をしている。
【０００４】
グローブボックスＧで廃棄物処理に使用されるビニールバッグＢは、図５（ａ）に示したように一端側の開口部１の端縁部にビード１ａが形成され、他端側の底部２が溶着密閉されている円筒状の形状をしている。３は、ビニールバッグＢの製造時に、ビニールシートを重ね合わせて溶着した際に形成されるシーム部である。
【０００５】
ビニールバッグＢをポートＰに装着する際には、先ず、図５（ａ）に示した状態からビニールバッグＢの開口部１側をポートＰの外側に被せ、次に図５（ｂ）に示したように、ポートＰに被せたビニールバッグＢの周囲をクランプリングＲで締め付けて、ポートＰの外側にビニールバッグＢの内面が密着するようにしてビニールバッグＢをポートＰに固定する。このように装着することにより、ビニールバッグＢの内部の気密性は保たれることになる。
【０００６】
以上のようにしてポートＰに装着されたビニールバッグＢを使用して、グローブボックスＧ内の不要になった放射性物質を廃棄する方法を、図６，図７の説明図を用いて以下に説明する。
【０００７】
先ず、図６（ａ）に示したようにグローブボックスＧの正面壁Ｗの外側に位置しているビニールバッグＢを、図６（ｂ）に示したようにグローブボックスＧの内側に移動させる。このとき、グローブボックスＧ内においては、ビニールバッグＢの内側の面が露出することになる。
【０００８】
次に、不要になった放射性物質Ｍを、ビニールバッグＢの底部２付近に位置させたままビニールバッグＢを介して掴み（図６（ｃ）参照）、ビニールバッグＢを図７（ｄ）に示したようにグローブボックスＧの正面壁Ｗの外側に移動させる。
【０００９】
次に作業者は、図７（ｅ）に示したように、放射性物質Ｍが位置している場所よりも開口部側の場所を選んでハンドシール機Ｈを用いてビニールバッグＢに溶着部４を形成する。
【００１０】
そして最後に作業者は、図７（ｆ）に示したように、溶着部４が形成されている場所を切断して（この時、ビニールバッグＢには新たな底部が形成される）、放射性物質Ｍが密封されている底部２を含むビニール袋を廃棄処理する。以下、同様にしてビニールバッグＢの残った部分を用いて、グローブボックスＧ内の不要になった放射性物質の廃棄処理を行なう。
【００１１】
ここで、以上のようにして使用される従来のグローブボックスＧ用のビニールバッグＢの製造工程について図を用いて説明する。
【００１２】
先ず、製造するビニールバッグＢの長さと同じ長さを有する同一幅のビニール製のシートと、ビニールバッグＢの長さ以上の長さを有する作業板および作業端を具えた高周波溶着機とを用いて、図８（ａ）に示したように、高周波溶着機の作業板２０を包むように作業板２０の上面側にビニール製のシート１０の両側端部を重ね合わせて位置させる。
【００１３】
次に、図８（ｂ）に示したように、重ね合わされたシート１０の両側端部を作業板２０と作業端３０とが挟み込むように作業端３０をシート１０に押圧させた状態で、作業端３０と作業板２０との間に高周波電磁波を発生させて挟まれている重ね合わされた２枚のシート１０を溶着させる。以上のようにして、ビニールバッグＢの長さ方向に延在するシーム部３となる部分を形成する（図８（ｃ）参照）。
【００１４】
次に、このようにして円筒形状となったビニール製のシート１０の２つの開口部のうちの一方をビニールバッグＢの開口部とし他方を底部とする。この底部は、図９（ａ）に示したように、ビニールバッグＢの幅以上の長さを有する作業板４０と作業端５０を具えた高周波溶着機を用いて形成する。
【００１５】
このビニールバッグＢの底部２の形成過程は、先ず図９（ａ），（ｂ）に示したように高周波溶着機の作業板４０上に円筒形状のビニール製のシート１０の一端部を位置させて、この一端部に高周波溶着機の作業端５０を押圧させる（図９（ｃ）参照）。
【００１６】
このように、作業板４０と作業端５０とでビニール製のシート１０を加圧して挟み込んだ状態で、作業板４０と作業端５０の間に高周波電磁波を発生させて、挟み込まれたビニール製のシート１０を溶着させてビニールバッグＢ底部２を形成する（図９（ｄ）参照）。
【００１７】
最後に、底部２とは反対側の開口部の端縁部にビードを形成してビニールバッグＢを完成させる。
【００１８】
ここで、図９（ａ）〜（ｂ）に示した高周波溶着機を用いてビニールバッグＢの底部２を形成する工程と同様の工程を、放射性物質の廃棄処理過程においては作業員がハンドシール機Ｈを用いて行なう（図７（ｅ）参照）。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１９】
以上説明した従来のグローブボックス用のビニールバッグＢには以下のような問題があった。
【００２０】
図１０（ａ）は、図７（ｆ）のＡ−Ａ断面図を示したものであり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の要部拡大図である。図１０（ａ），（ｂ）に示したようにビニールバッグＢの長手方向に延在するシーム部３には、その両側端部に突出部３ａが形成されている。この突出部３ａは、シーム部３の形成過程において高周波溶着機の作業端３０を押し付けてビニール製のシート１０を溶着させるために（図８（ｃ）参照）、作業端３０の外側に溶けたビニールによってシーム部３に沿って形成されてしまうものである。
【００２１】
図７（ｅ）に示したハンドシール機Ｈを用いて溶着部４を形成する作業においては、このシーム部３の突出部３ａがハンドシール機Ｈの作業面に当接することになるために、ハンドシール機Ｈに挟まれたビニールバッグＢの相対向する内面同士を密着させて完全に溶着させるためには、作業者は、かなり強い力をハンドシール機Ｈに加え続ける必要があった。
【００２２】
また、このシーム部３の突出部３ａが存在するために、図５（ｂ）に示したビニールバッグＢのポートＰへの装着作業においても、ビニールバッグＢの内面をポートＰの外側に完全に密着させるためには、作業者は、かなり強い力でクランプリングＲを締め付ける必要があった。
【００２３】
以上のように、従来のグローブボックス用のビニールバッグＢにおいては、ハンドシール作業やポートへの装着作業の際に、作業者に強い力を出すことが要求されるために、その分だけ作業の効率が阻害されてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
以上の問題を解消するために本考案は、同一幅のビニール製のシートの両側辺部を重ね合わせて溶着して長さ方向にシーム部が延在する円筒形状にし、当該円筒形状の２つの開口部のうちの一方をビニールバッグの開口部とし、他方を溶着密閉して底部とした構成のグローブボックス用のビニールバッグにおいて、前記長さ方向に延在するシーム部の横断面の形状が、前記シーム部の両側端部に突出部が無く、当該シーム部の中央部から側端部に至るその厚みがなだらかに変化している形状となっていることを特徴とするものである。ここで、前記ビニールバッグの開口部の端縁部にはビードが形成されていてもよい。
【考案の効果】
【００２５】
本考案によれば、グローブボックスのポートへの装着作業やハンドシール作業において、従来に比して作業者に要求される力を低減させることができて作業効率の向上化を図ることができるグローブボックス用のビニールバッグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施例１の構成を示す構成図である。
【図２】本考案の実施例１の製造方法の説明図である。
【図３】本考案の実施例１の製造方法の説明図である。
【図４】従来のグローブボックスＧの構成の説明図である。
【図５】従来のビニールバッグＢのポートＰへの装着方法の説明図である。
【図６】従来のグローブボックス用のビニールバッグの使用方法の説明図である。
【図７】従来のグローブボックス用のビニールバッグの使用方法の説明図である。
【図８】従来のグローブボックス用のビニールバッグの製造方法の説明図である。
【図９】従来のグローブボックス用のビニールバッグの製造方法の説明図である。
【図１０】従来のグローブボックス用のビニールバッグの構成の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下、図を用いて本考案の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は本考案の実施例１の構成を示した図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の要部拡大図である。
【００２９】
図１（ａ）〜（ｃ）に示したように本実施例１に係るビニールバッグＢは、従来のビニールバッグの構成と同様に、開口部１、ビード１ａ、底部２、シーム部３によって構成されている。
【００３０】
本実施例１が従来例と異なるところは、図１（ｃ）に示したシーム部３の形状である。図１（ｃ）に示したように、本実施例１においては、シーム部３の横断面の形状が、シーム部３の中央部から側端部に至るその厚みがなだらかに変化するように形成されている。
【００３１】
即ち、本実施例１においては、従来のビニールバッグＢのシーム部３に沿って形成されている突出部３ａ（図１０（ｂ）参照）がない。
【００３２】
以上のように構成されたシーム部３を有する図１に示した本実施例１においては、従来例のように突出部３ａが無く、このシーム部３に外部から圧力を加えたときに力が平均的に加わるので、従来に比して小さな力を加えることでグローブボックスのポートへの装着作業やハンドシール作業を行なうことができる。
【００３３】
次に、以上のように構成された本実施例１の製造方法について説明する。
【００３４】
本実施例１は、先に説明した従来のビニールバッグと同様の製造工程によって製造することができる。
【００３５】
ただ、本実施例１を製造する場合においては、図２（ａ）に示したように、シーム部３を形成する際に使用する高周波溶着機の作業端３０の両側端部に、この作業端３０の長さ方向に沿って延在する押圧部材３１，３２を底面が一致するように予め配設しておく。このような押圧部材３１，３２を絶縁性の材料（本実施例１においてはシリコン）によって構成しておけば、作業端３０の直下の溶けたビニールは突出部３ａを形成することなくその周辺部になだらかに広がることになる。
【００３６】
その他の製造工程は、従来と同様の製造工程である。即ち、先ず、図２（ａ）〜（ｃ）に示したように、高周波溶着機によってビニール袋のシート１０を円筒形状に形成し、この円筒形状になったシート１０の２つの開口部の一方の開口部の端縁部にビード１を形成し、他方の開口部を図３（ａ）〜（ｄ）に示したように、従来と同じ高周波溶着機を用いて溶着して底部２を形成しビニールバッグＢを完成させる。
【００３７】
以上のようにして図１に示した本実施例１に係るビニールバッグＢを製造することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  開口部
１ａ  ビード
２  底部
３  シーム部
３ａ  突出部
４  溶着部
１０  ビニール製のシート
２０，４０  高周波溶着機の作業板
３０，５０  高周波溶着機の作業端
３１，３２  押圧部材
Ｂ  ビニールバッグ
Ｇ  グローブボックス
Ｈ  ハンドシール機
Ｍ  放射性物質
Ｐ  ポート
Ｗ  正面壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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