(57)【要約】      （修正有）【課題】位置の調整の工程を簡易化し、かつ紡出された糸条の集束性と、糸条への油剤の均一な付着を達成し、油剤付着の効果を高めることのできる合成繊維製造用油剤ノズルを提供する。【解決手段】ノズル本体１と、該ノズル本体上に形成され、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるガイド溝２と、該ノズル本体に形成され、かつ該ガイド溝と異なる水平面に形成され、糸条を下方に押し圧して該ガイド溝に接触させるための集束手段３と、を含んでなる。ガイド溝２は、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるためのものであって、ガイド溝２には、油剤の量を調整し、均一に付着させるための油剤溝を形成する。集束手段３は、ノズル本体１の第１側面部１１と第２側面部１２との長さの差が出る位置であって、かつ油剤溝と異なる水平面上に設けられる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体と、
該ノズル本体上に形成され、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるガイド溝と、
該ノズル本体に形成され、かつ該ガイド溝と異なる水平面に形成され、糸条を下方に押し圧して該ガイド溝に接触させるための集束手段と、を含んでなることを特徴とする合成繊維製造用油剤ノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体が、長さの異なる第１側面部と第２側面部とを具え、
該集束手段が、該ノズル本体内の該第１側面部と該第２側面部との長さの差が出る位置に設けられ、かつ該位置を操作領域とし、
別途該ノズル本体内に少なくとも一以上の油剤槽と、該油剤槽に連通するとともに、該ガイド溝に近接した位置に形成される油剤吐出口とを形成することを特徴とする請求項１に記載の合成繊維製造用油剤ノズル。
【請求項３】
前記ガイド溝に、油剤の量を調整するともに、糸条への付着を均一にするための油剤溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の合成繊維製造用油剤ノズル。
【請求項４】
前記集束手段の形状が、首状部を有する形状か、円盤状か、もしくは棒状から選択され、かつ該集束手段に左右から糸条の位置を制限する溝を形成するとともに、集束手段を通過する糸条に傾斜角度が発生するように形成し、該傾斜角度が０度から６０度の範囲内であって、好ましくは１５度から２５度であることを特徴とする請求項１に記載の合成繊維製造用油剤ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、合成繊維糸条の製造工程において、連続して走行する糸条に油剤を付与するノズルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維は良好な加工特性のため、多くの用途に広範に用いられている。その合成繊維を紡糸する製造工程においては、高速で連続して走行する糸条に油剤を付与し、かつ糸条を集束する装置が広く応用されている。
【０００３】
油剤は、合成繊維糸条に対して集束性、平滑性  、静電気の抑制等を向上させ、紡糸・延伸の工程に対して、安定した操業性・作業性をもたらす。よって、油剤を付与する技術は、合成繊維の製造工程において、また後続の整経、編織、染色などの工程にとって必要不可欠である。
【０００４】
図１に開示する従来の装置においては、紡出された合成繊維の糸条がノズルを通過した後、さらに糸条集束ガイド９を通過する。糸条集束ガイド９は糸条を集束する以外に、糸条への油剤の付着を更に均一にする作用を有する。
【０００５】
然しながら、糸条集束ガイド９を用いる場合は、なおも改善すべき問題が存在する。即ち、糸条集束ガイド９は、糸条の流れの均一性、安定性、さらには油剤の付着の均一性を達成するためには、その位置を人手によって調整しなければならない。係る調整の工程は時間を費やす。しかも、製造コストを徒に増加させることになる。のみならず、係る調整の工程は、作業員の技術にかかるところが大きい。このため、調整の不正確が集束性の不安定を招き、油剤の付着効果に影響を与える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、位置の調整の工程を簡易化し、かつ紡出された糸条の集束性と、糸条への油剤の均一な付着を達成し、油剤付着の効果を高めることのできる合成繊維製造用油剤ノズルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案者は従来の技術にみられる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ノズル本体と、該ノズル本体上に形成され、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるガイド溝と、該ノズル本体に形成され、かつ該ガイド溝と異なる水平面に形成され、糸条を下方に押し圧して該ガイド溝に接触させるための集束手段と、を含んでなる合成繊維製造用油剤ノズルによって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【０００８】
以下この考案について説明する。請求項１に記載する合成繊維製造用油剤ノズルは、
ノズル本体と、該ノズル本体上に形成され、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるガイド溝と、該ノズル本体に形成され、かつ該ガイド溝と異なる水平面に形成され、糸条を下方に押し圧して該ガイド溝に接触させるための集束手段と、を含んでなる。
【０００９】
請求項２に記載する合成繊維製造用油剤ノズルは、請求項１におけるノズル本体が、長さの異なる第１側面部と第２側面部とを具え、
該集束手段が、該ノズル本体内の該第１側面部と該第２側面部との長さの差が出る位置に設けられ、かつ該位置を操作領域とし、
別途該ノズル本体内に少なくとも一以上の油剤槽と、該油剤槽に連通するとともに、該ガイド溝に近接した位置に形成される油剤吐出口とを形成する
【００１０】
請求項３に記載する合成繊維製造用油剤ノズルは、請求項１におけるガイド溝に、油剤の量を調整するともに、糸条への付着を均一にするための油剤溝を形成する。
【００１１】
請求項４に記載する合成繊維製造用油剤ノズルは、請求項１における集束手段の形状が、首状部を有する形状か、円盤状か、もしくは棒状から選択され、かつ該集束手段に左右から糸条の位置を制限する溝を形成するとともに、集束手段を通過する糸条に傾斜角度が発生するように形成し、該傾斜角度が０度から６０度の範囲内であって、好ましくは１５度から２５度である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の合成繊維紡出装置の構造を示した説明図である。
【図２】この考案による合成繊維製造用油剤ノズルの側面構造を示した説明図である。
【図３】図２に開示する合成繊維製造用油剤ノズルの平面図である。
【図４】図２に開示する合成繊維製造用油剤ノズルの側面構造と、局部拡大説明図である。
【図５】図２に開示する合成繊維製造用油剤ノズルの使用態様を示した説明図である。
【図６】図２に開示する合成繊維製造用油剤ノズルの使用態様を示した他の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
この考案は、位置の調整の工程を簡易化し、かつ紡出された糸条の集束性と、糸条への油剤の均一な付着を達成し、油剤付着の効果を高めることのできる合成繊維製造用油剤ノズルを提供するものであって、ノズル本体と、該ノズル本体上に形成され、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるガイド溝と、該ノズル本体に形成され、かつ該ガイド溝と異なる水平面に形成され、糸条を下方に押し圧して該ガイド溝に接触させるための集束手段と、を含んでなる。係る合成繊維製造用油剤ノズルの構造と特徴を説明するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照にして以下に詳述する。
【実施例】
【００１４】
図２、３、４、５に開示するように、この考案による油剤ノズルは、ノズル本体１と、ガイド溝２と、集束手段３とを含んでなる。
【００１５】
ノズル本体１は、第１側面部１１と及び第１側面部１１に対向して設けられ、かつ第１側面部１１に比して長い第２側面部１２とを含んでなり、かつ、ノズル本体１内には、少なくとも一以上の油剤槽１４を設け、一端に形成したガイド溝２に近接した位置に油剤吐口１３を形成する。油剤吐口１３は油剤槽１４に連通する。
【００１６】
ガイド溝２は、紡出された糸条を集束し、油剤を付着させるためのものであって、ガイド溝２には、油剤の量を調整し、均一に付着させるための油剤溝２１を形成する。
【００１７】
集束手段３は、ノズル本体１の第１側面部１１と第２側面部１３との長さの差が出る位置であって、かつ油剤溝２１と異なる水平面上に設けられる。集束手段３が糸条を下方に押し圧することで糸条に傾斜角度Ａが発生し、糸条の走行に対して上下から抵抗力が加わる。また、糸条が下方に押し圧されることによって糸条の流れが均一になり、安定してガイド溝２に接する。
【００１８】
前掲の糸条の傾斜角度は０度から６０度までとし、好ましくは１５度から２５度とする。
【００１９】
また、第２側面部１２の第１側面部１１との長さの差が出る部位を操作領域４とする。
【００２０】
図２から図６に開示するように、上述のごとく構成してなる合成繊維製造用油剤ノズルは、紡出した糸条がノズル本体１を通過する場合、糸条に付着させる油剤は油剤吐口１３からガイド溝２に流れ、糸条における静電気の蓄積を防ぐか、もしくは除去する。同時に、糸条に対して柔軟性、平滑性などの特性を付与する。
【００２１】
糸条は、先ず油剤が付着した後ガイド溝２に至る。即ち糸条はガイド溝２内に集束される。また、集束手段３とガイド溝２との位置関係によって、糸条は集束手段３において自然に下方に押し圧され、傾斜角度Ａが発生する。よって、糸条は、さらに安定してガイド溝２に接する。この過程において、油剤槽１４からは継続して油剤をガイド溝２に供給する。供給された油剤は、直接糸条に吸収されるが、一部の油剤は油剤溝２１内に収納される。よって、油剤溝２１は油剤の量を調整するともに、糸条への付着を均一にする効果を達することができる。
【００２２】
この考案において、ノズル本体１と集束手段３とを一体化したことは、従来の装置における欠点を大幅に改善し、製造コスト節減、生産安定性の向上を達成するものである。
【００２３】
集束手段３の形状は、首状部を有する形状、円盤状、もしくは棒状から選択し、かつ紡出する糸条の太さによってサイズ、仕様を変更する。さらに第１側面部１１と第２側面部１２との長さの差が出る箇所の操作領域４において糸条が集束手段３に上下方向に抵触する。
【００２４】
また、集束手段３には溝３１を形成して、左右から糸条の位置を制限する。よって、糸条は、好ましくは１５度から２５度の傾斜角度Ａを維持し、安定してガイド溝２に接する。
【００２５】
この考案による合成繊維製造用油剤ノズルは、紡出する合成繊維（ＰＯＹ／ＦＤＹ）全品目３０ｄ〜３００ｄ／１２ｆ〜２００に応用することができる。
【００２６】
上述する構成の合成繊維製造用油剤ノズルは、集束手段３がノズル本体１と一体に形成されることから、従来の技術にみられるように別途糸条集束ガイド９を設ける必要がなく製造コストを低減させることができる。
【００２７】
また、集束手段３において糸条が上下方向に抵触し、かつ左右から位置が制限されることから、油剤の付着がさらに安定する。
【００２８】
また、集束手段３と操作領域４において糸条の調整を行うことができ、簡易、迅速、便利な調整を達成することができる。このため、従来の技術にみられるような作業員の技術頼みの手作業による調整の不確定な要素を除去することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１                        ノズル本体
１１      第１側面部
１２      第２側面部
１３      油剤吐出口
１４      油剤槽
２                        ガイド溝
２１      油剤溝
３１      溝
３                        集束手段
Ａ                        傾斜角度            
９                        糸条集束ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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