(57)【要約】      （修正有）【課題】電流漏れによる制御機器の不具合を無くし漏電による人体に危害が及ばない相対するトリガー電極を有する長波発信型のフライヤー用トリガー電極ユニットを提供する。【解決手段】面積を小さくした金属平板にトリガー加工を施しトリガー電極１とし、それを固定する絶縁体２の、電極が相対する箇所に凹凸加工を施し沿面距離を取りまた電極表面を絶縁コートで覆い、さらに絶縁体の裏面にキュリー点の高い磁石４を固定し、吸脱着も容易に出来ることを可能とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
極性の違う高圧高周波電流を流す油の酸化防止や油切れを改善するために使用する電極で、振動電流を発信する電極は、相対するトリガー電極を一定の隙間を設け設置し、絶縁体をかえして油槽の壁面に磁石で固定できる構造を有すること、を特徴とするフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項２】
トリガー電極は、電気抵抗を極力抑制するために、なるべく幅細のステンレス製平板に、一定の間隔でトリガー（針状）を加工し、振動電流がトリガー先端から、油中に発信されるようにすることで、電源電圧や電流を小さくできること、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項３】
相対するトリガー電極には、極性の異なる電流が印可されるため、電極を金属箸などで短絡させると、人体に電流が流れ安全性が損なわれるため、トリガーの先端を残してフッ素樹脂塗装やホーローでコーティングした絶縁加工を施したこと、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項４】
相対するトリガー電極を取り付ける絶縁体は、フッ素樹脂やセラミックを加工し、トリガー電極とトリガー電極との間は、数個の凸凹の溝を設けることで沿面距離を確保し、沿面放電を発生しずらい構造を設けたこと、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項５】
油槽の側壁にトリガー電極ユニットを固定する際、絶縁体の裏に磁石を固定し磁力で側壁に取り付けるが、フェライト磁石、アルコニア磁石及びサマリュウム磁石といった、キュリー点の高い磁石を採用したことを、特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、食用油の中で長波を発信させ振動電流を印可する為の、フライヤー用トリガー電極ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のフライやー用電極は、静電場を発生させるための電極で、印可電極と油層にアースを取ったものや単出力印可方式が一般的であるが、一枚電極では油槽がアースの役目を担うため、若干の電流漏れが生じ制御機器に悪影響を及ぼす欠点や感電といった安全性にまつわる課題が多く、安全性の高いフライヤーの電極の実用化は出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２００３２７号公報
【特許文献２】特開２００７−１９００４１号公報
【特許文献３】特開２００６−１０２４４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】そこで、電流漏れによる制御機器の不具合を無くし漏電による人体に危害が及ばない、相対するトリガー電極を有する長波発信型のフライヤー用トリガー電極ユニットを本考案により創案された。【０００５】本考案は、以下の（ａ）〜（ｄ）を目的とする。
（ａ）  相対する電極にトリガー（針状）加工を施すことで、電圧電流容量を最小限に落とすことで、感電防止に配慮し容易に長波を発信することが出来る、トリガー電極ユニットを提供すること、を目的とする。
（ｂ）  相対するトリガー電極の表面に絶縁加工を施し、漏電や感電防止に配慮した、トリガー電極ユニットを提供すること、を目的とする。
（ｃ）  相対するトリガー電極をつなぐ絶縁体（板）には、電極と電極の間に凸凹状の加工を施し、沿面距離を取ることで沿面放電を防止した、トリガー電極ユニットを提供するを提供すること、を目的とする。
（ｄ）  絶縁体の裏面には、キュリー点の高いフェライト磁石等を張り付け、トリガー電極ユニットが油槽に容易に吸脱着を可能とした、トリガー電極ユニットを提供すること、を目的とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】上記課題を解決する為には、面積を小さくした金属平板にトリガー加工を施し、それを固定する絶縁体の、電極が相対する箇所に凹凸加工を施し沿面距離を取りまた電極表面を絶縁コートで覆い、さらに絶縁体の裏面にキュリー点の高い磁石を固定し、吸脱着も容易に出来ることを可能とすること、を特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】請求項１に関わる考案は、一定の隙間を設けて相対するトリガー電極を絶縁板の上に設置し、両トリガー電極に極性の違う高圧高周波電流を印可し、トリガー電極内に振動電流を発生さすことで、トリガー先端から電磁界振動が発信し、油を振動さすことで酸化や油切れを抑制することを可能としたこと、を特徴とする。
【０００８】請求項２に関する考案は、トリガー電極の幅を細くすることで、トリガー電極の面積を小さくし電気抵抗を少なくすることで、印可する高圧高周波電流を低く抑えることが出来るトリガー電極ユニットを可能としたこと、を特徴とする。
【０００９】請求項３に関する考案は、相対するトリガー電極間が短絡すると、両トリガー電極間で高圧高周波電流が流れ、人体が触れると感電事故や油槽間で流れると制御機器が破損するなど不具合が生ずるため、トリガー電極の先端部のみ残して電極全面を絶縁皮膜で覆うことで、短絡の可能性を極力排除したトリガー電極ユニットを可能とすること、を特徴とする。
【００１０】請求項４に関する考案は、絶縁体（板）の相対するトリガー電極間を凸凹構造とすることで、沿面距離を取り絶縁不良による沿面放電を抑止できるトリガー電極ユニットを可能としたこと、を特徴とする。
【００１１】請求項５に関する考案は、絶縁体（板）の裏面に、キュリー点の高いフェライト磁石等を取り付けることで、高温となる油層側壁に簡易に吸脱着ができるトリガー電極ユニットを可能としたこと、を特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】電極面積を幅細にしトリガーを設けることで、振動電流を容易く発生させると共に高圧高周波電流の印可エネルギーを抑えることと、電極表面を絶縁皮膜で覆いさらに、電極間に凹凸加工をすることで、沿面放電を防止し安全性を向上させ、また、キュリー点の高い磁石を採用することで、高温の油槽でも簡単に吸脱着が容易にできるトリガー電極ユニットを提供する事を可能とした。
【実施例１】
【００１２】この考案の実施例を図１、図２、図３に示す。図１フライヤー用トリガー電極ユニットの概要について述べる。【００１３】図１はフライヤー用トリガー電極ユニットの実施形態図を表し、相対するトリガー電極１は、絶縁体（板）２に取り付けビス（ナベ）３により固定されている。【００１４】絶縁体（板）２の裏面には、キュリー点の高い磁石（フェライト磁石等）４を取り付けビス（平）５で固定することでトリガー電極ユニットは、フライヤーの油槽側壁に簡単に固定できる。【００１５】トリガー電極１には、高圧高周波電源からの伸びる各々の印可線６が、取り付けビス（ナベ）７により結線される。【００１６】トリガー電極１に高圧高周波電流を印可すると、トリガー電極１の内部に振動電流８が発生し、トリガー電極先端９から、長波（電磁界振動）１０が発信される。発信された長波（電磁界振動）１０は、油の極性を回転させ熱エネルギーに変換さす。【００１７】図２は、トリガー電極１の状態図で、トリガー電極１の全周を絶縁コーティング（フッ素樹脂やホーロー）１１で被覆し絶縁性を保つ形状を成している。但し、トリガー電極先端９は長波を発信さすために被覆はされていない。【００１７】図３は、トリガー電極ユニットの断面図で、相対するトリガー電極１を固定するための絶縁体（板）２の形状は、沿面距離を保つために凸１２凹１３の加工を施し、沿面放電や短絡防止の役目を担わせている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】トリガー電極ユニットの実施形態図
【図２】トリガー電極の状態図
【図３】トリガー電極ユニットの断面図
【符号の説明】
【００１９】  １  トリガー電極
２  絶縁体（板）
３  取り付けビス（ナベ）
４  キュリー点の高い磁石
５  取り付けビス（平）
６  印可線
７  取り付けビス（ナベ）
８  振動電流
９  トリガー先端
１０  長波（電磁界振動）
１１  絶縁コーティング
１２  凸
１３  凹
【図１】
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【図２】
0003191284.tif 000004
【図３】
0003191284.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月17日(2014.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
極性の違う高圧高周波電流を流す油の酸化防止や油切れを改善するために使用する電極で、振動電流を発信する電極は、相対するトリガー電極を一定の隙間を設け設置し、絶縁体を介して油槽の壁面に磁石で固定できる構造を有すること、を特徴とするフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項２】
トリガー電極は、電気抵抗を極力抑制するために、なるべく幅細のステンレス製平板に、一定の間隔で針状のトリガーを加工し、振動電流がトリガー先端から、油中に発信されるようにすることで、電源電圧や電流を小さくできること、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項３】
相対するトリガー電極には、極性の異なる電流が印可されるため、電極を金属箸などで短絡させると、人体に電流が流れ安全性が損なわれるため、トリガーの先端を残してフッ素樹脂塗装やホーローでコーティングした絶縁加工を施したこと、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項４】
相対するトリガー電極を取り付ける絶縁体は、フッ素樹脂やセラミックを加工し、トリガー電極とトリガー電極との間は、数個の凸凹の溝を設けることで沿面距離を確保し、沿面放電を発生しずらい構造を設けたこと、を特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。
【請求項５】
油槽の側壁にトリガー電極ユニットを固定する際、絶縁体の裏に磁石を固定し磁力で側壁に取り付けるが、フェライト磁石、アルコニア磁石及びサマリュウム磁石といった、キュリー点の高い磁石を採用したことを、特徴とする請求項１記載のフライヤー用トリガー電極ユニット。