(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品を連続的に供給して自動的にバリの除去ができ、成形品を回転籠内を滞留することなくスムーズに移送させて、成形品に割れや欠けといった不良の発生をなくしてコスト低減を図ることができる成形品の自動バリ仕上げ装置を提供する。【解決手段】外周が多孔状の形状を形成された断面多角形なる回転籠と、回転籠の内部に、回転籠の断面多角形の角度と同一角度をなす断面多角形に形成させた、螺旋形状をなすスクリューガイド板１５を回転籠と同軸回転可能に固着させており、スクリューガイド板の回転軸３０と平行するスクリューガイド板の各稜部１５ｓ１，１５ｓ２，１５ｓ３は、スクリューガイド板の回転軸と平行方向の一直線上に配列をなし、かつ、回転軸と垂直するスクリューガイド板の断面多角形の各辺１５ｃと各稜部は、回転籠の断面多角形の各辺と各稜部と互いに重ね合う平衡位置に配設する。【選択図】図１
0003188289.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形品と研削材とを攪拌させる外周が多孔状に形成された回転籠と、該回転籠の内周面に成形品を回転軸方向へ移送させるスクリューガイド板とを備え、該回転籠と該スクリューガイド板とは同軸回転をおこない、装置本体に付設された噴射装置から、該回転籠に形成された網目状の孔部に研削材を噴射させながら、該回転籠内で成形品と研削材とを攪拌させて成形品のバリを除去される成形品の自動バリ仕上げ装置において、外周が多孔状に形成された断面多角形なる回転籠と、
該回転籠の内部に、該回転籠の断面多角形の角度と同一角度をなす断面多角形に形成させた、螺旋形状をなすスクリューガイド板を回転籠と同軸回転可能に固着させており、
該スクリューガイド板の回転軸と平行する該スクリューガイド板の各稜部は、該スクリューガイド板の回転軸と平行方向の一直線上に配列をなし、かつ、該回転軸と垂直する該スクリューガイド板の断面多角形の各辺と各稜部は、該回転籠の断面多角形の各辺と各稜部と互いに重ね合う平衡位置に配設されてなることを特徴とする成形品の自動バリ仕上げ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は主として硬質の合成樹脂製成形品の成形時におけるバリなどを研削材を用いて自動的に除去する成形品仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来硬質の合成樹脂製成形品のバリ仕上げ装置にあっては、回転可能なバスケット内に、多数個の成形品と所要量の研削材を投入してモータ等でバスケットを回転させて所定時間経過後バリを除去された成形品をバスケットから取り出すというような作業手段が採用されているが、この方式では先ず被処理物を一作業ごとに人手を要してバスケットに入れ替えて行わねばならず、当然一回の処理量に限度があって作業効率が低くコスト面で難点があった。【０００３】  そこで近時硬質の合成樹脂製成形品の自動バリ仕上げ装置にあっては、実公平１−４４３０４には、成形品のバリを除去する研削材を貯蔵する研削材貯蔵を載設された本体と、該本体の内部を横方向に貫通して、外部で回転駆動される断面多角形で内部に所要ピッチのスクリューガイド板を、ほぼ全長にわたり備えてなる回転籠と、本体の上部に載設した研削材貯槽から研削材を継続的に供給されて回転籠内の被処理物に対し研削材を噴射する噴射手段から構成されている。
前記回転籠のスクリューガイド板は、該回転籠の内面に固着してあり、回転籠の中間部は網体胴部にして回転籠と一体的に取付けられている。
そして、前記本体内に配設した噴射ノズルから研削材を回転籠の中間部に向け噴射できるようにした成形品のバリ仕上げ装置が開示されている。【０００４】  しかしながら、上述した実公平１−４４３０４に開示された自動バリ仕上げ装置は、図３に示す斜視概略図及び図４の断面図に示すように、断面多角形なる回転籠１０Ｈおよび回転籠１０Ｈの中間部を構成する網体胴部１２Ｈは断面多角形の形状に対して、螺旋状に平鋼を巻き曲げたスクリューガイド板１５Ｈの断面円周は円形に形成されている。【０００５】  上述した構成によれば、回転籠１０Ｈの中間部を形成する網体胴部１２Ｈから噴射された研削材は、回転籠１０Ｈの供給口から投入された成形品３の表面に衝突し、バリを削り落とされながら回転籠１０Ｈの回転で攪拌されつつスクリューガイド板１５Ｈのリードによって回転籠１０Ｈ内を前進し排出口へ移送される。しかし、攪拌された成形品３は回転籠１０Ｈ内を前進する工程で、回転籠１０Ｈおよび網体胴部１２Ｈは断面多角形に形成させている。一方、回転籠１０Ｈと同軸回転するスクリューガイド板１５Ｈの断面は円形になっている。【０００６】  この結果、図４に示すように、スクリューガイド板１５Ｈの円形螺旋状の範囲内でリードされた成形品３は、回転籠１０Ｈの内部で研削材と攪拌されバリを除去されたのちスムーズに回転籠１０Ｈ内を前進して排出口へ移送される。しかし図４に示す断面多角形の回転籠１０Ｈ及び網体胴部１２Ｈの各稜部１０Ｈｓ、１２Ｈｓと、円形のスクリューガイド板１５Ｈとの隙間に存在する成形品３ａは、回転籠１０Ｈが回転されても回転籠１０Ｈｓ及び網体胴部１２Ｈｓの各稜部内で滞留が起きる。このように滞留された成形品３ａは研削材との攪拌が不十分であり、その結果、バリを除去されないまま回転籠１０Ｈ内を移送されるか、または各稜部の隙間に詰まり過分な衝撃を受ける。このために成形品３ａは回転籠１０Ｈ内をスムーズに移送されないと云う問題やバリの除去が不十分であり、割れや欠けといった不良の発生などの問題を生じていた。
【先行技術文献】
【０００７】
【実用新案文献１】
実公平１−４４３０４
【０００８】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】  本考案は上述した実公平１−４４３０４に開示され自動バリ仕上げ装置の問題点を解決するものであり、成形品を連続的に供給して自動的にバリの除去作業ができ、かつ、成形品は装置を構成する回転籠内を滞留することなくスムーズに移送させることにより、バリの除去効率がよく、成形品に割れや欠けといった不良の発生をなくしてコスト低減を図ることができるようにした自動バリ仕上げ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、本考案の成形品の自動バリ仕上げ装置において、
装置本体の内部を構成する、外周が多孔状の形状を形成された断面多角形なる回転籠と、
該回転籠の内部に、該回転籠の断面多角形の角度と同一角度をなす断面多角形に形成させた、螺旋形状をなすスクリューガイド板を回転籠と同軸回転可能に固着させており、
該螺旋形状をなすスクリューガイド板（以下「スクリューガイド板」と説明する）の回転軸と平行するスクリューガイド板の各稜部は、該スクリューガイド板の回転軸と平行方向の一直線上に配列をなし、
かつ、該回転軸と垂直する該スクリューガイド板の断面多角形の各辺と各稜部は、該回転籠の断面多角形の各辺と各稜部と互いに重ね合う平衡位置に配設することにより所望の目的を達することができた。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】  次に本考案の実施の形態に係わる比較的小型の成形品に実施した自動バリ仕上げ装置の一例を、図１、図２、図６を参照にして説明する。
図６は、本考案の実施装置本体の一例である要部の拡大横断図を示す。
図１は、図６のＥ部斜視図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。
図６に示すように、本体１の上半部内には研削室４が取付けられている。
該研削室４内には、研削材貯槽２５と供給圧気管２６と噴射ノズル２２がそれぞれ連結して配設させている。
そして本体１には、研削室４を横断して貫通する回転籠１０を配設させている。この回転籠１０は、本体１の両外側部に突設したブラケット６、６上に載設の軸受け装置を介して取り付けており、支持ローラ７、７により回転自在に支持されている。【００１２】  前記回転籠１０は、図６に示すように、本体１の両側に適宣長さにそれぞれ突き出すだけの全長を有する断面多角形（実施例では六角形であるが、これ以上の角を有する、或いは五角形であっても良い）の筒体であって、中間部１１を除いてパンチングメタルのような多孔鋼板で形成させている。中間部１１は、前記多孔鋼板にて形成された回転籠１０部分よりも開口率が大なる例えば鋼線で編んだ網体胴部１２を形成させており、回転籠１０と同一の断面多角形を形成させている。網体胴部１２は、網体胴部１２の長手両端位置でバンド状の取り付け金具１４等によってそれぞれ隣接する回転籠１０の多孔鋼板に沿うよう固着してある。【００１３】更に、このように形成させた回転籠１０の内部には、適宣ピッチで該回転籠１０の断面多角形の角度と同一角度をなす断面多角形に形成されたスクリューガイド板１５がほぼ全長にわたり回転籠１０と同軸回転可能に固着させている。
そして図１に示すように、スクリューガイド板１５の回転軸と平行する断面多角形に形成させた各稜部１５ｓ１、１５ｓ２、１５ｓ３・・・１５ｓｎは、スクリューガイド板１５の回転軸３０と平行する一直線上に配列させている。
一方、スクリューガイド板１５の回転軸３０と垂直するスクリューガイド板１５の断面多角形の各辺１５ｃと各稜部１５ｓは、図２に示すように回転籠１０および網体１２の断面多角形の各辺１０ｃ、１２ｃと重ね合う平衡位置に配設させている。【００１４】  このような回転籠１０の回転は、図６に示すように、前記した本体１の外側部に配設された複数の支持ローラ７による受支部のいずれか一方の隣接位置でスプロケット１７を取り付け、本体１側部に付設した受台上の減速モータ等によりチエン１８などの駆動で回転がなされるようになっており、回転籠１０の内部に配設させたスクリューガイド板１５のリードによって、成形品３を供給口側から排出口側へ移送する方向に回転が成されるようになっている。【００１５】  そして図６に示すように、研削材貯槽２５から噴射ノズル２２を経由して研削材を回転籠１０の中間部１１に形成させた網体胴部１２の任意の位置に噴射できるように配設させてある。この研削材貯蔵２５には、予め成形品３の材質、形状等に応じた研削材を選択して入れておき、成形品３を回転籠１０の供給側からコンベア等により順次送り込めば、網体胴部１２の網目から噴射された研削材は、成形品３の表面に激しく衝突しバリを削り落とされながら回転籠１０の回転により攪拌されつつスクリューガイド板１５のリードによって回転籠１０内を前進し排出口へ移送される。【００１６】  本考案の自動バリ仕上げ装置は、前記したようにスクリューガイド板１５の断面多角形に形成され各稜部１５ｓは、スクリューガイド板１５の回転軸３０と平行する一直線上に配列させている。
そして、スクリューガイド板１５の回転軸３０と垂直するスクリューガイド板１５の断面多角形の各辺１５ｃと各稜部１５ｓは、回転籠１０および網体胴部１２の断面多角形の各辺１０ｃ、１２ｃと各稜部１０ｓ、１２ｓと重ね合う平衡位置に配設させている。【００１７】このように回転籠１０、網体胴部１２の断面多角形と、クリューガイド板１５の断面多角形とは、互いの辺と稜部が重ね合う平衡位置に配設させているために、回転籠１０の回転につれてスクリューガイド板１５のリードで成形品３全体は、回転籠１０の内底面から回転方向へ１８０°の範囲に大きく持ち上げられて自重で転落する動作が繰り返される。
この動作が順次連続して行われつつ網体胴部１２部分まで前進すると、予め作動するようにしたブロワー等による圧気の供給で研削材貯蔵２５内から供給された研削材が噴射ノズル２２の先端から、回転籠１０内を転動しがらスクリューガイド板１５のリードによって移送される成形品に対して投射される。【００１８】  前記の如く投射された研削材は、回転籠１０の中間部を形成する網体胴部１２の網目を通過して成形品３の全周面に激しく衝突する。更に研削材と成形品３は、回転籠１０の内底面から回転方向へ１８０°の範囲に大きく持ち上げられ自重で転落する成形品３は均一に研削材と混合されるために成形品３からバリは確実に削り取られる。
一方、前記したようにスクリューガイド板１５の断面多角形の各稜部１５ｓと回転籠１０および網体胴部１２の断面多角形の各稜部１０ｓ、１２ｓは重ね合う平衡位置に配設させているために、バリを削り取られた成形品３は回転籠１０の内底面で滞留することなくスムーズに排出口側へ移送する。この結果、バリ仕上げ効率がよく、成形品に割れや欠けといった不良の発生をなくすという目的を達成できる。【００１９】  このようにしてバリ取りされた成形品３はそのままスクリューガイド板１５によるリードで回転籠１０の排出口から外部に送り出され、所要位置に配設されたコンベア等によって次の工程に送られる。
このような研削作業をおこなった研削材は、回転籠１０を通過したのちに、図示していないが装置下部に設けられたホッパーにあるスクリーンフィルター等によって、成形品３のバリなどから分級され装置内を循環して繰り返し使用することができ、また、成形品３から削り取られたバリは回収できるような構成になっている。
【実施例２】
【００２０】  次に本考案の実施の形態に係わる比較的中型〜大型の成形品に実施した自動バリ仕上げ装置の一例を、図５を参照して説明する。
本考案の実施例１において、装置を構成する多孔鋼板にて形成された回転籠１０は、その中間部１１に前記多孔鋼板にて形成された部分よりも開口率が大なる網体１２を装着した複数の部品で構成させているが、実施例２では、図５に示すように回転籠１０の一体化を図っている。
すなわち、一枚の鋼板上の左右に比較的小径の１０Ａ孔を設け、鋼板の中間部には１０Ａ孔よりも開口率の大きい１２Ａ孔を設けている。
さらに、所望の多角形形状にプレス加工を行うことで筒状の回転籠１０を単独の鋼板で形成することができる。このように形成させた回転籠１０の強度は増すことができ、中型〜大型の成形品３に対応することが可能となる。
そして、装置を構成する回転籠１０以外の実施の形態は実施例１で上述した内容と同様であるため説明を省略する。【００２１】  このように回転籠１０の強度を向上させた結果、成形品３が大型であっても成形品３と研削材は、回転籠１０内で激しく衝突し合いながら回転籠１０の内底面から回転方向へ１８０°の範囲に大きく持ち上げられ、自重で転落するときの荷重にも耐えることができる。このために成形品３からバリは確実に削り取られ、回転籠１０の内底面で滞留することなくスムーズに排出口側へ移送し、バリ仕上げ効率がよく、成形品に割れや欠けといった不良の発生をなくすという目的を達成することができる。【００２２】  また、図５で示す回転籠１０の孔は丸形形状を示しているが、四角、六角孔や菱形形状であっても差し障りはなく、成形品３の形状やサイズに合わせて鋼板の厚み調整が可能であり、所望位置に所望サイズの形状孔を自在に設けることができるなど、回転籠１０を単独の鋼板で形成することによって、製作の省力化を図り、製作コストの低減をさせるという目的を達成することができる。このように、実施例１、２で述べた以外の回転籠やスクリューガイド板の製作方法が実施可能であり、本考案の自動バリ仕上げ装置は上記実施例に限定するものではない。【００２３】  本考案の自動バリ仕上げ装置を構成する回転籠１０および網体胴部１２の断面多角形の各辺１０ｃ、１２ｃと、スクリューガイド板１５の断面多角形の各辺１５ｃとの空間距離は、成形品３の形状、大きさ等や研削材の種類や粒状の大きさ等に係わらず空間距離を少なくすることにより目的の効果をより一層上げることができる。
一方、実施例１、２に示す回転籠１０、網体胴部１２の内周面およびスクリューガイド板１５の外周面にフッ素樹脂等の樹脂コーティングを施すことが可能であり、回転籠１０の耐久性向上及び回転籠１０内の摩擦係数の低減や回転籠１０内の衝撃を吸収する作用があり、成形品に割れや欠けといった不良の発生を防止するという効果がある。
【考案の効果】
【００２４】  実施例１、２において、回転籠１０、網体胴部１２の断面多角形とクリューガイド板１５の断面多角形は、互いの辺と稜部が重ね合う平衡位置に配設させているために、回転籠１０の回転につれてスクリューガイド板１５のリードで成形品３全体は、回転籠１０の内底面から回転方向へ１８０°の範囲に大きく持ち上げられて自重で転落する動作が繰り返され、自重で転落する成形品３は均一に研削材と混合されるために成形品３からバリは確実に削り取られるという効果がある。
【００２５】  更に、回転籠１０および網体胴部１２の断面多角形の各稜部１０ｓ、１２ｓとスクリューガイド板１５の断面多角形の各稜部１５ｓは、回転軸３０と平行する一直線上に配列させている。このことにより成形品３は、回転籠１０の内底面で滞留することなくスムーズに排出口側へ移送させることができる。この結果、バリ除去効率がよくなり成形品に割れや欠けといった不良の発生をなくさせてコスト低減を図ることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２６】本考案の硬質の合成樹脂製成形品の自動バリ仕上げ装置の他に、回転籠およびスクリューガイド板等の材質選択により、アルミ、亜鉛ダイカスト成形品等の金属製品の成形時における成形品のバリをサンドドレッシャ研削材等を用いて自動的に除去するための装置にも利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】は、本考案である図６のＥ部（網体胴部）の要部拡大斜視図を示す。
【図２】は、本考案である図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】は、図６のＥ部の要部拡大斜視図を基に従来技術例を示す
【図４】は、従来技術である図３のＢ−Ｂ面図を示す。
【図５】は、実施例２の回転籠の部分図を示す。
【図６】は、本考案の実施例の要部拡大横断図を示す。
【符号の説明】
【００２８】１・・・・本体
２・・・・ホッパー
３、３ａ・・・・成形品
４・・・・研削室
６・・・・ブラケット
７・・・・支持ローラ
１０、１０Ｈ・・・・回転籠
１０ｓ、１０Ｈｓ・・・・回転籠の稜部
１０ｃ・・・・回転籠の辺
１１・・・・中間部
１２、１２Ｈ・・・・網体胴部
１２ｓ、１２Ｈｓ・・・・網体胴部の稜部
１２ｃ・・・・網体胴部の辺
１４・・・・取付け金具
１５、１５Ｈ・・・・スクリューガイド板
１５ｓ・・・・スクリューガイド板の稜部
１５ｃ・・・・スクリューガイド板の辺
１７・・・・スプロケット
１８・・・・チエン
２２・・・・噴射ノズル
２５・・・・研削材貯蔵
２６・・・・供給圧気管
３０・・・・回転軸
【図１】
0003188289.tif 000003
【図２】
0003188289.tif 000004
【図３】
0003188289.tif 000005
【図４】
0003188289.tif 000006
【図５】
0003188289.tif 000007
【図６】
0003188289.tif 000008