(57)【要約】【課題】  使用後において、紙状材と合成樹脂製の緩衝材とを容易に分離でき、紙状材、合成樹脂材とも再利用に供することが容易となる緩衝材付き包装材及びその製造方法の提供。【解決手段】  受けロール１２と加圧ロール１３との間に包装用紙状材１と発泡合成樹脂シート２とを重ねて挿入し包装用紙状材１と発泡合成樹脂シート２との間にＴダイ１４より溶融合成樹脂３ａを層状に供給し、溶融合成樹脂３ａによって形成されるラミネート層３を介して包装用紙状材１と発泡合成樹脂シート２とを接着させるに際し、溶融構成樹脂温度を２００〜３３０℃とするとともに、加圧ロールによる押圧力を０．５〜５．０ｋｇ/ｍ２として５〜３５μのラミネート層とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用紙状材の片側面に発泡合成樹脂シートからなる緩衝材を接着させてなる緩衝材層付き包装材において、前記紙状材と緩衝材との間に合成樹脂ラミネート層を介在させ、前記紙状材とラミネート層とを容易に分離可能な状態に擬似接着させたことを特徴としてなる緩衝材層付き包装材。
【請求項２】
前記紙状材とラミネート層とを容易に分離可能な強度が１０ｇ／５０ｍｍ以下である請求項１に記載の緩衝材層付き包装材。
【請求項３】
受けロールと加圧ロールとの間に包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを重ねて挿入するとともに、該包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとの間にＴダイより溶融合成樹脂を層状に供給し、該溶融合成樹脂によって形成されるラミネート層を介して前記包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを接着させる緩衝材付き包装材の製造方法において、
前記発泡合成樹脂シート及び溶融合成樹脂にポリエチレンを使用し、前記溶融構成樹脂温度を２００〜３３０℃とするとともに、加圧ロールによる押圧力を０．５〜５．０ｋｇ/ｍ２として５〜３５μのラミネート層により前記包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを擬似接着させることを特徴としてなる緩衝材付き包装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてノンカーボン複写紙等のような加圧によって発色する紙状材を包装する際に使用する緩衝材付き包装材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノンカーボン複写紙等のような加圧によって発色する紙状材は、ロール状に巻かれた状態でメーカーから出荷されて運搬される。その運搬や保管の際に、局部的に外力が加わるとその部分が発色して不良品となるため、これを防止するために緩衝材付き包装材が使用されている。
【０００３】
この緩衝材付き包装材としては、クラフト紙からなる紙状材の片面にポリエチレン発泡シートを重ね合わせ、両者をポリエチレンラミネート層によって互いに接着したものが使用されている。
【０００４】
この種の緩衝材付き包装材は、発泡シートによって緩衝材層を形成し、ラミネート層によって不透水性を確保し、更に紙状材によって吸湿性を持たせている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の従来の緩衝材付き包装材は、合成樹脂材料と紙状材料とが一体となっており、容易に分離することができないため、紙状材及び合成樹脂材の再利用が困難となり、産業廃棄物として処分しなければならなかった。このため処分に多大のコストを要し、また、最終処分場スペースに限界がある等の問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、使用後において、紙状材と合成樹脂製の緩衝材とを容易に分離でき、紙状材、合成樹脂材とも再利用に供することが容易となる緩衝材付き包装材及びその製造方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、包装用紙状材の片側面に発泡合成樹脂シートからなる緩衝材を接着させてなる緩衝材層付き包装材において、前記紙状材と緩衝材との間に合成樹脂ラミネート層を介在させ、前記紙状材とラミネート層とを容易に分離可能な状態に擬似接着させたことにある。
【０００８】
このように構成することにより、紙状材と緩衝材とを分離させることによってラミネート層は緩衝材側に付着した状態で紙状材から剥がれ、紙状材のみを容易に再利用することができ、また合成樹脂材もそれのみで処分又は再利用が可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１の構成に加え、前記紙状材とラミネート層との分離可能な強度が１０ｇ／５０ｍｍ以下であることにある。このようにすることにより、通常の作業者の手で容易に紙状材と発泡合成樹脂シートとを分離できる。
【００１０】
更に、請求項３に記載の発明の特徴は、受けロールと加圧ロールとの間に包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを重ねて挿入するとともに、該包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとの間にＴダイより溶融合成樹脂を層状に供給し、該溶融合成樹脂によって形成されるラミネート層を介して前記包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを接着させる緩衝材付き包装材の製造方法において、前記発泡合成樹脂シート及び溶融合成樹脂にポリエチレンを使用し、前記溶融構成樹脂温度を２００〜３３０℃とするとともに、加圧ロールによる押圧力を０．５〜５．０ｋｇ/ｍ２として５〜３５μのラミネート層により前記包装用紙状材と発泡合成樹脂シートとを擬似接着させることにある。
【００１１】
このように構成することにより、紙状材とラミネート層とが容易に剥がれる状態で擬似接着され、包装材使用後の紙状材と合成樹脂材との分離が容易な緩衝材層付き包装材が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように本発明に係る緩衝材層付き包装材においては、包装材として使用する際には、紙状材と発泡シートとを接着させた状態で一体に扱うことができ、被包装材を緩衝材によって保護させる包装が可能となり、使用後の処理に際しては、手作業で合成樹脂部分と紙状材部分とを容易に分離させることができ、両者を別々に再利用することができることとなり、資源を有効に再利用でき産業廃棄物の発生を減少させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る緩衝材層付き包装材の製造方法においては、ラミネート層となる溶融合成樹脂温度が、通常のラミネート所李の場合には３３０〜３５０℃であるのに比べて２００〜３３０℃と低く設定され、また加圧ロールによる加圧力も通常のラミネート処理の場合には５ｋｇ／ｍ２以上であるのに対して０．５〜５ｋｇ／ｍ２と低く設定しているため、ラミネート層と紙状材との剥離が容易な状態の擬似接着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る緩衝材付き包装材の断面を示している。図中１はクラフト紙からなる紙状材、２は緩衝材層を構成するポリエチレン製の発泡シートであり、３はポリエチレンラミネート層である。ラミネート層３は５~３５μの厚さであり、このラミネート層３と発泡シート２とは互いに剥離不能に一体化されており、また、紙状材１とラミネート層３とは、容易に剥離可能に擬似接着されている。
【００１６】
発泡シート２とラミネート層３とはポリエチレンの他、ポリプロピレン等の熱可塑性材料を使用することができる。
【００１７】
このように構成される緩衝材付き包装材の製造は、図２に示す如き装置を使用する。図において、１０は紙状材１をロール状に巻いて支持させた紙状材繰り出しロール、１１は発泡シート２をロール状に巻いて支持させた発泡シート繰り出しロール、１２は冷却兼用の受けロール、１３は加圧ロール、１４は溶融合成樹脂を帯状にして受けロール表面上に供給するＴダイ、１５は溶融合成樹脂供給装置である。
【００１８】
この装置では、発泡シート２を発泡シーと繰り出しロール１１から引き出し、ガイドロール１６，１７によって受けロール１２の上側から下側に添わせ、巻き取りロール１８に巻き取らせる。紙状材１は、紙状材繰り出しロール１０から引き出して加圧ロール１３の外周に添わせ、加圧ロール１３によって受けロール１２の表面に添わされた発泡シート２の表面に重ね合わせ、発泡シート２とともに巻き取りロール１８に巻き取らせる。
【００１９】
Ｔダイ１４からは、受けロール１２の上面側に添わされた発泡シート２の上面に帯状に所定量の溶融合成樹脂３ａを連続して押し出し、これをラミネート層３となす。
【００２０】
ラミネート層３となる溶融合成樹脂は発泡シート２と同質のポリエチレン材を使用するとともに、その溶融温度を２００〜３３０℃として発泡シート表面に供給する。
【００２１】
また、加圧ロール１３は、溶融合成樹脂３ａを発泡シート２と紙状材１との間に挟んだ状態でこれを受けロール１２との間に挟んで加圧させるものであり、その加圧力は０．５〜５．０ｋｇ／ｍ２、好ましくは1．０〜１．５ｋｇ／ｍ２程度の大きさに設定している。また、加圧ロール１３による加圧力とシートの送り速度及び溶融合成樹脂繰り出し量によってラミネート層３の厚さが５〜３５μとなるように調整している。
【００２２】
発泡シート２の表面に供給される溶融合成樹脂３ａは、２００〜３３０℃であるため、これと同質の発泡シート２に対しては互いに溶融状態となって一体化される。
【００２３】
しかし、溶融温度が低いため粘性が高く、紙状材１に対してはその組織内への浸透性能が低く、しかも、加圧ロール１３による加圧力が小さいため、溶融合成樹脂は紙状材１の組織内に充分に浸透せず、このため容易に剥離する状態で紙状材１を擬似接着させる。
【００２４】
このようにして製造される緩衝材付き包装材は、加圧発色性のノンカーボン複写紙等、被包装材の包装に際しては、ラミネート層３によって紙状材１と発泡シート２とを接着させた状態で一体に扱うことが可能であるが、使用後の処理に際しては、手作業でラミネート層３及び発泡シート２とからなる合成樹脂材料部分と紙状材部分とを容易に分離させることができ、両者を別々に再利用することができる。
【００２５】
尚、包装用紙状材としては、前述した紙状材の他、クレープ紙、不織布、OPPフィルム、ＰＥＴフィルム、ＬＬＤフィルム、ＶＭＰＥＴフィルム及びアルミニューム泊等が使用できる。また、発泡シートの厚さは０．５〜５ｍｍが好ましい。
【実施例】
【００２６】
使用材料
１．発泡シート
次の３種の発泡ポリエチレンシート（厚さ３mm）を使用した。
【００２７】
ａ．酒井化学工業株式会社製「ミナフォーム」（商標）
ｂ．積水化成株式会社製「ライトロン」（商標）
ｃ．ＪＳＰ株式会社製「ミラマット」（商標）
２．包装用紙状材料    クラフト紙７５ｇ／ｍ２
３．ラミネート層用合成樹脂    ＬＤＰＥ
方法
図２に示す構成の装置を使用し、合成樹脂ラミネート層３が５〜３５μになるようにＴ１４より溶融合成樹脂ＬＤＰＥをクラフト紙と発泡ポリエチレンシートとの間に押し出し、受けロール１２と加圧ロール１３間に通して貼り合わせた。
結果
溶融合成樹脂温度２００〜３３０℃、及び加圧ロール１３のプレス圧力が０．５〜５．０ｋｇ／ｍ２の範囲では、何れの発泡シートにおいてもクラフト紙との貼り合わせがなされ、クラフト紙とラミネート層との分離強度が１０ｇ／５０ｍｍ以下となり、通常の作業者の手で容易にクラフト紙と発泡合成樹脂シートとを分離できた。
【００２８】
溶融合成樹脂温度が２００℃未満ではサージング、耳踊りが発生した。同３３０℃より高温では樹脂が分解した。樹脂温度３３０℃でプレス圧０．５ｋｇ／ｍ２未満では発泡ポリエチレンシート、クラフト紙共に接着しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る緩衝材層付き包装材の拡大断面図である。
【図２】本発明に係る緩衝材層付き包装材の製造方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  紙状材
２  発泡シート
３  ラミネート層
３ａ  溶融合成樹脂
１０  紙状材繰り出しロール
１１  発泡シート繰り出しロール
１２  受けロール
１３  加圧ロール
１４  Ｔダイ
１５  溶融合成樹脂供給装置
１６，１７  ガイドロール
１８  巻き取りロール
【図１】
2005126111.tif 000003
【図２】
2005126111.tif 000004