(57)【要約】  端に段積みされている扁平物品（２）を処理するための処理設備（１）及び載荷方法であって、前記処理設備（１）は、傾斜している底壁（３０７）、それに対向して開口部（３０４）が設けられている端壁（３０６）を備える輸送台車（３００）と、それぞれ載荷ゾーン（１０１）及び保管ゾーン（２０１）を有する第１の保管手段（１００）及び第２の保管手段（２００）と、前記保管ゾーン（２０１）の上流に設けられ且つ前記保管ゾーン（２０１）と同一平面上にある移送位置と前記底壁（３０７）と同一平面上にある荷卸位置との間を移動するように取り付けられる荷卸ゾーン（２０３）とを含む。
2015500784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端に段積みされた扁平物品（２）を処理するための処理設備（１）であって、少なくとも１つの第１の保管手段（１００）と、少なくとも１つの第２の保管手段（２００）と、前記第１の保管手段（１００）と前記第２の保管手段（２００）との間で扁平物品（２）を輸送するために前記扁平物品を受容するのに好適な少なくとも１つの箱（３０３）を備える輸送台車（３００）とを含み、前記第１の保管手段（１００）及び前記第２の保管手段（２００）が、各々、少なくとも１つの載荷ゾーン（１０１）及び少なくとも１つの保管ゾーン（２０１）を有し、前記載荷ゾーンが、前記扁平物品（２）を輸送する前に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記保管ゾーンが、前記扁平物品（２）が輸送された後に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記箱（３０３）が、少なくとも１つの端壁（３０６）が延在し、前記端壁に対向して少なくとも１つの開口部（３０４）が設けられている底壁（３０７）を有し、前記処理設備が、前記物品（２）の段積み体が重力によって前記端壁（３０６）に支えられるように前記底壁（３０７）が傾斜していること、前記処理設備（１）が、前記保管ゾーン（２０１）の上流に設けられる少なくとも１つの荷卸ゾーン（２０３）を有し、前記荷卸ゾーン（２０３）が、端の扁平物品（２）を受容するのに好適であり、且つ前記端壁（３０６）が前記保管ゾーン（２０１）とは反対側で前記荷卸ゾーン（２０３）に対向するように配置されたとき、前記保管ゾーン（２０１）と実質的に同一平面上にある移送位置と前記輸送台車（３００）の底壁（３０７）と実質的に同一平面上にあるように設計されている荷卸位置との間を移動するように取り付けられることを特徴とする処理設備（１）。
【請求項２】
荷卸ゾーン（２０３）に連結されており、荷卸ゾーン（２０３）下で少なくとも部分的に待避している待避位置と保管ゾーン（２０１）の反対側で荷卸ゾーン（２０３）を超えて延在する展開位置との間を並進するように取り付けられている少なくとも１つの引き抜きバー（２０７）を有し、前記引き抜きバー（２０７）が箱（３０３）に段積みされている扁平物品（２）の下を通過するように前記待避位置と前記展開位置との間で前記引き抜きバー（２０７）を受容するのに好適である少なくとも１つの底溝（３１０）を前記底壁（３０７）が備え、前記底壁（３０７）から延在し且つ前記端壁（３０６）の頂部において開いている少なくとも１つの端スロット（３０８）を前記端壁（３０６）が備え、前記端スロット（３０８）が、前記荷卸ゾーン（２０３）の前記待避位置と前記展開位置との間及び移送位置と荷卸位置との間で前記引き抜きバー（２０７）を移動させるのに好適である請求項１に記載の処理設備（１）。
【請求項３】
引き抜きバー（２０７）と並進するように連結されており且つ前当接部（２０８）が荷卸ゾーン（２０３）下で少なくとも部分的に待避している非動作位置と扁平物品（２）の段積み体の前部で担持表面として機能するように前記前当接部（２０８）が前記荷卸ゾーン（２０３）の上方に突き出している動作位置との間を移動するように取り付けられている少なくとも１つの当接部（２０８）を有し得る請求項１から２のいずれかに記載の処理設備（１）。
【請求項４】
荷卸ゾーン（２０３）が、引き抜きバー（２０７）が待避位置にあるときに前記引き抜きバー（２０７）が荷卸ゾーン（２０３）と少なくとも同一平面になるのに好適であるように前記引き抜きバー（２０７）に対向して設けられている少なくとも１つの貫通荷卸スロット（２０４）を備え、前記荷卸スロット（２０４）により、前記引き抜きバー（２０７）が待避位置と展開位置との間にあるときに前当接部（２０８）を動作位置に移動させることができる請求項１から３のいずれか１項に記載の処理設備（１）。
【請求項５】
第２の保管手段（２００）が、荷卸ゾーン（２０３）に対向して配置される輸送台車（３００）によって担持される扁平物品（２）の段積み体の後方で押し付けられるのに好適な荷卸前位置と保管ゾーン（２０１）の上方に存在する移送位置との間を、保管ゾーン（２０１）に対して実質的に平行な面において並進するように取り付けられている少なくとも１つの主パドル（２１１）を備える請求項１から４のいずれか１項に記載の処理設備（１）。
【請求項６】
対向して輸送台車（３００）が配置され得る第１の保管手段（１００）の載荷ゾーン（１０１）の自由端が、扁平物品（２）の段積み体を持ち上げることなしに箱（３０３）に載荷できるように箱（３０３）の開口部（３０４）の基部の第２の高さ（Ｈ２）と少なくとも等しい第１の高さ（Ｈ１）で提供される請求項１から５のいずれか１項に記載の処理設備（１）。
【請求項７】
端に段積みされた扁平物品（２）を荷卸する荷卸方法であって、輸送される前には扁平物品（２）の段積み体を載荷ゾーン（１０１）に保管し、次いで、端に段積みされている前記扁平物品（２）を受容するのに好適であり、且つ端壁（３０６）が延在し、前記端壁に対向して開口部（３０４）が設けられている底壁（３０７）を有する少なくとも１つの箱（３０３）を備える輸送台車（３００）に前記扁平物品（２）の段積み体を載荷し、次いで、前記台車（３００）を用いて前記扁平物品（２）の段積み体を輸送し、前記扁平物品（２）の段積み体を荷卸し、保管ゾーン（２０１）に配置することを含み、前記方法が、前記扁平物品（２）の段積み体が重力によって前記端壁（３０６）に支えられるように前記底壁（３０７）が傾斜している輸送台車（３００）が用いられること、前記輸送台車（３００）から前記扁平物品を荷卸するために、前記保管ゾーン（２０１）の上流に設けられる荷卸ゾーン（２０３）が用いられること、前記保管ゾーン（２０１）とは反対側の前記荷卸ゾーン（２０３）の自由端に前記端壁（３０６）が対向するように輸送台車（３００）が配置されること、及び前記荷卸ゾーン（２０３）が、前記保管ゾーン（２０１）と実質的に同一平面上にある移送位置から前記輸送台車（３００）の前記底壁（３０７）と実質的に同一平面上にある荷卸位置に向かって傾斜していることを特徴とする方法。
【請求項８】
荷卸ゾーン（２０３）に連結されており、且つ荷卸ゾーン（２０３）下で少なくとも部分的に待避している待避位置と保管ゾーン（２０１）の反対側で前記荷卸ゾーン（２０３）を超えて延在する展開位置との間を並進する少なくとも１つの引き抜きバー（２０７）が用いられ、前記引き抜きバー（２０７）が箱（３０３）に段積みされている扁平物品（２）の下を通過するように、前記待避位置と前記展開位置との間で前記引き抜きバー（２０７）を受容するのに好適である少なくとも１つの底溝（３１０）を前記底壁（３０７）が備えている箱（３０３）が用いられ、前記底壁（３０７）から延在し且つ前記端壁（３０６）の頂部において開いている少なくとも１つの端スロット（３０８）を前記端壁（３０６）が備える箱（３０３）が用いられ、前記端スロット（３０８）が、前記荷卸ゾーン（２０３）の前記待避位置と前記展開位置との間及び移送位置と荷卸位置との間で前記引き抜きバー（２０７）を移動させるのに好適であり、以下の工程が連続的に実施される請求項７に記載の方法：
・前記移送位置から前記荷卸位置への前記荷卸ゾーン（２０３）の第１の移動；
・前記荷卸位置の前記荷卸ゾーン（２０３）を用いる、前記引き抜きバー（２０７）が前記端スロット（３０８）を貫通し、且つ箱（３０３）に段積みされている扁平物品（２）の下を移動するために前記底溝（３１０）に受容されるような前記待避位置から前記展開位置への前記引き抜きバー（２０７）の第１の並進；
・前記荷卸位置から前記移送位置への前記荷卸ゾーン（２０３）の第２の移動であって、前記引き抜きバー（２０７）が前記展開位置にあり、且つ前記扁平物品（２）の段積み体を持ち上げるように前記底溝（３１０）から離れることによって前記端スロット（３０８）において摺動する移動；
・前記荷卸ゾーンに向かう前記扁平物品（２）の段積み体の並進と同時に行われる、前記扁平物品（２）の段積み体を運ぶ前記引き抜きバー（２０７）の前記展開位置から前記待避位置への第２の並進；及び
・前記荷卸ゾーン（２０３）から前記保管ゾーン（２０１）への前記扁平物品（２）の段積み体の最後の移動。
【請求項９】
荷卸ゾーン（２０３）の第２の移動の工程中及び引き抜きバー（２０７）の第２の並進の工程中、扁平物品（２）の段積み体の前部が、前当接部（２０８）に保持され、随伴し、保管ゾーン（２０１）に向かう前記扁平物品（２）の段積み体の最後の移動の工程を実施するために、前記前当接部（２０８）が待避する請求項７から８のいずれかに記載の荷卸方法。
【請求項１０】
荷卸ゾーン（２０３）の第２の移動の工程中、引き抜きバー（２０７）の第２の並進の工程中、及び段積み体の保管ゾーン（２０１）に向かう扁平物品（２）の最後の移動の工程中、扁平物品（２）の段積み体の後部が、並進するように取り付けられている主パドル（２１１）に保持され、随伴する少なくとも請求項８に記載の荷卸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、端に段積みされた扁平物品を処理するための処理設備であって、少なくとも１つの第１の保管手段と、少なくとも１つの第２の保管手段と、前記第１の保管手段と前記第２の保管手段との間で扁平物品を輸送するために前記扁平物品を受容するのに好適な少なくとも１つの箱を備える輸送台車とを含み、前記第１の保管手段及び前記第２の保管手段が、各々、少なくとも１つの載荷ゾーン及び少なくとも１つの保管ゾーンを有し、前記載荷ゾーンが、前記扁平物品を輸送する前に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記保管ゾーンが、前記扁平物品が輸送された後に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記箱が、少なくとも１つの端壁が延在し、前記端壁に対向して少なくとも１つの開口部が設けられている底壁を有する処理設備に関する。
【０００２】
また、本発明は、端に段積みされた扁平物品を荷卸する荷卸方法であって、輸送される前には扁平物品の段積み体を載荷ゾーンに保管し、次いで、端に段積みされた前記扁平物品を受容するのに好適であり、且つ少なくとも１つの端壁が延在し、前記端壁に対向して開口部が設けられている底壁を有する少なくとも１つの箱を備える輸送台車に前記扁平物品の段積み体を載荷し、次いで、前記台車を用いて前記扁平物品の段積み体を輸送し、前記扁平物品の段積み体を荷卸し、保管ゾーンに配置する方法に関する。
【０００３】
本発明において、「扁平物品」とは、特に限定されないが、郵便物を意味する。本発明の処理設備を用いて段積みされるのに好適な郵便物は、様々な大きさであってよく、また、特に剛性に関して様々な機械的特徴を有していてよい。このような郵便物は、特に、通常の手紙、雑誌、窓あり若しくは窓なしの封筒、新聞、又はまち付き若しくはまちなしのプラスチック若しくは紙で包装されたカタログであってよい。
【背景技術】
【０００４】
公知の方法では、端に段積みされた扁平物品を処理するための設備は、例えば、郵便物の仕分けセンターで用いられている。かかる処理設備は、段積みされている扁平物品が、例えばトレー又は台車を用いてその間を移動する保管手段を含む。また、扁平物品の段積み体は、処理ゾーン、例えば、扁平物品を仕分けるゾーンに向かって扁平物品が輸送され得る前に、第１の保管手段から輸送台車上に手作業で載荷され、次いで、輸送台車から第２の保管手段上に荷卸されねばならない。端の扁平物品の段積み体のこれら操作には労力がかかり且つ繰り返しが多い。また、効率が低く且つ処理コストが高いため、人間工学的ではない動きが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、端に段積みされた扁平物品を処理するための処理設備、並びに端の扁平物品の段積み体の操作及び輸送台車を用いる２つの保管手段間の物品の段積み体の輸送を容易にする端に段積みされた扁平物品を荷卸する荷卸方法を提案することによって上記問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明は、端に段積みされた扁平物品を処理するための処理設備であって、少なくとも１つの第１の保管手段と、少なくとも１つの第２の保管手段と、前記第１の保管手段と前記第２の保管手段との間で扁平物品を輸送するために前記扁平物品を受容するのに好適な少なくとも１つの箱を備える輸送台車とを含み、前記第１の保管手段及び前記第２の保管手段が、各々、少なくとも１つの載荷ゾーン及び少なくとも１つの保管ゾーンを有し、前記載荷ゾーンが、前記扁平物品を輸送する前に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記保管ゾーンが、前記扁平物品が輸送された後に端の扁平物品の段積み体を受容するのに好適であり、前記箱が、少なくとも１つの端壁が延在し、前記端壁に対向して少なくとも１つの開口部が設けられている底壁を有し、前記処理設備が、前記物品の段積み体が重力によって前記端壁に支えられるように前記底壁が傾斜していること、前記保管ゾーンの上流に設けられる少なくとも１つの荷卸ゾーンを有し、前記荷卸ゾーンが、端の扁平物品を受容するのに好適であり、且つ前記端壁が前記保管ゾーンとは反対側で前記荷卸ゾーンに対向するように配置されたとき、前記保管ゾーンと実質的に同一平面上にある移送位置と前記輸送台車の底壁と実質的に同一平面上にあるように設計されている荷卸位置との間を移動するように取り付けられることを特徴とする処理設備を提供する。
【０００７】
本発明の基本的な概念は、輸送台車と保管ゾーンとの間の中間荷卸ゾーンであって、連続して、前記台車における前記扁平物品の位置、次いで、前記保管ゾーンにおける前記扁平物品の位置に適応するために移動するように取り付けられる荷卸ゾーンを提供することである。したがって、前記荷卸ゾーンにより、扁平物品の荷卸の操作者の移動を制限することができ、また、扁平物品の処理においてより高い効率を得ることができる。
【０００８】
本発明の処理設備は、有利なことに、以下の特徴を有し得る：
・荷卸ゾーンに連結されており、荷卸ゾーン下で少なくとも部分的に待避している待避位置と保管ゾーンの反対側で荷卸ゾーンを超えて延在する展開位置との間を並進するように取り付けられている少なくとも１つの引き抜きバーを有してよく、前記引き抜きバーが箱に段積みされている扁平物品の下を通過するように前記待避位置と前記展開位置との間で前記引き抜きバーを受容するのに好適である少なくとも１つの底溝を前記底壁が備えることが可能であり、前記底壁から延在し且つ前記端壁の頂部において開いている少なくとも１つの端スロットを前記端壁が備えることができ、前記端スロットが、前記荷卸ゾーンの前記待避位置と前記展開位置との間及び移送位置と荷卸位置との間で前記引き抜きバーを移動させるのに好適である；
・引き抜きバーと並進するように連結されており且つ前当接部が荷卸ゾーン下で少なくとも部分的に待避している非動作位置と扁平物品の段積み体の前部で担持表面として機能するように前記前当接部が荷卸ゾーンの上方に突き出している動作位置との間を移動するように取り付けられている少なくとも１つの当接部を有し得る；
・荷卸ゾーンが、引き抜きバーが待避位置にあるときに前記引き抜きバーが荷卸ゾーンと少なくとも同一平面になるのに好適であるように前記引き抜きバーに対向して設けられている少なくとも１つの貫通荷卸スロットを備え、前記荷卸スロットにより、前記引き抜きバーが待避位置と展開位置との間にあるときに前記前当接部を動作位置に移動させることができる；
・第２の保管手段が、荷卸ゾーンに対向して配置される輸送台車によって担持される扁平物品の段積み体の後方に押し付けられるのに好適な荷卸前位置と保管ゾーンの上方に存在する移送位置との間を、保管ゾーンに対して実質的に平行な面において並進するように取り付けられている少なくとも１つの主パドルを備える；並びに
・それに対向して輸送台車が配置され得る第１の保管手段の載荷ゾーンの自由端が、扁平物品の段積み体を持ち上げることなしに箱に載荷できるように箱の開口部の基部の第２の高さと少なくとも等しい第１の高さで提供される。
【０００９】
また、本発明は、端に段積みされた扁平物品を荷卸する荷卸方法であって、輸送される前には扁平物品の段積み体を載荷ゾーンに保管し、次いで、端に段積みされている前記扁平物品を受容するのに好適であり、且つ少なくとも１つの端壁が延在し、前記端壁に対向して開口部が設けられている底壁を有する少なくとも１つの箱を備える輸送台車に前記扁平物品の段積み体を載荷し、次いで、前記台車を用いて前記扁平物品の段積み体を輸送し、前記扁平物品の段積み体を荷卸し、保管ゾーンに配置し、前記方法が、前記扁平物品の段積み体が重力によって前記端壁に支えられるように前記底壁が傾斜している輸送台車が用いられること、前記輸送台車から前記扁平物品を荷卸するために、前記保管ゾーンの上流に設けられる荷卸ゾーンが用いられること、前記保管ゾーンとは反対側の前記荷卸ゾーンの自由端に前記端壁が対向するように輸送台車が配置されること、及び前記荷卸ゾーンが、前記保管ゾーンと実質的に同一平面上にある移送位置から前記輸送台車の前記底壁と実質的に同一平面上にある荷卸位置に向かって傾斜していることを特徴とする方法を提供する。
【００１０】
本発明の荷卸方法は、有利なことに、以下の特徴を有し得る：
・荷卸ゾーンに連結されており、且つ荷卸ゾーン下で少なくとも部分的に待避している待避位置と保管ゾーンの反対側で荷卸ゾーンを超えて延在する展開位置との間を並進する少なくとも１つの引き抜きバーが用いられ、前記引き抜きバーが箱に段積みされている扁平物品の下を通過するように、前記待避位置と前記展開位置との間で前記引き抜きバーを受容するのに好適である少なくとも１つの底溝を前記底壁が備えている箱が用いられ、前記底壁から延在し且つ前記端壁の頂部において開いている少なくとも１つの端スロットを前記端壁が備える箱が用いられ、前記端スロットが、前記荷卸ゾーンの前記待避位置と前記展開位置との間及び移送位置と荷卸位置との間で前記引き抜きバーを移動させるのに好適であり、以下の工程が連続的に実施される：
・前記移送位置から前記荷卸位置への前記荷卸ゾーンの第１の移動；
・前記荷卸位置における前記荷卸ゾーンを用いる、前記引き抜きバーが前記端スロットを貫通し、且つ箱に段積みされている扁平物品の下を移動するために前記底溝に受容されるような前記待避位置から前記展開位置への前記引き抜きバーの第１の並進；
・前記荷卸位置から前記移送位置への前記荷卸ゾーンの第２の移動であって、前記引き抜きバーが前記展開位置にあり、且つ前記扁平物品の段積み体を持ち上げるように前記底溝から離れることによって前記端スロットにおいて摺動する移動；
・前記荷卸ゾーンに向かう前記扁平物品の段積み体の並進と同時に、前記扁平物品の段積み体を運ぶ前記引き抜きバーの前記展開位置から前記待避位置への第２の並進；及び
・前記扁平物品の段積み体の前記荷卸ゾーンから前記保管ゾーンへの最後の移動；
・荷卸ゾーンの第２の移動の工程中及び引き抜きバーの第２の並進の工程中、扁平物品の段積み体の前部は保持され、前当接部に随伴され、前記扁平物品の段積み体の保管ゾーンに向かう最後の移動の工程を実施するために、前記前当接部が待避する；並びに
・荷卸ゾーンの第２の移動の工程中、引き抜きバーの第２の並進の工程中、及び扁平物品の段積み体の保管ゾーンに向かう最後の移動の工程中、扁平物品の段積み体の後部が保持され、並進するように取り付けられている主パドルに随伴される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
非限定的な例を通して得られる実施形態に関する以下の詳細な説明を読み、添付図面を参照することにより、本発明をより理解することができ、他の利点も明らかになる。
【図１】図１は、第１の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の側面図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を第１の保管手段から輸送台車へ載荷する工程を示す。
【図２】図２は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図３】図３は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図４】図４は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図５】図５は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図６】図６は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図７】図７は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図８】図８は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図９】図９は、第２の保管手段及び輸送台車を含む本発明の処理設備の一部の斜視図であり、この図は、端に段積みされた扁平物品を輸送台車から第２の保管手段へ荷卸する工程を示す。
【図１０】図１０は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１１】図１１は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１２】図１２は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１３】図１３は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１４】図１４は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１５】図１５は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１６】図１６は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１７】図１７は、図２〜９の処理設備の一部の側面図であり、輸送台車から第２の保管手段へ扁平物品を荷卸する本発明の方法の連続工程を示す。
【図１８】図１８は、本発明の処理設備の輸送台車の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜１８を参照すると、端に段積みされている扁平物品２を処理するための処理設備１は、第１の保管手段１００（図１）、第２の保管手段２００（図２〜１７）、及び輸送台車３００（図１〜１８）を含む。
【００１３】
特に図１８を参照すると、本発明の輸送台車３００は、車輪で動くタイプの台車である。また、輸送台車は、任意の他のタイプであってもよい。輸送台車３００は、第１の保管手段１００と第２の保管手段２００との間で扁平物品を輸送するために、４つの車輪３０２によって担持されるフレームワーク３０１、及びフレームワーク３０１によって担持されており且つ端に段積みされている扁平物品２を受容するのに好適である箱３０３を有する。箱３０３は、それに対向して開口部３０４が設けられている端壁３０６によって相互連結されている２つの側壁３０５が延在している底壁３０７を有する。底壁３０７は、扁平物品２の縁部を受容するように設計されており、端壁３０６は、扁平物品２の段積み体の前面において扁平物品２の面を受容するように設計されている。側壁３０５により、扁平物品２の段積み体が適切に固定され、且つ輸送台車３００が移動している間箱３０３内に保持されることを保証することができる。
【００１４】
図示する実施例では、端壁３０６は、底壁３０７から延在し、且つ端壁３０６の頂部において開いている２つの端スロット３０８（図４、５、及び１８に示す）を備える。これら端スロット３０８は、実質的に互いに平行であり、且つ底壁３０７に対して垂直である。以下に詳細に説明する通り、これら端スロット３０８は、段積みされている扁平物品２を箱から引き抜くために箱３０３に引き抜きバーを貫通させるのに好適である。変形実施形態（不図示）では、端壁は、単一の端スロットを備えていてもよく、又はそれぞれ単一の引き抜きバー又は複数の引き抜きバーと協働する多数の端スロットを備えていてもよい。
【００１５】
底壁３０７は、箱３０３に受容された端の扁平物品２の段積み体が重力によって端壁３０６に対して押し付けられるように水平面に対して角度α（図１８に詳細に示す）で傾斜しているので、扁平物品２の段積み体の安定性が改善され、箱３０３から扁平物品２が落ちたり滑り出たりするリスクが制限される。例えば、角度αは、９°〜１１°の範囲であり、好ましくは１０°に等しい。更に、底壁３０７は、２つの底溝３１０（図１８に示す）及び１つの中央溝３１１を備え、これら溝は、実質的に互いに平行且つ端壁３０６に対して垂直である。底溝３１０は、端スロット３０８と一直線上に提供される。したがって、以下に詳細に説明する通り、これら底溝３１０は、段積みされている扁平物品２を引き抜くために箱３０３に挿入される引き抜きバーを受容するのに好適である。底溝３１０間に設けられる中央溝３１１は、輸送台車３００が充填されている間、扁平物品２に随伴するために操作者の手が通過できるように底溝３１０の幅よりも広い幅を有する。変形実施形態（不図示）では、底壁は、複数の引き抜きバーと協働する多数の底溝を備えていてもよい。更に、底溝は、底壁を貫通するスロットの形態であってよい。
【００１６】
輸送台車３００の４つの車輪３０２のうちの少なくとも２つは、旋回車輪であってよい。更に、箱３０３は、扁平物品２の段積み体を輸送するためにこれらを受容するのに好適である作動位置と輸送台車３００をより小型化するためにフレームワーク３０１の垂直材に対して斜めになっている静止位置（不図示）との間を移動するように取り付けられ得る。有利な方法では、本発明の処理設備１は、複数の輸送台車３００を含む。輸送台車３００のフレームワーク３０１は、好ましくは、箱３０３が静止位置にあるときに静止台車の列を形成するために輸送台車３００を入れ子にできるような形状である実質的に台形になるように配置される。輸送台車３００は、箱３０３が静止位置にあるときに静止台車の列を形成するために輸送台車３００を互いに固定するのに好適な第１の固定手段（不図示）を備えてよい。また、輸送台車３００は、箱３０３が作動位置にあるときに作動台車の列を形成するために輸送台車３００を互いに固定するのに好適な第２の固定手段（不図示）を備えてよい。したがって、輸送台車３００は、作動台車の列として又は静止台車の列として移動し得る。輸送台車３００のこのような集団移動を促進するために、任意の好適な手段によって旋回車輪３０２の一部が自由に旋回するのを一時的に妨げてもよい。更に、各輸送台車３００の１以上の車輪３０２は、任意の特別な位置において輸送台車３００を止まった状態で保持することを可能にするブレーキ（不図示）を備えてよい。最後に、輸送台車３００は、それぞれ、扁平物品２の段積み体が箱３０３に載荷されている間及び箱から荷卸されている間、第１の保管手段１００又は第２の保管手段２００に対して輸送台車３００を固定するのに好適な固定手段（不図示）を備えてよい。
【００１７】
図１を参照すると、第１の保管手段１００は、輸送台車３００に載荷される前に端の扁平物品２の段積み体を受容するのに好適である載荷ゾーン１０１を含む。例えば、この載荷ゾーン１０１は、水平である。また、傾斜していてもよい。扁平物品２を箱３０３に載荷する目的のために、それに対向して輸送台車３００を配置し得る載荷ゾーン１０１の自由端１０２は、開口部３０４の低縁部３０９の第２の高さＨ２（図１に示す）に少なくとも等しい第１の高さＨ１（図１に示す）で提供される。したがって、載荷ゾーン１０１に保管される扁平物品２の縁部は、底壁３０７の端部の高さと少なくとも等しい高さであるので、載荷ゾーン１０１から箱３０３に摺動させることによって、持ち上げる必要なしに段積みされた扁平物品２を載荷することができる。
【００１８】
図２〜１７を参照すると、第２の保管手段２００は、段積み体が輸送台車３００によって輸送された後、及び段積み体が荷卸された後に端に段積みされている扁平物品２を受容するのに好適である保管ゾーン２０１を含む。第２の保管手段２００は、輸送台車３００から荷卸される端の扁平物品２の段積み体を受容し、それを保管ゾーン２０１に向かって移動させるのに好適である荷卸ゾーン２０３を備える荷卸モジュール２０２を含む。この荷卸ゾーン２０３は、実質的に互いに平行であり且つ以下に詳細に記載する機能を有する２つの荷卸スロット２０４を有してよい。載荷モジュール２０２は、保管ゾーン２０１と実質的に同一平面上にある移送位置（図２、３、６〜１１、及び１４〜１７に示す）と荷卸ゾーン２０３が前記荷卸ゾーン２０３に対向して配置される輸送台車３００の底壁３０７と実質的に同一平面上にある荷卸位置（図４、５、１２、及び１３に示す）との間を荷卸ゾーン２０３が移動するように取り付けられる。したがって、移送位置では、載荷ゾーン２０３に存在する段積みされた扁平物品２を、単に摺動させることによって保管ゾーン２０１に向かって移動させることができる。
【００１９】
図１０〜１７を参照すると、荷卸モジュール２０２は、例えば、モータ駆動無端タイプのネジ棒２０６を用いて、及びブロック２０９に連結されているナット（不図示）を用いて、ブロック２０９がそれに対して移動する２つのガイドロッド２０５上を摺動するように取り付けられるブロック２０９を有する。更に、荷卸モジュール２０２は、互いに対して及び荷卸ゾーン２０３に対して実質的に平行であり、且つブロック２０９によって担持される２本の引き抜きバー２０７を有する。したがって、引き抜きバー２０７は、荷卸ゾーン２０３下で待避している待避位置（図２〜４、７〜１２、及び１５〜１７に見える）と荷卸ゾーン２０３を超えて延在する展開位置（図５、６、１３、及び１４に示す）との間をガイドロッド２０５に対して並進するように取り付けられている。引き抜きバー２０７は、引き抜きバー２０７が荷卸スロット２０４を通して荷卸ゾーン２０３と個々に同一平面にあるように荷卸スロット２０４に対向して設けられる。
【００２０】
また、荷卸モジュール２０２は、ブロック２０９によって担持される２つの前当接部２０８を備え、荷卸スロット２０４に対向して設けられる。前当接部２０８は、荷卸ゾーン２０３下で待避している非動作位置と荷卸ゾーン２０３に対して実質的に垂直に荷卸ゾーン２０３上に突き出している動作位置との間をブロック２０９に対して移動するように取り付けられる。前当接部２０８は、引き抜きバー２０７と並進するように連結される。したがって、以下に詳細に説明する通り、前記段積み体が保管ゾーン２０１に向かって荷卸されている間、扁平物品２の段積み体の前部の担持表面として機能する。
【００２１】
また、第２の保管手段２００は、荷卸ゾーン２０３に対向して配置される輸送台車３００の上流から保管ゾーン２０１に向かって、保管ゾーン２０１に対して平行に延在する滑斜面２１０（図２〜９に見える）を有する。この滑斜面２１０は、中間位置（図７及び８、並びに１５〜１７に示す）を経由して、輸送台車３００によって担持される扁平物品２の段積み体の後方に存在する荷卸前位置（図３〜６、１３及び１４に示す）と荷卸ゾーンの上方に存在する移送位置（図９に示す）との間を並進するように取り付けられている主パドル２１１を担持する。
【００２２】
図１を参照すると、扁平物品２は、第１の保管手段１００の載荷ゾーン１０１に保管してよい。上記輸送台車３００は、第１の保管手段１００から第２の保管手段２００に扁平物品２の段積み体を輸送するために用いられる。扁平物品２の段積み体を輸送台車３００上に載荷するために、箱３０３の開口部３０４が載荷ゾーン１０１に直接対向するように載荷ゾーン１０１の前に輸送台車３００を配置する。摺動によって、又は担持及び摺動によって、載荷ゾーン１０１に段積みされている扁平物品２を箱３０３に移動させる。箱３０３に入ると、扁平物品２の段積み体は、重力によって端壁３０６に押し付けられる。次いで、段積みされている扁平物品２は、第２の保管手段２００に輸送される。
【００２３】
輸送台車３００によって輸送された扁平物品２の段積み体を第２の保管手段２００の保管ゾーン２０３に荷卸するための本発明の荷卸方法の工程を以下に記載する。
【００２４】
図２及び１０を参照すると、扁平物品３の先行する段積み体を第２の保管手段２００の保管ゾーン２０１に保管してよく、前記扁平物品３の先行する段積み体の後部は、副パドル２１２によって保持されている。輸送台車３００は、箱３０３の端壁３０７が荷卸ゾーン２０３に直接対向するように荷卸ゾーン２０３の前に配置されている。この構成では、荷卸ゾーン２０３は、移送位置にあり、引き抜きバー２０７は、待避位置にあり、前当接部２０８は、非動作位置にあり、主パドル２１１は、中間位置にある。
【００２５】
図３及び１１を参照すると、主パドル２１１は、中間位置から荷卸前位置に移動している。この移動後に得られる構成では、荷卸ゾーン２０３は、移送位置にあり、引き抜きバー２０７は、待避位置にあり、前当接部２０８は、非動作位置にある。
【００２６】
図４及び１２を参照すると、荷卸ゾーン２０３が箱３０３の底壁３０７と実質的に同一平面上にあり、引き抜きバー２０７が底溝３１０に対向するように、第１の移動において、荷卸ゾーン２０３が移送位置から荷卸位置へ移動している。この移動後に得られる構成では、引き抜きバー２０７は、待避位置にあり、前当接部２０８は、非動作位置にあり、主パドル２１１は、扁平物品２の段積み体の後方に保持する荷卸前位置にある。
【００２７】
図５及び１３を参照すると、前当接部２０８は、非動作位置から動作位置に向かって移動し、同時に又は連続して、引き抜きバー２０７及び前当接部２０８を担持しているブロック２０９は、第１の移動において、待避位置から展開位置へと移動している。この工程中、引き抜きバー２０７は、箱３０３に侵入する。引き抜きバーは、端スロット３０８を通過し、底壁３０７と底壁３０７に支えられている段積みされている扁平物品２の縁部との間を通過することによって底溝３１０に徐々に受容される。前当接部２０８は、扁平物品２の段積み体の前部を保持するのに好適であるように荷卸スロット２０４を通過する。この移動後に得られる構成では、引き抜きバー２０７は、段積みされている扁平物品２の下にあり、荷卸ゾーン２０３は、荷卸位置にあり、前当接部２０８は、扁平物品２の段積み体の前部を保持するのに好適である動作位置にあり、主パドル２１１は、扁平物品２の段積み体の後部を保持する荷卸前位置にある。
【００２８】
図６及び１４を参照すると、主パドル２１１によって後部で及び前当接部２０８によって前部で保持されている間、扁平物品２が引き抜きバー２０７に支えられるように、第２の移動において、荷卸ゾーン２０３が荷卸位置から移送位置へと移動している。この移動中、引き抜きバー２０７は、端スロット３０８を通って移動し、前当接部２０８は、扁平物品２の段積み体の前部に随伴し且つ保持し、主パドル２１１は、扁平物品２の段積み体の後部を保持している。この移動後に得られる構成では、引き抜きバー２０７は、展開位置にあり、前当接部２０８は、動作位置にあり、主パドル２１１は、荷卸前位置にある。
【００２９】
図７及び１５を参照すると、引き抜きバー２０７及び前当接部２０８を担持しているブロック２０９は、段積みされている扁平物品２を荷卸ゾーン２０３の頂部に向かって移動させるように、第２の移動において展開位置から待避位置へと並進している。この第２の並進中、主パドル２１１が荷卸前位置から中間位置へと移動している間、保持されている扁平物品２の段積み体の後部では、扁平物品２の段積み体の後部は主パドル２１１に随伴する。段積み体の前部は、前当接部２０８に随伴し、保持される。この移動後に得られる構成では、荷卸ゾーン２０３は、荷卸位置にあり、引き抜きバー２０７は、待避位置にあり、前当接部２０８は、動作位置にあり、主パドル２１１は、中間位置にある。
【００３０】
図１６を参照すると、前当接部２０８は、保管ゾーン２０１に既に存在する扁平物品３の先行する段積み体に適切に段積みするのを促進するために扁平物品２の段積み体の前部を傾けるように傾斜している。この工程は、任意であり、扁平物品３の段積み体は、最初に傾斜させることなしに扁平物品３の先行する段積み体に向かって移動することもできる。
【００３１】
図８を参照すると、前当接部２０８は、動作位置から非動作位置に移動させることによって待避する。
【００３２】
図１７を参照すると、扁平物品３の先行する段積み体を保持している副パドル２１２の後方で扁平物品２の段積み体が保管ゾーン２０１内に完全に入っている図９の構成に達するまで、待避している前当接部２０８の上方で、荷卸ゾーン２０３から保管ゾーン２０１に向かって扁平物品２の段積み体を移動させることによって最後の移動を実施する。この構成では、荷卸ゾーン２０３は、移送位置にあり、引き抜きバー２０７は、待避位置にあり、前当接部２０８は、非動作位置にあり、主パドル２１１は、移送位置にある。
【００３３】
次いで、副パドル２１２は、２つの扁平物品の段積み体２、３の間から除去され、保管ゾーン２０１に受容されたばかりの扁平物品２の段積み体の後方に配置され、主パドル２１１は、移送位置から中間位置に移動する。次いで、処理設備１は、輸送台車３００によって輸送される扁平物品の別の段積み体を受容する準備を整える。
【００３４】
図示していない有利な実施形態では、端壁は、４つの貫通端スロットを備え、第２の保管手段の載荷モジュールは、箱から扁平物品を荷卸するためにスロットを通過するのに好適である４本の引き抜きバーを含む。したがって、扁平物品の重量を４本の引き抜きバーに分配して、扁平物品が損傷を受けるリスクを制限することができる。
【００３５】
本発明の処理設備１は、有利なことに、荷卸ゾーン２０３、ブロック２０９、及び任意で主パドル２１１を移動させるためのモータ駆動手段を含む。操作者の移動を容易にすることによって、扁平物品２の段積み体を第１の保管手段１００から輸送台車３００へ、及び輸送台車３００から第２の保管手段２００へ移送することが容易になり、操作者が行う必要のある労力を制限し、より優れた人間工学的条件下におくことができる。したがって、荷卸方法は、より信頼性が高く且つより効率が高い。
【図２】
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【図７】
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【図１２】
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【図１８】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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