(57)【要約】【課題】  不断水で、線状電極体を配水管の縦管に取り付け可能な防錆装置と、その取付方法の提供。【解決手段】  防錆装置は、配水管１から分岐した縦管３に補修弁７を介して取り付けられる案内部材１１と、案内部材１１から水密状態で縦管３の下部まで挿入される線状電極体２１と、線状電極体２１に接続されて線状電極体２１を陽極、縦管３を陰極として通電する電源装置２７を備える。案内部材１１は筒状であり周側壁には止水具１２が設けられている。線状電極体２１は、白金を被覆したチタン線に絶縁被覆が施されている。絶縁被覆材の接水部外周面には多数の小穴が半径方向に貫通して形成されている。【選択図】      図１
2005126804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火栓が補修弁を介して設けられる配水管の縦管に適用され、
補修弁と消火栓との間に設けられる案内部材と、
通電可能とする金属線と絶縁可能とする被覆材からなり、水密状態で前記案内部材から補修弁を介して前記縦管の下部まで挿入される線状電極体と、
前記線状電極体に接続され、線状電極体を陽極、縦管を陰極として通電する電源装置と
を備えることを特徴とする防錆装置。
【請求項２】
前記案内部材は、前記線状電極体の挿入部より上方位置に、開閉弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
【請求項３】
消火栓が補修弁を介して設けられる配水管の縦管に適用され、
通電可能とする金属線と絶縁可能とする被覆材からなり、水密状態で消火栓から補修弁を介して前記縦管の下部まで挿入される線状電極体と、
前記線状電極体に接続され、線状電極体を陽極、縦管を陰極として通電する電源装置と
を備えることを特徴とする防錆装置。
【請求項４】
前記消火栓には、その開閉弁より下方位置に、前記線状電極体の挿入穴が形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の防錆装置。
【請求項５】
前記電源装置からの線状電極体は、案内部材又は消火栓に設けられた止水具を介して、水密状態で送り込まれ、
この止水具は、線状電極体の送り込み量を変更可能な一方、線状電極体を保持可能とされた
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の防錆装置。
【請求項６】
前記消火栓は、消火栓ボックス内に収容された空気弁内蔵型のボール式地下式消火栓とされ、
前記補修弁は、ボール式補修弁とされ、
前記電源装置は、消火栓ボックスの蓋に設けられた太陽電池から電力が供給される
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の防錆装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の防錆装置を、不断水で、配水管の縦管に設ける方法であって、
補修弁を閉め、補修弁と消火栓との間に案内部材を取り付けた後、
補修弁を開けて、線状電極体を案内部材から縦管に送り込み、
その後、止水具で、案内部材から外部への止水を完全にすると共に、線状電極体の進退を位置決めする
ことを特徴とする防錆装置取付方法。
【請求項８】
請求項５又は請求項６に記載の防錆装置を、不断水で、配水管の縦管に設ける方法であって、
補修弁を閉め、既設消火栓を請求項４に記載の消火栓とした後、
補修弁を開けて、線状電極体を消火栓から縦管に送り込み、
その後、止水具で、案内部材から外部への止水を完全にすると共に、線状電極体の進退を位置決めする
ことを特徴とする防錆装置取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配水管の縦管内に錆が付着するのを防止する防錆装置と、その取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消火栓が取り付けられる配水管の縦管は、エアー溜りができやすく錆こぶが発生し易い。そのため、水質が悪化したり、水の出が悪くなって消火活動にも悪影響を及ぼしたりするおそれがある。
この錆こぶを除去することも既に提案してきたが（特願２００３−３１６４３号）、仮に除去しても比較的短時間で元のように錆こぶが付着してしまい、根本的な解決には至らない。
【０００３】
ところで、浄水場や配水場からの配水管には、サドル分水栓を介して各家庭やマンションに水を供給するための給水管が接続されている。そして、この給水管に対しては、給水管内の錆の付着を防止することも行われている。これは、下記特許文献１に示されるように、線状電極体を給水管内に挿入し、線状電極体に直流電圧を印加して、給水管内を防錆する電気防食方法及び装置である。
【特許文献１】特開２０００−２７３６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来は、給水管のみに注目、適用され、配水管には適用されてこなかった。これは、給水管と配水管とは、単に管理の管轄が異なるだけでなく、管の径も流量も異なり、線状電極体の設置状況が著しく相違し、仮にそのまま適用しても有効に錆の付着を防止できないためと考えられる。また、線状電極体を給水管に取り付けるには、一旦、断水する必要があった。給水管の場合、その家庭若しくはマンション等の住民にだけ影響が及ぶが、配水管を断水してしまうと多くの人々に影響がでてしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、不断水で、線状電極体を配水管の縦管に取り付け可能な防錆装置と、その取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、消火栓が補修弁を介して設けられる配水管の縦管に適用され、補修弁と消火栓との間に設けられる案内部材と、通電可能とする金属線と絶縁可能とする被覆材からなり、水密状態で前記案内部材から補修弁を介して前記縦管の下部まで挿入される線状電極体と、前記線状電極体に接続され、線状電極体を陽極、縦管を陰極として通電する電源装置とを備えることを特徴とする防錆装置である。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記案内部材は、前記線状電極体の挿入部より上方位置に、開閉弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置である。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項３に係る発明は、消火栓が補修弁を介して設けられる配水管の縦管に適用され、通電可能とする金属線と絶縁可能とする被覆材からなり、水密状態で消火栓から補修弁を介して前記縦管の下部まで挿入される線状電極体と、前記線状電極体に接続され、線状電極体を陽極、縦管を陰極として通電する電源装置とを備えることを特徴とする防錆装置である。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、前記消火栓には、その開閉弁より下方位置に、前記線状電極体の挿入穴が形成されることを特徴とする請求項３に記載の防錆装置である。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、前記電源装置からの線状電極体は、案内部材又は消火栓に設けられた止水具を介して、水密状態で送り込まれ、この止水具は、線状電極体の送り込み量を変更可能な一方、線状電極体を保持可能とされたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の防錆装置である。
さらに、請求項６に係る発明は、前記消火栓は、消火栓ボックス内に収容された空気弁内蔵型のボール式地下式消火栓とされ、前記補修弁は、ボール式補修弁とされ、前記電源装置は、消火栓ボックスの蓋に設けられた太陽電池から電力が供給されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の防錆装置である。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、請求項７に係る発明は、請求項５又は請求項６に記載の防錆装置を、不断水で、配水管の縦管に設ける方法であって、補修弁を閉め、補修弁と消火栓との間に案内部材を取り付けた後、補修弁を開けて、線状電極体を案内部材から縦管に送り込み、その後、止水具で、案内部材から外部への止水を完全にすると共に、線状電極体の進退を位置決めすることを特徴とする防錆装置取付方法である。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、請求項８に係る発明は、請求項５又は請求項６に記載の防錆装置を、不断水で、配水管の縦管に設ける方法であって、補修弁を閉め、既設消火栓を請求項４に記載の消火栓とした後、補修弁を開けて、線状電極体を消火栓から縦管に送り込み、その後、止水具で、案内部材から外部への止水を完全にすると共に、線状電極体の進退を位置決めすることを特徴とする防錆装置取付方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防錆装置及び防錆装置取付方法によれば、不断水で防錆装置を取り付けることができ、縦管の錆の付着を防止することが可能となる。従って、水質の悪化を防ぐことができ、かつ、消火活動に支障をきたさない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の防錆装置について、実施例に基づき更に詳細に説明する。
図１は、本発明の防錆装置の一実施例の使用状態を示す図であり、一部を断面にして示している。
【００１５】
浄水場や配水場からの配水管１には、垂直上方へ向けて分岐する金属製管（鋼管、鋳鉄管）からなる縦管３を介して消火栓５が設けられる。この消火栓５は、配水管１から分岐した縦管３の上端部に、補修弁７を介して設けられる。この消火栓５や補修弁７は、地下に埋設されたボックス９内に収容されている。なお、配水管１には、サドル分水栓を介して給水管が接続分岐され、この給水管を介して各家庭へ水が供給される。
【００１６】
補修弁７は、上下方向に開口した筒状の弁箱７ａ内に、球状の弁体が収容されたボール式補修弁とされる。球状の弁体には、直径方向に貫通穴が形成されている。この弁体は、弁箱７ａに設けられたハンドル７ｂにより回転操作される。弁体の貫通穴が上下方向に配置され、弁箱７ａの管路と連通するにつれ、配水管１からの水が消火栓５に供給される。
【００１７】
本実施例の防錆装置は、配水管１から分岐した縦管３に補修弁７を介して取り付けられる案内部材１１と、案内部材１１から水密状態で縦管３の下部まで挿入される線状電極体２１と、線状電極体２１に接続されて、線状電極体２１を陽極、縦管３を陰極として通電する電源装置２７とを主要部として備える。
【００１８】
補修弁７に取り付けられる案内部材１１は、筒状であり、上下両端部には、消火栓５及び補修弁７への取付部とされるフランジ１１ａ，１１ｂが形成されている。また、案内部材１１の周側壁には、止水具１２が設けられている。
なお、案内部材１１の上部に開閉可能な弁が設けられたものでもよい。
【００１９】
図２は、止水具の分解状態を示す断面図である。
止水具１２は、案内部材１１の周側壁に固定される基体１３と、基体１３の基端側凹部１３ｅにはめ込まれる第１ストッパー１５と、この第１ストッパー１５を第２ストッパー１７を介して基体１３へ押圧するために基体１３にねじ込まれるキャップ１９とを備える。
【００２０】
基体１３は、円柱形状とされ、その軸方向中央には、径方向外側に拡径してツバ部１３ａが形成されている。このツバ部１３ａの周側面には、ローレット加工が施されている。ツバ部１３ａより先端側（図２において左側）及び基端側の周側面には、ネジ１３ｂ，１３ｃがそれぞれ形成されている。基体１３は、その先端側ネジ部１３ｂが、案内部材１１の周側壁に貫通形成されたネジ穴に、ねじ込まれて水密状態で取り付けられる。
【００２１】
また、基体１３は、その中心軸に沿って、線状電極体２１が通される貫通穴１３ｄが形成されている。これにより、案内部材１１の内部空間と外部とが連通する。この貫通穴１３ｄの径は、線状電極体２１の外径より一まわり大きく形成されており、線状電極体２１は、貫通穴１３ｄに進退可能に通される。基体１３に形成された貫通穴１３ｄの基端部は、基端側に行くに従って拡径して形成されている。これにより、基体１３の基端面中央には、先端側に行くに従って縮径する円錐台形状の凹部１３ｅが形成されている。
【００２２】
第１ストッパー１５は、基端部１５ａが短円柱状に形成されており、先端部１５ｂが先端側に行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。この円錐台状の先端部１５ｂは、基体１３に形成された凹部１３ｅに差込可能とされている。この第１ストッパー１５は、樹脂材料（本実施例ではＰＴＦＥ）で形成されている。また、第１ストッパー１５は、中心軸に沿って、線状電極体２１が通される貫通穴１５ｃが形成されている。この貫通穴１５ｃは、線状電極体２１の外径に適合している。第１ストッパー１５に形成された貫通穴１５ｃの基端部は、基端側に行くに従って拡径して形成されている。これにより、第１ストッパー１５の基端面中央には、先端側に行くに従って縮径する円錐台形状の凹部１５ｄが形成されている。
【００２３】
第２ストッパー１７は、基端部１７ａが短円柱状に形成されており、先端部１７ｂが先端側に行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。この円錐台状の先端部１７ｂは、第１ストッパー１５に形成された凹部１５ｄにはめ込み可能とされている。また、第２ストッパー１７は、その中心軸に沿って、線状電極体２１が通される貫通穴１７ｃが形成されている。この貫通穴１７ｃは、線状電極体２１の外径に適合している。
【００２４】
キャップ１９は、先端側（図２において左側）に開口した有底の円筒形状であり、その内周面には、基体１３の基端側ネジ部１３ｃにねじ込み可能にネジ１９ａが形成されている。また、外周面には、ローレット加工が施されている。さらに、キャップ１９の底面中央には、第２ストッパー１７の短円柱状の基端部１７ａを収容可能な凹部１９ｂが形成されている。また、底面中央には、線状電極体２１が通される貫通穴１９ｃが軸方向に沿って形成されている。
【００２５】
図３は、止水具の案内部材への取付状態を示す断面図である。
上記構成の止水具１２は、図３に示すように、案内部材１１に螺着された基体１３の凹部１３ｅに、第１ストッパー１５が差し込まれ、この第１ストッパー１５の凹部１５ｄに第２ストッパー１７がはめ込まれる。この際、第１ストッパー１５の円錐台状の先端部１５ｂ外周面は、基体１３の凹部１３ｅ外周面に当接し、第２ストッパー１７の円錐台状の先端部１７ｂ外周面は、第１ストッパー１５の凹部１５ｄ外周面に当接される。なお、図１及び図３に示すように、案内部材１１の周側壁に貫通形成されるネジ穴を、案内部材１１内部に行くに従って下方へ傾斜して形成し、基体１３を斜め上方からねじ込んで取り付ける構成とすることが好ましい。
【００２６】
そして、キャップ１９が、第１ストッパー１５と第２ストッパー１７を内部に収容して、基体１３の基端側ネジ部１３ｃにねじ込まれる。キャップ１９を基体１３に対して緩めにねじ込んでいる際には、線状電極体２１は進退可能とされる。そして、キャップ１９を基体１３に対して強くねじ込むことで、第１ストッパー１５は、基体１３の凹部１３ｅに押し込まれると共に、線状電極体２１を締め付けていく。これにより、線状電極体２１の外周部が完全に止水され、且つ、線状電極体２１は、位置決めされる。
【００２７】
図４は、線状電極体の概略断面図である。
本実施例の線状電極体２１は、白金を被覆したチタン線２２に絶縁被覆２３が施された構成とされている。この絶縁素材としては、フッ素樹脂繊維、好ましくはテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）を用いることができる。この絶縁被覆材２３の先端側（管内挿入部）外周面には、多数の小穴２３ａが半径方向に貫通して形成されている。線状電極体２１の外径は、配水管１の縦管３の径にもよるが、例えば、約３ｍｍとされる。また、小穴２３ａの径やピッチ等も配水管１の縦管３の径により適宜設定される。
【００２８】
線状電極体２１には、直流電圧が印加されるが、本実施例の防錆装置を、特に地下式消火栓に適用する場合、消火栓ボックス９の蓋９ａに太陽電池２５を取り付ける事が好ましい（図１）。そして、太陽電池２５からの電力は、電源装置２７を介して線状電極体２１に供給される。なお、電力は１次電池等から供給してもよい。
【００２９】
以下、本実施例の防錆装置の取り付け方法について説明する。
本実施例の防錆装置は、地下式消火栓５がボール式補修弁７を介して設けられる配水管１の縦管３に適用される。
防錆装置を取り付けるために、まず、ボール式補修弁７を閉め、消火栓５を補修弁７から取り外す。そして、案内部材１１を補修弁７に載置し、両部材のフランジ同士をボルトで取り付ける。また、消火栓５を案内部材１１に載置し、両者のフランジ同士をボルトで取り付ける。この際、消火栓５は閉じておく。
【００３０】
案内部材１１には、止水具１２を取り付けておき、線状電極体２１を止水具１２に通して、案内部材１１内に先端側を挿入しておく。また、線状電極体２１の先端側、すなわち絶縁被覆材２３に穴２３ａが形成された部分の長さを、案内部材１１から縦管３の下部までの距離に調整しておく。線状電極体２１の進退を可能とするために、止水具１２のキャップ１９は、緩めに基体１３にねじ込んでおく。
【００３１】
そして、補修弁７を開け、線状電極体２１を案内部材１１及び補修弁７を介して縦管３内に送り込む。線状電極体２１が縦管３の下部に到達したなら、キャップ１９を基体１３に対して強くねじ込む。これにより、第１ストッパー１５の先端部１５ｂが基体１３の凹部１３ｅへ押圧されて押し込められると共に、第１ストッパー１５が線状電極体２１を締め付ける。これにより、完全に止水され、且つ、線状電極体２１が位置決めされる。絶縁被覆材２３に穴２３ａが形成された部分の寸法を調整してあるので、線状電極体２１が位置決めされた状態では、案内部材１１より外部へ導出される線状電極体２１の絶縁被覆材２３には、穴は形成されていない。
【００３２】
線状電極体２１を送り込んで縦管３内に配置した後、線状電極体２１を電源装置２７に接続し、線状電極体２１に直流電圧を印加する。線状電極体２１を陽極、縦管３を陰極として直流を通電すると、線状電極体２１の絶縁被覆材２３の穴２３ａから防食電流が流れる。すると、縦管３のイオン化に歯止めがかかり、その結果、錆が生じなくなる。
すなわち、金属は、電子が放出されることで溶け出し錆びるが、鉄の腐食の化学式は、「Ｆｅ→Ｆｅ２＋＋２ｅ−」で表される。この失われる電子を供給すると、鉄は溶けずに安定した状態を維持することができる。つまり、線状電極体２１から防食電流を供給することで、縦管３は、腐食せず錆びることがなくなる。
【００３３】
ところで、縦管３が錆びる原因となるエア溜りを無くすために、消火栓は空気弁付き消火栓とするのが好ましい。例えば、先に提案済みの空気弁内蔵の消火栓（特開２００２−２７６８３６号、特開２００３−１２６２８４号）とするのが好ましい。あるいは、図５に示すように、案内部材１１自体に空気抜き弁を設けてもよい。
【００３４】
図５は、案内部材に空気抜き弁を設けた状態を示す図である。
この図に示すように、案内部材１１の周側壁に中空管６０の下端部を接続し、中空管の上端部に後述する図６の空気弁と同様の構成の空気抜き弁本体６１を設ける。このように、空気抜き弁を取り付けることで、案内部材内にエアが進入した場合、そのエアは中空管６０を介して空気抜き弁本体６１から外方へ放出される。これにより、縦管３内や案内部材１１内にエア溜りができず、線状電極体２１が効果的に作用する。
【００３５】
上記実施例では、補修弁７と消火栓５との間に案内部材１１を配置して、案内部材１１に設けた止水具１２から縦管３内へ線状電極体２１を挿入する方法について説明したが、案内部材１１を省略して消火栓に設けた止水具１２を介して、消火栓から線状電極体２１を縦管３内に挿入してもよい。
【００３６】
図６は、消火栓３０に止水具が設けられた状態を示す断面図である。
本実施例の地下式消火栓３０は、空気弁内蔵型ボール式地下式消火栓とされ、縦管内のエア溜りを無くすこともできる。
例えば、この空気弁内蔵型ボール式地下式消火栓として、先に提案済みの消火栓（特開２００２−２７６８３６号）を利用することができる。
この消火栓３０は、弁箱３１と、第１弁棒４０と、第２弁棒４２と、弁体４４と、収容部材４５と、フロート弁体４７と、遊動弁体５０とを主要部として備える。
【００３７】
弁箱３１は、給水側の下部開口３１Ａと排水側分岐管路３３の上部開口３１Ｂが形成されており、下部開口３１Ａと対向する上部に弁蓋３７が設けられている。
具体的には、弁箱３１は、上下方向に開口する略円筒状の本体部３２と、この本体部３２の周側面から９０度の円弧状に分岐して上方に開口するベンド管状の分岐管路３３とが一体形成されている。本体部３２は、分岐管路３３との接続部より下部がやや縮径されて流入管路３４とされている。そして、その流入管路３４の下端部には、フランジ３５が形成されている。
【００３８】
第１弁棒４０は、筒状であり、弁蓋３７に対し回転可能で上下動不能に設けられる。
第２弁棒４２は、筒状であり、第１弁棒４０に対し進退可能に螺合され、弁蓋３７に対し回転不能で上下動可能に設けられる。
弁体（パッキン）４４は、第２弁棒４２の先端外周部に設けられ、第２弁棒４２の上下動に伴って、弁箱３１の下部開口３１Ａから上部開口３１Ｂへの連通を開閉する。
【００３９】
収容部材４５は、上方に開口した略円筒状であり、第１弁棒４０内に設けられる。収容部材４５の下面は略球面状に下方に膨出して形成されている。収容部材４５には、側面と下端面にそれぞれ、収容部材４５の内外を連通する連通穴４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃを形成されている。図示例では、収容部材４５の下面中央部に連通穴４６Ｃが形成されると共に、収容部材４５の側面には、上下に離間して２列になるように複数個の連通穴４６Ａ，４６Ｂが形成されている。なお、側面の連通穴４６Ａ，４６Ｂは、後述する遊動弁体５０が最も降下した状態でその上下位置となる側面に形成されている。
【００４０】
フロート弁体４７は、略球状であり、収容部材４５内に収容されている。そして、水に浮くことで収容部材４５内の水量に応じて上下動可能に設けられる。
【００４１】
遊動弁体５０は、収容部材４５の内径よりも僅かに小径の略円板状で、フロート弁体４７の上部に配置された状態で収容部材４５内に収容されている。この遊動弁体５０は、フロート弁体４７に伴って上下動可能であり、収容部材４５内に入った空気を外方へ排気する排気穴５１が、中央部に上下方向に貫通して形成されている。この排気穴５１は、フロート弁体４７によって開閉可能とされる。また、遊動弁体５０は、収容部材４５の側面上部の連通穴４６Ａよりも下方へ降下することでその連通穴４６Ａを介して空気を外方へ排気可能とされている。
【００４２】
収容部材４５の上部には、収容部材４５からの遊動弁体５０の脱落を防止するフロート押え５３が設けられている。このフロート押え５３の中央部には、遊動弁体５０ないし収容部材４５からの空気を外方へ排気する排気穴５４が形成されている。
【００４３】
弁箱３１には、その流入管路３４の周側壁に内外を連通する貫通穴３２ａが形成されている。図示例の貫通穴３２ａは、弁箱３１内部に行くに従って下方へ傾斜して形成されている。そして、この貫通穴３２ａに前記実施例と同様の構成の止水具１２が、その基体１３をねじ込まれて設けられる。
【００４４】
このような構成の消火栓３０から線状電極体２１を挿入する場合には、まず、消火栓３０及び補修弁７を閉めた状態とし、線状電極体２１を止水具１２に通して、消火栓３０内に先端側を挿入しておく。この際、線状電極体２１の進退を可能とするために、止水具１２のキャップ１９は、緩めに基体にねじ込んでいる。
【００４５】
そして、補修弁７を開け、線状電極体２１を縦管３内に送り込む。線状電極体２１が縦管の下部に到達したなら、キャップ１９を基体１３に対して強くねじ込み、止水と位置決めを行う。なお、線状電極体２１が通される穴３２ａは、下方に傾斜して形成されているので、線状電極体２１を送り込み易い。
【００４６】
ところで、初期状態において、補修弁７の上方に、止水具１２が設けられていない消火栓が配置されている場合には、補修弁７を閉めて消火栓を止水具が設けられた消火栓に置き換える。あるいは、既設消火栓の弁箱を加工して止水具１２を取り付ければよい。そして、上述したように、線状電極体２１を縦管３内に挿入すればよい。
【００４７】
本実施例の防錆装置は、縦管に取り付けた状態でも、消火栓を通常通り使用することができるので、消火活動に支障をきたさない。
また、本実施例の防錆装置は、不断水で取り付けることが可能であり、住民等に迷惑をかけずに済む。
【００４８】
ところで、本発明の防錆装置をより一層効果的に使用するために、縦管内に既に付着している錆こぶを除去してから取り付けるとよい。縦管の錆こぶを除去するには、先に提案済みの錆こぶ除去装置（特願２００３−３１６４３号）を用いることができる。この装置は、ボール式補修弁に取り付けて使用することができる。
縦管の上端部に、ボール式補修弁ではなく、バタフライ式補修弁が取り付けられており、この錆こぶ除去装置を使用することが出来ない場合には、先に提案済みの弁体除去装置（特願２００３−３１６４３号）を使用してバタフライ式補修弁をボール式補修弁に変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の防錆装置の一実施例の使用状態を示す図であり、一部を断面にして示している。
【図２】図１の防錆装置の止水具の分解状態を示す断面図である。
【図３】図１の防錆装置の止水具の案内部材への取付状態を示す断面図である。
【図４】図１の防錆装置の線状電極体の概略断面図である。
【図５】案内部材に空気抜き弁を設けた状態を示す図である。
【図６】空気弁内蔵型消火栓に止水具が設けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  配水管
３  縦管
５  消火栓
７  補修弁
９  ボックス
１１  案内部材
１２  止水具
１３  基体
１５  第１ストッパー
１７  第２ストッパー
１９  キャップ
２１  線状電極体
２２  白金を被覆したチタン線
２３  絶縁被覆材
２３ａ  小穴
２５  太陽電池
２７  電源装置
３０  空気弁内蔵型消火栓
３１  弁箱
３２ａ  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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