(57)【要約】      （修正有）【課題】３Ｄの曲面或いは球状物体に対してインクジェット印刷を行なう曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機を提供する。【解決手段】曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機に関するもので、作業部材積載駆動装置１とインクジェットヘッド駆動装置２を含む。前記作業部材積載駆動装置は、横向き及び縦向きの位置を調整する機能を備えるとともに、被作業物の傾斜面を変化させるのに用いる二つの角度調整ユニット１４，１５を設ける。また、三軸の位置調整作用を備えたインクジェットヘッド駆動装置２は、前記作業部材積載駆動装置に係合させて随時に位置の移動とインクジェット印刷作用を行なうことができる。よって、本考案は３Ｄの曲面或いは球状物体へのインクジェット作業に対応できるものであり、従来技術の限界を解決し、十分に産業価値を備えたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業部材積載駆動装置とインクジェットヘッド駆動装置を含む曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機であって、
前記作業部材積載駆動装置は、第一角度調整ユニットを含み、前記第一角度調整ユニットには二つの第一支持架を含み、前記二つの第一支持架間には第一回転軸を配置し、前記第一回転軸は前記二つの第一支持架間で軸回転運動を行ない、また、前記第一回転軸上には第一連結部を連接させて設け、前記第一連結部上にはさらに第二角度調整ユニットを設置し、前記第二角度調整ユニットには二つの第二支持架を含み、前記二つの第二支持架間には第二回転軸を配置し、前記第二回転軸は前記二つの第二支持架間で軸回転運動を行ない、また、前記第二回転軸上には第二連結部を連接させて設け、
前記インクジェットヘッド駆動装置にはインクジェットユニットを含み、前記インクジェットユニットにはヘッド部を備え、前記ヘッド部は第二連結部に向き合うことを特徴とする曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機。
【請求項２】
前記作業部材積載駆動装置は、第一平台を含み、前記第一平台上には一本或いは一本以上の第一スライドレールを設け、前記第一スライドレール上には第二平台を設け、前記第二平台は前記第一スライドレールを利用して位置変換を行ない、前記第二平台上には第一角度調整ユニットを設けることを特徴とする請求項１に記載の曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機。
【請求項３】
前記インクジェットヘッド駆動装置には底板を含み、前記底板上には一本或いは一本以上の第二スライドレールを設け、前記第二スライドレール上には前記作業部材積載駆動装置を設けることを特徴とする請求項１に記載の曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機。
【請求項４】
前記インクジェットヘッド駆動装置の底板両側には対称となる二つの側面支持架を設け、前記二つの側面支持架間には上部支持架を配置し、前記上部支持架は前記二つの側面支持架を利用して高さを調整できる作用を有し、前記上部支持架の一方側には第三スライドレールを設置し、前記第三スライドレールには上部板を配置し、前記上部板上には一本或いは一本以上の第四スライドレールを設け、前記第四スライドレール上にはインクジェットユニットを設置することを特徴とする請求項３に記載の曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案の曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機は、３Ｄの曲面或いは球状物体に対してインクジェット印刷を行なう技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷或いはインクジェット技術は現代工業の中で広く応用されている。平面の印刷或いはインクジェット印刷による製作技術は非常に簡単であるが、印刷物が球状物や曲面を備えた物品である場合、印刷やインクジェット印刷を行なうのは非常に難しい。従来の加工方式の一つにシリコン転写印刷を採用したものがあるが、この方式はスムーズに印刷を完成できるものの、生産量が低く、コスト高で、品質或いは効果においては転写技術の不一致により差異が見られるという欠点がある。更に、それは平滑面に使用できるだけで、顆粒や平滑でないきめの粗い面には応用できない。
【０００３】
市場にある機器には、球状物や曲面に対してインクジェット印刷を行なえない印刷機設備もあり、球状物や曲面加工を必要とする業者にとっては非常に問題点となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
曲面物のインクジェット印刷のニーズに応えられない現有設備の欠点を改善するために、本考案の「曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機」は主に、自動化方式で球状物体や曲面物に対してインクジェット印刷を行なうメカニズムを提供する。これにより、完成品の生産量を高め、コストを削減し、品質を安定させる等の目的を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案は具体的に用いる手段には、作業部材積載駆動装置とインクジェットヘッド駆動装置を含む。
【０００６】
前記作業部材積載駆動装置は、横向き及び縦向きの位置を調整する機能を備えるとともに、被作業物の傾斜面を変化させるのに用いる二つの角度調整ユニットを設け、３Ｄインクジェット印刷の目的を達成する。
【０００７】
前記インクジェットヘッド駆動装置には位置調整作用を備え、前記作業部材積載駆動装置に係合させて随時に位置の移動とインクジェット印刷作用を行なう。
【０００８】
前記作業部材積載駆動装置は、第一平台を含み、前記第一平台上には一本或いは一本以上の第一スライドレールを設け、前記第一スライドレール上には第二平台を設け、前記第二平台は前記第一スライドレールを利用して位置変換を行なう。また、前記第二平台上には第一角度調整ユニットを設け、前記第一角度調整ユニットには二つの第一支持架を含み、前記二つの第一支持架間には第一回転軸を配置し、前記第一回転軸は前記二つの第一支持架間で軸回転運動を行なう。また、前記第一回転軸上には第一連結部を連接させて設け、前記第一連結部上にはさらに第二角度調整ユニットを設置し、前記第二角度調整ユニットには二つの第二支持架を含み、前記二つの第二支持架間には第二回転軸を配置する。前記第二回転軸は前記二つの第二支持架間で軸回転運動を行なう。また、前記第二回転軸上には第二連結部を連接させて設け、前記第二連結部は被作業物を置くのに用いる。
【０００９】
前記インクジェットヘッド駆動装置には底板を含み、前記底板上には一本或いは一本以上の第二スライドレールを設け、前記第二スライドレール上には前記作業部材積載駆動装置を設ける。前記底板の両側には対称となる二つの側面支持架を設け、前記二つの側面支持架間には上部支持架を配置する。前記上部支持架は前記二つの側面支持架を利用して高さを調整できる作用を有する。前記上部支持架の一方側には第三スライドレールを設置し、前記第三スライドレールには上部板を配置する。前記上部板上には一本或いは一本以上の第四スライドレールを設け、前記第四スライドレール上にはインクジェットユニットを設置し、前記インクジェットユニットにはヘッド部を備える。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機は、完成品の生産量を高め、コストを削減し、品質を安定させる等の目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の実施例の立体図である。
【図３】本考案のインクジェットヘッド駆動装置の調整を示す図である。
【図４】本考案のインクジェットヘッド駆動装置による印刷の実施図である。
【図５】本考案のもう一つの実施例の立体外観図である。
【図６】本考案のもう一つの実施例の立体実施図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の「曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機」の構成要素、それによって生じる効果について、図面を参照とした実施例によって下記に詳細説明を行なう。
【実施例】
【００１３】
図１に示した本考案の「曲面に応用する３Ｄインクジェット印刷機」は、作業部材積載駆動装置１とインクジェットヘッド駆動装置２を含む。
【００１４】
前記作業部材積載駆動装置１は、第一平台１１を含み、前記第一平台１１上には一本或いは一本以上の第一スライドレール１２を設け、前記第一スライドレール１２上には第二平台１３を設ける。前記第二平台１３は前記第一スライドレール１２を利用して位置変換を行なう。また、前記第二平台１３上には第一角度調整ユニット１４を設け、前記第一角度調整ユニット１４には二つの第一支持架１４１を含む。前記二つの第一支持架１４１間には第一回転軸１４２を配置し、前記第一回転軸１４２は前記二つの第一支持架１４１間で軸回転運動を行なう。また、前記第一回転軸１４２上には第一連結部１４３を連接させて設け、前記第一連結部１４３上にはさらに第二角度調整ユニット１５を設置し、前記第二角度調整ユニット１５には二つの第二支持架１５１を含み、前記二つの第二支持架１５１間には第二回転軸１５２を配置する。前記第二回転軸１５２は前記二つの第二支持架１５１間で軸回転運動を行なう。又、前記第二回転軸１５２上には第二連結部１５３を連接させて設け、前記第二連結部１５３は被作業物３を置くのに用いる。
【００１５】
前記インクジェットヘッド駆動装置２には底板２１を含み、前記底板２１上には一本或いは一本以上の第二スライドレール２２を設け、前記第二スライドレール２２上には前記作業部材積載駆動装置１を設ける。前記底板２１の両側には対称となる二つの側面支持架２３を設け、前記二つの側面支持架２３間には上部支持架２４を配置する。前記上部支持架２４は前記二つの側面支持架２３を利用して高さを調整できる作用を有する。前記上部支持架２４の一方側には第三スライドレール２５を設置し、前記第三スライドレール２５には上部板２６を配置する。前記上部板２６上には一本或いは一本以上の第四スライドレール２７を設け、前記第四スライドレール２７上にはインクジェットユニット２８を設置し、前記インクジェットユニット２８にはヘッド部２９を備える。
【００１６】
前記第一スライドレール１２は前記第二スライドレール２２と垂直関係をなし、前記第一スライドレール１２と前記第三スライドレール２５とは平行関係をなす。また、前述前記第一スライドレール１２、前記第二スライドレール２２、前記第三スライドレール２５は平たく配置し、前記第四スライドレール２７は直立状である。
【００１７】
インクジェット印刷作業を行う時、図２及び図３に示すとおり、球状の被作業物３を前記第二連結部１５３箇所に置くか、クリップ、吸盤、或いはその他方式を用いて固定する。その後、前記第一スライドレール１２、前記第二スライドレール２２、及び前記第三スライドレール２５に前記第四スライドレール２７に組み合わせて位置の調整を行う。更に、前記第一角度調整ユニット１４と前記第二角度調整ユニット１５の二軸運動を利用して、球状の被作業物３に必要な傾斜或いは角度に調整し、インクジェットユニット２８を係合させて染料するインクジェット印刷を行なう（図４参照）。
【００１８】
作業部材積載装置１とインクジェットヘッド駆動装置２は、被作業物サイズ／外観に基づいて配置する。よって、ニーズに応じて全ての回転と上下左右の作動モードはインクジェットヘッド駆動装置２に集中する。この時、作業部材積載装置１は静置モードであるか、全ての作動モードは作業部材積載装置１に集中する。この時、インクジェットヘッド駆動装置２は静置モードである。
【００１９】
図５及び図６は本考案の別の実施例である。そのうち、前記作業部材積載駆動装置５は、クリップ式構造に変更した。動力部材５１とクリップ５２を含む。前記球状の被作業物３を二つのクリップ５２間に配置することで、旋回クリップ５２を用いて球状の被作業物３の曲面位置を変える目的を果たす。
【００２０】
本考案を実施する場合、まず、ソフトウェアを用いてインクジェット印刷をしたい図面及び球状の被作業物３の曲面面積或いはサイズ等の数値を計算する。その後、プログラムで前記作業部材積載駆動装置１と前記インクジェットヘッド駆動装置２の作動状態をコントロールする。前記インクジェット印刷方式には連続式と図面接合式がある。前記連続式は作業部材積載駆動装置１とインクジェットヘッド駆動装置２を同時に移動及び調整し、一次性で図案をインクジェット印刷して完成させるものである。また、前記図面接合式は図面を複数の小さな図に分割し、区分してインクジェット印刷した後に全体の図案を完成させるものである。
【符号の説明】
【００２１】
１          作業部材積載駆動装置
１１        第一平台
１２        第一スライドレール
１３        第二平台
１４        第一角度調整ユニット
１４１      第一支持架
１４２      第一回転軸
１４３      第一連結部
１５        第二角度調整ユニット
１５１      第二支持架
１５２      第二回転軸
１５３      第二連結部
２          インクジェットヘッド駆動装置
２１        底板
２２        第二スライドレール
２３        側面支持架
２４        上部支持架
２５        第三スライドレール
２６        上部板
２７        第四スライドレール
２８        インクジェットユニット
２９        ヘッド部
３          被作業物
５          作業部材積載駆動装置
５１        動力部材
５２        クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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