【手続補正書】
【提出日】平成21年12月15日(2009.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部とが設けられたクランプ装置。
【請求項２】
切断機取付機構部は、テーブル上に回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持部材と、支持部材を所定位置で止めるストッパー手段を有し、支持部材に手持ち切断機を着脱自在に取り付けるようになされている、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
切断機取付機構部における支持部材が、テーブル上に回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される略板状のブラケットと、ブラケットをブラケットの先端寄り部分に形成された手持ち切断機取付用貫通穴と、ブラケットのバイス部側縁部に形成された手持ち切断機取付用嵌合凹部とを有し、前記嵌合凹部に手持ち切断機の外面から突出した部分を嵌め入れ、手持ち切断機の本体から取り外したハンドルの雄ネジ部を前記貫通穴の一側から挿入する一方、貫通穴の他側からハンドルが取り付けられていた切断機本体の雌ネジ部を挿入して両部を貫通穴内で螺合させることにより、手持ち切断機がブラケットに着脱自在に取り付けられる、請求項２記載のクランプ装置。
【請求項４】
手持ち切断機の外面から突出した部分が、手持ち切断機の本体外面に取り付けられたボルトである、請求項３記載のクランプ装置。
【請求項５】
切断機取付機構部のブラケットにおけるバイス部側縁部に、手持ち切断機のモーター部の角部が当接する切欠きが形成された、請求項３または請求項４記載のクランプ装置。
【請求項６】
一端がストッパーに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられる紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えた、請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のクランプ装置。
【請求項７】
テーブル上におけるワーク切断箇所に対向してワークの切粉受部が設けられている、請求項１〜請求項６のうちのいずれか一項記載のクランプ装置。
【請求項８】
バイスが角度調整機構部を更に有する請求項１〜請求項７のうちのいずれか一項記載のクランプ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】手持ち切断機が取付自在なクランプ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち切断機を所定位置にセットしてワークの切断が行えるクランプ装置。
【背景技術】
【０００２】
手持ち切断機は、丸鋸歯を有する切断機本体を使用者が手で持った状態で、ワークを切断するものであり、使用する場所まで自由に移動させることができるため、工場等は勿論、一般家庭でも使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、手持ち切断機は、前述したように、自由に持ち運んで切断作業が行える反面、ワークを切断する際には、該ワークが固定されている必要があるため、例えば、ある構造物等に組み込まれて固定された状態ではない単体のパイプやアングル、木材等の材料を切断する場合には、それらワークを別途、バイス等で固定したり、或いは一般家庭では、ワークを足で押さえたりして切断作業を行っていった。
【０００４】
そして、前記バイスを使用した場合、ワークは完全に固定されているものの、手持ち切断機は、使用者が手で持った状態で切断作業が行われることとなるため、正確な切断にはある程度の熟練が必要となる。また、前述した一般家庭でワークを足で押さえて切断する場合には、足の横でワークの切断作業が行われ、しかもワークには切断の際に鋸刃との接触に伴う外力が加わるため、ワークが動き易く、作業自体に危険が伴うと共に、作業の精度も低くなり易いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、単体のワークを切断する場合には、該ワークを固定することができると共に、手持ち切断機も所定位置に取り付けることができるクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のクランプ装置は、テーブル上に、ワークを固定するバイス部と、バイス部に対向して設けられ、手持ち切断機が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部とが設けられたものである。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のクランプ装置について、切断機取付機構部は、テーブル上に回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される支持部材と、支持部材を所定位置で止めるストッパー手段を有し、支持部材に手持ち切断機を着脱自在に取り付けるようになされているものである。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、前記請求項２記載のクランプ装置について、切断機取付機構部における支持部材が、テーブル上に回動自在に軸支され、バネによって前記バイス部と反対側へ付勢される略板状のブラケットと、ブラケットの先端寄り部分に形成された手持ち切断機取付用貫通穴と、ブラケットのバイス部側縁部に形成された手持ち切断機取付用嵌合凹部とを有し、前記嵌合凹部に手持ち切断機の外面から突出した部分を嵌め入れ、手持ち切断機の本体から取り外したハンドルの雄ネジ部を前記貫通穴の一側から挿入する一方、貫通穴の他側からハンドルが取り付けられていた切断機本体の雌ネジ部を挿入して両部を貫通穴内で螺合させることにより、手持ち切断機がブラケットに着脱自在に取り付けられたものである。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１記載のクランプ装置について、手持ち切断機の外面から突出した部分が、手持ち切断機の本体外面に取り付けられたボルトであることを特徴とするものである。すなわち、前記請求項３における手持ち切断機の外面から突出した部分とは、嵌合凹部に嵌め入れるために特別に設けられたものでも良いし、或いは手持ち切断機の本体を組み立てている既存のボルトであっても良い。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、請求項３または請求項４記載のクランプ装置について、切断機取付機構部のブラケットにおけるバイス部側縁部に、手持ち切断機のモーター部の角部が当接する切欠きが形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６記載の本発明は、請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のクランプ装置について、一端がストッパーに固定され、他端が手持ち切断機の鋸刃カバーに着脱自在に取り付けられる紐状体と、手持ち切断機の外面に設けられ、前記紐状体を案内する一又は複数のガイドローラーとを有するカバー引上げ機構部を更に備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７記載の本発明は、前記請求項１〜請求項６のうちのいずれか一項記載のクランプ装置について、テーブル上におけるワーク切断箇所に対向してワークの切粉受部が設けられていることを特徴するものである。
【００１３】
請求項８記載の本発明は、請求項１〜請求項７のうちのいずれか一項記載のクランプ装置について、バイスが角度調整機構部を更に有することを特徴するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のクランプは、ワーク自体が固定され、且つその切断作業に高い精度が要求されない場合には、手持ち切断機をそのまま手で持って即座にワークの切断ができる一方、アングルやチャンネル、木材等の固定されていない材料単体を切断する場合には、テーブル上のバイス部にワークを固定すると共に、バイス部に対向するブラケットに手持ち切断機を取り付け、ブラケット上の手持ち切断機を下げるだけでワークの切断が簡単且つ正確に行える。したがって、一般家庭でも従来のように、足でワークを押さえて切断する必要がないため、作業の安全性が向上する。
【００１５】
また、本発明のクランプ装置では、手持ち切断機における既存のハンドルや、手持ち切断機本体を組み立てている既存のボルト等を利用して、手持ち切断機をブラケットに取り付けることができるため、既存の手持ち切断機自体の基本的構造を変更する必要がないという利点がある。
【００１６】
この他、切断機取付機構部のブラケットにおけるバイス部側縁部に、手持ち切断機のモーター部の角部が当接する切欠きが形成された本発明のクランプ装置によれば、手持ち切断機が、ハンドル部分と切断機本体のボルト部分（突出部分）の他、モーター部での支持されることとなるため、ブラケットに対する手持ち切断機の取付安定性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１に示すように、クランプ装置は、テーブル１上に、ワークを固定するバイス部２と、バイス部２に対向して設けられ、手持ち切断機３が着脱自在に取り付けられる切断機取付機構部４とが設けられたものである。
【００１９】
図１および図２に示すように、切断機取付機構部４においては、テーブル１の後部に設けられたベース５の上面両端に２つのブロック６Ａ・６Ｂが設けられ、これらブロック６Ａ・６Ｂ間に回転軸７が取り付けられ、回転軸７の長さ中央部分には、ブラケット８の基部８ａに形成された透孔９が挿通されている。また、ブラケット８の基部８ａは、前記回転軸７の左半部が挿通されているスリーブ１１と溶接により一体化されている。そして、回転軸７の右半部にはコイルスプリング１２が装着され、該コイルスプリング１２によって、ブラケット８が前記バイス部２と反対側へ付勢される。そして、前記ベース５の後面には、略板状のストッパー１３の基部が固定され、該ストッパー１３の前面に前記コイルスプリング１２によって付勢されたブラケット８の後側縁が当接して、該ブラケット８がほぼ垂直状態に止められるようになされている。
【００２０】
図１および図３に示すように、前記ブラケット８は、板状であって、金属よりなり、基部８ａから先端部８ｂに向かって前方へ若干曲がり、且つその幅が先端部８ｂ側から基部８ａ側に向かって徐々に狭くなった形状とされている。そして、ブラケット８の先端寄り部分には手持ち切断機取付用の円形貫通穴１４が形成され、ブラケット８におけるバイス部側縁部（前側縁部）には、外形が略Ｕ字状の手持ち切断機取付用嵌合凹部１５が形成され、嵌合凹部１５の上方には、外形が略Ｌ字状の切欠き１６が設けられている。
【００２１】
また、図２および図３に示すように、ブラケット８の右側におけるストッパー１３の前面には、斜め前方向に傾斜した金属製の屋根板１７と屋根板１７の下面基部から斜め前方向に傾斜したゴム製の受板１８が設けられ、受板１８にワークの切屑が衝突した後、該切屑が屋根板１７の下面に当たって、切屑が飛散することなく、テーブル１上に堆積するようになされている。
【００２２】
なお、図２において、前記受板１８は、上方へ折り曲げられた状態となっている。
【００２３】
次に、前記ブラケット８に手持ち切断機３を取り付ける要領について説明すると、図４に示すように、手持ち切断機３のハンドル２２を回して該ハンドル２２を手持ち切断機３の本体３ａから取り外した後、図１および図２に示すように、手持ち切断機３の外面から突出したキャップボルト２３を若干緩めて、該キャップボルト２３のボルト軸部をブラケット８の嵌合凹部１５に嵌め入れると共に、該キャップボルト２３を再び締めることにより、嵌合凹部１５内に前記手持ち切断機３のキャップボルト２３が保持された状態となる。その後、手持ち切断機３のハンドル２２が螺合されていた雌ネジ部２４をブラケット８の円形貫通穴１４の右側から挿入する一方、ハンドル２２の雄ネジ部２５をブラケット８の円形貫通穴１４の左側から挿入して、該円形貫通穴１４内でハンドル２２の雄ネジ部２５と雌ネジ部２４とを再び螺合させることにより、円形貫通穴１４内に手持ち切断機３のハンドル２２が固定された状態となる。そして、図５に示すように、最終的には、ブラケット８に手持ち切断機３が支持された状態となる。また、この場合において、ブラケット８の切欠き１６には手持ち切断機３のモーター部３ｂが当接して、手持ち切断機３がいっそう安定してブラケット８に支持される。
【００２４】
また、図１および図５に示すように、前記ストッパー１３の上端には、紐状のワイヤー２１の一端が固定され、ワイヤー２１の他端には、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合するフック２２が固定されている。そして、手持ち切断機３の本体３ａには二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが回転自在に取り付けられ、前記ワイヤー２１は、図５に示すように、手持ち切断機３が垂直状態のブラケット８に支持された状態において、該ブラケット８を止めているストッパー１３の上端から二つのガイドローラー２７Ａ・２７Ｂを経由して鋸刃カバー２６先端に至る長さとなされている。
【００２５】
なお、前記ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂは、図８に示すように、手持ち切断機３の本体３ａの対向する壁５３ｂ・５３ｃを貫通する長ボルト３２の先端寄り部分に挿通され、カラー３３、ワッシャ３４、ベアリング４８およびナット３５により、前記長ボルト３２に回転自在に取り付けられている。また、前記長ボルト３２は、手持ち切断機３における通常の長さのボルトに代えて手持ち切断機３の本体３ａに挿入したものであり、したがって、長ボルト３２が貫通されている穴３６ａ・３６ｂは、もともと手持ち切断機３の本体３ａに形成されていたものである。そのため、手持ち切断機３自体の基本的な構造を変更することなく、ガイドローラー２７Ａ・２７Ｂが装着され得る。
【００２６】
図６に示すように、ワイヤー２１の先端には、フック２８が取り付けられており、該フック２８は、図７に示すように、側面から見て略Ｌ字形の帯板状本体部２８ａと、該本体部２８ａの一側部分から本体部２８ａへ屈曲された係合部２８ｂと、本体部２８ａの上端から水平に延成された鍔部２８ｃとからなり、鍔部２８ｃには、ワイヤー２１の通穴２９が形成されている。
【００２７】
そして、前記フック２８が手持ち切断機３の鋸刃カバー２６に係合された状態において、ワークを切断する場合、先ずバイス部２における固定バイス２ａと可動バイス２ｂ間にワークを固定し、次に、図５に示した手持ち切断機３を前記コイルスプリング１２に抗して下方（矢印方向）に押し下げることにより、ワークが切断される。この際、手持ち切断機３の鋸刃カバー２６の端部には、前述したワイヤー２１先端のフック２２が係合されているため、前記手持ち切断機３を押し下げた際、鋸刃カバー２６だけがワイヤー２１によって引き上げられて、鋸刃２０が鋸刃カバー２６から露出するようになされている。また、テーブル１上におけるブラケット８と固定バイス２ａとの間には、ピン３１が立設されており、手持ち切断機３を押し下げた際に、そのガイドプレート３２がピン３１の上端に当接することにより、手持ち切断機３の下限位置が設定されている。ブラケット８は、前述したように、先端部８ｂから基部８ａに向かって幅が徐々に狭くなった形状であるため、手持ち切断機３のガイドプレート３２の下面がピン３１の上端に当接する前にブラケット８が固定バイス２ａ等に当接しないようにされている。
【００２８】
ワークの切断が終了した場合には、手持ち切断機３を押し下げている力を緩めることにより、コイルスプリング１２の力で手持ち切断機３が再び上方に移動し、手持ち切断機３を支持しているブラケット８の後側縁部がストッパー１３に当接することで、手持ち切断機３の上方への移動が停止する。
【００２９】
前述した実施形態では、棒状のワークを切断する場合、鋸刃２０に対して棒状ワークの長さ方向が９０度の角度をなしているが、９０度より小さい角度で切断できるように調整する場合には、ず９および図１０に示すように、固定バイス４１ａ・４１ｂをテーブル１にボルト４２ａ・４２ｂ・４３ａ・４３ｂで固定する構造とし、左側の主固定バイス４１ａの右端部分に円弧状切欠き４４を設け、またテーブル１には，ボルト４２ｂを支点として主固定バイス４１ａが例えば、当初の位置から１５°、３０°、４５°の角度だけ回動した場合にそれらの位置で当該主固定バイス４１ａがボルト４２ａで固定されるように、ボルト穴４５ａ・４５ｂ・４５ｃをそれぞれあけておく。そして、主固定バイス４１ａを前記いずれかの角度だけ回動させる場合には、補助の固定バイス４１ｂのボルト４３ａ・４３ｂを緩めて補助の固定バイス４１ｂを取り外した上、主固定バイス４１ａを所定角度に設定する。なお、図中、４６は鋸刃２０が入るスリットを示す。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のクランプ装置は、木材切断用の手持ち切断機および金属材料切断用の手持ち切断機等、種々のものに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るクランプ装置に手持ち切断機を取付ける前の状態を示す斜視図であって、切粉受部を省略した図である。
【図２】本発明のクランプ装置におけるブラケット下部の構造を拡大して示す部分斜視図である。
【図３】本発明のクランプ装置における切粉受部の構造を拡大して示す部分斜視図である。
【図４】手持ち切断機からハンドルを外した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のクランプ装置におけるブラケットに手持ち切断機を取付けた状態を示す側面図である。
【図６】手持ち切断機の鋸刃カバーの端部におけるフックの係合状態を拡大して示す部分斜視図である。
【図７】フックの拡大斜視図である。
【図８】ガイドローラーの取付け構造の一例を示す切断機本体部の断面図である。
【図９】固定バイスの他の実施形態を示す平面図である。
【図１０】固定バイスの角度調整後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ テーブル
２ バイス部
３ 手持ち切断機
４ 切断機取付機構部
７ 回転軸
８ ブラケット
１２ コイルスプリング
１３ ストッパー
１４ 切断機取付用貫通穴
１５ 切断機取付用嵌合凹部
１６ 切欠き