(57)【要約】【課題】瓦の種類によって切断寸法を切り替えるために、三つのカッターの所定の間隔を自動で調節することができる切断装置を提供すること。【解決手段】板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７の三つの枠体と、三つの枠体のそれぞれに設けられた、押出方向に対して直角に移動自在に備えられたカッター２９、３７、４７と、第二の枠体１６に対して互いに第一の枠体１５と第三の枠体１７とが同じ距離だけ接近又は離反できるようにするための一対のシャフト２０とモータ２１と、第三の枠体１７の位置を検知するための第一の光電スイッチ２２と第二の光電スイッチ２３とを有する切断装置。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
土練機からコンベア上に押し出された板状の粘土を押出方向に対して直角に切断するための切断装置であって、
押し出される板状の粘土の速度を計測するためのロータリエンコーダと、
板状の粘土の押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体と、
第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体のそれぞれに設けられた、板状の粘土の押出方向に対して直角に移動自在に備えられたカッターと、
第二の枠体を板状の粘土の押出方向に予め設定した距離だけ移動自在にさせるためのボールねじ及びサーボモータと、
第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体を連結させるとともに、第二の枠体に対して互いに第一の枠体と第三の枠体とが同じ距離だけ接近又は離反できるようにするための、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体のそれぞれの板状の粘土の押出方向に貫通して設けられた、第一の枠体側に右ネジが第三の枠体側に左ネジが備えられたシャフトと、
シャフトを駆動させるためのモータと、
第一の枠体又は第三の枠体の位置を検知するための光電スイッチとを有する切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土練機からコンベア上に押し出された板状の粘土を押出方向に対して直角に切断し、瓦形状に成型する前の粘土板（瓦製造業界において荒地「あらじ」と呼ばれるもの）にするための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断装置としては、土練機からコンベア上へ押し出される粘土を、カッターによって押出方向に対して直角に切断する切断装置であって、押し出される粘土の側縁に押板を当て、粘土とともに押出方向へ移動可能なスライダー枠が設けられるとともに、スライダー枠に所定の間隔に並べられて設けられた第１、第２、第３の三つのカッターと、第１のカッターと第２のカッターとの距離を調節するための左ネジと、第２のカッターと第３のカッターとの距離を調節するための右ネジとを有し、三つのカッターが粘土と同じ速さで押出方向へ移動可能に設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このため、従来の切断装置は、土練機から押し出される粘土の押出速度にムラが生じている場合でも、粘土と同じ速さで三つのカッターを移動させて所定の寸法の二枚の粘土板を一度に切断することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７０２３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の切断装置は、三つのカッターの所定の間隔を自動で調節することができなかった。
このため、瓦の種類によって切断寸法を切り替えるために、三つのカッターの所定の間隔を調節する際には、手動で正確な切断寸法となるように調節しなければならず、その都度、大変な手間が発生していた。
【０００６】
本考案は、瓦の種類によって切断寸法を切り替えるために、三つのカッターの所定の間隔を調節する際にも、その都度、大変な手間を発生させることなく、自動で正確な切断寸法となるように調節することができる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、土練機からコンベア上に押し出された板状の粘土を押出方向に対して直角に切断するための切断装置であって、押し出される板状の粘土の速度を計測するためのロータリエンコーダと、板状の粘土の押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体と、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体のそれぞれに設けられた、板状の粘土の押出方向に対して直角に移動自在に備えられたカッターと、第二の枠体を板状の粘土の押出方向に予め設定した距離だけ移動自在にさせるためのボールねじ及びサーボモータと、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体を連結させるとともに、第二の枠体に対して互いに第一の枠体と第三の枠体とが同じ距離だけ接近又は離反できるようにするための、第一の枠体、第二の枠体、及び第三の枠体のそれぞれの板状の粘土の押出方向に貫通して設けられた、第一の枠体側に右ネジが第三の枠体側に左ネジが備えられたシャフトと、シャフトを駆動させるためのモータと、第一の枠体又は第三の枠体の位置を検知するための光電スイッチとを有する切断装置である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、予め設定した値に基づいて、自動で、第一の枠体と第三の枠体とを第二の枠体に対して互いに同じ距離だけ接近又は離反させるとともに、光電スイッチによって第一の枠体又は第三の枠体を検知することにより、第一の枠体に備えられたカッターと第二の枠体に備えられたカッターとの距離と、第二の枠体に備えられたカッターと第三の枠体に備えられたカッターとの距離とを調節することができる。
【０００９】
このため、瓦の種類によって切断寸法を切り替えるために、三つのカッターの所定の間隔を調節する際にも、その都度、大変な手間を発生させることなく、自動で正確な切断寸法となるように調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の切断装置の平面図である。
【図２】本考案の切断装置の側面図である。
【図３】本考案の切断装置の図２におけるＡ−Ａ線の断面正面図である。
【図４】移動長さと切断寸法との相関値を表した説明図である。
【図５】第一の枠体、第二の枠体、第三の枠体の動きを示す説明図である。
【図６】第一の枠体、第二の枠体、第三の枠体の別の動きを示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の切断装置１０を説明する。
なお、以下において、エアーチューブ、電気配線、演算装置等の付帯部品については、その説明と図示を省略する。
【００１２】
本考案の切断装置１０は、架台１１上に設けられた搬送ユニット１２と切断ユニット１３とを有するものである（図１−３参照）。
【００１３】
搬送ユニット１２は、土練機（図示しない）から押し出された板状の粘土Ｗを切断ユニット１３に向けて搬送するためのものであり、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた複数のローラ１４と、押し出される板状の粘土Ｗの速度を計測するためのロータリエンコーダ（図示しない）とを有するものである。
【００１４】
切断ユニット１３は、主に、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７と、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられた複数のローラ２４、３５、４９と、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７のそれぞれに設けられた、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在に備えられたカッター２９、３７、４７と、第三の枠体１７を検知するための、架台１１の中位に間隔を設けて備えられた第一の光電スイッチ２２と第二の光電スイッチ２３とを有するものであり、全体が一体的に設けられたものである。
【００１５】
第一の枠体１５に関して説明する。
第一の枠体１５における板状の粘土Ｗの押出方向にあたる中央には、板状の粘土Ｗを通過させるための孔（図示しない）が設けられている。
【００１６】
さらに、第一の枠体１５の両側下部は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って移動自在となるように、架台１１における板状の粘土Ｗの押出方向の両側に設けられた一対の直動ガイド２６に接続されている。
【００１７】
さらに、第一の枠体１５における板状の粘土Ｗの押出方向の前後のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に沿って位置決めするための一対の位置決め材２７が、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられている。
【００１８】
なお、二対の位置決め材２７のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に対して直角に切断するためのカッター２９の先端を通すための隙間が隙間材３０によって設けられている。
【００１９】
さらに、第一の枠体１５における板状の粘土Ｗの押出方向の前後には、板状の粘土Ｗを搬送するための複数のローラ２４が、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられている。
【００２０】
なお、二対の位置決め材２７及び複数のローラ２４は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられた二対の保持材２８を介して第一の枠体１５に一体的に設けられている。
【００２１】
さらに、第一の枠体１５には、カッター２９を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするためのロッドレスシリンダ３１と、ロッドレスシリンダ３１に接続され、かつ、エアシリンダによって上下方向にカッター２９を移動自在に備えたカッター保持具３３とが設けられている。
【００２２】
なお、カッター２９を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするための機構は、上記のロッドレスシリンダによるものに限定されない。
【００２３】
第二の枠体１６に関して説明する。
第二の枠体１６における板状の粘土Ｗの押出方向にあたる中央には、板状の粘土Ｗを通過させるための孔２５が設けられている（図３参照）。
【００２４】
さらに、第二の枠体１６の両側下部は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って移動自在となるように、架台１１における板状の粘土Ｗの押出方向の両側に設けられた一対の直動ガイド２６に接続されている。
【００２５】
さらに、第二の枠体１６における板状の粘土Ｗの押出方向の前後のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に沿って位置決めするための一対の位置決め材３６が、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられている。
【００２６】
なお、二対の位置決め材３６のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に対して直角に切断するためのカッター３７の先端を通すための隙間が隙間材３８によって設けられている。
【００２７】
さらに、第二の枠体１６における板状の粘土Ｗの押出方向の前後には、板状の粘土Ｗを搬送するための複数のローラ３５が、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられている。
【００２８】
なお、二対の位置決め材３６及び複数のローラ３５は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられた二対の保持材４３を介して第二の枠体１６に一体的に設けられている。
【００２９】
さらに、第二の枠体１６には、カッター３７を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするためのロッドレスシリンダ３９と、ロッドレスシリンダ３９に接続され、かつ、エアシリンダによって上下方向にカッター３７を移動自在に備えたカッター保持具４２とが設けられている。
【００３０】
なお、カッター３７を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするための機構は、上記のロッドレスシリンダによるものに限定されない。
【００３１】
さらに、第二の枠体１６は、第二の枠体１６を板状の粘土Ｗの押出方向に予め設定した距離だけ移動自在にさせるためのボールねじ１８及びサーボモータ１９に接続されている。
【００３２】
なお、ボールねじ１８は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って備えられ、第二の枠体１６の下部を貫いた状態で備えられ、先端部が軸受け５６によって軸受けされるとともに、後方部がカバー５５内にて軸受けされている。
【００３３】
さらに、第二の枠体１６の下部には、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に備えられた一対のシャフト２０を回転自在とするための、カバーに覆われたチェーン駆動部４４と、チェーン駆動部４４を駆動させるためのモータ２１とが設けられている。
【００３４】
第三の枠体１７に関して説明する。
第三の枠体１７における板状の粘土Ｗの押出方向にあたる中央には、板状の粘土Ｗを通過させるための孔（図示しない）が設けられている。
【００３５】
さらに、第三の枠体１７の両側下部は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って移動自在となるように、架台１１における板状の粘土Ｗの押出方向の両側に設けられた一対の直動ガイド２６に接続されている。
【００３６】
さらに、第三の枠体１７における板状の粘土Ｗの押出方向の前後のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に沿って位置決めするための一対の位置決め材４６が、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられている。
【００３７】
なお、二対の位置決め材４６のそれぞれには、板状の粘土Ｗを押出方向に対して直角に切断するためのカッター４７の先端を通すための隙間が隙間材４８によって設けられている。
【００３８】
さらに、第三の枠体１７における板状の粘土Ｗの押出方向の前後には、板状の粘土Ｗを搬送するための複数のローラ４９が、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に等間隔に並べられて設けられている。
【００３９】
なお、二対の位置決め材４６及び複数のローラ４９は、板状の粘土Ｗの押出方向に沿って対向して設けられた二対の保持材５０を介して第三の枠体１７に一体的に設けられている。
【００４０】
さらに、第三の枠体１７には、カッター４７を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするためのロッドレスシリンダ５１と、ロッドレスシリンダ５１に接続され、かつ、エアシリンダによって上下方向にカッター４７を移動自在に備えたカッター保持具５４とが設けられている。
【００４１】
なお、カッター４７を板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在とするための機構は、上記のロッドレスシリンダによるものに限定されない。
【００４２】
また、第一の枠体１５のカッター２９、第二の枠体１６のカッター３７、第三の枠体１７のカッター４７は、同期して、板状の粘土Ｗの押出方向に対して直角に移動自在に設けられている。
【００４３】
さらに、第三の枠体１７の下部には、鉛直方向に伸びた板状の調節片５７が設けられている。
なお、第一の光電スイッチ２２又は第二の光電スイッチ２３が調節片５７を検知することにより、第三の枠体１７の位置が検知されることとなる。
【００４４】
また、第一の光電スイッチ２２と第二の光電スイッチ２３とは透過形のものであり、調節片５７における、板状の粘土Ｗの押出方向の前後にあたる面の前面４５又は後面５３を検知するものである。
【００４５】
なお、第一の光電スイッチ２２は、第二の枠体１６の位置から第一の光電スイッチ２２の調節片５７の検知位置までが板状の粘土Ｗの切断寸法となる位置に設けられている。
【００４６】
また、第一の光電スイッチ２２と第二の光電スイッチ２３は、第一の枠体１５の位置を検知するために配置してもよく、その場合、中央側の光電スイッチを、第二の枠体１６の位置から中央側の光電スイッチの調節片５７の検知位置までが板状の粘土Ｗの切断寸法となる位置に設ける。
【００４７】
さらに、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７のそれぞれの板状の粘土Ｗの押出方向における両側下部には、一対のシャフト２０が貫通して設けられている。
なお、これにより、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７が連結されていることとなる。
【００４８】
一対のシャフト２０のそれぞれには、第一の枠体１５側に右ネジ（図示しない）が、第三の枠体１７側に左ネジ（図示しない）が設けられている。
なお、第一の枠体１５には右ネジに対応するネジ山（図示しない）が、第三の枠体１７には左ネジに対応するネジ山（図示しない）が設けられている。
【００４９】
さらに、一対のシャフト２０のそれぞれの中央部は、第二の枠体１６に備えられたチェーン駆動部４４のスプロケット（図示しない）を貫通して設けられており、モータ２１によってチェーン駆動部４４を駆動させることにより、回転自在に設けられている。
【００５０】
このため、モータ２１によってチェーン駆動部４４を駆動させることにより、一対のシャフト２０を回転させ、第二の枠体１６に対して互いに第一の枠体１５と第三の枠体１７とを同じ距離だけ接近又は離反させることができるため、所定の切断寸法となるように、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７の間隔を調節することができる。
【００５１】
なお、上記のとおり、切断ユニット１３が一体的に構成されていることから、土練機（図示しない）から搬送ユニット１２上に押し出された板状の粘土Ｗの速度をロータリエンコーダ（図示しない）にて計測し、その計測値に基づいてサーボモータ１９を作動させ、ボールねじ１８を回転させて第二の枠体１６を板状の粘土Ｗと同じ速度で押出方向に移動させることにより、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７を主体とする切断ユニット１３を板状の粘土Ｗと同じ速度で押出方向に移動させることができ、第一の枠体１５のカッター２９、第二の枠体１６のカッター３７、第三の枠体１７のカッター４７にて同時に板状の粘土Ｗを押出方向に対して直角に切断することができる。
【００５２】
また、切断ユニット１３は、板状の粘土Ｗの切断後、サーボモータ１９を作動させ、ボールねじ１８を回転させて第二の枠体１６を反対方向に移動させることにより、元の位置に戻されることとなる。
【００５３】
続いて、第一の枠体１５のカッター２９、第二の枠体１６のカッター３７、第三の枠体１７のカッター４７の間隔を調節する方法を図面に基づいて説明する。
なお、以下の方法は、切断寸法の値を演算装置に入力し、これに基づく制御によって自動的に行われるものである。
【００５４】
また、以下の方法は、第二の枠体１６の位置から第一の光電スイッチ２２の調節片５７の検知箇所までの距離が板状の粘土Ｗの切断寸法となるように予め設定された第二の枠体１６の移動長さと切断寸法との相関値（図４参照）に基づいて行われる。
【００５５】
なお、第二の枠体１６の移動長さとは、別に原点を設け、サーボモータ１９によるボールねじ１８の回転によって移動した原点からの距離をいう。
【００５６】
第一の枠体１５のカッター２９、第二の枠体１６のカッター３７、第三の枠体１７のカッター４７の間隔の調節は、第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７の移動によって行う。
【００５７】
第一の枠体１５、第二の枠体１６、第三の枠体１７の間隔が決まることにより、それぞれの枠体に同じ配置に設けられたカッター２９、３７、４７の間隔が同じ長さだけ自ずと決まることとなる。
【００５８】
例えば、切断寸法を３８５ｍｍから３３０ｍｍに調節する場合は次のとおりである（図４、５参照）。
【００５９】
始めに、相関値（図４参照）に基づき、切断寸法が３８５ｍｍのときには、第二の枠体１６の移動長さは１３５ｍｍであるため（図５（ａ）参照）、サーボモータ１９によってボールねじ１８を回転させ、切断寸法が３３０ｍｍである、第二の枠体１６の移動長さが８０ｍｍとなるように、第二の枠体１６を移動させる（図５（ｂ）参照）。
【００６０】
なお、このとき、第二の枠体１６の移動に伴い、第一の枠体１５と第三の枠体１７とが同期して移動することとなる。
【００６１】
続いて、モータ２１によってチェーン駆動部４４を動かして、一対のシャフト２０を回転させ、第二の枠体１６に対して互いに第一の枠体１５と第三の枠体１７とを同じ距離だけ接近させる。
【００６２】
続いて、第三の枠体１７の調節片５７の前面４５を第一の光電スイッチ２２に検知させた後、一対のシャフト２０の回転を止めることにより、第一の枠体１５と第三の枠体１７の動きを停止させ、切断寸法を３３０ｍｍに調節する（図５（ｃ）参照）。
【００６３】
この結果、第一の枠体１５と第二の枠体１６との間隔、第二の枠体１６と第三の枠体１７との間隔を、それぞれ３３０ｍｍに調節することができる。
【００６４】
さらに、例えば、切断寸法を３３０ｍｍから３８５ｍｍに調節する場合は次のとおりである（図４、６参照）。
【００６５】
始めに、相関値（図４参照）に基づき、切断寸法が３３０ｍｍのときには、第二の枠体１６の移動長さは８０ｍｍであるため（図６（ａ）参照）、サーボモータ１９によってボールねじ１８を回転させ、切断寸法が３８５ｍｍである、第二の枠体１６の移動長さが１３５ｍｍとなるように、第二の枠体１６を移動させる（図６（ｂ）参照）。
【００６６】
なお、このとき、第二の枠体１６の移動に伴い、第一の枠体１５と第三の枠体１７とが同期して移動することとなる。
【００６７】
続いて、モータ２１によってチェーン駆動部４４を動かして、一対のシャフト２０を回転させ、第二の枠体１６に対して互いに第一の枠体１５と第三の枠体１７とを同じ距離だけ離反させる。
【００６８】
続いて、第三の枠体１７の調節片５７の後面５３を第二の光電スイッチ２３に検知させた後、一対のシャフト２０の回転を止めることにより、第一の枠体１５と第三の枠体１７の動きを停止させる（図６（ｃ）参照）。
【００６９】
続いて、モータ２１によってチェーン駆動部４４を動かして、一対のシャフト２０を回転させ、第二の枠体１６に対して互いに第一の枠体１５と第三の枠体１７とを同じ距離だけ接近させる。
【００７０】
続いて、第三の枠体１７の調節片５７の前面４５を第一の光電スイッチ２２に検知させた後、一対のシャフト２０の回転を止めることにより、第一の枠体１５と第三の枠体１７の動きを停止させ、切断寸法を３８５ｍｍに調節する（図６（ｄ）参照）。
【００７１】
この結果、第一の枠体１５と第二の枠体１６との間隔、第二の枠体１６と第三の枠体１７との間隔を、それぞれ３８５ｍｍに調節することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  切断装置
１１  架台
１２  搬送ユニット
１３  切断ユニット
１４  ローラ（搬送ユニット）
１５  第一の枠体
１６  第二の枠体
１７  第三の枠体
１８  ボールねじ
１９  サーボモータ
２０  シャフト
２１  モータ
２２  第一の光電スイッチ
２３  第二の光電スイッチ
２４  ローラ（第一の枠体）
２５  孔
２６  直動ガイド（切断ユニット）
２７  位置決め材（第一の枠体）
２８  保持材（第一の枠体）
２９  カッター（第一の枠体）
３０  隙間材（第一の枠体）
３１  ロッドレスシリンダ（第一の枠体）
３３  カッター保持具（第一の枠体）
３５  ローラ（第二の枠体）
３６  位置決め材（第二の枠体）
３７  カッター（第二の枠体）
３８  隙間材（第二の枠体）
３９  ロッドレスシリンダ（第二の枠体）
４２  カッター保持具（第二の枠体）
４３  保持材（第二の枠体）
４４  チェーン駆動部
４５  前面（調節片）
４６  位置決め材（第三の枠体）
４７  カッター（第三の枠体）
４８  隙間材（第三の枠体）
４９  ローラ（第三の枠体）
５０  保持材（第三の枠体）
５１  ロッドレスシリンダ（第三の枠体）
５３  後面（調節片）
５４  カッター保持具（第三の枠体）
５５  カバー
５６  軸受け
５７  調節片
Ｗ  板状の粘土
【図１】
0003189806.tif 000003
【図２】
0003189806.tif 000004
【図３】
0003189806.tif 000005
【図４】
0003189806.tif 000006
【図５】
0003189806.tif 000007
【図６】
0003189806.tif 000008