(57)【要約】【課題】廃液の油水分離が容易に効率よく行える油水分離設備の提供。【解決手段】回収装置１００は、第１の空間を有する一次貯水槽と、第１の空間と越流口を介して連通する第２の空間を有する二次貯水槽と、第２の空間内で越流口よりも低く設けられた廃液吸引口と、廃液吸引口と外部とを連通する排出管とを有する廃液吸引部と吸引駆動部とを有する吸引ユニットとを具え、分離装置２００は、回収装置の排出管と連通する油水分離チャンバと油水分離チャンバと連通口を介して連通する排水チャンバとが内部にそれぞれ設けられたタンクと、排水チャンバに設けられた排水口と、油水分離チャンバの上端近くに設けられた排油口と、排油口と油水分離チャンバとの間に油水分離チャンバの底端を基準とした高さが５００ｍｍ〜３５００ｍｍとなるように設けられた第１越流堰とを具えたことを特徴とする油水分離設備を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油分と水分を含む廃液を回収して該廃液から油分を分離する設備であって、回収装置と分離装置とを具備し、
前記回収装置は、
前記廃液を受け入れる第１の空間を有する一次貯水槽と、
前記第１の空間と越流口を介して連通しており前記第１の空間から溢れた前記廃液が前記越流口を介して流入する第２の空間を有する二次貯水槽と、
前記第２の空間内において前記廃液を吸引できるように前記越流口の下端よりも低い位置に設けられている廃液吸引口と、吸引した前記廃液を当該回収装置の外部に排出できるように前記廃液吸引口と当該回収装置の外部とを連通している排出管とを有する廃液吸引部と、前記廃液吸引部の前記吸引を駆動する吸引駆動部とを有する吸引ユニットと、を具え、
前記分離装置は、
前記回収装置の前記廃液吸引口から吸引された前記廃液が導入されるように前記排出管と連通しており導入された前記廃液が比重差により油分と水分に分離する油水分離チャンバと、前記油水分離チャンバと連通口を介して連通するように前記油水分離チャンバと隣接して設けられており前記廃液から分離された水分が前記連通口を通って流入する排水チャンバとが内部にそれぞれ設けられているタンクと、
前記排水チャンバに設けられており前記水分が前記タンクの外部に排出される排水口と、
前記油水分離チャンバ内において前記油水分離チャンバの上端近くに設けられており前記廃液から分離された油分が前記タンクの外部に排出される排油口と、
前記排油口と前記油水分離チャンバとの間に、前記油水分離チャンバの底端を基準とした堰頂の高さが５００ｍｍ〜３５００ｍｍとなるように設けられている第１越流堰と、を具えている
ことを特徴とする油水分離設備。
【請求項２】
前記吸引駆動部は、前記二次貯水槽の上方に設けられているモーターと、該モーターの下方で前記第２の空間内に配置されているハウジングと、該ハウジングの内部空間に設けられており前記モーターに駆動されるインペラとを有し、
前記廃液吸引部は、前記廃液吸引口と前記ハウジングの内部空間とを連通している吸引側部と、前記ハウジングの内部空間と前記排出管とを連通している排出側部とを有し、
前記インペラが稼動すると、前記廃液吸引部の前記吸引が駆動される
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項３】
前記吸引駆動部の前記ハウジングには、前記ハウジングの前記内部空間と連通している貫通孔が貫設されており、
前記廃液吸引部の前記吸引側部は、前記ハウジングに対して上下回動できるように一端が前記ハウジングに枢結されていると共に、他端が前記第２の空間にある前記廃液の液面に位置するようにフロートを有し、前記一端側には前記貫通孔に対応する導入孔が設けられており、前記他端側には前記廃液吸引口が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の油水分離設備。
【請求項４】
前記吸引ユニットは、前記吸引駆動部と前記廃液吸引部とが固定されている固定部材と、それぞれ前記二次貯水槽に固定されており前記固定部材を前記二次貯水槽に対する高さ位置を調整可能に支持する複数の支柱とを更に有することを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の油水分離設備。
【請求項５】
前記一次貯水槽と前記二次貯水槽とが一体に連結されており、前記回収装置は、前記第１の空間と前記第２の空間との間に設けられている仕切り板を更に具え、前記越流口は前記仕切り板の上端部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項６】
前記二次貯水槽は、前記一次貯水槽の前記第１の空間内に配置されており、且つ、底壁と、該底壁の周縁から立ち上がる周壁とを有し、前記第２の空間は前記底壁と前記周壁とにより画成されており、前記周壁は、前記第１の空間と前記第２の空間との間に設けられている仕切り板を有し、前記越流口は前記仕切り板の上端部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項７】
前記二次貯水槽は、上下に延伸する一対のガイドレールを有し、
前記仕切り板は、可撓性のある板体により一体に形成されていると共に、前記一次貯水槽および前記二次貯水槽に対して高さ位置を調整できるように前記ガイドレールに沿ってスライド可能に設置されており、且つ、その上端部が前記越流口の下端となっていることを特徴とする請求項５または６に記載の油水分離設備。
【請求項８】
前記二次貯水槽は、上下に延伸する一対のガイドレールを有し、
前記仕切り板は、互いに枢結された複数のスラットからなっていると共に、前記一次貯水槽および前記二次貯水槽に対して高さ位置を調整できるように前記ガイドレールに沿ってスライド可能に設置されており、且つ、その上端部が前記越流口の下端となっていることを特徴とする請求項５または６に記載の油水分離設備。
【請求項９】
前記回収装置は、前記二次貯水槽の上方に設けられている水位調整ユニットを更に具え、前記水位調整ユニットは、前記第２の空間における前記廃液の液面が前記廃液吸引口の位置に常に対応するように該廃液の水位を調整できるよう構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項１０】
前記水位調整ユニットは、前記二次貯水槽の上方に設けられている補充液タンクと、前記補充液タンクから前記第２の空間に入り込むように延伸している補充液管と、前記補充液タンクから前記第２の空間における前記廃液の液面に向かって延伸している水位調整管とを有しており、前記水位調整管は、その前記第２の空間側の先端が、高さ位置において、前記越流口の下端と前記廃液吸引口との間に位置している
ことを特徴とする請求項９に記載の油水分離設備。
【請求項１１】
前記分離装置は、前記排水チャンバと前記排水口との間に設けられている第２越流堰を更に具え、前記油水分離チャンバの底端を基準としたそれぞれの堰頂の高さにおいて、前記第１越流堰は前記第２越流堰よりも高くなるように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項１２】
前記分離装置は、前記油水分離チャンバから前記タンクの外部に延伸するように前記タンクに設置されている排油管を更に具え、
前記排油管は、導管部とリング部材とを有し、
前記導管部は、前記タンクの外部に配置されている外側部と、一端が前記外側部と、他端が前記排油口とそれぞれ連通するように前記油水分離チャンバ内に配置されている内側部とを有し、
前記内側部の前記他端にはねじ切り部が設けられており、前記リング部材は該ねじ切り部に螺接されており、前記第１越流堰は前記リング部材の上端で形成されており、前記排油口は前記第１越流堰に囲まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の油水分離設備。
【請求項１３】
前記分離装置の前記排油管は、稼動停止時に前記油水分離チャンバを気密に保つことができるように前記導管部に設けられているポンプを更に有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の油水分離設備。
【請求項１４】
前記分離装置の前記タンクは、前記油水分離チャンバと前記排水チャンバとを連通している引き込み管を更に有し、
前記引き込み管は、前記油水分離チャンバ内に位置する第１の端部と、前記排水チャンバ内に位置する第２の端部とを有し、前記連通口は、前記第１の端部と前記第２の端部とを繋ぐように設けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載の油水分離設備。
【請求項１５】
前記分離装置は、前記回収装置の前記排出管と前記油水分離チャンバとを連通するように前記タンクの前記上端近くに設けられている廃液導入管を更に具え、
前記廃液導入管は、前記油水分離チャンバ内において前記排油口よりも低い位置に配置された廃液導出口を有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の油水分離設備。
【請求項１６】
前記タンクは、前記油水分離チャンバに隣接して前記廃液導入管と前記排出管の間に設けられている廃液導入チャンバと、前記廃液導入チャンバ内に設けられている仕切り板とを更に有し、
前記仕切り板は、前記廃液導入チャンバを、前記排出管と繋がっている導入空間と、前記廃液導出口を介して前記油水分離チャンバと連通している緩衝空間とに区切ると共に、その上端が前記排油口よりも高い位置にあるように設けられている
ことを特徴とする請求項１５に記載の油水分離設備。
【請求項１７】
前記分離装置の前記タンクは、タンク上部部材と、ベース部材と、前記タンク上部部材と前記ベース部材とをそれぞれ連結している第１の管状部材および第２の管状部材とを更に有し、
前記油水分離チャンバと前記排水チャンバとは、互いに並列して前記タンク上部部材の内部に設けられており、
前記連通口は、前記ベース部材内に設けられており、
前記第１の管状部材は、前記油水分離チャンバと前記連通口とを連通し、
前記第２の管状部材は、前記連通口と前記排水チャンバとを連通している
ことを特徴とする請求項１１に記載の油水分離設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油水分離設備に関し、特に浮上油を回収することができる油水分離設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械加工、特に切削の際に加工点の冷却や潤滑を行うクーラント液や洗浄液などの廃液には、冷却水と潤滑油が混じっており、処理または再利用のためには該廃液を回収して浮上油を水分から分離するための設備が必要となる。
【０００３】
特許文献１にはこのような切削廃液の処理のための油水分離設備が示されている。該設備は、吸引口および排出口が設けられており廃液の液面に浮かべられたフロート装置と、フロート装置の排出口と連通しておりポンプが設けられた油水分離タンクとを具えており、ポンプが作動すると、廃液がフロート装置の吸引口から吸引されて排出口から油水分離タンクに排出され、油水分離タンクにて廃液中の冷却水と潤滑油が分離される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の油水分離設備は、以下に挙げる欠点を有する。
【０００５】
１．ポンプが自吸式ポンプなので、ポンプを構成する部品間に例えばわずかでも隙間があると、漏出が起こり所望の効果が得られなくなる。このため、ポンプの組み立てには高い精度が必要なので、製造コストが高い。また廃液中に例えば鉄屑などの不純物が多く含まれていると、ポンプが詰まって故障しやすくなる。
【０００６】
２．ギアポンプを用いているので、水や空気を間欠的に吸入しても作動は可能だが、ギア同士の精密なかみ合わせが要求される。かみ合わせに隙間があると、漏出が起こり所望の効果が得られなくなる。しかし、切削廃液中の油分には、加工の際に発生した金属屑、粉塵などの不純物が多く混じっており、これらがポンプに吸引されると、ギア間で摩損が起こり、かみ合わせの精密さが損なわれてしまう。
【０００７】
３．切削廃液中の油分は、液体状態のものとは限らず、豆腐状の鹸化油脂である場合もある。この場合、フロート装置の吸引口で油脂が詰まったり、排出口が干渉を受けたりしてフロート装置が液面に対して斜めになり、吸引口が液面から出て空気中に露出する。これによりギアポンプは空気のみを吸引するようになりギアに対する冷却や潤滑が行われなくなる。この状態でギアポンプが作動を続けると、数分でオーバーヒートやかみ合わせ不良が発生し、故障に至る。
【０００８】
一方、ＣＮＣ加工機械の切削廃液処理に用いる油水分離タンクとしては、内部にそれぞれ垂直に設けられた複数の仕切り壁を有するものが用いられており、タンクの底部に水分排出口が、上端部に油分排出口がそれぞれ設けられている。しかしながら、このような油水分離タンクにおいて、仕切り壁は単に廃液の流速を抑えるために設けられている上に、仕切り壁の上方空間は一つながりになっているので、廃液がタンク内に導入された際、廃液の一部分は、水分と油分が混ざり合ったまま仕切り板の上方を流れ、分離されないまま、油分排出口から排出されてしまい、分離効果が芳しくない。
【０００９】
本考案は、上記従来技術の各問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構造で、廃液に対する油水分離が容易に且つ効率よく行うことができる油水分離設備の提供にある
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための手段として、本考案は、以下の手段を提供する。
【００１１】
即ち、油分と水分を含む廃液を回収して該廃液から油分を分離する設備であって、回収装置と分離装置とを具備し、
前記回収装置は、
前記廃液を受け入れる第１の空間を有する一次貯水槽と、
前記第１の空間と越流口を介して連通しており前記第１の空間から溢れた前記廃液が前記越流口を介して流入して貯まる第２の空間を有する二次貯水槽と、
前記第２の空間内において前記廃液における浮上油を吸引できるように前記越流口の下端よりも低い位置に設けられている廃液吸引口と、吸引した前記廃液を当該回収装置の外部に排出できるように前記廃液吸引口と当該回収装置の外部とを連通している排出管とを有する廃液吸引部と、前記廃液吸引部の前記吸引を駆動する吸引駆動部とを有する吸引ユニットと、を具え、
前記分離装置は、
前記回収装置の前記廃液吸引口から吸引された前記廃液が導入されるように前記排出管と連通しており導入された前記廃液が比重差により油分と水分に分離する油水分離チャンバと、前記油水分離チャンバと連通口を介して連通するように前記油水分離チャンバと隣接して設けられており前記廃液から分離された水分が前記連通口を通って流入する排水チャンバとが内部にそれぞれ設けられているタンクと、
前記排水チャンバに設けられており前記水分が前記タンクの外部に排出される排水口と、
前記油水分離チャンバ内において前記油水分離チャンバの上端近くに設けられており前記廃液から分離された油分が前記タンクの外部に排出される排油口と、
前記排油口と前記油水分離チャンバとの間に、前記油水分離チャンバの底端を基準とした堰頂の高さが５００ｍｍ〜３５００ｍｍとなるように設けられている第１越流堰と、を具えていることを特徴とする油水分離設備を提供する。
【００１２】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記吸引駆動部が、前記二次貯水槽の上方に設けられているモーターと、該モーターの下方で前記第２の空間内に配置されているハウジングと、該ハウジングの内部空間に設けられており前記モーターに駆動されるインペラとを有し、
前記廃液吸引部が、前記廃液吸引口と前記ハウジングの内部空間とを連通している吸引側部と、前記ハウジングの内部空間と前記排出管とを連通している排出側部とを有し、
前記インペラが稼動すると、前記廃液吸引部の前記吸引が駆動されるように構成されることが好ましい。
【００１３】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記吸引駆動部の前記ハウジングに、前記ハウジングの前記内部空間と連通している貫通孔が貫設されており、
前記廃液吸引部の前記吸引側部は、前記ハウジングに対して上下回動できるように一端が前記ハウジングに枢結されていると共に、他端が前記第２の空間にある前記廃液の液面に位置するようにフロートを有し、前記一端側には前記貫通孔に対応する導入孔が設けられており、前記他端側には前記廃液吸引口が設けられていることが好ましい。
【００１４】
更に、本考案に係る油水分離設備においては、前記吸引ユニットが、前記吸引駆動部と前記廃液吸引部とが固定されている固定部材と、それぞれ前記二次貯水槽に固定されており前記固定部材を前記二次貯水槽に対する高さ位置を調整可能に支持する複数の支柱とを有することが好ましい。
【００１５】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記一次貯水槽と前記二次貯水槽とが一体に連結されており、前記回収装置は、前記第１の空間と前記第２の空間との間に設けられている仕切り板を更に具え、前記越流口は前記仕切り板の上端部に設けられていることが好ましい。
【００１６】
更に、また、本考案に係る油水分離設備は、前記二次貯水槽が、前記一次貯水槽の前記第１の空間内に配置されており、且つ、底壁と、該底壁の周縁から立ち上がる周壁とを有し、前記第２の空間は前記底壁と前記周壁とにより画成されており、前記周壁は、前記第１の空間と前記第２の空間との間に設けられている仕切り板を有し、前記越流口は前記仕切り板の上端部に設けられているように構成されてもよい。
【００１７】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記二次貯水槽が、上下に延伸する一対のガイドレールを有し、前記仕切り板が、可撓性のある板体により一体に形成されていると共に、前記一次貯水槽および前記二次貯水槽に対して高さ位置を調整できるように前記ガイドレールに沿ってスライド可能に設置されており、且つ、その上端部が前記越流口の下端となっているように構成されてもよい。
【００１８】
また、前記仕切り板は、互いに枢結された複数のスラットからなっていると共に、前記一次貯水槽および前記二次貯水槽に対して高さ位置を調整できるように前記ガイドレールに沿ってスライド可能に設置されており、且つ、その上端部が前記越流口の下端となっているように構成されてもよい。
【００１９】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記回収装置が、前記二次貯水槽の上方に設けられている水位調整ユニットを更に具え、前記水位調整ユニットは、前記第２の空間における前記廃液の液面が前記廃液吸引口の位置に常に対応するように該廃液の水位を調整できるよう構成されていることが好ましい。
【００２０】
更に、前記水位調整ユニットは、前記二次貯水槽の上方に設けられている補充液タンクと、前記補充液タンクから前記第２の空間に入り込むように延伸している補充液管と、前記補充液タンクから前記第２の空間における前記廃液の液面に向かって延伸している水位調整管とを有しており、前記水位調整管は、その前記第２の空間側の先端が、高さ位置において、前記越流口の下端と前記廃液吸引口との間に位置していることが好ましい。
【００２１】
加えて、本考案に係る油水分離設備においては、前記分離装置が、前記排水チャンバと前記排水口との間に設けられている第２越流堰を更に具え、前記油水分離チャンバの底端を基準としたそれぞれの堰頂の高さにおいて、前記第１越流堰は前記第２越流堰よりも高くなるように設けられていることが好ましい。
【００２２】
更に、前記分離装置は、前記油水分離チャンバから前記タンクの外部に延伸するように前記タンクに設置されている排油管を更に具え、前記排油管が導管部とリング部材とを有し、前記導管部が、前記タンクの外部に配置されている外側部と、一端が前記外側部と、他端が前記排油口とそれぞれ連通するように前記油水分離チャンバ内に配置されている内側部とを有し、前記内側部の前記他端にはねじ切り部が設けられており、前記リング部材は該ねじ切り部に螺接されており、前記第１越流堰は前記リング部材の上端で形成されており、前記排油口は前記第１越流堰に囲まれていることが好ましい。また、この場合、前記分離装置の前記排油管は、稼動停止時に前記油水分離チャンバを気密に保つことができるように前記導管部に設けられているポンプを更に有するとよい。
【００２３】
また、前記分離装置の前記タンクは、前記油水分離チャンバと前記排水チャンバとを連通している引き込み管を更に有し、前記引き込み管は、前記油水分離チャンバ内に位置する第１の端部と、前記排水チャンバ内に位置する第２の端部とを有し、前記連通口は、前記第１の端部と前記第２の端部とを繋ぐように設けられていることが好ましい。
【００２４】
更に、前記分離装置は、前記回収装置の前記排出管と前記油水分離チャンバとを連通するように前記タンクの前記上端近くに設けられている廃液導入管を更に具え、前記廃液導入管は、前記油水分離チャンバ内において前記排油口よりも低い位置に配置された廃液導出口を有するとよい。
【００２５】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記タンクが、前記油水分離チャンバに隣接して前記廃液導入管と前記排出管の間に設けられている廃液導入チャンバと、前記廃液導入チャンバ内に設けられている仕切り板とを更に有し、前記仕切り板は、前記廃液導入チャンバを、前記排出管と繋がっている導入空間と、前記廃液導出口を介して前記油水分離チャンバと連通している緩衝空間とに区切ると共に、その上端が前記排油口よりも高い位置にあるように設けられているようにすることもできる。
【００２６】
また、本考案に係る油水分離設備においては、前記分離装置の前記タンクが、タンク上部部材と、ベース部材と、前記タンク上部部材と前記ベース部材とをそれぞれ連結している第１の管状部材および第２の管状部材とを更に有し、前記油水分離チャンバと前記排水チャンバとは、互いに並列して前記タンク上部部材の内部に設けられており、前記連通口は、前記ベース部材内に設けられており、前記第１の管状部材は、前記油水分離チャンバと前記連通口とを連通し、前記第２の管状部材は、前記連通口と前記排水チャンバとを連通しているように構成してもよい。
【考案の効果】
【００２７】
上記手段によれば、回収装置側では、越流口で連通している一次貯水槽および二次貯水槽が設けられているので、廃液において油分を多く含む部分を二次貯水槽側に流入させられ、且つ、二次貯水槽から廃液を吸引するように吸引ユニットが設けられているので、簡単な構造で効率よく廃液を吸引でき、壊れにくい上にコストが抑えられる。加えて、分離装置側では、分離装置の全体の配置に加えて、タンクの底部を基準とした第１越流堰の堰頂の高さが５００ｍｍ〜３５００ｍｍとなるように設けられているので、油水分離チャンバでの油水分離効果が優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案に係る油水分離設備の第１の実施形態における全体を示す概要断面図。
【図２】第１の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図３】第１の実施形態における分離装置を示す断面図。
【図４】第２の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図５】第３の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図６】第４の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図７】第４の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図８】第５の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図９】第５の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図１０】第４および第５の実施形態における回収装置の吸引ユニットを示す斜視図。
【図１１】第４および第５の実施形態における回収装置を示す作動態様説明図。
【図１２】第４および第５の実施形態における回収装置の吸引ユニットを示す上視図。
【図１３】第６の実施形態における回収装置を示す断面図。
【図１４】第７の実施形態における分離装置を示す上視図。
【図１５】図１４のＸＶ‐ＸＶ線に沿った断面図。
【図１６】図１４のＸＶＩ‐ＸＶＩ線に沿った断面展開図。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しながら、本考案に係る油水分離設備の具体的な実施形態を詳細に説明する。なお、第２の実施形態以下では、相同する部分の説明を省略し、異なる部分のみ詳しく説明する。
【００３０】
本考案に係る油水分離設備は、工業廃液、例えば切削加工などの機械加工の際に用いた冷却水や潤滑油などが混じりあった加工液の廃液（以下、単に廃液）における浮上部分（主に油分からなる浮上油）を回収するための回収装置１００と、回収装置１００から流入する上記廃液の油分と水分を分離するための分離装置２００とを具備した設備である（図１参照）。
【００３１】
<第１の実施形態>
以下、第１の実施形態における回収装置１００および分離装置２００の各構造を説明する。
【００３２】
（回収装置１００、図２参照）
回収装置１００は、図２に示されているように、廃液がまず流入する一次貯水槽１０と、一次貯水槽１０と連通している二次貯水槽２０と、これら一次および二次貯水槽１０、２０の間に設けられており上端部３１を有する仕切り板３０と、二次貯水槽２０内の廃液を吸引する吸引ユニット４０と、二次貯水槽２０の水位を調整する水位調整ユニット５０とを具えている。
【００３３】
一次貯水槽１０は、上方に開口しており廃液を受け入れる第１の空間１１が内部に画成されている。
【００３４】
二次貯水槽２０は、一次貯水槽１０の一側に設けられており、一次貯水槽１０の第１の空間１１と仕切り板３０により仕切られていると共に仕切り板３０の上端部３１に形成された越流口２２を介して第１の空間１１と連通している第２の空間２１が画成されている。第１の空間１１に貯まった廃液の水位が上昇して仕切り板３０の上端部３１、つまり越流口２２の下端を越えると、その溢れた廃液が第２の空間２１に流れ込み貯められる。
【００３５】
本実施形態においては、図２に示されているように、一次貯水槽１０と二次貯水槽２０とが一体に連結されるように形成されており、第１の空間１１と第２の空間２１とは仕切り板３０により仕切られてそれぞれ画成されている。また、越流口２２は、仕切り板３０の上端部３１の一部を下方に切り込んだ開口として形成されている。
【００３６】
仕切り板３０は、本実施形態において固定された板状のものであり、その上端部３１が即ち越流口２２の下端となっている。なお、越流口２２は、例えば仕切り板３０の上端部３１に直接貫通孔を設けるようにして形成することも可能である。また、二次貯水槽２０は、第２の空間２１の上方に設けられた取り付け枠２８を有する。
【００３７】
吸引ユニット４０は、二次貯水槽２０に据え付けられており、第２の空間２１内の廃液を吸引できるように設けられた廃液吸引部４２と、廃液吸引部４２の吸引を駆動する吸引駆動部４１とを有する。
【００３８】
吸引駆動部４１は、二次貯水槽２０の上方で取り付け枠２８に設置されているモーター４１１と、モーター４１１の下方で第２の空間２１内に配置されており内部空間を有するハウジング４１２と、ハウジング４１２の内部空間に設けられておりモーター４１１に駆動されるインペラ４１３とを有する。
【００３９】
廃液吸引部４２は、第２の空間２０と回収装置１００の外部とを連通している排出管４２４を有する。また、廃液吸引部４２は、一端に上方に向かって開口している廃液吸引口４２２が設けられていると共に他端がハウジング４１２の内部空間と連通するようにハウジング４１２に接続されている管状の吸引側部４２１と、一端がハウジング４１２の内部空間と連通するようにハウジング４１２に接続されていると共に他端が排出管４２４と連通している管状の排出側部４２３とからなっている。廃油吸引口４２２は、第２の空間２１内において廃液を吸引できるように越流口２２の下端よりも低い位置に設けられている。
【００４０】
上記の構成により本実施形態における吸引ユニット４０は、モーター４１１が稼動してインペラ４１３を作動させると、廃液吸引口４２２から廃液が吸引され吸引側部４２１を通してハウジング４１２内に送られ、ハウジング４１２内に送られた廃液は排出側部４２３を通して排出管４２４に送られ回収装置１００の外部に排出され下述するように分離装置２００内に流入する。
【００４１】
水位調整ユニット５０は、第２の空間２１における廃液の液面が廃液吸引口４２２の位置に常に対応するように、つまり液面が常に廃液吸引口４２２よりも高くあるように廃液の水位を調整できるように構成されており、具体的には、二次貯水槽２０の上方で取り付け枠２８に設置されている補充液タンク５１と、補充液タンク５１から第２の空間２１の底部付近まで延伸している補充液管５２と、補充液タンク５１から第２の空間２１における廃液の液面に向かって延伸している水位調整管５３とを有している。水位調整管５３は、その第２の空間２１側の先端５３１が、高さ位置において、廃液吸引口４２２と越流口２２の下端との間に位置するように、即ち、廃液吸引口４２２よりも高く且つ越流口２２の下端よりも低くなるように設けられている。
【００４２】
（分離装置２００、図３参照）
分離装置２００は、図３に示されているように、回収装置１００の廃液吸引口４２２から吸引された廃液が排出管４２４を経て導入される油水分離チャンバ８１が内部に画成されているタンク８０を具えている。
【００４３】
タンク８０は、油水分離チャンバ８１に隣接して設けられている廃液導入チャンバ８３と、廃液導入チャンバ８３と油水分離チャンバ８１とを連通する廃液導入管８４と、油水分離チャンバ８１に隣接して設けられている排水チャンバ８５と、油水分離チャンバ８１と排水チャンバ８５とを連通する引き込み管８６と、油水分離チャンバ８１からタンク８０の外部に延伸するように設置されていると共に油水分離チャンバ８１内に位置する排油口８２８が設けられた排油管８２とを有する。
【００４４】
上記構成をかいつまんで言うと、廃液導入チャンバ８３および廃液導入管８４は、廃液を油水分離チャンバ８１に導入するための経路であり、引き込み管８６と排水チャンバ８５は、油水分離チャンバ８１にて分離された水分を外部に排出するための経路であり、排油管８２は、油水分離チャンバ８１にて分離された油分を外部に排出するための経路である。以下、より詳しく説明する。
【００４５】
油水分離チャンバ８１は、底端６０と上端７０を有するように縦長に画成された空間であり、導入された廃液に含まれている油分と水分を比重差により自然に分離させるための空間である。排油口８２８は油水分離チャンバ８１の上端７０付近に配置されている。また、油水分離チャンバ８１の底端６０には清掃用孔６１が設けられている。
【００４６】
廃液導入チャンバ８３は、油水分離チャンバ８１の上端７０に隣接して設けられており、且つ、その内に仕切り板８３１が設けられている。この仕切り板８３１により、廃液導入チャンバ８３は、回収装置１００の排出管４２４と連通しており回収装置１００からの廃液がまず導入される導入空間８３２と、仕切り板８３１の上端にある隙間を介して導入空間８３２と連通していると共に廃液導入管８４を介して油水分離チャンバ８１と連通している緩衝空間８３３とに区切られている。なお、仕切り板８３１の上端は、排油口８２８よりも高い位置にある。
【００４７】
廃液導入管８４は、油水分離チャンバ８１内において排油口８２８よりも低い位置に配置された廃液導出口８４１を有する。
【００４８】
排油管８２は、導管部８２１と、リング部材８２２と、ポンプ８２３とを有する。
【００４９】
導管部８２１は、タンク８０の外側に配置されている外側部８２４と、一端が外側部８２４と連通し且つ他端が排油口８２８と連通するように油水分離チャンバ８１の上端付近に配置されている内側部８２５とを有している。内側部８２５の上記他端にはねじ切り部８２６が設けられており、排油口８２８はねじ切り部８２６の上端に設けられている。
【００５０】
リング部材８２２は、その内周面がねじ切り部８２６と対応するようにねじ切られた環状の部材であり、ねじ切り部８２６を囲むように螺接されている。このリング部材８２２の上端により、排油口８２８と油水分離チャンバ８１との間には、排油口８２８を囲む第１越流堰８２７が形成されている。なお、リング部材８２２とねじ切り部８２６との螺接加減を調整することによりリング部材８２２の高さ位置を調整することができる。
【００５１】
ポンプ８２３は、当該油水分離設備の稼動停止時に油水分離チャンバ８１を気密に保つことができるように導管部８２１に設けられている。
【００５２】
排水チャンバ８５は、外部に連通する排水口８５１を有しており、且つ、排水チャンバ８５と排水口８５１との間には第２越流堰８５２が設けられている。ここで、油水分離チャンバ８１の底端６０を基準とした場合の高さにおいて、第１越流堰８２７の堰頂高さｈ１は、第２越流堰８５２の堰頂高さｈ２よりも高くなるように設けられる。また、第１越流堰８２７の堰頂高さｈ１は、具体的には、５００ｍｍ〜３５００ｍｍの範囲内とする。
【００５３】
引き込み管８６は、油水分離チャンバ８１内で底端６０近くに位置する第１の端部８６１と、排水チャンバ８５内に位置する第２の端部８６２と、これら第１の端部８６１と第２の端部８６２とを繋ぐ連通口８６３とを有している。
【００５４】
以下では、上記のように構成された本実施形態における油水分離設備の動作を説明する。
【００５５】
図１と図２に示されているように、水位調整ユニット５０の補充液タンク５１には補充液が予め入れられている。
【００５６】
水分と油分とを含む廃液が一次貯水槽１０の第１の空間１１に連続的に流入すると、比重が軽い油分は第１の空間１１において液面近くに浮上する。第１の空間１１の廃液の水位が仕切り板３０の上端部３１、つまり越流口２２の下端を越えると、越流口２２を経て二次貯水槽２０の第２の空間２１に流入する。第２の空間２１内においても、廃液中の油分が上方に浮き、水分が下方に沈む。
【００５７】
第２の空間２１に貯まった廃液の水位が廃液吸引口４２２の高さを越え且つ越流口２２の下端の高さを越えない状態になると、吸引ユニット４０のモーター４１１が起動し、ハウジング４１２内のインペラ４１３が回転駆動され、吸引作用が発生する。これにより、第２の空間２１内の廃液において油分を多く含む浮上部分が廃液吸引口４２２から吸引され吸引側部４２１、ハウジング４１２の内部空間、排出側部４２３を通過して排出管４２４より分離装置２００側に排出される。
【００５８】
続いて、図３に示されているように、廃液は、排出管４２４を経て分離装置２００の廃液導入チャンバ８３の導入空間８３２に流入する。更に廃液は、仕切り板８３１を越えて緩衝空間８３３に流入し、廃液導入管８４を通って油水分離チャンバ８１に導入される。
【００５９】
油水分離チャンバ８１に貯まった廃液は、比重差により、油分と水分が分離され、上層に油分層８１２、下層に水分層８１１が形成される。下層の水分層８１１は、油水分離チャンバ８１の底端６０付近で引き込み管８６内に流入して排水チャンバ８５に導入される。排水チャンバ８５内に導入された水分は、第２越流堰８５２を越えて排水口８５１から外部に排出される。
【００６０】
一方、上層の油分層８１２は、第１越流堰８２７を越えて排油口８２８に流れ込み、導管部８２１を経て外部に排出される。 
また、上述のように排水チャンバ８５内の第１越流堰８２７の堰頂高さｈ１は油水分離チャンバ８１内の第２越流堰８５２の堰頂高さｈ２よりも高くなっているが、排水チャンバ８５内の廃液がほぼ水分であるのに対して、油水分離チャンバ８１内の廃液には油分と水分が含まれており、水は油よりも比重が重いので、油水分離チャンバ８１内の廃液の油分層８１２は、第２越流堰８５２を越えることができる。
【００６１】
しかも、上述の回収装置１００側での動作過程においては、第２の空間２１の水位が水位調整管５３の先端５３１よりも低くなると、つまり水位調整管５３の先端５３１が廃液に浸っていなくなると、第２の空間２１の空気が水位調整管５３を通って補充液タンク５１内に流入する。すると、外部圧力（大気圧）との平衡作用により補充液タンク５１に貯められている補充液が、補充液管５２を通って第２の空間２１に、第２の空間２１内の水位が水位調整管５３の先端５３１を再び超えるまで流入し続ける。このように、第２の空間２１における廃液の水位は、常に廃液吸引口４２２よりも高くあるように調整される。
【００６２】
本実施形態に係る油水分離設備が上記の構造を具えることにより得られる効果を以下に列挙する。
【００６３】
１．一次貯水槽１０、二次貯水槽２０、仕切り板３０、越流口２２が設けられていることにより、廃液において油分を多く含む部分を第２の空間２１に流入させることができる上に、吸引ユニット４０のモーター４１１、インペラ４１３および廃液吸引部４２の協働により効率よく第２の空間２１から廃液を吸引することができる。
【００６４】
２．水位調整ユニット５０の設置により、第２の空間２１内の水位を自動的に調整できるので廃液の吸引がスムーズである。
【００６５】
３．吸引ユニット４０のモーター４１１は二次貯水槽２０の上方に設けられている上に、ハウジング４１２とインペラ４１３により構成される渦巻きポンプは、メンテナンスが容易でありコストも安い。また、渦巻きポンプは不純物を多く含む液体に適用できるものであり、インペラ４１３とハウジング４１２との間には比較的大きな隙間があり、例えば鉄屑などの顆粒状の不純物が廃液に含まれていても、不純物が１０ｍｍ以下のものであればスムーズに通過することができ、詰まって故障するといった問題が起きにくい。
【００６６】
４．廃液に含まれる油分が液状のものではなく豆腐状の鹸化油脂でも、吸引ユニット４０の作動により、例えばフロート装置を用いた吸引方法で起こるギアポンプの故障が起こりうる問題が解決されている。
【００６７】
５．油水分離チャンバ８１の底端６０を基準とした第１越流堰８２７の堰頂の高さｈ１が上述のように５００ｍｍ〜３５００ｍｍとなるように設けられているので、油水分離チャンバ８１内に形成される廃液の油分層８１２の層厚が大きくなり、油水分離効果が優れる。
【００６８】
６．廃液導入管８４の廃液導出口８４１が、排油口８２８よりも低い位置に設けられている上に、廃液導出口８４１が油水分離チャンバ８１の底端６０近くに位置しているので、廃液が廃液導入チャンバ８３から油水分離チャンバ８１に導入される際に、油水分離チャンバ８１内の廃液の油分層８１２の液面に波紋が起こらず、排油口８２８への油分層８１２の流入が安定している。
【００６９】
７．分離装置２００のタンク８０内部を密閉構造とした場合、廃液が持続的に油水分離チャンバ８１に流入すると、油水分離チャンバ８１内の圧力が大気圧よりも高い状態になるので、排水口８５１から排水が外部に噴出するようにすることができ、例えば排水口８５１から噴出される排水が機械加工の加工点に吹きかかるようにすると廃液の水分の再利用を図ることが可能となる。また、タンク８０内部を密閉構造としない場合には、単純に油水分離を行うことができる。
【００７０】
８．タンク８０の底端６０には清掃用孔６１が設けられているので、これを利用して油水分離チャンバ８１の清掃を行うことができる。
【００７１】
９．ポンプ８２３が排油管８２に設けられているので、稼動停止時にも油水分離チャンバ８１の気密を保って内圧を保持させることができる。
【００７２】
なお、本考案に係る油水分離設備は、ＣＮＣ加工機の切削液の廃液などに適用することができる。例えばＣＮＣ加工機に用いる場合は、一次貯水槽１０をＣＮＣ加工機の機台の下方に設置すれば、切削後の廃液をそのまま一次貯水槽１０に受け入れることができる。
【００７３】
<第２の実施形態、図４参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第２の実施形態を説明する。
【００７４】
図４に示されているように、第２の実施形態における回収装置１００Ａは、第１の実施形態と同様に、一次貯水槽１０Ａ、二次貯水槽２０Ａ、仕切り板３０Ａ、吸引ユニット４０Ａ、水位調整ユニット５０Ａを具えているが、一次貯水槽１０Ａと二次貯水槽２０Ａとの構造が異なる。
【００７５】
二次貯水槽２０Ａは、一次貯水槽１０Ａの第１の空間１１Ａ内に配置されており、且つ、一次貯水槽１０Ａの底壁と重なっている底壁２３Ａと、底壁２３Ａの周縁から立ち上がる周壁２４Ａとを有し、これら底壁２３Ａと周壁２４Ａとにより第２の空間２１Ａが画成されている。また、周壁２４Ａの一部分が第１の空間１１Ａと第２の空間２１Ａとを区切る仕切り板３０Ａを形成している。
【００７６】
第２の実施形態における回収装置１００Ａは、第１の実施形態におけるものと同じ効果を有する上に、一次貯水槽１０Ａと二次貯水槽２０Ａとが個別に形成されており分けることができるので、使用上より便利である。
【００７７】
<第３の実施形態、図５参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第３の実施形態を説明する。
【００７８】
図５に示されているように、第３の実施形態における回収装置１００Ｂは、一次貯水槽１０Ｂ、二次貯水槽２０Ｂ、吸引ユニット４０Ｂ、水位調整ユニット５０Ｂを具えているが、一次貯水槽１０Ｂ、二次貯水槽２０Ｂ、吸引ユニット４０Ｂの構造が異なる。
【００７９】
本実施形態においては、一次貯水槽１０Ｂと二次貯水槽２０Ｂとが分離して設けられており、管状に形成された越流口２２Ｂが一次貯水槽１０Ｂと二次貯水槽２０Ｂそれぞれの上端付近を繋ぐようにして、第１の空間１１Ｂと第２の空間２１Ｂとが越流口２２Ｂで連通されている。
【００８０】
また、吸引ユニット４０Ｂは、廃液吸引口４２２と吸引側部４２１とが省かれており、その代わり、ハウジング４１２Ｂの上部に、ハウジング４１２Ｂの内部空間と連通している貫通孔４０３Ｂが貫設されている。なお、この貫通孔４０３Ｂは、廃液吸引口４２２の代わりとして、廃液を吸引するためのものである。上記のように構成された第３実施形態における回収装置１００Ｂは、第１の実施形態におけるものと同じ効果を有する。
【００８１】
<第４の実施形態、図６、図７、図１０〜図１２参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第４の実施形態を説明する。
【００８２】
図６、図７に示されているように、第４の実施形態における回収装置１００Ｃは、一次貯水槽１０Ｃ、二次貯水槽２０Ｃ、仕切り板３０Ｃ、吸引ユニット４０Ｃを具えているが、一次貯水槽１０Ｃ、二次貯水槽２０Ｃ、吸引ユニット４０Ｃの構造が異なる上に、仕切り板３０Ｃが可動式に構成されている。
【００８３】
本実施形態においては、二次貯水槽２０Ｃは、一次貯水槽１０Ｃの第１の空間１１Ｃ内に配置されており、且つ、一次貯水槽１０Ｃの底壁と重なっている底壁２３Ｃと、底壁２３Ｃの周縁から立ち上がる周壁２４Ｃとを有し、これら底壁２３Ｃと周壁２４Ｃとにより第２の空間２１Ｃが画成されている。なお、取り付け枠２８は本実施形態では省かれている。
【００８４】
周壁２４Ｃにおける第１の空間１１Ｃに隣接する箇所には、上下に延伸する一対のガイドレール２５Ｃ、２５Ｃが設けられている。仕切り板３０Ｃは、可撓性のある板体（例えば軟質のプラスチック板体）により一体に形成されていると共に、一次貯水槽１０Ｃおよび二次貯水槽２０Ｃに対して高さ位置を調整できるように一対のガイドレール２５Ｃ、２５Ｃに沿ってスライド可能に設置されている。また、仕切り板３０Ｃの上端部３１Ｃが越流口２２Ｃの下端となっている。また、仕切り板３０Ｃと各ガイドレール２５Ｃとは、ねじ３０３Ｃにより着脱自在に固定されている。
【００８５】
図６、図７に加えて、図１０、図１１、図１２に詳しく示されているように、吸引ユニット４０Ｃは、第２の空間２１Ｃ内に配置されていると共に吸引駆動部４１Ｃと廃液吸引部４２Ｃとが固定されている固定部材４３Ｃと、それぞれ二次貯水槽２０Ｃの底壁２３Ｃに固定されており固定部材４３Ｃを二次貯水槽２０Ｃに対する高さ位置を調整可能に支持する複数の支柱４４Ｃとを有する。なお、固定部材４３Ｃは筐体状に形成されたものでありその内部に空間を有する。
【００８６】
吸引駆動部４１Ｃのハウジング４１２Ｃは、固定部材４３Ｃの内部空間に配置されており、第３の実施形態と同様に貫通孔４０３Ｃが設けられている。
【００８７】
廃液吸引部４２Ｃの吸引側部４２１Ｃは、ハウジング４１２Ｃに対して上下回動できるように一端がハウジング４１２Ｃに枢結されていると共に、他端４２６Ｃに浮力を有するフロート４２７Ｃが設けられている。
【００８８】
廃液吸引口４２２Ｃは、本実施形態において吸引側部４２１Ｃの他端４２６Ｃに設けられている。この他端４２６Ｃがフロート４２７Ｃの浮力によって常に廃液の液面に浮かぶので、廃液吸引口４２２Ｃは廃液の水位の高低に関係なく常に廃液の液面に位置するようになる。また、吸引側部４２１Ｃのハウジング４１２Ｃに枢結されている側である上記一端には、廃液吸引口４２２Ｃと連通していると共にハウジング４１２Ｃの貫通孔４０３Ｃに対応する導入孔４２５Ｃが設けられている。稼動の際には、廃液吸引口４２２Ｃから吸引された廃液が導入孔４０３Ｃを通って固定部材４３Ｃの内部空間に流入する。続いて廃液はハウジング４１２Ｃの貫通孔４０３Ｃから吸引され排出管４２４Ｃから排出される。
【００８９】
固定部材４３Ｃはまたその下部に外側に向かって放射状に延伸するように形成された複数の支持翼４３１Ｃが設けられている。各支柱４４Ｃはねじ切りされた棒状部材であり、各支持翼４３１Ｃが対応する支柱４４Ｃに螺接されている。
【００９０】
上記の構成を有することにより、本実施形態では、仕切り板３０Ｃの一次貯水槽１０Ｃおよび二次貯水槽２０Ｃに対する高さを調整することで、越流口２２Ｃの高さを調整することができるのでより応用範囲が広い。また、フロート４２７Ｃの浮力で、廃液吸引口４２２Ｃが常に廃液の液面に対応するように移動するので、吸引効果がより優れる。しかも、支柱４４Ｃに対する支持翼４３１Ｃの螺接具合を調整することで、固定部材４３Ｃの仕切り板３０Ｃの上端部３１Ｃに対する高さ位置を調整することができる上に、吸引ユニット４０Ｃを二次貯水槽２０Ｃから取り外すこともできるので、メンテナンスがより容易になる。
【００９１】
なお、本実施形態における吸引ユニット４０Ｃの構成は、上記第１〜第３の実施形態にも応用することが可能であり、その場合は、本実施形態と同様に、取り付け枠２８を省くことができる。
【００９２】
<第５の実施形態、図８、図９参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第５の実施形態を説明する。
【００９３】
図８、図９に示されているように、第５の実施形態における回収装置１００Ｄは、第４の実施形態におけるものと類似するが、仕切り板３０Ｄの構造が異なっている。
【００９４】
仕切り板３０Ｄは、互いに枢結された複数のスラット３２Ｄからなっている。このように仕切り板３０Ｄを構成しても、仕切り板３０Ｄ全体が可撓性を有するようになるので、第４の実施形態と同様に、ガイドレール２５Ｄに沿ってスライド可能に設置すれば、上端部３１Ｄの高さを調整して、つまりは越流口２２Ｄの下端の高さ位置を調整することができる。
【００９５】
なお、本実施形態は、加工機械設備を新しく導入する際に適する。つまり、適用したい機械設備に合わせて一次貯水槽１０Ｄおよび二次貯水槽２０Ｄを製作することができ、応用範囲が広い。
【００９６】
また、上記第４と第５の実施形態では、仕切り板３０Ｃ、Ｄとして可撓性を有するものを用いたが、仕切り板３０Ｃ、Ｄの必要な高さ位置調整幅が比較的小さい場合には、可撓性を有さない一枚の板体で構成することも可能である。
【００９７】
<第６の実施形態、図１３参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第６の実施形態を説明する。
【００９８】
図１３に示されているように、第６の実施形態における回収装置１００Ｅは、第４および第５の実施形態で用いた吸引ユニット４０Ｂ、Ｃと同じ構成の吸引ユニット４０Ｅを用いている。但し、本実施形態では、一次貯水槽１０が省かれており、二次貯水槽２０Ｅのみが設けられる。
【００９９】
なお、本実施形態は、既に有る加工機械設備に応用する際に適する。つまり、既に有る加工機械設備が有する廃液回収槽に応用できる上に、廃液回収槽の高さの制限を受けない。
【０１００】
<第７の実施形態、図１４〜図１６参照>
以下、本考案に係る油水分離設備の第７の実施形態を説明する。
【０１０１】
図１４、図１５、図１６に示されているように、第７の実施形態においては分離装置２００Ａの構造が異なっている。
【０１０２】
タンク８０Ａは、上端７０Ａ側に位置するタンク上部部材８７Ａと、底端６０Ａ側に位置するベース部材８８Ａと、タンク上部部材８７Ａとベース部材８８Ａとをそれぞれ連結している第１の管状部材８９１Ａおよび第２の管状部材８９２Ａとを有する。
【０１０３】
油水分離チャンバ８１Ａと排水チャンバ８５Ａとは、それぞれ互いに並列してタンク上部部材８７Ａの内部に設けられている。油水分離チャンバ８１Ａに貯まった廃液は、比重差により、油分と水分が分離され、上層に油分層８１２Ａ、下層に水分層８１１Ａが形成される。
【０１０４】
連通口８６３Ａはベース部材８８Ａ内に設けられている。第１の管状部材８９１Ａは油水分離チャンバ８１Ａと連通口８６３Ａとを連通しており、第２の管状部材８９２Ａは、連通口８６３Ａと排水チャンバ８５Ａとを連通している。また、廃油口８２８Ａはタンク８０Ａの上端７０Ａ近くで油水分離チャンバ８１Ａと外部とを連通するように設けられており、第１越流堰８２７Ａが油水分離チャンバ８１Ａと廃油口８２８Ａとの間に設けられている。排水口８５１Ａは排水チャンバ８５Ａと外部とを連通するように設けられており、第２越流堰８５２Ａが排水チャンバ８５Ａと排水口８５１Ａとの間に設けられている。
【０１０５】
なお、第１の実施形態と同様に、油水分離チャンバ８１Ａの底端６０Ａを基準とした場合の高さにおいて、第１越流堰８２７Ａの堰頂高さｈ１は、第２越流堰８５２Ａの堰頂高さｈ２よりも高くなるように設けられる。更に、図１４および図１６に示されているように、廃液導入チャンバ８３Ａはタンク８０Ａの上端７０側に設けられ、廃液導入管８４を介して油水分離チャンバ８１Ａと連通している。以上のように構成しても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０６】
以上、本考案の好ましい実施形態をそれぞれ説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本考案に係る油水分離設備は、工業廃液を回収して再利用するための装置として有用である。
【符号の説明】
【０１０８】
１００      回収装置
１０        一次貯水槽
１１        第１の空間
２０        二次貯水槽
２１        第２の空間
２２        越流口
２３        底壁
２４        周壁
２５        ガイドレール
２８        取り付け枠
３０        仕切り板
３０３      ねじ
３１        上端部
３２        スラット
４０        吸引ユニット
４０３       貫通孔
４１        吸引駆動部
４１１      モーター
４１２      ハウジング
４１３      インペラ
４２        廃油吸引部
４２１      吸引側部
４２２      廃液吸引口
４２３      排出側部
４２４      排出管
４２５      導入孔
４２６      他端
４２７      フロート
４３        固定部材
４３１      支持翼
４４        支柱
５０        水位調整ユニット
５１        補充液タンク
５２        補充液管
５３        水位調整管
５３１      先端
２００      分離装置
６０        底端
６１        清掃用孔
７０        上端
８０        タンク
８１        油水分離チャンバ
８１１      水分層
８１２      油分層
８２        排油管
８２１      導管部
８２２      リング部材
８２３      ポンプ
８２４      外側部
８２５      内側部
８２６      ねじ切り部
８２７      第１越流堰
８２８      排油口
８３        廃液導入チャンバ
８３１      仕切り板
８３２      導入空間
８３３      緩衝空間
８４        廃液導入管
８４１      廃液導出口
８５        排水チャンバ
８５１      排水口
８５２      第２越流堰
８６        引き込み管
８６１      第１の端部
８６２      第２の端部
８６３      連通口
８７        タンク上部部材
８８        ベース部材
８９１      第１の管状部材
８９２      第２の管状部材
ｈ１        第１越流堰の堰頂高さ
ｈ２        第２越流堰の堰頂高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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