(57)【要約】      （修正有）【課題】ベアリングを他の物に固着することが出来るようにされているベアリング装置を提供する。【解決手段】ベアリング装置１は、外輪部２を円筒部２２とブランケット部２１とを一体に構成するという特殊な形状とし、他の物への取付体を兼ねるようにする。ブランケット部２１は、円筒部２２の中心軸に直角方向の平面であり、それには適宜箇所に取付孔２３が開けられる。これにネジを挿通して他の物へ取り付けられる。従来はベアリングの他に必要とされていた別体の取付体が不要となるので、サイズが小となると共にコストが安くなった。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒部（２２）と、該円筒部の中心軸に直角方向の平面であって該円筒部の外方に延伸するよう一体に形成され、複数個の取付孔（２３）が開けられたブランケット部（２１）とから成る外輪部（２）と、
前記円筒部（２２）の内周に沿って配設され転動する複数個のボール（３）と、
該ボールを保持するためのボール保持体（４）と、
前記の如く配設されたボール（３）の内側に外周が沿うよう配設され、中央が軸挿入孔（６）とされている内輪（５）と
を具えたことを特徴とするベアリング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベアリングを他の物に固着することが出来るようにされているベアリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来のベアリング装置の１例を示す図である。図３において、７はベアリング装置、８は取付体、８１は円筒部、８２は取付部、８３は取付孔、８４はベアリング装着孔、９はベアリング、９１は外輪、９２はボール保持体、９３はボール、９４は内輪、１０は軸挿入孔である。
図３（１）はベアリング装置７の平面図であり、図３（２）はベアリング装置７の分解側面図、図３（３）は取付体８の平面図である。
【０００３】
ベアリング装置７は、ベアリング９とそれを他の物に取り付けるための取付体８とから構成される。
ベアリング９は、公知のように、外輪９１，ボール保持体９２，ボール９３及び内輪９４とを具えている。軸挿入孔１０は内輪９４の中央孔であり、ここに回転する軸（例、モータ回転軸）が挿入され、固定される。
【０００４】
取付体８は、図３（３）に示されるように、円筒部８１と取付部８２とが一体に形成されている。図３（２）に示されるように、円筒部８１の中央の穴であるベアリング装着孔８４にベアリング９が装着され、取付部８２の取付孔８３にネジを挿通し、他の物（例、モータ回転軸を取り付けたい箇所）に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−０５１６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−１４０９１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した従来のベアリング装置には、次のような問題点があった。
第１の問題点は、搭載しているベアリングのサイズに対し、ベアリング装置のサイズが相当大きなものになってしまうという点である。
図３で説明すると、ベアリング装置７の一部を構成している取付体８は、回転軸が挿入固着されるベアリング９を支持し、他の工作物等にネジにより固着されるものであるから、頑丈であることが必要とされる。しかし、ベアリング９の外輪９１を収容する円筒部８１やネジ止めする取付部８２を頑丈に作ろうとすると、どうしても取付体８のサイズは大きくなり、ベアリング装置７全体のサイズも大きくなってしまっていた。
ベアリング装置７全体のサイズが大きくなると、それを取り付けるスペースとして大きなスペースを必要とするので、このベアリング装置７が組み込まれる装置の小型化を妨げることともなっていた。
【０００７】
第２の問題点は、コストが高くなるという点である。
取付体８のサイズが大になるので、当然材料費が大になる。また、従来のベアリング装置７を完成するには、取付体８のベアリング装着孔８４にベアリング９を収容して装着するという作業がどうしても必要となるので、その作業に要する手間と工賃もかかり、コストが高くなっていた。
本考案は、このような問題点を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本考案のベアリング装置は、円筒部と、該円筒部の中心軸に直角方向の平面であって該円筒部の外方に延伸するよう一体に形成され、複数個の取付孔が開けられたブランケット部とから成る外輪部と、前記円筒部の内周に沿って配設され転動する複数個のボールと、該ボールを保持するためのボール保持体と、前記の如く配設されたボールの内側に外周が沿うよう配設され、中央が軸挿入孔とされている内輪とを具えるよう構成することとした。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のベアリング装置では、外輪部を特殊な形状として他の物への取付体を兼ねるようにしたので、従来はベアリングの他に必要とされていた別体の取付体が不要となった。そのため、ベアリング装置のサイズが小となると共に、ベアリング装置が組み込まれる装置を小型化することが可能となった。
また、取付体が不要となった分だけ材料費が小となると共に、製造工程においてベアリングを完成した上で取付体に組み込むという作業が不要になり、人件費がが安くなった。そのため、全体としてコストが安くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のベアリング装置を示す図
【図２】本考案で使用する外輪部を示す図
【図３】従来のベアリング装置の１例を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案のベアリング装置を示す図である。図１において、１はベアリング装置、２は外輪部、２１はブランケット部、２２は円筒部、２３は取付孔、３はボール、４はボール保持体、５は内輪、６は軸挿入孔である。
図１（１）はベアリング装置１の平面図であり、図１（２）は側面図であり、図１（３）は裏面図である。
【００１２】
本考案のベアリング装置１では、外輪部２を円筒部２２とブランケット部２１とから成るものとし、両者を一体に構成する。円筒部２２は、内輪５と同心円状を成している円筒であり、従来の外輪（図３の外輪９１）に相当する部分である。ブランケット部２１は、円筒部２２の中心軸に対して直角方向の平面であって該円筒部の外方に延伸するよう形成され、その適宜箇所には取付孔２３が開けられる。
即ち、本考案では、ベアリング装置１を構成するのに、ベアリングとそれとは別の取付体とを合体して構成するのではなく、ベアリングの外輪として特殊の変形を施したものを用いて構成した。
【００１３】
本考案の外輪部２は、円筒部２２とそれと直角平面であるブランケット部２１とが一体に作られたものであるので、直角方向に形成されているという両者の相互作用により、円筒部２２は単なる円筒のみである従来の外輪に比べて機械的に頑丈となるし、ブランケット部２１の方も単なる平板に比べて頑丈な取付板となる。
それゆえ、ブランケット部２１に開けられた取付孔２３にネジを挿通して直接他の物に取り付けた場合、従来のベアリング装置と同様、機械的に充分耐えることが出来るよう取り付けることが出来る。
【００１４】
本考案のベアリング装置１では、上述したように外輪部２が他の物への取付体を兼ねている。そのため、従来のようにベアリングとは別体の取付体（図３の取付体８）を必要としないので、サイズが小型になる。小型になると、ベアリング装置１を取り付けるスペースが少なくて済み、これを組み込む装置を小型にすることが出来る。
また、取付体が不要になるから材料費も安くなり、ベアリング装置の製造工程においてベアリングを取付体に組み込む作業も必要としないから、人件費も安くなる。
【符号の説明】
【００１５】
１…ベアリング装置、２…外輪部、２１…ブランケット部、２２…円筒部、２３…取付孔、２４…中央孔、３…ボール、４…ボール保持体、５…内輪、６…軸挿入孔、７…ベアリング装置、８…取付体、８１…円筒部、８２…取付部、８３…取付孔、８４…ベアリング装着孔、９…ベアリング、９１…外輪、９２…ボール保持体、９３…ボール、９４…内輪、１０…軸挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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