(57)【要約】本発明は、太陽光モジュールバックシートに関し、従来のＰＶＦ（Tedlar）フィルム／ＰＥＴフィルム／ＰＶＦ（Tedlar）フィルムの積層構造に代替可能な新たな積層構造を有し、耐加水分解性及び熱接着性に非常に優れたバックシートに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂からなる基材層と、前記基材層の一面または両面に積層され、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含む水系コーティング組成物をコーティング及び乾燥することで得られた接着層と、を含む太陽光モジュール用バックシート。
【請求項２】
前記変性ポリオレフィン系樹脂は、カルボキシル基の含量が１〜８重量％である変性ポリエチレン樹脂である、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項３】
前記変性ポリエチレン樹脂の接着強度が４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２である、請求項２に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項４】
前記架橋剤は、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系架橋剤から選択される何れか１つまたはこれらの混合物である、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項５】
前記コーティング組成物は、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂０．１〜２０重量％、架橋剤０．０１〜２０重量％、及び１００重量％を満たすように残部の水を含む水系エマルジョンである、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項６】
前記コーティング組成物は、乳化剤、濡れ剤、無機粒子、及びアルコールから選択される何れか１つまたは２つ以上の添加剤０．０１〜４０重量％をさらに含む、請求項５に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項７】
前記接着層は、ポリエステルフィルムの延伸工程で、コーティング組成物をインラインコーティング方法でコーティング及び乾燥することで形成されるものである、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項８】
前記接着層は、乾燥塗布厚さが１０〜５００ｎｍであり、接着力が４〜１２ｋｇ／ｃｍ２であって、熱接着性に優れた、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項９】
前記接着層が形成されていない基材層の一面に、フッ素フィルム、ポリエステルフィルムから選択される機能性フィルムをさらに含む、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項１０】
前記ポリエステルフィルムの厚さが１２〜３００μｍである、請求項１に記載の太陽光モジュール用バックシート。
【請求項１１】
a）ポリエステル樹脂を溶融押出してポリエステルシートを製造する段階と、
b）前記ポリエステルシートを機械方向に延伸する段階と、
c）前記機械方向に延伸されたポリエステルフィルムの一面または両面に、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含む水系コーティング組成物をコーティングした後、横方向に延伸する段階と、
d）前記二軸延伸されたポリエステルフィルムを熱固定する段階と、を含む太陽光モジュール用バックシートの製造方法。
【請求項１２】
前記コーティング組成物は、延伸後の乾燥塗布厚さが１０〜５００ｎｍとなるようにコーティングする、請求項１１に記載の太陽光モジュール用バックシートの製造方法。
【請求項１３】
前記d）段階の後に、e）前記ポリエステルフィルムの接着層が形成されていない基材層の一面に、フッ素フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択される機能性フィルムを積層する段階をさらに含む、請求項１１に記載の太陽光モジュール用バックシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光モジュールバックシートに関し、従来のＰＶＦ（Tedlar）フィルム／ＰＥＴフィルム／ＰＶＦ（Tedlar）フィルムの積層構造に代替可能な新たな積層構造を有し、耐加水分解性及び熱接着性に非常に優れたバックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電のための太陽電池は、シリコンや各種化合物から出発し、ソーラセル（Solar  cell）の形態になると電気を出力することができる。しかし、１つのセルでは十分な出力が得られないため、それぞれのセルを直列または並列に連結しなければならず、このように連結された状態を「太陽光モジュール」と称する。
【０００３】
太陽光モジュールは、ガラス、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ソーラセル、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、バックシート（back  sheet）が積層されて構成される。バックシートは、モジュールの最下部に積層され、塵、衝撃、湿気を遮断してソーラセルを保護する役割をするものであって、ＴＰＴ（Tedlar／ＰＥＴ／Tedlar）形態のものが主に用いられている。リボンは電流を流す通路として用いられるものであるため、銅に銀や錫鉛でコーティングした素材が用いられる。
【０００４】
太陽光モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールの最裏面に取り付けてセルを保護する核心素材であり、耐久性、耐候性、絶縁性、透湿防止性等の特性を要するため、通常、フッ素フィルムとＰＥＴフィルムを積層して製造する。
【０００５】
バックシートの両面には、耐候性及び耐久性に優れたフッ素フィルムが用いられる。現在、デュポン社が１９６１年に開発した、ＰＶＦ樹脂で製造されたテドラー（Tedlar）フィルムが主に用いられているが、高価であり、供給不足現象によって、一部企業ではＰＥＴ等の他のフィルムを代替品として用いたりしている。
【０００６】
ＥＶＡは、１９７０年にＮＡＳＡとデュポン社が人工衛星に用いられる太陽電池用材料として共同開発したものであり、現在、太陽電池用封止材（Sealing）の標準として用いられている。日本の三井化学株式会社とブリヂストン株式会社が世界市場の７０％以上を占めており、太陽電池の内部でセル（Cell）をシールし、充填する機能をする。ＥＶＡは、優れた強度、透明性、及び絶縁性を有する。
【０００７】
ポリエステル（Polyethylene  Telephthalate：ＰＥＴ）フィルムは、所定の厚さ及び物性を有する面状のプラスチックフィルムを使用し、優れた強度を有して、バックシートの基本骨格を形成する。また、物理的、化学的、機械的、光学的に優れた特性を有するため、食品包装材及び事務用品から半導体、ディスプレイ等の先端電気電子製品に至るまで、広く用いられている。近年、優れた耐久性及び耐候性のため、太陽電池用バックシートへの使用が増加している。
【０００８】
ガラスは、光の反射を防止する役割をするために、鉄分の含量が少ないものを活用する。
【０００９】
従来、ＴＰＴ（Tedlar／ＰＥＴ／Tedlar）形態のバックシートは、テドラーフィルムとＰＥＴフィルムを積層するために、それぞれ接着剤を用いて積層する工程が必要であった。また、バックシートと封止材であるＥＶＡフィルムとを接着するために、ポリウレタン接着剤等を用いて接着する段階がさらに必要であった。しかし、従来のバックシートに用いられるテドラーフィルムは、高価であって、現在バックシートの製造工程コストの８０％以上を占めているため、バックシートのコストを上昇させる原因となっている。
【００１０】
したがって、製造コストを低減するために、封止材（ＥＶＡフィルム）と接着されるテドラーフィルムを取り除くための研究が試されてきた。韓国特許出願公開第１０‐２０１１‐０１１８９５３号（２０１１．１１．０２）には、前記テドラーフィルムを代替するために、ポリエステルフィルムにインラインコーティングによりエチレン酢酸ビニル接着剤層を形成することが記載されており、韓国特許出願公開第１０‐２０１１‐０１１９１３４号（２０１１．１１．０２）には、テドラーフィルムを代替するために、ポリエステルフィルムにインラインコーティングによりホットメルト接着剤層を形成することが記載されており、韓国特許出願公開第１０‐２０１１‐０１１８２７１号（２０１１．１０．３１）には、従来のテドラーフィルム層に代えて、フッ素コーティング組成物をポリエステルフィルムにオフラインコーティングしてフッ素コーティング層を形成することで、工程及びコストを低減することが記載されている。
【００１１】
本発明は、上記の特許出願公開第１０‐２０１１‐０１１８９５３号及び第１０‐２０１１‐０１１９１３４号より接着力を改善するために、ポリエステルフィルムにインラインコーティングによりポリエチレン接着層を形成したものである。従来の特許は、フッ素層／ポリエステルフィルム／フッ素層の構造のバックシートに比べ、封止材であるエチレン酢酸ビニルに対する接着力が低かった。本発明は、従来の特許に比べ接着力が２〜３倍以上増加し、フッ素層／ポリエステルフィルム／フッ素層のフッ素層と封止材であるエチレン酢酸ビニルとの接着力と同様の接着力を発現することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように、従来の多段階の接着剤塗布工程による工程上の問題点及びコスト上昇を解消するために研究した結果、ポリエステルフィルムにインラインコーティングにより接着剤層を形成すると、工程及びコストを低減することができることを見出し、本発明を成すに至った。
【００１３】
本発明は、従来の発明に比べ、封止材であるＥＶＡとの接着性に優れ、従来のテドラーフィルムと同等以上の接着力を発現することができる接着層を形成することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するための本発明は、次のとおりである。
【００１５】
本発明は、ポリエステル樹脂からなる基材層と、前記基材層の一面または両面に積層され、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含む水系コーティング組成物をコーティング及び乾燥することで得られた接着層と、を含む太陽光モジュール用バックシートに関する。
【００１６】
また、本発明は、前記接着層が形成されていない基材層の一面に、フッ素フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択される機能性フィルムをさらに含む太陽光モジュール用バックシートに関する。
【００１７】
また、本発明は、a）ポリエステル樹脂を溶融押出してポリエステルシートを製造する段階と、b）前記ポリエステルシートを機械方向に延伸する段階と、c）前記機械方向に延伸されたポリエステルフィルムの一面または両面に、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含む水系コーティング組成物をコーティングした後、横方向に延伸する段階と、d）前記二軸延伸されたポリエステルフィルムを熱固定する段階と、を含む太陽光モジュール用バックシートの製造方法に関する。
【００１８】
また、本発明は、前記d）段階の後に、e）前記ポリエステルフィルムの接着層が形成されていない基材層の一面に、フッ素フィルム、ポリエステルフィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択される機能性フィルムを積層する段階をさらに含む太陽光モジュール用バックシートの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による太陽光モジュール用バックシートは、製造工程が単純化され、フッ素フィルム層の１つを取り除くことで製造コストが低減するとともに、封止材であるＥＶＡとバックシートとの接着力が従来のフッ素フィルムと同等以上に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明についてより具体的に説明する。
【００２１】
本発明は、従来のテドラーフィルム／ＰＥＴフィルム／テドラーフィルムの積層構造において、封止材と接着されるテドラーフィルムを用いなくても、優れた耐加水分解性及び接着性を有するようにするための発明であって、製造工程が単純化され、且つポリエステルフィルムと封止材であるＥＶＡとの接着性が向上されるように、接着性に優れた接着層をインラインコーティング方法によりポリエステルフィルムに形成することを特徴とする。
【００２２】
前記接着層をＰＥＴフィルム上にオフラインコーティングする場合、工程がさらに増加するため、コストが増加するという問題があり、塗布厚さが厚くなるため、コストがさらに増加し、ポリエステルフィルムとの接着性が劣る。したがって、本発明者らは、ＰＥＴフィルムの製造工程における延伸工程で、接着層を形成するための水分散コーティング組成物（エマルジョン）をインラインコーティング方法によりコーティングすることで、塗布厚さが薄く、ＰＥＴフィルムとの接着力に優れる上で、太陽光モジュールの封止材であるＥＶＡ樹脂との接着性に非常に優れることを見出し、本発明を成すに至った。
【００２３】
また、エチレン酢酸ビニル接着層を形成するための組成物としては、太陽光モジュールを組み立てる過程で封止材であるＥＶＡフィルムとバックシートとを高温条件下で熱接着するため、高温条件で熱接着時に十分な接着力を発現するように、水分散組成物（エマルジョン）を形成するマトリックス樹脂として、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂を使用し、前記樹脂の耐加水分解性を向上させ、且つ優れた耐久性を有するように、架橋剤として、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、またはこれらの混合物を使用することを特徴とする。
【００２４】
また、インライン工程に使用するためには、水分散組成物（エマルジョン）に製造しなければならないため、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂に、特定の濡れ剤及び分散安定剤を添加することで、水分散性に優れた組成物を製造することを特徴とする。
【００２５】
本発明の第１様態は、ポリエステル樹脂からなる基材層と、前記基材層の一面に積層され、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含むコーティング組成物をコーティング及び乾燥することで得られた接着層と、を含む太陽光モジュール用バックシートに関する。
【００２６】
本発明の第２様態は、ポリエステル樹脂からなる基材層と、前記基材層の両面に積層され、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含むコーティング組成物をコーティング及び乾燥することで得られた接着層と、を含む太陽光モジュール用バックシートに関する。
【００２７】
本発明の第３様態は、ポリエステル樹脂からなる基材層と、前記基材層の一面に積層され、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含むコーティング組成物をコーティング及び乾燥することで得られた接着層と、前記接着層が形成された基材層の反対面に積層され、フッ素フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルムから選択される機能性フィルムと、を含む太陽光モジュール用バックシートに関する。
【００２８】
前記様態らは、本発明を具体的に説明するための例示に過ぎず、これらに本発明が限定されるものではない。
【００２９】
本発明における接着層は、封止材であるＥＶＡに対応して接着される面であることができる。
【００３０】
以下、本発明についてより具体的に説明する。
【００３１】
本発明において、前記ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が使用できる。より好ましくは、固有粘度が０．６〜０．７の範囲のポリエチレンテレフタレートを使用することが、耐候性及び耐加水分解性に優れるため好ましい。また、ポリエステルフィルムの厚さが１２〜３００μｍであることが、生産において有利であり、様々な積層構造を具現することができるため好ましい。
【００３２】
本発明は、上記のポリエステルフィルムを製造する過程で、インラインコーティングにより接着層を形成する。
【００３３】
前記接着層は、乾燥塗布厚さが１０〜５００ｎｍであり、接着力が４〜１２ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。乾燥塗布厚さが１０ｎｍ未満である場合には接着力が弱く、５００ｎｍを超過する場合には、コストが上昇し、粘着性が増加して工程性が低下し得る。また、接着力が４ｋｇ／ｃｍ２〜１２ｋｇ／ｃｍ２範囲である場合に、従来のテドラーフィルムと同等以上の接着力を発現することができる。
【００３４】
前記接着層を形成するための水分散組成物（エマルジョン）は、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂０．１〜２０重量％、架橋剤０．０１〜２０重量％、添加剤０．０１〜４０重量％、及び１００重量％を満たすように残部の水を含むことが好ましい。
【００３５】
前記カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％の範囲である場合に、優れた接着力を有し、より好ましくは１〜８重量％、さらに好ましくは３〜４重量％の範囲で、最も優れた接着力を発揮することができる。
【００３６】
前記変性ポリオレフィン系樹脂としては、変性ポリエチレン樹脂を使用することが、封止材であるＥＶＡとの物性に優れるため最も好ましく、具体的には、粘度平均分子量が３０，０００〜５０，０００であり、接着強度が４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲であるものを使用することが好ましい。具体的に、商業化された例としては、日本ユニチカ社のＳＥ‐１０００シリーズ及びＳＥ‐１２００シリーズ等を使用することができるが、これらに制限されるものではない。
【００３７】
前記変性ポリオレフィン系樹脂の含量は、全体エマルジョンコーティング組成物中に０．１〜２０重量％であることが好ましい。その含量が０．１重量％未満である場合には接着力が低く、２０重量％を超過する場合には、コストが上昇し、粘着性が増加して工程性が低下し得るため、上記の範囲で最も優れた接着力の接着層を形成することができる。
【００３８】
前記架橋剤としては、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系架橋剤から選択される何れか１つまたはこれらの混合物を使用することが好ましく、その含量は、全体コーティング組成物中に０．０１〜２０重量％であることが好ましい。
【００３９】
前記オキサゾリン系架橋剤は、初期接着力を向上させるために用いられ、前記メラミン系架橋剤は、後期接着力を向上させるために用いられることができる。
【００４０】
前記添加剤としては、乳化剤、濡れ剤、無機粒子、及びアルコール等を使用することができ、前記添加剤の含量は０．０１〜４０重量％であることが好ましい。
【００４１】
前記乳化剤は、変性ポリオレフィン系樹脂を水分散するために使用するものであって、ノ二オン系、アニオン系、及びカチオン系界面活性剤等が使用できる。また、前記乳化剤の含量は、０．０１〜１重量％であることが好ましい。
【００４２】
前記濡れ剤は、ポリエステルフィルム上にエマルジョンが均一にコーティングされるようにするために使用するものであって、ポリエチレングリコール、ポリエチレンエステル、変性シリコン等から選択されるものを使用することが、塗布性が非常に向上されるため好ましく、具体的には、例えば、日本油脂社のＦＯ‐２８、ダウコーニング社のＱ２‐５２１２等が挙げられる。また、その含量は０．０１〜０．５重量％であることが接着性に優れるため好ましい。
【００４３】
また、必要に応じて、エチレン酢酸ビニルエマルジョンを用いたコーティング層のスリップ性を向上させるために、粒子を追加することができ、無機粒子、有機粒子等を追加することができる。その含量は０．０１〜５重量％であることが好ましい。
【００４４】
前記アルコールは、濡れ性を向上させて均一にコーティングされるようにするために使用するものであって、具体的には、例えば、イソプロピルアルコール等を使用することができ、１〜２０重量％の範囲で使用することが好ましい。
【００４５】
この他にも、必要に応じて、該当分野で通常的に使用されるＵＶ安定剤、帯電防止剤等の添加剤をさらに追加することができる。
【００４６】
本発明において、前記フッ素フィルムとして、ＰＶＦ（poly  vinyl  fluoride）、ＰＶＤＦ等からなるフィルムを使用し、通常、Tedlar、Kynar等の商品を使用することができる。前記フッ素フィルムは、インラインコーティング方法により接着層が形成されたポリエステルの反対側の一面に、ポリウレタン系、ポリエステル系等の接着剤を用いて積層することができる。
【００４７】
次に、本発明のバックシートの製造方法について具体的に説明する。
【００４８】
本発明は、ポリエステル樹脂を溶融押出してシートを製作し、これを一軸延伸した後、コーティング組成物エマルジョンをコーティングし、横方向に二軸延伸してポリエステルフィルムを製造する段階を含み、前記ポリエステルフィルムにフッ素フィルムを接着剤を用いて積層する段階をさらに含むことができる。
【００４９】
より具体的に、本発明の太陽光モジュール用バックシートに含まれるポリエステルフィルムの製造方法について説明すれば、a）ポリエステル樹脂を溶融押出してポリエステルシートを製造する段階と、b）前記ポリエステルシートを機械方向に延伸する段階と、c）前記機械方向に延伸されたポリエステルフィルムの一面または両面に、カルボキシル基の含量が０．０１〜１０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂、架橋剤、及び水を含む水系コーティング組成物をコーティングした後、横方向に延伸する段階と、d）前記二軸延伸されたポリエステルフィルムを熱固定する段階と、を含む。
【００５０】
前記a）段階は、ポリエステルフィルムを製造するために、樹脂をシリンダで溶融押出し、Ｔ‐ダイを用いてシートを製造する過程である。
【００５１】
前記b）段階は、ポリエステルシートを二軸延伸してポリエステルフィルムを製造するための過程であって、機械方向の延伸は、１個以上のローラーを用いて延伸することが好ましい。
【００５２】
次に、c）段階でインラインコーティング方法により接着層を形成し、この際、インラインコーティングに使用できるように水分散されたエマルジョンを使用することが好ましい。ここで、前記接着層を形成するためのコーティング組成物の組成は、上述のとおりであり、コーティング時には、延伸後の乾燥塗布厚さが１０〜５００ｎｍとなるようにコーティングすることが好ましい。コーティング組成物をコーティングして接着層を形成した後、横方向に延伸する。この際、横方向の延伸は、テンターを用いて行うことが好ましい。
【００５３】
次に、前記ホットメルト接着剤層に使用された水分を除去し、接着剤層を硬化させ、フィルムの収縮を防止するために乾燥及び熱固定する過程を経る。
【００５４】
また、必要に応じて、前記コーティング組成物をコーティングする前、または機能性フィルムを接着するために接着剤をコーティングする前に、基材層であるポリエステルフィルムの表面にコロナ処理を施すことができる。
【００５５】
前記機能性フィルムとしては、フッ素フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等を使用することができるが、これらに制限されるものではない。
【００５６】
以下、本発明を具体的に説明するための例を挙げて説明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。
【００５７】
以下、本発明の物性は次のように測定した。
【００５８】
１）接着力
封止材であるＥＶＡフィルムと本発明の接着層との接着力を評価した。接着方法は、封止材であるＥＶＡフィルムと接着層とが当接するように積層した後、１５０℃で２０分間７０ｇ／ｃｍ２の条件で接着させた。その後、常温で剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させて、その接着力を評価した。
【００５９】
２）耐加水分解性
封止材であるＥＶＡフィルムと接着層とが当接するように積層した後、１５０℃で２０分間７０ｇ／ｃｍ２の条件で接着させた。これをオートクレーブ（Autoclave）内の試料掛けに掛けて水に浸らないようにしてオートクレーブに入れた後、１２１℃×１００％  ＲＨ×２ｂａｒ圧力の高温高湿条件で３０時間試料をエージング（Aging）させた。
【００６０】
その後、前記接着力テストと同様の方法で剥離させて、初期接着力に対する接着力保持率を評価した。
【００６１】
接着力保持率（％）＝（エージング後の接着力／初期接着力）×１００
【００６２】
［実施例１］
コーティング組成物（１）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、２重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が１．８重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．２重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９７．７重量％を混合してコーティング組成物（１）を製造した。
【００６３】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００６４】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは５０ｎｍであった。
【００６５】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００６６】
［実施例２］
コーティング組成物（２）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、４重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が３．６重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．４重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９５．７重量％を混合してコーティング組成物（２）を製造した。
【００６７】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００６８】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（２）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１００ｎｍであった。
【００６９】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００７０】
［実施例３］
コーティング組成物（３）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、６重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が５．４重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．６重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９３．７重量％を混合してコーティング組成物（３）を製造した。
【００７１】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００７２】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（３）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１５０ｎｍであった。
【００７３】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００７４】
［実施例４］
コーティング組成物（４）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、８重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が７．２重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．８重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９１．７重量％を混合してコーティング組成物（４）を製造した。
【００７５】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００７６】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（４）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは２００ｎｍであった。
【００７７】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００７８】
［実施例５］
コーティング組成物（５）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、１２重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が１０．８重量％、オキサゾリン系架橋剤が１．２重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水８７．７重量％を混合してコーティング組成物（５）を製造した。
【００７９】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００８０】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（５）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは３００ｎｍであった。
【００８１】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００８２】
［実施例６］
コーティング組成物（６）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及びオキサゾリン系架橋剤１０重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１５Ｊ２、４重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が３．６重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．４重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、イソプロピルアルコール１０重量％、及び水８５．７重量％を混合してコーティング組成物（６）を製造した。
【００８３】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００８４】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（６）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１００ｎｍであった。
【００８５】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００８６】
［実施例７］
コーティング組成物（７）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、２重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が１．８重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．１重量％、メラミン系架橋剤が０．１重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９７．７重量％を混合してコーティング組成物（７）を製造した。
【００８７】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００８８】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（７）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは５０ｎｍであった。
【００８９】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００９０】
［実施例８］
コーティング組成物（８）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、４重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が３．６重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．２重量％、メラミン系架橋剤が０．２重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９５．７重量％を混合してコーティング組成物（８）を製造した。
【００９１】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００９２】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（８）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１００ｎｍであった。
【００９３】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００９４】
［実施例９］
コーティング組成物（９）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、６重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が５．４重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．３重量％、メラミン系架橋剤が０．３重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９３．７重量％を混合してコーティング組成物（９）を製造した。
【００９５】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【００９６】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（９）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１５０ｎｍであった。
【００９７】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【００９８】
［実施例１０］
コーティング組成物（１０）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、８重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が７．２重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．４重量％、メラミン系架橋剤が０．４重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９１．７重量％を混合してコーティング組成物（１０）を製造した。
【００９９】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【０１００】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１０）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは２００ｎｍであった。
【０１０１】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【０１０２】
［実施例１１］
コーティング組成物（１１）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、１２重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が１０．８重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．６重量％、メラミン系架橋剤が０．６重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水８７．７重量％を混合してコーティング組成物（１１）を製造した。
【０１０３】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【０１０４】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１１）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは３００ｎｍであった。
【０１０５】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【０１０６】
［実施例１２］
コーティング組成物（１２）の製造
カルボキシル基の含量が３重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％、オキサゾリン系架橋剤５重量％、及びメラミン系架橋剤５重量％が含まれた日本ユニチカ社のＳＥ‐１２０１ＪＳ、４重量％（全体コーティング組成物中に、変性ポリオレフィン系樹脂が３．６重量％、オキサゾリン系架橋剤が０．２重量％、メラミン系架橋剤が０．２重量％で含まれる）、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、イソプロピルアルコール１０重量％、及び水８５．７重量％を混合してコーティング組成物（１２）を製造した。
【０１０７】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【０１０８】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１２）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは１００ｎｍであった。
【０１０９】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【０１１０】
［比較例１］
コーティング組成物（１３）の製造
カルボキシル基の含量が４重量％である変性ポリオレフィン系樹脂１００重量％からなる日本ユニチカ社のＳＥ‐１０１０、８重量％、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、、及び水９１．７重量％を混合してコーティング組成物（１３）を製造した。この際、架橋剤は使用しなかった。
【０１１１】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【０１１２】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１３）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは２００ｎｍであった。
【０１１３】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【０１１４】
［比較例２］
コーティング組成物（１４）の製造
カルボキシル基の含量が２０重量％である変性ポリオレフィン系樹脂９０重量％及び架橋剤１０重量％が含まれた韓国Nanux社のＮＰＡ‐４００、８重量％、濡れ剤（ダウコーニング社のＱ２‐５２１０）０．３重量％、及び水９１．７重量％を混合してコーティング組成物（１４）を製造した。
【０１１５】
バックシート用ポリエステルフィルムの製造
水分が１００ｐｐｍ以下に除去されたポリエチレンテレフタレートチップを溶融押出器に入れて溶融した後、Ｔ‐ダイを用いて押出しながら、表面温度２０℃のキャスティングドラムで急冷、固化させて、厚さ２０００μｍのポリエチレンテレフタレートシートを製造した。
【０１１６】
製造されたポリエチレンテレフタレートシートを１１０℃で機械方向（ＭＤ）に３．５倍延伸した後、常温に冷却した。次に、このポリエチレンテレフタレートシートの一面に、前記コーティング組成物（１４）をバーコーティング（bar  coating）方法でコーティングした後、１４０℃で予熱、乾燥を経て横方向（ＴＤ）に３．５倍延伸した。その後、５段テンターで２３５℃で熱処理し、２００℃で機械方向及び横方向に１０％弛緩させ熱固定して、一面に接着層が形成された２５０μｍの二軸延伸フィルムを製造した。前記接着層の延伸後の乾燥塗布厚さは２００ｎｍであった。
【０１１７】
製造されたフィルムを単層で、太陽光モジュール用バックシートとして用いた。このように得られたバックシートの物性を下記表１に示した。
【０１１８】
【表１】
2015509664.tif 000002
【０１１９】
前記表に示したように、本発明による接着層を含む実施例のバックシートは、従来のフッ素フィルムと同様の範囲の接着力を示し、耐加水分解性に優れていることが分かる。
【０１２０】
しかし、架橋剤を含んでいない比較例１の場合、接着力が低く、耐加水分解性を有しないことが分かる。また、カルボキシル基の含量が２０重量％と高い比較例２の場合も、接着力が低く、耐加水分解性を有しないことが分かる。
【国際調査報告】
2015509664.tif 000003
2015509664.tif 000004
2015509664.tif 000005
2015509664.tif 000006