(57)【要約】【課題】落下強度、使用中の折れ強度、使用性に優れた棒状化粧料を提供すること。【解決手段】厚さ０．０５〜０．５μｍ、アスペクト比２０〜２００の体質顔料を棒状化粧料全量中５〜５０質量％含有することを特徴とする棒状化粧料。前記棒状化粧料は、ペンシル状化粧料用の芯であることが好ましく、また前記体質顔料は、合成金雲母及び／又は窒化硼素であることが好ましい。前記棒状化粧料には固形油分を棒状化粧料全量中１０〜６０質量％配合することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ０．０５〜０．５μｍ、アスペクト比２０〜２００の体質顔料を棒状化粧料全量中５〜５０質量％含有することを特徴とする棒状化粧料。
【請求項２】
体質顔料が合成金雲母及び／又は窒化硼素である請求項１記載の棒状化粧料。
【請求項３】
さらに、固形油分を棒状化粧料全量中１０〜６０質量％、液状油分を棒状化粧料全量中０〜６０質量％、色材を棒状化粧料全量中３〜６０質量％含有することを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料。
【請求項４】
棒状化粧料がペンシル状化粧料用の芯である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の棒状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料に関する。さらに詳しくは、落下強度、使用中の折れ強度、使用性に優れた棒状化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイブロウペンシル等のペンシル状化粧料、スティックタイプの口紅等は使い勝手、使用性等に優れているため好まれて使用されている。しかしながら、これらの化粧料は、化粧中に誤って手からすべらせたり、携帯中に落としたりすることが多く、床等に落下し、中身が折れてしまう等破損するケースが多い。また、使用の際にも中身が折れやすい。特に、前記ペンシル状化粧料の芯の場合、これらの不具合が生じるケースが多い。
【０００３】
従来、このような落下時及び使用中の折れを予測して、中身の強度を向上させるために、例えば化粧料構成成分中の固形ワックスの配合量を多くすることが行われているが、ワックスの多量配合は使用性を悪化させてしまう。
【０００４】
これに対して、ワックス類を使用せず、結合材に粘土を使用することで、充分な折れ強度と良好な使用感を得る技術が開示されている（特許文献１参照）が、使用性、化粧持ち等が悪く、落下強度も充分満足させるものではない。また、球状粉末の配合により使用時の折れ防止を図った技術も開示されている（特許文献２参照）が、その効果は充分でない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、落下強度、使用中の折れ強度、使用性に優れた棒状化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定形状の体質顔料を配合することにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、厚さ０．０５〜０．５μｍ、アスペクト比２０〜２００の体質顔料を棒状化粧料全量中５〜５０質量％含有することを特徴とする棒状化粧料である。
【０００９】
前記体質顔料は合成金雲母及び／又は窒化硼素であることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、さらに、固形油分を棒状化粧料全量中１０〜６０質量％、液状油分を棒状化粧料全量中０〜６０質量％、色材を棒状化粧料全量中３〜６０質量％含有することができる。
【００１１】
本発明においては、前記棒状化粧料がペンシル状化粧料用の芯であると本発明の技術を有効に活用されることになり、好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、化粧料に衝撃、特に落下による衝撃を与えた時の落下強度及び使用中の折れ強度に優れ、使用性にも優れた棒状化粧料、特にペンシル状化粧料用の芯が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
【００１４】
本発明においては、厚さが０．０５〜０．５μｍで、アスペクト比が２０〜２００の特定形状を有する体質顔料が用いられる。体質顔料の形状がこの範囲を外れると本発明の効果を発揮することができない。本発明においては、特に厚さ０．０５〜０．５μｍの板状であることが重要である。しかも、アスペクト比が２０未満であると板状形状が本発明の効果を発揮することができない好ましくない形となり不適当である。
【００１５】
前記体質顔料の形状のうち、厚さは０．０５〜０．３μｍが好ましい。また、アスペクト比は２０〜１００が好ましい。前記本発明の特定形状の体質顔料は１種または２種以上が任意に選択されて用いられる。
【００１６】
体質顔料の具体例としては、例えば、合成金雲母、窒化硼素、マイカ、タルク、カオリン、セリサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらの体質顔料のうち前記特定形状の範囲に入る体質顔料が用いられる。体質顔料のなかでは、合成金雲母及び／又は窒化硼素が特に落下強度の向上に有効に働く点で好ましい。本発明において体質顔料は、表面を疎水化等の処理をしたものを用いることもできる。処理された体質顔料を調製する方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。
【００１７】
前記本発明の特定形状の体質顔料は市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えば合成マイカＰＤＭ−３Ｌ、ＰＤＭ−５Ｌ、ＰＤＭ−１０Ｌ、ＰＤＭ−２０Ｌ、ＰＤＭ−４０Ｌ（以上、トピー工業社製）、窒化硼素ＳＨＰ−３、ＳＨＰ−４（水島合金鉄社製）等が挙げられる。
【００１８】
前記本発明の特定形状の体質顔料の含有量は、棒状化粧料全量中５〜５０質量％である。含有量が５質量％未満では本発明の効果を発揮することができない。また、５０質量％を越えて含有されると化粧料の使用性が悪くなる。好ましい含有量は棒状化粧料全量中１０〜３０質量％である。さらに、棒状化粧料全量中１０〜２５質量％が好ましい。
【００１９】
本発明の棒状化粧料には、形状保持を目的として固形油分を配合することが好ましい。固形油分としては、例えば、硬化油、モクロウ、カカオ脂、硬化ヒマシ油等の固形油脂、固形パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の固形炭化水素、ミツロウ、ラノリン、ゲイロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ホホバロウ等の固形ロウ類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベへン酸等の固形高級脂肪酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の固形高級アルコール、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリル、ショ糖脂肪酸エステル等の固形エステル等が挙げられる。固形油分は１種又は２種以上を選択して配合することができる。
【００２０】
固形油分の含有量は、棒状化粧料全量中１０〜６０質量％が好ましい。さらに好ましくは棒状化粧料全量中２０〜５０質量％である。
【００２１】
本発明の棒状化粧料には、さらに液状油分を配合することができ、液状油分の配合により棒状化粧料の使用性に広がりを持たせることができる。液状油分としては、例えば、オリーブ油、ヒマシ油、マカデミアナッツ油、月見草油等の液状油脂、ホホバ油、液状ラノリン等の液状ロウ類、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、揮発性炭化水素等の液状炭化水素、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル等の液状脂肪酸モノエステル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ２−エチルヘキシル等の液状二塩基酸ジエステル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール等の液状グリコールエステル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル等の液状グリセリンエステル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル等の液状ポリグリセリンエステル、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、ジオクタン酸ペンタエリトリット等の液状ペンタエリトリットエステル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等の液状トリメチロールプロパンエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等の液状リンゴ酸エステル等の液状エステル類、イソステアリン酸、オレイン酸等の液状高級脂肪酸、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の液状鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の液状環状シリコーン、アミノ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の液状変性ポリシロキサン等の液状シリコーン油、パーフロロポリエーテル等の液状フッ素化合物等が挙げられる。液状油分は１種又は２種以上を選択して配合される。
【００２２】
液状油分の含有量は、棒状化粧料全量中０〜６０質量％が好ましい。さらに好ましくは１０〜５０質量％である。
【００２３】
本発明の棒状化粧料には、色材を配合することができる。色材としては、例えば、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛、雲母チタン、酸化鉄処理雲母チタン、ガラスフレーク、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス、赤色２２８号、赤色２２６号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号等が挙げられる。色材は、１種または２種以上が任意に選択されて配合することができる。なお、色材は前記本発明の体質顔料同様表面を疎水化等の処理をした処理物として配合することも可能である。
【００２４】
色材は、棒状化粧料全量中３〜６０質量％含有されることが好ましい。さらに好ましくは１５〜５０質量％である。
【００２５】
本発明の棒状化粧料には、その他、通常化粧品、医薬部外品等に用いられる他の成分を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。前記任意配合成分としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、合成マイカ、焼成マイカ、焼成セリサイト、ラウロイルリジン等の前記本発明の体質顔料以外の体質顔料、シリカ、ポリエチレン末，ポリメタクリル酸メチル，ナイロン粉末，オルガノポリシロキサンエラストマー等の球状粉末、界面活性剤、保湿剤、多価アルコール、増粘剤、高分子、油ゲル化剤、低級アルコール、紫外線吸収剤、ビタミン類、美白剤、酸化防止剤、防腐剤、清涼剤、香料、水等を挙げることができる。
【００２６】
本発明の棒状化粧料は前記成分を配合して常法にしたがって調製することができる。
【００２７】
本発明の棒状化粧料は棒状の化粧料であるが、鉛筆、シャープペンシル等のような型をしたペンシル状化粧料に用いられる芯であることが好ましい。棒状化粧料は、落下強度、使用中の折れ強度等の特に弱いペンシル状化粧料用の芯に応用することにより、本発明の技術を最も有効に活用されることになる。前記芯の太さはいずれでも構わないが、直径１〜５ｍｍのものが特に本発明の効果を顕著に発揮するので好ましい。また、前記芯は、充填成型、押し出し成型等いずれの方法で製造されたものであっても落下強度、使用中の折れ強度等に優れた棒状化粧料が得られる。棒状化粧料が充填された化粧品の例としては、例えば、アイブロウペンシル、アイライナーペンシル、リップライナーペンシル、コンシーラーペンシル等のペンシル状化粧料が挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。配合量は質量％である。実施例の説明に先立ち本発明で用いた効果試験方法について説明する。
【００２９】
１．落下試験
試料を容器に装着し、５℃、２５℃各恒温槽に２４時間静置させた後、試料を装着した容器を恒温槽から取り出し、その直後に７０ｃｍの高さからＰタイル上へ水平落下させて落下試験を行った。この落下を繰り返し行い、一回の落下ごとに試料を観察し、試料に何らかの破損が見られたときの落下回数の一回前の回数を耐久回数とした。落下は最高１０回行い、その時点で破損が見られないものを耐久回数１０とした。試料１０個の耐久回数の平均値をもって落下強度とした。
【００３０】
２．折れ試験
レオメーター（不動工業製）を用いて、２５℃において、支点間距離２０ｍｍの支持具に支持された芯の中心に、２ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重を加え、破損したときの荷重を読みとり、試料５個の平均値をもって折れ強度とした。
【００３１】
３．使用性テスト
２０名の専門パネルによる使用テストを行い、使用時の化粧料ののび、経時での化粧持ちの評価項目それぞれについて、下記の評価点基準に基づいて評価した。次いで、各人がつけた評価点を合計し、下記評価基準に基づいて評価した。
【００３２】
（評価点基準）
５点：非常に優れている。
４点：優れている。
３点：普通。
２点：劣る。
１点：非常に劣る。
【００３３】
（評価基準）
◎：合計点が８０点以上である。
○：合計点が６０点以上８０点未満である。
△：合計点が４０点以上６０点未満である。
×：合計点が４０点未満である。
【００３４】
［実施例１〜９、比較例１］
表１に示した成分、配合量の処方（配合量合計１００質量％）のアイブロウペンシル用の芯を以下の方法で調製した。
【００３５】
（製造法）
１〜８を混合し８０〜１００℃にて溶解した。次いで、９〜１７を加え混合、撹拌した後、押し出し成型機にて直径２ｍｍの棒状物に成型、３５ｍｍに切断し芯を調製した。
【００３６】
【表１】
2005126356.tif 000002
【００３７】
表１中、
（注１）合成マイカＰＤＭ−５Ｌ（トピー工業社製）（厚さ；０．１９μｍ、アスペクト比；３５）
（注２）合成マイカＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業社製）（厚さ；０．２６μｍ、アスペクト比；４５）
（注３）窒化硼素ＳＨＰ−４（水島合金鉄社製）（厚さ；０．２１μｍ、アスペクト比；２０）
（注４）タルクハイフィラーＫ−５（松村産業社製）（厚さ；１．０８μｍ、アスペクト比；５）
（注５）マイカ２０００（脇田砿業社製）（厚さ；０．６５μｍ、アスペクト比；４２．５）
【００３８】
上記実施例１〜９、比較例１のアイブロウペンシル用の芯につき効果試験を行い、その評価結果を同じ表１に示した。
【００３９】
表１から明らかなように、本発明に係る実施例１〜９のアイブロウペンシル用の芯はいずれも優れた効果を有するものであった。
【００４０】
これらに対して、本発明に係る特定形状の体質顔料が配合されていない比較例１のアイブロウペンシル用の芯は、本発明の効果を発揮し得ないものであった。
【００４１】
以下、さらに本発明棒状化粧料の実施例を示す。前記効果試験をこれらにおいて行ったところ、いずれも優れた結果が得られた。
【００４２】
〔実施例１０〕アイブロウペンシル用芯
成分                                            配合量（質量％）
（１）セレシン                                          １５．０
（２）マイクロクリスタリンワックス                        ４．０
（３）キャンデリラロウ                                    ６．０
（４）カルナウバロウ                                      ４．０
（５）リンゴ酸ジイソステアリル                            ６．０
（６）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                  ３．０
（７）セスキオレイン酸ソルビタン                          １．０
（８）天然ビタミンＥ                                      ０．０２
（９）デカメチルシクロペンタシロキサン                  １０．０
（１０）トリメチルシロキシケイ酸                          ５．０
（１１）合成金雲母（注１）                              ２５．０
（１２）タルク（注２）                                    ９．９８
（１３）黒酸化鉄                                          ４．５
（１４）黄酸化鉄                                          ３．５
（１５）ベンガラ                                          ２．０
（１６）酸化チタン                                        １．０
合計１００．０
【００４３】
（注１）合成マイカＰＤＭ−５Ｌ（トピー工業社製）（厚さ；０．１９μｍ、アスペクト比；３５）
（注２）タルクハイフィラーＫ−５（松村産業社製）（厚さ；１．０８μｍ、アスペクト比；５）
【００４４】
（製法）
（１）〜（１０）を混合し８０〜１００℃にて溶解した。次いで、（１１）〜（１６）を加え混合、撹拌した後、棒状化粧料の型に流し込み直径３ｍｍ、長さ３５ｍｍの芯を調製した。
【００４５】
〔実施例１１〕アイライナーペンシル用芯
成分                                            配合量（質量％）
（１）硬化ヒマシ油                                      １０．０
（２）ステアリン酸                                        ８．０
（３）モクロウ                                            ８．０
（４）硬化油                                            １０．０
（５）ミツロウ                                            ３．０
（６）ラノリン                                            ５．０
（７）ショ糖脂肪酸エステル                                ３．０
（８）スクワラン                                          ３．３８
（９）天然ビタミンＥ                                      ０．０２
（１０）窒化硼素（注１）                                １０．０
（１１）タルク                                            ０．１
（１２）無水珪酸                                          ０．５
（１３）黒酸化鉄                                        ２４．０
（１４）黄酸化鉄                                          ９．０
（１５）ベンガラ                                          ３．５
（１６）酸化チタン                                        ０．５
（１７）ベンガラ被覆雲母チタン                            ２．０
合計１００．０
【００４６】
（注１）窒化硼素ＳＨＰ−４（水島合金鉄社製）（厚さ；０．２１μｍ、アスペクト比；２０）
【００４７】
（製造方法）
（１）〜（９）を混合し８０〜１００℃にて溶解した。次いで、（１０）〜（１７）を加え混合、撹拌した後、押し出し成型機にて直径２ｍｍの棒状物に成型、３５ｍｍに切断し芯を調製した。
【００４８】
〔実施例１２〕コンシーラーペンシル用芯
成分                                            配合量（質量％）
（１）セレシン                                            ６．０
（２）ポリエチレン末                                      １．０
（３）カルナウバロウ                                      １．５
（４）キャンデリラロウ                                    ７．０
（５）硬化油                                              ５．０
（６）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                ２０．４８
（７）ステアリン酸オクチル                              １２．０
（８）セスキオレイン酸ソルビタン                          １．０
（９）ホホバ油                                            １．０
（１０）天然ビタミンＥ                                    ０．０２
（１１）合成金雲母（注１）                              ２０．０
（１２）セリサイト                                        ３．０
（１３）軽質炭酸カルシウム                                ５．０
（１４）ポリアクリル酸アルキル                            ８．０
（１５）酸化チタン                                        ６．０
（１６）黄酸化鉄                                          ２．５
（１７）ベンガラ                                          ０．５
合計１００．０
【００４９】
（注１）合成マイカＰＤＭ−５Ｌ（トピー工業社製）（厚さ；０．１９μｍ、アスペクト比；３５）
【００５０】
（製造方法）
（１）〜（１０）を混合し９０〜１１０℃にて溶解した。次いで、（１１）〜（１７）を加え混合、撹拌した後、棒状化粧料の型に流し込み直径３ｍｍ、長さ３０ｍｍの芯を調製した。
【００５１】
〔実施例１３〕リップライナーペンシル用芯
成分                                              配合量（質量％）
（１）セレシン                                          １２．０
（２）キャンデリラロウ                                    ６．０
（３）カルナウバロウ                                      ２．５
（４）マイクロクリスタリンワックス                        ３．０
（５）ショ糖脂肪酸エステル                                ４．０
（６）重質流動イソパラフィン                              ５．０
（７）流動パラフィン                                      ９．４６
（８）天然ビタミンＥ                                      ０．０４
（９）デカメチルシクロペンタシロキサン                  １５．０
（１０）トリメチルシロキシケイ酸                          ５．０
（１１）メチルハイドロジェン処理セリサイト                ６．０
（１２）合成金雲母（注１）                              １０．０
（１３）窒化硼素（注２）                                  ５．０
（１４）酸化チタン                                        ４．５
（１５）黄酸化鉄                                          ０．５
（１６）ベンガラ                                          １．５
（１７）赤色２０２号                                      ２．５
（１８）雲母チタン（黄色干渉色）                          ８．０
合計１００．０
【００５２】
（注１）合成マイカＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業社製）（厚さ；０．２６μｍ、アスペクト比；４５）
（注２）窒化硼素ＳＨＰ−４（水島合金鉄社製）（厚さ；０．２１μｍ、アスペクト比；２０）
【００５３】
（製造方法）
（１）〜（１０）を混合し８０〜１００℃にて溶解した。次いで、（１１）〜（１８）を加え混合、撹拌した後、棒状化粧料の型に流し込み直径３ｍｍ、長さ３５ｍｍの芯を調製した。