(57)【要約】  【課題】不織布から、空隙率０％のフィルム又はシート状物を製造する方法を提供することを目的とする。  【解決手段】ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを、一軸方向に熱延伸し、次いでスプリットして扁平なスプリット繊維ウェッブとなし、このスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理して不織布を製造する工程、この不織布を水で膨潤する工程、その後不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程からなるフィルムの製造方法である。更に、上記の工程の後に、フィルムの縦方向に機械的に収縮加工を施す工程を付加するのが好ましい。上記の不織布を水で膨潤する工程は、不織布を水中に浸漬した後、ロール状に巻き上げて２０分以上放置する工程を採るのが好ましい。上記のフィルムは、農業用被覆材、特にハウス用の外張り材に適する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを、一軸方向に熱延伸し、次いでスプリットして扁平なスプリット繊維ウェッブとなし、このスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理して不織布を製造する工程、この不織布を水で膨潤する工程、その後不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程からなることを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程の後に、更に、不織布の縦方向に機械的に収縮加工を施す工程を付加することを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項３】
不織布を水で膨潤する工程が、不織布を水中に浸漬した後、ロール状に巻き上げて２０分以上放置する工程である請求項１又は２記載のフィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの方法で製造したフィルムからなる農業用被覆材。
【請求項５】
縦方向の収縮率が２％以下である請求項４記載の農業用被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水性を有する合成樹脂フィルムの製造方法に関する。また、このフィルムからなる農業用被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、農業被覆材には、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの軟質合成樹脂フィルム、或はポリエステルフィルム、アクリル系フィルムなどの硬質合成樹脂フィルム、或はガラスなどが用いられている。これらは、疎水性であるため、夏冬とも一日の昼夜の温度差により合成樹脂フィルム又はガラスの下面（農業用被覆材の内面）に結露が発生し、そのため作物の葉面などは多湿状態になる。多湿状態では、野菜、花き類、果樹類などの作物にべと病、灰色かび病などの病害の発生が多発する。この病害駆除のために、栽培農家では農薬撒布の回数が多くなり、作業負担が著しく増大する。
【０００３】
そこで、結露が発生しない農業用被覆材が種々提案、開発されている。親水性のポリビニルアルコ−ルのフィルムを農業用被覆材に用いることが考えられるが、この被覆材は結露が発生しないものの、雨水に当たると収縮が激しく、実用化し難い。そこで、ポリビニルアルコ−ル等のヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを、一軸方向に熱延伸し、次いでスプリットして扁平なスプリット繊維ウェッブとなし、このスプリット繊維ウエッブを積層し、接着処理して製造した不織布を、そのまま或は黒色、銀色に着色して農業用被覆材に用いることが開発されている（特許文献１）。また、上記の不織布の繊維の表面に、アルミニウム粉末又は黒雲母粉末配合親水性合成樹脂層及び二酸化チタン粉末配合親水性合成樹脂層を順次に設けてなる農業用被覆材が開発されている（特許文献２）。
【０００４】
上記の特許文献に記載されている農業用被覆材は、主に、ハウスカーテン用、ハウスサイドネット用、トンネル栽培用、浮きがけ栽培用、べたがけ栽培用などに用いられ、空隙率が０．５〜６０％である。また、特許文献２には、上記不織布の繊維表面にアルミニウム粉末又は黒雲母粉末配合親水性合成樹脂層及び二酸化チタン粉末配合親水性合成樹脂層を順次に設け、更に目詰め層を設けて空隙率を０％にすることが記載されている。
【特許文献１】特公昭５９−５１９０７号公報
【特許文献２】特許第２６１９３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを、一軸方向に熱延伸し、次いでスプリットして扁平なスプリット繊維ウェッブとなし、このスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理して得た不織布から、空隙率０％のフィルム又はシート状物を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを、一軸方向に熱延伸し、次いでスプリットして扁平なスプリット繊維ウェッブとなし、このスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理して不織布を製造する工程、この不織布を水で膨潤する工程、その後不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程からなることを特徴とするフィルムの製造方法である。上記の不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程の後に、更に、フィルムに縦方向に機械的に収縮加工を施す工程を付加するのが好ましい。また、上記の不織布を水で膨潤する工程は、不織布を水中に浸漬した後、ロール状に巻き上げて２０分以上放置する工程を採るのが好ましい。また、上記のフィルムは、農業用被覆材に適する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明方法によると、上記のヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂からなるスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理した不織布の表面に、ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂を均一に付着させることができ、空隙率が０％のフィルムを得ることができる。このフィルムは親水性であるので、使用時に内面に結露を生じることがなく、農業用被覆材に適する。特にハウス用の外張り材に適し、縦方向に延伸してスプリットしたスプリット繊維ウエッブを経緯交叉するように積層し、接着処理した不織布を基材に用いているので、強度が高く、ヒョウやアラレで破損することがない。また、紫外線劣化が少いため長期間使用できる（ポリエチレンフィルムは１年、ポリ塩化ビニルフィルムは３年間で寿命がくるといわれているが、８年以上使用できる）。また、赤外線の透過率が低いので、保温性に優れており、ハウス用被覆材に用いた場合は燃料費を節約できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について詳しく説明する。本発明で用いる不織布は、ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂からなるスプリット繊維のウエッブで構成されている。このスプリット繊維のウエッブは、ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂のフィルムを、縦方向（長さ方向）に約５．５〜６．５倍程度に熱延伸した後、常法でスプリット処理（割繊処理）を施して製造する。このスプリット処理によって、フィルムに延伸方向に無数の割れ線が生じ、フィルムは微細に分割されて扁平な繊維ウエッブになる。このようにして得た扁平なスプリット繊維ウェッブを無拡幅もしくは拡幅し（拡幅は１．０５〜２．０倍）、このスプリット繊維ウェッブの複数枚を繊維方向が互いに交叉するよう、すなわち経緯交叉するように積層し、その後、例えばポリビニルアルコ−ルなどの接着剤で接着して不織布をつくる。この際の拡張の程度によって不織布の空隙率を変えることができる。本発明で用いる不織布は空隙率は０．５〜２０である。本発明において、空隙率０％のフィルムを得るには一般には空隙率の小さい不織布を用いるのが好ましいが、空隙率が大きい不織布を素材にすると薄いフィルムが得られる。
【０００９】
ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂としては、例えば平均重合度１４００以上、鹸化度９９％以上のポリビニルアルコ−ルなどが用いられる。ヒドロキシ基を有する熱可塑性合成樹脂からなるスプリット繊維のウエッブで構成さた上記不織布は吸湿性に優れている。また、従来の農業被覆材用フィルムは一般に無延伸であるが、本発明で用いる不織布は、一軸方向に強く延伸したフィルムをスプリット処理して得たウエッブを経方向及び緯方向に交叉するように重ねて接着してあるので、強度が大きい。
【００１０】
上記の不織布の繊維間の間隙を塞いで空隙率を０％にするために、本発明では、この不織布を水で膨潤する工程、その後不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程を施す。不織布をそのまま単に親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程に付しても、親水性合成樹脂水溶液は不織布を構成する繊維の周囲に付着し、繊維を被覆するのみである。そして、不織布の繊維間の間隙にも付着させるべく、親水性合成樹脂水溶液に浸漬、搾液、加熱乾燥する工程を繰り返すと、間隙を塞ぐことができても、親水性合成樹脂の付着が不均一になり、また厚くなって、得られたフィルムはごわごわしたものになり実用性に劣る。また、不織布の繊維間の間隙を塞いで空隙率を０％にするべく、濃度が高い粘稠な親水性合成樹脂水溶液を用いた場合は、親水性合成樹脂がむらに付着し、完全にフィルム化することができず、商品価値あるフィルムが得られない。ところが、不織布を予め水で膨潤処理した後に、親水性合成樹脂水溶液に浸漬、搾液すると、該親水性合成樹脂水溶液が不織布の繊維間の間隙まで入り込み、その後の加熱乾燥によって、空隙率０％に完全にフィルム化することができ、柔軟な取り扱い易いフィルムが得られる。
【００１１】
ここで、不織布を水で膨潤する工程は、不織布を水と接触させることにより行う。好ましい方法は、不織布を水に浸漬し、ローラーで搾った後、或は搾ることなく、水が付着した状態でロール状に巻き上げて放置する方法である。このとき、緊張させた状態でロール状に巻き上げる。また、放置時間は２０分以上が好ましい。一軸延伸したフィルムをスプリット処理して製造した上記の不織布は、水と馴染みにくいが、水と接触させ行う膨潤処理によって、不織布の水に対する馴染みが良くなり、その後の親水性合成樹脂水溶液の浸漬、搾液工程において、親水性合成樹脂水溶液が不織布の繊維間の間隙に入り込みやすくなり、繊維間の間隙を円滑に塞ぐことができるものと推察される。本発明によると、１回の親水性合成樹脂水溶液の浸漬、搾液、加熱処理工程によって、不織布の繊維間の間隙を塞いで、空隙率０％のフィルムを得ることができる。そのため、得られたフィルムは柔軟性がよい。
【００１２】
不織布を親水性合成樹脂水溶液に浸漬し、搾液し、加熱乾燥する工程で用いる親水性合成樹脂水溶液は、ポリビニルアルコールの水溶液が好ましい。例えば平均重合度１４００以上、鹸化度９９％以上のポリビニルアルコ−ルの水溶液が用いられる。この水溶液の濃度は５〜１０重量％が好ましい。このポリビニルアルコ−ルの水溶液には必要に応じて、黒色、緑色、白色など顔料やアルミニウム粉末などを添加してもよい。浸漬は、不織布を親水性合成樹脂水溶液中を通すことによって行なう。搾液は、不織布を広げた状態でローラー間を通過させて行なうのが好ましい。加熱乾燥は、不織布の間隙を埋めた親水性合成樹脂水溶液から水分を除くためであるが、不織布は間隙がない状態にあるため、乾燥は空隙のある対流状態の乾燥と違い、伝熱のみの乾燥となる。そのため、時間をかけて乾燥する必要がある。また、この乾燥中は、不織布を形状変化しない状態に維持する。また、親水性合成樹脂としてポリビニルアルコールを用いた場合は、この加熱乾燥によって、ポリビニルアルコールが水不溶性になり、耐水性が向上する。斯くして、不織布を空隙率０％にしたフィルムが得られる。
【００１３】
得られたフィルムは、親水性であるため、農業用被覆材に適する。すなわち、ハウス外張り用、ハウスカーテン用又はハウスサイド用の被覆材、或はトンネル栽培用の被覆材などに用いられる。この被覆材は、使用時に被覆材内部に結露が発生せず、結露にもとづく種々の問題点が解消できる。そして、このフィルムは特にハウスの外張り材に有用であるが、その際には長尺で用いるため、縦方向（長さ方向）の寸法安定性が要求される。そのため、上記フィルムに機械的収縮加工を施して防縮性を付与するのが好ましい。この機械的収縮加工は、例えば綿織物などに適用される機械的収縮加工機を用いて行なうのがよい。この機械的収縮加工によって、収縮率を２％以下に低下させることができる。
【実施例１】
【００１４】
重合度が１７００、鹸化度が９９．５％のポリビニルアルコ−ルから厚さ６０μのフィルムを成形し、このフィルムを縦方向に６倍熱延伸した。この延伸フィルムを、表面がやすりで構成された回転ロ−ル上を擦過させて縦方向にスプリットさせスプリット繊維ウエッブを得た。このスプリット繊維ウエッブを横方向に１．０５倍に拡げ、その上に同じく横方向に１．０５倍に拡げたスプリット繊維ウエッブを繊維方向が直交するように重ね、ポリビニルアルコ−ル水溶液に浸漬、加熱乾燥してスプリット繊維ウエッブ同士を接着し不織布を形成させた。
【００１５】
上記の不織布を水槽の中を通過させ、ローラーで軽く搾った後、緊張させながら芯棒にロール状に巻き取った。その状態で６０分間放置し、その後、重合度１７００で鹸化度９９．５％のポリビニルアルコ−ルの８％水溶液中を通過させ、圧搾ロ−ルで搾り、ヤンキー乾燥機を用いて１１０℃で加熱乾燥した。不織布の空隙がポリビニルアルコールで塞がれ空隙率０％のフィルムが得られた。このフィルムの収縮率は６％であった。このフィルムを機械的収縮加工機に掛けて、長さ方向に収縮加工した。得られたフィルムの収縮率は１．０％であった。このフィルムはハウスの外張り材として好適である。
【実施例２】
【００１６】
重合度が１７００、鹸化度が９９．５％のポリビニルアルコ−ルから厚さ５０μのフィルムを成形し、このフィルムを縦方向に６倍熱延伸した。この延伸フィルムを、表面がやすりで構成された回転ロ−ル上を擦過させて縦方向にスプリットさせスプリット繊維ウエッブを得た。このスプリット繊維ウエッブを横方向に１．１５倍に拡げ、その上に同じく横方向に１．１５倍に拡げたスプリット繊維ウエッブを繊維方向が直交するように重ね、ポリビニルアルコ−ル水溶液に浸漬、加熱乾燥してスプリット繊維ウエッブ同士を接着し不織布を形成させた。
【００１７】
上記の不織布を水槽の中を通過させ、ローラーで軽く搾った後、緊張させながら芯棒にロール状に巻き取った。その状態で４０分間放置し、その後、重合度１７００で鹸化度９９．５％のポリビニルアルコ−ルの濃度８％で温度６０℃の水溶液中を通過させ、圧搾ロ−ルで搾り、ヤンキー乾燥機を用いて１１５℃で加熱乾燥した。不織布の空隙がポリビニルアルコールで塞がれ空隙率０％のフィルムが得られた。このフィルムの収縮率は８％であった。このフィルムを機械的収縮加工機に掛けて、長さ方向に収縮加工した。得られたフィルムの収縮率は２．０％であった。このフィルムはトンネル栽培用の被覆材として好適である。