(57)【要約】      （修正有）【課題】空気を導入し排気機能を有するプレキャスト構造を提供する。【解決手段】プレキャスト構造１００は柱体２００及び梁体３００で構成される。柱体２００は複数の鉄筋柱２０４からなる載置面を有し、梁体３００は、載置面に対面する底面３０２、底面３０２の背面に設置される頂部、鉄筋柱２０４に対応させて設置されると共に頂部から梁体３００を底面３０２まで貫通させる複数の挿入穴３０６、底面３０２に分布される複数の溝部３１０、及び底面３０２の一部分に位置される凹部３０８を有する。凹部３０８の表面３０９は底面３０２に連結されると共に底面３０２から頂部の方向に陥没して形成される。【選択図】図２
0003188844.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋柱からなる載置面を有する柱体と、
梁体を備え、
前記梁体は、
前記載置面に対面し、隣接する２つのプレキャスト構造間のこれら前記第三鋼筋を固定させる底面と、
前記底面の背面に設置され、隣接するプレキャスト構造間にセメントを注入する頂部と、
これら前記鉄筋柱に対応させて設置され、前記頂部から前記梁体を前記底面まで貫通させる複数の挿入穴と、
前記底面に分布される複数の溝部と、
前記底面の一部分に位置される凹部を更に有し、
ここでは、前記凹部の表面は前記底面に連結されると共に前記底面から前記頂部の方向に陥没して形成される事を特徴とするプレキャスト構造。
【請求項２】
前記頂部には前記凹部に連通される排気孔を有し、これら前記溝部は、
前記底面に形成されると共に前記凹部を包囲させる第一溝部と、
前記凹部の表面に形成されると共に前記排気孔に連通される第二溝部と、
前記底面に部分的に形成されると共に前記凹部に沿い前記凹部の表面に形成される第三溝部を更に備える事を特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト構造。
【請求項３】
これら前記挿入穴内に対になり設置される複数の漏れ止め栓を更に備え、対になる前記漏れ止め栓は、
これら前記挿入穴の直径より大きい外径を有する頂部と、
前記漏れ止め栓の一端に設置されると共に前記頂部を包囲させる傾斜面を更に有し、
ここでは、前記漏れ止め栓の内径はこれら前記鉄筋柱の直径より小さくない事を特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空気を導入し排気機能を有するプレキャスト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工に於いて、特に柱体及び梁体の組立て効率は後続の床板の敷設やセメント注入作業等に影響を及ぼす重要な工程である。このほか、柱体及び梁体の組立品質は、梁柱との接合処の作業に影響される。梁体及び柱体の組立後に両者の間にセメント注入作業を施す場合、梁体と柱体との間の空間にセメントを充填させなければ梁柱の組立作業が完結しない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来のセメント注入技術では、往々にしてセメント注入時に外部から空気が梁体と柱体との間の空間に流入してしまい、不必要な気体を梁柱との接合処に混入させて構造強度に影響を与えてしまった。また、注入するセメントの材質は皆一定の粘着性を有する物質であり、もし注入速度を減速させて空気の残存を改善しようとすると、組立て効率に影響してしまう。建築規模に応じた施工効率を維持させ、梁柱の接合処へのセメント注入作業中の空気の混入を如何に効果的に排除し、工事全体の品質を高めるかが重要な課題であった。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、柱梁の接合処からの空気を案内し排出させるプレキャスト構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るプレキャスト構造は、複数の鉄筋柱からなる載置面を有する柱体と、梁体を備え、前記梁体は、
前記載置面に対面し、隣接する２つのプレキャスト構造間のこれら前記第三鋼筋を固定させる底面と、前記底面の背面に設置され、隣接するプレキャスト構造間にセメントを注入する頂部と、これら前記鉄筋柱に対応させて設置され、前記頂部から前記梁体を前記底面まで貫通させる複数の挿入穴と、前記底面に分布される複数の溝部と、前記底面の一部分に位置される凹部を更に有し、ここでは、前記凹部の表面は前記底面に連結されると共に前記底面から前記頂部の方向に陥没して形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、柱梁の接合処からの空気を導入し排出させる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例１によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図２】本考案の実施例１によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図３Ａ】本考案の実施例１によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図３Ｂ】本考案の実施例１によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図４】本考案の実施例１によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図５】本考案の実施例２によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図６】本考案の実施例２によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図７】本考案の実施例２によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図８】本考案の実施例２によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【図９】本考案の実施例２によるプレキャスト構造を説明する概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１０】
以下、実施例１を図１〜５に基づいて説明する。
図１に示すように、プレキャスト構造１００は柱体２００及び梁体３００で構成される。柱体２００は複数の鉄筋柱２０４からなる載置面２０２を有し、梁体３００は、載置面２０２に対面する底面３０２、底面３０２の背面に設置される頂部３０４、及び鉄筋柱２０４に対応させて設置されると共に頂部３０４から梁体３００を底面３０４まで貫通させる複数の挿入穴３０６を有する。載置面２０２には柱体２００及び梁体３００の装設後にセメント注入空間を残すためのパッド４００が設置される。このほか、梁体３００の頂部３０４には底面３０２に連通される排気孔３０１を有する。
【００１１】
なお、図１及び図２の参照によれば、梁体３００の底面３０２には底面３０２の一部分に位置される凹部３０８を有し、前記凹部３０８の表面３０９は頂部３０４の方向に陥没して形成され、凹部３０８内は頂部３０４の排気孔３０１に連通される。凹部３０８の陥没形式は梁柱の接合形態により改変される。このほか、凹部３０８は底面の挿入穴３０６が包囲させる領域中に位置されるのが好ましく、底面３０２の面積は凹部３０８の範囲の大きさに調整される。
【００１２】
また、梁体３００の底面３０２には複数の溝部３１０を更に有する。溝部３１０は方向ａ及び方向ｂにそれぞれ沿い格子状を呈し交叉して分布され、第一溝部３１１、第二溝部３１２、及び第三溝部３１３により組成される。第一溝部３１１は凹部３０８を包囲させ、四辺により第一溝部３１１が形成される。第二溝部３１２は凹部３０８の表面３０９に形成されると共に排気孔３０１に連通される。第三溝部３１３は底面３０２に形成されると共に凹部３０８に沿い表面３０９まで延伸される。第二溝部３１２及び第三溝部３１３は分布形態を需要に応じて調整させる。前記の設計により、梁体３００と柱体２００とを組合せた後にセメント注入作業を行い、溝部３１０からセメントを注入する際に混入する空気を先ず凹部３０８まで案内し、凹部３０８内の溝部３１０の空気を排気孔３０１で排気させ、空気を梁柱の接合処に残留させない。
【００１３】
図３Ａ乃至図５を参照しながら組合せの作業を説明する。図３Ａに示すように、凹部３０８は底面３０２から頂部３０４の方向へ陥没して形成されると共に頂部３０４の排気孔３０１に連通される。このほか、挿入穴３０６の直径は鉄筋柱２０４の直径より大きく且つ隙間３０６Ａを有する。故に、セメント注入作業時にセメントを梁柱の接合処から凹部３０８を経由させて排気孔３０１に流入させる以外、挿入穴３０６内の隙間３０６Ａを経由させて頂部３０４に注入させる。梁体３００が柱体２００に吊設された後、底面３０２はパッド４００により支持され、梁柱の接合処には型板５００(図４の参照)が載設される。
【００１４】
図３Ｂに示すように、鉄筋柱２０４は挿入穴３０６を貫通させ接続器２０６及び柱体２００の鉄筋柱２０４に連結される。続いてセメント注入作業を準備し、セメントは型板５００の一端から注入され、他端から流出する。型板の拡大図に図示するように、セメント注入方向５０１Ａの高さはセメント出口方向５０３Ａの高さより低いのが好ましい。図４の梁柱の接合処の水平断面図に示すように、柱体２００の載置面２０２には型板５００が載設されると共に梁柱の接合処の四周を包囲させる。周設される型板５００は四隅に１つのセメント注入口５０１及び３つのセメント出口５０３がそれぞれ設けられるのが好ましいが、但し需要に応じてセメント出口５０３及びセメント注入口５０１の数量を変更可能である。これにより、低い箇所に注入されるセメントは梁柱の接合処の空間を充填させると同時に流出する一端に向け流動し、セメント注入が完成に近づくと注入されるセメントは高い箇所から流出し、梁柱の接合処の空間は充填される。水平方向については、セメントがセメント出口から溢れ出ると、セメント出口５０３に対応する一側の内部空間が既に充填されている事を示す。この際溢れ出たセメントはセメント出口５０３を塞ぎ、全てのセメント出口５０３が閉鎖されると梁柱の接合処の空間が既に充填された事を示し、セメント注入を続け梁体頂部３０４(図３Ｂの参照)の排気孔３０１及び挿入穴３０６の隙間３０６Ａからセメントが溢れ出ると、凹部３０８内の空間及び挿入穴３０６の隙間３０６Ａが既に充填された事を示し、その後にセメント注入を停止させる。
【００１５】
図５によれば、梁体３００の頂部３０４には複数の漏れ止め栓６００を有する。漏れ止め栓６００は挿入穴３０６内に対になり設置されるが、鉄筋柱２０４が装設された後にすぐ設置されるのが好ましい。構造に関しては、対になる漏れ止め栓６００は頂部６０２及び傾斜面６０４を有し、頂部６０２の外径は挿入穴３０６の直径より大きく、傾斜面６０４は漏れ止め栓６００の一端に設置されると共に頂部６０２を包囲させ、セメント注入完了後に漏れ止め栓６００は外される。また、漏れ止め栓６００の内径は鉄筋柱２０４の直径より小さくなく、よって漏れ止め栓６００は被覆して鉄筋柱２０４に対してスライドする。セメント注入作業については、挿入穴３０６の隙間３０６Ａが充填されると、セメントは漏れ止め栓６００を押し上げて挿入穴３０６から少し離し、全ての漏れ止め栓６００が押し上げられると漏れ止め栓６００が外れセメント注入作業が完了する。これにより、漏れ止め栓６００はセメント注入作業の停止のタイミングを確認出来るように設計され、梁体３００内部の空間が完全に充填される前にセメント注入が停止されるのを防ぐ。
【実施例２】
【００１６】
以下、実施例２を図６〜９に基づいて説明する。
図６に示すように、プレキャスト構造１００の柱体２００はパッド４００が設置されると共に複数の鉄筋柱２０４からなる載置面２０２を有する。梁体３００は底面３０２、頂部３０４、及び鉄筋柱２０４に対応させて設置される複数の挿入穴３０６を有する。梁体３００の頂部３０４には底面３０２に連通される排気孔３０１を有する(図７の参照)。
【００１７】
なお、図７によれば、梁体３００の底面３０２には頂部３０４の排気孔３０１に連通される凹部３０８を有する。底面３０２の複数の溝部３１０は第一溝部３１１及び第二溝部３１２から組成される。第一溝部３１１は底面３０２に形成されると共に凹部３０８を包囲させ、方向ａに沿い分布される。第二溝部３１２は凹部３０８の表面３０９に形成されると共に排気孔３０１に連通され、方向ｂに沿い分布される。溝部３１０の数量及び分布方式は施工の需要に合わせて調整可能である。
【００１８】
続いて、図８の断面図に示すように、梁体３００が柱体２００に吊設された後、底面３０２はパッド４００により支持され、梁柱の接合処には型板５００が載設される。また、鉄筋柱２０４は挿入穴３０６を貫通させると共に接続器２０６により柱体２００上の鉄筋柱２０４に連結される。次にセメント注入作業を準備する。梁柱の接合処の空間が充填された後、梁体３００の頂部３０４の排気孔３０１及び挿入穴３０６の隙間３０６Ａからセメントが溢れ出るまでセメント注入を続ける。
【００１９】
挿入穴の隙間が充填されると、セメントは漏れ止め栓６００を押し上げて挿入穴から少し離し、全ての漏れ止め栓６００が押し上げられると漏れ止め栓６００が外れ、セメント注入作業（図９の参照）を完了する。これにより、異なる梁柱の接合形態に合わせて凹部の構造を改変させるほか、底面及び凹部の表面の溝部によりセメント注入時に混入される空気を梁柱の接合処に残留させず、梁柱の接合処の構造強度を強化させる。
【００２０】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１００      プレキャスト構造
２００      柱体
２０２      載置面
２０４      鉄筋柱
２０６      接続器
３００      梁体
３０１      排気孔
３０２      底面
３０４      頂部
３０６      挿入穴
３０６Ａ    隙間
３０８      凹部
３０９      表面
３１０      溝部
３１１      第一溝部
３１２      第二溝部
３１３      第三溝部
４００      パッド
５００      型板
５０１      セメント注入口
５０１Ａ    セメント注入方向
５０３      セメント出口
５０３Ａ    セメント出口方向
６００      漏れ止め栓
６０２      頂部
６０４      傾斜面
ａ          方向
ｂ          方向
【図１】
0003188844.tif 000003
【図２】
0003188844.tif 000004
【図３Ａ】
0003188844.tif 000005
【図３Ｂ】
0003188844.tif 000006
【図４】
0003188844.tif 000007
【図５】
0003188844.tif 000008
【図６】
0003188844.tif 000009
【図７】
0003188844.tif 000010
【図８】
0003188844.tif 000011
【図９】
0003188844.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月4日(2013.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋柱からなる載置面を有する柱体と、
梁体を備え、
前記梁体は、
前記載置面に対面する底面と、
前記底面の背面に設置される頂部と、
これら前記鉄筋柱に対応させて設置され、前記頂部から前記梁体を前記底面まで貫通させる複数の挿入穴と、
前記底面に分布される複数の溝部と、
前記底面の一部分に位置される凹部を更に有し、
ここでは、前記凹部の表面は前記底面に連結されると共に前記底面から前記頂部の方向に陥没して形成される事を特徴とするプレキャスト構造。
【請求項２】
前記頂部には前記凹部に連通される排気孔を有し、これら前記溝部は、
前記底面に形成されると共に前記凹部を包囲させる第一溝部と、
前記凹部の表面に形成されると共に前記排気孔に連通される第二溝部と、
前記底面に部分的に形成されると共に前記凹部に沿い前記凹部の表面に形成される第三溝
部を更に備える事を特徴とする、請求項１に記載のプレキャスト構造。
【請求項３】
これら前記挿入穴内に対になり設置される複数の漏れ止め栓を更に備え、対になる前記
漏れ止め栓は、
これら前記挿入穴の直径より大きい外径を有する頂部と、
前記漏れ止め栓の一端に設置されると共に前記頂部を包囲させる傾斜面を更に有し、
ここでは、前記漏れ止め栓の内径はこれら前記鉄筋柱の直径より小さくない事を特徴とす
る、請求項１に記載のプレキャスト構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るプレキャスト構造は、複数の鉄筋柱からなる載置面を有する柱体と、梁体を備え、前記梁体は、
前記載置面に対面する底面と、前記底面の背面に設置される頂部と、これら前記鉄筋柱に対応させて設置され、前記頂部から前記梁体を前記底面まで貫通させる複数の挿入穴と、前記底面に分布される複数の溝部と、前記底面の一部分に位置される凹部を更に有し、ここでは、前記凹部の表面は前記底面に連結されると共に前記底面から前記頂部の方向に陥没して形成されることを特徴とする。