(57)【要約】本発明は負極蓋１０、正極材料２０、密封リング３０、正極シェル５０、負極材料４０及び隔膜６０からなる。正極シェル５０と負極蓋１０は嵌合して連接する。密封リング３０は正極シェル５０と負極蓋１０との間に挟んで設置し、これにより正極シェル５０と負極蓋１０は相互に隔離され離れる。正極材料２０は正極シェル５０の内底部に設置し、隔膜６０は正極材料２０の上方に設置する。負極材料４０は負極蓋１０と隔膜６０との間に設置する。負極蓋１０と負極材料４０との間には負極材料４０と負極蓋１０とを相互に隔離して離し、同時に負極材料４０と負極蓋１０とを導通して連接する隔離ユニット７０を設置する。これにより、負極蓋１０と負極材料４０との間に、隔離ユニットを設置することで、負極材料４０と負極蓋１０とを確実に隔離して離し、負極材料４０と負極蓋１０とが接触することで、製品が膨張して漏液し、爆発現象の発生を回避することができる。
2015502641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水銀／鉛フリーのボタン電池であって、負極蓋、正極材料、密封リング、正極シェル、前記負極蓋と導通する負極材料、及び前記正極材料と前記負極材料との隔離に用いる隔膜を備え、
前記正極シェルと前記負極蓋とは、嵌合して連接し、
前記密封リングは、前記正極シェルと前記負極蓋との間に挟んで設置し、これにより前記正極シェルと前記負極蓋とは相互に隔離され離れ、前記正極材料は、前記正極シェルの内底部に設置し、前記隔膜は、前記正極材料の上方に設置し、前記負極材料は、前記負極蓋と前記隔膜との間に設置し、
前記負極蓋と前記負極材料との間には、前記負極材料と前記負極蓋とを、相互に隔離して離し、しかも同時に前記負極材料と前記負極蓋とを導通して連接する隔離ユニットを設置することを特徴とする水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項２】
前記隔離ユニットは、隔離膜と集電体を備え、
前記隔離膜は、前記負極蓋の内表面に設置し、前記負極蓋の外リング体の底部、或いは頂部、或いは底部と頂部との間を覆い、
前記隔離膜は、前記負極材料と前記負極蓋とを、相互に隔離して離し、
前記集電体は、前記負極材料と前記負極蓋との間に導通して連接することを特徴とする請求項１に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項３】
前記隔離膜は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの材料で、材料は、PP材料或いはPVC材料或いはPA材料或いはPE材料或いはPTFE材料或いはその改性材料であることを特徴とする請求項２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項４】
前記集電体は、導線で、
前記導線の両端は、前記負極蓋の外リング体或いは前記負極蓋のビーズ体とそれぞれ導通して連接し、しかも前記導線の中央部分と前記負極材料とは、導通して連接することを特徴とする請求項２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項５】
前記導線の中央部分は真っ直ぐ状を呈し、しかも電池の中軸線と垂直であることを特徴とする請求項４に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項６】
前記集電体は、環状体で、
前記環状体の断面はL型で、前記環状体の底部と前記負極材料とは導通して連接し、前記環状体の頂部と前記負極蓋の外リング体或いは前記負極蓋のビーズ体とは、導通して連接することを特徴とする請求項２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項７】
前記集電体は、前記負極材料と水素放出反応を生じない金属材料で、
前記金属材料は、純銅材料或いは銅基合金材料であることを特徴とする請求項２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項８】
前記集電体上には、インジウムをメッキし、或いはスズをメッキし、或いはインジウムスズ合金をメッキすることを特徴とする請求項７に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項９】
前記隔離ユニットは、導電膜で、
前記導電膜は、前記負極蓋の内表面に設置し、前記負極蓋の外リング体の底部或いは頂部或いは底部と頂部との間を覆い、
前記導電膜は、前記負極材料と前記負極蓋とを、相互に隔離して離し、しかも前記導電膜は、前記負極材料と前記負極蓋との間に導通して連接することを特徴とする請求項１に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１０】
前記導電膜は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの導電の材料で、
前記材料は グラファイト基複合材料或いはカーボンブラック基複合材料或いは通気性を備えた合金材料或いは通気性を備えた合金複合材料であることを特徴とする請求項９に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１１】
前記負極蓋上には、排気孔を設置し、或いは前記負極蓋の外リング体と前記隔離ユニットとの間に、排気のための毛細通路を設置することを特徴とする請求項１に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１２】
前記負極蓋鉄板を採用し、或いは鉄基金属板にプレス加工を施し形成し、
前記負極蓋の表面には、少なくとも一層のニッケルをメッキし、或いは前記負極蓋は、予めメッキした金属板を直接採用し、或いはラミネート金属板にプレス加工を施し形成することを特徴とする請求項１に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１３】
前記予めメッキした金属板は、ニッケルメッキストリップ、或いは一面にニッケルをメッキし、反対面はニッケルメッキ後に銅メッキを加えたストリップであることを特徴とする請求項１２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１４】
前記ラミネート金属板は、ニッケル/ステンレス/ニッケル、或いはニッケル/鉄/ニッケル、或いはニッケル/ステンレス/銅、或いはニッケル/鉄/銅の三層複合ストリップ、或いはニッケル/ステンレスの二層複合ストリップなどであるが、これに限定しないことを特徴とする請求項１２に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【請求項１５】
前記負極材料は、水銀／鉛不使用の亜鉛ペーストであることを特徴とする請求項１に記載の水銀／鉛不使用のボタン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学電源と電池製造技術の領域に関し、アルカリ性亜鉛マンガンボタン電池と酸化銀ボタン電池を含む水銀／鉛不使用のボタン電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のボタン電池は、負極蓋１０’、正極材料２０’、密封リング３０’、負極材料４０’、正極シェル５０’及び正極材料２０’と負極材料４０’との隔離に用いる隔膜６０’からなる。
【０００３】
正極シェル５０’と負極蓋１０’とは、嵌合して連接する。密封リング３０’は、正極シェル５０’と負極蓋１０’との間に挟んで設置し、これにより正極シェル５０’と負極蓋１０’とは相互に隔離され離れる。正極材料２０’は、正極シェル５０’の内底部に設置し、隔膜６０’は、正極材料２０’の上方に設置し、負極材料４０’は、負極蓋１０’と隔膜６０’との間に設置する。負極材料４０’は、水銀／鉛不使用の亜鉛ペーストである。
【０００４】
通常状況下では、負極蓋１０’は、鉄板或いは他の鉄基金属板を採用し、プレス成形する。負極材料４０’と鉄等の低水素放出過電位の金属とが接触すると、水素放出反応が容易に発生する。よって、負極材料４０’と負極蓋１０’のベース金属とが接触し、水素放出反応を発生することを回避するため、従来の水銀／鉛フリーのボタン電池では、負極蓋１０’の表面に一層の高水素放出過電位の金属をメッキする必要がある。
【０００５】
通常は、負極蓋１０’に対して、インジウムメッキ或いはスズメッキ処理を行い、負極材料４０’と負極蓋１０’のベース金属とを、隔離して離す。これにより、負極材料４０’と負極蓋１０’のベース金属とが接触し、水素放出反応が発生することを回避することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した発明は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。
【０００８】
上記した水銀／鉛フリーのボタン電池は、負極蓋上にインジウムメッキ或いはスズメッキ処理を施す方法で、一定程度は、負極材料と負極蓋のベース金属とを、相互に離れさせることができる。しかし、実際の応用時には、それ自身の構造と使用性になお多くの不足があるため、従来の水銀／鉛フリーのボタン電池は実際の応用において、最良の使用効果と作業性能を達成できていないことが、発見された。
【０００９】
上述の負極蓋は、それ自身の構造が原因となり、インジウムメッキ或いはスズメッキの過程において、メッキ不均一、メッキ層が緻密でなく、孔隙があり、傷つき易く、脱落及び酸化し易く、メッキ後にはウィスカーを生じる等の電気メッキ不良の問題がある。負極蓋の電気メッキが不良であれば、負極材料は、負極蓋のベース金属である鉄などの低水素放出過電位の金属と接触し、水素放出反応を発生し、水素放出反応が生じる水素は、ボタン電池を膨張させ、漏液から爆発に至ることさえある。
【００１０】
さらに、上述の負極蓋は、インジウムメッキ或いはスズメッキの過程において、負極蓋全体に一層のインジウム或いは一層のスズをコーティングする必要があり、その上で外観或いは機能における必要から、負極蓋外表面のインジウム層或いはスズ層を、液体状化学薬品でエッチングして流してしまい、負極蓋内表面上のインジウム層或いはスズ層だけを残す。この生産過程では、大量のインジウム或いはクロム或いは銅等の重金属イオンを含んだ工業汚水を排出することになり、環境を汚染し、環境破壊に繋がってしまう。
【００１１】
さらに、インジウムは希少金属であるため高価で、企業の生産コストを高騰させてしまい、しかもエッチングで流してしまうインジウムは資源の浪費であり、企業にとっては大きな負担である。
【００１２】
次に、上述の水銀／鉛フリーのボタン電池は、使用性能において、ある深刻な欠点を抱えている。それは、電池の使用過程、特に重負荷で連続放電後は、しばしば深刻な膨張を起こし爆発の現象さえ起き、安全上の懸念を拭い去ることはできない。
【００１３】
上記を総合すると、従来の技術には克服が難しい深刻な欠点が存在するため、アルカリ性ボタン電池を水銀フリーとする過程を環境を保護しながら安全とすることができる技術が必要である。
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、負極蓋の電気メッキ不良により、或いは重負荷連続放電により起きる安全に対する重大な懸念を解決することができる水銀／鉛不使用のボタン電池を提供することである。
【００１５】
本発明第二の目的は、従来の水銀／鉛不使用のボタン電池では、負極蓋に対してインジウムメッキ或いはスズメッキ処理を行う必要があることで、環境に負荷をかけ、また企業の生産コストを拡大しているという問題を解決することができる水銀／鉛不使用のボタン電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による水銀／鉛フリーのボタン電池は、負極蓋、正極材料、密封リング、正極シェル、負極蓋と導通する負極材料、及び正極材料と負極材料との隔離に用いる隔膜を備える。
正極シェルと負極蓋とは、嵌合して連接する。
密封リングは、正極シェルと負極蓋との間に挟んで設置し、これにより正極シェルと負極蓋とは相互に隔離され離れる。
正極材料は、正極シェルの内底部に設置し、隔膜は、正極材料の上方に設置する。
負極材料は、負極蓋と隔膜との間に設置する。
負極蓋と負極材料との間には、負極材料と負極蓋とを、相互に隔離して離し、しかも同時に負極材料と負極蓋とを導通して連接する隔離ユニットを設置する。
【００１７】
好ましくは、隔離ユニットは、隔離膜と集電体を備える。
隔離膜は、負極蓋の内表面に設置し、負極蓋の外リング体の底部或いは頂部或いは底部と頂部との間を覆う。
隔離膜は、負極材料と負極蓋とを、相互に隔離して離す。
集電体は、負極材料と負極蓋との間に導通して連接する。
好ましくは、隔離膜は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの材料で、材料はPP材料或いはPVC材料或いはPA材料或いはPE材料或いはPTFE材料或いはその改性材料である。
好ましくは、集電体は、導線である。
導線の両端は、負極蓋の外リング体或いは負極蓋のビーズ体とそれぞれ導通して連接し、しかも導線の中央部分と負極材料とは、導通して連接する。
好ましくは、導線の中央部分は真っ直ぐを呈し、しかも電池の中軸線と垂直である。
好ましくは、集電体は、環状体で、環状体の断面はL型で、環状体の底部と負極材料とは導通して連接し、環状体の頂部と負極蓋の外リング体或いは負極蓋のビーズ体とは、導通して連接する。
好ましくは、集電体は、負極材料と水素放出反応を生じない金属材料で、金属材料は純銅材料或いは銅基合金材料である。
好ましくは、集電体上には、インジウムをメッキし、或いはスズをメッキし、或いはインジウムスズ合金をメッキする。
好ましくは、隔離ユニットは、導電膜である。
導電膜は、負極蓋の内表面に設置し、負極蓋の外リング体の底部或いは頂部或いは底部と頂部との間を覆う。
導電膜は、負極材料と負極蓋とを、相互に隔離して離し、しかも導電膜は、負極材料と負極蓋との間に導通して連接する。
好ましくは、導電膜は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの導電の材料で、材料は グラファイト基複合材料或いはカーボンブラック基複合材料、或いは通気性を備える合金材料、或いは通気性を備える合金複合材料である。
好ましくは、負極蓋上には、排気孔を設置し、或いは負極蓋の外リング体と隔離ユニットとの間には、排気のための毛細通路を設置する。
好ましくは、負極蓋は、鉄板を採用し、或いは他の鉄基金属板にプレス加工を施し形成する。
負極蓋の表面には、少なくとも一層のニッケルをメッキし、或いは負極蓋は、予めメッキした金属板を直接採用し、或いはラミネート金属板にプレス加工を施し形成する。 
好ましくは、 予めメッキした金属板は、ニッケルメッキストリップ、或いは一面にニッケルをメッキし、反対面はニッケルメッキ後に銅メッキを加えたストリップである。
好ましくは、 ラミネート金属板は、ニッケル/ステンレス/ニッケル、或いはニッケル/鉄/ニッケル、或いはニッケル/ステンレス/銅、或いはニッケル/鉄/銅の三層複合ストリップ、或いはニッケル/ステンレスの二層複合ストリップなどであるが、これに限定しない。
好ましくは、負極材料は、水銀／鉛不使用の亜鉛ペーストである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明には、従来の技術と比較し、以下のような明確な長所と効果を備える。
（１）負極蓋と負極材料との間に、隔離ユニットを設置することで、隔離ユニットを利用し、負極蓋と負極材料とを隔離して離し、こうして負極材料と負極蓋とが接触し、水素放出反応を発生することを回避する。こうして、インジウムメッキ或いはスズメッキを通して、負極材料と負極蓋のベース金属とを隔離して離す従来の形式に置換できる。これにより、一面では、負極材料と負極蓋との隔離を確実に保証し、負極材料と負極蓋とが接触して製品が膨張し、漏液して、爆発に至る現象の発生を効果的に回避でき、安全上の懸念を払拭でき、製品使用の安全性を向上させることができる。別の面では、負極蓋の製造において、インジウムメッキ或いはスズメッキが不要であるため、液体状化学薬品を使用して、インジウム層或いはスズ層をエッチングするために、インジウム或いはクロム或いは銅等の重金属イオンを含む工業汚水を排出し、環境汚染を招くことを効果的に回避することができる。同時に、企業の生産コストを低下させられ、企業の負担を軽減することができる。
【００１９】
（２）負極蓋上には、排気孔を設置し、或いは負極蓋の外リング体と隔離ユニットとの間に、排気のための毛細通路を設置することで、排気孔或いは毛細通路を利用し、ボタン電池内部で水素放出反応が発生した時に生じる水素を排出し、これにより気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができ、製品使用の安全性をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のボタン電池の断面図である。
【図２】本発明第一実施形態の断面図である。
【図３】本発明第二実施形態の断面図である。
【図４】本発明第三実施形態の断面図である。
【図５】本発明第四実施形態の断面図である。
【図６】本発明第五実施形態の断面図である。
【図７】本発明第六実施形態の断面図である。
【図８】本発明第七実施形態の断面図である。
【図９】本発明第八実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態による水銀／鉛フリーのボタン電池を図面に基づいて説明する。
図２に示すように、本発明第一実施形態の具体的構造は、負極蓋１０、正極材料２０、密封リング３０、負極蓋１０と導通する負極材料４０、正極シェル５０及び正極材料２０と負極材料４０との隔離に用いる隔膜６０を備える。
【００２２】
正極シェル５０と負極蓋１０とは、嵌合して連接する。密封リング３０は、正極シェル５０と負極蓋１０との間に挟まれて設置され、これにより正極シェル５０と負極蓋１０とは相互に隔離され離れる。正極材料２０は、正極シェル５０の内底部に設置され、隔膜６０は、正極材料２０の上方に設置される。負極材料４０は、負極蓋１０と隔膜６０との間に設置され、負極材料４０は、水銀／鉛不使用の亜鉛ペーストである。
【００２３】
負極蓋１０は、鉄板或いは他の鉄基金属板を採用し、プレス成形する。負極蓋の表面には、少なくとも一層のニッケルをメッキする。当然、金メッキなど他の金属層をメッキすることもできる。
これにより、負極蓋１０の外形はより美しくなり、或いは負極蓋１０は、予めメッキした金属板を直接採用し、或いはラミネート金属板にプレス加工を施し形成する。
【００２４】
予めメッキした金属板は、ニッケルメッキストリップ、或いは一面にニッケルをメッキし、反対面はニッケルメッキ後に銅メッキを加えたストリップである。ラミネート金属板は、ニッケル/ステンレス/ニッケル、或いはニッケル/鉄/ニッケル、或いはニッケル/ステンレス/銅、或いはニッケル/鉄/銅の三層複合ストリップ、或いはニッケル/ステンレスの二層複合ストリップなどであるが、これに限定しない。
【００２５】
負極蓋１０上には、排気孔１１を設置し、排気孔１１は、負極蓋１０の側縁に位置する。排気孔１１は、電池内部で水素放出反応発生時に生じる水素の排出に用い、これにより気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができる。
【００２６】
負極蓋１０と負極材料４０との間には、負極材料４０と負極蓋１０とを、相互に隔離して離し、しかも同時に、負極材料４０と負極蓋１０とを導通して連接する隔離ユニット７０を設置する。本実施形態中では、隔離ユニット７０は、隔離膜７１と集電体７２を備える。隔離膜７１は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極材料４０と負極蓋１０とを、相互に隔離して離す。隔離膜７１は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極蓋１０の外リング体（すなわち負極蓋１０のビーズ径以外の環状体で、ビーズ径は負極蓋１０のビーズ体の最大直径で、環状体の断面はJ型）の底部を覆う。隔離膜７１の周縁と密封リング３０とは、密封して連接し、負極材料４０と負極蓋１０とが接触して水素放出反応が生じないよう防止する。 
【００２７】
隔離膜７１は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの材料で、材料は、PP材料或いはPVC材料或いはPA材料或いはPE材料或いはPTFE材料或いはその改性材料である。
負極材料４０は鉄などの低水素放出過電位の金属雑質を少量含むが、これら雑質は、電池重負荷連続放電後に、亜鉛ペーストと水素放出反応を発生し水素を生じ易い。しかし、発生した気体は隔離膜７１を通り、排気孔１１を通じて外部へと排出され、電池の膨張、漏液から爆発へと至ることを防止することができる。
【００２８】
集電体７２は、負極材料４０と水素放出反応を発生しない金属材料である。その金属材料は、純銅材料或いは銅基合金材料である。集電体７２上には、インジウムをメッキし、或いはスズをメッキし、或いはインジウムスズ合金をメッキする。本実施形態中では、集電体７２は、純銅材料である。純銅材料の純度が９９.９９９%以上（９９.９９９%を含む）なら、インジウムメッキ或いは不スズメッキ或いはインジウムスズ合金のメッキは不要であるが、これに限定しない。
【００２９】
しかも、本実施形態中では、集電体７２は、導線である。導線は、負極材料４０と負極蓋１０との間に導通して連接する。導線の両端は、負極蓋１０の外リング体とそれぞれ導通して連接し、しかも導線の中央部分と負極材料４０とは導通して連接し、導線の中央部分は真っ直ぐ状を呈し、しかも電池の中軸線と垂直である。
【００３０】
図３に示すように、本発明第二実施形態の具体的構造は、第一実施形態の具体的構造と、基本的には相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００３１】
本実施形態中では、隔離膜７１は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極蓋１０の外リング体の頂部を覆う。導線の両端は、負極蓋１０のビーズ体（すなわち、負極蓋１０の外リング体の頂面から負極蓋１０の頂面との間の実体）とそれぞれ導通して連接し、これにより導線と隔離膜７１及び密封リング３０との間の接触面積を拡大する。こうして、負極蓋１０と正極シェル５０との間の密封性能はより向上し、漏液現象の出現をより効果的に防止することができる。
【００３２】
図４に示すように、本発明第三実施形態の具体的構造と第二実施形態の具体的構造とは、基本的に相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００３３】
本実施形態中では、 集電体７２は、環状体 である。環状体の断面はL型で、環状体の底部と負極材料４０とは導通して連接し、環状体の頂部と負極蓋１０のビーズ体とは、導通して連接する。これにより、環状体を集電体として利用することで、製品の組み立てはより便利となり、しかも導通と連接はより信頼性が高くなる。
【００３４】
図５に示すように、本発明第四実施形態の具体的構造は、第一実施形態の具体的構造と、基本的には相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００３５】
本実施形態中では、隔離ユニット７０は、導電膜である。導電膜により、第一実施形態中の隔離膜７１及び集電体７２と置換する。導電膜は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極材料４０と負極蓋１０とを、相互に隔離して離し、しかも導電膜は、負極材料４０と負極蓋１０との間に導通して連接する。
【００３６】
本実施形態中では、導電膜は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極蓋１０の外リング体の底部を覆う。導電膜の周縁と密封リング３０とは、密封して連接し、負極材料４０と負極蓋１０とが接触して水素放出反応が生じないよう防止する。導電膜は、通気性を備え、電解液を通さない耐強アルカリの導電の材料である。材料は、グラファイト基複合材料、或いはカーボンブラック基複合材料、或いは通気性を備えた合金材料、或いは通気性を備えた合金複合材料である。
【００３７】
負極材料４０は鉄などの低水素放出過電位の金属雑質を少量含むため、これら雑質は、電池重負荷連続放電後に、亜鉛ペーストと水素放出反応を発生し水素を生じ易い。しかし、気体は、導電膜を通って、排気孔１１を通過して外部に排出され、電池の膨張、漏液から爆発へと至ることを防止することができる。
【００３８】
図６に示すように、本発明第五実施形態の具体的構造は、第四実施形態の具体的構造と、基本的には相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００３９】
本実施形態中では、導電膜は、負極蓋１０の内表面に設置し、負極蓋１０の外リング体の頂部を覆う。これにより、導電膜と密封リング３０との間の接触面積を拡大し、こうして、負極蓋１０と正極シェル５０との間の密封性能はより向上し、漏液現象の出現をより効果的に防止することができる。
【００４０】
図７に示すように、本発明第六実施形態の具体的構造と第二実施形態の具体的構造とは、基本的に相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００４１】
本実施形態中では、負極蓋１０上には、排気孔１１を設置せず、負極蓋１０の外リング体と隔離ユニット７０の隔離膜７１との間に、排気のための毛細通路１２を設置する。毛細通路１２は、第二実施形態中の排気孔１１に置換され、毛細通路１２を利用し、ボタン電池内部で水素放出反応発生時に生じる水素を排出する。これにより、気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができ、製品使用の安全性をさらに高めることができる。
【００４２】
図８に示すように、本発明第七実施形態の具体的構造は、第三実施形態の具体的構造と、基本的には相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００４３】
本実施形態中では、負極蓋１０上には、排気孔１１を設置せず、負極蓋１０の外リング体と隔離ユニット７０の隔離膜７１との間に、排気のための毛細通路１２を設置する。毛細通路１２は、第三実施形態中の排気孔１１に置換する。毛細通路１２を利用し、ボタン電池内部で水素放出反応発生時に生じる水素を排出する。これにより、気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができ、製品使用の安全性をさらに高めることができる。
【００４４】
図９に示すように、本発明第八実施形態の具体的構造は、第五実施形態の具体的構造と、基本的には相同であるが、両者の差異について以下に説明する。
【００４５】
本実施形態中では、負極蓋１０上には、排気孔１１を設置せず、負極蓋１０の外リング体と隔離ユニット７０の導電膜との間に、排気のための毛細通路１２を設置する。毛細通路１２は、第五実施形態中の排気孔１１に置換する。毛細通路１２を利用し、ボタン電池内部で水素放出反応発生時に生じる水素を排出する。これにより、気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができ、製品使用の安全性をさらに高めることができる。
【００４６】
図７〜９に示す実施形態では、隔離ユニット７０中の隔離膜７１或いは導電膜が負極蓋１０の外リング体の頂部を覆う状況において、本発明は、負極蓋１０の外リング体と隔離ユニット７０との間に、排気のための毛細通路１２を設置し、排気孔１１の設計に置換する。
【００４７】
本発明の設計ポイントを以下に説明する。
先ず、負極蓋と負極材料との間に、隔離ユニットを設置することで、隔離ユニットを利用し、負極蓋と負極材料とを隔離して離し、負極材料と負極蓋とが接触し、水素放出反応を発生することを回避するため、インジウムメッキ或いはスズメッキを通して、負極材料と負極蓋のベース金属とを隔離して離す従来の形式に置換できる。
【００４８】
これにより、一面では、負極材料と負極蓋との隔離を確実に保証し、負極材料と負極蓋とが接触して製品が膨張し、漏液して、爆発に至る現象の発生を効果的に回避でき、安全上の懸念を払拭でき、製品使用の安全性を向上させることができる。
【００４９】
別の面では、負極蓋の製造において、インジウムメッキ或いはスズメッキが不要であるため、液体状化学薬品を使用して、インジウム層或いはスズ層をエッチングするために、インジウム或いはクロム或いは銅等の重金属イオンを含む工業汚水を排出し、環境汚染を招くことを効果的に回避することができる。同時に、企業の生産コストを低下させられ、企業の負担を軽減することができる。
【００５０】
次に、負極蓋上に排気孔を設置し、或いは負極蓋の外リング体と隔離ユニットとの間に、排気のための毛細通路を設置することで、排気孔或いは毛細通路を利用し、ボタン電池内部で水素放出反応が発生した時に生じる水素を排出し、これにより気体がボタン電池内部に溜まり、ボタン電池が膨張して漏液し、爆発に至る危険の発生を回避することができ、製品使用の安全性をさらに高めることができる。
【００５１】
上述の実施形態の説明を総合すると、本発明の操作、使用、及びび本発明が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本発明の好ましい実施形態であり、これによって本発明の特許請求の範囲を限定することではない。即ち本発明の特許請求の範囲及びび説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及びび修飾は、全て、本発明の範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００５２】
１０’  負極蓋、
２０’  正極材料、
３０’  密封リング、
４０’  負極材料、
５０’  正極シェル、
６０’  隔膜、
１０   負極蓋、
１１  排気孔、
１２  毛細通路、
２０  正極材料、
３０  密封リング、
４０  負極材料、
５０  正極シェル、
６０  隔膜、
７０  隔離ユニット、
７１  隔離膜、
７２  集電体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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