(57)【要約】      （修正有）【課題】船舶主機、主発電機の過給機のタービン翼やノズルリングに付着した汚れを落とす時間を短縮することができ、また、サンドの研磨効率が減殺されることのない効率的なブラスト装置を提供する。【解決手段】所定の閉空間内に配置されるブラスト作業用ブラストガン７及びブラスト作業後のブラスト作業に使用される小粒径研磨材溜まり１０からなり、研磨材溜まりには、所定長、所定幅で所定の傾斜角を有する研磨材流通域１２が設けられ、研磨材流通域の研磨材との接触面に交換可能な油吸着シートを敷設してなる。ブラスト作業の結果、表面に油分が付着した砂が、油吸着シートによって油分が吸い取られ、砂溜まりタンク１３に溜まることとなる。この結果、研磨材である砂を繰り返し使用することができる。【選択図】図１
0003190961.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の閉空間内に配置されるブラスト作業用ブラストガン及びブラスト作業後のブラスト作業に使用される小粒径研磨材溜まりからなり、
前記研磨材溜まりには、所定長、所定幅で所定の傾斜角を有する研磨材流通域が設けられ、当該研磨材流通域の研磨材との接触面に交換可能な油吸着シートを敷設してなることを特徴とする船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置。
【請求項２】
前記交換可能な油吸着シートに替え、交換可能で、かつ、ブラスト作業後の小粒径研磨材表面に付着する船舶主機・主発電機の排気からの油分等を取り除く材質からなるマット形式、篩形式、フィルター形式からなる油吸着材を敷設してなることを特徴とする請求項１に記載の船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、船舶の修繕作業などにおいて使用する船舶の主機・主発電機の過給機の内部部品のブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶には、船舶を駆動するための主機や主発電機が設けられており、該主機や主発電機には、過給機が設けられている。該過給機は多量の空気を圧縮してシリンダに押し込むための装置であり、過給機は一般に機関の排気を利用して排気タービンを回し、排気タービンに直結した圧縮機を駆動することにより過給を行う。このため、過給機の内部のタービン翼やノズルリングには、船舶の運航時間に比例し、汚れが蓄積することとなる。船舶の修繕作業を行う場合、該過給機の内部を掃除する必要があるが、過給機を分解し、タービン翼やノズルリングに付着している汚れを落とすのに、ワイヤーツールなどの道具を用いて手作業により掃除を行うが、掃除に時間が掛かり、タービン翼やノズルリングに付着している汚れを全て除去することができないという問題があった。また、手作業による掃除であるためタービン翼の表面の仕上がりにムラができてしまうという問題もあった。
【０００３】
そこで、例えば、研磨材等の細かな流砂の混じる圧縮空気を部品等の表面に吹き付けて汚れを落とすサンドブラストと称する装置があり、この種のサンドブラストとしては、例えば、実開昭６３−１１６２６６号公報に開示のものが知られている。
図５は、実開昭６３−１１６２６６号公報に開示のサンドブラストに係る考案の縦断面図であり、図５において、１０１は、作業ボックス、１０２は、底部、１０３は、加圧タンク、１０４は、連絡通路、１０５は、遮断弁、１０６は、噴射ノズル、１０７〜１０９は、エアーパイプ、１１０は、覗き窓、１１１は、開閉蓋、１１２は、ハンド体、１１３は、出口穴、１１４は、シャフト、１１５は、シリンダー、１１６は、ピストン、１１７は、発条、１１８は、エアーパイプ、１１９は、ビーズ等の研磨材、Ａは、エアーコンプレッサーである（なお符号は従来技術であることを明らかにするために本願出願人において三桁に替えて示した。）。
【０００４】
図５に示される実開昭６３−１１６２６６号公報に開示の考案は、考案名称「サンドブラスト」に係り、「サンドブラストは一工程又は一作業を終えるだけのビ一ズ等の研磨材を収容した圧力タンクの大きさがあれば理想であるが、人によって或いは同じ人でもその日のコンディションにより作業時間が異なるように圧力タンクの大きさを設定することは困難であった。而して総ゆる人又は作業に適する充分な大きさのものがよいのかというとそうでなく圧カタンクが大きすぎると作業初めと終り頃では空気とビーズの混合量が異なってきて所望の作業ができないし、大きい圧力タンクはエアーコンプレッサーを作動させてもタンク内が作業に適切な圧力となって混合ビーズが吐出するまで時間を要し、また作業中断によりエアーコンプレッサーを止めても圧力タンクの気圧が大気圧と同じになるまで時間を要しその間無駄なビーズの吐出が生じてこれも圧力タンクの容量の設定に困惑する原因であった。また圧力タンク過小だと一作業を終えるまでに何度も圧力タンクを取り換えたり、機械を止めて作業ボックス内のビーズを圧力タンク内に戻したりする手間を要した。また更に大きな圧力タンクはそれだけ空気とビ一ズとが接触する機会が多く、ビーズが湿ってビーズの目詰まりの原因となる欠点があった。」等の考案が解決しようとする問題点に鑑み（同公報全文明細書２頁１２行〜同３頁１５行参照）、「全周を囲まれた容器状の作業ボックス（１０１）は擂り鉢状の底部（１０２）を有し、底部（１０２）中心には作業ボックス（１０１）下部に存在する加圧タンク（１０３）へ連通する連絡通路（１０４）を有し、連絡通路（１０４）にはエアーコンプレッサーよりの送気中は閉路し、送気中止により開路する遮断弁（１０５）を介在せしめ、作業ボックス（１０１）内に収容したビーズ等の研磨材の噴射ノズル（１０６）とエアーコンプレッサーとを結ぶエアーパイプ（１０７）間に、加圧タンク（１０３）よりのエアーパイプ（１０８）を合体せしめ、エアーコンプレッサー（Ａ）より、加圧タンク（１０３）にもエアーパイプ（１０９）を連通せしめた」構成とすることにより（同公報明細書実用新案登録請求の範囲の記載参照）、「従来であれば仕上げまでには相当大きな加圧タンクを要するものであっても本考案は極言すれば第一回目の確認作業をするまでのビーズを収容できる加圧タンク（１０３）の大きさでよく、加圧タンク（１０３）が従来に比し極めて小さいもので済む・・・エアーコンプレッサ一を作動してより噴射ノズル（１０６）からビーズが噴射するまでの反応時間が短かく、エアーコンプレッサーを止めてからビーズの噴射の止む反応時間も少なくて済むから動力の節減、ビーズの節約に資する・・・加圧タンク（１０３）が小さくなれば研磨材が湿気を吸う度合も少なくなり、目づまりを起すことも少なくなる・・・本案は循還式であるから作業終了後自動的に研磨材が加圧タンクに還流し手間を省ける」等の特有の効果を奏するものである（同公報全文明細書７頁４行〜同８頁４行参照）。
【０００５】
しかしながら、実開昭６３−１１６２６６号公報に開示の考案は、「歯科において利用する鋳造体のバリ取り、石膏、埋没材の除去、アクリル義歯の研磨や光沢消し等に使用するサンドブラストに関する」ものであり（同公報全文明細書１頁１８行〜２０行参照）、本願考案が前提とする船舶主機や主発電機の過給機部品の掃除に使用することは想定外である。なぜならば、船舶主機や主発電機の過給機は、船舶主機や主発電機の排気を利用して排気タービンを回し、排気タービンに直結した圧縮機を駆動することにより過給を行うものであるため、過給機内の部品には、主機・主発電機の排気油分が付着し、これがため汚染を除去することに困難が伴うことに加え、サンドブラストで除去後の研磨材たるサンド（砂）も表面に油分が付着してしまい、サンドをくり返し使用することが困難であるばかりか、効率の良い汚染除去とするためには、該サンドを適宜の時間間隔で交換する等の作業が必要であり、作業効率を悪くしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１１６２６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願考案は、上記の問題点に鑑み、船舶主機、主発電機の過給機のタービン翼やノズルリングに付着した汚れを落とす時間を短縮することができ、また、サンドの研磨効率が減殺されることのない効率的なブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本願請求項１に係る考案は、船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置において、所定の閉空間内に配置されるブラスト作業用ブラストガン及びブラスト作業後のブラスト作業に使用される小粒径研磨材溜まりからなり、前記研磨材溜まりには、所定長、所定幅で所定の傾斜角を有する研磨材流通域が設けられ、当該研磨材流通域の研磨材との接触面に交換可能な油吸着シートを敷設してなることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る考案は、前記請求項１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置において、前記交換可能な油吸着シートに替え、交換可能で、かつ、ブラスト作業後の小粒径研磨材表面に付着する船舶主機・主発電機の排気からの油分等を取り除く材質からなるマット形式、篩形式、フィルター形式からなる油吸着材を敷設してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本願考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。
（１）過給機の内部のタービン翼やノズルリングなどの汚れを落とすことが短時間で、かつ、綺麗に行うことが可能となった。
（２）また、タービン翼の表面の仕上がりにムラができることがなくなった。
（３）更に、ブラスト作業を研磨に適する最良の状態で行うことができ、ブラスト作業効率を高めることができる。
等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置を実施するための実施例１を示す概略図である。
【図２】図２は、前記ブラストガン７の原理を示す概略図である。
【図３】図３は、前記砂排出傾斜樋１２に概略を示す図である。
【図４】図４は、実施例２に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置２０の概略を示す図である。
【図５】図５は、実開昭６３−１１６２６６号公報に開示のサンドブラストに係る考案の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本考案に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置を実施するための実施例１を示す概略図である。
図１において、符号１は、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置であり、２は、作業台、３は、ブラスト対象物を出し入れする扉、４は、ポリカーボネート製等の透明な覗き窓、５、５は、作業者腕挿入口、６は、排風ファン、７は、ブラストガン、８は、船舶主機、主発電機の過給機内部のタービン翼やノズルリング等のブラスト対象物、９は、傾斜底部、１０は、砂溜まり部、１１は、砂排出口、１２は、砂排出傾斜樋、１３は、砂溜まりタンク、１４は、エアーパイプ、１５は、砂パイプ、１６は、作業灯である。
【００１３】
図１から明らかなように、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１は、内部にブラスト対象物８を裁置する前記作業台２、当該作業台にブラスト対象物８を出入する扉３及びブラストガン７を備え、作業者が前記作業者腕挿入口５、５から腕を挿入し、前記覗き窓４からブラスト対象物８を見ながらブラスト対象物８のブラスト作業を行うことができ、ブラスト作業における吹き付けられる研磨材である砂が周囲に飛び散らないように区切られた箱状体からなる。
【００１４】
ここで、ブラスト作業とは、以下に説明するように前記ブラストガン７を用いてブラスト対象物８の表面の汚れを除去する作業を言う。図２は、ブラスト作業に用いる前記ブラストガン７の原理を示す概略図であり、ブラストガン７に前記エアパイプ１４からコンプレッサー（図示外）等で圧縮された高圧の空気が送り込まれると、前記砂パイプ１５の出口付近の圧力が低下し、小粒径研磨材（以下、単に「砂」として説明する。）が引き込まれ、砂混じりの高圧の空気がブラスト対象物８に吹き付けられ、表面付着を研磨するという構造のものである。砂混じりの高圧空気がブラスト対象物８表面に吹き付けられると砂によってブラスト対象物８の表面の汚れが、砂と共に吹き飛ばされて表面がきれいになるのである。
【００１５】
このため、図１に示すように、予め船舶主機、主発電機の過給機内部のタービン翼やノズルリング等の前記ブラスト対象物８を前記扉３から内部の前記作業台２上に裁置しておき、その後、作業者は、前記作業者腕挿入口５、５から腕を挿入し、前記覗き窓４から内部の様子を見ながら前記ブラストガン７を操作して前記ブラスト対象物８の表面の汚れを吹き飛ばす作業を行う。
表面の汚れと共に吹き飛ばされる砂は、表面に主機・主発電機の排気油分を含む汚れが付着したまま吹き飛ばされ、やがて、重力により落下し、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１の前記傾斜底部９により、前記砂溜まり部１０に溜まってくる。
【００１６】
前記砂溜まり部１０の壁隅には、前記砂排出口１１が開口され、前記砂排出傾斜樋１２が連結されて前記砂溜まりタンク１３に接続され、前記砂溜まり部１０に堆積した表面に油分が付着した砂が前記砂排出傾斜樋１２を通って前記砂溜まりタンク１３に溜まるようになっている。
前記砂溜まりタンク１３には、砂溜まりの深さより深く前記砂パイプ１５が開口しており、溜められた砂が当該砂パイプ１５を通じて前記ブラストガン７に供給される。
【００１７】
図３は、前記砂排出傾斜樋１２に概略を示す図であり、図３において、１２は、砂排出傾斜樋、１７は、同樋１２の底部、１８は、樋壁、１９は、油吸着シートである。そして、図３に示すように、当該底部１７及び／又は樋壁１８、１８の内面には前記油吸着シート１９が敷設されている。
【００１８】
本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１では、ブラスト作業の結果、表面に油分が付着した砂が、前記砂排出傾斜樋１２を通る間に前記油吸着シート１９によって油分が吸い取られ、油分が吸い取られた砂が前記砂溜まりタンク１３に溜まることとなる。この結果、ブラスト作業において、研磨材である砂を繰り返し使用することができ、また、使用される研磨材である砂を繰り返し使用しても付着する油分が前記油吸着シート１９に吸着されて油分の少ない砂を用いてブラスト作業とすることができ、ブラスト作業効率が高まることとなる。
【００１９】
なお、前記油吸着シート１９は、ポリプロピレン等を原料とする長繊維不織布等からなり、使用する砂の粒径、重さ及び前記砂排出傾斜樋１２の傾斜角度や使用される長さ・幅等を勘案される砂流通の通過接触面積から油の吸着率が決定される優れたものを適宜選択使用する。
また、前記油吸着シート１９は、油の吸着程度に応じて、適宜交換する。例えば、油が吸着されてシート表面が黒くなったり、表面に砂が堆積して流れにくくなったりした場合には交換する。
【００２０】
本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１においては、交換可能な油吸着シート１９を使用したが、これは、交換可能で、かつ、ブラスト作業後の小粒径研磨材表面に付着する船舶主機・主発電機の排気からの油分等を取り除く材質のものの使用が可能であり、また、その形状、構造は、シート形式に限らず、マット形式、篩形式、フィルター形式等、いかなる形式の油吸着材であっても良いことはもちろんである。
【００２１】
なお、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１では、砂の回収用に前記砂排出傾斜樋１２としたが、これは管状のものの内面に油吸着シート１９を敷設したものであっても良く、また、砂溜まりタンク１３内を加圧するようにして研磨材たる砂が前記ブラストガン７に押し出され安い構造としても良い。
【００２２】
また、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１の前記砂溜まり部１０の壁隅に開口する前記砂排出口１１及び前記砂排出傾斜樋１２に替え、図４に示すような前記砂溜まり部１０の底部隅に開口する逆四角錐状の砂排出ダンパー２１及び前記砂排出パイプ２２を設け、当該ダンパー２１の四方内面に前記油吸着シート１９を敷設するようにしても良い。
【００２３】
図４は、本実施例２に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置２０の概略を示す図であり、図４において、２０は、本実施例２に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置、２１は、上記実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１の前記砂排出口１１及び前記砂排出傾斜樋１２に替えて設けられる前記砂溜まり部１０の隅底に開口する逆四角錐状の砂排出ダンパー、２２は、砂排出パイプ、２３は、砂溜まりタンク、２４、２４・・は脚であり、その余の符号は、本実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１における同じ部材は同じ符号で説明する。なお、図４における矢印は砂の流れを示す。
【００２４】
本実施例２に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置２０における前記ダンパー２１の四方内面に敷設される前記油吸着シート１９は、実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１において使用される前記油吸着シート１９と同等のものであり、ポリプロピレン等を原料とする長繊維不織布等からなるものであり、使用する砂の粒径、重さ及び前記ダンパー２１の四方内面の面積及びその傾斜角度に応じて勘案される砂流通の通過接触時間、接触面積から油の吸着率が決定される優れたものを適宜選択使用する点では上記実施例１に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１において使用される前記油吸着シート１９と同じである。
【００２５】
また、当該油吸着シート１９を使用の結果、油の吸着の程度に応じて、例えば、油が吸着されてシート表面が黒くなったり、表面に砂が堆積して流れにくくなったりした場合には適宜交換する点も同じである。
このような構成とすることにより、上記実施例１にに係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置１も、本実施例２に係る船舶主機・主発電機の過給機内部部品ブラスト装置２０においても、同様に、船舶主機、主発電機の過給機内部のタービン翼やノズルリング等の前記ブラスト対象物８表面の汚染を洗浄するいわゆるブラスト作業において、研磨材である砂を繰り返し使用することが可能となり、その分の砂補給の回数を少なくすることができ、また、同じ繰り返し使用においても、油分付着の少ない砂でブラスト作業を行うことができるので、作業効率が高まることとなる。
【００２６】
この結果、船舶主機・主発電機に使用する過給機内部のタービン翼やノズルリングなどの汚れを落とすことが短時間で、かつ、綺麗に行うことが可能となり、また、タービン翼の表面の仕上がりにムラができることがなくなり、さらには、ブラスト作業を研磨に適する最良の状態で行うことができ、ブラスト作業効率を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は、船舶の主機・主発電機に使用する過給機内部のタービン翼やノズルリングなどの汚れを落とすブラスト装置に使用される。
【符号の説明】
【００２８】
１、２０ 過給機内部部品ブラスト装置
２ 作業台
３ 扉
４ 覗き窓
６  排風ファン
５ 作業者腕挿入口
７ ブラストガン
８ ブラスト対象物
９ 傾斜底部
１０ 砂溜まり部
１１ 砂排出口
１２ 砂排出傾斜樋
１３ 砂溜まりタンク
１４ エアパイプ
１５ 砂パイプ
１６ 作業灯
１７ 樋１２の底部
１８ 樋壁
１９  油吸着シート
２１ 砂排出ダンパー
２２ 砂排出パイプ
２３ 砂溜まりタンク
２４ 脚
１０１ 作業ボックス
１０２ 底部
１０３ 加圧タンク
１０４ 連絡通路
１０５ 遮断弁
１０６ 噴射ノズル
１０７〜１０９ エアーパイプ
１１０ 覗き窓
１１１ 開閉蓋
１１２ ハンド体
１１３ 出口穴
１１４ シャフト
１１５ シリンダー
１１６ ピストン
１１７ 発条
１１８ エアーパイプ
１１９ ビーズ等の研磨材
Ａ エアーコンプレッサー
【図１】
0003190961.tif 000003
【図２】
0003190961.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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