(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼管等の製造ライン上において効率的にブラスト処理を施すことができるブラスト装置を提供する。【解決手段】軸回りに回転する被処理材３０の端部３０ａに研削材を噴射して衝突させるヘッド２０を備えたブラスト装置であって、ヘッド２０が、その内部に被処理材の端部３０ａを収容するための開口部と、研削材を噴射することによって内部に収容された被処理材の端部３０ａに研削材を衝突させる噴射口２０ｂと、ヘッド２０の内部から使用済み研削材とともに粉塵を吸引する吸引口２０ｃとを有する。被処理材３０が、長手方向を水平にした状態で軸回りに回転するとともに、開口部が、ヘッド２０の内部に被処理材の端部が収容されている状態でその被処理材３０の外周面との間に隙間が存在するように設けられ、かつ、吸引口２０ｃが、ヘッド２０の内部を負圧に維持するのが好ましい。【選択図】図３
0003193434.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸回りに回転する被処理材の端部に研削材を噴射して衝突させるヘッドを備えたブラスト装置であって、
前記ヘッドが、その内部に前記被処理材の端部を収容するための開口部と、前記研削材を噴射することによって当該研削材を前記ヘッドの内部に収容された前記被処理材の端部に衝突させる噴射口と、前記ヘッドの内部から使用済み研削材とともに粉塵を吸引する吸引口とを有することを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】
前記噴射口が、前記ヘッドの周壁側から前記被処理材の回転軸に向かって前記研削材を噴射することを特徴とする請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項３】
前記被処理材が、長手方向を水平にした状態で軸回りに回転するとともに、前記開口部が、前記ヘッドの内部に前記被処理材の端部が収容されている状態で当該被処理材の外周面との間に隙間が存在するように設けられ、かつ、前記吸引口が、前記ヘッドの内部を負圧に維持することを特徴とする請求項１または２に記載のブラスト装置。
【請求項４】
前記被処理材が、管であり、前記ブラスト装置が、さらに、前記管の中空部を塞ぐ栓を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項５】
前記噴射口が、水平方向に研削材を噴射し、前記吸引口が、前記被処理材の回転軸に対して前記噴射口と点対称に配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項６】
前記噴射口が、水平方向に研削材を噴射し、前記吸引口が、前記ヘッドの底に配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項７】
前記噴射口が、前記被処理材の回転軸側から前記ヘッドの周壁に向かって前記研削材を噴射することを特徴とする請求項１に記載のブラスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸回りに回転する被処理材（例えば鋼管）の端部に研削材を噴射して衝突させるブラスト装置に関するものである。さらに詳しくは、鋼管等の製造ライン上において効率的にブラスト処理を施すことができるブラスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
なお、別に記載がない限り、本明細書における用語の定義は次の通りである。
「被処理材」：軸回りに回転させられている状態で端部の外周面や内周面に研削材を噴射して衝突させることによりブラスト処理される材料である。例えば、管状材や棒状材が該当し、より具体的には、鋼管や丸鋼が該当する。なお、「外周面」は、円筒面に限らず、雄ねじやテーパー雄ねじが形成されている外周面も含むものとする。また、「内周面」は、円筒面に限らず、雌ねじやテーパー雌ねじが形成されている内周面も含むものとする。
【０００３】
バリまたはスケールの除去や表面研削、表面の粗面化または清浄化を目的として、被処理材の端部の外周面や端面、内周面にブラスト処理が行われる。
【０００４】
一方、原油やガス油の採掘のための油井掘削に用いるチュービングやケーシングといった油井管は、一般に管ねじ継手を用いて接続される。このため、油井管の端部にはねじが形成されている。
【０００５】
図１は、油井管の端部に形成されたテーパー雄ねじの形状例を模式的に示す断面図である。同図に示すテーパー雄ねじ５０は、台形状のバットレスねじである。テーパー雄ねじ５０は、ねじ山面５０ａと、その両側に設けられたスタブフランク面５０ｂおよびロードフランク面５０ｃと、それらのフランク面と繋がるねじ底面５０ｄとを有する。
【０００６】
油井管の製造で管の端部にテーパー雄ねじを形成する工程は、例えば、以下の手順により行うことができる。
（１）管の端部に、旋盤によってテーパー雄ねじを形成する。
（２）テーパー雄ねじが形成された端部に、ブラスト処理を施すことにより、表面を粗面化する。
（３）ブラスト処理が施された端部に、リン酸塩化成処理といった表面処理を施す。
【０００７】
上記（３）でリン酸塩化成処理といった表面処理が施される理由は、以下の通りである。管ねじ継手に形成されたねじと油井管の端部に形成されたねじとを締付ける際に、「コンパウンドグリス」と呼ばれる液状潤滑剤がねじ継手の接触表面に塗布される。これにより、耐焼付き性と気密性が向上する。このコンパウンドグリスの保持性の向上や摺動性を改善する目的で、リン酸塩化成処理といった表面処理が施される。
【０００８】
このリン酸塩化成処理において保持性を向上させるため、素地調整として、上記（２）でサンドやショット、グリットといった研削材を用いたブラスト処理を行う。
【０００９】
また、油井管の製造で管の端部にテーパー雄ねじを形成する工程は、上記（１）のテーパー雄ねじの形成と、上記（２）のブラスト処理とからなる場合がある。すなわち、リン酸塩化成処理といった表面処理を施さない場合がある。この場合、ブラスト処理は、コンパウンドグリスの保持性の向上や摺動性を改善する目的で施される。
【００１０】
このようなブラスト処理では、その処理に供した使用済み研削材や衝突に伴って発生する粉塵を回収する必要がある。このため、例えば特許文献１に記載されるように、オフラインでの作業が前提となっており、オンラインの設備化が困難であった。オフラインでのブラスト処理は、例えば、キャビネットを設置し、そのキャビネット内に製造ラインから搬出した管の全体を収容した状態でノズルから研削材を噴射することにより行われていた。これにより、キャビネットの外部に使用済み研削材や粉塵が流出するのを防止し、使用済み研削材や粉塵はキャビネットの内部から吸引等により排出して処理していた。
【００１１】
ブラスト処理に関し、従来から種々の提案がなされており、例えば、特許文献２がある。特許文献２で提案されるブラスト装置は、原子力発電所の原子炉格納施設の一部である、サプレッションチェンバ内に設置されたベント管（配管）の外面を処理対象とする。そのブラスト装置は、研削材を噴射するノズルおよび使用済み研削材と粉塵とを吸引する吸引口を内蔵するブラストヘッドを備える。加えて、そのブラストヘッドを配管外面の長手方向に沿って案内するガイド部材と、ブラストヘッドを配管外面の周方向に沿って案内する環状部材とを備える。その実施例では、ブラストヘッドが配管外面と対向し、そのヘッドと配管外面との隙間がシール材によって密閉されている。また、ブラストヘッドに内蔵されるノズルの隣に吸引口が配置されている。一部の実施例では、配管外面に当接する球面転動座が設けられている。
【００１２】
このような特許文献２で提案されるブラスト装置は、ブラストヘッドがノズルおよび吸引口を内蔵するので、クリーンな環境下で使用済みの研削材や粉塵を吸引することができるとしている。また、ブラストヘッドが配管外面の長手方向および周方向に移動可能に案内されているので、ブラストヘッドを容易に配管外周面に沿って移動させることができ、効率的に配管外面のブラスト加工を行うことができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１４８３８３号公報
【特許文献２】特開２００７−５０４６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
油井管の製造で管の端部にねじを形成する工程では、前述の通り、リン酸塩化成処理における保持性を向上させるため、ブラスト処理を施すことにより、表面を粗面化する。そのブラスト処理は、研削に供した研削材や衝突に伴って発生する粉塵の回収の観点から、オフラインでの作業が前提となっており、オンラインの設備化が困難であった。
【００１５】
また、前述の特許文献２のブラスト装置では、ノズルおよび吸引口を内蔵するブラストヘッドを、ガイドによって長手方向に移動可能に案内するとともに、環状部材によって周方向に移動可能に案内する。このような構成のブラスト装置をオンラインでのブラスト処理に適用すると、ブラスト装置の管への装着に時間を要することから、作業効率が低下する。また、ブラストヘッドは、ノズルに研削材を供給するホースおよび吸引口から研削材を排出するホースが必要である。しかし、案内によってブラストヘッドを長手方向および周方向に移動させるので、それらのホースの取り扱いが困難であり、それによっても作業効率が低下する。
【００１６】
また、特許文献２のブラスト装置は、ブラストヘッドが被処理材の外周面と対向することから、被処理材の外周面の先端（外周面のうちで端面との境界近傍）にブラスト処理を施すことができない。油井管の製造では、被処理材の端部の外周面のみならず、外周面の先端および端面にもブラスト処理を施す必要があることから、特許文献２のブラスト装置は不適である。
【００１７】
被処理材の端部に雄ねじが形成されている場合、球面転動座を用いてブラストヘッドを案内すると、雄ねじを損傷させて製品不良を引き起こすおそれがある。また、被処理材の端部にテーパー雄ねじが形成されている場合、ブラストヘッドと管の外周面（テーパー面）の間に隙間が生じ、使用済み研削材や粉塵が外部に流出する。さらに、前記図１に示すようなテーパー雄ねじの場合、噴射された研削材は山頂および谷底に衝突し易いが、フランクに衝突し難い。このため、ブラスト処理後、ねじ山面、フランク面およびねじ底面で仕上がりが不均一となる。
【００１８】
本考案は、このような状況に鑑みてなされたものであり、鋼管等の製造ライン上において効率的にブラスト処理を施すことができるブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本考案の要旨は、以下の通りである。
【００２０】
（１）軸回りに回転する被処理材の端部に研削材を噴射して衝突させるヘッドを備えたブラスト装置であって、前記ヘッドが、その内部に前記被処理材の端部を収容するための開口部と、前記研削材を噴射することによって当該研削材を前記ヘッドの内部に収容された前記被処理材の端部に衝突させる噴射口と、前記ヘッドの内部から使用済み研削材とともに粉塵を吸引する吸引口とを有することを特徴とするブラスト装置。
【００２１】
（２）前記噴射口が、前記ヘッドの周壁側から前記被処理材の回転軸に向かって前記研削材を噴射することを特徴とする上記（１）に記載のブラスト装置。
【００２２】
（３）前記被処理材が、長手方向を水平にした状態で軸回りに回転するとともに、前記開口部が、前記ヘッドの内部に前記被処理材の端部が収容されている状態で当該被処理材の外周面との間に隙間が存在するように設けられ、かつ、前記吸引口が、前記ヘッドの内部を負圧に維持することを特徴とする上記（１）または（２）に記載のブラスト装置。
【００２３】
（４）前記被処理材が、管であり、前記ブラスト装置が、さらに、前記管の中空部を塞ぐ栓を備えることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のブラスト装置。
【００２４】
（５）前記噴射口が、水平方向に研削材を噴射し、前記吸引口が、前記被処理材の回転軸に対して前記噴射口と点対称に配置されていることを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載のブラスト装置。
【００２５】
（６）前記噴射口が、水平方向に研削材を噴射し、前記吸引口が、前記ヘッドの底に配置されていることを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載のブラスト装置。
【００２６】
（７）前記噴射口が、前記被処理材の回転軸側から前記ヘッドの周壁に向かって前記研削材を噴射することを特徴とする上記（１）に記載のブラスト装置。
【考案の効果】
【００２７】
本考案のブラスト装置は、ヘッドの内部に収容された被処理材の端部に、噴射口から研削材を噴射するとともに、吸引口から使用済み研削材や粉塵を吸引する。このため、使用済み研削材や粉塵がヘッドの外部に流出するのを防止できるとともに、使用済み研削材や粉塵を適切に処理できる。ヘッドを被処理材の周方向に移動させる必要がないので、噴射口や吸引口に接続されるホースの取り扱いが容易となり、作業性を向上できる。研削材の端部のみを収容するヘッドを用いることにより、オンラインでのブラスト処理を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】油井管の端部に形成されたテーパー雄ねじの形状例を模式的に示す断面図である。
【図２】本考案のブラスト装置の構成例を示す模式図である。
【図３】本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図４】本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例であって、吸引口がヘッドの底に配置されているヘッドを模式的に示す正面図である。
【図５】ヘッドを応用して被処理材の端部の主に内周面にブラスト処理を施す場合を示す上面図である。
【図６】本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例であって、断面形状が矩形状のヘッドを示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本考案のブラスト装置について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図２は、本考案のブラスト装置の構成例を示す模式図である。同図に示すブラスト装置１０は、コンプレッサー１１、研削材混合機１２、ヘッド２０、研削材分離機１４、集塵機１５およびローラー１６を備える。ローラー１６は、駆動装置（図示なし）に駆動されて回転する。これにより、ローラー１６上に長手方向を水平にして載置された被処理材３０を軸回りに回転させる。
【００３１】
コンプレッサー１１は、高圧エアをフレキシブルホースを介して研削材混合機１２およびヘッド２０に供給する（同図の斜線を施した矢印参照）。研削材混合機１２は、研削材４１を貯蔵する容器を有し、その容器には下部に吐出口および吐出量調節弁１７が設けられている。コンプレッサー１１から供給される高圧エアは、研削材混合機１２の容器に導入されて容器内を加圧する。これに伴って容器の吐出口から研削材４１が吐出される（同図の白抜き矢印参照）。
【００３２】
このように研削材混合機１２から吐出される研削材が流通するフレキシブルホースは、コンプレッサー１１からヘッド２０に高圧エアを供給するフレキシブルホースと合流している。このため、研削材混合機１２から吐出される研削材は、高圧エアと混合されてヘッド２０の噴射口に到達して噴射される。また、高圧エアとともに研削材を供給するフレキシブルホースには、ヘッド２０の手前に流量調整弁１８が設けられている。その流量調整弁１８を操作することにより、研削材の噴射量を調節できるとともに、高圧エアおよび研削材の噴射を開始および終了できる。
【００３３】
一方、ヘッド２０の吸引口は、フレキシブルホースを介し、研削材分離機１４および集塵機１５とその順に接続される。それらのうちの集塵機１５は、雰囲気を吸引する機能を有する。この集塵機１５の吸引に伴い、ヘッド内部の雰囲気とともに、ブラスト処理に供された使用済み研削材、および、ブラスト処理の際に発生する粉塵が吸引口に吸い込まれて排出される。このような吸引口からの排出エアは、フレキシブルホース内を同図の黒塗り矢印で示す方向に流れる。吸引口からの排出エアは使用済み研削材および粉塵を含むので、研削材分離機１４（例えば遠心分離機や篩）に供給され、研削材分離機１４によって研削材４２が回収される。また、研削材分離機１４を流通した排出エアは、後段の集塵機１５の吸引に伴い、集塵機１５に到達する。集塵機１５では、排出エアから粉塵が回収され、清浄化された排出エアが集塵機１５から吐出される（同図の太線矢印参照）。
【００３４】
このような構成のブラスト装置が備えるヘッド２０について、後述する図３を用いて説明する。
【００３５】
図３は、本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例を示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図である。同図には、ブラスト装置が備えるヘッド２０と、被処理材である管３０と、管３０の中空部を塞ぐ栓１９とを示す。同図に示すヘッド２０は、カップ状の本体２１と、円環状部材２２とで構成される。カップ状の本体２１は、円形部、筒状の周壁部およびフランジ部を有する金属製部材である。また、円環状部材２２には、ヘッドの開口部２０ａとなる孔が中央に設けられており、その開口部２０ａから、被処理材の端部３０ａがヘッド２０の内部に収容される。
【００３６】
ヘッドの本体２１の周壁部には噴射口２０ｂが設けられており、その噴射口２０ｂは周壁側から被処理材の回転軸に向かって研削材を噴射する。これにより、ヘッド２０の内部に収容された被処理材の端部３０ａのうちで主に外周面に研削材が噴射されて衝突する。このようにして被処理材の端部３０ａにブラスト処理が施される。また、ヘッドの本体２１の周壁部には吸引口２０ｃが設けられているので、その吸引口２０ｃよってヘッド２０の内部から使用済み研削材とともに粉塵が吸引される。
【００３７】
このような構成例を採用できる本考案のブラスト装置は、軸回りに回転する被処理材の端部３０ａに研削材を噴射して衝突させるヘッド２０を備える。そのヘッド２０が、ヘッド２０内部に被処理材の端部３０ａを収容するための開口部２０ａと、研削材を噴射することによって研削材をヘッド２０の内部に収容された被処理材の端部３０ａに衝突させる噴射口２０ｂと、ヘッド２０の内部から使用済み研削材とともに粉塵を吸引する吸引口２０ｃとを有する。
【００３８】
これにより、ヘッド２０の内部に収容された被処理材の端部３０ａに、噴射口２０ｂから研削材を噴射するとともに、吸引口２０ｃから使用済み研削材や粉塵を吸引する。このため、本考案のブラスト装置は、使用済み研削材や粉塵がヘッド２０の外部に流出するのを防止できるとともに、使用済み研削材や粉塵を適切に処理できる。
【００３９】
また、本考案のブラスト装置は、被処理材３０をその軸回りに回転させる。これにより、被処理材の端部３０ａの外周面や内周面、端面について全周に亘ってブラスト処理を施すことができる。また、ヘッド２０を被処理材３０の長手方向に移動させることにより、被処理材の端部３０ａをヘッドの内部に収容すること、および、被処理材の端部３０ａをヘッドの内部から取り出すことが実現できる。さらに、ヘッド２０を被処理材３０の長手方向に移動させつつブラスト処理を施せば、被処理材の端部３０ａの外周面または内周面を長手方向で均一に仕上げることができる。また、被処理材の端部について、外周面または内周面の先端までブラスト処理を施すことができる。そのブラスト処理では、ヘッド２０を被処理材の周方向に移動させる必要がないので、噴射口や吸引口に接続されるホースの取り扱いが容易となり、作業性を向上できる。
【００４０】
本考案のブラスト装置は、被処理材全部を収容するキャビネットを用いることなく、被処理材の端部３０ａのみを収容するヘッド２０を用いる。ここで、ブラスト装置を構成するコンプレッサー１１や研削材混合機１２、研削材分離機１４、集塵機１５は、それぞれフレキシブルホースを介して接続すればよい。このため、製造ライン上にヘッド２０を配置すれば、オンラインでのブラスト処理が実現できる。
【００４１】
オンラインでのブラスト処理は、前記図２に示すような構成例であれば、例えば、ローラー１６上に被処理材を搬入する搬入装置と、処理済みの被処理材をローラー１６上から搬出する搬出装置を組み合わせることにより実現できる。
【００４２】
本考案のブラスト装置は、被処理材の主に外周面にブラスト処理を施す形態、および、被処理材の主に内周面にブラスト処理を施す形態のいずれも採用できる。被処理材の主に外周面にブラスト処理を施す形態では、前記図２に示すように、噴射口２０ｂが、ヘッド２０の周壁側から被処理材の回転軸に向かって研削材を噴射する。一方、被処理材の主に内周面にブラスト処理を施す形態では、後述の図６に示すように、噴射口２０ｂが、被処理材の回転軸側からヘッド２０の周壁に向かって研削材を噴射する。
【００４３】
ヘッド２０の内部に被処理材の端部３０ａが収容されている状態で、ヘッドの開口部２０ａと被処理材の端部３０ａの外周面との間に隙間があると、その隙間から研削材や粉塵が流出するおそれがある。これを防止するため、本考案のブラスト装置は、ヘッドの開口部２０ａと被処理材３０の外周面との間にシール材を配置することができる。
【００４４】
ここで、油井管の製造では、前述の通り、被処理材の端部の外周面のみならず、外周面の先端および端面にもブラスト処理を施す必要がある。また、被処理材の端部にテーパー雄ねじが形成されている場合がある。さらに、前記図１に示すようなテーパー雄ねじの場合、ねじ山面、フランク面およびねじ底面に均一にブラスト処理を施す必要がある。そこで、本考案のブラスト装置は、被処理材３０が、長手方向を水平にした状態で軸回りに回転するとともに、開口部２０ａが、ヘッドの内部に被処理材の端部が収容されている状態でその被処理材３０の外周面との間に隙間が存在するように設けられ、かつ、吸引口２０ｃが、ヘッド２０の内部を負圧に維持するのが好ましい。
【００４５】
このように被処理材３０の外周面との間に隙間が存在すれば、図３（ａ）の点線矢印で示す方向にヘッド２０を揺動させることができる。これにより、研削材の噴射方向と被処理材の回転軸とがなす角度が変化する。このため、被研削材の外周面のみならず、外周面と端面との境界部（肩部）や端面にも研削材を噴射してブラスト処理を施すことができる。また、前記図１に示すようなテーパー雄ねじの場合にも、ヘッド２０を揺動させつつブラスト処理を施せば、ねじ山面、フランク面およびねじ底面に均一にブラスト処理を施すことができる。
【００４６】
さらに、ヘッド２０を被処理材３０の長手方向に移動させる操作を、被処理材の外周面に球面転動座を当接させることなく、円滑に行うことができる。このため、球面転動座によって雄ねじが損傷する問題を回避できる。
【００４７】
この場合、ヘッドの開口部２０ａと被処理材３０の外周面との隙間では、ヘッド２０の内部が負圧であることから、ヘッド２０の外部から内部に向かって雰囲気が流れる（同図の太線矢印参照）。この雰囲気の流れにより、ヘッドの開口部２０ａと被処理材３０の外周面との隙間から研削材および粉塵が外部に流出するのを防止できる。この効果は、端部の外周面が円筒面である場合に限らず、テーパー面である場合にも得られる。このため、被処理材が、その端部にテーパー雄ねじが形成されている場合でも、ブラスト処理を施すことができる。
【００４８】
例えば、ヘッドの開口部２０ａの内径と被処理材３０の外周面の外径との差が３０ｍｍであって、噴射口から噴射される高圧エアの圧力が０．１〜０．６ＭＰａ、流量が１〜２ｍ3／ｍｉｎの場合、集塵機１５の吸引を風速で８〜１２ｍ／ｓとすればよい。これにより、ヘッド２０の内部が負圧となり、ヘッドの開口部２０ａと被処理材３０の外周面との隙間から研削材および粉塵が外部に流出するのを防止できる。
【００４９】
ヘッド２０を被処理材３０の長手方向に移動させたり、揺動させたりする際、被処理材３０がヘッド２０の開口部と接触し、被処理材３０に疵が形成されるおそれがある。これを防止するため、開口部２０ａ（円環状部材２２）を弾性体で構成するのが好ましい。その弾性体には、例えば天然ゴムや合成ゴム等が採用できる。
【００５０】
ここで、被処理材３０が、長手方向を水平にした状態で軸回りに回転すると規定するのは、長手方向を鉛直にした状態であれば、上述の雰囲気流れに逆らって重力によって研削材が流出するおそれがあるからである。
【００５１】
ヘッドの開口部２０ａと被処理材３０の外周面との間に隙間を存在させ、かつ、被処理材が管である場合、その中空部から使用済み研削材および粉塵が流出するおそれがある。これを防止するため、ブラスト装置が、管の中空部を塞ぐ栓１９を備えるのが好ましい。栓１９の着脱の際に管に疵が形成されるのを防止するため、栓１９は、前述の開口部と同様に弾性体で構成するのが好ましい。その弾性体には、例えば天然ゴムや合成ゴム等が採用できる。
【００５２】
本考案のブラスト装置は、噴射口から研削材を噴射するとともに、吸引口から使用済み研削材および粉塵を吸引する。その際、噴射口から吸引口に向かう雰囲気の流れが形成され、これによっても使用済み研削材および粉塵の排出が促進される。被処理材を長手方向を水平にした状態で軸回りに回転させる場合、前記図３に示すように、噴射口２０ｂが水平方向に研削材を噴射し、吸引口２０ｃが被処理材の回転軸に対して噴射口２０ｂと点対称に配置されているのが好ましい。このように噴射口２０ｂおよび吸引口２０ｃを配置すれば、被処理材の上方と下方のいずれでも噴射口２０ｂから吸引口２０ｃに向かって雰囲気が流れるが、その雰囲気の流れが均等となる。これにより使用済み研削材および粉塵がヘッドの内部に残留して堆積するのを低減できる。
【００５３】
また、被処理材を長手方向を水平にした状態で軸回りに回転させる場合、重力によってヘッド２０の底（高さが最も低い部分）に使用済み研削材および粉塵が落下して堆積し易い。このため、吸引口２０ｃをヘッド２０の底に配置する実施形態を採用できる。
【００５４】
図４は、本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例であって、吸引口がヘッドの底に配置されているヘッドを模式的に示す正面図である。同図に示すように、噴射口２０ｂが水平方向に研削材を噴射し、吸引口２０ｃがヘッド２０の周壁部の底に配置されていれば、使用済み研削材および粉塵がヘッドの内部に残留して堆積するのを低減できる。
【００５５】
本考案のブラスト装置は、ヘッド２０を被処理材の端部３０ａに案内するガイド機構（図示なし）を備えるのが好ましい。これにより、ヘッド２０を被処理材３０の長手方向に移動させる操作やヘッド２０を揺動させる操作を効率的に行うことができる。このガイド機構は、例えば、被処理材３０の長手方向と平行に配置されたレールと、そのレールに案内されて移動するランナーと、そのランナーにヘッドを吊るための支持部材（例えばロープ）とで構成できる。また、ヘッドの開口部と被処理材の外周面との間に隙間が存在する場合、ガイド機構がヘッドを案内する軌道が直線である方式の他に、ガイド機構がヘッドを案内する軌道が円弧状である方式も採用できる。ガイド機構がヘッドを案内する軌道が円弧状である方式は、例えば、回転可能でその回転軸が鉛直な支持軸と、その支持軸に固定され水平方向に伸びる棒鋼と、その棒鋼の先端にヘッドを吊るための支持部材（例えばロープ）とで構成できる。
【００５６】
前述の通り、本考案のブラスト装置では、被処理材の主に内周面にブラスト処理を施す形態を採用することもできる。
【００５７】
図５は、ヘッドを応用して被処理材の端部の主に内周面にブラスト処理を施す場合を示す上面図である。同図に示すヘッド２０は、噴射口に代えてノズル６１が設けられる。そのノズル６１は、被処理材３０の長手方向に沿って伸びるとともに、被処理材３０の長手方向に沿って移動可能に設けられる（同図の破線矢印参照）。このノズル６１は、その先端から供給される研削材を、被処理材の回転軸側からヘッドの周壁に向かって、すなわち、被処理材３０の内周面に向かって噴射する。これにより、被処理材の端部の内周面にブラスト処理を施すことができる。このノズル６１を設けたヘッド２０によれば、例えば、管ねじ継手の内周面に設けられたテーパー雌ねじにブラスト処理を施すことができる。
【００５８】
前記図１〜５に示すヘッド２０は、周壁が円筒状であるが、本考案のブラスト装置において、ヘッド２０の形状は円筒状に限定されない。例えば、ヘッド２０の周壁の形状を角筒状や多角形の筒状、楕円の筒状とすることもできる。
【００５９】
図６は、本考案のブラスト装置が備えるヘッドの一例であって、周壁が角筒状のヘッドを示す模式図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図である。同図に示すヘッド２０は、カップ状の本体２３と、環状部材２４とで構成される。カップ状の本体２３は、矩形部、角筒状の周壁部およびフランジ部を有する金属製部材である。また、環状部材２４は、外形が矩形状であり、その中央にヘッドの開口部２０ａとなる孔が中央に設けられる。
【００６０】
前記図１〜６に示すヘッド２０は、いずれも、噴射口２０ｂを一つ設けるとともに、吸引口２０ｃを一つ設けたが、本考案のブラスト装置は、噴射口２０ｂを複数設けてもよい。また、吸引口２０ｃを複数設けてもよい。噴射口２０ｂを複数設ける場合、噴射口２０ｂの数に応じ、噴射される研削材の量が増加することから、ブラスト処理の速度を増加させることができる。したがって、噴射口２０ｂを複数設ける形態は、大径の被処理材に好適である。
【００６１】
噴射口を複数設ける場合、その配置は適宜設定することができ、例えば、被処理材の周方向に並べて配置してもよく、被処理材の長手方向に並べて配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本考案のブラスト装置は、オンラインでの効率的なブラスト処理を実現できる。このため、油井管の製造において、雄ねじが形成された端部に施されるブラスト処理に、本考案を適用すれば、製造効率の工場や設備コストの削減に大きく寄与することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０：ブラスト装置、  １１：コンプレッサー、  １２：研削材混合機、
１４：研削材分離機、  １５：集塵機、  １６：ローラー、
１７：吐出量調節弁、  １８：流量調整弁、  １９：栓、  ２０：ヘッド、
２０ａ：開口部、  ２０ｂ：噴射口、  ２０ｃ：吸引口、  ２１および２３：本体、
２２：円環状部材、  ２４：円環状部材、  ３０：被処理材（管）、
３０ａ：被処理材の端部、  ４１：貯蔵された研削材、  ４２：回収された研削材、
５０：テーパー雄ねじ、  ５０ａ：ねじ山面、  ５０ｂ：スタブフランク面、
５０ｃ：ロードフランク面、  ５０ｄ：ねじ底面、  ６１：ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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