(57)【要約】      （修正有）【課題】ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体を正確に安定して接続することのできるフラット回路体用接続子を得る。【解決手段】板面から板状に突設した突き刺し片１９を有する金属板２０と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた突き刺し片１９を受ける受け溝２１を有する受け溝プレート２２とからなる。【選択図】図１
2005122901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた前記突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えていることを特徴とするフラット回路体用接続子。
【請求項２】
相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた前記各突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えていることを特徴とするフラット回路体用接続子。
【請求項３】
前記突き刺し片の厚さは０．１０ｍｍ〜０．５０ｍｍになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラット回路体用接続子。
【請求項４】
前記金属板と前記受け溝プレートとの各一端は、前記突き刺し片と前記受け溝とを突き合わせるとそれぞれ対応して位置が一致するようにして連結部で連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラット回路体用接続子。
【請求項５】
前記連結部はコネクタと一体になっていることを特徴とする請求項４に記載のフラット回路体用接続子。
【請求項６】
板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板の前記突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、前記フラット回路体を突き抜けた前記突き刺し片が前記回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、前記金属板と前記回路導体との電気的接続部が形成されていることを特徴とするフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造。
【請求項７】
相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板の前記各突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、前記フラット回路体を突き抜けた前記各突き刺し片が前記回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、前記金属板と前記回路導体との電気的接続部が形成されていることを特徴とするフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット回路体用接続子及び該接続子とフラット回路体との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１５に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度で幅がＷｃの複数の回路導体としてのフラット導体１がピツチｐで併設され、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁体としてのフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３、または可撓性のあるフラット絶縁体に印刷回路を施したフレキシブル・プリント・サーキット即ちＦＰＣ(Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のフラット回路体が用いられている。
【０００３】
このようなフラット回路体の接続子による接続あるいはフラット回路体同士の接続子による接続では、フラット回路体のフラット絶縁体を剥離することなく簡単に導通接続する方法として、図１５に示すように、例えば雌端子本体７に連接された幅がＷｏの端子板部８の幅方向の両側にクリンプ片９を千鳥状に立設した構造の接続子１０の各クリンプ片９を接続すべきフラットケーブル３のフラット導体１に対応する箇所で突き刺して、対応するフラット導体１と接続子１０との導通をとり、図１６に示すようにフラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片９を円弧状に折り曲げ加締めて電気的接続部１１を形成することが行われている（例えば、特許文献１，特許文献２参照。）。
【０００４】
このような電気的接続部１１の形成は、図１７に示すようなフラットケーブル受け金具１２を用いて行われる。このフラットケーブル受け金具１２は、フラットケーブル３の下面を受ける上面１２ａに、フラット導体１の幅内に収まるようにして１対のクリンプ片受け溝１３を仕切り突起１４の両側に設け、かつ、これら１対のクリンプ片受け溝１３から離れた同一水平面上に曲成加締め凹部１５を設けた構造になっている。
【０００５】
図１６における電気的接続部１１の形成は、図１７において、最初に接続すべきフラット導体１が、１対のクリンプ片受け溝１３の上に存在するようにしてフラットケーブル３をフラットケーブル受け金具１２の上に配置し、このフラット導体１の幅内に各クリンプ片９が下向きに存在するようにして配置して、その上に配置したアンビル１６でガイド部材１７をガイドとしてクリンプ片９を加圧して、各クリンプ片９がフラット絶縁被覆２とフラット導体１とを突き抜けるようにしてフラットケーブル３に突き刺す。次に、図１７で矢印Ａで示すように下向きにフラットケーブル受け金具１２を移動させてクリンプ片受け溝１３からクリンプ片９を抜く。次に、矢印Ｂの方向にフラットケーブル受け金具１２を移動して曲成加締め凹部１５をクリンプ片９に対応させる。かかる状態で、フラットケーブル受け金具１２を矢印Ｃ方向に移動し、固定状態のアンビル１６を利用してクリンプ片９を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片９の先端部を図１８に示すように曲成加締め凹部１５で円弧状に折り曲げて加締める。
【０００６】
本例では、フラットケーブル３と接続子１０の接続について述べたが、図１９に示すような端子板部８にクリンプ片９のみを有する接続子１０を用いてフラットケーブル同士を、あるいはＦＰＣとフラットケーブルの接続も同様な方法で導通接続が行われている。
【特許文献１】特開２００２−２４６０９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に前述のフラット回路体は、一定の幅の回路導体を一定のピッチでフラット絶縁体に平行に配列した構造のものが用いられているが、最近の機器の小型化や軽量化に伴って回路導体の配列ピッチがより小さいものが用いられるようになってきており、例えば図２０に示すように配線用のフレキシブル・フラット・ケーブル、即ちＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）からなるフラット回路体の回路導体としてのフラット導体１の幅Ｗｃが２．５ｍｍで、配列ピッチｐが４．０ｍｍのような小ピッチのものが使われるようになってきており、その接続対応として板厚ｔが０．２５ｍｍ、内幅Ｗｉが０．５ｍｍ、外幅Ｗｏが１．０ｍｍのクリンプ片９を端子板部８の幅方向に持つ接続子１０が用いられている。
【０００８】
しかしながら、最近では多くの電子部品を搭載する電子ユニット回路とフラット回路体の接続のために、極めて細かいファインピッチ配列のフラット回路体とその接続方法が求められている。例えば、図２１に示すように接続するＦＰＣ回路に合わせて、回路導体としてのフラット導体１の幅Ｗｃが１．０ｍｍ、配列ピッチｐが１．８ｍｍのフラット回路体が設計されているが、従来の接続子１０を用いた場合には、板厚ｔが０．２５ｍｍのクリンプ片９の内幅Ｗｉを加工限界に近い０．３ｍｍに縮め、外幅Ｗｏを０．８ｍｍとした接続子１０を用いても、回路導体の幅方向の縁端寄りに突き刺した状態での回路導体の幅方向の縁端からクリンプ片までの距離は設計上僅かに０．１ｍｍしかなく、従来構造の接続子１０ではフラット導体１を外れることなくクリンプ片９をフラット導体１に突き刺し接続することができず、フラット回路体のフラット絶縁体を剥離した上で半田付けやスポット溶接等手間のかかる方法で接続するほかにないといった問題点があった。
【０００９】
また、従来の接続子１０による接続方法では、クリンプ片９の突き刺しと曲げて加締めるための設備が必要で、特に前述のようなファインピッチのフラット回路体への突き刺し加締め装置としては、より精密で高価な装置が必要になるといった問題点があった。
【００１０】
さらに、従来の接続子１０による接続方法では、コネクタに対するフラット回路体の接続が行い難い問題点があった。
【００１１】
本発明の目的は、ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体と接続子、あるいはフラット回路体同士を接続子で正確に安定して接続することのできるフラット回路体用接続子及び該接続子とフラット回路体との接続構造を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、突き刺し片の厚さが厚く曲成し難い接続子でも接続時に突き刺し片を曲げて加締める作業を必要としないフラット回路体用接続子及び該接続子とフラット回路体との接続構造を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、接続部品の一方の紛失を防止できるフラット回路体用接続子を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、コネクタに対するフラット回路体の接続を容易に行えるフラット回路体用接続子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るフラット回路体用接続子は、板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた前記突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るフラット回路体用接続子は、相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた前記各突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えていることを特徴とする。
【００１７】
これらの場合、前記突き刺し片の厚さは０．１０ｍｍ〜０．５０ｍｍになっていることが好ましい。
【００１８】
また、前記金属板と前記受け溝プレートとの各一端は、前記突き刺し片と前記受け溝とを突き合わせるとそれぞれ対応して位置が一致するようにして連結部で連結されていることが好ましい。
【００１９】
さらに、前記連結部はコネクタと一体になっていることが好ましい。
【００２０】
本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板の前記突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、前記フラット回路体を突き抜けた前記突き刺し片が前記回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、前記金属板と前記回路導体との電気的接続部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板の前記各突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、前記フラット回路体を突き抜けた前記各突き刺し片が前記回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、前記金属板と前記回路導体との電気的接続部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るフラット回路体用接続子は、板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えた構造なので、突き刺し片が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体の接続でも容易に行うことができる。またこの接続子は、接続時に突き刺し片を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係るフラット回路体用接続子は、相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板と、フラット回路体の回路導体を突き抜けた各突き刺し片を受ける受け溝を有する受け溝プレートとを備えた構造なので、突き刺し片が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体の接続でも容易に行うことができる。この接続子では、回路導体に複数の突き刺し片が突き刺さるので、接触抵抗を減らして接続を行うことができる。またこの接続子は、接続時に突き刺し片を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【００２４】
これらの場合、突き刺し片の厚さは０．１０ｍｍ〜０．５０ｍｍが好ましく、これより厚さが厚いと突き刺し面積を広く必要とし好ましくなく、これより厚さが薄いと機械的強度が低下して回路導体の突き刺しがうまくできなくなり易く好ましくない。
【００２５】
また、金属板と受け溝プレートとの各一端が、突き刺し片と受け溝とを突き合わせるとそれぞれ対応して位置が一致するようにして連結部で連結されていると、これら部品の一方の紛失を防止でき、また接続時の取り扱いが容易となる。
【００２６】
さらに、連結部がコネクタと一体になっていると、コネクタに対するフラット回路体の接続を、突き刺し片を有する金属板と受け溝を有する受け溝プレートとで容易に行うことができる。
【００２７】
本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、板面から板状に突設された突き刺し片を有する金属板の突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、フラット回路体を突き抜けた突き刺し片が回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、金属板と回路導体との電気的接続部が形成されているので、突き刺し片が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチの回路導体を有するフラット回路体の接続でも容易に行うことができる。特にこの接続構造では、受け溝プレートの受け溝には、突き刺し片が回路導体の延伸切断部と共に圧入されて保持されているので、受け溝内での突き刺し片と回路導体の延伸切断部との接触圧力が高くなって、受け溝内から抜け難くなると共に電気的接触面積が増えて電気的接続を良好に行わせることができる。さらに、この接続子では、接続時に突き刺し片を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【００２８】
また、本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、相互間に間隔をあけて突設された少なくとも２片の突き刺し片を有する金属板の各突き刺し片が、フラット回路体の回路導体の箇所で該フラット回路体に突き刺され、フラット回路体を突き抜けた各突き刺し片が回路導体の延伸切断部と共に受け溝プレートの受け溝で保持され、金属板と回路導体との電気的接続部が形成されているので、突き刺し片が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体の接続でも容易に行うことができる。特にこの接続構造では、受け溝プレートの受け溝には、突き刺し片が回路導体の延伸切断部と共に圧入されて保持されているので、受け溝内での突き刺し片と回路導体の延伸切断部との接触圧力が高くなって、受け溝内から抜け難くなると共に電気的接触面積が増えて電気的接続を良好に行わせることができる。さらに、この接続子では、回路導体に複数の突き刺し片が突き刺さるので、接触抵抗を減らして接続を行うことができる。またこの接続子は、接続時に突き刺し片を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１乃至図３は本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラット回路体用接続子の斜視図、図２は本例のフラット回路体用接続子の正面図、図３は本例のフラット回路体用接続子の製造工程の縦断面図である。
【００３０】
本例のフラット回路体用接続子１８は、図１及び図２に示すように、板面から板状に突設された１つの突き刺し片１９を有する金属板２０と、図示しないフラット回路体の回路導体を突き抜けた突き刺し片１９を受ける受け溝２１を有する金属製の受け溝プレート２２とを備えた構造になっている。突き刺し片１９の厚さｔ２は、例えば０．１０ｍｍ〜０．５０ｍｍ程度になっている。受け溝２１の幅ｔ１は、後述するように回路導体の延伸切断部も収容できるように突き刺し片１９の厚さｔ２より若干広くなっている。
【００３１】
本例のフラット回路体用接続子１８の製造は、図３に示すように、絞り加工で行う。即ち、ブランクホルダー２３及び板状のパンチ２４の上に載置した金属板２０を、スライドプレート２５に支持させたダイス２６の下降によりパンチ２４によってダイス２６の凹部２７に押し込んで板状の突き刺し片１９を絞り成形する。なお、２８はブランクホルダー２３を支えるブランクホルダー支えピンである。
【００３２】
図４は上述したフラット回路体用接続子１８とフラットケーブル３からなるフラット回路体とを接続した、本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造を実施するための最良の形態の第１例を示す横断面図である。
【００３３】
本例のフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、板面から板状に突設された突き刺し片１９を有する金属板２０の該突き刺し片１９が、フラット回路体であるフラットケーブル３の回路導体であるフラット導体１の箇所で該フラット導体１に突き刺され、フラットケーブル３を突き抜けた突き刺し片１９がフラット導体１の延伸切断部１ａと共に受け溝プレート２２の受け溝２１で保持され、金属板２０とフラット導体１との電気的接続部１１が形成されている。
【００３４】
この場合、図示のようにフラット導体１の延伸切断部１ａが形成されて突き刺し片１９と共に受け溝プレート２２の受け溝２１に保持されるのは、図４で受け溝２１内の右側に沿って突き刺し片１９が入り込むように位置決めをすると、受け溝２１内に突き刺し片１９が入り込んだ際に、この突き刺し片１９と受け溝２１内の左壁との間に隙間２１ａがあく。かかる状態で、フラット導体１に対応した箇所でフラットケーブル３に突き刺し片１９を突き刺すと、隙間２１ａに対応して突き刺し片１９で剪断された部分は、突き刺し片１９が受け溝２１内に挿入されるにつれて伸び、延伸切断部１ａとなって突き刺し片１９と共に受け溝２１内に巻き込み保持され、突き刺し片１９と延伸切断部１ａとが圧着されて、金属板２０とフラット導体１との電気的接続部１１が形成される。
【００３５】
本例のフラット回路体用接続子１８は、板面から板状に突設された突き刺し片１９を有する金属板２０と、フラットケーブル（フラット回路体）３のフラット導体（回路導体）１を突き抜けた突き刺し片１９を受ける受け溝２１を有する受け溝プレート２２とを備えた構造なので、突き刺し片１９が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチのフラット導体（回路導体）１を備えたフラットケーブル（フラット回路体）３の接続でも容易に行うことができる。またこの接続子１８は、接続時に突き刺し片１９を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【００３６】
また、本例のフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、板面から板状に突設された突き刺し片１９を有する金属板２０の突き刺し片１９が、フラットケーブル（フラット回路体）３のフラット導体（回路導体）１の箇所で該フラットケーブル３に突き刺され、フラットケーブル３を突き抜けた突き刺し片１９がフラット導体１の延伸切断部１ａと共に受け溝プレート２２の受け溝２１で保持され、金属板２０とフラット導体１との電気的接続部１１が形成されているので、突き刺し片１９が突き刺さる面積があれば接続を行うことができ、ファインピッチの回路導体を備えたフラット回路体の接続でも容易に行うことができる。特にこの接続構造では、受け溝プレート２２の受け溝２１には、突き刺し片１９がフラット導体（回路導体）１の延伸切断部１ａと共に圧入されて保持されているので、受け溝２１内での突き刺し片１９とフラット導体（回路導体）１の延伸切断部１ａとの接触圧力が高くなって、受け溝２１内から抜け難くなると共に電気的接触面積が増えて電気的接続を良好に行わせることができる。さらに、この接続子１８では、接続時に突き刺し片１９を曲げて加締める作業を必要としないので、簡単な接続装置で簡単に接続を行うことができる。
【００３７】
次に、本例のフラット回路体用接続子とファインピッチのフラット回路体との寸法関係の具体例を図５を参照して説明する。
【００３８】
接続子１８の突き刺し片１９の厚さはｔ２であり、フラット導体１の幅ＷｃがＷｃ＝０．８ｍｍであっても、ｔ２＝０．３ｍｍの接続子１８を用いれば、フラット導体１の縁端から突き刺し片１９までの距離が０．２５ｍｍとなり、余裕を得ることができる。そして、突き刺し片１９は、フラット導体１の裏面にセットされた受け溝プレート２２の受け溝２１に圧入されて保持されるので、従来のようにクリンプ片を曲げて加締める必要がなく、フラット導体１の縁端から十分な距離を置くことができ、確実にフラット導体１に突き刺し片１９を突き刺すことができる。
【００３９】
このため、本例のような構造のフラット回路体用接続子１８によれば、フラット導体１の配列ピッチが１．５ｍｍ、導体幅Ｗｃが０．８ｍｍ以下のファインピッチのフラットケーブル（フラット回路体）３の接続であっても、実現可能な接続子となる。
【００４０】
図６乃至図８は本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第２例を示したもので、図６は本例のフラット回路体用接続子の斜視図、図７は本例のフラット回路体用接続子の正面図、図８は本例のフラット回路体用接続子における突き刺し片を有する金属板の側面図である。なお、前述した図１乃至図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４１】
本例のフラット回路体用接続子１８では、相互間に間隔をあけて突設された２片の突き刺し片１９を有する金属板２０と、図示しないフラット回路体の回路導体を突き抜けた各突き刺し片１９を個々に受ける２個の受け溝２１を有する受け溝プレート２０とを備えた構造になっている。突き刺し片１９の厚さは、前述したと同様に、例えば０．１０ｍｍ〜０．５０ｍｍ程度になっている。受け溝２１の幅も、前述したと同様に、回路導体の延伸切断部も収容できるように突き刺し片１９の幅より若干広くなっている。  
本例のフラット回路体用接続子１８の製造は、打ち抜きで行う。即ち、図９に示すように、金属板２０に一直線の切り込み２９を入れ、この切り込み２９の長手方向の両端を三角形３０に打ち抜く。次に、切り込み２９の両側の部分を下向きに直角に曲げ、２片の突き刺し片１９を形成する。
【００４２】
図１０は上述したフラット回路体用接続子１８とフラットケーブル３からなるフラット回路体とを接続した、本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造を実施するための最良の形態の第２例を示す横断面図である。
【００４３】
本例のフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造では、相互間に間隔をあけて突設された２片の突き刺し片１９を有する金属板２０の各突き刺し片１９が、フラットケーブル（フラット回路体）３のフラット導体（回路導体）１の箇所で該フラットケーブル３に突き刺され、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片１９がフラット導体１の延伸切断部１ａと共に受け溝プレート２２の受け溝２１で保持され、金属板２０とフラット導体１との２箇所の電気的接続部１１が形成されている。
【００４４】
図１１は本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第３例を示した側面図である。
【００４５】
本例のフラット回路体用接続子１８では、前述したように突き刺し片１９を有する金属板２０と前述したように受け溝２１を有する受け溝プレート２２との各一端は、突き刺し片１９と受け溝２１とを突き合わせるとそれぞれ対応して位置が一致するようにして連結部３１で連結されている。本例では、金属板２０と受け溝プレート２２とが一枚の金属板で形成され、連結部３１を形成する箇所でこの金属板を曲げることにより形成されている。なお、突き刺し片１９を有する金属板２０と受け溝２１を有する受け溝プレート２２とは、図１及び図２に示すタイプ等でも、図４及び図６に示すタイプ等でも、いずれでもよい。
【００４６】
このような構造のフラット回路体用接続子１８では、図示のように金属板２０と受け溝プレート２２との間にフラットケーブル３からなるフラット回路体を配置し、そのフラット導体１からなる回路導体が受け溝２１に対応した位置で、金属板２０を受け溝プレート２２側に倒して、突き刺し片１９をフラット導体１の位置でフラットケーブル３に突き刺すことにより電気的接続部１１の形成を行う。
【００４７】
このようにフラット回路体用接続子１８が形成されていると、金属板２０と受け溝プレート２２とからなる接続部品の一方の紛失を防止でき、また接続時の取り扱いが容易となる。
【００４８】
図１２は本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第４例を示した側面図である。
【００４９】
本例のフラット回路体用接続子１８では、前述したような突き刺し片１９を有する金属板２０と前述したような受け溝２１を有する受け溝プレート２２との連結部３１が、筒状をした雌形のコネクタ３２と一体になっている。
【００５０】
このような構造のフラット回路体用接続子１８では、図示のように金属板２０と受け溝プレート２２との間にフラットケーブル３からなるフラット回路体を配置し、そのフラット導体１からなる回路導体が受け溝２１に対応した位置で、金属板２０を受け溝プレート２２側に倒して、突き刺し片１９をフラット導体１の位置でフラットケーブル３に突き刺すことにより電気的接続部１１の形成を行い、コネクタ３２にフラットケーブル３からなるフラット回路体を接続する。
【００５１】
このようにフラット回路体用接続子１８が形成されていても、金属板２０と受け溝プレート２２とからなる接続部品の一方の紛失を防止でき、また接続時の取り扱いが容易となる。
【００５２】
図１３及び図１４は本発明のフラット回路体用接続子を用いて接続した接続構造の一例の正面から見た斜視図及び背面側から見た分解斜覗図である。
【００５３】
微細なピッチ配列のフラットな回路導体１’で構成され、電子部品３３が搭載されたＦＰＣ３４の該回路導体１’と、この回路導体１’と同一の微細配列ピッチのフラットケーブル３のフラット導体１とが接続子１０で前述したように導通接続されている。接続子１０による接続は、接続子ホルダー３５とプレートホルダー３６とで覆われた内部で行われている。即ち、接続子ホルダー３５は、その内面の接続子収容溝３７に突き刺し片１９を有する金属板２０が嵌め込まれ、金属板２０に立設された突き刺し片１９が回路導体１’とフラットケーブル３の回路導体１’とフラット導体１との重ね合わせ部に突き刺され、プレートホルダー３６の内面に保持された受け溝プレート２２の受け溝２１に突き刺し片１９が延伸切断部１ａ（図示せず）と共に圧入されて保持され、回路導体１’とフラット導体１とが突き刺し片１９で導通接続されている。接続子ホルダー３５とプレートホルダー３６とは、  相互に押圧されて組み合わされ、プレートホルダー３６の係止突起３８が接続子ホルダー３５の係止溝３９に嵌め込まれて係止されている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第１例を示す斜視図である。
【図２】第１例のフラット回路体用接続子の正面図である。
【図３】第１例のフラット回路体用接続子の製造工程の縦断面図である。
【図４】本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造を実施するための最良の形態の第１例を示す横断面図である。
【図５】第１例のフラット回路体用接続子とファインピッチのフラット回路体との寸法関係の具体例を示す説明図である。
【図６】本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第２例を示した斜視図である。
【図７】第２例のフラット回路体用接続子の正面図である。
【図８】第２例のフラット回路体用接続子における突き刺し片を有する金属板の側面図である。
【図９】第２例のフラット回路体用接続子の製造工程の平面図である。
【図１０】本発明に係るフラット回路体用接続子とフラット回路体との接続構造を実施するための最良の形態の第２例を示す横断面図である。
【図１１】本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第３例を示した側面図である。
【図１２】本発明のフラット回路体用接続子を実施するための最良の形態の第４例を示した側面図である。
【図１３】本発明のフラット回路体用接続子を用いて接続した接続構造の一例の正面から見た斜視図である。
【図１４】本発明のフラット回路体用接続子を用いて接続した接続構造の一例の背面側から見た分解斜覗図である。
【図１５】従来のフラット回路体用接続子とフラットケーブルとの接続前の斜覗図である。
【図１６】従来のフラット回路体用接続子とフラットケーブルとの接続後の斜覗図である。
【図１７】従来の電気的接続部の形成工程の縦断面図である。
【図１８】従来のフラット回路体用接続子とフラットケーブルとの接続状態を示す横断面図である。
【図１９】従来のフラット回路体用接続子の他の例を示す斜覗図である。
【図２０】従来のフラットケーブルと接続子との関係を示す説明図である。
【図２１】従来のファインピッチのフラットケーブルと接続子との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  フラット導体（回路導体）
１’  回路導体
２  フラット絶縁被覆（フラット絶縁体）
３  フラットケーブル（フラット回路体）
７  雌端子本体
８  端子板部
９  クリンプ片
１０  接続子
１１  電気的接続部
１２  フラットケーブル受け金具
１２ａ  上面
１３  クリンプ片受け溝
１４  仕切り突起
１５  曲成加締め凹部
１６  アンビル
１７  ガイド部材
１８  フラット回路体用接続子
１９  突き刺し片
２０  金属板
２１  受け溝
２１ａ  隙間
２２  受け溝プレート
２３  ブランクホルダー
２４  パンチ
２５  スライドプレート
２６  ダイス
２７  凹部
２８  ブランクホルダー支えピン
２９  切り込み
３０  三角形
３１  連結部
３２  コネクタ
３３  電子部品
３４  ＦＰＣ
３５  接続子ホルダー
３６  プレートホルダー
３７  接続子収容溝
３８  係止突起
３９  係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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