(57)【要約】      （修正有）【課題】食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることのできる高温の過熱水蒸気を食品に対して噴射することのできる過熱水蒸気焼成機を提供する。【解決手段】食品を搬送するベルトコンベア２と、外部に設置されたボイラ等の飽和水蒸気発生装置において発生された飽和水蒸気を供給する飽和水蒸気供給配管１６と、前記飽和水蒸気供給配管１６から供給された飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする複数の過熱水蒸気発生装置１９と、前記ベルトコンベア２の搬送面に対して鉛直方向に対向して配設され前記過熱水蒸気発生装置１９において加熱された過熱水蒸気を前記ベルトコンベア２上を搬送される食品に対してそれぞれ噴射する複数の噴射ノズル２２とを有している。【選択図】図１
0003194345.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
飽和水蒸気を加熱した過熱水蒸気を噴射して食品を焼成する過熱水蒸気焼成機において、
多数の孔が穿設され食品を載置して搬送する無端状のベルトが走行するベルトコンベアと、
供給された飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする過熱水蒸気発生装置と、
前記ベルトコンベアを挟んで対向して配設され、それぞれ前記過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気をそれぞれ前記ベルトコンベア上を搬送される食品に対して噴射する噴射ノズルと
を備え、
前記過熱水蒸気発生装置が前記各噴射ノズルにそれぞれ直接接続されており、前記各過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気が温度の低下を生じることなく前記各噴射ノズルからそれぞれ噴射されることを特徴とする過熱水蒸気焼成機。
【請求項２】
対向して配設された前記各噴射ノズルが前記ベルトコンベアの幅方向および搬送方向にそれぞれ複数列配設されるとともに、前記各噴射ノズルにそれぞれ前記過熱水蒸気発生装置が直接接続されていることを特徴とする請求項１に記載の過熱水蒸気焼成機。
【請求項３】
前記各噴射ノズルは、前記各過熱水蒸気発生装置にそれぞれ接続され前記ベルトコンベアの幅方向に延在し前記ベルトコンベア側に複数の噴射孔が穿設された管状部材が前記ベルトコンベアの搬送方向に平行に複数本配列されて構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の過熱水蒸気焼成機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飽和水蒸気を過熱してなる過熱水蒸気により食品を焼成する過熱水蒸気焼成機に係り、高温の過熱水蒸気により食品を焼成することのできる過熱水蒸気焼成機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品を焼成する焼成機として、沸点で蒸発した飽和水蒸気を一定圧力下で加熱してなる飽和水蒸気以上の熱エネルギを有する過熱水蒸気を利用した焼成する過熱水蒸気焼成機が使用されてきた。
【０００３】
このような従来の過熱水蒸気焼成機として、特許文献１に記載の過熱水蒸気焼成機は、食材の切り身等の食品が搬送される金網製多孔質コンベアを囲繞する缶体内に、前記コンベア上を搬送される各食品に対してそれぞれ上下から過熱水蒸気を噴射して食品を焼成する焼成ノズルが配設されている。
【０００４】
前記各焼成ノズルはそれぞれ複数のパイプから構成されており、各パイプに過熱水蒸気を噴射する貫通孔が穿設されている。
【０００５】
また、前記缶体には、前記焼成ノズルから噴射された過熱水蒸気を回収し、再加熱して再び前記焼成ノズルから噴射させるための循環経路が配設されており、この循環経路の途中にヒータおよびブロワが配設され、前記ヒータにより加熱された過熱水蒸気が噴射される。
【０００６】
さらに、前記缶体には、電磁開閉弁が配設された配管によりボイラと接続された飽和水蒸気噴射ノズルが配設されており、前記ボイラにより発生された飽和水蒸気を前記缶体内に補充するとともに、前記コンベア上を搬送される食品に対して飽和水蒸気を噴射できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１４３４０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述したような従来の過熱水蒸気焼成機においては、ヒータにより加熱された過熱水蒸気が食品に対して噴射されるまでに長い配管内を流通されていたので、加熱時に比べ噴射時の過熱水蒸気の温度が大幅に低下してしまっていた。
【０００９】
このため、食品を蒸し焼きにすることは可能であっても表面にしっかりと焼き目が付かず、食品の表面から水分とともに旨味や栄養素が流出してしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本考案は、食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることのできる高温の過熱水蒸気を食品に対して噴射することのできる過熱水蒸気焼成機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため本考案に係る過熱水蒸気焼成機の特徴は、飽和水蒸気を加熱した過熱水蒸気を噴射して食品を焼成する過熱水蒸気焼成機において、多数の孔が穿設され食品を載置して搬送する無端状のベルトが走行するベルトコンベアと、供給された飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする過熱水蒸気発生装置と、ベルトコンベアを挟んで対向して配設され、それぞれ過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気をそれぞれベルトコンベア上を搬送される食品に対して噴射する噴射ノズルとを備え、過熱水蒸気発生装置が各噴射ノズルにそれぞれ直接接続されており、各過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気が温度の低下を生じることなく各噴射ノズルからそれぞれ噴射される点にある。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、各過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気が噴射ノズルから噴射される前に配管等の流路において温度が低下してしまうことを防止することができ、高温の過熱水蒸気により食品を焼成することができる。
【００１３】
その結果、食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることができるので、食品の水分とともに旨味や栄養素が流出してしまうことを防止することができる。
【００１４】
また、本考案に係る過熱水蒸気焼成機の他の特徴は、対向して配設された各噴射ノズルがベルトコンベアの幅方向および搬送方向にそれぞれ複数列配設されるとともに、各噴射ノズルにそれぞれ過熱水蒸気発生装置が直接接続されている点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、ベルトコンベアの幅方向に複数の食品を載置して焼成することが可能となるとともに、ベルトコンベアによる食品の搬送速度を上げることができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
また、本考案に係る過熱水蒸気焼成機の他の特徴は、各噴射ノズルが、各過熱水蒸気発生装置にそれぞれ接続されベルトコンベアの幅方向に延在しベルトコンベア側に複数の噴射孔が穿設された管状部材がベルトコンベアの搬送方向に平行に複数本配列されて構成されている点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、ベルトコンベアの幅方向に満遍なく過熱水蒸気を噴射することができるので、ベルトコンベア上を搬送される食品の搬送方向と直交する方向に満遍なく過熱水蒸気を噴射することができ、食品をムラなく焼成することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の過熱水蒸気発生装置によれば、過熱水蒸気発生装置において加熱された過熱水蒸気の温度低下を防止して、高温の過熱水蒸気を食品に噴射することができるので、食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることができ、水分とともに旨味や栄養素が流出してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る過熱水蒸気焼成機の実施形態を示す正面図
【図２】図１の側面図
【図３】本実施形態における上部加熱部の詳細図
【図４】図３の側面図
【図５】噴射ノズルの平面図
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本実施形態の過熱水蒸気焼成機１は、図１に示すように、主に、食品を搬送するベルトコンベア２と、外部に設置されたボイラ等の飽和水蒸気発生装置（図示せず）において発生された飽和水蒸気を供給する飽和水蒸気供給配管１６と、前記飽和水蒸気供給配管１６から供給された飽和水蒸気を加熱して過熱水蒸気とする複数の過熱水蒸気発生装置１９と、前記ベルトコンベア２の搬送面に対して鉛直方向に対向して配設され前記過熱水蒸気発生装置１９において加熱された過熱水蒸気を前記ベルトコンベア２上を搬送される食品に対してそれぞれ噴射する複数の噴射ノズル２２とを有している。なお、本実施形態において前記噴射ノズル２２は、前記ベルトコンベア２の鉛直方向における上側と下側それぞれに、前記ベルトコンベア２の搬送方向と、前記搬送方向と直交する幅方向にそれぞれ２列ずつ計８つが配設されており、前記各噴射ノズル２２にそれぞれ前記過熱水蒸気発生装置１９が個別に配設されている。
【００２１】
また、本実施形態の過熱水蒸気焼成機１には、上側に配設された４つの前記各過熱水蒸気発生装置１９あるいは下側に配設された４つの前記各過熱水蒸気発生装置１９をそれぞれ一体に保持するとともに、前記ベルトコンベア２に対して上側の過熱水蒸気発生装置１９あるいは下側の過熱水蒸気発生装置１９を個別に鉛直方向に昇降させる昇降機構２５が配設されている。
【００２２】
前記ベルトコンベア２においては、多数の孔（図示せず）が穿設された無端状のベルト３がモータ６が配設された駆動軸４と複数（本実施形態においては３つ）の従動軸５とに巻回されており、前記モータ６により回転駆動された駆動軸４により前記ベルト３が走行されることになる。そして、本実施形態の過熱水蒸気焼成機１の全体を制御するＣＰＵのような制御装置（図示せず）が設けられており、この制御装置により前記モータ６の駆動を制御することにより前記駆動軸４の回転速度が制御され、前記ベルト３による食品の搬送速度が制御される。
【００２３】
また、前記ベルトコンベア２の搬送方向における中央部上側には、前記ベルト３が缶体８により囲繞された焼成室７が配設されており、前記焼成室７の底部には各食品の焼成の際に噴射された水蒸気が液化した水滴を受けるための受け皿１０が配設されている。
【００２４】
前記缶体８の上面８ａには、前記ベルトコンベア２の上側に配設された前記各過熱水蒸気発生装置１９をそれぞれ挿通する本実施形態においては４つの挿通孔９が穿設されており、前記各過熱水蒸気発生装置１９に配設された噴射ノズル２２を前記焼成室７内に配設した状態で鉛直方向に昇降自在としている。
【００２５】
前記焼成室７の入口開口部７ａと出口開口部７ｂにはそれぞれ前記焼成室７内に噴射された蒸気を滞留させるための仕切板１１が配設され、前記各仕切板１１は前記ベルトコンベア２上を搬送される食品の大きさに応じて前記ベルト３との間隔を調整できるように鉛直方向に摺動自在に配設されている。
【００２６】
また、前記焼成室７の前記搬送方向における上流側と下流側には、それぞれ前記焼成室７内に噴射され前記入口開口部７ａおよび前記出口開口部７ｂから流出した水蒸気を送風機（図示せず）により排気する排気用ダクト１２が配設されている。前記各排気用ダクト１２にはそれぞれフード１３が配設されて前記焼成室７にそれぞれ隣接して前記ベルトコンベア２の上方に配置されるとともに、前記各フード１３の先端にはそれぞれ前記ベルトコンベア２の上面を囲繞するように缶体１４が配設されている。さらに、上流側の前記缶体１４の入口開口部１４ａと下流側の前記缶体１４の出口開口部１４ｂにはそれぞれ前記焼成室７から流出した水蒸気を前記各缶体１４内に滞留させるための仕切板１５が配設されており、前記各仕切板１５は、前記焼成室７に配設された各仕切板１１と同様に、前記ベルトコンベア２上を搬送される食品の大きさに応じて前記ベルト３との間隔を調節できるように鉛直方向に摺動自在に配設されている。
【００２７】
前記飽和水蒸気供給配管１６は、前記ベルトコンベア２の搬送方向と直交する両側面にそれぞれ２本ずつ立設された脚部材１７上に配設された上部フレーム１８に配設されており、外部に設置された飽和水蒸気発生装置において発生され送給された１２０℃の飽和水蒸気を前記各過熱水蒸気発生装置１９にそれぞれ送給するように分岐されて接続されている。
【００２８】
前記各過熱水蒸気発生装置１９は、ケーシング２０内に、多数の孔（図示せず）が穿設され通電することにより発熱する合金からなるフィルム状の発熱素子が多層に巻回されて形成されたヒータ２１が収納されている。
【００２９】
また、前記各過熱水蒸気発生装置１９には、それぞれ前記ケーシング２０内の水蒸気の温度を測定する測温抵抗体（図示せず）が配設されており、前記測温抵抗体により測定される前記ケーシング２０内の水蒸気の温度に応じて前記制御装置により前記ヒータ２１への通電が制御され、前記ヒータ２１の発熱量を調整して過熱水蒸気の温度を調整するようになっている。
【００３０】
そして、本実施形態の前記各過熱水蒸気発生装置１９のケーシング２０には分岐された前記飽和水蒸気供給配管１６がそれぞれ接続されるとともに前記噴射ノズル２２を保持する密閉ケーシング２０Ａがそれぞれ配設されており、前記飽和水蒸気発生装置において発生され前記飽和水蒸気供給配管１６から前記各ケーシング２０内に供給された１２０℃の飽和水蒸気が前記ヒータ２１により加熱され、本実施形態においては制御装置により設定された３５０℃に加熱された過熱水蒸気が密閉ケーシング２０Ａを介して前記各噴射ノズル２２からそれぞれ噴射されるようになっている。
【００３１】
前記各噴射ノズル２２は、前記ベルトコンベア２の幅方向に延在し、長手方向に多数の噴射孔（図示せず）が穿設された管状部材２３が平行に複数本（本実施形態においては７本）配列され、前記各管状部材２３の各噴射孔側が開口したカバー２４に収納されて構成されている。そして、前記各管状部材２３が前記過熱水蒸気発生装置１９に直接配設され、前記過熱水蒸気発生装置１９において加熱された過熱水蒸気が前記ベルトコンベア２上を搬送される食品に対して前記各噴射孔から均等に噴射されるようになっている。
【００３２】
前記昇降機構２５は、前記ベルトコンベア２の上側の４つの過熱水蒸気発生装置１９をそれぞれ一体に保持して昇降する上側昇降機構２５ａと、下側の４つの過熱水蒸気発生装置１９をそれぞれ一体に保持して昇降する下側昇降機構２５ｂとからなる。
【００３３】
前記上側昇降機構２５ａは、前記焼成室７の上面７ａの下方に配置され上側の４つの過熱水蒸気発生装置１９を挿通して保持する保持フレーム２６に、前記各脚部材１７にそれぞれ当接して走行する４つのローラ２７が配設されるとともに、図示しないワイヤあるいはシリンダが配設され、前記制御装置の制御により上方からワイヤを巻き取りあるいは延出したり、シリンダを駆動することにより前記保持フレーム２６が鉛直方向に昇降するようになっている。そして、前記保持フレーム２６を昇降させることにより、前記保持フレーム２６に保持された前記各過熱水蒸気発生装置１９に配設された噴射ノズル２２の各噴射孔と前記ベルトコンベア２上を搬送される食品の鉛直方向における距離を調整することができ、本実施形態においては１０〜３０ｍｍの距離となるように調整されている。
【００３４】
前記下側昇降機構２５ｂは、前記焼成室７の受け皿１０の上方に配置され下側の４つの過熱水蒸気発生装置１９を載置して保持する保持フレーム２８に、前記各脚部材１７にそれぞれ当接して走行する４つのローラ２７が配設されるとともに、図示しないワイヤあるいはシリンダが配設され、前記制御装置の制御により上方からワイヤを巻き取りあるいは延出したり、シリンダを駆動することにより前記保持フレーム２８が鉛直方向に昇降するようになっている。そして、前記保持フレーム２８を昇降させることにより、前記保持フレーム２８に保持された前記各過熱水蒸気発生装置１９に配設された噴射ノズル２２の各噴射孔と前記ベルトコンベア２上を搬送される食品の鉛直方向における距離を調整することができ、本実施形態においては１０〜３０ｍｍの距離となるように調整されている。
【００３５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の過熱水蒸気焼成機１の作用について説明する。
【００３６】
まず、焼成される食品の種類や大きさ、焼成具合等に応じて予めベルトコンベア２の搬送速度、各過熱水蒸気発生装置１９における水蒸気の加熱温度、そしてベルトコンベア２上を搬送される食品に対する各噴射ノズル２２の距離を制御装置において設定し、ベルトコンベア２を駆動するとともに、飽和水蒸気発生装置において発生された１２０℃の飽和水蒸気を飽和水蒸気供給配管１６から各過熱水蒸気発生装置１９に供給する。
【００３７】
そして、各過熱水蒸気発生装置１９に供給された飽和水蒸気がヒータ２１により加熱されて３５０℃の過熱水蒸気とされ、この過熱水蒸気が各過熱水蒸気発生装置１９にそれぞれ密閉ケーシング２０Ａを介して保持された噴射ノズル２２の各噴射孔から噴射される。
【００３８】
そこで、食材を所定の大きさの切り身に加工した食品を人手あるいは供給機（図示せず）を用いてベルトコンベア２の搬送方向における上流側からベルト３上に順次載置する。なお、本実施形態においてベルトコンベア２に供給される食品は、ベルトコンベア２の幅方向に２列ずつ供給される。
【００３９】
そして、ベルトコンベア２に載置された各食品は順次搬送されて焼成室７に入り、焼成室７内において上下それぞれ１０〜３０ｍｍの距離から過熱水蒸気が吹き付けられて焼成される。このとき、各過熱水蒸気発生装置１９において３５０℃に加熱された過熱水蒸気は、各過熱水蒸気発生装置１９に密閉ケーシング２０Ａを介してそれぞれ直接噴射ノズル２２が配設されていることにより噴射ノズル２２の各噴射孔から噴射されるまでほとんど温度が低下することなく噴射されるため、各食品に接触する際には約３５０℃の温度を維持することができる。したがって、各食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることができる。
【００４０】
さらに、ベルトコンベア２の幅方向に渡って多数穿設された噴射孔から各食品に対してそれぞれ均等に過熱水蒸気が噴射されるので、各食品の幅方向に対して均等に過熱水蒸気を吹き付けることができ、各食品をむらなく焼成することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の過熱水蒸気焼成機１によれば、各過熱水蒸気発生装置１９において加熱された過熱水蒸気の温度を低下させることなく噴射させることができ、高温を維持した過熱水蒸気により食品を焼成することができる。このため、食品を蒸し焼きにするとともに表面にしっかりと焼き目を付けることができ、水分とともに旨味や栄養素が流出してしまうことを良好に防止することができる。
【００４２】
なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４３】
例えば、本実施形態の過熱水蒸気焼成機１においては、過熱水蒸気発生装置１９および各噴射ノズル２２は搬送方向と幅方向にそれぞれ２列ずつ配設する構成としているが、それぞれ列数を増やすことも可能である。このように構成することにより、食品の搬送方向における噴射ノズル２２の配設数を増やすことにより長い搬送距離にわたって過熱水蒸気を吹き付けることができるようになるので、ベルトコンベア２による食品の搬送速度を上げることができ、幅方向の配設数を増やすことによりベルトコンベア２に供給できる単位時間あたりの食品の数を増やすことができるので、作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  過熱水蒸気焼成機
２  ベルトコンベア
３  ベルト
４  駆動軸
５  従動軸
６  モータ
７  焼成室
８  缶体
９  挿通孔
１０  受け皿
１１  仕切板
１２  排気用ダクト
１３  フード
１４  缶体
１５  仕切板
１６  飽和水蒸気供給配管
１７  脚部材
１８  上部フレーム
１９  過熱水蒸気発生装置
２０  ケーシング
２０Ａ  密閉ケーシング
２１  ヒータ
２２  噴射ノズル
２３  管状部材
２４  カバー
２５  昇降機構
２６  保持フレーム
２７  ローラ
２８  保持フレーム
【図１】
0003194345.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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