(57)【要約】      （修正有）【課題】熱放出が低く、機構が簡単で、製品の品質が高くなる高速電熱シングルフェーサを提供する。【解決手段】第一案内ローラー１０１と、芯紙２０１を造型する上と下のダンボールローラー１０４，１１２と、段ボール状の芯紙２０１に接着剤を塗布する塗装ローラー１０６と、接着剤を塗布した段ボール状の芯紙２０１と底紙２０２とを一体に接着して段ボール紙２０３を形成する圧力ローラー１１０と、段ボール紙２０３を搬出する第二案内ローラー１１１と、底紙２０２を上ダンボールローラー１０４に搬送する第三案内ローラー１０８と、段ボール紙用の第一加熱装置１０５と、底紙用の第二加熱装置１０９と、上ダンボールローラー１０４を通過する芯紙用の第一赤外線加熱装置１１３と、上ダンボールローラー用の第二赤外線加熱装置１１４と有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芯紙（２０１）を上ダンボールローラー（１０４）に搬送する第一案内ローラー（１０１）と、前記芯紙（２０１）を段ボール状に造型する上ダンボールローラー（１０４）及び下ダンボールローラー（１１２）と、前記段ボール状の芯紙に接着剤を塗布する塗装ローラー（１０６）と、接着剤を塗布した段ボール状の芯紙と底紙（２０２）とを一体に接着した段ボール紙（２０３）を形成する圧力ローラー（１１０）と、前記段ボール紙（２０３）を搬出する第二案内ローラー（１１１）と、前記底紙（２０２）を上ダンボールローラー（１０４）に搬送する第三案内ローラー（１０８）と、前記段ボール紙２０３を加熱する第一加熱装置（１０５）と、前記底紙（２０２）を加熱する第二加熱装置（１０９）と、前記上ダンボールローラー（１０４）を通過する芯紙（２０１）を加熱する第一赤外線加熱装置（１１３）と、前記上ダンボールローラー（１０４）を加熱する第二赤外線加熱装置（１１４）とを含み、
前記第一案内ローラー（１０１）と前記塗装ローラー（１０６）との間に、前記芯紙（２０１）を加熱する第三加熱装置（１０２）が設置され、前記圧力ローラー（１１０）が前記上ダンボールローラー（１０４）の一側に設置され、前記上ダンボールローラー（１０４）の下側に下ダンボールローラー（１１２）が設置され、前記第一案内ローラー（１０１）、前記第二案内ローラー（１１１）、前記第三案内ローラー（１０８）、前記塗装ローラー（１０６）、前記圧力ローラー（１１０）及び前記下ダンボールローラー（１１２）が、それぞれ動力装置に接続されている
ことを特徴とする高速電熱シングルフェーサ。
【請求項２】
前記第一加熱装置（１０５）と前記第二加熱装置（１０９）は、赤外線加熱装置である
ことを特徴とする請求項１に記載の高速電熱シングルフェーサ。
【請求項３】
前記第三加熱装置（１０２）と前記上ダンボールローラー（１０４）との間に、前記芯紙（２０１）を加熱する第四加熱装置（１０３）が更に設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の高速電熱シングルフェーサ。
【請求項４】
前記第三加熱装置（１０２）及び第四加熱装置（１０３）は、弧形の陶磁器製の加熱器である
ことを特徴とする請求項３に記載の高速電熱シングルフェーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装機械設備の技術分野に関し、特に高速電熱用シングルフェーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術によるシングルフェーサは、蒸気ボイラーで蒸気を発生し、蒸気パイプラインにより、蒸気ボイラーを予熱鉢或は鍛造リールを連結し、蒸気を利用して紙の温度を上昇させていた。底紙は、シングルフェーサに入る前に、直径１０００ｍｍの予熱鉢により加熱され、段ボール紙は、シングルフェーサに入る前に、直径１０００ｍｍの予熱鉢により加熱されていた。シングルフェーサには、底紙と段ボール紙をそれぞれ加熱するように、直径５００ｍｍの予熱鉢と、１個の圧力ローラー（reel）と２個のダンボールローラーとからなる３個の鍛造ローラーとを有する。圧力ローラーで段ボール紙を加熱し、ダンボールローラーで段ボール紙を加熱する。この従来装置は、熱放出が高く、熱効率が低く、機構が複雑で重く、コストが高い。空気を汚染し、出来上がった製品の品質も高くない。
従来の技術による段ボール紙ラインにある圧力ローラーとダンボールローラーは、蒸気の流通により加熱する必要があるため、圧力容器で構成され、熱膨張率が高く、回転の過程で、熱膨張により鍛造リールを彎曲させ、鍛造リールの動バランスを失調させて、振動を発生してしまう。そのため、紙の走行過程で、紙板は振動により破壊されやすくなる欠点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、熱放出が低く、熱効率が高く、機構が簡単で、コストが低く、出来上がった製品の品質が高く、空気汚染が零になり、動作環境の温度を大きく低下させ、操作者の快適度を向上させる高速電熱シングルフェーサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を実現するために、本考案は以下の構成を提供する。
芯紙を上ダンボールローラーに搬送する第一案内ローラーと、前記芯紙を段ボール状に造型する上ダンボールローラー及び下ダンボールローラーと、前記段ボール状の芯紙に接着剤を塗布する塗装ローラーと、接着剤を塗布した段ボール状の芯紙と底紙とを一体に接着した段ボール紙を形成する圧力ローラーと、前記段ボール紙を搬出する第二案内ローラーと、前記底紙を上ダンボールローラーに搬送する第三案内ローラーと、前記段ボール紙を加熱する第一加熱装置と、前記底紙を加熱する第二加熱装置と、前記上ダンボールローラーを通過する芯紙を加熱する第一赤外線加熱装置と、前記上ダンボールローラーを加熱する第二赤外線加熱装置とを含む。前記第一案内ローラーと前記塗装ローラーとの間に、前記芯紙を加熱する第三加熱装置が設置され、前記圧力ローラーが前記上ダンボールローラーの一側に設置され、前記上ダンボールローラーの下側に下ダンボールローラーが設置され、第一案内ローラー、第二案内ローラー、第三案内ローラー、塗装ローラー、圧力ローラー及び下ダンボールローラーが、それぞれ動力装置に接続されている。
好ましくは、前記第一加熱装置と前記第二加熱装置は、赤外線加熱装置である。
好ましくは、前記第三加熱装置と前記上ダンボールローラーとの間に、前記芯紙を加熱する第四加熱装置が更に設置されている。
好ましくは、前記第三加熱装置と第四加熱装置は、弧形の陶磁器製の加熱器である。
【０００５】
本考案の装置は以下の効果を有する。
本考案による高速電熱シングルフェーサは、赤外線加熱装置によりダンボールローラーを外部加熱し、この為ローラー主体の熱膨張を低下でき、紙を直接加熱することができる。従来の蒸気による加熱と比べて、熱放出が低く、熱効率が高くなる。本考案の赤外線加熱装置等により加熱することで、シングルフェーサの全体機構をより簡単にし、コストが低くなり、且つ製品の品質が高く、蒸気による加熱に対して、操作環境の温度を大きく低下させ、操作者の快適度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の高速電熱シングルフェーサの横断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１の示すように、本考案の一実施例による高速電熱シングルフェーサは、芯紙２０１を上ダンボールローラー１０４に搬送する第一案内ローラー１０１と、段ボール状の芯紙を形成するように前記芯紙２０１を造型する上ダンボールローラー１０４及び下ダンボールローラー１１２と、前記段ボール状の芯紙に接着剤を塗布する塗装ローラー１０６と、接着剤を塗布した段ボール状の芯紙と底紙２０２とを一体に接着した段ボール紙２０３を形成する圧力ローラー１１０と、前記段ボール紙２０３を搬出する第二案内ローラー１１１と、前記底紙２０２を上ダンボールローラー１０４に搬送する第三案内ローラー１０８と、前記段ボール紙２０３を加熱する第一加熱装置１０５と、底紙２０２を加熱する第二加熱装置１０９と、前記上ダンボールローラー１０４を通過する芯紙２０１を加熱する第一赤外線加熱装置１１３と、前記上ダンボールローラー１０４を加熱する第二赤外線加熱装置１１４とを含んでいる。前記第一案内ローラー１０１と前記塗装ローラー１０６との間に、芯紙２０１を加熱する第三加熱装置１０２が設置される。前記圧力ローラー１１０が前記上ダンボールローラー１０４の一側に設置される。前記上ダンボールローラー１０４の下側に下ダンボールローラー１１２が設置される。第一案内ローラー１０１、第二案内ローラー１１１、第三案内ローラー１０８、塗装ローラー１０６、圧力ローラー１１０及び下ダンボールローラー１１２が、それぞれ動力装置に接続され動力が伝達される。１つの動力装置に、第一案内ローラー１０１、第二案内ローラー１１１、第三案内ローラー１０８が接続されてもよく、塗装ローラー１０６、圧力ローラー１１０及び下ダンボールローラー１１２に対応して、動力装置を複数配置してもよい。この構成の場合、第一案内ローラー１０１、第二案内ローラー１１１、第三案内ローラー１０８、塗装ローラー１０６及び圧力ローラー１１０は、それぞれ回転する。第二加熱装置１０９は、圧力ローラー１１０を加熱することで、底紙２０２を加熱する。
【０００８】
第二赤外線加熱装置１１４は、上ダンボールローラー１０４を加熱して保温するため、芯紙２０１が、上ダンボールローラー１０４を通過する時、上ダンボールローラー１０４は温度を保持できる。
【０００９】
第一赤外線加熱装置１１３は、上ダンボールローラー１０４を通過する芯紙２０１を直接加熱してもよい。
【００１０】
本実施例によるシングルフェーサでは、芯紙と底紙が破壊されづらく、加工された段ボール紙の品質が良くなる利点がある。
【００１１】
本考案によれば、芯紙２０１は、第一案内ローラー１０１の回転を利用して、弧形の陶磁器製の加熱装置により加熱され、上ダンボールローラー１０４と下ダンボールローラー１１２との間に入る。上ダンボールローラー１０４及び下ダンボールローラー１１２は、波形のタイルを備えているため、芯紙２０１が段ボール状に形成される。掻き取りローラー１０７により塗装ローラー１０６上の接着剤を均一に分布させ、成形後の芯紙２０１に接着剤を均一に塗布し、底紙２０２とあわせた後、圧力ローラー１１０と上ダンボールローラー１０４との間に入り、加圧接着され、赤外線加熱装置１１３，１１４で加熱され、更に次の加工行程に移る。
【００１２】
本考案の他の実施例においては、前記塗装ローラー１０６の一側に更に掻き取りローラー１０７が設置され、該掻き取りローラー１０７は、塗装ローラー１０６に接着剤を塗布した後の底紙２０２上の接着剤或はペーストを均一に掻き取る。前記掻き取りローラー１０７にも動力装置が接続されている。該動力装置は、前記実施例の動力装置と同一でもよい。また掻き取りローラー１０７を単独の動力装置で駆動してもよい。
【００１３】
好ましくは、前記第一加熱装置１０５及び前記第二加熱装置１０９はそれぞれ赤外線加熱装置でもよい。赤外線加熱装置は、検知された紙温度により、自動制御方式で加熱パワーを調節し、紙を設定温度まで加熱することができる。赤外線加熱装置は、走行紙の幅により、赤外線による加熱の幅を調整し、不要の加熱を減少させることができる。
【００１４】
他の実施例においては、前記第三加熱装置１０２と前記上ダンボールローラー１０４との間には、前記芯紙２０１を加熱する第四加熱装置１０３を更に設置してもよい。
【００１５】
好ましくは、前記第三加熱装置１０２及び第四加熱装置１０３は、それぞれ弧形の陶磁器製の加熱器でもよい。該弧形の陶磁器製の加熱器は、紙の移動速度により、個別的に加熱器の表面温を設定して恒温に保持することができる。芯紙が、陶磁器製の弧形の電熱加熱器で加熱された後、高速時、芯紙の温度が設定温度に達しない場合、第一加熱装置１０５である赤外線加熱装置が補償的に加熱し、紙の幅により加熱装置の加熱幅を設定して、該段ボール紙２０３をより良く加熱することができる。弧形の陶磁器製の加熱器は、予熱鉢及び鍛造リールと比較して、その表面積が小さいため、設備の熱放出が減少させ、熱効率を向上させることができる。
【００１６】
弧形の陶磁器製の加熱器は以下の長所がある。熱導性の優れ、表面温度が均一になる。起動時に過電流がなく、恒温に保持できる。保温性能が良く、３０％の電力量を削減できる。さらにボイラーと蒸気パイプラインを省略でき、環境汚染及びエネルギー消費を大きく減少させることができる。
【図１】
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