(57)【要約】  被加工物１１２を被覆するための被覆装置であって、被加工物１１２を被覆するために被加工物を導入可能な浸漬槽１０２と、被加工物を被覆するために浸漬槽を貫通伝導可能な被覆電流を提供するための変流システム１０６と、浸漬槽内に配置可能で変流システムと電気的に接続されている電極１１０と、を具備する被覆装置において、変流システムが、電源スイッチ１３４と絶縁変圧器１３８とを備えた変流ユニット１２４を有し、電源スイッチが、入力側で供給電源１０８と接続可能であり、出力側で絶縁変圧器と接続されており、絶縁変圧器が、入力側で前記電源スイッチと接続され、出力側で電極と接続されていることを特徴とする被覆装置に関する。
2015500401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（１１２）を被覆するための被覆装置であって、
被加工物（１１２）を被覆するために該被加工物を導入可能な浸漬槽（１０２）と、
前記被加工物（１１２）を被覆するために前記浸漬槽（１０２）を貫通伝導可能な被覆電流を提供するための変流システム（１０６）と、
前記浸漬槽（１０２）内に配置可能で前記変流システム（１０６）と電気的に接続されている電極（１１０）と、を具備する被覆装置において、
前記変流システム（１０６）が、電源スイッチ（１３４）と絶縁変圧器（１３８）とを備えた変流ユニット（１２４）を有し、
前記電源スイッチ（１３４）が、入力側で供給電源（１０８）と接続可能であり、出力側で絶縁変圧器（１３８）と接続されており、
前記絶縁変圧器（１３８）が、入力側で前記電源スイッチ（１３４）と接続され、出力側で前記電極（１１０）と接続されていることを特徴とする被覆装置。
【請求項２】
前記電極（１１０）に供給するための設定可能な被覆電流が、前記電源スイッチ（１３４）によって、前記供給電源（１０８）の供給電流から生成可能であることを特徴とする請求項１に記載の被覆装置。
【請求項３】
前記電源スイッチ（１３４）が、前記絶縁変圧器（１３８）によって前記電極（１１０）から電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆装置。
【請求項４】
前記電源スイッチ（１３４）は絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）（１３６）を具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項５】
前記変流ユニット（１２４）が、入力側で供給電源（１０８）と接続可能であり出力側で電源スイッチ（１３４）と接続された整流装置（１３２、１４０）及び／又は平滑装置（１４２）を具備し、且つ／又は、
前記変流ユニット（１２４）が、入力側で絶縁変圧器（１３８）と接続され出力側で電極（１１０）と接続された整流装置（１３２、１４０）及び／又は平滑装置（１４２）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項６】
前記変流システム（１０６）が、少なくとも２つの実質的に同一に構成された変流ユニット（１２４）を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項７】
前記被覆装置（１００）が、電極（１１０）とそれぞれ電気的に接続された少なくとも２つの変流ユニット（１２４）を具備することを特徴とする請求項６に記載の被覆装置。
【請求項８】
前記変流システム（１０６）が、複数の変流ユニット（１２４）を具備し、且つ、
少なくとも１つの電極（１１０）が、２つ以上の部分（１５４）を具備し、該電極（１１０）の前記部分（１５４）のそれぞれに、別個の変流ユニット（１２４）が割り当てられたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項９】
前記被覆装置（１００）が、互いに異なる電極群（１６０）が割り当てられた少なくとも２つの変流ユニット（１２４）を具備することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１０】
前記電極（１１０）が、実質的にプレート状、円筒形又は半円筒形に形成された透析セル（１５２）として構成されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１１】
前記被覆装置（１００）が、変流システム（１０６）の制御及び／又は調節のための制御装置（１４８）を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１２】
互いに異なる電極群（１６０）が割り当てられた前記複数の変流ユニット（１２４）が、前記制御装置（１４８）によって実質的に互いに独立に制御され且つ／又は調節されることを特徴とする請求項１１に記載の被覆装置。
【請求項１３】
被覆電流を被加工物の幾何学的形状（１１２）及び／又は被加工物（１１２）の搬送経路に適合させるため、且つ／又は、変流ユニット（１２４）の不規則な機能を補償するため、互いに異なる電極群（１６０）が割り当てられた前記複数の変流ユニット（１２４）が、被覆電流の電流強度及び／又は空間的分布が的確に影響し得るように、前記制御装置（１４８）によって互いに調整可能であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の被覆装置。
【請求項１４】
前記変流ユニット（１２４）と電気的に接続された前記電極（１１０）は陽極（１２２）であり、且つ、前記被加工物（１１２）が陰極（１２０）を形成することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の被覆装置。
【請求項１５】
供給電源（１０８）と請求項１〜１４のいずれか１項に記載の被覆装置（１００）との組み合わせであって、
前記被覆装置（１００）の変流ユニット（１２４）の前記電源スイッチ（１３４）が、電気的に絶縁されずに絶縁入力側で絶縁供給電源（１０８）に接続可能であることを特徴とする組み合わせ。
【請求項１６】
前記被加工物（１１２）を被覆するための方法であって、
前記被加工物（１１２）を被覆するために該被加工物（１１２）を前記浸漬槽（１０２）に導入する工程と、
前記電源スイッチ（１３４）と前記絶縁変圧器（１３８）とを備えた前記変流ユニット（１２４）を有する前記変流システム（１０６）によって供給電流から被覆電流を生成する工程であって、
前記電源スイッチ（１３４）が、前記入力側で前記供給電源（１０８）と接続され、前記出力側で前記絶縁変圧器（１３８）と接続され、
前記絶縁変圧器（１３８）が、前記入力側で前記電源スイッチ（１３４）と接続され、前記出力側で前記浸漬槽（１０２）内に配置された前記電極（１１０）と接続された、工程と、
前記被加工物（１１２）を被覆するために被覆電流を前記浸漬槽（１０２）に貫通伝導させる工程と、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を被覆するために被加工物を導入可能な浸漬槽と、被加工物を被覆するために浸漬槽を貫通伝導可能な被覆電流を提供するための変流システム（Stromwandlungssystem）と、浸漬槽内に配置可能で変流システムと電気的に接続されている電極とを有する、被加工物を被覆するための被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような被覆装置は、ドイツ特許出願公開第１０２００４０６１７９１号明細書に基づき公知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、フレキシブルで確実に運転可能な被覆装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は本発明により、変流システムは電源スイッチ（Leistungsschalter）と絶縁変圧器とを備えた変流ユニットを有し、電源スイッチは入力側で供給電源と接続可能であり、出力側で絶縁変圧器と接続されており、絶縁変圧器は入力側で前記パワースイッチと接続され、出力側で電極と接続されていることによって解決される。
【０００５】
変流システムが電源スイッチと絶縁変圧器とを備えた変流ユニットを有していることにより、変流システムはフレキシブルに使用可能である。好適には複数の変流ユニットが設けられており、これらの変流ユニットはそれぞれ１つの電源スイッチと、入力側でこのパワースイッチと接続された絶縁変圧器とを有する。
【０００６】
本明細書及び添付の特許請求の範囲において、「流」とは電流のことであると理解すべきである。
【０００７】
本明細書及び添付の特許請求の範囲において、「接続可能」及び「接続された」は直接的及び間接的な電気接続として理解すべきである。間接的接続においては、互いに接続された又は接続可能な２つの要素又は部材の間に別の要素又は部材が配置されているようにできる。
【０００８】
本発明の構成において、電源スイッチによって、電極に供給するための設定可能な被覆電流が、供給電源の供給電流から生成可能であるようにされている。
【０００９】
特に電源スイッチによって被覆電流の電流強度が調整可能である。
【００１０】
絶縁変圧器によって電源スイッチが電極から電気的に分離されていると好都合であり得る。
【００１１】
特に絶縁変圧器によって供給電源が電極から電気的に分離されている。
【００１２】
電源スイッチがパワー半導体を有すると好都合であり得る。
【００１３】
特に電源スイッチは絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）を有するようにされてよい。これにより電源スイッチと変流システムの、特に確実で損失の少ない運転が可能になる。
【００１４】
変流ユニットは、入力側で供給電源と接続可能であり出力側で電源スイッチと接続されている整流装置及び／又は平滑装置を有することが好適である。このようにすることにより変流ユニットに交流を供給でき、交流電流は整流装置及び／又は平滑装置によって直流電流に変換可能である。
【００１５】
更に、変流ユニットは、入力側で絶縁変圧器と接続され出力側で電極と接続されている整流装置及び／又は平滑装置を有するようにできる。このようにすることにより電極を被覆電流で均一に負荷するために、電源スイッチによって生成された高周波矩形信号を特に簡単に平滑化できる。
【００１６】
特に、変流ユニットは、供給電源の三相交流電流をリップルの少ない直流電流を生成するために変換可能な整流装置及び／又は平滑装置を有するようにできる。
【００１７】
本発明の構成において、変流システムは少なくとも２つの実質的に同一に構成された変流ユニットを有するようにされている。
【００１８】
特に変流ユニットはモジュールとして構成されており、それにより特に変流システムの、それ自体において完結した交換可能な及び／又は機能的に互いに独立した機能ユニットであるようにされてよい。
【００１９】
被覆装置が、それぞれ１つの電極と電気的に接続された少なくとも２つの変流ユニットを有すると有利であり得る。
【００２０】
特に被覆装置は、互いに異なる電極群が割り当てられた少なくとも２つの変流ユニットを有するようにされてよい。このようにすることにより少なくとも２つの電極群は互いに異なる２つの変流ユニットによって互いに独立に制御及び／又は調節可能である。
【００２１】
各電極に別個の変流ユニットが割り当てられていることが好適である。このようにすることにより浸漬槽内で電極の特にフレキシブルな制御を行うことができる。
【００２２】
浸漬槽内では好適には複数の被覆領域が形成されている。例えば複数の被覆領域が垂直方向で互いに上下に配置されているようにできる。更に複数の被覆領域が被加工物の移動方向で互いに前後して配置されているようにできる。
【００２３】
各被覆領域には好適には１つの電極、特に１つの電極群が割り当てられている。
【００２４】
電極群は１つ以上の電極を有してよい。
【００２５】
電極は透析セル（Dialysezelle）として構成されていると有利であり得る。
【００２６】
電極は実質的にプレート状、円筒形又は半円筒形に形成されていると好都合であり得る。特に電極は、平板な、例えばプレート状の透析セル、半円形の、例えば半円筒形の透析セル、又は円形の、例えば円筒形の透析セルとして形成されているようにできる。
【００２７】
被覆装置は好適には変流システムの制御及び／又は調節のための制御装置を有する。
【００２８】
特に制御装置は変流システムの複数の変流ユニットの制御及び／又は調節のために用いられるようにされてよい。
【００２９】
制御装置によって、互いに異なる電極群が割り当てられた好適には複数の変流ユニットが、実質的に互いに独立に制御可能及び／又は調節可能である。
【００３０】
浸漬槽内で的確な空間的電流分布が実現可能であることが好適である。
【００３１】
互いに異なる電極群が割り当てられた複数の変流ユニットは、被覆電流を被加工物の幾何学的形状及び／又は被加工物の搬送経路に適合させるために、及び／又は変流ユニットの不規則な機能を補償するために、被覆電流の電流強度及び／又は空間的分布が的確に影響可能であるように、制御装置によって互いに調整可能であると有利であり得る。
【００３２】
変流ユニットの「不規則な機能」とは、特に変流ユニットの不具合又は完全な故障として理解されるべきである。更に「不規則な機能」は、変流ユニットによって提供された被覆電流が設定された値、特に設定された電流強度を下回るときも生じる。
【００３３】
変流ユニットと電気的に接続されている電極が陽極であると有利であり得る。この場合は、被加工物が好適には陰極を形成する。
【００３４】
変流ユニットと電気的に接続されている電極は、特に浸漬槽内で空間的に固定配置された定置電極、特に陽極である。
【００３５】
変流ユニットと電気的に接続されているすべての電極は定置電極、特に陽極であることが好適である。
【００３６】
しかしながら基本的に、変流ユニットと電気的に接続されている電極が陰極であるようにされてもよい。この場合、陰極は浸漬槽内の定置電極又は被加工物であるようにされてもよい。
【００３７】
本発明による被覆装置は特に供給電源と被覆装置とを組み合わせて使用するのに適している。
【００３８】
それゆえ本発明は供給電源と被覆装置との組み合わせにも関する。
【００３９】
本発明による組み合わせにおいて、被覆装置の変流ユニットの電源スイッチが電気的に分離されずに入力側で供給電源に接続可能であるか、又は接続されていることが好適である。
【００４０】
特に、変流ユニットの電源スイッチは電線によって供給電源の三相交流電流供給回路に直接接続可能である。この場合、供給電源と電極との必要な電気的分離は、好適には入力側で電源スイッチと接続され、出力側で電極と接続されている絶縁変圧器のみによって行われる。
【００４１】
供給電源と被覆装置との組み合わせは、更に本発明による被覆装置との関連で上述した特徴及び／又は長所を有することが好適である。
【００４２】
本発明の別の課題は、フレキシブルで確実に、特に本発明による被覆装置及び／又は本発明による被覆装置と供給電源との組み合わせによって実施可能な被加工物を被覆するための方法を提供することである。
【００４３】
この課題は本発明により、被加工物を被覆するために被加工物を前記浸漬槽に導入する工程と、電源スイッチと絶縁変圧器とを備えた変流ユニットを有する変流システムによって供給電流から被覆電流を生成する工程であって、電源スイッチは入力側で供給電源と接続可能であり、出力側で絶縁変圧器と接続されており、絶縁変圧器は入力側で電源スイッチと接続され、出力側で浸漬槽内に配置された電極と接続されている工程と、被加工物を被覆するために被覆電流を浸漬槽に貫通伝導させる工程と、を含む方法によって解決される。
【００４４】
本発明による被加工物を被覆するための方法は、本発明による被覆装置及び／又は本発明による供給電源と被覆装置との組み合わせに関連して上述した特徴及び／又は長所を有することが好適である。
【００４５】
特に本発明による方法において、被覆電流の電流強度が変流ユニットの電源スイッチによって調整されるようにすることができる。この場合、被覆電流は変流ユニットの絶縁変圧器によって浸漬槽内に配置された電極に供給される。
【００４６】
更に、本発明による被覆装置と供給電源との組み合わせ及び／又は本発明による被加工物を被覆するための方法は、以下に記載する特徴及び／又は長所を有することが好適である。
【００４７】
特に変流システムの複数の変流ユニットを使用することにより、隣接する変流ユニットは故障した変流ユニットによって提供された被覆電流を追加的にもたらし得ること好適である。変流システムの変流ユニットの相応の制御及び／又は調節は、好適には制御装置によって行うことができる。
【００４８】
必要とされる総被覆エネルギー、即ち必要とされる総被覆電流が変流システムの複数の変流ユニットに配分されることが好適である。このようにすることによって被加工物を被覆するための複数の電圧ポテンシャルが提供でき、それにより被覆結果が改善される。
【００４９】
複数の変流ユニットを使用すると、これらの変流ユニットは好適には完全に自給自足的に電流が供給され又は電圧が供給されて制御され得る。
【００５０】
浸漬槽に電極、特に陽極、例えば陽極を形成する平板、半円形又は円形の透析セルを装備することに依存して、電極がそれぞれ１つの変流ユニットと対をなして接続されているようにすることができる。
【００５１】
特に非対称物を被覆するために、垂直方向に分割された電極、特に透析セルが設けられてよく、電極、特に透析セルの部分に被覆電流を供給するそれぞれ１つの変流ユニットが設けられている。
【００５２】
基本的に、少なくとも１つの電極、特に少なくとも１つの透析セルが、特に垂直方向で少なくとも２つの部分に分割されていて、少なくとも２つの部分の比、特に高さ比及び／又は面積比が任意の値を取り得るようにされてよい。
【００５３】
少なくとも１つの電極、特に透析セルの２つ以上の部分の、特に高さ比及び／又は面積比がおよそ１：１、３／４：１／４、１／４：３／４、２／３：１／３、１／３：２／３、１／３：１／３：１／３、１／４：１／４：２／４、１／４：２／４：１／４又は２／４：１／４：１／４であると有利であり得る。このようにすると被覆電流を被覆されるべき被加工物の要件に的確に適合させることができる。
【００５４】
分割された電極、特に分割された透析セル、即ち複数部分を有する電極若しくは透析セルを使用することにより、好適には被覆装置の納入及び組付け時に必要となる部材を減らすことができる。
【００５５】
基本的に全電極、特に全透析セル、及び／又は電極若しくは透析セルの個々の又は複数の部分には、平板セル、半円形セル及び／又は円形セルが適している。
【００５６】
電極の各部分、特に透析セルの各部分に対して別個の変流ユニットが設けられていることが好適である。
【００５７】
透析セルの各部分は好適には電極の１つの電極セクションを形成する。
【００５８】
電極の各電極セクションに別個の変流ユニットが割り当てられていることが好適である。
【００５９】
特に、少なくとも１つの電極が少なくとも２つの電極セクション又は部分に分割されており、及び／又は２つ以上の電極セクション又は部分を有しており、これらの電極セクション又は部分は互いに独立していて、電極の各電極セクション又は部分に別個の変流ユニットが割り当てられているようにされてよい。別個の変流ユニットによって好適にはそれぞれの電極セクション又は部分に供給される被覆電流が、特に別の電極セクション又は部分に対する被覆電流とは独立に制御可能及び／又は調節可能である。
【００６０】
それぞれ別個の変流ユニットに割り当てられて個別に電流供給又は電圧供給される電極、特に陽極を使用することにより、非対称的な被加工物も最適に被覆され得る。特にそのような電極の個別制御により、被加工物が浸漬槽を通って搬送される搬送経路の非対称的、非直線的な推移が完全に制御され得る。
【００６１】
必要な電気的分離は好適には入力側の変圧器によってではなく、高周波側で変流ユニットに内蔵された絶縁変圧器によって行われる。周波数ｆｐは好適には約２０ｋＨｚである。変流ユニットは好適には直接通常の電源に接続され得る。
【００６２】
１つの変流ユニットが故障すると、被覆されるべき被加工物の被覆は、好適には他の１つの変流ユニットによりこの他の変流ユニットに割り当てられた電極を通して引き受けられる。
【００６３】
本発明による被覆装置により無効電力がほとんど必要とされないためエネルギー節約が行われ得ることが好適である（０Ｖ〜約４００Ｖの全電圧範囲にわたりｃｏｓψ≧０．９７）。絶縁変圧器は、皮相電力が少なくとも近似的に有効電力と等しくなるように設計されていることが好適である。給電は好適には通常の建屋電源から行うことができる。
【００６４】
高調波負荷が著しく低減されることにより、非常に低い電源負荷が達成されることが好適である。
【００６５】
好ましくは非常に少ない残留リップル（全電流範囲及び電圧範囲にわたり１％未満）により改善された被覆品質が得られることが好適である。更に被覆品質は好適には均一に電流供給される運転方法により最適化され得る。
【００６６】
変流ユニット及び変流ユニットと接続された電極、特に陽極の個別制御に基づいて的確に被覆することにより、被覆材料の消費量を低減できることが好適である。
【００６７】
更に均一に電流供給される運転方法により可動接点及び電極、特に陽極の摩耗を低減できることが好適である。
【００６８】
好適にはモジュール構造に基づき、必要があれば多大なコストを掛けることなく被覆装置を拡張できる。
【発明の効果】
【００６９】
本発明による被覆装置は、電気化学的被覆プロセス、特にラッカー被覆プロセスを実施すべき全範囲で使用するのに適している。
【００７０】
被覆装置は電気浸漬ラッカー塗装装置であることが好適である。
【００７１】
被覆電流はラッカー塗装電流であることが好適である。
【００７２】
被加工物は被覆装置によりラッカー塗装可能であることが好適である。
【００７３】
以下に本発明のその他の特徴及び／又は長所を実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】被覆装置と供給電源との組み合わせの概略図である。
【図２】図１に示す被覆装置の変流システムの変流ユニットの概略図である。
【図３】それぞれ２つの電極からなる電極群に被覆装置の変流システムの１つの変流ユニットが割り当てられている、図１に示す被覆装置における電極配置構成の第１実施形態の概略図である。
【図４】各電極に別個の変流ユニットが割り当てられ、電極が半円筒形の透析セルとして形成されている、電極配置構成の第２実施形態の概略図である。
【図５】垂直方向で分割された平板な透析セルが設けられており、各部分透析セルに対して別個の変流ユニットが設けられている、電極配置構成の第３実施形態の、図４に対応する概略図である。
【図６】円筒形の透析セルが設けられており、被覆装置の浸漬槽の上部範囲に配置されて被覆装置の搬送装置の搬送方向に対して平行に位置合わせされている、電極配置構成の第４実施形態の、図４に対応する概略図である。
【図７】円筒形の透析セルが浸漬槽の下部範囲に配置されている、電極配置構成の第５実施形態の、図６に対応する概略図である。
【図８】円筒形の透析セルが設けられており、被覆装置の搬送装置の搬送方向に対して横断方向に延びている、電極配置構成の第６実施形態の、図７に対応する概略図である。
【図９】２つの平板な透析セルと、浸漬槽の下部範囲に配置された２つの円筒形の透析セルが設けられている、電極配置構成の第７実施形態の、図４に対応する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
すべての図において同じ又は機能的に同等の要素は同一の参照符号を付けている。
【００７６】
図１〜図９に示されている、全体を１００で表す被覆装置は、被覆液からなる浸漬浴１０４で満たされた浸漬槽１０２と、被覆装置１００の多数の電極１１０に対して供給電源１０８から電流を提供可能な変流システム１０６とを有する。
【００７７】
被加工物１１２を搬送装置１１６で浸漬槽１０２に導入し、搬送方向１１８に浸漬槽１０２を貫通案内し、再び浸漬槽１０２から取り出すことにより、被覆装置１００によって被加工物１１２、例えば自動車ボディー１１４は被覆可能、特にラッカー塗装可能であり、被加工物１１２が浸漬槽１０２内に滞留している間に浸漬槽１０２内の浸漬浴１０４に電流を貫通させる。
【００７８】
浸漬槽１０２内の浸漬浴１０４に電流を通すために電極１１０が用いられ、その際に被加工物１１２は陰極１２０を形成し、浸漬槽１０２内に定置された電極１１０は陽極１２２を形成する。
【００７９】
陽極１２２は種々の実施例で浸漬槽１０２内に均一又は不均一に分布して配置されており、それぞれ変流システム１０６の１つの変流ユニット１２４と電気的に接続されている。
【００８０】
被覆装置１００の運転には、供給電源１０８によって提供可能な電流が必要とされる。
【００８１】
従って被覆工程を実施するために、被覆装置１００と供給電源１０８との組み合わせ１２６が必要とされる。
【００８２】
上述した被覆装置１００と供給電源１０８との組み合わせ１２６は、次のように機能する。
【００８３】
供給電源１０８によって供給電流、特に三相交流電流が提供される。被覆工程を実施できるようにするためには、この三相交流電流は直接電極１１０に印加できず、直流電流に変換されなければならないので、供給電流は変流システム１０６によって変換される。特に変流システム１０６によって以下被覆電流と呼ぶ直流電流が生成される。
【００８４】
搬送装置１１６によって被加工物１１２、特に自動車ボディー１１４は浸漬槽１０２内の浸漬浴１０４に導入され、搬送方向１１８に沿って浸漬槽１０２内を貫通案内される。その際に変流システム１０６により供給電流から生成される被覆電流が電極１１０に印加される。電流が陽極１２２から被加工物１１２によって形成される陰極１２０に流れる結果、被加工物１１２に被覆材料が沈殿し、それによって被加工物１１２が被覆される。
【００８５】
被覆電流を個々の陽極１２２に提供することは、変流システム１０６の個々の変流ユニット１２４によって行われる。
【００８６】
図２から見て取れるように、各変流ユニット１２４は入力部１３０を有し、これにより変流ユニット１２４は供給電源１０８に接続可能である。
【００８７】
更に変流ユニット１２４は、供給電源１０８の三相交流電流から直流電流を生成して、この直流電流を変流ユニット１２４の電源スイッチ１３４に供給するための整流装置１３２を有する。
【００８８】
電源スイッチ１３４は絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）１３６として構成されており、変流ユニット１２４によって伝達される電力の調整に用いられる。
【００８９】
電源スイッチ１３４は入力側で整流装置１３２と接続されており、それにより供給電源１０８と接続されている。
【００９０】
電源スイッチ１３４は出力側では変流ユニット１２４の絶縁変圧器１３８と接続されている。
【００９１】
変流ユニット１２４の絶縁変圧器１３８は、変流ユニット１２４と接続された電極１１０を供給電源１０８から電気的に分離するために用いられる。
【００９２】
絶縁変圧器１３８は入力側で電源スイッチ１３４と接続されている。絶縁変圧器１３８は出力側では電極、特に陽極１２２と接続されている。絶縁変圧器１３８によっては交流電流のみ伝達できるが、陽極１２２には直流電流が印加されねばならないので、絶縁変圧器１３８と陽極１２２との間には整流装置１４０と平滑装置１４２が設けられている。
【００９３】
絶縁変圧器１３８により伝達される交流電流は、整流装置１４０によって整流され得る。続いてこの電流は、例えばフィルター１４４として構成された平滑装置１４２によって平滑化され得て、陽極１２２に供給される被覆電流に含まれるリップルを可能な限り少なくする。
【００９４】
整流装置１４０は入力側で絶縁変圧器１３８と接続され、出力側で平滑装置１４２と接続されている。
【００９５】
平滑装置１４２は入力側で絶縁変圧器１４０と接続され、出力側で変流ユニット１２４の出力部１４６と接続されている。
【００９６】
変流ユニット１２４の出力部１４６は電極１１０、特に陽極１２２と接続されている。
【００９７】
変流ユニット１２４、特に変流システム１０６のすべての変流ユニット１２４の制御及び／又は調節のために、被覆装置１００は制御装置１４８を有する。
【００９８】
制御装置１４８は、すべての変流ユニット１２４に対して中央に設けられてよい。
【００９９】
これと代替的に、各変流ユニット１２４が別個の制御装置１４８を備えるようにされてよい。更に好適には各変流ユニット１２４に１つのインターフェース１５０が割り当てられており、異なる変流ユニット１２４の制御装置１４８は直接及び／又は上位の（図示されない）制御装置を介して互いに通信できる。
【０１００】
図２に示された変流ユニット１２４により、供給電源１０８によって提供され変流ユニット１２４の入力部１３０に印加可能な三相交流電流は、陽極１２２に供給できる、変流ユニット１２４の出力部１４６で提供可能な直流電流に簡単に変換され得る。
【０１０１】
被覆装置１００の浸漬槽１０２における電極１１０、特に陽極１２２の好適な配置及び構成が、以下に説明する図３〜図９に示されている。
【０１０２】
図３は、搬送装置１１６の搬送方向１１８に対して平行で、互いに平行に延びる２列１５１の陽極１２２が設けられている、電極配置構成１４９の第１実施形態を示す。
【０１０３】
各陽極１２２はここでは平板なプレート状の透析セル１５２として形成されている。各透析セル１５２は垂直方向で幾つかに分割されており、例えば２分割されており、透析セル１５２の両部分１５４は共通の変流ユニット１２４と接続されていることが好適である。
【０１０４】
両列１５１の陽極１２２は、水平方向では被加工物１１２の搬送経路の両側（左右）に配置されている。
【０１０５】
図４に示されている電極配置構成１４９の第２実施形態が図３に示された第１実施形態と実質的に異なるのは、陽極１２２が分割されていない半円形の透析セル１５２として形成されて垂直方向で位置合わせされており、各透析セル１５２に別個の変流ユニット１２４が割り当てられている点である。特に透析セル１５２は実質的に半円筒形に形成されている。
【０１０６】
その他の点では図４に示された電極配置構成１４９の第２実施形態は、構造及び機能に関して図３に示された第１実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１０７】
図５に示された電極配置構成１４９の第３実施形態が図３に示された第１実施形態と実質的に異なるのは、透析セル１５２の各部分１５４に対して別個の変流ユニット１２４が設けられている点である。
【０１０８】
その他の点では図５に示された電極配置構成１４９の第３実施形態は、構造及び機能に関して図３に示された第１実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１０９】
図６に示された電極配置構成１４９の第４実施形態が図４に示された第２実施形態と実質的に異なるのは、陽極１２２が円形の透析セル１５２として形成されている点である。円形の透析セル１５２は、特に実質的に円筒形の透析セル１５２である。
【０１１０】
図６に示された電極配置構成１４９の第４の実施形態によれば、透析セル１５２は浸漬槽１０２の上部範囲１５６に配置されて搬送方向１１８に対して実質的に平行に延びている。
【０１１１】
その他の点では図６に示された電極配置構成１４９の第４実施形態は、構造及び機能に関して図４に示された第２実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１１２】
図７に示された電極配置構成１４９の第５の実施形態が図６に示された第４実施形態と実質的に異なるのは、透析セル１５２が浸漬槽１０２の下部範囲１５８に配置されている点である。
【０１１３】
その他の点では図７に示された電極配置構成１４９の第５実施形態は、構造及び機能に関して図６に示された第４実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１１４】
図８に示された電極配置構成１４９の第６実施形態が図７に示された第５実施形態と実質的に異なるのは、透析セル１５２が半円筒シェル形の透析セル１５２として形成されている点である。
【０１１５】
更に図８に示された電極配置構成１４９の第６実施形態によれば透析セル１５２は平行ではなく、搬送方向１１８に対して横断方向に位置合わせされている（quer zur Forderrichtung 118 ausgerichtet）。
【０１１６】
その他の点では図８に示された電極配置構成１４９の第６実施形態は、構造及び機能に関して図７に示された第５実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１１７】
図９に示された電極配置構成１４９の第７実施形態が図３に示された第１実施形態と実質的に異なるのは、２つの平板なプレート状の透析セル１５２と２つの円筒形の透析セル１５２とが設けられており、円筒形の透析セル１５２はプレート状の透析セル１５２の下方に配置され、各透析セル１５２に別個の変流ユニット１２４が割り当てられている点である。
【０１１８】
平板なプレート状の透析セル１５２は搬送方向１１８を基準にして互いに向き合って配置されている。
【０１１９】
円形の透析セル１５２は垂直方向で互いにずらして配置され、互いに平行に、且つ搬送方向１１８に対して平行に位置合わせされている。
【０１２０】
透析セル１５２は搬送方向１１８で相前後して配置されておらず、少なくとも部分的には搬送方向１１８に対して互いに平行に延びている。
【０１２１】
その他の点では図９に示された電極配置構成１４９の第７実施形態は、構造及び機能に関して図３に示された第１実施形態と一致しており、その限りで上記の説明を参照されたい。
【０１２２】
被加工物１１２の形状及び大きさに適合させるために、上述した陽極１２２、特に上述した透析セル１５２は互いに任意に組み合わせることができる。
【０１２３】
従って被覆プロセスを最適化するために、平板な透析セル１５２に加えて特に円形又は半円形の透析セル１５２を使用することができる。
【０１２４】
互いに異なる電極群１６０に対して、特に個々の陽極１２２を使用するために複数の変流ユニット１２４を使用することにより、最適な被覆結果を得るために浸漬浴１０４中の被覆電流の電流強度と電界に的確に影響することができる。
【０１２５】
更に、それぞれ別個の絶縁変圧器１３８を有する互いに独立の変流ユニット１２４が設けられていることにより、欠陥のある変流ユニット１２４の故障は、別の変流ユニット１２４によって隣接する陽極１２２に印加される被覆電流が相応に強められることによって補償され得る。
【０１２６】
このようにすることによって図１〜図９に示されている被覆装置１００は、フレキシブルで確実に運転可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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