(57)【要約】【課題】エージング設備にかかるコストを削減することが可能なプラズマディスプレイパネル（以降ＰＤＰと表記）のエージング用のパレットを提供する。【解決手段】パレット１１は、ＰＤＰ１００の背面ガラス基板に接する放熱板１２と、放熱板１２を下から支持するベースプレート１６とで構成され、前記放熱板１２は、最小型のＰＤＰ１００の大きさに合った共通用放熱板１３と、共通用放熱板１３に隣接する取付け取外し自在な補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとからなり、補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄをベースプレート１６に対して取付け取外しすることにより、放熱板１２の大きさが最小型（Ａサイズ）と中型（Ｂサイズ）と大型（Ｃサイズ）との３機種のＰＤＰ１００の大きさに合わせて変更可能である。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル（以降ＰＤＰと表記）の表示部の全ての放電セルを点灯させるエージング装置に用いられるエージング用のパレットであって、
ＰＤＰのガラス基板に接する放熱板が、特定機種のＰＤＰの大きさに合った共通用放熱板と、この共通用放熱板と同じ構造を有して共通用放熱板に隣接する取付け取外し自在な補助用放熱板とからなり、
前記補助用放熱板の取付け取外しによって、放熱板の大きさが複数機種のＰＤＰの大きさに対応して変更可能であることを特徴とするＰＤＰのエージング用のパレット。
【請求項２】
共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を斜めに形成したことを特徴とする請求項１記載のＰＤＰのエージング用のパレット。
【請求項３】
共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を段階状に形成したことを特徴とする請求項１記載のＰＤＰのエージング用のパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に対してエージングを実施する際に用いられるパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、図８に、一般的なＡＣ型ＰＤＰ１００の構造を示す。これによると、互いに相対して対をなす複数の表示電極１０１と表示電極１０２とが前面ガラス基板１０３上に形成される。これらの表示電極１０１，１０２は、透明電極と、透明電極の電気抵抗による電圧低下を防ぐためのバス電極とからなる。前記各表示電極１０１，１０２は、誘電体層１０４で被覆され、さらにＭｇＯ保護膜１０５で被覆される。
【０００３】
これに対し、背面ガラス基板１０６にはストライプ状の複数のアドレス電極１０７が形成される。アドレス電極１０７は誘電体層１０８に被覆されており、前記アドレス電極１０７に隣接するようにリブ１０９が複数形成されている。これら各リブ１０９は、アドレス放電時の隣接セルへの影響を断ち、光のクロストークを防ぐ働きがある。
【０００４】
前記それぞれのリブ１０９には、赤，青，緑の蛍光体１１０がアドレス電極１０７を被覆するように塗り分けられている。前面ガラス基板１０３と背面ガラス基板１０６とは、一定のギャップを保ちながら組み合わされ、封止ガラスにより周囲を密閉されている。
【０００５】
尚、ＰＤＰ１００の製造工程においては、背面ガラス基板１０６に設けられた放電ガス通気口を通して、加熱しながらＰＤＰ１００内の真空排気を行う（排気工程）。この排気工程は、ＰＤＰ１００の内部の密閉された放電空間中のリブ１０９、蛍光体１１０、ＭｇＯ保護膜１０５等の表面に吸着している水分、炭化水素、酸素等を加熱により脱離させ真空排気することによりＰＤＰ１００の外部へ除去する目的で行われる。この際、予めＰＤＰ１００の温度を３００℃程度に上昇させた上で真空排気装置を用いて内部を真空にする。ＰＤＰ１００の内部が十分な真空度となった後にＮｅ等の不活性ガスを主体とする放電ガスを封入し（ガス封入工程）、放電ガス通気口を塞いでいる（封止工程）。
【０００６】
このような工程を経て製造されたＰＤＰ１００では、前述の排気工程において排気を十分に行ったとしても、点灯の初期段階においてＰＤＰ１００の内部から不純物が多く発生する。この不純物は放電空間内の放電ガスの純度を劣化させ、ＰＤＰ１００の特性劣化の要因になるとともに動作を不安定化する原因となる。
【０００７】
このような不純物の発生を押えるために、所定の時間だけＰＤＰ１００の全セルの点灯を行うエージングを実施する（エージング工程）。エージングによって放電領域から放出された不純物は放電領域外に拡散され、非放電領域のＭｇＯ保護膜１０５等に吸着される。これにより、放電領域は浄化された状態となり、ＰＤＰ１００の特性劣化や不安定な動作を押えることができる。ＡＣ型ＰＤＰ１００のエージングは、一般に、前面ガラス基板１０３に設けられた表示電極１０１，１０２間に電圧を印加して、全放電セル内で放電を生じさせることによって行う。この時に発生する熱は通常の映像等を表示させる場合より大きいために、ＰＤＰ１００内の温度のばらつきが非常に大きくなりパネル割れが発生する。このパネル割れを無くすためにＰＤＰ１００を冷却し、温度のばらつきを押える必要がある。
【０００８】
前記のようなＰＤＰ１００のエージング中の温度ばらつきを押えるための方法のひとつとして、従来では図９に示すようなエージング用のパレット１２０を用いていた。すなわち、前記パレット１２０は、ベースプレート１２１と、このベースプレート１２１上に取付け固定された放熱板１２２とで構成されている。この放熱板１２２は、ベースプレート１２１上に設けられたアルミニウム板１２３と、このアルミニウム板１２３上に貼り合せた熱伝導性シート１２４と、この熱伝導性シート１２４上に貼り合せたアルミニウム箔１２５とで構成されている。
【０００９】
また、前記ベースプレート１２１は、放熱板１２２やＰＤＰ１００に電気を供給する電極を固定するとともに、ＰＤＰ１００を搬送する時にコンベアと接する部分である。
【００１０】
これによると、エージング中には、ＰＤＰ１００を放熱板１２２上に載置して密着させ、この状態で、ＰＤＰ１００ならびに放熱板１２２をファンで冷却していた。この時、熱伝導性シート１２４は、ＰＤＰ１００の温度ばらつきを均一にする役割をし、アルミニウム箔１２５は、放熱板１２２の表面の電荷を均一にして放電を安定させるとともに、ＰＤＰ１００に熱伝導性シート１２４が付着するのを防止している。
【００１１】
尚、前記のようにアルミニウム板と熱伝導性シートとアルミニウム箔とで構成された放熱板を用いてエージングを行う方法は、例えば、下記特許文献１に記載されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−２３１１３９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、ＰＤＰ１００は機種ごとに大きさ（サイズ）が異なり、例えば、図１０の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、最も小型のＡサイズと、中型のＢサイズと、最も大型のＣサイズ等の複数機種のＰＤＰ１００がある場合、前記ＰＤＰ１００の大きさに合わせた放熱板１２２をベースプレート１２１に取り付けた複数機種のパレット１２０を用意するか、あるいは放熱板１２２全体をＰＤＰ１００の機種に応じて取り換えるようにする必要があった。このようなことから、従来では、パレット１２０や放熱板１２２の種類が増加するため、エージング設備にかかるコストが高くなるといった問題があった。
【００１４】
また、大きさの異なる放熱板１２２が複数種類必要であるため、ベースプレート１２１に取り付けられる前の放熱板１２２の保管スペースが大きくなるといった問題もあった。
【００１５】
本発明は、エージング設備にかかるコストを削減することが可能であり、また、放熱板の保管スペースを縮小することができるＰＤＰのエージング用のパレットを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明は、プラズマディスプレイパネル（以降ＰＤＰと表記）の表示部の全ての放電セルを点灯させるエージング装置に用いられるエージング用のパレットであって、
ＰＤＰのガラス基板に接する放熱板が、特定機種のＰＤＰの大きさに合った共通用放熱板と、この共通用放熱板と同じ構造を有して共通用放熱板に隣接する取付け取外し自在な補助用放熱板とからなり、
前記補助用放熱板の取付け取外しによって、放熱板の大きさが複数機種のＰＤＰの大きさに対応して変更可能であるものである。
【００１７】
これによると、特定機種のＰＤＰをエージングする場合、補助用放熱板を取り外した状態で、共通用放熱板のみで構成される放熱板上にＰＤＰを載置する。また、前記特定機種のＰＤＰよりも大型機種のＰＤＰをエージングする場合、前記大型機種のＰＤＰのサイズに合わせて、補助用放熱板を共通用放熱板に隣接させて取り付け、これら共通用放熱板と補助用放熱板とで構成される放熱板上にＰＤＰを載置する。
【００１８】
このように、エージングを行う際、ＰＤＰの大きさに応じて補助用放熱板を取付け取外しすることによって、放熱板の大きさを変えることができるため、大きさの異なった複数機種のＰＤＰに対して共通用放熱板を共通して使用し、共通用放熱板を備えた１種類のパレットを用意すればよい。これにより、エージング用のパレットの種類を統合して従来よりも削減することができ、その分、エージング設備にかかるコストを削減することが可能となり、さらに、放熱板の保管スペースを縮小することもできる。
【００１９】
本第２発明は、共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を斜めに形成したものである。
これによると、前記接合面を鉛直方向に形成した場合に比べて、共通用放熱板と補助用放熱板との接触面積が増加し、接触性が向上するため、共通用放熱板と補助用放熱板との温度差が低減され、共通用放熱板と補助用放熱板との温度が均一化される。これにより、エージング中のＰＤＰに温度差が生じて割れが発生するのを防止することができる。
【００２０】
本第３発明は、共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を段階状に形成したものである。
これによると、前記接合面を鉛直方向に形成した場合に比べて、共通用放熱板と補助用放熱板との接触面積が増加し、接触性が向上するため、共通用放熱板と補助用放熱板との温度差が低減され、共通用放熱板と補助用放熱板との温度が均一化される。これにより、エージング中のＰＤＰに温度差が生じて割れが発生するのを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、先に説明した従来のものと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰ１００のエージング用のパレット１１の構成図である。
【００２２】
尚、ＰＤＰ１００は機種ごとに大きさ（サイズ）が異なり、例えば、図４（ａ）に示すように生産される中で最も小型のＡサイズ（特定機種の一例）と、（ｂ）に示すように中型のＢサイズと、（ｃ）に示すように最も大型のＣサイズ等の複数機種のＰＤＰ１００がある。
【００２３】
前記パレット１１は、ＰＤＰ１００の背面ガラス基板１０６に接する放熱板１２と、この放熱板１２を下から支持するベースプレート１６とで構成されている。前記放熱板１２は、前記ＡサイズのＰＤＰ１００の大きさに合った四角形の共通用放熱板１３と、この共通用放熱板１３の周縁に隣接する複数の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとで構成されている。
【００２４】
このうち、図１および図４（ｂ）に示すように、第１〜第４の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄはＢサイズ用のものであり、第１の補助用放熱板１４ａと第２の補助用放熱板１４ｂとは前記共通用放熱板１３の一対の短辺に隣接し、第３の補助用放熱板１４ｃと第４の補助用放熱板１４ｄとは一対の長辺に隣接する。このように、前記共通用放熱板１３の周縁にＢサイズ用の第１〜第４の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄを隣接させた場合、前記Ｂサイズ用のＰＤＰ１００の大きさに合った四角形の放熱板１２が形成される。
【００２５】
同様に、図２および図４（ｃ）に示すように、第１〜第４の補助用放熱板１５ａ〜１５ｄはＣサイズ用のものであり、第１の補助用放熱板１５ａと第２の補助用放熱板１５ｂとは前記共通用放熱板１３の一対の短辺に隣接し、第３の補助用放熱板１５ｃと第４の補助用放熱板１５ｄとは一対の長辺に隣接する。このように、前記共通用放熱板１３の周縁にＣサイズ用の第１〜第４の補助用放熱板１５ａ〜１５ｄを隣接させた場合、前記Ｃサイズ用のＰＤＰ１００の大きさに合った四角形の放熱板１２が形成される。
【００２６】
上記共通用放熱板１３と各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄはそれぞれ、従来と同様に、アルミニウム板１２３と熱伝導シート１２４とアルミニウム箔１２５とで構成されている。
【００２７】
また、共通用放熱板１３の周縁部の接合面Ｓ１と各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄの接合面Ｓ２とは、ベースプレート１６の上面に対して鉛直方向に形成されている。
【００２８】
前記共通用放熱板１３は、複数のねじ１７によって、ベースプレート１６に取付けられ固定されている。また、前記各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄはそれぞれ、複数のねじ１８によって、ベースプレート１６に取付け取外し自在に構成されている。すなわち、前記各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄの接合面Ｓ２とは反対側の側面にはアングル状の取付用フレーム１９が複数設けられており、これら取付用フレーム１９には貫通孔２０が形成されている。また、ベースプレート１６の上面には、共通用放熱板１３に隣接して配置されるＢサイズ用の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄの取付用フレーム１９の貫通孔２０に一致する複数のＢサイズ用のねじ穴２１と、共通用放熱板１３に隣接して配置されるＣサイズ用の補助用放熱板１５ａ〜１５ｄの取付用フレーム１９の貫通孔２０に一致する複数のＣサイズ用のねじ穴２２とが形成されている。
【００２９】
以下、前記構成における作用を説明する。
図３および図４（ａ）に示すように、ＡサイズのＰＤＰ１００をエージングする場合、各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄをベースプレート１６から取外した状態で、共通用放熱板１３のみで構成される放熱板１２上に、背面ガラス基板１０６が接するようにＡサイズのＰＤＰ１００を載置する。これにより、ＡサイズのＰＤＰ１００の全ての放電セルを点灯させるエージングを行った際に発生する熱は前記共通用放熱板１３のみで構成される放熱板１２を介して放散されるため、ＡサイズのＰＤＰ１００が冷却されて温度のばらつきが抑制される。
【００３０】
また、図１および図４（ｂ）に示すように、ＢサイズのＰＤＰ１００をエージングする場合、共通用放熱板１３の周囲にＢサイズ用の第１〜第４の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄを隣接させて配置し、共通用放熱板１３の各接合面Ｓ１と前記各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄの接合面Ｓ２とを接合した状態で、各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄの取付用フレーム１９の貫通孔２０をベースプレート１６のＢサイズ用のねじ穴２１に合致させ、ねじ１８を貫通孔２０に挿通して前記ねじ穴２１に締め込む。
【００３１】
これにより、各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄがベースプレート１６上に取付け固定され、Ｂサイズ用のＰＤＰ１００の大きさに合った四角形の放熱板１２が共通用放熱板１３とＢサイズ用の各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄとで構成される。このようにして形成された放熱板１２上に、背面ガラス基板１０６が接するようにＢサイズのＰＤＰ１００を載置する。これにより、ＢサイズのＰＤＰ１００の全ての放電セルを点灯させるエージングを行った際に発生する熱は前記共通用放熱板１３と各補助用放熱板１４ａ〜１４ｄとで構成される放熱板１２を介して放散されるため、ＢサイズのＰＤＰ１００が冷却されて温度のばらつきが抑制される。
【００３２】
同様に、図２および図４（ｃ）に示すように、ＣサイズのＰＤＰ１００をエージングする場合、共通用放熱板１３の周囲にＣサイズ用の第１〜第４の補助用放熱板１５ａ〜１５ｄを隣接させて配置し、共通用放熱板１３の各接合面Ｓ１と前記各補助用放熱板１５ａ〜１５ｄの接合面Ｓ２とを接合した状態で、各補助用放熱板１５ａ〜１５ｄの取付用フレーム１９の貫通孔２０をベースプレート１６のＣサイズ用のねじ穴２２に合致させ、ねじ１８を貫通孔２０に挿通して前記ねじ穴２２に締め込む。
【００３３】
これにより、各補助用放熱板１５ａ〜１５ｄがベースプレート１６上に取付け固定され、Ｃサイズ用のＰＤＰ１００の大きさに合った四角形の放熱板１２が共通用放熱板１３とＣサイズ用の各補助用放熱板１５ａ〜１５ｄとで構成される。このようにして形成された放熱板１２上に、背面ガラス基板１０６が接するようにＣサイズのＰＤＰ１００を載置する。これにより、ＣサイズのＰＤＰ１００の全ての放電セルを点灯させるエージングを行った際に発生する熱は前記共通用放熱板１３と各補助用放熱板１５ａ〜１５ｄとで構成される放熱板１２を介して放散されるため、ＣサイズのＰＤＰ１００が冷却されて温度のばらつきが抑制される。
【００３４】
このように、エージングを行う際、ＰＤＰ１００の大きさに応じて各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄを取付け取外しすることにより、放熱板１２の大きさをＡサイズ〜ＣサイズのＰＤＰ１００に応じて変えることができる。したがって、大きさの異なったＡサイズ〜ＣサイズのＰＤＰ１００に対して共通用放熱板１３を共通して使用し、ベースプレート１６上に共通用放熱板１３を備えた１種類のパレット１１を用意すればよい。これにより、放熱板１２をＰＤＰ１００の大きさに合わせて全生産機種（Ａサイズ〜Ｃサイズ）分持たずに、最小サイズ（Ａサイズ）のＰＤＰ１００を除いた１機種当たり４枚の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄを持てば良いこととなり、エージング設備にかかるコストの削減と放熱板１２の保管スペースの縮小とが可能となる。
（実施の形態２）
先述した実施の形態１では、図４（ｂ）に示すように、共通用放熱板１３の周縁四辺に四枚のＢサイズ用の補助用放熱板１４ａ〜１４ｄを隣接させて配置しているが、図５（ｂ）に示すように、共通用放熱板１３の長短二辺に２枚のＢサイズ用の補助用放熱板１４ｅ，１４ｆを隣接させて配置することにより、ＢサイズのＰＤＰ１００に応じた大きさの放熱板１２が形成される。
【００３５】
同様に、図５（ｃ）に示すように、共通用放熱板１３の長短二辺に２枚のＣサイズ用の補助用放熱板１５ｅ，１５ｆを隣接させて配置することにより、ＣサイズのＰＤＰ１００に応じた大きさの放熱板１２が形成される。
【００３６】
これによると、各種補助用放熱板１４ｅ，１４ｆ，１５ｅ，１５ｆの数が実施の形態１のものに比べて半減するため、補助用放熱板１４ｅ，１４ｆ，１５ｅ，１５ｆを取付け取外しする際の交換時間を短縮することができる。
（実施の形態３）
先述した実施の形態１では、図１，図２に示すように、互いに接合する共通用放熱板１３の各接合面Ｓ１と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄの接合面Ｓ２とをベースプレート１６の上面に対して垂直に形成しているが、実施の形態３として、図６に示すように、上記接合面Ｓ１，Ｓ２をベースプレート１６の上面に対して斜めに形成してもよい。
【００３７】
これによると、接合面Ｓ１，Ｓ２を斜めに形成することで、垂直方向に形成した場合に比べて、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの接触面積が増加し、接触性が向上する。このため、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの温度差が低減され、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの温度が均一化される。これにより、エージング中のＰＤＰ１００に温度差が生じて割れが発生するのを防止することができる。
（実施の形態４）
先述した実施の形態１では、図１，図２に示すように、接合面Ｓ１，Ｓ２をベースプレート１６の上面に対して垂直に形成しているが、実施の形態４として、図７に示すように、上記接合面Ｓ１，Ｓ２を、ベースプレート１６の上面に対して垂直な部分と水平な部分とから成る階段状に形成してもよい。
【００３８】
これによると、接合面Ｓ１，Ｓ２を階段状に形成することで、垂直方向に形成した場合に比べて、接合面Ｓ１，Ｓ２の水平な部分の接触面積分だけ、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの接触面積が増加し、接触性が向上する。このため、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの温度差が低減され、共通用放熱板１３と各種補助用放熱板１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄとの温度が均一化される。これにより、エージング中のＰＤＰ１００に温度差が生じて割れが発生するのを防止することができる。
【００３９】
また、図７のように接合面Ｓ１，Ｓ２を階段状に形成する方が、実施の形態３（図６参照）のように斜めに形成する場合に比べて、寸法的に加工し易いといったメリットもある。
【００４０】
前記各実施の形態では、大きさの異なる３機種（Ａ〜Ｃサイズ）のＰＤＰ１００をエージングする場合を示したが、３機種に限定されるものではなく、２機種或いは４機種以上のＰＤＰ１００をエージングする場合も同様である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、エージングを行う際、ＰＤＰの大きさに応じて補助用放熱板を取付け取外しすることによって、放熱板の大きさを変えることができるため、大きさの異なった複数機種のＰＤＰに対して共通用放熱板を共通して使用し、共通用放熱板を備えた１種類のパレットを用意すればよい。これにより、エージング用のパレットの種類を統合して従来よりも削減することができ、その分、エージング設備にかかるコストを削減することが可能となり、さらに、放熱板の保管スペースを縮小することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるＰＤＰのエージング用のパレットの断面図であり、ＢサイズのＰＤＰをエージングする場合を示す。
【図２】同、パレットの断面図であり、ＣサイズのＰＤＰをエージングする場合を示す。
【図３】同、パレットの断面図であり、ＡサイズのＰＤＰをエージングする場合を示す。
【図４】同、ＰＤＰとパレットとの平面図であって、（ａ）はＡサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｂ）はＢサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｃ）はＣサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示している。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるＰＤＰとパレットとの平面図であって、（ａ）はＡサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｂ）はＢサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｃ）はＣサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示している。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるパレットの一部拡大断面図であり、共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を斜めに形成したものである。
【図７】本発明の第４の実施の形態におけるパレットの一部拡大断面図であり、共通用放熱板と補助用放熱板との接合面を階段状に形成したものである。
【図８】従来のＰＤＰの構成を示す斜視図である。
【図９】従来のＰＤＰのエージング用のパレットの断面図である。
【図１０】同、ＰＤＰとパレットとの平面図であって、（ａ）はＡサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｂ）はＢサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示し、（ｃ）はＣサイズのＰＤＰとこれに対応するパレットを示している。
【符号の説明】
１１    パレット
１２    放熱板
１３    共通用放熱板
１４ａ〜１４ｆ    補助用放熱板
１５ａ〜１５ｆ    補助用放熱板
１００    プラズマディスプレイパネル
１０３，１０６    ガラス基板
Ｓ１，Ｓ２    接合面
【図１】
2005011721.tif 000003
【図２】
2005011721.tif 000004
【図３】
2005011721.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005011721.tif 000007
【図６】
2005011721.tif 000008
【図７】
2005011721.tif 000009
【図８】
2005011721.tif 000010
【図９】
2005011721.tif 000011
【図１０】
2005011721.tif 000012