(57)【要約】【課題】敷布団に多量の水分が蓄積されるのを防止するとともに、厚みが減少して弾力が低下するのを緩和し、長期間にわたって良好な寝心地を維持できる敷布団を提供する。【解決手段】綿を用いて形成された敷布団１であって、厚み方向中央部に設けられる中間綿層２と、上記中間綿層を挟むようにして両側に積層して設けられるとともに、透湿性のないシート材から形成された一対の綿層分離シート３，４と、上記一対の綿層分離シートの外側にそれぞれ積層して設けられる一対の表面綿層５，６と、上記各層から構成された積層体を収容する側生地１１とを備えて構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
綿を用いて形成された敷布団であって、
厚み方向中央部に設けられる中間綿層と、
上記中間綿層を挟むようにして両側に積層して設けられるとともに、透湿性のないシート材から形成された一対の綿層分離シートと、
上記一対の綿層分離シートの外側にそれぞれ積層して設けられる一対の表面綿層と、
上記各層から構成された積層体を収容する側生地とを備え、
上記綿層分離シートには、少なくとも上記表明綿層側に所定の配列で形成された突起又は凹溝が形成されている、敷布団。
【請求項２】
上記突起又は上記凹溝は、上記表面綿層との間に空気流動隙間を構成している、請求項１に記載の敷布団。
【請求項３】
上記突起又は凹溝は、中空部を備えて構成されている、請求項１又は請求項２に記載の敷布団。
【請求項４】
上記表面綿層の少なくとも一方が、木綿綿を５０〜８０％以上含む綿材料から形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の敷布団。
【請求項５】
上記綿層分離シートは、中空凸部を所定間隔で形成した第１のシート材料と、
上記中空凸部の開口部を閉じるようにして、上記第１のシート材料に積層接着された第２のシート材料とを備えて構成されている、請求項３又は請求項４のいずれか１項に記載の敷布団。
【請求項６】
上記中間綿層と上記表面綿層とがほぼ同じ厚み及び目付け量に設定されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の敷布団。
【請求項７】
上記綿層分離シートが、上記中間綿層及び／又は上記表面綿層に包み込まれるように保持されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の敷布団。
【請求項８】
上記一対の綿層分離シートの周縁部の一部又は全部が、上記中間綿層の縁部を囲むように接合されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の敷布団。
【請求項９】
上記綿層の外側に配置される上記側生地を紐状部材によって綴じることにより形成される凹部が所定の配列で設けられている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の敷布団。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、敷布団に関する。詳しくは、保温効果が優れているとともに、使用による厚みの変化が少ない敷布団に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
敷布団を使用していると、厚みが減少する（一般に「へたり」という）。敷布団の厚みが減少すると弾力も減少し、使用者の体重を適正に支持することができなくなる。このため、腰痛の原因になることもある。
【０００３】
へたりの発生を低減させるため、スポンジ等の綿材料以外の材料から形成された敷布団や、種々の材料を積層して構成された敷布団が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０２０２９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
布団の厚みが減少するのは、綿繊維を交絡させて形成される綿層が使用者の体重によって繰り返し圧縮されて繊維自体が変形することが一因とされる。しかしながら、綿に含まれる水分量が大きく影響することも判っている。このことは、布団を干すことにより、布団の厚みが回復することからも明らかである。
【０００６】
通常、人が寝ている間に約コップ１杯分以上の汗をかき、その７０％が敷布団に吸収されるとともに、３０％が掛布団に吸収される。木綿綿は、重量が大きいが、弾力や吸湿性が高く、また耐久性も高いため、敷布団に用いるのに好適とされている。しかしながら、多量の水分を保持できる反面、重量が大きく、また上記水分を除去するのに時間がかかるという問題がある。このため、１００％木綿綿の敷布団は、布団の重量が大きくなるとともに、湿気により厚みが減少しやすいという問題がある。
【０００７】
布団内で生じた汗は、大部分が水蒸気として布団綿に吸収される。上記水蒸気は、人を支持する上側の表面から下方に移動する。しかも、布団の下面は床に接しているため、上記水蒸気が発散することが困難であり、床と接する下面近傍における湿度か大きくなるとともに、保水量も多くなる。さらに、床面からの冷却によって、床面近傍における繊維表面や側生地に結露が生じることも多い。この結果、カビやダニの発生にもつながる。
【０００８】
布団を干したり布団乾燥機を用いることにより、上記布団綿内に吸収された水分を排除して乾燥させることができる。ところが、毎日布団を乾燥させることは困難であり、水分が布団綿内に蓄積される。これにより、綿繊維における水分保持量が多くなり、弾性回復力が低減して布団の厚みが減少するとともに、弾力や通気性が低下することになる。また、布団の重量が増加して押入れ等に収納する際の肉体的負担が増大するという問題もある。
【０００９】
へたりや通気性を改善するために、種々の化学繊維から形成された綿を用いた敷布団、スポンジ状の材料から形成された敷布団、複数の材料を積層して構成された敷布団等が提供されているが、吸湿性が高く、良好な寝心地を確保しつつ上記問題を解決しているとはいえない。
【００１０】
本願考案は、上記課題を解決するために案出されたものであって、敷布団に多量の水分が蓄積されるのを防止できるとともに、厚みが減少して弾力が低下するのを緩和し、長期間にわたって良好な寝心地を維持できる敷布団を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願考案は、綿を用いて形成された敷布団であって、厚み方向中央部に設けられる中間綿層と、上記中間綿層を挟むようにして両側に積層して設けられるとともに、透湿性のないシート材から形成された一対の綿層分離シートと、上記一対の綿層分離シートの外側にそれぞれ積層して設けられる一対の表面綿層と、上記各層から構成された積層体を収容する側生地とを備え、上記綿層分離シートには、少なくとも上記表明綿層側に所定の配列で形成された突起又は凹溝が形成されたものである。
【００１２】
本願考案に係る敷布団は、通常は連続した１層で構成される綿層を、綿層分離シートによって厚み方向に３層の綿層に分離して構成している。上記綿層分離シートは、透湿性がない材料から形成される。これにより、中間綿層と表面綿層との間において、水分や水蒸気の移動を阻止することができる。このため、布団の表面近傍から布団綿内に入る水蒸気が、中間綿層や下方の表面綿層に移動することが少なくなり、上記中間綿層及び下方の表面綿層の水分保持量を非常に少なく維持することが可能となる。また、床面によって冷却された下側の表面綿層の冷気が、中間綿層や上側の表面綿層に移動するのを阻止することもできる。
【００１３】
また、冬季においては、就寝時に床面近傍の湿度が高くなり、床面側から布団に水分が浸入する場合もある。本願考案では、下側の綿層分離シートによって、中間綿層への水分の浸入を防止することができる。このため、中間綿層及び下方の表面綿層の厚みの減少を効果的に防止できるとともに、弾力を長期間にわたって維持することが可能となる。
【００１４】
上記綿層分離シートを設けることにより、厚み方向の透湿性が遮断されることになる。このため、布団全体としての通気性が低下して、寝心地等が低下することも考えられる。しかしながら、寝心地に影響する通気性は、使用者が横たわる上側の表面近傍における通気性であり、寝心地が大きく低下することはない。
【００１５】
また、本願考案に係る敷布団においては、水分は上側の表面綿層に吸収される。このため、綿層が１層構造である従来の布団に比べて吸湿力が不足することも懸念される。しかしながら、表面綿層の厚みが従来の綿層に比べて小さくなっても、下記の理由により寝心地が低下することはない。
【００１６】
寝心地は表面近傍の吸湿性に大きく影響され、布団全体の吸湿性に影響されるものではない。また、従来の布団では、吸収された水分は、床面側に移動して長期間にわたって蓄積保持されることが多かった。このため、布団全体に蓄積された水分を短時間で排除することは困難であった。
【００１７】
本願考案では、上側の表面綿層にほとんどの水分が吸収される。このため、布団全体としては、吸収できる水分量は少なくなる。しかしながら、本願考案では、上記突起又は上記凹溝によって、上記表面綿層と上記綿層分離シート表面との間に空気流動隙間が構成される。上記空気流動隙間によって、布団の内部において面方向の通気性を確保できる。このため、表面綿層における通気性が、従来の布団に比べて高くなる。しかも、上側の表面綿層に吸収された水分を、上記空気流動隙間を介して迅速に除去することが可能となる。また、上記布団を変形させることにより、上記空気流動隙間の空気の流れを促進することが可能となる。たとえば、端縁を持って布団を揺すると、上側の表面綿層と上記綿層分離シートとの間の隙間が広がり、布団の内部に空気の流動を容易に作り出すことが可能となる。しかも、上側の表面綿層は、従来に比べて厚みが小さく、しかも、床面に積層された状態になることがないため、保持された水分を容易に蒸発させることができる。また、上側の表面綿層は床面に接することもないため、内部で結露が生じることもない。さらに、起床した後は、中間綿層に蓄積された熱によって、上側の表面綿層における上記綿層分離シート側の温度が高くなる。このため、上側の表面綿層の水分保持量が飽和することもなく、また、蒸発しやすくなる。したがって、保持された水分によって寝心地が低下することもない。
【００１８】
一方、中間綿層及び下側の表面綿層は乾燥状態におかれるため、これらの層における厚みの減少は少なく、弾力が低下することもない。このため、良好な寝心地を長期間維持することが可能となる。また、綿層に蓄積された水分によって、布団の重量が大きく増加することもなく、布団を畳む際の負担が大きくなることもない。
【００１９】
上記綿層分離シートの構成も特に限定されることはなく、透湿性のない種々のシート材料から形成することができる。また、汗等によって変質せず、寝心地を低下させないために柔軟な材料から形成するのが好ましい。たとえば、ポリエチレンシート等の樹脂製シートを用いて形成するのが好ましい。
【００２０】
上記綿層分離シートに、上記表面綿層側に突出する突起又は凹溝を所定の配列で形成するのが好ましい。従来は、綿繊維が交絡して１層の綿層を構成しているため、綿層を構成する綿繊維の変位や移動が生じにくかった。一方、本願考案に係る敷布団では、内部に綿層分離シートが介挿される。上記綿層分離シートと上記表面綿層との間の摩擦抵抗は、互いに交絡する繊維よりははるかに小さい。このため、使用者側に位置する上側の表面綿層や床面側に位置する下側の表面綿層に、就寝中に使用者から面方向の力が作用すると、綿繊維が変位しやすくなる。
【００２１】
上記突起又は凹溝を設けることにより、上記突起が表面綿層に食い込み、あるいは凹溝に表面綿層が食い込んだ状態となる。このため、表面綿層の変位を阻止することが可能となる。これにより、表面綿層の厚みを従来に比べて小さく設定しても、綿の移動が阻止されて、長期間の使用による綿の偏りが生じることがない。また、長期間にわたって良好な寝心地を維持することが可能となる。
【００２２】
上記突起又は凹溝の形態は特に限定されることはなく、寝心地を低下させることなく、表面綿層の移動を阻止できるものであればよい。たとえば、台形状あるいは円柱状の突起を採用することができる。また、表面に格子状の凹溝や、平行する線状の凹溝を形成することができる。なお、上記突起を設けることにより、上記突起の基端部間に凹溝が形成されることにもなる。
【００２３】
上記突起又は凹溝の大きさ、形態及び数量も特に限定されることはない。面方向の通気性を確保できるとともに、就寝時に突起や凹溝の存在が感じられない程度のものを採用するのが好ましい。このため、表面綿層の厚みの３分の１以下の高さのものを採用するのが好ましい。たとえば、直径５〜１５ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍの円柱状の突起を、５〜２５ｍｍの間隔で縦横に配列して設けることができる。また、幅が５〜１５ｍｍで、深さが５〜２５ｍｍの格子状や平行線状の溝を設けることができる。
【００２４】
上記突起や溝の構造も特に限定されることはない。たとえば、中空状の突起を採用できる。また、中空状の線状突起を所定間隔で形成することにより、上記凹溝を形成することもできる。上記突起を中空状に形成することにより、布団の重量を増加させることなく、突起や凹溝を設けることができる。また、綿綿層の移動を防止することができるとともに、断熱性も高まる。
【００２５】
上記中間綿層には、使用者から面方向に作用する力が作用しにくいため、表面綿層ほど綿繊維の移動や変位は生じないが、上記中間綿層側に突出する突起を設けることもできる。これにより、中間綿層における綿繊維の移動を阻止できるとともに、中間綿層の厚みを低減させることも可能となる。
【００２６】
上記綿層分離シートを、中空凸部を所定間隔で形成した第１のシート材料と、上記中空凸部の開口部を閉じるようにして、上記第１のシート材料に積層接着された第２のシート材料とを備えて構成することができる。上記中空凸部の形態は限定されることはなく、上記突起又は凹溝を構成できる形態を採用できる。上記突起を２枚のシート材料間に密封して形成することにより、突起自体に高いクッション性を持たせることが可能となる。
【００２７】
本願考案に係る綿層を構成する綿の種類は特に限定されることはなく、種々の化学繊維から形成された綿材料、木綿綿から形成される綿材料等を採用できる。本願考案に係る敷布団では、中間綿層及び下方の表面綿層には、使用者の発汗によって生じる水分が蓄積されにくい。このため、使用者が触れる上側の表面綿層の水分保持可能量を大きく設定するのが好ましい。たとえば、上側の表面綿層の厚みを、他の綿層よりも大きく設定することもできる。また、寝心地を低下させることなく水分保持可能量を増加させるため、水分保持能力の高い綿繊維を採用するのが好ましい。たとえば、上記表面綿層の少なくとも一方を、木綿綿を５０％〜８０％含む綿材料から形成するのが好ましい。木綿綿が５０％以下では表面綿層の保水可能量が小さくなる。一方、８０％以上の木綿綿を含ませた場合、保水量が大きくなるが、その分厚みが減少し易くなり、クッション性を保持することが困難になる。
【００２８】
一方、中間綿層及び床面側の表面綿層は、水分を吸収させる必要が少ないため、へたり強度の高い化学繊維等から形成された綿材料を採用することが可能となる。また、水分に弱い材料を採用することも可能となる。
【００２９】
上記中間綿層と上記表面綿層の厚みも特に限定されることはない。たとえば、上記中間綿層と一対の表面綿層とを、ほぼ同じ厚み及び目付け量に設定することができる。また、寝心地が低下しないように、全体の厚みを従来の敷布団と同様の厚みに設定するのが好ましい。たとえば、使用前の自然状態で、１０〜２０ｃｍの厚みに形成するのが好ましい。
【００３０】
上記各綿層分離シートを、上記中間綿層及び両側に配置される綿層に包み込まれるように保持するように構成するのが好ましい。この構成によって、綿層分離シートが綿層内にくるまれて保持されることになり、周縁部に綿層分離シートが位置することがなくなり、従来の布団とほぼ同様の質感を持たせることが可能となる。
【００３１】
また、上記一対の綿層分離シートの周縁部の一部又は全部を、上記中間綿層の縁部を囲むように接合することもできる。この構成を採用すると、水分が、上側の綿層から周縁部を介して中間綿層に移動するのを阻止することができる。このため、中間綿層を乾燥状態に保持することが可能となる。
【００３２】
上記綿層の外側に配置される上記側生地を紐部材によって綴じるようにして連結することにより、凹部を所定間隔で形成するのが好ましい。この構成によって、綿層が変位するのを効果的に阻止することが可能となる。上記凹部の間隔も特に限定されることはなく、１０〜２５ｃｍの間隔で形成することができる。
【考案の効果】
【００３３】
厚みの減少が少なく、長期間にわたって弾力を保持できる敷布団を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本願考案に係る敷布団の断面構造を示す断面図である。
【図２】本願考案に係る綿層分離シートの一例を示す斜視図である。
【図３】綿層分離シートの機能を説明する断面図である。
【図４】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図５】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図６】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図７】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図８】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図９】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図１０】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図１１】本願考案に係る敷布団の製造手順の一例を示す図である。
【図１２】綿層に凹部を設けた状態を示す断面図である。
【図１３】本願考案に係る敷布団の他の実施形態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３５】
以下、本願考案の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。
【００３６】
図１から図１２に、本願考案に係る敷布団の第１の実施形態を示す。
【００３７】
図１に示すように、本実施形態に係る敷布団１は、中間綿層２と、この中間綿層２を挟むように上下に積層して設けられる綿層分離シート３，４と、この綿層分離シート３，４の外側に積層して設けられる表面綿層５，６と、これら綿層２，５，６及び綿層分離シート３，４を収容する側生地１１を備えて構成される。
【００３８】
上記各綿層２，５，６を構成する綿材料は特に限定されることはない。たとえば、木綿綿から上記各綿層２，５，６を形成することができる。少なくとも、使用者が横たわる側の上側の表面綿層６を、吸湿性の高い綿材料から形成するのが好ましい。たとえば、上記上側の表面綿層６を、木綿綿を５０〜８０％含む綿材料から形成するのが好ましい。なお、すべての綿層２，５，６を同じ綿材料から形成することもできる。
【００３９】
上記各綿層２，５，６の厚みも特に限定されることはない。本実施形態では、ほぼ同一の厚み及び目付け量で、上記各綿層２，５，６を形成している。たとえば、各綿層２，５，６の自然状態における厚みを４０〜７０ｍｍに設定することができる。初期状態における敷布団の厚み全体として、１００〜２００ｍｍの厚みに設定するのが好ましい。また、本実施形態では、各綿層２，５，６を合計した綿材料の全体の綿重量を４．５〜５Ｋｇに設定して、これを３等分することにより、各綿層２，５，６を形成している。
【００４０】
図２に示すように、上記綿層分離シート３，４は、中空円柱状の突起９を有するポリエチレンシートから形成されている。本実施形態に係る上記綿層分離シート３，４は、上記中空状の突起９を構成する中空凸部１０を所定間隔で形成した第１のシート材料７と、上記中空凸部１０の開口部を閉じるようにして、上記第１のシート材料７に積層接着された第２のシート材料８とを備えて構成されている。上記各シート材料７，８の厚みは特に限定されることはなく、たとえば、１５〜２００μｍの厚みのシート材料を採用することができる。上記突起９の形態も特に限定されることはなく、円柱状、半球状、円錐台状、平行線状等の種々の形態の中空状の突起を採用できる。本実施形態では、上記各突起は、直径約１０ｍｍ、高さ約４ｍｍの中空状に形成されている。
【００４１】
図３に示すように、上記突起９を形成し、この突起９を設けた綿層分離シートの外方に表面綿層６を積層すると、上記突起９が交絡した綿材料中に所定量突入して、綿材料の移動が阻止される。このため、使用によって綿材料が変位して偏ることがなくなり、長期間にわたって布団全体に均一な弾力を発揮させることができる。一方、上記各突起９の基端部には、上記綿材料が充填されていない空気流流動隙間２０が形成される。上記空気流動隙間２０は、上記各突起９の周囲に形成されて面方向への空気の流動を許容する。このため、ひ表面綿層６の底面における通気性が確保され、表面綿層６全体としての通気性が格段に高まる。また、上記空気流動隙間２０を介して、表面綿層に保持された水分を容易に蒸発させることもできる。
【００４２】
一方、本実施形態では、３つの綿層２，５，６を、綿層分離シートによって分離して構成されている。上記綿層分離シート３，４は、透湿性のないポリエチレンシート材から形成されているため、上側表面から上側表面綿層６に入った水分が、中間綿層２や下側の表面綿層に移動することを阻止できる。このため、上記中間綿層２及び上記下側表面綿層５の水分保持量が大きくなることはなく、長期間にわたって乾燥状態を保持できる。この結果、吸収された水分によって綿層の厚みが減少するのを緩和することが可能となり、布団全体としての弾力を長期間にわたって保持することが可能となる。
【００４３】
また、水分は、上記上側の表面綿層６に吸収されて保持されることになるが、上側の表面綿層６の厚みが布団全体の厚みに対して約３分の１であるため、水分が上側表面から蒸発しやすく、吸収された水分を迅速に除去することが可能となる。また、上述したように、上記空気流動隙間２０を介しても上記水分が蒸発させられる。このため、上側の表面綿層の水分が、飽和状態になって結露等が生じることはない。このため、保持される水分によって寝心地が低下することはない。逆に、従来の布団に比べて使用時における水分保持量が少なくなり、寝心地が高まる。
【００４４】
また、水分が下側の表面綿層５に移動することがなく、下側の表面綿層５に水分が蓄積されることがないため、床面からの冷却によって、綿材料の表面や側生地に結露が生じることもなくなる。このため、衛生的である。
【００４５】
図４から図１２に、本実施形態に係る敷布団１の製造工程を示す。なお、各図に示す各綿層の平面形態は、敷布団の大きさに対応した矩形状をしている。
【００４６】
図４に示すように、下側の表面綿層５を構成する大きさの異なる綿層５ａ，５ｂを設け、図５に示すように、上記綿層５ｂの上に上記綿層分離シート４を積層する。このとき、上記突起９が、綿層５ｂに向けて突入するように積層する。
【００４７】
次に、図６に示すように、上記綿層分離シート４の上面に中間綿層２を構成する綿層２ａを積層する。そして、図７に示すように、上記綿層２ａより小さな面積の綿層２ｂを積層するとともに、上記綿層分離シート４の下側に位置して、上記綿層分離シート４の周縁部から延出する綿層５ｂの縁部１２ｂで、上記綿層分離シート４をくるみ、中間綿層２を形成する。
【００４８】
さらに、図８に示すように、上記中間綿層２の上面に、綿層分離シート３を積層する。このとき、上記突起９が、上方に突出するように積層する。
【００４９】
図９に示すように、上記綿層分離シート３の上面に、上側の表面綿層６を構成する綿層６ａを積層するとともに、下側の表面綿層５の外方側に延出する縁部１２ａを積層体の縁部をくるむようにして重ね合わす。
【００５０】
次に、図１０に示すように、上記上側の表面綿層６を構成する綿層６ｂを積層する。これにより、上記２つの綿層分離シートによって分離された３つの綿層を備える積層体が形成される。
【００５１】
上記のように積層された綿層を、袋状の側生地１１に収容して、本実施形態に係る敷布団１が形成される。なお、図１２に示すように、上記側生地１１を貫通して設けられる紐状部材１５によって、上記各綿層から構成される積層体を綴じるようにして所定の厚みに圧縮し、所定間隔で凹部１６を設けることができる。これにより、各綿層の変位を効果的に防止できる。
【００５２】
図１３に、本願考案の第２の実施形態を示す。この実施形態は、一対の綿層分離シート２０３，２０４の周縁部の一部又は全部を、中間綿層２０２の縁部を囲むように接合したものである。
【００５３】
上記接合手法及び上記中間綿層２０２を積層する手法は特に限定されることはない。たとえば、上記綿層分離シート２０３，２０４の三方の縁部が閉じた袋状に形成しておき、内側に中間綿層を構成する綿材料を、開口された一方の縁部から充填することにより形成することががきる。
【００５４】
上記構成を採用することにより、中間綿層に表面綿層の縁部を介して水分が移行するのを確実に阻止することが可能となる。このため、より長期間にわたって厚み及び弾力を保持することが可能となる。なお、上記綿層分離シートの全周を接合する必要はなく、少なくとも一方の縁部を接合することにより、所要の効果を発揮させることができる。
【００５５】
本願考案の範囲は、上述の実施形態に限定されることはない。今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものでないと考えられるべきである。本願考案の範囲は、上述した意味ではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
長期間にわたって、厚み及び弾力を保持することができる敷布団を提供できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  敷布団
２  中間綿層
３  綿層分離シート
４  綿層分離シート
５  表面綿層
６  表面綿層
７  第１のシート材料
８  第２のシート材料
９  突起
１０  中空凸部
１２  縁部（下側表面綿層）
１２ａ  第１の縁部
１２ｂ  第２の縁部
１５  紐状部材
１６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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