(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡易であって、工具を用いることなく容易に着脱でき、且つ、取り外したときに部品を無くしにくい気力輸送用連結管を提供する。【解決手段】連結管４０は、粉粒体を気力輸送する気力輸送装置に用いられ、粉粒体と輸送気体からなる混合気又は輸送気体のみを搬送するための配管２１に着脱可能に取り付けられる。連結管４０は、管軸方向の一端側領域に配管２１が内挿され、この一端側領域の内周面に環状の凹部４１ａが形成されている管本体４１と、凹部４１ａに配置され、管本体に配管が内挿された状態において配管の外周面に全周にわたって密着する環状の弾性シーリング部材４２とを有し、配管の外側に嵌め込むだけで連結管を容易に取り付けられる。【選択図】図２
0003188363.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を気力輸送する気力輸送装置に用いられ、粉粒体と輸送気体からなる混合気又は輸送気体のみを搬送するための配管に着脱可能に取り付けられる連結管であって、
管軸方向の一端側領域に前記配管が内挿され、当該一端側領域の内周面に環状の凹部が形成されている管本体と、
前記管本体の前記凹部に配置され、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記配管の外周面に全周にわたって密着する環状の弾性シーリング部材とを有し、
前記配管の外側に嵌め込むだけで前記配管に取り付けられることを特徴とする気力輸送用連結管。
【請求項２】
前記管本体が、
前記凹部の管軸方向両側に、内径が互いに同じである第１当接部及び第２当接部を有しており、
前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記第１当接部及び第２当接部が前記配管の外周面に面接触可能であることを特徴とする請求項１に記載の気力輸送用連結管。
【請求項３】
粉粒体を気力輸送する気力輸送装置であって、
粉粒体と輸送気体からなる混合気又は輸送気体のみを搬送するための配管と、
一端部が前記配管に着脱可能に取り付けられる連結管とを備えており、
前記連結管は、
管軸方向の一端側領域に前記配管が内挿され、当該一端側領域の内周面に環状の凹部が形成されている管本体と、
前記管本体の前記凹部に配置され、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記配管の外周面と全周にわたって密着する環状の弾性シーリング部材とを有し、
前記連結管が前記配管の外側に嵌め込むだけで前記配管に取り付けられることを特徴とする気力輸送装置。
【請求項４】
前記管本体が、
前記凹部の管軸方向両側に、内径が互いに同じである第１当接部及び第２当接部を有しており、
前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記第１当接部及び第２当接部が前記配管の外周面に面接触可能であることを特徴とする請求項３に記載の気力輸送装置用連結管。
【請求項５】
前記配管の前記連結管と接続される先端部の開口方向が、鉛直上向きから９０°の範囲内であることを特徴とする請求項３又は４に記載の気力輸送装置。
【請求項６】
前記連結管の他端部が、フレキシブルホースに取り付けられることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに何れか記載の気力輸送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉粒体を気力輸送する気力輸送装置に用いられる連結管、及び、気力輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば樹脂ペレットなどの粉粒体を気力輸送する気力輸送装置は、ホッパやブロアなど複数の機器を有しており、これら機器同士はフレキシブルホースなどの輸送配管によって接続されている。粉粒体の種類を変更する場合や装置の清掃時には機器から輸送配管が取り外される。機器に設けられた配管と輸送配管とを接続する接続構造としては、例えば特許文献１に記載された継手構造が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、一方の配管継手の内側に他方の配管継手を挿入して、前記一方の配管継手に設けられたネジ穴にネジをねじ込むことで配管継手同士を固定する継手構造と、２つの配管継手の間にＯリングを挟んで、２つの配管継手の境界部の外周面にバンドを巻き付けて配管継手同士を固定する継手構造と、一方の配管継手の内側に他方の配管継手を挿入して、前記一方の配管継手に設けられたレバーを回転させることで配管継手同士を固定する継手構造とが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２０９４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一方の配管継手に設けられたネジ穴にネジをねじ込んで配管継手同士を固定する継手構造では、着脱時にネジを締めるための工具が必要となる。また、配管継手同士を取り外したときに、ネジを無くしてしまう恐れがある。
また、２つの配管継手の間にＯリングを挟んで、２つの配管継手の境界部の外周面にバンドを巻き付けて配管継手同士を固定する継手構造では、配管継手同士を取り外したときに、Ｏリングやバンドを無くしてしまう恐れがある。
また、一方の配管継手に設けられたレバーを回転させることで配管継手同士を固定する継手構造は、前記一方の配管継手の構造が複雑であるため、配管継手のコストが高くなってしまう。
【０００６】
そこで、本考案では、構造が簡易であって、工具を用いることなく容易に着脱でき、且つ、取り外したときに部品を無くしにくい気力輸送用連結管を提供することを目的とする。
【課題を解決する為の手段及び本考案の効果】
【０００７】
本考案に係る気力輸送用連結管は、粉粒体を気力輸送する気力輸送装置に用いられ、粉粒体と輸送気体からなる混合気又は輸送気体のみを搬送するための配管に着脱可能に取り付けられる連結管であって、管軸方向の一端側領域に前記配管が内挿され、当該一端側領域の内周面に環状の凹部が形成されている管本体と、前記管本体の前記凹部に配置され、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記配管の外周面に全周にわたって密着する環状の弾性シーリング部材とを有し、前記配管の外側に嵌め込むだけで前記配管に取り付けられることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、連結管は、配管の外側に嵌め込むだけで配管に取り付けられるため、着脱が容易である。連結管の管本体に配管が内挿された状態において、管本体の凹部に配置された弾性シーリング部材が配管の外周面と全周にわたって密着するため、輸送気体を外部に漏らさないように連結部と配管を接続できる。
また、連結管は、凹部が設けられた管本体と弾性シーリング部材だけで構成されているため、構造が簡易であり、低コストで製造できる。
また、弾性シーリング部材は、管本体の内周面に形成された凹部に配置されるため、連結管を配管から取り外した状態でも凹部から外れにくく、弾性シーリング部材の紛失を防止できる。
【０００９】
本考案に係る気力輸送用連結管は、前記管本体が、前記凹部の管軸方向両側に、内径が互いに同じである第１当接部及び第２当接部を有しており、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記第１当接部及び第２当接部が前記配管の外周面に面接触可能であることが好ましい。
【００１０】
この構成によると、連結管の凹部の管軸方向両側に設けられた第１当接部及び第２当接部が配管の外周面に面接触可能であるため、連結管をがたつき無く配管に接続できる。そのため、連結管のがたつきによる輸送気体の漏れを防止できる。
【００１１】
本考案に係る気力輸送装置は、粉粒体を気力輸送する気力輸送装置であって、粉粒体と輸送気体からなる混合気又は輸送気体のみを搬送するための配管と、一端部が前記配管に着脱可能に取り付けられる連結管とを備えており、前記連結管は、管軸方向の一端側領域に前記配管が内挿され、当該一端側領域の内周面に環状の凹部が形成されている管本体と、前記管本体の前記凹部に配置され、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記配管の外周面と全周にわたって密着する環状の弾性シーリング部材とを有し、前記連結管が前記配管の外側に嵌め込むだけで前記配管に取り付けられることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、連結管は、配管の外側に嵌め込むだけで配管に取り付けられるため、着脱が容易である。連結管の管本体に配管が内挿された状態において、管本体の凹部に配置された弾性シーリング部材が配管の外周面と全周にわたって密着するため、輸送気体を外部に漏らさないように連結部と配管を接続できる。
また、連結管は、凹部が設けられた管本体と弾性シーリング部材だけで構成されているため、構造が簡易であり、低コストで製造できる。また、配管の先端部の形状は、ストレートの筒状でよいため、配管に加工したり継手を取り付けたりしなくて済む。
また、弾性シーリング部材は、管本体の内周面に形成された凹部に配置されるため、連結管を配管から取り外した状態でも凹部から外れにくく、弾性シーリング部材の紛失を防止できる。
【００１３】
本考案に係る気力輸送装置は、前記管本体が、前記凹部の管軸方向両側に、内径が互いに同じである第１当接部及び第２当接部を有しており、前記管本体に前記配管が内挿された状態において前記第１当接部及び第２当接部が前記配管の外周面に面接触可能であることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、連結管の凹部の管軸方向両側に設けられた第１当接部及び第２当接部が配管の外周面に面接触可能であるため、連結管をがたつき無く配管に接続できる。そのため、連結管のがたつきによる輸送気体の漏れを防止できる。
【００１５】
本考案に係る気力輸送装置は、前記配管の前記連結管と接続される先端部の開口方向が、鉛直上向きから９０°の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、連結管は、開口方向が鉛直上向きから９０°の範囲内である配管に嵌め込まれるため、連結管が自重によって配管から抜けるのを防止できる。
【００１７】
本考案に係る気力輸送装置は、前記連結管の他端部が、フレキシブルホースに取り付けられることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、フレキシブルホースを曲げて使用したときに、フレキシブルホースの元に戻ろうとする弾性力によってフレキシブルホースの端部が連結管に付勢されるので、フレキシブルホースが連結管から抜けにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係る気力輸送装置の概略構成図である。
【図２】図１の気力輸送装置の連結管と第１気体流出管との接続構造を説明するための図であって、（ａ）は連結管を第１気体流出管に取り付けていない状態の断面図であり、（ｂ）は連結管を第１気体流出管に取り付けた状態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態について説明する。
ここでは、乾燥ホッパから排出された樹脂ペレットなどの粉粒体の材料をローダーホッパに気力輸送する気力輸送装置１に本発明を適用した例を挙げて説明する。
【００２１】
＜気力輸送装置１の全体構成＞
気力輸送装置１は、乾燥ホッパ２、四方管３、弁装置４、輸送ブロア５、ローダーホッパ６、及び、図示しない制御装置を備えている。
【００２２】
乾燥ホッパ２には、図示しない気力輸送装置によって材料が供給されるようになっている。また、図示は省略するが、乾燥ホッパ２には、乾燥空気が供給されるようになっており、この乾燥空気により乾燥ホッパ２に貯留された材料を乾燥する。また、乾燥ホッパ２の底部に設けられた排出口には、排出口を開閉する弁が配置されている。この弁は制御装置によって制御される。
【００２３】
四方管３は、金属製の配管であって、主管２０に第１気体流入管２１と第２気体流入管２２と材料流入管２３が接続された構造となっている。主管２０、第１気体流入管２１、第２気体流入管２２、及び、材料流入管２３は、それぞれ断面円形状に形成されている。
【００２４】
材料流入管２３は、乾燥ホッパ２の排出口に接続されている。主管２０は、上下方向に対して傾斜している。材料流入管２３は、主管２０の上下方向中央部より下側に接続されている。主管２０の下端部は開閉可能な蓋によって閉塞されている。主管２０は上端近傍部において屈曲しており、主管２０の上端開口は上向きに開口している。
【００２５】
第１気体流入管２１は、主管２０の材料流入管２３よりも下側に接続されており、第２気体流入管２２は、主管２０の材料流入管２３よりも上側に接続されている。第１気体流入管２１、第２気体流入管２２の先端部の開口方向は、鉛直上向きから９０°の範囲内である。
【００２６】
弁装置４は、気体収容室３０と、気体収容室３０にそれぞれ接続された第１流出管３１、第２流出管３２及び流入管３３を有する。また、弁装置４は、第１流出管３１と気体収容室３０が連通した状態と遮断された状態とを切り換える第１切換弁３５と、第２流出管３２と気体収容室３０が連通した状態と遮断された状態とを切り換える第２切換弁３６とを有する。第１切換弁３５及び第２切換弁３６は、制御装置によって制御される。
【００２７】
第１流出管３１は、第１輸送ライン７を介して四方管３の第１気体流入管２１に接続されている。第２流出管３２は、第２輸送ライン８を介して四方管３の第２気体流入管２２に接続されている。流入管３３は、吹出ライン１０を介して輸送ブロア５の吹出管５ａに接続されている。
【００２８】
第１輸送ライン７は、第１気体流入管２１に一端部が着脱可能に取り付けられた連結管４０と、連結管４０の他端部に取り付けられた輸送配管５０とを有している。同様に、第２輸送ライン８も、第２気体流入管２２に一端部が着脱可能に取り付けられた連結管４０と、連結管４０の他端部に取り付けられた輸送配管５０とを有している。輸送配管５０は、例えばフレキシブルホースで構成されている。連結管４０の構成の詳細については後述する。
【００２９】
輸送ブロア５は、吸込管５ｂから空気を吸いこんで、吹出管５ａから空気を吹き出すように構成されている。
【００３０】
ローダーホッパ６には、材料供給管６ａと気体排出管６ｂが設けられている。材料供給管６ａは、材料輸送ライン９を介して主管２０の上端部に接続されている。気体排出管６ｂは、吸込ライン１１を介して輸送ブロア５の吸込管５ｂに接続されている。気体排出管６ｂは、ローダーホッパ６の上部に設けられており、ローダーホッパ６の内部上方には、気体排出管６ｂに材料が吸い込まれるのを防止するためのフィルタ（図示せず）が設けられている。また、ローダーホッパ６の下端部には排出口が形成されており、この排出口から排出された材料は例えば射出成形機（図示せず）に供給される。
【００３１】
次に、気力輸送装置１の動作について説明する。
乾燥ホッパ２に材料が貯留され、乾燥ホッパ２の底部に設けた開閉弁が開いた状態では、四方管３の材料流出管２３と、主管２０の材料流出管２３が接続されている箇所より若干上方まで材料が溜まる。このとき、輸送ブロア５を作動させると共に、第１切換弁３５を閉状態とし、第２切換弁３６を開状態としておく（図１の状態）。
【００３２】
主管２０に溜まった材料をローダーホッパ６に気力輸送するには、所定時間だけ、第１切換弁３５を開状態に切換えると共に、第２切換弁３６を閉状態に切り換える。これにより、第１流出管３１から排出された空気が第１輸送ライン７を介して第１気体流入管２１に流れ込み、主管２０内の材料(粉粒体)と空気(輸送気体)からなる混合気が材料輸送ライン９を介してローダーホッパ６に搬送される。
【００３３】
上述の所定時間が経過して、第１切換弁３５が閉状態に切換えられ第２切換弁３６が開状態に切換えられると、乾燥ホッパ２から材料が四方管３に流れ込み、主管２０の元の高さまで材料が貯留される。その後、再び所定時間だけ、第１切換弁３５を開状態に切換えると共に、第２切換弁３６を閉状態に切り換える。上述の動作を繰り返すことで、乾燥ホッパ２からローダーホッパ６に材料を少量ずつ気力輸送する。
【００３４】
＜連結管４０の構成＞
以下、連結管４０の詳細について説明する。
第１気体流入管２１に接続される連結管４０と、第２気体流入管２２に接続される連結管４０とは同じ構造である。ここでは、第１気体流入管２１に接続される連結管４０について説明し、第２気体流入管２２に接続される連結管４０の説明は省略する。
【００３５】
連結管４０は、金属製の円管である管本体４１と、環状の弾性シーリング部材４２とで構成されている。
【００３６】
管本体４１の内周面には、環状の凹部４１ａが形成されている。この凹部４１ａに、弾性シーリング部材４２が配置される。弾性シーリング部材４２としてはＯリングが用いられる。外力が作用していない状態での弾性シーリング部材４２の外径は、凹部４１ａの底部の径より若干大きく、弾性シーリング部材４２は、凹部４１ａに若干押し込まれた状態で配置されている。凹部４１ａ内に収容された状態の弾性シーリング部材４２の内径は、第１気体流入管２１の外径よりも小さい。
【００３７】
また、管本体４１は、凹部４１ａの管軸方向両側に、内径が互いに同じである第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃを有する。第１当接部４１ｂは、凹部４１ａから管本体４１の一端から凹部４１ａまでの領域である。第２当接部４１ｃは、凹部４１ａから管本体４１の長手方向略中央部までの領域である。第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃの内径は、第１気体流入管２１の外径よりも若干大きい。
【００３８】
また、管本体４１は、第２当接部４１ｃより他端側に、第２当接部４１ｃよりも径の大きいホース取付部４１ｄを有する。ホース取付部４１ｄの外径は、輸送配管５０の内径と同じかそれより若干小さい。輸送配管５０は、例えば、樹脂またはエラストマーで形成されたフレキシブルホースで構成されている。このようなフレキシブルホースは、曲げると直線状に戻ろうとする弾性力が生じる。
【００３９】
第２当接部４１ｃの少なくとも凹部４１ａ側の一部分と、凹部４１ａと、第１当接部４１ｂの内側に、第１気体流入管２１が配置される。管本体４１に第１気体流入管２１が内挿された状態において、弾性シーリング部材４２は弾性変形しつつ第１気体流入管２１の外周面と全周にわたって密着する。また、管本体４１に第１気体流入管２１が内挿された状態において、第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃは、第１気体流入管２１の外周面と面接触することが好ましいが、面接触していなくてもよい。
【００４０】
ホース取付部４１ｄは、輸送配管５０の内側に配置される。輸送配管５０は、その外周部に配置される取付具４３によってホース取付部４１ｄに取り付けられる。取付具４３は、例えば径を調整可能で且つ固定可能なバンドで構成されている。なお、取付具４３の構成はこれ以外であってもよい。
【００４１】
連結管４０を第１気体流入管２１に取り付けるには、第１気体流入管２１の外側に連結管４０を嵌め込むだけでよい。また、連結管４０を第１気体流入管２１から取り外すには、連結管４０を引き抜くだけでよい。
【００４２】
乾燥ホッパ２に供給する材料の種類を変更する場合には、四方管３に残っている材料を全て排出するために四方管３を乾燥ホッパ２から取り外す。また、乾燥ホッパ２又は四方管３を清掃する場合にも四方管３を乾燥ホッパ２から取り外す。四方管３を乾燥ホッパ２から取り外す際には、四方管３の第１気体流入管２１（及び第２気体流入管２２）から連結管４０を取り外す必要がある。そのため、本実施形態の気力輸送装置１では比較的頻繁に連結管４０と第１気体流入管２１とを着脱する。なお、乾燥ホッパ２に供給する材料の種類を変更する場合や乾燥ホッパ２又は四方管３を清掃する場合、輸送配管５０と連結管４０とは接続したままでよい。つまり、輸送配管５０と連結管４０は、連結管４０と第１気体流入管２１ほど頻繁に着脱しない。
【００４３】
本実施形態によると、連結管４０は、第１気体流入管２１の外側に嵌め込むだけで第１気体流入管２１に取り付けられるため、着脱が容易である。連結管４０の管本体４１に第１気体流入管２１（配管）が内挿された状態において、管本体４１の凹部４１ａに配置された弾性シーリング部材４２が第１気体流入管２１の外周面と全周にわたって密着するため、輸送気体を外部に漏らさないように連結部と第１気体流入管２１を接続できる。
また、連結管４０は、凹部４１ａが設けられた管本体４１と弾性シーリング部材４２だけで構成されているため、構造が簡易であり、低コストで製造できる。また、第１気体流入管２１の先端部の形状は、ストレートの筒状でよいため、第１気体流入管２１に加工したり継手を取り付けたりしなくて済む。
また、弾性シーリング部材４２は、管本体４１の内周面に形成された凹部４１ａに配置されるため、連結管４０を第１気体流入管２１から取り外した状態でも凹部４１ａから外れにくく、弾性シーリング部材４２の紛失を防止できる。
【００４４】
また、連結管４０の凹部４１ａの管軸方向両側に設けられた第１当接部４１ｂと第２当接部４１ｃが、第１気体流入管２１の外周面に面接触可能であるため、連結管４０をがたつき無く第１気体流入管２１に接続できる。そのため、連結管４０のがたつきによる輸送気体の漏れを防止できる。
【００４５】
また、連結管４０は、開口方向が鉛直上向きから９０°の範囲内である第１気体流入管２１に嵌め込まれるため、連結管４０が自重によって第１気体流入管２１から抜けるのを防止できる。
【００４６】
また、連結管４０が接続される輸送配管５０がフレキシブルホースの場合には、フレキシブルホースを曲げて使用したときに、フレキシブルホースの元に戻ろうとする弾性力によってフレキシブルホースの端部が連結管４０に付勢されるので、輸送配管５０が連結管４０から抜けにくい。
【００４７】
以上、本考案の好適な実施の形態について説明したが、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００４８】
上記実施形態では、連結管４０の管本体４１の第１当接部４１ｂは、管本体４１の一端から凹部４１ａまでの領域であるが、第１当接部４１ｂは、管本体４１の一端近傍から凹部４１ａまでの領域であってもよい。この場合、管本体４１の一端から第１当接部４１ｂまでの領域の内径は、第１当接部４１ｂの内径よりも大きくする。この場合、第１気体流入管２１は、第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃに面接触可能であるだけでなく、管本体４１の一端から第１当接部４１ｂまでの領域とも面接触可能な形状であることが好ましいが、管本体４１の一端から第１当接部４１ｂまでの領域には面接触しなくてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、連結管４０の管本体４１のホース取付部４１ｄの外径は、第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃの外径よりも大きくなっているが、ホース取付部４１ｄの外径は、輸送配管５０の内径に応じて設定すればよく、第１当接部４１ｂ及び第２当接部４１ｃの径よりも小さくてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、第１輸送ライン７と四方管３の第１気体流入管２１との接続部、及び、第２輸送ライン８と四方管３の第２気体流入管２２との接続部に、本考案の連結管を適用しているが、本考案の連結管は上記以外の接続部にも適用可能である。具体的には、弁装置４の第１流出管３１と第１輸送ライン７との接続部、弁装置４の第２流出管３２と第２輸送ライン８との接続部、弁装置４の流入管３３と吹出ライン１０との接続部、輸送ブロア５の吹出管５ａと吹出ライン１０との接続部、輸送ブロア５の吸込管５ｂと吸込ライン１１との接続部、又は、ローダーホッパ６の気体排出管６ｂと吸込ライン１１との接続部に適用してもよい。また、主管２０と材料輸送ライン９との接続部、又は、ローダーホッパ６の材料供給管６ａと材料輸送ライン９との接続部に適用してもよい。つまり、輸送気体と粉粒体からなる混合気を搬送するための配管同士の接続部に本考案の連結部を適用してもよい。但し、本考案の連結管は、輸送気体のみを搬送するための配管同士の接続部に適用することが好ましい。混合気を搬送するための配管同士の接続部に本考案の連結部を適用した場合、連結管の内面に粉粒体が接触するため、長期間使用すると連結管が粉粒体によって削られて厚みが薄くなってしまう場合があるからである。
【００５１】
上記実施形態では、連結管４０は、開口方向が鉛直上向きから９０°の範囲内である配管（第１気体流入管２１、第２気体流入管２２）に取り付けられているが、本考案の連結管は、開口方向が鉛直下向きから９０°の範囲内の配管に取り付けられてもよい。
【００５２】
本考案が適用される気力輸送装置の構成は、上記実施形態に限定されるものでない。例えば、乾燥ホッパから四方管に排出された粉粒体をローダーホッパに気力輸送する上記実施形態以外の構成の気力輸送装置に本考案を適用してもよい。また例えば、乾燥ホッパに材料を気力輸送する気力輸送装置に本考案を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  気力輸送装置
２  乾燥ホッパ
３  四方管
４  弁装置
５  輸送ブロア
６  ローダーホッパ
７  第１輸送ライン
８  第２輸送ライン
９  材料輸送ライン
１０  吹出ライン
１１  吸込ライン
２１  第１気体流入管（配管）
２２  第２気体流入管（配管）
４０  連結管
４１ａ  凹部
４１ｂ  第１当接部
４１ｃ  第２当接部
４１ｄ  ホース取付部
５０  輸送配管
【図１】
0003188363.tif 000003
【図２】
0003188363.tif 000004