(57)【要約】【課題】作業時に作業者が直接刃に触れることなく、且つ、被覆材の散乱を防止し、安全に作業できる被覆線の端末皮剥ぎ器を提供する。【解決手段】端末皮剥ぎ器１の本体２は、一端４ｄに被覆線１００を挿入するガイド孔４ｂが形成された柱状部４と、本体２を保持するためのグリップ部６と、両者を繋ぐ縮径部８とからなる。柱状部４の側周に形成された切り欠き部４ａには、被覆材１００ａを排出する排出口４ｃが形成されており、被覆材１００ａを剥ぎ取り刃１２は、排出口４ｃに配置されている。柱状部４には、周方向へスライド可能に透明部材のカバー体１０が設けられている。カバー体１０は、内壁に周方向へ延びるように形成された突条１０ａを有する。突条１０ａが柱状部４の側面に突設されたストッパー１４に当接し、カバー体１０の周方向へのスライドが規制され、切り欠き部４ａを開閉できるように設けられている。【選択図】図１
0003190007.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柱状体部分の側周に切り欠き部が形成されていると共に、軸方向の一端に被覆線が挿入されるガイド孔が形成されている本体部と、
前記切り欠き部内で前記ガイド孔に通じて形成され剥ぎ取られた被覆材を排出する排出口に対して、刃先を進入させて配置された剥ぎ取り刃と、
周方向へスライド可能となるように前記本体部の側周を部分的に覆う断面Ｃ字形の部分円筒状に形成され、前記切り欠き部を開閉可能なカバー体と、
前記側周のうち、前記切り欠き部を閉じた状態の前記カバー体の周方向端部と当接可能であり、且つ、前記切り欠き部を閉じる向きへのスライドを阻止可能な位置において拡径側に突設されたストッパーと、
を備えたことを特徴とする被覆線の端末皮剥ぎ器。
【請求項２】
前記カバー体の内壁には、前記ストッパーと当接可能な位置に、周方向に延びる少なくとも１本の突条が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の被覆線の端末皮剥ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、絶縁被覆線の被覆材を端部から所定距離だけ剥ぎ取る被覆線の端末皮剥ぎ器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導体で構成された芯線を絶縁体で被覆した被覆線は、その端末部分で相互接続を行う際、被覆材を剥ぎ取って芯線を露出させる作業が行われる。
【０００３】
芯線等の金属材の外周面を覆う被覆材を剥ぎ取る方法としては、大別して、螺旋状に被覆材を切り進みながら剥ぎ取る方法と、被覆線の長手方向に切れ目を入れて剥ぎ取る方法が知られている。
【０００４】
長手方向に切れ目を入れて剥ぎ取る場合は、剥ぎ取り長さに応じて長手方向の切刃に対する周方向の切刃の配置を変える必要があるので、作業及び各切刃の構成が複雑になる傾向がある。これに対して、螺旋状に被覆材を剥ぎ取る場合、周方向に切り進む切刃と剥ぎ取るための切刃との位置関係は、剥ぎ取り長さに関わらず一定なので、比較的シンプルな構成を採用することができる。また、作業者は被覆線に対して工具を相対回転させるだけで被覆材を剥ぎ取ることができるので、作業も容易である。さらに、剥ぎ取られた被覆材は、螺旋状に繋がって排出されるので、被覆材の散乱を防止することができる。このように、剥ぎ取り作業で被覆材が複数の小片に分散してしまうこともなく管理が容易なので、被覆材の落下防止を図る上でも有利である。よって、端末から被覆を剥ぎ取る場合には、螺旋状に被覆材を剥ぎ取るタイプの皮剥ぎ工具が多く採用されている。
【０００５】
図８は、螺旋状に被覆材を剥ぎ取るための従来の皮剥ぎ工具１０１を示している。この皮剥ぎ工具１０１は、大きく分けて、切刃支持体１０３、ガイド部材１０４及び工具本体１０２の３つのパーツから構成されている。切刃支持体１０３には、被覆材の周方向に切れ目を入れるための切刃１０５が固定されている。また、ガイド部材１０４には、周方向に切れ目が形成された被覆材の一端から剥し取るための剥し刃１０６が設けられている。このガイド部材１０４は、切刃支持体１０３の内部に組み付けられる。そして、ガイド部材１０４を内装した切刃支持体１０３が工具本体１０２の内部に装着されて使用される。切刃支持体１０３には切りカス排出口１０３ａが形成されており、工具本体１０２には切りカス出口１０２ａが形成されている。これにより、剥ぎ取られた被覆材は、切りカス排出口１０３ａから切りカス出口１０２ａを通じて外部へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４３９０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記図８の皮剥ぎ工具１０１では、切刃１０５及び剥し刃１０６が切りカス排出口１０３ａ及び切りカス出口１０２ａを通じて晒されているので、切りカス出口１０２ａに指などを置いた場合、切創事故が生じる恐れがある。また、切刃１０５を固定する切刃支持体１０３に対して、工具本体１０２が別部材で構成されているので、刃の位置調整の準備段階等において作業者が切刃１０５又は剥し刃１０６に触れる恐れがある。
【０００８】
また、剥ぎ取られた被覆材は螺旋状に繋がっているので、細かく散乱してしまうことを
防止できるものの、剥ぎ取られた被覆材が切りカス出口１０２ａから排出される際に、そのまま落下する場合がある。したがって、下方で他の作業者が作業している場合などは、危険が及ぶ可能性がある。
【０００９】
そこで、本考案では、作業時に作業者が直接刃に触れることなく、且つ、被覆材の散乱を防止し、安全に作業できる被覆線の端末皮剥ぎ器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本考案の被覆線の端末皮剥ぎ器では、柱状体部分の側周に切り欠き部が形成されていると共に、軸方向の一端に被覆線が挿入されるガイド孔が形成されている本体部と、切り欠き部内でガイド孔に通じて形成され剥ぎ取られた被覆材を排出する排出口に対して、刃先を進入させて配置された剥ぎ取り刃と、周方向へスライド可能となるように本体部の側周を部分的に覆う断面Ｃ字形の部分円筒状に形成され、切り欠き部を開閉可能なカバー体と、側周のうち、切り欠き部を閉じた状態のカバー体の周方向端部と当接可能であり、且つ、切り欠き部を閉じる向きへのスライドを阻止可能な位置において拡径側に突設されたストッパーと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本考案の被覆線の端末皮剥ぎ器では、上記構成に加えて、カバー体の内壁には、ストッパーと当接可能な位置に、周方向に延びる少なくとも１本の突条が形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案によれば、切り欠き部内に剥ぎ取り刃が設けられ、切り欠き部をカバー体によって閉じることができるので、刃の露出を防ぎ、作業者の切創事故を防止することが可能となる。また、剥ぎ取られた被覆材が排出される排出口を覆うようにカバー体を閉じることができるので、被覆材の散乱を防止することが可能となる。さらに、カバー体は、周方向にスライド可能となるように本体部に装着されているので、操作が容易で、作業の効率及び安全性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、本考案によれば、上記効果に加えて、カバー体の内壁において周方向に突条が形成されているので、カバー体の強度の向上が図られる。そして、突条の端部に当接できるようにストッパーが設けられている。すなわち、ストッパーの突出量を抑えることができるので、引っ掛かりを防ぎ、作業の安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態に係る被覆線の端末皮剥ぎ器の斜視図であって、（ａ）はカバー体を閉じた状態、（ｂ）はカバー体を開いた状態を示した図である。
【図２】図１の端末皮剥ぎ器の透明部分を示した斜視図である。
【図３】図１の端末皮剥ぎ器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図１の端末皮剥ぎ器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図５】図３（ａ）のＡ−Ａ線で切断した端末皮剥ぎ器の断面図である。
【図６】図１の端末皮剥ぎ器を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図である。
【図７】図３（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した端末皮剥ぎ器の断面図である。
【図８】従来の被覆剥ぎ取り具を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態について、図を用いて説明する。
【００１６】
先ず、図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る端末皮剥ぎ器１の概略を示す。図１は端末皮剥ぎ器１の斜視図を示している。また、図２は、端末皮剥ぎ器１の構成部材の
うち、透明部材にのみ斜線を施した斜視図を示している。端末皮剥ぎ器１は、被覆線１００の周りに回転させて端末から螺旋状に被覆材１００ａを剥ぎ取る工具である。この端末皮剥ぎ器１の本体２は、略柱状体に形成された柱状部４を有している。この柱状部４の側周には、一点鎖線で示した軸２０の延びる方向に略平行な平面を有する切り欠き部４ａが形成されている。図１（ａ）には、切り欠き部４ａが、後述するカバー体１０によって閉じられた状態が示され、図１（ｂ）には、カバー体１０が開かれた状態が示されている。このように、カバー体１０は柱状部４の周方向に沿ってスライドし、切り欠き部４ａを開閉できるように設けられている。
【００１７】
図２に示すように、カバー体１０によって切り欠き部４ａが覆われると、柱状部４の外形は略円柱状となる。カバー体１０は、断面形状が略Ｃ字形の部分円筒体となっており、全体が透明部材で形成されている。このため、切り欠き部４ａを塞いだ状態であっても、図１（ａ）に示すように、内部の様子が確認できるようになっている。図１（ａ）において、被覆線１００及び剥ぎ取られた被覆材１００ａは点線で示されている。
【００１８】
図１（ａ）を参照して、カバー体１０の内壁には、周方向へ延びる突条１０ａがリブ状に内側へ突出して形成されている。このため、カバー体１０の強度の向上が図られる。
【００１９】
柱状部４の一端４ｄには、軸２０の方向に延びるように、被覆線１００を挿入するガイド孔４ｂが形成されている。ガイド孔４ｂは、剥ぎ取りの対象となる被覆線１００の外径よりも僅かに大きい内径となるように形成された領域（後述する筒状孔４ｆ）を有している。そして、切り欠き部４ａには、ガイド孔４ｂと通じる位置に、被覆線１００から剥ぎ取られた被覆材１００ａを排出するための排出口４ｃが形成されている。被覆材１００ａを剥ぎ取るための剥ぎ取り刃１２は、この排出口４ｃ内、すなわち、連通しているガイド孔４ｂ内に刃先を向けて配置されている。
【００２０】
また、本体２には、軸２０の方向に対してガイド孔４ｂが形成されている側とは逆側に、端末皮剥ぎ器１を保持するためのグリップ部６が形成されている。このグリップ部６と柱状部４との間には、柱状部４及びグリップ部６よりも径の小さい縮径部８が形成されている。これにより、作業者は、一方の手で被覆線１００をガイド孔４ｂに挿入し、他方の手で縮径部８に指を掛けるなどしてグリップ部６を握ると、被覆線１００の回転に対して本体２を安定して保持することができ、作業が容易になる。なお、使用時には、カバー体１０によって切り欠き部４ａを閉じることができるので、作業者は、切り欠き部４ａ内の剥ぎ取り刃１２に触れることなく作業を行うことができ、切創事故を防止することができる。
【００２１】
ここからは、端末皮剥ぎ器１について、図３から図６を用いて、異なる視点から個々の構成について説明をする。
【００２２】
図３（ａ）は、端末皮剥ぎ器１の平面図を示し、図３（ｂ）は底面図を示している。カバー体１０の突条１０ａは、軸方向（図１の軸２０を参照）において、略中央位置に形成されている。ガイド孔４ｂは点線で示されているように、被覆線１００の挿入方向外側へ向かって内径が拡大するように形成された導入孔４ｅと、この導入孔４ｅに連続し、一定の内径で形成された筒状孔４ｆとから構成されている。この筒状孔４ｆの内径は、対象となる被覆線１００の外径よりも僅かに大きい寸法となるように設計されている。
【００２３】
本実施の形態では、排出口４ｃは、突条１０ａよりも軸２０の方向においてグリップ部６側に偏って形成されている。このため、作業においては、既に剥ぎ取られた被覆材１００ａを排除して排出口４ｃの周辺の視界を確保する際、例えば、ガイド孔４ｂの導入孔４ｅ側を下方へ傾けるなどして、被覆材１００ａを切り進める必要がある。この場合、貯留
された被覆材１００ａが排出口４ｃ側へ移動するのを、突条１０ａが適度に遮ることができ、一端４ｄ側に偏らせて保持することができる。よって、視界が安定し、作業効率が向上する。
【００２４】
また、排出口４ｃは、筒状孔４ｆとの位置関係においても、グリップ部６側に偏った位置に連通して形成されている。すなわち、筒状孔４ｆのうち、剥ぎ取り刃１２よりも一端４ｄ側に形成された部分では、常に被覆線１００の外径と筒状孔４ｆの内径とが接する状態を保つことができる。これにより、上述のように、被覆線１００の外径よりも僅かに大きい内径を有する筒状孔４ｆは、本体２に対する被覆線１００の軸のブレを抑えるように安定して被覆線１００を保持することができるので、正確な作業を行うことが可能である。
【００２５】
そして、ガイド孔４ｂは、当接金具５によって深さが規制されている。このため、被覆線１００の被覆材１００ａを切り進み、芯線が当接金具５に突き当たると、被覆線１００は、端末皮剥ぎ器１に対して同じ深さ位置で相対回転（空回り）する。この空回りにより、螺旋状に切り取られた被覆材１００ａは、被覆線１００から自動的に切り離される。このように、作業者は単に端末皮剥ぎ器１内に被覆線１００を挿入し、両者を相対回転させるだけで、端末から所定の長さ分だけ芯線を露出させることができるので、作業に熟練を要しない。
【００２６】
図４（ａ）は、端末皮剥ぎ器１の正面図を示し、図４（ｂ）は背面図を示している。また、図５は、図３（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図を示している。これらの図を参照して、切り欠き部４ａはガイド孔４ｂ（図５参照）の近傍まで広がっているのが分かる。このため、剥ぎ取られた被覆材１００ａを溜めるための十分なスペースを確保できる。
【００２７】
本実施の形態に係る端末皮剥ぎ器１では、加工を容易にし、且つ軽量化を図る等の理由から、大半の領域を占める本体２は樹脂材で構成されている。この中で、ガイド孔４ｂの奥には当接金具５が埋設されている。これにより、金属材の芯線が露出した場合であっても、芯線の端末部分による本体２への損傷を防止できるので、耐久性の向上が図られる。
【００２８】
図４（ｂ）を参照して、ストッパー１４が切り欠き部４ａの脇に拡径側へ向けて突設されている。本実施の形態では、ストッパー１４は、突条１０ａと当接可能な程度に突出高さが設定されている。図４（ｂ）では、カバー体１０の周方向の一方側の端部がストッパー１４に当接することによって、切り欠き部４ａが閉じられた状態が示されているが、柱状部４の周りにカバー体１０をスライドさせて、他方側の端部が、下方から当接するように移動させると、切り欠き部４ａを開くことができる。
【００２９】
ここで、図１（ｂ）を参照して、本実施の形態では、他方側の端部がストッパー１４に当接する状態であっても、切り欠き部４ａは全体の３分の２程度開くように設定されている。すなわち、半分以上開かれるので、剥ぎ取られた被覆材１００ａの排除が容易であり、逆に、少なくとも３分の１程度は閉じた状態となっているので、不用意に開放した場合であっても貯留された被覆材１００ａが散乱することを防止できる。
【００３０】
図６（ａ）は、端末皮剥ぎ器１の右側面図を示し、図６（ｂ）は左側面図を示している。また、図７は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線で端末皮剥ぎ器１を切断した断面図である。図６（ａ）は、グリップ部６の端部側から見た図であって、グリップ部６の中央領域に僅かに凹部７が形成されているのが分かる。この凹部７は、先の図５の断面にも表れている。この凹部７に、例えば、対象となる被覆線１００の径を示す数字などを印字しておくと、端末皮剥ぎ器１の整理が容易になる。また、グリップ部６の周囲にはローレット加工が施されているので滑りを防止でき、作業の安全性が向上する。
【００３１】
図６（ｂ）は、ガイド孔４ｂが形成されている柱状部４の端部側から見た図である。この図６（ｂ）及び図７に示されているように、剥ぎ取り刃１２の先端は、排出口４ｃからガイド孔４ｂの筒状孔４ｆ内に進入した状態となっている。しかし、芯線と略同径の当接金具５の領域にまでは達していないので、被覆線１００の芯線に直接剥ぎ取り刃１２が触れないのが分かる。これにより、芯線を傷つけることなく、且つ、剥ぎ取り刃１２の摩耗を防止することができる。
【００３２】
なお、上記の実施の形態では、柱状部４が側面の一部に円柱形状部分を有し、カバー体１０で切り欠き部４ａが閉じられると、略円柱の外径が形成される構成を例として示した。しかし、カバー体１０が柱状部４に対して周方向にスライド可能に設けることができ、切欠き部４ａを閉じることができる構成であれば、柱状部４の側面は円柱以外の形状で形成されていても構わない。具体的には、軸２０の方向におけるカバー体１０のＣ字形の端縁の内壁側に、周方向へ摺接可能なガイド機構が設けられていれば、同様の効果を得ることが可能である。
【００３３】
また、上記の実施の形態では、ガイド孔４ｂの入口側は、外側に向かって拡径した導入孔４ｅで形成された構成を例として示した。しかし、導入孔４ｅを形成せず、一定の径で形成される筒状孔４ｆのみで構成しても構わない。この場合、被覆線１００の被覆面を安定して保持できる領域が拡大されるので、本体２の軸２０に対する被覆線１００の中心軸のぶれを防止でき、より安定して作業を行うことが可能である。
【００３４】
また、上記の実施の形態では、カバー体１０の内壁に１本の周方向に延びる突条１０ａが形成された構成を例として示したが、これ以外の構成であっても構わない。例えば、周方向に連続せず、途中で分断されていても構わない。また、内側への突出高さも一定でなくても良い。また、突条１０ａは複数本形成されていても構わない。
【００３５】
また、上記の実施の形態では、カバー体１０が透明部材で形成されている構成を例として示したが、一部又は全部が不透明であっても構わない。
【００３６】
また、上記の実施の形態では、本体２に縮径部８及びグリップ部６が形成されている構成を例として示したが、柱状部４のみでも構わない。
【００３７】
また、上記の実施の形態では、ストッパ−１４が１箇所だけ設けられた構成を例として示したが、周方向に２箇所設けても良い。この場合、カバー体１０を周方向に短く構成することができる。さらに、側面に沿って軸２０の方向には２個以上並んで配置されていても構わない。さらにまた、ストッパー１４は、カバー体１０の周方向へのスライドを規制できる形状であれば、ピン形状に限らず、板状やその他の形状であっても構わない。
【００３８】
また、ストッパー１４は突条１０ａに対して当接可能な程度の突出高さとなるように設定されている構成を例として示したが、突条１０ａよりも拡径側にてカバー体１０の端縁と当接できるように構成しても構わない。この場合、突条１０ａと位置を合わせる必要がないので、長手方向の何れの位置に形成しても良く、設計自由度が向上する。
【００３９】
また、上記の実施の形態では、切り欠き部４ａは、図３、５に示したように、ガイド孔４ｂよりも上方側にのみ形成されている構成を例として示したが、他の形状であっても構わない。例えば、ガイド孔４ｂの形成されている領域を避けるように柱状部４を削り取って切り欠き部を拡張すれば、さらに剥ぎ取られた被覆材１００ａを保持できるスペースが拡大されるので、連続作業が可能となり作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００４０】
１      端末皮剥ぎ器
２      本体（本体部）
４      柱状部（柱状体部分）
４ａ      切り欠き部
４ｂ      ガイド孔
４ｃ      排出口
４ｄ      一端
４ｅ      導入孔
４ｆ      筒状孔
５      当接金具
６      グリップ部
７      凹部
８      縮径部
１０      カバー体
１０ａ      突条
１２      剥ぎ取り刃
１４      ストッパー
２０      軸
１００      被覆線
１００ａ      被覆材
【図１】
0003190007.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003190007.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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