(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプ材をブラケットによりボルト締めして固定する際に生じるパイプ変形歪やトルク逃げ、ボルトへの偏荷重などを防止して、その把持力及び耐久性を向上できるパイプ継手用ブラケットを提供する。【解決手段】パイプ継手用ブラケット１０は、接続されるパイプ材の胴部に略Ｃ字状に巻き回されるバンド部１１と、バンド部１１の両先端に配置されその開孔部に挿入されるボルトナット１２によるパイプ締結時にバンド部１１の両先端側に重ね合わされるボルト締結部１３、１４と、ボルト締結部１３，１４の一方の先端に配置されボルト締結部１３，１４間の平行を維持させるスペーサ部１５とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに組合わせて接続されるパイプ材の胴部に略Ｃ字状に巻き回されるバンド部と、
前記バンド部の両先端に配置されその開孔部に挿入されるボルトナットによるパイプ締結時に前記バンド部の両先端側に重ね合わされるボルト締結部と、
前記ボルト締結部の一方の先端に配置され前記ボルト締結部間の平行を維持させるスペーサ部とを有することを特徴とするパイプ継手用ブラケット。
【請求項２】
前記スペーサ部が、前記ボルト締結部の一方の先端側を対向する他方の先端側に向けてＬ字状に折り曲げて段差状に形成したものであることを特徴とする請求項１記載のパイプ継手用ブラケット。
【請求項３】
略Ｃ字状に湾曲される前記バンド部の外表面に、他の支持材や他のパイプ材の胴部又は先端に溶接固定され、あるいは回転自在に支持されるジョイント部が配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ継手用ブラケット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ継手用ブラケット同士を、互いのバンド部で背中合わせに溶接固定又は回転自在に接合したことを特徴とするパイプ継手用ブラケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、円形断面を有するパイプ材を把持して他のパイプ材や支持体に接続して全体構造を組立てるためのパイプ継手用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ材の組立てにおいては、パイプ材の端部同士やその中間位置においてパイプ材に適合する寸法および形状のパイプ受け部が形成された複数種類の割り継手が用いられている。
この割り継手により形成される筒部にパイプ材を挿入し、挟み込んだ状態でボルト・ナットで固定させる。このような構造を用いることにより、複数のパイプ材を互いに直交させて縦横自在に組立てる。
このようなパイプ継手用ブラケットに関する技術として、例えば特許文献１（実用新案登録第２５２２８８７号公報図３）には、排気管とシリンダブロックに設けられるボス部とをブラケット及び固定ボルトにより接続する技術が開示されている。
また、特許文献２（特開平９−１９６２７０号公報）には、第１パイプと第２パイプを突き合わせ嵌合状態にて結合するパイプ継手において、両パイプの嵌合部を覆うバンド部の内面に内側突出の変形爪を複数有するクランプを設ける技術のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５２２８８７号公報
【特許文献２】特開平９−１９６２７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のブラケットは、組付け誤差や熱膨張などによりパイプ材の取付位置にずれが生じた場合、この位置ずれを許容することができない。
このため、湾曲部の溶接端部に応力が集中してしまい、ブラケットやパイプ材にクラックを発生させてしまうおそれがある。
【０００５】
また、特許文献１に開示された技術のようにブラケット及びボルトにより接続するだけの構造においても、組付け誤差や熱膨張などによるブラケットに対する排気管の位置ずれを許容することができず、溶接した湾曲部などに応力が集中してブラケットの耐久性を低下させてしまうという課題がある。
特に、特許文献２のように、パイプ嵌合部を覆うバンド部の内面に変形爪を設ける技術のものでは、パイプ材をボルト締めする際に過剰な締め付けトルクが付加されると、パイプ面と変形爪との当接点にクラックを発生させるおそれがあるという問題点があった。
【０００６】
本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、パイプ材をブラケットによりボルト締めして固定するに際して、締め付けトルクがパイプ材に局部的に付加されて生じるパイプ変形歪やトルク逃げ、ボルトへの偏荷重などを防止して、その把持力及び耐久性を向上できるとともに、生産性にも優れたパイプ継手用ブラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）前記課題を解決する本考案のパイプ継手用ブラケットは、互いに組合わせて接続されるパイプ材の胴部に略Ｃ字状に巻き回されるバンド部と、前記バンド部の両先端に配置されその開孔部に挿入されるボルトナットによるパイプ締結時に前記バンド部の両先端側に重ね合わされるボルト締結部と、前記ボルト締結部の一方の先端に配置され前記ボルト締結部間の平行を維持させるスペーサ部とを有するように構成される。
【０００８】
（２）本考案は（１）のパイプ継手用ブラケットにおいて、前記スペーサ部が前記ボルト締結部の一方の先端側を対向する他方の先端側に向けてＬ字状に折り曲げて段差状に形成することができる。
【０００９】
（３）本考案は（１）、（２）のパイプ継手用ブラケットにおいて、略Ｃ字状に湾曲される前記バンド部の外表面に他の支持材や他のパイプ材の胴部又は先端に溶接固定され、あるいは回転自在に支持されるジョイント部を配置して構成することもできる。
【００１０】
（４）本考案は（１）〜（３）のパイプ継手用ブラケットにおいて、パイプ継手用ブラケット同士を互いのバンド部で背中合わせに溶接固定、又は回転自在に接合することで構成することもできる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、パイプ締結時にバンド部の両先端側に重ね合わされるボルト締結部の一方の先端に配置され前記ボルト締結部間の平行を維持させるスペーサ部を設けているので、パイプ材をボルト締めして固定するに際してボルト締結部間の平行を維持することによって、締め付けトルクがパイプ材に局部的に付加されるのを効果的に防止することができる。
こうして、パイプ材への把持力を維持してその耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係るパイプ継手用ブラケットの斜視図である。
【図２】実施例１に係るパイプ継手用ブラケットの製作手順の説明図である。
【図３】実施例１に係るパイプ継手用ブラケットを適用したフレーム枠体の説明図である。
【図４】実施例１に係るパイプ継手用ブラケットとパイプ材との接合形態の説明図である。
【図５】実施例２に係るパイプ継手用ブラケットの斜視図である。
【図６】実施例２に係るパイプ継手用ブラケットの製作手順の説明図である。
【図７】実施例３に係るパイプ継手用ブラケットの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態に係るパイプ継手用ブラケットは、互いに組合わせて接続されるパイプ材の胴部に略Ｃ字状に巻き回されるバンド部と、前記バンド部の両先端に配置されその開孔部に挿入されるボルトナットによるパイプ締結時に前記バンド部の両先端側に重ね合わされるボルト締結部と、前記ボルト締結部の一方の先端に配置され前記ボルト締結部間の平行を維持させるスペーサ部とを有するように構成される。
これによって、パイプ材をボルト締めしてブラケットに固定するに際して、パイプ変形歪やトルク逃げ、ボルトへの偏荷重などを効果的に防止することができ、耐用性と信頼性に優れたパイプ継手用ブラケットを提供することができる。
【００１４】
パイプ継手用ブラケットは、円形状断面を有するパイプ材やロッドなどを接続固定して、パネル状の支持部材や他のパイプ材などに所定角度で取り付けるための金属製またはプラスチック部材である。
パイプ継手用ブラケットは、例えば、パイプ材を縦横にクロスさせて建築用足場などを組み上げるのに好適に用いることができる。
【００１５】
バンド部は、全体を容易にＣ字状に曲げることのできる可塑性を有した金属板などで帯板状に形成された比較的長尺の部材であり、接続するパイプ材の胴部に所定トルクで巻き付けることによってパイプ材との固定状態が維持されるようになっている。
Ｃ字状に湾曲されたバンド材の表側には、バンド部により把持されたパイプ材に組合わされる他のパイプ材や支持部材などに溶接し、又は回転自在に軸支するためのジョイント部が配置される。
これによって、多数のパイプ材を縦横あるいは斜め方向に接続して、全体を格子状などに組み上げることができるようにしている。
【００１６】
ボルト締結部は、Ｃ字状に湾曲されるバンド部の両先端側をその長さ方向に延長して形成したボルトナットの座金となるフランジ部分であり、パイプ材のボルトナットによる締め付け時にその座金部分が平行に維持されることでトルク逃げを防ぐとともに、バンド部に取り付けられるパイプ材への締め付けトルクが均一に維持されるように構成されている。
【００１７】
スペーサ部は、対向配置されるボルト締結部のいずれか一方、又は両方の先端部分に配置され、適正なボルト・ナット締め付け時にボルト締結部間の平行が維持されるようになっている。
このようなスペーサ部は、金属製のボルト締結部先端を延長して折り曲げ略字Ｌ状一体に形成するか、もしくは、プレート状の他の金属材や、プラスチック材をこの先端部分に溶接、接着することでも形成することができる。
【００１８】
本実施形態に係るパイプ継手用ブラケットは、前記スペーサ部が前記ボルト締結部の一方の先端側を対向する他方の先端側に向けてＬ字状に折り曲げて段差状に形成することができる。
これによって、金属板を素材としたプレス成形により全体を一体に形成することを可能にして、生産効率性に優れた安価な製品を提供することができる。
【００１９】
なお、本実施形態に係るパイプ継手用ブラケットは、略Ｃ字状に湾曲される前記バンド部の外表面に他の支持材や他のパイプ材の胴部又は先端に溶接固定され、あるいは回転自在に支持されるジョイント部を配置して構成することもできる。
これによって、パイプ継手用ブラケットをこのブラケットが取り付けられる支持材やパイプ材の所望の箇所に適宜固定することができ、汎用性に優れたパイプ継手用ブラケットを提供することができる。
【００２０】
ジョイント部は、略Ｃ字状に曲げられるバンド部の中央又はその両側（腹部）の周辺と区別することなく、略平板状や曲面状に形成されるが、固定される支持材溶接面やパイプ材溶接面への溶接を容易にするための、凹部や切り欠きなどを必要に応じて設けることもできる。
また、ジョイント部に貫通孔を設けて支持軸を挿入して支持材などを回転自在に軸支した場合には、このブラケットにより接続される各部材間の交差角度を可変として、複雑多様な形態のフレーム枠体にも対応させることができる。
【００２１】
また、本実施形態に係るパイプ継手用ブラケットは、２個のパイプ継手用ブラケット同士を、互いのバンド部で背中合わせに溶接固定、又は回転自在に接合することで構成できる。
これによって、互いに接合される各パイプ材における締め付けトルクをそれぞれ均一に維持させるととともに、耐久性と信頼性に優れたフレーム枠体を構築することができる。
また、一対のパイプ継手用ブラケットを互いの背中部分で回転自在に軸支して結合した場合には、パイプ材間の交差角度に自由度を持たせることでできるので、デザイン性や構造強度にも優れたフレーム枠体などを無理なく構成することが可能となる。
【００２２】
（実施例１）
図１は実施例１に係るパイプ継手用ブラケットの斜視図であり、図２はパイプ継手用ブラケットの製作手順の説明図であり、図３はパイプ継手用ブラケットを適用したフレーム枠体の説明図であり、図４はパイプ継手用ブラケットとパイプ材との接合形態の説明図である。
図１〜図４に示すように、実施例１のパイプ継手用ブラケット１０は、金属製薄板のプレス加工により全体が一体に製造され、接続するパイプ材Ａの胴部に巻き回されるバンド部１１と、ボルトナット１２によるパイプ締結時にバンド部１１の両先端側に重ね合わされて座金部分となる平板状のボルト締結部１３、１４と、ボルト締結部１４の先端側を略Ｌ字状に折り曲げて形成されるスペーサ部１５とを有している。
【００２３】
パイプ継手用ブラケット１０は、図２に示すような３工程を経て製造することができる。第１工程で、ステンレススチールなどの金属製薄板を素材として、厚み１〜３ｍｍ、長さ１０〜１００ｍｍ、幅１０〜５０ｍｍの、左右にボルト孔を形成するようにプレス加工して平板状のワークを打ち抜く（図２（１）参照）。
第２工程で、このワーク中央を略Ｃ字状に湾曲させるとともに、ワーク端を約１〜１０ｍｍの幅で略L字状に折り曲げてスペーサ部１５とする（図２（２）参照）。
第３工程で、ワーク両先端側を対向させるように略Ｃ字状に湾曲させることによって、ボルト締結部１３、１４を有したパイプ継手用ブラケット１０を完成させる（図２（３）参照）。
【００２４】
図３に示すように、パイプ継手用ブラケット１０を適用して組立てられるフレーム枠体２０は、パイプ継手用ブラケット１０を介してパイプ材同士を直角方向にクロスさせることによって全体を構成している。
この場合、パイプ継手用ブラケット１０を介して、互いに接続される第一のパイプ材Ａと第二のパイプ材Ｂとは、例えば、図４に示すような３パターンで接続配置することができる。
図４（ａ）のパターンは、パイプ材Ａを把持するバンド部１１の中央胴部をジョイント部として、パイプ材Ｂの先端面がバンド部１１中央にＴ字状に当接させて溶接固定した構造を示すものであり、図４（ｂ）のパターンは、バンド部１１中央のジョイント部にパイプ材Ｂの胴部がＸ字状に交差当接するように配置した構造を示すものである。
また図４（ｃ）のパターンは、バンド部１１の側面側（胴腹部）をジョイント部としてパイプ材Ａとパイプ材Ｂが直交配置される構造を示している。
【００２５】
ちなみに、実施例１のパイプ継手用ブラケット１０により取り付けられたパイプ材は、ネジの締め付けトルクが１．２ｋｇｍにおいて、４ｋｇｍのトルクで締め付けが外れて回転するが、スペーサ部が設けられていない従来のパイプ継手では３ｋｇｍのトルクで回転してしまうことがトルクテストにより明らかになっている。
このように、ボルト締結部１３，１４先端間にスペーサ部１５を設けて、ボルト締結時におけるボルト締結部間の平行度を保つようにしたパイプ継手用ブラケット１０は、そのパイプ把持性に優れている。
すなわち、パイプ材をボルト締めしてバンド部１１に固定するに際して、ボルト締結部間の平行が維持されるので、締め付けトルクがパイプ材に局部的に付加されるの防止して、パイプ材への把持力を維持しつつその耐久性を高めることができる。
【００２６】
（実施例２）
図５は実施例２に係るパイプ継手用ブラケットの斜視図であり、図６はパイプ継手用ブラケットの製作手順の説明図である。
図５に示すように、実施例２のパイプ継手用ブラケット１０’は、実施例１のパイプ継手用ブラケット１０におけるスペーサ部１５と、ボルト締結部１３の先端部分とが互いに鋸刃状に噛み合うように噛合部１７形成したものである。
これによって、ボルト締結時において、座金部分となるボルト締結部１３、１４とが、締結されるパイプ材の軸方向にずれることなく確実に保持され、パイプ継手用ブラケット１０’のみならず、このようなブラケットによって構成されるフレーム枠体の耐用性と信頼性とをさらに高めることができる。
なお、パイプ継手用ブラケット１０’も、前記パイプ継手用ブラケット１０と同様に、図６に示す噛合部１７などを形成させるプレス打ち抜き加工や折り曲げ加工を含む製造工程を適用することによって、効率的かつ経済的に製造することができる。
【００２７】
（実施例３）
図７は実施例３に係るパイプ継手用ブラケットの断面図である。
実施例３のパイプ継手用ブラケット１０”は、実施例１の一対のパイプ継手用ブラケット１０、１０を、互いのバンド部１１に配置したジョイント部１６を介して、溶接固定又は回転支持軸を用いて接合したものである。
ここで、接続されるパイプ材Ａ、Ｂは、それぞれパイプ継手用ブラケット１０、１０のバンド部１１に挿入され、ボルトナット１２により締め付けることによって、規定トルクで固定される。
このようなボルト締結に際して、それぞれのバンド部１１を延長したボルト締結部にはスペーサ部１５が設けられているので、パイプ材Ａ，Ｂに同時に付加されるパイプ変形、トルク逃げ、ボルトへの偏荷重などを効果的に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本考案のパイプ継手用ブラケットは、座金となるボルト締結部間の平行を維持させるためのスペーサ部を設けたことを要旨とするものであり、
建築用足場などのフレーム枠体に限らず、円形状を呈した部材間や支持体との結合取付に広く適用できる汎用性を有している。
これによって、デザイン性や強度、耐久性を有する構築物への応用が期待できる。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１０’、１０”  パイプ継手用ブラケット
１１  バンド部
１２  ボルトナット
１３、１４  ボルト締結部
１５  スペーサ部
１６  ジョイント部
１７  噛合部
Ａ，Ｂ  パイプ材
【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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