(57)【要約】      （修正有）【課題】不燃性を有し、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触による繊維の飛散がなく、長期にわたり使用しても吸入による吸器系障害が発生する恐れがない、危険箇所の大きさや形状に対応容易な危険表示・衝撃吸収クッションを提供する。【解決手段】不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａ（２２）の上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材２１を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上に別の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂ（２３）を置き、膜材料ＡとＢを端部で蒸着、及び／または、縫製をすることにより合体させて複数のクッション材２１全体を覆うとともに、複数のクッション材の隙間２５、２６に沿って碁盤目状に蒸着、及び／または、縫製をすることにより膜材料ＡとＢを合体する。【選択図】図２
0003195033.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料で覆ったことを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッション。
【請求項２】
１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａの上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上にもう１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂを置き、該膜材料Ａと該膜材料Ｂを、その幅方向、及び、長さ方向の端部で蒸着、及び／または、縫製をすることにより合体させて該複数のクッション材全体を覆うとともに、該複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体することを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッション。
【請求項３】
１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａの上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上にもう１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂを置き、該膜材料Ａと該膜材料Ｂを、その幅方向、及び、長さ方向の端部で蒸着、及び／または、縫製をすることにより合体させて該複数のクッション材全体を覆うとともに、該複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の間隔を空けて２列に蒸着、及び／または、縫製をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体することを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッション。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種プラントやその建設・補修工事現場において、通路に張り出した突起部分、例えば、頭上から垂れ下がり通行する人の頭に直撃する恐れのある鋼材等の危険箇所の注意喚起を図り、運転員や作業員の怪我や、物品搬送の際の接触・衝突を防止し、さらに、接触等があった際の衝撃の吸収を目的として取り付けられる危険表示・衝撃吸収クッションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種プラントやその建設・補修工事現場においては、上述のような危険箇所を明確に表示して注意喚起を図ると同時に、運転員や作業員の怪我や、物品搬送の際の接触・衝突を未然に防ぎ、かつ、接触しても大きな衝撃を与えないように、その危険箇所に黒色と黄色の縞模様に塗られた危険表示・衝撃吸収クッションが取り付けられる。その縞模様から「トラクッション」とも呼称される。
【０００３】
近年、ある種のプラント内では火災防止の観点から、可燃性の材料を排除するニーズが強まり、そのようなプラントの構成素材には不燃性が必須の条件となってきた。プラント内で用いられる危険表示・衝撃吸収クッションにも当然その不燃性が求められることとなったが、従来用いられてきた危険表示・衝撃吸収クッションはいずれも可燃性であった。
【０００４】
不燃性のクッション材としては、ロックウール、グラスウール等の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材がある。これらをそのまま使用すると、接触した人の皮膚や粘膜に影響が出たり、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がり、長期にわたり使用したときには吸入により呼吸器系障害が発生する恐れがないとは言えなかった。
【０００５】
人の皮膚や粘膜との接触を断ち、吸入性粉じんを発生させないためには、人造鉱物繊維でできたクッション材を袋に入れて露出しないようにすれば良い。特許文献１及び特許文献２はいずれも、このクッション材を合成樹脂材料を主体とした袋状の外装部材で覆った発明である。
【０００６】
これらの先願発明は、防火区画壁の一方の側で火災が発生した際に、他方の側に火炎、煙、有害物質が流入するのを防ぐために、防火区画壁に形成された配線・配管材の貫通部の隙間に充填される耐火処理材に関するものである。その用途から、火炎が迫り温度が上がってもクッション材が貫通部の隙間の充填状態を維持できれば良いので、これら耐火処理材には、その不燃性までは要求されていない。
【０００７】
また、これらの先願発明は、配線・配管材の貫通部の隙間を充填する耐火処理材であるから、予想される各種の使用状況を考慮して、その一つの大きさを十分小さく作っておいて、小さな隙間には少数の耐火処理材を詰め込み、大きな隙間には多数の耐火処理材を詰め込むと言う具合に、大量生産しておいた耐火処理材をその使用時に適用する数で調整すれば良いが、危険表示・衝撃吸収クッションの場合には、危険箇所の大きさや形状に対応して、そのクッション材にも各種の大きさや形状が求められ、それに対応することが必要条件となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４７７３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２７８７３６号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】無し
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、不燃性を有し、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生する恐れがなく、そして、取付対象となる危険箇所の大きさや形状に容易に対応できる危険表示・衝撃吸収クッションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本考案は、不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料で覆ったことを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッションである。
【００１２】
不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を、不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料、例えば、グラスウールの基布にフッ素樹脂コート加工をした膜材料、で覆うことにより、不燃性を有する危険表示・衝撃吸収クッションとすることができ、構成素材の不燃性を必須の条件とするプラントに適合できる。
【００１３】
人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を膜材料で覆うことにより、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生することがない。
【００１４】
クッション材を膜材料で覆うには、膜材料であらかじめ袋を作っておき、その中にクッション材を挿入して袋の入り口を封じても良いし、クッション材よりも幅方向、長さ方向ともわずかに大きい２枚の膜材料をクッション材を挟むように積層して配置し、その端部を蒸着したり、縫製したり、または、蒸着したものを補強のためさらに縫製したりして合体し袋状にしても良い。
【００１５】
また、クッション材と膜材料との固定は、必ずしも必要ではないが、大きな危険表示・衝撃吸収クッションの場合には、その取り扱いの容易さを考えると、部分的にでも両者を固定しておくことが望ましい。
【００１６】
大きさや形状の異なる本考案の危険表示・衝撃吸収クッションを、あらかじめ数種類作成しておくことにより、取付対象となる危険箇所の大きさや形状に対応させることができる。
【００１７】
また、上記課題を解決する本考案は、１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａの上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上にもう１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂを置き、該膜材料Ａと該膜材料Ｂを、その幅方向、及び、長さ方向の端部で蒸着、及び／または、縫製をすることにより合体させて該複数のクッション材全体を覆うとともに、該複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体することを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッションである。
【００１８】
一定間隔を置いて碁盤目状に配置した不燃性のクッション材を２枚の不燃性の膜材料Ａ及びＢではさみ、その幅方向、及び、長さ方向の端部を蒸着、及び／または、縫製する、すなわち、蒸着したり、縫製したり、または、蒸着したものを補強のためさらに縫製することにより２枚の膜材料Ａ及びＢでクッション材を覆うことになるので、不燃性を有する危険表示・衝撃吸収クッションとすることができて構成素材の不燃性を必須の条件とするプラントに適合できる。また、接触した人の皮膚や粘膜に影響無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生することがない。
【００１９】
さらに、該膜材料Ａと該膜材料Ｂを、該複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより、その蒸着線の幅の中でカッター等の切断具を用いて切り離すことにより、クッション材を膜材料で完全に覆った状態を維持したまま、各種の大きさや形状を有する危険表示・衝撃吸収クッションを、各種プラント内やその建設・補修工事現場において容易に作り出すことができ、それを使用する危険箇所の大きさや形状に対応させることができる。
【００２０】
ここで、一定の幅とは、現場に置いてカッター等の切断具を用いて切り離す際に、通常の注意を払っていれば、その切断線が蒸着の範囲を外れてクッション材がむき出しになるようなことがない幅である。
【００２１】
さらに、上記課題を解決する本考案は、１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａの上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上にもう１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂを置き、該膜材料Ａと該膜材料Ｂを、その幅方向、及び、長さ方向の端部で蒸着、及び／または、縫製をすることにより合体させて該複数のクッション材全体を覆うとともに、該複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の間隔を空けて２列に蒸着、及び／または、縫製をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体することを特徴とする危険表示・衝撃吸収クッションである。
【００２２】
上述の複数のクッション材の隙間に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体するのに替えて、碁盤目状に一定の間隔を空けて２列に蒸着、及び／または、縫製をすることにより該膜材料Ａと該膜材料Ｂを合体させる。
【００２３】
平行する２列の蒸着線、あるいは、２列の縫製線があるので、カッター等の切断具の適用位置が明確になり、クッション材を膜材料で完全に覆った状態を維持したまま切り離すことがより容易になる。
【考案の効果】
【００２４】
本考案の危険表示・衝撃吸収クッションは、不燃性を有し、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生する恐れがなく、かつ、取付対象となる危険箇所の大きさや形状に現場で容易に対応できると言う効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の危険表示・衝撃吸収クッションの実施例１の平面図（ａ）とそのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図２】本考案の危険表示・衝撃吸収クッションの実施例２の平面図（ａ）とそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図３】実施例２の危険表示・衝撃吸収クッション２のＣ部詳細図である。
【図４】実施例３の危険表示・衝撃吸収クッション３の断面詳細図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本考案はかかる実施の形態には限定されず、本考案の範囲内でその具体的構造に種々の変化を加えて良いことは言うまでも無い。
【実施例１】
【００２７】
図１は、実施例１の本考案の危険表示・衝撃吸収クッション１の平面図（ａ）とそのＡ−Ａ断面図（ｂ）である。不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材１１を、不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料、例えば、グラスウールの基布にフッ素樹脂コート加工をした膜材料１２及び１３、で覆うことにより、危険表示・衝撃吸収クッション全体として不燃性を有し、構成素材の不燃性を必須の条件とするプラントに適合できる。
【００２８】
また、人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材１１を、膜材料１２，及び、１３で完全に覆うことにより、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生することがない。
【００２９】
本実施例では、クッション材１１よりも幅方向、長さ方向ともわずかに大きい２枚の膜材料１２及び１３をクッション材を挟むように積層して配置し、その端部１４を蒸着して両膜材料を合体して袋状にしている。蒸着に替えて縫製しても良いし、また、一旦蒸着したものを補強のためさらに縫製しても良い。
【実施例２】
【００３０】
図２は、実施例２の本考案の危険表示・衝撃吸収クッション２の平面図（ａ）とそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。図３は、そのＣ部詳細図である。
【００３１】
１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ａ（２２）の上に、複数の不燃性の人造鉱物繊維でできたブランケット状のクッション材２１を幅方向、及び、長さ方向に一定の隙間を置いて碁盤目状に配列し、その上にもう１枚の不燃性の人造鉱物繊維でできた膜材料Ｂ（２３）を置き、膜材料Ａと膜材料Ｂを、その幅方向、及び、長さ方向の端部２４で蒸着することにより合体させて複数のクッション材２１全体を覆うとともに、複数のクッション材２１の幅方向の隙間２５、及び、長さ方向の隙間２６に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより膜材料Ａと膜材料Ｂを合体させて、危険表示・衝撃吸収クッション２が構成される。
【００３２】
不燃性のクッション材２１を、２枚の不燃性の膜材料Ａ（２２）及び膜材料Ｂ（２３）で完全に覆うことになるので、不燃性を有する危険表示・衝撃吸収クッションとすることができて構成素材の不燃性を必須の条件とするプラントに適合できるとともに、接触した人の皮膚や粘膜に影響が無く、人や物との接触により繊維が飛散してその付近の吸入性粉じん濃度が上がることがなく、長期にわたり使用しても吸入により呼吸器系障害が発生することがない。
【００３３】
さらに、図３に示すように、膜材料Ａ（２２）と膜材料Ｂ（２３）を、複数のクッション材２１の幅方向の隙間２５、及び、長さ方向の隙間２６に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をすることにより、その蒸着線２７の幅の中でカッター等の切断具２８を用いて膜材料Ａ及びＢを切り離すことにより、クッション材を膜材料で完全に覆った状態を維持したまま、各種の大きさや形状を有する危険表示・衝撃吸収クッションを容易に作り出すことができ、取付対象となる危険箇所の大きさや形状に容易に対応させることができる。
【実施例３】
【００３４】
図４は、実施例３の本考案の危険表示・衝撃吸収クッション３の断面詳細図である。全体の形状は図２に示した実施例２の本考案の危険表示・衝撃吸収クッションと変わらないので、複数のクッション材の幅方向の隙間、あるいは、長さ方向の隙間部分の断面詳細のみを示した。
【００３５】
実施例２の本考案の危険表示・衝撃吸収クッション２が、複数のクッション材２１の幅方向の隙間２５、及び、長さ方向の隙間２６に沿って碁盤目状に一定の幅を持った蒸着をしていたのに対し、実施例３の本考案の危険表示・衝撃吸収クッション３では、複数のクッション材３１の幅方向の隙間３５、及び、長さ方向の隙間３６に沿って碁盤目状に一定の間隔３９を空けて２列に蒸着をして、その蒸着線３７ａ、及び、３７ｂそれぞれに、補強のために縫製を施して膜材料Ａ（３２）と膜材料Ｂ（３３）を合体している。
【００３６】
平行する２列の蒸着線３７ａ、及び、３７ｂ、あるいは、２列の縫製線４０ａ、及び、４０ｂがあるので、カッター等の切断具３８の適用箇所がより明確になり、クッション材を膜材料で完全に覆った状態を維持したまま切り離すことがさらに容易になる。各種の大きさや形状を有する危険表示・衝撃吸収クッションを容易に作り出すことができ、取付対象となる危険箇所の大きさや形状に対応させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
火災防止の観点から、プラントの構成材料に不燃性の材料を要求するニーズがますます強まることが予想される。そのようなプラントにおいて本考案の危険表示・衝撃吸収クッションは大いに活用されることになろう。
【符号の説明】
【００３８】
１    実施例１の危険表示・衝撃吸収クッション
１１    クッション材
１２、１３    膜材料
１４    端部
２    実施例２の危険表示・衝撃吸収クッション
２１    クッション材
２２    膜材料Ａ
２３    膜材料Ｂ
２４    端部
２５    クッション材の幅方向の隙間
２６    同  長さ方向の隙間
２７    蒸着線
２８    切断具
３    実施例３の危険表示・衝撃吸収クッション
３１    クッション材
３２    膜材料Ａ
３３    膜材料Ｂ
３５    クッション材の幅方向の隙間
３６    同  長さ方向の隙間
３７ａ、３７ｂ    蒸着線
３８    切断具
３９    間隔
４０ａ、４０ｂ    縫製線
【図１】
0003195033.tif 000003
【図２】
0003195033.tif 000004
【図３】
0003195033.tif 000005
【図４】
0003195033.tif 000006