(57)【要約】      （修正有）【課題】微妙な風量調整の困難さを解決し、洗浄性を確実にし、洗浄水の漏洩がなくコンテインメントの要求に対応する粉粒体処理装置用給気装置を提供する。【解決手段】コンテインメント仕様の粉粒体処理装置７に空気を送る給気装置であって、空気取り込み口から粉粒体処理装置まで延長された気体導管４を有し、気体導管は、粉粒体処理装置手前で、余剰給気を排出するための排気経路への分岐部５を有し、分岐部から粉粒体処理装置の間の導管、および分岐部から排出経路の間の両方に風量調整バルブとしてダイヤフラムバルブ６を用いたことを特徴とする。【選択図】図２
0003191475.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンテインメント仕様の粉粒体処理装置に空気を送る給気装置であって、
空気取り込み口から粉粒体処理装置まで延長された気体導管を有し、
気体導管は、粉粒体処理装置手前で、余剰給気を排出するための排気経路への分岐部を有し、
分岐部から粉粒体処理装置の間の導管、および分岐部から排出経路の間の両方に風量調整バルブとしてダイヤフラムバルブを用いたことを特徴とする粉粒体処理装置用給気装置。
【請求項２】
前記気体導管内側に１以上の洗浄ノズルを設けたことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体処理装置用給気装置。
【請求項３】
前記空気取り込み口から分岐部までの間にHEPAフィルタを設けたことを特徴とする請求項1または2に記載の粉粒体処理装置用給気装置。
【請求項４】
前記空気取り込み口から分岐部までの間に、ブロアおよび／または熱交換器を設けたことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の粉粒体処理装置用給気装置。
【請求項５】
前記コンテインメント仕様の粉粒体処理装置が、流動層造粒コーティング装置である請求項1から4のいずれかに記載の粉粒体処理装置用給気装置。
【請求項６】
コンテインメント仕様の粉粒体処理装置が、ドラムの回転により粉粒体を転動させてコーティング液を被処理物に噴霧しながらコーティングを行うパンコーティング装置である請求項1から5のいずれかに記載の粉粒体処理装置用給気装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンテインメント仕様の粉粒体処理装置に空気を送ることができる給気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体処理装置は、粉粒体に対して下方から空気を送り、粉粒体の流動層を形成させて乾燥・造粒・コーティングを行う流動層造粒コーティングや、胴部に通気孔を設けた回転ドラム内で粉粒体を回転ドラムの回転により転動流動させて、給気部より給気して、通気孔より排気を行いながら粉粒体にコーティング液を噴霧しながらコーティングを行うパンコーティング装置があり、これらの他にも回転円盤を用いたものなどが実用されている。これらに共通するものは、粉粒体層に空気を供給しながら流動させて処理を行っているという点であり、粉粒体処理装置に給気を行う給気装置は粉粒体処理装置を稼働させる上で重要な構成となっている。
【０００３】
昨今、粉粒体処理装置を用いて少量で薬効の高い高活性薬物の処理が増加している。高活性薬物の取扱いに際しては、作業者保護、交差汚染防止、環境保護の３項目が重要とされており、コンテインメント対応の粉粒体処理装置に求められる条件としては、装置自体の気密性が高いこと、暴露の危険がないこと、部品の洗浄を微粉の飛散のない状態で行えることが挙げられる。コンテインメント対応の粉粒体処理装置と同様に給気する装置にもこれらの条件が求められる。
【０００４】
粉粒体処理装置で処理を行うためには、処理温度の調整が重要であり、その処理温度の調整は給気温度と給気量で行われる。通常、給気装置には風量を調整するためにバルブが設けられており、粉粒体処理装置用の給気装置ではバタフライバルブが用いられてきた。しかしながら、バタフライバルブでは微妙な風量制御が困難であった。粉粒体処理装置によっては使用風量レンジが大きくなる場合があり、風量の調整においては余剰給気方式による空調機安定が必要となりバタフライバルブでは対応が困難であった。
さらに、コンテインメントの観点から、給気導管の洗浄を確実に行う必要があり導管内を満水で洗浄することが求められるが、従来のバタフライバルブでは洗浄性を高めることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2004-49945号公報
【特許文献２】実開昭63-66700号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来技術で用いられてきたバタフライバルブによる微妙な風量調整の困難さを解決するものである。
さらに、洗浄性を確実にし、洗浄水の漏洩がなくコンテインメントの要求に対応するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、従来技術で用いられてきたバタフライバルブに代えてダイヤフラムバルブを用いたことにより課題を解決したものである。
【０００８】
本考案の粉粒体処理装置用給気装置は、コンテインメント仕様の粉粒体処理装置に空気を送る給気装置であって、空気取り込み口から粉粒体処理装置まで延長された気体導管を有し、気体導管は、粉粒体処理装置手前で、余剰給気を排出するための排気経路への分岐部を有し、分岐部から粉粒体処理装置の間の導管、および分岐部から排出経路の間の両方に風量調整バルブとしてダイヤフラムバルブを用いたことを特徴とする。
【０００９】
本考案にあっては、分岐部から粉粒体処理装置の間の導管、および分岐部から排出経路の間の両方に風量調整バルブとしてダイヤフラムバルブを用いているので、従来困難とされていいた微妙な風量調整を可能としている。さらにバタフライバルブは液体の流れも確実に止めることができるので、洗浄水の漏洩がないため洗浄液を満たして行うことができ、確実な洗浄が可能となる。
【００１０】
本考案での粉粒体処理装置用給気装置には、前記気体導管内側に１以上の洗浄ノズルを設けることができる。これにより、導管内部を自動洗浄することができる。
【００１１】
本考案の粉粒体処理装置用給気装置には、前記空気取り込み口から分岐部までの間にHEPAフィルタを設けることができる。これにより給気経路内の塵や埃などを確実に除去することができる。さらに、前記空気取り込み口から分岐部までの間に、ブロアおよび／または熱交換器を設けることができる。
【００１２】
本考案の粉粒体処理装置用給気装置では、前記コンテインメント仕様の粉粒体処理装置として流動層造粒コーティング装置をもちいることができる。また、コンテインメント仕様の粉粒体処理装置が、ドラムの回転により粉粒体を転動させてコーティング液を被処理物に噴霧しながらコーティングを行うパンコーティング装置を用いることもできる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案により、給気の微妙な風量調整の困難さを解決することができ、さらに、洗浄性を確実にし、洗浄水の漏洩がなくコンテインメントの要求に対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の給気の流れを示すフローチャートである。
【図２】本考案の一実施形態であるパンコーティング装置への給気を示す略図である。
【図３】本考案の一実施形態である流動層造粒コーティング装置への給気を示す略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案では、空気取り込み口から空気を取り込み、気体導管4を経由して、コンテインメント仕様の粉粒体処理装置7,8に空気を送るようになっている。該気体導管4は、粉粒体処理装置手前で、余剰給気を排出するための排気経路への分岐部5を有し、分岐部5から粉粒体処理装置7,8の間の導管、および分岐部5から排出経路の間の両方にダイヤフラムバルブ6が風量調整バルブとして用いられている。
【００１６】
本考案では、空気取り込み口（図示せず）より経路外より空気を取り込む。空気取り込み口にはフィルタが設けられており、給気経路内にごみや埃などが入らないようになっている。
空気取り込み口には、空気を経路内に強制送風する給気ブロア1を設置してもよい。
また、空気は給気ブロア1で強制送風する前の段階で調湿機（図示せず）により低湿度で一定の湿度としたものが好ましい。これによりコーティング液の水分の乾燥向上が期待できる。空気の湿度が高いと、処理装置の缶壁に結露が生じる場合もある。
【００１７】
さらに、給気ブロア1から分岐部5の間に熱交換器2を設置することが可能である。熱交換器2を設置することにより空気を所望の温度に加温・冷却することができる。水溶液や分散液などの水分を蒸発させてコーティングを行う場合は、熱交換器2により空気の加温がなされ、コーティング効率が向上する。チョコレートやワックスなどの温度低下で硬化するものをコーティングする場合は空気を冷却して実施される。
【００１８】
本考案では、熱交換器2の下流にＨＥＰＡフィルタ3を設けて、空気中の細かなごみや埃などを除去することが好ましい。こうすることによって、粉粒体処理装置7,8に導入された空気の細かなごみや埃が被処理物を汚染することなく、質の高い製品を得ることができる。
本考案の気体導管4は空気取り込み口より粉粒体処理装置7,8までの間を結ぶ経路である。気体導管4はステンレス等の金属管が用いられる。また、ダクトホースなどの柔軟性のある管を用いることもできるが、洗浄が確実に行えない場合があるので使用は限定的にする方が良い。
【００１９】
気体導管4の粉粒体処理装置7,8近くには排気経路に余剰な空気を逃がすための分岐部5を設ける。分岐部5を経て排気経路に送られた空気は、粉粒体処理装置7,8からの排気と合流して、排気口（図示せず）に進んでゆく。排気口には空気が系外に出るように排気ブロア（図示せず）を設ける。使用風量レンジが大きい調整においては、余剰給気方式による空調機の安定は必須である。余剰給気が無ければ気体導管4からの放熱による熱ロスで昇温スピードが遅くなってしまい、空調機温度が安定しなくなってしまう。
【００２０】
本考案では、分岐部5から粉粒体処理装置7,8の間の気体導管4、および分岐部5から排気経路の間のそれぞれにダイヤフラムバルブ6を設ける。ダイヤフラムバルブ6は従来使用されてきたバタフライバルブに比べて細かな調整が可能で、且つ確実に系を閉じることができるという利点がある。分岐部5から粉粒体処理装置7,8の間の気体導管4に設置されたダイヤフランバルブ6を開けて、他方分岐部5から排気経路の間のダイヤフラムバルブ6を閉じれば気体経路を流れて来た給気はすべて粉粒体処理装置に導入される。逆に分岐部5から粉粒体処理装置7,8の間の気体導管4に設置されたダイヤフラムバルブ6を閉じて、他方分岐部5から排気経路の間のダイヤフラムバルブ6を開ければ給気はすべて排気経路へ導かれる。
【００２１】
また、粉粒体処理装置7,8での処理が終わって洗浄を行う場合は、両方のダイヤフラムバルブ6を閉めて、洗浄液を管路に流して管路内を洗浄することができる。洗浄はダイヤフラムバルブ6を閉めて、その後洗浄液を洗浄ノズル9より噴射して管路内に満たして行う。ダイヤフラムバルブ6で管内を確実に閉ざすためにダイヤフラムバルブ6以降に洗浄液が侵入することなくコンテインメント仕様の要求に対応することができる。従来用いられてきたバタフライバルブでは、洗浄残の懸念があり、コンテインメント仕様の要求に充分対応することができない。
【００２２】
本考案のコンテインメント仕様の粉粒体処理装置7,8は、流動層造粒コーティング装置9やパンコーティング装置7、遠心転動造粒コーティング装置等のコンテインメント仕様のものが挙げられる。ここでいうコンテインメント仕様とは、粉粒体の処理容器および装置筐体が外環境に対して閉ざされた状態にされたものであり、少量で薬効の高い高活性薬物の処理を行う場合でも、作業者保護、交差汚染防止、環境保護を行うことができる。
【００２３】  （公序良俗違反につき、不掲載）
【符号の説明】
【００２４】
1    給気ブロア
2    熱交換器
3    HEPAフィルタ
4    気体導管
5    分岐部
6    ダイヤフラムバルブ
7    パンコーティング装置
8     流動層造粒コーティング装置
9     洗浄ノズル
【図１】
0003191475.tif 000003
【図２】
0003191475.tif 000004
【図３】
0003191475.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月23日(2014.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】