(57)【要約】      （修正有）【課題】基材が感熱転写インクを過度に吸収するのを防止し、優れた彩度及びグラデーションが得られる感熱転写記録シートの構造を提供する。【解決手段】感熱転写記録シートは、基材１２０、及び基材に設置される浸透用孔１４２を有する塗布層１４０を備える。塗布層は無機顔料、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成の塗布溶液を含む。溶液が塗布されて乾燥した後、塗布層の無機顔料間の顆粒の隙間に浸透用孔が形成される。浸透用孔により塗布層及び基材に浸透される感熱転写インク１６０の一部が制限され、インクの付着力が増強される。また、インクの乾燥速度を維持させつつ、転写されるインクが不足する事態を回避する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
感熱転写記録シートの構造において、基材と、
前記基材に設置されると共に複数の浸透用孔を有する塗布層を備えることを特徴とする感熱転写記録シートの構造。
【請求項２】
前記塗布層は炭酸カルシウム、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録シートの構造。
【請求項３】
前記塗布層は硫酸バリウム、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録シートの構造。
【請求項４】
前記塗布層はじゃがいも粉、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録シートの構造。
【請求項５】
前記塗布層は亜鉛顔料、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録シートの構造。
【請求項６】
前記塗布層は無機顔料、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成を含むことを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録シートの構造。
【請求項７】
前記ケイ素化合物はカオリン、雲母、ベントナイト、及びコピアポ石の内の何れか１つ、或いはそれらの組合せから選択的に採用されることを特徴とする、請求項２乃至６の内の何れか１項に記載の感熱転写記録シートの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、感熱転写インクが設置される感熱転写記録シートの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡織品にパターンを設置する方法としては、網版印刷（Halftone）、染色仕上加工（dyeing and finishing）、及び噴霧塗装（spray）等の技術が常用される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の印刷技術では、網版印刷の方法は先ず製版が行われるが、印刷速度が遅く、色彩ではハーフトーンの表現が劣っており、紡織品のパターンが硬くなり、水洗いするとすぐに脱色した。染色仕上加工の場合、大量の染色の注文に対しては適しているが、単一色でしか染色できないため、近年商品が個性化を強めるなか、少量で多様な製品を効率良く製造することが求められ、染色仕上加工は停滞を続けている。このほか、噴霧塗装には製版は必要ないが、先に基材の表面の塗布層に処理を施し、パターンを基材に噴霧塗装せねばならず、作業工程が煩雑で器材及び製造コストも高い。
【０００４】
また、業界では上述の工法の欠点を改善させ、基材(衣類)本来の柔軟度を維持し、パターンの色彩のグラデーション表現を増加させ、パターンの脱色を防ぐため、感熱転写技術が提案された。従来の感熱転写では感熱特性を有する染料(インク)を摂氏２００度まで加熱させ、染料(インク)を固体から気体へと変化させる。気化した染料(インク)を基材或いは転写物の繊維中に浸透させ、温度が低下すると染料(インク)は元の固体に戻り、パターンが形成される。
【０００５】
さらに、感熱転写の染料(インク)は繊維に浸透し、粘着感が無く、生地の通気性に優れる等の長所を有し、洗濯に強く脱色しにくく、色彩が落ちにくく、彩度及び鮮やかさが有効的に保持され、更にグラデーションや陰影等のディテールを表現させる。感熱転写技術は衣類の基材のパターンの印刷に普遍的に応用される。
【０００６】
感熱転写技術の実施方式は、図４及び図５に示すように、即ち、器具により直接出力される以外、感熱転写インク９２２は予め設計されたパターン９２０が基材９４０に設置されるのが広く普及し、低価格で使用者に多様な個性化の選択肢を更に与え、ＤＩＹの趣向性もあり、メーカーも少量で多様な製品を高速に製造できる。然しながら、感熱転写インク９２２が基材９４０に設置されると、基材９４０に過度に吸収されやすく、使用者が基材９４０のパターン９２０を基材(図示せず)に転写する場合、感熱転写インク９２２が過度に吸収されているため、転写される感熱転写インク９２２が不足し、パターン９２０の色合いが予期した通りにならなかった。
【０００７】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考えられ、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の感熱転写記録シートの構造の提案に到った。
【０００８】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。本考案の主な目的は、上述の問題を解決するために、感熱転写記録シートの構造を提供することにある。つまり、感熱転写インクが基材に設置される際に、基材が感熱転写インクを過度に吸収するのを防止し、感熱転写インクの転写時に感熱転写インクが不足して彩度及びグラデーションが優れない等の欠点を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る感熱転写記録シートの構造は、基材と、前記基材に設置されると共に複数の浸透用孔を有する塗布層を備えることを特徴とする。
【００１０】
換言すれば、上述の構造の構成により、感熱転写インクの担体とすると、浸透用孔により塗布層及び基材に浸透される感熱転写インクの一部が制限され、感熱転写インクの付着力が強化され、感熱転写インクの乾燥速度を維持しつつ、従来の感熱転写インクでは基材に直接設置される際に、基材に過度に吸収され、転写時に感熱転写インクが不足し、転写される完成品の色彩の濃淡が不足する等の欠点を解決する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、従来の技術では感熱転写インクの不足のために彩度及びグラデーションが劣る等の欠点が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第一実施形態に係る感熱転写記録シートの構造を説明する断面模式図である。
【図２】本考案の第一実施形態に係る感熱転写記録シートの構造を説明する断面模式図である。
【図３】本考案の第一実施形態に係る感熱転写記録シートの構造を説明する一部の断面模式図である。
【図４】従来の感熱転写記録シートの構造を示す傾斜の概略図である。
【図５】従来の感熱転写記録シートの構造を示す一部の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
＜第一実施形態＞
【００１４】
以下、第一実施形態を図１〜３に基づいて説明する。本考案の感熱転写記録シートの構造は、基材１２０及び基材１２０に設置される浸透用孔１４２を有する塗布層１４０を備える。こうして、上述の構造の構成により、感熱転写インク１６０の担体として設置されると、感熱転写インク１６０は一部のみが浸透用孔１４２に沿って塗布層１４０に浸透され、感熱転写インク１６０の付着力が強化されるほか、感熱転写インク１６０の乾燥速度を維持させつつ、従来の感熱転写インク１６０では基材１２０に設置されると、感熱転写インク１６０が基材１２０に過度に吸収されてしまい、転写される感熱転写インク１６０が不足し、完成品の色彩の濃淡が不足する等の欠点を解決する。
【００１５】
上述の塗布層１４０は無機顔料、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体、及び高分子樹脂の混合構成の塗布溶液を含む。無機顔料の粒径のため、溶液が基材１２０に塗布されて乾燥した後、塗布層１４０の無機顔料間の顆粒の隙間に浸透用孔１４２が形成され、感熱転写インク１６０の一部がこれら浸透用孔に浸透される。実施の際は、無機顔料は硫酸バリウム、じゃがいも粉、カオリン、チャコ、或いは亜鉛顔料の内の何れか１つ、ないしはそれらの組合せから選択される。
【００１６】
また、上述の澱粉誘導体には粉質誘導体、酵素改質澱粉誘導体、化学改質澱粉誘導体から選択される。上述のケイ素化合物はカオリン、雲母、ベントナイト、或いはコピアポ石の内の何れか１つ、或いはそれらの組合せから選択される。
【００１７】
上述のセルロース誘導体はニトロセルロース、アセチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びエチルセルロースの内の何れか１つ、或いはそれらの組合せから選択される。
【００１８】
さらに、上述の高分子樹脂はアルキド樹脂(Alkyd resins)、不飽和樹脂(unsaturated Resins)、エポキシ樹脂(Epoxy Resins、EP)、シリコン樹脂(Silicone Resins、SI)、フタル酸ジアリル樹脂(Diallyl Phthalate Resins、DAP)、ポリ塩化ビニルPolyvinyl Chloride、H(CH2CHCl)Nh、PVC)、ポリビニルアルコール(Polyvinyl Alcohol H[CH2CH(OH)]nH、PVA)、ポリスチレン(Polystyrene、 H[CH(C6H5)CH2)]nH、PS)、ポリプロピレン(PolyPropylence H[CH(CH3)CH2)]nH、PP)、アクリル樹脂(Acrylic Resins)、ＡＢＳ(Acrylonitrile-butadiene-Styrene、ABS)、ポリ酢酸ビニル(Polyvinyl Acetate、PVAC)、及びポリアミド(Polyamide、PA)の内の何れか１つ、或いはそれらの組合せから選択される。
【００１９】
上述したように、本考案の好ましい第一実施形態の感熱転写記録シートの構造の各部材の説明に続いて、本考案の装設方式及び使用の特徴を以下に説明する。まず、塗布層１４０が基材１２０に設置される。設置方式は先に無機顔料、澱粉誘導体、ケイ素化合物、セルロース誘導体及び高分子樹脂の混合構成の溶液が１平方メートルあたり約０．１〜３０μｍの量塗布され、基材１２０に均等に塗布されて形成される。使用者は印刷設備を用い感熱転写インク１６０を予め設計されたパターン或いは文字として塗布層１４０に印刷させ、感熱転写インク１６０の一部は塗布層１４０の浸透用孔１４２を経由して塗布層１４０及び基材１２０に浸透され、感熱転写インク１６０が乾燥した後にパターンを有する感熱転写紙が形成される(図示せず)。
【００２０】
こうして、使用者は感熱転写インク１６０が構成されるパターンを所定の基材(例えば、紡織品、図示せず)に転写する場合、パターンを有する感熱転写紙を基材の所定の位置に設置させ、加熱設備(図示せず)により摂氏約２００度で加熱し、塗布層１４０の感熱転写インク１６０を気体化させ、基材の表面に嵌入させる。加熱設備から取り出され冷却されると、感熱転写インク１６０は気体から固体に変化し基材に結合する。
【００２１】
本考案の感熱転写記録シートの構造は塗布層１４０に感熱転写インク１６０が設置される場合、感熱転写インク１６０の一部のみが浸透用孔１４２を経由し塗布層１４０及び基材１２０に浸透され、感熱転写インク１６０が基材１２０に過度に吸収されるのを防ぎ、感熱転写インク１６０を塗布層１４０の基材１２０に対する他面に十分に保留させる。感熱転写インク１６０が加熱された後も十分な感熱転写インク１６０の量を有し、基材の表面に被覆され、感熱転写インク１６０のパターンの完成品の彩度を確保する。
【００２２】
なお、本考案は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２３】
１２０ 基材
１４０ 塗布層
１４２ 浸透用孔
１６０ 感熱転写インク
９２０ パターン
９２２ 感熱転写インク
９４０ 基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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