(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルを形成する被加工材の接合面が、噴射される流体による力によりその接合面が剥離される方向の力を受けることがないように形成した超硬合金ノズルを提供する。【解決手段】超硬合金を被加工材として製造される流体噴射用のノズルにおいて、被加工材を、形成されるノズル流路に沿った向きで分割して分割ピースＤｐ１，Ｄｐ２に形成し、当該分割ピースＤｐ１，Ｄｐ２の対向する分割面Ｄｆ１，Ｄｆ２に、少なくとも略Ｌ状等の曲がり部Ｃｕ１，Ｃｕ２を含むノズル流路を対称に形成すると共に、ノズル流路形成した当該分割面Ｄｆ１，Ｄｆ２をろう付けにより接合する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
超硬合金を被加工材として製造される流体噴射用のノズルにおいて、前記被加工材を、形成するノズル流路に沿った向きで分割して分割ピースに形成し、当該分割ピースの分割面に少なくとも略Ｌ状等の曲がり部を含むノズル流路を対称に形成すると共に、流路を形成した当該分割面をろう付けにより接合したことを特徴とする超硬合金ノズル。
【請求項２】
分割面は、フラット面か段付き面か波形面のいずれかに形成した請求項１に記載の超硬合金ノズル
【請求項３】
ノズル流路の曲り部は、曲率を付けた曲り部、又は、流路の口径を流路上で変化させた曲り部である請求項１又は２に記載の超硬合金ノズル。
【請求項４】
ろう付けに代えて、ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接，電子ビーム溶接，レーザービーム溶接，抵抗溶接，摩擦圧接，拡散接合の中のいずれかで接合した請求項１〜３のいずれかに記載の超硬合金ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、超硬合金製のノズルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から広く知られている炭化タングステンとコバルトを混合して焼結した代表的な超硬合金は、耐摩耗性が大きい点に鑑み、切削工具や金型などに使用されている。また、耐摩耗性がきわめて大きい点に着目して高圧流体の噴射用ノズルにも用いられることもある。
【０００３】
超硬合金を使用した噴射用ノズルにおいては、図３、図４に例示するように、当該ノズルＣＮ１の流路が、例えば略Ｌ状や略Ｊ状等に曲がっている場合、その流路を通し穴（貫通穴）として切削加工することは極めて困難であるため、当該ノズルＣＮ１の流路の曲がり角などの中途で横断方向に沿って切断した形の材料に（被加工材）に穴加工を施し、前記切断による切断面Ｆｃをろう付けで接合することが検討されている。
【０００４】
しかし、上記のろう付けによる接合面は、ノズルＣＮ１の流路（流体の流れる方向）に対して横断方向であるから、その流路を高速で通過する流体により接合面が剥離される向きの力を受ける結果、ノズルがその接合面からが分離してしまうようなトラブルが生じるおそれがある。
【０００５】
上記のような流体の流れに対して横断する方向で超硬合金によるノズル構成部材を切断分割して流路の穴加工を施し、前記分割面をろう付けにより接合した構成の超硬合金製の噴射ノズルに関する先行技術文献は、特許文献において見出すことはできないが、一般的なノズルを流体の流れに対し横断方向において接合形態としたものは、特許文献１や２などによっても知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４９３１５号  公報
【特許文献２】特開平６−２８５６２０号  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本考案では、超硬合金により製造される流体噴射用のノズルにおいて、ノズルを形成する被加工材の接合面が、噴射される流体による力によりその接合面が剥離される方向の力を受けることがないように形成した超硬合金製のノズルを提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することを目的としてなされた本考案ノズルの構成は、超硬合金を被加工材として製造される流体噴射用のノズルにおいて、前記被加工材を、形成されるノズル流路に沿った向きで分割して分割ピースに形成し、当該分割ピースの対向する分割面に、少なくとも略Ｌ状等の曲がり部を含むノズル流路を対称に形成すると共に、ノズル流路形成した当該分割面をろう付けにより接合したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案超硬合金ノズルは、超硬合金の被加工材を、形成するノズル流路に沿った向きで分割して分割ピースに形成し、当該分割ピースの分割面に、少なくとも略Ｌ状等の曲がり部を含むノズル流路を対称な形の溝に形成すると共に、ノズル流路を形成した当該分割面をろう付けにより接合したものであるから、従来考えられていた超硬合金ノズルのように、その接合面が噴射される流体によるせん断方向の力を受けて接合面のろう付けが剥がれるといった事態は生じにくくなる。
【００１０】
また、本考案では、流体の流れに沿った向きに形成される分割面に、ノズル流路となる平面パターンの、略Ｌ状や略Ｊ状等の異形の溝を切削加工することにより、ノズルに曲がり流路を形成することができるから、超硬合金であっても容易に加工することができる。
この結果、従来技術では、加工が困難な穴切削によりノズル流路を形成していたいため、加工コストがすこぶる高いものに付いていたが、本考案は溝切削でよいから穴切削のように高い加工コストになることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案ノズルの一例の平面図。
【図２】図１のノズルを接合面で展開した平面図。
【図３】従来ノズルの一例の平面図。
【図４】図３のノズルのＡ−Ａ線矢視断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
次に、本考案ノズルの実施の形態例について図を参照して説明する。
まず、図３、図４に例示した従来公知の超硬合金ノズルＣＮ１は、全体が側面から見て大略Ｌ字状をなしているので、図における垂直向きの流体入口Ｉｎと水平向きの流体噴出口Ｑｔが、中間部に略４５度の曲がり部Ｃｕを介して形成されている。
【００１３】
一般に超硬合金による一つの被加工材ブロックＢＬに、向き（角度）が異なる穴を一つの工具で加工することはできない。このため、従来技術では、前記にブロックＢＬを、一例として曲がり部Ｃｕと噴射口Ｑｔの境界Ｂоでカット（切断面Ｆｃ）し、カットして生じた２つのブロックＢＬ１とＢＬ２に、ブロックＢＬ１には流体入口Ｉｎと曲がり部Ｃｕの穴加工と、ブロックＢＬ２には噴射口Ｑｔの穴加工を施し、この加工後に前記境界Ｂｏの切断面Ｆｃをろう付けにより接合して、超硬合金ノズルＣＮ１を形成していた。
【００１４】
しかし、一本の流路Ｉｎ−Ｃｕ―Ｑｔに対し直交する向きでろう付け面（切断面Ｆｃ）が存在すると、超高圧高速で流れる流体による力が前記切断面Ｆｃにせん断方向で作用するため、使用時に前記ろう付けが剥がれてしまうおそれがあることは、先にも述べた通りである。また、超硬合金の穴あけ加工は極めて高い加工コストになることが知られている。
【００１５】
超高圧高速の流体が噴射されているノズルが、図３、図４の従来ノズルＣＮ１のように、接合部（切断面Ｆｃ）が剥離して前後方向で分断されてしまうことがあると、このノズルＣＮ１を使用した工事がストップするのみならず、安全性の面からも至って好ましくないことは一目瞭然である。また、加工コストが嵩む穴あけ加工を必須とすることも不利な点である。
【００１６】
そこで本考案では、図３、図４に例示した従来ノズルＣＮ１とほぼ同形状のノズルＣＮ２を、図１、図２に例示した形態の接合構造とすることにより、従来ノズルＣＮ１の問題点を回避できるようにした。以下、この点について説明する。
【００１７】
本記考案では、超硬合金によるノズルＣＮ２に加工すべき被加工材ＢＬを、まず当該ブロックに形成すべき流路、すなわち垂直向きの入口Ｉｎ、中間の曲がり部Ｃｕ、水平向きの噴出口Ｑｔによる平面視略Ｌ状のノズル流路に沿った方向（平行な方向）であって、当該ブロックＢＬを厚さ方向で２分する形態に分割して、図２に示す２つの分割ピースＤｐ１とＤｐ２を形成する。
【００１８】
図２の分割ピースＤｐ１Ｄｐ２において、Ｉｎ１、Ｃｕ１、Ｑｔ１は、分割ピースＤｐ１に溝加工により形成された流体入口、曲がり部、噴出口の分割部位であり、また、Ｉｎ２、Ｃｕ２、Ｑｔ２は分割ピースＤｐ２に溝加工で形成された前記分割ピースＤｐ１の溝と対称な流体入口、曲がり部、噴出口の分割部位である。このように本考案では、ノズルの異形流路を、穴加工ではなく容易かつ低コストで加工できる溝加工により形成するようにした。
【００１９】
本考案では、図２の分割ピースＤｐ１とＤｐ２において、夫々の分割面Ｄｆ１とＤｆ２を対面させて合着するようにろう付けをすると、ノズルＣＮ２が図１（ノズルＣＮ２の平面図）に例示する形態に形成される。なお、前記分割面Ｄｆ１，Ｄｆ２はフラット面であったが、本考案では、分割面をフラットにせず段付き面や波型面に形成して、当該分割面をろう付け等によって接合することができる。本考案の異形流路のパターン例は上記の略Ｌ状、略Ｊ状のほか略∫状や略Ｓ状等がある。また接合面はフラット以外の波型や段付き面等に形成すると接合強度を高めることができる。さらに、接合手段もろう付け以外のＴＩＧ溶接など請求項に記載した適宜溶接法や摩擦圧接、拡散接合等の接合手段を適用することができる。
【００２０】
このように、超硬合金製のノズルＣＮ２を形成するに当り、超硬合金による被加工材ＢＬを、その被加工材ＢＬによるノズルＣＮ２に形成される異形流路（入口Ｉｎ、曲がり部Ｃｕ、噴出口Ｑｔ）に沿った方向で分割して２つの分割ピースＤＰ１，ＤＰ２を形成し、この２ピースの分割面に対称形態で前記流路パターンの溝加工を施し、このようにして溝加工を施した分割ピースの分割面をろう付け等により接合合着して超硬合金ノズルに形成したから、本考案超硬合金ノズルは、従来の超硬合金ノズルのように、ノズル流路を流れる高圧、高速流体の力が接合面にせん断方向で作用する接合面が存在しない。また、本考案ノズルでは従来の超硬合金ノズルにおける流れの横断方向での接合に比べ接合面積もかなり大きくなるから接合タイプのノズルであっても強固な接合一体化を実現できる。
【００２１】
したがって、従来の超硬合金ノズルのように接合面が剥がれるようなトラブルがないことは勿論、流路形態に複雑形状の曲がり部があるようなノズル流路であっても、超硬合金の被加工材に複雑形状の流路を、流路の穴加工に比べ著しく低コストで容易に加工することができるという、従来考えられた超硬合金製ノズルでは達成できない効果が得られる。
【符号の説明】
【００２２】
ＢＬ  ノズル被加工材（超硬合金）
Ｉｎ  ノズル流路の入口
Ｃｕ  ノズル流路の曲がり部
Ｑｔ  ノズル流路の噴出口
Ｄｐ１、Ｄｐ２  被加工材ＢＬの分割ピース
Ｄｆ１，Ｄｆ２  分割ピースＤｐ１，Ｄｐ２の接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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