(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性又は耐摩耗性に優れた安価なホース移動用器具を提供する。【解決手段】ホースを収容するための収容凹部が上端に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状のホース移動用器具であって、底部の下側面２２は、平面部分２４と、この平面部分の外縁２６から立ち上がる湾曲部分２８と、を有し、底部にはポリカーボネート層が中間層として形成されている。繊維強化プラスチック製スライド部材１１の成形時に長方形状のポリカーボネートプレート６１を平面部分２４に対応するように配置しておく。また、ポリカーボネートプレートの内面側の樹脂層の厚みを薄く、外面側の樹脂層の厚みを大きくしておく。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホースを収容するための収容凹部が上端に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、
前記底部の前記下側面は、平面部分と、この平面部分の外縁から立ち上がる湾曲部分と、を有し、
前記底部には前記平面部分と対応するようにポリカーボネート層が中間層として形成されている、ことを特徴とするホース移動用器具。
【請求項２】
前記平面部分は正方形状又は長方形状であり、前記ポリカーボネート層はこの平面部分と対応するように正方形状又は長方形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載のホース移動用器具。
【請求項３】
器具本体と、この器具本体の外面下側を覆うようにこの器具本体に嵌め着けられた浅い箱状の樹脂製スライド部材と、を備え、前記収容凹部は前記器具本体の上端に設けられ、前記スライド部材は下側面が前記スライド面を有して前記底部を構成するとともに前記器具本体から取外しが可能である、ことを特徴とする請求項１又は２記載のホース移動用器具。
【請求項４】
前記ポリカーボネート層はポリカーボネートプレート又はポリカーボネートシートを前記底部に埋め込むことにより形成されている、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のホース移動用器具。
【請求項５】
前記ポリカーボネート層は前記底部の内面側に偏って形成されている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のホース移動用器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築現場においてコンクリートを圧送して打設する際に用いられるコンクリート圧送用ホースなどの大径のホースを容易に移動させることのできるホース移動用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場でコンクリート圧送用ホースを用いてコンクリートを打設する場合には、作業員が圧送用ホースの先端を支えて送られてきたコンクリートを所定個所に打設している。打設個所を変更する場合には圧送用ホースの先端を移動させなければならないが、圧送用ホースの重量が大きいために持ち上げて移動させることが容易ではなく、鉄筋上などをひきずりながら移動させることとなる。ところが、圧送用ホースは重量が大きいのでひきずりながら移動させるとホース本体が早期に摩耗したり、ホース本体に亀裂が生じたりする。また、鉄筋上を移動させる場合には鉄筋が圧送用ホースに引っ張られて変形し、場合によっては鉄筋の結束線が切断されるおそれもある。そこで、例えば特許文献１に示すように、重量の大きいコンクリート圧送用ホースをひきずることなく円滑に移動させることができ、しかも構造が簡単なホース移動用器具が開発されている。このホース移動用器具は、樹脂製、より具体的には強化プラスチック製の箱体の上端にホースを収容するための収容凹部が形成されたものであり、箱体を鉄筋上に置き、箱体の収容凹部内にホースを嵌めて使用する。ここでホースを移動させようとして例えば引っ張ると、鉄筋上で箱体をスライドさせてホースを円滑に移動させることができる。
【０００３】
しかしながら、コンクリート圧送用ホースは重量が大きく、しかも打設現場で頻繁に動かす必要がある場合も多いので、ホース移動用器具の箱体底面の滑動面の摩耗は激しく、このようなホース移動用器具では寿命が短いといった問題を有している。
【０００４】
このような問題に対処するために、例えば特許文献２に示すように、ホースを収容するための収容凹部が上端に形成された器具本体と、この器具本体の外面下側を覆うようにこの器具本体に取外し可能に嵌め着けられたスライド部材とから構成されたホース移動用器具も用いられている。このホース移動用器具は、スライド面が摩耗してもホース移動用器具全体を取り替える必要はなく、スライド部材のみを取り替えればよいので経済性に優れたものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平２−３７９５６号公報
【特許文献２】特開平７−３１７３２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，建築物の大型化や工期の短縮化などによりコンクリート圧送用ホースの使用環境が厳しくなるにつれてホース移動用器具の耐久性又は耐摩耗性自体を向上させることが必要となっている。
【０００７】
そこで本考案は、耐久性又は耐摩耗性に優れた安価なホース移動用器具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するための本考案のホース移動用器具は、ホースを収容するための収容凹部が上端に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状（箱状又は高さの低い箱状）のホース移動用器具であって、前記底部の前記下側面は、例えば正方形状又は長方形状の平面部分と、この平面部分の外縁から立ち上がる湾曲部分と、を有し、前記底部には前記平面部分と対応するように又は一致若しくはほぼ一致するように例えば正方形状又は長方形状のポリカーボネート層が中間層として形成されているものである。平面部分とポリカーボネート層とは同じ大きさ及び形又はほぼ同じ大きさ及び形に形成される。ホース移動用器具は例えば直方体状に形成されるが、円形状に形成することも可能である。ここでは、器具本体と、この器具本体の外面下側を覆うようにこの器具本体に嵌め着けられた箱状（箱状又は浅い箱状）の樹脂製スライド部材と、を備え、収容凹部は器具本体の上端に設けられ、スライド部材は下側面がスライド面を有して底部を構成するとともに器具本体から取外しが可能である、といったように構成できる。底部やスライド部材又はホース移動用器具全体は例えば繊維強化プラスチック、具体的にはガラス繊維強化プラスチック又はガラス繊維強化ポリアミドを用いて成形できる。ポリカーボネートは優れた耐摩耗性を有しているが、ポリアミドなどと比較して高価なのでスライド個所に限定して必要量だけ用いるべきである。また、ポリカーボネートは対薬品性が十分ではなく接着剤を用いることは困難である。そこで、ポリカーボネート層を中間層として、かつ、底部の下側面の平面部分と対応、一致又はほぼ一致するように形成しておく。ここでは、例えば繊維層の間にポリカーボネートプレート又はポリカーボネートシートを挟んで簡単に、しかも必要な範囲でポリカーボネート層を形成できる。ポリカーボネート層は、例えば、補強繊維又はガラス繊維を含まない。
【０００９】
ポリカーボネート層は底部の内面側に偏って形成されていることが効果的である。このように形成しておけば、ポリカーボネート層が早期に露出してしまい、ホース移動用器具のスライド時に剥がれてスライド面が破損するといったことが防止される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によればホース移動用器具の耐久性又は耐摩耗性を安価に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るホース移動用器具の分解斜視図である。
【図２】ホース移動用器具の使用状態を示す斜視図である。
【図３】ホース移動用器具の正面図である。
【図４】ホース移動用器具の側面図である。
【図５】コンクリート圧送用ホースのホース移動用器具への取付態様の一例を示す図である。
【図６】スライド部材の成形方法を説明する図である。
【図７】スライド部材の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本考案に係るホース移動用器具の分解斜視図である。
【００１４】
ホース移動用器具１は器具本体２及びスライド部材１１を備えている。繊維強化プラスチック製の器具本体２は上面が開口した容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、上端には全周にわたって鍔３が形成されている。前方の鍔３ａ及び後方の鍔３ｂにはそれぞれコンクリート圧送用ホースＡ（図２参照）を収容するための半円柱状又は半円形状の収容凹部５，５が設けられ、かつこの収容凹部５，５の両側に固定用バンド７（図４参照）を通すための通し孔９，９が形成されている。
【００１５】
プラスチック製のスライド部材１１は上面が開口した浅い容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、このスライド部材１１の左右上端からはそれぞれ取付け部１３，１３が上方に延びている。スライド部材１１又は取付け部材１３以外のスライド部材１１部分はホース移動用器具１の底部を構成する。取付け部１３，１３にはそれぞれボルト孔１５が形成されていて、器具本体２の左右側壁１７，１９にこのボルト孔１５に対応するボルト穴２１が設けられている。スライド部材１１の外側底面（下側面）２２は、長方形状の平面部分２４と、この平面部分２４の外縁２６から湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がる湾曲部分２８、あるいは平面部分２４の４つの直線状の外縁２６から湾曲又は円弧状に湾曲して立ち上がる湾曲部分２８とを有している（図３及び図４も参照）。湾曲部分２８は、例えば、平面部分２４の外縁２６と側面部分３０の下縁とを連結している（側面部分３０は湾曲部分２８と同一の円弧上に形成される場合もある）。平面部分２４はスライド面を構成する。あるいは平面部分２４及び湾曲部分２８はスライド面を構成する。
【００１６】
器具本体２の下側をスライド部材１１に嵌め込んでからボルト孔１５及びボルト穴２１にボルト２３を通し、器具本体２の内側からこのボルト２３にナット２５を取り付けてスライド部材１１を外面下側を覆うように器具本体２に固定する。器具本体２の左右側壁１７，１９にはそれぞれ中央上端部に長方形状の手掛け孔２７が形成されていて（右側壁１９に形成されている手掛け孔２７については図４参照）、この手掛け孔２７に手を掛けてホース移動用器具１を容易かつ自由に持ち運びすることができる。
【００１７】
器具本体２には複数個の軽減孔２９が設けられて重量が軽減されている。器具本体２の外側底面３１はスライド部材１１の外側底面２２と同様に湾曲しながらゆるやかに上昇する端部を有してスライド面を形成しているので（図３及び図４も参照）、器具本体２のスライド機能を重視する場合は底部３３には軽減孔２９を設けないことが好ましい。また、軽量化を重視する場合には底部３３を設けないで左右側壁１７，１９及び前後側壁３５，３７から形成される枠体形状に器具本体２を構成すればよい。
【００１８】
なお、図中３９は紐取付け孔である。
【００１９】
図２はホース移動用器具１の使用状態を示す斜視図である。
【００２０】
ホース移動用器具１は鉄筋Ｂ上に載せられ、器具本体２の収容凹部５，５にコンクリート圧送用ホースＡが収められている。前方の２つの紐取付け孔３９（図１参照）には引き紐４１が取り付けられていて、この引き紐４１の先端を引っ張ればホース移動用器具１をコンクリート圧送用ホースＡをともなって矢印Ｘ方向にスムーズに移動させることができる。引き紐を用いてホース移動用器具１を矢印Ｘ方向と逆方向に移動させたい場合には後方の２つの紐取付け孔３９にも引き紐を取り付けておく。ホース移動用器具１を矢印Ｘ方向と直角方向に移動させることが多い場合には、左側壁１７の２つの紐取付け孔３９又は右側壁１９の２つの紐取付け孔３９（図１も参照）に引き紐を取り付けるとよい。
【００２１】
なお、ホース移動用器具１を直接引っ張ったり、又は押したり、あるいは手掛け孔２７に手を掛けて移動させてもよい。
【００２２】
図３はホース移動用器具１の正面図、図４はホース移動用器具１の側面図である。
【００２３】
コンクリート圧送用ホースＡが収容凹部５，５から外れてしまわないようにするためには、収容凹部５，５の外面４３及びコンクリート圧送用ホースＡの外面を巻くように固定用バンド７を通し孔９，９（図２参照）に通して端部を接続する。
【００２４】
スライド部材１１を修理する場合又は取り替える場合には、ナット２５を外してボルト２３をボルト穴２１及びボルト孔１５から抜き取り（図１参照）、その後、器具本体２からスライド部材１１を分離させる。器具本体２に割れなどが生じてきた場合には、スライド部材１１を分離させて器具本体２を直接鉄筋Ｂ（図２参照）上でスライドさせて使用する。
【００２５】
なお、コンクリート圧送用ホースＡは例えばジョイントＣを用いてホース体Ｄを接続することにより構成されるが、ジョイントＣがコンクリート圧送用ホースＡの先端側にある場合は、図５に示すようにジョイントＣ個所をホース移動用器具１に取り付けておく。
【００２６】
図６はスライド部材１１の成形方法を説明する図、図７はスライド部材１１の断面図である。
【００２７】
スライド部材１１は例えばハンドレイアップ法により成形される。スライド部材１１を成形するにはまず、スライド部材１１の内面形状に対応した外面形状を有する成形型４５を準備する（図６ａに概念的に示されている）。成形型４５の外面は、長方形状の平面領域４７、この平面領域４７の周りの側面領域４９、そして平面領域４７の外縁５１と側面領域４９の上縁５３とを連結する円弧状の湾曲領域５５を有していて、平面領域４７によってスライド部材１１の底面の平面部分２４が成形されるように構成されている。次に、成形型４５の外面にガラス繊維５７を付着させ、このガラス繊維５７にローラ５９を用いて脱泡しながら樹脂材料、例えばポリアミド樹脂を含浸させる（図６ｂ）。そして、成形型４５の平面領域４７に対応、一致又はほぼ一致した大きさのポリカーボネートプレート６１（補強繊維又はガラス繊維を含まない）を平面領域４７に対応、一致又はほぼ一致させてガラス繊維５７上に載せる（図６ｃ）。最後に、ガラス繊維５７及びポリカーボネートプレート６１上にガラス繊維６３を付着させ、このガラス繊維６３にローラ５９を用いて脱泡しながら樹脂材料、例えばポリアミド樹脂を含浸させる（図６ｄ）。ガラス繊維６３の付着及び樹脂材料、例えばポリアミド樹脂の含浸は２重又は３重に行なわれ、例えば２層又は３層が形成される。その後、成形型４５から成形品を離型させ、必要な孔あけ加工などを行ってスライド部材１１を形成する（図７参照）。樹脂材料、例えばポリアミド樹脂の間に挟まれて埋め込まれたポリカーボネートプレート６１により形成されているポリカーボネート層の外縁はスライド部材１１の外側底面２２の平面部分２４の外縁２６と対応又は一致若しくはほぼ一致している。また、ポリカーボネートプレート６１の内側又は上側の樹脂層、例えばポリアミド樹脂層は薄く、外側又は下側の樹脂層（例えば複数層から形成される）、例えばポリアミド樹脂層は厚い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本考案のホース移動用器具を用いれば重量の大きいホースでも長期間にわたって円滑に移動させることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１            ホース移動用器具
２            器具本体
１１          スライド部材
２２          外側底面（下側面）
２４          平面部分
２６          平面部分の外縁
２８          湾曲部分
６１          ポリカーボネートプレート
Ａ コンクリート圧送用ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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