(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンスが容易な帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置を提供する。【解決手段】本体１０、第一刷子座２１、第二刷子座２２、動力転換ユニット３０、刷子道具ユニット４０、カルダン軸ユニット５０、検知ユニット６０、第一駆動部材７１、第二駆動部材７２、及び伸縮ばね８０により主に構成される。本考案の構造設計では退出動作を組み合わせるのみで交換作業を行え、鉄屑除去装置が交換作業を行う場合、本体に第一刷子座２１、第二刷子座２２、第一駆動部材７１、第二駆動部材７２、及び伸縮ばね８０を組み合わせて作業を完成させる。部材が少ないのみならず、簡易な構造設計を達成させ、またのこ刃に対する清除粉削及び刷子道具の交換の目的を達成させ、鉄屑除去装置の装設やメンテナンスが簡単になる。【選択図】図１
0003189605.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体枢軸部、及び本体枢軸部により分けられる作業領域並びに保全範囲を有する本体と、
前記本体に枢設され、且つ前記本体枢軸部に枢設される第一枢軸部、及び第一台座部を有する第一刷子座と、
前記本体に枢設され、且つ前記本体枢軸部と前記第一枢軸部とに枢設される第二枢軸部、及び前記第一台座部に接近するか離れる第二台座部を有する第二刷子座と、
前記本体に固設され、且つ反対方向に回転する第一駆動軸、及び第二駆動軸を有する動力転換ユニットと、
前記第一台座部に枢設される第一刷子道具軸、前記第二台座部に枢設される第二刷子道具軸、取り外された後に前記第一刷子道具軸に設置され第一刷子道具、及び取り外された後に前記第二刷子道具軸に設置されると共に交換可能であり且つ前記第一刷子道具と共にのこ刃を挟持させる第二刷子道具を有する刷子道具ユニットと、
前記第一駆動軸と前記第一刷子道具軸との間にカルダン軸により枢設される第一カルダン軸、及び前記第二駆動軸と前記第二刷子道具軸との間にカルダン軸により枢設される第二カルダン軸を有するカルダン軸ユニットと、
前記本体に固設され、且つ前記作業領域に位置される第一検知部材、及び第二検知部材を有する検知ユニットと、
前記第一刷子座に固設され、且つ前記第一検知部材に接近するか離れる第一駆動部、及び前記作業領域或いは前記保全範囲に位置される第一柱部を有する第一駆動部材と、
前記第二刷子座に固設され、且つ前記第二検知部材に接近するか離れる第二駆動部、及び前記作業領域或いは前記保全範囲に位置される第二柱部を有する第二駆動部材と、
前記第一柱部に接続するよう設けられる第一接続部、及び前記第一接続部の反対方向に前記第二柱部に接続するよう設けられる第二接続部を有し、前記第一柱部及び前記第二柱部は共に前記作業領域或いは前記保全範囲に位置されると互いに引っ張り合い接近させる引張力を与える伸縮ばねを備えることを特徴とする、
帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【請求項２】
前記本体の本体枢軸部は孔形態であることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【請求項３】
前記本体は前記本体枢軸部の一側に位置される第一当接面及び前記本体枢軸部の他側に位置される第二当接面を更に有し、前記第一駆動部材は更に前記第一柱部が前記保全範囲に位置されると前記第一当接面に当接する第一側面からなり、前記第二駆動部材は更に前記第二柱部が前記保全範囲に位置されると前記第二当接面に当接する第二側面で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【請求項４】
前記第一刷子座は前記第一台座部に設けられると共に前記第一刷子道具を遮断させる第一カバ−部を更に有し、前記第二刷子座は更に前記第二台座部に設けられると共に前記第二刷子道具を遮断させる第二カバ−部を有することを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【請求項５】
前記動力転換ユニットは、前記本体頂部に固設されるケース、前記ケース内に枢設される駆動ギア、前記駆動ギアに噛合されると共に前記第一駆動軸が穿設される第一被動ギア、及び前記第一被動ギアに噛合されると共に前記第二駆動軸が穿設される第二被動ギアを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【請求項６】
前記検知ユニットは前記本体に固設されると共に前記第一検知ユニット及び前記第二検知ユニットを固設させる支持柱を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な帯鋸盤はのこぎり作業の際に鉄屑が発生してしまい、鉄屑の一部がのこ刃の隙間部分に付着すると帯鋸盤の駆動ギア及び被動ギアまで運ばれ、刃、駆動ギア及び被動ギアが損耗し刃が前記駆動ギア及び被動ギア等で滑ることがある。このため刃に付着した鉄屑を除去する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許出願公開第９４１０６０１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の、例えば特許文献１のような技術は、鉄屑除去装置の設計には刷子道具の交換と鉄屑除去の効果の有無を考慮する必要がある。これらを考慮すると鉄屑除去装置の構造設計が複雑になり、装設やメンテナンスが容易でなくなるといった問題があった。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置は、
本体枢軸部、及び本体枢軸部により分けられる作業領域並びに保全範囲を有する本体と、
前記本体に枢設され、且つ前記本体枢軸部に枢設される第一枢軸部、及び第一台座部を有する第一刷子座と、
前記本体に枢設され、且つ前記本体枢軸部と前記第一枢軸部とに枢設される第二枢軸部、及び前記第一台座部に接近するか離れる第二台座部を有する第二刷子座と、
前記本体に固設され、且つ反対方向に回転する第一駆動軸、及び第二駆動軸を有する動力転換ユニットと、
前記第一台座部に枢設される第一刷子道具軸、前記第二台座部に枢設される第二刷子道具軸、取り外された後に前記第一刷子道具軸に設置され第一刷子道具、及び取り外された後に前記第二刷子道具軸に設置されると共に交換可能であり且つ前記第一刷子道具と共にのこ刃を挟持させる第二刷子道具を有する刷子道具ユニットと、
前記第一駆動軸と前記第一刷子道具軸との間にカルダン軸により枢設される第一カルダン軸、及び前記第二駆動軸と前記第二刷子道具軸との間にカルダン軸により枢設される第二カルダン軸を有するカルダン軸ユニットと、
前記本体に固設され、且つ前記作業領域に位置される第一検知部材、及び第二検知部材を有する検知ユニットと、
前記第一刷子座に固設され、且つ前記第一検知部材に接近するか離れる第一駆動部、及び前記作業領域或いは前記保全範囲に位置される第一柱部を有する第一駆動部材と、
前記第二刷子座に固設され、且つ前記第二検知部材に接近するか離れる第二駆動部、及び前記作業領域或いは前記保全範囲に位置される第二柱部を有する第二駆動部材と、
前記第一柱部に接続するよう設けられる第一接続部、及び前記第一接続部の反対方向に前記第二柱部に接続するよう設けられる第二接続部を有し、前記第一柱部及び前記第二柱部は共に前記作業領域或いは前記保全範囲に位置されると互いに引っ張り合い接近させる引張力を与える伸縮ばねを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、簡易な構造設計により刃の鉄屑を除去し、刷子道具交換の目的の達成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置を説明する傾斜図である。
【図２】本考案に係る帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置を説明する断面図である。
【図３】本考案に係る帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置を説明する側面図である。
【図４】図３の４−４の断面図である。
【図５】図３の５−５の断面図である。
【図６】刷子道具を変更する必要がある状態の状況図である。
【図７】刷子道具を変更可能な状態の状況図である。
【図８】刷子道具を変更可能な状態の他の視角からの状況図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【第１実施例】
【００１１】
以下、第１実施例を図１〜８に基づいて説明する。
本考案の実施形態に係る帯鋸盤のこ刃の鉄屑除去装置はのこ刃９０を挟持させ、のこ刃９０の刃に対する鉄屑の除去作業に適用される。本体１０、第一刷子座２１、第二刷子座２２、動力転換ユニット３０、刷子道具ユニット４０、カルダン軸ユニット５０、検知ユニット６０、第一駆動部材７１、第二駆動部材７２、及び伸縮ばね８０により構成される（図１乃至図５参照）。
本体１０は、本体枢軸部１１、及び本体枢軸部１１により分けられる作業領域１２並びに保全範囲１３を有する。本実施例による本体枢軸部１１は孔形態であり、本体１０は、本体枢軸部１１の一側に位置される第一当接面１４、及び本体枢軸部１１の他側に位置される第二当接面１５を更に有する。
【００１２】
第一刷子座２１は本体１０に枢設され、且つ本体枢軸部１１に枢設される第一枢軸部２１１、及び第一台座部２１２を有する。本実施例による第一刷子座２１は第一台座部２１２に設けられる第一カバ−部２１３を更に有する。
また、第二刷子座２２は本体１０に枢設され、且つ本体枢軸部１１と第一枢軸部２１１とに枢設される第二枢軸部２２１、及び第一台座部２１２に接近するか離れる第二台座部２２２を有する。本実施例による第二刷子座２２は更に第二台座部２２２に設けられる第二カバ−部２２３からなる。
【００１３】
動力転換ユニット３０は本体１０に固設され、且つ反対方向に回転する第一駆動軸３１及び第二駆動軸３２を有する。この好ましい実施例では、動力転換ユニット３０は、本体１０の頂部に固設されるケース３３、ケース３３内に枢設される駆動ギア３４、駆動ギア３４に噛合されると共に第一駆動軸３１が穿設される第一被動ギア３５、及び第一被動ギア３５に噛合されると共に第二駆動軸３２が穿設される第二被動ギア３６を更に備える（図４参照）。
【００１４】
刷子道具ユニット４０は、第一台座部２１２に枢設される第一刷子道具軸４１、第二台座部２２２に枢設される第二刷子道具軸４２、取り外された後に第一刷子道具軸４１に設置される第一刷子道具４３、及び取り外された後に第二刷子道具軸４２に設置され且つ第一刷子道具４３と共にのこ刃９０を挟持させる第二刷子道具４４を有する。
本実施例による第一刷子道具４３は、第一蝶形ナット４５により第一刷子道具軸４１の下端に折り畳まれて固定されると共に第一カバ−部２１３内に位置され、第二刷子道具４４は第二蝶形ナット４６により第二刷子道具軸４２の下端に折り畳まれて固定され、第二カバ−部２２３内に位置される。
【００１５】
カルダン軸ユニット５０は第一駆動軸３１と第一刷子道具軸４１との間にカルダン軸により枢設される第一カルダン軸５１、及び第二駆動軸３２と第二刷子道具軸４２との間にカルダン軸により枢設される第二カルダン軸５２を有し、動力転換ユニット３０により動力を第一刷子道具軸４１及び第二刷子道具軸４２に伝送させ、第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４を反対方向に回転させる。
【００１６】
また、検知ユニット６０は本体１０に固設され、且つ作業領域１２に位置される第一検知部材６１及び第二検知部材６２を有する。本実施例による検知ユニット６０は本体１０に固設されると共に第一検知ユニット６１及び第二検知ユニット６２を固設させる支持柱６３を更に備える。
【００１７】
第一駆動部材７１は第一刷子座２１に固設され、且つ第一検知部材６０に接近するか離れる第一駆動部７１１、及び作業領域１２或いは保全範囲１３に位置される第一柱部７１２を有する。この好ましい実施例では、第一駆動部材７１は第一柱部７１２が保全範囲１３に位置されると前記第一当接面１４に当接する第一側面７１３を更に有し、第一駆動部７１１が第一検知部材６１の検知範囲内に位置されると第一検知部材６１は信号を出力させる（図５、図６参照）。
【００１８】
第二駆動部材７２は第二刷子座２２に固設され、且つ第二検知部材６２に接近するか離れる第二駆動部７２１、及び作業領域１２或いは保全範囲１３に位置される第二柱部７２２を有する。図５及び図６によると本実施例では、第二駆動部材７２は第二柱部７２２が保全範囲１３に位置されると第二当接面１５に当接する第二側面７２３を更に有し、第二駆動部７２１が第二検知部材６２の検知範囲内に位置されると第二検知部材６２は信号を出力させる。
【００１９】
伸縮ばね８０は、第一柱部７１２に接続するよう設けられる第一接続部８１、及び第一接続部８１の反対方向の第二柱部７２２に接続するよう設けられる第二接続部８２を有し、第一柱部７１２及び第二柱部７２２を共に作業領域１２或いは保全範囲１３に位置させた後互いに引っ張り合い接近させる引張力を与える。
【００２０】
以下に、本考案の作業状態、刷子道具の変更状態及び保全状態について、詳細に説明する。
【００２１】
（１）作業状態：第一刷子座２１及び第二刷子座２２を引っ張り互いに接近させ、第一駆動部材７１の第一柱部７１２及び第二駆動部材７２の第二柱部７２２を共に作業領域１２に位置させ、伸縮ばね８０の引張力により第一柱部７１２及び第二柱部７２２を互いに接近させ、第一刷子座２１及び第二刷子座２２を更に互いに接近させる。最後に第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４を互いに接近させてのこ刃９０の刃を挟持させ、前記刃に対し鉄屑除去作業を施工する。この際、第一刷子座２１及び第二刷子座２２にそれぞれ設けられる第一駆動部材７１及び第二駆動部材７２は、第一駆動部７１１及び第二駆動部７２１が第一検知部材６１及び第二検知部材６２の検知範囲内に位置しないため、この状態は未だ作業状態となる（図２及び図５参照）。
（２）刷子道具の変更状態：作業状態では、第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４が摩耗すると、伸縮ばね８０の引張力により第一刷子座２１と第二刷子座２２とを互いに接近させ、第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４に挟持されるのこ刃９０を保持させた状態になる。第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４が共通のないしは個別に設定された摩耗度に達すると、第一刷子座２１及び第二刷子座２２にそれぞれ設けられる第一駆動部材７１及び第二駆動部材７２の第一駆動部７１１及び第二駆動部７２１は個別或いは共に第一検知部材６１及び第二検知部材６２の検知範囲内に位置され（図６は第一駆動部７１１及び第二駆動部７２１が共に第一検知部材６１及び第二検知部材６２の検知範囲内に位置する状態を示す）、これにより第一検知部材６１及び第二検知部材６２は各々或いは同時に信号を出力させ、帯鋸盤に即警告や停止等の制御動作を行わせる。この検知の設計により、個別或いは同時に第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４の交換を行う（図５及び図６参照）。
（３）保全状態：刷子道具を交換する場合、帯鋸盤を停止させる以外に、メンテナンスでは前記第一刷子座２１及び第二刷子座２２を退出させ、伸縮ばね８０に弾性回復力を蓄積させ、第一刷子座２１及び第二刷子座２２を持続的に引張り、第一駆動部材７１及び第二駆動部材７２の第一柱部７１２及び第二柱部７２２を本体１０の作業領域１２の位置から保全範囲１３まで移動させる。この際伸縮ばね８０の弾性回復力により第一刷子座２１及び第二刷子座２２を互いに接近させ、第一駆動部材７１の第一側面７１３を本体１０の第一当接面１４に当接させ、また第二駆動部材７２の第二側面７２３を本体１０の第二当接面１５に当接させる。そして第一刷子座２１、第二刷子座２２、及び本体１０を共に接近する状態を保持させて同時或いは個別に第一刷子道具４３及び第二刷子道具４４に対し交換作業を行う（図６乃至図８参照）。
【００２２】
また、本考案では刷子道具を交換する場合、本考案の構造設計に退出動作を組み合わせるのみで交換作業を行える。本考案に係る鉄屑除去装置が交換作業を施工する場合、本体１０に第一刷子座２１、第二刷子座２２、第一駆動部材７１、第二駆動部材７２、及び伸縮ばね８０の組み合わせることで作業を完成させる。部材が少ないのみならず構造設計も単純なため、簡易な構造設計を達成させて刃に対する鉄屑除去及び刷子道具の目的を達成させ、鉄屑除去装置の装設やメンテナンスも簡易になる。
【００２３】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    本体
１１    本体枢軸部
１２    作業領域
１３    保全範囲
１４    第一当接面
１５    第二当接面
２１    第一刷子座
２１１  第一枢軸部
２１２  第一台座部
２１３  第一カバ−部
２２    第二刷子座
２２１  第二枢軸部
２２２  第二台座部
２２３  第二カバ−部
３０    動力転換ユニット
３１    第一駆動軸
３２    第二駆動軸
３３    ケース
３４    駆動ギア
３５    第一被動ギア
３６    第二被動ギア
４０    刷子道具ユニット
４１    第一刷子道具軸
４２    第二刷子道具軸
４３    第一刷子道具
４４    第二刷子道具
４５    第一蝶形ナット
４６    第二蝶形ナット
５０    カルダン軸ユニット
５１    第一カルダン軸
５２    第二カルダン軸
６０    検知ユニット
６１    第一検知部材
６２    第二検知部材
６３    支持柱
７１    第一駆動部材
７１１  第一駆動部
７１２  第一柱部
７１３  第一側面
７２    第二駆動部材
７２１  第二駆動部
７２２  第二柱部
７２３  第二側面
８０    伸縮ばね
８１    第一接続部
８２    第二接続部
９０    のこ刃
【図１】
0003189605.tif 000003
【図２】
0003189605.tif 000004
【図３】
0003189605.tif 000005
【図４】
0003189605.tif 000006
【図５】
0003189605.tif 000007
【図６】
0003189605.tif 000008
【図７】
0003189605.tif 000009
【図８】
0003189605.tif 000010