(57)【要約】【課題】ドライフィルムのロール品において、芯材への巻き取り開始部分の段差を低減することによって、樹脂層段差を低減し、フィルム膜厚の信頼性の確保、スリッター作業性向上及びロール品の原価を低減する。【解決手段】第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造を有するフィルムを、芯材に巻き取ってロール状フィルムを作製する際に、巻き取り開始部分の第１のフィルムと第２のフィルムの端部を偏倚させることにより、樹脂層段差を低減させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材に巻き取られたロール状フィルムにおいて、ロール状フィルムが第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造を有し、かつ芯材への巻き取り開始部分の第１のフィルムと第２のフィルムの端部を偏倚させたことを特徴とするロール状フィルム。
【請求項２】
芯材に巻き取られたロール状フィルムにおいて、ロール状フィルムが第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造を有し、かつ芯材への巻き取り開始部分の第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの端部を順次偏倚させたことを特徴とするロール状フィルム。
【請求項３】
樹脂層中に無機粉体を含有する請求項１〜２の何れか１項に記載のロール状フィルム。
【請求項４】
第１のフィルムと第２のフィルムの偏倚量が、１〜５０ｍｍである請求項１〜３の何れか１項に記載のロール状フィルム。
【請求項５】
第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの偏倚量が、それぞれ１〜５０ｍｍである請求項２〜３の何れか１項に記載のロール状フィルム。
【請求項６】
第１のフィルムの膜厚が５〜２００μｍ、樹脂層の膜厚が１〜２００μｍ、第２のフィルムの膜厚が５〜２００μｍである請求項１〜５の何れか１項に記載のロール状フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造を有するフィルムを芯材に巻き取ったロール状フィルムにおいて、巻き取り開始部分の第１のフィルムと第２のフィルムの端部を偏倚させることを特徴とするロール状フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
第１のフィルムに樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造のフィルムは、一般にドライフィルムと称される。従来、ドライフィルムは、プリント配線板を作製する際に基板にラミネートして使用されており、プリント配線板の内層板及び外層板のエッチングまたはめっき処理、或いはプリント配線板の信号線を保護するための絶縁保護膜形成に使用される。これらドライフィルムは、１０００ｍｍ〜２０００ｍｍ幅の第１のフィルムに樹脂層をコーティングし、更に第２のフィルムを積層することにより作製する。その後、スリッターを用いて実際に使用するフィルム幅５０〜８００ｍｍに切断しながら、内径３インチ〜５インチ、肉厚２〜１０ｍｍ前後の樹脂製芯材に５０〜５００ｍ巻き取り、ロール品と称し製品化している。
【０００３】
このロール品は、巻き始めの第１層目と２層目との境界に段差ができるため、このまま巻き上げると、第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムが変形を起こす。この変形により、樹脂層は膜厚が変化し、後工程で使用できないことが頻繁に発生する。この現象で樹脂層が膜厚変形し、目視で確認できたもの、または表面形状測定器で計測できるもの、または実害のあった部分を巻き移りシワ不良と呼んでいる。これを回避するため、ロール品は、樹脂層の変形が後工程で許容できる範囲に留まるよう、巻き長さを長くして実際に使用する製品部分に段差の影響が出ないようにしている。所定の巻き長さより余分に巻いた部分を余尺と称しているが、この余尺は、できるだけ短い方がロール品製造上原価低減となり望ましい。
【０００４】
巻き段差の低減方法としては、特開平１１−２６３５３７にロール巻き取り用芯材に切り込みを入れて、巻き段差を低減する方法が記載されている。スリッター作業において、ロール品の巻き移りシワ不良を無くすためには、原反から所定の幅に切り出したフィルム先端を芯材に仮止めし、その後、巻き長さ０．２〜０．３ｍ以上を軽く芯材に巻きつけ、芯材を回しながらロール品を締め付ける方法が有効であるが、巻き始めの位置を正確に溝に合わせることは困難である。すなわち、ロール巻き取り用芯材の切り込みとロール品のフィルム先端の位置を正確に合わせないと、段差は２段になり有効な手段とならない。
【特許文献１】特開平１１−２６３５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ドライフィルムのロール品において、芯材への巻き取り開始部分の段差を低減することによって、ドライフィルムの樹脂層段差を低減し、フィルム膜厚の信頼性の確保、巻き取り作業性向上及びロール品の原価を低減するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを積層した構造を有するフィルムを、芯材に巻き取ってロール状フィルムを作製する際に、巻き取り開始部分の第１のフィルムと第２のフィルムの端部を偏倚させることにより、樹脂層段差を低減させるものである。また、第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの端部を順次偏倚させることにより、樹脂層段差を低減させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
第１のフィルム上に樹脂層をコーティングし、さらに第２のフィルムを貼り合わせた構造のフィルムをロール状に巻き取ったロール状フィルムについて、巻き始め部分の第１のフィルムと第２のフィルムの端部を偏倚させることにより、巻き移りシワ不良発生位置を巻き始め位置に近づけることができるため、余尺の量を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明における第１のフィルム及び第２のフィルムは、所望によりベースフィルム或いは保護フィルムとして使用することができる。本発明におけるベースフィルムは、紫外線を透過できるもの及び非透過性のものであっても良く、特に制限はないが、好ましくは膜厚が５〜２００μｍ程度のポリエステルフィルムが良い。樹脂層が感光性の場合は、紫外線が透過できることが必要であるが、樹脂層が非感光性の場合、このポリエステルフィルムは光線を透過しない着色処理等が施されていても良い。このようなポリエステルフィルムとしては、例えば、帝人社製テトロンフィルム、デュポン社製マイラーフィルム等のポリエステルフィルムが挙げられる。ベースフィルムの膜厚は、５〜２００μｍが望ましい。ベースフィルムの膜厚が５μｍ以下の場合、フィルムの剛性が弱く、プリント配線板及びガラス基板等へのラミネート時にシワになりやすい。また、ベースフィルムの膜厚が２００μｍ以上の場合、フィルムの剛性が高いため、樹脂層の塗工時に縦スジ、横段等の外観不良が発生する頻度が高くなるばかりでなく、膜厚が必要以上に厚いと製品原価を増加させ好ましくない。また、これらベースフィルムは、必要に応じて、易接着処理、離型処理を施し、樹脂層との剥離強度を調整したものを用いてもよい。
【０００９】
本発明における保護フィルムは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、離型処理を施されたポリエステルフィルムが使用できる。保護フィルムの膜厚は５〜２００μｍが好ましい。保護フィルムの膜厚が５μｍ以下の場合、保護フィルムに離型性を付与する際の熱処理工程で生じたフィルムの歪みを十分取り除くことができず残留するため、樹脂層上に積層した場合、巻きシワの発生が顕著になる。保護フィルムの膜厚が２００μｍ以上の場合、材料価格が高くなるばかりでなく、保護フィルムとして積層する際に、フィルムの剛性が高すぎるため積層が困難になる。保護フィルムの膜厚は１０〜３０μｍがより好ましい。また、本発明における第１のフィルム及び第２のフィルムは同一材質であっても異なっていても良く、膜厚も同一であっても異なっていても良い。
【００１０】
本発明において樹脂層の成分は、特に限定されるものではない。用途により、紫外線などにより硬化する感光性樹脂、熱により硬化する熱硬化樹脂や熱分解性の樹脂などを用いることができる。また、本願発明の樹脂層には、樹脂層の導電性、絶縁性、熱伝導性或いは断熱性を高めるために無機粉体を含有していても良い。これらの無機粉末としては、例えばガラス粉や銀などの金属粉が挙げられる。
【００１１】
樹脂層が感光性の場合は、水溶性樹脂またはカルボキシル基を有するポリマーを含有し、この感光性樹脂は（Ａ）セルロース系の有機高分子化合物、カルボキシル基を有する分子量２０，０００〜３００，０００の有機高分子化合物、或いはこのカルボキシル基を有する有機高分子化合物に不飽和基を有するモノマーの不飽和基を残すように付加重合させた反応性有機高分子化合物の何れであっても良い。また、光線照射後の樹脂硬化のため、（Ｂ）少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、（Ｃ）光重合開始剤が必須となる。また、必要の応じて（Ｄ）顔料又は染料等により着色することができる。さらに、（Ｅ）無機粉体を含有させることも可能である。
【００１２】
（Ａ）セルロース系の有機高分子化合物としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、エチルセルロース等を用いることができる。
【００１３】
カルボキシル基を有する分子量２０，０００〜３００，０００の有機高分子化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸はメタクリル酸又はアクリル酸を意味する。以下、同じ。）と（メタ）アクリル酸との共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸及びこれらと共重合し得るビニルモノマーとの共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸及びこれらと共重合し得るビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸ジメチルエチル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート（（メタ）アクリレートはメタクリレート又はアクリレートを意味する。以下同じ。）、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。更に（メタ）アクリル酸を共重合成分として含むテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸等のポリエステル、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体等も用いることができる。
【００１４】
カルボキシル基を有する有機高分子化合物の分子量が２０，０００未満の場合、感光性樹脂層の流動性及び粘着力が顕著に増大し、第１のフィルム及び第２のフィルムとの密着力が強くなりすぎるため、界面で剥離しずらくなる傾向がある。分子量が３００，０００を超える場合、感光性樹脂層の流動性及び粘着力が顕著に低下し、プリント配線板及びガラス基板等へのラミネート時に貼り付かない、またフィルムを基板サイズに切断する際、樹脂層の微小な切断くずが出やすくなり、周辺装置の汚れの原因になるなどの問題が生ずる傾向がある。なお、この分子量はＧＰＣ法で測定し標準ポリスチレン検量線を用いて換算した重量平均分子量を意味する。このカルボキシル基を有する有機高分子化合物に不飽和基を有するモノマーを付加重合させた反応性有機高分子化合物を得るには、カルボキシル基と反応できる官能基を有し、かつ不飽和基を有するモノマーであれば良く、グリシジル基及び不飽和基をもったモノマーとしてはグリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ基含有不飽和化合物、及びその誘導体であれば特に制限はない。
【００１５】
（Ｂ）少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物（トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等）、グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物（トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等）、多価カルボン酸（無水フタル酸等）と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する化合物（β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等）とのエステル化合物、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル（（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートと２価アルコールと（メタ）アクリル酸ヒドロキシモノエステルとを反応させて得られるウレタンジアクリレート化合物、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。これらの化合物は２種以上用いてもよい。
【００１６】
（Ｃ）光重合開始剤としては、１，６−（ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−（ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（（９−アクリジニル）オクタン、１，６−（ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−（ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１１−（ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−（ビス（９−アクリジニル）ドデカン、ベンゾフェノン、４，４′−ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾイン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ）−１−プロパノンを、単独又は任意に組み合わせて使用することができる。
【００１７】
（Ｄ）成分の顔料又は染料としては、公知の着色剤が使用でき、感光性樹脂層の成分、特にカルボキシル基を有する分子量２０，０００〜３００，０００の有機高分子化合物又は少なくとも２個のエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物に対する相溶性、目標とする色相、光透過性等を考慮して選択される。
【００１８】
本発明における（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して好ましくは４０〜９０重量部である。この配合量が４０重量部未満の場合、プリント配線板作製時に樹脂層上にワニス等を塗布するとハジキ、スジ等が発生してしまう。一方、配合量が９０重量部を超えると、樹脂層の感度、解像度等の感光特性が低下するため、硬化物の強度や密着性が低下してしまう。
【００１９】
本発明における（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して好ましくは１０〜６０重量部である。この配合量が１０重量部未満では、樹脂層の流動性が高いため、ドライフィルム保存時に押し跡が発生しやすくなる。また。樹脂層の感度、解像度等の感光特性が不十分となるため、硬化物の強度が不足したり密着性が低下してしまう。一方、配合量が６０重量部を超える場合、プリント配線板作製時に樹脂層上にワニス等をコーティングするとハジキ、スジ等が発生してしまう。
【００２０】
本発明における（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して好ましくは０．１〜２０重量部である。この配合量が０．１重量部未満では光感度が不十分となり、２０重量部を超えると露光の際、感光性樹脂層の表面での光吸収が増大し、内部の光硬化が不十分となる傾向があること、及び感光性樹脂層の下部で光開始剤が結晶化し、製品として使用できないおそれがある。（Ｃ）成分の配合量は、さらに望ましくは５重量部以下であり、保存安定性の向上並びに製品のコスト低減になる。
【００２１】
本発明における（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００重量部に対して好ましくは０．０５〜６０重量部である。この配合量が０．０５重量部未満では着色が不十分となり、６０重量部を超えると光透過率が低下する傾向がある。その他、感光性樹脂層には、熱重合性成分安定剤、ヘキサメトキシメラミン等のメラミン樹脂などの熱硬化性樹脂等を含有させてもよい。また、塗工性改善ないし、後工程での品質向上のため、可塑剤を添加しても良い。
【００２２】
なお、樹脂層が非感光性の場合、基本的に（Ａ）成分は感光性を必要としないため、セルロース系有機高分子化合物、またはカルボキシル基を有する有機高分子化合物を含有する必要はないが、有機高分子化合物の成分として添加することに制限はない。（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分も含有する必要はないが、必要に応じて、添加することに制限はない。
【００２３】
前記の樹脂層の成分は、有機溶媒で希釈され適正粘度にした後、第１のフィルム上に塗工する。有機溶媒としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセトン、トルエン、ジメチルジグリコール等を用いる。塗布方法としては、ロールコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータ、バーコータ、スライドダイコータなどで塗布し乾燥後、更にその上に第２のフィルムを積層し、感光性樹脂層、または非感光性樹脂層を有するフィルムを得る。本発明における樹脂層の膜厚は１〜２００μｍが好ましい。
【００２４】
本発明のフィルムを階段状に順次カットするためには、専用にハーフカット機構を付けた装置等にかけ、第２のフィルム及び樹脂層をカットし、第１のフィルムから階段状になるようにしても良く、或いは第１のフィルム及び樹脂層をカットし、第２のフィルムから階段状になるようにしても良く、これに限定されるものではない。
【００２５】
第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの偏倚量は、芯材の外径の大きさ、第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの膜の厚さによって、上述した階段の傾斜が小さくなるように適宜設定することが好ましい。第１のフィルム、樹脂層、第２のフィルムの偏倚量は、それぞれ１〜５０ｍｍが好ましい。偏倚量が１ｍｍ未満の場合、階段状にカットすることが困難であり、偏倚量が５０ｍｍを超えても得られる効果に大きな変化はなく、極端な場合、単に段差の生じる場所が２カ所になるだけで十分な効果が得られない。
【００２６】
次に、階段状にカットしたフィルムを巻き取り芯材へ巻き取る。巻き取る際に、接着剤などを用いて巻き取りを開始しても良い。巻き取りは、一般的な張力制御方式などの巻きつけ機を用いて行うことができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例
ポリエステルフィルム（膜厚５０μｍ）上にダイヘッドを用いて、表１記載の樹脂層を均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で約３分間乾燥し、乾燥後の膜厚が１０μｍの感光性樹脂層を形成した。その後、離型ＰＥＴ（膜厚２５μｍ）を保護フィルムとして、積層し、液晶用感光性コーティングフィルムを得た。その後、図１ように保護フィルム及び樹脂層をハーフカットで取り除き、階段状の切断面を得る。その後、外径３．２２インチの樹脂製芯材に、カット面が巻き取り芯材と逆側になるように合わせ、フィルムを巻きつけた。巻き取り開始部分のベースフィルム、樹脂層、保護フィルムの端部の偏倚量を変えたものを数種作製し、２００ｍ巻き上げた後、巻き移りシワが発生した位置を測定した。その結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
2005126182.tif 000002
【００２９】
【表２】
2005126182.tif 000003
【００３０】
表２において、区間Ａはベースフィルムと樹脂層の端部の偏倚量であり、区間Ｂは樹脂層と保護フィルムの端部の偏倚量である。比較例１に示す様に、ベースフィルム、樹脂層、保護フィルムの端部を偏倚させない場合、巻き取り開始部分から１５ｍの位置で巻き移りシワが発生した。従って、このシワの影響を排除するために更に数ｍ巻き取った長さが余尺となる。一方、実施例１〜７に示す様に、巻き取り開始部分のベースフィルム、樹脂層、保護フィルムの端部を偏倚させた場合、巻き取り開始部分から４〜１０ｍの位置で巻き移りシワが発生する。従って、このシワの影響を排除するために更に数ｍ巻き取ったとしても、比較例１に比べ余尺が短くなる。以上の通り本願発明によれば余尺の量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施例において保護フィルム及び樹脂層をハーフカットした後の液晶用感光性コーティングフィルムの切断面の概略図である。
【図２】図２は、実施例で使用した液晶用感光性コーティングフィルムのベースフィルム及び樹脂層をハーフカットした場合の切断面の概略図である。
【図１】
2005126182.tif 000004
【図２】
2005126182.tif 000005