(57)【要約】      （修正有）【課題】完成した氷製容器の取り出しが簡単で傷や破損を生じさせ難く、製造できる氷製容器の形状の自由度も高い氷製容器製造具、及び傷や破損がなく自由な形状の氷製ボトルを提供する。【解決手段】筒状部成形型１及び中子２と、筒状部成形型１及び中子２間の空隙に注入された水の凍結後に得られる氷結筒状部１１の開口底部１１ａが底面上に置かれた状態で氷結筒状部１１内に注水された水を凍結させ氷結筒状部１１の開口底部１１ａを閉塞成形させる底部成形型３とを備える。筒状部成形型１を、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａが合わされて全体が形成されるように縦割り２分割する。このような氷製容器製造具を用いて氷製ボトルを製造する。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所望形状の氷製容器の氷結筒状部を成形するための筒状部成形型及び該筒状部成形型内に位置決め配置される中子と、
前記筒状部成形型及び中子間の空隙に注入された水の凍結後に得られる氷結筒状部の開口底部が底面上に置かれた状態で該氷結筒状部内に注水された水を凍結させ前記氷結筒状部の開口底部を閉塞成形させる底部成形型と、を備え、
前記筒状部成形型は、一対の筒状部成形半型が合わされて全体が形成されるように縦割り２分割してなることを特徴とする氷製容器製造具。
【請求項２】
前記一対の筒状部成形半型は、それらが合わされる前記端面の端縁部から外方に延出する鍔部を各々有し、該鍔部のいずれか一方には凹部が形成され他方には該凹部に着脱できる凸部が形成され、該凸部の前記凹部への挿着によって位置決め固定され、かつ、
位置決め固定されて重なった前記一対の筒状部成形半型の各鍔部相互を密着固定させる複数のクリップを有することを特徴とする請求項１に記載の氷製容器製造具。
【請求項３】
前記一対の筒状部成形半型は、各々、柔軟な内層半型と該内層半型よりも硬質の外層半型との二層構造をなすことを特徴とする請求項１又は２に記載の氷製容器製造具。
【請求項４】
前記筒状部成形型及び中子間には、前記筒状部成形型内に挿入された前記中子の、前記筒状部成形型内における予め定められた位置への装着固定及びその位置からの離脱を、ワンタッチ操作で行える中子ワンタッチ着脱機構が設けられることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１の項に記載の氷製容器製造具。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１の項に記載の氷製容器製造具により製造されたことを特徴とする氷製ボトル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ジュースや炭酸飲料、あるいは水等の飲料を入れる氷製容器の製造具（氷製容器製造具）及び氷製ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては特許文献１に記載の氷製容器の製造器具が開発されていた。
これは、上部を開口させた有底の外枠（有底円筒状成形型）と、外枠内部に間隙を介して底部を先頭に挿入される内枠と、外枠及び内枠間に氷結完成した氷体の、少なくとも底部を収容する有底の保持具とからなる氷製容器の製造器具である。
これによれば、容器自体を、冷却したり氷を入れたりせずに内容物を十分冷却できると共に氷として食することができ、夏季には涼感に溢れ、また、廃棄してもゴミ等の廃棄物を生じない氷製容器を製造できる利点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８７４７３号公報（段落[００１７]〜［００１９］）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の氷製容器の製造器具では、初めから有底筒状等の有底形状全体を製造する構成であるので、製造された氷製容器（完成品）の外枠及び内枠からの取り出し時には、氷製容器の側面及び底面の２面に対して同時に引き剥がし力が作用する。このため、外枠及び内枠からの氷製容器の取り出しが難しく、したがって傷や破損を生じさせやすい。
また、氷製容器の製造に際しては外枠の内部に間隙を介して底部を先頭に内枠を挿入するという構成上、製造できる氷製容器の形状に自ずと制限が出てくる。具体的には、特許文献１の図４に記載のような広口の有底円筒状あるいは有底多角筒状の氷製容器の製造が主流になると考えられ、製造できる氷製容器の形状の自由度が低くなる。
【０００５】
本考案の課題は、氷製容器の取り出しが簡単で傷や破損を生じさせ難く、また、製造できる氷製容器の形状の自由度も高く、氷製ボトルの製造も容易な氷製容器製造具を提供することにある。また傷や破損がなく、自由な形状の氷製ボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、請求項１に記載の氷製容器製造具は、所望形状の氷製容器の氷結筒状部を成形するための筒状部成形型及び該筒状部成形型内に位置決め配置される中子と、前記筒状部成形型及び中子間の空隙に注入された水の凍結後に得られる氷結筒状部の開口底部が底面上に置かれた状態で該氷結筒状部内に注水された水を凍結させ前記氷結筒状部の開口底部を閉塞成形させる底部成形型と、を備え、前記筒状部成形型は、一対の筒状部成形半型が合わされて全体が形成されるように縦割り２分割してなることを特徴とする。
請求項２に記載の氷製容器製造具は、請求項１に記載の氷製容器製造具において、前記一対の筒状部成形半型は、それらが合わされる前記端面の端縁部から外方に延出する鍔部を各々有し、該鍔部のいずれか一方には凹部が形成され他方には該凹部に着脱できる凸部が形成され、該凸部の前記凹部への挿着によって位置決め固定され、かつ、位置決め固定されて重なった前記一対の筒状部成形半型の各鍔部相互を密着固定させる複数のクリップを有することを特徴とする。
請求項３に記載の氷製容器製造具は、請求項１又は２に記載の氷製容器製造具において、前記一対の筒状部成形半型は、各々、柔軟な内層半型と該内層半型よりも硬質の外層半型との二層構造をなすことを特徴とする。
請求項４に記載の氷製容器製造具は、請求項１〜３のうちのいずれか１の項に記載の氷製容器製造具において、前記筒状部成形型及び中子間には、前記筒状部成形型内に挿入された前記中子の、前記筒状部成形型内における予め定められた位置への装着固定及びその位置からの離脱を、ワンタッチ操作で行える中子ワンタッチ着脱機構が設けられることを特徴とする。
請求項５に記載の氷製ボトルは、請求項１〜４のうちのいずれか１の項に記載の氷製容器製造具により製造されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、完成した氷製容器の取り出しが簡単で、その氷製容器に傷や破損を生じさせ難く、そして、製造できる氷製容器の形状の自由度も高く、氷製ボトルの製造も容易な氷製容器製造具を提供できる。また、傷や破損がなく、自由な形状の氷製ボトルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態に係る氷製容器製造具の各構成部品を示す図である。
【図２】同上氷製容器製造具の分解斜視図である。
【図３】同上氷製容器製造具による氷製容器の製造手順の一過程を示す斜視図である。
【図４】同上氷製容器の製造手順において中子がワンタッチ装着された状態の部分拡大斜視図である。
【図５】図４中の一対の筒状部成形半型の鍔部相互を重ね合わせる際の部分拡大図である。
【図６】図１、図２に示す氷製容器製造具による氷製容器製造手順を氷結筒状部が得られた以降について示す斜視図である。
【図７】同上氷製容器の製造手順を経て得られた本考案に係る氷製ボトルの一例を示す三面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
本実施形態に係る氷製容器製造具は、図１〜図３に示すように、筒状部成形型１及びこの筒状部成形型１内に位置決め配置される中子２と、底部成形型３と、複数のクリップ４とを備えてなる。
筒状部成形型１及び中子２は、所望形状の氷製容器１２〔図６（ｄ）参照〕における氷結筒状部１１〔図６（ｂ）参照〕を成形するための型材であり、底部成形型３は、上記氷結筒状部１１の開口底部１１ａ〔図６（ｂ）参照〕を閉塞成形させるための型材であり、詳細を以下に述べる。
【００１０】
すなわち筒状部成形型１は、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの両端面（筒状部成形型縦断面）が合わされて１つの筒状部成形型１が形成されるように縦割り２分割してなる主型である。
また中子２は、筒状部成形型１内面との間に予め定められた空隙Ｇを置いて同筒状部成形型１の中心軸と同軸的に筒状部成形型１内に位置決め配置されるもので、製造される氷製容器１２〔図６（ｄ）参照〕内に飲料収容空間を形成するための型材である。
上記筒状部成形型１及び中子２間の空隙Ｇ（図３、図４参照）に注入された水の凍結後に筒状部成形型１及び中子２が取り除かれると氷結筒状部１１〔図６（ｂ）参照〕が得られる。なお、上記空隙Ｇに注入された水が筒状部成形型１の下部から外部に漏れないように、筒状部成形型１の下部はシールされている（図１参照）。
底部成形型３は、その底面３ａ（図１参照）上に上記氷結筒状部１１の開口底部１１ａが置かれ状態で同氷結筒状部１１内に注水された水を凍結させ、氷結筒状部１１の上記開口底部１１ａを閉塞成形させる成形型である。
詳細を後述するが、氷結筒状部１１の開口底部１１ａを閉塞成形させることにより氷結筒状部１１に氷結底部１１ｂ〔図６（ｄ）参照〕が一体に付加結合され、氷製容器１２〔図６（ｄ）参照〕が完成する。
【００１１】
ここで、上記一対の筒状部成形半型１ａ，１ａは、それらが合わされる端面の端縁部から外方に延出する鍔部１ｂを各々有し、同鍔部１ｂのいずれか一方には凹部１ｃが形成され、他方にはその凹部１ｃに着脱できる凸部１ｄが形成される。一対の筒状部成形半型１ａ，１ａは、その凸部１ｄの上記凹部１ｃへの挿着によって、筒状部成形型１が形成される際の位置決め固定がなされる。
複数のクリップ４は、位置決め固定されて重なった上記一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの各鍔部１ｂ相互を密着固定させる、例えば「Ω」字に形成された部材である。
【００１２】
また本実施形態において、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａは、各々、柔軟な内層半型１ａ１と同内層半型１ａ１よりも硬質の外層半型１ａ２との二層構造をなす。
柔軟な内層半型１ａ１は、中子２との間の空隙Ｇに注入された水が一対の筒状部成形半型１ａ，１ａ（内層半型１ａ１，１ａ１）の合わせ部分から漏れないようにするシール性と、その水の凍結時における体積膨張の吸収性を併せもつ。外層半型１ａ２は、内層半型１ａ１の形状を保持すると共に内層半型１ａ１を外力から保護する。
このような筒状部成形半型１ａ，１ａの二層構造において、上記凹部１ｃ、凸部１ｄは内層半型１ａ１の鍔部１ｂ１に形成される。なお、１ｂ２は外層半型１ａ１の鍔部である。
【００１３】
更に、筒状部成形型１及び中子２間には、筒状部成形型１内に挿入された中子２の、筒状部成形型１内における予め定められた位置への装着固定及びその位置からの離脱をワンタッチ操作で行える中子ワンタッチ着脱機構５が設けられている。この中子ワンタッチ着脱機構５としては、例えばバヨネット式ワンタッチ着脱機構等が用いられる。
本実施形態では、筒状部成形型１（一対の筒状部成形半型１ａ，１ａ）、具体的には一対の外層半型１ａ２の大径側の端面（図１中の上端面）に設けられた係止溝部材５ａと、中子２の軸方向所定位置から側方に突出形成された係止片５ｂとで構成される。係止溝部材５ａ及び係止片５ｂは、各々同数、ここでは４個ずつ回転角９０°間隔で設けられている。そして中子２を、その先端部を筒状部成形型１の大径側の開口（図１中の上端側の開口）から進入させて同筒状部成形型１内に挿入して行き、その係止片５ｂが筒状部成形型１の大径側の開口端面に当接したとき、中子２を軸回り方向に、図２〜図４の例では時計回りに回転させるワンタッチ操作で、同係止片５ｂが係止溝部材５ａに形成された係止溝内に入り込む。
これにより中子２は、筒状部成形型１内における予め定められた位置への装着固定がなされる。つまり、筒状部成形型１の内面との間に予め定められた空隙Ｇを置いて同筒状部成形型１の中心軸と同軸的に筒状部成形型１内に位置決め配置される。
中子２の先端（図１中、下端）から係止片５ｂまでの寸法Ｌ１は、筒状部成形型１の大，小径開口端相互間の寸法Ｌ２にほぼ等しく設定されている。
係止片５ｂ及び係止溝部材５ａは、筒状部成形型１及び中子２間の空隙Ｇに注入された水による浮力で中子２が浮き上がらないように保持する機能も併せもつ。
なお、中子２の筒状部成形型１内からの離脱（取り出し）は、上述した装着固定時とは逆の手順で行える。
【００１４】
次に、上述した本実施形態による氷製容器１２〔図６（ｄ）、図７参照〕の製造手順について図１〜図６を参照して説明する。ここで製造される氷製容器１２は氷製ボトルである。
まず、外層半型１ａ２に内層半型１ａ１を組み付けた状態で、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの両端面を合わせて筒状部成形型１とする。この場合、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａは、その鍔部１ｂ同志を合わせ、一方の鍔部１ｂに形成された凹部１ｃに他方の鍔部１ｂに形成された凸部１ｄを挿着する（図５は挿着前の状態を示す）。凹部１ｃ及び凸部１ｄは、凸部１ｄを凹部１ｃに挿着した際に、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａにより筒状部成形型１が形成されるように各位置が設定されている。本実施形態では、凹部１ｃ及び凸部１ｄは各々４個形成されている。４個の凸部１ｄが４個の凹部１ｃに各別に挿着されることにより、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの各々が位置決め固定され、１の筒状部成形型１が形成される。
形成された筒状部成形型１の、重なった一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの各鍔部１ｂは、クリップ４により外側から挾圧されてそれら相互が密着固定され、筒状部成形型１内に注入される水の漏れを防ぐ。クリップ４は、筒状部成形型１の左右側に各４個、合計８個用いられる（図２、図３参照）。
凹部１ｃ及び凸部１ｄによって位置決め固定され、クリップ４によって鍔部１ｂが密着固定された一対の筒状部成形半型１ａ，１ａによる筒状部成形型１内には、中子２が位置決め配置される。
なお、各４個の凹部１ｃ及び凸部１ｄに代えて、一条の凹溝部及び凸条部を形成してもよい。この場合、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａの各鍔部１ｂのいずれか一方に凹溝部が形成され、他方にはその凹溝部に着脱できる凸条部が形成される。凹溝部及び凸条部は氷結筒状部１１〔図６（ｂ）参照〕の内部空間全周を囲むように形成される。
中子２は、筒状部成形型１内面との間に予め定められた空隙Ｇを置いて同筒状部成形型１の中心軸と同軸的に筒状部成形型１内に位置決め配置される。中子２は、その先端部を筒状部成形型１の大径開口側から進入させて同筒状部成形型１内に挿入する。そして、中子２に設けた係止片５ｂが筒状部成形型１の大径開口端面に当接したとき、中子２を軸回り方向に、図２〜図４の例では時計回りに回転させて同係止片５ｂを筒状部成形型１（一対の外層半型１ａ２）に設けられた係止溝部材５ａの係止溝内に填め込む（図４参照）。各４個の係止溝部材５ａ及び係止片５ｂは、中子ワンタッチ着脱機構５を構成していて、上記填め込みはワンタッチで行える。
【００１５】
次に、図４に示す状態において、筒状部成形型１（一対の内層半型１ａ１）及び中子２間の空隙Ｇに水を注入して冷却する。なお、図４において省略された筒状部成形型１の下方部は図３と同様である。
空隙Ｇに注入した水が凍結すると、筒状部成形型１及び中子２を取り除き、氷結筒状部１１を得る〔図６（ａ）〜（ｂ）〕。具体的には、筒状部成形型１内から中子２を抜き出すと共に、筒状部成形型１を形成する一対の筒状部成形半型１ａ，１ａを分割して氷結筒状部１１から外し、同氷結筒状部１１を取り出す〔図６（ｂ）〕。
このとき、内層半型１ａ１が氷結筒状部１１に貼り着く場合があるが、内層半型１ａ１は柔軟性を有しているので、氷結筒状部１１から容易に引き剥がすことができる。
取り出した氷結筒状部１１は、底部が開口している、つまり底がない形状であるので〔図６（ｂ）〕、底部成形型３の底面３ａ上に氷結筒状部１１の開口底部１１ａを置き〔図６（ｃ）〕、この状態で氷結筒状部１１内に注水し、再度冷却してその水を凍結させ、氷結筒状部１１の開口底部１１ａを閉塞成形させる。
これにより、氷結筒状部１１に氷結底部１１ｂが一体に付加結合され、その氷結筒状部１１及び氷結底部１１ｂの結合体を底部成形型３から取り出して氷製容器１２〔図６（ｄ）参照〕が完成する。完成後、飲み口１１ｃから氷製容器１２内に飲料を注入することができる。
図７（ａ）〜（ｃ）は、完成された氷製容器１２の一例を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。図７は、氷製容器１２が氷製ボトルである場合を例示していて全体が氷結体であり、ジュースや炭酸飲料、あるいは水等の飲料を入れて消費者に供される。
【００１６】
以上述べたように本実施形態では、図１〜図３に示すように、筒状部成形型１及びこの筒状部成形型１内に位置決め配置される中子２により氷製容器１２の氷結筒状部１１〔図６、図７参照〕を成形するように構成した。また筒状部成形型１を、一対の筒状部成形半型１ａ，１ａが合わされて全体が形成されるように縦割り２分割に構成して、成形された氷結筒状部１１を取り出し易くした。そして、取り出した氷結筒状部１１内に注水した水を凍結させて氷結筒状部１１の開口底部１１ａを閉塞成形させるように底部成形型３を備えて構成した。
すなわち、氷製容器１２〔図６（ｄ）、図７参照〕の取り出しは、筒状部成形型１（一対の筒状部成形半型１ａ，１ａ）からの氷結筒状部１１の取り出しと、底部成形型３からの氷製容器１２〔図６（ｄ）参照〕の取り出しとの２回に分けられ、いずれの回も一面、一方向にのみに引き剥がし力が作用する構成とした。
したがって本実施形態によれば、氷製容器１２（完成品）の取り出しが簡単でその氷製容器１２に傷や破損を生じさせ難く、また、製造できる氷製容器１２の形状の自由度も高く、氷製ボトルの製造も容易な氷製容器製造具を提供できる。また、傷や破損がなく、自由な形状の氷製ボトル（氷製容器１２）を提供できる。
【符号の説明】
【００１７】
１：筒状部成形型、１ａ：筒状部成形半型、１ａ１：内層半型、１ａ２：外層半型、１ｂ，１ｂ１，１ｂ２：鍔部、１ｃ：凹部、１ｄ：凸部、２：中子、３：底部成形型、３ａ：底面、４：クリップ、５：中子ワンタッチ着脱機構、１１：氷結筒状部、１１ａ：開口底部、１１ｂ：氷結底部、１１ｃ：飲み口、１２：氷製容器（氷製ボトル）、Ｇ：筒状部成形型１及び中子２間の空隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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