(57)【要約】      （修正有）【課題】穴開け加工時に発生する金属屑などの飛散を防止しつつこれを確実に吸引・回収できる飛散防止ノズルを提供する。【解決手段】吸引ホースを接続する管部１０と、上下が開口した筒部２０とを有し、管部１０の端部が筒部２０の側面に接続されて筒部２０内と連通した飛散防止ノズル１００を用いる。そして、穿孔される部分を囲むようにして筒部２０をおき、管部１０に吸引ホースを接続して吸引した状態で穴開け加工をすることにより、穴開け加工の邪魔になることなく、穴開け加工時に発生した金屑の飛散が防止されると共に、発生した金屑が管部１０内に吸い込まれて吸引ホース側に回収されるため、その後の掃除などが不要または大幅に簡略化できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吸引ホースを接続する管部と、上下が開口した筒部とを有し、
前記管部の端部が前記筒部の側面に接続されて前記筒部内と連通していることを特徴とする飛散防止ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の飛散防止ノズルにおいて、
前記筒部の側面であって前記管部が接続されている部分の対向部に吸引穴が形成されていることを特徴とする飛散防止ノズル。
【請求項３】
請求項２に記載の飛散防止ノズルにおいて、
前記吸引穴の縁部に，当該縁部から外側に延出するようにガイドが設けられていることを特徴とする飛散防止ノズル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の飛散防止ノズルにおいて、
前記管部は、前記筒部の側面から斜め上方に向けて接続されていることを特徴とする飛散防止ノズル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の飛散防止ノズルにおいて、
吸引ホースが接続される前記管部の端部は、テーパー状に縮径または拡径していることを特徴とする飛散防止ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属やプラスチック、木材などに穴開け加工する際に発生する金屑やプラスチック屑、木屑などの飛散を防止するための飛散防止ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などに設置される各種の機械装置や生産設備を設置・製造するにあたっては、様々な金属加工作業が必要なってくる。例えば、金属製の装置や架台などを組み立てる際には、図１２に示すように金属ドリル４０等の工具を用いて金属板Ｂにねじ穴Ｈを多数穿孔する穴開け作業が不可欠である。このような穴開け作業に際しては多量の金屑が発生して周囲に飛び散るため、これらの金屑は作業が終了した後に箒や掃除機などによって集められて回収処理されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９００９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、周囲に飛散した金屑を作業が終了した後に回収・掃除するのは、作業効率が悪い上に、飛散した金屑が装置の内部などに落ちてしまうとその回収・清掃作業は極めて煩雑となる。特に、食品加工装置などの場合は、残った金屑などが食品中に混入するのを防ぐために、さらに徹底的な清掃作業が必要となってくる。
【０００５】
そのため、掃除機の吸引ノズルを穴開け箇所に望ませた状態で穴開け作業を行うことによって金屑が飛散する前にそれを掃除機の吸引ノズルで吸い込む方法もあるが、発生した金屑は四方に飛び散ってしまうことから、これを吸引ノズルだけで確実に吸引して回収することは困難である。
【０００６】
そこで、本考案はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、穴開け加工時に発生する金属屑などの飛散を防止しつつこれを確実に吸引・回収できる新規な飛散防止ノズルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために第１の考案は、吸引ホースを接続する管部と、上下が開口した筒部とを有し、前記管部の端部が前記筒部の側面に接続されて前記筒部内と連通していることを特徴とする飛散防止ノズルである。このような構成によれば、穴が形成される部分を囲むようにして筒部をおき、管部に吸引ホースを接続して吸引した状態で穴開け加工をすることができる。これにより、穴開け加工の邪魔になることなく、穴開け加工時に発生した金屑などの飛散が防止されると共に、発生した金屑などが連通穴から管部内に吸い込まれて吸引ホース側に回収されるため、その後の掃除などが不要または大幅に簡略化できる。
【０００８】
第２の考案は、第１の考案において、前記筒部の側面であって前記管部が接続されている部分の対向部に吸引穴が形成されていることを特徴とする飛散防止ノズルである。このような構成によれば、吸引穴から管部内へ向けて略直線状の高速の空気の流れが発生するため、より確実に金屑などの飛散を防止して吸引することができる。
【０００９】
第３の考案は、第２の考案において、前記吸引穴の縁部に，当該縁部から外側に延出するようにガイドが設けられていることを特徴とする飛散防止ノズルである。このような構成によれば、吸引穴から管部内へ向けて略直線状の空気の流れが発生するため、より効率良く金屑などの飛散を防止して吸引することができる。
【００１０】
第４の考案は、第１乃至第３の考案において、前記管部は、前記筒部の側面から斜め上方に向けて接続されていることを特徴とする飛散防止ノズルである。このような構成によれば、穴開け加工される部材と管部に接続される吸引ホースとが干渉することなく、良好な作業が確保できる。
【００１１】
第５の考案は、第１乃至第４のいずれかの考案において、吸引ホースが接続される前記管部の端部は、テーパー状に縮径または拡径していることを特徴とする飛散防止ノズルである。このような構成によれば、管状となっている吸引ホースを簡単且つ確実に着脱することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、穴開け加工の邪魔になることなく、穴開け加工時に発生した金屑などの飛散が防止されると共に、発生した金屑などが連通穴から管部内に吸い込まれて吸引ホース側に回収されるため、その後の掃除などが不要または大幅に簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を斜め前方側から見た全体斜視図である。
【図２】本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を斜め後方側から見た全体斜視図である。
【図３】本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を示す側面図である。
【図４】本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を示す平面図である。
【図５】本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を示す正面図である。
【図６】本考案に係る飛散防止ノズル１００を吸引ホース３０に取り付ける状態を示す概念図である。
【図７】筒部２０の下端開口部側を金属板Ｂの表面に位置させた状態を示す断面図である。
【図８】図７の状態から掃除機を駆動して筒部２０内を吸引した状態を示す概念図である。
【図９】図８の状態から筒部２０内に金属ドリル４０を挿入させて穿孔する直前の状態を示す概念図である。
【図１０】図９の状態から金属ドリル４０によって金属板Ｂに穴開け作業を行っている状態を示す概念図である。
【図１１】図１０の状態を上方から見た平面図である。
【図１２】金属ドリル４０によって金属板Ｂに穴開け作業を行った際の状態を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１乃至図５は本考案に係る飛散防止ノズル１００の実施の一形態を示したものである。図示するように、この飛散防止ノズル１００は、管部１０と筒部２０との２つの部分から構成されている。筒部２０は、例えば直径４０〜６０ｍｍ、高さ２０〜４０ｍｍ程度の円筒形をしており、両端がそれぞれ開口した状態となっている。
【００１５】
筒部２０の側面にはその周方向に延びる横長の吸引穴２１が形成されており、この吸引穴２１の縁部にはこれより外側に延出するようにガイド２２が設けられている。また、この吸引穴２１の対向部には同じくその周方向に延びる横長の連通穴２３が形成されており、この連通穴２３を介して筒部２０内と管部１０内とが互いに連通するようになっている。
【００１６】
一方、管部１０は、その長手方向中央部を境にして前半部１２と後半部１１とが形成されている。前半部１２はその先端が開口していると共に、先端部側になるに従って徐々に横長に変形しており、その先端部が連通穴２３の縁部に沿うようにして筒部２０の側面に接続されている。後半部１１は同じくその先端部が開口されていると共に、先端部になるに従って徐々に縮径するようなテーパー状になっている。
【００１７】
そして、図３に示すようにこの管部１０は、筒部２０の側面から斜め上方に向けて、例えば５°〜２０°の角度で接続されている。なお、この飛散防止ノズル１００を構成する材料としては特に限定されるものでなく、プラスチックや金属の他に木材などによっても構成可能である。また、この管部１０および筒部２０をそれぞれ別個に作成してから連結するようにしても良いし、あるいは３Ｄプリンターなどを用いて一体的に成形しても良い。
【００１８】
次にこのような構成をした本考案に係る飛散防止ノズル１００の作用を説明する。先ず、図６に示すように管部１０のテーパーが形成された後半部１１に、その先端から掃除機などの吸引ホース３０を嵌め込んで両者を一体化する。次に、その吸引ホース３０または管部１０を把持して、図７に示すように筒部２０の下部開口部側を、穴開け加工部材となる金属板Ｂの表面に押しつけるように位置させる。この状態で掃除機を作動させると、吸引ホース３０および管部１０内が負圧状態となって、筒部２０内に空気が流れ込んで図８に示すような空気の流れが発生する。
【００１９】
すなわち、筒部２０の上部開口部とその側面に形成された吸引穴２１から筒部２０内に一気に空気が流れ込む。このような状態になったならば、図９に示すように筒部２０の上端開口部側から金属ドリル４０のドリル刃４１を回転させながら筒部２０内に降ろし、そのまま金属板Ｂに穴開け加工を開始する。すると、この穴開け加工に伴って金屑が発生するが、図１０に示すようにその周囲は筒部２０で覆われているため、発生した金屑が周囲に飛散することはない。
【００２０】
さらに、図示するようにこの筒部２０内にはその上部開口部側から連続的に空気が流れ込んでいることから、発生した金屑がその空気と共に連通穴２３から管部１０内に瞬時に吸い込まれ、吸引ホース３０を通過して掃除機側に回収されることになる。また、図１１に示すように、連通穴２３の対向部に形成された吸引穴２１から吸い込まれた空気は、ドリル刃４１の両側から連通穴２３に向かって流れる。この流れは直線状であってその流速も速くなっているため、発生した金屑は筒部２０の上部開口部から飛び出す間もなくその流れに乗って全てが瞬時に連通穴２３側に吸い込まれて回収される。
【００２１】
このように考案に係る飛散防止ノズル１００は、筒部２０によってその穿孔部の周囲を覆うと共に、その筒部２０内を吸引するようにしたことから、穴開け加工の邪魔になることなく、穴開け加工時に発生した金屑などの飛散を防止すると共に、発生した金屑などを直ちに連通穴２３から管部１０内に吸い込んで吸引ホース３０側に回収することができる。これによって、その後の掃除などを省略または大幅に簡略化することができる。
【００２２】
また、吸引穴２１の縁部にガイド２２を設けることにより、確実に吸引穴２１から管部１０内へ向けて略直線状の空気の流れを発生させることができるため、より効率良く金屑などの飛散を防止して吸引することができる。また、管部１０を筒部２０の側面から斜め上方に向けて接続することにより、筒部２０の下端開口部を穴開け加工される部材（金属板Ｂ）に位置させたときに、その金属板Ｂと、管部１０に接続される吸引ホース３０とが干渉することなく、良好な作業が確保できる。
【００２３】
また、吸引ホース３０が接続される管部１０の端部は、テーパー状に縮径しているため、両者を単に抜き差しするだけで簡単且つ確実に両者を着脱することができる。なお、本実施の形態では図６に示すように管部１０の後半部１１をテーパー状に縮径して吸引ホース３０の内側に挿入するようにしているが、これとは反対にテーパー状に拡径して吸引ホース３０側をその内側に挿入するようにしても良い。また、吸引ホース３０側にテーパーが形成されている場合には管部１０の端部にはこのようなテーパー加工は不要となる。
【００２４】
また、穴開け対象部材が木材やプラスチック、石材などの場合でも同様に適用でき、その場合は、木屑やプラスチック屑などの飛散を防止しつつ、これらを確実かつ容易に回収することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１００…飛散防止ノズル１００
１０…管部
１１…後半部
１２…前半部
２０…筒部
２１…吸引穴
２２…ガイド
２３…連通穴
３０…吸引ホース
４０…金属ドリル
４１…ドリル刃
Ｂ…金属板
Ｈ…ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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