(57)【要約】      （修正有）【課題】帯板状の被搬送物を搬送する際に用いられる搬送用パレットを提供する。【解決手段】パレット本体の上側に設けられた複数の第１突起部９Ｃを有し、それら複数の第１突起部９Ｃが所定間隔を隔てて列状に配設された第１突列９Ａ、９Ｂと、パレット本体の下側に設けられた複数の第２突起部１１Ｃを有し、それら複数の第２突起部１１Ｃが所定間隔を隔てて列状に配設された第２突列１１Ａ、１１Ｂとを備え、仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第１突起部９Ｃそれぞれが、当該仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第２突起部１１Ｃそれぞれに重なった搬送用パレットとする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の被搬送物を搬送する際に用いられる搬送用パレットにおいて、
パレット本体の上側に設けられた複数の第１突起部を有し、それら複数の第１突起部が所定間隔を隔てて列状に配設された第１突列と、
前記パレット本体の下側に設けられた複数の第２突起部を有し、それら複数の第２突起部が所定間隔を隔てて列状に配設された第２突列とを備え、
仮想水平面に投影された前記複数の第１突起部それぞれは、当該仮想水平面に投影された前記複数の第２突起部それぞれに重なることを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
少なくとも２列の前記第１突列が設けられているとともに、それら２列の第１突列は互いに平行であり、
少なくとも２列の前記第２突列が設けられているとともに、それら２列の第２突列は互いに平行であり、
前記２列の第１突列のうち一方の第１突列は、前記パレット本体の一端側に設けられ、前記２列の第１突列のうち他方の第１突列は、前記パレット本体の他端側に設けられており、
前記２列の第２突列のうち一方の第２突列は、前記パレット本体の一端側に設けられ、前記２列の第２突列のうち他方の第２突列は、前記パレット本体の他端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項３】
前記パレット本体は矩形枠体状であり、
前記パレット本体のうち、前記一方の第１突列と前記他方の第１突列との中間部には、前記被搬送物を支持する支持部が設けられており、
さらに、前記支持部は、前記第１突列と平行な方向に延びるとともに、その延び方向両端側が前記パレット本体に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の搬送用パレット。
【請求項４】
前記第１突起部の突出寸法は、前記第２突起部の突出寸法より小さいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の搬送用パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯板状の被搬送物を搬送する際に用いられる搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の搬送用パレットでは、フォークリフトのフォークが挿入される挿入穴がパレット本体に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１８０６０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の考案は、フォークが挿入される挿入穴がパレット本体に設けられているので、パレット本体の厚みを、挿入穴の上下方向寸法より厚い厚板状の部材で構成している。
【０００５】
本考案は、上記点に鑑み、特許文献１に記載の搬送用パレットと異なる構成の搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記目的を達成するために、帯板状の被搬送物を搬送する際に用いられる搬送用パレットにおいて、パレット本体（３）の上側に設けられた複数の第１突起部（９Ｃ）を有し、それら複数の第１突起部（９Ｃ）が所定間隔を隔てて列状に配設された第１突列（９Ａ、９Ｂ）と、パレット本体（３）の下側に設けられた複数の第２突起部（１１Ｃ）を有し、それら複数の第２突起部（１１Ｃ）が所定間隔を隔てて列状に配設された第２突列（１１Ａ、１１Ｂ）とを備え、仮想水平面（Ｓｏ）に投影された複数の第１突起部（９Ｃ）それぞれは、当該仮想水平面（Ｓｏ）に投影された複数の第２突起部（１１Ｃ）それぞれに重なることを特徴とする。
【０００７】
これにより、本考案では、隣り合う第１突起部（９Ｃ）間に被搬送物を載置することのみで、輸送中に当該被搬送物が水平方向に大きく揺れてしまうことを抑制できる。
さらに、本考案では、仮想水平面（Ｓｏ）に投影された複数の第１突起部（９Ｃ）それぞれは、当該仮想水平面（Ｓｏ）に投影された複数の第２突起部（１１Ｃ）それぞれに重なっている。
【０００８】
このため、本考案に係る搬送用パレットを上下方向に積み重ねる場合においては、下側に位置する搬送用パレットの第１突起部（９Ｃ）の上端に、上側に位置する搬送用パレットの第２突起部（１１Ｃ）の下端を位置させた状態で複数の搬送用パレットを積み重ねることができる。
【０００９】
したがって、下側に位置する搬送用パレットに被搬送物が載置された状態であっても、当該搬送用パレットの上に新たな搬送用パレットを容易に積み重ねることができる。
以上のように、本考案によれば、搬送用パレットを積み重ねた状態で被搬送物を輸送する際に、荷崩れを防止するためのバンド固定等の梱包作業を必要としないので、輸送作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本考案は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る搬送用パレット１の上面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る搬送用パレット１において、被搬送物Ｗを搭載した状態を示す上面図である。
【図５】図１のＡ矢視において、被搬送物Ｗを搭載した状態を示す図である。
【図６】図１のＢ矢視において、被搬送物Ｗを搭載した状態を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る搬送用パレット１の特徴を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る搬送用パレット１の特徴を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に説明する「考案の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、実用新案登録請求の範囲に記載された考案特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。
【００１３】
本実施形態は、帯板状のリーフスプリング（以下、被搬送物という。）を搬送する搬送用パレットに本考案を適用したものである。
各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本考案は、各図に付された方向に限定されるものではない。少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本考案の実施形態を図面と共に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
１．搬送用パレットの構造
本実施形態に係る搬送用パレット１は、図１に示すように、角筒の金属製のパイプ材を組み合わせて矩形枠状としたパレット本体３を有する。すなわち、メインフレームを構成する一対の第１パイプ材５Ａ、５Ｂは、その長手方向が互いに平行となるように所定間隔を有して離間している。
【００１５】
一対の第１パイプ材５Ａ、５Ｂは、連結フレームを構成する一対の第２パイプ材７Ａ、７Ｂにより連結されている。第２パイプ材７Ａは、各第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向一端（図１では上端）間を連結する。第２パイプ材７Ｂは、各第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向他端（図１では下端）間を連結する。
【００１６】
第１パイプ材５Ａ、５Ｂは、図２に示すように、第２パイプ材７Ａ、７Ｂより水平軸線回りの曲げ剛性（断面二次モーメント）が大きいパイプである。具体的には、第１パイプ材５Ａ、５Ｂは、□９０×３０×ｔ１．６の角パイプであり、第２パイプ材７Ａ、７Ｂは、□３０×３０×ｔ２．３の角パイプである。そして、第２パイプ材７Ａ、７Ｂは、その長手方向両端が第１パイプ材５Ａ、５Ｂの側面に突き合わせ溶接されている。
【００１７】
なお、第３パイプ材７Ｃは、各第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向を連結する連結フレームである。当該第３パイプ材７Ｃは、第２パイプ材７Ａ、７Ｂと同一の角パイプ材であって、その長手方向両端が第１パイプ材５Ａ、５Ｂの側面に突き合わせ溶接されている。
【００１８】
パレット本体３の上面側、つまり第１パイプ材５Ａ、５Ｂそれぞれの上面には、図１に示すように、第１突列９Ａ、９Ｂが設けられている。第１突列９Ａ、９Ｂは、図２に示すように、複数の第１突起部９Ｃが所定間隔を隔てて列状に配設されたものである。因みに、各第１突起部９Ｃは、所定長さに切断された角パイプ（□３０×３０×ｔ２．３）を第１パイプ材５Ａ、５Ｂの上面に突き合わせ溶接したものである。
【００１９】
第１パイプ材５Ａに設けられた第１突列９Ａの第１突起部９Ｃ間のピッチ寸法は、第１パイプ材５Ｂに設けられた第１突列９Ｂの第１突起部９Ｃ間のピッチ寸法と同一寸法である。そして、少なくとも第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向両端には、第１突起部９Ｃが設けられている。
【００２０】
第１パイプ材５Ａ、５Ｂそれぞれの下面には、第２突列１１Ａ、１１Ｂが設けられている。第２突列１１Ａ、１１Ｂは、第１突列９Ａ、９Ｂと同様に、複数の第２突起部１１Ｃが所定間隔を隔てて列状に配設されたものである。なお、第２突列１１Ａは第１パイプ材５Ａの下面に設けられ、第２突列１１Ｂ第１パイプ材５Ｂの下面に設けられている。
【００２１】
そして、仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第１突起部９Ｃそれぞれは、当該仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第２突起部１１Ｃそれぞれに重なる。
ここで、仮想水平面Ｓｏに投影された第１突起部９Ｃ及び第２突起部１１Ｃが重なるとは、第１突起部９Ｃ間のピッチ寸法Ｐ１と第２突起部１１Ｃ間のピッチ寸法Ｐ２とが同一であって、少なくとも第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向両端には、第１突起部９Ｃ及び第２突起部１１Ｃが設けられていることをいう。
【００２２】
ピッチ寸法Ｐ１とピッチ寸法Ｐ２とが同一とは、上下方向において対応する箇所のピッチ寸法Ｐ１とピッチ寸法Ｐ２とが等しいという意味である。このため、例えば、第１突列９Ａ、９Ｂにおいて、水平方向に隣り合うピッチ寸法Ｐ１が異なる寸法であってもよい。
【００２３】
そして、第１突起部９Ｃの突出寸法Ｈ１は、第２突起部１１Ｃの突出寸法Ｈ２より小さい寸法である。因みに、各第２突起部１１Ｃは、所定長さに切断された角パイプ（□５０×３０×ｔ２．３）を第１パイプ材５Ａ、５Ｂの下面に突き合わせ溶接したものである。
【００２４】
なお、複数の第１突起部９Ｃそれぞれの突出寸法Ｈ１は同一寸法である。同様に、複数の第２突起部１１Ｃそれぞれの突出寸法Ｈ２は同一寸法である。
図３に示すように、第１突列９Ａと第１突列９Ｂとの中間部には、被搬送物を支持する支持部１３が設けられている。当該支持部１３は、図１に示すように、第１突列９Ａ、９Ｂと平行な方向に延びるとともに、その延び方向両端側がパレット本体３、つまり第２パイプ材７Ａ、７Ｂに溶接にて固定されている。
【００２５】
２．本実施形態に係る搬送用パレットの特徴
本実施形態に係る搬送用パレット１では、図４及び図５に示すように、隣り合う第１突起部９Ｃ間に被搬送物Ｗを載置することのみで、輸送中に当該被搬送物Ｗが水平方向に大きく揺れてしまうことを抑制できる。
【００２６】
本実施形態では、仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第１突起部９Ｃそれぞれは、当該仮想水平面Ｓｏに投影された複数の第２突起部１１Ｃそれぞれに重なっている。
このため、本実施形態に係る搬送用パレット１を上下方向に積み重ねる場合においては、図６に示すように、下側に位置する搬送用パレット１の第１突起部９Ｃの上端に、上側に位置する搬送用パレット１の第２突起部１１Ｃの下端を位置させた状態で複数の搬送用パレット１を積み重ねることができる。
【００２７】
したがって、下側に位置する搬送用パレット１に被搬送物Ｗが載置された状態であっても、当該搬送用パレット１の上に新たな搬送用パレット１を容易に積み重ねることができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態によれば、搬送用パレット１を積み重ねた状態で被搬送物Ｗを輸送する際に、荷崩れを防止するためのバンド固定等の梱包作業を必要としないので、輸送作業を効率よく行うことができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、搬送用パレット１を積み重ねたときに、一方の搬送用パレット１が他方の搬送用パレット１に対してずれることを防止すべく、以下の構成が採用されている。
【００３０】
すなわち、第１突起部９Ｃのうち少なくとも２つの第１突起部９Ｃの上端面には、凸部９Ｄが設けられ、かつ、当該凸部９Ｄに対応する位置にある第２突起部１１Ｃの下端面には、凸部９Ｄが嵌り込むことが可能な凹部又は穴（図示せず。）が設けられている。
【００３１】
なお、本実施形態では、凸部９Ｄは、少なくとも第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向両端に位置する第１突起部９Ｃに設けられている。
本実施形態では、パレット本体３の一端側及び他端側それぞれに、第１突列９Ａ、９Ｂ及び第２突列１１Ａ、１１Ｂが設けられていることを特徴としている。これにより、帯板状の被搬送物Ｗが、その長手方向両側で保持されるので、輸送時に被搬送物Ｗが水平方向に大きく揺れることを抑制できる。
【００３２】
本実施形態では、第１突列９Ａと第１突列９Ｂとの中間部に支持部１３が設けられていることを特徴としている。これにより、本実施形態では、帯板状の被搬送物Ｗを３箇所で保持できるので、輸送時に被搬送物Ｗが水平方向に大きく揺れることを確実に抑制できる。
【００３３】
そして、支持部１３の延び方向両端側がパレット本体３に固定されているので、矩形枠状のパレット本体３の強度を高めることができる。
本実施形態では、第１突起部９Ｃの突出寸法Ｈ１は、第２突起部１１Ｃの突出寸法Ｈ２より小さいことを特徴としている。これにより、隣り合う第１突起部９Ｃ間に被搬送物Ｗを載置する際に、当該第１突起部９Ｃが障害となって載置作業を妨げることを抑制できる。
【００３４】
（第２実施形態）
第１実施形態に係る第２突起部１１Ｃは、角パイプを第１パイプ材５Ａ、５Ｂに溶接することにより構成されたものであったが、本実施形態は、図７に示すように、第１パイプ材５Ａ、５Ｂの一部（二点鎖線で示す部位）を切断除去することにより、第１パイプ材５Ａ、５Ｂの下面に第２突起部１１Ｃを形成したものである。
【００３５】
（第３実施形態）
本実施形態は、第２実施形態の変形例である。すなわち、本実施形態では、一部を切断除去して第１突起部９Ｃを形成した部材５Ｃと、切断除去して第２突起部１１Ｃを形成した部材５Ｄとを、第２パイプ材７Ａ、７Ｂ及び第３パイプ材７Ｃを挟んで一体化したものである。つまり、第２パイプ材７Ａ、７Ｂ及び第３パイプ材７Ｃの上面に部材５Ｃが溶接され、かつ、第２パイプ材７Ａ、７Ｂ及び第３パイプ材７Ｃの下面に部材５Ｄが溶接されている。
【００３６】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、第１突列９Ａ、９Ｂ及び第２突列１１Ａ、１１Ｂがそれぞれ２列設けられていたが、本考案はこれに限定されるものではなく、１列又は３列以上の第１突列及び第２突列が設けられていてもよい。
【００３７】
上述の実施形態では、少なくとも第１パイプ材５Ａ、５Ｂの長手方向両端に第１突起部９Ｃ及び第２突起部１１Ｃが設けられていたが、本考案はこれに限定されるものではない。
【００３８】
上述の実施形態では、第１突起部９Ｃの突出寸法Ｈ１は、第２突起部１１Ｃの突出寸法Ｈ２より小さいものであったが、本考案はこれに限定されるものではなく、例えば、第１突起部９Ｃの突出寸法Ｈ１が第２突起部１１Ｃの突出寸法Ｈ２と同一又は小さくてもよい。
【００３９】
上述の実施形態では、第２パイプ材７Ａ、７Ｂが第１パイプ材５Ａ、５Ｂに突き合わせ溶接されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１パイプ材５Ａ、５Ｂに第２パイプ材７Ａ、７Ｂが挿入可能な穴を設け、当該穴に第２パイプ材７Ａ、７Ｂを挿入した状態で第２パイプ材７Ａ、７Ｂを第１パイプ材５Ａ、５Ｂに溶接してもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、第１パイプ材５Ａ、５Ｂ及び第２パイプ材７Ａ、７Ｂ等は角パイプ材であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばＣ型の鋼材や丸パイプにて第１パイプ材５Ａ、５Ｂ及び第２パイプ材７Ａ、７Ｂ等を構成してもよい。
【００４１】
また、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４２】
１… 搬送用パレット
３… パレット本体
５Ａ、５Ｂ… 第１パイプ材
７Ａ、７Ｂ… 第２パイプ材
７Ｃ… 第３パイプ材
９Ａ、９Ｂ… 第１突列
９Ｄ… 凸部
１１Ａ、１１Ｂ… 第２突列
１１Ｃ… 第２突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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