(57)【要約】      （修正有）【課題】デザイン性が高く、軽くて耐衝撃性を有するバッグを提供する。【解決手段】複数本の畳縁を縫合することによって形成される、バッグ１の表面になる畳縁シート２と、畳縁シートの一方の面に縫い目が波状になるように縫合され、熱により収縮する収縮シートであって、畳縁シートと縫合された後に、熱によって収縮された収縮シートとを備える。また、使用する畳縁の素材は、綿を含有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数本の畳縁を縫合することによって形成される、バッグの表面になる畳縁シートと、
前記畳縁シートの一方の面に縫い目が波状になるように縫合されている、熱により収縮する収縮シートであって、前記畳縁シートと縫合された後に、熱によって収縮された収縮シートとを備えるバッグ。
【請求項２】
前記畳縁は綿を含有する、請求項１に記載のバッグ。
【請求項３】
前記畳縁シートと前記収縮シートとの縫い目が、隣接する縫い目と波の周期がずれるように、前記畳縁シートと前記収縮シートとを縫合する、請求項１又は２に記載のバッグ。
【請求項４】
０．３ｃｍから８ｃｍの間隔をあけて複数本の縫い目を設けるように、前記畳縁シートと前記収縮シートとを縫合する、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグ、特に畳縁を使用したデザイン性及び機能性に優れたバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
畳縁は、日本の伝統的なデザインを有し、落ち着きがある中で斬新な雰囲気を演出することができる軽くて丈夫な素材である。また、種類が豊富であり、様々な模様もある。
【０００３】
このような畳縁の特性を生かした婦人用バッグが、近年注目を集めている（例えば特許文献１）。従来ある畳縁を使用したバッグとして、ゴム紐を装着してシャーリング加工をした婦人用バッグがあるが（特許文献２）、ゴム紐の装着に時間がかかり、耐衝撃性に優れた細かい模様を形成することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２５１３７号公報
【特許文献２】意匠登録１３５９３６１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、製作が比較的容易で、デザイン性・耐衝撃性に優れた畳縁を使用したバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、上記課題を解決すべく、本考案に到達した。すなわち本考案は、複数本の畳縁を縫合することによって形成される、バッグの表面になる畳縁シートと、前記畳縁シートの一方の面に縫い目が波状になるように縫合されている、熱により収縮する収縮シートであって、前記畳縁シートと縫合された後に、熱によって収縮された収縮シートとを備えるバッグ、に関する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のバッグは、製作が比較的容易で、デザイン性・耐衝撃性に優れている。複数本の畳縁から構成される畳縁シートを熱により収縮するシートと縫合し、その後熱により収縮させると、従来にない斬新なデザインになるだけでなく、バッグ表面に凹凸を形成し、耐衝撃性を向上させ、バッグの中の荷物を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例１のバッグの正面図である。
【図２】図２は、実施例１のバッグの畳縁シートの拡大図（写真）である。
【図３】図３は、第２縫い目の間の張力の違いを表す模式図である。
【図４】図４は、第２縫い目の間の張力の違いを表す模式図であり、図３の断面図である。
【図５】畳縁シートに収縮シートを波状にミシンで縫合している様子を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１０】
（構成）
本発明である図１のバッグ１は、複数本の畳縁３を縫合することによって形成される、バッグの表面になる畳縁シート２と、前記畳縁シート２の一方の面に縫い目が波状になるように縫合されている、熱により収縮する収縮シート５であって、前記畳縁シート２と縫合された後に、熱によって収縮された収縮シート５とを備えるバッグ１である。
【００１１】
畳縁３を用いた畳縁シート２ついて
畳縁３の特性及び畳縁３を用いた畳縁シート２の製作の工程について説明する。バッグ１の本体の表の面は、主として畳縁シート２により構成されている。畳縁シート２は、畳縁３を縫合することで製作することができる。畳縁は、約６０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度（通常８０ｍｍ程度）の幅を有し、所定の長さに切断して使用するものである。バッグ１の畳縁シート２を形成するためには、約７０ｃｍの長さに切断した２本の畳縁３、３を、略平行で、かつ少し重なるように配置し、重なった部分をミシンで縫合し、次に、この縫合した畳縁にさらに別の畳縁３を同様の方法で縫合する。これを繰り返すことで、バッグ１に適切な大きさを有する畳縁シート２を製作することができる。ここで、畳縁３、３同士を縫合する略直線の縫い目を、第１縫い目４と称する。なお、畳縁シート２は、バッグ１を構成する程度の広い面積にする必要があるため、一つのバッグ１を製作するために、５本〜２０本程度の畳縁３を使用することになる。畳縁３、３同士は、バッグ１のデザイン応じて、略平行で縫合してもよいし、平行から１°〜５°程度角度をずらして縫合してもよい。畳縁２の素材は特に限定されるものではなく、例えば、綿、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びこれらの混合物を使用することができるが、綿を含有することが好ましい。なお、実施例１では、綿１００％の素材を使用している。
【００１２】
収縮シート５について
収縮シート５の特性、素材について説明する。本考案のバッグには、熱で収縮する収縮シート５を用いる。当該収縮シート５は、ポリエステルからなり、アイロン等の加熱器によって熱を加えると、収縮する特性を有するシートである。収縮率は、通常１０％〜５０％の収縮シート５を使用できるが、収縮率３０％程度の収縮シート５を使用することが好ましい。実施例１で用いる収縮シート５は、株式会社ナカジマから販売されている商品名「ちぢむシート」であり、ポリエステル１００％素材であるが、本考案を実施することができるような熱によって収縮するシートであれば、素材は特に限定されない。
【００１３】
畳縁シート２と収縮シート５との縫合について
畳縁シート２と収縮シート５とを縫合する工程について説明する。本考案のバッグ１の本体には、畳縁シート２と収縮シート５とを縫合し、その後、熱により収縮させた加熱済縫合シートを使用する。畳縁シート２と収縮シート５とを縫合をする前に、収縮シート５に０．８ｃｍ〜１．０ｃｍの間隔を有する複数本の略平行の直線を書く。直線の方向は、バッグ完成時の本体上縁部に対して、略６０°の角度になるように直線を引く。なお、直線の方向は特に限定されるものではないが、バッグ１の上縁部に対して、垂直にならない方向に直線を設けると、完成したバッグ１のデザインが斬新になる。次に、畳縁シート２と収縮シート５とを重ね合わせ、収縮シート５に書いた直線が波状の縫い目（畳縁シートと収縮シートとの縫い目を、第２の縫い目７と称する）の中心になるように、畳縁シート２と収縮シート５とをミシンで縫合する。波の周期は実施例１では１．５ｃｍ程度、波の振幅は０．３ｃｍ程度（すなわち、波の幅が０．６ｃｍ程度）であるが、特に限定されない。なお、隣接する第２の縫い目７、７は、波の周期が１／８から１／２程度ずらすことができる。なお、不規則に周期ずれると、後述するバッグ１の表面の凹凸が斬新な模様になり、凸凹が明確になる。
【００１４】
熱による収縮シート５の収縮（加熱済縫合シートの製作）
収縮シート５を収縮させる工程について説明する。縫合した畳縁シート２と収縮シート５とを、収縮シート５側からアイロンをあてて、収縮シート５を収縮させて、加熱済縫合シートを製作する。アイロンの温度は、１００〜１６０℃程度の間で行う。スチームをかけてもよい。熱が加わった部分は、熱により収縮する。畳縁シート２は、収縮シート５と縫合されているため、収縮シート５が収縮することにより、畳縁シート２も収縮する。得られた加熱済縫合シートの畳縁シート２側には、収縮により凹凸が形成される。
【００１５】
バッグ１の製作
加熱済縫合シートを使って、バッグ１の本体を製作する工程について説明する。畳縁シート２側が内側（中表の状態）になるように、かつ、第１縫い目４、４・・・に垂直な折り目ができるように、加熱済縫合シートを２つに軽く折り曲げる。折り曲げ線に対して、垂直な両側の辺を縫合して袋状にし、さらに縫合によりバッグ１の両端底部（バッグ１内部の底部の両端）に三角マチを形成する。その後、バッグ１を表に返す。その後、バッグ１の内部の寸法に対応させた内袋を、バッグ１の内部に配置し、加熱済縫合シートと内袋とバッグの開口の上縁部に装飾のための上縁部材６とを一緒に縫合する。さらに２つの持ち手８を設け、バッグ１の製作が完了する。図１は、実施例で得られたバッグ１の正面図である。
【００１６】
なお、当然のことながら、必要に応じて、追加の装飾品などをバッグ１に備えることができる。
【００１７】
（作用）
収縮シート５を用いることにより、軽くて丈夫な畳縁素材のシートに凹凸模様を設けることができる。図２を見てもわかるように、バッグ１は、畳縁シート２側に凹凸模様を有する。凹凸模様は、畳縁シート２において場所による収縮量の差によって形成される。図３を見てもわかるように、Ａ部は隣接する第２縫い目７、７間の距離が大きく、第２縫い目７、７の間は畳縁シート２側に突出する。一方、Ｂ部は、隣接する第２縫い目７、７間の距離が小さいため収縮量が小さく、第２縫い目７、７の間における畳縁シート２側に突出する量はＡよりも小さい。図４の断面図でもわかるように、図４のＡ部は、収縮量が大きいため畳縁シート２は突出し、Ｂ部は収縮量が小さいため、畳縁シート２が突出しにくくなっている。したがって、Ｂ部は、相対的に凹んでいるように見える。なお、図４において、畳縁シート２と収縮シート５とは実際には縫合されているが、簡略化のため縫合の記載を省略する。
【００１８】
（効果）
次に、本実施例のバッグ１の効果を列挙して説明する。
【００１９】
（１）複数本の畳縁３を縫合することによって形成される、バッグの表面になる畳縁シート２と、前記畳縁シート２の一方の面に縫い目が波状になるように縫合されている、熱により収縮する収縮シート５であって、前記畳縁シート３と縫合された後に、熱によって収縮された収縮シート５とを備えるバッグ１は、畳縁シート２と収縮シート５との間のところどころに、収縮量の違いにより形成された不規則な凹凸が形成されている。この不規則な凹凸は、畳縁に新しいデザイン性をもたらす。また、この凹凸形状は耐衝撃性が高く、バッグ１の中に入っている荷物を保護することができる。
【００２０】
（２）上記（１）のバッグ１において、前記畳縁の素材として、綿を含有する素材を用いることで、耐熱性が向上し、アイロンなどの加熱により素材が溶けてしまうことを避けることができる。
【００２１】
（３）上記（１）又（２）に記載のバッグ１において、前記畳縁シート２と前記収縮シート５との縫い目が、隣接する縫い目と波の周期がずれるように、前記畳縁シート２と前記収縮シート５とを縫合することで、明瞭な凹凸を簡単な方法で形成することができる。
【００２２】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のバッグ１において、０．３ｃｍから８ｃｍの間隔をあけて複数本の縫い目を設けるように、前記畳縁シートと前記収縮シートとを縫合することで、バッグ１の本体表面側（畳縁シート側）に比較的細かく、かつ、バッグ１本体に全体的に凹凸を構成することでき、デザイン性が非常に高い、耐衝撃性を有するバッグを提供することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１          バッグ
２          畳縁シート
３          畳縁
４          第１縫い目
５          収縮シート
６          上縁部材
７          第２縫い目
８          持ち手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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