(57)【要約】【課題】ガスケットを変形させることなくガスケット取付面まで搬送させることができるガスケット搬送治具を提供すること。【解決手段】この治具８０は、第１ガスケット５０の長手方向に対して対応するリング板形状の治具本体８２と、治具本体８２の着脱面８２ａに対して第１ガスケット５０を着脱自在に取り付ける第１取付具９０と、を有する。治具本体８２に第１ガスケット５０を取り付けた状態で、第１ガスケット５０をガスケット取付面３２に置き、治具本体８２の着脱面８２ａと反対側の操作面８２ｂから第１取付具９０を操作し、第１ガスケット５０をガスケット取付面３２に置いた状態でガスケット搬送治具８０を第１ガスケット５０から取り外すことが可能になっている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの第１ガスケットをガスケット取付面の所定位置まで搬送するためのガスケット搬送治具であって、
前記第１ガスケットの長手方向に沿って対応するリング板形状の治具本体と、
前記治具本体の着脱面に対して前記第１ガスケットを着脱自在に取り付ける第１取付具と、を有し、
前記治具本体に前記第１ガスケットを取り付けた状態で、前記第１ガスケットを前記ガスケット取付面に置き、前記治具本体の前記着脱面と反対側の操作面から前記第１取付具を操作し、前記第１ガスケットを前記ガスケット取付面に置いた状態で前記ガスケット搬送治具を前記第１ガスケットから取り外すことが可能になっているガスケット搬送治具。
【請求項２】
前記第１ガスケットの外周側には、第１ガスケットとは別の第２ガスケットが配置されるスペースが前記治具本体の前記着脱面に形成してあり、
前記第２ガスケットが前記第１ガスケットに対して所定の隙間間隔で前記着脱面に対して第２取付具により着脱自在に取り付けてある請求項１に記載のガスケット搬送治具。
【請求項３】
前記第１ガスケットがリングを有する渦巻き形ガスケットであり、
前記第１取付具が、前記第１ガスケットの前記リングに形成してあるねじ穴にねじ結合するボルトである請求項１または２に記載のガスケット搬送治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスケット搬送治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットは、配管の継ぎ手や圧力容器のマンホールやバルブボンネットへ挟み込んで圧縮し、その隙間を塞ぐと同時に、流体の漏れまたは外部からの異物の進入を防止する。耐圧力、耐薬品性、施工性、加工性、価格などの見地で様々な種類のものが使用される。
【０００３】
たとえば、渦巻形ガスケットは、各種配管のフランジ面間に装着されて、管内を流れる流体の漏洩を防ぐ目的で使用される。渦巻形ガスケットは高いシール性を備えており、特に高温・高圧の流体が管内を流れる配管ライン、たとえば火力・原子力発電所や石油精製・石油化学工場における配管ラインなどにおいて広く使用されている。
【０００４】
なお、フランジ間の接触面に環状のＯリングを２重に設け、２重のＯリング間の隙間に不活性ガスを供給することによって、内部を密封する構造が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、Ｏリングなどのシール材を二重に配置して、その間の隙間に不活性ガスを供給するためには、シール材の隙間を確実に確保する必要がある。シール材間の隙間と不活性ガス供給口との位置関係がずれると、逆にシール性を低下させてしまう。
【０００６】
特に、脂環構造含有重合体の製造の過程で用いる遠心式薄膜蒸発器などの場合には、蒸発器の内部を減圧する必要があり、外部からの空気が内部に漏れると、得られる脂環構造含有重合体から成る透明シートに透明不良などの欠陥が生じるおそれがある。
【０００７】
また、遠心式薄膜蒸発器以外の用途においても、比較的に大きな接合部間で、高性能なシールが求められている場合においても、ガスケットを所定間隔で複数配置してシール性能の向上を図ることも考えられる。しかしながら、特に、大きな接合部間では、ガスケットを所定間隔で複数配置することが困難である。また、大きなガスケットは、搬送の途中において、円形から楕円形に変形するおそれがあり、楕円形に変形したガスケットは、ガスケット取付面の所定位置に正確に位置決めして配置することが困難となる。
【０００８】
さらに、シール性を向上させるために、単一のガスケットを接合部間の所定位置に正確に位置決めして配置したいという要請もある。そのような場合に、特に大径のガスケットでは、その搬送の途中において楕円形に変形しやすく、変形してしまうと、ガスケットを接合部間の所定位置に正確に位置決めして配置することが困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００９／０６０７５６Ａ１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ガスケットを変形させることなくガスケット取付面まで搬送させることができるガスケット搬送治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本考案に係るガスケット搬送治具は、
少なくとも１つの第１ガスケットをガスケット取付面の所定位置まで搬送するためのガスケット搬送治具であって、
前記第１ガスケットの長手方向に沿って対応するリング板形状の治具本体と、
前記治具本体の着脱面に対して前記第１ガスケットを着脱自在に取り付ける第１取付具と、を有し、
前記治具本体に前記第１ガスケットを取り付けた状態で、前記第１ガスケットを前記ガスケット取付面に置き、前記治具本体の前記着脱面と反対側の操作面から前記第１取付具を操作し、前記第１ガスケットを前記ガスケット取付面に置いた状態で前記ガスケット搬送治具を前記第１ガスケットから取り外すことが可能になっている。
【００１２】
このガスケット搬送治具によれば、リング板形状の治具本体に対して第１ガスケットが取り付けられているため、その搬送中に、第１ガスケットが楕円形に変形するなどの不都合を効果的に抑制することができる。また、搬送後には、治具本体に第１ガスケットを取り付けた状態で、第１ガスケットをガスケット取付面に置く。その後に、治具本体の着脱面と反対側の操作面から第１取付具を操作し、第１ガスケットをガスケット取付面に置いた状態でガスケット搬送治具を第１ガスケットから取り外すことが可能である。そのため、第１ガスケットを変形させることなく、ガスケット取付面の正確な位置に設置することができる。
【００１３】
その後に、ガスケット取付面に対して相手方部材のガスケット取付面を取り付ければ、それらの間で、ガスケットは良好に弾性変形し、それらの間をシールすることができる。本考案では、第１ガスケットがガスケット取付面の所定位置に正確に取り付けてあるため、取付部材のサイズが大きい場合でも、第１ガスケットによるシール特性が向上する。
【００１４】
好ましくは、前記第１ガスケットの外周側には、第１ガスケットとは別の第２ガスケットが配置されるスペースが前記治具本体の前記着脱面に形成してあり、
前記第２ガスケットが前記第１ガスケットに対して所定の隙間間隔で前記着脱面に対して第２取付具により着脱自在に取り付けてある。
【００１５】
この場合には、第１ガスケットのみではなく、第２ガスケットも、第１ガスケットに対して所定の隙間幅で、ガスケット取付面に高精度に位置決めされて取り付けられる。そのため、第１ガスケットと第２ガスケットとの間の隙間に、不活性ガスなどを導入しやすくなり、シール特性が、さらに向上する。
【００１６】
好ましくは、前記第１ガスケットがリングを有する渦巻き形ガスケットであり、
前記第１取付具が、前記第１ガスケットの前記リングに形成してあるねじ穴にねじ結合するボルトである。
【００１７】
渦巻き形ガスケットでは、それに装着してあるリングは、シール性能には影響しない。そのため、そのリングにねじ穴を明けて、ガスケット搬送治具に取り付けても、渦巻き形ガスケットのシール特性には全く問題が無く、良好なシール性能を発揮する。また、ボルトを回すことで、治具本体の操作面側からガスケットを搬送治具に対して簡単に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本考案に係るガスケット搬送治具を用いてガスケットが取り付けられた遠心式薄膜蒸発器の概略断面図である。
【図２】図２は図１に示すII部の要部拡大断面図である。
【図３】図３は図２に示すシール構造を実現するために２つのガスケットを、本考案に係る搬送治具と共にフランジのガスケット取付面に設置した状態を示す要部断面図である。
【図４】図４は本考案の一実施形態に係るガスケット搬送治具を搬送木枠の内部に収容した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は図３に示すガスケットを保持するガスケット搬送治具の一部切り欠き断面を示す部分斜視図である。
【図６】図６は本考案の他の実施形態に係るガスケット搬送治具の全体斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
まず、図１を用いて、遠心式薄膜蒸発器２について説明する。遠心式薄膜蒸発器２は、円筒状の胴体４と、胴体４の中心に回転軸６をもつ放射状の撹拌翼８とを備え、撹拌翼８の回転により胴体内壁に薄膜状の溶液を形成し、該溶液から溶媒の蒸発を行う。
【００２０】
胴体４の外周には、加熱ジャケット１０が装着してあり、胴体４の内部を所定温度に加熱可能になっている。胴体４の上部側面には、原料入口１２が形成してあり、そこから原料が導入される。原料入口１２が形成してある胴体４のさらに上部には、モータ１４などの駆動装置が装着してあり、回転軸６を回転駆動するようになっている。胴体の下部には、底部回収容器１６が接続してある。蒸発器２においては、回収重合体は、底部回収容器１６の排出口１８から排出される構造になっている。
【００２１】
このような蒸発器２などの大型の処理装置を製造するには、複数の部材を着脱自在に接合して組み立て、内部を外部から気密に保持する必要がある。たとえば図示する蒸発器２においては、複数のフランジ接合構造部分２０，２２，２４，２６において、各部材が接合され、その接合部分から内部に空気などが混入しないようにする必要がある。
【００２２】
そこで、この実施形態では、図２に示すように、比較的に大径のフランジ接合構造部分において、一方の部材のフランジ３０と他方の部材のフランジ４０との間に、第１渦巻き形ガスケット５０と第２渦巻き形ガスケット６０とを半径方向Ｒに所定の隙間７０を持たせて配置してある。所定の隙間７０には、たとえば一方のフランジ３０に具備してあるガス供給部７２から不活性ガスが供給され、ガス供給部７２と１８０度対称位置に配置してあるガス排出部７４から不活性ガスが排出されるようになっている。
【００２３】
第１渦巻き形ガスケット５０と第２渦巻き形ガスケット６０とは、外径と内径が異なる以外は同じ構造を有し、全体として周方向Ｃに連続するリング形状である。第１渦巻き形ガスケット５０は、第２渦巻き形ガスケット６０の半径方向の内側に所定の隙間７０が維持されるように配置される。
【００２４】
図５に示すように、第１渦巻き形ガスケット５０は、内側リング５２と、その内側リング５２の外側に接合してあるフープ材５４とから成る。フープ材５４は、たとえば断面がたとえばくの字形状またはＣ字形状などの屈曲形状であり、渦巻き状に巻回してあるフープ材５４の間にはフィラー材が介在してあっても良い。フープ材５４の厚み方向（図においてＺ軸方向）の両端は、図２に示すように、フランジ３０のガスケット取付面３２と、フランジ４０のガスケット取付面４２とに接触して圧縮され、シール機能を発揮する。
【００２５】
第２渦巻き形ガスケット６０も、内側リング６２と、その内側リング６２の外側に接合してあるフープ材６４とから成り、その外径と内径が異なる以外は、第１渦巻き形ガスケット５０と同様な構造を有する。
【００２６】
本実施形態では、ボルトナットなどを用いて、フランジ３０の外周における接合面３４がフランジ４０の外周における接合面４４に対して接合され、取付面３２と取付面４２との間の距離は一定に保たれ、フープ材５４，６４は、所定の圧縮率でＺ軸方向に圧縮させられる。なお、本実施形態では、一方のフランジ３０における接合面３４の内周側に凹部を作り、ガスケット取付面３２が接合面３４に対して凹んだ位置に形成してあるが、他方のフランジ４０の接合面４４に凹部を設けても良い。あるいは凹部は、双方の接合面３４および４４に形成して、取付面３２および４２を形成しても良い。
【００２７】
図２に示すようなフランジ接合構造部分２０を実現するためには、図３に示すように、ガスケット５０とガスケット６０とを、周方向Ｃに沿って均一な所定の隙間７０を持たせて、フランジ３０の取付面３２に位置決めして配置することが重要である。そこで、本実施形態では、図３〜図５に示すガスケット搬送治具８０を用いる。
【００２８】
図４および図５に示すように、ガスケット搬送治具８０は、第１ガスケット５０および第２ガスケット６０の長手方向に沿って対応するリング板形状の治具本体８２を有する。治具本体８２の材質は、特に限定されず、プラスチックでも金属でも良い。
【００２９】
なお、図面中の周方向Ｃとは、渦巻き形ガスケット５０，６０の長手方向（円周方向）であり、Ｚ軸は、渦巻き形ガスケット５０，６０の中心軸と一致し、ガスケット５０，６０の厚み方向と平行である。また半径方向Ｒは、渦巻き形ガスケット５０，６０の中心軸からの放射方向であり、この実施形態では、ガスケット５０，６０の幅方向に一致する。
【００３０】
本実施形態では、治具本体８２における半径方向Ｒの幅は、図３に示すように、第１ガスケット５０の外周に、所定の隙間７０で、第２ガスケット６０を保持できる幅に設定してある。すなわち、治具本体８２における半径方向Ｒの幅は、第１ガスケット５０の半径方向Ｒの幅に第２ガスケットの半径方向Ｒの幅と隙間７０の半径方向Ｒの幅とを加えた幅よりも大きく設定してある。
【００３１】
ガスケット５０および６０のリング５２，６２には、その周方向に沿って等間隔または不等間隔、好ましくは等間隔にねじ穴５６，６６が複数形成してある。周方向に沿ったねじ穴５６，６６の個数は、特に限定されないが、ガスケット５０および６０の外径などに応じて決定され、たとえば３〜６４個である。これらのねじ穴５６，６６に対応する位置で、治具本体８２には、着脱面８２ａから操作面８２ｂに貫通するボルト孔８４および８６が形成してある。
【００３２】
各ボルト孔８４および８６には、ボルト９０および９２のねじ部が挿入され、各ボルト頭が操作面８２ｂ側に位置し、着脱面８２ａ側に、ねじ部の先端が突出するようになっている。各ボルト９０，９２のねじ部先端には、各渦巻き形ガスケット５０，６０のリング５２，６２に形成してあるねじ穴５６，６６がねじ結合している。ボルト９０，９２の頭を回転させることで、搬送治具８０の着脱面８２ａに対して、渦巻き形ガスケット５０，６０が着脱自在になっている。
【００３３】
なお、リング５２，６２と着脱面８２ａとの間には、ボルトの締めすぎを防止するためにワッシャなどを介在させても良い。また、本実施形態において、着脱面８２ａと操作面８２ｂとは、リング板形状の治具本体８２における相互に反対側に位置する表面および裏面であり、いずれが表面または裏面であっても良い。
【００３４】
本実施形態のガスケット搬送治具８０は、ガスケット５０，６０が取り付けられた状態で、図４に示すように、底板１０２付き枠材１００の中に収容されて搬送される。底板１０２および枠材１００の材質は、特に限定されず、木材、プラスチック、金属などが例示される。底板１０２の表面には、搬送治具８０は、治具本体８２において、ガスケット５０，６０が装着してある着脱面８２ａが上向きに配置されることが好ましい。各ガスケット５０，６０に対して、治具本体８０の重量が作用しないようにするためである。
【００３５】
このガスケット搬送治具８０によれば、リング板形状の治具本体８２に対して第１ガスケット５０および第２ガスケット６０が所定の隙間７０で取り付けられているため、その搬送中に、ガスケット５０，６０が楕円形に変形するなどの不都合を効果的に抑制することができる。たとえば従来では、内径が１６００ｍｍ以上の渦巻き形ガスケットにおいて、輸送時のガスケットの歪みが最大で３ｍｍ以上だったのに対して、本実施形態のガスケット搬送治具８０を用いれば、ガスケットの最大歪みを０．２ｍｍ以下にすることができる。
【００３６】
また、搬送後には、図３に示すように、治具本体８２にガスケット５０，６０を取り付けた状態で、ガスケット５０，６０をガスケット取付面３２に置く。その後に、治具本体８２の着脱面８２ａと反対側の操作面８２ｂからボルト９０，９２を操作し、ガスケット５０，６０をガスケット取付面３２に置いた状態でガスケット搬送治具８０をガスケット５０，６０から取り外すことが可能である。そのため、ガスケット５０，６０を変形させることなく、ガスケット取付面３２の正確な位置に設置することができる。
【００３７】
その後に、図２に示すように、ガスケット取付面３２に対して相手方部材であるフランジ４０のガスケット取付面４２を取り付ければ、それらの間で、ガスケット５０，６０は良好に弾性変形し、それらの間をシールすることができる。本考案では、ガスケット５０，６０がガスケット取付面３２の所定位置に正確に取り付けてあるため、ガスケット５０，６０のサイズが大きい場合でも、ガスケット５０，６０によるシール特性が向上する。
【００３８】
しかも、本実施形態では、図３に示すように、第１渦巻き形ガスケット５０と第２渦巻き形ガスケット６０との間の隙間７０を容易に確保することができるため、これらの隙間７０に、不活性ガスなどを導入しやすくなり、シール特性がさらに向上する。
【００３９】
なお本実施形態では、渦巻き形ガスケット５０，６０のリング５２，６２にねじ穴を明けてあるが、シール機能を発揮するのはフープ材５４，６４であることから、渦巻き形ガスケット５０，６０のシール特性には全く問題が無く、良好なシール性能を発揮する。また、本実施形態では、ボルト９０，９２を回すことで、治具本体８２の操作面８２ｂ側からガスケット５０，６０を搬送治具８０に対して簡単に着脱することができる。
【００４０】
なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。
【００４１】
たとえば、図６に示すように、ガスケット搬送治具８０Ａの治具本体８２Ａの内側に、十字形に交差する棒状の補強材８８を治具本体８２Ａと一体に設けても良い。補強材８８を設けることで、治具本体８２ａの強度が向上し、ガスケットの変形防止効果がさらに向上する。ただし、図３に示すガスケット取付面３２が形成されるフランジ３０の軸芯部に回転軸などが配置される場合には、図６に示す補強材８８は、ガスケットを取り付ける際の邪魔になるので、無い方が良い場合がある。
【００４２】
また、上述した実施形態では、渦巻き形ガスケット５０，６０として、フープ材５４，６４の内側にリング５２，６２を接合したものを用いたが、それに限定されず、フープ材の外側にリングを接合した渦巻き形ガスケットでも良いし、内側と外側の双方にリングが接合してあるものでも良い。さらには、リングが設けられていない渦巻き形ガスケットでもよい。また、本考案のガスケット搬送治具で搬送されるガスケットとしては、渦巻き形ガスケットに限定されず、たとえばソフトガスケット、メタルジャケットガスケットなどのガスケットでも良い。
【００４３】
また上述した実施形態では、治具８０の着脱面８２ａに対して、２つのガスケット５０，６０を着脱自在に取り付けたが、治具８０の半径方向Ｒの幅を大きくすることで、２つ以上のガスケットを着脱自在に取り付けることも可能である。あるいは、治具８０の着脱面８２ａに対して、単一のガスケット５０を着脱自在に取り付けてもよい。
【００４４】
さらに本考案では、ボルト９０，９２以外の取付手段（取付具）により、渦巻き形ガスケット５０，６０を治具本体８２の着脱面８２ａに対して着脱自在に取り付けても良い。その他の取付手段としては、結束バンド、針金、フック、ロックナットなどが例示される。
【符号の説明】
【００４５】
３０，４０…  フランジ
３２，４２…  ガスケット取付面
３４，４４…  接合面
５０…  第１渦巻き形ガスケット
６０…  第２渦巻き形ガスケット
７０…  隙間
８０…  ガスケット搬送治具
８２…  治具本体
８２ａ…  着脱面
８２ｂ…  操作面
８４，８６…  ボルト孔
９０，９２…  ボルト
【図１】
0003188935.tif 000003
【図２】
0003188935.tif 000004
【図３】
0003188935.tif 000005
【図４】
0003188935.tif 000006
【図５】
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【図６】
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