(57)【要約】  本発明は、シリンダ（Ｚ）と、移動可能なピストン（３）とを備え、前記シリンダ（Ｚ）および前記ピストン（３）は作業室（Ａ）を形成するピストンポンプの形態の調量装置を用いて流動性の媒体を調量する方法に関する。−第１の方法ステップにおいて、前記流動性の媒体の規定された注入量を前記作業室（Ａ）内に圧送し、該注入量は、調量すべき設定量よりも大きくされており、別の方法ステップにおいて、前記ピストン（３）は、前記作業室（Ａ）内に調量すべき量が残るように前記作業室（Ａ）を縮小し、この場合、同時に弁（１８，１８’）が開放されているので、前記作業室（Ａ）内で分離されたガス体積および／または過剰な流動性の媒体が前記ピストンにより前記作業室（Ａ）から流出することができ、このために、前記ピストン（３）は軸方向に延びる少なくとも１つの貫通通路（１７，１７’）を有しており、該貫通通路（１７，１７’）は、戻し管路（１９，１９’）に接続されており、前記貫通通路（１７，１７’）および／または前記戻し管路（１９，１９’）内には、少なくとも制御可能な前記弁（１８，１８’）および／または逆止弁が配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（Ｚ）と、移動可能なピストン（３）とを備え、前記シリンダ（Ｚ）および前記ピストン（３）は作業室（Ａ）を形成するピストンポンプの形態の調量装置を用いて流動性の媒体を調量する方法であって、
−第１の方法ステップにおいて、前記流動性の媒体の規定された注入量を前記作業室（Ａ）内に圧送し、該注入量は、調量すべき設定量よりも大きくされており、
−別の方法ステップにおいて、前記ピストン（３）は、前記作業室（Ａ）内に調量すべき量が残るように前記作業室（Ａ）を縮小し、この場合、同時に弁（１８，１８’）が開放されているので、前記作業室（Ａ）内で分離されたガス体積および／または過剰な流動性の媒体が前記ピストンにより前記作業室（Ａ）から流出することができ、このために、前記ピストン（３）は軸方向に延びる少なくとも１つの貫通通路（１７，１７’）を有しており、該貫通通路（１７，１７’）は、戻し管路（１９，１９’）に接続されており、前記貫通通路（１７，１７’）および／または前記戻し管路（１９，１９’）内には、少なくとも制御可能な前記弁（１８，１８’）および／または逆止弁が配置されていることを特徴とする、ピストンポンプの形態の調量装置を用いて流動性の媒体を調量する方法。
【請求項２】
前記作業室（Ａ）内にある前記媒体の温度を、特に前記第１の方法ステップ中に前記作業室（Ａ）内へ圧送する際に、検出する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記作業室（Ａ）内にある前記流動性の媒体の密度を検出し、かつ／または注入量中のガス体積を評価するかまたは検出し、その後に、前記別の方法ステップにおいて、前記作業室（Ａ）の容積が前記調量すべき量に一致するように、前記ピストン（３）の移動によって前記作業室（Ａ）を縮小する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記別の方法ステップの前に、前記注入量中の前記ガス体積を評価または算出するために、
−前記ピストン（３）を用いて、前記作業室（Ａ）内で増圧を生ぜしめ、同時に前記ピストン（３）が進んだ距離区間を検出するか、
−または択一的に前記ピストン（３）を、前記作業室（Ａ）内で増圧を生ぜしめるために規定された距離区間だけ移動させ、かつこの場合に増圧を検出し、
−前記ピストン（３）の距離区間および圧力変化に基づいて、前記流動性の媒体中のガス体積、特に空気体積の評価または算出を行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記増圧中の温度変化を検出し、前記流動性の媒体中のガス体積の評価または算出時に考慮する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記流動性の媒体の前記調量すべき量は、規定された温度のために、かつ所定の重量単位、特に「ｇ」または「ｋｇ」で設定されており、第２の方法ステップで検出された前記温度、前記作業室（Ａ）内の前記圧力および／または前記作業室（Ａ）内にある前記流動性の媒体の検出された前記ガス体積に基づいて、前記調量すべき量に一致する容積および／または前記ピストン位置を算出し、第３の方法ステップにおいて、前記弁が開放している場合に、前記作業室容積または前記ピストン位置を調節する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記ピストンポンプは、弁（１８，１８’）が前記作業室（Ａ）の最も高い箇所に配置されているように配置されており、特に前記ピストン（３）は鉛直方向に運動する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記ピストンポンプの前記作業室（Ａ）内に少なくとも１つの供給管路（２２，２２’）を介して少なくとも１種の流動性の媒体が圧送可能であり、該流動性の媒体を貯蔵容器（２０，２０’）から別のポンプ（２１，２１’）によって圧送するか、前記ピストンポンプ自体によって前記作業室（Ａ）内に吸い込む、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
各供給管路（２２）内に、制御された弁（１１）および／または逆止弁が配置されている、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記調量装置は、前記流動性の媒体の前記調量された量を少なくとも１つの接続管路（２６，２６’）を介して後置された混合器（２５）内に、前記別の方法ステップに後続する方法ステップにおいて圧送し、該方法ステップでは、前記ピストン（３）は前記作業室（Ａ）を最小限にまで縮小する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記混合器（２５）への各接続管路（２６，２６’）内に、少なくとも１つの制御可能な弁（１３，２４；１４’，２４’）および／または逆止弁が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの圧力センサ（１０，１０’；１５，１５’）が前記作業室（Ａ）および／または該作業室（Ａ）への１つの供給管路（２２，２２’）内の圧力を検出し、前記測定された圧力を、特に前記流動性の媒体の密度の測定および／または前記流動性の媒体中の前記ガス体積の測定または評価に使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記別の方法ステップにおけるピストン運動により、前記流動性の媒体および／またはガスが、前記作業室（Ａ）から前記戻し管路（１９，１９’）内に、かつ前記貯蔵容器（２０，２０’）内に到達する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
後続の前記混合器（２５）への前記接続管路（２６，２６’）内の圧力を圧力センサ（１４，１４’）が測定する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダと移動可能なピストンとを備え、シリンダとピストンとが作業室を形成するピストンポンプの形態の調量装置を用いて流動性の媒体を調量する方法に関する。
【０００２】
種々の産業分野、たとえばゴム製造、食料品製造等において、混合物はバッチ運転で製造される。バッチ運転では、種々の液体が混合器に調量供給される。混合器は、混合プロセスにおいて、固体と液体とを混合して均質な質量体を形成することが望ましい。再現可能な質量体を形成することができるように、生産者は重量測定した固体の他に、添加物として正確に調量された１種または複数種の液体もしくは流体を必要とし、これにより、次いで後続のプロセスにおいて製造すべき最終製品に規定された性質を付与することができる。
【０００３】
調量すべき液体のためには、とりわけ秤システムが公知である。この場合、別個の供給管路を介して種々の流体、特に液体が相前後して中間容器内に調量され、かつ重量を測定される。これにより種々異なる流体もしくは液体を全体として適当な圧送ポンプを介して混合器内に供給することができる。バッチ交換時、つまり別の混合物を新たに製造したい場合、供給管路には、まだ古い配合物が充填されている。このことは、先行の混合物にも新しい混合物にも一致しない、いわゆる中間混合物が生じることを意味している。
【０００４】
組合わされた秤−ピストンシステムも市場において公知である。この秤−ピストンシステムでは、まず秤のうえの容器に特定の混合物のための相応する量の液体が充填され、その後にこの液体は圧送ポンプによって秤容器から出ていわゆる調量シリンダ内に中間貯蔵され、所望の量に関してもう一度検査される。これにより液体を次いで混合器にショット解放後に供給することができる。つまりこの方法は、重量測定式および体積測定式に作動する組合わされた調量システムである。
【０００５】
同様に、ピストン式調量システムが公知である。ピストン式調量システムは、質量−通流量測定システムを用いて閉ループ制御もしくは開ループ制御される。しかし、コリオリの原理にしたがって機能するこの測定システムは、過酷な工業運転、特に震動もしくは振動によりしばしば十分に正確ではないか、またはショット運転において結果を歪曲する。なぜならば、システムが電子的にもしくはソフトフェア側で均されるか、またはフィルタリングされる必要があるからである。
【０００６】
前述のシステムは主に、産業分野において公知の利点および欠点を伴う重力測定式の調量もしくは測定に基づいている。
【０００７】
新規の方法の課題は、高精度の体積測定式の調量を可能にすることである。
【０００８】
この課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載の特徴を有する方法によって解決される。別の有利な態様は、従属請求項に記載の特徴から明らかである。
【０００９】
混合配合表は、通常、体積データではなく、混合物の個別の構成部分のための重量データを設定する。調量装置としてピストンポンプを使用する場合、ピストンポンプは規定された体積を調量することしかできない。しかし、調量すべき流動性の媒体の密度は、該媒体がピストンポンプの作業室においてさらされている温度および圧力によって変化する。しかし本発明に係る方法は、調量過程時に、作業室内に流入する流動性の媒体の温度を測定する。任意的に作業室内にあるガス体積も測定されてよい。媒体の体積は温度によって変化するので、温度が判っている場合、媒体のための重量設定量に相当する必要な圧送体積、ひいてはピストンの、調節すべき調量スタート位置が算出され得る。
【００１０】
したがって、本発明に係る方法では、まず調量装置の作業室に所定の充填量が充填される。この充填量の体積は、調量すべき圧送体積よりも大きい。充填量の温度が測定されたあとに、調量すべき圧送体積が決定され得る。過剰な流体は、調量スタート位置へのピストンの走行によって、開放された弁を介して作業室から排出され、貯蔵容器内へと戻るように圧送され得る。弁が作業室の最も上方の位置に配置されている場合、ガスが作業室の上方の領域に集まっていると、作業室内に位置するガスまたは空気は、調量スタート位置へのピストンの走行時に同時に作業室から押し出される。
【００１１】
さらに本発明に係る方法は、充填媒体へのガスチャージ量（Gasbeladung）を測定する。これにより、さらに正確な調量が達成され得る。充填量中のガスの測定もしくは評価は、好適には、付加的な方法ステップを介して行われる。この付加的な方法ステップでは、作業室内に圧送された充填量にピストンによって、弁が閉じた状態で、規定された圧力がかけられる。ピストンの走行距離に基づいてガスチャージ量を検出することができ、検出されたガスチャージ量は、調量スタート位置の算出時に考慮される。
【００１２】
有利には、調量装置のピストンポンプは、ピストンが鉛直方向で昇降運動されるように、配置されている。この配置は、過剰な充填量もしくは作業室内に封入された不都合なガスを取り除くために弁を最も高い箇所に配置することを可能にする。作業室が上方に向かうピストンの走行時に縮小される場合、弁はシリンダの下方の底部壁内に配置され得る。作業室が下方に向かうピストンの走行時に縮小される場合、弁はピストン自体の中に配置され得る。
【００１３】
当然ながら、調量装置に１種よりも多くの流動性の媒体が調量されることも可能である。このためには、調量すべき媒体の数に応じて、対応する個数の供給管路および遮断弁が設けられていなければならない。さらに過剰な媒体が、調量スタート位置へのピストンの走行時に再び対応する貯蔵容器内に戻るように搬送されることが望ましい場合、対応する個数の流出管路および弁が設けられていてよい。
【００１４】
したがって、本発明に係る方法は、重量測定式の調量の利点を有し、かつ重量測定式の調量を正確さにおいて凌駕する。なぜならば、調量すべき媒体中の温度変動およびガス含有量が考慮されるからである。後置の混合器と、各個別の成分のための作業室との間に固有の接続管路を設けたことによって、有利には種々の流体の定義不能な中間混合物は回避される。
【００１５】
調量シリンダとしてのピストンポンプは、有利には液圧シリンダを介して駆動され得る。液圧シリンダは、同様に適切な測定システムおよび液圧式の位置決め弁を介してその長手方向運動もしくは昇降運動を正確に位置決めされ得る。
【００１６】
以下に本発明に係る方法を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】後置の混合器を備えた調量装置を示す図である。
【図２】先行技術による混合器の噴射開口を示す図である。
【図３】混合器への本発明による供給管路を示す図である。
【００１８】
図１は、本発明に係る方法に用いられる、後置の混合器２５を備えた調量装置を示している。調量過程は、調量シリンダ２に規定された充填量を充填することにより開始する。この充填量は、調量すべき量よりも大きい。この場合、調量すべき流体は、たとえばポンプ２１の形態の外部の圧力源を介して、または調量装置２自体により、充填弁１１を介して作業室Ａ内に送られる。調量装置２は、シリンダＺを有している。シリンダＺは、シリンダ底部１に結合されている。シリンダＺ内には、ピストン３が配置されている。ピストン３は、ピストン−シリンダシステム５，６によってピストンロッド４を介して駆動されている。ピストン−シリンダシステム５，６のピストン５の位置は、距離センサ７によって検出される。したがって制御弁８により、ピストン５の正確な位置が設定され得る。これにより、調量装置の、ピストン５に固く連結されたピストン３も正確に位置決めされ得る。
【００１９】
図１に図示された調量装置は、貯蔵容器２０，２０’内に貯蔵されている両方の流体１および流体２を正確に調量して、後続の混合器２５の混合室２５ａ内に圧送することができる。流体１および２は、圧送ポンプ２１，２１’により、供給管路２２，２２’および流入弁１１，１１’を介して、シリンダ底部１内に位置する供給通路１６，１６’内へ、かつ下側から調量装置２の作業室Ａ内へと圧送される。圧力センサ１０，１０’は、供給管路２２，２２’内に十分に大きな圧力が形成され得るか否かを監視し、これにより供給管路２２，２２’の密閉性（Dichtigkeit）を検査することができる。温度センサ１２，１２’は、充填過程時に継続的に充填量の温度を測定し、これにより平均的な温度が算定され得る。作業室Ａの充填時に、ピストン３は能動的に上方に向かって走行させられる。この場合、真空が発生することがないように、ピストン３が過度に速く上方に走行させられないことが考慮される。真空が発生してしまうと、調量すべき流体中の揮発性の成分が蒸発することがある。続く測定過程は、この充填エラーを検知して、現在の調量過程を中断する。
【００２０】
ピストン３内には、貫通通路１７，１７’が配置されている。貫通通路１７，１７’内には、任意的に逆止弁が配置され得る。各貫通通路１７，１７’は、戻し管路１９，１９’に接続されている。戻し管路１９，１９’内には、それぞれ１つの制御された弁１８，１８’が配置されている。戻し管路１９，１９’を介して、過剰な流体が、所属する貯蔵容器２０，２０’内に戻るように圧送される。
【００２１】
さらに調量装置は、各流体１もしくは流体２のための接続管路を有している。接続管路は、それぞれ１つの流入通路１６，１６’を混合器２５の供給管路２３に接続している。この場合、接続管路２６，２６’の始端部および終端部には、それぞれ１つの制御された弁１３，２４もしくは１３’，２４’が配置されている。弁１３，１３’により、作業室Ａの充填時に流体が供給管路２２，２２’から接続管路２６，２６’内に達することは阻止される。弁２４，２４’は、混合室２５ａ内への調量された流体の搬送時に、搬送された流体が別の接続管路内に到達しないように機能する。記載された調量装置は、制御部（図示せず）を有している。制御部には、現在のバッチのための配合表が保存されている。特定の流体の調量すべき量は、通常は「ｇ」または「ｋｇ」の度量単位で保管されており、したがって既知ある。
【００２２】
本発明に係る方法では、流体の質量を求めるのではなく、流体の密度を、温度および任意には流体中に含まれるガス体積を介して検出する。
【００２３】
本発明に係る方法は、常に、実際に必要とされる量よりも約２〜１０％だけ多い小さな付加量が作業室Ａ内に搬送されることを規定する。この付加量により、作業室Ａ内の充填量の密度を検出する場合に、現在の充填量が実際に調量すべき量よりも小さくなることが確実に回避される。付加量の大きさは、固定的に設定され得る。しかし、付加量が適応して調節されることも可能である。つまり、システムは、先行する密度の検出に基づいて学習し、それぞれの流体のための付加量を調節するので、付加量は過剰に大きく選択されない。
【００２４】
調量シリンダＺの充填後に、シリンダ底部１に設けられた充填弁１１，１１’が閉じる。材料ピストン３の下降運動により、作業室Ａにある流体の圧縮率が、ピストン３，５の経路を介して、流体中の圧力センサ１５，１５’によって圧力の検出をしながら検査され測定される。この場合、空気もしくはガス封入物が測定すべき流体内に存在しているか否かが確認される。流体の温度、ガスチャージ量もしくは圧縮性、制御部に保存されている温度にわたる密度値のような全ての情報が、所望のかつ配合表に保存された調量量のためのピストン３，５の正確な位置が算出されるような形態で差し引き計算される。この調量スタート位置が算出されていると、材料ピストン３内の材料弁１８，１８’が開放し、液圧ピストン５，６は、算出された位置へと走行する。この場合、材料ピストン３は、開放された弁を介して過剰な量を、戻し管路１９，１９’を介して十分に無圧の状態で材料容器２０，２０’内へと戻す。ピストン３が算出された調量スタート位置に到達すると、材料ピストン３内の弁１８，１８’が閉じる。いまや配合表に保存された調量量が生じており、混合器２５内への次のショットのために準備される。
【００２５】
過剰な流体と、存在し得る空気／ガス封入物とを調量シリンダから取り除くことができるように、流出部が作業室Ａの最も高い箇所に配置され得る。なぜならば、空気／ガスは上昇するからである。作業室Ａがピストン３の降下走行時に縮小される構成では、流出部は、貫通通路１７の形態で、したがってピストン３内に配置され得る。作業室Ａがピストン３の上昇走行時に縮小される構成では、シリンダ底部１に貫通通路１７の形態の流出部が配置され得る。
【００２６】
調量のための信号が混合制御部から与えられると、シリンダ底部１の流出弁１３，１３’が開放し、ピストン３は所望の速度で下方に向かって走行し、これにより流体を混合器２５内へと押圧する。ピストン３が最下位の位置に到達すると、流体の所望の量が混合器２５の混合室２５ａ内に位置している。
【００２７】
ピストン３は、最下位の位置においてできるだけ完全にシリンダ底部１に当接しているので、作業室Ａはできるだけ完全に空にされている。これによって原理的には流体の残りは調量シリンダ内には存在していない。この状態は、複数種のつまり２種以上の種々の液体／流体を調量シリンダにより調量することを可能にし、これにより、調達コストが減じられる。しかし、各流体には、有利にはシリンダ底部１に配置された固有の流入弁１１および流出弁１３と、材料ピストン３内の材料弁１８と、固有の圧力センサ１０，１４，１５および温度センサ１２とが付与されている。これにより全ての供給管路２２、調量管路２６および戻し管路１９は常に同じ流体で汚染されている。
【００２８】
現在公知の混合器には、通常、４または６つの噴射開口が存在している。配合表に依存して４または６つよりも多い液体が同時にまたは相前後して、つまり時間的にずらされて、混合器２５内に供給されることが望ましい場合、１つの噴射開口２３に複数種の流体を接続することができなければならない。先行技術から公知の噴射管２３が図２に記載されている。噴射開口２３は、接続管２３ａを有している。接続管２３ａには、軸方向にずらされて５つの流体接続部２３ｂが設けられている。各流体接続部２３ｂは、逆止弁２３ｃを有している。これらの逆止弁２３ｃは、調量すべき流体が混合器に向かって流れるが、別の流体供給管路２６内には到達し得ないように配置されている。このことは、全ての逆止弁２３ｃが完全に機能している場合に限って機能する。しかし逆止弁２３ｃが密に閉じていない場合、調量すべき流体が、存在する調量圧により別の無圧の供給管路２６内へと押し込まれることがある。この場合、不所望の、既知ではない誤混合が噴射管２３ａに接続された供給管路２６の内部で生じる。配合物設定は、もはや所望の精度に維持され得ない。さらに、複数の流体接続部２３ｂの軸方向のずれによって、配合物変更時に種々異なって残留する残留量が噴射管２３ａ内にある。この状態も、少なくとも新しい配合物の第１のショット時に定義されていない配合物差異をもたらす。
【００２９】
本発明は、これに対して新規に開発された噴射開口３３を提案する。噴射開口３３は、種々異なる流体のための複数の接続部を有していてよい。したがって、６種以上の流体が混合器２５に調量装置を介して調量供給され得る。噴射開口３３は、接続箇所から混合室２５ａ内までの各流体のための通路長さができるだけ短く、かつ同一の長さであることにより優れている。全ての流体接続部３３ｂは半径方向で、噴射開口３３内の各流体のために同一の交換体積が存在するように、配置されている。さらに、各流体通路３３ｂ内には、逆止弁３３ｃが配置されている。各逆止弁３３ｃの上方には、制御された流体弁２４が付加的に組み込まれていてよく、これにより、１つの流体通路を能動的に開放しかつ閉鎖することができる。調量装置の流出部に設けられた圧力センサ１５により、接続管路２６および対応する流体弁２４の状態は、常に密閉性と正常な機能に関して検査される。したがって、圧力の評価を介して、相応するメンテナンスを実施するための情報が制御部内で適宜形成される。さらに、調量エラーまたは流体間の不都合な誤混合が回避され得る。
【００３０】
さらに、１回の調量過程後に接続管路２６内の残圧は能動的に制御される弁１３，２４により圧がかけられたままにされ得る。続く経過中にこの閉鎖された圧力が降下または上昇すると、この流体の流れに関する相応する推量が生成される。
【００３１】
調量装置および噴射開口もしくは噴射弁３３の全体的なシステムにより、特に能動的に制御される流体弁２４の別の使用により、プロセス安定性と配合物の再現性とが高められ、適宜導入されるメンテナンス指示が形成され得る。
【００３２】
以下にガス体積の脱気を伴う可能なサイクルの流れを詳細に説明する。
【００３３】
１．ピストン３は、下方でシリンダ底部１に載置している。流体充填弁１１が開放される。圧力センサ１０を介して、圧送ポンプ２１にある圧送圧が測定される。流体圧力が十分である場合、流体ピストン３は、圧力センサ１５により真空が確認されることのないような速さで上方に向かって走行するので、流体の蒸発のおそれは生じない。
【００３４】
２．充填過程中に、温度センサ１２を介して常に充填量の流体温度が測定され、これによりシリンダ２内にある流体の平均温度が算出される。
【００３５】
３．充填量の算出された温度により、流体の密度変化に関して、補正された調量体積、ひいてはピストン３の所要のスタート位置が算出される。
【００３６】
４．スタート位置に、固定的な過剰量もしくは付加量を加えることで、ピストン３が到着すべき充填位置が得られる。
【００３７】
５．到着すべき充填位置への到達時に、流体充填弁１１が閉じる。ピストン５の位置、ひいてはピストン３の位置は、距離測定部７を介して常に検出される。
【００３８】
６．完全に閉じられたシリンダシステム（１，２および３）、つまり完全に閉じられた作業室Ａは、流体ピストン３が下方に向かって走行することで規定された圧力をかけられる。圧力は、連続的に圧力センサ１５により測定される。
【００３９】
７．作業室Ａ内の検査圧もしくは測定圧への到達時に、圧縮距離は距離センサ７により判る。この圧縮距離の値により、ガスチャージ量、ひいては最終的に正しい調量スタート位置が算出され得る。
【００４０】
８．その後に、流体ピストン３の上昇走行により室は減圧される。
【００４１】
９．オーバフロー弁１８が開放している場合に、ピストン３の、算出されかつ補正された調量スタート位置が達成される。
【００４２】
１０．ピストン３が調量スタート位置に到達すると、オーバフロー弁１８が閉じる。
【００４３】
１１．流体ピストン３は、下方に向かって所望の調量スタート圧になるまで走行し、混合器２５の、接続管路２６を介して流体を混合器２５の混合室２５ａ内に注入するための信号を待つ。
【００４４】
１２．この「圧縮位置」では、全ての弁１１，１３および１７ならびにシールが密閉性に関して検査される。
【００４５】
１３．混合制御部から、流体を噴射するための信号が到達すると、弁１３および２４が開放し、流体ピストン３は、所定の速度で下方に向かって走行する。この速度は、配合表内に保存される当該流体のための噴射時間を介して算出される。
【００４６】
１４．ピストン３が下方の「空位置」に到達すると、弁１３，２４は、設定された待機時間だけさらに開放したままである。
【００４７】
１５．この待機時間の経過後に、弁１３，２４は閉じられ、次の充填過程が開始され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2015510065.tif 000007
2015510065.tif 000008
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