(57)【要約】    【課題】  信頼性の高い貫通溶接部分を有するモノブロック式鉛蓄電池の製造方法を提供する。    【解決手段】  ポリプロピレン樹脂を成形して電槽13を作製した後、電槽隔壁4の上部にはあらかじめパンチングによって貫通孔10をあけておく。キャストオン溶接によって作製した極板群12を電槽13に挿入し、電槽隔壁4を介して隣接する極板群12のストラップに形成した溶接用突起16を対向させる。ここで、溶接用突起16には、あらかじめ穴部17が開けておく。この一対の溶接用突起16の穴部17と、電槽13の貫通孔10に鉛合金製のピン状接続部材21を挿入し、境界部にＴＩＧトーチ23を当てて加熱して、溶接する。【選択図】          図１−３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の極板群を、貫通孔を有する電槽隔壁で仕切られた電槽に挿入した後に、前記貫通孔を介して前記極板群のストラップに設けられている溶接用突起を溶接し、隣接する極板群を直列接続して製造するモノブロック式鉛蓄電池の製造方法において、
前記溶接用突起には、あらかじめ穴部が開けられており、該穴部にピン状接続部材を挿入した状態で前記溶接用突起と前記ピン状接続部材との境界部を加熱して溶接することを特徴とするモノブロック式鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記ピン状接続部材と前記溶接用突起との溶接部分は、リング状部材によって補強されていることを特徴とするモノブロック式鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モノブロック式鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モノブロック式鉛蓄電池は、複数の極板群が直列に接続された構造をしており、容易に高電圧を得ることができることや、安価で信頼性が高いという特徴を有するために、自動車用をはじめとして電気自動車用、ポータブル機器用などにも幅広く採用されている。
【０００３】
従来のモノブロック式の鉛蓄電池は、図３及び図４に示すようような構造にしていた。すなわち、ペースト式の正極板1及び負極板2を用い、セパレータ3を介して積層をした後、それらの耳部を溶接して正極ストラップ9、負極ストラップ6、負極端子用極柱11等を形成した極板群12を作製し、該極板群12を電槽13に挿入した後に、隣接する溶接用突起16どうしを抵抗溶接によって直列接続をし、図示されていない蓋を付けて密封するものである。
【０００４】
すなわち、図３に示すように、電槽隔壁4の上部にパンチング等によって、あらかじめ貫通孔10をあけておく。次に、隣接する極板群12のストラップに設けられている溶接用突起16を対向させ、該溶接用突起16どうしを加圧した状態でこの部分に大電流を流して、抵抗溶接をする貫通溶接方式が用いられていた（図２）。
【０００５】
なお、上記したように貫通溶接方式では、電槽隔壁4の上部に貫通孔を設け、該貫通孔を挟んで溶接用突起16を近接させ、抵抗溶接にて抵抗溶接部14を形成してセル間を接続する方法であるために、オーバーブリッジ方式に比べて製造コストが安価であり、かつ製造タクトを短くできることや、内部抵抗も小さくできるという利点がある。そこで、貫通溶接方式は自動車用をはじめ、ポータブル機器用のモノブロック式鉛蓄電池などにおいても幅広く採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５２７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来は極板群12を電槽13に挿入する際において、極板群12が傾いたり、また電槽13の中央からズレた状態で挿入される場合が認められた。このような状態では、隣接する極板群12に形成されている溶接用突起16の位置関係にもズレが起こる。さらに、抵抗溶接部14（図２）に引け巣等の鋳造欠陥が生じる場合も認められた。その結果、セル間の気密性が低下したり、また抵抗溶接部14の機械的な強度が低下して破断するという問題点などが認められている。
【０００８】
本発明の目的は、これらの問題点がなく、信頼性の高い貫通溶接部分を有するモノブロック式鉛蓄電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、本発明に係わる請求項１の発明は、複数個の極板群を、貫通孔を有する電槽隔壁で仕切られた電槽に挿入した後に、前記貫通孔を介して前記極板群のストラップに設けられている溶接用突起を溶接し、隣接する極板群を直列接続して製造するモノブロック式鉛蓄電池の製造方法において、前記溶接用突起には、あらかじめ穴部が開けられており、該穴部にピン状接続部材を挿入した状態で前記溶接用突起と前記ピン状接続部材との境界部を加熱して溶接することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のモノブロック式鉛蓄電池の製造方法において、前記ピン状接続部材と前記溶接用突起との溶接部分は、リング状部材によって補強されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、信頼性の高い貫通溶接部分を有するモノブロック式鉛蓄電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
図３に示すように、ペースト式の正極板1と負極板2とを用い、セパレータ3を介して積層をした後に、それぞれの耳部をキャストオン溶接して正極ストラップ9、負極ストラップ6、溶接用突起16等を有する極板群12を作製する。なお、正極ストラップ9、負極ストラップ6、溶接用突起16は、それぞれ鉛合金製である。
【００１３】
電槽13は、ポリプロピレン樹脂を成形して作成した後、電槽隔壁4の上部にはあらかじめパンチングによって貫通孔10をあけておく（図３）。キャストオン溶接によって作製した極板群12を電槽13に挿入し、電槽隔壁4を介して隣接する極板群12のストラップに形成した溶接用突起16を対向させる（図４）。
【００１４】
ここで、本発明に係わる対向する溶接用突起16には、あらかじめ穴部17が開けられているようにした（図１（ａ））。この隣接する一対の溶接用突起16の穴部17と、電槽13の貫通孔10に鉛合金製のピン状接続部材21を挿入する（図１（ａ））。
【００１５】
この状態で、溶接用突起16とピン状接続部材21との境界部にＴＩＧトーチ23を当てて加熱して、ＴＩＧ溶接（タングステン・イナート・ガス溶接）をして溶接部22aを形成した（図１（ｂ））。
【００１６】
さらに、溶接用突起16とピン状接続部材21との溶接部分を補強するために、ピン状接続部材21にリング状部材24を挿入して、上記したＴＩＧ溶接をして溶接部22ｂを形成した（図１（ｃ））。
【００１７】
本発明を用いると、一対の溶接用突起16をピン状接続部材21を介してＴＩＧ溶接をしているために、引け巣を生じることもない。さらに、リング状部材24によって、この部分が補強されている。その結果、信頼性の高い貫通溶接部分を形成することができ、セル間の気密性が低下したり、また抵抗溶接部14の機械的な強度が低下して破断するという問題点もない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明を用いると、信頼性の高い貫通溶接部分を有するモノブロック式鉛蓄電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１−１】本発明品に係わる貫通溶接部の断面概略図（ａ）である。
【図１−２】本発明品に係わる貫通溶接部の断面概略図（ｂ）である。
【図１−３】本発明品に係わる貫通溶接部の断面概略図（ｃ）である。
【図２】従来の貫通溶接部の断面概略図である。
【図３】極板群挿入工程の概略図である。
【図４】貫通溶接方式を用いたモノブロック式鉛蓄電池の要部概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１：正極板、２：負極板、３：セパレータ、４：電槽隔壁、５：負極耳部、
６：負極ストラップ、８：正極耳部、９：正極ストラップ、１０：貫通孔、
１１：負極端子用極柱、１２：極板群、１３：電槽、１４：抵抗溶接部、
１６：溶接用突起、１７：穴部、２１：ピン状接続部材、２２a,b：溶接部、
２３：ＴＩＧトーチ、２４：リング状部材
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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