(57)【要約】【課題】複数の発泡樹脂容器又は容器本体を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができる容器を提供することを課題とする。【解決手段】発泡樹脂容器１では、本体底部１１は、外周底面１１ａよりも内側の領域が容器本体１０の外方に向かって凸状となるように形成された凸部１１ｂを備え、本体周壁部１２は、起立する方向に凸をなして上部が断面略円形状である嵌合用凸条１３を備え、蓋体天部２１は、外周上面２１ａよりも内側の領域が蓋体周壁部２２が垂下する方向に向かって凹状となるように形成された凹部２１ｂを備え、蓋体周壁部２２は、嵌合用凸条が嵌合する凹状の嵌合用凹条２３を備え、凸部と凹部２１ｂとは、複数の容器を積み重ねた際に、上段の容器の凸部と下段の容器１の凹部とが凹凸嵌合可能に構成され、かつ、複数の容器本体を積み重ねた際に、上段の容器本体の凸部が下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域に係合可能に構成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上向きに開放した開口部を備えると共に商品を収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備え、容器本体は、商品が載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、蓋体は、容器本体の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部と該蓋体天部の外周部から垂下する蓋体周壁部とを備え、発泡合成樹脂を用いて形成される発泡樹脂容器において、
前記本体底部は、外周底面よりも内側の領域が容器本体の外方に向かって凸状となるように形成された凸部を備え、
前記本体周壁部は、起立する方向に凸をなして上部が断面略円形状である嵌合用凸条を備え、
前記蓋体天部は、外周上面よりも内側の領域が前記蓋体周壁部が垂下する方向に向かって凹状となるように形成された凹部を備え、
前記蓋体周壁部は、前記嵌合用凸条が嵌合する凹状の嵌合用凹条を備え、
前記凸部と凹部とは、複数の容器を積み重ねた際に、上段の容器の凸部と下段の容器の凹部とが凹凸嵌合可能に構成され、かつ、複数の容器本体を積み重ねた際に、上段の容器本体の凸部が下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域に係合可能に構成されていることを特徴とする発泡樹脂容器。
【請求項２】
前記本体底部の底面は、前記外周底面と、凸部底面と、凸部側面とを備え、前記凸部側面は、外周底面の内周部と凸部底面の外周部とを連結する傾斜面であり、
複数の容器本体を積み重ねた際に、下段の容器本体の嵌合用凸条の上端が上段の容器本体の外周底面と当接し、下段の容器本体の嵌合用凸条の上部の内側曲面が上段の容器本体の凸部側面と当接又は近接することを特徴とする請求項１記載の発泡樹脂容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、商品（例えば、椎茸などの食品）を輸送する際に使用する発泡合成樹脂製の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品（例えば、椎茸などの食品）を輸送する際に使用する容器として、発泡合成樹脂を用いて形成される容器が知られている（例えば特許文献１、特許文献２）。該容器は、上向きに開放した開口部を備えると共に商品を収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備える。
【０００３】
容器本体は、商品が載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備える。蓋体は、容器本体の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部と該蓋体天部の外周部から垂下する蓋体周壁部とを備える。また、本体周壁部又は蓋体周壁部のいずれか一方は、凸状の嵌合用凸条を備え、他方は、前記嵌合用凸条が嵌合する凹状の嵌合用凹条を備えている。従って、蓋体で容器本体の開口部を閉塞する場合には、嵌合用凹条と嵌合用凸条とを嵌合させることで、容器本体に蓋体を固定することができる。
【０００４】
ところで、この容器の目的地までの輸送にあっては、輸送効率の面から、容器を運搬車輌等の荷台に複数段に積み重ねているところ、かかる積み重ねにおいては、容器本体の開口部を蓋体で閉塞した容器を複数段に積み重ねる場合と、容器から蓋体を取り外した容器本体のみを複数段に積み重ねる場合とがある。具体的には、容器を複数段に積み重ねる場合には、下段の容器の蓋体天部の平面をなす上面に対して、上段の容器の本体底部の平面をなす下面を当接させて、容器本体の開口部を蓋体で閉塞した容器を複数段に積み重ねている。
【０００５】
一方、容器本体のみを複数段に積み重ねる場合には、下段の容器本体の本体周壁部の平面をなす上面に対して、上段の容器本体の本体底部の平面をなす下面を当接させて、容器から蓋体を取り外した容器本体のみを複数段に積み重ねている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−３４０６９号公報
【特許文献２】特開２００７−３０８１４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記従来の容器にあっては、上記のように複数段に積み重ねた状態で輸送すると、本体底部の下面と蓋体天部の上面と本体周壁部の上面とはいずれも平面で構成されているので、上段の容器本体が下段の蓋体に対して、又は、上段の容器本体が下段の容器本体に対して滑り動いてしまって荷崩れし易く、改善が求められていた。
【０００８】
そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、複数の発泡樹脂容器又は容器本体を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができる発泡樹脂容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る発泡樹脂容器は、上記課題を解決するためになされたもので、上向きに開放した開口部を備えると共に商品を収容可能に構成された容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とを備え、容器本体は、商品が載置される本体底部と該本体底部の外周部から起立する本体周壁部とを備え、蓋体は、容器本体の開口部を閉塞した状態で本体底部に対向する蓋体天部と該蓋体天部の外周部から垂下する蓋体周壁部とを備え、発泡合成樹脂を用いて形成される発泡樹脂容器において、前記本体底部は、外周底面よりも内側の領域が容器本体の外方に向かって凸状となるように形成された凸部を備え、前記本体周壁部は、起立する方向に凸をなして上部が断面略円形状である嵌合用凸条を備え、前記蓋体天部は、外周上面よりも内側の領域が前記蓋体周壁部が垂下する方向に向かって凹状となるように形成された凹部を備え、前記蓋体周壁部は、前記嵌合用凸条が嵌合する凹状の嵌合用凹条を備え、前記凸部と凹部とは、複数の容器を積み重ねた際に、上段の容器の凸部が下段の容器の凹部に凹凸嵌合可能に構成され、かつ、複数の容器本体を積み重ねた際に、上段の容器本体の凸部が下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域に係合可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成からなる発泡樹脂容器によれば、本体周壁部は、上向きに凸をなして上部が断面略円形状である嵌合用凸条を備え、蓋体周壁部は、前記嵌合用凸条が嵌合する凹状の嵌合用凹条を備えているので、嵌合用凸条を嵌合用凹条に嵌合させることができ、発泡樹脂容器の容器本体と蓋体とを安定して嵌合させることができる。
【００１１】
また、かかる発泡樹脂容器は、前記本体底部の外周底面よりも内側の領域に形成された凸部と、前記蓋体天部の外周上面よりも内側の領域に形成された凹部とが凹凸嵌合可能に構成されているので、上記のように容器本体と蓋体とを嵌合させた発泡樹脂容器を複数段に積み重ねる際に、上段の発泡樹脂容器における容器本体の凸部と下段の発泡樹脂容器における蓋体の凹部とを凹凸嵌合させることができる。従って、容器本体と蓋体とを嵌合させた発泡樹脂容器を複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、凹凸嵌合によって上段の発泡樹脂容器を水平方向に移動規制することができるので、複数の発泡樹脂容器を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができる。
【００１２】
また、かかる構成からなる発泡樹脂容器によれば、複数の容器本体を積み重ねた際に、上段の容器本体の凸部が下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域に係合可能に構成されているので、発泡樹脂容器から蓋体を取り外した容器本体のみを複数段に積み重ねる際に、上段の容器本体の凸部を下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域であって開口部の内側に係合させることができる。従って、発泡樹脂容器から蓋体を取り外した容器本体のみを複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、前記係合によって上段の容器本体を水平方向に移動規制することができるので、複数の容器本体を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができるという効果を奏する。
【００１３】
更に、本体周壁部の嵌合用凸条は、起立する方向に凸をなして上部が断面略円形状であるので、複数の容器本体を積み重ねる際又は積み降ろす際に、上段の容器本体の凸部を下段の容器本体の嵌合用凸条の上部曲面に摺動させることができ、従って、下段の容器本体に対して上段の容器本体を円滑に積み重ね又は積み降ろしできる。
【００１４】
また、本考案に係る発泡樹脂容器は、前記本体底部の底面は、前記外周底面と、凸部底面と、側面とを備え、前記側面は、外周底面の内周部と凸部底面の外周部とを連結する傾斜面であり、複数の容器本体を積み重ねた際に、下段の容器本体の嵌合用凸条の上端が上段の容器本体の外周底面と当接し、下段の容器本体の嵌合用凸条の上部の内側曲面が上段の容器本体の凸部側面と当接又は近接するように構成することも可能である。
【００１５】
かかる構成からなる発泡樹脂容器によれば、複数の容器本体を積み重ねた際に、下段の容器本体の嵌合用凸条の上端が上段の容器本体の外周底面と当接し、下段の容器本体の嵌合用凸条の上部の内側曲面が上段の容器本体の凸部側面と当接又は近接するので、下段の容器本体が上段の容器本体を支えると共に移動規制（又は位置決め）することができる結果、積み重ねた容器本体が容易に崩れてしまう荷崩れを防止することができる。
【考案の効果】
【００１６】
以上のように、本考案に係る発泡樹脂容器によれば、本体底部の外周底面よりも内側の領域に形成された凸部と、前記蓋体天部の外周上面よりも内側の領域に形成された凹部とが凹凸嵌合可能に構成されているので、容器本体と蓋体とを嵌合させた発泡樹脂容器を複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、上段の発泡樹脂容器における容器本体の凸部と下段の発泡樹脂容器における蓋体の凹部とを凹凸嵌合させることができ、従って、この凹凸嵌合によって上段の発泡樹脂容器を水平方向に移動規制することができるので、複数の発泡樹脂容器を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができるという効果を奏する。
【００１７】
また、本考案に係る発泡樹脂容器によれば、複数の容器本体を積み重ねた際に、上段の容器本体の凸部が下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域に係合可能に構成されているので、発泡樹脂容器から蓋体を取り外した容器本体のみを複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、上段の容器本体の凸部を下段の容器本体の嵌合用凸条によって画定される領域であって開口部の内側に係合させることができ、従って、この係合によって上段の容器本体を水平方向に移動規制することができ、複数の容器本体を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る発泡樹脂容器の断面図を示す。
【図２】（ａ）は同発泡樹脂容器の容器本体の平面図、（ｂ）は同容器本体の底面図を示す。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図４】（ａ）は同発泡樹脂容器の蓋体の平面図、（ｂ）は同蓋体の底面図を示す。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図６】同発泡樹脂容器であって、容器本体と蓋体とを嵌合させた発泡樹脂容器を積み重ねた状態の断面図を示す。
【図７】同発泡樹脂容器から蓋体を取り外した容器本体のみを積み重ねた状態の断面図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案に係る発泡樹脂容器の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。尚、以下の説明において、図１の断面図を基準に、上下方向、左右方向を規定し、紙面表裏方向を前後方向と規定する。
【００２０】
本実施形態にかかる発泡樹脂容器１は、図１に示すように、発泡合成樹脂を用いて形成された容器であって、商品（例えば椎茸）を収容可能に構成されている。具体的には、発泡樹脂容器１は、上面開口（上向きに開放した開口）が形成された箱状の容器本体１０と、該容器本体１０の上面開口を閉塞する蓋体２０とから構成され、容器本体１０内に商品を収容した状態で開口を蓋体２０で閉塞するように構成されている。以下では、容器本体１０の開口を蓋体２０が閉塞した状態を蓋閉状態と記載する。尚、発泡樹脂容器１を構成する発泡合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、複数の発泡性樹脂粒子が一体的に成形されたものを用いることができる。発泡性樹脂粒子としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、又は、これらを含む複合樹脂からなるものを用いることができる。
【００２１】
容器本体１０は、収容する商品の大きさに応じた内部空間を備えるものである。具体的には、容器本体１０は、図１乃至図３に示すように、商品が載置される本体底部１１と該本体底部１１の外周部から起立する本体周壁部１２とから構成され、本体底部１１と本体周壁部１２によって囲まれた空間が商品を収容する内部空間（上方に開口した収容空間）となっている。
【００２２】
本体底部１１は、板状をなしており、上面１１Ａ（容器本体１０内部）に商品が載置可能に構成されている。本実施形態では、本体底部１１は、一方向（左右方向）が長手となるように形成された平面視略矩形状をなす。
【００２３】
この本体底部１１は、底面の外周部（外周底面１１ａ）よりも内側の領域が容器本体の外方（具体的には、下方）に向かって凸状となるように形成された凸部１１ｂを備える。従って、本体底部１１の底面は、外周底面１１ａと、後述の凸部１１ｂを形成する凸部底面１１ｃと、凸部側面１１ｄとを備えて構成される。
【００２４】
凸部１１ｂは、突出する方向の端面に形成された凸部底面１１ｃと、該凸部底面１１ｃの外周部と外周底面１１ａの内周部とを連結する傾斜面で形成された凸部側面１１ｄとから構成されている（図３参照）。
【００２５】
凸部底面１１ｃは、本体底部１１の上面１１Ａ及び外周底面１１ａに略平行に形成されている。また、本実施形態では、凸部底面１１ｃは、平面視四角形状、具体的には、一方向（左右方向）が長手となる矩形状に形成されている。
【００２６】
凸部側面１１ｄは、下端部が凸部底面１１ｃの外周部の全域に一体的に連結されてなる。また、凸部側面１１ｄは、上端部が外周底面１１ａの内周部の全域に一体的に連結されてなる。そして、凸部側面１１ｄは、凸部底面１１ｃの外周部から外方かつ上方に向かって傾斜し、上端部が外周底面１１ａの内周部に連結している。即ち、凸部底面１１ｃと凸部側面１１ｄとのなす角度が９０°を超えるように構成されている。つまり、凸部１１ｂは、突出端側が細くなる角錐台状となるように形成されている。
【００２７】
また、凸部１１ｂは、容器本体１０に形成された開口部における開口面Ｋ（図３参照）の下方領域内に形成されている。具体的には、凸部１１ｂは、容器本体１０の嵌合用凸条１３の上端によって画定される開口面Ｋよりも小さい凸部底面１１ｃを備え、凸部底面１１ｃが容器本体１０の開口面Ｋの下方領域の中央部に位置するように形成されている。即ち、一の容器本体１０の凸部１１ｂは、他の容器本体１０の開口部の内側に納まるように形成されている。換言すれば、凸部１１ｂは、複数の容器本体１０を積み重ねた際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂが下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３によって画定される領域に係合可能となるように構成されている。より詳細には、凸部１１ｂは、複数の容器本体１０を積み重ねた際に、上段の容器本体１０の凸部側面１１ｄが下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂの内側曲面１３ｃに当接又は近接するように構成されている（図７の拡大図参照）。尚、その際、上段の容器本体１０の外周底面１１ａは、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上端と当接する。
【００２８】
このような本体底部１１には、本体底部１１と一体的に形成された本体周壁部１２が、上面１１Ａの外周部から起立するように延設されている。具体的には、本体底部１１には、上面１１Ａの外周部の全域（全周）から連続して上方に凸設してなる本体周壁部１２が形成されている。
【００２９】
本体周壁部１２は、本体底部１１の周囲に形成される壁部である本体側壁１２Ａと、該本体側壁１２Ａの上端に突設される嵌合用凸条１３とを備える。具体的には、本体周壁部１２は、容器本体１０の長手方向（左右方向）に沿って形成された対向する一対の本体側壁（左右の本体側壁）１２Ａ１と、容器本体１０の長手方向に直交する短手方向（前後方向）に沿って形成された対向する一対の本体側壁（前後の本体側壁）１２Ａ２とを備える（図２（ａ）参照）。また、本体周壁部１２は、本体側壁１２Ａの上端部の内周部（容器本体１０の開口縁部）の全周に亘って、本体側壁１２Ａが起立する方向に凸をなす（換言すれば、上方に向かって突出する）嵌合用凸条１３を備える。この嵌合用凸条１３は、本体側壁１２Ａの上端部の内周部から上方に突出（起立）して断面が略矩形状をなす下部１３ａ（又は基部１３ａ）と、該下部１３ａの上端から膨出して設けられ、断面が略円形状をなす上部１３ｂ（又は先端部１３ｂ）とを備える。本実施形態に係る嵌合用凸条１３では、上部１３ｂの断面の径２ｒは９ｍｍ（即ち半径ｒが４．５ｍｍ）であり、下部１３ａの断面幅ｗ１は８ｍｍである（図３参照）。従って、下部１３ａの断面幅ｗ１は、上部１３ｂの最大幅２ｒ（９ｍｍ）よりも小さい。また、上部１３ｂのうち下部１３ａよりも容器本体１０内方に膨出している部分の断面幅ｗ２は、０．５ｍｍであり、本実施形態では、上部１３ｂの最大幅２ｒと下部１３ａの断面幅ｗ１との差の半分となっている。
【００３０】
尚、本実施形態に係る凸部１１ｂでは、高さｈ１は３ｍｍであり、高さｈ１と凸部側面１１ｄの傾斜角とで定まる凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３は１ｍｍである（図３参照）。即ち、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３（１ｍｍ）は、高さｈ１（３ｍｍ）よりも小さく構成されている。また、凸部１１ｂの高さｈ１（３ｍｍ）は、嵌合用凸条１３の上部１３ｂ断面の半径ｒ（４．５ｍｍ）よりも小さく構成されている。また、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３（１ｍｍ）は、嵌合用凸条１３の上部１３ｂのうち下部１３ａよりも容器本体１０内方に膨出している部分の断面幅ｗ２（０．５ｍｍ）よりも大きく構成されている。ここで、凸部１１ｂの高さｈ１とは、凸部底面１１ｃと外周底面１１ａとの間の距離であって、凸部底面１１ｃから外周底面１１ａに垂直に下ろした線の長さである。
【００３１】
蓋体２０は、図４及び５に示すように、容器本体１０に対して着脱可能に構成されている。具体的には、蓋体２０は、容器本体１０に取り付けられた際に、容器本体１０の開口を覆うように形成された蓋体天部２１と、該蓋体天部２１の外周部から容器本体１０側に（下方に）向かって延設（垂下）された蓋体周壁部２２とから構成され、蓋体天部２１と蓋体周壁部２２とによって囲まれた内部空間を備えている。
【００３２】
蓋体天部２１は、板状に形成されており、一方向（左右方向）が長手となる本体底部１１とほぼ同形状の平面視略矩形状となっている。この蓋体天部２１は、容器本体１０の開口部を閉塞した状態で一方の面側（下面側）が本体底部１１に対向する。具体的には、蓋閉状態において、蓋体天部２１は、その下面が本体底部１１の上面に略平行となるように、本体底部１１に上下で対向するよう配置される。
【００３３】
また、蓋体天部２１は、他方の面側（天面側であって、蓋閉状態での上面側）の所定の領域が一方の面側（蓋体底面側であって、蓋閉状態での容器本体側）に向かって凹状となるように形成されている。具体的には、蓋体天部２１は、蓋閉状態において、外周部の上面（外周上面２１ａ）よりも内側の領域が蓋体周壁部２２が垂下する方向に（容器本体１０側に、又は、下方に）向かって凹状となるように形成された凹部２１ｂを備えている。従って、蓋体天部２１の上面は、外周上面２１ａと、後述の凹部２１ｂを形成する凹部底面２１ｃと、凹部側面２１ｄとで構成される。
【００３４】
凹部２１ｂは、蓋体周壁部２２が延設される方向に蓋体天部２１の上面に凹設されて形成されており、蓋閉状態において容器本体１０側（下方）に位置する凹部底面２１ｃと、該凹部底面２１ｃの外周部から起立する凹部側面２１ｄとから構成されている。
【００３５】
凹部底面２１ｃは、本体底部１１に略平行になるように形成されている。より詳細には、凹部底面２１ｃは、凸部底面１１ｃに平行になるように形成されている。また、本実施形態では、凹部底面２１ｃは、平面視四角形状、具体的には、一方向（左右方向）が長手となる矩形状に形成されている。
【００３６】
凹部側面２１ｄは、下端部が凹部底面２１ｃの外周部の全域に一体的に連結されてなる。また、凹部側面２１ｄは、上端部が外周上面２１ａの内周部に一体的に連結されてなる。そして、凹部側面２１ｄは、凹部底面２１ｃの外周部から外方かつ上方に向かって傾斜し、上端部が蓋体天部２１の外周上面２１ａの内周部に連結している。即ち、凹部底面２１ｃと凹部側面２１ｄとのなす角度が９０°を超えるように構成されている。つまり、凹部２１ｂの内側には、凹部底面２１ｃ側から上方へ向けて拡開する角錐台状の空間が形成されている。
【００３７】
かかる凹部２１ｂは、凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成されている。本実施形態では、蓋体２０の上に容器本体１０を積み重ねた状態において、蓋体天部２１の外周上面２１ａと本体底部１１の外周底面１１ａとが当接し、凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが当接し、凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接又は近接するように、凹部２１ｂは凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成されている（図６の拡大図参照）。尚、本実施形態では、凹部２１ｂの深さｈ２は３ｍｍ、凹部２１ｂの深さｈ２と凹部側面２１ｄの傾斜角とで定まる凹部側面２１ｄの傾斜幅ｗ４は１ｍｍである（図５参照）。ここで、凹部２１ｂの深さｈ２とは、外周上面２１ａと凹部底面２１ｃとの間の距離であって、外周上面２１ａから凹部底面２１ｃに垂直に下ろした線の長さである。
【００３８】
かかる蓋体天部２１には、外周部の全域から一体的に形成されて容器本体１０側（下方側）に垂下する蓋体周壁部２２が延設されている。蓋体周壁部２２は、蓋体天部２１の外周部から垂下するように形成されており、蓋体天部２１の外周部に沿って一体的に形成されている。本実施形態では、蓋体周壁部２２は、蓋体天部２１の長手方向（左右方向）に沿って形成された対向する一対の蓋体側壁（左右の蓋体側壁）２２Ａ１と、蓋体天部２１の長手方向（左右方向）に直交する短手方向（前後方向）に沿って形成された対向する一対の蓋体側壁（前後の蓋体側壁）２２Ａ２とから構成されている（図４（ｂ）参照）。
【００３９】
また、蓋体周壁部２２は、容器本体１０と嵌合可能に構成されている。具体的には、蓋体側壁２２Ａは、蓋閉状態において、嵌合用凸条１３が嵌合する凹状の嵌合用凹条２３を備えている。この嵌合用凹条２３は、蓋体側壁２２Ａの下端部の内周部の全周に亘って形成されており、嵌合用凸条１３が嵌合した状態で該嵌合用凸条１３を係止する凹形状の溝をなして構成されている。具体的には、嵌合用凹条２３は、下部（蓋体周壁部２２の下端側）２３ａが略平行に離間して対向する一対の壁部をなし、上部（蓋体天部２１側）２３ｂが断面視略円形状の空間を形成する壁部をなしており、下部２３ａよりも上部２３ｂの溝幅が広く構成されている（図５参照）。本実施形態に係る嵌合用凹条２３では、上部２３ｂの溝幅の径２Ｒは９ｍｍ（即ち半径Ｒが４．５ｍｍ）であり、下部２３ａの溝幅ｗ５は８ｍｍである。また、上部２３ｂのうち下部２３ａよりも蓋体２０内方に膨出している部分の溝幅ｗ６は０．５ｍｍである。
【００４０】
以上のような構成からなる発泡樹脂容器１に商品（例えば椎茸）を収容する際には、容器本体１０の本体底部１１の上面１１Ａに商品を載置する。そして、容器本体１０の開口部を閉塞するように蓋体２０を容器本体１０に取り付ける。この際、蓋体２０の嵌合用凹条２３と容器本体１０の嵌合用凸条１３とが凹凸嵌合した状態となる。具体的には、嵌合用凸条１３の上部１３ｂは、嵌合用凹条２３の上部２３ｂに嵌まり込んで下部２３ａで係止され、嵌合用凸条１３の下部１３ａは、嵌合用凹条２３の下部２３ａに挟持された状態となる（図１の拡大図参照）。そして、蓋体２０の側壁部２２の下端部と容器本体１０の側壁部１２の上端部とが当接した状態となり、容器本体１０と蓋体２０とが嵌合される。この嵌合によって、密閉状態の発泡樹脂容器１が形成される。
【００４１】
また、発泡樹脂容器１を輸送する際には、図６及び７に示すように、容器本体１０の開口部を蓋体２０で閉塞した密閉状態の発泡樹脂容器１を車輌等の荷台に複数段に積み重ねる場合と、発泡樹脂容器１から蓋体２０を取り外した容器本体１０のみを車輌等の荷台に複数段に積み重ねる場合とがある。
【００４２】
容器本体１０の開口部を蓋体２０で閉塞した密閉状態（蓋閉状態）の発泡樹脂容器１を車輌等の荷台に複数段に積み重ねて輸送する場合（図６参照）には、発泡樹脂容器１を複数段に積み重ねる際に、上段の発泡樹脂容器１における容器本体１０の凸部１１ｂと下段の発泡樹脂容器１における蓋体２０の凹部２１ｂとを凹凸嵌合させる。具体的には、下段の蓋体天部２１の外周上面２１ａと上段の本体底部１１の外周底面１１ａとが当接し、下段の凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと上段の凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが当接し、下段の凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと上段の凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接又は近接する。この凹凸嵌合によって、上段の発泡樹脂容器１は水平方向への移動が規制され、上段の発泡樹脂容器１は下段の発泡樹脂容器１に対して水平方向に安定して保持された状態で積み重ねられる。換言すれば、下段の発泡樹脂容器１（蓋体２０）は、上段の発泡樹脂容器１（容器本体１０）を支えると共に移動規制（又は位置決め）している。
【００４３】
また、発泡樹脂容器１から蓋体２０を取り外した容器本体１０のみを車輌等の荷台に複数段に積み重ねて輸送する場合（図７参照）には、容器本体１０を複数段に積み重ねる際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３によって画定される領域であって開口部の内側に係合させる。かかる積み重ね作業では、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂ曲面に摺動させる。そして、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上端を上段の容器本体１０の外周底面１１ａに当接させると共に、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂの内側曲面１３ｃを上段の容器本体１０の凸部側面１１ｄに当接又は近接させる。このように、上段の容器本体１０の凸部１１ｂが、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３で画定される領域内に嵌まり込んで係合することによって、上段の容器本体１０は水平方向への移動が規制され、上段の容器本体１０は下段の容器本体１０に対して水平方向に安定して保持された状態で積み重ねられる。換言すれば、下段の容器本体１０は、上段の容器本体１０を支えると共に移動規制（又は位置決め）している。
【００４４】
以上、本実施形態に係る発泡樹脂容器１によれば、本体底部１１の外周底面１１ａよりも内側の領域に形成された凸部１１ｂと、蓋体天部２１の外周上面２１ａよりも内側の領域に形成された凹部２１ｂとが凹凸嵌合可能に構成されているので、容器本体１０と蓋体２０とを嵌合させた発泡樹脂容器１を複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、上段の発泡樹脂容器１における容器本体１０の凸部１１ｂと下段の発泡樹脂容器１における蓋体２０の凹部２１ｂとを凹凸嵌合させることができ、従って、この凹凸嵌合によって上段の発泡樹脂容器１を水平方向に移動規制することができるので、複数の発泡樹脂容器１を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る発泡樹脂容器１によれば、複数の容器本体１０を積み重ねた際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂが下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３によって画定される領域に係合可能に構成されているので、発泡樹脂容器１から蓋体２０を取り外した容器本体１０のみを複数段に積み重ねた状態で輸送する際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３によって画定される領域であって開口部の内側に係合させることができ、従って、この係合によって上段の容器本体１０を水平方向に移動規制することができるので、複数の容器本体１０を積み重ねて輸送する際に、荷崩れが生じ難くすることができる。
【００４６】
更に、本体周壁部１２の嵌合用凸条１３は、起立する方向に（上向きに）凸をなして上部１３ｂが断面略円形状であるので、複数の容器本体１０を積み重ねる際又は積み降ろす際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂ曲面に摺動させることができ、従って、下段の容器本体１０に対して上段の容器本体１０を円滑に積み重ね又は積み降ろしできる。
【００４７】
また、かかる発泡樹脂容器１によれば、複数の容器本体１０を積み重ねる際に、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上端が上段の容器本体１０の外周底面１１ａと当接し、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂの内側曲面１３ｃが上段の容器本体１０の凸部側面１１ｄと当接又は近接するので、下段の容器本体１０が上段の容器本体１０を支えると共に移動規制（又は位置決め）することができる結果、積み重ねた容器本体１０の荷崩れを防止することができる。
【００４８】
また、かかる発泡樹脂容器１によれば、凸部１１ｂの高さｈ１が嵌合用凸条１３の上部１３ｂ断面の半径ｒよりも小さいので、複数の容器本体１０を積み重ねる際又は積み降ろす際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂ曲面に円滑に摺動させて、下段の容器本体１０に対して上段の容器本体１０を容易且つ迅速に積み重ね又は積み降ろしできる。
【００４９】
また、かかる発泡樹脂容器１によれば、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３が高さｈ１よりも小さいので、凸部側面１１ｄの傾斜角（即ち凸部側面１１ｄと凸部底面１１ｃとのなす角度）が１３５度〜１８０度の傾斜を有しているため、複数の容器本体１０を積み重ねる際又は積み降ろす際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂ曲面に円滑に摺動させて作業をし易くできる。また、複数の容器本体１０を積み重ねた状態で輸送する際に、上段の容器本体１０の凸部側面１１ｄが下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂの内側曲面１３ｃと当接又は近接する位置を内側曲面１３ｃの内周端側に配置することができる結果、上段の容器本体１０を水平方向に極めて安定して移動規制することができる。
【００５０】
また、かかる発泡樹脂容器１によれば、嵌合用凸条１３の下部１３ａの幅ｗ１は、上部１３ｂの最大幅２ｒよりも小さいので、嵌合用凸条１３を嵌合用凹条２３に嵌合した時、嵌合用凸条１３の上部１３ｂは、嵌合用凹条２３の下部２３ａの上部２３ｂよりも狭い溝幅部分に対して係止される状態になるので、嵌合用凸条１３と嵌合用凹条２３との嵌合を強固にできる。
【００５１】
また、かかる発泡樹脂容器１によれば、嵌合用凸条１３の上部１３ｂのうち下部１３ａよりも容器本体１０内方に膨出している部分の断面幅ｗ２が、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３よりも小さいので、凸部の外周底面１１ａと嵌合用凸条１３の上部１３ｂ（上端）との当接位置、及び、凸部側面１１ｄと嵌合用凸条１３の上部１３ｂ（内側曲面１３ｃ）との当接位置を嵌合用凸条１３の下部１３ａの真上（直上）又はその近傍に配置することができる。よって、複数の容器本体１０を積み重ねる際又は積み降ろす際に、上段の容器本体１０の凸部１１ｂを下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３の上部１３ｂ曲面に摺動させても、下段の容器本体１０の嵌合用凸条１３が破損することを防止できる。
【００５２】
尚、本考案に係る発泡樹脂容器１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、本実施形態では、凸部１１ｂの高さｈ１（３ｍｍ）、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３（１ｍｍ）、凹部２１ｂの深さｈ２（３ｍｍ）、凹部側面２１ｄの傾斜幅ｗ４（１ｍｍ）、嵌合用凸条１３の上部１３ｂ断面の半径ｒ（４．５ｍｍ）、嵌合用凸条１３の下部１３ａの幅ｗ１（８ｍｍ）、嵌合用凸条１３の上部１３ｂのうち下部１３ａよりも容器本体１０内方に膨出している部分の断面幅ｗ２（０．５ｍｍ）の各要素について、上記寸法（数値）を用いて説明したが、これに限らず、上記要素の寸法（数値）は調整自在である。
【００５４】
ここで、凸部側面１１ｄの傾斜幅ｗ３と凹部側面２１ｄの傾斜幅ｗ４とは寸法（数値）をゼロに構成することができる。即ち、本実施形態では、凸部側面１１ｄ及び凹部側面２１ｄは傾斜面で構成される場合について説明したが、これに限らず、凸部側面１１ｄが凸部底面１１ｃに対して直角をなし、凹部側面２１ｄが凹部底面２１ｃに対して直角をなすように構成してもよい。また、嵌合用凸条１３の上部１３ｂのうち下部１３ａよりも容器本体１０内方に膨出している部分の断面幅ｗ２についても寸法（数値）をゼロに構成することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、蓋体天部２１の外周上面２１ａと本体底部１１の外周底面１１ａとが当接し、凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが当接し、凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接又は近接するように、凹部２１ｂは凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成される場合について説明したが、これに限らず、蓋体天部２１の外周上面２１ａと本体底部１１の外周底面１１ａとが当接し、凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが離間し、凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接又は近接するように、凹部２１ｂは凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成することができる。更に、蓋体天部２１の外周上面２１ａと本体底部１１の外周底面１１ａとが離間し、凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが当接又は近接し、凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接するように、凹部２１ｂは凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成することもできる。また、蓋体天部２１の外周上面２１ａと本体底部１１の外周底面１１ａとが離間し、凹部２１ｂの凹部底面２１ｃと凸部１１ｂの凸部底面１１ｃとが当接し、凹部２１ｂの凹部側面２１ｄと凸部１１ｂの凸部側面１１ｄとが当接又は近接するように、凹部２１ｂは凸部１１ｂと凹凸嵌合可能に構成することもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１…発泡樹脂容器、１０…容器本体、１１…本体底部、１１Ａ…上面、１１ａ…外周底面、１１ｂ…凸部、１１ｃ…凸部底面、１１ｄ…凸部側面、１２…本体周壁部、１２Ａ…本体側壁、１３…嵌合用凸条、２０…蓋体、２１…蓋体天部、２１ａ…外周上面、２１ｂ…凹部、２１ｃ…凹部底面、２１ｄ…凹部側面、２２…蓋体周壁部、２２Ａ…蓋体側壁、２３…嵌合用凹条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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