(57)【要約】      （修正有）【課題】転写法の繰り返し実施に伴って位置決めピンの抜差し動作の回数が増えても、簡単な補修作業で使用可能な状態に回復することができる位置合わせ治具を提供する。【解決手段】打抜き型１の罫押刃３と雌面板１２の罫線溝１３とが整合するように位置合わせをするにあたり、雌面板側開口部１６に係合して雌面板を支持する位置決めピン２２を、打抜き型の基板２に形成された基板側開口部６に保持させるようにした位置合わせ治具２０であって、ピン挿入用開口部２３に挿入された位置決めピン２２を保持するスリーブ２１を備え、このスリーブを基板側開口部６に圧入するとともに、スリーブのピン挿入用開口部２３に位置決めピン２２を挿入して保持する。スリーブを交換するだけで使用可能な状態に回復することができる。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料シートから所定形状のブランク材を切り出す切断刃とその切断刃によって切り出されるブランク材に折り筋を形成する罫押刃とが所定板厚の基板に植設されてなる打抜き型に対し、前記罫押刃に対応する罫線溝を有する雌面板を、前記罫押刃と前記罫線溝とが整合するように位置合わせをするにあたり、前記雌面板に予め形成された雌面板側開口部に係合して該雌面板を支持する位置決めピンを、前記打抜き型の基板に予め形成された基板側開口部に保持させるようにした位置合わせ治具であって、
前記位置決めピンが抜差し可能に挿入されるピン挿入用開口部を有してそのピン挿入用開口部に挿入された前記位置決めピンを保持するスリーブを備え、このスリーブを前記基板側開口部に圧入するとともに、該スリーブのピン挿入用開口部に前記位置決めピンを挿入することにより、前記基板側開口部に前記スリーブを介して前記位置決めピンを保持させるようにしたことを特徴とする位置合わせ治具。
【請求項２】
前記スリーブのピン挿入用開口部は、六つの内側面を有する六角形状であり、該ピン挿入用開口部には、前記位置決めピンを三方から掴むように３つの係合突起が等角度間隔でそれら六つの内側面のうちの一つおきの三つの内側面に形成される請求項１に記載の位置合わせ治具。
【請求項３】
前記スリーブの外周面には、前記基板側開口部の内周面に食い込むように複数の係止突起が形成される請求項１または２に記載の位置合わせ治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば紙器用の打抜き型に対して雌面板を位置合わせする際に用いられる位置合わせ治具に関し、特に、雌面板に係合する位置決めピンを用いて位置合わせをするようにした位置合わせ治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、紙、段ボール、樹脂等からなる原料シートに対して打抜き加工を施し、得られた所定形状のブランク材の所要箇所を折り曲げたり、貼り付けたりして包装容器が組み立てられる。このようにして組み立てられた包装容器は、軽量で持ち運びに優れ、食品業界や化粧品業界、日用品業界など幅広い分野で普及している。
【０００３】
上記の打抜き加工は、打抜き型と受け型との協働によって行われる。
打抜き型は、切断刃と罫押刃とが所定板厚の基板に植設されて構成されている。一方、受け型は、雌面板を受け板（カッティングプレート）上に貼り付けて構成されている。ここで、雌面板の表面には、罫押刃に対応する罫線溝が設けられ、その裏面には、接着剤層が設けられている。そして、打抜き型と受け型との間に原料シートを挟んだ状態で打抜き型に対し受け型を押し付けることにより、原料シートから所定形状のブランク材が切断刃によって切り出されるとともに、該ブランク材の所要箇所に罫押刃と罫線溝との協働によって折り筋が形成される。
【０００４】
上記の折り筋を良好に形成するためには、罫押刃と罫線溝とを正確に対応させる必要があり、これを実現する方法として、以下の第１工程と第２工程とよりなる「転写法」と称されるものがある。
（第１工程）：罫押刃と罫線溝とが整合するように、打抜き型に対し雌面板を、位置合わせ治具を用いて位置合わせをする。
（第２工程）：位置合わせ治具を介して雌面板が取り付けられた状態にある打抜き型に対して受け板を近づけていき、雌面板の接着剤層に受け板の上面を押し付ける。
この転写法によれば、罫押刃に対し罫線溝を正確に対応させた受け板上の所定位置に雌面板を貼り付けて固定することができる。
【０００５】
上記の転写法において用いられる位置合わせ治具としては、例えば特許文献１にて提案されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１５５２９５号公報
【０００７】
上記の特許文献１に係る位置合わせ治具は、溝条と、一対の突条と、接着剤が塗布された接着面部とを備えて構成されている。この位置合わせ治具においては、雌型プレート（雌面板）の中央凹溝条（罫線溝）の両側に予め形成された左右凹溝条に一対の突条を嵌入した状態で接着面部を介して雌型プレートに接着した後、打抜き型の押罫（罫押刃）に溝条を押し込むことにより、上記の転写法における第１工程、すなわち押罫と中央凹溝条とを整合させるように打抜き型に対し雌型プレートを位置合わせする工程を容易に行うことができるようになっている。
この第１工程の後、上記の転写法における第２工程、すなわち位置合わせ治具を介して雌型プレートが取り付けられた状態にある打抜き型に対して面板（受け板）を近づけていき、雌型プレートの接着剤層に面板の上面を押し付ける工程を実施すれば、押罫に対し中央凹溝条を正確に対応させたカッティングプレート上の所定位置に雌型プレートを貼り付けて固定することができる。
この第２工程が終われば、位置合わせ治具はその役目を終え、その後の打抜き加工の邪魔になるので、雌型プレートから位置合わせ治具を引き剥がすことになる。
【０００８】
しかし、特許文献１に係る位置合わせ治具では、接着面部を介して雌型プレートに接着されているため、雌型プレートから引き剥がす作業に手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこで、位置決めピンを用いた位置合わせ治具が実用に供されている。ここで、位置決めピンは、雌面板に予め形成された雌面板側開口部に係合して該雌面板を支持するように構成されている。
【００１０】
位置決めピンを用いた従来の位置合わせ治具によれば、打抜き型の基板に予め形成された基板側開口部に位置決めピンを保持させることにより、罫押刃と罫線溝とが整合するように、打抜き型に対して雌面板の位置合わせを容易に行うことができる。また、位置決めピンから雌面板を引き離すような力を加えれば位置決めピンと雌面板側開口部との係合が簡単に解除されるので、位置合わせ治具と雌面板との分離を容易に行うことができる。
【００１１】
この従来の位置合わせ治具においても、上記の転写法における第１工程および第２工程が終わればその役目を終え、その後の打抜き加工の邪魔になるので、基板側開口部から位置決めピンを引き抜いて打抜き型から取り外すことになる。
【００１２】
ところで、この従来の位置合わせ治具では、上記の転写法の繰り返しの実施に伴って、基板側開口部に対する位置決めピンの抜差し動作の回数が増えることになる。
このため、基板側開口部が変形して広がってしまい、遂には位置決めピンを保持することができなくなる。一旦広がってしまった基板側開口部を元の形に戻すような修理は困難であるから、位置合わせ治具の使用ができなくなるという問題点がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
本考案は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、転写法の繰り返しの実施に伴って位置決めピンの抜差し動作の回数が増えたとしても、簡単な補修作業で使用可能な状態に回復することができる位置合わせ治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本考案による位置合わせ治具は、
原料シートから所定形状のブランク材を切り出す切断刃とその切断刃によって切り出されるブランク材に折り筋を形成する罫押刃とが所定板厚の基板に植設されてなる打抜き型に対し、前記罫押刃に対応する罫線溝を有する雌面板を、前記罫押刃と前記罫線溝とが整合するように位置合わせをするにあたり、前記雌面板に予め形成された雌面板側開口部に係合して該雌面板を支持する位置決めピンを、前記打抜き型の基板に予め形成された基板側開口部に保持させるようにした位置合わせ治具であって、
前記位置決めピンが抜差し可能に挿入されるピン挿入用開口部を有してそのピン挿入用開口部に挿入された前記位置決めピンを保持するスリーブを備え、このスリーブを前記基板側開口部に圧入するとともに、該スリーブのピン挿入用開口部に前記位置決めピンを挿入することにより、前記基板側開口部に前記スリーブを介して前記位置決めピンを保持させるようにしたことを特徴とするものである（第１考案）。
【００１５】
本考案において、前記スリーブのピン挿入用開口部は、六つの内側面を有する六角形状であり、該ピン挿入用開口部には、前記位置決めピンを三方から掴むように３つの係合突起が等角度間隔でそれら六つの内側面のうちの一つおきの三つの内側面に形成されるのが好ましい（第２考案）。
【００１６】
本考案において、前記スリーブの外周面には、前記基板側開口部の内周面に食い込むように複数の係止突起が形成されるのが好ましい（第３考案）。
【考案の効果】
【００１７】
第１考案の位置合わせ治具においては、転写法の繰り返しの実施によって、スリーブのピン挿入用開口部に対する位置決めピンの抜差し動作の回数が増えるに伴い、ピン挿入用開口部が変形して広がってしまい、位置決めピンをスリーブで保持することができなくなる。
第１考案の位置合わせ治具によれば、打抜き型の基板に予め形成された基板側開口部にスリーブを介して位置決めピンが保持されるので、位置決めピンを保持することができなくなったスリーブを交換するといった簡単な補修作業で使用可能な状態に回復することができる。
【００１８】
第２考案の位置合わせ治具によれば、スリーブのピン挿入用開口部が六つの内側面を有する六角形状とされるので、ピン挿入用開口部に対する位置決めピンの抜差し動作の際の摺動抵抗を減らすことができる。また、位置決めピンを掴むように３つの係合突起が等角度間隔でそれら六つの内側面のうちの一つおきの三つの内側面に形成されるので、３つの係合突起による調心作用によってピン挿入用開口部に対する位置決めピンの芯出しを確実に行うことができる。したがって、位置合わせ精度を確保することができるとともに、位置決めピンの抜差し動作をより容易に行うことができる。
【００１９】
第３考案の位置合わせ治具によれば、スリーブの外周面に形成された複数の係止突起が基板側開口部の内周面に食い込むことで基板側開口部へのスリーブの圧入状態が強固に保たれるので、基板側開口部からスリーブが不意に抜け落ちたり、基板側開口部内でスリーブが不意に回転したりするのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態に係る位置合わせ治具が適用される打抜き型を示す平面図で、位置合わせ治具の装着状態図である。
【図２】同位置合わせ治具が適用される打抜き型を示す平面図で、位置合わせ治具の非装着状態図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】同打抜き型と相対して使用される受け型を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同打抜き型と受け型とを用いた打抜き加工の説明図である。
【図６】転写法の説明図（１）で、打抜き型に位置合わせ治具を介して雌面板を取り付けた状態図である。
【図７】転写法の説明図（２）で、位置合わせ治具を介して雌面板が取り付けられた打抜き型を受け板の上方に配置した状態図である。
【図８】転写法の説明図（３）で、受け板を雌面板に押し付けた状態図である。
【図９】転写法の説明図（４）で、受け板に雌面板が貼り付けられた状態図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
次に、本考案による位置合わせ治具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
以下に述べる実施の形態は、例えば紙や段ボール、樹脂等からなる原料シートに対して打抜き加工を施す打抜き型に本考案の位置合わせ治具が適用された例である。なお、該打抜き加工によって得られた所定形状のブランク材の所要箇所を折り曲げたり、貼り付けたりして包装容器が組み立てられる。
【００２２】
＜打抜き型の説明＞
図１に示されるように、本実施形態の位置合わせ治具２０が適用される打抜き型１は、所定板厚の基板２を備えている。
基板２には、原料シートから所定形状のブランク材を切り出すための帯状の刃先の尖った切断刃３が植設されるとともに、切断刃３によって切り出されるブランク材に折り筋を形成するための帯状の刃先に丸みのある罫押刃４が植設されている。
また、基板２において、切断刃３の両側には、所要のクッション材５が適宜配置で設置され、該クッション材５の弾性反発力により、打ち抜かれたブランク材を切断刃３から離脱させることができるようになっている。
【００２３】
図２に示されるように、基板２には、位置合わせ治具２０を装着するための所要（本例では４つ）の基板側開口部６が所定の配置で穿設されている。これら基板側開口部６は、いずれも基板２を貫通する丸孔状の開口とされており、該基板側開口部６には、後述するスリーブ２１が圧入されている。
【００２４】
＜受け型の説明＞
図４（ａ）に示されるように、打抜き加工時に上記打抜き型１と組み合わせて使用される受け型１０は、図示されない打抜き加工機に装備されるカッティングプレートと呼ばれる受け板１１を備え、この受け板１１上に雌面板１２が貼り付けられて構成されている。
【００２５】
＜雌面板の説明＞
図４（ｂ）に示されるように、雌面板１２は、その表面に罫押刃４に対応する罫線溝１３を有するとともに、その裏面に接着剤層１４を有している。なお、接着剤層１４は、未使用時には剥離紙１５（図６参照）で被覆保護している。
雌面板１２には、後述する位置決めピン２２が係合する丸孔状の雌面板側開口部１６が、基板側開口部６の配置に対応するように穿設されている。
【００２６】
なお、雌面板１２としては、例えばフィルム面板やＣＡＤ面板などが挙げられる。
フィルム面板は、打抜き型１を製作するためのＣＡＤデータに基づいてフィルムシートに製図し、罫押刃４に対応する位置に適宜長さのなだらかな稜線を持つ台形状テープを貼付・固定して罫線溝１３に相当する凹部を形成するとともに、切断刃３に対応する部位は該フィルムシートを切り除いて製作されるものである。
ＣＡＤ面板は、例えばベーク、ＰＥＴ、紙、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材質の基材シートに、打抜き型１を製作するためのＣＡＤデータからＮＣ加工機により罫押刃４に対応する位置に罫線溝１３に相当する溝を削り込んで形成するとともに、切断刃３に対応する部位は該基材シートを切り除いて製作されるものである。
【００２７】
上記の打抜き型１と受け型１０との協働による打抜き加工は、図５に示されるように、上側に打抜き型１を、下側に受け型１０を配置して、次のようにして行われる。
打抜き型１と受け型１０との間に、原料シートＷを挿入した後、受け型１０を上昇させて原料シートＷを挟んだ状態で打抜き型１へと押し付ける。これにより、原料シートＷから所定形状のブランク材が切断刃３によって切り出されるとともに、該ブランク材の所要箇所に罫押刃４と罫線溝１３との協働によって折り筋が形成される。
【００２８】
次に、本実施形態の位置合わせ治具２０について、主に図３および図７を用いて以下に説明する。
【００２９】
＜位置合わせ治具の概略説明＞
図７に示されるように、位置合わせ治具２０は、基板側開口部６に圧入されるスリーブ２１と、雌面板側開口部１６と係合する位置決めピン２２とを備えている。
【００３０】
＜スリーブの説明＞
図３に示されるように、スリーブ２１は、樹脂製の円筒状部材よりなり、その軸線回りの中心部分には、六角形状に貫通状態で開口された六つの内側面を有するピン挿入用開口部２３が軸線方向に延びるように形成されている。なお、ピン挿入用開口部２３の形状は、六角形状に限られるものではなく、三角形状、四角形条、五角形状もしくは七角形状以上の多角形状であってもよい。
ピン挿入用開口部２３は、位置決めピン２２が抜差し可能な大きさに設定されている。
ピン挿入用開口部２３には、位置決めピン２２を三方から掴むように３つの係合突起２４が等角度間隔で六つの内側面のうちの一つおきの三つの内側面に形成されている。係合突起２４は、スリーブ２１の軸線方向に沿って細長く線状に延設されている。
スリーブ２１の外周面には、基板側開口部６の内周面に食い込むように複数（本例では４つ）の係止突起２５が形成されている。これら係止突起２５は、スリーブ２１の周方向に等角度間隔で配置され、スリーブ２１の軸線方向に沿って細長く線状に延設されている。
【００３１】
スリーブ２１においては、ピン挿入用開口部２３が六つの内側面を有する六角形状とされるので、ピン挿入用開口部２３に対する位置決めピン２２の抜差し動作の際の摺動抵抗を減らすことができる。また、位置決めピン２２を掴むように３つの係合突起２４が等角度間隔でそれら六つの内側面のうちの一つおきの三つの内側面に形成されるので、３つの係合突起２４による調心作用によってピン挿入用開口部２３に対する位置決めピン２２の芯出しを確実に行うことができる。したがって、位置合わせ精度を確保することができるとともに、位置決めピン２２の抜差し動作をより容易に行うことができる。
【００３２】
＜位置決めピンの説明＞
図７に示されるように、位置決めピン２２は、基端部から中間部に亘ってピン挿入用開口部２３に挿入可能な所定の軸径のピン本体２２ａを備え、このピン本体２２ａの先端側に該ピン本体２２ａよりも小径の軸頸部２２ｂを介して雌面板側開口部１６に圧入状態で係合する係合部２２ｃが一体的に設けられて構成されている。
軸頸部２２ｂには、クッション材２６が装着されている。クッション材２６は、係合部２２ｃと雌面板側開口部１６とを圧入操作によって嵌め合わせて係合させる際に、位置決めピン２２に対し雌面板１２が係合部２２ｃを越えてそれ以上奥側に嵌り込まないようにその位置を弾性的に規制する役目をする。
【００３３】
以上に述べたように構成される位置合わせ治具２０においては、基板側開口部６にスリーブ２１を圧入するとともに、このスリーブ２１のピン挿入用開口部２３に、位置決めピン２２を挿入することにより、基板側開口部６にスリーブ２１を介して位置決めピン２２が保持される。
【００３４】
次に、上記の位置合わせ治具２０を用いた転写法について、図６〜図９を用いて以下に説明する。
【００３５】
まず、図６に示されるように、位置合わせ治具２０を装着した状態の打抜き型１を上向きに反転しておき、位置決めピン２２の係合部２２ｃと雌面板側開口部１６との位置を合わせた状態で、位置決めピン２２に対し雌面板１２をクッション材２６でその押込み位置が規制されるまで押し込み、係合部２２ｃと雌面板側開口部１６とを圧入操作によって嵌め合わせて係合させる。これにより、罫押刃４と罫線溝１３とが整合するように、打抜き型１に対する雌面板１２の位置決めがなされた状態で、打抜き型１に対し雌面板１２が取り付けられる。
【００３６】
次いで、雌面板１２の裏面の剥離紙１５を剥がした後に、図７に示されるように、雌面板１２が取り付けられた状態にある打抜き型１を下向きに反転し、図示されない打抜き加工装置に装着して、受け板１１の上方位置に配置する。このとき、雌面板側開口部１６と係合して雌面板１２を吊下げ支持している位置決めピン２２は、スリーブ２１のピン挿入用開口部２３への挿入の際の係合突起２４の弾性変形に伴う弾性復元力の作用で保持されており、雌面板１２等の自重によっては抜け落ちることがない。
【００３７】
次いで、図８に示されるように、位置合わせ治具２０を介して雌面板１２が取り付けられた状態にある打抜き型１に対して受け板１１を上昇させて近づけていき、雌面板１２の接着剤層１４に受け板１１の上面を押し付ける。これにより、受け板１１上には、罫押刃４に対し罫線溝１３を正確に対応させた所定位置に雌面板１２が貼付・固定されて、受け型１０が完成する。
【００３８】
次いで、図９に示されるように、雌面板１２が貼付・固定された受け板１１を下降させると、位置決めピン２２と雌面板１２との間に引き離し力が作用して、係合部２２ｃと雌面板側開口部１６との係合が解除される。
【００３９】
図６〜図９に示される全ての工程が終われば位置合わせ治具２０はその役目を終え、その後の打抜き加工の邪魔になるので、スリーブ２１から位置決めピン２２を引き抜いて打抜き型１から取り外すことになる。
【００４０】
＜作用効果＞
本実施形態の位置合わせ治具においては、図６〜図９に示される転写法の繰り返しの実施によって、スリーブ２１のピン挿入用開口部２３に対する位置決めピン２２の抜差し動作の回数が増えるに伴い、ピン挿入用開口部２３が変形して広がってしまい、位置決めピン２２をスリーブ２１で保持することができなくなる。
本実施形態の位置合わせ治具２０によれば、打抜き型１の基板２に予め形成された基板側開口部６にスリーブ２１を介して位置決めピン２２が保持されるので、位置決めピン２２を保持することができなくなったスリーブ２１を交換するといった簡単な補修作業で使用可能な状態に回復することができる。
【００４１】
以上、本考案の位置合わせ治具について、一実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案の位置合わせ治具は、転写法の繰り返しの実施に伴って位置決めピンの抜差し動作の回数が増えたとしても、簡単な補修作業で使用可能な状態に回復することができるという特性を有していることから、例えば紙器用の打抜き型に対する雌面板の位置合わせの用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    打抜き型
２    基板
３    切断刃
４    罫押刃
６    基板側開口部
１２  雌面板
１３  罫線溝
１６  雌面板側開口部
２０  位置合わせ治具
２１  スリーブ
２２  位置決めピン
２３  ピン挿入用開口部
２４  係合突起
２５  係止突起
【図１】
0003190088.tif 000003
【図２】
0003190088.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003190088.tif 000008
【図７】
0003190088.tif 000009
【図８】
0003190088.tif 000010
【図９】
0003190088.tif 000011