【手続補正書】
【提出日】平成22年8月17日(2010.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、黒鉛、セラミックス、もしくはレジン製のポーラス材に、金属系、セラミックス系、もしくはレジン系の粉末とダイヤモンド砥粒とを有機溶剤と混ぜてペースト状にしたものを含浸し、加圧焼成したことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法において、
前記粉末とダイヤモンド砥粒とを含浸した複数枚の板状のポーラス材を積層して加圧焼成したことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法において、
前記粉末とダイヤモンド砥粒とを前記ポーラス材に含浸させた後、前記有機溶剤を揮発させ、平坦な圧力板を用いて前記ポーラス材の表面を加圧して所定の厚みに薄くするようにして加圧焼成したことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法において、
ポーラス材に始めにセラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸し、その後、前記ポーラス材の表面から金属系の粉末と粒径が始めに含浸したものと同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒を含浸させることを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法において、
セラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸した板状のポーラス材を間に挟んで、金属系の粉末と粒径が前記ダイヤモンド砥粒と同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒を含浸させた板状のポーラス材を積層して、加圧焼成したことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項６】
金属、黒鉛、セラミックス、もしくはレジン製のポーラス材に、金属系、セラミックス系、もしくはレジン系の粉末とダイヤモンド砥粒とが含浸され、加圧焼成されたことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項７】
請求項６に記載の薄刃ダイヤモンド砥石において、
前記粉末とダイヤモンド砥粒とを含浸した複数枚の板状のポーラス材が積層されて加圧焼成されたことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項８】
請求項６または７に記載の薄刃ダイヤモンド砥石において、
前記ポーラス材の表面が加圧圧縮されていることを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石において、
金属系のポーラス材にセラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸した上に、前記ポーラス材の表面に金属系の粉末と粒径が同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒が含浸されたことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項１０】
請求項６乃至８のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石において、
セラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸した板状のポーラス材を間に挟んで、金属系の粉末と粒径が前記ダイヤモンド砥粒と同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒を含浸させた板状のポーラス材を積層して、加圧焼成されたことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項１１】
金属、黒鉛、セラミックス、もしくはレジン製のポーラス材に、金属系、セラミックス系、もしくはレジン系の粉末とダイヤモンド砥粒とを含浸して、加圧焼成したポーラス材で芯材を包囲したことを特徴とするバンドソーもしくはワイヤソー。
【請求項１２】
前記ポーラス材は、繊維を集合した板状、あるいはシート状のものからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【請求項１３】
前記ポーラス材は、繊維を集合した板状、あるいはシート状のものからなることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石。
【請求項１４】
前記ポーラス材は、繊維を集合した板状、あるいはシート状のものからなることを特徴とする請求項１０に記載のバンドソーもしくはワイヤソー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法において、ポーラス材に始めにセラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸し、その後、上記ポーラス材の表面から金属系の粉末と粒径が始めに含浸したものと同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒を含浸させることを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
〈構成９〉
構成６乃至８のいずれかに記載の薄刃ダイヤモンド砥石において、金属系のポーラス材にセラミック系の粉末とダイヤモンド砥粒を含浸した上に、上記ポーラス材の表面に金属系の粉末と粒径が同グレードもしくは小さいグレードのダイヤモンド砥粒が含浸されたことを特徴とする薄刃ダイヤモンド砥石。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
ポーラス板（厚み0.5mm  10cmmの円盤）SUS316L相当品を使用する。ダイヤモンド砥粒（平均粒径；20μｍ）とガラス粉末（Al2O3,SiO2系ガラス）を均一に混合して、アルコールでペースト状にした。この泥状の混合物をポーラス盤に真空含浸した。摂氏700度の温度に加熱して粉末を焼成し、ポーラス板の両面をプレス装置で加圧して、100μｍの厚みの円盤に仕上げた。従来の市販されているメタル系の薄刃ダイヤモンド砥石と切断試験で比較すると、ビトリ砥石特有の切れ味が良く、切断スピードが速いことが実証できた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
ポーラス板（厚み0.5mm  10cmmの円盤）SUS316L相当品を用意する。ダイヤモンド砥粒（平均粒径；20μｍ）とメタル粉末（Cu,Sn）を均一に混合して、アルコールでペースト状にした。このペースト状の混合物をポーラス板に真空含浸した。摂氏700度の温度に加熱して粉末を焼成し、ポーラス板の両面をプレス装置で加圧して、100μｍの厚みの円盤に仕上げた。従来の市販されているメタル系の薄刃ダイヤモンド砥石と切断試験で比較すると寿命が長く耐摩耗性が向上していることが実証された。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
ポーラス板（厚み0.2mm  10cmmの円盤）SUS316L相当品3枚を用意する。ダイヤモンド砥粒（平均粒径；20μｍ）とガラス粉末（Al2O3,SiO2系ガラス）を均一に混合して、アルコールでペースト状にした。このペースト状の混合物を１枚のポーラス板に真空含浸した。一方、ダイヤモンド砥粒（平均粒径；3μｍ）とメタル粉末（Cu,Sn）を均一に混合して、アルコールで泥状にした。この泥状の混合物を残り２枚のポーラス板に真空含浸した。粉末としてガラス粉末を使用した１枚のポーラス板を、残り２枚のポーラス板で挟んで、摂氏700度の温度に加熱して粉末を溶融し、ポーラス板の両面をプレス装置で加圧して、100μｍの厚みの円盤に仕上げた。中心にペーストとしてガラスを使用した層があるので、実施例１と同様にカッティングスピードが速い。しかも、比較的脆い中心層をペーストとしてメタルを使用した層で挟んで保護した構成にしているので、全体として強度が高く、砥石の破損が無かった。さらに、両側面は、実施例と同様に、粒度の小さいダイヤモンド砥粒が均一な高さで分布し強固に固定されているので、全体が均一に磨耗するので被削材のチッピングが極めて少ないという効果も実証された。