(57)【要約】【課題】切削刃体の操作機構が単純であるアンダーカットドリル装置を提供する。【解決手段】閉塞する一端部の一箇所に軸方向のスリット１４を有する円筒状の本体１０内に、本体１０に対して一体回転するシャフト２０が軸方向に移動可能に挿通される。切削刃体４０が、本体１０の一端部にスリット１４内を通って本体１０の径方向に移動可能に取り付けられる。コイルばね３０により本体１０の他端側に向かって付勢されたシャフト２０が、本体１０の一端部側の端部に操作体２３を有する。操作体２３に先端に向かってスリット１４から離れる方向に傾斜するテーパ部２３ａが形成される。シャフト２０が本体１０内を一端部側に移動することにより、テーパ部２３ａで切削刃体４０が押されて移動し、切削刃体４０がスリット１４内を通り本体１０から突出する。【選択図】図３
0003195090.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端部が閉塞する円筒状をなし、その一端部の一箇所に軸方向のスリット（１４）を有する本体（１０）と、
前記本体（１０）内に同軸状態で軸方向に移動可能に挿通され、その本体（１０）に対して一体回転するシャフト（２０）と、
前記本体（１０）の一端部に前記スリット（１４）内を通り前記本体（１０）の径方向に移動可能に取り付けられた切削刃体（４０）とを備え、
前記シャフト（２０）は、ばね部材（３０）により前記本体（１０）の他端側に向かって付勢され、そのシャフト（２０）の前記本体（１０）一端部側の端部に、先端に向かって前記スリット（１４）から離れる向きに傾斜するテーパ部（２３ａ）を有し、
前記シャフト（２０）が前記本体（１０）内を一端部側に移動することにより、そのテーパ部（２３ａ）で前記切削刃体（４０）が押されて移動し、その切削刃体（４０）が前記スリット（１４）内を通り前記本体（１０）から突出するようにしたことを特徴とするアンダーカットドリル装置。
【請求項２】
前記本体は、その一端部を閉塞する蓋部材（１６）を備え、その蓋部材（１６）は、前記本体（１０）内で前記切削刃体（４０）を前記スリット（１４）に沿う状態で移動可能に案内するガイド体を備えることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカットドリル装置。
【請求項３】
前記切削刃体（４０）の前記スリット（１４）を臨む端部が、前記本体（１０）の一端部に向かって外向きに傾斜するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカットドリル装置。
【請求項４】
前記切削刃体（４０）の前記スリット（１４）に対して反対側の端部に、前記シャフト（２０）のテーパ部（２３ａ）に対向するテーパ部（４０ａ）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のアンダーカットドリル装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、コンクリートや石材等で構築された床や壁、あるいは天井等に、アンカーボルト打込み用の下穴を形成するアンダーカットドリル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアンダーカットドリル装置として、コンクリート等で構築された床や壁、あるいは天井等に、ドリルを用いて打込み用の下穴を形成し、下穴の底部を拡径するものが知られている（例えば、特開昭６３−２１２４０５公報参照）。
【０００３】
このアンダーカットドリル装置は、下端が開口した円筒状の本体と、その本体内に同軸状態でバネの付勢下に一定範囲で相対移動可能に挿入され、その本体と一体回転するセンターシャフトと、そのセンターシャフトの下端部に上端側が側方へ展開張出可能に交差するように取り付けられた一対の切削刃体と、そのセンターシャフト内に相対移動可能に挿入され切削刃体を展開操作する操作杆と、センターシャフトの外周に移動可能に取り付けられ、操作杆を一体接合したストップスリーブと、そのストップスリーブに揺動可能に取り付けられたＬ字形クランクとを備えたものである。
【０００４】
前記切削刃体は、バネによりセンターシャフトの内方へ付勢され、前記ストップスリーブにＬ字形クランクの屈曲部付近を揺動可能に配置して、Ｌ字形クランクの一端をセンターシャフトに係合させ、他端を本体下端に当接させている。
【０００５】
前記センターシャフトを前記下穴に挿入し、その下穴の周縁部にストップスリーブを突き当てた状態で、本体をバネに抗してストップスリーブ側に押し下げ、接近させる。これにより、Ｌ字形クランクが外方上向きに揺動し、センターシャフトもバネに抗して押し上げられる。
【０００６】
ここで、ストップスリーブに一体接合される操作杆は、定位置に保持されるため、センターシャフト内を下方に相対移動し、操作杆の下端部が切削刃体の内周縁部に沿って摺動し、センターシャフトから一対の切削刃体が側方へ張り出す。張り出した一対の切削刃体により、下穴の下部にアンダーカットが形成される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このアンダーカットドリル装置は、本体をストップスリーブへ接近させ、Ｌ字形クランクを介して、操作杆を移動させることによって、交差するように取り付けられる一対の切削刃体の張り出し、引き込み動作を行っているため、操作機構が複雑となるという問題があった。
【０００８】
そこで、この考案の課題は、切削刃体の操作機構が単純であるアンダーカットドリル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、一端部が閉塞する円筒状をなし、その一端部の一箇所に軸方向のスリットを有する本体と、
前記本体内に同軸状態で軸方向に移動可能に挿通され、その本体に対して一体回転するシャフトと、
前記本体の一端部に前記スリット内を通って前記本体の径方向に移動可能に取り付けられた切削刃体とを備え、
前記シャフトは、ばね部材により前記本体の他端側に向かって付勢され、そのシャフトの前記本体の一端部側の端部に、先端に向かって前記本体のスリットから離れる向きに傾斜するテーパ部を有し、
前記シャフトが前記本体内を一端部側に移動することにより、そのテーパ部で前記切削刃体が押され前記本体の径方向に移動し、その切削刃体が前記スリットを通り前記本体から突出するようにした構成を採用することができる。
【００１０】
この構成を採用すると、アンカーボルト打込み用の下穴に本体を一端部から挿入し、シャフトをばね部材の付勢力に抗して本体内の一端部側に移動させつつ、シャフトを回転させる。これにより、テーパ部で切削刃体が押されて本体の径方向に移動し、スリットを通り本体から突出する切削刃体が下穴の下部を切削する。
【考案の効果】
【００１１】
この考案は、シャフトが本体内を一端部側に移動することにより、テーパ部で切削刃体が押されて移動し、その切削刃体がスリットを通り本体から突出するようにしたので、切削刃体を移動させる操作機構が単純なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案の実施形態に係るアンダーカットドリル装置を示す斜視図
【図２】同上のアンダーカットドリル装置の分解斜視図
【図３】同上のアンダーカットドリル装置の一部切り欠き縦断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線における一部切り欠き縦断面図
【図５】（ａ）同上のアンダーカットドリル装置の使用前の状態を示す縦断面図、（ｂ）同上のアンダーカットドリル装置の使用状態を示す断面図
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、この考案に係るドリルビットの実施形態を図１〜４に示す。
アンダーカットドリル装置１は、図１、２に示すように、一端部が閉塞する円筒状の本体１０と、本体１０内を同軸状態で軸方向に移動可能に挿通されるシャフト２０と、シャフト２０を本体１０の他端側へ付勢するばね部材であるコイルばね３０と、本体１０内の一端部に取り付けられ、シャフト２０の移動により本体１０に対して径方向に移動可能な切削刃体４０とを備えている。
【００１４】
本体１０は、図２に示すように、金属製の円筒体から形成され、直径方向の両側に形成される軸方向に延びる一対の長孔１１、１１と、長孔１１に対して本体１０の一端部寄りの直径方向の両側に形成される一対のねじ孔１２と、ねじ孔１２に対して本体１０の一端部寄りの直径方向の両側に形成される一対のピン孔１３と、本体１０の一端部から軸方向に切り欠いて形成されるスリット１４とを備える。
【００１５】
一対の長孔１１、ねじ孔１２及びピン孔１３は、本体１０の直径方向両側に軸方向に一直線上に並んで配置される。スリット１４は、一直線上に並ぶ長孔１１、ねじ孔１２及びピン孔１３に対して、９０度ずれて一箇所に配置されている。
【００１６】
本体１０の他端部は、図３に示すように、他の部分よりも内径が小さく形成され、後述するシャフト２０の小径軸部２１が挿通し大径軸部２２が抜け止めされる。
【００１７】
本体１０の内周部は、長孔１１の軸方向他端縁から本体１０の一端部に至り径方向外向きに形成される大径の収納凹部１５を有する。収納凹部１５は、本体１０内において、シャフト２０の外周部に取り付けられるコイルばね３０が収納される。
【００１８】
また、本体１０は一端部を閉塞する蓋部材１６を備える。蓋部材１６は、本体１０の外径と同径の円形の金属板から形成され、その片面から一体に突出し切削刃体４０の移動を案内する一対のガイド体１７を有する。
【００１９】
一対のガイド体１７は、蓋部材１６と同軸状態に配置される金属製の円柱体をその高さ方向に延びるスリット１８により周方向で二等分した分割体により形成される。スリット１８は、切削刃体４０が挿入可能な幅を有する（図４参照）。
【００２０】
各ガイド体１７は、蓋部材１６と反対側の端面から蓋部材１６に向かって外向きに傾斜するテーパ部１７ａと、スリット１８に対して直角に貫通するピン孔１７ｂを備えている。
【００２１】
各ガイド体１７のテーパ部１７ａは、同一平面上にかつスリット１８の内側面に対して直角に配置されている。各ガイド体１７のピン孔１７ｂは、同一直線上に、かつ蓋部材１６のスリット１８に沿う直径方向の中央位置に配置される。
【００２２】
また、テーパ部１７ａは、本体１０の中心軸とのなす角度が所定の鋭角（図３においては、３０度）となっており、後述するシャフト２０のテーパ部２３ａに対向している。
【００２３】
図４に示すように、一対のガイド体１７の間のスリット１８内には、切削刃体４０が配置されている。切削刃体４０は、台形の金属板であり、蓋部材１６の径方向に形成された長孔４１と、蓋部材１６の径方向の一端部全長に形成される切削部４２と、蓋部材１６の径方向の他端部に形成されるテーパ部４０ａとを備える。
【００２４】
切削部４２は、台形の脚に相当する部分をなし、蓋部材１６（本体１０の一端部）に向かって外向きに傾斜する。切削部４２の厚み方向一部にバイト４３が一体に埋め込まれる。バイト４３は、その材質として超硬合金、例えば、ＶＭ２０、ＶＭ３０（超硬工具協会規格  ＣＩＳ０１９Ｄ）などが使用可能であり、切削対象物の材質に応じて適宜選択される。
【００２５】
テーパ部４０ａは、切削刃体４０に対して、本体１０の他端部側に位置し、蓋部材１６（本体１０の一端部）に向かって外向きに傾斜する。テーパ部４０ａは、本体１０の中心軸とのなす角度が所定の鋭角（図３においては、３０度）となっており、後述するシャフト２０のテーパ部２３ａに対向している。
【００２６】
一対のガイド体１７、１７は、スリット１８内に切削刃体４０が配置され、スリット１８と本体１０のスリット１４が一致する状態で本体１０の一端部に差し込まれ、蓋部材１６により本体１０の一端部が閉塞される。
【００２７】
このとき、切削刃体４０の切削部４２は、本体１０のスリット１４を臨み、本体１０のピン孔１３、各ガイド体１７のピン孔１７ｂ、及び切削刃体４０の長孔４１が一致する。これらの孔にピン３３が貫通する（図４参照）。
【００２８】
切削刃体４０は、ピン３３が貫通する長孔４１の範囲内で、スリット１８内を本体１０の径方向に移動可能となり、本体１０のスリット１４に沿う状態で、一対のガイド体１７、１７に案内支持される。
【００２９】
シャフト２０は、図２に示すように、断面円形の金属製の軸部材から形成され、小径軸部２１と、小径軸部２１の一端部に同軸状態で一体に形成される大径軸部２２と、大径軸部２２の一端部に同軸状態で形成される操作体２３とを有する。
【００３０】
小径軸部２１は、他端部（本体１０の他端部）に係止凹部２４が直径方向両側に軸方向に形成され、本体１０の他端部に挿通可能な外径を有する。係止凹部２４は、図示しないドリルのチャックが係合固定される。
【００３１】
大径軸部２２は、図３に示すように、本体１０における収納凹部１５と他端部との間の部分での内径と同じ外径に形成され、直径方向の貫通孔２５を備える。貫通孔２５は、本体１０の直径方向両側の長孔１１、１１に一致している。
【００３２】
この一致状態において、貫通孔２５と本体１０の長孔１１、１１とに軸体３１が貫通し、軸体３１の両端部が各長孔１１内を軸方向に移動可能となっている。軸体３１を介してシャフト２０は、本体１０に対して一体回転し、かつ本体１０内を軸方向に移動可能となる。
【００３３】
また、大径軸部２２は、軸体３１よりも一端部寄りの外周部にコイルばね３０が巻き付けられ、本体１０の収納凹部１５内に収納される（図３、４参照）。コイルばね３０は、その他端部（本体１０の他端部側の端部）が軸体３１により、その一端部（本体１０の一端部側の端部）が本体１０のねじ孔１２、１２にねじ込まれた止めねじ３２、３２により位置決めされる。
【００３４】
位置決めされるコイルばね３０は、大径軸部２２の外周部で圧縮状態に保持され、シャフト２０を本体１０の他端部に向かって付勢する。
【００３５】
操作体２３は、大径軸部２２よりも外径が大きく形成され、その外径が本体１０の収納凹部１５の内径と同じ外径を有するテーパ部２３ａを備える。テーパ部２３ａは、本体１０の大径軸部２２側の端部から先端に向かって、本体１０のスリット１４から離れる向きに傾斜する。
【００３６】
また、テーパ部２３ａは、本体１０のピン孔１３、１３に挿通されるピン３３に対して平行に、かつシャフト２０の中心軸とのなす角度が鋭角（図３においては３０度）となるように形成される（図３参照）。
【００３７】
これにより、シャフト２０が本体１０の一端部側に移動すると、操作体２３のテーパ部２３ａにより、切削刃体４０のテーパ部４０ａが押されて、切削刃体４０がスリット１８に沿って本体１０の径方向外向きに移動する。
【００３８】
また、シャフト２０がさらに本体１０の一端部側に移動すると、操作体２３のテーパ部２３ａが、一対のガイド体１７、１７のテーパ部１７ａに突き当たり、切削刃体４０を本体１０から突出した状態に維持可能となる。
【００３９】
この実施形態のアンダーカットドリル装置１は、上述のように構成され、以下に、その使用方法を図５（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
【００４０】
アンダーカットドリル装置１は、使用前の準備として、ドリルのチャック（図示省略）に対して、シャフト２０の小径軸部２１の先端部を係止凹部２４を介して固定される。このとき、シャフト２０はコイルばね３０により本体１０の他端部側に付勢され、本体１０の他端部側に移動している。
【００４１】
シャフト２０が本体１０の他端部側へ移動すると、操作体２３のテーパ部２３ａが切削刃体４０のテーパ部４０ａに対して離れた状態となり、切削刃体４０を本体１０内に収納して、アンダーカットドリル装置１の使用前の準備が完了する。
【００４２】
続いて、図５（ａ）に示すように、コンクリートや石材等で構築された床Ｆに形成されたアンカーボルト打込み用の下穴Ｘに本体１０を一端部から挿入する。
【００４３】
その後、シャフト２０を回転させて軸体３１を介して本体１０を回転させつつ、シャフト２０をコイルばね３０の弾性力に抗して本体１０の一端側へ押し付ける。シャフト２０の押し付けにより、操作体２３のテーパ部２３ａで切削刃体４０がスリット１８に沿って押されて、本体１０の径方向外向きに移動する。
【００４４】
本体１０の回転中、本体１０の径方向外向きに移動する切削刃体４０が本体１０から突出すると、その切削部４２のバイト４３が下穴Ｘの下部を切削し始める。
【００４５】
さらに、シャフト２０を本体１０の一端側へ押し付け、一対のガイド体１７、１７のテーパ部１７ａに操作体２３のテーパ部２３ａが突き当たると、切削刃体４０が本体１０から突出した状態で維持される。
【００４６】
そして、図５（ｂ）に示すように、本体１０からの突出が維持された切削刃体４０のバイト４３により、下穴Ｘの下部にアンダーカットＹが形成される。
【００４７】
アンダーカットＹの形成後、シャフト２０の回転を停止させて本体１０の回転を停止させ、シャフト２０の本体１０の一端部側への押し付けを解除する。これにより、シャフト２０がコイルばね３０の弾性力によって本体１０の他端側に移動する。
【００４８】
続けて、本体１０を引き上げると、切削部４２は本体１０の一端部に向かって外向きに傾斜しているため、切削部４２に沿って下穴Ｘの内周部が当たり、切削刃体４０が本体１０内に移動する。
【００４９】
その後、下穴Ｘ内の切削屑を集塵機等で取り除き、下穴Ｘの下部にアンダーカットＹが形成される。
【符号の説明】
【００５０】
１  アンダーカットドリル装置
１０  本体
１１  長孔
１２  ねじ孔
１３  ピン孔
１４  スリット
１５  収納凹部
１６  蓋部材
１７  ガイド体
１７ａ  テーパ部
１７ｂ  ピン孔
１８  スリット
２０  シャフト
２１  小径軸部
２２  大径軸部
２３  操作体
２３ａ  テーパ部
２４  係止凹部
２５  貫通孔
３０  コイルばね
３１  軸体
３２  止めねじ
３３  ピン
４０  切削刃体
４０ａ  テーパ部
４１  長孔
４２  切削部
４３  バイト
Ｆ：床
Ｘ：下穴
Ｙ：アンダーカット
【図１】
0003195090.tif 000003
【図２】
0003195090.tif 000004
【図３】
0003195090.tif 000005
【図４】
0003195090.tif 000006
【図５】
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