(57)【要約】【課題】錘本体にライン保護用チューブを強固に且つ容易に固定することができる釣り具用錘を提供する。【解決手段】錘１Ａは、タングステン製錘本体２と、ラインが挿されるライン保護用チューブ６とを具備する。チューブ６は、フッ素樹脂製であり、錘本体２に貫通して設けられた貫通孔３に挿通されている。さらに、チューブ６は、貫通孔３の内周面３ａにチューブ６の弾性復元力によって圧接することにより貫通孔３に対して固定されている。【選択図】図３
0003190126.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タングステン製錘本体に貫通して設けられた貫通孔に、ラインが通されるフッ素樹脂製のライン保護用チューブが挿通されるとともに、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面に前記チューブの弾性復元力によって圧接することにより前記貫通孔に対して固定されていることを特徴とする釣り具用錘。
【請求項２】
前記貫通孔の内周面に少なくとも一つの突部が一体に形成されて、前記貫通孔の直径が前記突部位置で局部的に小さくなっており、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面の少なくとも前記突部に圧接している請求項１記載の釣り具用錘。
【請求項３】
前記突部の断面形状が山形状であり、
前記チューブが前記貫通孔の内周面の少なくとも前記突部に圧接していることにより、前記突部の先端部が前記チューブの外周面に食い込んでいる請求項２記載の釣り具用錘。
【請求項４】
前記貫通孔の内周面における前記突部との境界部がテーパ状に形成されている請求項２記載の釣り具用錘。
【請求項５】
前記貫通孔の内周面における前記貫通孔の長さ方向の少なくとも一部がテーパ状に形成されており、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面の少なくともテーパ状部に圧接している請求項１〜４のいずれかに記載の釣り具用錘。
【請求項６】
前記チューブは、前記貫通孔の長さ方向の両開口端のうち少なくとも一開口端から前記チューブの端部が前記貫通孔の長さ方向にはみ出た状態にして前記貫通孔に挿通されており、
前記貫通孔の内周面の前記少なくとも一開口端側の開口縁部における周方向の少なくとも一部が角張っているとともに、前記開口縁部の前記少なくとも一部の断面角度が鋭角に設定されており、
前記チューブが前記開口縁部の前記少なくとも一部に圧接している請求項１〜５のいずれかに記載の釣り具用錘。
【請求項７】
前記チューブは、前記貫通孔に対して抜出可能に固定されている請求項１〜６のいずれかに記載の釣り具用錘。
【請求項８】
前記チューブは、フッ素樹脂としてポリテトラフルオロエチレン製である請求項１〜７のいずれかに記載の釣り具用錘。
【請求項９】
鯛カブラのヘッドとして用いられる請求項１〜８のいずれかに記載の釣り具用錘。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の錘がヘッドとして用いられていることを特徴とする釣り具用鯛カブラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鯛カブラのヘッド等として用いられる釣り具用錘、及び、鯛カブラに関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り具に用いられる錘には様々な種類が存在し、その一つに中通し錘がある。この錘は、錘に貫通して設けられた貫通孔にラインを通すことでラインに取り付けられるものであり（例えば、特許文献１〜４参照）、魚の食い込みが良い、ハリスを短くできる、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッドに伝わる等の利点を有する。
【０００３】
さらに錘には、鉛よりも比重が大きなタングステンを素材として製造されたタングステン製錘が知られている。タングステン製錘は、鉛製の錘よりも水の抵抗が少なく底取りが速い、引き抵抗が軽い、着底が明確である等の利点を有し、特に鯛カブラのヘッドとして好適に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１７１７２９号公報
【特許文献２】特許第４７９２０１９号公報
【特許文献３】特許第４５５０４９７号公報
【特許文献４】登録実用新案第３１８６８５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、タングステン製錘を中通し錘として用いる場合、タングステンは高い硬度を有しているので、錘の貫通孔に通されたラインは貫通孔の内周面との摺接による損傷が激しい。
【０００６】
そこで、錘の貫通孔にラインを直接、通すのではなく、錘の貫通孔にライン保護用チューブを挿通してこのチューブ内にラインを通すことにより、ラインを貫通孔の内周面との摺接による損傷から保護することが考えられる。
【０００７】
しかし、このライン保護用チューブとして、例えばシリコーン樹脂製のチューブを用いた場合には、シリコーン樹脂は強度が比較的弱いため、ラインとの摺接やラインからの押圧によりチューブが損傷し易かった。また、水深１０ｍよりも深い場所等、高い水圧が加わる環境下では、ラインの損傷を防止することが困難であった。その上、シリコーン樹脂製チューブの内周面は一般に摩擦係数が大きいので、ラインの滑りがあまり良くなかった。
【０００８】
そこで本考案者は、ライン保護用チューブの素材としてシリコーン樹脂ではなくフッ素樹脂を用いることを考えた。その理由は、フッ素樹脂製チューブは一般にシリコーン樹脂製チューブよりも高い強度と小さな摩擦係数を有しており、シリコーン樹脂製チューブによる上述の難点を解消できるからである。
【０００９】
しかし、フッ素樹脂製チューブは摩擦係数が小さいことにより滑り易いため、当該チューブを錘の貫通孔に挿通してもチューブが貫通孔の内周面を滑ってしまって貫通孔から抜出し易く、更に、フッ素樹脂はタングステンに対し接着剤で強固に接着することができないため、チューブを錘の貫通孔に対して固定するのが困難であった。
【００１０】
本考案は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、タングステン製錘本体にライン保護用チューブを強固に且つ容易に固定することができる釣り具用錘を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は以下の手段を提供する。
【００１２】
［１］  タングステン製錘本体に貫通して設けられた貫通孔に、ラインが通されるフッ素樹脂製のライン保護用チューブが挿通されるとともに、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面に前記チューブの弾性復元力によって圧接することにより前記貫通孔に対して固定されていることを特徴とする釣り具用錘。
【００１３】
［２］  前記貫通孔の内周面に少なくとも一つの突部が一体に形成されて、前記貫通孔の直径が前記突部位置で局部的に小さくなっており、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面の少なくとも前記突部に圧接している前項１記載の釣り具用錘。
【００１４】
［３］  前記突部の断面形状が山形状であり、
前記チューブが前記貫通孔の内周面の少なくとも前記突部に圧接していることにより、前記突部の先端部が前記チューブの外周面に食い込んでいる前項２記載の釣り具用錘。
【００１５】
［４］  前記貫通孔の内周面における前記突部との境界部がテーパ状に形成されている前項２記載の釣り具用錘。
【００１６】
［５］  前記貫通孔の内周面における前記貫通孔の長さ方向の少なくとも一部がテーパ状に形成されており、
前記チューブは、前記貫通孔の内周面の少なくともテーパ状部に圧接している前項１〜４のいずれかに記載の釣り具用錘。
【００１７】
［６］  前記チューブは、前記貫通孔の長さ方向の両開口端のうち少なくとも一開口端から前記チューブの端部が前記貫通孔の長さ方向にはみ出た状態にして前記貫通孔に挿通されており、
前記貫通孔の内周面の前記少なくとも一開口端側の開口縁部における周方向の少なくとも一部が角張っているとともに、前記開口縁部の前記少なくとも一部の断面角度が鋭角に設定されており、
前記チューブが前記開口縁部の前記少なくとも一部に圧接している前項１〜５のいずれかに記載の釣り具用錘。
【００１８】
［７］  前記チューブは、前記貫通孔に対して抜出可能に固定されている前項１〜６のいずれかに記載の釣り具用錘。
【００１９】
［８］  前記チューブは、フッ素樹脂としてポリテトラフルオロエチレン製である前項１〜７のいずれかに記載の釣り具用錘。
【００２０】
［９］  鯛カブラのヘッドとして用いられる前項１〜８のいずれかに記載の釣り具用錘。
【００２１】
［１０］  前項１〜９のいずれかに記載の錘がヘッドとして用いられていることを特徴とする釣り具用鯛カブラ。
【考案の効果】
【００２２】
本考案は以下の効果を奏する。
【００２３】
前項［１］記載の釣り具用錘は、錘本体の貫通孔に挿通されたチューブ内にラインが通されて用いられるものであり、したがってこの錘は中通し錘の一種であるから、魚の食い込みが良い、ハリスを短くできる、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッド（竿）に伝わる等の利点を有する。
【００２４】
さらに、錘本体がタングステン製であるから、鉛製の錘に比べて水の抵抗が小さく、底取りが速い（沈降速度が速い）、引き抵抗が軽い、着底が明確である等の利点を有する。
【００２５】
さらに、ラインはライン保護用チューブ内に通されるので、錘本体がタングステン製のものであっても、ラインを錘本体の貫通孔の内周面との摺接による損傷から保護することができる。
【００２６】
さらに、チューブはフッ素樹脂製であるから、シリコーン樹脂製のチューブに比べて丈夫で破損しにくく、しかもチューブの内周面が滑り易いのでラインの滑りが良いという利点を有する。
【００２７】
その上、チューブは、錘本体の貫通孔の内周面にチューブの弾性復元力によって圧接することにより貫通孔に対して固定されているので、チューブを貫通孔に対して強固に且つ容易に固定することができる。
【００２８】
前項［２］によれば、チューブは、錘本体の貫通孔の内周面の少なくとも突部に圧接しているので、貫通孔に対するチューブの固定強度を更に高めることができる。
【００２９】
前項［３］によれば、突部の断面形状が断面形状であり、この突部の先端部がチューブの外周面に食い込んでいる。ここで、錘本体がタングステン製であるから、突部の先端部は鉛に比べて非常に硬い。そのため、突部の先端部がチューブの外周面にしっかりと食い込むようになり、これにより、チューブの固定強度を更に高めることができる。
【００３０】
さらに、突部の断面形状が山状であるから、チューブを貫通孔に圧入挿通するときにチューブが突部を乗り越え易くなっており、これにより、チューブの貫通孔への挿通（即ちチューブの錘本体への取付け）を容易に行うことができる。
【００３１】
前項［４］によれば、錘本体の貫通孔の内周面における突部との境界部がテーパ状に形成されているので、チューブを貫通孔に圧入挿通するときにチューブが突部を乗り越え易くなっており、これにより、チューブの貫通孔への挿通（即ちチューブの錘本体への取付け）を容易に行うことができる。
【００３２】
前項［５］によれば、チューブが錘本体の貫通孔の内周面の少なくともテーパ状部に圧接しているので、チューブを貫通孔の内周面の少なくともテーパ状部で強固に固定できることはもとより、チューブの貫通孔への挿通（即ちチューブの錘本体への取付け）を容易に行うことができる。
【００３３】
前項［６］によれば、チューブが錘本体の貫通孔の開口縁部の少なくとも一部に圧接していることにより、錘本体の貫通孔の開口縁部の少なくとも一部がチューブの外周面に食い込む。ここで、錘本体がタングステン製であるから、開口縁部の前記少なくとも一部は鉛に比べて非常に硬い。そのため、開口縁部の前記少なくとも一部がチューブの外周面にしっかりと食い込むようになり、これにより、チューブの固定強度を更に高めることができる。
【００３４】
前項［７］によれば、チューブが錘本体の貫通孔に対して抜出可能であるから、チューブ又は錘本体を新しいものに交換する場合などにチューブを錘本体から取り外すことができる。
【００３５】
前項［８］によれば、チューブがポリテトラフルオロエチレン製であることにより、上記［１］〜［７］の少なくともいずれかに記載した効果を確実に奏し得る。
【００３６】
前項［９］によれば、チューブが錘本体の貫通孔に対して強固に固定されているので、過酷な水中環境下で使用される鯛カブラであっても、チューブが錘本体の貫通孔に挿通された状態を保持することができて、長時間に亘って鯛カブラの形状や状態を良好に維持することができる。
【００３７】
前項［１０］記載の鯛カブラによれば、上記［９］と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１Ａ】図１Ａは、本考案の第１実施形態に係る釣り具用錘をヘッドとして用いた鯛カブラの側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、同錘がラインを伝わって移動した状態を示す鯛カブラの側面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、同錘がラインを伝わって更に移動した状態を示す鯛カブラの側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、同錘の平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、ライン保護用チューブを錘本体の貫通孔に挿通する前の状態で示す縦断面図である。
【図３】図３は、同錘の縦断面図である。
【図４】図４は、本考案の第２実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図５】図５は、本考案の第３実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図６】図６は、本考案の第４実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図７】図７は、本考案の第５実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図８】図８は、本考案の第６実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図９】図９は、本考案の第７実施形態に係る錘の縦断面図である。
【図１０】図１０は、本考案の第８実施形態に係る錘の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３９】
次に、本考案の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００４０】
図１Ａにおいて、１０は、釣り具のルアーの一種である鯛カブラである。本考案の第１実施形態に係る釣り具用錘１Ａは、この鯛カブラ１０のヘッド１１として用いられるものである。
【００４１】
鯛カブラ１０は、ヘッド１１の他にフック部１２を備えている。フック部１２は、釣り針１２ａ、ネクタイ１２ｂ、スカート１２ｃなどを有している。なお、鯛カブラ１０は鯛ラバ（タイラバ）等とも呼ばれている。
【００４２】
錘１Ａは、錘本体２とライン保護用チューブ６とを備えている。錘本体２はタングステン製であって、図１Ａ及び２Ａに示すように概略偏平な球状に形成されている。さらに、錘本体２はいわゆる中通し錘であって、図３に示すように錘本体２の上部側には、当該錘本体２を水平方向に対し斜め方向に貫通した横断面円形状の貫通孔３が設けられている。
【００４３】
ライン保護用チューブ６は、その長さが錘本体２の貫通孔３の長さよりも大寸に設定されている。そして、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３に、貫通孔３の長さ方向の両開口端からそれぞれチューブ６の両端部が貫通孔３の長さ方向にはみ出た状態にして、挿通されている。チューブ６は横断面円形状に形成されている。
【００４４】
そして、図１Ａ〜１Ｃに示すように、チューブ６の内側６ｃにライン１３が通されるとともに、このライン１３の端部に鯛カブラ１０のフック部１２が取り付けられ、これにより鯛カブラ１０が構成されている。したがって、本実施形態の鯛カブラ１０によれば、図１Ａ〜１Ｃに示すようにヘッド１１としての錘１Ａ（錘本体２）はチューブ６内に通されたライン１３を伝わってフック部１２に対して移動できるようになっている。
【００４５】
チューブ６は、ライン１３を錘本体２の貫通孔３の内周面３ａとの摺接による損傷（摩耗を含む）から保護するものであり、フッ素樹脂製である。したがって、チューブ６は僅かに弾性を有している。なお本実施形態では、チューブ６は、詳述するとフッ素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製である。
【００４６】
チューブ６が錘本体２の貫通孔３に挿通される前の状態では、図２Ｂに示すようにチューブ６の外径は、チューブ６の長さ方向において一定に設定されるとともに、更に、貫通孔３の直径よりも大きく設定されている。そして、チューブ６が貫通孔３にその一開口端から圧入によって挿通されることにより、図３に示すようにチューブ６が錘本体２の貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接し、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００４７】
錘本体２の貫通孔３の内周面３ａの各開口縁部３ｄ、３ｄにおける周方向の一部としての上部３ｄａ、３ｄａは、面取り加工されないで角張っており、その断面角度が鋭角（即ち９０°未満）に設定されている。そして、チューブ６が各開口縁部３ｄ、３ｄの上部３ｄａ、３ｄａに圧接しており、これによりチューブ６の外周面６ａに各開口縁部３ｄ、３ｄの上部３ｄａ、３ｄａが僅かに食い込んでいる。
【００４８】
さらに、この錘１Ａでは、チューブ６を錘本体２の貫通孔３からの抜出方向に非常に強い力で押すか引っ張ることにより、チューブ６の貫通孔内周面３ａへの圧接と開口縁部上部３ｄａのチューブ外周面６ａへの食込みとに抗してチューブ６を貫通孔３から強制的に抜出できるようにチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００４９】
上記第１実施形態の錘１Ａには次の利点ある。
【００５０】
本第１実施形態の錘１Ａは、いわゆる中通し錘の一種であるから、魚の食い込みが良い、ハリスを短くできる、仕掛けの絡みを低減できる、アタリがダイレクトにロッド（竿）に伝わる等の利点を有する。
【００５１】
さらに、錘本体２がタングステン製であるから、鉛製の錘に比べて水の抵抗が小さく、底取りが速い（沈降速度が速い）、引き抵抗が軽い、着底が明確である等の利点を有する。
【００５２】
さらに、ライン１３はライン保護用チューブ６内に通されるので、錘本体２がタングステン製のものであっても、ライン１３を錘本体２の貫通孔３の内周面３ａとの摺接による損傷から保護することができる。
【００５３】
さらに、チューブ６はフッ素樹脂製であるから、シリコーン樹脂製のチューブに比べて丈夫で破損しにくく、しかもチューブ６の内周面６ｂが滑り易いので、ラインの滑りが良いという利点を有する。さらに、チューブ６がポリテトラフルオロエチレン製であることにより、ライン１３の滑りを更に一層良くすることができる。
【００５４】
その上、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａにチューブ６の弾性復元力によって圧接することにより貫通孔３に対して固定されているので、チューブ６を貫通孔３に対して強固に且つ容易に固定することができる。
【００５５】
さらに、錘本体２の貫通孔３の各開口縁部３ｄ、３ｄの上部３ｄａ、３ｄａにチューブ６が圧接することにより、各開口縁部３ｄ、３ｄの上部３ｄａ、３ｄａがチューブ６の外周面６ａに食い込んでいる。ここで、錘本体２がタングステン製であるから、開口縁部３ｄの上部３ｄａは鉛に比べて非常に硬い。そのため、開口縁部３ｄの上部３ｄａがチューブ６の外周面６ａにしっかりと食い込むようになり、これにより、チューブ６の固定強度を更に高めることができる。
【００５６】
さらに、チューブ６を錘本体２の貫通孔３に対して強制的に抜出可能に固定されているから、チューブ６又は錘本体２を新しいものに交換する場合などにチューブ６を錘本体２から取り外すことができる。
【００５７】
もとより、チューブ６が錘本体２の貫通孔３に対して強固に固定されているので、過酷な水中環境下で使用される鯛カブラ１０であっても、チューブ６が錘本体２の貫通孔３に挿通された状態を保持することができて、長時間に亘って鯛カブラ１０の形状や状態を良好に維持することができる。
【００５８】
本考案は、上記第１実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で様々に変更可能である。本考案のその他の幾つかの実施形態について上記第１実施形態との相異点を中心に以下に説明する。
【００５９】
図４は、本考案の第２実施形態を説明する図である。
【００６０】
本第２実施形態の錘１Ｂでは、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａは、貫通孔３の長さ方向の全体に亘ってテーパ状に形成されている。そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されるとともに、チューブ６が貫通孔３の内周面３ａのテーパ状部３ｂとしての内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００６１】
本第２実施形態の錘１Ｂによれば、チューブ６を錘本体２の貫通孔３の内周面３ａ全体で強固に固定できることはもとより、貫通孔３の内周面３ａ全体がテーパ状であるから貫通孔３の径大側の開口端からチューブ６を貫通孔３に圧入することにより、チューブ６の貫通孔３への挿通（即ちチューブ６の錘本体２への取付け）を容易に行うことができる。
【００６２】
なお、本第２実施形態では、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａは貫通孔３の長さ方向の全体に亘ってテーパ状に形成されているが、本考案では、貫通孔３の長さ方向の一部がテーパ状に形成されていても良い（後述する第８実施形態を参照）。
【００６３】
図５は、本考案の第３実施形態を説明する図である。
【００６４】
本第３実施形態の錘１Ｃでは、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａにおける貫通孔３の一開口端側の端部に、突部４が内周面３ａの周方向の全周に亘って局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００６５】
突部４の断面形状は概略矩形状である。突部４における貫通孔３の長さ方向の中間側に位置する角部４ｃは、面取り加工されておらず角張っている。
【００６６】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００６７】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに突部４が形成されることで当該突部４に強く圧接している。これにより、チューブ６の固定強度が更に高められている。
【００６８】
図６は、本考案の第４実施形態を説明する図である。
【００６９】
本第４実施形態の錘１Ｄでは、上記第３実施形態と同様に、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａにおける貫通孔３の一開口端側の端部に、突部４が内周面３ａの周方向の全周に亘って局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００７０】
突部４の断面形状は山形状（即ち三角形状）であり、突部４の先端部４ａは面取り加工されておらず角張っている。
【００７１】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００７２】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに突部４が形成されることで当該突部４に強く圧接し、突部４の先端部４ａがチューブ６の外周面６ａに食い込んでいる。ここで、錘本体２がタングステン製であるから、突部４の先端部４ａは鉛に比べて非常に硬い。そのため、突部４の先端部４ａがチューブ６の外周面６ａにしっかりと食い込んでおり、これにより、チューブ６の固定強度が更に高めらている。
【００７３】
さらに、突部４の断面形状が山形状であるから、チューブ６を貫通孔３に圧入挿通するときにチューブ６が突部４を乗り越え易くなっており、これにより、チューブ６の貫通孔３への挿通（即ちチューブ６の錘本体２への取付け）を容易に行うことができる。
【００７４】
図７は、本考案の第５実施形態を説明する図である。
【００７５】
本第５実施形態の錘１Ｅでは、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａにおける貫通孔３の長さ方向の中間位置よりも端部寄りの位置に、突部４が内周面３ａの周方向の全周に亘って局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００７６】
突部４の断面形状は、上記第４実施形態と同じく山形状であり、突部４の先端部４ａは面取り加工されておらず角張っている。
【００７７】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００７８】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに突部４が形成されることで当該突部４に強く圧接し、上記第４実施形態と同じく突部４の先端部４ａがチューブ６の外周面６ａにしっかりと食い込んでいる。これにより、チューブ６の固定強度が更に高めらている。
【００７９】
図８は、本考案の第６実施形態を説明する図である。
【００８０】
本第６実施形態の錘１Ｆでは、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに、複数の突部４が貫通孔３の長さ方向に離間して局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が各突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００８１】
各突部４の断面形状は、上記第４実施形態と同じく山形状であり、各突部４の先端部４ａは面取り加工されておらず角張っている。
【００８２】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００８３】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに各突部４が形成されることで当該各突部４に強く圧接し、各突部４の先端部４ａがチューブ６の外周面６ａにしっかりと食い込んでいる。これにより、チューブ６の固定強度が更に一層高めらている。
【００８４】
図９は、本考案の第７実施形態を説明する図である。
【００８５】
本７実施形態の錘１Ｇは、上記第２実施形態（図４）の錘１Ｂの特徴的構造と上記５実施形態（図７）の錘１Ｅの特徴的構造とを備えた構造になっている。
【００８６】
すなわち、本第７実施形態の錘１Ｇでは、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａは貫通孔３の長さ方向の全体に亘ってテーパ状に形成されている。さらに、貫通孔３の内周面３ａにおける貫通孔３の長さ方向の中間位置よりも端部寄りの位置に、突部４が内周面３ａの周方向の全周に亘って局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００８７】
突部４の断面形状は山形状であり、突部４の先端部４ａは面取り加工されておらず角張っている。
【００８８】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａのテーパ状部３ｂとしての内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００８９】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに突部４が形成されることで当該突部４に強く圧接し、突部４の先端部４ａがチューブ６の外周面６ａにしっかりと食い込んでいる。これにより、チューブ６の固定強度が更に高めらている。
【００９０】
図１０は、本考案の第８実施形態を説明する図である。
【００９１】
本第８実施形態の錘１Ｈでは、上記第３実施形態（図５）と同じく、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａにおける貫通孔３の一開口端側の端部に、突部４が内周面３ａの周方向の全周に亘って局部的に一体形成されており、これにより、貫通孔３の直径が突部４位置で局部的に小さくなっている。
【００９２】
しかるに、突部４の断面形状は概略矩形状であるが、突部４における貫通孔３の長さ方向の中間側に位置する角部が面取り加工されており、これにより、内周面３ａにおける突部４との境界部が、内周面３ａと突部４の先端面とを滑らかに繋ぐテーパ状に形成されて、当該境界部にテーパ状部４ｂが局部的に形成されている。
【００９３】
そして、チューブ６が貫通孔３に圧入挿通されてチューブ６が貫通孔３の内周面３ａ全体にチューブ６の弾性復元力によって圧接しており、これによりチューブ６が貫通孔３に対して固定されている。
【００９４】
さらに、この固定状態において、チューブ６は、錘本体２の貫通孔３の内周面３ａに突部４が形成されることで当該突部４に強く圧接している。これにより、チューブ６の固定強度が更に高められている。
【００９５】
さらに、貫通孔３の内周面３ａにおける突部４との境界部にテーパ状部４ｂが形成されているので、チューブ６を貫通孔３に圧入挿通するときにチューブ６が突部４を乗り越え易くなっており、これにより、チューブ６の貫通孔３への挿通（即ちチューブ６の錘本体２への取付け）を容易に行うことができる。
【００９６】
以上で本考案の幾つかの実施形態を説明したが、本考案は、上記第１〜８実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で更に様々に変更可能である。
【００９７】
例えば、本考案は、上記第１〜８実施形態で採用された複数の技術的思想の中から２つ以上を組み合わせて構成しても良い。
【００９８】
もとより、本考案に係る錘は、鯛カブラのヘッドとして用いられることに限定されるものではなく、様々な種類の釣り具の錘として用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本考案は、鯛カブラのヘッド等に用いられる釣り具用錘、及び、鯛カブラに利用可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１Ａ〜１Ｈ：錘
２：錘本体
３：貫通孔
３ａ：貫通孔の内周面
３ｂ：テーパ状部
３ｄ：貫通孔の内周面の開口縁部
３ｄａ：開口縁部の上部
４：突部
４ａ：突部の先端部
４ｂ：テーパ状部
６：チューブ
６ａ：チューブの外周面
１０：鯛カブラ
１１：鯛カブラのヘッド
１３：ライン
【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003190126.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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