(57)【要約】      （修正有）【課題】作業終了時に作用部が簡単に収納できるとともに、作業時に作業の態様に応じて作用部の角度を簡単に変更可能な手作業器具を提供する。【解決手段】作用部１と、先端で作用部と結合し、支持孔４と、直交する２つの端面とを含み、それぞれの端面に切欠き部２４，２５を有する取付部２と、支持孔を横貫する係止部材３１で取付部を回動可能に支持する支持部３と、支持部に螺合し取付部を作用部側に押圧する押圧部材６と、取付部と押圧部材の間に介在し、作用部が中間の作業位置となる際に２つの切欠き部がそれぞれ重合する凸部５１を内周に設けたリング部材５を備え、支持孔は、作用部がそれぞれ作業位置、中間の作業位置、および収納位置となるように係止部材が収容される３つの支持孔からなるとともに、係止部材がそれらの支持孔の間で相互に移動可能となるように単一の孔を構成している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作用部と、
先端で作用部と結合するとともに、係止部材が横貫する支持孔と、直交する第１の端面と第２の端面を含み、前記第１の端面には第１の切欠き部を有し、前記第２の端面には第２の切欠き部を有する取付部と、
前記支持孔を横貫する前記係止部材で前記取付部を回動可能に支持する支持部と、
前記支持部に螺合するとともに前記取付部を前記作用部側に押圧する押圧部材と、前記取付部と前記押圧部材の間に介在し、前記作用部が中間の作業位置となる際に前記第１の切欠き部及び前記第２の切欠き部がそれぞれ重合する２個の凸部を内周に設けたリング部材を少なくとも備えた手作業器具であって、
前記支持孔は、前記作用部が作業位置となるように前記係止部材が収容される第１の支持孔と前記作用部が中間の作業位置となるように前記係止部材が収容される第２の支持孔と前記作用部が収納位置となるように前記係止部材が収容される第３の支持孔からなるとともに、係止部材が前記第１の支持孔、前記第２の支持孔及び前記第３の支持孔の間で相互に移動可能となるように単一の孔を構成していることを特徴とする手作業器具。  
【請求項２】
前記第１の支持孔の中心と前記第３の支持孔の中心を結ぶ線（以下、「Ａ線」という。）は、前記第１の端面と鋭角をなしており、前記第２の支持孔の中心は、Ａ線より下側にあることを特徴とする請求項１に記載の手作業器具。
【請求項３】
前記鋭角は、４０度以上５０度以下であることを特徴とする請求項２に記載の手作業器具。
【請求項４】
前記第１の切欠き部の第１の切欠き面及び前記第２の切欠き部の第２の切欠き面は、前記Ａ線に平行であり、前記第１の切欠き部の第２の切欠き面及び前記第２の切欠き部の第１の切欠き面は、前記Ａ線に直交する線と平行であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の手作業器具。
【請求項５】
前記リングの内周の直径は、前記第１の切欠き部の第１の切欠き面と前記第１の端面との交点と前記第２の切欠き部の第２の切欠き面と前記第２の端面との交点との間隔に等しく、前記凸部間の間隔は、前記第１の切欠き部の第２の切欠き面と前記第１の端面との交点と前記第２の切欠き部の第１の切欠き面と前記第２の端面との交点との間隔に等しいことを特徴とする請求項４に記載の手作業器具。
【請求項６】
前記手作業器具は、農作業器具であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の手作業器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レーキ、ホー等の手作業器具に関し、特に角度調整機能付きの手作業器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作業等に用いられる手作業器具は、例えば鋼でできた作用部の刃先と柄部とが一体として固定されているものが使われている。
しかし、従来のこのような手作業器具では、作業の目的に応じて作用部の角度を調整したり、作業終了時に作用部を収納することができない。
このため、作業を効率よく進めることができなかったり、作業終了後の移動時に手作業器具の作用部の刃先で怪我をする危険があった。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１ないし３にあるように、作用部の刃先を柄部に対して角度調整ができるように工夫した手作業器具が提案されているが、角度調整がボルトの締付けで行われるため、作業途中での角度調整が困難であったり、逆にボルトの締付けが作業中に緩んでしまうという問題があった。
また、作業終了時に作用部を収納可能にした手作業器具も提案されているが、作業時に作用部の角度を調整できないため、作業中に作業者の側で姿勢を変えることにより、柄部の位置を変える必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６３５６１号公報
【特許文献３】特開２０００−６０２０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、これまでの問題点を解決し、作業終了時に作用部が簡単に収納できるとともに、作業時に作業の態様に応じて作用部の角度を簡単に変更可能な手作業器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（１）作用部と、
先端で作用部と結合するとともに、係止部材が横貫する支持孔と、直交する第１の端面と第２の端面を含み、前記第１の端面には第１の切欠き部を有し、前記第２の端面には第２の切欠き部を有する取付部と、
前記支持孔を横貫する前記係止部材で前記取付部を回動可能に支持する支持部と、
前記支持部に螺合するとともに前記取付部を前記作用部側に押圧する押圧部材と、前記取付部と前記押圧部材の間に介在し、前記作用部が中間の作業位置となる際に前記第１の切欠き部及び前記第２の切欠き部がそれぞれ重合する２個の凸部を内周に設けたリング部材を少なくとも備えた手作業器具であって、
前記支持孔は、前記作用部が作業位置となるように前記係止部材が収容される第１の支持孔と前記作用部が中間の作業位置となるように前記係止部材が収容される第２の支持孔と前記作用部が収納位置となるように前記係止部材が収容される第３の支持孔からなるとともに、係止部材が前記第１の支持孔、前記第２の支持孔及び前記第３の支持孔の間で相互に移動可能となるように単一の孔を構成していることを特徴とする手作業器具。
（２）前記第１の支持孔の中心と前記第３の支持孔の中心を結ぶ線（以下、「Ａ線」という。）は、前記第１の端面と鋭角をなしており、前記第２の支持孔の中心は、Ａ線より下側にあることを特徴とする（１）に記載の手作業器具。
（３）前記鋭角は、４０度以上５０度以下であることを特徴とする（２）に記載の手作業器具。
（４）前記第１の切欠き部の第１の切欠き面及び前記第２の切欠き部の第２の切欠き面は、前記Ａ線に平行であり、前記第１の切欠き部の第２の切欠き面及び前記第２の切欠き部の第１の切欠き面は、前記Ａ線に直交する線と平行であることを特徴とする（１）、（２）又は（３）に記載の手作業器具。
（５）前記リングの内周の直径は、前記第１の切欠き部の第１の切欠き面と前記第１の端面との交点と前記第２の切欠き部の第２の切欠き面と前記第２の端面との交点との間隔に等しく、前記凸部間の間隔は、前記第１の切欠き部の第２の切欠き面と前記第１の端面との交点と前記第２の切欠き部の第１の切欠き面と前記第２の端面との交点との間隔に等しいことを特徴とする（４）に記載の手作業器具。
（６）前記手作業器具は、農作業器具であることを特徴とする（１）ないし（５）のいずれかに記載の手作業器具。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、支持部に螺合された押圧部材を上下に移動させることにより、手作業器具の取付部を柄部に対して作業位置、中間の作業位置及び収納位置に簡単かつ確実に固定することが可能となる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るレーキの分解模式図である。
【図２】本考案に係るレーキの取付部の側面模式図である。
【図３】本考案に係るレーキの支持部の側面模式図である。
【図４】本考案に係るレーキの作業位置状態を示す写真である。
【図５】本考案に係るレーキの中間の作業位置状態を示す写真である。
【図６】本考案に係るレーキの収納位置状態を示す写真である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案に係る手作業器具の一実施例としてレーキを例示し、以下、図１ないし図６を参照して説明する。
ここで、図１は、レーキの分解摸式図であり、図２は、その取付部の側面模式図であり、図３は、その支持部の側面模式図である。
また、図４は、レーキの作業位置状態を示す写真であり、図５は、その中間の作業位置状態を示す写真であり、図６はその収納位置状態を示す写真である。
【００１０】
図１は、本考案に係るレーキの分解模式図である。レーキは、作用部１、その取付部２、リング部材５、押圧部材６、支持部３及び柄部７から構成される。
支持部３には押圧部材６が雄螺子部３２に螺合されている。
押圧部材６の上には、凸部５１を有するリング部材５が重畳される。
取付部２の支持孔４は、ボルト等の係止部材３１により回動自在に取付けられる。
【００１１】
図１、図２から分かるように、取付部２は、先端２１で作用部１と結合している。
また、図２から分かるように、取付部２は、係止部材３１が横貫する支持孔４と、互いに直交する第１の端面２２と第２の端面２３を有する。
第１の端面２２には、第１の切欠き部２４、また、第２の端面２３には第２の切欠き部２５がそれぞれ設けられている。
さらに第１の切欠き部２４は、第１の切欠き面２６及び第２の切欠き面２８を有し、
第２の切欠き部２５は、第１の切欠き面２７及び第２の切欠き面２９を有する。
【００１２】
取付部２の支持孔４は、作用部１が作業位置となるように係止部材３１が収容される第１の支持孔４１と作用部が中間の作業位置となるように係止部材３１が収容される第２の支持孔４２と作用部１が収納位置となるように係止部材３１が収容される第３の支持孔４３からなるとともに、係止部材３１が第１の支持孔４１、第２の支持孔４２及び第３の支持孔４３の間で相互に移動可能となるように単一の孔を構成している。
【００１３】
第１の支持孔４１の中心と前記第３の支持孔４３の中心を結ぶ線（以下、「Ａ線」という。）は、前記第１の端面２２と鋭角をなしており、該鋭角の角度は、好ましくは４０度以上〜５０度以下の範囲で設けられる。
次に、図２に示すレーキの取付部２の第１の切欠き部の第１の切欠き面２６及び前記第２の切欠き部の第２の切欠き面２７は、Ａ線に平行であり、第１の切欠き部の第２の切欠き面２８及び第２の切欠き部の第１の切欠き面２９は、Ａ線に直交する線と平行である。
【００１４】
押圧部材６の内部は、雌螺子部６１となっており、支持部３の雄螺子部３２と螺合して取付けられる。そして、押圧部材６の表面は、滑らないよう波形を設けた形状となっており、支持部３の雄螺子部３２と螺合して取付けられる。
【００１５】
リング部材５は、押圧部材６と取付部２との間に介在しており、作業位置状態では、取付部２の第１の端面２２と接するように、収納状態では第２の端面２３に接して押圧部材６とともに押圧する。
また、リング部材５の内周面には対向して２個の凸部５１が形成されており、中間の作業状態において、第１の切欠き部の第１の切欠き面２６と第２の切欠き部の第２の切欠き面２７に接して押圧部材６とともに押圧する。
【００１６】
リング部材の内周の直径は、第１の切欠き部の第１の切欠き面２６と第１の端面２２との交点と第２の切欠き部の第２の切欠き面２７と第２の端面２３との交点との間隔に等しくしてある。
凸部５１間の間隔は、第１の切欠き部の第２の切欠き面２８と第１の端面２２との交点と第２の切欠き部の第１の切欠き面２９と第２の端面２３との交点との間隔に等しくなっている。
【００１７】
図３は、レーキの支持部の側面図であって、取付部２の支持孔４を横貫する係止部材３１を有しており、係止部材３１を介して取付部２を回動可能に支持し、前記支持部３に螺合するとともに前記取付部２を前記作用部側に押圧する押圧部材６と、前記取付部２と押圧部材６の間に介在し、前記作用部１が中間の作業位置となる際に前記第１の切欠き部２４及び前記第２の切欠き部２５がそれぞれ重合する２個の凸部５１を内周に設けたリング部材５を少なくとも備えている。
【００１８】
図４は、レーキの作業位置状態を示す写真であって、係止部材３１を第１の支持孔４１に収容して押圧部材６により、第１の端面２２をリング部材５と接合することで作用部１を柄部７に対して垂直に係止部材３１により固定したものである。
【００１９】
図５は、レーキの中間の作業位置状態を示す写真であって、取付部２を柄部７に向かって回動して、第２の支持孔４２に係止部材３１を収容し、リング部材５の凸部５１を接合するとともに、押圧部材６によりリング部材５を押圧することで、柄部７に対して取付部２を作業位置と収納位置との中間位置で係止したものである。
【００２０】
図６は、レーキの収納位置状態を示す写真であり、係止部材３１を第３の支持孔４３に収容するとともに押圧部材６により第２の端面２３をリング部材５と接合することで、作用部１を柄部７に対して平行に係止したものである。
【００２１】
以上、本考案に係る手作業器具としてレーキを例示して説明したが、本考案はこれに限らずホー、鎌、鍬、草削り等の手作業器具に適用できることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００２２】
１：作用部
２：取付部
２１：先端
２２：第１の端面
２３：第２の端面
２４：第１の切欠き部
２５：第２の切欠き部
２６：第１の切欠き部の第１の切欠き面
２７：第２の切欠き部の第２の切欠き面
２８：第１の切欠き部の第２の切欠き面
２９：第２の切欠き部の第１の切欠き面
３：支持部
３１：係止部材
３２：雄螺子部
４：支持孔
４１：第１の支持孔
４２：第２の支持孔
４３：第３の支持孔
５：リング部材
５１：凸部
６：押圧部材
６１：雌螺子部
７：柄部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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