(57)【要約】      （修正有）【課題】折れ目線の加工を短時間で行えるとともに美観を損ねることが無く、多品種少量生産の製品の加工にも対応することのできる紙製容器を提供する。【解決手段】切断された台紙１ａの第三側板１０、第一側板２０、第二側板３０、蓋板４０、第四側板５０、底板６０等の各部分を折れ目線８５に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器において、台紙１ａの各折れ目線８５に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に３本設けて折れ目線８５の谷折り部にカット部９０を形成したことを特徴とする。【選択図】図２
0003192781.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数施して前記折れ目線の谷折り部を形成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記台紙の厚みが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記それぞれのハーフカットの幅の合計が、前記台紙の厚みの１．５倍以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の紙製容器。
【請求項４】
前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
前記複数のハーフカット群の両端間の幅が１．０ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
前記各ハーフカット間の中間部の幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
前記それぞれのハーフカットの幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
前記ハーフカットが３つであることを特徴とする（１）から（７）のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数設けて前記折れ目線の谷折り部を形成するとともに、前記ハーフカットが３つであり、前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする紙製容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙から折り曲げられて箱状等の完成形として使用される紙製容器が多く用いられている。このような紙製容器は、１枚のシートからカッティングされて形成される台紙について、側板、底板などの各部の境目に所定の「折れ目線」を形成し、この折れ目線に沿って台紙を折り曲げて箱状等としている。
【０００３】
このような折れ目線を形成する方法としては、主に二つの方法が知られている。一つ目は、前述した境目に沿って押圧装置によって台紙を押し潰し、境目を折り曲げやすくする加工方法である。二つ目は、前述した境目に沿って台紙を厚み方向の所定の部位までカットして残存部を残す「ハーフカット」と呼ばれるカット加工を施し、境目を折り曲げやすくする加工方法である。また、後者のハーフカットによる加工方法には、トムソン加工、カットマシン加工およびレーザーカット加工によるものが知られている。トムソン加工によるハーフカット加工方法は、トムソン型（木型）を用いて台紙の途中まで刃により切断する方法である。また、カットマシン加工によるハーフカット加工方法は、図面データに基づいて全自動カッター刃で台紙の途中まで刃により切断する方法である。これに対して、レーザーカット加工によるハーフカット加工方法は、レーザーの焦点距離を制御することにより台紙の途中まで前述した境目に沿って焼き切る方法である。レーザーカット加工によるハーフカット加工方法は、トムソン加工やカットマシン加工によるハーフカット加工方法に比べて、加工時間を短くすることができるとともに、トムソン加工のように型を必要としないので、少量多品種の加工において有益であり、紙製容器の折れ目線を加工する際にも用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０１５０３５号公報（図１等）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来のレーザーカット加工によるハーフカット加工方法では、台紙にレーザーによる「焦げ」が発生する。このため、特に白や薄い色の台紙の場合には、焦げの色が目立ち美観を損なうため、紙製容器として用いることができない。一方、このような焦げ目が目に付かないようにするために、ハーフカットをする面を折れ目線の内側面、すなわち組み立てられた紙製容器の内側とすることも考えられる。しかしながら、このようにハーフカットをしていない面を外側面にして「山折」にすると、折れ目線の外側面の表面に「割れ」（台紙表面が折れ目線に沿ってひび割れるような状態）が発生するという問題が生ずることがあった。このため、例えば前述した先行技術に開示されているように、フルカットとハーフカットとを交互に連接して折れ目線を形成し、割れを防止することも考えられるが、フルカット部分が表側に露呈するため、同様に紙製容器の美観上問題となっていた。
【０００６】
そこで、本考案は前述した従来の紙製容器の問題を解決しようとするものであり、折れ目線の加工を短時間でおこなえるとともに美観を損ねることが無く多品種少量生産の製品の加工にも対応することのできる紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数設けて前記折れ目線の谷折り部を形成したことを特徴とする紙製容器。
【０００８】
レーザーによるハーフカットは、折れ目線の谷折り部に形成されるので、紙製容器を組み立てた状態で外観には露呈しない。よって、レーザーによって加工された際に焦げ色が着いた部位は、組み立てられた紙製容器の外部から目視はできない。よって紙製容器の美観を損なうことが無い。また、レーザーによる複数のハーフカットを施しているので、折れ目線の谷折りにされるハーフカットが施された部位が内側に圧縮されやすくなっている。したがって、折れ目線の表側の山折り部分における台紙１ａは、折り曲げられる際に、折り曲げられる方向に引っ張られる度合いが少なくなる。このようにして、折れ目線に沿って折り曲げる際に折れ目線の山折り部分に「ひび割れ」が生ずるおそれを低減することができる。
【０００９】
また、台紙の形状や厚みに応じて適宜レーザーの調整をすればハーフカットの深さや長さなどを簡便・迅速に変更できるので、トムソン加工による場合に比べて対品種少量の紙製容器の製造に適している。そしてまた、トムソン加工よりも短時間で加工を完了することができる。また、より正確な制御が可能なレーザーを用いることにより、厚みの薄い台紙であっても、ハーフカットを適切に施すことができる。例えば（２）前記台紙の厚みが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の紙製容器において特に有効である。
【００１０】
（３）前記それぞれのハーフカットの幅の合計が、前記台紙の厚みの１．５倍以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の紙製容器。
【００１１】
ハーフカットの幅をこのように所定値以上に設けることにより、前述したような折れ目線の山折り部分の「ひび割れ」のおそれをより一層低減することができる。
【００１２】
（４）前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の紙製容器。（５）前記複数のハーフカット群の両端間の幅が１．０ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の紙製容器。（６）前記各ハーフカット間の中間部の幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の紙製容器。（７）前記それぞれのハーフカットの幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の紙製容器。（８）前記ハーフカットが３つであることを特徴とする（１）から（７）のいずれかに記載の紙製容器。
【００１３】
（９）切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数設けて前記折れ目線の谷折り部を形成するとともに、前記ハーフカットが３つであり、前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする紙製容器。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の紙製容器は、前述したように構成されており、レーザーによって加工された際に焦げ色が着いた部位は、組み立てられた紙製容器の外部から目視ができないので、紙製容器の美観を損なうことが無い。また、折れ目線に沿って折り曲げる際に折れ目線の山折り部分に「ひび割れ」が生ずるおそれを低減することができる点でも、紙製容器の美観を損なうおそれを低減することができる。さらにまた、台紙の形状や厚みに応じて適宜レーザーの調整をすればハーフカットの深さや長さなどを簡便・迅速に変更でき、トムソン加工による場合に比べて対品種少量の紙製容器の製造に適しているので、多品種少量生産の紙製容器の製造コストを低減することができる。また、トムソン加工よりも短時間で加工を完了することができるので、この点においても、紙製容器の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例の紙製容器の斜視図である。
【図２】本考案の実施例の紙製容器を展開した台紙の平面図である。
【図３】本考案の実施例の紙製容器の折れ目線の拡大平面図である。
【図４】本考案の実施例の紙製容器の折れ目線の拡大縦断面図である。
【図５】本考案の実施例の紙製容器用台紙の加工状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の紙製容器について、図面に示した実施例を用いて説明する。
本考案に係る実施例の一つの紙製容器１は、図１に示すように、組み立て状態においてほぼ立方体状となる紙製の容器である。この立方体状の紙製容器１の１２片を含む複数の折れ目線８５の谷折り部分において、本考案のレーザー加工によるハーフカット加工が施されている。
【００１７】
図２に示すように、この紙製容器１は、展開状態において１枚の台紙１ａとして形成されている。この台紙１ａは、板紙、ボール紙、カード紙やミルクカートン用紙など、および特殊紙（メタル紙や合成紙など）の１枚のシート状の厚紙（本例では約０．５ｍｍの厚さの厚紙）をカッティングして製造される。この加工工程においては、通常のカッティングマシンを用いても良いし、後述するように本実施例の「ハーフカット加工」に用いるレーザー発生手段１００を用いても良い。
【００１８】
台紙１ａは、それぞれ平面視正方形状・同一の大きさの第三側板１０、第一側板２０、第二側板３０、蓋板４０、第四側板５０および底板６０を備えている。第二側板３０、蓋板４０、第四側板５０および底板６０は、それぞれ第三側板１０の各辺に連設されている。また、第一側板２０は、第二側板３０の第三側板１０との連設部分と反対側の一辺に連設されている。
【００１９】
また、第二側板３０および第四側板５０のそれぞれの両側の各辺には、補強用板７０ａ、７０ｂが連設されている。補強用板７０ａ，７０ｂは、それぞれその上辺７１が、第二側板３０または第四側板５０から離れるに従い下方に向けて傾斜するように形成されている。紙製容器１を組み立てる際には、向かい合う第二側板３０と第四側板５０の補強用板７０ａ同士、補強用板７０ｂ同士を接着することにより、組み立てられた状態の紙製容器１を補強する。
【００２０】
また、第一側板２０、蓋板４０および底板６０の第三側板１０との連設部分と反対側の一辺には、それらの一辺にそって細長い糊代部８０、および余白部８１、８２がそれぞれ連設されている。糊代部８０、および余白部８１、８２の両端は、先端が幅狭となるように面取り形状とされている。
【００２１】
前述した第三側板１０、第一側板２０、第二側板３０、蓋板４０、第四側板５０および底板６０、補強用板７０ａ、７０ｂ、糊代部８０、および余白部８１、８２のそれぞれの各連接部の１２か所には、これらを折り曲げて紙製容器１を組み立てるための折れ目線８５が形成されている。そしてこれらの折れ目線８５には、それぞれカット部９０が形成されている。図１に示す紙製容器１は、台紙１ａから組み立てる際に、このカット部９０の部位を境にして内側に谷折りして立体的に組み立てることになる。
【００２２】
図３に拡大して示すように、各カット部９０は、３本のハーフカット９１，９２および９３から構成されている。左側のハーフカット９１の外側端から右側のハーフカット９３の外側端までの距離は約１．２５ｍｍに設けられている。また、ハーフカット９１，９２および９３のそれぞれの幅は約０．２５ｍｍに設けられている。そして、ハーフカット９１とハーフカット９２の間、およびハーフカット９２とハーフカット９３の間には、それぞれ、また、これらのハーフカット９１，９２および９３はそれぞれ互いに平行な直線状に形成されており、カット部９０全体としても直線状に形成されている。
【００２３】
また、図４に拡大して示すように、ハーフカット９１，９２および９３は、台紙１の厚みの約２分の１の深さにまで形成され、下部に残存部９４を残すように加工されている。本例では具体的には、ハーフカット９１，９２および９３の深さは、約０．２５ｍｍとなるように形成されている。なお、このハーフカット９１，９２および９３は、後述するようにレーザーにより切除されており、茶色の焦げ色が着いている。本例のように、ハーフカット９１，９２および９３のように、その深さの値が小さい場合には、トムソン加工などと比べると、本例のようにレーザー装置により加工することにより、適切な値の深さまでで止めることが容易となる。例えば、約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みの台紙に有効である。
【００２４】
また、図２に示すように、カット部９０は、これらが設けられる第三側板１０、第一側板２０、第二側板３０、蓋板４０、第四側板５０および底板６０、補強用板７０ａ、７０ｂ、糊代部８０、および余白部８１、８２のそれぞれの両端部に至るまで形成されている。しかしながら、カット部９０に沿って各部を折り曲げる際に支障のない範囲で、両端から若干奥の部位までにカット部９０をとどめることも可能である。このようなカット部９０の変更は、台紙１の厚みや素材の材質によっても変動する。
【００２５】
このようなハーフカット９１，９２および９３は以下のように形成される。図５に示すように、レーザー発生手段１００は、例えばＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザー、ＵＶレーザーなどを発生させるものであり、汎用的なレーザー発生装置を用いることができる。本例では、台紙１にハーフカット加工を施すに際して、出力２５Ｗのレーザーを切断速度４０ｍｍ／ｓｅｃで走行させ、台紙１をその表面から０．２５ｍｍの深さで切断する。１つのカット部９０におけるハーフカット９１，９２および９３のカットの順序は適宜選択することができる。すべてのカット部９０について、同様にカットしてハーフカット加工を施す。
【００２６】
このようにして成形・加工された台紙１ａを組み立てるには、まず最初に、第三側板１０に対して、それぞれカット部９０を境にし谷折りにして第二側板３０と第四側板５０を立ち上げる。以降において各部を折り曲げる際には、同様に、各カット部９０を谷折りにしておこなう。さらに第二側板３０の先端の第一側板２０および糊代部８０を折り曲げて、糊代部８０を第四側板５０に糊付けする。ついで、２つの補強用板７０ａを内側に折り曲げる。そして、これらの補強用板７０ａの外側に被せつつ、余白部８２を第一側板２０の内側に差し込むように、底板６０を立ち上げる。同様に、２つの補強用板７０ｂを内側に折り曲げ、これらの補強用板７０ｂの外側に被せつつ、余白部８１を第一側板２０の内側に差し込むように、蓋板４０を立ち上げる。このようにして、図１に示すように、収納物を収納する前の紙製容器１が組み立てられる。
【００２７】
この際に、カット部９０においてはハーフカットが、ハーフカット９１、９２および９３の３か所に設けられているため、谷折りにされるカット部９０の内側部分が圧縮されやすくなっている。より具体的には、ハーフカット９１、９２および９３のそれぞれがわずかずつでも幅方向に切除されるので、谷折りにしてカット部９０を折り曲げる際に、ハーフカット９１，９２および９３部分における台紙１ａが圧縮されやすくなる。したがって、カット部９０の表側の山折り部分における台紙１ａは、カット部９０が折り曲げられる際に、折り曲げられる方向に引っ張られる度合いが少なくなる。このようにして、前述した従来例とは異なり、折れ目線８５に沿って折り曲げる際に、折れ目線８５の山折り部分に「ひび割れ」が生ずる恐れを低減することができる。
【００２８】
また本例では、ハーフカット９１とハーフカット９２間、ハーフカット９２とハーフカット９３間の台紙１ａの中間部９４、９５の間隔が約０．２５ｍｍと短いので、が台紙１ａの厚み方向において相互にずれ易くなり、台紙１ａの厚み方向と直交する方向において中間部９４，９５が相互に干渉し難くなる。よって、前述したような折れ目線８５のハーフカット９１，９２および９３部分における台紙１ａがより圧縮されやすくなるため、前述したような「ひび割れ」をより低減することができる。
【００２９】
このような紙製容器１においては、レーザー発生手段１００によって加工されることにより焦げ色が着いたハーフカット９１，９２および９３は、図１に示すように、紙製容器１の内側に位置するので、外部から目視はできない。よって、焦げ色に着いても紙製容器１の美観を損なうこが無い。また、台紙１ａの形状や厚みに応じて適宜レーザー発生手段１００の出力等を調整をすればハーフカット９１，９２および９３の深さや長さなどを簡便・迅速に変更でき、トムソン加工による場合に比べて、多品種少量の紙製容器１の製造に適している。よって、多品種少量生産の紙製容器１の製造コストを低減することができる。また、トムソン加工よりも短時間で加工を完了することができるので、この点においても、紙製容器１の製造コストを低減することができる。
【００３０】
本考案は前述した紙製容器１に限定されるものではなく、本考案の趣旨の範囲内で適宜変更が可能である。例えば、前述の例ではハーフカットの数を３つとしたが、複数以上とすることができ、例えば２つ、または４つ以上とすることも可能である。これは、台紙の厚みや材質、ハーフカットの幅や深さ、各ハーフカット間の残存部の幅に応じて、適宜選択することができる。また、逆に、ハーフカットの数は一定であっても、台紙の厚みや材質に応じて、ハーフカットの幅や深さ、各ハーフカット間の残存部の幅も、適宜選択することができる。
【産業上の利用分野】
【００３１】
本考案の紙製容器は、美観を損ねないようにする必要のある紙製容器に広く用いることができ、種々のサイズ・形状・組み立て方法の紙製容器に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  紙製容器
１ａ  台紙
１０  第三側板
２０  第一側板
３０  第二側板
４０  蓋板
５０  第四側板
６０  底板
７０ａ,７０ｂ  補強用板
７１  上辺
８０  糊代部
８１，８２  余白部
８５  折れ目線
９０  カット部
９１，９２，９３  ハーフカット
９４，９５  中間部
１００  レーザー発生手段
【図５】
0003192781.tif 000003
【図１】
0003192781.tif 000004
【図２】
0003192781.tif 000005
【図３】
0003192781.tif 000006
【図４】
0003192781.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月27日(2014.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数施して前記折れ目線の谷折り部を形成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記台紙の厚みが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記それぞれのハーフカットの幅の合計が、前記台紙の厚みの１．５倍以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙製容器。
【請求項４】
前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
前記複数のハーフカット群の両端間の幅が１．０ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
前記各ハーフカット間の中間部の幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
前記それぞれのハーフカットの幅が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
前記ハーフカットが３つであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
切断された台紙の各部分を折れ目線に沿って折り曲げて組み立てることにより製造される紙製容器であって、前記台紙の前記各折れ目線に沿って、レーザーにより残存部を残したハーフカットを平行に複数設けて前記折れ目線の谷折り部を形成するとともに、前記ハーフカットが３つであり、前記ハーフカットの深さが、前記台紙の厚みの３分の１から３分の２であることを特徴とする紙製容器。