(57)【要約】【課題】ユーザの設定に基づき、所望の粉末成型品を確実に成型することができる粉末成型装置を提供する。【解決手段】本考案の粉末成型装置１は、本体１０内に設置される、成型機構２０、第１のサーボモータ３０、第２のサーボモータ４０、制御モジュール５０及び材料供給機構６０を含む。成型機構２０は、上金型２１、下金型２２及び中金型台２３を含む。第１のサーボモータ３０は、上金型２１を駆動して作動させる。第２のサーボモータ４０は、下金型２２及び中金型台２３を駆動して作動させる。制御モジュール５０は、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０に電気的に接続され、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０を制御する。材料供給機構６０は、成型機構２０の一方の側辺に設置され、制御モジュール５０の制御を受け、成型機構２０に対応して作動する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、成型機構、第１のサーボモータ、第２のサーボモータ、制御モジュール及び材料供給機構を備える粉末成型装置であって、
前記成型機構は、前記本体内に設置され、上金型と、下金型と、前記上金型と前記下金型との間に位置する中金型台と、を有し、
前記第１のサーボモータは、前記成型機構の一方の側部に位置し、前記第１のサーボモータは、前記上金型を駆動して作動させ、
前記第２のサーボモータは、前記成型機構の他方の側部に位置し、前記第２のサーボモータは、前記下金型及び前記中金型台を駆動して作動させ、
前記制御モジュールは、前記第１のサーボモータ及び前記第２のサーボモータに電気的に接続され、前記第１のサーボモータ及び前記第２のサーボモータを制御し、
前記材料供給機構は、前記成型機構の一方の側辺に設置され、前記材料供給機構は、前記制御モジュールの制御を受け、前記成型機構に対応して作動することを特徴とする粉末成型装置。
【請求項２】
前記本体の一方の側部に設置され、前記材料供給機構に連通する材料タンクを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末成型装置。
【請求項３】
前記本体は、収容空間と、前記収容空間中に固定される基板と、を有し、前記基板は、前記収容空間を第１の収容空間と第２の収容空間とに分割し、前記第１のサーボモータは及び前記成型機構は、前記第１の収容空間中に設置され、前記第２のサーボモータは、前記第２の収容空間中に設置されることを特徴とする請求項１に記載の粉末成型装置。
【請求項４】
前記本体の第１の収容空間中には、支持フレームが設置され、前記第１のサーボモータは、前記支持フレームの上面に固定され、前記成型機構は、前記支持フレーム中に設置されることを特徴とする請求項３に記載の粉末成型装置。
【請求項５】
前記第２のサーボモータの駆動を受け、前記下金型及び前記中金型台を作動させる伝動機構を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の粉末成型装置。
【請求項６】
前記伝動機構は、前記第２の収容空間中に結合されることを特徴とする請求項５に記載の粉末成型装置。
【請求項７】
第３のサーボモータを更に備え、
前記成型機構は、前記第３のサーボモータの駆動を受けて作動する上金型蓋台を更に有することを特徴とする請求項１に記載の粉末成型装置。
【請求項８】
前記下金型は、下金型ヘッド及び下金型台を有することを特徴とする請求項１に記載の粉末成型装置。
【請求項９】
前記本体の一方の側部に設置される制御ボックスを更に備え、前記制御ボックス内には、前記制御モジュールが設置されることを特徴とする請求項１に記載の粉末成型装置。
【請求項１０】
前記制御モジュールは、前記制御ボックス上に設置される操作パネルを更に有し、前記操作パネルは、前記制御モジュールに電気的に接続されることを特徴とする請求項９に記載の粉末成型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉末成型装置に関し、特に、圧縮比を調整可能な粉末成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末冶金は、金属などの粉末の混合材料に、加圧、焼結などの製造工程を行うことにより、部品又は製品を完成させる加工技術である。主な実施方式としては、所定量の金属粉末を金型内に送り込み、金型に対して加圧し、その後、金型を外すことによって行われる。
【０００３】
従来の粉末成型装置の金型の上下位置決め機構及び上下移動機構を作動する際、複数の作動シリンダ及び連動ロッドによって金型が駆動される。また、連動ロッド、カム、歯車などの機構によって金型の移動及び作動を制御することにより、粉末成型の製造工程が行われる。
【０００４】
上述の粉末成型装置の作動シリンダは、複数の油圧シリンダ、蒸気シリンダ、ガイドロッドなどからなる。しかし、油圧シリンダ又は蒸気シリンダの制御は、不正確であり、金型の置換及び位置決めに非常に不便である。これにより、従来の粉末成型の製造は、時間がかかる上、正確な成型を行うことができず、歩留まりが低く、コストが高い。また、従来の粉末成型装置は、一般に、圧縮比が固定されており、必要に応じて調整することができない。このことは、従来技術における欠点であり、改善が求められていた。
【０００５】
本考案の考案者は、上述の従来技術の欠点を解決するために、研究開発を行った。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の第１の目的は、ユーザの設定に基づき、所望の粉末成型品を確実に成型することができる粉末成型装置を提供することにある。
本考案の第２の目的は、成型機構の構造が簡単であるため、成型機構の置換にかかる時間を短縮することができる粉末成型装置を提供することにある。
本考案の第３の目的は、サーボモータが低騒音で環境にやさしいため、ユーザの要求を更に満たすことができる粉末成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本考案の粉末成型装置は、本体、成型機構、第１のサーボモータ、第２のサーボモータ、制御モジュール及び材料供給機構を含む。成型機構は、本体内に設置される。成型機構は、上金型と、下金型と、上金型と下金型との間に位置する中金型台と、を含む。第１のサーボモータは、成型機構の一方の側部に位置する。第１のサーボモータは、上金型を駆動して作動させる。第２のサーボモータは、成型機構の他方の側部に位置する。第２のサーボモータは、下金型及び中金型台を駆動して作動させる。制御モジュールは、第１のサーボモータ及び第２のサーボモータに電気的に接続され、第１のサーボモータ及び第２のサーボモータを制御する。材料供給機構は、成型機構の一方の側辺に設置される。材料供給機構は、制御モジュールの制御を受け、成型機構に対応して作動する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の粉末成型装置は、第１のサーボモータ及び第２のサーボモータによって成型機構が駆動され、制御モジュールの計算処理によって第１のサーボモータ及び第２のサーボモータの作動時間、作動速度、加圧力などのパラメータが制御される。サーボモータが正確な作動及び正確な位置決めを実現することができるため、粉末成型の製造工程に基づき、製造工程を確実に完了させ、所望の粉末成型を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の粉末成型装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の粉末成型装置の作動状態を示す正面図である。
【図３】本考案の粉末成型装置の作動状態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の詳細な説明及び技術内容を図面と共に以下に示すが、図面は、参考及び説明のためだけに提供するものであり、本考案を限定するものではない。
【００１１】
図１を参照する。図１は、本考案の粉末成型装置を示す斜視図である。本考案の粉末成型装置１は、本体１０、成型機構２０、第１のサーボモータ３０、第２のサーボモータ４０、制御モジュール５０及び材料供給機構６０を含む。成型機構２０、第１のサーボモータ３０、第２のサーボモータ４０及び制御モジュール５０は、本体１０内に設置される。第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０は、成型機構２０を駆動して作動させるために用いられる。
【００１２】
本体１０は、直方体で、地面に立設される。成型機構２０は、上金型２１と、下金型２２と、上金型２１と下金型２２との間に位置する中金型台２３と、を含む。第１のサーボモータ３０は、成型機構２０の一方の側部に位置する。第１のサーボモータ３０は、上金型２１を駆動して作動させる。第２のサーボモータ４０は、成型機構２０の他方の側部に位置する。第２のサーボモータ４０は、下金型２２及び中金型台２３を駆動して作動させる。制御モジュール５０は、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０に電気的に接続され、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０を制御する。即ち、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０は、制御モジュール５０の制御を受けることにより、成型機構２０を駆動して作動させる。
【００１３】
本実施形態中、粉末成型装置１は、第３のサーボモータ９０を更に含む。成型機構２０は、上金型蓋台２１２を更に含む。上金型２１は、上金型ヘッド２１１を含む。下金型２２は、下金型ヘッド２２１及び下金型台２２２を含む。上金型蓋台２１２及び下金型台２２２は、中金型台２３に対向設置され、所望の製品構造を成型するために用いられる。また、上金型ヘッド２１１は、第１のサーボモータ３０の駆動を受けて上金型蓋台２１２に対して加圧を行う。下金型ヘッド２２１は、第２のサーボモータ４０の駆動を受けて下金型台２２２に対して加圧を行う。また、上金型蓋台２１２は、第３のサーボモータ９０の駆動を受けて作動する。
【００１４】
材料供給機構６０は、成型機構２０の一方の側辺に設置される。材料供給機構６０は、制御モジュール５０の制御を受け、成型機構２０に対応して作動する。本実施形態中、粉末成型装置１は、材料タンク６１を更に含む。材料タンク６１は、本体１０の一方の側部に設置される上、材料供給機構６０に連通する。詳細に述べると、粉末成型装置１の材料（成型粉末）が材料タンク６１中に収容され、材料供給機構６０により、成型粉末は、上金型蓋台２１２、中金型台２３及び下金型台２２２によって形成される空間（図示せず）に送り込まれ、粉末成型工程が行われる。
【００１５】
本考案の一実施形態中、本体１０は、収容空間１００と、収容空間１００中に固定される基板１１と、を有する。基板１１は、収容空間１００を第１の収容空間１０１と第２の収容空間１０２とに分割する。また、第１のサーボモータ３０及び成型機構２０は、第１の収容空間１０１中に設置され、第２のサーボモータ４０は、第２の収容空間１０２中に設置される。また、本体１０の第１の収容空間１０１中には、支持フレーム１２が更に設置される。第１のサーボモータ３０は、支持フレーム１２の上面に固定される。成型機構２０は、支持フレーム１２中に設置される。
【００１６】
本実施形態中、粉末成型装置１は、伝動機構７０と、本体１０の一方の側部に設置される制御ボックス８０と、を更に含む。伝動機構７０は、第２の収容空間１０２中に結合される。伝動機構７０は、第２のサーボモータ４０の駆動を受け、下金型２２及び中金型台２３を作動させる。制御ボックス８０内には、制御モジュール５０が設置される。
【００１７】
好ましくは、制御モジュール５０は、制御ボックス８０上に設置される操作パネル５１を更に含む。操作パネル５１は、制御モジュール５０に電気的に接続され、ユーザに操作インターフェースを提供する。
【００１８】
図２及び図３を参照する。図２は、本考案の粉末成型装置の作動状態を示す正面図である。図３は、本考案の粉末成型装置の作動状態を示す正面図である。粉末成型装置１が作動すると、ユーザは、操作パネル５１を利用して製品の成型圧縮比などのパラメータを設定することができる。設定結果は、制御モジュール５０に伝達される。制御モジュール５０の計算処理後、制御モジュール５０は、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０の作動時間、作動速度、加圧力などのパラメータを制御する。
【００１９】
上金型２１及び下金型２２は、第１のサーボモータ３０及び第２のサーボモータ４０の駆動を受けて所定位置に到達する。次に、材料供給機構６０が材料を中金型台２３に送り込む。この際、中金型台２３は、伝動機構７０によって駆動され、上下移動、左右移動、前後移動、振動などの動作が行われることにより、材料が中金型台２３中に均一に収容される。その後、上金型蓋台２１２及び下金型台２２２が成型工程に基づき、所定の圧力を受け、所定の粉末成型が行われる。
【００２０】
以上の説明は、本考案の実施形態を示すものであり、本考案の範囲を限定するものではなく、本考案の主旨を逸脱しない範囲における同等効果である変更は、全て本考案に含まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１      粉末成型装置
１０    本体
１００  収容空間
１０１  第１の収容空間
１０２  第２の収容空間
１１    基板
１２    支持フレーム
２０    成型機構
２１    上金型
２１１  上金型ヘッド
２１２  上金型蓋台
２２    下金型
２２１  下金型ヘッド
２２２  下金型台
２３    中金型台
３０    第１のサーボモータ
４０    第２のサーボモータ
５０    制御モジュール
５１    操作パネル
６０    材料供給機構
６１    材料タンク
７０    伝動機構
８０    制御ボックス
９０    第３のサーボモータ
【図１】
0003191385.tif 000003
【図２】
0003191385.tif 000004
【図３】
0003191385.tif 000005