(57)【要約】【課題】切断等の加工が容易で、強度が強く、軽量化、低コスト化が可能な樹脂パイプを提供する。【解決手段】押出成形された中空の樹脂パイプ１６である。６つの側壁１８(1)〜１８(6)で成る正六角柱状の筒状本体２０と、筒状本体２０の中心軸の位置から筒状本体２０の内壁面に向かって放射状に設けられた６つの補強壁２２(1)〜２２(6)とを有する。補強壁２２(1)〜２２(6)は、その内側の端部が前記中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が筒状本体２０の内壁面にそれぞれ連続している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押出成形された中空の樹脂パイプであって、３つ以上の側壁で成る正多角柱状の筒状本体と、前記筒状本体の中心軸の位置から前記筒状本体の内壁面に向かって放射状に設けられた３つ以上の補強壁とを有し、前記補強壁は、その内側の端部が前記中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が前記筒状本体の内壁面にそれぞれ連続していることを特徴とする樹脂パイプ。
【請求項２】
前記筒状本体は、６つの側壁で成る正六角柱状の外形を有している請求項１記載の樹脂パイプ。
【請求項３】
前記補強壁の数は前記側壁の数と同じであり、その外側の端部が、前記筒状本体の前記側壁同士が交わる位置に、それぞれ連続している請求項１又は２記載の樹脂パイプ。
【請求項４】
筒状本体における前記側壁同士が交わる位置の外壁面に、前記筒状本体の軸方向に長い滑り止め用の凹凸部が形成されている請求項３記載の樹脂パイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、比較的軽量な構造物の骨組みや簡易な支柱等に使用される樹脂パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ材は、構造物の骨組みや支柱として広く使用されている。例えば、図６（ａ）に示すように、所定長さに寸法切りされた複数のパイプ材１０ａを連結具１０ｂを用いて連結することによって、小型ビニールハウスの骨組み１０を構成することができる。また、図６（ｂ）示すように、２つのパイプ材１２ａを交差させて端部同士を固定し、そこに布１２ｂを張架してのぼり旗１２を構成することができる。その他、図６（ｃ）に示すように、複数のパイプ材１４ａを鉢１４ｂの内側に立設して園芸用のプランター１４を構成することができる。園芸用の支柱として使用される場合、成長したつる植物が絡みやすいように、パイプ材１４ａの表面に滑り止め用の凹凸が設けられるケースもある。このように、パイプ材は用途が様々であり、特に量販店等で市販される汎用のパイプ材は、切断等の加工が容易で、強度が強く、重さが軽いこと等が求められる。
【０００３】
従来、園芸用の支柱として、例えば特許文献１に示すように、金属管等の芯材の外周に合成樹脂層が被覆された支柱本体（パイプ材）と、その上下端部にキャップが一体化された家庭園芸用支柱があった。また、ビニールハウスの骨組みとして、例えば特許文献２に示すように、複数の樹脂パイプ（パイプ材）を所定の間隔を空けて平行に配して連結部材で連結して成る建築用構造材を組み立てたものがあった。樹脂パイプの構造の一例として、円筒状外形の内壁面に、樹脂パイプの軸方向に沿って仕切壁を設け、樹脂パイプ自体を補強した構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１３３１５６号公報
【特許文献２】特開２００４−３３７１１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の家庭園芸用支柱に使用される支柱本体は、芯材が金属管なので強度を非常に強くできるが、購入者にとっては、重くて扱いにくく、切断等の加工もしにくいものである。さらに、支柱本体の製造者にとって、製造工程が煩雑になり、低コスト化が難しいものである。
【０００６】
これに対して、特許文献２の建築用構造材に使用される樹脂パイプは、軽く、切断加工も容易である。しかし、内側に補強用の仕切壁が設けられているものの、強度の面でやや劣るので、一層の強度アップが求められる。
【０００７】
本考案は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、切断等の加工が容易で、強度が強く、軽量化、低コスト化が可能な樹脂パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、押出成形された中空の樹脂パイプであって、３つ以上の側壁で成る正多角柱状の筒状本体と、前記筒状本体の中心軸の位置から前記筒状本体の内壁面に向かって放射状に設けられた３つ以上の補強壁とを有し、前記補強壁は、その内側の端部が前記中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が前記筒状本体の内壁面にそれぞれ連続していることを特徴とする樹脂パイプである。
【０００９】
前記筒状本体は、６つの側壁で成る正六角柱状の外形を有している構造であることが好ましい。また、前記補強壁の数は前記側壁の数と同じであり、その外側の端部が、前記筒状本体の前記側壁同士が交わる位置に、それぞれ連続している構造であることが好ましい、
さらに、筒状本体における前記側壁同士が交わる位置の外壁面に、前記筒状本体の軸方向に長い滑り止め用の凹凸部が形成されていてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の樹脂パイプは、押出成形により効率よく安価に製造することができる。また、筒状本体の外形が正多角形状で、内側に放射状に補強壁を配することによって、軽量でありながら、強い強度を得ることができる。特に、側壁と同数の補強壁を設け、補強壁を筒状本体の中心軸の位置から側壁同士が交わる位置に配することによって、内部がトラス構造となり、樹脂パイプ全体の強度を格段に向上させることができる。この場合、側壁の数を６つとすれば、正三角形を基本単位とするトラス構造が形成されるので、強度アップの効果が大きい。
【００１１】
また、筒状本体の外壁面に滑り止め用の凹凸部を設ける場合、補強壁の外側の端部を延長した位置に配設することにより、押出成形の工程と凹凸部を形成する工程とをインライン化した製造ラインで、効率よく安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の樹脂パイプの第一実施形態を示す図である。
【図２】第一の実施形態の樹脂パイプの製造ラインの一例を示す図である。
【図３】本考案の樹脂パイプの第二の実施形態を示す図（ａ）、第三の実施形態を示す図（ｂ）、第四の実施形態を示す図（ｃ）である。
【図４】本考案の樹脂パイプの第五の実施形態を示す図である。
【図５】第五の実施形態の樹脂パイプの製造ラインの一例を示す図である。
【図６】パイプ材の用途の例を示す図であって、ビニールハウスの骨組みを示す斜視図（ａ）、のぼり旗を示す正面図（ｂ）、園芸用のプランターを示す正面図（ｃ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の樹脂パイプの第一の実施形態について、図１、図２に基づいて説明する。第一の実施形態の樹脂パイプ１６は、ポリエチレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、又はこれらをリサイクルした廃材を押出成形することによって製造され、断面形状が一定で、市場で流通するのに適した長さに寸法切りされたパイプである。
【００１４】
樹脂パイプ１６は、図１に示すように、６つの側壁１８(1)〜１８(6)で成る正六角柱状の筒状本体２０と、６つの補強壁２２(1)〜２２(6)とを有している。補強壁２２(1)〜２２(6)は、筒状本体２０の中心軸の位置から、筒状本体２０の内壁面における側壁１８(1)〜１８(6)同士が交わる位置に向かって放射状に設けられ、内側の端部が中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が内壁面にそれぞれ連続している。
【００１５】
樹脂パイプ１６の製造は、例えば図２に示すように、押出機２４、冷却装置２６、引張装置２８、切断装置３０で構成された押出成形用の製造ラインを使用する。押出機２４は、原料ホッパ２４ａに投入された樹脂原料を溶融させ、ダイス２４ｂに設けた狭い隙間から強い圧力で押し出す装置であり、押し出された形材Ｗの端部を引張装置２８が一定の張力で牽引する。冷却装置２６は、引張装置２８の前段に設置され、ダイス２４ｂを通過した形材Ｗを冷やして硬化させる。切断装置３０は、引張装置２８の後段に設置され、硬化した形材Ｗを適宜の長さの樹脂パイプ１６に寸法切りする。
【００１６】
この実施形態の樹脂パイプ１６は、上記のような一般的な押出成形用の製造ラインを使用して、効率よく安価に製造することができる。また、樹脂パイプ１６は、筒状本体２０の側壁１８(1)〜１８(6)が正六角柱を形成し、補強壁２２(1)〜２２(6)を設けることによって内側がトラス構造になっており、しかもトラス構造の基本単位が正三角形なので、全体の強度が格段に向上する。なお、側壁１８(1)〜１８(6)と補強壁２２(1)〜２２(6)の厚みは、樹脂パイプ１６の重さと強度のバランスをみて調節することができ、軽量化することを重視する場合は相対的に薄くし、強度を強くすることを重視する場合は相対的に厚くすればよい。
【００１７】
次に、本発明の樹脂パイプの第二〜第四の実施形態について、図３に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明する。第二〜第四の実施形態の樹脂パイプは、上記の樹脂パイプ１６と同様の素材で成る断面形状が一定のパイプあり、図２と同様の製造ラインで製造することができる。
【００１８】
第二の実施形態の樹脂パイプ３２は、図３（ａ）に示すように、６つの側壁１８(1)〜１８(6)で成る正六角柱状の筒状本体２０と、６つの補強壁３４(1)〜３４(6)とを有している。補強壁３４(1)〜３４(6)は、筒状本体２０の中心軸の位置から、筒状本体２０の側壁１８(1)〜１８(6)に向かって直角に交わるよう放射状に設けられ、内側の端部が中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が内壁面にそれぞれ連続している。樹脂パイプ３２は、内側がトラス構造ではないが、側壁と直角方向に加わる外力に対して非常に強い強度を得ることができる。例えば、複数の樹脂パイプ３２で構造物を組み立てる時、対向する側壁（例えば、側壁１８(1)と１８(4)）が固定金具等で強く挟持されることが分かっている場合などに好適である。
【００１９】
第三の実施形態の樹脂パイプ３６は、図３（ｂ）に示すように、４つの側壁３８(1)〜３８(4)で成る正四角柱状の筒状本体４０と、４つの補強壁４２(1)〜４２(4)とを有している。補強壁４(1)〜４２(4)は、筒状本体４０の中心軸の位置から、筒状本体４０の内壁面における側壁１８(1)〜１８(6)同士が交わる位置に向かって放射状に設けられ、内側の端部が中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が内壁面にそれぞれ連続している。樹脂パイプ３６は、内側がトラス構造になっているので、強い強度を得ることができる。
【００２０】
第四の実施形態の樹脂パイプ４４は、図３（ｃ）に示すように、５つの側壁４６(1)〜４６(5)で成る正五角柱状の筒状本体４８と、５つの補強壁５０(1)〜５０(5)とを有している。補強壁５０(1)〜５０(5)は、筒状本体４８の中心軸の位置から、筒状本体４８の内壁面における側壁４６(1)〜４６(5)同士が交わる位置に向かって放射状に設けられ、内側の端部が中心軸の位置で互いに連続し、外側の端部が内壁面にそれぞれ連続している。樹脂パイプ４４の場合も、樹脂パイプ３６と同様に、内側がトラス構造になっているので、強い強度を得ることができる。
【００２１】
上記の第二〜第四の実施形態の樹脂パイプ３２，３６，４４は、共に、図２に示す製造ラインを使用し、効率よく安価に製造することができる。また、筒状本体の外形（正四角柱状、正五角柱状、正六柱状等）は外観デザインの違いになるので、趣味で園芸を楽しむ使用者等が好みの形状を選択できるように、バリエーション展開することも可能である。
【００２２】
次に、本発明の樹脂パイプの第五の実施形態について、図４、図５に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明する。第五の実施形態の樹脂パイプ５２は、園芸用の支柱として使用するのに好適な樹脂パイプであり、図１に示す樹脂パイプ１６と同様に、６つの側壁１８(1)〜１８(6)で成る正六角柱状の筒状本体２０と、６つの補強壁２２(1)〜２２(6)とを有している。さらに、図４に示すように、筒状本体２０における側壁１８(1)〜１８(6)同士が交わる位置の外壁面に、筒状本体２０の軸方向に長い滑り止め用の凹凸部５４(1)〜５４(6)が形成されている。凹凸部５４(1)〜５４(6)は、成長したつる植物が絡みやすくする等の働きをする部分である。
【００２３】
滑り止め用の凹凸部５４(1)は、補強壁２２(1)の外側の端部を延長して筒状本体２０の外壁面に突出させた形状の突条５４ａ(1)と、突条５４ａ(1)の先端部を基端部の方向に切り欠いた形状の複数の溝部５４ｂ(1)とで構成されている。他の凹凸部５４(2)〜５４(6)も同様に、突条５４ａ(2)〜５４ａ(6)と溝部５４ｂ(1)〜５４ｂ(6)とで構成されている。
【００２４】
樹脂パイプ５２を製造するときは、例えば図５に示すように、押出機２４、プレス装置５６、冷却装置２６、引張装置２８、切断装置３０で構成される押出成形用の製造ラインを使用する。図２の製造ラインとの違いは、冷却装置２６の前段にプレス装置５６が付設されている点である。押出機２４のダイスを通過した直後の形材Ｗの形状は、突条５４ａ(1)〜５４ａ(6)の先端部が平坦である。プレス装置５６は、ダイス２４ｂを通過した形材Ｗの突条５４ａ(1)〜５４ａ(6)の先端部の複数箇所を押圧し、溝部５４ｂ(1)〜５４ｂ(6)を形成する。
【００２５】
ダイス２４ｂを通過した直後の形材Ｗは未硬化の状態なので（比較的柔らかいので）、プレス装置５６の押圧力は、それほど大きくする必要がない。また、押圧された突条５４ａ(1)〜５４ａ(6)は、対応する位置の補強壁２２(1)〜２２(6)によって支持されるので、形材Ｗが未硬化の状態であっても全体形状が崩れしにくい。プレス装置５６を通過した形材Ｗは、冷却装置２６で冷されて硬化し、切断装置３０で切断され、樹脂パイプ５２が得られる。
【００２６】
この実施形態の樹脂パイプ５２は、押出成形の工程と凹凸部５４(2)〜５４(6)を形成する工程とをインライン化した製造ラインにより、効率よく安価に製造することができる。また、上記の樹脂パイプ１６と同様の強度が得られ、軽量化も実現できる。
【００２７】
なお、本発明の樹脂パイプは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、筒状本体は、３つ以上の側壁で成る正多角柱状の外形であればよく、外観デザインを考慮して、正四角柱状、正五角柱状、正六角柱状以外の形状にしてもよい。
【００２８】
側壁の数を多くした場合、補強壁の数を側壁の数よりも少なくすることによって、軽量化を図ることができる。例えば、筒状本体を８つの側壁で成る正八角柱状にする場合、４つの補強壁を放射状に設けると、一定の強度を確保しつつ軽い樹脂パイプを得ることができる。
【００２９】
また、樹脂パイプの製造ラインは、図２、図５の構成に限定されるものではなく、その他の押出成形用の製造ラインを使用してもよい。また、滑り止め用の凹凸部を形成する作業は、図5に示すプレス装置５６で行ってもよいし、硬化後の形材Ｗの表面を切削装置で加工する形で行ってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１６，３２，３６，４４，５２  樹脂パイプ
１８(1)〜１８(6)，３８(1)〜３８(4)，４６(1)〜４６(5)  側壁
２０，４０，４８  筒状本体
２２(1)〜２２(6)，３４(1)〜３４(6)，４２(1)〜４２(4)，５０(1)〜５０(5)  補強壁
５４  凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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