(57)【要約】      （修正有）【課題】操作コードの下端に荷重が作用しても、操作コードの束ねた部分が挟持具に対して滑ってずれることがなく、挟持具で束ねた状態の操作コードの見栄えを損なわない操作コードの挟持具を提供する。【解決手段】第２挟持片２２が第１挟持片２１とともに操作コード１１を挟持し、ヒンジ部材２３が第１挟持片の基端に第２挟持片の基端を枢支する。また第２挟持片の先端に被係止片２４が形成され、被係止片に離脱可能に係止する係止部２６ｂを有する係止レバー２６が第１挟持片の先端に形成される。また第１挟持片の第２挟持片に臨む部分に鋸歯状の第１凹凸部３１ａが長手方向に延びて形成され、第２挟持片の第１挟持片に臨む部分に鋸歯状の第２凹凸部３２ａが第１凹凸部に対向するように長手方向に延びて形成される。更に係止部が被係止片に係止した状態でヒンジ部材の内側に操作コードの連結部を遊挿可能な通孔２０ａが形成される。【選択図】図１
0003191068.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺の第１挟持片と、前記第１挟持片に対向し前記第１挟持片とともに操作コードを挟持する第２挟持片と、前記第１挟持片の基端に前記第２挟持片の基端を枢支させるヒンジ部材と、前記第２挟持片の先端に形成された被係止片と、前記第１挟持片の先端に形成され前記被係止片に離脱可能に係止する係止部を有する係止レバーとを備えた操作コードの挟持具において、
前記第１挟持片の前記第２挟持片に臨む部分に鋸歯状の第１凹凸部が長手方向に延びて形成され、
前記第２挟持片の前記第１挟持片に臨む部分に鋸歯状の第２凹凸部が前記第１凹凸部に対向するように長手方向に延びて形成され、
前記係止部が前記被係止片に係止した状態で前記ヒンジ部材の内側に前記操作コードの連結部を遊挿可能な通孔が形成された
ことを特徴とする操作コードの挟持具。
【請求項２】
前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とが互いに噛合可能に構成された請求項１記載の操作コードの挟持具。
【請求項３】
前記ヒンジ部材は前記第１挟持片の基端と前記第２挟持片の基端とを連結する円弧状の樹脂成型品であって、前記ヒンジ部材が前記第１挟持片と前記第２挟持片と一体的に形成された請求項１記載の操作コードの挟持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブラインド等の可撓性を有する操作コードを手繰り寄せて束ねた状態で挟持して保持する挟持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のスラットを有するブラインドにあっては、そのヘッドボックスから操作コードが垂下され、その操作コードを操作することにより複数のスラットを昇降させるようになっている。このようなブラインドでは、操作コードが垂下されているために、その垂下される長さが長くなると邪魔になったり或いは美観を損なう問題点がある。
【０００３】
この問題点を解消するために、第２挟持片が第１挟持片とともに操作コードを挟持し、ヒンジ部材が第１挟持片の一端に第２挟持片の一端を枢支し、第１挟持片の他端に被係止片が形成され、更に被係止片に離脱可能に係止する係止部を先端に有する係止レバーが第２挟持片の他端に形成された操作コードの挟持具が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この操作コードの挟持具では、第１挟持片の第２挟持片に臨む部分に長手方向に延びる第１凸条が形成され、第２挟持片の第１挟持片に臨む部分に第１凸条に対向する第２凸条が長手方向に延びて形成される。更に上記挟持具はリング状の接続部材を介して操作コードに取付けられる。
【０００４】
このように構成された操作コードの挟持具では、操作コードを手繰った状態で操作コードを第１及び第２挟持片により挟持し、その状態で被係止片に係止レバーの係止部を係止させることによりその操作コードを比較的見栄え良く手繰られた状態で保持することができる。また、第１及び第２凸条が手繰られた操作コードを実際に挟持することになり、操作コードを実際に挟持する面積がこの第１及び第２凸条により狭められ、その操作コードを確実に挟持できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４０７７３号公報（請求項１、請求項５、段落［０００６］、［００１０］、［００１６］、図１、図４、図６〜図９）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の特許文献１に示された操作コードの挟持具では、長手方向にそれぞれ延びる第１凸条及び第２凸条で操作コードを挟むため、挟持具で操作コードの束ねた部分を挟持した状態で、操作コードの下端を引っ張ったり或いは操作コードの下端に錘が吊下げられるなど、操作コードの下端に荷重が作用すると、操作コードの束ねた部分が挟持具に対して滑ってずれてしまい、挟持具で束ねた状態の操作コードの見栄えを損なう不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された操作コードの挟持具では、この挟持具が線径の細いリング状の接続部材を介して操作コードに取付けられるため、接続部材が必須であり、部品点数が増大し、部品管理が煩わしくなる問題点があった。
【０００７】
本考案の第１の目的は、操作コードの下端に荷重が作用しても、操作コードの束ねた部分が挟持具に対して滑ってずれることがなく、束ねた状態の操作コードの見栄えを損なわない、操作コードの挟持具を提供することにある。本考案の第２の目的は、リング状の接続部材を用いずに済み、これにより部品点数が増大せず、部品管理を容易にすることができる、操作コードの挟持具を提供することにある。本考案の第３の目的は、連結部材、第１挟持片及び第２挟持片を単一の物品で構成でき、これにより製造工数を低減できるとともに、部品管理を容易にすることができる、操作コードの挟持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の観点は、図１に示すように、長尺の第１挟持片２１と、この第１挟持片２１に対向し第１挟持片２１とともに操作コード１１を挟持する第２挟持片２２と、第１挟持片２１の基端に第２挟持片２２の基端を枢支させるヒンジ部材２３と、第２挟持片２２の先端に形成された被係止片２４と、第１挟持片２１の先端に形成され被係止片２４に離脱可能に係止する係止部２６ｂを有する係止レバー２６とを備えた操作コードの挟持具において、第１挟持片２１の第２挟持片２２に臨む部分に鋸歯状の第１凹凸部３１ａが長手方向に延びて形成され、第２挟持片２２の第１挟持片２１に臨む部分に鋸歯状の第２凹凸部３２ａが第１凹凸部３１ａに対向するように長手方向に延びて形成され、係止部２６ｂが被係止片２４に係止した状態でヒンジ部材２３の内側に操作コード１１の連結部５１ａを遊挿可能な通孔２０ａが形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本考案の第２の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図１に示すように、第１凹凸部３１ａと第２凹凸部３２ａとが互いに噛合可能に構成されたことを特徴とする。
【００１０】
本考案の第３の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図１に示すように、ヒンジ部材２３は第１挟持片２１の基端と第２挟持片２２の基端とを連結する円弧状の樹脂成型品であって、ヒンジ部材２３が第１挟持片２１と第２挟持片２２と一体的に形成されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の第１の観点の操作コードの挟持具では、第１挟持片の第２挟持片に臨む部分に鋸歯状の第１凹凸部を形成し、第２挟持片の第１挟持片に臨む部分に鋸歯状の第２凹凸部を第１凹凸部に対向して形成したので、操作コードを手繰り寄せて束ね、この操作コードの束ねた部分を第１及び第２挟持片により挟持すると、操作コードは鋸歯状の第１及び第２凹凸部により挟持される。この結果、操作コードの束ねた状態が崩れず比較的見栄え良く、操作コードを挟持具で確実に保持できる。このため、挟持具で操作コードの束ねた部分を挟持した状態で、操作コードの下端を引っ張ったり或いは操作コードの下端に錘が吊下げられるなど、操作コードの下端に荷重が作用しても、操作コードの束ねた部分が挟持具に対して滑ってずれることがなく、操作コードの束ねた状態が崩れないので、挟持具で束ねた状態の操作コードの見栄えを損なうことはない。
【００１２】
また、係止部が被係止片に係止した状態でヒンジ部材の内側に操作コードの連結部を遊挿可能な通孔を形成したので、ボールチェーンのように比較的大径の連結部を有するリング状の操作コードであっても、挟持具で操作コードを保持せずに係止部を被係止片に係止しかつ挟持具の通孔に操作コードを遊挿した状態で、操作コードを操作しても連結部が操作コードに引っ掛かることなく、挟持具がその自重により操作コードの下端に吊下げられた状態に保たれる。このため、挟持具が線径の細いリング状の接続部材を介して操作コードに取付けられるため、接続部材が必須である従来の挟持具と比較して、本考案では、挟持具の通孔に操作コードを接続部材を用いずに直接遊挿できる。この結果、本考案では接続部材を必要としないため、部品点数が増大せず、部品管理を容易にすることができる。
【００１３】
本考案の第２の観点の操作コードの挟持具では、第１凹凸部と第２凹凸部とを互いに噛合可能に構成したので、手繰り寄せられた状態の操作コードを第１及び第２挟持片により挟持し、その状態で被係止片に係止部を係止すると、操作コードの一部を第１凹凸部又は第２凹凸部の凹部に収容した状態で、第２凹凸部又は第１凹凸部の凸部が操作コードに圧接される。この結果、操作コードを挟持具でより確実に保持できる。
【００１４】
本考案の第３の観点の操作コードの挟持具では、ヒンジ部材が第１挟持片の基端と第２挟持片の基端とを連結する円弧状の樹脂成型品であり、ヒンジ部材を第１挟持片と第２挟持片と一体的に形成したので、挟持具を単一の物品により構成できる。この結果、挟持具の製造工数を低減できるとともに、部品管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本考案実施形態の挟持具の係止部が第１及び第２被係止部のいずれにも係止していない状態を示す側面図であり、（ｂ）は係止部が第２被係止部に係止した状態を示す側面図であり、（ｃ）は係止部が第１被係止部に係止した状態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】その挟持具により操作コードを束ねる手順を示す斜視図である。
【図６】錘が吊下げられた操作コードをその挟持具により束ねた状態を示す要部斜視図である。
【図７】その挟持具の通孔に遊挿したボールチェーン（操作コード）の連結部を含む要部正面図である。
【図８】その挟持具を操作コードに取付けた状態を示すブラインドの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図８に示すように、本考案の挟持具２０は、可撓性を有する操作コード１１を挟持して保持する部材であって、この実施の形態ではいわゆる横型ブラインド１０の操作コードに用いられる。この横型ブラインド１０は、図示しないブラケットにより窓の上枠に沿って設けられたヘッドボックス１２を備える。ヘッドボックス１２の内部にはシャフト１３が長手方向に延びて設けられ、このシャフト１３にはドラム（図示せず）が嵌着され、このドラムには昇降コード１４が巻付けられる。また昇降コード１４の下端にはボトムレール１５が組付けられ、このボトムレール１５とヘッドボックス１２の間には、ラダーコード１６により鉛直方向に一定間隔を保って複数のスラット１７が支持される。操作コード１１はシャフト１３を回転させて図示しないドラムに昇降コード１４を巻取り又はそのドラムから繰出してボトムレール１５を複数のスラット１７とともに昇降させるように構成される。この操作コード１１は、ヘッドボックス１２の端部近傍に設けられたストッパ部１８から外部に繰出されて垂下される。ここで、図中の符号１９ａはヘッドボックス１２の端部近傍のチルター１９に連結されスラット１７の傾斜角度を調整するために操作される回転操作棒である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本考案における操作コード１１の挟持具２０は、長尺の第１挟持片２１と、第１挟持片２１に対向しその第１挟持片２１とともに操作コード１１を挟持する第２挟持片２２と、第１挟持片２１の基端に第２挟持片２２の基端を枢支させるヒンジ部材２３とを備える。第１挟持片２１、び第２挟持片２２及びヒンジ部材２３はそれぞれ樹脂成型品からなる。この実施の形態では、ヒンジ部材２３は第１挟持片２１の基端と第２挟持片２２の基端とを連結する円弧状の樹脂成型品であって、このヒンジ部材２３は成型時に第１挟持片２１と第２挟持片２２と一体的に形成される。
【００１８】
一方、第２挟持片２２の先端には被係止片２４が形成され、第１挟持片２１の先端には係止レバー２６が形成される（図１〜図３及び図５）。係止レバー２６は、第１挟持片２１の先端面から突設された弾性変形可能な略Ｌ字状のレバー本体２６ａと、このレバー本体２６ａの上端（先端）に形成され被係止片２４に離脱可能に係止する係止部２６ｂとを有する（図１及び図５）。また被係止片２４は、極めて狭い第１隙間をあけて第１挟持片２１に第２挟持片２２が対向した状態で係止レバー２６の係止部２６ｂが係止する第１被係止部２４ａと、上記第１隙間より大きい第２隙間をあけて第１挟持片２１に第２挟持片２２が対向した状態で係止レバー２６の係止部２６ｂが係止する第２被係止部２４ｂとを有する。第１及び第２被係止部２４ａ，２４ｂは、係止レバー２６の係止部２６ｂが係止した状態で、ヒンジ部材２３を中心とする第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端が互いに離れるのを阻止するように、その離れる方向と直交する方向に延びて形成される。このため、第１及び第２被係止部２４ａ，２４ｂは、係止レバー２６の係止部２６ｂが係止した状態であっても、第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端が互いに離れることなく、それぞれの先端が互いに離れる方向と直交する面内でヒンジ部材２３を中心として上記先端が描く円の接線方向にずれると、第１及び第２被係止部２４ａ，２４ｂから係止レバー２６の係止部２６ｂが離脱してその係止状態を解除可能に構成される。
【００１９】
一方、第１挟持片２１の第２挟持片２２に臨む部分に鋸歯状の第１凹凸部３１ａが長手方向に延びて形成され、第２挟持片２２の第１挟持片２１に臨む部分に鋸歯状の第２凹凸部３２ａが第１凹凸部３１ａに対向するように長手方向に延びて形成される（図１〜図３及び図５）。第１凹凸部３１ａは、幅が第１挟持片２１の幅より狭く形成されかつ第１挟持片２１の幅方向中央に長手方向に延びて設けられた第１凸条３１の上面（先端面）に形成される。また第２凹凸部３２ａは、幅が第２挟持片２２の幅より狭く形成されかつ第２挟持片２２の幅方向中央に長手方向に延びて設けられた第２凸条３２の下面（先端面）に形成される。この実施の形態では、第１凹凸部３１ａと第２凹凸部３２ａの凹凸は同一形状に形成され、第１凹凸部３１ａと第２凹凸部３２ａは互いに噛合可能に構成される。更にヒンジ部２３の内側には通孔２０ａが形成される（図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図７）。この通孔２０ａは、第１挟持片２１に形成された第１凹部２１ａと、第２挟持片２２に形成された第２凹部２２ａとを互いに合せることにより形成される。即ち、上記通孔２０ａは、係止部２６ｂが被係止片２４に係止したときにヒンジ部２３の内側に形成される。また通孔２０ａは比較的大径の長孔状に形成され、後述のボールチェーンからなる操作コード５１の比較的大径の連結部５１ａを遊挿して通過可能に構成される（図７）。
【００２０】
一方、第１挟持片２１の基端にヒンジ部材２３を越えて突出する円弧状の突出片２７が形成され、第２挟持片２２の基端にヒンジ部材２３を越えて突出する円弧状の当接片２８が形成される（図１〜図３及び図５）。上記突出片２７及び当接片２８は同一円の円周上に形成され、当接片２８の先端が突出片２７の先端に臨むように形成される。そして、図１（ａ）に示すように、第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端が互いに離れて、ヒンジ部材２３を中心とする第１及び第２挟持片２１，２２のなす角度が所定の角度に達すると、当接片２８の先端が突出片２７の先端に当接するように構成される。ここで、上記所定の角度は１５度〜９０度の範囲内であることが好ましく、３０度〜４５度の範囲内であることが更に好ましい。なお、図１、図２、図４及び図５中の符号４１，４２は第１挟持片２１の先端近傍に第２挟持片２２に向って突設された第１及び第２突起である。これらの突起４１，４２は、第１挟持片２１の長手方向に所定の距離だけずれた位置であって幅方向の両端にそれぞれ位置するように形成される。また球体５１ｂを有するボールチェーン５１（図７）などを第１及び第２挟持片２１，２２で挟むときに、ボールチェーン５１の球体５１ｂの位置によっては第１及び第２挟持片２１，２２がずれる場合があり、上記第１及び第２突起４１，４２は第１及び第２挟持片２１，２２のずれを防止する機能を有する。
【００２１】
このように構成された挟持具２０により操作コード１１を実際に挟持する手順を示す。先ず、図１（ａ）に示すように、第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端を互いに離す、具体的にはヒンジ部材２３を中心として第１及び第２挟持片２１，２２を回転させてそれらの先端の間隔を広げる。ここで、被係止片２４の第２被係止部２４ｂ又は第１被係止部２４ａに係止レバー２６の係止部２６ｂが係止している場合には、図１（ｂ）又は（ｃ）の破線矢印で示すように係止部２６ｂを第１及び第２挟持片２１，２２から遠ざけるようにレバー本体２６ａを弾性変形させてその係止状態を解除した後、図１（ａ）に示すように、ヒンジ部材２３を中心として第１及び第２挟持片２１，２２を回転させてそれらの先端の間隔を広げる。このとき、本考案の挟持具２０では、第１挟持片２１の基端にヒンジ部材２３を越えて突出する円弧状の突出片２７を形成し、第２挟持片２２の基端に先端が突出片２７に臨む円弧状の当接片２８を形成したので、ヒンジ部材２３を中心として第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端が所定の角度を越えて互いに離れることが、当接片２８の先端の突出片２７の先端への当接により阻止される。このため、第１及び第２挟持片２１，２２のそれぞれの先端が所定の角度を越えて互いに離れることに起因するヒンジ部材２３の破損を防止できる。
【００２２】
次に、図５（ａ）に示すように、ループ状の操作コード１１を折返し、この折返された端部を図５（ｂ）の破線矢印で示すように、第２挟持片２２の上面を乗り越えた後に、第１及び第２挟持片２１，２２の間に通す。このようにすると、図５（ｃ）に示すように、そのループ状の操作コード１１を規則正しく手繰り寄せることができる。更に、上記のように手繰り寄せられた状態の操作コード１１を第１及び第２挟持片２１，２２により挟持し、その状態で被係止片２４の第１被係止部２４ａ又は第２被係止部２４ｂに係止レバー２６の係止部２６ｂを係止することにより、操作コード１１を手繰り寄せた状態で束ねることができる。このとき操作コード１１は鋸歯状の第１及び第２凹凸部３１ａ，３２ａにより挟持されるので、操作コード１１の束ねた状態が崩れず比較的見栄え良く、操作コード１１を挟持具２０で確実に保持できる。このため、挟持具２０で操作コード１１の束ねた部分を挟持した状態で、操作コード１１の下端を引っ張ったり、或いは図６に示すように、操作コード１１の下端に錘４３が吊下げられるなど、操作コード１１の下端に荷重が作用しても、操作コード１１の束ねた部分が挟持具２０に対して滑ってずれることがなく、操作コード２０の束ねた状態が崩れないので、挟持具２０で束ねた状態の操作コード１１の見栄えを損なうことはない。また、この実施の形態では、第１凹凸部３１ａと第２凹凸部３２ａとを互いに噛合可能に構成したので（図１（ｃ））、手繰り寄せられた状態の操作コード１１を第１及び第２挟持片２１，２２により挟持し、その状態で被係止片２４の第１被係止部２４ａ又は第２被係止部２４ｂに係止レバー２６の係止部２６ｂを係止すると、操作コード１１の一部を第１凹凸部３１ａ又は第２凹凸部３２ａの凹部に収容した状態で、第２凹凸部３２ａ又は第１凹凸部３１ａの凸部が操作コード１１に圧接される（図１（ｂ））。この結果、操作コード１１を挟持具２０でより確実に保持できる。
【００２３】
ここで、被係止片２４に係止レバー２６の係止部２６ｂを係止させることにより、操作コード１１を手繰られた状態で第１及び第２挟持片２１，２２により挟持して保持することができるけれども、本考案の挟持具２０では、図１（ｃ）に示すように、極めて狭い第１隙間をあけて第１挟持片２１に第２挟持片２２が対向した状態で係止レバー２６の係止部２６ｂが係止する第１被係止部２４ａの他に、図１（ｂ）に示すように、上記第１隙間より大きい第２隙間をあけて第１挟持片２１に第２挟持片２２が対向した状態で係止レバー２６の係止部２６ｂが係止する第２被係止片２４ｂを有する。このため係止レバー２６の係止部２６ｂを被係止片２４の第１被係止部２４ａ又は第２被係止部２４ｂのいずれか一方に選択的に係止させることにより、手繰り寄せた操作コード１１を束ねた状態で挟持する第１及び第２挟持片２１，２２の間の隙間を変化させることができ、図１（ｂ）の一点鎖線で示すような太さの異なる複数種類の操作コード１１を挟持することが可能になる。
【００２４】
一方、図７に示すように、操作コード５１がリング状のボールチェーンである場合、このボールチェーン５１は比較的大径の連結部５１ａを有する。このため、挟持具２０でボールチェーン５１を保持せずに、係止部を被係止片に係止しかつ挟持具２０の通孔２０ａにボールチェーン５１を遊挿した状態で、ボールチェーン５１を操作しても連結部５１ａがボールチェーン５１に引っ掛かることなく、挟持具２０がその自重によりボールチェーン５１の下端に吊下げられた状態に保たれる。この結果、挟持具２０をボールチェーン５１に取付けるためのリング状の接続部材を用いずに、挟持具２０の通孔２０ａにボールチェーン５１を直接遊挿できるので、部品点数が増大せず、部品管理を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１１  操作コード
２０  挟持具
２０ａ  通孔
２１  第１挟持片
２２  第２挟持片
２３  ヒンジ部材
２４  被係止片
２６  係止レバー
２６ｂ  係止部
３１ａ  第１凹凸部
３２ａ  第２凹凸部
５１  ボールチェーン（操作コード）
５１ａ  連結部
【図１】
0003191068.tif 000003
【図２】
0003191068.tif 000004
【図３】
0003191068.tif 000005
【図４】
0003191068.tif 000006
【図５】
0003191068.tif 000007
【図６】
0003191068.tif 000008
【図７】
0003191068.tif 000009
【図８】
0003191068.tif 000010