(57)【要約】【課題】施工の便宜から複雑な構造を備えた人工竹パネルにおいて、天然竹に備わる色調の濃淡、陰影の再現とともに立体感も忠実に表現しながら製造経費の上昇を抑え、かつ、耐候性を備えた新たな人工竹パネルを提供する。【解決手段】割竹形状の割竹板部１０，１０同士が幅方向に接続溝部２０，２０を介して並行に複数連設してなり、接続溝部は割竹板部の表面１１側の溝開口部２１の幅より溝内底部２２の幅の方が大きい断面視逆Ω字状の凹溝部２５として形成され、接続溝部の内面が割竹板部表面よりも濃い色の濃色塗装部５１として形成し、割竹板部表面を接続溝部の濃色塗装部よりも濃くない一般塗装部５２として形成する。【選択図】図４
0003193423.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、
前記接続溝部は前記割竹板部の表面側の溝開口部の幅より溝内底部の幅の方が大きい断面視逆Ω字状の凹溝部として形成されているとともに、
前記接続溝部の内面が前記割竹板部表面よりも濃い色の濃色塗装部として形成されている
ことを特徴とする人工竹パネル。
【請求項２】
前記割竹板部表面が前記接続溝部の濃色塗装部よりも濃くない一般塗装部として形成されている請求項１に記載の人工竹パネル。
【請求項３】
前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が樹脂の塗装厚さによって形成されている請求項２に記載の人工竹パネル。
【請求項４】
前記人工竹パネルが押出成形品よりなり、前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が当該人工竹パネル本体の成形と一体に形成されている請求項２または３に記載の人工竹パネル。
【請求項５】
前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に割竹部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の人工竹パネル。
【請求項６】
前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の人工竹パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は人工竹パネルに関し、特に建材としての取り付けの利便性が高く表面の雰囲気をより天然竹に似せた人工竹パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内外の庭園の塀、垣根、廊下等の装飾に天然竹の風合いを真似た人工竹パネルが多用されている。このような人工竹は耐候性を備えた合成樹脂から形成され、形状、色彩において天然竹に極めて近い仕上がりである。加えて、合成樹脂製であるため、天然竹のような腐食や変色、破損が生じにくい利点がある（特許文献１等参照）。
【０００３】
特許文献１等の人工竹パネルは、通常、割竹形状の板部を並行に配置し、接続部を介して互いに連設して一枚のパネルに仕上げた形態である。しかしながら、既存の人工竹パネルによると、割竹形状の各板部もその接続部も一様な塗装であった。このため、実際の天然竹のパネルと比較すると、色調の濃淡や陰影の再現が十分とは言い切れず、立体感に乏しかった。
【０００４】
特に、壁面等への施工を容易にする人工竹パネルにおいては、接続部の構造が複雑化しやすい。そのため、表面の塗装の仕方いかんにより製造経費は上昇してしまう。また、人工竹パネル表面の耐候性を維持することも必須である。
【０００５】
そこで、複雑な構造を備えた人工竹パネルにおいても色調の濃淡、陰影の再現とともに立体感も忠実に表現しながら製造経費の上昇を抑え、かつ、耐候性を備えた新たな人工竹パネルが切望されるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２００８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、施工の便宜から複雑な構造を備えた人工竹パネルにおいて、天然竹に備わる色調の濃淡、陰影の再現とともに立体感も忠実に表現しながら製造経費の上昇を抑え、かつ、耐候性を備えた新たな人工竹パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、前記接続溝部は前記割竹板部の表面側の溝開口部の幅より溝内底部の幅の方が大きい断面視逆Ω字状の凹溝部として形成されているとともに、前記接続溝部の内面が前記割竹板部表面よりも濃い色の濃色塗装部として形成されていることを特徴とする人工竹パネルに係る。
【０００９】
請求項２の考案は、前記割竹板部表面が前記接続溝部の濃色塗装部よりも濃くない一般塗装部として形成されている請求項１に記載の人工竹パネルに係る。
【００１０】
請求項３の考案は、前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が樹脂の塗装厚さによって形成されている請求項２に記載の人工竹パネルに係る。
【００１１】
請求項４の考案は、前記人工竹パネルが押出成形品よりなり、前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が当該人工竹パネル本体の成形と一体に形成されている請求項２または３に記載の人工竹パネルに係る。
【００１２】
請求項５の考案は、前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に割竹部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の人工竹パネルに係る。
【００１３】
請求項６の考案は、前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の人工竹パネルに係る。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案に係る人工竹パネルによると、割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、前記接続溝部は前記割竹板部の表面側の溝開口部の幅より溝内底部の幅の方が大きい断面視逆Ω字状の凹溝部として形成されているとともに、前記接続溝部の内面が前記割竹板部表面よりも濃い色の濃色塗装部として形成されているため、施工の便宜から複雑な構造を備えた人工竹パネルにおいて、天然竹に備わる色調の濃淡、陰影の再現とともに立体感も忠実に表現することができる。
【００１５】
請求項２の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１の考案において、前記割竹板部表面が前記接続溝部の濃色塗装部よりも濃くない一般塗装部として形成されているため、煤竹の茶褐色を帯びた竹材により似せることができる。
【００１６】
請求項３の考案に係る人工竹パネルによると、請求項２の考案において、前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が樹脂の塗装厚さによって形成されているため、塗装部の厚さの相違から透過性に差が生じて双方の濃淡の差は比較的容易に形成される。
【００１７】
請求項４の考案に係る人工竹パネルによると、請求項２または３の考案において、前記人工竹パネルが押出成形品よりなり、前記濃色塗装部及び前記一般塗装部が当該人工竹パネル本体の成形と一体に形成されているため、接続溝部の形状を精度良く成形することができるとともに、人工竹パネルにおいて濃色塗装部及び一般塗装部を一体に成形できて量産性に優れる。
【００１８】
請求項５の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１ないし４のいずれかの考案において、前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に割竹部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されているため、人工竹パネルの固定作業の簡素化を図り現場作業の負担を軽減することができる。
【００１９】
請求項６の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１ないし５のいずれかの考案において、前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されているため、人工竹パネルは施工面と平行に対面可能であり、接着や両面テープにより容易に固定可能となる。また、固定に要する部材数が減り経費節減となるとともに装飾性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る人工竹パネルの全体斜視図である。
【図２】図１の人工竹パネルの裏面図である。
【図３】人工竹パネルの拡大横断面図である。
【図４】接続溝部付近の部分拡大断面斜視図である。
【図５】人工竹パネルの施工時の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１の全体斜視図は本考案の実施例に係る人工竹パネル２である。請求項１の考案に規定するように、人工竹パネル２は割竹形状の割竹板部１０と接続溝部２０の組み合わせよりなる。割竹形状の割竹板部１０，１０同士は人工竹パネルの幅方向Ｈに接続溝部２０，２０を介して並行に複数連設される。人工竹パネル２は合成樹脂製であり、例えば、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＥＳ樹脂、他の熱可塑性樹脂等から適切に選択される。図中、符号３は人工竹パネルの本体部である。
【００２２】
割竹形状の割竹板部１０は、竹の幹を縦方向に割って生じた緩やかな円弧状の板部である。割竹板部１０の表面１１側は人工竹パネル２の外面となる。そこで、実際の竹を模して節（ふし）１３も適度に形成される。加えて、実施例の人工竹パネル２の表側に塗装部５０が形成される。人工竹パネル２におけるそれぞれの割竹板部１０の横幅等は、当該パネルの大きさ、施工場所に応じて適宜である。図示の例では、おおむね４０ないし５０ｍｍの横幅である。なお、図示の都合上、長さ方向は切断して示す。
【００２３】
図２の人工竹パネル２の背面図に示すように、各割竹板部１０の裏面１２側には、該割竹板部１０の長さ方向Ｖと同一の直線状の位置決め溝部１５が形成されている。また、割竹板部１０の裏面１２側には、接続溝部２０が備えられる。接続溝部２０は割竹板部１０の端部に配置され、断面視逆Ω字状の凹溝部２５として形成される（図３参照）。割竹板部１０の裏面１２側には前記の塗装部５０は配されない。
【００２４】
続いて図３の断面図から理解されるように、接続溝部２０は、２枚の割竹板部１０の表面１１側と接続する溝開口部２１と、この溝開口部２１から裏面１２側に窪む溝内底部２２から構成される。図示の実施例からも明らかなように、溝内底部２２の幅Ｗ２は溝開口部２１の幅Ｗ１より大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。そのため、断面視逆Ω字状の溝開口部２１が窄まった凹溝部２５の形状である。図中の符号、１７は表溝部、２４は溝空隙である。
【００２５】
本考案の人工竹パネル２は、表面の陰影や立体感の演出を考慮して濃淡のある彩色に仕上げられる。そこで、図４の接続溝部２０の部分拡大斜視図に示すように、接続溝部２０の内面である凹溝部２５の内側は、割竹板部１０の表面１１側よりも濃い色の濃色塗装部５１として形成される。これと対照的に、請求項２の考案に規定するように、割竹板部１０の表面１１側は、接続溝部２０の濃色塗装部５１よりも色合い濃くない一般塗装部５２として形成される。
【００２６】
開示の実施例は、いわゆる煤竹（すすだけ）と称される茶褐色を帯びた竹材を模した人工竹パネル２である。そこで、人工竹パネル２の塗装部５０は濃色塗装部５１と一般塗装部５２の組み合わせから構成される。双方の色の濃さが異なるため、濃色塗装部５１側は深く、一般塗装部５２側は手前に感じられる。そのため、人工竹パネル２表面の立体感がよりいっそう強調され、既存の塗装品の人工竹パネルでは難しい立体表現を比較的容易に演出することができる。
【００２７】
煤竹以外の製品を所望する場合、一般塗装部を省略して濃色塗装部のみとすることができる。むろん、塗装部５０を構成する濃色塗装部５１及び一般塗装部５２の彩色、色の勾配（グラディエーション）は、製品毎に適宜である。濃色塗装部５１及び一般塗装部５２の形成に際し、人工竹パネル２の表面に２種類以上の塗料を塗布したり、濃色塗装部５１のみの塗装回数を増やして塗り重ねたりしても良い。
【００２８】
更なる便法として、塗装部５０を人工竹パネル２の本体部３と同じく合成樹脂から形成し、完全に一体化することである。この場合、互いの樹脂の相溶性を考慮して、同一種類の樹脂とすることが好ましい。このようにすると、塗装部５０も人工竹パネル２と同様に耐候性等を備える。そして、塗料の剥離のおそれも少なくなり好都合である。また、後記するように、人工竹パネル２の本体部３と塗装部５０は互いに合成樹脂であるため、押出成形により一括して成形可能である。
【００２９】
塗装部５０を人工竹パネル２と同じく合成樹脂から形成するに当たって、図４から把握され、請求項３の考案に規定するように、濃色塗装部５１及び一般塗装部５２の樹脂の塗装厚さにより形成される。具体的には、濃色塗装部５１の着色樹脂の厚さ（濃色塗装部厚さ）ｔ１は一般塗装部５２の着色樹脂の厚さ（一般塗装部厚さ）ｔ２よりも肉厚としている（ｔ１＞ｔ２）。そうすると、たとえ同一の樹脂により濃色塗装部５１及び一般塗装部５２を形成したとしても、塗装部５０直下の人工竹パネル２（割竹板部１０、接続溝部２０）までの距離は異なる。つまり、塗装部の厚さの相違から透過性に差が生じる。従って、双方の濃淡の差は比較的容易に形成される。
【００３０】
ここで、図２の人工竹パネル２の背面図に示すように、各割竹板部１０の裏面１２側には、該割竹板部１０の長さ方向Ｖと同一の直線状の位置決め溝部１５が形成されている。請求項５の考案に規定するように、位置決め溝部１５は、割竹板部１０の表面形態に影響を与えることのない浅さと細さである。すなわち、位置決め溝部１５の深さは割竹板部１０の肉厚と比較して十分に小さい。つまり、位置決め溝部１５の成形の影響が割竹板部１０の表面１１側に露出しない溝深さである。同時に、位置決め溝部１５は割竹板部１０の裏面１２側に一定間隔で複数本形成される。
【００３１】
位置決め溝部１５同士は５ｍｍ間隔の幅ｐで形成される。位置決め溝部１５は、人工竹パネル２を任意の幅方向Ｈにて切断し施工する際のガイド溝としての役割を担う。人工竹パネル２を所定の幅で切断する際、割竹板部１０の裏面１２側の位置決め溝部１５にカッターナイフ等の切断工具が押し当てられる。
【００３２】
位置決め溝部１５の箇所は割竹板部１０の他の部位と比較して肉薄である。そして、位置決め溝部１５は直線状であることから、切断時の応力集中により容易に人工竹パネル２（割竹板部１０）を割ることができる。位置決め溝部１５同士が５ｍｍの間隔幅よりも狭くすると、溝が近接しすぎて上手く割ることができない。５ｍｍの間隔幅よりも広くすると、人工竹パネルの大きさの調整に不便である。そこで、作業性の両立から妥当な幅間隔として５ｍｍを採用した。図３に開示の表溝部１７は前記の位置決め溝部と同形状であり、割竹板部１０毎に人工竹パネル２を切断する際に使用される。
【００３３】
さらに図３及び４に加える図５の断面図から理解されるとおり、この接続溝部２０の凹溝部２５において、溝内底部２２の外側となる内底部２３は裏面部２６である。そこで、請求項６の考案に規定するように、内底部２３の裏面部２６は、適宜の壁面等であるパネル取付部Ｐに対する平坦面部２７として形成されている。接続溝部２０（凹溝部２５）に平坦面部２７が備えられていることにより、人工竹パネル２（割竹板部１０）はパネル取付部Ｐの施工面と平行に対面可能である。
【００３４】
人工竹パネル２とパネル取付部Ｐとの固定方法は適宜である。例えば、接続溝部２０の裏面部２６である平坦面部２７に公知の接着剤を塗布してパネル取付部Ｐと接着しても良い。あるいは、図５のとおり、公知の両面テープ３０が平坦面部２７とパネル取付部Ｐの間に介在され、双方は固定される。従って、従来の人工竹パネルに穴を開けてねじ留めする方法と比較して、躯体に穴を開けずに人工竹パネルの固定は簡便となる。さらに、人工竹パネルの表面の外観に影響を与えないため、従来のねじを被覆する等の別途の部材も必要ない。このため、必要な部材数が低減し、原価圧縮が可能となる。実施例の人工竹パネル１における平坦面部２７の横幅は、１０ｍｍに規定されている。これは、平坦面部２７に貼着する両面テープの規格に対応するためである。
【００３５】
これまでに述べた人工竹パネル２は、公知の合成樹脂製の押出成形品として製造される。そこで、請求項４の考案に規定するように、濃色塗装部５１及び一般塗装部５２は当該人工竹パネル本体の成形と一体に形成されている。押出成形装置を使用すると、本考案において特徴となる接続溝部２０の形状を精度良く成形することができ都合良く、量産性に優れる。
【００３６】
同時に、人工竹パネル２の本体部３と、塗装部５０の濃色塗装部５１及び一般塗装部５２は、各樹脂の積層状態で押出成形装置から吐出されることにより一体化されて形成される。成形時、接続溝部２０の凹溝部２５は割竹板部１０よりも延びにくい。このため、凹溝部２５の形成予定領域と接する事後的に塗装部５０を形成する樹脂も延びにくい。結果的に、濃色塗装部５１は肉厚に、一般塗装部５２は肉薄に形成される。
【００３７】
押出成形装置のダイス（口部）の大きさ、形状等の選択により、適宜の大きさ、形状の人工竹パネルは量産可能である。また、位置決め溝部１５は罫書きの要領により押出成形装置からの押出時に適宜の櫛歯状の部材等を用いて刻設される。このような形成によるため、割竹板部の表面形状に影響は生じない。
【００３８】
人工竹パネル２において、表面１１側に節１３（図１参照）をさらに形成する場合、押出成形装置のダイスからの吐出後、樹脂の硬化前に適宜の型部材（図示せず）が圧着される。そこで、型面が割竹板部１０に転写される。この実施例の人工竹パネル２にあっては、連設した割竹板部１０同士の間に接続溝部２０が備えられているため、割竹板部１０の幅方向の左右端部にまで湾曲面が形成される。そのため、割竹板部１０の幅方向の左右端部、すなわち、溝開口部２１の近傍にまで節１３の立体形面を形成することができる。むろん、節以外にも天然竹の風合いを模した割れやしわ等の意匠形面を転写することも可能である。
【００３９】
なお、人工竹パネルの横方向の端部（縁部分）にも接続溝部の凹溝部が露出する。この場合、人工竹パネル同士を左右方向に連結するため、公知の段差構造や凹凸状の接続端部を形成しても良い（ともに図示せず）。こうすると、人工竹パネル同士の連結に際しての位置合わせが容易となる。
【符号の説明】
【００４０】
２  人工竹パネル
１０  割竹板部
１１  表面
１２  裏面
１３  節
１５  位置決め溝部
２０  接続溝部
２１  溝開口部
２２  溝内底部
２３  内底部
２５  凹溝部
２６  裏面部
２７  平坦面部
３０  両面テープ
５０  塗装部
５１  濃色塗装部
５２  一般塗装部
Ｐ  パネル取付部
Ｈ  人工竹パネルの幅方向
Ｖ  割竹板部の長さ方向
ｔ１  濃色塗装部厚さ
ｔ２  一般塗装部厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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