(57)【要約】      （修正有）【課題】冷凍コンテナの内部を前室と後室とに仕切る仕切り材として、断熱性及び流通遮断性に優れ、設置作業や分解取り外し作業が簡単な仕切り材を提供する。【解決手段】冷凍コンテナ２０の内部を前室と後室とに仕切る仕切り材Ａとして、合成樹脂発泡体の板材１１，１２，１３からなり、コンテナ本体２１の内面との間に間隙を存して組み立て配置される仕切り本体１と、軟質合成樹脂発泡体からなり、仕切り本体１の外周面とコンテナ本体の底壁２２、左右側壁２５および天井壁２６との間の間隙に弾力的に押し込み可能な底部用詰め材２、左右側部用詰め材５，５及び天井用詰め材６とを備え、底部用詰め材にはコンテナ本体の底壁２２に有するすのこ状床面の溝部２２ｂに詰め込み得る凸条部２ａを設ける。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁、前壁と後壁、左右の側壁、天井壁からなるコンテナ本体の前壁側に冷凍ユニットを備える冷凍コンテナにおいて、コンテナ本体内部を冷凍ユニット側の前室と、コンテナ後方側の後室とに仕切る冷凍コンテナ用の仕切り材であって、
１枚もしくは複数枚の合成樹脂発泡体の板材からなり、コンテナ本体の内面との間に所要の間隙を存して配置される仕切り本体と、前記仕切り本体の外周面とコンテナ本体の内面との間の間隙に弾力的に押し込み可能な軟質合成樹脂発泡体製の詰め材とを備え、
前記詰め材は、コンテナ本体の底壁の内面との間の間隙に押し込み可能な底部用詰め材を備え、
前記底部用詰め材の下面には、コンテナ本体の底壁に複数の凸条が設けられて形成されたすのこ状床面の溝部に詰め込み得る複数の凸条部が設けられてなることを特徴とする冷凍コンテナ用の仕切り材。
【請求項２】
前記詰め材が、コンテナ本体の底壁、左右側壁および天井壁の各内面との間の間隙に押し込み可能な底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材からなる請求項１に記載の冷凍コンテナ用の仕切り材。
【請求項３】
前記底部用詰め材の凸条部の基部両側が凹欠形成されてくびれ状をなしており、底壁のすのこ状床面の断面Ｔ形の凸部間の溝部の内側面に沿って詰め込まれように形成されてなる請求項１又は２に記載の冷凍コンテナ用の仕切り材。
【請求項４】
前記底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材は、連通気泡の軟質ポリウレタン樹脂発泡体よりなり、厚みが前記仕切り本体とコンテナ本体の底壁、左右側壁および天井壁の各内面との間の間隙の２〜１０倍以上の厚みを有し、１／２〜１／１０に圧縮変形可能に設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍コンテナ用の仕切り材。
【請求項５】
前記仕切り本体は、合成樹脂発泡体のブロックから切り出された板材の複数枚を組み合わせてなり、少なくとも上下に隣接する板材同士の接合面に凹部と凸部による嵌合部が設けられてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍コンテナ用の仕切り材。
【請求項６】
前記仕切り本体を構成する合成樹脂発泡体の板材の前後方向の厚みが、該板材の自立性を確保できる厚み寸法に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍コンテナ用の仕切り材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、冷凍コンテナの内部を冷凍ユニット側の前室と、コンテナ後方側の後室とに仕切るための冷凍コンテナ用の仕切り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産地から消費地への輸送において、長時間に渡り保冷、及び温度管理が必要な場合、コンテナに冷凍機を搭載して温度管理を行うようにした所謂冷凍コンテナを用いる。このような特殊な冷凍コンテナの場合、一般に輸送単価を低減するために、コンテナの積載能力一杯に荷物を積み込み満載状態にすることが求められるが、輸送対象の荷物には冷凍状態で保存する必要があるもの（冷凍品）と、冷蔵状態で保存する必要があるもの（冷蔵品）とがあり、そのためコンテナ内を低温に保持できるものではあっても、管理温度帯が冷凍、冷蔵の少なくも２つの温度帯がなければ、特に、海上輸送用の２０フィートクラスのコンテナを満載にすることは困難である。
【０００３】
このため、コンテナの前壁側の部分、特には前壁外部に隣接して冷凍ユニットを備える冷凍コンテナにおいて、特許文献１の例のように、冷凍ユニット側の前室とコンテナ後方側の後室とに区画する断熱性のある仕切りをコンテナ内に設け、前室を冷凍品用、後室を冷蔵品用に使用することが提案されている。
【０００４】
ところで、特許文献１の場合、前記仕切りは、前後にスライド可能に設けられ、所定位置でコンテナ本体内面に対して固定されて使用されるものであり、スライド可能にするための特別な構造及び固定構造が必要になり、その構造が比較的複雑で、設置作業及び取り外し作業が面倒なものである。
【０００５】
特に、冷凍コンテナはコンテナ内部を一室で使用する場合もあることから、この種の仕切り材としては、容易に設置及び取り外すことができる簡便なもので、しかも使用時の断熱性に優れる仕切り材が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２９７８４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記に鑑みてなしたものであり、冷凍ユニットを備える冷凍コンテナの内部を前室と後室とに仕切る仕切り材として、断熱性が良好で冷気流通の遮断性に優れ、しかも構造が簡単で簡便に使用でき、設置作業及び分解取り外し作業も容易な、冷凍コンテナ用の仕切り材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、底壁、前壁と後壁、左右の側壁、天井壁からなるコンテナ本体の前壁側に冷凍ユニットを備える冷凍コンテナにおいて、コンテナ本体内部を冷凍ユニット側の前室と、コンテナ後方側の後室とに仕切る冷凍コンテナ用の仕切り材であって、１枚もしくは複数枚の合成樹脂発泡体の板材からなり、コンテナ本体の内面との間に所要の間隙を存して配置される仕切り本体と、前記仕切り本体の外周面とコンテナ本体の内面との間の間隙に弾力的に押し込み可能な軟質合成樹脂発泡体製の詰め材とを備えてなることを特徴とする。前記詰め材は、コンテナ本体の底壁、左右側壁および天井壁の各内面との間の間隙に押し込み可能な底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材からなるものとする。
【０００９】
この冷凍コンテナ用の仕切り材によれば、コンテナ本体内部の前後方向の所定の位置において、合成樹脂発泡体の板材からなる仕切り本体を、コンテナ本体の内面との間に所要の間隙を存するように組み立て配置し、その周囲のコンテナ本体との間の間隙に、軟質合成樹脂発泡体からなる詰め材、すなわち底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材を圧縮変形させて押し込むようにして詰め入れ、仕切り本体の周囲に隙間を生じさせないように塞ぐ。これにより、仕切り本体自体が所定の断熱性を保有し、また外周部においては、軟質合成樹脂発泡体製の詰め材がコンテナ本体の内面との間隙を塞ぎ、これにより、コンテナ内部の前室と後室との間を遮断でき、冷気流通を遮断できる。
【００１０】
前記底部用詰め材の下面には、コンテナ本体の底壁に有するすのこ状床面の溝部に詰め込み得る凸条部を設けておく。そのため、コンテナ本体の底壁がすのこ状底面を成している場合に、該底部用詰め材の凸条部を前記すのこ状床面の各凸部間の溝部に隙間なく詰め込むことで、すのこ状底面における溝部も確実に塞ぐことができる。
【００１１】
前記の冷凍コンテナ用の仕切り材において、前記凸条部の基部両側が凹欠形成されてくびれ状をなしており、底壁のすのこ状床面の断面Ｔ形の凸部による溝部の内側面に沿って密に詰め込み得るように形成されてなるものとすることができる。すなわち、底壁のすのこ状底面の間隔部を前記凸条部により隙間を生じさせることなく充填でき、溝部においても冷気流通を遮断できる。
【００１２】
前記の冷凍コンテナ用の仕切り材において、前記底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材は、連通気泡の軟質ポリウレタン樹脂発泡体よりなり、厚みが前記仕切り本体とコンテナ本体の底壁、左右側壁および天井壁の各内面との間の間隙の２〜１０倍以上の厚みを有し、１／２〜１／１０に圧縮変形可能に設けられてなるものが好ましい。これにより、前記底部用詰め材、左右側部用詰め材及び天井用詰め材を圧縮変形させて、仕切り本体とコンテナ本体の内面との間に容易に充填できる。しかも、この詰め材は連通気泡の軟質ポリウレタン発泡体よりなるため、前記のようには圧縮変形させて詰め込んだ場合にも、僅かに通気性を確保でき、コンテナ内での適度の気体循環を許容できる効果もある。
【００１３】
前記の冷凍コンテナ用の仕切り材において、前記仕切り本体は、合成樹脂発泡体のブロックから切り出された板材の複数枚を組み合わせてなり、少なくとも上下に隣接する板材同士の接合面に凹部と凸部による嵌合部が設けられてなるものとすることができる。これにより、仕切り本体の各板材同士を容易に接合できる。
【００１４】
前記仕切り本体を構成する合成樹脂発泡体の板材の前後方向の厚みが、該板材の自立性を確保できる厚み寸法に形成されていると、設置作業時の自立安定性がさらに良好なものとなる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の冷凍コンテナ用の仕切り材によれば、構造が簡単で簡便に使用できて、コンテナ本体内部の任意の個所に容易に設置使用でき、特別な固定構造を必要とず、設置作業及び取り外し作業を容易に行うことができる。特に、合成樹脂発泡体よりなる仕切り本体は断熱性に優れており、また外周部では仕切り本体とコンテナ本体内面との間を軟質合成樹脂発泡体の詰め材により気密性よく塞ぐことができ、冷凍品用の前室から冷蔵品用の後室への冷気流通を確実に遮断でき、後室での過冷却を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の冷凍コンテナ用の仕切り材の１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同上仕切り材をコンテナ本体内部に設置した状態の断面図である。
【図３】同上仕切り材をコンテナ本体内部に設置した状態の前図のIII−III線の断面図である。
【図４】同上仕切り材の設置途中の断面図である。
【図５】仕切り本体の板材同士の結合状態を示す一部の拡大断面図である。
【図６】底部用詰め材を底壁にセットする前の一部の拡大断面図である。
【図７】同上の底部用詰め材のセット状態の一部の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
次に本考案の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図に示す実施例において、冷凍コンテナ２０は、コンテナ本体２１が断熱性を有する底壁２２、前壁２３と後壁２４、左右の側壁２５，２５、天井壁２６からなり、運転席側になる前壁２３の外面に隣接して冷凍ユニット２７が設けられ、冷気をコンテナ本体２１内に送風通気できるように設けられている。冷凍コンテナ２０の本体構造、冷凍システム等の基本的な構成は、従来周知の冷凍コンテナと同構成をなしているので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００１９】
本考案の仕切り材Ａは、前記の冷凍コンテナ２０において、コンテナ本体２１の内部を冷凍ユニット２７側の前室２８と、後壁２４側の後室２９とに仕切り構成するための仕切り材であり、図１に示すように、基本的に１枚もしくは複数枚（図は複数枚）の合成樹脂発泡体の板材１１，１２，１３からなり、コンテナ本体２１の内面との間に所要の間隙Ｓを存して組み立て配置される仕切り本体１と、弾力的に圧縮変形が可能な軟質合成樹脂発泡体からなり、前記仕切り本体１の外周面と、コンテナ本体２１の内面、すなわち前記底壁２２、左右側壁２５，２５および天井壁２６との間の間隙Ｓに弾力的に押し込み充填されて配置される詰め材、すなわち底部用詰め材２、左右側部用詰め材５，５及び天井用詰め材６とからなる。
【００２０】
前記仕切り本体１は、発泡スチロール等の合成樹脂発泡体のブロックから所定の厚み寸法に切り出された１枚もしくは複数枚の板材、例えば図のように左右に分割してそれぞれ３枚の板材１１，１２，１３を段重ねに組み合わせてなり、少なくとも上下に隣接する板材１１，１２同士、又は板材１２，１３同士の間の接合面に凹部１４ａと凸部１４ｂによる嵌合部１４が設けられており、該嵌合部１４により安定性よく積み重ねておけるようになっている。この嵌合構造としては、上下に隣接する板材同士を結合できる凹部と凸部であれば、その形状や配置は任意に設定できるが、図の実施例のように前記嵌合部１４の凹部１４ａと凸部１４ｂを横幅方向に連続して形成しておくのが、板材同士の接合面間の通気遮断の効果が大きく好ましい。図示していないが、左右の板材同士を結合する凹部と凸部による嵌合部を設けて実施することもできる。
【００２１】
前記仕切り本体１を構成する板材１１，１２，１３は、コンテナ本体１の内面の横幅に対応した横幅で形成しておくこともできる。図のように左右に分割してそれぞれ３段重ねに構成することも、また左右をそれぞれ１枚の板材により構成することもできる。複数の板材を組み合わせて並設使用する場合、板材同士の接合部に前記同様の嵌合構造を設けておくのが好ましい。
【００２２】
前記仕切り本体１の前後方向の厚み寸法は、設置作業時の自立性、積み重ね安定性、及び使用時の気密性、コンテナの積載効率等を考慮して設定され、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲、より好ましく１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲に設定される。
【００２３】
また、軟質合成樹脂発泡体からなる底部用詰め材２、左右側部用詰め材５，５及び天井用詰め材６のうち、前記底部用詰め材２には、コンテナ本体２１の底壁２２に有するすのこ状床面の凸条部２２ａ，２２ａ間の溝部２２ｂに詰め込み得る凸条部２ａが設けられている。図６（図７）のように、前記凸条部２ａの基部両側が凹欠形成されてくびれ状をなしていると、底壁２２のすのこ状床面の断面Ｔ形の凸部２２ａによる溝部２２ｂの内側面に沿って密に詰め込み得ることになり、好ましい。２ａ−１は前記凸条部２ａの基部両側の凹欠部を示す。
【００２４】
前記底部用詰め材２、左右側部用詰め材５，５及び天井用詰め材６の前後方向の寸法は、通常、前記仕切り本体１の厚み寸法（前後方向寸法）と同一寸法になるように形成される。前記底部用詰め材２、左右側部用詰め材５，５及び天井用詰め材６の内外方向の厚み寸法は、通常、前記仕切り本体１とコンテナ本体２０の内面との間の間隔Ｓの２〜１０倍以上の厚みを有するように形成され、材質的に１／２〜１／１０に圧縮変形可能な発泡体が用いられ、前記間隙Ｓ内に弾力的に詰め入れることができるように形成される。材質によっては、前記厚み範囲、及び圧縮変形可能範囲外での実施も可能である。
【００２５】
また。前記底部用詰め材２の下面の凸条部２ａについては、前記すのこ状底面の凸部２２ａ，２２ａ間の溝部２２ｂの幅より大きい幅、例えば溝部の幅が４０ｍｍの場合、６０ｍｍ前後に設定し、前記溝部２２ｂのピッチと同ピッチで設けておく。これにより、すのこ状底面の凸部２２ａ，２２ａ間の全ての溝部２２ｂに前記底部用詰め材２の下面の凸条部２ａを弾力的に詰め入れることができ、すのこ状底面においても冷気流通を確実に遮断できるようになっている。
【００２６】
上記した仕切り本体１の構成素材としては、発泡スチロール等のポリスチレン系樹脂の発泡体のほか、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂の各発泡体を使用でき、いずれも発泡体のブロックから所定の形状にカットして形成することができる。いずれの場合も、カット面を樹脂化するか、または非発泡樹脂の被膜を積層した表皮層を設けておくのが、仕切り本体１の保形強度及び表面の破損防止の効果が大きく好ましい。なお、前記樹脂の成形品を使用することもできる。
【００２７】
また、前記前記底部用、左右側部用及び天井用の各詰め材２、５，５、６の構成素材としては、連通気泡のポリウレタン樹脂発泡体のほか、圧縮変形が可能なポリエチレン系樹脂発泡体等の各種の軟質合成樹脂の発泡体を使用することができる。連通気泡のポリウレタン樹脂発泡体の場合、圧縮変形して詰め入れた場合にも、僅かに通気性を確保でき、コンテナ内で適度に気体を循環できる効果もある。
【００２８】
上記した実施例の仕切り材Ａは、使用までの保管や輸送は分解状態で容易に取り扱うことができる。この仕切り材Ａを用いてコンテナ２０の内部を前室２８と後室２９に仕切り構成する場合、コンテナ本体２１の内部の前後方向の所定の位置において、合成樹脂発泡体の板材よりなる仕切り本体１を、コンテナ本体２１の内面、すなわち底壁２２、左右側壁２５，２５、天井壁２６の内面との間に、５〜５０ｍｍ程度の僅かな間隙Ｓを存するように設置する。この仕切り本体１と、コンテナ本体１の内面との間に軟質合成樹脂発泡体よりなる底部用、左右側部用及び天井部用の各詰め材２，５，６を詰め入れる。底部用詰め材２については、下面の凸条部２ａをすのこ状底面の各凸部２２ａ，２ａ間の溝部２２ｂに押し込んで、該溝部２２ｂにも隙間を生じさせないようにして、仕切り本体１の周囲の間隔を塞ぐ。さらに必要に応じて、仕切り本体の各板材同士の間、仕切り本体と各詰め材との間は、両者に跨って接着テープ（図示せず）を貼着して結合し、透き間をシールして使用する。
【００２９】
なお、前記の設置作業において、前記底部用詰め材２は、図４のように前記仕切り本体１を設置するまでに、コンテナ本体２１内のすのこ状底面の凸部２２ａ，２２ａ間の溝部２２ｂに凸条部２ａを押し込んで設置しておき、その上に前記仕切り本体１を設置して前記同様に使用するのが望ましい。
【００３０】
また、前記の仕切り材Ａの設置位置は、積載する冷凍用と冷蔵用の荷物の種類や数量などに応じて適宜設定できる。
【００３１】
そして、使用状態においては、仕切り本体１が、合成樹脂発泡体の板材よりなるもので軽量で取り扱い易く、設置作業を容易に行える上、合成樹脂発泡体特有の断熱性を有することに加え、仕切り本体１の周囲のコンテナ本体２１の内面との間の間隙Ｓが、軟質合成樹脂発泡体よりなる底部用、左右側部用及び天井部用の各詰め材２、５，５、６により塞がれているために、冷凍ユニット側の前室２８の冷気が仕切り材Ａの部分より後方の後室２９に流通するのを確実に阻止でき、後室２９に収納された荷物の過冷却を防止できる。
【００３２】
また、仕切り本体１及び詰め材２、５，６が合成樹脂発泡体製であるため、軽量で取り扱い易く、輸送先での仕切り材Ａを取り外して分解するのも容易である。分解した仕切り本体１は、必要に応じて繰り返し使用することもできる。
【００３３】
このように、本考案の仕切り材によれば、前側に冷凍ユニットを備える冷凍コンテナの内部を冷凍ユニット側の前室と後方側の後室とに仕切り構成する場合に好適に利用でき、設置作業、分解取り外し作業を容易にし、冷気遮断性にも優れる。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…仕切り材、Ｓ…間隙、１…仕切り本体、２…底部用詰め材、２ａ…凸条部、５…側部用詰め材、６…天井用詰め材、１１，１２，１３…合成樹脂発泡体の板材、１４…嵌合部、１４ａ…凹部、１４ｂ…凸部、２０…冷凍コンテナ、２１…コンテナ本体、２２…底壁、２２ａ…凸部、２２ｂ…溝部、２３…前壁、２４…後壁、２５…側壁、２６…天井壁、２７…冷凍ユニット、２８…前室、２９…後室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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