【手続補正書】
【提出日】平成22年2月10日(2010.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のシャフトと、その外周に形成した連泡性の弾性ゴム層とを有するゴムローラを製造するに当たり、
金属のシャフトの外周面に連泡性のウレタンスポンジが装着されたウレタンゴムローラを製造する工程と、
ウレタンゴムローラの外周面側からウレタンスポンジの内部に液状シリコンを含浸させる工程と、
液状シリコンが含浸されたウレタンゴムローラを円筒状の金型内に配置する工程と、
前記ウレタンゴムローラをローラ軸線の周りで回転させて、含浸された液状シリコンを外周面側に材料移動させる工程と、
前記液状シリコンが外周面側に材料移動した状態で加硫処理を行う工程とを具えることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムローラの製造方法において、前記連泡性の弾性ゴム層の外周にはシリコンゴム皮膜が形成され、
前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成されていることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のゴムローラの製造方法において、前記加硫処理後にフッ素樹脂チューブを装着する工程をさらに有することを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載のゴムローラの製造方法において、前記加硫処理を行った後、前記シリコンゴム皮膜上にフッ素樹、シリコンレジン又はウレタンゴムをコーティングする工程を具えることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項５】
金属のシャフトと、シャフトの外周に形成した連泡性の弾性ゴム層とを有し、シリコンとほぼ同等な耐熱性を有する連泡性の弾性ゴムローラを製造するに当たり、
金属のシャフトの外周面に連泡性のウレタンスポンジが装着されたウレタンゴムローラを製造する工程と、
ウレタンゴムローラの外周面側からウレタンスポンジの内部に液状シリコンを含浸させる工程と、
液状シリコンが含浸されたウレタンゴムローラを円筒状の金型内に配置する工程と、
前記ウレタンゴムローラをローラ軸線の周りで回転させて、含浸された液状シリコンを外周面側に材料移動させる工程と、
前記液状シリコンが外周面側に材料移動した状態で加硫処理を行う工程とを具え、
前記金属のシャフトの外周面には前記連泡性の弾性ゴム層が形成され、当該弾性ゴム層の外周面はシリコンゴム皮膜により被覆され、
前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成されていることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のゴムローラの製造方法において、加硫処理工程が終了した後フッ素樹脂チューブを装着する工程をさらに具え、製造されたゴムローラは、加熱定着装置の加圧ローラとして用いられることを特徴とするゴムローラの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載のゴムローラの製造方法により製造された連泡性の弾性ゴムローラ。
【請求項８】
金属のシャフトと、その外周に形成された連泡性の弾性ゴム層と、弾性ゴム層の外周に形成され、平滑な外周面を有するシリコンゴム皮膜とを具え、
前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成されていることを特徴とするゴムローラ。
【請求項９】
請求項８に記載のゴムローラにおいて、前記弾性ゴム層の外周に形成したシリコンゴム皮膜と前記ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜とは、ウレタンスポンジに含浸した液状シリコンを加硫処理することにより同時に形成され、互いに連続することを特徴とするゴムローラ。
【請求項１０】
請求項９に記載のゴムローラにおいて、前記弾性ゴム層の外周に形成されたシリコンゴム皮膜の外周に、フッ素樹脂チューブが装着されていることを特徴とするゴムローラ。
【請求項１１】
加熱定着装置に用いられるゴムローラであって、金属のシャフトと、その外周に形成された連泡性の弾性ゴム層と、弾性ゴム層の外周に形成され、平滑な外周面を有するシリコンゴム皮膜と、前記シリコンゴム皮膜の外周に装着したフッ素樹脂チューブとを具え、
前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成され、
当該ゴムローラは、シリコンの耐熱性にほぼ匹敵する耐熱性を有することを特徴とするゴムローラ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のゴムローラにおいて、前記弾性ゴム層の外周に形成したシリコンゴム皮膜と前記ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜とは、ウレタンスポンジに含浸した液状シリコンを加硫処理することにより同時に形成され、互いに連続することを特徴とするゴムローラ。
【請求項１３】
請求項１０又は１２に記載のゴムローラを有する加熱定着装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ゴムローラ及びその製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明によるゴムローラの製造方法は、金属のシャフトと、その外周に形成した連泡性の弾性ゴム層とを有するゴムローラを製造するに当たり、
金属のシャフトの外周面に連泡性のウレタンスポンジが装着されたウレタンゴムローラを製造する工程と、
ウレタンゴムローラの外周面側からウレタンスポンジの内部に液状シリコンを含浸させる工程と、
液状シリコンが含浸されたウレタンゴムローラを円筒状の金型内に配置する工程と、
前記ウレタンゴムローラをローラ軸線の周りで回転させて、含浸された液状シリコンを外周面側に材料移動させる工程と、
前記液状シリコンが外周面側に材料移動した状態で加硫処理を行う工程とを具えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明による別のゴムローラの製造方法は、金属のシャフトと、シャフトの外周に形成した連泡性の弾性ゴム層とを有し、シリコンとほぼ同等な耐熱性を有する連泡性の弾性ゴムローラを製造するに当たり、
金属のシャフトの外周面に連泡性のウレタンスポンジが装着されたウレタンゴムローラを製造する工程と、
ウレタンゴムローラの外周面側からウレタンスポンジの内部に液状シリコンを含浸させる工程と、
液状シリコンが含浸されたウレタンゴムローラを円筒状の金型内に配置する工程と、
前記ウレタンゴムローラをローラ軸線の周りで回転させて、含浸された液状シリコンを外周面側に材料移動させる工程と、
前記液状シリコンが外周面側に材料移動した状態で加硫処理を行う工程とを具え、
前記金属のシャフトの外周面には前記連泡性の弾性ゴム層が形成され、当該弾性ゴム層の外周面はシリコンゴム皮膜により被覆され、
前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成されていることを特徴とする
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明によるゴムローラは、金属のシャフトと、その外周に形成された連泡性の弾性ゴム層と、弾性ゴム層の外周に形成され、平滑な外周面を有するシリコンゴム皮膜とを具え、前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成されていることを特徴とする。本発明によるゴムローラは、電子写真式プリンタや複写機の加熱定着装置に用いられる加圧ローラだけでなく、種々のゴムローラとして用いることも可能である。特に、外周面が平滑であると共にシリコンゴムの特性を有するので、不活性な特性が要求されるローラや、耐熱性或いは粘着性が要求される各種ゴムローラとして用いることが可能である。さらに、使用目的に応じて、シリコン皮膜の外周面にウレタン樹脂皮膜、フッ素ラテックス皮膜等の各種皮膜をコーティングすれば、所望の特性のゴムローラが実現される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明によるゴムローラは、加熱定着装置に用いられるゴムローラであって、金属のシャフトと、その外周に形成された連泡性の弾性ゴム層と、弾性ゴム層の外周に形成され、平滑な外周面を有するシリコンゴム皮膜と、前記シリコンゴム皮膜の外周に装着したフッ素樹脂チューブとを具え、前記連泡性の弾性ゴム層は、ウレタンスポンジと、ウレタンスポンジの隔壁を被覆するシリコンゴム皮膜との二重構造体により構成され、当該ゴムローラは、シリコンの耐熱性にほぼ匹敵する耐熱性を有することを特徴とする。本発明による加圧ローラは、動作時と非動作時との間においてローラ径の変化がないため、最外周のフッ素樹脂チューブにしわが形成される等の不具合が解消される。