(57)【要約】      （修正有）【課題】オフセット印刷環境において、外気温の影響により印刷用紙が冷えた状態となってもインキ着内性を維持する昇温装置を提供する。【解決手段】圧縮空気を熱風ヒーター１で加熱し角型パイプノズル３より移動搬送する印刷用紙４に向けて熱風を吹き付け瞬時に印刷用紙を昇温させる装置。搬送状態（姿勢）にある印刷用紙サイズのみを加熱し、印刷機械の停止状態に溜まる印刷用紙への不要な加熱、ならびに加熱構造体がオペレーション作業に影響しない形態であることを特徴とし、印刷ユニット直前に取り付け、またその装着はボルト締結方法とした最小限の加工とし、形状の異なる機械に対しても対応可能な形態である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙をオフセット印刷機械で印刷する直前箇所において、ヒーターユニット１と角型パイプノズル３と制御盤で、構成する装置を取り付けることを特徴とする昇温装置。
【請求項２】
前記角型パイプノズル３は、エアーシリンダー５にて印刷用紙に向け、伸縮動作させることを特徴とする請求項１の昇温装置。
【請求項３】
前記角型パイプノズル３内部には、クサビ形仕切りブロック６を有することを特徴とする請求項１の昇温装置。
【請求項４】
前記角型パイプノズル３の下部には、可変式の下部シャッター１３を有することを特徴する請求項１の昇温装置。
【請求項５】
前記角型パイプノズル３の側面部には、アフタークーラー用バイパス管８を有することを特徴とする請求項１の昇温装置。
【請求項６】
前記角型パイプノズル３のノズル穴２の形状は、ハの字形状１２を有することを特徴とする請求項１の昇温装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、オフセット印刷環境における枚葉印刷機械の印刷直前箇所１５へ、小型の加熱ヒーターを取り付け、移動搬送する印刷用紙４の紙面温度を瞬時に昇温させることでインキ着肉性を向上させる装置である。
【背景技術】
【０００２】  オフセット印刷環境において、冬季など外気温の低い場合、印刷用紙が冷えた状態で印刷工場内へ納入される。【０００３】  印刷用紙が１５℃を下回ると印刷用紙と直接触れるインキは、急激にタック上昇し、印刷用紙へのインキ転移性が著しく低下する。その際の印刷画線部は素抜けした状態となり、輪郭部分においてはエッジピッキングと呼ぶギザギザ状の欠けを起こした形状となり、印刷品質を評価する上で最も重要となる階調や濃度不足が生じ色調不足を引き起こす。【０００４】  印刷用紙が低温となった際のインキの着肉不足を補う手段として、事前に印刷用紙を昇温させておく必要があり、暖房設備のある倉庫や印刷フロアーに長時間放置する方法が一般的となる。但し、印刷納期や用紙の納入状況により、その昇温時間やスペースが確保出来ないケースも多く、印刷用紙を短時間で昇温させることが出来る加熱装置は開発ならびに販売されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９９９８  公報
【特許文献２】特開平９−９９５４０  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  一般的に印刷用紙の昇温方法として、印刷フロアーまたは用紙倉庫に暖房設備を設ける、または電気毛布で覆うなどの方法を採るが、高積みされた印刷用紙の外周部は温めることが出来ても、最も低温となる中央部分を温めることは出来ず、また短時間では温めることが出来ない。【０００７】  印刷用紙を一枚ごと昇温する方法として、回転した加熱ローラーやプレートを移動搬送する印刷用紙へ接触させる接触型のほか、赤外線ヒーターや熱風・ハロゲンランプを照射する非接触型など、印刷機械自体に加熱装置を搭載する既存の発明は、印刷機械へ大きな改造を要するとともに、昇温効率の優れたオペレーションスペースを犠牲としない小型、ならびに市場に現存する様々な印刷機械へ容易に取り付けることを前提とした、汎用性のある装置は存在しない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案の枚葉印刷機用紙面昇温装置は、ヒーターユニット１と複数のノズル穴２加工を有したアルミ製の角型パイプノズル３を組み合わせ、移動搬送する印刷用紙４へ向け熱風を吹き付け、瞬時に印刷用紙４を１枚ごとに昇温させる。【０００９】  本考案の枚葉印刷機用紙面昇温装置は、昇温した印刷用紙４を搬送工程で降温させないために、印刷機の１色目印刷ユニット１４の前の、印刷直前箇所１５へ取り付ける。【００１０】  本考案の枚葉印刷機用紙面昇温装置の形状は、給紙部１６を移動搬送する印刷用紙４の姿勢確認を可能するため、細長く薄型の形状を特徴とする。【００１１】  本考案の枚葉印刷機用紙面昇温装置は、印刷機械へ大きな改造を必要とせずに装着できることを特徴とし、オペレーションやメンテナンス等に応じ、印刷機械からの脱着を容易とするため、小型軽量化された昇温装置である。
【考案の効果】
【００１２】  四季を通し、室内外を問わず気温変化による印刷用紙の低温状態で発生するインキ着肉不具合を排除することが出来る。【００１３】  印刷機械へ大きな改造を必要としないため、改造に掛かる経費、施工期間などの省コスト化が図れる。【００１４】  低温状態の印刷用紙を昇温させる目的とした、暖房設備やスペース・処置時間を必要としないため、用紙の入庫した直後に印刷が開始出来、製造コスト削減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  枚葉印刷機用紙面昇温装置の構成図。
【図２】  ノズル形状図。
【図３】  オフセット枚葉印刷機の外観図。
【図４】  下部シャッターの可変図。
【図５】  試作ノズル形状の一例
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下、本考案の枚葉印刷機用紙面昇温装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】  本考案は、印刷直前箇所１５へ昇温装置を取り付け、移動搬送する印刷用紙４を降温することなく１色目印刷ユニット１４へ、送り込む仕組みとする。
【００１８】  本考案は、圧縮空気１１がヒーターユニット１を通過し加熱され、角型パイプノズル３のノズル穴２から移動搬送する印刷用紙４へ向けて吹き付け、昇温する仕組みとする。
【００１９】  本考案の昇温運転時に吹き付ける熱風は３００℃以上とする。
【００２０】  本考案の角型パイプノズル３の内部には、左右方向にスライド移動するクサビ型仕切りブロック６を備え、様々な印刷用紙サイズに合わせ位置決めすることで、不必要に機械部品を加熱させない仕組みとする。
【００２１】  本考案の角型パイプノズル３は、エアーシリンダー５によって上下可変動作し、昇温運転時は、搬送移動する印刷紙面４へ降下接近し熱風を吹き付け、昇温運転停止時は上昇し印刷用紙４から離れる仕組みとする。
【００２２】  本考案は、昇温運転時の降下した角型パイプノズル３のノズル穴２部分と移動搬送する印刷用紙４との距離は、５〜１０ｍｍ程とし印刷用紙４に接触しない仕組みとする。
【００２３】  本考案は、昇温運転停止時の上昇した角型パイプノズル３のノズル穴２部分と印刷用紙４の搬送経路との距離は、２５〜３０ｍｍ程離れる仕組みとする。
【００２４】  本案の角型パイプノズル３は、軽量かつ強度を持ち合わせる熱交換率の高いアルミ素材とする。
【００２５】  本考案の角型パイプノズル３は、アルミ製素材を採用することで、上下に伸縮するエアーシリンダー５の加重負荷を軽減し、エアーシリンダー５の小型化を可能とする。
【００２６】  本考案で採用する角型パイプノズル３のアルミ鋼材は、縦２０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み２ｍｍとする。
【００２７】  本考案の下部シャッター１３は、スプリング蝶番１８を用いフレーム１７に締結する。エアーシリンダー５にて昇降する角型パイプノズル３に接触させることで、昇温運転時は垂直に可変し、昇温運転停止状態では水平方向へ可変する仕組みとする。
【００２８】  本考案の昇温運転停止時の水平方向に可変する下部シャッター１３は、ノズル穴２を覆い隠す状態１９となり、印刷用紙４の取り除き作業など、給紙部１６でのオペレーション作業時に角型パイプノズル３への接触を防止し、火傷事故および不用意に機械部品を加熱しない仕組みとする。
【００２９】  本考案の昇温運転状態にある下部シャッター１３は、常に高温の角型パイプノズル３から熱の影響を受けるため断熱体とし、スチール製プレート２０と断熱クロス２１を重ね合わせた多層構造体の仕組みとする。
【００３０】  本考案の昇温運転停止時直後は、タイマー制御にて５分程度圧縮空気１１を空吹き運転し、アフタークーラー用バイパス管８の経路を経てヒーターユニット１の余熱を排気する仕組みとする。
【００３１】  本考案の余熱を排気する運転は、ヒーターユニット１の高寿命化を図るとともに角型パイプノズル３本体の冷却効果も持つ。
【実施例１】
【００３２】  角型パイプノズル３に設けたノズル穴２の形状は、中央部を境にハの字形状１２とすることで、ほぼ均等に熱風を印刷用紙４へ吹き付ける。【００３３】昇温実験用に試作した角型パイプノズル３の一製作例
試作ノズル形状
２２  ：長穴形状／幅０．５ｍｍ／長さ２０ｍｍ／等間隔・水平
２３  ：長穴形状／幅１．５ｍｍ／長さ２０ｍｍ／等間隔・水平
２４  ：長穴形状／幅１．５ｍｍ／長さ４０ｍｍ／等間隔・水平
２５  ：長穴形状／幅１．０ｍｍ／長さ２０ｍｍ・中央部分のみ４０ｍｍ／水平方向
２６  ：十文字形状／幅１．０ｍｍ／長さ２０ｍｍ／等間隔
２７  ：ハの字形状／幅１．５ｍｍ／傾斜線長さ２３ｍｍ／等間隔
２８  ：波型形状／幅１．５ｍｍ／傾斜線長さ２３ｍｍ／中央部一部アンカット
１２  ：ハの字形状／幅１．５ｍｍ／傾斜線長さ２３ｍｍ／等間隔・中央部より対照            ハの字
【実施例２】
【００３４】機上試験の条件。
印刷機械：Ａ全枚葉印刷機（小森コーポレーション社製  ＧＬ８４０Ｐ）
回転速度：１２，０００回転
紙面搬送速度：秒速約３，１４ｍ
用紙銘柄：ミューコート  Ａ全  斤量４６．５キロ
ヒーター吐出設定温度：３００℃
熱風供給圧：０．１５ＭＰａ
測定色：墨インキ
反射型温度測定器：Ａ＆Ｄカンパニーリミテッド製  ＡＤ−５６１１Ａ【００３５】  ハの字形状１２の角型パイプノズル３にて昇温試験を行った結果、紙面温度は＋１７℃昇温した。
脱着式紙面加熱ヒーター前      ：１３℃
脱着式紙面加熱ヒーター通過後  ：３０℃【００３６】  印刷画線部を倍率２５倍のルーペにてエッジピッキングを目視確認。
紙面温度１３℃の場合  ：エッジピッキング発生
紙面温度２１℃の場合  ：エッジピッキングは確認出来ない【００３７】  印刷用紙を昇温することによるインキ転移の関係。
紙面温度１３℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ１．５３
紙面温度２１℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ１．８８
紙面温度３０℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ２．０８【００３８】  印刷用紙を＋１７℃昇温した結果、インキ濃度値は＋Ｄ０．５５上昇する。【００３９】（社）日本印刷産業機械工業会が推奨するＩＳＯ準拠ジャパンカラーの墨インキの目標濃度はＤ１．７０であり、この数値をもとに濃度管理をした場合、［実施例２］の昇温試験結果から、印刷用紙は２０℃以上であれば、温度低下の影響によるインキのタック上昇は抑えられ、着肉性阻害は軽減出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】  印刷用紙を温めることにより、インキの着肉性が向上することは、インキの消費量を最適化することと同じく、無駄なインキ消費を抑える省資源化に貢献する。【００４１】  印刷用紙の紙面温度に関わらず、印刷用紙の銘柄やその表面塗工形状により、着肉性が著しく不向きな用紙においても、用紙自体を昇温させたことにより、インキ着肉性が向上したケースもあっため、印刷不向きとされる長期在庫紙の使用や、インキ転移性を補う添加剤の使用を減少させることが可能となり、省資源化が図れる。
【符号の説明】
【００４２】  １  ヒーターユニット
２  ノズル穴
３  角型パイプノズル
４  印刷用紙
５  エアーシリンダー
６  クサビ型仕切りブロック
７  排熱開口部Ａ
８  アフタークーラー用バイパス管
９  上昇限
１０  排熱開口部Ｂ
１１  圧縮空気
１２  ハの字形状
１３  下部シャッター
１４  １色目印刷ユニット
１５  印刷直前箇所
１６  給紙部
１７  フレーム
１８  スプリング蝶番
１９  覆い隠す状態
２０  スチールプレート
２１  断熱クロス
２２  試作ノズル形状
２３  試作ノズル形状
２４  試作ノズル形状
２５  試作ノズル形状
２６  試作ノズル形状
２７  試作ノズル形状
２８  試作ノズル形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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