【手続補正書】
【提出日】平成21年12月9日(2009.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液が注入されたシリンジにプランジャを装着したプレフィルドシリンジ（
ＰＦＳ）のように、側方に突出する突起部を有する略柱状物品を搬送等する際に好適に使
用される緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＦＳを搬送する場合、衝撃による破損や雑菌の侵入等を防止するために、ＰＦＳを包
装する必要がある。ＰＦＳを包装する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１では、プラスチック製のトレイにＰＦＳを収容し、トレイの上面に滅菌紙を
貼着することによって、ＰＦＳを包装した包装体が形成されている。トレイには、先端か
ら基端に向かって、バレルのチップ付近を収容するチップ収容部、バレルの胴部の先端側
を収容する胴部先端側収容部、バレルの胴部の基端側を収容する胴部基端側収容部、バレ
ルのフランジを収容するフランジ収容部、プランジャを収容するプランジャ収容部、プラ
ンジャのフランジを収容するフランジ収容部が、形成されている。ＰＦＳの各部分は、ト
レイに形成された各収容部に収容される（段落［０００７］及び図１〜図４参照）。
【特許文献１】特開２００４−３５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、プラスチック製のトレイを製造するために金型を作成する必要があ
り、手間がかかり、また製造コストも高くなる。
【０００５】
そこで、本発明の解決すべき課題は、簡単かつ安価に製造することができる緩衝材を提
供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、側方に突出する突起部を有する略柱状物品を外囲する略多角筒状の
緩衝材であって、
該緩衝材は、前記略柱状物品の長手方向を長辺とする略長方形の複数の側板が互いに長
辺どうしで連接されて構成され、前記突起部を保持する保持領域が予め定められており、
前記側板の内側には、前記保持領域を挟んで長手方向に間隔をあけて配置されると共に
、前記略柱状物品が長手方向に移動したときに前記突起部を係止する一対の係止部が形成
され、
前記係止部は、前記側板の一部分を内側に折り込むことによって、該緩衝材が長手方向
に圧縮されると当該係止部の先端が内側に移動し、伸張されると外側に移動するように形
成されていることを特徴とする緩衝材である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、側方に突出する突起部を有する略柱状物品を外囲する略多角
筒状の緩衝材であって、
該緩衝材は、前記略柱状物品の長手方向を長辺とする略長方形の複数の側板が互いに長
辺どうしで連接されて構成され、前記突起部を保持する保持領域が予め定められており、
前記側板の内側には、前記保持領域に対して長手一方向側に配置されると共に、前記略
柱状物品が長手一方向に移動したときに前記突起部を係止する係止部が形成され、
前記係止部は、前記側板の一部分を内側に折り込むことによって、該緩衝材が長手方向
に圧縮されると当該係止部の先端が内側に移動し、伸張されると外側に移動するように形
成されていることを特徴とする緩衝材である。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の緩衝材において、
当該緩衝材は、４つの側板が互いに長辺どうしで連接されて構成された略四角筒状であ
ることを特徴とする緩衝材である。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の緩衝材において、
２つの対向する側板対のうち、一方の側板対に形成される係止部は、
前記側板に、その幅方向に延びる３本の折曲線として、前記保持領域から長手方向外方
に向かって内側折曲線、中間折曲線、外側折曲線を設定し、さらに、内側折曲線と中間折
曲線との距離は外側折曲線と中間折曲線との距離よりも短く設定し、
内側折曲線と外側折曲線との間であって前記側板の２つの長辺に沿ってそれぞれ形成さ
れる２つの切り欠きとして、底辺を側板の長辺とし、頂点が中間折曲線上に位置し、頂点
から底辺までの距離が内側折曲線と中間折曲線との距離以上に設定された三角形の切り欠
きを形成することによって、中間折曲線で連接された大小２つの台形部分で形成され、
内側折曲線及び外側折曲線を前記側板の外表面に対して山折りにし、中間折曲線を谷折
りにして大小２つの前記台形部分を内側に折り込むことによって、前記保持領域側に位置
する小台形部分が前記突起部を係止する係止板として機能し、外側に位置する大台形部分
が前記係止板を支持する支持板として機能することを特徴とする緩衝材である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項４に記載の緩衝材において、
２つの対向する側板対のうち、他方の側板対に形成される係止部は、
前記側板に、前記一方の側板対と同じ位置関係で内側折曲線、中間折曲線、外側折曲線
を設定することによって、中間折曲線で連接された大小２つの四角形部分で形成され、
隣接する側板に形成された三角形の前記切り欠きを利用して、内側折曲線及び外側折曲
線を前記側板の外表面に対して山折りにし、中間折曲線を谷折りにして大小２つの前記四
角形部分を内側に折り込むことによって、前記保持領域側に位置する小四角形部分が前記
突起部を係止する係止板として機能し、外側に位置する大四角形部分が前記係止板を支持
する支持板として機能することを特徴とする緩衝材である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、略柱状物品を緩衝材に挿入して突起部が
保持領域に位置するように調整した後、緩衝材を長手方向に圧縮すると、係止部の先端が
内側に向かって移動する。したがって、略柱状物品が緩衝材内部を移動したときは、略柱
状物品の突起部が係止部に当接して移動が規制される。
【００１２】
また、物品を収容した緩衝材（以下、収容済み緩衝材という）を例えば収納箱に収納す
ることによって、最適な圧縮状態で保持することが可能となる。これによって、略柱状物
品が係止部を押圧した際に緩衝部材が伸張して係止部の先端が外側に移動するのが防止さ
れ、略柱状物品が緩衝材内部で係止部を越えて移動するのを防止することができる。
【００１３】
さらに、緩衝材は複数の側板を互いに長辺どうしで連接されて構成されているので、例
えば１枚の基材を折り曲げて接着するだけで緩衝材を組み立てることができる。したがっ
て、緩衝材を容易に組み立てることができる。また、基材は所定形状の１枚の例えば紙に
折曲線を設定すると共に、切り欠きを形成すれば製作することができるので、安価かつ容
易に製作することができる。したがって、緩衝材を安価かつ容易に製造することができる
。
【００１４】
なお、請求項２に記載の発明では、係止部が長手一方向側だけに配置されているので、
略柱状物品が長手他方向へ移動するのを規制することはできないが、請求項１に記載の発
明では、突起部を保持する保持位置を挟んで一対の係止部が配置されているので、長手一
方向及び長手他方向の両方向の移動を規制することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、緩衝材が略四角筒状であるので、収納箱に複数個の収
容済み緩衝材を収納する際に、直方体状の収納箱を準備すれば、隙間なく効率良く収納す
ることが容易に実現可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、略柱状物品を緩衝材に挿入して突起部が保持領域に位
置するように調整した後、緩衝材を長手方向に圧縮すると、係止部の先端が内側に向かっ
て移動し、即ち、係止部を構成する係止板が内側に折れ曲がっていく。側板には三角形の
切り欠きが形成され、かつ三角形の頂点から底辺までの距離が内側折曲線から中間折曲線
までの距離以上に設定されているので、隣接する側板の係止部どうしが衝突することなく
、スムーズに係止板を折り曲げることができる。したがって、略柱状物品が緩衝材内部を
移動したときは、略柱状物品の突起部が係止板に当接して移動が規制される。なお、切り
欠きの形状を三角形にしたことによって、四角形の切り欠きの場合に比べて切り欠く面積
が少なくなり、緩衝材全体としての強度の低下を抑制しつつ、スムーズな係止部の動きを
実現することができる。
【００１７】
また、係止板が側板の内側表面に対してほぼ９０度になるまで折れ曲がったとき、支持
板の長手方向長さは係止板の長手方向長さよりも長いので、支持板は係止板に対して傾斜
した状態となる。これによって、略柱状物品の突起部が係止板を押圧した際に、支持板は
係止板が折れ曲がるのを阻止する。したがって、略柱状物品が係止板を押圧した際に折れ
曲がるのが防止され、略柱状物品が緩衝材内部で係止部を越えて移動するのを防止するこ
とができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、２つの対向する側板対のうち、一方の側板対に切り欠
きを形成し、他方の側板対には切り欠きを形成していないので、他方の側板対にも切り欠
きを形成する場合に比べて、切り欠く面積が少なくなり、緩衝材全体として強度の低下を
抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態である緩衝材について説明する。緩衝
材は、側方に突出する突起部を有する略柱状物品を搬送・保存等する際に好適に使用され
るものである。
【００２０】
図１は、緩衝材１の上面図であり、（ａ）は緩衝材１を長手方向に伸張した状態を示し
、（ｂ）は緩衝材１をある程度圧縮した状態を示している。図２は、緩衝材１の正面図で
あり、（ａ）は緩衝材１を長手方向に伸張した状態を示し、（ｂ）は緩衝材１をある程度
圧縮した状態を示している。図３は、緩衝材１の側面図であり、（ａ）は緩衝材１を長手
方向に伸張した状態を示し、（ｂ）は緩衝材１をある程度圧縮した状態を示している。ま
た、図４は、緩衝材１の断面図であり、（ａ）は図３（ｂ）の切断面線ａ４−ａ４から見
た断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）の切断面線ｂ４−ｂ４から見た断面図である。
【００２１】
緩衝材１は、略長方形の板状の４つの側板２，３，４，５を、その長辺どうしが互いに
連接されて構成された略四角筒状の部材であり、前記略柱状物品が有する突起部を保持す
る保持領域Ｒ１が予め定められている。この緩衝材１は、例えば比較的硬質の紙で形成さ
れている。
【００２２】
各側板２，３，４，５には、それぞれ一対の係止部２１，２２；３１，３２；４１，４
２；５１，５２が形成されている。一対の係止部２１，２２；３１，３２；４１，４２；
５１，５２は、側板２，３，４，５の長手方向に間隔をあけて配置されている。各係止部
２１，２２；３１，３２；４１，４２；５１，５２は、側板２，３，４，５の一部分を内
側に折り込むことによって形成されている。なお、側板２，３，４，５の幅方向に並ぶ４
つの係止部２１，３１，４１，５１；２２，３２，４２，５２は、同一周上に並んで形成
されている。また、対向する側板２，４には、三角形の切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂが形成されている。
【００２３】
まず、切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂが形成されている側板２，４の係止部
２１，２２；４１，４２の構造を説明する。対向する側板２，４の係止部２１，２２；４
１，４２の構造は同じであるので、一方の側板２について説明する。また、側板２の一対
の係止部２１，２２は、保持領域Ｒ１に関して対称に形成されているので、一方の係止部
２１について説明する。
【００２４】
図５は、側板２の切り欠き２０ａ，２０ｂ付近を拡大して示す平面図である。側板２に
は、その幅方向に延びる３本の折曲線として、保持領域Ｒ１から長手方向外方に向かって
内側折曲線ＦＬ１、中間折曲線ＦＬ２、外側折曲線ＦＬ３が設定されている。さらに、内
側折曲線ＦＬ１と中間折曲線ＦＬ２との距離Ｌ１は、外側折曲線ＦＬ３と中間折曲線ＦＬ
２との距離Ｌ２よりも短くなるように設定されている。なお、係止部２１に関する内側折
曲線ＦＬ１と係止部２２に関する内側折曲線ＦＬ１との間の領域が、保持領域Ｒ１となる
。
【００２５】
さらに、側板２には、外側折曲線ＦＬ３から内側折曲線ＦＬ１までの間に２つの切り欠
き２０ａ，２０ｂが形成されている。２つの切り欠き２０ａ，２０ｂの形状は同じであり
、外側折曲線ＦＬ３と内側折曲線ＦＬ１とがそれぞれ側板２の長辺と交差する交点Ｐ１，
Ｐ２どうしを結ぶ線分Ａを底辺とし、頂点Ｐ３が中間折曲線ＦＬ２上に位置する三角形で
ある。なお、頂点Ｐ３から底辺Ａまでの距離Ｌ３は、内側折曲線ＦＬ１と中間折曲線ＦＬ
２との距離Ｌ１以上に設定する。このような切り欠き２０ａ，２０ｂを形成することによ
って、外側折曲線ＦＬ３と内側折曲線ＦＬ１との間には、中間折曲線ＦＬ２で連接される
大小２つの台形部分２３，２４、より詳しくは、上底が中間折曲線ＦＬ２で下底が内側折
曲線ＦＬ１となる小台形部分２３と、上底が中間折曲線ＦＬ２で下底が外側折曲線ＦＬ３
となる大台形部分２４とが形成される。
【００２６】
そして、側板２の外側表面に対して、内側折曲線ＦＬ１及び外側折曲線ＦＬ３をそれぞ
れ山折りとし、中間折曲線ＦＬ２を谷折りとすることによって、係止部２１が構成される
。この係止部２１では、保持領域Ｒ１側に位置する小台形部分２３が前記突起部を係止す
る係止板として機能し、外側に位置する大台形部分２４が係止板（小台形部分）２３を支
持する支持板として機能する。他方の係止部２２の構造も、係止部２１と同じである。ま
た、側板２に対向する側板４に形成されている係止部４１，４２の構造も同じである。
【００２７】
次に、切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂが形成されていない側板３，５の係止
部３１，３２；５１，５２の構造を説明する。対向する側板３，５の係止部３１，３２；
５１，５２の構造は同じであるので、一方の側板３について説明する。また、側板３の一
対の係止部３１，３２は、保持領域Ｒ１に関して対称であるので、一方の係止部３１につ
いて説明する。
【００２８】
図２に示すように、側板３には、幅方向に延びる３本の折曲線として、内側折曲線ＦＬ
１、中間折曲線ＦＬ２、外側折曲線ＦＬ３が設定されているが、位置関係は、上述した側
板２のものと同じである。また、側板３には三角形の切り欠きは形成されないので、外側
折曲線ＦＬ３と内側折曲線ＦＬ１との間には、中間折曲線ＦＬ２で連接される大小２つの
四角形部分、より詳しくは、保持領域Ｒ１側に位置する小四角形部分３３と、外側に位置
する大四角形部分３４とが形成される。
【００２９】
さらに、隣接する側板２，４の三角形の切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂが長
辺に沿って形成されているので、２つの四角形部分３３，３４を内側に折り込むことがで
きる。即ち、側板３の外側表面に対して、内側折曲線ＦＬ１及び外側折曲線ＦＬ３をそれ
ぞれ山折りとし、中間折曲線ＦＬ２を谷折りとすることによって、係止部３１が構成され
る。この係止部３１では、保持領域Ｒ１側に位置する小四角形部分３３が前記突起部を係
止する係止板として機能し、外側に位置する大四角形部分３４が係止板（小四角形部分）
３３を支持する支持板として機能する。他方の係止部３２の構造も、係止部３１と同じで
ある。また、側板３に対向する側板５に形成されている係止部５１，５２の構造も同じで
ある。
【００３０】
図６は、緩衝材１の展開図である。緩衝材１は、１枚の紙から成る板状の基材１１で構
成される。基材１１は、本体部分１２と接合片１３とからなる。本体部分１２の長さＬは
、緩衝材１が収容する略柱状物品の長手方向の長さに応じて決定される。通常は、緩衝材
１が圧縮されたときの長さが、略柱状物品の長手方向長さよりも大きくなるような値に決
定される。本体部分１２の幅Ｗは、略柱状物品の最大外周部分を外囲できるような長さに
決定される。接合片１３は、本体部分１２の幅方向端部に連接されている。
【００３１】
基材１１には、複数の折曲線が設定されている。より詳しくは、本体部分１２の幅方向
長さを４等分する３本の折曲線ＦＬａ，ＦＬｂ，ＦＬｃと、本体部分１２と接合片１３と
の連接部に設定される折曲線ＦＬｄとが設定され、さらに上述した内側折曲線ＦＬ１、中
間折曲線ＦＬ２、外側折曲線ＦＬ３が各２本ずつ設定されている。内側折曲線ＦＬ１、中
間折曲線ＦＬ２、外側折曲線ＦＬ３は、接合片１３にも設定されている。また、側板２に
相当する部位には、切り欠き２０ａ，２０ｂが形成され、側板４に相当する部位には，切
り欠き４０ａ，４０ｂが形成されている。
【００３２】
緩衝材１を組み立てるときは、まず外側表面となる基材１１の一方表面に対して、内側
折曲線ＦＬ１及び外側折曲線ＦＬ３を山折りにし、中間折曲線ＦＬ２を谷折りにする。次
に、図７（ａ）に示すように、基材１１の前記一方表面に対して、長さ方向に延びる４本
の折曲線ＦＬａ，ＦＬｂ，ＦＬｃ，ＦＬｄをそれぞれ山折りにする。その後、接合片１３
の一表面１３ａに接着剤を塗布し、接合片１３を基材１１の他方表面であって、接合片１
３の連接側端部とは反対側端部付近に接着させる。このとき、図７（ｂ）に示すように、
接合片１３と本体部分１２との連接部分が反対側端部に沿うように位置決めして、略四角
筒状になるように接着する。このようにして、１枚の基材１１を折り曲げて接着すること
によって、簡単に緩衝材１を組み立てることができる。
【００３３】
図８は、緩衝材１の使用方法を説明するための平面図である。本実施形態では、略柱状
物品として、図８（ａ）に示すように、薬液が注入されたシリンジ１５にプランジャ１６
を装着したプレフィルドシリンジ（ＰＦＳ）をピール袋１７に収容して密閉したＰＦＳ包
装体１８を用いる場合を説明する。ＰＦＳ包装体１８では、シリンジ１５のフランジ１５
Ｆが側方に突出する突起部に相当する。なお、係止部２１，２２；３１，３２；４１，４
２；５１，５２の動作は同じであるので、係止部２１，２２について説明する。
【００３４】
上述した内側折曲線ＦＬ１、中間折曲線ＦＬ２、外側折曲線ＦＬ３がそれぞれ予め折り
曲げられているので、いわゆる折り癖が付いている。そのため、緩衝材１の一般的な初期
状態は、図８（ａ）に示すように、長手方向に少し圧縮した状態である。作業者は、緩衝
材１に対してその一端側からＰＦＳ包装体１８を挿入し、シリンジ１５のフランジ１５Ｆ
が保持領域Ｒ１に位置するようにＰＦＳ包装体１８の位置を調整する。なお、ＰＦＳ包装
体１８を挿入する際にフランジ１５Ｆが係止部２１に衝突する場合があるが、ＰＦＳ包装
体１８を押し込むことによって、係止部２１（小台形部分２３及び大台形部分２４）が外
側に向かって押されて緩衝材１が長手方向外方に伸張するので、支障なくＰＦＳ包装体１
８を緩衝材１に挿入することができる。
【００３５】
その後、作業者は、緩衝材１の両端に力を加えて圧縮して、係止部２１，２２の先端を
内側に突出させる。このとき、図８（ｃ）に示されるように、小台形部分２３が側板２の
内表面に対してほぼ９０度になるように圧縮するのが好ましい。小台形部分２３は、大台
形部分２４によって支持されているので、ＰＦＳ包装体１８が移動してフランジ１５Ｆが
当接して押圧された場合でも、外側に折り曲げられるのを抑制することが可能となる。
【００３６】
図９は、ＰＦＳ包装体１８を収容した緩衝材（以下、収容済み緩衝材という）１Ａの収
納方法を説明するための図である。収容済み緩衝材１Ａを搬送・保存等する際には、取扱
いを容易にするために複数個の収容済み緩衝材１Ａを収納できる直方体状のカートン箱６
１に収納して行う。図９では、５個の収容済み緩衝材１Ａを一列に並べて収納できるカー
トン箱６１を使用した場合を示している。カートン箱６１は、開口部６２ａを有し、収容
済み緩衝材１Ａを収納する箱本体６２と、箱本体６２に連接され、開口部６２ａを覆う蓋
体６３とを備えて構成される。箱本体６２の奥行は、収容済み緩衝材１Ａが最適な圧縮状
態のときの長手方向長さに設定されている。最適な圧縮状態とは、上述したように係止部
２１の小台形部分２３が側板２の内表面に対してほぼ９０度になるときの圧縮状態である
。
【００３７】
図９（ａ）に示すように、作業者は、収容済み緩衝材１Ａを１本ずつ箱本体６２に収納
していく。このとき、収容済み緩衝材１Ａの圧縮状態は様々であり、かつ最適な圧縮状態
になっているものはほとんどないので、図９（ａ）に示すように、収容済み緩衝材１Ａの
端部は箱本体６２の開口部６２ａから突出している。
【００３８】
５個の収容済み緩衝材１Ａを箱本体６２に収納した後、作業者は、蓋体６３の先端部６
３ａを箱本体６２に差し込むことによって開口部６２ａに蓋をする。この状態では、箱本
体６２内の収容済み緩衝材１Ａは蓋体６３と箱本体６２の底部とによって押圧されて最適
な圧縮状態で保持されることになる。このように、収容済み緩衝材１Ａは最適な圧縮状態
でカートン箱６１に収納されているので、ＰＦＳ包装体１８が移動してフランジ１５Ｆが
係止部２１，２２の係止板（小台形部分）２３を押圧した場合でも、緩衝材１が伸張して
係止部２１，２２外側に向かって折れ曲がることが防止される。また、係止板（小台形部
分）２３は、大台形部分２４で支持されているので、ＰＦＳ包装体１８が移動してフラン
ジ１５Ｆが係止板２３を押圧した場合でも、係止板２３が折れ曲がるのが防止される。こ
れによって、ＰＦＳ包装体１８が緩衝材１内部で係止部２１，２２を越えて移動するのを
防止することができる。
【００３９】
以上のように本実施形態によれば、１枚の基材１１を折り曲げて接着すれば緩衝材１が
完成するので、容易に組み立てることができる。また、基材１１は、所定形状の１枚の紙
に折曲線ＦＬ１〜ＦＬ３，ＦＬａ〜ＦＬｄを設定すると共に、切り欠き２０ａ，２０ｂ；
４０ａ，４０ｂを形成すれば製造することができるので、安価かつ容易に製造することが
できる。したがって、緩衝材１を安価かつ容易に製作することができる。
【００４０】
また、係止板２３は、支持板２４によって支持されているので、ＰＦＳ包装体１８が係
止板２３を押圧した際に折れ曲がるのが防止され、ＰＦＳ包装体１８が緩衝材１内部で係
止部２１，２２を越えて移動するのを防止することができる。
【００４１】
さらに、収容済み緩衝材１Ａをカートン箱６１に収納することによって、最適な圧縮状
態で保持されるので、ＰＦＳ包装体１８が係止部２１，２２を押圧した際に緩衝材１が伸
張して係止板２３が折れ曲がるのが防止され、ＰＦＳ包装体１８が緩衝材１内部で係止部
２１，２２を越えて移動するのを防止することができる。
【００４２】
また、切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂの形状を三角形にしたことによって、
四角形の切り欠きの場合に比べて切り欠く面積が少なくなり、緩衝材１全体としての強度
の低下を抑制しつつ、スムーズな係止部の動きを実現することができる。
【００４３】
また、２つの対向する側板対２，４；３，５のうち、一方の側板対２，４に切り欠き２
０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０ｂを形成し、他方の側板対３，５には切り欠きを形成してい
ないので、他方の側板対３，５にも切り欠きを形成する場合に比べて、切り欠く面積が少
なくなり、緩衝材１全体としての強度の低下を抑制することができる。
【００４４】
また、緩衝材１が略四角筒状であるので、直方体状のカートン箱６１を準備すれば、収
容済み緩衝材１Ａを隙間なく効率良く収納することが容易に実現可能となる。
【００４５】
図１０は、本発明の第２実施形態である緩衝材７１を示す図であり、（ａ）は緩衝材７
１を圧縮した状態の上面図であり、（ｂ）は緩衝材７１を圧縮した状態の正面図である。
第２実施形態の緩衝材７１は、保持領域Ｒ１に対して長手一方向側だけに係止部２２，３
２，４２，５２を構成したことが特徴である。つまり、第１実施形態における一対の係止
部２１，２２；３１，３２；４１，４２；５１，５２のうち係止部２１，３１，４１，５
１が形成されていない構成である。したがって、同一の構成には同一の参照符号を付して
詳細な説明は省略する。
【００４６】
緩衝材７１の使用方法も、基本的には第１実施形態と同様である。相違点は、保持領域
Ｒ１に関して係止部が形成されていない端部から、ＰＦＳ包装体１８を挿入することであ
る。また、緩衝材７１にＰＦＳ包装体１８を収容した収容済み緩衝材の収納方法も、基本
的には第１実施形態と同様である。
【００４７】
相違点は、カートン箱６１に収容済み緩衝材を収納するときに、係止部２２が箱本体６
２の底部側に位置する向きで、収納することである。これは、係止部２２が箱本体６２の
開口部６２ａ側に位置する向きで収納すると、カートン箱６１から収容済み緩衝材を取り
出すときに、ＰＦＳ包装体１８が抜け落ちることを防止するためである。
【００４８】
第２実施形態では、ＰＦＳ包装体１８の長手一方向のみの移動が規制され、長手他方向
の移動を規制できない点を除けば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
上記第１及び第２実施形態では、略柱状物品として外周全体に突起部であるフランジ１
５Ｆが形成されたＰＦＳ包装体１８の場合を説明したけれども、外周の一部だけに側方に
突出する突起部を有する略柱状物品であっても同様に本発明を適用することができる。
【００５０】
また、上記各実施形態では、側板２，４だけに切り欠き２０ａ，２０ｂ；４０ａ，４０
ｂを形成したけれども、側板３，５にも切り欠きを形成するようにしてもよい。すべての
側板に切り欠きを形成した場合は、強度が多少低下するけれども、隣接する突起部どうし
が干渉するのが抑制され、スムーズな動きを実現することが可能となる。
【００５１】
さらに、上記各実施形態では、略四角筒状の緩衝材について説明したけれども、略三角
筒状や略五角筒状など、略多角筒状の緩衝材であっても同様に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】緩衝材１の上面図であり、（ａ）は緩衝材１を長手方向に伸張した状態を示し、（ｂ）は緩衝材１をある程度圧縮した状態を示している。
【図２】緩衝材１の正面図であり、（ａ）は緩衝材１を長手方向に伸張した状態を示し、（ｂ）は緩衝材１をある程度圧縮した状態を示している。
【図３】緩衝材１の側面図であり、（ａ）は緩衝材１を長手方向に伸張した状態を示し、（ｂ）は緩衝材１をある程度圧縮した状態を示している。
【図４】緩衝材１の断面図であり、（ａ）は図３（ｂ）の切断面線ａ４−ａ４から見た断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）の切断面線ｂ４−ｂ４から見た断面図である。
【図５】側板２の切り欠き２０ａ，２０ｂ付近を拡大して示す平面図である。
【図６】緩衝材１の展開図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、緩衝材１の組み立て方法を説明するための図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は緩衝材１の使用方法を説明するための平面図であり、（ｃ）は使用方法を説明するための模式図である。
【図９】収容済み緩衝材１Ａの収納方法を説明するための図である。
【図１０】第２実施形態である緩衝材７１を示す図であり、（ａ）は緩衝材７１を圧縮した状態の上面図であり、（ｂ）は緩衝材７１を圧縮した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  緩衝材
１Ａ  収容済み緩衝材
２，３，４，５  側板
１１  基材
１５  シリンジ
１５Ｆ  フランジ
１６  プランジャ
１７  ピール袋
１８  ＰＦＳ包装体
２０ａ，２０ｂ，４０ａ，４０ｂ  切り欠き
２１，２２，３１，３２，４１，４２，５１，５２  係止部
２３  小台形部分（係止板）
２４  大台形部分（支持板）
３３  小四角形部分（係止板）
３４  大四角形部分（支持板）
６１  カートン箱
ＦＬ１〜ＦＬ３，ＦＬａ〜ＦＬｄ  折曲線
Ｒ１  保持領域