(57)【要約】      （修正有）【課題】大きい下糸供給から糸を巻き取るハウジングを収容することができるボタン穴ミシン用グリッパを提供する。【解決手段】針糸のループを捕捉するためのフック剣先を有するグリッパハウジング２２と、糸巻を保持するための糸巻ハウジング２８とを備えたボタン穴ミシン用グリッパ２１において、グリッパ軸線２４の方向において、糸巻ハウジング２８は、糸巻を収容するのに使用可能な１０ｍｍ以上の軸線方向延長部Ａを有することを特徴とし、また、フック剣先の自由端からグリッパ蓋３０の上側部までの軸線方向距離Ｂは、１０ｍｍより大きいことを特徴とする。【選択図】図８
0003193920.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボタン穴ミシン（１）用グリッパ（２１）であって、
糸ループを捕捉するためのフック先端部（２３）とのグリッパハウジング（２２）と、
糸巻を保持するための糸巻きハウジング（２８）とを備え、
グリッパ軸（２４）に沿って糸の糸巻きハウジング（２８）が１０ｍｍ以上の糸層の軸方向延長部（Ａ）を収容することを特徴とするボタン穴ミシン用グリッパ。
【請求項２】
グリッパ（２１）は取り付けられたグリッパ軸（２４）に沿ってフック先端部（２３）の先端（３３）の軸方向位置が、グリッパの取り付けられた標準的なグリッパ軸位置と一致していることを特徴とする請求項１に記載のグリッパ。
【請求項３】
蓋の上部（３４）へのフック先端部（２３）の自由端部（３３）の軸方向距離（Ｂ）が１０ｍｍより大きいことを特徴とするとする請求項１または請求項２に記載のグリッパ。
【請求項４】
蓋（３０）の上面（３４）と、糸巻き本体（２８）の底部（３５）（２８）の間であるグリッパ軸（２４）に対してフック先端部（２３）の自由端（３３）の軸方向位置における、蓋（３０）の底部（３５）へのフック先端部（２３）の自由端（３３）の軸方向距離（Ｃ）が、０．５ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のグリッパ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のグリッパ（２１）を有するかがりミシン用ミシン（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、かがりミシン用グリッパとそのようなフックを有するミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミシン用グリッパは、例えば下記の文献により知られている（特許文献１−４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】DE-PS 607 034
【特許文献２】DE-PS 1 063 017
【特許文献３】DE 39 11 134 A1
【特許文献４】EP 2 589 694 A1
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、大きい下糸供給から糸を巻き取るハウジングを収容することができるかがりミシン用グリッパを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本考案にしたがって請求項１に開示された特徴を有するフックによって達成される。
【０００６】
本発明者らは、その軸方向延長部に関して、かがりミシンに対するグリッパの場合、糸の巻き付け（ワインディング）を増加させる公知のグリッパと有意に比較することが可能であることを認識している。
【０００７】
これはかがりミシンでの複雑なステッチ形成の正しい糸結びのための糸案内がかなり困難になるが、可能である。
【０００８】
本発明によれば、糸巻きパッケージを収容するために使用することができる拡張した糸巻き本体の軸方向延長部が、嵩高な糸巻きパッケージの収容および、より大きいコイル、ボビンの収容を可能にする。
【０００９】
糸巻きハウジングは、コイルハウジングに応じ又はボビンハウジングとして設計することができる。糸巻きハウジングは、例えば、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍまたは１５ｍｍとすることができ、またはさらに大きくてもよく、糸巻きの巻き糸の軸方向延長部を収容するのに使用することができる。グリッパは水平フックとして使用することができ、グリッパは水平軸回転するように実施される。
【００１０】
請求項２に記載の実施形態は、本考案によるグリッパの使用時に、ミシン機械的構成要素がグリッパと協働して変更または再設計することを要求されない。具体的には、ミシンの糸レバー機構は、構造的な変更をする必要がない。
【００１１】
請求項３に記載のフックカバー上部とフック先端の自由端との軸方向の距離は、本考案によるグリッパの配置とすることができ、そのため、標準的なグリッパのそれと、フック先端の自由端の軸方向の位置を一致させて、本考案によるグリッパの代わりに使用される。縫製作業中のフックチップとグリッパカバートップの自由端の軸方向の、そのような大きな距離でさえも、グリッパカバートップのフック先端の自由端から針糸の安全な実行を確保することが、驚くべきことに可能である。フック先端部とグリッパカバートップの自由端の軸方向の距離は、例えば１３ｍｍ、少なくとも１５ｍｍかそれ以上とすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の上蓋や屑糸パッケージの底面と蓋の上部との間で、グリッパのフック先端の自由端の軸方向の配置が、グリッパ内の糸巻きボディに対して利用可能な量の倍率を提供している。
【００１３】
請求項５に記載のかがりミシンの利点は、既に本考案のグリッパを参照して説明されたものに対応する。
【考案の効果】
【００１４】
本発明によれば、糸巻きパッケージを収容するために使用可能な拡張した糸巻きハウジングの軸方向延長部が、嵩高な糸巻きパッケージの収容および、より大きいコイル、ボビンの収容を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、水平グリッパ付きミシンの部分的内部を開放し詳細を示した正面図である。
【図２】図２は、図１の水平方向のミシンのグリッパの斜視図である。
【図３】図３は、水平グリッパ（平面に対してグリッパ軸に平行）の側面図である。
【図４】図４は、図２のグリッパのボビンケースのベースの斜視図である。
【図５】図５は、図３の表現と同様で、図４のコイルハウジング下側部分の側面図である。
【図６】図６は、図２の水平グリッパのグリッパハウジングの斜視図である
【図７】図７は、図３と図５の表現と同様で、図６のグリッパハウジングの側面図である。
【図８】図８は、図２及び図３に係る水平グリッパ軸方向貫通縦断面図である
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施形態について図面を参照してより詳細に説明する。
【００１７】
ミシン１はかがりミシンとして設計され、ベースプレート２、そこから上方に延びるスタンド３および折り曲げアーム４付きのベースプレート２を備える。後者（アーム４）の終端はヘッド５である。アーム軸６がヘッド５のクランク機構７と巻取レバー８を駆動させる。クランク機構７は、ヘッド５の針棒９に連動するように摺動可能に取り付けられ駆動的に接続されている。後者（針棒９）は、その下端に縫い針１０を有している。縫い針１０はクランク機構７で上下動する。ここで、縫い針１０は移動空間を通過する。糸調子装置及び巻取レバー８を介してコイル１２から供給された針糸１３は縫い針１０の穴へ入る。
【００１８】
ベースプレート２上に支持板１６が取り付けられて、その上に布地１７が載っている。支持板１６は、縫い針１０の通過のための針穴２０を有している。
【００１９】
支持板１６の下方に、グリッパ２１はシェル側フック先端部２３を有するグリッパハウジング２２を有して配置されている。フック先端部２３は、従来技術で知られているように、針糸ループを捕捉するために使用される。グリッパ２１は、図２および図３で一般的であり、全体としてのグリッパ本体（グリッパハウジング）２２は、図６および図７に示されている。グリッパ２１は、水平フックであるため、支持板１６の軸受面に平行な回転軸２４の水平軸を有する。回転軸２４は、グリッパ軸とも呼ばれる。
【００２０】
グリッパ本体２２が回転可能に回転軸２４と同軸に延びる軸に連結されている。この軸が回転自在にベースプレート２のベアリングブロック２５にボルト締めで取り付けられている。この駆動軸２６は、ベアリングブロック２５の歯車列の内部に配置し、接続され、支持されている。ベルトドライブ２７を介して接続されている駆動軸２６は、駆動するアーム軸６に接続されている。
【００２１】
グリッパ２１は下糸供給を含む。この下糸供給の下糸が布地１７で針糸１３とともに使用され、このような縫い付けられたウォッシュボタンホールを形成する。
【００２２】
下糸は、グリッパ２１に糸巻きとして収容されている。糸巻きの実施形態に応じて、コイル又はボビンとして構成されている。
【００２３】
糸巻きは、糸巻きハウジング２８内に収容されている。糸巻きハウジング２８が回転可能にグリッパハウジング２２に挿入される。糸巻きハウジング２８は、蓋３０とヒンジのある上部糸巻きハウジング部２９と糸巻きハウジング２８を固定するための蓋側ハンドル部３１を有する。また、糸巻きハウジング２８は、図４および図５にそれぞれ示されている下部糸巻きハウジング部３２を有する。図４および図５は、ボビンケースのベースとして設計された糸巻きハウジング下側部分を示している。
【００２４】
下部糸巻きハウジング部３２、ようするに全体の糸巻取パッケージ２８は、糸巻きを使用可能な軸方向長さＡを収容するためのハウジングを有しており、それは１０ｍｍ以上である。この軸方向の延長Ａはまた、図８に示されている。図示された実施形態では、糸層の軸方向延長部Ａを収容するために使用可能な長さは１３ｍｍである。
Ａの軸方向延長部の他の例としては、糸巻きハウジング２８は実施形態に応じて１１ｍｍまたは１２ｍｍである。及び１３ｍｍより大きい軸方向延長部Ａは、例えば１４ｍｍまたは１５ｍｍが可能である。また、さらに大きな軸方向延長部Ａが可能である。
【００２５】
蓋３０の頂部３４へのフック先端部２３の自由端部３３の軸方向距離Ｂは１０ｍｍ以上であり、図示した実施形態では約１３ｍｍである。この軸方向距離Ｂはまた、図８に示されている。グリッパ２１の実施形態に応じて、軸方向距離Ｂは、例えば、１１ｍｍまたは１２ｍｍであってもよい。また、さらに大きな軸方向距離Ｂが可能であり、例えば１４ｍｍ、１５ｍｍまたはさらに大きな軸方向距離Ｂが可能である。
【００２６】
グリッパ軸２４に関する軸方向は、下部糸巻きハウジング部３２の底部３５にあって、フック先端部２３の自由端部３３の軸方向高さが蓋の上部３４の軸位置を越える。この底部３５へのフック先端部２３の自由端部３３の軸方向距離Ｃは、図示された実施形態では約１．５ｍｍである。フック先端部２３の自由端３３の上面３４の反対側における軸方向距離Ｃは、グリッパ２１の設計に依存しており、０ｍｍよりも大きく、またグリッパ２１の他の実施形態においては、例えば、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍであっても、又さらに大きくてもよい。
【００２７】
グリッパ２１に取り付けられたグリッパ軸２４に沿ってフック先端部２３の自由端部３３の軸方向位置は、標準的なフックのフック先端部の自由端の軸方向位置で、グリッパ２１は、より小さくなるように一般的に設計されているので、糸巻きハウジング２８の軸方向延長Ａとグリッパは対応して１０ｍｍである。
【００２８】
フック先端部２３の自由端３３と頂部３４との間の総軸方向距離Ｂは、縫い目の作成の間にボビン糸と針糸１３を結ぶためのルーピングを針糸１３が乗り越えるように、フック先端部２３は設計される。これはまた、軸方向への上昇として知られている。軸方向距離Ｂに対応して、糸上昇ストロークと呼ばれる。
【符号の説明】
【００２９】
１：ミシン
２：ベースプレート
３：スタンド
４：アーム
５：ヘッド
６：アーム軸
７：クランク機構
８：巻取レバー
９：針棒
１０：縫い針
１２：コイル
１３：針糸
１６：支持板
１７：布地
２０：針穴
２１：グリッパ
２２：グリッパハウジング（グリッパ本体）
２３：フック先端部
２４：回転軸（グリッパ軸）
２５：ベアリングブロック
２６：駆動軸
２７：ベルトドライブ
２８：糸巻きハウジング（糸巻取本体）
２９：上部糸巻きハウジング部
３０：蓋
３２：下部糸巻きハウジング部
３３：フック先端部の自由端部
３４：蓋の上部表面
３５：底
【図１】
0003193920.tif 000003
【図２】
0003193920.tif 000004
【図３】
0003193920.tif 000005
【図４】
0003193920.tif 000006
【図５】
0003193920.tif 000007
【図６】
0003193920.tif 000008
【図７】
0003193920.tif 000009
【図８】
0003193920.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月1日(2014.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
針糸（１３）のループを捕捉するためのフック剣先（２３）を有するグリッパハウジング（２２）と、糸巻を保持するための糸巻ハウジング（２８）とを備えたボタン穴ミシン（１）用グリッパ（２１）において、
グリッパ軸線（２４）の方向において、糸巻ハウジング（２８）は、糸巻を収容するのに使用可能な１０ｍｍ以上の軸線方向延長部（Ａ）を有することを特徴とするボタン穴ミシン用グリッパ。
【請求項２】
フック剣先（２３）の自由端（３３）からグリッパ蓋（３０）の上側部（３４）までの軸線方向距離（Ｂ）は、１０ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載のグリッパ。
【請求項３】
フック剣先（２３）の自由端（３３）から糸巻ハウジング（２８）の底部（３５）までの軸線方向距離（Ｃ）は、０．５ｍｍより大きく、フック剣先（２３）の自由端（３３）の軸線方向位置は、グリッパ軸線（２４）に対して、グリッパ蓋（３０）の上側部（３４）及び糸巻ハウジング（２８）の底部（３５）間に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグリッパ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のグリッパ（２１）を有することを特徴とするボタン穴ミシン（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボタン穴かがりミシン用グリッパ（釜）とそのようなフックを有するボタン穴かがりミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボタン穴かがりミシン用グリッパ（釜）は、例えば下記の文献により知られている（特許文献１−４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】DE-PS 607 034
【特許文献２】DE-PS 1 063 017
【特許文献３】DE 39 11 134 A1
【特許文献４】EP 2 589 694 A1
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、大きい下糸供給から糸を巻き取るハウジングを収容できるボタン穴かがりミシン用グリッパ（釜）を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本考案にしたがって請求項に開示された特徴を有するフック（釜）によって達成される。
【０００６】
本考案者らは、ボタン穴かがりミシンに対するグリッパの場合、その軸線方向長さに関して、グリッパ糸の巻糸を増加させる公知のグリッパと有意に比較することが可能であることを認識している。
【０００７】
これは、ボタン穴ミシンでの複雑なステッチ形成の正しい糸からげのための糸案内がかなり困難になるが、可能である。
【０００８】
本考案によれば、糸巻パッケージを収容するために使用することができる拡張した糸巻本体の軸線方向延長部が、嵩張る糸巻パッケージの収容及びより大きいコイル、ボビンの収容を可能にする。
【０００９】
糸巻ハウジングは、コイルハウジングに応じて又はボビンハウジングとして設計することができる。糸巻ハウジングは、例えば、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍまたは１５ｍｍとすることができ、またはさらに大きくてもよく、糸巻の巻糸の軸方線向延長部を収容するのに使用することができる。グリッパは水平フックとして使用することができ、グリッパは水平軸線回転するように実施される。
【００１０】
請求項に記載の実施形態は、本考案によるグリッパの使用時に、ミシン機械的構成要素がグリッパと協働して変更または再設計することを要求されない。具体的には、ミシンの糸レバー機構は、構造的な変更をする必要がない。
【００１１】
フックカバー上部とフック剣先の自由端との軸線方向距離は、本考案によるグリッパの配置とすることができ、そのため、標準的なグリッパの軸線方向位置と、フック剣先の自由端の軸線方向位置を一致させて、本考案によるグリッパの代わりに使用される。縫製作業中のフック剣先とグリッパカバートップの自由端の軸方向の、そのような大きな距離でさえも、グリッパカバートップのフック剣先の自由端から針糸の安全な実行を確保することが、驚くべきことに可能である。フック剣先とグリッパカバートップの自由端の軸方向の距離は、例えば１３ｍｍ、少なくとも１５ｍｍかそれ以上とすることができる。
【００１２】
請求項に記載の上蓋や屑糸パッケージの底面と蓋の上部との間で、グリッパのフック剣先の自由端の軸線方向の配置が、グリッパ内の糸巻ボディに対して利用可能な量の倍率を提供している。
【００１３】
請求項に記載のボタン穴かがりミシンの利点は、既に本考案のグリッパを参照して説明されたものに対応する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、糸巻パッケージを収容するために使用可能な拡張した糸巻ハウジングの軸線方向延長部が、嵩張る糸巻パッケージの収容及びより大きいコイル、ボビンの収容を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、水平グリッパ付きミシンの部分的内部を開放し詳細を示した正面図である。
【図２】図２は、図１の水平方向のミシンのグリッパの斜視図である。
【図３】図３は、水平グリッパ（グリッパ軸が平面に平行）の側面図である。
【図４】図４は、図２のグリッパのボビンケースのベースの斜視図である。
【図５】図５は、図３の図示と同様で、図４のコイルハウジング下側部分の側面図である。
【図６】図６は、図２の水平グリッパのグリッパハウジングの斜視図である。
【図７】図７は、図３と図５の図示と同様で、図６のグリッパハウジングの側面図である。
【図８】図８は、図２及び図３に係る水平グリッパ軸方向貫通縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施形態について図面を参照してより詳細に説明する。
【００１７】
ミシン１は、ボタン穴かがりミシンとして設計され、ベースプレート２、そこから上方に延びるスタンド３および折り曲げアーム４付きのベースプレート２を備える。後者（アーム４）の終端はヘッド５である。アーム軸６がヘッド５のクランク機構７と糸レバー８を駆動させる。クランク機構７は、ヘッド５の針棒９に連動するように摺動可能に取り付けられ駆動的に接続されている。後者（針棒９）は、その下端に縫針１０を有している。縫針１０はクランク機構７で上下動する。ここで、縫針１０は移動空間を通過する。コイル１２から供給された針糸１３は糸調子装置及び糸レバー８を介して縫針１０の糸通し穴へ入る。
【００１８】
ベースプレート２上に支持板１６が取り付けられて、その上に布地１７が載っている。支持板１６は、縫針１０の通過のための針穴２０を有している。
【００１９】
支持板１６の下方に、グリッパ２１はシェル側フック剣先２３を有するグリッパハウジング２２を有して配置されている。フック剣先２３は、従来技術で知られているように、針糸ループを捕捉するために使用される。グリッパ２１は、図２および図３で一般的であり、全体としてのグリッパ本体、即ちグリッパハウジング２２は、図６および図７に示されている。グリッパ２１は、水平フックであるため、支持板１６の軸受面に平行な水平回転軸線２４を有する。水平回転軸線２４は、グリッパ軸線とも呼ばれる。
【００２０】
グリッパ本体、即ちグリッパハウジング２２は回転可能にグリッパ軸線２４と同軸に延びる軸に連結されている。駆動軸２６のベアリングは、ベースプレート２のベアリングブロック２５にボルト締めで取り付けられている。この駆動軸２６は、ベアリングブロック２５の内部に配置された歯車列に接続されて支持されている。ベルトドライブ２７を介して接続されている駆動軸２６は、アーム軸６に駆動自在に接続されている。
【００２１】
グリッパ２１は下糸供給部を含む。この下糸供給部の下糸が布地１７で針糸１３とともに使用され、このような縫い付けられたボタン穴を形成する。
【００２２】
下糸は、グリッパ２１に糸巻として収容されている。糸巻の実施形態に応じて、コイル又はボビンとして構成されている。
【００２３】
糸巻は、糸巻ハウジング２８内に収容されている。糸巻ハウジング２８が回転可能にグリッパハウジング２２に挿入される。糸巻ハウジング２８は、グリッパ蓋３０を有する上部糸巻ハウジング部２９と、ヒンジされた蓋側ハンドル部３１とを備え、糸巻ハウジング２８を確認できる。また、糸巻ハウジング２８は、図４および図５にそれぞれ示されている下部糸巻ハウジング部３２を有する。図４および図５は、ボビンケースのベースとして設計された糸巻ハウジング下側部分を示している。
【００２４】
下部糸巻ハウジング部３２、即ち全体の糸巻ハウジング２８は、糸巻を使用可能な軸線方向延長部Ａを収容するためのハウジングを有しており、それは１０ｍｍ以上である。この軸線方向延長部Ａはまた、図８に示されている。図示された実施形態では、軸線方向延長部Ａを収容するために使用可能な長さは１３ｍｍである。軸線方向延長部Ａの他の例としては、糸巻ハウジング２８は実施形態に応じて１１ｍｍまたは１２ｍｍである。１３ｍｍより大きい軸線方向延長部Ａは、例えば１４ｍｍまたは１５ｍｍが可能である。また、さらに大きな軸線方向延長部Ａが可能である。
【００２５】
グリッパ蓋３０の上側部３４へのフック剣先２３の自由端３３の軸線方向距離Ｂは１０ｍｍ以上であり、図示した実施形態では約１３ｍｍである。この軸線方向距離Ｂはまた、図８に示されている。グリッパ２１の実施形態に応じて、軸線方向距離Ｂは、例えば、１１ｍｍまたは１２ｍｍであってもよい。また、さらに大きな軸線方向距離Ｂが可能であり、例えば１４ｍｍ、１５ｍｍまたはさらに大きな軸線方向距離Ｂが可能である。
【００２６】
グリッパ軸２４に関する軸線方向は、下部糸巻ハウジング部３２の底部３５にあって、フック剣先２３の自由端３３の軸線方向高さが蓋の上部３４の軸位置を越える。この底部３５へのフック剣先２３の自由端３３の軸線方向距離Ｃは、図示された実施形態では約１．５ｍｍである。フック剣先２３の自由端３３の上側部３４の反対側における軸線方向距離Ｃは、グリッパ２１の設計に依存しており、０ｍｍよりも大きく、またグリッパ２１の他の実施形態においては、例えば、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍ、５．０ｍｍであっても、又さらに大きくてもよい。
【００２７】
グリッパ２１に取り付けられたグリッパ軸線２４に沿ってフック剣先２３の自由端３３の軸線方向位置は、標準的なフックのフック剣先の自由端の軸線方向位置で、グリッパ２１は、より小さくなるように一般的に設計されているので、糸巻ハウジング２８の軸線方向延長部Ａとグリッパは対応して１０ｍｍである。
【００２８】
フック剣先２３は、縫目の作成中に針糸１３をボビン糸にからげるループを形成するとき、針糸１３がフック剣先２３の自由端３３と上側部３４との間の総軸線方向距離Ｂを許容するように設計される。これはまた、軸線方向への巻装として知られている。これに対応して、軸線方向距離Ｂは糸巻装走行とも呼ばれる。
【符号の説明】
【００２９】
１：ミシン
２：ベースプレート
３：スタンド
４：アーム
５：ヘッド
６：アーム軸
７：クランク機構
８：糸レバー
９：針棒
１０：縫針
１２：コイル
１３：針糸
１６：支持板
１７：布地
２０：針穴
２１：グリッパ
２２：グリッパハウジング（グリッパ本体）
２３：フック剣先
２４：グリッパ軸線（水平回転軸線）
２５：ベアリングブロック
２６：駆動軸
２７：ベルトドライブ
２８：糸巻ハウジング
２９：上部糸巻ハウジング部
３０：グリッパ蓋
３１：蓋側ハンドル部
３２：下部糸巻ハウジング部
３３：自由端
３４：上側部
３５：底部
Ａ：軸線方向延長部
Ｂ：軸線方向距離
Ｃ：軸線方向距離