(57)【要約】      （修正有）【課題】糸やワイヤなどの長尺材を挿通させて用いるパイプ状の部品に対して、当該長尺材に対する摩耗を軽減できるように構成したパイプ状部材と、それらを用いた釣り用の誘導錘を提供する。【解決手段】長尺材を挿通させて用いるパイプ状部材１０、そのパイプ状部材１０を用いた釣り用錘において、そのパイプ状部材１０は、その長手方向の両端面１３，１３における少なくとも内面側部分、および前記パイプ状部材１０の内面１２における両端面１３，１３の近傍となる内面端部１２ａをガラスコーティングにて形成したコーティング層２０とを備えた。そのパイプ状部材１０を用いて釣り糸を挿通させる釣り用錘を提供すると、釣り糸の摩耗を軽減する誘導錘となる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺材を挿通させて用いるパイプ状部材であって、
そのパイプ状部材は、その長手方向の両端面における少なくとも内面側部分、および前記パイプ状部材の内面における前記の両端面の近傍となる内面端部をガラスコーティングしたコーティング層を備えたパイプ状部材。
【請求項２】
釣り糸を挿通させるパイプ状部材と、そのパイプ状部材を釣り糸とともに挿通させる錘本体とを備えて形成される釣り用の誘導錘であって、
前記の錘本体には、前記のパイプ状部材を固定するための固定用孔を備え、
前記のパイプ状部材が前記の錘本体における前記の固定用孔に固定された場合には、当該パイプ状部材の両端面が錘本体における前記の固定用孔から突出するように形成し、
前記のパイプ状部材は、その長手方向の両端面における少なくとも内面側部分および前記パイプ状部材の内面における前記の両端面の近傍となる内面端部へガラスコーティングを施して形成したコーティング層を備えた誘導錘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、糸やワイヤなどを挿通させて用いるセラミック製や金属製のパイプ状の部材、そのパイプを用いた釣り用錘、およびパイプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品としてのパイプは、非常に多くの場面に用いられている。パイプを形成する素材としては、機械強度に応じて、熱可塑性樹脂、金属、セラミックなどが選択される。
熱可塑性樹脂は、加工が容易だが、機械的強度が金属やセラミックに比べて低い。
金属は、機械的強度、耐熱性などのバランスがよいが、使用環境によっては腐食に弱い。
セラミックは、耐熱性および耐食性に最も優れているが、耐衝撃性が低い。
【０００３】
要求される機械的な強度などの条件が整っている場合には、セラミックを機械部品などとして用いることがある。たとえば、釣り具において、衝撃が加わる可能性の低い部品としては、海水などによる腐食の問題がないセラミック部品が好ましい場合がある。特に、釣り糸と接触する部品に関しては、釣り糸との接触によって生じる摩擦熱やその熱放出が釣り糸に優しいと評価されており、多用されている。
【０００４】
さて、セラミックの表面は、硬くて粗いので、表面処理が必要な場合には、研磨処理またはコーティング処理を施す。
研磨処理は、工作物が小さい場合、バレル研磨が一般的である。またコーティング処理は、ガラスコーティング（ケイ酸など酸化物を含む無機質を焼き付けて得られるガラス質の皮膜を形成すること）が一般的である。
【０００５】
特許文献１には、パイプ内面や複雑な形状の基材に対するセラミック皮膜を形成する技術が開示されている。
また、特許文献２には、ボイラなど高温となる機械におけるパイプの保護に適したセラミックコーティングのための生成物、およびその生成物を用いたセラミックコーティングの技術が開示されている。
【０００６】
釣り用の錘において、釣り糸（ライン）を挿通させる錘については、特許文献３，４に開示された技術がある。これらの技術は、釣り糸を挿通させる挿通孔にアルミナ材パイプを用いたり（特許文献３）、出入口にセラミック製のリングをはめ込んだり（特許文献４）、といった技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９７５２号公報
【特許文献２】特表２００５−５３４４７８号公報
【特許文献３】実用新案登録３１８６８５３号公報
【特許文献４】特開２０１３−２２０１０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
研磨処理が施せないような狭い部位に対して表面処理を施さなければならない場合がある。具体的には、釣り糸の端部を縛って固定するタイプではなく、釣り糸に沿って動かすタイプの釣り具の錘において、そのラインを通すパイプ状の部品（長さは２５ミリメートル前後、内径１〜３ミリメートル程度、肉厚１ミリメートル程度）である。
【０００９】
特許文献３に開示されたようなパイプ状の部品は、釣り糸を通すという機能を果たすため、パイプの内面は表面処理をしていることが望ましい。セラミックの粗い表面に擦れて釣り糸が痛むからである。しかし、このパイプは、内径が２ミリメートル程度であり、研磨処理が極めて困難である。このような細いパイプ内へ挿入できるヤスリが既製品として存在しないからである。仮に、特性のヤスリを作製したとしても、研磨処理の際に研磨が可能であるようにパイプを固定しなければならず、パイプの破損などの問題が予想され、困難である。
【００１０】
研磨処理ができない場合には、コーティング処理を検討することになるが、上述のような細いパイプ内に対するコーティング処理もまた困難である。コーティング処理に用いるコーティング剤は粘性が高いため、内径２ミリメートル程度のパイプ内には到達しないからである。
特許文献４に開示されているようなセラミック製のリングの場合、外力によって外れてしまうおそれがある。
【００１１】
本考案が解決しようとする課題は、糸やワイヤなどの長尺材を挿通させて用いるパイプ状の部品に対して、当該長尺材に対する摩耗を軽減できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第一の考案）
第一の考案は、長尺材(たとえば釣り糸40)を挿通させて用いるパイプ状部材(10)に係る。
そのパイプ状部材(10)は、その長手方向の両端面(13,13)における少なくとも内面側部分、および前記パイプ状部材(10)の内面(12)における前記の両端面(13,13)の近傍となる内面端部(12a)をガラスコーティングにて形成したコーティング層(20)とを備えた。
【００１３】
（用語説明）
「長尺材」とは、釣り糸や縫い糸などの糸、紐、ロープ、ワイヤ、チェーンなどである。
「パイプ状部材(10)」とは、その挿通孔の軸方向が直線であるパイプ状部材に限られず、たとえば緩やかに湾曲していてもよい。挿通孔の直径も一定でなくてもよく、たとえば中央付近が端部付近よりも大きな直径をなしていてもよい。「パイプ状部材(10)」の材質は、いわゆるセラミックの他、鋼製、合金製、熱可塑性樹脂製など、要求される機械的性能によって選択される。
パイプ状部材(20)の内径は、３ミリメートル以下が一般的である。ある程度の内径寸法があれば、研磨が可能だからである。ただし、研磨が可能な内径寸法であっても、本願考案の採用を妨げるものではない。
【００１４】
「ガラスコーティング」とは、釉薬（うわぐすり）と呼ばれるケイ酸など酸化物を含む無機質材料を塗布して焼き付けることでガラス質の皮膜を得ることをいう。すなわち、「コーティング層(20)」とは、ガラス質の皮膜ということになる。前記の無機質材料は、ガラスコーティングをする対象、すなわち「パイプ状部材(10)」の材質によって異なる。コーティング層(20)としての密着性や「長尺材」との摩擦軽減など、要求される機械的性能によって選択される。
【００１５】
（作用）
パイプ状部材(10)の長手方向の両端面(13,13)における少なくとも内面側部分と、前記パイプ状部材(10)の内面(12)における前記の両端面(13,13)の近傍となる内面端部(12a)とには、ガラスコーティングにてコーティング層(20)とを備えた。
これによって、パイプ状部材(10)を挿通する長尺材は、パイプ状部材(10)の内面(12)や、両端面(13,13)および内面(12)がなす角部と接することがない。すなわち、長尺材は、摩擦の小さなガラス質のコーティング層(20)と接するので、摩耗を軽減できる。
【００１６】
（第二の考案）
第二の考案は、  第一の考案に係るパイプ状部材(10)と、そのパイプ状部材(10)を釣り糸とともに挿通させる錘本体(30)とを備えて形成される誘導錘に係る。
前記の錘本体(30)には、前記のパイプ状部材(10)を固定するための固定用孔(31)を備える。そして、前記のパイプ状部材(10)が前記の錘本体(30)における前記の固定用孔(31)に固定された場合には、当該パイプ状部材(10)の両端面(13,13)が錘本体(30)における前記の固定用孔(31)から突出するように形成する。
前記のパイプ状部材(10)は、その長手方向の両端面(13,13)における少なくとも内面側部分および前記パイプ状部材(10)の内面(12)における前記の両端面(13,13)の近傍となる内面端部(12a)へガラスコーティングを施して形成したコーティング層(20)を備える。
【００１７】
（作用）
錘本体(30)の固定用孔(31)に対して、前記のパイプ状部材(10)を挿入して固定する。この場合、当該パイプ状部材(10)の両端面(13,13)が錘本体(30)における前記の固定用孔(31)から突出する。したがって、パイプ状部材(10)を挿通する長尺材は、錘本体(30)にも、パイプ状部材(10)の内面(12)にも、両端面(13,13)および内面(12)がなす角部にも接することがない。長尺材は、摩擦の小さなガラス質のコーティング層(20)と接するので、摩耗を軽減できる。
【００１８】
（第三の考案）
第一の考案に係るパイプ状部材(10)の製造方法という考案を提供することも可能である。
すなわち、前記のパイプ状部材(10)を固定する固定手順と、  パイプ状部材(10)の長手方向の両端面(13,13)における少なくとも内面側部分および前記パイプ状部材(10)の内面(12)における前記の両端面(13,13)の近傍となる内面端部(12a)へ釉薬を塗布してコーティング層(20)を形成する塗工手順と、  塗布材を塗布したパイプ状部材(10)を加温して固定させる加温手順と、を含むパイプ状部材(10)の製造方法である。
【００１９】
（作用）
釉薬は粘性が高いため、パイプ状部材(10)の内径が小さい場合、内面には到達しない場合がある。その場合であっても、両端面(13,13)における少なくとも内面側部分および前記パイプ状部材(10)の内面(12)における前記の両端面(13,13)の近傍となる内面端部(12a)へは、釉薬を塗工できる。
【考案の効果】
【００２０】
第一の考案によれば、糸やワイヤなどの長尺材を挿通させて用いるパイプ状の部品に対して、当該長尺材に対する摩耗を軽減できる技術を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願考案の実施形態に係る錘を示す斜視図である。
【図２】本願考案の実施形態に係る錘を示す組み立て斜視図である。
【図３】本願考案の実施形態に係るパイプ状部材を示す断面図である。
【図４】本願考案の実施形態に係るパイプ状部材の使用状態を示す断面図である。
【図５】比較のために示す従来のパイプ状部材の断面図である。
【図６】本願考案の実施形態に係るパイプ状部材の製造工程を示す概念図である。
【図７】本願考案の実施形態に係るパイプ状部材を検査するための治具を示す図である。
【図８】図７に示した治具の使用状態を示す斜視図である。
【図９】パイプ状部材を検査する手順を示す断面図である。
【図１０】パイプ状部材を検査する手順を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。使用する図面は図１から図１０であり、図５は従来技術として比較例を図示している。図７から図１０は、図６に示した製造工程にて製造したパイプ状部材の検査をする様子を示す図である。
【００２３】
図１および図２に示すのは、釣り糸４０に沿って動く誘導錘３０と呼ばれる釣り用の錘である。釣り糸４０に沿って動くため、錘３０の本体の上部に挿通孔たる固定用孔３１を備え、その固定用孔３１にはパイプ状部材１０を挿通させて固定している。
【００２４】
その固定用孔３１の長手方向寸法は、パイプ状部材１０の長手方向寸法よりも、やや短い。また、固定用孔３１の内径寸法は、パイプ状部材１０の外形寸法とほぼ同じである。そのため、パイプ状部材１０が錘本体３０における固定用孔３１に固定された場合には、当該パイプ状部材１０の両端面１３，１３が錘本体３０における前記の固定用孔３１から突出することとなる。
【００２５】
図３には、パイプ状部材１０の断面を示している。
誘導錘３０に用いるパイプ状部材１０は、外径４ミリメートル、内径２ミリメートル、肉厚１ミリメートル、全長約２３ミリメートルのセラミック製パイプである。セラミック製としているのは、ナイロン製の釣り糸４０との摩擦によって生じる熱を逃がすのに適している、と釣り人の間では評価されているからである。
本実施形態では、セラミックとして酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を採用した。
【００２６】
ただし、セラミック製パイプは、図５に断面を示すように、その表面は細かな凹凸があり、釣り糸４０を傷つけるおそれがある。
そこで、パイプ状部材１０は、その長手方向の両側の端面１３，１３、パイプ内面１２における前記の端面１３，１３の近傍、およびパイプの外面における前記の端面１３，１３の近傍に、ガラスコーティングによるコーティング層２０を備えている。  すなわち、コーティング層２０は、パイプ状部材１０のパイプ外面をコーティングする外面端部２１、パイプ内面１２をコーティングする内面端部２２、およびパイプの両端をコーティングする筒端面２３からなっている。
なお、ガラスコーティングの前処理として、パイプ内面１２にはコンパウンドを塗布して摂氏１２００度にて焼き付けを実施した。
【００２７】
コーティング層２０は、釉薬（うわぐすり）と呼ばれるケイ酸など酸化物を含む無機質材料を塗布して焼き付けることで形成されるガラス質の皮膜である。この形成手順は、図６に示している。
まず、図６（ａ）に示すように、多数のパイプ状部材１０を整列させられるパイプ固定具５０と、その整列させた多数のパイプ状部材１０をまとめて固定するパイプ押さえ具５１とを用いて多数のパイプ状部材１０を整列させる。
【００２８】
次に、図６（ｂ）に示すように、塗工液容器６０に入れられた釉薬２０ａを、刷毛状の塗工用具６１でパイプ状部材１０の両端付近に塗布する。
塗工用の刷毛６１を用いず、塗工液容器６０へパイプ状部材１０の端部を片方ずつ浸す（いわゆる「ディッピング」）という手順でも良い。この塗工工程は、塗工の後で乾燥させるという手順を３回ほど繰り返すのが一般的である。
【００２９】
図６（ｃ）に示すように、焼結釜７０の中へパイプ固定具５０ごと入れ、釜蓋７１を閉じて加温する。この温度は摂氏１１６０〜１１７０度である。加温後のコーティング層２０は、厚い箇所で０．３ミリメートル以下となるようにしている。加温後に剥がれ落ちることが無いようにするためである。
【００３０】
図６（ｂ）に示した塗工手順において、パイプ状部材１０の両端付近にだけ釉薬２０ａを塗布したというよりも、釉薬２０ａの粘度が高いため、内径２ミリメートルというパイプ状部材１０の内側面１２の全体へは釉薬２０ａが回らない。そのため、パイプ状部材１０の内側面１２の全体へ回らなくてもよい、という前提にて塗工工程を実行している。
なお、外周端部２１の存在は、パイプ状部材１０の外形寸法をわずかに大きくする。そのため、誘導錘３０の挿通孔３１の内径寸法との差が小さくなって抜けにくくなり、挿通孔３１への固定を強固なものとすることに寄与する。
【００３１】
図６に示した工程にて製造したパイプ状部材１０を用いた誘導錘３０において、コーティング層２０と釣り糸４０との関係は、図４に示すような状態となる。すなわち、誘導錘３０が釣り糸４０に沿って移動するような場合、釣り糸４０にはテンションが掛かっている。そのため、釣り糸４０は、コーティング層２０が存在している部位とだけ接触するのであり、パイプ状部材１０の内側面１２におけるコーティング層２０が存在しない部位（研磨を施していないセラミックの表面）と接触することはない。釣り糸４０は、摩擦の小さなガラス質のコーティング層２０と接するので、釣り糸４０の摩耗が軽減される。誘導錘３０の移動速度の向上にも貢献する。
【００３２】
図７に示すのは、パイプ状部材１０の内面端部へガラスコーティングを施されているか否かを検査するための検査治具８０である。検査治具８０は、弾性変形し易い金属の線材にて形成されており、Ｕ字形をなした上で半分ひねられて形成された頭部８１と、線材の両端が長手方向の直角をなすように折り曲げられたＬ字端部８２とを備えている。
無付加状態の検査治具８０におけるＬ字端部８２の両端の距離を「ｄ０」とし、その距離が縮められるような変形をした場合「ｄ１」（ｄ１，ｄ２，・・）とするのである。「ｄ０」は、検査対象であるパイプ状部材１０の内径寸法よりも大きくなるようにしてある。
【００３３】
図８では、図９および図１０に示す断面の位置を「Ｖ−Ｖ」で図示している。図８〜図１０では、人間が両手を使って検査する様子を示しているが、機械化することは当然に可能である。
【００３４】
図９（ａ）は、検査軸８０をその頭部８１からパイプ状部材１０の挿通孔へ挿入する様子を示している。パイプ状部材１０の一端から挿入した検査治具８０の頭部８１を他端から突出させ、挿入した一端へＬ字端部８２が達した状態となったのが、図９（ｂ）である。この状態から、感応試験を開始する。  まず、Ｌ字端部８２の両端の距離を「ｄ１」とする。
【００３５】
続いて試験者は、検査治具８０の頭部８１を引っ張り、Ｌ字端部８２の両端がパイプ状部材１０の挿通孔へ挿入されたとする（図９（ｃ）の状態）。この時におけるＬ字端部８２の両端の距離を「ｄ２」とする。このｄ２は、パイプ状部材１０の内面端部へガラスコーティングが意図通りになされていれば（コーティング２０における内面端部２２が存在すれば）、ガラスコーティング前のパイプ状部材１０の内径よりも小さいはずである。ただし、そのことは、感応試験をする試験者には認識することが困難である。
【００３６】
試験者が検査治具８０の頭部８１を更に引っ張ると、図９（ｄ）に示すように、Ｌ字端部８２の両端はガラスコーティングがなされていない部位（筒内面１２）に達する。このとき、パイプ状部材１０の内面端部へガラスコーティングが意図通りになされていれば、試験者はＬ字端部８２の両端が広がった（ｄ３となった）ことを感じる。
【００３７】
試験者が検査治具８０の頭部８１を更に引っ張ると、図１０（ａ）から図１０（ｂ）に示すように、再びコーティング２０における内面端部２２に達するので、Ｌ字端部８２の両端が狭まったこと（ｄ３からｄ４へ）を感じるはずである。
以上のように、試験者は、ｄ２から始まり、ｄ３，ｄ４という二度の段差を検査治具８０から感じた場合には、パイプ状部材１０の内面端部へガラスコーティングが意図通りになされている、と判断することができる。
【００３８】
前述の説明では、試験者の感応試験とした。しかし、試験者の指に代わって振動を検知する機械を用いれば、ｄ２から始まって、ｄ３，ｄ４という二度の段差を振動として検知可能なセンサとの組み合わせによって、この試験を機械化することが可能である。試験者による少量の生産における全品検査、または大量生産によるサンプル検査しかできない可能性があるが、機械化をすれば大量生産しても全品検査が可能である。
【００３９】
前述してきた実施形態では、釣り糸４０を長尺材として説明してきたが、長尺材は、紐、ロープ、ワイヤ、チェーンなどであっても、ガラスコーティングによる摩擦軽減という同様の効果が認められる。
また、パイプ状部材１０がセラミック製であるとして説明したが、この材質も、金属、熱可塑性樹脂などであっても、ガラスコーティングが可能であれば、同様の効果が認められる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は、釣り具の製造業、釣り具のレンタル業、アウトドアスポーツのインストラクター事業などにおいて、利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４１】
１０；  パイプ状部材
１１；  パイプ本体
１２；  筒内面                  １２ａ；  内面端部
１３；  筒端面
１９；  パイプ状部材（コーティング無し）
２０ａ；塗工液
２０；  コーティング層          ２１；  外面端部
２２；  内面端部                ２３；  筒端面
３０；  誘導錘（錘本体）        ３１；  固定用孔
４０；  釣り糸（長尺材）
５０；  パイプ固定具            ５１；  パイプ押さえ具
６０；  塗工液容器              ６１；  塗工用の刷毛
７０；  焼結釜                  ７１；  釜蓋
８０；  検査治具                ８１；  頭部
８２；  Ｌ字端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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