(57)【要約】      （修正有）【課題】倒れ防止に加えて、鉄骨の所定位置に正確に位置決めし溶接することができる鉄骨用連結金具を提供する。【解決手段】第１片１１と、第２片１２と、第１片と第２片とをＬ形に交わるように連結する屈曲部１３とを有し、屈曲部に所定形状の切抜き部１５を形成することにより、切抜き部から第１片または第２片の外面の延長線の方向に突出した小突片１６が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１片と、第２片と、第１片と第２片とをＬ形に交わるように連結する屈曲部とを有し、
前記屈曲部に所定形状の切抜き部を形成することにより、前記切抜き部から第１片または第２片の外面の延長線の方向に突出した小突片が設けられていることを特徴とする鉄骨用連結金具。
【請求項２】
第１片は第２片よりも短く形成され、第２片はボルト孔を有し、前記小突片は前記切抜き部から第２片の外面の延長線の方向に突出している請求項１に記載の鉄骨用連結金具。
【請求項３】
第１片は第２片よりも短く形成され、第２片はボルト孔を有し、前記小突片は前記切抜き部から第１片の外面の延長線の方向に突出している請求項１に記載の鉄骨用連結金具。
【請求項４】
前記小突片は第１および第２片の長さ方向と直交する幅方向の中間位置に配置されており、
前記小突片の前記中間位置に位置決め線が設けられている請求項２または３に記載の鉄骨用連結金具。
【請求項５】
前記小突片の形状が四角形または三角形である請求項１〜４のいずれか１つに記載の鉄骨用連結金具。
【請求項６】
前記屈曲部の内面側に第１片から第２片に亘ってリブが設けられている請求項１〜５のいずれか１つに記載の鉄骨用連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄骨用連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造における柱に胴ブチを連結する、あるいはトラスにモヤを連結する場合、一般に鉄板を屈曲形成した連結金具が用いられている（従来技術１）。この連結金具は、Ｌ形に湾曲した屈曲部の両側に底片と縦片を有し、底片が柱あるいはトラスに溶接される。また、連結金具の縦片には２個のボルト孔が形成されており、連結金具のボルト孔および胴ブチあるいはモヤのボルト孔にボルトを挿入させナットにて締め付けることにより、連結金具を介して柱に胴ブチあるいはトラスにモヤを連結する。
【０００３】
また、従来技術２として、鉄板をＬ形に屈曲形成した連結金具において、屈曲部の湾曲した内面の一部を押圧することにより外面の一部に支持突部を突設したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来技術１の連結金具の場合、コストダウンのために底片が縦片よりも短く形成されると、屈曲部の外面が湾曲している上に重心位置が高くなるため、容易に縦片が倒れかつ底片が立ち上がって溶接が困難になる。
これに対し、従来技術２の連結金具は、屈曲部の外面の一部に支持突部を設けたことで、屈曲部の外面が湾曲しかつ重心位置が高くても、縦片が容易に倒れないように構成されている。
【０００５】
また、従来技術２の連結金具は、縦片の外面における幅方向中間位置に縦線が刻設されている。隣接する柱と柱またはトラスとトラスの間の実際の間隔をそれらに予め引かれたケガキ線間距離から測定し、柱間またはトラス間の間隔に胴ブチまたはモヤのボルト孔の位置を決めるために、連結金具の位置決め用の目印として前記縦線を用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−５４８０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術１の場合、屈曲部の外面は湾曲しているため、柱やトラス上に引かれた基準線に縦片の外面を一致させるよう位置決めすることが難しい。また、前述のように底片が縦片よりも短く形成された場合には縦片が倒れ（底片が立ち上がり）易い。このようなことから、隣接する各柱や各トラス上に連結金具を一直線上に精度よく並べて溶接することは困難である。
【０００８】
従来技術２の場合、屈曲部の外面に支持突部を設けているが、底片外面の延長線と縦片外面の延長線とが交わる位置に配置された支持突部の角部は直角ではなく丸みを帯びている。そのため、柱やトラス上に引かれた基準線に支持突部の外面を正確に一致させることが難しく、従来技術１と同様、縦片の外面を基準線に正確に一致させることは難しい。
【０００９】
また、柱間またはトラス間の間隔に胴ブチまたはモヤのボルト孔の位置を決める際、従来技術２の連結金具は、底片を各柱または各トラス上に置いたときの接地面から縦線が浮き上がっているため、接地面の位置決め箇所に正確に縦線を一致させることは難しい。
【００１０】
本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであり、倒れ防止に加えて、鉄骨の所定位置に正確に位置決めし溶接することができる鉄骨用連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かくして、本考案によれば、第１片と、第２片と、第１片と第２片とをＬ形に交わるように連結する屈曲部とを有し、
前記屈曲部に所定形状の切抜き部を形成することにより、前記切抜き部から第１片または第２片の外面の延長線の方向に突出した小突片が設けられている鉄骨用連結金具が提供される。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の鉄骨用連結金具によれば、屈曲部に形成した切抜き部から第１片または第２片の外面の延長線の方向に突出した小突片が設けられていることにより、屈曲部の外面が湾曲していても、柱やトラス上に引かれた基準線に第１片または第２片の外面を一致させるよう小突片によって容易に位置決めすることができる。
また、鉄骨に溶接される第１片が第２片よりも短く形成された場合であっても、例えばトラス上に連結金具の第１片を載置しても小突片によって第２片の倒れが防止される。
このようなことから、本考案によれば、隣接する各柱や各トラス上に連結金具を一直線上に容易かつ精度よく並べて溶接することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の鉄骨用連結金具の実施形態１を示し（Ａ）は外面側の斜視図であり（Ｂ）は内面側の斜視図である。
【図２】実施形態１の鉄骨用連結金具の正面図である。
【図３】実施形態１の鉄骨用連結金具の側面図である。
【図４】実施形態１の鉄骨用連結金具の使用状態の説明図である。
【図５】本考案の鉄骨用連結金具の実施形態２を示し（Ａ）は外面側の斜視図であり（Ｂ）は内面側の斜視図である。
【図６】本考案の鉄骨用連結金具の実施形態３を示す外面側の斜視図である。
【図７】本考案の鉄骨用連結金具の実施形態４を示す外面側の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の鉄骨用連結金具は、第１片と、第２片と、第１片と第２片とをＬ形に交わるように連結する屈曲部とを有し、
前記屈曲部に所定形状の切抜き部を形成することにより、前記切抜き部から第１片または第２片の外面の延長線の方向に突出した小突片が設けられている。
【００１５】
本考案は次のように構成されてもよい。
（１）第１片は第２片よりも短く形成され、第２片はボルト孔を有し、前記小突片は前記切抜き部から第２片の外面の延長線の方向に突出していてもよい。
（２）第１片は第２片よりも短く形成され、第２片はボルト孔を有し、前記小突片は前記切抜き部から第１片の外面の延長線の方向に突出していてもよい。
（３）前記（１）または（２）の場合、前記小突片は第１および第２片の長さ方向と直交する幅方向の中間位置に配置されており、
前記小突片の前記中間位置に位置決め線が設けられてもよい。
このようにすれば、柱間またはトラス間の間隔に胴ブチまたはモヤのボルト孔の位置を決める際、本考案の連結金具の第１片または第２片を各柱または各トラス上に置いたときの接地面に小突片を接地させることができるため、接地面の位置決め箇所（例えば、基準線とケガキ線との交点）に正確に位置決め線を一致させることができる。
【００１６】
（４）前記小突片の形状が四角形または三角形であってもよい。
小突片が四角形の場合は四角形の一辺を基準線に合わせ、小突片が三角形の場合は三角形の頂点を基準線に合わせることにより位置決めできる。
【００１７】
（５）前記屈曲部の内面側に第１片から第２片に亘ってリブが設けられてもよい。
このようにすれば、本考案の鉄骨用連結金具の強度アップを図ることができる。
【００１８】
以下、図面を参照しながら本考案の鉄骨用連結金具について詳説する。
【００１９】
（実施形態１）
図１は本考案の鉄骨用連結金具の実施形態１を示し（Ａ）は外面側の斜視図であり（Ｂ）は内面側の斜視図である。また、図２は実施形態１の鉄骨用連結金具の正面図であり、図３は実施形態１の鉄骨用連結金具の側面図であり、図４は実施形態１の鉄骨用連結金具の使用状態の説明図であり、図５は実施形態１の鉄骨用連結金具の柱への位置決めを説明する図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、実施形態１の鉄骨用連結金具（以下、単に「連結金具」という）１０は、第１片１１と、ボルト孔１２ａを有する第２片１２と、第１片１１と第２片１２とを略直角のＬ形に連結する屈曲部１３と、屈曲部１３の内面１３ｂ側の２箇所に第１片１１から第２片１２に亘って設けられた一対のリブ１４とを有している。
【００２１】
実施形態１において、第１片１１は第２片１２よりも短く形成されており、第１片１１は柱Ｐまたはトラスに溶接（例えば、アーク溶接）される被溶接片として用いられ、第２片１２はＣ型鋼（「リップミゾ形鋼」ともいう）Ｇをボルト止めする連結片として用いられる（図４参照）。なお、第２片１２の長さ１２Ｌは、例えば第１片１１の長さ１１Ｌの２倍程度とすることができるが、これに限定されない。
【００２２】
さらに、屈曲部１３には、凹形の切抜き部１５が形成されており、この切抜き部１５には四角形の小突片１６が設けられている。
小突片１６は、第１および第２片１１、１２の長さ方向と直交する幅方向Ａの中間位置に配置され、かつ切抜き部１５から第２片１２の外面１２ｂの延長線の方向（幅方向Ａと直交する方向）に突出しており、小突片１６の外面の中間位置には位置決め線１６ａが設けられている。この位置決め線１６ａから等しい距離Ｄに一対のボルト孔１２ａは配置されている。なお、連結金具１０において、「外面」とは連結金具１０の屈曲部１３の湾曲度合いが緩やかな面側に配置される面を指し、「内面」とは「外面」の反対側の面を指す。
【００２３】
このように構成された連結金具１０は、鉄板に対して一対のボルト孔１２ａを形成する打ち抜き加工、凹形に切抜き部１５を形成する打ち抜き加工、および位置決め線１６ａの刻設が行われ、Ｌ形に折り曲げ加工するのと同時に一対のリブ１４を形成するプレス加工が行われる一連のプレス成形によって製造される。
【００２４】
この際、図３に示すように、連結金具１０の第１片１１を鉄骨Ｓ上に載置した際、第１片１１が浮き上がることなく小突片１６の先端面１６ｂは鉄骨Ｓの接触面Ｓａに当接するようにプレス成形される。また、鉄板を折り曲げる前の切抜き部１５の凹み（小突片１６）が第２片１２側に配置される凹形状に打ち抜き加工される。
【００２５】
あるいは、先に抜き加工を施して一対のボルト孔１２ａおよび切抜き部１５を形成した鉄板をプレス成形機にセットし、後からＬ形に折り曲げ加工すると同時に一対のリブ１４を形成するプレス加工を行ってもよい。なお、この場合、位置決め線１６ａの刻設は、先の加工時と後の加工時のどちらに行ってもよい。
【００２６】
通常、鉄骨構造に用いられる各柱Ｐには工場において予め連結金具１０が溶接される。このとき、各柱Ｐの連結金具溶接位置には、連結金具１０を一直線上に並べる目印となる基準線Ｘと、柱Ｐの幅方向の中間位置を示すケガキ線Ｙとが交差するように設けられている。そのため、基準線Ｘおよびケガキ線Ｙを上に向けて横倒しにされた状態の柱Ｐ上に連結金具１０を置いて溶接する際、連結金具１０の小突片１６の外面を基準線Ｘと一致させ、かつ位置決め線１６ａをケガキ線Ｙと一致させた状態で溶接する（図１（Ａ）参照）。
【００２７】
本考案の連結金具１０によれば、図３に示すように、柱Ｐ（鉄骨Ｓ）上に置いた連結金具１０の小突片１６の下端が柱Ｐから浮き上がることなく接地しているため、瞬時に連結金具１０の小突片１６の外面を基準線Ｘと一致させ、かつ位置決め線１６ａをケガキ線Ｙと一致させることができ、連結金具１０の位置決めを迅速かつ正確に行うことができる。換言すると、小突片１６が柱Ｐから浮き上がっている場合、連結金具１０を上から覗き込まないと小突片１６の外面が基準線Ｘと一致し、かつ位置決め線１６ａがケガキ線Ｙと一致しているか確認できないが、本考案の連結金具１０では正面からの目視のみで確認できる。
【００２８】
建築現場において、各柱Ｐを設計間隔で建てた後、図４に示すように各柱Ｐの連結金具１０にＣ型鋼Ｇが取り付けられる。この際、各連結金具１０の各ボルト孔１２ａの位置とＣ型鋼Ｇの各ボルト孔Ｇａの位置を一致させ、連結金具１０のボルト孔１２ａとＣ型鋼Ｇのボルト孔Ｇａとが重なった連通孔に使用すべきボルトＢを挿通してナットＮにて締め付け、連結金具１０にＣ型鋼Ｇを連結する。その後、ドリビスＤを用いて壁ＷをＣ型鋼Ｇに固定する。
【００２９】
なお、実施形態１では各柱Ｐに連結金具１０およびＣ型鋼Ｇを介して壁Ｗを取り付ける場合を例示したが、各トラスに連結金具１０およびＣ型鋼Ｇを介して屋根のスレート板を取り付ける場合も同様に行うことができる。この場合、連結金具１０の小突片１６および位置決め線１６ａは、第１片１１をトラス上に置いたときの第２片１２の倒れ防止および位置決めの役割を果たす。以下で説明する実施形態も同様である。
【００３０】
（実施形態２）
図６は本考案の鉄骨用連結金具の実施形態２を示し（Ａ）は外面側の斜視図であり（Ｂ）は内面側の斜視図である。なお、図６において、図１〜図５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態２の連結金具２０が実施形態１の連結金具１０と異なる点は、切抜き部２５の形状および小突片２６の位置であり、実施形態２におけるその他の構成は実施形態１と概ね同様である。
以下、実施形態２における実施形態１と異なる点を主として説明する。
【００３１】
実施形態２の連結金具２０において、小突片２６は、切抜き部２５から第１片１１の外面１１ａの延長線の方向（幅方向Ａと直交する方向）に突出している。
この小突片２６は、連結金具２０の製造時に、鉄板を折り曲げる前の切抜き部２５の凹み（小突片２６）が第１片１１側に配置される凹形状に打ち抜き加工され、かつ折り曲げ加工されることにより形成される。このとき、小突片２６の先端面２６ｂが第２片１２の外面１２ｂと一致する位置に配置されるよう、これらの加工が行われる。
【００３２】
このように構成された連結金具２０は、短い方の第１片１１を被溶接片として用いると、第１片１１が浮き上がることなく鉄骨との接触面に小突片２６の外面が当接する。そして、小突片２６の先端面２６ｂを鉄骨の基準線Ｘに一致させることにより、各鉄骨上に連結金具を一直線上に溶接することができる。
【００３３】
また、実施形態２の場合も、位置決め線２６ａは小突片２６の外面に刻設されるが、第１片１１を被溶接片として用いた場合、位置決め線２６ａが小突片２６の下に隠れてしまうが、小突片２６の先端面２６ａに位置決め線２６のＶ形の断面が目視できるため、位置決め線２６ａを基準線Ｘとケガキ線Ｙまたは調整用ケガキ線Ｙ1との交点位置に一致させることができる。さらに、このように小突片２６を鉄骨（トラス）上に設置するようにしても、第２片１２の倒れを十分防止することができる。
【００３４】
（実施形態３）
図７は本考案の鉄骨用連結金具の実施形態３を示す外面側の斜視図である。なお、図７において、図１〜図５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態３の連結金具３０が実施形態１の連結金具１０と異なる点は、切抜き部２５および小突片２６の形状であり、実施形態３におけるその他の構成は実施形態１と概ね同様である。
以下、実施形態３における実施形態１と異なる点を主として説明する。
【００３５】
実施形態３の連結金具３０では、小突片３６が三角形（具体的には二等辺三角形）に形成されている。この連結金具３０の製造時には、連結金具３０の第１片１１を鉄骨上に載置した際、第１片１１が浮き上がることなく小突片３６の三角形の頂部３６ａが鉄骨の接触面に当接するようにプレス成形される。なお、小突片３６の外面は第２片１２の外面１２ｂと一致する。
【００３６】
このように構成された実施形態３の連結金具３０によれば、小突片３６の頂部３６ａの外面側を鉄骨の基準線Ｘとケガキ線Ｙまたは調整用ケガキ線Ｙ1との交点位置に一致させることにより、各鉄骨上の所定位置に連結金具を一直線上に並べて溶接することができる。なお、実施形態３の場合、小突片３６の頂部３６ａを位置決め線の代わりに使用できるため、位置決め線を省略することができる。さらに、このように小突片２６の形状を三角形としても、第２片１２の倒れを十分防止することができる。
【００３７】
（実施形態４）
図８は本考案の鉄骨用連結金具の実施形態４を示す外面側の斜視図である。なお、図８において、図１〜図５中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態４の連結金具４０が実施形態１の連結金具１０と異なる点は、切抜き部２５の形状、小突片２６の形状および位置であり、実施形態４におけるその他の構成は実施形態１と概ね同様である。
以下、実施形態４における実施形態１と異なる点を主として説明する。
【００３８】
実施形態４の連結金具４０において、小突片４６は、三角形（具体的には二等辺三角形）に形成され、切抜き部４５から第１片１１の外面１１ａの延長線の方向（幅方向Ａと直交する方向）に突出している。
この小突片４６は、連結金具４０の製造時に、鉄板を折り曲げる前の切抜き部４５の凹み（小突片４６）が第１片１１側に配置される凹形状に打ち抜き加工され、かつ折り曲げ加工されることにより形成される。このとき、小突片４６の頂部４６ａが第２片１２の外面１２ｂと一致する位置に配置されるよう、これらの加工が行われる。
【００３９】
このように構成された連結金具４０は、短い方の第１片１１を被溶接片として用いると、第１片１１が浮き上がることなく鉄骨との接触面に小突片４６の外面が当接する。そして、小突片４６の頂部４６ａを鉄骨の基準線Ｘとケガキ線Ｙまたは調整用ケガキ線Ｙ1との交点位置に一致させることにより、各鉄骨上の所定位置に連結金具を一直線上に並べて溶接することができる。なお、実施形態４の場合、小突片３６の頂部３６ａの稜線を位置決め線の代わりに使用できるため、位置決め線を省略することができる。さらに、このように小突片２６の形状を三角形とし、かつ小突片２６を鉄骨（トラス）上に設置するようにしても、第２片１２の倒れを十分防止することができる。
【００４０】
なお、開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、上述の各実施形態では、一対のボルト孔および一対のリブを有する連結金具を例示したが、連結金具のこれらの部位は少なくとも１つ有していればよい。また、上述の各実施形態では、１つの切抜き部および１つの小突片を有する連結金具を例示したが、連結金具のこれらの部位は２つ以上設けられてもよい。すなわち、本考案の範囲は上述の説明ではなくて実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４１】
１０、２０、３０、４０  連結金具
１１  第１片
１１ａ第１片の外面
１２  第２片
１２ａ  ボルト孔
１２ｂ  第２片の外面
１３  屈曲部
１３ｂ  屈曲部の内面
１４  リブ
１５、２５、３５、４５  切抜き部
１６、２６、３６４６  小突片
１６ａ、２６ａ  位置決め線
Ａ  幅方向
【図１】
0003189705.tif 000003
【図２】
0003189705.tif 000004
【図３】
0003189705.tif 000005
【図４】
0003189705.tif 000006
【図５】
0003189705.tif 000007
【図６】
0003189705.tif 000008
【図７】
0003189705.tif 000009