(57)【要約】      （修正有）【課題】円筒形立坑より掘進される掘進マシンおよび掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持することができる横坑掘進用エントランスを提供する。【解決手段】円筒形立坑の内側より掘進マシン３を発進させ、横坑を形成するために円筒形立坑の内側に掘進マシン発進用円形凹部が形成されており、掘進マシン発進用円形凹部内縁にリング状鋼板１５２を取付け、リング状鋼板にシーリングチューブ１６とフラップ１５を取付け、又は、ワイヤーブラシパッキンを取付け、坑口仮設側壁１２の内側のリング状鋼板１４２に揺動自在の複数のフラップを一連または二連に取付ける。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形立坑の内側より掘進マシンを発進させ、横坑を形成するために円筒形立坑の内側に掘進マシン発進用円形凹部が形成されており、該掘進マシン発進用円形凹部内縁にリング状鋼板を取付け、該リング状鋼板にシーリングチューブとフラップを取付け、又は、ワイヤーブラシパッキンを取付け、仮設側壁の内側のリング状鋼板に揺動自在の複数のフラップを一連または二連に取付けたことを特徴とする横坑掘進用エントランス。
【請求項２】
仮設側壁の内側に固定されたリング状鋼板の内側に二連のフラップが揺動自在に連設され、円筒形立坑側壁の掘進開口部の内側に止水機能を有するシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが固定され、シーリングチューブ内には止水材又は空気が充填され、ワイヤーブラシパッキン内には止水材が充填されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の横坑掘進用エントランス。
【請求項３】
仮設側壁に配置された圧送用パイプを経て、二連のフラップの外周に止水材を充填し、又はシーリングチューブの内側に止水材または空気もしくは水を充填できるように構成したことを特徴とする請求項１記載の横坑掘進用エントランス。
【請求項４】
円筒形立坑より掘進される掘進マシン又は掘進後に設置される管路に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の横坑掘進用エントランス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、横坑掘進用エントランスに関し、特に円筒形立坑より掘進される掘進マシンおよび掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持することができる横抗掘進用エントランスを提供する。【０００２】  前記せる横坑掘進用エントランスは、立坑に対して斜坑を形成する場合でも、円筒形立坑より掘進される掘進マシンおよび掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが、円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持することができるので、斜坑形成にも応用することができる横坑掘進用エントランスである。
【背景技術】
【０００３】  円筒形立坑又は角筒形立坑より掘進マシンによる掘削において、開口からの掘削泥土や地下水の流出を防止するエントランスに関する種々の創案が開発されている。
従来、立坑での発進坑口は立坑内側に設置され、シールド工事終了後の立坑は維持管理用の人孔として共用されることから、坑内に設置された坑口は撤去されることになるが、このとき、立坑躯体と管路又はセグメント間の止水性を確保することができなかった。【０００４】  また、掘進マシンを立坑やシールドトンネルから発進させるには、坑口からの泥土や地下水の流出を完全に防止する必要があり、一般的には坑口形成部にエントランスを設置して止水機構を形成すると共に、坑口形成部を囲繞している周辺の地盤に薬液注入等による地盤改良部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００１−２４８３８５号公報
【特許文献２】  特開２００２−８９１７３号公報
【特許文献２】  特開平１０−１５９４８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  前記せる特開２００１−２４８３８５号公報では、推進機械に相応した開口を有する受け板と押え板とによって、開口の周縁部に配されるリング状伸縮材を挟持する構造のエントランスパッキンが開示されている。【０００７】  また、前記せる特開２００２−８９１７３号公報では、ゴム製のエントランスパッキンとゴムチューブなどからなる中空管で構成された止水装置を有し、圧縮空気や水等の流体の注入によって膨張可能としてシールド掘進機の外周面に圧接可能とした止水方法が開示されている。【０００８】  また、前記せる特開平１０−１５９４８２号公報では、パッキンケースの内側に、膨出・後退が可能な第１エントランスと第２エントランスを設け、外周面に段差部を有するシールド掘進機を用いた場合でも地下水の立坑への流出を防ぐことができるトンネルエントランス構造及びこれを用いたシールド工法が開示されている。【０００９】  しかしながら、前記せるこれらの引用特許では、立坑内壁の曲面に対して掘進マシンの外形周縁部が順次推進されていく結果、掘進マシン外周にシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが三次元状態に接触されて止水効果が生じるような構成ではなかった。【００１０】  また、切削開始時の背面強度の低下により、円筒形立坑内にモールドされている切削可能な補強材の切削が不完全になり、未切削部分が坑口パッキン内に侵入するので、地山に最も近い未切削部分を水みちとして地下水が円筒形立坑内に侵入することから止水性の確保が困難となる。【００１１】  また、掘削工事終了後に坑口仮設側壁は撤去されるので、円筒形立坑側壁と管路等との止水性が不完全であるため、漏水及び円筒形立坑側壁の脆弱化の原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  前記せる課題に対して本考案では、立坑内壁の曲面に対して掘進マシンが推進される時に、掘進マシンの外形部の水平両端部が最初に掘進マシン発進用円形凹部の内側に当接され、次いで順次全周部が推進されていくので、その結果、掘進マシン外周にシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが三次元状態に接触されて止水効果が生じるように構成されている。【００１３】  すなわち、円筒形立坑の内側より掘進マシンを発進させ、横坑を形成するために円筒形立坑の内側に掘進マシン発進用円形凹部が形成されており、該掘進マシン発進用円形凹部内縁にリング状鋼板を取付け、該リング状鋼板にシーリングチューブとフラップを取付け、又は、ワイヤーブラシパッキンを取付け、仮設側壁の内側のリング状鋼板に揺動自在の複数のフラップを一連または二連に取付けたことを特徴とし、仮設側壁の内側に固定されたリング状鋼板の内側に二連のフラップが揺動自在に連設され、円筒形立坑側壁の掘進開口部の内側に止水機能を有するシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが固定され、シーリングチューブ内には止水材又は空気及び水が充填され、ワイヤーブラシパッキン内には止水材が充填されるように構成したことを特徴とし、又は仮設側壁に配置された圧送用パイプを経て、二連のフラップの外周に止水材を充填し、又はシーリングチューブの内側に止水材または空気及び水を充填できるように構成したことを特徴とし、円筒形立坑より掘進される掘進マシン又は掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持するように構成されたことを特徴とする横坑掘進用エントランスを提供する。
【考案の効果】
【００１４】  本発明によれば、リング状鋼板の内側に二連のフラップが揺動自在に連設され、円筒形立坑側壁の掘進開口部の内側に止水機能を有するシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンが当接され、仮設側壁に配置された圧送用パイプを経て、二連のフラップの外周に止水材を充填し、又はシーリングチューブの内側に止水材または空気及び水」を充填し、又はワイヤーブラシパッキンの内側に止水材を充填できるように構成されているので、円筒形立坑より掘進される掘進マシン及び掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブはワイヤーブラシパッキンは円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持することができる。【００１５】  また、前述の技術内容に基づいて、立坑に対して斜坑を形成する場合でも、円筒形立坑より掘進される掘進マシンおよび掘進後に設置される管路等に当接されるシーリングチューブ又はワイヤーブラシパッキンは、円筒形立坑の掘進開口部内側に三次元状に密着されて止水機能を保持することができるので、斜坑形成に応用することができる。【００１６】  また、前述においては円筒形立坑について説明しているが、角筒型立坑の場合でも、前述の技術内容を利用して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  円筒形立坑に横抗を形成した斜視図である。
【図２】  角筒形立坑に横抗を形成した斜視図である。
【図３】  円筒形立坑の側壁内側斜視図である。
【図４】  図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】  図１のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図６】  エントランス部分断面斜視図である。
【図７】  フラップ取付斜視図である。
【図８】  エントランス部分断面斜視図である。
【図９】  エントランス部分断面斜視図である。
【図１０】  エントランス部分断面斜視図である。
【図１１】  ワイヤーブラシパッキン取付断面図である。
【図１２】  ワイヤーブラシパッキン取付断面図である。
【図１３】  ワイヤーブラシパッキン取付断面図である。
【図１４（ａ）】  円筒形立坑開口部シーリングチューブ展開図である。
【図１４（ｂ）】  円筒形立坑開口部ワイヤーブラシパッキン展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】  円筒形立坑１の内側より掘進マシン３を発進させ、横坑２を形成するために円筒形立坑１の内側に掘進マシン発進用円形凹部１０が形成されており、該掘進マシン発進用円形凹部内縁１１１にリング状鋼板１５２を取付け、該リング状鋼板１５２にシーリングチューブ１６とフラップ１５を取付け、又は、ワイヤーブラシパッキン２００を取付け、坑口仮設側壁１２の内側のリング状鋼板１４２に揺動自在の複数のフラップ１４を取付け、または、内側のリング状鋼板１４２，１３２に揺動自在の複数のフラップ１４，１３を二連に取付ける。
【００１９】  坑口仮設側壁１２の内側に固定されたリング状鋼板１４２，１３２の内側に二連のフラップ１４，１３が揺動自在に連設され、円筒形立坑側壁１１の掘進開口部１１０の内側に止水機能を有するシーリングチューブ１６又はワイヤーブラシパッキン２００が固定され、シーリングチューブ１６内には圧送用パイプ１５１を経て止水材２０又は空気が充填され、ワイヤーブラシパッキン２００内にはグリス材２１が充填される。
【００２０】  グリス材２１はグリス注入パイプ１５６を経て注入口１５５より注入され、裏込材またはパテグリスは、裏込材注入パイプ１５０またはグリス注入パイプ１５６を経て注入される。
【００２１】  また、仮設側壁に配置された圧送用パイプ１３１，１４１を経て、二連のフラップ１３，１４の外周に止水材１８，１９が充填される。
【００２２】  円筒形立坑１より掘進される掘進マシン３又は掘進後に設置される管路等３１に当接されるシーリングチューブ１６又はワイヤーブラシパッキン２００が円筒形立坑１の掘進開口部１１０の内側に三次元状に密着され、止水機能を保持することができる。
【符号の説明】
【００２３】    １  円筒形立坑
１０  掘進マシン発進用円形凹部
１１０  掘進開口部
１１１  掘進マシン発進用円形凹部内縁
１１２  切削可能な補強材
１１３  円筒形立坑側壁内面
１１  円筒形立坑側壁
１１０  掘進開口部
２  横抗
３  掘進マシン
３１  管路
４  角筒型立坑
５  横抗
６  掘進マシン
１２  坑口仮設側壁
１３  フラップ
１３１  圧送用パイプ
１３２  リング状鋼板
１４  フラップ
１４１  圧送用パイプ
１４２  リング状鋼板
１５  フラップ
１５０  裏込材注入パイプ
１５１  圧送用パイプ
１５２  リング状鋼板
１５３  ワイヤブラシ保持部材
１５４  ボルト
１５５  注入口
１５６  グリス注入パイプ
１６  シーリングチューブ
１７  圧送ポンプ
１８  止水材
１９  止水材
２０  止水材
２１  グリス材
２００  ワイヤーブラシパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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