(57)【要約】      （修正有）【課題】一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の成形においても、融着不良のない発泡成形体を成形できる成形装置を提供する。【解決手段】成形装置１に係る加熱時間設定手段６は、一対の成形型２，３を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型２，３を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型と、前記成形に際して閉じた一対の成形型内に充填された発泡樹脂粒子を加熱すべく、一対の成形型を加熱する加熱手段と、該加熱手段による加熱時間を設定する加熱時間設定手段とを備え、
前記加熱時間設定手段は、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されてなることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
少なくとも３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間が、発泡成形体の安定成形に必要な一定の加熱時間に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡成形体を発泡成形する成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形装置としては、雌金型を有する固定型と、該固定型に対して接離するように移動可能に構成され、雄金型を有する移動型とからなる一対の成形型を備えるものが知られている（例えば、特許文献１の第２図参照）。この一対の成形型は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するように開閉可能に構成されており、成形装置は、前記成形に際して閉じた一対の成形型内に充填された発泡樹脂粒子を加熱すべく、一対の成形型を加熱する加熱手段と、該加熱手段による加熱時間を設定する加熱時間設定手段とを備えている。また、一対の成形型のうち、固定型には、発泡成形体を押して雌金型から離型するための棒状のエジェクトピンが付設されている。
【０００３】
かかる成形装置では、移動型を固定型に対して接近させて、雌金型と雄金型とを閉じることにより形成される成形空間に発泡樹脂粒子を充填した後、加熱時間設定手段によって設定された加熱時間の間、加熱手段により蒸気加熱し、その後、冷却を経て発泡成形体を成形することができる。また、発泡成形体を成形後には、移動型を固定型に対して離れるように移動させて一対の成形型を開き、発泡成形体をエジェクトピンで押し出して雌金型から離型することができる。
【０００４】
このような成形装置によれば、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体が次々に成形されて複数の発泡成形体が製造される。ここで、成形時の加熱では、加熱時間設定手段により加熱時間が一定に設定されている。具体的には、１回目から最終回目までの各発泡成形体の成形において、加熱時間設定手段により加熱時間は、一対の成形型が加熱されて所定の安定成形温度で定常状態にあるとき（以下、安定成形時）の発泡成形体の安定成形に必要な一定時間に設定されている。そのため、とりわけ１回目の発泡成形体の成形では、成形前の一対の成形型が上記定常状態になっておらず、加熱手段の加熱により一対の成形型をある程度昇温させるものの、上記安定成形時の安定成形温度に至ることなく、安定成形温度よりも低温状態で発泡樹脂粒子を融着させることがある。このような場合、発泡樹脂粒子を適切に融着できず、発泡成形体が融着不良な成形部分を含む不良品になってしまうという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２３３８２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の成形においても、融着不良のない発泡成形体を成形できる成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る成形装置は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型と、前記成形に際して閉じた一対の成形型内に充填された発泡樹脂粒子を加熱すべく、一対の成形型を加熱する加熱手段と、該加熱手段による加熱時間を設定する加熱時間設定手段とを備え、前記加熱時間設定手段は、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本考案に係る成形装置では、少なくとも３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間が、発泡成形体の安定成形に必要な一定の加熱時間に設定される構成にすることも可能である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の成形装置によれば、加熱時間設定手段では、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されているので、１回目の成形においても、発泡樹脂粒子を適切に融着でき、融着不良のない発泡成形体を成形できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る成形装置の概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る成形装置の一実施形態について、図１を参照して説明する。図１に示すように、成形装置１は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型２，３を有する。具体的には、成形装置１は、固定設置される一方の成形型２（以下、固定型２という）と、移動可能に設置される他方の成形型３（以下、移動型３という）とから構成されている。この成形装置１は、固定型２が第一金型２Ａを有し、移動型３が第二金型３Ａを有し、移動型３を固定型２に対して接近させて、第一金型２Ａと第二金型３Ａとを近接又は当接させる（閉じる）ことにより成形空間を形成させて、発泡成形体を成形するものである。
【００１２】
本実施形態では、固定型２は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第一金型２Ａと、該第一金型２Ａの裏側（成形空間を形成しない側）で第一金型２Ａを支持するバックプレート４ａとを有してなる。また、第一金型２Ａとバックプレート４ａとによって形成される空間は、蒸気室４である。本実施形態の第一金型２Ａは、図１に示すように、凹状に形成されている。この第一金型２Ａは、正面視略矩形の板状の底壁部２１と、底壁部２１の周縁部から連続して起立する側壁部２２とを備えてなる。この底壁部２１と側壁部２２との成形空間側の内面は、成形空間を形成する成形面２１Ｕをなす。底壁部２１は、前記成形面（内面）２１Ｕにおける底面（一面）２１ｕを有する。
【００１３】
また、固定型２には、成形空間に発泡樹脂粒子を充填するための充填装置（図示せず）が装着されている。さらに、固定型２には、成形空間で成形された発泡成形体を押し出して、第一金型２Ａから離型するための離型手段２５が装着されている。この離型手段２５は、棒状体（円柱状体）の離型ピン部を有し、該離型ピン部が固定型２の外側から蒸気室４を介して第一金型２Ａに挿通されている（図１参照）。また、離型手段２５は、底壁部２１の底面２１ｕに対して先端部側が開閉方向に出退可能に設けられている。この離型手段２５の離型ピン部の先端部は、発泡成形体が成形されている際には底面２１ｕと面一の状態にある。なお、離型手段２５は、空気圧力によって発泡成形体を離型させる手段であってもよい。
【００１４】
また、本実施形態の移動型３は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成されて第一金型２Ａと対をなす第二金型３Ａと、該第二金型３Ａの裏側（成形空間を形成しない側）で第二金型３Ａを支持するバックプレート４ａとを有してなる（図１参照）。また、第二金型３Ａとバックプレート４ａとによって形成される空間は、蒸気室４である。本実施形態の第二金型３Ａは、成形空間側に凸状に形成されており、凸状の凸部３ａを有してなる。
【００１５】
ここで、図１に示すように、成形装置１は、成形に際して閉じた一対の成形型２，３内に充填された発泡樹脂粒子を加熱すべく、一対の成形型２，３を加熱する加熱手段５と、該加熱手段５による加熱時間を設定する加熱時間設定手段６とを備える。
【００１６】
本実施形態の加熱手段５は、蒸気を生成する蒸気生成手段５１と、該生成された蒸気を固定型２の蒸気室４と移動型３の蒸気室４とに送る蒸気供給手段５２とを有する。本実施形態の蒸気生成手段５１は、蒸気圧を調整して蒸気生成するように、蒸気圧を操作して制御可能に構成されている。本実施形態の蒸気供給手段５２は、例えばパイプである。また、図１に示すように、第一金型２Ａの成形空間側の内面２１Ｕおよび第二金型３Ａの成形空間側の内面には、加熱手段５からの蒸気を蒸気室４を介して成形空間に供給するためのベント２３が設けられている。
【００１７】
また、本実施形態の加熱時間設定手段６は、加熱手段５の加熱時間を操作して設定可能な操作制御部と、設定した加熱時間を表示する表示部とを有する加熱工程プログラムである。この加熱時間設定手段６は、一対の成形型を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、各回の成形における加熱時間が設定されてなる加熱工程プログラムで構成されており、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されている。本実施形態の加熱時間設定手段６では、例えば、１回目及び２回目の発泡成形体の成形における加熱時間が９．５秒、３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間が７．５秒に設定されてなる。ここで、３回目以降の成形で設定される加熱時間は、一対の成形型２，３が十分に加熱されて所定の安定成形温度で定常状態（即ち、安定成形状態）に至っていると想定して、一対の成形型２，３が安定成形状態にあるときの発泡成形体の安定成形に必要な一定時間である。一方、１回目及び２回目の成形で設定される加熱時間は、一対の成形型２，３が安定成形状態に至っていないことを想定した上で、一対の成形型２，３が安定成形状態に至るまでの加熱時間を含めることによって、３回目以降の成形で設定される一定の加熱時間よりも長く設定されている。
【００１８】
なお、本実施形態の所定の安定成形温度は、成形した発泡成形体を一対の成形型２，３から取り出すときの一対の成形型２，３の成形面（第一金型２Ａの成形面２１Ｕ又は第二金型３Ａの成形面）の温度、或いは、各回の成形前における一対の成形型２，３の成形面の温度に基づいて決められ得る。また、発泡成形体の安定成形とは、発泡樹脂粒子が加熱により適切に融着されて、融着不良なく発泡成形体が成形されることである。
【００１９】
以上のような構成からなる成形装置１の動作について、一対の成形型２，３を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していく場合において説明する。
【００２０】
加熱時間設定手段６により、１回目及び２回目の発泡成形体の成形における加熱時間を９．５秒、３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間を７．５秒に設定する。
【００２１】
次に、１回目の発泡成形体の成形前に、一対の成形型２，３を予備加熱する。この予備加熱は、一対の成形型２，３を安定成形状態に近づけるように、一対の成形型２，３の温度を昇温させるだけでなく、成形装置１の配管や一対の成形型２，３内のドレン抜き（水抜き）の意義がある。
【００２２】
予備加熱後、１回目の発泡成形体の成形を行う。具体的には、移動型３を固定型２に接近させて一対の成形型２，３を閉じることにより第一金型２Ａと第二金型３Ａとで成形空間を形成する。そして、該形成空間に、発泡樹脂粒子が充填される。続いて、加熱時間設定手段６により１回目の成形のために設定された加熱時間（本実施形態では、９．５秒）の間、加熱手段５からの蒸気が蒸気室４からベント２３を通して、成形空間に供給されることにより発泡樹脂粒子が加熱され、発泡させた後、冷却を行う。その後、移動型３を固定型２に対して離間させて一対の成形型２，３を開いた際に、前記離型手段２５の先端部側が前記発泡成形体を押して固定型２から離型する。
【００２３】
このように１回目の発泡成形体を成形した後、続いて２回目の発泡成形体の成形を行う。２回目の発泡成形体の成形は、上記１回目の発泡成形体の成形と同様である。２回目の発泡成形体を成形した後、続いて３回目の発泡成形体の成形を行う。この３回目以降の各成形では、１，２回目の成形に対し、加熱時間が異なる。即ち、３回目以降の各成形では、加熱時間設定手段６により３回目以降の各成形のために設定された加熱時間（本実施形態では、７．５秒）の間、加熱手段５からの蒸気が蒸気室４からベント２３を通して、成形空間に供給されることにより発泡樹脂粒子が加熱されることになる。
【００２４】
このようにして成形された発泡成形体は、例えば、建築資材（例えば、軽量盛土工法の盛土材料）、農産資材（例えば、野菜箱）、又は水産資材（例えば、魚箱）などに用いられる。なお、発泡成形体は、上記用途に限定はされず、種々の用途に用いられることができる。また、発泡成形体は、用途に応じて種々の形状で構成することが可能である。換言すれば、一方の成形型２の第一金型２Ａと他方の成形型３の第二金型３Ａは、発泡成形体の用途に応じた種々の形状で構成されることが可能である。
【００２５】
以上、本実施形態に係る成形装置１は、発泡樹脂粒子を充填して発泡成形体を成形するための開閉可能な一対の成形型２，３と、前記成形に際して閉じた一対の成形型２，３内に充填された発泡樹脂粒子を加熱すべく、一対の成形型２，３を加熱する加熱手段５と、該加熱手段５による加熱時間を設定する加熱時間設定手段６とを備え、前記加熱時間設定手段６は、一対の成形型２，３を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段５の加熱により一対の成形型２，３を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されてなることを特徴とする。
【００２６】
かかる成形装置１によれば、加熱時間設定手段６では、一対の成形型２，３を開閉させながら発泡成形体を次々に成形していくときに、１回目の発泡成形体の成形における加熱時間が、１回目を除く所定回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間に対し、加熱手段の加熱により一対の成形型２，３を発泡成形体の安定成形に必要な温度まで昇温させるように長く設定されているので、１回目の成形においても、発泡樹脂粒子を適切に融着でき、融着不良のない発泡成形体を成形できる。
【００２７】
また、本実施形態に係る成形装置１では、３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間が、発泡成形体の安定成形に必要な一定の加熱時間に設定されるように構成されている。
【００２８】
かかる成形装置１によれば、３回目以降の発泡成形体の成形における加熱時間が、発泡成形体の安定成形に必要な一定の加熱時間に設定されているので、３回目以降の成形において、適切な加熱時間の下で発泡樹脂粒子を適切に融着でき、効率的に融着不良のない発泡成形体を成形できる。
【００２９】
なお、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、加熱時間設定手段６は、１回目及び２回目の成形の加熱時間が３回目以降の成形の加熱時間よりも長く設定されてなる場合について説明したが、これに限らず、加熱時間設定手段６は、例えば、１回目の成形の加熱時間が２回目以降の成形の加熱時間よりも長く設定され、２回目以降の成形の加熱時間が一定に設定されてなることも可能である。
【００３１】
或いは、加熱時間設定手段６は、１回目から３回目以上の所定回目（例えば、３回目又は４回目）までの成形の加熱時間が前記所定回目以降の成形の加熱時間よりも長く設定され、前記所定回目以降の成形の加熱時間が一定に設定されてなることも可能である。
【００３２】
また、上記実施形態において、加熱時間設定手段６は、１回目及び２回目の成形で設定される加熱時間において、各回の成形前及び／又は成形後における一対の成形型２，３の成形面の温度と、加熱手段５の蒸気圧とを用いて、一対の成形型２，３が安定成形状態に至るまでの加熱時間を演算する演算部を備えることも可能である。
【００３３】
更に、加熱時間設定手段６は、１回目及び２回目の成形で設定される加熱時間だけでなく、各回の成形で設定される加熱時間に対し、上記演算部による演算をした上で加熱時間を設定するように構成されることも可能である。この場合、加熱時間設定手段６は、一対の成形型２，３が安定成形状態に至る前の１回目を含む各回の成形では、演算部に基づき加熱時間が、一対の成形型２，３の安定成形状態において発泡成形体の安定成形に必要な一定の加熱時間よりも長くなるように調整して設定され、一対の成形型２，３が安定成形状態に至った以降の各回の成形では、加熱時間が一対の成形型２，３の安定成形状態において発泡成形体の安定成形に必要な一定時間に設定されるように構成することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…成形装置、２…一方の成形型（固定型）、２Ａ…固定型の第一金型、３…他方の成形型（移動型）、３Ａ…移動型の第二金型、４…蒸気室、４ａ…バックプレート、５…加熱手段、５１…蒸気生成手段、５２…蒸気供給手段、６…加熱時間設定手段、２１…底壁部、２１ｕ…底壁部の底面（一面）、２５…離型手段
【図１】
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