(57)【要約】【課題】水耕栽培用パネル表面の衛生状態を良好に維持するとともに、十分な遮光性を有する水耕栽培用パネルを提供する。【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡板において、植付孔３を有する水耕栽培用パネル１であって、該ポリスチレン系樹脂発泡板が、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板２１と、遮光性を有する着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板２２との積層体であり、全体の厚みが１５〜３５ｍｍ、見掛け密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。【選択図】図１
0003194673.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡板において、該発泡板に形成された植付孔を有する水耕栽培用パネルであって、
該ポリスチレン系樹脂発泡板が、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板と、遮光性を有する着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板との積層体であり、該積層体全体の厚みが１５〜３５ｍｍ、見掛け密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする水耕栽培用パネル。
【請求項２】
該積層体の両表面側の表層密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、算術平均粗さＲａが３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の水耕栽培用パネル。
【請求項３】
該各々の発泡板の厚み方向の平均気泡径が共に０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の水耕栽培用パネル。
【請求項４】
該着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板が黒色であり、該着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みが２〜１５ｍｍであり、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みが５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の水耕栽培用パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水耕栽培用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、野菜等の食用の植物を安定的に供給するために、気候の変動等に影響されず、無農薬でかつ病気の感染を防止するようにコントロールされた環境下で栽培する水耕栽培が注目されている。
【０００３】
通常、水耕栽培では、図２に示すように、多数の植付孔３を有する水耕栽培用パネル１を設置し、この植付孔３に植物苗を挿入して、植物が発芽する表面側Ａから日光に相当する人工光を照射して植物の育成を促すとともに、裏側Ｂから植物苗に土壌の代わりとなる培養液を供給して栽培する。
【０００４】
該水耕栽培用パネル１としては、従来、発泡スチロール樹脂からなる水耕栽培用パネル１が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
この発泡スチロール樹脂からなる水耕栽培用パネル１は、一般に、発泡性のスチロールビーズからなる発泡粒子を、植付孔用のピンを備えた成形用金型内に充填し、水蒸気等の加熱媒体により加熱して発泡粒子を発泡融着させることにより植付孔を有するパネル状に型成形したもの、あるいは発泡融着させてブロック体に型成形し、これをパネル状に切り出して製造されている。
【０００５】
上記のように製造された水耕栽培用パネル１は、発泡粒子が相互に３次元に接着し合ってパネル状を形成するものであり、各発泡粒子は肉眼で見る限りにおいては緊密に接触し合っているものの、表面には発泡粒子形状による模様、いわゆる亀甲模様が現れ、微視的には各発泡粒子間に僅かな間隙が生じており、これらが表面の微細凹凸となっている。
【０００６】
また、製造段階において、これら発泡粒子同士の接着は水蒸気等の加熱媒体により行うため、成形体の表面体から切り出されたパネル体は成形用金型に設けられている蒸気供給用の蒸気孔の跡や発泡粒子を充填するための充填孔の跡が、成形した水耕栽培用パネル表面全面に亘って多数形成され、これらがさらなる表面の凹凸となっている。
【０００７】
このような、表面に微細凹凸を有する水耕栽培用パネルを水耕栽培に使用した場合、特に、長期に渡って使用する場合や周年水耕栽培に繰り返し使用する場合においては、微細凹凸の間隙に水や培養液等の水分、また、土や埃等の異物が滞留し、その状態で放置することにより衛生状態が悪化して黴が発生する場合があった。
【０００８】
一方、水耕栽培用パネル１を通して、根が生育するパネル裏側に光が透過する場合には、根に供給する培養液中に存在する好光性微生物の繁殖が促進され、培養液の成分バランスが不安定となり、植物の発育に悪影響を及ぼす場合があった。また、パネル裏側に藻が発生するなどして衛生的にも不適切となる場合があった。
【０００９】
そこで、パネル裏側に光が透過する問題を解消するために、水耕栽培用パネル１の裏側に遮光フィルムをラミネートしたものが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。この遮光フィルムには、通常、水耕栽培用パネルに形成された植付孔に対応する位置に、予め植付孔の大きさより若干大きめの穴が開けられており、水耕栽培用パネルの植付孔の位置に合わせてラミネートされる。そのため、穴の位置が植付孔とずれないようにするために、ラミネート作業は慎重に行わなければならず、製造時の作業性が非常に悪いといった問題があった。
【００１０】
また、遮光フィルムのラミネートがずれた場合には、遮光されない部分から光が透過し、発育に悪影響が及ぶとともに、植付孔からはみ出した遮光フィルムと水耕栽培用パネル１との段差部分に水や培養液等の水分、また、土や埃等の異物が滞留するといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１６８３３９号公報
【特許文献２】特開平９−２２４５０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、水耕栽培用パネル表面の衛生状態を良好に維持するとともに、十分な遮光性を有する水耕栽培用パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
即ち、本考案の水耕栽培用パネルは以下のことを特徴としている。
第１に、ポリスチレン系樹脂発泡板において、該発泡板に形成された植付孔を有する水耕栽培用パネルであって、該ポリスチレン系樹脂発泡板が、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板と、遮光性を有する着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板との積層体であり、該積層体全体の厚みが１５〜３５ｍｍ、見掛け密度が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
第２に、上記第１の考案の水耕栽培用パネルにおいて、該積層体の両表面側の表層密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上、算術平均粗さＲａが３０μｍ以下であることが好ましい。
第３に、上記第１又は第２の考案の水耕栽培用パネルにおいて、該各々の発泡板の厚み方向の平均気泡径が共に０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。
第４に、上記第１から第３の考案の水耕栽培用パネルにおいて、該着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板が黒色であり、該着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みが２〜１５ｍｍであり、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板の厚みが５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、水耕栽培用パネル表面の衛生状態を良好に維持するとともに、十分な遮光性を有する水耕栽培用パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の水耕栽培用パネルを示す概略斜視図である。
【図２】水耕栽培の設備を説明するための概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案を実施するための形態を挙げて、本考案の水耕栽培用パネルについて詳細に説明する。図１に本考案の水耕栽培用パネルの概略斜視図を示す。
【００１７】
本考案の水耕栽培用パネル１は、ポリスチレン系樹脂発泡板において、植付孔３を有し、該ポリスチレン系樹脂発泡板は、白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板２１（以下、単に白色系発泡板と略称する）と、遮光性を有する着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板２２（以下、単に着色発泡板と略称する）との積層体で構成されている。
【００１８】
以下、本考案の水耕栽培用パネル１を構成するポリスチレン系樹脂発泡板について詳述する。
＜ポリスチレン系樹脂発泡板＞
水耕栽培用パネル１を構成するポリスチレン系樹脂発泡板（以下、単に発泡板と略称する）は、ポリスチレン系樹脂、物理発泡剤、必要に応じて気泡調整剤、着色剤及びその他の添加剤を配合した発泡板形成用溶融物を押出発泡させることにより形成することができる。
【００１９】
（ポリスチレン系樹脂）
ポリスチレン系樹脂としては、通常、ポリスチレン系樹脂発泡板に用いられるポリスチレン系樹脂であれば特に制限なく用いることができ、例えば、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が例示され、これらを単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００２０】
また本考案では、上記ポリスチレン系樹脂以外の樹脂を混合することができる。これらの樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、スチレン−共役ジエンブロック共重合体やその水添物などの熱可塑性エラストマー、エチレン−プロピレンゴム、ブタジエンゴムなどのゴム等の重合体を含むものを使用することができる。その割合は、ポリスチレン系樹脂とそれ以外の樹脂との合計１００重量％中に４０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましく、１０重量％以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
（物理発泡剤）
物理発泡剤としては、例えば、エタン、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタンなどの炭素数２以上７以下の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化エチル、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、１，１−ジフルオロエタンなどの炭素数１以上４以下のハロゲン化脂肪族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの炭素数１以上４以下の脂肪族アルコール、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテルなどの炭素数２以上８以下の脂肪族エーテル等の有機物理発泡剤、又は窒素、二酸化炭素、水等の無機物理発泡剤が挙げられる。
【００２２】
これらの物理発泡剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、ポリスチレン系樹脂との相溶性、発泡効率の観点からノルマルブタン、イソブタン又はこれらの混合物を主成分とするものを好適に用いることができる。
【００２３】
物理発泡剤の添加量は、発泡板の見かけ密度などに応じて適宜調整することができるが、通常、発泡板を形成するためのポリスチレン系樹脂１ｋｇに対して０．１５〜１．８ｍｏｌであることが好ましく、０．３〜１．５ｍｏｌであることがより好ましく、０．４〜１．２ｍｏｌであることがさらに好ましい。なお、発泡剤として、物理発泡剤以外に化学発泡剤を併用して用いることもできる。
【００２４】
（気泡調整剤）
気泡調整剤としては、有機系又は無機系のいずれのものを用いることができる。無機系の気泡調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼砂等のホウ酸金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００２５】
また、有機系の気泡調整剤としては、リン酸−２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム等を挙げることができる。また、クエン酸と重炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリウム等の化学発泡剤を組み合わせたもの等も用いることができる。これらの気泡調整剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２６】
気泡調整剤の添加量は、発泡板を形成するためのポリスチレン系樹脂１００重量部あたり、好ましくは０．０５重量部以上１０重量部以下、より好ましくは０．１重量部以上５重量部以下の範囲である。
【００２７】
（着色剤）
本考案の水耕栽培用パネル１を構成する発泡板は、白色系発泡板２１と、遮光性を有する着色発泡板２２との積層体で構成されているため、着色剤の添加についてはそれぞれの発泡板に応じて適宜設定することができる。
【００２８】
白色系発泡板２１の色については、発泡板表面で光を吸収しない白色系の色であれば特に制限されるものではなく、着色剤を添加せず、樹脂と気泡のみで白色系発泡板２１とすることができる。また、白色系の着色剤を添加することにより白色系発泡板２１としてもよい。
【００２９】
また、着色発泡板２２については、濃色の着色剤を添加することにより遮光性を有する着色発泡板２２とすることができる。遮光性を付与するための着色剤としては、濃色に調整された無機系顔料、有機系の顔料または染料を用いることができ、確実な遮光を考慮した場合、黒色とするのが望ましい。着色剤発泡板に添加する着色剤の量としては、着色発泡板を構成する樹脂に対して、０．５重量％以上が好ましく、０．７重量％以上がより好ましい。
【００３０】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、メタリック顔料、マイカ、亜鉛華、沈降性シリカ、カドミウム赤等を挙げることができる。これらの中でも、カーボンブラックを好適に用いることができる。
【００３１】
有機顔料としては、例えば、モノアゾ系、クロモフタールレッド等の縮合アゾ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系、複素環系、ペリノン系、キナクリドン系、ペリレン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、フタロシアニン系、ニトロソ系、フタロシアニン顔料等を挙げることができる。有機染料としては、例えば、アンスラキノン系、複素環系、ペリノン系、塩基性染料、酸性染料、媒染染料等が挙げられる。
これらの着色剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３２】
（その他の添加剤）
発泡板を成形するための材料成分としては、上記成分の他、本考案の目的を阻害しない範囲において各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機充填剤、抗菌剤等が挙げられる。
【００３３】
本考案の水耕栽培用パネル１を構成する発泡板は、上記の各成分を押出機に供給して製造することができる。以下に、押出による製造方法について詳述する。
【００３４】
発泡板の製造方法は、まず、上記で説明した原料であるポリスチレン系樹脂及びその他必要に応じて添加される着色剤、気泡調整剤等を押出機に供給して加熱混練し、発泡剤を圧入して更に混練し、押出機内で発泡板形成用の樹脂溶融物とする。
【００３５】
そして、押出機内で上記発泡板形成用の樹脂溶融物を適正温度に調整してから、ダイを通して高圧の押出機内より低圧域に押出して発泡させることにより発泡板を製造する。この際、環状ダイを使用して押出発泡法して筒状発泡体とした後に、該筒状発泡体をピンチロールにて挟み込んで発泡体の内面同士を接合させることにより発泡板を得る方法が好ましい。また、その他の方法として、フラットダイの出口に、平行あるいは入口から出口に向かって緩やかに拡大するように設置された上下２枚のポリテトラフルオロエチレン樹脂等からなる板で構成される装置（ガイダー）や成形ロール等の成形装置を配置し、押出された発泡体を該成形具を通過させて、規定の条件の発泡板に賦形することができる。
【００３６】
なお、発泡板は、白色系発泡板２１と、遮光性を有する着色発泡板２２とを積層するが、積層の方法として、白色系発泡板２１と着色発泡板２２を上記製造方法により個別に押出した後、それぞれを接着剤等を用いて接着して積層してもよいが、成形ローラー等を用いて熱融着により積層することが好ましい。この際、収縮率の差により積層した発泡板に反りが生じないように、熱風の吹き付け等を調整しながら積層するのが望ましい。また、共押出法により白色系発泡板２１と着色発泡板２２とを積層してもよい。
【００３７】
押出成形後、発泡板の厚み方向に貫通する穴を設けて植付孔３を形成して水耕栽培用パネル１とする。水耕栽培用パネル１の植付孔３は、苗の植え付けがし易く、苗の成長後に葉が拡がり易くなる観点から、苗を植付けする面（表面側）の植付孔３の周囲に凹部を設けてもよい。植付孔３の形成方法も特に制限はないが、できる限り気泡が潰れないように、開口装置等を用いて植付孔３を形成するのが望ましい。なお、発泡板に形成する植付孔３の数や直径は、栽培する植物に応じて適宜設定することができる。
【００３８】
上記の製造方法により製造した水耕栽培用パネル１の大きさは、水耕栽培用のユニットの規模に応じて適宜設定することができ、概ね５００〜９００ｍｍ×１８００〜２２００ｍｍ程度の大きさである。このような板状の水耕栽培用パネル１において、従来の発泡性のスチロールビーズからなる発泡粒子を型成形した水耕栽培用パネルを用いる場合、使用中に割れ、欠け等が生じやすく、発泡粒子が飛散するおそれがあるが、本考案の水耕栽培用パネル１は押出発泡板であるため、割れ、欠け等が生じるおそれが低く、発泡粒子が飛散するおそれが無いことから好ましい。
【００３９】
水耕栽培用パネル１の積層体の全体厚みは１５〜３５ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。また、水耕栽培用パネル１の見掛け密度は０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ３である。厚み及び見掛け密度をこの範囲とすることにより、水耕栽培用パネル１の強度と軽量化の両立を図ることができ、取扱い性に優れた水耕栽培用パネル１とすることができる。なお、水耕栽培用パネル１の積層体の全体厚みは、マイクロゲージにより幅方向に等間隔で１０点の厚みを各々測定し、その相加平均から求めることができる。また、見掛け密度は、水耕栽培用パネル１の重量を測定し、その重量を厚みと面積とから求めた体積で割り算し、単位換算することにより求められる。
【００４０】
また、水耕栽培用パネル１における着色系発泡板２２の厚みは２〜１５ｍｍが好ましく、３〜１３ｍｍがより好ましい。着色系発泡板２２の厚みが上記範囲内であれば、太陽光や人工的な光が水耕栽培用パネル１の裏側に透過せずに好光性微生物の繁殖、藻が繁殖するおそれをより低減できることから好ましい。一方、白色系発泡板２１の厚みは、概ね５〜２０ｍｍ程度が好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。
【００４１】
好光性微生物の繁殖、藻の繁殖を抑制する観点からは、太陽光や人工の光が水耕栽培用パネル１の裏側に透過しないことが好ましい。水耕栽培用パネル１の裏側へ透過する光の程度は、着色発泡板２２の表側から光を照射して裏側への全光線透過率から測定することができる。全光線透過率を低くするには、着色系発泡板２２の厚みを厚くする、着色系発泡板に使用する着色剤を濃色系のものとする、着色剤の量を多くするなどの方法によって効果的に全光線透過率を低減することが可能である。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して求めることができる。
【００４２】
さらに、水耕栽培用パネル１の表裏面の表層密度は、０．１ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、より好ましくは０．１１ｇ／ｃｍ３以上である。水耕栽培用パネル１の表裏面の表層密度が前記範囲であることにより、洗浄等においても、割れや欠け等が起こり難く、十分な耐久性を有する水耕栽培用パネルとなることから好ましい。水耕栽培用パネル１の表裏面の表層密度は、水耕栽培用パネルの表面から２００μｍの部分をスライスする。そのスライスした水耕栽培用パネルの重量を体積（幅×長さ×厚み）で割算し、単位換算することにより求められる。
【００４３】
また、水耕栽培用パネル１の算術平均粗さＲａは、３０μｍ以下であることが望ましい。算術平均粗さがこの条件を満たすものであると、表裏面はより平滑な状態となり、簡単な洗浄により容易に汚れを洗い流すことができ、水や培養液等の水分、また、土や埃等の異物が滞留せず、衛生状態の悪化による黴の発生や、予期しない病気の発生を大幅に抑制することができる。本考案における発泡板表面の算術平均粗さＲａは、表面粗さ計を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３に準じて測定される中心線表面粗さのことである。表面粗さ計としては、一般に使用されているものでよく、例えば、（株）小坂研究所製のサーフコーダＳＥ−３０Ｄ、サーフコーダＳＥ１７００α等が挙げられる。
【００４４】
なお、上記の表裏面の表層密度、算術平均粗さＲａを満足する水耕栽培用パネル１は、押出成形によって製造することで表面にスキン層が形成されるため、容易に実現することができる。
【００４５】
また、水耕栽培用パネル１の厚みにもよるが、水耕栽培用パネル１の押出方向に対する垂直断面における平均気泡数は５０〜２００個が好ましい。押出方向に対する垂直断面における厚み方向の平均気泡径は０．１〜０．３ｍｍが好ましい。厚み方向の平均気泡径が上記範囲内であると、発泡板に植付孔３を形成する際に、気泡の開口部の穴に異物が滞留するおそれや、気泡が潰れて切断面に大きな穴が発生するおそれを低減できることから好ましい。なお、厚み方向の平均気泡径は、次のようにして求められる。水耕栽培用パネル１の幅方向に等間隔で１０箇所、押出方向に垂直方向の断面を顕微鏡で撮影し、各々の断面写真について水耕栽培用パネル１の厚みｔを測定する。次に、各断面写真の厚み方向に直線ｌを引き、直線ｌと交わる水耕栽培用パネル１における全ての気泡数ｎを数える。このようにして得られたｔとｎから各断面写真について気泡径（ｔ／ｎ）を計算し、１０箇所の（ｔ／ｎ）の平均を水耕栽培用パネル１の厚み方向の平均気泡径とする。
【実施例】
【００４６】
本考案の水耕栽培用パネルを以下の方法によって製造した。
まず、ポリスチレン系樹脂（ＰＳジャパン社製、ＨＲＭ１２Ｎ）１００重量部に対して、着色剤としてカーボンブラック（大日精化工業(株)社製、ＰＳ−Ｍ ＳＳＣ ＭＡ−６０８４）の４８％マスターバッチを１．５重量部配合して、気泡調整剤としてのタルク０．３重量部と共に、内径１１５ｍｍの押出機と内径１５０ｍｍの押出機との２台の押出機からなるタンデム押出機Ｉに供給して加熱混練し、発泡剤としてノルマルブタン０．８４ｍｏｌ／ｋｇを圧入して更に混練し、押出機内で着色発泡板形成用の樹脂溶融物とした。
【００４７】
次に、着色発泡板形成用の樹脂溶融物を押出温度１３６℃に調整してから、環状ダイを通して筒状に押出発泡させた。その後、筒状の発泡体の外側から温度６５℃、流量０．２ｍ３／ｍｉｎのエアーを吹きかけて冷却しながら、拡幅比２．９倍に拡幅した後にピンチロールにて挟み込んで発泡体の内面同士を接合させることにより着色発泡板を作製した。
【００４８】
一方、着色剤を添加せず、気泡調整剤の配合量を０．６重量部に変更したこと以外は同様にして白色系発泡板形成用のポリスチレン系樹脂をタンデム押出機IIで混練し、白色系発泡板を作製した。次に、白色系発泡板と着色発泡板との接着させる面に熱風を吹きつけて接着させ、成形ローラーを用いて熱融着することにより積層した後に、幅方向端部を切り落として７００ｍｍ×１９６０ｍｍ、厚み２５ｍｍの積層発泡板を得た。次に、得られた積層発泡板に切削機によって円形の植付孔（直径２３ｍｍ）を植付孔の中心間ピッチ（長手方向１１５．３ｍｍ、短手方向１４０ｍｍ）にて６４個を設け、水耕栽培用パネル１を製造した。
【００４９】
上記で得た白色系発泡板と着色発泡板それぞれについて、厚み、見掛け密度、厚み方向気泡数、厚み方向気泡径、算術平均粗さＲａ、表面密度について、以下の方法で測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
（厚み）
まず、植付孔を設けた水耕栽培用パネル１（７００ｍｍ×１９６０ｍｍ）を幅方向に亘って押出方向に１００ｍｍの長さに切り出し、幅方向７００ｍｍ、押出方向１００ｍｍの試験片とした。この試験片をさらに幅方向に１０等分し、植付孔の付近を避けて、厚みをマイクロゲージにより測定した。１０等分の各測定点における厚みの算術平均値を厚みとした。
【００５１】
（見掛け密度）
該１０等分の試験片の重量を測定し、それぞれの重量を試験片（７００ｍｍ×１００ｍｍ）から植付孔を除いた面積と上記厚みとから求めた体積で割り算し、さらにｇ／ｃｍ３に単位換算して水耕栽培用パネルの見掛け密度とした。
【００５２】
（厚み方向の平均気泡数）
厚み方向の平均気泡数は、まず、水耕栽培用パネルの幅方向に等間隔の１０箇所について、押出方向に垂直方向の断面を顕微鏡で撮影し、各々の断面写真について、植付孔部分を避けて水耕栽培用パネルの厚み（ｔ）を測定した。次に、各断面写真の厚み方向１０箇所に表面からの垂線（ｌ）を引き、それぞれの垂線（ｌ）と交わる全ての気泡数（ｎ）を数えた。そして、１０箇所の気泡数（ｎ）の算術平均値を厚み方向の平均気泡数とした。
【００５３】
（厚み方向の平均気泡径）
水耕栽培用パネルの幅方向等間隔の１０箇所について、植付孔部分を避けた厚み（ｔ）と、厚み（ｔ）に対応する厚み方向気泡数（ｎ）について、気泡径（ｔ／ｎ）を求め、１０箇所の気泡径（ｔ／ｎ）の算術平均値を厚み方向の平均気泡径とした。
【００５４】
（算術平均粗さＲａの測定）
算術平均粗さＲａは、表面粗さ計を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３に準じて測定した。表面粗さ計は、（株）小坂研究所製のサーフコーダＳＥ−３０Ｄを用いて測定した。具体的には、測定サンプルの幅方向、押出方向に沿って、８ｍｍの測定距離を各々５回測定し、各方向の中心線表面粗さの平均値を算出し、各方向の算術平均表面粗さを相加平均したものをＲａとした。なお、測定時の計測速度は０．２５ｍｍ／秒以下で実施した。
【００５５】
（表層密度）
表層密度の測定は、水耕栽培用パネルの表面から２００μｍの部分をスライスし、幅５ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片に切りそろえるとともに、試験片の重量と厚みをゲージで測定した。試験片の重量を試験片の体積（幅×長さ×厚み）で割算し、単位換算して表層密度を求めた。上記測定を、水耕栽培用パネルの幅方向における等間隔の１０箇所について行い、それらの算術平均値を表層密度とした。
【００５６】
【表１】
0003194673.tif 000003
【００５７】
また、表２に、上記方法と同様にして得た白色系発泡板と、着色発泡板それぞれの、厚みに対する全光線透過率を測定した値を示す。
【００５８】
【表２】
0003194673.tif 000004
【００５９】
（全光線透過率（％）の測定）
表２に記載した発泡板を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさ（厚みは表２に記載の厚み）に複数枚切り出し、これらを試験片として、濁度計（曇り度計）（日本電色工業(株)製  ＮＤＨ２０００）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００年）に従って各試験片を測定し、各測定値をそれぞれ平均して全光線透過率とした。
【００６０】
尚、複数枚の試験片は、押出発泡して得られた発泡板の無作為に選んだ幅方向の一方の端部から他方の端部側に５０ｍｍ内側に入った箇所を第１の基点とし、第１の基点から、上記他方の端部側へ１００ｍｍ毎の新たな箇所をそれぞれ基点とし(ただし最後の基点は上記他方の端部より５０ｍｍ以上一方の端部側とする)、第１の基点も含め各基点を試験片の中心となるように、かつ試験片の一辺が発泡板の押出方向と一致するようにそれぞれ切り出されたものである。
【００６１】
この結果より、白色系発泡板は、未着色でも厚みの増加により光は拡散され、光線透過率は減少することが確認された。また、着色発泡板は、３．６ｍｍの厚みであってもカーボンブラックにより黒色に着色することにより全光線透過率を０％にできることが確認された。
【００６２】
以上、本考案の水耕栽培用パネルを一実施形態に基づいて説明したが、本考案の水耕栽培用パネルは上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  水耕栽培用パネル
２１  白色系ポリスチレン系樹脂押出発泡板
２２  遮光性を有する着色ポリスチレン系樹脂押出発泡板
３    植付孔
【図１】
0003194673.tif 000005
【図２】
0003194673.tif 000006