(57)【要約】      （修正有）【課題】流体加熱用チューブ内部における発火の要因となる塗料ミストなどの浸入を防止することができ、また内部の樹脂ホースやヒーター線の損傷や、外装材の損傷を低減することのできる流体加熱用チューブを提供する。【解決手段】内部に塗料などの流体を流通可能であるとともに、流体を加熱可能なヒーター２を備えた流体加熱用チューブ１において、ヒーター２よりも外周に、内部を密閉可能な外装ホース４４を設けた。また、外装ホース４４には、補強用の金属製ガイド５０を取り付けた。また、外装ホース４４に、難燃剤として三酸化アンチモンを添加した。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、加熱手段よりも外周に、内部を密閉可能な外装ホースを備えたことを特徴とする流体加熱用チューブ。
【請求項２】
前記外装ホースが樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の流体加熱用チューブ。
【請求項３】
前記外装ホースが塩化ビニール樹脂製であることを特徴とする請求項２に記載の流体加熱用チューブ。
【請求項４】
前記外装ホースに、補強用のガイドワイヤが取り付けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の流体加熱用チューブ。
【請求項５】
前記外装ホースに難燃剤が添加されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の流体加熱用チューブ。
【請求項６】
前記難燃剤として、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムのいずれかを用いることを特徴とする請求項５に記載の流体加熱用チューブ。
【請求項７】
内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、加熱手段よりも外周に、内部を密閉可能な外装ホースを備え、前記外装ホースが塩化ビニール製であり、前記外装ホースに補強用のガイドワイヤが取り付けられ、前記外装ホースに、難燃剤として、三酸化アンチモンを用いることを特徴とする流体加熱用チューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ガスサンプリングや塗料の送液などの際に、内部を流通する流体を加熱・保温をして流通させることのできる流体加熱用チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスサンプリングや塗料の送液などの際に、内部を流通する流体を加熱・保温をして流通させることのできる流体加熱用チューブが知られている。このような流体加熱用チューブでは、保温材や外装ブレードなどの外装材の内部に、樹脂ホースが挿管され、流体はこの樹脂ホース内を流通される。この樹脂ホースの外周には、樹脂ホースを加熱するためのヒーター線、保温材などが巻き付けられている。さらにその外側には、外装ホースが配設されており、この外装ホース４４の外側には外装編組が配設される。外装ホースは例えばゴム材質などのものが用いられ、外装編組はポリエステルやステンレス材質などのものが用いられる（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９９３６３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６３０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の流体加熱用チューブは、前述のように外装材としてゴム製などの外装ホースの外側に外装網組が配設されている。ところが、これらの外装網組の隙間からは、吐出された塗料が霧状になった「塗料ミスト」などが浸入し易く、さらにゴム製の外装ホース内側に浸透するおそれがある。このような塗料ミストなどはヒーター線により加熱されて発火するおそれがある。また、ゴム製の外装ホースの外周面に網組が巻かれているのみであるため、流体加熱用チューブ全体が屈曲し易く、内部の樹脂ホースがキンク（折れ、よれ、潰れなどが発生して元の形状に戻りにくくなる状態）してしまったり、ヒーター線が断線しやすいおそれがある。さらには、外装網組や外装ホースが、周辺の機械などに接触した際に損傷しやすいという問題があった。
【０００５】
本考案が解決しようとする目的は、前述の従来技術の問題点を解決するものであり、流体加熱用チューブ内部における発火の要因となる塗料ミストなどの浸入を防止することができ、また内部の樹脂ホースやヒーター線の損傷や、外装材の損傷を低減することのできる流体加熱用チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するものは以下のものである。
本考案の第一の手段の流体加熱用チューブは、
内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、加熱手段よりも外周に、内部を密閉可能な外装ホースを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
加熱手段は例えばヒーターなどを指す。内部を密閉可能な外装ホースを備えることとしたので、塗装作業の際に塗料ミストなどが加熱手段にまで到達することを防ぐことができる。よって、塗料ミストなどが内部のヒーターなどの加熱手段により引火するおそれなどを防止することができる。「内部を密閉可能な外装ホース」とは、例えば樹脂製のホースなど塗装ミストなどが透過できない材質のホースを用い、収縮チューブなどを用いてホースの端部の開口を封止するものなどを例示することができる。
【０００８】
また、本考案の第二の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一の手段の流体加熱用チューブであって、前記外装ホースが樹脂製であることを特徴とするものである。また、本考案の第三の手段の流体加熱用チューブは、前記した第二の手段の流体加熱用チューブであって、前記外装ホースが塩化ビニール樹脂製であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本考案の第四の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一から第三の手段のいずれかの流体加熱用チューブであって、前記外装ホースに、補強用のガイドワイヤが取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本考案の第五の手段の流体加熱用チューブは、前記した第一から第四の手段のいずれかの流体加熱用チューブであって、前記外装ホースに難燃剤が添加されたことを特徴とするものである。また、本考案の第六の手段の流体加熱用チューブは、前記した第五の手段の流体加熱用チューブであって、前記難燃剤として、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムのいずれかを用いることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本考案の第七の手段の流体加熱用チューブは、内部に流体を流通可能であるとともに、該流体を加熱可能な加熱手段を備えた流体加熱用チューブであって、加熱手段よりも外周に、内部を密閉可能な外装ホースを備え、前記外装ホースが塩化ビニール製であり、前記外装ホースに補強用のガイドワイヤが取り付けられ、前記外装ホースに、難燃剤として、三酸化アンチモンを用いることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の流体加熱用チューブは前述のように構成されており、流体加熱用チューブ内部における発火の要因となる塗料ミストなどの浸入を防止することができるので、流体加熱用チューブ内の加熱手段により浸入した塗装ミストなどの発火を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案の流体加熱用チューブの斜視図である。
【図２】図２は、本考案の流体加熱用チューブの端部の斜視図である。
【図３】図３は、キャップの斜視図である。
【図４】図４は、本考案の流体加熱用チューブの断面図である。
【図５】図５は、外装チューブの一部破断斜視図である。
【図６】図６は、外装チューブの一部破断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の流体加熱用チューブについて、図面を参照して詳細に説明する。本考案の流体加熱用チューブ１は、図１に示されるように、細長いチューブ状に形成されている。この流体加熱用チューブ１は、自動車車体の塗装用の流体加熱用チューブであり、自動車車体用の塗料の温度を一定に保ちながら、この流体加熱用チューブ１の先端に取り付けられた噴霧器（図示省略）に塗料を供給するために用いられるものである。
【００１５】
この流体加熱用チューブ１には樹脂ホース２０が内挿されている。噴霧される塗料はこの樹脂ホース２０内を流れる。また、流体加熱用チューブ１の内部には、後述するようにヒーター２と温度センサー５が取り付けられている。流体加熱用チューブ１の外部には、このヒーター２に接続されたヒーター用ケーブル３と温度センサー５に接続されたセンサー用ケーブル６とが取り付けられている。そして、ヒーター用ケーブル３にはヒーター電源用コネクタ・ケーブルグラウンド・クイックコネクター・差込みピン端子等４が取り付けられており、センサー用ケーブル６には温度センサー用コネクタ・ケーブルグラウンド・クイックコネクター・差込みピン端子等７が取り付けられている。なお、これらのコネクタ等は、必要のない場合には省略することができる。
【００１６】
図２に示されるように、流体加熱用チューブ１の本体部１ａの先端周りには、流体加熱用チューブ１の先端付近を保護するための収縮ホース８が取り付けられている。この収縮ホース８よりもさらに先端側には、後述するキャップ３０が取り付けられている。そして、このキャップ３０から、さらに樹脂ホース２０が突出されている。
【００１７】
キャップ３０は、その先端側に開口された挿通孔３２に、樹脂ホース２０を挿通可能に設けられている。図３にも示されるように、キャップ３０は、底部３１を有する円筒状に形成され、挿通孔３２はこの底部３１の中心付近に設けられている。挿通孔３２の内径は樹脂ホース２０の外径とほぼ同じか僅かに小さく設けられ、挿通孔３２に樹脂ホース２０を挿通した場合に、挿通孔３２の内周面と樹脂ホース２０の外周面との間の隙間が無くなるように設けられている。キャップ３０は弾性部材により形成され、樹脂ホース２０の外周面に密着可能に設けられており、樹脂ホース２０外周面の隙間を密閉できるように構成されている。なお本例では、キャップ３０はシリコン製とされている。
【００１８】
次いで図４を参照して、流体加熱用チューブ１の内部構造について詳細に説明する。流体加熱用チューブ１は複数の円筒状の部材がいくつも重ねられて層状に形成されている。中心にもっとも近い部位には、樹脂ホース２０が挿嵌されている。前述したように、この樹脂ホース２０は、流体加熱用チューブ１の本体部１ａの先端及び後端から突設されている。前述の通り、この樹脂ホース２０の中を塗料などの流体が流通される。本例では樹脂ホース２０はテフロン（登録商標）製とされている。
【００１９】
金属フレキ管２４外周には、ケーブル状のヒーター２が、金属フレキ管２４の外周面を螺旋状に周回するように取り付けられている。また、金属フレキ管２４の外周には、ヒーター２と同様に、かつ前述のヒーター２と接触しないようにヒーター２とは間隔をおいて、ケーブル状の温度センサー５が、金属フレキ管２４の外周面を螺旋状に周回するように取り付けられている。そして、これらのヒーター２及び温度センサー５を金属フレキ管２４の外周面に固定するために、これらを内側にして金属フレキ管２４の外周面にガラステープ１０が貼り付けられている。
【００２０】
そしてこのガラステープ１０の外側には、さらにアルミテープ１２が貼り付けられている。金属フレキ管２４の外周面に周回するように取り付けられたヒーター２の熱は、このアルミテープ１２によって、金属フレキ管２４全体に伝わりやすくなる。よって、金属フレキ管２４の中に通した樹脂ホース２０内を流通する塗料などの流体を均一にかつ効率良く加熱または保温することができる。
【００２１】
金属フレキ管２４に巻き付けられたアルミテープ１２の外側にはホース状の保温材４０が巻き付けられている。本例では保温材４０としてガラスウール編組が用いられている。この保温材４０を固定するために、その外周面にガラステープ１４が貼り付けられている。なお、保温材４０の他の例としては、例えば、ＥＰＤＭ発泡ホース、シリコン発泡ホースなどを用いることができる。このような保温材４０とヒーター２によって、本例の流体加熱用チューブ１を用いて熱せられた排気ガスや煙道ガスなどを分析器などに取り込む際には、外気との温度差における結露を起こすことなくガスを取り込むことができる。よって分析計などによる正確な分析が可能となる。また、保温材４０により外部に熱が逃げることを防止できるので、その内部の温度分布を均一にすることができる。
【００２２】
保温材４０に巻き付けられたガラステープ１４の外側には外装ホース４４が装着されている。本例の外装ホース４４は樹脂製であり、例えば塩化ビニールを主原料とした材料から形成されている。この外装ホース４４は、通常の塗料のミストを浸透させることがない透過性が一定以下となる材料で形成されており、外装ホース４４外部に存在する塗料ミストなどを遮蔽することが可能に構成されている。また、流体加熱用チューブ１の引き回しなどに伴い、所望の向き・角度に湾曲・屈曲可能とするように、一定の柔軟性を有する材料で形成されている。なお、外装ホース４４の他の望ましい材質としては、例えばポリプロピレンやゴムが挙げられる。
【００２３】
一方、外装ホース４４は、このような柔軟性を備えつつも一定以上の屈曲を防止する程度の強度は有している。外装ホース４４自体が一定以上に屈曲することを防止して内部の金属フレキ管２４及び樹脂ホース２０も一定以上屈曲しないように構成し、金属フレキ管２４及び樹脂ホース２０がキンクなどして損傷しないようにするためである。また同時に、流体加熱用チューブ１が径方向に押しつぶされないようにする程度の強度も有しており、金属フレキ管２４及び樹脂チューブ２０の潰れによる損傷も防止されている。本例ではこのような強度を確保するために、図５および図６に示すように、外装ホース４４の外周面に螺旋状の突状４６を形成している。そしてさらに、この螺旋状の突状４６に沿って形成される外装ホース４４の内周面の溝部４８に沿って、金属製ワイヤ５０を取り付けている。この金属製ワイヤ５０が本考案に言う「ガイドワイヤ」である。金属製ワイヤ５０は本例では鉄製であり、外装ホース４４の外径を保持するために必要な一定の強度を有する材質・太さとされている。しかしながら、流体加熱用チューブ１の用途などに応じて、その材質・太さなどを適宜選択することができる。また、外装ホース４４の軸方向における突状４６の間隔を調整し、溝部４８に取り付けられるワイヤ５０の間隔を調整することによっても、外装ホース４４の強度を変更することができる。なお、透過性のみを問題として外装ホースの強度をそれほど必要としない場合には、金属製ワイヤ５０などのワイヤを省略することも可能である。また、屈曲性をあまり必要としない場合には、外装ホース自体をより高強度の材料で形成することもできる。
【００２４】
また、本例では、外装ホース４４の材料として難燃剤が添加されている。本例では三酸化アンチモンを難燃剤として用いている。難燃剤として他には、例えば、五酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを用い、さらに臭素系の添加剤やリン酸系の添加剤を混ぜることができる。また、特にPBDEs等の臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとを添加すると難燃効果が高い。本考案ではこれらの種々の難燃剤を添加して難燃性を確保することが可能であるが、本例ではＵＬ９４規格（プラスチック材料の燃焼試験における規格）においてＶ―１基準の難燃性を得るものとしている。
【００２５】
以上のように構成された流体加熱用チューブ１は、前述したように、最も外側の外装ホース４４が透過性の低い材質で形成されているので、その内部に塗料のミストなどが浸透するおそれを低減できる。よって、ヒーター２による熱により外装ホース４４の内部に浸透した塗料のミストなどに引火するおそれを低減することができる。また、金属製ワイヤ５０により外装ホース４４の強度が確保されているので、流体加熱用チューブ１の取り回し時に生じる屈曲動作や、流体加熱用チューブが機械に挟まれるなどして押し潰されるように圧力がかかった際にも、内部のヒーター２や金属フレキ管２４及び樹脂ホース２０を保護することができるので、これらが折れ曲がったり断線するおそれを低減することができる。特に、ヒーター２が断線した場合に生じ得る発火を防止することができる。また、仮に外装ホース４４内部で引火・発火などが生じた場合でも、外装ホース４４は前述の通りの難燃性が確保されているので、外装ホース４４外部への引火を防ぐことができる。また逆に、外装ホース４４によって、外部熱源からの外装ホース４４内部への引火を防ぐこともできる。また、グラスウールなどと比較すれば硬い塩化ビニール製であり、また、金属製ワイヤ５０によっても補強されているので、流体加熱用チューブ１の引き回しの際などに、周辺の機械類に接触しても外装ホース４４が損傷し難く構成されている。
【００２６】
また、収縮チューブ８を取り付けているので、金属フレキ管２４と外装ホース４４との間の空間を遮蔽することができ、外装ホース４４と相まって塗料のミストなどの浸入のおそれを低減することができる。また、キャップ３０により樹脂ホース２０と金属フレキ管２４との間の空間を遮蔽することができ、金属フレキ管２４内の温度低下を低減することができ、塗料などの供給に適切な温度に流体加熱用チューブを保持することができる。
【００２７】
本考案は前述の例に限られず、本考案の主旨の範囲内で適宜の変更が可能である。例えば、樹脂ホース２０は、耐熱性や耐圧性を有する樹脂製ホースとして、例えばＰＰなどの他、ＰＦＡ製ホースなどのフッ素系樹脂製ホース、ナイロン製ホース、ポリイミド製ホース、ポリアミドイミド製ホース、ポリイミドエーテル製ホース、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製ホース、ポリベンゾオキサゾール製ホース、ゴムホースなどを含めて選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案は塗料やグリス、ガスなどの流体を流通させる流体加熱用チューブに広く用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１；流体加熱用チューブ、１ａ；本体部、２；ヒーター、３；ヒーター用ケーブル、４；ヒーター電源用メタルコンセント、５；温度センサー、６；センサー用ケーブル、７；温度センサー用メタルコンセント、８；収縮ホース、１０；ガラステープ、１２；アルミテープ、１４；ガラステープ、２０；樹脂ホース、２４；金属フレキ管、３０；キャップ、３２；挿通孔、４０；保温材、４４；外装ホース、４６；突状、４８；溝部、５０；金属製ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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