【手続補正書】
【提出日】平成22年7月14日(2010.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記結合剤は、前述の（イ）および／または（ロ）を満たし、かつ前述の範囲の質量平均分子量を有するものであれば、その構造等は特に限定されるものではなく、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの重合体、混合物等を使用することができる。このような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等が挙げられる。これらの樹脂については朝倉書店発行の「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されている。また、公知の電子線硬化型樹脂を各層に使用することも可能である。これらの例とその製造方法については特開昭６２−２５６２１９号公報に詳細に記載されている。以上の樹脂は単独または組合せて使用でき、中でも、ポリウレタン樹脂を含むものが好ましい。例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン樹脂の組合せ、またはこれらにポリイソシアネートを組み合わせたものを好適に挙げることができる。本発明の製造方法は、特に、ポリウレタン樹脂を使用した磁気記録媒体において、ヘッド汚れを効果的に抑制することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
先に説明したように、成分Ｃを使用することによりヘッド汚れを低減できる理由は、高分子量バインダー（結合剤）の使用と、成分Ｃが強磁性粉末表面の活性点を失活させ、結合剤が加水分解等による低分子成分生成を防ぐことにより、磁性層表層におけるヘッド汚れの原因となり得る低分子成分量を低減できていることにあると考えられる。以下の方法により、結合剤（樹脂成分）の質量平均分子量を測定することができる。
（樹脂成分の質量平均分子量測定方法）
結合剤をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて評価する。質量平均分子量はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶媒を用いて標準ポリスチレン換算で求めた値を樹脂成分の質量平均分子量とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
磁性層に使用される強磁性金属粉末のＢＥＴ法による比表面積は、４５〜１００ｍ2／ｇであることが好ましく、より好ましくは５０〜８０ｍ2／ｇである。４５ｍ2／ｇ以上であれば低ノイズであり、１００ｍ2／ｇ以下であれば良好な表面性を得ることができる。
強磁性金属粉末の結晶子サイズは４０〜１８０Åであることが好ましく、より好ましくは４０〜１５０Å、更に好ましくは４０〜１１０Åである。強磁性金属粉末の平均長軸長（平均粒子サイズ）は１０〜４０ｎｍであり、さらに好ましくは１５〜３０ｎｍである。強磁性金属粉末の針状比は３以上１５以下であることが好ましく、さらには３以上１２以下であることが好ましい。強磁性金属粉末のσｓは８０〜１８０Ａ・ｍ2／ｋｇであることが好ましく、より好ましくは８０〜１５０Ａ・ｍ2／ｋｇ、更に好ましくは８０〜１２０Ａ・ｍ2／ｋｇである。強磁性金属粉末の抗磁力は２０００〜３５００Ｏｅ（１６０〜２８０ｋＡ／ｍ）であることが好ましく、更に好ましくは２２００〜３０００Ｏｅ（１７６〜２４０ｋＡ／ｍ）である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
前記化合物（成分Ｃ）の添加効果を効果的に得るためには、強磁性粉末と結合剤とが接触する段階で、成分Ｃが存在することが好ましい。これは、成分Ｃが強磁性粉末表面に付着する前に、結合剤が強磁性粉末表面と接触することを回避するためである。従って、磁性層形成用塗布液は、前述の成分Ａ（強磁性粉末）、成分Ｂ（結合剤）、および成分Ｃ（環式化合物）を同時に混合することにより、または成分Ａと成分Ｃとを混合して得られた混合物に、成分Ｂを混合することによって調製することが好ましい。なお、成分Ａと成分Ｃとを混合して得られた混合物に、成分Ｂを混合することによって調製することがより好ましい。まず、成分Ａと成分Ｃを混合することにより、強磁性粉末表面に、より成分Ｃが吸着し、結合剤由来の低分子成分の発生を抑制することができる。
具体的には、以下の方法により成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃを混合することが好ましい。
（１）予め成分Ａと成分Ｃとを乾式で１５〜３０分間程度分散した後、有機溶媒へ添加する。成分Ｂは、前記分散物と同時に添加してもよく、前記分散物添加後に添加してもよい。
（２）成分Ａと成分Ｃを有機溶剤中で１５〜３０分間程度分散した後、乾固する。乾固した混合物を適宜粉砕して有機溶媒中に添加する。成分Ｂは、前記混合物と同時に添加してもよく、前記混合物添加後に添加してもよい。
（３）成分Ａと成分Ｃとを有機溶剤中で１５〜３０分間程度分散した後、成分Ｂを添加する。
（４）成分Ａ、ＢおよびＣを有機溶媒中に同時に添加し、分散する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
バックコート層塗布液
微粒子状カーボンブラック粉末                                １００部
（キャポット社製ＢＰｒ８００、平均粒子サイズ：１７ｎｍ）
粗粒子状カーボンブラック粉末                                  １０部
（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０nm）
ニトロセルロース樹脂                                        １４０部
ポリウレタン樹脂                                              １５部
ポリエステル樹脂                                                ５部
分散剤：オレイン酸銅                                            ５部
銅フタロシアニン                                        ５部
硫酸バリウム                                            ５部
（堺化学工業（株）製ＢＦ−１、平均粒径：５０ｎｍ、モース硬度３）
メチルエチルケトン                                        １２００部
酢酸ブチル                                                  ３００部
トルエン                                                    ６００部