(57)【要約】      （修正有）【課題】半田融解時に半田から発生する煙の拡散を効果的に抑制可能な半田付け装置を提供する。【解決手段】半田付け装置１は、加熱部１０と、吸気管２０と、負圧部３とを備えている。加熱部１０は、半田を融解可能なコテ先１１を含む。吸気管２０は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部１０の一部は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられている。吸気管２０には、加熱部１０を取り囲む吸気孔２０ｃと、吸気管２０の内壁面２０ａと外壁面２０ｂとを貫通する排気孔２０ｄとが形成されている。負圧部３は、排気孔２０ｄを通して煙を吸気管２０の外部に排気可能である。【選択図】図３
0003188180.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
半田を融解可能なコテ先を含む加熱部と、
前記半田が融解する際に前記半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状の吸気管とを備え、
前記加熱部の一部は、前記吸気管の内壁面に囲まれた空間に設けられ、
前記吸気管には、前記加熱部を取り囲む吸気孔と、前記吸気管の前記内壁面と外壁面とを貫通する排気孔とが形成されており、さらに、
前記排気孔を通して前記煙を前記吸気管の外部に排気可能な負圧部とを備える、半田付け装置。
【請求項２】
前記吸気管に形成された前記排気孔に連通するように設けられた排気管をさらに備え、
前記排気管は、前記吸気管の軸線方向に対して垂直な方向から前記加熱部の前記コテ先が設けられている方向と反対側に傾斜して設けられている、請求項１に記載の半田付け装置。
【請求項３】
前記吸気管の軸線方向に対する前記排気管の軸線方向の角度は１０°以上６０°以下である、請求項２に記載の半田付け装置。
【請求項４】
前記吸気管の軸線方向に沿った前記コテ先の先端から前記吸気管の前記吸気孔までの距離は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の半田付け装置。
【請求項５】
前記吸気管の軸線方向に沿った前記吸気管の前記吸気孔から前記吸気管の前記排気孔の中心までの距離は、前記吸気孔の内径の２倍以上２０倍以下である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の半田付け装置。
【請求項６】
前記吸気孔の断面積から前記吸気孔に取り囲まれた前記加熱部の断面積を引いた値は、２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の半田付け装置。
【請求項７】
前記吸気管の前記外壁面を取り囲むように設けられた帯電防止部をさらに備えた、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の半田付け装置。
【請求項８】
前記吸気管は、前記加熱部を支持可能な支持部を含み、
前記支持部は、前記排気孔よりも前記加熱部の前記コテ先から遠い位置に設けられている、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の半田付け装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、半田付け装置に関するものであり、特定的には、半田融解時に半田から発生する煙を吸気可能な半田付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半田コテを用いた半田付け作業において、半田が融解時に半田から煙（フューム）が発生する場合がある。当該煙は、たとえば半田に含まれるフラックスを主成分として含むガスであり通常腐食性を有する。当該煙は、半田付け作業を行う作業環境を悪化させる。そのため、半田から発生する煙は、排気ダクトを用いた設備などにより半田付け作業エリアから外部へ排気されることが望ましい。
【０００３】
たとえば実開昭５８−１７９９７２号公報（特許文献１）、実開昭６３−２０２４７５号公報（特許文献２）、実開昭６４−１０３６５号公報（特許文献３）および特開昭５８−１６７０７４号公報（特許文献４）には、半田コテのコテ先付近にパイプの一端が配置され、パイプの他端に設けられた吸気用ポンプを用いて、半田コテのコテ先付近に発生した煙を吸引する方向が記載されている。また特開２０００−６１６３０号公報（特許文献５）に記載の半田コテには、吸引装置のオンとオフを切り替えるスイッチが半田コテの握手部に設けられている。さらに特開昭６０−１７７９５９号公報（特許文献６）に記載の半田コテには、吸気管の流路を開閉可能な開閉弁が設けられている。さらに特開２０１２−２４７９８号公報（特許文献７）に記載の半田コテ煙浄化装置には、半田融解時に発生する煙を導入する導入管を半田コテ本体に着脱自在に取り付けるための取付クリップが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１７９９７２号公報
【特許文献２】実開昭６３−２０２４７５号公報
【特許文献３】実開昭６４−１０３６５号公報
【特許文献４】特開昭５８−１６７０７４号公報
【特許文献５】特開２０００−６１６３０号公報
【特許文献６】特開昭６０−１７７９５９号公報
【特許文献７】特開２０１２−２４７９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献の各々に記載の半田コテによれば、半田融解時に発生する煙を吸気するためのパイプの吸気孔が、半田コテのコテ先の外周面の一部にのみ対向するように設けられている。半田融解時に発生する煙は、煙を吸気するためのパイプの吸気孔が設けられている方向以外の方向にも拡散する。そのため、上記文献の各々に記載の半田コテでは、煙の拡散を十分に抑制することが困難であった。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、半田融解時に半田から発生する煙の拡散を効果的に抑制可能な半田付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る半田付け装置は、加熱部と、吸気管と、負圧部とを備えている。加熱部は、半田を融解可能なコテ先を含む。吸気管は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部の一部は、吸気管の内壁面に囲まれた空間に設けられている。吸気管には、加熱部を取り囲む吸気孔と、吸気管の内壁面と外壁面とを貫通する排気孔とが形成されている。負圧部は、排気孔を通して煙を吸気管の外部に排気可能である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、半田融解時に半田から発生する煙の拡散を効果的に抑制可能な半田付け装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施の形態１に係る半田付け装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態１に係る半田付け装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図３】本考案の実施の形態１に係る半田付け装置の構成を概略的に示す一部断面図である。
【図４】本考案の実施の形態１に係る半田付け装置の加熱部の構成を概略的に示す断面模式図である。
【図５】本考案の実施の形態２に係る半田付け装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図６】本考案の実施の形態２に係る半田付け装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図７】本考案の実施の形態２に係る半田付け装置の構成を概略的に示す一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
［本願考案の実施形態の説明］
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１１】
（１）実施の形態に係る半田付け装置１は、加熱部１０と、吸気管２０と、負圧部３とを備えている。加熱部１０は、半田を融解可能なコテ先１１を含む。吸気管２０は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部１０の一部は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられている。吸気管２０には、加熱部１０を取り囲む吸気孔２０ｃと、吸気管２０の内壁面２０ａと外壁面２０ｂとを貫通する排気孔２０ｄとが形成されている。負圧部３は、排気孔２０ｄを通して煙を吸気管２０の外部に排気可能である。
【００１２】
上記実施の形態１に係る半田付け装置１によれは、吸気管２０は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部１０の一部は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられている。これにより、加熱部１０の外周全体から煙を吸気することにより、煙の拡散を効果的に抑制することができる。半田が融解する際に半田から発生する煙はフラックスを主成分として含んでいるガスであり通常腐食性を有する。煙の拡散を効果的に抑制することにより、被加工物が腐食して被加工物の特性が劣化することを効果的に抑制することができる。また煙に含まれているフラックスが被加工物に付着することにより、被加工物の清浄性が悪化することを効果的に抑制することができる。
【００１３】
（２）上記（１）に係る半田付け装置１において好ましくは、排気管４をさらに備える。排気管４は、吸気管２０に形成された排気孔２０ｄに連通するように設けられている。排気管４は、吸気管２０の軸線方向ｘに対して垂直な方向から加熱部のコテ先１１が設けられている方向と反対側に傾斜して設けられている。これにより、半田から発生した煙を効率的に吸気管２０の外部に排気することができる。
【００１４】
（３）上記（２）に係る半田付け装置１において好ましくは、吸気管２０の軸線方向ｘに対する排気管４の軸線方向ａの角度は１０°以上６０°以下である。これにより、半田から発生した煙をより効率的に吸気管２０の外部に排気することができる。
【００１５】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに係る半田付け装置１において好ましくは、吸気管２０の軸線方向ｘに沿ったコテ先１１の先端から吸気管２０の吸気孔２０ｃまでの距離は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。当該距離が５ｍｍ未満の場合、吸気管２０によってコテ先１１の熱が奪われるためコテ先１１の温度が低下する。一方、当該距離が３０ｍｍより大きい場合、煙が拡散するため効率的に煙を排気することが困難となる。当該距離を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることにより、コテ先１１の温度の低下を抑制し、かつ効率的に煙を排気することができる。
【００１６】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに係る半田付け装置１において好ましくは、吸気管２０の軸線方向ｘに沿った吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気管２０の排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２倍以上２０倍以下である。吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離が、吸気孔２０ｃの内径の２倍未満の場合、吸気管２０において排気孔２０ｄが設けられている位置付近の煙は効率的に排気されるが、吸気管２０において排気孔２０ｄが設けられている位置とは反対側の位置における煙はあまり排気されない。つまり、吸気管２０の内部において排気孔が設けられている側の領域と、排気孔と反対側の領域において、煙が均等に排気されなくなる。一方、吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２０倍より大きいの場合、煙を含む空気の流路が長くなるため圧力損失が大きくなる。吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２倍以上２０倍以下とすることにより、煙を均等に排気しながら圧力損失の増加を抑制することができる。
【００１７】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに係る半田付け装置１において好ましくは、吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた加熱部１０の断面積を引いた値は、２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下である。吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた加熱部１０の断面積を引いた値は吸気孔２０ｃにおける加熱部１０と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の断面積に対応する。当該隙間の断面積を２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下とすることにより、効果的に半田から発生する煙を吸気することができる。
【００１８】
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに係る半田付け装置１において好ましくは、吸気管２０の外壁面２０ｂを取り囲むように設けられた帯電防止部８をさらに備える。これにより、静電気耐性が低い部品に対して半田付けを行う場合において、静電破壊を防止しながら半田付けを行うことができる。
【００１９】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに係る半田付け装置１において好ましくは、吸気管２０は、加熱部１０を支持可能な支持部２３ａを含む。支持部２３ａは、排気孔２０ｄよりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に設けられている。加熱部１０の支持部２３ａが吸気孔２０ｃと排気孔２０ｄとの間に設けられていると、煙の流路が狭窄されてしまう。半田付け装置１の支持部２３ａが排気孔２０ｄよりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に設けられていることにより、煙の流路を狭窄することなく効果的に煙を排気することができる。
【００２０】
［本願考案の実施形態の詳細］
（実施の形態１）
まず、本考案の実施の形態１に係る半田付け装置の構成について説明する。
【００２１】
図１、図２および図３を参照して、実施の形態１に係る半田付け装置１は、加熱部１０と、吸気管２０と、負圧部３と、排気管４と、排気ホース５と、本体部６と、固定部７と、ネジ部１８と、電気供給部９とを主に有している。加熱部１０は、半田を融解可能なコテ先１１と、コテ先１１と連接して設けられた芯部１２とを含む。コテ先１１は、先端に向かうに従って直径が小さくなるテーパー構造を有する。コテ先１１は芯部１２に対して取り外し可能に構成されていてもよい。図４を参照して、コテ先１１は、たとえば、銅からなるコア材１１ａと、当該コア材１１ａの表面に設けられた第１のめっき層１１ｂとを含む。第１のめっき層１１ｂは、たとえば、鉄から構成されている。第１のめっき層１１ｂは、当該コア材１１ａの表面に設けられたニッケルと、当該ニッケルを覆うよう設けられた鉄とから構成されていてもよい。当該第１のめっき層１１ｂの一部を覆うように半田層１４が形成されていてもよい。芯部１２は、たとえば、銅からなるコア材１２ａと、当該コア材１２ａの表面に設けられ、かつ鉄からなる第１のめっき層１２ｂと、当該第１のめっき層１２ｂを覆うように設けられ、かつニッケルからなる第２のめっき層１２ｂと、当該第２のめっき層１２ｂを覆うように設けられ、かつクロムからなる第３のめっき層１２ｃとを含む。吸気管２０は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部１０の芯部１２は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられている。加熱部１０のコテ先１１の先端は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間の外側に設けられている。吸気管２０には、加熱部１０の芯部１２を取り囲む吸気孔２０ｃと、吸気管２０の内壁面２０ａと外壁面２０ｂとを貫通する排気孔２０ｄとが形成されている。半田が融解する際に半田から発生する煙は、吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気され、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間を通過し、吸気管２０の排気孔２０ｄより排気されるように、吸気孔２０ｃおよび排気孔２０ｄが吸気管２０に設けられている。吸気管２０の軸線方向ｘに沿った加熱部１０のコテ先１１の先端から吸気管２０の吸気孔２０ｃまでの距離Ｄ１は、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、たとえば１４ｍｍである。
【００２２】
吸気管２０は、たとえば、第１の筒状部２１と、第２の筒状部２２と、第３の筒状部２３とを有していてもよい。第１の筒状部２１は、好ましくは、断熱性の高い樹脂からなり、たとえばベークライトなどのフェノール樹脂からなる。第２の筒状部２２は、第１の筒状部２１よりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置において第１の筒状部２１と接して設けられている。第２の筒状部２２は、たとえばアルミニウムなどの金属からなる。第３の筒状部２３は、第２の筒状部２２よりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置において第２の筒状部２２と接して設けられている。第２の筒状部２２の一部は、第３の筒状部２３の内壁面に囲まれた空間に嵌めこまれている。第３の筒状部は、たとえばステンレスなどの金属からなる。第１の筒状部２１の内壁面２０ａに囲まれた空間、第２の筒状部２２の内壁面２０ａに囲まれた空間および第３の筒状部２３の内壁面２０ａに囲まれた空間は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間を構成する。加熱部１０は、第１の筒状部２１の内壁面２０ａに囲まれた空間、第２の筒状部２２の内壁面２０ａに囲まれた空間および第３の筒状部２３の内壁面２０ａに囲まれた空間の各々を貫通するように設けられている。第１の筒状部２１には吸気孔２０ｃが設けられ、第３の筒状部２３には内壁面２０ａおよび外壁面２０ｂを貫通するように排気孔２０ｄが設けられている。排気孔２０ｄは、第２の筒状部２２に設けられていてもよい。
【００２３】
排気管４は、吸気管２０の第３の筒状部２３に形成された排気孔２０ｄに連接して設けられている。好ましくは、排気管４は、吸気管２０の軸線方向ｘに対して垂直な方向から加熱部１０のコテ先１１が設けられている方向と反対側に傾斜して設けられている。より好ましくは、吸気管２０の軸線方向ｘに対する排気管４の軸線方向ａの角度は１０°以上６０°以下であり、より好ましくは２０°以上５０°以下である。好ましくは、吸気管２０の第３の筒状部２３は、加熱部１０を支持可能な支持部２３ａを含む。加熱部１０の芯部１２は、支持部２３ａに囲まれた空間に嵌めこまれて設けられている。支持部２３ａは、排気孔２０ｄよりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に設けられている。吸気管２０の内壁面２０ａと加熱部１０の外壁面との間に加熱部１０の偏心を抑制可能なスペーサ（図示せず）が配置されていてもよい。吸気管２０の軸線方向ｘから見た場合に、スペーサは、たとえば１２０°間隔で３つ配置されていてもよい。
【００２４】
軸線方向ｘに沿って加熱部１０および吸気孔２０ｃを見た場合、加熱部１０の直径はたとえば４．７ｍｍであり、吸気孔２０ｃの直径はたとえば８ｍｍである。吸気管２０の軸線方向ｘに沿った吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気管２０の排気孔２０ｄの中心までの距離Ｄ２は、たとえば７０ｍｍである。好ましくは、吸気管２０の軸線方向ｘに沿った吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気管２０の排気孔２０ｄの中心までの距離Ｄ２は、吸気孔２０ｃの内径の２倍以上２０倍以下であり、より好ましくは４倍以上１８倍以下である。軸線方向ｘに沿ってコテ先１１および吸気孔２０ｃを見た場合、吸気孔２０ｃは略円形を有する。軸線方向ｘに沿ってコテ先１１および吸気孔２０ｃを見た場合、コテ先１１の先端は吸気孔２０ｃに対して偏心していてもよい。
【００２５】
加熱部１０のコテ先１１によって融解された半田から発生する煙は、吸気孔２０ｃを通って吸気管２０の内部に吸気される。加熱部１０の外壁面と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の面積が大きい方が、融解された半田から発生する煙を吸気しやすい。加熱部１０の外壁面と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の面積は、吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた加熱部１０の断面積を引いた値として計算される。当該隙間の面積は、好ましくは２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下であり、より好ましくは１８ｍｍ2以上３９ｍｍ2以下である。
【００２６】
帯電防止部８は、吸気管２０の外壁面２０ｂを取り囲むように設けられている。帯電防止部８の内壁面に囲まれた空間に第１の筒状部２１の一部および第２の筒状部２２の大部分が嵌めこまれている。帯電防止部８は、半田付けを行う際に作業者が保持する部分であるため、耐熱性が高く、かつ帯電防止性能に優れた材質により構成されていることが好ましい。帯電防止部８は、好ましくはポリマーなどの樹脂からなり、たとえばＰｏｍａｌｕｘなどのアセタール共重合体からなる。
【００２７】
負圧部３は、吸気管２０に設けられた排気孔２０ｄを通して半田から発生した煙を吸気管２０の外部に排気可能に構成されている。負圧部３は、たとえば吸気ポンプである。吸気ポンプは、排気孔２０ｄを通して吸気管２０から排気される煙を含む空気の排気流量を調整可能に構成されていることが好ましい。好ましくは、吸気ポンプは浄化フィルタを有しており、排気孔２０ｄから排出される煙を除去し、清浄な空気を排気可能に設けられていてもよい。
【００２８】
排気ホース５は、排気管４と負圧部３とを繋ぐように設けられている。排気ホース５は、たとえばゴムからなる。本体部６は、吸気管２０の第３の筒状部２３を保持可能に構成されている。本体部６の一方側の開口部には加熱部１０が配置され、他方側の開口部には電気供給部９が配置されている。加熱部１０の芯部１２は本体部６から吸気管２０の軸線方向ｘに沿って伸長するように設けられている。吸気管２０の第３の筒状部２３の一部は、本体部６の一方側の開口部に嵌めこまれて固定されている。本体部６の外周面を取り囲むように固定部７が配置されている。固定部７は、ネジ部１８によって本体部６に締め付けられて固定されている。固定部７は、排気管４および負圧部３を繋ぐ排気ホース５を支持するように設けられている。電気供給部９は、本体部６の他方端部側に設けられ、加熱部１０に対して電気を供給可能に設けられている。
【００２９】
図４を参照して、加熱部１０の構造について説明する。加熱部１０の内部にはたとえばコイル１３が配置されていてもよい。コイル１３は、加熱部１０のコテ先１１付近に配置されている。コイル１３の一端１３ａおよび他端１３ｂの間に高周波電圧を印加可能に設けられていてもよい。コイル１３に対して高周波電圧を印加することにより、コイル１３近傍に設けられているコテ先１１が電磁誘導により誘導加熱される。これにより、加熱部１０のコテ先１１付近の温度が半田を融解可能な温度にまで昇温される。
【００３０】
次に、本考案の実施の形態１に係る半田付け方法の一例について説明する。
まず、半田付けが実施される被加工物が準備される。被加工物は、たとえばハードディスクドライブに搭載される部品であるＡＰＦＡ（Ａｃｔｕａｔｏｒ  Ｐｉｖｏｔ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ)である。たとえばアクチュエータがＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）に対して半田付けされることによりＡＰＦＡが製造される。
【００３１】
次に、半田付け装置１が準備される。上述したように、半田付け装置１は、コテ先１１を含む加熱部１０と、筒状の吸気管２０と、負圧部３とを有する。加熱部１０の一部は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられ、吸気管２０には、加熱部１０を取り囲む吸気孔２０ｃと、吸気管２０の内壁面２０ａと外壁面２０ｂとを貫通する排気孔２０ｄが形成されている。
【００３２】
次に、加熱部１０のコテ先１１を用いて半田が融解される。たとえば、コテ先１１の内部に配置されているコイル１３に対して高周波電圧が印加されることによりコテ先１１が誘導加熱により半田の融点よりも高くなるように加熱される。半田は、たとえばアクチュエータとＦＰＣの間に供給され、加熱部１０のコテ先１１によって融解する。半田が融解した後、加熱部１０のコテ先１１が半田から離されることにより、半田が冷却されて固まりアクチュエータとＦＰＣが電気的に接続される。半田がコテ先１１によって融解すると、半田に含まれているフラックスが気化して白い煙となって発生する。
【００３３】
次に、半田から発生した煙が排気される。具体的には、負圧部３としての吸気ポンプが起動され、半田が溶融する際に半田から発生する煙が、吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気されるとともに排気孔２０ｄを通して吸気管２０から排気される。煙を吸気管２０から排気する際には、煙を含む空気の排気流量が調整されることが好ましい。煙を含む空気の排気流量は、たとえば２９Ｌ／分以上５８Ｌ／分以下である。煙を含む空気の排気流量が２９Ｌ／分未満の場合、煙の排気を十分に行うことができなくなるおそれがある。また煙を含む空気の排気流量が５８Ｌ／分より大きい場合、加熱部１０のコテ先１１が過度に冷却されて半田の融解が困難になるおそれがある。それゆえ、煙を含む空気の排気流量を、２９Ｌ／分以上５８Ｌ／分以下とすることにより、半田から発生する煙を十分に排気し、かつ加熱部１０のコテ先１１を過度に冷却することを抑制することができる。なお、半田から発生する煙を素早く排気するために、半田を融解する前に吸気ポンプを起動しておき、吸気管２０から空気を排気しながら半田を融解してもよい。
【００３４】
次に、ＡＰＦＡの清浄性特性が検査されてもよい。ＡＰＦＡの清浄性特性は、たとえばＬＰＣ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｃｏｕｎｔ)清浄性試験により評価される。具体的には、たとえばＡＰＦＡを純水などの洗浄液に浸漬させる。洗浄液に対して超音波を印加することによりＡＰＦＡに付着した粒子が洗浄液に拡散する。洗浄液に拡散した粒子の数を数えることによりＬＰＣ清浄性特性が測定される。特に、ＡＰＦＡなどのハードディスクドライブに搭載される部品は、高い清浄性が要求される。そのため、ＡＰＦＡの半田付けに使用される半田付け装置１の吸気管２０を構成する部品として、低発塵性の材料を用いることが好ましい。低発塵性の断熱材料としては、たとえばベークライトおよびＰｏｍａｌｕｘなどが挙げられる。また低発塵性の金属材料としては、たとえば錆が生じにくいアルミニウムおよびステンレスなどが挙げられる。これらの材料は、高い清浄性が求められるクリーンルームにおいて用いられる半田付け装置１の吸気管２０として好適に利用可能である。
【００３５】
次に、実施の形態１に係る半田付け装置の作用効果について説明する。
実施の形態１に係る半田付け装置１によれは、吸気管２０は、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気可能でありかつ筒状を有する。加熱部１０の一部は、吸気管２０の内壁面２０ａに囲まれた空間に設けられている。これにより、加熱部１０の外周全体から煙を吸気することにより、煙の拡散を効果的に抑制することができる。半田が融解する際に半田から発生する煙はフラックスを主成分として含んでいるガスであり通常腐食性を有する。煙の拡散を効果的に抑制することにより、被加工物が腐食して被加工物の特性が劣化することを効果的に抑制することができる。また煙に含まれているフラックスが被加工物に付着することにより、被加工物の清浄性が悪化することを効果的に抑制することができる。
【００３６】
また実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、排気管４は、吸気管２０に形成された排気孔２０ｄに連通するように設けられている。排気管４は、吸気管２０の軸線方向ｘに対して垂直な方向から加熱部のコテ先１１が設けられている方向と反対側に傾斜して設けられている。これにより、半田から発生した煙を効率的に吸気管２０の外部に排気することができる。
【００３７】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気管２０の軸線方向ｘに対する排気管４の軸線方向ａの角度は１０°以上６０°以下である。これにより、半田から発生した煙をより効率的に吸気管２０の外部に排気することができる。
【００３８】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気管２０の軸線方向ｘに沿ったコテ先１１の先端から吸気管２０の吸気孔２０ｃまでの距離は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。当該距離が５ｍｍ未満の場合、吸気管２０によってコテ先１１の熱が奪われるためコテ先１１の温度が低下する。一方、当該距離が３０ｍｍより大きい場合、煙が拡散するため効率的に煙を排気することが困難となる。当該距離を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることにより、コテ先１１の温度の低下を抑制し、かつ効率的に煙を排気することができる。
【００３９】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気管２０の軸線方向ｘに沿った吸気管２０の吸気孔２０ｃから吸気管２０の排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２倍以上２０倍以下である。吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離が、吸気孔２０ｃの内径の２倍未満の場合、吸気管２０において排気孔２０ｄが設けられている位置付近の煙は効率的に排気されるが、吸気管２０において排気孔２０ｄが設けられている位置とは反対側の位置における煙はあまり排気されない。つまり、吸気管２０の内部において排気孔が設けられている側の領域と、排気孔と反対側の領域において、煙が均等に排気されなくなる。一方、吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２０倍より大きいの場合、煙を含む空気の流路が長くなるため圧力損失が大きくなる。吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄの中心までの距離は、吸気孔２０ｃの内径の２倍以上２０倍以下とすることにより、煙を均等に排気しながら圧力損失の増加を抑制することができる。
【００４０】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた加熱部１０の断面積を引いた値は、２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下である。吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた加熱部１０の断面積を引いた値は吸気孔２０ｃにおける加熱部１０と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の断面積に対応する。当該隙間の断面積を２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下とすることにより、効果的に半田から発生する煙を吸気することができる。
【００４１】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気管２０の外壁面２０ｂを取り囲むように設けられた帯電防止部８をさらに備える。これにより、静電気耐性が低い部品に対して半田付けを行う場合において、静電破壊を防止しながら半田付けを行うことができる。
【００４２】
さらに実施の形態１に係る半田付け装置１によれば、吸気管２０は、加熱部１０を支持可能な支持部２３ａを含む。支持部２３ａは、排気孔２０ｄよりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に設けられている。加熱部１０の支持部２３ａが吸気孔２０ｃと排気孔２０ｄとの間に設けられていると、煙の流路が狭窄されてしまう。半田付け装置１の支持部２３ａが排気孔２０ｄよりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に設けられていることにより、煙の流路を狭窄することなく効果的に煙を排気することができる。
【００４３】
（実施の形態２）
次に、本考案の実施の形態２に係る半田付け装置の構成について説明する。
【００４４】
実施の形態２に係る半田付け装置の構成は、加熱部１０の芯部１２を取り囲む保温部３０を有しており、かつ吸気管２０が第１の筒状部２１を有していない点において実施の形態１に係る半田付け装置の構成と異なっており、その他の点については実施の形態１に係る半田付け装置の構成とほぼ同様である。また実施の形態１に係る半田付け方法は実施の形態２に係る半田付け方法と同様である。以下、実施の形態１と異なる構成を中心に説明する。
【００４５】
図５、図６および図７を参照して、実施の形態２に係る半田付け装置１は、加熱部１０と、吸気管２０と、保温部３０と、負圧部３と、排気管４と、排気ホース５と、本体部６と、固定部７と、ネジ部１８と、電気供給部９とを主に有している。
【００４６】
保温部３０は、加熱部１０の芯部１２の外周面を取り囲むように設けられており、加熱部１０の温度の低減を防止可能に構成されている。保温部３０はたとえば円筒状であり、保温部３０の内壁面に囲まれた空間に加熱部１０の芯部１２が配置されている。保温部３０の内壁面は加熱部１０の芯部１２に接していることが好ましい。保温部３０は、好ましくは断熱性の高い樹脂から構成されており、たとえばベークライトからなる。
【００４７】
吸気管２０は、第２の筒状部２２および第３の筒状部２３により構成されている。第２の筒状部２２の内壁面２０ａと保温部３０の外周面との間には隙間が設けられており、半田から発生する煙は当該隙間を通って吸気管２０の吸気孔２０ｃから排気孔２０ｄに流れる。第２の筒状部２２は、たとえばアルミニウムなどの金属からなる。第３の筒状部２３は、第２の筒状部２２よりも加熱部１０のコテ先１１から遠い位置に第２の筒状部２２と接して設けられている。第３の筒状部２３の一部は、第２の筒状部２２の内壁面に囲まれた空間に嵌めこまれている。第３の筒状部は、たとえばステンレスなどの金属からなる。加熱部１０は、第２の筒状部２２および第３の筒状部２３の内壁面２０ａに囲まれた空間の各々を貫通するように設けられている。保温部３０は、第２の筒状部２２および第３の筒状部２３の各々の内壁面に囲まれた空間に対向して設けられている。第２の筒状部２２には吸気孔２０ｃが設けられ、第３の筒状部２３には排気孔２０ｄが設けられている。
【００４８】
図７を参照して、吸気管２０の軸線方向ｘに沿った加熱部１０のコテ先１１の先端から保温部３０のコテ先１１側の端部までの距離は、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、たとえば１４ｍｍである。断面視において、コテ先１１側の保温部３０の端部の位置は、吸気管２０の吸気孔２０ｃと同じ位置であってもよい。第２の筒状部２２とは反対側の第３の筒状部２３の端部の位置は、コテ先１１とは反対側の保温部３０の端部の位置と同じであってもよい。第３の筒状部２３には雄ネジ部が形成されており、本体部６には当該雄ネジ部と係合可能な雌ネジ部が設けられていてもよい。
【００４９】
加熱部１０のコテ先１１によって融解された半田から発生する煙は、吸気孔２０ｃを通って吸気管２０の内部に吸気される。加熱部１０を取り囲む保温部３０の外周面と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の面積が大きい方が、融解された半田から発生する煙を吸気しやすい。保温部３０の外周面と吸気管２０の内壁面２０ａとの隙間の面積は、吸気孔２０ｃの断面積から吸気孔２０ｃに取り囲まれた保温部３０の断面積を引いた値として計算される。当該隙間の面積は、好ましくは２２ｍｍ2以上４３ｍｍ2以下である。
【００５０】
帯電防止部８は、吸気管２０の外壁面２０ｂを取り囲むように設けられている。帯電防止部８の内壁面に囲まれた空間を貫通するように第２の筒状部２２が配置されている。帯電防止部８は、半田付けを行う際に作業者が保持する部分である。断面視において、帯電防止部８の開口部から中央部に向かうにつれて帯電防止部８の厚みが小さくなっている。これにより、作業者が帯電防止部８を保持しやすくなる。
【００５１】
実施の形態２に係る半田付け装置１によれば、加熱部１０の芯部１２の外周面を取り囲むように保温部３０が設けられている。これにより、半田が融解する際に半田から発生する煙を吸気することにより、加熱部１０が冷却されることを効果的に抑制することができる。また保温部３０は、加熱部１０のコテ先１１の交換を容易にするための挿入ガイドとして利用可能である。
【００５２】
＜付記＞
（付記１）コテ先を含む加熱部と、筒状の吸気管と、負圧部とを備え、加熱部の一部は、吸気管の内壁面に囲まれた空間に設けられ、吸気管には、加熱部を取り囲む吸気孔と、吸気管の内壁面と外壁面とを貫通する排気孔が形成された半田付け装置を準備する工程と、加熱部のコテ先を用いて半田を融解する工程と、負圧部を用いて半田が溶融する際に半田から発生する煙を吸気管の吸気孔から吸気するとともに排気孔を通して煙を吸気管から排気する工程とを備えた、半田付け方法。
【００５３】
上記付記１に記載の半田付け方法によれば、加熱部の外周全体から煙を吸気することにより、煙の拡散を効果的に抑制することができる。半田が融解する際に半田から発生する煙はフラックスを主成分として含んでいるガスであり通常腐食性を有する。煙の拡散を効果的に抑制することにより、被加工物が腐食して被加工物の特性が劣化することを効果的に抑制することができる。また煙に含まれているフラックスが被加工物に付着することにより、被加工物の清浄性が悪化することを効果的に抑制することができる。
【００５４】
（付記２）煙を吸気管から排気する工程における、煙を含む空気の排気流量は、２９Ｌ／分以上５８Ｌ／分以下である、付記１に記載の半田付け方法。
【００５５】
上記付記２に記載の半田付け方法によれば、煙を含む空気の排気流量が２９Ｌ／分未満の場合、煙の排気を十分に行うことができなくなるおそれがある。また煙を含む空気の排気流量が５８Ｌ／分より大きい場合、加熱部のコテ先が過度に冷却されて半田の融解が困難になるおそれがある。それゆえ、煙を含む空気の排気流量を、２９Ｌ／分以上５８Ｌ／分以下とすることにより、半田から発生する煙を十分に排気し、かつ加熱部のコテ先を過度に冷却することを抑制することができる。
【００５６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は上記した説明ではなく実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５７】
１  半田付け装置
３  負圧部
４  排気管
５  排気ホース
６  本体部
７  固定部
８  帯電防止部
９  電気供給部
１０  加熱部
１１  コテ先
１１ａ，１２ａ  コア材
１１ｂ，１２ｂ  第１のめっき層
１２ｃ  第２のめっき層
１２ｄ  第３のめっき層
１２  芯部
１３  コイル
１３ａ  一端
１３ｂ  他端
１４  半田層
１８  ネジ部
２０  吸気管
２０ａ  内壁面
２０ｂ  外壁面
２０ｃ  吸気孔
２０ｄ  排気孔
２１  第１の筒状部
２２  第２の筒状部
２３  第３の筒状部
２３ａ  支持部
３０  保温部
Ｄ１，Ｄ２  距離
ａ，ｘ  軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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