(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板に自動実装できると共に、一旦クランプされた光ケーブルが容易に外れないケーブルクランプ装置を提供する。【解決手段】ケーブルクランプ装置は、プリント基板に接合される基部プレート１１と、２つの脚部１２ａ，１２ｂを介して基部プレートと対向する封止プレート１３とを有し、これら基部プレート、２つの脚部及び封止プレートにより、光ケーブル３を保持するクランプ空間が形成される。封止プレートには、光ケーブルをクランプ空間内に挿入するための挿入開口１４が形成され、挿入開口は、互いに交差するように連通する２つの挿入溝１５ａ，１５ｂにより構成する。光ケーブルは、挿入溝に対して上下方向に交差するように挿入溝の端部に挿入し、挿入溝に沿って移動することによりクランプ空間内に収納されることができる。【選択図】図２
0003191033.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装され、光ケーブルを保持するケーブルクランプ装置であって、
プリント基板に接合される基部プレートと、２つの脚部を介して基部プレートと対向する封止プレートとを有し、これら基部プレート、２つの脚部及び封止プレートにより、光ケーブルを保持するクランプ空間が形成され、
前記封止プレートには、光ケーブルをクランプ空間内に挿入するための挿入開口が形成され、
前記挿入開口は、互いに交差するように連通する少なくとも２つの挿入溝を含むことを特徴とするケーブルクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルクランプ装置において、前記挿入開口は、収納保持される光ケーブルの延在方向と平行な方向に延在する第１の挿入溝と、第１の挿入溝と交差する第２の挿入溝とを有することを特徴とするケーブルクランプ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のケーブルクランプ装置において、前記挿入開口は、収納保持される光ケーブルの延在方向と交差するように延在する２つの挿入溝を有することを特徴とするケーブルクランプ装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のケーブルクランプ装置において、当該ケーブルクランプ装置は、単一の金属プレートから折り曲げ加工により形成され、保持される光ケーブルの延在方向に見て、ほぼ矩形のクランプ空間が形成されることを特徴とするケーブルクランプ装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載のケーブルクランプ装置において、前記基部プレートの外周面にはスズのメッキ層が形成され、スズのメッキ層を介してプリント基板にハンダ付けされることを特徴とするケーブルクランプ装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載のケーブルクランプ装置において、保持すべき光ケーブルは、前記挿入溝の一端から挿入され、挿入溝に沿って移動することによりクランプ空間内に収納保持されることを特徴とするケーブルクランプ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光フアィバケーブル（光ケーブル）をクランプするケーブルクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信網の基地局やデータセンターにおいては、主回線と副回線とを切り換えるためのスィッチィング基板が用いられている。このスィッチング基板は、プリント基板上に複数の光スィッチィング素子が配置され、光スィッチング素子には光ファイバケーブルが接続されている。光ファイバケーブルは過剰に曲げられると、信号伝送特性が変化し、損傷した場合光伝送特性に致命的な影響を与えてしまう。そのため、光ファイバケーブルの曲げ半径は、例えば３０ｍｍ以上に設定するように規制されている。このため、光ファイバケーブルには余長分が設けられ、適切な曲げ半径が確保されている。一方、光ファイバの予長分を保持するため、プリント基板上に複数のケーブルクランプが配置され、余分なケーブル長はケーブルクランプ装置により保持されている。従って、光配線基板においては、光ファイバケーブルを適切に保持できるケーブルクランプ装置の開発が望まれている。
【０００３】
従来、光ケーブルの余長分を収納できる光スィッチング基板や光配線基板として、プリント基板上にレールを設け、ケーブルクランプをレールに摺動可能に取り付けた光配線基板が既知である（例えば、特許文献１参照）。この光配線基板では、プリント基板上にレールがネジ止めされ、ネジ止めされたレールに樹脂製のケーブルクランプが摺動可能に装着されている。断面が「ロ」の字状のケーブルクランプは、弾性樹脂材料の一体成形により形成され、クランプ本体の一辺に切り込みが形成されている。切り込みが形成されている弾性辺は、光ケーブルを押し当てると、弾性変形して切り込みが開くため、切り込みの弾性変形を利用して、光ケーブルが内側の収納空間内に挿入されている。
【０００４】
別のケーブルクランプとして、弾性樹脂材料の一体成形により形成され、「ロ」の字状の本体と突起部とが一体的に形成されたケーブルクランプも既知である（例えば、特許文献２参照）。この既知のケーブルクランプは、基板に孔が形成され、ケーブルクランプの突起を基板に嵌め込むことによりプリント基板に固定されている。また、クランプ本体の一辺には切り込みが形成され、切り込みが形成された辺の弾性変形を利用して光ファイバが挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３５９１号号公報
【特許文献２】特開２００４−５５８７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した樹脂製のケーブルクランプは、ハンダ付け処理によりプリント基板に固定できないため、プリント基板に孔を形成し、作業者がケーブルクランプの突起をプリント基板の孔に差し込むことにより固定されている。よって、プリント基板にケーブルクランプを自動実装できず、作業性が低下する欠点があった。
【０００７】
また、一旦光ケーブルがクランプされても、光ケーブルに上方に向く外部応力が作用すると、弾性樹脂辺が容易に変形して切り込みが開き、ケーブルクランプ装置から外れる欠点もあった。
【０００８】
本考案の目的は、プリント基板に自動実装できると共に、一旦クランプされた光ケーブルが容易に外れないケーブルクランプ装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案によるケーブルクランプ装置は、プリント基板に実装され、光ケーブルを保持するケーブルクランプ装置であって、
プリント基板に接合される基部と、２つの脚部を介して基部と対向する封止プレートとを有し、これら基部、２つの脚部及び封止プレートにより、光ケーブルを収納保持するクランプ空間が形成され、
前記封止プレートには、光ケーブルをクランプ空間内に挿入するための挿入開口が形成され、
前記挿入開口は、互いに交差するように連通する２つの挿入溝を含むことを特徴とする。
【００１０】
本考案によるケーブルクランプ装置は、        プリント基板に接合される基部プレートと、２つの脚部と、基部プレートと対向する封止プレートとにより形成される角筒体で構成し、角筒体の内部空間は光ケーブルを収納保持するケーブルクランプ空間（ケーブル収納空間）として利用する。基部プレートの外周面にはハンダ付けするためのメーキ層が形成され、封止プレートにはクランプ空間内に光ケーブルを挿入保持するための挿入開口を形成し、挿入開口は、互いに交差する２つの挿入溝を有する。光ケーブルを挿入する際、挿入溝の端部に光ケーブルを挿入し、挿入溝の縁部を案内手段として利用して、挿入溝にそって移動させるだけ光ケーブルをクランプ空間内に収納することができる。また、クランプ空間内に収納されている光ケーブルに引き出す外部応力が作用しても、２つの挿入溝は互いに交差するので、収納されている光ケーブルが一方の挿入溝と平行に配置されても、必ず他方の挿入溝を形成する挿入プレート部分がストッパとなるので、クランプ空間から飛び出す危険性は防止される。
【００１１】
さらに、プリント基板に半田付けされる基部プレートと対向する封止プレートは、真空吸着手段に対する吸着エリアとして機能するので、ケーブルクランプ装置は、自動実装装置を利用してプリント基板にハンダ付けすることが可能になる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によるケーブルクランプ装置は、角筒体の上側プレートに挿入溝を形成し、挿入溝を介してケーブル保持空間内に光ケーブルを収納保持する。この際、挿入溝にそって光ケーブルを移動させるだけでケーブル保持空間内に光ケーブルを収納することができる。また、上側プレート（封止プレート）は、収納した光ケーブルが飛び出すのを防止すると共に真空吸着手段に対する吸収着エリアとしても機能するので、自動実装装置を利用してプリント基板に半田付けすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案によるケーブルクランプ装置が搭載された光スィッチング基板の一例を示す図である。
【図２】本考案によるケーブルクランプ装置の一例を示す図である。
【図３】収納された光ケーブルの延在方向と挿入溝の延在方向との関係を示す図である。
【図４】ケーブルクランプ装置の変形例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１は本考案に係る光スィッチング基板の一例を示す図であり、図１（Ａ）は線図的平面図、図１（Ｂ）は１−１線断面図である。光スィッチング基板は、プリント基板１を有し、その上に光回線を切り換える複数の光スィッチング素子２を配置する。光スィッチング素子２には光ケーブル３が接続され、各光ケーブル３は十分な予長分を含み、大きな曲率半径で湾曲している。プリント基板１上には、複数のケーブルクランプ装置４が固定され、光ケーブル３はケーブルクランプ装置４に保持され、光スィッチング基板に固定される。図１（Ｂ）に示すように、プリント基板１の所定の位置に半田層が形成され、ケーブルクランプ装置４は、ハンダ付けによりプリント基板に接合する。この際、真空吸着による自動実装装置を用いてケーブルクランプ装置をプリント基板上に自動実装することができる。
【００１５】
図２は本考案によるケーブルクランプ装置の一例を示す図であり、図２（Ａ）はケーブルクランプ装置の全体を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は平面図、図２（Ｃ）は収納される光ケーブルの延在方向から見た正面図である。本考案によるケーブルクランプ装置４は、断面が四角形の角筒体１０で構成される。角筒体１０は、プリント基板にハンダ付けされる基部プレート１１と、基部プレート１１の両側に設けた２つの脚部１２ａ及び１２ｂと、脚部に連結した封止プレート１３により構成され、これらにより光ケーブル３を収納保持するケーブルクランプ空間が形成される。尚、角筒体１０（ケーブルクランプ装置）は、単一の真鍮のプレートを折り曲げ加工により製造することができる。
【００１６】
封止プレート１３には、光ケーブルをケーブルクランプ空間内に挿入するための挿入開口１４を形成する。挿入開口１４は互いに連通する２つの挿入溝１５ａ及び１５ｂにより構成される。挿入溝の幅は、保持すべき光ケーブルの外形よりも若干大きくなるように設定する。 第１の挿入溝１５ａは収納される光ケーブルの延在方向と平行に延在し、第２の挿入溝１５ｂは第１の挿入溝と交差するように、例えば第１の挿入溝１５ａに対して３０°の角度をなすように形成する。
【００１７】
次に、ケーブルクランプ空間に光ケーブルを挿入する操作について説明する。作業者は光ケーブルを保持し、挿入溝１５ａ又は１５ｂのいずれか一方の端部から、挿入溝に対して上下方向に交差するように光ケーブルを挿入溝の端部に嵌め込む。挿入溝の端部に嵌め込まれた状態で、挿入溝の縁部をガイド部材として利用し、光ケーブルを挿入溝にそって移動させる。この移動中に、第１の挿入溝と第２の挿入溝とが交差する位置においても、光ケーブルは挿入溝にそってスムースに移動することができ、反対側の端部に到達した時点において、光ケーブルはクランプ空間内に完全に挿入される。このように、挿入溝１５ａ及び１５ｂを光ケーブルをガイドする案内溝として利用することにより、簡単な作業により光ケーブルをケーブルクランプ空間内に挿入することができる。
【００１８】
次に、収納された光ケーブルの外れ防止について説明する。ケーブルクランプ空間内に収納されている光ケーブルに対して引き上げるような外部応力が作用した場合、収納されている光ケーブルが挿入溝を介してケーブルクランプ装置から外れる危険性が想定される。この場合の脱落防止作用について説明する。図３（Ａ）は、クランプ空間内に保持された光ケーブル３（破線で示す）が軸線Ｌ及び第１の挿入溝１５ａに対して平行に延在する例を示し、図３（Ｂ）は光ケーブル３の第２の挿入溝１５ｂと平行に延在すると共に軸線Ｌに対して交差するように延在する例を示す。図３（Ａ）に示すように、クランプされている光ケーブルが第１の挿入溝１５ａと平行な場合、光ケーブルが第１の挿入溝を介して外部に外れる危険性が想定される。しかしながら、この場合において、封止プレート１３の第２の挿入溝と平行な第１の部分１３ａがストッパとして作用するため、挿入溝から外部に外れることが防止される。また、図３（Ｂ）に示すように、光ケーブルが第２の挿入溝１５ｂと平行に収納されている場合、第２の挿入溝１５ｂを通して外れることが考えられる。しかしながら、この場合、封止プレート１３の軸線Ｌと平行な第２の部分１３ｂがストッパとして作用するため、同様に脱落が防止される。このように、２つの連通する挿入溝１５ａ及び１５ｂが互いに交差するように形成されているため、光ケーブルが一旦ケーブルクランプ空間内に収納されると、封止プレート１３がストッパとして作用し、外部応力が作用しても外れることが防止される。
【００１９】
次に、ケーブルクランプ装置の自動実装について説明する。自動実装装置を用いてケーブルクランプ装置のプリント基板上に半田付けする場合、自動実装装置の真空パッドが装着される十分なエリアが必要となる。本考案によるケーブルクランプ装置は、封止プレート１３に設けた挿入溝は封止プレートの周辺にそって形成されるので、封止プレートの中央部分に真空パッドを押し当てるエリアが形成される。これにより、ケーブルクランプ装置が真空パッドに保持され、プリント基板の所望の位置に半田付けすることができる。
【００２０】
図４は本発明によるケーブルクランプ装置の変形例を示す図であり、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は平面図である。尚、図２で用いた構成要素と同一の構成要素については同一符号を付して説明する。本例では、ケーブルクランプ装置を角筒体１０で構成する。基部プレート１１と対向する封止プレート２０には、光ケーブルを挿入するための挿入開口２１を形成する。挿入開口２１は、互いに交差するように連通する２つの挿入溝２２ａ及び２２ｂにより構成する。２つの挿入溝２２ａ及び２２ｂは、クランプされる光ケーブル３に対して交差するように、本例では約４５°の角度をなすように形成する。
【００２１】
光ケーブルをクランプ空間内に収納する場合、光ケーブルを上下方向に交差するように挿入溝の一端に挿入し、挿入溝の縁部に沿って移動することにより、収納される。また、光ケーブルが一端収納されてクランプされると、封止プレート２０の突部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃがストッパとして機能するため、挿入溝を介して外部に飛び出すことはない。
【００２２】
本考案は上述した実施例だけに限定されず、種々の変形や変更が可能である。例えば、上述した実施例では、第１の挿入溝がクランプされる光ケーブルの延在方向と平行に形成したが、第１及び第２の挿入溝の両方が軸線方向と交差するように形成することができる。例えば、第１の挿入溝が軸線に対して３０°の角度をなすように形成し、第２の挿入溝が軸線に対して１５０°の角度をなすように形成することもできる。また、挿入溝の軸線に対する角度は、少なくとも一方の挿入溝が軸線に対して交差するように設定するだけで、外れ防止効果が達成される。また、挿入開口を形成する挿入溝として、互いに連通する２つ以上の挿入溝を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プリント基板
２  スィッチング素子
３  ケーブルクランプ装置
１０  角筒体
１１  基部プレート
１２ａ，１２ｂ  脚部
１３  封止プレート
１４  挿入開口
１５ａ，１５ｂ  挿入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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