(57)【要約】【課題】様々なサイズのラベルロール及びラベルを装着させることができ、自動、スピーディかつ便利にユーザが平らなラベルを使用することができる自動ラベル剥し機を提供する。【解決手段】自動ラベル剥し機１００は、ベース１０、ロール軸杆２０、ラベル剥離ユニット３０、制御ユニット４０及びセンサユニット５０を備える。ベース１０は、底板１１を有し、底板１１の一側には、底板１１に対して垂直に側板１２が延設される。ロール軸杆２０は、底板１１に対応して側板１２の一側に横向きに取り付けられ、ロール軸杆２０には、少なくとも１つのローラ２１が嵌め込まれ、ロール軸杆２０のローラ２１の外側には、第１の係止部材２２が嵌め込まれる。ラベル剥離ユニット３０は、底板１１に対応した側板１２の一側に横向きに設置されるとともに、案内板３１、押圧板３２、案内棒３３及び巻取り軸杆３４を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、ロール軸杆、ラベル剥離ユニット、制御ユニット及びセンサユニットを備える自動ラベル剥し機であって、
ベースは、底板を有し、底板の一側には、底板に対して垂直に側板が延設され、
ロール軸杆は、底板に対応して側板の一側に横向きに取り付けられ、ロール軸杆には、少なくとも１つのローラが嵌め込まれ、ロール軸杆のローラの外側には、第１の係止部材が嵌め込まれ、
ラベル剥離ユニットは、底板に対応した側板の一側に横向きに設置されるとともに、案内板、押圧板、案内棒及び巻取り軸杆を含み、案内板は長形板体である上、施用部を有し、案内板の前端には、９０度よりも小さな内角を有する折り曲げ部が形成され、折り曲げ部は側板より突出され、押圧板は案内板上に配設され、押圧板は長形板体であり、押圧板の前端には９０度よりも小さな内角を有する押圧部が折り曲げられて一体形成され、押圧板の押圧部には弧状の前端縁が形成され、押圧板は施用部へ向かって傾いて設置され、施用部に押圧部が押圧され、案内棒は案内板とロール軸杆との間に配設され、巻取り軸杆は、巻取り軸杆本体、固定部材及び動力部材を有し、巻取り軸杆本体の環状面には、少なくとも２つの固定溝が径方向で凹設され、固定部材はＵ字状であり、固定部材は固定溝に対応した箇所に設けられた２つの固定杆を有し、巻取り軸杆は動力部材に接続され、
制御ユニットは、側板の一側に配設されるとともに、動力部材と電気的に接続され、
センサユニットは、底板に対応するように側板の一側に配設されるとともに、位置決め棒、位置決めフレーム及びセンサを有し、位置決め棒は側板に固着され、位置決め棒の他端はセンサに固着され、センサは、折り曲げ部に向けて配設されるとともに、制御ユニットと電気的に接続されることを特徴とする自動ラベル剥し機。
【請求項２】
前記側板には、底板に対して平行な横溝及び位置決め溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項３】
前記第１の係止部材にはロール軸杆に対応した箇所に穿孔が形成され、
第１の係止部材は、径方向で外方へ延設された凸状リングと、径方向で形成された貫通溝と、を有することを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項４】
前記施用部は底板に対して平行であることを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項５】
前記押圧板の後端は第１の位置決め部材を介して位置決め溝に挿設されることを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項６】
前記案内棒には第２の係止部材が嵌め込まれ、
第２の係止部材は、案内棒に対応するように形成された穿孔と、径方向で外方へ延設された凸状リングと、径方向で形成された貫通溝と、を有することを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項７】
前記固定杆の長さは異なることを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項８】
前記制御ユニットは、コントローラ、表示装置、第１のスイッチ、第２のスイッチ、つまみ及び表示ランプを含み、
コントローラは、表示装置、第１のスイッチ、第２のスイッチ、つまみ及び表示ランプとそれぞれ電気的に接続されるとともに、監視モジュール及び記憶モジュールを含むことを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【請求項９】
前記位置決めフレームの一端は第２の位置決め部材を介して位置決め棒に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の自動ラベル剥し機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動ラベル剥し機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動ラベル剥し機は、筐体、ロールポール及びラベル剥しセットを含む。ロールポールは、筐体内部に取り付けられてラベルテープのロールを嵌め込むために用いられる。ラベル剥しセットは、筐体前に取り付けられ、ラベルテープのロール上のラベルテープを適宜差し込んでラベルテープのラベルを剥すために用いる複数の杆体を含む。
【０００３】
従来のラベル剥し機は、ロールポール及びラベル剥しセットが筐体内に取り付けられているため、ラベルロール及びラベル剥し機の修理が不便である上、ロールポール及びラベル剥しセットが１つの規格しか有さないため、ユーザは必要に応じて適宜な長さ、寸法のラベルロール及びラベルを選択することができず、ラベルテープのロール上のラベルテープは使用過程又は巻取り過程で緩み易い上、ずれた位置を直す必要があり、使用が不便であったため、従来のラベル剥し機には改良が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、様々なサイズのラベルロール及びラベルを装着させることができ、自動、スピーディかつ便利にユーザが平らなラベルを使用することができる自動ラベル剥し機を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す側面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機の制御ユニットを示すブロック図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機の使用状態の説明図である。
【図６】本考案の他の実施形態に係る自動ラベル剥し機の使用状態の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
図１〜図３を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す分解斜視図である。図３は、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機を示す側面図である。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機は、少なくともベース１０、ロール軸杆２０、ラベル剥離ユニット３０、制御ユニット４０及びセンサユニット５０から構成される。
【０００７】
ベース１０は、底板１１を有する。底板１１の一側には、底板１１に対して垂直に側板１２が延設されている。側板１２には、底板１１に対して平行な横溝１２１及び位置決め溝１２２が形成されている。
【０００８】
ロール軸杆２０は、底板１１に対応して側板１２の一側に横向きに取り付けられている。ロール軸杆２０には、少なくとも１つのローラ２１が嵌め込まれている。ロール軸杆２０のローラ２１の外側には、第１の係止部材２２が嵌め込まれている。第１の係止部材２２には、ロール軸杆２０に対応した箇所に穿孔２２１が形成されている。第１の係止部材２２は、径方向で外方へ延設された凸状リング２２２と、ローラ２１をロール軸杆２０上で位置拘束させるように径方向で形成された貫通溝２２３と、を有する。
【０００９】
ラベル剥離ユニット３０は、底板１１に対応した側板１２の一側に横向きに設置されるとともに、案内板３１、押圧板３２、案内棒３３及び巻取り軸杆３４を含む。案内板３１は長形板体である。案内板３１は施用部３１１を有する。この施用部３１１は、底板１１に対して平行である。案内板３１の前端には、９０度よりも小さな内角を有する折り曲げ部３１２が形成されている。折り曲げ部３１２には、側板１２が突設されている。押圧板３２は、案内板３１上に配設される。押圧板３２は長形板体である。押圧板３２の前端には、９０度よりも小さな内角を有する押圧部３２１が折り曲げられて一体形成されている。押圧板３２の押圧部３２１には、弧状の前端縁３２２が形成されている。押圧板３２は、施用部３１１へ向かって傾いて設置され、施用部３１１に押圧部３２１が押圧されている。押圧板３２の後端は、第１の位置決め部材３２３を介して位置決め溝１２２に挿設される。案内棒３３は、案内板３１とロール軸杆２０との間に配設される。案内棒３３には、第２の係止部材３５が嵌め込まれる。第２の係止部材３５には、案内棒３３に対応した穿孔３５１が形成されている。第２の係止部材３５には、凸状リング３５２が径方向で外方へ延設されている。第２の係止部材３５には、貫通溝３５３が径方向で形成されている。巻取り軸杆３４は、巻取り軸杆本体３４１、固定部材３４２及び動力部材３４３を有する。巻取り軸杆本体３４１の環状面には、少なくとも２つの固定溝３４４が径方向で凹設されている。固定部材３４２は、Ｕ字状である。固定部材３４２は、固定溝３４４に対応した箇所に２つの固定杆３４５が設けられている。これら２つの固定杆３４５の長さは異なる。巻取り軸杆３４は、動力部材３４３に接続される。動力部材３４３は、巻取り軸杆３４を駆動するモータである。
【００１０】
図４を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機の制御ユニットを示すブロック図である。図４に示すように、制御ユニット４０は、側板１２の一側に配設される。制御ユニット４０は、動力部材３４３と電気的に接続される。制御ユニット４０は、コントローラ４１、表示装置４２、第１のスイッチ４３、第２のスイッチ４４、つまみ４５及び表示ランプ４６を含む。コントローラ４１は、表示装置４２、第１のスイッチ４３、第２のスイッチ４４、つまみ４５及び表示ランプ４６とそれぞれ電気的に接続されるとともに、監視モジュール４１１及び記憶モジュール４１２を含む。
【００１１】
センサユニット５０は、底板１１に対応するように側板１２の一側に配設される。センサユニット５０は、位置決め棒５１、位置決めフレーム５２及びセンサ５３を有する。位置決め棒５１は、側板１２に固着される。位置決めフレーム５２の一端は、第２の位置決め部材５４を介して位置決め棒５１に取り付ける。位置決め棒５１の他端は、センサ５３に固着される。センサ５３は折り曲げ部３１２に向けて配設されるとともに、制御ユニット４０と電気的に接続される。
【００１２】
図５を参照する。図５は、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機の使用状態の説明図である。図５に示すように、本考案の一実施形態に係る自動ラベル剥し機自動ラベル剥し機１００を実際に使用する際、まず、ラベルローラ２００をローラ２１へ嵌め込み、第１の係止部材２２によりローラ２１をラベルローラ２００に係合させた後、ラベルテープ２０１を引っ張り出し、案内棒３３下へ挿通させてから案内板３１と押圧板３２との間に挿通させ、折り曲げ部３１２を超えて案内板３１とセンサユニット５０との間にラベルテープ２０１を挿入した後、巻取り軸杆３４にラベルテープ２０１を巻き付け、固定部材３４２により巻取り軸杆３４にラベルテープ２０１を固定させる。固定部材３４２の固定杆３４５の長さと異なるため、固定部材３４２に固着させると、長めの固定杆３４５が一方の固定溝３４４に当接されて位置決めされる。短めの固定杆３４５を他方の固定溝３４４に挿設させると、ラベルローラ２００の取り付けステップが完了する。その後、ユーザは、第１のスイッチ４３及び第２のスイッチ４４により自動ラベル剥し機１００をオンして起動させることができる。センサ５３は、折り曲げ部３１２に対して測定を行い、折り曲げ部３１２の箇所にあるラベル２０２を自動的に測定し、信号を制御ユニット４０へ伝送して動力部材３４３を制御し、巻取り軸杆３４を回転させたり停止させたりし、前端縁３２２の折り曲げ箇所において、下方に延びたラベルテープ２０１とラベル２０２とが自然に剥離し、ラベル２０２の一端が空中に吊り下げられ、ラベル２０２はセンサ５３により検出される。これによりユーザは制御ユニット４０及びセンサユニット５０により剥離を容易に行ってラベル２０２を使用し、ラベルローラ２００を容易に取り付けることができる。
【００１３】
ラベルローラ２００を取り付ける際、ロール軸杆２０、ローラ２１及び第１の係止部材２２を介し、ユーザは様々なサイズのラベルローラ２００及びラベル２０２を取り付けることができる上、ユーザは、第１の位置決め部材３２３により押圧板３２を調整し、押圧部３２１が施用部３１１に当接される力を調整し、ラベルテープ２０１を施用部３１１へ平らに貼り付けるとともに、案内板３１が大面積の施用部３１１を有するため、ユーザはラベル２０２を容易に取り出すことができる。第２の位置決め部材５４は位置決め棒５１におけるセンサ５３の位置と測定方法を調整することができるため、様々なサイズのラベルローラ２００及びラベル２０２を容易に取り付けることができる。図６を参照する。図６に示すように、本考案の他の実施形態に係る自動ラベル剥し機のラベルローラ２００は、第１の係止部材２２により係止される場合、ユーザは貫通溝２２３及び貫通溝３５３により、ラベルテープ２０１の残存量及び平坦度を知ることができる。
【００１４】
自動ラベル剥し機１００を実際に使用する際、まず、第１のスイッチ４３を押圧して自動ラベル剥し機１００をオンし、第２のスイッチ４４を再び押圧して自動ラベル剥し機１００を起動させると、制御ユニット４０によりラベル２０２の剥離を自動的に行い、このとき表示ランプ４６は動作状態を示す緑ランプが点灯する。つまみ４５は、動力部材３４３の回転速度を制御してラベル２０２の剥離速度を調整し、既に剥離されたラベル２０２の量を表示装置４２で表示する。監視モジュール４１１は、動力部材３４３及びセンサ５３を監視するために用いる。動力部材３４３の負荷が大きいとき（例えば、動力部材３４３の刃が引っ掛かって停止したり、センサ５３が所定時間内にラベル２０２を検知しないとき）、センサ５３はエラーを表示し、記憶モジュール４１２に自動ラベル剥し機１００の製造年月日と、エラーが発生したときのラベル２０２の量を記憶させて表示装置４２上に表示するため、ユーザはこれに基づいてメンテナンスを行うことができる。
【００１５】
ラベルローラ２００を交換するとき、ユーザは固定部材３４２を外し、固定部材３４２の封止端を握持して固定部材３４２の固定を解除し、既に使用したラベルテープ２０１を容易に除去してからもう一つのラベルローラ２００を取り付けるだけで自動ラベル剥し機１００を再び使用し、使用済みのラベルテープ２０１を交換することができる。巻取り軸杆３４に巻き取られているため、容易に取り外して回収することができる。
【００１６】
ユーザが自動ラベル剥し機１００を移動させるときは、横溝１２１へ手を挿通させるが、ロール軸杆２０、ラベル剥離ユニット３０及びセンサユニット５０が制御ユニット４０の側板１２の両側に配置されているため、左右の重量が均等となり、自動ラベル剥し機１００を容易に持ち運ぶことができる。
【００１７】
また、損壊したり故障したりして部品の交換が必要な場合、自動ラベル剥し機１００を容易にメンテナンスすることができるように、自動ラベル剥し機１００の部材と制御ユニットとをモジュール化してもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ベース
１１  底板
１２  側板
２０  ロール軸杆
２１  ローラ
２２  第１の係止部材
３０  ラベル剥離ユニット
３１  案内板
３２  押圧板
３３  案内棒
３４  巻取り軸杆
３５  第２の係止部材
４０  制御ユニット
４１  コントローラ
４２  表示装置
４３  第１のスイッチ
４４  第２のスイッチ
４５  つまみ
４６  表示ランプ
５０  センサユニット
５１  位置決め棒
５２  位置決めフレーム
５３  センサ
５４  第２の位置決め部材
１００  自動ラベル剥し機
１２１  横溝
１２２  位置決め溝
２００  ラベルローラ
２０１  ラベルテープ
２０２  ラベル
２２１  穿孔
２２２  凸状リング
２２３  貫通溝
３１１  施用部
３１２  折り曲げ部
３２１  押圧部
３２２  前端縁
３２３  第１の位置決め部材
３４１  巻取り軸杆本体
３４２  固定部材
３４３  動力部材
３４４  固定溝
３４５  固定杆
３５１  穿孔
３５２  凸状リング
３５３  貫通溝
４１１  監視モジュール
４１２  記憶モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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