(57)【要約】  フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンを冷却する方法が開示されている。この方法は、フュージョンドロー法を使用してガラスリボンを形成する工程を含む。このガラスリボンは、一旦形成されると、ガラス転移温度領域を垂直に通過する。ガラスリボンは、板引き領域の底部に少なくとも部分的に位置する保護プレナムを通るように向けられる。ガスが、保護プレナム中に、ガラスリボンの広い表面に沿って垂直に向けられる。このガスは、約１００Ｎｍ3／ｈ以上で、保護プレナムの側壁を通じて形成された少なくとも１つの出口スロットを通して、保護プレナムから出るように向けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンを冷却する方法において、
フュージョンドロー法を使用してガラスリボンを形成する工程であって、該ガラスリボンは、一旦形成されると、ガラス転移温度領域を垂直に通過する工程、
前記ガラスリボンを、板引き領域の底部に少なくとも部分的に位置する保護プレナムを通るように向ける工程、
ガスを、前記保護プレナム中に、前記ガラスリボンの広い表面に沿って垂直に向ける工程、および
前記ガスを、約１００Ｎｍ3／ｈ以上で、前記保護プレナムの側壁を通るように形成された少なくとも１つの出口スロットに通して、該保護プレナムから出るように向ける工程、
を有してなる方法。
【請求項２】
前記ガスを前記保護プレナムに向ける工程が、前記ガラスリボンがそのガラス転移温度領域より低く冷めた後に行われる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ガラス転移温度領域が前記保護プレナムの少なくとも一部を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記出口スロットが前記ガラス転移温度領域の下に位置している、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの出口スロットが、前記ガラスリボンの第１の比較的広い表面に面して配置された第１の出口スロットであり、前記ガスを前記プレナムから出るように向ける工程が、該ガスを、前記第１の比較的広い表面と反対の前記リボンの第２の比較的広い表面に面して配置された第２の出口スロットに通して向ける工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記保護プレナムが上部開口と底部開口を含み、前記ガスを保護プレナムに向ける工程が、ガスを前記底部開口に通して入れる工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの出口スロットが、前記底部開口よりも前記上部開口に近く配置されている、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの出口スロットが、前記上部開口よりも前記底部開口に近く配置されている、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ガスを保護プレナムに向ける工程が、該ガスを、該保護プレナムの側壁を通るように形成された入口スロットを通して向ける工程を含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記ガスを、少なくとも１つの出口スロットに通して、保護プレナムから出るように向ける工程が、該ガスを、約１００Ｎｍ3／ｈと約８００Ｎｍ3／ｈの間で、該少なくとも１つの出口スロットに通して、向ける工程を含む、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、その内容が依拠され、全てがここに引用される、２０１１年１１月２９日に出願された米国仮特許出願第６１／５６４３９６号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、概して、表示装置の基板として使用されるガラス板の製造に関し、より詳しくは、ガラスリボンの温度をその形成中に制御するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
表示装置が多種多様な用途で使用されている。例えば、薄膜トランジスタ型液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）が、いくつか例を挙げると、ノート型コンピュータ、フラットパネル型デスクトップモニタ、ＬＣＤテレビ、およびインターネット装置と通信装置に使用されている。
【０００４】
ＴＦＴ−ＬＣＤパネルおよび有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）パネルなどの多くの表示装置は、平らなガラス板（ガラス基板）上に直接製造される。生産速度を高め、コストを削減するために、典型的なパネル製造プロセスでは、１枚の基板または基板から分割された小片上に多数のパネルを同時に製造している。そのようなプロセスの様々な時点で、基板は切断線に沿って部品に分割される。
【０００５】
ガラス板を形成するそのようなプロセスの１つは、一般に、フュージョンドロー法と称される。フュージョンドロー法、特に、オーバーフロー・ダウンドロー・フュージョン法は、溶融ガラスを耐火体内に形成された収集トラフに供給する、アイソパイプとして知られている供給パイプを含む。オーバーフロー・ダウンドロー・フュージョン法の最中に、溶融ガラスは、供給パイプからトラフに通過し、次いで、トラフの上部を両側から溢れ、それゆえ、下方に、次いで、アイソパイプの外面に沿って内方に流動する２つのガラスの板を形成する。２つの板は、アイソパイプの底または基部で出合い、そこで、１枚の板に互いに融合する。次いで、１枚の板が、板が基部から離れて板引きされる速度によって、板の厚さを制御する板引き(drawing)装置に供給される。板引き装置は、１枚の板が、その装置と接触する前に、冷却され、剛性になるように、基部から十分に下流に位置している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フュージョンドロー法は、高品質のガラス板を形成するのにうまく適しているので、ＬＣＤ以外の市場に使用されることが望ましい。その例としては、化学強化ガラスおよび光起電性パネルに使用するための特殊ガラスが挙げられる。そのようなガラス板には、形成中の自己制御冷却の懸念があるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの実施の形態において、フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンを冷却する方法が提供される。この方法は、フュージョンドロー法を使用してガラスリボンを形成する工程を含む。このガラスリボンは、一旦形成されると、ガラス転移温度領域を垂直に通過する。ガラスリボンは、板引き領域の底部に少なくとも部分的に位置する保護プレナムを通るように向けられる。ガスが、保護プレナム中に、ガラスリボンの広い表面に沿って垂直に向けられる。このガスは、約１００Ｎｍ3／ｈ以上で、保護プレナムの側壁を通るように形成された少なくとも１つの出口スロットに通して、保護プレナムから出るように向けられる。
【０００８】
別の実施の形態において、フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンを冷却する方法が提供される。この方法は、フュージョンドロー法を使用してガラスリボンを形成する工程を含む。このガラスリボンは、一旦形成されると、ガラス転移温度領域を垂直に通過する。ガラスリボンは、板引き領域の底部に少なくとも部分的に位置する保護プレナムを通るように向けられる。ガラスリボンがガラス転移温度より低く冷めた後、次いで、ガスが、保護プレナム中に、ガラスリボンの広い表面に沿って垂直に向けられて、ガラスリボンをさらに冷却する。このガスは、保護プレナムの側壁を通じて形成された少なくとも１つの出口スロットを通して、保護プレナムから出るように向けられる。
【０００９】
別の実施の形態において、フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンを冷却する方法が提供される。この方法は、フュージョンドロー法を使用してガラスリボンを形成する工程を含む。このガラスリボンは、一旦形成されると、ガラス転移温度領域を垂直に通過する。ガラスリボンは、板引き領域の底部に少なくとも部分的に位置する保護プレナムを通るように向けられる。ガラスリボンがガラス転移温度より低く冷めた後、次いで、ガスが、ガラスリボンが通過する保護プレナムの底部の開口を通して保護プレナム中に向けられて、ガラスリボンをさらに冷却する。このガスは、ガラスリボンの第１の広い表面に面する保護プレナムの側壁を通じて形成された第１の出口スロットおよびガラスリボンの第２の反対の広い表面に面する保護プレナムの側壁を通じて形成された第２の出口スロットを含む少なくとも一組の出口スロットを通して、保護プレナムから出るように向けられる。
【００１０】
請求項に記載された主題の追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者には容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載された実施の形態を実施することによって認識されるであろう。
【００１１】
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、様々な実施の形態を記載しており、請求項に記載された主題の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図されているのが理解されよう。添付図面は、様々な実施の形態のさらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、ここに記載された様々な実施の形態を図解しており、説明と共に、請求項に記載された主題の原理および作動を説明する働きをする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】フュージョンドロー法の実施の形態の説明図
【図２】ガラスリボンの実施の形態の説明図
【図３】ガラス転移温度領域の下すなわち下流の位置での対流冷却を含む、図１のフュージョンドロー法の説明図
【図４】ガラス転移温度領域の下すなわち下流の位置でのガラスリボンの対流冷却を利用するためのシステムおよびプロセスの実施の形態の説明図
【図５】ガラス転移温度領域の下すなわち下流の位置でのガラスリボンの対流冷却を利用するためのシステムおよびプロセスの別の実施の形態の説明図
【図６】ガラス転移温度領域の下すなわち下流の位置でのガラスリボンの対流冷却を利用するためのシステムおよびプロセスの別の実施の形態の説明図
【図７】対流冷却プロセス中に加熱空気を吸い出すための吸出アセンブリの実施の形態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここに記載された実施の形態は、概して、例えば、フュージョンドロー法の最中の、ガラス板の形成に使用されるガラスリボンの制御冷却を含む、ガラス板形成に関する。強制対流をフュージョンドロー法に適用してもよい。特に、空気または他の流体が、例えば、ガラスリボンがフュージョンドロー装置を出る、底部の開口を通ってフュージョンドロー装置に入ってもよい。次いで、加熱空気を、フュージョンドロー装置に設けられた専用の開口を通って、強制的に外に出し、または排気するように向け、それによって、ガラスリボンを冷却するために使用される気流を形成してもよい。
【００１４】
以下の記載は、フュージョンドロー法（フュージョン法、オーバーフロー・ダウンドロー法、またはオーバーフロー法としても知られている）に関し、ここに開示され、請求項に記載された方法および装置は、他のダウンドロー法に適用してもよいことが理解されよう。フュージョンドロー法は公知であるので、説明を分かりにくくしないように、様々な詳細は省かれている。例えば、フュージョンドロー法は、その詳細がここに全て引用される、米国特許第３６８２６０９号および同第３３３８６９６号の各明細書に記載されている。
【００１５】
図１に示されるように、フュージョン装置１０は、空洞３９内に溶融ガラスを受け取る形成構造体（アイソパイプ）３７を利用する。このアイソパイプは基部４１を含み、そこで、アイソパイプの２つの収束する面からの溶融ガラスが互いに融合して、ガラスリボン１５を形成する。基部から離れた後、ガラスリボン１５は最初に、エッジローラ２７を横切り、次いで、牽引ロール２９を横切る。ガラスリボン１５が板引き装置を下方に動くときに、ガラスリボン１５は、図１に３１で示されている、ガラス転移温度領域（ＧＴＴＲ）を通過する。ＧＴＴＲより高い温度では、ガラスリボン１５は基本的に粘性液体のように挙動する。ＧＴＴＲより低い温度では、ガラスリボン１５は基本的に弾性固体のように挙動する。ガラスリボン１５が高温からＧＴＴＲに冷めるときに、ガラスリボン１５は粘性挙動から弾性挙動への急激な移行は示さない。その代わりに、ガラスリボン１５の粘度は徐々に増加し、粘性応答と弾性応答の両方が顕著な粘弾性領域を経て、最終的に、弾性固体として挙動する。
【００１６】
ＧＴＴＲは、加工されている特定のガラスで異なるが、ＬＣＤガラスの代表値として、ＧＴＴＲの上限は、典型的に、約８５０℃以下であり、ＧＴＴＲの下限は、典型的に、約６５０℃以上である、例えば、ＧＴＴＲの下限は約７００℃以上であり得る。
【００１７】
エッジローラ２７は、図１のＧＴＴＲより上の位置でガラスリボン１５と接触するのに対し、牽引ロール２９は、ＧＴＴＲ内に位置しているのが示されている。牽引ロールは、所望であれば、ＧＴＴＲより下に位置していても差し支えない。エッジローラ２７の温度は、接触地点でガラスリボン１５の温度より低くてよい、例えば、エッジローラ２７は、水冷または空冷されてもよい。このように温度がより低い結果、エッジローラ２７はガラスリボン１５の温度を局所的に減少させるであろう。この冷却により、ガラスリボン１５の減衰を減少させることができる、すなわち、局所的な冷却は、板引き（例えば、牽引ロール２９の作用による）中に生じるリボンの幅の減少を制御するのに役立つことができる。牽引ロール２９は、それらが接触するガラスリボン１５よりも一般に冷たくてよいが、牽引ロール２９は、板引き位置よりさらに下方に位置しているので、その温度差はエッジローラ２７での温度差よりも小さいことがある。
【００１８】
図１に示されるように、フュージョン法に使用される装置は、第１の区画５０（ここでは、フュージョンドロー装置またはＦＤＭとも称される）および第２の区画６０（ここでは、板引きの底部またはＢＯＤとも称される）に分割するすることができる。第１の区画５０において、ガラスリボン１５は、上述したように比較的粘性であり、ガラスリボン１５は、ガラス転移温度領域３１より上では、比較的高い温度の速度で、実例では、約６℃／インチ（２．５４ｃｍ）から約１５℃／インチ（２．５４ｃｍ）の範囲で冷却されるであろう。この領域は、基部４１から約１０インチ（２５．４ｃｍ）から１５インチ（３８．１ｃｍ）であってよい。次に、ガラス転移温度領域３１の上部では、冷却速度は、約４℃／インチ（２．５４ｃｍ）から約１０℃／インチ（２．５４ｃｍ）の範囲まで減少するであろう。このより遅い冷却速度は、次の約１０インチ（２５．４ｃｍ）から約１５インチ（３８．１ｃｍ）に亘り続いてもよい。基部４１の前後のこの第１の区画５０における冷却速度は、ガラスリボンの表面への加熱／冷却力を調節することによって、制御してよいことに留意されたい。
【００１９】
ここに記載された温度制御方法および装置は、ガラス転移温度領域３１より下に位置する第２の区画６０におけるガラスリボン１５の冷却に関する。ＢＯＤまたは第２の区画６０は、区画７０（ここでは、移動アンビル装置またはＴＡＭとも称される）も含み、ここでは、個々の板１３が刻線３５に沿ってリボン１５から分割される。この第２の区画６０における温度制御は、ガラスリボン１５を取り囲む保護プレナムを提供することによって行ってもよい。この保護プレナムは、比較的低い熱伝導材料を含む壁を備え、ガラスの温度プロファイルを調整するための電気加熱素子を備えてもよい。熱は、少なくとも一部には、ガラスリボン１５から保護プレナムの壁への放射熱伝達、壁を通じての伝導性熱伝達および壁から外部環境への対流によって、ガラスリボン１５から取り出されるであろう。
【００２０】
手短に図２を参照すると、ガラスリボン１５を記述するためにここに使用される用語体系が示されている。ガラスリボン１５は、比較的広い表面１６と１７、比較的狭い外縁１９ａ，１９ｂ、中心線Ｃ、および外縁１９ａ，１９ｂから中心線Ｃに向かって内側に延在するビード部分２１ａ，２１ｂを有する。ビード部分２１ａ，２１ｂは、一般に、中心領域２３より厚く、一般に、ガラスリボン１５を取り扱うための非高品質領域と称される。
【００２１】
図３を参照すると、ガラス転移温度領域３１を含む第１の区画５０より下の、第２の区画６０においてガラスリボン１５を冷却するのに使用するための温度制御プロセス１００の側面図が示されている。ガラスリボン１５は、牽引ロール２９（図１）からガラス転移温度領域３１を通過した後、保護プレナム１０２内に少なくとも部分的に取り囲まれる。この保護プレナム１０２は、一般に、ガラスリボン１５が保護プレナム１０２に入る上部開口１０４および例えば、ＴＡＭ７０に向けられる前に、ガラスリボン１５が保護プレナム１０２から出る底部開口１０６に対して垂直に方向付けられている。側面開口またはスロット１０８が、保護プレナム１０２の側壁１１０および１１２を通じて設けられて、空気１１６または他の流体が保護プレナム１０２の内容積１１４から逃げることができる。いくつかの実施の形態において、スロット１０８は、ガラスリボン１５の反対の面１１８と１２０に設けられてもよい。これにより、空気１１６が内容積１１４に進入し、ガラスリボン１５の長手方向に対して略平行な、垂直方向に移動することができる。図示されたように、空気１１６は、ガラスリボン１５がそこを通って出てＴＡＭ７０（図１）に向かって移動する保護プレナム１０２の底部開口１０６を通って入ることができる。しかしながら、他の実施の形態も可能である。例えば、空気１１６は、側壁１１０と１１２に形成された開口またはスロットを通って入ってもよい。
【００２２】
数多くの例示の空気の出入口の位置が図４〜６に示されている。最初に図４を参照すると、溶融ガラスからガラスリボン１５を形成するアイソパイプ３７が示されている。次いで、ガラスリボン１５は、先に説明したように、ガラス転移温度領域３１に位置している牽引ロール２９により受け取られる。次いで、ガラスリボン１５は、保護プレナム１０２の内容積１１４を形成する側壁１１０および１１２を含む垂直に向けられた保護プレナム１０２の上部開口１０４に向けられる。図４に図解された例示の実施の形態において、保護プレナム１０２は、側壁１１０を通るように位置した出口スロット１２２および側壁１１２を通るように位置した出口スロット１２４を備えている。これらの出口スロット１２２および１２４は、ガラスリボン１５の反対の面１１８および１２０に配置されており、底部開口１０６から垂直に間隔が置かれている。いくつかの実施の形態において、出口スロット１２２および１２４は、ほぼ同じ垂直距離だけ、底部開口１０６から間隔が置かれているであろう。出口スロット１２２および１２４は、底部開口１０６よりも、上部開口１０４に近くてもよい。図から分かるように、保護プレナム１０２の一部は、ガラス転移温度領域３１の少なくとも一部を含んでもよい。出口スロット１２２および１２４は、ガラス転移温度領域３１より下のある垂直距離に配置されてもよい。
【００２３】
作動中、空気１１６または他のガスが、保護プレナム１０２の底部開口１０６を通って入ることができる。次いで、空気１１６は、ガラスリボン１５の両面１１８および１２０を垂直に移動し、対流によってガラスリボン１５を冷却する。次いで、加熱された空気１１６は、ガラス転移温度領域３１の下（すなわち下流）の位置で出口スロット１２２および１２４から出る。いくつかの実施の形態において、内容積１１４から空気１１６を強制的に排出するために、ファンまたは他のタイプの空気ポンプを設けてもよい。他の実施の形態において、内容積１１４内の空気と外部の空気との間の温度差により生じる、スタック効果により流れを誘発させてもよい。スタック効果により誘発される通気流量の近似は、以下に示される式により計算することができる。
【００２４】
【数１】
2015500786.tif 000003
【００２５】
式中、
Ｑ＝スタック効果による通気流量、ｍ3／ｓ
Ａ＝流動面積、ｍ2
Ｃ＝流量係数（通常は、０．６５から０．７０にとられる）
ｇ＝重力加速度、９．８１ｍ／ｓ2
ｈ＝高さまたは距離、ｍ
Ｔi＝平均内部温度、Ｋ
Ｔo＝外気温度、Ｋ。
【００２６】
図５を参照すると、保護プレナム１０２は、側壁１１０および１１２を備え、第１対の出口スロット１２２，１２４および第２対の出口スロット１３０，１３２をさらに備えている。出口スロット１２２および１３０は側壁１１０を通るように配置されており、出口スロット１２４および１３２は側壁１１２を通るように配置されている。出口スロット１２２，１３０および１２４，１３２は、ガラスリボン１５の反対の面１１８および１２０に配置されており、出口スロットの各対は、互いから垂直に間隔が置かれており、底部開口１０６から垂直に間隔が置かれている。いくつかの実施の形態において、第１対の出口スロット１２２および１２４は、底部開口１０６からほぼ同じ垂直距離だけ間隔が置かれてよく、第２対の出口スロット１３０および１３２も、底部開口１０６からほぼ同じ垂直距離だけ間隔が置かれてよい。出口スロット１２２および１２４は、底部開口１０６よりも上部開口１０４に近くてもよく、出口スロット１３０および１３２は、上部開口１０４よりも底部開口１０６に近くてもよい。
【００２７】
作動中、空気１１６または他のガスは、保護プレナム１０２の底部開口１０６を通って入ることができる。次いで、空気１１６は、ガラスリボン１５の両面１１８および１２０を垂直に移動し、対流によってガラスリボン１５を冷却する。次いで、加熱された空気１１６は、ガラス転移温度領域３１の下（すなわち下流）の位置で出口スロット１３０，１３２および出口スロット１２２，１２４から出る。いくつかの実施の形態において、内容積１１４から空気１１６を強制的に排出するために、ファンまたは他のタイプの空気ポンプを設けてもよい。他の実施の形態において、スタック効果により流れを誘発させてもよく、これは、内容積１１４内の空気と外部の空気との間の温度差により生じる。
【００２８】
図６を参照すると、保護プレナム１０２は、側壁１１０および１１２を備え、第１対の出口スロット１２２，１２４および第２対の入口スロット１４０，１４２をさらに備えている。スロット１２２および１４０は側壁１１０を通るように配置されており、スロット１２４および１４２は側壁１１２を通るように配置されている。スロット１２２，１４０および１２４，１４２は、ガラスリボン１５の反対の面１１８および１２０に配置されており、スロットの各対は、互いから垂直に間隔が置かれており、底部開口１０６から垂直に間隔が置かれている。いくつかの実施の形態において、第１対の出口スロット１２２および１２４は、底部開口１０６からほぼ同じ垂直距離だけ間隔が置かれてよく、第２対の入口スロット１４０および１４２も、底部開口１０６からほぼ同じ垂直距離だけ間隔が置かれてよい。出口スロット１２２および１２４は、底部開口１０６よりも上部開口１０４に近くてもよく、入口スロット１４０および１４２は、上部開口１０４よりも底部開口１０６に近くてもよい。
【００２９】
作動中、空気１１６または他のガスは、保護プレナム１０２の底部開口１０６および入口スロット１４０と１４２を通って入ることができる。次いで、空気１１６は、ガラスリボン１５の両面１１８および１２０を垂直に移動し、対流によってガラスリボン１５を冷却する。次いで、加熱された空気１１６は、ガラス転移温度領域３１の下（すなわち下流）の位置で出口スロット１２２，１２４から出る。いくつかの実施の形態において、内容積１１４から空気１１６を強制的に排出するために、ファンまたは他のタイプの空気ポンプを設けてもよい。他の実施の形態において、内容積１１４内の空気と外部の空気との間の温度差により生じる、スタック効果により流れを誘発させてもよい。いくつかの実施の形態において、例えば、ガラスリボンに亘る気流を調整するために、ガラスリボンの中心よりもガラスリボンの側部により多くの空気が引き出される、またはその逆となる、空気の横断調節を用いてもよい。
【００３０】
図７を参照すると、例示の引き出しアセンブリ１５０が、保護プレナム１０２に接続することができ、スロット受け入れ部分１５２および加熱ガス送達部分１５４を備えている。スロット受け入れ部分１５２は、出口スロットの一方に受け入れられ、保護プレナムの内容積から加熱空気を引き出すために使用することができる。加熱ガス送達部分１５４は、例えば、加熱空気を外部に排出するために、加熱空気を保護プレナムから離れるように向けるために使用することができる。
【００３１】
一例として、２つの空気出口スロットが、小規模フュージョンドロー装置の保護プレナムを通じて、フュージョンドロー法を使用して形成されたガラスリボンの反対面に、設けられた。出口スロットは、保護プレナムの底部開口の上、約４５インチ（約１１４ｃｍ）に配置された。保護プレナムの底部開口から出るガラスリボンの温度。２つのガラス流量を試験した：１４．４インチ（約３６．６ｃｍ）幅の送達システムで２１０ｌｂ（約９５．３ｋｇ）／ｈおよび３７５ｌｂ（約１７０ｋｇ）／ｈ。２１０ｌｂ（約９５．３ｋｇ）／ｈのガラス流量について、ガラスリボンの温度は、１００Ｎｍ3／ｈ（時間当たりの標準立方メートル）で取り出された気流では約５００℃であり、８００Ｎｍ3／ｈでは、その温度は約３７０℃であることが観察された。３７５ｌｂ（約１７０ｋｇ）／ｈガラス流量について、ガラスリボンの温度は、１００Ｎｍ3／ｈで取り出された気流では約６４０℃であり、４００Ｎｍ3／ｈでは、その温度は約６１０℃であることが観察された。総熱除去における著しい増加が、対流空気の量に応じて、２０パーセントから５０パーセントの増加の範囲で空気対流による影響を受けた区域に観察された。
【００３２】
請求項に記載された主題の精神および範囲から逸脱せずに、ここに記載された実施の形態に、様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。それゆえ、本明細書は、ここに記載された様々な実施の形態の改変および変更を、それらの改変および変更が、付随の特許請求の範囲とその同等物の範囲に入るという条件で、包含することが意図されている。
【符号の説明】
【００３３】
１０    フュージョンドロー装置
１５    ガラスリボン
２７    エッジローラ
２９    牽引ロール
３１    ガラス転移温度領域
３５    刻線
５０    第１の区画
６０    第２の区画
７０    移動アンビル装置
１０２    保護プレナム
１１４    内容積
１１６    空気
１２２，１２４，１３０，１３２    出口スロット
１４０，１４２    入口スロット
【図１】
2015500786.tif 000004
【図２】
2015500786.tif 000005
【図３】
2015500786.tif 000006
【図４】
2015500786.tif 000007
【図５】
2015500786.tif 000008
【図６】
2015500786.tif 000009
【図７】
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【国際調査報告】
2015500786.tif 000011
2015500786.tif 000012