(57)【要約】      （修正有）【課題】見苦しくなった保温フレキに傷を付けたりすることなく、安全に作業ができ、かつ安価で、容易に製造することができるフレキバンドを提供する。【解決手段】ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔５が形成されたアルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体６と、このフレキバンド本体を筒状の熱収縮チューブ内に収納し、熱を加えて熱収縮チューブを収縮させて、該フレキバンド本体に密着固定された熱収縮カバー９とでフレキバンド１を構成している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔が形成されたアルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体と、このフレキバンド本体を筒状の熱収縮チューブ内に収納し、熱を加えて熱収縮チューブを収縮させて、該フレキバンド本体に密着固定された熱収縮カバーとからなることを特徴とするフレキバンド。
【請求項２】
フレキバンド本体に形成した取付け孔は直径が１０ｍｍのボルトホールと、直径が３．５ｍｍのサービスホールであることを特徴とする請求項１記載のフレキバンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフレキシブルダクト、主に保温フレキを吊り下げ状態で支持するフレキバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキバンドはポリエチレンで厚さが１ｍｍ、幅寸法が５０ｍｍ、長さが３０ｍで巻き付けられてダンボールケースに収納されている。
【０００３】
このため、使用時には所定の長さに切断して両端部を釘やボルトで躯体に取付けているが、使用している保温フレキの外装材の色がグレートアルミ色であるため、アルミ色の保温フレキに使用した場合、見苦しくなるという欠点があるとともに、材質がポリエチレンであるため、不燃材料の認定が取れないという欠点があった。
【０００４】
この欠点を解消するために、アルミ材で形成したアルミ製フレキバンドが商品化されているが、取付け作業時に保温フレキにアルミ製フレキバンドで傷を付けやすいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−７８８７９号
【特許文献２】特開２００９−１３６７１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、見苦しくなった保温フレキに傷を付けたりすることなく、安全に作業ができ、かつ安価で、容易に製造することができるフレキバンドを提供することを目的としている。
【０００７】
本考案の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本考案はほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で取付け孔が形成されたアルミ、鉄、ステンレス等の金属材で０．２ｍｍから２ｍｍの厚さの帯状のフレキバンド本体と、このフレキバンド本体を筒状の熱収縮チューブ内に収納し、熱を加えて熱収縮チューブを収縮させて、該フレキバンド本体に密着固定された熱収縮カバーとでフレキバンドを構成している。
【考案の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材のフレキバンド本体を熱収縮チューブ内へ収納して、熱を加えて収縮させ、該フレキバンド本体に密着固定した熱収縮カバーで覆っているので、取付け作業時に保温フレキには熱収縮カバーが接触するため、保温フレキを傷付けたりするのを効率よく阻止することができる。
（２）前記（１）により、金属材のフレキバンド本体は熱収縮カバーで覆われているので、使用時にフレキバンド本体が直接作業者の手に触れることがないので、安全に作業をすることができる。
（３）前記（１）により、フレキバンド本体の取付け孔にボルトを通す時に、ボルトで熱収縮カバーに孔を楽に明けることができるとともに、形成された孔の両端部は座金等で覆われているため、不具合が発生するのを確実に阻止することができ、かつボルトを通す以外の取付け孔は熱収縮カバーで覆われているため、湿気がフレキバンド本体に付着することがなく、錆の発生を効率よく阻止することができる。
（４）前記（１）により、フレキバンド本体を熱収縮チューブ内に収納して、熱を加えて熱収縮チューブを収縮させてフレキバンド本体に密着固定させることで熱収縮カバーを形成しているので、加工が容易で、楽に製造することができる。
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案を実施するための第１の形態の平面図。
【図２】本考案を実施するための第１の形態の正面図。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図。
【図４】本考案を実施するための第１の形態のフレキバンド本体の斜視図。
【図５】本考案を実施するための第１の形態の熱収縮チューブの説明図。
【図６】本考案を実施するための第１の形態の熱収縮チューブ内にフレキバンドを収納する状態の説明図。
【図７】本考案を実施するための第１の形態の熱収縮チューブに熱を加える状態の説明図。
【図８】本考案を実施するための第１の形態の使用状態の説明図。
【図９】本考案を実施するための第１の形態の躯体への取付け状態の説明図。
【図１０】本考案を実施するための第１の形態の躯体への異なる取付け状態の説明図。
【図１１】本考案を実施するための第１の形態の躯体への異なる取付け状態の説明図。
【図１２】本考案を実施するための第１の形態の躯体への異なる取付け状態の説明図。
【図１３】本考案を実施するための第２の形態の平面図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】本考案を実施するための第２の形態のフレキバンド本体の斜視図。
【図１６】本考案を実施するための第３の形態の平面図。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図。
【図１８】本考案を実施するための第３の形態のフレキバンド本体の説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に示す本考案を実施するための形態により、本考案を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図１２に示す本考案を実施するための第１の形態において、１はフレキシブルダクト、主に保温フレキを吊り下げ状態で支持する、ダンボールケースに１巻ずつ収納して販売される本考案のフレキバンドで、このフレキバンド１はほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で、直径が１０ｍｍのボルトホール３と、直径が３．５ｍｍのサービスホール４からなる取付け孔５が形成された、アルミ、鉄、ステンレス等の金属材で、０．２ｍｍから２ｍｍの厚さで、幅寸法が５０ｍｍ、長さが３０ｍの帯状のフレキバンド本体６と、このフレキバンド本体６を筒状の熱収縮チューブ７内に収納し、加熱装置８で熱を加えて熱収縮チューブ７を収縮させて、該フレキバンド本体６に密着固定された熱収縮カバー９とで構成されている。
【００１３】
上記構成のフレキバンド１は所定間隔、例えば１ｍの所で切断され、見たり、押えたりすることにより、判断することができる端部のボルトホール３に、図８に示すように座金１０を介してボルト１１を挿入し、保温フレキ１２に巻き付けて、該ボルト１１と対応する部位のボルトホール３にボルト１１を挿入した後、座金１０をボルト１１に挿入し、ナット１３をボルト１１に螺締めして保温フレキ１２に取付け、上部を直線状態のまま図９に示すようにサービスホール４に釘１４を差し込み、躯体１５に打ち込んで固定したり、あるいは図１０に示すように上部を直角に折り曲げ、サービスホール４に釘１４を差し込み、躯体１５に打ち込み固定する。
【００１４】
また、上部を直線状態のまま、図１１に示すようにボルトホール３に座金１０を介してボルト１１を挿入し、躯体１５のボルト挿入孔１６にボルト１１を挿入し、座金１０を介してナット１３で螺締めすることにより、躯体１５に固定したり、上部を直角に折り曲げ、図１２に示すようにボルトホール３に座金１０を介してボルト１１を挿入し、座金１０を介してナット１３で螺締めすることにより躯体１５に固定したりする。
【００１５】
なお、フレキバンド本体６の表面と裏面とをアルミ色とグレー色に塗装したものを用いてもよい。
【００１６】
[考案を実施するための異なる形態]
次に、図１３ないし図１８に示す本考案を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本考案を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本考案を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図１３ないし図１５に示す本考案を実施するための第２の形態において、前記本考案を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔で楕円孔状のボルトホール３Ａを形成した取付け孔５Ａを設けたフレキバンド本体６Ａを用いた点で、このようなフレキバンド本体６Ａを用いて構成したフレキバンド１Ａにしても、前記本考案を実施するためのドア１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図１６ないし図１８に示す本考案を実施するための第３の形態において、前記本考案を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ほぼ中央部に長さ方向に所定間隔でボルトホール３だけ形成した取付け孔５Ｂを設け、該ボルトホール３Ａの周縁部３ａ  および端部の角部６ａ、６ａ、６ａ、６ａを面取り１７したフレキバンド本体６Ｂを用いた点で、このようなフレキバンド本体６Ｂを用いて構成したフレキバンド１Ｂにしても、前記本考案を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案はフレキ等のフレキシブルダクトを吊り下げ状態で支持するフレキバンドを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２０】
１、１Ａ、１Ｂ：フレキバンド、
３、３Ａ：ボルトホール、    ４：サービスホール、
５、５Ａ、５Ｂ：取付け孔、    
６、６Ａ、６Ｂ：フレキバンド本体、
７：熱収縮チューブ、    ８：加熱装置、
９：熱収縮カバー、      １０：座金、
１１：ボルト、      １２：保温フレキ、
１３：ナット、      １４：釘、
１５：躯体、        １６：ボルト挿入孔、
１７：面取り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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