(57)【要約】  糸（９）を検査するための測定ヘッド（１）は、糸（９）を収容するための測定スリット（３）と、測定スリット（３）を通して糸（９）を案内するための第一の糸案内要素（４１）とを備えている。測定ヘッドは、測定スリット（３）の外側に糸（９）を案内するための少なくとも一つの第二の糸案内要素（４２）を備えている。測定ヘッド（１）の零点補正および／または調整を行う必要がある際に、測定スリット（３）の外側の糸通路が使用される。このように構成された測定ヘッド（１）は、繊維試験所で糸の欠陥を分類するために使用することに関して特に適している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸（９）を検査するための測定ヘッド（１）であって、
糸（９）を収容するための測定スリット（３）と、測定スリット（３）を通して糸（９）を案内するための第一の糸案内要素（４１）を備えた測定ヘッドにおいて、
測定スリット（３）の外側に糸（９）を案内するための少なくとも一つの第二の糸案内要素（４２）を備えていることを特徴とする測定ヘッド（１）。
【請求項２】
糸（９）が測定スリット（３）を通って案内される際に、糸の長手方向に一致する長手方向（ｘ）を測定スリット（３）が定義していること、測定スリット（３）がそこに沿って糸（９）が測定スリット（３）へ挿入可能である高さ方向（ｙ）を定義していること、および両糸案内要素（４１，４２）が高さ方向（ｙ）に互いに間隔をおいて設けられていること特徴とする請求項１に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項３】
糸（９）が測定スリット（３）を通って案内される際に、測定スリット（３）が、撚糸（９）の長手方向に一致する長手方向（ｘ）を定義していること、測定スリット（３）がそこに沿って糸（９）が測定スリット（３）へ挿入可能である高さ方向（ｙ）を定義していること、および両糸案内要素（４１，４２）が長手方向（ｘ）に対して垂直でかつ高さ方向（ｙ）に対して垂直な幅方向（ｚ）に互いに間隔をおいて設けられていること特徴とする請求項１または２に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項４】
糸案内要素（４１，４２）が、高さ方向（ｙ）においても幅方向（ｚ）においても互いに間隔を置いて設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項５】
両糸案内要素（４１，４２）の間隔が、高さ方向（ｙ）において１０ｍｍと４０ｍｍの間であり、幅方向（ｚ）での両糸案内要素（４１，４２）の間隔は、５ｍｍと３０ｍｍの間であることを特徴とする請求項４に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項６】
両糸案内要素（４１，４２）が、糸（９）を案内するためのほぼＶ字形の切り込み部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【請求項７】
両糸案内要素（４１，４２）が、セラミック材料から成ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【請求項８】
両糸案内要素（４１，４２）が、共通の担持体（４）上に取付けられており、担持体（４）が測定ヘッド（１）のケーシング（２）に固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【請求項９】
共通の担持体（４）が、板として構成されており、両糸案内要素（４１，４２）が、板（４）の縁部に取付けられていることを特徴とする請求項８に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項１０】
板（４）が金属、好ましくは鋼から成ることを特徴とする請求項９に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項１１】
両糸案内要素（４１，４２）が、各々Ｖ字形の切り込み部を備えたセラミックインサートとして構成されており、セラミックインサート（４１，４２）が金属板（４）内に挿入されていることを特徴とする請求項６，７または１０のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）において、
糸（９）が測定スリットを通って案内される際に、測定スリット（３）が、糸（９）の長手方向に一致する長手方向（ｘ）を定義しており、
測定ヘッド（１）が測定スリット（９）を通して糸（９）を案内するための第三の撚糸案内要素（５１）を備えており、
第一の糸案内要素（４１）と第三の糸案内要素（５１）が、測定スリット（３）の同じ端部に取付けられており、ならびに長手方向（ｘ）で互いに間隔をおいて設けられていることを特徴とする測定ヘッド（１）。
【請求項１３】
第三の糸案内要素（５１）と第一の糸案内要素（４１）が、長手方向（ｘ）に１ｍｍと５ｍｍの間の間隔を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の測定ヘッド（１）。
【請求項１４】
第一の糸案内要素（４１）と第三の糸案内要素（５１）が、糸走行方向（ｘ）に対して作業下流側に置かれた測定スリット（３）の端部に取付けられていることを特徴とする請求項１２または１３のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【請求項１５】
測定ヘッド（１）が測定スリット（３）に沿って配置されて糸（９）を走査するための少なくとも一つのセンサを含んでいることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の測定ヘッド（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維の品質管理の分野にある。本発明は請求項１の上位概念による糸を検査するための測定ヘッドに関する。測定ヘッドは繊維試験所で糸の欠陥を分類するために使用することに関して特によく適している。
【背景技術】
【０００２】
多数の様々な装置が糸を試験あるいは検査するために知られている。これらの装置は、その使用に応じて試験所の検査（オフライン）と製造工程中の検査（オンライン）の二つの種類に分類される。例えば２００７年８月ウステル・テヒノロジーズ・ＡＧ社の小冊子「ＵＳＴＥＲ（登録商標）  ＣＬＡＳＳＩＭＡＴ  ＱＵＡＮＴＵＭ」に記載されているような、出願人の設備「ＵＳＴＥＲ（登録商標）  ＣＬＡＳＳＩＭＡＴ  ＱＵＡＮＴＵＭ」は、太い箇所と細い箇所ならびに異物のような糸の欠陥を分類するのに使用される。機能性に応じて、この設備は試験所の機器である。その理由はこの設備がサンプルの詳細な検査ために繊維試験所で使用されることにある。しかし設備を構成するこの機器の大部分は製造に使用される。すなわち検査される糸は、手動の巻取機の巻取位置で巻き戻され、測定ヘッドにより走査される。測定ヘッドにより測定される糸のパラメータは、ワークステーション計算機内で統計学的に評価され、例えば二次元の分類ダイヤグラムにおいて分類される。測定ヘッドは、基本的特徴において、例えば「ＵＳＴＥＲ（登録商標）  ＱＵＡＮＴＵＭ」型のヤーンクリヤラーヘッドに似ていてもよい。
【０００３】
ヤーンクリヤラーは、糸の品質を保証するために紡績機械あるいは巻取り機械で使用される。ヤーンクリヤリングの目的は、特定の品質基準により糸の太い箇所、細い箇所あるいは異物のような欠陥箇所を検出し、かつ場合によっては欠陥箇所を無くすことである。この目的で、ヤーンクリヤラーヘッドは、糸がその長手方向に沿って通過走行する測定スリットを含んでいる。測定スリットに沿って、動かされる糸を走査するための少なくとも一つのセンサが配置されている。度々使用されるセンサの原理は、静電容量式（例えば特許文献１参照）かあるいは光学式（例えば特許文献２参照）である。さらにヤーンクリヤラー測定ヘッドは、センサ信号を評価し、その信号を所定の品質基準、例えばクリヤリング限度と比較するための電子回路を含んでいる。言及した構成部品は、測定ヘッドケーシング内に収容されている。機械的な力、汚れ、湿気、電磁放射および他の外部からの影響から高感度の構成部品を保護する使命を測定ヘッドケーシングは有する。ヤーンクリヤラー測定ヘッドの構成は、例えば特許文献３に記載されている。
【０００４】
測定スリットに対して作業上流側と作業下流側では、測定ヘッドに糸案内要素、いわゆる糸導糸アイレットが取付けられている。その使命は、走行する糸を前もって決めた位置で測定スリット内に保持することである。糸案内要素は、ほぼＶ字形の切り込み部を備えており、従って糸位置は切り込み部の各頂点によりよく規定されている。
【０００５】
零点補正および／または調整のために、測定ヘッドはその合間に小休止を必要とし、この小休止において測定スリット内に糸は無い。このような小休止は、欠陥箇所を除く際に、そしてコップの交換の際に、巻取り機械上でヤーンクリヤアラーを普通に運転する際に繰り返し生じる。しかし測定ヘッドが繊維試験所で糸の欠陥を分類するために使用される場合、小休止に関する上記理由は、全く起こらないかあるいは極稀にしか起こらない。この使用様式の場合に糸を測定スリットから除去し、再度測定スリット内に挿入するために、例えば特許文献４から知られているように自動式の糸持上げ装置を使用することができる。しかしこのような装置は複雑でありかつ費用がかさむ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０９２４５１３号明細書
【特許文献２】国際特許公開第９３／１３４０７号明細書
【特許文献３】米国特許第６４２２０７２号明細書
【特許文献４】中国特許出願公開第１０１７０６３３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、先に述べた糸の欠陥の分類の使用のために最適化されている、糸を検査するための測定ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このもしくは別の課題は、請求項１に定義したような、本発明による糸を検査するための測定ヘッドにより解決される。有利な実施形態は従属請求項に挙げてある。
【０００９】
本発明の根底をなす思想は、測定ヘッドに少なくとも二つの異なる糸通路のための案内要素を設けることである。一方の糸通路は測定スリットを通って延びており、かつ測定のために使用されるが、零点補正および／または調整を行う必要がある場合、別の糸通路が測定スリットの外側に延びていて、使用される。必要に応じて糸はもう一方から他方の糸通路へ迂回され、再度元に戻されてもよい。糸通路間の入替えは手動あるいは自動で行われる。このように構成された測定ヘッドは、繊維試験所で糸の欠陥を分類するための使用にとっては特に適している。
【００１０】
それに応じて、糸を検査するための本発明による測定ヘッドは、糸を収容するための測定スリットと測定スリットを通して糸を案内するための第一の糸案内要素を備えている。さらに測定ヘッドは測定スリットの外部で糸を案内するための少なくとも一つの第二の糸案内要素を備えている。
【００１１】
糸が測定スリットを通って案内される際に、測定スリットは、糸の長手方向に一致する長手方向をまず定義する。測定スリットはそれに沿って糸を測定スリット内に挿入可能な高さ方向を第二に定義する。三番目として、測定スリットは長手方向に対して垂直で、高さ方向に対して垂直に立つ幅方向を定義する。第一および第二の糸案内要素は、高さ方向および／または幅方向に互いに間隔をおいて設けられているのが好ましい。好ましい実施形態において、両糸案内要素は、高さ方向にも幅方向にも互いに間隔をおいて設けられているのが好ましい。高さ方向での両糸案内要素の間隔は、１０ｍｍと４０ｍｍの間であり、好ましくは約２３ｍｍであり、幅方向での両糸案内要素の間隔は、５ｍｍと３０ｍｍの間であり、好ましくは約１０ｍｍである。
【００１２】
両糸案内要素は、糸を案内するためのほぼＶ字形の切り込み部を備えていてもよい。両糸案内要素は、セラミック材料からできていてもよい。両糸案内要素が共通の担持体上に取付けられており、担持体が測定ヘッドのケーシングに固定されていると特に有利である。共通の担持体が板として構成されていてもよく、両糸案内要素は板の縁部に取付けられていてもよい。板は例えば金属、好ましくは鋼からできている。
【００１３】
好ましい実施形態において、測定ヘッドは測定スリットを通して糸を案内するための第三の糸案内要素を備えている。第一の糸案内要素と第三の糸案内要素は、測定スリットの同じ端部に取付けられており、ならびに長手方向で互いに間隔をおいて設けられている。長手方向の間隔は１ｍｍと５ｍｍの間、好ましくは約３ｍｍである。第一の糸案内要素と第三の糸案内要素は、設けられた糸走行方向に関して測定スリットの作業下流側に位置した端部に取付けられているのが好ましい。
【００１４】
測定ヘッドは、測定スリットに沿って配置されて糸を走査するためのセンサを含むのが有利である。
【００１５】
以下に本発明を図に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による測定ヘッドの斜視図を示す。
【図２】本発明による測定ヘッドのための糸案内板を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１７】
図１には糸９を検査するための本発明による測定ヘッド１を示してある。測定ヘッドは糸９を収容するための測定スリット３を備えたケーシング２を含む。糸９はケーシングの縦方向ｘに沿って測定スリット３を通って移動され、このことは矢印９１により示されている。測定スリット３の領域内で、ケーシング２には（図１では図示していない）糸９を走査するためのセンサが配置されている。ケーシング２には、センサ信号を評価するための（図示していない）電子式評価手段も格納されている。
【００１８】
測定スリット３に対して作業下流側で、ハウジング２には、図２で独立して示してある糸案内板４が固定されている。糸案内板４はほぼ平らでありかつ長手方向ｘに対して垂直である平面（ＹＺ）内にある。糸案内板は金属、例えば鋼から成り、かつ例えば１．５ｍｍの肉厚であってもよい。糸案内板はその縁部において、第一の糸案内要素４１および第二の糸案内要素４２のための切欠き部を備えている。糸案内要素４１，４２は両方とも糸９を案内するためのほぼＶ字形の切り込み部を備えている。糸案内要素は、セラミック材料から成り、かつ接着接合により糸案内板４の切欠き部内で保持されていてもよい。このような糸案内要素はそれ自体公知である。糸案内板４はその側で、二つのネジ結合部４３，４４により測定ヘッド１のハウジング２に固定されていてもよい。
【００１９】
第一の糸案内要素４１は測定スリット３を通る糸９を案内するために設けられているが、第二の糸案内要素４２は測定スリット３の外側で糸を案内するために設けられているように、糸案内板４は構成され、かつ測定ヘッド１上に配置されている。従って測定中、糸９は第一の糸案内要素４１によって案内され、かつ測定スリット３を通って走行する。この状態は図１および２に示してある。零点補正の目的でおよび／または測定ヘッドの調整の目的で、糸９は第一の糸案内要素４１と測定スリット３から取出され、かつ第二の糸案内要素４２へ入れられる。この入替えは手動または自動で行われてもよく、糸９は引き続いて走行することができ、停止される必要はない。入替え後、糸９は方向を変えられており、かつ測定スリット３を通って延びていない別の糸通路に沿って走行する。糸９が第二の糸案内要素４２を通って案内される間、測定スリット３は空であり、零点補正および／または調整を行うことができる。その後糸は第二の糸案内要素４２から取出され、再度第一の糸案内要素４１と測定スリット３内に挿入される。この状態で別の測定を行うことができる。糸９をある状態から別の状態へ可逆的に入れ替えることは、図２において破線の両方向矢印９２により明らかである。
【００２０】
糸９が測定スリット３を通って案内される際に、糸９の長手方向と一致する長手方向ｘを測定スリット３は定義する。さらに測定スリット３は、それに沿って糸９が測定スリット３へ挿入可能である高さ方向ｙを定義する。幅方向ｚは、長手方向ｘに対して垂直でかつ高さ方向ｙに対して垂直である方向として定義することができる。両糸案内要素４１，４２は、高さ方向ｙにおいても、幅方向ｚにおいても互いに間隔をおいて設けられている。高さ方向ｙにおける両糸案内要素４１，４２の間隔は１０ｍｍと４０ｍｍの間であり、好ましくは約２３ｍｍであり、幅方向ｚにおける両糸案内要素４１，４２の間隔は５ｍｍと３０ｍｍの間であり、好ましくは約１０ｍｍである。
【００２１】
測定ヘッド１のケーシングには、測定スリット３に対して通常作業下流側で糸案内金具５が固定されている。糸案内金具５内には第三の糸案内要素５１が挿入されており、この第三の糸案内要素は、同様に糸９を測定スリット３を通って案内するように位置決めされている。測定スリット３の作業下流側に位置する端部に複数の糸案内要素５１，４１を設けているのが有利である。すなわち測定スリット３を通過した後、糸９は（図示していない）綾巻ボビン上に巻き取られるのが普通であり、糸は綾巻ボビンの均等な巻き取りのために幅方向ｚに前後に動かされる。このいわゆるトラバース運動は、測定スリット３内にある糸区間に伝達されてはならない。その理由はこの運動により正確な測定ができなくなることにある。糸走行方向ｘに相前後してある、二つあるいはそれより多くの糸案内要素５１，４１が、唯一の糸案内要素５１よりも良好な機械式の分離を生じることが試験によりわかった。第三の糸案内要素５１と第一の糸案内要素４１は、長手方向ｘにおいて１ｍｍと５ｍｍの間の間隔、好ましくは約３ｍｍの間隔を備えている。この間隔は適切な間隔維持具により調節できる。作業下流側にある測定スリット３の他方の端部には、（図ではわからない）第四の糸案内要素が取付けられていてもよく、この第四の糸案内要素は同様に測定スリットを通って糸９を案内するために使用される。
【００２２】
本発明が先に討議した実施例に限定されていないことは自明である。本発明を知れば、当業者は本発明の対象に属する他の変形を導き出すことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    測定ヘッド
２    ケーシング
３    測定スリット
４    糸案内板
４１  第一の糸案内要素
４２  第二の糸案内要素
４３  ネジ接合部
４４  ネジ接合部
５    糸案内金具
５１  第三の糸案内要素
９    糸
９１  糸の走行運動
９２  糸の状態の入替え
ｘ    長手方向
ｙ    高さ方向
ｚ    幅方向
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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