(57)【要約】  本発明は、ハウジング（６）を含む、電気回路を保護する回路ブレーカ（２）と、回路ブレーカ（２）用の受け接続器（８６）および軸（１２）に沿って配置された導電性で略円筒形の２つの接続部分（１０）を有するアダプタ（８４）とに関する。接続部分（１０）の外径（２０）は５．０ｍｍ〜５．３ｍｍであり、接続部分（１０）間の最大距離（１４）は１９．０ｍｍ〜２１．０ｍｍであるか、または接続部分（１０）の外径（２０）は６．２ｍｍ〜６．５ｍｍであり、接続部分（１０）間の最大距離（１４）は３０．５ｍｍ〜３３．０ｍｍであるかのいずれかである。
2015537359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路を保護する回路ブレーカ（２）であって、ハウジング（６）と、電導性で略円筒形の２つの接続部分（１０）とを有し、前記接続部分（１０）は軸（１２）上にあり、
前記接続部分（１０）の外径（２０）は５．０ｍｍ〜５．３ｍｍであり、前記接続部分（１０）間の最大距離（１４）は１９．０ｍｍ〜２１．０ｍｍであるか、または
前記接続部分（１０）の外径（２０）は６．２ｍｍ〜６．５ｍｍであり、前記接続部分（１０）間の最大距離（１４）は３０．５ｍｍ〜３３．０ｍｍであるか、
のいずれかである、回路ブレーカ（２）。
【請求項２】
請求項１に記載の回路ブレーカ（２）において、
前記円筒状接続部分（１０）の高さ（１８）は、それぞれ４．０ｍｍ〜６．０ｍｍまたは５．５ｍｍ〜７．０ｍｍであること、かつ／または前記接続部分（１０）は金属ストリップからなり、略Ｓ字形の断面を有することを特徴とする、回路ブレーカ（２）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回路ブレーカ（２）において、
特に、非導電状態から導電状態への移行が、手動で駆動可能なスライダ（４６）を用いて阻止される、再接続可能な回路の遮断を特徴とする、回路ブレーカ（２）。
【請求項４】
請求項３に記載の回路ブレーカ（２）において、
前記ハウジング（６）から突出する手動トリガ（８）を特徴とする、回路ブレーカ（２）。
【請求項５】
請求項３または４に記載の回路ブレーカ（２）において、
前記接続部分（１０）の一方に電気的に接続された静止接点（２２）と、可動接点（２６）および他方の接続部分（１０）に電気的に接続されたバイメタル要素（３４）とを特徴とする回路ブレーカ（２）であって、前記可動接点（２６）が前記バイメタル要素（３４）に配置されるか、または前記バイメタル要素（３４）がラッチ突出部（３２）を有し、前記可動接点（２６）を担持し、かつ前記静止接点（２２）に対して回転可能な接点担体（２４）が、前記ラッチ突出部（３２）を用いて前記導電状態に保持される、回路ブレーカ（２）。
【請求項６】
請求項３または４に記載の回路ブレーカ（２）において、
前記導電状態で、磁気トリガ（６６）のコイル（６８）に直列に接続された電流遮断用のばね付勢式接点ばね（７０）を特徴とする、回路ブレーカ（２）。
【請求項７】
請求項３または４に記載の回路ブレーカ（２）において、
開孔方向に機械式に与圧され、前記導電状態で、熱トリガ要素（８２）、特に、膨張ワイヤを用いて、接触位置に保持される電流遮断用の接点ばね（６８）を特徴とする、回路ブレーカ（２）。
【請求項８】
回路を保護する回路ブレーカ（２）用の受け接続器（８６）を有するアダプタ（８４）であって、軸（１２）上にある、電導性で略円筒形の２つの接続部分（１０）を有し、
前記接続部分（１０）の外径（２０）は５．０ｍｍ〜５．３ｍｍであり、前記接続部分（１０）間の最大距離（１４）は１９．０ｍｍ〜２１．０ｍｍであるか、または
前記接続部分（１０）の外径（２０）は６．２ｍｍ〜６．５ｍｍであり、前記接続部分（１０）間の最大距離（１４）は３０．５ｍｍ〜３３．０ｍｍであるか、
のいずれかである、アダプタ（８４）。
【請求項９】
請求項８に記載のアダプタ（８４）において、
前記円筒状接続部分（１０）の高さ（１８）は、４．０ｍｍ〜６．０ｍｍまたは５．５ｍｍ〜７．０ｍｍであり、かつ／または前記接続部分（１０）は金属ストリップからなり、略Ｓ字形の断面を有することを特徴とする、アダプタ（８４）。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のアダプタ（８４）において、
前記受け接続器（８６）は、前記回路ブレーカ（２）の２つのタブ（９０）を受け入れるように設計され、前記タブ（９０）は、特に、前記接続部分（１０）の前記軸（１２）に平行に配置されることを特徴とする、アダプタ（８４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路ブレーカおよび回路ブレーカ用アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機械およびプラントエンジニアリングのスイッチモード電源または開閉器キャビネットなどの電気装置は、いわゆるＧヒューズリンクを用いて過電流から保護されており、ヒューズは溶断式ヒューズとして設計されている。この点について、超迅速作動ヒューズリンク、迅速作動ヒューズリンク、中間ヒューズリンク、遅延ヒューズリンク、および長時間遅延ヒューズリンクは、それらの溶断特性の点で異なっており、区別されている。したがって、迅速作動ヒューズリンクは、比較的短い電流スパイクが発生した場合に早くも溶断し、それに対して、遅延ヒューズリンクは、過電流が発生した場合のみ反応し、例えば、回路を遮断することなく、電気モータの始動と、それによって引き起こされる電流スパイクとを可能にするために、比較的長い時間にわたって耐える。
【０００３】
ヒューズが溶断すると、保護された回路内をもう一度電流が流れるのを可能にするために、ヒューズを新たなものと交換および再配置しなければならない。通常、ダメージを受けていないこの種のヒューズは入手できず、その結果として、不適切なヒューズリンクがしばしば使用される。したがって、例えば、遅延ヒューズが、迅速作動ヒューズの代わりに使用され、不十分なだけの回路の保護が再開される。この種のヒューズもない場合、ヒューズを用いた保護切断により、回路に存在する任意の電気機械が比較的長期にわたって停止する。あるいは、ヒューズが、ワイヤなどを用いて短絡され、そのような手法の場合に、回路は基本的にもはや保護されない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これの代替案として、回路ブレーカが使用される。このために、既存の電気機械または回路において、ヒューズリンク用の取付装置が除去され、回路ブレーカ用の取付装置と交換されなければならない。通常、そのような構造的介入物に対する十分な空間がなく、またはヒューズ取付装置に取り付けられる何らかの印刷回路板の導体トラックは、回路ブレーカ取付装置の搭載物に対応していない。さらに、そのような構造的介入物の場合、回路の別の構成要素が損傷を受けることがあり、または電気機械の製造者に対する保証クレームの権利を失うこともある。
【０００５】
本発明は、Ｇヒューズリンクによって保護された回路の動作信頼性を高める、特に、保護的切断後の再始動を簡単にするという課題に基づいたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴によって解決され、これとは無関係に、請求項８の特徴によって解決される。有益な発展形態および構成が、それぞれの従属請求項の主題である。
【０００７】
回路は、ハウジングを有する回路ブレーカを用いて保護される。回路ブレーカは、略円筒形であるように構成され、特に、回路を保護する機構が間に配置される２つの導電接続部分を含む。円筒状に構成された２つの接続部分の軸は共通の直線上にあり、２つの接続部分は、実質的に同一であるように構成されるのが好ましい。この場合に、各接続部分の外径は、寸法で５．０ｍｍ〜５．３ｍｍであり、接続部分間の最大距離、すなわち、互いから離れる方を向いた面を制限し、それぞれ円筒形の覆い面を形成する、２つの接続部分の２つの限界面間の距離は１９．０ｍｍ〜２１．０ｍｍである。適切な方法においては、外径は正確には５．２ｍｍであり、０．２ｍｍ程度の下の寸法誤差、および最大で０．１ｍｍの上の寸法誤差が許容される。最大距離は２０．０ｍｍが好ましく、許容寸法誤差は、ヒューズリンク用のヨーロッパ規格ＥＮ  ６０１２７に準じて、最大で０．５ｍｍである。接続部分の幾何学的寸法をそのように選択することで、回路ブレーカをＧヒューズリンク取付装置に挿入し、回路ブレーカを用いて回路を保護することが可能になる。この場合に、ヒューズ取付装置の構造上の修正を行う必要は全くない。
【０００８】
これに対する代替案として、各接続部分の外径は６．２ｍｍ〜６．５ｍｍであり、外径は、正確には６．３５ｍｍであるのが好ましく、寸法公差は最大で０．１ｍｍである。この外径の場合、接続部分間の最大距離は３０．５ｍｍ〜３３．０ｍｍである。適切には、最大距離は３１．８ｍｍであり、寸法公差は最大で０．８ｍｍである。
【０００９】
適切には、各接続部分の高さ、すなわち、それぞれの軸に沿った接続部分の範囲は、外径が約５．２ｍｍという条件で、４．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。好ましくは、高さは正確には５．１ｍｍであり、寸法公差は０．６ｍｍである。拡大外径の場合、高さは、５．５ｍｍ〜７．０ｍｍの値である。特に、高さは６．２ｍｍであり、寸法公差は０．６ｍｍである。それぞれの外径および最大距離に対応して高さの寸法をそのように選択することで、ヨーロッパ規格ＥＮ  ６０１２７への準拠が保証され、回路ブレーカは、構造上の修正を行う必要なく、既存の回路に組み込むことができ、その結果として、例えば、接続部分と回路の他の構成要素との間の短絡が回避される。
【００１０】
接続部分は、例として、中実材料で構成されるか、または好ましくは略円形断面の中空円筒によって成形される。しかし、接続部分は、円筒状接続部分の伸長方向に垂直な略Ｓ字形の断面を有する金属ストリップから作られるのが特に好ましい。例として、接続部分は、Ｓ字形に曲げられた、幅が約５．１ｍｍ、長さが２１．０〜２３．０ｍｍの金属ストリップからなり、前記寸法は、２つの外径の小さい方に該当する。それぞれの接続部分のこのような構成のために、好ましい事例である、比較的コスト効率がよい打抜きおよび曲げ部品として前記接続部分を製造することが可能になる。この場合に、存在する任意の取付装置への接続部分の比較的効率的な導電接続が保証される。
【００１１】
適切な方法において、回路ブレーカは、再接続可能に回路を遮断することができる。言い換えると、回路ブレーカは、作動し、次いで、回路を流れる電流の流れを遮断した後、回路ブレーカを導電状態に、すなわち、電流を遮断する前の状態にリセットすることが可能なように設けられる。例として、回路ブレーカは、所定の電流値および／または電圧値の場合に回路内で作動し、ひいては、回路内の電流の流れを遮断するブレーカラッチ機構を含む。回路ブレーカが再接続可能に回路を遮断するため、遮断の原因となった環境を修正した後、再度電流の流れを確保するために、予備部品を在庫で保管する必要はない。
【００１２】
特に、回路ブレーカが作動すると、回路ブレーカの非導電状態から導電状態への移行は、電流の流れの無制御の再開を回避するために、スライダを用いて阻止される。好ましくは、スライダは、回路ブレーカを導電状態に変えるために、所定の位置に手動で移動させることができる。例として、電気絶縁材料でできたスライダはばねで付勢され、回路ブレーカの接点が開いたときに、ばね力により、前記接点間を移動し、その結果として、２つの接点の電気短絡は、事前にスライダを手動で移動させない限り不可能である。
【００１３】
このために、回路ブレーカは、ハウジングから突出する手動トリガを有するのが特に好ましい。手動トリガを用いて、スライダを元の位置に移動させ、ひいては、回路ブレーカを導電状態にすることが可能になる。好ましくは、この動作ステップでは、電気接触は、回路ブレーカの２つの接点間でも行われる。これの代替案として、またはこれと組み合わせて、手動トリガを用いて回路ブレーカの接点を開き、それにより、回路ブレーカを通じて電流の流れを遮断するようにすることができる。言い換えると、回路ブレーカ、特に、手動トリガは、従来のスイッチによって回路を開閉することを可能にする。このように、回路に関係する任意の修復作業または保守作業を行うために、回路ブレーカを用いて回路を遮断することが可能になる。
【００１４】
再接続可能な回路の遮断の代替案として、またはそれと組み合わせて、回路ブレーカの応答性を修正するために回路ブレーカを調整するという選択肢がある。この点について、回路の遮断を引き起こす電流および／または電圧が調整されるか、あるいは回路の遮断に必要な応答時間が修正される。言い換えると、回路ブレーカの回路遮断特性を調整することで、例えば、迅速作動ヒューズか、または遅延ヒューズのどちらかが模擬的に再現されるかが決まる。
【００１５】
例として、回路ブレーカは、それぞれが接続部分の一方に電気的に接続された静止接点およびバイメタル要素を含む。さらに、回路ブレーカは、バイメタルに配置され、導電状態で静止接点と導電接触する可動接点を有する。バイメタル要素が熱くなると、バイメタル要素は変形し、可動接点は、静止接点から遠ざかる。この点について、バイメタル要素は、例えば、幾何学的に、および／または材料選択によって、回路遮断を引き起こす閾値未満で可動接点が静止接点と当接し、それにより、前記２つの接点を介して電流の流れが可能になるように構成される。特に、電流値または電圧値を示す閾値を超えると、バイメタル要素は、２つの接点が互いに離れるように曲がる。
【００１６】
これの代替案として、可動接点を担持する接点担体が設けられる。導電状態では、接点担体は、バイメタル要素にラッチ式に保持され、可動接点と静止接点との間が電気接続される。閾値を超えると、バイメタル要素と接点担体との間のラッチが解除され、その結果として、可動接点と静止接点との間の導電接続が解除される。このために、例として、接点担体はばねで付勢され、かつ／または導電状態で、バイメタル要素のラッチ突出部を用いて所望の位置に保持される。好ましくは、接点担体は回転可能であり、導電状態から非導電状態に変わる場合に回転し、これは、必要な空間が比較的小さい。このような回路ブレーカは、遅延溶断型ヒューズの代わりに使用されるのが好ましい。
【００１７】
本発明の別の実施形態では、回路ブレーカは磁気トリガを有し、この実施形態は、迅速作動溶断型ヒューズの代わりとするために使用されるのが好ましい。磁気トリガは、特に、磁界を発生させる電気コイルを有する。適切な方法において、接点ばねがコイルと直列に接続され、この接点ばねは、例えば、ある種のスイッチとして機能する。好ましくは、接点ばねは、コイルばねを用いて、またはばね鋼を使用して接点ばねを形成することでばね付勢され、かつ／または接点ばねは、コイルを用いて発生させた磁界に動作可能に連結される。磁界が変わると、接点ばねは移動し、回路ブレーカの２つの接続部分間の電気接触が遮断される。特に、導電状態において、電流は接点ばねおよび電気コイルを流れる。回路ブレーカが作動すると、接点ばねを介して生じた電気接触は、この場合に遮断され、これにより、コイル内の電流の流れが遮断され、ひいては、磁界が消滅する。
【００１８】
本発明の別の実施形態は、接点ばねが電流を遮断するために使用されると規定し、この接点ばねは、接触した状態で、すなわち、回路ブレーカが導電性のときに、機械的に与圧される。これは、例えば、別のばねを用いて、または、例えば、ばね鋼から接点ばね自体を形成することでなされる。予圧は、この場合に、接点ばねが接触位置から開いた位置に移動するようなものとされる。言い換えると、予圧を用いて回路が開く。接点ばねを導電位置に保持するために、予圧がかかっているにもかかわらず、接点ばねを接触位置に保持する熱トリガ要素が設けられる。この場合に、熱トリガ要素は、特に、膨張ワイヤ、すなわち、長手方向の伸長が前記ワイヤの温度によって決まるワイヤである。電流自体は、熱トリガ要素を流れるのが好ましい。電流の流れが増加した場合に、熱トリガ要素自体の温度もそれと共に上がり、その結果として、熱トリガ要素によって加えられ、予圧とは反対に作用する反力が、接点ばねを接触位置に保持するのに十分でなくなる。回路ブレーカのこのような構成は、中間溶断型ヒューズの代替として使用されるのが好ましい。
【００１９】
本発明の別の実施形態は、アダプタを用いて回路ブレーカをＧヒューズリンク用の取付装置に接続できるようにする。このために、アダプタは、円筒状であり、特に、同一である２つの接続部分を有する。この場合に、それぞれの接続部分の軸は共通軸上にある。言い換えると、２つの接続部分の断面の中心点は、２つの接続部分の軸に対して垂直に重なり、断面は互いに平行であるのが好ましい。特に、断面は相互に重なる。断面自体は、有利には略円形である。少なくとも、外径は５．０ｍｍ〜５．３ｍｍであり、２つの接続部分によって限定される、軸に沿った一続きの長さは１９．０ｍｍ〜２１．０ｍｍである。特に好ましくは、各接続部分の外径は、正確には５．２ｍｍであり、上の寸法公差および下の寸法公差は、それぞれ０．１ｍｍおよび０．２ｍｍだけ許容される。有利には、最大距離は正確には２０．０ｍｍであり、寸法公差は０．５ｍｍである。
【００２０】
これの代替案として、外径は正確には６．２ｍｍ、６．５ｍｍ、または前記２つの値の間の任意の値である。この実施形態では、接続部分間の最大距離は３０．５ｍｍ〜３３．０ｍｍである。特に好ましくは、外径は正確には６．３５ｍｍであり、０．１ｍｍの寸法公差を有し、最大距離は３１．８ｍｍであり、最大で０．８ｍｍの寸法誤差が許容される。
【００２１】
アダプタはまた、回路ブレーカと電気接触するように形成され、組み込まれた受け接続器を有する。このために、好ましくは導電性材料で作られるか、または少なくとも導電性材料を含む各接続部分は、それぞれ受け接続器の１つの受け入れ領域に導電接続される。この場合に、受け接続器は、回路ブレーカと電気接触するための少なくとも２つの受け入れ領域を含み、接続部分および受け入れ部分は、回路ブレーカを用いてのみ導電接続可能である。例として、受け接続器は、回路ブレーカを機械的に安定させるさらなる要素、例えば、ラッチ突出部、ねじなどを含む。適切には、受け接続器は、回路ブレーカの少なくとも１つの標準規格を満たす。
【００２２】
アダプタは、保護目的の従来の回路ブレーカをＧヒューズリンクによって保護された既存の回路に組み込むことを可能にする。このために、回路または回路の任意の構成要素、例えば、印刷回路板の構造上の修正を行う必要は全くない。さらに、過負荷およびそれに伴う遮断後、保護された回路を再度導電状態にするために、Ｇヒューズリンクを在庫で保管する必要はない。さらに、回路を保護するために、複数の異なる回路ブレーカを使用し、それにより、保護を所要電流に合わせることが可能になる。さらに、回路を保護するために、回路ブレーカを適切に選択することで、比較的急な特性曲線を使用することが可能になる。その結果として、誤った遮断の数は減少するが、同時に、保護効果が高まる。
【００２３】
適切には、各円筒状接続部分の高さ、すなわち、それぞれの軸に沿った範囲は、接続部分が２つの外径の小さい方を有するという条件で、４．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。この結果として、２つの接続部分間の最小距離は、特に、２１．０ｍｍから４．０ｍｍを２回引いた値、または１９．０ｍｍから６．０ｍｍを２回引いた値として、７．０ｍｍ〜１３．０ｍｍである。これに対する代替案として、２つの接続部分の高さは、２つのうちの大きい方が外径として選択された場合に、５．５ｍｍ〜７．０ｍｍである。特に好ましくは、高さは正確には５．１ｍｍで、最大で０．６ｍｍの寸法誤差があるか、または高さは正確には６．２ｍｍで、最大で０．６ｍｍの寸法公差がある。寸法をこのように選択することで、アダプタは、Ｇヒューズリンク用のヨーロッパ規格ＥＮ  ６０１２７の要件をこうして満たす。
【００２４】
受け接続器は、回路ブレーカの２つのタブを受け入れるように設計されるのが好ましい。言い換えると、２つの受け入れ部分は、前記回路ブレーカを取り付けるために、回路ブレーカのタブが挿入されるスロットによって形成されるのが好ましい。例として、この点について、２つのスロットは、接続部分の共通軸と、アダプタに取り付けられた状態の回路ブレーカの少なくともタブとにほぼ平行に整列する。受け接続器のそのような設計により、アダプタの半径方向の範囲、すなわち、接続部分の軸に垂直なアダプタの範囲が縮小される。このように、互いに比較的接近したＧヒューズリンクでさえアダプタおよび適切な回路ブレーカによって置き換えることが可能になる。
【００２５】
本発明の例示的な実施形態が図面を参照して下記にさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】回路ブレーカの第１の実施形態を示している。
【図１ｂ】回路ブレーカの第１の実施形態を示している。
【図２】回路ブレーカのさらなる実施形態を斜視図で示している。
【図３ａ】回路ブレーカのさらなる実施形態を斜視図で示している。
【図３ｂ】回路ブレーカのさらなる実施形態を斜視図で示している。
【図４】回路ブレーカのさらなる実施形態を斜視図で示している。
【図５】回路ブレーカのさらなる実施形態を斜視図で示している。
【図６】回路ブレーカ用のアダプタを示している。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
互いに対応する部品には、すべての図で同じ参照符号が付与されている。
【００２８】
図１ａおよび図１ｂは、回路ブレーカ２の第１の実施形態を斜視図で示しており、図１ａでは、ハウジング６のうちのブレーカラッチ機構４の領域を覆う部分が削除されている。回路ブレーカ２は、取り付けた状態で回路、特に、例えば電気モータの電線および／または消費装置（ｃｏｎｓｕｍｅｒ）を過電圧および／または過電流から保護するために使用される。手動トリガ８は、ハウジング６の片側から突出し、この手動トリガを用いてブレーカラッチ機構４が作動される。ハウジング６の手動トリガ８とは反対の側には、曲げた金属ストリップで形成された２つの中空円筒形接続部分１０がある。言い換えると、接続部分１０は、打抜きおよび曲げ部品であり、各接続部分１０の断面は略Ｓ字形に構成されている。この点について、断面は、軸１２に対して垂直であり、２つの接続部分１０は、軸１２を中心として置かれている。
【００２９】
２つの接続部分１０間の最大距離１４は、この場合に、２０．０ｍｍか、または３１．８ｍｍのいずれかである。２つの接続部分１０の向かい合った２つの限界面によって限定される最小距離１６は、正確には９．８ｍｍか、または１９．４ｍｍである。その結果、高さ１８、すなわち、軸１２に沿ったそれぞれの接続部分１０の範囲は、５．１ｍｍか、または６．２ｍｍのいずれかであり、２つの接続部分１０の高さ１８は同じである。
【００３０】
２つの接続部分１０の外径２０は、正確には５．２ｍｍか、または６．３５ｍｍのいずれかである。この場合に、接続部分１０に対して、最大距離１４、高さ１８、および外径２０のそれぞれ小さい方の値が常に使用される。したがって、各接続部分１０は、高さ１８が５．１ｍｍ、外径２０が５．２ｍｍであり、最大距離１４は、ほぼ２０．０ｍｍであるか、または、これの代替案として、高さ１８は、正確には６．２ｍｍであり、外径２０は、正確には６．３５ｍｍの値であり、最大距離１４は、３１．８ｍｍである。
【００３１】
２つの接続部分１０の一方を形成する金属ストリップは静止接点２２に移行し、接点担体２４に配置された可動接点２６は、静止接点２２に対向して回転可能に取り付けられている。この点について、略Ｌ字形の接点担体２４は、２つのばね２８を用いて力を加えられ、手動トリガ８に形成されたガイドスタック３０を用いて案内される。導電状態では、可動接点２６とは反対側の接点担体２４の自由端は、バイメタル要素３４に形成されたラッチ突出部３２と係合する。バイメタル３４自体は、２つの接続部分１０の残った一方と電気接触している。
【００３２】
接続部分１０の方向の手動トリガ８の移動によって、回路ブレーカ２は、非導電状態（この図面に示されている）から導電状態に変わり、導電状態では、ガイドロッド３０に形成された担体３６は、２つのばね２８によって加えられた力に抗して、可動接点２６を静止接点２２に押し付け、それにより、２つの接点２２、２６を導電接続する。この位置では、バイメタル要素３４は、ラッチ突出部３２によって接点担体２４とラッチ式に係合し、接点担体２４を正確にこの位置に保持する。
【００３３】
過電流とその後のバイメタル要素３４の温度上昇とが生じた場合に、ラッチ突出部３２を担持するバイメタル要素３４の自由端は、接点担体２４から離れる方向に回転し、接点担体２４の自由端を解放する。もはや解放された接点担体２４の自由端は、ばね２８によって付与された力により、手動トリガ８の方向に回転し、可動接点２６と静止接点２２との間の電気接触を解除し、ひいては、２つの接続部分１０を介してブレーカラッチ機構４を流れる電流の流れを遮断する。この種の回路ブレーカ２は、従来の遅延Ｇヒューズリンクの代替として使用される。
【００３４】
図２は、図１ａによる回路ブレーカ２の別の実施形態の斜視図を示している。ブレーカラッチ機構４の機能および構成は、回路ブレーカ２の前の実施形態と実質的に同じであり、ブレーカラッチ機構４は導電状態で示されている。言い換えると、接点担体２４は、ばね２８を用いて加えられた力に抗して、バイメタル要素３４のラッチ突出部３２によって保持されている。このため、静止接点２２および可動接点２６は、互いに導電接触している。対照的に、形状が実質的に円筒形形状である手動トリガ８の構成は異なっている。接続部分１０はまた、第１の実施形態と比較して、軸１２の回りに９０°だけ回転している。
【００３５】
図３ａは、回路ブレーカ２の別の構成を分解図で示しており、回路ブレーカ２の構成要素は、合体方向３８とは反対の方向に接続部分１０から離され、この接続部分１０は、回路ブレーカ２の前の実施形態のものと実質的に同じである。ブレーカラッチ機構４は、２つの受け担体４０を有し、２つの受け担体４０は、打抜きおよび曲げ部品として、それぞれ接続部分１０の一方と一体で製造される。この場合に、受け担体４０の一方は、静止接点２２を担持し、他方は、接続部分４２を担持し、可動接点２６を担持したバイメタル要素３４は、取り付けた状態において溶接点４４で接続部分４２に溶接される。
【００３６】
ブレーカラッチ機構４はまた、ばね４８を用いて力が加えられるスライダ４６を含む。スライダ４６から離れたばね４８の自由端５０は、ハウジング６内で、留め突起５２によって所定の位置に固定されて保持される。スライダ４６は、遮断領域５４と、遮断領域５４が可動接点２６と静止接点２２との間に配置された場合に、ハウジングカバー６０の開孔５８から突出する指示領域５６とを有する。バイメタル３４が熱くなると、可動接点２６は、特に、バイメタル要素３４内で作用する力のために静止接点２２から離れ、その結果として、スライダ４６の遮断領域５４が、スライダに作用するばね力によって２つの接点間に挿入される。バイメタル要素３４が再度冷めたときに、可動接点２６は、スライダ４６があるために静止接点２２から距離を置いた状態に保たれ、その結果として、接続部分１０の一方から他方への電流の流れがこの場合も阻止される。指示領域５６が合体方向３８に手動で移動された場合のみ、２つの接点２２、２６間の遮断領域５４は移動し、バイメタル３４は導電位置に入る。この場合に、バイメタル要素によって加えられる力は比較的大きく、遮断領域５４は、ばね力にもかかわらず、静止接点２２と可動接点２６との間の電気接触が維持されるような構成とされる。
【００３７】
手動トリガ８は、略Ｕ字形であるように構成され、取り付けられた状態で、留めばね６２でラッチ式に保持される。手動トリガ８は、トリガリム６４を含み、バイメタル要素３４は、手動トリガ８が留めばね６２のまわりに回転運動した場合に、トリガリム６４によって、静止接点２２から離れることができる。スライダ４６がギャップに嵌まるために、懸念される状況が全く存在しない場合でも、２つの接続部分１０間の電気接続を手動トリガ８を用いて阻止することができる。
【００３８】
回路ブレーカ２の図３ｂに示す代替形態は、前の実施形態と実質的に同じである。対照的に、スライダ４６は削除され、バイメタル要素３４は、合体方向３８に向けられている。これの結果として、軸１２に沿ったブレーカラッチ機構４の範囲は縮小され、その結果として、前記回路ブレーカ２は、比較的狭いヒューズボックスで使用することもできる。
【００３９】
図４は、迅速作動溶断ヒューズの代替として使用される回路ブレーカ２の別の実施形態を示している。ブレーカラッチ機構４は、コイル６８を備えた磁気トリガ６６を有し、コイル６８の一端は、受け担体４０の一方に直接接続され、コイル６８の他方の電気端は、接点ばね７０を介して２つの受け担体４０の残りの一方に接続され、受け担体は、それぞれ接続部分１０の一方と電気接触している。この場合に、接続部分１０は、再度それぞれ対応する受け担体４０と一体である。
【００４０】
コイル６８は、調整ねじ７２を用いて調整される制動要素の回りにループを形成し、回路ブレーカ２の作動特性は、制動要素を用いて修正可能である。さらに、永久磁石７４がコイル６８内に配置され、互いに対して平行で、軟鉄でできた２つの導体リム７６と接触し、コイル６８も導体リムに当接している。２つの導体リム７６は、コイル６８に垂直に配置され、ヨーク７８でつながれており、ヨーク７８は、永久磁石７４を用いて加えられる力により、ばね８０によって加えられる力に抗して導体リム７６と接触して保持される。ヨーク７８のばね８０とは反対の側には、接点ばね７０が配置され、手動トリガ８によってこの位置に配置される。
【００４１】
回路ブレーカ２を介して電流が流れる場合、電気コイル６８によって磁界が生じ、この磁界は、永久磁石７４の磁界と反対に設定されている。このために、ヨーク７８を導体リム７６と接触した状態に保持する力が弱くなる。コイル６８を流れる電流の流れが特定の限界値を超えると、ヨーク７８に作用する磁力がばね力よりも小さくなり、ヨーク７８は導体リム７６から離れ、接点ばね７０はヨーク７８から離れる。この結果として、接点ばね７０と対応する受け担体４０との電気接触およびコイル６８への電気接続が解除され、そのため、回路ブレーカ２を流れる電流の流れが遮断される。
【００４２】
図５は、図１ａによる回路ブレーカ２の最後の実施形態を示し、再度、受け担体４０および接続部分１０はいずれも、打抜きおよび曲げ部品として互いに一体で製造される。略Ｕ字形の接点ばね６８は、２つの受け担体４０の一方に、好ましくは溶接して取り付けられている。接点ばね６８の遠隔の自由端は、可動接点２６を担持し、可動接点２６は、導電状態で、残りの受け担体４０によって形成された静止接点２２と当接する。したがって、この図で示した導電状態では、電流は、接続部分の一方から、対応する受け担体、接点ばね６８、可動接点２６、および静止接点２２を介して第２の受け担体４０と前記第２の受け担体と一体である接続部分１０とに流れる。
【００４３】
接点ばね６８は、開く方向に与圧されている。言い換えると、接点ばね６８は、静止接点２２から離れる方向に向けられた力が可動接点２６に作用するように製造され、かつ／または受け担体４０に留められている。２つの接点２２、２６は、膨張ワイヤ８２を用いて前記力に抗して保持され、膨張ワイヤ８２の長さおよび／または弾性はその温度によって変わる。電流の流れが増大した場合、電流が流れる膨張ワイヤ８２の温度も上がる。これの結果として、膨張ワイヤ８２の長さが長くなり、接点ばね６８は、静止接点２２から離れて休止位置に入る。この場合に、接点ばね６８は、図示した湾曲とは逆に向けられた湾曲を有する。接点ばね６８の２つのＵ字形リム間に膨張ワイヤ８２を配置したために、それにより、膨張ワイヤ８２が冷めた場合に、可動接点２６は、静止接点２２からさらに離れる方向に移動する。回路ブレーカ２は、手動トリガ８を用いてのみ再度導電状態に移ることができる。このタイプの回路ブレーカ２は、中間溶断ヒューズの代替として使用される。
【００４４】
図６は、回路ブレーカ２を受けるアダプタ８４を示している。アダプタ８４は、軸１２を中心として配置され、また、曲げ加工した金属ストリップから製造された２つの接続部分１０を有する。接続部分１０自体の構成は、前の図の回路ブレーカ２の接続部分１０のものと同じである。したがって、高さ１８は、正確には５．１ｍｍまたは６．２ｍｍのいずれかであり、外径２０は、正確には５．２ｍｍまたは６．３５ｍｍであり、２つの接続部分１０間の最大距離１４は、正確には２０．０ｍｍまたは３１．８ｍｍである。これの結果として、ヨーロッパ規格ＥＮ  ６０１２７で規定されたＧヒューズリンクの受け器にアダプタ８４を電気的に導通可能に配置することが可能になる。
【００４５】
アダプタ８４には、２つの受け部分８８を有する受け接続器８６がある。各受け部分８８は、どちらも接続部分１０の一方と電気接触し、回路ブレーカ２のタブ９０を受け入れるように設計されている。この場合に、取り付けた状態において、回路ブレーカ２のタブ９０の一方はどちらも、それぞれの受け部分８８を介して接続部分１０の一方と電気接触する。このように、複数の異なる回路ブレーカ２をアダプタ８４と組み合わせ、それにより、回路における主要な要件に合わせて回路の保護を調整することが可能である。タブ９０の輪郭は軸１２に平行であり、その結果として、アダプタ８４によって回路ブレーカ２を組み込むための空間に関する要件は、比較的空間節約的なものになる。
【００４６】
本発明は、上記の例示的な実施形態に限定されない。むしろ、当業者は、本発明の主題から逸脱することなく、本発明の他の変形形態を本明細書から導出することもできる。特に、例示的実施形態との関連で説明した個々の特徴のすべては、本発明の主題から逸脱することなく、他の方法で互いに組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【００４７】
２  回路ブレーカ
４  ブレーカラッチ機構
６  ハウジング
８  手動トリガ
１０  接続部分
１２  軸
１４  最大距離
１６  最小距離
１８  高さ
２０  外径
２２  静止接点
２４  接点担体
２６  可動接点
２８  ばね
３０  ガイドロッド
３２  ラッチ突出部
３４  バイメタル要素
３６  担体
３８  合体方向
４０  受け担体
４２  接続部分
４４  溶接点
４６  スライダ
４８  ばね
５０  自由端
５２  留め突起
５４  遮断領域
５６  指示領域
５８  開孔
６０  カバー
６２  留めばね
６４  トリガリム
６６  磁気トリガ
６８  コイル
７０  接点ばね
７２  調整ねじ
７４  永久磁石
７６  導体リム
７８  ヨーク
８０  ばね
８２  膨張ワイヤ
８４  アダプタ
８６  受け接続器
８８  受け部分
９０  タブ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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