(57)【要約】      （修正有）【課題】使用寿命を延長させるプッシュボタン用弾性接触片を提供する。【解決手段】支持円環体１０、プッシュ部２０、及び複数の弾性アーム３０を備える。プッシュ部２０は、支持円環体１０の上部に設置し、弾性アーム３０は、プッシュ部２０に沿って同じ方向に湾曲して支持円環体１０まで延長され、隣り合う弾性アーム３０間には荷重を取り除くためのくり貫き部４０を形成する。くり貫き部４０の面積は、弾性アーム３０の湾曲する方向に沿って大から小に変化する。プッシュ部２０と支持円環体１０間に弾性アーム３０を設置することにより、荷重が取り除かれたくり貫き部４０を形成し、これにより、プッシュ部２０の伝導する圧縮応力は弾性アーム３０を通して回転分散して放出される。よって、弾性接触片は作業過程での応力放出能力を高め、弾性接触片の弾力回復強度を増し、使用寿命を延長することができる。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持円環体、プッシュ部、及び複数の弾性アームを備えるプッシュボタン用弾性接触片であって、
前記プッシュ部は、支持円環体の上部に設置し、
前記弾性アームはプッシュ部に沿って同じ方向に湾曲して支持円環体まで延長され、隣り合う弾性アーム間には荷重を取り除くためのくり貫き部を形成し、前記くり貫き部の面積は、弾性アームの湾曲する方向に沿って大から小に変化することを特徴とするプッシュボタン用弾性接触片。
【請求項２】
複数の前記弾性アームはそれぞれ逆時計回りに湾曲して延長されることを特徴とする請求項１に記載のプッシュボタン用弾性接触片。
【請求項３】
前記支持円環体、前記プッシュ部、及び前記弾性アームは全て薄片形状であることを特徴とする請求項１に記載のプッシュボタン用弾性接触片。
【請求項４】
前記弾性アームは、第一連接部、第二連接部、及び応力伝導部を備え、
前記第一連接部は、プッシュ部の外側に一体となるよう連結され、
前記第二連接部は支持円環体に一体となるよう連結され、
前記応力伝導部は、第一連接部と第二連接部間に連結され、上向きのアーチ形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のプッシュボタン用弾性接触片。
【請求項５】
前記第一連接部は、プッシュ部と円弧を描いて掛け渡されて連結され、前記第二連接部は支持円環体と円弧を描いて掛け渡されて連結されることを特徴とする請求項４に記載のプッシュボタン用弾性接触片。
【請求項６】
前記くり貫き部は扇形をなすことを特徴とする請求項１に記載のプッシュボタン用弾性接触片。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子技術分野に関し、特にプッシュボタン用弾性接触片に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子技術の急発展に伴い、デジタルカメラ、携帯電話、ＭＰ４等のデジタル電子機器はマイクロ化傾向にある。よって、これらの電子機器の入力に用いられるプッシュボタンに対する便利性の要求もより高まり、伝統的なプッシュボタンの下方にプッシュボタンの位置を戻す弾性接触片が設置されている。前記弾性接触片は一般に全体が皿形をし、切欠がなく、図１及び図２に示すような形状である。前記弾性接触片を下方向にプッシュした後、上部を下に押して回路に接続する。前記弾性接触片の作用点はすべて接触片のエッジに集中しているため、一定次数までプッシュすると、接触片のエッジは疲労して亀裂が生じ、プッシュボタンの動作がスムーズでなくなる。
【０００３】
業界では、接触片の応力集中によって引き起こされる疲労、亀裂の問題を解決するために、図３及び図４に示すとおり、接触片上に応力を分散させる穴を設けた。また、別の一種は図５及び図６に示したものであるが、穴と穴間の支持体５０を直線型とし、弾性接触片が圧力を受けた時、支持体５０上の応力は依然としてＡ点に集中し分散させられず、容易に疲労し亀裂を生じさせる。また、前記全体型や穴のある接触片は、需要に基づき接触片の高さを高くできない。その原因は、この種の接触片の高さが一旦高くなると、接触片をプッシュする際に必要な圧力が増大するため、プッシュできない状況さえも生じるからである。
よって、前述した伝統的な弾性接触片の欠点に鑑み、接触片の構造に改善を加えて前記問題を解決する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の公知技術に存在する欠点に対して、本考案は、プッシュボタン用弾性接触片を提供することを主な目的とする。プッシュ部と支持円環体間に弾性アームを設置することで、プッシュ部の伝える圧縮応力は弾性アームの回転によって分散、放出され、弾性接触片の応力放出能力を高め、使用寿命を延長させる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を実現するために、本考案は下記の技術手段を採用する。
【０００７】
プッシュボタン用弾性接触片は、支持円環体、プッシュ部、及び複数の弾性アームを備える。前記プッシュ部は支持円環体の上部に設置し、前記弾性アームはプッシュ部に沿って同じ方向に湾曲して支持円環体まで延長され、隣り合う弾性アーム間には荷重を取り除くために用いられるくり貫き部を形成する。前記くり貫き部の面積は、弾性アームの湾曲する方向に沿って大から小に変化する。
【０００８】
複数の前記弾性アームはそれぞれ逆時計回りに湾曲して延長される。
【０００９】
前記支持円環体、前記プッシュ部、前記弾性アームは全て薄片形状である。
【００１０】
前記弾性アームは、第一連接部、第二連接部、及び応力伝導部を備える。前記第一連接部はプッシュ部の外側に一体となるよう連結され、前記第二連接部は支持円環体に一体となるよう連結される。前記応力伝導部は、第一連接部と第二連接部間に連結され、上向きのアーチ形状をなす。
【００１１】
前記第一連接部はプッシュ部から円弧を描いて掛け渡されて連結され、前記第二連接部は支持円環体と円弧を描いて掛け渡されて連結される。
【００１２】
前記くり貫き部は、扇形をなす。
【考案の効果】
【００１３】
本考案と従来の技術を比較すると、明らかな長所と効果が見られる。具体的には、前述の技術手段から理解されるとおり、プッシュ部と支持円環体間に弾性アームを設置することにより、荷重が取り除かれたくり貫き部が形成される。これにより、プッシュ部の伝導する圧縮応力は弾性アームを通して回転分散して放出され、弾性接触片は作業過程での応力放出能力を高められ、弾性接触片の弾力回復強度を増し、使用寿命を延長することができる。また、前記弾性接触片の感触が軽く、接触片の高さが適当であり、プッシュのストロークが長いため、従来の弾性接触片が高さを増加し、増加した後にさらに大きなプッシュ力を必要とし、プッシュできないことさえもあった難題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】全体が弾性接触片である公知技術の斜視図である。
【図２】全体が弾性接触片である公知技術を圧した際の側面図である。
【図３】穴を設けた公知技術の弾性接触片を示した図である。
【図４】穴を設けた公知技術の弾性接触片が圧力を受けた状態の断面図である。
【図５】公知技術の直線型支持体を備えた弾性接触片を示した図である。
【図６】公知技術の直線型支持体を備えた弾性接触片が圧力を受けた状態を示す図である。
【図７】本考案の立体図である。
【図８】本考案の応力分散を示す図である。
【図９】本考案の三片の弾性アームを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の構造の特徴と効果を更にはっきりと明らかにするために、下記に図面を参照とした具体的な実施例による詳細説明を行なう。
【実施例】
【００１６】
本考案のプッシュボタン用弾性接触片は、図７乃至図９に示すとおり、支持円環体１０、プッシュ部２０、及び複数の弾性アーム３０を備える。
【００１７】
前記支持円環体１０は薄片形状であり、支持円環体１０の内側は上向きに傾斜する。
【００１８】
前記プッシュ部２０は薄片形状であり、支持円環体１０の上部に位置し、支持円環体１０の円心に対応させる。
【００１９】
複数の前記弾性アーム３０はそれぞれプッシュ部２０に沿って逆時計回りに湾曲して支持円環体１０上に伸び、隣り合う弾性アーム３０間には荷重を取り除くためのくり貫き部４０を形成する。前記くり貫き部４０の面積は、弾性アームの湾曲する方向に沿って大から小に変化する。前記弾性アーム３０は薄片形状であり、第一連接部３１、第二連接部３２、及び応力伝導部３３を備える。前記第一連接部３１はプッシュ部２０の外側から円弧を描いて掛け渡される方式で一体となるよう連結され、前記第二連接部３２は支持円環体１０と円弧を描いて掛け渡される方式で一体となるように連結される。前記応力伝導部３３は上向きのアーチ形状をなし、第一連接部３１と第二連接部３２間に連結される。
【００２０】
前記プッシュ部２０、弾性アーム３０、及び支持円環体１０を繋げて一体化した後、全体はアーチ形となり、複数の弾性アーム３０は、プッシュ部２０と支持円環体１０間を分けて複数の前記くり貫き部４０を設け、それぞれのくり貫き部４０は扇形をなし、複数のくり貫き部４０は全体的に梅の花のような形状となる。
【００２１】
また、前記弾性接触片中の弾性アーム３０の数量は、弾性接触片の弾力に基づいて３片乃至６片中から選択可能であり、本実施例においては４片を例とし、もう一つの実施例においては、３片を例とした。
【００２２】
本考案の原理は以下の通りである。互いに隔離された弾性アーム３０をプッシュ部２０と支持円環体１０に連結する。弾性接触片がプッシュされた時、プッシュ部２０の受けるプッシュ応力は、弾性アーム３０を経て回転分散して放出される。弾性アーム３０の逆時計回りに湾曲した外形によって、応力が一点に集中されるのを防ぎ、弾性接触片の疲労による亀裂のリスクを避けることができ、弾性接触片の抗疲労性を増強し、並びに、弾性アーム２０は弾性接触片の高さを便利に増やすことができる。また、高さを増加した後にプッシュ不可能となって、弾性接触片を導通させるのには大きな圧力を必要とする問題点を防止できる。
【００２３】
本考案の設計のポイントは、プッシュ部と支持円環体間に弾性アームを設置することにより、荷重が取り除かれたくり貫き部を形成し、これにより、プッシュ部の伝導する圧縮応力は弾性アームを通して回転分散して放出され、弾性接触片は作業過程での応力放出能力を高め、弾性接触片の弾力回復強度を増し、使用寿命を延長する。また、前記弾性接触片の感触が軽く、接触片の高さが適当であり、プッシュのストロークが長く、従来の弾性接触片が高さを増加し、増加した後にさらに大きなプッシュ力を必要とし、プッシュできないことさえもあった難題を解決した。
【００２４】
前述は、単に本考案の好ましい実施例であり、本考案の技術範囲に対して何れかの制約を加えるものではない。よって、本考案に基づく技術において、実際に以上の実施例を用いて行なわれた細かな修正、同等価値のある変化及び修飾は全て、本考案の技術手段の範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２５】
１０  支持円環体、
２０  プッシュ部、
３０  弾性アーム、
３１  第一連接部、
３２  第二連接部、
３３  応力伝導部、
４０  くり貫き部、
５０  支持体、
Ａ  作用点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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