(57)【要約】【課題】  強酸や強酸化剤を用いることなくステンレス鋼の不動態皮膜を強化するため、アルカリ性水溶液を用いた高耐食化表面処理方法を提供する。【解決手段】  非酸化性アルカリ水溶液にステンレス鋼を２４時間以上浸漬することを特徴とするステンレス鋼の表面処理方法。また非酸化性アルカリ水溶液としては、ＮａＯＨ  ４０ｍａｓｓ％以上６０ｍａｓｓ％以下を含有した７０〜１００℃の水溶液が好ましい。本発明は非酸化性アルカリ水溶液にステンレス鋼を浸漬することで、従来技術による不動態皮膜と比べ非常に厚い皮膜を形成することができる。さらに本発明の方法により得られる皮膜は、Ｃｒ濃度がＦｅ濃度より多くなり、緻密な非晶質皮膜となって高い耐食性を発揮する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非酸化性アルカリ水溶液にステンレス鋼を２４時間以上浸漬することを特徴とするステンレス鋼の表面処理方法。
【請求項２】
非酸化性アルカリ水溶液が、ＮａＯＨ  ４０ｍａｓｓ％以上６０ｍａｓｓ％以下を含有した７０〜１００℃の水溶液であることを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大気・淡水・化学プラント・薬品タンク環境など、塩化物環境で使用する高耐食ステンレス鋼及び耐食性を向上させる表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼の耐食性を向上させる目的で実施される不動態化処理方法は、大きく分けて、（ｌ）硝酸その他強力な酸化剤を含む溶液に浸漬する方法、（２）酸素または清浄な空気中における低温加熱による方法、（３）酸化剤を含む溶液中における陽極分極による方法、の３方法が知られている。
【０００３】
ステンレス鋼表面の不動態皮膜の構造はまだ完全には明確になっていないが、本質的にはＣｒ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏで表されるような、厚さが１〜３ｎｍの酸化膜で、ガラスのような固体の非晶質であり、均一で薄い化学的に安定な膜になっていると考えられている。硝弗酸や硝酸中での不動態化処理は、不動態皮膜中のＣｒ元素の濃縮により、安定な不動態皮膜を形成させると考えられている（非特許文献２）。
【０００４】
このうち一般的なのは（１）による方法で、約１％ＨＦ、３０％ＨＮＯ3、残りＨ2Ｏからなる硝弗酸、もしくは１０〜３０％硝酸などの、酸化性の強い酸液中で浸漬あるいは電解処理する方法が、非特許文献１に開示されている。また特許文献１には、硝酸を５〜４０％、塩酸を０．５〜２．０％を含み、残りが水およびインヒビタ０．１ｇ〜１０ｇ／ｌからなる５０〜７０℃の液に３０〜９０秒ステンレス鋼を浸漬するステンレス鋼表面の不動態化処理方法が開示されている。
【０００５】
これらの不動態化処理方法のうち、弗化水素酸（ＨＦ）は労働安全衛生法施行令特定化学物質等第２類物質に指定されていること、および、硝酸との混合物においては窒素酸化物が発生するため、これを用いない工程の開発が望まれている。また、不動態化処理後の廃酸については中和処理など廃棄のための処理工程が必要で、また電解する場合は電解設備が必要であり、いずれも製造コストの上昇に繋がる。
【０００６】
さらには、ステンレス鋼材を組立てる製造現場において、溶接スケール除去、グラインダ手入れの後に不動態処理を施す場合がある。このような屋外の製造現場では、特に廃酸の処理工程を簡略化できる不動態化処理方法が望まれている。
【０００７】
また、さらに厚い皮膜を形成させる方法としては化学着色法が実用化されている。湿式酸化法としては、（１）酸性酸化法（インコ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＮｉｃｋｅｌＣｏｍｐａｎｙ）法が代表的）、（２）アルカリ酸化法、（３）溶融塩酸化法がある。このうち（２）のアルカリ酸化法については、カセイソーダと過酸化鉛の溶液への浸漬を特徴とする。このうち高酸化性溶液の使用あるいはさらにステンレス鋼を電解処理することを特徴とする。（非特許文献３）
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−１０６３３３号公報
【非特許文献１】ステンレス鋼便覧、１９７３年８月３０日、日刊工業新聞社発行、ｐ．８４６
【非特許文献２】ステンレス鋼便覧第３版、１９９５年１月２４日、日刊工業新聞社発行、ｐ．４２７
【非特許文献３】ステンレス鋼便覧第３版、１９９５年１月２４日、日刊工業新聞社発行、ｐ．１１４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術による不動態化処理は、弗酸、硝酸あるいは塩酸のごとき強酸を用いており、また化学着色においても強酸化剤を用いている。そこで本発明はこれらの有害物質や強酸の使用を極力抑えることを課題として、アルカリ性の溶液を用いた高耐食化表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題に対し、以下の本発明によって解決を図る。
（１）  非酸化性アルカリ水溶液にステンレス鋼を２４時間以上浸漬することを特徴とするステンレス鋼の表面処理方法。
（２）  非酸化性アルカリ水溶液が、ＮａＯＨ  ４０ｍａｓｓ％以上６０ｍａｓｓ％以下を含有した７０〜１００℃の水溶液であることを特徴とする（１）のステンレス鋼の表面処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硝弗酸や硝酸を用いた従来法と同等以上に安定した高耐食性酸化皮膜を形成できる。また強酸や特別な酸化剤を用いないため薬液処理に関わる環境負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明者がこの表面処理方法を発明したのは、以下の現象を知見したことによる。５０質量％のＮａＯＨ水溶液に浸漬したステンレス鋼の耐食性を調査したところ、浸漬前に比べて非常に耐食性が高くなっているステンレス鋼板があることが判明した。その理由は、表面のＧＤＳ（ＧｌｏｗＤｉｓｃｈａｒｇｅＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：グロー放電発光分光分析法）を使った元素分析の結果、ＮａＯＨ溶解作用と表面の酸素による酸化作用が表面のＣｒ量の増大、Ｆｅ量の減少及びＣｒ酸化物の増大をもたらし、その酸化物が下地金属を保護して耐食性を上昇させるためであると考えた。
【００１３】
そこで、５０質量％のＮａＯＨ水溶液を８０℃に保ち、それに１０日間浸漬した１８％Ｃｒ−（８〜１２）％Ｎｉを基本成分とするオーステナイト系ステンレス鋼について、８０℃、人工海水溶液中で孔食発生電位を測定した結果、浸漬しない同鋼種材に比較し５００〜８５０ｍＶ孔食電位が上回っていた。
【００１４】
以下に本発明の限定条件について説明する。本発明は非酸化性アルカリ水溶液にステンレス鋼を浸漬することで、従来技術による不動態皮膜と比べ非常に厚い皮膜を形成することができる。さらに本発明の方法により得られる皮膜は、Ｃｒ濃度がＦｅ濃度より多くなり、緻密な非晶質皮膜となって高い耐食性を発揮する。このような皮膜を形成するには、アルカリ水溶液への浸漬処理時間として２４時間以上、好ましくは数日間浸漬しておくことが好ましい。
【００１５】
また非酸化性アルカリ水溶液としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨなどが代表としてあげられるが、ＮａＯＨの場合は、濃度を４０ｍａｓｓ％以上６０ｍａｓｓ％以下の範囲とするのが、反応性や溶液の取扱いの面から好ましい。
【００１６】
また、水溶液の温度は７０〜１００℃とするのが好ましい。７０℃より低い温度では皮膜形成非常に遅く、実用可能な作業時間内ではほとんど効果が得られない。一方１００℃を超えると反応が速く進みすぎ、下地の侵食が現れ始めるからである。
【００１７】
なお、本発明は鋼板を酸化させることを特徴とすることから、溶液には酸素が供給されることが必要である。通常は水溶液が大気に触れていれば良いが、バブリングにより酸素または空気を供給すれば、反応速度をある程度向上させることができる。
【００１８】
また、アルカリ処理に先立って表面を清浄にしておくことで、皮膜形成速度の向上と皮膜の均一化を図ることができる。
【００１９】
また、浸漬処理の後、低温で熱処理することにより、浸漬処理により形成された表面酸化膜をより緻密な耐食皮膜に改善させることができる。熱処理温度は１５０℃より温度が低い場合は効果がなく、３００℃を超えた場合は新たな酸化が進むためかえって耐食性を損なうことになる。
【実施例】
【００２０】
表１に示す成分を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるオーステナイト形ステンレス鋼を供試材とし、表２に示す条件で処理を行った後、ＧＤＳにより皮膜の主な組成と厚みを測定し、また８０℃人工海水中での孔食発生電位を測定した結果を表２に示す。本表面処理を施したステンレス鋼板は、孔食発生電位が平均で５００ｍＶ〜８５０ｍＶ上回っており、耐孔食性の向上が明らかである。
【００２１】
【表１】
2005126743.tif 000002
【００２２】
【表２】
2005126743.tif 000003