(57)【要約】      （修正有）【課題】有効成分の喪失をできるだけ抑制すると共に、殺菌液原料液の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに殺菌液原料液の混合を行うことができる殺菌水製造装置を提供する。【解決手段】殺菌水製造装置１００は、水供給配管１０１、逆浸透膜モジュール１０２、分岐用三方管１０３、第１原料水供給配管１０４Ａ、第２原料水供給配管１０４Ｂ、第１原液タンク１０５Ａ、第２原液タンク１０５Ｂ、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂ、合流用三方管１０８、混合用中空糸膜モジュール１０９および吐出配管１１０から構成されている。この殺菌水製造装置１００では、２つの分岐路Ｒ１，Ｒ２が形成されており、各分岐路Ｒ１，Ｒ２に流れる液が混合用中空糸膜モジュール１０９で合流して混合される。【選択図】図１
0003189149.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の殺菌液原料液流路と、
前記複数の殺菌液原料液流路の合流点の下流側に配設される第１マイクロ流路と
を備える、殺菌液製造装置。
【請求項２】
前記第１マイクロ流路は、直径が２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内である
請求項１に記載の殺菌液製造装置。
【請求項３】
前記複数の殺菌液原料液流路は、第１殺菌液原料液流路および第２殺菌液原料液流路からなり、
前記第１殺菌液原料液流路には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給され、
前記第２殺菌液原料液流路には、無機酸水溶液が供給される
請求項１または２に記載の殺菌液製造装置。
【請求項４】
前記無機酸水溶液は、塩酸水溶液である
請求項３に記載の殺菌液製造装置。
【請求項５】
前記第１マイクロ流路は、複数本、並列して延びる
請求項１から４のいずれか１項に記載の殺菌液製造装置。
【請求項６】
前記第１マイクロ流路を形成する壁は、多孔質体である
請求項１から５のいずれか１項に記載の殺菌液製造装置。
【請求項７】
前記多孔質体は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内の粒子の透過を少なくとも一部阻止することができるろ過機能を有する
請求項６に記載の殺菌液製造装置。
【請求項８】
前記多孔質体は、１００以上５０，０００以下の範囲内の分子量の物質の透過を少なくとも一部阻止することができるろ過機能を有する
請求項６に記載の殺菌液製造装置。
【請求項９】
希釈液源と、
前記希釈液源から延びる希釈液流路と、
前記希釈液流路から分岐し、前記殺菌液原料液流路それぞれに連通する複数の分岐流路と、
前記複数の分岐流路それぞれに連結される原液源と
をさらに備える、請求項１から８に記載のいずれか１項に記載の殺菌液製造装置。
【請求項１０】
前記分岐流路と前記殺菌液原料液流路とからなる複数の対のうち少なくとも一対において分岐流路と殺菌液原料液流路との間に配置される第２マイクロ流路をさらに備える
請求項９に記載の殺菌液製造装置。
【請求項１１】
前記第２マイクロ流路は、直径が１μｍ以上１，０００μｍ以下の範囲内である
請求項１０に記載の殺菌液製造装置。
【請求項１２】
前記第２マイクロ流路は、複数本、並列して延びる
請求項１０または１１に記載の殺菌液製造装置。
【請求項１３】
前記希釈液流路には、金属イオン捕捉部が配設されている
請求項９から１５のいずれか１項に記載の殺菌液製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および無機酸などを混合して殺菌液を製造する殺菌液製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次亜塩素酸ナトリウムは、食品産業や医療施設などで消毒剤として最も汎用されている薬剤である。市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、遊離有効塩素濃度が５〜１２％であり、強力な酸化作用を示すと共にｐＨ値１３程度の強アルカリ性水溶液である。このため、市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が皮膚や粘膜に接触すると刺激性接触皮膚炎を引き起こす。したがって、使用者は、市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を水で希釈してｐＨ値を７．５〜１０程度に調整し、弱アルカリ性水溶液として使用していた。
【０００３】
ところで、次亜塩素酸は、弱酸であり、水溶液のｐＨ値に依存して解離状態が変化する。そして、次亜塩素酸の殺菌効果はこのｐＨ値に依存する。例えば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値が従前の７．５〜１０程度であれば、殺菌力が弱い次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ−）の存在比率が高くなる。その一方、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値が５．０〜６．５であれば、強力な殺菌力を有する非解離型の次亜塩素酸分子（ＨＯＣｌ）の存在比率が高くなる。すなわち、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨ値を５．０〜６．５に調整することによって、同じ有効塩素濃度でありながら従前の弱アルカリ性の次亜塩素酸ナトリウム水溶液よりもはるかに高い殺菌効果を得ることができる。
【０００４】
また、次亜塩素酸ナトリウムの主成分は、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）である。そして、この次亜塩素酸ナトリウムを強アルカリ性溶液とした場合、次亜塩素酸ナトリウムは解離型（イオン型）の形態をとる。そして、この次亜塩素酸ナトリウムに塩酸を混ぜ合わせると、次の二つの反応が起こる。先ず、一つは、水酸化物イオン（ＯＨ−）の一部が水素イオン（Ｈ＋）に中和されて水に変換される反応である。もう一つは、次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ−）が水素イオン（Ｈ＋）と結合して次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を生成する反応である。ここで、前者の中和反応は発熱反応であるため、均質かつ速やかな混合が行われなければ、混合相内にホットスポットや温度分布が生じることになると共に、水素イオン（Ｈ＋）濃度が局所的に高まり、後者の反応で生成する次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）と塩酸（ＨＣｌ）が結合して有毒な塩素ガス（Ｃｌ２）が生成して大気中に放出されることになる。さらに、先の局所的な温度上昇により塩素ガスの大気中への放出が促進される。したがって、次亜塩素酸ナトリウム水溶液に塩酸水溶液を混ぜ合わせる際、塩素ガスの発生と大気中への放出を防止するために効率的な混合を実現する装置が不可欠となる。そして、過去に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の液性を弱酸性から中性にする際に塩素ガスの発生を極力抑えることができる混合器を備えた殺菌水製造装置がいくつか提案されている。
【０００５】
例えば、過去に「次亜塩素酸ナトリウムおよびｐＨ調整用の酸の少なくとも一方を希釈してから撹拌子などの機械的混合手段によってそれらを混合する殺菌液製造装置（例えば、特開平１０−１８２３２５号公報等参照）」や、「外殻筒と、壁に複数の孔を有する内殻筒とを有する次亜塩素酸ナトリウム希釈部、塩酸希釈部および混合反応部を備える殺菌水製造装置（例えば、特開２００２−２４１２０９号公報等参照）」、「次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液とを混合する手段として、管内の水流を乱流にするために管の長手方向に沿って複数の混合羽根を有する静止型混合器を備える殺菌水製造装置（例えば、特開２００３−３２６２７７号公報等参照）」、「供給配管と比して管路径の大きな流入部を混合槽に設け、薬液を原水または水溶液に添加する添加位置と、流入部内の溶液中に磁束によってイオン分極電流を発生させ混合を促進させる磁気処理装置とを、流入部または流入部よりも上流側に配置した殺菌水製造装置（例えば、特開２００６−１９２４１９号公報等参照）」、「主流路の上流側に次亜塩素酸ナトリウム供給路を連結すると共に、主流路の下流側に希塩酸供給路を連結して次亜塩素酸ナトリウムを希釈しながら希塩酸を混ぜる殺菌水製造装置（例えば、特開２０１０−０４６６０３号公報等参照）」等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８２３２５号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１２０９号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６２７７号公報
【特許文献４】特開２００６−１９２４１９号公報
【特許文献５】特開２０１０−０４６６０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の最初の殺菌水製造装置では、混合手段として撹拌子を採用しているため、次亜塩素酸ナトリウムとｐＨ調整用の酸との粘性や比重の相違から均質かつ速やかな混合を行うことは難しく、塩素ガスが比較的発生しやすいと想定される。
【０００８】
上述の二つ目の殺菌水製造装置では、乱流による拡散現象を利用して次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液とを混合しているが、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液を低流速で混合反応部に供給した場合、乱流が生じず、塩素ガスの発生を十分に抑制することができないおそれがある。
【０００９】
上述の三つ目の殺菌水製造装置では、静止型混合器において原料水の流速を高めることにより混合に有効な乱流を引き起こすことができるが、強力な撹拌によって微細な気泡が混合液中に発生してその静止型混合器の有効体積を減少させると共に、電気的に中性な非解離型次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）が混合液中から飛散して微細気泡となり、その微細気泡が混合液中に溶解することなく系外に排出され大気中に放出されるおそれがある。
【００１０】
上述の四つ目の殺菌水製造装置では、磁気処理装置から生じる磁束によって生じるローレンツ電場によりイオン分極電流が生成されるが、イオン分極電流の大きさは配管内を流れる混合液の流速に依存しているため、低流速で次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液を混合させる場合、十分な撹拌に必要なイオン分極電流が生じないおそれがある。
【００１１】
上述の最後の殺菌水製造装置では、水道水の水圧や流速によって次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液を混合させるが、これでは均質かつ速やかな混合が難しく塩素ガスが発生しやすいおそれがある。
【００１２】
本考案の課題は、有効成分の喪失をできるだけ抑制することができると共に、殺菌液原料液の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに殺菌液原料液の混合を行うことができる殺菌水製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案に係る殺菌液製造装置は、複数の殺菌液原料液流路と、第１マイクロ流路とを備える。第１マイクロ流路は、複数の殺菌液原料液流路の合流点の下流側に配設される。各殺菌液原料液流路には、殺菌液の原料液（以下「殺菌液原料液」という）が流される。なお、ここで、各殺菌液原料液流路に流される殺菌液原料液は、全て又は一部が異なる種類の液体である。殺菌液原料液に同種の液体が存在する場合、その殺菌液原料液は、濃度が異なっていてもよいし、同一であってもよい。
【００１４】
この殺菌液製造装置では、複数の殺菌液原料液流路に流れる殺菌液原料液が合流して第１マイクロ流路に入流する。このため、殺菌液原料液の供給流速が低流速であっても第１マイクロ流路において複数の殺菌液原料液が均質かつ速やかに混合される。また、その混合速度（撹拌速度）も過度に高いものにはならない。したがって、この殺菌液製造装置では、有効成分の喪失をできるだけ抑制することができると共に、殺菌液原料液の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに殺菌液原料液の混合を行うことができる。なお、殺菌液原料液が次亜塩素酸ナトリウム水溶液および希塩酸である場合、第１マイクロ流路による比較的緩やかな混合速度（撹拌速度）によって非解離型次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の微細気泡化を抑制することができると共に、均質かつ速やかな混合によって塩素ガスの発生を極力抑制することができる。
【００１５】
なお、上述の殺菌液製造装置において、第１マイクロ流路の直径は２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１マイクロ流路の直径がこの範囲内であると、殺菌液の製造能力を適正に維持しつつ、殺菌液原料液を均質かつ速やかに混合することができるからである。
【００１６】
また、上述の殺菌液製造装置において、複数の殺菌液原料液流路は第１殺菌液原料液流路および第２殺菌液原料液流路からなることが好ましい。そして、かかる場合、第１殺菌液原料液流路には次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給され、第２殺菌液原料液流路には無機酸水溶液が供給されることが好ましい。製造コストを低く抑えたまま効力が高い殺菌液を調製することができるからである。なお、ここで「無機酸」とは、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、その他食品添加物に指定されている無機酸などである。
【００１７】
また、上述の殺菌液製造装置において、無機酸水溶液は塩酸水溶液であることが好ましい。製造コストを低く抑えたまま強力な殺菌液を調製することができるからである。
【００１８】
また、上述の殺菌液製造装置において、第１マイクロ流路は、複数本、並列して延びることが好ましい。殺菌液の製造能力を高めることができるからである。
【００１９】
また、上述の殺菌液製造装置において、第１マイクロ流路を形成する壁は多孔質体であることが好ましい。多孔質体は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内の粒子の透過、または、１００以上５０，０００以下の範囲内の分子量の物質の透過を少なくとも一部阻止することができるろ過機能を有することが好ましい。殺菌液の製造と同時に、殺菌液の有効成分を失活させるおそれがある成分、例えば、タンパク質、窒素含有物質、微生物、ウイルス等の浮遊物質や懸濁物質などを除去することができるからである。なお、この多孔質体は、上述の範囲内の粒子または物質の透過を８０％以上阻止することができることがより好ましく、９０％以上阻止することができることがさらに好ましく、９５％以上阻止することができることが特に好ましい。なお、第１マイクロ流路を形成する壁はチューブ形状であることが好ましい。
【００２０】
また、上述の殺菌液製造装置は、希釈液源と、希釈液流路と、複数の分岐流路と、原液源とをさらに備えることが好ましい。原液源中の原液を適正に希釈しながら殺菌液を連続的に製造することができるからである。ここで、希釈液流路は、希釈液源から延びる。なお、この希釈液流路には金属イオン捕捉部が配設されることが好ましい。殺菌液原料液が次亜塩素酸ナトリウム水溶液および希塩酸である場合、希釈液に含有される遊離有効塩素と反応性が高い鉄イオン、マンガンイオン等の金属イオンが除去されるため、生成した弱酸性の次亜塩素酸水溶液中の有効塩素濃度を保管中においても安定に維持することができるからである。なお、ここにいう金属イオン捕捉部とは、例えば、イオン交換樹脂や逆浸透膜などである。複数の分岐流路は、希釈液流路から分岐している。そして、複数の分岐流路は、各殺菌液原料液流路に連通している。原液源は、複数の分岐流路それぞれに連結されている。そして、この殺菌液製造装置では、原液源中の原液を分岐流路中で希釈液によって希釈することによって上述の殺菌液原料液が生成される。
【００２１】
また、上述の殺菌液製造装置は、第２マイクロ流路をさらに備えることが好ましい。原液の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに原液の希釈を行うことができるからである。第２マイクロ流路は、分岐流路と殺菌液原料液流路とからなる複数の対の少なくとも一対において分岐流路と殺菌液原料液流路との間に配置される。なお、第２マイクロ流路の直径は１μｍ以上１，０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第２マイクロ流路の直径がこの範囲内であると、原液を均質かつ速やかに希釈することができるからである。また、第２マイクロ流路は、複数本、並列して延びていることが好ましい。殺菌液原料液の製造能力を高めることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施の形態に係る殺菌水製造装置の概略構成図である。
【図２】変形例（Ｆ）に係る殺菌水製造装置の概略構成図である。
【図３】変形例（Ｍ）に係る殺菌水製造装置の概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
＜本実施の形態に係る殺菌水製造装置の構成＞
本考案の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００は、図１に示されるように、主に、水供給配管１０１、逆浸透膜モジュール１０２、分岐用三方管１０３、第１原料水供給配管１０４Ａ、第２原料水供給配管１０４Ｂ、第１原液タンク１０５Ａ、第２原液タンク１０５Ｂ、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂ、合流用三方管１０８、混合用中空糸膜モジュール１０９および吐出配管１１０から構成されている。すなわち、この殺菌水製造装置１００では、２つの分岐路Ｒ１，Ｒ２が形成されており、各分岐路Ｒ１，Ｒ２に流れる液が混合用中空糸膜モジュール１０９で合流して混合されることになる。以下、殺菌水製造装置１００の各構成を詳述する。
【００２４】
（１）水供給配管
水供給配管１０１は、図１に示されるように、公共の水道や水タンク等の水供給源２００に接続される配管である。なお、本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００において、水供給源２００からこの水供給配管１０１に供給される希釈水の供給量は、毎時３０〜３，０００リットルとされている。なお、希釈水の供給量は、図示しないポンプやバルブによって調整される。
【００２５】
（２）逆浸透膜モジュール
逆浸透膜モジュール１０２は、図１に示されるように水供給配管１０１の希釈水流れ方向下流側に接続されている。この逆浸透膜モジュール１０２は、水供給源２００から水供給配管１０１を通って流れてくる希釈水中に存在するタンパク質、窒素含有物質、微生物、ウイルス等の浮遊物質や懸濁物質、金属イオンなどを除去する。
【００２６】
（３）分岐用三方管
分岐用三方管１０３は、図１に示されるように、主に、入口配管部１０３ａ、第１出口配管部１０３ｂおよび第２出口配管部１０３ｃから構成されている。図１に示されるように、入口配管部１０３ａには逆浸透膜モジュール１０２が接続されており、第１出口配管部１０３ｂには第１原料水供給配管１０４Ａが接続されており、第２出口配管部１０３ｃには第２原料水供給配管１０４Ｂが接続されている。すなわち、この分岐用三方管１０３では、逆浸透膜モジュール１０２から流出するろ過処理希釈水が、第１原料水供給配管１０４Ａおよび第２原料水供給配管１０４Ｂに分配されることになる。
【００２７】
（４）原料水供給配管
第１原料水供給配管１０４Ａは、分岐用三方管１０３の第１出口配管部１０３ｂから流出するろ過処理希釈水を流すための配管である。そして、この第１原料水供給配管１０４Ａには、バルブ等（図示せず）を介して第１原液タンク１０５Ａが接続されている。すなわち、この第１原料水供給配管１０４Ａのうち第１原液タンク１０５Ａとの接続点から希釈水流れ方向下流側の部分では、第１原液タンク１０５Ａから供給される次亜塩素酸ナトリウムがろ過処理希釈水によって希釈されて、次亜塩素酸ナトリウム水溶液が生成される。
【００２８】
また、第２原料水供給配管１０４Ｂは、分岐用三方管１０３の第２出口配管部１０３ｃから流出するろ過処理希釈水を流すための配管である。そして、この第２原料水供給配管１０４Ｂには、バルブ等（図示せず）を介して第２原液タンク１０５Ｂが接続されている。すなわち、この第２原料水供給配管１０４Ｂのうち第２原液タンク１０５Ｂとの接続点から希釈水流れ方向下流側の部分では、第２原液タンク１０５Ｂから供給される塩酸がろ過処理希釈水によって希釈されて、希塩酸が生成される。
【００２９】
（５）原液タンク
第１原液タンク１０５Ａは、上述の通り、次亜塩素酸ナトリウムを貯蔵するためタンクであって、上述の通り、第１原料水供給配管１０４Ａにバルブ等を介して接続されている。また、第２原液タンク１０５Ｂは、上述の通り、塩酸を貯蔵するためのタンクであって、上述の通り、第２原料水供給配管１０４Ｂにバルブ等を介して接続されている。
【００３０】
（６）希釈用中空糸膜モジュール
図１に示されるように、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａは第１原料水供給配管１０４Ａの流体流れ方向下流側に接続されており、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂは第２原料水供給配管１０４Ｂの流体流れ方向下流側に接続されている。
【００３１】
そして、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａでは希釈水と次亜塩素酸ナトリウムとが均質かつ速やかに混合されて次亜塩素酸ナトリウム水溶液が生成され、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂでは、希釈水と塩酸が均質かつ速やかに混合されて希塩酸が生成される。
【００３２】
なお、これらの希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂを構成する中空糸の内径は、１μｍ以上１，０００μｍ以下の範囲内とされている。また、この希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂは、入口側が下に位置し、出口側が上に位置するように配置される。すなわち、この希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂでは、原液（次亜塩素酸ナトリウム又は塩酸）と希釈水の混合液が下側から上側に向かって移動する。
【００３３】
（７）合流用三方管
合流用三方管１０８は、図１に示されるように、主に、第１入口配管部１０８ａ、第２入口配管部１０８ｂおよび出口配管部１０８ｃから構成されている。図１に示されるように、第１入口配管部１０８ａには第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａの吐出口が接続されており、第２入口配管部１０８ｂには第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂの吐出口が接続されている。すなわち、この合流用三方管１０８では、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａから流出する次亜塩素酸ナトリウム水溶液と、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂから流出する希塩酸とが合流して一つの流れとなる。
【００３４】
（８）混合用中空糸膜モジュール
混合用中空糸膜モジュール１０９は、図１に示されるように、合流用三方管１０８の出口配管部１０８ｃに接続されている。そして、この混合用中空糸膜モジュール１０９には、合流用三方管１０８の出口配管部１０８ｃで合流した次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸、すなわち次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との混合液が供給される。そして、この混合用中空糸膜モジュール１０９において、その混合液が均質かつ速やかに撹拌されて目的の殺菌水が生成される。
【００３５】
なお、この混合用中空糸膜モジュール１０９を構成する中空糸膜の内径は、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内とされている。そして、この混合用中空糸膜モジュール１０９は、１００以上５０，０００以下の範囲内の分子量の物質の透過を９９％以上阻止することができるろ過機能を有する。また、この混合用中空糸膜モジュール１０９は、入口側が下に位置し、出口側が上に位置するように配置される。すなわち、この混合用中空糸膜モジュール１０９では、混合液が下側から上側に向かって移動する。また、合流用三方管１０８内に存在する合流点ＭＰから混合用中空糸膜モジュール１０９までの距離はできるだけ短い方が好ましい。
【００３６】
（９）吐出配管
吐出配管１１０は、混合用中空糸膜モジュール１０９の吐出口に接続されている。すなわち、この吐出配管１１０には、混合用中空糸膜モジュール１０９で生成された殺菌水が流される。
【００３７】
＜本実施の形態に係る殺菌水製造装置の動作＞
水供給源２００から水供給配管１０１を介して希釈水が供給されると、先ず、その希釈水が逆浸透膜モジュール１０２に流入する。そして、その希釈水中の浮遊物質や懸濁物質などを除去されてろ過処理希釈水が生成する。そして、そのろ過処理希釈水は、逆浸透膜モジュール１０２から流出して、分岐用三方管１０３に流入して第１原料水供給配管１０４Ａおよび第２原料水供給配管１０４Ｂに分配される。
【００３８】
第１原料水供給配管１０４Ａに分配されたろ過処理希釈水は、第１原液タンク１０５Ａから第１原料水供給配管１０４Ａに供給される次亜塩素酸ナトリウムと混合して第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａに流入する。そして、この第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａにおいて、ろ過処理希釈水によって次亜塩素酸ナトリウムが希釈されて次亜塩素酸ナトリウム水溶液が生成される。そして、その次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａの吐出口から流出して合流用三方管１０８に流入する。
【００３９】
その一方、第２原料水供給配管１０４Ｂに分配されたろ過処理希釈水は、第２原液タンク１０５Ｂから第２原料水供給配管１０４Ｂに供給される塩酸と混合して第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂに流入する。そして、この第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂにおいて、ろ過処理希釈水によって塩酸が希釈されて希塩酸が生成される。そして、その希塩酸は、第２希釈用中空糸膜モジュール１０６Ｂの吐出口から流出して合流用三方管１０８に流入する。
【００４０】
そして、合流用三方管１０８に流入した次亜塩素酸ナトリウム水溶液および希塩酸は、合流点ＭＰで合流して出口配管部１０８ｃにおいて一つの流れとなる。その後、合流した次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸、すなわち次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との混合液が混合用中空糸膜モジュール１０９に供給される。そして、この混合用中空糸膜モジュール１０９において、その混合液が均質かつ速やかに撹拌されて目的の殺菌水が生成される。最後に、その殺菌水は、吐出配管１１０を通って系外に吐出され、目的の用途に使用される。
【００４１】
＜本実施の形態に係る殺菌水製造装置の特徴＞
（１）
本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との撹拌手段として中空糸膜モジュールが用いられる。このため、この殺菌水製造装置１００では、非解離型次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の微細気泡化を抑制することができると共に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および希塩酸の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との混合を行うことができ、延いては塩素ガスの発生を極力抑制することができる。
【００４２】
（２）
本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では、希釈水の供給量が毎時３０〜３，０００リットルとされている。このため、この殺菌水製造装置１００では、非解離型次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）の微細気泡化を十分に抑制することができると共に、均質かつ速やかに次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との混合を行うことができる。
【００４３】
（３）
本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では、次亜塩素酸ナトリウムと希釈水との撹拌手段として中空糸膜モジュールが用いられる。このため、この殺菌水製造装置１００では、次亜塩素酸ナトリウムおよび希釈水の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに次亜塩素酸ナトリウムと希釈水との混合（すなわち次亜塩素酸ナトリウムの希釈化）を行うことができる。
【００４４】
（４）
本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では、塩酸と希釈水との撹拌手段として中空糸膜モジュールが用いられる。このため、この殺菌水製造装置１００では、塩酸および希釈水の供給流速が低流速であっても均質かつ速やかに塩酸と希釈水との混合（すなわち塩酸の希釈化）を行うことができる。
【００４５】
（５）
本実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では、水供給配管１０１の希釈水流れ方向下流側に逆浸透膜モジュール１０２が接続されている。このため、水供給源２００から水道水や井戸水等、金属イオン、アミノ酸、タンパク質、窒素含有物質、微生物、ウイルス等の浮遊物質や懸濁物質を比較的多量に含む水が供給される場合であっても、それらを除去して医療現場でも利用可能な清浄度が高い殺菌水を製造することができる。
【００４６】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では水供給配管１０１に逆浸透膜モジュール１０２が接続されていたが、この逆浸透膜モジュール１０２に代えてイオン交換樹脂ユニットが接続されてもよい。
【００４７】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸との撹拌手段として混合用中空糸膜モジュール１０９が用いられたが、混合用中空糸膜モジュール１０９に代えて、チューブラー型膜モジュール、中空繊維やキャピラリーカラム等の管体、セラミック粒子や焼結金属の圧密成形体等が用いられてもよい。また、撹拌手段として管体を採用する場合、複数の管体を並列に配置することが好ましい。
【００４８】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では分岐路Ｒ１，Ｒ２が２つのみ形成されていたが分岐路は３つ以上設けられてもよい。すなわち、３種類以上の殺菌水原料水が混合用中空糸膜モジュール１０９で混合されて殺菌水が生成されてもよい。
【００４９】
（Ｄ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、出口配管部１０８ｃの内径が混合用中空糸膜モジュールの中空糸の内径よりも著しく大きくてもよい。
【００５０】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂが配設されていたが、希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂは省略されてもかまわないし（すなわち、原料水供給配管１０４Ａ，１０４Ｂが合流用三方管１０８の入口配管部１０８ａ，１０８ｂに直接接続されてもよい。）、チューブラー型膜モジュール、中空繊維やキャピラリーカラム等の管体、セラミック粒子や焼結金属の圧密成形体等に置き換えられてもかまわない。
【００５１】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では合流用三方管１０８を介して原料水供給配管１０４Ａ，１０４Ｂと混合用中空糸膜モジュール１０９とが接続されたが、図２に示されるように、混合用中空糸膜モジュール１０９に２つの流入側接続口を設け、その流入側接続口に第１原料水供給配管１０４Ａおよび第２原料水供給配管１０４Ｂをそれぞれ接続してもよい。なお、かかる場合であっても、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と希塩酸とは、一端、中空糸膜群１０９ａの前の合流点ＭＰ（「合流空間」，「合流室」ともいう）で合流してから中空糸膜群１０９ａに流される。
【００５２】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では水供給配管１０１に逆浸透膜モジュール１０２が接続されたが、逆浸透膜モジュール１０２が省略され、水供給配管１０１が直接、分岐用三方管１０３の入口配管部１０３ａに接続されてもよい。
【００５３】
（Ｈ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では次亜塩素酸ナトリウムを希釈水で希釈して次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成し、塩酸を希釈水で希釈して希塩酸を生成したが、予め次亜塩素酸ナトリウム水溶液および希塩酸をそれぞれ第１原液タンク１０５Ａおよび第２原液タンク１０５Ｂに貯蔵する場合、水供給源２００、水供給配管１０１、逆浸透膜モジュール１０２及び分岐用三方管１０３を省略してもよい。
【００５４】
（Ｉ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では混合用中空糸膜モジュール１０９は、１００以上５０，０００以下の範囲内の分子量の物質の透過を９９％以上阻止することができるろ過機能を有したが、混合用中空糸膜モジュール１０９が、０．１μｍ以上５．０μｍ以下の範囲内の粒子の透過を９９％以上阻止することができるろ過機能を有してもよい。
【００５５】
（Ｊ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では殺菌水の生成原料として水、次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸が使用されたが、他の液体が使用されてもかまわない。
【００５６】
（Ｋ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では入口側が下に位置し、出口側が上に位置するように希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂが配置されたが、希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａ，１０６Ｂは横置きされてもよい。
【００５７】
（Ｌ）
先の実施の形態に係る殺菌水製造装置１００では入口側が下に位置し、出口側が上に位置するように混合用中空糸膜モジュール１０９が配置されたが、混合用中空糸膜モジュール１０９は横置きされてもよい。
【００５８】
（Ｍ）
先の実施の形態では図１に示される殺菌水製造装置１００を採用したが、図３に示される殺菌水製造装置１００ａが採用されてもかまわない。図３に示される通り、殺菌水製造装置１０ａでは、分岐用三方管１０３および合流用三方管１０８が使用されておらず、希釈水は単一の流路Ｒを流れる。すなわち、逆浸透膜モジュール１０２と第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａとが第１直管２０３で接続されると共に、第１希釈用中空糸膜モジュール１０６Ａと混合用中空糸膜モジュール１０９とが第２直管２０８で接続される。そして、第２原液タンク１０５Ｂは、混合用中空糸膜モジュール１０９の入口の直前で第２直管２０８にバルブ等を介して接続される。なお、第２原液タンク１０５Ｂは、上記変形例（Ｆ）に示されるように混合用中空糸膜モジュール１０９の２つの流入側入口のうちの一つに直接接続されてもよい。かかる場合、第２原液タンク１０５Ｂには希塩酸が貯蔵されるのが好ましい。また、ここで、第２原液タンク１０５Ｂと第２直管２０８を接続する管、または、第２原液タンク１０５Ｂと混合用中空糸膜モジュール１０９を接続する管は、殺菌水原料水の流路（殺菌液原料液流路，第２殺菌液原料液流路）を形成する。
【符号の説明】
【００５９】
１００      殺菌水製造装置
１０１      水供給配管（希釈液流路）
１０２      逆浸透膜モジュール（金属イオン捕捉部）
１０３ｂ    第１出口配管部（分岐流路）
１０３ｃ    第２出口配管部（分岐流路）
１０４Ａ      第１原料水供給配管（分岐流路）
１０４Ｂ      第２原料水供給配管（分岐流路）
１０５Ａ      第１原液タンク（原液源）
１０５Ｂ      第２原液タンク（原液源）
１０６Ａ      第１希釈用中空糸膜モジュール（第２マイクロ流路）
１０６Ｂ      第２希釈用中空糸膜モジュール（第２マイクロ流路）
１０８ａ      第１入口配管部（殺菌液原料液流路，第１殺菌液原料液流路）
１０８ｂ      第２入口配管部（殺菌液原料液流路，第２殺菌液原料液流路）
１０９      混合用中空糸膜モジュール（第１マイクロ流路）
１０９ａ    中空糸膜群（第１マイクロ流路）
２００      水供給源（希釈液源）
２０８      第２直管（殺菌液原料液流路，第１殺菌液原料液流路）
ＭＰ        合流点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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