(57)【要約】【課題】、コ字状断面のビームでも小さな操作力で容易に切断しうる切断具の提供。【解決手段】交差しない姿勢で回動自在に連結された第一操作杆２及び第二操作杆３と、交差しない姿勢で回動自在に連結された第一切断部材４及び第二切断部材５とを備え、第一切断部材４の基端部と第一操作杆２の先端部とが回動自在に連結され、第二切断部材５の基端部と第二操作杆３の先端部とが回動自在に連結され、第一切断部材４がその先端側に第一切断刃形成部１０を有し、第二切断部材５がその先端側に、第一切断刃形成部１０とで対象物を切断しうる第二切断刃形成部１１を有し、第一切断部材４がその基端側に第三切断刃形成部１２を有し、第二切断部材５がその基端側に向けて延びる、第三切断刃形成部１２とで対象物を切断しうる第四切断刃形成部１３を有している。【選択図】図１
0003190422.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いが交差することのない姿勢で、第一支持軸によって互いに回動自在に連結された、第一操作杆及び第二操作杆と、
互いが交差することのない姿勢で、第二支持軸によって互いに回動自在に連結された、第一切断部材及び第二切断部材と、を備えており、
上記第一切断部材の基端部が、上記第一操作杆の先端部に、第三支持軸によって回動自在に連結されており、
上記第二切断部材の基端部が、上記第二操作杆の先端部に、第四支持軸によって回動自在に連結されており、
上記第一切断部材が、第二切断部材との連結部より先端側に、第一切断刃形成部を有しており、
上記第二切断部材が、上記第一切断部材との連結部より先端側に、第一切断刃形成部と互いに閉じることによって対象物を切断しうる、第二切断刃形成部を有しており、
上記第一切断部材が、第二切断部材との連結部より基端側に、第三切断刃形成部を有しており、
上記第二切断部材が、第一切断部材との連結部より基端側に向けて延び、第三切断刃形成部と互いに閉じることによって対象物を切断しうる、第四切断刃形成部を有している、切断具。
【請求項２】
上記第三切断刃形成部と第四切断刃形成部とが、閉じた状態で、第一操作杆及び第二操作杆の基端側に向けて延びており、
この延びる方向が、上記第一支持軸と上記両操作杆同士の中間点とを通る仮想直線に対し、平行又は鋭角を成している、請求項１に記載の切断具。
【請求項３】
上記第二切断部材における、上記第一切断部材との連結部より基端側の基部と、この連結部より先端側の第四切断刃形成部とにより、空間部が形成されており、
上記基部と第四切断刃形成部との接続部に、上記空間部に向けて肉厚が漸減する傾斜部が形成されている、請求項１又は２に記載の切断具。
【請求項４】
上記第三切断刃形成部及び第四切断刃形成部のうち、少なくとも第三切断刃形成部が、切断方向に垂直な方向に延びる、被切断物が当接しうる当接面を有している、請求項１から３のいずれかに記載の切断具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場には、種々の板材、線材等を切断するための多くの切断具が見受けられる。例えば、電気工事等に際して、天井板の裏側（上側）に掛け渡されている、コ字状断面を有すチャンネル材（天井下地材ともいう）を切断するために、ハサミ形の切断具が用いられる。このチャンネル材の切断は、まず、天井板をできるだけ小さく切り開いた上で、その開口部から切断具を挿入して行われる。このチャンネル材は、下記両公報に開示されているような、金属製のチャンネル材であることが多い。すなわち、多くのチャンネル材は、底板部と、底板部の両端側に屈曲されて立設された一対の側壁部とを有する形状を呈している。このチャンネル材は、その開口を上方に向けた状態で掛け渡されている。
【０００３】
このような切断具としては、特開２００６−１１０３００号公報に開示された電気工事用ハサミが知られている。
【０００４】
特開２００６−１１０３００号公報に開示されたハサミは、その上把手と下把手とが、互いにその先端同士が支持軸によって回動自在に支持されている。上把手と下把手とは、共にＬ字状に屈曲されている。上把手の先端から、上把手の軸線に交差する方向に上刃が延び、下把手の軸線に交差する方向に下刃が延びている。このため、ハサミ全体がコ字状を呈している。このハサミでは、天井板の小さい開口の周縁に当接しやすいため、チャンネル材の下からの切断作業が厄介である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１０３００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、かかる現状に鑑みてなされたものである。本考案は、例えば、コ字状断面を有するチャンネル材のような部材をその下方から切断するに際して、比較的小さい操作力でも切断可能であり、且つ、上記チャンネル材の底板部の切断をも容易とする切断具の提供をその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係るの切断具は、
互いが交差することのない姿勢で、第一支持軸によって互いに回動自在に連結された、第一操作杆及び第二操作杆と、
互いが交差することのない姿勢で、第二支持軸によって互いに回動自在に連結された、第一切断部材及び第二切断部材と、を備えており、
上記第一切断部材の基端部が、上記第一操作杆の先端部に、第三支持軸によって回動自在に連結されており、
上記第二切断部材の基端部が、上記第二操作杆の先端部に、第四支持軸によって回動自在に連結されており、
上記第一切断部材が、第二切断部材との連結部より先端側に、第一切断刃形成部を有しており、
上記第二切断部材が、上記第一切断部材との連結部より先端側に、第一切断刃形成部と互いに閉じることによって対象物を切断しうる、第二切断刃形成部を有しており、
上記第一切断部材が、第二切断部材との連結部より基端側に、第三切断刃形成部を有しており、
上記第二切断部材が、第一切断部材との連結部より基端側に向けて延び、第三切断刃形成部と互いに閉じることによって対象物を切断しうる、第四切断刃形成部を有している。
【０００８】
好ましくは、上記第三切断刃形成部と第四切断刃形成部とが、閉じた状態で、第一操作杆及び第二操作杆の基端側に向けて延びており、
この延びる方向が、上記第一支持軸と上記両操作杆同士の中間点とを通る仮想直線に対し、平行又は鋭角を成している。
【０００９】
好ましくは、上記第二切断部材における、上記第一切断部材との連結部より基端側の基部と、この連結部より先端側の第四切断刃形成部とにより、空間部が形成されており、
上記基部と第四切断刃形成部との接続部に、上記空間部に向けて肉厚が漸減する傾斜部が形成されている。
【００１０】
好ましくは、上記第三切断刃形成部及び第四切断刃形成部のうち、少なくとも第三切断刃形成部が、切断方向に垂直な方向に延びる、被切断物が当接しうる当接面を有している。
【考案の効果】
【００１１】
この切断具によれば、例えば、上記コ字状断面を有するチャンネル材のような部材をその下方から切断するに際して、その側壁部はもちろんのこと、底板部の切断も容易となり、且つ、小さい操作力によっても可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る切断具の、切断刃が開いた状態を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の切断具の切断刃が閉じた状態を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の切断具の、第一操作杆と第一切断部材との連結状態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、第二操作杆と第二切断部材との連結状態を示す正面図である。
【図４】図４は、本考案の他の実施形態に係る切断具の、切断刃が開いた状態を示す正面図である。
【図５】図５は、図４の切断具の切断刃が閉じた状態を示す正面図である。
【図６】図５は、図４の切断具の切断刃が開いた状態を示す背面図である。
【図７】図７は、図４の切断具の第二切断部材を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本考案が詳細に説明される。
【００１４】
図１及び図２には、切断具１が示されている。図１は開いた状態の切断具１を示し、図２は閉じた状態の切断具１を示している。この切断具１は、互いに交差した一対の刃部材からなる一般的なハサミとは構造が異なる。この切断具１は、互いに交差しない一対の操作杆２、３、及び、互いに交差しない一対の切断部材４、５を備えている。詳細は以下のとおりである。
【００１５】
この切断具１では、第一操作杆２と第二操作杆３とが、互いに交差しない姿勢で、第一支持軸６により、互いに回動自在に連結されている。第一操作杆２及び第二操作杆３それぞれにおける、相互連結部６ａより基端側は、握り操作部２ａ、３ａを構成する。また、第一切断部材４と第二切断部材５とが、互いに交差しない姿勢で、第二支持軸７により、互いに回動自在に連結されている。
【００１６】
一対の操作杆２、３は、いずれもコ字状の断面を有している。一対の操作杆２、３同士の間に、捻りコイルばね１６が装着されている。この捻りコイルばね１６は、第一支持軸６に取り付けられ、一方の腕部が一方の操作杆２に係止され、他方の腕部が他方の操作杆３に係止されている。これにより、捻りコイルばね１６が、一対の操作杆２、３に対して、これらを開こうとするばね力を負荷する。必要に応じて、一対の操作杆２、３同士の開きを防止するために、リング状のゴムバンドＢが、一対の握り操作部２ａ、３ａに嵌着される。操作杆２、３を押し開こうとする力は、他の構成、例えば圧縮コイルバネ等によって負荷するようにしてもよい。
【００１７】
図３（ａ）にも示されるように、第一切断部材４の基端部４ａは、第一操作杆２の先端部２ｂに、第三支持軸８によって回動自在に連結されている。図３（ｂ）にも示されるように、第二切断部材５の基端部５ａは、第二操作杆３の先端部３ｂに、第四支持軸９によって回動自在に連結されている。
【００１８】
図３（ａ）に示されるように、第一切断部材４における、第二切断部材５との連結部７ａより先端４ｂ側には、第一切断刃形成部１０が形成されている。図３（ｂ）に示されるように、第二切断部材５における、第一切断部材４との連結部７ａより先端５ｂ側には、第二切断刃形成部１１が形成されている。第一切断刃形成部１０及び第二切断刃形成部１１における、対向する両者の外縁には、それぞれ刃１７が形成されている。ここで、「刃が形成されている」とは、第一切断刃形成部１０を例に取れば、第一切断刃形成部１０の端縁の面１０ｆが、切断方向Ａに対して鋭角を成していることをいう。第一切断刃形成部１０及び第二切断刃形成部１１同士が閉じることにより、それらの間にある切断対象物が切断される。上記「切断方向Ａ」とは、ここでは、切断刃形成部の直線状に延びる外縁に対して垂直な方向である。
【００１９】
図２に示されるように、第一切断刃形成部１０と第二切断刃形成部１１とが閉じた状態で、これら切断刃形成部１０、１１の刃１７が成す直線が、切断具１の先端１ｂに向けて、握り操作部２ａ、３ａ同士の中間軸ＣＬに対し、鋭角αを成した方向に延びている。この中間軸ＣＬは、握り操作部２ａ、３ａ同士の連結部６ａを通り、且つ、切断具１の基端１ａの横断面における握り操作部２ａ、３ａ同士の中間点を通る直線である。第一切断刃形成部１０及び第二切断刃形成部１１をともに、必要に応じて、切断具１の先端１ｂに向けて、上記中間軸ＣＬに対して平行な方向に延びるように構成してもよい。
【００２０】
図３（ａ）に示されるように、第一切断部材４における、第二切断部材５との連結部７ａより基端４ａ側の基部４ｃには、第三切断刃形成部１２が形成されている。図３（ｂ）に示されるように、第二切断部材５における第一切断部材４との連結部７ａから、第四切断刃形成部１３が、基端５ａ側に向けて延びるように形成されている。この第四切断刃形成部１３は、上記第三切断刃形成部１２と対向するように延びている。第二切断部材５の基部５ｃと第四切断刃形成部１３とが、略Ｖ字状外形又は略Ｕ字状外形の空間Ｓ１を形成している。第三切断刃形成部１２における、第四切断刃形成部１３に対向する外縁には、当接面１９が形成されている。第四切断刃形成部１３における、第三切断刃形成部１２に対向する外縁には、刃１８が形成されている。上記当接面１９とは、切断方向に垂直な方向に延びる端面であって、切断される際の被切断物の面が当接する面である。刃は切断方向に対して鋭角を成すが、当接面はほぼ垂直を成す。第三切断刃形成部１２及び第四切断刃形成部１３同士が閉じることにより、切断対象物が切断される。
【００２１】
図２に示されるように、第三切断刃形成部１２と第四切断刃形成部１３とが、切断具１の基端１ａ側（操作杆２、３の基端側）に向けて延びている。より詳細には、第三切断刃形成部１２と第四切断刃形成部１３とが閉じた状態で、これら切断刃形成部１２、１３の当接面１９と刃１８との成す直線が、切断具１の基端１ａに向けて、握り操作部２ａ、３ａ同士の中間軸ＣＬに対し、鋭角θを成した方向に延びている。この鋭角θは、中間軸ＣＬから上記鋭角αと同じ外方（図２中の左方）に向けて形成されている。第三切断刃形成部１２及び第四切断刃形成部１３をともに、必要に応じて、切断具１の基端１ａに向けて、上記中間軸ＣＬに対して平行な方向に延びるように構成してもよい。
【００２２】
図１に示されるように、一対の握り操作部２ａ、３ａを開くと、第一操作杆２及び第二操作杆３の各先端部２ｂ、３ｂ同士は閉じ、第一切断部材４及び第二切断部材５の各基端部４ａ、５ａ同士も閉じる。これにより、第一切断部材４及び第二切断部材５の各先端部４ｂ、５ｂ同士が開き、また、第一切断部材４の基部４ｃから第二切断部材５の第四切断刃形成部１３が離間する。すなわち、第一切断刃形成部１０及び第二切断刃形成部１１同士が開き、第三切断刃形成部１２及び第四切断刃形成部１３同士も開く。
【００２３】
図２に示されるように、一対の握り操作部２ａ、３ａを閉じると、第一操作杆２及び第二操作杆３の各先端部２ｂ、３ｂ同士は開き、第一切断部材４及び第二切断部材５の各基端部４ａ、５ａ同士も開く。これにより、第一切断部材４及び第二切断部材５の各先端部４ｂ、５ｂ同士が閉じ、また、第一切断部材４の基部４ｃに対して第二切断部材５の第四切断刃形成部１３が閉じる。すなわち、第一切断刃形成部１０と第二切断刃形成部１１とが閉じ、第三切断刃形成部１２と第四切断刃形成部１３とが閉じる。
【００２４】
図２に示されるように、一対の操作杆２、３において、各握り操作部２ａ、３ａの長さが、相互連結部６ａから第三及び第四支持軸８、９までの距離Ｍより大変長くされている。さらに、一対の切断部材４、５において、第二支持軸７から一対の操作杆２、３との連結部８ａ、９ａまでの距離Ｎが、第二支持軸７から第一切断刃形成部１０までの距離、及び、第二支持軸７から第二切断刃形成部１１までの距離より長くされている。換言すれば、操作杆２、３においても、切断部材４、５においても、梃子としての支点から力点までの距離が、支点から作用点までの距離より大変長くされている。二段階の梃子の作用により、使用者は軽い操作力によって対象物を切断することができる。
【００２５】
前述のとおり、第三切断刃形成部１２及び第四切断刃形成部１３はともに、握り操作部２ａ、３ａ同士の中間軸ＣＬに対して鋭角θを成した基端４ａ、５ａ向きに延びている。従って、この切断具１によって前述したコ字状断面のチャンネル材の側壁を下方から切断する場合、第四切断刃形成部１３を上記側壁に引っかけた状態で、握り操作部２ａ、３ａを握り操作すればよい。この切断作業は容易である。
【００２６】
前述のとおり、第一切断刃形成部１０及び第二切断刃形成部１１はともに、握り操作部２ａ、３ａ同士の中間軸ＣＬに対して鋭角αを成した先端向きに延びている。従って、両側の側壁が既に切断された後のチャンネル材の底板部を下方から切断する場合、第一切断刃形成部１０と第二切断刃形成部１１との間に底板部が入るように、斜め下方から切断具１を接近させればよい。この状態で、握り操作部２ａ、３ａを握り操作すればよい。この切断作業は容易である。このように、この切断具１のみで、コ字状断面のチャンネル材を、下方から容易に切断することができる。
【００２７】
図４、図５及び図６には、他の切断具２１が示されている。この切断具２１は、その第一及び第二の切断部材２２、２３が、図１の切断具１の第一及び第二の切断部材４、５と異なっている。この切断具２１の第一及び第二の操作杆２、３は、図１の切断具１の第一及び第二の操作杆２、３と同一構成である。この切断具２１における、図１の切断具１との上記相違点以外の構成に関しては、同一部材に同一符号を付して、それらの説明を省略する。この切断具２１も、図１の切断具１と同様に、効率的な梃子作用を含めた好ましい作用効果が奏されうる。
【００２８】
図５に示されるように、この切断具２１の切断部材２２、２３における、図１の切断具１の切断部材４、５との第一の相違点は、第三切断刃形成部２６及び第四切断刃形成部２７が、一対の握り操作部２ａ、３ａ同士の中間軸ＣＬに関し、第一切断刃形成部２４及び第二切断刃形成部２５とは反対側に形成されていることである。図１の切断具１では、第一切断刃形成部１０、第二切断刃形成部１１、第三切断刃形成部１２及び第四切断刃形成部１３の全てが、中間軸ＣＬの図中左側に形成されている。一方、図４の切断具２１では、第一切断刃形成部２４及び第二切断刃形成部２５が中間軸ＣＬの左側、第三切断刃形成部２６及び第四切断刃形成部２７が中間軸ＣＬの右側に形成されている。第二の相違点は、第二切断部材２３の表面に、肉厚が漸減する傾斜部２８が形成されていることである。
【００２９】
第一切断刃形成部２４及び第二切断刃形成部２５にはそれぞれ、刃３０が形成されている。この切断具２１における、第一切断部材２２に形成された第一切断刃形成部２４と、第二切断部材２３に形成された第二切断刃形成部２５とは、ともに、それらの刃３０が成す直線が、切断具２１の先端２１ｂに向けて、上記中間軸ＣＬに対して鋭角βを成した方向に延びている。
【００３０】
図４、図５及び図６に示されるように、第一切断部材２２における、第二切断部材２３との連結部７ａより基端２２ａ側の基部２２ｃには、第三切断刃形成部２６が形成されている。この第三切断刃形成部２６は、基部２２ｃにおける、外方、すなわち、第二切断部材２３とは反対側に形成されている。第二切断部材２３における、第一切断部材２２との連結部７ａの側部には、上記第三切断刃形成部２６と互いに閉じることによって切断対象物Ｄを切断しうる第四切断刃形成部２７が形成されている。この第四切断刃形成部２７は、上記連結部７ａの側方から、基端２２ａ、２３ａ側に向けて延びている。この結果、この第四切断刃形成部２７は上記第三切断刃形成部２６と対向しうる。第三切断刃形成部２６における、第四切断刃形成部２７に対向する外縁には、当接面３２が形成されている。第四切断刃形成部２７における、第三切断刃形成部２６に対向する外縁には、刃３１が形成されている。
【００３１】
図４、図５及び図７に示されるように、第二切断部材２３の基部２３ｃと第四切断刃形成部２７とが、略Ｖ字状外形又は略Ｕ字状外形の空間Ｓ２を形成している。
【００３２】
図５に示されるように、第三切断刃形成部２６と第四切断刃形成部２７とが閉じた状態で、両切断刃形成部２６、２７の当接面３２と刃３１との成す直線が、切断具２１の基端２１ａに向けて、上記中間軸ＣＬに略平行な方向に延びている。第三切断刃形成部２６及び第四切断刃形成部２７をともに、必要に応じて、切断具２１の基端２１ａに向けて、中間軸ＣＬに対して鋭角を成した方向に延びるように構成してもよい。なお、この鋭角は、上記鋭角βとは反対の向き（図５中の右方）に形成される。
【００３３】
図７に示されるように、上記傾斜部２８は、第二切断部材２３の基部２３ｃと第四切断刃形成部２７との接続部２９の表面に形成されている。この傾斜部２８は、接続部２９における略Ｖ字状外形の空間Ｓ２の反対側から、この空間Ｓ２の奥端に向けて、第二切断部材２３の肉厚が漸減するように形成されている。この空間Ｓ２の奥端部の周縁においては、第二切断部材２３の肉厚が０に近くなっている。
【００３４】
この傾斜部２８は、図５に示されるように、第三切断刃形成部２６と第四切断刃形成部２７とによって対象物Ｄを切断する際、切断された対象物Ｄに対する切断具２１の相対移動の抵抗を低減することを目的として形成されたものである。この傾斜部２８が形成されていることにより、第三切断刃形成部２６と第四切断刃形成部２７とによって切断された板状物Ｄは、０に近い肉厚の第二切断部材２３から大きな抵抗を受けることなく移動することができる。
【００３５】
第三切断刃形成部２６及び第四切断刃形成部２７が、中間軸ＣＬに関し、第一切断刃形成部２４及び第二切断刃形成部２５とは反対側に形成されているのは、切断された板状物Ｄが第一切断部材２２に当接して移動抵抗が大きくなるという事態を避けるためである。さらに、この傾斜部２８を、切断具２１の他の部位との緩衝の問題を伴うことなく、容易に形成するためである。傾斜部２８と緩衝しうる切断具２１の他の部位とは、例えば、第二支持軸７である。また、図６に示されるように、第一切断部材２２における第三切断刃形成部２６より先端２２ｂ側には、第三切断刃形成部２６に沿った仮想直線から、第四切断刃形成部２７側に突出する部分がないため、第三切断刃形成部２６と第四切断刃形成部２７とによって切断された板状物Ｄは、第一切断部材２２に当接することなく切断具２１の先端２１ｂ側に容易に移動しうる。
【００３６】
以上説明された実施形態では、切断対象としてコ字状断面のチャンネル材を例に取ったが、かかる形状の部材には限定されない。本考案の切断具は、種々の板材、棒材、線材等に対して適用可能である。また、以上説明された実施形態では、第三切断刃形成部１２、２６には当接面１９、３２が形成され、その他の切断刃形成部１０、１１、１３、２４、２５、２７には刃１７、１８、３０、３１が形成されている。しかし、かかる構成には限定されない。任意の切断刃形成部に当接面又は刃を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案に係る切断具の切断対象は、コ字状断面のチャンネル材に限定されることはない。この切断具は、線材等を含めた種々の対象物の切断が可能であるが、主として板状の対象物の切断に好適である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２１・・・切断具
２・・・第一操作杆
３・・・第二操作杆
４、２２・・・第一切断部材
５、２３・・・第二切断部材
６・・・第一支持軸
７・・・第二支持軸
８・・・第三支持軸
９・・・第四支持軸
１０、２４・・・第一切断刃形成部
１１、２５・・・第二切断刃形成部
１２、２６・・・第三切断刃形成部
１３、２７・・・第四切断刃形成部
１６・・・捻りコイルばね
１７、１８、３０、３１・・・刃
１９、３２・・・当接面
２８・・・傾斜部
２９・・・接続部
Ａ・・・切断方向
Ｂ・・・ゴムバンド
Ｄ・・・チャンネル材
Ｓ１、Ｓ２・・・空間
α、β・・・（第一切断刃形成部及び第二切断刃形成部の）傾斜角
θ・・・（第三切断刃形成部及び第四切断刃形成部の）傾斜角
【図１】
0003190422.tif 000003
【図２】
0003190422.tif 000004
【図３】
0003190422.tif 000005
【図４】
0003190422.tif 000006
【図５】
0003190422.tif 000007
【図６】
0003190422.tif 000008
【図７】
0003190422.tif 000009