(57)【要約】      （修正有）【課題】断面寸法の小さなセグメントに対しても使用可能なシース接続具を提供する。【解決手段】セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するシース接続具であって、シース１１の端部に外嵌する外管６と、相隣接する外管６、６間に跨って挿入される内管２とを備えており、外管６は、開口部から奥まった部分の内周面に、内管２の内径と同じ又はそれよりも小径とされ、且つ表面が滑らかに湾曲形成された隆起部を有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セグメント（１０）に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース（１１）同士を接続するシース接続具であって、上記シース（１１）の端部に外嵌する外管（６）と、相隣接する外管（６、６）間に跨って挿入される内管（２）とを備えており、上記外管（６）は、開口部から奥まった部分の内周面に、上記内管（２）の内径と同じ又はそれよりも小径とされ、且つ表面が滑らかに湾曲形成された隆起部（９）を有していることを特徴とするシース接続具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、プレキャストセグメントに埋設されたシース同士を接続するためのシース接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のプレキャストセグメントに亘ってＰＣ鋼材を挿通するとともに、ＰＣ鋼材に引張軸力を導入することで複数のセグメントを一体化し、橋梁等の構造物を構成することは従来から一般になされている。また、セグメント内に予めＰＣ鋼材挿通用のシースを埋設しておき、これらセグメント毎に分断されたシース同士を互いに接続することで、ＰＣ鋼材挿通用の管路を構成することも極一般になされている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６６６５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シースは、ひとつのセグメント内に複数埋設されているが、これらシースは互いに間隔をあけるようにして並設されている。これは、コンクリート中の骨材の流動を極力阻害しないようにするための措置であるが、シース同士の接続部分では外径が大きくなり易いことから、セグメントの断面寸法が小さい場合には十分な間隔を確保できないこともある。
【０００５】
そこで、このような場合、例えば、セグメントの断面寸法に合わせて、シース接続部分の外径を小さくすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、シース接続部分の外径を単に小さくするだけでは、ＰＣ鋼材の挿通作業に支障をきたすこととなる。すなわち、ＰＣ鋼材の先端が接続部分に引っ掛かり易くなり、作業が滞るのである。
【０００７】
そこ、本考案は、上記課題を解決するためになされたものであって、断面寸法の小さなセグメントに対しても使用可能なシース接続具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案のシース接続具は、セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するものであって、上記シース１１の端部に外嵌する外管６と、相隣接する外管６、６間に跨って挿入される内管２とを備えており、上記外管６は、開口部から奥まった部分の内周面に、上記内管２の内径と同じ又はそれよりも小径とされ、且つ表面が滑らかに湾曲形成された隆起部９を有していることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
この考案のシース接続具においては、外管に内管を挿入した状態で、ＰＣ鋼材を挿通させていくと、隆起部にＰＣ鋼材が乗り上げることとなって、ＰＣ鋼材挿通側から見て隆起部の背面側に位置する内管を自然と乗り越えることになる。そのため、仮にシース接続具の径を小さくしたとしても、シース接続具におけるＰＣ鋼材の引っ掛かりを抑制することができ、結果、断面寸法の小さなセグメントに対しても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の一実施形態に係るシース接続具を用いたシースの接続状態を示す断面図である。
【図２】シースとシース接続具との接続状態を示す分解斜視図である。
【図３】内管を示す断面図及び側面図である。
【図４】外管を示す断面図及び側面図である。
【図５】ＰＣ鋼材のシース接続具への挿入状況を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、この考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、この考案の一実施形態に係るシース接続具１を示している。図に示すように、このシース接続具１は、セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するためのものであって、内管２と一対の外管６、６とから構成されている。
【００１２】
内管２は、図１乃至図３に示すように、シース１１の外径よりも小径とされた、例えばポリエチレン製の円筒体であってブロー成形により製造されている。また、その軸方向両端部には、先端に向かうにつれて小径となるテーパー部３、３が設けられている。さらに、外周面には、周方向に連続する凹溝４が互いに間隔をあけながら４箇所形成されており、うち軸方向両端部側の２箇所の凹溝４、４には、例えばゴム製のシールリング５がそれぞれ嵌合されている。なお、シールリング５は凹溝４に嵌合された状態において径外方向に突出しているが、内管２には、その他、径外方向に突出するものは設けられておらず、全体としては略ストレート管とされている。
【００１３】
外管６は、例えばポリエチレン製の円筒体であってブロー成形により製造されている。また、図１、２及び図４に示すように、軸方向の一方端部側がシース１１と接続されるシース接続部７とされ、他方端部側が内管２と接続される内管接続部８とされている。
【００１４】
シース接続部７は、図４に示すように、螺旋管とされており、同じく螺旋管とされたシース１１の端部に螺着可能とされている。また、シース１１の外側に螺着できるよう、シース１１よりも大径とされているが、接続部からのセメントペースト等の管内への浸入を抑制するため、シース１１の外周面とシース接続部７の内周面との間になるべく隙間が生じない管径としておくことが好ましい。
【００１５】
内管接続部８は、図４に示すように、内外面に凹凸が形成されていないストレート管であって、その内径は内管２に嵌合するシールリング５よりも小径とされている。従って、内管接続部８に内管２を挿入すると、内管接続部８の内周面とシールリング５とが当接し、水密性が保たれるようになっている。なお、開口部近傍に限っては、内管２の挿入を容易とするため、その径が僅かに拡径されている。また、軸方向長さ（開口部から後述する隆起部９までの長さ）Ｌ１は、内管２の軸方向長さをＬ２とした場合、Ｌ１＜Ｌ２＜２Ｌ１の関係となるように設定されている。
【００１６】
上記シース接続部７と内管接続部８とは、図４に示すように、軸方向に連続して形成されている。そして、その境界部分は径内方向に向かって括れており、内周面側には隆起部９が形成されている。この隆起部９は、内管２を内管接続部８から挿入した場合に、内管２の先端と当接し、シース接続部７側への内管２の侵入を規制するものであるが、特にシース接続部側において、その表面が滑らかに湾曲して形成されており、さらにその内径は、内管２の内径と同じ又はそれよりも小とされている。
【００１７】
上記構成のシース接続具１は、以下のようにして使用される。まずセグメント１０を形成する（型枠にコンクリートを打設する）に際し、予めシース１１の端部に外管６のシー
ス接続部７を螺着する。そして、内管接続部８の開口部を型枠に当接させた状態で、型枠内にシース１１及び外管６を収納し、コンクリートを打設する。
【００１８】
コンクリート硬化後、型枠から取り出したセグメント１０を、外管６の内管接続部８の開口部同士を互いに対向させるようにして複数並べ置く。そして、相隣接するセグメント１０のうち、一方のセグメント１０に埋設されている外管６の内管接続部８に内管２を挿入する。
【００１９】
次に、他方のセグメント１０を一方のセグメント１０に近づけるようにして徐々に移動させながら、他方のセグメント１０に埋設されている外管６の内管接続部８に、一方のセグメント１０から突出した内管２を挿入していく。なお、この際、内管２の軸方向長さが、内管接続部８の軸方向長さよりも大とされているため、内管２がいずれか一方の外管６内に入り込んでしまい、他方の外管６と接続できなくなるといった不具合は生じない。
【００２０】
そして、セグメント１０の側面同士が当接するまで移動させた後、ＰＣ鋼材１２をシース１１内に挿通していく。挿通に際しては、外管６の内周側に隆起部９が設けられていることから、図５に示すように、ＰＣ鋼材１２の先端が隆起部９によって持ち上げられ、ＰＣ鋼材１２挿通側から見て隆起部９の背面側（後ろ側）に位置する内管２を自然と乗り越えることになる。そのため、小径の内管２を用いているにも関わらず、ＰＣ鋼材１２の引っ掛かりが抑制される。
【００２１】
ＰＣ鋼材１２の挿通を終えた後、ＰＣ鋼材１２に引張軸力を導入し、複数のセグメント１０を一体化させる。この際、セグメント１０同士がより近接することになるが、内管２と外管６とは、シールリング５を介して当接しているだけで軸方向の移動が規制されていないことから、その変位に柔軟に対応することができる。特に内管２が全体として略ストレート管とされていることから、内管２に蛇腹部等の突出部を有するものに比べて、内管接続部８内での自由な移動が可能である。
【００２２】
そして、軸力導入後、シース１１内にグラウト剤を注入し、作業を完了する。
【００２３】
上記構成のシース接続具１は、隆起部９によってＰＣ鋼材１２の挿通をスムーズに行うことができる。そのため、内管２の外径を小さくすることが可能となり、結果、断面寸法の小さなセグメント１０であっても、並設されたシース接続具１、１間の間隔を確保することができる。
【００２４】
また、凹溝４を形成する側壁５ａがリブとして機能するため、内管２の変形が抑えられる。そのため、シールリング５と内管接続部８の内周面との当接状態を維持し続けることができ、高い止水性を発揮することができる。さらに、内管２が全体として略ストレート管といったシンプルな形状であるため、ブロー成形で簡単に製造することができる。
【００２５】
以上に本考案の実施形態について説明したが、この考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、この考案の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
例えば、上記実施例の内管２においては、４箇所に凹溝４が形成され、うち軸方向両端部の２箇所の凹溝４にのみシールリング５を嵌合させていたが、これに限らず、４箇所全てにシールリング５を嵌合させるようにしても良い。この場合、さらに高い止水性を得ることができる。また、隆起部９の内径がより小さくなる場合（すなわち、隆起部の突出が大きくなる場合）には、別途傾斜面を設け、ＰＣ鋼材の挿入を助けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２７】
１・・シース接続具、２・・内管、６・・外管、９・・隆起部、１０・・セグメント、１１・・シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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