(57)【要約】      （修正有）【課題】模様形成及び着色の自由度があり、製作コストを低減しつつ重くなく丈夫で使いやすいバッグを提供する。【解決手段】収納部形成片を構成する表皮材２１は、外側に配置される厚さ寸法０．２５ｍｍから０．３９ｍｍの綿製の表生地材２２と、上記表生地材２２に隣接して表生地材２２に接着された厚さ寸法０．４ｍｍから０．８ｍｍのナイロン製の難透水性裏地材２３と、難透水性裏地材２３の内側に縫合固定された厚さ寸法０．１８ｍｍから０．４８ｍｍの内張材２４とにより構成されている。難透水性裏地材２３は表生地材２２に対して熱接着フィルムにより接着されており、難透水性裏地材２３と表生地材２２との間には、熱接着フィルムが溶融した接着層２５が形成されている。【選択図】図２
0003189623.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表生地材と、上記表生地材に接合された難透水性裏地材とを備え、上記難透水性裏地材は表生地の裏面に熱接着フィルムを介して接着されていることを特徴とするバッグ。
【請求項２】
上記表生地の素材は綿であることを特徴とする請求項１記載のバッグ。
【請求項３】
上記難透水性裏地材は合成樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のバッグ。
【請求項４】
上記合成樹脂は、ナイロン、ポリウレタン又はポリエステルのいずれか一つの素材を含むことを特徴とする請求項３記載のバッグ。
【請求項５】
上記難透水性裏地材はゴムを含むことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか１項に記載のバッグ。
【請求項６】
上記ゴムはＳＢＲゴムであることを特徴とする請求項５記載のバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バッグの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バッグの表皮材の素材には天然皮革、合成皮革又は布が広く使用されている。
このうち、例えば、皮革を表皮材として用いた場合には、皮革そのものが所定の重量を有することから、バッグ全体として重くなってしまう、という不具合があった。
【０００３】
また、皮革への着色は可能であるが、元々、製革工程の過程において染色を行い適宜の着色を施すものであり、外観品質を向上させる観点からの自由な色彩による着色を行うことは不可能であった。
さらに、合成皮革を表皮材とするバッグにあっては、皮革の場合に比して着色、模様のデザインの自由度はあるが、加水分解により合成樹脂が劣化することから、使用による経年変化により長期間の使用に耐えない場合がある、という不具合があった。
【０００４】
一方、布材を表皮材としてバッグを形成した場合には、重量は軽くなると共に浸染又は捺染処理等による自由な柄の表現や着色が可能となり、加水分解を起こす可能性はなく長期間の使用に耐えうる。
しかしながら、布地そのものは剛性が低いと共に布地に防水処理を施した場合であっても、防水性能は高くはなく、耐候性の点で問題があった。
【０００５】
このような観点から防水シートを熱融着により接合して防水内袋を形成すると共に熱融着線の外側に縫い代を形成し、縫い代に外布地を逢着して袋本体を形成した防水性バッグも存在した（特許文献１参照）。
しかしながら、このような従来の防水性バッグは、防水性能は向上するが、工数が嵩み、製作コストが増大する、という不具合があった。
【特許文献１】特開平１−１５４８２５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、その課
題は、模様形成及び着色の自由度があり、製作コストを低減しつつ、重くなく
て使いやすく、剛性を有するバッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題解決のため請求項１に係るバッグにあっては、表生地材と、上記表生地材に接合された難透水性裏地材とを備え、上記難透水性裏地材は表生地の裏面に熱接着フィルムを介して接着されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のバッグにあっては、上記表生地の素材は綿であることを特徴とする。
請求項３記載のバッグにあっては、上記難透水性裏地材は合成樹脂からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載のバッグにあっては、上記合成樹脂は、ナイロン、ポリウレタン又はポリエステルのいずれか一つの素材を含むことを特徴とする。
請求項５記載のバッグにあっては、上記難透水性裏地材はゴムを含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載のバッグにあっては、上記ゴムはＳＢＲゴムであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載の考案に係るバッグにあっては、表生地材と、上記表生地材に接合された難透水性裏地材とを備えており、上記難透水性裏地材は表生地の裏面に熱接着フィルムを介して接着されていることから、表生地材側又難透水性裏地材側から適宜手段により加熱した場合には、上記難透水性裏地材と表生地材の間に挟まれた熱接着フィルムが溶融し、容易かつ迅速に上記難透水性裏地材と表生地材を接着することができる。
請求項１記載の考案に係るバッグは、難透水性裏地材を備えていることから、使用された場合に表生地材に滴下した雨水等を内部に通しにくく、収納物にまで水が浸透しない難透水性を有するバッグを、製作コストを低減しつつ容易に作製することができる。
また、難透水性裏地材が配設されていることから、難透水性裏地材が芯材として機能し、表生地材のみの場合に比して剛性の高いバッグを提供することができる。
【００１２】
請求項２記載の考案に係るバッグにあっては、上記表生地の素材は綿であるため、革生地と比べて、生地自体の重量が小さいため、バッグ全体として軽量で、持ち易く、取り扱いが容易なバッグを形成することができる。また、革生地とは異なり生地自体に様々な色彩と模様を表現することができる。
さらに、生地自体にデザインをプリントする際にも、革生地とは異なり、生地自体に様々な色彩と模様を表現できることから、その組合せにより様々なデザインを自由に表現することができる。
【００１３】
請求項３及び４記載の考案に係るバッグにあっては、上記難透水性裏地材はナイロン、ポリウレタン又はポリエステル等の合成樹脂からなるため、綿生地のみの場合と比較して、表皮材に適度な厚みと張りをもたせることができ、載置した場合に、自立できる程度の、革生地を用いた場合と同様の剛性を有するバッグを形成することができる。
【００１４】
請求項５記載の考案に係るバッグにあっては、上記難透水性裏地材はゴムを含むことから、バッグの収納部内部の防水性をより高めることができる。また、上記難透水性裏地材の弾力性が増加し、折り曲げ強度にも優れることから、より使いやすいバッグを提供することができる。
【００１５】
請求項８に記載の考案に係るバッグにあっては、上記ゴムはＳＢＲゴムであることから、耐熱性、耐摩耗性、耐老化性、機械強度等に優れ、品質が安定し加工性が良好であるため、上記難透水性裏地材の形成に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施の形態に係るバッグの斜視図である。
【図２】本考案の一実施の形態に係るバッグの表皮材の断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態に係るバッグを、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態に係るバッグ１０はトート型のバッグとして形成され、表皮材２１により全体縦長直方体形状で上方に開孔する開口部１１を有する収納部１２と、上記収納部１２の上端部において長さ方向に沿って一対に設けられたＵ字状のストラップ部１３、１３とにより構成されている。
【００１９】
収納部１２は、マチ部１４において互いに高さ方向に沿って接合された一対の収納部形成片１５、１５により縫合して形成され、上記ストラップ１３、１３は、夫々、６個のハトメ１７により収納部形成片１５、１５に固定されている。
一対の収納部形成片１５、１５の内側部には一対の磁気固定具１６が設けられ、一対の磁気固定具１６により互いに磁気接合することにより、収納部形成片１５、１５の上端部を互いに接合固定して、開口部１１を閉じることができるように構成されている。
【００２０】
図２に示すように、収納部形成片１５、１５を構成する表皮材２１は、外側に配置される厚さ寸法0.25mmから0.39mmの綿製の表生地材２２と、上記表生地材２２に隣接して表生地材２２に接着された厚さ寸法0.4mmから0.8mmのナイロン製の難透水性裏地材２３と、難透水性裏地材２３の内側に縫合固定された厚さ寸法0.18mmから0.48mmの内張材２４とにより構成されている。
本実施の形態にあっては、難透水性裏地材２３は表生地材２２に対して熱接着フィルム（図示せず）により接着されており、難透水性裏地材２３と表生地材２２との間には、熱接着フィルムが溶融した接着層２５が形成されている。
【００２１】
本実施の形態に係るバッグ１０を形成する表皮材２１を製造する場合には、難透水性裏地材２３と表生地材２２との間に熱接着フィルムを配置した状態で、適宜手段により加熱しつつ加圧することにより熱接着フィルムを溶融させ、接着層２５により難透水性裏地材２３を表生地材２２の裏面側に接着させて表皮素材２７を形成する。
形成された表皮素材は、難透水性裏地材２３がナイロン製であることから、所定の剛性を有する。表皮素材を使用してバッグを縫合形成し、さらに、表皮素材２７の内方に内張材２４が配設されることによりバッグ１０が形成される。
【００２２】
その結果、本実施の形態に係るバッグ１０にあっては、難透水性裏地材２３が綿製の表生地材２２の内方に接合された表皮素材２７により表皮材２１が形成されていることから、表皮材２１全体として、生地に適度な厚みと張りをもたせることが可能となる。
従って、本実施の形態にあっては綿製の表生地材２２を有しながらも、載置した場合にバッグとして自立できる程度の剛性を有するバッグを形成することができる。
また、本実施の形態にあっては、難透水性裏地材２３と表生地材２２とは熱接着フィルムを介して接合されるように構成されていることから容易かつ迅速に接合を行うことができる。
【００２３】
本実施の形態に係るバッグにあっては、表生地は綿製であることにより、革生地を使用する場合に比べて軽量で、バッグ全体として持ちやすく、取り扱いやすいバッグを提供することができる。
また、表生地は綿製であることから、表生地自体にデザインをする際には、革生地とは異なり、生地自体に様々な色合いとデザインを自由に表現できることから、その組合せにより様々なバリエーションのデザインを表現することができる。
【００２４】
さらに、表生地は綿製であることから、合成皮革の場合とは異なり、加水分解により合成樹脂が劣化せず、使用による経年変化をしないため、長期間の使用に耐え得る。
さらに、表生地材２２の内方には難透水性裏地材２３が配設されていることから、防水性の高いバッグを提供することができる。
【００２５】
本実施の形態にあっては、表生地材２２が綿製である場合を例に説明したが、厚さ寸法0.46mmから0.48mmの麻と綿の混合又は厚さ寸法0.18mmから0.27mmのポリエステルであってもよい。
【００２６】
本実施の形態にあっては、表皮材２１が、外側に配置される綿製の表生地材２２と、上記表生地材２２に隣接して表生地材２２に接着されたナイロン製の難透水性裏地材２３と、難透水性裏地材２３の内側に縫合固定された内張材２４とにより構成されている場合を例に説明したが、剛性を高める観点から、部分的に、上記表皮材が、外側に配置される綿製の表生地材２２と、上記表生地材２２に隣接して表生地材２２に接着されたナイロン製の難透水性裏地材２３と、上記難透水性裏地材２３の内側に厚さ寸法0.4mmから1mmのナイロン製の難透水性裏地材２６を縫合固定することによって接合し、さらに、上記難透水性裏地材２６の内側に縫合固定された内張材２４とにより構成されていてもよい。
【００２７】
本実施の形態にあっては、難透水性裏地材２３及び難透水性裏地材２６がナイロン製である場合を例に説明したが、ポリウレタン又はポリエステルであってもよい。
【００２８】
さらに、上記難透水性裏地材は、ＳＢＲ等のゴムを素材として含むものであってもよい。上記難透水性裏地材がゴムを素材として含む場合には、より防水性の高いバッグを提供することができる。
【００２９】
本実施の形態にあっては、難透水性裏地材２６を縫合固定することによって接合する場合を例に説明したが、カシメや底鋲によって固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、広くバッグに提供することができるため、産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００３１】
１０      バッグ
１１      開口部
１２      収納部
１３      ストラップ
１４      マチ部
１５      収納部形成片
１６      磁気固定具
１７      ハトメ
２１      表皮材
２２      表生地材
２３      難透水性裏地材
２４      内張材
２５      接着層
２６      難透水性裏地材
２７      表皮素材
【図１】
0003189623.tif 000003
【図２】
0003189623.tif 000004