(57)【要約】  本発明は、正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと；前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される電気絶縁性の装着部材と；保護回路が形成されており、前記装着部材上に搭載される基板（ＰＣＢ）と、前記ＰＣＢの下面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；前記接続部材及び保護回路基板が搭載された状態で絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと；を含んでおり、前記ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和が３．０ｍｍ以下であることを特徴とする二次電池パックを提供する。
2015510233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと、
前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される電気絶縁性の装着部材と、
保護回路が形成されており、前記装着部材上に搭載される基板（ＰＣＢ）と、前記ＰＣＢの下面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、
前記接続部材及び保護回路基板が搭載された状態で絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと、を含んでおり、
前記ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和が３．０ｍｍ以下であることを特徴とする、二次電池パック。
【請求項２】
前記電池ケースは、角形の金属缶であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項３】
前記第２電極端子は、電池セルの上端面の中央に突出している負極端子であり、前記第１電極端子は、負極端子を除いて電池セルの上端面に形成されている正極端子であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項４】
前記接続部材は、表面実装技術（ＳＭＴ）方式によりＰＣＢの下面に結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項５】
前記接続部材（Ｂ）は、ＰＣＢの貫通口の下面に結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項６】
前記安全素子はＰＴＣ素子であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項７】
前記ＰＴＣ素子は、ＰＴＣ本体と、前記ＰＴＣ本体の上面に結合されているＰＣＭ結合部と、前記ＰＴＣ本体の下面に結合されている電池セル結合部とを含んでおり、そのうち電池セル結合部が、ＰＣＭアセンブリの上側から露出可能なように、ＰＣＭアセンブリの一側端部から横方向に突出延長されていることを特徴とする、請求項６に記載の二次電池パック。
【請求項８】
前記絶縁性装着部材は、接続部材（Ａ）が電池セルに接続される部位を確保できるように、電池セルの上端面よりも横方向において小さい大きさを有し、電池セルのケース上端の突出部（‘密封された電解液注入部’）が上部から露出される第２開口がさらに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項９】
前記絶縁性装着部材に対するＰＣＭアセンブリの安定した装着状態を確保できるように、装着部材には、上端面から収納用側壁が上向き突出しており、前記収納用側壁から縦方向に締結用突起が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１０】
前記収納用側壁及び突起の高さの和が、ＰＣＢの高さと同一であることを特徴とする、請求項９に記載の二次電池パック。
【請求項１１】
前記電池セルに対する絶縁性装着部材の安定した装着状態を確保できるように、装着部材の下面には、一つ以上の締結用突起が下向き突出しており、電池セルの上面には、前記締結用突起に対応する締結用湾入部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１２】
前記電池ケースの上端面に対する絶縁性キャップの結合は、接着（Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式により達成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１３】
前記電池ケースの外面には、外装フィルムが付着されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１４】
前記電池セルは、角形のリチウム二次電池セルであることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項１５】
電池セルに装着されるＰＣＭアセンブリであって、
保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、前記ＰＣＭの下面にＳＭＴ方式で結合されている接続部材（Ａ，Ｂ）と、前記ＰＣＭの上面に形成されている外部入出力端子とを含んでおり、
接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されていることを特徴とする、ＰＣＭアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な構造の二次電池パックに係り、より詳細には、電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと；前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される電気絶縁性の装着部材と；保護回路が形成されており、前記装着部材上に搭載される基板（ＰＣＢ）と、前記ＰＣＢの下面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；前記接続部材及び保護回路基板が搭載された状態で絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと；を含んでおり、前記ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和が３．０ｍｍ以下である二次電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
モバイル機器に対する技術開発及び需要の増加に伴い、二次電池の需要もまた急増しており、その中でも、エネルギー密度及び作動電圧が高く、保存及び寿命特性に優れたリチウム二次電池は、各種モバイル機器はもとより、様々な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。
【０００３】
リチウム二次電池は、それが使用される外部機器の種類によって、挿入と離脱が自由な着脱式構造で使用されるか、または外部機器の内部に埋め込まれた形態の内蔵型構造で使用されたりする。例えば、携帯電話、ノートパソコンのようなデバイスは、使用者の必要によって電池の挿入及び離脱が可能である一方、ＭＰ３（ＭＰＥＧ  Ａｕｄｉｏ  Ｌａｙｅｒ−３）のようなデバイスは、その構造及び容量の問題により内蔵型電池パックの使用が要求されることもある。
【０００４】
しかし、リチウム二次電池には各種可燃性物質が内蔵されているので、過充電、過電流、その他の物理的外部衝撃などによって発熱、爆発などの危険性があるため、安全性において大きな短所を有している。したがって、リチウム二次電池には、過充電、過電流などの異常な状態を効果的に制御することができる安全素子として、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子、保護回路モジュール（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｍｏｄｕｌｅ：ＰＣＭ）などが電池セルに接続された状態で搭載されている。
【０００５】
一般にＰＣＭなどは、導電性ニッケルプレートを媒介として溶接またはソルダリング方式で電池セルに電気的に接続される。すなわち、ＰＣＭの電極タブにニッケルプレートをそれぞれ溶接またはソルダリングして接続した後、そのようなニッケルプレートを電池セルの電極端子にそれぞれ溶接またはソルダリングする方法によりＰＣＭを電池セルに接続して、電池パックを製造する。
【０００６】
このようなＰＣＭを含んだ安全素子は、電極端子と電気的接続を維持しながら、同時に電池セルの他の部分とは電気的絶縁状態を維持しなければならない。このような接続形態を構成するためには、多数個の絶縁性装着部材または多数の部品が要求されるので、電池パックの組立工程を複雑にする。特に、このようなＰＣＭ及び絶縁性キャップを結合した全体高さは一般的に３ｍｍに達するので、相対的に電池セルを収納する空間が減少するという問題点がある。
【０００７】
また、電池パックを構成するために多数の溶接またはソルダリングが要求され、このような溶接などは、二次電池の小さな構造のため非常に精密な作業を行わなければならないため、それだけ不良の可能性が高い。さらに、製品の製造工程中にこのような工程の追加によって、製品の単価が上昇する要因として作用する。
【０００８】
したがって、このような従来技術の問題点を解消すると共に、電池セルの上端に装着される部材の数を減少させて組立工程を単純化し、溶接工程数を低減して不良の発生を減少させ、電池セルの上端部に搭載される部材を相互間に安定的に結合させると同時に、電池セルの容量を増加させることができる技術に対する必要性が高い実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
【００１０】
具体的に、本発明の目的は、電池パックに必要とされる部品数を減少させ、組立工程を単純化して、同一規格において電池の容量をより増加させることができる二次電池パックを提供するものである。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、上記のような二次電池パックの製造が可能なように接続部材が特定の構造で結合されている新規な構造のＰＣＭアセンブリ及び絶縁性装着部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するための本発明に係る二次電池パックは、
正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと；
前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される電気絶縁性の装着部材と；
保護回路が形成されており、前記装着部材上に搭載される基板（ＰＣＢ）と、前記ＰＣＢの下面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と；
前記接続部材と保護回路基板が搭載された状態で絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと；
を含んでおり、
前記ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和が３．０ｍｍ以下である構造で構成されている。
【００１３】
すなわち、本発明に係る二次電池パックは、電気絶縁性の装着部材上にＰＣＭを搭載した状態で、ＰＣＢ上の貫通口によって露出されている接続部材（Ｂ）が上側から電池セルの第２電極端子に電気的に接続され、接続部材（Ａ）が第１電極端子への電気的接続が達成されるので、全体的に簡単な接続方式で電気的接続過程を行うことができ、作業の容易性が向上して製造工程性を大きく向上させることができる。
【００１４】
また、ＰＣＭの一側端部から延びた接続部材（Ａ）は非折曲状態であり、接続部材（Ｂ）は別途の搭載空間を必要としないので、従来技術において、安全素子の電気的接続のために接続部材を折り曲げることに起因するデッドスペース（ｄｅａｄ  ｓｐａｃｅ）を最小化することができ、ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和を最小化して、同一規格においてより高いエネルギー密度を有する二次電池パックを製造することができる。
【００１５】
結果的に、本発明に係る二次電池パックは、ＰＣＭ及び絶縁性キャップの高さの和が３．０ｍｍ以下である構造とすることができる。前記高さの和の最小値は、特に制限されず、例えば、１ｍｍであってもよい。
【００１６】
前記電池ケースは、加工上の容易性と一定水準以上の機械的強度が要求されるので、角形の金属素材の缶であってもよく、好ましくは、アルミニウム缶またはステンレススチール缶であってもよい。
【００１７】
一つの好ましい例において、前記第２電極端子は負極端子であり、第１電極端子は正極端子であってもよい。例えば、角型電池セルは、その上端面に突出している電極端子と電池ケースが、それぞれ負極端子と正極端子を形成する構造となっており、これらの間にはガスケットのような絶縁部材が介在して相互絶縁をなしている。したがって、このような角型電池セル構造において、第２電極端子は、前記電池ケースの上端面に突出している負極端子であり、第１電極端子は、負極端子を除いて電池ケースの上端面に形成されている正極端子であってもよい。
【００１８】
前記接続部材とＰＣＭとの結合（電気的接続）は様々な方法で達成することができ、好ましくは、表面実装技術（ＳＭＴ）方式によりＰＣＢの下面に結合されていてもよい。このようなＳＭＴ方式は、ソルダリング時にペーストがＰＣＢの下面に残っているか、または溶接時にＰＣＢの下面が熱により破損することを防止し、従来の溶接またはソルダリング方式よりも正確且つ高い信頼性で相互間を結合できるので好ましい。参考に、ＳＭＴは、印刷回路基板（ＰＣＢ）のような電子基板上に表面実装型部品を装着するのに多く使用されている。
【００１９】
一つの具体的な例において、本発明に係る二次電池パックは、負極端子にニッケルプレートで構成された接続部材（Ｂ）がＳＭＴ方式で結合され、正極端子に安全素子がＳＭＴ方式で結合されていてもよい。
【００２０】
更に他の好ましい例において、前記接続部材（Ｂ）は、ＰＣＢの貫通口の下面に結合されている構造であってもよい。すなわち、前記貫通口を用いて接続部材（Ｂ）と第２電極端子とを溶接により互いに結合できるので、組立工程をより簡素化し、ＰＣＭの厚さを最小化することができる。
【００２１】
前記安全素子は、過電流の通電時に破断するか、または温度上昇によって抵抗が増加する素子であって、好ましくは、ＰＴＣ素子であってもよい。このようなＰＴＣ素子は、電池パックが内部短絡などの原因により温度が急上昇する場合、電池パックの上端で電流を遮断する役割を果たす。しかし、安全素子がＰＴＣ素子のみに限定されないことは勿論であり、例えば、バイメタル、ヒューズなどの使用も可能である。
【００２２】
前記構造において、ＰＴＣ素子は、好ましくは、ＰＴＣ本体と、前記ＰＴＣ本体の上面に結合されているＰＣＭ結合部と、前記ＰＴＣ本体の下面に結合されている電池セル結合部とを含んでおり、そのうち電池セル結合部が、ＰＣＭアセンブリの上側から露出され得るように、ＰＣＭアセンブリの一側端部から横方向に突出延長されている構造とすることができる。
【００２３】
一方、前記絶縁性装着部材は、接続部材（Ａ）が電池セルに接続される部位を確保できるように、電池セルの上端面よりも横方向において小さい大きさを有し、電池セルのケース上端の突出部（‘密封された電解液注入部’）が上部から露出される第２開口をさらに形成した構造とすることができる。
【００２４】
したがって、絶縁性装着部材が、電池セルの上端面よりも横方向において小さい大きさに形成されているので、前記ＰＣＭアセンブリの一側端部と電池セルの上端面の一側端部との間に接続部材（Ａ）を位置させる空間を容易に確保することができる。
【００２５】
前記絶縁性装着部材に対するＰＣＭアセンブリの安定した装着状態を確保できるように、好ましくは、装着部材には、上端面から収納用側壁が上向き突出しており、前記収納用側壁から縦方向に締結用突起が形成されている構造であってもよい。
【００２６】
すなわち、前記側壁の上端部がＰＣＭアセンブリを支持しながら結合される構造とすることができる。
【００２７】
また、縦方向に突出した突起構造は、ＰＣＭアセンブリと絶縁性装着部材との結合力を高めることで、外力によって接続部材（Ａ）がＰＣＭアセンブリから分離されることを効果的に防止することができ、好ましくは、前記収納用側壁及び突起の高さの和が、ＰＣＢの高さと同一であってもよい。
【００２８】
一方、前記電池セルに対する絶縁性装着部材の安定した装着状態を確保できるように、装着部材の下面には、一つ以上の締結用突起が下向き突出しており、電池セルの上面には、前記締結用突起に対応する締結用湾入部が形成されていてもよい。
【００２９】
前記電池ケースの上端面に対する絶縁性装着部材の結合は、電池パック組立工程の容易性及びより安定した結合状態を確保できるように、例えば、接着（Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式により別途に結合されてもよい。
【００３０】
前記電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップ以外に、下端部にも別の絶縁性キャップ（下端キャップ）が装着される構造であってもよく、前記電池セルのケースの外面には外装フィルムが付着されている構造であってもよい。これを通じて、外部衝撃から電池セルを保護し、電気的絶縁状態を維持することができる。好ましくは、前記外装フィルムは、絶縁性キャップの下向き延長部を覆う構造で付着することができる。
【００３１】
本発明に係る二次電池パックは、電池セルの種類及び外形に関係なく多様に適用可能であり、好ましくは、角形のリチウム二次電池を電池セルとして含む電池パックに適用することができる。
【００３２】
本発明はまた、電池セルに装着されるＰＣＭアセンブリであって、保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、前記ＰＣＭの下面にＳＭＴ方式で結合されている接続部材（Ａ，Ｂ）と、前記ＰＣＭの上面に形成されている外部入出力端子とを含んでおり、接続部材（Ａ）は安全素子を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されているＰＣＭアセンブリを提供する。
【００３３】
一般的、ＰＣＭは、別途の部材であって、電池セルの上端部に電気的に接続された状態で装着される。したがって、このようなＰＣＭを電池セルの外部に装着するためには、多数の溶接またはソルダリング作業などの電池セルとの難しい結合工程が行われるため、不良が多く発生し、それと同時に、装着のための空間が要求されるなどの問題が誘発される。
【００３４】
これとは異なり、本発明に係るＰＣＭアセンブリは、ＳＭＴ方式により接続部材が結合されており、ＰＣＭアセンブリの一側端部から横方向に突出延長された状態で接続部材（Ａ）が結合されているので、従来の溶接またはソルダリング方式に比べて接続部位の不良率が大幅に減少し、組立過程を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一つの実施例に係る電池セルの上端部、及び絶縁性装着部材が搭載された絶縁性キャップの分解斜視図である。
【図２】図１に絶縁性キャップを装着した部分斜視図である。
【図３】図２の電池ケースの外面に外装フィルムを付着した模式図である。
【図４】電池セルの上端に絶縁性装着部材を装着した部分斜視図である。
【図５】図４にＰＣＭを装着した部分斜視図である。
【図６】ＰＣＭアセンブリの下面に接続部材が結合された構造の模式図である。
【図７】図６の側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下では、本発明の実施例に係る図面を参照して説明するが、これは、本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
【００３７】
図１には、本発明の一つの実施例に係る電池セルの上端部、及び絶縁性装着部材が搭載された絶縁性キャップの分解斜視図が示されており、図２には、図１に絶縁性キャップを装着した部分斜視図が示されており、図３は、図２の電池ケースの外面に外装フィルムを付着した模式図である。
【００３８】
これらの図面を参照すると、二次電池パック１００は、電池セル１１０と、電池セル１１０の上端面に装着される電気絶縁性の装着部材１２０と、保護回路モジュール（ＰＣＭ）１３０と、絶縁性装着部材１２０を覆いながら電池セル１１０の上端に装着される絶縁性キャップ１４０と、電池セル１１０のケースの外面を覆いながら付着される外装フィルム１６０とを含む構造となっている。
【００３９】
電池セル１１０は、正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に、アルミニウム素材からなる電池ケースの内部に密封されており、上端面の中央に突出している負極端子１１１と、負極端子１１１を除いて電池セル１１０の上端面に形成されている正極端子１１２が形成されている構造となっている。
【００４０】
絶縁性装着部材１２０には、電池セル１１０の負極端子１１１を露出できるように開口１２１が穿孔されている。
【００４１】
このとき、電池セル１１０に対する絶縁性装着部材１２０の安定した装着状態を確保できるように、装着部材１２０の下面には、締結用突起１２４が下向き突出しており、電池セル１１０の上面には、締結用突起１２４に対応する締結用湾入部１１４が形成されている。
【００４２】
ＰＣＭ１３０は、保護回路が形成されており、装着部材１２０上に搭載される基板（ＰＣＢ:１３３）と、ＰＣＢ１３３の下面にそれぞれ結合されている接続部材１３２及び接続部材１３６とを含んでおり、接続部材１３６はＰＴＣ素子１３７を経由して正極端子１１２に接続され、接続部材１３２は負極端子１１１に結合されており、接続部材１３２を露出できる貫通口１３４が前記ＰＣＢ１３３上に穿孔されている。
【００４３】
絶縁性キャップ１４０は、電気絶縁性素材からなっており、接続部材１３２，１３６と保護回路基板１３３が搭載された状態で絶縁性装着部材１２０を覆いながら形成されている。また、電池ケースの上端面に対する絶縁性キャップ１４０の結合は、接着（Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式により達成される。
【００４４】
電池ケースの外面には、外部と電気的絶縁状態を確保し、製品の情報を表示する外装フィルム１６０が付着されている。熱収縮性素材からなる外装フィルム１６０は、チューブ状に製造されて電池セル１１０を覆った後、熱を加えて電池セル１１０のケース表面に収縮されながら密着する構造で付着される。
【００４５】
図４には、電池セルの上端に絶縁性装着部材を装着した部分斜視図が模式的に示されている。
【００４６】
図４を図１と共に参照すると、絶縁性装着部材１２０は、接続部材１３６が電池セル１１０に接続される部位を確保できるように、電池セル１１０の上端面（Ｌ）よりも横方向において小さい大きさ（ｌ）を有し、電池セル１１０の密封された電解液注入部１１３が上部から露出される第２開口１２３が形成されている。
【００４７】
また、絶縁性装着部材１２０に対するＰＣＭアセンブリ１３０の安定した装着状態を確保できるように、装着部材１２０には、上端面から収納用側壁１２５が上向き突出しており、収納用側壁１２５から縦方向に締結用突起１２６，１２７，１２８，１２９が形成されている。
【００４８】
図５には、図４にＰＣＭを装着した部分斜視図が示されており、図６には、ＰＣＭアセンブリの下面に接続部材が結合された構造の模式図が示されている。
【００４９】
これらの図面を図１乃至図４と共に参照すると、接続部材１３２，１３６は、表面実装技術（ＳＭＴ）方式によりＰＣＢ１３３の下面に結合されており、接続部材１３２は、ＰＣＢ１３３の貫通口１３４の下面に結合されている。
【００５０】
また、ＰＴＣ素子１３７は、ＰＴＣ本体１３７１と、ＰＴＣ本体１３７１の上面に結合されているＰＣＭ結合部１３７２と、ＰＴＣ本体１３７２の下面に結合されている電池セル結合部１３７３とを含んでおり、そのうち電池セル結合部１３７３が、ＰＣＭアセンブリ１３０の上側から露出可能なように、ＰＣＭアセンブリ１３０の一側端部から横方向に突出延長されている。
【００５１】
図７には、図６の側面模式図が示されている。図７を図１乃至図６と共に参照すると、絶縁性装着部材１２０の収納用側壁１２５及び突起１２６，１２７，１２８，１２９の高さの和（Ｈ）が、ＰＣＢの高さ（Ｈ）と同一である。
【００５２】
したがって、本発明に係る二次電池パック１００は、絶縁性の装着部材１２０上にＰＣＭ１３０を搭載した状態で、接続部材１３６は、ＰＴＣ素子１３７を経由して正極端子１１２に接続されており、接続部材１３２は、ＰＣＢ上の貫通口１３４によって負極端子１１１への電気的接続が達成されるので、簡単な接続方式で電気的接続過程を行うことができ、ＰＣＭ１３０及び絶縁性キャップ１４０の高さの和が３ｍｍ以下となるように構成することで、同一規格においてより高いエネルギー密度を有する二次電池パックを製造することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施例に係る図面を参照して説明したが、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で様々な応用及び変形を行うことが可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上で説明したように、本発明に係る二次電池パックは、接続部材（Ａ）が、ＰＣＭアセンブリの一側端部から横方向に突出延長されてＰＣＭの下面に結合されており、接続部材（Ｂ）が、その上面がＰＣＢの貫通口によって露出された状態で結合されている特定の構造となっているので、作業工程数を減少させ、よりコンパクトな電池パックを製造することができる。また、このような構造は、電池パックにおいてＰＣＭアセンブリ及び絶縁性装着部材が装着される上部空間の大きさを減少させて、同一規格において電池容量をより増加させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００  ・・・二次電池パック
１１０  ・・・電池セル
１１１  ・・・負極端子
１１２  ・・・正極端子
１１４  ・・・締結用湾入部
１２０  ・・・装着部材
１２４  ・・・締結用突起
１２５  ・・・収納用側壁
１２６，１２７，１２８，１２９  ・・・締結用突起
１３０  ・・・保護回路モジュール（ＰＣＭ）
１３２  ・・・接続部材
１３３  ・・・保護回路基板（ＰＣＢ）
１３４  ・・・貫通口
１３６  ・・・接続部材
１３７  ・・・ＰＴＣ素子
１３７１  ・・・ＰＴＣ本体
１３７２  ・・・ＰＣＭ結合部
１３７３  ・・・電池セル結合部
１４０  ・・・絶縁性キャップ
１６０  ・・・外装フィルム
【図１】
2015510233.tif 000003
【図２】
2015510233.tif 000004
【図３】
2015510233.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015510233.tif 000007
【図６】
2015510233.tif 000008
【図７】
2015510233.tif 000009
【国際調査報告】
2015510233.tif 000010
2015510233.tif 000011
2015510233.tif 000012
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