Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車に乗って道端の商業用のぼりを目にしますが、自動車の進行方向を対象にしているためか、右側道端ののぼりの宣伝文字が裏文字になっている。そこで、裏文字の解消が図られる商業用のぼりを提供する。【解決手段】裏文字の解消策として、のぼりの左右に支柱通しＡ，Ｂを作って、状況に応じて左右を使い分をする、また、相互補完することによって裏文字の解消が可能にできる商業用のぼりである。【選択図】図１
0003192762.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
商業用のぼりの裏文字の解消のさめに、のぼりの左右に支柱通しを作る、また、横支え棒を通す上部左右には、横支え棒固定具を確保するための切りこみをいれることによって、左右の支柱通しの併用使用により、のぼりの裏文字の解消を可能とするのぼりです。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本実用新案は、商業のぼりの支柱通しの位置に関するものである【０００２】従来のものは、支柱通しは片側にしかなく、裏文字になってもそのまま使用してい
【先行技術文献】
【０００３】
【本実用新案が解消しようとする課題】
【０００４】自動車に乗って道端の商業用のぼりを目にしますが、自動車の進行方向を対照にしているためか、右側道端ののぼりの宣伝文字が裏文字なっているのが現状です。
また、のぼりをたてる場所でも裏文字になってしまうなど、これらの裏文字の解消が課題である
【問題を解決する手段】
【０００５】従来の支柱通しが、右か左かどちらかにしかないものではなく、支柱通しを左右につけることによって、右左の使い方によって宣伝文字の裏文字解消のできる商業用のぼりです
【実用新案の効課】
【０００６】支柱通しが右側、左側の２方向あることによって、左右の使い方、左右の組み合わせによって、宣伝文字の裏文字の解消となり、正文字での宣伝となり宣伝効課アップにつながる
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実用新案の斜視図
【図２】本実用新案の使用状態を示す斜視図
【実用新案を実施するための形態】
【０００８】本実用新案を実施するための形態を説明する。
本商業用のぼりの支柱通しは、左側Ａ、右側Ｂの両方使用できるのが特長です。Ｃは、のぼりを横支する通しです。
切りこみＤとＥは、横支え棒の固定部確保するためのものです。［図１］
切りこみＤとＥは、横支棒の固定部確保をするためのものです。［図１］
使用は、使用図イは支柱通しＢを使ったもので、自動車での進行方向の左手側に宣伝文字が正文字で見えます。この時、進行方向が右から来た自動車からは、宣伝文字は裏文字となって見えます。
使用図ロは、支柱通しＡを使ったもので、自動車での進行方向が右手側からの時は、右手側に宣伝文字が正文字で見えます。両方向から正文字で見えるようにするには使用図イロを組み合わせて相互補完するようにすれば、正文字の宣伝文字でよりり大きな宣伝効課が得られる。
【符号の説明】
【０００９】Ａ  左側支柱通し    Ｂ  右側支柱通し    Ｃ  横支え棒通し
Ｄ  左側横支え棒固定具確保のための切りこみ
Ｅ  右側横支え棒固定具確保のための切りこみ
【図１】
0003192762.tif 000003
【図２】
0003192762.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月13日(2014.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裏文字解消のために支柱通しが左右にある商業用のぼり
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本実用新案は商業用のぼりの支柱通しの位置に関するものである【０００２】従来のものは支柱通しは片側にしかなく裏文字になってもそのまま使用していた
【先行技術文献】
【０００３】
【本実用新案が解決しようとする課題】
【０００４】車を運転していると左右に商業用のぼりを目にしますが、どちらも進行方向を対象に立てられております。しかし、運転している時の視野は広く左端から右端まで見ておりのぼりの裏文字が目立っている状況にあり、この裏文字の解消が課題である
【問題を解決する手段】
【０００５】従来ののぼりは支柱通しが左右のどちらか一方にしかないので、支柱通しを左右に設けて使い方によって裏文字の解消が図られる商業用のぼりである
【実用新案の効果】
【０００６】支柱通しが左右にあることにより、左右の使い方左右の組み合わせなどによって裏文字の解消となり、正文字での宣伝となり宣伝効果アップにつながる
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実用新案の斜視図
【図２】本実用新案の使用状態を示す斜視図
【実用新案を実施するための形態】
【０００８】本実用新案を実施するための形態を説明する。
本商業用のぼりの支柱通しは、左側Ａ、右側Ｂの両方使用できるのが特長です。
Ｃはのぼりを横支えする通しです。切り込みＤとＥは横支え棒の固定部確保するためのものです。［図１］
使用は、使用図イは支柱通しＢを使ったもので、車での進行方向の左側にあるのぼりの文字は正文字に見えます。このとき、対向する車からは裏文字となって見えます。使用図ロは支柱通しＡを使ったもので、車での進行方向の右側からの時は右手側に宣伝文字が正文字で見えます。［図２］両方向から正文字で見えるようにするに使用図イロを組み合わせて相互補完するようにすれば、正文字の宣伝文字でより大きな宣伝効果が得られる。
【符号の説明】
【０００９】Ａ  左側支柱通し
Ｂ  右側支柱通し
Ｃ  横支え棒通し
Ｄ  左側横支え棒固定具確保のための切り込み
Ｅ  右側横支え棒固定具確保のための切り込み
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003192762.tif 000005
【図２】
0003192762.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】水の圧力を利用し可能な限り空気を抜く作業をする際に、フリーザーバッグ内への水の浸入を防ぐための開閉部上部を長くしたフリーザーバッグを提供する。【解決手段】開閉部４を備えたフリーザーバッグ１において、開閉部４から開口部間の長さを４、５ｃｍ以上にしたことを特徴とする。この開閉部上部を長くしたフリーザーバッグを使う事により、開閉部４より少し上まで水５に浸けながら水の圧力を利用しフリーザーバッグ１内の空気を可能な限り抜いた後でも、水がフリーザーバッグ１に入り難くなり、開閉部４を閉める作業が楽になる。【選択図】図２
0003192767.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４、５ｃｍ以上開閉部（ジッパー）上部を長くしたフリーザーバッグ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、開閉部（ジッパー）上部を長くしたフリーザーバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的な家庭用フリーザーバッグの開閉部（ジッパー）上部の長さは、１、５ｃｍ〜２、０ｃｍで構成されている。【０００３】  魚など直ぐに食べない食材を冷凍する際に従来の現存するフリーザーバッグに入れ、水に付けながら水圧を利用し可能な限り空気を抜き密封しようとしていたが、厚みのある食材を入れた際には、その空気を抜く作業が難しく、空気をしっかり抜こうとすると短い開閉部（ジッパー）上部よりうっかり水が入ってしまうという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特許出願２０１０−２３５３６３
【特許文献２】  特許出願平１０−１７３４６７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、以上のような従来の欠点に鑑み、魚など厚みのある食材でも、水圧を利用して可能な限り空気を抜く作業をしようとする際に、フリーザーバッグ内へ水が入らないようにする為の開閉部（ジッパー）上部を長くしたフリーザーバッグを提供する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  現在のフリーザーバッグの開閉部（ジッパー）の位置をずらし、開閉部（ジッパー）上部を長くする。  又は、開閉部（ジッパー）は現在の位置のままで、その上部を長くする。
【考案の効果】
【０００７】  以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次のような効果が得られる。魚などの冷凍したい品を袋に入れ、開閉部（ジッパー）上まで水に浸け、残った空気を抜き開閉部（ジッパー）を閉めるのだが、開閉部（ジッパー）上部を長くする事によりフリーザーバックへ水が入り難くなり、空気を抜く作業に専念する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の開閉部（ジッパー）上部を長くしたフリーザーバッグの正面図である。
【図２】本考案の開閉部（ジッパー）上部を長くしたフリーザーバッグを利用する際の実施例である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  現在家庭で利用しているフリーザーバッグは、開閉部（ジッパー）上部の長さは、１、５〜２、０ｃｍ位だが、その長さを４、５ｃｍ以上にする。
【実施例】
【００１０】  以下、添付図面に従って実施例を説明する。図１のフリーザーバッグを使う事により、図２のように開閉部（ジッパー）４より少し上まで水５に浸けながら水の圧力を利用しフリーザーバッグ１内の空気を可能な限り抜いた後でも、水がフリーザーバッグ１内に入り難くなり、開閉部（ジッパー）４を閉める作業が楽になる。
【符号の説明】
【００１１】      １、  フリーザーバッグ
２、  開閉部（ジッパー）上部
３、  開口部
４、  開閉部（ジッパー）
５、  水
【図１】
0003192767.tif 000003
【図２】
0003192767.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月10日(2014.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉部を備えたフリーザーバッグにおいて、前記開閉部から開口部間の長さを４、５ｃｍ以上にしたことを特徴とするフリーザーバッグ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、開閉部上部を長くしたフリーザーバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的な家庭用フリーザーバッグの開閉部上部の長さは、１、５ｃｍ〜２、０ｃｍで構成されている。【０００３】  魚など直ぐに食べない食材を冷凍する際に従来の現存するフリーザーバッグに入れ、水に付けながら水圧を利用し可能な限り空気を抜き密封しようとしていたが、厚みのある食材を入れた際には、その空気を抜く作業が難しく、空気をしっかり抜こうとすると短い開閉部上部よりうっかり水が入ってしまうという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特許出願２０１０−２３５３６３
【特許文献２】  特許出願平１０−１７３４６７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は、以上のような従来の欠点に鑑み、魚など厚みのある食材でも、水圧を利用して可能な限り空気を抜く作業をしようとする際に、フリーザーバッグ内へ水が入らないようにする為の開閉部上部を長くしたフリーザーバッグを提供する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  現在のフリーザーバッグの開閉部の位置をずらし、開閉部上部を長くする。  又は、開閉部は現在の位置のままで、その上部を長くする。
【考案の効果】
【０００７】  以上の説明から明らかなように、本考案にあっては次のような効果が得られる。魚などの冷凍したい品を袋に入れ、開閉部上まで水に浸け、残った空気を抜き開閉部を閉めるのだが、開閉部上部を長くする事によりフリーザーバックへ水が入り難くなり、空気を抜く作業に専念する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の開閉部上部を長くしたフリーザーバッグの正面図である。
【図２】本考案の開閉部上部を長くしたフリーザーバッグを利用する際の実施例である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  現在家庭で利用しているフリーザーバッグは、開閉部上部の長さは、１、５〜２、０ｃｍ位だが、その長さを４、５ｃｍ以上にする。
【実施例】
【００１０】  以下、添付図面に従って実施例を説明する。  図１のフリーザーバッグを使う事により、図２のように開閉部４より少し上まで水５に浸けながら水の圧力を利用しフリーザーバッグ１内の空気を可能な限り抜いた後でも、水がフリーザーバッグ１内に入り難くなり、開閉部４を閉める作業が楽になる。
【符号の説明】
【００１１】１、    フリーザーバッグ
２、    開閉部上部
３、    開口部
４、    開閉部
５、    水
(57)【要約】      （修正有）【課題】トラック荷台上での荷役作業中において、邪魔にならず荷役作業者が安全かつ効率よく作業ができる作業床を提供する。【解決手段】トラック荷台１の両側面の所定位置に、複数取り付けられた中空ソケット部材６と、ソケット部材に挿入可能な径を有する略Ｚ字型丸鋼部材７と、から保持部材４を構成し、トラック荷台の両側面にヒンジ５を介して傾倒可能に立設された煽部材３を荷台と略水平に保持する。【選択図】図１
0003192800.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トラック荷台の両側面の所定位置に、複数取り付けられた中空ソケット部材と、該ソケット部材に挿入可能な径を有する略Ｚ字型丸鋼部材と、から構成され、前記トラック荷台の両側面に傾倒可能に立設された煽部材を前記荷台と略水平に保持することを特徴とする煽活用作業床。
【請求項２】
前記Ｚ字型丸鋼部材は、前記煽部材の傾倒方向長さに応じて成型されたことを特徴とする請求項１に記載の煽活用作業床。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、トラック荷台上での荷役作業時に、荷台の煽を作業床として活用し、荷積みや荷下ろし時の作業を円滑、且つ安全に行える煽活用作業床に関する。
【背景技術】
【０００２】  労働安全規則第５１８条〜第５２１条によれば、高さが２ｍ以上の箇所で作業を行う場合において墜落により労働者に危険を及ぼすおそれがある場合には、足場を組み立てる等の方法により作業床を設けなければならないとされている。トラックの荷役作業の場合、地上から概ね高さ１ｍ程度での作業となり、積み荷の状況により、荷台上の作業床が確保できず、積荷上で作業を行う場合もあり、その際荷崩れが生じたり、また無理な体勢での作業となるため、荷役作業者の墜落の危険、作業効率の低下が考えられる。【０００３】  事業者は、業務上において労働者の危険防止措置を講じることは当然の義務であり、運行上の時間のロス、また荷役作業の効率を重要視して、荷役作業者の安全を確保できなければ、事業者として重大な過失となる。近年、建築土木現場での安全管理は、最重要の順守事項となっており、トラックの荷台からの転落事故防止についても同様に管理が必要とされている。【０００４】そこで、例えば特許文献１に開示されているように、トラック荷台の煽を水平に固定する水平固定具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０１１−６８３２９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  しかし、上記した特許文献１の水平固定具は、構造が複雑であり、また煽の上で作業を行う際に邪魔になるおそれもあった。【０００７】  そこで、本考案は上記従来の問題に鑑みなされたもので、構造が簡単であり、しかもトラック荷台上での荷役作業中において、労働安全規則を考慮した危険防止措置及び荷役作業の効率向上として、荷台煽を作業床と水平に固定して、煽の広さの作業床を活用できる煽活用作業床を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述した課題を解決するために、本考案にあっては、トラック荷台の両側面の所定位置に、複数取り付けられた中空ソケット部材と、該ソケット部材に挿入可能な径を有する略Ｚ字型丸鋼部材と、から構成され、前記トラック荷台の両側面に傾倒可能に立設された煽部材を前記荷台と略水平に保持することを特徴とする。【０００９】  上記の略Ｚ字型丸鋼部材を、ソケット部材に挿入した状態で煽を傾動させると、煽が荷台と略水平に固定され、この煽上は作業床として活用することができる。【００１０】  また前記Ｚ字型丸鋼部材は、前記煽部材の傾倒方向長さに応じて成型されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】  本考案によれば、トラック荷台の両側面の所定位置に、複数取り付けられた中空ソケット部材と、該ソケット部材に挿入可能な径を有する略Ｚ字型丸鋼部材と、から構成されており、該略Ｚ字型丸鋼部材をソケット部材に挿入するだけで煽を保持する部材を形成することができる。【００１２】  前記略Ｚ字型丸鋼部材は、煽の傾動方向長さに応じて成型されており、煽を載置する際に荷台と略水平に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案を実施するための一形態における煽活用作業床の使用例を示す図である。
【図２】煽活用床の部分説明図である。
【図３】煽活用作業床の斜視説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  以下、図面を参照して本考案の実施の一形態を詳細に説明するが、本考案がこの実施例に限定されないことは勿論である。
【００１５】  図１に示すように、本考案の煽活用床１は、トラック荷台２の側面にそれぞれ傾倒可能に立接された煽３と、複数の煽保持部材４、４・・と、から構成されている。
【００１６】  煽３は、トラック荷台２の両側面に多数のヒンジ部材５によって、回動可能とされており、通常は荷台２に対して直角に立設されており、荷物の積み下ろし時にはヒンジ部材５を介して回動して荷台２に対して水平方向に傾倒される。図中矢印Ａは煽３の傾倒状態を示す。
【００１７】  煽保持部材４は、トラック荷台２の両側面側に複数取り付けられた中空ソケット部材６と、このソケット部材６に着脱可能に挿入された略Ｚ字形状に成型された丸鋼部材７と、から構成されており、中空ソケット部材６は丸管鋼材からなり、トラック荷台２の両側面に溶接によって取り付けられている。尚、中空ソケット部材６の取り付け位置は、煽３の重量を考慮して適宜選択される。さらに、丸鋼部材７の中央部の長さは上記煽３の高さ（傾倒方向長さ）に応じて成型されている。
【００１８】  次に、以上のように構成された煽活用作業床１の使用の一例について説明すると、先ず、丸鋼部材７を必要数量準備し、トラック荷台２の両側面に取り付けられている中空ソケット部材６に挿入する。次に、煽３をヒンジ部材５を介して回動させて傾倒し、丸鋼部材７に当接させて保持させる。これらの作業によってトラック荷台２の両側面側には煽３による水平な作業床が形成され、作業者による荷役作業時に安全な足場が確保される。
【００１９】  尚、上記した本実施形態においては、トラック荷台２の両側面の煽３について説明したが、トラック荷台２の後方に設置してもよく、さらに中空ソケット部材６や丸鋼部材７の形状も上述した形状に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本考案に係る作業床は、主としてトラック荷台上での荷役作業で使用される。
【符号の説明】
【００２１】１……煽活用作業床２……トラック荷台
３……煽
４……煽保持部材
５……ヒンジ部材
６……中空ソケット部材
７……丸鋼部材
【図１】
0003192800.tif 000003
【図２】
0003192800.tif 000004
【図３】
0003192800.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】災害場所で電気機器の電池充電が繰り返しでき、屋外での充電電池使用電気機器での作業が楽になる自動車用リチゥム・イオン電池充電器を提供する。【解決手段】自動車の電池や発電機の電力を利用して、リチゥム・イオン電池を充電する充電器で、小型自動車の発電電圧１３，８ボルトは、最適充電電圧まで、電圧を高く上げる昇圧回路、大型自動車の発電電圧２７，６ボルトは、最適充電電圧まで、電圧を下げる降圧回路で、最適充電電圧２０ボルトから２４ボルトを造り、定電流・定電圧回路に供給し、リチゥム・イオン電池を充電する。【選択図】図１
0003192794.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
自動車の電池や発電機の電力を利用して、リチゥム・イオン電池を充電する充電器で、小型自動車の発電電圧１３，８ボルトは、最適充電電圧まで、電圧を高く上げる昇圧回路、大型自動車の発電電圧２７，６ボルトは、最適充電電圧まで、電圧を下げる降圧回路で、最適充電電圧２０ボルトから２４ボルトを造り、定電流・定電圧回路に供給し、リチゥム・イオン電池を充電する、自動車用リチゥム・イオン電池充電器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、自動車の電池や発電機の電力を利用して、リチゥム・イオン電池を充電する、充電器に関するものです。
【背景技術】
【０００２】  従来の電池充電器は、家庭電源の１００ボルトを降圧回路で電圧を下げて充電するように造られていて、屋外での充電ができず、充電電池を使用した電気機器の屋外使用が制限され、特に災害場所では、不便を感じていました。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  災害場所で、自動車の電池や発電機の電力を利用して、リチゥム・イオン電池を充電する充電器の開発
【課題が解決するための手段】
【０００４】  自動車の電池や発電機の電力を利用し、電池を充電する方法。
普通小型自動車の電源電圧は、電池は１２ボルトで発電機は１３，８ボルト、トラックや工事現場の大型自動車の電源電圧は、電池は２４ボルトで発電機は２７，６ボルトになっています。
最適充電電圧２０ボルトから２４ボルトを確保するのに、小型車用は昇圧回路で電圧を高く、大型車用は降圧回路で電圧を下げて、定電流・定電圧充電回路でリチゥム・イオン電池を充電するようにした。
【考案の効果】
【０００５】  自動車の電池や発電機の電力を利用し、特に災害場所で電気機器の電池充電が繰り返しでき、屋外での充電電池使用電気機器での作業が楽になった。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  実施外観斜視図
【符号の説明】
【０００７】１  筐体
２  電源  ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
３  通電・充電表示灯
４  充電完了表示灯
５  電池接続用出力コネクター
６  自動車からの給電用プラグ
【図１】
0003192794.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】金属キャップと金属爪状の端子板の接続をロー付けにより一体化接合した導電端子を使用することで作業性及び生産性の向上を図ったクランプ形ヒューズを提供する。【解決手段】円筒状の耐熱性絶縁材の筒１の両端を金属キャップ２と金属爪状の端子板３で接続されたクランプ形ヒューズにおいて、この金属キャップの端面中央部に穿った貫通孔と爪状の端子板の所定箇所の貫通孔を重ね合わせ、これに合致する円筒状で中空孔を有する銅製リベット６を挿入し、これをかしめ固定するとともに、金属キャップと金属爪状の端子板との接続部をロー付け接合した導電端子を有する。【選択図】図１
0003192796.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の耐熱性絶縁材の筒両端を金属キャップと金属爪状の端子板で接続されたクランプ形ヒューズにおいて、この金属キャップの端面中央部に穿った貫通孔と前記金属爪状の端子板の所定箇所の貫通孔を重ね合わせ、これに合致する円筒状で中空部を有する銅製リベットを挿入し、これをかしめ固定するとともに、金属キャップと金属爪状の端子板の接続部をロー付け接合した導電端子を有することを特徴とするクランプ形ヒューズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は各種産業機器の電源部に使用される筒両端の爪状の端子板を有する筒形ヒューズの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、この種のヒューズは筒両端に爪状の端子を有し、直接電源盤の導電部にねじの締め付けで固定するいわゆるクランプ形ヒューズと称するもので、一般的には筒形ヒューズに使用するキャップと爪状の端子板は図３のようにキャップ（イ）の端面に直角に曲げた端面と同寸法の幅を有する爪状の端子板（ロ）をリベット（ハ）で固定した後、これらを高温はんだ２０にてはんだ付け接合により一体化した導電端子Ｄを用い、筒（ニ）内に可溶体（ホ）と消弧剤（ヘ）を配置して組立てた筒形ヒューズが公知とされている。
このため、組立て等の工程を含め次のような問題があった。
（１）キャップと爪状の端子板を接合するのに高温はんだ（融点２００°Ｃ以上）を用いるため大型のはんだ鏝が必須となり作業性が極めて悪い。
（２）接合強度を得るためにはんだ量を多く用いるので、コストアップになる。
（２）はんだ接合後の凹凸があり、外観的に芳しくない。
（３）組立てまでに少なくとも２回のはんだ付け作業を要し非能率的である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】本考案はこのような従来品から生じてくる問題を解決しようとするものであり、キャップと爪状の端子板を銀ロー等の接合方法で行うことにより上記（１）〜（３）の問題点を払拭することを目的とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】本考案は上記目的を達成するために円筒状の耐熱性絶縁材の筒の両端を金属キャップと金属爪状の端子板で接続されたクランプ形ヒューズにおいて、この金属キャップの端面中央部に穿った貫通孔と前記金属爪状の端子板の所定箇所の貫通孔を重ね合わせ、これに合致する円筒状で中空孔を有する銅製リベットを挿入し、これをかしめ固定するとともに、金属キャップと金属爪状の端子板との接続部をロー付け接合したクランプ形ヒューズを提供する。
【考案の効果】
【０００５】金属キャップと金属爪状の端子板の材質が黄銅板で、しかも厚みがほぼ同一寸法のことから銀ロー等での接合が容易にできる。当然のことながら、用いる銀ロー等は母材より融点の低いものを使用することから母材である金属キャップ及び金属爪状の端子板は接合時に溶融することは全くない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のクランプ形ヒューズの断面図
【図２】図１のクランプ形ヒューズの主要部の詳細断面図
【図３】従来のクランプ形ヒューズの断面図
【考案を実施するための形態】
【０００７】金属キャップと金属爪状の端子板の接続部はロー付け接合のため凹凸が殆どなく仕上げられ、また、機械的強度が高い。
【実施例】
【０００８】以下、本考案のクランプ形ヒューズの一実施例を図１、図２について説明する。図１は、本考案のクランプ形ヒューズの断面図である。
この図において、１は、耐熱絶縁材の筒、２は、金属キャップ、３は、金属爪状の端子板、４は、可溶体、５は、消弧剤、６は、銅製のリベット、１０は、銀ロー、２０は、高温はんだを示す。
金属キャップ２と金属の爪状の端子板３は、銅製のリベット６によりそれぞれの貫通孔を挿通されてかしめ固定されており中空部を有した状態になっている。【０００９】図２は、図１のクランプ形ヒューズの主要部分の詳細断面図であるが、金属キャップ２と直角に曲げた金属爪状の端子板３の垂直方向のそれぞれの中央部分に穿った貫通孔２ａ、３ａを重ね合わせた状態で円筒状の中空部を有する銅製リベット６を挿通させてかしめることで位置固定をし、この重ね合わせた間隙に銀ロー１０を流し込んでいわゆるロー付け接合して一体化したものを用いる。【００１０】かようにして得られた一体化された端子部に耐熱性絶縁材からなる筒１とその内方に可溶体４、消弧剤５を充填して図１のようなクランプ形ヒューズが構成される。【００１１】本考案のクランプ形ヒューズの一実施例は、以上のような構成からなるものであり、金属爪状の端子板をねじで締め付けても金属キャップから機械的に外れるというような状態もなく、また、取付けに際しても取付け面に対して凹凸部分がないことから完全な密着状況を保持することができる。
【符号の説明】
【００１２】  １  筒
２  金属キャップ
３  金属爪状の端子板
４  可溶体
５  消弧剤
６  銅製リベット
１０  銀ロー
２０  高温はんだ
【図１】
0003192796.tif 000003
【図２】
0003192796.tif 000004
【図３】
0003192796.tif 000005
(57)【要約】【課題】  スイーツのような柔らかさで、誰でもが食べ易い干芋を提供すること。【解決手段】  品種登録第１９２５５号「べにはるか」（農林６４号）を原料とする干芋を製造するものであって、生の芋を蒸かして皮をむいた後に摂氏マイナス５〜１０度の冷凍庫に４〜５時間入れて、適度に硬化した芋を乱切り状にカットして所望の大きさの包装体に包装した干芋。【選択図】図１
0003192798.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
品種登録第１９２５５号「べにはるか（農林６４号）」を原料とする干芋を製造するものであって、生芋を蒸かして皮をむいた後に、摂氏マイナス５〜１０度の冷凍庫に４〜５時間入れ、表面が適度に氷結化した芋を取り出して乱切り状にカットし所望の大きさの包装体に包装した干芋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、干芋に関するものであり、特に、品種登録第１９２５５号「べにはるか」（以下べにはるかと呼称する。）を原料として製造したスイーツ風の干芋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の干芋は、玉豊という品種の芋を原料として食材としての干芋を製造していたものである。
干芋は、芋を蒸かした後に長手方向に複数枚スライスし、これを天日で５〜７日間乾燥して製造することがよく知られている。
従来の干芋は、スライスした後に５〜７日乾燥したものであるので、完成した干芋は、かなり硬く、又、食べづらいものであった。
他方、製造段階においては、薄く切った平干し・棒状に切った角切りといわれる従来の品種を切る方法だと、切れ端など使えない無駄な部分が出てしまう。
又、べにはるかの特性は蒸した後、玉豊等従来の品種に比べて触感がべたべたし、柔らかい為に崩れやすいので、手間がかかり更に加工・製造しにくいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−００９７６３広報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  前記の従来の問題点のうち、食べ易くするための先行例が特許文献１に記載されている。
すなわち特許文献１には、特にその図面２には平干しした芋を「一口大にカットした干芋」が示されている。
しかしながら、この発明によれば、「一口大にカットしたこと」により食べ易くなったものの、素材は硬いので、歯の弱い人、入れ歯の人には食することが依然として困難なものである。
そこで本考案の目的は、素材としてべにはるかを使用し、スイーツのような柔らかさで、誰でもが食べ易い干芋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために本考案は、品種登録第１９２５５号「べにはるか（農林６４号）」を原料とする干芋を製造するものであって、生芋を蒸かして皮をむいた後に、摂氏マイナス５〜  １０度の冷凍庫に４〜５時間入れ、表面が適度に氷結化した芋を取り出して乱切り状にカットし所望の大きさの包装体に包装した干芋にある。
【考案の効果】
【０００６】  前記本考案によれば、スイーツのような柔らかさで、誰もが食べ易い干芋を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案干芋の製造工程を示す図。
【図２】乱切りを示す図。
【図３】乱切り状態にした干芋を包装した図。
【図４】従来の工程を示す図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  本考案は実施形態を説明する前に、従来の製造方法について図４を参照して説明する。
Ａは、原料芋の洗浄工程で、主に水洗いする。
Ｂは、選別工程で、芋の大きさを分け、異物など混入していれば取り除く。
Ｃは、蒸かす工程で、生芋を柔らかくなるまで蒸気で蒸かす。
Ｄは、皮むき行程で、原料が冷えないうちに人手により行う。
Ｅは、スライス工程で、ピアノ線を６〜９ｍｍ間隔で並べて張った通称突き棒といわれる道具か、又は、包丁を使用してスライスする。
Ｆは、乾燥工程で、スライスした芋を干し網などに並べて、天日で５〜７日乾燥させる。
Ｇは、包装工程で、乾燥した干芋をプラスチックの袋や段ボールの箱などに収納包装して商品が完成する。
このような工程で製造された従来の干芋は、前述のように食べ易いとは言い難いものであった。
そこで本考案は、素材として乾燥しても軟らかい触感のべにはるかを使用し、スイーツ風で食べやすい干芋を案出したものである。
次に本考案の実施形態を図１により詳細に説明する。
工程ａ乃至ｄは、先に述べた図４の従来の工程と同一であるので省略する。
本考案の特徴的なのは、ｅ工程とｆ工程である。
以下説明すると、ｅは冷凍工程であり、この工程では、前工程で蒸かし皮を剥いた芋をマイナス５〜１０℃の冷凍庫に４〜５時間入れ、表面が適度に氷結するまで冷凍する。冷凍処理を施すと、食品の糖度が増すことが知られており、本考案干芋も冷凍により糖度が増すことが確認されている。
冷凍処理を僅かな表面部分に留めたのは、次のカット作業を容易にするためである。長時間冷凍処理をして素材の中心付近まで凍化させると、次のカット作業が困難になるのは容易に理解できよう。
ｆはカット作業工程で、具体的には図２に示すものである。
１は、表面は凍化されていて中までは凍化されていない芋本体であり、２は包丁などでカットされたカット芋である。芋本体１は通常長い楕円形状をしているので、一方の端から適当な距離で斜めに包丁３で切断すればカット芋２を製造できる（一回目の切断）。４はカット面である。
次に芋本体を９０度程度手前に回転しカット面４−１の中程を包丁３でカット（二回目の切断）すると二つ目のカット芋２−１ができる。
更に芋本体１を９０度程度手前に回転し、包丁で同様にカットすれば、三つ目のカット芋２−２を作ることができる。
このような切り方を通常乱切りと称している。乱切りされたカット芋はサイズが小さいので食べ易いものになる。
又、べにはるかは、べちゃべちゃ感が強く、カットし難いのであるが、表面のみ凍化していて芋本体の中までは凍結していないので、包丁によるカット面は滑らかなものであった。
ｇは乾燥工程で、通常は干し網に５〜７日天日干しするのであるが、本考案ではあまり硬くならないように注意する必要がある。硬くなると触感が損なわれ、スイーツ風の食材にならないからである。
最後に、ｈの包装工程であり、スイーツ風に生乾燥され、乱切りにカットされた干芋を、図３のように所定の大きさに包装して商品が完成する。
完成した干芋は、甘みもあり、切り口の滑らかさも手伝って、食しても非常に美味しいものであった。
このように本考案によれば、べにはるかを素材にしたスイーツ風の食べ易い干芋を簡単に提供することができたものである。
【符号の説明】
【０００９】１…芋本体、２，２−１，２−２…カット芋、３…包丁
４，４−１，４−２…カット面
【図１】
0003192798.tif 000003
【図２】
0003192798.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸路通過に際し、荷重の有る手押し式運搬車を人力で持ち上げたり迂回路を通過することなく、安全かつ容易に移動できる移動装置を提供する。【解決手段】圧縮空気で作動する伸縮シリンダー７を手押し式荷物運搬車３のハンドル部１に取り付ける。伸縮シリンダーを伸ばして足８を接地させ、後輪２を浮上させた後、ブラケット６を軸に運搬車を前に移動させることにより凹凸路を通過する。【選択図】図１
0003192756.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【０００１】    本考案を手押し式運搬車に装着し実施した模様を記述する。
【０００２】［図２］
【０００３】  は手押し式運搬車はハンドル▲１▼を手前下方に引くことにより、テコの原理で前輪▲１０▼を持ち上げ凹路を通過し、後輪を凹路手前で停車させる。
【０００４】［図３］
【０００５】  の様に圧縮空気で伸縮する伸縮シリンダー▲７▼を伸ばし後輪を持ち上げる、伸縮シリンダー▲７▼は伸縮シリンダー取り付けブラケット▲６▼を軸に前後に回転するように取り付けているため伸縮シリンダー▲７▼が伸び伸縮シリンダー接地部足▲８▼が接地し後輪が浮上すると伸縮シリンダー取り付けブラケット▲６▼を軸に後方へ回転をし、手押し式運搬車本体▲３▼が前方に移動する。
【０００６】  平坦路面に移動が完了したら手押し式運搬車操作者が伸縮シリンダー▲７▼を縮めるとリターンスプリング▲９▼により伸縮シリンダー▲７▼は引き戻され元の位置に戻る。
【０００７】［図４］
【０００８】  の姿に戻り凹路を通過する。
【０００９】［図５］
【００１０】  は手押し式運搬車はハンドル▲１▼を手前下方に引くことにより、テコの原理で前輪▲１０▼を持ち上げ凸路に乗り上げ、後輪を凸路手前で停車させる。
【００１１】［図６］
【００１２】  の様に圧縮空気で伸縮する伸縮シリンダー▲７▼を伸ばし後輪を持ち上げる、伸縮シリンダー▲７▼は伸縮シリンダー取り付けブラケット▲６▼を軸に前後に回転するように取り付けているため伸縮シリンダー▲７▼が伸び伸縮シリンダー接地部足▲８▼が接地し後輪が浮上すると伸縮シリンダー取り付けブラケット▲６▼を軸に後方へ回転をし、手押し式運搬車本体▲３▼が前方に移動する。
【００１３】  平坦路面に移動が完了したら手押し式運搬車操作者が伸縮シリンダー▲７▼を縮めるとリターンスプリング▲９▼により伸縮シリンダー▲７▼は引き戻され元の位置に戻る。
【００１４】［図７］
【００１５】  の姿に戻り凸路を通過する。
【考案の効果】
本考案は荷物や人を乗せ移動する手押し式運搬車が凹凸路走行を安全に通過することができの転倒事故や手押し式運搬車使用者の体力的負担などを軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本考案を手押し式荷物運搬車に装着した待機時横姿図。
【図２】  手押し式荷物運搬車の後輪が凹路手前で停止している姿図。
【図３】  本考案を使用し手押し式荷物運搬車の後輪を持ち上げた姿図。
【図４】  手押し式荷物運搬車の後輪が凹路を通過し停止している姿図。
【図５】  手押し式荷物運搬車の後輪が凸路手前で停止している姿図。
【図６】  本考案を使用し手押し式荷物運搬車の後輪を持ち上げた姿図。
【図７】  手押し式荷物運搬車の後輪が凸路を通過し停止している姿図。
【符号の説明】  ▲１▼    手押し式荷物運搬車本体ハンドル。
▲２▼    手押し式荷物運搬車本体後輪。
▲３▼    手押し式荷物運搬車本体。
▲６▼    伸縮シリンダー取り付けブラケット。
▲７▼    伸縮シリンダー。
▲８▼    伸縮シリンダー接地部足。
▲９▼    リターンスプリング。
▲１０▼  手押し式荷物運搬車本体前輪
【図１】
0003192756.tif 000003
【図２】
0003192756.tif 000004
【図３】
0003192756.tif 000005
【図４】
0003192756.tif 000006
【図５】
0003192756.tif 000007
【図６】
0003192756.tif 000008
【図７】
0003192756.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月13日(2014.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手押し式運搬車を使用して移動中に路面上にある凹凸を通過するために、手押し式運搬車▲３▼のハンドル部▲１▼に伸縮シリンダー▲７▼を取り付けその伸縮シリンダー▲７▼を伸ばし後輪▲２▼を路面より浮上させ凹凸路を通過する事を特徴とする装置。
(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に口の中に挿入するだけで、口もとの皺をピーンとハリをもたせ皺も消え、悩みを解消する皺とり用具を提供する。【解決手段】上顎の歯並びの左第一臼歯から右第一臼歯までの大きさで、略ひょうたん型の形状であって、素材はポリ酢酸ビニルとし、上口唇の歯茎にそぐわせて使用することを特徴とする。【選択図】図１
0003192758.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上顎の口輪筋肉の衰えや、歯茎の退縮で出来たイヤな口もとの皺の悩みを解決する方法を考えついた本考案の「口もとの皺とり」の形は上顎の歯並びの左第一臼歯から右第一臼歯までのものであって、素材はチュインガムのようにやわらかい素材の「ポリ酢酸ビニル」などで型どりしたものを、上口唇の歯茎にそぐわせ就寝する。
これを繰り返し使用することで、出来てしまった皺もだんだん薄らいで、気にならなくなる。気になり始めたら早めに使用することにより、皺の予防になり口もとが若々しく保てる。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  口もとの筋肉の衰えや歯茎の退縮で出来た皺を本考案の「口もとの皺とり」を装着して補正することで、気になる出来た皺が日に日に薄らいでいきます。
また口もとが気になり始めたら早めに使用することにより、皺にならず予防にもなります。【０００２】  形は瓢箪型の変形で、本体の素材はチューインガムの材料にも使われている柔らかいプラスチック「ポリ酢酸ビニール」などを使用したもので、口の中の温度で、だんだん歯茎に馴染んできて、歯茎に沿って型ができ口の中でそぐう。【０００３】  本考案の「口もとの皺とり」の本体は、上顎の歯並びの左第一臼歯から右の第一臼歯までのものである。
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  口もとの皺のある方は結構多く、悩みを抱えている現状をみて、若さは口もとからと申します。
一旦皺が出来ると、どんな高価なクリームを塗っても、マッサージを施してもシワの線をなかなか消すことはむづかしい。
【０００５】  口もとの皺をとる方法は何かないものかと考えついたのが、本考案の「口もとの皺とり」で、簡単に口の中に挿入するだけで、口もとの皺をピーンとハリをもたせ皺も消え、悩みを解消しようとするものである。
【０００６】  必ず口腔ケアをして、装着すること。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の「口もとの皺とり」を上顎の口の中に設置し、就寝時、又は家に居る時にも装着していると効果はめっきり違う。
口もとの皺の予防になり、出来てしまった皺もだんだんに薄らいでスッキリとハリのある口もとになってきます。
外出する時は、必ずはずします。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本体の正面図
【図２】  側面図
【図３】  使用前
【図４】  使用装着図
【図１】
0003192758.tif 000003
【図２】
0003192758.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003192758.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月30日(2014.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上顎の歯並びの左第一臼歯から右第一臼歯までの大きさで、略ひょうたん型の形状であって、素材はポリ酢酸ビニルとし、上口唇の歯茎にそぐわせて使用することを特徴とする口もとの皺とり用具。
(57)【要約】【課題】机やテーブル等の卓上に置いて、ロールペーパーを手軽に引き出して使いやすくするペーパーホルダーを提供する。【解決手段】ロールペーパーに芯を通して横向きに回転させるものとしそれを可能にする為、上向きの溝を支持部材に形成する。この支持部材を卓上設置部材の左右に接着剤で固定し、卓上用ペーパーホルダーを形成する。【選択図】図１
0003192755.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
卓上用ロールペーパーホルダーに於いて、芯を通したペーパーを横向きに支持する部材と卓上設置の部材とで構成され、芯を受ける上向きの溝状の開口部を持つ支持部材が、卓上設置部材の左右に接着されている事を特徴とする卓上用ロールペーパーホルダーである。素材には段ボール紙を使用し、その強度を確保するために素材の向きを縦横直角に三枚を重ね合わせ接着剤で接着固定したものを使用する事を特徴とする卓上用ロールペーパーホルダーである。
【請求項２】
卓上用ロールペーパーホルダーに於いて、ペーパーを横向きに支持する為の芯は、食品ラップの使用済み芯を、また下部に作成する強度を補助する為の棒には元禄箸を利用して支持部材に接着固定すること、左右の支持部材には紙・布・絵具等によりオリジナルな装飾ができることを特徴とする請求項１の卓上用ロールペーパーホルダーである。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、ロールペーパーを机やテーブル等の卓上に設置して使用する為のものである
【背景技術】
【０００２】従来のロールペーパホルダーは、トイレット用として壁に取り付けて使用することを前提に形成されている。そのため卓上に置いて使用する事が出来ない形状である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】本考案はこの様な従来品の実情を改善し卓上に置いて自在に引き出して使用できるものを考案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記の課題を解決する為に次のような解決策を考案する。
ロールペーパーはトイレットペーパーを使用する。使用済み食品ラップ芯を利用して作成した専用の芯を通して左右の支持部材に設けた上向き開口部の溝にはめ込み横向きに回転するようにデザインを構築する。
【考案の効果】
【０００５】このように芯を使用して左右の支持部材に横向きに固定することによりペーパーが自由に回転し引き出しやすくなり、この支持部材が設置部材の左右に接着剤によって固定されているため卓上での使用を可能にするものである。また、段ボール紙を交互に直角に３枚を重ね合わせハニカム構造を形成することにより、充分な強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のホルダーの斜視図である。
【図２】同上ホルダーの正面図である。
【図３】同上ホルダーの側面図である。
【図４】同上ホルダーの底面図である。
【図５】同上ホルダーの使用例である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】図１は、本卓上ホルダー全体の外観を表す斜視図である。
【０００８】図２は、本卓上ホルダーの正面図である。
図２に於ける芯４は食品用ラップの使用済み芯である。
図２に於ける補助棒５は元禄箸である。
【０００９】図３は、３芯の支持部材における開口部の溝の形態（横目）２支持部材（縦目）１支持部材（横目）の説明図である。
【００１０】図４は卓上設置部材６（縦目）７（横目）８（縦目）を接着剤により接着固定した説明図である。
【００１１】図５は本卓上ホルダーにトイレットペーパーを装着した活用例である。
【符号の説明】
【００１２】１  支持部材（横目）
２  支持部材（縦目）
３  支持部材（横目・芯の支持用）
４  横芯
５  補助棒
６  卓上設置部材（縦目）
７  卓上設置部材（横目）
８  卓上設置部材（縦目）
【産業上の利用可能性】
【００１３】卓上で使用しやすいロールペーパーホルダーは、消費者の潜在的需要があると思われる。素材の段ボール紙は加工しやすいものであり商品化が進めば新しい利用方法として貢献できる。
【図１】
0003192755.tif 000003
【図２】
0003192755.tif 000004
【図３】
0003192755.tif 000005
【図４】
0003192755.tif 000006
【図５】
0003192755.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月11日(2014.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
卓上用ロールペーパーホルダーにおいて、芯を通したペーパーを横向きに支持する部材と卓上設置の部材とで構成され、芯を受ける上向きの溝状の開口部を持つ支持部材が、卓上設置部材の左右に接着され、ペーパーを横向きに支持する部材及び卓上設置部材には紙の横目と縦目を交互に交差させ三枚を重ね合わせ接着剤で接着固定した段ボール紙を使用したことを特徴とする卓上用ロールペーパーホルダー。
【請求項２】
ペーパーを横向きに支持する為の芯は、食品ラップの使用済み芯を使用し、ぺーパーを横向きに支持する部材には、左右の支持部材を繋ぐ元禄箸を接着固定し左右の支持部には紙・布・絵具等によりオリジナルな装飾がほどこされていることを特徴とする請求項１に記載の卓上用ロールペーパーホルダー。
(57)【要約】      （修正有）【課題】イカ墨の漏出を防止する体内留置型クリップと鉗子のセットを提供する。【解決手段】イカ墨漏出防止の為の体内留置型のクリップと、クリップを把持、圧挫する鉗子のセットであって、クリップは、鉗子の柄の先端に取り付けられ、鉗子は、イカ墨吐出口の視野を確保する為、柄の部分を細くし、クリップを把持する部分を柄と直角に曲げ、クリップを鉗子で把持した場合にクリップが鉗子からずれない様に、クリップを把持する部分に溝を施し、クリップの咬合部は、凹凸を付けた形状となっている。【選択図】図２
0003192752.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
イカ墨漏出防止の為の体内留置型のクリップとクリップを保持、圧挫する鉗子で構成された物で視野を確保する為、鉗子の柄の部分を細くしクリップを把持する部分を柄と直角に曲げクリップがずれない様に溝を施した形状でクリップの断面に凹凸を付けた構造となるクリップを使用する物
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はイカの墨の吐出口を容易に塞ぐ事が出来るクリップ（体内留置部分）とそのクリップを把持する為の専用の圧挫鉗子に関するものである
【背景技術】
【０００２】
今まではイカの墨の漏出を防ぐ器具は無かった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
今まではイカの墨の漏出を防止する器具が無かった為、イカ墨によりクーラーボックスや周囲を汚していた。料理の際には手がイカ墨で黒くなっていた。又  イカ墨を利用する場合、墨が漏出し量が減少していた。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は墨の吐出口をクリップで挟む事で墨の漏出を容易に防止出来ることが特徴である。又  体外式の場合はクリップを不注意に引っ張ったりするとクリップしたイカ墨の吐出口が身切れし墨が漏出する事が有るが本考案ではクリップと圧挫鉗子を別々にし  材質の特性上  金属のクリップとプラスティック製のクリップが考えられるがいずれの材質を使用しても、圧挫鉗子の構造は共通しており共用は可能である。クリップの形状を小さくする事によりイカの体内にクリップ本体のみを留置出来る構造とした。
【考案の効果】
【０００５】
このクリップを使う事により、イカ墨の漏出が防止でき周囲をイカ墨で汚染することなく、料理の際にも手が汚れない。イカ墨はイカの墨袋内に留まりイカ墨利用の際には量の目減りが無い。体内留置式となっており外部の力が直接クリップにかからない為クリップに把持された部分の身切れの心配が少ない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】あ  イカの腹部の正面の図      い  イカの漏斗部上部腹壁を軽く持ち上げ墨の吐出口を足部から視認した図    う  吐出口をクリップで挟んだ状態図
【図２】２−１  プラスティック等の合成樹脂の材質で作成された体内に留置するクリップ本体の見取り図  ２−２  その側面図  ２−３  クリップを圧挫しクリップが閉じた状態を保持している図  ２−４  金属の材質を使用した場合のクリップの原型図
【図３】圧挫鉗子のクリップを保持する部分の拡大図で溝になっている部分にクリップを挿入する
【図４】圧挫鉗子の全体の見取り図
【図５】クリップの断面図
【考案を実施するための形態】
【０００７】
墨の吐出口の視界を遮らず、手前に向って来る吐出口を確実に把持出来る様に圧挫鉗子は柄の部分を細くしクリップを保持する部分を柄と直角になる構造とした。又  クリップを保持する部分には溝を設けクリップがその溝で固定される様に考案した。圧挫鉗子の開口の巾は当初のクリップの自らの形状よりやや狭くし圧挫鉗子にクリップを挿入する事により圧挫鉗子を押し広げようとする圧力がかかる。この力によりクリップが圧挫鉗子から抜け落ちる事を防止出来るような構造となっている。  留置するクリップはプラスティック等の材質と金属の特性を生かした材質がある。プラスティックのクリップの形状は（図２−１、２−２、２−３）圧挫鉗子に沿った形状で上下の吐出口把持部分とそれを繋ぐ接合部、圧挫した形状を保持する為の突起部より構成される。金属製のクリップの場合は（図２−４）のような形状でＶの字型で圧挫する事により吐出部が把持され圧挫された形状が持続する。両クリップの吐出口把持部の断面は把持する圧力で身切れが生じないよう角に丸みを持たせると共に咬合部に凹凸を設け最小の圧力で確実に吐出口が把持出来る形態とした。
【実施例】
【０００８】
イカの漏斗部が確認出来る正面図（図１あ）この状態で腹腔壁を足側より軽く拳上すると漏斗部上部に緑色かかった黒い墨袋が見えその末梢部、漏斗部中枢側に２本の透明な吐出口が有る（図１い）本考案の圧挫鉗子にクリップを装着し上下の吐出口把持部の間に吐出口を挿入し圧挫鉗子でクリップを圧し圧挫鉗子を引き抜けば体内留置のクリップのみが吐出口を把持した状態で体内に残り墨が漏出しない。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
イカ墨の漏出を防止する事により人の手や周囲の汚染を防止し、イカ墨の量を減少させない為、墨の量が確保される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年4月24日(2014.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
：  イカ墨漏出防止の為の体内留置型のクリップとクリップを保持、圧挫する鉗子。この鉗子についてはイカ墨吐出口の視野を確保する為、鉗子の柄の部分を細くしクリップを把持する部分を柄と直角に曲げクリップを鉗子で把持した場合クリップが鉗子からずれない様に溝を施した形状を呈する。
クリップに関しては咬合部に凹凸を付けた形状となっている。  
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月30日(2014.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
イカ墨漏出防止の為の体内留置型のクリップと、前記クリップを把持、圧挫する鉗子のセットであって、前期クリップは、前記鉗子の柄の先端に取り付けられ、前記鉗子は、イカ墨吐出口の視野を確保する為、前記柄の部分を細くし、前記クリップを把持する部分を前記柄と直角に曲げ、前記クリップを前記鉗子で把持した場合に前期クリップが前記鉗子からずれない様に、前記クリップを把持する部分に溝を施し、前記クリップの咬合部は、凹凸を付けた形状となっていることを特徴とする、イカ墨用クリップと鉗子のセット。