【手続補正書】
【提出日】平成22年2月1日(2010.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧流体装置であって、
高圧ポンプと、
該ポンプから加圧流体を受け入れるよう該ポンプに結合された構成部品であって、該構成部品は、動的ツールおよび該ポンプをツールに結合する継手のうちの少なくとも１つを含む、構成部品と、
該ポンプ及び該構成部品のうちの一方の漏れにより生じる熱流束を検出できる場所で該ポンプ及び該構成部品のうちの少なくとも一方に取り付けられた温度センサであって、ここで該温度センサは、該動的ツールおよび該継手のうちの該少なくとも一方に結合されている、温度センサと、
該温度センサに作動的に結合されていて、該温度センサからの検出温度と基準温度を比較するプロセッサと
から成り、該プロセッサは、該検出温度が所定の期間にわたって該基準温度よりも高いと、該ポンプ及び該構成部品のうち少なくとも一方が誤動作を起こしていることを指示することを特徴とする高圧流体装置。
【請求項２】
前記構成部品は、前記高圧流体によって作動する動的ツールであり、前記温度センサは、該ツールに結合されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧流体装置。
【請求項３】
前記構成部品は、前記ポンプをツールに結合する継手であり、前記温度センサは、該継手に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧流体装置。
【請求項４】
高圧流体装置であって、
入口逆止弁、出口逆止弁及びプランジャシールを有する高圧ポンプと、
該ポンプから加圧流体を受け入れるよう該ポンプに結合された構成部品と、
該ポンプ及び該構成部品のうちの一方の漏れにより生じる熱流束を検出できる場所で該ポンプ及び該構成部品のうちの少なくとも一方に取り付けられた温度センサであって、ここで該温度センサは、該プランジャシールに近接して該ポンプに結合された第１の温度プローブと、該出口逆止弁に近接して該ポンプの出口室に結合された第２の温度プローブとから成る、温度センサと、
該温度センサに作動的に結合されていて、該温度センサからの検出温度と基準温度を比較するプロセッサとから成り、該プロセッサは、該検出温度が所定の期間にわたって該基準温度よりも高いと、該ポンプ及び該構成部品のうち少なくとも一方が誤動作を起こしていることを指示することを特徴とする高圧流体装置。
【請求項５】
前記構成部品は、前記高圧流体により作動する動的ツールであり、前記温度センサは、該ツールに結合された第３の温度プローブを更に有することを特徴とする請求項４に記載の高圧流体装置。
【請求項６】
高圧流体装置であって、
加圧室と、該加圧室に受け入れられたプランジャと、該プランジャと該加圧室との間に設けられたプランジャシールと、加圧流体のための出口室と、入口逆止弁および該加圧室と該出口室との間に設けられた出口逆止弁を有するポンプ弁組立体とからなる高圧ポンプと、
該ポンプから加圧流体を受け入れるよう該ポンプに結合された構成部品であって、該構成部品は、高圧流体ラインを経て該ポンプに結合されたスイベルと、弁及び該高圧流体ラインを経てポンプに結合されたノズルとを含む、構成部品と、
該ポンプまたは該構成部品の漏れにより生じる熱流束を検出できる場所で該ポンプ及び該構成部品に取り付けられた温度センサであって、ここで該温度センサは、複数の別々の温度プローブから成り、個々の温度プローブは、該スイベル、該ノズル弁、該プランジャシールに近接して設けられた該加圧室及び該出口室にそれぞれ結合されている、温度センサと、
該温度センサに作動的に結合されていて、該温度センサからの検出温度と基準温度を比較するプロセッサと
から成り、該プロセッサは、該検出温度が所定の期間にわたって該基準温度よりも高いと、該ポンプ及び該構成部品のうち少なくとも一方が誤動作を起こしていることを指示することを特徴とする高圧流体装置。
【請求項７】
高圧ポンプの入口逆止弁組立体、該高圧ポンプの出口逆止弁組立体及び該高圧ポンプのプランジャの周りに設けられたシールをモニターする診断システムであって、
該シールでの熱流束及び加圧室内の流体の温度が第１の温度センサによって検知できる場所で該ポンプに結合された該第１の温度センサと、
該出口逆止弁での熱流速が第２の温度センサによって検知できる場所で該ポンプに結合された該第２の温度センサと、
該第１及び第２の温度センサに作動的に結合されていて、それぞれの第１及び第２の温度入力信号を受け取るプロセッサと
を備え、
該プロセッサは、該第１及び第２の入力信号と第１及び第２の基準温度とをそれぞれ比較することにより、該入口逆止弁、出口逆止弁及びシールのうちどれが誤動作を起こしているかを特定し、該第１及び第２の基準温度は通常運転時の温度の代表である、診断システム。
【請求項８】
前記プロセッサは、前記第１及び第２の入力信号が前記第１及び第２の基準温度よりも大きいとき、前記入口逆止弁が誤動作を起こしていると判定する請求項７に記載の診断システム。
【請求項９】
前記プロセッサは、前記第１の入力信号が前記第１の基準温度にほぼ等しく且つ前記第２の入力信号が前記第２の基準温度よりも大きいとき、前記出口逆止弁が誤動作を起こしていると判定する請求項７記載の診断システム。
【請求項１０】
前記プロセッサは、前記第１の入力信号が前記第１の基準温度よりも大きく且つ前記第２の入力信号が前記第２の基準温度にほぼ等しいとき、シールが誤動作を起こしていると判定する請求項７に記載の診断システム。
【請求項１１】
マルチヘッド型高圧ポンプであって、
第１の加圧室、該第１の加圧室内に受け入れられた第１のプランジャ、該第１の加圧室に結合された第１の入口逆止弁、該第１の加圧室と第１の出口室との間に結合された第１の出口逆止弁、及び該第１のプランジャの周りに設けられた第１のシール、を有する第１のポンプヘッドと、
第２の加圧室、該第２の加圧室内に受け入れられた第２のプランジャ、該第２の加圧室に結合された第２の入口逆止弁、該第２の加圧室と第２の出口室との間に結合された第２の出口逆止弁、及び該第２のプランジャの周りに設けられた第２のシール、を有する第２のポンプヘッドと、
第３の加圧室、該第３の加圧室内に受け入れられた第３のプランジャ、該第３の加圧室に結合された第３の入口逆止弁、該第３の加圧室と第３の出口室との間に結合された第３の出口逆止弁、及び該第３のプランジャの周りに設けられた第３のシール、を有する第３のポンプヘッドと、
第１のシールでの熱流速が第１の温度センサによって検知できる場所で該第１のポンプヘッドに結合された該第１の温度センサ、該第１の出口逆止弁での熱流速が第２の温度センサによって検知できる場所で該第１のポンプヘッドに結合された該第２の温度センサ、第２のシールでの熱流速が第３の温度センサによって検知できる場所で該第２のポンプヘッドに結合された該第３の温度センサ、該第２の出口逆止弁での熱流速が第４の温度センサによって検知できる場所で該第２のポンプヘッドに結合された該第４の温度センサ、第３のシールでの熱流速が第５の温度センサによって検知できる場所で該第３のポンプヘッドに結合された該第５の温度センサ、該第３の出口逆止弁での熱流速が第６の温度センサによって検知できる場所で該第３のポンプヘッドに結合された該第６の温度センサ、及び各温度センサに結合されたプロセッサを有する診断システムと、
を備え、
該プロセッサは、該温度センサからの入力信号を、通常運転時の温度の代表である基準温度と比較して、該第１の入口逆止弁、該第１の出口逆止弁、該第１のシール、該第２の入口逆止弁、該第２の出口逆止弁、該第２のシール、該第３の入口逆止弁、該第３の出口逆止弁、及び該第３のシールのうちどれが誤動作を起こしているかを特定するポンプ。
【請求項１２】
加圧室、該加圧室に結合された入口逆止弁、プランジャーの周りのシール、及び該加圧室に接続された出口逆止弁を有する高圧ポンプの構成部品の故障を予測する方法であって、該方法は、
該シールの第１の温度を測定する段階と、
該出口逆止弁の第２の温度を測定する段階と、
該測定した第１及び第２の測定温度と第１及び第２の基準温度をそれぞれ比較する段階であって、該第１及び第２の基準温度は通常運転時の温度の代表である、段階と、
該入口逆止弁、該出口逆止弁及び該のシールのどれが誤動作を起こしているかを診断する段階と
を包含する方法。
【請求項１３】
前記診断段階では、前記第１及び第２の温度がそれぞれ前記第１及び第２の基準温度よりも高いとき、前記入口逆止弁が誤動作を起こしていると判定することを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記診断段階では、前記第１の温度が前記第１の基準温度にほぼ等しく且つ前記第２の温度が前記第２の基準温度よりも高いとき、前記出口逆止弁が誤動作を起こしていると判定することを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記診断段階では、前記第１の温度が前記第１の基準温度よりも高く且つ前記第２の温度が前記第２の基準温度にほぼ等しいとき、該シールが誤動作を起こしていると判定することを含む請求項１２に記載の方法。