(57)【要約】  工具シャフト（３）を備えており、この工具シャフトが、中心軸（５）と、少なくとも一つの幾何的に規定された荒削り切刃（７）と、少なくとも一つの幾何的に規定された仕上げ削り切刃（１３）とを有しており、少なくとも一つの荒削り切刃（７）及び少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）が、それぞれ切屑溝（９；１５）を有するフライスドリル工具（１）を提案する。このフライスドリル工具（１）は、少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）の切屑溝（１５）が、少なくとも一つの荒削り切刃（７）の切屑溝（９）とは反対方向にねじれていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具シャフト（３）を備えており、前記工具シャフトが、
中心軸（５）と、
少なくとも一つの幾何的に規定された荒削り切刃（７；７'；７''）と、
少なくとも一つの幾何的に規定された仕上げ削り切刃（１３；１３'；１３''）とを有しており、
前記少なくとも一つの荒削り切刃（７；７'；７''）及び前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３；１３'；１３''）が、それぞれ切屑溝（９；９'；９''；１５'；１５''）を有するフライスドリル工具において、
前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）の前記切屑溝（１５）が、前記少なくとも一つの荒削り切刃（７）の前記切屑溝（９）とは反対方向にねじれていることを特徴とするフライスドリル工具。
【請求項２】
前記少なくとも一つの荒削り切刃（７）が、前記フライスドリル工具（１）の周面領域内にある切削区間（１７ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載のフライスドリル工具。
【請求項３】
前記少なくとも一つの荒削り切刃（７）及び前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）が、中心軸（５）の方向に測定される軸方向の間隔（Ａ）をあけて配置されており、前記間隔が、被加工材を加工する際にフライスドリル工具（１）が進む螺旋軌道のスパイラルピッチ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライスドリル工具。
【請求項４】
前記少なくとも一つの荒削り切刃（７）及び前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）が、中心軸（５）の方向に測定される軸方向の間隔（Ａ）をあけて配置されており、前記間隔が、前記フライスドリル工具（１）によって加工される被加工材の厚さ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライスドリル工具。
【請求項５】
前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３）の中心軸（５）に対する径方向の間隔が、前記少なくとも一つの荒削り切刃（７）の径方向の間隔より大きいことを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項６】
ペアで好ましくは向かい合って配置された荒削り切刃（７）及び／又は仕上げ削り切刃（１３）を特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項７】
それぞれ二つの、ペアで向かい合っている荒削り切刃（７）及び仕上げ削り切刃（１３）を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項８】
前記少なくとも一つの荒削り切刃（７；７'；７''）が、正の軸方向すくい角を有することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項９】
前記少なくとも一つの仕上げ削り切刃（１３；１３'；１３''）が、正の軸方向すくい角を有することを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項１０】
穴拡げ工具として形成されていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載のフライスドリル工具。
【請求項１１】
とりわけ請求項１から９のいずれか一項に記載のフライスドリル工具による、被加工材の切削加工方法であって、下記のステップ、すなわち
回転しながら螺旋軌道上を移動する前記フライスドリル工具が、好ましくは不動の被加工材に進入し、少なくとも一つの荒削り切刃により前記被加工材を加工するステップ、
回転しながら螺旋軌道上を移動する前記フライスドリル工具が、加工された穴から後退し、少なくとも一つの仕上げ削り切刃により前記被加工材を加工するステップ
を有する方法。
【請求項１２】
前記フライスドリル工具が進入する際と後退する際の螺旋軌道の半径が同じ大きさであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フライスドリル工具が進入する際の螺旋軌道の半径が、穴から後退する際の螺旋軌道の半径より小さいことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に基づくフライスドリル工具に関する。請求項１０の前提部分に基づく特徴を有する方法も本発明の対象である。
【背景技術】
【０００２】
オービタルドリル加工とも言うオービタルフライス加工の際に、フライスドリル工具を使用することは、工具の直径に関係なく、穴の直径を規定の範囲内で作製できるという利点を有している。つまり、一つの同じ工具で様々な穴直径を作製することができ、これは、工具を準備するための費用を減らし、且つ工具交換のための費用を少なくする。オービタルフライス加工のもう一つの利点は、ドリル加工に比べて小さな送り力しか必要ないことにあり、これにより、オービタルフライス加工は不安定な薄い部材の加工に非常によく適している。その一方で、これに関してはプロセス時間が比較的長く、また工具の耐用期間全体にわたって狭い穴公差を達成するのが難しいという欠点が明らかである。さらに、とりわけ直径の小さいフライスドリル工具では、穴を加工する際の押退けが強いことが欠点である。それゆえ送り量を比較的小さく保たなければならず、これは、非常に長い加工時間、すなわち比較的高い作製費用を生じさせる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、これらの欠点を回避するフライスドリル工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１に記載の特徴を備えた、つまり工具シャフトと、それぞれ切屑溝を有する少なくとも一つの幾何的に規定された荒削り切刃及び少なくとも一つの幾何的に規定された仕上げ削り切刃とを備えた上述の種類のフライスドリル工具を提供する。このフライスドリル工具は、荒削り切刃と仕上げ削り切刃の切屑溝が反対方向にねじれていることを特徴とする。これにより、荒削り加工の場合だけでなく仕上げ削り加工の場合も、正の軸方向すくい角が生じ、この正の軸方向すくい角が、良好な切屑の流れ及び小さな切削力をもたらす。これにより、被加工材を加工する際のフライスドリル工具の押退けが軽減され、したがって狭い穴公差を実現することができる。そのうえ、加工時間を比較的短くし、且つ作製費用を低下させる。
【０００５】
フライスドリル工具の好ましい一つの例示的実施形態では、少なくとも一つの荒削り切刃と少なくとも一つの仕上げ削り切刃が、互いに対して軸方向の間隔をあけて配置されている。この間隔は、被加工材を加工する際にフライスドリル工具が進む螺旋軌道のスパイラルピッチ以上である。オービタルフライス加工では、フライスドリル工具は被加工材を加工するため、回転し、それに加えて螺旋軌道上を移動する。したがって、荒削り切刃と仕上げ削り切刃の間の軸方向の間隔は、螺旋軌道のスパイラルピッチ以上、つまり螺旋の一回りごとのフライスドリル工具の軸方向の送り量以上であるように選択される。
【０００６】
フライスドリル工具の好ましい一つの例示的実施形態では、少なくとも一つの荒削り切刃と少なくとも一つの仕上げ削り切刃が、互いに対して軸方向の間隔をあけて配置されており、この間隔が、フライスドリル工具によって加工される被加工材の厚さ以上である。つまり、加工すべき被加工材に向かってフライスドリル工具を移動させ、且つ生じる又は加工された穴に進入させることができ、その際、少なくとも一つの荒削り切刃が被加工材に食い込む。荒削り切刃は、仕上げ削り切刃が被加工材に食い込む前に被加工材を加工した。つまり、仕上げ削り切刃による被加工材の加工は、荒削り切刃が被加工材に食い込むことなく、規定通りに行うことができる。
【０００７】
フライスドリル工具のさらなる形態は従属請求項から明らかである。
【０００８】
課題を解決するため、請求項１１の特徴を有する方法も提案する。この方法は、フライスドリル工具が進入する際には被加工材が少なくとも一つの荒削り切刃によって加工され、後退する際には少なくとも一つの仕上げ削り切刃によって加工されることを特徴とする。荒削り切刃と仕上げ削り切刃に割り当てられた切屑溝が反対方向にねじれていることにより、荒削り加工の場合も仕上げ削り加工の場合も、荒削り切刃及び仕上げ削り切刃で、正の軸方向すくい角が生じることを保証している。これは、切削力を小さくし、且つ切屑の流れを良好にし、すなわちこのフライスドリル工具は、従来の工具より切れ味が良く、且つ「鋭い」。
【０００９】
方法の実施形態は、これに属する従属請求項から明らかである。
【００１０】
以下に、本発明を図面に基づいてより詳しく説明する。図面は、フライスドリル工具の前方部分を側面図で示す一つの図だけを含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】フライスドリル工具の前方部分の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つまり図は、断絶した工具シャフト３を備えたフライスドリル工具１の前端部を示しており、この工具シャフトは、直接的に又はここでは図示されていない保持シャフトを介して、駆動装置と連結することができ、この駆動装置は、被加工材において穴を加工するため、また場合によっては作製するため、フライスドリル工具１をその中心軸５の周りで回転させ、且つ螺旋軌道上を移動させる。
【００１３】
フライスドリル工具１は、少なくとも一つの、ここでは二つの好ましくは向かい合っている荒削り切刃７及び７'を有しており、荒削り切刃７及び７'にはそれぞれ一つの切屑溝９、９'が割り当てられている。フライスドリル工具１はさらに、少なくとももう一つの、好ましくは二つの好ましくはペアで向かい合っている荒削り切刃を有しており、これらの荒削り切刃のうちここでは荒削り切刃７''だけが明らかである。荒削り切刃７''は、それに割り当てられた切屑溝９''を有している。好ましくは直径上で向かい合っている荒削り切刃にも切屑溝が割り当てられている。
【００１４】
フライスドリル工具１ではさらに、先端１１に対して中心軸５の方向に測定される軸方向の間隔をあけて配置された少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が設けられている。ここで図示した例示的実施形態では、好ましくは仕上げ削り切刃１３に向かい合って、仕上げ削り切刃１３'が設けられている。この例示的実施形態はさらに、二つのさらなる好ましくは向かい合っている仕上げ削り切刃を有しており、これらの仕上げ削り切刃のうちここでは観察者に面した仕上げ削り切刃１３''を認識することができる。これに関連し、直径上で向かい合っているさらなる仕上げ削り切刃は、フライスドリル工具のいわば裏側に配置されており、ここでは見えていない。
【００１５】
つまり、ここで説明されるフライスドリル工具１には、荒削り切刃及び仕上げ削り切刃が設けられている。これに関しここでは、通常どおり、荒削り切刃が被加工材の大まかな加工、つまり前加工に用いられ、仕上げ削り切刃が精密加工、つまり仕上げ削り加工に用いられることを出発点とする。
【００１６】
仕上げ削り切刃１３、１３'、及び１３''には、また図には示されていない仕上げ削り切刃にも、各々の切屑溝が割り当てられており、これらの切屑溝のうちここでは仕上げ削り切刃１３''に割り当てられた切屑溝１５''及び仕上げ削り切刃１３'に割り当てられた切屑溝１５'が明らかである。仕上げ削り切刃にはすくい面が割り当てられており、これらのすくい面のうち、図ではすくい面１６'が観察者に面している。仕上げ削り切刃１３''のすくい面１６''はちょうど覆い隠されており、仕上げ削り切刃１３に割り当てられたすくい面は観察者の反対側にある。
【００１７】
図を観察すると、ここで図示した工具は、端部１１を上から見た場合に反時計回りに回ることが分かり、つまり図で中心軸１５の右にある荒削り切刃７'は、フライスドリル工具１が回転すると図平面から出て観察者に向かって移動し、その一方でこれに向かい合っている荒削り切刃７は図平面の中へと移動していく。これに対応することが、仕上げ削り切刃１３'及び１３に当てはまる。したがって、フライスドリル工具１が回転すると、仕上げ削り切刃１３''は右から左に移動する。
【００１８】
図に基づく表現から、荒削り切刃７、７'、７''に割り当てられた切屑溝９、９'、及び９''が、また図では見えていない荒削り切刃の切屑溝も、右にねじれており、その一方で仕上げ削り切刃に割り当てられており、ここでは切屑溝１５及び１５''が認識可能な切屑溝のねじれは、ねじれ方向が逆であることが分かる。荒削り切刃並びに仕上げ削り切刃１３、１３'、及び１３''は、正の径方向すくい角を有しており、これは仕上げ削り切刃１３''で特に明らかに認識でき、すなわちこれに関連するすくい面１６''は、仕上げ削り切刃１３''に対して後方に落ち込んでいる。
【００１９】
さらに、図では仕上げ削り切刃１３、１３'、及び１３''だけが見えているが、すべての仕上げ削り切刃は、これに関連する切屑溝が左にねじれているので正の軸方向すくい角αを有しており、このすくい角αは、ここでは図において仕上げ削り切刃１３''に基づいて明らかになっており、すなわち仕上げ削り切刃１３''は補助線ＨＬと一致しており、この補助線は、中心軸５に対して反時計回りに旋回しており、中心軸と共に軸方向すくい角αを挟んでいる。仕上げ削り切刃１３''は、中心軸に対して反時計回りに旋回しているので、仕上げ削り加工の際に生じる軸方向すくい角は正と称される。
【００２０】
荒削り切刃に割り当てられたすべての切屑溝が右にねじれているので、荒削り加工の際の、図では荒削り切刃７、７'、７''だけが見えている荒削り切刃の軸方向すくい角は正である。
【００２１】
荒削り切刃７は、またそのほかの荒削り切刃７'、７''及び図では認識できない、向かい合っている関連の荒削り切刃も、フライスドリル工具１の端部１１の正面の領域内に配置されている切削領域１７ａを有しており、さらにフライスドリル工具１の周方向に向いている切削領域１７ｂを有している。
【００２２】
仕上げ削り切刃は、フライスドリル工具１の端部１１とは反対側にある切削領域１９ａ及び周方向に向いている切削領域１９ｂを有している。
【００２３】
以下では、フライスドリル工具１の機能及びとりわけここで説明される種類のフライスドリル工具１による被加工材の切削加工方法をより詳しく取り上げる。
【００２４】
ここでは図示されていない被加工材を加工する際、フライスドリル工具１はその中心軸５の周りで回転する。このフライスドリル工具は、図では下にある正面から見ると反時計回りに回り、したがって右回りである。これに対応して、少なくとも一つの荒削り切刃９の切屑溝９は右にねじれている。左回りのフライスドリル工具１は、それに対応して、少なくとも一つの荒削り切刃７に割り当てられた左にねじれた切屑溝を有している。
【００２５】
同時に、フライスドリル工具１は、被加工材を加工する際に螺旋軌道上を移動する。少なくとも一つの荒削り切刃７により被加工材を前加工するため、フライスドリル工具１をその中心軸の方向に進め、これは、図では矢印Ｖによって示唆されている。フライスドリル１は、矢印Ｖの方向での送り運動と呼ばれるこの進行の際には、穴の中へと移動する。この場合、フライスドリル工具１は、穴拡げ工具として設計することができる。ただし、端部１１の領域内の切刃が相応の形態であれば、フライスドリル工具１で穴を拡げるだけではなく穴の容積全体を作製することも可能である。
【００２６】
矢印Ｖの方向での送り運動では、少なくとも一つの荒削り切刃７の切削領域１７ａが被加工材に食い込む。さらに、周方向に向いている切削領域１７ｂが、被加工材、詳しくは穴の内壁を加工する。荒削り切刃によって除去された切屑は、少なくとも一つの荒削り切刃７、７'、７''の少なくとも一つの切屑溝９、９'、９''を通って加工領域から排出され、したがって切屑が被加工材の表面を損傷させること、又はフライスドリル工具１の破損を引き起こし得る切屑詰まりが生じることはない。
【００２７】
フライスドリル工具１は、矢印Ｖに基づく中心軸の方向に、軸方向の距離Ａにわたって送られ、この距離は、少なくとも一つの荒削り切刃７と少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３の間の中心軸５の方向に測定される間隔に相当する。間隔Ａは、フライスドリルの第１の好ましい例示的実施形態では、フライスドリル工具１によって加工される被加工材の厚さにほぼ相当する。
【００２８】
この第１の例示的実施形態の第１の実施形態では、少なくとも一つの荒削り切刃７が中心軸５に対し、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３の中心軸に対する径方向の間隔と同じ径方向の間隔をあけている。このように形成されたフライスドリル工具１が被加工材の加工に用いられる場合、フライスドリル工具１は、その中心軸５の方向の矢印Ｖの方向に、加工された被加工材から少なくとも一つの荒削り切刃７が好ましくは完全に出ていくまで、螺旋軌道上を進められる。被加工材の厚さにほぼ相当する間隔Ａにより、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３は、少なくとも一つの荒削り切刃７による荒削り加工が終わってから初めて、被加工材に生成された穴の内壁に食い込む。フライスドリル工具１は、少なくとも一つの仕上げ削り切刃７が出ていった後、さらに矢印Ｖの方向に、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３も被加工材から出ていくまで送られる。フライスドリル工具１のこの実施形態では、少なくとも一つの荒削り切刃７と少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３の径方向の間隔が同じなので、矢印Ｖの方向へのこのさらなる送り運動の際、理想的な場合には、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３は切屑を除去しない。フライスドリル工具１は荒削り加工の際、少なくとも一つの荒削り切刃７に作用する切削力により、加工された穴に対して内側に変位されるので、フライスドリル工具１は、少なくとも一つの荒削り切刃７が被加工材から出ていく際に少し外側に弾み、したがって少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３は、さらなる送り運動の際に非常に細かい切屑を穴壁から除去する。この切屑の厚さはフライスドリル工具１の外側への移動量に依存しており、この外側への移動量は通常、厳密には予測できない。したがって、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が、矢印Ｖの方向に被加工材から出ていった後、フライスドリル工具１を移動させる螺旋軌道の半径を少し拡大させ、続いてフライスドリル工具をその中心軸５に沿って反対方向に、つまり矢印Ｒに沿って進める。これでこの後退運動の際には、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が、生成された穴表面に食い込む。このとき、切削領域１９ａも切削領域１９ｂも、穴壁から切屑を除去する。第１の実施形態による穴表面の仕上げ削り加工を開始する前に、螺旋軌道の半径を、荒削り加工の半径に対して十分の数ミリメートルだけ、好ましくは２／１０ｍｍ〜５／１０ｍｍ拡大させる。したがって、矢印Ｒの方向でのフライスドリル工具１の後退運動の際には、穴壁から非常に薄い切屑が除去され、この非常に薄い切屑は、フライスドリル工具１の非常に小さな変位しか引き起こさない。これにより、非常に高い穴品質を達成することができる。それだけでなく、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３に割り当てられた切屑溝１５の逆のねじれ方向により、正の軸方向すくい角が生じ、且つ小さな切削力しか生じず、これも、被加工材を加工する際にフライスドリル工具１を押し退ける力を軽減することに寄与する。
【００２９】
フライスドリル工具１の上述の第１の例示的実施形態の一変形実施形態では、少なくとも一つの仕上げ削り切刃の中心軸５に対する径方向の間隔が、少なくとも一つの荒削り切刃７の中心軸５に対する径方向の間隔より少し大きい。この場合、間隔は少なくとも一つの荒削り切刃７の間隔より十分の数ミリメートル、好ましくは９／１０〜５／１０ｍｍ大きい。
【００３０】
この実施形態を使用する場合、フライスドリル工具１は、被加工材の荒削り加工中は矢印Ｖの方向に送られ、それも、被加工材の加工を開始した後、少なくとも一つの荒削り切刃と少なくとも一つの仕上げ削り切刃の間の軸方向に測定される間隔に相当する距離Ａだけ送られる。荒削り加工が終了し、少なくとも一つの荒削り切刃７が被加工材から矢印Ｖの方向に出ていった後、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が被加工材に食い込む前に、螺旋軌道の半径を、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が被加工材に接触することなく少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３も被加工材から出ていくまでフライスドリル工具１が前加工された被加工材の穴を通って矢印Ｖの方向に通り抜け得る程度に小さくする。その後、螺旋軌道の半径を再び当初の値に拡大する。続いて、加工された穴から、フライスドリル工具１をその中心軸５に沿って反対の方向に、つまり矢印Ｒの方向に出し、これにより、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が穴壁に食い込む。少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３によって除去された薄い切屑は、フライスドリル工具１の第１の実施形態による被加工材の加工の場合のように、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３に割り当てられた切屑溝１５を介して加工領域から排出される。
【００３１】
両方の実施形態の場合、フライスドリル工具１は、少なくとも二つの、ペアで配置された好ましくは向かい合っている荒削り切刃及び／又は仕上げ削り切刃を備えていることが好ましい。とりわけ、図から明らかなようにそれぞれ四つの、ペアで互いに向かい合っている荒削り切刃７及び仕上げ削り切刃１３が設けられており、この四つの荒削り切刃と四つの仕上げ削り切刃は互いに対し、中心軸５の方向に測定される軸方向の間隔Ａをあけて配置されており、この間隔は、加工すべき被加工材の厚さに相当する。
【００３２】
フライスドリル工具１の両方の実施形態に共通しているのは、少なくとも一つの荒削り切刃及び少なくとも一つの仕上げ削り切刃に割り当てられており、反対に方向づけられている切屑溝により、仕上げ削り加工の際に発生し、フライスドリル工具１に作用する変位力が、明らかに軽減されていることである。
【００３３】
フライスドリル工具１の第２の例示的実施形態では、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が、フライスドリル１の先端１１の領域内に配置されている少なくとも一つの荒削り切刃７に対し、軸方向に、つまり中心軸５の方向に見て、加工すべき被加工材の厚さに関係ない間隔だけ後ろにある。つまりこの間隔は、図に示したような間隔Ａより小さくてもよい。好ましいのは、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が、中心軸５の方向に見て、少なくとも一つの荒削り切刃の後端に配置されることである。
【００３４】
特に好ましいのは、荒削り切刃と仕上げ削り切刃の間の軸方向の間隔Ａが、被加工材を加工する際にフライスドリル工具１が進む螺旋軌道のスパイラルピッチ以上であることであり、このスパイラスピッチという概念は、螺旋の一回りごとの軸方向の送り量のことである。
【００３５】
ここでも、第１の例示的実施形態及び説明した両方の実施形態の場合のように、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が、少なくとも一つの荒削り切刃７によって生成又は加工された穴から出ていく際に、穴壁から薄い切屑を除去し、穴を定められた寸法へと加工し終える。
【００３６】
フライスドリル工具１の先端１１の領域内に設けられた少なくとも一つの荒削り切刃７は、被加工材に、全容積フルに加工することにより穴を生成するように形成することができる。つまり、このように形成されたフライスドリル工具１は、フルドリル（Ｖｏｌｌｂｏｈｒｅｒ）の代わりに使用することができる。ただし、存在する穴を拡げることしかできないように、少なくとも一つの荒削り切刃７を形成することも考えられる。
【００３７】
フライスドリル工具１の第２の例示的実施形態により穴を生成又は加工するには、フライスドリル工具を最初に、図に示した矢印Ｖの方向に被加工材に向かって移動させ、そして被加工材の中に進入させ、これによりこの送り運動中に、少なくとも一つの荒削り切刃７によって荒削り加工が行われる。少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３は、少なくとも一つの荒削り切刃７の後ろに好ましくは直接続いているので、矢印Ｖの方向への送り運動の際、少なくとも一つの仕上げ削り切刃は、理想的な場合には、穴壁から切屑を除去しない。荒削り加工の後、加工された材料が少し跳ね返っている場合に、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１１によって加工されるということはあり得る。
【００３８】
少なくとも一つの荒削り切刃７も少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３も工具から矢印Ｖの方向に出ていった後、フライスドリル工具１の送り運動を逆にし、矢印Ｒの方向に後退させる。
【００３９】
その際、フライスドリル工具を同一の螺旋軌道上で移動させることができる。この場合、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３が穴壁から切屑を除去する。なぜならフライスドリル工具１は、荒削り加工中は穴の内側へと押しやられており、少なくとも一つの荒削り切刃７が加工された穴から出ていった後に弾み返る可能性があるからである。矢印Ｒの方向への後退運動、つまり後ろ側への移動の際には、少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３により、穴の最終加工及び精密加工が実施され、すなわち穴壁から細かく薄い切屑が除去され、このとき生じる切削力は、フライスドリル工具１の押退けがほとんど生じないほど、並びに所望の穴品質及び所定の穴直径が達成されるほど小さい。
【００４０】
矢印Ｒに基づく中心軸５の方向へとフライスドリル工具１を反対方向に移動させる際に少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３により、生成された穴表面の仕上げ削り加工を実施するため、矢印Ｖの方向への送り運動中に、少なくとも一つの荒削り切刃７も少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３も出ていった後で、螺旋軌道の半径を少し、好ましくは２／１０ｍｍ〜５／１０ｍｍ拡大することもできる。
【００４１】
フライスドリル工具１の構造について、並びに荒削り加工工程及び仕上げ削り加工工程における工具の切削加工方法についての説明から、両方の例示的実施形態及びすべての実施形態に関して明らかなのは、少なくとも一つの荒削り切刃７には切屑溝９が、及び少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３には切屑溝１５が割り当てられており、切屑溝１５のねじれが切屑溝９のねじれとは反対に方向づけられているということである。この反対方向のねじれにより、被加工材の荒削り加工の際に少なくとも一つの荒削り切刃７が正の軸方向すくい角を有すること、及び被加工材の仕上げ削り加工中には少なくとも一つの仕上げ削り切刃１３にもこれが当てはまることが保証されており、仕上げ削り切刃は、図で仕上げ削り切刃１３''に関して示されているように、フライスドリル工具１の中心軸５と共に、正の軸方向すくい角αを挟んでいる。これに関し、フライスドリル工具１が複数の荒削り切刃７及び複数の仕上げ削り切刃１３を有する場合にはすべての切刃が正の軸方向すくい角を有することを指摘しておく。
【００４２】
この正の軸方向すくい角によって達成されるのは、被加工材の荒削り加工及び仕上げ削り加工の際に切削力を小さくし、切刃によって除去された切屑の、それぞれの切屑溝内での良好な切屑の流れを保証することである。これにより、フライスドリル工具１は、非常に優れた切削特性を示し、従来の工具より切れ味が良い。これは、ここで説明した種類のフライスドリル工具１により繊維複合材料を加工する際に、繊維が最適に断ち切られ、加工された穴の内部に飛び出さないことにも寄与する。
【００４３】
つまり、ここで説明した種類のフライスドリル工具の優れた切削特性は、金属、プラスチック、又はその類似物から成る被加工材を加工する場合だけでなく、とりわけ繊維複合材料を加工する際にも生じる。
【００４４】
ここで説明したフライスドリル工具１を用いれば、両方の例示的実施形態で、矢印Ｖの方向での送り運動の際には工具の荒削り加工が実施され、矢印Ｒの方向での後退運動の際には仕上げ削り加工が実施される。フライスドリル工具１のここで説明した幾何形状により、従来の工具を使用するのに比べて穴品質が明らかに高くなる。さらに、荒削り加工中の工具の押退けは、その後、仕上げ削り加工の際に補われるので、より大きな送り量を実現することができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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2015510845.tif 000005
2015510845.tif 000006
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