(57)【要約】【課題】足場吊りチェーンをループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーンで１本吊り可能とすることで、吊り足場の施工作業の作業効率を格段に向上し得る足場吊りチェーン及びそれを用いた吊り足場を提供する。【解決手段】チェーン２と、該チェーン２の一端に設けた第１フック１０と、該チェーン２の他端に設けた第２フック２０とを備えた足場吊りチェーン１であって、足場吊りチェーン１の１本吊りでの許容荷重を４３０ｋｇ以上に設定した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チェーンと、該チェーンの一端に設けた第１フックと、該チェーンの他端に設けた第２フックとを備えた足場吊りチェーンであって、
前記足場吊りチェーンの１本吊りでの許容荷重を４３０ｋｇ以上に設定した、
ことを特徴とする足場吊りチェーン。
【請求項２】
前記チェーンのリンクの線径を６．５ｍｍ〜８．０ｍｍに設定した請求項１記載の足場吊りチェーン。
【請求項３】
第１フックを第２フックよりも大型に構成した請求項１又は２記載の足場吊りチェーン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の足場吊りチェーンを用いて足場を吊り下げてなる吊り足場であって、
前記第１フックを構造体に固定した吊りピース又は吊りチェーン用クランプに引っ掛けて、前記足場吊りチェーンの一端部を構造体に固定し、
前記第２フックを足場の吊リングに引っ掛けて固定するか、或いは足場のパイプにチェーンを巻き掛けて、該パイプから構造体側へ延びるチェーンの途中部に第２フックを引っ掛けて固定して、前記足場吊りチェーンの他端部を足場に固定した、
ことを特徴とする吊り足場。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、１本吊りでの許容荷重を４３０ｋｇ以上に設定した足場吊りチェーン及びそれを用いた吊り足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の大きな構造物を塗装、補修等する場合における作業足場として、足場吊りチェーンにより構造物に対して足場を吊り下げ状態に支持させてなる、吊り足場が広く実施されている。
【０００３】
前記足場吊りチェーンとしては、チェーンと、該チェーンの一端に設けた第１フックと、該チェーンの他端に設けた第２フックとを備えたものが広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、足場の吊り方としては、ループ吊りと１本吊りが知られている。ループ吊りは、チェーンを構造物のＨ型鋼などからなる梁に巻き掛けるとともに、足場のパイプに巻き掛けて、チェーンの一端の第１フックをチェーンの他端側に係合させ、該梁と足場のパイプとにループ状にチェーンを巻き掛けて、足場を吊る方法である。また、一本吊りは、梁に固定したピース又は吊りチェーン用クランプに第１フックを係合させたり、チェーンの一端部を梁に巻き掛けて、梁から下側へ延びるチェーンの上部に第１フックを係合させたりして、チェーンの一端部を梁に固定し、足場のパイプにチェーンの他端側を巻き掛けて、梁とパイプ間に張設されるチェーンの下部に第２フックを係合させて、チェーンの他端部を梁に固定し、梁とパイプ間に１本のチェーン部分が配置されるように、足場を吊る方法である。
【０００５】
一方、足場吊りチェーンとしては、仮設工業会での認定を受けたものが一般に採用されている。仮設工業会では、破断強度１７．６４ｋＮ（１．８ｔ）の２／３を保証荷重とみなし、この値を安全率５で除した値、即ち２４０ｋｇを１本吊りでの許容荷重（以下、本発明では、仮設工業会で認定している許容荷重を認定許容荷重という）と定め、また１本吊りでの認定許容荷重の１．８倍、即ち４３０ｋｇをループ吊りでの認定許容荷重と定めている。そして、５本の抜取試験での平均値の破断強度が１７．６４ｋＮ以上で、最小値が１５．６８ｋＮ以上を合格基準とし、これに合格したものを、１本吊りの認定許容荷重が２４０ｋｇで、ループ吊りの認定許容荷重が４３０ｋｇの足場吊りチェーンであると認定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２４７４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、足場吊りチェーンをループ吊りする場合において、梁に対してチェーンを巻き掛ける作業は、高所で且つ目視確認が困難な、大変煩雑で危険を伴う作業であることから、作業効率を高めるためには、梁に固定したピース又は吊りチェーン用クランプに第１フックを係合させる１本吊りの吊り方が好ましい。しかし、仮設工業会では、現在のところ、足場吊りチェーンを１本吊りする場合の認定許容荷重は２４０ｋｇの１種類のみであり、ループ吊りに代えて、一本吊りを採用する場合には、必要な許容荷重を確保するため、２倍の本数の足場吊りチェーンを施工する必要があり、１本吊りの吊り方を採用した場合であっても、作業効率を十分に改善できないのが現状であった。
【０００８】
本考案の目的は、足場吊りチェーンをループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーンで１本吊り可能とすることで、吊り足場の施工作業の作業効率を格段に向上し得る足場吊りチェーン及びそれを用いた吊り足場を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る足場吊りチェーンは、チェーンと、該チェーンの一端に設けた第１フックと、該チェーンの他端に設けた第２フックとを備えた足場吊りチェーンであって、前記足場吊りチェーンの１本吊りでの許容荷重を４３０ｋｇ以上に設定したものである。なお、本明細書において、単に「許容荷重」と称する場合には、仮設工業会と同様の算定方法、即ち足場吊りチェーンの破断強度の２／３を保証荷重とみなし、この値を安全率５で除した値を意味する。
【００１０】
この足場吊りチェーンは、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇ以上に設定されて、仮設工業会において、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇに単品認証されたものなので、従来であればループ吊りでの認定許容荷重４３０ｋｇの足場吊りチェーンを用いてループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーンで１本吊りすることが可能となり、梁に対してチェーンを巻き掛ける必要がないので、足場吊りチェーンの施工性を向上できる。また、認定許容荷重が２４０ｋｇの１本吊りの従来の足場吊りチェーンを用いて、ループ吊りの足場吊りチェーンを一本吊りに置き換える場合のように、足場吊りチェーンの本数を増やす必要もないので、吊り足場の施工に要する作業時間を大幅に短縮できる。
【００１１】
ここで、前記チェーンのリンクの線径を６．５ｍｍ〜８．０ｍｍに設定することで、１本吊りでの許容荷重を４３０ｋｇ以上に設定できる。リンクの線径は、６．５ｍｍ未満の場合には、十分な強度を確保するため、強度剛性の高い金属材料を用いる必要があり、材料コストが高くなったり、加工性が低下するという問題があり、８．０ｍｍを超えると、安価に入手可能な金属材料を採用できるが、足場吊りチェーンの重量が増大して、持ち運び性が低下したり、施工性が低下するという問題があるので、６．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００１２】
第１フックを第２フックよりも大型に構成することも好ましい。この場合には、大型の第１フックを構造物側に配置することで、構造物に対する第１フックの組付性を向上できる。
【００１３】
本考案に係る吊り足場は、前記足場吊りチェーンを用いて足場を吊り下げてなる吊り足場であって、前記第１フックを構造体に固定した吊りピース又は吊りチェーン用クランプに引っ掛けて、前記足場吊りチェーンの一端部を構造体に固定し、前記第２フックを足場の吊リングに引っ掛けて固定するか、或いは足場のパイプにチェーンを巻き掛けて、該パイプから構造体側へ延びるチェーンの途中部に第２フックを引っ掛けて固定して、前記足場吊りチェーンの他端部を足場に固定したものである。
【００１４】
この吊り足場では、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇ以上に設定された足場吊りチェーンであって、仮設工業会において、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇに単品認証された前記足場吊りチェーンを用いているので、従来であればループ吊りでの認定許容荷重４３０ｋｇの足場吊りチェーンを用いてループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーンで１本吊りすることが可能となり、梁に対してチェーンを巻き掛ける必要がないので、足場吊りチェーンの施工性を向上できる。また、認定許容荷重が２４０ｋｇの１本吊りの従来の足場吊りチェーンを用いて、ループ吊りの足場吊りチェーンを一本吊りに置き換える場合のように、足場吊りチェーンの本数を増やす必要もないので、吊り足場の施工に要する作業時間を大幅に短縮できる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る足場吊りチェーン及びそれを用いた吊り足場によれば、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇ以上に設定された足場吊りチェーンであって、仮設工業会において、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇに単品認証された足場吊りチェーンを用いているので、従来であればループ吊りでの認定許容荷重４３０ｋｇの足場吊りチェーンを用いてループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーンで１本吊りすることが可能となり、梁に対してチェーンを巻き掛ける必要がないので、足場吊りチェーンの施工性を向上できる。また、認定許容荷重が２４０ｋｇの１本吊りの従来の足場吊りチェーンを用いて、ループ吊りの足場吊りチェーンを一本吊りに置き換える場合のように、足場吊りチェーンの本数を増やす必要もないので、吊り足場の施工に要する作業時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】足場吊りチェーンの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図２】第１フックの外れ止め手段の分解斜視図
【図３】吊り足場の斜視図
【図４】吊り足場の正面図
【図５】梁に対する第１フックの取付構造の側面図
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、足場吊りチェーン１は、チェーン２と、該チェーン２の一端に設けた第１フック１０と、該チェーン２の他端に設けた第２フック２０とを備え、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇ以上に設定されて、仮設工業会において、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇに単品認証されたものである。
【００１８】
チェーン２は、図１に示すように、金属線材を小判型の角丸長方形状に曲げ加工して、その両端を溶接してなるリンク２ａを複数連設した周知の構成のもので、金属線材の線径Ｄを６．５ｍｍ〜８．０ｍｍに設定し、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇ以上となるようにチェーン２を構成する金属材料を選定したものである。リンク２ａの線径Ｄは、６．５ｍｍ未満の場合には、十分な強度を確保するため、強度剛性の高い金属材料を用いる必要があり、材料コストが高くなったり、加工性が低下するという問題があり、８．０ｍｍを超えると、安価に入手可能な金属材料を採用できるが、足場吊りチェーン１の重量が増大して、持ち運び性が低下したり、施工性が低下するという問題があるので、６．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下に設定することが好ましい。実施品では、線径Ｄを７．０ｍｍに設定したものを採用した。
【００１９】
リンク２ａの長径Ｌ１と短径Ｌ２とは、第２フック２０のフック部１１ａを引っ掛け可能な寸法以上に設定されている。
【００２０】
（第１フック）
第１フック１０は、フック本体１１と、フック本体１１のフック部１１ａに引っ掛けた、吊りピースや吊りリングやチェーン２のリンク２ａなどからなる吊り部材３が、フック部１１ａから外れることを防止する外れ止め手段１５とを備えている。
【００２１】
フック本体１１は、倒立Ｊ字状のフック部１１ａと、フック部１１ａの基端部１１ｂに設けた取付孔１１ｃと、フック部１１ａの基端部１１ｂからフック部１１ａの先端部１１ｄ側へ突出状に設けた突出部１１ｅと、突出部１１ｅの先端部に設けた枢支孔１１ｆとを備え、略一様な板厚の金属板で構成されている。
【００２２】
フック部１１ａには吊り部材３を保持するための保持空間１２が形成され、フック部１１ａの先端部１１ｄと突出部１１ｅ間には、外部から保持空間１２内へ吊り部材３を導入するための開口部１３が形成されている。
【００２３】
フック本体１１はチェーン２の一端部のリンク２ａに連結されている。具体的には、チェーン２の一端部に配置されるリンク２ａを製作するときに、金属線材をフック本体１１の取付孔１１ｃに挿通させて、該金属線材を小判型の角丸長方形に曲げ加工した後、該金属線材の両端部を溶接することで、チェーン２の一端部に連結されている。
【００２４】
フック本体１１を構成する金属板の板厚ｔ１は、足場吊りチェーン１を１本吊りしたときにおける許容荷重が４３０ｋｇ以上となるように、５．０〜７．０ｍｍに設定されている。フック本体１１を構成する金属板の板厚ｔ１は、５．０ｍｍ未満の場合には、十分な強度を確保するため、強度剛性の高い金属材料を用いる必要があり、材料コストが高くなったり、加工性が低下するという問題があり、７．０ｍｍを超えると、安価に入手可能な金属材料を採用できるが、足場吊りチェーン１の重量が増大して、持ち運び性が低下したり、施工性が低下するという問題があるので、５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下に設定することが好ましい。実施品では、板厚ｔ１を６ｍｍに設定したものを用いた。
【００２５】
外れ止め手段１５について説明すると、図１、図２に示すように、フック本体１１の枢支孔１１ｆには枢支ピン１６が装着され、枢支ピン１６の途中部には開口部１３を開閉可能な止め金具１７が、図１（ｂ）に実線で示す閉鎖位置と図１（ｂ）に仮想線で示す開放位置とにわたって回動自在に支持されている。枢支ピン１６には止め金具１７を閉鎖位置側へ常時付勢するコイルバネ１８が支持され、図１（ｂ）に示すように、止め金具１７は、その先端部がフック部１１ａの先端部１１ｄに保持空間１２の内側から圧接されて、フック部１１ａの開口部１３を閉鎖するように構成されている。
【００２６】
この外れ止め手段１５では、フック部１１ａに対して吊り部材３を引っ掛けるときには、コイルバネ１８の付勢力に抗して、吊り部材３により止め金具１７を開放位置側へ押し操作することで、フック部１１ａの開口部１３を開口させて、フック部１１ａに対して吊り部材３を引っ掛けることができる。一方、フック部１１ａに引っ掛けた吊り部材３をフック部１１ａから離脱させるときには、手で止め金具１７を開放位置側へ操作した状態で、フック部１１ａから吊り部材３を離脱させることになる。また、フック部１１ａに引っ掛けた吊り部材３に対して外力が作用しても、止め金具１７がコイルバネ１８により閉鎖位置に保持されているので、吊り部材３がフック部１１ａから容易には離脱できないように構成されている。
【００２７】
（第２フック）
第２フック２０は、フック本体２１と、フック本体２１のフック部２１ａに引っ掛けた、吊りリングや吊りフックやチェーン２のリンク２ａなどからなる吊り部材４が、フック部２１ａから外れることを防止する外れ止め手段２５とを備えている。なお、外れ止め手段２５は、第１フック１０の外れ止め手段１５と同様の構成なので、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２８】
フック本体２１は、Ｊ字状のフック部２１ａと、フック部２１ａの基端部２１ｂに設けた取付孔２１ｃと、フック部２１ａの基端部２１ｂからフック部２１ａの先端部２１ｄ側へ突出状に設けた突出部２１ｅと、突出部２１ｅの先端部に設けた枢支孔２１ｆとを備え、略一様な板厚の金属板で構成されている。
【００２９】
フック部２１ａには吊り部材４を保持するための保持空間２２が形成され、フック部２１ａの先端部２１ｄと突出部２１ｅ間には、外部から保持空間２２内へ吊り部材４を導入するための開口部２３が形成されている。
【００３０】
フック本体２１はチェーン２の他端部のリンク２ａに連結されている。具体的には、チェーン２の他端部に配置されるリンク２ａを製作するときに、金属線材をフック本体２１の取付孔２１ｃに挿通させて、該金属線材を小判型の角丸長方形に曲げ加工した後、該金属線材の両端部を溶接することで、チェーン２の他端部に連結されている。
【００３１】
フック本体２１を構成する金属板の板厚ｔ２は、足場吊りチェーン１を１本吊りしたときにおける許容荷重が４３０ｋｇ以上となるように、５．０〜７．０ｍｍに設定されている。フック本体１１を構成する金属板の板厚ｔ２は、５．０ｍｍ未満の場合には、十分な強度を確保するため、強度剛性の高い金属材料を用いる必要があり、材料コストが高くなったり、加工性が低下するという問題があり、７．０ｍｍを超えると、安価に入手可能な金属材料を採用できるが、足場吊りチェーン１の重量が増大して、持ち運び性が低下したり、施工性が低下するという問題があるので、５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下に設定することが好ましい。実施品では、板厚ｔ２を６ｍｍに設定したものを用いた。
【００３２】
なお、第１フック１０及び第２フック２０は、足場吊りチェーン１を１本吊りしたときにおける許容荷重が４３０ｋｇ以上となるように構成したものであれば、任意の形状及び構成のものを採用することができ、同一構成のものを採用することもできるし、図１に示すように、第１フック１０を第２フック２０よりも大型に構成することもできる。
【００３３】
次に、前記足場吊りチェーン１を用いた吊り足場３０について、その施工方法について説明しながら説明する。
【００３４】
先ず、図３に示すように、橋梁などの構造体のＨ形鋼などからなる１対の梁３１に、複数の吊りチェーン用クランプ４０を相互に間隔をあけてそれぞれ固定し、該吊りチェーン用クランプ４０のＵ字状の吊りリング４３からなる吊り部材３に第１フック１０をそれぞれ引っ掛けて、複数本の足場吊りチェーン１の上端部を２本の梁３１にそれぞれ固定する。
【００３５】
ここで、吊りチェーン用クランプ４０は、図５に示すように、側面視Ｃ字状の本体部材４１と、本体部材４１の一端部に固定した固定ボルト４２と、本体部材４１の他端部に回動自在に設けた吊り部材３としてのＵ字状の吊りリング４３とを備えた周知の構成のもので、本体部材４１を梁３１の下側のフランジ部３１ａに嵌合させた状態で、固定ボルト４２を締め付けて、固定ボルト４２と本体部材４１の他端部間にフランジ部３１ａを挟持して、梁３１に着脱自在に固定可能となしたものである。ただし、吊りチェーン用クランプ４０としては、他の構成のものを採用することも可能である。また、図５に示すように、梁３１に対して吊り部材３として吊りピース４４を予め溶接固定しておき、この吊りピース４４に第１フック１０を引っ掛けたり、梁３１にチェーン２を巻き掛けて、梁３１から下側へ延びるチェーン２の途中部のリンク２ａからなる吊り部材３に第１フック１０を引っ掛けたりして、足場吊りチェーン１の一端部を梁３１に固定することも可能である。
【００３６】
次に、図３、図４に示すように、２本の梁３１に固定した複数本の足場吊りチェーン１のチェーン２の下端近傍部のリンク２ａに第２フック２０を引っ掛けて、チェーン２にループ２ｂを形成し、２本の梁３１における長さ方向の同じ位置に固定した１対の足場吊りチェーン１のループ２ｂに、横パイプ３２の両端近傍部をそれぞれ挿通支持させて、２本の梁３１間に複数本の横パイプ３２を架設支持する。ただし、前記ループ２ｂは、梁３１に固定する前の足場吊りチェーン１の下端部に予め形成することも可能である。
【００３７】
次に、図３、図４に示すように、複数本の横パイプ３２にわたってその上側に２本の縦パイプ３３を間隔をあけて設置して、図示外のパイプクランプにより横パイプ３２に固定し、その後２本の縦パイプ３３の両端部を支持させて、２本の縦パイプ３３上に足場板３４を架設支持して吊り足場３０を施工することになる。
【００３８】
この足場吊りチェーン１及びそれを用いた吊り足場３０によれば、仮設工業会において、１本吊りでの許容荷重が４３０ｋｇに単品認証された足場吊りチェーン１を用いているので、従来であればループ吊りでの認定許容荷重４３０ｋｇの足場吊りチェーンを用いてループ吊りしていた箇所を、１本の足場吊りチェーン１で１本吊りすることが可能となり、梁３１に対してチェーン２を巻き掛ける必要がないので、足場吊りチェーン１の施工性を向上できる。また、認定許容荷重が２４０ｋｇの１本吊りの従来の足場吊りチェーンを用いて、ループ吊りの足場吊りチェーンを一本吊りに置き換える場合のように、足場吊りチェーンの本数を増やす必要もないので、吊り足場３０の施工に要する作業時間を大幅に短縮できる。
【００３９】
なお、この足場吊りチェーン１は、例えばセーフティＳＫパネル（アルインコ株式会社製）などの足場パネルを用いた吊り足場に対しても適用可能である。この場合には、梁３１に固定した吊りチェーン用クランプ４０や吊りピース４４などの吊り部材３に、前記と同様に第１フック１０を引っ掛けて、足場吊りチェーン１の上端部を係合させた後、足場パネルのフレーム材にチェーン２の下端部を巻き掛けて、該フレーム材と梁３１間のチェーン２の途中部に第２フック２０を引っ掛けたり、足場パネルの倒立Ｕ字状の吊りフックに第２フックを引っ掛けたりして、足場吊りチェーン１の下端部に足場パネルを吊り下げることになる。
【００４０】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を任意に組み合わせたり変更したりし得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１      足場吊りチェーン
２      チェーン
２ａ    リンク
２ｂ    ループ
３      吊り部材
４      吊り部材
１０    第１フック
１１    フック本体
１１ａ  フック部
１１ｂ  基端部
１１ｃ  取付孔
１１ｄ  先端部
１１ｅ  突出部
１１ｆ  枢支孔
１２    保持空間
１３    開口部
１５    外れ止め手段
１６    枢支ピン
１７    止め金具
１８    コイルバネ
２０    第２フック
２１    フック本体
２１ａ  フック部
２１ｂ  基端部
２１ｃ  取付孔
２１ｄ  先端部
２１ｅ  突出部
２１ｆ  枢支孔
２２    保持空間
２３    開口部
２５    外れ止め手段
３０    吊り足場
３１    梁
３１ａ  フランジ部
３２    横パイプ
３３    縦パイプ
３４    足場板
４０    チェーン用クランプ
４１    本体部材
４２    固定ボルト
４３    吊りリング
４４    吊りピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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