(57)【要約】      （修正有）【課題】充てん物を収容した場合に単層構造の重包装袋よりも自立性に優れ、２層構造の重包装袋よりも製造コストを下げることができると共に小さく折り畳みやすい重包装袋を提供する。【解決手段】一端側の封かん部と他端側の充てん口とを有する重包装袋１０は、裏面１０Ｒ側に貼合部１３ｇが配されたチューブ１３の内側に、貼合部と重ならないように配されたシート１５を具える。【選択図】図１３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端側の封かん部と他端側の充てん口とを有する重包装袋であって、
この重包装袋の裏面側に貼合部が配されたチューブの内側に、このチューブの貼合部と重ならないように配されたシートを具えたことを特徴とする重包装袋。
【請求項２】
前記チューブは、重包装袋の裏面側に貼合部が配された内側チューブと、この内側チューブの貼合部と重ならないように重包装袋の裏面側に貼合部が配された外側チューブとを含み、前記シートが内側チューブの貼合部および外側チューブの貼合部と重ならないように前記内側チューブと前記外側チューブとの間に配されていることを特徴とする請求項１に記載の重包装袋。
【請求項３】
前記シートの幅寸法が重包装袋の幅寸法の５０〜１８０％であることを特徴とする請求項１に記載の重包装袋。
【請求項４】
前記充てん口に沿って重包装袋の表面側に接合され、重包装袋の両側縁を越えて延在する口紐をさらに具えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の重包装袋。
【請求項５】
ひだなし片底ばり構造を有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の重包装袋。
【請求項６】
前記封かん部が舟形底を有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の重包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉粒体などを収容するための重包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製の包装袋は、長尺の帯状をなすクラフト紙の幅方向両端部を重ね合わせて糊付けし、これによって形成される長尺のチューブを一定間隔で切断し、一方の切断端部を封かん処理し、他方の開口を出し入れ口としたものである。特に、数キログラム〜３０キログラム程度の米および小麦などの穀粒物やセメントなどの粉粒体を収容する重包装袋は、特許文献１〜３などで知られているように、高強度のクラフト紙を用いた上述の如きチューブを２層あるいは３層に重ねた積層構造にて作られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭７−９６１６号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８５５３８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２１５２８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
３層構造の重包装袋は、２層構造の重包装袋よりも当然のことながら袋としての強度および剛性が高く、充てん物を収容した場合の自立性に優れている反面、製造コストが嵩む上に使用前に小さく折り畳んでおくことが２層構造の重包装袋よりも困難である。換言すると、３層構造のものよりも剛性の低い２層構造の重包装袋は、充点物を収容した場合の袋の自立性を保つことが困難な傾向にある。このため、特許文献１，２においては封緘紙や補強シートを内側のチューブと外側のチューブとの間に介在させるようにしている。
【０００５】
しかしながら、貼り合わせ部分に重ねて封緘紙を接合した特許文献１や、左右のひだの部分に補強シートを組み入れたひだ付きの重包装袋を開示する特許文献２においては、使用前に小さく折りたたみにくいという問題がある。しかも、特許文献１の構成を採用した重包装袋は現状の重包装袋の製造機械では製造することが本質的にできないという問題もある。すなわち、特許文献１に記載の包装袋を現在の機械で製造する方法は、図中の真ん中にある補強紙に相当する原紙ロールの幅を袋幅に比べて極端に狭くし、なおかつ原紙ロールを支えるシリンダーの端部に狭幅ロールを設置する必要がある。この場合、補強紙ロールの幅が内層および外層の原紙ロール幅に比べて極端に狭くなる。また、シリンダーの中央ではなく、端部に狭幅ロールを配置しなければならず、テンション制御や蛇行防止が行いにくくなってしまう。しかも、３層の紙を走行させている間に補強紙だけは断紙する頻度が多く、生産性に問題があった。
【０００６】
上述した３層構造の重包装袋と２層構造の重包装袋とを対比した場合に存在する問題は、２層構造の重包装袋と単層構造の重包装袋とを対比した場合にも同様に当てはまるものである。
【０００７】
［考案の目的］
本考案の目的は、製造が容易であって、充てん物を収容した場合に単層構造の重包装袋よりも自立性に優れ、２層構造の重包装袋よりも製造コストを下げることができると共に小さく折り畳みやすい重包装袋を提供することにある。また、２層構造の重包装袋よりも自立性に優れ、３層構造の重包装袋よりも製造コストを下げることができる重包装袋を提供することも本考案の目的に含まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案による重包装袋は、一端側の封かん部と他端側の充てん口とを有する重包装袋であって、この重包装袋の裏面側に貼合部が配されたチューブの内側に、このチューブの貼合部と重ならないように配されたシートを具えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本考案による重包装袋において、チューブは、重包装袋の裏面側に貼合部が配された内側チューブと、この内側チューブの貼合部と重ならないように重包装袋の裏面側に貼合部が配された外側チューブとを含み、シートが内側チューブの貼合部および外側チューブの貼合部と重ならないように、内側チューブと外側チューブとの間に配されているものであってよい。
【００１０】
また、シートの幅寸法を重包装袋の幅寸法の５０〜１８０％、好ましくは７０〜１５０％、さらに好ましくは８０〜１２０％であることが好ましく、重包装袋の両側縁を越えて延在する口紐を充てん口に沿って重包装袋の表面側に接合することができる。また、この重包装袋がひだなし片底ばり構造を有するものであってよく、特に封かん部に舟形底を採用することが有効である。
【００１１】
袋の一般的な製造法においては、同じ幅の原紙ロール３本を製筒機に設置し、機械によってチューブを作製している。作製されたチューブは仕上げ加工機で底部封絨、例えばミシン縫いで封絨されて袋が完成する。
【００１２】
本考案による重包装袋を全国クラフト紙袋工業組合編集・発行の「クラフト紙袋のしおり」に例示されているような片底ばり袋構造，片折りばり袋構造，角底ばり袋構造，片二重折りばり袋構造，補強紙付き片二重折りばり袋構造，ひだなし片縫い袋構造，ひだつき片縫い袋構造，ひだつき片二重折りばり袋構造，ひだつき補強紙つき片二重折りばり袋構造，ひだなし両底ばり袋構造，ひだつき両折りばり袋構造，ひだつきＬ型バルブ両折りばり袋構造，ひだつきＬ型バルブ両二重折りばり袋構造などに適用することができる。特に、片折りばり袋構造，角底ばり袋構造，片二重折りばり袋構造，補強紙付き片二重折りばり袋構造，ひだなし片縫い袋構造，ひだつき片縫い袋構造より選ばれる構造の重包装袋とすることが有効である。
【００１３】
また、本考案においては、重包装袋の両側縁を超えて延在する口紐を重包装袋の表面側に接合することができる。例えば、本考案を米麦袋として用いられる紙紐付片底ばり袋に特に好ましく用いることができる。一般的な米麦袋は、クラフト紙またはクラフト紙に微小な鍛をつけたクルパック紙と称する原紙の３層袋で構成され、底部を糊で封絨すると共に口部を口紐で封絨する構造であり、米充てん後の口部封絨は袋に接着された口紐で行われる。本考案においても、クラフト紙やクルパック紙は好ましく用いられ、とりわけクルパック紙は好ましく用いられる。この場合、クラフト紙やクルパック紙の坪量としては、５０〜１２０ｇ/ｍ2が好ましく、７０〜９０ｇ/ｍ2がとりわけ好ましい。
【００１４】
３層米麦袋の場合、３層を構成する内層・中間層・外層の底部の原紙をステップカットして折りたたみ、内層同士・中間層同士・外層同士・内層と中間層と外層とが糊で接着して封絨され、口紐は３層袋の胴部が接着された裏側部の上部に接着される。口紐の接着強度をあげるため、外層原紙の上部一部を折り曲げて口紐に重ねて糊付けされ、口紐を設置した裏側部の上部を原紙の２層構造とすることができる。２層袋では、製造コストは節約できるものの、口紐を設置した袋上部は原紙１層の構造となり、米充てん後にその部分を持つと強度的に弱いという問題がある。本考案において、補強シートを挿入した袋の表側に口紐を取り付けた口紐付き包装袋は、口紐を取り付けた袋の上部も２層構造とすることができ、とりわけ好ましい態様である。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の重包装袋によると、充てん物を収容した場合に単層構造の重包装袋よりも自立性に優れ、２層構造の重包装袋よりも製造コストを下げることができる。
【００１６】
重包装袋の両側縁を越えて延在する口紐を充てん口に沿って重包装袋の表面側に接合した場合、重包装袋の裏面側の充てん口の強度を全く低下させることなく、充てん口に口紐を具えた重包装袋を提供することができる。
【００１７】
重包装袋がひだなし片底ばり構造を有する場合、重包装袋をかさばらずに折り畳むことができる。
【００１８】
封かん部が舟形底を有する場合、充てん物を収容した場合の重包装袋の自立性をさらに向上させることができる。
【００１９】
本考案による重包装袋は、補強シートが原紙ロールを支えるシリンダーの原紙幅の中央部分に設置され、かつ外層と最内層の原紙ロール幅の２５〜９０％であるため、断紙の頻度はきわめて低く、蛇行などの問題もなく生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案による重包装袋を米袋に応用した一実施形態の使用状態における外観を表す立体投影図である。
【図２】図１に示した米袋の外観を充てん口側から見た立体投影図である。
【図３】図１に示した米袋の外観を封かん部側から見た立体投影図である。
【図４】図２中のIV−IV矢視に沿った断面図である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ矢視に沿った断面図である。
【図６】図１に示した米袋の展開図である。
【図７】図１に示した米袋において、第１および第２のクラフト紙の連続体とシートの連続体とにそれぞれ形成されるパーフォレーションおよびスリットの外観を表す立体投影図である。
【図８】図１に示した米袋において、封かん部を形成する前の裏面側の外観を表す平面図である。
【図９】図１０および図１１と共に封かん部の製造手順を表す平面図であり、底部を開いた状態を表す。
【図１０】図９および図１１と共に封かん部の製造手順を表す平面図であり、裏面側を折り返した状態を表す。
【図１１】図９および図１０と共に封かん部の製造手順を表す平面図であり、表面側を折り返して舟形底を形成し終えた状態を表す。
【図１２】本考案においてシートの幅寸法を重包装袋の幅寸法の１８０％に設定した場合の他の一実施形態における先の図５に対応した断面図である。
【図１３】本考案のさらに別な実施形態における先の図５に対応した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案による重包装袋を３０キログラム用の米袋に応用した実施形態について、図１〜図１３を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本考案はこのような実施形態のみに限らず、充てん物の種類やその使用形態などに応じて充てん口や封かん口などを従来から周知の構成へと任意に変更し得るものである。
【００２２】
本実施形態による米袋の使用状態を模式的に表す図１およびこの米袋の外観をそれぞれ表す図２，図３に示すように、本実施形態における米袋１０は、一端側の封かん部１１と他端側の充てん口１２とを有するひだなし片底はり構造を採用している。このような片底はり構造を採用したことにより、大量の米を米袋１０内に充てんした場合であっても、その安定した自立性を確保することができる。また、ひだなしの構成によって折り畳んだ時（図３中の二点鎖線を参照）のかさばりをより少なくすることができる。
【００２３】
図２中のIV−IV矢視断面形状を図４に示し、図３中のＶ−Ｖ矢視断面形状を図５に示し、本実施形態の米袋１０を展開して分離させた状態の外観を図６に示す。米袋１０は、内側チューブ１４と、外側チューブ１３と、米袋１０の表面１０Ｆ側の内側チューブ１４と外側チューブ１３との間に配されたシート１５とを具えている。米袋１０の裏面１０Ｒ側には外側チューブ１３の貼合部１３ｇと内側チューブ１４の貼合部１４ｇとが配されているが、これら２つの貼合部１３ｇ，１４ｇは、相互に重なり合わないように米袋１０の幅方向に沿ってずらして形成されている。本実施形態におけるシート１５の幅寸法は、米袋１０の幅寸法とほぼ等しく設定されており、米袋１０はその表面１０Ｆ側が三重、裏面１０Ｒ側が二重構造となっている。これにより、従来の単なる二重構造の重包装袋よりも剛性を高めてその自立性を改善することができる。また、従来の単なる三重構造の重包装袋よりも折り畳んだときのかさばりを少なくすることができる上にその製造コストを下げることが可能となる。しかも、貼合部１３ｇ，１４ｇのない表面１０Ｆ側にシート１５が配されているため、米袋１０の表面１０Ｆ側の平滑性が改善され、袋を製造した後から米袋１０の表面１０Ｆに画像や文字などを印刷する場合でも、その印刷品質を良好に保つことができる。
【００２４】
米袋１０の充てん口１２の表面１０Ｆ側には、この米袋１０の両側縁を越えて延在する口紐１６が接合されている。本実施形態では、米袋１０の表面１０Ｆ側の外側チューブ１３の幅方向両端部に充てん口１２から封かん部１１側に向けて一対のスリット１７Ｓを形成し、これら一対のスリット１７Ｓの間に形成された折り返し部１７を封かん部１１側に折り返している。スリット１７Ｓの長さは、口紐１６の幅寸法よりも大きく設定されているため、口紐１６は折り返し部１７に覆われた状態となり、これらの重なり合う部分を相互に糊付けすることにより、口紐１６と外側チューブ１３との接合強度を高めている。また、図４に示すように、口紐１６の取り付け部分を含む充てん口１２側の部分を二重構造にすることができるため、破れ難く、充てん作業性に優れた米袋を得ることができる。
【００２５】
本実施形態における米袋１０の封かん部１１は周知の舟形底を有する。本実施形態の舟形底においては、化粧紙が不要となるので、材料コストを少なくすることができる上に封かん部１１の厚みを最小限に抑えることができる。
【００２６】
外側チューブ１３の折り返し部１７を除き、外側チューブ１３，内側チューブ１４，シート１５の長手方向一端は相互に重なり合って充てん口１２を画成する。これに対し、外側チューブ１３，内側チューブ１４，シート１５の長手方向他端は舟形底を形成するための特定の輪郭を持った以下の如きパーフォレーションにより画成される。
【００２７】
すなわち、外側チューブ１３の長手方向他端は、表面１０Ｆ側となる第１パーフォレーション１３ＰＦと、表面１０Ｆ側と裏面１０Ｒ側とに跨がる一対の第２パーフォレーション１３ＰＳと、裏面１０Ｒ側となる第３パーフォレーション１３ＰＲとで画成される。充てん口１２から第２パーフォレーション１３ＰＳまでの距離は、充てん口１２から第１パーフォレーション１３ＰＦまでの距離と、充てん口１２から第３パーフォレーション１３ＰＲまでの距離との中間に設定される。外側チューブ１３の最大長さが充てん口１２から第１パーフォレーション１３ＰＦまでの距離となる場合、第１〜第３パーフォレーション１３ＰＦ〜１３ＰＲの輪郭形状は図６に示すような凸形となる。しかしながら、外側チューブ１３の最大長さが充てん口１２から第３パーフォレーション１３ＰＲまでの距離となる場合、第１〜第３パーフォレーション１３ＰＦ〜１３ＰＲの輪郭形状は、これと相補的な凹形となる（図７参照）。また、外側チューブ１３の第１パーフォレーション１３ＰＦの幅方向両端部には、舟形底の形成を容易にするための一対のスリット１３Ｓが充てん口１２側に向けて刻設されている。
【００２８】
シート１５の長手方向他端は、一直線状をなすパーフォレーション１５Ｐにて画成される。充てん口１２からパーフォレーション１５Ｐまでの距離は、米袋１０の長手方向に沿った外側チューブ１３および内側チューブ１４の最大長と同じ長さに設定されている。本実施形態においては、外側チューブ１３のスリット１３Ｓと同様な機能を持つ一対のスリット１５Ｓがパーフォレーション１５Ｐから充てん口１２側に向けて形成されている。
【００２９】
内側チューブ１４の長手方向他端は、表面１０Ｆ側となる第１パーフォレーション１４ＰＦと、表面１０Ｆ側と裏面１０Ｒ側とに跨がる一対の第２パーフォレーション１４ＰＳと、裏面１０Ｒ側となる第３パーフォレーション１４ＰＲとで画成される。充てん口１２から第２パーフォレーション１４ＰＳまでの距離は、充てん口１２から第１パーフォレーション１４ＰＦまでの距離と、充てん口１２から第３パーフォレーション１４ＰＲまでの距離との中間に設定されている。本実施形態では、充てん口１２から第２パーフォレーション１４ＰＳまでの距離を外側チューブの充てん口１２から第２パーフォレーション１３ＰＳまでの距離と同じに設定している。内側チューブ１４の最大長さが充てん口１２から第３パーフォレーション１４ＰＲまでの距離となる場合、第１〜第３パーフォレーション１４ＰＦ〜１４ＰＲの輪郭形状は図６に示すような凹形となる。しかしながら、内側チューブ１４の最大長さが充てん口１２から第１パーフォレーション１３ＰＦまでの距離となる場合、第１〜第３パーフォレーション１４ＰＦ〜１４ＰＲの輪郭形状は、これと相補的な凸形となる（図７参照）。ただし、内側チューブ１４の第１〜第３パーフォレーション１４ＰＦ〜１４ＰＲの輪郭形状と、外側チューブ１３の第１〜第３パーフォレーション１３ＰＦ〜１３ＰＲの輪郭形状とが逆向きになるように組み合わせられることに注意されたい。
【００３０】
上述した第１パーフォレーション１３ＰＦ，１４ＰＦおよび第２パーフォレーション１３ＰＳ，１４ＰＳならびにスリット１３Ｓ〜１５Ｓ，１７Ｓは、米袋１０の幅方向中央を対称軸として左右対称に形成される。
【００３１】
外側チューブ１３および内側チューブ１４となる第１および第２のクラフト紙の連続体１３Ｗ，１４Ｗとシートの連続体１５Ｗとの搬送状態を模式的に図７に示す。本実施形態による米袋１０を製造する場合、外側チューブ１３となる第１のクラフト紙の連続体１３Ｗをチューバーに向けて供給する。それに先立ち、米袋１０の最大長さの２倍毎に、舟形底の部分となる第１〜第３パーフォレーション１３ＰＦ〜１３ＰＲを刻設する。また、外側チューブ１３の最大長さが充てん口１２から第１パーフォレーション１３ＰＦまでの距離となる第１パーフォレーション１３ＰＦと第２パーフォレーション１３ＰＳとの境界部分にそれぞれ一対のスリット１３Ｓを刻設する。さらに、第１のクラフト紙の連続体１３Ｗの充てん口１２となる部分には、紙紐固定のための折り返し部１７を形成するため、一対のスリット１７Ｓを刻設する。
【００３２】
次に、この第１のクラフト紙の連続体１３Ｗに対して重なるようにシートの連続体１５Ｗをチューバーに向けて供給するが、それに先立ち、米袋１０の最大長さの２倍毎に舟形底の部分となるパーフォレーション１５Ｐおよび一対のスリット１５Ｓを刻設する。そして、このシートの連続体１５Ｗと第１のクラフト紙の連続体１３Ｗとの重なり合う部分を相互に糊付けする。この場合、第１のクラフト紙の連続体１３Ｗに刻設された第２パーフォレーション１３ＰＳとシートの連続体１５Ｗに刻設されたパーフォレーション１５Ｐとが搬送方向に沿って整列するように、これらの長手方向に沿った相対位置を整合させる。また、第１のクラフト紙の連続体１３Ｗに刻設されたスリット１３Ｓの基端位置と、シートの連続体１５Ｗに刻設されたスリット１５Ｓの基端位置とが合致するように、これらの幅方向に沿った相対位置を整合させる。
【００３３】
さらに、シートの連続体１５Ｗおよび第１のクラフト紙の連続体１３Ｗに重なるように、内側チューブ１４となる第２のクラフト紙の連続体１４Ｗをチューバーに向けて供給する。これに先立ち、米袋１０の最大長さの２倍毎に舟形底の部分となる第１〜第３パーフォレーション１４ＰＦ〜１４ＰＲを刻設する。また、内側チューブ１４の最大長さが充てん口１２から第１パーフォレーション１４ＰＦまでの距離となる第１パーフォレーション１４ＰＦと第２パーフォレーション１４ＰＳとの境界部分にそれぞれ一対のスリット１４Ｓを刻設する。そして、この第２のクラフト紙の連続体１４Ｗの表側となる部分と、シートの連続体１５Ｗとの重なり合う部分を相互に糊付けする。この場合、第２のクラフト紙の連続体１４Ｗに刻設された第２パーフォレーション１４ＰＳとシートの連続体１５Ｗに刻設されたパーフォレーション１５Ｐとが搬送方向に沿って整列するように、これらの長手方向に沿った相対位置を整合させる。また、第２のクラフト紙の連続体１４Ｗに刻設されたスリット１４Ｓの基端位置と、シートの連続体１５Ｗに刻設されたスリット１５Ｓの基端位置とが合致するように、これらの幅方向に沿った相対位置を整合させる。
【００３４】
しかる後、シートの連続体１５Ｗの幅方向両側縁にて第２のクラフト紙の連続体１４Ｗを幅方向内側に折り曲げ、相互に重なり合う第２のクラフト紙の連続体１４Ｗの両側縁部を糊付けして貼合部１４ｇを形成する。次いで、シート１５の幅方向両側縁にて第１のクラフト紙の連続体１３Ｗを幅方向内側に折り曲げ、この第１のクラフト紙の連続体１３Ｗと第２のクラフト紙の連続体１４Ｗと重なり合う部分を相互に糊付けする。同時に、相互に重なり合う第１のクラフト紙の連続体１３Ｗの両側縁部を糊付けして貼合部１３ｇを形成する。
【００３５】
このようにしてチューバーにて形態された連続チューブ体に対し、充てん口１２となる部分を切断することにより、両端に充てん口１２がそれぞれ形成され、かつ舟形底を形成する前の２袋分の米袋１０の連続体を得る。次いで、この２袋分の米袋１０の連続体をその搬送方向に沿って張力を与え、パーフォレーション１３ＰＦ〜１５Ｐの部分にて２つに分断する。これによって得られる米袋１０の底部の裏面１０Ｒ側の外観を図８に示す。このようにして個別に切り離された米袋１０の充てん口１２に口紐１６をそれぞれ取り付ける一方、ボトマーを用いてこの米袋１０の底部に図９〜図１１の手順に従って舟形底の封かん部１１を形成する。最後に、図３中の二点鎖線で示すように裏面１０Ｒ側が内側となるように米袋１０をその長手方向中央部から折り返し、米袋１０の充てん口１２を封かん部１１と重なるように積み重ねる。
【００３６】
上述した実施形態においては、表面１０Ｆ側が裏面１０Ｒ側よりも上となるように舟形底を形成したが、裏面１０Ｒ側が表面１０Ｆ側よりも上となるように舟形底を形成することも可能である。この場合、スリット１４Ｓを刻設した内側チューブ１４（図７参照）と、これに対応する凹形の輪郭形状を持つパーフォレーション１３ＰＦ〜１３ＰＲを刻設した外側チューブ１３とを用いればよい。なお、舟形底の形成方法に関しては、従来から周知である任意の方法を適宜採用することが可能である。
【００３７】
また、本実施形態ではシート１５の幅寸法を米袋１０の幅寸法とほぼ等しく設定したが、必要に応じてシート１５の幅寸法を米袋１０の幅寸法の５０〜１８０％に設定することも可能である。シート１５の幅寸法を米袋１０の幅寸法よりも小さくした場合には、シート１５を米袋１０の幅方向中央部に配することが一般的に好ましいけれども、必要に応じて幅方向一端側に寄せて配置することも可能である。シート１５の幅寸法を米袋１０の幅寸法のほぼ１８０％に設定した例を図１２に示す。
【００３８】
さらに、必要に応じて内側チューブ１４の内側および外側チューブ１３の外側の少なくとも一方にさらに１つ以上のチューブを積層させることも可能である。あるいは、単層構造の重包装袋に対して本考案を適用させることも可能であり、このような本考案による重包装袋の別な実施形態の断面構造を図１３に示すが、先の実施形態と同一機能の要素には同一符号を記してある。
【００３９】
このように、本考案はその実用新案登録請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本考案の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本考案を限定するためのものではなく、本考案とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０  米袋
１０Ｆ  米袋の表面
１０Ｒ  米袋の裏面
１１  封かん部
１２  充てん口
１３  外側チューブ
１３ｇ  外側チューブの貼合部
１３ＰＦ〜１３ＰＲ  パーフォレーション
１４  内側チューブ
１４ｇ  内側チューブの貼合部
１４ＰＦ〜１４ＰＲ  パーフォレーション
１４Ｓ  スリット
１５  シート
１５Ｐ  パーフォレーション
１５Ｓ  スリット
１６  口紐
１７Ｓ  スリット
１７  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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