(57)【要約】      （修正有）【課題】箱形状の被梱包体のコーナー部の二面に長手方向に沿って容易に脱着することができ、コーナー部に吸着すると容易にずれたり、落下したりせず、被梱包体を保護することができる輸送用梱包材を提供する。【解決手段】箱形状の被梱包体Ｘの二面が直交するコーナー部イを被う輸送用梱包材Ｙは、その上下方向又は左右方向の両端面がＬ字形状に形成され、荷造りの際、コーナー部の稜線部分を包む長尺状中央折り曲げ部と、長尺状中央折り曲げ部に連続する一方の長尺状板部と、長尺状板部に直交するように長尺状中央折り曲げ部に連続する他方の長尺状板部と、両方の長尺状板部の内壁面にそれぞれ一体的に設けられ、コーナー部に吸着する第１・第２の磁石とから成る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箱形状の被梱包体の二面が直交するコーナー部を被う輸送用梱包材に於いて、前記輸送用梱包材は、その上下方向又は左右方向の両端面がＬ字形状に形成され、荷造りの際、前記コーナー部（イ）の稜線部分を包む長尺状中央折り曲げ部（１）と、この長尺状中央折り曲げ部に連続する一方の長尺状板部（２）と、この一方の長尺状板部に直交するように前記長尺状中央折り曲げ部に連続する他方の長尺状板部（３）と、前記両方の長尺状板部の内壁面にそれぞれ一体的に設けられ、磁性体の性質を有する前記コーナー部に吸着する第１・第２の磁石（５、６）とから成る輸送用梱包材。
【請求項２】
請求項１に於いて、第１・第２の磁石は、コーナー部に沿って二面に接触するようにシート状又は長板状のいずれかに形成されていることを特徴とする輸送用梱包材。
【請求項３】
請求項１に於いて、第１・第２の磁石はコーナー部と略面一の状態になるように該コーナー部に埋設されていることを特徴とする輸送用梱包材。
【請求項４】
請求項１に於いて、少なくとも長尺状中央折り曲げ部、一方の長尺状板部、他方の長尺状板部の外面のいずれかには、荷造りの際に使用されるテープ状或いは紐状の縛り部材が摺動しないように阻止する突起が設けられていることを特徴とする輸送用梱包材。
【請求項５】
請求項４に於いて、突起は、両端面に対して水平状態になるように長尺状中央折り曲げ部及び両方の長尺状板部の外壁面に連続的に形成されていることを特徴とする輸送用梱包材。
【請求項６】
請求項１に於いて、長尺状中央折り曲げ部の内壁面に相当する第１・第２の磁石間の隙間にパッキン部材が一体的に設けられていることを特徴とする輸送用梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は輸送用梱包材に関し、特に、自動販売機、電気盤、各種機器等の箱形状の被梱包体を荷造りする際に、その二面（周側面同士が互いに交差する側面又は周側面と交差する上面）が直交するコーナー部に宛がわれる輸送用梱包材に関する。なお、この種の物品は、当業者に「角あて」と称されているが、箱形状の被梱包体の三面が交差する四隅の角を包むものではない。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の発明の課題は、輸送中の損傷を防止し、大型被梱包体への取り付け、取り外しが容易で、梱包作業時間が短く、繰り返し再使用ができ、廃材量を低減する輸送用梱包材を得ることである。この発明の課題を達成する手段として、特許文献１の図７の実施形態は、ほぼ直角形状のかぎ形養生部材１９、２０に緩衝部材１０、１１を取り付け、前記緩衝部材に被梱包体のコーナー部に吸着する吸着機能を有する吸着部材（磁石６、６）を取り付け一体化してなる（符号は特許文献１のもの）。
【特許文献１】特開２００２−２８０９号公報の図７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の図７の実施形態は、吸着部材（磁石６、６）を利用しているので、被梱包体のコーナー部に簡単に脱着することができる、コーナー部に吸着すると容易にずれない、落下しない等の利点を有するものの、ほぼ直角形状のかぎ形養生部材１９、２０は、二枚の幅狭細長平板（断面矩形状の板）の端部同士を直角状態に繋ぎ合わせたものなので、コーナー部の稜線部分を幅狭細長平板の長手方向に沿って被うことができないという問題点があった。また緩衝部材１０、１１を備えているので、吸着部材（磁石６、６）をシート状或いは長板状にすることができない、構成が複雑である、製作面でコスト高となる等の問題点があった。
【０００４】
そこで、本考案は特許文献１の問題点を解消し、被梱包体のコーナー部（稜線部分の方向を含む）に対する面接触の範囲を拡大して、該コーナー部を十分に保護することができると共に、コーナー部に簡単に脱着することができる、コーナー部に吸着すると容易にずれない或いは落下しない等の利点を有する輸送用梱包材を提供することを主たる目的とする。また本考案は、荷造りの際に使用されるテープ状或いは紐状の縛り部材が摺動しないように阻止し、梱包作業の効率化を図ることを従たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の輸送用梱包材は、箱形状の被梱包体の二面が直交するコーナー部を被う輸送用梱包材に於いて、前記輸送用梱包材は、その上下方向又は左右方向の両端面がＬ字形状に形成され、荷造りの際、前記コーナー部（イ）の稜線部分を包む長尺状中央折り曲げ部（１）と、この長尺状中央折り曲げ部に連続する一方の長尺状板部（２）と、この一方の長尺状板部に直交するように前記長尺状中央折り曲げ部に連続する他方の長尺状板部（３）と、前記両方の長尺状板部の内壁面にそれぞれ一体的に設けられ、磁性体の性質を有する前記コーナー部に吸着する第１・第２の磁石（５、６）とから成ることを特徴とする。
【０００６】
したがって、輸送中のコーナー部（イ）の損傷を防止し、大型被梱包体への取り付け、取り外しが容易で、梱包作業時間が短く、繰り返し再使用ができ等の利点を有するのみならず、コーナー部（イ）の稜線部分の方向に沿って、両長尺状板部の長さに対応してコーナー部（イ）を十分に保護することができる。
【０００７】
上記構成に於いて、第１・第２の磁石は、コーナー部に沿って同時二面接触するようにシート状又は長板状のいずれかに形成されていることを特徴とする（請求項２）。このように構成すると、コーナー部に対する磁着の範囲が拡大し、輸送用梱包材の磁着力が増大し、コーナー部に磁着すると、容易にずれないという効果がある。
【０００８】
また第１・第２の磁石は、コーナー部と略面一の状態になるように該コーナー部に埋設されていることを特徴とする（請求項３）。このように構成すると、両長尺状板部の内壁面もコーナー部に密着するので、被う範囲が著しく拡大する。
【０００９】
また、少なくとも長尺状中央折り曲げ部、一方の長尺状板部、他方の長尺状板部の外面のいずれかには、荷造りの際に使用されるテープ状或いは紐状の縛り部材が摺動しないように阻止する突起が設けられていることを特徴とし（請求項４）、望ましくは、前記突起は、両端面に対して水平状態になるように長尺状中央折り曲げ部及び両方の長尺状板部の外壁面に連続的に形成されている（請求項５）。このように構成すると、本考案の従たる目的を達成することができる。
【００１０】
さらに、長尺状中央折り曲げ部の内壁面に相当する第１・第２の磁石間の隙間にパッキン部材が一体的に設けられていることを特徴とする（請求項６）。このように構成すると、コーナー部の稜線部分（ｂ、ｃ、ｄ）をより確実に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
図１乃至図４は本考案の第１実施形態を示す各説明図、図５及び図６は本考案の第２実施形態（磁石を面一に埋設した例）を示す各説明図、図７乃至図９は本考案の第３実施形態を示す各説明図（外壁面に突起を設けた例）、図１０及び図１１は本考案の第４実施形態を示す各説明図である（隙間にパッキン部材を設けた例）。
【図１】本考案の第１実施形態の使用状態を示す概略説明図。
【図２】縦にした斜視図（手前が外壁面）。
【図３】横にした斜視図（手前が内壁面）。
【図４】図３の４−４線における概略断面説明図。
【図５】第２実施形態の図３と同様の斜視図。
【図６】図５の６−６線における概略断面説明図。
【図７】第３実施形態の図２と同様の斜視図。
【図８】図２と同様の斜視図。
【図９】図８の９−９線における概略断面説明図。
【図１０】第４実施形態の図３と同様の斜視図。
【図１１】図１０の１１−１１線における概略断面説明図。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照にして、本考案の各実施形態を説明する。まず図１乃至図４は、本考案の第１実施形態を示す各説明図（磁石を貼付けた例）である。各図に於いて、Ｘは自動販売機、電気盤、各種機器等の箱形状の被梱包体、一方、Ｙは前記箱形状の被梱包体を荷造りする際に、その二面（周側面同士が互いに交差する側面又は周側面と交差する上面）が直交するコーナー部に宛がわれる輸送用梱包材である。なお、ここで「コーナー部（イ）」とは、角の意味合いがあるものの、箱形状の被梱包体の三面が交差する四隅の尖がりに相当する角（ａ）を包むものではない。
すなわち、図１を基準にすると、例えば周側面同士と上面が交差する尖がり状の四隅の角（ａ）そのものは含まれない。したがって、コーナー部（イ）には、例えば上方の尖がり状の角（ａ）と下方の尖がり状の角（ａ）を結ぶ稜線部分（ｂ）が含まれる。また、上方左側の角（ａ）と上方右側の角（ａ）を結ぶ稜線部分（ｃ）が含まれる。さらに、下方左側の角（ａ）と下方右側の角（ａ）を結ぶ稜線部分（ｄ）が含まれる。
なお、図１の説明図に於いて、輸送用梱包材Ｙは、各稜線部分（ｂ）にそれぞれ合計４個取付けてあるが、これは説明の便宜上のものであり、実際の荷造りの際には、各稜線部分（ｂ）の上下方向に２個或いは３個、また各稜線部分（ｃ）に２個或いは３個と具合に、適宜の数が取付けられる。
【００１３】
さて、図２乃至図４を参照にすると、第１実施形態の輸送用梱包材Ｙは、磁性体の性質を有する箱形状の被梱包体Ｘの二面が直交するコーナー部（イ）をそれぞれ被うもので、該輸送用梱包材Ｙは、その上下方向又は左右方向の両端面、例えば図２を基準にすると、上下の端面がＬ字形状に形成され、図１で示すように荷造りの際、前記コーナー部（イ）の稜線部分ｂ、ｃ、ｄをそれぞれ包むことができる長尺状中央折り曲げ部１と、この長尺状中央折り曲げ部１に連続する一方の長尺状板部２と、この一方の長尺状板部２に直交するように前記長尺状中央折り曲げ部１に連続する他方の長尺状板部３と、前記両方の長尺状板部の内壁面２ａ、３ａにそれぞれ一体的に設けられ、前記稜線部分ｂ、ｃ、ｄをそれぞれ包むコーナー部（イ）に吸着する第１・第２の磁石５、６とから成る。なお、図１では、輸送用梱包材Ｙの周側面同士が互いに交差する側面の稜線部分（ｂ）を被うように前記周側面に吸着（磁着）しているが、前述したように周側面の一つと上面又は下面が交差する稜線部分（ｃ、ｄ）も含むように輸送用梱包材Ｙの二面に吸着（磁着）させるのが望ましい。
【００１４】
しかして、輸送用梱包材Ｙの本体（長尺状中央折り曲げ部１と、両方の長尺状板部２、３）は、各種の鋼板、硬質又は弾性の合成樹脂板、各種の合板、合成紙、いわゆる段ボール材などが適宜に選択して用いることができる。実施形態では、硬質の合成樹脂板が用いられている。また第１・第２の磁石５、６は、両長尺状板部２、３のやや幅広平板形状で、かつ長尺形状のものが用いられている。両長尺状板部２、３の縦方向の長さ及び横方向の長さは、例えば縦長が３０ｃｍ、横幅７ｃｍ（図３を参照）なので、第１・第２の磁石５、６の縦長と横幅は前記両長尺状板部２、３の大きさをそれぞれ考慮して適宜に設定されている。実施形態では、一方の長尺状板部２及び他方の長尺状板部３の上下方向及び左右方向の端面から食み出ないようにやや小さめの寸法に設定されている。第１・第２の磁石５、６は、製造の容易化、効率化を図るために長板形状のものを採用しているが、もちろん、小片形状のものにしても良い。
【００１５】
ところで、第１・第２の磁石５、６は、硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練りこみ、着磁された樹脂製磁石等が適宜に用いられている。したがって、第１・第２の磁石５、６は、図示しない押し出し機乃至裁断機を用いてシート状、長板状等の帯状形状として得ることができ、所定長のシート状又は長板状のいずれかに形成された各磁石５、６は、コーナー部（イ）に沿って二面に接触する。また、実施形態では、第１・第２の磁石５、６は、コーナー部（イ）の内壁面に貼着されているか（第１実施形態）、又はコーナー部（イ）と略面一の状態になるように該コーナー部に埋設されている（第２実施形態）かのいずれかである。
【００１６】
上記構成の輸送用梱包材Ｙは、自動販売機、電気盤、各種機器等の箱形状の被梱包体Ｘのコーナー部（イ）の二面にその長手方向に沿って容易に脱着することができ、該コーナー部（イ）に吸着すると容易にずれたり、又は落下したりせず、被梱包体Ｘを保護することができる。それ故に、荷造りした後、例えば輸送中に被梱包体Ｘが外部から衝撃を受けても、該被梱包体Ｘの損傷（凹みなど）を防ぐことができる。
【実施例】
【００１７】
この欄では、第１実施形態と同一の課題（効果）を達成することができる他の実施形態について説明する。なお、第２実施形態等の説明に当って、第１実施形態と同一の部分には同一又は同様の符号を付して重複する説明を割愛する。
【００１８】
まず図５及び図６は、第２実施形態の輸送用梱包材Ｙ１である。この輸送用梱包材Ｙ１が前記輸送用梱包材Ｙと主に異なる点は、コーナー部（イ）の内壁面と略面一の状態になるように該コーナー部に埋設されていることである。例えば図５を参照にすると、一方の長尺状板部２及び他方の長尺状板部３の各内壁面２ａ、３ａにやや浅い帯状凹所（凹陥部）１１、１２をそれぞれ形成し、これらの帯状凹所１１、１２にシート状或いは長板状の第１・第２の磁石５Ａ、６Ａを同じように埋設している。なお、前記帯状凹所１１、１２は、それぞれ複数（例えば２個）に区画しても良い。
【００１９】
上記のように構成すると、コーナー部（イ）に輸送用梱包材Ｙ１を取付けると、長板状の第１・第２の磁石５Ａ、６Ａの磁着面のみならず、両長尺状板部２、３の内壁面２ａ、３ａもコーナー部（イ）に宛がうことができるので、輸送用梱包材Ｙ１の接触保護面積が拡大する。
【００２０】
図７乃至図９は、第３実施形態の輸送用梱包材Ｙ２である。この輸送用梱包材Ｙ２が前記輸送用梱包材Ｙと主に異なる点は、少なくとも長尺状中央折り曲げ部、一方の長尺状板部、他方の長尺状板部の外面のいずれかには、荷造りの際に使用されるテープ状或いは紐状の縛り部材が摺動しないように阻止する突起１３が設けられていることである。前記突起１３は、例えば図７で示すように、両端面に対して水平状態になるように長尺状中央折り曲げ部１及び両方の長尺状板部２、３の外壁面２ｂ、３ｂに連続的に形成され、その先端に相当する突出外面は弧状である。そして、実施形態では、輸送用梱包材Ｙの長手方向の中央部寄りの部位に、所定間隔を有して上下一対形成されている。なお、この実施形態では、長板状の第１・第２の磁石５、６がそれぞれニ分割（小片化）されている。
【００２１】
最後に、図１０及び図１１は第４実施形態の輸送用梱包材Ｙ３である。この輸送用梱包材Ｙ３が前記輸送用梱包材Ｙと主に異なる点は、第１・第２の磁石５、６の内側の長い端面の間に生じた隙間１４に弾性パッキン部材１５を設けたことである。この第４実施形態は、コーナー部（イ）の稜線部分（ｂ、ｃ、ｄ）を極力保護することを目的として、長尺状中央折り曲げ部１の内壁面に相当する第１・第２の磁石５、６間の隙間１４に両端面Ｌ字形状の長板状パッキン部材１５が一体的に設けられ、望ましくは、前記長板状パッキン部材１５は、軟質樹脂材、ゴム、布材等で出来ており、長尺状で、かつ弾性力があるものが適宜に選択されている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、自動販売機、電気盤、各種機器等の箱形状の被梱包体を荷造りする際に用いられる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｙ、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３…輸送用梱包材、１…長尺状中央折り曲げ部、２…一方の長尺状板部、３…他方の長尺状板部、５、６…磁石、１１、１２…帯状凹所、１３…突起、１４…間隙、１５…パッキン部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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