(57)【要約】【課題】保水量が多く、拭き取り作業性にも優れた清拭布を提供する。【解決手段】清拭布１は、シート状のスポンジ２を、織物、編物又は不織布からなる布地３で包み込んで、外周縁１０を縫製することでスポンジ２を布地３と一体にしてなる。清拭布１には、外周縁１０に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に押さえ縫製部５２が形成されている。吸水時に、押さえ縫製部５２の厚みが、清拭布１の押さえ縫製部５２以外の部分である一般部５３の厚みよりも薄くなるようにする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製することで前記スポンジを前記布地と一体にしてなる清拭布であって、
前記外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製部が形成されており、
吸水時に、前記縫製部の厚みが、前記清拭布の前記縫製部以外の部分である一般部の厚みよりも薄くなるようにすることを特徴とする清拭布。 
【請求項２】
前記縫製部は、前記外周縁の延び方向に対して１０〜８０°の傾斜角度で傾斜する方向に直線状に形成されている請求項１記載の清拭布。
【請求項３】
前記縫製部は、互いに平行な複数の直線で形成されている請求項２記載の清拭布。
【請求項４】
互いに平行な複数の直線で形成されている前記縫製部のピッチは、１０〜５０ｍｍである請求項３記載の清拭布。
【請求項５】
シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製して周縁縫製部を形成することで、スポンジと布地とを一体化してなる清拭布であって、
前記清拭布の長手方向の外周縁の中心に、長手方向に対して垂直な方向に直線状の中心縫製部を形成したことを特徴とする清拭布。
【請求項６】
前記スポンジの吸水量は、前記スポンジの質量を１としたときに、３〜２０倍である請求項１〜５のいずれか１項に記載の清拭布。
【請求項７】
前記布地は、長繊維糸から形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の清拭布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、清拭布に関し、例えば、自動車産業、精密機械産業、医療機器産業、陶磁器産業等の工業製品に付着した粉塵、研ぎ粕、ダスト等の拭き取り、流し台等の生活関連機器、消費材関連機器などに付着したダスト等の拭き取りなどに用いられる清拭布に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車をはじめとする工業製品の製造過程では、表面塗装が行われることが多い。塗装などで発生した粉塵、研ぎ粕、ダストの塗装面への付着は、塗料が弾かれる現象や細かな凹凸の発生といった悪影響を及ぼす。そこで、ダストの除去は、塗装分野において切り離せない作業となっている。
【０００３】
また、精密機器産業などの各種産業におけるダストの除去は、製品の品質の維持・向上のために、必須である。
【０００４】
また、一般住宅においても、流し台、洗面台、床などのあらゆるところで、ダストの拭き取り作業が行われている。
【０００５】
従来、ダストを除去するために、なめし革、布類、スポンジ類、不織布等を半乾燥状態又は水を含浸せしめた状態で被清拭面を拭き取る方法が行われてきた（特開平０７−２３１８７０号公報、特開２００７−６１４３０号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−２３１８７０号公報
【特許文献２】特開２００７−６１４３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、なめし類、布類、不織布類は、薄いため、保水量が少なく、水を絞り出す回数が多い。また、捩れやすく、拭き取り作業性もよくない。
【０００８】
スポンジ類は、柔軟性をもつため被清拭面を傷つけず、また、被清拭面に付着している水や水垢の吸収性もよく、絞ったときの排水性もよい。その反面、スポンジ類は、柔らかい材質であるため、使用中に破断が生じて、千切れたり、崩れたりすることが多い。このため、頻繁に新品に取り替えなければならず、コストがかかる。
【０００９】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、保水量が多く、拭き取り作業性にも優れた清拭布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本考案の清拭布は、シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製することで前記スポンジを前記布地と一体にしてなる清拭布であって、前記外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製部が形成されており、吸水時に、前記縫製部の厚みが、前記清拭布の前記縫製部以外の部分である一般部の厚みよりも薄くなるようにすることを特徴とする。
【００１１】
本考案の清拭布は、スポンジと布地で構成されている。スポンジは、シート状を呈しているため、自在に折り曲げることができ、清拭布として用いることができる。スポンジは、弾性復元力があるため、形状保持性能に優れる。ゆえに、把持しやすく、また、清拭布が捩れることなく、拭き取り作業性がよい。また、スポンジは、柔軟性に優れるため、被清拭面を傷つけず、被清拭面に付着している水や水垢の吸収性もよく、絞ったときの排水性もよい。
【００１２】
また、スポンジは、布地で包まれているため、使用中に千切れにくく、崩れにくい。たとえ、スポンジが千切れたとしても、布地に包まれているため、清拭布の外部に破片がでにくく、被清拭面を汚すことはない。
【００１３】
一方、布地は、織物、編物又は不織布からなるため、スポンジよりも耐磨耗性及び耐久性が優れている。このため、スポンジを布地で包んで布地を表面に配置することで、耐久性及び耐磨耗性に優れる布地が、被清拭面に直接接触することとなる。このため、清拭布を長期間使用することができる。
【００１４】
このように、本考案の清拭布は、スポンジを布地で包んで一体化されている。このため、本考案の清拭布は、スポンジ自体の利点と布地の利点とを併せ持つ清拭布とすることができる。
【００１５】
また、清拭布の拭き取り方向は,清拭布の外周縁に沿った方向となりやすい。そこで、本考案の清拭布では、拭き取り方向とほぼ平行な清拭布の外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製している。このため、縫製の方向が、拭き取り方向と平行になりにくく、後述の実験例に示されるように、拭き取り後の被清拭面に水筋や水垢が残り難い。
【００１６】
また、吸水時には、縫製部の厚みが、清拭布の中の縫製部以外の一般部の厚みよりも小さくなる。このため、被清拭面の拭き取りの際に、一般部が、凸部となって、被清拭面を強く擦り、被清拭面に付着している汚れを拭き取ることができる。また、縫製部は、凹部となり、拭き取った水や汚れを保留させ、被清拭面への再度の付着を防止することができる。
【００１７】
（２）前記縫製部は、前記外周縁の延び方向に対して１０〜８０°の傾斜角度で傾斜する方向に直線状に形成されていることが好ましい。前記構成によれば、拭き取り方向と平行になりにくく、拭き取り後の被清拭面に水筋や水垢が一層残りにくくなる。一方、縫製部が、清拭布の外周縁の延び方向に対する縫製部の傾斜角度が、１０°未満又は８０°を超える場合には、拭き取り方向が、外周縁に対してわずかに傾斜した場合には、拭き取り方向が、縫製部の延び方向と平行になり、水筋や水垢が残るおそれがある。
【００１８】
（３）前記縫製部は、互いに平行な複数の直線で形成されていることが好ましい。この場合には、清拭布の拭き取り方向に、複数の凹凸が繰り返し配置されることになり、清拭布で被清拭面を拭き取り方向に１回拭き取る間に、水や水垢を拭き取る部分や、保留させる部分が繰り返される。このため、拭き取り性能が高くなる。
【００１９】
（４）互いに平行な複数の直線で形成されている前記縫製部のピッチは、１０〜５０ｍｍであることが好ましい。この場合には、吸水時に、一般部のスポンジが膨張することにより、清拭布表面に凹凸が形成されやすい。このため、水や水垢などを、縫製部に形成された凹部に留まらせ、被清拭面に再付着することを効果的に抑制することができる。
【００２０】
（５）本考案の清拭布は、シート状のスポンジを、織物、編物又は不織布からなる布地で包み込んで、外周縁を縫製して周縁縫製部を形成することで、スポンジと布地とを一体化してなる清拭布であって、前記清拭布の長手方向の外周縁の中心に、長手方向に対して垂直な方向に直線状の中心縫製部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
（６）前記スポンジの吸水量は、前記スポンジの質量を１としたときに、３〜２０倍であることが好ましい。この場合には、多量の水を吸収することができる。ゆえに、吸い取った水を清拭布から絞り出す作業を少なくすることができる。
【００２２】
（７）前記布地は、長繊維糸から形成されていることが好ましい。この場合には、布地から糸屑が発生しにくく、被清拭面に糸屑を残すことなく拭き取り作業を行うことができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案の清拭布によれば、スポンジを布地で包み込んで、外周縁の延び方向に対して傾斜する方向に縫製している。このため、保水量が多く、拭き取り作業性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施形態に係る清拭布の断面図である。
【図２】本実施形態に係る清拭布の斜視図である。
【図３】本実施形態に係る、吸水時の清拭布の断面図である。
【図４】サンプル４の清拭布の平面図である。
【図５】サンプル５の清拭布の平面図である。
【図６】サンプル６の清拭布の平面図である。
【図７】サンプル７の清拭布の平面図である。
【図８】サンプル８の清拭布の平面図である。
【図９】サンプル９の清拭布の平面図である。
【図１０】サンプル１０の清拭布の平面図である。
【図１１】サンプル１１の清拭布の平面図である。
【図１２】サンプル１２の清拭布の平面図である。
【図１３】サンプル１３の清拭布の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
本考案の実施形態に係る清拭布について、図面を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態の清拭布１は、スポンジ２を布地３で包んで、外周縁１０を縫製することでスポンジ２と布地３とを一体化してなる。
【００２６】
スポンジ２は、複数の連通気泡、又は／及び独立気泡をもつ発泡体である。スポンジ２は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、セルロース、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリオレフィン、ポリエステルなどを素材としている。中でも、セルロースがよい。
【００２７】
スポンジ２の全体形状は、シート状を呈している。スポンジ２の乾燥時の厚みは、１〜７ｍｍであるとよく、更には２〜５ｍｍであることが好ましい。この場合には、清拭布が折り畳みやすくなり、また十分な吸水力も持つことができる。スポンジ２の乾燥時の厚みが薄すぎると、清拭布がボリューム不足になり、拭き取り作業性が低下するおそれがあり、また吸水力及び保水力が低下するおそれがある。スポンジ２の乾燥時の厚みが厚すぎると、把持しにくくなり、拭き取り作業性が却って低下する。また、吸水したスポンジ２が、縫製により締め付けられて、破断を生じるおそれがある。
【００２８】
スポンジ２の吸水量は、スポンジ２の質量を１としたときに、３〜２０倍であることが好ましく、更には、１０〜２０倍であることが望ましい。スポンジ２の吸水量が低すぎると、清拭布の吸水性が低下し、スポンジ２の吸水量が多すぎると、吸水したときの清拭布の厚みが大きくなりすぎて、清拭布の取り扱い性が低下するおそれがある。
【００２９】
布地３は、織物、編物、又は不織布からなる。このうち、布地３は、耐久性及び耐摩擦性の観点から、織物又は編物からなることが好ましい。布地３は、一般に、平織、綾織などの織物がよい。布地３が編物である場合には、経編み、緯編みのいずれでもよく、例えば、トリコット編み、ラッセル編みなどを用いることができる。
【００３０】
布地３は、短繊維糸又は長繊維糸のいずれで構成されていてもよいが、長繊維糸で構成されていることが好ましい。長繊維糸は、ある程度の柔軟性をもつとともに、ほつれ難く、糸クズの発生が少ない。長繊維糸は、長繊維を複数本束ねて１本の糸にしたマルチフィラメントからなることがよい。繊維がほつれにくく、被清拭面への繊維の付着を防止することができる。
【００３１】
布地３の素材は、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂、綿、麻、毛などの天然素材のいずれであっても良いが、この中、耐久性及び耐磨耗性の点から、ポリエステル、ナイロンであることがよい。
【００３２】
布地３の乾燥時の厚みは、０．１〜２ｍｍであるとよく、更には０．４〜０．６ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
布地３は、スポンジ２の全体を包んで清拭布を形成している。図２に示すように、清拭布１の平面形状は、四角形であることがよく、更には長方形又は正方形であるとよい。清拭布１の外周縁１０には、糸４で縫製された周縁縫製部５１が形成されている。長方形状の清拭布１は、４方向に延びる外周縁１０で囲まれている。このすべての外周縁１０に、周縁縫製部５１が形成されている。
【００３４】
清拭布１には、外周縁１０の一辺の中心から垂直方向に縫製を行うことで中心縫製部５５が形成されているとよい。中心縫製部５５に沿って清拭布１が折り畳みやすくなり、スポンジ２と布地３とを確実に一体化させることができる。
【００３５】
清拭布１には、外周縁１０に対して傾斜する方向に直線状に、又は曲線状若しくは螺旋状に縫製されて押さえ縫製部５２が形成されている。
【００３６】
図２に示すように、押さえ縫製部５２は、清拭布１の外周縁１０の延び方向に対して傾斜する方向に直線状に形成されているとよい。清拭布１の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜方向αは、いずれの角度でもよいが、１０〜８０°であることがよく、更には、２０〜７０°であるとよく、望ましくは３５〜５５°であることが望ましい。
【００３７】
押さえ縫製部５２は、互いに平行な複数の直線で形成されていることが好ましい。この場合、複数の互いに平行な直線状の押さえ縫製部５２のピッチＰは、１５〜５０ｍｍであることがよく、更には２０〜４０ｍｍであることが好ましい。押さえ縫製部５２のピッチＰが狭すぎる場合には、吸水時に、清拭布１内部のスポンジ２が、一般部５３で十分に膨張できず、吸水性及び保水性が低下するおそれがある。押さえ縫製部５２のピッチＰが広すぎる場合には、凹部となる押さえ縫製部５２が少なく、水や汚れを溜め込むことができず、被清拭面に再付着するおそれがある。
【００３８】
また、押さえ縫製部５２は、曲線状若しくは螺旋状に形成されていてもよい。曲線状又は螺旋状の押さえ縫製部５２は、外周縁１０の延び方向に平行でない非平行部分をもつ。この非平行部分で、拭き取ったダストが保留され、被清拭面に再付着することが防止される。このような、押さえ縫製部５２が曲線状若しくは螺旋状に形成される場合にも、押さえ縫製部５２は、互いに平行に複数形成されているとよく、押さえ縫製部５２のピッチＰは、押さえ縫製部５２が直線の場合と同様の理由により、１０〜５０ｍｍであることがよく、更には２０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
清拭布１の大きさは、折り畳み等の作業性を考慮すると、１０ｃｍ×１５ｃｍ〜３０ｃｍ×４０ｃｍであるとよく、更には１２ｃｍ×２０ｃｍ〜２５ｃｍ×３０ｃｍであることが好ましい。
【００４０】
清拭布の大きさが、１０ｃｍ×１５ｃｍ〜３０ｃｍ×４０ｃｍである場合には、押さえ縫製部５２は、周縁縫製部５１及び中心線縫製部５５を除いて、２〜１７本であることがよく、更には３〜１０本であることが好ましい。この場合には、汚れが布地３に引っかかることなく、またスポンジ２が水吸収により膨張しても押さえ縫製部５２で破断することも防止できる。
【００４１】
清拭布の縫製は、一重縫いでも複数縫いでもよいが、吸水時にスポンジ２を破断させないために、一重縫い又は二重縫いがよい。
【００４２】
縫製のミシン目の間隔は、１．５〜５ｍｍであることがよく、更には、３〜４ｍｍであることが好ましい。ミシン目が小さすぎる場合には、吸水時に清拭布内部のスポンジが、水吸収により膨張して縫製糸により締め付けられて、破断が生じるおそれがある。ミシン目が大きすぎる場合には、汚れが布地３に引っかかり、布地３から糸クズが発生するおそれがある。
【００４３】
図３に示すように、押さえ縫製部５２は、吸水時に、清拭布１の押さえ縫製部５２以外の部分である一般部５３よりも低くなるようにする。押さえ縫製部５２は、布地３で包まれたスポンジ２を圧縮した状態で糸４で縫い合わしている部分である。このため、吸水時には、押さえ縫製部５２では、糸の縫い合わせによりスポンジ２の膨張が抑えられ、一般部５３ではスポンジ２が膨張する。このため、押さえ縫製部５２の厚みは、吸水時に、一般部５３よりも薄く抑えられる。ここで、吸水時とは、清拭布１に水を飽和状態まで吸収させた後、水を若干絞り出して、清拭布１から水が垂れない程度にしたときの状態をいう。即ち、被清拭面を拭くときの状態をいう。
【００４４】
吸水時には、押さえ縫製部５２の厚みＦは、１．５〜３．５ｍｍであることがよく、更には２〜３ｍｍであることがよい。一般部５３の厚みＥは３〜７ｍｍであることが好ましく、更には４〜６ｍｍであることが好ましい。この場合には、十分な吸水性を発揮しつつ、柔軟に折り曲げることができ、拭き取り作業性がよい。
【００４５】
また、吸水時の押さえ縫製部５２の厚みＦと一般部５３の厚みＥの差（Ｅ−Ｆ）は、１ｍｍ以上、更には２ｍｍ以上であることがよい。この場合には、拭き取った水や汚れを、押さえ縫製部５２に形成された凹部に十分に保留させることができ、被清拭面への再付着を防止することができる。前記差（Ｅ−Ｆ）の上限は、スポンジ２が太くすぎ把持しにくくなることを防止するために、４ｍｍとすることがよい。前記差（Ｅ−Ｆ）は、更には、２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。
【００４６】
一般部５３の厚みに対する押さえ縫製部５２の厚みの比率（Ｆ／Ｅ）は、１未満であり、好ましくは０．１〜０．８であり、更には０．２〜０．６であることが望ましい。
【００４７】
本考案の清拭布１は、一旦水を十分に吸収させた後に、水が垂れないように軽く絞って用いられる。このように吸水させた清拭布１は、例えば、折り畳むことなく平らな状態で、被清拭面を拭き取るか、又は１回若しくは複数回折り畳んだ状態で、被清拭面を拭き取る。清拭布１は、２〜４重に折り畳まれて被清拭面を拭き取ることが好ましい。折り畳むことで、清拭布１のボリュームが増え、拭き易く作業性に優れる。また、布地３に包まれたスポンジ２により、高い吸水性及び排水性を発揮する。更には縫製により生じる吸水時の特殊な凹凸構造によって、被清拭面上のダスト等の異物を効果的に拭き取り除去することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に説明するように、清拭布の複数のサンプルを作製し、ダスト拭き取り試験を行った。
（サンプル１）
シート状のセルロール系のスポンジのみを清拭布とした。清拭布は、長方形を呈し、大きさは縦１６ｃｍ、横２６ｃｍとし、乾燥時の厚みは２．５ｍｍ±０．５ｍｍとした。スポンジの吸水量は、質量を１としたときの１３．５倍である。
（サンプル２）
布地のみを清拭布とした。布地は、長繊維糸で形成されている。長繊維糸は、ポリエステル長繊維を複数本束ね撚りあわせたマルチフィラメントからなる。布地は、平織で編成されている。布地の１枚分の厚みは０．５ｍｍであり、これを２枚重ね合わせ、外周縁を縫製して清拭布とした。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。清拭布の縦、横の大きさは、サンプル１と同様であり、乾燥時の厚みは１ｍｍとした。
【００４９】
（サンプル３）
サンプル１のセルロース系のスポンジを、サンプル２の布地で包み込み、外周縁を縫製して周縁縫製部を形成することで、スポンジと布地とを一体化して、清拭布とした。清拭布の縦、横の大きさは、サンプル１と同様であり、乾燥時の厚みは、３．５ｍｍである。清拭布の長手方向の外周縁の中心に、長手方向に対して垂直な方向に直線状の中心縫製部を１箇所形成した。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。
【００５０】
（サンプル４）
図４に示すように、サンプル３の清拭布に、長手方向Ｌに垂直な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ａを複数形成した。複数の押さえ縫製部５２ａは、等間隔で平行に延びている。押さえ縫製部５２ａのピッチＰ１は、３０ｍｍである。縫製のミシン目の間隔は４ｍｍとした。清拭布１には、長手方向Ｌの外周縁１０の中心に中心縫製部５５が１箇所、中心縫製部５５の左右両側にそれぞれ押さえ縫製部５２が４箇所形成されている。
【００５１】
（サンプル５）
図５に示すように、サンプル３の清拭布に、長手方向Ｌと平行な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ｂを複数形成した。複数の押さえ縫製部５２ｂは、等間隔で平行に延びて形成されている。押さえ縫製部５２ｂのピッチＰ２は、３０ｍｍである。清拭布１には、押さえ縫製部５２ｂが５箇所形成されている。
【００５２】
（サンプル６）
図６に示すように、サンプル４の清拭布に、長手方向Ｌに平行な方向に延びる直線状の押さえ縫製部５２ｂを形成した。長手方向Ｌに平行な方向に延びる押さえ縫製部５２ｂは、複数形成され、それぞれピッチＰ２が３０ｍｍで平行に延びている。本サンプルの清拭布１には、長手方向Ｌに平行に延びる押さえ縫製部５２ｂは５箇所、長手方向Ｌに垂直な方向に延びる押さえ縫製部５２ａは８箇所形成されている。
【００５３】
（サンプル７）
図７に示すように、サンプル３の清拭布に、外周縁１０の延び方向に対して４５°の角度で傾斜する直線状の押さえ縫製部５２を複数形成した。複数の押さえ縫製部５２は、等間隔で平行に延びている。押さえ縫製部５２のピッチＰは３０ｍｍである。清拭布１には、押さえ縫製部５２が８箇所形成されている。
【００５４】
（サンプル８）
図８に示すように、サンプル３の清拭布に、中心縫製部５５に対して左右対称に延びる押さえ縫製部５２を形成した。押さえ縫製部５２は、外周縁１０の延び方向に対して４５°の角度で傾斜する方向に延びる。また、押さえ縫製部５２は、清拭布１の外周縁１０の延び方向に対して４５°の方向に傾斜している。押さえ縫製部５２は、中心縫製部５５を境として左右両側に、それぞれ５箇所形成されている。
【００５５】
（サンプル９）
図９に示すように、サンプル９の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを７０ｍｍとし、３箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。
【００５６】
（サンプル１０）
図１０に示すように、サンプル１０の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを５０ｍｍとし、５箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。
【００５７】
（サンプル１１）
図１１に示すように、サンプル１１の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを１５ｍｍとし、１７箇所に等間隔で形成した点を除いて、サンプル７と同様である。
【００５８】
（サンプル１２）
図１２に示すように、サンプル１２の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを３０ｍｍとし、清拭布の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜角度αを８０°とし、８箇所に等間隔で押さえ縫製部５２を形成した点を除いて、サンプル７と同様である。
【００５９】
（サンプル１３）
図１３に示すように、サンプル１３の清拭布１は、押さえ縫製部５２のピッチＰを２０ｍｍとし、清拭布の外周縁１０の延び方向に対する押さえ縫製部５２の傾斜角度αを１０°とし、９箇所に等間隔で押さえ縫製部５２を形成した点を除いて、サンプル７と同様である。
【００６０】
（サンプル１４）
サンプル１４の清拭布では、サンプル７で用いられたセルロース系スポンジに代えて、ＰＶＡスポンジを用いている。ＰＶＡスポンジの乾燥時の厚みは、２．５ｍｍであり、吸水量は質量の１０倍である。その他は、サンプル７と同様である。
【００６１】
（サンプル１５）
サンプル１５の清拭布では、サンプル７と吸水量が異なるセルロース系スポンジを用いた。このスポンジの吸水量は、スポンジ自体の質量を１としたときの２０倍であり、サンプル７に用いたスポンジの吸水量よりも多かった。サンプル１５に用いたスポンジの乾燥時の厚みは、２．５ｍｍであった。その他は、サンプル７と同様である。
【００６２】
（サンプル１６）
サンプル１６の清拭布は、セルロース系スポンジの乾燥時の厚みを１ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。
【００６３】
（サンプル１７）
サンプル１７の清拭布は、セルロース系スポンジの乾燥時の厚みを３．５ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。
【００６４】
（サンプル１８）
サンプル１８の清拭布は、縫製のミシン目の間隔を１．５ｍｍとし、サンプル７と同様の縫製である。
【００６５】
＜ダスト拭き取り試験＞
上記サンプル１〜１８の清拭布について、ダスト拭き取り試験を行った。
【００６６】
まず、塗装された鋼板面（縦１ｍ、横１ｍ）の幅１５ｃｍ、長さ５０ｃｍの範囲に、ＪＩＳＺ８９０１試験用ダスト１５種（試験用粉体８種７２質量％、試験用粉体１２種２３質量％、コットンリンター５質量％の混合）３ｇを均一に振り掛けた。上記サンプル１〜１８の清拭布を水道水で十分に湿らせた後に、水が垂れない程度まで絞り、中心縫製部５５で半分に折り畳んだ。この清拭布で、ダストを振り掛けた鋼板面に対して圧力が均一となるように留意しながら、１回拭き取った。拭き取り方向は、清拭布の長手方向Ｌと平行にした（図４参照）。
【００６７】
１）各清拭布で拭き取り作業を行った後に、鋼板面に付着しているダストを、スカラ株式会社製のマイクロスコープＤＧ−３ｘを用いて倍率１００倍で撮影した。１視野におけるダストの個数をランダム１０箇所で測定し、その平均値を基に、拭き取り性を評価した。小数点以下１位までを有効値とした。拭き取り性は、以下の５段階で評価した。
Ａ：平均０〜０．３個、Ｂ：平均０．４〜０．６個、Ｃ：平均０．７〜０．９個、Ｄ：平均１．０〜２．０個、Ｅ：平均２．１個以上
【００６８】
２）各清拭布の作業性について、以下の５段階で評価した。
Ａ：極めて良好（折り畳み性良好、拭き取りスピード大、清拭布表面のシワの発生無し、掴み性良好）
Ｂ：良好（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか１つに問題があるが、作業に大きな支障は無い）
Ｃ：普通（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか２つに問題があるが、作業に大きな支障は無い）
Ｄ：難点有（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の何れか３つに問題があり、作業に支障有り）
Ｅ：不可（折り畳み性、拭き取りスピード、清拭布表面のシワ、掴み性の全てに問題があり、且つ作業に支障有り）
【００６９】
３）各清拭布で拭き取った後の鋼板面のキズの有無、水跡発生の有無についても目視で評価した。水跡発生の有無は、以下の４段階で評価した。
Ａ：殆ど発生しない、Ｂ：直径１ｍｍ未満の水粒が拭き取り面に点々と発生する。Ｃ：直径１ｍｍ未満の水粒が拭き取り面全域で発生する。Ｄ：直径１ｍｍ以上の水粒が拭き取り面全域に発生する。
【００７０】
上記評価項目の結果について表１に示した。
【００７１】
４）押さえ縫製部５２のピッチが異なるサンプル７、９〜１１の清拭布について、吸水時の清拭布の凹凸状態を調べた。吸水時とは、清拭布を水道水で十分に湿らせた後に、水が垂れない程度まで絞った状態である。サンプル７では、吸水時に凹部となる押さえ縫製部５２の厚みＦは、２．５ｍｍであり、凸部となる一般部５３の厚みＥは５ｍｍであり、凹凸差（Ｅ−Ｆ）は２．５ｍｍであった。サンプル１１では、吸水時に凹部となる押さえ縫製部５２の厚みＦは、３ｍｍであり、凸部となる一般部５３の厚みＥは５ｍｍであり、凹凸差（Ｅ−Ｆ）は２ｍｍであった。このことから、押さえ縫製部５２のピッチが大きいほうが、清拭布の凹凸差が大きくなることがわかった。
【００７２】
押さえ縫製部５２のピッチが５０ｍｍ、７０ｍｍのサンプル１０、９では、押さえ縫製部５２の厚みＦ、一般部５３の厚みＥ、及び凹凸差がサンプル７とほとんど変わらなかった。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
上記の結果から、スポンジのみを清拭布としたサンプル１、布地のみを清拭布としたサンプル２は、拭き取り性、作業性が良好ではなく、また拭き取り後の鋼板面全域に水跡が残った。特に、サンプル２は作業性が悪く、鋼板面に残った水後も大きかった。スポンジのみを清拭布としたサンプル１では鋼板面にキズが残った。これは、スポンジ表面に残留したダストが鋼板面に接触したためであると考えられる。
【００７５】
サンプル５は、拭き取り性が悪かった。サンプル５の清拭布の拭き取り性が悪いのは、拭き取り方向と平行に、押さえ縫製部５２が延びているため、拭き取り時に、押さえ縫製部５２に形成された凹部を汚れがすり抜けて、鋼板面上に残ったためであると考えられる。
【００７６】
これに対して、サンプル７〜１８の清拭布は、外周縁１０の延び方向に対して傾斜する方向に押さえ縫製部５２が形成されており、いずれの評価についてもほぼ拭き取りに支障のないものであった。
【００７７】
押さえ縫製部５２の傾斜角度又はピッチが異なるサンプル７〜１３の中では、傾斜角度が４５°のサンプル７〜１０、１２は、すべての評価について特に良好であった。サンプル１１、１３は、作業性及び拭き取り性が良好ではなかった。サンプル１１は、押さえ縫製部５２のピッチが１５ｍｍであり、他のサンプル７〜１０に比べて狭く、湿った状態での拭き取り時に、十分な凹凸差が形成されず、汚れの拭き取り性能が低下したものと考えられる。サンプル１３は、押さえ縫製部５２の延び方向が、拭き取り方向と１０°の差しかなく、ほぼ平行であったため、拭き取り方向に押さえ縫製部５２を形成したサンプル５と同様に、拭き取り性が悪く、また水跡も鋼板全領域に残ったものと考えられる。
【００７８】
押さえ縫製部５２のピッチが１５ｍｍ（サンプル１１）、３０ｍｍ（サンプル７）、５０ｍｍ（サンプル１０）、７０ｍｍ（サンプル９）の４種について比較すると、ピッチが１５ｍｍの場合には、ピッチが３０ｍｍの場合に比べて、作業性が低く、また水跡も多かった。これは、ピッチが狭い場合には、清拭布の凹凸差ができにくく、水の逃げ場所である凹部の十分な窪み量が形成されなかったためであると考えられる。逆に、ピッチを７０ｍｍと広くした場合には、清拭布の凹凸の数が少ないため、拭き取り性は向上しなかった。
【００７９】
清拭布内部のスポンジをＰＶＡスポンジとしたサンプル１４では、セルロース系のスポンジを用いたサンプル７に比べて、拭き取り性及び作業性が低かった。これは、ＰＶＡスポンジはセルロース系スポンジに比べて吸水性が低く、清拭布内部のスポンジの吸水性及び排水性が悪く、このため、拭き取り性及び作業性が低かったものと考えられる。このことから、セルロース系スポンジは、ＰＶＡスポンジに比べて、清拭布の素材として適しているといえる。
【００８０】
サンプル１４，１５に用いられているスポンジの吸水量は、それぞれ１０倍、２０倍である。サンプル１５では、拭き取り性Ａ、作業性Ａ、傷無し、水跡Ａと全て良好な結果であった。これに対して、サンプル１４では、水跡だけがＢであり、他の結果は、拭き取り性Ａ、作業性Ａ、傷無しと良好であった。この結果から、清拭布内部のスポンジの吸水量は、スポンジの質量を１としたときの１０倍以上であることがよいといえる。ＰＶＡスポンジを用いたサンプル１４では、セルロース系スポンジを用いたサンプル１５と比べて、拭き取り性、作業性に劣ることから、清拭布内部のスポンジとしては、セルロース系スポンジがよいといえる。
【００８１】
サンプル７，１６，１７では、スポンジの厚みが異なる。スポンジの乾燥厚みが１ｍｍであるサンプル１６では、乾燥厚みが２．５ｍｍのスポンジを用いたサンプル７に比べて、拭き取り性及び作業性が劣った。乾燥厚みが３．５ｍｍのスポンジを用いたサンプル１７では、作業性が低く、水跡が発生し、加えて、清拭布を絞った際にセルロース系スポンジに破断が生じた。この結果から、清拭布に内蔵するスポンジの乾燥厚みは、１〜４ｍｍ、さらには２〜３ｍｍであることが好ましいといえる。
【００８２】
縫製のミシン目の間隔を１．５ｍｍとしたサンプル１８では、吸水時にスポンジが膨張して、縫製により引っ張られることになった。このため、折り畳み性が悪く、絞った際にスポンジに破断が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本考案の清拭布は、あらゆるところの拭き取りに用いられる。例えば、自動車産業、電子機器、食品製造機器、光学機器、精密機械産業、医療機器産業、陶磁器等の工業製品の製造過程又は最終製品のメンテナンスにおけるダスト等の拭き取り、あるいは一般家庭における流し台、洗面台、床などに付着したダスト等の拭き取りなどに用いられる。
【符号の説明】
【００８４】
１：清拭布、２：布地、３：スポンジ、４：糸、１０：外周縁、５１：周縁縫製部、５２,５２ａ,５２ｂ：押さえ縫製部、５３：一般部、５５：中心縫製部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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