(57)【要約】      （修正有）【課題】バッチ運転で、粉体や塵埃が多い材料でも目詰まりのないフィルターレスの分離部で、最適流動状態で、インバーターによる風量調整なく、必要材料が吸引空気源に流れ込まないような粉粒体材料の流動撹拌装置を提供する。【解決手段】空気吸引源２９と、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口８を設け、この材料導入口８よりも上部側に空気吸引源２９に接続される吸引管１８の接続管４及びこの接続管４に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部２とその下部に流動部６を設けた流動ホッパと、流動ホッパの下端側に設けられた材料貯留部７とからなり、分離部２の断面積は流動ホッパの断面積より大きく、分離部２は天蓋３の下部に接続管４に向かう輸送空気が通過する隙間を隔てて配設された空気流通不能な陣笠５からなる。【選択図】図１
0003194685.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設け、この材料導入口よりも上部側に空気吸引源に接続される吸引管との接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部とその下部に流動部を設けた流動ホッパと、前記流動ホッパの下端側に設けられた材料貯留部とからなる流動撹拌装置であって、前記分離部の断面積は前記流動ホッパの断面積より大きく、前記分離部の上端部に設けた天蓋の下部に前記接続管に向かう輸送空気が通過する隙間を隔てて配設された空気流通不能な陣笠を設置したことを特徴とする粉粒体の流動攪拌装置。
【請求項２】
請求項１において前記接続管は、前記分離部の前記天蓋において開口するように設けられており、前記陣笠の当該分離部に対する上下位置の調整を可能にする上下位置調整部とを備えていることを特徴とする粉粒体の流動攪拌装置。
【請求項３】
前記陣笠は上方に凸の円錐状であり、その最大直径D1は前記分離部のテーパー部最小直径D2以上の長さであることを特徴とする請求項１ないし２記載の流動攪拌装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記流動撹拌装置内の粉粒体材料の貯留レベルが所定以下となったことを検出するレベルスイッチを前記流動部から前記材料貯留部の間の位置に備えていることを特徴とする粉粒体材料の流動攪拌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吸引で吸気輸送される粉粒体材料を捕集する際、流動攪拌作用により除粉したり混合したりするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下端に排出部を設け、上部に空気吸引源に通じる吸引管及びこの吸引管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させるフィルターを設け、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設けた流動攪拌装置が知られている。この流動攪拌装置においては、空気輸送された粉粒体材料を気流作用により流動撹拌装置内において流動（攪拌・拡散）させることで、粉粒体材料から微粉や塵埃等を輸送空気と共にフィルターで分離させたり、空気輸送される複数種の材料を流動撹拌装置内で混合したり攪拌したりすることが出来るものはあった。
【０００３】
しかし微粉や塵埃が多い場合、フィルターに付着して目詰まりをしやすくなり、これにより流動が不十分となる。これにより、除粉効果が悪くなったり、攪拌混合が不十分になるという問題があった。このため、風量の制御を行うことで、必要な材料が空気源側に流れ込まないようにしたり、フィルターに粉体や塵埃が付着しないようにし、さらにフィルターをなくして、陣笠を吸引管の下部に設けて、粉体や塵埃のみ空気源側に行くようにしたものが開発された。これを特許文献１に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９１１１８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしこの発明では吸引空気源の回転数を変更することで、風量を変更し、連続的な除粉処理を可能にし、除粉を効果的行うことを目的としたものである。このため流動で浮遊して除粉された材料が一度落下した場合、再び流動することがなく、そのまま排出される場合がある。このため連続運転では攪拌混合による均一混合が十分でない場合がある。また粉体や塵埃が多く多孔質のフィルター出は直ぐに目詰まりを発生するのでフィルターレスの陣笠を使用することになる。この場合、風量が多いと浮遊する量が増え、粉体や塵埃と共に必要とされる材料まで空気源側に流れ込んでしまう。対策としてインバーターによる風量コントロールを提案されているが、風量を下げると流動による浮遊量も少なくなり、流動が十分でなくなり、除粉効果や攪拌混合効果も不十分となる。
【０００６】
このためバッチ運転で、粉体や塵埃が多い材料でも目詰まりのないフィルターレスの分離部で、インバーターで風量調整する必要がなく、最適流動状態で、流動攪拌が可能となり、必要材料が吸引空気源に流れ込まないような流動撹拌装置を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため第一の手段は、下部側に空気輸送される粉粒体材料を受け入れる材料導入口を設け、この材料導入口よりも上部側に空気吸引源に接続される吸引管との接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部とその下部に流動部を設けた流動ホッパと、前記流動ホッパの下端側に設けられた材料貯留部とからなる流動撹拌装置であって、前記分離部の断面積は前記流動ホッパの断面積より大きく、前記分離部の上端部に設けた天蓋の下部に前記接続管に向かう輸送空気が通過する隙間を隔てて配設された空気流通不能な陣笠を設置したことを特徴とする。
【０００８】
本考案において前記接続管は、前記分離部の前記天蓋において開口するように設けられており、前記陣笠の当該分離部に対する上下位置の調整を可能にする上下位置調整部とを備えていることを特徴としても良い。
【０００９】
前記陣笠は上方に凸の円錐状であり、その最大直径D1は前記分離部のテーパー部最小直径D2以上の長さであることを特徴とする。尚この分離部のテーパー部最小値は流動ホッパの最大直径と同じ値をとる場合のある。
【００１０】
前記流動撹拌装置内の粉粒体材料の貯留レベルが所定以下となったことを検出するレベルスイッチを前記流動部から前記材料貯留部の間の位置に備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る流動攪拌装置は、流動部の断面積よりも分離部の断面積を大きくすることで、流動部の風速が最適となる状態で、下部に落下しても再度流動する最適風速となり且つ、分離部の流速を抑えることが出来るため、必要材料が吸引空気源に流れ込まない様にでき、バッチ運転で、粉体や塵埃が多い材料でも目詰まりのないフィルターレスの分離部で、最適流動状態で、インバーターによる風量調整なく、効率よく混合攪拌、分離出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係る粉粒体材料の流動撹拌装置の1例を模式的に示す概略システム構成図である。
【図２】粉粒体の流動撹拌装置を模式的に示す一部省略した正面図である。
【図３】分解清掃性を考慮した材料導入管を有する粉粒体の流動撹拌装置を模式的に示す一部省略した正面図である。
【図４】材料導入管の下部に弁を設けた粉粒体の流動攪拌装置を模式的に示す一部省略した正面図である。
【図５】従来のフィルターレス除分装置の一部破断概略縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略し、また、材料や空気が流通する配管路等を実線にて模式的に示している。
【実施例】
【００１４】
図１から図４は本実施形態に係る粉粒体材料の流動攪拌装置の一例及びこれを備えた粉粒体材料の流動攪拌作用により除粉や混合する流動攪拌システムの一例を模式的に示す図である。  本実施形態に係る粉粒体の流動攪拌装置１は図１に示すように、輸送元２１から材料輸送管２６により空気輸送される粉粒体材料を捕集する流動撹拌装置１と、この流動撹拌装置１に吸引管１８を介してフィルター２８と空気吸引源２９と接続されている。輸送元２１は乾燥機２２と材料貯蔵タンク２４が供給弁２３やロータリー弁２５を通じて材料輸送管２６に接続されている。輸送元２１はこれらの装置に限るものではなく粉粒体材料を供給できるものであれば、装置や台数にこだわらない。
【００１５】
材料輸送管２６の末端は二次空気取引口２７に接続され、吸引空気輸送時の空気取り入れが行われ、異物混入を防止するためフィルターを設けることが多い。一方の末端は成形機３０の上に設置された流動攪拌装置１の材料導入口８に接続される。
【００１６】
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体上の材料をさすが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー上の材料を含む。また上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでも良い。また粉粒体材料としては、例えば合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）やマスターバッチ材、各種添加剤、粉砕材などが挙げられる。
【００１７】
次に図２を用いて流動攪拌装置１の説明をする。流動撹拌装置１は下部から材料貯留部７、ガラス管１０を介して流動部６そして分離部２からなる。材料貯留部７は成形機３０と接続され、流動攪拌装置１で除粉や混合された材料を成形機３０に供給する。この材料貯留部７の側面には材料導入管８が略水平若しくは上方から下方に向けて接続されている。そしてガラス管１０には粉粒体材料の有無を検出する静電容量型のレベルスチッチ９が設置されている。レベルスイッチ９は光電管式のものでも回転トルク式のものでも良い。ガラス管の上部にテーパー部を設け胴径を大きくした流動部６が設置される。流動状態を確認するため流動部６の側壁はガラス管からなるが、ステンレス管などを使用しても良い。
【００１８】
流動部６の上部にテーパー部を設け胴径を大きくした分離部２が設置される。分離部２の上端には接続管４が天蓋３に取り付けられ、空気吸引源２９にが設けている。接続管４には雌ネジ部が溶接されており、陣笠５が雄ネジ部を通じて分離部２の壁面から中央位置にに吊り下げられている。高さは雄ネジ部１１を回転することで高さ調節を行うことが出来る。また高さを固定する場合、雄ネジ部にナットで締め込むことで固定できる。これにより、接続管４を吸引管１８を介して空気吸引源２９と接続することで材料導入口８から空気と共に粉粒体材料を流動攪拌装置１に取り組むことで空気輸送及び攪拌混合が出来る。
【００１９】
分離部２のテーパー部の最小部の直径D2が、陣笠の下部の最大口径D1と同じ寸法か、それ以下であることで粉粒体材料の流動が順調に行われる。D1の口径がD2より小さい場合、多くの粉粒体材料が空気吸引源２９側に流れ込んでしまう。一方D１の口径がD２より大きいか同じ場合、粉粒体材料が陣笠５にあたり、下部の流動部６に落下することで、空気吸引源２９側には空気の流れに巻き込まれる成形材料として不適切な微粉や薄い薄片状のもののみが空気吸引源２９側に流れ、途中に設けたフィルター２８で濾過される。またD１の口径よりD2の口径がかなり大きい場合、分離部のテーパー部と陣笠５の下部との間隙が少なくなり、圧力損失が大きくなり、また流速が早くなることで、流動や材料輸送に問題を来す場合がある。この場合、陣笠５を上部に移動することで、問題が解消する。
【００２０】
また材料貯留部７の上部に設置したレベルスイッチ９は材料導入口８よりの上方に設置すると、材料投入時、未混合の材料が材料貯留部７の下部に落下して混合斑を防止できる。しかし、材料導入口８付近は投入風力により、材料をある程度巻き上げるので、材料導入口８より下部にあっても良い。
【００２１】
次に変形例１として図３を用いて説明する。流動攪拌装置１を清掃しやすくするため、材料導入管８を延伸し先端に上下方向に開口したT側の投入排出部１３を材料貯留部７の中央部に設置し、上部の開口部と少し離れて設置する。材料貯留部７の天蓋がヒンジ１５で開閉できる。また材料貯留部７の天蓋には上部流動部６と分離部２が設置されている。これにより、材料貯留部７を成形機３０に設置したまま、材料貯留部７の天蓋をヒンジ１５を中心に回転させて開口することが出来る。
【００２２】
次に変形例２として図４を用いて説明する。本考案の流動攪拌装置１は接続先が密閉構造であることが条件となる。この制限をなくすために材料導入口８の下方に空気の流入を遮断するダンパー１４を設け、粉粒体材料を空気輸送している時と流動攪拌を行っている時、ダンパー１４を閉め、排出時から次の空気輸送するまで開状態を維持する。レベルスイッチ９を材料貯留部７に設置する場合、材料導入口８から未混合の材料が導入した場合、下部の材料貯留部９に一部の未混合材料が落下して混合斑を発生することがある。このダンパー１４によりこのような混合斑を防止できることと、流動攪拌装置１の接続先が密閉構造とする制限がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は粉粒体材料の除粉や異物除去及び異種材料の混合用途に用いられる。業界としてプラスチックの成形用材料の供給や食品業界の材料混合ラインや医薬品の粉粒体のハンドリングに用いられる。
【符号の説明】
【００２４】
１  流動攪拌装置
２  分離部
３  天蓋
４  接続管
５  陣笠
６  流動部
７  材料貯蔵部
８  材料導入口
９  レベルスイッチ
１３  投入排出部
１４  ダンパー
１８  吸引管
２１  輸送元
２６  材料輸送管
【図１】
0003194685.tif 000003
【図２】
0003194685.tif 000004
【図３】
0003194685.tif 000005
【図４】
0003194685.tif 000006
【図５】
0003194685.tif 000007