(57)【要約】  双ロール式薄ストリップ連続鋳造のロール表面の清掃方法を開示し、それぞれの鋳造ロール（１０、１０’）が、その表面を清掃するために上部および下部に配置した２つのブラシロール（１、１’、２、２’）を用い、少なくとも１つのブラシロールの回転方向が鋳造ロールと同じであり、鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、ブラシロールと鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された油圧シリンダーを用いて制御し、テクスチャリング後の鋳造ロール表面の平均のピットの深さの１〜１０倍の間に扁平量を制御する。さらに、双ロール式薄ストリップ連続鋳造のロール表面の清掃装置を開示し、２つの上部および下部ブラシロール（１、１’；２、２’）は、それぞれの鋳造ロール（１０、１０’）の外側に配置され、ブラシロールを支える軸受座（３、３’；４、４’）が、位置制御装置を介して、鋳造ロールの軸受座（３０、３０’）と接続され、  ブラシロールの一端が、減速ユニットおよび電気モーター（７、７’；８、８’）と接続されることを含む。鋳造ロール表面を清掃するこの清掃装置の使用は、清掃効果を改善でき、鋳造ロール表面の熱伝導係数をより均一にし、鋳造ストリップの品質を高める。
2015530256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、鋳造ロールの表面を清掃するために上部および下部に配置した２つのブラシロールを用い、少なくとも１つのブラシロールの回転方向が前記鋳造ロールと同じであり、前記鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ前記鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御し；鋳造の初期において、前記ブラシロールは、前記鋳造ロールの前記表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し；前記ロール表面の清掃プロセスの間、前記ブラシロールのブラシ毛は、前記位置制御装置の作動下で前記鋳造ロールの前記鋳造ロール表面上で押されて曲げられ、前記ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、前記ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径ｒと扁平後のブラシロールの最小の直径ｒｍｉｎとの間の差であり、すなわち、前記最小の扁平量はΔｒ＝ｒ−ｒｍｉｎであり、単位はｍｍであり、前記最小の扁平量は、前記鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの１〜１０倍の間であり、すなわち、Δｒ≦（１〜１０）・Ｒｃであり、前記鋳造ロール表面の前記ピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位の平均の直線の高さＲｃにより測定され；（Ｒｃの定義は、《Ｈａｎｄｂооｋ  оｆ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｄｅｓｉｇｎ》、Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｐｒｅｓｓ、２０００、２３〜３０７頁より得られる）；
鋳造の作業開始前、前記上部および下部ブラシロールは、前記鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、前記下部ブラシロールの回転速度が、前記上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍であり、前記上部ブラシロールの回転速度が、前記鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、前記下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、前記上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より１〜２倍大きく；
安定した鋳造の状態の間、前記下部ブラシロールは、前記鋳造ロール表面から離れ、それらの間に０．１〜１ｍｍの間隔を維持し；前記上部ブラシロールの前記回転速度は、前記鋳造ロールの前記回転速度の１．５〜３倍であり；
鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、前記下部ブラシロールは、前記ロール表面に接近して回転し、前記下部ブラシロールの前記回転速度は、前記上部ブラシロールの前記回転速度の０．２〜０．５倍であり、前記上部ブラシロールの前記回転速度は、前記鋳造ロールの前記回転速度の１．５〜３倍であり、前記下部ブラシロールにより前記鋳造ロール表面に付加される前記圧力は、前記上部ブラシロールにより前記鋳造ロール表面に付加される前記圧力の１〜２倍であり；前記上部ブラシロールにより前記鋳造ロールに付加される単位圧力が、０．１〜２．５ＭＰａである双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項２】
鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量に従い、対応する変位の調整を行って、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持することを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項３】
前記ブラシロールのうち前記上部ブラシロールは、前記下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し、前記ブラシロールのブラシ毛の最大の直径が、鋳造ロール表面のピットの半分の平均直径より小さく；典型的には、前記上部ブラシロールのブラシの直径は０．０６〜０．２８ｍｍΦであり、前記下部ブラシロールのブラシの直径は０．２〜０．４ｍｍΦであり；前記下部ブラシロールのブラシ毛の長さは２０〜５０ｍｍであり、前記上部ブラシロールのブラシ毛の長さは４０〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項４】
鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量および前記ブラシ毛の摩耗に従い、対応する変位の調整を行って、前記ブラシロールにより前記鋳造ロールに付加される圧力を一定に維持し；前記鋳造ロール表面を清掃するプロセスの間、前記ブラシロールの前記ブラシ毛が徐々に短くなり、前記ブラシロールの位置制御の装置の内臓式の変位感知装置が、前記ブラシ毛の摩耗量を記録して、それを鋳造機の制御システムへフィードバックし、前記ブラシロールの外周の線速度を一定に維持するように、前記制御システムは、前記ブラシロールの角速度を対応して変更するよう指示を発することを特徴とする請求項１に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項５】
同じブラシロールの前記ブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり、前記ブラシロールのロール胴体全体に配置された前記ブラシ毛の密度は一様であることを特徴とする請求項１または３に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項６】
前記ブラシロールの前記ブラシ毛は銅線またはステンレス鋼線を用いることを特徴とする請求項１または３に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
【請求項７】
それぞれの鋳造ロールは、上部および下部の２つのブラシロールがそれぞれ備えられ、前記ブラシロールは、前記鋳造ロールの表面の長さよりも大きい長さを有し、２つのブラシロールは、前記鋳造ロールの外側に取り付けられ、両方の前記ブラシロールの軸が、前記鋳造ロールの軸に対して平行であり、前記鋳造ロールの内側が、湯溜まりに対向しており、前記上部および下部ブラシロールは、前記鋳造ロールの回転中心線の前記上部および下部の側に対称に配置され；前記ブラシロールの両端を支える軸受座が、前記位置制御装置を介して、前記鋳造ロールの前記軸受座と接続され、前記ブラシロールの一端が、減速装置およびモーターと接続されること；
前記鋳造ロール表面から離れまたは接近するように前記ブラシロールを駆動するための位置制御装置が、その内部に変位感知装置を備え、前記変位感知装置は、前記連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続されること、
を含むことを特徴とする双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
【請求項８】
前記ブラシロールの両端を支える軸受座が、前記鋳造ロール表面から離れまたは接近するように前記ブラシロールを駆動するための前記位置制御装置に接続され、一方、前記位置制御装置は前記鋳造ロールの前記軸受座に固定されて、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の相対的な取り付け位置を確実にし、前記位置制御装置が、その内部に変位感知装置を備え、前記変位感知装置が、前記連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続され；前記位置制御装置が、油圧シリンダー、電動シリンダー等のような直線運動ができる作動装置であってよいことを特徴とする請求項７に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
【請求項９】
前記ブラシロールのうち前記上部ロールは、前記下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し、前記上部ブラシロールまたは下部ブラシロールのブラシ毛の最大の直径が全て、鋳造ロール表面のピットの半分の前記平均直径より小さく；前記上部ブラシロールの前記ブラシ毛の直径は０．０６〜０．２８ｍｍΦであり、前記下部ブラシロールの前記ブラシ毛の直径は０．２〜０．４ｍｍΦであり；前記下部ブラシロールの前記ブラシ毛の長さは２０〜５０ｍｍであり、前記上部ブラシロールの前記ブラシ毛の長さは４０〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
【請求項１０】
同じブラシロールの前記ブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり、前記ブラシロールの前記ロール胴体全体に配置された前記ブラシ毛の密度は一様であることを特徴とする請求項７に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
【請求項１１】
前記ブラシロールの前記ブラシ毛は、銅線またはステンレス鋼線を用いることを特徴とする請求項７に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造技術に関し、特に双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃の方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
双ロール式連続薄ストリップ鋳造の技術は、従来の連続鋳造技術と異なり、迅速に冷却される２つの相対的に回転する鋳造ロールおよびサイドブロック板により囲われた湯溜まりの中に溶鋼を直接注ぎ、溶鋼が冷却および凝固されて、鋳造ロールの回転する円周面上で凝固シェルを形成して徐々に成長し、その後、２つの鋳造ロールの間の間隙が最小の位置で互いに押し合い、最終的にベルト出口で厚い金属薄ストリップ材料を形成し、そしてストリップ材料は１〜２回の熱間圧延の手順の後、カーリングのためにカーリングマシンへ送られる。上記の方法は複数の熱間圧延の手順を必要とせず、薄ストリップ製造プロセスを非常に単純化でき、設備投資を減らす。全製造プロセスの間で金属の凝固時間が短いと、連続薄ストリップ鋳造の結果物の結晶粒微細化、材料強度および靱性と伸びが向上され、速い凝固速度は元素の偏析を抑制するのに有益である。
【０００３】
双ロール式連続薄ストリップ鋳造のロールは銅合金から作られており、金属クロム（Ｃｒ）または金属ニッケル（Ｎｉ）の被覆層により被覆され、鋳造ロール表面はブラシ掛けされ、ブラシ掛けされる表面はいくつかの凹部または溝を有する。米国特許第２００５０１２６７４２号および国際公開第ＷＯ２００９０２７０４５号ならびに他の特許文献は、鋳造ロール表面への所定の処理後に、鋳造ロール表面に所定の深さおよび高さを有する凹部または溝が規則的に分布することを開示しており、溶鋼が突起に接触して凝固した後、鋳造ストリップの品質が改善され、湯溜まりにおいて鋳造ストリップ表面の溶鋼の不均一な凝固により生じる鋳造ストリップ表面の品質欠陥を減らす。
【０００４】
溶融した溶鋼が鋳造ロール表面で急速に冷却される場合、同時に多くの金属酸化物または非金属酸化物の不純物が析出または鋳造ロール表面に付着するだろう。もし金属酸化物の析出物が不均一に分布する場合、鋳造ロール表面の局所的な熱伝導率の大きさに影響を及ぼすだろうし、さらに鋳造ストリップ表面の割れの発生および鋳造ストリップ表面の品質欠陥を引き起こすだろう。鋳造ストリップの品質を確実にするための重要な技術の１つとして、双ロール式連続薄ストリップ鋳造機はブラシロールを用いて鋳造ロール表面を清掃する。ブラシロールは様々な形態および鋳造ロール表面に適合する異なる方法を有するが、それら両方は鋳造ロール上の付着物質の粒子を清掃するためにブラシロールを用いることを目的とする。
【０００５】
中国特許第２００４２０１０７５４４．Ｘ号は、鋳造ロール表面の清掃装置を開示しており、金属スクレーパーを用いて鋳造ロール表面を圧迫して鋳造ロール表面上の残留物をこすり落とし、スクレーパーの後部にバネが用いられて締め付け力を与える。この方法は、鋳造ロール表面上の大きな摩耗を引き起こすだろうし、構造的な制約に起因して鋳造ロール表面上の極めて小さい金属酸化物を清掃できない。
【０００６】
加えて、米国特許第５３０７８６１号は鋳造ロール表面上に一列のブラシを水平に配置する方法を開示しており、鋳造ロールの回転は軸方向へのブラシの移動を可能とし、それら両方が相対的な移動を形成して鋳造ロール表面の清掃の効果を達成する。
【０００７】
連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃に関する多くの特許で開示されているいくつかの他の技術的解決策があり、それらは全て鋳造ロール表面の清掃装置および鋳造機が互いに対して独立して動作する技術的解決策を用いる。上記の構造は比較的単純であり、２つの装置を制御することは比較的容易であるが、清掃装置のブラシロールの表面と鋳造ロールの表面との間の相対的な距離を制御することは容易ではない。これら２つの実行機構の動作プロセスの間で一旦時間差が現れると、鋳造ロール表面に対する不均一な清掃品質を直接的に引き起こすだろうし、鋳造ストリップ表面の品質欠陥の原因となるだろう。清掃効果を改善するように、ブラシロールのブラシ毛の曲がり量は鋳造ロールの表面の凹部の深さに適合するべきであるので、鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、清掃装置のブラシ毛は圧力の下で曲げられるだろう
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法および装置を提供することである。双ロール式連続薄ストリップ鋳造のプロセスの間、本発明は合理的な清掃方法および装置を用いて連続薄ストリップ鋳造ロールの清掃効果を改善し、鋳造ロール表面の熱伝導係数を均一にしつつ鋳造ストリップの品質を改善する。本発明は、金属ストリップの鋳造の厚さが１．５〜５ｍｍの双ロール式連続薄ストリップ鋳造機に採用される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の技術的解決法は：
双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、鋳造ロールの表面を清掃するために上部および下部に配置した２つのブラシロールを用い、少なくとも１つのブラシロールの回転方向が鋳造ロールと同じであり、鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、ブラシロールと鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御し；鋳造の初期において、ブラシロールは、鋳造ロールの表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、ブラシロールと鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し；鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、ブラシロールのブラシ毛は、位置制御装置の作動下で鋳造ロールのロール表面上で押されて曲げられ、ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径ｒと扁平後のブラシロールの最小の直径ｒｍｉｎとの間の差であり、すなわち、最小の扁平量はΔｒ＝ｒ−ｒｍｉｎであり、単位はｍｍであり、最小の扁平量は、鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの１〜１０倍の間であり、すなわち、Δｒ≦（１〜１０）・Ｒｃであり、鋳造ロール表面のピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位（ユニット、ｕｎｉｔ）の平均の直線の高さ（深さ）Ｒｃにより測定され；
鋳造の作業開始前、上部および下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より１〜２倍大きく；安定した鋳造の状態の間、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面から離れ、それらの間に０．１〜１ｍｍの間隔を維持し；上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり；鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度は、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍である一方で、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力は、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力の１〜２倍であり；上部ブラシロールにより鋳造ロールに付加される単位圧力が、０．１〜２．５ＭＰａである双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法である。
【００１０】
さらに、ブラシロールのうち上部ブラシロールは、下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し、上部ブラシロールのブラシの直径は０．０６〜０．２８ｍｍΦであり、下部ブラシロールのブラシの直径は０．２〜０．４ｍｍΦであり、下部ブラシロールのブラシ毛の長さは、２０〜５０ｍｍであり、上部ブラシロールのブラシ毛の長さは４０〜６０ｍｍである。
【００１１】
同じブラシロールのブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり、ブラシロールのロール胴体全体に配置されたブラシ毛の密度は一様である。
【００１２】
ブラシロールのブラシ毛は、銅線またはステンレス鋼線を用いる。
【００１３】
本発明の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置は、それぞれの鋳造ロールは、上部および下部２つのブラシロールがそれぞれ備えられ、ブラシロールは、鋳造ロール表面の長さよりも大きい長さを有し、２つのブラシロールは、鋳造ロールの外側に取り付けられ、両方のブラシロール軸が、鋳造ロールの軸に対して平行であり、鋳造ロールの内側が、湯溜まりに対向しており、上部および下部ブラシロールは、鋳造ロールの回転中心線の上部および下部の側に対称に配置され；ブラシロールの両端を支える軸受座が、位置制御装置を介して、鋳造ロールの軸受座と接続され、ブラシロールの一端が、減速装置およびモーターと接続され、ブラシロールの位置制御装置が、その内部にブラシロールと鋳造ロール表面との間の距離を監視するために変位感知装置を備え、さらにブラシ毛に付加される圧力を制御し、変位感知装置は、連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続される、ことを含む。鋳造ロール表面に対する２つのブラシロールの速度はそれぞれ制御できる。
【００１４】
ブラシロールのうち上部ブラシロールは、下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し、上部ブラシロールのブラシ毛の直径は０．０６〜０．２８ｍｍΦであり；下部ブラシロールのブラシ毛の長さは２０〜５０ｍｍであり、上部ブラシロールのブラシ毛の長さは４０〜６０ｍｍである。
【００１５】
同じブラシロールのブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり；ブラシロールのロール胴体全体に配置されたブラシ毛の密度は一様であり、ブラシロールの清掃効果を維持する。
【００１６】
ブラシロールのブラシ毛は、銅線またはステンレス鋼線を用いる。
【００１７】
双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、その表面を清掃するように２つのブラシロールを用い、少なくとも１つのブラシロールの回転方向が鋳造ロールと同じであり、鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、ブラシロールと鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御する。鋳造ロールは銅合金により作られ、金属クロム（Ｃｒ）または金属ニッケル（Ｎｉ）の被覆層で被覆され、鋳造ロールの表面はブラシ掛けされ、ブラシ掛けされる表面は、所定の深さと高さの規則的に分布した凹部および溝を有する。溶鋼が突起に接触して凝固した後、鋳造ストリップの品質が改善され、湯溜まりにおいて鋳造ストリップ表面の溶鋼の不均一な凝固により生じる鋳造ストリップ表面の品質欠陥を減らす。
【００１８】
鋳造の初期において、ブラシロールは、鋳造ロールの表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、ブラシロールと鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し；ブラシロールのブラシ毛が短くなると共に、それにより鋳造ロールに付加される圧力が徐々に減少し、一方、ブラシロールの回転の角速度が対応して増加する。ロール表面の清掃装置のブラシロールの適切なブラシ毛は、ブラシ掛けされる鋳造ロール表面の形態および外観に従って選択され、同じ側のブラシロールの回転速度およびブラシヘアの直径は異なり、鋳造プロセスの間に適用される戦略も異なる。以下詳細に説明する。
【００１９】
双ロール式連続薄ストリップ鋳造の技術とは、迅速に冷却される２つの相対的に回転する鋳造ロールおよびサイドブロック板により囲われた湯溜まりの中に、供給設備により溶鋼を直接注ぐことを意味し、鋳造ロールの回転する円周面上で溶鋼が冷却および凝固されて、凝固シェルを形成して徐々に成長し、その後、２つの鋳造ロールの間の間隙が最小の位置で互いに押し合い、最終的にベルト出口で厚い金属薄ストリップ材料を形成し、ストリップ材料は１〜２回の熱間圧延の手順の後、カーリングのためにカーリングマシンへ送られる。
【００２０】
鋳造ロールは銅合金により作られ、金属クロム（Ｃｒ）または金属ニッケル（Ｎｉ）の被覆層で被覆され、鋳造ロール表面はブラシ掛けされ、ブラシ掛けされる表面は、所定の深さと高さの規則的に分布した凹部および溝を有する。溶鋼が突起に接触して凝固した後、鋳造ストリップの品質が改善され、湯溜まりにおいて鋳造ストリップ表面の溶鋼の不均一な凝固により生じる鋳造ストリップ表面の品質欠陥を減らす。
【００２１】
本発明に係る方法において、鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、その表面を清掃するように２つのブラシロールを用い、少なくとも１つのブラシロールの回転方向が鋳造ロールと同じである。鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、鋳造ロール表面の清掃効果を維持し；鋳造ロール表面を清掃するプロセスの間、ブラシロールのブラシ毛が徐々に短くなり、位置制御装置の機能の下で、ブラシロールにより鋳造ロール上に付加される圧力は一定であるだろうし、ブラシロールのブラシロール位置制御の装置の内臓式の変位感知装置が、ブラシ毛の摩耗量を記録して、それを鋳造機の制御システムへフィードバックする。ブラシロールの外周の線速度を均一に維持するように、制御システムはブラシロールの角速度を変更するための指示を発するであろう。
【００２２】
鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、ブラシロールのブラシ毛は、位置制御装置の作動下で鋳造ロールのロール表面上で押されて曲げられ、ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径ｒと扁平後のブラシロールの最小の直径ｒｍｉｎとの間の差であり、すなわち、最小の扁平量はΔｒ＝ｒ−ｒｍｉｎであり、最小の扁平量は、鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの１〜１０倍の間であり、すなわち、Δｒ≦（１〜１０）・Ｒｃであり、鋳造ロール表面のピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位の平均の直線の高さ（深さ）Ｒｃにより測定され；
鋳造の作業開始前、鋳造ロール表面の清掃装置の上部および下部ブラシロールは鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より１〜２倍大きく；
安定した鋳造の状態の間、鋳造ロール表面の清掃装置の下部ブラシロールは、鋳造ロール表面との接触から離れ、それらの間に０．１〜１ｍｍの間隔を維持し、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり；
鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、鋳造ロール表面の清掃装置の下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度は、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍である一方で、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力は、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力の１〜２倍であり；上部ブラシロールにより鋳造ロールに付加される単位圧力は、０．１〜２．５ＭＰａである。
【００２３】
安定した鋳造の状態（段階）の定義は、鋳造を開始してから１〜７分後の鋳造プロセスのことであり、連続薄ストリップ鋳造機の各パラメーターは安定を維持する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の主な利点は、
１．清掃ロールの直径の変化に従って同じ線速度を維持することにより一定の清掃効果
を提供することであり、同じ側の上部および下部ブラシロールの回転速度と回転方向
の両方が変化するであろうし、共同した使用により清掃効果を改善できる。
２．ブラシロールと鋳造ロールとの間の相対的な取り付け位置が相対的に固定され、制
御の基準が統一される。
３．ブラシ掛けされる鋳造ロール表面の状態に従ってブラシロールを選択することによ
り、鋳造ロール表面の清掃品質および清掃効果を改善し、鋳造ロールおよびロールブ
ラシの摩耗を減らす。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃の概略図である。
【図２】図２は、本発明の鋳造ロール表面の清掃装置の構造概略図である。
【図３】図３は、図２の平面図である。
【図４】図４は、本発明のロールブラシの扁平量の計算の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜４に示すように、本発明の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法は、双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロール１０、１０’が、その表面を清掃するために、上部および下部に配置した２つのブラシロール１、１’、２、２’を用い、その回転方向は鋳造ロールの回転方向と反対であり、鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、ブラシロールと鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御し；
鋳造の初期において、ブラシロールは、鋳造ロールの表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、ブラシロールと鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し；
鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、ブラシロールのブラシ毛は、位置制御装置の作動下で鋳造ロールのロール表面上で押されて曲げられ、ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径ｒと扁平後のブラシロールの最小の直径ｒｍｉｎとの間の差であり、すなわち、最小の扁平量はΔｒ＝ｒ−ｒｍｉｎであり、単位はｍｍであり、最小の扁平量は、鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの１〜１０倍の間であり、すなわち、Δｒ≦（１〜１０）・Ｒｃであり、鋳造ロール表面のピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位の平均の直線の高さＲｃにより測定され；
鋳造の作業開始前、上部および下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より１〜２倍大きく；安定した鋳造の状態の間、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面との接触から離れ、それらの間に０．１〜１ｍｍの間隔を維持し；上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍である。
【００２７】
鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度は、上部ブラシロールの回転速度の０．２〜０．５倍である一方で、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の１．５〜３倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力は、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力の１〜２倍であり；上部ブラシロールにより鋳造ロールに付加される単位圧力は、０．１〜２．５ＭＰａである。
【００２８】
さらに、ブラシロールのうち上部ブラシロールは、下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し、上部ブラシロールのブラシ毛の直径は、０．０６〜０．２８ｍｍΦであり、一方、下部ブラシロールのブラシ毛の直径は、０．２〜０．４ｍｍΦであり；下部ブラシロールのブラシ毛の長さは、２０〜５０ｍｍであり、上部ブラシロールのブラシ毛の長さは、４０〜６０ｍｍである。
【００２９】
同じブラシロールのブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり、ブラシロールのロール胴体全体に配置されたブラシ毛の密度は一様である。ブラシロールのブラシ毛は、銅線またはステンレス鋼線を用いる。
【００３０】
図１〜３に示すように、本発明の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置は：それぞれの鋳造ロール１０、１０’は、上部および下部の２つのブラシロール１、１’、２、２’がそれぞれ備えられ、ブラシロールは、鋳造ロール表面の長さよりも大きい長さを有し、２つのブラシロールは、鋳造ロール１０、１０’の外側に取り付けられ、両方のブラシロールの軸が、鋳造ロールの軸に対して平行であり、鋳造ロールの内側が、湯溜まり２０に対向しており、上部および下部ブラシロール１、１’、２、２’は、鋳造ロール１０、１０’の回転中心線の上部および下部の側に対称に配置され；ブラシロール１、１’、２、２’の両端を支える軸受座３、３’、４、４’が、油圧駆動シリンダー５、５’、６、６’を介して、鋳造ロールの軸受座３０、３０’と接続され、ブラシロール１、１’、２、２’の一端が、減速装置７、７’およびモーター８、８’と接続され；ブラシロールの油圧駆動シリンダーが、その内部に変位感知装置９、９’を備え、変位感知装置は、連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続される、ことを含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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