(57)【要約】      （修正有）【課題】パターン層が多孔質金属コーティング層中に固着された金属表層パターン成型構造を提供する。【解決手段】金属表層パターン成型構造は、第１表面１１及び相対する第２表面を有する金属基材１と、金属基材１の第１表面１１上に固着され、陽極酸化又は電気鍍金金属層であり、複数の微小孔２２を分布し、各微小孔の孔口２４内に径方向内向きに突出する第１封止層２３を延伸形成し、第１封止層２３表面に突出する第２封止層２５を延伸固着し、該第２封止層２５は、径方向内向きに孔径を縮小し、微小孔２２と相通する微小封止孔２６を形成する金属コーティング層２と、インク粒子を金属基材の金属コーティング層２上の複数の微小孔２２内に充填固着し、上端を第２封止層２５下面に位置させ、ＭＯＴＯＲ  Ｅ０１封止試験標準の質量損失２０ｍｇ／ｄｍ２未満に適合するパターン層３と、を含み、パターン層３に精細な連続性多様化色彩効果を達成させ、インクの容易な退色を回避できる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１表面及び相対する第２表面を有する金属基材と、
金属コーティング層であって、金属基材の第１表面上に固着され、該金属コーティング層は、複数の微小孔を分布し、各微小孔の金属基材から離れた一端にそれぞれ孔口を有し、該金属コーティング層の各微小孔の孔口内に径方向内向きに突出する第１封止層を延伸形成し、第１封止層表面に突出する第２封止層を延伸固着し、該第２封止層は、径方向内向きに孔径を縮小し、微小孔と相通する微小封止孔を形成する金属コーティング層と、
パターン層であり、インク粒子を金属基材の金属コーティング層上の複数の微小孔内に充填固着し、パターン層上端を第２封止層下面に位置させ、MOTOR E01封止試験標準の質量損失20mg/dm2未満を達成するパターン層と、
を含む金属表層パターン成型構造。
【請求項２】
前記金属基材の金属コーティング層、第１封止層及び第２封止層は、陽極酸化金属膜層である請求項１に記載の金属表層パターン成型構造。
【請求項３】
前記金属基材の金属コーティング層、第１封止層及び第２封止層は、金属メッキ膜層である請求項１に記載の金属表層パターン成型構造。
【請求項４】
前記パターン層は、吹き付け印刷染色層であり、その上端は、第２封止層上端より１〜３μｍ低い請求項２又は３に記載の金属表層パターン成型構造。
【請求項５】
前記金属コーティング層の第２封止層の微小孔の孔径は、パターン層のインク粒子粒径より小さい請求項４に記載の金属表層パターン成型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属表層パターン成型構造に関し、特に、パターン層が多孔質金属コーティング層中に固着された金属表層パターン成型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属基材の表面処理技術は、徐々に重視され、金属基材の表面処理技術において、陽極酸化法、電気鍍金、化学鍍金又はその他のコーティング方式により、金属基材上に機能性金属コーティング層を形成するか、金属基材表面上に各種異なる層数のパターンを作成し、製品の価値観を向上させる。
【０００３】
一般によく見られる金属表面処理方法において、例えば、金属基材表面に陽極処理を行い、続いて所要のパターンを印刷した後、封止層、保護層（例えば、ＵＶ層）を塗布するか、又は複数色（複数回）の陽極処理を経てその他の工程（例えば、エッチング等のプロセス）を組み合わせることができる。但し、印刷パターンに更に封止層、保護層を塗布する方式は、金属表面の質感及び光沢を保留することができない。複数色（複数回）の陽極処理にその他の工程を組み合わせることは、複数回の加工工程を経てはじめて金属表面の多彩化の効果を達成することができ、プロセス時間が長くなり、プロセスが煩雑になり、設備コストが高くなる。従って、上記問題を如何に解決するかは、関連業者が研究を欲する課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９１５８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、金属コーティング層が複数の微小孔内に吹き付け印刷染色し、パターン層を形成し、第１封止層、第２封止層及び微小封止孔を一体に成型し、金属コーティング層、パターン層及びインク粒子をMOTOR E01封止試験標準に適合させることができ、質量損失が20mg/dm2未満であり、パターン層に更に精細な連続性多様化色彩効果を達成させ、インクの容易な退色を回避し、製造時間及びコストを削減することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本考案が提供する金属表層パターン成型構造は、第１表面及び相対する第２表面を有する金属基材と、金属コーティング層であって、金属基材の第１表面上に固着され、該金属コーティング層は、複数の微小孔を分布し、各微小孔の金属基材から離れた一端にそれぞれ孔口を有し、該金属コーティング層の各微小孔の孔口内に径方向内向きに突出する第１封止層を延伸形成し、第１封止層表面に突出する第２封止層を延伸固着し、該第２封止層は、径方向内向きに孔径を縮小し、微小孔と相通する微小封止孔を形成する金属コーティング層と、パターン層であり、インク粒子を金属基材の金属コーティング層上の複数の微小孔内に充填固着し、パターン層上端を第２封止層下面に位置させ、MOTOR E01封止試験標準の質量損失20mg/dm2未満を達成するパターン層と、を含む。
【０００７】
前記の金属表層パターン成型構造において、該金属基材の金属コーティング層、第１封止層及び第２封止層は、陽極酸化金属膜層である。
【０００８】
前記の金属表層パターン成型構造において、該金属基材の金属コーティング層、第１封止層及び第２封止層は、金属メッキ膜層である。
【０００９】
前記の金属表層パターン成型構造において、該パターン層は、吹き付け印刷染色層であり、その上端は、第２封止層上端より１〜３μｍ低い。
【００１０】
更に、前記金属表層パターン成型構造において、該金属コーティング層の第２封止層の微小孔の孔径は、パターン層のインク粒子粒径より小さい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の使用効果は、金属コーティング層が複数の微小孔内に吹き付け印刷染色し、パターン層を形成し、第１封止層、第２封止層及び微小封止孔を一体に成型し、金属コーティング層、パターン層及びインク粒子をMOTOR E01封止試験標準に適合させることができ、質量損失が20mg/dm2未満であり、パターン層に更に精細な連続性多様化色彩効果を達成させ、インクの容易な退色を回避し、製造時間及びコストを削減することができることである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の好適実施例の金属表層パターン成型構造の構造拡大断面図である。
【図２】本考案の好適実施例の金属基材に金属コーティング層を形成する構造拡大断面図である。
【図３】図２の金属基材の金属コーティング層上の吹き付け印刷染色パターン層の構造図である。
【図４】図３の金属コーティング層の各微小孔上に第１封止層を設ける構造図である。
【図５】図４の金属コーティング層の各第１封止層上に第２封止層を設ける構造図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案は、上記目的を達成する為に採用する技術手段及びその効果について、可能な実施例を挙げ、図面に合わせて以下に説明する。
【００１４】
先ず、図１〜図５に示すように、図から分かるように、本考案の金属表面パターン成型構造は、金属基材１、金属コーティング層２及びパターン層３を有する。
【００１５】
該金属基材１は、上向きの第１表面１１及び相対する下向きの第２表面１２を有する。
【００１６】
該金属コーティング層２（Metal Coating）は、金属基材１の第１表面１１上に固着され、金属コーティング層２のコーティング層本体２１は、複数の微小孔２２を分布し、各微小孔２２の金属基材１から離れる一端にそれぞれ孔口２４を有し、金属コーティング層２の各微小孔２２の孔口２４内に径方向内向きに突出する第１封止層２３を形成し、各第１封止層２３表面に第２封止層２５を延伸固着し、各第２封止層２５を径方向内向きに孔径を縮小させ微小孔２２と相通する微小封止孔２６を形成させ、金属コーティング層２、第１封止層２３及び第２封止層２５は、陽極酸化金属膜層として設けることができる。このほか、金属コーティング層２、第１封止層２３及び第２封止層２５は、電気鍍金金属膜層として設けることもできる。
【００１７】
該パターン層３は、吹き付け印刷染色層３１を有し、それは、インク粒子３２を金属基材１の金属コーティング層２上の複数の微小孔２２内に吹き付け印刷して充填固着し、パターン層３上端は、第２封止層２５下面に位置し、その上端を第２封止層２５上端より１〜３μｍ低くさせ、第２封止層２５の微小封止孔２６の孔径は、パターン層３のインク粒子３２の粒径より小さく、MOTOR E01封止試験標準の質量損失20mg/dm2未満を達成する。MOTOR E01封止試験標準は、20.0±0.5gの三酸化クロムを使用し、更に、35.0±0.5mlのオルトリン酸塩（８５質量％、密度１．６９）、及び第３タイプの脱イオン水を合わせ、共同で１０００ｍｌに混合し、金属表層パターンを試験することに用いる。
【００１８】
これにより、本考案の金属表層パターンは、成型過程において、先ず、金属基材１の第１表面１１上に金属コーティング層２を固着成型し、図２を参照し、金属コーティング層２のコーティング層本体２１は、複数の微小孔２２を分布し、各微小孔２２の金属基材１から離れる一端にそれぞれ孔口２４を有し、インク粒子３２を金属基材１の金属コーティング層２上に吹き付け印刷し、インク粒子３２は、複数の微小孔２２内に進入し（図３参照）、その後、電解槽において、金属コーティング層２上に電流を印加し、金属コーティング層２の各微小孔２２の孔口２４内に径方向内向きに突出する第１封止層２３を延伸形成させ（図４参照）、任意に各微小孔２２内の吹き付け印刷染色層３１上端のインク粒子３２を加工除去し、その後、電解槽において、金属コーティング層２上に電流を印加し、金属コーティング層２の第１封止層２３表面を更に延伸させて突出する第２封止層２５に固着させ、第２封止層２５は、径方向内向きに孔径を縮小させ、微小孔２２と相通する微小封止孔２６を形成し（図５参照）、パターン層３上端は、第２封止層２５上端より１〜３μｍ低く、パターン層３を更に堅く固着定型させる。本考案の金属コーティング層２は、複数の微小孔２２内の吹き付け印刷染色し、パターン層３を形成し、更に、第１封止層２３、第２封止層２５及び微小封止孔２６を一体に成型し、金属コーティング層２、パターン層３及びインク粒子３２をMOTOR E01封止試験標準に適合させ、質量損失を20mg/dm2未満にさせ、従って、パターン層３は、更に精細な連続性多様化色彩効果を達成し、インクの容易な退色を回避し、プロセス時間及びコストを削減することができる。
【００１９】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】
１  金属基材
１１  第１表面
１２  第２表面
２  金属コーティング層
２１  コーティング層本体
２２  微小孔
２３  第１封止層
２４  孔口
２５  第２封止層
２６  微小封止孔
３  パターン層
３１  吹き付け印刷染色層
３２  インク粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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