(57)【要約】【課題】リード線保持構造において、リード線を保持する成形品を成形する際に複雑な金型を必要とせず、かつ確実にリード線が保持できるようにする。【解決手段】電子部品が取り付けられる成形品３に、リード線２を保持するリード線保持孔４と、リード線保持孔４にリード線２を挿入するための開口部５とを形成し、開口部５の互いに対向する面６に突出部７を設ける。開口部５は、二つの突出部７の先端７ａの間の対向する面方向のクリアランスＣと、突出部７を含む対向する面同士の間隔距離が最小となるギャップＢと、リード線の直径φＡとの関係が、Ｃ＜φＡ＜Ｂになるように形成される。これにより、ギャップＢを通してリード線保持孔４にリード線２を挿入することができ、かつ、リード線保持孔４に挿入されたリード線２を確実に保持することができる。【選択図】        図２
2005011954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が取り付けられる成形品に、前記電子部品から導出されたリード線を前記成形品の上面側から下面側に挿通して保持するリード線保持孔と、前記成形品の縁面側から前記リード線保持孔に前記リード線を挿入するための開口部とを形成してなるリード線保持構造において、
前記開口部の互いに対向する面には、一方の面の上部、及び他方の面の下部から該開口部の内方に向けて板状の突出部がそれぞれ形成されており、
前記開口部は、前記二つの突出部の先端間の対向する面方向の距離が前記リード線の直径より小さく形成されてなるクリアランスと、前記二つの突出部を含む対向する面同士の最小に形成された間隔距離が前記リード線の直径より大きく形成されてなるギャップとを有し、
前記リード線は、該リード線を折り曲げて前記開口部のギャップを通すことにより前記リード線保持孔に挿入され、
前記リード線保持孔に保持されたリード線は、前記突出部により該リード線保持孔からの抜け出しが防止されていることを特徴とするリード線保持構造。
【請求項２】
電子部品が取り付けられる成形品に、前記電子部品から導出されたリード線を前記成形品の上面側から下面側に挿通して保持するリード線保持孔と、前記成形品の縁面側から前記リード線保持孔に前記リード線を挿入するための開口部とを形成してなるリード線保持構造において、
前記開口部の互いに対向する面には、該対向する面の内方に向けて突出部がそれぞれ形成されており、
前記開口部は、前記二つの突出部の先端間の対向する面方向の距離が前記リード線の直径より小さく形成されてなるクリアランスと、前記二つの突出部を含む対向する面同士の最小に形成された間隔距離が前記リード線の直径より大きく形成されてなるギャップとを有し、
前記リード線は、前記開口部のギャップを通すことにより前記リード線保持孔に挿入され、
前記リード線保持孔に保持されたリード線は、前記突出部により該リード線保持孔からの抜け出しが防止されているリード線保持構造。
【請求項３】
前記突出部のいずれか一方が前記成形品の上面又は下面から該突出部の先端まで傾斜した面を有している請求項２に記載のリード線保持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に用いられた電子部品から導出されたリード線の保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、この種のリード線保持構造の一例を図５に示す。このリード線保持構造１０１は、成形品１０３の上面１０３ａに設置された電子部品１０から導出されたリード線２を、成形品１０３の下面１０３ｂに設置された不図示の回路基板に引廻して保持するものであり、成形品１０３には、リード線２を保持してこれが他の電子部品等に当らないようにするためのリード線保持孔１０４と、リード線２を回路基板に接続した状態でリード線保持孔１０４に出し入れ可能とする開口部１０５とを形成している。このような従来のリード線保持構造１０１は、開口部１０５からのリード線２の抜け出しを防止する構造を有しておらず、開口部１０５の開口方向（図中の矢印ａ方向）にリード線２が抜け出し易いものとなっていた。
【０００３】
一方、コードのコネクタと、このコネクタを固定する成形品の形状を工夫して、コネクタと成形品のコネクタ固定部でリード線を保持するリード線の浮上り防止装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、リード線の挿入口の案内リブに剛性を持たせ、外れ防止のための爪を設けたリード固定装置や、基板を取り付ける筐体に半円突起部とこの半円突起部を差し込み固定できる穴を設け、筐体と半円突起部の間にリード線を挟んで固定するリード線固定構造が知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。また、インターホンに内設される基板に、リード線を収納するリード線収納部と、リード線をリード線収納部に導入するためのリード線通路とを設け、基板の上に設けられる絶縁板にリード線通路を塞いでリード線収納部からのリード線の抜け出しを防ぐ外れ防止片とを設けたリード線保持構造が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平０４−５６７８号公報
【特許文献２】
実開平０５−３９０００号公報
【特許文献３】
実開２０００−１１４７４５号公報
【特許文献４】
実開２００２−２１７５６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に記載の発明においては、コネクタと成形品を嵌合する形状にする必要があり、構造が複雑になる。また、特許文献２に記載の発明においては、成形品とは別にリード線を固定する部材が必要となる。特許文献３に記載の発明においては、筐体に半円突起部等を設ける必要があり構造が複雑になる。さらに、特許文献４に記載の発明においては、外れ防止片を絶縁板に設けることによりリード線収納部からのリード線の抜け出しを防ぐことができるものの、リード線通路と外れ防止片は別々の部材に形成されるため、基板と絶縁板それぞれを加工する必要があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、リード線を保持する成形品を成形する際に複雑な金型を必要とせず簡易に成形でき、かつ確実にリード線が保持できるリード線保持構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、電子部品が取り付けられる成形品に、前記電子部品から導出されたリード線を前記成形品の上面側から下面側に挿通して保持するリード線保持孔と、前記成形品の縁面側から前記リード線保持孔に前記リード線を挿入するための開口部とを形成してなるリード線保持構造において、前記開口部の互いに対向する面には、一方の面の上部、及び他方の面の下部から該開口部の内方に向けて板状の突出部がそれぞれ形成されており、前記開口部は、前記二つの突出部の先端間の対向する面方向の距離が前記リード線の直径より小さく形成されてなるクリアランスと、前記二つの突出部を含む対向する面同士の最小に形成された間隔距離が前記リード線の直径より大きく形成されてなるギャップとを有し、前記リード線は、該リード線を折り曲げて前記開口部のギャップを通すことにより前記リード線保持孔に挿入され、前記リード線保持孔に保持されたリード線は、前記突出部により該リード線保持孔からの抜け出しが防止されているものである。
【０００８】
この構成においては、リード線は開口部のギャップを通ることにより、リード線保持孔に挿入され、リード線保持孔に保持されたリード線は、板状の突出部により、リード線保持孔からの抜け出しが防止される。すなわち、リード線が成形品の上下方向に伸びてリード線保持孔に保持されている状態では、開口部のクリアランスがリード線の直径より小さいため、リード線がリード線保持孔から抜け出ることがない。また、開口部のギャップがリード線の直径より大きく形成されているため、リード線をリード線保持孔に挿入する際には、ギャップを通してリード線保持孔にリード線を挿入することができる。
【０００９】
また、開口部にクリアランスを設けることにより、開口部は、開口部内のいずれの位置においても、成形品の上面及び／又は下面方向に開放されることとなり、上型、下型のみの簡単な金型で成形品を成形することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、電子部品が取り付けられる成形品に、前記電子部品から導出されたリード線を前記成形品の上面側から下面側に挿通して保持するリード線保持孔と、前記成形品の縁面側から前記リード線保持孔に前記リード線を挿入するための開口部とを形成してなるリード線保持構造において、前記開口部の互いに対向する面には、該対向する面の内方に向けて突出部がそれぞれ形成されており、前記開口部は、前記二つの突出部の先端間の対向する面方向の距離が前記リード線の直径より小さく形成されてなるクリアランスと、前記二つの突出部を含む対向する面同士の最小に形成された間隔距離が前記リード線の直径より大きく形成されてなるギャップとを有し、前記リード線は、前記開口部のギャップを通すことにより前記リード線保持孔に挿入され、前記リード線保持孔に保持されたリード線は、前記突出部により該リード線保持孔からの抜け出しが防止されているものである。
【００１１】
この構成においては、リード線は開口部のギャップを通ることにより、リード線保持孔に挿入され、リード線保持孔に保持されたリード線は、突出部によりリード線保持孔からの抜け出しが防止される。また、開口部にクリアランスを設けることにより、上型、下型のみの簡単な金型で成形品を成形することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突出部のいずれか一方が前記成形品の上面又は下面から該突出部の先端まで傾斜した面を有しているものである。
【００１３】
この構成においては、突出部のいずれか一方が、成形品の上面又は下面から該突出部の先端まで傾斜した面を有しており、リード線をこの面の縁に沿って摺動させることにより、リード線保持孔にリード線を挿入することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態によるリード線保持構造について図１乃至図３を参照して説明する。図１に示されるように、リード線保持構造１は、例えば、成形品３の上面３ａに設置されたモータ（電子部品）１０から導出されたリード線２を、成形品３の下面３ｂに設置された不図示の回路基板に引廻して保持するために使用される。リード線保持構造１は、リード線２を成形品３の上面３ａ側から下面３ｂ側に挿通して保持するリード線保持孔４と、成形品３の縁面３ｃ側からリード線保持孔４にリード線２を挿入するための開口部５とを形成してなるものである。そして、開口部５の互いに対向する面６には、一方の面の上部、及び他方の面の下部から突出部７が形成されている。
【００１５】
次に、図２（ａ），（ｂ）を用いて、開口部５の構造を説明する。開口部５は、２つの突出部７の先端７ａの間の対向する面方向（矢印ｂ方向）のクリアランスＣと、突出部７を含む対向する面同士の間隔距離が最小となるギャップＢとを有している。そして、開口部５の構造は、リード線２の直径φＡと、開口部５のクリアランスＣとギャップＢとの関係が、Ｃ＜φＡ＜Ｂになるように形成されている。
【００１６】
開口部５のクリアランスＣがリード線２の直径φＡより小さく形成されているため、リード線２が成形品３の上下方向に伸びてリード線保持孔４に保持されている状態では、リード線２がリード線保持孔４から開口部５の開口方向（矢印ａ方向）に抜け出ることがなく、リード線２をリード線保持孔４に確実に保持することができる。
【００１７】
また、開口部５のギャップＢがリード線２の直径φＡより大きく形成されているため、リード線２を折り曲げることによりギャップＢを通してリード線保持孔４にリード線２を挿入することができる。
【００１８】
次に、成形品３を成形する際に使用する金型について図３を用いて説明する。図３は、成形品３に対し上下方向に開閉する金型２０の開口部５付近の縦断面を示している。金型２０は上型２０ａと下型２０ｂとから成る比較的簡単な構成とされており、成形品３は、これら金型２０を上下方向から組み合わせ、空間２２に樹脂を充填することにより成形される。上型２０ａの凸部２１ａと下型２０ｂの凸部２１ｂとが、成形品３の開口部５の空間に対応する。
【００１９】
成形品３の開口部５にクリアランスＣが設けられていることにより、上型２０ａの凸部２１ａの一部がこのクリアランスＣに相当する部分となり、金型２０は上下に開閉するだけで、容易に成形品３を成形することができる。
【００２０】
本発明の第２の実施形態によるリード線保持構造について図４を参照して説明する。このリード線保持構造１は、第１の実施形態と比較して、突出部の一方が、成形品３の下面３ｂから該突出部７の先端７ａまで傾斜面６ａを有している点で異なる。開口部５の形状は、第１の実施形態と同様に、リード線の直径φＡとクリアランスＣとギャップＢの関係がＣ＜φＡ＜Ｂになるように形成されおり、ギャップＢを通してリード線保持孔４に挿入されたリード線２は、開口部５に設けられた突出部７により、確実にリード線保持孔４に保持される。
【００２１】
第２の実施形態によるリード線保持構造１においては、上述した効果に加え、さらに、突出部７の一方が傾斜面６ａを有していることにより、リード線２をリード線保持孔４に挿入する際、突出部７の傾斜面６ａの縁でリード線２を摺動させることにより容易にリード線２をリード線保持孔４に挿入することができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、電子部品は直接、成形品３に取り付けられる必要はなく、他の部材を介して、成形品３に取り付けるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、開口部に形成された板状の突出部により開口部のクリアランスがリード線の直径より小さく形成されているため、リード線が成形品の上下方向に伸びてリード線保持孔に保持されている状態では、リード線はリード線保持孔から抜け出すことができず、確実にリード線保持孔に保持される。また、開口部のギャップがリード線の直径より大きく形成されているため、ギャップを通してリード線をリード線保持孔に挿入することができる。
【００２４】
さらに、開口部にクリアランスを設けることにより、開口部は、開口部内のいずれの位置においても、成形品の上面及び／又は下面方向に開放されることとなり、上型、下型のみの金型で成形品を成形することができ、また、突出部の形状が板状であるため、複雑な金型を用いず容易に成形品を成形することができる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、開口部のクリアランスがリード線の直径より小さく形成されているため、リード線が成形品の上下方向に伸びてリード線保持孔に保持されている状態では、リード線はリード線保持孔から抜け出すことができず、確実にリード線保持孔に保持される。また、開口部のギャップがリード線の直径より大きく形成されているため、ギャップを通してリード線をリード線保持孔に挿入することができる。また、開口部は成形品の上面側及び／又は下面側に開放されているため、上型、下型のみの金型で容易に成形品を成形することができる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、成形品の上面又は下面から突出部の先端まで傾斜した面の縁に沿って、リード線を摺動させることにより、容易にリード線保持孔へリード線を挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態によるリード線保持構造を示す斜視図。
【図２】（ａ）は同構造を示す上面図であり、（ｂ）は同構造を示す正面図。
【図３】同構造の成形品を成形する際に使用される金型を説明するための図。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態によるリード線保持構造を示す上面図であり、（ｂ）は同構造を示す正面図。
【図５】従来のリード線保持構造を示す斜視図。
【符号の説明】
１    リード線保持構造
２    リード線
３    成形品
３ａ    上面
３ｂ    下面
３ｃ    縁部
４    リード線保持孔
５    開口部
６    開口部の互いに対向する面
６ａ    傾斜面（成形品の上面又は下面から突出部の先端まで傾斜した面）
７    突出部
７ａ    突出部の先端
１０    モータ（電子部品）
Ｂ    ギャップ
Ｃ    クリアランス
φＡ    リード線の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005011954.tif 000007