【手続補正書】
【提出日】平成22年1月25日(2010.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
【化１】
2009024151.tif 000001
（式中、Ａは炭素数２〜２０のオレフィンの重合した数平均分子量が４００〜１５００の基、Ｒ１及びＲ２は、水素原子あるいは炭素数１〜１８のアルキル基でありかつ少なくともどちらか一方は水素原子であり、Ｘ１およびＸ２は、同一または相異なり、数平均分子量がそれぞれ５０〜１８００の下記一般式（２）または一般式（４）で表される基を表す。）
で表される数平均分子量が２３００以下の末端分岐型共重合体を含んでなる帯電防止剤。
一般式（２）：
【化２】
2009024151.tif 000002
（式中、Ｅは酸素原子または硫黄原子を表し、Ｘ３はポリアルキレングリコール基、または下記一般式（３）で表される基を示す。）
【化３】
2009024151.tif 000003
（式中、Ｒ３はｍ＋１価の炭化水素基を表し、Ｇは同一または相異なり、-ＯＸ４、-ＮＸ５Ｘ６（Ｘ４〜Ｘ６はポリアルキレングリコール基を表す。）で表される基を表し、ｍはＧの結合数であり１〜１０の整数を表す。）
一般式（４）：
【化４】
2009024151.tif 000004
（式中、Ｘ７，Ｘ８は同一または相異なり、ポリアルキレングリコール基または前記一般式（３）で表される基を表す。）
【請求項２】
一般式（１）で表される末端分岐型共重合体において、Ｘ１またはＸ２のどちらか一方が下記一般式（５）
【化５】
2009024151.tif 000005
（式中、Ｘ９、Ｘ１０は同一または相異なり、それぞれポリアルキレングリコール基を表し、Ｑ１、Ｑ２は同一または相異なり、それぞれ２価のアルキレン基を表す。）
である請求項１記載の帯電防止剤。
【請求項３】
一般式（１）で表される末端分岐型共重合体において、Ｘ１、Ｘ２の少なくともいずれか一方が、一般式（６）
【化６】
2009024151.tif 000006
（式中、Ｘ１１はポリアルキレングリコール基を表す。）
である請求項１記載の帯電防止剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯電防止剤と請求項１〜３のいずれか一項に記載の帯電防止剤に含まれる末端分岐型共重合体以外の熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物。
【請求項５】
前記帯電防止剤０．１〜２０重量％と前記熱可塑性樹脂８０〜９９．９重量％とを含む請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
さらにアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の塩、界面活性剤、相溶化剤及び前記帯電防止剤以外の高分子帯電防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１種とを含有してなる請求項４または５に記載の樹脂組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（式中、Ａは炭素数２〜２０のオレフィンの重合した数平均分子量が４００〜１５００の基、Ｒ１及びＲ２は、水素原子あるいは炭素数１〜１８のアルキル基でありかつ少なくともどちらか一方は水素原子であり、Ｘ１およびＸ２は、同一または相異なり、数平均分子量がそれぞれ５０〜１８００の下記一般式（２）または一般式（４）で表される基を表す。）で表される数平均分子量が２３００以下の末端分岐型共重合体を含んでなる帯電防止剤。
一般式（２）：
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（ii）一般式（１）で表される末端分岐型共重合体において、Ｘ１またはＸ２のどちらか一方が下記一般式（５）
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（iii）一般式（１）で表される末端分岐型共重合体において、Ｘ１、Ｘ２がともに一般式（６）
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（iv）（i）〜（iii）のいずれか一つに記載の帯電防止剤と（i）〜（iii）のいずれか一つに記載の帯電防止剤に含まれる末端分岐型共重合体以外の熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（v）前記帯電防止剤０．１〜２０重量％と前記熱可塑性樹脂８０〜９９．９重量％とを含む（iv）に記載の樹脂組成物。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
（vi）さらにアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の塩、界面活性剤、相溶化剤及び前記の帯電防止剤以外の高分子帯電防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１種とを含有してなる（iv）または（v）に記載の樹脂組成物。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
（式中、Ａは炭素数２〜２０のオレフィンの重合した数平均分子量が４００〜１５００の基、Ｒ１及びＲ２は、水素原子あるいは炭素数１〜１８のアルキル基でありかつ少なくともどちらか一方は水素原子であり、Ｘ１およびＸ２は、同一または相異なり、数平均分子量がそれぞれ５０〜１８００の前記一般式（２）または一般式（４）で表される基を表す。）
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
一般式（１）において、Ｘ１，Ｘ２は同一または相異なり、数平均分子量がそれぞれ５０〜１８００の前記一般式（２）または一般式（４）で表される基を表す。

【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
一般式（１）で表される末端分岐型共重合体において、Ｘ１およびＸ２は、それぞれ同一または相異なり、一般式（２）
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４４】
［実施例１］
ＬＬＤＰＥ ４０．５ｇ、末端分岐型共重合体（Ｔ−１）４．５ｇ、酢酸カリウム９０ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−１）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−１）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−１）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃、３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、５．８×１０１２Ωであった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４５】
［比較例１］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−２）４．５ｇ、酢酸カリウム１３５ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−２）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−２）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−２）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間真空プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、１．７×１０１５Ωであった。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４６】
［実施例２］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−３）４．５ｇ、酢酸カリウム９０ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−３）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−３）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−３）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃、３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、９．２×１０１１Ωであった。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４７】
［実施例３］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−４）４．５ｇ、酢酸カリウム１３５ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−４）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−４）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−４）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃で３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、８．３×１０１２Ωであった。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４８】
［実施例４］
実施例３で得た（ＭＴ−４）２．２５ｇとＬＬＤＰＥ４２．７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−４）を０．５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、３．５×１０１２Ωであった。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４９】
［比較例２］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−５）４．５ｇ、酢酸カリウム１８０ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−５）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−５）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−５）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、１．１×１０１６Ωであった。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
［比較例３］
比較例２で得た（ＭＴ−５）２．２５ｇとＬＬＤＰＥ４２．７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−５）を０．５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、６．３×１０１５Ωであった。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５１】
［実施例５］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−６）４．５ｇ、酢酸カリウム９０ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−６）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−６）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−６）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃で３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、６．１×１０１１Ωであった。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５２】
［実施例６］
実施例５で得た（ＭＴ−６）２．２５ｇとＬＬＤＰＥ４２．７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−６）を０．５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃で３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、２．６×１０１２Ωであった。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５３】
［実施例７］
実施例５で得た（ＭＴ−６）１．１２５ｇとＬＬＤＰＥ４３．８７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−６）を０．２５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、１．０×１０１３Ωであった。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５４】
［実施例８］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−７）４．５ｇ、酢酸カリウム１０８ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−７）を得た。
さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−７）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−７）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、１．５×１０１１Ωであった。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
［実施例９］
実施例８で得た（ＭＴ−７）２．２５ｇとＬＬＤＰＥ４２．７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−７）を０．５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、３．２×１０１１Ωであった。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５６】
［実施例１０］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−８）４．５ｇ、酢酸カリウム１１８ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−８）を得た。
さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−８）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−８）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、３．１×１０１１Ωであった。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５７】
［実施例１１］
実施例１０で得た（ＭＴ−８）２．２５ｇとＬＬＤＰＥ４２．７５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−８）を０．５ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを真空プレス装置を用いて１７０℃３分間真空状態で予熱後、１７０℃２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、７．２×１０１１Ωであった。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５８】
［実施例１２］
ＬＬＤＰＥ４０．５ｇに対して、末端分岐型共重合体（Ｔ−９）４．５ｇ、酢酸カリウム９０ｍｇを混合し、ラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練して、マスターバッチ（ＭＴ−９）を得た。さらに、ＬＬＤＰＥ４０．５ｇとマスターバッチ（ＭＴ−９）４．５ｇとをラボプラストミルを用いて１８０℃で１０分間混練し、ＬＬＤＰＥに対し（Ｔ−９）を１ｗｔ％添加した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物７．０ｇを、真空プレス装置を用いて１７０℃で３分間真空状態で予熱後、１７０℃で２分間プレスして、厚さ５００μｍの円形シートサンプルを得た。得られた円形シートサンプルの表面固有抵抗値を測定したところ、１．３×１０１２Ωであった。