(57)【要約】【課題】簡便な構成で、内容物の入った袋を効率よく封止することのできる袋用蓋体を提供する。【解決手段】少なくとも開口縁部１２が可撓性を有する袋１を封止する袋用蓋体２であって、筒状の第一部材２１と、袋１の開口縁部１２を第一部材２１の内部に挿入しつつ外側に折返した後、袋１の開口縁部１２を挟んだ状態で第一部材２１の外周面に嵌合させる筒状の第二部材２２と、第二部材２２の外周面に螺脱自在な蓋部材２３と、を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも開口縁部が可撓性を有する袋を封止する袋用蓋体であって、
筒状の第一部材と、
前記袋の開口縁部を前記第一部材の内部に挿入しつつ外側に折返したのち、前記袋の開口縁部を挟んだ状態で前記第一部材の外周面に嵌合させる筒状の第二部材と、
前記第二部材の外周面に螺着自在な蓋部材と、を備えた袋用蓋体。
【請求項２】
可撓性を有する袋を封止する袋用蓋体であって、
先端面に接着層を有する筒状の第一部材と、
前記袋の側面部を前記第一部材の外周に沿って折曲げつつ前記接着層に接着したのち、前記側面部を挟んだ状態で前記第一部材の外周面に嵌合させる筒状の第二部材と、
前記第二部材の外周面に螺着自在な蓋部材と、を備えた袋用蓋体。
【請求項３】
前記第一部材と前記第二部材との嵌合は、螺子構造で構成してある請求項１又は２に記載の袋用蓋体。
【請求項４】
前記第一部材又は前記第二部材に設けた係止爪により抜止め状態に構成してある請求項１又は２に記載の袋用蓋体。
【請求項５】
前記第一部材の基端には、径外方向に延出するフランジ部が形成してある請求項１から４のいずれか１項に記載の袋用蓋体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、少なくとも開口縁部が可撓性を有する袋を封止する袋用蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば澱粉を主成分とする糊や酢酸ビニルエマルジョンを収容する袋として、ポリエチレンなどの合成樹脂製の袋が用いられている。この袋を開口した状態で段ボール箱にセットし、その開口から製造された糊を注入した後、袋の開口を封止して出荷される。出荷先では、袋を開封した後、糊を別の容器に移し替えたり、そのまま開口から糊を取り出したりして使用する。
【０００３】
従来、袋の開口を封止するために、紐で開口縁部を縛り付けたり、予め熱溶着によって固定された雄ネジ部にキャップを螺合したりする方法が用いられている。特許文献１には、液体を収容した樹脂製の袋の開口縁部を、輪ゴム又は熱溶着で封止して段ボール箱に収納した技術が開示されている。また、特許文献２には、熱溶着より簡便な方法として、筒状の雄ネジ部の基端側端面に接着層を設け、袋の表面に貼着した後、雄ネジ部内方の袋を切除して開口を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４４５号公報
【特許文献２】特開平１０−１１６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のように袋の開口縁部を紐で縛って封止する方法では、出荷先で開封したとき、糊が意図せず漏れたり、開口縁部周辺に付着した糊が、直接手に触れたりするといった不都合があった。また、大量の袋を紐で縛る作業は煩雑であるばかりか、作業者によっては縛り方が緩いといった事態も想定され、運搬時に糊が漏れるおそれがある。
【０００６】
さらに、従来のように熱溶着や接着によって雄ネジ部を袋に固定する方法では、糊を注入する際、袋の開口が小さいため、袋の周囲に糊が漏れてしまうおそれがある。この漏れを防止するには、少しずつ糊を注入する必要があり、作業効率が低下する。
【０００７】
そこで本考案は、簡便な構成で、内容物の入った袋を効率よく封止することのできる袋用蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る特徴構成は、少なくとも開口縁部が可撓性を有する袋を封止する袋用蓋体であって、筒状の第一部材と、前記袋の開口縁部を前記第一部材の内部に挿入しつつ外側に折返したのち、前記袋の開口縁部を挟んだ状態で前記第一部材の外周面に嵌合させる筒状の第二部材と、前記第二部材の外周面に螺着自在な蓋部材と、を備えた点にある。
【０００９】
本構成では、第一部材、第二部材及び蓋部材を組み付けるだけで袋を封止することができるので、従来のように熱溶着や接着で雄ネジ部を袋に固定する必要がなく簡便である。さらに、従来の紐で袋の開口縁部を縛る方法のように、作業者によって封止度合いが異なるといった不都合も生じない。
【００１０】
また、本構成では、まず袋の開口縁部を第一部材の内部に挿入して折返し、次いで開口縁部を挟んだ状態で第二部材を第一部材に嵌合し、次いで蓋部材を第二部材に螺合すれば封止が完了する。つまり、袋を開口した状態で封止が可能であるので、大きな開口を有する袋に糊などの内容物を収容してから、封止することができる。しかも、従来のように紐で縛る場合に比べ、袋を折返すだけで済むので作業者の負担を極めて軽減することができる。
【００１１】
さらに、本構成の袋用蓋体は、封止手順とは反対の手順で操作すれば取り外せるので、再利用することができる。このように、特別な加工を必要とせず、袋を極めて効率的に封止することができる袋用蓋体を提供できた。
【００１２】
本考案に係る特徴構成は、可撓性を有する袋を封止する袋用蓋体であって、先端面に接着層を有する筒状の第一部材と、前記袋の側面部を前記第一部材の外周に沿って折曲げつつ前記接着層に接着したのち、前記側面部を挟んだ状態で前記第一部材の外周面に嵌合させる筒状の第二部材と、前記第二部材の外周面に螺着自在な蓋部材と、を備えた点にある。
【００１３】
本構成のように袋の側面部を利用して蓋体で封止すれば、袋の大きな開口を残存させた状態で、簡便に糊の取出し口を形成することができる。つまり、大きな開口を介して糊を一度に投入した後、輪ゴムなどで封止すれば、出荷先において蓋部材を空けるだけで内容物を使用することができる。よって、袋の開口縁部に付着した糊が手に触れるといった不都合が生じない。
【００１４】
また、従来の雄ネジ部の基端面に接着層を設けて袋の表面に貼着する場合に比べ、本構成では第一部材の先端面に接着層を設け、第一部材と前記第二部材との間に袋の側面部を挟着させているので、蓋体が意図せず脱落するのを防止できる。
【００１５】
他の特徴構成は、前記第一部材と前記第二部材との嵌合は、螺子構造で構成してある点にある。本構成のように第一部材と第二部材との嵌合を螺合する形態にすれば、双方の間に挟まれる袋が捩じ込まれるので、蓋体が意図せず脱落するのを確実に防止できる。また、前記第一部材又は前記第二部材に設けた係止爪により抜止め状態に構成してあると好適である。この構成においても、蓋体が意図せず脱落するのを確実に防止できる。
【００１６】
他の特徴構成は、前記第一部材の基端には、径外方向に延出するフランジ部が形成してある点にある。これによって、第二部材を第一部材に嵌合する際、第二部材がフランジ部に当接して位置決めが行われるので、第二部材の装着が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態における袋用蓋体の断面図である。
【図２】袋に糊を投入する状態を示す斜視図である。
【図３】袋に第一部材を挿入した状態を示す斜視図である。
【図４】第一部材と第二部材とを嵌合した状態を示す斜視図である。
【図５】袋に蓋部材を装着した状態を示す斜視図である。
【図６】別実施形態１における袋用蓋体の拡大斜視図である。
【図７】別実施形態２における袋用蓋体の拡大斜視図である。
【図８】別実施形態３における袋用蓋体の斜視図である。
【図９】別実施形態３における袋用蓋体の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本考案に係る袋用蓋体の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、糊４を収容する袋１を一例として説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００１９】
図１には、袋１に袋用蓋体２を装着した状態の断面図が示される。開口１１を有する袋１を封止するために、本実施形態における袋用蓋体２は、円筒状の内リング２１（第一部材の一例）と、外周面に雄ネジ部を有する円筒状の外リング２２（第二部材の一例）と、内周面に雌ネジ部を有する有底円筒状の蓋部材２３と、を備えている。内リング２１の外周面と外リング２２の内周面とは、袋１の開口縁部１２を挟んだ状態で嵌合される。また、外リング２２の外周面に形成した雄ネジ部と、蓋部材２３の内周面に形成した雌ネジ部とが螺着自在に構成されている。
【００２０】
袋１は、澱粉をゲル化した糊４などを約２０ｋｇ収容可能な大きさを有し、可撓性を有するポリエチレン等の合成樹脂で形成されている。また、内リング２１・外リング２２・蓋部材２３は夫々合成樹脂製であり、外リング２２の内径寸法と内リング２１の外径寸法とは、袋１の厚みと同等もしくは厚み以下の寸法差を有している。なお、本実施形態における袋１は、少なくとも袋用蓋体２を装着する開口縁部１２のみ可撓性を有していればよく、それ以外の部位は、例えば、マチ部を設けて自立可能に形成しても良い。また、内リング２１・外リング２２・蓋部材２３は樹脂製に限定されず、例えば金属製であっても良い。
【００２１】
図２−５を用いて、本実施形態のおける袋用蓋体２の装着方法について説明する。まず、図２に示すように、袋１を開口した状態で段ボール箱３にセットし、糊４を大きな開口１１から所定量（例えば２０ｋｇ）投入する。この時、予め内リング２１や外リング２２を装着していないので、開口１１の大きさに制限を受けず、糊４を投入する際の作業効率が高い。
【００２２】
次いで、図３に示すように、袋１の開口縁部１２を内リング２１の内部に挿入し、開口縁部１２を内リング２１の外側に折返す。次いで、図４に示すように、内リング２１の外周に折返した開口縁部１２を沿わせた状態で、外リング２２の内周面を内リング２１の外周面に嵌合させる。この時、内リング２１と外リング２２との間には、開口縁部１２が挟まれた状態となり、内リング２１及び外リング２２から袋１が脱落するのが防止される。
【００２３】
次いで、図５に示すように、蓋部材２３の雌ネジ部を外リング２２の雄ネジ部に螺合させて、袋１が蓋部材２３によって封止される。このように、熱溶着などの特別な加工を施さなくても、簡便な構造で袋１を封止することができる。また、段ボール箱３に袋１を収納した状態で出荷することができるので、糊４が収容された重たい袋１を別途梱包する必要がない。出荷先では、段ボール箱３を開封した後に蓋部材２３を取外せば、糊４が使用可能な状態となる。このため、従来のように袋１を括り付けた紐を取外す際に、糊４が手に付着したり、糊４が意図せず漏れたりすることを防止できる。
【００２４】
［別実施形態１］
別実施形態１について、上述した実施形態と異なる構成のみ図６を用いて説明する。なお、図面の理解を助けるため、上述した実施形態と同じ部材について同一の符号を付して説明する。
【００２５】
本実施形態では、内リング２１の外周面に雄ネジ部２１１を設け、外リング２２の内周面に雌ネジ部２２１を設けている。これにより、外リング２２を内リング２１に螺合した際、雄ネジ部２１１と雌ネジ部２２１との間で袋１の開口縁部１２が捩じ込まれる状態となる。つまり、雄ネジ部２１１と雌ネジ部２２１との間で、開口縁部１２が屈曲した密着状態となるので、袋１内部の糊４が内リング２１と外リング２２との隙間から漏れ出ることがない。また、屈曲した開口縁部１２が所望の摺動抵抗を発揮し、袋用蓋体２が袋１から脱落することが防止される。
【００２６】
なお、内リング２１と外リング２２との嵌合構造は、特に限定されない。例えば、図示しないが、内リング２１及び外リング２２のいずれか一方に係止爪を設け、いずれか他方に係止穴を設けて係合させたり、いずれ他方の端面に係合させたりして抜止め状態に構成しても良い。また、内リング２１及び外リング２２のいずれか一方にリブ部を形成すると共に、いずれか他方に凹部を形成して夫々を係合させても良く、種々の変形が可能である。
【００２７】
［別実施形態２］
別実施形態２について、上述した実施形態と異なる構成のみ図７を用いて説明する。なお、図面の理解を助けるため、上述した実施形態と同じ部材について同一の符号を付して説明する。
【００２８】
内リング２１の基端にフランジ部２１２を設け、このフランジ部２１２と外リング２２の端面との間で開口縁部１２を横方向に挟む形態にしても良い。この場合、外リング２２を内リング２１に嵌合する際、外リング２２がフランジ部２１２に当接して位置決めが行われるので、外リング２２の装着が容易である。また、内リング２１の外周面と外リング２２の内周面との間で開口縁部１２が縦方向に挟まれるのに加え、横方向にも挟まれる形態となるので、袋用蓋体２が袋１から脱落し難い。
【００２９】
［別実施形態３］
別実施形態３について、上述した実施形態と異なる構成のみ図８−９を用いて説明する。なお、図面の理解を助けるため、上述した実施形態と同じ部材について同一の符号を付して説明する。
【００３０】
本実施形態では、図８に示すように、可撓性を有する袋１を封止する袋用蓋体２は、先端面２１３に接着層を有する円筒状の内リング２１と、外周面に雄ネジ部および先端に内側へ延出したフランジ部２２２を有し、袋１の側面部１３を内リング２１の外周に沿って折曲げつつ先端面２１３の接着層に接着したのち、側面部１３を挟んだ状態で内リング２１の外周面に嵌合させる外リング２２と、内周面に雌ネジ部を有する有底円筒状の蓋部材２３と、を備えている。
【００３１】
図９を用いて、本実施形態のおける袋用蓋体２の装着方法について説明する。まず、可撓性を有する袋１の側面部１３に内リング２１を装着する。この時、カップ状の係止部材５を袋１の側面部１３の反対側から突出させ、側面部１３に凸部１４を形成する。この凸部１４を内リング２１の外周に沿って折曲げつつ、内リング２１の先端面２１３に形成した接着層に接着する。次いで、係止部材５を取外した後、側面部１３を挟んだ状態でフランジ部２２２を有する外リング２２を内リング２１に嵌合させる。この時、折曲げ接着された凸部１４は、フランジ部２２２と先端面２１３との間に挟着される。次いで、内リング２１の内方にある袋１を切断したのち、蓋部材２３を螺合することで、袋１への袋用蓋体２の装着が完了する。なお、係止部材５を袋１の内部に挿入して側面部１３に突出させる形態としても良い。
【００３２】
このように、内リング２１の外周面と外リング２２の内周面との間で凸部１４が縦方向に挟まれるのに加え、フランジ部２２２を介して横方向にも挟まれる形態となるので、袋用蓋体２が袋１から脱落し難い。また、袋１の側面部１３に袋用蓋体２を装着するので、袋１の開口１１は袋用蓋体２に干渉されず、袋１の開口１１から糊４を投入する際の作業効率が高い。糊４を投入した後は、開口１１を紐などで縛り付けることで、袋１の封止が完了する。この場合でも、出荷先では、段ボール箱３を開封した後、蓋部材２３を螺脱させれば糊４を使用可能な状態となる。
【００３３】
なお、本実施形態ではフランジ部２２２を設ける形態にしたが、折り曲げた凸部１４を内リング２１の先端面２１３に強く接着する構成にすれば、フランジ部２２２を設けなくても良い。また、係止部材５で凸部１４を形成したが、係止部材５を利用せずに袋１を手繰り寄せて凸部１４を形成しても良い。
【００３４】
［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、内リング２１の外周面及び外リング２２の内周面を断面視円形状に形成したが、断面視多角形状や断面視楕円形状に形成しても良い。特に断面視多角形状に形成した場合、内リング２１と外リング２２との間に挟まれる開口縁部１２は、多角形の角部で屈曲するので、袋１内部の糊４の漏出を防止すると共に、袋用蓋体２が袋１から脱落することを防止する。また、蓋部材２３を外リング２２に螺合させる形態に限定されず、単に蓋部材２３を外リング２２の外周面に沿って嵌める形態でも良い。さらに、内リング２１の内面形状も特に限定されず、開口を形成するものであればどのような形態であっても良い。
（２）上述した実施形態では、袋１の内容物としてゲル状の糊４を例に示したが、他の液体、固体又は粉体を収容する袋１に袋用蓋体２を適用することができることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案の袋用蓋体は、液体、固体又は粉体などを収容する袋の封止部材として利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１      袋
１２    開口縁部
１３    側面部
２      袋用蓋体
２１    内リング（第一部材）
２１１  雄ネジ部（螺子構造）
２１２  フランジ部
２１３  先端面
２２    外リング（第二部材）
２２１  雌ネジ部（螺子構造）
２３    蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003190556.tif 000008
【図７】
0003190556.tif 000009
【図８】
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【図９】
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