(57)【要約】  本発明は、インターフェイス・モジュール（１）を製造するための方法に関する。そのインターフェイス・モジュール（１）は、透明平板（Ｓ）を通して見えるべき表示部材（７）を含む。その方法は：フィルム（３）の一定区域上に、枠または記号を画成するように不透明インク（９）をシルクスクリーン印刷する段階と、シルクスクリーン印刷されたインク（９）側のフィルム（３）と、インターフェイス・モジュール（１）の透明平板（Ｓ）との間に、接着材（Ｃ）を被着する段階と、インターフェイス・モジュール（１）の透明平板（Ｓ）上にフィルム（３）を接着して積層する段階とを備えたことを特徴とする。本発明はまた、当該方法によって製造された関連するインターフェイス・モジュールにも関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インターフェイス・モジュール（１）を製造する方法であって、当該インターフェイス・モジュール（１）が、透明パネル（５）を通して見えるように企図された表示部材（７）を備えている、方法において、
−  フィルム（３）の予め定められた区域上に、枠または記号の境界を定めるように不透明インク（９）がスクリーン印刷される段階と、
−  前記スクリーン印刷されたインク（９）と同じ側の前記フィルム（３）と、前記インターフェイス・モジュール（１）の透明パネル（５）との間に、接着材（Ｃ）が被着される段階と、
−  前記スクリーン印刷されたインク（９）を載せている前記フィルム（３）が、前記インターフェイス・モジュール（１）の前記透明パネル（５）上へと接合されて積層される段階と、
を備えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記スクリーン印刷されたフィルム（３）がその上に接合されて積層されている前記パネル（５）が、真空中に置かれて、閉じ込められた気泡を除去することによって脱気される追加段階を更に含んでいる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
使用される前記フィルム（３）が偏光フィルタである、ことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記フィルム（３）の不透明インク（９）のない部分上に半透明インク（１１）がスクリーン印刷される追加段階を含んでいる、ことを特徴とする請求項１、２、または３記載の方法。
【請求項５】
前記スクリーン印刷されたインク（９）と同じ側の前記フィルムと前記インターフェイス・モジュール（１）の前記透明パネル（５）との間に被着される前記接着材（Ｃ）と、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）との間に充填層（１７）を付ける追加段階を含んでいる、ことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記充填層（１７）の厚さが、スクリーン印刷されたインク（９，１１）の数倍の厚さに等しくなるよう、５から５０マイクロメートルとなるように選択される、ことを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記充填層（１７）は紫外線硬化性ワニスの形態に作られており、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）の１つないし複数の層を載せているフィルム（３）の接合および積層の前に前記ワニスが硬化される、ことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
使用される前記ワニスが、低粘度で、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）の１つないし複数の層上を濡らしやすいものである、ことを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
透明パネル（５）を通して見えるように企図された表示部材（７）を備え、その透明パネル（５）上にフィルム（３）が接合されて積層されるインターフェイス・モジュールにおいて、前記フィルム（３）が、枠または記号の境界を定めるようにスクリーン印刷された不透明インク（９）の層を含んでいる、ことを特徴とするインターフェイス・モジュール。
【請求項１０】
前記フィルムは充填層（１７）を含んでおり、その充填層（１７）は、前記スクリーン印刷されたインク（９）と同じ側の前記フィルムと前記インターフェイス・モジュール（１）の前記透明パネル（５）との間に被着される前記接着材（Ｃ）と、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）との間の充填層である、ことを特徴とする請求項９記載のインターフェイス・モジュール。
【請求項１１】
前記充填層（１７）は、前記フィルム（３）の接合および積層の前に硬化される紫外線硬化性ワニスの形態に作られている、ことを特徴とする請求項９または１０記載のインターフェイス・モジュール。
【請求項１２】
前記ワニスは、低粘度で、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）の１つないし複数の層上を濡らしやすいものである、ことを特徴とする請求項１１記載のインターフェイス・モジュール。
【請求項１３】
前記透明パネル（５）はタッチパネルである、ことを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のインターフェイス・モジュール。
【請求項１４】
表示部材の前に配置されるように企図された透明フィルムであって、一方の面上に、少なくとも１層のスクリーン印刷されたインク（９，１１）に加えて、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）との間の充填層を含んでいるフィルム。
【請求項１５】
前記充填層（１７）の厚さが、スクリーン印刷されたインク（９，１１）の数倍の厚さに等しくなるよう、５から５０マイクロメートルとなるように選択されている、ことを特徴とする前記請求項に記載のフィルム。
【請求項１６】
前記充填層（１７）は紫外線硬化性ワニスの形態に作られており、前記ワニスは、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）の１つないし複数の層を載せている当該フィルム（３）の接合および積層の前に硬化されている、ことを特徴とする請求項１４または１５記載のフィルム。
【請求項１７】
使用される前記ワニスが、低粘度で、前記スクリーン印刷されたインク（９，１１）の１つないし複数の層上を濡らしやすいものである、ことを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部材を備えたヒューマン−マシン・インターフェイス・モジュール（特に、自動車両用のもの）に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、このタイプの表示部材は、透過照明記号、或いは画面（スクリーン）、例えば多機能型ＴＦＴ画面やＬＣＤ表示画面によって形成され得る。この表示部材は、コマンドなどの情報を入力するためのタッチパネルを含み得る。具体的には、このタイプのインターフェイス・モジュールは、ダッシュボード上や、自動車両の前部座席同士の間に置かれるセンターコンソール上で運転手の近くに設置された、制御手段のために用いることができる。その画面の形態において、表示部材は、例えば空調や、音響システムや、電話連絡システムや、ナビゲーション・システムなどの諸機能を制御し得る。その記号の形態において、表示部材は、例えば「警告」機能などの単純な機能を制御し得る。これらの制御手段を伴う表示部材の組合わせによって、制御・表示部材が作り出される。本発明は具体的には、当該制御・表示モジュールの製造方法、および、そのモジュール自体に関するものである。
【０００３】
これらの画面や記号は、上層の透明なタッチパネルよって覆われて、使用者がコマンドを入力することを可能とするのが有利である。そのタッチパネルによって、例えば使用者の指の押圧で、容量式や抵抗式の方式を用いて位置を定めることが可能となる。そして、その押圧の位置を、様々な選択肢（容認、拒絶、前のメニューへの復帰、その他）に対応した入力区分に関連付けることができる。
【０００４】
記号および／または画面などの表示部材（タッチパネルを有していても、いなくてもよい）を備えたインターフェイス・モジュールを保護するために、そのモジュールは通常、透明シートと枠とで覆われる。その枠は、切り抜かれた不透明フィルムによって、中に画面の見えるウインドウか、記号のグラフィック表記かのいずれかの境界を定めるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの様々な層の積み重ねは、相当な厚さの画面を作り出してしまう上に、過剰な生産コストを生じさせてしまうという結果を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した欠点を改善し、或いは少なくとも部分的に改善するために、本発明は、インターフェイス・モジュールを製造する方法であって、当該インターフェイス・モジュールが、透明パネルを通して見えるように企図された表示部材を備えている、方法において、
−  フィルムの一定区域上に、枠または記号の境界を定めるように不透明インクがスクリーン印刷される段階と、
−  スクリーン印刷されたインクと同じ側のフィルムと、インターフェイス・モジュールの透明パネルとの間に、接着材が被着される段階と、
−  フィルムが、インターフェイス・モジュールの透明パネル上へと接合されて積層される段階と、
を備えたことを特徴とする方法を提案するものである。
【０００７】
この製造方法を用いれば、インターフェイス・モジュールは、表示部材が中に見える枠の境界を定めるために専ら用いられる追加的なフィルムを必要とせず、このフィルムが、より薄く低コストな、スクリーン印刷されたインク層に置き換えられる。従って、結果として得られるインターフェイス・モジュールは、最終的な分析において、より薄く低コストなものとなり得る。
【０００８】
当該方法はまた、個々に、或いは組み合わせて考えられる以下の特徴のうちの１つないし複数を有していてもよい。
【０００９】
フィルムがその上に接合されて積層されている透明パネルが、真空中に置かれて、閉じ込められた気泡を除去することによって脱気される追加段階を更に含んでいる。
【００１０】
使用されるフィルムが偏光フィルタである。
【００１１】
フィルムの不透明インクのない部分上に半透明インクがスクリーン印刷される追加段階を含んでいる。
【００１２】
スクリーン印刷されたインクと同じ側のフィルムとインターフェイス・モジュールの透明パネルとの間に被着される接着材と、スクリーン印刷されたインクとの間に充填層を付ける追加段階を含んでいる。
【００１３】
充填層の厚さが、スクリーン印刷されたインクの数倍の厚さに等しくなるよう、５から５０マイクロメートルとなるように選択される。
【００１４】
充填層は紫外線硬化性ワニスの形態に作られており、フィルムの接合および積層の前にワニスが硬化される。
【００１５】
使用されるワニスが、低粘度で、スクリーン印刷されたインクの１つないし複数の層上を濡らしやすいものである。
【００１６】
本発明はまた、透明パネルを通して見えるように企図された表示部材を備え、その透明パネル上にフィルムが接合されて積層されるインターフェイス・モジュールにおいて、フィルムが、枠または記号の境界を定めるようにスクリーン印刷された不透明インクの層を含んでいることを特徴とした、方法によって製造されるインターフェイス・モジュールに関するものである。
【００１７】
当該インターフェイス・モジュールはまた、別々に、或いは組み合わせて考えられる以下の特徴のうちの１つないし複数を有していてもよい。
【００１８】
フィルムは充填層を含んでおり、その充填層は、スクリーン印刷されたインクと同じ側のフィルムとインターフェイス・モジュールの透明パネルとの間に被着される接着材と、スクリーン印刷されたインクとの間の充填層である。
【００１９】
充填層は、フィルムの接合および積層の前に硬化される紫外線硬化性ワニスの形態に作られている。
【００２０】
ワニスは、低粘度で、スクリーン印刷されたインクの１つないし複数の層上を濡らしやすいものである。
【００２１】
透明パネルはタッチパネルである。
【００２２】
本発明はまた、表示部材の前に配置されるように企図された透明フィルムであって、一方の面上に、少なくとも１層のスクリーン印刷されたインクに加えて、スクリーン印刷されたインクとの間の充填層を含んでいるフィルムに関するものである。
【００２３】
充填層の厚さは、スクリーン印刷されたインクの数倍の厚さに等しくなるよう、５から５０マイクロメートルとなるように選択されている。
【００２４】
充填層は紫外線硬化性ワニスの形態に作られており、ワニスは、スクリーン印刷されたインクの１つないし複数の層を載せている当該フィルムの接合および積層の前に硬化されている。
【００２５】
使用されるワニスは、低粘度で、スクリーン印刷されたインクの１つないし複数の層上を濡らしやすいものである。
【００２６】
本発明の他の利点や特徴は、非限定的な例示として与えられる以下の図面の説明を考慮して明らかなものとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による方法の実施形態においてフィルムが上に付着されるインターフェイス・モジュールの表示部材の断面図。
【図２】第２の実施形態によって製造されるインターフェイス・モジュールの表示部材の断面図。
【図３】第３の実施形態によって製造されるインターフェイス・モジュールの表示部材の断面図。
【図４】当該方法における様々な段階の単純化された図表。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
全ての図面において、同じ参照符号が同じ要素に付されている。
【００２９】
当該の表示部材の表面は、使用者の方向にモジュールの外側へ向かって正の方向に向きが合わされた垂線を（少なくとも局所的に）定義することができるようなものである。用語「上」、「下」、および同義の用語は以下、この垂線に関して定義されることとなる。
【００３０】
図１は、フィルム（薄膜）３を含むインターフェイス・モジュール１の断面図を模式的に示している。そのフィルム３は、ここでは画面の形態で示されたモジュール１の表示部材７の透明パネル５上に付着される工程におけるものである。
【００３１】
この場合、透明パネル５は、（例えば容量式や抵抗式の）タッチパネルであり、表示画面７の上側表面上に配置されている。その表示画面７は、例えば液晶、有機ダイオード（ＯＬＥＤ）、またはプラズマ・スクリーンであってよい。或いは表示部材７は、その上に複雑な画像が表示されない場合には、ライトボックス、光ガイド、または光源上に配置される拡散スクリーンであってもよい。表示部材７はパネル５の背後に配置されているが、パネル５は、使用者がそのパネル５を通じて当該表示部材７を見ることができるよう、透明であるように選択されている。
【００３２】
インターフェイス・モジュール１がタッチ機能を有していない場合、パネル５は、下層に位置する表示部材７に付着される一番上の層、例えば保護機能を有したガラスやポリカーボネイトのシートを成す。
【００３３】
フィルム３は例えば、可撓性で比較的伸縮性があって高い透明性を有した、偏光プラスチックフィルムである。その下側表面の一定区域上において、フィルム３は不透明インク９を有している。その不透明インク９は、スクリーン印刷によって、特にステンシル（刷込み型）とスクイージー（へら）とを用いて付着される。この不透明インク９は、典型的には黒色インクであり、その下に位置する表示部材７に輪郭を描くことによって、最終的な画面や所望の記号の表面Ｅの境界を定める。
【００３４】
インク９を付けるためにフィルム３は、最初に標準（地球基準）座標系においてその下面を上向きにして置かれ、スクリーン印刷され、そして積層前にまたひっくり返される。
【００３５】
図１に表された各層は、一定の縮尺で示されてはいない。特に、フィルム３が数百ミクロンから数ミリメートルまでの範囲内の厚さを有しているのに対して、インク層９の厚さは約５から５０ミクロンである。
【００３６】
図１に示すように、最終的な外観を向上させるため、不透明インク９のない状態で残された部分に、半透明インク１１、例えばくすんだ灰色や彩色のインクをスクリーン印刷することもできる。黒色のインクと、記号を表示するのに一般的に用いられる別の半透明インクとの間に隙間が残らないことを保証するには、図１に示すように黒色と半透明のインク同士を部分的に重ねることが好ましい。この部分的な重なりが、インクの余分な厚みを生じさせる。
【００３７】
そしてスクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３は、パネル５とスクリーン印刷されたインク層９，１１との間に接着材Ｃが被着された後に、積層（ラミネート）加工によってパネル５上へと付着される。それは例えば、当該パネル５の上側表面上への接着材Ｃの適用によって行われる。明らかに、それに変えて、或いは組み合わせて、スクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３の下側表面を接着材で被覆することができる。
【００３８】
そして、如何なる残留気泡をも除去するために、次の追加段階において、フィルム３を載せているパネル５が（例えば真空室内で）真空中に置かれて脱気を可能とされる。
【００３９】
結果として得られるインターフェイス・モジュール１は、画面や記号の表面Ｅを分割するフィルムを何ら有していない。当該表面Ｅは、薄い層でスクリーン印刷された不透明インク９によって輪郭を定められているのである。この、枠を定めるフィルムが存在しないことによって、そのフィルムの厚さだけ、モジュール１の最終的な厚さを減らすことが可能となる。
【００４０】
インク９，１１がスクリーン印刷されることで、表面Ｅの輪郭を定める枠を、簡素化された、より低コストになる可能性のあるやり方で作ることができる。フィルム３は、２層のインク、即ち不透明層９と半透明層１１とでスクリーン印刷される。但しスクリーン印刷では、スクリーン印刷される層の外延を極めて精確なやり方で限定することはできない。従って、各層９，１１のスクリーン印刷中に、当該層９，１１同士が互いに僅かに、或いは寧ろ完全に（少なくとも、それらの共通の縁部の区域において）重なり合うようにすることが有利である。
【００４１】
図２は、上述の諸段階によって製造された、ヒケとして知られる僅かな欠陥を有したインターフェイス・モジュール１を、より詳細に示している。
【００４２】
インク９，１１のない区域の存在や、様々なインク層９および１１の縁部での部分的な重なり合いは、結果として得られるモジュール１の厚みの差を生じさせる。これらの厚みの差が、ヒケとして知られているのである。
【００４３】
図２は、フィルム３に、それぞれ不透明と半透明の２つのインク層９，１１が載っているインターフェイス・モジュール１を示している。これら順次スクリーン印刷された２つのインク層９，１１は、それらの共通の縁部１３の所で重なり合っている。積層（ラミネート加工）と脱気の後で、これらの縁部１３の重なり合いが、ヒケを作る隆起１５の形成を引き起こす。それらのヒケが望ましくないのは、特に反射や干渉縞を生じさせることによって、インターフェイス・モジュール１の外観に不利に作用するからである。
【００４４】
図３は、図２のものと同様ではあるが、フィルム３が追加的にワニスの充填層１７を担持しているインターフェイス・モジュール１を示している。この充填層１７は、インク層９，１１と、パネル５の接着材Ｃが被着される表面との間に挟み込まれる。
【００４５】
充填層１７は、低い粘度、並びに／または、インク９，１１および／若しくはフィルム３を担持する材料に対する高い表面張力を有するように選択されたワニスからなる。そのワニスの選択は、スクリーン印刷されたインク層９，１１上での完全な、或いは事実上完全な濡れをもたらすようになされる。かくしてワニスは、如何なる割れ目や隆起をも覆って、気泡が含まれることを回避しつつ、平坦な表面を有したフィルムを形成する結果となる。
【００４６】
そのようなワニスの例は、ほぼ十分の数ポアズ（数１０ｃＰ）程度の最大粘度を有する液体、特に適当な溶媒や触媒を伴ったエポキシ樹脂やポリエチレン樹脂である。塗布される容積は、最終的な充填層１７の厚さが、スクリーン印刷の１層から２層の厚さにほぼ等しくなる、換言すれば典型的には数十ミクロン、特に約５から５０ミクロンとなるように選択される。
【００４７】
均一に塗布された後でワニスは、紫外線放射での処理によって硬化される。これにより、空所を埋めて隆起を覆う充填層１７が形成される。結果として得られる、スクリーン印刷されたインク９，１１とワニス層１７とを伴ったフィルム３がそして、如何なるヒケの形成をも伴うことなく積層される。
【００４８】
図４は、インターフェイス・モジュール画面を製造するための方法１００における様々な段階を示すブロック図である。
【００４９】
最初の段階１０１において、枠または記号Ｅの境界を定めるために、不透明インク９と半透明インク１１とが、フィルム３の下側表面となるように意図された当該フィルムの表面上にスクリーン印刷される。
【００５０】
次の段階１０３において、ＵＶ硬化性ワニスの充填層１７が、スクリーン印刷されたインク９，１１の層上に塗布され、紫外線照射によって硬化される。
【００５１】
３番目の段階１０５において、スクリーン印刷されたインク層９，１１と同じ側のフィルム３と、インターフェイス・モジュール１のパネル５との間に接着材Ｃが被着され、スクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３が、インターフェイス・モジュールのパネル５上へと接合されて積層される。
【００５２】
接着材Ｃは、２枚の保護層同士の間に配置される「両面」タイプの接着フィルムであってもよい。目下の使用状況においては、保護層のうちの一方を取り外して、接着材Ｃを初めに、スクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３上へと積層させる（貼付ける）ことができる。この後、次に別の保護層を取り外して、スクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３と接着材Ｃとを、パネル５上へと積層させることができる。
【００５３】
最後に段階１０７において、パネル５上へと接合された、スクリーン印刷されたインク層９，１１を載せたフィルム３が真空中に置かれるが、これは、脱気を行い、かくして先行する段階のいずれかで閉じ込められた如何なる気泡をも取り除くためである。
【００５４】
本発明による方法は、画面７の枠Ｅを形成したり記号の境界を定めたりする不透明インク９をスクリーン印刷するための基材として一般的に用いられるフィルム３を使用することを可能とする。
【００５５】
従って当該方法は、結果として得られるインターフェイス・モジュール１をより薄くて低コストなものとする可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2015510601.tif 000007
2015510601.tif 000008
2015510601.tif 000009
2015510601.tif 000010