(57)【要約】      （修正有）【課題】機械の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部を必要としない機械固定治具を提供する。【解決手段】被押え部１００ａから上向きに突出する突出部１０５を有する機械１００を後施工により固定するためのものであって、機械１００よりも外側の位置に立設される支柱４０と、支柱４０と被押え部１００ａとにわたって掛け渡される押えブリッジ７０と、この押えブリッジ７０をその上側から押える押え部材５０と、機械１００の突出部１０５を支柱４０側に引込むための引込み機構８０と、を備える。引込み機構８０は、押えブリッジ７０の高さ範囲内において突出部１０５に対して支柱４０と反対側から当接可能なフックボルト８１と、このフックボルト８１が突出部１０５に当接した状態でフックボルト８１を支柱４０側に引込んで押えブリッジ７０に固定するナット８２と、を有する。【選択図】図１
0003188204.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被設置面上に据えられ、特定の部位で外向きに突出する被押え部を有し、この被押え部からさらに上向きに突出する突出部を有する機械を後施工により固定するための機械固定治具であって、
前記機械よりも外側の位置に立設される支柱と、
前記支柱と前記機械における前記被押え部とにわたって掛け渡される押えブリッジと、
前記支柱に支持された状態で前記押えブリッジの上方に配設されて該押えブリッジをその上側から押える押え部材と、
前記機械の突出部を前記支柱側に引込むための引込み機構と、を備え、
前記引込み機構は、前記押えブリッジの高さ範囲内において前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接可能な当接部材と、該当接部材が前記突出部に当接した状態で前記当接部材を前記支柱側に引込んで前記押えブリッジに固定する固定部材と、を有する機械固定治具。
【請求項２】
前記当接部材は、雄ねじを有したねじ軸部と、該ねじ軸部とつながり、かつ前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接する本体部と、を含み、
前記固定部材は、前記雄ねじに螺合可能なナットを含み、
前記押えブリッジは、前記ねじ軸部が挿通される挿通孔と、前記ナットと当接する当接面と、を有し、
前記挿通孔は、前記ねじ軸部が該挿通孔に挿通された状態で該ねじ軸部が前記当接面から前記支柱側に突出する長さを有し、
前記ナットは、前記当接面から前記支柱側に突出した前記ねじ軸部の雄ねじに螺合され、前記当接面に対して前記支柱側から当接し、
前記ねじ軸部が前記挿通孔に挿通されるとともに前記本体部が前記突出部に当接した状態で、前記ナットが前記ねじ軸部の雄ねじに螺合されて締め付けられることにより、前記ナットが前記当接面と当接して該当接面から前記支柱側に反力を受けて、前記ナットが前記ねじ軸部及び本体部を前記支柱側に引込む請求項１に記載の機械固定治具。
【請求項３】
前記当接部材は、前記ねじ軸部として、互いに平行に延びる第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部を有し、
前記第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部は、これらの間に前記突出部を挟むように左右に配列され、
前記本体部は、前記押えブリッジよりも前記支柱から離れた位置で前記第１のねじ軸部と前記第２のねじ軸部とを連結するようにこれら第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部とつながり、
前記押えブリッジは、前記挿通孔として、前記第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部がそれぞれ挿通される第１の挿通孔及び第２の挿通孔と、前記当接面として、第１の当接面及び第２の当接面と、を有し、
前記固定部材は、前記ナットとして、前記第１の当接面及び第２の当接面とそれぞれ当接する第１のナット及び第２のナットを有する請求項２に記載の機械固定治具。
【請求項４】
前記当接面は、前記押えブリッジの後端よりも前端側に形成されている請求項２又は請求項３に記載の機械固定治具。
【請求項５】
前記押えブリッジは、前記当接面を含む凹部を有し、
前記凹部より後端側の前記押えブリッジには、前記ナットよりも後端側に延びる前記ねじ軸部を収納するための収納穴が形成されている請求項４に記載の機械固定治具。
【請求項６】
前記挿通孔及び収納穴はそれぞれ、前記ねじ軸部の大きさよりも大きくなるように形成され、
前記突出部の位置に合わせて、前記押えブリッジに対する前記当接部材の相対的な位置が調整可能となっている請求項５に記載の機械固定治具。
【請求項７】
前記当接部材は、雄ねじを有した一対のねじ軸部と、これらねじ軸部とつながり、かつ前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接する本体部と、を含み、
前記固定部材は、前記各雄ねじに螺合可能な一対のナットを含み、
前記押えブリッジは、該押えブリッジの前端と後端とをつなぐ両側面と、該両側面から前記押えブリッジの高さ範囲内において外側にそれぞれ突出する一対の当接用突出部と、を有し、
前記各当接用突出部は、前記各ナットと当接する当接面と、前記各ねじ軸部が挿通される孔部と、を有し、
前記孔部は、前記各ねじ軸部が該孔部に挿通された状態で該ねじ軸部が前記当接面から前記支柱側に突出する長さを有し、
前記各ナットは、前記当接面から前記支柱側に突出した前記各ねじ軸部の雄ねじに螺合され、前記当接面に対して前記支柱側から当接し、
前記各ねじ軸部が前記孔部に挿通されるとともに前記本体部が前記突出部に当接した状態で、前記各ナットが前記各ねじ軸部の雄ねじに螺合されて締め付けられることにより、前記各ナットが前記当接面と当接して該当接面から前記支柱側に反力を受けて、前記各ナットが前記各ねじ軸部及び本体部を前記支柱側に引込む請求項１に記載の機械固定治具。
【請求項８】
前記押えブリッジは、該押えブリッジの両側面から前端にかけて該押えブリッジの内側に傾いて延びるように形成された一対の溝部を有し、
前記各ねじ軸部は、前記各溝部内に挿通可能に前記押えブリッジの内側に傾いて配置され、
前記本体部の両端は、前記各溝部に挿通された前記各ねじ軸部の先端とつながり、
前記本体部の幅は、前記押えブリッジの前端の幅よりも小さくなっている請求項７に記載の機械固定治具。
【請求項９】
前記溝部及び孔部はそれぞれ、前記ねじ軸部の大きさよりも大きくなるように形成され、
前記突出部の位置に合わせて、前記押えブリッジに対する前記当接部材の相対的な位置が調整可能となっている請求項８に記載の機械固定治具。
【請求項１０】
前記押えブリッジは、前記支柱が挿通可能な複数の取付孔を有し、
前記複数の取付孔は、前記機械固定治具と前記機械との間の設置距離に対応して、前記機械から異なる距離をもつ位置に設けられる請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の機械固定治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、予め設置された状態にある精密機械などの各種機械を、耐震などを目的として後施工的に固定するための機械固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の地盤上に各種機械を固定するための手段として、その地盤内にアンカーボルトを埋め込む技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、各種機械を初期の設置段階で固定するためのものであるが、既に設置された状態にある機械に対して耐震などを目的として後施工的に固定したい場合がある。ところが、この技術を用いてこのような場合に対応しようとすると、既設の機械の設置構造を根本から変更する必要があり、高コストの発生は回避できないという問題が生じてしまう。
【０００３】
そこで、このような問題を解消するために、既設の機械を固定することができる機械固定治具が知られている。この種の機械固定治具として、特許文献２には、被設置面上に機械を水平に保つためのレベル調整具を介して既に載置された機械の下部の四隅から水平方向の外向きに突出する被押え部を押え込むものが記載されている。
【０００４】
この機械固定治具は、機械の外側に立設される支柱と、この支柱と機械の被押え部とにわたって掛け渡される押えブリッジと、支柱に支持された状態でその押えブリッジを上側から押え込む押え部材と、押えブリッジ上に載置され、かつ水平方向に変位可能に構成されて被押え部から上向きに突出する突出部を支柱側に引込むための引込み機構と、を備えている。この突出部は、被押え部に取り付けられたレベル調整具のボルトの上部と、このボルトの上部に外嵌される補助具と、から成り、当該突出部は押えブリッジの機械側の端部と接触可能な状態で引込み機構に形成された貫通孔に挿通される。
【０００５】
上記のような構成を有する機械固定治具においては、押え部材が押えブリッジを介して機械の被押え部を上下方向に押え込むことにより、機械の上下方向の移動が規制されるとともに、突出部が引込み機構によって水平方向に引込まれて当該突出部が引込み機構の貫通孔の内周面と押えブリッジの機械側の端部との間に拘束されることにより、機械の水平方向の移動も規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２０７０１号公報
【特許文献２】特開２０１３−２８９１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような機械固定治具は、前記機械の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部を必要とするという課題がある。すなわち、上記のような機械固定治具においては、押えブリッジ上に引込み機構が配置されているため、この引込み機構が突出部を支柱側に確実に引込むために、当該機械固定治具は、上下方向において押えブリッジが載置された被押え部の上面から引込み機構まで十分達することができる程度の突出部の長さを必要とする。そのため、当該機械固定治具を用いるには、機械の形状に著しい制約があり、突出部の突出量が足りない場合は、これに大きな補助具をつぎたす必要がある。例えば上記特許文献２においては、上述のように、被押え部の上面から突出するボルトに補助具が外嵌されることにより、上下方向において突出部の長さが補われている。
【０００８】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、機械の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部を必要としない機械固定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本考案は、被設置面上に据えられ、特定の部位で外向きに突出する被押え部を有し、この被押え部からさらに上向きに突出する突出部を有する機械を後施工により固定するための機械固定治具であって、前記機械よりも外側の位置に立設される支柱と、前記支柱と前記機械における前記被押え部とにわたって掛け渡される押えブリッジと、前記支柱に支持された状態で前記押えブリッジの上方に配設されて該押えブリッジをその上側から押える押え部材と、前記機械の突出部を前記支柱側に引込むための引込み機構と、を備え、前記引込み機構は、前記押えブリッジの高さ範囲内において前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接可能な当接部材と、該当接部材が前記突出部に当接した状態で前記当接部材を前記支柱側に引込んで前記押えブリッジに固定する固定部材と、を有するものである。
【００１０】
この構成によれば、引込み機構を構成する当接部材が、押えブリッジの高さ範囲内において突出部に対して支柱と反対側から当接した状態で、当該突出部が固定部材によって支柱側に引込まれて固定されるので、引込み機構による突出部の引込み動作を押えブリッジの高さ範囲内で行うことができるため、機械の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部を必要としない。
【００１１】
この考案において、前記当接部材は、雄ねじを有したねじ軸部と、該ねじ軸部とつながり、かつ前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接する本体部と、を含み、前記固定部材は、前記雄ねじに螺合可能なナットを含み、前記押えブリッジは、前記ねじ軸部が挿通される挿通孔と、前記ナットと当接する当接面と、を有し、前記挿通孔は、前記ねじ軸部が該挿通孔に挿通された状態で該ねじ軸部が前記当接面から前記支柱側に突出する長さを有し、前記ナットは、前記当接面から前記支柱側に突出した前記ねじ軸部の雄ねじに螺合され、前記当接面に対して前記支柱側から当接し、前記ねじ軸部が前記挿通孔に挿通されるとともに前記本体部が前記突出部に当接した状態で、前記ナットが前記ねじ軸部の雄ねじに螺合されて締め付けられることにより、前記ナットが前記当接面と当接して該当接面から前記支柱側に反力を受けて、前記ナットが前記ねじ軸部及び本体部を前記支柱側に引込むことが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、押えブリッジの挿通孔に挿通されるねじ軸部の長さが調整されて本体部が突出部に当接された状態で、ナットが当該ねじ軸部の雄ねじに螺合されることが可能となるので、突出部の大きさに対応した使い勝手の良い機械固定治具を実現することができる。
【００１３】
この考案において、前記当接部材は、前記ねじ軸部として、互いに平行に延びる第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部を有し、前記第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部は、これらの間に前記突出部を挟むように左右に配列され、前記本体部は、前記押えブリッジよりも前記支柱から離れた位置で前記第１のねじ軸部と前記第２のねじ軸部とを連結するようにこれら第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部とつながり、前記押えブリッジは、前記挿通孔として、前記第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部がそれぞれ挿通される第１の挿通孔及び第２の挿通孔と、前記当接面として、第１の当接面及び第２の当接面と、を有し、前記固定部材は、前記ナットとして、前記第１の当接面及び第２の当接面とそれぞれ当接する第１のナット及び第２のナットを有することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部がそれぞれ第１の挿通孔及び第２の挿通孔に挿通されて、これらのねじ軸部の雄ねじにそれぞれ第１のナット及び第２のナットが螺合されて、これらのナットがそれぞれ第１の当接面及び第２の当接面と当接して固定されるので、引込み機構を安定化することができる。また、引込み機構による突出部の引込みを強化することができる。
【００１５】
この考案において、前記当接面は、前記押えブリッジの後端よりも前端側に形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、当接面が、押えブリッジの後端面よりも当該押えブリッジの前端側に設けられるので、必要なねじ軸部の長さを短くすることができる。
【００１７】
この考案において、前記押えブリッジは、前記当接面を含む凹部を有し、前記凹部より後端側の前記押えブリッジには、前記ナットよりも後端側に延びる前記ねじ軸部を収納するための収納穴が形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ねじ軸部が収納穴に収納されて露出しなくなるので、ねじ軸部を保護することができる。また、ナットが凹部内に収められるので、ナットを保護することもできる。また、支柱が押えブリッジに挿通される場合、その支柱が挿通される貫通孔を形成するための押えブリッジの部分を確保することができる。
【００１９】
この考案において、前記挿通孔及び収納穴はそれぞれ、前記ねじ軸部の大きさよりも大きくなるように形成され、前記突出部の位置に合わせて、前記押えブリッジに対する前記当接部材の相対的な位置が調整可能となっていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、突出部の位置が所望の位置から若干ずれても、押えブリッジに対する当接部材の相対的な位置を調整して、当接部材を突出部に対して支柱と反対側から確実に当接させることができる。
【００２１】
この考案において、前記当接部材は、雄ねじを有した一対のねじ軸部と、これらねじ軸部とつながり、かつ前記突出部に対して前記支柱と反対側から当接する本体部と、を含み、前記固定部材は、前記各雄ねじに螺合可能な一対のナットを含み、前記押えブリッジは、該押えブリッジの前端と後端とをつなぐ両側面と、該両側面から前記押えブリッジの高さ範囲内において外側にそれぞれ突出する一対の当接用突出部と、を有し、前記各当接用突出部は、前記各ナットと当接する当接面と、前記各ねじ軸部が挿通される孔部と、を有し、前記孔部は、前記各ねじ軸部が該孔部に挿通された状態で該ねじ軸部が前記当接面から前記支柱側に突出する長さを有し、前記各ナットは、前記当接面から前記支柱側に突出した前記各ねじ軸部の雄ねじに螺合され、前記当接面に対して前記支柱側から当接し、前記各ねじ軸部が前記孔部に挿通されるとともに前記本体部が前記突出部に当接した状態で、前記各ナットが前記各ねじ軸部の雄ねじに螺合されて締め付けられることにより、前記各ナットが前記当接面と当接して該当接面から前記支柱側に反力を受けて、前記各ナットが前記各ねじ軸部及び本体部を前記支柱側に引込むことが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、一対のねじ軸部が押えブリッジの両側面から突出する一対の当接用突出部の孔部にそれぞれ挿通されてこれら当接用突出部の当接面から支柱側に突出した状態で、これらねじ軸部がナットによって支柱側に引き込まれることが可能となる。したがって、ねじ軸部の引込みのために押えブリッジに凹部が設けられる必要がなく、押えブリッジの強度の低下を防止することができる。また、このように強度の低下が防止された押えブリッジによって、機械の被押え部を確実に押えることが可能となる。
【００２３】
この考案において、前記押えブリッジは、該押えブリッジの両側面から前端にかけて該押えブリッジの内側に傾いて延びるように形成された一対の溝部を有し、前記各ねじ軸部は、前記各溝部内に挿通可能に前記押えブリッジの内側に傾いて配置され、前記本体部の両端は、前記各溝部に挿通された前記各ねじ軸部の先端とつながり、前記本体部の幅は、前記押えブリッジの前端の幅よりも小さくなっていることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、押えブリッジがその両側面から外側に突出する一対の当接用突出部を有しながらも、本体部が押えブリッジの前端から外側にはみ出ないように配置され、しかも、この本体部が一対の溝部に沿って斜めに配置された一対のねじ軸部によって支柱側に引込まれることが可能となる。このように本体部の幅寸法が抑えられることにより、当該本体部と機械とが干渉する可能性がさらに低減される。
【００２５】
この考案において、前記溝部及び孔部はそれぞれ、前記ねじ軸部の大きさよりも大きくなるように形成され、前記突出部の位置に合わせて、前記押えブリッジに対する前記当接部材の相対的な位置が調整可能となっていることが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、突出部の位置が所望の位置から若干ずれても、溝部及び孔部内において押えブリッジに対する当接部材の相対的な位置を調整して、当接部材を突出部に対して支柱と反対側から確実に当接させることができる。
【００２７】
この考案において、前記押えブリッジは、前記支柱が挿通可能な複数の取付孔を有し、前記複数の取付孔は、前記機械固定治具と前記機械との間の設置距離に対応して、前記機械から異なる距離をもつ位置に設けられることが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、１つの押えブリッジによって、互いに機械から異なる距離にある取付孔をもつ複数の押えブリッジの機能を共用することができるので、機械固定治具と機械との間の設置距離に合わせて必要となる押えブリッジの数を少なくすることができる。
【考案の効果】
【００２９】
以上説明したように、本考案によれば、機械の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部を必要としない機械固定治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る機械固定治具を示す側面図である。
【図２】図１の機械固定治具を示す上面図である。
【図３】前記機会固定治具が備える押えブリッジに取り付けられた引込み機構が小さな直径を有する突出部を引込む状態を示す一部断面を含む上面図である。
【図４】図３の押えブリッジ及び引込み機構を示す側面図である。
【図５】前記押えブリッジ及び引込み機構が大きな直径を有する突出部を引込む状態を示す一部断面を含む上面図である。
【図６】図５の押えブリッジ及び引込み機構を示す側面図である。
【図７】前記引込み機構を構成するフックボルトが押えブリッジ内で上方に傾いて配置されている状態にある機械固定治具を示す側面図である。
【図８】前記フックボルトが押えブリッジ内で下方に傾いて配置されている状態にある機械固定治具を示す側面図である。
【図９】機械固定治具が大きな直径を有する突出部を引込む状態を示す上面図である。
【図１０】機械固定治具が小さな直径を有する突出部を引込む状態を示す上面図である。
【図１１】本考案の第２の実施形態に係る機械固定治具において、当該機械固定治具が遠い位置に設置された機械を固定している状態を示す側面図である。
【図１２】図１１の機械固定治具の上面図である。
【図１３】前記機械固定治具が近い位置に設置された機械を固定している状態を示す側面図である。
【図１４】図１３の機械固定治具の上面図である。
【図１５】本考案の第３の実施形態に係る機械固定治具において、当該機械固定治具が遠い位置に設置された機械を固定している状態を示す側面図である。
【図１６】図１５の機械固定治具の上面図である。
【図１７】本考案の第３の実施形態に係る機械固定治具において、当該機械固定治具が近い位置に設置された機械を固定している状態を示す側面図である。
【図１８】図１７の機械固定治具の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、本考案の第１の実施形態に係る機械固定治具について図１乃至図１０を参照して説明する。
【００３２】
図１及び図２に示すように、機械固定治具１０は、既設の機械１００を後施工により固定するためのものである。本実施形態に係る機械１００は、被設置面１０２上にレベル調整具１０４を介して載置され、当該機械１００の底面１００ｂはその被設置面１０２から浮いた位置に設置される。この機械１００の下部の四隅には水平方向の外向きに突出する被押え部１００ａが形成され、これらの被押え部１００ａは、機械固定治具１０により下向きに押えられる被押え部を構成する。
【００３３】
レベル調整具１０４は、各被押え部１００ａに取付けられ、機械１００を水平に保持するための高さ調整を行うべく操作される。各レベル調整具１０４は、被設置面１０２上に置かれる台座１０４ａと、この台座１０４ａ上に立設されるボルト１０４ｂと、このボルト１０４ｂ上に設けられ、当該ボルト１０４ｂを鉛直軸回りに回転操作するための操作部１０４ｃと、を有している。各被押え部１００ａは、その上面にボルト１０４ｂに螺合されるナット１０４ｄを有し、このナット１０４ｄは各被押え部１００ａの上面に固定されている。
【００３４】
ナット１０４ｄ及びこのナット１０４ｄの上面からさらに上向きに突出するボルト１０４ｂの上部は突出部１０５を構成し、この突出部１０５は本考案に係る「被押え部から上向きに突出する突出部」を構成し得るものである。このボルト１０４ｂは、ナット１０４ｄの孔及び被押え部１００ａに設けられた取付孔１００ｄに挿通された状態で、上記操作部１０４ｃが回されることにより、ボルト１０４ｂも回されて当該ボルト１０４ｂに対するナット１０４ｄの高さ位置が相対的に変化する。これにより、このナット１０４ｄが固定された被押え部１００ａの高さ位置を調整することが可能となり、当該高さ位置の調整が機械１００の各四隅で行われることにより、当該機械１００の姿勢を水平にする調節が可能となる。
【００３５】
機械固定治具１０は、被押え部１００ａを上側から押え込むものであって、基台２０と、この基台２０を被設置面１０２に固定するアンカーボルト３０と、基台２０に立設された円柱状の一対の支柱４０と、これら支柱４０に取付けられる押え部材５０と、この押え部材５０を上側から拘束する拘束部材６０と、被押え部１００ａの上面を押える押えブリッジ７０と、上記突出部１０５を支柱４０側に引込むための引込み機構８０と、を備えている。
【００３６】
基台２０は、本実施形態では上から見て略矩形の板状を成す。この基台２０には、これを上下に貫通するように、複数の支柱挿入孔２１及び複数のアンカーボルト挿通孔２２が設けられる。本実施形態では、４つの支柱挿入孔２１が基台２０の四隅近傍に設けられ、２つのアンカーボルト挿通孔２２が、これらの支柱挿入孔２１に囲まれるように基台２０の機械側側面２ａに平行に配設されている。
【００３７】
アンカーボルト３０は、基台２０を被設置面１０２上に固定するためのものであり、各アンカーボルト挿通孔２２に挿通される上部３１と、被設置面１０２の下方の地盤に打ち込まれる下部３２と、を有する。当該地盤には、機械１００の位置に応じて固定穴１０３が穿設され、当該固定穴１０３にアンカーボルト３０の下部３２が螺着される。当該アンカーボルト３０の上部３１はボルトであり、被設置面１０２よりも上側に露出し、かつ、アンカーボルト挿通孔２２に下から挿通された状態で基台２０を貫通して基台２０の上面よりも上側に突出する。この突出した部分にナット３３が螺合され、締め付けられることで、基台２０が被設置面１０２上に固定される。なお、本考案において基台２０を固定するための具体的手段はアンカーボルトに限定されない。例えば、基台２０の一部または全部が被設置面１０２よりも下側の地盤中に埋設されても、当該基台２０の固定及び支柱４０の安定した立設が可能である。
【００３８】
各支柱挿入孔２１には、支柱４０の下端部４１が挿入されて固定される。本実施形態では、その下端部４１の外周面に雄ねじ４２が形成され、支柱挿入孔２１の内周面にその雄ねじ４２と螺合する雌ねじ２１ａが形成される。支柱４０の上端には異形（例えば六角形）の操作部４３が形成され、この操作部４３は螺合の進行のために鉛直軸回りに回転操作されるものである。
【００３９】
従って、本実施形態では基台２０に２本の支柱４０が立直状態で固定される。これらの支柱４０は、各支柱４０と基台２０の機械側側面２ａとの距離が互いに等しい位置に立設される。つまり、本実施形態における２本の支柱４０は、図２に示すように、機械１００の側面に平行な方向（当該側面に沿う方向）に並設される。
【００４０】
押え部材５０及び拘束部材６０は、当該押え部材５０上に当該拘束部材６０が位置するようにしてともに支柱４０に取付けられる。押え部材５０は矩形板状を成し、機械１００側の先端５０ａからの離隔距離が互いに等しい位置に、支柱４０と同数（図示例では２つ）の押え用貫通孔５１を有する。これら押え用貫通孔５１は、支柱４０の外径よりも大きい孔径（内径）であって当該支柱４０が挿通可能な孔径を有する。押え用貫通孔５１の軸心の方向は、押え部材５０の板厚方向に対して傾斜している。従って、この押え用貫通孔５１に支柱４０が挿通された状態で、押え部材５０の先端５０ａが下がるように当該押え部材５０が傾斜する。この先端５０ａの下端は、機械１００の被押え部１００ａの上面に当接する押え込み部５２として機能する。
【００４１】
押え部材５０は、その後端部に設けられる第１のねじ孔５４と、この第１のねじ孔５４よりも当該押え部材５０の先端５０ａ側に設けられる第２のねじ孔５５と、を有する。これら第１のねじ孔５４及び第２のねじ孔５５は、段付きボルト５３の先端部分であるねじ軸部５３ａがねじ込まれるためのものであり、特に、第２のねじ孔５５は、機械１００の底面１００ｂの位置が高いために、押え部材５０及び拘束部材６０が機械１００に近づくに従って高くなる向きに傾斜した姿勢で用いられることを可能とするためのものである。
【００４２】
拘束部材６０は、板状（例えば矩形板）の押圧部材６１と、拘束用ねじ６２と、を有する。押圧部材６１は機械１００に向かう先端６１ａを有し、この先端６１ａに近い位置に当該押圧部材６１を貫通するねじ孔６３が形成され、このねじ孔６３を挟んで先端６１ａと反対側の位置に一対の支柱４０がそれぞれ挿通可能な挿通孔６４が形成されている。これら挿通孔６４は、支柱４０の外径よりも大きい内径を有する。拘束用ねじ６２は、拘束部材６０のねじ孔６３に上から螺合しながら挿入され、これにより当該拘束用ねじ６２の下端が押圧部材６１の下面よりも下方に突出する軸寸を有する。拘束用ねじ６２の頭部と押圧部材６１の上面との間には座金６５が介設されているが、この座金６５は必須ではない。
【００４３】
押圧部材６１は、その後端部に上記段付きボルト５３の円柱部５３ｂが挿通される挿通孔６６を有する。円柱部５３ｂは、段付きボルト５３のねじ軸部５３ａ上に設けられたものであり、当該ねじ軸部５３ａよりも大径となっている。なお、段付きボルト５３は、互いに重ねられる押え部材５０及び拘束部材６０の押圧部材６１のうちその後端部同士が互いに近接する状態を維持するようにこれらの部分を結束することにより、拘束用ねじ６２が押え部材５０を押し下げる力を強化するためのものである。
【００４４】
押え部材５０及び拘束部材６０は、いずれも、上述のように並設された２つの支柱４０に取付けられるから、支柱４０の回りを回転することがない。このことは、後述のような拘束部材６０による押え部材５０の上からの押圧、及び押え部材５０による機械１００の被押え部１００ａの押え込みをより確実にする。しかし、本考案は単一の支柱のみを具備する機械固定治具を排除する趣旨ではない。
【００４５】
押えブリッジ７０は、機械１００の外側近傍に電装部品が配設されるなどの理由で機械１００から離して基台２０が設けられる必要のある場合に有効なものであり、前述した傾き姿勢にある押え部材５０の下側の位置で、機械１００の被押え部１００ａと支柱４０とにわたって掛け渡される。この押えブリッジ７０は、押え部材５０が機械１００から離れているにもかかわらず、当該押え部材５０が押えブリッジ７０を下側へ押えることにより機械１００を固定することを可能にするものである。
【００４６】
押えブリッジ７０は、支柱４０の軸方向と平行な方向に厚みを持ち、平面視において概略矩形状を有した板材である。この押えブリッジ７０は、各支柱４０が挿通可能な複数の取付孔７１と、機械１００側に向かうに従って拡幅するＶ字部７２ａを含む機械側端部（以下、前端という）７２と、を有する。支柱４０が押えブリッジ７０に取り付けられた状態で、そのＶ字部７２ａは上記突出部１０５に対して支柱４０側から当接する。この当接状態で前端７２が機械１００の被押え部１００ａ上に支持される。
【００４７】
複数の取付孔７１はそれぞれ、押えブリッジ７０の長手方向に沿って同じ位置に、すなわち、機械１００の側面に平行に設けられている。また、これらの取付孔７１は、押えブリッジ７０の厚み方向に沿った方向に孔中心を有し、支柱４０の直径よりも若干大きい内径を有した円形の孔であり、上述のように被押え部１００ａの上面で前端７２が支持されることにより、押えブリッジ７０は前端７２とは反対側の後端７２ｂが前端７２より下側に少し下った状態になり、取付孔７１を囲む内周面の上縁部と下縁部とが支柱４０に支持される。
【００４８】
前記引込み機構８０は、押えブリッジ７０に取り付けられている。この引込み機構８０は上記突出部１０５を支柱４０側に引込んで機械１００が当該支柱４０から離れる方向への動きを規制するためのものであり、本実施形態では、コの字状のフックボルト８１と、一対のナット８２，８２と、を有する。フックボルト８１は、雄ねじを有した一対のねじ軸部８１ａ，８１ａと、これらのねじ軸部８１ａ，８１ａにつながり、かつ突出部１０５に支柱４０と反対側から当接する本体部８１ｂと、を有する。ナット８２，８２はそれぞれ、ねじ軸部８１ａ，８１ａの雄ねじに螺合可能に形成されており、当該ナット８２，８２がそれぞれ、ねじ軸部８１ａ，８１ａの雄ねじに螺合される。
【００４９】
押えブリッジ７０は、引込み機構８０を構成するこれらの要素を当該押えブリッジ７０に取り付けるために、ナット８２，８２とそれぞれ当接する当接面７３ａ，７３ａと、ねじ軸部８１ａ，８１ａがそれぞれ挿通される挿通孔７４，７４と、ねじ軸部８１ａ，８１ａの一部がそれぞれ収納される収納穴７５，７５と、を有している。
【００５０】
当接面７３ａは、本実施形態では、ナット８２を収納するための凹部７３を構成する面の一部となっている。この凹部７３は、押えブリッジ７０の互いに対向する一対の側面７９においてその中間位置よりも若干前端７２寄りの位置に設けられ、押えブリッジ７０の短手方向の幅が小さくなるように内側に凹んでいる部分である。凹部７３は、前端７２のＶ字部７２ａを除く面、すなわち、押えブリッジ７０の前端面に平行な第１の面７３ｂと、この第１の面７３ｂよりも押えブリッジ７０の後端７２ｂ側に当該第１の面７３ｂと平行に設けられる第２の面７３ｃと、押えブリッジ７０の長手方向に沿って設けられ、これら第１の面７３ｂと第２の面７３ｃとを接続する第３の面７３ｄから構成されている。当接面７３ａは、これらの面のうち、第１の面７３ｂに相当するものである。
【００５１】
当接面７３ａは、上記のように凹部７３の一部であることに限られず、例えば押えブリッジ７０の後端面が当接面７３ａに設定されてもよい。この場合、押えブリッジ７０の前端面から後端面に貫通するように挿通孔７４が設けられ、当該挿通孔７４にねじ軸部８１ａが挿通され、その押えブリッジ７０の後端面から突出したねじ軸部８１ａの雄ねじにナット８２が螺合される。また、当接面７３ａは、押えブリッジ７０の後端７２ｂよりも前端７２側であって、かつ凹部７３を構成することなく設けられてもよい。例えば、押えブリッジ７０は、当該押えブリッジ７０の上記第３の面７３ｄよりも後端７２ｂ側の部分が取り省かれた形状を有し、ナット８２から突出するねじ軸部８１ａが露出している。
【００５２】
挿通孔７４は、押えブリッジ７０の前端面からそれぞれ、当該押えブリッジ７０の後端７２ｂ側に直線状に延びて凹部７３の当接面７３ａに至っている。各挿通孔７４は、ねじ軸部８１ａが当該挿通孔７４に挿通された状態で当該ねじ軸部８１ａが凹部７３の当接面７３ａから支柱４０側に突出する長さを有する。また、各挿通孔７４は、押えブリッジ７０の長手方向に延びる中心軸を有し、ねじ軸部８１ａの直径よりも大きい内径を有した円形の孔である。なお、各挿通孔７４の断面形状は円形状に限られず、例えば矩形状であってもよい。
【００５３】
収納穴７５は、凹部７３の第３の面７３ｄからそれぞれ、当該押えブリッジ７０の後端７２ｂ側にさらに直線状に延びるように形成され、ナット８２から突出したねじ軸部８１ａを収納する。各収納穴７５は、押えブリッジ７０の長手方向に延びる中心軸を有し、ねじ軸部８１ａの直径よりも大きい内径を有した円形の穴である。挿通孔７４の中心軸と収納穴７５の中心軸とは、押えブリッジ７０の長手方向において同一直線上にある。収納穴７５は必須の構成要素ではなく、例えば、上記のように当接面７３ａが押えブリッジ７０の後端面に設定される場合などにおいては、収納穴７５は形成されない。なお、収納穴７５の断面形状は円形状に限られず、例えば矩形状であってもよい。
【００５４】
一対のねじ軸部８１ａ，８１ａは、互いに平行に延び、かつ突出部１０５を挟んで左右に配列されている。これらのねじ軸部８１ａ，８１ａの長さは、押えブリッジ７０の長手方向に沿った挿通孔７４、凹部７３及び収納穴７５の長さに略等しく、前端７２から挿通孔７４、凹部７３及び収納穴７５にこの順に挿入される。
【００５５】
本体部８１ｂは、押えブリッジ７０よりも支柱４０から離れた位置で一対のねじ軸部８１ａ，８１ａを連結するようにこれらねじ軸部８１ａ，８１ａとつながれる。本実施形態では、本体部８１ｂは、一対のねじ軸部８１ａ，８１ａの先端同士をつなぐように当該先端につながれ、当該本体部８１ｂと押えブリッジ７０の前端７２との間に突出部１０５が挟まれて配置されている。本体部８１ｂは、これらのねじ軸部８１ａ，８１ａが支柱４０側に引込まれることにより、当該ねじ軸部８１ａ，８１ａの先端との接続箇所から支柱４０側へ突出部１０５を引込む引込み力が付与される。本実施形態では、ねじ軸部８１ａ，８１ａと本体部８１ｂとが一体として形成されているが、これに限られず、ねじ軸部８１ａ，８１ａと本体部８１ｂとが別個に形成されて、これらが互いに接続されてもよい。
【００５６】
ナット８２はそれぞれ、押えブリッジ７０の凹部７３内に配置され、押えブリッジ７０の前端７２から挿通孔７４に挿通されて凹部７３の当接面７３ａから支柱４０側に突出したねじ軸部８１ａの雄ねじに螺合され、その当接面７３ａに対して支柱４０側から当接する。
【００５７】
次に、この機械固定治具１０の組み立て方法について説明する。
【００５８】
１）各支柱４０が基台２０に立設され、かつ、この基台２０が被設置面１０２上の適当な位置に固定された状態で、当該支柱４０が押えブリッジ７０の取付孔７１に挿通されるようにして当該支柱４０に押えブリッジ７０が取付けられる。当該押えブリッジ７０に取り付けられた引込み機構８０を構成するフックボルト８１の水平位置は予め、突出部１０５が前端７２と本体部８１ｂとの間に余裕をもって配置されることを可能とするために、フックボルト８１の前端７２から機械１００側への突出量が十分大きくなるように調整されている。この調整の仕方として、具体的に、突出部１０５の上方からフックボルト８１が当該突出部１０５側に移動した際に前端７２と本体部８１ｂとの間に突出部１０５が容易に配置されるように、ねじ軸部８１ａに対してナット８２を相対的に変位させて前端７２から突出するフックボルト８１の突出量が十分大きく設定されている。このようにフックボルト８１の突出量が設定されている状態で、前端７２が機械１００の被押え部１００ａの上に載置され、かつ、当該押えブリッジ７０自身が略水平状態を維持するように保持される。また、このときに前端７２のＶ字部７２ａが突出部１０５のナット１０４ｄに当接してこれを拘束するように、押えブリッジ７０の長さが設定される。
【００５９】
押えブリッジ７０の略水平状態の保持には、例えば図１に示すような高さ調整用ボルト７６を押えブリッジ７０の後端７２ｂの近傍に取付けておくのが有効である。この高さ調整用ボルト７６は、その回転操作によって押えブリッジ７０に対して上下方向に変位するように当該押えブリッジ７０に取付けられる。
【００６０】
２）支柱４０が押え部材５０の押え用貫通孔５１に挿通されるようにして当該支柱４０に押え部材５０が取付けられる。この押え部材５０は自重により当該支柱４０に沿って降下し、押え込み部５２が押えブリッジ７０の上面に当接する位置で停止する。このとき、押え用貫通孔５１を囲む内周面のうち機械１００に近い側の縁部の上端と同内周面の機械１００から遠い側の縁部の下端とがそれぞれ支柱４０の外周面に接触することで、押え部材５０の姿勢が固定される。
【００６１】
３）拘束部材６０の押圧部材６１におけるねじ孔６３に拘束用ねじ６２が予め螺着された状態で、当該押圧部材６１の挿通孔６４に支柱４０が挿通される。これにより、当該押圧部材６１も支柱４０に沿って降下し、当該押圧部材６１の下面から下方に突出する拘束用ねじ６２の下端が押え部材５０の上面に当接する位置で停止する。この当接状態で、段付きボルト５３が拘束部材６０の挿通孔６６及び押え部材５０の第１のねじ孔５４に挿入されて押え部材５０の後端部と拘束部材６０の後端部とが結束される。なお、拘束用ねじ６２は、押圧部材６１が押え部材５０の上面に載った後にねじ孔６３に螺着されてもよい。
【００６２】
４）上記のように拘束用ねじ６２の下端が押圧部材６１の上面に当接した状態で、拘束用ねじ６２が締め込み方向、すなわち、押圧部材６１の下面からの拘束用ねじ６２の突出量を増やす方向に回転操作される。これにより、押圧部材６１における挿通孔６４を囲む内周面の機械１００に近い側の縁部の上端及び同内周面の機械１００から遠い側の縁部の下端と支柱４０の外周面との接触圧が増大する。そして、この接触圧の増加により、押圧部材６１が支柱４０に固定されるとともに、拘束用ねじ６２の下端が押え部材５０を上側から押え込んで当該押え部材５０の押え込み部５２を機械１００の被押え部１００ａに圧接させる。
【００６３】
５）ナット８２の回転操作により、引込み機構８０による突出部１０５の支柱４０側への引込みが行われる。具体的に、ナット８２をねじ軸部８１ａに対して凹部７３の当接面７３ａ側に変位させる方向（図１及び図２では右方向）に当該ナット８２が回転操作される。この回転操作により、ナット８２がねじ軸部８１ａに対して当接面７３ａ側に相対的に変位して、当該ナット８２と本体部８１ｂとの間の距離が縮まる一方、ナット８２の変位は当接面７３ａによって規制されているため、フックボルト８１は支柱４０側へ引込まれる。そして、ナット８２が当接面７３ａに当接するとともに本体部８１ｂが突出部１０５を構成するボルト１０４ｂの上部に当接した状態からさらに当該ナット８２が上記のように回転操作されることにより、ナット８２が当接面７３ａに圧接するとともに本体部８１ｂがボルト１０４ｂの上部の外周面に圧接する。これにより、当該本体部８１ｂが押えブリッジ７０の前端７２と協働して突出部１０５を挟持する状態となる。この挟持は、機械１００の水平方向の動きの拘束に寄与する。
【００６４】
なお、上記においては、引込み機構８０よる突出部１０５の引込み動作が最終段階で行われているが、これに限られず、例えば押えブリッジ７０が支柱４０に取り付けられた後に行われてもよい。
【００６５】
上記フックボルト８１の水平位置の調整について、図３乃至図６を参照して説明する。このフックボルト８１は、突出部１０５の直径に合わせて適宜、前端７２からの当該フックボルト８１の突出量が調整可能に構成されており、様々な直径を有した突出部１０５に対応することができる。図３及び図４は、突出部１０５の直径が図１及び図２よりも十分小さい場合を示し、具体的には、この突出部１０５は、前端７２のＶ字部７２ａのくぼみ内に収められるほどの小さな直径を有している。この場合、その前端７２とフックボルト８１の本体部８１ｂとの間に隙間は生じることなく、フックボルト８１のねじ軸部８１ａ，８１ａ全体がそれぞれ、挿通孔７４、凹部７３及び収納穴７５に挿入されて前端７２と本体部８１ｂとが接触する。これにより、前端７２のＶ字部７２ａのくぼみ内において、当該Ｖ字部７２ａが支柱４０側から突出部１０５のナット１０４ｄと当接するとともに本体部８１ｂが機械１００側から突出部１０５のボルト１０４ｂの上部と当接して突出部１０５の水平方向の動きが規制される。
【００６６】
図５及び図６は、突出部１０５の直径が図１及び図２よりも十分大きい場合を示し、具体的には、この突出部１０５は、押えブリッジ７０の前端７２から機械１００側へ十分はみ出すほどの大きな直径を有している。この場合、その突出部１０５が前端７２から機械１００側へはみ出した分だけ、前端７２と本体部８１ｂとの間に隙間が生じ、その隙間の分だけねじ軸部８１ａ，８１ａが前端７２から機械１００に突出するように水平方向にスライドされる。本例では、ねじ軸部８１ａ，８１ａがそれぞれ、収納穴７５の長さに相当する分だけ前端７２ｂから機械１００側に突出するようにスライドされている。これにより、前端７２のＶ字部７２ａのくぼみ内において当該Ｖ字部７２ａが支柱４０側からナット１０４ｄと当接するとともに、上記隙間内において本体部８１ｂが機械１００側からボルト１０４ｂの上部と当接して、突出部１０５の水平方向の動きが規制される。
【００６７】
上述のように、この機械固定治具１０においては、突出部１０５が支柱４０側及び機械１００側の両側から固定されるので、機械１００の下部の四隅に設置する必要のある機械固定治具１０の数を減らすことができる。すなわち、例えば機械１００のその四隅における被押え部１００ａがそれぞれ、機械１００を挟んで水平方向に対称的に一対となるように設けられる場合、一対の被押え部１００ａのうち一方を固定する機械固定治具１０において、押えブリッジ７０のＶ字部７２ａが突出部１０５を支柱４０側から固定するとともに、フックボルト８１の本体部８１ｂが機械１００側から当該突出部１０５を固定する。したがって、その本体部８１ｂが、その一対の被押え部１００ａのうち他方を固定する機械固定治具１０においてＶ字部７２ａが突出部１０５を支柱４０側から固定する機能と同じ機能を発揮するので、この他方を固定する機械固定治具１０の設置が必要なくなって当該機械固定治具１０の設置を省略することができる。
【００６８】
次に、上記のように組み立てられた機械固定治具１０において、突出部１０５の高さ位置に応じた押えブリッジ７０内のフックボルト８１の配置例について、図１、図７及び図８を参照して説明する。
【００６９】
図１は、突出部１０５の高さ位置が押えブリッジ７０内のフックボルト８１に対して水平な場合であり、フックボルト８１が押えブリッジ７０に対して水平な姿勢となっている。図７は、突出部１０５の高さ位置が、押えブリッジ７０内のフックボルト８１に対して高い場合であり、フックボルト８１が機械１００に近づくに従って高くなる向きに傾斜した姿勢となっている。図８は、突出部１０５の高さ位置が押えブリッジ７０内のフックボルト８１に対して低い場合であり、フックボルト８１が機械１００に近づくに従って低くなる向きに傾斜した姿勢となっている。
【００７０】
次に、上記のように組み立てられた機械固定治具１０において、突出部１０５の直径に応じた前端７２から突出するフックボルト８１の調整例について、図９及び図１０を参照して説明する。
【００７１】
図９は、突出部１０５が前端７２から機械１００側へ十分はみ出すほど当該突出部１０５の直径が大きい場合であり、この突出部１０５が前端７２から機械１００側へ十分はみ出した分だけ、ねじ軸部８１ａ，８１ａが前端７２から機械１００側に突出するようにスライドされている。図１０は、突出部１０５の直径が前端７２から機械１００側へ若干はみ出すほど小さい場合であり、突出部１０５が前端７２から機械１００側へ若干はみ出した分だけ、ねじ軸部８１ａ，８１ａが前端７２から機械１００側に突出するようにスライドされており、図９の場合よりもフックボルト８１の突出量は小さい。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態の機械固定治具１０によれば、引込み機構８０を構成するフックボルト８１が、押えブリッジ７０の高さ範囲内において突出部１０５に対して支柱４０と反対側から当接した状態で、当該突出部１０５がナット８２，８２によって支柱４０側に引込まれて固定されるので、引込み機構８０による突出部１０５の引込み動作を押えブリッジ７０の高さ範囲内で行うことができるため、機械１００の引込みのために、大きな突出量寸法をもつ突出部１０５を必要としない。
【００７３】
また、押えブリッジ７０の挿通孔７４，７４に挿通されるフックボルト８１のねじ軸部８１ａ，８１ａの長さが調整されてフックボルト８１の本体部８１ｂが突出部１０５に当接された状態で、ナット８２，８２が当該ねじ軸部８１ａ，８１ａの雄ねじに螺合されることが可能となるので、突出部１０５の大きさに対応した使い勝手の良い機械固定治具１０を実現することができる。
【００７４】
また、ねじ軸部８１ａ，８１ａがそれぞれ挿通孔７４，７４に挿通されて、これらのねじ軸部８１ａ，８１ａの雄ねじにそれぞれナット８２，８２が螺合されて、これらのナット８２，８２がそれぞれ当接面７３ａ，７３ａと当接して固定されるので、引込み機構８０を安定化することができる。また、引込み機構８０による突出部１０５の引込みを強化することができる。
【００７５】
また、当接面７３ａ，７３ａが、押えブリッジ７０の後端面よりも当該押えブリッジ７０の前端側に設けられるので、必要なねじ軸部８１ａ，８１ａの長さを短くすることができる。
【００７６】
また、ねじ軸部８１ａ，８１ａが収納穴７５，７５に収納されて露出しなくなるので、ねじ軸部８１ａ，８１ａを保護することができる。また、ナット８２，８２が凹部７３，７３内に収められるので、ナット８２，８２を保護することもできる。また、支柱４０が押えブリッジ７０に挿通される取付孔７１を形成するための押えブリッジ７０の部分を確保することができる。
【００７７】
また、突出部１０５の位置が所望の位置から若干ずれても、押えブリッジ７０に対するフックボルト８１の相対的な位置を調整して、フックボルト８１を突出部１０５に対して支柱４０と反対側から確実に当接させることができる。
【００７８】
次に、本考案の第２の実施形態に係る機械固定治具について図１１乃至図１４を参照して説明する。
【００７９】
本実施形態に係る機械固定治具１０ａは、押えブリッジ７０において、その長手方向に沿って異なる位置に複数の取付孔７１が設けられている点において、上記機械固定治具１０と異なっている。
【００８０】
本実施形態において、複数の取付孔７１は、機械１００から遠い位置に設けられる第１の取付孔７１ａ，７１ａと、機械１００から近い位置に設けられる第２の取付孔７１ｂ，７１ｂと、を含み、これら第１の取付孔７１ａ，７１ａ及び第２の取付孔７１ｂ，７１ｂは、機械固定治具１０ａと機械１００との間の設置距離に対応した位置に設けられる。
【００８１】
具体的に、第１の取付孔７１ａ，７１ａは、図１１及び図１２に示すように、機械固定治具１０ａと機械１００との間の設置距離が遠い場合に押えブリッジ７０に支柱４０が挿通される孔として選択されるものであり、押えブリッジ７０の長手方向において当該押えブリッジ７０の中心よりもかなり後端７２ｂ側の位置に機械１００の側面と平行に設けられている。これらの取付孔７１ａ，７１ａに挿通された支柱４０の位置に合わせて、押え部材５０及び拘束部材６０も押えブリッジ７０の中心よりも後端７２ｂ側に配置されている。支柱４０が第１の取付孔７１ａ，７１ａに挿通された押えブリッジ７０は、第１の取付孔７１ａ，７１ａをもつ押えブリッジの機能、すなわち、第１の取付孔７１ａ，７１ａに挿通された支柱４０とこの支柱４０から遠い距離にある機械１００の被押え部１００ａとにわたって掛け渡されて当該被押え部１００ａを下側に押えて固定する機能を有する。
【００８２】
第２の取付孔７１ｂ，７１ｂは、図１３及び図１４に示すように、機械固定治具１０ａと機械１００との間の設置距離が近い場合に押えブリッジ７０に支柱４０が挿通される孔として選択されるものであり、押えブリッジ７０の長手方向において当該押えブリッジ７０の中心よりも若干後端７２ｂ側の位置に機械１００の側面と平行に設けられている。これらの取付孔７１ｂ，７１ｂに挿通された支柱４０の位置に合わせて、押え部材５０及び拘束部材６０も上記図１１及び図１２の場合よりも押えブリッジ７０の前端７２側に配置されている。支柱４０が第２の取付孔７１ｂ，７１ｂに挿通された押えブリッジ７０は、第２の取付孔７１ｂ，７１ｂをもつ押えブリッジの機能、すなわち、第２の取付孔７１ｂ，７１ｂに挿通された支柱４０とこの支柱４０からから近い距離にある機械１００の被押え部１００ａとに掛け渡されて当該被押え部１００ａを下側に押えて固定する機能を有する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態に係る機械固定治具１０ａによれば、１つの押えブリッジ７０によって、互いに機械１００から異なる距離にある第１の取付孔７１ａ，７１ａ及び第２の取付孔７１ｂ，７１ｂをもつ複数の押えブリッジの機能を共用することができるので、機械固定治具１０ａと機械１００との間の設置距離に合わせて必要となる押えブリッジの数を少なくすることができる。
【００８４】
次に、本考案の第３の実施形態に係る機械固定治具について図１５乃至図１８を参照して説明する。なお、前記第２の実施形態と同様に、図１５及び図１６は、支柱４０が機械１００から遠い位置にある第１の取付孔７１ａに挿通されたときの機械固定治具１０ｂを示し、図１７及び図１８は、支柱４０が機械１００から近い位置にある第２の取付孔７１ｂに挿通されたときの機械固定治具１０ｂを示している。
【００８５】
本実施形態に係る機械固定治具１０ｂは、押えブリッジ７０が一対の当接用突出部７７，７７及び一対の溝部７８，７８を有している点において、前記機械固定治具１０ｂと異なっている。
【００８６】
本実施形態では、一対の当接用突出部７７，７７は、押えブリッジ７０の前端７２と後端７２ｂとをつなぐ両側面７９，７９からこの押えブリッジ７０の高さ範囲内において外側に突出している。本実施形態では、各当接用突出部７７は、押えブリッジ７０の長手方向においてこの押えブリッジ７０の第１の取付孔７１ａと第２の取付孔７１ｂとの間の位置に形成されている。
【００８７】
各当接用突出部７７は、ナット８２と当接する当接面７７ａを有している。この当接面７７ａは、当接用突出部７７の後端面７７ｃに相当する面である。この後端面７７ｃは、当接用突出部７７の支柱４０側の端部に形成されており、ねじ軸部８１ａを引込む方向に対して垂直な面となっている。
【００８８】
各当接用突出部７７は、ねじ軸部８１ａが挿通される孔部７７ｂを有している。この孔部７７ｂは、ねじ軸部８１ａがこの孔部７７ｂに挿通された状態でこのねじ軸部８１ａが当接面７７ａから支柱４０側に突出する長さを有している。また、孔部７７ｂは、ねじ軸部８１ａの直径よりも大きい内径を有した円径の孔である。孔部７７の断面形状は円形状に限られず、例えば矩形状であってもよい。
【００８９】
本実施形態では、押えブリッジ７０が前記のような一対の当接用突出部７７，７７を有していながらも、ねじ軸部８１ａが押えブリッジ７０の前端７２側の部分周りにおいてこの押えブリッジ７０の外側に広がって配置されないようにするために、押えブリッジ７０に一対の溝部７８，７８が形成されている。各溝部７８は、押えブリッジ７０の高さ方向においてこの押えブリッジ７０の中心部付近に形成され、押えブリッジ７０の長手方向においてこの押えブリッジ７０の側面７９から前端７２を通るように斜めに形成されている。
【００９０】
具体的には、各溝部７８は、押えブリッジ７０の外側を臨む底部７８ａを有し、この底部７８ａは、押えブリッジ７０の側面７９からこの押えブリッジ７０の内側に傾斜して延びて押えブリッジ７０の前端７２に至っている。各溝部７８の深さは、押えブリッジ７０の後端７２ｂから前端７２に向かって漸次深くなっている。
【００９１】
各溝部７８は、ねじ軸部８１ａがこの溝部７８に挿通された状態でこのねじ軸部８１ａが押えブリッジ７０の側面７９から押えブリッジ７０の外側に突出する長さを有している。また、各溝部７８の押えブリッジ７０の高さ方向に沿った幅は、ねじ軸部８１ａの大きさよりも大きくなるように形成されている。
【００９２】
ねじ軸部８１ａは、前記のように構成された溝部７８に挿通されている前方部８１ｃと、当接用突出部７７の孔部７７ｂに挿通されている後方部８１ｄとを有し、前方部８１ｃは、後方部８１ｄに対して押えブリッジ７０の内側に傾いた状態でこの後方部８１ｄと一体につながれている。前方部８１ｃは、その先端８１ｅが押えブリッジ７０の内側を向くように傾いて配置されている。これにより、左右に配置された一対の前方部８１ａ，８１ａの幅は、押えブリッジ７０の前端７２側に向かうにつれて狭くなっている。後方部８１ｄは、押えブリッジ７０の側面７９に沿った方向、すなわち、ねじ軸部８１ａが引き込まれる方向に沿って配置されている。
【００９３】
前方部８１ｃの先端８１ｅは、押えブリッジ７０の前端７２から突出しており、この先端８１ｅは、本体部８１ｂの両端と一体につながっている。これにより、本体部８１ｂの幅は、押えブリッジ７０の前端７２の幅よりも小さくなっている。なお、本実施形態のフックボルト８１は、１つの棒状部材が適宜折り曲げられることにより形成されてもよい。
【００９４】
以上説明した機械固定治具１０ｂによれば、一対のねじ軸部８１ａ，８１ａが押えブリッジ７０の両側面７９，７９から突出する一対の当接用突出部７７，７７の孔部７７ｂ，７７ｂにそれぞれ挿通されてこれら当接用突出部７７，７７の当接面７７ａ，７７ａから支柱４０側に突出した状態で、これらねじ軸部８１ａ，８１ａがナット８２，８２によって支柱４０側に引き込まれることが可能となる。したがって、ねじ軸部８１ａの引込みのために押えブリッジ７０に凹部７３が設けられる必要がなく、押えブリッジ７０の強度の低下を防止することができる。また、このように強度の低下が防止された押えブリッジ７０によって、機械１００の被押え部１００ａを確実に押えることが可能となる。
【００９５】
また、押えブリッジ７０がその両側面７９，７９から外側に突出する一対の当接用突出部７７，７７を有しながらも、本体部８１ｂが押えブリッジ７０の前端７２から外側にはみ出ないように配置され、しかも、この本体部８１ｂが一対の溝部７８，７８に沿って斜めに配置された一対のねじ軸部８１ａ，８１ａによって支柱４０側に引込まれることが可能となる。このように本体部８１ｂの幅寸法が抑えられることにより、当該本体部８１ｂと機械１００とが干渉する可能性がさらに低減される。
【００９６】
また、突出部１０５の位置が所望の位置から若干ずれても、溝部７８及び孔部７７ｂ内において押えブリッジ７０に対するフックボルト８１の相対的な位置を調整して、フックボルト８１を突出部１０５に対して支柱４０と反対側から確実に当接させることができる。
【００９７】
なお、本考案は、上記実施形態に限られず、種々の変形が可能である。例えば、当接部材としては、上記のようなコの字状のフックボルト８１に限られず、例えば、突出部１０５の周りを囲むリング状の本体部と、この本体部に接続されるねじ軸部と、を有したものであってもよい。また、上記では、機械固定治具１０が拘束部材６０を備えているが、この拘束部材６０は必須の構成要素ではない。また、上記では、第１の取付孔７１ａ及び第２の取付孔７１ｂが押えブリッジ７０の長手方向において異なる２箇所に設けられたが、これに限られず、複数の取付孔７１が押えブリッジ７０の長手方向において異なる３箇所以上に設けられてもよい。また、第３の実施形態では、一対の溝部７８，７８は必須ではなく、これら溝部７８，７８が設けられない場合、フックボルト８１は押えブリッジ７０の周囲に配置されてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１０  機械固定治具
４０  支柱
５０  押え部材
７０  押えブリッジ
７１，７１ａ，７１ｂ  複数の取付孔
７２  押えブリッジの前端
７２ｂ  押えブリッジの後端
７３  凹部
７３ａ，７７ａ  当接面（第１の当接面及び第２の当接面）
７４  挿通孔（第１の挿通孔及び第２の挿通孔）
７５  収納穴
７７  突出部材
７７ｂ  孔部
７８  溝部
７９  押えブリッジの側面
８０  引込み機構
８１  フックボルト（当接部材）
８１ａ  ねじ軸部（第１のねじ軸部及び第２のねじ軸部）
８１ｅ  前方部の先端（ねじ軸部の先端）
８１ｂ  本体部
８２  ナット（第１のナット及び第２のナット）
１００  機械
１００ａ  被押え部
１０２  被設置面
１０５  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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