(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な触感が得られ、使用時に滑りにくい工具用グリップおよび工具を提供する。【解決手段】ハンマー１Ａの柄１Ｃに配設される工具用グリップ１は、弾性を有する部材にて柄１Ｃの外周部に沿う形状に形成されたグリップ本体２と、グリップ本体２の表面の一部に露出した複数のコード６とを備え、グリップ本体２は、厚肉状に形成された厚肉部３と、厚肉部３よりも薄肉状に形成された薄肉部４とを有し、コード６は、厚肉部３においてグリップ本体２の内部に埋設されると共に薄肉部４においてグリップ本体２の表面に露出した状態となるように構成されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具の把持部分に配設される工具用グリップであって、
弾性を有する部材にて前記把持部分の外周部に沿う形状に形成されたグリップ本体と、
該グリップ本体の表面の一部に露出した複数の滑り止め部材とを備え、
前記グリップ本体は、厚肉状に形成された厚肉部と、該厚肉部よりも薄肉状に形成された薄肉部とを有し、
前記滑り止め部材は、前記厚肉部において前記グリップ本体の内部に埋設されると共に前記薄肉部において前記グリップ本体の表面に露出した状態となるように構成されたことを特徴とする工具用グリップ。
【請求項２】
前記グリップ本体の前記薄肉部は、前記グリップ本体の前記厚肉状の部分を削り取って前記薄肉状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の工具用グリップ。
【請求項３】
前記滑り止め部材は、略板状の部材が複数枚貼り合わせて形成され、
前記滑り止め部材は前記略板状の部材同士の間に挟持され、かつ、前記薄肉部から露出するように形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の工具用グリップ。
【請求項４】
前記滑り止め部材は、綿糸であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の工具用グリップ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一つに記載の工具用グリップを把持部分に配設したことを特徴とする工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば、作業時に使用者が把持する部分を有する工具において、把持する部分に配設される工具用グリップ、及び、その工具用グリップが配設された工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンマー、ドライバ、スパナ、ニッパ等の工具は、作業時に使用者が手で把持して使用する。このような工具においては、主要部分を鋼のような剛性の高い部材で形成し、使用者が把持する柄の部分に、作業を適切に行うための剛性と良好な触感とを併せ持たせるための部材を配設する構成が知られている。
【０００３】
従来、工具の柄の部分の表面に、弾性のある部材を被せてグリップを形成することで剛性と良好な触感とを併せ持たせる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００４−５１９３４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の考案においては、グリップを形成する部材は、主としてゴムや各種樹脂等の材質によって形成されることが多い。これは、材質の性質上、表面に水分や脂分が付くと滑りやすくなる。そのため、使用者の手が汗や水滴で濡れているときや、使用者の手に脂分が付着しているときや、湿度の高い環境で作業をするときに、グリップが滑りやすくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、良好な触感が得られ、使用時に滑りにくい工具用グリップ及び工具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の考案は、工具の把持部分に配設される工具用グリップであって、弾性を有する部材にて前記把持部分の外周部に沿う形状に形成されたグリップ本体と、該グリップ本体の表面の一部に露出した複数の滑り止め部材とを備え、前記グリップ本体は、厚肉状に形成された厚肉部と、該厚肉部よりも薄肉状に形成された薄肉部とを有し、前記滑り止め部材は、前記厚肉部において前記グリップ本体の内部に埋設されると共に前記薄肉部において前記グリップ本体の表面に露出した状態となるように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記グリップ本体の前記薄肉部は、前記グリップ本体の前記厚肉状の部分を削り取って前記薄肉状に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記滑り止め部材は、略板状の部材が複数枚貼り合わせて形成され、前記滑り止め部材は前記略板状の部材同士の間に挟持され、かつ、前記薄肉部から露出するように形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記滑り止め部材は、綿糸であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、工具であって、請求項１乃至４の何れか一つに記載の工具用グリップを把持部分に配設したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の考案によれば、グリップ本体を弾性を有する部材にて形成し、グリップ本体の表面の一部に複数の滑り止め部材を露出させたことにより、工具用グリップの触感を良好にしつつ、使用時の滑りを防止できる。また、滑り止め部材は、グリップ本体の厚肉部に埋設されて薄肉部からグリップ本体の表面に露出することにより、弾性を有する部材の厚さを変化させる簡易な加工によって、グリップ本体の、滑り止め効果を得たい任意の部分の表面に滑り止め部材を露出させることができる。これにより、良好な触感が得られ、使用時に滑りにくい工具用グリップを提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案によれば、グリップ本体の薄肉部は、グリップ本体の厚肉状の部分を削り取って薄肉状に形成されたことにより、弾性を有する部材の一部を削るという簡単な作業により、グリップ本体の、滑り止め効果を得たい任意の部分の表面に滑り止め部材を露出させることができる。これにより、簡易に製造できる、使用時に滑りにくい工具用グリップを提供できる。
【００１４】
請求項３に記載の考案によれば、滑り止め部材は、複数枚貼り合わせて形成された略板状の部材同士の間に挟持されることにより、間に滑り止め部材を挟み込んで複数の板状の部材同士を貼り合わせ、グリップ本体の内部に滑り止め部材が埋設された状態を容易に形成できる。また、このように形成されたグリップ本体の薄肉部から滑り止め部材が露出させ、使用時に滑りにくい工具用グリップを提供できる。
【００１５】
請求項４に記載の考案によれば、滑り止め部材は綿糸であることにより、安価で吸水性、吸湿性が高く、使用者がグリップ本体を握ったときに、使用者の手とグリップ本体との間の摩擦力の低下を抑止できる滑り止めを提供することができる。
【００１６】
請求項５に記載の考案によれば、良好な触感が得られ、使用時に滑りにくい工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この考案の実施の形態に係る工具用グリップを用いた工具を示す図である。
【図２】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第一の工程を示す図である。
【図３】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第一の工程が完了した状態を示す図である。
【図４】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第二の工程を示す図である。
【図５】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第三の工程を示す図である。
【図６】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第四の工程を示す図である。
【図７】同上考案に係る工具用グリップの製造工程における、第四の工程が完了した状態を示す部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図１乃至図７は、この考案の実施の形態を示す。
【００１９】
まず構成を説明すると、この実施の形態の「工具」は、いわゆる手動工具であり、例えば図１に示すハンマー１Ａである。このハンマー１Ａは、頭部１Ｂが鋼などの金属でできており、鋼や木で形成された「把持部分」としての柄１Ｃの部分の周囲には、本考案に係る工具用グリップ１が配設されている。なお、頭部１Ｂとは一体に形成されていてもよい。
【００２０】
この工具用グリップ１は、グリップ本体２が、弾性を有する部材で、略筒状に形成されて、内側の形状が柄１Ｃの部分の外周部に沿う形状に形成されている。後述するように、グリップ本体２は、弾性を有する板状の部材が複数枚貼り合わせて形成されている。この実施の形態では、グリップ本体２は天然ゴム、あるいは、シリコーンゴムやウレタンゴム等の合成ゴム等のゴムによって形成される。ただし、弾性を有し板状に形成できる材料であれば、樹脂、草木等の自然材料、紙等、どのようなものでグリップ本体２が形成されていてもよい。
【００２１】
工具用グリップ１のグリップ本体２は、厚肉部３と薄肉部４とを有する。
【００２２】
厚肉部３は、主として工具用グリップ１の先端側と基端側に形成されている。厚肉部３は、グリップ本体２の厚さ方向大きさの大きい厚肉状に形成されている。薄肉部４は、主として工具用グリップ１の中央部分に形成されている。薄肉部４は、グリップ本体２の厚さ方向大きさの小さい薄肉状に形成されている。後述するように、薄肉部４は、グリップ本体２の厚肉状の部分を削り取って薄肉状に形成される。
【００２３】
厚肉部３には、グリップ本体２の軸方向に略沿って複数の突起部５が突設されている。この突起部５は、工具用グリップ１の滑り止めとしての効果に加え、工具用グリップ１の美観を高める効果を奏する。なお、この突起部５は、グリップ本体２の表面の一部のみに突設されていても略全面に突設されていてもよい。また、グリップ本体２に突起部５が突設されていなくてもよい。
【００２４】
薄肉部４と厚肉部３のそれぞれの厚さは、それぞれの工具用グリップ１が用いられるハンマー１Ａの形状や大きさや使用態様に即して適宜任意に定められる。ただし、薄肉部４も厚肉部３も、ハンマー１Ａの使用時に使用者が良好な触感を得ることができ、かつ作業が行いやすい厚さに形成されるのが望ましい。
【００２５】
グリップ本体２には、「滑り止め部材」としてのコード６が複数本配設されている。このコード６は、吸水性、吸湿性があり、使用者の手に汗や水分や脂分が付着した場合、あるいは、湿度が高い環境で使用される場合に使用者がグリップ本体２を握ったときに、使用者の手とグリップ本体２との間の摩擦力の低下を抑止できる部材にて形成される。この実施の形態においては、コード６は綿糸にて形成されている。
【００２６】
コード６は、グリップ本体２の軸方向に略沿って配設されている。コード６は、グリップ本体２の厚肉部３においてはグリップ本体２の内部に埋設されると共に薄肉部４においてグリップ本体２の表面に露出した状態となっている。
【００２７】
図２乃至図７は、この実施の形態に係る工具用グリップ１の製造工程を示す図である。以下、同図に基づいて本実施の形態の工具用グリップ１の製造工程について説明する。
【００２８】
（第一の工程）
まず、図２に示すように、ゴム製の板状の「略板状の板材」としての内側部材７（図２に示す下側の部材）の一方面の略全面に接着剤８を塗布し、そこに、複数のコード６を略平行に置く。これにより、図３に示すように、内側部材７の一方面の略全面に複数のコード６が併置された状態となる。
【００２９】
（第二の工程）
次に、図４に示すように、内側部材７のコード６を置いた面に、ゴム製の板状の「略板状の板材」としての外側部材９（図２に示す上側の部材）を対向させ、図４に示す矢印方向に近接させ、接着剤８とコード６を挟み込んで内側部材７と外側部材９を固着させる。これにより、工具用グリップ１の原形が形成される。内側部材７、外側部材９、及び、それらに挟まれたコード６及び接着剤８は工具用グリップ１のグリップ本体２を形成する。
【００３０】
（第三の工程）
次に、この工具用グリップ１をプレス機（図示せず）でプレス成形して筒状に成型する。具体的には、図５に示すような、プレス機（図示せず）の一部を構成するプレス用金型１０の、それぞれ平面視略Ｕ字形の溝が形成された下側金型１１及び上側金型１２と、略円柱形の内側金型１３とによって工具用グリップ１を成形する。なお、下側金型１１と上側金型１２の溝の内部には、工具用グリップ１の表面に突起部５を形成するための複数の凹部（図示せず）が設けられている。
【００３１】
具体的には、図５に示すように、工具用グリップ１の内側部材７を上側に、外側部材９を下側に向け、平面視略Ｕ字状の溝が形成された下側金型１１の溝の上に配置させる。このとき、コード６の配列方向が下側金型１１の溝の軸方向に沿った状態で配置させる。
【００３２】
そして、工具用グリップ１の内側部材７の上に、円柱状の内側金型１３を配置させる。
【００３３】
さらに、工具用グリップ１の両側側（図５に示す右端側と左端側）を、平面視略Ｕ字状の溝が形成された上側金型１２の溝の下側に配置させる。この状態で下側金型１１と上側金型１２とを近接させ、工具用グリップ１を、内側部材７の内側に内側金型１３を配設した状態で、外側部材９の外側から下側金型１１と上側金型１２とで挟み込んだ状態とする。この状態で、工具用グリップ１は、下側金型１１及び上側金型１２と、内側金型１３とに挟持されて押圧された状態となる。
【００３４】
この状態で、プレス用金型１０を一定時間一定の温度で加熱すると、工具用グリップ１は、接着剤８が固まって内側部材７と外側部材９とが接合し、さらに、グリップ本体２の一側部１４と他側部１５とが接合する。これにより、工具用グリップ１は略筒状の状態に形成される。
【００３５】
工具用グリップ１のグリップ本体２が略筒状に形成されたのち、工具用グリップ１はプレス用金型１０の下側金型１１と上側金型１２の間から取り出される。
【００３６】
（第四の工程）
次に、工具用グリップ１の外周部の一部を削り取る工程が行われる。具体的には、図６に示すように、工具用グリップ１は、内側金型１３に取り付けられた状態で、研磨機１６によって表面を削り取る。この実施の形態においては、研磨部分１７が円盤状でモータ（図示せず）等により回転する研磨機１６によって工具用グリップ１の表面を削り取るが、研磨機１６に替えてサンドペーパー等の工具を用いて削り取ってもよい。
【００３７】
工具用グリップ１の表面の削り取る場所は、ハンマー１Ａの使用時に使用者が把持する部分であることが望ましい。この実施の形態では、工具用グリップ１の中央部分を削り取るが、削り取る場所は先端側でも基端側でもよい。また、工具用グリップ１の表面全部を削り取ってもよい。
【００３８】
工具用グリップ１の表面を削り取ると、削り取った箇所から、内部に埋設されたコード６が表面に露出する。この際に、削り取る深さや分量は任意であるが、コード６が工具用グリップ１の表面に露出することで使用者の滑り止め効果が良好に得られる程度の深さや分量であることが望ましい。
【００３９】
なお、この実施の形態においては、工具用グリップ１は、内側金型１３に取り付けられた状態のままで表面を削り取る工程を行うが、内側金型１３から取り外した状態や、別の部材（例えばハンマー１Ａの柄１Ｃ）に工具用グリップ１を取り付けた状態で表面を削り取る工程を行ってもよい。
【００４０】
このように、表面の一部を削り取ることで、工具用グリップ１は完成する。図７に示すように、完成した工具用グリップ１は、研磨機１６によって削り取られた薄肉部４において、コード６が表面に露出した状態となる。なお、研磨機１６４によって削り取られなかった部分は厚肉部３を形成する（図１参照）。
【００４１】
（第五の工程）
そして、この工具用グリップ１はハンマー１Ａの柄１Ｃに取り付けられて、ハンマー１Ａが完成する。
【００４２】
以上示した通り、この実施の形態においては、グリップ本体２を弾性を有する部材にて形成し、グリップ本体２の表面の一部に複数のコード６を露出させたことにより、工具用グリップ１の触感を良好にしつつ、使用時の滑りを防止できる。
【００４３】
即ち、触感が悪く滑りやすいハンマー１Ａの柄１Ｃの部分に工具用グリップ１を配設することで、使用者が把持する部分に弾力を持たせて触感を良好にし、かつ、ハンマー１Ａの使用時に使用者の手元が汗や水で濡れている場合や、使用者の手に脂分が付着している場合等の滑りやすい状態であったとしても、コード６が水分や脂分を吸収しつつ使用者の手とグリップ本体２との間の摩擦力を低下を抑止し、ハンマー１Ａを把持する使用者の手元が滑って作業に支障をきたすような事態の発生が抑止されることになる。
【００４４】
また、コード６は、グリップ本体２の厚肉部３に埋設されて薄肉部４からグリップ本体２の表面に露出することにより、弾性を有する部材の厚さを変化させる簡易な加工によって、グリップ本体２の、滑り止め効果を得たい任意の部分の表面にコード６を露出させることができる。即ち、グリップ本体２の表面を削り取る等の工程を施す位置や作業量を調整することで、ハンマー１Ａの形状や重さ、工具用グリップ１のグリップ本体２の材質、ハンマー１Ａの通常の使用態様に対応した形でコード６の露出位置や露出量を調節することができる。そのため、個々のハンマー１Ａや工具用グリップ１の状態に即した形で使いやすい滑り止め効果を持たせることができる。
【００４５】
これにより、この実施の形態においては、良好な触感が得られ、使用時に滑りにくい工具用グリップ１を提供することができる。
【００４６】
この実施の形態によれば、グリップ本体２の薄肉部４は、グリップ本体２の厚肉状の部分を削り取って薄肉状に形成されたことにより、弾性を有する部材の一部を削るという簡単な作業により、グリップ本体２の、滑り止め効果を得たい任意の部分の表面にコード６を露出させることができる。これにより、簡易に製造できる、使用時に滑りにくい工具用グリップ１を提供できる。
【００４７】
この実施の形態においては、コード６は、複数枚貼り合わせて形成された略板状の部材同士の間に挟持されることにより、間にコード６を挟み込んで内側部材７と外側部材９同士を貼り合わせ、グリップ本体２の内部にコード６が埋設された状態を容易に形成できる。また、このように形成されたグリップ本体２の薄肉部４からコード６が露出させ、使用時に滑りにくい工具用グリップ１を提供できる。
【００４８】
この実施の形態においては、コード６は綿糸であることにより、安価で吸水性、吸湿性が高く、使用者がグリップ本体２を握ったときに、使用者の手とグリップ本体２との間の摩擦力の低下を抑止できる滑り止めを提供することができる。
【００４９】
この実施の形態においては、良好な触感が得られ、使用時に滑りにくいハンマー１Ａを提供することができる。
【００５０】
なお、上記実施の形態においては、工具用グリップ１が用いられる「工具」はハンマー１Ａとしたが、これに限定されず、たとえばドライバ、ペンチ、スパナ、ニッパ等、各種の手動工具であってもよい。また、手動工具のみならず、例えば、電動ドリル、グラインダ等、使用者が把持する部分を有する電動工具であってもよいし、使用者が把持する部分を有するものであれば、空圧工具、大工工具、切削工具等、どのような「工具」に用いられてもよい。
【００５１】
また、上記実施の形態においては、「滑り止め部材」としてのコード６は、綿糸にて形成したが、使用者が工具用グリップ１を把持する際の滑り止めとしての効果、即ち、吸水性、吸湿性を持ち、使用者の手に水分や汗や脂分が付着している場合や、湿度の高い環境で使用される場合であっても、使用者がグリップ本体２を握ったときに使用者の手とグリップ本体２との間の摩擦力の低下を抑止する効果を奏するものであれば、綿糸以外の糸、例えば絹糸、麻糸、羊毛、化学繊維、混紡糸等であってもよい。また、上記実施の形態においては、コード６はグリップ本体２の軸方向に略沿って配設される構成としたが、これに限定されず、グリップ本体２の径方向に沿って配設される構成や、グリップ本体２の軸方向に対して螺旋状に配設される構成や、グリップ本体２の軸方向と径方向に沿ってそれぞれ配設される構成等、滑り止め効果を奏する態様であればどのように配設されていてもよい。また、「滑り止め部材」は、糸以外の態様、例えば板状の部材や粉末状の部材等、どのような態様で構成でされていてもよい。
【００５２】
上記各実施の形態は本考案の例示であり、本考案が上記各実施の形態のみに限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ・・・ハンマー（工具）
１Ｃ・・・柄（把持部分）
１・・・工具用グリップ
２・・・グリップ本体
３・・・厚肉部
４・・・薄肉部
６・・・コード（滑り止め部材）
７・・・内側部材（略板状の板材）
９・・・外側部材（略板状の板材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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