(57)【要約】【課題】機器で発生する測定誤差を専門の装備や専門担当者の補助がなくても個人が自らより簡便かつ效果的に校正できるようにすることで、費用や時間を節約できる飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジを提供する。【解決手段】本発明によれば、特定の濃度の標準アルコールガスが内蔵され、内蔵された標準アルコールガスの濃度値が外周面に表示されるか、又は容器に具備されたメモリに格納され、一側には飲酒測定器３０に結合され飲酒測定器３０に前記内蔵された特定の濃度の標準アルコールガスを排出させるガス排出口１３が形成された飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定の濃度の標準アルコールガスが内蔵され、内蔵された標準アルコールガスの濃度値が外周面に表示されるか、又は容器に具備されたメモリに格納され、一側には飲酒測定器３０に結合されて飲酒測定器３０に前記内蔵された特定の濃度の標準アルコールガスを排出させるガス排出口１３が形成されたことを特徴とする飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１。
【請求項２】
前記カートリッジ１には該カートリッジ１が飲酒測定器３０に結合される際にカートリッジ１に内蔵された前記特定の濃度の標準アルコールガスの濃度について格納された情報を飲酒測定器３０に伝達するインタフェース部１４が具備されたことを特徴とする請求項１に記載の飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１。
【請求項３】
前記カートリッジ１に具備されたインタフェース部１４はスイッチ加圧突起１５で構成され、前記飲酒測定器３０には前記スイッチ加圧突起１５によって加圧される作動スイッチ４４，４５が具備されたことを特徴とする請求項２に記載の標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１。
【請求項４】
前記カートリッジ１は前記特定の濃度の標準アルコールガスが注入された軟質の内部容器２０と、該内部容器２０を保護する硬質の外装ケース１０とからなり、前記ガス排出口１３は軟質膜１６によって密封されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジに関し、さらに詳しくは機器で発生する測定誤差を専門の装備や専門担当者の補助がなくても測定器の使用者によって簡便かつ效果的に校正できるようにすることで、費用や時間を節約できる飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲酒測定器は、アルコールセンサ、信号処理部及び表示手段などを含んで構成され、前記アルコールセンサは、注入された呼気のアルコールと反応して電気エネルギーが出力される。この時、前記出力された電気エネルギーは信号処理部によってアルコール濃度が計算され、計算された結果値は表示手段に表示される。
ところが、各飲酒測定器は製造された後、相異なる使用環境、使用期間、さらには、電気化学式アルコールセンサの特性によってアルコールセンサの特性が変わり、標準濃度に比べ誤差が発生するため、アルコール濃度測定値の信頼度が落ちる問題がある。特に、個人用飲酒測定器にこのような問題が発生した場合、飲酒取り締りの担当者である交通警察官との間で測定値の不一致による摩擦が発生することもある。
そのため、飲酒測定器が正確に動作するか否かを周期的にチェックしなければならず、測定値が正確ではない場合には校正によって補正するようになる。前記校正は標準アルコール濃度のガスや溶液を用いて行われる方式があるが、専門の装備や安全施設を備えなければならない上、飲酒測定器の各メーカーが保有する固有の測定方法を習得した専門家にしかできないため、飲酒測定器の校正には多くの費用や時間がかかる問題がある。特に、個人用飲酒測定器を個人が自ら校正することはほぼ不可能なため、専門業者に依頼することになり、多くの費用がかかり業者を訪ねなければならない等面倒で長い時間がかかる問題がある。よって、飲酒測定器は測定器の定期的な点検又は校正を周期的に行わなくなり、飲酒測定の正確度が落ちて測定値の誤差が大きくなり、飲酒運転を效果的に阻止できなくなる問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、各機器ごとに発生する測定誤差を専門の装備や専門担当者の補助がなくても個人が自ら簡便かつ效果的に校正できるようにすることで、費用や時間を節約でき、前記のような校正を介して精密な測定値を提供することで信頼度を向上させることができる飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の特徴によれば、特定の濃度の標準アルコールガスが内蔵され、内蔵された標準アルコールガスの濃度値が外周面に表示されるか、又は容器に具備されたメモリに格納され、一側には飲酒測定器３０に結合されて飲酒測定器３０に前記内蔵された特定の濃度の標準アルコールガスを排出させるガス排出口１３が形成されたことを特徴とする飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１が提供される。
本発明の他の特徴によれば、前記カートリッジ１には該カートリッジ１が飲酒測定器３０に結合される際にカートリッジ１に内蔵された前記特定の濃度の標準アルコールガスの濃度について格納された情報を飲酒測定器３０に伝達するインタフェース部１４が具備されたことを特徴とする飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１が提供される。
本発明のさらに他の特徴によれば、前記カートリッジ１に具備されたインタフェース部１４はスイッチ加圧突起１５で構成され、前記飲酒測定器３０には前記スイッチ加圧突起１５によって加圧される作動スイッチ４４，４５が具備されたことを特徴とする標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１が提供される。
本発明のさらに他の特徴によれば、前記カートリッジ１は、前記特定の濃度の標準アルコールガスが注入された軟質の内部容器２０と、該内部容器２０を保護する硬質の外装ケース１０とからなり、前記ガス排出口１３は、軟質膜１６によって密封されたことを特徴とする飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１が提供される。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように、本発明によれば、特定の濃度の標準アルコールガスが内蔵され、内蔵された標準アルコールガスの濃度が外周面に表示されるか、又はメモリに格納され、一側に飲酒測定器３０と結合されてガスを排出させるカートリッジ１を提供することによって、該カートリッジ１を飲酒測定器３０に装着して簡便に点検又は校正することができ、専門の装備が要求されず専門業者に委託することなく測定器の使用者によって簡便に校正できるので、費用も低減し、専門業者への委託によって時間が遅滞する場合とは異なり、より迅速に比較確認又は校正できる効果がある。
また、飲酒測定器３０がカートリッジ１に結合されることが感知された信号とカートリッジ１に内蔵された標準アルコールガスに関する基本情報とを飲酒測定器３０に伝達するインタフェース部１４を具備することによって、使用者は飲酒測定器３０に標準アルコールガスの濃度を別途入力する必要がなく操作が非常に簡便で、測定器の確認又は校正をより迅速に行うことができる効果がある。この時、前記インタフェース部１４をスイッチ加圧突起１５で構成し、内蔵された標準アルコールガスの濃度毎にカートリッジ１に前記スイッチ加圧突起１５の位置を互いに異なるようにし、飲酒測定器３０に前記スイッチ加圧突起１５によって加圧される作動スイッチ４４，４５を具備し、スイッチ加圧突起１５が作動スイッチ４４，４５に接触されるパターンに関するデータを予め設定し、飲酒測定器３０で前記カートリッジ１に内蔵された標準アルコールガスの濃度を特定させることによって、高価の施設や装置を使用することなく上記のような効果を得ることができる。
さらに、前記カートリッジ１を標準アルコールガスが注入されて密封される軟質の内部容器２０と、該内部容器２０を含み外部の衝撃から内部容器２０を保護する硬質の外装ケース１０とで構成し、内部容器２０に注入された標準アルコールガスが效果的に密封されるだけでなく、外部圧力によって標準アルコールガスがアルコールセンサ５０に強制流入される現象が遮断されて校正又は点検の誤差が発生することを防止することで、より精密な校正が行える効果がある。また、カートリッジ１のガス排出口１３が軟質膜１６でカバーされ、飲酒測定器３０のガス吸入ピン５１がより容易に挿入され得る効果がある。これにより、カートリッジ１の装着が簡便かつ堅固で標準アルコールガスの排出もより円滑に行われる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明によるカートリッジの一実施形態の使用状態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の結合状態を示す斜視図である。
【図３】図２の第１平断面図である。
【図４】図２の第２平断面図である。
【図５】図２の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
上述した本発明の目的、特徴及び長所は次の詳細な説明を介してより明らかになるであろう。以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて説明すれば次のとおりである。図１は、本発明の好ましい一実施形態の使用状態の分解斜視図で、図２は、前記実施形態の結合状態図で、図３及び図４は、図２の第１及び第２平断面図で、図５は、図２の側断面図である。図示のように、本発明による飲酒測定器用標準アルコールガスが具備されたカートリッジ１は、飲酒測定器３０に結合される外装ケース１０と、該外装ケース１０内部に具備され標準アルコールガスが内蔵された内部容器２０と、前記標準アルコールガスの濃度に関する情報を飲酒測定器３０に伝達するインタフェース部１４と、を含んで構成される。
外装ケース１０は、略直方体形状からなり、一側面には挿入突出部１１が突出形成される。この時、外装ケース１０の内部には中空部１２が形成されるが、該中空部１２は挿入突出部１１まで延長される。該外装ケース１０は外力によって中空部１２の内部圧力が変化するか、または中空部１２の形状が変形されることを防止できる材質からなることが好ましい。例えば、金属、ポリプロピレン、ＡＢＳ及びポリカーボネートのように剛性に優れた材質で外装ケース１０を成形する。これにより、内部容器２０に直接外力が加えられることによって裂ける等の損傷が生じることも防止される。
内部容器２０は、内部に標準アルコールガスが注入されたもので、外装ケース１０の中空部１２に具備される。内部容器２０は、樹脂で成形された膜のように軟質からなり内部に注入された標準アルコールガスを密封させることによって標準アルコールガスが蒸発されることが防止される。この時、内部容器２０に充填された標準アルコールガスが温度の変化によって膨脹して内部容器２０が損傷されることを防止するために標準アルコールガスの注入量は適切に調節される。また、内部容器２０の一側には外装ケース１０の挿入突出部１１に挿入される突出延長部２１が形成される。一方、内部容器２０の突出延長部２１と外装ケース１０の挿入突出部１１とを貫通するガス排出口１３が形成され、該ガス排出口１３は軟質膜１６で密封される。
前記インタフェース部１４は、内部容器２０に注入された標準アルコールガス濃度に関する情報を格納しこれを飲酒測定器３０に伝達するだけでなく、カートリッジ１が飲酒測定器３０に装着されたか否かを飲酒測定器３０で感知できるようにするものであって、本実施形態では、前記挿入突出部１１の一側に突出して飲酒測定器３０の特定のスイッチを押すスイッチ加圧突起１５で構成された場合を例示した。一方、前記内部容器２０に注入された標準アルコールガスの濃度に関する情報は、外装ケース１０に具備される図示していない別途のメモリに格納されてインタフェース部１４を介して飲酒測定器３０に伝達されることもできる。一方、カートリッジ１のインタフェース部１４がカートリッジ１に内蔵された標準アルコールガスの濃度に関する基本情報を格納し、その情報を飲酒測定器３０に伝達する方式は、上記のスイッチ接点方式の他にもＲＦＩＤ、近距離無線通信方式、ＵＳＢなどが使用され得る。
また、外装ケース１０におけるスイッチ加圧突起１５の位置は標準アルコールガスの濃度毎に互いに異なるように構成される。例えば、図４のように、特定の濃度である０．０５％ＢＡＣの標準アルコールガスが内蔵されたカートリッジ１にはスイッチ加圧突起１５が（ａ）の位置に具備され、特定の濃度である０．１％ＢＡＣの標準アルコールガスが内蔵されたカートリッジ１にはスイッチ加圧突起１５が（ｂ）の位置に具備される。この時、スイッチ加圧突起１５は３つ以上具備されることができ、複数個の突起の組み合わせによって特定の標準アルコール濃度であることを示すことができる。
このように構成された本発明の一実施形態によるカートリッジ１は飲酒測定器３０に装着されるが、前記飲酒測定器３０は、図示していないソレノイド又は駆動モータによって駆動されるポンプの作動によって呼気注入管４６を介して流入された呼気がアルコールセンサ５０に吸入されてアルコール濃度が計算されるものであって、主な構成である飲酒測定器本体４０及びアルコールセンサ５０について説明する。未説明の符号４７は、飲酒測定器本体４０に脱着可能に結合される蓋を示す。
飲酒測定器本体４０の上側部にはカートリッジ１の挿入突出部１１が挿入される挿入口４１が形成され、該挿入口４１の側方にはカートリッジ１の（ａ）及び（ｂ）位置に具備されたスイッチ加圧突起１５が貫通される一対の貫通孔４２，４３が形成される。さらに、該挿入口４１にはカートリッジ１のガス排出口１３に結合されるガス吸入ピン５１が具備される。該ガス吸入ピン５１は、アルコールセンサ５０と連通されるように具備され、その先端が前記カートリッジ１のガス排出口１３をカバーする軟質膜１６を容易に貫通できる。
飲酒測定器本体４０にはカートリッジ１の（ａ）及び（ｂ）の位置に具備されたスイッチ加圧突起１５によってそれぞれ加圧される第１及び第２作動スイッチ４４，４５が具備される。そして、前記カートリッジ１のガス排出口１３が飲酒測定器本体４０のガス吸入ピン５１に結合される際、前記カートリッジ１の（ａ）又は（ｂ）の位置に具備されたスイッチ加圧突起１５が第１又は第２作動スイッチ４４，４５を押すことによって、マイコンによってカートリッジ１のガス排出口１３が飲酒測定器本体４０のガス吸入ピン５１に結合されたことが感知される。
そして、飲酒測定器を使用している間にアルコールセンサ５０の正常に作動するか否かをテストしようとする場合には、標準アルコールガスカートリッジ１を飲酒測定器本体４０の挿入口４１に結合して標準アルコールガスをアルコールセンサ５０に注入する。この時、カートリッジ１のインタフェース部１４を介してカートリッジ１が結合されたことが感知され、標準アルコールガス濃度に関する情報が飲酒測定器３０に伝達される。これにより、飲酒測定器３０は、標準アルコールガスを吸入して実際に測定した測定値と標準アルコール濃度情報に基づく設定値とを比較する。もし、測定値と設定値とが一致する、すなわちその差が許容誤差範囲内であれば、アルコールセンサ５０は正常であるので校正が必要なくテストモードを終了する。もし、測定値と設定値とが一致しない、すなわちその差が許容誤差範囲から逸脱した場合、飲酒測定器の測定値の表示値が設定値と一致するまで調節して飲酒測定器の校正を行う。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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