(57)【要約】  深穴ドリル加工用の真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビット（２）を交換する交換装置（１）は、単一のドリルビットを支持する多数のスライダ（８）を移動させるためのマガジン（４）であって、該マガジン（４）からスライダ（８）の１つをローディング／アンローディングするための可動アーム（２８）を含む。  更に、前記アーム（２８）は、近傍の多機能工作機械（３）のヘッド（１８）にスライダ（８）の１つを位置決め可能であり、ヘッド（１８）はスライダ（８）の１つのための結合／解放手段を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
深穴ドリル加工用の真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビット（２）を交換する交換装置（１）において、
単一のドリルビットを支持する複数のスライダ（８）を移動させるマガジン（４）であって、該マガジン（４）からの前記スライダ（８）の１つをロード／アンロードし、且つ、近接した多機能工作機械（３）のヘッド（１８）にて前記スライダ（８）の前記１つを位置決めする可動アーム（２８）を含む、マガジン（４）を備え、
前記ヘッド（１８）が前記スライダ（８）の前記１つのための結合／解放手段を有することを特徴する交換装置。
【請求項２】
前記マガジン（４）は多数の対をなす突部（５，６）を備え、
前記突部は適合した支柱（７）から同一面上にて突出して、前記突部の各対が単一のドリルビットを支持する前記スライダ（８）を支持すべく構成され、
前記スライダ（８）の各々が複数のガイド（１１）のための一対のトラック（１０ａ，１０ｂ）を備えた本体（９）よって構成され、
前記複数のガイド（１１）のうちの端のガイドがドリルビット支持コーン（１２）を有して、鋏み状の装置（１３）に一端に結合され、
前記装置（１３）がその他端にて突起（１４）と結合され、該突起が適合したヘッドプレート（１５）から突出し、
前記ヘッドプレートが反対側の端に前記ドリルビット（２）を支持する組立体（１６）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の交換装置。
【請求項３】
前記本体（９）及び前記組立体（１６）にて、前記ヘッド（１８）に対する前記スライダ（８）の１つのための係合／非係合手段が設けられ、
前記ヘッド（１８）が適合した位置決めブレーキによって制御且つロックされる回転軸を介して傾動可能であり、
前記ヘッド（１８）が相互に平行な一対の第１翼（１９ａ，１９ｂ）を有し、これら第１翼間にて単一のスライダ(８)を支持すべく構成されたブラケット（２０）が旋回される、ことを特徴とする請求項２に記載の交換装置。
【請求項４】
前記ブラケット（２０）は本質的に逆Ｕ字形をなして、一対の第２翼（２１ａ，２１ｂ）を形成し、
前記第２翼はこれらの間に単一のスライダ（８）を一時的に収容するのに好都合な大きさにされ、
前記一対の第２翼の外側に適合した複数のロックスピンドル（２２）が設けられ、これらロックスピンドルが前記係合／非係合手段（１７）と相互に結合され、
前記ブラケット（２０）が適合したモータ（２３）を更に含み、
前記モータが適合したスクリュー（２４）を介して適合したキャリッジ（２５）を移動させるように構成され、
前記キャリッジが前記一対のトラック（１０ａ，１０ｂ）上を摺動可能にして駆動スピンドル（２６）を支持し、
前記駆動スピンドルが前記ドリルピットを回転させるために前記ドリルビット支持コーン（１２）と相互に結合する、ことを特徴とする請求項３に記載の交換装置。
【請求項５】
前記マガジン（９）は、前記スライダ（８）のための多数の支持突部（５，６）が備えた領域に対し正面側にアーム（２８）のためのサポート（２７）を備え、前記アーム（２８）が前記マガジン（４）内の前記単一のスライダ（８）の配置面と平行な面に沿い移動可能である、ことを特徴とする請求項２に記載の交換装置。
【請求項６】
前記アーム（２８）は上側領域にてトレイ（２９）を支持し、該トレイとともに単一のスライダ（８）の本体（９）と一時的に提携し、
前記トレイ（２９）が適合した係合手段（３０）を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の交換装置。
【請求項７】
前記サポート（２７）は長手方向及び鉛直方向に移動して、前記アーム（２８）、つまり、前記トレイ（２９）を各単一のスライダ（８）の配置面に近接した面に選択的に配置する、ことを特徴とする請求項６に記載の交換装置。
【請求項８】
前記マガジン（４）は、前記単一のスライダ（８）の配置領域に対する向かい側で前記アーム（２８）の近接した側方に棚（３１）を有し、該棚上に単一のスライダ（８）が一時的に配置可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深穴ドリル加工用の真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビットを交換する交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現今、「深穴ドリル加工」の用語は、穴の長さがドリル工具の直径の１０倍を超えるときに使用される。
このような深穴ドリル加工は、「真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビット」又は「ＢＴＡ／ＳＴＳ」のドリル工具を使用する異なる２つの方式で実施される。
【０００３】
深穴ドリル加工は、プラスチック、ダイキャスト、熱成形、ブロー成形、航空部品、液圧部品パーツ、機械的な伝動部品、医療分野の部品等の型に使用される。
これらの部品において、熱変形の勾配の軽減、冷却及びその最適化は全て、複数の深いドリル穴を備えることで益々頻繁に達成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現今、専用の工作機械が市場にて公知であり、これら工作機械は専ら深穴ドリル加工のためのもので、ドリルビットのガイドアクセサリを完備した機械的構造及びスライダの支持ブラケットに固定するための自動化アタッチメントを使用し、工作機械はドリル液及び残留液を排液するためのシステムを有する。
現在、ドリルビットの交換は単に手動での取付けにより、ドリル工作機械のスピンドル軸上で直接的に実施されている。
【０００５】
従って、ドリルビットの取付けは、実施されるべき加工のタイプに依存したドリルビットのガイドアクセサリに関して、手動でのガイドアクセサリの取り換え作業をも伴う。
それ故、ここでの取り換え作業は長時間を浪費し、且つ、工作機械のスペース内にて直に達成される。更に、取り換え作業は、種々の加工工程間での交換のために、機械の停止や作業者の存在を含む。
【０００６】
従って、本発明の主とする意図は、上述の技術的課題を解決し、引用した公知技術の欠点を減少し、そして、マシニングセンタにおいて深穴ドリル加工の加工ヘッドへのドリルビットの取付けを作業者の補助無しに自動化することができる発明を提供することにある。
【０００７】
この意図の範囲内にて、本発明の目的は、フライス盤にて、作業者無しに迅速なドリルビットの交換を許容し、作業者の補助が無い状況下でさえも、工作機械の２４時間使用を可能にする交換装置を提可することにある。
他の目的は、工作機械でのドリルビットの交換のための長い機械停止時間を阻止可能とした交換装置を提供することにある。
他の目的は、構造的に簡単且つ安価にして通常の慣用システムを備えることができる交換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この後、より明らかとなる上述の意図や目的、又、他の目的は、深穴ドリル加工用の真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビットを交換する交換装置によって達成され、該交換装置は、単一のドリルビットを支持した多数のスライダを移動させるマガジンであって、該マガジンからスライダの１つをローディング／アンローディングし、且つ、近接した多機能工作機械のヘッドにスライダの１つを位置決めする可動アームを含む、マガジンを備え、ヘッドがスライダの１つを結合／解放手段を有することに特徴付けられる。
【０００９】
本発明の他の特徴及び利点は、限定されない一例として添付図面に図示されている排他的ではない特定の実施形態に係る詳細な説明からより明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フライス盤と組みをなす本発明の交換装置の斜視図である。
【図２】スライダがアンローディング初期工程にある交換装置の斜視図である。
【図３】可動アームにてヘッドが降下工程にある交換装置の斜視図である。
【図４】スライダがヘッドからの解放工程にある交換装置の斜視図である。
【図５】新たなスライダを結合するために、ヘッドが上昇工程にある交換装置の斜視図である。
【図６】新たなスライダが取り出される工程にある交換装置の斜視図である。
【図７】新たなスライダを備えたアームが上昇工程にある交換装置の斜視図である。
【図８】他のスライダの１つを示す図である。
【図９】他のスライダの１つを示す図である。
【図１０】他のスライダの１つを示す図である。
【図１１】他のスライダの１つを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の実施形態において、特定の実施形態に関して示された個々の特徴は実際上、
他の実施形態に存在する他の特徴と交換可能である。
更に、特許化を図る過程にて公知であることが明らかとなった事項は請求項として請求されるものではないが、放棄の主題でもないことに留意すべきである。
【００１２】
図を参照すれば、参照符号１は、深穴ドリル加工用の真っ直ぐ且つ溝付きのドリルビットを交換する交換装置を示し、該交換装置１は例えばフライス盤等の多機能工作機械３にて使用される。
交換装置１はマガジン４を備え、該マガジン４は多数の対をなす突部５，６を含む。これら対をなす突部５，６はアダプタ支柱７から同一の面上に突出し、各対の突部５，６は単一のドリルビット支持スライダ８を支持すべく構成されている。
【００１３】
各スライダ８は本体９を有し、該本体９に一対のトラック１０ａ，１０ｂが複数のガイド１１のために備えられ、端に位置したガイド１１はドリルビットを支持する支持コーン２０を有する。
このような端のガイド１１は鋏み形態の装置１３に結合され、該装置１３は他端にて突起１４に連結されている。該突起１４は適合したヘッドプレート１５から突出し、該ヘッドプレート１５は反対側の端にドリルビット２を支持する組立体１６を有する。
【００１４】
本体９及び組立体１６には、フライス盤の適合したヘッド１８に対してスライダ８の係合／非係合手段１７が設けられている。
好適には、ヘッド１８は回転軸を介して傾動可能であり、該回転軸は適合した位置決めブレーキによって制御且つロックされる。
ヘッド１８は互いに平行な一対の第１翼１９ａ，１９ｂを有し、これら第１翼１９ａ，１９ｂ間に適合したブラケット２０が備えられ、該ブラケット２０は単一のスライダ８を支持すべく構成されている。
【００１５】
このようなブラケット２０は本質的に逆Ｕ字形をなし、一対の第２翼２１ａ，２２ｂを形成する。第２翼２１ａ，２２ｂはこれらの間に単一のスライダ８を一時的に収容するのに好都合な大きさを有する。
一対の第２翼２１ａ，２２ｂの外側には適合した複数のロックスピンドル２２が設けられ、これらロックスピンドル２２は係合／非係合手段１７に相互に結合する。
【００１６】
更に、ブラケット２０は適合したモータ２３を備え、該モータ２３は適合したスクリュー２４を介して適合したキャリッジ２５を移動させるように構成されている。キャリッジ２５は一対のトラック１０ａ,１０ｂ上を摺動可能で、駆動スピンドル２６を支持している。該駆動スピンドル２６はドリルビットを回転させるために、ドリルビットの支持コーン１２と相互に結合する。
【００１７】
更にまた、好適には、複数のスライダ８を支持する複数の突部５，６が設けられた領域に対して正面側にて、マガジン４はアーム２８のためのサポート２７を備え、前記アーム２８はマガジン4内における単一のスライダ８の配置面と平行な面に沿い移動可能である。
アーム２８は上側領域にてトレイ２９を支持し、該トレイ９とともに単一のスライダ８の本体９と一時的に連携可能である。
このようなトレイ２９は事実上、適合した係合手段３０を有する。
【００１８】
サポート２７は長手方向及び鉛直方向に移動可能であって、アーム２８、つまり、トレイ２９を各単一のスライダ８の配置面の近傍となる１つの面に選択的に配置可能とする。
マガジン４は、単一のスライダ８の配置領域に対して向かい側で且つアーム２８に隣接した側方に棚３１を有し、該棚３１上にスライダ８が一時的に配置可能である。
【００１９】
交換装置の作動は以下の通りである。
先ず、図３を参照すれば、アーム２８が荷無しのトレイ２９とともにマガジン４の外側に位置付けられた状態にある。
この工程にて、ヘッド１８は１つのスライダ８に係合され、そのヘッド１８はフライス盤から引き出され,トレイ２９の上方に位置付けられている。
【００２０】
次に、図４を参照すれば、ヘッド１８はトレイ２９上に単一のスライダ８を荷下ろししている。従って、トレイ２９は例えば、棚３１に近接した領域又は多数の対をなす突部５，６のうちでスライダ８を支持していてない１つの対に近接した領域に達するまで移動される。
このような状態の一例が図５に示されている。
【００２１】
この後、図６に示されるようにトレイ２９は、フライス盤に使用されるべき所望のヘッド８を支持した突部５，６の１つの対の箇所に配置され、そして、ヘッド８はトレイ２９上に配置され、該トレイ２９はヘッド１８の近接した領域に配置されるまで上昇される。
図７に示されるように、この後、スライダ８はヘッド１８の方向に運ばれる。該ヘッド１８はそのスライダ８を結合し、深穴ドリル加工を実施するために活動中のフライス盤３に移送する。
【００２２】
実際上、発明が所期の意図且つ目的を十分に達成することが理解され、得られた交換装置はマシニングセンタにて、深穴ドリル加工のための加工ヘッドにドリルビットを自動的且つ作業者の補助無しにインストール可能とする。
従って、交換装置はドリルビットの交換を自動的且つ作業者無しで実施可能とし、作業者の介添えが無い状況下でさえも、工作機械の２４時間使用を可能にする。
【００２３】
更にまた、交換装置は工作機械におけるドリルビットの交換のための機械停止時間を劇的に減少可能とし、工作機械内にてスライダが保管されるお陰で、次の加工作業のために前もってドリルビットの準備を可能にする。
更に、使用される材料や発明の個々の構成要素を構成する寸法が特定の要求に従って関連することは明らかである。
【００２４】
或る異なった機能をもたらす種々の手段が如何なる場合でも、図示の実施形態のみに共存することはなく、図示されないけれども、それ自体は多くの実施形態に存在する。
好適、また、好都合等として示された特徴は省略又は等価な特徴と置換可能である。
【００２５】
優先権主張の基礎出願であるイタリア特許出願TV2012A000043の開示はここに参照として組み込まれる。
請求項に記載の技術的特徴は参照符号を伴っているが、これら参照符号は請求項の理解を容易にする目的のみで含まれているだけで、参照符号はその参照符号が例として示す要素の理解を何ら限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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