(57)【要約】  本発明は、フィルター付き紙巻き煙草のマウスピースライニングペーパーに関するものであり、マウスピースライニングペーパーは、接着して結合される表面領域の上に、三次元表面構造、すなわち隆起（２、１２．１、２２）および／またはくぼみ（２３）を有する表面を有し、前記隆起（２、１２．１、２２）およびくぼみ（２３）はそれぞれ、局所的にだけ、フィルム／フォイル表面から突出および後退する。マウスピースライニングペーパーは、フィルム／フォイル（１）である。１つの好ましい実施形態において、隆起（２、１２．１、２２）および／またはくぼみ（２３）の列は、完成した紙巻き煙草上で、マウスピースライニングペーパーのそれ自身との重なり領域に沿って並ぶタイプのマウスピースライニングペーパーの端部に沿って並ぶ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着して結合される表面領域上に、接着材に接触する面上に、三次元表面構造、すなわち隆起（２、１２．１、２２）および／またはくぼみ（２３）を有する表面を有し、これらの隆起（２、１２．１、２２）およびくぼみ（２３）はそれぞれ、局所的にだけ、フォイル表面から上下する、フィルター付き紙巻き煙草のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記マウスピースライニングペーパーはフォイル（１）であることを特徴とするフィルター付き紙巻き煙草のマウスピースライニングペーパー。
【請求項２】
請求項１に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、隆起（２、１２．１、２２）および／またはくぼみ（２３）の列は、完成した紙巻き煙草上で、マウスピースライニングペーパーのそれ自身との重なり領域に沿って並ぶマウスピースライニングペーパーのこのような縁に沿って並ぶことを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、元の前記フォイル表面に対する突出または後退が、少なくとも０．５μｍに達することと、前記フォイル表面上の直線部分に沿って、１ｃｍの長さあたり少なくとも２個の高さ上昇が生じることとを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項４】
請求項３に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、元の前記フォイル表面に対する突出または後退が、少なくとも１．５μｍに達することと、前記フォイル表面上の直線部分に沿って、１ｃｍの長さあたり少なくとも１０個の高さ上昇が生じることとを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項５】
請求項３または４に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記高さ上昇は少なくとも５μｍに達することを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、個々の隆起（２、１２）およびくぼみは、島状に、それぞれ他の隆起およびくぼみから離れていることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、隆起（２、１２）および／またはくぼみは、前記マウスピースライニングペーパーの前記縁だけに配置されることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記隆起（２、１２）は、構造用ラッカーから形成されることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項９】
請求項８に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記構造用ラッカーは、ソフトタッチラッカーであることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、構造用ラッカーから作られる局所的な隆起（２）は、前記フォイル（１）の両側に適用され、前記フォイル（１）の異なる側に配置される隆起は、前記フォイル（１）上に配置されるそれらの基部が互いに重なりあわず、代わりに互いから間隔をあけるように、ある程度は前記フォイル（１）の面で互いにオフセットされることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、隆起（１２．１）は、細粒子であって、そのサイズのために、前記フォイル（１）の前記表面に塗布されるラッカー層（１２）または構造用ラッカー層から数μｍ起き上がる細粒子である構造顔料によって形成されることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１２】
請求項１１に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記構造顔料は、高い内面および優れた吸水度を有する材料、好ましくは、沈降ケイ酸、ゼオライト、ベントナイト、酸化マグネシウム、またはリトポンから形成されることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１３】
請求項８乃至１２の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記ラッカー層（１２）または構造用ラッカー層（２）は、高い内面および優れた吸水度を有する材料の色素、好ましくは、沈降ケイ酸、ゼオライト、ベントナイト、酸化マグネシウム、またはリトポンを含有することを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１４】
請求項８乃至１３の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記隆起（２、１２）は、フィルター包装紙からみて外方に向くように配置されるマウスピースライニングペーパーの面上にだけ配置されることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記完成した紙巻き煙草の上で互いに重なる前記２つの縁の表面領域のうち、一方の縁の表面領域には隆起のパターンが提供され、他方の縁の表面領域にはくぼみのパターンが提供され、前記一方の縁の表面領域の前記隆起は、前記他方の縁の表面領域の前記くぼみに接続可能であることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーにおいて、前記フォイル（１）は、セルロース水和物から成ることを特徴とするマウスピースライニングペーパー。
【請求項１７】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーの生成方法において、
隆起（２）およびくぼみが、前記フォイル（１）の成形によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、前記隆起（２）およびくぼみが、エンボス加工によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１７または１８に記載の方法において、隆起（２２）が、表面領域の部分的な打ち抜き、および開放されて折り重ねられているこれらの表面領域によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーの生成方法において、くぼみが打ち抜きによって形成されることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のマウスピースライニングペーパーの生成方法において、くぼみが、前記フォイル材料および／または、必要に応じて、前記フォイル（１）に塗布されるコーティングの前記材料の除去によって形成されることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法において、除去がレーザによって行われることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、除去が機械的粗面化によって行われることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法において、最初、高い内面および優れた吸水度を有する色素を有するラッカー層が前記フォイル（１）に塗布されることと、次に、前記硬化ラッカー層が刻み目をつけられる、または、粗くされる、または、レーザによって部分的に除去されることで、くぼみが形成されることとを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルター付き紙巻き煙草の、フィルム／フォイルとして形成されるマウスピースライニングペーパーに関するものである。
【０００２】
本明細書において、「フォイル」は、プラスチックの薄板を意味し、それは本質的に、紙または織物とは異なり繊維からは構成されないが、基本的にモノリスである。また、用語「フィルム」は、「フォイル」の代わりに使用され得る。
【０００３】
従来のフィルター付き紙巻き煙草の５つの重要な部品は、タバコストランド、タバコストランドを包むシガレットペーパー、フィルター、フィルターを直接包むフィルター包装紙、およびマウスピースライニングペーパーである。
【０００４】
また、多くの場合「チップペーパー」または、手短に言えば「チップ」と呼ばれるマウスピースライニングペーパーは、フィルター付き紙巻き煙草の喫煙時、紙巻き煙草を吸う人の唇で触れられるフィルター付き紙巻き煙草の部分である。マウスピースライニングペーパーはフィルター部分を包み、また通常、タバコストランドの長手方向の領域でフィルター付き紙巻き煙草の長手方向にわずかに突き出し、そこでシガレットペーパーを包む。マウスピースライニングペーパーは、接着剤により、フィルター包装紙およびシガレットペーパーに連結される。フィルター部およびタバコストランド部は、作られるこの接着によって、紙巻き煙草製造機で機械的に連結される。マウスピースライニングペーパーは主に、実際は紙であるが、フォイルとすることもできる。マウスピースライニングペーパーがフォイルとして形成される場合、それは、たとえば、セルロース水和物から成ってもよい。本文書において、名称「マウスピースライニングペーパー」は、たとえこれが、実際の紙ではなく、フォイルで形成される場合も使用される。
【０００５】
紙巻き煙草製造機において、マウスピースライニングペーパーは、接着によって、フィルター包装材料およびシガレットペーパーに連結される。紙巻き煙草に巻付けられるフィルター包装紙の相互に重なり合う端部は、接着によって互いに同様に連結される。使用される接着材は、概して、接着して結合するために本体に適用された後、とりわけ、これへの水の移動の結果として、粘度および粘着性が増加する接着剤である。
【０００６】
従来の紙巻き煙草製造機において、マウスピースライニングペーパーは、リール（ロール）から広げられ、予備破砕機（セラミック本体の薄刃）として知られているものの周りに、連結された状態で引き回され、個々の表面領域に接着層が提供され、個体に切り分けられ、接着によって、二倍の長さのフィルター部および両側の端面上で後者に乗っている２つのタバコストランド部品に連結され、さらに重なり領域において、短い距離で自身に重なるように、ある程度はこれらの部品に巻付けられて、自身にも連結される。最終的に、このように形成される本体は、二倍の長さのフィルター部の長手方向の中心に切り進められ、２本の紙巻き煙草に分けられる。米国特許第４３６１１５６号明細書は、たとえば、リールからの繰り出しから、予備破砕を経て、接着剤の塗布および紙巻き煙草のさらなる部品との組合せまでの、紙巻き煙草製造機における、マウスピースライニングペーパーの処理経路を記載する。
【０００７】
紙巻き煙草製造機によって単位時間に製造できる紙巻き煙草の量の重要な制限要因は、マウスピースライニングペーパーへの接着剤の塗布から、個々の層の間で接着剤によりもたらされる接着強さが、これらの層が、外部から機械的に、互いに対してもはや保持される必要がなく、紙巻き煙草をさらに動かしたときに層がゆるまないほど、非常に良好になるまで、経過しなければならない持続時間である。
【０００８】
接着剤により接着して結合される層が、表面（吸着）または容積（吸収）に水を急速に吸収する傾向を有する場合、水は、接着剤被覆プロセスの間に、塗布された接着剤から非常に速く抽出され、接着剤は、要求される接着強さに非常に速く到達する。
【０００９】
本物の紙がマウスピースライニングペーパーおよびフィルター包装材料として使用される場合、この接着剤からの水の吸収は、非常に速く行われる。しかし、たとえば、セルロース水和物から作られるフォイルも、これらの層に使用される可能性がある。フォイルは、気孔率が低いまたはないということのみにより、吸収によって水と速く結合する能力を一般に有しない。さらに、顕微鏡的レベルで、フォイルは紙より実質的に小さな表面を有し、そのうえ、紙の表面と対照的に、フォイルの表面はほとんど構造化されていない。セルロース水和物から作られるフォイルは明らかに水を吸収するが、あまり速くない。さらに、このタイプのフォイルが大量の水と接触すると、憂慮すべき変形を生じる。
【００１０】
その結果、接着剤が使用される場合、フォイルは紙ほど速く接着して結合することができない。この理由のために、これまで、フォイルがマウスピースライニングペーパーとして使用されるとき、紙巻き煙草製造機の関連する製造速度は、本物の紙がマウスピースライニングペーパーとして使用される場合を、はるかに下回っている。マウスピースライニングペーパーがフォイルであるだけでなく、フィルター包装紙および／またはシガレットペーパーもフォイルである場合、達成できる製造速度は、特に低い。
【００１１】
外側のフォイルおよび内側の紙を精密に、互いに接着して結合される２枚の層の複合物からマウスピースライニングペーパーを形成することは、１９２９年に、独国特許出願公開第２９４４９２Ａ号明細書ですでに提案されている。フォイルは、所望の触覚的および視覚的な性質を有し、所望の急速な接着性は紙によって実現される。不利な点は、とりわけ、複合材料が比較的厚肉で固く、その結果として、処理が難しいということである。また、比較的コストがかかる。
【００１２】
セルロースエステルまたはセルロースエーテルの２枚の相互に連結した層から成るフォイルからマウスピースライニングペーパーを形成することが、１９３０年に、英国特許第３３４２７１Ａ号明細書および英国特許第３３７５０１Ａ号明細書ですでに提案されており、それは、非常に水密性が高く、着色顔料または金属粉などの視覚に関連した添加剤を含有する外部層と、特に水密性を弱めるという点で、水性接着剤によって紙への接着剤結合性質を改善する添加剤を有する内部層とを有する。この目的のために、たとえば、リトポン（硫酸バリウムの白色顔料）または酸化マグネシウムが、内部層に加えられる。この機構は最終的に失敗であったが、それは、接着剤結合性質が、紙巻き煙草製造機での本当に高速の製造のために十分に改善されなかったためであるか、マウスピースライニングペーパーが非常に固く、その結果、処理が難しかったためかのいずれかである。また、このように形成されるマウスピースライニングペーパーが、接着して結合される面が水性の接着剤と接触したとき、望ましくない方法で非常に変形、厳密に言えば、所望の方向とは反対方向に曲がったため、深刻な問題が発生することがあった。
【００１３】
プラスチックのフォイルおよびこれに塗布されるラッカーコーティングから、たとえばコルクの外観でマウスピースライニングペーパーを形成することが、英国特許第１４２２２８６号明細書で提案されている。フォイル上でのラッカーコーティングの粘着力を改善するために、コーティング前に、コーティングされるフォイルの面を粗くすることが提案されている。接着剤による接着に関する紙巻き煙草製造機における問題は、ラッカーコーティングによっては本質的には変わらない。
【００１４】
英国特許第２１９９７２６Ａ号明細書は、完成した紙巻き煙草で、装飾のために、タバコストランド側の紙巻き煙草を囲む周縁部上だけの「非平面周縁帯」を有するマウスピースライニングペーパーを記載している。個々の実施形態のために、前記周縁部上に局所エンボス加工を有するマウスピースライニングペーパーを提供することが、さらに提案される。形成を熱処理によって支援できるように、熱可塑性プラスチック材料片を有するマウスピースライニングペーパーを使用することが提案される。
【００１５】
何より、法的な理由により、フォイルによって形成されるマウスピースライニングペーパーの接着のために、紙の接着において慣習的であり、水の移動の結果として硬化する接着剤以外の接着材を使用することは、あまり考慮されない。
【００１６】
その結果、本発明が基とする目的は、フォイルから形成されるマウスピースライニングペーパーであって、フォイル層を有する上記の多層マウスピースライニングペーパーより柔軟で、同時に、接着剤でより速く連結でき、単層フォイルとして構成される先のマウスピースライニングペーパーより、水の移動時の粘度および接着強さを増加させるマウスピースライニングペーパーを提供することである。
【００１７】
この目的を実現するために、少なくとも接着して結合される表面領域上に、三次元表面構造、すなわち隆起および／またはくぼみを有する表面を有するマウスピースライニングペーパーを提供することが提案され、これらの隆起およびくぼみはそれぞれ、局所的にだけ、表面から上下している（および、連続的なコーティングまたは大きい領域の除去としてではない）。元のフォイル表面に対する突出または後退が少なくとも０．５μｍに達するとき、および、表面と平行な任意の方向に、センチメートルあたり少なくとも２個の高さ上昇が生じる場合、接着に対する肯定的な影響は顕著になる。
【００１８】
元のフォイル表面に対する突出または後退が少なくとも１．５μｍに達し、表面と平行な任意の方向に、センチメートルあたり少なくとも１０個の高さ上昇が生じると、著しくより優れた結果が実現される。
【００１９】
理想的には、フォイル表面は、表面と平行な任意の方向に、ミリメートルあたり少なくとも５個の高さ上昇を有する。（これは、高さ上昇間の最大間隔が２００マイクロメートルであるのと等価である。）
【００２０】
隆起、くぼみ、および中間の高さ上昇から構成される表面によって、表面は拡大し、接着時に連結される構成要素の互いへの機械的固着も、改善される。隆起およびくぼみは、局所的にだけ形成されるため、柔軟性および、その結果としての、紙巻き煙草製造機におけるマウスピースライニングペーパーの加工性は、これらによっても比較的問題とならない。以降、連結される層が互いの上で押されるとき、過剰な接着剤を流すことができ、押圧力が影響しない空隙が、隆起の間およびくぼみに残り、圧力（すなわち、単位面積あたりの力）は実際の接点で増加し、その結果、残りの接着層がより薄くなり、それにより、より速く十分な水を転送することができ、十分に高い接着強さを実現できる。
【００２１】
一般に、より大きい高さ上昇、およびより多くの高さ上昇が単位面積またはフォイルの長さあたりに収容されると、効果は向上する。非常に優れた効果は、約５μｍの高さ上昇から実現される。
【００２２】
本発明による隆起およびくぼみ、ならびに、マウスピースライニングペーパーのそれらの２つの縁のうちの少なくとも１つに沿った中間の高さ上昇の列を提供することは、特に有用であり、それは、完成した紙巻き煙草上で、紙巻き煙草の長手方向と平行して存在し、マウスピースライニングペーパーが完成した紙巻き煙草上で自身に重なる表面を区切り、そこで、マウスピースライニングペーパーは、マウスピースライニングペーパーに接着される。局所的な隆起およびくぼみが、これらの２つの縁のうちの少なくとも１つに沿って存在するため、多くの場合、フォイルマウスピースライニングペーパーによる紙巻き煙草製造で発生し、「オープンシーム」と呼ばれる、マウスピースライニングペーパーの自身への接着が、重なり領域でゆるむ問題は、効果的に克服される。
【００２３】
前記隆起およびくぼみおよび中間の高さ上昇の前記列が、重なり領域の全長（＝紙巻き煙草長手方向のマウスピースライニングペーパーの寸法）にわたって延在することは、必須ではない。しかし、このような列は、いずれの場合にも、重なり領域の全長の４分の１にわたって、少なくとも重なり領域の長手方向の２つの端部から延在しなければならない。
【００２４】
本発明による隆起およびくぼみの生成についてのさまざまな可能性は、以下でさらに論述される。
【００２５】
本発明は、図によってさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明による第１のマウスピースライニングペーパーの一部の様式化された斜視図を示す。
【図２】図２は、図１に比べて小さい縮尺での、図１のマウスピースライニングペーパーのより大きい部分を示す。
【図３】図３は、本発明による第２のマウスピースライニングペーパーの様式化された横断面図を示す。
【図４】図４は、図１と同様の図における、第３のマウスピースライニングペーパーの一部を示す。個々のマウスピースライニングペーパーを多数のマウスピースライニングペーパーの連続ロールから切り離す切断面が、点で描かれる線３によって示される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１および図２に記載のマウスピースライニングペーパーは、フォイル１、および、構造用ラッカーによって形成され得る局所的な隆起２のパターンから成る。隆起２が配置されるフォイル１の面は、完成した紙巻き煙草上で、マウスピースライニングペーパーの内側にあたる。
【００２８】
本説明に関連する構造用ラッカーは、知覚できるほど高くされた構造の微細な格子を表面に印刷できることで本質的に知られているラッカーであり、たとえば、この目的のために、互いの隣にあり、印刷されていない表面領域から５μｍ〜３０μｍまで上がる、ｃｍあたりの５〜３０本のラインを印刷することができる。しかし、より微細な構造、たとえば、互いの隣にあるｃｍあたり１００本のラインも、それによって印刷することができる。
【００２９】
図１および図２に記載のマウスピースライニングペーパーの隆起２は連続した「丘陵」を有しないが、代わりに、個々の隆起は島状に互いから離れて間隔をあけるため、隆起２を有しないマウスピースライニングペーパーと比較しても、マウスピースライニングペーパーはいくつかの軸まわりの曲げ変形に関してほとんど違いはない。とりわけ、図２に示されるように、フォイルの全表面に、隆起２のパターンを提供する必要はない。マウスピースライニングペーパーの接着にとって特に重要である線に沿って、隆起２を提供することで十分である。特に、フィルター部とタバコストランド部との間の接触領域のまわりに配置されるマウスピースライニングペーパーの表面領域上、および、マウスピースライニングペーパーが、二倍の紙巻き煙草に巻付けられた後に、自身に重なる表面領域上で、これは重要である。隆起２は、その他の表面領域上に提供される必要はなく、接着する必要性、または、そこであらゆる場所を接着する必要性もない。これは、視覚的および触覚的な利点をもたらし得る。
【００３０】
特に好ましい実施形態において、使用される構造用ラッカーは、ソフトタッチラッカーとして知られているものである。これは本質的に公知のラッカーであり、硬化状態でゴム状の粘度を有し、すなわち、ラッカーに関して、非常に低い弾性係数、非常に高い弾力範囲、およびいくぶん普通より高い摩擦を有し、それが提供される表面は、ゴム状またはビロードのような感触を有する。このラッカーで形成される隆起の頂部で、接着剤は特に効率的に離れて押しつぶされ、接着層は、そこで非常に薄くなり、その結果、局所的に乾燥し、したがって接着強さは特に速く進む。さらなる利点は、より小さな接着領域で済ますことが可能であることであり、以降、ソフトタッチラッカーの高い摩擦係数のために、マウスピースライニングペーパーおよびフィルター包装紙は、実質的に、非接着で結合された表面領域上でさえ互いに密着するが、いずれにしても、一方が他方の上ですべることはない。
【００３１】
隆起２がマウスピースライニングペーパーの外側、すなわちフィルター包装紙またはシガレットペーパーから離れて面する面上にのみあるときさえ、構造用ラッカーによる隆起の形成は、マウスピースライニングペーパーのフィルター包装紙またはシガレットペーパーへの接着にも有益な効力を有する。厳密に言えば、局所的な隆起のために、マウスピースライニングペーパーが他の層に結合されるとき、マウスピースライニングペーパーとさらなる層との間の押圧力は接触表面上で非常に不均等である。結果として、接着剤はより高い圧力の位置から離れて押しつぶされ、そして、その結果、そこに残る接着層は非常に薄くなり、その結果として、より速く乾燥し、よって粘着力が増加する。特に接着に関して有益な実施形態において、局所的な隆起２はフォイル１の両側に適用されるが、フォイル上に配置されるそれらの基部は互いに重なりあわず、代わりに離れてわずかに間隔をあけるように、ある程度はフォイルの面で互いにオフセットされる。マウスピースライニングペーパーがその下にある層に結合されるとき、マウスピースライニングペーパーは一種の波打つ状況に変形し、その結果、接着材表面は増加し、過剰な接着剤を押しつぶすことができる隙間の網が提供される。
【００３２】
図３は、フォイル１、および、ラッカー層１２およびこれに固着する構造顔料として知られるものより形成されるプリントから成る、本発明によるマウスピースライニングペーパーを示す。構造顔料は、そのサイズによりラッカー層１２から著しく突出し、その結果、本発明による局所的な隆起１２．１を形成する細粒子である。構造顔料は、一般的に約５〜約２５μｍの直径を有してもよく、一方、ラッカー層はわずか１μｍの厚さを有する。
【００３３】
構造顔料は、ラッカーにもとから含有されてもよく、または、必要に応じて、まだ湿っているラッカー層に、別作業で塗布されてもよい。たとえば、それらは固体粒子の乾燥粉末として撒かれてもよく、または液体マトリックスに分散した固体粒子として塗布されてもよく、その場合には、液体マトリックスは、塗布された後に、硬化または蒸発させることができる。
【００３４】
また、高い内面を有し、水をよく吸収することができる、すなわち水でよく湿らすことができるものを、構造顔料の材料として使用することは、特に有益である。この目的のために非常に好適な材料は、沈降ケイ酸（シリカゲル）、ゼオライト（アルミノケイ酸塩）、ベントナイト（高い内面を有する天然の粘土鉱物）、酸化マグネシウム（マグネシア）、リトポン（硫酸バリウムの白色顔料）である。
【００３５】
特に有益な変形形態において、また、図１に記載の隆起２が形成されるラッカー層１２または構造用ラッカーは、必ずしも突出する必要がない顔料として、高い内面を有する前記材料をさらに含有してもよい。
【００３６】
もちろん、図３に記載のラッカー層１２も構造用ラッカーから形成されてもよい。
【００３７】
異物の塗布によって形成されている隆起２の代わりに、それらはまた、フォイル自体の材料の成形によって、一般的には、対応するパターンを有する打ち抜きまたはエンボスロールでのエンボス加工によって形成されてもよい。エンボス加工で有益なことは、塗布するための別の材料が必要ないということである。しかし、エンボス加工がマウスピースライニングペーパーの内側だけでなく、外側も変形させ、構造が見えて、そこを認識できることは、時として不利な点となることがある。
【００３８】
また、もちろん、隆起の代わりにくぼみが、フォイル材料の成形によって、特にエンボス加工によって形成されてもよい。マウスピースライニングペーパーのエンボス加工は、マウスピースライニングペーパーの外側および内側が、重なり領域で互いに連結されるため、特にマウスピースライニングペーパーの重なり領域の貼付製剤のために非常に有益な方法である。エンボス加工によって、マウスピースライニングペーパーはこの領域で形づくることができ、マウスピースライニングペーパーの内側の隆起のパターンは、マウスピースライニングペーパーの外側のくぼみの相補的なパターンと一緒に固定され、それは、一緒に結合する際に、隆起がマウスピースライニングペーパーの一方の表面縁の内側から、マウスピースライニングペーパーの他方の表面縁の外側のくぼみに突出し、そして、結果として、２つの縁が、一方が他方に対してすべり込むことに対して適合した形でほぼ保持されるといった方法で行われる。
【００３９】
もちろん、くぼみも、フォイル材料および／または、必要に応じてフォイルに塗布されるコーティング材料の除去によって、マウスピースライニングペーパー上で効率的に形成されてもよい。
【００４０】
この除去は、たとえば、レーザによって行われてもよく、この利点は、くぼみの特に微細で明確に定義されたパターンを形成できること、および、形成される切断面が、フォイルの面に対して非常に急角度にできること、および、レーザ処理は、接着強さを向上させる化学活性化因子と同様に切断面に作用することである。
【００４１】
しかし、くぼみは機械的粗面化によっても形成されてもよく、たとえば、ブラッシング、研磨、または、鋭い歯を有する微細なくし上でのフォイルの引抜きによって、あるいはサンドブラストによって、形成されてもよい。
【００４２】
特に有益な変形形態において、高い内面、および水による優れた濡れ性の色素を有するラッカー層が、最初にフォイルに塗布され、次に、硬化ラッカー層は、たとえば、上述の方法によって刻み目をつけられる、または粗くされ、あるいはレーザによって部分的に除去され、前記粒子の多くが表面の一部に完全に独立してある、特に大きい溝のついた表面をもたらす。
【００４３】
図４は、隆起２２が、打ち抜きおよびエンボス加工の組合せによって形成される例示的なマウスピースライニングペーパーを示し、マウスピースライニングペーパーの平面から、４つの縁のラインのうちの１つだけで、残りのマウスピースライニングペーパーと直接材料接続している、短く、ほぼ矩形の材料舌部が引き起こされている。図４に記載のくぼみ２３は、材料の打ち抜きによって形成される。図４に記載の例において、紙巻き煙草製造機で一方が他方の上に折り重ねられ、互いに接着して結合されるマウスピースライニングペーパーの表面領域に、打ち出される部分として形成されるくぼみ２３、または、部分的な打ち抜きおよびエンボス加工によって形成される隆起２２が提供される。隆起がマウスピースライニングペーパーの内側から起き上がり、くぼみ２３は隆起２２と同じ格子寸法設計で配置され、隆起２２の基部の寸法がくぼみ２３の基部の寸法よりいくぶん小さいため、マウスピースライニングペーパーが紙巻き煙草製造機で巻付けられているとき、隆起２２はくぼみ２３に係合することができる。他方の上の不適当な一方が抜け出すことに対するマウスピースライニングペーパーの２つの重なり合う周縁部の優れた機械的固着が、その結果として実現される。隆起２２を形成するすべての材料舌部において、同じ方向で、つまり材料舌部が残りのフォイル１に連結している縁の方向で配置せず、代わりに、他の材料舌部に対して、フォイル１の面に垂直な軸のまわりに回転するように個々の材料舌部を配置することは有益である。これは、接続面のすべての方向には適切ではない、２つの重なり合う領域がすべることに対する固定を向上させる。フォイル１の面への傾斜にある、隆起２２およびくぼみ２３の境界面も接着剤表面であるため、もちろん、接着も本質的に向上する。
【００４４】
前記措置の結果として、フォイルから形成されるマウスピースライニングペーパーは、紙から成る従来のマウスピースライニングペーパーに使用できる同じ接着剤によって、実質的により速く接着して結合することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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