【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月15日(2010.9.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面品質の向上した流し込み注型ソフトコンタクトレンズの製造方法であって、
第１及び第２のモールド部材を用意するステップを有し、前記第１及び第２のモールド部材は、これらの間にレンズの形をした空所を形成するよう互いに組み立てるよう構成されており、前記第１及び前記第２のモールド部材の各々は、溶融流れ速度が約２０ｇ／１０分〜約４０ｇ／１０分の有核熱可塑性ポリオレフィン樹脂から成り、
前記空所内にコンタクトレンズ形成配合物を配置するステップを有し、
前記空所内の前記コンタクトレンズ形成配合物から流し込み注型コンタクトレンズ製品を形成するステップを有し、
前記流し込み注型コンタクトレンズ製品を前記第１及び前記第２のモールド部材から取り出すステップを有し、
前記用意ステップ、前記配置ステップ、前記形成ステップ、及び前記取り出しステップを複数回数繰り返して複数個の流し込み成形ソフトコンタクトレンズ製品を製造するステップを有し、前記複数個の流し込み注型ソフトコンタクトレンズ製品は、溶融流れ速度が１．９ｇ／１０分の熱可塑性オレフィン樹脂から成る第１及び第２のモールド部材を用いて作られた同一製造方式の複数個の流し込み注型ソフトコンタクトレンズ製品と比較して向上した表面品質を有する、方法。
【請求項２】
前記配置ステップ及び前記形成ステップは、少なくとも約１００回繰り返される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記向上した表面品質は、表面欠陥が少なく、深刻な表面欠陥が殆ど無く、若しくは表面欠陥により引き起こされる光学的ディストーションが少なく、又はこれらの組合せが少ない、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記複数個の流し込み注型ソフトコンタクトレンズ製品は、ヒドロゲルコンタクトレンズ製品である、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記複数個の流し込み注型ソフトコンタクトレンズ製品は、シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズ製品である、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記有核熱可塑性ポリオレフィン樹脂は、有核熱可塑性ポリプロピレン樹脂である、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記有核熱可塑性ポリオレフィン樹脂は、有核熱可塑性ポリプロピレン樹脂である、請求項４記載の方法。
【請求項８】
前記有核熱可塑性ポリオレフィン樹脂は、有核熱可塑性ポリプロピレン樹脂である、請求項５記載の方法。
【請求項９】
前記形成ステップは、前記コンタクトレンズ形成配合物を重合させるステップから成る、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記第１及び前記第２のモールド部材の各々は、（ｉ）密度が、約０．９００ｇ／ｃｍ3であり、（ｉｉ）線流れモールド収縮が、約０．０１０〜約０．０２０インチ／インチ（約０．２５４〜約０．５０８ｍｍ）であり、（ｉｉｉ）引張強さが、約５，６００ｐｓｉであり、（ｉｖ）降伏点引張伸びが、約８％であり、（ｖ）曲げ弾性率が、約２００，０００ｐｓｉ〜約２９０，０００ｐｓｉであり、若しくは（ｖｉ）ロックウェル硬さが約１１０であり、又はこれらの組合せである、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記第１及び前記第２のモールド部材は、前記特徴（ｉ）〜（ｖｉ）の各々を有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記取り出されたコンタクトレンズ製品は、前面及び後面を有し、前記前面と前記後面の両方には、山から谷間までの値が少なくとも０．１８マイクロメートルの表面模様が無い、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
コンタクトレンズモールド組立体であって、
第１及び第２の有核ポリプロピレンモールド部材を有し、前記第１及び前記第２のポリプロピレンモールド部材は、（ｉ）溶融流れ速度が、２０ｇ／１０分以上であって約４０ｇ／１０分以下であり、（ｉｉ）密度が、約０．９００ｇ／ｃｍ3であり、（ｉｉｉ）線流れモールド収縮が、約０．０１０〜約０．０２０インチ／インチ（約０．２５４〜約０．５０８ｍｍ）であり、（ｉｖ）引張強さが、約５，６００ｐｓｉであり、（ｖ）降伏点引張伸びが、約８％であり、（ｖｉ）曲げ弾性率が、約２００，０００ｐｓｉ〜約２９０，０００ｐｓｉであり、若しくは（ｖｉｉ）ロックウェル硬さが約１１０であり、又はこれらの組合せである、コンタクトレンズモールド組立体。
【請求項１４】
前記第１及び前記第２のモールド部材は、前記特徴（ｉ）〜（ｖｉｉ）の各々を有する、請求項１３記載のコンタクトレンズモールド組立体。
【請求項１５】
前記第１のモールド部材と前記第２のモールド部材との間に構成されたコンタクトレンズの形をした空所内に配置されたコンタクトレンズ形成配合物を更に有する、請求項１４記載のコンタクトレンズモールド組立体。
【請求項１６】
前記コンタクトレンズ形成配合物は、シリコーンヒドロゲル配合物である、請求項１５記載のコンタクトレンズモールド組立体。
【請求項１７】
前記コンタクトレンズ形成配合物は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を含む、請求項１５記載のコンタクトレンズモールド組立体。
【請求項１８】
コンタクトレンズモールド組立体のバッチであって、
複数個のコンタクトレンズモールド組立体を有し、前記複数個のコンタクトレンズモールド組立体は、第１及び第２の有核ポリプロピレンモールド部材を有し、前記第１及び前記第２のポリプロピレンモールド部材は、（ｉ）溶融流れ速度が、２０ｇ／１０分以上であって約４０ｇ／１０分以下であり、（ｉｉ）密度が、約０．９００ｇ／ｃｍ3であり、（ｉｉｉ）線流れモールド収縮が、約０．０１０〜約０．０２０インチ／インチ（約０．２５４〜約０．５０８ｍｍ）であり、（ｉｖ）引張強さが、約５，６００ｐｓｉであり、（ｖ）降伏点引張伸びが、約８％であり、（ｖｉ）曲げ弾性率が、約２００，０００ｐｓｉ〜約２９０，０００ｐｓｉであり、若しくは（ｖｉｉ）ロックウェル硬さが約１１０であり、又はこれらの組合せであり、
各コンタクトレンズモールド組立体の前記空所内に収納された重合ソフトコンタクトレンズ製品を有し、
前記重合ソフトコンタクトレンズ製品は、第１及び第２のモールド部材が、１．９ｇ／１０分の溶融流れ速度を有する熱可塑性ポリオレフィン樹脂から成る同一モールド内で製造された同一ソフトコンタクトレンズ製品と比較して、表面欠陥が少なく且つ（或いは）深刻な表面欠陥が殆ど無く且つ（或いは）表面欠陥により引き起こされる光学的ディストーションが少ない、コンタクトレンズモールド組立体のバッチ。
【請求項１９】
前記重合ソフトコンタクトレンズ製品は、重合シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズ製品である、請求項１８記載のコンタクトレンズモールド組立体のバッチ。
【請求項２０】
前記重合ソフトコンタクトレンズ製品は、重合ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）コンタクトレンズ製品である、請求項１８記載のコンタクトレンズモールド組立体のバッチ。
【請求項２１】
前記コンタクトレンズモールド組立体のバッチから得られた前記重合ソフトコンタクトレンズ製品の少なくとも８０％が、結果的に、商業的に合格レベルのコンタクトレンズである、請求項１８記載のコンタクトレンズモールド組立体のバッチ。
【請求項２２】
前記コンタクトレンズモールド組立体から得られた前記コンタクトレンズ製品は各々、前面及び後面を有し、前記前面と前記後面の両方には、山から谷間までの値が少なくとも０．１８マイクロメートルの表面模様が無い、請求項１８記載のコンタクトレンズモールド組立体のバッチ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本発明を任意特定の作用理論に限定することを願うものではないが、熱可塑性ポリオレフィン樹脂中に有効量の核剤が存在することは、ポリオレフィン樹脂の結晶化に必要な時間を短縮すると共に（或いは）核剤の含まれていない同一の熱可塑性ポリオレフィン樹脂と比較してポリオレフィン樹脂の小さな結晶を生じさせるのに役立つと考えられる。ポリオレフィン結晶化時間の短縮は、ポリオレフィン樹脂結晶化の良好且つ一層正確な制御を可能にすると考えられる。小さなポリオレフィン樹脂結晶を生じさせることは、ポリオレフィン樹脂（結晶化ポリオレフィン樹脂）を片方又は両方のモールド部材の所望の形状、特に、コンタクトレンズ製品の前面及び（又は）後面を生じさせるよう形作られた片方又は両方のモールド部材の表面の所望の形状により厳密に適合させることができると考えられる。例えば、核剤の存在は、少なくとも、例えばコンタクトレンズ製品を製造するための処理中、核剤が含まれていない同一の片方又は両方のモールド部材の収縮時間に対して片方又は両方のモールド部材の収縮を助けることができる。最終的には、かかる結晶化時間の短縮及び（又は）結晶の小型化及び（又は）モールド部材収縮時間の短縮は、結果的に、深刻な表面欠陥が減少した又は殆ど無く且つ（或いは）表面欠陥により引き起こされる深刻な光学的ディストーションが減少し又は少ないコンタクトレンズ製品及び水和コンタクトレンズが得られるようにする表面を備えたモールド部材の製造を少なくとも容易にすると考えられ、かかる本発明の利点は、本明細書の他の場所に説明されている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
換言すると、本発明は、本発明に従って製造された多数個のレンズに関し、表面欠陥を少なくすることができ且つ（或いは）深刻な表面欠陥を殆ど無くすことができ且つ（或いは）表面欠陥により引き起こされる光学的ディストーションを減少させることができる。例えば、配置ステップ及び供与ステップを有利には、少なくとも約１００回、少なくとも約１，０００回、又は少なくとも約１０，０００回繰り返し実施するのが良い。例えば、重合性レンズ前駆物質配合物を本明細書において開示した複数個のコンタクトレンズモールド、例えば、少なくとも約１００個のレンズモールド、少なくとも約１，０００個のレンズモールド又は少なくとも約１０，０００個のレンズモールドの空所内に小出しし又は配置するのが良い。配置ステップを並行して又は連続して、或いは両方の状態で実施することができる。例えば、１００個のコンタクトレンズのバッチに関し、本発明の方法は、レンズ前駆物質配合物を２５個のモールドの空所内に配置する４回のステップ、レンズ前駆物質配合物を１０個のモールドの空所内に配置する１０回のステップ又はレンズ前駆物質配合物を４個のモールドの空所内に配置する２５回のステップから成るのが良い。