【手続補正書】
【提出日】平成22年10月1日(2010.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系分散媒体中で製造されたトナー粒子を該分散媒体から濾別する濾布走行式ベルトフィルターに用いる脱水装置を有するトナー粒子の製造装置であり、該脱水装置は、濾別して得られた湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気して脱水する通気手段と通気される気体をシールするシール手段が具備され、
（Ｉ）該シール手段は、少なくとも気体で膨張する伸縮部材を有するシールユニットであり、
（ＩＩ）該通気手段は、気体吐出部を有し、該湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気する通気ユニットであり、
該シールユニットは、少なくとも該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないように、シールを行う機構であることを特徴とするトナー粒子の製造装置。
【請求項２】
該濾布走行式ベルトフィルターは、真空トレイの上部を濾布が走行し、該濾布にてトナー粒子を該分散媒体から濾別して湿潤トナー粒子ケーキを形成する構成であり、該真空トレイは、濾布の下部から真空引きができることを特徴とする請求項１に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項３】
該通気ユニットは、少なくとも前記気体吐出部と該気体吐出部の上部に具備された気体を蓄積させるバッファー室を有し、前記した真空トレイに静止部材を介して固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項４】
該シールユニットは該濾布走行式ベルトフィルターの濾布進行方向に対して少なくとも上流側と下流側の２箇所に具備され、該通気ユニットから通気する気体が漏れないように、シールを行う機構であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項５】
該シールユニットは、少なくとも（１）該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間、又は、少なくとも（２）該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間、と通気ユニットと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないように、シールを行う機構であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項６】
該伸縮部材はダイヤフラム又はエアーバッグとされ、気体が供給・排出されることにより伸縮して変形する構成とされたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項７】
該伸縮部材はエアーシリンダーとされ、気体が供給・排出されることにより伸縮して変形する構成とされたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項８】
少なくとも該シールユニットと該湿潤トナー粒子ケーキの接触面材質が、ポリイソプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレン共重合体、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、有機ポリシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れから選択される重合体であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項９】
該重合体の構造が、ゴム状弾性体であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１０】
該重合体の構造が、気泡を含む発泡体であることを特徴とする請求項８又は９に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１１】
該発泡体の構造が、連続気泡構造、半連続気泡構造、或いは、単独気泡構造であることを特徴とする請求項１０に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１２】
少なくとも前記（Ｉ）気体吐出部（ＩＩ）シールユニット（ＩＩＩ）湿潤トナー粒子ケーキから構成される空間に該気体吐出部から気体を吐出し、該湿潤トナー粒子ケーキに通気して脱水することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１３】
前記気体吐出部は穿孔を有し、穿孔より気体を吐出することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１４】
該気体吐出部と濾布の下部にある真空トレイ底面からの距離をＫとすると、１５（ｍｍ）≦Ｋ≦４００（ｍｍ）の範囲内になるように通気ユニットは固定されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１５】
前記ベルトフィルターが濾布間欠運動型のベルトフィルターであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１６】
前記シール部材の駆動は、前記濾布間欠運動型ベルトフィルターの間欠運動と連動していることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造装置。
【請求項１７】
水系分散媒体中で製造されたトナー粒子分散液を脱水装置を具備する濾布走行式ベルトフィルターを用いて、固液分離、脱水する濾過工程を含むトナー粒子の製造方法であって、該脱水装置は濾別して得られた湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気して脱水する通気手段と通気される気体をシールするシール手段が具備され、
（Ｉ）該シール手段は、少なくとも気体で膨張する伸縮部材を含むシールユニットであり、
（ＩＩ）該通気手段は、気体吐出部を有し、該湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気する通気ユニットであり、
該シールユニットは、少なくとも該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないようにシールを行うユニットであって、該通気により湿潤トナー粒子ケーキを脱水することを特徴とするトナー粒子の製造方法。
【請求項１８】
該濾布走行式ベルトフィルターは、真空トレイの上部を濾布が走行し、該濾布にてトナー粒子を該分散媒体から濾別して湿潤トナー粒子ケーキを形成する構成であり、該真空トレイは、濾布の下部から真空引きができることを特徴とする請求項１７に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項１９】
該通気ユニットは、少なくとも前記気体吐出部と該気体吐出部の上部に具備された気体を蓄積させるバッファー室を有し、前記した真空トレイに静止部材を介して固定されていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２０】
該シールユニットは該濾布走行式ベルトフィルターの濾布進行方向に対して少なくとも上流側と下流側の２箇所に具備され、該通気ユニットから通気する気体が漏れないように、シールを行うことを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２１】
該シールユニットは、少なくとも（１）該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間、又は、少なくとも（２）該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間、と通気ユニットと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないように、シールを行うことを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２２】
該伸縮部材はダイヤフラム又はエアーバッグであり、気体が供給・排出されることにより伸縮して変形する構成とされたことを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２３】
該伸縮部材はエアーシリンダーであり、気体が供給・排出されることにより伸縮して変形する構成とされたことを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２４】
少なくとも該シールユニットと該湿潤トナー粒子ケーキの接触面材質が、ポリイソプレン、ブタジエン・スチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレン共重合体、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、有機ポリシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレンの何れから選択される重合体であることを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２５】
該重合体の構造が、ゴム状弾性体であることを特徴とする請求項１７乃至２４のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２６】
該重合体の構造が、気泡を含む発泡体であることを特徴とする請求項２４又は２５に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２７】
該発泡体の構造が、連続気泡構造、半連続気泡構造、或いは、単独気泡構造であることを特徴とする請求項２６に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２８】
少なくとも前記（Ｉ）気体吐出部（ＩＩ）シールユニット（ＩＩＩ）湿潤トナー粒子ケーキから構成される空間に該気体吐出部から気体を吐出し、該湿潤トナー粒子ケーキに通気して脱水することを特徴とする請求項１７乃至２７のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項２９】
前記気体吐出部は穿孔を有し、穿孔より気体を吐出することを特徴とする請求項１７乃至２８のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３０】
該気体吐出部と濾布の下部にある真空トレイ底面からの距離をＫとすると、１５（ｍｍ）≦Ｋ≦４００（ｍｍ）の範囲内になるように通気ユニットは固定されていることを特徴とする請求項１７乃至２９のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３１】
前記ベルトフィルターが濾布間欠運動型のベルトフィルターであることを特徴とする請求項１７乃至３０のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３２】
前記シール部材の駆動は、前記濾布間欠運動型ベルトフィルターの間欠運動と連動していることを特徴とする請求項１７乃至３１のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３３】
通気手段により通気される気体の圧力Ｐ１は、
１０（ｋＰａ）≦Ｐ１≦７００（ｋＰａ）
であることを特徴とする請求項１７乃至３２のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３４】
該トナー粒子は、重合性単量体及び着色剤を少なくとも有する重合性単量体組成物を水系分散媒体中で重合して生成したトナー粒子であることを特徴とする請求項１７乃至３３のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３５】
該トナー粒子は、水系分散媒体中で微小樹脂粒子と着色剤を少なくとも凝集させることにより生成したトナー粒子であることを特徴とする請求項１７乃至３４のいずれか一項に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３６】
該着色剤は非磁性着色剤であることを特徴とする請求項３４又は３５に記載のトナー粒子の製造方法。
【請求項３７】
該着色剤はシランカップリング剤で処理された磁性体であることを特徴とする請求項３４又は３５に記載のトナー粒子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
すなわち、本発明は、以下の特徴事項を有する：
水系分散媒体中で製造されたトナー粒子を該分散媒体から濾別する濾布走行式ベルトフィルター用の脱水装置を有するトナー粒子の製造装置であり、該脱水装置は、濾別して得られた湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気して脱水する通気手段と通気される気体をシールするシール手段が具備され、
（Ｉ）該シール手段は、少なくとも気体で膨張する伸縮部材を有するシールユニットであり、
（ＩＩ）該通気手段は、気体吐出部を有し、該湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気する通気ユニットであり、
該シールユニットは、少なくとも該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないように、シールを行う機構であることを特徴とするトナー粒子の製造装置；
水系分散媒体中で製造されたトナー粒子分散液を脱水装置を具備する濾布走行式ベルトフィルターを用いて、固液分離、脱水する濾過工程を含むトナー粒子の製造方法であって、該脱水装置は濾別して得られた湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気して脱水する通気手段と通気される気体をシールするシール手段が具備され、
（Ｉ）該シール手段は、少なくとも気体で膨張する伸縮部材を含むシールユニットであり、
（ＩＩ）該通気手段は、気体吐出部を有し、該湿潤トナー粒子のケーキに気体を通気する通気ユニットであり、
該シールユニットは、少なくとも該湿潤トナー粒子のケーキと該シールユニットの間から通気する気体が漏れないようにシールを行うユニットであって、該通気により湿潤トナー粒子ケーキを脱水することを特徴とするトナー粒子の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図１、図２、図３に示すベルトフィルターは、濾布２がロール１の間に張架され、ロール１の回転により矢印Ｂの方向に連続又は間欠駆動される。濾布２の下方には、一体もしくは複数に分割された固定式の真空トレイ４が設置されている。この真空トレイ４は真空ポンプ（図示しない）により真空作用が得られる（即ち、真空引きができる）構造を有している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
濾別された濾液は、真空トレイ４に集められ、図示しない濾液管により図示しない真空タンクヘ送られる。この時、該真空作用を有効に働かせるためには、濾布２は間欠駆動させること（即ち、濾布間欠運動型）が好ましく、真空作用が得られている間は、濾布２と真空トレイ４が密着しており摺擦しないことが好ましい。濾布を連続駆動させると濾布２と真空トレイ４との密着性に不具合が生じ易く、高真空度を得るのが難しく、高真空度が得られないと濾過、分離効果が不十分となり、液状分散媒体からトナー粒子を効果的に分離することが困難となる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
本発明では上述したように湿潤トナー粒子ケーキ５の進行方向Ｂ（即ち、濾布進行方向）に対して少なくとも上流側と下流側の２箇所具備したシール部材１１ａ、１１ｂでシールを行い、側面側は真空トレイと静止シール部材をもって固定シールする構成となっており、シール面積を最小限に留めているため、好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
まず、重合性単量体中に顔料、離型剤、可塑剤、荷電制御剤、架橋剤等トナーとして必要な成分及びその他の添加剤（例えば重合反応で生成する重合体の粘度を低下させるために入れる有機溶媒、高分子重合体、分散剤）を適宜加えて、均一に溶解または分散させて着色剤含有重合性単量体組成物を得る。この時、必要に応じて温調操作を行っても良い。この重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系分散媒体中（以下、水系分散媒体を水系媒体又は分散媒体とも言う）にて懸濁し造粒する。