(57)【要約】【課題】外観上の見映えを低下させることなく、高いセンタリング精度を安定して確保することができる操作部材を提供する。【解決手段】裏面側に突出部９１を有し、筺体に形成された孔部に対して所定の隙間を介して遊嵌される操作片９と、操作片９の突出部９１を所定の隙間を介して嵌挿させるための受孔８１を有して弾性的に揺動自在なヒンジ部８２を備えて筺体２の裏面側に取り付けられるベース部材８と、を備え、操作片９の押し込み動作で突出部９１によって前記筺体側に設けたスイッチが押圧・導通されるように構成する。【選択図】  図７
2005011575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側に突出部を有し、筺体に形成された孔部に対して所定の隙間を介して遊嵌される操作片と、
前記操作片の突出部を所定の隙間を介して嵌挿させるための受孔を有し、かつ、弾性的に揺動自在なヒンジ部を備え、前記筺体の裏面側に取り付けられるベース部材と、を備え、
前記操作片の前記筺体の裏面側への押し込み動作により、前記ヒンジ部が同方向に撓み変形することで、前記突出部によって前記筺体側に設けたスイッチが押圧・導通されるように構成したことを特徴とする操作部材。
【請求項２】
前記ベース部材には、前記筺体に設けた位置決めピンに被嵌させるための位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項３】
前記ベース部材には、前記筺体に設けた位置決め孔に嵌入させるための位置決めピンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項４】
前記筺体の孔部と操作片との間の前記所定の隙間は、前記操作片の突出部と前記ベース部材の受孔との間の前記所定の隙間よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項５】
前記ベース部材の受孔と、前記受孔に嵌挿される前記操作片の突出部と、には、少なくとも、中心から偏心した位置に設けられる部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項６】
前記ベース部材の受孔は、略Ｔ字状に開設され、かつ、前記受孔に嵌挿される前記操作片の突出部も、略Ｔ字状の断面形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項７】
前記操作片は複数設けられ、それぞれ前記筺体に形成された複数の孔部に遊嵌されることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【請求項８】
前記操作片と前記ベース部材は、接続部分を介して、中間製品として一体成形により一体的に形成されることを特徴とする請求項１に記載の操作部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等の各種機器、装置類に装着される操作部材に係り、詳しくは、手で操作するための操作片を有して筺体本体に取り付けられる操作部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１に示すような電子機器１では、前面側の筺体２が、図示省略のヒンジ等の連結手段によって、図２に示すように、後面側の筺体７に対して開閉自在に取り付けられ、その前面側の筺体２に、複数の操作片（ツマミ）３１，…が設けられている。この場合、図３に示すように、４つの操作片３１，…が、それぞれヒンジ部３２，…を介してベース板３３に対して弾発的に揺動自在となるように一体的に形成され、これらで単一の操作部材３を構成している。
【０００３】
このような単一構成の操作部材３を、筺体２に取り付ける際には、筺体２を開放して、筺体２内に形成した複数の孔２１，…に対して、各操作片３１，…をそれぞれ位置決めするために、筐体２に形成した凸部（図示省略）に対して、ベース板３３に形成した位置決め用の孔部３４を嵌合させるようにしている。
【０００４】
しかし、このようにして、操作部材３を筺体２に対して位置決め状態に取り付けても、ヒンジ部３２，…の薄肉化による変形や、操作部材３の成形条件に起因する仕上がり寸法のばらつき等によって、筐体２の各孔２１，…に対する各操作片３１，…のセンタリング精度が充分に得られないことがある。
【０００５】
具体的には、例えば、図４に拡大した一点鎖線の円内に示すように、各操作片３１の外周と孔２１との間のクリアランスが均一にならないことがある（ｓ１＜ｓ２）。そこで、従来では、例えば、図５に示すように、筺体２の孔２１に近い位置に位置決めピン２３，…を突設し、その位置決めピン２３，…に対して、操作部材３のベース板３３に形成した位置決め用の孔部３４を嵌め合わせることで、筺体２に対して操作部材３を位置決め（センタリング）していた。
【０００６】
しかし、このように、複数の位置決めピン２３，…を筺体２の内部に設けることは、コンパクト化の妨げとなるため、その数が制限されることが多い。特に、小型の電子機器等では、設計条件が厳しくなるため、このような構成を採れないこともある。
【０００７】
そこで、操作片３１と、ヒンジ部が分割された操作部材では、例えば、図６に示すように、筺体２の裏面側の孔２１の周縁部をテーパ面２４に形成し、そのテーパ面２４に対して、操作片３１の裏側に形成したフランジ部３５を内接させることで、操作片３１のセンタリングを可能にした構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３１５４４４号公報（図２，段落「０００７」〜「００１４」）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、筺体２が、裏面印刷を施した透明部材である場合、上述のように、テーパ面２４を形成すると、そのテーパ面２４の部分では裏面印刷が削られるため、外から見ると、操作片３１の周囲の見映えが著しく損なわれるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、外観上の見映えを低下させることなく、高いセンタリング精度を安定して確保することができる操作部材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１２】
（１）裏面側に突出部を有し、筺体に形成された孔部に対して所定の隙間を介して遊嵌される操作片と、前記操作片の突出部を所定の隙間を介して嵌挿させるための受孔を有し、かつ、弾性的に揺動自在なヒンジ部を備え、前記筺体の裏面側に取り付けられるベース部材と、を備え、
前記操作片の前記筺体の裏面側への押し込み動作により、前記ヒンジ部が同方向に撓み変形することで、前記突出部によって前記筺体側に設けたスイッチが押圧・導通されるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
この構成においては、操作片の裏面側に突設した突出部を、筺体に取り付けられたベース部材のヒンジ部の受孔に所定の隙間を介して嵌挿させ、そのベース部材を筺体の裏面側に取り付けることにより、操作片を弾発的に支持させるので、筺体の孔部と操作片との間の隙間を僅少に設定することができる。
【００１４】
これにより、外観上の見映えを低下させることなく、操作片のセンタリング精度を高くすることができる。また、部品の製作誤差や組み付け精度の低下や経時的な変形による操作片のセンタリング精度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００１５】
（２）前記ベース部材には、前記筺体に設けた位置決めピンに被嵌させるための位置決め孔が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成においては、筺体に設けた位置決めピンにベース部材の位置決め孔を被嵌させることにより、ベース部材を筺体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００１７】
（３）前記ベース部材には、前記筺体に設けた位置決め孔に嵌入させるための位置決めピンが形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成においては、筺体に設けた位置決め孔にベース部材の位置決め孔を嵌入させることにより、ベース部材を筺体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００１９】
（４）前記筺体の孔部と操作片との間の前記所定の隙間は、前記操作片の突出部と前記ベース部材の受孔との間の前記所定の隙間よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成においては、筺体の孔部と操作片との間の隙間を、操作片の突出部とベース部材の受孔との間の隙間よりも小さく設定することで、筺体の孔部に対する操作片のセンタリング精度を高く設定することができる。
【００２１】
（５）前記ベース部材の受孔と、前記受孔に嵌挿される前記操作片の突出部と、には、少なくとも、中心から偏心した位置に設けられる部分が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成においては、受孔と突出部に、中心から偏心した部分を形成しておくことで、操作片に文字やマーク等が形成されていても、誤挿入を防止して、正しい状態に取り付けることができる。
【００２３】
（６）前記ベース部材の受孔は、略Ｔ字状に開設され、かつ、前記受孔に嵌挿される前記操作片の突出部も、略Ｔ字状の断面形状に形成されることを特徴とする。
【００２４】
この構成においては、操作片の略Ｔ字状に形成された突出部を、ベース部材の略Ｔ字状の受孔に嵌挿させることで、操作片に文字やマーク等が形成されていても、誤挿入を防止して、正しい状態に取り付けることができる。
【００２５】
（７）前記操作片は複数設けられ、それぞれ前記筺体に形成された複数の孔部に遊嵌されることを特徴とする。
【００２６】
この構成においては、ベース部材のヒンジ部に支持された複数の操作片を、筺体の複数の孔部に遊嵌させることで、作業性よく、操作部材を筺体に組み付けることができる。
【００２７】
（８）前記操作片と前記ベース部材は、接続部分を介して、中間製品として一体成形により一体的に形成されることを特徴とする。
【００２８】
この構成においては、操作片とベース部材を、中間製品として一体成形により一体的に形成することで、製作工程の簡素化を図ることができ、コスト安に提供することができる。組付け時には、その接続部分を切断することで、操作片とベース部材を容易に分離することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態に係る操作部材について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
図７および図８は、中間製品としての操作部材１０を示す。この操作部材１０は、電子機器等に設けられ、前面側の筺体２に形成された複数の孔部２１（図９（ｂ）参照）に遊嵌される複数の操作片９と、その操作片９に後面側に形成された突出部９１を嵌挿させるための受孔８１を有して弾性的に揺動自在なヒンジ部８２を備えたベース部材８と、操作片９の突出部９１に対向する位置に設けられるスイッチ５と、を備え、操作片９の押し込み動作により、突出部９１によってスイッチ５が押圧・導通されるように構成される。
【００３１】
図７に示すように、中間製品としての操作部材１０は、複数の操作片９，…と、一枚のベース板８を一体成形により一体的に形成され、そのベース板８と複数の操作片９，…を、それぞれ接続部分８５，…においてニッパー等の切断用具で容易に分離できるように形成される。操作片９，…をベース部材８から分離した状態が、図８に示される。このような操作部材１０は、例えばプラスチックの射出成形等で一体的に形成することができるため、安価に提供することができる。
【００３２】
このような操作部材１０を筺体２に取り付けるためには、まず、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ベース部材８から分離した操作片９の裏面側に形成した突出部９１を、それぞれ、ベース部材８の揺動自在なヒンジ部８２に形成された受孔８１に対して所定の隙間を介して嵌挿させる。次いで、そのベース部材８に形成された位置決め孔８３，…を、筺体２の裏面側に突設形成した位置決めピン２３にはめ込むことによって、ベース部材８を筺体２に対して位置決め状態に取り付ける。なお、位置決め孔８３を筺体２に設け、ベース部材８に、位置決めピンを形成してもよい。
【００３３】
このとき、操作片９は、筺体２に形成された複数の孔部２１に僅かの隙間を有して遊嵌される。その遊嵌状態では、操作片９は、ヒンジ部８２によって弾性的に支持されており、自由状態では、図９（ｂ）に示すように、その操作片９の裏面側に突設状態に形成された突出部９１が、筺体側に支持された基板４に設けられたスイッチ５に所定の間隔をおいて対向している。操作片９が白矢印方向に押し込まれると、突出部９１がスイッチ５を押圧して導通状態が形成される。
【００３４】
上述のヒンジ部８２に形成された受孔８１は、図１０に示すように、略Ｔ字状に形成され、その受孔８１に嵌挿する突出部９１も略Ｔ字状の断面形状に形成され、その受孔８１と突出部９１との間には、若干のクリアランス（隙間）ｃ３，ｃ４が形成され、これにより、操作片９のスイッチ５に対する揺動動作が可能となる。また、操作片９は、筺体２の複数の孔部２１に対して、上述のクリアランスｃ３，ｃ４よりも小さな周方向のクリアランスｃ１を有して遊嵌されている。
【００３５】
そのクリアランスｃ１は、操作片９の押し込み動作を許容できる必要最小限度の値に設定することができ、これにより、外観を向上させることができる。また、上述のように、受孔８１と突出部９１との間に所定のクリアランスｃ３，ｃ４を形成することにより、たとえ、ベース部材８の筺体２に対する位置決め誤差が発生しても、また、生産過程でベース部材９や筺体２に多少の仕上がり寸法上の誤差があっても、あるいは、経時的に多少の変形が生じても、これを吸収することができ、操作片９と孔部２１との間のクリアランスｃ１に影響を与えることがなく、高いセンタリング精度を得ることができる。
【００３６】
言い換えれば、クリアランスｃ１は、操作片９の周方向に不均一になることがなく、かつ、操作片９の押し込み動作が可能な程度の僅少な値に設定することが可能である。従って、部材の加工精度や操作部材の組み付け精度、経時的な部材の変形に起因する操作片９の孔部２１に対する位置ずれ（センタリング精度の低下）を回避することができる。また、操作片９の外形が複雑な形状であっても、上述のクリアランスｃ１の設定が可能となる。なお、クリアランスｃ１は、例えば、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、また、クリアランスｃ３，ｃ４は、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に設定することができる。
【００３７】
また、上述のように、操作片９の突出部９１を、ヒンジ部８２の受孔８１に嵌挿させるので、操作部材１０の設計の自由度が向上し、操作片９のレイアウトの自由度や、操作部材１０のデザイン上の制約が低減される。そして、略Ｔ字状の断面形状に形成した突出部９１を、略Ｔ字状に形成した受孔８１に嵌挿するので、操作片９に文字やマーク等が形成されていても角度や向きを間違えることなく、誤挿入を回避することができ、操作片９を正常な状態に組み付けることができる。
【００３８】
図１２（ａ），（ｂ）は、筺体２が、前面側の筺体板１２と後面側の筺体板１３からなる二重構造の場合を示す。この場合、前面側の筺体板１２と操作片９との間にクリアランスｃ１を形成すればよい。その他の構成については、図７〜図１１に示す前実施の形態と同様である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、以下のような効果を奏する。
【００４０】
（１）操作片の裏面側に突設した突出部を、筺体に取り付けられたベース部材のヒンジ部の受孔に所定の隙間を介して嵌挿させ、そのベース部材を筺体の裏面側に取り付けることにより、操作片を弾発的に支持させるので、筺体の孔部と操作片との間の隙間を僅少に設定することができる。
【００４１】
これにより、外観上の見映えを低下させることなく、操作片のセンタリング精度を高くすることができる。また、部品の製作誤差や組み付け精度の低下や経時的な変形による操作片のセンタリング精度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００４２】
（２）筺体に設けた位置決めピンにベース部材の位置決め孔を被嵌させるので、ベース部材を筺体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００４３】
（３）筺体に設けた位置決め孔にベース部材の位置決め孔を嵌入させるので、ベース部材を筺体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００４４】
（４）筺体の孔部と操作片との間の隙間を、操作片の突出部とベース部材の受孔との間の隙間よりも小さく設定するので、筺体の孔部に対する操作片のセンタリング精度を高く設定することができる。
【００４５】
（５）受孔と突出部に、中心から偏心した部分を形成するので、操作片に文字やマーク等が形成されていても、誤挿入を防止して、正しい状態に取り付けることができる。
【００４６】
（６）操作片の略Ｔ字状に形成された突出部を、ベース部材の略Ｔ字状の受孔に嵌挿させるきで、操作片に文字やマーク等が形成されていても、誤挿入を防止して、正しい状態に取り付けることができる。
【００４７】
（７）ベース部材のヒンジ部に支持された複数の操作片を、筺体の複数の孔部に遊嵌させるので、作業性よく、操作部材を筺体に組み付けることができる。
【００４８】
（８）操作片とベース部材を、中間製品として一体成形により一体的に形成するので、製作工程の簡素化を図ることができ、コスト安に提供することができる。また、組付け時には、その接続部分を切断することで、操作片とベース部材を容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な電子機器の斜視図である。
【図２】同筺体を開いた状態の電子機器の斜視図である。
【図３】従来の電子機器の分解組み付け対応図である。
【図４】同筺体の孔部と操作片との間に生じるクリアランスの説明図である。
【図５】同筺体の裏面と操作部材の組み付け対応の説明図である。
【図６】同操作片の取り付け状態の説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る操作部材の中間製品の構成説明図である。
【図８】同操作片をベース部材から分離した状態の説明図である。
【図９】同ヒンジ部に操作片を組み付けた状態の説明図である。
【図１０】同受孔と突出部との間のクリアランスの説明図である。
【図１１】同操作片と孔部との間のクリアランスの説明図である。
【図１２】同筺体が二重構成の場合の操作片と孔部との関係の説明図である。
【符号の説明】
２−筐体
３−操作部材
５−スイッチ
８−ベース部材
９−操作片
２１−孔部
２３−位置決めピン
８１−受孔
８２−ヒンジ部
８５−接続部分
９１−突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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