(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な種類の生地や厚さの異なる被刺繍物であっても歪みなく安定した張り具合にセットすることができるとともに、前記被刺繍物を枠に張設する作業や枠から外す作業が簡単に行え、しかも前記被刺繍物に枠跡がほとんど残らない刺繍枠およびこれを備えた刺繍ミシンを提供する。【解決手段】外枠２とこの外枠２の内側に着脱される内枠３との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠１Ａを備えた刺繍ミシンであって、前記外枠２の内周壁面２１と前記内枠３の外周壁面３１との間に設置され、気体を注入して膨張することで前記外枠２と前記内枠３との間に挟持された前記被刺繍物を張設する張設チューブ４を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外枠とこの外枠の内側に着脱される内枠との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠であって、
前記外枠の内周壁面と前記内枠の外周壁面との間に設置され、気体を注入して膨張することで前記外枠と前記内枠との間に挟持された前記被刺繍物を張設する張設チューブを備える、刺繍枠。
【請求項２】
前記外枠内周壁面にその周方向に沿って外枠溝が形成されているとともに、前記内枠外周壁面にその周方向に沿って内枠溝が形成されており、前記外枠溝または前記内枠溝のいずれか一方に前記張設チューブが収容されている、請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記内枠の外周壁面の上部には、前記外枠の内周よりも大きい寸法でフランジ状に形成された係止部が設けられているとともに、前記外枠の外周壁面が上方に向けて縮径するテーパー形状に形成されており、
前記外枠の外周壁面に沿って嵌合可能なテーパー形状の内周壁面を有し、前記外枠と前記内枠との間に狭持されて前記内枠の係止部により上方から押さえつけられる不織布固定用中枠を備えている、請求項１または請求項２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記外枠の内周壁面または前記内枠の外周壁面の少なくとも一方に滑り止め防止用の凹凸面が形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の刺繍枠。
【請求項５】
前記内枠には、刺繍ミシンに対する被刺繍物の水平面内の角度を調整するために水平面内において揺動可能であって、かつ所定の揺動位置で固定可能な角度調整機構が設けられている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の刺繍枠。
【請求項６】
前記張設チューブに注入する気体の圧力が２．５ｋｇ／ｍ２〜５ｋｇ／ｍ２である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の刺繍枠。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の刺繍枠を備えた刺繍ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外枠と内枠とで被刺繍物を挟持する刺繍枠およびこれを備えた刺繍ミシンに関するものであり、特に様々な素材や厚さの異なる被刺繍物を工業用途で刺繍を施す場合に好適な刺繍枠およびこれを備えた刺繍ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刺繍業には、作業服やユニフォームに名入れ刺繍をする刺繍ネーム業と、アパレル用品にロゴデザインや絵柄模様を刺繍するアパレル刺繍業の二業態がある。刺繍作業では、刺繍を施す前後の作業にも時間を要し、たとえば衣服を袋から出し、枠張りし、刺繍ミシンにセットし、刺繍縫製終了後に糸処理をし、畳んで袋に詰める、という作業が行われる。このうち枠張り作業が最も大変であり、しっかりと張った状態に枠張りできないと、刺繍位置がずれたり、綺麗に刺繍できないという問題があり、最も神経を使う作業となる。
【０００３】
現在、国内の刺繍業者が主に使用している刺繍枠は、折れにくいプラスチック製の内枠と外枠であり、これら外枠と内枠との間に被刺繍物を挟み込んで前記内枠を作業者の力によって嵌め込んでいるのが現状である。この場合、被刺繍物の生地を歪みの無いように注意しながら枠張りするが、当該被刺繍物の生地や厚みが変わる度に、その都度、外枠調整ネジによって張り具合を調節しなければならない。また、被刺繍物の中には防寒服のような中綿や羽毛が入った厚い商品があり、枠張り作業に相当な力が必要となって刺繍時間よりもセットする時間の方が多くなる場合もある。従って、作業効率も悪く、女性や高齢の作業者にとって相当な負担となっている。最近では、携帯電話用ポケットのように機能性を高めた衣類も増えているが、この場合、刺繍枠をセットする位置に何枚もの生地が重なっており、枠張り作業が難しい。
【０００４】
一方、米国などでは、マグネットで固定するタイプの刺繍枠が開発されている。例えば、特開平１１−１８１６６６号公報には、小径リングと大径リングとから構成される刺繍枠であって、前記小径リングおよび前記大径リングの密着面には磁石が埋設されており、それらの間に生地を挟んで刺繍ミシンにセットし、刺繍を施すことができる刺繍枠が提案されている（特許文献１）。この特許文献１に記載の刺繍枠によれば、磁力を利用して生地を狭持するので、リングの着脱が簡単で操作フィーリングに優れており、生地の枠跡、傷、滑り、皺、ずれなどを防止できるとされている。
【０００５】
また、特開２０１１−１９０５５２号公報には、外枠と内枠との間にワイヤ状部材を設けておき、当該ワイヤ状部材を締め付けることにより被刺繍物を張設する発明が開示されている（特許文献２）。すなわち、前記外枠の内周壁面には外溝が形成されているとともに、前記内枠の外周壁面には内溝が形成されており、前記外枠の外構にワイヤ状部材を収容しておき、前記外枠と前記内枠との間に挟み込まれた布状の被刺繍物に対して前記ワイヤ状部材を内枠の内溝側へ移動させることにより、前記被刺繍物の張力を高めるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８１６６６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９０５５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、様々な厚さや生地の被刺繍物を張設するために相当に強い磁力で狭持しなければならないことから、逆に刺繍枠を外すために強い力を必要とし、枠外し作業に問題が生じている。たとえば刺繍枠にセットした被刺繍物に皺ができたときや位置がズレてしまった場合でも微調整が難しいため、その都度、刺繍枠を取り外さなければならない。また、被刺繍物の厚さや生地の滑り具合に応じて必要な磁力が変わるため、被刺繍物の種類毎に適当な磁力の刺繍枠を用意しなければならないという問題もある。さらに、マグネットタイプの刺繍枠は輸入品であって高額であることから刺繍メーカーには普及していない。
【０００８】
また、特許文献２に記載された発明においては、ワイヤ状部材を移動させるためのワイヤ調整ネジはピッチの小さなネジが用いられているため、被刺繍物を張設するために前記ワイヤ調整ネジを何回転も回さなければならず、作業効率が悪いという問題がある。また、外枠と内枠との間に被刺繍物を挟持させるときに、ワイヤ状部材の位置と内溝の位置とを合わせなければならず、作業が難しいという問題がある。特に、防寒服のような厚い商品の場合、挟持させるときの押さえつける勢いで内枠が外枠から抜け落ちてしまうという問題もある。
【０００９】
一方、刺繍枠には円状だけではなく、矩形状の刺繍枠もあるところ、当該刺繍枠や前記特許文献２のようなワイヤの締め付け具合を調整ネジにより行う構造の場合、被刺繍物に加わる圧力が角部に集中して、当該被刺繍物を均一な圧力で押さえることができない。よって、図１７に示すように、刺繍枠の各辺の中央付近の張力が弱くなり、皺や弛みが生じてしまうという問題がある。
【００１０】
また、被刺繍物に対し刺繍を行う場合に、被刺繍物の裏面に縮み防止用の不織布を設ける場合、被刺繍物とともに不織布も適度に張った状態で刺繍枠に固定しなければならず、位置決めが大変難しいという問題がある。
【００１１】
さらに、刺繍枠を刺繍ミシン等に装着して刺繍を行おうとしたときに、刺繍ミシンに対して被刺繍物がずれていることがある。例えば、ポケットの縁に沿って刺繍を行おうとする場合、刺繍枠に被刺繍物を固定し刺繍ミシンに装着してみると刺繍ミシンに対してポケットが斜めを向いている場合である。このとき、従来では、刺繍ミシンから刺繍枠を取り外し、さらに刺繍枠から被刺繍物を取り外し、角度位置を調整した後に、再度、刺繍枠に被刺繍物を挟持し、刺繍ミシンに取り付けなければならなく、角度調整にも面倒な手間と時間がかかっていた。
【００１２】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、様々な種類の生地や厚さの異なる被刺繍物であっても歪みなく安定した張り具合にセットすることができるとともに、前記被刺繍物を枠に張設する作業や枠から外す作業が簡単に行え、しかも前記被刺繍物に枠跡がほとんど残らない刺繍枠およびこれを備えた刺繍ミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案に係る刺繍枠は、外枠とこの外枠の内側に着脱される内枠との間に被刺繍物を挟持する刺繍枠であって、前記外枠の内周壁面と前記内枠の外周壁面との間に設置され、気体を注入して膨張することで前記外枠と前記内枠との間に挟持された前記被刺繍物を張設する張設チューブを備える。
【００１４】
また、本考案の一態様として、前記外枠内周壁面にその周方向に沿って外枠溝が形成されているとともに、前記内枠外周壁面にその周方向に沿って内枠溝が形成されており、前記外枠溝または前記内枠溝のいずれか一方に前記張設チューブが収容されていてもよい。
【００１５】
さらに、本考案の一態様として、前記内枠の外周壁面の上部には、前記外枠の内周よりも大きい寸法でフランジ状に形成された係止部が設けられているとともに、前記外枠の外周壁面が上方に向けて縮径するテーパー形状に形成されており、前記外枠の外周壁面に沿って嵌合可能なテーパー形状の内周壁面を有し、前記外枠と前記内枠との間に狭持されて前記内枠の係止部により上方から押さえつけられる不織布固定用中枠を備えていようにしてもよい。
【００１６】
また、本考案の一態様として、前記外枠の内周壁面または前記内枠の外周壁面の少なくとも一方に滑り止め防止用の凹凸面が形成されているようにしてもよい。
【００１７】
さらに、本考案の一態様として、前記内枠には、刺繍ミシンに対する被刺繍物の水平面内の角度を調整するために水平面内において揺動可能であって、かつ所定の揺動位置で固定可能な角度調整機構が設けられているようにしてもよい。
【００１８】
また、本考案の一態様として、前記張設チューブに注入する気体の圧力が２．５ｋｇ／ｍ２〜５ｋｇ／ｍ２であってもよい。
【００１９】
さらに、本考案に係る刺繍ミシンは、前記刺繍枠を備えている。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、様々な種類の生地や厚さの異なる被刺繍物であっても歪みなく安定した張り具合にセットすることができるとともに、前記被刺繍物を枠に張設する作業や枠から外す作業が簡単に行え、しかも前記被刺繍物に枠跡がほとんど残らないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る刺繍枠の第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本第一実施形態における外枠を示す平面図である。
【図３】図２における２Ａ−２Ａ断面を示す縦断面図である。
【図４】本第一実施形態における内枠を示す平面図である。
【図５】図４における４Ａ−４Ａ断面を示す縦断面図である。
【図６】本第一実施形態における外枠の内周に内枠を装着させた場合に、外枠溝と内枠溝とが上下にずれている状態、および、外枠と内枠との隙間の状態を示す縦断面図である。
【図７】本第一実施形態における張設チューブを示す平面図である。
【図８】本第一実施形態における注気具を示す斜視図である。
【図９】本第一実施形態において外枠に被刺繍物を載せた状態を示す縦断面図である。
【図１０】本第一実施形態において外枠の内周に内枠を装着して被刺繍物を挟持した状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の一部拡大図である。
【図１２】本実施形態において張設チューブに気体を注入し、被刺繍物を張設した状態を示す拡大縦断面図である。
【図１３】実施例１にいて外枠と内枠との間に被刺繍物として防寒服を挟持した状態を示す写真である。
【図１４】図１３における刺繍枠の張設チューブに空気を注入した状態を示す写真である。
【図１５】図１４の状態における被刺繍物の裏側の状態を示す写真である。
【図１６】本実施例１において被刺繍物としてビニールシートを張設した状態を示す写真である。
【図１７】従来の刺繍枠に被刺繍物をセットして皺や弛みが生じた状態を示す写真である。
【図１８】本考案に係る刺繍枠の第二実施形態を示す斜視図である。
【図１９】本第二実施形態における外枠を示す斜視図である。
【図２０】本第二実施形態における内枠および角度調整機構を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案に係る刺繍枠およびこれを備えた刺繍ミシンの第一実施形態について図面を用いて説明する。なお、本第一実施形態において刺繍枠１は、特に刺繍業界において工業用途の刺繍ミシンに好適なものとして構成しているが、これに限定されるものではなく、家庭用の刺繍ミシンや手縫い刺繍などに適用することも可能である。
【００２３】
本第一実施形態の刺繍枠１Ａは、図１に示すように、外枠２と、この外枠２の内周に着脱される内枠３と、前記外枠２の内周壁面２１と前記内枠３の外周壁面３１との間に設けられる張設チューブ４とを有する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２４】
外枠２は、図２に示すように、切れ目のない略矩形状に形成された枠体であり、本第一実施形態では、強化プラスチックにより形成されている。なお、素材は強化プラスチックに限定されるものではなく、木材や金属等から適宜選択することができる。
【００２５】
前記外枠２の内周壁面２１には、その周方向に沿って凹状の外枠溝２２が形成されている。この外枠溝２２は、図３に示すように、最も深い位置となる底面２３と、その底面２３に向けて傾斜している傾斜面２４と、前記底面２３から略円弧状に形成されている円弧面２５とを有する。
【００２６】
傾斜面２４は、外枠溝２２の底面２３に向けて下方に滑らかに傾斜しており、後述する張設チューブ４が膨張したときに、前記張設チューブ４をその傾斜面２４に沿って底面２３方向へ膨張するように導くようになっている。
【００２７】
一方、円弧面２５は、傾斜面２４とは逆に、底面２３から外枠２の内周壁面２１に向けて滑らかな円弧状に形成されている。円弧面２５は、傾斜面２４に沿って膨張する張設チューブ４を受け止めて外枠溝２２から外に膨出しないように保持する役割を担っている。
【００２８】
なお、本第一実施形態では、上述のとおり、傾斜面２４を底面２３側下方に向けて傾斜させ、底面２３を介してその下側に円弧面２５を配置しているが、これに限定されるものではなく、上下を逆にして、つまり傾斜面２４を上方に向けて傾斜させ、底面２３を介してその上側に円弧面２５を配置するように構成してもよい。また、外枠溝２２の形状は、傾斜面２４等を有する構成に限定されるものではなく、張設チューブ４の形状等に応じて適宜変更してもよい。
【００２９】
内枠３は、図４に示すように、外枠２と同様、切れ目のない略矩形状に形成された枠体であり、本第一実施形態では、強化プラスチックにより形成されている。また、内枠３の外周は外枠２の内周よりも僅かに小さい寸法に形成されている。よって、内枠３は、外枠２の内周に遊嵌状態で装着される。なお、内枠３と外枠２との隙間の寸法については、特に限定されるわけではないが、被刺繍物の厚さよりも大きい寸法の隙間が形成されるとよい。また、素材は強化プラスチックに限定されるものではなく、木材や金属等から適宜選択してもよい。
【００３０】
この内枠３の外周壁面３１には、図５に示すように、その周方向に沿って凹状に形成された内枠溝３２が形成されている。この内枠溝３２は、張設チューブ４を収容するものであり、図６に示すように、張設チューブ４が収まる寸法に形成されている。また、内枠溝３２は、収容した張設チューブ４の中心点が外枠２の外枠溝２２における傾斜面と対向する位置に配置されるように形成されている。つまり、内枠溝３２の底面３３の中心点と、外枠溝２２の底面２３の中心点とが上下にずれている。
【００３１】
また、内枠３には、図５に示すように、外枠２の内側に装着されたときに前記外枠２に係止する係止部３４が設けられている。この係止部３４は、内枠３の外周壁面３１の上方に設けられており、外枠２の内周よりも大きい寸法のフランジ状に形成されている。よって、内枠３を外枠２の内側に装着したとき、係止部３４が外枠２に係止するため前記内枠３が前記外枠２から抜け落ちるのを防止するようになっている。
【００３２】
また、図４に示すように、本第一実施形態における内枠３には、対向する辺から一対の連結板３５，３５が外側へ延出されている。この一対の連結板３５，３５は、刺繍ミシンに固定するためのものである。また、その先端には、着脱可能に固定されたアタッチメント３６が設けられている。このアタッチメント３６は、刺繍ミシンの種類毎に異なる固定方法に対応するため、交換可能になっている。なお、連結板３５は、一対のものに限定されるものではなく、刺繍ミシンの種類に応じて適宜変更することができる。
【００３３】
張設チューブ４は、外枠内周面２１と、内枠外周面３１との間に設けられる膨縮可能な環状のチューブである。本第一実施形態における張設チューブ４は、図７に示すように、チューブ本体４１に気体を注入するための注気具４２が設けられている。
【００３４】
チューブ本体４１は、一本のシリコンチューブからなり、その両端が前記注気具４２によって接続されて環状に形成されている。前記チューブ本体４１は、注気具４２から気体が注入されると、内圧が上昇して膨張するようになっている。なお、チューブ本体４１は、注気具４２を介して環状に形成されているが、これに限定されるものではなく、チューブ本体４１自体を連続した環状に形成し、その途中に注気具を取り付けるようにしてもよい。また、素材は、シリコンに限定されるものではなく、内圧の上昇により膨張する適度な弾性を有する素材から適宜選択することができる。
【００３５】
注気具４２は、図８に示すように、空気を注入する注入部４３と、この注入部４３から二股に分岐された注出部４４，４４とを有している。この二股に分岐された注出部４４，４４を介してチューブ本体４１の両端から一気に気体を注入し、偏りなく膨張するようになっている。また、注入部４３には、エアーコンプレッサー（図示しない）が接続されるようになっており、前記エアーコンプレッサーから圧縮された空気が注入されるようになっている。前記エアーコンプレッサーには、注入する気体の圧力を計測する気圧計が設けられている。なお、張設チューブ４に注入される気体は、空気に限定されるものではなく、窒素など他の気体を選択してもよい。
【００３６】
また、注気具４２の内部には、逆流防止弁が設けられており、注入した気体が注入部４３側に逆流しないようになっている。また、逆流防止弁には開口ボタン（図示しない）が設けられており、この開口ボタンを押すことにより、逆流防止弁が開放されチューブ本体４１内の気体を排出して、内圧を下げることができるようになっている。
【００３７】
次に、本第一実施形態の刺繍枠１Ａおよびこれを備えた刺繍ミシンにおける各構成の作用について説明する。
【００３８】
まず、図９に示すように、外枠２の上に被刺繍物Ｏを載せる。このとき、被刺繍物Ｏの刺繍を施す部分が前記外枠２の内周範囲内に入るようにする。
【００３９】
次に、図１０に示すように、内枠３を被刺繍物Ｏの上から外枠２の内側に装着する。これにより外枠２と内枠３との間に被刺繍物Ｏが挟持される。このとき、図１１に示すように、外枠２の内周と内枠３の外周との間には、被刺繍物Ｏの厚さ以上の隙間がある。よって、被刺繍物Ｏが防寒服等の中綿を有する様な厚い生地であっても、容易に挟持することができる。また、被刺繍物Ｏが外枠２や内枠３と擦れて前記被刺繍物Ｏに傷等がつくことがない。
【００４０】
また、内枠３に設けられた係止部３４が外枠２に係止するため前記内枠３が抜け落ちることはない。よって、内枠３を上から押さえるだけで、前記内枠３と外枠２との位置決めを行うことができ、より簡単な作業となる。
【００４１】
図１０および図１１に示すように、外枠２と内枠３との間に被刺繍物Ｏを挟持した状態で張設チューブ４に気体を注入する。本第一実施形態では、エアーコンプレッサーにより、注気具４２の注入部４３からチューブ本体４１内に空気を注入する。エアーコンプレッサーには、気圧計が設けられているため、過注入することなく、規定の圧力で注入することができる。
【００４２】
張設チューブ４内に空気が注入されると、内圧が上昇して張設チューブ４は膨張する。膨張した張設チューブ４は、図１２に示すように、内枠溝３２から外枠溝２２側へと膨出し、被刺繍物Ｏを外枠溝２２側へ押し付ける。本第一実施形態では、膨張した張設チューブ４が傾斜面２４に沿って下方に導かれ、被刺繍物Ｏを外側下方へ引っ張るように張設する。また、張設チューブ４は、膨張することによりに被刺繍物Ｏを刺繍枠１Ａの全外方向へ引っ張って張設する。さらに、張設チューブ４は、瞬時に膨張するため張設作業も瞬間的に完了し、歪みもない。
【００４３】
そして、外枠２および内枠３の形状が矩形状であっても、張設チューブ４内の圧力は全体に均等にかかる。よって、引っ張る力が隅部等に集中することなく全周に渡って均等になるため、被刺繍物Ｏの中だるみなどが生じない。
【００４４】
また、張設チューブ４がシリコン樹脂などのように弾力性の高い素材からできているため、被刺繍物Ｏを刺繍枠１Ａ間に張設しても擦れや跡が残らず、前記被刺繍物Ｏを傷めることがない。
【００４５】
次に、被刺繍物Ｏを刺繍枠１Ａに張設した際に意図しない弛みや皺が生じたときや角度のズレが生じた場合について説明する。まず、開口ボタンを押して張設チューブ４内から空気を排出し、内圧を下げて前記張設チューブ４を収縮させる。これにより、外枠２と内枠３との間に、被刺繍物Ｏを動かせる程度の隙間が生じる。
【００４６】
ここで、被刺繍物Ｏを適宜、手で引っ張ることにより皺やズレが生じないように調整する。そして、再度、エアーコンプレッサーにより張設チューブ４内に空気を注入して被刺繍物Ｏの張設を行う。よって、本第一実施形態の刺繍枠１Ａでは、内枠３を外枠２から取り外さなくても被刺繍物Ｏの張り具合を微調整することができる。
【００４７】
被刺繍物Ｏを張設した刺繍枠１Ａは、図示しない一般的な機能を備えた刺繍ミシンに固定される。本第一実施形態では、内枠３に備えられた一対の連結板３５，３５を介して刺繍ミシンに固定される。本第一実施形態における注気具４２には逆流防止弁が設けられているため、内圧を下げることなく、張設チューブ４とエアーコンプレッサーとの接続を切り離すことができる。よって、刺繍枠１Ａを刺繍ミシンに取り付ける作業が容易に行える。なお、型式の異なる刺繍ミシンを用いる場合は、連結板３５の先端にあるアタッチメント３６を交換するだけでよい。
【００４８】
刺繍ミシンによる刺繍作業が完了した後に刺繍枠１Ａを刺繍ミシンから取り外す場合、開口ボタンを押して、張設チューブ４内の空気をチューブ外に排出する。これにより、内圧が低下し、張設チューブ４は弾性力により収縮するため、内枠３と外枠２との間に隙間ができ、被刺繍物Ｏを刺繍枠１Ａから簡単に取り外すことができる。よって、刺繍枠１Ａの取り外し作業においても、前記刺繍枠１Ａと被刺繍物Ｏとが擦れることなく当該被刺繍物Ｏを傷めることがない。
【００４９】
以上のような本第一実施形態の刺繍枠１Ａおよびこれを用いた刺繍ミシンによれば、以下の効果を得ることができる。
１．被刺繍物Ｏを外枠２と内枠３との間に挟持させ易く、張設チューブ４に気体を注入するだけで前記被刺繍物Ｏを瞬時に張設することができるため、簡単でかつ短時間に張設作業を完了できる。
２．被刺繍物Ｏを周方向に対して均一な圧力で押さえることができるため、外枠２および内枠３の形状が矩形状等であっても中だるみ等することがなく、確実に張設作業を行うことができる。
３．外枠２と内枠３との間に予め隙間を形成することができ、しかも張設チューブ４が柔らかく弾力性の高い素材であるため、被刺繍物Ｏの張り具合に微調整を加えたい場合であっても無理に引っ張る必要がないため前記被刺繍物Ｏを傷めることがない。
【００５０】
次に、本考案に係る刺繍枠の第二実施形態について説明する。なお、本第二実施形態に係る刺繍枠の構成のうち、前述した第一実施形態と同一もしくは相当する構成は同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００５１】
本第二実施形態の刺繍枠１Ｂは、図１８に示すように、外枠２、内枠３および張設チューブ４とともに、不織布固定用中枠６を有する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００５２】
外枠２は、外周壁面２６が上方に向けて縮径するテーパー形状に形成されており、本第二実施形態では、切れ目のない略円形状に形成されている。
【００５３】
また、外枠２の内周壁面２１には、図１９に示すように、この内周壁面２１による被刺繍物Ｏのグリップ力を高めるため、ローレット加工等による滑り止め防止用の凹凸面２７が設けられている。なお、滑り止め防止用の凹凸面２７が設けられる位置は、外枠２の内周壁面２１に限定されるものではなく、内枠３の外周壁面３１、内枠溝３２や外枠溝２２等、被刺繍物Ｏと接する他の部分に設けてもよい。
【００５４】
内枠３は、外枠２の形状と同様、略円形状に形成されている。また、内枠３の外周壁面３１の上部には、第一実施形態と同様、フランジ状に形成された係止部３４を有している。
【００５５】
また、内枠３には、水平面内の角度位置を調整することができる角度調整機構５が設けられている。本第二実施形態における角度調整機構５は、図２０に示すように、刺繍ミシンに配置した後に被刺繍物Ｏの角度位置を調整するために、内枠３を水平面内において揺動可能にし、所定の揺動位置で固定しうるようになっている。前記角度調整機構５は、刺繍ミシンに装着するために前記係止部３４の左右両端に取り付けられるアタッチメント３５と、前記内枠３の中心を中心点とする円弧上に沿って開口された曲線状の長孔５１と、前記アタッチメント３５を前記長孔５１に沿って摺動可能に締結する締結具５２とによって構成されている。
【００５６】
なお、本第二実施形態における角度調整機構５は、係止部３４の両端に長孔５１をそれぞれ形成しているが、一方のみを長孔５１とし他方を回転軸として構成し、片側のみで角度位置を調整するようにしてもよい。
【００５７】
不織布固定用中枠６は、被刺繍物Ｏの刺繍を行う際に被刺繍物Ｏの裏側に当てる縮み防止用の不織布Ｆを固定するものである。不織布固定用中枠６は、外枠２の外周壁面２６に沿って嵌合可能なテーパー形状の内周壁面６１を有している。
【００５８】
次に、本第二実施形態の刺繍枠１Ｂにおける各構成の作用について説明する。
【００５９】
本第二実施形態の刺繍枠１Ｂでは、被刺繍物Ｏとともに、被刺繍物Ｏの裏側に当てる縮み防止用の不織布Ｆを挟持して固定する。
【００６０】
具体的には、図１８に示すように、外枠２の上に不織布Ｆを置き、その上から不織布固定用中枠６を前記外枠２の外周壁面２６に沿って嵌め合わせる。また、その上に被刺繍物Ｏを置き、その上から内枠３を外枠２の内側に装着する。
【００６１】
張設チューブ４内に空気を注入することで、被刺繍物Ｏが固定されるとともに、不織布固定用中枠６が内枠３の係止部３４により上方から押さえつけられ、外枠２の外周壁面２６と不織布固定用中枠６の内周壁面６１との間に前記不織布Ｆが挟持固定される。よって、前記不織布Ｆは、被刺繍物Ｏとともに刺繍枠１Ｂに固定されるため、位置がずれるのを防止できる。
【００６２】
また、本第二実施形態では、外枠２の内周壁面２１に形成した滑り防止用の凹凸面２７による高いグリップ力により被刺繍物Ｏをしっかり固定することができる。
【００６３】
そして、被刺繍物Ｏおよび不織布Ｆが固定された刺繍枠１Ｂは、刺繍ミシンに取り付けられ、適宜刺繍が行われる。この際、刺繍ミシンに対して被刺繍物Ｏの水平面内における角度位置がずれていた場合、角度調整機構５の締結具５２を弛めて内枠３をアタッチメント３５に対して揺動自在にし、前記内枠３を長孔５１に沿って揺動させて所望の角度位置に調整し、再び前記締結具５２を締めて固定する。これにより、被刺繍物Ｏ等が挟持された刺繍枠１Ａ自体を揺動させて角度を調整することができる。
【００６４】
以上のような本第二実施形態の刺繍枠およびこれを用いた刺繍ミシンによれば、刺繍枠１Ｂに被刺繍物Ｏとともに縮み防止用の不織布Ｆを一緒に固定することができる。また、外枠２の内周壁面２１の凹凸面２７により被刺繍物Ｏを高いグリップ力により固定できるため、固定後の位置ズレ等が生じることがない。さらに、刺繍ミシンに対して、水平面内の角度位置を調整することができるため張り直しの時間を短縮することができる。
【実施例１】
【００６５】
実施例１では、本考案に係る刺繍枠１を作成し、被刺繍物Ｏとして防寒服に用いられる厚い生地と、ビニールシートからなる薄い生地を前記刺繍枠１で張設してみた。本実施例１における刺繍枠１は、図１３乃至図１６に示すように、円形状に形成されている。
【００６６】
図１３に示すように、本実施例１の刺繍枠１において、外枠２と内枠３との間に被刺繍物Ｏを挟持しただけでは、当該被刺繍物Ｏには皺が生じている状態である。そこで、張設チューブ４に圧力約５ｋｇ／ｍ２の空気を注入し、その結果を図１４および図１５に示す。
【００６７】
図１４に示すように、防寒服生地に生じていた皺は、張設チューブ４に空気を注入することにより展張されてなくなっている。また、張設された防寒服生地には、中だるみなども見られず、刺繍枠１の全周方向に均等に引っ張られているのがわかる。
【００６８】
また、図１５に示すように、防寒服生地の裏面には、ポケット部分の開口により充分に引っ張れない部分があるため、若干皺が残るものの、中綿が片寄ったりずれたりするようなことはなく、綺麗にネーム刺繍が行えることがわかる。
【００６９】
次に、本実施例１の刺繍枠１を用いて、ビニールシートの張設を行った。張設チューブ４に注入した空気の圧力は約２．５ｋｇ／ｍ２である。図１６に示すように、防寒服と同様、ビニールシートは皺が生じることなく張設された。
【００７０】
以上より、本実施例１の刺繍枠１を用いることにより、防寒服等の厚い生地からビニールシート等の薄い生地まで、様々な厚さの被刺繍物Ｏを確実に張設することができることがわかった。また、その際の空気圧力は、２．５ｋｇ／ｍ２〜５ｋｇ／ｍ２程度が適していることがわかった。
【００７１】
なお、本考案に係る刺繍枠は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００７２】
例えば、各実施形態では、内枠３の内枠溝３２に張設チューブ４を収容する構成としているが、外枠２の外枠溝２２に張設チューブ４を収容する構成とし、空気が注入された前記張設チューブ４が内枠３の内枠溝３２へ膨張する構成としてもよい。また、外枠２および内枠３のそれぞれに溝を設けているが、どちらか一方にだけ設けるようにしてもよい。さらに、溝を設けずに前記外枠２の内周壁面２１と前記内枠３の外周壁面３１とにテーパー等を設け、その間に張設チューブ４を備えるようにしてもよい。これにより、膨張する前記張設チューブ４が前記テーパー等に沿って被刺繍物Ｏを張設することができる。
【００７３】
本実施形態における張設チューブ４は、縦断面形状が円形となるようなチューブを用いているが、内枠溝３２や外枠溝２２の形状に合わせて他の形状としてもよい。また、張設チューブ４の外表面に被刺繍物Ｏが滑りにくい加工等を施してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  刺繍枠
２  外枠
３  内枠
４  張設チューブ
５  角度調整機構
６  不織布固定用中枠
２１  内周壁面
２２  外枠溝
２３  底面
２４  傾斜面
２５  円弧面
２６  外周壁面
２７  凹凸面
３１  外周壁面
３２  内枠溝
３３  底面
３４  係止部
３５  連結板
３６  アタッチメント
４１  チューブ
４２  注気具
４３  注入部
４４  注出部
５１  長孔
５２  締結具
６１  内周壁面
Ｏ  被刺繍物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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