(57)【要約】      （修正有）【課題】矩形の開口部にも１本でも対応できる、自在ブッシュを提供する。【解決手段】天板部３と一対の側板部５とからなり、断面が逆凹状で現れる自在ブッシュ１であり、ポリエチレン等の軟質樹脂で一体成形されており、一対の側板部５には、それぞれ、長手方向に一定の間隔をあけて複数のスリットが形成され、且つ、その内面側には相対側に向かって突出する突条１３が設けられている。側板部５の嵌合部分９では、対向する突条１３、１３が板面部分Ｓ、Ｓを挟圧状態で保持しており、素材がポリエチレンと言う軟質樹脂で構成されていてもその部分では十分な剛性が確保されている。軟質樹脂は曲げ癖が付かないので、１種類の自在ブッシュで様々な形状の開口部に対応できる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天板部と一対の側板部とからなり、断面が逆凹状で現れる自在ブッシュにおいて、
ポリエチレン等の軟質樹脂で一体成形されており、一対の側板部には、それぞれ、長手方向に一定の間隔をあけて複数のスリットが形成され、且つ、その内面側には相対側に向かって突出する突条が設けられていることを特徴とする自在ブッシュ。
【請求項２】
請求項１に記載した自在ブッシュにおいて、
突条は断面が針状で天板部に向かって傾斜していることを特徴とする自在ブッシュ。
【請求項３】
請求項１または２に記載した自在ブッシュにおいて、
突条が二段に分けて設けられていることを特徴とする自在ブッシュ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した自在ブッシュにおいて、
一対の側板部の断面は天板部から下方に向かって逆ハの字状を描き、下端近傍で屈曲して傾斜方向を変えてハの字状を描いていることを特徴とする自在ブッシュ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鋭利な部分を通過する配線を保護するために使用する自在ブッシュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネル、シャーシ等を切断して形成した開口部のエッジ部分は鋭利になっており、その開口部に配線をそのまま通過させると、配線が損傷し易い。そのため、エッジ部分にカバーを被せることが提案されており、このカバーが自在ブッシュと呼ばれている。
自在ブッシュは、通常、一体に樹脂成形されており、天板部と一対の側板部とからなり、断面が逆凹状でこの凹部をエッジ部分に嵌め込んでカバーするようになっている。
開口部の形状は円形や矩形等様々になっていることから、特許文献１に記載のように、側板部に長方形の切欠きやスリットを形成することで曲げ易くしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１６６４１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既存の切欠きやスリットを設けたものは、使用する前に既に曲げ癖が付いてしまっている。これは、エッジ部分にしっかりと嵌め込まれるように、ある程度の剛性の有るナイロンを素材として利用しているためであり、加えて、ナイロンは吸水性があり、夏場等の高温多湿時期には伸びてしまうことから、嵌め込んだ自在ブッシュがそのような時期でもエッジ部分から脱落しないように、ある程度の厚みも持たせていることも影響している。
そのため、実際に、矩形の開口部に使用する場合には、切欠きやスリットの無いものを別途用意し、それを直線部に嵌込み、角部には切欠き等の有るものを嵌込んで繋ぎ合わせていた。
【０００５】
本考案は上記従来の問題に着目して為されたものであり、矩形の開口部にも１本で対応できる、新規且つ有用な自在ブッシュを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の考案は、天板部と一対の側板部とからなり、断面が逆凹状で現れる自在ブッシュにおいて、ポリエチレン等の軟質樹脂で一体成形されており、一対の側板部には、それぞれ、長手方向に一定の間隔をあけて複数のスリットが形成され、且つ、その内面側には相対側に向かって突出する突条が設けられていることを特徴とする自在ブッシュである。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１に記載した自在ブッシュにおいて、突条は断面が針状で天板部に向かって傾斜していることを特徴とする自在ブッシュである。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項１または２に記載した自在ブッシュにおいて、突条が二段に分けて設けられていることを特徴とする自在ブッシュである。
【０００９】
請求項４の考案は、請求項１から３のいずれかに記載した自在ブッシュにおいて、一対の側板部の断面は天板部から下方に向かって逆ハの字状を描き、下端近傍で屈曲して傾斜方向を変えてハの字状を描いていることを特徴とする自在ブッシュである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の自在ブッシュは、曲げ易いが、曲げ癖は付き難いので、様々な形状のエッジ部分に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係る自在ブッシュの斜視図である。
【図２】図１の自在ブッシュの断面図である。
【図３】図１の自在ブッシュの嵌込み途中の状態を示す断面図である。
【図４】図３に続く嵌込み完了後の状態を示す断面図である。
【図５】図３の嵌込み途中の全体の状態を示す斜視図である。
【図６】図５に続く嵌込み完了後の全体の状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施の形態に係る自在ブッシュ１について図面にしたがって説明する。
図１に示すように、自在ブッシュ１は、ポリエチレン製で一体成形されたものであり、細長くなっている。
自在ブッシュ１は帯状の天板部３を備えており、天板部３の下面側からはその幅方向両側縁に一対の側板部５、５が対称的な配置でそれぞれ連設されている。従って、長手方向のどこで切断しても同じ断面が現れるようになっている。
また、一対の側板部５、５には、長手方向には一定の間隔をあけて多数のスリット７、７が形成されている。このスリット７は、側板部５の下端から上方に向かって真っ直ぐ切り込まれて形成されており、その上端部は天板部３付近まで近づいている。一方の側板部５に形成されたスリット７は他方の側板部５に形成されたスリット７が対向している。
【００１３】
図２に示すのは断面である。平板状の天板部３の幅方向両端部から側板部５、５が下方に向かって延びて逆凹状を成しており、下方に向かって開口している。
一対の側板部５、５は、天板部３から下方に向かって逆ハの字状を描いており、この部分が嵌合部分９となっている。嵌合部分９の下端近傍で屈曲して傾斜方向を変えてハの字状を描いており、この部分が差込み口１１となっている。側板部５の幅寸法は上下方向の全長にわたって略一定になっているので、嵌合部分９と差込み口１１との境界部分である屈曲部で、対向する側板部５と側板部５とが最も近づいている。
【００１４】
符号１３は突条を示し、この突条１３は各側板部５の内面６に設けられている。突条１３は針状を成しており、先端１５が針先に当たり細くなっている。この突条１３は相対する側板部５の内面６に向かって突出しているが、軸部分１７が天板部３側に向かって傾斜している。この突条１３は長手方向に連続して延びている。
また、突条１３は上下二段に分けて設けられている。上下の突条１３、１３とも嵌合部分９の差込み口１１寄りに設けられている。上側の突条１３と下側の突条１３との間には間隔が設けられており、下側の突条１３が側板部５の内面６に向かって最大限倒れてもその先端１５は上側の突条１３には届かないようになっている。
【００１５】
自在ブッシュ１は、上記したように構成されており、以下、開口部のエッジ部分Ｅに嵌込むときと、嵌込み状態について説明する。
図３（１）に示すように、自在ブッシュ１の差込み口１１側をエッジ部分Ｅに対向させて下方に押すと、差込み口１１がハの字状をなしているので内面６がエッジ部分Ｅのエッジ縁Ｆに当たり、スムーズに外方に弾性的に拡げられて、その拡げられた差込み口１１からエッジ部分Ｅが相対的に差し込まれていく。
そのまま、自在ブッシュ１を引き続き下方に押していくと、図３（２）に示すように、下側の突条１３の軸部分１７にエッジ縁Ｆが当たり、下側の突条１３の軸部分１７を弾性的に倒していく。突条１３の軸部分１７は自在ブッシュ１に対するエッジ部分Ｅの進行方向と同じ方向に予め傾斜して、且つ、先端１５に向かって細くなっているので、上記の弾性的な倒れもスムーズに誘導されている。
【００１６】
突条１３は上側にもあるが、この上側の突条１３にもエッジ縁Ｆが当たると同じように弾性的に倒されていく。
このようにして、嵌込みが完了すると、図４に示すように、エッジ部分Ｅが天板部３に当接し、エッジ部分Ｅに連なる板面部分Ｓに突条１３の軸部分１７が倒れた状態で当たって嵌合している。
嵌合部分９では、逆ハの字状の形状によりバネ性が付与されており、弾性的に倒れる突条１３を併用することにより、板面部分Ｓ、Ｓが十分な挟圧状態で保持される。従って、素材がポリエチレンと言う軟質樹脂で構成されていても問題は無い。
【００１７】
自在ブッシュ１は、図５に示すように、天板部３を開口部のエッジ部分Ｅに合わせて曲げることになり、その曲げの際、側板部５には引張応力が発生し、差込み口１１を成す下端側に向かうほど大きくなるが、スリット７が形成されている部分はスリット７が放射状に広がって、天板部３側で小さい引張応力が発生するだけとなる。従って、曲げもスムーズにでき、図６に示すように、きつい角度のエッジ部分Ｅに嵌め込ませても脱落せずに安定的に嵌合状態が維持され、配線Ｗを通過させてもエッジ部分Ｅが直接当たることはない。
【００１８】
なお、自在ブッシュ１の素材は吸水性の無いポリエチレンなので、夏場等に伸びてエッジ部分Ｅから脱落したりすることもない。
【００１９】
この自在ブッシュ１は、長手方向のどこの部分の断面形状も同じになっているので、押出し成形により効率的に製造できる。
【００２０】
以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても考案に含まれる。
例えば、上記の実施の形態では、自在ブッシュ１はエッジ部分Ｅに連なる板面部分Ｓを挟圧保持しており、それだけで想定される使用条件では十分な嵌込み力を備えているが、周囲の環境や使用年数等を考慮して、内面に粘着剤や接着剤を施し、それらの化学的接合力も併用して嵌込み力をより強化することも考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
樹脂成形品の製造業に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２２】
１…自在ブッシュ                  ３…天板部
５…側板部                        ６…内面
７…スリット                      ９…嵌合部分
１１…差込み口                    １３…突条
Ｅ…エッジ部分                    Ｆ…エッジ縁
Ｓ…（エッジ部分に連なる）板面部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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