【手続補正書】
【提出日】平成21年12月25日(2009.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部であって、
前記超電導線材の端部の母材が、鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属に置換されている置換部と、前記置換部を覆うための金属製スリーブとを有し、
前記金属製スリーブは、前記低融点金属の融点以上の温度で、加熱され、加熱状態で前記置換部とともに、プレスされ、
前記低融点金属の一部は、前記金属製スリーブの外に排出されている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項２】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部であって、
前記超電導線材の端部がプレスされ、前記端部の母材が鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属に置換されている置換部と、前記置換部を覆うための金属製スリーブとを有し、
前記金属製スリーブは、前記低融点金属の融点以上の温度で、加熱され、加熱状態で前記置換部とともに、プレスされ、
前記低融点金属の一部は、前記金属製スリーブの外に排出されている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項３】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部であって、
前記超電導線材の端部の母材が、鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属に置換されている置換部と、前記置換部を覆うための金属製スリーブとを有し、
前記金属製スリーブは、前記低融点金属の融点以上の温度で、加熱され、加熱状態で前記置換部とともに、プレスされ、
前記低融点金属の一部は、前記金属製スリーブの外に排出され、
前記金属製スリーブは、前記金属製スリーブより高い熱伝導率を有する高熱伝導性金属製スリーブが被せられている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の超電導接続部であって、
前記金属製スリーブの材質は、銅、ニオブ、タンタル、チタン、若しくはこれらの合金、若しくはこれらの複合材のうちの少なくとも１種である
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の超電導接続部であって、
前記低融点金属の材質は、スズ、インジウム、ビスマス、若しくはこれらの合金のうちの少なくとも１種である
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の超電導接続部であって、
前記金属製スリーブの長さは、前記置換部の長さの８０％以下である
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の超電導接続部であって、
前記金属製スリーブは、前記母材が前記低融点金属に置換されていない未置換部と、前記置換部と、の境界から１０ｍｍ以上離れて設置されている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属製スリーブは、
平板形状の押しダイス、角溝を有する押しダイス、丸溝を有する押しダイス、のいずれか１つを用いてプレスされている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項９】
請求項２に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属スリーブがプレスされる前の前記置換部の断面形状が、長辺の長さは短辺の長さの１．５〜２．５倍である長方形になるように、前記超電導線材の端部がプレスされている
ことを特徴とする超電導接続部。
【請求項１０】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部の作製方法であって、
鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属を溶融した低融点金属浴に、前記超電導線材の端部を浸漬し、前記母材を低融点金属に置換する工程と、
前記低融点金属に置換された前記超電導線材の置換部を、金属製スリーブに挿入する工程と、
前記低融点金属の融点以上の温度で、前記金属製スリーブを加熱し、加熱状態で前記置換部とともに、前記金属製スリーブをプレスし、前記低融点金属の一部を前記金属製スリーブの外に排出する工程と、を有する
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１１】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部の作製方法であって、
前記超電導線材の端部をプレスする工程と、
鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属を溶融した低融点金属浴に、プレスされた前記端部を浸漬し、前記母材を低融点金属に置換する工程と、
前記低融点金属に置換された前記超電導線材の置換部を、金属製スリーブに挿入する工程と、
前記低融点金属の融点以上の温度で、前記金属製スリーブを加熱し、加熱状態で前記置換部とともに、前記金属製スリーブをプレスし、前記低融点金属の一部を前記金属製スリーブの外に排出する工程と、を有する
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１２】
超電導フィラメントが母材で覆われた構造を有する超電導線材を接続した超電導接続部の作製方法であって、
鉛若しくは鉛合金を含有せず、かつ、融点が１００℃以上５００℃以下である低融点金属を溶融した低融点金属浴に、前記超電導線材の端部を浸漬し、前記母材を低融点金属に置換する工程と、
前記低融点金属に置換された前記超電導線材の置換部を、金属製スリーブに挿入する工程と、
前記低融点金属の融点以上の温度で、前記金属製スリーブを加熱し、加熱状態で前記置換部とともに、前記金属製スリーブをプレスし、前記低融点金属を前記金属製スリーブの外に排出する工程と、
前記金属製スリーブより高い熱伝導率を有する高熱伝導性金属製スリーブを加熱し、プレスされた前記金属製スリーブの外周に前記高熱伝導性金属製スリーブを被せて徐冷する工程と、を有する
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１３】
請求項９から１１のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属製スリーブの材質は、銅、ニオブ、タンタル、チタン、若しくはこれらの合金、若しくはこれらの複合材のうちの少なくとも１種である
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１４】
請求項９から１２のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記低融点金属の材質は、スズ、インジウム、ビスマス、若しくはこれらの合金のうちの少なくとも１種である
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１５】
請求項９から１３のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属製スリーブの長さは、前記置換部の長さの８０％以下である
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１６】
請求項９から１４のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属製スリーブは、前記母材が前記低融点金属に置換されていない未置換部と、前記置換部と、の境界から１０ｍｍ以上離れて設置されている
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１７】
請求項９から１５のいずれか１項に記載の超電導接続部の作製方法であって、
平板形状の押しダイス、角溝を有する押しダイス、丸溝を有する押しダイス、のいずれか１つを用いて前記金属製スリーブのプレスを行う
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。
【請求項１８】
請求項１１に記載の超電導接続部の作製方法であって、
前記金属スリーブをプレスする前の前記置換部の断面形状が、長辺の長さは短辺の長さの１．５〜２．５倍である長方形になるように、前記超電導線材の端部をプレスする
ことを特徴とする超電導接続部の作製方法。