(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に微細な凹凸を形成することで、親水性にすぐれる樹脂成形品を提供する。【解決手段】本考案に係る親水性にすぐれる樹脂成形品１０は、表面に、直径１ｍｍ〜３．５ｍｍの突部２０が複数形成されており、前記突部は、隣り合う突部どうしの間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。前記突部は、高さ０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍとすることが望ましい。また、前記表面には、前記突部の集合からなる突部群３０を複数形成することが望ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品であって、
表面に、直径１ｍｍ〜３．５ｍｍの突部が複数形成されており、
前記突部は、隣り合う突部どうしの間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである、
ことを特徴とする親水性にすぐれる樹脂成形品。
【請求項２】
前記突部は、高さ０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍである、
請求項１に記載の親水性にすぐれる樹脂成形品。
【請求項３】
前記表面には、前記突部の集合からなる突部群を複数形成してなる、
請求項１又は請求項２に記載の親水性にすぐれる樹脂成形品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、親水性にすぐれる樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家屋、浴室などの内装部品、家電製品などに、樹脂成形品が採用されている。これら樹脂成形品の親水性を高めるために、特許文献１では、基材となる樹脂成形品の表面に親水性のポリエーテルウレタンと多価アルコール及び／又は糖類を含む処理液を塗布し、乾燥させることで被膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０７５４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような被膜を形成するために、処理液を塗布、乾燥させる工程が必要となる。また、被膜は表面を擦ったり、水分等の付着、光照射、経年劣化などによって剥がれてしまうことがあり、長期に亘って樹脂成形品の表面の親水性を維持できない問題がある。
【０００５】
本考案は、表面に微細な凹凸を形成することで、親水性にすぐれる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る親水性にすぐれる樹脂成形品は、
樹脂成形品であって、
表面に、直径１ｍｍ〜３．５ｍｍの突部が複数形成されており、
前記突部は、隣り合う突部どうしの間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【０００７】
前記突部は、高さ０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍとすることが望ましい。
【０００８】
前記表面には、前記突部の集合からなる突部群を複数形成してもよい。
【０００９】
また、前記突部群は、１．６ｍｍ〜３．０ｍｍの間隔を存した間隙部を挟んで形成することが望ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の樹脂成形品によれば、上記の如く規定された複数の突部を形成することで、樹脂成形品の表面積を大きくすることができる。これにより、水滴等が表面になじみやすくなり、樹脂成形品の表面の濡れ性を高めることができ、親水性にすぐれる樹脂成形品を提供できる。特に、突部の直径が１ｍｍ〜３．５ｍｍ、隣り合う突部どうしの間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの場合に親水性の向上効果は高い。
【００１１】
また、突部の集合からなる突部群を複数形成することで、突部群には親水性を具備できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案に係る突部の形成された樹脂成形品の断面図である。
【図２】図２は、本考案に係る突部群の形成された樹脂成形品の平面図である。
【図３】図３は、実施例において採用した親水・撥水性評価に用いた器具の説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の一実施例について、図面を用いて詳述する。本考案における樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性樹脂から作製することができる。また、樹脂成形品の形状や寸法、厚さなどは特に限定されるものではなく、その用途により適宜決定することができる。
【００１４】
樹脂成形品１０は、図１に示すように、複数の突部２０を表面に形成している。
各突部２０は、夫々直径Ｒ１ｍｍ〜３．５ｍｍ、望ましくは高さＨ０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍである。隣り合う突部２０どうしの間隔Ｗは、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが好適である。図示の実施形態では、突部２０は、突部２０に沿う高さ方向の断面は矩形であるが、先端が細くなる台形形状や半円形状等としてもよい。また、突部２０の横断面形状は、円形、楕円形、矩形、三角形、六角形等を採用できる。
【００１５】
突部２０は、すべてが同じ形状とする必要はなく、上記規定の範囲で種々の突部２０を樹脂成形品１０の表面に形成することができる。また、突部２０どうしの間隔も均一にする必要はない。
【００１６】
突部２０は、樹脂成形品１０の表面全体に設けることができる。もちろん、突部２０は、樹脂成形品１０の一部に設けることもできる。また、後述する図２に示すように、複数の突部２０を一塊とした集合からなる突部群３０を複数形成したものであってもよい。
【００１７】
上記の如き突部２０は、樹脂成形品１０の射出成形やブロー成形により作製することができる。この場合、金型に、突部２０に対応する凹凸を形成することで成形を行なう。
【００１８】
上記の如き突部２０を形成することで、樹脂成形品１０の表面積を大きくすることができる。これにより、水滴等が表面になじみやすくなり、樹脂成形品１０の表面の濡れ性を高めることができ、樹脂成形品１０の親水性を向上させることができる。
【００１９】
本考案の樹脂成形品１０は、特に、水滴の滴りを抑えたい箇所、たとえば、浴室の天井への適用が好適である。
【００２０】
図２は、複数の突部２０を一回とした集合かならなる突部群３０を樹脂成形品１０の表面に複数形成した実施形態である。
【００２１】
突部群３０として、例示のために、菱形の突部群３０ａ、正方形の突部群３０ｂ、六角形の突部群３０ｃ、円形の突部群３０ｄを示しているが、各突部群３０を構成する突部２０の数や形状、突部群３０の形状、大きさは適宜設定することができる。たとえば、突部群３０は、６０ｍｍ〜１００ｍｍの矩形や六角形とし、突部群３０どうしは、１．６ｍｍ〜３．０ｍｍの間隔を存した間隙部３２を挟んで形成することが好適である。
【００２２】
突部群３０の形状や配置を模様化することで、親水性且つ排水性を具備しながら、樹脂成形品１０の意匠性を高めることもできる。
【実施例】
【００２３】
図１に示す突部２０を形成した樹脂成形品１０（本考案例）と、比較例とを夫々作製し、その親水性の度合いを「良い、普通、悪い」の三段階で評価した。
【００２４】
本考案例の樹脂成形品１０は、ＡＢＳ樹脂から構成され、表面に直径Ｒが１ｍｍ、高さＨが０．１ｍｍである突部２０を、間隔Ｗが０．３ｍｍとなるように形成した板材４０である。
【００２５】
また、比較例の樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂から構成され、表面に直径Ｒが４ｍｍ、高さＨが０．２５ｍｍである突部を、間隔Ｗが２．５ｍｍとなるように形成した板材４０である。
【００２６】
親水性の比較試験は、図３に示す器具５０を用いて行なった。図に示す器具５０は、台座５２から上方に延びる柱体５４に支持板５６が形成されており、支持板５６に板材４０の一端を載せて、板材４０が３０°傾くように支持したものである。
【００２７】
板材４０には、約１ｍＬ〜２ｍＬの水滴５８を垂らし、水滴５８が５０ｍｍの距離を流れ落ちる時間を比較した。
【００２８】
本考案例は、水滴５８が板材４０上の突部２０に当たってじわりと広がり、流れ落ちなかった。一方、比較例は、水滴５８が突部に当たるが、水滴５８が板材４０上で広がることなく液滴形状を保ったまま、５０ｍｍを約２秒で滑り落ちた。
【００２９】
本考案の樹脂成形品１０によれば、表面に上記規定された突部２０を形成した結果、水への濡れ性を高めることができることがわかる。
【００３０】
上記実施例の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本考案の各部構成は上記実施例に限らず、実用新案請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  樹脂成形品
２０  突部
３０  突部群
３２  間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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