(57)【要約】【課題】  薬液処理時に消費する洗浄水（工業用水）の量を削減する。【解決手段】  第２水洗槽４から溢れ出た洗浄水を破棄することなく、その全量を第１水洗槽２に供給する。これにより、従来は破棄されていた第２水洗槽４から溢れ出た洗浄水を有効に活用することができる。したがって、洗浄水（工業用水）の消費量を削減することができるとともに、破棄する洗浄水量が減少するので、廃水処理に要する費用を削減することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性の薬液が満たされたアルカリ性薬槽（１）と、
前記アルカリ性薬槽（１）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第１水洗槽（２）と、
酸性の薬液が満たされた酸性薬槽（３）と、
前記酸性薬槽（３）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第２水洗槽（４）とを有する薬液処理システムにおいて、
前記第１水洗槽（２）および前記第２水洗槽（４）のいずれか一方に水洗用の洗浄水を供給するとともに、前記一方の水洗槽（４）から溢れた洗浄水を他方の水洗槽（２）に供給することを特徴とする薬液処理方法。
【請求項２】
前記一方の水洗槽（４）での洗浄は、前記前記他方の水洗槽（２）での洗浄より後行程で行われることを特徴とする請求項１に記載の薬液処理方法。
【請求項３】
前記一方の水洗槽（４）から溢れた洗浄水の全量を他方の水洗槽に供給するとともに、前記他方の水洗槽（２）から溢れた水を破棄することを特徴とする請求項２に記載の薬液処理方法。
【請求項４】
アルカリ性の薬液が満たされたアルカリ性薬槽（１）と、
前記アルカリ性薬槽（１）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第１水洗槽（２）と、
前記第１水洗槽（２）にて水洗が終了した製品が浸漬される酸性の薬液が満たされた酸性薬槽（３）と、
前記酸性薬槽（３）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第２水洗槽（４）とを有する薬液処理システムにおいて、
前記第２水洗槽（４）に水洗用の洗浄水を供給するとともに、前記第２水洗槽（４）から溢れた洗浄水を前記第１水洗槽（２）に供給することを特徴とする薬液処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ性の薬液および酸性の薬液を用いた薬液の処理方法に関するものであり、空調装置の室内熱交換器（蒸発器）の表面処理に用いて有効である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用空調装置の蒸発器においては、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ性の薬液が満たされたアルカリ性薬槽中に、製品である蒸発器を浸漬して蒸発器の表面の酸化皮膜を除去した後、蒸発器をアルカリ性薬槽から引き上げて洗浄水が満たされた第１水洗槽にてアルカリ性の薬液を洗い流すとともに、アルカリ性の薬液の反応を停止させる。
【０００３】
しかし、アルカリ性の薬液にて蒸発器の表面の酸化皮膜を除去する際にスマットが形成されるので、第１水洗槽にて水洗を終えた蒸発器を、硝酸（ＨＮＯ３）等の酸性の薬液が満たされた酸性薬槽中に浸漬して酸化皮膜を除去する際に新たに発生したスマットを除去するとともに、蒸発器の表面のアルカリ成分を中和した後、蒸発器を酸性薬槽から引き上げて洗浄水が満たされた第２水洗槽にてアルカリ性の薬液を洗い流している。
【０００４】
なお、図３は、上記した表面処理工程の工程図であり、この工程図では、第２水洗槽を２つの水洗槽にて構成するとともに、水洗工程を２工程に分けて行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、製品（蒸発器）の洗浄を繰り返すと水洗槽の洗浄水が汚れるため、上記した従来の表面処理方法では、第１水洗槽および第２水洗槽に常に新しい洗浄水を供給し続けることにより、一定量の洗浄水が常に水洗槽から溢れ出るようにして水洗槽内の洗浄水を入れ換えて水洗槽内の洗浄水が汚れてしまうことを防止している。
【０００６】
このため、多量の洗浄水（工業用水）を必要とするとともに、多量の排水が発生するので、廃水処理に多額の費用を要するという問題を有している。
【０００７】
なお、図３に示す工程図では、第２水洗槽を２槽としているので、後工程側の水洗槽に新しい洗浄水を供給し、後工程側の水洗槽から溢れ出た（オーバフローした）洗浄水を前工程側の水洗槽に供給し、前工程側の水洗槽で溢れ出た洗浄水を排水（破棄）している。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な薬液処理方法を提供し、第２には、消費する洗浄水（工業用水）の量を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、アルカリ性の薬液が満たされたアルカリ性薬槽（１）と、アルカリ性薬槽（１）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第１水洗槽（２）と、酸性の薬液が満たされた酸性薬槽（３）と、酸性薬槽（３）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第２水洗槽（４）とを有する薬液処理システムにおいて、第１水洗槽（２）および第２水洗槽（４）のいずれか一方に水洗用の洗浄水を供給するとともに、一方の水洗槽（４）から溢れた洗浄水を他方の水洗槽（２）に供給することを特徴とする。
【００１０】
これにより、従来は破棄されていた洗浄水を有効に活用することができるので、洗浄水（工業用水）の消費量を削減することができるとともに、破棄する洗浄水量が減少するので、廃水処理に要する費用を削減することができる。
【００１１】
また、一方の水洗槽（４）から溢れた洗浄水を他方の水洗槽（２）に供給するので、他方の水洗槽（２）の洗浄水を中和することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、一方の水洗槽（４）での洗浄は、他方の水洗槽（２）での洗浄より後行程で行われることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、一方の水洗槽（４）から溢れた洗浄水の全量を他方の水洗槽に供給するとともに、他方の水洗槽（２）から溢れた水を破棄することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、アルカリ性の薬液が満たされたアルカリ性薬槽（１）と、アルカリ性薬槽（１）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第１水洗槽（２）と、第１水洗槽（２）にて水洗が終了した製品が浸漬される酸性の薬液が満たされた酸性薬槽（３）と、酸性薬槽（３）に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第２水洗槽（４）とを有する薬液処理システムにおいて、第２水洗槽（４）に水洗用の洗浄水を供給するとともに、第２水洗槽（４）から溢れた洗浄水を第１水洗槽（２）に供給することを特徴とする。
【００１５】
これにより、従来は破棄されていた洗浄水を有効に活用することができるので、洗浄水（工業用水）の消費量を削減することができるとともに、破棄する洗浄水量が減少するので、廃水処理に要する費用を削減することができる。
【００１６】
また、第２水洗槽（４）から溢れた洗浄水を第１水洗槽（２）に供給するので、他方の水洗槽（２）の洗浄水を中和することができる。
【００１７】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本実施形態は、車両用空調装置の室内熱交換器（蒸発器）の表面処理に本発明に係る薬液処理方法を適用したものであって、図１は本実施形態に係る薬液処理システムおよび薬液処理の工程を示す工程図である。以下、図１に示された工程に従って本実施形態に係る薬液処理を説明する。
【００１９】
図１において、製品、つまり車両用空調装置の室内熱交換器（蒸発器）は、紙面右側から左側に流れるように各工程が実施される。
【００２０】
そして、図１に示す薬液処理システムは、アルカリ性の薬液（本実施形態では、水酸化ナトリウム溶液）が満たされたアルカリ性薬槽１、アルカリ性薬槽１に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第１水洗槽２、酸性の薬液（本実施形態では、硝酸溶液）が満たされた酸性薬槽３、および酸性薬槽３に浸漬された製品を洗浄するための洗浄水が満たされた第２水洗槽４等から構成されている。
【００２１】
また、本実施形態に係る第２水洗槽４は２つの水洗槽から構成されており、紙面左側の後工程側の第２水洗槽４ｂに新しい洗浄水を供給し、この後工程側の第２水洗槽４ｂから溢れ出た（オーバフローした）洗浄水を、紙面右側の前工程側の第２水洗槽４ａに供給している。
【００２２】
そして、前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た洗浄水は、破棄されることなくその全量が第１水洗槽２に供給され、第１水洗槽２から溢れ出た洗浄水のみが排水（破棄）される。
【００２３】
このとき、第１水洗槽２は、前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た洗浄水のみが供給され、新しい洗浄水は供給されない。
【００２４】
なお、本実施形態では、後工程側の第２水洗槽４ｂから溢れ出た洗浄水の前工程側の第２水洗槽４ａへの供給、および前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た洗浄水の第１水洗槽２への供給は、図２に示すように、後工程側の第２水洗槽４ｂ、前工程側の第２水洗槽４ａ、第１水洗槽２の順に液面高さが低くなるようにして重力を利用して自然に流している。
【００２５】
次に、図１に示す薬液処理システムで行われる表面処理をその工程順に説明する。
【００２６】
先ず、アルカリ性薬槽１中に製品である蒸発器を浸漬して蒸発器の表面の酸化皮膜を除去した後、蒸発器をアルカリ性薬槽１から引き上げて、その引き上げた蒸発器を第１水洗槽２浸漬することにより蒸発器の表面に付着したアルカリ性の薬液を洗い流すとともに、アルカリ性の薬液の反応を停止させる。
【００２７】
次に、第１水洗槽２にて水洗を終えた蒸発器を、酸性薬槽３中に浸漬して酸化皮膜を除去する際に新たに発生したスマットを除去するとともに、蒸発器の表面のアルカリ成分を中和した後、蒸発器を酸性薬槽から引き上げて前工程側の第２水洗槽４ａにてアルカリ性の薬液を洗い流す。
【００２８】
そして、前工程側の第２水洗槽４ａにて水洗を終えた製品を後工程側の第２水洗槽４ｂにて更に水洗した後、次の工程に搬送する。
【００２９】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００３０】
本実施形態では、第２水洗槽４から溢れ出た洗浄水は、破棄されることなく第１水洗槽２に供給されるので、従来は破棄されていた第２水洗槽４から溢れ出た洗浄水を有効に活用することができる。
【００３１】
したがって、洗浄水（工業用水）の消費量を削減することができるとともに、破棄する洗浄水量が減少するので、廃水処理に要する費用を削減することができる。
【００３２】
ところで、第２水洗槽４、つまり前工程側の第２水洗槽４ａ槽では、酸性薬槽３中に浸漬された製品を水洗するので、前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た洗浄水は、弱酸性となる。
【００３３】
一方、第１水洗槽２では、アルカリ性薬槽１中に浸漬された製品を水洗するので、第１水洗槽２に満たされた洗浄水は、弱アルカリ性となる。
【００３４】
このとき、本実施形態では、前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た弱酸性の洗浄水が、弱アルカリ性の第１水洗槽２に供給されるので、第１水洗槽２内の洗浄水が前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た弱酸性の洗浄水により中和される。したがって、第１水洗槽２内の洗浄水のアルカリ性が強くなってしまうことを未然に防止できる。
【００３５】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、後工程側の第２水洗槽４ｂから溢れ出た洗浄水の前工程側の第２水洗槽４ａへの供給、および前工程側の第２水洗槽４ａから溢れ出た洗浄水の第１水洗槽２への供給は、後工程側の第２水洗槽４ｂ、前工程側の第２水洗槽４ａ、第１水洗槽２の順に液面高さが低くなるようにして重力を利用して自然に流していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばポンプにて強制的に供給してもよい。
【００３６】
なお、上述の実施形態では、水洗槽の液面近傍の洗浄水が他の洗浄槽に供給されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば水洗槽の中間層の洗浄水を他の洗浄槽に供給してもよい。
【００３７】
また、上述の実施形態では、アルカリ性薬槽１が酸性薬槽３より前工程にある薬液処理であったが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
また、上述の実施形態では、第２水洗槽４が複数の水洗槽から構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第２水洗槽４を１つの水洗槽にて構成してもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態では、第１水洗槽２より後工程となる第２水洗槽４から溢れた洗浄水を第１水洗槽２に供給したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１水洗槽２に新しい洗浄水を供給しつつ、第１水洗槽２から溢れ出た洗浄水を第２水洗槽４に供給してもよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、製品として空調装置の蒸発器（室内熱交換器）を例に本発明を説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
【００４１】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る薬液処理の工程を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態に係る薬液処理システムの模式図である。
【図３】従来の技術に係る薬液処理の工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…アルカリ性薬槽、２…第１水洗槽、３…酸性薬槽、４…第２水洗槽、
４ａ…前工程側の第２水洗槽、４ｂ…後工程側の第２水洗槽４ｂ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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