【手続補正書】
【提出日】平成21年11月12日(2009.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】ケーシング内に密に内蔵されて、回転自在なシリンダに設けられている、シリンダの軸心に直交方向のピストン穴及びピストン穴に往復自由にゆるく嵌められた、ピストン穴長さより短寸のピストン穴と、偏心軸で構成し、偏心軸の円周部の摺動部を、ピストンスライダ径又はピストン径又は幅より大の長さで、偏心軸円周の摺動する面の外径面をカットすることと、シリンダの回転にともなって、ピストンの往復運動を可能に構成し、そして、シリンダの回転にともなって生じるシリンダの外周面とケーシングの内周の摺動面及びピストンの往復機構で形成される受容体積室に、受容された容積内の品物中の空気を真空で排気し、一定の密度にならしめ、吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金等多孔穴径と、ケーシング排出穴又は焼結合金等多孔穴径と、外部収容手段のフイルターの穴径と導通した位置を停止位置に決め外部から真空脱気することと、真空ポンプの真空度の調整を、最大真空圧力（マイナス１Ｐａ）までの任意の圧力で自在調整することと、ケーシング排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金多孔穴径又はフイルター収容器の穴径と、前記排気穴径を順次小さくし、前記排気穴径を通過した物を外部で収容することで、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法で焼結合金等の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉（電極活物質、導電材、結着材）の電極活物質の金属粉ように比重大の物も、気流式と違い粒径の選別で高精度細分化分粒が容易で、高精度に分粒した物を粒径の大きさ別に複数台で充填が容易であり、受容容器（ホッパー）に電池混合粉を充填でスラリーを連続製造し、一開口した金属箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正又は負極活物質粉又はペーストを、形成、充填手段し、電極活物質層、電極又は水素吸蔵層を製造する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】当該発明は、カップに入れて品物中を真空拝気して、余分の空気を真空排気して、縮小、嵩密度大にして、ひっくり返し吐出すと同じ原理で、まったく電池特性等を損傷しない。尚、排気穴の部分を、部分的又はシリンダ全体を粒子が通過しない、穴径の焼結合金等にしても良く、焼結合金等で微粉体及び超微粉体等も可能にする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】上記目的を達成する為、ケーシング１内に密に内蔵されて、回転自在なシリンダ３に設けられる、シリンダ３の軸心に直交方向のピストン穴４及びピストン穴４に往復自在自由にゆるく嵌められたピストン穴４長さより短寸することで、高精度の分粒が電池混合粉のように、気流式と違い比重大の物も、細分化分粒が容易である。真空ポンプの真空度の調整を、最大真空圧力（マイナス１Ｐａ）までの任意の圧力で自在調整することと、シャープに分粒し充填が容易である。電池特性を最良にするには、粒度の違う物を、粒径別に積層充填方法が、重要な起因を解決でき、容易に製造が出来る為、安全で安価に提供できる。小容量の物は、ピストンスライダ７を省略することで、可能でピストン５径が小さくなり、のピストン５と、偏心軸９で構成し、シリンダ３の回転に従い受容体積室Ａを形成手段することと、偏心軸９をピストンスライダ７径又はピストン５径を許容する長さで、偏心軸９円周の外径面をカット１９することと、停止位置が吸込口と、受容体積室と、シリンダ排出穴の１個又は複数の穴、又は焼結合金等多孔穴径と、ケーシング排出穴又は焼結合金等多孔穴径と、外部収容手段のフイルターの穴径と導通した位置を停止位置に決めし外部から真空排気することと、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴径を順次小さくし、ケーシング排出穴又は焼結合金多孔穴を通過した物を外部で収容手段することで、粒がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法及び分粒装置で一開口したアルミニュウム箔等の容器又は板状に、リチウムイオン化合物からなる正極活物質粉又はペースト等を、形成、充填手段し、電極活物質層、電極又は水素吸蔵層を製造する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング１内に密に内蔵されていて、回転を与えられるようになったシリンダ３とシリンダ３の軸心に直交方向に貫通し、シリンダ３に設けられたピストン穴４を、往複自在自由にゆるく嵌められた、ピストン穴４の長さより偏心量を許容する長さの短寸で、往複自在自由にゆるく嵌められたピストン５と、ピストン５には、中央に軸心の直径方向に貫通するピストンスライダ７穴内に、ピストンスライダ７穴長さより偏心量を許容する長さの短寸で、往複自在自由にゆるく嵌められたピストンスライダ７が配されている。ピストン５にはピストンスライダ７穴に、同レベルでかつ穴と直交する円周方向に、ピストン５に在る周方向のピストン長孔１０と、ピストンスライダ７と、フロントスライダ１８を貫通しており、その端が調整自在なフロントカバー１１に固定され、シリンダ３内に配された、偏心軸９の円周部をピストンスライダ７径又はピストン５径（幅））より大の長さで、偏心軸９の外径の円周部の面を直径より大の位置でカット１９することと、シリンダの回転にともなって、ピストン５の往復運動を可能に構成し、シリンダの回転にともなって生じる、ピストン穴４とケーシングの内周とで形成される受容体積室Ａを形成することと、吸込口１２と、受容体積室Ａと、シリンダ排出穴１４（１個又は複数穴又は焼結合金等多孔穴）と、ケーシング排気穴１５（１個又は複数穴又は焼結合金等多孔穴）と、導通した位置を停止位置に設定することと、外部に真空ポンプ２８を設け、前記排気穴１４、１５と、フイルター収容器２７と、外部の真空ポンプ２８と導通し外部の真空ポンプで真空排気することと、前記シリンダ排気穴１４の穴径と、前記ケーシング排出穴１５の穴径と、前記フイルター収容器２７の穴の穴径を順次小さくすることと、外部に設けた真空ポンプ２８を用いて、真空の負圧でホッパー２３又はフイルター収容器２７を介し真空吸引され、ホッパー２３内に吸引収容される。最初の分粒機２４の前記シリンダ穴径と、前記ケーシング穴径を大にする、そして、次の分粒機２４の前記シリンダ穴径と、前記ケーシング穴径と、フイルター収容器２７の穴径を所定の穴径に順次より小さくすることで高精度細分化の分粒することと、排気穴１４、１５、フイルター収容器２７と真空ポンプと導通し、真空ポンプの真空度の調整を、最大真空圧力（マイナス１Ｐａ）までの任意の圧力で自在調整することと、前記排気穴１４、１５の穴径の通過した物を、外部に設けた前記ホッパー２３又はフイルター収容器２７で収容することで、粒径がより高精度細分化に分粒することを特徴とする分粒方法で、焼結合金等の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉（電極活物質、導電材、結着材含、）の電極活物質の金属粉ように比重大の物も、気流式と違い粒径の選別で高精度細分化の分粒が容易で、粒径がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法の装置を１台又は複数台（１００、１０１）設け、受容容器（ホッパー）にキャリアを比例充填する定量供給ゾーン１０２（定量供給工程）と、交差するスベリ台状等の調合ゾーン１０３（調合工程）と、攪拌羽根、リボン、スパイラル等の混合ゾーン１０４（混合工程）貯蔵ゾーン１０５（貯蔵工程）を配備した方法を用いて高度の定量精度が要求される、複数のキャリアを並行又は連動充填、連続調合、連続混合する方法。
【請求項２】
ケーシング１内に密に内蔵されていて、回転を与えられるようになったシリンダ３とシリンダ３の軸心に直交方向に貫通し、シリンダ３に設けられたピストン穴４を、往複自在自由にゆるく嵌められた、ピストン穴４の長さより偏心量を許容する長さの短寸で、往複自在自由にゆるく嵌められたピストン５と、ピストン５には、中央に軸心の直径方向に貫通するピストンスライダ７穴内に、ピストンスライダ７穴長さより偏心量を許容する長さの短寸で、往複自在自由にゆるく嵌められたピストンスライダ７が配されている。ピストン５にはピストンスライダ７穴に、同レベルでかつ穴と直交する円周方向に、ピストン５に在る周方向のピストン長孔１０と、ピストンスライダ７と、フロントスライダ１８を貫通しており、その端が調整自在なフロントカバー１１に固定され、シリンダ３内に配された、偏心軸９の円周部をピストンスライダ７径又はピストン５径（幅））より大の長さで、偏心軸９の外径の円周部の面を直径より大の位置でカット１９することと、シリンダの回転にともなって、ピストン５の往復運動を可能に構成し、シリンダの回転にともなって生じる、ピストン穴４とケーシングの内周とで形成される受容体積室Ａを形成することと、吸込口１２と、受容体積室Ａと、シリンダ排出穴１４（１個又は複数穴又は焼結合金等多孔穴）と、ケーシング排気穴１５（１個又は複数穴又は焼結合金等多孔穴）と、導通した位置を停止位置に設定することと、外部に真空ポンプ２８を設け、前記排気穴１４、１５と、フイルター収容器２７と、外部の真空ポンプ２８と導通し外部の真空ポンプで真空排気することと、前記シリンダ排気穴１４の穴径と、前記ケーシング排出穴１５の穴径と、前記フイルター収容器２７の穴の穴径を順次小さくすることと、外部に設けた真空ポンプ２８を用いて、真空の負圧でホッパー２３又はフイルター収容器２７を介し真空吸引され、ホッパー２３内に吸引収容される。最初の分粒機２４の前記シリンダ穴径と前記ケーシング穴径を大にする、そして、次の分粒機２４の前記シリンダ穴径と、前記ケーシング穴径と、フイルター収容器２７の穴径を所定の穴径に順次より小さくすることで高精度細分化の分粒することと、排気穴１４、１５、フイルター収容器２７と真空ポンプと導通し、真空ポンプの真空度の調整を、最大真空圧力（マイナス１Ｐａ）までの任意の圧力で自在調整することと、前記排気穴１４、１５の穴径の通過した物を、外部に設けた前記ホッパー２３又はフイルター収容器２７で収容することで、粒径がより高精度細分化に分粒することを特徴とする分粒方法で、焼結合金等の穴径を順次大から小にすることで、電池混合粉（電極活物質、導電材、結着材含、）の電極活物質の金属粉ように比重大の物も、気流式と違い粒径の選別で細分化高精度の分粒が容易で、粒度がより高精度に分粒することを特徴とする分粒方法の装置を１台又は複数台（１００、１０１）設け、受容容器（ホッパー）にキャリアを比例充填する定量供給ゾーン１０２（定量供給工程）と、交差するスベリ台状等の調合ゾーン１０３（調合工程）と、攪拌羽根、リボン、スパイラル等の混合ゾーン１０４（混合工程）貯蔵ゾーン１０５（貯蔵工程）を配備した方法を用いて高度の定量精度が要求される、複数のキャリアを並行又は連動充填、連続調合、連続混合する装置。
【請求項３】
請求項１、記載を用いた物を形成、充填することを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１、２、３、記載のいずれかの一項を用いた正負極活物質層、二次電池又はトナーいずれかの１種。