(57)【要約】【課題】  従来の吸気機構を有しない開閉栓では、容器中開閉栓部とは別の箇所に吸気部を設けておかなければならず、吐出に際しても開閉つまみ操作とそれに加えて容器の別の箇所に設けられた吸気部の開口操作をやらなければならない面倒があった。また吸気機構を備えた開閉栓では機構や操作が複雑であったりした。吸気機構を備えているにも係らず機構がシンプルで操作も簡単な開閉栓を得る。【解決手段】  栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャップ５０で構成された開閉栓において、回転栓側壁周上に回転栓第１開口部３１、第２開口部３２、回転栓エアー口３５を設ける。この回転栓を回転させることでこれら回転栓の開口部と栓本体に設けた栓本体開口部４１、栓本体エアー口４４それぞれの会合組合せにより止栓状態、吸気を伴なわない吐出状態、吸気を伴なう吐出状態を形成する。【選択図】  図１２
2005126079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャップ５０又は回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼまった筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０上部の開口部には回転栓キャップ５０又は回転栓３０下部に回転栓ノズルキャップ８０が嵌められた開閉栓。
【請求項２】
回転栓３０を回転させることで止栓状態、吸気を伴なわない吐出状態、吸気を伴なう吐出状態の各状態を作り出せるようにした開閉栓。
【請求項３】
栓本体４０と回転栓３０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、この回転栓ホルダー部には栓本体開口部４１に対応する回転栓開口部３７を有し、上部には回転栓エアー口３５及び開閉つまみ３３を有する筒状の回転栓３０が回転自在に嵌合された開閉栓。
【請求項４】
栓本体４０と回転栓３０及びエアー口付回転栓キャップ６０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、この回転栓ホルダー部には栓本体開口部４１に対応する回転栓開口部３７を有し、上部には開閉つまみ３３を有する筒状の回転栓３０が回転自在に嵌合され、この回転栓上部開口部にはエアー口栓６２を備えたエアー口付回転栓キャップ６０が嵌合された開閉栓。
【請求項５】
エアー口付回転栓キャップ６０を逆止弁９０に替えた請求項４に記載の開閉栓。
【請求項６】
栓本体４０と回転栓３０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じている。一方上部が閉じられた筒状になっており、その上部には開閉つまみ３４を備え、筒状側壁の同じ側上方には、より開口面積の小さな回転栓エアー口３５、そしてその下方適当な距離をあけてより開口面積の大きい回転栓液体口３６を設けているが、これらは同時に栓本体開口部４１に対応するように位置している回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合された開閉栓。
【請求項７】
栓本体４０と回転栓３０、整流栓７０で構成された開閉栓であって、栓本体は筒状の容器取付け部４２の一方にこの容器取付け部に直角に交差しかつ栓本体開口部４１で内部空間が連通した回転栓ホルダー４３が設けられている。そしてこの回転栓ホルダーには上部が閉鎖し、かつ開閉つまみ３４が設けられ、さらに側壁には栓本体開口部４１に合う位置に回転栓開口部３７が設けられた筒状の回転栓３０が回転自在に装着されている。一方栓本体容器取付け部４２の回転栓ホルダー部４３とは反対側に、整流栓液体口７２とその整流栓液体口の上に斜め上方に伸びたエアー管７１を有す整流栓７０を取付けた開閉栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に取付けて内液を適量分取するに際し使用する開閉栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の開閉栓は、開閉栓自体に吸気機構がなく容器内への吸気は開閉栓取付け口部とは別に吸気用の口部を設けたりするものと、開閉栓自体に吸気機構を備えているものがある。吸気機構を有しない開閉栓で従来一般に広く使用されているものとして図２６がある。また吸気機構を有するものとしては次に示した公報記載のものがある。
【特許文献１】特開２００１−２４０１００
【特許文献２】特開２００３−０２６２９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
開閉栓自体に吸気機構のないものは、容器本体の開閉栓部とは別の部位に吸気部を設けなければならない。それは内液充填を兼ねたもう一つの口部であったり、吸気専用のエアー栓であったりする。この場合容器の製造コストがアップするのと、操作時毎に開閉栓とエアー供給用の栓又はキャップの両方を操作しなければならない面倒が生じていた。
【０００４】
また、開閉栓自体に吸気機構を備えているものでは、容器に別に吸気部を設けなくてもよく、操作も開閉栓のつまみ操作だけなので便利である。しかし従来の開閉栓はその開閉栓自体機構的に複雑であったり操作が難しかったりした。特開２００１−２４０１００では回転栓内が仕切りで液体通路と空気通路に分離されており、空気通路から容器側にチューブが配されている。このチューブの先端は不安定であり、このチューブ先端の上下位置が吐出の状態に影響を及ぼす。
【０００５】
さらに特開２００３−０２６２９７では操作が難しく説明書をよく読まないと理解できない。またエアー量調整用と吐出用に操作部が二つあるのもシンプルさに欠ける面がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の手段としては、栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャップ５０又は回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼまった筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０上部の開口部には回転栓キャップ５０又は回転栓３０下部に回転栓ノズルキャップ８０を嵌める。
【０００７】
請求項２の手段としては、回転栓３０を回転させることで止栓状態、吸気を伴なわない吐出状態、吸気を伴なう吐出状態の各状態を作り出せるようにする。
【０００８】
請求項３の手段としては、栓本体４０と回転栓３０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、この回転栓ホルダー部には栓本体開口部４１に対応する回転栓開口部３７を有し、上部には回転栓エアー口３５及び開閉つまみ３３を有する筒状の回転栓３０を回転自在に嵌合させる。
【０００９】
請求項４の手段としては、栓本体４０と回転栓３０及びエアー口付回転栓キャップ６０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、この回転栓ホルダー部には栓本体開口部４１に対応する回転栓開口部３７を有し、上部には開閉つまみ３３を有する筒状の回転栓３０が回転自在に嵌合され、この回転栓上部開口部にはエアー口栓６２を備えたエアー口付回転栓キャップ６０を嵌合する。
【００１０】
請求項５の手段としては、請求項４で使用しているエアー口付回転栓キャップ６０を逆止弁９０に替え、他は請求項４の手段に準じる。
【００１１】
請求項６の手段としては、栓本体４０と回転栓３０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成されており、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じている。一方上部が閉じられた筒状になっており、その上部には開閉つまみ３４を備え、筒状側壁の同じ側上方には、より開口面積の小さな回転栓エアー口３５、そしてその下方適当な距離をあけてより開口面積の大きい回転栓液体口３６を設けているが、これらは同時に栓本体開口部４１に対応するように位置している回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダーに回転自在に嵌合させる。
【００１２】
請求項７の手段としては、栓本体４０と回転栓３０、整流栓７０で構成された開閉栓であって、栓本体は筒状の容器取付け部４２の一方にこの容器取付け部に直角に交差しかつ栓本体開口部４１で内部空間が連通した回転栓ホルダー４３が設けられている。そしてこの回転栓ホルダーには上部が閉鎖し、かつ開閉つまみ３４が設けられ、さらに側壁には栓本体開口部４１に合う位置に回転栓開口部３７が設けられた筒状の回転栓３０が回転自在に装着されている。一方栓本体容器取付け部４２の回転栓ホルダー部４３とは反対側に、整流栓液体口７２とその整流栓液体口の上に斜め上方に伸びたエアー管７１を有す整流栓７０を取付ける。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は従来の開閉栓のようなエアー通路と液体通路を分ける仕切りやエアーチューブ等はなくシンプルな構造であること、また吸気機構を備えているので容器の開閉栓取付け部以外へ吸気用口部等を設ける必要がないこと等により開閉栓・容器とも製造コスト上のメリットが生じる。同時に内液吐出時における操作性も開閉栓以外の吸気機構部の操作が必要なく、即ち開閉栓の操作だけでよく、またその操作自体が簡単かつ容易なので使用者に使いやすい開閉栓となっている。
【実施例】
【００１４】
実施例１
図１は実施例１の開閉栓を容器口部に取付け、実際に吐出している状態を示す外観図であり、図２〜図９はその構成部品図、図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示す図である。この例は請求項１及び２の実施例である。
【００１５】
図２は栓体取付けキャップ２０の正面図と平面図、図３はその断面図、図４は栓本体４０の正面図、側面図、平面図で図５は図４中のＡＡ断面図である。また図６は回転栓キャップ５０の正面図、平面図、断面図であり図７は回転栓３０の正面図、側面図、平面図で図８は図７中のＢＢ断面図、図９は同じく図７中のＣＣ断面図である。
【００１６】
図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示しており、図１０は止栓状態の平面図及び各矢視方向の断面図、図１１は吸気を伴わない第１吐出状態の平面図及び各矢視方向の断面図を示している。この１１図の第１吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０と回転栓３０はそれぞれの開口部である栓本体開口部４１と回転栓第１開口部３１が会合することにより通じているがエアー口の方はそれぞれのエアー口である栓本体エアー口４４と回転栓エアー口３５は会合しない位置にあるため回転栓内と外部とは不通である。したがってこの第１吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴わない吐出となる。
【００１７】
図１２は吸気を伴う第２吐出状態の平面図及び各矢視方向の断面図を示している。この１２図の第２吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０並びに回転栓３０それぞれの開口部とエアー口である栓本体開口部４１と回転栓第２開口部３２、栓本体エアー口４４と回転栓エアー口３５が共に会合連通している。したがってこの第２吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴う吐出となる。
【００１８】
開閉栓以外からの吸気がある場合や開閉栓以外からの吸気がない場合でも容器内が十分な減圧状態になるまでは第１吐出状態を使用する。そして第２吐出状態を使用するのは開閉栓以外からの吸気がない場合で、かつ第１吐出状態で十分容器内減圧化がされてからである。即ち第１吐出状態で内液が吐出しなくなってから第２吐出状態に移行する。
【００１９】
開閉栓以外からの吸気がない場合で、かつ容器に内液を補充したりキャップを開け閉めした直後のように容器内が大気圧に等しい時に、この第１状態での容器内減圧化吐出を経ずいきなり第２吐出状態にした場合、容器内が減圧化し液圧とのバランスがとれるまでの間吸気作用を伴わない吐出が生じ、その間回転栓吐出口３３からの吐出のほかに栓本体エアー口４４からの吐出も生じてしまうことになる。このエアー口からの吐出量は容器容量に比例する。
【００２０】
実施例２
図１３は実施例２の第１吐出状態を示す図であり実施例１のバリエーションの例である。実施例１では回転栓３０の上部開口部に回転栓キャップ５０を嵌合するようにしていたが、この例では回転栓上部は閉じて一体化する代わりに下部に回転栓ノズルキャップ８０をセットする仕様にしている。いずれの仕様にするかは成形性、外観、作業性等からの選択となる。いずれの場合も回転栓吐出部先端はこの例のようにある長さのストレートな管状部（テーパー状でない）を設けたほうが吐出がより滑らかになるようである。この例も請求項１及び２の例である。
【００２１】
実施例３
図１４は実施例３である。前述の実施例では回転栓３０に第１、第２の二つの開口部を設け吸気の伴なう吐出と吸気の伴なわない吐出状態を作っていたが、ここでは従来と同じ開口部を１つにし、かつ回転栓エアー口３５を回転栓天面に設けた。したがって従来の開閉栓との構成上の違いは回転栓天面にエアー口３５があることである。構造上シンプルでよいが機能上の欠点がある。即ち容量の小さな容器への使用はできても１０リッターとかの大きな容量の容器への使用はできない。いくら一口容器で他から吸気がなくても容器内が大気圧である初期の吐出時にエアー口からも内液が吐出してしまうからである。ただしエアー口３５のある回転栓天面を高くすることによりある程度の対応はてきる。尚図１４では回転栓つまみ３３は描かれていないが、たまたま回転栓つまみの位置が描かれない位置に来たためで実施例１に準じる回転栓つまみは存在し以降の図でも同様である。この例は請求項３の例である。
【００２２】
実施例４
図１５は実施例４である。この例は実施例３の改良型であって実施例３では回転栓３０天面に直接エアー口３５を開けたが、この例ではエアー口の付いたエアー口付回転栓キャップ６０として別に付加する構成にしている。このエアー口付回転栓キャップ６０のキャップエアー口６１をエアー口栓６２で開閉することにより、実施例３での問題点を解消できる。またこの例ではエアー口付回転栓キャップ６０を回転栓本体とは別体にしているが、当然一体化しエアー口は回転栓天面に直接設け、開閉つまみ３４の向かい側等にエアー口栓を設けることも可である。
【００２３】
通常はエアー口付キャップ６０のキャップエアー口６１はエアー口栓６２で閉じておき、使用中容器内が減圧化し吐出がスムーズにいかなくなった時エアー口栓を開けて使用し、使用後は再びキャップエアー口６１は閉じる。開閉栓以外に吸気がある場合は常にキャップエアー口６１は閉じて使用することになる。なおここではエアー口付キャップを使用しているが、これを通常のネジ付キャツプにしキャップの嵌合を緩めることでエアー通路を確保するようにしてもよい。この例は請求項４の例である。
【００２４】
実施例５
図１６は実施例５の吐出状態を示した図で、図１７は図１６中のＦ部拡大図、図１８は逆止弁９０の構成部品３点を示した図である。９２は中央に十字状スリット９５の入ったゴム状弾性体の弁である。容器内が減圧になればスリット部９５が開きエアーが逆止弁エアー口９４、弁９２のスリット９５を通って容器内へ供給される。逆に容器内が大気圧の場合であったり、吸気が開閉栓以外からある場合、内液は容器内の液圧によって回転栓吐出口３３はもちろん逆止弁エアー口９４からも吐出しようと弁９２に液圧がかかるがスリット９５は弁キャップ９１の支えにより開口しない。したがってこの部分よりの液漏れはない。
【００２５】
以上はスリットの入ったゴム板状の弁を用いているが、凸状やノズル状のゴム様弾性体先端にスリットの入ったものでもよい。またフロート弁を用いることも考えられる。即ち内液より比重の軽い球体や板状体を弁として用い内液が満ちてきたときこのフロート弁でエアー口をシールするのである。これは請求項５の例である。
【００２６】
実施例６
図１９は実施例６の吐出状態を示した図で、図２０から図２３はその構成部品図である。図２０は回転栓エアー口３５と回転栓液体口３６を有する回転栓３０の正面図と側面図で、図２１は図２０中のＤＤ断面図、図２２は栓本体４０の正面図、側面図、平面図で、図２３は図２２中のＥＥ断面図である。
【００２７】
実施例１から５までは、回転栓３０内へのエアーの取り入れと内液吐出を回転栓の別部位即ち回転栓エアー口３５と回転栓吐出口３３から行っていたが、ここではその両方を回転栓吐出口３３にて行っている。この方式のメリットとしては、エアー供給が開閉栓以外からある場合は内液吐出時において当然回転栓エアー口３５からも液が吐出することになるが、この場合は回転栓エアー口３５から吐出された液も回転栓液体口３６からの吐液と一緒になり回転栓吐出口３３から吐出することとなる。したがって実施例１のように吐出を２段階にする必要もなく、実施例４のようなエアー口付回転栓キャップ６０を使用しなくてもよい。この例は請求項６の例である。
【００２８】
実施例７
図２４及び図２５は実施例７の断面図で、図２４は栓体取付けキャップ２０で容器口部に取付けた場合であり、図２５は栓体取付けキャップなしで容器側壁に設けられた開口部に取付けた状態を示している。この実施例７は実施例６と同じくエアー供給が開閉栓以外からある場合の内液吐出においてはエアー管７１からも内液が吐出することになるが、これは整流栓液体口７２からの吐出液と一緒になって回転栓吐出口から吐出することになるのでエアー口が開閉栓外に直接開口している実施例１から５までのようにエアー口からの外部への漏れを心配する必要はない。
【００２９】
整流栓７０の斜めのエアー管７１の一体成形が困難であれば別部品としてもよいが、エアー管先端は必ず整流栓液体口７２より上方にある必要があり、このエアー管７１先端と整流栓液体口７２の垂直距離に比例して吐出性が安定する。またこの実施例の容器への取付けは栓体取付けキャップ２０を用いることにより容器口部に、また栓体取付けキャップを使わず容器開口部に直接取付けることもできて便利であるが、この方式は当然実施例１から６までの開閉栓にも適用できる。この例は請求項７の例である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１の開閉栓を容器に取付けて実際に吐出している状態を示す外観図である。
【図２】実施例１の栓体取付けキャップの正面図と平面図である。
【図３】図２の栓体取付けキャップの断面図である。
【図４】実施例１の栓本体の正面図、側面図、平面図である。
【図５】図４中のＡＡ断面図である。
【図６】実施例１の回転栓キャップの正面図、平面図、断面図である。
【図７】実施例１の回転栓の正面図、側面図、平面図である。
【図８】図７中のＢＢ断面図である。
【図９】図７中のＣＣ断面図である。
【図１０】実施例１の止栓状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１１】実施例１の第１吐出状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１２】実施例１の第２吐出状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１３】実施例２の第１吐出状態を示す断面図である。
【図１４】実施例３の吐出状態を示す断面図である。
【図１５】実施例４の吐出状態を示す断面図である。
【図１６】実施例５の吐出状態を示す断面図である。
【図１７】図１６中のＦ部拡大図である。
【図１８】実施例５中の逆止弁の構成部品図である。
【図１９】実施例６の吐出状態を示す断面図である。
【図２０】実施例６の回転栓の正面図と側面図である。
【図２１】図２０中のＤＤ断面図である。
【図２２】実施例６の栓本体の正面図と側面図、平面図である。
【図２３】図２２中のＥＥ断面図である。
【図２４】実施例７の断面図である。
【図２５】実施例７の開閉栓を直接容器側面に取付けたもので、その吐出状態を示す断面図である。
【図２６】従来の吸気機構を有しない一般的開閉栓の断面図である。
【図２７】従来開閉栓の回転栓の正面図である。
【図２８】従来開閉栓の栓本体の正面図、側面図と平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  容器
２０  栓体取付けキャップ
３０  回転栓
３１  回転栓第１開口部
３２  回転栓第２開口部
３３  回転栓吐出口
３４  開閉つまみ
３５  回転栓エアー口
３６  回転栓液体口
３７  回転栓開口部
４０  栓本体
４１  栓本体開口部
４２  容器取付け部
４３  回転栓ホルダー
４４  栓本体エアー口
５０  回転栓キャップ
６０  エアー口付回転栓キャップ
６１  キャップエアー口
６２  エアー口栓
７０  整流栓
７１  エアー管
７２  整流栓液体口
８０  回転栓ノズルキャップ
９０  逆止弁
９１  弁キャップ
９２  弁
９３  弁支えリング
９４  逆止弁エアー口
９５  スリット
【図１】
2005126079.tif 000003
【図２】
2005126079.tif 000004
【図３】
2005126079.tif 000005
【図４】
2005126079.tif 000006
【図５】
2005126079.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005126079.tif 000009
【図８】
2005126079.tif 000010
【図９】
2005126079.tif 000011
【図１０】
2005126079.tif 000012
【図１１】
2005126079.tif 000013
【図１２】
2005126079.tif 000014
【図１３】
2005126079.tif 000015
【図１４】
2005126079.tif 000016
【図１５】
2005126079.tif 000017
【図１６】
2005126079.tif 000018
【図１７】
2005126079.tif 000019
【図１８】
2005126079.tif 000020
【図１９】
2005126079.tif 000021
【図２０】
2005126079.tif 000022
【図２１】
2005126079.tif 000023
【図２２】
2005126079.tif 000024
【図２３】
2005126079.tif 000025
【図２４】
2005126079.tif 000026
【図２５】
2005126079.tif 000027
【図２６】
2005126079.tif 000028
【図２７】
2005126079.tif 000029
【図２８】
2005126079.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月25日(2003.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャップ５０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼまった筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０上部の開口部には回転栓キャップ５０が嵌められた開閉栓。
【請求項２】
栓本体４０と回転栓３０及び回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は上部が閉じた筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０下部には回転栓ノズルキャップ８０が嵌められた開閉栓。
【請求項３】
回転栓３０を開閉つまみ３４だけによる一方向への回転操作で開閉栓を初期の止栓状態から吸気を伴なわない吐出状態、さらには吸気を伴なう吐出状態へと順に切換え可能にした開閉栓。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に取付けて内液を適量分取するに際し使用する開閉栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の開閉栓は、開閉栓自体に吸気機構がなく容器内への吸気は開閉栓取付け口部とは別に吸気用の口部を設けたりするものと、開閉栓自体に吸気機構を備えているものがある。吸気機構を有しない開閉栓で従来一般に広く使用されているものとして図１４がある。また吸気機構を有するものとしては次に示した公報記載のものがある。
【特許文献１】特開２００１−２４０１００
【特許文献２】特開２００３−０２６２９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
開閉栓自体に吸気機構のないものは、容器本体の開閉栓部とは別の部位に吸気部を設けなければならない。それは内液充填を兼ねたもう一つの口部であったり、吸気専用のエアー栓であったりする。この場合容器の製造コストがアップするのと、操作時毎に開閉栓とエアー供給用の栓又はキャップの両方を操作しなければならない面倒が生じていた。
【０００４】
また、開閉栓自体に吸気機構を備えているものでは、容器に別に吸気部を設けなくてもよく、操作も開閉栓のつまみ操作だけなので便利である。しかし従来の開閉栓はその開閉栓自体機構的に複雑であったり操作が難しかったりした。特開２００１−２４０１００では回転栓内が仕切りで液体通路と空気通路に分離されており、空気通路から容器側にチューブが配されている。このチューブの先端は不安定であり、このチューブ先端の上下位置が吐出の状態に影響を及ぼす。
【０００５】
さらに特開２００３−０２６２９７では吐出に当って２つのつまみを操作しなければならない。即ち、最初液体用開閉つまみを「閉」の状態でエアー用開閉つまみを「止」から「出」に変更し、液体開閉つまみを「開」にすると吐出する。そして止めるときは液体用開閉つまみを「閉」にしてさらにエアー用開閉つまみを「出」から「止」に変更しなければならない。操作が煩雑なうえエアー用のつまみが小さく操作しづらいものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の手段としては、栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャップ５０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼまった筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０上部の開口部には回転栓キャップ５０を嵌める。
【０００７】
請求項２の手段としては、栓本体４０と回転栓３０及び回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は上部が閉じた筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０下部には回転栓ノズルキャップ８０を嵌める。
【０００８】
請求項３の手段としては、回転栓３０を開閉つまみ３４だけによる一方向への回転操作で開閉栓を初期の止栓状態から吸気を伴なわない吐出状態、さらには吸気を伴なう吐出状態へと順に切換え可能にする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は従来の開閉栓のようなエアー通路と液体通路を分ける仕切りやエアーチューブ等はなくシンプルな構造であること、また吸気機構を備えているので容器の開閉栓取付け部以外へ吸気用口部等を設ける必要がないこと等により開閉栓・容器とも製造コスト上のメリットが生じる。同時に内液吐出時における操作性も開閉栓以外の吸気機構部の操作が必要なく、即ち開閉栓の操作だけでよく、またその操作自体が簡単かつ容易なので使用者に使いやすい開閉栓となっている。
【実施例】
【００１０】
実施例１
図１は実施例１の開閉栓を容器口部に取付け、実際に吐出している状態を示す外観図であり、図２〜図９はその構成部品図、図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示す図である。この例は請求項１及び３の実施例である。
【００１１】
図２は栓体取付けキャップ２０の正面図と平面図、図３はその断面図、図４は栓本体４０の正面図、側面図、平面図で図５は図４中のＡＡ断面図である。また図６は回転栓キャップ５０の正面図、平面図、断面図であり図７は回転栓３０の正面図、側面図、平面図で図８は図７中のＢＢ断面図、図９は同じく図７中のＣＣ断面図である。
【００１２】
図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示しており、図１０は止栓状態の平面図及び各矢視方向の断面図、図１１は吸気を伴わない第１吐出状態の平面図及び各矢視方向の断面図を示している。この１１図の第１吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０と回転栓３０はそれぞれの開口部である栓本体開口部４１と回転栓第１開口部３１が会合することにより通じているがエアー口の方はそれぞれのエアー口である栓本体エアー口４４と回転栓エアー口３５は会合しない位置にあるため回転栓内と外部とは不通である。したがってこの第１吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴わない吐出となる。
【００１３】
図１２は吸気を伴う第２吐出状態の平面図及び各矢視方向の断面図を示している。この図１２の第２吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０並びに回転栓３０それぞれの開口部とエアー口である栓本体開口部４１と回転栓第２開口部３２、栓本体エアー口４４と回転栓エアー口３５が共に会合連通している。したがってこの第２吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴う吐出となる。
【００１４】
開閉栓以外からの吸気がある場合や開閉栓以外からの吸気がない場合でも容器内が十分な減圧状態になるまでは第１吐出状態を使用する。そして第２吐出状態を使用するのは開閉栓以外からの吸気がない場合で、かつ第１吐出状態で十分容器内減圧化がされてからである。即ち第１吐出状態で内液が吐出しなくなってから第２吐出状態に移行する。
【００１５】
開閉栓以外からの吸気がない場合で、かつ容器に内液を補充したりキャップを開け閉めした直後のように容器内が大気圧に等しい時に、この第１状態での容器内減圧化吐出を経ずいきなり第２吐出状態にした場合、容器内が減圧化し液圧とのバランスがとれるまでの間吸気作用を伴わない吐出が生じ、その間回転栓吐出口３３からの吐出のほかに栓本体エアー口４４からの吐出も生じてしまうことになる。このエアー口からの吐出量は容器容量に比例する。
【００１６】
実施例２
図１３は実施例２の第１吐出状態を示す図であり実施例１のバリエーションの例である。実施例１では回転栓３０の上部開口部に回転栓キャップ５０を嵌合するようにしていたが、この例では回転栓上部は閉じて一体化する代わりに下部に回転栓ノズルキャップ８０をセットする仕様にしている。いずれの仕様にするかは成形性、外観、作業性等からの選択となる。いずれの場合も回転栓吐出部先端はこの例のようにある長さのストレートな管状部（テーパー状でない）を設けたほうが吐出がより滑らかになるようである。この例は請求項２及び３の例である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の開閉栓を容器に取付けて実際に吐出している状態を示す外観図である。
【図２】実施例１の栓体取付けキャップの正面図と平面図である。
【図３】図２の栓体取付けキャップの断面図である。
【図４】実施例１の栓本体の正面図、側面図、平面図である。
【図５】図４中のＡＡ断面図である。
【図６】実施例１の回転栓キャップの正面図、平面図、断面図である。
【図７】実施例１の回転栓の正面図、側面図、平面図である。
【図８】図７中のＢＢ断面図である。
【図９】図７中のＣＣ断面図である。
【図１０】実施例１の止栓状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１１】実施例１の第１吐出状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１２】実施例１の第２吐出状態を示す平面図と矢視断面図である。
【図１３】実施例２の第１吐出状態を示す断面図である。
【図１４】従来の吸気機構を有しない一般的開閉栓の断面図である。
【図１５】従来開閉栓の回転栓の正面図である。
【図１６】従来開閉栓の栓本体の正面図、側面図と平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  容器
２０  栓体取付けキャップ
３０  回転栓
３１  回転栓第１開口部
３２  回転栓第２開口部
３３  回転栓吐出口
３４  開閉つまみ
３５  回転栓エアー口
３６  回転栓液体口
３７  回転栓開口部
４０  栓本体
４１  栓本体開口部
４２  容器取付け部
４３  回転栓ホルダー
４４  栓本体エアー口
５０  回転栓キャップ
８０  回転栓ノズルキャップ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005126079.tif 000031
【図２】
2005126079.tif 000032
【図３】
2005126079.tif 000033
【図４】
2005126079.tif 000034
【図５】
2005126079.tif 000035
【図６】
2005126079.tif 000036
【図７】
2005126079.tif 000037
【図８】
2005126079.tif 000038
【図９】
2005126079.tif 000039
【図１０】
2005126079.tif 000040
【図１１】
2005126079.tif 000041
【図１２】
2005126079.tif 000042
【図１３】
2005126079.tif 000043
【図１４】
2005126079.tif 000044
【図１５】
2005126079.tif 000045
【図１６】
2005126079.tif 000046