(57)【要約】      （修正有）【課題】切削加工とせん孔加工とを行うことができ、しかも、機台高さを低くした加工装置を提供する。【解決手段】加工装置Ｋは、機台１と、この機台１に対して、水平方向に移動自在に取り付けられた移動体３と、この移動体３に昇降自在に取り付けられた丸のこ４と、この丸のこ４に並設し、移動体３に昇降自在に取り付けられたドリル５と、長手形状の被加工材Ｍの部位を保持する複数の保持手段６と、機台１に設けられたレール２と、保持手段６の下方に設けられ、レール２に案内される案内体７と、移動体３を複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍの部位の近くに移動させる移動体制御手段８と、丸のこ４を降下させて被加工材Ｍを切断するように制御する丸のこ制御手段９と、ドリル５を降下させて被加工材Ｍをせん孔するように制御するドリル制御手段１０とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台と、
この機台に対して、水平方向に移動自在に取り付けられた移動体と、
この移動体に昇降自在に取り付けられた丸のこと、
この丸のこに並設し、前記移動体に昇降自在に取り付けられたドリルと、
長手形状の被加工材の部位を保持する複数の保持手段と、
前記機台に設けられたレールと、
前記保持手段の下方に設けられ、前記レールに案内される案内体と、
前記移動体を前記複数の保持手段により保持された前記被加工材の部位の近くに移動させる移動体制御手段と、
前記丸のこを降下させて前記被加工材を切断するように制御する丸のこ制御手段と、
前記ドリルを降下させて前記被加工材をせん孔するように制御するドリル制御手段とを備え、
前記丸のこ制御手段は、前記レールより上位の位置で前記複数の保持手段により保持された前記被加工材を前記丸のこで切断する際、前記丸のこが前記レールに接触しないように、前記丸のこの降下位置を規制している
ことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
機台の長手方向に対して横断する方向に設けられた横断部材と、
この横断部材に取り付けられ、被加工材の先端に当接して、位置決めする昇降自在なストッパーとを備え、
丸のこ制御手段は、レールより上位の位置で前記複数の保持手段により保持された前記被加工材を丸のこで切断する際、前記丸のこが前記レール及び降下した前記ストッパーに接触しないように、前記丸のこの降下位置を規制している
ことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工装置に係り、特に、一つの加工装置で切削加工とせん孔加工とを行うことができ、しかも、機台高さを低くした加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、切削加工を行う加工装置を提案した（特許文献１参照）。
この加工装置は、複雑な形状や角度を有する切断加工を簡単、かつ、確実で経験を有しない作業者でも容易に行ない得るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０４５５３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の加工装置にあっては、被加工材に切断加工のみしか行うことができず、被加工材に切断加工とせん孔加工の両加工を行う場合、切断加工を行った被加工材を別途、せん孔加工を行う加工装置に搬送して、加工しなければならず、時間とコストがかかるという問題点があった。
【０００５】
本考案は、上記の問題点を考慮してなされた加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の加工装置は、機台と、この機台に対して、水平方向に移動自在に取り付けられた移動体と、この移動体に昇降自在に取り付けられた丸のこと、この丸のこに並設し、前記移動体に昇降自在に取り付けられたドリルと、長手形状の被加工材の部位を保持する複数の保持手段と、前記機台に設けられたレールと、前記保持手段の下方に設けられ、前記レールに案内される案内体と、前記移動体を前記複数の保持手段により保持された前記被加工材の部位の近くに移動させる移動体制御手段と、前記丸のこを降下させて前記被加工材を切断するように制御する丸のこ制御手段と、前記ドリルを降下させて前記被加工材をせん孔するように制御するドリル制御手段とを備え、前記丸のこ制御手段は、前記レールより上位の位置で前記複数の保持手段により保持された前記被加工材を前記丸のこで切断する際、前記丸のこが前記レールに接触しないように、前記丸のこの降下位置を規制しているものである。
【０００７】
また、請求項２記載の加工装置は、請求項１記載の加工装置において、機台の長手方向に対して横断する方向に設けられた横断部材と、この横断部材に取り付けられ、被加工材の先端に当接して、位置決めする昇降自在なストッパーとを備え、丸のこ制御手段は、レールより上位の位置で前記複数の保持手段により保持された前記被加工材を丸のこで切断する際、前記丸のこが前記レール及び降下した前記ストッパーに接触しないように、前記丸のこの降下位置を規制しているものである。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１記載の加工装置によれば、移動体に丸のことドリルが取り付けられているため、一つの加工装置で、被加工材を取り替えることなく、切削加工とせん孔加工とを迅速に加工処理を行うことができ、
しかも、丸のこで被加工材を切削加工するには、丸のこが取り付けられた移動体を被加工材の近傍に移動させ、移動後、丸のこ制御手段は、レールより上位の位置で複数の保持手段により保持された被加工材を丸のこで切断する際、丸のこがレールに接触しないように、丸のこの降下位置を規制して、丸のこでレールを損傷しないようにして、被加工材を切削加工することができ、更に、被加工材の切削加工の位置はレールより上位の位置であるため、被加工材の切削加工の位置が機台のレールより下方にない分、機台の高さを低くしたコンパクトな加工装置を得ることができる。
【０００９】
また、請求項２記載の加工装置によれば、上述した請求項１記載の考案の効果に加え、丸のこでストッパーの近傍の被加工材の部位を切削加工するには、丸のこが取り付けられた移動体を被加工材の近傍に移動させ、移動後、丸のこ制御手段は、レールより上位の位置で複数の保持手段により保持された被加工材を丸のこで切断する際、丸のこがレール及び降下したストッパーに接触しないように、丸のこの降下位置を規制して、丸のこでレール及び降下したストッパーを損傷しないようにして、被加工材を切削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の一実施例の加工装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１の加工装置の概略的平面図である。
【図３】図３は、図１の加工装置の移動体が被加工部材の側へ移動した状態の概略的正面図である。
【図４】図４は、図３の概略的斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の一実施例の加工装置を図面を参照して説明する（図１及び図４参照）。
図１に示すＫは、長手形状の被加工材(金属、木材等)Ｍに切削加工、せん孔加工等を行う加工装置で、加工装置Ｋは、機台１を備えている。
【００１２】
機台１は、水平方向に水平部材１１、垂直部材１２等で形成され、機台１の水平部材１１にレール２が設けられている。
また、機台１に対して、移動体３が水平方向に移動自在に取り付けられている。この移動体３には、丸のこ４が昇降自在に取り付けられている。
丸のこ４は、例えば、図示しない正逆回転可能なサーボモータによって駆動する図示しないボールネジにより、昇降自在に移動できるようになっている。
【００１３】
また、移動体３には、移動体３に昇降自在にドリル５が取り付けられ、ドリル５は、丸のこ４に並設している。
ドリル５は、例えば、図示しない正逆回転可能なサーボモータによって駆動する図示しないボールネジにより、昇降自在に移動できるようになっている。
【００１４】
また、図４に示す６は、被加工材Ｍの部位を保持する保持手段で、保持手段６は、複数設けられている。保持手段６は、固定部材６１と、この固定部材６１に対して移動自在な移動部材６２と、移動部材６２の移動を固定する締結部材６３とを有する。
保持手段６の下方には案内体７が設けられ、案内体７は、レール２に案内されるようになっている。
【００１５】
また、図１に示す８は移動体制御手段で、移動体制御手段８は、移動体３を複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍの部位の近くに移動させるもので、具体的には、図示しないラック・アンド・ピニオンで、該ピニオンを図示しないモータによって駆動して移動するようになっている。
また、図１に示す９は丸のこ制御手段で、丸のこ制御手段９は、丸のこ４を降下させて被加工材Ｍを切断するように制御するもので、具体的には、丸のこ４は、図示しない正逆回転可能なサーボモータによって駆動する図示しないボールネジにより昇降自在に移動できるようになっているため、図示しない正逆回転可能なサーボモータを制御する。
なお、丸のこ制御手段９は、レール２より上位の位置で複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍを丸のこ４で切断する際、丸のこ４がレール２に接触しないように、丸のこ４の降下位置を規制（例えば、レール２より上位の位置ｈより低い位置にいかないように丸のこ制御手段９で位置を規制している。）しているものである。
また、図１に示す１０はドリル制御手段で、ドリル制御手段１０は、ドリル５を降下させて被加工材Ｍをせん孔するように制御するもので、具体的には、ドリル５は、図示しない正逆回転可能なサーボモータによって駆動する図示しないボールネジにより昇降自在に移動できるようになっているため、図示しない正逆回転可能なサーボモータを制御する。
【００１６】
従って、上述した加工装置Ｋによれば、移動体３に丸のこ４とドリル５が取り付けられているため、一つの加工装置Ｋで、被加工材Ｍを取り替えることなく、移動体３内の丸のこ４で切削加工、移動体３内のドリル５でせん孔加工とを迅速に加工処理を行うことができ、
しかも、丸のこ４で被加工材Ｍを切削加工するには、丸のこ４が取り付けられた移動体３を被加工材Ｍの近傍に移動させ（例えば、図１乃至図３記載の実線の移動体３から二点鎖線の移動体３へ移動）、移動後、丸のこ制御手段９は、レール２より上位の位置で複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍを丸のこ４で切断する際、丸のこ４がレール２に接触しないように、丸のこ４の降下位置を規制して、丸のこ４でレール２を損傷しないようにして、被加工材Ｍを切削加工することができ、更に、被加工材Ｍの切削加工の位置はレール２より上位の位置であるため、被加工材Ｍの切削加工の位置が機台１のレール２より下方にない分、機台１の高さを低くしたコンパクトな加工装置Ｋを得ることができる。
【００１７】
なお、機台１には、機台１の長手方向に対して横断する方向に横断部材１３が設けられ、この横断部材１３には、被加工材Ｍの先端に当接して、位置決めする昇降自在なストッパー２０が取り付けられている。
そして、丸のこ制御手段９は、レール２より上位の位置で複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍを丸のこ４で切断する際、丸のこ４がレール２及び降下したストッパー２０に接触しないように、丸のこ４の降下位置を規制しているようにしている。
即ち、丸のこ４でストッパー２０の近傍の被加工材Ｍの部位を切削加工するには、丸のこ４が取り付けられた移動体３を被加工材Ｍの近傍に移動させ、移動後、上述の丸のこ制御手段９は、レール２より上位の位置で複数の保持手段６により保持された被加工材Ｍを丸のこ４で切断する際、丸のこ４がレール２及び降下したストッパー２０に接触しないように、丸のこ４の降下位置を規制して、丸のこ４でレール２及び降下したストッパー２０を損傷しないようにして、被加工材Ｍを切削加工することができる。
【符号の説明】
【００１８】
Ｋ      加工装置
Ｍ      被加工材
１      機台
２      レール
３      移動体
４      丸のこ
５      ドリル
６      保持手段
７      案内体
８      移動体制御手段
９      丸のこ制御手段
１０      ドリル制御手段
【図１】
0003194805.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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