(57)【要約】      （修正有）【課題】少ないパーツを使用して素早くヨーク部を外釜本体に取り付けることができるミシン用水平外釜の提供する。【解決手段】外釜本体１０とヨーク部２０とを有するミシン用水平外釜であって、外釜本体１０は、ヨーク部２０を支持できる支持エリア１４が画成された第１の表面１１１を有する底壁部１１と、第１の表面１１１において支持エリア１４と隣接する箇所から突起するように形成される外釜係合部１３と、を有し、外釜係合部１３に、支持エリア１４に向かって開口し、且つ底壁部１１が向かっている側が封止されている係合孔１５が形成され、ヨーク部２０は、磁性材料より構成され、支持エリア１４に配置されることができ、更に、周縁に係合孔１５に挿し込めるように対応するヨーク係合手段２２が形成されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外釜本体とヨーク部とを有するミシン用水平外釜であって、
前記外釜本体は、前記ヨーク部を支持できる支持エリアが画成された第１の表面を有する底壁部と、前記第１の表面において前記支持エリアと隣接する箇所から突起するように形成される外釜係合部と、を有しており、
前記外釜係合部に、前記支持エリアに向かって開口し、且つ前記第１の表面が向かっている側が封止されている係合孔が形成されており、
前記ヨーク部は、磁性材料より構成され、前記支持エリアに配置されることができ、更に、周縁に前記係合孔に挿し込めるように対応するヨーク係合手段が形成されていることを特徴とするミシン用水平外釜。
【請求項２】
前記外釜係合部に形成される前記係合孔は、
前記支持エリアに向かって開口すると共に、更に前記第１の表面が向かっている側が封止されるように、前記底壁部側に面している第１の上壁と、互いに向き合いながら前記第１の上壁と直交して前記底壁部側に延伸する第１の側壁及び第２の側壁と、前記第１の上壁と前記第１の側壁と前記第２の側壁とに接続し、且つ前記支持エリアに向かっている裏壁とにより画成される第１の凹部と、
前記第１の凹部を画成する前記第１の側壁の前記第１の上壁から離れた先端部分から前記外釜係合部の一側端に開口するまで延伸するように、前記第１の側壁と直交し且つ前記底壁部側に面している第２の上壁を有すると共に、前記第１の凹部と同じく前記支持エリアに向かって開口する第２の凹部とからなり、
前記第２の側壁の前記第１の上壁と直交する高さが、前記第１の側壁の前記第１の上壁と直交する高さよりも長くなっており、
前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段には、前記ヨーク係合手段が前記第２の側壁に当接するように前記係合孔に挿し込まれると、前記第１の側壁及び前記第１の上壁に同時に当接する係合突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン用水平外釜。
【請求項３】
前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段は、可撓性を有しており、
前記外釜本体に、前記外釜本体に形成される前記係合孔に対応して、前記前記係合孔が有する前記第１の凹部と前記第２の凹部と連通するように形成されている連通溝が形成されており、
前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段が前記係合孔に挿し込まれた際、前記第２の側壁に当接するまで、前記係合突起が前記第２の上壁に当接しながらその可撓性で湾曲して前記連通溝により受入れられることを特徴とする請求項２に記載のミシン用水平外釜。
【請求項４】
前記底壁部は、前記第１の表面の反対側に第２の表面を有しており、
前記連通溝は、前記係合孔に対応する範囲より広い範囲にて、前記底壁部の前記第１の表面から前記第２の表面までを貫通するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のミシン用水平外釜。
【請求項５】
前記ヨーク係合手段は、前記ヨーク部の前記周縁から突出するように少なくとも２つ形成されており、
前記外釜係合部は、前記外釜本体に少なくとも２つ形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のミシン用水平外釜。
【請求項６】
前記ヨーク部は、中心に第１の通孔が貫通するように形成されているヨーク本体を有しており、更に、２つの前記ヨーク係合手段が、互いに対応する正反対位置にて前記周縁から突出するように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のミシン用水平外釜。
【請求項７】
前記外釜本体は、前記底壁部の周縁に、前記第１の表面が向いている方向に突起する周壁を有し、前記底壁部の中心に、前記第１の通孔の位置に対応する第２の通孔が貫通するように形成され、また、前記支持エリアを外から囲むように、互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの前記外釜係合部及び同じく互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの突起部を有することを特徴とする請求項６に記載のミシン用水平外釜。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシン用水平外釜に関し、特に外釜本体に取り付けるヨーク部を有するミシン用水平外釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシン用水平外釜は、縫製作業中に内釜が外釜に対して浮き上がらないために、外釜の底壁内面にマグネットを設置して、該マグネットの磁力で内釜を外釜に引き付ける。例えば特許文献１及び図１、図２に示されるように、磁性材料からなる、２つの突起部２０１を有するヨーク部２と、底壁１０１には６つのリブ片１０２が所定間隔を置いて形成されている外釜本体１と、鍔板３０１を有する外釜軸３とを備えるミシン用水平外釜であって、マグネットがヨーク部２に収容されると、磁性材料からなるヨーク部２により磁力が増幅され、内釜を外釜に引き付ける力も効果的に増大する。
【０００３】
そして、ヨーク部２の外釜本体１に対するスリップが起きないようにヨーク部２を外釜本体１に固定するために、ヨーク部２は、突起部２０１がリブ片１０２の間に係合していることにより外釜本体１に対して回転しないように係合し、鍔板３０１により外釜軸３の軸方向へ移動不能に係止されており、これにより外釜本体１とヨーク部２が一体的に回転するようにしたので、外釜本体の底壁とヨーク部とが摺動して磨耗することを確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０９４９０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような固定手段は、外釜本体とヨーク部と外釜軸と３つの部品を使用し、組立工程が複雑になる。
【０００６】
上記問題点に鑑みて、本考案は、少ないパーツを使用して素早くヨーク部を外釜本体に取り付けることができるミシン用水平外釜の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本考案は、外釜本体とヨーク部とを有するミシン用水平外釜であって、前記外釜本体は、前記ヨーク部を支持できる支持エリアが画成された第１の表面を有する底壁部と、前記第１の表面において前記支持エリアと隣接する箇所から突起するように形成される外釜係合部と、を有しており、前記外釜係合部に、前記支持エリアに向かって開口し、且つ前記第１の表面が向かっている側が封止されている係合孔が形成されており、前記ヨーク部は、磁性材料より構成され、前記支持エリアに配置されることができ、更に、周縁に係合孔に挿し込めるように対応するヨーク係合手段が形成されていることを特徴とするミシン用水平外釜を提供する。
【０００８】
上記ミシン用水平外釜において、前記外釜係合部に形成される前記係合孔は、前記支持エリアに向かって開口すると共に、更に前記第１の表面が向かっている側が封止されるように、前記底壁部側に面している第１の上壁と、互いに向き合いながら前記第１の上壁と直交して前記底壁部側に延伸する第１の側壁及び第２の側壁と、前記第１の上壁と前記第１の側壁と前記第２の側壁とに接続し、且つ前記支持エリアに向かっている裏壁とにより画成される第１の凹部と、前記第１の凹部を画成する前記第１の側壁の前記第１の上壁から離れた先端部分から前記外釜係合部の一側端に開口するまで延伸するように、前記第１の側壁と直交し且つ前記底壁部側に面している第２の上壁を有すると共に、前記第１の凹部と同じく前記支持エリアに向かって開口する第２の凹部とからなり、前記第２の側壁の前記第１の上壁と直交する高さが、前記第１の側壁の前記第１の上壁と直交する高さよりも長くなっており、前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段には、前記ヨーク係合手段が前記第２の側壁に当接するように前記係合孔に挿し込まれると、前記第１の側壁及び前記第１の上壁に同時に当接する係合突起が形成されていることが好ましい。
【０００９】
上記ミシン用水平外釜において、前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段は、可撓性を有しており、前記外釜本体に、前記外釜本体に形成される前記係合孔に対応して、前記前記係合孔が有する前記第１の凹部と前記第２の凹部と連通するように形成されている連通溝が形成されており、前記ヨーク部に形成される前記ヨーク係合手段が前記係合孔に挿し込まれた際、前記第２の側壁に当接するまで、前記係合突起が前記第２の上壁に当接しながらその可撓性で湾曲して前記連通溝により受入れられることが好ましい。
【００１０】
上記ミシン用水平外釜において、前記底壁部は、前記第１の表面の反対側に第２の表面を有しており、前記連通溝は、前記係合孔に対応する範囲より広い範囲にて、前記底壁部の前記第１の表面から前記第２の表面までを貫通するように形成されていることが好ましい。
【００１１】
上記ミシン用水平外釜において、前記ヨーク係合手段は、前記ヨーク部の前記周縁から突出するように少なくとも２つ形成されており、前記外釜係合部は、前記外釜本体に少なくとも２つ形成されていることが好ましい。
【００１２】
上記ミシン用水平外釜において、前記ヨーク部は、中心に第１の通孔が貫通するように形成されているヨーク本体を有しており、更に、２つの前記ヨーク係合手段が、互いに対応する正反対位置にて前記周縁から突出するように形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記ミシン用水平外釜において、前記外釜本体は、前記底壁部の周縁に、前記第１の表面が向いている方向に突起する周壁を有し、前記底壁部の中心に、前記第１の通孔の位置に対応する第２の通孔が貫通するように形成され、また、前記支持エリアを外から囲むように、互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの前記外釜係合部及び同じく互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの突起部を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
上記の構成によれば、ヨーク部に形成されているヨーク係合手段を、外釜本体が有する外釜係合部に形成されている係合孔に挿し込むだけで、前記ヨーク部の第１の表面における回転運動及び前記第１の表面から離れる方向への移動を制限することができる。したがって、外釜本体とヨーク部とのみを用いて、従来のミシン用水平外釜より少ないパーツを使用して素早くヨーク部を外釜本体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】特許文献１に記載されている外釜の平面図である。
【図２】特許文献１に記載されている外釜の断面図である。
【図３】本考案のミシン用水平外釜の好ましい実施形態の分解平面図である。
【図４】図３におけるIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図３におけるV-V線に沿った部分断面斜視図である。
【図６】本考案のミシン用水平外釜の好ましい実施形態が実際に使用されている状況を示す平面図である。
【図７】図６におけるVII-VII線に沿った部分斜面図である
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下は添付の図面を参照しながら、本考案のミシン用水平外釜の好ましい実施形態について説明する。
【００１７】
図３、図４と図５に示されているように、本考案のミシン用水平外釜の好ましい実施形態は円筒状の外釜本体１０と、ヨーク係合手段２２を有する円盤状のヨーク部２０とを有する。
【００１８】
外釜本体１０は、ヨーク部２０を支持できる支持エリア１４が画成された第１の表面１１１と第１の表面１１１の反対側にある第２の表面１１２とを有するように円盤状に形成されている底壁部１１と、第１の表面１１１において支持エリア１４と隣接する箇所から突起し、支持エリア１４を外から囲むように、互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの外釜係合部１３及び同じく互いに向い合う正反対の位置にて形成されている２つの突起部１３１と、底壁部１１の周縁に、第１の表面１１１が向いている方向に突起する周壁１２とを有している。なお、底壁部１１には、中央に第２の通孔１１４が貫通するように形成されている。
【００１９】
この実施形態において、外釜本体１０は、非磁性材料より構成されている。該非磁性材料は、例えば樹脂やアルミニウム合金などが挙げられる。
【００２０】
外釜係合部１３には、係合孔１５が形成されている。係合孔１５は、共に支持エリア１４に向かって開口し、且つ第１の表面１１１が向かっている側が封止されている第１の凹部１８と第２の凹部１９からなる。
【００２１】
第１の凹部１８は、底壁部１１側に面している第１の上壁１６１と、互いに向き合いながら第１の上壁１６１と直交して底壁部１１側に延伸する第１の側壁１５１及び第２の側壁１５２と、第１の上壁１６１と第１の側壁１５１と第２の側壁１５２とに接続し、且つ支持エリア１４に向かっている裏壁１７とにより画成されている。
【００２２】
第２の凹部１９は、更に、第１の凹部１８を画成する第１の側壁１５１の第１の上壁１６１から離れた先端部分から外釜係合部１３の一側端に開口するまで延伸するように、第１の側壁１５１と直交し且つ底壁部１１側に面し、ている第２の上壁１６２と裏壁１７とにより画成されている。
【００２３】
更に、第２の側壁１５２の第１の上壁１６１と直交する高さが、第１の側壁１５１の第１の上壁１６１と直交する高さよりも長くなっている。これにより、第１の凹部１８と第２の凹部１９とで階段状の構造が形成される。
【００２４】
係合孔１５において、第２の側壁１５２により係合孔１５の前記一側端の反対側にある他端が封止され、第１の上壁１６１と第２の上壁１６２により、係合孔１５における第１の表面１１１が向かっている側が封止されている。
【００２５】
また、底壁部１１に連通溝１１３が形成されている。連通溝１１３は、ヨーク係合手段２２がスムーズに第１の凹部１９に収まることができるように、底壁部１１における係合孔１５に対応する範囲より広い範囲にて、底壁部１１の第１の表面１１１から第２の表面１１２までを貫通し、第１の凹部１９と第２の凹部１８と連通するように形成されている。即ち、底壁部１１における係合孔１５に対応する範囲より広い範囲で、底壁部１１の第１の表面１１１から第２の表面１１２まで貫通する連通溝１１３を形成することにより、ヨーク係合手段２２が第２の凹部１９を経由して第１の凹部１８に収まる途中で弾性変形する遊びを作り出すことができる。
【００２６】
ヨーク部２０は、磁性材料により構成され、支持エリア１４に配置されることができ、更に、互いに対応する正反対位置にて周縁２１１から突出し、係合孔１５に挿し込めるように対応するヨーク係合手段２２が２つ形成され、また中心に第１の通孔２１２が貫通されたヨーク本体２１を有している。ちなみに、ヨーク部２０における第１の通孔２１２と外釜本体１０における第２の通孔１１４とは、同じ軸心棒により挿通されることができるように互いに位置が対応するようになっている。
【００２７】
ヨーク係合手段２２には、ヨーク係合手段２２が第２の側壁１５２に当接するように係合孔１５に挿し込まれると、第１の側壁１５１及び第１の上壁１６１に同時に当接する係合突起２２１が形成されている。
【００２８】
この実施形態において、ヨーク部２０はマグネットが配置できるように金属より構成され、係合突起２２１は衝撃成形により形成されている。
【００２９】
本考案は、上記のヨーク部２０と外釜本体１０とを用いて、図６に示されているように、ヨーク部２０を支持エリア１４に配置すると、ヨーク部２０の周縁２１１が２つの外釜係合部１３と２つの突起部１３１に当接する。そして、ヨーク係合手段２２を時計回りに回転すると、ヨーク係合手段２２が、第１の側壁１５１の第１の上壁１６１から離れた先端部分から外釜係合部１３の一側端に延伸することで形成された開口に進入し、第１の凹部１８と第２の凹部１９とが有する支持エリア１４に向かっている開口を経由して、係合孔１５の一側端の反対側にある他端を封止する第２の側壁１５２に当接するまで係合孔１５に挿し込まれると、図７に示されているように、係合突起２２１が第１の側壁１５１及び第１の上壁１６１に同時に当接することによって、ヨーク部２０の第１の表面１１１における回転運動及び第１の表面１１１から離れる方向への移動を制限できて、外釜本体１０と互いに係合し、ヨーク部２０を外釜本体１０に固定することができる。
【００３０】
なお、ヨーク部２０に形成されるヨーク係合手段２２を係合孔１５に挿し込む際、第２の側壁１５２に当接するまで、係合突起２２１が第２の上壁１６２に当接しながらその構成材料の可撓性で、ヨーク係合手段２２が湾曲して、係合孔１５に対応する範囲より広く形成された連通溝１１３により受け入れられる。
【００３１】
上記の説明によれば、外釜本体１０が有する外釜係合部１３に形成されている係合孔１５がヨーク部２０に形成されているヨーク係合手段２２を受入れることができるように構成されているので、ヨーク部２０の第１の表面１１１における回転運動及び第１の表面１１１から離れる方向への移動を制限することができる。したがって、外釜本体１０とヨーク部２０とのみを用いて、従来のミシン用水平外釜より少ないパーツを使用して素早くヨーク部２０を外釜本体１０に取り付けることができる。
【００３２】
また、本考案の水平外釜を使用することにより、縫製に際して外釜本体１０が回転駆動された場合には、ヨーク部２０が外釜本体１０に係止されているため、ヨーク部２０が外釜本体１０に対してスリップすることが起きず、外釜１０と共に回転するので、外釜１０の底壁部１１とヨーク部２０とが摺動することによって磨耗することも確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案のミシン用水平外釜は、水平釜を使用している家庭用ミシンや職業用ミシンなどのミシンに好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  外釜本体
１１  底壁部
１１１  第１の表面
１１２  第２の表面
１１３  連通溝
１１４  第２の通孔
１２  周壁
１３  外釜係合部
１３１  突起部
１４  支持エリア
１５  係合孔
１５１  第１の側壁
１５２  第２の側壁
１６１  第１の上壁
１６２  第２の上壁
１７  裏壁
１８  第１の凹部
１９  第２の凹部
２０  ヨーク部
２１  ヨーク本体
２１１  周縁
２１２  第１の通孔
２２  ヨーク係合手段
２２１  係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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