(57)【要約】  【課題】  噴出ノズル外周部の隙間を通して流出する噴出ノズル内の残留ガスをライター本体の外部にまで円滑に導き排出することにより、ガスライター本体の内部におけるガスの蓄積を防止し、安全に繰り返し使用することができるガスライターを提供する。  【解決手段】  小孔を有する整流板を先端に配置したガスを噴出する噴出ノズル３と、ガスが貯蔵される燃料貯蔵部２と、噴出ノズルの先端を上方へ挿出し噴出ノズルの上下動に応じて燃料貯蔵部２からのガス流路を開閉する弁機構部４と、を備えたガスライター１において、排出孔１２を設けたカバー部材８で弁機構部４を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル３内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材８に設けた排出孔１２を通りガスライター本体の外部へ排出されることを特徴とする。  【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
小孔を有する整流板を先端に配置したガスを噴出する噴出ノズルと、ガスが貯蔵される燃料貯蔵部と、噴出ノズルの先端を上方へ挿出し噴出ノズルの上下動に応じて燃料貯蔵部からのガス流路を開閉する弁機構部と、を備えたガスライターにおいて、排出孔を設けたカバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材に設けた排出孔を通りガスライター本体の外部へ排出されることを特徴とするガスライター。
【請求項２】
略中央に挿通孔を設けた天板部と、該天板部の外周縁から垂下する筒状側壁部と、からなるカバー部材の、天板部又は筒状側壁部に排出孔を設け、挿通孔に噴出ノズルを挿通しながら筒状側壁部を弁機構部の側壁外面に係止して、カバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材に設けた排出孔を通りガスライター本体の外部へ排出されることを特徴とする請求項１記載のガスライター。
【請求項３】
カバー部材は、筒状側壁部に排出孔を設けるとともに、該排出孔に連続して略垂直上方に延びる溝部を設けた壁部を天板部の上面に立設してなり、カバー部材を弁機構部とともにガスライター本体に収容すると、噴出ノズル内のガスがガスライター本体の内壁面とカバー部材の壁部に設けた溝部により形成される流路を通りガスライター本体表面に設けた開口から外部へ排出されることを特徴とする請求項２記載のガスライター。
【請求項４】
天板部の上面に立設した壁部の上端に、ガスライター本体の側面に表出する突出部を設け、該突出部を水平回転すると、弁機構部が回転しながら上下動し、弁機構部の下方に備えたフィルターを通るガス量を調整して火炎長を調整可能としたことを特徴とする請求項３記載のガスライター。
【請求項５】
弁機構部は、側壁面にガス供給孔を設けるとともにガスを噴出するために上端を開口し下端を封鎖した筒形状の噴出ノズルと、該噴出ノズルを上方へ上下動可能に挿出する外筒部と、該外筒部の下端に連結し燃料貯蔵部からガスを流入するためのガス流入孔を下端部に開設した内筒部と、外筒部と内筒部で形成される空間内に噴出ノズルを下方に付勢するための付勢部材と、を備え、外筒部の内径を内筒部の内径より小径とし、噴出ノズルの側壁面のガス供給孔より高い位置にＯリングを配置することにより、噴出ノズルが引き上げられると、噴出ノズルの下端が上昇してガス流入孔から内筒部に流入するとともに、Ｏリングが上昇して噴出ノズル外面と外筒部の内面との間の隙間を封鎖し、内筒部内に流入したガスがガス供給孔から噴出ノズル内を通り噴出ノズル上端から噴出し、噴出ノズルが押し下げられると、噴出ノズルの下端がガス流入孔の開口面に当接して燃料貯蔵部からのガスの流入を遮断するとともに、Ｏリングが下降して噴出ノズル外面と外筒部の内面との間に隙間が生じ、弁機構部内のガスを噴出ノズル外周部の隙間を通してガスライター本体の外部へ排出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガスライター。
【請求項６】
開操作部の動きに応じて発電する発電ユニットを備え、発電ユニットによる発電を着火機構部のガス噴出口に給電し、ガス噴出口からの放電により火花を発生させてガスに着火することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガスライター。
【請求項７】
噴出ノズルと、該噴出ノズルを引き上げるための引き上げレバーと、着火機構部を構成する構成部材と、を電導性素材で形成することにより、発電ユニットによる発電を着火機構部のガス噴出口に給電することを特徴とする請求項６記載のガスライター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、燃料貯蔵部から弁機構部を介し噴出ノズル先端から噴出されるガスに着火して使用するガスライターにおいて、着火後の消火時に噴出ノズル内に残留するガスをガスライター本体の外部へ排出する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガスが貯蔵される燃料貯蔵部と、噴出ノズルの先端を上方へ挿出し噴出ノズルの上下動に応じて燃料貯蔵部からのガス流路を開閉する弁機構部と、を備えたガスライターにおいては、ガスを噴出する噴出ノズルの先端に、小孔を有する整流板を配置することにより、噴出ノズル内のガス圧を高めるとともに、噴出するガスの流れを整え、タバコに着火しやすい火炎が得られることが知られている。そして、このように整流板を配置したガスライターは、着火後の消火時においても、噴出ノズル内に残留したガスが整流板の小孔を通して徐々に漏れ出すことから、燃料貯蔵部からのガスの流路を断っても、しばらく燃焼し続けるという問題があった。
【０００３】
このため、整流板を備えたガスライターでは、噴出ノズル内に残留するガスを、弁機構部内を経由して噴出ノズル外周部の隙間からガスライター本体内部に流出することとしている。
【０００４】
しかしながら、このようにしてガスライター本体内部に流出したガスは、ガスライター内の構造部品間を経由しながら徐々にライター外部に排出されるが、完全に外部に放出するまでには相当の時間を要し、しばらくの間、構造部品間に残留している。特に、短い時間内にガスライターの着火操作を繰り返し行うと、流出ガスは外部へ排出しきれず、しだいに蓄積することとなる。そして、このように流出ガスが蓄積した状態でライターを着火すると、流出ガスに引火してガスライターが炎上したり、爆発するなどの危険が生じる可能性があった。
【０００５】
このため、噴出ノズル外周部の隙間を通して流出するガスをライター本体の外部にまで円滑に導き排出することにより、ガスライター本体の内部におけるガスの蓄積を防止し、安全に繰り返し使用することができるガスライターの開発が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１１５６９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、噴出ノズル外周部の隙間を通して流出する噴出ノズル内の残留ガスをライター本体の外部にまで円滑に導き排出することにより、ガスライター本体の内部におけるガスの蓄積を防止し、安全に繰り返し使用することができるガスライターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本考案者が検討を行った結果、排出孔を設けたカバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間から流出する噴出ノズル内の残留ガスが、カバー部材に設けた排出孔を通してガスライター本体の外部へ円滑に排出されることを見出し、本考案を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本考案は、小孔を有する整流板を先端に配置したガスを噴出する噴出ノズルと、ガスが貯蔵される燃料貯蔵部と、噴出ノズルの先端を上方へ挿出し噴出ノズルの上下動に応じて燃料貯蔵部からのガス流路を開閉する弁機構部と、を備えたガスライターにおいて、排出孔を設けたカバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材に設けた排出孔を通りガスライター本体の外部へ排出されることを特徴とするガスライターである。
【００１０】
さらに本考案は、略中央に挿通孔を設けた天板部と、該天板部の外周縁から垂下する筒状側壁部と、からなるカバー部材の、天板部又は筒状側壁部に排出孔を設け、挿通孔に噴出ノズルを挿通しながら筒状側壁部を弁機構部の側壁外面に係止して、カバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材に設けた排出孔を通りガスライター本体の外部へ排出されることを特徴とするガスライターである。
【００１１】
さらに本発明は、カバー部材が、筒状側壁部に排出孔を設けるとともに、当該排出孔に連続して略垂直上方に延びる溝部を設けた壁部を天板部の上面に立設してなり、カバー部材を弁機構部とともにガスライター本体に収容すると、噴出ノズル内のガスがガスライター本体の内壁面とカバー部材の壁部に設けた溝部により形成される流路を通りガスライター本体表面に設けた開口から外部へ排出されることを特徴とするガスライターである。
【００１２】
さらに本発明は、天板部の上面に立設した壁部の上端に、ガスライター本体の側面に表出する突出部を設け、該突出部を水平回転すると、弁機構部が回転しながら上下動し、弁機構部の下方に備えたフィルターを通るガス量を調整して火炎長を調整可能としたことを特徴とするガスライターである。
【００１３】
さらに本発明は、弁機構部が、側壁面にガス供給孔を設けるとともにガスを噴出するために上端を開口し下端を封鎖した筒形状の噴出ノズルと、該噴出ノズルを上方へ上下動可能に挿出する外筒部と、該外筒部の下端に連結し燃料貯蔵部からガスを流入するためのガス流入孔を下端部に開設した内筒部と、外筒部と内筒部で形成される空間内に噴出ノズルを下方に付勢するための付勢部材と、を備え、外筒部の内径を内筒部の内径より小径とし、噴出ノズルの側壁面のガス供給孔より高い位置にＯリングを配置することにより、噴出ノズルが引き上げられると、噴出ノズルの下端が上昇してガス流入孔から内筒部に流入するとともに、Ｏリングが上昇して噴出ノズル外面と外筒部の内面との間の隙間を封鎖し、内筒部内に流入したガスがガス供給孔から噴出ノズル内を通り噴出ノズル上端から噴出し、噴出ノズルが押し下げられると、噴出ノズルの下端がガス流入孔の開口面に当接して燃料貯蔵部からのガスの流入を遮断するとともに、Ｏリングが下降して噴出ノズル外面と外筒部の内面との間に隙間が生じ、弁機構部内のガスを噴出ノズル外周部の隙間を通してガスライター本体の外部へ排出することを特徴とするガスライターである。
【００１４】
さらに本発明は、開操作部の動きに応じて発電する発電ユニットを備え、発電ユニットによる発電を着火機構部のガス噴出口に給電し、ガス噴出口からの放電により火花を発生させてガスに着火することを特徴とするガスライターである。
【００１５】
さらに本発明は、噴出ノズルと、該噴出ノズルを引き上げるための引き上げレバーと、着火機構部を構成する構成部材と、を電導性素材で形成することにより、発電ユニットによる発電を着火機構部のガス噴出口に給電することを特徴とするガスライターである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案のガスライターによれば、繰り返し使用しても、噴出ノズル外周部の隙間を通して流出する噴出ノズル内の残留ガスをライター本体の外部にまで円滑に導き排出することにより、ガスライター本体の構造部品間のガスの蓄積を防止し、安全に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ガスライターの構造図
【図２】ガスライターの作動状態図((ａ)静止状態、(ｂ)着火状態、(ｃ)消火後のガスの排出状態)
【図３】ガスライターの作動状態拡大図((ａ)着火状態、(ｂ)消火後のガスの排出状態)
【図４】カバー部材の構造斜視図(第１の実施形態)((ａ)透視図、(ｂ)外観図)
【図５】カバー部材の構造図(第１の実施形態)((ａ)平面図、(ｂ)正面図、(ｃ)側面断面図、(ｄ)底面図)
【図６】カバー部材の外観斜視図(第２の実施形態)
【図７】カバー部材の外観斜視図(第３の実施形態)
【図８】弁機構部の構造図
【図９】圧電ユニットからの導電経路を示す模式図
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
本考案のガスライター(１)は、図１に示すように、小孔を有する整流板(38)を先端に配置したガスを噴出する噴出ノズル(３)と、ガスが貯蔵される燃料貯蔵部(２)と、噴出ノズル(３)の先端を上方へ挿出し噴出ノズルの上下動に応じて燃料貯蔵部(２)からのガス流路を開閉する弁機構部(４)と、を備えたガスライターにおいて、排出孔(12)を設けたカバー部材(８)で弁機構部(４)を覆うことを特徴とするものであって、略中央に挿通孔(９)を設けた天板部(10)と、該天板部(10)の外周縁から垂下する筒状側壁部(11)と、からなるカバー部材(８)の、天板部(10)又は筒状側壁部(11)に排出孔(12)を設け、挿通孔(９)に噴出ノズル(３)を挿通しながら筒状側壁部(11)を弁機構部(４)の側壁外面に係止して、カバー部材で弁機構部を覆うことにより、着火後の消火時に噴出ノズル(３)内に残留するガスが、噴出ノズル外周部の弁機構部の隙間からカバー部材(８)に設けた排出孔(12)を通りガスライター(１)本体の外部へ排出されることを特徴とするものである。
【００２０】
ガスライター(１)の着火は、燃料貯蔵部(２)から弁機構部(４)へガスが流入し、噴出ノズル(３)先端から噴出されるガスに点火することにより行うが(図２(ｂ)、図３(ａ))、噴出ノズルの先端には直径約６５μｍの小孔を有する整流板(38)が配置されている。この整流板(38)は、噴出ノズルから噴出するガス流を整流板(38)に備えた小孔に通過させることで整流するとともに、噴出するノズル(３)内のガス圧を高めることにより、整流板を通過するガスが加速され、空気と混合した易くなるため火力が高められるとともに、細長い形状の火炎となりタバコに着火し易くすることができる。
【００２１】
一方、ガスライターの消火は、燃料貯蔵部(２)から弁機構部(４)へのガスの流入を遮断することにより行うが、整流板(38)を配置したガスライターは、着火後の消火時においても、噴出ノズル(３)内に残留したガスが整流板(38)を通して徐々に漏れ出すことから燃料貯蔵部(２)からのガスの流路を断っても、しばらく燃焼し続けるという問題がある。
【００２２】
このため、整流板(38)を備えたガスライター(１)では、噴出ノズル内に残留するガスを、弁機構部(４)内を経由して噴出ノズル外周部の隙間からガスライター本体内部に流出することとしている。
【００２３】
しかしながら、従来のガスライターにおいては、ガスライター本体内部に流出したガスをガスライター本体の外部へ導くための構造を備えておらず、流出ガスはガスライター内の構造部品間を経由しながら徐々にライター外部に排出されていた。このように従来のガスライターは、ガスを完全に外部に放出するまでには相当の時間を要し、特に、短い時間内にガスライターの着火操作を繰り返し行うと、流出ガスは外部へ排出しきれず、しだいに構造部品間に残留し蓄積することとなる。そして、このように流出ガスが蓄積した状態でライターを着火すると、流出ガスに引火してガスライターが炎上したり、爆発するなどの危険が生じる可能性があった。
【００２４】
本考案のガスライター(１)は、略中央に挿通孔(９)を設けた天板部(10)と、該天板部(10)の外周縁から垂下する筒状側壁部(11)と、からなり、天板部(10)又は筒状側壁部(11)に排出孔(12)を設けたカバー部材(８)を、挿通孔(９)に噴出ノズル(３)を挿通しながら筒状側壁部(11)を弁機構部(４)の側壁外面に係止することにより、噴出ノズル外周部の隙間を通して弁機構部から流出する噴出ノズル内のガスを、カバー部材に設けられた排出孔(12)を通して、ガスライター本体の外部に円滑に排出するものである。このため、従来のガスライターのようにガスがライター内部に蓄積し、このガスに引火するなどの事故を効果的に防止することができる(図２(ｃ)、図３(ｂ))。
【００２５】
カバー部材(８)は、図４に示すように、弁機構部(４)から流出するガスを排出孔(12)に導き易くするためのガス流路(７)を天板部(10)の下面に凹設してもよい。
【００２６】
カバー部材(８)は、図５に示すように、筒状側壁部(11)に排出孔(12)を設けるとともに、当該排出孔(12)に連続して略垂直上方に延びる溝部(13)を設けた壁部(14)を天板部(10)の上面に立設してなり、カバー部材(８)を弁機構部(４)とともにガスライター(１)本体内に収容すると、弁機構部(４)内のガスは、ガスライター本体(15)の内壁面とカバー部材の壁部(14)に設けた溝部(13)により形成される流路を通りガスライター本体(15)表面に設けた開口(16)から外部へ排出される(図１)。
【００２７】
また、天板部(10)の上面に立設した壁部(14)の上端に、ガスライター本体の側面に表出する突出部(17)を設けると、ガスライターを使用する際、突出部を水平回転すれば、カバー部材(８)の回転に応じて弁機構部(４)が回転しながら上下動し、弁機構部(４)の下方に備えたフィルター(18)を通るガス量を調整して火炎長を調整することができる(図１)。
【００２８】
図１に示すように、弁機構部(４)の下端は、燃料貯蔵部(２)内に延びるパイプ(19)を下端部に挿入した略円筒形状のブッシュ部材(20)に嵌入している。そしてブッシュ部材(20)の内部にはガスの流量を調整するためのフィルター(18)が弁機構部(４)の下端面(内筒部(25)の下端面)に当接するように配置されている。このため、突出部(17)の回転操作により、弁機構部(４)の下端面(内筒部(25)の下端面)の位置を変更してフィルター(18)の押圧状態を調整し、当該フィルターを通過するガス流量を調整することで炎の大きさを調整することが可能となる。
【００２９】
図４および図５に示すカバー部材(８)は、排出孔(12)を筒状側壁部(11)に設けているが、ガスライター本体からのガスを排出する位置やカバー部材の形状等に応じて、排出孔(12)を天板部(10)に設けたり、壁部(13)の長さや位置を適宜調整することができる(図６、図７)。
【００３０】
ガスライター(１)の弁機構部(４)は、図８に示すように、側壁面にガス供給孔(21)を設けるとともにガスを噴出するために上端を開口し下端をパッキン(22)で封鎖した筒形状の噴出ノズル(３)と、当該噴出ノズル(３)を上下動可能に上方へ挿出するノズル挿出孔(28)を備えた外筒部(23)と、当該外筒部の下端に連結し燃料貯蔵部からガスを流入するためのガス流入孔(24)を下端部に開設した内筒部(25)と、外筒部(23)と内筒部(25)で形成される空間内に噴出ノズル(３)を下方に付勢するための付勢部材(26)と、を備えており、外筒部(23)の内径を内筒部(25)の内径より小径とし、噴出ノズル(３)の側壁面のガス供給孔(21)より高い位置にＯリング(27)を配置することにより、開閉操作部(５)の開操作にともない噴出ノズル(３)が引き上げられると、噴出ノズルの下端が上昇してガス流入孔(24)から内筒部(25)に流入するとともに、Ｏリング(27)が上昇して噴出ノズル(３)の外面と外筒部(23)の内面との間の隙間を封鎖し、内筒部(25)内に流入したガスがガス供給孔(21)から噴出ノズル(３)内を通り噴出ノズル上端から噴出し、逆に、噴出ノズル(３)が押し下げられると、噴出ノズルの下端(パッキン部材(22)により封鎖された面)がガス流入孔(24)の開口面に当接して燃料貯蔵部(２)からのガスの流入を遮断するとともに、Ｏリング(27)が下降して噴出ノズル(３)の外面と外筒部(23)の内面との間に隙間が生じ、噴出ノズル(３)内の残留ガスは、ガス供給孔(21)から噴出ノズル(３)の外周面とノズル挿出孔(28)の内周面との間の隙間を通して弁機構部外へ流出する構造である。
【００３１】
このような弁機構部(４)を採用することにより、噴出ノズル(３)内に残留したガスが弁機構部(４)内を経由して噴出ノズル外周部の隙間から円滑に流出するため、噴出ノズル(３)の先端に小孔を有する整流板(38)を配置したガスライターでも、着火後の消火時において、整流板の小孔から徐々にガスが漏れ出すことがなく、消火時に燃料貯蔵部からの流路を封鎖しても、しばらく燃焼し続けるという従来の問題を確実に防止することができる。
【００３２】
発電ユニット(29)内に備えた圧電素子を開操作部(５)の動きに応じて打撃することで高電圧を生じさせ、高電圧による放電で火花を発生させることでガスに着火する構造の、所謂ピエゾ式ガスライターにおいては、従来は、発電ユニット(29)による発電を高圧リード線(図示せず)により着火機構部(６)内に備えた２つの電極(図示せず)に給電し、電極間の放電によりガスに着火していた。このように従来のガスライターは、ガスが噴出する開口部からやや離れた位置で２つの電極間の放電が行われるため、ガスへの点火を確実に行うことが困難な場合があった。また、高圧リード線の配線は部品数を多くするばかりでなく、ガスライター内の限られたスペースに配線するという作業が必要であるため製造速度も遅くなる傾向にある。さらに、従来のガスライターは、弁機構部から流出するガスが引火する危険性があるため、高圧リード線の配線方法には十分注意する必要があった。
【００３３】
本発明のガスライター(１)は、噴出ノズルの外周部の隙間から流出する噴出ノズル内のガスを円滑に外部に排出することができ、ガスライター本体の構造部品間にガスが残存することがなく、引火する危険性がないことから、構造部品を電導性素材で形成することが可能である。本発明のガスライター(１)は、噴出ノズル(３)と、開操作部の動きに応じて噴出ノズルを引き上げる引き上げレバー(30)と、着火機構部(６)を構成する構成部材と、をいずれも電導性素材で形成し、発電ユニット(29)による発電を着火機構部(６)のガス噴出口(34)に給電することにより、ガス噴出口(34)からの放電で火花を発生させてガスに着火することができる。図９に示すように、引き上げレバー(30)とバーナースカート(33)を電導性プラスチックのような電導性素材で形成すれば、噴出ノズル(３)とバーナー部材(31)は従来より金属製であることが一般であるため、発電ユニット(29)による発電は、引き上げレバー(30)、噴出ノズル(３)、バーナースカート(33)を介して着火機構部(６)内のバーナー部材(31)へ給電され、バーナー部材(31)からの放電でガスに着火することができる。このようにバーナー部材(31)先端のガス噴出口(34)から放電することにより、着火位置を噴出ガスに近づけることができ、確実に着火することが可能となる。また、電導性素材で形成した各構成部材を介して着火機構部(６)へ給電することにより、高圧リード線をガスライター内に配線する必要がなくなり、製造効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００３４】
着火機構部(６)は、噴出ノズル(３)先端から噴出するガスに空気を混合し、かかる混合ガスに着火するための部位である。図９には、バーナー部材(31)、バーナースカート(33)及びノズルキャップ(32)を連結した構造を備えた着火機構部(６)を例示するが、着火機構部(６)はこれに限定されるべきものではなく、ガスと空気との混合ガスに効率的に着火できる構造のものであれば広く採用することができる。また図９に示すガスライターは、押しボタン(35)に下面に電導性プラスチックで形成されたアース部材(36)を配置し、高圧リード線を使用することなく、アース部材(36)で電極(37)と発電ユニット(29)とを連結した構造を採用している。
【符号の説明】
【００３５】
１  ガスライター
２  燃料貯蔵部
３  噴出ノズル
４  弁機構部
５  開操作部
６  着火機構部
７  ガス流路
８  カバー部材
９  挿通孔
１０  天板部
１１  筒状側壁部
１２  排出孔
１３  溝部
１４  壁部
１５  ガスライター本体
１６  開口
１７  突出部
１８  フィルター
１９  パイプ
２０  ブッシュ部材
２１  ガス供給孔
２２  パッキン部材
２３  外筒部
２４  ガス流入孔
２５  内筒部
２６  付勢部材(スプリング)
２７  Ｏリング
２８  ノズル挿出孔
２９  発電ユニット
３０  引き上げレバー
３０  電導性プラスチック
３１  バーナー部材
３２  ノズルキャップ
３３  バーナースカート
３４  ガス噴出口
３５  押しボタン
３６  アース部材
３７  電極
３８  整流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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