【手続補正書】
【提出日】平成22年9月28日(2010.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、水に溶解または分散可能な樹脂および紫外光により硬化可能なモノマーを含有する感光性樹脂層（Ａ）、接着力調整層（Ｂ）、および赤外線吸収物質を含有する感熱マスク層（Ｃ）、剥離補助層（Ｄ）、剥離補助層（Ｄ）に接する面の表面粗さＲａが０．１〜０．６μｍであるカバーフィルム（Ｅ）を有する感光性樹脂印刷版原版において、剥離補助層（Ｄ）が少なくとも分子内に、カルボン酸および／またはその塩、燐酸および／またはその塩、ならびにスルホン酸および／またはその塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する陰イオン界面活性剤を含有することを特徴とする感光性樹脂印刷版原版。
【請求項２】
上記陰イオン界面活性剤が、少なくとも分子内に燐元素および／または硫黄元素を含有することを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂印刷版原版。
【請求項３】
感熱マスク層（Ｃ）が、疎水性であること特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂印刷版原版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
また、上述のカバーフィルムに表面粗さＲａが０．１〜０．６μｍのものをもちいた場合、感光性樹脂印刷版原版より作製した樹脂凸版はインク着肉性が向上し、印刷物の品質が向上することが報告されている（例えば、特許文献４）。しかしながら、特許文献４に記載の技術は（１）剥離補助層の膜厚が薄い場合は、カバーフィルムがきれいに剥がれず、感熱マスク層に破れ、キズ、ピンホールを多数発生し、（２）剥離補助層の膜厚が厚い場合は、カバーフィルムがきれいに剥がれるが、赤外レーザーの照射時に感熱マスク層が融除しにくいという問題が生じ、高品位な樹脂凸版印刷版を作製することができないものであった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち、
「基板上に、水に溶解または分散可能な樹脂および紫外光により硬化可能なモノマーを含有する感光性樹脂層（Ａ）、接着力調整層（Ｂ）、および赤外線吸収物質を含有する感熱マスク層（Ｃ）、剥離補助層（Ｄ）、剥離補助層（Ｄ）に接する面の表面粗さＲａが０．１〜０．６μｍであるカバーフィルム（Ｅ）を有する感光性樹脂印刷版原版において、剥離補助層（Ｄ）が少なくとも分子内にカルボン酸および／またはその塩、燐酸および／またはその塩、スルホン酸および／またはその塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する陰イオン界面活性剤を含有することを特徴とする感光性樹脂印刷版原版」である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
本発明には、剥離補助層（Ｄ）に接する面の表面粗さＲａが０．１〜０．６μｍであるカバーフィルム（Ｅ）を用いる。上述のカバーフィルム（Ｅ）を用いた感光性樹脂印刷版原版より作製した樹脂凸版はインク着肉性が向上し、印刷物の品質が向上するが、本発明者等の検討の結果、特に感熱マスク層（Ｃ）を水不溶性とすると、（１）剥離補助層（Ｄ）の膜厚が薄い場合は、カバーフィルム（Ｅ）がきれいに剥がれず、感熱マスク層（Ｃ）に破れ、キズ、ピンホールを多数発生し、（２）剥離補助層（Ｄ）の膜厚が厚い場合は、カバーフィルム（Ｅ）がきれいに剥がれるが、赤外レーザーの照射時に感熱マスク層（Ｃ）が融除しにくいという問題が生じ、高品位な樹脂凸版印刷版を作製することができなかった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
本発明の剥離補助層（Ｄ）の膜厚は０．０５μｍ〜１μｍであることが好ましく、０．２μｍ以上０．７μｍ以下がより好ましい。膜厚が１μｍ以下であると、感熱マスク層（Ｃ）がレーザー融除されるのを妨げレーザー照射部に感熱マスク層（Ｃ）成分が残存してしまったり、レーザー照射部と非照射部の光学濃度差が鮮明に表れないなどの問題が起きにくくなる。感熱マスク層（Ｃ）成分の残存の有無は、レーザー融除部分、特にベタ部に感熱マスク層（Ｃ）成分のカスを目視確認することができる。また、膜厚が０．０５μｍ以上であると、カバーフィルム（Ｅ）がきれいに剥がれず、感熱マスク層（Ｃ）に破れ、キズ、ピンホールを多数発生するという問題が起きにくくなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
＜感熱マスク要素１の製造＞
厚さ１００μｍのケミカルマット化ポリエステルフィルム（Ｒａ０．４μｍ）上に、塗工液組成物２をバーコーターを用いて乾燥膜厚が０．３μｍとなるように塗布、１００℃で２５秒間乾燥し、剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体を得た。このようにして得られた積層体の剥離補助層（Ｄ１）側に、塗工液組成物５をバーコーターを用いて乾燥膜厚が２μｍになるように塗布、１４０℃で３０秒間乾燥し、感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体を得た。このようにして得られた積層体の感熱マスク層（Ｃ１）側に、塗工液組成物６をバーコーターを用いて乾燥膜厚が０．５μｍになるように塗布、１４０℃で乾燥し、接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表２に示す感熱マスク要素１を得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
＜感熱マスク要素２の製造＞
塗工液組成物２の乾燥膜厚が０．７μｍとなるように塗布した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表２に示す感熱マスク要素２を得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
＜感熱マスク要素３の製造＞
塗工液組成物２の乾燥膜厚が０．９μｍとなるように塗布した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表２に示す感熱マスク要素３を得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
＜感熱マスク要素４の製造＞
厚さ１００μｍのケミカルマット化ポリエステルフィルム（Ｒａ０．４μｍ）を使用した代わりに、厚さ１００μｍのケミカルマット化ポリエステルフィルム（Ｒａ０．１μｍ）を使用した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表３に示す感熱マスク要素４を得た。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
＜感熱マスク要素５の製造＞
厚さ１００μｍのケミカルマット化ポリエステルフィルム（Ｒａ０．４μｍ）を使用した代わりに、厚さ１００μｍのケミカルマット化ポリエステルフィルム（Ｒａ０．６μｍ）を使用した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ１）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表３に示す感熱マスク要素５を得た。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
＜感熱マスク要素６の製造＞
塗工液組成物２を乾燥膜厚が０．３μｍとなるように塗布した代わりに、塗工液組成物３を乾燥膜厚が０．５μｍとなるように塗布した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ２）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表３に示す感熱マスク要素６を得た。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
＜感熱マスク要素７の製造＞
塗工液組成物２を乾燥膜厚が０．３μｍとなるように塗布した代わりに、塗工液組成物４を乾燥膜厚が０．７μｍとなるように塗布した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ３）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表４に示す感熱マスク要素７を得た。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
＜感熱マスク要素８の製造＞
塗工液組成物２を乾燥膜厚が０．３μｍとなるように塗布した代わりに、塗工液組成物４を乾燥膜厚が１．０μｍとなるように塗布した以外は感熱マスク要素１と同様にして製造した。接着力調整層（Ｂ１）／感熱マスク層（Ｃ１）／剥離補助層（Ｄ３）／カバーフィルム（Ｅ）の積層体である表４に示す感熱マスク要素８を得た。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
【表２】
2009139599.tif 000001
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
感光性樹脂印刷版原版６からカバーフィルム（Ｅ）を剥離した後、ライトテーブル上で感熱マスク層（Ｃ１）を調べると、感熱マスク層の破れや５０μｍ以上の感熱マスク層ピンホール個数／１０ｃｍ２は０個であった。その後、レーザー描画し、感熱マスク層（Ｃ１）から画像マスク（Ｃ１’）を形成した。この時、ベタ部の焼きとびカス／ｃｍ２（２０μｍ以上）は０であった。また、その後、露光、現像により形成したレリーフは画像マスク（Ｃ１’）の画像を忠実に再現していた。結果を３に示す。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
【表３】
2009139599.tif 000002
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
【表４】
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