(57)【要約】  本発明は、ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物（５）の後処理方法であって、上記溶解した触媒含有アルカリ金属の中のアルカリ金属イオンが少なくとも、膜分離法で混合物から除かれ、該方法が、（ａ）上記ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物（５）を分離ユニット（３）の第一チャンバー（１）に供給する工程と、（ｂ）溶媒を分離ユニット（３）の第二チャンバー（７）に供給する工程（ただし、第一チャンバー（１）と第二チャンバー（７）は膜（９）で分離されている）と、（ｃ）上記触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンを少なくとも、第一チャンバー（１）から第二チャンバーへ膜（９）を通過させて輸送する工程とからなる方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物（５）の後処理方法であって、
少なくとも、前記溶解した触媒含有アルカリ金属中のアルカリ金属イオンが、膜分離法で前記混合物から部分的又は完全に除去され、
該方法が、
（ａ）ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物（５）を、分離ユニット（３）の第一チャンバー（１）に供給する工程と、
（ｂ）膜（９）で第一チャンバー（１）から分離された分離ユニット（３）の第二チャンバー（７）に、溶媒を供給する工程と、
（ｃ）少なくとも、触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンを、第一チャンバー（１）から第二チャンバーへ膜（９）を通過させて輸送する工程と、
を有する後処理方法。
【請求項２】
触媒含有アルカリ金属がアルカリ金属水酸化物である請求項１に記載の後処理方法。
【請求項３】
膜分離がドナン透析法である請求項１または２に記載の後処理方法。
【請求項４】
ポリエーテルオール及び溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物（５）が、アルコラートをアルキレンオキシドと反応させるポリエーテルオールの製造反応の生成物流であり、該アルコラートがアルコールと触媒含有アルカリ金属の反応で得られるものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項５】
触媒含有アルカリ金属が、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムからなる群から選ばれる請求項１〜４のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項６】
膜（９）がカチオン交換膜である請求項１〜５のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項７】
溶媒が、酸性水溶液であって、必要ならさらにアルコール、エーテル、ケトンまたはこれらの混合物からなる群から選ばれる溶媒を含むものである請求項１〜６のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項８】
酸が、リン酸、炭酸、塩酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物からなる群から選ばれる請求項７に記載の後処理方法。
【請求項９】
分離ユニット（３）が、中空繊維モジュール、膜モジュール、平面シートモジュール、または管状構造モジュールから選ばれる膜モジュールを有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１０】
少なくとも２個の膜モジュールが並列または直列に連結されている請求項９に記載の後処理方法。
【請求項１１】
膜（９）がポリマー膜である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１２】
ポリマー膜が支持体を含む請求項１〜１１のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１３】
分離プロセスが５０〜３００℃の範囲の温度で行われる請求項１〜１２のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１４】
反応混合物がさらに、反応混合物のイオン移動度を向上させる溶媒を含む請求項１〜１３のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１５】
反応混合物のイオン移動度を向上させる溶媒が、水、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタノール、エタノール、アセトン、これらの混合物からなる群から選ばれる請求項１４に記載の後処理方法。
【請求項１６】
製造されるポリエーテルオールがポリウレタン用途に使用される請求項１〜１５のいずれか一項に記載の後処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエーテルポリオール（ポリエーテルオール）と溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物を後処理する方法であって、少なくとも、上記溶解した触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンが、その混合物から部分的にまたは完全に除かれる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエーテルオールは、ポリウレタン製造における重要な原料である。またポリエーテルオールは、界面活性剤としても使用されている。一般的にポリエーテルオールは、Ｈ官能性出発物質へのアルキレンオキシドの触媒的付加で、特にプロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシド及び／又はブチレンオキシドの触媒的付加で製造される。一般的にアルカリ金属水酸化物または塩が触媒として使用されている。実用的に特に有用なのが水酸化カリウムである。
【０００３】
反応ではまず、アルコール（出発化合物ともよばれる）が塩基と、例えば水酸化カリウムと反応して相当するアルコラートを形成する。この反応の間に水も生成する。この水は、例えば蒸留かストリッピング、フラッシングにより部分的にあるいは完全に除去されるか、このアルコラート中に残留させられ他の反応に用いられる。この含水あるいは非含水アルコラートがさらに、アルキレンオキシドと、例えばプロピレンオキシド、エチレンオキシドまたはこれらの混合物と反応する。得られる生成物は、いろいろな鎖長をもつ同族体混合物である。
【０００４】
例えばＧＢ１４２８９９にポリエーテルオールの連続的製造方法が記載されている。この方法は水酸化カリウム触媒によるものであり、反応器として複数の垂直直列型気泡塔は用いられている。プロピレンオキシドと水酸化カリウムとアルコール出発物を、このような垂直直列型気泡塔反応器の底部に供給し、生成物を未反応プロピレンオキシドガスとともに塔頂から排出する。この塔の後で未反応プロピレンオキシドが凝縮器で分離されて、この塔に循環される。最終工程で酸を加えて、反応生成物を中和する。
【０００５】
他のポリエーテルオール製造方法が、ＷＯ−Ａ０１／３６５１４とＤＥ−Ｂ１００５４４６２に記載されている。これらの文書の開示によると、触媒が酸で中和されて、例えば酢酸またはクエン酸で中和されて生成物中に残留するか、この塩が沈殿または析出で除かれる。一般的にはこの塩除去は濾過法で行われる。しかしながら、まず酸でこの触媒を中和し生成する塩を濾過で除くことには、アルカリ金属触媒の濾過塩に製品ロスがあるという欠点がある。ポリエーテルポリオールは粘度が高いため濾塊の乾燥が悪く、製品ロスが避けられない。濾塊をよりよく乾燥させるためには、より大結晶の塩が必要であり、このためにはより長い晶析時間が必要である。この結果、このプロセスの製造能力に制限が加わる。ポリエーテルポリオールを含む濾塊の廃棄により廃棄物処理コストが増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＧＢ１４２８９９
【特許文献２】ＷＯ−Ａ０１／３６５１４
【特許文献３】ＤＥ−Ｂ１００５４４６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ポリエーテルポリオール（ポリエーテルオール）と溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物を後処理（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｕｐ）する方法であって、既知の方法の欠点を示さないものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本目的は、ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物を後処理する方法であって、少なくとも、上記溶解した触媒含有アルカリ金属の中のアルカリ金属イオンが、膜分離法で混合物から除かれ、
該方法が、
（ａ）上記ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物を分離ユニットの第一チャンバーに供給する工程と、
（ｂ）溶媒を、分離ユニットの第二チャンバー（ただし、第一チャンバーと第二チャンバーは膜で分離されている）に供給する工程と、
（ｃ）少なくとも、上記触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンを、第一チャンバーから第二チャンバーへ膜を通過させて輸送する工程と、を有する方法により達成される。
【０００９】
ポリエーテルオールを中和濾過し、このため固体の取扱いや固体廃棄物処理、固体廃棄物の生成物ロスを伴う既知の方法とは異なり、本発明の方法では、固体廃棄物が発生せず、廃棄物処理コストが低下する。また、濾過プロセスではポリエーテルオールが失われるが、膜分離の際にポリエーテルオールの損失はない。最後に、ポリエーテルオールからのアルカリ金属イオンの除去に膜を使用することで、既知プロセスの後処理で得られるポリエーテルオールと同等なアルカリ金属イオン含有生成物を得ることができる。
【００１０】
このポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物は、ポリエーテルオールの製造プロセスで発生するものである。このポリエーテルポリオールの製造プロセスは、半バッチ法であっても連続法であってもよい。半バッチ法では、所望のポリエーテルオール構造に適当なアルカリ金属触媒を含んでいるＨ官能性出発物質の混合物に、アルケンオキシドを、一挙にあるいは複数回に分割して添加する。連続法では、この反応は一般的に気泡塔または連続攪拌槽反応器（ＣＳＴＲ）または複数のＣＳＴＲまたはプラグ流反応として設計された反応器、あるいはこれら反応器を組み合わせて設計された反応器中で行われる。気泡塔の場合、アルコールと出発物質あるいはアルコキシル化された前駆体が供給される。また、アルキレンオキシドが気泡塔の底から反応器に送られ、アルコラート中をアルキレンオキシドが上昇する。このアルキレンオキシドが、アルコラートと反応して、あるいはアルコラートとアルキレンオキシドの反応で形成される二次生成物と反応してポリエーテルオールを与える。最後にこの反応生成物が反応器から排出され、後処理に回される。
【００１１】
この気泡塔内での反応は、触媒の存在下で行われる。一般的に反応に使用する触媒は塩基である。この塩基は、アルカリ金属水酸化物から選ばれることが好ましい。特に好ましいのは、水酸化カリウムか水酸化ナトリウムである。したがってある好ましい実施様態では、反応混合物中に存在し除去が必要な触媒含有アルカリ金属がアルカリ金属の水酸化物である。
【００１２】
使用するアルコール出発物質は、一価アルコール又は多価アルコールであり、特に脂肪族アルコール、オキソアルコール及び／又は二級アルコールまたはアルコール混合物である。特に好ましいのは、低分子量の三−官能アルコールである。アルコールとして特に好ましいのは、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、及び／又は糖類である。アルコールに加えて、他のアミン（例えば、エチレンジアミン、トリエタノールアミンまたはトルエンジアミン）や、へプタン、アルキルフェノール、または天然または合成の脂肪族アルコール、脂肪族アミンや水素化アミン、脂肪族アミド、脂肪酸、またソルビタンのエステル、モノグリセリドまたはモノエステリドも使用可能である。アルコールとして特に好ましいのは、グリセリンとプロピレングリコール、ジプロピレングリコール及び／又はトリメチロールプロパンである。
【００１３】
ポリエーテルオールの製造に使用されるアルキレンオキシドは、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドであることが好ましい。エチレンオキシドとプロピレンオキシドの混合物も使用可能である。また、異なるアルキレンオキシドを同時及び／又は逐次に使用することができる。アルキレンオキシドを逐次的に供給する場合、少なくとも２つの反応器または区画を設け、ここにこれらのアルキレンオキシドが供給する。
【００１４】
エチレンオキシドとプロピレンオキシドに加えて、さらにブチレンオキシドを使用することもできる。ブチレンオキシドを使用する場合、一般的にはエチレンまたはプロピレンオキシドとの混合物が使用される。
【００１５】
アルキレンオキシドの気相濃度を気相分解限度未満に維持するために、アルキレンオキシドを、反応器に、アルキレンオキシドと不活性ガスとからなる混合物の形で送ることが好ましい。この不活性ガスは、例えば窒素であってもよい。窒素に代えて、本反応に不活性な他のガスを使用することもできる。
【００１６】
反応混合物中に存在するガス成分は、本発明の反応混合物後処理の前に分離してもよいし、その後に分離してもよい。これらのガス状成分を除くのに、当業者は既知の各プロセスを使用できる。
【００１７】
ＷＯ−Ａ１９９０／０１５６５９では、電気透析法でポリエーテルポリオールから触媒イオンを分離するために電場がかけられている。本発明では、イオン分離を加速するのに電場を変える必要はない。
【００１８】
本発明では、反応混合物が分離ユニットの第一チャンバーに送られ、膜分離プロセスにより触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンが除かれる。ある好ましい実施様態においては、この膜分離がドナン透析を用いて行われる。他の実施様態では、この膜分離をナノ濾過を用いて実施できる。
【００１９】
膜分離プロセスでアルカリ金属イオンの選択的膜分離を行うためには、この膜がイオン交換膜である必要があり、好ましくはカチオン交換膜である必要がある。カチオン交換膜として使用可能な適当な膜は、例えば高分子膜電解質燃料電池に使用される膜（例えば、ナフィオン（Ｒ））やスルホン化ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＳＰＥＥＫ）、ＳＰＥＥＫのブレンドやコポリマー（例えば、ポリスルホンとのブレンド）、スルホン化ポリアリールエーテルケトン等であって、中空繊維、平坦シートまたは管状構造とすることのできるものである。
【００２０】
この分離プロセスを実施するためには、酸含有溶媒を分離ユニットの第二チャンバーに送る必要がある。濃度勾配のため、この酸のプロトンがカチオン伝導性膜中を拡散する。この結果、最終的に第一チャンバーが正電荷となり、このためアルカリカチオンが第一チャンバーから第二チャンバーに拡散して、膜での連続的なカチオン交換が進行する。第一チャンバーから第二チャンバーへの濃度勾配を維持するためには、溶媒中のアルカリ金属イオンの濃度が反応混合物中のアルカリ金属イオン濃度より小さくなる必要がある。したがって、フレッシュな酸または回収した酸を第二チャンバーに送る必要がある。第一チャンバー中の反応混合物と第二チャンバー中の酸は、向流、併流、クロスフローまたはこれらのいずれの組合せで流動してもよい。
【００２１】
第二チャンバーに送られる溶媒は、水、酸、膜を膨潤させることのない有機溶媒、またはこれらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。適当な酸は、例えばリン酸、炭酸、塩酸、硝酸または硫酸、他の有機酸であり、好ましくは無機酸である。
【００２２】
この膜分離プロセスを実施するのに、少なくとも一つの分離ユニットが用いられる。この分離ユニットは、少なくとも一つの膜モジュールを有し、好ましくは複数の膜モジュールを有す。この分離ユニット中にある膜モジュールは、中空繊維モジュール、平面シートモジュールまたは管状モジュールから選ばれることが好ましい。
【００２３】
中空繊維モジュールとスパイラル型モジュールは比表面積がより大きいため、一般的によりコスト的に有利である。ただしこの場合、スパイラル型モジュールは使用できない。これは、向流または併流の二つの供給液を持つことができないためである。  
【００２４】
十分に大きな分離効率を得るためには、並列または直列に設けられた少なくとも２つの膜モジュールを使用することが好ましい。これらの膜モジュールが直列に連結されている場合、反応混合物流がこれら膜モジュールを次々と通過し、その間に溶媒が各膜モジュールの第二チャンバーに送られ、その膜モジュールを通過後に除去されるようにすることもできる。このような流動方法は、各膜モジュールにアルカリ金属イオンを含まない溶媒を供給できるという長所を持つ。この結果、各モジュールでの分離性能が向上する。
【００２５】
この分離ユニットの第一チャンバーと第二チャンバーを隔てる膜として、当業者は既知のいずれの種類の膜も使用可能である。
【００２６】
本発明に好ましい膜分離プロセスはドナン透析であり、これにはポリマー膜のみが使用可能である。ある好ましい実施様態では、支持体を含むポリマー膜が使用される。この膜支持体は、当業者には既知のいずれの膜支持体であってよく、例えばテフロン（登録商標）またはセラミック支持体、あるいは膜の熱安定性を向上させるいずれか他の典型的な支持体である。セラミック膜は、一般的により化学的熱的に安定であるが、本用途には現在まで開発されていない。
【００２７】
十分に大きな分離効率を得るためには、この分離プロセスを５０〜３００℃の範囲の温度で行うことが好ましく、好ましくは５０〜２００℃の範囲の温度、特に好ましくは６０〜１５０℃の範囲の温度で行うことが好ましい。
【００２８】
この分離プロセスの実施圧力は、両方のチャンバーにおいて１〜４ｂａｒの範囲である。これらのチャンバー間の差圧は、好ましくは０．０１〜１ｂａｒの範囲であり、特に好ましくは０．０１〜０．５ｂａｒの範囲である。既存の中空繊維モジュールは、最大で０．３ｂａｒと低差圧に適しているに過ぎない。したがって、中空繊維モジュールを使用する場合、膜で隔てられたこれらチャンバー間の圧力勾配が、使用する膜の許容差圧を超えてはならない。この低差圧のため、向流運転は併流運転より不適であろう。
【００２９】
第一チャンバー中での膜のファウリングを避けるため、また分離ユニットの第一チャンバーから十分な量の反応混合物を得るため、反応混合物が、反応混合物中のイオンの移動度を向上させる溶媒を含むことが好ましい。その際の溶媒は、水、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタノール、エタノール、アセトン、これらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。膜をあまり膨潤させない溶媒を使用することが好ましい。
【００３０】
製造後のポリエーテルオールは、例えばポリウレタン用途に使用され、特にポリウレタンの製造に使用される。
【００３１】
以下、本発明を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、第一の実施様態の本発明の方法の概略のプロセスフローチャートである。
【図２】図２は、第二の実施様態の本発明の方法の概略のプロセスフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、第一の実施様態の本発明の方法を示す。
【００３４】
分離ユニット３の第一チャンバー１に、ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物５を供給する。
【００３５】
この反応混合物５は、ポリエーテルオールの製造プロセスに由来し、即ちアルカリ金属触媒の存在下でアルコール出発物質が反応してアルコラートと水を形成するプロセスに由来する。この水は後ほど除かれ、アルコラートは反応器に、好ましくは気泡塔に送られる。この気泡塔へは、ガス状のアルキレンオキシドも供給される。触媒含有アルカリ金属の存在下で、アルコラートとアルキレンオキシドが反応してポリエーテルオールを形成する。得られる反応混合物は、ポリエーテルオールとアルカリ金属触媒を含み、アルカリ金属触媒の量は０．０００１〜５質量％の範囲であり、好ましくは０．０００５〜１質量％の範囲である。
【００３６】
次いで、この反応混合物は、流体５として分離ユニット３の第一チャンバー１に送られる。
【００３７】
この分離ユニット３はさらに第二チャンバー７をもち、第一チャンバー１と第二チャンバー７は膜９により隔てられている。
【００３８】
図１に模式的に示す分離ユニットは、例えば、好ましくは膜モジュール（例えば、中空繊維モジュール、スパイラル型膜モジュール、平面モジュール、または管状モジュール）を有する膜分離ユニットである。
【００３９】
第一チャンバー１と第二チャンバー７を隔てる膜９は、カチオン交換膜であることが好ましい。適当な膜は、例えば高分子膜電解質燃料電池で使用される膜（例えば、ナフィオン、スルホン化ポリ（エーテルエーテルケトン）（ＳＰＥＥＫ）、ＳＰＥＥＫのブレンドやコポリマー（例えば、ポリスルホンとのブレンド）やスルホン化ポリアリールエーテルケトン）であって、中空繊維、平面シートまたは管状構造とすることの可能なものである。
【００４０】
分離ユニット３では、膜９上での拡散により反応混合物からアルカリ金属イオンが除かれる。反応混合物５からアルカリ金属イオンを除くために、溶媒１１が第二チャンバー７を流れる。この溶媒１１は、例えば酸性水溶液であり、この水溶液は有機溶媒添加物を含むことがある。適当な酸は、例えばリン酸、炭酸、塩酸、硝酸または硫酸である。
【００４１】
第二チャンバーを流れた後では、この溶媒１１はアルカリ金属イオンを含む。アルカリ金属イオンを含む溶媒１１を分離ユニット１３に供給し、ここで溶媒からアルカリ金属イオンを除く。溶媒１１が酸である場合、アルカリ金属イオンが酸のアニオンとともに塩を形成する。分離ユニット１３ではこれらの塩が除かれる。これらの塩の除去は、例えば吸着、液液抽出、またはいずれの他の熟練者には既知の方法で行うことができる。
【００４２】
これらの塩は、排出ライン１５から除かれる。
【００４３】
アルカリ金属イオンを含む塩の除去後に、溶媒を分離ユニット３の第二チャンバー７に循環させる。排出ライン１５から放出による溶媒の減量を補うためにこのプロセスに溶媒を投入可能な供給ライン１７が設けられている。
【００４４】
第一チャンバー１を流れた後でアルカリ金属イオンが除かれた反応混合物が、ストリッパ１９に送られる。このストリッパ中で反応混合物のポリエーテルオールと溶媒が分離される。ポリエーテルオールが生成物としてストリッパ１９の底を経由して生成物排出ライン２１から除かれ、溶媒、例えば水は、ストリッパ１９の頂上の溶媒排出ライン２３から除かれる。ポリエーテルオールと溶媒の分離は、例えばストリッピング塔で行われる。
【００４５】
図２は、第２の実施形態の本発明の方法を示す。
【００４６】
図２の実施様態は、ストリッパ１９の頂上から排出される溶媒が反応混合物５の供給ラインに循環されるという点で図１とは異なっている。また、反応混合物からの溶媒の減量を補うために、このプロセスにさらに溶媒を投入できる。図２でが、溶媒が供給ライン２５を経由して、ストリッパ１９の頂部から抜き出された溶媒の再利用ライン２７に送られる。図２のプロセスでは、全ての流体が再循環され、生成物のみが生成物排出ライン２１から除かれ、触媒が排出ライン１５から除かれる。
【符号の説明】
【００４７】
１：第一チャンバー
３：分離ユニット
５：反応混合物
７：第二チャンバー
９：膜
１１：溶媒
１３：分離ユニット
１５：排出部
１７：供給ライン
１９：ストリッパ
２１：生成物排出ライン
２３：溶媒排出ライン
２５：供給ライン
２７：再利用ライン
【図１】
2015500383.tif 000003
【図２】
2015500383.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成26年2月27日(2014.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物（５）の後処理方法であって、
少なくとも、前記溶解した触媒含有アルカリ金属中のアルカリ金属イオンが、膜分離法で前記混合物から部分的又は完全に除去され、
該方法が、
（ａ）ポリエーテルオールと溶解した触媒含有アルカリ金属とを含む反応混合物（５）を、分離ユニット（３）の第一チャンバー（１）に供給する工程と、
（ｂ）膜（９）で第一チャンバー（１）から分離された分離ユニット（３）の第二チャンバー（７）に、溶媒を供給する工程と、
（ｃ）少なくとも、触媒含有アルカリ金属のアルカリ金属イオンを、第一チャンバー（１）から第二チャンバー（７）へ、濃度勾配により膜（９）を通過させて輸送する工程と、
を有する後処理方法。
【請求項２】
触媒含有アルカリ金属がアルカリ金属水酸化物である請求項１に記載の後処理方法。
【請求項３】
膜分離がドナン透析法である請求項１または２に記載の後処理方法。
【請求項４】
ポリエーテルオール及び溶解した触媒含有アルカリ金属を含む反応混合物（５）が、アルコラートをアルキレンオキシドと反応させるポリエーテルオールの製造反応の生成物流であり、該アルコラートがアルコールと触媒含有アルカリ金属の反応で得られるものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項５】
触媒含有アルカリ金属が、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムからなる群から選ばれる請求項１〜４のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項６】
膜（９）がカチオン交換膜である請求項１〜５のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項７】
溶媒が、酸性水溶液であって、必要ならさらにアルコール、エーテル、ケトンまたはこれらの混合物からなる群から選ばれる溶媒を含むものである請求項１〜６のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項８】
酸が、リン酸、炭酸、塩酸、硝酸、硫酸、またはこれらの混合物からなる群から選ばれる請求項７に記載の後処理方法。
【請求項９】
分離ユニット（３）が、中空繊維モジュール、膜モジュール、平面シートモジュール、または管状構造モジュールから選ばれる膜モジュールを有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１０】
少なくとも２個の膜モジュールが並列または直列に連結されている請求項９に記載の後処理方法。
【請求項１１】
膜（９）がポリマー膜である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１２】
ポリマー膜が支持体を含む請求項１〜１１のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１３】
分離プロセスが５０〜３００℃の範囲の温度で行われる請求項１〜１２のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１４】
反応混合物がさらに、反応混合物のイオン移動度を向上させる溶媒を含む請求項１〜１３のいずれか一項に記載の後処理方法。
【請求項１５】
反応混合物のイオン移動度を向上させる溶媒が、水、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタノール、エタノール、アセトン、これらの混合物からなる群から選ばれる請求項１４に記載の後処理方法。
【請求項１６】
製造されるポリエーテルオールがポリウレタン用途に使用される請求項１〜１５のいずれか一項に記載の後処理方法。
【国際調査報告】
2015500383.tif 000005
2015500383.tif 000006
2015500383.tif 000007