(57)【要約】【課題】高信頼性、低価格、高性能の光レセプタクルを実現する。【解決手段】精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、金属ホルダの側面に軸方向のスリットを配設した。【選択図】図１
2005122086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、上記金属ホルダの側面に軸方向のスリットを配設したことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項２】
上記スリットを上記金属ホルダの周方向に等間隔で複数配設したことを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
【請求項３】
上記スリットの長さを上記精密スリーブの長さ以上としたことを特徴とする請求項１もしくは２記載の光レセプタクル。
【請求項４】
上記スリットの各幅の合計を上記金属ホルダの全周の５０％以下としたことを特徴とする請求項１もしくは２記載の光レセプタクル。
【請求項５】
精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、上記金属ホルダの内周面に軸方向の凸部を設けたことを特徴とする光レセプタクル。
【請求項６】
上記凸部を上記金属ホルダの周方向に等間隔で３箇所以上配設したことを特徴とする請求項５記載の光レセプタクル。
【請求項７】
上記凸部の長さを上記精密スリーブの長さの５０％以上としたことを特徴とする請求項５もしくは６記載の光レセプタクル。
【請求項８】
上記凸部の各幅の合計を上記金属ホルダの全周の１０〜５０％としたことを特徴とする請求項５もしくは６記載の光レセプタクル。
【請求項９】
上記精密スリーブの内周面に軸方向の凸部を３箇所以上設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項１０】
上記精密スリーブの凸部と上記金属ホルダのスリットを同数とし、周方向に等間隔とし、上記精密スリーブの凸部の周方向の位置を上記金属ホルダのスリットの範囲内にしたことを特徴とする請求項１〜４または９のいずれか記載の光レセプタクル。
【請求項１１】
上記精密スリーブの凸部と上記金属ホルダの凸部を同数で周方向に等間隔とし、上記精密スリーブの凸部の周方向の位置を上記金属ホルダの凸部の範囲外にしたことを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の光レセプタクル。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光レセプタクルとこれを用いた光モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光信号を電気信号に変換するために、半導体レーザーやフォトダイオード等の光素子をケース内に収納し、このケースを光ファイバの端面に対向して設け、光信号を光ファイバの端面に入射または出射し、光ファイバを通じて光信号を導入又は導出するような光学装置が開示されている。
【０００３】
ここで、半導体レーザーをケース内に収容し、光信号を導出するものを発光モジュール、フォトダイオードをケース内に収容し、光信号を導入するものを受光モジュールと呼び、これらを総称して光モジュールと呼ばれている。
【０００４】
上記光モジュールのうち光コネクタを接続するようにしたレセプタクル型の光モジュールは、図９に示すように光レセプタクル２１の一端に光素子２２を備えるとともに、他端に光コネクタ３を接続するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
上記光レセプタクル２１は、アルミナ、ジルコニアなどのセラミック材料からなる精密スリーブ２４と、この精密スリーブ２４の外周を圧入または接着固定する金属ホルダ２５から構成されている。
【０００６】
さらに上記の光レセプタクル２１を用いて光モジュール２６を構成する場合は、光レセプタクル２１の先端側２１ａより精密スリーブ２４内に光コネクタ２３を挿入し、光ファイバ２７のコア２７ａと、光素子２２とレンズ２８を備えたケース２９を最も効率よく光信号が導入、導出される位置関係に調心し、溶接部３０で溶接固定する。
【０００７】
また、光コネクタ２３を着脱する度に、突き当たり、光コネクタ２３の端面２３ｂを再現良く位置決めすることで、挿入損失の再現性を高めるため、ストッパー２１ｂを設けている。
【０００８】
また、光コネクタ２３の外径公差は±１μm以下で、その貫通孔に備えられた光ファイバ２７の中心には光信号が伝搬する直径１０μm程度のコア２７ａがある。
【０００９】
コア２７ａと、光素子２２を精度良く位置決めするため、光コネクタ２３の外径よりも０．５〜２μm程度大きい内径を有する精密スリーブ２４によって光コネクタ２３を安定且つ高精度に保持されている。
【００１０】
また、金属ホルダ２５は、セラミック材料からなる精密スリーブ２４よりも熱膨張係数が大きいため、高温時での金属ホルダ２５による精密スリーブ２４の保持強度を十分に確保する目的で、常温での保持強度を５０Ｎ以上に設定することが多い。
【００１１】
ところで、近年、光モジュール２６の低価格化、高性能化が求められており、上記光レセプタクル２１も同様に低価格化、高性能化が求められている。
【特許文献１】特開平７−１６８０６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、低価格にするため、精密スリーブ２４と金属ホルダ２５を圧入せず、精密スリーブ２４の外径と金属ホルダ２５の内径の公差を大きく設定し、２０μm以上の隙間ばめとし、精密スリーブ２４と金属ホルダ２５を接着剤で固定すると、長期信頼性試験で剥離が生じ、信頼性に問題があった。
【００１３】
また、精密スリーブ２４と金属ホルダ２５を圧入で固定する場合、精密スリーブ２４は脆性材料であるセラミック材料であることが多く、且つ中空部材であるため、圧入による締め付け力が大きいと破壊されることがあった。
【００１４】
そのため、圧入締め代は５μm〜１５μm程度に抑える必要があり、精密スリーブ２４の外径と、金属ホルダ２５の内径は高精度に加工しなければならず、技術的に難しく、高価なものであった。
【００１５】
さらに、圧入による金属ホルダ２５の締め付け力が精密スリーブ２４の外周に働き、精密スリーブ２４の内径寸法が、圧入前と比べて、２μm以上小さくなり、光コネクタ２３が挿入出来なくなる問題があった。
【００１６】
また、圧入により、精密スリーブ２４の内径寸法が小さくなった場合、セラミック材料よりも高硬度であるダイヤモンドパウダーを塗布した、研磨ピンを精密スリーブ２４の内径に挿入し、研磨することで、精密スリーブ２４の内径を規格寸法に追加工しなければならず、加工コストが高くなる問題があった。
【００１７】
更には、研磨ピンを挿入して研磨する場合、精密スリーブ２４の内径に研磨ピンを貫通させる必要があるため、レセプタクル２１にはストッパ２１ｂを設けることが出来ず、ピン研磨後に、別部品としてストッパ２１ｂを圧入、溶接、接着などで、取り付ける必要が生じ、部品点数が増え、コストが高くなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、上記金属ホルダの側面に軸方向のスリットを配設したことを特徴とする。
【００１９】
また、上記スリットを上記金属ホルダの周方向に等間隔で複数配設したことを特徴とする。
【００２０】
また、上記スリットの長さを上記精密スリーブの長さ以上としたことを特徴とする。
【００２１】
また、上記スリットの各幅の合計を上記金属ホルダの全周の５０％以下としたことを特徴とする。
【００２２】
また、精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、上記金属ホルダの内周面に軸方向の凸部を設けたことを特徴とする。
【００２３】
また、上記凸部を上記金属ホルダの周方向に等間隔で３箇所以上配設したことを特徴とする。
【００２４】
また、上記凸部の長さを上記精密スリーブの長さの５０％以上としたことを特徴とする。
【００２５】
また、上記凸部の各幅の合計を上記金属ホルダの全周の１０〜５０％としたことを特徴とする。
【００２６】
さらに、上記精密スリーブの内周面に軸方向の凸部を３箇所以上設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
また、上記精密スリーブの凸部と上記金属ホルダのスリットを同数とし、周方向に等間隔とし、上記精密スリーブの凸部の周方向の位置を上記金属ホルダのスリットの範囲内にしたことを特徴とするものである。
【００２８】
また、上記精密スリーブの凸部と上記金属ホルダの凸部を同数で周方向に等間隔とし、上記精密スリーブの凸部の周方向の位置を上記金属ホルダの凸部の範囲外にしたことを特徴とするものである。
【００２９】
上記の光レセプタクルを光素子を有するケースに取り付けたことを特徴とする光モジュール。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の構成によれば、上記精密スリーブと、該精密スリーブが圧入固定される金属ホルダからなる光レセプタクルにおいて、上記金属ホルダの側面に軸方向のスリットを配設したために、簡単な構成で、光コネクタの挿入性に優れ、部品点数も少なく、高信頼性で、低価格で、高性能な光レセプタクルを実現する。
【００３１】
または、上記金属ホルダの内周面に軸方向の凸部を設けたために、簡単な構成で、光コネクタの挿入性に優れ、部品点数も少なく、高信頼性で、低価格で、高性能な光レセプタクルを実現する。
【００３２】
さらに、上記精密スリーブの内周面に軸方向の凸部を３箇所以上設けたために、簡単な構成で、光コネクタの挿入性に優れ、部品点数も少なく、高信頼性で、低価格で、高性能な光レセプタクルを実現する。
【００３３】
さらに、本発明の光モジュールは、上記光レセプタクルに、光信号を出射する光素子を収納したケースを取り付けたために、高信頼性で、低価格で、高性能な光モジュールを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基いて説明する。
【００３５】
図１（ａ）は、本発明の光レセプタクルの第１の実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【００３６】
図２は、本発明の第１の実施形態による光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である。
【００３７】
図１および図２に示すように、光レセプタクル１はセラミック製の精密スリーブ４と、精密スリーブ４の外周と圧入により固定されている金属ホルダ５で構成されており、精密スリーブ４の内径は精密スリーブ４の先端側４ａから光コネクタ３を挿入する構造になっている。
【００３８】
また、金属ホルダ５の後端側１ｃは光コネクタ３の端面３ｂが光コネクタ３を着脱する度に、突き当たり、光コネクタ３の端面３ｂを再現良く位置決めすることで、挿入損失の再現性を高めるため、ストッパー１ｂを設けている。
【００３９】
上記光コネクタ３とは、この光レセプタクル１を用いて光信号をやりとりする際に、精密スリーブ４に挿入することによって、光素子２と光ファイバ７を接続するものであり、フェルール１１の中心に光ファイバ７を有して構成されている。
【００４０】
一般的に光コネクタ３の外径は、φ２．４９９±０．０００５ｍｍまたはφ１．２４９±０．０００５mmである。
【００４１】
また、一般に光レセプタクル１における光コネクタ３との嵌合部となる金属ホルダ５の端面側５ｂからストッパー１ｂまでの長さは規格化されており、光コネクタ３の端面３ｂは、光レセプタクル１のストッパー１ｂに確実に突き当たるように設計されている。
【００４２】
また、光コネクタ３の着脱の際、精密スリーブ４による光コネクタ３の保持状態を安定させるために、精密スリーブ４の内径は光コネクタ３の外径よりも、僅かに大きいものの、その差は最小限にしており、０．５〜２μm程度としている。
【００４３】
上記精密スリーブ４はジルコニア、アルミナなどのセラミック材料、またはステンレス、銅などの金属からなっており、主には耐摩耗性を考慮して、ジルコニア、アルミナなどのセラミック材料からなることが望ましい。
【００４４】
さらに、金属ホルダ５は光モジュール６としてケース９と溶接することが多いため、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料からなっている。主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスが用いられる。
【００４５】
さらに、光コネクタ３の外径と精密スリーブ４の内径の表面粗さは挿入性を考慮して、算術平均粗さＲａで０．２μm以下とするのが望ましい。
【００４６】
挿入損失とは、図１０に示すように、光素子２を駆動させ、光コネクタ３を取り付け、パワーメーター４０にて光出力を測定するものである。
【００４７】
光素子２の出力全てが、パワーメーター４０にて測定されれば、挿入損失はゼロになり、光素子２の出力以下であれば、挿入損失があると見なし、光素子２の出力Ｐ０と光コネクタ３と光ファイバ４１を介して、パワーメーター４０にて測定される光出力Ｐ１から、挿入損失（ｄＢ）＝−１０Ｌｏｇ（Ｐ１／Ｐ０）で算出する。
【００４８】
ここで、本発明の光レセプタクル１は、上記金属ホルダ５の側面に軸方向のスリット５ａを配設することが必要である。
【００４９】
このため、金属ホルダ５のスリット５ａが開き、金属ホルダ５の内径が大きくなるため、圧入により精密スリーブ４の内径寸法が小さくなることはなく、光素子２と、光コネクタ３との光の導入、導出に影響を与えること無く、挿入損失が低減できる。
【００５０】
金属ホルダ５のスリット５ａの数および位置は、図３に示すように（ａ）１箇所スリット、（ｂ）２箇所スリット、（ｃ）３箇所スリット、（ｄ）４箇所スリットなどにすることができる。
【００５１】
スリット５ａを複数配設する場合、金属ホルダ５の周方向に等間隔にする必要がある。
【００５２】
それは、等間隔にすることで、金属ホルダ５により、精密スリーブ４が安定した状態で
保持されるためである。
【００５３】
また、スリット５ａの長さＬ１は、精密スリーブ４の長さＬ２以上にするのが望ましい。
【００５４】
それは、精密スリーブ４をホルダ５に圧入した際、スリット５ａが開き、金属ホルダ５の内径が大きくなりやすいためである。
【００５５】
スリット５ａの長さＬ１が、精密スリーブ４の長さＬ２より小さい場合、精密スリーブ４を金属ホルダ５に圧入した際、精密スリーブ４の後端側４ｂの内径寸法は小さくなり、光コネクタ３の挿入に不向きである。
【００５６】
さらに、スリット５ａの各幅の合計を上記金属ホルダ５の全周の５０％以下にするのが望ましい。
【００５７】
上限の５０％を越えると、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱し易くなり、不向きである。
【００５８】
また、スリット５ａの形状は、図４に示すように（ａ）直行型、（ｂ）斜め型などにすることができ、安価に加工が出来る１箇所スリットの直行型が望ましい。
【００５９】
次に、同様の効果が得られる、本発明の第２の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００６０】
図５（ａ）は、本発明の光レセプタクル１の第２の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【００６１】
図６は、本発明の第２の実施の形態である光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である
図５および図６に示すように、光レセプタクル１は、セラミック製の精密スリーブ４と、精密スリーブ４の外周と圧入により固定されている金属ホルダ５で構成されており、本発明の光レセプタクル１は、上記金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを設けることが必要である。
【００６２】
このため、金属ホルダ５により、精密スリーブ４の外周を圧入より締め付けても、凸部５ｃに応力が集中し、凸部５ｃが弾性変形し、金属ホルダ５の内径が大きくなるため、精密スリーブ４の内径が小さくなることはなく、光素子２と、光コネクタ３との光の導入、導出に影響を与えること無く、挿入損失を低減できる。
【００６３】
金属ホルダ５の凸部５ｃの数および位置は、図７に示すように（ａ）３箇所、（ｂ）４箇所などにすることができる。
【００６４】
また、凸部５ｃを３箇所以上配設する場合、金属ホルダ５の周方向に等間隔にすることが望ましい。
【００６５】
それは、等間隔にすることで、凸部５ｃにより、精密スリーブ４が安定した状態で保持されるためである。
【００６６】
また、凸部５ｃの長Ｌ３さは、精密スリーブ４Ｌ２の長さの５０％以上にするのが望ましい。
【００６７】
それは、５０％を下回る場合、凸部５ｃによる、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱しやすい。
【００６８】
さらに、凸部５ｃの各幅の合計を上記金属ホルダ５の全周の１０〜５０％にすることが望ましい。
【００６９】
上限の５０％を越えると、ホルダ５の凸部５ｃが変形しにくくなり、精密スリーブ４の内径が小さくなり、光コネクタ３の挿入に不向きである。
【００７０】
一方、下限の１０％を下回ると、金属ホルダ５の凸部５ｃによる、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱しやすい。
【００７１】
また、凸部５ｃの形状は、図８に示すように（ａ）凹部円弧型、（ｂ）凹部角型にすることができ、切削加工により、技術的に容易で安価に加工が出来る凹部角形が望ましい。
【００７２】
図９（ａ）は、本発明の光レセプタクル１の第３の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【００７３】
図１０は、本発明の第３の実施の形態である光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である
図９および図１０に示すように、光レセプタクル１は、セラミック製の精密スリーブ４と、精密スリーブ４の外周と圧入により固定されている金属ホルダ５の側面に軸方向のスリット５ａを設けて構成されており、本発明では精密スリーブ４の内周面に凸部４ｃを３箇所以上設けることが望ましい。
【００７４】
このため、金属ホルダ５により、精密スリーブ４の外周を圧入により締め付ける力が過大で、精密スリーブ４が変形しても、精密スリーブ４の内周面の凹部４ｄの変形に留まり、精密スリーブ４の内周面の凸部４ｃからなる内径が小さくなることはなく、光素子２と、光コネクタ３との光の導入、導出に影響を与えること無く、挿入損失を低減できる。
【００７５】
精密スリーブ４の凸部４ｃの数および位置は、図１１に示すように（ａ）３箇所、（ｂ）４箇所などにすることができる。
【００７６】
また、凸部４ｃは精密スリーブ４の周方向に等間隔にすることが望ましい。
【００７７】
それは、等間隔にすることで、凸部４ｃにより、光コネクタ３が安定した状態で保持されるためである。
【００７８】
また、図１１に示すように、上記精密スリーブ４の凸部４ｃと上記金属ホルダ５のスリット５ａを同数とし、周方向に等間隔とし、該精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を該金属ホルダ５のスリット５ａの内側にすることが望ましい。
【００７９】
それは、金属ホルダ５により、精密スリーブ４の外周を圧入により締め付けても、凸部５ｃに応力が集中し、凸部５ｃが弾性変形し、金属ホルダ５の内径が大きくなるため、精密スリーブ４の内径が小さくなることはなく、さらに、金属ホルダ５により、精密スリーブ４の外周を圧入により締め付ける力が過大で、精密スリーブ４が変形しても、金属ホルダの凸部５ｃによる精密スリーブ４の締め付け箇所の内径は凹部４ｄであるため、凹部４ｄの変形に留まり、精密スリーブ４の凸部４ｃからなる内径が小さくなることがなく、光素子２と、光コネクタ３との光の導入、導出に影響を与えること無く、挿入損失を低減できる。
【００８０】
精密スリーブ４の外周を圧入により締め付ける力が過大でも良いということは、金属ホルダ５の内径が光コネクタ３より小さくてもよい事を意味するため、金属ホルダ５の内径寸法の許容幅が広がり、技術的に加工が容易で、低価格にすることが出来る。
【００８１】
図１２（ａ）は、本発明の光レセプタクル１の第４の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【００８２】
図１３は、本発明の第４の実施の形態である光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である
図１２および図１３に示すように、光レセプタクル１は、セラミック製の精密スリーブ４と、精密スリーブ４の外周と圧入により固定されている上記金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを設けて構成されており、本発明では精密スリーブ４の内周面に凸部４ｃを設けることが望ましい。
【００８３】
また、図１４に示すように、上記精密スリーブ４の凸部４ｃと上記金属ホルダ５の凸部５ｃを同数で周方向に等間隔とし、該精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を該金属ホルダ５の凸部５ｃの外側にすることが望ましい。
【００８４】
この場合でも、第３の実施の形態と同じ効果が得られる。
【実施例】
【００８５】
本発明の実施例を説明する。
【００８６】
図１および図２に示す本発明の実施例である光レセプタクル１を作製した。
図１および図２に示すように、光レセプタクル１は、セラミック製の精密スリーブ４と、精密スリーブ４の外周と圧入により固定されている金属ホルダ５で構成されている。
【００８７】
精密スリーブ４の材質はジルコニアを用い、金属ホルダ５の材質はステンレスを用いた。
【００８８】
挿入する光コネクタ３の外径は、φ２．４９９±０．０００５ｍｍとし、金属ホルダ５に圧入する前の精密スリーブ４の内径は、φ２．５±０．０００５ｍｍとし、光コネクタ３の外径と精密スリーブ４の内径の表面粗さは算術平均粗さＲａで０．２μm以下にしている。
【００８９】
そこで、本発明の実施例として、スリット５ａを１箇所配設し、スリット５ａの長さＬ１は精密スリーブ４の長さＬ２と同じにしたものを５個用意した。
【００９０】
一方、比較例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、金属ホルダ５にスリット５ａを配設していないものを５個用意した。
【００９１】
それぞれにおいて、光モジュール６を作製し、図１０にしめすように、光レセプタクル１と光コネクタ３を接続させ、挿入損失を測定した。
【００９２】
その結果を表１に示す。
【表１】
2005122086.tif 000003
【００９３】
その結果、比較例では、精密スリーブ４の内径寸法が小さくなったため、光コネクタ３が挿入できなかったものが５個中４個、挿入性が悪く、光レセプタクル１のストッパー１ｂに光コネクタ３の端面３ｂが突き当たらず、挿入損失が異常に大きくなったののが５個中１個であった。
【００９４】
本発明の実施例１では、全て光コネクタ３は正常に挿入することができ、挿入損失の平均は４．４６ｄＢになり、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【００９５】
更に、実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、スリット５ａの長さＬ１を精密スリーブ４の長さＬ２と同じにし、スリット５ａの各幅の合計を金属ホルダ５の全周の３０％とし、スリット５ａを金属ホルダ５の周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設したものと、スリット５ａの間隔を、９０°、１３５°、１３５°にし、等間隔では無いものを各５個用意した。
【００９６】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【００９７】
その結果を表２に示す。
【表２】
2005122086.tif 000004
【００９８】
その結果、スリット５の間隔が等間隔では無いものでは、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱したものが５個中２個であったのに対し、等間隔のものは、全て精密スリーブ４が離脱することは無く、大幅に不良率を低減できることが確認された。
【００９９】
更に、実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、スリット５ａを金属ホルダ５の周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設し、スリット５ａの各幅の合計を金属ホルダ５の全周の３０％とし、スリット５ａの長さＬ１が、精密スリーブ４の長さＬ２の８０％のものと、１００％のものを各５個用意した。
【０１００】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１０１】
その結果を表３に示す。
【表３】
2005122086.tif 000005
【０１０２】
その結果、スリット５ａの長さＬ１が、精密スリーブの４の長さの８０％のものでは、全て精密スリーブ４の内径寸法が小さくなったため、光コネクタ２が挿入性が悪く、光レセプタクル１のストッパー１ｂに光コネクタ３の端面３ｂが突き当たらず、挿入損失が異常に大きくなったのに対し、１００％のものでは、全て光コネクタ３が正常に挿入することができ、挿入損失の平均は４．３９ｄＢになり、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【０１０３】
更に、実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、スリット５ａを金属ホルダ５の周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設し、スリット５ａの長さＬ１を精密スリーブ４の長さＬ２と同じにし、スリット５ａの各幅の合計が金属ホルダ５の全周の５％、１０％、３０％、５０％、７０％のものを各１個用意した。
【０１０４】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１０５】
その結果を表４に示す。
【表４】
2005122086.tif 000006
【０１０６】
その結果、７０％のものでは、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱したのに対し、５％〜５０％のものでは、精密スリーブ４が離脱することは無く、大幅に不良率を低減できることが確認された。
【０１０７】
次に、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で図５および図６に示す本発明の実施例である光レセプタクル１を作製した。
そこで、本発明の実施例として、金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設し、凸部５ｃの長さＬ３は精密スリーブ４の長さＬ２の５０％にし、凸部５ｃの各幅の合計を金属ホルダ５の全周の３０％のものを５個用意した。
【０１０８】
一方、比較例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、凸部５ｃを配設していないものを５個用意した。
【０１０９】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１１０】
その結果を表５に示す。
【表５】
2005122086.tif 000007
【０１１１】
その結果、比較例では、精密スリーブ４の内径寸法が小さくなったため、光コネクタ３が挿入できなかったものが５個中４個、挿入性が悪く、光レセプタクル１のストッパー１ｂに光コネクタ３の端面３ｂが突き当たらず、挿入損失が異常に大きくなったののが５個中１個であった。
【０１１２】
本発明の実施例では、全て光コネクタ３は正常に挿入することができ、挿入損失の平均は４．４１ｄＢになり、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【０１１３】
更に、実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、凸部５ｃの長さＬ３は精密スリーブ４の長さＬ２の５０％にし、凸部５ｃの各幅の合計を金属ホルダ５の全周の３０％にし、金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設したものと、凸部５ｃの間隔を、９０°、１３５°、１３５°にし、等間隔では無いものを各５個用意した。
【０１１４】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１１５】
その結果を表６に示す。
【表６】
2005122086.tif 000008
【０１１６】
その結果、等間隔では無いものでは、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱したものが５個中２個であったのに対し、等間隔のものでは、全て精密スリーブ４が離脱することは無く、大幅に不良率を低減できることが確認された。
【０１１７】
更に、他の実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設し、凸部５ｃの各幅の合計を金属ホルダ５の全周の３０％にし、凸部５ｃの長さＬ３が、精密スリーブ４の長さＬ２の５０％のものと、Ｌ２の４０％のものを各５個用意した。
【０１１８】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１１９】
その結果を表７に示す。
【表７】
2005122086.tif 000009
【０１２０】
その結果、凸部５ｃの長さＬ１が、精密スリーブ４の長さの４０％のものでは、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱したものが５個中１個であったのに対し、５０％のものでは、全て精密スリーブ４が離脱することは無く、大幅に不良率を低減できることが確認された。
【０１２１】
更に、他の実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、金属ホルダ５の内周面に軸方向の凸部５ｃを周方向に等間隔になるよう、１２０°毎に３箇所配設し、凸部５ｃの長さＬ３は精密スリーブ４の長さＬ２の５０％にし、凸部５ｃの各幅の合計が金属ホルダ５の全周の５％、１０％、３０％、５０％、７０％のものを各１個用意した。
【０１２２】
それぞれにおいて、光モジュール６を製作し、上記と同じ方法で挿入損失を測定した。
【０１２３】
その結果を表８に示す。
【表８】
2005122086.tif 000010
【０１２４】
その結果、５％のものでは、金属ホルダ５による、精密スリーブ４の保持力が不十分になり、光コネクタ３を着脱した際、精密スリーブ４が、金属ホルダ５から離脱し、７０％のものでは、精密スリーブ４の内径寸法が小さくなったため、光コネクタ３が挿入できなかったのに対し、１０％〜５０％では、全て光コネクタ３は正常に挿入することができ、大幅に不良率および、挿入損失が低減できることが確認された。
【０１２５】
更に、他の実施例として、上記と同じ寸法、材質、組み立て方法で、金属ホルダ５による精密スリーブ４の保持力が５０Ｎ、２００Ｎ、５００Ｎ、１０００Ｎ、１５００Ｎ、２０００Ｎ、それぞれに、精密スリーブ４の内周面に凸部４ｃを設けていないもの、３箇所設けたもの、更に金属ホルダ５のスリット５ａを３箇所とし、精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を図１１（ａ）に示すように、金属ホルダ５のスリット５ａの範囲内にしたもの（実施例１）と、範囲外にしたもの（実施例２）を各１個用意した。
【０１２６】
更に、同様に、上記金属ホルダ５にスリットではなく、内周面に凸部５ｃを３箇所設け、精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を図１４（ａ）にしめすように、金属ホルダ５の凸部５ｃの範囲外にしたもの（実施例３）と、範囲内にしたもの（実施例４）を各１個用意した。
【０１２７】
それぞれにおいて、精密スリーブ４を金属ホルダ５に圧入する前後での、精密スリーブ
内径をピンゲージにて測定し、変化量を調べた。
【表９】
2005122086.tif 000011
【０１２８】
その結果、実施例２，４に比べて実施例１，３は内径の変化量、光コネクタの挿入性が
より良好になることがわかる。
【０１２９】
すなわち実施例１の精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を金属ホルダ５のスリット５ａの範囲内にしたものと、実施例３の精密スリーブ４の凸部４ｃの位置を金属ホルダ５の凸部５ｃの範囲外にしたものでは、圧入する前後での精密スリーブ４の内径の変化は全くなく、光コネクタ３を正常に挿入することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】（ａ）は本発明の光レセプタクルの第１の実施形態を示す正面図である。（ｂ）は同図の側面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の第１の実施形態による光レセプタクルのスリットの数と位置を示す正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施形態による光レセプタクルのスリットの形状を示す側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の光レセプタクルの第２の実施形態を示す正面図である。（ｂ）は同図の側面断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施形態による光レセプタクルの凸部の数と位置を示す正面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施形態による光レセプタクルの凸部の形状を示す正面図である。
【図９】（ａ）は本発明の光レセプタクルの第３の実施形態を示す正面図、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態による光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明の第３の実施形態による光レセプタクルの凸部の数と位置を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の光レセプタクルの第４の実施形態を示す正面図、（ｂ）は同図の側面断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態による光レセプタクルを用いた光モジュールを示す側面断面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明の第４の実施形態による光レセプタクルの凸部の数と位置を示す正面図である。
【図１５】従来の光モジュールを示す側面断面図である。
【図１６】挿入損失の測定方法を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１：光レセプタクル
１ｂ：ストッパー
１ｃ：後端側
２：光素子
３：光コネクタ
３ｂ：端面
４：精密スリーブ
４ａ：先端側
４ｂ：後端側
４ｃ：凸部
４ｄ：凹部
５：ホルダ
５ａ：スリット
５ｂ：先端側
５ｃ：凸部
６：光モジュール
７：光ファイバ
７ａ：コア
８：レンズ
９：ケース
１０：溶接部
１１：フェルール
２１：光レセプタクル
２１ａ：先端側
２１ｂ：ストッパー
２１ｃ：後端側
２２：光素子
２３：光コネクタ
２４：精密スリーブ
２４ａ：先端側
２５：ホルダ
２６：光モジュール
２７：光ファイバ
２７ａ：コア
２８：レンズ
２９：ケース
３０：溶接部
３１：フェルール
４０：パワーメーター
４１：光ファイバ
【図１】
2005122086.tif 000012
【図２】
2005122086.tif 000013
【図３】
2005122086.tif 000014
【図４】
2005122086.tif 000015
【図５】
2005122086.tif 000016
【図６】
2005122086.tif 000017
【図７】
2005122086.tif 000018
【図８】
2005122086.tif 000019
【図９】
2005122086.tif 000020
【図１０】
2005122086.tif 000021
【図１１】
2005122086.tif 000022
【図１２】
2005122086.tif 000023
【図１３】
2005122086.tif 000024
【図１４】
2005122086.tif 000025
【図１５】
2005122086.tif 000026
【図１６】
2005122086.tif 000027