(57)【要約】      （修正有）【課題】試験片に当接する先端部が円錐状の上アームと下アームとを備える伸び計の上アームと下アームの間の距離を標点間距離に合わせて固定することが可能な伸び計用加工調整治具を提供する。【解決手段】伸び計用加工調整治具は、標点間距離と等しい間隔で一対の孔部５５ａ、５５ｂが形成され、当該一対の孔部５５ａ、５５ｂにより上アーム３２および下アーム３３の先端部の各々と係合する先端当て板５１と、上アーム３２の上側面に当接させた状態で先端当て板５１に固定部材であるボルト５４ａを介して連結される第１当て板５２と、下アーム３３の下側面に当接させた状態で先端当て板５１にボルト５４ｂを介して連結され第２当て板５３と、上アーム３２と下アーム３３に架け渡され、上アーム３２と下アーム３３との間隔を固定する固定板５６とから成る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料試験において試験片に取り付けられる伸び計が備える上アームと下アームの円錐状の各先端部の間の距離を、試験前の試験片の所定の上下位置に付される一対の標点の標点間距離に固定するため、前記上アームに配設される第１板部材と前記下アームに配設される第２板部材から成る上下アーム接続部材に加工を施すための伸び計用加工調整治具であって、
標点間距離と等しい間隔で一対の孔部が形成され、当該一対の孔部により前記上アームおよび前記下アームの先端部の各々と係合する先端当て板と、
前記上アームの上側面に当接させた状態で前記先端当て板に固定部材を介して連結される第１当て板と、
前記下アームの下側面に当接させた状態で前記先端当て板に固定部材を介して連結される第２当て板と、
を有することを特徴とする伸び計用加工調整治具。
【請求項２】
請求項１に記載の伸び計用加工調整治具において、
前記上アームと前記下アームに架け渡され、前記上アームと前記下アームとの間隔を固定する固定板をさらに有する伸び計用加工調整治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、材料試験において試験片の伸びを計測する伸び計の試験片に当接する部材を標点間距離に合わせるために使用する伸び計用加工調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
試験片の両端をつかみ具により把持させた状態で、試験片に引張負荷を与える材料試験においては、試験中の試験片の伸びを、試験片に取り付けた伸び計を使用して計測している。特許文献１には、先端に試験片の上下の標点位置に当接する部材としてナイフエッジが配設された上下一対のアームと、試験片に引っ張り荷重が加えられたときに標点間の伸びに追従して移動するナイフエッジ間の距離の変化を、上下一対のアームに接続された板バネに貼着した歪みゲージにより検出する歪みゲージ式伸び計が提案されている。
【０００３】
図３は、伸び計７０におけるナイフエッジ間の距離を従来の手法により標点間距離ＧＬに合わせる場合を説明するための伸び計７０の正面概要図である。
【０００４】
この伸び計７０は、歪みゲージを内蔵する変位検出部７１と、先端に試験片の上側標点に当接する上エッジ７４が配設された上アーム７２と、先端に試験片の下側標点に当接する下エッジ７５が配設された下アーム７３と、上エッジ７４と下エッジ７５との間の距離を標点間距離ＧＬ（Ｇａｇｅ  Ｌｅｎｇｔｈ）に保つための上下アーム接続部材８１を備える。上下アーム接続部材８１は、上アーム７２側に固定される板部材８２と、下アーム７３側に固定される板部材８３とを有する。このような伸び計７０を試験片に取り付けるときには、２枚の板部材８２、８３を貫通する孔部８５にピン（図示せず）を挿入し、上エッジ７４と下エッジ７５との間の距離を標点間距離ＧＬに維持した状態で、試験片の上下に付された標点に上エッジ７４と下エッジ７５を当接させる。そして、試験を開始するときには、孔部８５に挿入されているピンを抜く。しかる後、試験片に引っ張り荷重が加えられたときには、試験片の伸びに追従して、上アーム７２と下アーム７３が互いに離間する。
【０００５】
試験片の上下に付された標点に上エッジ７４と下エッジ７５を正確に当接させるには、上下アーム接続部材８１の板部材８２、８３を貫通して形成されるピン挿入用の孔部８５が、ピンを挿入して板部材８２、８３の移動を制限しているときに、上エッジ７４と下エッジ７５との距離が標点間距離ＧＬとなるように正確に穿設されている必要がある。このため、板部材８２、８３にピン挿入用の孔部８５を穿設するときには、従来は、図３に示すように、長尺方向の長さが標点間距離ＧＬと同じ長さのブロックゲージ９１を、上エッジ７４と下エッジ７５とで挟持させることで、上エッジ７４と下エッジ７５との距離が標点間距離ＧＬとなるように上アーム７２と下アーム７３の位置を決めている。そして、上エッジ７４と下エッジ７５との距離が標点間距離ＧＬと合っている状態で重なり合う上アーム７２側の板部材８２と下アーム７３側の板部材８３に貫通孔を穿設する加工を行うことにより、ピン挿入用の孔部８５を形成させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７１３０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
図４は、他の伸び計３０において上アーム３２と下アーム３３の先端部の距離を標点間距離ＧＬに合わせる場合を説明するための正面概要図である。
【０００８】
この伸び計３０は、図３に示す伸び計７０とは、上アーム３２と下アーム３３の先端形状が異なる。伸び計３０では、上アーム３２と下アーム３３の先端部を円錐状に加工し、当該円錐状の先端部が、図４に仮想線で示す試験片１０の上下標点位置に当接する構成となっている。すなわち、この伸び計３０では、上アーム３２と下アーム３３の各先端部が試験片１０に当接する部材に相当する。図３に示す伸び計７０では平板状の上エッジ７４および下エッジ７５とでブロックゲージ９１を挟むことにより、上エッジ７４と下エッジ７５との距離を標点間距離ＧＬに合わせた状態で、上アーム７２と下アーム７３の位置を固定することができる。一方で、この図４に示す伸び計３０では、仮に上アーム３２の下端と下アーム３３の上端とで図３に示すブロックゲージ９１を挟持させても、上アーム３２および下アーム３３が厚みのある部材であることから、上アーム３２および下アーム３３の先端部間の距離を標点間距離ＧＬに合わせた状態で上アーム３２および下アーム３３の位置を固定することはできない。
【０００９】
このように、伸び計３０では、図３に示す伸び計７０の上アーム７２と下アーム７３のように、従来のブロックゲージ９１を利用して上アーム３２と下アーム３３を先端部の間の距離を標点間距離ＧＬに合う状態で固定することができない。このため、上下アーム接続部材４１における板部材４２、４３を貫通するピン挿入用の孔部４５を、正確に穿設することが困難であった。
【００１０】
この考案は上記課題を解決するためになされたものであり、試験片に当接する先端部が円錐状の上アームと下アームとを備える伸び計の上アームと下アームの間の距離を標点間距離に合わせて固定することが可能な伸び計用加工調整治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の考案は、材料試験において試験片に取り付けられる伸び計が備える上アームと下アームの円錐状の各先端部の間の距離を、試験前の試験片の所定の上下位置に付される一対の標点の標点間距離に固定するため、前記上アームに配設される第１板部材と前記下アームに配設される第２板部材から成る上下アーム接続部材に加工を施すための伸び計用加工調整治具であって、標点間距離と等しい間隔で一対の孔部が形成され、当該一対の孔部により前記上アームおよび前記下アームの先端部の各々と係合する先端当て板と、前記上アームの上側面に当接させた状態で前記先端当て板に固定部材を介して連結される第１当て板と、前記下アームの下側面に当接させた状態で前記先端当て板に固定部材を介して連結される第２当て板と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記上アームと前記下アームに架け渡され、前記上アームと前記下アームとの間隔を固定する固定板をさらに有する。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１に記載の考案によれば、この考案に係る伸び計用加工調整治具を用いて、伸び計の上アームと下アームを固定することで、上アームおよび下アームの各先端部の間の距離を標点間距離と正確に一致する距離に保持するためのピンを挿入する孔部を、上下アーム接続部材に容易に穿設することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の考案によれば、上アームと下アームとの間隔を固定板により固定することから、上アームおよび下アームの各先端部の間の距離を標点間距離と正確に一致する距離に保持するためのピンを挿入する孔部を、上下アーム接続部材に穿設することが、さらに容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案の第１実施形態に係る伸び計用加工調整治具を伸び計３０に装着した状態を示す正面概要図である。
【図２】この考案の第２実施形態に係る伸び計用加工調整治具を伸び計３０に装着した状態を示す正面概要図である。
【図３】伸び計７０におけるナイフエッジ間の距離を標点間距離ＧＬに合わせる従来の手法を説明するための伸び計７０の正面概要図である。
【図４】図３に示す従来の標点間距離ＧＬに合わせる手法を伸び計３０に適用した場合を説明するための伸び計３０の正面概要図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、この考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この考案の第１実施形態に係る伸び計用加工調整治具を伸び計３０に装着した状態を示す正面概要図である。
【００１７】
この伸び計３０は、試験片の伸びを検出する歪みゲージ式の変位検出器が配設された変位検出部３１と、試験片に当接する円錐状の先端部を備えた上アーム３２および下アーム３３により構成される。先に図４を参照して説明したように、この伸び計３０は、上下アーム接続部材４１における上アーム３２側に固定される板部材４２と、下アーム３３側に固定される板部材４３とを貫通する孔部４５にピンを挿入することにより上アーム３２の先端部と下アーム３３の先端部との間の距離を標点間距離ＧＬに維持することが可能となるものである。この考案の伸び計用加工調整治具は、２枚の板部材４２、４３を貫通する孔部４５を形成するときに使用するものである。
【００１８】
図１に示すこの考案の第１実施形態に係る伸び計用加工調整治具は、標点間距離ＧＬと等しい間隔で一対の孔部５５ａ、５５ｂが形成され、当該一対の孔部５５ａ、５５ｂにより上アーム３２および下アーム３３の先端部の各々と係合する先端当て板５１と、上アーム３２の上側面に当接させた状態で先端当て板５１に固定部材であるボルト５４ａを介して連結される第１当て板５２と、下アーム３３の下側面に当接させた状態で先端当て板５１にボルト５４ｂを介して連結され第２当て板５３と、上アーム３２と下アーム３３に架け渡され、上アーム３２と下アーム３３との間隔を固定する固定板５６とから成る。先端当て板５１に形成された孔部５５ａ、５５ｂは、上アーム３２および下アーム３３の円錐形の先端部のうちの尖った最先端部がはまり込む程度の直径を持つ円形の孔である。孔部５５ａの中心と孔部５５ｂ中心との距離がちょうど標点間距離ＧＬと等しくなるように加工してある。孔部５５ａ、５５ｂは先端当て板５１を貫通していても貫通していなくてもよい。
【００１９】
この伸び計用加工調整治具を用いて、上アーム３２の先端部と下アーム３３の先端部との間の距離を標点間距離ＧＬに合わせるには、まず、使用者は、先端当て板５１と第１当て板５２とを、定盤に載置し、ボルト５４ａにより先端当て板５１に対して第１当て板５２を仮止めする。
【００２０】
次に、上アーム３２および下アーム３３に上下アーム接続部材４１を構成する各板部材４２、４３（図４参照）を装着していない状態の伸び計３０を台上に載置する。このときには、伸び計３０の上アーム３２の上側面を第１当て板５２に当てながら、上アーム３２および下アーム３３の各先端部を、標点間距離ＧＬと等しい間隔で先端当て板５１に形成されている孔部５５ａ、５５ｂに係合させる。この状態で、ボルト５４ａを締め、先端当て板５１に第１当て板５２を固定する。
【００２１】
次に、第２当て板５３を定盤に載置し、ボルト５４ｂにより第２当て板５３を先端当て板５１に対して仮止めする。つづいて、第２当て板５３を伸び計３０の下アーム３３の下側面に押し当てながらボルト５４ｂを締め、先端当て板５１に第２当て板５３を固定する。このとき、ボルト５４ａ、５４ｂの締結により一体物となった第１当て板５２、第２当て板５３および先端当て板５１の作用により、伸び計３０の上アーム３２と下アーム３３は、互いに平行な状態であり、かつ、各先端部の間の距離が標点間距離ＧＬに保たれた状態となる。
【００２２】
しかる後、使用者は、第１当て板５２、第２当て板５３および先端当て板５１が、伸び計３０の上アーム３２および下アーム３３に係わり合った状態で、上アーム３２および下アーム３３に固定板５６を架け渡し、ボルト５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄにより固定板５６を上アーム３２および下アーム３３に固定する。この固定板５６により、伸び計３０の上アーム３２および下アーム３３は、第１当て板５２、第２当て板５３および先端当て板５１との係わりが解除されても、互いに平行な状態で、かつ、各先端部の間の距離が標点間距離ＧＬに保たれた状態に維持される。
【００２３】
上アーム３２および下アーム３３の位置を固定板５６により固定すると、第１当て板５２、第２当て板５３および先端当て板５１を伸び計３０から取り外し、上アーム３２側にボルト４４ａにより板部材４２を、下アーム３３側にボルト４４ｂ、４４ｃにより板部材４３（図４参照）を接続する。使用者は、重なり合う板部材４２と板部材４３を貫通する孔を、穴あけ工具などを用いて穿設する。これにより、上下アーム接続部材４１により上アーム３２および下アーム３３の各先端部の間の距離を標点間距離ＧＬに保持するための孔部４５が、正確に穿設される。
【００２４】
図２は、この考案の第２実施形態に係る伸び計用加工調整治具を伸び計３０に装着した状態を示す正面概要図である。第１実施形態に係る伸び計用加工調整治具と同様の構成については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２５】
この伸び計用加工調整治具は、第１実施形態に係る伸び計用加工調整治具の第１当て板５２および第２当て板５３よりも長さが短い、第１当て板６２および第２当て板６３を有する。
【００２６】
この伸び計用加工調整治具を用いて、上アーム３２の先端部と下アーム３３の先端部との間の距離を標点間距離ＧＬに合わせるには、まず、使用者は、先端当て板５１と第１当て板６２とを、定盤に載置し、ボルト５４ａにより先端当て板５１に対して第１当て板６２を仮止めする。
【００２７】
次に、上アーム３２に上下アーム接続部材４１を構成する板部材４２をボルト４４ａにより固定し、下アーム３３に上下アーム接続部材４１を構成する板部材４３をボルト４４ｂにより固定することで、孔部４５が形成されていない上下アーム接続部材４１を装着した状態の伸び計３０を台上に載置する。このときには、伸び計３０の上アーム３２の上側面を第１当て板６２に当てながら、上アーム３２および下アーム３３の各先端部を、標点間距離ＧＬと等しい間隔で先端当て板５１に形成されている孔部５５ａ、５５ｂに係合させる。この状態で、ボルト５４ａを締め、先端当て板５１に第１当て板６２を固定する。
【００２８】
次に、第２当て板６３を定盤に載置し、ボルト５４ｂにより第２当て板６３を先端当て板５１に対して仮止めする。つづいて、第２当て板６３を伸び計３０の下アーム３３の下側面に押し当てながらボルト５４ｂを締め、先端当て板５１に第２当て板６３を固定する。このとき、ボルト５４ａ、５４ｂの締結により一体物となった第１当て板６２、第２当て板６３および先端当て板５１の作用により、伸び計３０の上アーム３２と下アーム３３は、互いに略平行な状態で、かつ、各先端部の間の距離が標点間距離ＧＬに保たれた状態となる。
【００２９】
なお、この実施形態では、第１実施形態と異なり、第１当て板６２および第２当て板６３の長さが短いものを採用しているが、この第１当て板６２および第２当て板６３の長さは、上アーム３２および下アーム３３を互いに平行な状態に保つことができる程度に、上アーム３２の上側面および下アーム３３の下側面に接触する面積を有する長さであればよい。そして、第１当て板６２および第２当て板６３は、上アーム３２および下アーム３３に板部材４２、４３を固定するボルト５４ａ、５４ｂに干渉しない長さであればよい。
【００３０】
しかる後、使用者は、第１当て板６２、第２当て板６３および先端当て板５１が、伸び計３０の上アーム３２および下アーム３３に係わり合った状態で、重なり合う板部材４２と板部材４３を貫通する孔を、穴あけ工具などを用いて穿設する。これにより、上下アーム接続部材４１により上アーム３２および下アーム３３の各先端部の間の距離を標点間距離ＧＬに保持するための孔部４５が、正確に穿設される。
【００３１】
上述したように、上アーム３２と下アーム３３の先端部が円錐状に加工され、この円錐状の先端部により試験片に当接し、材料試験の試験中に試験片の伸びに伴って、上アーム３２と下アーム３３とが互いに離隔する方向に移動する伸び計３０において、この考案に係る伸び計用加工調整治具を用いて、上アーム３２と下アーム３３を固定することで、上アーム３２および下アーム３３の各先端部の間の距離を標点間距離ＧＬと正確に一致する距離に保持するためのピンを挿入する孔部４５を、上下アーム接続部材４１に容易に穿設することが可能となる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  試験片
３０  伸び計
３１  変位検出部
３２  上アーム
３３  下アーム
４１  上下アーム接続部材
４２  板部材
４３  板部材
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ  ボルト
４５  孔部
５１  先端当て板
５２  第１当て板
５３  第２当て板
５４ａ、５４ｂ  ボルト
５５ａ、５５ｂ  孔部
５６  固定板
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ  ボルト
６２  第１当て板
６３  第２当て板
７０  伸び計
７１  変位検出部
７２  上アーム
７３  下アーム
７４  上エッジ
７５  下エッジ
８１  上下アーム接続部材
８２  板部材
８３  板部材
８４ａ、８４ｂ  ボルト
９１  ブロックゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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