(57)【要約】      （修正有）【課題】ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリを提供する。【解決手段】ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ３は、相対する２個のネジ山転造板３０を備える。各ネジ山転造板３０は、導入端３１、導入端３１の反対端に形成する導出端３２を備える。しかも、各ネジ山転造板３０上には順番に、ネジ山転造部３３、ネジ山転造部３３と相互に連接するドリル末端成形部３４を備える。各ネジ山転造板３０の導入端３１とドリル末端成形部３４との間には、一定の間隔距離を開け、各ネジ模様３３１を設置する。ネジ山転造作業を行う時には、ネジ母材は各ネジ山転造板３０に導入されネジ山の一部を成形され、これによりネジ母材は、各ネジ山転造板３０間で堅固に挟持される。続いて、後続のネジ山転造作業を行うことで、ネジ母材が各傾斜ネジ模様の影響を受け、偏移し歪むなどの状況を回避することができる。こうして、ネジ転造の品質を高め、歩留を上げ、本考案の目的を確実に達成することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリであって、相対して設置する２個のネジ山転造板を備え、
前記各ネジ山転造板は、導入端、前記導入端の反対端に形成する導出端を備え、しかも前記各ネジ山転造板の導入端と導出端との間には順番に、ネジ山転造部、前記ネジ山転造部と相互に連接するドリル末端成形部を備え、
前記ネジ山転造部は、傾斜を呈して平行に設置するネジ模様を備え、
前記ドリル末端成形部は、複数の刻模様を配列し、しかも前記各刻模様と前記各ネジ模様とは、異なる方向を呈して設置し、
前記ドリル末端成形部と前記導入端とは、一定の間隔距離を開け、しかも前記距離には、前記各ネジ模様を設置することを特徴とするネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ。
【請求項２】
前記各ネジ山転造板のドリル末端成形部上には、弧状欠槽を開設し、しかも前記弧状欠槽と前記ドリル末端成形部との連接位置には、カッティングブレードを形成することを特徴とする請求項１に記載のネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ。
【請求項３】
前記ネジ山転造部は、第一ネジ山転造区、及び前記第一ネジ山転造区と隣接する第二ネジ山転造区に区分され、
しかも、前記第一、第二ネジ山転造区のネジ山模様は、異なる挟角を呈して設置されることを特徴とする請求項１或いは２に記載のネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ。
【請求項４】
前記第一ネジ山転造区のネジ山模様挟角は、前記第二ネジ山転造区のネジ山模様挟角より小さいことを特徴とする請求項３に記載のネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ネジ山転造板の設計に関し、ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のネジ山転造板アセンブリ１は、相対する２個のネジ山転造板１０を備える（図１では、２個の内の１個のネジ山転造板１０のみ図示）。
各ネジ山転造板１０は、導入端１１、導入端１１一端に反対の導出端１２を備える。
しかも、ネジ山転造板１０上には、軸体成形部１３、軸体成形部１３と相互に連接するドリル末端成形部１４を備える。
【０００３】
軸体成形部１３上には、傾斜を呈する複数のネジ模様１３１を間隔開けて設置する。
ドリル末端成形部１４上には、各ネジ模様１３１と異なる方向を呈して間隔を開けて設置する複数の刻模様１４１を設置する。
ドリル末端成形部１４は、ネジ山転造板１０の導入端１１から導出端１２の位置まで延伸する。
【０００４】
図１、２に示すように、ネジ山を刻む時には、先ず、ネジ山転造板アセンブリ１を、ネジ山転造機（図示なし）上に設置する。
次に、ネジ母材２を、導入端１１から送り込む。
ネジ母材２は、相互に対応するネジ山転造板１０の間に進入する。
これにより、ネジ山転造機によりネジ山転造板１０を連動し、ネジ母材２の両側を圧迫する。
軸体成形部１３のネジ模様１３１により、ネジ母材２上に鍛造し、複数のネジ山（図示なし）を形成する。
同時に、ドリル末端成形部１４はネジ母材２上の各ネジ山下方位置において、ドリル末端（図示なし）を切削して形成する。
最後に、導出端１２より、成形されたネジ（図示なし）を導出し、ネジ山転造作業を完成させる。
【０００５】
しかし、実際の使用により、以下の不都合があることが分かった。
ネジ母材２は、ネジ山転造板アセンブリ１により、ネジ点造され、ネジに成形される。
ドリル末端成形部１４は、導入端１１より導出端１２の方向へと延伸して設置され、しかも各ネジ模様１３１は、間隔を開けて傾斜状にネジ山転造板１０上に設置されるため、滑らかな表面を備えるネジ母材２を導入してネジ山転造を行う時には、以下の状況が生じる。
すなわち、軸体成形部１３のネジ山成形、及びドリル末端成形部１４の切削の同期作用力の影響において、ネジ母材２は、導入時に、ネジ山転造板１０に堅固に挟持されないため、ネジ山成形過程において、ネジ母材２の軸部に歪み、偏りなどの状況が生じる。
これは、後続のネジ山転造作業の品質に影響を及ぼし、ネジ山が歪んだネジが形成されてしまう。
【０００６】
しかし、上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、ネジ山転造の過程において、ネジ母材における歪み、偏りなどの状況発生を回避でき、ネジ山転造の品質を効果的に向上させられ、歩留を高めることができるネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によるネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリは、相対して設置する２個のネジ山転造板を備える。
しかも、各ネジ山転造板は、導入端、導入端の反対端に形成する導出端を備え、しかも各ネジ山転造板の導入端と導出端との間には順番に、ネジ山転造部、ネジ山転造部と相互に連接するドリル末端成形部を備える。
ネジ山転造部は、傾斜を呈して平行に設置するネジ模様を備え、ドリル末端成形部は、複数の刻模様を配列し、しかも各刻模様と各ネジ模様とは、異なる方向を呈して設置する。
ドリル末端成形部と導入端とは、一定の間隔距離を開け、しかも距離には、各ネジ模様を設置する。
【０００９】
ネジ転造を行う時には、導入端とドリル末端成形部との間の距離を通して、各ネジ模様を設置する。
先ず、初期的なネジ山成形作業を行い、これによりネジ母材は、各ネジ山転造板間に安定的に挟持され、後続のネジ山転造作業を順調に完成させることができる。
こうして、ネジ山転造の品質を確実に高めることができ、歩留を高めることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案が提供するネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリはネジ山転造の過程において、ネジ母材における歪み、偏りなどの状況発生を回避でき、ネジ山転造の品質を効果的に向上させられ、歩留を高めることができるネジ母材を堅固に挟持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のネジ山転造板アセンブリの立体模式図である。
【図２】従来のネジ山転造板アセンブリの使用状態模式図である。
【図３】本考案第一実施形態の立体模式図である。
【図４】本考案一実施形態の使用状態模式図である。
【図５】本考案第二実施形態の立体模式図である。
【図６】本考案一実施形態の第一ネジ山転造区のネジ山模様挟角の局部拡大模式図である。
【図７】本考案一実施形態の第二ネジ山転造区のネジ山模様挟角の局部拡大模式図である。
【図８】本考案第三実施形態の立体模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の一実施形態によるネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリを図面に基づいて説明する。
図３に示すように、本考案第一実施形態のネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ３は、相対する２個のネジ山転造板３０を備える。
各ネジ山転造板３０は、導入端３１、導入端３１の反対端に形成する導出端３２を備える。
しかも、ネジ山転造板３０上には順番に、ネジ山転造部３３、ネジ山転造部３３と相互に連接するドリル末端成形部３４を備える。
ネジ山転造部３３上には、平行で、かつ傾斜を呈するネジ模様３３１を備える。
ドリル末端成形部３４は、複数の刻模様３４１を備え、しかも各刻模様３４１は、各ネジ模様３３１と異なる方向を呈して設置する。
導入端３１とドリル末端成形部３４との間には、一定の間隔距離を開け、しかも該距離には、各ネジ模様３３１を設置する。
【００１３】
図３、４に示すように、ネジ山を刻む時には、先ず、ネジ山転造板アセンブリ３を、ネジ山転造機（図示なし）上に設置する。
これにより、ネジ山転造板３０は、それぞれ１個が固定状態を呈し、１個が連動状態を呈する。
次に、ネジ母材４を、導入端３１から送り込む。
各ネジ山転造板３０の導引を通して、ネジ母材４の軸部には、初歩的なネジ山が成形される。
続いて、後続のネジ山転造作業を行い、最後に、導出端３２より、成形されたネジ（図示なし）を導出する。
【００１４】
ネジ母材４を、ネジ山転造板３０間に導入した時には、導入端３１とドリル末端成形部３４との間には、一定の間隔距離を開けて設置する。
これにより、ネジ母材４の軸部は、導入初期において、各ネジ山転造板３０間において、先ずネジ山の一部が成形される（図示なし）。
しかも、ネジ母材４の導入初期においては、ドリル末端成形部３４は、同時に成形作業を行っていない。
こうであるからこそ、ネジ母材４は、ネジ転造の初期の課程において、ネジ山転造板３０に堅固に挟持され、斜めの各ネジ模様３３１の影響を受けて偏移、歪む現象が発生することはない。
これにより、後続のドリル末端成形とネジ山転造を有利に行うことができる。
こうして、品質が劣るネジの完成を回避でき、ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ３のネジ山転造品質を確実に高めることができ、同時に歩留を高めることができる。
【００１５】
図５に示す本考案第二実施形態では、その構成部材、構成部材間の連結関係、それが達成する目的及び効果はすべて、第一実施形態と相同であるため、詳述しない。
【００１６】
本実施形態では、ネジ山転造部３３は、第一ネジ山転造区ａ、及び第一ネジ山転造区ａと隣接する第二ネジ山転造区ｂに区分される（図中の点線が指示する区分）。
しかも、第一ネジ山転造区ａと第二ネジ山転造区ｂとのネジ山模様は、異なる挟角を呈して設置される。
すなわち図６、７に示すように、第一ネジ山転造区ａのネジ山模様挟角ａ１は、第二ネジ山転造区ｂのネジ山模様挟角ｂ１より小さい。
【００１７】
よって、各ネジ山転造区ａ、ｂは、異なるネジ山模様挟角ａ１、ｂ１の設計を備える。
これにより、ネジ母材４は、初期の導入に続き、ネジ山転造作業の後期に至ると、各ネジ山転造板３０間に堅固に挟持され、しかもすべてのネジ山転造ステップを確実に完成させた後、導出端３２より導出される。
こうして、ネジ母材４がネジ山転造過程において、各ネジ山転造板３０間から落下する事態の発生を回避することができる。
これにより、ネジ山転造の品質を高め、歩留を上げることができる。
【００１８】
図８に示す本考案第三実施形態では、その構成部材、構成部材間の連結関係、それが達成する目的及び効果はすべて、第一実施形態と相同であるため、詳述しない。
【００１９】
本実施形態では、各ネジ山転造板３０のドリル末端成形部３４上には、弧状欠槽３４２を開設する。
しかも、弧状欠槽３４２とドリル末端成形部３４との連接位置には、カッティングブレード３４３を形成する。
【００２０】
これにより、ネジ山転造を行う時には、カッティングブレード３４３を利用し、成形されたネジ（図示なし）に残余するくずを取り除き、取り除いたくずを、弧状欠槽３４２位置より排出する。
こうして、後続のネジ山転造作業に有利とし、ネジ山転造の品質を高めることができる。
【００２１】
上記を総合すると、本考案ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ３は、各ネジ山転造板３０の導入端３１とドリル末端成形部３４との間に、一定の距離を開ける。
これにより、導入されたネジ母材４は、先ず各ネジ山転造板３０間でネジ山の一部を転造され、これによりネジ母材４は、各ネジ山転造板３０間で堅固に挟持される。
続いて、後続のネジ山転造作業を行うことで、ネジ母材４が各傾斜ネジ模様の影響を受け、偏移し歪むなどの状況を回避することができる。
こうして、ネジ転造の品質を高め、歩留を上げ、本考案の目的を確実に達成することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  ネジ山転造板アセンブリ
１０  ネジ山転造板
１１  導入端
１２  導出端
１３  軸体成形部
１４  ドリル末端成形部
１３１  ネジ模様
１４１  刻模様
２  ネジ母材
３  ネジ母材を堅固に挟持できるネジ山転造板アセンブリ
３０  ネジ山転造板
３１  導入端
３２  導出端
３３  ネジ山転造部
３４  ドリル末端成形部
３３１  ネジ模様
３４１  刻模様
３４２  弧状欠槽
３４３  カッティングブレード
ａ  第一ネジ山転造区
ｂ  第二ネジ山転造区
ａ１  第一ネジ山転造区のネジ山模様挟角
ｂ１  第二ネジ山転造区のネジ山模様挟角
４  ネジ母材
【図１】
0003194522.tif 000003
【図２】
0003194522.tif 000004
【図３】
0003194522.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003194522.tif 000009
【図８】
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