【手続補正書】
【提出日】平成22年2月4日(2010.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
前記打滴手段の中間転写体移動方向下流側に設けられ、１次画像が形成された後の中間転写体を加熱する転写加熱手段を備え、
前記転写記録手段は、前記中間転写体に形成された１次画像を前記記録媒体に転写記録するとともに、前記凹凸形状を平滑化することを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１２】
前記表面層の状態を検出する検出手段を備え、
前記凹凸形成手段は、前記検出手段によって検出された表面層の凹凸量が基準の凹凸量よりも大きい場合には、前記押圧部材による圧力を基準よりも小さくするか、前記転写加熱手段による加熱を基準よりも小さくすることを特徴とする請求項１０又は１１記載の画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１３】
前記表面層の状態を検出する検出手段を備えるとともに、前記凹凸形成手段は、形状の異なる凹凸が形成される複数の凹凸形成部材を具備し、
前記凹凸形成手段は、前記検出手段によって検出された表面層の凹凸量に対応して前記複数の凹凸形成部材を選択的に切り換えることを特徴とする請求項１０又は１１記載の画像形成装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置の一態様に係り、前記打滴手段の中間転写体移動方向下流側に設けられ、１次画像が形成された後の中間転写体を加熱する転写加熱手段を備え、前記転写記録手段は、前記中間転写体に形成された１次画像を前記記録媒体に転写記録するとともに、前記凹凸形状を平滑化することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１記載の画像形成装置の一態様に係り、前記表面層の状態を検出する検出手段を備え、前記凹凸形成手段は、前記検出手段によって検出された表面層の凹凸量が基準の凹凸量よりも大きい場合には、前記押圧部材による圧力を基準よりも小さくするか、前記転写加熱手段による加熱を基準よりも小さくすることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１０又は１１記載の画像形成装置の一態様に係り、前記表面層の状態を検出する検出手段を備えるとともに、前記凹凸形成手段は、形状の異なる凹凸が形成される複数の凹凸形成部材を具備し、前記凹凸形成手段は、前記検出手段によって検出された表面層の凹凸量に対応して前記複数の凹凸形成部材を選択的に切り換えることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
図１に示すインクジェット記録装置１０は、１次画像が形成される中間転写体１２と、１次画像の形成に先立ち中間転写体１２の画像形成面１２Ａの画像形成領域の全面にわたって樹脂を溶媒中に溶解させた樹脂液を塗布する樹脂液塗布部１４と、中間転写体１２に塗布された樹脂液を加熱して乾燥させる乾燥処理部１６と、中間転写体１２上に塗布された樹脂液を乾燥させて中間転写体１２上に樹脂層（図１中不図示、図２に符号４０で図示）を形成したのちに、当該樹脂層に所定の形状を有する凹凸を形成する凹凸形成部１８と、黒（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の各色の着色剤を含むインクに対応して設けられた複数のインクジェットヘッド（ヘッド）２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙを有する印字部２０と、印字部２０から打滴されたインクによって形成された１次画像を加熱して当該１次画像を中間転写体１２に仮固定するとともに、１次画像が形成された中間転写体１２を乾燥させる加熱乾燥部２２と、中間転写体１２上に形成された１次画像を記録媒体２４に転写記録する転写記録部２６と、転写記録後の中間転写体１２の画像形成領域をクリーニングして、画像形成領域に残留するインク及び樹脂層を除去するクリーニング処理部２８と、を備えて構成されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
また、中間転写体１２は、印字部２０と対向する画像形成面の少なくとも１次画像が形成される画像形成領域は、樹脂、金属やゴムなどの樹脂液やインク液滴が浸透しない非浸透性を有している。また、中間転写体１２の少なくとも画像形成領域は、所定の平坦性を有する水平面（フラット面）をなすように構成されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
また、塗布ローラ１４Ａは、中間転写体１２の移動方向と直交する幅方向（図１の紙面と垂直方向）を長手方向とする円筒形状を有し、その長手方向の長さは中間転写体１２の幅（画像形成領域の幅）と同一または中間転写体１２の幅よりも長い構造を有している（図３参照）。したがって、塗布ローラ１４Ａと中間転写体１２とを互いに接触させた状態で相対的に１回だけ移動させることで、中間転写体１２の所定の領域の全面にわたって樹脂液が塗布される。なお、塗布ローラ１４Ａの長手方向は、中間転写体１２の移動方向と所定の角度α（０°＜α≦９０°）をなす斜め方向としてもよい。また、中間転写体１２の幅よりも短い長さの塗布ローラを中間転写体１２の幅方向に複数並べて中間転写体１２の幅に対応するように構成してもよい。なお、複数の塗布ローラの配列方法として千鳥配置を適用するとよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
本例に適用される凹凸ローラ１８Ａは、中間転写体１２の移動方向と直交する方向（または、中間転写体１２の移動方向と所定の角度β（０°＜β≦９０°）をなす方向）に回動軸を有し、中間転写体１２（樹脂層４０）に接触した状態で中間転写体１２を移動させると、中間転写体１２の移動に対応して従動回転する構造を有している。凹凸ローラ１８Ａの表面（凹凸）を樹脂層に押し当てた状態で中間転写体１２を移動させると、凹凸ローラ１８Ａは中間転写体１２の移動に応じて従動回転しながら樹脂層に凹凸を形成する。図２(b)の符号４０’は凹凸加工が施されたのちの樹脂層を表している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
中間転写体１２上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５０は、図５(a),(b)に示すように、インク滴の吐出孔であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（紙送り方向と直交する主走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５８】
図８には、装置内に設けられる種々のセンサ（検出手段）を代表して符号９２で図示している。センサ９２には、装置内の各部の温度を検出する温度センサ、中間転写体１２（１次画像の搬送路上の位置）を検出する位置センサ、図７に示すインク供給タンク６０のインク残量を検出するセンサ、後述する中間転写体１２の表面性を検出するセンサ（図１１に符号１０２で図示）などが含まれている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７２】
図１１に示すインクジェット記録装置１００は、中間転写体１１２の表面（画像形成面１１２Ａ）にゴム層（図１１中不図示、図１２に符号１４０で図示）が設けられ、凹凸形成部１８によって当該ゴム層には直接凹凸形状が形成される。ゴム層に凹凸形状を形成する方法としてしては、図１のインクジェット記録装置１０と同様に、表面に凹凸が形成された凹凸ローラ１８Ａでゴム層をなぞり、凹凸ローラ１８Ａの凹凸を転写する方法が適用される。なお、本例に示すインクジェット記録装置１００では、図１のインクジェット記録装置１０における樹脂液塗布部１４は省略される。