(57)【要約】【課題】  接着剤を用いることなくクランピングプレートのディスク基板への取り付けを行い、ディスク基板と線膨張係数の異なるクランピングプレートを配設した場合であっても、ディスク基板に反りを生じさせることのないようにする。【解決手段】  中央にセンタ孔２が形成され、一方の主面には、インフォメーションエリア５が形成され、このインフォメーションエリア５に凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面１ａが装着基準面とされ、他方の主面１ｂであってセンタ孔２の周囲には、内側にクランピングプレート１２を収納する凹部１３を構成するリブ１１が一体的に形成され、このリブ１１は、クランピングプレート１２が配置された後、先端側が内側に変形されてクランピングプレート１２を取り付ける。【選択図】  図１
2005122803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面がディスク回転駆動装置への装着基準面とされ、
他方の主面であって上記センタ孔の周囲には、内側にクランピングプレートを収納する凹部を構成するリブが一体的に形成されているディスク基板。
【請求項２】
上記基板部の他方の主面側であって、上記センタ孔の開口端には、上記基板部中心側が低い段部が形成されている請求項１記載のディスク基板。
【請求項３】
上記リブの内径は、上記クランピングプレートの外径より大きい請求項１記載のディスク基板。
【請求項４】
上記リブは、先端側が内側に変形されて、上記凹部に、上記クランピングプレートを収納する請求項１記載のディスク基板。
【請求項５】
上記先端側が内側に変形されたリブの高さは、上記クランピングプレートの板厚より大きい請求項４記載のディスク基板。
【請求項６】
中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面が装着基準面とされ、他方の主面であって上記センタ孔の周囲に、内側に凹部を構成するリブが一体的に形成されているディスク基板と、
上記リブの先端側が内側に変形されて上記凹部内に配設されるクランピングプレートとを備えるディスク状記録媒体。
【請求項７】
上記ディスク基板の一方の主面に形成された上記インフォメーションエリア上には、信号記録層が形成され、この信号記録層上には、光ビームが透過する光透過層が形成されている請求項６記載のディスク状記録媒体。
【請求項８】
上記基板部の他方の主面側であって、上記センタ孔の開口端には、上記基板部中心側が低い段部が形成されている請求項６記載のディスク状記録媒体。
【請求項９】
上記リブの内径は、上記クランピングプレートの外径より大きい請求項６記載のディスク状記録媒体。
【請求項１０】
上記先端側が内側に変形されたリブの高さは、上記クランピングプレートの板厚より大きい請求項６記載のディスク状記録媒体。
【請求項１１】
固定金型と可動金型とによってキャビティが形成され、溶融樹脂がゲートを通じてセンタ孔を有するディスク基板を成形する上記キャビティ内に充填されるディスク基板の射出成形金型において、
上記可動金型側には、可動側ミラー中央に、上記ディスク状記録媒体のセンタ孔を形成するゲートカットピンが設けられ、このゲートカットピンの外側に、更に外側の固定スリーブに対して進退して上記可動金型から上記ディスク基板をエジェクトするエジェクタスリーブが設けられ、
上記キャビティ内に溶融樹脂を充填する前には上記固定スリーブ端面は上記可動側ミラー面と同一の高さに構成され、上記エジェクタスリーブ及びゲートカットピンの外周の端面は上記可動側ミラー面より後退した位置にあり、
上記キャビティ内に樹脂を充填した後、樹脂が半溶融状態のときに上記ゲートカットピンが前進して、上記センタ孔の周囲に内側に凹部を構成するリブを形成し、ディスク離型時に上記エジェクタスリーブが前進して成形されたディスク基板をエジェクトするディスク基板の金型装置。
【請求項１２】
信号転写用のスタンパが上記固定金型側に配置される請求項１１に記載のディスク基板の金型装置。
【請求項１３】
上記固定スリーブ先端面は、外周側を前記可動側ミラー面と同一の高さの平面とし、内周側が上記ゲートカットピンの外周の端面の高さと等しくなるようにテーパ部を形成している請求項１１に記載のディスク基板の金型装置。
【請求項１４】
上記ゲートカットピンとこのゲートカットピンと対峙するスプールブッシュとは、何れか一方が凸で他方が凹であり、上記ゲートカットピンが進退して、上記ディスク基板のセンタ孔の周囲に、内側に凹部を構成するリブを形成する請求項１１に記載のディスク基板の金型装置。
【請求項１５】
固定金型と可動金型とでセンタ孔を有するディスク基板を成形するキャビティを構成し、可動側ミラー中央に、上記ディスク状記録媒体のセンタ孔を形成するゲートカットピンが設けられ、このゲートカットピンの外側に、更に外側の固定スリーブに対して進退して上記可動金型から上記ディスク基板をエジェクトするエジェクタスリーブが設けられたディスク基板の金型装置を用い、
上記キャビティ内に溶融樹脂を充填する前には上記固定スリーブ端面が上記可動側ミラー面と同一の高さに設定され、上記エジェクタスリーブ及びゲートカットピンの外周の端面が上記可動側ミラー面より後退した位置にあり、
上記キャビティ内に樹脂を充填した後、樹脂が半溶融状態のときに上記ゲートカットピンが前進して、上記センタ孔の周囲に内側に凹部を構成するリブを形成し、
ディスク離型時に上記エジェクタスリーブが前進して上記ディスク基板をエジェクトするディスク基板の製造方法。
【請求項１６】
中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面が装着基準面とされ、他方の主面であって上記センタ孔の周囲に、内側に凹部を構成するリブが一体的に形成されているディスク基板を射出成形し、
上記凹部内にクランピングプレートを配置し、
上記凹部にクランピングプレートが配置された後、上記リブの先端側を内側に変形して、上記凹部内にクランピングプレートを取り付けるディスク状記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク等の射出成形されたディスク基板、ディスク状記録媒体、ディスク状記録媒体を成形するためのディスク基板、ディスク状記録媒体、ディスク基板の金型装置、ディスク基板の製造方法及びディスク状記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オーディオ信号、ビデオ信号やサーボ信号等の制御信号が記録される光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスク等の記録媒体がある。この種の記録媒体は、光透過性の樹脂材料を射出成形したディスク基板にオーディオ信号、ビデオ信号やサーボ信号等の制御信号をピットパターン、ランド／グルーブパターン等の凹凸で記録するようにしている。
【０００３】
光ディスクの場合にあって、情報信号を高密度に記録するには、短波長の光ビームを用いると共に高開口数（ＮＡ）の対物レンズを使用する必要がある。具体的に、標準的記録密度のコンパクトディスク（以下、単にＣＤともいう。）では、対物レンズの波長が７８０ｎｍの光ビーム、開口数（ＮＡ）が０．４５の対物レンズが使用されているのに対して、ＣＤより高密度記録されるディジタルバーサタイルディスク（以下、単にＤＶＤという。）では、波長が６３０ｎｍの光ビーム、開口数（ＮＡ）が０．６の対物レンズが使用されている。
【０００４】
また、高開口数の対物レンズを使用するに連れて、光ビームの透過層を構成するディスク基板も収差の影響を少なくするため薄型化されている。例えば、ＣＤでは、厚さが１．２ｍｍのディスク基板が使用されているのに対して、ＤＶＤでは、厚みが０．６ｍｍのディスク基板が使用されている。このように、高密度記録に対応したディスク基板は、薄型化を図ることで、成形されるディスク基板の反りを極力小さくし、収差が発生しないようにされている。
【０００５】
更に、現在、ＤＶＤより情報信号が高密度記録される光ディスクがある。この光ディスクでは、波長が４００ｎｍの光ビームが用いられると共に、開口数（ＮＡ）が０．８５の対物レンズが用いられている。このような高開口数の対物レンズを使用する場合には、ディスク基板の厚みを０．１ｍｍ程度まで薄くする必要があるものの、一般的な射出成形では、反り及び複屈折の条件を満たす超薄型のディスク基板を射出成形するのは困難である。そこで、この高密度記録を実現した光ディスクでは、微細な凹凸で構成された信号を転写させたディスク基板の信号転写面に、反射層、誘電体層、記録層及び誘電体層の順に、従来の順序とは反対の順序で積層し、最後に、０．１ｍｍの光透過層を形成することによって、これらの問題点を解決している。この種の光ディスクには、直径６０ｍｍ以下となす小径のものが提案されている。このように小径の光ディスクは、ディスク回転駆動装置に装着されて高速で回転される。そして、光ディスクは、高速で回転操作された状態で、光透過層側から光ビームを照射し、ディスク基板の一主面に形成された信号記録層に設けられた微細な記録トラックに、光ピックアップから出射される光ビームを合照することによって所望の情報信号が記録される。
【０００６】
このように高速で回転されながら微細な記録トラックに光ビームを正確に照射するためには、光ディスクは、ディスク回転駆動装置のディスクテーブルに確実に一体化されると共に高精度に位置決めが図られて装着される必要がある。また、上述のように情報信号の高密度記録が可能とされ、小径に構成された光ディスクを記録媒体に用いる記録及び／又は再生装置も小型化が要求されるところである。
【０００７】
そこで、このような小径のディスク基板をディスクテーブルに確実に一体化し高精度に位置決めして装着すると共に、このディスク基板に対し情報信号を記録し又は記録した情報信号の再生を行い記録及び／又は再生装置の小型化を達成するため、光ディスク側に磁性材料からなる金属板等の磁気吸引用の磁性板を配設し、この磁性板をディスクテーブル側に配設したマグネットで吸引して光ディスクをディスクテーブル上にチャッキングするようにした所謂マグネットチャッキング方式を採用したディスク装着方式がある。
【０００８】
このマグネットの吸引力を利用したマグネットチャッキング方式に用いられる光ディスクは、図６に示すように、透明なポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料を円盤状に成形して形成されたディスク基板１０１を有している。このディスク基板１０１の一方の主面１０１ａ側には、所望の情報信号が記録される信号記録層１０２が被着形成され、最後に約０．１ｍｍの光透過層１０３が形成されている。この光透過層１０３側から信号記録層１０２に光ビームを照射ることによって所望の情報信号の記録又は再生が行われる。
【０００９】
ディスク基板１０１の中央部には、ディスク回転駆動装置側に配設されるセンタリング部１０７が係合するセンタ孔１０４が形成されている。更に、ディスク基板１０１の他方の主面１０１ｂ側の中央部には、センタ孔１０４を閉塞するように磁性板で形成されたクランピングプレート１０６が配設されている。
【００１０】
ところで、ディスク基板１０１のクランピングプレート１０６は、図６に示すように、接着剤１０５等を用いてディスク基板１０１に対し密着固定される。このようにクランピングプレート１０６をディスク基板１０１に密着固定してしまうと、クランピングプレート１０６と合成樹脂材からなるディスク基板１０１との線膨張係数の相違から、温度変化によりディスク基板１０１に反り等の変形を生じさせてしまう。
【００１１】
このように、ディスク基板１０１に反りが発生すると、光ビームを照射してディスク基板１０１の記録トラックを走査する場合に、光ビームのフォーカス制御やトラッキング制御を正確に行うことができなくなり、情報信号の記録や再生を行うことができなくなる。
【００１２】
特に、紫外線硬化型の接着剤を用いて磁性板のディスク基板１０１への接合を行う場合には、接着剤１０５を硬化させるための所定の時間を要し、ディスク基板１０１の生産性を向上させることが困難となっている。また、接着剤１０５の代わりに両面接着テープを用いた場合には、十分な接着強度を有しないため、クランピングプレート１０６のディスク基板１０１に対する接合強度の信頼性に欠ける。
【００１３】
なお、ディスク基板１０１の製造方法としては、下記特許文献１のようなものがある。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２４０１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、接着剤を用いることなくクランピングプレートのディスク基板への取り付けを行うことを可能となし、ディスク基板と線膨張係数の異なる金属板等のクランピングプレートを配設した場合であっても、上記ディスク基板に反りを生じさせることのないようにすることができるディスク基板、ディスク状記録媒体、ディスク基板の金型装置、ディスク基板の製造方法及びディスク状記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るディスク基板は、中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面がディスク回転駆動装置への装着基準面とされ、他方の主面であってセンタ孔の周囲には、内側にクランピングプレートを収納する凹部を構成するリブが一体的に形成されている。
【００１７】
また、本発明に係るディスク状記録媒体は、中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面が装着基準面とされ、他方の主面であってセンタ孔の周囲に、内側に凹部を構成するリブが一体的に形成されているディスク基板と、リブの先端側が内側に変形されて凹部内に配設されるクランピングプレートとを備える。
【００１８】
また、本発明に係る金型装置は、固定金型と可動金型とによってキャビティが形成され、溶融樹脂がゲートを通じてセンタ孔を有するディスク基板を成形するキャビティ内に充填されるディスク基板の射出成形金型であり、可動金型側には、可動側ミラー中央に、ディスク状記録媒体のセンタ孔を形成するゲートカットピンが設けられ、このゲートカットピンの外側に、更に外側の固定スリーブに対して進退して可動金型からディスク基板をエジェクトするエジェクタスリーブが設けられている。そして、キャビティ内に溶融樹脂を充填する前に固定スリーブ端面は可動側ミラー面と同一の高さに構成され、エジェクタスリーブ及びゲートカットピンの外周の端面は可動側ミラー面より後退した位置にある。そして、キャビティ内に樹脂を充填した後、樹脂が半溶融状態のときにゲートカットピンが前進して、センタ孔の周囲に内側に凹部を構成するリブを形成し、ディスク離型時にエジェクタスリーブが前進して成形されたディスク基板をエジェクトする。
【００１９】
また、本発明に係るディスク基板の製造方法は、固定金型と可動金型とでセンタ孔を有するディスク基板を成形するキャビティを構成し、可動側ミラー中央に、ディスク状記録媒体のセンタ孔を形成するゲートカットピンが設けられ、このゲートカットピンの外側に、更に外側の固定スリーブに対して進退して可動金型からディスク基板をエジェクトするエジェクタスリーブが設けられたディスク基板の金型装置を用いる。そして、キャビティ内に溶融樹脂を充填する前には固定スリーブ端面が可動側ミラー面と同一の高さに設定され、エジェクタスリーブ及びゲートカットピンの外周の端面が可動側ミラー面より後退した位置にあり、キャビティ内に樹脂を充填した後、樹脂が半溶融状態のときにゲートカットピンが前進して、センタ孔の周囲に内側に凹部を構成するリブを形成し、ディスク離型時にエジェクタスリーブが前進してディスク基板をエジェクトする。
【００２０】
また、本発明に係るディスク状記録媒体の製造方法は、中央にセンタ孔が形成され、一方の主面にインフォメーションエリアが形成され、このインフォメーションエリアに凹凸の信号パターンが形成され、この一方の主面が装着基準面とされ、他方の主面であってセンタ孔の周囲に、内側に凹部を構成するリブが一体的に形成されているディスク基板を射出成形し、凹部内にクランピングプレートを配置し、凹部にクランピングプレートが配置された後、リブの先端側を内側に変形して、凹部内にクランピングプレートを取り付ける。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ディスク基板の装着基準面とは反対側の面であってセンタ孔の周囲にリブを設け、このリブ内の凹部に、ディスク基板と線膨張係数の異なるクランピングプレートを配置し、このリブの先端側を、内側に変形させて係止部を設けることによって、クランピングプレートを取り付けることができる。クランピングプレートは、接着剤によってディスク基板に取り付けられるのではなく係止部によって取り付けられることから、ディスク基板、クランピングプレートの線膨張係数が異なっていても、相互に干渉することなく、したがって、ディスク基板の反りを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した光ディスク、この光ディスクに用いる光ディスク基板、この光ディスク基板を射出成形する金型装置を図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１に示すように、本発明を適用した光ディスク基板１は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂を射出成形することにより形成される。この光ディスク基板１は、中央部に、センタ孔２が形成され、このセンタ孔２の周囲にクランピングエリア３が形成され、このクランピングエリア３の外周側に内周側非信号記録エリアとなるトランジションエリア４が設けられ、このトランジションエリア４の外周側にオーディオ信号、ビデオ信号やサーボ信号等の情報信号がピットパターン、ランド／グルーブパターン等の凹凸パターンで記録されるインフォメーションエリア５が形成され、インフォメーションエリア５の外周側に外周側非信号記録エリアとなるリムエリア６が形成されている。
【００２４】
この光ディスク基板１の一方の主面１ａは、ディスク回転駆動装置に装着される際の装着基準面となり、この一方の主面１ａのインフォメーションエリア５上には、情報信号が記録される信号記録層７ａが形成され、更に、この信号記録層７ａ上に、光ピックアップから出射された光ビームを透過する光透過層７ｂが形成される。
【００２５】
信号記録層７ａは、光ディスク基板１の一方の主面１ａ上に光ピックアップから出射された光ビームを反射する反射層が形成され、この反射層上に情報信号が記録される記録層が形成されている。信号記録層７ａを構成する反射層は、アルミニウム等の金属薄膜が蒸着等で光ディスク基板１の一方の主面のインフォメーションエリア５上に被着されることにより形成される。また、信号記録層７ａを構成する記録層は、書換型であるとき相変化材料を記録材料に用い、追記型であるとき、有機色素等を記録材料に用いて形成されている。更に、光磁気記録であるとき、記録層は、光磁気材料で形成されている。光透過層７ｂは、厚さが０．１ｍｍ程度であり、例えば、光透過性のカバーフィルムを光ディスク基板１の一方の主面１ａに貼り付けることにより形成されている。この光透過層７ｂは、少なくとも信号記録層７ａを被覆していれば、端部が信号記録層７ａの端部と面一をなしていても、また、信号記録層７ａより内側まで形成されていてもよい。
【００２６】
以上のように、光ディスク基板１の一方の主面１ａは、インフォメーションエリア５のピットパターンやランド／グルーブパターンが形成され光ピックアップから光ビームが照射される信号記録面となり、更に、ディスク駆動装置を構成するディスクテーブルに装着される際の装着基準面となる。加えて、一方の主面１ａは、インフォメーションエリア５のピットパターンやランド／グルーブパターンを除き平坦に形成されており、光透過層７ｂを構成するカバーフィルムをローラ等を用いて容易に貼り付けることができるようにしている。
【００２７】
光ディスク基板１の中央部に形成されるセンタ孔２は、ディスク駆動装置を構成するディスクテーブル８のセンタリング部９が係合され、クランピングエリア３は、このセンタ孔２の周囲に形成されている。センタ孔２は、図１及び図２に示すように、光ディスク基板１の一方の主面１ａから他方の主面１ｂに亘る貫通孔である。このセンタ孔２の周面は、図２に示すように、光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側に、光ディスク基板１の回転軸線方向と平行な第１の穴径のストレート部２ａが形成され、一方の主面１ａ側に、このストレート部２ａと連続してストレート部２ａより徐々に拡径するテーパ部２ｂが形成されている。センタ孔２は、ストレート部２ａと連続したテーパ部２ｂを形成することで離型特性を良くしている。なお、ここで、ストレート部２ａ側である他方の主面１ｂの穴径φ１は、例えば１１．０３ｍｍであり、テーパ部２ｂ側である一方の主面１ａの穴径φ２は、１１．０６ｍｍである。また、ストレート部２ａの深さＤは、ゲートカットを確実に行うことができる長さであり、例えば０．２ｍｍ以上である。更に、テーパ部２ｂの端部であるセンタ孔２と一方の主面１ａとのコーナ部は、曲面（Ｒ面）や傾斜面（Ｃ面）で構成された面取り部２ｃを有しており、離型特性を良くし、一方の主面１ａ側に突出するバリ等が発生しないようにしている。
【００２８】
更に、センタ孔２の一方の主面１ａ側の開口端には、段部２ｄが形成されている。この段部２ｄは、センタ孔２の中心側が１段低くなるように形成されている。離型をするとき、センタ孔２の開口端には、一方の主面１ａ側に突出するバリが発生することがあるが、このバリが、他方の主面１ｂより突出することを防止することができる。すなわち、段部２ｄの高さは、センタ孔２の開口端に発生するバリより高く設定される。したがって、凹部１３に配置されたクランピングプレート１２がバリによって、凹部１３内で傾くことを防止することができる。この段部２ｄは、離型特性を良くするため、底面が平坦な面となるように形成され、側面が外側に傾いた傾斜面になるように形成されている。
【００２９】
以上のようなセンタ孔２の周囲には、他方の主面１ｂ側に、リブ１１が形成される。このリブ１１は、例えばクランピングエリア３に対応する他方の主面上１ｂ上に形成される。このリブ１１は、他方の主面１ｂと一体的に、センタ孔２を囲むように円環状に形成され、このリブ１１の内側には、クランピングプレート１２を収納する収納部となる凹部１３が形成される。このリブ１１は、内面側が凹部１３内でがたつくクランピングプレート１２のガイド壁として機能させるため、光ディスク基板１の他方の主面１ｂに対して略垂直な垂直面部１１ａで形成されている。また、リブ１１は、外面側を、基端に向かって厚みを増すようにテーパ部１１ｂで形成し、離型特性が良くなるようにしている。更に、リブ１１は、基端に向かって厚みを増すように形成することで、強度保証をすると共に、熱、超音波を用いたかしめ等によって先端側を内側に変形しやすい形状となっている。
【００３０】
ここで、クランピングプレート１２について説明すると、このクランピングプレート１２は、ディスク回転駆動装置のディスクテーブル８に内蔵されたマグネットに磁気吸引されるように磁性材料で形成された磁性板で形成されている。クランピングプレート１２は、図１及び図３に示すように、略皿状のクランプ部１２ａと、このクランプ部１２ａの周囲に形成されたフランジ部１２ｂとで構成され、フランジ部１２ｂを光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側にして、センタ孔２を閉塞するように凹部１３に配置される。すなわち、クランピングプレート１２は、開口側を光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側として、クランプ部１２ａがディスクテーブル８からなるべく離間するように配置される。光ディスク１０をディスクテーブル８で回転するとき、光ディスク１０の回転時の偏芯を少なくするため、ディスクテーブル８のセンタリング部９の周囲には、先端側に向けて縮径するテーパ部９ａが設けられている。このテーパ部９ａは、センタ孔２の周面に確実に係合して、光ディスク１０の回転時の偏芯をできる限り小さくするため、できるだけ長い方がよい。そこで、略皿状のクランピングプレート１２は、クランプ部１２ａがディスクテーブル８から離間するように配置し、ディスクテーブル８のセンタリング部９のテーパ部９ａをできるだけ長くすることができるようにしている。また、クランピングプレート１２は、凹部１３に配置されたとき、内側に空間部が設けることができ、温湿変化による光ディスク基板１の変形を防止することができる。
【００３１】
クランピングプレート１２が収納される凹部１３を構成する円環状のリブ１１の内径Ｒ１は、クランピングプレート１２の外径Ｒ２より大きくなるように形成され、リブ１１の内面とクランピングプレート１２のフランジ部１２ｂの外周面との間には、間隙Ｃ１が設けられる。また、凹部１３にクランピングプレート１２が配置されると、図３に示すように、リブ１１の先端側は、熱、超音波を用いたかしめ等によって凹部１３の内側に押し潰されるようにして変形され、凹部１３に収納されたクランピングプレート１２のフランジ部１２ｂを係止する係止部１４となる。ここで、係止部１４の他方の主面１ｂからの高さは、クランピングプレート１２のフランジ部１２ｂの厚さより高くなるように形成され、フランジ部１２ｂと係止部１４との間には、間隙Ｃ２が設けられる。
【００３２】
したがって、クランピングプレート１２は、凹部１３に配置されたとき、リブ１１の内面とクランピングプレート１２のフランジ部１２ｂの外周面との間に間隙Ｃ１が形成され、フランジ部１２ｂと係止部１４との間に間隙Ｃ２が形成されることから、凹部１３に遊嵌保持されることになる。その結果、熱膨張率が著しく相違する光ディスク基板１とクランピングプレート１２が、環境温度の変化に応じて膨張又は収縮を繰り返しても、上記熱膨張率の差から生ずる互いの膨張又は収縮の差は、間隙Ｃ1 及び間隙Ｃ２によって吸収され、互いに影響し合うことが防止され、光ディスク基板１に歪み等を発生させることがなくなり、光ディスク基板１に反りが発生することを防止することができる。
【００３３】
なお、クランピングプレート１２を収納する凹部１３を形成するリブ１１は、必ずしも円環状に連続したものでなくてもよく、複数のリブを円環状に配列して構成してもよい。
【００３４】
以上のような光ディスク基板１にクランピングプレート１２が取り付けられてなる光ディスク１０は、図３に示すように、ディスク回転駆動装置のディスクテーブル８に装着される。ディスクテーブル８は、中央部に光ディスク１０のセンタ孔２に係合されるセンタリング部９が設けられ、このセンタリング部９の周囲に、光ディスク１０をクランピングエリア３で支持するディスク支持部８ａが設けられ、また、内部に、クランピングプレート１２を磁気吸引するマグネットが内蔵されている。光ディスク１０は、センタリング部９がセンタ孔２に係合され、クランピングエリア３がディスク支持部８ａで支持されることによって、ディスクテーブル８と一体的に回転可能な状態となる。そして、ディスクテーブル８が回転されると、光ディスク１０は、ディスクテーブル８と一体的に回転し、インフォメーションエリア５に光ピックアップにより光ビームが照射されることによって、記録された情報信号の読み出しや情報信号が記録されることになる。
【００３５】
以上のような光ディスク１では、光ディスク基板１の信号記録面となる一方の主面１ａを平坦に形成することで、信号記録層７ａや光透過層７ｂを容易に形成することができる。また、光ディスク１０は、合成樹脂からなる光ディスク基板１の他方の主面１ｂに形成されたリブ１１を内側に変形させて係止部１４を形成することによって、合成樹脂製の光ディスク基板１と熱膨張率の異なる材料である磁性板で係止されたクランピングプレート１２を遊嵌保持することができるので、従来のように紫外線硬化型の接着剤等の接着剤１０５を用いることから生ずる光ディスク基板１の反りの発生等の問題点を解消し、正確な情報信号の記録や再生を行うことができる。更に、クランピングプレート１２は、リブ１１の熱的なカシメ等により形成部１４が形成されて保持されるので、光ディスク基板１に対する取り付けが容易となり、生産性の向上を図ることができる。更にまた、クランピングプレート１２は、接着剤１０５を用いることなく光ディスク基板１に取り付けられてなるので、接着剤１０５の接着強度不足や接着剤の劣化により光ディスク基板１から剥離することも防止できる。更にまた、光ディスク１０は、センタ孔２の少なくとも一方の主面１ａ側のエッジにバリが全く発生しないか、バリが発生しても、そのバリを小さく抑えられるので、ディスクテーブル８によるセンタリングを高精度に行うことができ、回転時の偏心量を抑えることができる。したがって、光ディスク１０には、情報信号の高密度記録を安定して行うことができる。
【００３６】
以上のような光ディスク基板１を射出成形する金型装置２０は、図４及び図５に示すように、固定金型２１と可動金型２２とを備え、固定金型２１及び可動金型２２は、型締め状態において光ディスク基板１を成形するキャビティ３０を構成する。固定金型２１は、光ディスク基板１の信号記録面となる一方の主面１ａを成形し、可動金型２２は、光ディスク基板１のリブ１１が成形される他方の主面１ｂを成形する。
【００３７】
固定金型２１は、固定ミラー２３を有し、この固定ミラー２３のミラー面には、光ディスク基板１の一方の主面１ａのインフォメーションエリア５に形成されるピットパターン、ランド／グルーブパターン等の凹凸パターンを転写するためのスタンパ２４が取り付けられる。具体的に、スタンパ２４は、外周側が、スタンパホルダ２５により位置決め固定され、内周側が固定ミラー２３に形成された段差部２４ａにより位置決め固定され、スタンパ２４が固定ミラー２３に位置決め固定されたとき、スタンパ２４が取り付けられていない固定ミラー２３のミラー面と面一をなし、光ディスク基板１の信号記録面を構成する一方の主面１ａを平坦に成形できるようにしている。
【００３８】
固定ミラー２３の中央部には、光ディスク基板１のセンタ孔２を形成するためのスプルーブッシュ２６が設けられ、このスプルーブッシュ２６には、中央部に、溶融樹脂を射出するスプルー部２７が形成されている。具体的に、スプルーブッシュ２６は、光ディスク基板１のセンタ孔２を形成するための中央凸部２８が形成され、この中央凸部２８の中央部に、上述のスプルー部２７が形成されている。この中央凸部２８の周面は、センタ孔２の周面を形成する部分であり、先端側にストレート部２ａを形成するためストレート形成部２８ａが形成され、基端側にテーパ部２ｂを形成するテーパ形成部２８ｂが形成されている。更に、中央凸部２８の周面の基端には、テーパ部２ｂの端部であるセンタ孔２と一方の主面１ａとのコーナ部に形成される面取り部２ｃを形成するための面取り形成部２８ｃが形成されている。
【００３９】
以上のようなスプルーブッシュ２６の外周側には、スタンパ２４、固定ミラー２３のミラー面等から光ディスク基板１を押し出すための固定エジェクタ２９が設けられている。固定エジェクタ２９は、光ディスク基板１をエジェクトするとき、例えば０．２ｍｍ程度キャビティ３０内に前進し、スタンパ２４等から成型品である光ディスク基板１を剥離する。
【００４０】
以上のように構成される固定金型２１は、光ディスク基板１の一方の主面１ａを成形するものであって、固定ミラー２３にスタンパ２４が配設されて、インフォメーションエリアにピットパターン、ランド／グルーブパターン等の凹凸パターンを形成する。また、スプルーブッシュ２６の中央凸部２８は、ストレート形成部２８ａ、テーパ形成部２８ｂ、面取り形成部２８ｃによって、センタ孔２の連続したストレート部２ａ、テーパ部２ｂ、面取り部２ｃを形成する。この固定金型２１は、光ディスク基板１の信号記録面であり装着基準面となる一方の主面１ａを形成するようにし、スプルーブッシュ２６の中央凸部２８にストレート形成部２８ａ、テーパ形成部２８ｂ、面取り形成部２８ｃを設けることによって、離型時等に一方の主面１ａより突出するバリが発生しないようにしている。
【００４１】
一方、可動金型２２は、可動ミラー３１を有する。この可動ミラー３１のミラー面３１ａは、光ディスク基板１の他方の主面１ｂを形成する。この可動ミラー３１には、中央部に、光ディスク基板１のセンタ孔２を形成するゲートカットピン３２が設けられ、このゲートカットピン３２の外側に、更に外側の固定スリーブ３４に対して進退して上記可動金型から光ディスク基板１をエジェクトするエジェクタスリーブ３３が設けられている。
【００４２】
ゲートカットピン３２は、固定金型２１側のスプルーブッシュ２６に対峙する位置に設けられており、その先端面には、スプルーブッシュ２６の中央凸部２８が嵌合する中央凹部３５が設けられている。そして、ゲートカットピン３２には、この中央凹部３５に連続して、光ディスク基板１のセンタ孔２の段部２ｄを他方の主面１ｂ側に形成するための突出部３６が形成されている。突出部３６の内側の面は、スプルーブッシュ２６に形成された中央凸部２８のストレート形成部２８ａの少なくとも先端側に嵌合する垂直面３６ａとなっており、突出部３６の先端面は、段部２ｄの底面を平坦に形成するための平坦面で構成された底面形成部３６ｂとなっており、外側の面は、段部２ｄの側面を外側に傾いた傾斜面に形成するための傾斜面で構成された傾斜面形成部３６ｃとなっている。更に、ゲートカットピン３２の先端面の突出部３６の更に外側には、光ディスク基板１の他方の主面１ｂのセンタ孔２からリブ１１までの平坦な領域を形成する平面形成部３６ｄが設けられている。
【００４３】
ゲートカットピン３２は、例えば０．４ｍｍ程度スプルーブッシュ２６方向に前進して、中央凹部３５がスプルーブッシュ２６の中央凸部２８のストレート形成部２８ａの少なくとも先端側に嵌合することによって、光ディスク基板１のセンタ孔２が形成される。ここで形成されるセンタ孔２は、スプルーブッシュ２６の中央凸部２８の連続したストレート形成部２８ａ、テーパ形成部２８ｂ、面取り形成部２８ｃによって、連続したストレート部２ａ、テーパ部２ｂ、面取り部２ｃが形成される。また、光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側であってセンタ孔２の周囲には、ゲートカットピン３２の突出部３６に形成された底面形成部３６ｂ、傾斜面形成部３６ｃによって、底面が平坦で側面が傾斜面で形成された段部２ｄが形成される。更に、光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側には、平面形成部３６ｄによって光ディスク基板１のセンタ孔２の段部２ｄからリブ１１までの平坦な領域が形成される。更に、ゲートカットピン３２の先端側外周面は、センタ孔２を形成するためキャビティ３０内に前進したとき、光ディスク基板１のリブ１１の内側の垂直面部１１ａを形成する。
【００４４】
なお、ゲートカットピン３２の中央凹部３５の中央部には、センタ孔２に対応した位置の樹脂を中央凹部３５から突き出すための突き出しピン３７が設けられている。
【００４５】
以上のように構成されたゲートカットピン３２の外周側には、離型時に、可動金型２２から光ディスク基板１をエジェクトするためのエジェクタスリーブ３３が設けられている。このエジェクタスリーブ３３の先端面３３ａは、ゲートカットピン３２がキャビティ３０より後退しているとき、平面形成部３６ｄと同じ高さに位置している。エジェクタスリーブ３３の先端面３３ａは、少なくとも光ディスク基板１のリブ１１の平坦な頂面の一部を形成する。光ディスク基板１のエジェクタスリーブ３３が接触した位置には、エジェクタ痕が残るが、リブ１１の先端側は、カシメ等により光ディスク基板１の内側に変形されることから、エジェクタ痕によって見栄えを悪くすることも防止できる。
【００４６】
エジェクタスリーブ３３の外周側に設けられる固定スリーブ３４は、その先端面の内側に、光ディスク基板１のリブ１１の外側のテーパ部１１ｂを形成するためのテーパ形成部３４ａが形成されている。また、テーパ形成部３４ａの外側には、可動ミラー３１のミラー面と面一となり光ディスク基板１の他方の主面１ｂの内周側の一部を形成する平面形成部３４ｂが形成されている。すなわち、テーパ形成部３４ａは、外側の端部が可動ミラー３１のミラー面３１ａと同じ高さに位置し、内側の端部がキャビティ３０より後退しているエジェクタスリーブ３３の先端面３３ａ及びゲートカットピン３２の先端の平面形成部３６ｄと同じ高さに位置するように形成されている。なお、リブ１１のテーパ部１１ｂを形成せず垂直面部とするときには、テーパ形成部３４ａを設けることなく、平面形成部３４ｂを内側端部まで設けるようにすればよい。
【００４７】
以上のような金型装置２０を用いて光ディスク基板１が成形されるまでを説明すると、固定金型２１に対して可動金型２２が近接する方向に移動した型締めされた状態において、スプルーブッシュ２６のスプルー部２７より溶融樹脂がキャビティ３０内に射出充填される前、固定金型２１側の固定エジェクタ２９は、キャビティ３０より後退し、先端面がスタンパ２４と面一となり、光ディスク基板１の一方の主面１ａを平坦に形成する状態にある。また、ゲートカットピン３２もキャビティ３０より後退した状態にあり、ゲートカットピン３２の先端面外周側の平坦面形成部３６ｄとエジェクタスリーブ３３の先端面３３ａとは、面一に連続し、更に、固定スリーブ３４のテーパ形成部３４ａの内周側端部とゲートカットピン３２の平面形成部３６ｄとは、エジェクタスリーブ３３の先端面３３ａを介して同じ高さに位置し、リブ１１の平坦な頂面を形成可能な状態となっている。更に、固定スリーブ３４の平面形成部３４ｂは、可動ミラー３１のミラー面３１ａと面一となり、他方の主面１ｂを形成可能な状態になっている。
【００４８】
そして、スプルー部２７より溶融樹脂がキャビティ３０内に射出充填され、射出充填された樹脂が半溶融状態となると、ゲートカットピン３２は、キャビティ３０内に図５中点線で示す位置まで前進し、先端部の中央凹部３５がスプルーブッシュ２６の中央凸部２８のストレート形成部２８ａと嵌合し、光ディスク基板１のセンタ孔２が形成される。このとき、光ディスク基板１のセンタ孔２には、スプルーブッシュ２６の中央凸部２８の連続したストレート形成部２８ａ、テーパ形成部２８ｂ、面取り形成部２８ｃによって、連続したストレート部２ａ、テーパ部２ｂ、面取り部２ｃが形成される。また、光ディスク基板１のセンタ孔２の周囲には、ゲートカットピン３２の突出部３６に形成された底面形成部３６ｂ、傾斜面形成部３６ｃによって、底面が平坦で側面が傾斜面で形成された段部２ｄが形成される。更に、光ディスク基板１の他方の主面１ｂ側には、平面形成部３６ｄによって光ディスク基板１のセンタ孔２からリブ１１までの平坦な領域が形成される。更に、センタ孔２の周囲には、ゲートカットピン３２の先端側外周面によって光ディスク基板１のリブ１１の内側の垂直面部１１ａが形成される。また、リブ１１の頂面は、エジェクタスリーブ３３の先端面３３ａにより形成され、リブ１１のテーパ部１１ｂは、固定スリーブ３４のテーパ形成部３４ａにより形成される。更に、リブ１１より外周側の平坦な領域は、固定スリーブ３４の平面形成部３４ｂ及び可動ミラー３１のミラー面３１ａにより形成される。
【００４９】
キャビティ３０内に射出充填された樹脂が冷却され固化すると、次いで、可動金型２２は、固定金型２１に対して離間する方向に移動し型開きされる。
【００５０】
そして、エジェクタスリーブ３３は、キャビティ３０内に前進して、可動ミラー３１のミラー面３１ａ、ゲートカットピン３２の先端面より成型品である光ディスク基板１の他方の主面１ｂを剥離し、固定エジェクタ２９もキャビティ３０内に前進し、スタンパ２４等から成型品である光ディスク基板１の一方の主面１ａを剥離する。更に、ゲートカットピン３２の中央に設けられた突き出しピン３７は、センタ孔２に位置していた樹脂を中央凹部３５より剥離する。
【００５１】
以上のような金型装置２０では  光ディスク基板１の信号記録面であり装着基準面となる一方の主面１ａを固定金型２１で形成するようにし、センタ孔２の内壁をスプルーブッシュ２６の中央凸部２８のストレート形成部２８ａ、テーパ形成部２８ｂ、面取り形成部２８ｃによって形成するようにしたので、離型時等に一方の主面１ａより突出するバリが発生しない。したがって、光ディスク基板１を用いた光ディスク１０は、ディスク駆動装置のディスクテーブル８に高精度に装着することができる。また、以上のような金型装置２０では、ゲートカットピン３２がキャビティ３０内に図５中点線で示す位置まで前進し、先端部の中央凹部３５がスプルーブッシュ２６の中央凸部２８のストレート形成部２８ａと嵌合することによって、ゲートカットピン３２の先端側外周面、エジェクタスリーブ３３の先端面３３ａ及び固定スリーブ３４のテーパ形成部３４ａによって、光ディスク基板１の他方の主面１ｂにリブ１１を形成することができる。可動金型２２側では、ゲートカットピン３２に設けられた突出部３６の垂直面３６ａとスプルーブッシュ２６の中央凸部２８のストレート形成部２８ａとの間にバリが発生しやすいが、この位置には、ゲートカットピン３２の突出部３６の底面形成部３６ｂ及び傾斜面形成部３６ｃによって、段部２ｄが形成されることから、仮にこの位置にバリが発生したとしても、リブ１１により構成された凹部１３内にこのバリが突出することを防止することができる。
【００５２】
そして、以上のように成形された光ディスク基板１には、上述のように、リブ１１により形成された凹部１３にクランピングプレート１２が配置され、この後、リブ１１の先端側が内側に変形されることにより形成された係止部１４により取り付けられる。以上のように製造される光ディスク１０は、合成樹脂からなる光ディスク基板１の他方の主面１ｂに形成されたリブ１１を内側に変形させて係止部１４を形成することによって、合成樹脂製の光ディスク基板１と熱膨張率の異なる材料である磁性板で係止されたクランピングプレート１２を遊嵌保持することができるので、従来のように紫外線硬化型の接着剤等の接着剤１０５を用いることから生ずる光ディスク基板１の反りの発生等の問題点を解消し、正確な情報信号の記録や再生を行うことができる。更に、クランピングプレート１２は、リブ１１の熱的なカシメ等により形成部１４が形成されて保持されるので、光ディスク基板１に対する取り付けが容易となり、生産性の向上を図ることができる。更にまた、クランピングプレート１２は、接着剤１０５を用いることなく光ディスク基板１に取り付けられてなるので、接着剤１０５の接着強度不足や接着剤の劣化により光ディスク基板１から剥離することも防止できる。
【００５３】
以上本発明を適用した光ディスク、光ディスク基板、この光ディスク基板の製造方法及び光ディスクの製造方法を例に取り説明したが、本発明は、射出成形により成形される合成樹脂基板であれば、磁気ディスクのディスク基板等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】光ディスク基板の断面図である。
【図２】光ディスク基板のセンタ孔周辺の拡大断面図である。
【図３】上記光ディスク基板にクランピングプレートをが取り付けられた光ディスクがディスク駆動装置に装着された状態を示す断面図である。
【図４】光ディスク基板を成型する金型装置の断面図である。
【図５】上記金型装置の拡大断面図である。
【図６】本発明の前提となる光ディスクがディスク駆動装置に装着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  光ディスク基板、１ａ  一方の主面、１ｂ  他方の主面、２  センタ孔、２ａ  ストレート部、２ｂ  テーパ部、２ｃ  面取り部、２ｄ  段部、１１  リブ、１１ａ  垂直面部、１１ｂ  テーパ部、１２  クランピングプレート、１３  凹部、１４  係止部、２０  金型装置、２１  固定金型、２２  可動金型、２３  固定ミラー、２４  スタンパ、２５  スタンパホルダ、２６  スプルーブッシュ、２７  スプルー部、２８  中央凸部、２８ａ  ストレート形成部、２８ｂ  テーパ形成部、２９  固定エジェクタ、３０  キャビティ、３１  可動ミラー、３１ａ  ミラー面、３２  ゲートカットピン、３３  エジェクタスリーブ、３４  固定スリーブ、３４ａ  テーパ形成部、３４ｂ  底面形成部、３５  中央凹部、３６  突出部、３６ａ  垂直面、３６ｂ  底面形成部、３６ｃ  傾斜面形成部、３６ｄ  平面形成部、３７  突き出しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005122803.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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