(57)【要約】      （修正有）【課題】クローズドチョックの索条挿通孔へのガードの馴染みが可及的に改善され、位置ずれなどせず、長期間にわたってしっかりと装着できる導索器用ガードを提供する。【解決手段】ポリエステル系合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維からなる補強帯布３と、基材に一体に縫着されてなる固定紐の挿通部形成布片４とから構成された導索器用ガード１であって、基材が短冊形に形成された基材構成布片の複数枚をその長辺側の辺縁５を互いに付き合わせて縫製することで矩形に形成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法の矩形に形成された補強布帯を基材に重合して一体に縫着して構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一般合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維からなる補強布部材と、基材の辺縁に一体に縫着されてなる固定紐の挿通部形成布片とから構成されたガードであって、前記基材が短冊形の複数枚の基材構成布片をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製されることで所要の形状に形成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法に形成された補強布部材が前記基材に重合されて一体に縫着されて構成されている導索器用ガード。
【請求項２】
補強布部材は短冊形の複数枚の補強帯布基材をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製して基材にほぼ合致した形状に形成されている請求項１記載の導索器用ガード。
【請求項３】
基材が短冊形の複数枚の基材構成布片をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製されることで矩形に形成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法の矩形に形成された補強布部材が前記基材に重合されて一体に縫着されて構成されている請求項１〜２のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項４】
基材が短冊形の複数枚の基材構成布片から構成され、その左右両側の複数枚に対して中央の複数枚をそれより長尺にするとともに、長辺方向の一端側は横一直線状に揃えて平面視山形にして縫製することで構成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法に形成された補強布部材が前記基材に重合されて一体に縫着されて構成されている請求項１〜２のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項５】
基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材は一方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が他方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁に重合しないように互いにガードの幅方向に位相を異ならせ、基材構成布片側の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が、補強帯布基材側の互いに相隣り合って付き合わされている辺縁に上下方向で重合しないようにしてある請求項１〜４のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項６】
基材構成布片の互いに相対向する一対の辺縁には、導索器の内側と側周縁との寸法差を吸収するためのゆとり代が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項７】
ゆとり代は、基材構成布片の長辺方向の両端部分における左右一対の辺縁を遊端側程順次補強帯布基材の互いに相隣り合って付き合されている辺縁側に寄せてこの補強帯布基材に縫着して遊端側程高くなる山型の襞で形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項８】
ゆとり代は補強帯布基材の互いに相隣り合って付き合されている長辺方向の辺縁の両端部分が無縫着で遊端になったスリットで形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項９】
ゆとり代は襞かスリットのいずれか若しくは襞とスリットの両方で構成される請求項１〜５のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項１０】
高機能繊維は、ガードの表裏いずれかの面、あるいは表裏両面若しくは主としてガードの表面で、索条に当接する部位に設けられる請求項１〜９のいずれかに記載の導索器用ガード。
【請求項１１】
固定紐の挿通部形成布片は、短冊状の布片少なくとも一端が半折りにされてアイが形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の導索器用ガード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば主として船舶用ホーサーロープ、タグボート用曳綱、船舶用ロープに、また、必要に応じて養殖, 定置, 底曳等の水産漁業用ロープ、又は陸上用一般ロープなどあらゆるワイヤーやロープ（この考案において以下単に索条と総称する）に適用して用いられる導索器用ガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋用語から見ると、導索器は、チョック（ｃｈｏｃｋ）やフェアリーダー（ｆａｉｌｅａｄｅｒ）と呼ばれている。具体的には、例えばタグボート用曳綱や船舶用ホーサーロープを繰り出し或いは繰り入れるときに、そのガイドをするために、船舶の甲板に設けられている。形状はリング状（クローズドチョック）であったり、上方が開放されたＣ字状（オープンチョック）であったりする。
【０００３】
従来から、索条は通常、その船舶の各導索器と接する部位がおおむね決まっている。
しかし、これらの接触部位では、これら導索器との当たり面が摩擦により磨耗する。特に繊維製索条の使用中の磨耗損傷はこの部位で生じる場合が大きな比率を占めている。
【０００４】
そこで、これらの部位には、図１４に示すように、プロテクター１´と呼ばれる保護材を囲繞して、索条の摩損を少なくし、索条の寿命が少しでも長くなるように工夫されている。具体的には、長方形の当て布を索条の周囲に巻き付けたものである。
【０００５】
しかし、この従来の索条に巻きつけるタイプのプロテクター１´は、一般的にはポリエステル繊維を平織した生地が採用されている。加えて、矩形のプロテクターの短片に設けたループ片に縛り紐（図外）を通して、これで索条に縛り付けるために、プロテクター１´の取り付け位置を設定するのがどうしても目分量になってしまい、プロテクター１´と導索器とを正しく接当させるのが困難であった。つまり、係留作業の開始に当たっては、まずこのプロテクター１´を索条の所要の箇所に当て付けて、取り付ける。ところが、現実には、索条繰り出し中やその後の索条緊張時に、索条自体の伸びなどもあって、当初取り付けた位置がピタリと導索器とフィットしない。その結果、導索器に対してプロテクター１´が旨く接当せず、再度プロテクター１´の取り付け位置を調整する必要があった。従ってまた、プロテクター１´の取り付け作業にも、結果的に多くの手数と時間を要する。
【０００６】
そのために、索状へのプロテクターの取り付け手間を要せず、しかも導索器との不用意な摩擦をなくし、索状の耐用年数を長くできる手段が要望されている。
【０００７】
この要望に応えるために、本考案の出願人は先に、索状にプロテクターを取り付けるという手法を破棄し、新たな手段を考案し、提案した（特許文献１参照）。
この提案に係る導索器用ガードの具体的な構造は、ポリエステル系合成繊維からなる基材に高機能繊維からなる補強布部材を一体的に縫着し、更に基材の少なくとも相対向する二つの辺縁に固定紐の挿通部形成布片（ループ片）を一体的に縫着してガードを構成し、これをループ片に通した縛り紐で導索器に縛り付けるようにしたものである。また、補強布部材の奥行幅は導索器の奥行幅とほぼ同じで、横幅は基材の横幅とほぼ同じに形成された横長の矩形の一枚もので構成され、基材の奥行方向の中央に、長辺を基材の長辺方向と平行にして縫着していた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、導索器の索条挿通孔は円形や欧文字のＣの字やＵの字の曲面が連続しているので、上記の提案による構造の実際の使用時にあたっては、ガードがごわついて馴染みよく装着できないきらいがあり、結果として、本来の望ましい機能が発揮され難いことが分かった。また、更に大きな問題点は、補強布部材は導索器の奥行幅とほぼ同じ幅の矩形の一枚もので、基材の奥行幅の中央に縫着されているために、縫製糸が丁度導索器の索条挿通孔の縁辺りに位置することになり、この縫製糸が索条に接触して摩耗し、補強布部材の端が基材から捲れ上がったり剥がれたりし、結果として基材が摩損して、索条が導索器に直に接触して摩損する恐れも生じることである。
【０００９】
この現象を種々検討した結果、ガードは基材も補強布部材も共に一枚布で、それらを重ね合わせて一体に縫着してあるので、曲面への馴染みが良くないことが分かった。
この検証結果に基づき種々考察した結果、導索器の索条挿通孔に接触する基材を幅方向、つまり索条挿通孔の周方向に沿って複数に分割する構造に思い至り、これを実際に試してみところ、実用上問題のないことが分かったので、更に検討を重ねた結果、最終的に、所期の目的を上手く達成できる構造を得るに至ったので、ここに提案する。
【００１０】
従って、本考案が解決しようとする課題は、導索器の索条挿通孔へのガードの馴染みが可及的に改善され、位置ずれなどせず、長期間にわたってしっかりと装着できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の技術的な課題を解決するために、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、ポリエステル系合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維からなる補強布部材と、基材に一体に縫着されてなる固定紐の挿通部形成布片とから構成された導索器用ガードであって、前記基材が短冊形に形成された基材構成布片の複数枚をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで所要の形状に形成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法の形状に形成された補強布部材を前記基材に重合して一体に縫着して構成したものである。
【００１２】
以上の構成による導索器用ガードは、基材側を導索器の索条挿通孔表面に当て付け、固定紐の挿通部形成片に縛り紐等を介して、このガードを導索器に取り付ける。いったん取り付けられたガードは、取り付け用の紐等を解かない限りは導索器から離脱することがない。その結果、導索器、特にその索状と接する索条挿通孔表面は常時このガードで覆われる。したがって、導索器と索状との直接的な接触がなく、摩擦によって索状が損傷するおそれを少なくできる。また、基材が短冊形の複数枚をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで所要の形状に形成されていることによって、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、導索器の索条挿通孔表面に良く馴染んで接当するようになる。
【考案の効果】
【００１３】
このように、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、従来の一枚もののようにごわつきがなく、少なくとも基材が蛇腹折れのように小幅で折れ曲がるので、導索器の索条挿通孔表面に良く馴染んで接当し、位置ずれするおそれを長日月の間防止できるようになった。更に、基材と縦・横ほぼ同寸法に形成された補強布部材が前記基材に重合して一体に縫着されているので、補強布部材の縫製糸が索条に接触する頻度が可及的に少なくなり、その結果、補強布部材の端が基材から捲れ上がったり剥がれたりするおそれが少なくなり、索条が導索器に直かに接触して摩損する恐れもうまく解消できるようになった。
【００１４】
また、導索器を高機能繊維を用いたガードで囲繞するので、索条の摩損を可及的に少なくできる。併せて従来と違って、索状に対するプロテクターの取り付け、取り外し作業が全く不要になる。その結果、索状の効率の良い、また、簡便な展張、収納を可能にし、作業能率の格段の向上に大きく貢献する。特に、高機能繊維の存在によって、このガードそのものの耐用年数も高め、所期の目的をうまく達成できる。
【００１５】
また、この考案において、請求項２に記載のように、補強布部材は短冊形の複数枚の補強帯布基材をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで基材に合致させた所要の形状に形成されているのが望ましい。
基材と同様に、一枚もののようにごわつきがなく、導索器の索条挿通孔に一層よく馴染み、位置ずれするおそれをより一層長日月の間防止できるようになるからである。
【００１６】
本考案は別の観点から、請求項３〜４に記載のように、ガードの形状を矩形にしたり、山形にした構成を採用できる。
矩形にした場合には、内外に固定フックなどを備えた主に舷側側の導索器に、このガードの内外両辺縁の固定紐の挿通部形成布片を介して固定紐などで上手く縛り付けることが出来、索条の張り方向が前向きや後ろ向きであっても、導索器の索条挿通穴の内周面全周をカバーでき、索条が導索器に直かに接触して摩損する恐れもうまく解消できる。
また、山形にした場合には、次のような利点がある。つまり、一般に船首に設けられる導索器では甲板側にはロープを止め付けるフックなどが設けられているが外壁部分にはその設備がないために、ガードは甲板側だけで固定せざるを得ない。そのために、ガードを全幅に亘って同じ縦寸法にすると、導索器に装着された時、ガードの上方側に位置する部位が自重で垂れ下がり、導索器のロープ挿通穴を塞いでしまうおそれが生じてくる。しかし、この構成によれば、上方側に位置するはガードの短いサイド部分であるから、当該部分がたとえ自重で垂れ下がったとしても、導索器のロープ挿通穴を塞ぐおそれを上手く回避できる。
【００１７】
また、請求項５に記載のように、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材は一方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が他方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁に重合しないように互いにガードの幅方向に位相を異ならせ、基材構成布片側の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が、補強帯布基材側の互いに相隣り合って付き合わされている辺縁に上下方向で重合しないようにするのが望ましい。
つまり、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材は互いの短辺方向に位相を異ならせることで、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材との長辺の付き合せ部位が上下に重合して強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止できるからである。
【００１８】
この考案において導索器用ガードは、請求項６に記載のように、ガードの互いに相対向する長辺側には、導索器の内側と側周縁との寸法差を吸収するためのゆとり代が形成されているのが望ましい。
導索器は、その内側とそれに続く側周縁との径が必然的に異なる（図９参照）。その結果、その導索器の内外の径の違いを吸収するために、ガードは導索器の内側ほどしわが生じる。しかし、このゆとり代の存在によって、ガードの辺縁はガードの中央側よりも実質的に寸法が長くなる。したがって、取り付けた際には、その内側と側周縁とに良くなじんで、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できるからである。
【００１９】
更に、請求項７〜９に記載のように、ゆとり代は、襞であったり、スリットであったりまた、両者を共に採用したりするのが望ましい。
ガードを左右に引っ張ることにより、このガードの導索器の周縁に相対する二つ若しくは一つの周縁部分を横方向に拡げることができ、その長さを中央側の部位の長さよりも長く（１８０〜４３０ｍｍ程）でき、寸法の長い導索器の側周縁に対して、ガードの相対向する二つの若しくは一つの周縁の長さをこの側周縁の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり導索器の前記左右内側面と側周縁に寸法差があるにもかかわらず、ガードを皺の発生を可及的に少なくして、的確に導索器に巻き掛けて、締結できるからである。
【００２０】
更に、この考案において、請求項１０に記載のように、高機能繊維は、ガードの表裏いずれかの面、あるいは表裏両面若しくは主としてガードの表面で条索に当接する部位に設けられるのが望ましい。
ガードの強度を高める意味からは、表あるいは裏面の全域に設けるのが理想的である。しかし、高機能繊維は高価であるために、索条がガードに接する部位を重点的に補強するのが、経済効率からも望ましいからである。また、実務的にも索状は導索器の全周に接触するわけではなく（導索器の設けられている位置にもよるが）多くの場合は、導索器の内側周面から側周面にかけてであるから、この部位、特に内側周面に当接する部位に設けるのは望ましい。
【００２１】
なお、ポリエステル系合成繊維の表裏あるいは両面を選択的に選んでこれに高機能繊維をあてがうのは、主として索条に用いられる繊維の違いによって生じる摩損を、いずれの繊維であっても可及的に少なくするために採用される手法で、高機能繊維を直に接触させるのが良いか、逆にポリエステル系合成繊維を接触させるのが良いかによって決定される。
【００２２】
更に、この考案において、請求項１１に記載のように、固定紐の挿通部形成布片は、短冊状の布片が長さ方向両端部が半折りにされてアイが形成されているのが望ましい。
金属製のリングにする場合に比べて、基材への取付けが縫着で簡便に行える上に、導索器を痛めることもなく、また、腐食などのおそれも全くなく、長年月にわたって使用できるからである。
【００２３】
採用される高機能繊維は、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維及び超高分子量ポリエチレン繊維などか挙げられる。中でも、超高分子量ポリエチレン繊維であることが好ましい。
【００２４】  上記全芳香族ポリアミド繊維としては、パラ系アラミド繊維が好適である。このパラ系アラミド繊維としては、例えば（公序良俗違反につき、不掲載）などの市販のものも採用できる。【００２５】  （公序良俗違反につき、不掲載）【００２６】
また、以上の高機能繊維は、公知又はそれに準ずる方法で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この考案に係る導索器用ガードの第１の実施例を示し、一部を切欠いて示したウラの外観図である。
【図２】図１のオモテの外観図である。
【図３】製作手順を示す基材の外観図である。
【図４】同じく製作手順を示す補強帯布の外観図である。
【図５】補強帯布の一部切欠き拡大断面図である。
【図６】基材と補強帯布の縫着作用を示す外観図である。
【図７】拡開状態を示す平面図である。
【図８】拡開状態を示す裏面図である。
【図９】クローズドチョックの説明図である。
【図１０】実施例１の使用状態の説明図である。
【図１１】実施例２を示し、オモテの平面図である。
【図１２】同じくウラの平面図である。
【図１３】実施例２の作用の説明図である。
【図１４】従来の手法を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本考案に係る導索器用ガードを舷側と船首に設けられた導索器、一例としてクローズドチョックに適用した場合の夫々の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００２９】
実施例１は本考案に係る導索器用ガードを、船舶の甲板に設けられた、導索器の一例であるクローズドチョックに適用した場合で、図１〜１０の記載に基づいて説明する。
【００３０】
本考案の導索器用ガード１は、適用されるクローズドチョックＣ（図９参照）によって種々の形状が採用される。この実施例１においては、図１〜４、同６〜８に示すように、矩形マット状で、縦横の比率は概ね１対１．３程に形成されている。
そして、このガード１は、図１に示すように、基本的には、矩形の基材２と、この基材２の表面に一体的に縫着された、基材２とほぼ同寸の矩形の補強布部材の一例である補強帯布３と、端部を前記基材２の長辺側の端縁２Ａ並びに補強帯布３の長辺側の端縁３Ａから夫々外方へ突出させると共に、この長辺側の端縁２Ａ、3 Ａに沿った方向で所定間隔置きに一体的に縫着された固定紐の挿通部形成布片４とから構成される。
【００３１】  基材２と固定紐の挿通部形成布片４は一般合成繊維、例えばポリエステル系合成繊維を素材にして形成され、基材２は矩形マット状に、固定紐の挿通部形成布片４は、図示の通り、細幅短冊状の形態を呈したスリングベルトが採用されている。補強帯布３は高機能繊維、例えば（公序良俗違反につき、不掲載）を表皮材とし、ポリエステル系合成繊維を素材にして得られる。【００３２】
更に具体的に夫々の構成を説明する。
先ず、基材２は、図３に示すように、ポリエステル合成繊維を素材にして得られた短冊形の基材構成布片２Ｂの複数枚（図例では１枚目２Ｂ１〜６枚目２Ｂ６の６枚）を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図３の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁５を互いに付き合せて、矩形に形成して得られる。この実施例に開示された基材２の縦横の寸法は、前記縦方向が１１００ｍｍ、横方向（基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の短辺に沿った方向：図３の紙面上の左右方向に沿った方向）が１２００ｍｍに形成されている。また、各基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の横幅は基材２全体の横幅のほぼ６分の１で、２００ｍｍに形成されている。
【００３３】  補強帯布３は、図４に示すように、前記基材２と同素材のポリエステル合成繊維を用いて短冊形に形成された複数枚の補強帯布基材３Ｂ（図例では１枚目３Ｂ１〜７枚目３Ｂ７の７枚）と、図５の部分拡大断面図にも示すように、この補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７夫々の一面を覆い、且つ四周辺から反対側へ折り返して四周辺縁部で一体に縫着された高機能繊維、一例として（公序良俗違反につき、不掲載）を素材にして得られたロープ接触布片６とからなる。このようして得られた補強帯布基材３Ｂの複数枚３Ｂ１〜３Ｂ７を夫々の長辺側の辺縁７を互いに付き合せて、矩形に形成して得られる。この実施例に開示された補強帯布３の縦横の寸法は、縦方向（補強帯布基材３Ｂの長辺に沿った方向：図４の紙面上の上下方向）が１１００ｍｍ、横方向（補強帯布基材３Ｂの短辺に沿った方向：図４の紙面上の左右方向）が１４００ｍｍに形成されている。また、各補強帯布基材３Ａ１〜３Ａ７の横幅は基材全体の横幅のほぼ７分の１程度で、２００ｍｍに形成されている。【００３４】
従って、ガード１そのものの大きさは、クローズドチョックＣに装着される前の段階では、縦方向が１１００ｍｍで、横方向が１４００ｍｍに形成されている。しかし、一旦クローズドチョックＣに装着される場合には、後程詳述するが、ガード１の長辺方向の端が横幅方向に拡開できるようになっていて、この拡開状態でガード１の横幅は、ほぼ１５８０ｍｍ〜１８３０ｍｍになるよう特殊な構造が施されている。
【００３５】
固定紐の挿通部形成布片４は、図４に示すように、短冊状の布片４Ａが長さ方向両端部分が夫々適宜の寸法で半折にされて夫々アイ８を備え、このアイ８がガード１の長辺側の端（：図４の紙面上の上下端：３Ａ）から夫々外方へ適宜の寸法突出する長さに構成されている。更に、この固定紐の挿通部形成布片４を、その長さ方向を前記補強帯布基材３Ｂの縦方向、つまり補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の長辺に沿った方向に沿わせ、且つ、この補強帯布基材３Ｂの横方向、つまり補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の短辺に沿った方向に所定間隔置きにして、補強帯布基材３Ｂの上に重ね合わせて、この補強帯布基材３Ｂに一体に縫着される。図中では、左右両端の補強帯布基材、つまり１枚目３Ｂ１と７枚目３Ｂ７はその最外側の縁に沿わせ、また、２枚目３Ｂ２と６枚目３Ｂ６はその中央、更に３枚目３Ｂ３と５枚目３Ｂ５はその最内側の縁に沿わせて、都合６本がミシン縫着線９で示すように夫々補強帯布基材３Ｂに一体に縫着されている。
【００３６】
以上のような基材２と補強帯布３は次のようにして一体に縫着される。
即ち、図１、図４に示すように、前記基材２の基材構成布片ＢＡ１〜2 Ｂ６の夫々の短辺方向の中央部分が前記補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の長辺側の辺縁５の付き合せ部分上に位置するようにしてこの補強帯布３上に重ね合わせる。次いで、基材２、固定紐の挿通部形成布片４そして補強帯布３を基材２の長辺方向の中央部分と両辺縁５（図  の紙面上の上下端）から夫々５分の１ずつ中央に寄った箇所の三箇所で、横一文字状に、夫々一体に逢着される。これによって、基材２、補強帯布３、更には固定紐の挿通部形成布片４が一体に縫着される。図３、４中、９Ａは縫着する前の縫着予定線を示す。
【００３７】
従って、この段階では、基材２の各基材構成片２Ｂ１〜２Ｂ６の前記長辺側の両辺縁２Ａ、更に補強帯布３の各補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の前記長辺側の両辺縁３Ａから夫々５分の１ずつ中央に寄った箇所の縫着線９までの部位では夫々の長辺側の辺縁５、７が自由端になっている。
【００３８】
次いで、重要な点は、爾後の縫着手法に特異性がある。
図９に示すように、クローズドチョックＣはそのロープ挿通穴Ｃ１の内周面Ｃ２の前記左右内側面Ｃ３の径Ｄよりも側周縁Ｃ４の径ｄが大きくなっているために、基材２をその径の差に適応させる構成とした方がガード１をクローズドチョックＣに皺のない状態でより的確に巻き掛けて、締結でき、ひいては索条の一例としてのロープＲの繰り出し並びに繰り込みをより一層円滑に行える。
【００３９】
この要求を満たすために、この考案では、図１〜４、同６〜８に示すように、ガード１の長辺側の相対向する二つの辺縁、つまり前記基材２、また、補強布片３の長辺側の両辺縁2 Ａ、３Ａには、クローズドチョックＣの内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４との寸法差を吸収するための二つの異なった形態のゆとり代１０が採用される。
このゆとり代１０の一つは襞１１であり、今一つはスリット１２である。
【００４０】
襞１１は、図１〜２、図４、図６、主として図６に示すように、基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の内の左右両サイド２Ｂ１、２Ｂ６とその内側の一対２Ｂ２、２Ｂ５で形作られる。
即ち、これらの基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６夫々の自由端部分の左右の辺、つまりは前記上下のミシン縫着線９（或いは縫着予定線９Ａ）から外側の部位の長辺側の左右の辺縁１３の夫々を、遊端に向かうほど順次、夫々が対応する補強帯布基材３Ｂの長辺側の辺縁７に部分円弧を描くようにしてこの補強帯布基材３Ｂに縫着する。更に詳細に述べると、１枚目、２枚目、５枚目、更に６枚目の各基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６が対応する１枚目の補強帯布基材３Ｂ１と２枚目の補強帯布基材３Ｂ２、そして３枚目の補強帯布基材３Ｂ３、更には５枚目の補強帯布基材３Ｂ５と６枚目の補強帯布基材３Ｂ６そして７枚目の補強帯布基材３Ｂ７の互いに付き合わされた長辺側の辺縁７に前記ミシン縫着線９から外側の部位の長辺側の左右の辺縁１３の夫々を夫々が対応するこの補強帯布基材３Ｂの長辺側の辺縁７に向かって、遊端側ほど順次部分円弧を描くようにしてこの補強帯布基材３Ｂにミシン縫着線９で示されるように縫着する。このようにして、１、２、５、６枚目の４枚の基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６夫々の前記ミシン縫着線９から外側の部位でその左右の中央部分に、遊端側程高くなる山形に盛り上がった襞１１が形成される。
【００４１】
この襞１１は、ガード１を左右に引っ張ると、図７, ８に示すように、この襞１１が山形から平らに伸ばされ、このガード１のクロードチョックの周縁に相対する二つの周縁（長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）部分が横方向に拡がり、その長さＳを中央側で矩形に縫製された部位の長さＳ１よりも長く（１８０〜４３０ｍｍ程）でき、寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、基材２の相対向する二つの周縁（長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さをこの側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、図１０に示すように、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。
【００４２】
次に、ゆとり代１０の他の構成であるスリット１２について説明する。
図１、図４、６に示すように、４枚目の補強帯布基材３Ｂ４に幅方向で半分ずつ重合する３枚目と４枚目の２枚の基材構成布片２Ｂ３、２Ｂ４で、前記ミシン縫着線９から外側の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１３Ａのみを遊端に向かうほど順次、夫々が対応するこの４枚目の補強帯布基材３Ｂ４の左右の長辺側の辺縁７に夫々部分円弧を描くようにして、ミシン縫着線９で示されるように縫着する。そして、この３枚目と４枚目の２枚の基材構成布片２Ｂ３、２Ｂ４の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１３Ａとは反対側の辺縁部分１３Ｂは補強帯布基材３Ｂに縫着することなく遊端になっている。
【００４３】
従って、４枚目の補強帯布基材３Ｂ４は相隣り合う３枚目と５枚目の補強帯布基材３Ｂ３、３Ｂ５とは一体化されずに、それらの互いに付き合わされる長辺側の辺縁で前記ミシン縫着線９から外側の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１４が相隣り合う３枚目と５枚目の補強帯布基材３Ｂ３、３Ｂ５から独立した自由端となり、図２、４、６、主として図６に示すように、この４枚目と両隣りの３枚目、５枚目との間にスリット１２が形成されることになる。このように、スリット１２を設けることによって、基材構成布片の内３枚目２Ｂ３と４枚目２Ｂ４の夫々の左右方向の外側の辺縁１３Ｂそして補強帯布基材の内の４枚目３Ａ４の左右の辺縁１４が自由端になり、ガード１を図７, ８のように拡開すると、前記襞１１よりも更に大きく拡開でき、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、より的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。
【００４４】
以上のように構成された導索器用ガード１は、ロープＲがクローズドチョックＣと接触する部位に巻掛けられて、締結される。より具体的には、図１０に示すように、このクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１の内周面であって、挿通穴底部Ｃ２並びにこれに連なる左右内側周面Ｃ３、そしてこれら挿通穴底部Ｃ２並びに左右内側周面Ｃ３の前後に連なる側周縁Ｃ４にわたって巻掛けられて、締結される。その締結は、固定紐の挿通部形成布片４のアイ８に固定紐１５を通して順次縛り上げるようにして行われる。
【００４５】
したがって、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなくなる。その結果、ロープＲの摩損を可及的に少なくできる。また、ガード１は高機能繊維からなる補強帯紐３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、ガード１の耐用年数を格段に長くできる。更に、本例の場合は、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及的に少なくできる。
【００４６】
また、基材２と補強帯布３とが夫々短冊形に形成された複数枚をその長辺側の辺縁５、７を夫々互いに付き合せ、且つ基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂは互いの短辺方向に位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。更に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂとの長辺の付き合せ部位をラップさせないで、位相を異ならせて一体縫着してあるので、強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止でき、長日月の使用にも十分安全に対応できる。
【００４７】
また、ガード１には、襞１１とスリット１２からなるゆとり代１０が備わっていて、この襞１１が伸び、またスリット１２が拡開することによって寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、ガード１の相対向する二つの周縁（前記長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さを、この側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。したがってまた、ロープＲの繰り出し並びに繰り込みを大変滑らかに行え、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できる。
【００４８】
また、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなく、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せてガード１は高機能繊維からなる補強帯布３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、このガード１の耐用年数を格段に長くできることは言うまでもない。
【００４９】
以上の実施例において、クローズドチョックに代えてオープンチョップ、更にはフェアリーダー（ｆａｉｌｅａｄｅｒ）にも適用できることは言うまでもない。
【００５０】
補強帯布３を設ける位置は、用いられているロープＲの繊維の違い、更にはクローズドチョックＣの大きさや構造によって一概には決定できない。しかし、基本的には、実質的に基材２がクローズドチョックＣに当接する部位あるいはロープＲが基材２に当接する部位を重点的に補強するのが、経済効率からも望ましい。実務的にも、ロープＲはクローズドチョックＣの全周に接触するわけではなく、クローズドチョックＣの設けられている位置にもよるが、多くの場合は、その内側周面から側周面にかけてであるから、この部位、特に内側周面に当接する部位に設けるのは望ましい。最低限でも、基材２の横幅の三分の一程度の横幅を備えるのが望ましい。
【実施例２】
【００５１】
実施例２は本考案に係る導索器用ガードを船舶の甲板船首部分に設けられるクローズドチョックに適用した場合で、図１１〜１３の記載に基づいて説明する。
なお、前記第１実施例と同様の部材、構成は同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
この第２の実施例は、図１１〜１２に示すように、平面視の全体形状が中央部分が長く、左右が短い山形を呈している点に特徴である。
【００５３】
先ず、基材２は、図１１に示すように、ポリエステル合成繊維を素材にして得られた短冊形の基材構成布片２Ｂの複数枚（図例では１枚目２Ｂ１〜５枚目２Ｂ５の５枚）を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図１１の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁５を互いに付き合せて得られる。具体的には、中央部分に配される短冊状の３枚２Ｂ２〜２Ｂ４と、その左右両側に配される一対のサイド基材構成布片２Ｂ１０、２Ｂ５０とから構成される。この実施例に開示されたこのサイド基材構成布片２Ｂ１０、２Ｂ５０は、縦方向では中央部分の基材構成布片２Ｂ２０〜２Ｂ４０の長辺側の長さのほぼ半分、横方向では中央部分の一つの基材構成布片２Ｂ２０〜４０のほぼ２倍の横幅に形成されている。更に具縦的な基材２の縦横の寸法は次の通りである。先ず、前記縦方向では、中央部分の長い部位では７５０ｍｍ、サイドの短い部位では４５０ｍｍ、そして横幅は１４００ｍｍに形成されている。また、左右両サイドを除いて他の各基材構成布片２Ｂ２〜２Ｂ４の横幅はガード１全体の横幅の７分の１で、２００ｍｍに形成されている。更に、左右両サイドの部位はガード１全体のほぼ３分の１で、４００ｍｍに形成されている。したがって、中央部分の横幅は６００ｍｍ、サイド部分の横幅は４００ｍｍに形成されている。そして、縦方向の一辺側（図例では下側の辺縁２Ａ）を横一直線状に揃えることで、平面視形状で山形になるように形成される。
【００５４】  補強帯布３は、図１２に示すように、前記基材２と同素材のポリエステル合成繊維を用いて短冊形に形成された複数枚の補強帯布基材３Ｂ（図例では１枚目３Ｂ１０〜８枚目３Ｂ８０の８枚）と、この補強帯布基材３Ｂ１０〜３Ｂ８０夫々の表面を覆って一体に縫着される高機能繊維、一例として（公序良俗違反につき、不掲載）を素材にして得られたロープ接触布片６とから構成される。このようして得られた補強帯布基材３Ｂの複数枚３Ｂ１０〜３Ｂ８０を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図１２の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁７を互いに付き合せて得られる。具体的には、中央部分に配される短冊状の４枚３Ｂ３０〜３Ｂ６０と、その左右両側に配される二枚一対のサイド補強帯布基材３Ｂ１０〜２０、３Ｂ７０〜８０とから構成される。この実施例に開示されたサイド補強帯布基材３Ｂ１０〜２０, ３Ｂ７０〜８０は、縦方向では中央部分の補強帯布基材３Ｂ３０〜３Ｂ６０の長辺側の長さのほぼ３分の２、横方向では最外側の一対３Ｂ１０、３Ｂ８０が中央側の一つの補強帯布基材３Ｂのほぼ半分の横幅に、一つ内側が中央部分の補強帯布基材３Ｂと同寸に形成されている。更に具縦的な基材２の縦横の寸法は次の通りである。先ず、前記縦方向では、中央部分の長い部位で９５０ｍｍ、サイドの部位では６５０ｍｍ、そして横幅は同じく１４００ｍｍに形成されている。また、左右両サイドの一対を除いて他の各補強帯布基材３Ｂ２０〜３Ｂ７０の横幅はガード１全体の横幅の７分の１で、２００ｍｍに形成されている。更に、左右両サイドの一対はガード１全体の１４分の一で、１００ｍｍに形成されている。そして、縦方向の一辺側（図例では下側の辺縁３Ａ）を横一直線状に揃えることで、平面視形状で山形になるように形成される。また、縦方向の寸法は、中央部分もサイド部分も共に前記基材構成布片２Ｂよりも２００ｍｍほど長く構成されている。具体的には、前記基材２の上下の辺縁２Ａが補強帯布３の上下の辺縁３Ａから夫々１００ｍｍセットバックして配置されている。  また、補強布片３の下方の１００ｍｍの部位には幅方向で所定間隔置きに固定紐の挿通部形成布片４が一体に縫着されている。  固定紐の挿通部形成布片４は前記実施例１と同様の素材で構成される。【００５５】
そして、図１１に示すように、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強布部布基材３Ｂは互いの短辺方向に半ピッチ位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて形成される。
【００５６】
また、前記基材構成布片２Ｂをセットバックした範囲内、つまりは１００ｍｍの範囲では前記補強布部布基材３Ｂの長辺側の辺縁７は自由端になっていてスリット１２が形成される。
【００５７】
以上実施例２に示された構成によれば、図１３に示すように、甲板船首部分に設けられるクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１内に、山形の頂上側を船外側に、横一直線状にした辺縁側２Ａ、３Ａを船内（甲板側）に向けて基材２側をクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１表面に当て付けて納め、固定紐の挿通部形成片４のアイ８に縛り紐１５等を介して、このガード１をクローズドチョックＣに取り付ける。一旦取り付けられたガード１は、取り付け用の紐等を解かない限りはクローズドチョックＣから離脱することがない。その結果、クローズドチョックＣ、特にその索状と接するロープ挿通穴Ｃ１表面は常時このガード１で覆われる。したがって、クローズドチョックＣと索状との直接的な接触がなく、摩擦によって索状が損傷するおそれを少なくできる。また、基材２と補強帯布３とが夫々短冊形に形成された複数枚をその長辺側の辺縁５、７を夫々互いに付き合せて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。
【００５８】
ところで、取り付けに当たって注意するのは、ガード１の長い中央部分がクローズドチョックＣのロープの接触面となる挿通穴Ｃ１内の下面側に位置するように取り付けるのが望ましい。
一般に船首に設けられるクローズドチョックＣでは甲板側にはロープを止め付けるフックなどが設けられているが外壁部分にはその設備がないために、ガード１は甲板側のみがループで固定されざるを得ない。そのために、ガード１を全幅に亘って同じ縦寸法にすると、クローズドチョックＣに装着された時、ガード１の上方側に位置する部位が自重で垂れ下がり、クローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１を塞いでしまうおそれが生じてくる。
しかし、この実施例２の構成によれば、上方側に位置するはガード１の短いサイド部分であるから、当該部分がたとえ自重で垂れ下がったとしても、クローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１を塞ぐおそれを上手く回避できる。
【００５９】
また、実施例１と同様に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強布部布基材３Ｂは互いの短辺方向に位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、クローズドチョックＣの側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。更に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂとの長辺の付き合せ部位をラップさせないで、位相を異ならせて一体縫着してあるので、強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止でき、長日月の使用にも十分安全に対応できる。
【００６０】
また、ガード１には、スリット１２からなるゆとり代１０が備わっていて、このスリット１２が拡開することによって寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、ガード１の少なくとも甲板側の周縁（前記長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さを、この側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまりクローズドチョックＣの前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。したがってまた、ロープＲの繰り出し並びに繰り込みを大変滑らかに行え、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できる。
【００６１】
また、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなく、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せてガード１は高機能繊維からなる補強帯布３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、このガード１の耐用年数を格段に長くできることは言うまでもない。また、本第２実施例も、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及的に少なくできる。
【００６２】
なお、以上に示した第１並びに第２の各実施例において、基材２の強度を高めるという意味からは、高機能繊維からなる補強帯布３は基材２の表面で、しかもその全域に設けるのが望ましい。しかし、高機能繊維は高価であるために、これら各実施例では、上記のような手法に留めた。
【００６３】
併せて、この考案では、ロープＲの摩損を可及的に少なくすることも重要なポイントで、ロープに用いられる繊維の性質からもガード１の繊維を選択する必要がある。以上の各実施例では、ロープＲに用いられる繊維の性質がポリエステル系合成繊維と相性が良い場合の例を説明している。しかし、ロープＲの性質がポリエステル系合成繊維にそぐわない場合には、高機能繊維からなる補強帯布３が直にロープＲに接するように、この補強帯布３を基材２の表側にあてがう構成を採用するのが望ましい。逆に、基材２の表裏両面にこの高機能繊維からなる補強帯布３をあてがうことによって、高機能繊維となじみの良いロープＲに対応させ、併せて基材２の強度アップを図る構成も採用できる。このように、この考案において、補強帯布３を基材２にあてがうには、この基材２の表裏いずれか一方、あるいは表裏両面共など、上記の如き種々の状況に応じて適宜に採用されるのが望ましいことは言うまでもない。
【００６４】
以上説明した各実施例は、必ずしも図示する構造に限定されるものではなく、示された個々の構造は、形状は考案の趣旨と矛盾しない範囲で相互に組み合わせたり、援用したりすることが出来る。一例として、実施例１においてゆとり代１０に襞１１とスリット１２を採用した例を示したが、襞１１のみでも又スリット１２のみでも良い。更に、実施例２においても同様に、スリット１２のみを採用した例を示したが、襞１１を取り入れた構造に置き換えることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…導索器用ガード
２…基材
２Ａ…辺縁
２Ｂ、２Ｂ1 〜６…基材構成布片
３…補強帯布
３Ａ…辺縁
３Ｂ、３Ｂ１〜７…補強帯布基材
４…固定紐の挿通部形成布片
５…基材構成布片の長辺側の辺縁
６…ロープ接触布片
７…補強帯布基材の長辺側の辺縁
８…アイ
９…ミシン縫着線
９Ａ…縫着予定線
１０…ゆとり代
１１…襞
１２…スリット
１３…左右両辺縁
Ｃ…クローズドチョック
Ｃ１…挿通穴
Ｃ２…挿通穴底部
Ｃ３…左右内側周面
Ｃ４…側周縁
Ｒ…ロープ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】実用新案登録第３１０９４３４号公報
【図１】
0003191308.tif 000003
【図２】
0003191308.tif 000004
【図３】
0003191308.tif 000005
【図４】
0003191308.tif 000006
【図５】
0003191308.tif 000007
【図６】
0003191308.tif 000008
【図７】
0003191308.tif 000009
【図８】
0003191308.tif 000010
【図９】
0003191308.tif 000011
【図１０】
0003191308.tif 000012
【図１１】
0003191308.tif 000013
【図１２】
0003191308.tif 000014
【図１３】
0003191308.tif 000015
【図１４】
0003191308.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月9日(2014.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば主として船舶用ホーサーロープ、タグボート用曳綱、船舶用ロープに、また、必要に応じて養殖, 定置, 底曳等の水産漁業用ロープ、又は陸上用一般ロープなどあらゆるワイヤーやロープ（この考案において以下単に索条と総称する）に適用して用いられる導索器用ガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋用語から見ると、導索器は、チョック（ｃｈｏｃｋ）やフェアリーダー（ｆａｉｌｅａｄｅｒ）と呼ばれている。具体的には、例えばタグボート用曳綱や船舶用ホーサーロープを繰り出し或いは繰り入れるときに、そのガイドをするために、船舶の甲板に設けられている。形状はリング状（クローズドチョック）であったり、上方が開放されたＣ字状（オープンチョック）であったりする。
【０００３】
従来から、索条は通常、その船舶の各導索器と接する部位がおおむね決まっている。
しかし、これらの接触部位では、これら導索器との当たり面が摩擦により磨耗する。特に繊維製索条の使用中の磨耗損傷はこの部位で生じる場合が大きな比率を占めている。
【０００４】
そこで、これらの部位には、図１４に示すように、プロテクター１´と呼ばれる保護材を囲繞して、索条の摩損を少なくし、索条の寿命が少しでも長くなるように工夫されている。具体的には、長方形の当て布を索条の周囲に巻き付けたものである。
【０００５】
しかし、この従来の索条に巻きつけるタイプのプロテクター１´は、一般的にはポリエステル繊維を平織した生地が採用されている。加えて、矩形のプロテクターの短片に設けたループ片に縛り紐（図外）を通して、これで索条に縛り付けるために、プロテクター１´の取り付け位置を設定するのがどうしても目分量になってしまい、プロテクター１´と導索器とを正しく接当させるのが困難であった。つまり、係留作業の開始に当たっては、まずこのプロテクター１´を索条の所要の箇所に当て付けて、取り付ける。ところが、現実には、索条繰り出し中やその後の索条緊張時に、索条自体の伸びなどもあって、当初取り付けた位置がピタリと導索器とフィットしない。その結果、導索器に対してプロテクター１´が旨く接当せず、再度プロテクター１´の取り付け位置を調整する必要があった。従ってまた、プロテクター１´の取り付け作業にも、結果的に多くの手数と時間を要する。
【０００６】
そのために、索状へのプロテクターの取り付け手間を要せず、しかも導索器との不用意な摩擦をなくし、索状の耐用年数を長くできる手段が要望されている。
【０００７】
この要望に応えるために、本考案の出願人は先に、索状にプロテクターを取り付けるという手法を破棄し、新たな手段を考案し、提案した（特許文献１参照）。
この提案に係る導索器用ガードの具体的な構造は、ポリエステル系合成繊維からなる基材に高機能繊維からなる補強布部材を一体的に縫着し、更に基材の少なくとも相対向する二つの辺縁に固定紐の挿通部形成布片（ループ片）を一体的に縫着してガードを構成し、これをループ片に通した縛り紐で導索器に縛り付けるようにしたものである。また、補強布部材の奥行幅は導索器の奥行幅とほぼ同じで、横幅は基材の横幅とほぼ同じに形成された横長の矩形の一枚もので構成され、基材の奥行方向の中央に、長辺を基材の長辺方向と平行にして縫着していた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、導索器の索条挿通孔は円形や欧文字のＣの字やＵの字の曲面が連続しているので、上記の提案による構造の実際の使用時にあたっては、ガードがごわついて馴染みよく装着できないきらいがあり、結果として、本来の望ましい機能が発揮され難いことが分かった。また、更に大きな問題点は、補強布部材は導索器の奥行幅とほぼ同じ幅の矩形の一枚もので、基材の奥行幅の中央に縫着されているために、縫製糸が丁度導索器の索条挿通孔の縁辺りに位置することになり、この縫製糸が索条に接触して摩耗し、補強布部材の端が基材から捲れ上がったり剥がれたりし、結果として基材が摩損して、索条が導索器に直に接触して摩損する恐れも生じることである。
【０００９】
この現象を種々検討した結果、ガードは基材も補強布部材も共に一枚布で、それらを重ね合わせて一体に縫着してあるので、曲面への馴染みが良くないことが分かった。
この検証結果に基づき種々考察した結果、導索器の索条挿通孔に接触する基材を幅方向、つまり索条挿通孔の周方向に沿って複数に分割する構造に思い至り、これを実際に試してみところ、実用上問題のないことが分かったので、更に検討を重ねた結果、最終的に、所期の目的を上手く達成できる構造を得るに至ったので、ここに提案する。
【００１０】
従って、本考案が解決しようとする課題は、導索器の索条挿通孔へのガードの馴染みが可及的に改善され、位置ずれなどせず、長期間にわたってしっかりと装着できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の技術的な課題を解決するために、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、ポリエステル系合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維からなる補強布部材と、基材に一体に縫着されてなる固定紐の挿通部形成布片とから構成された導索器用ガードであって、前記基材が短冊形に形成された基材構成布片の複数枚をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで所要の形状に形成され、この基材と縦・横ほぼ同寸法の形状に形成された補強布部材を前記基材に重合して一体に縫着して構成したものである。
【００１２】
以上の構成による導索器用ガードは、基材側を導索器の索条挿通孔表面に当て付け、固定紐の挿通部形成片に縛り紐等を介して、このガードを導索器に取り付ける。いったん取り付けられたガードは、取り付け用の紐等を解かない限りは導索器から離脱することがない。その結果、導索器、特にその索状と接する索条挿通孔表面は常時このガードで覆われる。したがって、導索器と索状との直接的な接触がなく、摩擦によって索状が損傷するおそれを少なくできる。また、基材が短冊形の複数枚をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで所要の形状に形成されていることによって、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、導索器の索条挿通孔表面に良く馴染んで接当するようになる。
【考案の効果】
【００１３】
このように、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、従来の一枚もののようにごわつきがなく、少なくとも基材が蛇腹折れのように小幅で折れ曲がるので、導索器の索条挿通孔表面に良く馴染んで接当し、位置ずれするおそれを長日月の間防止できるようになった。更に、基材と縦・横ほぼ同寸法に形成された補強布部材が前記基材に重合して一体に縫着されているので、補強布部材の縫製糸が索条に接触する頻度が可及的に少なくなり、その結果、補強布部材の端が基材から捲れ上がったり剥がれたりするおそれが少なくなり、索条が導索器に直かに接触して摩損する恐れもうまく解消できるようになった。
【００１４】
また、導索器を高機能繊維を用いたガードで囲繞するので、索条の摩損を可及的に少なくできる。併せて従来と違って、索状に対するプロテクターの取り付け、取り外し作業が全く不要になる。その結果、索状の効率の良い、また、簡便な展張、収納を可能にし、作業能率の格段の向上に大きく貢献する。特に、高機能繊維の存在によって、このガードそのものの耐用年数も高め、所期の目的をうまく達成できる。
【００１５】
また、この考案において、請求項２に記載のように、補強布部材は短冊形の複数枚の補強帯布基材をその長辺側の辺縁を互いに付き合せて縫製することで基材に合致させた所要の形状に形成されているのが望ましい。
基材と同様に、一枚もののようにごわつきがなく、導索器の索条挿通孔に一層よく馴染み、位置ずれするおそれをより一層長日月の間防止できるようになるからである。
【００１６】
本考案は別の観点から、請求項３〜４に記載のように、ガードの形状を矩形にしたり、山形にした構成を採用できる。
矩形にした場合には、内外に固定フックなどを備えた主に舷側側の導索器に、このガードの内外両辺縁の固定紐の挿通部形成布片を介して固定紐などで上手く縛り付けることが出来、索条の張り方向が前向きや後ろ向きであっても、導索器の索条挿通穴の内周面全周をカバーでき、索条が導索器に直かに接触して摩損する恐れもうまく解消できる。
また、山形にした場合には、次のような利点がある。つまり、一般に船首に設けられる導索器では甲板側にはロープを止め付けるフックなどが設けられているが外壁部分にはその設備がないために、ガードは甲板側だけで固定せざるを得ない。そのために、ガードを全幅に亘って同じ縦寸法にすると、導索器に装着された時、ガードの上方側に位置する部位が自重で垂れ下がり、導索器のロープ挿通穴を塞いでしまうおそれが生じてくる。しかし、この構成によれば、上方側に位置するはガードの短いサイド部分であるから、当該部分がたとえ自重で垂れ下がったとしても、導索器のロープ挿通穴を塞ぐおそれを上手く回避できる。
【００１７】
また、請求項５に記載のように、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材は一方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が他方の互いに相隣り合って付き合されている辺縁に重合しないように互いにガードの幅方向に位相を異ならせ、基材構成布片側の互いに相隣り合って付き合されている辺縁が、補強帯布基材側の互いに相隣り合って付き合わされている辺縁に上下方向で重合しないようにするのが望ましい。
つまり、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材は互いの短辺方向に位相を異ならせることで、基材の基材構成布片と補強布部材の補強帯布基材との長辺の付き合せ部位が上下に重合して強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止できるからである。
【００１８】
この考案において導索器用ガードは、請求項６に記載のように、ガードの互いに相対向する長辺側には、導索器の内側と側周縁との寸法差を吸収するためのゆとり代が形成されているのが望ましい。
導索器は、その内側とそれに続く側周縁との径が必然的に異なる（図９参照）。その結果、その導索器の内外の径の違いを吸収するために、ガードは導索器の内側ほどしわが生じる。しかし、このゆとり代の存在によって、ガードの辺縁はガードの中央側よりも実質的に寸法が長くなる。したがって、取り付けた際には、その内側と側周縁とに良くなじんで、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できるからである。
【００１９】
更に、請求項７〜９に記載のように、ゆとり代は、襞であったり、スリットであったりまた、両者を共に採用したりするのが望ましい。
ガードを左右に引っ張ることにより、このガードの導索器の周縁に相対する二つ若しくは一つの周縁部分を横方向に拡げることができ、その長さを中央側の部位の長さよりも長く（１８０〜４３０ｍｍ程）でき、寸法の長い導索器の側周縁に対して、ガードの相対向する二つの若しくは一つの周縁の長さをこの側周縁の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり導索器の前記左右内側面と側周縁に寸法差があるにもかかわらず、ガードを皺の発生を可及的に少なくして、的確に導索器に巻き掛けて、締結できるからである。
【００２０】
更に、この考案において、請求項１０に記載のように、高機能繊維は、ガードの表裏いずれかの面、あるいは表裏両面若しくは主としてガードの表面で条索に当接する部位に設けられるのが望ましい。
ガードの強度を高める意味からは、表あるいは裏面の全域に設けるのが理想的である。しかし、高機能繊維は高価であるために、索条がガードに接する部位を重点的に補強するのが、経済効率からも望ましいからである。また、実務的にも索状は導索器の全周に接触するわけではなく（導索器の設けられている位置にもよるが）多くの場合は、導索器の内側周面から側周面にかけてであるから、この部位、特に内側周面に当接する部位に設けるのは望ましい。
【００２１】
なお、ポリエステル系合成繊維の表裏あるいは両面を選択的に選んでこれに高機能繊維をあてがうのは、主として索条に用いられる繊維の違いによって生じる摩損を、いずれの繊維であっても可及的に少なくするために採用される手法で、高機能繊維を直に接触させるのが良いか、逆にポリエステル系合成繊維を接触させるのが良いかによって決定される。
【００２２】
更に、この考案において、請求項１１に記載のように、固定紐の挿通部形成布片は、短冊状の布片が長さ方向両端部が半折りにされてアイが形成されているのが望ましい。
金属製のリングにする場合に比べて、基材への取付けが縫着で簡便に行える上に、導索器を痛めることもなく、また、腐食などのおそれも全くなく、長年月にわたって使用できるからである。
【００２３】
採用される高機能繊維は、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維及び超高分子量ポリエチレン繊維などか挙げられる。中でも、超高分子量ポリエチレン繊維であることが好ましい。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
また、以上の高機能繊維は、公知又はそれに準ずる方法で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この考案に係る導索器用ガードの第１の実施例を示し、一部を切欠いて示したウラの外観図である。
【図２】図１のオモテの外観図である。
【図３】製作手順を示す基材の外観図である。
【図４】同じく製作手順を示す補強帯布の外観図である。
【図５】補強帯布の一部切欠き拡大断面図である。
【図６】基材と補強帯布の縫着作用を示す外観図である。
【図７】拡開状態を示す平面図である。
【図８】拡開状態を示す裏面図である。
【図９】クローズドチョックの説明図である。
【図１０】実施例１の使用状態の説明図である。
【図１１】実施例２を示し、オモテの平面図である。
【図１２】同じくウラの平面図である。
【図１３】実施例２の作用の説明図である。
【図１４】従来の手法を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本考案に係る導索器用ガードを舷側と船首に設けられた導索器、一例としてクローズドチョックに適用した場合の夫々の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００２９】
実施例１は本考案に係る導索器用ガードを、船舶の甲板に設けられた、導索器の一例であるクローズドチョックに適用した場合で、図１〜１０の記載に基づいて説明する。
【００３０】
本考案の導索器用ガード１は、適用されるクローズドチョックＣ（図９参照）によって種々の形状が採用される。この実施例１においては、図１〜４、同６〜８に示すように、矩形マット状で、縦横の比率は概ね１対１．３程に形成されている。
そして、このガード１は、図１に示すように、基本的には、矩形の基材２と、この基材２の表面に一体的に縫着された、基材２とほぼ同寸の矩形の補強布部材の一例である補強帯布３と、端部を前記基材２の長辺側の端縁２Ａ並びに補強帯布３の長辺側の端縁３Ａから夫々外方へ突出させると共に、この長辺側の端縁２Ａ、3 Ａに沿った方向で所定間隔置きに一体的に縫着された固定紐の挿通部形成布片４とから構成される。
【００３１】
基材２と固定紐の挿通部形成布片４は一般合成繊維、例えばポリエステル系合成繊維を素材にして形成され、基材２は矩形マット状に、固定紐の挿通部形成布片４は、図示の通り、細幅短冊状の形態を呈したスリングベルトが採用されている。補強帯布３は高機能繊維を表皮材とし、ポリエステル系合成繊維を素材にして得られる。
【００３２】
更に具体的に夫々の構成を説明する。
先ず、基材２は、図３に示すように、ポリエステル合成繊維を素材にして得られた短冊形の基材構成布片２Ｂの複数枚（図例では１枚目２Ｂ１〜６枚目２Ｂ６の６枚）を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図３の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁５を互いに付き合せて、矩形に形成して得られる。この実施例に開示された基材２の縦横の寸法は、前記縦方向が１１００ｍｍ、横方向（基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の短辺に沿った方向：図３の紙面上の左右方向に沿った方向）が１２００ｍｍに形成されている。また、各基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の横幅は基材２全体の横幅のほぼ６分の１で、２００ｍｍに形成されている。
【００３３】
補強帯布３は、図４に示すように、前記基材２と同素材のポリエステル合成繊維を用いて短冊形に形成された複数枚の補強帯布基材３Ｂ（図例では１枚目３Ｂ１〜７枚目３Ｂ７の７枚）と、図５の部分拡大断面図にも示すように、この補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７夫々の一面を覆い、且つ四周辺から反対側へ折り返して四周辺縁部で一体に縫着された高機能繊維を素材にして得られたロープ接触布片６とからなる。このようして得られた補強帯布基材３Ｂの複数枚３Ｂ１〜３Ｂ７を夫々の長辺側の辺縁７を互いに付き合せて、矩形に形成して得られる。この実施例に開示された補強帯布３の縦横の寸法は、縦方向（補強帯布基材３Ｂの長辺に沿った方向：図４の紙面上の上下方向）が１１００ｍｍ、横方向（補強帯布基材３Ｂの短辺に沿った方向：図４の紙面上の左右方向）が１４００ｍｍに形成されている。また、各補強帯布基材３Ａ１〜３Ａ７の横幅は基材全体の横幅のほぼ７分の１程度で、２００ｍｍに形成されている。
【００３４】
従って、ガード１そのものの大きさは、クローズドチョックＣに装着される前の段階では、縦方向が１１００ｍｍで、横方向が１４００ｍｍに形成されている。しかし、一旦クローズドチョックＣに装着される場合には、後程詳述するが、ガード１の長辺方向の端が横幅方向に拡開できるようになっていて、この拡開状態でガード１の横幅は、ほぼ１５８０ｍｍ〜１８３０ｍｍになるよう特殊な構造が施されている。
【００３５】
固定紐の挿通部形成布片４は、図４に示すように、短冊状の布片４Ａが長さ方向両端部分が夫々適宜の寸法で半折にされて夫々アイ８を備え、このアイ８がガード１の長辺側の端（：図４の紙面上の上下端：３Ａ）から夫々外方へ適宜の寸法突出する長さに構成されている。更に、この固定紐の挿通部形成布片４を、その長さ方向を前記補強帯布基材３Ｂの縦方向、つまり補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の長辺に沿った方向に沿わせ、且つ、この補強帯布基材３Ｂの横方向、つまり補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の短辺に沿った方向に所定間隔置きにして、補強帯布基材３Ｂの上に重ね合わせて、この補強帯布基材３Ｂに一体に縫着される。図中では、左右両端の補強帯布基材、つまり１枚目３Ｂ１と７枚目３Ｂ７はその最外側の縁に沿わせ、また、２枚目３Ｂ２と６枚目３Ｂ６はその中央、更に３枚目３Ｂ３と５枚目３Ｂ５はその最内側の縁に沿わせて、都合６本がミシン縫着線９で示すように夫々補強帯布基材３Ｂに一体に縫着されている。
【００３６】
以上のような基材２と補強帯布３は次のようにして一体に縫着される。
即ち、図１、図４に示すように、前記基材２の基材構成布片ＢＡ１〜2 Ｂ６の夫々の短辺方向の中央部分が前記補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の長辺側の辺縁５の付き合せ部分上に位置するようにしてこの補強帯布３上に重ね合わせる。次いで、基材２、固定紐の挿通部形成布片４そして補強帯布３を基材２の長辺方向の中央部分と両辺縁５（図  の紙面上の上下端）から夫々５分の１ずつ中央に寄った箇所の三箇所で、横一文字状に、夫々一体に逢着される。これによって、基材２、補強帯布３、更には固定紐の挿通部形成布片４が一体に縫着される。図３、４中、９Ａは縫着する前の縫着予定線を示す。
【００３７】
従って、この段階では、基材２の各基材構成片２Ｂ１〜２Ｂ６の前記長辺側の両辺縁２Ａ、更に補強帯布３の各補強帯布基材３Ｂ１〜３Ｂ７の前記長辺側の両辺縁３Ａから夫々５分の１ずつ中央に寄った箇所の縫着線９までの部位では夫々の長辺側の辺縁５、７が自由端になっている。
【００３８】
次いで、重要な点は、爾後の縫着手法に特異性がある。
図９に示すように、クローズドチョックＣはそのロープ挿通穴Ｃ１の内周面Ｃ２の前記左右内側面Ｃ３の径Ｄよりも側周縁Ｃ４の径ｄが大きくなっているために、基材２をその径の差に適応させる構成とした方がガード１をクローズドチョックＣに皺のない状態でより的確に巻き掛けて、締結でき、ひいては索条の一例としてのロープＲの繰り出し並びに繰り込みをより一層円滑に行える。
【００３９】
この要求を満たすために、この考案では、図１〜４、同６〜８に示すように、ガード１の長辺側の相対向する二つの辺縁、つまり前記基材２、また、補強布片３の長辺側の両辺縁2 Ａ、３Ａには、クローズドチョックＣの内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４との寸法差を吸収するための二つの異なった形態のゆとり代１０が採用される。
このゆとり代１０の一つは襞１１であり、今一つはスリット１２である。
【００４０】
襞１１は、図１〜２、図４、図６、主として図６に示すように、基材構成布片２Ｂ１〜２Ｂ６の内の左右両サイド２Ｂ１、２Ｂ６とその内側の一対２Ｂ２、２Ｂ５で形作られる。
即ち、これらの基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６夫々の自由端部分の左右の辺、つまりは前記上下のミシン縫着線９（或いは縫着予定線９Ａ）から外側の部位の長辺側の左右の辺縁１３の夫々を、遊端に向かうほど順次、夫々が対応する補強帯布基材３Ｂの長辺側の辺縁７に部分円弧を描くようにしてこの補強帯布基材３Ｂに縫着する。更に詳細に述べると、１枚目、２枚目、５枚目、更に６枚目の各基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６が対応する１枚目の補強帯布基材３Ｂ１と２枚目の補強帯布基材３Ｂ２、そして３枚目の補強帯布基材３Ｂ３、更には５枚目の補強帯布基材３Ｂ５と６枚目の補強帯布基材３Ｂ６そして７枚目の補強帯布基材３Ｂ７の互いに付き合わされた長辺側の辺縁７に前記ミシン縫着線９から外側の部位の長辺側の左右の辺縁１３の夫々を夫々が対応するこの補強帯布基材３Ｂの長辺側の辺縁７に向かって、遊端側ほど順次部分円弧を描くようにしてこの補強帯布基材３Ｂにミシン縫着線９で示されるように縫着する。このようにして、１、２、５、６枚目の４枚の基材構成布片２Ｂ１、２Ｂ２、２Ｂ５、２Ｂ６夫々の前記ミシン縫着線９から外側の部位でその左右の中央部分に、遊端側程高くなる山形に盛り上がった襞１１が形成される。
【００４１】
この襞１１は、ガード１を左右に引っ張ると、図７, ８に示すように、この襞１１が山形から平らに伸ばされ、このガード１のクロードチョックの周縁に相対する二つの周縁（長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）部分が横方向に拡がり、その長さＳを中央側で矩形に縫製された部位の長さＳ１よりも長く（１８０〜４３０ｍｍ程）でき、寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、基材２の相対向する二つの周縁（長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さをこの側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、図１０に示すように、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。
【００４２】
次に、ゆとり代１０の他の構成であるスリット１２について説明する。
図１、図４、６に示すように、４枚目の補強帯布基材３Ｂ４に幅方向で半分ずつ重合する３枚目と４枚目の２枚の基材構成布片２Ｂ３、２Ｂ４で、前記ミシン縫着線９から外側の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１３Ａのみを遊端に向かうほど順次、夫々が対応するこの４枚目の補強帯布基材３Ｂ４の左右の長辺側の辺縁７に夫々部分円弧を描くようにして、ミシン縫着線９で示されるように縫着する。そして、この３枚目と４枚目の２枚の基材構成布片２Ｂ３、２Ｂ４の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１３Ａとは反対側の辺縁部分１３Ｂは補強帯布基材３Ｂに縫着することなく遊端になっている。
【００４３】
従って、４枚目の補強帯布基材３Ｂ４は相隣り合う３枚目と５枚目の補強帯布基材３Ｂ３、３Ｂ５とは一体化されずに、それらの互いに付き合わされる長辺側の辺縁で前記ミシン縫着線９から外側の互いに付き合わされる側の長辺側の辺縁部分１４が相隣り合う３枚目と５枚目の補強帯布基材３Ｂ３、３Ｂ５から独立した自由端となり、図２、４、６、主として図６に示すように、この４枚目と両隣りの３枚目、５枚目との間にスリット１２が形成されることになる。このように、スリット１２を設けることによって、基材構成布片の内３枚目２Ｂ３と４枚目２Ｂ４の夫々の左右方向の外側の辺縁１３Ｂそして補強帯布基材の内の４枚目３Ａ４の左右の辺縁１４が自由端になり、ガード１を図７, ８のように拡開すると、前記襞１１よりも更に大きく拡開でき、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、より的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。
【００４４】
以上のように構成された導索器用ガード１は、ロープＲがクローズドチョックＣと接触する部位に巻掛けられて、締結される。より具体的には、図１０に示すように、このクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１の内周面であって、挿通穴底部Ｃ２並びにこれに連なる左右内側周面Ｃ３、そしてこれら挿通穴底部Ｃ２並びに左右内側周面Ｃ３の前後に連なる側周縁Ｃ４にわたって巻掛けられて、締結される。その締結は、固定紐の挿通部形成布片４のアイ８に固定紐１５を通して順次縛り上げるようにして行われる。
【００４５】
したがって、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなくなる。その結果、ロープＲの摩損を可及的に少なくできる。また、ガード１は高機能繊維からなる補強帯紐３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、ガード１の耐用年数を格段に長くできる。更に、本例の場合は、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及的に少なくできる。
【００４６】
また、基材２と補強帯布３とが夫々短冊形に形成された複数枚をその長辺側の辺縁５、７を夫々互いに付き合せ、且つ基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂは互いの短辺方向に位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。更に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂとの長辺の付き合せ部位をラップさせないで、位相を異ならせて一体縫着してあるので、強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止でき、長日月の使用にも十分安全に対応できる。
【００４７】
また、ガード１には、襞１１とスリット１２からなるゆとり代１０が備わっていて、この襞１１が伸び、またスリット１２が拡開することによって寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、ガード１の相対向する二つの周縁（前記長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さを、この側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。したがってまた、ロープＲの繰り出し並びに繰り込みを大変滑らかに行え、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できる。
【００４８】
また、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなく、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せてガード１は高機能繊維からなる補強帯布３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、このガード１の耐用年数を格段に長くできることは言うまでもない。
【００４９】
以上の実施例において、クローズドチョックに代えてオープンチョップ、更にはフェアリーダー（ｆａｉｌｅａｄｅｒ）にも適用できることは言うまでもない。
【００５０】
補強帯布３を設ける位置は、用いられているロープＲの繊維の違い、更にはクローズドチョックＣの大きさや構造によって一概には決定できない。しかし、基本的には、実質的に基材２がクローズドチョックＣに当接する部位あるいはロープＲが基材２に当接する部位を重点的に補強するのが、経済効率からも望ましい。実務的にも、ロープＲはクローズドチョックＣの全周に接触するわけではなく、クローズドチョックＣの設けられている位置にもよるが、多くの場合は、その内側周面から側周面にかけてであるから、この部位、特に内側周面に当接する部位に設けるのは望ましい。最低限でも、基材２の横幅の三分の一程度の横幅を備えるのが望ましい。
【実施例２】
【００５１】
実施例２は本考案に係る導索器用ガードを船舶の甲板船首部分に設けられるクローズドチョックに適用した場合で、図１１〜１３の記載に基づいて説明する。
なお、前記第１実施例と同様の部材、構成は同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
この第２の実施例は、図１１〜１２に示すように、平面視の全体形状が中央部分が長く、左右が短い山形を呈している点に特徴である。
【００５３】
先ず、基材２は、図１１に示すように、ポリエステル合成繊維を素材にして得られた短冊形の基材構成布片２Ｂの複数枚（図例では１枚目２Ｂ１〜５枚目２Ｂ５の５枚）を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図１１の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁５を互いに付き合せて得られる。具体的には、中央部分に配される短冊状の３枚２Ｂ２〜２Ｂ４と、その左右両側に配される一対のサイド基材構成布片２Ｂ１０、２Ｂ５０とから構成される。この実施例に開示されたこのサイド基材構成布片２Ｂ１０、２Ｂ５０は、縦方向では中央部分の基材構成布片２Ｂ２０〜２Ｂ４０の長辺側の長さのほぼ半分、横方向では中央部分の一つの基材構成布片２Ｂ２０〜４０のほぼ２倍の横幅に形成されている。更に具縦的な基材２の縦横の寸法は次の通りである。先ず、前記縦方向では、中央部分の長い部位では７５０ｍｍ、サイドの短い部位では４５０ｍｍ、そして横幅は１４００ｍｍに形成されている。また、左右両サイドを除いて他の各基材構成布片２Ｂ２〜２Ｂ４の横幅はガード１全体の横幅の７分の１で、２００ｍｍに形成されている。更に、左右両サイドの部位はガード１全体のほぼ３分の１で、４００ｍｍに形成されている。したがって、中央部分の横幅は６００ｍｍ、サイド部分の横幅は４００ｍｍに形成されている。そして、縦方向の一辺側（図例では下側の辺縁２Ａ）を横一直線状に揃えることで、平面視形状で山形になるように形成される。
【００５４】
補強帯布３は、図１２に示すように、前記基材２と同素材のポリエステル合成繊維を用いて短冊形に形成された複数枚の補強帯布基材３Ｂ（図例では１枚目３Ｂ１０〜８枚目３Ｂ８０の８枚）と、この補強帯布基材３Ｂ１０〜３Ｂ８０夫々の表面を覆って一体に縫着される高機能繊維を素材にして得られたロープ接触布片６とから構成される。このようして得られた補強帯布基材３Ｂの複数枚３Ｂ１０〜３Ｂ８０を夫々の長辺側（縦方向に沿う側：図１２の紙面上の上下方向に沿った方向）の辺縁７を互いに付き合せて得られる。具体的には、中央部分に配される短冊状の４枚３Ｂ３０〜３Ｂ６０と、その左右両側に配される二枚一対のサイド補強帯布基材３Ｂ１０〜２０、３Ｂ７０〜８０とから構成される。この実施例に開示されたサイド補強帯布基材３Ｂ１０〜２０, ３Ｂ７０〜８０は、縦方向では中央部分の補強帯布基材３Ｂ３０〜３Ｂ６０の長辺側の長さのほぼ３分の２、横方向では最外側の一対３Ｂ１０、３Ｂ８０が中央側の一つの補強帯布基材３Ｂのほぼ半分の横幅に、一つ内側が中央部分の補強帯布基材３Ｂと同寸に形成されている。更に具縦的な基材２の縦横の寸法は次の通りである。先ず、前記縦方向では、中央部分の長い部位で９５０ｍｍ、サイドの部位では６５０ｍｍ、そして横幅は同じく１４００ｍｍに形成されている。また、左右両サイドの一対を除いて他の各補強帯布基材３Ｂ２０〜３Ｂ７０の横幅はガード１全体の横幅の７分の１で、２００ｍｍに形成されている。更に、左右両サイドの一対はガード１全体の１４分の一で、１００ｍｍに形成されている。そして、縦方向の一辺側（図例では下側の辺縁３Ａ）を横一直線状に揃えることで、平面視形状で山形になるように形成される。また、縦方向の寸法は、中央部分もサイド部分も共に前記基材構成布片２Ｂよりも２００ｍｍほど長く構成されている。具体的には、前記基材２の上下の辺縁２Ａが補強帯布３の上下の辺縁３Ａから夫々１００ｍｍセットバックして配置されている。
また、補強布片３の下方の１００ｍｍの部位には幅方向で所定間隔置きに固定紐の挿通部形成布片４が一体に縫着されている。
固定紐の挿通部形成布片４は前記実施例１と同様の素材で構成される。
【００５５】
そして、図１１に示すように、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強布部布基材３Ｂは互いの短辺方向に半ピッチ位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて形成される。
【００５６】
また、前記基材構成布片２Ｂをセットバックした範囲内、つまりは１００ｍｍの範囲では前記補強布部布基材３Ｂの長辺側の辺縁７は自由端になっていてスリット１２が形成される。
【００５７】
以上実施例２に示された構成によれば、図１３に示すように、甲板船首部分に設けられるクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１内に、山形の頂上側を船外側に、横一直線状にした辺縁側２Ａ、３Ａを船内（甲板側）に向けて基材２側をクローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１表面に当て付けて納め、固定紐の挿通部形成片４のアイ８に縛り紐１５等を介して、このガード１をクローズドチョックＣに取り付ける。一旦取り付けられたガード１は、取り付け用の紐等を解かない限りはクローズドチョックＣから離脱することがない。その結果、クローズドチョックＣ、特にその索状と接するロープ挿通穴Ｃ１表面は常時このガード１で覆われる。したがって、クローズドチョックＣと索状との直接的な接触がなく、摩擦によって索状が損傷するおそれを少なくできる。また、基材２と補強帯布３とが夫々短冊形に形成された複数枚をその長辺側の辺縁５、７を夫々互いに付き合せて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。
【００５８】
ところで、取り付けに当たって注意するのは、ガード１の長い中央部分がクローズドチョックＣのロープの接触面となる挿通穴Ｃ１内の下面側に位置するように取り付けるのが望ましい。
一般に船首に設けられるクローズドチョックＣでは甲板側にはロープを止め付けるフックなどが設けられているが外壁部分にはその設備がないために、ガード１は甲板側のみがループで固定されざるを得ない。そのために、ガード１を全幅に亘って同じ縦寸法にすると、クローズドチョックＣに装着された時、ガード１の上方側に位置する部位が自重で垂れ下がり、クローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１を塞いでしまうおそれが生じてくる。
しかし、この実施例２の構成によれば、上方側に位置するはガード１の短いサイド部分であるから、当該部分がたとえ自重で垂れ下がったとしても、クローズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１を塞ぐおそれを上手く回避できる。
【００５９】
また、実施例１と同様に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強布部布基材３Ｂは互いの短辺方向に位相を異ならせて重合させて一体に縫着されて矩形に形成されたものであるから、蛇腹折れのように小幅で折れ曲がり易く、クローズドチョックＣの側周縁Ｃ４の径ｄに上手く馴染ませて、皺のない状態でより的確に巻き掛けることができる。更に、基材２の基材構成布片２Ｂと補強帯布３の補強帯布基材３Ｂとの長辺の付き合せ部位をラップさせないで、位相を異ならせて一体縫着してあるので、強度弱点部位が生ずるのを上手く阻止でき、長日月の使用にも十分安全に対応できる。
【００６０】
また、ガード１には、スリット１２からなるゆとり代１０が備わっていて、このスリット１２が拡開することによって寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、ガード１の少なくとも甲板側の周縁（前記長辺側の辺縁２Ａ、３Ａ）の長さを、この側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる。その結果、内側、つまりクローズドチョックＣの前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわらず、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛けて、締結できる。したがってまた、ロープＲの繰り出し並びに繰り込みを大変滑らかに行え、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できる。
【００６１】
また、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触することがなく、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せてガード１は高機能繊維からなる補強帯布３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩損せず、このガード１の耐用年数を格段に長くできることは言うまでもない。また、本第２実施例も、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及的に少なくできる。
【００６２】
なお、以上に示した第１並びに第２の各実施例において、基材２の強度を高めるという意味からは、高機能繊維からなる補強帯布３は基材２の表面で、しかもその全域に設けるのが望ましい。しかし、高機能繊維は高価であるために、これら各実施例では、上記のような手法に留めた。
【００６３】
併せて、この考案では、ロープＲの摩損を可及的に少なくすることも重要なポイントで、ロープに用いられる繊維の性質からもガード１の繊維を選択する必要がある。以上の各実施例では、ロープＲに用いられる繊維の性質がポリエステル系合成繊維と相性が良い場合の例を説明している。しかし、ロープＲの性質がポリエステル系合成繊維にそぐわない場合には、高機能繊維からなる補強帯布３が直にロープＲに接するように、この補強帯布３を基材２の表側にあてがう構成を採用するのが望ましい。逆に、基材２の表裏両面にこの高機能繊維からなる補強帯布３をあてがうことによって、高機能繊維となじみの良いロープＲに対応させ、併せて基材２の強度アップを図る構成も採用できる。このように、この考案において、補強帯布３を基材２にあてがうには、この基材２の表裏いずれか一方、あるいは表裏両面共など、上記の如き種々の状況に応じて適宜に採用されるのが望ましいことは言うまでもない。
【００６４】
以上説明した各実施例は、必ずしも図示する構造に限定されるものではなく、示された個々の構造は、形状は考案の趣旨と矛盾しない範囲で相互に組み合わせたり、援用したりすることが出来る。一例として、実施例１においてゆとり代１０に襞１１とスリット１２を採用した例を示したが、襞１１のみでも又スリット１２のみでも良い。更に、実施例２においても同様に、スリット１２のみを採用した例を示したが、襞１１を取り入れた構造に置き換えることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…導索器用ガード
２…基材
２Ａ…辺縁
２Ｂ、２Ｂ1 〜６…基材構成布片
３…補強帯布
３Ａ…辺縁
３Ｂ、３Ｂ１〜７…補強帯布基材
４…固定紐の挿通部形成布片
５…基材構成布片の長辺側の辺縁
６…ロープ接触布片
７…補強帯布基材の長辺側の辺縁
８…アイ
９…ミシン縫着線
９Ａ…縫着予定線
１０…ゆとり代
１１…襞
１２…スリット
１３…左右両辺縁
Ｃ…クローズドチョック
Ｃ１…挿通穴
Ｃ２…挿通穴底部
Ｃ３…左右内側周面
Ｃ４…側周縁
Ｒ…ロープ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】実用新案登録第３１０９４３４号公報