(57)【要約】      （修正有）【課題】裏面に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、横ズレを防止できる座金を提供する。【解決手段】ベースプレート３に形成されたアンカーボルト５のボルト穴４を覆い、アンカーボルト５が貫通する孔が偏心して形成され、ベースプレート３にアンカーボルト５とナット７とにより固定される座金１である。裏面に１個以上の突起８を有し、突起８は、アンカーボルト５がアンカーボルト５のボルト穴４に対して偏心した場合に、アンカーボルト５のボルト穴４の側面に接した状態で移動し、固定される。【選択図】図１
0003188308.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト穴を覆い、前記アンカーボルトが貫通する孔が偏心して形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される座金であって、
裏面に１個以上の突起を有し、
該突起は、前記アンカーボルトが前記アンカーボルトのボルト穴に対して偏心した場合に、該アンカーボルトのボルト穴の側面に接した状態で移動し、固定されることを特徴とする座金。
【請求項２】
前記突起は、中央の上下方向に空気穴が貫通して形成されていることを特徴とする請求項１記載の座金。
【請求項３】
前記突起は、上下方向に側面の一部が欠けて空気穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築土木および機械基礎等の構造体を接合するアンカーボルトの締め付けに用いる座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築土木における構造体を接合するアンカーボルトは、基礎コンクリートに定着され、ベースプレートに形成された比較的大きな孔を貫通させ、ボルトの上端側に座金とナットを用いて基礎コンクリートとの接合に供されている。そして、ベースプレートに形成された孔径とアンカーボルトの径が大きく相違するため、孔内にベースモルタル等の積め物を充填して構造体からのせん断力のせん断抵抗を負担させていた。
【０００３】
特許文献１には、下面に突起部がそれぞれ形成された大小二枚の下側座金と上側座金に、中心より偏心して透孔をそれぞれ設けて二枚一組の座金を形成し、この二枚一組の座金を左右に回転可能に重合したアンカーボルト用座金が開示されている。
【０００４】
この座金は、ベースプレート穴がボルト径と同じ穴径であいていると同様になるためアンカーボルトの先打を可能にし、しかもベースプレートにかかる横力を座金の突起部の側面接触部を介してアンカーボルトに伝えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７４２２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された技術では、上側座金と下側座金を座金の突起部の側面接触部分で組み合わせる必要があり、構造が複雑で、製造が困難であるという問題があった。
【０００７】
本考案は、前記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、裏面に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、横ズレを防止できる座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本考案は、以下の特徴を有することとする。
【０００９】
本考案に係る座金は、ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト穴を覆い、前記アンカーボルトが貫通する孔が偏心して形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される座金であって、裏面に１個以上の突起を有し、該突起は、前記アンカーボルトが前記アンカーボルトのボルト穴に対して偏心した場合に、該アンカーボルトのボルト穴の側面に接した状態で移動し、固定されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、座金の裏面に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる。また、座金の形状が簡易で、製造が容易であり、低コストである。
さらに、座金の突起として空気穴を有するスプリングピンを座金に固定することにより、座金の横ズレを防止し、空気抜きをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る座金の使用状態を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る座金を示す図である。
【図３】アンカーボルトがボルト穴の中心から偏心した場合を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係る座金に固定されるスプリングピンを示す図である。
【図５】第２の実施形態に係る座金を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案による一実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る座金１の使用状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、基礎コンクリート２の上にベースプレート３が設置され、ベースプレート３には、ボルト穴４が形成されている。ボルト穴４にアンカーボルト５が貫通し、ボルト穴４の上側は、座金１で覆われる。座金１のボルト孔６にアンカーボルト５が貫通し、座金１は座金１の表面側からナット７で固定される。座金１の裏面には、突起８が２個形成されている。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心に位置し、ボルト穴４は右側に寄った座金１で全て覆われている。２個の突起８の側面は、アンカーボルト５のボルト穴４の側面にそれぞれ接している。一方の突起８の位置はアンカーボルト５の手前側の中央であり、他方の突起８の位置はアンカーボルト５の後方の右端部付近である。
【００１６】
図２は、第１の実施形態に係る座金１を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。図２（ａ）に示すように、座金１は円形であり、ベースプレート３のボルト穴４を全て覆うように形成されている。座金１の表面は、ボルト孔６が中心から偏心して形成されている。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、座金１の裏面は、ベースプレート３のボルト穴４の側面に接する２個の突起８が形成されている。突起８は円形に形成されている。なお、突起８の個数は、２個に限定されず、１個や３個以上であってもよい。
【００１８】
突起８の位置は、アンカーボルト５がベースプレート３のボルト穴４の中心から偏心しても、座金１が回転し、２個の突起８がボルト穴４の側面に接した状態でロックされる位置に移動できるように形成されている。
【００１９】
図２（ｃ）に示すように、突起８は座金１の裏面から下方向に垂直に形成されている。突起８の高さは、突起８の側面がベースプレート３のボルト穴４の側面に接する必要があり、ボルト穴４の高さを超えない範囲で自由に設計変更できる。
【００２０】
図３は、アンカーボルト５がボルト穴４の中心から偏心した場合を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心から偏心し、ボルト穴４は左側に寄った座金１で全て覆われている。
【００２１】
アンカーボルト５はベースプレート３のボルト穴４の中心から偏心して設置されても、座金１が回転し、２個の突起８がボルト穴４の側面にロックされる位置に移動するので、座金１を容易に設置できる。
【００２２】
２個の突起８の側面は、ベースプレート３のボルト穴４の側面にそれぞれ接している。一方の突起の位置はアンカーボルトの手前側の右端部付近であり、他方の突起の位置はアンカーボルトの後方の右側である。
【００２３】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る座金２１に固定されるスプリングピン２２を示す図である。図５は、第２の実施形態に係る座金２１を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。座金２１とベースプレート３のボルト穴４と基礎コンクリート２とに囲まれた空間は、充填剤としてモルタル等を入れるので、空気を抜く必要がある。
【００２４】
そこで、スプリングピン２２が使用される。座金２１に固定されるスプリングピン２２は円柱形で、中央の中空部２３は上下方向に貫通し、空気を通過させることができる。また、スプリングピン２２の側面の一部は上下方向に切り欠き２４が形成され、切り欠き２４は中空部２３に繋がっているので、切り欠き２４からも空気を通過させることができる。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、座金２１の表面は、ボルト孔６が中心から偏心して形成されている。ボルト孔６の周囲にスプリングピン２２が２個、座金２１に埋め込まれ、スプリングピン２２の上面が現れている。スプリングピン２２の上面は、座金２１の上面と同一平面上である。また、スプリングピン２２の上面は、中央に中空部２３と、側面の一部に切り欠き２４とが形成されている。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、座金２１の裏面は、ベースプレート３のボルト穴４に接する２個のスプリングピン２２の下部２５が下方向に出ているので、突起としての役割を有している。なお、スプリングピン２２の個数は、２個に限定されず、１個や３個以上であってもよい。
【００２７】
スプリングピン２２の位置は、アンカーボルト５がベースプレート３のボルト穴４の中心から偏心しても、座金２１が回転し、２個のスプリングピン２２がボルト穴４の側面にロックされるように形成されている。
スプリングピン２２の下面は、中央に中空部２３と、側面の一部に切り欠き２４とが形成されている。
【００２８】
図５（ｃ）に示すように、スプリングピン２２は座金２１の裏面から下方向に垂直に固定されている。スプリングピン２２の下部２５の高さは、突起８の側面がベースプレート３のボルト穴４の側面に接する必要があり、ボルト穴４の高さを超えない範囲で自由に設計変更できる。
【００２９】
本実施形態によれば、座金の裏面に突起を設けるだけで、アンカーボルトがベースプレートのボルト穴に対して偏心しても容易に設置でき、座金の横ズレを防止できる。また、座金の形状が簡易で、製造が容易であり、低コストである。
さらに、座金の突起として空気穴を有するスプリングピンを座金に固定することにより、座金の横ズレを防止し、空気抜きをすることができる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態は、本考案の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本考案はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１    座金
３    ベースプレート
４    ボルト穴
５    アンカーボルト
６    ボルト孔
７    ナット
８    突起
２２    スプリングピン
２３    中空部
２４    切り欠き
【図１】
0003188308.tif 000003
【図２】
0003188308.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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