(57)【要約】      （修正有）【課題】杭の沈設に合わせて熱交換媒体用管材を同時に且つスムーズに供給することができる熱交換媒体用管材の供給装置を提供する。【解決手段】円筒状に巻き束ねた管材３０をその中心穴３１内に挿入して架台２上に設置する円形状のハンガーフレーム部３と、ハンガーフレーム部の中心軸部４を回転自在に支承する架台に設置した支持フレーム部５とからなり、ハンガーフレーム部の円筒状の管材を挿入する側にハンガーフレーム部の前輪枠材６から直径方向に伸縮可能とした前方鍔フレーム部１０を設置するとともに、円筒状の管材の一端を繰り出す際に繰り出された管材Ｂが通過する窓枠部１７を架台に設置した。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
杭の外周に熱交換媒体用の管材を取り付け、これを地中熱交換器として利用するシステムの施工で使用される管材の供給装置であって、円筒状に巻き束ねられた熱交換媒体用管材をその中心穴内に挿入して架台上に設置する外形が円形状のハンガーフレーム部と、該ハンガーフレーム部の中心軸部を回転自在に支承する前記架台に設置した支持フレーム部とからなり、前記ハンガーフレーム部の前記熱交換媒体用管材を挿入する側の端縁に、前記ハンガーフレーム部の直径方向に伸縮可能とした落下防止機構を備えたことを特徴とする熱交換媒体用管材の供給装置。
【請求項２】
前記ハンガーフレーム部の中心軸部を中空管材で形成するとゝもに、前記中心軸部の中空部に前記支持フレーム部を挿通して前記ハンガーフレーム部の中心軸部を回転自在に支承する構造としたことを特徴とする請求項１記載の熱交換媒体用管材の供給装置。
【請求項３】
前記ハンガーフレーム部の中心軸部を、複数のベアリングユニットを介して前記支持フレーム部で支承する構造としたことを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換媒体用管材の供給装置。
【請求項４】
前記ハンガーフレーム部の外周面を、その幅方向の両端縁から中央に向け下降傾斜する縦断面ほぼＶ字形状としたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の熱交換媒体用管材の供給装置。
【請求項５】
前記ハンガーフレーム部に設置した前記円筒状の熱交換媒体用管材から管材の一端を繰り出す際に、繰り出された前記管材が内部を通過する窓枠部を前記架台に設置したことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の熱交換媒体用管材の供給装置。
【請求項６】
前記架台の下部に、地盤に差し込んで設置位置を固定するためのストッパー機構を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の熱交換媒体用管材の供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、杭の外周に熱交換媒体用の管材を取り付け、これを地中熱交換器として利用するシステムにおいて、杭を地盤内に沈設する際に前記熱交換媒体用の管材を同時供給するための熱交換媒体用管材の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の基礎として使用する既製杭の外周面に不凍液等の熱交換媒体を循環させるための熱交換媒体用の管材を巻き付け、これを地中熱交換器として利用することが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような既成の基礎杭を利用した地中熱交換器のうち、継ぎ杭を有する施工長の長い熱交換杭では、図１０に示すように、杭Ａの沈設とともに熱交換媒体用の管材Ｂを順次杭体の外周囲に取り付けながら施工する必要があり、複数本の熱交換媒体用の管材Ｂを杭Ａの外周面に取り付ける場合には、四方より熱交換媒体用の管材Ｂを杭Ａの沈設と同時に且つスムーズに供給する必要がある。
【０００４】
しかし、上記従来技術では、沈設する杭Ａの四方に円筒状に巻き束ねられた熱交換媒体用の管材Ｂを配置し、この熱交換媒体用の管材Ｂを作業員Ｍが手作業で巻きほぐしながら杭Ａの周囲に順次供給することが行われている。そのため、使用する熱交換媒体用管材Ｂの本数分又はそれ以上の作業員Ｍを配置する必要があった。また、熱交換媒体用管材Ｂの繰り出しは手作業で行うため、杭Ａの沈設に合わせて同時に且つスムーズに熱交換媒体用管材Ｂを供給することが出来ない場合も多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４７１２５１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、前記従来技術の有する問題点を解決するため、少ない作業員で、杭の沈設に合わせて熱交換媒体用管材を同時に且つスムーズに供給することができる熱交換媒体用管材の供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本願の請求項１に係る考案は、杭の外周に熱交換媒体用の管材を取り付け、これを地中熱交換器として利用するシステムの施工で使用される管材の供給装置であって、円筒状に巻き束ねられた熱交換媒体用管材をその中心穴内に挿入して架台上に設置する外周が円形状のハンガーフレーム部と、該ハンガーフレーム部の中心軸を回転自在に支承する前記架台に設置した支持フレーム部とからなり、前記ハンガーフレーム部の前記熱交換媒体用管材を挿入する側の端縁に、直径外方向に伸縮可能とした落下防止機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項２に係る考案は、前記ハンガーフレーム部の中心軸を中空管材で形成するとゝもに、前記中心軸の中空部に前記支持フレーム部を挿通して前記ハンガーフレーム部の中心軸を回転自在に支承する構造としたことを特徴とし、本願の請求項３に係る考案は、前記ハンガーフレーム部の中心軸を、複数のベアリングユニットを介して前記支持フレーム部で支承する構造としたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本願の請求項４に係る考案は、前記ハンガーフレーム部の外周面を、その幅方向の両端縁から中央に向け下降傾斜する縦断面ほぼＶ字形状としたことを特徴とするものであり、本願の請求項５に係る考案は、前記ハンガーフレーム部に設置した前記熱交換媒体用管材から管材の一端を繰り出す際に、繰り出された前記管材が内部を通過する窓枠部を前記架台に設置したことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項６に係る考案は、前記架台の下部に、地盤に差し込んで位置を固定するためのストッパー機構を備えたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
上記により、請求項１に係る考案によれば、少ない作業員で、杭の沈設に合わせて熱交換媒体用の管材を同時に且つスムーズに杭の周囲に供給することが出来る。また、円筒状に巻き束ねられた熱交換媒体用の管材を架台上へ容易に設置することが出来るとゝもに、また設置後の管材が架台から落下することもなく安全性が確保される。
【００１２】
また、本願の請求項２に係る考案は、前記ハンガーフレーム部の中心軸部を中空管材で形成するとゝもに、前記中心軸部の中空部に前記支持フレーム部を挿通して前記ハンガーフレーム部の中心軸部を回転自在に支承する構造としたので、簡素なフレーム構造によって製作が容易であり、軽量化をはかることができる。
【００１３】
また、本願の請求項３に係る考案は、前記ハンガーフレーム部の中心軸部を、複数のベアリングユニットを介して前記支持フレーム部で支承する構造としたので、前記ハンガーフレーム部の中心軸部の回転がスムーズに行われ、該ハンガーフレーム部に架けた前記熱交換媒体用管材のよりスムーズな繰り出しを可能にすることができる。
【００１４】
また、本願の請求項４に係る考案によれば、前記ハンガーフレーム部の外周面が、その幅方向の両端縁から中央に向け下降傾斜する正面視がほぼＶ字状としたことで、巻き幅が小さい熱交換媒体用管材であっても、ハンガーフレーム部の外周面にあってその幅方向中央部に寄せられ、前記ハンガーフレーム部の回転に伴う熱交換媒体用管材のガタツキが抑えられ、スムーズな繰り出しが確保される。
【００１５】
また、本願の請求項５に係る考案によれば、前記ハンガーフレーム部に架けた前記熱交換媒体用管材から管材の一端を繰り出す際に、繰り出された前記管材が架台に設置した窓枠部内を通過する構成とすることで、繰り出された管材に捩じれ等による暴れが生じた場合でも、前記窓枠部と衝当することで解消され、管材が絡まることなく安定した状態でスムーズに繰り出すことができる。
【００１６】
また、本願の請求項６に係る考案によれば、前記架台の下部に、地盤に差し込んで設置位置を固定するためのストッパー機構を備えたことで、熱交換媒体用管材を架けた架台の位置決めがなされる。したがって、熱交換媒体用管材の繰り出し時において管材の供給装置の位置がずれることがなく、所定箇所に確実に管材を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置の正面図である。
【図２】本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置の左側面図である。
【図３】図１のイ部分の拡大図である。
【図４】図２のロ部分の拡大図である。
【図５】図２のハ部分の拡大図である。
【図６】本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置の平面図である。
【図７】図１のニ部分の拡大平面図と同正面図である。
【図８】本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置に熱交換媒体用管材を架けた状態の正面図である。
【図９】本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置の使用状態を示す正面図である。
【図１０】従来の作業状態を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。図において、１は本考案に係る熱交換媒体用管材の供給装置で、既成杭Ａの沈設と同時にその周囲から熱交換媒体用の管材Ｂを供給し、前記既成杭Ａの外周に熱交換媒体用の管材Ｂを固定することで、これを地中熱交換器として利用するシステムの施工で使用する管材の供給装置である。
【００１９】
２は前記管材Ｂの供給装置１を構成する架台で、パイプ材によって形成されており、前記熱交換媒体用の管材Ｂを予め円筒状に巻き束ねている熱交換媒体用管材３０（以下、円筒状管材と言う）の中心穴３１内に挿入して、前記円筒状管材３０を前記架台２上に装架する外形が円形状のハンガーフレーム部３と、該ハンガーフレーム部３の水平方向に延びる中心軸部４を回転自在に支承する棒状の支持フレーム部５とから主に構成されており、前記支持フレーム部５の他端部５Ａは前記架台２に固定部材２Ａにより水平状態に固定されている。
【００２０】
前記円形状のハンガーフレーム部３は、前記中心軸部４から放射状に延びる複数本のスポーク６Ａで支持されている円形状の前輪枠材６と、この前輪枠材６から所定の間隔（前記中心軸部４の長さ相当）をおいて後方に設置されていて、前記中心軸部４から放射状に延びるスポーク７Ａで支持されている円形状の後輪枠材７と、前記前輪枠材６と後輪枠材７とをそれぞれの外周部端縁に懸け渡し連結した棒材８とで構成されており、全体として外形が円形状とした構成のものである。なお、図中８Ａは前記ハンガーフレーム部３の外周面にあって、幅方向中央部に形成したほぼＶ字形の凹部である。
【００２１】
９は前記ハンガーフレーム部３の前記後輪枠材７側に装着した後方鍔フレーム部で、前記後輪枠材７の直径外方向に延びており、前記ハンガーフレーム部３に架けた前記円筒状管材３０が前記後輪枠材７側から落下するのを防止するためのストッパーである。１０は前記ハンガーフレーム部３の前記前輪枠材６側に設置した前方鍔フレーム部で、前記前輪枠材６を支持しているスポーク６Ａに沿って直径方向の内・外方向に伸縮可能とした落下防止機能を備えた装置である。
【００２２】
詳述すると、前記円筒状管材３０を前記ハンガーフレーム部３に架ける場合には、該ハンガーフレーム部３に前輪枠材６側から前記円筒状管材３０の中心穴３１を差し込み、中心穴３１内を挿通することによって設置するが、前記円筒状管材３０を前記ハンガーフレーム部３に設置する際に前記前方鍔フレーム部１０が障害とならず、又設置後は前記管材３０が前方側から落下するのを防止するためのストッパーとして機能するものである。
【００２３】
すなわち、前記前方鍔フレーム部１０は、前記ハンガーフレーム部３の前輪枠材６側ににあって、前記中心軸部４から放射状に延びる前記スポーク６Ａに沿って設置したパイプ状のガイド部材１１と、このガイド部材１１内に摺動可能となるように挿通した棒状のスライド部材１２とから主として構成されている。なお、図中１３は前記スライド部材１２の後端に形成した曲がり部、１４Ａは前記スライド部材１２の先端部１４に装着した保護キャップである。
【００２４】
１５は前記前輪枠材６側のスポーク６Ａに装着したロック部材で、前記スポーク６Ａの中心軸部４側に寄った位置に第１のロック部材１６Ａが、前記前輪枠材６の外周部端縁に寄った位置に第２のロック部材１６Ｂが夫々設置されている。図７に示すように、パイプ状のガイド部材１１内に挿通した前記棒状のスライド部材１２の曲がり部１３が、前記第２のロック部材１６Ｂ内にあって固定されている状態にあっては、前記スライド部材１２の先端部１４は前記前輪枠材６の外周面から外方向に突出した位置にあり、前記ハンガーフレーム部３に架ける前記円筒状管材３０が前方側（前記前輪枠材６側）から落下するのを防止するためのストッパーとして機能するものである。
【００２５】
また、前記円筒状管材３０を前記ハンガーフレーム部３に架ける場合には、前記第２のロック部材１６Ｂを解錠して前記スライド部材１２の曲がり部１３を前記第２のロック部材１６Ｂから外し、前記曲がり部１３を手で持って前記スライド部材１２をガイド部材１１内を図７の実線で示す状態から左方向に摺動させる。
【００２６】
そして、曲がり部１３が前記第１のロック部材１６Ａの位置まで移動させることで、前記スライド部材１２の先端部１４は前記前輪枠材６の外周面から直径内方向に引っ込んだ状態となる。この位置で前記曲がり部１３を前記第１のロック部材１６Ａ内に入れてロックすることで、前記ハンガーフレーム部３に前記円筒状管材３０を前方側（前記前輪枠材６側）から設置し前記架台２上に架ける際の邪魔となることがない。
【００２７】
１７は前記架台２上に設置した矩形状の窓枠部で、前記ハンガーフレーム部３に設置した前記円筒状管材３０から管材Ｂの一端を繰り出す際に、繰り出された管材Ｂが前記窓枠部１７内を通過するように構成されている。１８は前記架台２の下部に設けたストッパーで、下方に延びた爪１８Ａの部分を地盤に差し込んで架台２の設置位置を固定するためのものであり、前記ハンガーフレーム部３に設置した前記円筒状管材３０からその一端Ｂを引き出す際に作用する外力によって管材供給装置１の位置ずれることがない。
【００２８】
次に、本考案に係る供給装置１の使用方法について説明すると、図８に示すように、既製杭Ａの杭径に応じた掘削穴３２を地面所定の深度まで掘削し、この掘削穴３２の周囲に供給装置１を設置する。具体的には、沈設する既製杭Ａの外周面に固定する管材Ｂの本数と同じ数の供給装置１を掘削穴３２の周囲に配置する。
【００２９】
このとき、架台２に設置した窓枠部１７を掘削穴３２側に向けるとともに、既製杭Ａの外周面にあって管材Ｂを固定すべき位置に向け、ストッパー１８の爪１８Ａを地面Ｇに突き刺すことで供給装置１を地盤に固定する。
【００３０】
次に、図２及び図６に示す状態とした供給装置１、すなわち、前記スライド部材１２の先端部１４が前記前輪枠材６の外周面から直径内方向に引っ込んだ状態にセットした供給装置１の前記ハンガーフレーム部３に、前輪枠材６側から前記円筒状管材３０の中心穴３１を差し込み、円筒状管材３０の側面が前記後方鍔フレーム部９と衝当するまで押し込む。
【００３１】
その後、前記ハンガーフレーム部３の前輪枠材６にあって、そのスポーク６Ａに設置したガイド部材１１に沿って前記スライド部材１２を前記前輪枠材６の直径外方向に摺動せしめ、前記スライド部材１２の先端部１４が前記ハンガーフレーム部３の前輪枠材６の外周から突出する位置まで移動させ、この位置で前記曲がり部１３を前記第２のロック部材１６Ｂ内に入れてロックする。これにより、前記ハンガーフレーム部３に設置た前記円筒状管材３０が前方側（前記前輪枠材６側）から滑落することない。
【００３２】
次に、掘削穴３２内に既製杭Ａを杭打ち機などにより沈設するが、このとき、既製杭Ａの下端部付近に先端部が固定された管材Ｂは既製杭Ａの降下とともに掘削穴３２に引き込まれる。それに伴い供給装置１のハンガーフレーム部３が回動し、該ハンガーフレーム部３に設置した前記円筒状管材３０から一端が引き出される。そして、前記円筒状管材３０から自動的に繰り出された管材Ｂは前記窓枠部１７内を通り、杭Ａの沈設に伴って杭周にスムーズにそして安定して供給される。
【符号の説明】
【００３３】
１  熱交換媒体用管材の供給装置
２  架台
３  ハンガーフレーム部
４  中心軸部
５  支持フレーム部
６  前輪枠材
７  後輪枠材
６Ａ，７Ａ  スポーク
８  棒材
９  後方鍔フレーム部
１０  前方鍔フレーム部
１１  ガイド部材
１２  スライド部材
１３  曲がり部
１４  先端部
１５  ロック部材
１６Ａ  第１のロック部材
１６Ｂ  第２のロック部材
１７  窓枠部
１８  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003190261.tif 000011
【図１０】
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