(57)【要約】【課題】構造強度が高い角座金を提供する。【解決手段】角座金１０は、板体１１、複数のリブ１３及び複数の凹溝１５を備える。板体１１は、第１の表面１１１及び第２の表面１１２を有し、穿孔１１３が中央に形成されている。リブ１３は、板体１１の周縁に向かって延びるように、第２の表面１１２に形成されている。凹溝１５は、リブ１３と表裏の関係になるように第１の表面１１１に形成されている。リブ１３は、４つの直線リブを含む。直線リブには、穿孔１１３に隣接した箇所から板体１１の周縁に向かって対称的に延設され、直線リブが穿孔１１３を中心として十字状に形成されている。リブ１３は、穿孔１１３を取り囲むようにその周囲に設けられた環状リブを含む。直線リブは、環状リブの外側に接続され、板体１１の周縁に向かって対称的に延設され、直線リブが穿孔１１３を中心として十字状に形成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板体、複数のリブ及び複数の凹溝を備える角座金であって、
前記板体は、第１の表面及び第２の表面を有し、穿孔が中央に形成され、
前記リブは、前記板体の周縁に向かって延びるように、前記第２の表面に形成され、
前記凹溝は、前記リブと表裏の関係になるように前記第１の表面に形成されていることを特徴とする角座金。
【請求項２】
前記リブは、４つの直線リブを含み、
前記直線リブには、前記穿孔に隣接した箇所から前記板体の周縁に向かって対称的に延設され、前記直線リブが前記穿孔を中心として十字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角座金。
【請求項３】
前記リブは、前記穿孔を取り囲むようにその周囲に設けられた環状リブを含み、
前記直線リブは、前記環状リブの外側に接続され、前記板体の周縁に向かって対称的に延設されていることを特徴とする請求項２に記載の角座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、角座金に関し、特に、構造強度が高い角座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、日常生活ではビスを利用して被螺着体を位置決めしたり、固定したり、調整したり、接続したりすることが一般的である。ビスを螺着する際、ビス頭部が被螺着体に力を加える面積を増やすために、ビス頭部と被螺着体との間に座金を配設し、ビス頭部と被螺着物との間の固定面積を増大させて受ける力を分散させることにより、被螺着体の表面を保護し、被螺着体の表面においてビス頭部が回転して被螺着体が損壊してしまうことを防ぐ。
【０００３】
従来の座金は平坦な板体で構成されている上、ビスを挿通させる穿孔がその中央に形成され、穿孔の直径がビス頭部の直径より小さく設計されている。実際に使用する際、ビスは、穿孔に挿通されてから被螺着体上に螺着されるため、ビス頭部を回転させてビスを螺着する際、座金に形成された穿孔の周囲が、ビス頭部が押し付けられた圧力を受け、座金に形成された穿孔の周囲の構造強度が不足することにより、座金の穿孔の周囲がビス頭部から印加される大きめの圧力に耐えることができずに、座金の中央が凹んで周囲が反り上がってしまい、最悪の場合、座金が破壊され、ビス頭部と被螺着体との間の固定面積を座金により増大させることができなくなる虞があった。
【０００４】
そのため、従来の座金構造の強度を高める角座金が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、構造強度が高い角座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、板体、複数のリブ及び複数の凹溝を備える角座金であって、前記板体は、第１の表面及び第２の表面を有し、穿孔が中央に形成され、前記リブは、前記板体の周縁に向かって延びるように、前記第２の表面に形成され、前記凹溝は、前記リブと表裏の関係になるように前記第１の表面に形成されていることを特徴とする角座金が提供される。
【０００７】
前記リブは、４つの直線リブを含み、前記直線リブには、前記穿孔に隣接した箇所から前記板体の周縁に向かって対称的に延設され、前記直線リブが前記穿孔を中心として十字状に形成されていることが好ましい。
【０００８】
前記リブは、前記穿孔を取り囲むようにその周囲に設けられた環状リブを含み、前記直線リブは、前記環状リブの外側に接続され、前記板体の周縁に向かって対称的に延設されていることが好ましい。
【０００９】
前記板体は、矩形状であり、前記第２の表面に向かって僅かに折り曲げられた折り曲げ部を四隅にそれぞれ有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の角座金は、板体上に形成した複数のリブ及び複数の凹溝により全体の構造強度を高め、ビスにより角座金を被螺着体上に固定させるため、角座金が変形することを防ぎ、角座金と被螺着体との間の接触面積及び保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態に係る角座金を示す正面斜視図である。
【図２】図２は、本考案の第１実施形態に係る角座金を示す背面斜視図である。
【図３】図３は、本考案の第１実施形態に係る角座金を使用するときの状態を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本考案の第１実施形態に係る角座金を使用するときの状態を示す側面図である。
【図５】図５は、本考案の第２実施形態に係る角座金を示す正面斜視図である。
【図６】図６は、本考案の第２実施形態に係る角座金を示す背面斜視図である。
【図７】図７は、本考案の第２実施形態に係る角座金を使用するときの状態を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１３】
（第１実施形態）
図１及び図２を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係る角座金を示す正面斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係る角座金を示す背面斜視図である。図１及び図２に示すように、本考案の第１実施形態に係る角座金１０は、板体１１、複数のリブ１３及び複数の凹溝１５から構成されてなる。
【００１４】
板体１１は、第１の表面１１１及び第２の表面１１２を含む。板体１１には、ビスの軸（図示せず）を挿通させる穿孔１１３が中央に形成されている。
【００１５】
複数のリブ１３は、板体１１の周縁に向かって延びるように、第２の表面１１２に形成されている。
【００１６】
複数の凹溝１５は、リブ１３と表裏の関係になるように第１の表面１１１に形成されている。複数の凹溝１５は、第２の表面１１２のリブ１３と表裏の関係になるように第１の表面１１１に形成されている。
【００１７】
図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、実際に使用する際、まず、ビス２０の頭部２２下方にスプリングワッシャ−４０を配設してから、ビス２０の軸２１を穿孔１１３へ挿通させ、被螺着体３０のビス孔３１に位置合わせしてから、ビス２０の頭部２２を回転させて軸２１をビス孔３１へ螺着させる。このとき角座金１０は、頭部２２と被螺着体３０との間に位置し、リブ１３は、被螺着体３０の表面に当接される。頭部２２は、スプリングワッシャ−４０を介して第１の表面１１１に当接され、これら複数のリブ１３の一部が頭部２２と被螺着体３０との間に位置して頭部２２を支え、スプリングワッシャ−４０を介して板体１１に圧力を印加する。複数のリブ１３は、角座金１０の構造強度を高め、穿孔１１３の周囲により頭部２２が印加する圧力に耐えることができる。また、複数のリブ１３及び複数の凹溝１５は、角座金１０の中央から周囲に向かって延び、頭部２２から角座金１０に印加される圧力を分散させ、穿孔１１３の周囲に応力が集中しないため、角座金１０が変形して損壊することを防ぐ。また、角座金１０は、リブ１３を介して被螺着体３０の表面との保持力を高め、角座金１０と被螺着体３０とが相対的に移動することを防ぐ。
【００１８】
また、角座金１０は、複数のリブ１３と複数の凹溝１５とにより構造強度が高くなるため、ビス２０を螺着する際、角座金１０は変形しない上、角座金１０の中央が凹んでその周囲が反り上がることを防ぐことができるため、角座金１０と被螺着体３０との間の接触面積を大きくすることができる。例えば、被螺着体３０が端子台（図示せず）上の端子片である場合、端子台は、ビス２０を利用して角座金１０と端子片とを対応させて螺着し、外付け導線を堅牢に挟持すると、角座金１０が端子片上に平坦に密着されるため、角座金１０と端子片との間の接触面積が増大し、角座金１０と端子片との間の電気抵抗を減らし、角座金１０と端子片との間に挟持した外付け導線の電気的接続の状態が好ましいものとなる。
【００１９】
第１実施形態のリブ１３は、４つの直線リブ１３１を含む。これら複数の直線リブ１３１には、穿孔１１３に隣接した箇所から板体１１の周縁に向かって対称的に延設され、直線リブ１３１が穿孔１１３を中心として十字状に形成されている。複数の凹溝１５は、直線リブ１３１に対応した４つの直線凹溝を含む。板体１１は正方形を呈し、直線リブ１３１はそれぞれ同じ長さを有する。そのため、頭部２２と角座金１０との間に発生する圧力は、角座金１０から垂直に延びた２つの直線方向で均一に分散されて支えられ、角座金１０の中央に応力が集中することを防ぐことができる。
【００２０】
第１実施形態のリブ１３は、環状リブ１３２を含む。環状リブ１３２は、穿孔１１３を取り囲むように設けられ、直線リブ１３１は、板体１１の周縁に向かって対称的に延びて環状リブ１３２の外側に延設されている。複数の凹溝１５は、環状リブ１３２に対応した環凹溝を含み、実際に使用する際、環状リブ１３２は、被螺着体３０の表面に当接され、穿孔１１３の周囲が環状リブ１３２により支えられ、頭部２２に印加される圧力により角座金１０が変形することを防ぐ。また、スプリングワッシャ−４０の一部は、環状凹溝中に収容される。
【００２１】
第１実施形態の板体１１の四隅には、第２の表面１１２に向かって僅かに折り曲げられた折り曲げ部１１４がそれぞれ設けられ、ビス２０が螺着されると、板体１１の四隅が被螺着体３０の表面に当接され、角座金１０の支持力を高め、角座金１０の構造強度を高めることができる。
【００２２】
（第２実施形態）
図５及び図６を参照する。図５は、本考案の第２実施形態に係る角座金を示す正面斜視図である。図６は、本考案の第２実施形態に係る角座金を示す背面斜視図である。図５及び図６に示すように、本考案の第２実施形態に係る角座金１０’は、板体１１、複数のリブ１３及び複数の凹溝１５から構成されてなる。複数のリブ１３は、４つの直線リブ１３１及び環状リブ１３２を含む。環状リブ１３２は、穿孔１１３を取り囲むようにその周囲に設けられている。複数の直線リブ１３１は、穿孔１１３に隣接した箇所から板体１１の周縁に向かって対称的に延設され、複数の直線リブ１３１が穿孔１１３を中心に十字状に形成されている。第２実施形態は、板体１１が長方形を呈し、複数の直線リブ１３１が互いに対応した２つの長めの直線リブ１３１と、二つの短めの直線リブ１３１と、を含む点が第１実施形態と異なる。
【００２３】
図７を参照する。図７に示すように、実際に使用する際、まず、ビス２０の頭部２２の下方に、スプリングワッシャ−４０を配設してから、ビス２０の軸２１を穿孔１１３に挿通させ、被螺着体３０のビス孔３１に位置合わせさせる。続いて、ビス２０の頭部２２を回転させ、ビス孔３１中に軸２１を螺着させると、角座金１０’が頭部２２と被螺着体３０との間に位置する。複数のリブ１３の直線リブ１３１及び環状リブ１３２が被螺着体３０の表面に密着され、頭部２２は、スプリングワッシャ−４０を介して第１の表面１１１に当接される。複数の直線リブ１３１の一部及び環状リブ１３２は、頭部２２と被螺着体３０との間に位置して頭部２２を支え、スプリングワッシャ−４０を介して板体１１に圧力が伝えられる。複数の直線リブ１３１及び環状リブ１３２は、角座金１０’の構造強度を高め、頭部２２と角座金１０’との間の圧力が角座金１０’上の垂直の２直線方向で分散されて支えられるため、角座金１０’の中央に応力が集中することを防ぎ、穿孔１１３の周囲を環状リブ１３２により支え、角座金１０’が変形することを防ぐ。
【００２４】
第２実施形態の板体１１の４隅には、第２の表面１１２に向かって僅かに折り曲がった折り曲げ部１１４がそれぞれ形成され、板体１１の４隅が被螺着体３０の表面に当接されるため、角座金１０’の支持力が高まり、角座金１０’の構造強度を高めることができる。
【００２５】
上述したことから分かるように、本考案の角座金は、板体上に形成した複数のリブ及び複数の凹溝により全体の構造強度を高め、ビスにより角座金を被螺着体上に固定させるため、角座金が変形されることを防ぎ、角座金と被螺着体との間の接触面積及び保持力を高めることができる。
【００２６】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
１０  角座金
１０’  角座金
１１  板体
１３  リブ
１５  凹溝
２０  ビス
２１  軸
２２  頭部
３０  被螺着体
３１  ビス孔
４０  スプリングワッシャ−
１１１  第１の表面
１１２  第２の表面
１１３  穿孔
１１４  折り曲げ部
１３１  直線リブ
１３２  環状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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