(57)【要約】【課題】コスト低下と強度向上の効果を達成できる組合せ式ミリングカッターを提供する。【解決手段】カッターハンドル20、連接ブロック30、フライス加工用ブレード40及びボルト50から構成し、フライス加工用ブレード40を連接ブロック30に嵌合してカッターハンドル20の円錐形孔21内に配置し、カッターハンドル20の貫通孔２２から先端に連接ブロック３０のネジヤマ５５に螺合するネジヤマを備えたボルト50を挿入して、ボルトの回転により連接ブロック30をその螺合関係により引き上げてその円錐状周囲面をカッターハンドル20の下端面の円錐形孔21に当接させて固定し、逆回転により押し出して開放することにより交換可能とする。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組合せ式ミリングカッターであって、
カッターハンドル、連接ブロック、フライス加工用ブレード、ボルトから構成し、
上記カッターハンドルは、下端面に円錐形孔を備えると共に上端面に該円錐形孔と相通する穿孔を備え、
上記連接ブロックは、上端面にネジ孔を備え、下端面には、相対する両側面に貫通する嵌溝を備えると共にその溝口幅は溝底より小さくし、
上記フライス加工用ブレードは、上端面に嵌接セクションを突出状に設けて、その周囲面を上記カッターハンドルの円錐形孔と相互に対応して嵌合可能な円錐面状に成形すると共に、嵌接セクションの上端面には、上記連接ブロックの嵌溝に相互に対応する嵌合・分離可能な嵌合ブロックを備え
上記ボルトは、軸棒、及び該軸棒上端に位置してより大きい外径を備える頭部を備え、その下端部周囲面に前記連接ブロック上端面のネジ穴に螺合する右旋ネジヤマのネジヤマ部を設けて、
上記フライス加工用ブレードの嵌合ブロックを上記連接ブロックの嵌溝に嵌合して上記カッターハンドル下端面の円錐形孔に挿入して該連接ブロックが軸方向に移動可能状に該カッターハンドルの穿孔中に設置すると共にフライス加工用ブレード周囲面の円錐面状がカッターハンドルの円錐形孔に接するように設置し、
上記カッターハンドル上端面の穿孔から上記ボルトを挿入して、ボルト下端部周囲面ネジヤマ部を前記連接ブロック上端面のネジ穴に螺合した、
ことを特徴とする組合せ式ミリングカッター。
【請求項２】
前記組合せ式ミリングカッターは、さらに退縮パーツを備え、
前記カッターハンドルの周囲面上端部には、左旋ネジヤマからなるネジヤマを設けたブレード退縮ネジヤマセクションを設けると共に該退縮パーツの下端面には該ブレード退縮ネジヤマセクションに螺合するブレード退縮ネジ孔を設け、
また該退縮パーツ上端面には、該ブレード退縮ネジ孔まで貫通する貫通孔を設けると共に、前記ボルトの頭部の上端面に回転工具を挿入する多辺形溝を設けて、該貫通孔を該回転工具を挿通可能として、該貫通孔を通して該ボルトを回転駆動可能とした、
ことを特徴とする請求項１に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項３】
前記組合せ式ミリングカッターは、さらに、環状シート状のワッシャを該ボルトの軸棒上に嵌めて設置し、かつ、該ボルトの頭部と該カッターハンドルとの間に挟持せしめることを特徴とする請求項２に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項４】
前記カッターハンドルの穿孔の下端には、前記円錐形孔と相通する貫通孔を設け、
該貫通孔は、該円錐形孔上端から延伸する円錐状を呈し、かつ、前記連接ブロックをその中に収容して軸方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１或いは２或いは３に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項５】
前記連接ブロックの周囲面を、該貫通孔と相互に対応する円錐面状に成形したことを特徴とする請求項４に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項６】
前記連接ブロックは、円柱状を呈し、かつ外径を前記フライス加工用ブレードの円錐形嵌接セクションの上端より小さくしたことを特徴とする請求項４に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項７】
前記カッターハンドルの穿孔の下端には、前記円錐形孔と相通する貫通孔を設け、
該貫通孔は、円柱状を呈すると共に前記連接ブロックは円柱状を呈し、かつ、該貫通孔中で軸方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１或いは２或いは３に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項８】
前記フライス加工用ブレードは、タングステンスチール材質で、
該カッターハンドル、該連接ブロック及び該ボルトは、普通鋼材であることを特徴とする請求項１或いは２或いは３に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項９】
前記連接ブロックの嵌溝は、鳩尾溝であることを特徴とする請求項１或いは２或いは３に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項１０】
前記ボルトの軸棒は、直棒セクション及び螺棒セクションを備え、
該直棒セクションは、前記頭部の底面から延伸し、該螺棒セクションは、該直棒セクションの下端から延伸し、
前記ネジヤマ部は、該螺棒セクションの下端部に設置することを特徴とする請求項１或いは２或いは３に記載の組合せ式ミリングカッター。
【請求項１１】
前記退縮パーツの周囲面には複数の平面を設けて、挟持工具で挟持して、それを回転操作可能としたことを特徴とする請求項２に記載の組合せ式ミリングカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は組合せ式ミリングカッターに関し、特にコスト低下と高い強度という効果を備える組合せ式ミリングカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のミリングカッター構造は、円棒状のタングステンスチール棒の前端に、複数の螺旋溝を一体成形し、工作機械に挟持
加工に用いるブレードセクション11を形成する。
【０００３】
しかし、フライス加工時には、ブレードセクション11のみが、工作物件に対してフライス加工を行う。
そのため、該ブレードセクション11は、そのフライス加工効果を高めるために、比較的高い硬度を備えるタングステンスチール材質により製造する必要があるが、工作機械を挟持して固定するカッターハンドルセクション10は、硬度とコストが高いタングステンスチールを用いる必要はない。
よって、タングステンスチール材質のカッターハンドルセクション10は、言ってみれば無駄であるのに、これによりミリングカッターのコストを下げることができず、その価格低下を阻んでいる。
【０００４】
図２に示すように、上述のミリングカッター構造に存在する問題を解決するため、混合材質のミリングカッター構造が開発された。
それは、普通鋼材を用いて製造するカッターハンドルセクション12及びブレードセクション13を備えるミリングカッターで、表面硬化処理により、該ブレードセクション13の表面に、タングステンスチール、或いは他の硬質材料である硬化層14を形成する。
こうして、該普通鋼材で構成する体積が比較的大きい本体により、その材料コストを大幅に削減し、しかも硬化層により、該ブレードセクション13は、充分な硬度を備える。
【０００５】
しかし、普通の鋼材である一端のブレードセクション13の表面上に、表面硬化熱処理を施すのは、非常に面倒で、しかもコストも非常に高い。
よって、その全体的な製造コストはやはり非常に高い。
【０００６】
上述した２種のミリングカッターのコストが高いという欠点に対して、図３に示すように、近年では、組合せ式ミリングカッターが開発された。
それは、普通鋼材で製造するカッターハンドル15、及びタングステンスチール材質で製造するブレード16からなる。
該カッターハンドル15の下端面には、ネジ孔17を設置し、該ブレード16の上端面には、ボルト18を突出して設置し、該カッターハンドル15のネジ孔17中に螺合して設置する。
【０００７】
こうして、該普通鋼材で製造するカッターハンドル15により、その材料コストを大幅に削減し、しかもタングステンスチール材質で製造するブレード16により、良好なフライス加工効果を備える。
しかし、カッターハンドル15とブレード16との硬度差があまりにも大きく、しかもネジ孔17中とボルト16上のネジヤマが、大きくないため、使用時には、該ネジ孔17中のネジヤマは、該ボルト18上のネジヤマの圧力により、ネジヤマ崩れの状況が発生しやすい。
これにより、その結合強度に深刻に影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−１８９８８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案が解決しようとする課題は、コスト低下と高い強度という効果を備える組合せ式ミリングカッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、従来のミリングカッターの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
上記課題を解決するため、本考案は下記の組合せ式ミリングカッターを提供する。
組合せ式ミリングカッターは、カッターハンドル、連接ブロック、ブレード及びボルトを備え、
該カッターハンドルの下端面には、円錐形孔を備え、上端面には、該円錐形孔と相通する穿孔を備え、
該連接ブロックは、軸方向に移動可能状に該穿孔中に設置し、しかも上端面には、ネジ孔を備え、下端面には、相対する両側面に貫通する嵌溝を備え、該嵌溝の溝口幅は、溝底より小さく、
該ブレードは、加工物件のフライス加工に用い、その上端面には、嵌接セクションを突出状に設置し、該円錐形孔中に嵌め入れることができ、
該嵌接セクションの周囲面は、該円錐形孔と相互に対応する円錐面状に成形し、該嵌接セクションの上端面には、形状が相互に対応し、該嵌溝中に分離可能状に嵌め入れることができる嵌合ブロックを備え、
該ボルトは、軸棒、及び該軸棒上端に位置し、しかも比較的大きい外径を備える頭部を備え、
該軸棒は穿孔及び円錐形孔中に通して設置し、しかもその周囲面下端部には、ネジヤマ部を備え、該連接ブロックのネジ孔中に螺合して設置し、該ネジヤマ部上のネジヤマは、右旋ネジヤマで、
こうして、該ブレードは分離可能な構造となり、タングステンスチール等硬度が高い材料で製造するブレードを利用し、良好なフライス加工効果を達成でき、
該カッターハンドル、該連接ブロック及び該ボルト等の構成部材は、コストが比較的低い普通鋼材により製造するため、コストを大幅に低下させることができ、
特に、該ブレードの嵌合ブロックを該嵌溝に嵌め入れる構造を利用し、該嵌合ブロック及び該連結ブロックの嵌溝両側壁は、比較的厚みがあるため、該ブレードと該連接ブロックの硬度差が大き過ぎても、ネジヤマ崩れの状況は発生せず、
しかも、該連接ブロック及び該ボルトは、相同の材質により製造するため、該ネジヤマ部上及び該ネジ孔中のネジヤマは、硬度差の過大によりネジヤマ崩れの状況は発生せず、そのため最適な結合強度を備え、
本考案において、組合せ式ミリングカッターはさらに、退縮パーツを備え、
該カッターハンドルの周囲面上端部には、ブレード退縮ネジヤマセクションを備え、該ブレード退縮ネジヤマセクション上のネジヤマは、左旋ネジヤマで、該ボルトの頭部の上端面には、多辺形溝を備え、これに回転工具を挿入して、その回転を駆動し、
該退縮パーツの周囲面には、複数の平面を備え、挟持工具で挟持し、
該退縮パーツの下端面には、ブレード退縮ネジ孔を備え、これに該ブレード退縮ネジヤマセクションを螺設し、上端面には、貫通孔を備え、該ブレード退縮ネジ孔まで貫通し、該貫通孔には、該回転工具を通すことができ、
本考案のミリングカッターによるフライス加工時には、該連接ブロック及び該ブレードの嵌接セクションと該円錐形孔とは、緊密対応固定状態を形成し、
そのため、ブレード退縮時には、該退縮パーツを、該カッターハンドル上に螺合して設置するだけで、該回転工具を該貫通孔に通し、逆時計回りに該ボルトを回し、該ネジ孔中から外へと回し出し、こうしてボルトの頭部は該退縮パーツを緊密に圧迫し、
この時、さらに継続して、逆時計回りに該ボルトを回すと、磨擦力により、該退縮パーツの逆時計回り回転を連動し、或いは該挟持工具を利用し、該退縮パーツを逆時計回りに回転させ、
こうして、該退縮パーツは、該カッターハンドル上において、該ブレードの方向へと回って進み、これにより、該ボルトの頭部を押し、該ボルトの下端は、該連接ブロック及び該ブレードを、円錐形孔の開口方向へと押し、その緊密対応固定の状態を解除し、こうして該ブレードを簡単に回し、該連接ブロックを連動して、該ボルトを離脱させ、これによりブレード交換の目的を達成する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の組合せ式ミリングカッターにより、コスト低下と高い強度という効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の一体式ミリングカッターの断面模式図である。
【図２】別種の従来の一体式ミリングカッターの断面模式図である。
【図３】従来の組合せ式ミリングカッターの断面模式図である。
【図４】本考案第一実施形態の立体分解模式図である。
【図５】本考案第一実施形態の平面分解模式図である。
【図６】本考案第一実施形態の立体組合せ模式図である。
【図７】本考案第一実施形態の組合せ断面模式図である。
【図８】本考案第一実施形態の退縮パーツの組み立て模式図である。
【図９】本考案第一実施形態の退縮パーツの組合せ断面模式図である。
【図１０】本考案第一実施形態のブレード退縮動作模式図である。
【図１１】本考案の第二実施形態の模式図である。
【図１２】本考案の第三実施形態の模式図である。
【図１３】本考案の第四実施形態の立体分解模式図である。
【図１４】本考案の第四実施形態の組合せ断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
[実施例]
【００１４】
図４〜７に示すように、本考案組合せ式ミリングカッターの第一実施形態は、カッターハンドル20、連接ブロック30、ブレード40、ボルト50及びワッシャ60からなる。
【００１５】
該カッターハンドル20の下端面には、円錐形孔21を備え、上端面には、穿孔22を備える。
【００１６】
該穿孔22の下端には、貫通孔220を備え、該円錐形孔21と相通する。
【００１７】
該円錐形孔21の円錐度は、約1.5度で、該貫通孔220は、該円錐形孔21上端から延長した円錐状(その円錐度もまた約1.5度)を呈する。
【００１８】
該連接ブロック30は、該貫通孔220中に軸方向に移動可能状に設置し、かつその周囲面は、円錐面状に呈し、該円錐面の円錐度は約1.5度である。
【００１９】
該連接ブロック30の上端面には、ネジ孔31を備え、下端面には、相対する両側面に貫通する嵌溝32を備え、該嵌溝32の溝口の幅は、溝底の鳩尾溝より小さい。
【００２０】
別に、該嵌溝32は、T字形溝等の他の形状とすることができる。
【００２１】
該ブレード40の周囲面には、下端から上方へと延長する複数の螺旋溝41を備え、該複数の螺旋溝41の間には、加工物件のフライス加工に用いる複数の切削ブレード42を形成する。
【００２２】
該ブレード40の上端面には、嵌接セクション43を突出して設置し、前記カッターハンドル20の円錐形孔21中に嵌合可能とし、かつ該嵌接セクション43の周囲面は、円錐面状を呈し、該円錐面の円錐度は約1.5度である。
【００２３】
該嵌接セクション43の上端面には、前記連接ブロック30の嵌溝32に対応して、該嵌溝32中に相互に分離可能に嵌合することができる嵌合ブロック44を備える。
【００２４】
前記ボルト50は、軸棒51、及び該軸棒51上端に位置して比較的大きい外径を備える頭部52を備える。
【００２５】
該軸棒51は、直棒セクション53及び螺棒セクション54を備え、該直棒セクション53は、該頭部52の底面から延伸し、該螺棒セクション54は、該直棒セクション53の下端から延伸する。
【００２６】
該螺棒セクション54の周囲面下端部には、ネジヤマ部55を備え、該連接ブロック30のネジ孔31中に螺合して設置し、該ネジヤマ部55上のネジヤマは、右旋ネジヤマである。
【００２７】
該頭部52の上端面には、多辺形溝56(六辺形溝等)を備え、回転工具80(六角スパナ等)を挿入して該ボルト50を回転駆動する。
【００２８】
前記ワッシャ60は、環状シート状であって上記ボルト50の軸棒51に嵌めて設置し、該ボルト50の頭部52と該カッターハンドル20の上端面との間に挟まれる。
【００２９】
本考案のブレード40は、分離可能な設計であるため、タングステンスチール等硬度が高い材料を用いて製造する該ブレード40により、良好なフライス加工効果を備える。
【００３０】
該カッターハンドル20、該連接ブロック30及び該ボルト50等の構成部材は、コストが比較的低い普通鋼材により製造するため、コストを大幅に低下させる目的を達成させることができる。
【００３１】
該ブレード40の嵌合ブロック44を、該連接ブロック30の嵌溝32に嵌めて入れることにより、組み立ての目的を達成する。
【００３２】
該嵌合ブロック44及び該連結ブロック30の嵌溝32の両側壁は、比較的厚みがあるため、フライス加工時には、該ブレード40と該連接ブロック30の硬度差が大き過ぎても、ネジヤマ崩れの状況は発生しない。
【００３３】
しかも、該連接ブロック30及び該ボルト50は、同質の素材により製造するため、該ネジヤマ部55上及び該ネジ孔31中のネジヤマは、材質が異なることで、硬度差が大きくなり過ぎてネジヤマ崩れなどの状況は発生せず、本考案のミリングカッターは、最適な結合強度を備える。
【００３４】
図８〜１０に示すように、本考案の組合せ式ミリングカッターはさらに、退縮パーツ70を備える。
【００３５】
該カッターハンドル20の上端部周囲面には、ブレード退縮ネジヤマセクション23を備え、該ブレード退縮ネジヤマセクション23上のネジヤマは、左旋ネジヤマである。
【００３６】
該退縮パーツ70の周囲面には、複数の平面71を備え、挟持工具(図示なし)により挟持してそれを回転させるため、該退縮パーツ70は、四辺形柱体、六辺形柱体等である。
【００３７】
該退縮パーツ70の下端面には、ブレード退縮ネジ孔72を備え、これに前記ブレード退縮ネジヤマセクション23に螺合するネジヤマを螺設し、上端面には、前記ボルト50の回転を駆動する前記回転工具80を通す貫通孔73を備え、該ブレード退縮ネジ孔72まで貫通する。
【００３８】
該貫通孔73の孔径は、前記ボルト50の頭部52の外径より小さく、かつ、ボルト50の回転を駆動する前記回転工具80を通すことができる。
【００３９】
図７に示すように、本考案の組合せ式ミリングカッターが、時計回りにフライス加工を行う時には、該ブレード40は、加工物件90からの逆時計回りの反作用力を受ける。
【００４０】
該ブレード40は、前記嵌合ブロック44とその嵌溝32の嵌合関係により、上記逆時計回りの反作用力を、前記連接ブロック30に伝える。
【００４１】
該逆時計回りの反作用力下の連接ブロック30は、そのネジ孔31とボルト50の右旋ネジヤマのネジヤマ部55との螺合関係により、該円錐形孔21内方向へと引き込まれる。
【００４２】
これにより、該連接ブロック30及び該ブレード40の嵌接セクション43の円錐状周囲面と該円錐形孔21の孔壁とは、相互に緊密に密着し、緊密対応固定状態を形成し、緩むことはない。
【００４３】
図１０に示すように、ブレード４０を退縮させる時には、前記したカッターハンドル20のブレード退縮ネジヤマセクション23とこれと螺合する退縮パーツ70のブレード退縮ネジ孔72に形成したネジヤマとの螺合関係を利用する。
【００４４】
先ず、前記回転工具80を該貫通孔73に挿入して、前記ボルト50上端の多辺形溝56中に嵌合して、それを逆時計回りに回転させる。
【００４５】
これにより、該ボルト50のネジヤマ部55と連接ブロック30のネジヤマ31との螺合関係によりボルト50は退縮パーツ70の方向に送り出されて、該ボルト50の頭部52の頂面が、該ブレード退縮ネジ孔72の底面に密着するまで回転して該ネジ孔31中から外へと現れる。
【００４６】
この時、さらに該ボルト50を逆時計回り方向へと継続して回すと密着した該退縮パーツ70と該ボルト50の頭部52の頂面との間の磨擦力により、該退縮パーツ70の逆時計回り回転を連動し、或いは該挟持工具(図示なし)により該退縮パーツ70を挟持し、逆時計回りに回転させる。
【００４７】
こうして、該退縮パーツ70は、該カッターハンドル20の左旋ネジヤマのブレード退縮ネジヤマセクション23と該ブレード退縮ネジ孔72の螺合関係により、該カッターハンドル20上において、該ブレード40の方向へと回って進む。
【００４８】
こうして、該退縮パーツ70は、該ボルト50の頭部52を押圧し、該ボルト50の下端は、該連接ブロック30及び該ブレード40を、該円錐形孔21の開口方向へと押し出し、これによりその緊密対応固定状態を解除する。
【００４９】
この状態で、該ブレード40を簡単に回し、該連接ブロック30を連動して、該ボルト50を離脱させ、これによりブレード交換の目的を達成する。
【００５０】
図１１に示すように、本考案の第二実施形態の構造と第一実施形態とは、おおよそ同等であるが、その差異は、第二実施形態の連接ブロック30は、円柱状を呈し、しかもその外径は、該ブレード40の円錐形嵌接セクション43の上端より小さい点である。
【００５１】
図１２に示すように、本考案の第三実施形態の構造と第一実施形態とは、おおよそ同等であるが、その差異は、第三実施形態の貫通孔220は、円筒状を呈し、該連接ブロック30は、該貫通孔220の円筒状に対応し、かつ該貫通孔220中で軸方向に移動する。
【００５２】
図１３、１４に示すように、本考案の第四実施形態において、上記カッターハンドル20は、従来の自動加工機のカッターハンドルの形状であり、本考案の連接ブロック30、ブレード40、ボルト50も、従来の自動加工機のカッターハンドルに直接応用することができる。
【００５３】
該カッターハンドル20の穿孔22の孔径は、該貫通孔220より大きく、該ボルト50の頭部52を収容し、しかも該穿孔22の上端には、カッター棒20aを螺合して設置することができる。
【００５４】
該貫通孔220は、円柱状を呈し、該ボルト50の軸棒51を通すことができる。
【００５５】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５７】
10  カッターハンドルセクション
11  ブレードセクション
12  カッターハンドルセクション
13  ブレードセクション
14  硬化層
15  カッターハンドル
16  フライス加工用ブレード
17  ネジ孔
18  ボルト
20  カッターハンドル
21  円錐形孔
22  穿孔
220  貫通孔
23  ブレード退縮ネジヤマセクション
30  連接ブロック
31  ネジ孔
32  嵌溝
40  ブレード
41  螺旋溝
42  切削ブレード
43  嵌接セクション
44  嵌合ブロック
50  ボルト
51  軸棒
52  頭部
53  直棒セクション
54  螺棒セクション
55  ネジヤマ部
56  多辺形溝
60  ワッシャ
70  退縮パーツ
71  平面
72  ブレード退縮ネジ孔
73  貫通孔
80  回転工具
90  加工物件
20a  カッター棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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