(57)【要約】  同軸アンテナ（１１）を備えた生体組織の切除のためのマイクロ波装置（１０；１００）であって、前記同軸アンテナ（１１）は、誘電材料層に囲まれた内部導体（１３）と、前記誘電材料層に外側に位置して同軸である外部導体（１２）と、前記内部導体（１３）に電気的に接続された、組織を貫通するための金属の先端部（１４）と、端部が短絡している１／４波長インピーダンス変成器（１６；１１６）と、を備え、１／４波長インピーダンス変成器（１６；１１６）は、金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）で覆われた近位端を有する誘電材料製のスリーブ（１５；１１５）を備え、前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、前記誘電材料の表面上に前記金属材料を堆積することにより得られ、前記金属材料の層は、装置（１０；１００）の動作周波数における、前記誘電材料中の電磁場の１／４波長または前記１／４波長の奇数倍近くの長さを覆って延び、前記金属材料の層は前記外部導体（１２）に電気的に接続され、マイクロ波装置（１０；１００）は、さらに、前記スリーブ（１５；１１５）上に設けられた金属カニューレ（１９）を備え、前記金属カニューレ（１９）は、接着、ろう付け、溶接または機械的干渉により前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）に接続されている。
2015509390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸アンテナ（１１）を備えた生体組織の切除のためのマイクロ波装置（１０；１００）であって、
前記同軸アンテナ（１１）は、誘電材料層に囲まれた内部導体（１３）と、前記誘電材料層に外側に位置して同軸である外部導体（１２）と、前記内部導体（１３）に電気的に接続された金属の先端部（１４）と、端部が短絡している１／４波長インピーダンス変成器（１６；１１６）と、を備え、
前記１／４波長インピーダンス変成器（１６；１１６）は、金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）で覆われた近位端を有する誘電材料製のスリーブ（１５；１１５）を備え、前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、前記誘電材料の表面上に前記金属材料を堆積することにより得られ、前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、装置（１０；１００）の動作周波数における、前記誘電材料中の電磁場の１／４波長または前記１／４波長の奇数倍近くの長さで延び、前記金属材料の層は前記外部導体（１２）に電気的に接続され、
さらに、前記スリーブ（１５；１１５）上に設けられた金属カニューレ（１９）を備え、前記金属カニューレは、接着、ろう付け、溶接または機械的干渉により前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）に接続されていることを特徴とする、マイクロ波装置（１０；１００）。
【請求項２】
前記誘電材料はセラミック材料である、請求項１に記載のマイクロ波装置（１０；１００）。
【請求項３】
前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、前記スリーブ（１５；１１５）の表面上への前記金属材料の蒸気の物理的または化学的堆積によって形成される、請求項１または２に記載のマイクロ波装置（１０；１００）。
【請求項４】
表面電流の逆行を適切に閉じ込め、その結果、放射形状の球形度が向上するように、前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、装置（１０；１００）の動作周波数における前記誘電材料内部の電磁場の１／４波長近くの値または前記１／４波長の奇数倍に等しい長さで延びている、請求項１〜３のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０；１００）。
【請求項５】
前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）は、前記金属材料と前記誘電材料との間の界面における前記金属材料中の前記マイクロ波の侵入長の少なくとも３倍の厚さを有する、先行する請求項のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０；１００）。
【請求項６】
誘電材料製のスリーブ（１５；１１５）の前記近位端と接触するように、同軸アンテナ（１１）の外部導体（１２）上に設けられた金属円筒（１７）をさらに備え、前記金属円筒（１７）は前記外部導体（１２）および前記金属材料の層（１６ａ；１１６ａ）に電気的に接続されている、請求項１〜５のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項７】
前記装置には、液圧シール手段が設けられている、請求項６に記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項８】
前記金属材料の層（１６ａ）は、前記スリーブ（１５）の近位端の前面（１５ａ）上にも延びており、前記外部導体（１２）に電気的に接続されている、請求項１〜５のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項９】
前記誘電材料の表面上の前記金属材料の層（１６ａ）は、溶接、ろう付け、機械的干渉または接着によって金属カニューレ（１９）との液圧シールを確保するために用いられる、請求項１〜８のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項１０】
非粘着性プラスチック製の第２のカニューレ（２０）をさらに備え、前記第２のカニューレ（２０）は、前記金属カニューレ（１９）と前記先端部（１４）との間に挿入されることができる、請求項９に記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項１１】
前記スリーブ（１５）の遠位端は、さらなる金属材料の層（１８）で覆われ、前記さらなる金属材料の層（１８）は、前記誘電材料の表面上に前記金属材料を堆積することにより得られる、請求項１〜１０のいずれかに記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項１２】
前記さらなる金属材料の層（１８）は、ろう付け、溶接、機械的干渉または接着により、前記先端部（１４）に接続されている、請求項１１に記載のマイクロ波装置（１０）。
【請求項１３】
誘電材料製の前記スリーブ（１１５）は、異なる直径を有する第１の遠位部分（１１５ａ）および第２の近位部分（１１５ｂ）を備え、前記第１の部分（１１５ａ）は前記第２の部分（１１５ｂ）よりも大きな直径を有し、前記金属材料の層（１１６ａ）は、前記第２の部分（１１５ｂ）上、および、前記第１の部分（１１５ａ）の前記第２の部分（１１５ｂ）に隣接する部分上を延びている、請求項１〜５のいずれかに記載のマイクロ波装置（１００）。
【請求項１４】
前記金属材料の層（１１６ａ）は、スリーブ（１１５）の第１の部分（１１５ａ）と第２の部分（１１５ｂ）との間の連結面（１１７）上も延びている、請求項１３に記載のマイクロ波装置（１００）。
【請求項１５】
前記金属材料の層（１１６ａ）は、スリーブ（１１５）の近位端の前面（１１８）上も延び、前記外部導体（１２）に電気的に接続されている、請求項１３または１４に記載のマイクロ波装置（１００）。
【請求項１６】
先端部（１４）に接続されることを意図されたスリーブ（１１５）の遠位端に、第２の薄層（１１９）が、金属材料の堆積により形成されている、請求項１３〜１５のいずれかに記載のマイクロ波装置（１００）。
【請求項１７】
前記第２の金属材料の層（１１９）は、前記先端部（１４）に、ろう付け、溶接、機械的干渉または接着により接続されている、請求項１６に記載のマイクロ波装置（１００）。
【請求項１８】
金属材料製の前記カニューレ（１９）は、スリーブ（１１５）の第２の部分（１１５ｂ）上に、連結面（１１７）に接するまで挿入されている、請求項１４〜１７のいずれかに記載のマイクロ波装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組織切除のためのマイクロ波装置、特に、生体組織の熱治療、とりわけ、前記組織の熱切除のための組織内マイクロ波アプリケータに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱切除は、不可逆な損傷の閾値を超えて細胞の温度を上昇させることにより、目標組織を破壊することからなる。この閾値は、与えられた温度に曝された時間に関連づけられる。温度が５０℃から６０℃の間である場合、その時間は数分であるのに対し、６０℃より高温であると、細胞が死ぬのはほぼ瞬時である。この温度の上昇は、実際には、侵入型アプリケータによって目標組織の中にエネルギーを与えることにより得られる。熱切除のために一般に用いられるエネルギーの形態は、機械的振動、高周波電流、赤外線放射、マイクロ波である。
【０００３】
熱切除のための最も有望なエネルギーの形態の一つは、現在のところ、エネルギー転送効率と生体組織の中への貫通深さの非常に優れた妥協をもたらすマイクロ波エネルギーである。熱切除を意図された組織の中へのマイクロ波エネルギーの送出は、経皮的、内視鏡による、開腹による、または、腹腔鏡による、組織内アプリケータの挿入により行われる。組織内アプリケータは、熱放射端部を構成する末端部分を除いて、内部導体、前記内部導体の全長を覆う誘電材料層、前記誘電材料層および前記内部導線を同軸的に覆う外部導体、を備えた同軸アンテナからなる。熱切除のためのアンテナの設計は、これらで作られたアンテナの使用に関連する特定の構造上の要求、特に生体適合性、大きな機械的抵抗、球状の凝固壊死、できる限り小さなアンテナの直径、を考慮しなければならない。
【０００４】
球状の凝固壊死を保証するアンテナは、球状になる放射形状およびアンテナの供給線の生成された熱を放熱するための冷却システムの両方を必要とする。マイクロ波熱切除システムの動作周波数において、同軸ケーブルの通過電力は、同軸ケーブルの発熱に対応する、大きな低下により特徴づけられる。生成された熱は、アンテナの全長にわたる外部ステムとの接触による組織の壊死を引き起こすかもしれない。供給線の冷却回路の存在は、熱が取り除かれることおよび壊死の偏心が減少することを可能にする。
【発明の開示】
【０００５】
マイクロ波熱切除アンテナのための複数の設計の共通の問題は、放射形状がアンテナ供給線に沿って伸長し、結果として球形度が低くなることである。この伸長は、アンテナ設計の異なる改良により避けることができる。放射形状の良い閉じ込めを維持する最も一般的な方法の一つは、端部が短絡された１／４波長インピーダンス変成器を形成する、電磁チョークまたは単にチョークと呼ばれる装置を使うことである。チョークは、物理的には、アンテナの外部導体を同軸的に囲む円筒状の導体からなる同軸線であり、その近位端で短絡により閉塞され、その遠位端で開放されている。この「遠位」および「近位」の用語は、装置あるいは部品または構成要素の端部が、アンテナの先端方向または反対方向のそれぞれに面していることを表す。
【０００６】
円筒状の導体とアンテナの外部導体との間に、１つまたはそれ以上の誘電材料製のスリーブが、チョークの全長いっぱいに挿入される。チョークの長さは、アンテナから発せられたマイクロ波の、前記誘電体中での１／４波長の奇数倍（通常は１倍）に等しい。長さが１／４波長から大きく異なっていると、チョークの特性は次善であるにもかかわらず、近位の閉じ込め、および、それによるアンテナの放射形状のはっきりとした真球性を得る目的のためには有用である。チョークは、通常、アンテナの外部導体を囲む誘電体の周りに、その内径が誘電体の外形と等しく、既に開示されているものと同等の電気的長さを有する金属筒を挿入することにより得られる。金属筒の、アンテナの放射端から遠い端部が、アンテナの外部導体上で短絡されて、チョークの構造が完成する。
【０００７】
上記で引用された形式の組織切除用マイクロ波装置は、本件出願人の名でイタリア産業発明特許０００１３６１７７１に開示されている。
【０００８】
誘電体は、マイクロ波の損失が少ない材料からならなければならない。そのような特性を有する最も一般的な材料は、ポリマーおよびセラミックである。アンテナは、今日知られているすべてのポリマーが溶融するか少なくとも機械的特性を失う数百℃の温度になり得るため、ポリマーが熱切除用のアンテナに用いられることはめったにない。したがって、熱切除用のアンテナはたいてい誘電体としてセラミックを用いて作成される。
【０００９】
熱切除用のアンテナは、すべて、マイクロ波を与えるために設計された、異なる材料からなる異なる特定の部品による、複数の要素で構成された構造を有する。全体の横断寸法をかなり小さく（典型的には３ｍｍ未満に）する必要性を考慮すると、アンテナを構成する特定の部品は、とても薄い厚さと極度に小さい接続面を有する。これにより、一般的に、マイクロ波アンテナは、その後の臨床使用中の部品の離脱によって機械的に破損しやすい。とりわけ、この事象は、患者からアンテナを引き抜く際に、アンテナへの組織の強い粘着が起こった場合に起こり得る。この場合、アンテナを除去するために、アンテナは、医師により数ｋｇの力で引っ張られることを必要とする。
【００１０】
種々の金属部品間の接続部は、ろう付け、または、その可鍛性により金属材料間で特に容易に形成できる、機械的干渉により得ることができる。熱切除用のアンテナに通常見いだされる部品間の最も難しい接続部は、通常、誘電体と金属部品間の接続部である。接続部が、接続された材料に匹敵する牽引力に対する抵抗性を得ることができる、ろう付けは、接続部の一部が非金属からなっていると不可能である。熱切除用のアンテナにおいて、セラミックと金属との接続は、通常、接着または機械的干渉により得られる。前者の場合、接着剤は一般に温度が上がると接着性を失う傾向にあるので、接続部は構造における弱点である。上記の作業温度は実際には数百℃と推定される。さらに、誘電材料と外部同軸導体または金属カニューレとのような異種材料どうしの接着は、同種材料（例えば金属）どうしの接着より、一般的に強くない。一方、接続部が機械的干渉により得られる場合、セラミックは非可鍛性材料であって、限られた接触面で十分な機械的干渉を得るのに必要な押しつぶしに適さないので、アンテナ全体の横断寸法は、通常増大する。これを改善するために、例えばボルト締めやパンチングのような肉眼で見える寸法の装置によりセラミックと金属との間を機械的干渉によってロックしなければならない。結果として、アプリケータの横断全体寸法は増大する。
【００１１】
放射形状の球形度に加えて、マイクロ波アンテナの異なるタイプは、できるだけ大きな機械的応力に対する抵抗性を達成するために採用された工学的解決法をさらに特徴とする。
【００１２】
本発明は、マイクロ波の放射形状の最善の球形度、大きな機械的抵抗およびできるだけ小さくされた横断寸法を有する、生体組織切除のためのマイクロ波装置を提供することを提案する。
【００１３】
本発明の目的は、請求項１に記載された組織切除用マイクロ波装置によって達成される。
【００１４】
本発明によれば、チョークの横断寸法が最小化され、また、アンテナの誘電体部分と金属部分との間の接続部が大きな機械的抵抗を有する、組織切除用のマイクロ波装置を得ることが可能である。
【００１５】
この結果は、セラミックからなる誘電体の表面を金属化してチョークを作製することにより得られる。このような金属化（金属成膜）は、セラミック材料の表面上への金属蒸気の物理的または化学的堆積により得られる。すべての金属化に共通する要因は、数マイクロメートルという金属層の薄さおよび金属化層のセラミック基板への接着の強さである。これは、金属化層の薄さによって横断寸法の小さいチョークを作ることが可能であること、および、現在市場で利用できる解決策よりも大きな機械的強度を有する、アンテナのセラミック誘電体部分と金属部分との間の接合部を作ることが可能であること、の２つの重要な利点を有する。これは、前述の接合部を作るために金属化層を利用することにより可能である。
【００１６】
以下、単に非限定の例示を目的として、添付の図面を参照していくつかの実施の形態が開示される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ−１Ｂ】図１Ａおよび１Ｂは、従来技術による組織切除用マイクロ波装置を説明する図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明による組織切除用マイクロ波装置の第１の実施の形態を説明する縦断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａの特定部分の縦断面図である。
【図２Ｃ−２Ｆ】図２Ｃ〜２Ｆは、本発明による組織切除用マイクロ波装置の第１の実施の形態を説明する斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明による組織切除用マイクロ波装置の第２の実施の形態を説明する斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの特定部分の縦断面図である。
【図３Ｃ−３Ｅ】図３Ｃ〜３Ｅは、本発明による組織切除用マイクロ波装置の第２の実施の形態を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１Ａ〜１Ｂには、従来技術による組織切除用のマイクロ波装置１が示されている。マイクロ波装置１は、
−中空円筒形の外部導体２、外部導体２の内側に同軸的に配置されたワイヤ状の内部導体３および外部導体２と内部導体３の間に挿入された図示しない誘電絶縁材料、からなる同軸アンテナ；
−装置１に組織を貫通する能力を付与するための、（例えば円錐形の）金属の先端部４が固定される、内部導体３の延長部分からなる放射部；
−誘電材料、好ましくはセラミック材料、で作られた第１のスリーブであって、外部導体２の遠位端に挿入され、且つ、遠位端で先端部４に固定された第１のスリーブ５。第１のスリーブは、大径の遠位部５ａおよび小径の近位部５ｂを有する；
−誘電材料製の第１のスリーブ５の近位部５ｂに同軸的に挿入された導電性材料製の第２のスリーブ６からなる１／４波長インピーダンス変成器、いわゆるチョーク。チョークの近位端７は、同軸アンテナの外部導体２に短絡して閉じている；
−装置１に機械的強度を付与するための、同軸アンテナとチョークの両方に巻き付いている保護カニューレ８
を備えている。
【００１９】
図１Ａおよび１Ｂに示されているような組織切除用マイクロ波装置１は、２つの欠点を有する。１つ目は、装置の構成要素間の接続部を、大きな機械的抵抗を有するように作ることが非常に難しいことである。とりわけ、セラミック材料製の第１のスリーブ５と金属先端部４との間、チョークからなる導電性材料製の第２のスリーブ６と第１のスリーブ５の遠位部５ａとの間、および、カニューレと第１のスリーブ５の第１の遠位部５ａとの間、の接続部は重大である。実際は、セラミック材料製の第１のスリーブ５の存在により、溶接で上述の接続部を作ることは不可能である。したがって、溶接で作られた接続部に比べて機械的抵抗のより小さな接着による接続に頼る必要がある。
【００２０】
図１Ａおよび１Ｂのモデルに従って設計された熱切除用アプリケータの２つ目の欠点は、チョークの断面が比較的大きくなることである。
【００２１】
上述の欠点は両方とも、本発明による組織切除用マイクロ波装置により克服される。
【００２２】
図２Ａ〜２Ｆに、組織切除用マイクロ波デバイスの第１の実施の形態が示されている。
【００２３】
本発明による装置１０は、外部導体１２および外部導体１２と同軸の内部導体１３からなる同軸アンテナ１１と、内部導体１３と外部導体１２の間に挿入された図示しない誘電材料と、を備えている。
【００２４】
患者の体の組織の中への装置１０の貫通を容易にするのに適している、例えば円錐形の、先端部１４に、内部導体１３がその遠位端で接続されている。
【００２５】
同軸アンテナ１１の外部導体１２上に、誘電材料製の、好ましくは耐熱性のセラミック材料製の、スリーブ１５が挿入されている。スリーブ１５の近位端で、１／４波長インピーダンス変成器１６、いわゆるチョーク、が形成されている。前記近位端の外表面は、堆積によって、金属材料すなわち導電性材料の薄層１６ａで金属化されている。
【００２６】
金属材料は、当該金属材料の蒸気の物理的または化学的堆積によって堆積され得る。
【００２７】
前記近位端の外表面の金属化層は、装置１０の動作周波数における電磁場の１／４波長または該１／４波長の奇数倍に等しい長さにわたって延びている。このような長さにより、逆行する表面電流を適切に閉じ込め、アンテナ１１の放射形状のより良好な球形度を確実にする。上述のチョークと略同じ長さであるが完全に同じ長さではないチョークにより、ほぼ球状の放射形状を得ることも可能になる。本発明は、装置１０の動作周波数における電磁場の１／４波長または該１／４波長の奇数倍と略同じ長さであるが完全に同じ長さではないインピーダンス変成器（またはチョーク）の（前記スリーブ１５の金属化による）作製を含む、ことが意図されている。チョークの短絡は、同軸アンテナの外部導体１２に挿入された金属円筒１７とスリーブ１５の前記近位端とが接触し、同軸アンテナ１１の外部導体１２と金属材料からなる前記層１６ａとが電気的に接続されることにより形成され得る。
【００２８】
チョーク１６の全体の横断寸法を最小化するために、マイクロ波のほぼ理想的な反射を確実にするために要求される最小の厚さに等しい厚さの金属層１６ａを作ることができる。誘電体と金属との界面では、マイクロ波は、金属の内部へ、指数関数的に減衰して数マイクロメートル侵入することが知られている。この傾向は、「侵入長」として知られている、誘電体／金属の界面と、前記界面における電界強度に対して、電界強度がネイピア数eに等しい係数で低減する金属の内部の点、との間の距離で定義される長さを特徴とする。チョーク効果を得るためには、金属層１６ａの厚さは、侵入長の数倍、例えば３倍、あれば十分である。従来技術から知られている装置のチョークの１０分の数ミリメートルの厚さに関していうと、チョークの前記厚さは、したがって数ミクロンであろう。
【００２９】
この結果は、上記のセラミックの表面に金属を堆積する技術によってのみ得られ、また、チョークを全体の横断寸法が最小限となるように構成することを可能とする。この、マイクロチョークとして知られるチョークの詳細な実施は、以下で明らかにされる。
【００３０】
スリーブ１５の遠位端も、マイクロチョーク１６を作るのに用いられたのと同じ技術で堆積された金属層１８で覆われている。金属層１８は、大きな機械的抵抗を有する接続部を作るために、スリーブ１５を先端部１４に溶接で接続するのに用いられる。
【００３１】
装置１０は、金属カニューレ１９が前記スリーブ１５上に挿入されることにより完成する。また、カニューレ１９と装置１０の先端部１４との間に挿入された非粘着性プラスチック製の第２のカニューレ２０によって装置１０を完成することも可能である。
【００３２】
チョークの短絡が金属円筒１７により形成される場合、後者にとっては、金属円筒１７とカニューレ１９との間に液圧シールシステムが用意されると好都合である。実際は、同軸アンテナ１１に沿った電力の散逸およびマイクロ波と生体組織との相互作用の両方によって生成された熱を移動させるために、冷却液の装置１０内の循環が必要である。金属円筒１７とカニューレ１９との間の液圧シールは、冷却液が装置から漏れ得ることおよび周囲の組織にこぼれることを防ぐのに用いられる。
【００３３】
金属カニューレ１９は、有利には、接着、ろう付けまたは機械的干渉、例えばカシメ、により、金属材料の層１６ａに固定され得る。前記金属材料の層１６ａはカニューレ１９と共に、液圧シールを形成する。
【００３４】
図３Ａ〜３Ｅに、本発明によるマイクロ波装置１００の第２の実施の形態が示されている。第２の実施の形態の細部は、本発明によるマイクロ波装置の第１の実施の形態を参照して図２Ａ〜２Ｆで開示されたものと同じであり、同じ参照番号で示されている。
【００３５】
上述の装置１０と同様に、装置１００は、外部導体１２および外部導体１２と同軸の内部導体１３からなる同軸アンテナ１１、内部導体１３と外部導体１２との間に挿入された誘電材料、を備える。
【００３６】
患者の体の組織の中への装置１００の貫通を容易にするのに適している、例えば円錐形の、先端部１４に、内部導体１３がその遠位端で接続されている。
【００３７】
同軸アンテナ１１の外部導体１２上に、誘電材料製の、好ましくは耐熱性のセラミック材料製の、スリーブ１１５が挿入されている。スリーブ１１５は、異なる直径を有する第１の遠位端部分１１５ａおよび第２の近位端部分１１５ｂからなる。第１の部分１１５ａは、第２の部分１１５ｂよりも大きな直径を有する。
【００３８】
第２の部分１１５ｂ、および、第１の部分１１５ａの第２の部分１１５ｂに隣接した部分は、金属材料の層１１６ａによって被覆されている。金属材料の層１１６ａは、前記金属材料の蒸気の物理的または科学的堆積によって得られる。金属材料の層１１６ａは、上述と同じ基準で作られた、上述の１／４波長インピーダンス変成器、またはチョークを構成する。
【００３９】
金属材料の層１１６ａは、スリーブ１１５の第１の部分１１５ａと第２の部分１１５ｂとの間の連結面１１７にも延びている。
【００４０】
さらに、チョークの短絡を形成するために、金属材料の層１１６ａは、スリーブ１１５の近位端の前面１１８上にも延び、同軸アンテナの外部導体１２と接触している。この短絡は、溶接により金属材料の層１１６ａを外部導体１２に電気的に接続することで形成され得る。
【００４１】
先端部１４に接続されることを意図されたスリーブ１１５の遠位端には、層１１６ａと同様の方法により形成された第２の金属材料の層１１９が形成されている。第２の層１１９は、スリーブ１１５と先端部１４との間の、溶接による接続を可能にするために用いられる。このような方法で、大きな機械的抵抗を有する接続が得られる。
【００４２】
装置１００は、金属材料からなるカニューレ１９が、金属化された連結面１１７に接するようになるまでスリーブ１１５の第２の部分１１５ｂ上に挿入され、カニューレ２０とスリーブ１１５との間に冷却液が浸透することを防ぐための、カニューレ１９とスリーブ１１５との間の液圧シールを保証する接続部を得るために、金属材料の層１１６ａに、溶接、接着または機械的干渉、例えばカシメ、で固定されることにより完成する。
【００４３】
実際の具体化においては、材料、寸法および構造上の細部は、ここで示したものと異なり得るが、それにより本発明の範囲から外れることなく、ここで示したものと技術的に同等であり得る。
【図１Ａ】
2015509390.tif 000003
【図１Ｂ】
2015509390.tif 000004
【図２Ａ】
2015509390.tif 000005
【図２Ｂ】
2015509390.tif 000006
【図２Ｃ】
2015509390.tif 000007
【図２Ｄ】
2015509390.tif 000008
【図２Ｅ】
2015509390.tif 000009
【図２Ｆ】
2015509390.tif 000010
【図３Ａ】
2015509390.tif 000011
【図３Ｂ】
2015509390.tif 000012
【図３Ｃ】
2015509390.tif 000013
【図３Ｄ】
2015509390.tif 000014
【図３Ｅ】
2015509390.tif 000015
【国際調査報告】
2015509390.tif 000016
2015509390.tif 000017