(57)【要約】【課題】板紙を傷つけないバッチ単位で分ける自動導入装置を提供する。【解決手段】搬送装置１および板紙導入措置２を有する。搬送装置１は、第１のコンベア１１および第２のコンベア１２を直線上に設けている。板紙導入措置２は、２つのコンベアの間の隙間１３に設けられ、２つのコンベアの搬送面と平らになる支持面２２１を設けた揺動板２２を有する。板紙３の移動に合わせて揺動板２２を傾斜させることにより、板紙３に折り目がつくのを防ぐことができる。【選択図】図２
0003190381.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の板紙を順番に重ねて搬送する第１のコンベアおよび第２のコンベアを直線上に設け、前記第１のコンベアと前記第２のコンベアとの間に所定の幅の隙間を設け、前記板紙の長さが前記隙間より長い搬送装置と、
前記板紙の搬送方向に垂直に延伸した軸棒を設け、前記軸棒上には両方の端部がそれぞれ前記第１のコンベアおよび前記第２のコンベアに隣接するが接触していない揺動板が枢接され、前記揺動板は前記第１のコンベアおよび前記第２のコンベアの搬送面と水平になる支持面を頂部に形成し、前記軸棒は前記揺動板の外側の両端の下方に動力装置をそれぞれ設けている板紙導入措置と、を含み、
所定の数量の後続の板紙が前記支持面上にすべて移動しきらないうちに、前記動力装置を稼動させて伸縮棒を上昇させることにより、前記軸棒および前記揺動板も上昇させ、前記所定の数量の板紙の重量が前記支持面上の前記第１のコンベアに近い側を揺動下降させて傾斜させ、前記所定の数量の後続の板紙が傾いた前記揺動板に止められ、傾斜した前記支持面が高さの落差を小さくし、前記所定の数量の後続の板紙が連続した孤を描くように前記第１のコンベア上まで延伸し、前記所定の数量の後続の板紙は押されて折り目がつくことがないことを特徴とするバッチ単位で分ける自動導入装置。
【請求項２】
前記揺動板は、１つまたは複数の重りを下方の中央に設けていることを特徴とする請求項１に記載のバッチ単位で分ける自動導入装置。
【請求項３】
前記動力装置は、モーターまたはシリンダーでよく、上昇下降可能な伸縮棒を設け、前記２つの伸縮棒は末端が前記軸棒の両方の端部に接続していることを特徴とする請求項１に記載のバッチ単位で分ける自動導入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バッチ単位で分ける自動導入装置に関し、特に、板紙を傷つけないバッチ単位で分ける自動導入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生活レベルおよびエコ意識向上にともない、商品の包装において、紙が使われるのが普通になってきている。紙の使用において、単層の板紙以外に、適量の板材を重ねて遣われることもある。ダンボール、ボール紙などは、製造工程で糊、樹脂、グルーなどの接着材を板材間に塗り、板材を重ねて粘着させる必要がある。
【０００３】
板紙が単層または複層であっても製造、加工、包装、運搬などの工程において、複数の板紙が所定の数量に分けられ、作業が行われる。この際、手作業で行われると、板紙にしわや折れ目がつくなどの問題が起きやすいため、ベルトコンベアによる運搬技術が考案された。
【０００４】
図９を参照して説明する。図９は、従来技術によるストッパーを示す側面図である。図９に示すように、複数の板紙Ｄが順番に重ねられた状態で第１のコンベアＡ上に配置され、所定の数量の板紙Ｄが第２のコンベアＢに搬送されると、後続の板紙Ｄが止められなければならない。これにより、前方の板紙Ｄが容器まで運搬され、その容器が次の容器に交換される。そのため、第１のコンベアＡと第２のコンベアＢとの間に基座Ｃを設ける方法を考案者が考案した。基座Ｃは、ストッパーＣ１を有する。基座Ｃは、シリンダーＣ２を下方に設けている。
所定の数量の板紙Ｄが第１のコンベアＡを離れると、シリンダーＣ２が基座ＣおよびストッパーＣ１を上昇させることにより、後続の所定の数量の板紙Ｄの先端がストッパーＣ１表面まで移動してから上方に連動されるように移動する。この時、第１のコンベアＡに連動する後続の所定の数量の板紙Ｄは、ストッパーＣ１を超えることができないため、複数の板紙Ｄが連続して搬送されるのを停止することができる。所定の時間が過ぎると、シリンダーＣ２が再び基座ＣおよびストッパーＣ１を下降させ、第１のコンベアＡが板紙Ｄを第２のコンベアＢに搬送し、板紙Ｄを容器内に入れる。
【０００５】
しかしながら、上記のバッチ単位で分ける自動導入装置が使用されると、ストッパーＣ１が隣接する第１のコンベアＡ側の角度が垂直であるため、所定の数量の板紙Ｄが止められても、第１のコンベアＡが継続して板紙Ｄを移動させ、第１のコンベアＡとストッパーＣ１との間の板紙Ｄの長さがますます長くなり、板紙Ｄの重さおよび両者の間の高さの落差により、板紙ＤがストッパーＣ１の垂直角に載り、第１のコンベアＡ側に向かって垂れ下がって折り目がついてしまう。
板紙Ｄに折り目がついて不良品になったり、ストッパーＣ１が板紙Ｄをうまく止めることができず数量にばらつきが出たりすると、生産コストが大幅に増加するばかりでなく、容器内の板紙Ｄに傷がないか検査しなければならず、もし次の工程が包装だった場合、返品されるという問題も出てくる。そのため、このバッチ単位で分ける自動導入装置は、ライン上で使用することができないのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２６３０５公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、板紙を傷つけるのを防ぐバッチ単位で分ける自動導入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は、バッチ単位で分ける自動導入装置を提供する。本考案のバッチ単位で分ける自動導入装置は、搬送装置および板紙導入措置を有する。搬送装置は、第１のコンベアおよび第２のコンベアを直線上に設けている。板紙導入措置は、２つのコンベアの間の隙間に設けられ、２つのコンベアの搬送面と平らになる支持面を設けた揺動板を有する。揺動板を傾斜させることにより、板紙に折り目がつくのを防ぐことができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のバッチ単位で分ける自動導入装置は、揺動板の支持面が板紙の移動に合わせて傾斜を変えることにより、板紙に折り目がついて不良品になる問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態によるバッチ単位で分ける自動導入装置を示す斜視図である。
【図２】板紙が搬送される状態を示す第１の側面図である。
【図３】板紙が搬送される状態を示す第２の側面図である。
【図４】板紙が搬送される状態を示す第３の側面図である。
【図５】板紙が搬送される状態を示す第４の側面図である。
【図６】板紙が停止される状態を示す第１の側面図である。
【図７】板紙が停止される状態を示す第２の側面図である。
【図８】板紙が停止される状態を示す第３の側面図である。
【図９】従来技術によるストッパーを示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜５を参照する。図１は、本考案の一実施形態によるバッチ単位で分ける自動導入装置を示す斜視図である。図２は、板紙が搬送される状態を示す第１の側面図である。図３は、板紙が搬送される状態を示す第２の側面図である。図４は、板紙が搬送される状態を示す第３の側面図である。図５は、板紙が搬送される状態を示す第４の側面図である。図１〜５に示すように、本考案のバッチ単位で分ける自動導入装置は、搬送装置１および板紙導入措置２を有する。
【００１３】
搬送装置１は、複数の板紙を順番に重ねて搬送する第１のコンベア１１および第２のコンベア１２を直線上に設けている。第１のコンベア１１と第２のコンベア１２との間には、所定の幅の隙間１３が設けられている。
【００１４】
板紙導入措置２は、第１のコンベア１１と第２のコンベア１２との間の隙間１３に設けられている。また、板紙導入措置２は、板紙３の搬送方向に垂直に延伸した軸棒２１を設けている。軸棒２１上には、両方の端部がそれぞれ第１のコンベア１１および第２のコンベア１２に隣接するが接触していない揺動板２２が枢接されている。揺動板２２は、第１のコンベア１１および第２のコンベア１２の搬送面と平らになる支持面２２１を頂部に形成している。また、揺動板２２は、下方の中央に１つまたは複数の重り２２２を設けている。軸棒２１は、揺動板２２の外側の両端の下方に動力装置２３をそれぞれ設けている。動力装置２３は、モーターまたはシリンダーでよく、上昇下降可能な伸縮棒２３１を設けている。２つの伸縮棒２３１は、末端が軸棒２１の両方の端部に接続している。
【００１５】
軸棒２１は、２つの動力装置２３の伸縮棒２３１に直接接続されている。伸縮棒２３１は、上部が軸棒２１の両端に接続するジョイントを頂端に設けているが、軸棒２１を上昇下降可能にすればいいのである。揺動板２２は、軸棒２１上に枢接されても、固定されてもよい。軸棒２１は、動力装置２３の伸縮棒２３１に枢接されるが、揺動板２２が板紙３に押されて揺動できればいいのである。
【００１６】
図１〜８を参照する。図６は、板紙が停止される状態を示す第１の側面図である。図７は、板紙が停止される状態を示す第２の側面図である。図８は、板紙が停止される状態を示す第３の側面図である。図１〜８に示すように、本考案のバッチ単位で分ける自動導入装置が稼動する際は、搬送装置１の第１のコンベア１１が隙間１３に向けて複数の板紙３を移動させ、板紙３の前端または後端が後続の板紙３と重なるが、重なる部分は板紙３端または後端の所定の長さ（１０、１２、２０ｃｍなど）だけでよく、複数の板紙３が連続的に第１のコンベア１１上で移動し、第１のコンベア１１と第２のコンベア１２との間の隙間１３を通過しても、板紙導入措置２の支持面２２１が第１のコンベア１１および第２のコンベア１２との間にわずかな隙間１３しかないため、板紙３が落下してしまうことがない。
板紙３は、長さが隙間１３よりかなり長く、大部分の底面が第１のコンベア１１に接触しているため、板紙３の前端が第１のコンベア１１に連動されて板紙導入措置２の支持面２２１に接触したとたんに板紙３の前端の重量を片側に受け、揺動板２２が隣接した第１のコンベア１１に向かって下降し、支持面２２１を斜めに傾いた状態にする。板紙３が、支持面２２１全体に接触するまで連続的に移動すると、支持面２２１の角度が水平から徐々に傾き、再び水平に戻る。最初の板紙３の前端が第２のコンベア１２に接触すると、第２のコンベア１２が最初の板紙３を末端まで搬送し、容器（図示せず）内に収納する。以上のように、搬送途中において、板紙３の重なった部分の重量変化により揺動板２２が往復揺動し、板紙３を容器内に収納する。
【００１７】
バッチ単位で分ける自動導入装置は、所定の数量の板紙３を第２のコンベア１２に搬送した後、後続の複数の板紙３を停止し、所定の数量の板紙３を容器内に収納し、容器を空の容器と交換し、後続の板紙３の搬送作業を再開する。これにより、複数の板紙３が所定の数量でそれぞれ収納または包装が行われる。複数の板紙３は、連続して重なっているため、板紙導入措置２が板紙３の搬送を停止してはじめて容器の交換ができる。以下、一回の板紙３の数量を２０枚として説明を加えるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
板紙導入措置２は、２１枚目の板紙３の前端が揺動板２２の支持面２２１まで移動し、全体が移動しきらないうちに、動力装置２３を稼動させて伸縮棒２３１を上昇させることにより、軸棒２１および揺動板２２も上昇させ、同時に第２のコンベア１２の搬送速度も加速する。これにより、第２のコンベア１２に大部分が接触した２０枚の板紙３の末端が支持面２２１から離れ、板紙３が迅速に容器内に収納される。２０枚の板紙３が迅速に容器内に収納されると、第２のコンベア１２が本来の速度に戻り、揺動板２２が上昇する。２０枚の板紙３が、支持面２２１を離れ、２１枚の板紙３の前端が揺動板２２の支持面２２１の全体に達していないため、揺動板２２上の第１のコンベア１１に近い側が多めの重量を受け、揺動板２２を傾かせる。第１のコンベア１１は、継続して２１枚目の板紙３を搬送するが、傾いた揺動板２２が２１枚目の板紙３を止めるため、２１枚目の板紙３が揺動板２２と第１のコンベア１１との間で押されて湾曲し、板紙３を暫時停止させ、効果的に板紙３を分け、傾いた揺動板２２により板紙３が第２のコンベア１２に移動するのを防止することができる。
【００１９】
２０枚の板紙３が第２のコンベア１２を離れるか、容器に収納されて容器の交換が行われるかすると、動力装置２３が伸縮棒２３１を稼動して伸縮棒２３１を下降させる。第１のコンベア１１が継続して２１枚目の板紙３を揺動板２２に搬送し、揺動板２２を通過して第２のコンベア１２に搬送される。板紙３の重量および第１のコンベア１１の押す力により２１枚目の板紙３が水平状になり、順調に搬送される。以上のように、搬送および停止の連続作業が行われる。
【００２０】
揺動板２２が上昇して２１枚目の板紙３の前端が揺動板２２の支持面２２１全体に達していないと、２１枚目の板紙３の重量で揺動板２２が揺動して傾いた状態となる。この時、揺動板２２上の第１のコンベア１１に近い側が下降し、第２のコンベア１２に近い側より低くなるため、２１枚目の板紙３が支持面２２１上の第１のコンベア１１に近い辺縁に接触すると高さの落差が小さくなると支持面２２１の傾斜のため、連続した孤を描くように第１のコンベア１１上まで延伸する。そのため、２１枚目の板紙３は、押されて折り目がつくことがない。このように、支持面２２１が板紙３の移動にあわせて方向を変えることにより、板紙３に折り目がついて不良品になる問題を解決することができる。
【００２１】
板紙３は、長さが第１のコンベア１１と第２のコンベア１２との間にある隙間１３より長いため、前後の板紙３と重なる部分が揺動板２２の支持面２２１上の第２のコンベア１２に近い側に移動すると、揺動板２２が第２のコンベア１２に近い側を傾かせ、第１のコンベア１１に近い側より低くするが、板紙３の前部の大部分が第２のコンベア１２上で連動されて移動しているため、前後の板紙３と重なる部分は第２のコンベア１２により順調に搬送が行われる。また、１枚目または所定の数量の後続の板紙３が移動する場合、板紙３の前部に重なる部分がないため、水平状態の揺動板２２を順調に通過して第２のコンベア１２まで搬送が行われる。
【００２２】
板紙導入措置２の揺動板２２の下方に重り２２２が設けられているため、揺動板２２の支持面２２１が板紙３に押されていなかったり、均等に押されていても、重り２２２の重量が揺動板２２に支持面２２１を第１のコンベア１１および第２のコンベア１２の搬送面と水平にし、後続の板紙３を順調に搬送することができる。重り２２２は、所定の重量の金属体または揺動板２２に線状の物体で接続される金属体でよく、揺動板２２に外部からの力がかかっていなかったり、均等な力がかかっている際に、水平に保つことができればよいが、これに限定されるものではない。
【００２３】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ    第１のコンベア
Ｂ    第２のコンベア
Ｃ    基座
Ｃ１  ストッパー
Ｃ２  シリンダー
Ｄ    板紙
１    搬送装置
２    板紙導入装置
３    板紙
１１  第１のコンベア
１２  第２のコンベア
１３  隙間
２１  軸棒
２２  揺動板
２３  動力装置
２２１  支持面
２２２  重り
２３１  伸縮棒
【図１】
0003190381.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003190381.tif 000009
【図８】
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【図９】
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