【手続補正書】
【提出日】平成22年7月15日(2010.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削工具の切刃部材の製造方法は、互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した超硬合金またはサーメットの原料粉末を上記パンチによって圧縮することにより、切削工具の切刃を備えた切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形する切削工具の切刃部材の製造方法であって、上記ダイに上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部を形成して、この凹部に上記パンチによって圧縮される上記原料粉末を充密させることにより、上記圧粉体において上記ダイにより成形される部分に、上記パンチが離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形することを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明の圧粉体のプレス成形金型は、このような切削工具の切刃部材の製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、このダイには、上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部が形成されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した超硬合金またはサーメットの原料粉末を上記パンチによって圧縮することにより、切削工具の切刃を備えた切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形する切削工具の切刃部材の製造方法であって、上記ダイに上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部を形成して、この凹部に上記パンチによって圧縮される上記原料粉末を充密させることにより、上記圧粉体において上記ダイにより成形される部分に、上記パンチが離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形することを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項２】
上記切刃部材は、略平板状を呈するチップ本体を有して、該チップ本体の厚さ方向を向く平板面とこの平板面の周りに配置される周面とを備え、この周面に形成されたすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されたスローアウェイチップであって、上記パンチは上記厚さ方向に対応する方向に離接させられ、上記ダイに形成された上記凹部により、上記圧粉体において上記チップ本体の周面に対応する部分に上記突出部を成形することを特徴とする請求項１に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項３】
上記切刃部材は、平板状のチップ本体を有して、その厚さ方向を向く平板面がすくい面とされるとともに、この平板面の周りに配置される周面の少なくとも１つが逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面とされる周面との間に切刃が形成されたスローアウェイチップであることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項４】
上記凹部を、上記パンチの離接方向を向くこの凹部の両壁面に連なって上記キャビティーの内側に向けて凸となるその突端からの深さが、これらの突端間の上記離接方向の間隔以下となるように形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項５】
上記凹部は、その内面が滑らかに連続した曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項６】
上記凹部は、上記パンチの離接方向における最大幅が、上記キャビティー内側への開口部の最小幅よりも大きくされていて、上記離接方向において該凹部の上記突端間の間隔よりも大きな寸法を上記突出部に与えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項７】
上記最大幅が上記最小幅の１１０％以下とされていることを特徴とする請求項６に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項８】
上記ダイを、上記キャビティーを間にして分割されて駆動手段によって離接可能とし、このダイを分割して離間させることにより、上記圧粉体を抜き出すことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項９】
上記キャビティー内に、互いに接近した上記パンチ間に該パンチの離接方向に突出する突部を設けることにより、上記圧粉体に貫通孔を形成することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項１０】
上記切刃部材は、略三角形平板状のチップ本体を有して、該チップ本体の厚さ方向を向く三角形状の平板面とこの平板面の周りに配置される周面とを備えたスローアウェイチップであって、上記パンチは上記厚さ方向に対応する方向に離接させられ、上記ダイに形成された上記凹部により、上記圧粉体において上記チップ本体の周面に対応する部分に上記突出部を成形することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、このダイには、上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部が形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１２】
上記凹部は、上記パンチの離接方向を向くこの凹部の両壁面に連なって上記キャビティーの内側に向けて凸となるその突端からの深さが、これらの突端間の上記離接方向の間隔以下とされていることを特徴とする請求項１１に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１３】
上記凹部は、その内面が滑らかに連続した曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１４】
上記凹部は、上記パンチの離接方向における最大幅が、上記キャビティー内側への開口部の最小幅よりも大きくされていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１５】
上記最大幅が上記最小幅の１１０％以下とされていることを特徴とする請求項１４に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１６】
上記ダイが、上記キャビティーを間にして分割されて駆動手段によって離接可能とされていることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１７】
上記キャビティー内には、互いに接近した上記パンチ間に該パンチの離接方向に突出する突部が設けられることを特徴とする請求項１１から請求項１６のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項１８】
上記切刃部材として略三角形平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップに製造される略三角形平板状の上記圧粉体を粉末プレス成形することを特徴とする請求項１１から請求項１７のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。