(57)【要約】【課題】電線に適度な強度で固定でき、しかも振動の多い場所で使用しても電線の摩耗が発生し難いフェライトクランプを提供する。【解決手段】分割コア４ａ，４ｂの分割面に形成された溝４１には、膠化体（ゲル）状樹脂からなる弾性部材４３が断面が三日月状となるように充填されている。この分割コア４ａ，４ｂを互いに組み合わせることで形成される環状の磁性体コアは、溝４１によって形成される挿通孔を有し、その挿通孔には、弾性部材４３が充填されると共に、挿通孔の中心部分には、分割面に沿って幅広で且つ断面が凸レンズ状の隙間が形成される。挿通孔に電線Ｃが配置されるようにして分割コア４ａ，４ｂを組み合わせると、電線Ｃにより押圧された弾性部材４３は、挿通孔に形成された隙間を埋めるように変形し、電線Ｃの表面と広い範囲に渡って密着する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開環状に形成され、互いに組み合わせると電線を挿通させるための挿通孔を有した環状の磁性体コアを形成する一対の分割コアと、
該分割コアをそれぞれ包持するケース部、及び該ケース部同士を固定することで該ケース部に包持された前記分割コアを環状に組み合わせる固定機構を備えた保持ケースと、
からなり、前記磁性体コアを電線に外嵌させ、該電線を流れる雑音電流を吸収するフェライトクランプにおいて、
前記分割コアは、互いに組み合わされた時に前記挿通孔を形成する溝を有し、
該溝には、膠化体状樹脂からなる弾性部材が充填され、
該弾性部材には、前記保持ケースを閉じた時に、前記挿通孔内に隙間を形成するための凹部が設けられていることを特徴とするフェライトクランプ。
【請求項２】
前記凹部が形成する隙間は、前記電線より、前記挿通孔の挿通方向と直交する断面である直交断面の断面積が大きいことを特徴とする請求項１記載のフェライトクランプ。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記溝の幅方向の中心部分で前記凹部の凹み量が最も大きくなる断面形状を有することを特徴とする請求項１又は２記載のフェライトクランプ。
【請求項４】
前記分割コアには、前記挿通孔の開口部を形成する両端面に、非膠化体状樹脂からなり、前記開口部を覆う被覆部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のフェライトクランプ。
【請求項５】
前記被覆部材は、前記分割コアの端面に剥離可能に貼着されていることを特徴とする請求項４記載のフェライトクランプ。
【請求項６】
前記被覆部材は、伸縮性を有することを特徴とする請求項４記載のフェライトクランプ。
【請求項７】
前記保持ケースは、電線を固定する電線固定手段を備えることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載のフェライトクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線に外嵌され電線を流れる雑音電流を吸収するフェライトクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、環状に組み合わされるフェライトコアと、このフェライトコアを保持する保持ケースとからなり、環状に組み合わされたフェライトコアが電線の外周部を包囲するように電線に取り付けられ、この電線を流れる雑音電流を吸収するフェライトクランプが知られている。
【０００３】
このフェライトクランプは、フェライトコアの孔径に対して電線の径が小さく、電線に対して自由に移動できる状態で取り付けられた場合、例えば、振動を受ける場所にて長期間に渡って使用されると、電線とフェライトクランプ（フェライトコア又は保持ケース）とが擦れ合って電線の被覆が摩耗するため、長期間に渡って安全に使用することができないという問題があった。
【０００４】
また、フェライトクランプの取付位置がずれると、雑音電流を吸収する効果が変化する場合があり、安定した特性を得ることができないという問題もあった。
これに対して、図５に示すように、フェライトコア１０４を収納する保持ケース１０６の内部に、電線Ｃの径方向に対向配置され、電線Ｃを湾曲させた状態で挟持する複数の挟持片１０８を設けたフェライトクランプ１０２が知られている。つまり、挟持片１０８で電線Ｃを挟持することにより、電線Ｃの保持力を向上させようとするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２０４９８２号公報（段落［００１１］、図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このフェライトクランプ１０２でも、電線Ｃが細い場合には、電線の湾曲が小さくなり、電線Ｃの保持力を十分に発揮させることができないという問題があった。
【０００７】
しかも、このフェライトクランプ１０２では、振動の多い場所にて使用された場合、挟持片１０８を備えていないものより電線Ｃが摩耗し易くなる可能性があるという問題もあった。
即ち、挟持片１０８が設けられた部分では、電線Ｃと挟持片１０８との接触部分の摩擦が大きいため、フェライトクランプ１０２と電線Ｃとが擦れ合った時には、電線Ｃの摩耗が大きくなってしまうのである。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するために、電線に適度な強度で固定でき、しかも振動の多い場所で使用しても電線の摩耗が発生し難いフェライトクランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、開環状に形成され、互いに組み合わせると電線を挿通させるための挿通孔を有した環状の磁性体コアを形成する一対の分割コアと、該分割コアをそれぞれ包持するケース部、及び該ケース部同士を固定することで該ケース部に包持された前記分割コアを環状に組み合わせる固定機構を備えた保持ケースとからなり、前記磁性体コアを電線に外嵌させ、該電線を流れる雑音電流を吸収するフェライトクランプにおいて、前記分割コアは、互いに組み合わされた時に前記挿通孔を形成する溝を有し、該溝には、膠化体状樹脂からなる弾性部材が充填され、該弾性部材には、前記保持ケースを閉じた時に、前記挿通孔内に隙間を形成するための凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
なお、膠化体状樹脂とは、ベースポリマーとしての樹脂成分が相互に架橋して網目状の組織を形成するとともに、その網目状組織の間隙にオイル成分（流動性成分）を包含したまま、全体としての流動性を失って膠化体状になっているものであり、いわゆる粘弾性を示し、損失係数が極めて大きい物質である。
【００１１】
ここで、膠化体状樹脂におけるベースポリマーとしては、例えば、スチレン系、エステル系、アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマー、並びに、それらの水添、その他による変性物、あるいは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニル系、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、カーボネート系、アセタール系、アミド系、ハロゲン化ポリエーテル系、ハロゲン化オレフィン系、セルロース系、ビニリデン系、ビニルブチラール系、アルキレンオキサイド系などの熱可塑性樹脂、およびこれらの樹脂のゴム変性物などが挙げられる。これらの各種熱可塑性高分子有機材料は、単独で用いても、２種以上をブレンドして用いても良い。
【００１２】
また、オイル成分としては、通常、室温で液体または液状の材料が好適に用いられる。また、親水性、疎水性のいずれの軟化剤も使用でき、鉱物油系、植物油系、合成系等の各種ゴム用または樹脂用軟化剤を使用できる。これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよく、互いの相溶性が良好であれば２種以上を混合して用いても良い。また、オイルの添加量が多いほど膠化体状樹脂の硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるように調製すれば良い。
【００１３】
尚、上記においては、膠化体という用語を用いたが、膠化体はゲルと呼ばれることもあり、これら２つの用語は置換可能な等価な用語である。
このように構成された本発明のフェライトクランプでは、挿通孔を形成する溝に電線を配置し、ケース部を閉じ合わせると、膠化体（ゲル）状樹脂からなる弾性部材が電線に密着するように変形し、挿通孔は電線と弾性部材とで満たされた状態となる。
【００１４】
この時、電線に押圧された弾性部材は、凹部が形成する隙間に膨出し、それでも不足する分は挿通孔の開口から膨出するため、分割コアの分割面にはみ出してしまうことがなく、分割コアの分割面は確実に密着する。
そして、電線は、弾性部材によって、分割コアを組み合わせてなる磁性体コアの挿通孔のほぼ中央に保持され、また、フェライトクランプと、このフェライトクランプを取り付けた電線とは弾性部材の粘性により固定される。更に、外部から加わる振動は、弾性部材の弾性（弾性部材が変形すること）により吸収されるため、フェライトクランプ（分割コア，保持ケース）と電線とが擦れ合うことがない。
【００１５】
従って、本発明のフェライトクランプによれば、電線への固定位置や、挿通孔内での電線の位置がずれにくく、しかも、振動の多い場所で使用しても電線の摩耗が発生し難くいため、安定した雑音吸収特性を得ることができると共に、長期間に渡って安全に使用することができる。
【００１６】
また、本発明のフェライトクランプによれば、膠化体状樹脂からなる弾性部材は、大きな変形が可能であるため、電線の太さが異なっていてもこれと確実に密着して、電線の保持力を発揮することができると共に、弾性部材に含まれる成分により、長期間にわたって電線に防水，防塵効果を与えることができる。
【００１７】
なお、凹部が形成する隙間は、挿通孔に挿通される電線より、挿通孔の挿通方向と直交する断面である直交断面の断面積が大きくなるように形成されていることが望ましい。この場合、電線に押圧された弾性部材の膨出分は、凹部が形成する隙間に吸収されるため、挿通孔の開口から弾性部材が膨出することを抑えることができ、当該フェライトクランプの外見を良好に保つことができる。
【００１８】
また、弾性部材は、溝の幅方向の中心部分で前記凹部の凹み量が最も大きくなる断面形状を有するように構成することが望ましい。この場合、電線が挿通孔の中央に配置され易くなり、より安定した特性を得ることができる。
ところで、分割コアには、挿通孔の開口部を形成する両端面に、非膠化体状樹脂からなり、前記開口部を覆う被覆部材を設けてもよい。この被覆部材は、例えば、分割コアの溝に弾性部材を充填する際に、溝から被覆部材が漏出することを防止する防壁として用いることができる。
【００１９】
そして、この被覆部材が、分割コアの端面に剥離可能に貼着されていている場合には、当該フェライトクランプを電線に取り付ける際に、これを剥がして使用すればよい。
また、この被覆部材が伸縮性を有する場合には、被覆部材を剥がすことなく、そのまま当該フェライトクランプを電線に取り付ければよい。
【００２０】
なお、被覆部材としては、オレフィン系、エステル系、スチレン系、ウレタン系、塩ビ系などの樹脂を、シート状，フィルム状，或いはその他の必要な形状に成形したものを利用することができる。例えば、ＰＥＴ，ＰＣ，ＰＰ等のフィルムなどが好ましいが、ＰＥ，ＰＶＣ，ウレタン等のフィルムなどでもよい。伸縮性を有するものとしては、ウレタン系，塩ビ系，オレフィン系などの樹脂からなるものを好適に用いることができる。
【００２１】
また、被覆部材として布や不織布を用いてもよい。不織布とは、例えば、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維などを適当な方法でシート状やマット状にして、接着剤や繊維自体の融着力によって、繊維同士を接合して作成した布のことである。
【００２２】
ところで、保持ケースは、電線を固定する電線固定手段を備えていてもよい。なお、電線固定手段は、例えば、ケース部が閉じ合わされた時に電線を挟持するものであってもよいし、バンドなどによって締め付けることにより電線を固定するものであってもよい。
【００２３】
即ち、本発明では、電線固定手段だけでなく、弾性部材によっても電線を固定しており、しかも弾性部材は、当該フェライトクランプと電線との間の振動や移動を抑えるように作用するため、電線固定手段と電線との接触部分が激しく擦れ合わされることがなく、この接触部分での電線の摩耗を十分に抑えることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は本実施形態のフェライトクランプの構成を示す斜視図であり、図２（ａ）は、フェライトクランプを構成する分割コアの構成を示す斜視図、図２（ｂ）は、フェライトクランプを構成する保持ケースの構成を示す斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のフェライトクランプ２は、円筒状に形成された磁性体コア（例えばフェライトコア）を、軸方向に沿って２分割した形状を有する一対の分割コア４ａ，４ｂと、これら分割コア４ａ，４ｂを一体に保持すると共に、分割コア４ａ，４ｂを元の環状に組み合わせた状態に閉じ合わせることが可能な保持ケース６とからなる。
【００２６】
このうち、保持ケース６は、分割コア４ａ，４ｂをそれぞれ収納し、ヒンジ８を介して開閉自在に連結された一対のケース部６ａ，６ｂを有している。そして、一方のケース部６ａには、分割コア４ａの収納部を挟んでヒンジ８の形成部位と対向する部位に係止爪１０が設けられ、他方のケース部６ｂには、同じく分割コア４ｂの収納部を挟んでヒンジ８の形成部位と対向する部位に、係止爪１０と係合してケース部６ａ，６ｂを閉じた状態に保持する係止フック１２が設けられている。
【００２７】
そして、図２（ｂ）に示すように、ケース部６ａの底面を構成する外周壁には、先端部分が分割コア４ａの収納空間に向けて突出した舌片状の付勢爪１４が２個形成されている。
また、ケース部６ａの両側面（電線の挿通方向に沿った面）を構成する外周壁には、分割コア４ａの外周面に形成された係合溝４２（後述する）に係合して、ケース部６ａの収納空間に収納した分割コア４ａが、ケース部６ａから脱落することを防止するための押え爪１６がそれぞれ形成されている。
【００２８】
更に、ケース部６ａの両端面（電線の挿通方向の両端に位置する面）を構成する側壁には、分割コア４ａの収納空間に向けて突設され、ケース部６ａに収納された分割コア４ａの端面に当接して、分割コア４ａの軸方向の位置を位置決めする突起１８がそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、ケース部６ａの側壁には、電線Ｃを通すために設けられた略半円形の切欠部２０がそれぞれ形成され、この切欠部２０には、ケース部６ａ，６ｂを閉じ合わせた時に、切欠部２０を挿通する電線Ｃに当接して、電線Ｃを挟持する歯２２が突設されている。なお、この歯２２が電線固定手段に相当する。
【００３０】
同様に、ケース部６ｂにも、付勢爪１５、押え爪１７、突起１９、切欠部２１、歯２３が形成されている。
そして、このように構成された保持ケース６は、合成樹脂により一体成形され、各爪やフックには適度な弾性が与えられている。
【００３１】
一方、分割コア４ａ，４ｂは、図２（ａ）に示すように、円筒状の磁性体コアを軸方向に沿って半割した外形を有しており、その分割面には半円形の断面形状を有する溝４１が形成されている。また、分割コア４ａ，４ｂの外周面には、押え爪１６，１７に係合する係合溝４２が形成されている。
【００３２】
そして、分割面に形成された溝４１には、スチレン系，ウレタン系の膠化体（ゲル）状樹脂からなる弾性部材４３が充填されている。なお、弾性部材４３は、溝４１の幅方向の中央部ほど分割面からの凹み量が大きくなる凹部を有しており、その断面形状は三日月状に形成されている。
【００３３】
つまり、分割コア４ａ，４ｂは、開環状に形成され、互いに組み合わせると、図３（ａ）に示すように、溝４１によって電線を挿通させるための断面円形の挿通孔を有した環状の磁性体コアとなる。しかも、挿通孔には、弾性部材４３が充填されると共に、その弾性部材４３の凹部によって、挿通孔の中心部分には、分割面に沿って幅広であり且つ断面が凸レンズ状の隙間が形成される。
【００３４】
なお、この隙間の最も広がった部分の間隔Ｗは、挿通孔を挿通させる可能性のある電線のうち、最小径を有するものの直径より小さく、且つ、隙間の断面積は、挿通孔を挿通させる可能性のある電線のうち、最大径を有するものの断面積以上の大きさとなるように設定されている。
【００３５】
このように構成された本実施形態のフェライトクランプ２では、保持ケース６のケース部６ａ，６ｂに分割コア４ａ，４ｂを挿入すると、押え爪１６，１７が係合溝４２に係合することで、分割コア４ａ，４ｂは、ケース部６ａ，６ｂの収納空間に保持される。この時、分割コア４ａ，４ｂは、付勢爪１４，１５によってケース部６ａ，６ｂの収納空間から押し出される方向に付勢された状態で保持されると共に、突起１８，１９が分割コア４ａ，４ｂの端面に当接して軸方向のケース部２内でのガタつきを阻止して、安定した状態でケース部２内に保持される（図１参照）。
【００３６】
この状態から、図３（ｂ）に示すように、一方の分割コア４ａの溝４１に充填された弾性部材４３の上に電線Ｃを配置後、係止爪１０に係止フック１２を係合させ、分割コア４ａ，４ｂが環状となるよう保持ケース６を閉じ合わせることにより、フェライトクランプ２は、電線Ｃに取り付けられる。
【００３７】
この時、図３（ｃ）に示すように、電線Ｃにより押圧された弾性部材４３は、その凹部により挿通孔内に形成される隙間を埋めるように変形し、電線Ｃの表面と広い範囲に渡って密着する。また、隙間の断面積は、電線Ｃの断面積以上に設定されているため、分割コア４ａ，４ｂの分割面に、弾性部材が入り込んでしまうことがなく、両分割コア４ａ，４ｂの分割面は、隙間無く密着する。
【００３８】
また、この時、分割コア４ａ，４ｂは、互いの分割面が当接し合うことにより、ケース部６ａ，６ｂに押し込まれ、これに伴って付勢爪１４，１５が外方向に変形する。このため、付勢爪１４，１５は、元の形状に戻ろうとする弾性力によって、分割コア４ａ，４ｂを互いの分割面がより密着する方向に付勢することになる。このようにして電線Ｃに外嵌された分割コア４ａ，４ｂからなる環状の磁性体コアは、この電線Ｃを流れる雑音電流を吸収する。
【００３９】
このように、本実施形態のフェライトクランプ２では、電線Ｃが弾性部材４３によって、分割コア４ａ，４ｂを組み合わせてなる磁性体コアのほぼ中央に保持されると共に、当該フェライトクランプ２と電線Ｃとが弾性部材４３の粘性によって一体に固定される。また、外部から加わる振動は、弾性部材４３の弾性（弾性部材４３が変形すること）によって吸収されるため、当該フェライトクランプ２（分割コア４ａ，４ｂや保持ケース６）と電線Ｃとが擦れ合うことがない。
【００４０】
従って、本実施形態のフェライトクランプ２によれば、電線Ｃへの固定位置や、磁性体コアの挿通孔内での電線Ｃの位置がずれにくく、しかも、振動の多い場所で使用しても電線の摩耗が発生し難くいため、安定した雑音吸収特性を得ることができると共に、長期間に渡って安全に使用することができる。
【００４１】
また、膠化体状樹脂からなる弾性部材４３は、大きな変形が可能であるため、電線Ｃの太さが異なっていてもこれと確実に密着して、電線Ｃの保持力を発揮することができると共に、弾性部材４３に含まれる成分により、長期間にわたって電線Ｃに防水，防塵効果を与えることができる。
【００４２】
例えば、電線Ｃを分岐させた場合、分岐部分に当該フェライトクランプ２を取り付ければ、この分岐部分を確実に絶縁，防水することができる。
ところで、弾性部材４３は、例えば、加熱により溶融した膠化体状樹脂を分割コア４ａ，４ｂの溝４１に流し込み、これを冷却することで形成することができる。この作業を行うに当たり、分割コア４ａ，４ｂには、予熱（１６０〜１８０℃）を加えておくことが望ましい。即ち、予熱を加えておくことにより、膠化体状樹脂を、溝４１のすみずみまで確実に行き渡らせることができる。
【００４３】
また、分割コア４ａ，４ｂの端面には、図４（ａ）に示すように、非膠化体樹脂のフィルム（例えばＰＥＴフィルム）からなる被覆部材４４を、溝４１の形成部位（挿通孔の開口部）を覆うように貼り付けておいてもよい。このような被覆部材４４を設けることにより、溶融した膠化体状樹脂が溝４１の端部から流出することが防止されるため、溝４１内に弾性部材を形成する作業を簡単に行うことができる。
【００４４】
なお、この被覆部材４４は、剥離可能に貼着しておき、溝４１に電線Ｃを配置する際（使用時）には、取り外すようにすればよい。また、この被覆部材４４として、伸縮性を有する非膠化体状樹脂（例えばウレタン系樹脂）のフィルムからなるものを用い、使用時でも、被覆部材４４を取り外す必要がないように構成してもよい。この場合、当該フェライトクランプ２を電線Ｃに取り付ける作業を簡略化できる。
【００４５】
以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な態様にて実施することが可能である。
例えば、上記実施形態では、弾性部材４３に形成する凹部の形状を、分割コア４ａ，４ｂを閉じ合わせた時に、断面レンズ状の隙間ができるような形状に形成したが、この凹部の形状は、分割コア４ａ，４ｂを閉じ合わせた時に、円形の隙間ができるように、半円形状（図４（ｂ）参照。）としたり、四角形の隙間が形成されるように、三角形状（図４（ｃ）参照。）としてもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、保持ケース６として、ケース部６ａ，６ｂがヒンジ８を介して一体に構成されたものを用いているが、別体に形成されたケース部６ａ，６ｂを、何らかの機構によって一体に組み合わせるように構成されたものを用いてもよい。
【００４７】
また、本実施形態において、ケース部６ａ，６ｂの切欠部２０，２１には、電線固定手段としての歯２２，２３が形成されているが、これを省略してもよい。また、ケース部６ａ，６ｂには、歯２２，２３の代わりに、他の電線固定手段、例えば、図５に示した従来装置が備えているような挟持片や、電線Ｃを締め付けて固定するバンドなどを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のフェライトクランプの構成を示す斜視図である。
【図２】フェライトクランプを構成する分割コア及び保持ケースの構成を示す斜視図である。
【図３】フェライトクランプの構成、及び使用状態等を示す説明図である。
【図４】分割コアの変形例を示す説明図である。
【図５】従来のフェライトクランプの要部を示す平面図である。
【符号の説明】
２…フェライトクランプ、４ａ，４ｂ…分割コア、６…保持ケース、６ａ，６ｂ…ケース部、８…ヒンジ、１０…係止爪、１２…係止フック、１４，１５…付勢爪、１６，１７…押え爪、１８，１９…突起、２０，２１…切欠部、２２，２３…歯、４１…溝、４２…係合溝、４３…弾性部材、４４…弾性部材、４４…被覆部材、Ｃ…電線。
【図１】
2005011961.tif 000003
【図２】
2005011961.tif 000004
【図３】
2005011961.tif 000005
【図４】
2005011961.tif 000006
【図５】
2005011961.tif 000007