(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトな構成でありながら、錠剤を傷つけることなく、表面に付着している粉を効率良く除去可能な錠剤の粉取り装置を提供する。【解決手段】粉取り装置１は、錠剤投入部２、粉末除去部３、錠剤排出部４から構成される。粉末除去部３には処理ロータ６が配置されている。処理ロータにはロータエアノズル３６と錠剤搬送突起３３が設けられている。処理ロータ内にはパイプエアノズル２３を有する圧縮エア供給パイプ１９が配されている。錠剤投入部２から投入された錠剤５は処理ロータの回転に伴い錠剤搬送突起３３によって軸方向に搬送される。その際、錠剤にはロータエアノズル３６とパイプエアノズル２３から交互に圧縮エアが吹き付けられ表面の粉が除去される。錠剤から除去された粉は圧縮エアと共に粉吸引口１８、４１から排出される。粉が除去された錠剤は錠剤排出部４から装置外へ排出される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉末圧縮成型品の表面に付着した粉を該粉末圧縮成型品から除去するための粉取り装置であって、
多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から前記粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、
前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、
前記処理ロータの周壁部に前記通気細孔によって形成され、前記ケースに形成されたロータエア供給部から圧縮エアが供給される第１エアノズルと、
前記処理ロータ内に設置された圧縮エア供給パイプに穿通形成され、該圧縮エア供給パイプによって圧縮エアが供給される第２エアノズルと、
前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出されるエア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉取り装置において、
前記第１エアノズルは前記処理ロータの下部に配置され、前記処理ロータの中心側に向けて圧縮エアを噴出し、
前記第２エアノズルは前記処理ロータの略中央部に配置され、前記処理ロータの下方側に向けて圧縮エアを噴出することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の粉取り装置において、
前記第１エアノズルと前記第２エアノズルは、圧縮エアを交互に噴出して前記粉末圧縮成型品に吹き付けることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記処理ロータは、該処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置される第１及び第２筐体ブロックによって回転自在に支持され、モータによって回転駆動されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項５】
請求項４記載の粉取り装置において、
前記処理ロータは、その両端側に円筒状のガイドリングを備え、
該ガイドリングは、前記第１及び第２筐体ブロックにそれぞれ取り付けられたベアリングと嵌合するガイド溝を備え、
前記処理ロータは、前記ベアリングによって、前記第１及び第２筐体ブロックに回転自在に支持されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項６】
請求項５記載の粉取り装置において、
前記ガイドリングは、前記モータの回転軸に取り付けられたモータギヤと噛合するロータ駆動ギヤを有し、
前記処理ロータは、前記モータギヤと前記ロータ駆動ギヤの噛合により、前記モータによって回転駆動されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の粉取り装置において、
該粉取り装置はさらに、前記処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、前記処理ロータの一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記ケースは、
該ケースの下部に設けられ、前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給する前記ロータエア供給部と、
前記ケースの上部に設けられ、前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項９】
請求項８記載の粉取り装置において、
前記ケースの下部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア流通路を設け、
該エア流通路は、前記ロータエア供給部と連通し、
前記ロータエア供給部及び前記エア流通路を介して、前記第１エアノズルに対し圧縮エアが供給されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の粉取り装置において、
前記ケースの上部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア排出路を設け、
該エア流通路は、前記第１エア排出部と連通し、
前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアは、前記エア排出路及び前記第１エア排出部を介して、当該粉取り装置から排出されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記第１筐体ブロックは、前記処理ロータの一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を有し、
前記第２筐体ブロックは、前記処理ロータの他端側の開口に連通し前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、前記他端側の開口と連通し前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の粉取り装置において、
前記第２筐体ブロックは、前記処理ロータの前記他端側の開口に臨んで形成され、前記粉末圧縮成型品を前記処理ロータ内から前記粉末圧縮成型品排出路に導入するテーパ部を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記圧縮エア供給パイプは、その両端を前記第１及び第２筐体ブロックに支持された状態で、前記処理ロータ内に水平に延設されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか１項に記載の粉取り装置において、
第１及び第２エア排出部は集塵ブロワに接続され、該集塵ブロワによって、前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉が回収されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１５】
多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、
前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、
前記処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置され、前記処理ロータを回転自在に支持する第１及び第２筐体ブロックと、
前記処理ロータを回転駆動させるモータと、を有してなる粉末圧縮成型品の粉取り装置であって、
前記処理ロータは、
該処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段と、
円筒状の周壁部に前記通気細孔によって形成された第１エアノズルと、
該処理ロータ内に設置され、軸方向に沿って延びる圧縮エア供給パイプと、
該圧縮エア供給パイプに穿通形成され、前記処理ロータ内に圧縮エアを噴出する第２エアノズルと、を備え、
前記ケースは、
前記処理ロータの前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給するロータエア供給部と、
前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を備え、
前記第１筐体ブロックは、前記処理ロータの前記一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を備え、
前記第２筐体ブロックは、
前記処理ロータの前記他端側の開口に連通し、前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、
前記他端側の開口と連通し、前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を備えることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の粉取り装置において、前記粉末圧縮成型品が錠剤であることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、錠剤等の粉末圧縮成型品の表面に付着している粉を除去するための粉取り装置に関し、特に、粉末圧縮成型品の表面に品番や、製品名、商標等を印刷する印刷装置の前段に配して好適な粉取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬品や食品等として流通している錠剤は、通常、薬剤や賦形剤等の粉末を打錠機によって圧縮成型して製造される。製造された錠剤には、その種類を示すべく、錠剤の品番等が表示され、近年、インクジェットヘッド等を用いた印刷装置による表示印刷も行われている。ところが、打錠機にて成型された錠剤の表面には、薬剤等の粉末が付着しており、それを取り除かずに錠剤表面に印刷処理を行うと、錠剤表面から粉と共に表示印刷が消えてしまったり、印刷が滲み表示が不明瞭になったりする、という問題がある。
【０００３】
このため、錠剤表面に品番等を印刷する場合、印刷処理の前に、錠剤表面に付着している粉を除去する必要がある。また、錠剤の粉取りは、打錠後の錠剤を包装する場合、包装シール部への粉の噛み込みを防止するためにも必要とされる。そこで、従来より、錠剤の粉取り装置として種々の装置が提案されており、例えば、回転ブラシにより錠剤表面の粉末を払い落とすブラシ式のものや、搬送される錠剤に圧力空気を噴射して粉末を吹き飛ばすジェット式のものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６０１０７８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５１０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粉取り装置は、例えば、ブラシ式のものでは、ブラシによって錠剤に傷や欠けが生じるおそれがある。また、ジェット式の装置では、圧力空気の噴射方向に課題があり、粉末を十分に落としきれない場合があると共に、装置が軸方向に長くなりがちであるという問題があった。
【０００６】
本考案の目的は、コンパクトな構成でありながら、粉末圧縮成型品の表面に付着している粉を効率良く除去可能な粉取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の粉取り装置は、粉末圧縮成型品表面に付着した粉を該粉末圧縮成型品から除去するための粉取り装置であって、多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から前記粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、前記処理ロータの周壁部に前記通気細孔によって形成され、前記ケースに形成されたロータエア供給部から圧縮エアが供給される第１エアノズルと、前記処理ロータ内に設置された圧縮エア供給パイプに穿通形成され、該圧縮エア供給パイプによって圧縮エアが供給される第２エアノズルと、前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出されるエア排出部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
前記粉取り装置において、前記第１エアノズルを前記処理ロータの下部に配置し、前記第１エアノズルから前記処理ロータの中心側に向けて圧縮エアを噴出し、前記第２エアノズルを前記処理ロータの略中央部に配置し、前記第２エアノズルから前記処理ロータの下方側に向けて圧縮エアを噴出するようにしても良い。また、前記第１エアノズルと前記第２エアノズルから交互に圧縮エアを噴出して前記粉末圧縮成型品に吹き付けるようにしても良い。
【０００９】
前記処理ロータを、該処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置される第１及び第２筐体ブロックによって回転自在に支持し、モータによって回転駆動するようにしても良い。前記処理ロータの両端側に円筒状のガイドリングを設けると共に、該ガイドリングに、前記第１及び第２筐体ブロックにそれぞれ取り付けられたベアリングと嵌合するガイド溝を設け、前記処理ロータを前記ベアリングによって前記第１及び第２筐体ブロックに回転自在に支持するようにしても良い。前記ガイドリングに、前記モータの回転軸に取り付けられたモータギヤと噛合するロータ駆動ギヤを設け、前記処理ロータを、前記モータギヤと前記ロータ駆動ギヤの噛合により、前記モータによって回転駆動するようにしても良い。
【００１０】
前記粉取り装置に、前記処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、前記処理ロータの一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段をさらに設けても良い。
【００１１】
前記ケースに、該ケースの下部に設けられ、前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給する前記ロータエア供給部と、前記ケースの上部に設けられ、前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を設けても良い。前記ケースの下部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア流通路を設けると共に、該エア流通路を前記ロータエア供給部と連通させ、前記ロータエア供給部及び前記エア流通路を介して、前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給するようにしても良い。前記ケースの上部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア排出路を設けると共に、該エア流通路を前記第１エア排出部と連通させ、前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアを、前記エア排出路及び前記第１エア排出部を介して、当該粉取り装置から排出するようにしても良い。
【００１２】
前記第１筐体ブロックに、前記処理ロータの一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を設け、前記第２筐体ブロックに、前記処理ロータの他端側の開口に連通し前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、前記他端側の開口と連通し前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を設けても良い。この場合、前記第２筐体ブロックに、前記処理ロータの前記他端側の開口に臨んで形成され、前記粉末圧縮成型品を前記処理ロータ内から前記粉末圧縮成型品排出路に導入するテーパ部を設けても良い。
【００１３】
前記圧縮エア供給パイプの両端を前記第１及び第２筐体ブロックに支持し、前記圧縮エア供給パイプを前記処理ロータ内に水平に延設しても良い。また、前記第１及び第２エア排出部を集塵ブロワに接続し、該集塵ブロワによって、前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉を回収するようにしても良い。
【００１４】
一方、本考案の粉取り装置は、多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、前記処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置され、前記処理ロータを回転自在に支持する第１及び第２筐体ブロックと、前記処理ロータを回転駆動させるモータと、を有してなる粉末圧縮成型品の粉取り装置であって、前記処理ロータは、該処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段と、円筒状の周壁部に前記通気細孔によって形成された第１エアノズルと、該処理ロータ内に設置され、軸方向に沿って延びる圧縮エア供給パイプと、該圧縮エア供給パイプに穿通形成され、前記処理ロータ内に圧縮エアを噴出する第２エアノズルと、を備え、前記ケースは、前記処理ロータの前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給するロータエア供給部と、前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を備え、前記第１筐体ブロックは、前記処理ロータの前記一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を備え、前記第２筐体ブロックは、前記処理ロータの前記他端側の開口に連通し、前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、前記他端側の開口と連通し、前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
なお、前記粉末圧縮成型品は、薬品や食品等として製造された錠剤であっても良い。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の粉取り装置によれば、粉末圧縮成型品が投入される処理ロータの周壁部に第１エアノズル、処理ロータ内に設置された圧縮エア供給パイプに第２エアノズルをそれぞれ設け、第１及び第２エアノズルから処理ロータ内に噴出させた圧縮エアにより、粉末圧縮成型品表面に付着した粉を除去するようにしたので、２方向からのブローによる効率の良い粉除去が可能となり、装置の小型化や処理時間の短縮化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施の形態である粉取り装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１の粉取り装置の軸方向に沿った断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態について説明する。図１は、本考案の一実施の形態である錠剤（粉末圧縮成型品）の粉取り装置１の全体構成を示す説明図である。また、図２は粉取り装置１の軸方向に沿った断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１の粉取り装置１は、打錠機にて製造された錠剤から、その表面に付着した粉末を除去するための装置であり、例えば、インクジェット式の錠剤印刷装置（図示せず）の前段に配置される。
【００１９】
粉取り装置１は、大きく分けて、錠剤投入部２、粉末除去部３、錠剤排出部４の３つの部分から構成されている。粉末除去部３には処理ロータ６が配置されており、錠剤投入部２から装置内に投入された錠剤（粉末圧縮成型品）５は、処理ロータ６内にて表面の微粉が除去され、錠剤排出部４から装置外へと排出される。
【００２０】
錠剤投入部２と錠剤排出部４はそれぞれ、透明な合成樹脂製の筐体ブロック１０,１１にて形成されている。筐体ブロック１０（第１筐体ブロック）には錠剤供給路１２、筐体ブロック１１（第２筐体ブロック）には錠剤排出路１３がそれぞれ形成されている。図２に示すように、錠剤供給路１２と錠剤排出路１３は、各筐体ブロック１０,１１内部に形成されたトンネル状の空間であり、錠剤搬送路として機能する。
【００２１】
錠剤供給路１２は、筐体ブロック１０の上面１０ａから内側面１０ｂに至る形で形成されている。上面１０ａには錠剤投入口１４、内側面１０ｂには投入連通口１５がそれぞれ開口形成されている。錠剤排出路１３は、筐体ブロック１１の内側面１１ｂから下面１１ｄに至る形で形成されている。内側面１１ｂには排出連通口１６、下面１１ｄには錠剤排出口１７がそれぞれ開口形成されている。筐体ブロック１１の上面１１ａにはさらに、錠剤排出路１３に連通して粉吸引口（第２エア排出部）１８が開口形成されている。粉吸引口１８は、図示しない集塵ブロワに接続されている。
【００２２】
筐体ブロック１０,１１の間には、圧縮エア供給パイプ１９（以下、パイプ１９と略記する）が略水平状態で取り付けられている。筐体ブロック１０,１１には、パイプ１９を取り付けるためのパイプ取付孔２０,２１がそれぞれ形成されている。パイプ取付孔２０,２１は、筐体ブロック１０,１１を水平に貫通している。パイプ取付孔２０は、筐体ブロック１０の外側面１０ｃから内側面１０ｂ方向に延びており、錠剤供給路１２内に開口している。パイプ取付孔２１は、錠剤排出路１３内から筐体ブロック１１の外側面１１ｃに開口する形で設けられている。パイプ１９は、筐体ブロック１０のパイプ取付孔２０を通り、処理ロータ６の略中央部を貫通し、筐体ブロック１１のパイプ取付孔２１に至る形で取り付けられる。
【００２３】
パイプ１９の端部（図２において左端）には、パイプエア供給口２２が形成されている。パイプエア供給口２２は、図示しない圧縮エア供給源（コンプレッサ等）と接続される。パイプ１９の下端部には、軸方向に沿って多数のノズル孔が形成されており、パイプエアノズル（第２エアノズル）２３を形成している。パイプエア供給口２２から供給された圧縮エアは、パイプ１９内を通り、処理ロータ６内にてパイプエアノズル２３から噴出する。その際、圧縮エアは、ロータ中央部に配されたパイプエアノズル２３から、処理ロータ６の下方側に向けて噴射される。
【００２４】
粉末除去部３には、円筒状の処理ロータ６が設けられている。処理ロータ６は、細孔を有する部材（例えば透明な合成樹脂や、ステンレス製パンチングメタル等）によって形成されており、その周壁部６ａには多数の通気細孔２４が形成されている。また、処理ロータ６は、筐体ブロック１０,１１にて支持される形で、透明な合成樹脂製のロータケース２５内に回転自在に収容されている。処理ロータ６の両端部には、ガイドリング２６ａ,２６ｂが取り付けられており、ガイドリング２６ａ,２６ｂの軸方向略中央には、周方向に沿ってガイド溝２７ａ,２７ｂが形成されている。ガイド溝２７ａ,２７ｂには、筐体ブロック１０,１１の各内側面１０ｂ,１１ｂに取り付けられたベアリング２８ａ,２８ｂが嵌合している。ベアリング２８ａ,２８ｂは、内側面１０ｂ,１１ｂにそれぞれ３個ずつ設けられている。図３に示すように、ガイドリング２６ａ,２６ｂは、３個ずつのベアリング２８ａ,２８ｂによって回転自在に支持される。これにより、処理ロータ６は、筐体ブロック１０,１１間に回転自在に配置される。
【００２５】
処理ロータ６のガイドリング２６ａには、ロータ駆動ギヤ２９が取り付けられている。ロータ駆動ギヤ２９は、モータ３０の回転軸３１に取り付けられたモータギヤ３２と噛合している。モータ３０は筐体ブロック１０の下に配置されており、筐体ブロック１０はモータ３０上に載置されている。モータ３０を駆動させると、モータギヤ３２が回転し、それに伴って、モータギヤ３２と噛合するロータ駆動ギヤ２９も回転する。これにより、処理ロータ６は、ベアリング２８ａ,２８ｂにて支持されつつ、筐体ブロック１０,１１間にて回転作動する。
【００２６】
処理ロータ６の内面６ｂには、螺旋状に形成された錠剤搬送突起（錠剤搬送手段）３３が設けられている。錠剤搬送突起３３は、処理ロータ６の投入側開口３４（筐体ブロック１０側：図２において左側）のから、排出側開口３５（筐体ブロック１１側：図２において右側）まで、処理ロータ６の全長に亘って延設されている。図２に示すように、錠剤投入部２の錠剤投入口１４から投入された錠剤５は、錠剤供給路１２を通り、投入連通口１５及び投入側開口３４を介して、処理ロータ６内に投入される。処理ロータ６に入った錠剤５は、錠剤搬送突起３３によって軸方向に沿って送られ、処理ロータ６の右端に至る。処理ロータ６の右端に至った錠剤５は、排出側開口３５から排出連通口１６を介して、錠剤排出路１３内に入り、装置外へ排出される。その際、筐体ブロック１１の排出連通口１６には、排出側開口３５に臨んでテーパ部１６ａが形成されており、錠剤５が処理ロータ６内から錠剤排出路１３にスムーズに導入されるようになっている。
【００２７】
前述のように、処理ロータ６の周壁部６ａには、多数の通気細孔２４が形成されており、ロータエアノズル（第１エアノズル）３６を形成している。図２に示すように、ロータエアノズル３６は、処理ロータ６のうちロータケース２５内に収容される部位に設けられている。ロータケース２５は、上ロータケース２５ａと下ロータケース２５ｂとから構成されており、処理ロータ６は、図４に示すように、上・下ロータケース２５ａ,２５ｂ内に形成されるロータ収容部３７内に回転自在に収容される。下ロータケース２５ｂの下部には、ロータエア供給口（ロータエア供給部）３８が形成されている。
【００２８】
下ロータケース２５ｂには、ロータエア供給口３８と連通する形でエア流通路３９が形成されている。エア流通路３９は、処理ロータ６の通気細孔２４（ロータエアノズル３６）に対向しつつ軸方向に沿って延びている。ロータエア供給口３８も、パイプエア供給口２２と同様に、図示しない圧縮エア供給源と接続されている。処理ロータ６内には、エア流通路３９と連通したロータエアノズル３６から圧縮エアが噴出する。その際、圧縮エアは、ロータ下部に位置するロータエアノズル３６から、処理ロータ６の中心側に向けて噴射される。
【００２９】
一方、上ロータケース２５ａの上部には粉吸引口（第１エア排出部）４１が開口形成されており、図示しない集塵ブロワに接続されている。上ロータケース２５ａ内には、粉吸引口４１と連通する形でエア排出路４２が形成されている。エア排出路４２は、処理ロータ６の通気細孔２４に対向しつつ軸方向に沿って延びている。粉末除去部３では、ロータエア供給口３８から供給された圧縮エアは、エア流通路３９とロータエアノズル３６を介して、処理ロータ６の内部に噴出する。処理ロータ６内に噴出した圧縮エアは、ロータエアノズル３６の孔を通ってエア排出路４２に至り、粉吸引口４１から装置外へと排出される。
【００３０】
粉取り装置１では、次のようにして、錠剤５の表面に付着した微粉が取り除かれる。まず、圧縮エア供給源や集塵ブロワ、モータ３０を駆動させ、粉取り装置１を作動状態とする。その状態で、錠剤投入部２の錠剤投入口１４から錠剤５を投入する。錠剤５は、錠剤供給路１２を通り、回転駆動状態にある処理ロータ６内に入る。処理ロータ６に入った錠剤５は、処理ロータ６の回転と共に、錠剤搬送突起３３によって軸方向に送られる。その際、粉末除去部３では、パイプエアノズル２３とロータエアノズル３６から、錠剤５に向かって交互に圧縮エアを吹き付ける。すなわち、錠剤搬送突起３３に載って移動する錠剤５に対し、パイプエアノズル２３とロータエアノズル３６によって、上下から間欠的に圧縮エアを噴出する。これにより、錠剤５上に付着した粉が圧縮エアによって吹き飛ばされ、錠剤５から分離される。
【００３１】
このように、粉取り装置１では、パイプエアノズル２３からの圧縮エアは錠剤５の上方から、ロータエアノズル３６からの圧縮エアは錠剤５の下方から噴出する。このため、錠剤５は、上下方向からパルス状のジェットエアを受ける形となり、単なる吸引や吹き付けに比して、錠剤上の微粉を効果的に除去することが可能となる。また、２方向からのダブルブロー構造による効率の良い粉除去が可能なため、処理工程を短縮でき、その分、処理ロータ６の全長を短くできる。従って、装置の小型化や処理時間の短縮化を図ることが可能となる。
【００３２】
錠剤５から分離された粉は、圧縮エア流と共に、粉吸引口１８や粉吸引口４１へと流れて行き、集塵ブロワによって回収される。また、間欠圧縮エアによって表面の粉が除去された錠剤５は、錠剤搬送突起３３に載って処理ロータ６の右端に至り、錠剤排出路１３から装置外へと排出される。そして、粉取り装置１から排出された錠剤５は、錠剤印刷装置へと送られ、錠剤上の粉が除去された状態で印刷処理が行われる。このため、粉と共に印刷が消えたり、印刷が滲んで不明瞭になったりすることがなく、高品質な錠剤印刷処理が可能となる。
【００３３】
本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、パイプエアノズル２３とロータエアノズル３６から、錠剤５に向かって交互に圧縮エアを吹き付ける処理形態を示したが、両ノズルから同時に圧縮エアを噴出させることも可能である。また、前述の実施形態では、筐体ブロック１０,１１やロータケース２５をアクリル樹脂等の透明な合成樹脂にて形成した例を示したが、筐体ブロック１０等の材質は透明な合成樹脂には限定されず、不透明な樹脂や金属によりこれらを形成しても良い。なお、これらを透明な合成樹脂にて形成することにより、錠剤５の様子や粉取りの状況を外部から目視できるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案は、医薬品錠剤以外の粉末圧縮成型品、例えば、錠剤状に成型された菓子などの食品の粉取りにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１    粉取り装置
２    錠剤投入部
３    粉末除去部
４    錠剤排出部
５    錠剤（粉末圧縮成型品）
６    処理ロータ
６ａ  周壁部
６ｂ  内面
１０    筐体ブロック（第１筐体ブロック）
１０ａ  上面
１０ｂ  内側面
１０ｃ  外側面
１１    筐体ブロック（第２筐体ブロック）
１１ａ  上面
１１ｂ  内側面
１１ｃ  外側面
１１ｄ  下面
１２    錠剤供給路
１３    錠剤排出路
１４    錠剤投入口
１５    投入連通口
１６    排出連通口
１６ａ  テーパ部
１７    錠剤排出口
１８    粉吸引口（第２エア排出部）
１９    圧縮エア供給パイプ
２０    パイプ取付孔
２１    パイプ取付孔
２２    パイプエア供給口
２３    パイプエアノズル（第２エアノズル）
２４    通気細孔
２５    ロータケース
２５ａ  上ロータケース
２５ｂ  下ロータケース
２６ａ,２６ｂ    ガイドリング
２７ａ,２７ｂ    ガイド溝
２８ａ,２８ｂ    ベアリング
２９    ロータ駆動ギヤ
３０    モータ
３１    回転軸
３２    モータギヤ
３３    錠剤搬送突起（錠剤搬送手段）
３４    投入側開口
３５    排出側開口
３６    ロータエアノズル（第１エアノズル）
３７    ロータ収容部
３８    ロータエア供給口（ロータエア供給部）
３９    エア流通路
４１    粉吸引口（第１エア排出部）
４２    エア排出路
【図１】
0003193943.tif 000003
【図２】
0003193943.tif 000004
【図３】
0003193943.tif 000005
【図４】
0003193943.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月2日(2014.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉末圧縮成型品の表面に付着した粉を該粉末圧縮成型品から除去するための粉取り装置であって、
多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から前記粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、
前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、
前記処理ロータの周壁部に前記通気細孔によって形成され、前記ケースに形成されたロータエア供給部から圧縮エアが供給される第１エアノズルと、
前記処理ロータ内に設置された圧縮エア供給パイプに穿通形成され、該圧縮エア供給パイプによって圧縮エアが供給される第２エアノズルと、
前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出されるエア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉取り装置において、
前記第１エアノズルは前記処理ロータの下部に配置され、前記処理ロータの中心側に向けて圧縮エアを噴出し、
前記第２エアノズルは前記処理ロータの略中央部に配置され、前記処理ロータの下方側に向けて圧縮エアを噴出することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の粉取り装置において、
前記第１エアノズルと前記第２エアノズルは、圧縮エアを交互に噴出して前記粉末圧縮成型品に吹き付けることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記処理ロータは、該処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置される第１及び第２筐体ブロックによって回転自在に支持され、モータによって回転駆動されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項５】
請求項４記載の粉取り装置において、
前記処理ロータは、その両端側に円筒状のガイドリングを備え、
該ガイドリングは、前記第１及び第２筐体ブロックにそれぞれ取り付けられたベアリングと嵌合するガイド溝を備え、
前記処理ロータは、前記ベアリングによって、前記第１及び第２筐体ブロックに回転自在に支持されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項６】
請求項５記載の粉取り装置において、
前記ガイドリングは、前記モータの回転軸に取り付けられたモータギヤと噛合するロータ駆動ギヤを有し、
前記処理ロータは、前記モータギヤと前記ロータ駆動ギヤの噛合により、前記モータによって回転駆動されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の粉取り装置において、
該粉取り装置はさらに、前記処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、前記処理ロータの一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記ケースは、
該ケースの下部に設けられ、前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給する前記ロータエア供給部と、
前記ケースの上部に設けられ、前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項９】
請求項８記載の粉取り装置において、
前記ケースの下部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア流通路を設け、
該エア流通路は、前記ロータエア供給部と連通し、
前記ロータエア供給部及び前記エア流通路を介して、前記第１エアノズルに対し圧縮エアが供給されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の粉取り装置において、
前記ケースの上部に、前記処理ロータの前記通気細孔と対向しつつ軸方向に沿って延びるエア排出路を設け、
該エア排出路は、前記第１エア排出部と連通し、
前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアは、前記エア排出路及び前記第１エア排出部を介して、当該粉取り装置から排出されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１１】
請求項４〜６の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記第１筐体ブロックは、前記処理ロータの一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を有し、
前記第２筐体ブロックは、前記処理ロータの他端側の開口に連通し前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、前記他端側の開口と連通し前記第１及び第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の粉取り装置において、
前記第２筐体ブロックは、前記処理ロータの前記他端側の開口に臨んで形成され、前記粉末圧縮成型品を前記処理ロータ内から前記粉末圧縮成型品排出路に導入するテーパ部を有することを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１３】
請求項４〜６,１１,１２の何れか１項に記載の粉取り装置において、
前記圧縮エア供給パイプは、その両端を前記第１及び第２筐体ブロックに支持された状態で、前記処理ロータ内に水平に延設されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか１項に記載の粉取り装置において、
第１及び第２エア排出部は集塵ブロワに接続され、該集塵ブロワによって、前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉が回収されることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１５】
多数の通気細孔を有する部材によって円筒状に形成され、軸方向端部の開口から粉末圧縮成型品が投入される処理ロータと、
前記処理ロータが回転自在に収容されるケースと、
前記処理ロータの両端側に前記ケースに隣接して配置され、前記処理ロータを回転自在に支持する第１及び第２筐体ブロックと、
前記処理ロータを回転駆動させるモータと、を有してなる粉末圧縮成型品の粉取り装置であって、
前記処理ロータは、
該処理ロータの内面に軸方向に沿って螺旋状に設けられ、一端側の開口から投入された前記粉末圧縮成型品を他端側の開口に搬送する粉末圧縮成型品搬送手段と、
円筒状の周壁部に前記通気細孔によって形成された第１エアノズルと、
該処理ロータ内に設置され、軸方向に沿って延びる圧縮エア供給パイプと、
該圧縮エア供給パイプに穿通形成され、前記処理ロータ内に圧縮エアを噴出する第２エアノズルと、を備え、
前記ケースは、
前記処理ロータの前記第１エアノズルに対し圧縮エアを供給するロータエア供給部と、
前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第１エア排出部と、を備え、
前記第１筐体ブロックは、前記処理ロータの前記一端側の開口に連通する粉末圧縮成型品供給路を備え、
前記第２筐体ブロックは、
前記処理ロータの前記他端側の開口に連通し、前記粉末圧縮成型品を当該粉取り装置から排出するための粉末圧縮成型品排出路と、
前記他端側の開口と連通し、前記第１エアノズル及び前記第２エアノズルから前記処理ロータ内に噴出した前記圧縮エアが、該圧縮エアによって前記粉末圧縮成型品表面から除去された粉と共に排出される第２エア排出部と、を備えることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１項に記載の粉取り装置において、前記粉末圧縮成型品が錠剤であることを特徴とする粉末圧縮成型品の粉取り装置。