(57)【要約】      （修正有）【課題】包装物のラッピングの開始からラッピングの終結に至るまで、完全に無人化できるだけでなく、ラッピングが一度に達成できるフィルム包装機構造を提供する。【解決手段】フィルム包装機構造において、回転円盤と、当接板と、ホットプレス板２０と、切刃受座２１と、側板受座３０と、押付レバー４０と、制御ユニットと、送気ユニットと、がそれぞれ相対して構成される。これにより、回転円盤で包装物を回動させる時に、フィルムも包装物に貼り付けられて包装されるように、下から上へ、上から下へと旋回して巻き付けることで包装を行い、そしてホットプレス板、切刃受座及び押付レバーを枢動して固定する。これにより、ホットプレス板は、当接板に対して熱封止がなされて連結した後に、切刃受座を介してフィルムの自由端を切断する。【選択図】図１２
0003191762.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転円盤と、前記回転円盤の所定位置に設けられる当接板と、前記回転円盤の所定位置に設けられるホットプレス板と、前記回転円盤の所定位置に設けられる側板受座と、前記回転円盤の所定位置に設けられる押付レバーと、制御ユニットと、送気ユニットと、を備えるフィルム包装機構造であって、
前記回転円盤の一側に直立柱が設けられ、前記直立柱に軌道が設けられ、前記軌道に前記直立柱に相対して昇降運動するフィルム包装機が提供され、
前記当接板は、一側端に設けられる枢転軸を備え、前記枢転軸は、前記回転円盤の適当位置に連結され、前記枢転軸の隣側に前記当接板に結合される押止部が設けられ、前記押止部は、駆動シリンダの駆動によって前記当接板を直立状または横臥状に枢着し、前記駆動シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設され、
前記ホットプレス板は、前記当接板に隣接して設けられ、前記ホットプレス板の一側に切刃受座が設けられ、かつ前記ホットプレス板の末端に圧迫作動枢軸が枢設され、前記圧迫作動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記圧迫作動枢軸の隣側に前記ホットプレス板に結合される圧迫作動圧端が設けられ、前記圧迫作動圧端は、圧迫作動シリンダにより、前記ホットプレス板を直立状または横臥状に枢着し、前記圧迫作動シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設され、
前記側板受座は、前記ホットプレス板に隣接して設けられ、前記側板受座は、略Ｖ字状断面を呈する板状片体であり、かつ前記側板受座の裏端面の所定位置に連動具が設けられ、前記連動具の末端に作動枢軸が枢設され、前記作動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記作動枢軸の隣側に前記側板受座に結合される作動枢端が設けられ、前記作動枢端は、作動シリンダにより、前記側板受座を直立状または横臥状に枢着し、前記作動シリンダは、前記回転円盤の適当位置に固設され、また前記側板受座の裏端面の所定位置に納置座が設けられ、
前記押付レバーは、前記納置座に対応して枢動運動を行い、前記押付レバーの末端に駆動枢軸が枢設され、前記駆動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記駆動枢軸の隣側に前記押付レバーに結合される押圧端が設けられ、前記押圧端は、駆動圧シリンダにより、前記押付レバーを直立状または横臥状に枢着し、前記駆動圧シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設され、
前記制御ユニットは、前記直立柱の一側の所定位置に設けられ、
前記送気ユニットは、前記側板受座の一側の所定位置に設けられることを特徴とする、フィルム包装機構造。
【請求項２】
前記回転円盤の上方にパレットが載置され、前記パレットの上方に包装物が載置されることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム包装機構造。
【請求項３】
前記フィルム包装機には、ロール状に巻かれ、巻き軸でストレッチ可能なフィルムが設けられることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム包装機構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フィルム包装機構造に係り、とりわけ包装物のラッピングの開始からラッピングの終結に至るまで、完全に無人化できるだけでなく、ラッピングが一度に達成できる、革新的構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパレット包装機は、長期間の使用に伴い、下記の不具合が生じる。
【０００３】
１．フィルムの初歩の位置決めをするために、操作員がフィルムを手で持って被包装物の底部に貼付する必要がある。底盤に一、二周り旋回することでフィルムを被包装物に位置決めした後に、フィルム座を手で下から上へと変位操作しながら、ラッピングの効果が達成される。包装物の種類の相違によって、異なる高さ寸法になることが原因となって、常にラッピングが被包装物の頂点を越えたり、またはラッピングが被包装物の頂点を越えなくても下降したりして、被包装物がラッピングしすぎてしまい、ラッピングが不十分になるという事態が発生した。
【０００４】
２．フィルムのラッピングが終了した後に、刃具を人手によって持ってフィルムを切断してから、フィルムを貼付方式で被包装物上に位置決めするという、完全に人手によるフィルム切断作業が必要となる欠点を克服しなければならばいという問題がある。
【０００５】
３．フィルム座の上昇、下降のいずれも昇降柱内のスクリューシャフトに沿って昇降を行うと、スクリューシャフトの伝動による騒音が大きく、かつ速度が遅くなり、ラッピングに要する時間に影響を及ぼすこととなる。とりわけスクリューシャフトのねじ山に磨耗が生じる時には、フィルム座全体が揺れしやすくなり、騒音がより大きくなる問題がある。特に、修理時やメンテナンス時などには、さらにクリューシャフトに連接される従動部品を取り外す手間がかかってしまい、非常に繁雑となっている。また、フィルム座及びフィルムの上昇時や下降時などには、宙に浮いた状態で変位することで、フィルム座及びフィルムに持続的に引き出される下方への付勢力が生じることによって、ひどく揺れて被包装物上のラッピングの緩み緊張度に深刻な影響を与えかねない。
【０００６】
４．従来技術では、操作を完成するための防護設計がほとんどなく、例えばフィルム座が上昇して上死点までに達しても続いて上向きに突進したり、フィルム座が下降して下死点までに達しても下向きに下降したりすることによって、機器構造全体に破損傷が引き起こされ、安全的な防護設計を克服することが実用化への課題となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする問題点は、フィルムのラッピングが終了した後に、刃具を人手によって持ってフィルムを切断してから、フィルムを貼付方式で被包装物上に位置決めするという従来の包装機に存在する問題である。本考案の目的は、このような完全に人手によるフィルム切断作業が必要となる欠点を克服しなければならばいという問題を突破することができる、フィルム包装機構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
なお、それらの問題点を解決する技術的特徴として、本考案は、回転円盤と、当接板と、ホットプレス板と、側板受座と、納置座と、押付レバーと、を備え、前記回転円盤の一側に直立柱が設けられ、前記直立柱に軌道が設けられ、前記軌道に前記直立柱に相対して昇降運動するフィルム包装機が提供され、当接板は、前記回転円盤の所定位置に設けられ、前記当接板は、一側端に設けられる枢転軸を備え、前記枢転軸は、前記回転円盤の適当位置に連結され、前記枢転軸の隣側に前記当接板に結合される押止部が設けられ、前記押止部は、駆動シリンダの駆動によって前記当接板を直立状または横臥状に枢着し、前記駆動シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設され、ホットプレス板は、前記回転円盤の所定位置に設けられると共に、前記当接板に隣接して設けられ、前記ホットプレス板の一側に切刃受座が設けられ、かつ前記ホットプレス板の末端に圧迫作動枢軸が枢設され、前記圧迫作動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記圧迫作動枢軸の隣側に前記ホットプレス板に結合される圧迫作動圧端が設けられ、前記圧迫作動圧端は、圧迫作動シリンダにより、前記ホットプレス板を直立状または横臥状に枢着し、前記圧迫作動シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設され、側板受座は、前記回転円盤の所定位置に設けられると共に、前記ホットプレス板に隣接して設けられ、前記側板受座は、略Ｖ字状断面を呈する板状片体であり、かつ前記側板受座の裏端面の所定位置に連動具が設けられ、前記連動具の末端に作動枢軸が枢設され、前記作動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記作動枢軸の隣側に前記側板受座に結合される作動枢端が設けられ、前記作動枢端は、作動シリンダにより、前記側板受座を直立状または横臥状に枢着し、前記作動シリンダは、前記回転円盤の適当位置に固設され、また前記側板受座の裏端面の所定位置に納置座が設けられ、押付レバーは、前記回転円盤の所定位置に設けられると共に、前記納置座に対応して枢動運動を行い、前記押付レバーの末端に駆動枢軸が枢設され、前記駆動枢軸は、前記回転円盤の適当位置に固定され、前記駆動枢軸の隣側に前記押付レバーに結合される押圧端が設けられ、前記押圧端は、駆動圧シリンダにより、前記押付レバーを直立状または横臥状に枢着し、前記駆動圧シリンダの他端は、前記回転円盤の適当位置に固設されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
このような革新的設計の本考案によれば、回転円盤で前記包装物を回動させる時に、フィルムも前記包装物に貼り付けられて包装されるように、下から上へ、上から下へと旋回して巻き付けることで包装を行い、そして前記ホットプレス板、前記切刃受座及び前記押付レバーを枢動して固定する。これにより、ホットプレス板は、前記当接板に対して熱封止がなされて連結した後に、切刃受座を介して前記フィルムの自由端を切断することによって、本考案は、ラッピングの開始からラッピングの終結に至るまで、完全に無人化できるだけでなく、大型の包装物のラッピングが一度に達成できる、実用利便性に優れたフィルム包装機構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の外観斜視図である。
【図２】本考案の分解斜視図である。
【図３】本考案の全体外観斜視図である。
【図４】本考案の図３の拡大図である。
【図５】本考案の包装準備状態を示す図である。
【図６】本考案の図５の拡大図である。
【図７】本考案の包装完了状態を示す図である。
【図８】本考案の図７の拡大図である。
【図９】本考案において、フィルムの連結封止、及びフィルムの末端の切断を準備する状態を示す図である。
【図１０】本考案の図９の拡大図である。
【図１１】本考案において、フィルムの連結封止、及びフィルムの末端の切断を完了する状態を示す図である。
【図１２】本考案の図１１の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図１２は、それぞれ本考案のフィルム包装機構造の好適な実施例を示す図である。これらの図に示すように、本考案のフィルム包装機構造は、回転円盤１と、当接板１０と、ホットプレス板２０と、側板受座３０と、押付レバー４０と、上蓋３と、制御ユニットＡと、送気ユニットＢと、を備える。
【００１２】
コンピューターを介して制御することで回転円盤１に自転を生じさせ、前記回転円盤１の一側に直立柱６が設けられ、前記直立柱６に軌道Ｃが設けられ、前記軌道Ｃに前記直立柱６に相対して昇降運動するフィルム包装機７が提供され、前記フィルム包装機７は、制御ユニットＡを介してその昇降を制御するようにする。前記回転円盤１の上方は、パレット２を載置するために供されるもので、前記パレット２の上方は、包装物８を載置するために供されるものである。前記フィルム包装機７は、ロール状に巻かれ、巻き軸でストレッチ可能なフィルム９が設けられる。
【００１３】
前記当接板１０は、前記回転円盤１の所定位置に設けられ、前記当接板１０は、一側端に設けられる枢転軸１１を備え、前記枢転軸１１は、前記回転円盤１の適当位置に連結され、前記枢転軸１１の隣側に前記当接板１０に結合される押止部１２が設けられ、前記押止部１２は、駆動シリンダ１３の駆動によって前記当接板１０を直立状または横臥状に枢着し、前記駆動シリンダ１３の他端は、前記回転円盤１の適当位置に固設される。
【００１４】
ホットプレス板２０は、前記回転円盤１の所定位置に設けられると共に、前記当接板１０に隣接して設けられ、前記ホットプレス板２０の一側に切刃受座２１が設けられ、かつ前記ホットプレス板２０の末端に圧迫作動枢軸２４が枢設され、前記圧迫作動枢軸２４は、前記回転円盤１の適当位置に固定され、前記圧迫作動枢軸２４の隣側に前記ホットプレス板２０に結合される圧迫作動圧端２３が設けられ、前記圧迫作動圧端２３は、圧迫作動シリンダ２２により、前記ホットプレス板２０を直立状または横臥状に枢着し、前記圧迫作動シリンダ２２の他端は、前記回転円盤１の適当位置に固設される。
【００１５】
側板受座３０は、前記回転円盤１の所定位置に設けられると共に、前記ホットプレス板２０に隣接して設けられ、前記側板受座３０は、略Ｖ字状断面を呈する板状片体であり、かつ前記側板受座３０の裏端面の所定位置に連動具３１が設けられ、前記連動具３１の末端に作動枢軸３５が枢設され、前記作動枢軸３５は、前記回転円盤１の適当位置に固定され、前記作動枢軸３５の隣側に前記側板受座３０に結合される作動枢端３３が設けられ、前記作動枢端３３は、作動シリンダ３４により、前記側板受座３０を直立状または横臥状に枢着し、前記作動シリンダ３４は、前記回転円盤１の適当位置に固設され、また前記側板受座３０の裏端面の所定位置に納置座３２が設けられる。
【００１６】
前記押付レバー４０は、前記回転円盤１の所定位置に設けられると共に、前記納置座３２に対応して枢動運動を行い、前記押付レバー４０の末端に駆動枢軸４３が枢設され、前記駆動枢軸４３は、前記回転円盤１の適当位置に固定され、前記駆動枢軸４３の隣側に前記押付レバー４０に結合される押圧端４１が設けられ、前記押圧端４１は、駆動圧シリンダ４２により、前記押付レバー４０を直立状または横臥状に枢着し、前記駆動圧シリンダ４２の他端は、前記回転円盤１の適当位置に固設される。
【００１７】
上蓋３は、貫通部４が設けられ、上蓋３の一側に辺蓋５が設けられ、上記各構成部品の相対位置を上蓋３と辺蓋５で覆設保護する。
【００１８】
前記制御ユニットＡは、前記直立柱６の一側の所定位置に設けられ、前記フィルム包装機７の昇降と回転円盤１の旋回、及び上記全ての構成部品の枢動を制御するためのものである。
【００１９】
送気ユニットＢは、前記側板受座３０の一側の所定位置に設けられ、ラッピング時に送気を行うことで、フィルム９を前記包装物８に付着させるようにするものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
これにより、前記フィルム９を前記フィルム包装機７の巻き軸でストレッチすることによって、フィルム９の自由端を前記側板受座３０及び前記押付レバー４０に挟持させ、回転円盤１で前記包装物８を回動させる時に、フィルム９も前記包装物８に貼り付けられて包装されるように、下から上へ、上から下へと旋回して巻き付けることで包装を行い、そして巻き付け包装が完成した時に、前記当接板１０及び前記側板受座３０をまず直立状に枢着した後に、フィルム９を一周り巻き付けてから、前記ホットプレス板２０、前記切刃受座２１及び前記押付レバー４０を枢動して固定する。これにより、ホットプレス板２０は、前記当接板１０に対して熱封止がなされて連結した後に、切刃受座２１を介して前記フィルム９の自由端を切断することによって、包装物８の包装が完了する。こうして、大型の包装物８が迅速にフィルム９で包装することが可能となる実用利便性が達成される。
【符号の説明】
【００２１】
１：回転円盤
２：パレット
３：上蓋
４：貫通部
５：辺蓋
６：直立柱
７：フィルム包装機
８：包装物
９：フィルム
１０：当接板
１１：枢転軸
１２：押止部
１３：駆動シリンダ
２０：ホットプレス板
２１：切刃受座
２２：圧迫作動シリンダ
２３：圧迫作動圧端
２４：圧迫作動枢軸
３０：側板受座
３１：連動具
３２：納置座
３３：作動枢端
３４：作動シリンダ
３５：作動枢軸
４０：押付レバー
４１：押圧端
４２：駆動圧シリンダ
４３：駆動枢軸
Ａ：制御ユニット
Ｂ：送気ユニット
Ｃ：軌道
【図１】
0003191762.tif 000003
【図２】
0003191762.tif 000004
【図３】
0003191762.tif 000005
【図４】
0003191762.tif 000006
【図５】
0003191762.tif 000007
【図６】
0003191762.tif 000008
【図７】
0003191762.tif 000009
【図８】
0003191762.tif 000010
【図９】
0003191762.tif 000011
【図１０】
0003191762.tif 000012
【図１１】
0003191762.tif 000013
【図１２】
0003191762.tif 000014