(57)【要約】【課題】  本発明は、断熱性及び耐久性に優れた折り畳み式断熱容器を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の折り畳み式断熱容器１は、対向する一対の第一辺２ａ，２ｂ・第二辺２ｂ，３ｂと、対向する一対の第三辺２ｃ，４ｂ・第四辺２ｄ，５ｂとにより矩形状を成す枠体が上下に一対設けられている。尚、上側の枠体を上側枠体２とし、下側の枠体を下側枠体３とする。下側枠体３の枠内には断熱底板１５が嵌入されている。また、上側枠体２の第一辺２ａと下側枠体３の第一辺３ａとの間、及び上側枠体２の第二辺２ｂと下側枠体３の第二辺３ｂとの間に、それぞれ折り畳み自在な第一断熱側板９と第二断熱側板１０とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の第一辺・第二辺と、対向する一対の第三辺・第四辺とからなる矩形上の枠体を、上下に一対設け、下側枠体には断熱底板を設け、上側枠体の第一辺・第二辺と下側枠体の各第一辺・第二辺との間にそれぞれ折り畳み自在な第一断熱側板・第二断熱側板を蝶番結合し、上側枠体の各第三辺・第四辺と下側枠体の各第三辺・第四辺との間にそれぞれ架設されるべき第三断熱側板・第四断熱側板を、上側枠体の各第三辺・第四辺もしくは下側枠体の各第三辺・第四辺の何れかに蝶番結合したことを特徴とする折り畳み式断熱容器。
【請求項２】
上側枠体の各第一辺・第二辺と下側枠体の各第一辺・第二辺との間に、それぞれ折り畳み自在な第一断熱側板・第二断熱側板の外側を覆うシート状カバーを張設したことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式断熱容器。
【請求項３】
上側枠体，下側枠体は、アルミ製又は樹脂製であり、それぞれの枠体の上下四隅を覆う上コーナーカバー及び下コーナーカバーが設けられており、
当該上コーナーカバーを前記上側枠体に取り付けたとき、前記上コーナーカバーの上端は、前記上側枠体の上面より高くに位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み式断熱容器。
【請求項４】
前記第一断熱側板，前記第二断熱側板，前記第三断熱側板，前記第四断熱側板は、断熱性の心材と、当該心材を包むアルミ積層フィルムとからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の折り畳み式断熱容器。
【請求項５】
上側枠体内に、着脱自在な蓋板を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の折り畳み式断熱容器。
【請求項６】
前記第一断熱側板及び第二断熱側板は、上下方向に分割された複数の断熱側板部からなり、これらの断熱側板部はアルミ積層フィルムの縫製箇所を蝶番として折り畳み可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の折り畳み式断熱容器。
【請求項７】
前記第一断熱板及び前記第二断熱板の上端部と下端部の双方と、前記第三段熱板及び第四段熱板の上端部と下端部の何れか一方には、前記上側枠体及び前記下側枠体の内縁に沿って設けられた溝部の長手方向にスライド自在に圧入される圧入部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の折り畳み式断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み式断熱容器に関し、特に、保冷又は保温が必要な商品、例えば薬品や食品などの配送に有用な折り畳み式断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食料品，食品，薬品等を運搬する場合、それらの商品に適した温度で運搬する必要がある。運搬には、箱形の断熱容器が多く用いられている。
【０００３】
この断熱容器は、四側面が底面側に折り畳み可能となるものがある。折り畳みが可能となることによって、非使用時の保管スペースを節減することができる。
【特許文献１】特開２０００−７９９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折り畳み式の断熱容器は、側面同士の接触箇所に隙間が多いため、保冷又は保温効果が低くなってしまうという問題があった。
【０００５】
また、折り畳み式の断熱容器は、非使用時のスペースの節減にはなるが、折り畳み式であるが故、容器自体の強度が弱いという問題もあった。
【０００６】
そこで、容器自体の強度を上げるために、箱形の断熱容器の側面を形成するパネルに、金属製のリベット等の固定手段や、コーナーカバーの補強フレーム等を取り付けなければならなかった。
【０００７】
ところが、パネルは樹脂製の断熱材にて形成されており、コーナーカバーは金属製である。このように、他の素材との複合化を行うことにより、パネルそのものの強度は高いにも拘わらず、コーナーカバーの接合強度不足により容器全体の強度が低下することは避けられなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような技術的背景を考慮してなされたものであり、断熱性に優れた折り畳み式断熱容器を提供することを課題とする。
【０００９】
また、本発明は、異なる素材を複合化することなく、強度耐久性の優れた折り畳み式断熱容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、対向する一対の第一辺・第二辺と、対向する一対の第三辺・第四辺とからなる矩形上の枠体を、上下に一対設け、下側枠体には断熱底板を設け、上側枠体の第一辺・第二辺と下側枠体の各第一辺・第二辺との間にそれぞれ折り畳み自在な第一断熱側板・第二辺断熱側板を蝶番結合し、上側枠体の各第三辺・第四辺と下側枠体の各第三辺・第四辺との間にそれぞれ架設されるべき第三断熱側板・第四断熱側板を、上側枠体の各第三辺・第四辺もしくは下側枠体の各第三辺・第四辺の何れかに蝶番結合したことを特徴とする。
【００１１】
つまり、本発明の折り畳み式断熱容器を組み立てるには、まず、折り畳まれた第一断熱側板と第二断熱側板とを元の状態に戻す。そして、第一断熱側板と第二断熱側板の状態を保ちつつ上側枠体と下側枠体を支持する位置に第三断熱側板と第四断熱側板とを移動させ
、箱形に組み立てる。
【００１２】
また、本発明の折り畳み式断熱容器を折り畳むときはこの逆の手順で、上側枠体と下側枠体を支持している第三断熱側板と第四断熱側板の支持状態を解除する。そして、第一断熱側板と第二断熱側板を折り畳む。
【００１３】
このような順序により、本発明の断熱容器は、折り畳むための専用の部品の必要無しに折り畳むことができる。
【００１４】
また、本発明の第一断熱側板及び第二断熱側板は、上下方向に分割されており、複数の断熱側板部で構成されている。そして、これらの断熱側板部はアルミ積層フィルムの縫製箇所を蝶番として折り畳み可能であることを特徴とする。
【００１５】
第一断熱側板と第二断熱側板とが上下方向に分割されているとは、例えば、二枚の断熱側板部を上下に並設して第一断熱側板及び第二断熱側板を形成している場合等である。二枚の断熱側板部は、互いの外側面同士が接触する方向に屈折できるように縫製によって蝶番結合されている。つまり、第一断熱側板は、断熱底板に向かって逆くの字形に屈折し、第二断熱側板は断熱底板に向かってくの字に屈折して折り畳むことができる。
【００１６】
また、本発明に係る上側枠体の各第一辺・第二辺と下側枠体の各第一辺・第二辺との間に、それぞれ折り畳み自在な第一断熱側板・第二断熱側板の外側を覆うシート状カバーを張設したことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るシート上カバーは、折り畳んだ状態の第一断熱側板及び第二断熱側板を広げた状態のとき張りつめた状態となる。これによって、組み立てた断熱容器を外傷から保護すると共に組み立てた断熱容器の美観を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る上側枠体，下側枠体はアルミ製又は樹脂製である。そして、それぞれの枠体の上下四隅は、上コーナーカバー又は下コーナーカバーによって覆われている。加えて、上コーナーカバーを上側枠体に取り付けたとき、上コーナーカバーの上端は、上側枠体の上面よりも高い位置（すなわち、断熱容器上面より高い位置）となるようにすると好ましい。
【００１９】
上コーナーカバーの上端が、断熱容器上面より高い位置に突出することにより、本発明の断熱容器を段積みした際に、重ねた断熱容器の落下を防止することができる。つまり、断熱容器を積み重ねたとき、上コーナーカバーの出っ張りが、重ねた断熱容器の落下を防止する落下防止部となる。
【００２０】
さらに、本発明に係る第一断熱側板，第二断熱側板，第三断熱側板，第四断熱側板，断熱底板は、断熱材と、当該断熱材を包むアルミ積層フィルムとからなると好ましい。
【００２１】
本発明に係る断熱材は、例えば、弾性を有するポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ウレタン等の発泡材等を挙げることができる。このような断熱材をアルミ積層フィルムが包む状態となるよう縫製されている。このアルミ積層フィルムをそれぞれの断熱側板（第一〜第四断熱側板）に用いることにより、縫製による蝶番結合が可能となった。これによって、各断熱側板と異なる材質の蝶番をつけることがなくなり、異材質間による耐久力の低下を防ぐことができる。
【００２２】
また、本発明に係る第一〜第四断熱側板，断熱底板は、弾性の断熱材によって形成されている。そのため、互いの断熱板（第一〜第四断熱側板，断熱底板）を高い密着率で密着
させることが可能となる。
【００２３】
さらに、本発明に係る折り畳み式断熱容器は、上側枠体内に、着脱自在な蓋板を設けることにより、断熱性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係る第一断熱側板及び第二断熱側板の上端部、下端部の双方と、第三断熱側板及び第四断熱側板の上端部と下端部の何れか一方には、上側枠体及び下側枠体の内縁に沿って設けられた溝部の長手方向にスライド自在に圧入される圧入部が設けられている。
【００２５】
それぞれの圧入部は、溝に圧入した部分が溝の大きさよりも厚く形成されている。例えば、第一断熱側板上端部及び下端部は、アルミ積層フィルムが余分に設けられており、上端部及び下端部の端の部分のアルミ積層フィルムを巻いて圧入部を作ったり、巻いたアルミ積層フィルムの中心に樹脂製の心材を入れたりする。
【００２６】
また、圧入部は、溝内部に圧入されているため溝から抜けることはないが、溝の長手方向にはスライド可能となっている。尚、それぞれの断熱側板の端部の幅は、溝の長手方向の幅よりも短くなっており、多少の遊びが設けられている。
【００２７】
このように、溝に遊びが設けられているため、断熱箱を組み立てたり、折り畳んだりする際に各断熱側板を円滑に動かすことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、断熱性及び耐久性に優れた折り畳み式断熱容器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本実施形態における折り畳み式断熱容器について図面を参照し説明する。
（構成）
図１に示すように、本実施形態の折り畳み式断熱容器１は、対向する一対の第一辺・第二辺と、対向する一対の第三辺・第四辺とにより矩形状を成す枠体が上下に一対設けられている。尚、上側の枠体を上側枠体２とし、下側の枠体を下側枠体３とする。下側枠体３の枠内には断熱底板１５が嵌入されている。
【００３０】
また、上側枠体２の第一辺２ａと下側枠体３の第一辺３ａとの間、及び上側枠体２の第二辺２ｂと下側枠体３の第二辺３ｂとの間に、それぞれ折り畳み自在な第一断熱側板９と第二断熱側板１０とが設けられている。
【００３１】
図２に示すように、第一断熱側板９は、縫製によって断熱底板１５に蝶番結合している。尚、第一断熱側板９と第二断熱側板１０とは同様の取り付け方をしているので第二断熱側板１０についての図面は省略する。第一断熱側板９は、断熱底板１５の縁から第一断熱側板９の厚み分だけ内方に位置した箇所に断熱底板１５から９０度の範囲で可動となるように断熱底板１５に縫いつける。
【００３２】
また、第一断熱側板９及び第二断熱側板１０は、それぞれ上下方向に二分割された二枚の断熱側板部によって構成されている。これらの断熱側板部８ａ，８ｂは、折り畳み式断熱容器１を組み立てた状態で互いの面が面一となる位置から、面一となった面同士が接触する位置まで屈折できるよう縫製によって蝶番結合されている。
【００３３】
さらに、本実施形態の折り畳み式断熱容器１は、上側枠体２の各第三辺２ｃと下側枠体
３の第三辺３ｃとの間、及び上側枠体２の第四辺２ｄと下側枠体３の第四辺３ｄとの間にはそれぞれ架設されるべき第三断熱側板１１・第四断熱側板１２とを有している。
【００３４】
そして、二枚の断熱側板部は、断熱底板１５側に屈折するように互いのアルミ積層フィルム同士を縫製している。この縫製部分が蝶番の機能を果たしている。
【００３５】
これらの第一断熱側板９，第二断熱側板１０，第三断熱側板１１，第四断熱側板１２は、発泡樹脂（断熱材）からなる心材（不図示）と、この心材を包むアルミ積層フィルムにより形成されている。尚、断熱材として、例えば、弾性を有するポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ウレタン等の発泡材等を挙げることができる。
【００３６】
また、本実施形態の折り畳み式断熱容器１は、上側枠体２の各第一辺・第二辺と下側枠体３の各第一辺・第二辺との間に、それぞれ折り畳み自在の第一断熱側板９・第二断熱側板１０の外側を覆うシート状カバー１３が張設されている。尚、本実施形態ではこのシート状カバー１３は、ポリエステル製である。
【００３７】
また、図３に示すように、上側枠体２の第一辺２ａ，第二辺２ｂの内側には、それらの長手方向に沿って溝部１６が設けられている。そして、図４に示すように、これらの溝部１６に第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３のそれぞれの端部が圧入されている。尚、シート状カバー１３の下側枠体３側の端部は、下断熱側板９ｂと断熱底板１５との蝶番結合部分に縫製されている。
【００３８】
また、図示しないが、上側枠体２の第三辺２ｃ，第四辺２ｄの内側にも溝部が設けられている。これらの溝部１６に、圧入部１７を有する第三断熱側板１１，第四断熱側板１２の一端が圧入される（図１参照）。
【００３９】
そのため、第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３の上端部には、アルミ積層フィルムが余分（図３中Ｔ）に設けられている。この余分な部分の長さは、最低でも各断熱側板の厚み分あると好ましい。そして、各々の端部には、それらの端部を溝部１６に圧入するための圧入部１７が設けられている。圧入部１７は、弾性を有する樹脂をレール状に形成したものであって、この圧入部１７は第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３の端部に沿って縫製されている。
【００４０】
また、第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３は、溝部１６の長手方向にスライド可能となっている。これは、溝部１６の長手方向の長さと、第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３の端部の長手方向の幅が、溝部１６の長手方向の長さよりも短く形成されており、且つ溝部１６の両端には、端部が圧入された第一断熱側板９，第二断熱側板１０，シート状カバー１３のスライド量を規制するストッパー１４が設けられていることにより可能となっている。
【００４１】
このストッパー１４により各断熱側板及びシート状カバー１３が溝部１６内で遊びを持った状態となる、これによって、本実施形態の折り畳み式断熱容器１を折り畳む際に、各断熱側板が円滑に動くことができ容器の折り畳み又は組み立てがスムーズに行える。
【００４２】
また、図１に示すように、本実施形態に係る上側枠体２，下側枠体３のそれぞれの四隅を覆う上コーナーカバー１８及び下コーナーカバー１９が設けられている。尚、図５は、本実施形態の上コーナーカバー１８の上に、他の断熱容器の下コーナーカバーが重なる状態を示す斜視図であるが、説明上、図５中における他の断熱容器の下コーナーカバー１９には、本実施形態の下コーナーカバー１９と同一の符号を付し本実施形態に係る下コーナ
ーカバー１９の説明を行うこととする。
【００４３】
図５に示すように、上コーナーカバー１８は、上側枠体２の隅の下面に沿う底面２０と、底面２０からＬ字型に立設して隣設する各辺に沿う側壁部２３と、上側枠体２を構成する第一辺〜第四辺の接続箇所（隅角部）にできた隙間を埋めるためのスペーサ２２とから構成されている。スペーサ２２は、Ｌ字型に立設する側壁部２３が形成する角部に設けられている。
【００４４】
また、本実施形態に係る上コーナーカバー１８は、上側枠体２の角部にビス又はリベットにより固定されている。このとき上コーナーカバー１８の上端は、上側枠体２の上面よりも高い位置となる。すなわち、上コーナーカバー１８は、側壁部２３の上端が上側枠体２の上面よりも上方に出っ張るように枠体の隅に取り付けられる。
【００４５】
下コーナーカバー１９は、下側枠体３及び断熱底板１５の角部下面を覆う底面２４と、底面２４からＬ字型に立設する側壁部２５とから構成されている。
【００４６】
下コーナーカバー１９には、さらに底面２４の下面から足部２６が垂下している。この足部２６は、側壁部２５に沿うようにＬ字型に設けられている。そして、この足部２６は、図５に示すように、断熱容器１を上下に段積みしたとき、上コーナーカバー１８のＬ字型の側壁部２３と係合する。尚、図５は、上コーナーカバー１８と下コーナーカバー１９との重なり状態を示す斜視図であるが、足部２６が明確となるよう回転させた状態で表してある。
【００４７】
さらに、本実施形態の折り畳み式断熱容器１は、上側枠体２内に、開閉自在な蓋板８を嵌入する構成となっている。尚、本実施形態の蓋板８は、第一断熱側板９，第二断熱側板１０，第三断熱側板１１，第四断熱側板１２、断熱底板１５と同様の材質（材料）で形成されている。
以上が、本実施形態の折り畳み式断熱容器１の構成である。
【００４８】
＜組み立て方法＞
次に、本実施形態の折り畳み式断熱容器１の組み立て方法（手順）について説明する。
【００４９】
図６に本実施形態の折り畳み式断熱容器１を折り畳んだ状態の全体斜視図を示す。本実施形態の断熱容器１を折り畳んだ状態では、第一断熱側板９を形成する上断熱側板部９ａ・下断熱側板部９ｂと第二断熱側板１０を形成する上断熱側板部１０ａ・下断熱側板部１０ｂとが、互いの縫製部分を軸として、断熱側板部の側面同士が面接触するように断熱底板１５側に屈折している。尚、シート状カバー１３も第一断熱側板９と第二断熱側板１０との折り畳みに沿って折り込まれた状態となる。
【００５０】
このとき、第三断熱側板１１と第四断熱板材側板１２とは、断熱底板１５側に押圧され、上側枠体２の内枠へと収容された状態をなす。
【００５１】
図７に本実施形態の折り畳み式断熱容器１を組み立てる途中の全体斜視図を示す。断熱容器１を組み立てる場合、上側枠体２を水平に引き上げ（図７中Ｒ方向）、折り畳んであった第一断熱側板９と第二断熱側板１０を引き伸ばす。
【００５２】
その直後に、図８に示すように、第三断熱側板１１及び第四断熱側板１２の自由端が断熱底板１５と垂直に接触する位置まで第三断熱側板１１及び第四断熱側板１２を断熱容器１の内部空間側（断熱底板１５側：図８中Ｓ方向）に移動させる。
【００５３】
上述したように本実施形態の断熱容器１は、折り畳む機構として金属製（各断熱板と異なる材質）の蝶番を用いない。そのため、異種材料の複合化に伴う容器自体の強度の低下を防ぐことができる。
【００５４】
さらに、本実施形態の断熱容器１は、第一断熱側板９，第二断熱側板１０が縫製箇所を境目として折り畳む機構となっている。そのため、底板に向かって四枚の側板を折り畳むという従来式の折り畳み機構を有する容器の、二倍の高さを有する容器を作成することも可能となる。
【００５５】
なぜなら、従来式の折り畳み機構だと、底板を除く四枚の側板の大きさは、最大でも底板の大きさと同じでなければ、底板のサイズ以内に折り畳むことができないためである。
【００５６】
本実施形態の断熱容器１は、第一断熱側板９と第二断熱側板１０は、それぞれの断熱側板部（上断熱側板部９ａ，１０ａ、下断熱側板部９ｂ，１０ｂ）が半分の大きさに折り重なるように蝶番結合されているため、折り畳んだ状態の断熱側板部の大きさが底板のサイズとなればよい。
【００５７】
これによって、本実施形態の断熱容器１は、設計時にその高さを任意に設定することができるため、同じパーツだけで様々な大きさの断熱容器１を作ることができる。尚、これに伴って、第三断熱側板１１及び第四断熱側板１２も、それらの高さが第一断熱側板９及び第二断熱側板１０と等しくなるよう複数の断熱板を縫製し、それぞれの断熱側板部が折り重なるように蝶番結合する構成としてもよい。
【００５８】
尚、本実施形態の第三断熱側板１１及び第四断熱側板１２は、断熱容器１の内部空間側へ移動させるとして説明したが、断熱容器１の外側から断熱底板１５側に移動するようにすることもできる。
【００５９】
また、本実施形態の折り畳み式断熱容器１は、上下の四隅にコーナーカバーが設けられている。上コーナーカバー１８は、上側枠体２の上面よりも突出していることにより、積み重ねた断熱容器の落下を防止することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る下コーナーカバー１９は、その下面から突出した足部２６を有している。そして、この足部２６は、図４に示すように、断熱容器を段積みしたときに下に位置する断熱容器の上コーナーカバー１８の上縁と係合する。これによって、上に重ねた断熱容器の落下やガタつきを防止することができる。
【００６１】
また、本実施形態の断熱容器１は、第一断熱側板９，第二断熱側板１０，第三断熱側板１１，第四断熱側板１２を形成する断熱材は弾性体である。これによって、図９に示すように、これらの断熱側板同士が隙間無く組み立てられると、四枚の断熱板の接合部分の密着性が高まり、断熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態の折り畳み式断熱容器の全体斜視図である。
【図２】本実施形態に係る第一断熱側板と断熱底板との縫製状態を示す図である。
【図３】本実施形態に係る断熱側板の取り付け状態を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態に係る断熱側板と溝部との状態を示す図である。
【図５】本実施形態に係る上コーナーカバーと下コーナーカバーとの相対関係を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の折り畳み式断熱容器が折り畳まれた状態の斜視図である。
【図７】本実施形態の折り畳み式断熱容器を折り畳んでいる途中の状態の斜視図である。
【図８】本実施形態の折り畳み式断熱容器を折り畳んでいる途中の状態の斜視図である。
【図９】本実施形態に係る第一断熱側板，第二断熱側板，第三断熱側板，第四断熱側板の嵌設状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  折り畳み式断熱容器
２ａ，３ａ  第一辺
２ｂ，３ｂ  第二辺
２ｃ，３ｃ  第三辺
２ｄ，３ｄ  第四辺
２  上側枠体
３  下側枠体
８  蓋板
９  第一断熱側板
９ａ，１０ａ  上断熱側板部
９ｂ，１０ｂ  下断熱側板部
１０  第二断熱側板
１１  第三断熱側板
１２  第四断熱側板
１３  シート状カバー
１４  ストッパー
１５  断熱底板
１６  溝部
１７  圧入部
１８  上コーナーカバー
１９  下コーナーカバー
２０，２４  底面
２２  スペーサ
２３，２５  側壁部
２６  足部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005126072.tif 000006
【図５】
2005126072.tif 000007
【図６】
2005126072.tif 000008
【図７】
2005126072.tif 000009
【図８】
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【図９】
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