(57)【要約】      （修正有）【課題】薄膜ロールを堅固に包装して運搬できる接続式薄膜保護板構造を提供する。【解決手段】接続式薄膜保護板構造１００は側板１０及び結合部２０を備える。側板１０は矩形状を呈し、その四周辺上には対称位置にあり所定の間隔を隔てる若干の接続部１１をそれぞれ設置する。各接続部１１は凹槽１１１及び凸ブロック１１２を備え、しかも対称位置にある接続部１１の凹槽１１１及び凸ブロック１１２との位置は、相互に対応する。結合部２０は側板１０上に形成し、薄膜ロールのロール軸と結合する。これにより、各側板１０は接続部１１の凹槽１１１及び凸ブロック１１２により、隣接する側板１０の凸ブロック１１２及び凹槽１１１と嵌合して接続する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接続式薄膜保護板構造であって、側板、結合部を備え、
前記側板は、矩形を呈し、前記側板の四周辺上には、対称位置にあり所定の間隔を隔てる若干の接続部をそれぞれ備え、前記各接続部は、凹槽及び凸ブロックを備え、対称位置にある接続部の凹槽及び凸ブロックの位置と、相互に対応し、
前記結合部は、前記側板上に形成し、前記薄膜ロールのロール軸と結合することを特徴とする接続式薄膜保護板構造。
【請求項２】
前記側板は、プラスチックにより一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。
【請求項３】
前記側板側板は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）材質中の任意の一種により一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。
【請求項４】
前記側板の四周辺上には、複数のパッキング槽をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。
【請求項５】
前記結合部は、前記側板片側中央位置から突出する円形筒体であることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。
【請求項６】
前記結合部は、前記側板片側から中央位置まで延伸する凹槽であることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。
【請求項７】
前記側板の同側上に位置する接続部の各接続部の凹槽及び凸ブロックと隣接する接続部の凹槽及び凸ブロックとは、向かい合って設置されることを特徴とする請求項１に記載の接続式薄膜保護板構造。    
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薄膜包装、運搬設備に関し、接続式薄膜保護板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄膜、特に光学感光性フィルム、回路基板フィルム等光学薄膜は、巻かれて薄膜ロールを形成する。
その包装、運搬時には、表面の磨損を避けるため、薄膜保護板を両側に配置し、薄膜ロールの両端に嵌めて接続し保護する。
【０００３】
一般の薄膜保護板は、一体成形で、その構造は、板体、及び板体中央片側から突出するケーシングにより構成する。
ケーシングを薄膜ロール一端に挿入し、板体により薄膜ロールをオーバーハングする。
【０００４】
包装及び運搬時には、薄膜ロールを挿入して接続する多数の板体を寄せてつなげ（上下に寄せてつなげ、左右に寄せてつなげ）、占拠する空間を減らす。
けれども、寄せてつなげる板体は、滑り動き易いため、包装或いは運搬時には、板体が滑り動くことで、薄膜ロールの損傷を招き易くなっている。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。
【０００６】
包装及び運搬時には、薄膜ロールを挿入して接続する多数の板体を寄せて接触させるが、寄せてつなげる板体は、滑り動き易いため、包装或いは運搬時に板体が滑り動くことで、薄膜ロールの損傷を招き易くなっている。  
【０００７】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄膜保護板を相互に寄せてつなげるだけで、充分に堅固でないという従来の構造に存在する問題を解決することができる接続式薄膜保護板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案による接続式薄膜保護板構造は、側板及び結合部を備える。
側板は、矩形を呈し、側板の四周辺上には、対称位置にあり所定の間隔を隔てる若干の接続部をそれぞれ備える。
各接続部は、凹槽及び凸ブロックを備え、対称位置の接続部の凹槽及び凸ブロックとの位置は、相互に対応する。
結合部は、側板上に形成し、薄膜ロールのロール軸と結合する。
【０００９】
本考案は、各側板が接続部の凹槽及び凸ブロックにより、隣接する側板の凸ブロック及び凹槽と嵌合して接続することで、薄膜ロールを堅固に包装して運搬する目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案第一実施形態の立体組合せ図である。
【図２】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図３】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図４】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図５】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図６】図４中の６−６線における断面図である。
【図７】本考案第二実施形態の平面図である。
【図８】図７に示す実施形態の使用状態模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
本考案の一実施形態による接続式薄膜保護板構造を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜６に示すように、本考案第一実施形態が提供する接続式薄膜保護板構造１００は、側板１０及び結合部２０を備える。
【００１３】
図１に示すように、側板１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）或いはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのプラスチック材質により一体成形される。
側板１０は、おおむね矩形体で、側板１０の四周辺上には、対称で所定の間隔を隔てる若干の接続部１１を備える。
【００１４】
各接続部１１は、凹槽１１１及び凸ブロック１１２を備える。
側板１０の対称位置にある接続部１１は、凹槽１１１及び凸ブロック１１２との位置は、相互に対応する。
側板１０の同一側上に位置する接続部１１の凹槽１１１及び凸ブロック１１２は、隣接する凹槽１１１及び凸ブロック１１２と、向かい合って設置される。
側板１０は四周辺上には、若干のパッキング槽１２を備える。
【００１５】
図２に示すように、結合部２０は、側板１０上に形成し、薄膜ロール９０のロール軸９１中に挿入される。
本実施形態中では、結合部２０は、側板１０片側中央位置から突出する円形筒体である。
【００１６】
本考案一実施形態が提供する接続式薄膜保護板構造１００の各部構成部材は、上記に紹介した。
続いては、その組み立て方式及びその使用の特徴について、以下に説明する。
【００１７】
本考案により薄膜ロール９０を固定して包装する時には、２枚の側板１０を、薄膜ロール９０の左右両側にそれぞれ置く。
次に、各側板１０の結合部２０を、薄膜ロール９０のロール軸９１両端中に挿入（図２及び図３参照）する。
これにより、薄膜ロール９０をオーバーハング状とし、こうして薄膜ロール９０が損傷を受けることを回避できる。
【００１８】
続いて、多数の薄膜ロール９０を包装して運搬する時には、各側板１０上の接続部１１と隣接して連接する側板１０の接続部１１とを、接続し（図４参照）、パッキングベルト９２を利用して、各側板１０のパッキング槽１２において緊縛し、各側板１０を緊密にまとめて固定する（図５参照）。
【００１９】
各側板１０の接続部１１は相互に重ねて接続される時には、凸ブロック１１２により凹槽１１１中に嵌入（図６参照）するため、その接続効果は非常に堅固で、薄膜ロール９０が落下する恐れを払拭することができる。
【００２０】
しかも、側板１０同側上の接続部１１の各接続部１１の凹槽１１１及び凸ブロック１１２と隣接する接続部１１の凹槽１１１及び凸ブロック１１２は向かい合って設置される。
よって、相互に接続する側板１０が滑り脱落する状況を回避でき、接続の強度を高められるばかりか、脱落を防止する効果を備える。
【００２１】
図７、８に示すように、本考案第二実施形態が提供する接続式薄膜保護板構造２００は、前記実施形態と同様に、側板３０及び結合部４０を備える。
【００２２】
両者の差異を以下に説明する。
本実施形態中では、結合部４０は、側板３０片側から中央位置まで延伸する凹槽である。
こうして、本実施形態中の結合部４０は、薄膜ロール９０両端に突出するロール軸９１に嵌入し（図８参照）、第一実施形態と同様の目的と効果を達成することができる。
【００２３】
上述の実施形態の説明を総合すると、本考案の操作、使用、及び本考案が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本考案の好ましい実施形態であり、これによって本考案の実用新案登録請求の範囲を限定することではない。即ち本考案の実用新案登録請求の範囲及び説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及び修飾は、全て、本考案の範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１００  接続式薄膜保護板構造、
１０  側板、
１１  接続部、
１１１  凹槽、
１１２  凸ブロック、
１２  パッキング槽、
２０  結合部、
９０  薄膜ロール、
９１  ロール軸、
９２  パッキングベルト、
２００  接続式薄膜保護板構造、
３０  側板、
４０  結合部、
９０  薄膜ロール、
９１  ロール軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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