(57)【要約】      （修正有）【課題】天端レベル表示の作業性に優れたコンクリート天端表示具を提供する。【解決手段】天端表示本体３に天端スリーブ体６を装着して、天端表示組立体Ｐを構成する。天端表示組立体Ｐは、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される。天端表示本体３及び天端スリーブ体は、軸心方向ａに相対移動自在とされる。天端表示本体３は、複数のチャック爪２０を有し、天端スリーブ体は押付内周面５Ｃを有する。押付内周面５Ｃは、各チャック爪２０に当接自在に配置される。各チャック爪２０は支持軸１を挟持自在に配置される。押付内周面５Ｃは、天端表示本体及び天端スリーブ体の相対移動にて、各チャック爪２０に当接して支持軸１に圧接する。各チャック爪２０は、支持軸１への圧接にて、支持軸１を挟持して天端表示本体を支持軸１に固定する。【選択図】図９
0003193682.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設する領域に立設される支持軸と、
天端表示部を有する天端表示本体、及び前記天端表示本体に装着される天端スリーブ体とで構成され、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体を前記支持軸の軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌してなる天端表示組立体と、
前記天端表示本体又は前記天端スリーブ体の一方に形成され、前記支持軸を挟持自在に配置されるチャック爪部と、
前記天端表示本体又は前記天端スリーブ体の他方に形成され、前記支持軸との間に前記チャック爪部を位置し、前記チャック爪部に当接自在に配置される押付部と、を備え、
前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体は、
前記軸心方向に相対移動自在とされ、
前記押付部は、
前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体の相対移動にて、前記チャック爪部に当接され、及び前記チャック爪部を前記支持軸に圧接し、
前記チャック爪部は、
前記支持軸への圧接にて、前記支持軸を挟持して前記天端表示本体を前記支持軸に固定する
ことを特徴とするコンクリート天端表示具。
【請求項２】
前記天端表示本体は、
前記軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌される天端筒部と、
前記天端筒部の軸上端に形成され、打設コンクリートの天端レベルを表示する天端表示部と、
前記天端筒部の軸下端側に形成され、前記支持軸を挟持自在に配置されるチャック爪部と、
前記天端筒部外周に形成される雄ねじ部と、を有し、
前記天端スリーブ体は、
前記軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌され、前記チャック爪部及び前記雄ねじ部を挿入するスリーブ筒部と、
前記スリーブ筒部内周の軸下端側に形成され、前記支持軸との間に前記チャック爪部を位置し、前記チャック爪部に当接自在に配置される押付部と、
前記スリーブ筒部内周に形成される雌ねじ部と、を有し、
前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体は、
前記雄ねじ部を前記雌ねじ部に螺入して前記天端表示組立体を構成し、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部の螺着にて相対回転自在とされ、
前記押付部は、
前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体の相対回転にて、前記チャック爪部に当接され、及び前記チャック爪部を前記支持軸に圧接し、
前記チャック爪部は、
前記支持軸への圧接にて、前記支持軸を挟持して前記天端表示本体を前記支持軸に固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート天端表示具。
【請求項３】
前記天端筒部は、
前記天端表示部及び前記雄ねじ部間に配置され、前記天端表示部及び前記雄ねじ部を連結する可撓性部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート天端表示具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート打設する現場（領域）において、打設コンクリートの天端レベルを表示するコンクリート天端表示具に関する。
【背景技術】
【０００２】
打設コンクリートの天端レベルを表示する技術として、特許文献１は、ネジ支持軸、支持片及び天端表示部を備えるコンクリート天端表示具を開示する。特許文献１において、ねじ支持軸は、支持片にてスタッド材に支持され、梁部材に立設される。天端表示部は、頭部、複数の柱部及び台座で構成され、複数の柱部にて頭部及び台座を連結する。頭部は、打設コンクリートの天端レベルを表示する。台座にはネジ支持軸に螺合するメネジを形成する。天端表示部は、台座のメネジにネジ支持軸を螺着して、ねじ支持軸に支持される。
【０００３】
特許文献１では、天端表示部をネジ支持軸に対し回転して、頭部をネジ支持軸の軸心方向に移動することで、頭部を打設コンクリートの天端レベルに位置させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７５６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、天端表示部をネジ支持軸に対し回転することで、頭部を打設コンクリートの天端レベルに位置するので、頭部が天端レベルになるまで回転作業する必要があり、天端レベル表示の作業性に劣る。
【０００６】
本考案は、打設コンクリートの天端レベルを簡単な作業ででき、天端レベル表示の作業性に優れたコンクリート天端表示具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る請求項１は、コンクリート打設する領域に立設される支持軸と、天端表示部を有する天端表示本体、及び天端表示本体に装着される天端スリーブ体とで構成され、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体を前記支持軸の軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌してなる天端表示組立体と、前記天端表示本体又は前記天端スリーブ体の一方に形成され、前記支持軸を挟持自在に配置されるチャック爪部と、前記天端表示本体又は前記天端スリーブ体の他方に形成され、前記支持軸との間の前記チャック爪部を位置し、前記チャック爪部に当接自在に配置される押付部と、を備え、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体は、前記軸心方向に相対移動自在とされ、前記押付部は、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体の相対移動にて、前記チャック爪部に当接され、及び前記チャック爪部を前記支持軸に圧接し、前記チャック爪部は、前記支持軸への圧接にて、前記支持軸を挟持して前記天端表示本体を前記支持軸に固定することを特徴とするコンクリート天端表示具である。
【０００８】
本考案に係る請求項２は、前記天端表示本体は、前記軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌される天端筒部と、前記天端筒部の軸上端に形成され、打設コンクリートの天端レベルを表示する天端表示部と、前記天端筒部の軸下端側に形成され、前記支持軸を挟持自在に配置されるチャック爪部と、前記天端筒部外周に形成される雄ねじ部と、を有し、前記天端スリーブ体は、前記軸心方向に移動自在として前記支持軸に外嵌され、前記チャック爪及び前記雄ねじ部を挿入するスリーブ筒部と、前記スリーブ筒部内周の軸下端側に形成され、前記支持軸との間に前記チャック爪部を位置し、前記チャック爪部に当接自在に配置される押付部と、前記スリーブ筒部内周に形成される雌ねじ部と、を有し、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体は、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部に螺入して前記天端表示組立体を構成し、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部の螺着にて相対回転自在とされ、前記押付部は、前記天端表示本体及び前記天端スリーブ体の相対回転にて、前記チャック爪部に当接され、及び前記チャック爪部を前記支持軸に圧接し、前記チャック爪部は、前記支持軸への圧接にて、前記支持軸を挟持して前記天端表示本体を前記支持軸に固定することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート天端表示具である。
【０００９】
本考案に係る請求項３は、前記天端筒部は、前記天端表示部及び前記雄ねじ部間に配置され、前記天端表示部及び前記雄ねじ部を連結する可撓性部を有することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート天端表示具である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る請求項１では、天端スリーブを天端表示本体に装着して天端表示組立体を構成し、天端表示組立体の天端スリーブ体及び天端表示本体を支持軸の軸心方向に移動自在として支持軸に外嵌する。天端表示本体及び天端スリーブ体は支持軸の軸心方向に相対移動自在として、天端表示組立体を構成する。続いて、天端表示組立体を支持軸の軸心方向に移動して、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めする。
続いて、天端表示体を把持し、天端スリーブ体を天端表示本体に対し軸心方向に相対移動する。押付部は、天端スリーブ体の相対移動にて、チャック爪部に当接され、及びチャック爪部を支持軸に圧接する。チャック爪部は、支持軸への圧接にて、支持軸を挟持して天端表示本体を支持軸に固定する。これにより、天端表示組立体を支持軸の軸心方向に移動するだけで、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めでき、天端スリーブ体を天端表示本体に対し軸心方向に相対移動するだけで、天端表示本体を支持軸に固定でき、簡単な作業にて、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めでき、天端レベル表示の作業性に優れたコンクリート天端表示具を提供できる。
なお、天端スリーブ体は、チャック爪部を支持軸に圧接しない装着位置にて天端表示本体に装着され、天端表示本体に対する軸心方向の相対移動にて、押付部をチャック爪部に当接し、及びチャック爪部を支持軸に圧接する。また、チャック爪部は、可撓性を有することで、当接する押付部にて支持軸側に変形（弾性変形）され、支持軸に圧接できる。
【００１１】
本考案に係る請求項２では、天端表示本体及び天端スリーブ体は、雄ねじ部を雌ねじ部に螺入して天端表示組立体を構成する、天端表示組立体において、チャック爪部及び雄ねじ部はスリーブ筒部内に挿入され、支持軸及び押付部間にチャック爪部を位置する。天端表示本体及び天端スリーブ体は、雄ねじ部及び雌ねじ部の螺着にて、相対回転自在として、天端表示本体を構成する。続いて、天端表示組立体において、天端筒部（天端表示本体）及びスリーブ筒部（天端スリーブ体）を軸心方向に移動自在として支持軸に外嵌する。
続いて、天端表示組立体を支持軸の軸心方向に移動して、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めする。続いて、天端表示本体を把持し、天端スリーブ体を天端表示本体に対し相対回転することで、雌ねじ部に雄ねじ部を螺着し、天端スリーブ本体のスリーブ軸筒部及び押付部をチャック爪部に対し軸心方向に相対移動する。天端スリーブ体及び天端表示本体の相対回転にて、押付部は、チャック爪部に当接され、及びチャック爪部を支持軸に圧接する。チャック爪部は、支持軸への圧接にて、支持軸を挟持して天端表示本体を支持軸に固定する。これにより、天端表示組立体を支持軸の軸心方向に移動するだけで、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めでき、天端スリーブ体を天端表示本体に対し相対回転するだけで、天端表示本体を支持軸に固定でき、
簡単な作業にて、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めでき、天端レベル表示の作業性に優れたコンクリート天端表示具を提供できる。
【００１２】
本考案に係る請求項３では、天端筒部において、天端表示部及び雄ねじ部間に可撓性部を配置するので、コンクリート打設に使用されるコンクリート供給パイプ等が天端表示本体３に接触しても、可塑性部は、撓んで、元の位置まで復元するので、コンクリート供給パイプ等の移動作業の妨げにならない。
【００１３】
なお、本考案では、天端表示本体は、支持軸の軸心方向に移動自在として支持軸に外嵌され、チャック爪部及び雄ねじ部を挿入する天端筒部と、前記天端筒部の軸上端に形成され、打設コンクリートの天端レベルを表示する天端表示部と、前記天端筒部の軸下端側に形成され、支持軸との間にチャック爪部を位置し、チャック爪部を当接自在に配置された押付部と、天端筒部内周に形成される雌ねじ部と、を有し、天端スリーブ体は、支持軸の軸心方向に移動自在として支持軸に外嵌されるスリーブ筒部と、スリーブ筒部の軸下端側に形成され、支持軸を挟持自在に配置されるチャック爪部と、スリーブ筒部外周に形成される雄ねじ部と、を有する構成も採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のコンクリート天端表示具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】第１実施形態のコンクリート天端表示具において、天端表示組立体の天端表示本体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は図２（ｂ）のＤ−Ｄ断面図、（ｄ）は図２（ａ）のＥ−Ｅ断面図、（ｅ）は図２（ａ）のＦ−Ｆ矢視図である。
【図３】第１実施形態のコンクリート天端表示具において、天端表示組立体の天端スリーブ体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図３（ａ）のＧ−Ｇ矢視図、（ｃ）は図３（ｂ）のＨ−Ｈ断面図、（ｄ）は図３（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】第１実施形態のコンクリート天端表示具において、天端スリーブ体を天端表示本体に装着して天端表示組立体を構成した図であって、（ａ）は装着位置を示す拡大断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＪ−Ｊ矢視図、（ｃ）は変形位置を示す拡大断面図、（ｄ）は図４（ｃ）のＫ−Ｋ矢視図である。
【図５】コンクリート打設する領域、支持軸、取付平板及び格子配筋した鉄筋を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】コンクリート打設する領域において、天端表示組立体を支持軸上に配置した側面図である。
【図７】コンクリート打設する領域において、天端表示組立体の天端筒部内に支持軸を挿入した側面図である。
【図８】コンクリート打設する領域において、（ａ）は図７の要部拡大断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＬ−Ｌ矢視図である。
【図９】コンクリート打設する領域において、天端表示組立体を移動し、天端表示部を打設コンクリートの天端レベルに位置決めし、及び天端スリーブ体を天端表示本体に対し相対回転（正回転）した側面図である。
【図１０】コンクリート打設する領域において、（ａ）は図９の要部拡大断面図、（ｂ）は図１０（ａ）のＭ−Ｍ矢視図である。
【図１１】コンクリートを打設した側面図である。
【図１２】第２実施形態のコンクリート天端表示具において、天端表示組立体の天端表示本体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１２（ａ）のＮ−Ｎ矢視図、（ｃ）は図１２（ｂ）のＯ−Ｏ断面図、（ｄ）は図１２（ａ）のＰ−Ｐ矢視図である。
【図１３】第２実施形態のコンクリート天端表示具において、天端表示組立体の天端スリーブ体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＱ−Ｑ矢視図、（ｃ）は図１３（ｂ）のＲ−Ｒ断面図、（ｄ）は図１３（ａ）のＳ−Ｓ矢視図である。
【図１４】第２実施形態の天端表示具において、天端スリーブ体を天端表示本体に装着して天端表示組立体を構成した図であって、（ａ）は装着位置を示す要部拡大断面図、（ｂ）はチャック爪を支持軸に圧接した要部拡大断面図である。
【図１５】第１及び第２実施形態のコンクリート天端表示具の他の実施形態を示す図であって、（ａ）は第１実施形態のコンクリート天端表示具の要部拡大断面図、（ｂ）は第２実施形態のコンクリート天端表示具の要部拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案に係るコンクリート天端表示具について、図１乃至図１５を参照して説明する。
なお、第１及び第２実施形態のコンクリート天端表示具を説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態のコンクリート天端表示具について、図１乃至図１１を参照して説明する。
【００１７】
図１乃至図１１において、第１実施形態のコンクリート天端表示具Ｘ１（以下、「天端表示具Ｘ１」という）は、コンクリート打設する領域Ｙ（現場）に設置され、打設コンクリートの天端レベルを表示する。
天端表示具Ｘ１は、図１乃至図１１に示すように、支持軸１、天端表示組立体Ｐ、チャック爪部２、及び押付部５を備える。
天端表示組立体Ｐは、図１乃至図４に示すように、天端表示本体３及び天端スリーブ体６で構成される。
【００１８】
支持軸１は、コンクリート打設する領域（現場）Ｙに立設される（図５参照）。支持軸１は、例えば、鉄、鋼等の金属で構成され、外直径（外径）Ｄを有する丸鋼でなる。
支持軸１は、図１及び図５に示すように、軸下端に取付平板５１を有する。支持軸１及び取付平板５１とで支持軸体を構成する。取付平板５１は、鉄、鋼等の金属で構成され、例えば矩形状に形成される。取付平板５１は、複数の取付穴５２，５２，…を有する。各取付穴５２，５２，…は、取付平板５１の各角側に形成され、取付平板５１を貫通して取付平板５１の表裏面に開口する。
支持軸５１は、軸下端１Ａを取付平板５１に固定される。
【００１９】
チャック爪部２は、図１、図２及び図４に示すように、例えば、天端表示本体３に形成され、支持軸１を挟持自在に配置される。
【００２０】
天端表示組立体Ｐにおいて、天端表示本体３は、図１及び図７に示すように、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される。
天端表示本体３は、図１及び図２に示すように、天端筒部１１、天端表示部１２、チャック爪部２及び雄ねじ部１４を有する。
【００２１】
天端筒部１１は、可撓性部１７を有し、図２に示すように、基軸筒体１５、小径軸筒体１６及び可撓性部１７で構成される。天端筒部１１は、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される（図７及び図８参照）。
【００２２】
基軸筒体１５は、図２に示すように、例えば、内直径（内径）ｄの円筒形に形成される。基軸筒体１５の内直径ｄ及び支持軸１の外直径（外径）Ｄは、内直径ｄ＞外直径Ｄの関係とする。
【００２３】
小径軸筒体１６は、図２に示すように、例えば、基軸円筒体１５と同一の内直径（内径）ｄの円筒形に形成される。小径軸筒体１６は、基軸円筒体１５の軸下端１５Ａに連続して形成される。小径軸筒体１６は、基軸円筒体１５の軸下端１５Ａから縮径して、天端筒部１１の軸心方向ａに延在する。小径軸筒体１６の軸下端は、天端筒部１１の軸下端１１Ａを構成する。
【００２４】
可撓性部１７は、可撓性及び復元して元の状態に戻る機能（弾性変形）を有し、例えば、合成樹脂、合成ゴム等で形成される。
可撓性部１７は、図２に示すように、天端表示部１２及び雄ねじ部１４（基軸筒体１５）間に配置され、天端表示部１２及び雄ねじ部１４を連結する。
可撓性部１７は、例えば複数（８本）の可撓性柱１８，１８，…で構成される。各可撓性柱１８，１８，…は、基軸筒体１５の軸上端１５Ｂに連結される。各可撓性柱１８，１８，…は、基軸筒体１５の周方向に間隔を隔てて配置される。各可撓性柱１８，１８，…は、基軸筒体１５の周方向に円筒形に配置され、基軸筒体１５と同一の内直径（内径）ｄを有する。
各可撓性柱１８，１８，…は、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、小径軸筒体１６と反対側に延在する。可撓性部１７において、各可撓性柱１８，１８，…の軸上端は、天端筒部１１の軸上端１１Ｂを構成する。
【００２５】
天端表示部１２は、図１及び図２に示すように、天端筒部１１の軸上端１１Ｂに形成される。天端表示部１２は、各可撓性柱１８，１８，…（可撓性部１７）の軸上端に連結される。
天端表示部１２は、天端筒部１１の軸上端１１Ｂから突出する円弧面１２Ａを有し、円孤面１２Ａは、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、小径軸筒体１６と反対側に突出する。天端表示部１２において、円孤面１２Ａの頂点ｂは、打設コンクリートの天端レベルとなる。
天端表示部１２は、表示アンテナ１９を有する。表示アンテナ１９は、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、小径軸筒体１６と反対側に延在する。
【００２６】
チャック爪部２は、天端筒部１１（小径軸筒体１６）の軸下端１１Ａ側にて小径軸筒体１６外側（天端表示本体３外側）に形成される。
チャック爪部２は、図２に示すように、例えば、複数（４つ）のチャック爪２０，２０，…及び複数（４つ）の切込溝２１，２１，…で構成される。
【００２７】
各チャック爪２０，２０，…は、小径軸筒体１６の周方向に間隔（例えば、角度９０度の間隔）を隔てて配置される。各チャック爪２０，２０，…は、小径軸筒体１６と同一の内直径（内径）ｄを有して円筒形に配置される。
各チャック爪２０，２０，…は、当接傾斜面２０Ａを有し、当接傾斜面２０Ａは天端筒部１１（小径軸筒体１６）の軸下端１１Ａから基軸筒体１５に向けて延在する。当接傾斜面２０Ａは、天端筒部１１の軸心方向ａに延在し、段々に拡径しつつ小径軸筒体１６の径外方向に突出する。当接傾斜面２０Ａは、小径軸筒体１６の径外方向において、基軸円筒体１５外周まで突出される。これにより、各チャック爪２０，２０，…は、断面三角形に形成される（図４参照）。
【００２８】
各チャック爪２０，２０，…下端は、外直径（外径）Ｄ１を有する。各チャック爪２０，２０，…下端は、天端筒部１１（小径軸筒体１６）の軸下端１１Ａとなる。
各チャック爪２０，２０，…の上端は、基軸筒体１５と同一の外直径（外径）Ｄ２を有する。
【００２９】
各切込溝２１，２１，…は、各チャック爪２０，２０，…間に形成され、各チャック爪２０，２０，…を相互に分割する。各切込溝２１，２１，…は、小径軸筒体１６の周方向に間隔（例えは、角度９０度の間隔）を隔てて配置される。
各切込溝２１，２１，…は、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、天端筒部１１（小径軸筒体１６）の軸下端１１Ａから基軸筒体１５側に向けて延在する、各切込溝２１，２１，…は、基軸筒体１５側に溝底２１ａを有する。
【００３０】
チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、可撓性及び復元して元に戻る機能（弾性変形）を有し、例えば合成樹脂で形成される。各チャック爪２０，２０，…は、各切込溝２１，２１，…の溝底２１ａを含む円周線を支点として、小径軸筒体１６（天端筒部１１）内側に変形自在（弾性変形自在）となる。
なお、天端表示本体１１は、天端筒部１１（基軸筒体１５、小径軸筒体１６、各可撓性柱１８及び天端表示部１９）を、各チャック爪２０，２０，…と同一の合成樹脂にて一体形成できる。
【００３１】
雄ねじ部１４は、図１及び図２に示すように、天端筒部１１において、基軸筒体１５外周に形成される。雄ねじ部１４は、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、各チャック爪２０，２０，…及び可撓性柱１８，１８，…（可撓性部１７）間に配置され、各可撓性柱１８，１８，…に連結される。雄ねじ部１４は、天端筒部１１の軸心方向ａに延在する。
【００３２】
押付部５は、図１及び図３に示すように、例えば、天端スリーブ体６に形成され、チャック爪部２（各チャック爪２０，２０，…）に当接自在に配置される。
【００３３】
天端表示組立体Ｐにおいて、天端スリーブ体６は、図１及び図７に示すように、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される。
天端スリーブ体６は、図３に示すように、スリーブ筒部２５、押付部５及び雌ねじ部２６を有する。
【００３４】
スリーブ筒部２５は、図３に示すように、例えば、内直径（内径）ｄ１の円筒形に形成される。スリーブ軸筒部２５の内直径ｄ１及び天端筒部１１（基軸筒体１５）の外直径（外径）Ｄ２は、内直径ｄ１＞外直径Ｄ２の関係とする。
【００３５】
押付部５は、図３に示すように、スリーブ筒部２５内周の軸下端２５Ａ側にてスリーブ筒部２５内側（天端スリーブ体３内側）に形成される。押付部５は、例えば、押付内周面５Ｃで構成する。
押付内周面５Ｃは、スリーブ筒部２５の軸心方向ａにおいて、スリーブ筒部２５の軸下端２５Ａから軸上端２５Ｂに向けて延在し、段々に拡径しつつスリーブ筒部２５の内周面２５Ｃに連続される。押付内周面５Ｃは、スリーブ筒部２５の軸下端２５Ａにて内直径（内径）ｄ２を有する。
押付内周面５Ｃの内直径ｄ２及びスリーブ筒部２５の内直径ｄ１は、内直径ｄ２＜内直径ｄ１の関係とする。また、押付内周面５Ｃの内直径ｄ２及び天端筒部１１（基軸筒体１５）の外直径Ｄ２は、内直径ｄ２＞外直径Ｄ２の関係とする。
【００３６】
雌ねじ部２６は、スリーブ筒部２５の内周面２５Ｃに形成される。雌ねじ部２６は、スリーブ筒部２５の軸心方向ａにおいて、押付部５（押付内周面２５Ｃ）より軸上端２５Ｂ側に形成される。雌ねじ部２６は、スリーブ筒部２５の軸心方向ａに延在する。
【００３７】
天端表示具Ｘ１において、天端スリーブ体６は、図１及び図４に示すように、天端表示本体３に装着されて、天端表示組立体Ｐを構成する。
天端スリーブ体６は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各チャック爪２０，２０，…、小径軸筒体１６及び雄ねじ部１４（基軸筒体１５）をスリーブ筒部２５の軸上端２５Ｂからスリーブ筒部２５内に挿入する。天端スリーブ体３において、押付内周面５Ｃは、天端筒部１１の径外側から各チャック爪２０，２０，…に当接自在に対峙される。
天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、相対回転（正回転）して雄ねじ部１４を雌ねじ部２６に螺入することで天端組立板Ｐを構成する。天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、雄ねじ部１４及び雌ねじ部２６の螺着にて、相対回転自在にされる［図４（ａ）及び（ｂ）参照］。
これにより、天端スリーブ体６及び天端表示本体３を一体にして、天端表示組立体Ｐを構成する。また、天端スリーブ体６及び天端表示本体３は、押付内周面５Ｃにて各チャック爪２０，２０，…を変形しない位置（以下、「装着位置」という）まで相対回転（正回転）する［図４（ａ）及び（ｂ）参照］。
【００３８】
天端表示組立体Ｐにおいて、天端スリーブ体６は、図４（ａ）及び（ｂ）の装着位置から、更に天端表示本体３に対し相対回転（正回転）すると、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、雌ねじ部２６に雄ねじ部１４が螺着されて行く。これにより、天端スリーブ体６は、天端表示本体３に対し軸心方向ａに相対移動自在となる。
天端スリーブ体６の相対回転（正回転）が進むと、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、押付内周面５Ｃ（押付部５）は、各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａに当接され、及び各チャック爪２０，２０，…を天端筒部１１（小径軸筒体１６）内側に弾性変形する。各チャック爪２０，２０，…は、各切込溝２１，２１，…の溝底２１ａを含む円周線を支点として、小径軸筒体１６内側に弾性変形され、各チャック爪２０，２０，…の内直径（内径）ｄを縮径する［図４（ｃ）及び（ｄ）参照］。
また、押付内周面５Ｃは、天端チャック体３の相対回転（正回転）に伴って、基軸筒体１５に向けて各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａを摺動する。これにより、各チャック爪２０，２０，…の弾性変形は、段々に大きくなり、各チャック爪２０，２０，…の内直径（内径）ｄも段々に縮径する。
【００３９】
天端表示組立体Ｐにおいて、天端表示本体３及び天端スリーブ体３は、相対回転（逆回転）にて、図４（ｃ）及び（ｄ）の変形位置から図４（ａ）及び（ｂ）の装着位置にされる。
【００４０】
次に、天端表示具Ｘ１の設置及びコンクリート打設について、図４乃至図１１等を参照して説明する。
なお、図５乃至図１１において、図１乃至図４と同一符号は同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
作業者は、図５に示すように、例えば、基準面Ｚ上に型枠（図示しない）を施設し、コンクリート打設する領域Ｙを区画する。
続いて、作業者は、型枠内の領域Ｙに複数の鉄筋６１，６１，…を格子配筋する。各鉄筋６１，６１，…は、基準面Ｚ上に配置される複数のコンクリートスペーサ（図示しない）上に配筋される。各鉄筋６１，６１，…間には支持軸１及び取付平板５１を位置する。取付平板５１は、図５に示すように、板裏面５１Ｂを基準面Ｚに当接して基準面Ｚ上に配置され、支持軸１を型枠内の領域Ｙに立設する。取付平板５１は、各取付穴５２，５２，…を通して釘等（図示しない）を基準面Ｚに打付けて、基準面Ｚに固定される。
これにより、支持軸１は、取付平板５１から型枠内に領域Ｙに延在して立設される。
なお、取付平板５１は、板裏面５１Ａに接着テープ（両面接着テープ）を設けて、この接着テープにて基準面Ｚに固定しても良い。
【００４２】
作業者は、図４（ａ）及び（ｂ）で説明したと同様、天端スリーブ体６を天端表示本体３に装着して、天端表示組立体Ｐを構成する。
天端スリーブ体６は、押付内周面５Ｃにて各チャック爪２０，２０，…を変形（弾性変形）しない装着位置として、天端表示本体３に装着される［図４（ａ）及び（ｂ）参照］。
天端表示組立体Ｐは、天端表示本体３及び天端スリーブ体６を同軸心に配置し、天端スリーブ体３を天端表示本体３の径外側に位置する。
【００４３】
続いて、作業者は、図６に示すように、天端表示組立体Ｐを支持軸１上に配置する。
天端組立体Ｐは、天端スリーブ体６のスリーブ筒部２５の軸下端２５Ａ及び天端筒部１１の軸下端１１Ａを支持軸１の軸上端１Ｂに向けて配置される。
【００４４】
作業者は、図７及び図８に示すように、天端表示組立体Ｐを支持軸１の軸心方向ａに移動し、各チャック爪２０，２０，…側から支持軸１を天端筒部１１内及びスリーブ筒部２５内に挿入する。支持軸１は、図７に示すように、天端筒部１１の軸下端１１Ａから小径軸筒体１６内、基軸筒体１５内の順に挿入され、天端表示組立体Ｐ（天端表示本体３、天端スリーブ体６）に同軸心に配置される。
このとき、天端筒部１１は、図８に示すように、支持軸１の外周１Ｃとの間に隙間を有して、支持軸１を挿入する。
これにより、天端表示組立体Ｐにおいて、スリーブ筒部２５及び天端筒部１１は、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される。
チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、図８に示すように、支持軸１を挟持自在に配置され、支持軸１周方向に渡って位置する。また、天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、図４（ａ）及び（ｂ）で説明した装着位置にあるので、押付部５の押付内周面５Ｃは、支持軸１との間に各チャック爪２０，２０，…を位置し、各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接（弾性変位）しない（図８参照）。
【００４５】
続いて、作業者は、天端表示組立体Ｐを軸心方向ａに移動し、図９に示すように、天端表示部１２を打設コンクリートの天端レベルに配置する。天端表示部１２において、円孤面１２Ａの頂点ｂは、打設コンクリートの天端レベルに位置決めされる。
【００４６】
続いて、作業者は、図９及び図１０に示すように、天端表示本体３を把持して、天端スリーブ体６を天端表示本体３に対し相対回転（正回転）する。
天端スリーブ体６の相対回転（正回転）にて、雌ねじ部２６に雄ねじ部１４が螺入し、この雄ねじ部１４及び雌ねじ部２６の螺着にて、スリーブ筒部２５（天端スリーブ体６）は、天端筒部１１（天端表示本体３）に対し軸心方向ａに相対移動する。天端スリーブ体６のスリーブ筒部２５は、支持軸１の軸心方向ａにおいて、天端表示本体３の可塑性部１７に向けて移動する。
これにより、押付部５は、図１０に示すように、チャック爪部２に対し軸心方向ａに相対移動され、押付内周面５Ｃは各チャック爪２０，２０，…に当接する。押付部５において、押付内周面５Ｃは、各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａに当接する。
【００４７】
押付部５の押付内周面５Ｃは、スリーブ筒部２５（天端スリーブ体３）の相対移動（相対回転）に伴って、各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａを摺動し、各チャック爪２０，２０，を弾性変形する。
押付部５の押付内周面５Ｃは、図１０に示すように、各チャック爪２０，２０，…を弾性変形することで、及び各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接する。
【００４８】
チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、押付内周面５Ｃの当接傾斜面２０Ａに対する摺動にて、各切込溝２１，２１，…の溝底２１ａを含む円周線を支点として、天端筒部１１（小径軸筒体１６）内側に弾性変形され、支持軸１に圧接される。
各チャック爪２０，２０，…は、図１０に示すように、支持軸１への圧接にて、内直径（内径）ｄを縮径されて、支持軸１を挟持する。これにより、チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、天端表示本体１を支持軸１に固定する。
このとき、作業者は、天端表示本体３を把持して、天端スリーブ体６を相対回転（正回転）するので、天端表示部１２は打設コンクリートの天端レベルに位置される。
【００４９】
なお、天端スリーブ体６の相対回転（正回転）にて、押付内周面５Ｃを当接傾斜面２０Ａに当接しつつ各チャック爪２０，２０，…上端近傍まで摺動すると、押付部５の押付内周面５Ｃは、各チャック溝２０，２０，…内周面２０Ｂ全体を支持軸１に圧接する。これにより、各チャック爪２０，２０，…は支持軸１との圧接面積を最大として、支持軸１を強固に挟持して、天端表示本体３を支持軸１に強固に固定する（図１０参照）。
【００５０】
また、作業者は、天端表示本体３を把持し、天端スリーブ体６を相対回転（逆回転）することで、天端表示本体３及び天端スリーブ体６を装着位置（図８参照）にでき、再度、天端表示部１２を打設コンクリートの天端レベルに位置できる。
【００５１】
続いて、作業者は、図１１に示すように、コンクリート供給パイプ（図示しない）を把持及び移動して、コンクリート供給パイプからコンクリートＱを型枠内の領域Ｙ内に打設し、コンクリートＱを型枠内の領域Ｙの天端レベルまで流し込む。
このとき、作業者は、表示アンテナ１９にて天端表示具Ｘ１を確認し、天端表示部１２を視認することで、打設コンクリートＱの天端レベルを確認できる。作業者は、コンクリートＱを天端表示部１２の頂点ｂまで打設する。
天端表示具Ｘ１において、コンクリート供給パイプ（図示しない）が天端表示本体３に接触すると、可塑性部１８の各可撓性柱１８，１８，…は、撓んで、元の位置まで復元するので、コンクリート供給パイプ等の移動作業の妨げにならない（図示しない）。
【００５２】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施径他のコンクリート天端表示具について、図１２乃至図１４を参照して説明する。
なお、図１２乃至図１４において、図１乃至図１１と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
第２実施形態のコンクリート天端表示具Ｘ２（以下、「天端表示具Ｘ２」という）において、押付部５は、図１２及び図１４に示すように、天端表示本体３に形成され、チャック爪部２に当接自在に配置される。
天端表示具Ｘ２において、チャック爪部２は、図１３及び図１４に示すように、天端スリーブ体６に形成され、支持軸１を挟持自在に配置される。
【００５４】
図１２において、天端表示本体３は、天端筒部１１、押付部５、雌ねじ部３６及び天端表示部１２を有する。
【００５５】
天端筒部１１は、図１２に示すように、可撓性部１７（各可撓性柱１８，１８，…）及び基軸筒体３５を有し、基軸筒板３５は、例えば、内直径（内径）ｄ１の円筒形に形成される。基軸筒体３５の軸上端３５Ｂは、各可撓性柱１８，１８，…（可撓性部１７）に連結される。
【００５６】
押付部５は、図１２に示すように、基軸筒体３５の軸上端３５Ｂ側にて基軸筒体３５外側（天端表示本体３内側）に形成される。押付部５は、例えば、押付内周面５Ｃで構成する。
押付内周面５Ｃは、基軸筒体３５の軸心方向ａにおいて、基軸筒体３５の軸上端３５Ｂから軸下端に向けて延在し、段々に拡径しつつ基軸筒体３５の内周面３５Ｃに連続する。
基軸筒体３５の軸下端は、天端筒部１１の軸下端１１Ａを構成する。
押付内周面５Ｃは、基軸筒体３５の軸上端３５Ｂにて内直径（内径）ｄ２を有する。
基軸筒体３５の内直径（内径）ｄ１，ｄ２は、内直径ｄ１＜内直径ｄ２の関係とする。
【００５７】
雌ねじ部３６は、基軸筒体３５の内周面３５Ｃに形成される。雌ねじ部３６は、天端筒部１１の軸心方向ａにおいて、押付部５（押付内周面５Ｃ）より天端筒部１１（基軸筒体３５）の軸下端１１Ａ側に形成される。雌ねじ部３６は、天端軸部１１の軸心方向ａに延在する。
【００５８】
図１３において、天端スリーブ体６は、スリーブ筒部２５、チャック爪部２及び雄ねじ部４４を有する。
【００５９】
スリーブ筒部２５は、図１３に示すように、基軸筒体４５、小径軸筒体４６で構成される。
【００６０】
基軸筒体４５は、図１３に示すように、例えば、内直径（内径）ｄの円筒形に形成される。基軸筒体４５はの内直径（内径）ｄ及び支持軸１の外直径（外径）Ｄは、内直径ｄ＞外直径Ｄの関係とする。
【００６１】
小径軸筒体４６は、図１３に示すように、例えば、基軸筒体４５と同一の内直径（内径）ｄの円筒形に形成される。小径軸筒体４６は、基軸筒体４５の軸上端４５Ｂに連続して形成される。小径軸筒体４６は、基軸筒体４５の軸上端４５Ｂから縮径して、天端筒部４１の軸心方向ａに延在する。小径軸筒体４６の軸上端は、スリーブ筒部２５の軸上端２５Ｂを構成する。
【００６２】
チャック爪部２は、スリーブ筒部２５（小径軸筒体４６）の軸上端２５Ｂ側にて小径軸筒体４６外側（天端スリーブ体６外側）に形成される。チャック爪部２は、図１３に示すように、例えば、複数（４つ）のチャック爪２０，２０，…及び複数（４つ）の切込溝２１，２１，…で構成される。
【００６３】
各チャック爪２０，２０，…は、小径軸筒体４６の周方向に間隔（例えば、角度９０度の間隔）を隔てて配置される。各チャック爪２０，２０，…は、小径軸筒体４６と同一の内直径（内径）ｄを有して円筒形に配置される。
各チャック爪２０，２０，…は、当接傾斜面２０Ａを有し、当接傾斜面２０Ａはスリーブ筒部２５（小径軸筒体４６）の軸上端２５Ｂから基軸筒体４５に向けて延在する。当接傾斜面２０Ａは、スリーブ筒部２５の軸心方向ａに延在し、段々に拡径しつつ小径軸筒体４６の径外方向に突出する。当接傾斜面２０Ａは、小径軸筒体４６の径外方向において、基軸筒体４５の外周まで突出される。
【００６４】
各チャック爪２０，２０，…上端は、外直径（外径）Ｄ１を有する。各チャック爪２０，２０，…上端は、チャック筒部２５（小径軸筒体４６）の軸上端２５Ｂとなる。
各チャック爪２０，２０，…下端は、基軸筒体４５と同一の外直径（外径）Ｄ２を有する。
【００６５】
各切込溝２１，２１，…は、図１３に示すように、各チャック爪２０，２０，…間に形成され、各チャック爪２０，２０，…を相互に分割する。各切込溝２１，２１，…は、小径軸筒体４６の周方向に間隔（例えば、角度９０度の間隔）を隔てて配置される。
各切込溝２１，２１，…は、スリーブ筒部２５の軸心方向ａにおいて、スリーブ筒部２５（小径軸筒体４６）の軸上端２５Ｂから基軸筒体４５側に向けて延在する。各切込溝２１，２１，…は、基軸筒体４５側に溝底２１ａを有する。
【００６６】
各チャック爪２０，２０，…は、各切込溝２１，２１，…の溝底２１ａを含む円周線を支点として、小径軸筒体４６内側に変形自在（弾性変位自在）となる。
【００６７】
雄ねじ部４６は、図１３に示すように、スリーブ筒部２５において、基軸筒体４５外周に形成される。雄ねじ部４６は、スリーブ筒部２５の軸心方向ａに延在する。
【００６８】
天端表示具Ｘ２において、天端スリーブ体６は、図１４に示すように、天端表示本体３に装着されて、天端表示組立体Ｐを構成する。
天端スリーブ体６は、図１４（ａ）に示すように、各チャック爪２０，２０，…、小径軸筒体４６及び雄ねじ部４６（基軸筒体４５）を天端軸部１１の軸下端１１Ａから天端筒部１１内に挿入する。天端表示本体３において、押付内周面５Ｃは、スリーブ筒部２５の径外側から各チャック爪２０，２０，に当接自在に対峙される。
天端表示本体３及び天端スリーブ体３は、相対回転（正回転）して雄ねじ部４４を雌ねじ部３６に螺入することで、天端表示組立体Ｐを構成する。天端表示本体３及び天端スリーブ体３は、雄ねじ部４４及び雌ねじ部３６の螺着にて、相対回転自在にされる。
これにより、天端表示本体３及び天端スリーブ体６を一体にして、天端表示組立体Ｐを構成する。また、天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、押付内周面５Ｃにて各チャック爪２０，２０，…を変形しない装着位置まで相対回転する［図１４（ａ）参照］。
【００６９】
天端表示具Ｘ２において、作業者は、図１乃至図１１で説明したと同様、天端表示組立体Ｐの天端スリーブ体６及び天端表示本体３を軸心方向ａに移動自在として、支持軸１に外嵌される［図１４（ａ）参照］。
また、作業者は、スリーブ筒部２５の軸下端２５Ａから支持軸１をスリーブ軸部２５内及び天端軸部１１内に挿入する。支持軸１は、図１４（ａ）に示すように、スリーブ筒軸２５の軸下端２５Ａから基軸筒体４５、小径軸筒体４６の順に挿入され、天端表示組立体Ｐ（天端表示本体３、天端スリーブ体６）に同軸心に配置される。
このとき、スリーブ筒部２５は、図１４（ａ）に示すように、支持軸１の外周１Ｃとの間に隙間を有して、支持軸１を挿入する。
これにより、天端表示組立体Ｐにおいて、スリーブ筒部２５及び天端筒部１１は、支持軸１の軸心方向ａに移動自在として支持軸１に外嵌される。各チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、支持軸１を挟持自在に配置され、支持軸１周方向に渡って位置する。また、押付部の押付内周面５Ｃは、支持軸１との間に各チャック爪２０，２０，…を位置し、各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接（弾性変形）しない。
【００７０】
続いて、作業者は、図１乃至図１１で説明したと同様、天端表示組立体Ｐを軸心方向ａに移動し、天端表示部１２を打設コンクリートの天端レベルに配置する。
【００７１】
続いて、作業者は、図１４（ｂ）に示すように、天端表示本体３を把持し、天端スリーブ体３を天端表示本体３に対し相対回転（正回転）する。
天端スリーブ体６の相対回転（正回転）にて、雌ねじ部３６に雄ねじ部４４を螺入し、この雄ねじ部４４及び雌ねじ部３６の螺着にて、スリーブ筒部２５は、天端筒部１１に対し軸心方向ａに相対移動する。スリーブ筒部２５は、軸心方向ａにおいて、天端表示本体３の可撓性部１７に向けて移動する。
これにより、チャック爪部２は、図１４（ｂ）に示すように、押付部５に対し軸心方向ａに相対移動され、各チャック爪２０，２０，…は押付内周面５Ｃに当接する。押付部５において、押付内周面５Ｃは、各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａに当接される。
【００７２】
押付部５の押付内周面５Ｃは、スリーブ筒部２５（天端スリーブ体３）の相対回転（相対移動）に伴って、各チャック爪２０，２０，…の当接傾斜面２０Ａを摺動し、各チャック爪２０，２０，…を弾性変形する。
押付内周面５Ｃは、図１４（ｂ）に示すように、各チャック爪２０，２０，…を弾性変形することで、各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接する。
【００７３】
チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、押付内周面５Ｃの当接傾斜面２０Ａに対する摺動にて、各切込溝２１，２１，…の溝底２１ａを含む円筒線を支点として、スリーブ筒部２５（小径軸筒体４６）内側に変形され、支持軸１に圧接される。
各チャック爪２０，２０，…は、図１４（ｂ）に示すように、支持軸１への圧接にて、内直径（内径）ｄを縮径されて、支持軸１挟持する。これにより、各チャック爪２０，２０，…は、小径軸筒体４６、基軸筒体４５、雄ねじ部４４及び雌ねじ部３６を介在して天端表示本体３を支持軸１に固定する。
【００７４】
天端表示具Ｘ１では、図１５（ａ）に示すように、天端表示本体３の基軸筒体１５を天端スリーブ体３のスリーブ筒部２５内に圧入することで、天端スリーブ体６を天端表示本体３に装着して、天端表示組立体Ｐを構成することもできる。なお、雄ねじ部１４及び雌ねじ部２６は天端筒部１１、スリーブ筒部２５に形成しない。
天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、支持軸１の軸心方向ａに相対移動自在（相対摺動自在）とする。天端スリーブ体６において、スリーブ筒部２５を天端筒部１１に対し軸心方向ａに相対移動することで、図１乃至図１１で説明したと同様、押付部５の押付内周面５Ｃは、各チャック爪２０，２０，…に当接され、及び各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接する。各チャック爪２０，２０，…は、図１乃至図１１で説明したと同様、押付内周面５Ｃとの当接にて、天端筒部１１（小径軸筒体１６）内側に弾性変形し、支持軸１に圧接される。これにより、チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、支持軸１への圧接にて、支持軸１を挟持して天端表示本体３を支持軸１に固定する［図１５（ａ）参照］。
【００７５】
天端表示具Ｘ２では、図１５（ｂ）に示すように、スリーブ筒部２５の基軸筒体４５を天端筒部１１内に圧入することで、天端スリーブ体６を天端表示本体３に装着して、天端表組立体Ｐを構成することもできる。なお、雌ねじ部３６及び雄ねじ部４４は天端筒部１１、スリーブ筒部２５に形成しない。
天端表示本体３及び天端スリーブ体６は、支持軸１の軸心方向ａに相対移動自在（相対摺動自在）とする。天端スリーブ体６において、スリーブ筒部２５を天端筒部１１に対し相対移動することで、図１４で説明したと同様、押付部５の押付内有面５Ｃは、各チャック爪２０，２０，…に当接され、各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接する。下各チャック爪２０，２０，…は、図１４で説明したと同様、押付内周面５Ｃとの当接にて、スリーブ筒部２５（小径軸筒体４６）内側に弾性変形し、支持軸１に圧接される。これにより、チャック爪部２において、各チャック爪２０，２０，…は、支持軸１の圧接にて、支持軸１を挟持して、径軸筒体４６、基軸筒体４５、雄ねじ部４４及び雌ねじ部３６を介在して天端表示本体３を支持軸１に固定する［図１５（ｂ）参照］。
【００７６】
天端表示具Ｘ１，Ｘ２において、支持軸１は、取付平板５１を有することなく、直接、土間等の基準面Ｚに打ち込むこともできる。
また、支持軸１は、例えば、型枠内に配筋される縦鉄筋（図示しない）で代用できる。縦鉄筋とは、型枠内の領域に立設されるもので、図１乃至図１５で説明した天端表示組立体Ｐ内に直接、縦鉄筋を挿入する。
また、支持軸１は、ねじ軸を使用しても良い。
【００７７】
天端表示具Ｘ１，Ｘ２において、押付部５は、押付内周面５Ｃに限定されず、例えば、スリーブ筒部２５内側、又は基軸筒体３５内側から各チャック爪２０，２０，…に突出する突起であっても良い。突起は、天端表示本体３及び天端スリーブ体６の相対移動（相対回転）にて各チャック爪２０，２０，…に当接し、各チャック爪２０，２０，…を支持軸１に圧接できる構成とする。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本考案は、コンクリート打設する領域（現場）において、打設コンクリートの天端レベルを表示するのに最適である。
【符号の説明】
【００７９】
Ｘ１、Ｘ２  コンクリート天端表示具
Ｐ  天端表示組立体
１  支持軸
２  チャック爪部
３  天端表示本体
５  押付部
５Ｃ  押付内周面
６  天端スリーブ体
１７  可撓性部
１８  可撓性柱
２０  チャック爪
２０Ａ  当接傾斜面
【図１】
0003193682.tif 000003
【図２】
0003193682.tif 000004
【図３】
0003193682.tif 000005
【図４】
0003193682.tif 000006
【図５】
0003193682.tif 000007
【図６】
0003193682.tif 000008
【図７】
0003193682.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003193682.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0003193682.tif 000013
【図１２】
0003193682.tif 000014
【図１３】
0003193682.tif 000015
【図１４】
0003193682.tif 000016
【図１５】
0003193682.tif 000017