(57)【要約】      （修正有）【課題】金属補強板がプレス接合された底内面や発熱板がプレス接合された底外面に積層されるコーティング層が剥がれにくい電磁調理器具を提供する。【解決手段】アルミニウム合金等の非磁性体金属からなる調理器具本体と、この調理器具本体の底外面に接合されたフェライト系ステンレス等の磁性体金属からなる発熱板２０と、調理器具本体の底内面に接合されたステンレス等からなる金属補強板３０と、調理器具本体に着脱自在に取り付ける柄とを備えており、金属補強板３０がプレス接合された調理器具本体の底内面には、アルミニウムを溶射することによって形成された金属溶射層４１が積層され、底内面に金属溶射層４１が積層された調理器具本体の内面全面にはフッ素樹脂コート層４２が、発熱板２０がプレス接合された調理器具本体の外面には発熱板２０の外側部分に焼付塗膜層がそれぞれ積層されている。【選択図】図７
0003192822.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非磁性体金属によって形成された調理器具本体と、
前記調理器具本体の底外面にプレス接合された、磁性体金属からなる発熱板と、
前記調理器具本体の底内面にプレス接合された金属補強板と
を備え、
前記金属補強板がプレス接合された前記調理器具本体の底内面及び前記発熱板がプレス接合された前記調理器具本体の底外面の少なくとも一方に、アルミニウムまたはチタンを溶射した金属溶射層及びコーティング層が順次積層されていることを特徴とする電磁調理器具。
【請求項２】
前記調理器具本体はアルミニウム合金によって形成されており、
前記発熱板及び前記金属補強板はステンレスによって形成されている請求項１に記載の電磁調理器具。
【請求項３】
前記金属補強板がプレス接合された前記調理器具本体の底内面に、前記金属溶射層を介して、積層された前記コーティング層は、フッ素樹脂コート層である請求項２に記載の電磁調理器具。
【請求項４】
前記発熱板がプレス接合された前記調理器具本体の底外面に、前記金属溶射層を介して、積層された前記コーティング層は、セラミックコート層である請求項２または３に記載の電磁調理器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、非磁性体金属によって形成された調理器具本体の底外面に磁性体金属からなる発熱板がプレス接合された電磁調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電磁調理器具としては、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すようなものがある。この電磁調理器具５０は、アルミニウム合金等の非磁性体金属によって形成された調理器具本体５１の底外面に、フェライト系ステンレスやマルテンサイト系ステンレス等の磁性体金属によって形成された、多数の小孔５２ａを有する発熱板５２をプレス接合したフライパンであり、電磁誘導加熱器の上に載置すると、電磁誘導により発熱板５２が発熱し、この熱が調理器具本体５１に伝導して全体的に加熱されるようになっている。なお、このフライパンは、調理器具本体５１に柄を取り付けて使用するが、図８（ａ）、（ｂ）では、柄を取り外した状態を示している。
【０００３】
ところで、上述したように、非磁性体金属によって形成された調理器具本体５１の底外面に、磁性体金属によって形成された発熱板５２を接合した電磁調理器具５０では、調理器具本体５１を形成しているアルミニウム合金等の非磁性体金属と発熱板５２を形成しているフェライト系ステンレス等の磁性体金属とは、熱膨張率が異なるため、電磁調理器具５０の底部が電磁誘導加熱器によって加熱されると、電磁調理器具５０の底面が変形し、電磁誘導加熱器における調理器具載置面との接触面積が減少するので、加熱効率が低下すると共に温度制御が不安定になるといった問題があり、特に、下側に突出するように変形した場合は、電磁誘導加熱器に載置したときに電磁調理器具ががたついてしまい、安定した状態で加熱することができないといった問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ステンレス等によって形成された、多数の小孔５３ａを有する金属補強板５３を調理器具本体５１の底内面にもプレス接合することで、加熱時における電磁調理器具５０Ａの底面の変形を防止することを提案している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２１２６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７９６７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、こういった電磁調理器具５０Ａでは、調理している食品が底内面にくっつきにくくするために、底内面にはフッ素樹脂加工を施すのが一般的であるが、上述したように、調理器具本体５１の底内面に多数の小孔５３ａを有する金属補強板５３をプレス接合すると、アルミニウム合金によって形成された調理器具本体５１の底内面が金属補強板５３の小孔５３ａ部分に入り込むので、フッ素樹脂加工を施す内底面は、フッ素樹脂コート層との接着性に劣る金属補強板５３のステンレス部分と、フッ素樹脂コート層との接着性が良好な調理器具本体５１のアルミニウム合金部分とが混在することになり、積層されたフッ素樹脂コート層が剥がれやすくなるといった新たな問題が発生する。
【０００７】
また、こういった電磁調理器具５０Ａでは、その外面全面に焼付塗装を施すことがあるが、焼付塗装を施す底外面も、底内面と同様に、焼付塗膜層との接着性に劣る発熱板５２のステンレス部分と、焼付塗膜層との接着性が良好な調理器具本体５１のアルミニウム合金部分とが混在することになり、積層された焼付塗膜層が剥がれやすくなるといった問題もある。
【０００８】
そこで、この考案の課題は、金属補強板がプレス接合された底内面や発熱板がプレス接合された底外面に積層されるコーティング層が剥がれにくい電磁調理器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る考案は、非磁性体金属によって形成された調理器具本体と、前記調理器具本体の底外面にプレス接合された、磁性体金属からなる発熱板と、前記調理器具本体の底内面にプレス接合された金属補強板とを備え、前記金属補強板がプレス接合された前記調理器具本体の底内面及び前記発熱板がプレス接合された前記調理器具本体の底外面の少なくとも一方に、アルミニウムまたはチタンを溶射した金属溶射層及びコーティング層が順次積層されていることを特徴とする電磁調理器具を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案の電磁調理器具において、前記調理器具本体はアルミニウム合金によって形成されており、前記発熱板及び前記金属補強板はステンレスによって形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に係る考案は、請求項２に係る考案の電磁調理器具において、前記金属補強板がプレス接合された前記調理器具本体の底内面に、前記金属溶射層を介して、積層された前記コーティング層は、フッ素樹脂コート層であることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項４に係る考案は、請求項２または３に係る考案の電磁調理器具において、前記発熱板がプレス接合された前記調理器具本体の底外面に、前記金属溶射層を介して、積層された前記コーティング層は、セラミックコート層であることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１に係る考案の電磁調理器具は、金属補強板がプレス接合された調理器具本体の底内面及び発熱板がプレス接合された調理器具本体の底外面の少なくとも一方に、アルミニウムまたはチタンを溶射した金属溶射層及びコーティング層が順次積層されているので、コーティング層が積層される表面が金属溶射層によって均一化され、金属溶射層を介して積層されたコーティング層は剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００１４】
特に、請求項２に係る考案のように、調理器具本体がアルミニウム合金によって形成されており、発熱板及び金属補強板がステンレスによって形成されている電磁調理器具に有効である。
【００１５】
また、請求項３に係る考案のように、金属補強板がプレス接合された調理器具本体の底内面に、金属溶射層を介して、積層されたコーティング層がフッ素樹脂コート層である場合や請求項４に係る考案のように、発熱板がプレス接合された調理器具本体の底外面に、金属溶射層を介して、積層されたコーティング層がセラミックコート層である場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はこの考案に係る電磁調理器具の一実施形態であるフライパンを示す平面図、（ｂ）は同上のフライパンを示す底面図である。
【図２】図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）は同上のフライパンを構成している発熱板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は同上のフライパンを構成している金属補強板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図５】同上のフライパンの製造方法を説明するための説明図である。
【図６】同上のフライパンを構成している調理器具本体の底外面及び底内面に発熱板及び金属補強板をプレス接合した状態を示す底部縦断面図である。
【図７】同上のフライパンを示す底部縦断面図である。
【図８】（ａ）は従来の電磁調理器具の一例であるフライパンを示す平面図、（ｂ）は同上のフライパンを示す底面図である。
【図９】（ａ）は改良された従来の電磁調理器具の一例であるフライパンを示す平面図、（ｂ）は同上のフライパンを示す底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図２は、この考案に係る電磁調理器具の一実施形態であるフライパン１を示している。このフライパン１は、同図に示すように、非磁性体金属からなる調理器具本体１０と、この調理器具本体１０の底外面に冷間プレス方式によって接合された磁性体金属からなる発熱板２０と、調理器具本体１０の底内面に冷間プレス方式によって接合された金属補強板３０と、調理器具本体１０に着脱自在に取り付ける柄とを備えており、図７に示すように、金属補強板３０がプレス接合された調理器具本体１０の底内面には、アルミニウムを溶射することによって形成された厚さ０．１〜１．０ｍｍの金属溶射層４１が積層され、底内面に金属溶射層４１が積層された調理器具本体１０の内面全面には、フッ素樹脂加工を施すことによって形成された厚さ２０〜４０μｍのフッ素樹脂コート層４２が、発熱板２０がプレス接合された調理器具本体１０の外面には、発熱板２０の外側部分に焼付塗装を施すことによって形成された厚さ１０〜３０μｍの焼付塗膜層がそれぞれ積層されている。なお、図１〜図２においては、柄を取り外した状態を示しており、金属溶射層、フッ素樹脂コート層及び焼付塗膜層については、図示を省略してある。
【００１８】
前記調理器具本体１０は、アルミニウム合金によって形成された厚さ２〜８ｍｍの板材をプレス成型することによって形成されており、図１に二点鎖線で取り囲む円形の底部１１と、この底部１１の周縁から立ち上がるテーパ状の胴部１２とを有している。
【００１９】
前記発熱板２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、厚さ０．２〜０．８ｍｍのフェライト系ステンレスやマルテンサイト系ステンレスの板材によって形成されており、調理器具本体１０の底部より一回り小さい円盤状を有している。円盤状の発熱板２０には、円盤中心を中心とした同心円上に配置された、円形状の多数の小孔２１が形成されており、各小孔２１の周縁から環状の突起２１ａが上側に突出している。なお、小孔２１の形状は円形に限定されるものではなく、矩形、扇形、その他の多角形であってもよい。
【００２０】
前記金属補強板３０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、厚さ０．２〜０．８ｍｍのステンレスの板材によって形成されており、発熱板２０と同様に、調理器具本体１０の底部より一回り小さい円盤状を有している。円盤状の発熱板３０には、円盤中心を中心とした同心円上に配置された、正六角形状の多数の小孔３１が形成されており、各小孔３１の周縁から環状の突起３１ａが下側に突出している。なお、小孔３１の形状は正六角形に限定されるものではなく、円形、矩形、扇形、その他の多角形であってもよい。
【００２１】
以上のように構成された発熱板２０及び金属補強板３０は、図５に示すように、環状の突起２１ａが上を向くように、調理器具本体１０における底部１１の下方側に発熱板２０を配置すると共に、環状の突起３１ａが下を向くように、調理器具本体１０における底部１１の上方側に金属補強板３０を配置した状態で、上下の金型ＵＭ、ＤＭによって挟み込んでプレスすることで、調理器具本体１０の底外面及び底内面にそれぞれ接合されている。
【００２２】
このようにして、発熱板２０を調理器具本体１０の底外面に、金属補強板３０を調理器具本体１０の底内面にそれぞれプレス接合すると、図６に示すように、発熱板２０の環状の突起２１ａが調理器具本体１０の底外面に食い込むと共に、金属補強板３０の環状の突起３１ａが調理器具本体１０の底内面に食い込み、調理器具本体１０の底外面が発熱板２０の下面と略面一の状態で小孔２１内に露出すると共に、調理器具本体１０の底内面が金属補強板３０の上面と略面一の状態で小孔３１内に露出することになり、発熱板２０の突起２１ａ及び金属補強板３０の突起３１ａが調理器具本体１０の底外面及び底内面にそれぞれ食い込むことによって、発熱板２０の調理器具本体１０の底外面に対する接合力及び金属補強板３０の調理器具本体１０の底内面に対する接合力が増強されるようになっている。
【００２３】
前記金属溶射層４１は、アーク溶射機等の溶射機を用いて、金属補強板３０がプレス接合された調理器具本体１０の底内面にアルミニウムの溶射（吹き付け）を行うことによって、金属補強板３０よりも一回り大きい領域に形成されており、小孔３１内に調理器具本体１０の底内面が露出した金属補強板３０の上面全体が金属溶射層４１によって被覆されている。
【００２４】
前記フッ素樹脂コート層４２は、底内面に金属溶射層４１が積層された調理器具本体１０の底部１１及び胴部１２の内面全面に、接着成分、顔料等で構成された液状のフッ素樹脂塗料を塗装し、乾燥させることによって形成されたフッ素樹脂プライマーコート層と、このフッ素樹脂プライマーコート層の表面に粉体のフッ素樹脂塗料を塗装し、焼成を行うことによって形成された所定厚さのフッ素樹脂トップコート層とから構成されており、このフッ素樹脂コート層４２の存在によって、調理している食品が底内面にくっつきにくくなると共に、焦げ付きが抑制される。
【００２５】
以上のように、このフライパン１は、金属補強板３０がプレス接合された、ステンレス部分とアルミニウム合金部分とが混在している調理器具本体１０の底内面に、金属補強板３０を覆うように、アルミニウムを溶射した金属溶射層４１が積層され、その金属溶射層４１を含む調理器具本体１０の内面全面にフッ素樹脂コート層４２が積層されているので、フッ素樹脂コート層４２との接着性に劣るステンレス部分と、フッ素樹脂コート層との接着性が良好なアルミニウム合金部分とが混在している金属補強板３０部分にフッ素樹脂コート層４２が接触することがなく、フッ素樹脂コート層４２との接着性が良好な金属溶射層４１によって均一化された底内面にフッ素樹脂コート層４２が接触することになるので、金属補強板３０がプレス接合された底内面にフッ素樹脂コート層を直接積層する場合に比べて、調理器具本体１０の底内面部分のフッ素樹脂コート層４２が剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、金属補強板３０がプレス接合された底内面に金属溶射層４１を積層しているが、これに限定されるものではなく、例えば、発熱板２０がプレス接合された底外面に、発熱板２０を覆うように金属溶射層を積層すると、調理器具本体１０の外面全面に焼付塗膜層を形成しても、調理器具本体１０の底外面部分の焼付塗膜層が剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００２７】
また、本考案は、金属補強板３０がプレス接合された調理器具本体１０の底内面及び発熱板２０がプレス接合された調理器具本体１０の底外面のいずれか一方に金属溶射層を積層した電磁調理器具に限定されるものではなく、調理器具本体１０の底内面及び底外面の双方に金属溶射層を積層してもよく、その場合は、調理器具本体１０の内面全面及び外面全面にフッ素樹脂コート層や焼付塗膜層等のコーティング層を積層しても、これらのコーティング層が調理器具本体１０の底内面部分及び底外面部分で剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００２８】
また、上述した実施形態では、アルミニウムを溶射することによって金属溶射層を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、チタンを溶射することによって金属溶射層を形成することも可能であり、チタンを溶射することによって形成された金属溶射層は、表面硬度が高く、耐食性に優れているという利点がある。
【００２９】
また、上述した実施形態では、金属補強板３０がプレス接合された調理器具本体１０の内面にフッ素樹脂コート層４２を積層しているが、これに限定されるものではなく、他の表面処理方法によって種々のコーティング層を積層する場合にも、本考案を適用することができる。
【００３０】
また、上述した実施形態では、発熱板２０がプレス接合された調理器具本体１０の外面に焼付塗膜層を積層しているが、これに限定されるものではなく、例えば、セラミック塗装によって厚さ１０〜５０μｍのセラミックコート層を形成する等、他の表面処理方法によって種々のコーティング層を積層する場合にも、本考案を適用することができる。
【００３１】
また、上述した実施形態では、冷間プレス方式によって、調理器具本体１０の底外面及び底内面に発熱板２０及び金属補強板３０を接合しているが、これに限定されるものではなく、調理器具本体１０と、発熱板２０及び金属補強板３０とを一体化できるのであれば、種々の方法を採用してもよいことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、例えば、フライパン、鍋等の種々の電磁調理器具に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  フライパン
１０  調理器具本体
１１  底部
１２  胴部
２０  発熱板
２１  小孔
２１ａ  突起
３０  金属補強板
３１  小孔
３１ａ  突起
４１  金属溶射層
４２  フッ素樹脂コート層
ＵＭ、ＤＭ  金型
【図１】
0003192822.tif 000003
【図２】
0003192822.tif 000004
【図３】
0003192822.tif 000005
【図４】
0003192822.tif 000006
【図５】
0003192822.tif 000007
【図６】
0003192822.tif 000008
【図７】
0003192822.tif 000009
【図８】
0003192822.tif 000010
【図９】
0003192822.tif 000011