(57)【要約】【課題】  海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生するミネラルが豊富な苦汁を農作物の栽培に有効利用して、低コストで香味の良い野菜、果物等の農作物を生産する技術を提供する。【解決手段】  海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる肥料。好ましくは、海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取し、該海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる上記の肥料。  海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を有効成分とする肥料用の添加剤。  上記の肥料を、または上記の添加剤を肥料とともに、農作物に与えることを特徴とする農作物の栽培もしくは施肥方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる、肥料。
【請求項２】
海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取し、該海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる、請求項１に記載の肥料。
【請求項３】
島または半島が伊豆大島である、請求項２に記載の肥料。
【請求項４】
海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を有効成分とする、肥料用の添加剤。
【請求項５】
海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取し、該海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を有効成分とする、請求項４に記載の肥料用の添加剤。
【請求項６】
島または半島が伊豆大島である、請求項５に記載の肥料用の添加剤。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の肥料を、または請求項４〜６のいずれか１項に記載の添加剤を肥料とともに、農作物に与えることを特徴とする、農作物の栽培もしくは施肥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生するミネラルが豊富な苦汁を添加剤として配合することにより、香味の良い野菜、果物を生産する為の肥料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、肥料は三要素と言われる窒素、りん酸、カリの他に、カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ほう素、亜鉛、モリブデン、銅、塩素といった中・微量要素も必要とされる。単肥と呼ばれる尿素、硫安、塩安、過燐酸石灰、重焼燐、塩化カリ、硫酸カリなどでは、中・微量要素は一般的には含まれていない。単肥を１種類以上組み合わせた複合肥料においても、同様に、中・微量要素は一般的には含まれていない。また配合肥料の中には有機質肥料や微量要素を混ぜてあるものもあるが、高価である。また、有機質肥料でも、植物肥料では、必ずしも充分な微量要素を含んでいるとは言えない。
【０００３】
一方、海水には、マグネシウム、カルシウム、鉄、マンガン等の中・微量要素が含まれており、海水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁中には、硫酸カルシウム、塩化ナトリウムが結晶化し析出した後に、これらの中・微量要素が濃縮される。
【０００４】
ところで、最近海洋深層水（海面下２００ｍ以上の深海水）なるものが注目され、海洋深層水から食用塩を製造することも開発が進んでいる。海洋深層水は表層海水（海面下０〜２００ｍ未満の海水）に比べて特に上記のような中・微量要素の含有量が多い。
【０００５】
海水からの塩の製造方法としては、特開２００２−６８７３８号公報には、蒸発池を利用して海水を濃縮させた後、加熱して天然ミネラルをそのまま保存する塩の製造方法または製造システムが開示されている。特開２００２−１１２７３３号公報には、海水を浄水して得られた塩水にニンニクを配合し、加熱して塩を製造する塩の製造方法が開示されている。特開平１０−１５０９４７号公報には、海面下２００ｍ以上の深海から取水したミネラル分の豊富な海洋深層水を原材料として作られた自然塩が記載されている。
【０００６】
また、食用塩の製造工程で発生する苦汁の用途として、特開昭５５−１５０８７６号公報には、海水より製塩する過程において副生する苦汁を食料、飲料、飼料、医薬品、肥料等に対するミネラル増強用添加剤が開示されている。しかしながら、この公報には海洋深層水あるいはその製塩過程で生成する苦汁を肥料に応用することについては記載されていない。
【特許文献１】特開２００２−６８７３８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１２７３３号公報
【特許文献３】特開平１０−１５０９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生するミネラルが豊富な苦汁を農作物の栽培に有効利用して、低コストで香味の良い野菜、果物等の農作物を生産する技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一般に海面より２００ｍ未満の深さまでの表層水は近年バクテリア、プランクトンの発生等により汚染の度を深めているが、水深２００ｍ以上の深層水はこれらの汚染がないといわれている。また、深層海水は岩石や海底の堆積物の成分を取り込みながらプレート運動によってゆっくりと流れ、日本の深層海水は大西洋で沈んでから、インド洋、南極洋で再度冷やされ、北太平洋で上昇するまで２０００年かかるといわれており、深海を移動し、大島に到達するまでには、少なくとも１０００年経過しているといわれている。この深層海水は、大島を構成している玄武岩にゆっくりと浸透し、地下水を形成しているが、この地下水である海洋深層水は、特にミネラルを豊富に含んでおり、この海洋深層水から食用塩を製造する工程から生み出される苦汁はミネラルを豊富に含有したものとなる。
さらに、海洋深層水を採取する地点が深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層から採取した海洋深層水は、よりミネラルを豊富に含有している。
【０００９】
本発明者等は、海洋深層水から得られる苦汁、特に海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中、さらには海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中から採取した海洋深層水の製塩過程で得られる苦汁を肥料用の添加剤として用いることにより、香味の優れた農作物を栽培できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記のような苦汁を配合した肥料および肥料用の添加剤ならびにそれらを用いた農作物の栽培もしくは施肥方法に関するものである。
（１）海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる、肥料。
（２）海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取し、該海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を配合してなる、上記(1)に記載の肥料。
（３）島または半島が伊豆大島である、上記(2)に記載の肥料。
（４）海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を有効成分とする、肥料用の添加剤。
（５）海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取し、該海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁を有効成分とする、上記(4)に記載の肥料用の添加剤。
（６）島または半島が伊豆大島である、上記(5)に記載の肥料用の添加剤。
（７）上記(1)〜(3)のいずれかに記載の肥料を、または上記(4)〜(6)のいずれかに記載の添加剤を肥料とともに、農作物に与えることを特徴とする、農作物の栽培もしくは施肥方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、野菜、果物等に、ミネラルが豊富で食品的安全性の高い海洋深層水、特に海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中より採取した海洋深層水から得られる苦汁を添加した肥料を与えるか、あるいは、このような海洋深層水から得られた苦汁を肥料用の添加剤として肥料とともに与えることにより、香味のすぐれた野菜、果物等の農作物を収穫することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において苦汁の原料となる海洋深層水は、海面下の水深２００ｍ以上の深層水であれがよいが、好ましくは海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中からの深層水、特に好ましくは海洋深層水を採取する地点が、深海より屹立する島または半島であって海洋深層水の海流がその側壁に直接衝突する島または半島の地層からの深層水である。特に好ましい海洋深層水の具体例は、海洋深層水を採取する地点が、上記のような島または半島（たとえば伊豆大島）の地層であり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を海岸付近の陸地に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げて採取したものである。上記のような海洋深層水は、表層海水に比べて中・微量要素（カルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン、ほう素、亜鉛、モリブデン、銅、塩素等）の含量が多く、中でも上記したような伊豆大島の地層から採取された海洋深層水は、後記実験例に示されているように、特にカルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン等の成分が一層多く含まれている。
【００１３】
海洋深層水から食用塩を製造する工程で発生する苦汁中には、硫酸カルシウム、塩化ナトリウムが結晶化し析出した後に、これらの中・微量要素が濃縮され、豊富なミネラルを含有する苦汁を得ることができる。苦汁は、海洋深層水を蒸発あるいはイオン交換膜法等、実用的には蒸発法により濃縮する通常の製塩過程で食塩を晶出して得られるものであれば特に限定されないが、好ましい方法として下記のような方法が例示される。
【００１４】
まず、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中に連絡する井戸を上記海岸付近の陸地（好ましい態様において伊豆大島）に設置し、この井戸からポンプ装置を用いて地層中の海洋深層水を汲み上げ採取する。
この方法は、従来の井戸水を使用する方法と同様のポンプ汲み上げ方式を用いるためコストは井戸水利用とほとんど変わらず、年間を通じて工場等の井戸設置場所の真下より清浄な地下塩水（海洋深層水）を供給できる。また、得られる海洋深層水は、海から直接汲み上げられる従来の方法と異なり、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中で、例えば伊豆大島の地層中の火山性玄武岩で自然濾過されてきているので一層ミネラルが増強され、一層清浄な塩水となっている。
【００１５】
海面下２００ｍ以上の深海とは、海底までの任意の位置の深海を包含するが、技術的観点等から通常海面下２００〜１０００ｍ、好ましくは２５０〜７００ｍ程度の深海位置が現実的である。井戸を設置する位置は海岸付近の陸地、例えば上記好ましい態様における島あるいは半島（例えば伊豆半島）の海岸線から１０００m以内、好ましくは５００ｍ以内の内陸側である。
【００１６】
井戸は、通常ボーリング施工方法を用いて金属（ステンレス等）または合成樹脂（ＦＲＰ等）製のパイプでできた取水管を地表から目的の深層地層位置まで配設すりと共にポンプ装置を取り付けて地上部に構築することができ、取水管の底部取水口を介して該井戸よりポンプ装置のポンプアップにより海洋深層水を採取する。取水管は、二重パイプにして途中での海水の侵入をより確実に防止することが好ましい。ポンプ装置はこのような井戸に通常使用されるもので、モーターで油圧等の圧力の作用により深層の海水を吸い上げて押し出す機能を有するものであれば特に限定されないが、好ましい具体例として日立PMU形水中深井戸ポンプ-水中モートル（日立社製）があげられる。
【００１７】
海洋深層水を採取する地層場所の好ましい例としては、火山性岩石を含む地層、例えば伊豆大島の内陸（通常海岸線から１０００ｍ以内、好ましくは５００ｍ以内の内陸）の地層場所があげられる。この地層の深層海水は、大島を構成している玄武岩にゆっくりと浸透し、地下塩水を形成しているが、この水より製造した自然塩は後述のようにミネラルのバランス、量、種類等に優れた塩である。具体的には本発明者らは、伊豆大島海岸から１００ｍほど陸地に入った場所（大島町・岡田地区）の約２５０ｍの深さ位置の地層に深層海水が浸透し地下塩水を形成していることを見出した。ここに設置された井戸から採取された海洋深層水は、海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中で、すなわち伊豆大島の地層中の火山性玄武岩で自然濾過されてきているので一層ミネラルが増強され、一層清浄な塩水となっている。
【００１８】
本発明により、井戸から採取された海洋深層水は、カルシウムやニガリ成分等が豊富にバランスよく含まれており、味覚はマイルドな口当たりである。この伊豆大島由来の海洋深層水の主な成分は、通常次に示すような組成（深層水１Kg中）を有している。
カリウム（Ｋ＋ ）３２５．０ｍｇ、ナトリウム（Ｎａ＋ ）１０８００．０ｍｇ、カルシウム（Ｃａ２＋ ）１３７９．０ｍｇ、マグネシウム（Ｍｇ２＋ ）６７５．３ｍｇ、鉄（Ｆｅ２＋ ）９．０ｍｇ、マンガン（Ｍｎ２＋）１０．５ｍｇ、塩素（Ｃｌ− ）１９９０７．０ｍｇ、硫酸（ＳＯ４２− ）２５４９．０ｍｇ。
上記のようにして得られる伊豆大島由来の海洋深層水は、本願出願人より入手することができる。
【００１９】
海洋深層水からの苦汁の製造方法の好ましい具体例として下記のような方法が例示される。
【００２０】
・第１の製造方法：炊き上げ結晶方式による苦汁の分離方法
海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中から採取した海洋深層水を常温で濃縮し、この濃縮深層水を加熱によって結晶化させ、同時に生成する苦汁と共に熟成させた後、脱水して苦汁と食塩を分離することにより苦汁を得る。
【００２１】
好ましくは、海洋深層水（通常ブリックス度３．４〜３．６）を常温（１０〜３５℃、好ましくは２０〜３０℃）でブリックス度（Brix）５〜１０程度、好ましくは５〜６に濃縮し、この濃縮深層水をボイル槽等の炊き上げ装置中で加熱（通常８５〜９８℃、好ましくは９０〜９５℃）によりブリックス度１５〜２０程度まで濃縮し、得られたかん水を金属製の平釜容器に移してから更に加熱濃縮して結晶化させ（通常ブリックス度２８〜３２、好ましくは２９〜３１）、同時に生成する苦汁と共に熟成させた後、脱水することにより食用塩から苦汁を分離する。
【００２２】
海洋深層水の常温での濃縮は、深層水を薄膜状にして濃縮させる方法、例えばビニールハウス内に噴霧して循環させることで空気中に水分を飛ばし（通常４０％程度）、濃縮回収を繰り返す方法を使用することが好ましい。
【００２３】
結晶化後の熟成はステンレスタンク等の熟成容器中で通常、１０〜３５℃、好ましくは２０〜３０℃の温度で、２４時間以上、好ましくは２４〜４８時間静置する。また、熟成後の脱水は、遠心分離式脱水機等の脱水装置を用いて水分量８〜９％程度まで脱水操作を行なうことが好ましい。
第１の製造方法によって得られる苦汁（通常水分６０〜７０％程度）、例えば、伊豆大島由来の海洋深層水から得られる苦汁は、海洋深層水に由来する豊富なミネラル成分、特にカルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン等を豊富に含んでいる。
【００２４】
・第２の製造方法：天日結晶方式による苦汁の分離方法
海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中から採取した海洋深層水を常温で濃縮し、この濃縮深層水を天日で結晶化させた後、脱水して苦汁と食塩を分離することにより苦汁を得る。
【００２５】
採取した海洋深層水は、常温（１０〜３５℃、好ましくは２０〜３０℃）でブリックス度が５〜１０、好ましくは５〜６程度に濃縮するのが望ましい。海洋深層水の常温での濃縮方法は上記第１の製造方法で例示した方法を用いることができる。
【００２６】
濃縮深層水の天日での結晶化は、開放の平形容器中で屋外で行なってもよいが、日光透過型の天日結晶ハウスで行なうのが効率的で好ましい。結晶化後の脱水は、上記第１の製造方法で例示した方法を用いればよい。
【００２７】
第２の製造方法によって得られた苦汁（通常水分６０〜７０％程度）、例えば、伊豆大島由来の海洋深層水から得られた苦汁は、海洋深層水に由来する豊富なミネラル成分、特にカルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン等を豊富に含んでいる。
【００２８】
・第３の製造方法： ブレンド塩の製造工程からの苦汁の分離方法
海面下２００ｍ以上の深海に相当する地層中から採取した海洋深層水を常温で濃縮し、この濃縮深層水に対して、または該濃縮深層水を更に加熱濃縮したかん水に対して原料塩、および上記の第１、第２および該第３の製造方法から選ばれた方法で塩の副産物として生成する水苦汁を加えて熟成させた後に、脱水して苦汁と食塩を分離することにより苦汁を得る方法。
【００２９】
加熱濃縮したかん水としては、例えば上記第１の製造方法でブリックス度１５〜２０程度まで濃縮したかん水を用いることができる。上記濃縮深層水またはかん水に添加する原料塩とは、通常の食塩の原料として使用されている苦汁がかなり失われた輸入原料塩または国内産原料塩（塩化ナトリウム成分約９７％）のものである。熟成およびその後の脱水は、上記第１の製造方法で例示した方法を用いることができる。
【００３０】
第３の製造方法における再生塩製造のための配合成分、すなわち濃縮深層水またはかん水、原料塩および水苦汁は、所望の割合で使用することができるが、好ましい割合はかん水１０〜０％：水苦汁（水分６０〜７０％）１０〜５％：原料塩８０〜９５％である。なお、副産物としての水苦汁は、第１〜３の製造方法のいずれか１種を使用してもよいが、第３の製造方法によってすでに水苦汁が得られている場合には、これを再利用することが好ましい。
【００３１】
第３の製造方法によって製造された苦汁（通常水分６０〜７０％程度）は、海洋深層水塩に原料塩および水苦汁を所望程度に追加した再生塩もしくはブレンド塩の製造工程から得られたものであり、海洋深層水に由来する豊富なミネラル成分、特にカルシウム、マグネシウム、鉄、マンガン等を豊富に含んでいる。
【００３２】
第１〜第３の製造方法の具体例は後記実施例に示されている。
【００３３】
本発明は、上述のようにして得られた苦汁を有効成分とする肥料用の添加剤、および該苦汁を添加してなる肥料にも関する。苦汁を添加するための肥料は、通常使用されている単肥および複合肥料（化成肥料、配合肥料）、有機質肥料および無機質肥料、固体肥料（粉末肥料、粒状肥料）および液状肥料等その種類、形態等特に限定されない。
【００３４】
苦汁配合肥料は、肥料の製造工程において各成分の混合・攪拌・乾燥等の通常の製造法によって粉末、液状等の形態で適当な容器に充填して製品化する。液状肥料の場合には、苦汁を適量割合添加して混合するだけでよい。また、苦汁を肥料用の添加剤として製品化する場合は、液状のまま容器に充填すればよい。添加剤としての苦汁は、必要があれば加熱等により乾燥形態にしてもよい。
【００３５】
本発明において、添加剤としての苦汁は肥料に配合した形態で、あるいは肥料とともに農作物に与えるものである。添加剤としての苦汁（通常水分６０〜７０％）と肥料との配合割合もしくは施肥時の割合は、通常苦汁：肥料＝０．１〜０．４：１、好ましくは０．２〜０．４：１程度である。
【００３６】
本発明において、苦汁配合肥料または肥料と添加剤（苦汁）の使用量は、種々の野菜、果物等の農作物（好ましくはキュウリ、トマト、イチゴ、メロン等）あるいは土壌の種類等により変動しうるが、通常苦汁配合肥料（苦汁（水分６０〜７０％）として）０．２〜０．５ｋｇ／面積（アール）の量を土壌（または土壌、植物）に対して散布する。
【実施例】
【００３７】
以下に実験例および実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、本明細書において、特に断りのない限り％表示は重量％を意味する。
【００３８】
［実験例１］地層中からの海洋深層水の採取
図１は、本発明実施例に基づく海洋深層水の採取方法の説明図である。ポンプ装置を具備する井戸の設置方法により、伊豆大島の海岸から１００ｍの内陸（大島町・岡田地区）で約２５０ｍの深さの地層中に連絡するように井戸を設置し、この井戸からポンプ装置（日立PMU形水中ポンプ−水中モートル（日立社製）で地層中の海洋深層水を汲み上げ採取した。この深層海水の成分組成（海水１ｋｇ中）は下表１の通りであった。
【００３９】
表１                                              
成分                                    
カリウム（Ｋ−）              ３２５．０００ｍｇ
ナトリウム（Ｎａ−）      １０８００．０００ｍｇ
カルシウム（Ｃａ２−）      １３７９．０００ｍｇ
マグネシウム（Ｍｇ２＋）      ６７５．３００ｍｇ
第一鉄（Ｆｅ２＋）                ９．０００ｍｇ
マンガン（Ｍｎ２＋）            １０．５００ｍｇ
塩素（Ｃｌ−）            １９９０７．０００ｍｇ
臭素（Ｂｒ−）                  １０．６６０ｍｇ
ヨウ素（Ｉ−）                    ０．４１５ｍｇ
硫酸（ＳＯ４２−）          ２５４９．０００ｍｇ
ヒドロ炭酸（ＨＣＯ３２−）    １２６．３００ｍｇ
炭酸（ＣＯ３２−）                ０．１５０ｍｇ
メタホウ酸（ＢＯ２−）            ０．０８８ｍｇ
ケイ酸（ＨＳｉＯ３−）            ０．８９４ｍｇ
その他                            （残り）      
比重                              １．０５５    
ｐＨ                              ７．３        
【００４０】
［実施例１］海洋深層水からの塩の製造工程において苦汁を得る方法
以下に、本発明による食用塩の製造工程から苦汁を得る方法（第１〜３の方法）の具体例について図面を参照して説明する。図２は、本発明実施例に基づく海洋深層水からの塩の製造工程から苦汁を得る方法を示すチャート図である。
【００４１】
（１）第１の方法（炊き上げ結晶方式による自然塩の製造工程から苦汁を得る方法）
地下水を原料とする自然塩の第１の製造方法は、まず海洋深層水としての地下水（ブリックス度３．５）をポンプで汲み上げ（実験例１）、一次タンクに保管する（＜ア＞、＜イ＞）。次いでこの海水を、室温（１０〜３５℃）で底面を黒色にしたビニールハウス内に噴霧し、回収工程を繰り返すことにより海水を濃縮していく（＜ウ＞、＜エ＞（ブリックス度５〜６））。この濃縮海水を更にボイラーを利用して８５〜９８℃で加熱し、かん水を作成する（ブリックス度１５〜２０）。これを更にかん水タンクに保管する（＜ケ＞、＜コ＞）。作成されたかん水はさらに平釜にて９０〜９８℃でゆっくりと加熱し、１００Ｌを２４時間かけて濃縮をさらにかけていく（ブリックス度２９〜３１）。この方法により、最終的に粒が大きい結晶が出来上がる。仕上がった濃縮かん水を熟成容器にて生成苦汁と共に室温（１０〜３５℃）で２４時間以上かけて冷却熟成させ、まんべんなく苦汁を含有させる（＜サ＞、＜シ＞）。これを脱水装置（遠心分離式脱水機）にかけて水苦汁を分離し、自然塩を得るともに水苦汁（水分量６０〜７０％）が得られる（＜ス＞、＜セ＞、＜ソ＞）。
【００４２】
（２）第２の方法（天日結晶方式による自然塩の製造工程から苦汁を得る方法）
この方法では、まず海洋深層水としての地下水（ブリックス度３．５）をポンプで汲み上げ（実験例１）、一次タンクに保管する（＜ア＞、＜イ＞）。次いでこの海水を、室温（１０〜３５℃）で底面を黒色にしたビニールハウス内に噴霧し、回収工程を繰り返すことにより海水を濃縮していく（＜ウ＞、＜エ＞（ブリックス度５〜６））。この濃縮海水を更にボイラーを利用して８５〜９８℃で加熱し、かん水を作成する（ブリックス度１５〜２０）。作成されたかん水を、更に天日結晶ハウス（日光透過型）に移し、日光という自然エネルギーだけで水分を蒸発させ（１０〜３５℃）ブリックス度２９〜３１まで蒸散させる（＜オ＞）。仕上がった濃縮かん水は脱水装置（遠心分離式脱水機）にかけて水苦汁を分離し、天日結晶の自然塩を得るとともに天日苦汁（水分量６０〜７０％）が得られる（＜カ＞、＜キ＞、＜ク＞）。
【００４３】
（３）第３の方法（地下食塩の苦汁成分付与したブレンド塩の製造工程から苦汁を得る方法）
この方法では、まず海洋深層水としての地下水（ブリックス度３．５）をポンプで汲み上げ（実験例１）、一次タンクに保管する（＜ア＞、＜イ＞）。次いでこの海水を、室温（１０〜３５℃）で底面を黒色にしたビニールハウス内に噴霧し、回収工程を繰り返すことにより海水を濃縮していく（＜ウ＞、＜エ＞（ブリックス度５〜６））。この濃縮海水を更にボイラーを利用して８５〜９８℃で加熱し、かん水を作成する（ブリックス度１５〜２０）。これをブレンドタンクに移し（＜タ＞）、更に原料塩、炊き上げ方式の水苦汁、天日苦汁および再生苦汁（すでに第３の方法により得られているもの）を加え混合した後、熟成容器にて（１０〜３５℃の温度）２４時間以上熟成させる。これを更に脱水装置にかけて余分な水苦汁を分離し、地下塩水の苦汁成分を付与した塩（８９％）を得るとともに、再生水苦汁（水分量６０〜７０％）（９％）を得る（ロスは２％）。
【００４４】
この方法の配合例を以下に示す。
配合例
・再生苦汁            １５
（炊き上げ水苦汁      ５）
（天日水苦汁          ５）
（再生水苦汁          ５）
・濃縮海水（ブリックス度５〜６）
・原料塩＊            ８０        
１００（％）
＊原料塩は国内産の精製塩（天日塩）を使用
【００４５】
肥料に添加する苦汁あるいは肥料用の添加剤として用いる苦汁は、炊き上げ水苦汁、天日水苦汁、再生水苦汁のいずれであっても良いが、副産物の再利用という観点からは、再生水苦汁を用いるのが望ましい。
【００４６】
［実施例２］
草木灰（有機質肥料）４０ｋｇ、硫安（化成肥料・単肥）６ｋｇ、消石灰２０．０ｋｇに対し、再生苦汁２．５リットルを配合し１０アールの面積に散布して、キユウリ、トマト、イチゴ、メロンを栽培した。
【００４７】
［比較例１］
伊豆大島近海の表層海水から得られた苦汁を配合すること以外は、実施例２と同様にした。
【００４８】
［比較例２］
苦汁をまったく配合しないこと以外は、実指例２と同様にした。
【００４９】
［実験例２］収穫物の官能評価
実施例２で栽培した各作物について、１０名のパネルにより味の良さの比較を行った。比較例２による収穫物の評価点を３．０点とし、より美味なるものを５．０点まで、より美味しくないものを１．０点までの評価点で評価し、１０名パネルの評価点の平均点を求めた。
【００５０】
表２  草木灰の場合                                                  
キユウリ    トマト      イチゴ      メロン
実施例２  香味の良さ      ４．０      ４．０      ４．１      ３．７
比較例１  香味の良さ      ３．２      ３．３      ３．４      ３．２
比較例２  香味の良さ      ３．０      ３．０      ３．０      ３．０
【００５１】
表３  硫安の場合                                                    
キユウリ    トマト      イチゴ      メロン
実施例２  香味の良さ      ３．９      ３．８      ３．７      ３．８
比較例１  香味の良さ      ３．１      ３．３      ３．２      ３．１
比較例２  香味の良さ      ３．０      ３．０      ３．０      ３．０
【００５２】
表４  消石灰の場合                                                  
キユウリ    トマト      イチゴ      メロン
実施例２  香味の良さ      ３．８      ３．９      ３．７      ３．７
比較例１  香味の良さ      ３．２      ３．２      ３．２      ３．３
比較例２  香味の良さ      ３．０      ３．０      ３．０      ３．０
【００５３】
表２〜４の官能評価結果により、海洋深層水からの食用塩製造工程で発生する苦汁を肥料と併用することにより、野菜、果物の香味が良くなることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
食品の安全性が重視される中、天然由来のものである海洋深層水からの苦汁を添加した肥料あるいは該苦汁を有効成分とする肥料用の添加剤を提供することにより、収穫物の香味を良くする観点から野菜、果物等の農業生産に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実験例１による地層中からの海洋深層水の採取方法を模式的に示す説明図である。Ａはポンプ装置を備えた井戸であり、ここから地層中の海洋深層水を汲み上げる。
【図２】本発明実施例（第１〜３の方法）に基づく海洋深層水からの塩の製造工程から苦汁を得る方法を示すチャート図である。
【図１】
2005126278.tif 000002
【図２】
2005126278.tif 000003