【手続補正書】
【提出日】平成22年4月2日(2010.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
まず、図１に示すように、駆動手段１１を駆動させることにより、回転軸部材１２ａおよび１２ｂを介して、冷却ロール１３ａおよび１３ｂを回転させる。次に、一方の冷却ロール１３ａの外周面に、所定の間隔で近接して配置されたノズル１５を介して坩堝１４から合金溶湯Ａを吐出する。これにより、ノズル１５と冷却ロール１３ａとの間に、パドルＰが形成される。そうすると、パドルＰを形成する合金溶湯のうち、冷却ロールに接触している部分は冷却されて粘度が高くなり、冷却ロール１３ａの回転によってパドルＰから引き出される。引き出された合金は、この時点では過冷却液体であるが、ロールにより急冷されてガラス遷移温度以下になり非晶質合金箔帯Ｓとなる。パドルから引き出された箔帯（あるいは過冷却液体）が非晶質化するために必要な冷却速度は、鉄基合金の場合、例えば、１×１０５℃／秒以上である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
更に、図５に示すように、この鉄基非晶質合金箔帯Ｓの組成は、例えば、鉄（Ｆｅ）に半金属であるシリコン（Ｓｉ）、および、ホウ素（Ｂ）を添加したものである。この箔帯Ｓを電磁用途に使用する場合には、鉄の濃度を７０原子％以上とすることが好ましい。箔帯の組成は、例えば、図５において破線で囲んだ領域Ｒ内の組成、すなわち、鉄の含有率が７０ないし８１原子％であり、シリコンの含有率が３ないし１７原子％であり、ホウ素の含有率が９ないし２３原子％であり、且つ、ガラス遷移温度Ｔｇが５００℃以上となるような組成とする。ここで、鉄、シリコン、および、ホウ素、と不可避的不純物の総和は１００原子％である。なお、鉄の一部は、コバルト（Ｃｏ）、またはニッケル（Ｎｉ）で置換してもよい。置換量は、合計で２０原子％以下とする。また、シリコンあるいはホウ素の一部を２．０原子％以下の炭素で置換してもよい。ただし、炭素の置換量は、ガラス遷移温度Ｔｇが５００℃以上である範囲とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
冷却ロール１３に供給する冷却水Ｗの温度を室温以下に保持するために、図３に例示する冷却水Ｗの経路の途中、例えば貯水槽４２に、冷却手段４３、例えば、冷蔵庫や空調設備に使われているヒートポンプを設置してもよい。貯水槽４２に、氷を投入する手段でも前記の目的は達成できる。なお、冷却ロールの外周面の温度が室温より低くなると、結露する恐れがある。結露を防止するためには、冷却ロールの外周面に乾燥空気、窒素など水分を含まないガスを吹付ければよい。ガスの吹き付けは、鋳造開始まえから行なう。鋳造が開始されると、冷却ロールの外周面温度はすぐに室温を超えるため、ガスの吹き付けは不要になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
次に、本発明における第２の実施形態について説明する。
図９は、製造装置２における冷却ロール１３の構造を示す斜視図である。図９のように、冷却ロール１３は内部が空洞になっており、駆動手段１１が配置されている側（以下、「駆動側」という）の反対側（以下、「給水側」という）の側面１９の中心部には、開口部２０が形成されている。開口部２０の形状は円形であり、その中心軸は冷却ロール１３の中心軸と一致している。すなわち、冷却ロール１３はオープンロール形状である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
次に本発明第２の実施形態の変形例１について述べる。そこにおいて使用される冷却ロールは、内部が中空で一方の側面が開口したオープンロール構造としている。また、内周面に仕切板２２を設けることにより、冷却ロールの周方向に延びる複数の水路２４を形成している。更に、図１１（ａ）に示すように、バルブ４４を備えた水路２４ごとに、給水管２５の枝管２５ａおよび排水管２６の枝管２６ａを設けている。これにより、水路２４ごと、すなわち、冷却ロール１３の幅方向における位置ごとに、冷却水の流量を調節することができ、熱流量を制御することができる。また、水路ごとに異なる水温に設定することができる。これを利用し、冷却ロール１３の幅方向の温度分布を均一にして、冷却ロールの幅方向における冷却能を均一化することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る非晶質合金箔帯の製造装置を例示する正面図である。
【図２】図１において合金溶湯が冷却ロールと接触する部分を例示する断面図である。
【図３】図１において冷却ロールを冷却する冷却水の経路を例示する概念図である。
【図４】横軸に時間をとり、縦軸に冷却ロールをとって、第１の実施形態に係る非晶質合金箔帯の製造方法を例示するタイミングチャートである。
【図５】本発明において製造される鉄基非晶質合金箔帯の組成を例示する三元系組成図である。
【図６】本発明における冷却ロールの肉厚を定義する説明図である。
【図７】鋳造中の、（ａ）箔帯温度の時間的推移、（ｂ）ロール外周表面温度の時間的推移、を例示する模式図であり、次の条件を比較する図である。（１）肉厚の小さいロールで薄い箔帯、（２）肉厚の小さいロールで厚い箔帯、（３）肉厚の大きいロールで厚い箔帯。時間的推移は、パドル位置から剥離位置にいたる箔帯およびロール表面の温度変化である。
【図８】厚い箔帯を鋳造中のロール表面温度の時間変化を、（ａ）肉薄のロールを使用した場合、（ｂ）肉厚ロールを使用した場合、で比較する模式図である。
【図９】本発明第２の実施形態に係る非晶質合金箔帯の製造装置を例示する斜視図である。
【図１０】図９に示す冷却ロール周辺を例示する断面図である。
【図１１】図９における冷却ロールの周辺の断面図で、（ａ）バルブを設けた枝管、（ｂ）フィン付きロール、を例示する。
【図１２】本発明第２の実施形態の変形例に係る非晶質合金箔帯製造装置における冷却ロール周辺の断面図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
１、２、３  製造装置、１１  駆動手段、１２ａ、１２ｂ、  回転軸部材、１３ａ、１３ｂ  冷却ロール、１４  坩堝、１５  ノズル、１６  レール、１７  スリット、１７ａ、１７ｂ  吐出口（スリット開口部）、１９  オープンロール側面、２０  オープンロール開口部、２１  内周面、２２  仕切板、２３  側面、２４  水路、２５  給水管、２５ａ  枝管、２６  排水管、  ２６ａ  枝管、２７  仕切板、２８  フィン、３０  冷却ロール、３３  冷却ロール、３４  貫通孔、３５  凸部、３６  フランジ、３７  排水口、３８  引込口、３９  給水管、４１、４１ａ、４１ｂ  軸受け、４２  貯水槽、４３  冷却手段、４４  バルブ、Ａ  合金溶湯、Ｐ  パドル、Ｒ  領域、Ｓ  箔帯、Ｗ  冷却水
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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