(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートホッパの排出ゲートの形状復元を補助する機能を有したコンクリートホッパ用開口補助ベルトを提供する。【解決手段】排出ゲートの外周をローラよりも高い位置で取り巻く第１輪状ベルト１と、排出ゲートの外周をローラよりも低い位置で取り巻く第２輪状ベルト２とからなり、一定間隔をあけて上下に配置される第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２が、対向する２か所の位置に設けられた連結ベルト３によって互いに連結されている。この際、第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２上の２か所の位置に設けられた連結ベルト３と連結ベルト３の中間に位置する部分には、第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２の間隔を一定に保つための間隔保持ベルト４を設けることが好ましい。【選択図】図１
0003189405.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートホッパの排出ゲートの外周を取り巻くようにして配置され、当該排出ゲートを水平方向から挟持して閉じる２本のローラのそれぞれの中央部分の位置に取り付けて使用される開口補助ベルトであって、当該開口補助ベルトが、前記排出ゲートの外周を前記ローラよりも高い位置で取り巻く第１輪状ベルトと、前記排出ゲートの外周を前記ローラよりも低い位置で取り巻く第２輪状ベルトとからなり、一定間隔をあけて上下に配置される前記第１輪状ベルトと第２輪状ベルトが、対向する２か所の位置に設けられた連結ベルトによって互いに連結されていることを特徴とするコンクリートホッパ用開口補助ベルト。
【請求項２】
前記第１輪状ベルトと第２輪状ベルト上の２か所の位置に設けられた前記連結ベルトと連結ベルトの中間に位置する部分に、当該第１輪状ベルトと第２輪状ベルトの間隔を一定に保つための間隔保持ベルトが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートホッパ用開口補助ベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート製造プラントにおけるコンクリートホッパの排出ゲートの外周を取り巻くようにして設置され、変形した排出ゲートが元の円筒形状に戻るのを補助する機能を有したベルト（コンクリートホッパ用開口補助ベルト）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートを製造するコンクリートプラントにおいては、砂利、砂、セメント、水及び混和剤等の材料を計量した後、ミキサーに投入し、所定時間混練を行った後、生コンクリートをミキサーの下側に配設したコンクリートホッパに一旦落とし込み、その後、コンクリートホッパの下部に取り付けた排出ゲートを開放して排出ゲートの下流位置に待機しているミキサー車に積み込んでいる。
【０００３】
コンクリートホッパの排出ゲート装置を構成するゲートには、通常、ゴム製の円筒状体である排出ゲートが使用されてきており、この排出ゲートを２本のローラで水平方向から挟持してゲートを閉じ、生コンクリートの排出を停止させているが、このような排出ゲート装置の場合には、繰り返し使用される間に、ゴム製の排出ゲートの排出側部分が楕円形状に変形し、ローラが後退した際にも元の形状に戻らずに楕円形状のままとなって、排出口が狭くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで、例えば下記の特許文献１には、楕円形状に変形した排出ゲートを円形に復元させるために、コンクリートホッパに支持された支持フレームに、コンクリートホッパの排出ゲートを挟持して閉じるようにしてある２本のローラを下端部に支持させたアームの上端部を回動可能に支持させ、各アームを介して２本のローラを近接離反動作させて排出ゲートを閉じたり開口するようにしてあるコンクリートホッパの排出ゲート装置において、各アームに、ローラの軸方向に延びる部材を有する矯正用ローラ支持フレームを支持させ、該矯正用ローラ支持フレームに一端部を支持させた索条物の他端部を、ローラの軸方向と直交する方向に配置した２つの矯正用ローラの両端部に連結してなり、各アームを介して矯正用ローラ支持フレームを離反する方向へ移動させることにより排出ゲートに沿い矯正用ローラを上方へ引き上げながら内側に変位させるようにした構成を有するものが提案されている。
【０００５】
しかしながら、このような特許文献１記載の装置の場合には、装置の構造が複雑なものとなるという問題点があり、既存の排出ゲート装置を改造するには、ローラを下端部に支持させた各アームに、矯正用ローラを支持するためのフレーム（矯正用ローラ支持フレーム）を取り付け、ローラの軸方向と直交する方向に新たに２つの矯正用ローラを配置し、矯正用ローラ支持フレームと矯正用ローラを連結する索条物を取り付けて、各アームを介して矯正用ローラ支持フレームが移動可能な構造とする必要がある。又、この特許文献１記載の装置には、排出ゲートを開口させる際に、矯正用ローラが排出ゲートの一部分にしか当接せず、押圧力が局部的に加わるだけなので、排出ゲートの開口が十分に行われないことがあるという問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１４４２３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、従来のコンクリートホッパの排出ゲート装置における上述の問題点を解決し、既存の排出ゲートに簡単に取り付けることができ、ローラの押圧により変形した排出ゲートの形状を復元し、十分に排出ゲートを開口させるのに適した構造を有する開口補助装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決可能な本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトは、コンクリートホッパの排出ゲートの外周を取り巻くようにして配置され、当該排出ゲートを水平方向から挟持して閉じる２本のローラのそれぞれの中央部分の位置に取り付けて使用される開口補助ベルトであって、当該開口補助ベルトが、前記排出ゲートの外周を前記ローラよりも高い位置で取り巻く第１輪状ベルトと、前記排出ゲートの外周を前記ローラよりも低い位置で取り巻く第２輪状ベルトとからなり、一定間隔をあけて上下に配置される前記第１輪状ベルトと第２輪状ベルトが、対向する２か所の位置に設けられた連結ベルトによって互いに連結されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本考案は、上記の特徴を有したコンクリートホッパ用開口補助ベルトにおいて、前記第１輪状ベルトと第２輪状ベルト上の２か所の位置に設けられた前記連結ベルトと連結ベルトの中間に位置する部分に、当該第１輪状ベルトと第２輪状ベルトの間隔を一定に保つための間隔保持ベルトが設けられていることを特徴とするものでもある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトは、既存の排出ゲートに簡単に取り付けることができ、排出ゲートが閉じた状態から２本のローラが離反する方向に移動して開口状態に移行する際に、ローラよりも高い位置で排出ゲートの外周を取り巻く第１輪状ベルトと、ローラよりも低い位置で排出ゲートの外周を取り巻く第２輪状ベルトが共に、ローラの軸方向と直交する方向に引っ張られ、第１輪状ベルトが取り巻く位置と第２輪状ベルトが取り巻く位置の両方において、最も大きく扁平状態に変形した排出ゲートの外周部分から徐々に排出ゲートの外周部全体に円筒形状に復帰する力が加わるようになっている。このため、本考案では、変形した状態の排出ゲートを円滑に元の形状に復元させることができ、十分に排出ゲートを開口させることができる。
又、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトは、その構造が比較的簡単であるので、製造コストが安いという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトの好ましい一例における外観を示す図である。
【図２】本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトを排出ゲートの外周を取り巻くようにして配置させた際の状態を示す図であり、排出ゲートは開状態となっている。
【図３】図２の開状態からローラを移動させて排出ゲートを閉状態とした時の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本考案を説明するが、本考案は、図面に例示したものに限定されるものではない。
図１は、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトの好ましい一例における外観を示す図で、このコンクリートホッパ用開口補助ベルトＡは、コンクリートホッパの排出ゲートを挟持して閉じるように移動し得る２本のローラよりも高い位置で排出ゲートの外周を取り巻く第１輪状ベルト１と、このローラよりも低い位置で排出ゲートの外周を取り巻く第２輪状ベルト２とからなり、この第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２は、一定間隔をあけた状態で上下に配置されるように、対向する２か所の位置に設けられた連結ベルト３よって互いに連結されている。この際、上下に配置される第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２とを連結するための連結ベルト３の長さや、各ベルトの幅は、排出ゲートの大きさによって適宜選択され、各ベルトの材質についても特に限定されるものではない。
【００１３】
この連結ベルト３は、図２に示されるようにして、コンクリートホッパ用開口補助ベルトＡをローラ６の中央部に取り付けるためのベルトとして機能し、ローラ６への取り付けが簡単に行えるように、帯状の第２輪状ベルト２の両端部分がベルト連結具５によって連結できるようになっている。本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトを排出ゲートに取り付ける際には、第１輪状ベルト１を排出ゲートの外周面に沿って配置させた後、連結ベルト３をローラ６の外側部分と接するように位置させ、連結ベルト３の下端側部分に形成された挿通部に第２輪状ベルト２を挿通して、ベルト連結具５により第２輪状ベルト２の両端部分を連結する。図１に例示した開口補助ベルトＡにおける連結ベルト３の上端側部分には、第１輪状ベルト１を挿通するための挿通部が形成されている。この連結ベルト３は、第１輪状ベルト１に固定された構造としてもよいが、排出ゲートは通常上下均一に開口せず、下側からまず開口していくため、各輪状ベルトが連結ベルト３に対し、遊びを有するように構成することがより好ましい。
【００１４】
本考案では、図１に示されるようにして、第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２上に設けられた連結ベルト３と連結ベルト３の中間に位置する部分に、第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２の間隔を一定に保つための間隔保持ベルト４を設けることが好ましく、この間隔保持ベルト４の上端側部分は第１輪状ベルト１に固定されており、下端側部分には、第２輪状ベルト２を挿通するための挿通部が形成されている。この間隔保持ベルト４のベルト幅は、２本のローラ６が最も接近して排出ゲートが閉じた状態においてローラ６と接触しない幅になっている。又、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトＡには、図１に示されるようにして連結ベルト位置固定手段７を設けても良く、これを、アーム部分と連結することによって、コンクリートホッパ用開口補助ベルトＡが排出ゲートの外周壁に沿って位置移動するのを防止することができる。
【００１５】
図２には、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトを、排出口が開いた状態の排出ゲート８の外周を取り巻くようにして取り付けた際の状態が示されており、この状態では、排出ゲート８に対してローラ６の押圧力は加わっておらず、連結ベルト３を介して第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２が共に外側方向へ引っ張られた状態となっている。
尚、２本のローラ６はそれぞれ回動可能な状態で、上端側部分に設けられた軸を中心として揺動可能なアーム９の下端側部分に取り付けられている。
【００１６】
図３には、図２の開状態から２本のローラ６が互いに内側方向に移動して排出ゲート８が挟持され、排出ゲートが閉状態となった時の状態が示されており、この状態では、排出ゲート８に対して２本のローラ６の押圧力が加わって排出ゲート８の内壁面同士が接する状態にまで変形して、コンクリートホッパ内にあるコンクリートが下方へ落下しないようになっており、第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２は、排出ゲート８の外壁面に沿って位置するだけで、排出ゲート８に対する力は働かない。
【００１７】
本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトでは、２本のローラ６が、図３に示される閉状態から図２に示される開状態へ移行する際、ローラ６の外側方向への移動に伴って連結ベルト３を介して第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２が、連結ベルト３の取り付け位置で、ローラ６の軸方向と直交する方向へ引っ張られ、これによって、異なる高さに配置された第１輪状ベルト１と第２輪状ベルト２が排出ゲート８の外壁面と接する位置において、排出ゲート８に対して元の円筒形状に復元する方向の力が加わる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
上記の構造を有した本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトは、閉状態にある排出ゲートを、ローラが離反する方向に移動する力を利用して十分に開口させることができるので、コンクリートの排出時間を短縮することができ、その結果、排出作業の効率を高めることができる。又、排出ゲートは消耗品であり、弾性がなくなり開口が不十分になる場合や、摩耗により側面に孔があいてしまった場合には、取り替える必要があるが、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトを使用すれば、弾性が低くなっても充分に開口させることができ、側面への摩耗を減らすことができるため、排出ゲートの取り替え頻度を低くすることが可能である。
又、本考案のコンクリートホッパ用開口補助ベルトは、比較的簡単な構造を有しており、既存の排出ゲート装置にも簡単に取り付けることができるため、装置の改造に多額の費用をかける必要がなく、コンクリート製造分野において有用である。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  開口補助ベルト
１  第１輪状ベルト
２  第２輪状ベルト
３  連結ベルト
４  間隔保持ベルト
５  ベルト連結具
６  ローラ
７  連結ベルト位置固定手段
８  排出ゲート
９  アーム
【図１】
0003189405.tif 000003
【図２】
0003189405.tif 000004
【図３】
0003189405.tif 000005