(57)【要約】    【課題】  製造歩留まりを向上することが容易な補助ミラーの製造方法を提供する。    【解決手段】  発光管１１２と、発光管１１２からの放射光を反射して被照明領域側に射出する楕円面リフレクタ１１４と、発光管１１２からの放射光を楕円面リフレクタ１１４に反射する反射凹面１１３ｂ及び発光管１１２に取り付けるための貫通孔１１３ａを有する補助ミラー１１３とを備えた光源ランプ１１０に用いる補助ミラーの製造方法であって、  貫通孔１１３ａの内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材２を準備する管状部材準備工程と、管状部材２の一方の端面側から研削加工を行って凹面３ｂを形成する研削工程と、研削工程で形成された凹面３ｂの研磨加工を行う研磨工程と、研磨工程で研磨された凹面４ｂ内に反射層５を形成して反射凹面１１３ｂを形成する反射層形成工程とを含むことを特徴とする補助ミラーの製造方法。【選択図】  図２
2005122098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と、この発光管からの放射光を反射して被照明領域側に射出するリフレクタと、前記発光管からの放射光を前記リフレクタに反射する反射凹面及び前記発光管に取り付けるための貫通孔を有する補助ミラーとを備えた光源ランプに用いる補助ミラーの製造方法であって、
前記貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、
前記管状部材の一方の端面側から研削加工を行って凹面を形成する研削工程と、
前記研削工程で形成された凹面の研磨加工を行う研磨工程と、
前記研磨工程で研磨された凹面内に反射層を形成して前記反射凹面を形成する反射層形成工程とを含むことを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材は、前記補助ミラーの外形に対応する外径寸法及び長さ寸法を有することを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補助ミラーの製造方法において、
前記研削工程においては、前記管状部材の他方の端面側からも研削加工を行って凸面を形成することを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の補助ミラーの製造方法において、
前記研削工程においては、前記管状部材の最内周面における貫通孔の中心軸に平行な第１の方向に沿った長さ寸法が前記管状部材の最外周面における前記第１の方向に沿った長さ寸法よりも長くなるように研削加工を行って凹面及び凸面を形成することを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材の内面が平滑面であることを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材の内面を粗面化する工程をさらに含むことを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材の内面をマスクで被覆した状態で前記反射層を形成することを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材の内面を露出させた状態で前記反射層を形成することを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記管状部材は、赤外線透過性の無機材料からなることを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法において、
前記反射層は、赤外線透過性の誘電体多層膜からなることを特徴とする補助ミラーの製造方法。
【請求項１１】
発光管と、この発光管からの放射光を反射して被照明領域側に射出するリフレクタと、前記発光管からの放射光を前記リフレクタに反射する反射凹面及び前記発光管に取り付けるための貫通孔を有する補助ミラーとを備えた光源ランプの製造方法であって、
請求項１〜１０のいずれかに記載の補助ミラーの製造方法によって補助ミラーを製造する工程と、
前記補助ミラーを前記発光管に取り付ける工程とを含むことを特徴とする光源ランプの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光源ランプの製造方法によって製造された光源ランプを有する照明装置と、この照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、この電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズとを備えたことを特徴とするプロジェクタ。
【請求項１３】
少なくとも一方の端面に形成された平面円形状の凹面又は凸面と、この凹面又は凸面の中心軸と一致する中心軸を有する貫通孔とを有する孔開け部品を製造する方法であって、
前記貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、
前記管状部材の一方の端面側から研削加工を行って前記凹面又は前記凸面を形成する研削工程とを含むことを特徴とする孔開け部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助ミラーの製造方法、光源ランプの製造方法、プロジェクタ及び孔開け部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロジェクタに用いる光源ランプとして、発光管から被照明領域側に放射される光をリフレクタに反射する補助ミラーを備えた光源ランプが知られている。この光源ランプを用いれば、発光管から被照明領域側に放射され本来有効に利用されていなかった光をも有効に利用できるようになるため、プロジェクタのさらなる高輝度化を図ることができるようになる（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
図９は、特許文献１に開示された光源ランプの構造を示す図であり、図１０は、特許文献２に開示された光源ランプの構造を示す図である。このような光源ランプ８１０，９１０においては、発光管８１２，９１２から被照明領域側に放射される光は補助ミラー８１３，９１３でリフレクタに向けて反射され、有効に利用できるようになる。
【０００４】
ところで、このような補助ミラーは、プロジェクタの高輝度化に伴い発光管も高出力化されているため、高耐熱性材料によって形成されることが好ましい。また、照明光の放熱効率を高めて発光管近傍の温度上昇を抑制するため、照明に不要な紫外光及び赤外光を通過させる材料によって形成することが好ましい。このため、このような補助ミラーの材料としては、例えば、石英ガラス、透光性アルミナ、サファイア、ルビー等の材料を用いることが考えられる。
【特許文献１】特開平８−３１３８２号公報（図１及び図３）
【特許文献２】特開平１１−１４３３７８号公報（図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの材料は脆いため、上記した材料を用いて補助ミラーを製造しようとすると、貫通孔を形成するための孔開け工程においてチッピングが発生してしまい、製造歩留まりを向上させることが容易ではないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、製造歩留まりを向上させることが容易な補助ミラーの製造方法を提供することを目的とする。また、製造歩留まりを向上させることが容易な光源ランプの製造方法を提供することを目的とする。また、このような優れた製造方法によって製造された光源ランプを備えたプロジェクタを提供することを目的とする。さらにまた、製造歩留まりを向上させることが容易な孔開け部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の補助ミラーの製造方法は、発光管と、この発光管からの放射光を反射して被照明領域側に射出するリフレクタと、前記発光管からの放射光を前記リフレクタに反射する反射凹面及び前記発光管に取り付けるための貫通孔を有する補助ミラーとを備えた光源ランプに用いる補助ミラーの製造方法であって、前記貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、前記管状部材の一方の端面側から研削加工を行って凹面を形成する研削工程と、前記研削工程で形成された凹面の研磨加工を行う研磨工程と、前記研磨工程で研磨された凹面内に反射層を形成して前記反射凹面を形成する反射層形成工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
このため、本発明の補助ミラーの製造方法によれば、管状部材準備工程で貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を予め準備しておき、この管状部材を出発原料として補助ミラーを製造することができるため、チッピングの発生により製造歩留まりの向上を困難としていた孔開け工程そのものを不要とすることができる。このため、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらず、補助ミラーの製造歩留まりを向上させることが容易になる。
【０００９】
本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材は、前記補助ミラーの外形に対応する外径寸法及び長さ寸法を有することが好ましい。
このような方法とすることにより、研削工程で研削する部分を極力少なくすることができるため、製造時間及び製造コストを極力削減することができる。
【００１０】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記研削工程においては、前記管状部材の他方の端面側からも研削加工を行って凸面を形成することが好ましい。
このような方法とすることにより、補助ミラーの肉厚を薄くすることができるため、発光管から射出されリフレクタによって反射される光が補助ミラーの外周部で蹴られてしまう割合を低減することができる。その結果、光の利用効率が低下してしまったり迷光レベルが大きくなって画像品質が劣化してしまったりすることを効果的に抑制することができるようになる。
また、このような方法とすることにより、補助ミラーの肉厚を薄くすることができるため、赤外線吸収による温度上昇を抑制することができるようになる。この場合、そのような温度上昇に伴う補助ミラーの温度分布が不均一なために起こる割れや欠けの発生を抑制することができるという効果も得られる。
【００１１】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記研削工程においては、前記管状部材の最内周面における貫通孔の中心軸に平行な第１の方向に沿った長さ寸法が前記管状部材の最外周面における前記第１の方向に沿った長さ寸法よりも長くなるように研削加工を行って凹面及び凸面を形成することが好ましい。
【００１２】
このような方法とすることにより、管状部材の最内周面における第１の方向に沿った長さ寸法が比較的長くなるため、補助ミラーを発光管に取り付ける際の補助ミラーと発光管との接触面積を増すことができる。その結果、発光管に対して補助ミラーをより強固に取り付けることができる。
また、このように貫通孔の長さ寸法を長くした形状の補助ミラーを製造する場合、従来の補助ミラーの製造方法によると、部材に対して比較的長い距離を削って孔を開けなければならないため、孔開け工程におけるチッピングの発生がより顕著なものとなってしまう。しかしながら、本発明の補助ミラーの製造方法によれば、孔開け工程そのものが不要になることからチッピングの発生を回避することができる。このため、貫通孔の長さ寸法を長くした補助ミラーを製造する場合に本発明の補助ミラーの製造方法を適用すれば、補助ミラーの製造歩留まりを向上させることがさらに容易になるとともに、上記の効果を有する優れた補助ミラーをさらに容易に製造することができる。
【００１３】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材の内面が平滑面であることが好ましい。
このような方法とすることにより、発光管に対する補助ミラーの取付け精度を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材の内面を粗面化する工程をさらに含むことが好ましい。
このような方法とすることにより、貫通孔内に接着剤を充填して補助ミラーを発光管に取り付ける場合に、アンカー効果によって補助ミラーへの接着剤の接着力を高めることができ、結果として発光管に対する補助ミラーの接着力が高められる。
【００１５】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材の内面をマスクで被覆した状態で前記反射層を形成することが好ましい。
このような方法とすることにより、管状部材の内面には反射層形成材料が付着されなくなるため、補助ミラーを発光管に取り付ける際の、反射層形成材料が付着してしまうことによる接着条件のばらつきを抑制することができるようになる。
【００１６】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材の内面を露出させた状態で前記反射層を形成することもできる。
【００１７】
また、本発明の補助ミラーの製造方法においては、前記管状部材は、赤外線透過性の無機材料からなることが好ましい。
このような方法とすることにより、発光管点灯時に発光管から放射される赤外線は補助ミラーを透過するため、補助ミラーの温度上昇が抑制される。赤外線透過性の無機材料としては、石英ガラス、透光性アルミナ、サファイア、ルビーを好ましく用いることができる。
【００１８】
また、本発明の補助ミラーの製造方法において、前記反射層は、赤外線透過性の誘電体多層膜からなることが好ましい。
このような方法とすることにより、発光管点灯時に発光管から放射される赤外線は補助ミラーの反射層を透過するため、補助ミラーの温度上昇が効果的に抑制される。
【００１９】
本発明の光源ランプの製造方法は、発光管と、この発光管からの放射光を反射して被照明領域側に射出するリフレクタと、前記発光管からの放射光を前記リフレクタに反射する反射凹面及び前記発光管に取り付けるための貫通孔を有する補助ミラーとを備えた光源ランプの製造方法であって、本発明の補助ミラーの製造方法によって補助ミラーを製造する工程と、前記補助ミラーを前記発光管に取り付ける工程とを含むことを特徴とする。
このため、本発明の光源ランプの製造方法によれば、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらない製造方法により製造された補助ミラーを用いて光源ランプを製造することができるようになるため、光源ランプを製造する際の製造歩留まりを向上させることが容易になる。
【００２０】
本発明のプロジェクタは、本発明の光源ランプの製造方法によって製造された光源ランプを有する照明装置と、この照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、この電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズとを備えたことを特徴とする。
このため、本発明のプロジェクタは、製造歩留まりを向上させることが容易な製造方法によって製造された光源ランプを備えているため、製造コストの低減化が容易なプロジェクタとなる。
【００２１】
本発明の孔開け部品の製造方法は、少なくとも一方の端面に形成された平面円形状の凹面又は凸面と、この凹面又は凸面の中心軸と一致する中心軸を有する貫通孔とを有する孔開け部品を製造する方法であって、前記貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、前記管状部材の一方の端面側から研削加工を行って前記凹面又は前記凸面を形成する研削工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
このため、本発明の孔開け部品の製造方法によれば、管状部材準備工程で貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を予め準備しておき、この管状部材を出発原料として孔開け部品を製造することができるため、チッピングの発生により製造歩留まりの向上を困難としていた孔開け工程そのものを不要とすることができる。このため、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらず、孔開け部品の製造歩留まりを向上させることが容易になる。
また、本発明の孔開け部品の製造方法においては、研削加工によって形成される凹面又は凸面の形状としては、球面形状であっても良いし非球面形状であっても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の補助ミラーの製造方法、光源ランプの製造方法及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
〔実施形態１〕
まず、実施形態１に係るプロジェクタについて、図１を用いて説明する。
図１は、実施形態１に係るプロジェクタの光学系を示す平面図である。なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｚ方向（図１における光源光軸方向）、ｘ方向（図１における紙面に平行かつｚ軸に直交する方向）及びｙ方向（図１における紙面に垂直かつｚ軸に直交する方向）とする。
【００２５】
実施形態１に係るプロジェクタ１は、図１に示すように、照明装置１００と、色分離光学系２００と、リレー光学系３００と、３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、クロスダイクロイックプリズム５００と、投写光学系６００とを備えている。光学系の構成要素は、クロスダイクロイックプリズム５００を中心に略水平方向に配置されている。
【００２６】
照明装置１００は、光源ランプ１１０と、平行化レンズ１１６と、第１レンズアレイ１２０と、第２レンズアレイ１３０と、偏光変換素子１４０と、重畳レンズ１５０とを有している。光源ランプ１１０から射出された光束は、平行化レンズ１１６により略平行な光束になった後、第１レンズアレイ１２０によって複数の部分光束に分割され、各部分光束は第２レンズアレイ１３０及び重畳レンズ１５０によって照明対象である３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域で重畳される。
【００２７】
光源ランプ１１０は、発光管１１２、楕円面リフレクタ１１４及び補助ミラー１１３を備えている。
発光管１１２は、その発光中心が楕円面リフレクタ１１４の一方の焦点に配置されている。
楕円面リフレクタ１１４は、被照明領域側に開口し、発光管１１２の発光部後方に配置されている。そして、発光管１１２からの放射光を反射して被照明領域側に射出するように構成されている。
補助ミラー１１３は、発光管１１２からの放射光を楕円面リフレクタ１１４に反射するように構成されている。
なお、光源ランプ１１０についての詳細は後述する。
【００２８】
平行化レンズ１１６は、光源光軸１１０ａｘと平行なレンズ光軸を有する凹レンズからなり、光源ランプ１１０の被照明領域側に配設されている。そして、楕円面リフレクタ１１４からの反射光を平行化するように構成されている。
【００２９】
第１レンズアレイ１２０及び第２レンズアレイ１３０は、小レンズをマトリクス状に配列して形成されている。
偏光変換素子１４０は、非偏光な光を３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂで利用可能な偏光方向を有する偏光光に揃える機能を有している。
【００３０】
色分離光学系２００は、照明装置１００から射出される照明光を、それぞれ異なる波長域の３色の照明光に分離する機能を有している。第１のダイクロイックミラー２１０は、略青色の光（以下「Ｂ光」という。）を反射するとともに、略緑色の光（以下「Ｇ光」という。）及び略赤色の光（以下「Ｒ光」という。）を透過させる。第１のダイクロイックミラー２１０で反射されたＢ光は、反射ミラー２３０でさらに反射され、フィールドレンズ２４０Ｂを透過してＢ光用の液晶装置４００Ｂを照明する。
【００３１】
フィールドレンズ２４０Ｂは、照明装置１００からの複数の部分光束がそれぞれ液晶装置４００Ｂを照明するように集光する。通常、各部分光束が、それぞれ略平行な光束となるように設定されている。他の液晶装置４００Ｇ，４００Ｒの前に配設されたフィールドレンズ２４０Ｇ，３５０も、フィールドレンズ２４０Ｂと同様に構成されている。
【００３２】
第１のダイクロイックミラー２１０を透過したＧ光とＲ光のうちＧ光は、第２のダイクロイックミラー２２０によって反射され、フィールドレンズ２４０Ｇを透過してＧ光用の液晶装置４００Ｇを照明する。一方、Ｒ光は、第２のダイクロイックミラー２２０を透過し、リレー光学系３００を通過してＲ光用の液晶装置４００Ｒを照明する。
【００３３】
リレー光学系３００は、入射側レンズ３１０、入射側反射ミラー３２０、リレーレンズ３３０、射出側反射ミラー３４０及びフィールドレンズ３５０を有している。色分離光学系２００から射出されたＲ光は、入射側レンズ３１０によってリレーレンズ３３０の近傍で収束し、射出側反射ミラー３４０及びフィールドレンズ３５０に向かって発散する。フィールドレンズ３５０に入射する光束の大きさは、入射側レンズ３１０に入射する光束の大きさに略等しくなるように設定されている。
【００３４】
各色光用の液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、それぞれの光入射面に入射した色光を、それぞれに対応する画像信号に応じた光に変換し、これら変換された光を透過光として射出する。液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの入射側には入射側偏光板９１８Ｒ，９１８Ｇ，９１８Ｂがそれぞれ配置され、射出側には射出側偏光板９２０Ｒ，９２０Ｇ，９２０Ｂがそれぞれ配置されている。液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとしては、透過型の液晶パネルが用いられる。
【００３５】
クロスダイクロイックプリズム５００は、各色光用の液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂから射出される各色の変換光を合成する色合成光学系としての機能を有する。そして、Ｒ光を反射するＲ光反射ダイクロイック面５１０Ｒと、Ｂ光を反射するＢ光反射ダイクロイック面５１０Ｂとを有している。Ｒ光反射ダイクロイック面５１０Ｒ及びＢ光反射ダイクロイック面５１０Ｂは、Ｒ光を反射する誘電体多層膜とＢ光を反射する誘電体多層膜とを４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成することにより設けられている。これら両反射ダイクロイック面５１０Ｒ，５１０Ｂによって３色の変換光が合成され、カラー画像を表示する光が生成される。クロスダイクロイックプリズム５００において生成された合成光は、投写光学系６００に向かって射出される。
【００３６】
投写光学系６００は、クロスダイクロイックプリズム５００からの合成光を表示画像としてスクリーンなどの投写面上に投写するように構成されている。
【００３７】
次に、光源ランプ１１０について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。図２は、実施形態１における光源ランプを示す断面図である。図３は、実施形態１における光源ランプの補助ミラーを示す図である。図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
光源ランプ１１０は、図２に示すように、発光管１１２、楕円面リフレクタ１１４及び補助ミラー１１３を備えている。
【００３８】
発光管１１２は、例えば、石英ガラスからなり、タングステン製の電極１２，１３を内蔵する発光部１１２ａ及びこの発光部１１２ａの両側部に連接する封止部１１２ｂ，１１２ｃを有している。発光部１１２ａは中空であり、内部には水銀、希ガス及びハロゲンが封入されている。また、発光部１１２ａは、楕円面リフレクタ１１４における２つの焦点Ｆ１，Ｆ２のうち焦点Ｆ１の位置近傍に配置されている。封止部１１２ｂ，１１２ｃには、電極１２，１３にそれぞれ接続する金属箔１４，１５が密封されている。金属箔１４，１５には外部接続用のリード線１６，１７がそれぞれ接続されている。
【００３９】
楕円面リフレクタ１１４は、光源光軸１１０ａｘ上で所定の間隔をもって配置された２つの焦点Ｆ１，Ｆ２を有している。両焦点Ｆ１，Ｆ２は、楕円面リフレクタ１１４の楕円面に連続する仮想楕円面と光源光軸１１０ａｘとが交わる仮想点Ｏからそれぞれ光学距離ｆ１，ｆ２をもって離間する位置に配置されている。楕円面リフレクタ１１４には、発光管１１２（封止部１１２ｂ）を挿通固定するための貫通孔１１４ａが設けられている。貫通孔１１４ａは、光源光軸１１０ａｘに沿って配置されている。貫通孔１１４ａ内には、発光管１１２の封止部１１２ｂがセメントなどの無機系接着剤２２によって固着されている。
【００４０】
補助ミラー１１３は、発光部１１２ａの被照明領域側に配置されている。補助ミラー１１３は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、発光管１１２からの放射光を楕円面リフレクタ１１４に反射する反射凹面１１３ｂ及び発光管１１２に取り付けるための貫通孔１１３ａを有している。補助ミラー１１３における貫通孔１１３ａの中心軸は、ほぼ光源光軸１１０ａｘと一致するように配置されている。貫通孔１１３ａ内には、発光管１１２の封止部１１２ｂがセメントなどの無機系接着剤２３によって固着されている。
【００４１】
補助ミラー１１３の素材としては、石英ガラス、透光性アルミナ、サファイア、ルビーなどからなる赤外線透過性の無機材料を好ましく用いることができる。
【００４２】
補助ミラー１１３の反射凹面１１３ｂの表面には、反射層が設けられている。この反射層としては、赤外線を透過する特性を有する誘電体多層膜を好ましく用いることができる。反射層に赤外線を透過する特性を有する誘電体多層膜を用いて、補助ミラー１１３の素材に上述した赤外線透過性の無機材料を用いれば、発光管１１２から放射される赤外線が反射層で反射されずに透過し、さらに、この赤外線が補助ミラー１１３を透過することになるため、補助ミラー１１３及び発光管１１２近傍の温度上昇が抑制される。なお、反射層を構成する誘電体多層膜としては、例えば、Ｔａ２Ｏ５膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層したものが挙げられる。
【００４３】
次に、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法について、図４を用いて説明する。図４は、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法を説明するために示す図である。図４（１）及び図４（２）は管状部材準備工程を説明するために示す側面図及び断面図であり、図４（３）及び図４（４）は研削工程を説明するために示す側面図であり、図４（５）及び図４（６）は研磨工程を説明するために示す側面図であり、図４（７）は反射層形成工程を説明するために示す側面図である。
【００４４】
実施形態１に係る補助ミラーの製造方法は、「管状部材準備工程」、「研削工程」、「研磨工程」及び「反射層形成工程」が順次実施されるため、これら各工程を順次説明する。
なお、補助ミラーの形状は、その機能を十分に発揮させるためにコンピュータシミュレーションを利用して決定されている。
【００４５】
１．管状部材準備工程
まず、図４（１）に示すように、補助ミラー１１３の外形に対応する外径寸法（φ１＝１４±０．１ｍｍ）及び貫通孔１１３ａの内径寸法に対応する内径寸法（φ２＝６．８±０．３ｍｍ）を有する石英ガラス管２Ｔを準備する。石英ガラス管２Ｔの中心軸に沿った方向の長さ寸法Ｌは、例えば、２００ｍｍである。
そして、例えば、ワイヤーソーを用い、図４（２）に示すように、石英ガラス管２Ｔの中心軸に垂直な仮想面に沿って切断することにより、補助ミラー１１３の外形に対応する長さ寸法Ｌ１を有する管状部材２を形成する。管状部材２の中心軸に沿った方向の長さ寸法Ｌ１は、例えば、６．３ｍｍである。
ここで、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、管状部材２（石英ガラス管２Ｔ）の内面は平滑面である。これにより、発光管１１２に対する補助ミラー１１３の取付け精度を高めることができる。
【００４６】
２．研削工程
次に、例えば、カーブ・ジェネレータを用い、図４（３）に示すように、管状部材２の他方の端面側（図４（３）における右側）から研削加工を行って凸面３ａを形成するとともに、一方の端面側（図４（４）における左側）からも研削加工を行って凹面３ｂを形成する。凸面３ａの曲率半径Ｒ１は、例えば、７．８ｍｍである。
なお、凸面３ａ及び凹面３ｂを形成するための研削加工順序については、その先後は問わない。すなわち、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法のように凸面３ａを形成した後に凹面３ｂを形成しても良いし、凹面を形成した後に凸面を形成しても良い。
また、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、研削加工によって形成される凹面３ｂ又は凸面３ａの形状としては球面形状としているが、非球面形状であっても良い。
【００４７】
３．研磨工程
次に、例えば、レンズ研磨機を用い、研削工程で形成された凹面３ｂを研磨して中仕上げ加工を行い、図４（５）に示す凹面４ａを形成する。その後、この凹面４ａをさらに研磨して鏡面加工を行い、図４（６）に示す凹面４ｂを形成する。凹面４ｂの曲率半径Ｒ２は、例えば、６．３ｍｍである。
なお、凹面３ｂと同様、凹面４ｂは非球面形状であっても良い。
【００４８】
４．反射層形成工程
そして、例えば、イオンアシスト付き蒸着機を用い、図４（７）に示すように、研磨工程で研磨された凹面４ｂ内に反射層５を形成して反射凹面１１３ｂを形成する。反射層５は、Ｔａ２Ｏ５膜とＳｉＯ２膜とを交互に蒸着して積層した誘電体多層膜である。
【００４９】
以上のように、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法は、貫通孔１１３ａの内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材２（石英ガラス管２Ｔ）を準備する管状部材準備工程と、管状部材２の一方の端面側から研削加工を行って凹面３ｂを形成する研削工程と、研削工程で形成された凹面３ｂの研磨加工を行う研磨工程と、研磨工程で研磨された凹面４ｂ内に反射層を形成して反射凹面１１３ｂを形成する反射層形成工程とを含んでいる。
【００５０】
このため、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法によれば、管状部材準備工程で貫通孔１１３ａの内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材２（石英ガラス管２Ｔ）を予め準備しておき、管状部材２（石英ガラス管２Ｔ）を出発原料として補助ミラー１１３を製造することができるため、チッピングの発生により製造歩留まりの向上を困難としていた孔開け工程そのものを不要とすることができる。このため、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらず、補助ミラーの製造歩留まりを向上させることが容易になる。
【００５１】
また、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、管状部材２は、補助ミラー１１３の外形に対応する外径寸法及び長さ寸法を有している。このような方法とすることにより、研削工程で研削する部分を極力少なくすることができるため、製造時間及び製造コストを極力削減することができる。
【００５２】
また、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、研削工程においては、管状部材２の他方の端面側からも研削加工を行って凸面３ａを形成している。このような方法とすることにより、補助ミラー１１３の肉厚を薄くすることができるため、発光管１１２から射出され楕円面リフレクタ１１４によって反射される光が補助ミラー１１３の外周部で蹴られてしまう割合を低減することができる。その結果、光の利用効率が低下してしまったり迷光レベルが大きくなって画像品質が劣化してしまったりすることを効果的に抑制することができるようになる。また、このような方法とすることにより、補助ミラー１１３の肉厚を薄くすることができるため、赤外線吸収による温度上昇を抑制することができるようになる。この場合、そのような温度上昇に伴う補助ミラーの温度分布が不均一なために起こる割れや欠けの発生を抑制することができるという効果も得られる。
【００５３】
なお、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、管状部材２の内面を粗面化する工程をさらに含むこともできる。このような方法とすることにより、貫通孔１１３ａ内に接着剤を充填して補助ミラー１１３を発光管１１２に取り付ける場合に、アンカー効果によって補助ミラー１１３への接着剤の接着力を高めることができ、結果として発光管１１２に対する補助ミラー１１３の接着力が高められる。
【００５４】
実施形態１に係る補助ミラーの製造方法においては、管状部材２の内面をマスクで被覆した状態で反射層５を形成している。このような方法とすることにより、管状部材２の内面には反射層形成材料が付着されなくなるため、補助ミラー１１３を発光管１１２に取り付ける際の、反射層形成材料が付着してしまうことによる接着条件のばらつきを抑制することができるようになる。
なお、管状部材２の内面を露出させた状態で反射層５を形成することもできる。
【００５５】
次に、実施形態１に係る光源ランプの製造方法について、図２、図５及び図６を用いて説明する。
図５及び図６は、実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図である。図５（ａ）は補助ミラーの位置調整を行うためにＣＣＤカメラを使って２方向から撮影するイメージ図であり、図５（ｂ）は電極の実像と反射像とを重ねる概念図であり、図５（ｃ）は発光管点灯時の電極間アークの実像と反射像とを重ねる概念図である。
【００５６】
実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、補助ミラー１１３を製造する工程の後に、補助ミラー１１３を発光管１１２に取り付ける工程を行い、その後に補助ミラー１１３が取り付けられた発光管１１２を楕円面リフレクタ１１４に取り付ける工程を行う。ここで、補助ミラー１１３を製造する工程については、上記した実施形態１に係る補助ミラーの製造方法と同一の製造方法によって実施されるため、補助ミラーを製造する工程については説明を省略する。以下では、補助ミラー１１３を発光管１１２に取り付ける工程及び補助ミラー１１３が取り付けられた発光管１１２を楕円面リフレクタ１１４に取り付ける工程について詳細に説明する。
【００５７】
まず、発光管１１２の封止部１１２ｃを補助ミラー１１３の貫通孔１１３ａに挿通させる。
そして、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、発光管１１２の電極１２，１３又は電極間アーク（点灯時のアーク）の実像と補助ミラー１１３によるそれらの反射像とを重ねるように補助ミラー１１３の位置を調整して、発光管１１２と補助ミラー１１３とを仮固定する。この場合、図５（ａ）に示すように、上記実像と上記反射像とを、少なくとも２方向からカメラ（ＣＣＤカメラ等）による撮像画像を利用して検出し、それぞれの方向でそれらの実像と反射像とを重ねるように発光管１１２に対する補助ミラー１１３の位置を調整する。
その後、図２に示すように、補助ミラー１１３の貫通孔１１３ａと発光管１１２の封止部１１２ｃとの間に無機系接着剤２３を充填して、補助ミラー１１３を発光管１１２に固定する。
【００５８】
次に、上記のようにして補助ミラー１１３が固定された発光管１１２の電極間中心に楕円面リフレクタ１１４の焦点Ｆ１をほぼ一致させて、楕円面リフレクタ１１４と発光管１１２とを配置し、所定位置における明るさが最大となるように楕円面リフレクタ１１４に対する発光管１１２の位置を調整する。
その後、図２に示すように、楕円面リフレクタ１１４の貫通孔１１４ａと発光管１１２の封止部１１２ｂとの間に無機系接着剤２２を充填して、発光管１１２を楕円面リフレクタ１１４に固定する。
このようにして、光源ランプ１１０を精度よく製造することができる。
【００５９】
ここで、実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、図６に示すように、設計上の集光スポット付近に受光器を配置し、楕円面リフレクタ１１４からの反射光を受光器によって測定しながら設計上の集光スポットでの明るさが最大となるように、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向にそれぞれ発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４との相対位置を調整して、発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４とを固定する。
なお、実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、受光器を用いて明るさを測定しているが、照度が測定できれば他の方法を用いても良い。これにより、所定の位置における照度が最も大きくなるような発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４との相対位置関係を有する光源ランプ１１０を製造することができる。
【００６０】
この他、光源ランプ１１０が搭載される照明装置１００において、光源ランプ１１０の照明対象物である液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂが配置される位置における明るさが最大となるように、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向にそれぞれ発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４との相対位置を調整して、発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４とを固定してもよい。これにより、光源ランプ１１０と照明対象物との間に存在する光学系との関係も含んだ、発光管１１２と楕円面リフレクタ１１４との最適な相対位置関係を有する光源ランプ１１０を有する照明装置１００を製造することができる。
【００６１】
以上説明した実施形態１に係る光源ランプの製造方法によれば、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらない製造方法により製造された補助ミラー１１３を用いて光源ランプ１１０を製造することができるようになるため、光源ランプを製造する際の製造歩留まりを向上させることが容易になる。
【００６２】
また、実施形態１に係るプロジェクタ１においては、実施形態１に係る光源ランプの製造方法によって製造された光源ランプ１１０を有する照明装置１００と、照明装置１００からの照明光を画像情報に応じて変調する液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂからの変調光を投写する投写レンズ６００とを備えている。
このため、製造歩留まりを向上させることが容易な製造方法によって製造された光源ランプ１１０を備えているため、製造コストの低減化が容易なプロジェクタとなる。
【００６３】
〔実施形態２〕
図７は、実施形態２における光源ランプの補助ミラーを示す図である。図７（ａ）は斜視図であり、図７（ｂ）は正面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図８は、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法を説明するために示す図である。図８（１）及び図８（２）は管状部材準備工程を説明するために示す側面図及び断面図であり、図８（３）及び図８（４）は研削工程を説明するために示す側面図であり、図８（５）及び図８（６）は研磨工程を説明するために示す側面図であり、図８（７）は反射層形成工程を説明するために示す側面図である。なお、図７及び図８において、図３及び図４と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６４】
実施形態２に係る補助ミラーの製造方法は、図７及び図８に示すように、その製造方法により製造された補助ミラー１１３Ｂにおける貫通孔１１３Ｂａの長さ寸法が長い点で、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法とは異なっている。
しかしながら、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法は、その他の点では実施形態１に係る補助ミラーの製造方法と同様の工程及び構成を有しているため、実施形態１に係る補助ミラーの製造方法が有する効果をそのまま有する。
【００６５】
すなわち、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法は、発光管１１２と、発光管１１２からの放射光を反射して被照明領域側に射出する楕円面リフレクタ１１４と、発光管１１２からの放射光を楕円面リフレクタ１１４に反射する反射凹面１１３Ｂｂ及び発光管１１２に取り付けるための貫通孔１１３Ｂａを有する補助ミラー１１３Ｂとを備えた光源ランプ１１０Ｂ（図示せず。）に用いる補助ミラーの製造方法であって、貫通孔１１３Ｂａの内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材２Ｂ（石英ガラス管２Ｔ）を準備する管状部材準備工程（図８（１）及び図８（２）参照。）と、管状部材２Ｂの一方の端面側から研削加工を行って凹面６ｂを形成する研削工程（図８（３）参照。）と、研削工程で形成された凹面６ｂの研磨加工を行う研磨工程（図８（５）及び図８（６）参照。）と、研磨工程で研磨された凹面７ｂ内に反射層を形成して反射凹面１１３Ｂｂを形成する反射層形成工程（図８（７）参照。）とを含んでいる。
【００６６】
このため、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法によれば、図８（１）に示す管状部材準備工程で貫通孔１１３Ｂａの内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材２Ｂ（石英ガラス管２Ｔ）を予め準備しておき、管状部材２Ｂ（石英ガラス管２Ｔ）を出発原料として補助ミラー１１３Ｂを製造することができるため、チッピングの発生により製造歩留まりの向上を困難としていた孔開け工程そのものを不要とすることができる。このため、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらず、補助ミラーの製造歩留まりを向上させることが容易になる。
【００６７】
また、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法においては、図８（３）及び図８（４）に示す研削工程においては、管状部材２Ｂの最内周面における貫通孔の中心軸に平行な第１の方向に沿った長さ寸法Ｌ３が管状部材２Ｂの最外周面における第１の方向に沿った長さ寸法Ｌ２よりも長くなるように研削加工を行って凹面６ｂ及び凸面６ａを形成している。
【００６８】
このような方法とすることにより、管状部材２Ｂの最内周面における第１の方向に沿った長さ寸法Ｌ３が比較的長くなるため、補助ミラー１１３Ｂを発光管１１２に取り付ける際の補助ミラー１１３Ｂと発光管１１２との接触面積を増すことができる。その結果、発光管１１２に対して補助ミラー１１３Ｂをより強固に取り付けることができる。
また、このように貫通孔１１３Ｂａの長さ寸法を長くした形状の補助ミラー１１３Ｂを製造する場合、従来の補助ミラーの製造方法によると、部材に対して比較的長い距離を削って孔を開けなければならないため、孔開け工程におけるチッピングの発生がより顕著なものとなってしまう。しかしながら、実施形態２に係る補助ミラーの製造方法によれば、孔開け工程そのものが不要になることからチッピングの発生を回避することができる。このため、貫通孔１１３Ｂａの長さ寸法を長くした補助ミラー１１３Ｂを製造する場合に実施形態２に係る補助ミラーの製造方法を適用すれば、補助ミラーの製造歩留まりを向上させることがさらに容易になるとともに、上記の効果を有する優れた補助ミラーをさらに容易に製造することができる。
【００６９】
上記したように、本発明はその製造対象を補助ミラー、光源ランプ及びプロジェクタとして、補助ミラーの製造方法及び光源ランプの製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、時計の軸受等の孔開け部品などの孔開け部品を製造対象として、本発明を孔開け部品の製造方法として孔開け部品の製造に広く利用することも可能である。
【００７０】
すなわち、本発明の孔開け部品の製造方法は、少なくとも一方の端面に形成された平面円形状の凹面又は凸面と、この凹面又は凸面の中心軸と一致する中心軸を有する貫通孔とを有する孔開け部品を製造する方法であって、貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、管状部材の一方の端面側から研削加工を行って凹面又は凸面を形成する研削工程とを含んでいる。
【００７１】
このため、本発明の孔開け部品の製造方法によれば、管状部材準備工程で貫通孔の内径寸法に対応する内径寸法を有する管状部材を予め準備しておき、この管状部材を出発原料として孔開け部品を製造することができるため、チッピングの発生により製造歩留まりの向上を困難としていた孔開け工程そのものを不要とすることができる。このため、チッピングの発生による製造歩留まりの低下が起こらず、孔開け部品の製造歩留まりを向上させることが容易になる。
また、本発明の孔開け部品の製造方法においては、研削加工によって形成される凹面又は凸面の形状としては、球面形状であっても良いし非球面形状であっても良い。
【００７２】
以上、本発明の補助ミラーの製造方法、光源ランプの製造方法及びプロジェクタについて上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００７３】
（１）上記した各実施形態においては、光源ランプとして、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の焦点Ｆ１近傍に発光部を有する発光管１１２とを有する光源ランプ１１０，１１０Ｂを用いたが、本発明はこれに限られず、放物面リフレクタと、放物面リフレクタの焦点近傍に発光部を有する発光管とを有する光源ランプをも好ましく用いることができる。なお、その場合においては平行化レンズ１１６を必要としない。
【００７４】
（２）実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、発光管１１２に補助ミラー１１３を取り付けた後に楕円面リフレクタ１１４を取り付ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、楕円面リフレクタ１１４に発光管１１２を取り付けた後に補助ミラー１１３を取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施形態に係るプロジェクタの光学系を示す平面図
【図２】実施形態１における光源ランプを示す断面図。
【図３】実施形態１における光源ランプの補助ミラーを示す図。
【図４】実施形態１に係る補助ミラーの製造方法を説明するために示す図。
【図５】実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図。
【図６】実施形態１に係る光源ランプの製造方法を説明するために示す図。
【図７】実施形態２における光源ランプの補助ミラーを示す図。
【図８】実施形態２に係る補助ミラーの製造方法を説明するために示す図。
【図９】従来の光源ランプの構造を示す図。
【図１０】従来の光源ランプの構造を示す図。
【符号の説明】
【００７６】
１…プロジェクタ、２，２Ｂ…管状部材、２Ｔ…石英ガラス管、３ａ，６ａ…凸面、３ｂ，４ａ，４ｂ，６ｂ，７ａ，７ｂ…凹面、５…反射層、２２，２３…無機系接着剤、１００…照明装置、１１０，１１０Ｂ，８１０，９１０…光源ランプ、１１０ａｘ…光源光軸、１１２，８１２，９１２…発光管、１１２ａ…発光部、１１２ｂ，１１２ｃ…封止部、１１３，１１３Ｂ，８１３，９１３…補助ミラー、１１３ａ，１１３Ｂａ…貫通孔、１１３ｂ，１１３Ｂｂ…反射凹面、１１４…楕円面リフレクタ、１２０…第１レンズアレイ、１３０…第２レンズアレイ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離光学系、３００…リレー光学系、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶装置、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、Ｆ１，Ｆ２…焦点
【図１】
2005122098.tif 000003
【図２】
2005122098.tif 000004
【図４】
2005122098.tif 000005
【図５】
2005122098.tif 000006
【図６】
2005122098.tif 000007
【図８】
2005122098.tif 000008
【図９】
2005122098.tif 000009
【図１０】
2005122098.tif 000010
【図３】
2005122098.tif 000011
【図７】
2005122098.tif 000012