(57)【要約】  液圧回路の管（３０）での圧力測定装置であって、電気絶縁性材料で作成され、当該管の壁に接触するように設計されたｎ（≧３）個の接触止め具（２２、２４、２６）を備える金属留め輪（２）を含み、当該接触止め具が、当該壁に留め輪の金属が接触するのを防ぎ、接触止め具（２２）のうちの１つが、管の内側の雰囲気と圧力測定手段とを接続する通路（２２’）を含む圧力測定装置について開示する。
2015516567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧回路の管（３０）での圧力測定装置であって、
電気絶縁性材料で作成されかつ前記管の壁に接触するように設計されたｎ（≧２）個の接触止め具（２２、２４、２６）を備える金属留め輪（２）を含み、
前記接触止め具が、該壁に前記留め輪の金属が接触するのを防ぎ、
前記接触止め具（２２）のうちの１つが、前記管の内側の雰囲気と圧力測定手段とを接続する通路（２２’）を含む装置。
【請求項２】
前記留め輪が、ｎ個の前記接触止め具が適合するｎ個のリーマ加工部（２２a、２４a、２６a）を備える請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各接触止め具が、本体（２２2、２４2、２６2）に接続される方向（ＤＤ’）に沿って延びる底部（２２1、２４1、２６1）を含み、
前記本体が、好ましくは、方向（ＤＤ’）におよそ垂直な方向に沿ってある幅を有し、
前記幅が、該同じ方向もしくは平行な方向に沿った前記底部の幅より大きく、
前記留め輪が管（３０）上の所定の位置にある場合、前記方向（ＤＤ’）が、該管上に支え面を形成する底部の外部表面Ｓを通る、請求項１または２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記留め輪が前記接触止め具の一部の限定された方位角クリアランスを可能にする内部溝（１０’）を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
さらに、前記管（３０）の前記壁に形成されたオリフィス（３２、４２）と前記通路（２２’）をセンタリングするための手段（２３０）を備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記接触止め具（２２）が、前記管の内側の雰囲気と前記圧力測定手段とを接続する通路（２２’）を含み、
該圧力測定手段が、気密性を形成する手段（２８、２８０）を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール（２８）を保持するように設計された該面に形成された溝（２８０）を備える請求項６に記載の装置。
【請求項８】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）がさらに、ラジアルシール（２７）を保持するための溝（２７０）を備える請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、
管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール２８を保持するように設計された、該面に形成された溝（２８０）と、
ラジアルシール（２７）を保持するための溝（２７０）と
を備える請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
前記ラジアルシールの直径が、前記止め具の支え面に接触して位置されたかまたは該面に形成された溝（２８０）に位置された前記シール（２８）の直径より大きい、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記留め輪が、２つの部品と管（３０）の周りの締め付け位置において該２つの部品を組み立てるための手段（７、９、７’、９’、１２、１２’、１４、１４’）を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
ｎ≧３である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記接触止め具（２２、２４、２６）が断熱材で作成されている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
液圧回路の管（３０）上の所定の位置にある場合にオートクレーブアセンブリを形成する請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
液圧回路の管（３０）内の圧力を測定する方法であって、該管が少なくとも１つの圧力測定オリフィス（３２、４２）を備え、
電気絶縁性材料で作成されたｎ（≧２）個の接触止め具（２２、２４、２６）を備える金属留め輪（２）が調節され、前記止め具を前記管の壁に接触させ、前記留め輪の前記金属が該壁に接触するのを防ぎ、ならびに前記接触止め具（２２）の１つが前記管の前記圧力測定オリフィスの１つに揃えられる通路（２２’）を含み、
前記通路が圧力測定手段に接続され、該圧力が測定される、
方法。
【請求項１６】
前記管が、直接ジュール効果を生じさせるために前記管の壁中を流れる電流によって加熱される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記留め輪が、前記管（３０）の周りの締め付け位置において２つの部品を組み立てる手段（７、９、７’、９’、１２、１２’、１４、１４’）によって組み立てられる該２つの部品を含む請求項１５または１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
各接触止め具が本体（２２2、２４2、２６2）に接続される方向（ＤＤ’）に沿って延びる底部（２２1、２４1、２６1）を含み、
前記本体が、好ましくは、方向（ＤＤ’）におよそ垂直な方向に沿ってある幅を有し、
前記幅が該同じ方向もしくは平行な方向に沿った前記底部の幅より大きく、
前記留め輪が管（３０）上の所定の位置にある場合、前記方向（ＤＤ’）が該管上に支え面を形成する前記底部の外部表面Ｓを通る請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記通路（２２’）の中心が、前記止め具（２２）の前記通路（２２’）中に挿入されたセンタリングピンによって前記管（３０）における圧力測定オリフィス（３２、４２）の中心と一致させられる請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、前記管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール（２８）を保持するように設計された該面に形成された溝（２８０）であって、前記管（３０）と接触して該管を支えるシールまたは溝、を備える請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、ラジアルシール（２７）を保持する溝（２７０）を備える請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
ｎ≧３である請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記接触止め具（２２、２４、２６）が断熱材で作成される請求項１５〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記留め輪が、液圧回路の前記管（３０）上の適切な位置にある場合に、オートクレーブアセンブリを形成する、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧回路におけるパイプまたは導管での圧力測定の分野に関する。
【０００２】
本発明は、特に、最小の妨害が望ましい圧力測定に関する。本発明は、調整、試験、または測定しなければならない液圧回路に対して用いることができる。
【背景技術】
【０００３】
そのような回路を含む装置の設計およびアプリケーションでは、異なる場所の圧力が測定される。しかし、標準的な測定用タップは貫入式ではないが、測定または測定されるべき現象を妨げてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、これらの問題を解決することであり、特に、これらの妨害作用、特に加熱流路におけるこれらの妨害作用を最小限に抑えることである。
【０００５】
直接ジュール効果加熱流路への測定装置の設置は、電流分布を妨げ、結果として局所的な電力を妨げ、その結果、詳細な測定を行うことができない。ここで、特別な電気抵抗を適用して絶縁物を含む様々な物質中を伝導することによってダクトへと伝わる「間接」ジュール効果とは異なり、直接ジュール効果は、ダクトにおいて直接適用されるジュール効果を意味する。
【０００６】
現在、使用される技術は、圧力の測定対象の流体が内側を循環する管の壁上へパイプを溶接またはネジ固定することからなる。この方法は、電流の変動を引き起こし、それが測定を妨げ、検討する現象を変更してしまうため、あまり満足できるものではない。言い換えれば、この方法は、加熱管の局所的な電気抵抗を変更し、その結果、加熱電流および延いては熱流速の軸方向および方位角方向の再分配を引き起こす。
【０００７】
流体圧力を測定するために設計された別の装置が、国際公開第８７／００７３７４号において開示されている。実施されるシステムは複雑であり、すなわち、流体の一部が調節可能なツールによって流体の主要な流れから逸らされ、これが当該流体の主要な流れを乱してしまう。
【０００８】
次いで、排出された流体の一部は、主流に対しておよそ平行に位置された流路へと送られる。結果として、測定されるべき流体の経路は複雑となる。
【０００９】
したがって、より正確で信頼性高く、特に直接ジュール効果加熱流路に適合させることができる、より簡単な装置を見出すという課題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、第一に、液圧回路の管での圧力測定装置であって、電気絶縁性材料で作成され、お互いに分離され、ならびに管の壁に接触するように設計されたｎ（≧２）個の接触止め具を備える金属留め輪を含み、当該接触止め具が、この壁に当該留め輪の金属が接触するのを防ぐ、装置に関する。
【００１１】
ｎ≧３の場合、当該装置は、正確にセンタリングされる。ｎ＝２の場合のより簡単な実施形態では、当該２個の止め具は、安定性を確保するために十分に広い。
【００１２】
当該接触止め具の１つは、当該管の内側の雰囲気を圧力測定手段に接続する通路を含む。
【００１３】
当該留め輪は、好ましくは、ｎ個の接触止め具が適合するｎ個のリーマ加工部を含む。
【００１４】
有利には、当該留め輪は、接触止め具の一部の限定的な方位角クリアランスを可能にする内部溝を備える。
【００１５】
当該接触止め具における異なる組み立てクリアランスは、それらの位置を留め輪ではなく管に対して調節できるようなものであり、これは、製造公差に関係なく良好な接触を提供する。言い換えれば、当該止め具の方位角クリアランスは、それらが管の周りでわずかに回転することができるようなものである。
【００１６】
当該管の壁に作成されたオリフィスに対して当該通路をセンタリングするための手段が提供される。
【００１７】
当該接触止め具は、当該管の内側の雰囲気と圧力測定手段とを接続する通路を備えるので、当該接触止め具は、シールまたはシールが適合することができる溝を備える。このシールは、管の表面と接触する。
【００１８】
さらに好ましくは、当該留め輪は、２つの部品と、管の周りの締め付け位置においてこれら２つの部品を組み立てるための手段、例えば、側部タブもしくは側部突起部などとを含む。
【００１９】
液圧回路の管内の圧力を測定する方法も開示し、この場合、この管は、少なくとも１つの圧力測定オリフィスを備え、当該方法において、
・電気絶縁性材料で作成されたｎ（≧２または３）個の接触止め具を備える金属留め輪が、調節され、当該止め具を当該管の壁に接触させ、当該留め輪の金属が当該壁に接触するのを防ぎ、ならびに当該接触止め具の１つが、当該管の圧力測定オリフィスの１つに揃えられる通路を含み、
・当該通路が圧力測定手段に接続され、この圧力が測定される。
【００２０】
一実施例により、当該管は、直接ジュール効果を生じさせるために管の壁中を流れる電流によって加熱される（既に上記において説明された意味において、このジュール効果は、管において直接適用される）。
【００２１】
当該留め輪は、管の周りの締め付け位置において２つの部品を組み立てるための手段によって組み立てられるこれら２つの部品を含む。
【００２２】
装置または方法の好ましい一実施形態によれば、各接触止め具は、本体に接続される方向に沿って延びる底部を含み、当該本体は、好ましくは、当該方向におよそ垂直な方向に沿ってある幅を有し、当該幅は、当該垂直な方向と同じ方向もしくは平行な方向に沿っての底部の幅より大きく、本体に接続される上記の方向は、当該留め輪がこの管上の所定の位置にある場合、管上に支え面を形成する底部の外部表面Ｓを通る。
【００２３】
有利には、そのような方法が実践される場合、通路の中心は、当該止め具の通路に挿入されたセンタリングピンによって、当該管の圧力測定オリフィスの中心に、前もって一致させられる。
【００２４】
上記において説明したタイプの２つの圧力測定装置をこの管の周りに設置することにより、管上の２つの測定点において測定を行うことができる。したがって、管に沿っての圧力差および／または圧力勾配を測定することができる。
【００２５】
本発明による装置もしくは方法において、接触止め具も、好ましくは、断熱材で作成される。
【００２６】
さらに好ましくは、上記において説明した装置または留め輪は、液圧回路の管上に位置される場合、オートクレーブアセンブリを形成する。
【００２７】
一実例実施形態により、接触止め具は、通路を含み、さらに、
・管に接触するこの止め具の支え面に接触して位置されるシール、例えばＯリングなど、または当該シールを保持するように設計され、当該面に形成された溝であって、当該装置もしくは留め輪が上に適合する管の表面に接触して当該管を支えるシールまたは溝、
・および／またはラジアルシールを保持するための溝
を備える。
【００２８】
これらのシールは、ラジアルシールの直径が、止め具の支え面に接触して位置されるかもしくはこの表面に形成された溝中に位置されるシールの直径より大きくなるように選択される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本出願において開示される装置の実施例を示す。
【図１Ｂ】本出願において開示される装置の実施例を示す。
【図２】流体流動管に位置された、前述の装置を示す。
【図３】開示されるような装置の特定の態様を示す。
【図４】開示されるような装置の特定の態様を示す。
【図５】２つの異なる位置の圧力測定のための実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実例実施形態を、図１Ａおよび１Ｂを参照しながら提示し、ここで、図１Ｂは、図１Ａの装置の平面ＡＡ’での断面図を示している。この平面ＡＡ’は、この図１Ａの平面に対して垂直である。
【００３１】
この装置は、２つの部品４、６を含む、例えば締め付け留め輪タイプの留め輪２である。この留め輪は、ステンレス鋼などの金属材料で作成される。
【００３２】
この留め輪の内側は、平面ＡＡ’に含まれる軸ＣＣ’の周りの円形面２’を形成し、各部品の内側は、二つ割り留め輪の形態である。これらの２つの部品は、ネジ１２、１４および対応するナット１２’、１４’によって組み立てられる。このネジは、各二つ割り留め輪の側部タブもしくは側部突起部７、９、７’、９’に作成されたネジ穴に位置される。少なくとも１つのワッシャー１３、１５が、各ナットと対応する側部突起部の外部表面７０との間に位置される。好ましくは、バネワッシャーが使用され、これは、留め輪の締め付け精度および膨張差に対する寛容性に貢献する。
【００３３】
組み立て位置において、側部突起部７、９、７’、９’は、お互いに向かい合う。締め付けの際、それらは、残存クリアランスを残しつつ、固定されるまで、軸ＣＣ’を通る平面に向かって移動する。
【００３４】
ＣＣ’軸に沿っての留め輪２の幅は、１５ｍｍ〜２５ｍｍ、例えば約２０ｍｍである。好ましくは、図２に見られるように留め輪が取り付けられる管（またはパイプまたは導管）３０の壁からの電気的絶縁を提供する材料で作成された、少なくとも３つの脱着可能な接触または支え点またはピンまたは止め具２２、２４、２６が存在する。
【００３５】
好ましくは、特定の一実施形態において、この材料は断熱材でもあり、すなわち多くの場合、熱損失は加熱流路による試験における問題であるため、熱的に絶縁する止め具は熱損失を限定し、それにより良質の装置が得られる。
【００３６】
この断熱材は、例えば３０％のガラス繊維またはセラミック、例えばジルコニアなどを有し、例えばＭａｋｒｏｌｏｎであってもよい。留め輪は、各止め具２２、２４、２６のいわゆる底部２２1、２４1、２６1を保持するためにリーマ加工部２２a、２４a、２６aを備えており、この底部は、方向ＤＤ’（図１Ｂおよび３を参照のこと）に沿って延び、ならびに好ましくは、例えば５ｍｍ〜１５ｍｍ、例えばおよそ１０ｍｍに等しい直径を有する、およそ円筒形である。
【００３７】
お互いから離間され、周囲大気によって分離された状態で、留め輪の周辺部の周りに位置決め止め具を別々に配置することにより、測定管３０の周りに留め輪を位置決めすることによって生じる可能性のある熱擾乱を最小限に抑える。この位置決め止め具システムも、この装置の正確なセンタリングを可能にする。
【００３８】
各止め具は、本体２２2、２４2、２６2も含み、これら本体は、方向ＤＤ’に沿って延びるが、以下によって側方を囲まれている。
・第一に、ある平面、例えば平面ＡＡ’など（図１Ａ）に対してお互いに対称で、かつこの平面において合流するように傾斜した２つの面２２０、２２２
・第二に、お互いに平行で、かつＣＣ’軸およびこの装置が位置決めされた管３０（特に図２を参照のこと）を循環する流体流動の方向に対しておよそ垂直な２つの面２２１、２２３
例えばこれらの２つの面２２１、２２３は、約１０ｍｍ〜１５ｍｍ、例えば１２ｍｍなどの距離によって分離される。
【００３９】
底部の側部に位置された、本体２２2、２４2、２６2における当該ゾーンは、ＤＤ’軸に対しておよそ垂直な方向に沿って、この同じ方向に沿ったもしくは平行な方向に沿った底部の幅ｌよりも大きい幅Ｌを有する。ＤＤ’軸は、留め輪がこの管３０上に位置されている場合、この管上において支え面を形成する本体の外部表面Ｓ2、Ｓ4、Ｓ6を通る。したがって、この表面の形状はおよそ凹形であり、ならびに管３０の外部表面に接触するために適合され、それを支持する。したがって、この外部表面Ｓ2、Ｓ4、Ｓ6は、接触面と呼ばれる。
【００４０】
図１Ａおよび１Ｂは、止め具２２のうちの１つに通路２２’が形成されることを示している。この通路２２’は、ＤＤ’軸に沿って延びる。これは、管３０（その内側に圧力タップドリル加工部３２が作成される）の内部雰囲気と管の外側に位置された圧力測定手段との間の接触を作り出せる。したがって、通路２２’は、圧力タップに対して適切な直径にドリル加工され、直径は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ、例えば２ｍｍに等しくてもよい。
【００４１】
この通路を含む止め具２２の気密性は、この止め具の支え面Ｓ2に接触して位置されるかまたはこの表面に形成された溝２８０内に少なくとも部分的に位置された、シール２８、例えばＯリングなどにより管３０の壁に対して高められる。このシールは、留め輪が管３０の周りに締め付け位置にある場合、留め輪２によって圧迫される（図２）。したがって、当該圧力ラインは、例えば溶接などによって圧力タップ通路２２’に挿入されるかまたはこの管の出口における標準的なコネクタによって設置された管に接続される。例えば２５０℃を超えるような高温用途の場合、（曲面を有する）カーボンシールを使用することができる。
【００４２】
図１Ａから分かるように、フランジ２３によって、圧力タップ通路２２’を含む止め具２２の底部２２1が保持される。このフランジは、留め輪の外側表面上において、好ましくは平坦な支え部分４０と接触する。
【００４３】
フランジの外側表面は、ナット２５によって適切な位置に保持することができるようにネジ山が形成されている。図１Ａおよび３においてより明確に分かるように、シール２７がその中に適合しかつナット２５により圧迫される溝２７０が、底部２２1に（またはその周辺部の周りに）設けられる。ラジアルタイプのシール２７は、ナット２５が適切な位置にある場合にこのナットによって圧迫されるが、この圧迫とは無関係に、シールにおける一致した直径、溝２７０の寸法、およびフランジ２３の内径によって、シールの半径方向の締め付けが形成される。
【００４４】
止め具２２は、シール２８より大きい直径を有するシール２７に対して管の内圧が加わるようにされ、その結果このシールの圧迫を促進する。これは、オートクレーブタイプのアセンブリである。このオートクレーブ効果は、２つのシールの部分の比率のみに依存しており、この管は圧力下にあるが、必ずしも加熱を必要とするわけではない。
【００４５】
ナット２５は、圧力測定手段に接続するために接続パイプ３１の端部が通り抜けることができるリーマ加工部２５’を有する。このパイプはステンレス鋼製であることが好ましい。
【００４６】
図１Ａおよび２から分かるように、この導管自体が、パイプ３１と同じ材料で作られた端部部品３１1を有する。この端部部品はおよそ円筒形であり、その直径は止め具２２の底部２２1の端部の直径に等しい。この端部部品もフランジ２３内に挿入され、フランジが固定位置にある場合にフランジによって圧迫されるシール３７を保持するための溝を備え、ナット２５によって締め付け保持される。導管３１’はこの端部部品３１1およびパイプ３１の内側に形成され、すなわち、導管２２’とおよそ同じ直径を有し、ならびに圧力測定の際、図２に示されるように、この導管に面して位置決めされる。パイプ３１と端部部品３１1とによって形成されたアセンブリは信頼性高い気密性を有し、熱流速または流れ中に妨害を導入しない。一実施例において、パイプ３１の外径は６ｍｍ（内径４ｍｍ）のステンレス鋼製でもよい。
【００４７】
既に言及したように、リーマ加工部２２a、２４a、２６aは、留め輪２の厚さにおいて提供され、それぞれが留め輪の半径方向に沿っている。各外部接触面Ｓ2、Ｓ4、Ｓ6を留め輪２の内側に向けて、それによりこれらの接触面が留め輪によって締め付けられる管３０の外部表面に接触するように、各リーマ加工部は、接触のうちの１つの中央本体を保持するかまたは止め具２２、２４、２６を押し付ける。
【００４８】
止め具を形成する材料の電気絶縁性は、留め輪の金属部分とそれが取り付けられている流路との間のいかなる接触をも防ぐ。この特性は電流が流れる流路にとって、またはこの流路が通電される場合に特に有用である。
【００４９】
示された実施例において、３つの止め具が、お互いからおよそ１２０°に位置されており、このことは、留め輪の内側で締め付けられる管３０の表面での耐力により、バランスの取れた構成が作り出されることを意味する。他の構成も可能である。４つの止め具を有するシステムも使用することができる。
【００５０】
図１Ａおよび１Ｂから分かるように、溝１０’が、留め輪の周辺部の周りに形成される。
【００５１】
止め具２２、２４、２６の構成材料を適合させて、止め具の自己センタリングによる最適な接触バランスを得るために、これらの止め具は、留め輪の溝１０’での方位運動および対応するリーマ加工部２２Ａ、２４Ａ、２６Ａでの半径方向運動によって、限定的な方式において移動することができる。
【００５２】
管３０の壁は、好ましくは必要性に合う最も小さい可能な直径（例えば０．５ｍｍ）を有する穴またはドリル加工部３２、４２が各圧力測定点においてドリル加工され、これは止め具２２に作成されたリーマ加工部の直径と実質的に同じである。このドリル加工部３２は、管３０が加熱管である場合にこの管の局所的電気抵抗に対して無視できる程度の妨害しか生じないように、１０分の数ミリメートル程度の十分に小さい直径、例えば０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであることが好ましい。
【００５３】
手段３１1、３１は、各ドリル加工部３２から圧力ラインまでアウトプットを接続する。
【００５４】
管３０の周りにおける留め輪の締め付け位置において、圧力タップを可能にする接触止め具２２のリーマ加工部２２’は、管３０におけるドリル加工部３２と同心である。留め輪が管上に締め付けられている間、このセンタリングを維持するために、図４において図式的に示された脱着可能なセンタリングピン２３０が使用される。示された実施例において、このセンタリングピンは以下を含む。
・例えば約４０ｍｍの長さｌ1を有し、その直径がリーマ加工部２２’の直径に適合された例えば約２ｍｍである、本体２３１
・例えば約２ｍｍの長さｌ2を有し、その直径が管３０に作成された圧力タップオリフィス３２の直径に適合された（図２を参照のこと）例えば約０．５ｍｍである、端部もしくは突出部２３２
【００５５】
このピンが、止め具２２のリーマ加工部２２’中に挿入され、その端部は、圧力タップドリル加工部３２中へ貫通することができるまで、管３０の壁に接触して適切な位置に保持される。次いで止め具２２のリーマ加工部２２’がそれに揃えられ、止め具２２が測定位置に位置決めされる。留め輪２を固定した後、センタリングピンが移動され、圧力ラインが接続されて、留め輪がナット２５から独立して固定され、このセンタリングピンは、パイプ３１を通り抜けることができる。
【００５６】
このタイプの装置は、加熱流路、特に直接ジュール効果によって加熱されるタイプの加熱流路（その壁内を電流が流れる）における２相流れについて研究するための専用の設置にとって好適である。
【００５７】
このタイプの装置は、図５に示されるように、距離ｚで分離された２点での圧力勾配測定にも適している。
【００５８】
これらの各点において、圧力測定のために、ドリル加工部３２、４２が作成される。留め輪もしくは上記において説明したようなアセンブリ２が、ドリル加工部３２、４２のそれぞれにおいて、パイプ３０の周りの適切な位置に設置される。したがって、２つの留め輪により２つの同時圧力測定を行うことができる。これらの測定を用いて、２つの流れ測定点の間の圧力勾配を非常に迅速に測定することができる。言い換えれば、様々な流量下での局所的圧力勾配についての情報を提供するために、正確で敏感な圧力差測定を行うことができる。
【００５９】
低い圧力差（数ミリバール、例えば１０ｍｂａｒ）から高い静圧（３０ｂａｒ）までの広い圧力範囲での測定を、良好な相対精度において行うことができる。
【００６０】
管内の温度および圧力がそれぞれ１００℃および３０ｂａｒを下回る場合、シール１８はエラストマーで作成され、金属留め輪１０は適切な締め付け圧力に耐えるように設計され、接触点を形成する押し付けられる止め具２２、２４、２６はＭａｋｒｏｌｏｎで作成されてもよい。
【００６１】
より高い温度および圧力に対しては、シール１８はカーボンもしくはアニール処理された銅で作成されることが好ましく、押し付けられる止め具２２、２４、２６はアルミナもしくはジルコニアタイプのセラミックで作成される。これらの止め具はアルミナよりも良好な断熱材であるジルコニアで作成されることが好ましい。
【００６２】
上記において説明したような装置は、様々な測定環境において生じる様々な温度範囲に適合させることができる。特に脱着可能な止め具２２、２４、２６を作成するための材料は、温度に応じて適合させることができる。本発明によるアセンブリ留め輪２は、特に同じ測定において温度変動が大きい場合に、膨張に対する補償作用を提供することができる。
【００６３】
かかる装置は、管３０の周りに容易に位置決めすることができ、止め具２２、２４、２６を使用することにより容易に調節することができ、図１Ａに示されるような側部タブに設置された取り付け手段によって固定することができる。
【００６４】
これは、単一の操作での必要とされる信頼性を保証するための機械的強度、位置決め精度、および気密性を提供する。
【００６５】
一実施例において、３０ｂａｒの圧力および１１０℃において、熱輸送流体としてフレオン１３４Ａを含有する流体が内側を循環する管において測定を行った。この加熱流路は、１９．２ｍｍの外径を有する管であり、壁内を流れる電流による直接ジュール効果によって加熱される。
【００６６】
別の実施例により、熱輸送流体は少なくとも２０℃の温度において０．５〜５Ｍｇ／ｓ／ｍ2の質量流量で循環する水であり、この水は、２０〜２００ｂａｒの圧力において、例えば０．５〜３ＭＷ／ｍ2のパワーを輸送する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年11月19日(2014.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧回路の管（３０）での圧力測定装置であって、
電気絶縁性材料で作成されかつ前記管の壁に接触するように設計されたｎ（≧２）個の接触止め具（２２、２４、２６）を備える金属留め輪（２）を含み、
前記接触止め具が、該壁に前記留め輪の金属が接触するのを防ぎ、
前記接触止め具（２２）のうちの１つが、前記管の内側の雰囲気と圧力測定手段とを接続する通路（２２’）を含む装置。
【請求項２】
前記留め輪が、ｎ個の前記接触止め具が適合するｎ個のリーマ加工部（２２a、２４a、２６a）を備える請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各接触止め具が、本体（２２2、２４2、２６2）に接続される方向（ＤＤ’）に沿って延びる底部（２２1、２４1、２６1）を含み、
前記本体が、好ましくは、方向（ＤＤ’）におよそ垂直な方向に沿ってある幅を有し、
前記幅が、該同じ方向もしくは平行な方向に沿った前記底部の幅より大きく、
前記留め輪が管（３０）上の所定の位置にある場合、前記方向（ＤＤ’）が、該管上に支え面を形成する底部の外部表面Ｓを通る、請求項１または２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記留め輪が前記接触止め具の一部の限定された方位角クリアランスを可能にする内部溝（１０’）を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
さらに、前記管（３０）の前記壁に形成されたオリフィス（３２、４２）と前記通路（２２’）をセンタリングするための手段（２３０）を備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記接触止め具（２２）が、前記管の内側の雰囲気と前記圧力測定手段とを接続する通路（２２’）を含み、
該圧力測定手段が、気密性を形成する手段（２８、２８０）を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール（２８）を保持するように設計された該面に形成された溝（２８０）を備える請求項６に記載の装置。
【請求項８】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）がさらに、ラジアルシール（２７）を保持するための溝（２７０）を備える請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、
管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール２８を保持するように設計された、該面に形成された溝（２８０）と、
ラジアルシール（２７）を保持するための溝（２７０）と
を備え、
前記ラジアルシールの直径が、前記止め具の支え面に接触して位置されたかまたは該面に形成された溝（２８０）に位置された前記シール（２８）の直径より大きい、請求項６に記載の装置。
【請求項１０】
前記留め輪が、２つの部品と管（３０）の周りの締め付け位置において該２つの部品を組み立てるための手段（７、９、７’、９’、１２、１２’、１４、１４’）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
ｎ≧３である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記接触止め具（２２、２４、２６）が断熱材で作成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
液圧回路の管（３０）上の所定の位置にある場合にオートクレーブアセンブリを形成する請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
液圧回路の管（３０）内の圧力を測定する方法であって、該管が少なくとも１つの圧力測定オリフィス（３２、４２）を備え、
電気絶縁性材料で作成されたｎ（≧２）個の接触止め具（２２、２４、２６）を備える金属留め輪（２）が調節され、前記止め具を前記管の壁に接触させ、前記留め輪の前記金属が該壁に接触するのを防ぎ、ならびに前記接触止め具（２２）の１つが前記管の前記圧力測定オリフィスの１つに揃えられる通路（２２’）を含み、
前記通路が圧力測定手段に接続され、該圧力が測定される、
方法。
【請求項１５】
前記管が、直接ジュール効果を生じさせるために前記管の壁中を流れる電流によって加熱される請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記留め輪が、前記管（３０）の周りの締め付け位置において２つの部品を組み立てる手段（７、９、７’、９’、１２、１２’、１４、１４’）によって組み立てられる該２つの部品を含む請求項１４または１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
各接触止め具が本体（２２2、２４2、２６2）に接続される方向（ＤＤ’）に沿って延びる底部（２２1、２４1、２６1）を含み、
前記本体が、好ましくは、方向（ＤＤ’）におよそ垂直な方向に沿ってある幅を有し、
前記幅が該同じ方向もしくは平行な方向に沿った前記底部の幅より大きく、
前記留め輪が管（３０）上の所定の位置にある場合、前記方向（ＤＤ’）が該管上に支え面を形成する前記底部の外部表面Ｓを通る請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記通路（２２’）の中心が、前記止め具（２２）の前記通路（２２’）中に挿入されたセンタリングピンによって前記管（３０）における圧力測定オリフィス（３２、４２）の中心と一致させられる請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
通路（２２’）を含む前記接触止め具（２２）が、前記管（３０）に接触する該止め具の支え面に接触して位置されたシール（２８）（例えばＯリングなど）または前記シール（２８）を保持するように設計された該面に形成された溝（２８０）であって、前記管（３０）と接触して該管を支えるシールまたは溝、を備える請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記留め輪が、液圧回路の前記管（３０）上の適切な位置にある場合に、オートクレーブアセンブリを形成する、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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