(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のマンホールおよびマンホール蓋の基本構造を変えることなく、積込み充填時の排気を良好に行うことができ、充填量確認が目視で容易に行うことのできるマンホール内蓋を提供する。【解決手段】食用液体材料をタンクローリーのタンク内に積込み、荷下ろしする際に該タンク上部に設けられたマンホール開口に装着するマンホール内蓋３００であって、内蓋はタンク内を視認可能な透明材料からなる天板３２０とこれを固定した枠体３１０とを備え、天板および枠体とが窓を構成し、天板に網部材からなる吸排気口３３０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食用液体材料をタンクローリーのタンク内に積込み、荷下ろしする際に該タンク上部に設けられたマンホール開口に装着するマンホール内蓋であって、該内蓋はタンク内を視認可能な透明材料からなる天板とこれを固定した枠体とを備え、
該天板および該枠体とが窓を構成し、該天板に網部材からなる吸排気口が設けられていることを特徴とするタンクのマンホール内蓋。
【請求項２】
前記網部材は、網目の目開きが２ｍｍ〜０．０２ｍｍである請求項１に記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項３】
前記天板が、樹脂材料からなる請求項１または２に記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項４】
前記樹脂材料が、ポリカーボネートである請求項３に記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項５】
前記窓の開口面積が、前記マンホール開口面積の１／８〜実質同面積（但し、吸排気口の開口面積も含む。）である請求項１ないし４のいずれかに記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項６】
前記吸排気口の開口面積が、前記窓の開口面積の１／３以下であり、かつ、前記マンホール開口面積の１／１０００〜１／５である請求項５に記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項７】
前記マンホール内蓋が、該マンホールの外蓋を開放して生じた開口に設置される請求項1から６のいずれかに記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項８】
前記吸排気口が、前記天板の中心から外れた場所に位置し、
前記枠体が、円筒部分とそれに接続したフランジ部分を具備している請求項１から７のいずれかに記載のタンクのマンホール内蓋。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のマンホール内蓋が、マンホール開口に常設されているタンクローリー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タンク内に食用液体材料を積込み、荷下ろしする際に、タンク上部に設けられたマンホールの開口に装着するマンホール内蓋に関するものである。より詳細には、タンク内部の点検や清掃のために設けられる天井部のマンホール開口に設置することにより、開口部から異物が落下、混入することを防止しつつ、空気の吸排気およびタンク内の視認を良好に行うことができるマンホール内蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食用材料は、固形物、半固形物、液体物の形態で利用されることが多く、これらの食用材料は、生産地より工場へ搬送され、加工されて製品となり、最終的には消費者の手元に届けられる。この食用材料の搬送には、コンテナ輸送、トラック輸送、小口輸送等が行われるが、大量の食用材料を工場へ適時に輸送する観点から、トラック輸送がよく行われる。この際、食用材料が粉体・液体の場合には、搬送するためにタンクを搭載した専用構造を備えるタンクローリーが使われる。
タンクローリーは、タンク内を複数の室に分けたものがあり、食用油等の危険物に指定される食用材料を輸送するタンクは、一室当たり１，５００Ｌ〜４，０００Ｌとしている。タンク内を複数の室に分ける構成には仕切り壁を用いたものや、独立したタンクを複数搭載するもの等が存在する。例えば、タンクローリーに搭載されるタンクにおいて、分離することなく１つのタンク構成のみで、大型の収容容積を備えるタンクを提供するにあたり、前側内部隔壁および後側内部隔壁は、本体タンクの内部に設けられ、内部空間を横断するように仕切ることにより、本体タンクの内部を分割する（特許文献１）ことが提案されている。
【０００３】
また、マンホール蓋構成を改善して、積込み状態の監視や外部からの異物混入の防止を図ることが従来から行われている。例えば、液体運搬用タンク車のマンホ−ルの蓋に固着されたソケットに、検尺棒と検視用筒体を着脱自在に取付けることによって、特にのぞき窓の取付作業を不要として検尺棒による方法と検視用筒体からのぞく方法によって積込み量の検査を可能にすることにより、マンホールの蓋を開けずに充填作業を行うことのできる構造が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、マンホール蓋の改善に関しては、投入口の開放時に開閉蓋上面の水滴が投入口から容器内に入るのを防止することができ、かつ開閉蓋取付時の位置あわせを容易にするとともに他部材に干渉することなく少ない労力で開閉蓋開放作業を行うことができるように、投入口近接位置に支持フレームを上下回動自在に枢支し、前記支持フレームに投入口を開閉しうる開閉蓋を揺動自在に枢支し、開閉蓋と支持フレームとの間に弾性部材を設けて支持フレーム回動初期において開閉蓋を略水平状態に保持するようにしたマンホール蓋が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５２２６２号公報
【特許文献２】特開平８−１３３４００号公報
【特許文献３】特開平９−２５５０８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
タンクローリーのマンホール部の基本構造、もしくは付帯設備として、タンク内に液体を充填する際に内部を目視するのに用いる点検口、タンク内に過剰空気圧が発生した際に機能する安全装置（緊急開放弁）、内容量を確認するゲージ差し込み口、タンク内空気を廃棄するためのエアベント等が設けられているが、タンクローリー毎に設備内容は異なる。付帯設備としてエアベントがないタンクローリーも多く、新たにエアベントをマンホール部に設置することは、マンホール蓋も含めた全面的な構造見直しが必要であり、これには多大な費用がかかることが見込まれる。また、タンクを複数の室に分けたタンクでは、食用液体材料を積込むための充填を行う際に、分岐後の配管の流動抵抗が異なることで各室への充填が均一に行えないことがあるため、充填作業中、各室にどの程度充填が行われているかを、目視によって確認する必要がある。そのため、タンク上部のマンホールもしくは、点検口を開放して充填作業を行うことがある。
【０００７】
本考案は、既存のマンホールおよびマンホール蓋の基本構造を変えることなく、積込み充填時の排気を良好に行うことができ、充填量確認が目視で容易に行うことのできるマンホール内蓋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記課題を解決するために、以下のことを特徴とする。
第１の考案は、食用液体材料をタンクローリーのタンク内に積込み、荷下ろしする際に該タンク上部に設けられたマンホール開口に装着するマンホール内蓋であって、該内蓋はタンク内を視認可能な透明材料からなる天板とこれを固定した枠体とを備え、該天板および該枠体とが窓を構成し、該天板に網部材からなる吸排気口が設けられていることを特徴とする。
第２の考案は、第１の考案において、前記網部材は、網目の目開きが２ｍｍ〜０．０２ｍｍであることを特徴とする。
第３の考案は、第１または第２の考案において、前記天板が、樹脂材料からなることを特徴とする。
第４の考案は、第３の考案において、前記樹脂材料が、ポリカーボネートであることを特徴とする。
第５の考案は、第１ないし第４の考案において、前記窓の開口面積が、前記マンホール開口面積の１／８〜実質同面積（但し、吸排気口の開口面積も含む。）であることを特徴とする。
第６の考案は、第５の考案において、前記吸排気口の開口面積が、前記窓の開口面積の１／３以下であり、かつ、前記マンホール開口面積の１／１０００〜１／５であることを特徴とする。
第７の考案は、第１ないし第６の考案において、前記マンホール内蓋が、該マンホールの外蓋を開放して生じた開口に設置されることを特徴とする。
第８の考案は、第１ないし第７の考案において、前記吸排気口が、前記天板の中心から外れた場所に位置し、前記枠体が、円筒部分とそれに接続したフランジ部分を具備していることを特徴とする。
第９の考案は、第１ないし第８のいずれかに記載の考案に係るマンホール内蓋が、マンホール開口に常設されているタンクローリーに関する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、以下のような格別の作用効果が期待できる。
（１）内蓋に設けられた吸排気口から、タンク室内部の空気を排気可能であり、また、透明部分を介して内部を覗くことができるので、目視での充填量の確認を簡便に行うことができ、さらに、外部から異物がタンク室内に混入することを防止できる。
（２）網部材で構成した吸排気口とすることで、異物混入を防ぐことと、吸排気効率を確保することの両方を達成できる。
（３）天板の透明部分を構成する材料として樹脂材料を用いることで、目視に好適な透明性を確保しつつ軽量な構成とすることができる。樹脂材料としてポリカーボネートを採用した場合には、透明性、耐衝撃性、耐熱性、および軽量化に加えて、加工容易性を得ることができる。
（４）吸排気口の開口面積を充填速度に応じた適切なものにするだけでなく、タンク室内の目視作業が容易に行える透明な窓の大きさも確保しているので、充填作業が良好に行い得る。
（５）既存のマンホールおよびマンホールプロテクターの基本構造を変えることを要さず、多大な設備投資を行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のマンホール内蓋の部品構成図である。
【図２】本考案のマンホール内蓋を構成する天板の図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本考案のマンホール内蓋を斜め上から見た外観を示す写真である。
【図４】タンクが３室であるタンクローリーに食用液体材料を充填あるいは排出する際に必要な配管、バルブ、マンホールを示す模式図である。
【図５】従来のマンホールを上方から見た図である（内蓋を装着する点検口は点検口蓋で覆われている。）。
【図６】図５に示したマンホールの点検口蓋が閉じた状態を示す側方断面図である。
【図７】図５に示したマンホールの点検口蓋が開いた状態を示す側方断面図である。
【図８】図５に示したマンホールの点検口に本考案のマンホール内蓋を装着する様子を示す側方断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案は前記のとおりの特徴を有するものであるが、以下に、本考案を実施するための形態例を説明する。
本考案は、食用液体材料をタンク内に積込み、荷下ろしする際に該タンク上部に設けられたマンホール開口に装着するマンホール内蓋であって、該内蓋はタンク内を視認可能な透明材料からなる天板とこれを固定した枠体とを備え、該天板には網部材からなる吸排気口を具備しているタンクのマンホール内蓋に関し、内蓋に設けられた吸排気口から、タンク室内部の空気を排気可能であり、また、透明部分を介して内部を覗くことができるので、目視による充填状態を簡便に確認することができ、さらに、外部から異物がタンク室内に混入することを防止することができる。
食用液体材料としては、食用油、酒、液糖、醤油、みりん、酢、調味液、果汁、ジュース、液体乳製品、飲料水、ミネラル調整水が例示される。
【００１２】
本考案におけるマンホール開口とは、タンク上部に設けられたマンホールの外蓋上に設けられている点検口およびマンホールの外蓋を開いてなる外蓋開口を含む概念である。本考案に係るマンホール内蓋は、典型的には点検口に装着して使用されるが、マンホールの外蓋を開いてなる外蓋開口に装着して使用してもよい。すなわち、本考案に係るマンホール内蓋は、外蓋開口よりも小径の点検口を有しないマンホールの開口に装着して使用することも可能である。
本考案に係るマンホール内蓋は、余分な設備投資を行うことなく、また、簡便な装着作業を可能とする構造となすことにより効率的なタンクへの充填あるいは排出を可能とするものである。
本考案のマンホール内蓋は、タンク充填時の都度マンホール開口に設置して使用することも可能であれば、マンホール開口に常設して使用することも可能である。マンホール開口に常設する態様としては、既存のマンホール蓋（または点検口蓋）の内側に設置しておく態様と、既存のマンホール蓋（または点検口蓋）に代えて設置する態様とがある。
本考案を説明するにあたり、タンク室を複数装備したタンクローリーを具体的な代表例として述べる。
【００１３】
《従来例》
従来のタンクローリーは、例えば、図４に示すような構造をしているものが代表的なものであり、タンクローリー１００には、複数のタンク室１０２Ａ、Ｂ、Ｃを有するタンク１０１が装架されており、タンク１０１の天井部には、各室１０２Ａ、Ｂ、Ｃ毎にマンホール１１０Ａ〜１１０Ｃが設けられている。タンク１０１の下部には積込み・排出口である底弁１０３Ａ、Ｂ、Ｃが設けられている。このタンクローリー１００への食用液体材料の積込み・荷下ろしの際には、前記底弁１０３Ａ、Ｂ、Ｃに分岐配管１０４の分岐された一端の各々が接続され、分岐配管１０４の他端は食用液体材料を吸引・圧送するポンプなどの充填手段１０５と接続され、充填手段１０５は食用液体材料貯留槽１０６と接続される。
【００１４】
タンクローリー１００へ食用液体材料を積込む際は、食用液体材料がタンクに充填されるのに伴い、タンク室１０２Ａ〜１０２Ｃ内の空気がタンク上部に設けられたマンホール１１０Ａ、Ｂ、Ｃから外部に排出される。他方、タンクローリー１００から食用液体材料を荷下ろしする際には、同様に分岐配管１０４が接続され、前記タンク下部の底弁１０３Ａ、Ｂ、Ｃから食用液体材料が排出される。食用液体材料がタンクから排出されるのに伴い、タンク室内にはマンホール１１０Ａ〜１１０Ｃから外気が吸入される。図４において、上向き実線矢印はタンク室からの排気を、下向き破線矢印はタンク室内への吸気を示している。
しかしながら、このような複数のタンク室１０２Ａ〜１０２Ｃへ食用液体材料を積込む際には、分岐配管１０４の後の各々の配管で流動抵抗が違うことから、各々のタンク室１０２Ａ〜１０２Ｃに均等に充填することができない。そこで、充填作業中は、各々のタンク１０２Ａ〜１０２Ｃにどの程度充填が行われているかを、タンク１０１の上部にあるマンホール１１０Ａ、Ｂ、Ｃ（または、点検口２００）から目視による確認作業が行われる。
【００１５】
従来のマンホール１１０およびマンホール外蓋１１１の構造の平面図を図５に示し、その断面図を図６に示す。マンホール１１０上には、マンホール外蓋１１１が固定金具１１３で固定されている。マンホール外蓋１１１の上部には点検口２００、ゲージ差し込み口１１４、安全装置（緊急開放弁）１１５が配されているのがみえる。マンホール外蓋１１１上に配された点検口２００は、ヒンジ２０２で回転自在にされたアーム２０３に取り付けられた点検口蓋２０１が被せられる。フック２０４をアーム２０３先端部にかけることで点検口蓋２０１の閉鎖状態が維持される。点検口蓋２０１は、ロック装置ハンドル２０５を回転することで点検口２００上面へ付勢されるようになっており、点検口蓋裏面に設けられたシール部材が点検口２００に圧着され、タンク１０１の室１０２が密閉状態とされる。他方、ロック装置ハンドル２０５を逆に回転することで点検口２００上面への点検口蓋の付勢が解除される。
【００１６】
《実施形態例》
＜構成＞
図１〜図３を用いて本考案のマンホール内蓋の構成を説明する。
本考案のマンホール内蓋３００は、支持枠３１０と、透明な材料からなる天板３２０とを固定一体化して構成されている。
支持枠３１０は、点検口２００に挿入する部分となる円筒部分３１１と、天板３２０と一体化されるフランジ部分３１２とを備えて構成される。円筒部分３１１とフランジ部分３１２とは接続されており、側方から見るとＴ形である。支持枠３１０は、例えば、樹脂材料または金属材料により構成することができるが、好ましくは衛生性および強度に優れたステンレス製とする。
天板３２０は、視認性に優れた樹脂材料からなり、支持枠３１０と同じ外径の円盤であり、中心から外れた位置に吸排気口３３０が設けられている。吸排気口３３０の配置は図示の配置に限定されず、後述する窓３４０の視認性を損なわない任意の位置に配置することができる。フランジ部分３１２に通気口を設け、当該通気口に対応する位置に吸排気口３３０を設けるようにしてもよい。また、吸排気口３３０を開閉することができる、ヒンジを有する開閉蓋を設けるようにしてもよい。
【００１７】
吸排気口３３０は、透明な材料からなるリング部材３３１と、網部材３３２とを備えて構成される。実施形態例では、リング部材３３１と天板３２０とで網部材３３２を挟み、接着固定している。接着剤は、美観およびタンク室内の目視に寄与するクリアなものを用いることが好ましい。
網部材３３２は、衛生性および強度に優れたステンレス製とすることが開示される。軽量性の観点から、網部材３３２を樹脂材料（例えばナイロン）により構成してもよい。
網部材３３２の目開きは、吸排気効率を考慮して網目の目開きを０．０２ｍｍ以上とすることが望ましく、他方で目開きは外部からの異物混入を避けるために最大２ｍｍ以下に抑えることが好ましい。すなわち、好ましい網目の目開きは２ｍｍ〜０．０２ｍｍである。なお、網目の目開きは１ｍｍ〜０．０２ｍｍとすることで、外部からの異物混入を避ける効果をさらに高めることができる。強度の観点からは、３０〜６０メッシュ程度のものがよい。後述する試作品（図３）では、網部材３３２に、６０メッシュ、線型０．１６ｍｍ、網目の目開き０．２６ｍｍのものを採用した。
【００１８】
図２は、天板３２０の構成詳細を説明する図である。図２（ａ）は天板３２０の平面図であり、（ｂ）は側面図である。図２（ｂ）に示すように、前記吸排気口３３０がリング部材３３１により網部材３３２を天板３２０に固定して構成されている。
【００１９】
天板部分３２０は透明な材料から構成されているので、支持枠３１０の円筒部分３１１上部に位置する天板部分３２０が透明な窓３４０を構成する（図３参照）。吸排気口３３０は天板部分３２０の中心を外した位置に配置することで、窓３４０が内部を目視する際の広い視界を確保している。なお、図１と２において天板外周寄りの小円はボルト・ナット固定に用いられる孔を示している（ボルト・ナットは図示せず）。
【００２０】
図３は、試作した本考案のマンホール内蓋３００の外観を示す写真である。
【００２１】
試作した本考案のマンホール内蓋３００において、支持枠３１０は厚さ０．２５ｍｍ〜数ｍｍのステンレス製であり、天板３２０は厚さ０．５ｍｍ〜数ｍｍのポリカーボネート製である。支持枠３１０をステンレス製としているのは、さびにくく、衛生性に優れるからである。天板３２０をポリカーボネート製としたのは、透明・軽量・堅牢であることに加えて、加工が容易であるからである。同じ透明材料であるガラスの場合は、割れ易くてタンク内に飛散する危険があるので使用することは好ましくない。
【００２２】
本考案のマンホール内蓋３００の寸法は、以下のように設定する。
支持枠３１０のフランジ部分３１２および天板３２０については、点検口蓋２００を回動自在とするヒンジ２０２と、点検口蓋２０１の閉鎖状態を維持するフック２０４の間に装着できる大きさであって、点検口２００の上面を覆うことができる外径（例えば、直径１００ｍｍ〜３００ｍｍ）としている。なお、この外径については、支持枠３１０と天板部分３２０とを固定一体化しているボルト・ナット３５０が支持枠３１０の周縁に位置しており、このボルト・ナット３５０が点検口２００の上面に位置しないような大きさとしている。
【００２３】
支持枠３１０の円筒部分３１１の外径は、点検口２００に容易に挿入できる大きさとする。図８では、円筒部分３１１の外径が、装着される点検口２００の内径より相当程度小さく示されているが、例示の大きさに限定されず、点検口２００に容易に挿入できる大きさであれば任意の大きさとすることが可能である。ここで、円筒部分３１１の外径を、多様な直径の点検口に挿入できるようにするために、実際の使用が想定される点検口のうち最も直径が小さいものを基準に設定することが開示される。天板３２０の外径が点検口２００の直径よりも大きければ、円筒部分３１１の外径が点検口２００の直径より相当程度小さくとも問題無く使用することができるからである。
支持枠３１０の円筒部分３１１の内径は、天板部分３２０の吸排気口３３０を除いた透明部分が内部の目視に用いられる透明な窓３４０となることから、この目視が良好に行い得る大きさとする。円筒部分３１１の内径の大きさも、例示の大きさに限定されず、視認性を損なわない範囲で任意の大きさとすることが可能である。視認性を損なわない円筒部分３１１の内径としては、例えば、マンホール点検開口面積（すなわち、点検口２００の開口面積）の１／８〜実質同面積（但し、吸排気口の開口面積も含む。）とすることが開示される。
好ましくは、支持枠３１０の円筒部分３１１の外径を、点検口２００の内径に近いもの（実質同径）とすることで、天板部分３２０に設けられる透明な窓３４０をより大きく構成する。
【００２４】
吸排気口３３０の内径（開口面積）は、網部材３３２を固定するリング部材３３１の内径が相当しており、試作品の内径は６０ｍｍである。吸排気口３３０の開口面積を大きくすると吸排気性は良好となるが、窓３４０からの視認性が低下することとなる。このような観点から、吸排気口３３０の開口面積は、例えば、マンホール点検開口面積（すなわち、点検口２００の開口面積）の１／１００〜１／５とする。
支持枠３１０のフランジ部分３１２および天板３２０からなる厚みは、点検口蓋２０１のロック装置の締め代範囲内に収まるものとしてもよい。このような構成とすることにより、マンホール内蓋３００を点検口２００に装着したままで点検口蓋２０１を閉じることが可能となる。
【００２５】
＜使用方法＞
本考案のマンホール内蓋３００の使用方法について説明する。
まず、前記点検口２００を閉塞状態としているロック装置ハンドル２０５を回転して点検口２００への点検口蓋２０１の付勢を解除する。次に、フック２０４をアーム２０３先端部から外すことで点検口蓋２０１を開く。この点検口蓋２０１を開けた状態を図７に示す。
続いて、図８に示すように、本考案のマンホール内蓋３００を、点検口２００の上方から挿入して装着する。このように、本考案のマンホール内蓋３００は、点検口２００を塞ぐように載置することにより、使用可能な状態となる。
本考案のマンホール内蓋３００を装着した後にタンクの室への充填を開始することで、タンク室１０２Ａ、Ｂ、Ｃ内の充填状況はマンホール内蓋の透明な窓から容易に視認することが可能である。また、充填に伴いタンク室１０２Ａ、Ｂ、Ｃ内の空気は、吸排気口３３０から円滑に外部へ排出される。
本考案のマンホール内蓋の装着作業は、前記のように、単にマンホール外蓋に設けられた点検口の蓋を開放して、本考案のマンホール内蓋の円筒部分を点検口に挿入するのみの簡単なものである。
なお、前記のように、マンホール内蓋３００が点検口２００に装着したままで点検口蓋２０１を閉じることができる厚みに構成されている場合には、単に点検口蓋２０１を開くのみで直ちに充填作業を開始することが可能である。
【００２６】
本考案のマンホール内蓋３００を装着した状態で食用油の積込みを行ったところ、良好な視認性および空気排出性が得られることを確認することができた。すなわち、点検口２００に装着したマンホール内蓋３００の透明な窓３４０から、各タンク室内への充填状況を容易に目視確認することができ、また、タンク室内の空気の排気も吸排気口３３０から良好に行われた。食用油の積込み速度は、油温によって粘度が変動するため一様では無いが、一般には２０〜４０トン／時間である。
【００２７】
以上に説示した本考案のマンホール内蓋は、特段に付帯すべき装置や部品を要することなく、既存のタンクローリーの点検口およびマンホールの外蓋を開いてなる外蓋開口に設置するだけで良好な視認性および空気排出性が得られるという格別の効果を奏する。特に、エアベントを設けていないタンクローリーに対しては、本考案のマンホール内蓋を装着することでエアベント機能を簡単に付加することができ効果的である。
【符号の説明】
【００２８】
１００  タンクローリー
１０１  （タンクローリーに装架された）タンク
１０２、１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ  （タンクの設けられた）室
１０３、１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ  （各室毎に設けられた）積込み・排出口（底弁）  
１０４  分岐配管
１０５  充填手段
１０６  食用液体材料貯留槽
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ  マンホール
１１１  マンホール外蓋
１１２  （マンホール外蓋の）ヒンジ
１１３  （マンホール外蓋の）固定部材
１１４  （マンホール外蓋の）ゲージ差し込み口
１１５  （マンホール外蓋の）安全装置（緊急開放弁）
２００  点検口
２０１  点検口蓋
２０２  （点検口蓋の）ヒンジ
２０３  （点検口蓋の）アーム
２０４  （点検口蓋の）フック
２０５  （点検口蓋の）ロック装置ハンドル
２０６  （点検口蓋の）シール部材
３００  マンホール内蓋
３１０  （マンホール内蓋の）支持枠
３１１  （マンホール内蓋の）円筒部分
３１２  （マンホール内蓋の）フランジ部分
３２０  （マンホール内蓋の）天板部分
３３０  （マンホール内蓋の）吸排気口
３３１  （マンホール内蓋の）リング部材
３３２  （マンホール内蓋の）網部材
３４０  （マンホール内蓋の）透明な窓
３５０  （マンホール内蓋の）ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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