(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のエンドキャップモジュールに存在する課題を効果的に改善することが可能なリニアガイドを提供する。【解決手段】リニアガイドは、エンドキャップ１及び弾性板２１を含む。エンドキャップ１は、基板１１と基板から延在方向Ｄに沿って延在される囲繞側板１２及び２つの第１の側部位置決め柱１３とを含む。基板内縁１１２には、対向する２つの第１の突出部が設けられている。２つの第１の側部位置決め柱１３は、それぞれ２つの第１の突出部と第１の突出部に対向する基板外側縁との間の部位に一体に延在形成される。弾性板２１には、２つの第１の側部位置決め孔２１４が形成されている。弾性板２１の２つの第１の側部位置決め孔２１４にはエンドキャップ１の２つの第１の側部位置決め柱１３がそれぞれ挿入される。弾性板２１は、基板１１に設けられる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺状を呈すると共に対向する両側のそれぞれに転動溝が形成されているレールと、
前記レール上に摺動可能に被せられるスライダーモジュールと、
それぞれ前記スライダーモジュールの両端に装着されると共に前記レール上に摺動可能に被せられる２つのエンドキャップモジュールと、
を含み、
前記エンドキャップモジュールは、
略Ｕ字形を呈し、外底縁及び前記外底縁の両端に接続される２つの外側縁によって構成される基板外縁と、前記基板外縁に対向すると共に略Ｕ字形を呈し、内底縁及び前記内底縁の両端に接続される２つの内側縁によって構成されており、各前記内側縁における前記内底縁より離れる位置に、それぞれ前記レールの２つの前記転動溝によって包囲された空間内に設けられると共にそれぞれ対向する２つの前記転動溝との間に間隙が形成されている第１の突出部が設けられている基板内縁と、前記基板外縁及び前記基板内縁に接続される２つの基板端縁とを有し、略Ｕ字形を呈する基板と、前記基板の前記基板外縁及び前記２つの基板端縁から延在方向に沿って略垂直に一体に延在形成される囲繞側板と、それぞれ前記基板における２つの前記第１の突出部と前記第１の突出部に対向する前記外側縁との間の部位から前記延在方向に沿って一体に延在形成されると共に、２つの前記転動溝によって包囲された空間の外に位置する２つの第１の側部位置決め柱と、を含むエンドキャップと、
略Ｕ字形を呈する弾性板外縁と、前記弾性板外縁に対向すると共に略Ｕ字形を呈する弾性板内縁と、前記弾性板外縁及び前記弾性板内縁に接続される２つの弾性板端縁とを有し、前記エンドキャップの前記２つの第１の側部位置決め柱が挿入される２つの第１の側部位置決め孔が形成されていると共に、略Ｕ字形を呈する少なくとも１つの弾性板を含み、前記弾性板が前記基板に設けられると共に、前記弾性板の前記弾性板内縁が前記レールの前記転動溝に圧迫するように当接される、油脂吸収ユニットと、
を含むことを特徴とするリニアガイド。
【請求項２】
各前記エンドキャップモジュールにおいて、前記基板の各前記内側縁には前記内底縁に接続される第２の突出部が設けられており、
前記エンドキャップは、それぞれ前記基板における２つの前記第２の突出部と前記第２の突出部に対向する前記基板外側縁との間の部位から前記延在方向に沿って一体に延在形成される２つの第２の側部位置決め柱を有し、
前記弾性板には、それぞれ前記エンドキャップの２つの前記第２の側部位置決め柱が挿入される２つの第２の側部位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアガイド。
【請求項３】
各前記エンドキャップモジュールにおいて、各前記第１の突出部は、傾斜部を有しており、
前記基板の各前記内側縁には、前記第１の突出部及び前記傾斜部に接続される接続部が設けられていると共に、前記第１の突出部及び前記傾斜部は、前記接続部に対して略対称となっていることを特徴とする請求項２に記載のリニアガイド。
【請求項４】
各前記エンドキャップモジュールにおいて、前記弾性板の各前記弾性板内縁には、それぞれ前記傾斜部に対応する第１の円弧部が設けられていると共に、各前記第１の円弧部の延長線によって第１の円柱ブロックが構成され、２つの前記第１の側部位置決め孔の少なくとも一部の領域がそれぞれ２つの前記第１の円弧部によって構成された２つの第１の円柱ブロック内に形成されることを特徴とする請求項３に記載のリニアガイド。
【請求項５】
各前記エンドキャップモジュールにおいて、前記弾性板の各前記弾性板内縁には、それぞれ２つの前記第２の突出部に対応する第２の円弧部が設けられていると共に、各前記第２の円弧部の延長線によって第２の円柱ブロックが構成され、２つの前記第２の側部位置決め孔の少なくとも一部の領域がそれぞれ２つの前記第２の円弧部によって構成された２つの第２の円柱ブロック内に形成されることを特徴とする請求項４に記載のリニアガイド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガイドに関し、特にリニアガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
リニアガイドは、主として長尺状のレールと、レールに被せられて摺動するスライダーとを含む。スライダーには、レールに対向する転動面、ガイドとスライダーとの間に介在される転動素子、転動素子を無限に循環させる循環モジュール、及びスライダーの両端に取付けられる２つのエンドキャップモジュールが設けられている。エンドキャップモジュールは、エンドキャップ及びエンドキャップ内に収容される複数の金属板及び複数の油脂吸収弾性板を含む。金属板及び油脂吸収弾性板は、交互に重ね合わされてエンドキャップ内に配置される。
【０００３】
しかしながら、従来のエンドキャップモジュールにおける油脂吸収弾性板とエンドキャップとの間の位置決め効果には、改善すべき余地があり、油脂吸収弾性板が圧迫するようにレールに当接すると、エンドキャップを介して支持力を得ることができないという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来のエンドキャップモジュールに存在する課題を効果的に改善することが可能なリニアガイドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係るリニアガイドは、長尺状を呈すると共に対向する両側のそれぞれに転動溝が形成されているレールと、レール上に摺動可能に被せられるスライダーモジュールと、それぞれスライダーモジュールの両端に装着される共にレール上に摺動可能に被せられる２つのエンドキャップモジュールとを含む。各エンドキャップモジュールは、基板、囲繞側板及び２つの第１の側部位置決め柱を含むエンドキャップと、油脂吸収ユニットとを含む。エンドキャップにおける基板は、略Ｕ字形を呈する。エンドキャップにおける基板は、略Ｕ字形を呈する基板外縁、基板外縁に対向すると共に略Ｕ字形を呈する基板内縁、並びに基板外縁及び基板内縁に接続される２つの基板端縁を有する。基板外縁には、外底縁及び外底縁の両端に接続される２つの外側縁が構成される。基板内縁には、内底縁及び内底縁の両端に接続される２つの内側縁が構成される。各内側縁における内底縁から離れる位置には第１の突出部が設けられている。２つの第１の突出部は、それぞれレールの２つの転動溝によって包囲された空間内に設けられると共に、それぞれ対向する２つの転動溝との間に間隙が形成されている。エンドキャップにおける囲繞側板は、基板の基板外縁及び２つの基板端縁から延在方向に沿って略垂直に一体に延在形成される。エンドキャップにおける２つの第１の側部位置決め柱は、それぞれ基板における２つの第１の突出部と該第１の突出部に対向する外側縁との間の部位から前記延在方向に沿って一体に延在形成されると共に、２つの転動溝によって包囲された空間の外に位置する。油脂吸収ユニットは、略Ｕ字形を呈する少なくとも１つの弾性板を含む。弾性板には、２つの第１の側部位置決め孔が形成されている。弾性板は、略Ｕ字形を呈する弾性板外縁、弾性板外縁に対向すると共に略Ｕ字形を呈する弾性板内縁、並びに弾性板外縁及び弾性板内縁に接続される２つの弾性板端縁を有する。弾性板の２つの第１の側部位置決め孔には、それぞれエンドキャップの２つの第１の側部位置決め柱が挿入される。弾性板は、基板に設けられると共に、弾性板の弾性板内縁がレールの転動溝に圧迫するように当接される。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係るリニアガイドは、エンドキャップと弾性板との組み合わせによって、エンドキャップ内には金属板が設けられていない状況において、弾性板がエンドキャップによって効果的に位置決めされると共に支持されることができる。更に、本考案に係るエンドキャップモジュールは、金属板を装着する必要がないため、エンドキャップモジュールの製造コストを効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係るリニアガイドの立体図である。
【図２】本考案に係るリニアガイドのエンドキャップモジュールの立体図である。
【図３】図２の分解図である。
【図４】図２の他の視点から見た分解図である。
【図５】本考案に係るリニアガイドのエンドキャップモジュールのエンドキャップを示した図である。
【図６】本考案に係るリニアガイドのエンドキャップモジュールの平面図である。
【図７】本考案に係るリニアガイドのエンドキャップモジュールの他の平面図である。
【図８】本考案に係るリニアガイドのエンドキャップモジュールの他の実施形態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、リニアガイドは、レール２００、スライダーモジュール３００、及び２つのエンドキャップモジュール１００を含む。レール２００は、長尺状を呈すると共に対向する両側のそれぞれに転動溝２０１が形成されている。スライダーモジュール３００は、レール２００上に摺動可能に被せられる。２つのエンドキャップモジュール１００は、それぞれスライダーモジュール３００の両端（図１におけるスライダーモジュール３００の前端及び後端）に装着される。エンドキャップモジュール１００及びスライダーモジュール３００は、共にレール２００上に摺動可能に被せられる。
【０００９】
本実施例の２つのエンドキャップモジュール１００は、構造がいずれも略同一であるため、以下、そのうちの１つのエンドキャップモジュール１００のみについて説明する。
【００１０】
図２に示すように、エンドキャップモジュール１００は、エンドキャップ１及びエンドキャップ１内に収容される油脂吸収ユニット２を含む。好ましくは、エンドキャップモジュール１００のエンドキャップ１内には、油脂吸収ユニット２のみ設けられ、金属板は設けられない。即ち、エンドキャップ内に金属板が設けられているエンドキャップモジュールは、本実施例でいう好ましい態様のエンドキャップモジュール１００ではない。
【００１１】
図３及び図４に示すように、エンドキャップ１は、基板１１、囲繞側板１２、２つの第１の側部位置決め柱１３、２つの第２の側部位置決め柱１４、２つの底部位置決め柱１５、及び３つの位置決め管１６を含む。
【００１２】
上述した囲繞側板１２、第１の側部位置決め柱１３、第２の側部位置決め柱１４、底部位置決め柱１５、及び位置決め管１６は、いずれも基板１１の表面から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。また第１の側部位置決め柱１３、第２の側部位置決め柱１４、底部位置決め柱１５、及び位置決め管１６は、いずれも基板１１及び囲繞側板１２によって包囲された空間内に位置する。即ち、第１の側部位置決め柱１３、第２の側部位置決め柱１４、底部位置決め柱１５、及び位置決め管１６の基板１１に対する高さは、囲繞側板１２の基板１１に対する高さよりも小さく且つ略等しい。
【００１３】
詳しく言えば、図５に示すように、基板１１は、略Ｕ字形を呈すると共に、略Ｕ字形を呈する基板外縁１１１、基板外縁１１１に対向すると共に略Ｕ字形を呈する基板内縁１１２、並びに基板外縁１１１及び基板内縁１１２に接続される２つの基板端縁１１３を有する。
【００１４】
基板外縁１１１には、外底縁１１１１及び外底縁１１１１の両端に接続される２つの外側縁１１１２が構成される。基板内縁１１２には、内底縁１１２１及び内底縁１１２１の両端に接続される２つの内側縁１１２２が構成される。更に、エンドキャップ１の内底縁１１２１は、垂直二等分線Ｃを有するように構成されると共に、エンドキャップモジュール１００の構造がこの垂直二等分線Ｃに対して略対称となるが、これに限定されない。
【００１５】
更に、基板１１の各内側縁１１２２の内底縁１１２１から離れる位置には、第１の突出部１１２２ａが設けられている。各第１の突出部１１２２ａは、傾斜部１１２２ｄを有する。基板１１の各内側縁１１２２には、内底縁１１２１に接続される第２の突出部１１２２ｂが設けられている。基板１１の各内側縁１１２２には、第１の突出部１１２２ａ及び傾斜部１１２２ｄに接続される接続部１１２２ｃが設けられている。各内側縁１１２２の第１の突出部１１２２ａ及び傾斜部１１２２ｄは、接続部１１２２ｃに対して略対称となるように構成される。
【００１６】
別の視点から言えば、上述した接続部１１２２ｃ及びその仮想延長線を基準線とした場合、２つの第１の突出部１１２２ａは、互いに対向すると共に内側に向かって接続部１１２２ｃによる基準線から突出する。２つの第２の突出部１１２２ｂも同様に内側に向かって上述した接続部１１２２ｃによる基準線から突出する。
【００１７】
囲繞側板１２は、基板１１の基板外縁１１１及び２つの基板端縁１１３から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。２つの第１の側部位置決め柱１３は、それぞれ円柱状を呈すると共に、それぞれ上述した基板１１における２つの第１の突出部１１２２ａと該第１の突出部１１２２ａに対向する基板１１の外側縁１１１２との間の部位（図５における基板１１の左下側部位及び右下側部位）から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。
【００１８】
更に、２つの第２の側部位置決め柱１４は、それぞれ円柱状を呈すると共に、それぞれ基板１１における２つの第２の突出部１１２２ｂと該第２の突出部１１２２ｂに対向する基板１１の外側縁１１１２との間の部位（図５における基板１１の左側部位及び右側部位）から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。２つの底部位置決め柱１５は、それぞれ円柱状を呈すると共に、基板１１における内底縁１１２１と該内底縁１１２１に対向する基板１１の外底縁１１１１との間の部位（図５における基板１１の上側部位）から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。
【００１９】
本実施例において、上述した延在方向Ｄは、基板１１に対して略垂直をなす。また、上述した第１の側部位置決め柱１３及びその隣接する第２の側部位置決め柱１４の両者の円心を結ぶ仮想接続線は、垂直二等分線Ｃに対して略平行をなす。第１の側部位置決め柱１３及び第２の側部位置決め柱１４の基板１１に対する位置については、エンドキャップモジュール１００に好ましい効果を奏させることができる他の制限条件がある。この制限条件については、以下の油脂吸収ユニット２に関わる説明において併せて述べる。
【００２０】
３つの位置決め管１６は、いずれも円管状を呈すると共に、基板１１、囲繞側板１２と一体に接続される。また、エンドキャップ１における、上述した位置決め管１６に対応する中空部分は、貫通している。
【００２１】
詳しく言えば、２つの位置決め管１６（図５における左側及び右側の位置決め管１６）は、基板１１における外側縁１１１２に隣接する部位から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。接続部１１２２ｃの垂直二等分線は、２つの位置決め管１６の略中心軸を通過する。もう１つの位置決め管１６（図５における上側の位置決め管１６）は、基板１１における外底縁１１１１に隣接する中央の部位から延在方向Ｄに沿って一体に延在形成される。内底縁１１２１の垂直二等分線Ｃは、位置決め管１６の略中心軸を通過する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、油脂吸収ユニット２は、略Ｕ字形を呈する複数の弾性板２１を含む。これら弾性板２１は、エンドキャップ１内に収容されると共エンドキャップ１の基板１１に重ね合せるように設けられる。これら重ね合わされた弾性板２１の基板１１に対する高さは、エンドキャップ１の囲繞側板１２の基板１１に対する高さよりも小さく且つ略等しい。本実施例において、油脂吸収ユニット２に含まれる弾性板２１の数は３つである。本実施例において、この３つの弾性板２１は、略同一の構造を有するため、以下、そのうちの１つの弾性板２１のみについて説明する。
【００２３】
弾性板２１は、非金属材質からなり、油脂吸収機能を有する軟質板体である。即ち、金属からなる板体は、本実施例でいう弾性板２１には当たらない。好ましくは、弾性板２１は、スポンジ又は発泡スチロールからなるが、これに限定されない。弾性板２１は、略Ｕ字形を呈する弾性板外縁２１１、弾性板外縁２１１に対向すると共に略Ｕ字形を呈する弾性板内縁２１２、並びに弾性板外縁２１１及び弾性板内縁２１２に接続される２つの弾性板端縁２１３を有する。
【００２４】
詳しく言えば、図６及び図７に示すように、３つの位置決め管１６がそれぞれ弾性板２１の３つの凹溝２１１１内に挿入されるように、弾性板２１の弾性板外縁２１１における３つの位置決め管１６に対応する位置には、寸法の合致する３つの凹溝２１１１が形成されている。更に、弾性板２１の弾性板内縁２１２は、エンドキャップ１の基板１１の基板内縁１１２から突出する（図６参照）。即ち、基板１１の基板内縁１１２は、弾性板２１がエンドキャップ１と組み合わされた場合、弾性板２１の弾性板内縁２１２の内側（弾性板２１の面積内）に位置する。
【００２５】
弾性板２１の各弾性板内縁２１２には、第１の円弧部２１２１及び第２の円弧部２１２２が設けられている。弾性板２１の２つの第１の円弧部２１２１は、それぞれ基板１１の２つの第１の突出部１１２２ａの傾斜部１１２２ｄに対応する。弾性板２１の２つの第２の円弧部２１２２は、それぞれ基板１１の２つの第２の突出部１１２２ｂに対応する。
【００２６】
各第１の円弧部２１２１が延在されることで、第１の円柱ブロックＡ１が構成される（即ち、第１の円弧部２１２１は、それによって構成される第１の円柱ブロックＡ１の縁部の一部である）。弾性板２１には、貫通する２つの第１の側部位置決め孔２１４が形成されている。２つの第１の側部位置決め孔２１４の少なくとも一部の領域が、それぞれ上述した２つの第１の円弧部２１２１によって構成された２つの第１の円柱ブロックＡ１内に形成される。２つの第１の側部位置決め柱１３は、それぞれ２つの第１の側部位置決め孔２１４内に挿入される。
【００２７】
更に、各第２の円弧部２１２２が延在されることで、第２の円柱ブロックＡ２が構成される（即ち、第２の円弧部２１２２は、それによって構成される第２の円柱ブロックＡ２の縁部の一部である）。弾性板２１には、貫通する２つの第２の側部位置決め孔２１５が形成されている。２つの第２の側部位置決め孔２１５の少なくとも一部の領域が、それぞれ上述した２つの第２の円弧部２１２２によって構成された２つの第２の円柱ブロックＡ２内に形成される。２つの第２の側部位置決め柱１４は、それぞれ２つの第２の側部位置決め孔２１５内に挿入される。
【００２８】
弾性板２１における、エンドキャップ１の２つの底部位置決め柱１５に対応する位置には、それぞれ２つの底部位置決め孔２１６が形成されている。２つの底部位置決め柱１５は、それぞれ２つの底部位置決め孔２１６内に挿入される。
【００２９】
以上は、本実施例に係るエンドキャップモジュール１００の構造を説明したものである。エンドキャップモジュール１００がスライダーモジュール３００に装着されてレール２００上に摺動可能に被せられた場合、エンドキャップ１の２つの第１の突出部１１２２ａは、それぞれレール２００の２つの転動溝２０１によって包囲された空間内に位置する。２つの第１の突出部１１２２ａは、それぞれそれと対向する２つの転動溝２０１との間に間隙が形成されている。エンドキャップ１の２つの第１の側部位置決め柱１３は、２つの転動溝２０１によって包囲された空間の外に位置する。弾性板２１の弾性板内縁２１２は、レール２００の転動溝２０１に圧迫するように当接される。
【００３０】
また、以上は油脂吸収ユニット２が３つの弾性板２１を含むことを例としたが、実際に適用において、弾性板２１の数は制限されない。例えば、図８に示すように、エンドキャップモジュール１００’において、油脂吸収ユニット２’の弾性板２１’の数は１つのみでもよい。弾性板２１’は、エンドキャップ１の基板１１に設けられ、弾性板２１’の基板１１に対する高さは、エンドキャップ１の囲繞側板１２の基板１１に対する高さに略等しい。
【符号の説明】
【００３１】
１００、１００’  エンドキャップモジュール
１  エンドキャップ
１１  基板
１１１  基板外縁
１１１１  外底縁
１１１２  外側縁
１１２  基板内縁
１１２１  内底縁
１１２２  内側縁
１１２２ａ  第１の突出部
１１２２ｂ  第２の突出部
１１２２ｃ  接続部
１１２２ｄ  傾斜部
１１３  基板端縁
１２  囲繞側板
１３  第１の側部位置決め柱
１４  第２の側部位置決め柱
１５  底部位置決め柱
１６  位置決め管
２、２’  油脂吸収ユニット
２１、２１’  弾性板
２１１  弾性板外縁
２１１１  凹溝
２１２  弾性板内縁
２１２１  第１の円弧部
２１２２  第２の円弧部
２１３  弾性板端縁
２１４  第１の側部位置決め孔
２１５  第２の側部位置決め孔
２１６  底部位置決め孔
２００  レール
２０１  転動溝
３００  スライダーモジュール
Ｃ  垂直二等分線
Ｄ  延在方向
Ａ１  第１の円柱ブロック
Ａ２  第２の円柱ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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