(57)【要約】      （修正有）【課題】立て炉で低質の赤銅スクラップを精錬するときでも、立て炉の銅放出孔と、スラグ溝及び赤銅ランドリでスラグ詰まりを生ぜず、従ってスラグ除去のための作業休止期間を十分に減少でき、製造効率と経済性を高め得る、赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムを提供する。【解決手段】原料銅スクラップを液体赤銅スクラップに精錬するための立て炉２と、液体赤銅スクラップのランドリ４と、酸化還元によって精錬して液体精錬銅を作るための少くとも１つの回転炉５と、液体精錬銅のランドリ６とより成る赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システム。この結合炉システムは、スラグを有する液体赤銅スクラップからスラグを除去するため立て炉２と赤銅スクラップの液体ランドリ４間に設けた傾斜炉３を有することを特徴とする。スラグを容易に除去するための本考案の結合炉システムは、液体赤銅を安定した製造効率で精錬する。【選択図】図１
0003193191.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
赤銅スクラップの原料を液体赤銅スクラップに精錬するための立て炉と、
スラグを有する液体赤銅スクラップからスラグを除去するための傾斜炉と、
液体赤銅スクラップの洗浄装置と、
酸化と還元の間の精錬を介して液体赤銅スクラップから液体精錬銅を作るための少くとも１つの回転炉と、
液体精錬銅の洗浄装置と
を有し、立て炉と液体赤銅スクラップの洗浄装置間にスラグ放出溝を有するスラグボックスまたは短い洗浄装置を作る必要のないことを特徴とする赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システム。
【請求項２】
上記結合炉システムが精錬のための２セットの回転炉を有する請求項１記載の結合炉システム。
【請求項３】
上記結合炉システムが精錬のための３セットの回転炉を有する請求項２記載の結合炉システム。
【請求項４】
上記洗浄装置が移動型、固定型またはその結合であり、複数または単一のセクションより成る請求項１記載の結合炉システム。
【請求項５】
下流における液体精錬銅の上記洗浄装置が、銅線ロッドのための連続した鋳造及び圧延製造ライン、または陽極鋳造装置に連結されており、上記銅線ロッドまたは上記陽極鋳造装置のための上記連続した鋳造及び圧延製造ラインが、上流における保持炉と、洗浄装置と、定量鋳造ひしゃくと、銅のための液体洗浄装置及び他の支持装置とより成る請求項１記載の結合炉システム。
【請求項６】
できるだけ多くのスラグを除去するため赤銅スクラップを前処理し、原料キャリッジに乗せる長さまたはブロックサイズの原料を作り、
フォークリフトを用いて赤銅スクラップを原料キャリッジ型チャージャ内に置き、
原料キャリッジ型チャージャを用いて赤銅スクラップの原料を４０ｔ／時の製造能力の立て炉に送り、
立て炉で精錬して液体赤銅スクラップとスラグを連続して作り、
スラッグを含む液体赤銅スクラップを５０ｔのスラグ除去操作能力を有する傾斜炉に流し、
液体赤銅スクラップを順次に、洗浄装置を介して夫々２００ｔの能力を有する２つの回転炉に導入し、
夫々２００ｔの能力を有する２つの回転炉によって液体赤銅スクラップを酸化し、スラグを除去し、還元し、温度と分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを夫々独立して行ない、２００ｔの容量の２つの回転炉を同時に作動せしめるが、そのうち一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、即ち、１つの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他の回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、この滑らかな操作の交替により精錬銅洗浄装置内の流量を安定に維持せしめ、
上記液体精錬銅を洗浄装置を介して４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延ラインの漏斗内に送り、連続鋳造及び圧延して銅線ロッドを作成する
工程を有することを特徴とする赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、立て炉（shaft furnace）、傾斜炉、少くとも１つの回転炉及び液体銅ランドリ（launder）を有する赤銅（red copper）スクラップ（または赤銅不純物）の火力精錬（fire refining）のための結合炉システムに関するものである。本考案は非鉄金属溶錬技術の分野に属する。  
【背景技術】
【０００２】
赤銅スクラップはその９０％以上が廃棄銅である。火力精錬によって赤銅スクラップは精錬された銅となる。高純度の液体精錬銅は、電気的目的で（銅棒（rod）または銅線棒として知られる）、連続的鋳造及び圧延（roll）銅引出しストック（またはラインブランク）のために用いられるか、または他の赤銅ビレットの鋳造のために用いられる。低純度の液体精錬銅は陽極板鋳造のために用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許ＣＮ２０１７１３５５７Ｕ号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、立て炉と、少くとも１つの回転炉と、液体銅ランドリとを有する赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムが示されている。この基本ワークプロセスは、赤銅スクラップ送り装置と、→立て炉と、→液体赤銅スクラップのランドリと、→回転精錬炉と、→液体精錬銅のランドリと、→銅線ロッド（rod）または陽極鋳造装置のための連続鋳造及び圧延製造ラインを含む。このシステム内の主な問題は、立て炉では低質の赤銅スクラップを精錬するとき、より多くのスラグを生じ、このスラグは上記立て炉の銅放出孔、スラグ放出溝（notch）及び赤銅スクラップのランドリで詰まり易く、その除去は困難で、製造効率が減少することである。
【０００５】
従来例においては、立て炉と液体赤銅スクラップのランドリとの間には、スラグ放出溝またはスラグボックスを有する短いランドリが設けられるだけである。この構成では、立て炉はスラグ出力の少ないまたは高質の赤銅スクラップを有する陰極銅の精錬のために好適であるが、スラグの多い低質赤銅スクラップのためには好ましくない。従来例には、スラグ除去のための液体赤銅スクラップのランドリと立て炉間に傾斜炉を設けた例や、立て炉と、傾斜炉と回転炉を結合した例は示されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の目的は、立て炉で低質の赤銅スクラップを精錬するときでも、立て炉の銅放出孔と、スラグ溝及び赤銅ランドリでスラグ詰まりを生ぜず、従ってスラグ除去のための作業休止期間を十分に減少でき、製造効率と経済性を高め得る、赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムを得るにある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の赤銅スクラップ火力精錬システムの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案は、赤銅スクラップを液体赤銅スクラップに火力精錬するための立て炉と、液体赤銅スクラップの洗浄装置（ランドリ）と、酸化、還元精錬を介して液体赤銅スクラップから精錬された液体赤銅を作る少くとも１つの回転炉と、液体精錬銅のランドリと、スラグを有する液体赤銅スクラップからスラグを除去するための傾斜炉とを有する、赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムを得るにある。好ましくは上記システムは２セットの回転炉を有するものとする。
【０００９】
好ましくは上記システムは３セットの回転炉を有するものとする。
【００１０】
好ましくは上記液体赤銅スクラップのランドリまたは上記液体精錬ランドリは、可動型、固定型または可動型と固定型の結合されたものとする。
【００１１】
好ましくは、上記液体赤銅スクラップのランドリまたは液体精錬銅スクラップのランドリの夫々は１セクションまたは２以上のセクションのものとする。
【００１２】
好ましくは下流における液体精錬銅の上記ランドリを、銅線ロッドのための連続した鋳造及び圧延製造ライン、または陽極鋳造装置に連結せしめ、上記連続した銅線ロッドまたは上記陽極鋳造装置のための上記連結した鋳造及び圧延製造ラインには上流における保持炉、漏斗、定量鋳造ひしゃく、液体銅ランドリ及び他の支持装置を有せしめる。
【００１３】
本考案の特別な実施例においては、含有物をできるだけ多く除去し、スキップカーや原料キャリッジに置くための長さ及びブロックサイズの材料とするための赤銅スクラップ前処理装置を有する、赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システムを設け、このシステムでは、４０ｔ／時の容量の立て炉に赤銅スクラップ材料を送るスキップ型チャージャにフォークリフトで赤銅スクラップ材料を乗せ、立て炉内で赤銅スクラップ材料を精錬してスラグを有する液体赤銅スクラップとし、このスラグを有する液体赤銅スクラップを５０ｔの容量の傾斜炉に送り、スラグを除去し、この液体赤銅スクラップを順次にランドリを介して夫々２００ｔの容量の２つの回転炉に送り、この２００ｔの容量の炉により受け取った液体赤銅スクラップを酸化し、スラグを除去し、還元し、温度と分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを夫々独立して行ない、２つの回転炉を同時に作動せしめるが、そのうち一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、１つの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他の回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、この滑らかな操作の交替により精錬銅ランドリ内の流量を安定に維持せしめ、回転炉からの液体精錬銅をランドリを介して、４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延ラインの漏斗内に送り、銅線ロッドを作成する。
【００１４】
本考案の基本ワークプロセスは、赤銅スクラップ送り装置と、→立て炉と、→傾斜炉と、→液体赤銅スクラップのランドリと、→回転精錬炉と、→液体精錬銅のランドリと、→銅線ロッドまたは陽極鋳造装置のための連続鋳造及び圧延製造ラインを有する。本考案においては、傾斜炉のセットを立て炉と液体赤銅スクラップ間に設けたので液体赤銅スクラップスラグの除去が容易となる。
【００１５】
本考案においては結合炉システムを設けたので、スラグ除去が容易となり、液体赤銅スクラップのランドリ内の流れを妨げることなく、製造効率が安定するようになる。
【００１６】
本考案においては、多量のスラグを有する液体銅に傾斜炉を調和でき、スラグ除去を促進し、立て炉の銅放出口におけるスラグの詰まりを防止できる。従って、立て炉と液体赤銅スクラップのランドリ間に、スラグ溝を有するスラグ箱や短いランドリを設ける必要が無くなる。傾斜炉内のスラグすくい取りと除去プロセスの後は液体赤銅スクラップ内のスラグ量が極めて僅かになるため、液体赤銅スクラップのランドリがスラグによって詰まることがない。立て炉は、陰極銅またはスラグ形成量が少ない高質の赤銅スクラップの精錬に使用できるのみではなく、多量のスラグを形成する低質の赤銅スクラップの精錬にも用いることができる。従って立て炉によって処理できる材料の範囲は十分に広く、実用性が大きい。
【実施例】
【００１７】
図１において１は供給装置または材料引き出キャリッジ、２は立て炉、３は傾斜炉、４は液体赤銅スクラップのランドリ、５は２つの回転炉、６は液体精錬銅のランドリ、７は銅線ロッドまたは陽極鋳造装置のための連続鋳造及び成形ラインである。
【００１８】
図１に示すように、赤銅スクラップの材料はスキップ型チャージャ、原材料キャリッジまたは他の型の供給装置１上に置き、次いで立て炉２に送り、立て炉により上記材料を精錬し、スラグを有する液体赤銅スクラップを作り、スラグを含む液体赤銅を上記傾斜炉３内でスラッグ除去操作し、液体赤銅スクラップをランドリ４を介して夫々独立して全精錬製造プロセスを完成する２つの回転炉５に送り、回転炉５内で作られた液体精錬銅を液体精錬銅のランドリ６によって連続鋳造及び圧延製造ラインまたは陽極鋳造装置７の漏斗（tundish）（または中間注入シリンダまたは鋳造用ひしゃく）に送り、連続的に鋳造し、銅線ロッドに成形せしめる。
【００１９】
例えば年間２４０，０００トンの銅線ロッドを作るプロジェクトの場合には、本考案のプロセスでは以下の工程を含む。
【００２０】
（１）できるだけ多くのスラグ（鉱滓）を除去するため赤銅スクラップを前処理し、スキップ車／原料キャリッジに乗せ得る長さまたはブロックサイズの材料を作り、
【００２１】
（２）フォークリフトを用いて赤銅スクラップをスキップ型チャージャ内に置き、
【００２２】
（３）スキップ型チャージャを用いて赤銅スクラップを４０ｔ／時の製造能力をもって立て炉に送り、
【００２３】
（４）立て炉で、加えられた材料を精錬して液体赤銅スクラップとスラグを連続して作り、
【００２４】
（５）スラッグを含む液体赤銅スクラップを５０ｔのスラグ除去操作能力を有する傾斜炉に流し、
【００２５】
（６）液体赤銅スクラップを順次に、ランドリを介して夫々２００ｔの能力を有する２つの回転炉に導入し、
【００２６】
（７）液体赤銅スクラップを受け取り、酸化し、スラグを除去し、還元し、温度を維持し、分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを独立して作る２００ｔの容量の２つの回転炉のうち一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、即ち、１つの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他の回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、この滑らかな操作の交替により精錬銅ランドリ内の流量を安定に維持せしめ、
【００２７】
（８）上記液体精錬銅をランドリを介して４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延ラインの漏斗内に送り、連続鋳造及び圧延して銅線ロッドを作成する。
【００２８】
液体赤銅スクラップ内のスラグを除去するため上記立て炉と上記液体赤銅スクラップのランドリ間に設けた傾斜炉が解決しなければならない多くの技術的問題は、本考案のみでは解決できないが、出願人はこのための他の出願を提出している。
【００２９】
本考案の一実施例においては、立て炉が低質（グレード）の赤銅スクラップを精錬するとき製造速度は減少しない。
【００３０】
本考案の他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は３０〜５０％短縮される。本考案の更に他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は５０％〜７０％短縮される。本考案の更に他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は７０〜８０％に短縮される。
【００３１】
本考案の他の目的は、本考案の実用新案登録請求の範囲内で種々増減、変更できることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００３２】
１    供給装置または材料引き出キャリッジ
２    立て炉
３    傾斜炉
４    液体赤銅スクラップのランドリ
５    回転炉
６    液体精錬銅のランドリ
７    連続鋳造及び成形ライン
【図１】
0003193191.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月25日(2014.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
順次に配列せしめた赤銅スクラップの原料を液体赤銅スクラップに精錬するための立て炉と、上記立て炉から得られたスラグを有する液体赤銅スクラップからスラグを除去するための傾斜炉と、上記傾斜炉から得られた液体赤銅スクラップ用のといと、液体赤銅スクラップから酸化と還元による精錬を介して液体精錬銅を作るための少くとも１セットの回転炉と、上記回転炉から得られた液体精錬銅用のといとを有することを特徴とする赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システム。  
【請求項２】
上記回転炉が２セットである請求項１記載の結合炉システム。
【請求項３】
上記回転炉が３セットである請求項１記載の結合炉システム。
【請求項４】
上記といが移動型、または固定型である請求項１記載の結合炉システム。
【請求項５】
下流における上記液体精錬銅用の上記といが、銅線ロッドのための連続した鋳造及び圧延製造ライン、または陽極鋳造装置に連結されており、上記銅線ロッドまたは上記陽極鋳造装置のための上記連続した鋳造及び圧延製造ラインが、保持炉と、漏斗と、定量ひしゃくとを有する請求項１記載の結合炉システム。
【請求項６】
できるだけ多くのスラグを除去するため赤銅スクラップを前処理し、原料キャリッジに乗せる長さまたはブロックサイズの原料を作り、フォークリフトを用いて原料キャリッジ型チャージャ内に置き、
上記原料キャリッジ型チャージャを用いて赤銅スクラップの原料を４０ｔ／時の製造能力の立て炉に送り、上記原料を上記立て炉で精錬して液体赤銅スクラップとスラグを連続して作り、スラグ除去操作のためスラッグを含む液体赤銅スクラップを５０ｔの容量の傾斜炉に流し、上記液体赤銅スクラップを順次に、といを介して夫々２００ｔの容量を有する２セットの回転炉に導入し、夫々２００ｔの容量を有する２セットの回転炉によって液体赤銅スクラップを酸化し、スラグを除去し、還元し、温度と分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを夫々独立して行ない、２００ｔの容量の２セットの回転炉のうち一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、１つの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他の回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、この操作の交替により液体銅の流量を安定に維持せしめ、上記液体銅をといを介して４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延ラインの漏斗内に送り、連続鋳造及び圧延して銅線ロッドを作成することを特徴とする赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、立て炉（shaft furnace）、傾斜炉、少くとも１セットの回転炉及び液体銅用のとい（launder）を有する赤銅（red copper）スクラップ（または赤銅不純物）の火力精錬（fire refining）のための結合炉システムに関するものである。本考案は非鉄金属溶錬技術の分野に属する。  
【背景技術】
【０００２】
赤銅スクラップはその９０％以上が廃棄銅である。火力精錬によって赤銅スクラップは精錬された銅となる。高純度の液体精錬銅は、電気的目的で銅棒（rod）または銅線棒の連続的鋳造及び圧延銅引出しのために用いられるか、または他の赤銅ビレットの鋳造のために用いられる。低純度の液体精錬銅は陽極板鋳造のために用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許ＣＮ２０１７１３５５７Ｕ号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、立て炉と、少くとも１セットの回転炉と、液体銅用のといとを有する赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムが示されている。この基本ワークプロセスは、赤銅スクラップ送り装置と、立て炉と、液体赤銅スクラップ用のといと、回転精錬炉と、液体精錬銅用のといと、銅線ロッド（rod）または陽極鋳造装置のための連続鋳造及び圧延製造ラインを含む。このシステム内の主な問題は、立て炉では低質の赤銅スクラップを精錬するとき、より多くのスラグを生じ、このスラグは上記立て炉の銅放出孔、スラグ放出溝（notch）及び赤銅スクラップ用のといで詰まり易く、その除去は困難で、製造効率が減少することである。
【０００５】
従来例においては、立て炉と液体赤銅スクラップ用のといとの間には、スラグ放出溝またはスラグボックスを有する短いといが設けられるだけである。この構成では、立て炉はスラグの少ないまたは高質の赤銅スクラップを有する陰極銅の精錬のために好適であるが、スラグの多い低質赤銅スクラップのためには好ましくない。従来、スラグ除去のための液体赤銅スクラップ用のといと立て炉間に傾斜炉を設けた例や、立て炉と、傾斜炉と回転炉を結合した例は示されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の目的は、立て炉で低質の赤銅スクラップを精錬するときでも、立て炉の銅放出孔と、スラグ溝及び赤銅スクラップ用のといでスラグ詰まりを生ぜず、従ってスラグ除去のための作業休止期間を十分に減少でき、製造効率と経済性を高め得る、赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムを得るにある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の赤銅スクラップ火力精錬システムの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案は、赤銅スクラップを液体赤銅スクラップに火力精錬するための立て炉と、スラグを有する液体赤銅スクラップからスラグを除去するための傾斜炉と、液体赤銅スクラップ用のといと、酸化、還元精錬を介して液体赤銅スクラップから精錬された液体精錬銅を作る少くとも１セットの回転炉と、液体精錬銅用のといとを有する、赤銅スクラップの火力精錬のための結合炉システムを得るにある。好ましくは上記システムは２セットの回転炉を有するものとする。
【０００９】
好ましくは上記システムは３セットの回転炉を有するものとする。
【００１０】
好ましくは上記液体赤銅スクラップ用のといまたは上記液体精錬銅用のといは、可動型または固定型のものとする。
【００１１】
好ましくは下流における液体精錬銅用のといを、銅線ロッドのための連続した鋳造及び圧延製造ライン、または陽極鋳造装置に連結せしめる。
【００１２】
上記銅線ロッドまたは上記陽極鋳造装置のための上記連続した鋳造及び圧延製造ラインには上流における保持炉、漏斗、定量ひしゃく、液体銅用のといを有せしめる。
【００１３】
本考案の特別な実施例においては、含有物をできるだけ多く除去し、スキップカーや原料キャリッジに乗せるための長さ及びブロックサイズの材料とするための赤銅スクラップ前処理装置を有する、赤銅スクラップを火力精錬するための結合炉システムを設け、このシステムでは、４０ｔ／時の容量の立て炉に赤銅スクラップ材料を送るスキップ型チャージャにフォークリフトで赤銅スクラップ材料を乗せ、立て炉内で赤銅スクラップ材料を精錬してスラグを有する液体赤銅スクラップとし、このスラグを有する液体赤銅スクラップを５０ｔの容量の傾斜炉に送り、スラグを除去し、この液体赤銅スクラップを順次にといを介して夫々２００ｔの容量の２セットの回転炉に送り、この２００ｔの容量の炉により受け取った液体赤銅スクラップを酸化し、スラグを除去し、還元し、温度と分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを夫々独立して行ない、２セットの回転炉を同時に作動せしめるか、そのうちの一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、１つの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他の回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、この操作の交替により精錬銅用のとい内の流量を安定に維持せしめ、回転炉からの液体精錬銅をといを介して、４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延ラインの漏斗内に送り、銅線ロッドを作成する。
【００１４】
本考案の基本ワークプロセスは、赤銅スクラップ送り装置と、立て炉と、傾斜炉と、液体赤銅スクラップ用のといと、回転精錬炉と、液体精錬銅用のといと、銅線ロッドまたは陽極鋳造装置のための連続鋳造及び圧延製造ラインを有する。本考案においては、傾斜炉を立て炉と液体赤銅スクラップ用のとい間に設けたので液体赤銅スクラップからスラグの除去が容易となる。
【００１５】
本考案の結合炉システムによれば、スラグ除去が容易となり、液体赤銅スクラップ用のとい内の流れを妨げることなく、製造効率が安定するようになる。
【００１６】
本考案においては、多量のスラグを有する液体赤銅からのスラグ除去を促進し、立て炉の銅放出口におけるスラグの詰まりを防止できる。傾斜炉内のスラグ除去プロセスの後は液体赤銅スクラップ内のスラグ量が極めて僅かになるため、液体赤銅スクラップ用のといがスラグによって詰まることがない。立て炉は、陰極銅またはスラグ形成量が少ない高質の赤銅スクラップの精錬に使用できるのみではなく、多量のスラグを形成する低質の赤銅スクラップの精錬にも用いることができる。従って立て炉によって処理できる材料の範囲は十分に広く、実用性が大きい。
【実施例】
【００１７】
図１において１は供給装置または材料引き出キャリッジ、２は立て炉、３は傾斜炉、４は液体赤銅スクラップ用のとい、５は２セットの回転炉、６は液体精錬銅用のとい、７は銅線ロッドまたは陽極鋳造装置のための連続鋳造及び成形ラインである。
【００１８】
図１に示すように、赤銅スクラップの材料はスキップ型チャージャ、原材料キャリッジまたは他の型の供給装置１上に置き、次いで立て炉２に送り、立て炉により上記材料を精錬し、スラグを有する液体赤銅スクラップを作り、スラグを含む液体赤銅スクラップを上記傾斜炉３内でスラッグ除去操作し、液体赤銅スクラップをとい４を介して夫々独立する２セットの回転炉５に送り、回転炉５内で作られた液体精錬銅を液体精錬銅用のとい６を介して連続鋳造及び圧延製造ラインまたは陽極鋳造装置７の漏斗（tundish）、中間注入シリンダまたは定量ひしゃくに送り、連続的に鋳造し、銅線ロッドに成形せしめる。
【００１９】
例えば年間２４０，０００トンの銅線ロッドを作るプロジェクトの場合には、本考案のプロセスでは以下の工程を含む。
【００２０】
（１）できるだけ多くのスラグ（鉱滓）を除去するため赤銅スクラップを前処理し、スキップ車／原料キャリッジに乗せ得る長さまたはブロックサイズの材料を作り、
【００２１】
（２）フォークリフトを用いて赤銅スクラップをスキップ型チャージャ内に置き、
【００２２】
（３）スキップ型チャージャを用いて赤銅スクラップを４０ｔ／時の製造能力を有する立て炉に送り、
【００２３】
（４）立て炉で、加えられた材料を精錬して液体赤銅スクラップとスラグを連続して作り、
【００２４】
（５）スラグを含む液体赤銅スクラップを５０ｔのスラグ除去操作能力を有する傾斜炉に流し、
【００２５】
（６）液体赤銅スクラップを順次に、ランドリ４を介して夫々２００ｔの容量を有する２セットの回転炉に導入し、
【００２６】
（７）液体赤銅スクラップを受け取り、酸化し、スラグを除去し、還元し、温度を維持し、分量を制御し、液体銅を作る全製造プロセスを独立して作る２００ｔの容量の２セットの回転炉のうち一つを、他のものが例えば１／２だけ操作された後に作動せしめ、例えば、１セットの回転炉が液体銅の送りを終了したとき、他のセットの回転炉が液体銅の送りを始めるようにし、
この操作の交替により精錬銅用のとい内の流量を安定に維持せしめ、
【００２７】
（８）上記液体精錬銅をとい６を介して４０ｔ／時の容量の連続鋳造及び圧延製造ライン７の漏斗内に送り、連続鋳造及び圧延して銅線ロッドを作成する。
【００２８】
液体赤銅スクラップ内のスラグを除去するため上記立て炉と上記液体赤銅スクラップ用のとい間に設けた傾斜炉が解決しなければならない多くの技術的問題は、本考案のみでは解決できないが、出願人はこのための他の出願を提出している。
【００２９】
本考案の一実施例においては、立て炉が低質（グレード）の赤銅スクラップを精錬するとき製造速度は減少しない。
【００３０】
本考案の他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は３０〜５０％短縮される。本考案の更に他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は５０％〜７０％短縮される。本考案の更に他の実施例においては、スラグを除去するために使用される時間は７０〜８０％に短縮される。
【００３１】
本考案の他の目的は、本考案の実用新案登録請求の範囲内で種々増減、変更できることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００３２】
１    供給装置または材料引き出キャリッジ
２    立て炉
３    傾斜炉
４    液体赤銅スクラップ用のとい
５    回転炉
６    液体精錬銅用のとい
７    連続鋳造ライン