【手続補正書】
【提出日】平成22年2月8日(2010.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
強磁性金属粉末のＢＥＴ法による比表面積（ＳＢＥＴ）は、３０ｍ2／ｇ以上５０ｍ２／ｇ未満が好ましく、３８ｍ2／ｇ以上４８ｍ2／ｇ以下であることがさらに好ましい。この範囲であれば良好な表面性と低いノイズの両立が可能となる。強磁性金属粉末は必要に応じ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐまたはこれらの酸化物等で表面処理を施してもかまわない。その量は強磁性金属粉末に対し０．１％〜１０％であり表面処理を施すと脂肪酸等の潤滑剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ2以下になり好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
ＶＩ．バックコート層、易接着層
一般に、コンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較して繰り返し走行性が強く要求される。このような高い走行耐久性を維持させるために、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の磁性層が設けられた面とは反対の面にバックコート層を有する。前述のように、本発明によれば磁性層表面とバックコート層表面が接触した状態で熱処理が施されたとしても、磁性層表面の凹みを低減し良好な電磁変換特性を得ることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
ＶＩＩＩ．物理特性
本発明の磁気記録媒体の磁性層の飽和磁束密度は１００Ｔ・ｍ〜３００Ｔ・ｍであることが好ましい。また磁性層のＨｃは、例えば１４３．３ｋＡ／ｍ〜３１８．４ｋＡ／ｍであるが、好ましくは１５９．２ｋＡ／ｍ〜２７８．６ｋＡ／ｍである。抗磁力の分布は狭い方が好ましく、ＳＦＤおよびＳＦＤｒは好ましくは０．６以下、さらに好ましくは０．２以下である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
本発明の磁気記録媒体のヘッドに対する摩擦係数は、温度−１０〜４０℃、湿度０〜９５％の範囲において、例えば０．５以下であり、好ましくは０．３以下である。また、表面固有抵抗は、好ましくは磁性面１０4〜１０12Ω／ｓｑ、帯電位は−５００Ｖ〜＋５００Ｖ以内が好ましい。磁性層の０．５％伸びでの弾性率は、面内各方向で好ましくは０．９８ＧＰａ〜１９．６ＧＰａ、破断強度は、好ましくは９８ＭＰａ〜６８６ＭＰａ、磁気記録媒体の弾性率は、面内各方向で好ましくは０．９８ＧＰａ〜１４．７ＧＰａである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
磁性層のゾル分率は、５．０％以下であり、より好ましくは３．０％以下である。前記ゾル分率とは、対磁性層質量に対する値であり、磁性層中に含まれる未硬化分の成分量と相関があり、ゾル分率が高いと硬化が不十分であることを意味する。硬化が不十分な磁性層をヘッド上で繰り返し走行させるとヘッド汚れが顕著に発生する。ゾル分率は、最も好ましくは０％であるが、実用上の下限値は０．５％程度である。本発明における「ゾル分率」とは、以下の方法によって測定された値をいうものとする。
ゾル分率は、後述するようにロール状に巻いた磁気記録媒体に熱処理を施すことにより低減することができる。
（ゾル分率測定方法）
非磁性支持体上に形成された磁性層からゾル分率の測定用磁性層サンプル０．５ｇを秤取り、ヘキサン５０ｍｌに３０分浸漬し、潤滑剤を抽出してヘキサンを除去した後、ＴＨＦ８０ｍｌに１時間浸漬してバインダーゾル分を溶出させる。ＴＨＦおよび溶出バインダー液を蒸発させた後、再度ヘキサンで潤滑剤を抽出してから真空乾燥機で乾燥し、ゾル分を秤量し、ゾル分率を算出する。前記磁性層が複数の層から構成される場合、磁性層全体を秤取って求めた値をゾル分率とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
磁性層のガラス転移温度（１１０Ｈｚで測定した動的粘弾性測定の損失弾性率の極大点）は５０℃〜１８０℃が好ましく、非磁性層のそれは０℃〜１８０℃が好ましい。損失弾性率は１×１０7Ｐａ〜８×１０8Ｐａの範囲にあることが好ましく、損失正接は０．２以下であることが好ましい。損失正接が大きすぎると粘着故障が発生しやすい。これらの熱特性や機械特性は媒体の面内各方向において１０％以内でほぼ等しいことが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
先に説明した熱収縮率を低減する手段としては、低テンションでハンドリングしながらウエッブ状で熱処理する方法と、バルクまたはカセットに組み込んだ状態等テープが積層した形態で熱処理する方法（サーモ処理法）があり、両者を利用できる。高出力と低ノイズの磁気記録媒体を供給する観点からはサーモ処理法が好ましい。サーモ処理法は、磁性層の硬化を進めゾル分率を低減するためにも有効である。このサーモ処理をおこなったときバックコート層の突起が磁性層に写り磁性層に凹みが生じると電磁変換特性の劣化を招くため、前述のようにバックコート層の処方を調整することにより凹みが生じないような対策を講じるか、後述するように後工程で凹みを緩和する処理を行うことが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
一方で上記熱緩和・熱硬化工程１９により、磁性層表面にバックコート層表面の突起が転写し凹みが形成される。この状態では、通常、磁性層表面の深さ２０ｎｍ以上の凹み数が１００個／１００００μｍ2を超えてしまい、記録再生の信号の欠落（ドロップアウト）が生じ、エラーレートが悪化する。この磁性層表面の凹みを緩和するために、磁性層凹み緩和工程２０として以下のような工程を実施できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１７】
３．バックコート層塗布液の調製（Ｂ処方）
（分散）
下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散を行った。
カーボンブラック                                            １８０部
キャボット社製Ｒｅｇａｌ２５０
平均粒径：３４ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：５５ｍ2／ｇ
カーボンブラック                                              ２５部
キャボット社製Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３０
平均粒径：７５ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：２５ｍ2／ｇ
α−Ｆｅ2Ｏ3                                                    １部
戸田工業社製ＴＦ１００、平均粒径：０．１μｍ
ニトロセルロース樹脂                                          ３５部
ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）    ６５部
ＭＥＫ                                                      ２６０部
トルエン                                                    ２６０部
シクロヘキサノン                                            ２６０部
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
［比較例３］
実施例１に使用した非磁性支持体１１を、厚さ４．４μｍで中心面平均表面粗さが２ｎｍのアラミド支持体（商品名：ミクトロン）に変更した。
１．磁性層塗料液の調製（３処方）
強磁性板状六方晶フェライト粉末                              １００部
表面処理：Ａｌ2Ｏ3  ５質量％、ＳｉＯ2  ２質量％
抗磁力（Ｈｃ）：１９９ｋＡ／ｍ
板径：０．０３μｍ
板状比：３
飽和磁化（σｓ）：５６Ａ・ｍ2／ｋｇ−
塩化ビニル系重合体  ＭＲ５５５（日本ゼオン社製）                ６部
ポリウレタン樹脂  ＵＲ８２００（東洋紡社製）                    ６部
α−アルミナ  ＨＩＴ５５（住友化学社製）                        ２部
粒子サイズ：０．３μｍ
カーボンブラック  ＃５５（旭カーボン社製）                      ５部
粒子サイズ：０．０１５μｍ
ブチルステアレート                                              １部
ステアリン酸                                                    ２部
メチルエチルケトン                                          １２５部
シクロヘキサノン                                            １２５部
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
【表１】
2009087471.tif 000001