(57)【要約】      （修正有）【課題】内蔵するヒートシンクの放熱性能を向上させることによって、コンパクトな光照射ユニットを提供する。【解決手段】照射対象物の上方に配置され、照射対象物に対して下向きに光を照射する光照射モジュールが、基板１４と、基板１４の表面に載置され、照射対象物に対して光を出射するＬＥＤ光源１２と、基板１４の裏面に当接し、基板１４を自然対流による放熱によって冷却するヒートシンク３０と、を備え、ヒートシンク３０は、基板１４から鉛直方向上方に延びる板状のベースプレートと、ベースプレートの両面上に所定の間隔で平行に並べられた複数の放熱フィンと、を備え、複数の放熱フィンは、ベースプレートの各面上で鉛直方向に沿って複数列に並び、かつ、それぞれ鉛直方向に対して傾斜している。【選択図】図１
0003192330.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
照射対象物の上方に配置され、該照射対象物に対して下向きに光を照射する光照射モジュールであって、
基板と、
前記基板の表面に載置され、前記照射対象物に対して前記光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源と、
前記基板の裏面に当接し、該基板を自然対流による放熱によって冷却するヒートシンクと、
を備え、
前記ヒートシンクは、
前記基板から鉛直方向上方に延びる板状のベースプレートと、
前記ベースプレートの両面上に所定の間隔で平行に並べられた複数の放熱フィンと、
を備え、
前記複数の放熱フィンは、前記ベースプレートの各面上で鉛直方向に沿って複数列に並び、かつ、それぞれ鉛直方向に対して傾斜している
ことを特徴とする光照射モジュール。
【請求項２】
前記各放熱フィンは、鉛直方向に対して４５°の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の光照射モジュール。
【請求項３】
前記各面上で複数列に並べられた放熱フィンの間に、各列を仕切る仕切板が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光照射モジュール。
【請求項４】
前記各面上で複数列に並べられた放熱フィンは、列毎にそれぞれ異なる方向に傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光照射モジュール。
【請求項５】
前記複数の放熱フィンが、前記ベースプレートに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光照射モジュール。
【請求項６】
前記ヒートシンクが、銅又はアルミニウムから成ることを特徴とする請求項５に記載の光照射モジュール。
【請求項７】
前記ヒートシンクは、前記ベースプレートの両面に密着するように配置され、前記複数の放熱フィンが形成された板状のフィンプレート部を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光照射モジュール。
【請求項８】
前記ベースプレートが銅から成り、前記フィンプレート部がアルミニウムから成ることを特徴とする請求項７に記載の光照射モジュール。
【請求項９】
前記ＬＥＤ光源が、複数のＬＥＤチップより構成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光照射モジュール。
【請求項１０】
前記光が、紫外線硬化型樹脂に作用する波長を含む光であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の光照射モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を備えた光照射モジュールであって、特に、ＬＥＤから発せられる熱を放熱するヒートシンクを備えた光照射モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ等の光学部品を貼り合わせたり、光学部品をホルダ（鏡枠、鏡筒等）に固定する場合等、光学部品の接着用途に紫外線硬化樹脂が広く使用されている。このような紫外線硬化樹脂は、例えば波長３６５ｎｍ付近の紫外光の照射によって硬化するように設計されており、紫外線硬化樹脂の硬化には、紫外光を照射する光照射装置が用いられる。
【０００３】
光照射装置としては、従来から高圧水銀ランプや水銀キセノンランプ等を光源とするランプ型照射装置が知られているが、近年、消費電力の削減、長寿命化、装置サイズのコンパクト化の要請から、従来の放電ランプに替えて、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源として利用した光照射装置が実用に供されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、このようなＬＥＤを光源として用いる光照射装置においても、高輝度化の要請から、その消費電力も増加傾向にある。そして、特にＬＥＤの場合、投入した電力の大半が熱となることから、自身が発熱する熱によって発光効率と寿命が低下するといった問題が発生する。このため、ＬＥＤを光源として用いる光照射装置においては、一般に、ヒートシンク等の冷却構造を用い、ＬＥＤの発熱を抑える構成を採っている。
【０００５】
例えば、特許文献１に記載の光照射装置においては、ＬＥＤ素子等を収容した筐体の外周に放熱フィン（ヒートシンク）を形成し、ＬＥＤからの熱を放熱フィンに逃がすように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５１４５５８２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ＬＥＤの発熱を抑えるためには、ヒートシンク等の冷却構造を用いるのが効果的である。しかしながら、ＬＥＤの熱を効率よく放熱するためには、ヒートシンクの表面積をできるだけ大きくする必要があり、ヒートシンクを大きくすると、装置全体が大型化してしまうといった問題がある。
【０００８】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＬＥＤの発熱を効率よく抑えることが可能なヒートシンクを備えた、コンパクトな構成の光照射モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決し、本考案の目的を達成するため、本考案の光照射モジュールは、照射対象物の上方に配置され、照射対象物に対して下向きに光を照射する光照射モジュールであって、基板と、基板の表面に載置され、照射対象物に対して光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源と、基板の裏面に当接し、基板を自然対流による放熱によって冷却するヒートシンクと、を備え、ヒートシンクは、基板から鉛直方向上方に延びる板状のベースプレートと、ベースプレートの両面上に所定の間隔で平行に並べられた複数の放熱フィンと、を備え、複数の放熱フィンは、ベースプレートの各面上で鉛直方向に沿って複数列に並び、かつ、それぞれ鉛直方向に対して傾斜している。
【００１０】
このような構成によれば、各列の放熱フィンに沿って流れる空気の移動距離が短くなり、放熱効率が向上するため、ヒートシンクを小型化することが可能となり、コンパクトな構成の光照射モジュールを提供することができる。
【００１１】
また、各放熱フィンは、鉛直方向に対して４５°の角度で傾斜していることが望ましい。
【００１２】
また、各面上で複数列に並べられた放熱フィンの間に、各列を仕切る仕切板が形成されていることが望ましい。
【００１３】
また、各面上で複数列に並べられた放熱フィンは、列毎にそれぞれ異なる方向に傾斜するように構成することができる。
【００１４】
また、複数の放熱フィンは、ベースプレートの両面に一体的に形成することができる。また、この場合、ヒートシンクが、銅又はアルミニウムから成る構成とすることができる。
【００１５】
また、ヒートシンクは、ベースプレートの両面に密着するように配置され、複数の放熱フィンが形成された板状のフィンプレート部を有するように構成することができる。また、この場合、ベースプレート部が銅から成り、フィンプレート部がアルミニウムから成る構成とすることができる。
【００１６】
また、ＬＥＤ光源が、複数のＬＥＤチップより構成されていてもよい。
【００１７】
また、光が、紫外線硬化型樹脂に作用する波長を含む光であることが望ましい。
【考案の効果】
【００１８】
以上のように、本考案の光照射モジュールによれば、ＬＥＤの発熱を効率よく抑えることが可能となるため、コンパクトな構成の光照射モジュールが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案の第１の実施形態に係る光照射モジュールの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の第１の実施形態に係る光照射モジュールのヒートシンクの構成を説明する外観図である。
【図３】図３は、従来例の光照射モジュールのヒートシンクの構成を説明する外観図である。
【図４】図４は、本考案の第２の実施形態に係る光照射モジュールのヒートシンクの構成を説明する外観図である。
【図５】図５は、本考案の第３の実施形態に係る光照射モジュールのヒートシンクの構成を説明する外観図である。
【図６】図６は、本考案の第４の実施形態に係る光照射モジュールのヒートシンクの構成を説明する外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２１】
［第１の実施形態］
図１は、本考案の第１の実施形態に係る光照射モジュール１の概略構成を示す斜視図である。光照射モジュール１は、紫外線硬化樹脂の硬化処理に使用される波長３６５ｎｍ付近の紫外光を発生して、照射対象物に照射する装置である。本実施形態の光照射モジュール１は、不図示のケーブルを介して不図示のコントローラに接続され、コントローラの制御に従って、所定の光量の紫外光を出射する。以下、本明細書においては、光照射モジュール１が出射する紫外光の方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向と直交し、かつ互いに直交する２つの方向をそれぞれＸ軸方向及びＹ軸方向として説明する。
【００２２】
光照射モジュール１は、本体１０と、本体１０の一面（Ｚ軸方向正側の面）に取り付けられた光学ユニット２０とを備えている。本実施形態の光照射モジュール１は、光学ユニット２０が取り付けられた面を下に向けて照射対象物の上方に配置され、照射対象物に対して下向きの紫外光を照射する。
【００２３】
本体１０には、ＬＥＤ光源１２が実装された基板１４が、ＬＥＤ光源１２の発光面を下に向けて取り付けられている。ＬＥＤ光源１２の発光面には複数のＬＥＤチップ１２ａが二次元配列されており、ＬＥＤ光源１２は高い照射強度の紫外光を発生する。また、本体１０の一面には、ＬＥＤ光源１２から出射される紫外光を通過させるための開口１０ａが形成されている。光学ユニット２０は、この開口１０ａを塞ぐように本体１０の一面に取り付けられている。
【００２４】
本体１０の上側（Ｚ軸方向負側）には、ＬＥＤ光源１２が発生する大量の熱を放熱するためのヒートシンク３０が配置されている。
【００２５】
光学ユニット２０は、ＬＥＤ光源１２から出射された紫外光を集光し、所定のビーム形状の紫外光に変換して出射する。図１に示すように、本実施形態の光学ユニット２０は、２枚の球面レンズ２１から構成されるが、かかる構成に限定されるものではなく、球面レンズ２１代えて、非球面レンズやロッドレンズ等、他の光学素子を適宜使用することも可能である。
【００２６】
図２は、本考案の第１の実施形態に係る光照射モジュール１のヒートシンク３０の構成を説明する外観図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）は平面図である。なお、図２においては、説明の便宜上、本体１０に収容されているＬＥＤ光源１２及び基板１４についても図示している。本実施形態のヒートシンク３０は、送風ファン等を使用せずに、周囲の空気の自然対流のみで効率的に放熱できるように構成されている。
【００２７】
ヒートシンク３０は、アルミニウムや銅等の熱伝導性の良好な材料により一体に形成された部材である。なお、ヒートシンク３０の材料としては、アルミニウム合金や銅合金等の合金を使用してもよいし、金属以外にも、セラミックス（例えば窒化アルミニウムや窒化ケイ素）や樹脂（例えば金属粉末等の熱伝導性フィラーを添加したＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide））を使用してもよい。
【００２８】
ヒートシンク３０は、やや肉厚な板状の第１のベースプレート３１及び第２のベースプレート３２を有している。第１のベースプレート３１は、水平に配置された第２のベースプレート３２の上面に垂直に立設されている。第２のベースプレート３２の下面は、例えば放熱グリスや熱伝導性の高い接着剤を介して、ＬＥＤ光源１２が実装された基板１４の裏面に密着させた状態で取り付けられている。
【００２９】
第１のベースプレート３１は、ＬＥＤ光源１２の真裏で第２のベースプレート３２に接合されている。そのため、ＬＥＤ光源１２から発せられる熱は、第２のベースプレート３２を介し速やかに第１のベースプレート３１に伝導される。
【００３０】
第１のベースプレート３１の各面には、それぞれ下方から上方に斜めに延びる複数の放熱フィン３３、３４が垂直に立設している。図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、複数の放熱フィン３３と複数の放熱フィン３４は、Ｘ軸方向に２列に分かれて、互いに平行に、且つ、上下方向に等間隔に配置されている。本実施形態の放熱フィン３３と放熱フィン３４は、それぞれＺ軸方向に対して４５°の角度で傾斜している。なお、Ｚ軸方向に沿って延びる放熱フィン３３の列と放熱フィン３４の列は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて配置されている。
【００３１】
第１のベースプレート３１の両面には、放熱フィン３３の列と放熱フィン３４の列との間に、Ｚ軸方向に延びる仕切板３５が立設している。本実施形態においては、放熱フィン３３と放熱フィン３４とが互いに平行に配置されているため、仕切板３５がないと、放熱フィン３３の列の隙間を通過して斜め上方へ流れる暖められた空気の多くが、そのまま放熱フィン３４の列の隙間に入ってしまい、放熱フィン３４の熱を効率的に除去することができないといった問題がある。そこで、本実施形態においては、放熱フィン３３の列と放熱フィン３４の列とを仕切る仕切板３５を設けることにより、放熱フィン３３の列を通過して暖められた空気が放熱フィン３４の列に流れ込んでしまうことを防止している。
【００３２】
上述したように、本実施形態においては、放熱フィン３３、３４が延設される方向をＺ軸方向に対して傾斜させている。そして、この構成によって、放熱効率を向上させ、ヒートシンク３０の小型化を実現している。ここで、放熱フィン３３、３４をＺ軸方向に対して傾斜させることによって放熱効率が向上する原理について説明する。
【００３３】
図３は、従来例のヒートシンク５００の外観図である。図３（ａ）は正面図であり、図３（ｂ）は平面図である。ヒートシンク５００の各放熱フィン５１３、５１４は、Ｚ軸方向に延出しており、Ｚ軸方向に長く連なるように配置されている。放熱フィン５１３、５１４をこのように配置すると、空気はヒートシンク５００の下端部から上端部まで、ヒートシンク５００の全長に亘って放熱フィン５１３、５１４の隙間を流れる。しかしながら、この構成では、放熱フィン５１３、５１４に沿って流れる空気の移動距離が長くなるため、空気の温度上昇量が大きくなる。そのため、ヒートシンク５００の上部では、放熱フィン５１３、５１４と空気との温度差が小さくなり、放熱効率（熱流量）が低下してしまうといった問題がある。
【００３４】
そこで、本実施形態に係るヒートシンク３０では、図２に示すように、放熱フィン３３、３４をＺ軸方向に対して傾けて配置し、放熱フィン３３、３４に沿って流れる空気の移動距離が比較的短くなるように構成することで、かかる問題を解決している。換言すると、放熱フィン３３、３４に沿って流れる空気が、ヒートシンク３０の放熱効率が著しく低下するほどの高温に加熱される前に、放熱フィン３３、３４を通過するように構成することで、放熱効率を高めている。
【００３５】
なお、放熱フィン３３、３４の延出方向を水平に向けると、空気が放熱フィン３３、３４を通過する距離を更に短くすることができる。しかしながら、加熱された空気は、比重が軽いため、自ら上昇する力（浮力）を有しているところ、水平方向に移動する力は有していない。従って、空気は、水平に配置された放熱フィンに沿っては移動し難く、自然対流の熱伝達率が大きく低下するため、却って放熱効率が低下してしまうこととなる。そこで、本実施形態においては、放熱フィン３３、３４の延出方向を、Ｚ軸方向に対して斜めに傾けることにより、浮力によって空気を移動させ、自然対流の熱伝達率が低下しないように構成している。
【００３６】
［第２の実施形態］
次に、本考案の第２の実施形態について説明する。
【００３７】
図４は、本考案の第２の実施形態に係る光照射モジュール１００のヒートシンク１３０の構成を説明する外観図である。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は側面図であり、図４（ｃ）は平面図である。本実施形態の光照射モジュール１００は、ヒートシンク１３０の構成のみが第１の実施形態のヒートシンク３０と異なるため、以下異なる点（つまり、ヒートシンク１３０の構成）についてのみ詳述する。なお、図４においては、図２と同様、本体１０に収容されているＬＥＤ光源１２及び基板１４についても図示している。
【００３８】
上述した第１の実施形態のヒートシンク３０は、その主要部がアルミニウム又は銅の単一材料によって形成されているが、本実施形態のヒートシンク１３０の主要部は、アルミニウム製の部材と銅製の部材とを複合して形成されている。具体的には、本実施形態のヒートシンク１３０は、銅製の第１のベースプレート１３１及び第２のベースプレート１３２と、アルミニウム製の一対のフィンプレート１３６と、放熱フィン１３３、１３４とを有している。このように、本実施形態のヒートシンク１３０は、熱伝導率は高いが、高価で重い銅製部材と、これとは逆に熱伝導率はやや低いものの、比較的に安価で軽量なアルミニウム部材とを組み合わせて形成されているため、第１の実施形態のヒートシンク３０と比較して安価で軽量なものとなる。
【００３９】
第１のベースプレート１３１は、水平に配置された第２のベースプレート１３２の上面に垂直に立設されている。また、第２のベースプレート１３２の下面には、例えば放熱グリスや熱伝導性の高い接着剤を介して、基板１４が取り付けられている。第１のベースプレート１３１は、ＬＥＤ光源１２の真裏で第２のベースプレート１３２に接合されている。
【００４０】
板状の第１のベースプレート１３１の両面には、一対のフィンプレート１３６が密着するように取り付けられている。第１のベースプレート１３１とフィンプレート１３６とは、圧着、ねじ止め、かしめ、接着、半田、熔接等により一体に接合される。
【００４１】
各フィンプレート１３６には、第１のベースプレート１３１と反対側の面に、それぞれ下方から上方に斜めに延びる複数の放熱フィン１３３、１３４が垂直に立設している。図４（ａ）に示すように、複数の放熱フィン１３３と複数の放熱フィン１３４は、Ｘ軸方向に沿って２列に分かれて、上下方向に等間隔に配置されており、左側の列の放熱フィン１３３は左斜め上方に向かって延びるように形成されていて、右側の列の放熱フィン１３４は右斜め上方に向かって延びるように形成されている。すなわち、放熱フィン１３３、１３４は、フィンプレート１３６の幅方向（Ｘ軸方向）において、内側から外側に向かって上向きに傾斜している。そのため、放熱フィン１３３、１３４によって加熱された空気は、放熱フィン１３３、１３４に沿って、フィンプレート１３６の幅方向内側から外側に向かって上昇しながら移動する。なお、本実施形態の放熱フィン１３３、１３４も、第１の実施形態の放熱フィン３３、３４と同様に、水平面に対して４５°の角度で傾斜している。
【００４２】
このように、本実施形態のヒートシンク１３０では、フィンプレート１３６に設けられた一方の放熱フィン（例えば放熱フィン１３３）の列により暖められた空気は、他方の放熱フィン（例えば放熱フィン１３４）の列とは反対側（つまり、フィンプレート１３６の外側）に移動するため、他方の放熱フィン（例えば放熱フィン１３４）の列に流れ込むことがない。そのため、本実施形態のヒートシンク１３０には、第１の実施形態のヒートシンク３０とは異なり、仕切板３５を設ける必要がない。
【００４３】
また、本実施形態では、基板１４が、熱伝導率の高い銅製の第２のベースプレート１３２と密着しているため、ＬＥＤ光源１２から発せられる熱は、速やかに第２のベースプレート１３２に移動する。また、第２のベースプレート１３２は、同じ銅から形成された第１のベースプレート１３１と接合（又は密着）していることから、第２のベースプレート１３２と第１のベースプレート１３１との接触熱抵抗が低くなっている。そのため、ＬＥＤ光源１２から第２のベースプレート１３２に移動した熱は、速やかに第１のベースプレート１３１に伝導され、ヒートシンク１３０全体に拡散される。
【００４４】
また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、放熱フィン１３３、１３４の延出方向をＺ軸方向に対して傾斜させているため、放熱フィン１３３、１３４を通過する空気の移動距離が短くなっている。このため、放熱フィン１３３、１３４を沿って流れる空気は、高温に加熱される前に放熱フィン１３３、１３４から排出される。そのため、本実施形態のヒートシンク１３０は、図３に示すような、Ｚ軸方向に延びる放熱フィン５１３を有する従来のヒートシンク５００と比べて、高い放熱性能を有する。
【００４５】
［第３の実施形態］
次に、本考案の第３の実施形態について説明する。
【００４６】
図５は、本考案の第３の実施形態に係る光照射モジュール２００のヒートシンク２３０の構成を説明する外観図である。図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は側面図であり、図５（ｃ）は平面図である。本実施形態の光照射モジュール２００は、ヒートシンク２３０の構成のみが第１の実施形態のヒートシンク３０と異なるため、以下異なる点（つまり、ヒートシンク２３０の構成）についてのみ詳述する。
【００４７】
図５に示すように、本実施形態のヒートシンク２３０は、第１のベースプレート２３１の各面に、Ｘ軸方向に３列に分かれて形成された複数の放熱フィン２３３、２３４、２３６を備える点で第１の実施形態のヒートシンク３０とは異なる。また、第１の実施形態のヒートシンク３０と同様、第１のベースプレート２３１の両面には、放熱フィン２３３、２３４、２３６の各列を仕切るようにＺ軸方向に延びる仕切板２３５、２３７が立設している。
【００４８】
このように、本実施形態のヒートシンク２３０においては、第１の実施形態と同様、放熱フィン２３３、２３４、２３６の各列が仕切板２３５、２３７によって仕切られているため、放熱フィン２３３、２３４、２３６の各列を通過して暖められた空気が隣接する他の放熱フィンの列に流れ込むことがない。また、放熱フィン２３３、２３４、２３６に沿って流れる空気は高温に加熱される前に放熱フィン２３３、２３４、２３６から排出されるため、高い放熱性能が実現する。なお、本実施形態においては、第１のベースプレート２３１の各面に３列に分かれて形成された複数の放熱フィン２３３、２３４、２３６を備える構成としたが、放熱フィンの列数をさらに増やすことも可能である。放熱フィンの列数を多くすると、各放熱フィン自体のサイズは小さくなるが、ヒートシンク２３０の表面積は大きくなるため、放熱性能はさらに高いものとなる。
【００４９】
［第４の実施形態］
次に、本考案の第４の実施形態について説明する。
【００５０】
図６は、本考案の第４の実施形態に係る光照射モジュール３００のヒートシンク３３０の構成を説明する外観図である。図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は側面図であり、図６（ｃ）は平面図である。本実施形態の光照射モジュール３００は、ヒートシンク３３０の構成のみが第３の実施形態のヒートシンク２３０と異なるため、以下異なる点（つまり、ヒートシンク３３０の構成）についてのみ詳述する。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のヒートシンク３３０は、第１のベースプレート３３１の各面に、Ｘ軸方向に４列に分かれて形成された複数の放熱フィン３３３、３３４、３３６、３３８を備えており、放熱フィン３３３、３３６のＺ軸方向に対する傾斜方向と放熱フィン３３４、３３８のＺ軸方向に対する傾斜方向とが異なるように構成されている点で第３の実施形態のヒートシンク２３０とは異なる。なお、第３の実施形態のヒートシンク２３０と同様、本実施形態の第１のベースプレート３３１の両面には、放熱フィン３３３、３３４、３３６、３３８の各列を仕切るようにＺ軸方向に延びる仕切板３３５、３３７、３３９が立設している。
【００５２】
このように、本実施形態のヒートシンク３３０においては、放熱フィン３３３、３３６のＺ軸方向に対する傾斜方向と放熱フィン３３４、３３８のＺ軸方向に対する傾斜方向とが異なるため、放熱フィン３３３、３３６に沿って流れる空気の向きと放熱フィン３３４、３３８に沿って流れる空気の向きは異なるが、放熱フィン３３３、３３４、３３６、３３８の各列が仕切板３３５、３３７、３３９によって仕切られているため、放熱フィン３３３、３３４、３３６、３３８の各列を通過して暖められた空気が隣接する他の放熱フィンの列に流れ込むことがない。このため、本実施形態のヒートシンク３３０は、上述した他の実施形態のヒートシンクと同様、高い放熱性能を有する。
【００５３】
以上が本考案の実施の形態の説明であるが、本考案は上記の実施形態の構成には限定されず、本考案の技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。
【００５４】
例えば、上記の実施形態では、放熱フィンが鉛直方向（Ｚ軸方向）に対して４５°傾斜しているが、放熱フィンの傾斜角度は、４５°に限定されず、ヒートシンクに要求される放熱性能や寸法条件に応じて適宜設定することができる。
【００５５】
また、上記の実施形態では、各列の放熱フィン（例えば、放熱フィン３３）が全て平行に配置されているが、各列の放熱フィンを非平行に配置してもよい。例えば、上側に配置される放熱フィンほど、水平面に対する傾斜角が大きく（鉛直に近く）なるように各列の放熱フィンを配置する構成とすることができる。
【００５６】
また、上記の実施形態は、波長３６５ｎｍ付近の紫外光を発生する光照射モジュールに本考案を適用した例であるが、他の任意の波長領域の光（単色光、多波長光を問わず）を発生する光源装置に本考案を適用することができる。
【００５７】
また、上記の実施形態では、ヒートシンクの下端面に、ＬＥＤ光源１２の発光面を下に向けて配置した構成が採用されているが、本考案はこの構成に限定されない。ＬＥＤ光源の配置や発光面の向きは、用途や使い方に応じて適宜変更することができる。
【００５８】
なお、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した説明ではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１、１００、２００、３００  光照射装置
１０  本体
１２  ＬＥＤ光源
１４  基板
２０  光学ユニット
３０、１３０、２３０、３３０  ヒートシンク
３１、１３１、２３１、３３１  第１のベースプレート
３２、１３２、２３２、３３２  第２のベースプレート
３３、３４、１３３、１３４、２３３、２３４、２３６、３３３、３３４、３３６、３３８  放熱フィン
１３６  フィンプレート
３５、２３５、２３７、３３５、３３７、３３９  仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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