(57)【要約】【課題】人工竹パネルの固定作業の簡素化を図り現場作業の負担を軽減し、同時に固定に要する部材数を減らして経費節減にも資する新たな装飾性に優れた人工竹パネルを提供する。【解決手段】押出成形により成形し、割竹形状の割竹板部１０，１０同士が幅方向に接続溝部２０，２０を介して並行に複数連設してなり、割竹板部の裏面１２側に該割竹板部の長さ方向に該割竹板部の表面１１の形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部１５，１５を一定間隔幅で複数本形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、
前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に該割竹板部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されている
ことを特徴とする人工竹パネル。
【請求項２】
前記位置決め溝部が５ｍｍ間隔幅である請求項１に記載の人工竹パネル。
【請求項３】
前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されている請求項１または２に記載の人工竹パネル。
【請求項４】
前記人工竹パネルが押出成形品である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の人工竹パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は人工竹パネルに関し、特に建材としての取り付けの利便性を高めた人工竹パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内外の庭園の塀、垣根、廊下等の装飾に天然竹の風合いを真似た人工竹パネルが多用されている。このような人工竹は耐候性を備えた合成樹脂から形成され、形状、色彩において天然竹と遜色の無い仕上がりである。加えて、合成樹脂製であるため、天然竹のような腐食や変色、破損が生じにくい利点がある（特許文献１等参照）。
【０００３】
特許文献１等の人工竹パネルは、通常、割竹形状の板部を並行に配置し一枚のパネルに仕上げた形態である。人工竹パネルを壁面等に固定する場合、いったん人工竹パネルに直接穴を開けてねじ留めをする。その後、このねじを外側から被覆するために、さらに他の細い板部材を人工竹パネルの表面に押し当てていた。
【０００４】
従って、人工竹パネルの固定のために必要となる部材数が増したり、固定作業自体が余計に必要となったりしていた。さらに、天然竹を模した端正な雰囲気の人工竹パネルが他の部材により減殺されてしまうことも装飾上の点から問題視されていた。
【０００５】
そこで、既存の人工竹パネルよりも壁面等への固定作業の簡素化を図ることによって、現場作業の負担を軽減し、かつ、固定に要する部材数を減らして経費節減にも資する新たな人工竹パネルが切望されるに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２００８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、人工竹パネルの固定作業の簡素化を図り現場作業の負担を軽減し、同時に固定に要する部材数を減らして経費節減にも資する新たな装飾性に優れた人工竹パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に該割竹板部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されていることを特徴とする人工竹パネルに係る。
【０００９】
請求項２の考案は、前記位置決め溝部が５ｍｍ間隔幅である請求項１に記載の人工竹パネルに係る。
【００１０】
請求項３の考案は前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されている請求項１または２に記載の人工竹パネルに係る。
【００１１】
請求項４の考案は、前記人工竹パネルが押出成形品である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の人工竹パネルに係る。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案に係る人工竹パネルによると、割竹形状の割竹板部同士が幅方向に接続溝部を介して並行に複数連設されてなる人工竹パネルであって、前記割竹板部の裏面側に該割竹板部の長さ方向に該割竹板部の表面形態に影響を与えることのない直線状の浅く細い位置決め溝部が一定間隔幅で複数本形成されているため、人工竹パネルの固定作業の簡素化を図り現場作業の負担を軽減することができる。
【００１３】
請求項２の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１の考案において、前記位置決め溝部が５ｍｍ間隔幅であるため、人工竹パネルの割りやすさと大きさの調整の両立を図ることができる。
【００１４】
請求項３の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１または２の考案において、前記接続溝部の内底部の裏面部がパネル取付部に対する平坦面部として形成されているため、人工竹パネルは施工面と平行に対面可能であり、接着や両面テープにより容易に固定可能となる。また、固定に要する部材数が減り経費節減となるとともに装飾性にも優れる。
【００１５】
請求項４の考案に係る人工竹パネルによると、請求項１ないし３のいずれかの考案において、前記人工竹パネルが押出成形品であるため、接続溝部の形状を精度良く成形することができ都合良く、量産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る人工竹パネルの全体斜視図である。
【図２】図１の人工竹パネルの裏面図である。
【図３】人工竹パネルの拡大横断面図である。
【図４】人工竹パネルの施工時の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１の全体斜視図は本考案の実施例に係る人工竹パネル１である。請求項１の考案に規定するように、人工竹パネル１は割竹形状の割竹板部１０と接続溝部２０の組み合わせよりなる。割竹形状の割竹板部１０，１０同士は人工竹パネルの幅方向Ｈに接続溝部２０，２０を介して並行に複数連設される。人工竹パネル１は合成樹脂製であり、例えば、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＥＳ樹脂、他の熱可塑性樹脂等から適切に選択される。
【００１８】
割竹形状の割竹板部１０は、竹の幹を縦方向に割って生じた緩やかな円弧状の板部である。割竹板部１０の表面１１側は人工竹パネル１の外面となる。そこで、実際の竹を模して節（ふし）１３も適度に形成される。人工竹パネル１におけるそれぞれの割竹板部１０の横幅等は、当該パネルの大きさ、施工場所に応じて適宜である。図示の例では、おおむね４０ないし５０ｍｍの横幅である。なお、図示の都合上、長さ方向は切断して示す。
【００１９】
割竹板部１０の裏面１２側には、接続溝部２０が備えられる。接続溝部２０は割竹板部１０の端部に配置され、断面視逆Ω字状の凹溝部２５として形成される（図３参照）。図２の人工竹パネル１の背面図に示すように、各割竹板部１０の裏面１２側には、該割竹板部１０の長さ方向Ｖと同一の直線状の位置決め溝部１５が形成されている。
【００２０】
位置決め溝部１５は、割竹板部１０の表面形態に影響を与えることのない浅さと細さである。すなわち、位置決め溝部１５の深さは割竹板部１０の肉厚と比較して十分に小さい。つまり、位置決め溝部１５の成形の影響が割竹板部１０の表面１１側に露出しない溝深さである。同時に、位置決め溝部１５は割竹板部１０の裏面１２側に一定間隔の幅ｐで複数本形成される。
【００２１】
加えて、請求項２の考案に規定するように、位置決め溝部１５同士は５ｍｍ間隔の幅ｐで形成される。位置決め溝部１５は、人工竹パネル１を任意の幅方向Ｈにて切断し施工する際のガイド溝としての役割を担う。人工竹パネル１を所定の幅で切断する際、割竹板部１０の裏面１２側の位置決め溝部１５にカッターナイフ等の切断工具が押し当てられる。
【００２２】
位置決め溝部１５の箇所は割竹板部１０の他の部位と比較して肉薄である。そして、位置決め溝部１５は直線状であることから、切断時の応力集中により容易に人工竹パネル１（割竹板部１０）を割ることができる。位置決め溝部１５同士が５ｍｍの間隔幅よりも狭くすると、溝が近接しすぎて上手く割ることができない。５ｍｍの間隔幅よりも広くすると、人工竹パネルの大きさの調整に不便である。そこで、作業性の両立から妥当な幅間隔として５ｍｍを採用した。
【００２３】
続いて図３及び図４の断面図を用い接続溝部２０の構造を説明する。接続溝部２０は、２枚の割竹板部１０の表面１１側と接続する溝開口部２１と、この溝開口部２１から裏面１２側に窪む溝内底部２２から構成される。図示の実施例からも明らかなように、溝内底部２２の幅Ｗ２は溝開口部２１の幅Ｗ１より大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。そのため、断面視逆Ω字状の溝開口部２１が窄まった凹溝部２５の形状である。
【００２４】
図中の符号、１７は表溝部、２４は溝空隙である。表溝部１７は前記の位置決め溝部と同形状であり、割竹板部１０毎に人工竹パネル１を切断する際に使用される。
【００２５】
この接続溝部２０の凹溝部２５において、溝内底部２２の外側となる内底部２３は裏面部２６である。そこで、請求項３の考案に規定するように、内底部２３の裏面部２６は、適宜の壁面等であるパネル取付部Ｐに対する平坦面部２７として形成されている。図４から理解されるように、接続溝部２０（凹溝部２５）に平坦面部２７が備えられていることにより、人工竹パネル１（割竹板部１０）はパネル取付部Ｐの施工面と平行に対面可能である。
【００２６】
人工竹パネル１とパネル取付部Ｐとの固定方法は適宜である。例えば、接続溝部２０の裏面部２６である平坦面部２７に公知の接着剤を塗布してパネル取付部Ｐと接着しても良い。あるいは、図４のとおり、公知の両面テープ３０が平坦面部２７とパネル取付部Ｐの間に介在され、双方は固定される。従って、従来の人工竹パネルに穴を開けてねじ留めする方法と比較して、躯体に穴を開けずに人工竹パネルの固定は簡便となる。さらに、人工竹パネルの表面の外観に影響を与えないため、従来のねじを被覆する等の別途の部材も必要ない。このため、必要な部材数が低減し、原価圧縮が可能となる。実施例の人工竹パネル１における平坦面部２７の横幅は、１０ｍｍに規定されている。これは、平坦面部２７に貼着する両面テープの規格に対応するためである。
【００２７】
これまでに述べた人工竹パネル１の成形は、請求項４の考案に規定するように、公知の合成樹脂製の押出成形品として製造される。押出成形装置を使用すると、本考案において特徴となる接続溝部２０の形状を精度良く成形することができ都合良く、量産性に優れる。押出成形装置のダイス（口部）の大きさ、形状等の選択により、適宜の大きさ、形状の人工竹パネルは量産可能である。また、位置決め溝部１５は罫書きの要領により押出成形装置からの押出時に適宜の櫛歯状の部材等を用いて刻設される。このような形成によるため、割竹板部の表面形状に影響は生じない。
【００２８】
人工竹パネル１において、表面１１側に節１３（図１参照）をさらに形成する場合、押出成形装置のダイスからの吐出後、樹脂の硬化前に適宜の型部材（図示せず）が圧着される。そこで、型面が割竹板部１０に転写される。この実施例の人工竹パネル１にあっては、連設した割竹板部１０同士の間に接続溝部２０が備えられているため、割竹板部１０の幅方向の左右端部にまで湾曲面が形成される。そのため、割竹板部１０の幅方向の左右端部、すなわち、溝開口部２１の近傍にまで節１３の立体形面を形成することができる。むろん、節以外にも天然竹の風合いを模した割れやしわ等の意匠形面を転写することも可能である。
【００２９】
なお、人工竹パネルの横方向の端部（縁部分）にも接続溝部の凹溝部が露出する。この場合、人工竹パネル同士を左右方向に連結するため、公知の段差構造や凹凸状の接続端部を形成しても良い（ともに図示せず）。こうすると、人工竹パネル同士の連結に際しての位置合わせが容易となる。
【符号の説明】
【００３０】
１  人工竹パネル
１０  割竹板部
１１  表面
１２  裏面
１３  節
１５  位置決め溝部
２０  接続溝部
２１  溝開口部
２２  溝内底部
２３  内底部
２５  凹溝部
２６  裏面部
２７  平坦面部
３０  両面テープ
Ｐ  パネル取付部
Ｈ  人工竹パネルの幅方向
Ｖ  割竹板部の長さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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