(57)【要約】      （修正有）【課題】接合端部で再分離し難く、被梱包部品を安定的に梱包することができる梱包材を提供する。【解決手段】板状の被梱包部品を平置きで収容する収容凹部Ｓを有し、収容凹部Ｓ内に被梱包部品を支持する支持部を複数備えた段積み可能な梱包材１０であって、互いに対向させて密着可能な接合端部１７Ａ，１７Ｂを有する一対の分割体１６Ａ，１６Ｂにおいて接合端部同士を接合することにより収容凹部Ｓが形成され、一方の接合端部１７Ａに、接合凹陥部と接合凸部とが少なくとも一対形成され、他方の接合端部１７Ｂに、前記接合凹陥部及び前記接合凸部に嵌合する接合凸部及び接合凹陥部が形成され、接合凸部は、対向する接合凹陥部に向かって厚さ方向に延出する上壁部を有し、接合凹陥部は、対向する前記上壁部を嵌入させ、上壁部の下面に対向して厚さ方向に重なる下壁部を有している。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の被梱包部品を平置きで収容する収容凹部を有し、この収容凹部内に前記被梱包部品に当接してこの被梱包部品を支持する支持部を複数備えた段積み可能な梱包材であって、
互いに対向させて密着可能な接合端部を有する一対の分割体の前記接合端部同士を接合することにより前記収容凹部が形成され、
前記一方の分割体の前記接合端部に、接合凹陥部と接合凸部とが少なくとも一対形成され、
前記他方の分割体の前記接合端部に、前記接合凹陥部及び前記接合凸部に嵌合する前記接合凸部及び前記接合凹陥部が形成され、
前記接合凸部は、対向する前記接合凹陥部に向かって延出する上壁部を有し、
前記接合凹陥部は、対向する前記接合凸部の前記上壁部を嵌入させ、この上壁部の下面に対向して厚さ方向に重なる下壁部を有していることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記上壁部と前記下壁部との互いに対向する当接面の一方の面に、互いに嵌合する嵌合凸部又は嵌合凹部の少なくとも一方が形成され、
前記当接面の他方の面に、前記嵌合凸部又は前記嵌合凹部に対応する前記嵌合凹部又は前記嵌合凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記接合凸部と前記接合凹陥部とは、前記一方の分割体及び前記他方の分割体の各接合端部に、交互に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板状の被梱包部品を平置きに梱包する梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用のサンルーフ等、大型で荷重の大きい板状の被梱包部品は、例えば下記特許文献１に開示された発泡樹脂製の梱包材を用いて水平置きで梱包されている。
【０００３】
図８に示すように、従来の梱包材１は、発泡樹脂等により直方体形状に一体成形されており、ガラス基板を水平状態に載置する段部２と、段部２より深く形成した略長方形状の底部３と、底部３の全周にわたる側縁部上方に突出するように設けられた周壁部４とを有する。
底部３は、サイズの異なる数種のガラス基板を収容可能にするために、収容される基板よりも、一回り大きな略長方形状に形成されている。また、底部３の中央には、ガラス基板の背面を梱包材１の底部３から浮かせた状態で支えて平置きができる水平な段部５が形成されている。段部５の周囲にはガラス基板より突き出る部品や端子を納めるポケット部６が形成されている。
【０００４】
この梱包材１は、上述したガラス基板などの重量物を支持する必要があるため、一体成形されていることが好ましいが、一体成形する場合、金型が大型化するため製作コストが高くなる。そこで、金型の大型化を回避するために、梱包材１を例えば長手方向に直交する断面で分断し小型化された各分割体を成形し、その後、これらの分割体同士を接合面で接着剤等により接合した梱包材を採用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７３８７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、分割体を接合面で接合して一体化した梱包材の場合、荷重の大きい被梱包部品を載置した際に鉛直方向下向きの荷重が掛かって梱包材が接合面において再分離し易く、被梱包部品を適切に梱包できないおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本考案は、上記問題に鑑みて、被梱包部品の荷重が掛かっても接合端部で再分離し難く、被梱包部品を安定的に梱包することができる梱包材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、板状の被梱包部品を平置きで収容する収容凹部を有し、この収容凹部内に前記被梱包部品に当接してこの被梱包部品を支持する支持部を複数備えた段積み可能な梱包材であって、互いに対向させて密着可能な接合端部を有する一対の分割体の前記接合端部同士を接合することにより前記収容凹部が形成され、前記一方の分割体の前記接合端部に、接合凹陥部と接合凸部とが少なくとも一対形成され、前記他方の分割体の前記接合端部に、前記接合凹陥部及び前記接合凸部に嵌合する前記接合凸部及び前記接合凹陥部が形成され、前記接合凸部は、対向する前記接合凹陥部に向かって延出する上壁部を有し、前記接合凹陥部は、対向する前記接合凸部の前記上壁部を嵌入させ、この上壁部の下面に対向して厚さ方向に重なる下壁部を有していることを特徴とする。
【０００９】
本考案によれば、分割体同士を接合する接合端部の一方に接合凹陥部と接合凸部とが少なくとも一対形成され、前記他方の分割体の前記接合端部に、前記接合凹陥部又は前記接合凸部に嵌合する前記接合凸部又は前記接合凹陥部が形成されているため、接合端部同士が当接する面積が接合凹陥部及び接合凸部の凹凸の分大きくなる。したがって、分割体同士を接着剤等によって接合することにより、接合力をより強固にすることができる。
また、本考案によれば、各分割体の接合端部の双方に形成された接合凸部の上壁部の下面に、各分割体の接合端部の双方に形成された接合凹陥部の下壁部が重なって嵌合する構成となっているため、被梱包部品の荷重が鉛直方向下向きに掛かっても各分割体が有する上壁部が対向する分割体の下壁部に係合し、分割体同士の接合が分離し難い。
【００１０】
請求項２に記載の考案は、前記上壁部と前記下壁部との互いに対向する当接面の一方の面に、互いに嵌合する嵌合凸部又は嵌合凹部の少なくとも一方が形成され、前記当接面の他方の面に、前記嵌合凸部又は前記嵌合凹部に対応する前記嵌合凹部又は前記嵌合凸部が形成されていることを特徴とする。
本考案によれば、上壁部と下壁部の対向する当接面、すなわち、上下方向に重なる面に互いに対応する嵌合凹部又は嵌合凸部が形成されているため、接合端部の接合面積を嵌合凹凸部の面積分大きくして、接着剤等によって接合する場合に接合力をより強固にすることができる。また、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部との嵌合により、分割体同士が水平方向に移動するのを規制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の考案は、前記接合凸部と前記接合凹陥部とが、前記一方の分割体及び前記他方の分割体の各接合端部に、交互に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の梱包材によれば、分割して製造された梱包材の接合端部同士を強固に接合して荷重に強いものとすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態として示した梱包材に梱包される被梱包部品示した斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態として示した梱包材を示した斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態として示した梱包材の分割体の一方を示した上面斜視図である。
【図４】図３に示した分割体の下面斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態として示した梱包材の分割体の他方を示した上面斜視図である。
【図６】図５に示した分割体の下面斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態として示した梱包材の接合端部同士の接合断面図であって、（ａ）は接合端部を図２に示すＸ−Ｘ線で矢視した断面図であり、（ｂ）は接合端部を図２に示すＹ−Ｙ線で矢視した断面図である。
【図８】従来の梱包材を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図を参照して本考案の実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の梱包材により梱包される被梱包部品Ｗは、例えばガラス製の大型の薄板部材である。本実施形態においては、被梱包部品Ｗとして自動車のサンルーフを用いて説明する。
被梱包部品Ｗは、日光を入射させる透明または半透明の板部材Ｗ１と、サンルーフの開閉等を行う電子部品からなる機構（不図示）とを備えている。板部材Ｗ１は、平面視略矩形に形成され、長手方向に緩やかな凸状に湾曲している。電子部品は、板部材Ｗ１の周縁部に設けられている。
【００１５】
図２に示すように、梱包材１０は、平面視略矩形の底板１１と底板１１の四方を囲繞する立ち上がり壁部１２，１３，１４，１５とを備えており、その長手方向中間部で２分割された分割体１６Ａ，１６Ｂの接合端部１７Ａ，１７Ｂ同士が接合されて形成されたものである。立ち上がり壁部１２〜１５の内側は、被梱包部品Ｗを収容する収容凹部Ｓとなっている。なお、本実施形態の説明において、梱包材１０の被梱包部品Ｗを載置する収容凹部Ｓ側を上方とし、その反対側を下方として、各部分の面を上面，下面、側面等と呼ぶこととする。
【００１６】
分割体１６Ａ，１６Ｂは、大型の梱包材１０を分割して製造し易くしたものであり、一方の分割体１６Ａは板状の被梱包部品Ｗの半部を支持するように構成され、他方の分割体１６Ｂは、被梱包部品Ｗの他の半部を支持するように構成されている。
【００１７】
図３に示すように、一方の分割体１６Ａは、立ち上がり壁部１２と、長手方向に延在する図２に示す立ち上がり壁部１３，１５のそれぞれ略半分となる立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａとを備えるとともに、底板１１の収容凹部Ｓ内に被梱包部品Ｗを支持する支持部１８，１９，２０を有している。支持部１８〜２０は、底板１１の上面１１ａから突出しており、互いに離間して設けられている。
【００１８】
支持部１８は、立ち上がり壁部１２から離間した位置においてこの立ち上がり壁部１２に沿って短手方向中央部に設けられている。
また、支持部１９，２０は、立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａの側面から内側に向かって水平方向に延出した後、上方に突出し、断面視Ｌ字（逆Ｌ字）状で立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａに沿って形成されている。支持部１９，２０の頂面１９ａ，２０ａは、立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａから離間した位置においてこの立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａに沿って設けられ、被梱包部品Ｗの長手方向中央部の両端部を支持できるようになっている。
支持部１９，２０間には、被梱包部品Ｗの下面の形状に合わせて形成された突出部２１Ａが設けられている。
【００１９】
図４に示すように、立ち上がり壁部１２，１３Ａ，１５Ａの下面には、梱包材１０を他の梱包材１０に段積みする際に他の梱包材１０の立ち上がり壁部１２，１３Ａ，１５Ａの内側に嵌合させる突部１２ｐ、１３ｐ，１５ｐが形成されている。
【００２０】
図３，図４に示すように、接合端部１７Ａは、立ち上がり壁部１２に対向する端部に形成されており、底板１１の上面１１ａに略垂直な端面２２Ａ、端面２２Ａに連設して形成された接合凹陥部２３Ａ及び端面２２Ａに直交する方向に突出する接合凸部２４Ａを有している。
【００２１】
接合凹陥部２３Ａは、底板１１の端部が端面２２Ａを含んで突出部２１Ａの上面２１ａから厚さ方向に凹んで形成された凹部であり、薄厚となった底板、すなわち下壁部２５と、この下壁部２５を取り囲む側面２６ａ〜２６ｃとにより構成されている。
下壁部２５の端縁は、他方の分割体１６Ｂが接合される側に向かって下方に傾斜する傾斜面２７が形成されている。また、下壁部２５の上面中央部には、上方に突出する扁平な切頭四角錐形状の嵌合凸部２８が形成されている。
【００２２】
接合凸部２４Ａは、端面２２Ａからこの端面２２Ａに直交する方向、すなわち分割体１６Ａ，１６Ｂを接合した際に分割体１６Ｂの後述する接合凹陥部２３Ｂに向かって突出する板状部であり、底板１１の下面１１ｂ側が切り欠かれた上壁部２９により構成されている。この上壁部２９の上面は、突出部２１Ａの上面２１ａの形状の一部を構成している。
【００２３】
上壁部２９の下面２９ｂ側の基端部は、下面２９ｂから端面２２Ａに向かって下方に傾斜する傾斜面３０を有しており、端面２２Ａに向かって漸次肉厚になるよう形成されている。また、上壁部２９の下面２９ｂの平面視略中央には扁平な切頭四角錐を嵌合して当接させる嵌合凹部３１が形成されている。
本実施形態の一方の分割体１６Ａには、これらの接合凹陥部２３Ａ及び接合凸部２４Ａが、この順で、立ち上がり壁部１５Ａ側から端面２２Ａに沿って交互に二対形成されている。
【００２４】
分割体１６Ａとしては、型内発泡成形された熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテフタレート、ポリブチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが望ましい。
【００２５】
図２，図５に示すように、他方の分割体１６Ｂは、立ち上がり壁部１４と、図２に示す一方の分割体１６Ａの立ち上がり壁部１３Ａ，１５Ａに連設されて立ち上がり壁部１３，１５を形成する立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂを備えるとともに、底板１１の収容凹部Ｓ内に被梱包部品Ｗを支持する支持部３４，３５，３６，３７，３８を有している。支持部３４〜３８は、底板１１の上面１１ａから突出しており、互いに離間して設けられている。
【００２６】
図５に示すように、支持部３４，３５は、立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂの側面から水平に延出した後、上方に突出し、断面視Ｌ字（逆Ｌ字）状に形成されている。支持部３４，３５の頂面３４ａ，３５ａは、立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂから離間した位置においてこの立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂに沿って設けられ、被梱包部品Ｗの長手方向中央部後方側を支持できるようになっている。
【００２７】
支持部３４，３５間には、分割体１６Ａの突出部２１Ａと一体的に連設するように形成された突出部２１Ｂが設けられている。
支持部３６は、支持部３４，３５間に設けられ、また支持部３７，３７は支持部３６よりも立ち上がり壁部１４寄りに設けられている。また、立ち上がり壁部１４から離間した位置に立ち上がり壁部１４に沿って形成された支持部３８が形成されている。このようにして、支持部３６〜３８により、被梱包部品Ｗの後方側を支持できるようになっている。
【００２８】
立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂの端部側には、底板１１が立ち上がり壁部１３Ｂ，１５Ｂと共に切り欠かれて底板１１の内側に向かって凹んだ切欠部３９，３９が形成されている。
【００２９】
図６に示すように、立ち上がり壁部１４，１３Ｂ，１５Ｂの下面には、梱包材１０を他の梱包材１０に段積みする際に他の梱包材１０の立ち上がり壁部１２，１３Ｂ，１５Ｂの内側に嵌合させる突部１４ｑ、１３ｑ，１５ｑが形成されている。
【００３０】
図５，図６に示すように、接合端部１７Ｂには、一方の分割体１６Ａの接合端部１７Ａに対応するように接合凹陥部２３Ｂ及び接合凸部２４Ｂが配置順を変えて、接合端部１７Ａと同様に設けられ、接合端部１７Ａ，１７Ｂ同士が対向した際に互いに嵌合して当接するようなっている。なお、各構成において接合端部１７Ａと同様の構成については同一の符号を付す。
【００３１】
具体的には、接合凹陥部２３Ｂは、図３に示す一方の接合端部１７Ａの接合凹陥部２３Ａと同様に、底板１１の端部が端面２２Ｂを含んで突出部２１Ｂの上面２１ｂから厚さ方向に凹んで形成され、下壁部２５を構成する薄厚となった底板１１とこの下壁部２５を取り囲む側面２６ａ〜２６ｃとにより構成されている。この接合凹陥部２３Ｂは、図３に示す一方の接合端部１７Ａの接合凸部２４Ａを嵌合及び当接させるよう形成されている。
また、下壁部２５の上面中央部には、図４に示す一方の接合端部１７Ａの上壁部２９の下面２９ｂに形成された嵌合凹部３１に嵌合して当接する扁平な切頭四角錐形状の嵌合凸部２８が形成されている。
【００３２】
また、接合凸部２４Ｂは、図３に示す一方の接合端部１７Ａの嵌合凹所２３Ａに向かって突出する上壁部２９により構成され、嵌合凹所２３Ａの形状に沿って嵌合する外形に形成されている。この上壁部２９の下面２９ｂには図３に示す接合凹陥部２３Ａの下壁部２５に形成された嵌合凸部２８を嵌合及び当接させる嵌合凹部３１が形成されている。
これら他方の接合端部１７Ｂの接合凸部２４Ｂと接合凹陥部２３Ｂとは、この順で、立ち上がり壁部１５Ｂ側から交互に２対形成されている。
【００３３】
分割体１６Ｂは、分割体１６Ａと同じ材料により熱可塑性樹脂の発泡成形体に成形されている。
【００３４】
以上の構成の下に、一方の分割体１６Ａの接合端部１７Ａと他方の分割体１６Ｂの接合端部１７Ｂとを対向させて嵌合させた場合、それぞれの端面２２Ａ，２２Ｂ同士が当接するとともに、接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂとこれらに対向する接合凸部２４Ｂ，２４Ａとが嵌合して当接し、図２に示すＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線のそれぞれで梱包材１０の断面を矢視した図７（ａ）に示すように、接合凹陥部２３Ｂの下壁部２５の上面２５ａと接合凸部２４Ａの上壁部２９の下面２９ｂとが当接し、同図（ｂ）に示すように、接合凹陥部２３Ａの各下壁部２５の上面２５ａと接合凸部２４Ｂの上壁部２９の下面２９ｂとが当接する。
また更に、下壁部２５の嵌合凸部２８と上壁部２９の嵌合凹部３１とが嵌合して、接合端部１７Ａ，１７Ｂに形成された凹凸がそれぞれ嵌合して当接する。
【００３５】
次に、分割体を用いて梱包材１０を形成し使用する方法及び梱包材１０に被梱包部品Ｗを載置した際の作用について説明する。
分割体１６Ａ，１６Ｂを接合して梱包材１０を形成する際には、図３に示す一方の接合端部１７Ａの端面２２Ａ、接合凹陥部２３Ａの内面（すなわち、側面２６ａ〜２６ｃ及び下壁部２５の上面）並びに接合凸部２４Ａの上壁部２９の側面及び下面２９ｂに接着剤を塗布する。そして、図５に示す他方の接合端部１７Ｂを一方の接合端部１７Ａに対向させる。そして、各接合端部１７Ａ，１７Ｂが上方を向くよう分割体１６Ａ，１６Ｂを傾け上壁部２９，２９を対向する下壁部２５，２５の上方に位置させる。
【００３６】
そして、図７（ａ），（ｂ）に示すように、分割体１６Ａ，１６Ｂを水平にして上壁部２９の下面２９ｂに下壁部２５の上面２５ａを当接させ、端面２２Ａ，２２Ｂを当接させて、分割体１６Ａ，１６Ｂ同士を強固に接着して梱包材１０とする。
梱包材１０に被梱包部品Ｗを載置したものを段積みする場合には、梱包材１０の収容凹部Ｓに被梱包部品Ｗを載置し、この梱包材１０に上記した要領で形成した梱包材１０の突部１２ｐ１３ｐ，１５ｐ，１４ｑ，１３ｑ，１５ｑを下方の梱包材１０の立ち上がり壁部１２〜１５内に嵌合させて段積みし、被梱包部品Ｗを載置するという作業を繰り返す。  
【００３７】
このように、梱包材１０は、分割体１６Ａ，１６Ｂ同士を接合し梱包材１０とすることで、梱包材１０の収容凹部Ｓ内に荷重の大きい被梱包部品Ｗを載置し、梱包材１０の接合端部１７Ａ，１７Ｂに荷重が掛かった場合であっても、接合凸部２４Ａ，２４Ｂの上壁部２９，２９が接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂの下壁部２５，２５に係合して分割体１６Ａ，１６Ｂが接合端部１７Ａ，１７Ｂにおいて下方に向かって分離することを有効に防止することができる。すなわち、接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂが接合凸部２４Ａ，２４Ｂを下から受けるので、梱包材１０は、上方からの荷重に対して強固となる。
また、梱包材１０は、梱包材１０を形成する金型を小型化することができるという効果が得られる。
【００３８】
また、接合端部１７Ａ，１７Ｂの端面２２Ａ，２２Ｂに接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂ及び接合凸部２４Ａ，２４Ｂがそれぞれ形成され、更に接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂの下壁部２５及び接合凸部２４Ａ，２４Ｂの上壁部２９に嵌合凸部２８及び嵌合凹部３１がそれぞれ形成され、これらが互いに密着するように形成されているため、梱包材１０は、分割体１６Ａ，１６Ｂ同士が当接する面積が凹凸分大きくなり、接着剤により接合した場合に分割体１６Ａ，１６Ｂ同士をより強固に接着することができ接合力が強固になるという効果が得られる。
【００３９】
また、嵌合凸部２８及び嵌合凹部３１が形成されていることにより、梱包材１０は、分割体１６Ａ，１６Ｂ同士が水平方向に相対的に移動しようとした場合であっても、嵌合凸部２８が嵌合凹部３１に係合して分割体１６Ａ，１６Ｂ同士の相対移動を防止することができる。
【００４０】
また、接合凸部２４Ａ，２４Ｂの上端壁２９，２９の基端部は、下面２９ｂから端面２２Ａ，２２Ｂに向かって下る方向に傾斜する傾斜面３０を有しており、その厚さが端部に向かって漸次肉厚に形成されているため、上壁部２９，２９の基端部に応力が掛かった場合にも基端部において容易に破断してしまうことを防止することができるという効果が得られる。
【００４１】
なお、上記の実施形態において、接合凹陥部２３Ａ，２３Ｂ及び接合凸部２４Ａ，２４Ｂは、接合端部１７Ａ，１７Ｂのそれぞれに二対ずつ設けられた構成とされているが、各接合端部１７Ａ，１７Ｂに接合凹陥部及び接合凸部が三対以上ずつ設けられたものであってもよい。
【００４２】
また、嵌合凸部２８は、下壁部２５の上面に形成され、嵌合凹所３１は、上壁部２９の下面２９ｂに形成されているが、嵌合凸部２８が上壁部２９の下面２９ｂに下方に突出するように形成され、嵌合凹部３１が下壁部２５の上面２５ａに下方に凹むように形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０    梱包材      
１６Ａ，１６Ｂ  分割体
１８，１９，２０，３４，３５，３６，３７，３８  支持部
１７Ａ，１７Ｂ  接合端部
２３Ａ，２３Ｂ  接合凹陥部
２４Ａ，２４Ｂ  接合凸部
２５    下壁部
２９    上壁部
２９ｂ  下面
２８    嵌合凸部
３１    嵌合凹部
Ｓ      収容凹部
Ｗ      被梱包部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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