(57)【要約】      （修正有）【課題】荷物を取り扱う場合に指先を保護しつつ作業性を確保するとともに、着脱が容易な指先保護具を提供する。【解決手段】作業用手袋に挿着して使用するための複数の指に装着する指先保護具であって、指先保護具は、袋状に形成されており、かつ、装着する各指の先端部から第一関節の手前までを覆うものとする。指先保護具は、人差し指、中指および薬指の３本の指にのみ装着され、熱処理を施された金属部材であることが好ましい。また、指先保護具は、紐状体で連結され、かつ、紐状体が束ねられていることが好ましい。【選択図】図１
0003188685.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手作業によって荷物を取り扱う場合において作業用手袋に挿着して使用するための複数の指に装着する指先保護具であって、
前記指先保護具は、
袋状に形成されており、かつ、前記指先保護具を装着する各指の先端部から第一関節の手前までを覆うものであること、
を特徴とする指先保護具。
【請求項２】
前記指先保護具は、
装着する各指の先端部から爪根元を越えて第一関節の手前までを覆うものであること、
を特徴とする請求項１に記載した指先保護具。
【請求項３】
前記指先保護具は、
人差し指、中指および薬指の３本の指にのみ装着すること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載した指先保護具。
【請求項４】
前記指先保護具は、
金属部材であること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載した指先保護具。
【請求項５】
前記金属部材が、
熱処理を施されたこと、
を特徴とする請求項４に記載した指先保護具。
【請求項６】
前記指先保護具は、
紐状体で連結され、かつ、該紐状体を束ねたこと、
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載した指先保護具。
【請求項７】
前記紐状体が、弾性部材であること、
を特徴とする請求項６に記載した指先保護具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手作業により荷物を取り扱う場合において、荷物が落下等した際に落下の衝撃あるいは荷物の荷重により発生する指先の損傷事故を防ぐために装着する指先保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷物を手作業で取り扱う場合において、すべり止めや怪我防止のために作業用の編手袋、ゴム手袋あるいは皮手袋（以下、作業用手袋という。）をはめて作業を行うが、持ち上げる際、降ろす際、あるいは移動中に取り扱っている荷物を誤って手指の上に落下させる事故がしばしば発生している。
この場合、落下した荷物により損傷が生じるのは、手全体の中で指先端部から第一関節に至る部分の場合が多く、指先端部から第一関節を越えて手のひらに至る場合は少ないことが経験則上わかっている。
このため、作業者の手先を保護しつつ作業を行うことが可能な様々の保護具が提案されている。
【０００３】
特許文献１では、指先から第１関節までの範囲を、指の腹部を除いて覆う形に湾曲形成された、耐衝撃性を有する湾曲プレートを備えた指の腹部を外部に露出させることを特徴とした指プロテクタが開示されている。
【０００４】
特許文献２では、手袋本体内部に取り付けられた、円筒型の指保護具であって、作業機械に手袋が巻き込まれるなどして、指に垂直方向の力がかかった際に、保護具がすぐに外れるようにした作業用手袋が開示されている。
【０００５】
特許文献３では、作業用手袋指挿入部分内側に指関節部分を除いて指を保護する耐衝撃部材で形成された円筒形状の保護具を備えた作業用手袋が開示されている。
【０００６】
特許文献４では、医師等の作業性が損なわれず、十分な耐熱性を有し、かつ針先等で貫通することなく、作業者の手の指先等を傷つけることのない、優れた耐傷性部材で形成された指サック及び作業用手袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実登３１０１６５３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０７３１５号公報
【特許文献３】実登３０８７５４２号公報
【特許文献４】特開平０８−０２４２７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の指先を保護する手段には以下のような問題があった。
第一に、手作業で荷物を取り扱う場合、指先の保護のためには最大１００ｋｇ程度の荷物の落下等に耐えることのできる強度を有した保護具が必要であるが、従来の作業用手袋では、前記の強度がなく、荷物から指先を保護することができない問題があった。
また、指先を保護する保護具の形状により指全体を保護できない問題があった。
なお、機械操作を行わなければ取り扱うことのできない荷物の場合は、事故による危険が体全体に及ぶため、手先を重点的に保護する意味合いは薄い。
第二に、安全靴のような足の保護具とは異なり、指先を保護する保護具は、荷物を持ち上げたり、降ろしたり、あるいは移動する際に指先に装着し使用するため、作業性を損なうことなく指先を保護しなければならない問題があった。
中でも、金属キャップですべての指を覆った場合は、手作業中に物体を握ったり触れたりする指先の感覚が損なわれるため、細かい作業には向いていないという弊害があった。
第三に、作業を行っている場合と作業を中断しているときの保護具の脱着を容易に行えなければならない問題があった。
第四に、荷物を持ち上げたり、降ろしたり、あるいは移動するという作業には大きな対価が支払われることがないため、できる限り簡易な構造で安価でなければならない問題があった。
【０００９】
特許文献１に開示された指プロテクタは、指先腹側の感覚を保持し作業性の維持を考慮したもので指先腹側に開口部を設けたため、荷物の取り扱いにおいて指プロテクタの強度が低いという問題があった。
また、指先に挿し込んで使用する場合に指プロテクタは指の腹の開口部を除く湾曲プレートが指を包み締め付ける力によって指先に保持されるため、指のサイズや作業の種類によっては抜けて脱落し作業性を損なう問題があった。手袋に挿着した場合には易剥離性の接着剤等で保持させるため、指プロテクタを手袋から取り外す場合には１個ずつ剥がし取り外す必要があり脱着を容易に行えない問題があった。
【００１０】
特許文献２に開示された作業用手袋は、指先の保護部分が爪側のみであり、荷物の運搬等の取り扱いにおいては指先端部全体を保護することができない問題があった。
また、該作業用手袋は保護具を取り付け、作業用手袋が機械に巻き込まれ緊急に作業用手袋を外す必要がある場合のために保護具に脆弱部を設けたものである。緊急時、該脆弱部が引き裂かれることにより指は容易に引き抜けるが、緊急時でなく期せずして、該脆弱部が引き裂かれた場合には作業用手袋自体を交換しなければならず経済的でない問題があった。
【００１１】
特許文献３に開示された指の安全保護具を付けた作業用手袋は、指の付け根まで安全保護具を装着することになるため、荷物を取り扱う作業においては指全体に荷物の感触が伝わらず、作業性が劣り、かつ、落下等の危険性を察知することが容易ではないという問題があった。また、作業用手袋と一体化しており、作業用手袋のみ取り替えることができないため、作業用手袋が汚れた場合等は保護具も一緒に取り替えることとなり経済的でないという問題があった。
【００１２】
特許文献４に開示された指サック等は、指先の細かい作業性の確保に重点を置いた上での指先保護であるため、荷物の取り扱いにおいては強度が不十分であるという問題があった。
【００１３】
本考案では、手作業で荷物を取り扱う場合に指先を保護しつつ作業性を確保することを主たる目的とする。また、作業を行っている場合と作業を中断している場合の指先保護具の着脱手段を容易にして、本考案にかかる指先保護具をより利用しやすい態様とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本考案の指先保護具は、手作業によって荷物を取り扱う場合において作業用手袋に挿着して使用するための複数の指に装着する指先保護具であって、前記指先保護具は、袋状に形成されており、かつ、前記指先保護具を装着する各指の先端部から第一関節の手前までを覆うものであること、を特徴とする。
【００１５】
本考案の指先保護具は、装着する各指の先端部から爪根元を越えて第一関節の手前までを覆うものであること、を特徴とする。
【００１６】
本考案の指先保護具は、人差し指、中指および薬指の３本の指にのみ装着すること、を特徴とする。
【００１７】
本考案の指先保護具は、金属部材であること、を特徴とする。
【００１８】
本考案の指先保護具によれば、前記金属部材が、熱処理を施されたものであること、が好ましい。
【００１９】
本考案の指先保護具は、紐状体で連結され、かつ、該紐状体を束ねたこと、を特徴とする。
【００２０】
本考案の指先保護具によれば、前記紐状体が、弾性部材であること、が好ましい。
【考案の効果】
【００２１】
本考案の指先保護具によれば、下胴部が円筒である砲弾型の袋形状に継ぎ目のない状態で形成されているため、頑強な構造によって指先を保護することができる効果を奏する。
【００２２】
本考案の指先保護具によれば、指先保護具で覆う指の範囲を指先から、第一関節は覆わずその手前までとしたことにより、第一関節が自由に動かすことができ、作業性を損ねることがない効果を奏する。
【００２３】
本考案の指先保護具によれば、指先に指先保護具を装着し作業用手袋をはめるだけで、作業用手袋の弾力により作業用手袋と一体化しつつ指先を覆って保持される効果を奏する。
【００２４】
また、作業用手袋の弾力により指袋内部に指先保護具を保持させたまま、容易に作業用手袋から手指を外すことができる効果を奏する。
一方、指の第一関節を曲げておき、作業用手袋の指袋先端部分を指先保護具が指から抜ける方向と相違する方向に引っ張ることにより、指袋に追従することなく指先保護具を指先に装着したまま容易に作業用手袋のみを外すことができる。
したがって、作業用手袋の取外しの際に指先保護具を残存させるか否かを選択できるとともに、作業用手袋の交換作業が非常に簡便である効果を奏する。
【００２５】
本考案の指先保護具によれば、指先保護具によって指先から爪根元を越えて第一関節手前までの範囲を覆うことで、指先保護具が荷物と他の物体の間に確保する空間で第一関節が損傷する可能性を大幅に減じることができる効果を奏する。
荷物の取り扱いにおいては経験則上、指先の滑り等により、第一関節より指先側を損傷する事故が大半を占めているため、本考案によって荷物の取り扱いによる指損傷事故の全数を大幅に減少させることができる。
【００２６】
また、指先保護具によって指先から爪根元を越えて第一関節手前までの範囲を覆うことで、作業用手袋を着用した状態において作業用手袋と指の間で指先保護具の遊動があったとしても、第一関節手前まで確保された長さによって意に反して指先保護具が指から抜けて外れてしまうことがない効果を奏する。
【００２７】
本考案の指先保護具によれば、各指の特徴および手作業で荷物を取り扱う場合の機能を考慮すると該指先保護具を人差し指、中指および薬指の３本の指に装着することにより、荷物の取り扱いの際に発生する大半の事故を防ぐことができる効果を奏する。
人間の指の特徴は、一般に中指が最も長く、その次に薬指と人差し指が長い。小指は、前記の長い３本指の第一関節付近までの長さである。また、親指はその位置が異なり、他の指より手首側に寄った位置にあり、親指先端部は他の指の第二関節より手のひら側にある。
したがって、人差し指、中指および薬指の長い３本指の第一関節手前までを覆えば、小指と親指の先端部は覆う必要はないこととなる。
また、手作業で荷物を取り扱う場合における各指の機能を考察すると、親指と小指が全体の働きを調整するケースが多い。したがって、親指と小指を指先保護具で覆うと手作業を行う上での感触に違和感が生じ、作業性に悪影響を及ぼす。前記長い３本指にのみ指先保護具を装着することで親指と小指の感触が維持され、良好な作業性が確保される。
【００２８】
本考案の指先保護具によれば、該指先保護具が金属部材で形成され、１００ｋｇ以上の荷重や衝撃に耐えうることが可能である効果を奏する。
【００２９】
本考案の指先保護具によれば、金属部材に熱処理を施したことにより、軽薄に形成でき、作業性に及ぼす悪影響を減少させる効果を奏する。
【００３０】
本考案の指先保護具によれば、複数の指先保護具を紐状体により連結することで作業用手袋からの取り外しが更に容易になる効果を奏する。また作業用手袋から取り外した指先保護具の紛失を防止できる効果を奏する。
【００３１】
本考案の指先保護具によれば、前記紐状体を弾性部材で形成することで、手指の動きが制限されず、作業性が損なわれることがない効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案にかかる指先保護具１を示した斜視図である。
【図２】本考案にかかる指先保護具１を開口部１３側から視認した図である。
【図３】本考案にかかる指先保護具１の圧力強度試験の結果を示したグラフである。
【図４】本考案にかかる指先保護具１を指５８に装着する過程を示した図である。
【図５】右手のすべての指に本考案にかかる指先保護具１を装着した図である。
【図６】指５８に装着した際の図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本考案にかかる指先保護具１を作業用手袋２１に挿着する過程を示した図である。
【図８】本考案にかかる指先保護具１が指先に装着された状態で作業用手袋２１を挿着した図である。
【図９】本考案にかかる指先保護具１が作業用手袋２１に保持されたまま、手指を作業用手袋２１から外す過程を示した図である。
【図１０】本考案にかかる指先保護具１を作業用手袋２１から取り外す過程を示した図である。
【図１１】本考案にかかる指先保護具１を人差し指５４、中指５５および薬指５６の３本の指に装着した図である。
【図１２】人差し指５４、中指５５および薬指５６の長い３本指に本考案にかかる指先保護具１を装着し作業を行い荷物９０と床９１の間に指を挟んだ際の状態を示した図である。
【図１３】人差し指・中指・薬指用の３個の本考案にかかる指先保護具１に紐状体３１が連結されて一箇所で束ねられた実施例を示した図である。
【図１４】紐状体３１と手首保持帯３３が着脱可能な構造を示した図である。
【図１５】手首保持帯３３が手から着脱可能な構造を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
本考案を実施するための形態にかかる指先保護具１について図を参照して説明する。
【００３４】
図１は、本考案にかかる指先保護具１を示した斜視図である。
指先保護具１は、各々の指の平均的な第一関節６３の周囲長と指先端部から第一関節６３手前までの長さに合わせて親指用（図１（ａ））、人差し指・中指・薬指用（図１（ｂ））および小指用（図１（ｃ））の３種類の寸法を用意した。安価に提供することを考慮し、指のサイズが近い人差し指５４、中指５５および薬指５６の指先保護具１は、共通の寸法とした。
３種類に限定されるものではなく、さらに多くの種類の寸法に形成してもよい。各々の指のサイズに適合しておらず、指のサイズに対して大きすぎる場合には作業用手袋２１に挿着しているとはいえ作業用手袋２１内で指先保護具１が遊動し外れやすくなる、あるいは、荷物の感触に違和感が生じ、作業性に悪影響を及ぼすなどの問題が生じる。また、逆に指のサイズに対して小さい場合には第一関節６３は指先保護具１からはみ出ることとなり指の安全性が確保できない、あるいは、痛みのため作業効率が落ちるなどの問題が生じる。したがって、可能な限りは装着される指のサイズに適合したものを用意することが安全面あるいは作業面からは好ましい。
【００３５】
図２は、本考案にかかる指先保護具１を開口部１３側から視認した図である。
指先保護具１の開口部１３は、略円形状に形成される。全体の形状は、図１に示したように指先保護具１の下胴部１１が開口部１３の略円形状を底面として指５８の挿通方向に円筒形状に形成され、上部１２がドーム形状に形成された砲弾型の袋状体とする。
指先保護具１の開口部１３の円周は、親指用は平均的な親指５３第一関節６３の周囲長より長く形成する。人差し指・中指・薬指用は平均的な中指５５第一関節６３の周囲長より長く形成する。小指用は平均的な小指５７第一関節６３の周囲長より長く形成する。
指先保護具１の全長は、親指用は平均的な親指５３先端部から第一関節６３までの長さより短く形成する。人差し指・中指・薬指用は３本指の中では指先端部から第一関節６３までの長さが短い薬指５６の平均的な先端部から第一関節６３までの長さより短く形成する。小指用は平均的な小指５７先端部から第一関節６３までの長さより短く形成する（具体的には後の図６の説明において詳述する。）。
下胴部１１が円筒形状に形成されることにより、円筒法線方向から受ける力が特定箇所に集中することなく分散し非常に高い強度を保つことができる。
【００３６】
本考案にかかる指先保護具１の製造工程例について説明する。
【００３７】
第一の製造工程例を以下に説明する。
金属部材の鋼板を素材として使用する。
第一の工程は打ち抜きプレス加工である。プレス加工機によって前記金属部材を予め定められた所定の寸法の円盤形状に型抜きする金型を使用し打ち抜く。
第二の工程は絞り加工である。指先保護具１は、プレス加工機により、装着する指によって予め定められた所定の寸法の下胴部１１が円筒形状で、上部１２がドーム形状をした袋状体に成型する金型を使用し、プレス絞り加工を行い成型する。
第三の工程は研磨である。研磨機を使用し研磨を行い、指の皮膚に引っ掛かりがない程度に仕上げる。
【００３８】
第二の製造工程例を以下に説明する。
第一の製造工程例と同じく金属部材の鋼板を素材として使用する。
第一の工程は打ち抜きプレス加工である。プレス加工機によって前記金属部材を予め定められた所定の寸法の円盤形状に型抜きする金型を使用し打ち抜く。
第二の工程は絞り加工である。指先保護具１は、プレス加工機により、装着する指によって予め定められた所定の寸法の下胴部１１が円筒形状で、上部１２がドーム形状をした袋状体に成型する金型を使用し、プレス絞り加工を行い成型する。
第三の工程は焼き入れ加工である。熱処理炉を使用し所定の温度および時間で加熱した後に、所定温度の水または油で急冷することによって行う。
焼き入れとは、鋼をオーステナイト組織の状態に加熱した後、水中または油中で急冷することによって、マルテンサイト組織の状態に変化させる熱処理である。
第四の工程は焼き戻し加工である。熱処理炉を使用し所定の温度および時間で加熱することによって行う。
焼き戻しとは、焼き入れにより靭性が低下するので、粘り強さを得るために、焼入れ後に行う熱処理である。
第五の工程は研磨である。研磨機を使用し研磨を行い、指の皮膚に引っ掛かりがない程度に仕上げる。
第二製造工程例で指先保護具１を形成した場合は、第一製造工程例で形成した場合と比較して、熱処理を行うことで強度が増し、さらに薄い肉厚に形成した場合であっても同等の強度を得ることができる。肉厚は壁外側と壁内側の間の厚みである。
【００３９】
第三の製造工程例を以下に説明する。
金属部材の棒材を素材として使用する。
第一の工程は削り加工である。指先保護具１は、前記金属部材を、各種の切削加工機により、装着する指によって予め定められた所定の寸法の下胴部１１が円筒形状で、上部１２がドーム形状をした袋状体に加工する。
第二の工程は研磨である。研磨機を使用し研磨を行い、指の皮膚に引っ掛かりがない程度に仕上げる。
前記金属部材の棒材が熱処理を施されている場合には、削り加工の後さらに熱処理工程を行う必要はない。
【００４０】
第四の製造工程例を以下に説明する。
金属部材の棒材を素材として使用する。
第一の工程は削り加工である。指先保護具１は、前記金属部材を、各種の切削加工機により、装着する指によって予め定められた所定の寸法の下胴部１１が円筒形状で、上部１２がドーム形状をした袋状体に加工する。
第二の工程は焼き入れ加工である。熱処理炉を使用し所定の温度および時間で加熱した後に所定の温度の水または油で急冷することによって行う。
第三の工程は焼き戻し加工である。熱処理炉を使用し所定の温度および時間で加熱することによって行う。
第四の工程は研磨である。研磨機を使用し研磨を行い、指の皮膚に引っ掛かりがない程度に仕上げる。
【００４１】
前記焼き入れおよび前記焼き戻しの熱処理工程を行うことによって、金属部材の強度を大きく高めることができる。
なお、第一、第三の製造工程例において熱処理材を素材として使用しても、第二、第四の製造工程例と同等の強度を得ることができる。
また、絞りあるいは削り加工を行うことによって、継ぎ目のない状態に仕上げることができるため継ぎ目部分を有する場合と比べ金属部材の強度を高めることができる。
本考案にかかる指先保護具１は、熱処理を施したこと、継ぎ目なしに仕上げたこと、および、下胴部１１を円筒形状に形成したことで、軽薄であるにもかかわらず１００ｋｇ以上の荷物の荷重および衝撃にも耐えうることが可能となった。
図３は、本考案にかかる指先保護具１の圧縮強度試験の結果を示したグラフである。
圧縮強度試験は、兵庫県立工業技術センターにおいて圧縮強度試験装置を使用して、指先保護具１の開口部１３から指の挿入方向の中心線を水平にしてセットし鉛直上方向から荷重をかけて、指先保護具１が変形する際の変位の大きさを測定した。
【００４２】
表１に圧縮強度試験の試験条件を示した。
【００４３】
【表１】
0003188685.tif 000003
【００４４】
また、表２に試験サンプルのデータを示した。
【００４５】
【表２】
0003188685.tif 000004
【００４６】
サンプル１は、ＳＳ４００（鉄鋼材）を素材として、前記の第三の製造工程例の方法で指先保護具１を形成したものである。
サンプル２は、ＳＣＭ４３５Ｈ（クロムモリブデン鋼熱処理材）を素材として、前記の第三の製造工程例の方法で指先保護具１を形成したものである。
外径は開口部１３の外径を表している。肉厚は前述のとおり壁外側と壁内側の間の厚みである。高さは指の挿入方向の全長である。
【００４７】
図３（ａ）は、ＳＳ４００（鉄鋼材）を素材として形成した指先保護具１の圧縮強度試験の結果を示したグラフである。
図３（ｂ）は、ＳＣＭ４３５Ｈ（クロムモリブデン鋼熱処理材）を素材として形成した指先保護具１の圧縮強度試験の結果を示したグラフである。
図３の縦軸はともに指先保護具１にかけた荷重の大きさ（ｋｇｆ）を示した。横軸はともに荷重をかけた際の指先保護具１の変位の大きさ（ｍｍ）を示した。
図３（ａ）では、１００ｋｇｆの荷重をかけたときの変位が０．１５ｍｍであり、４００ｋｇｆの荷重をかけたときの変位が１．０ｍｍ未満である。
図３（ｂ）では、１００ｋｇｆの荷重をかけたときの変位が０．１ｍｍ未満であり、８００ｋｇｆの荷重をかけたときであっても変位が１ｍｍ未満であった。
したがって、１００ｋｇ程度の荷物の取り扱い作業において十分に荷物の落下等に耐えられる強度を有し、指先を保護できることが分かった。
高強度鋼あるいは高張力鋼を採用し熱処理を施した場合では、さらに薄い肉厚に形成したもので鉄鋼材と同等の強度を得ることが可能であり、扱いやすくかつ指先の感触の違和感を減じることができる。
【００４８】
上記の圧縮強度試験では、指先保護具１の肉厚を１．０ｍｍとしたもの１個に対して試験を行ったが、人差し指・中指・薬指用の同寸法の指先保護具１を３個同時に使用する場合には、荷物の荷重は３個の指先保護具１に分散してかかるので、各々の指先保護具１の強度は小さくすることができる。したがって、さらに指先保護具１の肉厚を薄く形成することが可能である。軽薄にすることにより扱いやすくかつ指先の感触の違和感を減じる効果をさらに上げることができる。
【００４９】
本製造工程例では、金属部材の場合を示したが、前記の強度を備えることができれば金属部材に限定されるものではない。
【００５０】
図４は、本考案にかかる指先保護具１を指５８に装着する過程を示した。
装着する各々の指５８に適合した指先保護具１を選択し開口部１３から指５８を挿入させて、指５８先端部に指先保護具１を装着させる。
図５は、右手のすべての指に本考案にかかる指先保護具１を装着した図である。
指先保護具１は、作業に応じて、親指５３、人差し指５４、中指５５、薬指５６あるいは小指５７のどの指に装着するか決定し、必要な指に装着させる。
図５では、親指５３、人差し指５４、中指５５、薬指５６および小指５７のすべての指に指先保護具１を装着した。
【００５１】
図６は、指５８に装着した際の図２のＸ−Ｘ断面図である。
本考案にかかる指先保護具１は、指先保護具１を装着する各指５８の先端部から第一関節６３手前までを覆う袋状に形成される。
特に、本考案を実施する形態においては、「指５８先端部から爪根元６１を越えて」、かつ、「第一関節６３を覆わない手前まで」（図６のａで示した範囲）を覆う長さに形成したものを図６に示した。
前記「第一関節６３を覆わない手前まで」とした理由は、第一には、本考案にかかる指先保護具１が第一関節６３を覆うことなく、指５８全体を保護することができるからである（具体的には後の図１２の説明において詳述する。）。
第二には、作業性の確保である。指先保護具１が第一関節６３を覆う長さとした場合、指５８先端部が曲げにくくなる、あるいは、指先保護具１が指５８を曲げた際に指５８先端側へ移動し荷物に対する感触が損なわれ作業性が低下することとなるので、これを防止するためである。
第三には、第一関節６３を覆うとすると関節が曲がることに共調して指先保護具１が屈曲する構造が必要となるが、複雑かつ高価となるため採用しなかった。
また、前記「指５８先端部から爪根元６１を越えて」とした理由は、第一には、指先保護具１をこれより短いものとし、爪根元６１側より急激に細くなった指５８先端部の周囲長を基準に指先保護具１の開口部１３の円周長を決定すると、当該部分より周囲長の長い第一関節６３から手のひら５１側の部分を保護できないこととなるためである（具体的には後の図１２の説明において詳述する。）。
第二には、爪の長さより指先保護具１の長さが短い場合、作業用手袋２１の指袋２２先端内部で生じる指先保護具１の遊動によって指５８先端部から外れ易くなる可能性が高まるので、これを防止するためである。
【００５２】
図７は、本考案にかかる指先保護具１を作業用手袋２１に挿着する過程を示した。
荷物を取り扱う際には作業用手袋２１に指先保護具１を挿着して使用する。
例えば、図７に示したように指先保護具１を装着していないもう一方の手により作業用手袋２１の手指挿入口２３を開くように保持し、手のひら５１側を上にして指先保護具１を装着した手を指先からゆっくり手指挿入口２３へと挿通させる。
【００５３】
図８は、本考案にかかる指先保護具１が指先に装着された状態で作業用手袋２１を挿着した図である。
５本の指を各々の適合した指袋２２の先端まで挿通させると各々の指に装着された指先保護具１が作業用手袋２１の有する弾性によって作業用手袋２１と一体化しつつ指先を覆って保持される。なお、作業用手袋２１は、手の大きさに適合するものを選択することが好ましい。手の大きさよりも大きく作業用手袋２１内部空間に余裕がある場合には、作業の際に指先保護具１が作業用手袋２１の指袋２２先端内部空間で遊動し、安全性および作業性を確保することができないからである。
【００５４】
図９は、本考案にかかる指先保護具１が作業用手袋２１に保持されたまま、手指を作業用手袋２１から外す過程を示した。
指先保護具１が作業用手袋２１に保持されたまま作業用手袋２１から手指を外す場合は、図９に示したように、指先保護具１を装着していないもう一方の手で作業用手袋２１の親指５３を除く４本の指袋２２の外側から指先保護具１を把持し、まず、当該４本の指を指先保護具１から抜き取る。次に、もう一方の手で作業用手袋２１の親指５３の指袋２２の外側から指先保護具１を把持し、親指５３を指先保護具１から抜き取る。後は、すべての指袋２２内の指先保護具１をもう一方の手で作業用手袋２１外側から把持し、手指全体を抜き取る。
手指を外した後、指先保護具１は作業用手袋２１の弾性により作業用手袋２１内に保持され、脱落することはない。
【００５５】
逆に、図１０では、本考案にかかる指先保護具１を作業用手袋２１から取り外す過程を示した。
指先保護具１を作業用手袋２１から取り外す場合は、図１０に示したように、まず、指先保護具１を装着していないもう一方の手で作業用手袋２１の親指５３を除く４本の指袋２２の最先端部を外側から指先保護具１にかからないように把持する。続いて、当該４本の指の第一関節６３を屈曲させた状態で指袋２２先端部分を指先保護具１が指から抜ける方向と相違する方向に引っ張り、指袋２２に追従させることなく指先保護具１を指先に装着したまま指袋２２から４本の指を抜き取る。
次に、もう一方の手で作業用手袋２１の親指５３の指袋２２の最先端部を外側から指先保護具１にかからないように把持する。続いて、親指５３の第一関節６３を屈曲させた状態で指袋２２先端部分を指先保護具１が指から抜ける方向と相違する方向に引っ張り、指袋２２に追従させることなく指先保護具１を指先に装着したまま指袋２２から親指５３を抜き取る。
後は、すべての指袋２２の先端部を把持し、すべての指の第一関節６３を屈曲させながら手指全体を抜き取ると、すべての指に指先保護具１が装着された状態で、作業用手袋２１から指先保護具１を取り外すことができる。
【実施例１】
【００５６】
図１１に、本考案にかかる指先保護具１を人差し指５４、中指５５および薬指５６の３本の指に装着した実施例を示した。
荷物の取り扱いの際に荷物に挟まれる可能性が高い指は経験的に長い３本の指であることがわかっている。人間の指の特徴は、一般に中指５５が最も長く、その次に薬指５６と人差し指５４が長い。小指５７は、前記の長い３本指の第一関節６３付近までの長さで細い。また、親指５３はその位置が異なり、他の指より手首側に寄った位置にあり、親指５３先端部は他の指の第二関節６４より手のひら５１側にある。
したがって、親指５３または小指５７は前記の長い３本指と比べ損傷する可能性が小さいと考えられる。
以下に、具体的に説明する。
【００５７】
図１２では、人差し指５４、中指５５および薬指５６の長い３本指に本考案にかかる指先保護具１を装着し作業を行い荷物９０と床９１の間に指を挟んだ際の状態を示した。指先保護具１は通常作業用手袋２１に挿着して使用するが、図１２では、指の状態が明確に理解できるように作業用手袋２１は省略して示した。
荷物９０を持ち上げる際には、親指５３を荷物９０の下側に入れることはなく荷物９０側面に当てることになる。
また、小指５７は前記３本指の第一関節６３よりも短くかつ細いため、前記３本指が荷物９０に挟まった場合であっても小指５７にかかる荷物９０の荷重は指先を損傷することのない程度に小さい。
【００５８】
一方で、人差し指５４、中指５５および薬指５６には大きな荷重がかかることとなる。
本考案にかかる指先保護具１は、図６に示したように指５８先端部から爪根元６１を越えて第一関節６３手前まで（図６のａで示した範囲）を覆う長さに形成することとし、指先保護具１で直接的に第一関節６３を保護してはいない。
しかし、開口部１３の円周長は、指先保護具１を装着する各指の第一関節６３の周囲長より長く形成しているため、非常に高い強度を有し手作業で取り扱う荷物では変形の変位が小さい本考案にかかる指先保護具１は第一関節６３を覆わずとも指先端部と同時に第一関節６３を保護することができる。
【００５９】
図１２に示したように荷物９０を持ち上げる際には、荷物９０に対して力が入りにくくなるため第二関節６４まで荷物９０の下側に入れることは少ない。
万が一落下の際に荷物９０が第二関節６４側に移動し荷物９０の下側に入った場合であったとしても、第一関節６３から第二関節６４の間の周囲長は多少増すものの、非常に高い強度を有する本考案にかかる指先保護具１は変形の変位が小さいため、指が有する弾性により第一関節６３から第二関節６４を損傷する可能性は小さい。
【００６０】
荷物９０の傾斜によって指の第一関節６３から第二関節６４の部分に荷重がかかることも考えられるが、荷物９０の下側に指を挿入する距離は長くても８ｃｍ程度までである。多少荷物９０が傾斜した場合であっても、指先保護具１の開口部１３の縁を支点として荷物９０が指側に傾斜する角度は微小であり、指が有する弾性により第一関節６３から第二関節６４を損傷する可能性は小さい。
したがって、人差し指５４、中指５５および薬指５６の長い３本指の先端部から爪根元６１を越えて第一関節６３手前までを覆えば、親指５３と小指５７の先端部は覆う必要はないこととなる。
【００６１】
また、手作業で荷物９０を取り扱う場合における各指の機能を考察すると、親指５３と小指５７が全体の働きを調整するケースが多い。したがって、親指５３と小指５７を保護具で覆うと手作業を行う上での感触に違和感が生じ、作業性に悪影響を及ぼすことが経験的にわかっている。
前記の長い３本指にのみ保護具を装着することで重要な親指５３と小指５７の感触を維持し、作業性や危険察知性を低下させることなく良好に確保される。
【００６２】
本考案の実施の形態において、人差し指５４、中指５５および薬指５６に装着する指先保護具１を共通の寸法としていることで、荷物９０が落下し落ち着いた状態では、３個の指先保護具１にかかる荷重が均等に分散され、荷重に対する耐力は３個の指先保護具１の耐力の合計になる。
【００６３】
上記の考察により、人差し指５４、中指５５および薬指５６の３本指に同じ寸法の本考案にかかる指先保護具１を装着し荷物９０の取り扱い作業を行うことが好ましいことがわかった。
【実施例２】
【００６４】
図１３に、人差し指・中指・薬指用の３個の本考案にかかる指先保護具１に紐状体３１が連結されて束ねられた実施例を示した。
紐状体３１は弾性部材で形成されることが好ましい。指の動きに対して追従して伸縮することができるからである。また、あらゆるサイズの手に対応が可能である。
図１３では、さらに手の甲５２側を通り一箇所で束ねた紐状体３１を手首保持帯３３に固定し手首に保持できるものを示した。手首からは弾性力などにより着脱が可能な構造とする。
しかし、紐状体３１あるいは手首保持帯３３は同等の性能を備えれば弾性部材に限定されるものではない。
【００６５】
また、図１４に紐状体３１と手首保持帯３３が着脱可能な構造を示した。
紐状体３１に平ゴム３４を採用し、手首保持帯３３に設けた突起部Ａ３７に平ゴム３４に設けた連結穴Ａ３６を掛着させる。突起部Ａ３７の天頂部には突起部Ａ３７の横方向断面より広く形成された抜け止め部３５が設けられ、平ゴム３４は突起部から抜けることなく固定される。複数の平ゴム３４を連結する場合には、突起部Ａ３７に複数の平ゴム３４の連結穴Ａ３６を掛着させる。
【００６６】
図１５は、手首保持帯３３が手から着脱可能な構造を示した図である。
手首保持帯３３は、帯状に形成され手首に巻きつけるように取り付ける。手首保持帯３３長手方向の一方の端には突起部Ｂ４３と手首保持帯固定部４１が設けられている。他方の側には長手方向に連結穴Ｂ４２が複数個配設されている。取付の際は、手首保持帯３３を手首に巻き付け、手首保持帯固定部４１と他方側の先端を手のひら５１側に合わせ、他方側の先端を手首保持帯固定部４１に挿通し、連結穴Ｂ４２に突起部Ｂ４３を挿着させる。突起部Ｂ４３を手首保持帯固定部４１に支持させることにより、他方側の先端は突起部Ｂ４３から抜けることなく固定される。
他方側の先端は固定された後、手首保持帯３３に設けられた手首保持帯押え部４４に挿通することによって他方側の先端が遊動することがないよう押さえつけられ固定される。
複数個配設した連結穴Ｂ４２を選択することにより異なる手首のサイズにも対応可能である。
【００６７】
紐状体３１で連結することにより、第一関節６３より指先端部を屈曲させることなく作業用手袋２１から指先保護具１の取外しを行うことができる。
また、作業用手袋２１から取り外した指先保護具１が紐状体３１で連結されていることにより、独立した指先保護具１を紛失することがない。
【００６８】
指先保護具１に紐状体３１を連結させるために円筒形状の下胴部１１に取付穴３２などの切欠き部を形成した場合、当該下胴部１１は、円筒形状上の切欠き部に法線方向から受ける力よりも接線方向から受ける力に対して脆弱になる。  
指先保護具１では、紐状体３１の取付穴３２を指の背あるいは腹側に配設することにより、通常指の背あるいは腹側からかかる荷物の荷重（円筒形状上の切欠き部に法線方向から受ける力）に対して、強度を落とすことなく剛性を保つことができる。
【００６９】
本実施例では、３個の指先保護具１を一箇所で束ねているが、個数あるいは束ね方はこれに限定されるものではなく、使用する指先保護具１の全数が作業性を損なうことなく結合されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本考案の指先保護具１は、建設業、土木業、運送業、鉱工業あるいは農林水産業など幅広く利用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  指先保護具
１１  下胴部
１２  上部
１３  開口部
２１  作業用手袋
２２  指袋
２３  手指挿入口
３１  紐状体
３２  取付穴
３３  手首保持帯
３４  平ゴム
３５  抜け止め部
３６  連結穴Ａ
３７  突起部Ａ
４１  手首保持帯固定部
４２  連結穴Ｂ
４３  突起部Ｂ
４４  手首保持帯押え部
５１  手のひら
５２  手の甲
５３  親指
５４  人差し指
５５  中指
５６  薬指
５７  小指
５８  指
６１  爪根元
６３  第一関節
６４  第二関節
９０  荷物
９１  床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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