(57)【要約】      （修正有）【課題】向上した貼り合せ強度を有し、また良好な光学的透過性を保ち、且つ歩留り率や耐用年数を引き上げることができるタッチ表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル２１とタッチパネル２２の間に第１シール材２３、面接着剤２４、及び第２シール材２５を設ける。第１シール材はタッチ表示装置の周囲にあり、面接着剤は第１シール材で定義されたスペースに充填し、第２シール材は第１シール材で定義されたスペース外にあり、第１シール材を囲繞する。【選択図】図２Ａ
0003191515.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネル上にあるタッチパネルと、
前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、タッチ表示装置の周囲にある第１シール材と、
前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、前記第１シール材で定義されたスペースに充填する面接着剤と、
前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、前記第１シール材で定義されたスペース外にあり、前記第１シール材を囲繞する第２シール材と、
からなることを特徴とする、
タッチ表示装置。
【請求項２】
前記第１シール材は密封された枠形であることを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【請求項３】
前記第１シール材と前記第２シール材の間に間隙があることを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【請求項４】
前記第１シール材と前記第２シール材の間に間隙がないことを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【請求項５】
前記第２シール材は密封された枠形であることを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【請求項６】
前記第２シール材は４つのＬ字型シールからなり、前記第１シール材で定義された枠形の４つの角の外にあることを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【請求項７】
前記第２シール材は２つの長方形シールからなり、前記第１シール材で定義された枠形の２つの対向する側辺にあることを特徴とする請求項１に記載のタッチ表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、貼り合せ強度の高いタッチ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチ表示装置は感知技術と表示技術とが結合されて形成される入出力装置であり、例えば、ポータブルやハンディタイプといった電子装置に普遍的に使用されている。
【０００３】
図１は従来のタッチ表示装置１００の側面図を示している。
従来のタッチ表示装置１００は、主に液晶表示パネル１１とタッチパネル１２からなる。従来のタッチ表示装置１００は光学粘着シート１３で直接液晶表示パネル１１とタッチパネル１２を全面的に貼り合せることで、ユーザは使用面で良好な視覚を感じられる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、前述した従来の技術では、製造工程で貼り合せに欠陥が生じると、組立工程で不良製品が発生して歩留り率が低下する。貼り合せの欠陥で生じた不良製品は、再加工（ｒｅｗｏｒｋ）する必要があるため、材料ロスや無駄が生じていた。
また、図１に示された貼り合せ構造で組立てた従来のタッチ表示装置１００を使用すると、貼り合せ強度が不足するため、恒常的にタッチ表示装置１００の耐用年数の短縮を招いていた。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、上述のような従来の問題を解決するためになされたものである。
本考案の主な目的は、上述の問題を解決するために、向上した貼り合せ強度を有し、また良好な光学的透過性を保ち、且つ歩留り率や耐用年数を引き上げることができるタッチ表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係るタッチ表示装置は、表示パネルと、前記表示パネル上にあるタッチパネルと、前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、前記タッチ表示装置の周囲にある第１シール材と、前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、前記第１シール材で定義されたスペースに充填する面接着剤と、前記表示パネルと前記タッチパネルの間に設けられ、前記第１シール材で定義されたスペース外にあり、前記第１シール材を囲繞する第２シール材と、からなることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のタッチ表示装置を示す側面図である。
【図２Ａ】本考案の第１実施形態によるタッチ表示装置を示す側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのタッチ表示装置を示す上面図である。
【図３】本考案の変化した実施形態によるタッチ表示装置を示す側面図である。
【図４】本考案の第２実施形態によるタッチ表示装置を示す上面図である。
【図５Ａ】本考案の第３実施形態によるタッチ表示装置を示す上面図である。
【図５Ｂ】本考案の他の実施形態によるタッチ表示装置を示す上面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
［第１実施形態］
図２は本考案の第１実施形態によるタッチ表示装置２００を示す側面図であり、図２Ｂは図２Ａのタッチ表示装置２００を示す上面図である。なお、この明細書では、方向の“上”とはタッチ位置の方向を指し、方向の“下”とはタッチ位置の反対方向を指す。
【００１１】
この好ましい実施形態では、タッチ表示装置２００は表示パネル２１（例えば、液晶表示パネル）とタッチパネル２２からなり、タッチパネル２２は表示パネル２１の上にある。表示パネル２１とタッチパネル２２の間に、タッチ表示装置２００の活動域２０１の周囲（ｐｅｒｉｐｈｅｒｙ）  を囲繞して第１シール材（ｓｅａｌａｎｔ）２３を設けるが、それは枠形をしており、密封された枠形（図２Ｂ参照）でも密封されていない枠形でもよい。
【００１２】
表示パネル２１とタッチパネル２２の間に、第１シール材２３で定義されたスペース内に面接着剤（ｓｕｒｆａｃｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）２４を付け、第１シール材２３で定義された、或いは囲繞されたスペースに充填する。
この好ましい実施形態では、第１シール材２３で定義されたスペース内にさらに表示パネル２１とタッチパネル２２の間を支持する少なくとも１本の支持柱（図示せず）を設けることができる。
【００１３】
本実施形態の特徴によれば、表示パネル２１とタッチパネル２２の間に、第１シール材２３で定義されたスペース外に、第１シール材２３の周囲を囲繞して第２シール材２５を設けるが、それは枠形をしており、密封された枠形（図２Ｂ参照）でよい。第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙２６があってよい。
図３は本考案の変化した実施形態によるタッチ表示装置３００を示す側面図であり、図２Ａと異なるのは、第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙がなく、第２シール材２５は第１シール材２３の補強用とされるため、補強シールとも云う。
【００１４】
上述の第１シール材２３、面接着剤２４、及び第２シール材２５には従来の各種光学粘着シート（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ−ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ，  ＯＣＡ）の使用が可能だが、塗布する際は液体でも固体でもよい。この好ましい実施形態では、第１シール材２３、面接着剤２４、或いは第２シール材２５には感圧接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ，  ＰＳＡ）の使用が可能だが、表示パネル２１とタッチパネル２２を圧着する際に力が加わると、感圧接着剤がそれぞれ表示パネル２１とタッチパネル２２とに貼り合せる力が生じる。
別の実施形態では、第１シール材２３、面接着剤２４、或いは第２シール材２５には光硬化型接着剤（ｕｌｔｒａ−ｖｉｏｌｅｔ  ｃｕｒｉｎｇ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）の使用が可能で、紫外光が照射されると、光硬化型接着剤がそれぞれ表示パネル２１とタッチパネル２２とに貼り合せる力を生じる。
【００１５】
［第２実施形態］
図４は本考案の第２実施形態によるタッチ表示装置４００を示す上面図である。本実施形態では、第２シール材２５の枠形は密封されておらず、４つのＬ字型シールからなり、第１シール材２３で定義された枠形の４つの角落の外にある。図４で示された第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙はないものの、第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙があってもよい。
【００１６】
［第３実施形態］
図５Ａは本考案の第３実施形態によるタッチ表示装置５００を示す上面図である。本実施形態では、第２シール材２５の枠形は密封されておらず、２つの長方形シールからなり、第１シール材２３で定義された枠形の２つの対向する側辺（例えば、左、右の両側辺）の外にある。
図５Ｂは本考案の第３実施形態による他のタッチ表示装置５０１を示す上面図であり、第２シール材２５からなる２つの長方形シールは、第１シール材２３で定義された枠形の上、下の対向する側辺の外にある。図５Ａ／Ｂで示された第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙がないものの、第１シール材２３と第２シール材２５の間には間隙があってもよい。
【００１７】
別の実施形態では、第２シール材２５は図４で示された４つのＬ字型シールからなるほかに、図５Ａ又は／及び図５Ｂで示された２つの長方形シール（即ち、また対向する２つの長方形シール又は４つの長方形シールを含む）からなる。
【００１８】
上述の実施形態では二重のシール材（即ち、第１シール材２３と第２シール材２５）が表示パネル２１とタッチパネル２２の間に設けられる。然しながら、その他の実施形態では、三重以上のシール材を表示パネル２１とタッチパネル２２の間に設けることも可能である。
上述の実施形態では少なくとも二重シール材２３と２５を使用したことから、従来のタッチ表示装置１００に比べて更に強い貼り合せ強度があり、且つ良好な光学透過性を保つことができる。また、上記は第１シール材２３、面接着剤２４、及び第２シール材２５の順序でタッチ表示装置２００／３００／４００／５００／５０１の貼り合せを説明しているが、前記順序は実際の製造工程の順序を表しているわけではない。
【００１９】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２０】
１００  タッチ表示装置
１１    液晶表示パネル
１２    タッチパネル
１３    光学粘着シート
２００  タッチ表示装置
３００  タッチ表示装置
４００  タッチ表示装置
５００  タッチ表示装置
５０１  タッチ表示装置
２０１  活動域
２１    表示パネル
２２    タッチパネル
２３    第１シール材
２４    面接着剤
２５    第２シール材
２６    間隙
【図１】
0003191515.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
0003191515.tif 000005
【図３】
0003191515.tif 000006
【図４】
0003191515.tif 000007
【図５Ａ】
0003191515.tif 000008
【図５Ｂ】
0003191515.tif 000009