(57)【要約】      （修正有）【課題】エアの消費の無駄を省き、従来よりも更にエアを節約するようにした、エアブローユニットを提供する。【解決手段】ライン上のワークに対してパルス状のエアを吹き付けるエアブローユニットにおいて、エアブローノズル２の近接位置に設けられ、エアを吹き付ける対象のワーク３が搬送装置４ａ上に存在することを検知するセンサ５ａ，５ｂと、センサと電気的に接続され、センサからの検出信号が入力されている間、エアブローノズルからパルス状のエアを吹き出すように制御するコントロールユニット６と、を少なくとも有してなるエアブローユニット１とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ライン上のワークに対してパルス状のエアを吹き付けるエアブローユニットにおいて、
エアブローノズルの近接位置に設けられ、エアを吹き付ける対象のワークがライン上に存在することを検知するワーク検出装置と、
前記ワーク検出装置と電気的に接続され、当該ワーク検出装置からの検出信号が入力されている間、前記エアブローノズルからパルス状のエアを吹き出すように制御する制御装置と、を少なくとも有してなること、
を特徴とするエアブローユニット。
【請求項２】
制御装置には、パルス信号の間欠出力が可能であるデジタル・ファイバセンサを有すること、
を特徴とする請求項１に記載のエアブローユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場の生産ラインにおける、エアーでのワークの除塵、水切り、切り粉の吹き飛ばし工程等において、ワークに対して間欠エアブローを行うための、エアブローユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場の生産ラインにおけるエアでのワークの除塵、水切り、切り粉の飛ばし等の清掃工程においては、エアブローが広く使用されている。そのエアブローユニットは、図７に示すように、エアの消費量削減、及び、吹き飛ばし効果の向上を目的として、電磁弁を用いてエアの吹き付けをパルス状とした間欠式のエアブローユニットが採用されている。
【０００３】
前記生産ラインのエアブロー工程においては、例えば、搬送装置によって運ばれてきたワークに対して、エアを連続で吹き付けるのでは無く、電磁弁をパルス制御として、連続したＯＮ、ＯＦＦ動作を繰り返すことによって、エアをパルスブローにすることにより、エアの消費量を削減できるという効果がある。更に、パルスエアブローは連続エアブローに比べ、ワークに対してエアが繰り返し衝突する為、図６に示すように、吹き飛ばし効果が向上するという相乗効果をもたらすものである（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０７４４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のエアブローユニットは、エアブロー工程において搬送装置上のワークの有無にかかわらず、常にパルスエアブローを行っているので、搬送装置上のエアブローノズルの吹き出し口位置をワークが通り過ぎて、次のワークが前記吹き出し口位置に到達するまでの間、エアを連続して吹き出していて無駄に消費しているという課題がある。本考案に係るエアブローユニットは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るエアブローユニットの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、ライン上のワークに対してパルス状のエアを吹き付けるエアブローユニットにおいて、  エアブローノズルの近接位置に設けられ、エアを吹き付ける対象のワークがライン上に存在することを検知するワーク検出装置と、前記ワーク検出装置と電気的に接続され、当該ワーク検出装置からの検出信号が入力されている間、前記エアブローノズルからパルス状のエアを吹き出すように制御する制御装置と、を少なくとも有してなることである。
【０００７】
前記制御装置には、パルス信号の間欠出力が可能であるデジタル・ファイバセンサを有することを含むものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のエアブローユニットによれば、搬送されてくるライン上のワークが、エアブローノズルの前を通過している間だけ、パルスエアブローを吹き付ける間欠エアブローにしているので、エアの無駄な消費が無くなり、エア消費量を削減してコスト低減に大きく貢献するものである。
【０００９】
また、制御装置にはパルス信号を間欠出力するデジタル・ファイバセンサを有するので、ＰＬＣ（電力線搬送通信）用の制御基板等が不要となって、エアブローユニットの製作コストの低減となると共に、装置全体の小型化が可能となる。更に、ワーク検出装置がワークを検出している間のみ間欠エア出力をすることで、電磁弁の使用回数が低減されてその製品寿命が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のエアブローユニット１における、ワーク３がある場合の使用状態を示すユニット概略図（Ａ）、ワーク３が無い場合の使用状態を示すユニット概略図（Ｂ）である。
【図２】同本考案に係るエアブローユニット１の使用状態を示す一部の平面図である。
【図３−Ａ】エアブローユニット１のコントロールユニット６における、内部の配置を示す平面図（Ａ）、外部の側面図（Ｂ）である。
【図３−Ｂ】同エアブローユニット１で、ＰＬＣを有する場合のコントロールユニット６における、内部の配置を示す平面図（Ａ）、外部の側面図（Ｂ）である。
【図４】連続エアブローとパルスエアブローの比較のための試験測定回路を示す構成図である。
【図５】連続エアブローとパルスエアブローの消費流量を示す図（Ａ），（Ｂ）である。
【図６】連続エアブローとパルスエアブローの除去効果を示す図である。
【図７】従来のエアブローユニット１０における、ワーク３がある場合の使用状態を示すユニット概略図（Ａ）、ワーク３が無い場合の使用状態を示すユニット概略図（Ｂ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係るエアブローユニット１は、吹付け対象位置にワーク３が存在する場合にだけパルスエアブローを行うようにしたことである。
【実施例】
【００１２】
本考案に係るエアブローユニット１は、図１乃至図２に示すように、搬送装置４ａにおける、ベルトコンベア等のライン４上のワーク３に対してパルス状のエアを吹き付けるエアブローユニットである。
【００１３】
前記エアブローユニット１において、エアブローノズル２の近接位置に設けられ、エアを吹き付ける対象のワーク３がライン４上に存在することを検知するワーク検出装置５ａ，５ｂがある。
【００１４】
前記ワーク検出装置５ａ，５ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、例えば、発信部５ａと受信部５ｂとでなる。そして、図３−Ａ（Ａ）に示す制御装置（コントロールユニット）６における、デジタル・ファイバセンサ５に電気的に接続されている。このデジタル・ファイバセンサ５は、検出状態が続く限り、一定周期でＯＮ・ＯＦＦ出力を繰り返す間欠出力の機能がある。
【００１５】
前記ワーク検出装置５ａ，５ｂのセンサとしては、例えば、光電センサ、近接センサ、リミットスイッチなどで、そのワーク３の使用用途や使用環境に応じて、適宜に選択されるものである。
【００１６】
なお、前記デジタル・ファイバセンサ５が、パルス信号出力ができないタイプの場合には、図３−Ｂ（Ａ）に示すように、ＰＬＣ（電力線搬送信号）を追加して制御基板を構成することになる。この場合、制御装置であるコントロールユニット６の外形状が大きくなるばかりで無く、製作コストも嵩むので、図３−Ａ（Ａ）に示す間欠出力が可能なデジタル・ファイバセンサ５を採用するものである。
【００１７】
前記ワーク検出装置５ａ，５ｂと電気的に接続され、当該ワーク検出装置５ａ，５ｂからの、ワーク３有りの場合の検出信号が入力されている間、前記エアブローノズル２からパルス状のエアを吹き出すように制御する制御装置６がある。このパルスエアブローとするのは、ワーク３に対して、図６で示すように、除去効率が良いからである。
【００１８】
前記制御装置６は、図３−Ａに示すように、前記デジタル・ファイバセンサ５、ソリッドステートリレー、スイッチングパワーサプライ、端子台などを有して構成されている。
【００１９】
前記制御装置６により、図２に示すように、エアブローノズル２のエア吹き出しを制御するものである。ワーク３が前記エアブローノズル２の位置に到達すると、前記ワーク検出装置５ａ，５ｂからの、例えば、ＯＮ信号を制御装置６におけるデジタル・ファイバセンサ５が受け取る。
【００２０】
それによって、前記デジタル・ファイバセンサ５からパルス信号を出力して電磁弁７を周期的にＯＮ・ＯＦＦさせて、前記エアブローノズル２からエアをパルスブローにて吹き付けるものである。
【００２１】
また、前記ワーク検出装置５ａ，５ｂからの信号がＯＦＦであれば、ライン４上にワーク３が吹付け対象位置に存在しないので、前記エアブローノズル２からライン４に向かってエアを吹き付けないように、制御装置６により、前記電磁弁７をＯＦＦに制御するものである。
【００２２】
前記エアブローノズル２からのエアブローが、連続エアブローの場合とパルスエアブローである場合に、そのエアの消費流量がいかに異なるかについて、図４に示す測定回路を形成して、消費流量試験をした。
【００２３】
前記試験は、ノズルの直径をφ２ｍｍ、パルスのデューティ比を１:１で、パルスの周期を１Ｈｚにして試験したところ、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、連続エアブローで１２８Ｌ／ｍｉｎ、パルスエアブローで６８Ｌ／ｍｉｎとなり、エアの消費量を約半分に節約できている。本考案のエアブローユニット１では、それを更に、ワーク３の有無で、パルスエアブローをＯＮ・ＯＦＦするので、更に半分となって３４Ｌ／ｍｉｎとなり、大幅にエアの消費を節約できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案に係るエアブローユニット１は、ワークの清掃、選別、除去などの作業に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１          エアブローユニット、
２          エアブローノズル、
３          ワーク、
４          ライン、
４ａ        搬送装置、
５          デジタル・ファイバセンサ、
５ａ，５ｂ  ワーク検出装置、
６          制御装置（コントロールユニット）、
７          電磁弁、
１０        従来のエアブローユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３−Ａ】
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【図３−Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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