(57)【要約】      （修正有）【課題】厚紙の箱のための厚紙のシートを製造する工程の間にとどまっている屑を除去することが容易なダイクランプシステムを提供する。【解決手段】回転機械のダイ保持シリンダ上にダイをクランプするためのシステムであり、ダイ１とダイ保持シリンダ２との間の取り付け手段を備える。取り付け手段は、ダイ保持シリンダに結合され得る、スリーブ６に沿って軸方向に移動可能なピストンに結合された幾つかのマッシュルーム型ボルト３を含む。スリーブは、弾性復元手段に接続されており、弾性復元手段は、ピストン上に配置された穴内に部分的に収容され、かつマッシュルーム型ボルトの回りに放射状に配置される複数のスプリングであり、スプリングは、ダイ保持シリンダに接続されたキャップに、上方で接触している。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転機械のダイ保持シリンダ上にダイをクランプするためのシステムであって、
ダイとダイ保持シリンダとの間の取り付け手段を備え、
当該取り付け手段は、前記ダイ保持シリンダに結合され得る、スリーブに沿って軸方向に移動可能なピストンに結合された幾つかのマッシュルーム型ボルトを含み、
前記スリーブは、弾性復元手段に接続されており、
前記弾性復元手段は、前記ピストン上に配置される対応する穴内に部分的に収容されるスプリングであって、前記マッシュルーム型ボルトの回りに放射状に配置される、複数のスプリングを有し、
当該スプリングは、前記ダイ保持シリンダに接続されたキャップに上方に接触していることを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記スプリングは、コイルスプリングで構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のダイクランプシステム。
【請求項３】
前記スリーブは、圧縮された空気の供給源からの圧縮された空気のための少なくとも１つの導入ポートを有し、当該空気導入ポートは、少なくとも前記スリーブの側壁において配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のダイクランプシステム。
【請求項４】
少なくとも１つの前記空気導入ポートは、前記スリーブの壁部内に形成された鉛直方向のダクトを通して、前記ピストンの下方の空気チャンバに連通している
ことを特徴とする請求項３に記載のダイクランプシステム。
【請求項５】
前記マッシュルーム型ボルトは、当該マッシュルーム型ボルトの下方に配置され、且つ、当該マッシュルーム型ボルトがそれを通して移動可能である、前記ピストン内に存在するハウジング内に収容されている第２復元スプリングに接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載のダイクランプシステム。
【請求項６】
前記スリーブと前記キャップの高さが、前記ダイ保持シリンダの厚さと等しいか、または、前記ダイ保持シリンダの厚さよりも実質的に小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のダイクランプシステム。
【考案の詳細な説明】
【考案の概要】
【０００１】
発明の目的
ここにおける出願の目的は、厚紙のシートまたは同様のものを打ち抜くために設計された回転機械のためのクランプシステムであって、重大な革新と利点を含むクランプシステムを示すことである。
【０００２】
より具体的には、本発明は、厚紙の箱（ダンボール箱）のための厚紙のシート（ダンボールシート）を製造する工程の間にとどまっている屑を取り除くことをより容易にする、減少された寸法のシリンダまたはダイ保持面にダイをクランプするための信頼できるシステムの開発を、提案する。
【０００３】
発明の背景
厚紙の箱のためのシートを形成するために設けられた回転打ち抜き機械において考慮するべき重要な一面は、形成されたシートからの余剰の屑の除去に関連する。なぜならば、そのような屑は、厚紙のシートを形成する時に欠陥を引き起こすというその後のリスクを伴って、打ち抜き機械のダイに付着されたままであり得るからである。
【０００４】
この事実は、閉じられた領域、例えば組み立てられた箱の一部を形成する予定のハンドル部、が型抜きされる時に、特に決定的である。この場合、余剰の屑が取り除かれないと、これは、切断刃によって規定される前記閉じられた領域の内側で動かなくなる傾向になり、これによって、次のシートに型抜きさせる切断動作が困難か、または、不可能となる。このような状況を避けるために、ダイの製造者は、このような状況が発生し得ることが予想される領域に、弾性スプリングとして機能するゴムや発泡剤を設置している。実際上、この解決策は、屑の適切な除去を保証するには不十分であり、型抜きされた箱上で屑を除去することに加え、その後の工程に悪影響を及ぼす。したがって、機械製造者は、様々な代替システムを開発してきた。
【０００５】
そのような代替的なシステムの一つは、予め決定された位置に配置され、ダイ保持シリンダの内側に設置された偏心シリンダによって作動される組み立て取り出しロッドからなる。したがって、ロッド自身または後者によって作動されるレバーは、切断刃の高さと比較してより高い高さにダイから突出し得て、屑はダイから完全に解放される。
【０００６】
一方、ダイを交換する時の時間を節約するために、ダイ保持シリンダ上にダイをクランプするための市場での自動化システムがある。
【０００７】
しかしながら、１つのシリンダ内でダイをクランプするとともに屑を取り除くための自動化システムの知見はない。なぜならば、現在の自動化クランプシステムは、屑取り除きシステムの一部を形成する偏心シリンダが位置決めされるダイ保持シリンダの中空の内部の一部を占めるからである。
【０００８】
発明の概要
ここでの発明は、適用分野内で新規であると考えられ前述の欠点を解決する新しいクランプシステムを提供するために開発されており、更に、以下の詳細な説明から明らかとなる他の追加的な利点を提供する。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、回転機械のダイ保持シリンダ上にダイをクランプするためのシステムを提供することであり、当該システムのタイプは、ダイとダイ保持シリンダとの間のクランプ手段を備えるものであり、当該取り付け手段は、軸方向に移動可能なピストンに結合され得るマッシュルーム型ボルトを含み、スリーブが弾性手段に接続される。特に、本発明は、前記弾性復元手段が、前記ピストン内に配置される対応する穴内に部分的に収容されるスプリングであって、前記マッシュルーム型ボルトの回りに放射状に配置される、複数のスプリングを有し、当該スプリングは前記ダイ保持シリンダに接続されたキャップに上方に接触していることによって、特徴付けられる。
【００１０】
これらの特徴によれば、ピストンに付与される力が、従来技術のシステムにおいて用いられていた弾性手段よりも相当小さい高さを有する複数のスプリングを介して維持され得て、それによって取り付け手段の全体の高さを低減し、ダイ保持シリンダの内側の空間が開放され得る。好ましくは、用いられる前記スプリングは、コイルスプリングからなる。
【００１１】
ここでの本発明の他の一面によれば、前記スリーブは、圧縮された空気の供給源からの圧縮された空気のための少なくとも１つの導入ポートを有し、当該空気導入ポートは、少なくとも前記スリーブの側壁において配置されており、前記ダイ保持シリンダの前記壁部において形成された空洞に通じたダクトに連通し得る。
【００１２】
好ましくは、前記空気導入ポートは、それを通してピストンが移動する前記スリーブの壁部内に形成された鉛直方向の穴部を通して、前記ピストンの下方のチャンバに連通する。
【００１３】
本発明の他の一面によれば、前記マッシュルーム型ボルトは、当該マッシュルーム型ボルトの下方に配置され、且つ、当該マッシュルーム型ボルトがそれを通して移動可能である、前記ピストン内に存在するハウジング内に収容されている第２復元スプリングに接続されている。これは、マッシュルーム型ボルトが突出しようとすることを妨げる障害がある場合に、ピストンが上昇し続けているにも関わらず、これが隠れた（引っ込んだ）ままであることを意味する。
【００１４】
好ましくは、前記スリーブと前記キャップの高さが、前記ダイ保持シリンダの厚さと等しいか、または、前記ダイ保持シリンダの厚さよりも実質的に小さい。
【００１５】
当該システムの他の特徴及び利点、ここでの本発明の目的は、添付された図面に非限定的な例として図示された、排他的ではない好ましい実施の形態の説明から、明らかになり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ここでの本発明によるシステムが設けられたダイ保持シリンダ及びシリンダによって形成された組み立て体の斜視図。
【図２】図１に示された組み立て体の断面図。
【図３】本発明に従う取り付け手段の展開斜視図。
【図４】図３に示された取り付け手段に対応する断面図。
【図５】ダイ保持シリンダ及び当該ダイ保持シリンダ上に設置されるダイに付随する追加部分の組み立て体の斜視図。
【図６】ダイ保持シリンダ組み立て品及びシリンダにおいて形成された第２の断面に沿う断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
好ましい一実施の形態の説明
前記図において、採用された符号に従って、本発明の好ましい実施の形態の一例がここに示され得る。それは、以下に詳細に示されるとともに説明される部分及び要素を備える。
【００１８】
したがって、図に示されるように、ダイ（１）をダイ保持シリンダ（２）上にクランプするための当該システムは、箱（ダンボール箱）を形成するべく厚紙シート（ダンボールシート）を形作ることが意図された、従来の回転機械を運転するために設けられている。
ダイ保持シリンダ（２）に沿って配置されるこのシステムは、ダイ（１）とダイ保持シリンダ（２）との間の取り付け手段を備え、図１及び図５に示されるように、当該取り付け手段は、ダイ保持シリンダ（２）の長さに沿って配置された異なる直径の２つの領域によって規定された貫通孔（４）を通して突き出る、一連の引き込み可能なマッシュルーム型ボルト（３）を含んでいる。
【００１９】
図６において符号（２０）によって示される屑の除去を容易にするために、偏心シリンダ（１６）は、ダイ保持シリンダ（２）の内側に包合され、刃から突出する幾つかの抜き取りロッド（２１）を動かすか、または、それら（抜き取りロッド）が偏心シリンダ（１６）に対して位置された場所に基づき引き込まれたままであり得る。
【００２０】
マッシュルーム型ボルト（３）の各々は、ダイ保持シリンダ（２）のハウジング内に結合され得るスリーブ（６）に沿って軸方向に移動可能なピストン（５）に結合され、ピストン（５）は弾性復元手段によって前記スリーブに結合されている。
【００２１】
図３及び図４を特に参照し、前記弾性復元手段は、マッシュルーム型ボルト（３）の回りに放射状に配置された複数のコイルスプリング（７）を有しており、ピストン（５）内に配置された対応する穴（５１）内に部分的に収容されており、コイルスプリング（７）は、スリーブ（６）に取り付けられたキャップ（８）に上方に（おいて）接触している。
マッシュルーム型ボルト（３）がピストン（５）内に存在する中央の穴を完全に抜け出ることを防ぐために、シリンダ状のカラーによって規定された止め要素（９）が、マッシュルーム型ボルト（３）の底部側の端部に取り付けられている。
【００２２】
図３及び図４に戻り、容器の形状に形成されたスリーブ（６）は、圧縮された空気の供給源（図示せず）から入り込む圧縮された空気のための幾つかの空気導入ポート（１０）を有しており、これら空気導入ポート（１０）は、好ましくは、スリーブ（６）の側壁に配置されている。空気導入ポート（１０）は、ダイ保持シリンダ（２）の壁部内に形成された空洞内に配置されたダクト（１１）に連通しており、ダイ保持シリンダ（２）の内部空間を開放した（free）ままとする。
【００２３】
空気導入ポート（１０）は、それを通してピストン（５）が移動するスリーブ（６）の壁部内に形成された幾つかのダクト（１２）を通して、ピストン（５）の下方に配置されたチャンバ（６３）に連通している。
【００２４】
マッシュルーム型ボルト（３）は、当該マッシュルーム型ボルトの下方に配置され、且つ、当該マッシュルーム型ボルトがそれを通して移動可能である、前記ピストン内に存在するハウジング内に収容されている、第２復元スプリング（１３）に接続されており、その適用は、以下に説明される。
【００２５】
スリーブ（６）の内側に規定された空気チャンバ（６３）内の圧縮された空気の漏れを防ぐ環状シール（１４）が、ピストン（５）の底部に設けられている。
【００２６】
スリーブ（６）及びキャップ（８）の高さは、ダイ保持シリンダ（２）の厚さと等しいか、または、ダイ保持シリンダ（２）の厚さよりも実質的に小さいことが、強調されるべきであり、したがって、ダイ保持シリンダ（２）の内部空間の一部を占有しない。
【００２７】
ダイ保持シリンダ（２）の表面とマッシュルーム型ボルト（１３）の頭部との間の距離が、実際のダイ（１）の厚さよりも小さい場合、このことは、取り付けを困難とするので、幾つかの挿入物（１５）が設けられる。その目的は、ダイ（１）の当該領域を脆くすることなく、ダイ保持シリンダ（２）の表面により近い、より低いレベルにマッシュルーム型ボルト（３）を移動させるように、ダイ（１）の穴を移動することである。
【００２８】
前記クランプシステムの動作は、以下に説明される。
【００２９】
クランプシステムに圧縮された空気が供給されないという第１の段階の間、複数のコイルスプリング（７）は、ピストン（５）を押圧し、それは、スリーブ（６）の底部にあるままである。
【００３０】
第２の段階の間、ダクトに接続されスリーブの側壁に形成された空気導入ポート（１０）を通して圧縮された空気が提供される。この圧縮された空気は、ピストンを上方へ押圧し、そして次に、マッシュルーム型ボルト（３）を上方へ押圧し、それによってコイルスプリング（７）の弾性力に打ち勝つ。マッシュルーム型ボルト（３）が突き出ようとするのを、ふさがれる、または、妨げられる場合、圧縮された空気は、コイルスプリング（７）の弾性力に打ち勝ち続けて、ピストン（５）を上方に維持するが、マッシュルーム型ボルトは、ダイ（１）上に第２復元スプリング（１３）によって生成された小さい圧力を付与しながら、ピストン内に隠されたままとなる。マッシュルーム型ボルトが障害物によって妨げられない場合、それは、ダイ（１）に形成された最も大きい直径の穴（４）を通ってダイを通して突き出る。
【００３１】
最後に、第３の段階の間、予め決定された位置に向けて軸方向にダイが移動され、大きい方の直径を有する穴の中央に位置する状態から、小さい方の直径を有する穴（４）の中央に位置する状態に、マッシュルーム型ボルト（３）が移動する。スリーブ（６）の内側の圧縮された空気は、取り除かれ、それによって、コイルスプリング（７）が動かされ、且つ、ピストン及びマッシュルーム型ボルト（３）がダイ保持シリンダの内側に動かされ、それによって、マッシュルーム型ボルト（３）の頭部は、ダイ（１）をダイ保持シリンダ（２）にクランプする。
【００３２】
本発明のクランプシステムの製造において用いられる、細部、形状、及び寸法、並びにその他の付随的な要素は、以下に与えられる請求項によって規定される範囲から逸脱しない他のものによって、好都合に置換され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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