(57)【要約】【課題】打栓時において破断することを防止でき、かつ、手で破断する際に縦弱化線部と周方向弱化線部とを比較的小さな力で破断できるボトルキャップを提供する。【解決手段】ボトル上端の口部に装着される環状のスカート壁１４に、縦方向に延びて破断可能とされた縦弱化線部２４と、周方向に延びて破断可能とされた周方向弱化線部２６とが形成され、前記縦弱化線部２４およびこの近傍に、切込溝２３の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部３１が設けられ、この縦弱化線補強部３１は、縦弱化線部２４における少なくとも周方向弱化線部２６と連なる箇所に設けられているとともに、この箇所よりも上方に延びるように形成された縦弱化線補強延長部３１ｂが縦弱化線補強部３１に設けられている。【選択図】図１１
0003188139.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボトル上端の口部に装着されるボトルキャップであって、
前記口部に装着される環状のスカート壁を本体部に有し、
スカート壁の内面に、ボトル上端の外周に形成された環状突部に係合する突起が形成され、
スカート壁に、肉厚方向に切込む切込溝により周方向の他の箇所よりも薄肉になるように切れ込まれた状態でボトルの軸方向と略平行の縦方向に延びて、破断可能とされた縦弱化線部が形成され、
スカート壁に、縦方向の他の箇所よりも薄肉にされて周方向に延びて、その一端部側が前記縦弱化線部と連なり、破断可能とされた周方向弱化線部が形成され、
前記縦弱化線部およびこの近傍に、切込溝の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部が設けられ、
前記縦弱化線補強部は、前記縦弱化線部における少なくとも周方向弱化線部と連なる箇所に設けられているとともに、この箇所よりも上方に延びるように形成された縦弱化線補強延長部が前記縦弱化線補強部に設けられている
ことを特徴とするボトルキャップ。
【請求項２】
前記縦弱化線補強部に、前記縦弱化線部における周方向弱化線部と連なる箇所から下方に延びる縦弱化線補強下延部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のボトルキャップ。
【請求項３】
前記縦弱化線補強延長部の前記周方向弱化線部寄りの辺が、上方ほど、前記縦弱化線部の切込溝の谷底に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のボトルキャップ。
【請求項４】
前記周方向弱化線部における前記縦弱化線部と連なる一端部側に、空間からなる窓部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のボトルキャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はボトルキャップに関し、特にリサイクル可能なボトルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料などが収容される容器としてのボトルには、その上端の口部にボトルキャップが打栓されることにより装着される場合が多い。このボトルキャップは、ボトルに装着されるとともに注出筒（注ぎ口）が形成された本体部と、本体部にヒンジ結合された開閉蓋とを有した構成が一般的である。ボトルは、その口部の外周に環状突部を有し、ボトルキャップの本体部は、ボトルの口部に装着される環状のスカート壁と、スカート壁の内面においてその周方向に形成された突起とを有する。そして、ボトルにボトルキャップが打栓されたときには、スカート壁の内周の突起がボトルの外周の環状突部に係合することで、ボトルキャップがボトルに強く組み付けられて固定され、ボトルからのボトルキャップの脱落が防止される。ボトルキャップは合成樹脂にて形成されていることが一般的であり、打栓時には、ボトルキャップが径方向に弾性変形することで、このボトルキャップの突起がボトルの環状突部を乗り越える。
【０００３】
このような打栓時の弾性変形を良好に行わせるとともに、開閉蓋と注出筒とを確実にシールさせるために、ボトルキャップは、ポリエチレンなどの軟質の合成樹脂にて形成されることが通例である。これに対し、ボトルは、調味料などの容器としてその形状を維持することが必要であるため、ガラスやポリエチレンテレフタレートなどの硬質の材料にて形成されることが多い。すなわち、ボトルと、このボトルに打栓されたボトルキャップとは、異種の材料で形成されていることが一般的である。
【０００４】
したがって、使用後には、異種の材料であるボトルとボトルキャップとを分別してリサイクルできることが好都合である。これに対応可能な構造として、たとえば特許文献１には、本体部（ボトルキャップの本体部）のスカート壁に、縦方向（すなわちボトルの軸方向と略平行な上下方向）に薄肉に形成した縦弱化線部と、周方向に薄肉に形成した周方向弱化線部と、が設けられたボトルキャップが開示されている。なお、本体部のスカート壁において、周方向弱化線部の一端部が縦弱化線部に接続されたり近接されたりして連なった状態で設けられている。このようなボトルキャップであると、使用後に手指により本体部に大きな力を作用させて、縦弱化線部と周方向弱化線部とにおいて本体部を破断させることで、ボトルキャップをボトルから容易に離脱させて分別回収することが可能である。
【０００５】
一方、このように縦弱化線部を形成したボトルキャップでは、スカート壁における縦弱化線部が形成された部分の肉厚が他の部分の肉厚より薄くされて、他の部分よりも破断し易くなっている。このため、ボトルキャップをボトルに打栓して装着するときにおける、ボトルキャップの突起がボトルの環状突部を乗り越える際のボトルキャップの拡径時に、縦弱化線部に応力が集中して破断することがあった。
【０００６】
特許文献１に記載されたボトルキャップでは、このような事態の発生を防止するために、縦弱化線部をスカート壁の下端部から形成せず、下端部から所定距離（０．１ｍｍ〜３ｍｍ）あけた箇所より上方に形成している。この構成により、打栓時にスカート壁の下端部における縦弱化線部が形成されている箇所に亀裂を生じて、この箇所から亀裂が広がって縦弱化線部全体が破断することを防止するよう図っている。なお、この種の縦弱化線部は例えばその断面が平面視してＶ溝形状に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２４０１０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたボトルキャップでも、ボトルキャップを打栓する際の拡径時に、縦弱化線部と周方向弱化線部との連なった箇所やその近傍箇所で、破断することがあり、特に打栓時の環境が低温であって、合成樹脂製のキャップが硬くなっているときには、その傾向が大きくなっていた。
【０００９】
また、このような不具合を解消すべく、縦弱化線部のＶ溝全体の切込み深さを小さくすると、破断することは防止できる一方で、手で破断する際に大きな力が必要となって破断し難くなり利便性が低下する難点を生じていた。
【００１０】
本考案は上記不具合および難点を解決するもので、打栓時において縦弱化線部と周方向弱化線部との連なった箇所で破断することを防止でき、かつ、手で破断する際に縦弱化線部と周方向弱化線部とを比較的小さな力で破断することができるボトルキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記不具合および難点を解決するために、本考案は、ボトル上端の口部に装着されるボトルキャップであって、前記口部に装着される環状のスカート壁を本体部に有し、スカート壁の内面に、ボトル上端の外周に形成された環状突部に係合する突起が形成され、スカート壁に、肉厚方向に切込む切込溝により周方向の他の箇所よりも薄肉になるように切れ込まれた状態でボトルの軸方向と略平行の縦方向に延びて、破断可能とされた縦弱化線部が形成され、スカート壁に、縦方向の他の箇所よりも薄肉にされて周方向に延びて、その一端部側が前記縦弱化線部と連なり、破断可能とされた周方向弱化線部が形成され、前記縦弱化線部およびこの近傍に、切込溝の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部が設けられ、前記縦弱化線補強部は、前記縦弱化線部における少なくとも周方向弱化線部と連なる箇所に設けられているとともに、この箇所よりも上方に延びるように形成された縦弱化線補強延長部が前記縦弱化線補強部に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、縦弱化線部に、切込溝の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部が設けられ、前記縦弱化線補強部として、前記縦弱化線部における少なくとも周方向弱化線部と連なる箇所に縦弱化線補強部が設けられているので、打栓時において縦弱化線部と周方向弱化線部とが連なった箇所からスカート壁が破断し始めることを防止できる。また、前記縦弱化線補強部には、前記縦弱化線部における周方向弱化線部と連なる箇所よりも上方に延びる縦弱化線補強延長部が形成されているので、縦弱化線部と周方向弱化線部とが連なった箇所からスカート壁が破断し始めることを確実に防止できるものとなっている。また、前記切込溝における前記縦弱化線補強部が形成されていない箇所の肉厚は、前記切込溝全体の溝の切込み深さを浅くした場合のように切込溝全体の肉厚が増加することがないので、手で破断する際に、切込溝により形成された縦弱化線部と周方向弱化線部とを比較的小さな力で破断することができる。
【００１３】
また、本考案は、前記縦弱化線補強部に、前記縦弱化線部における周方向弱化線部と連なる箇所から下方に延びる縦弱化線補強下延部が設けられていることを特徴とする。この構成によれば、打栓時において縦弱化線部と周方向弱化線部とが連なった箇所の下方からスカート壁が破断し始めて縦弱化線部が破断することも防止できる。
【００１４】
また、本考案は、前記縦弱化線補強延長部の前記周方向弱化線部寄りの辺が、上方ほど、前記縦弱化線部の切込溝の谷底に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、前記縦弱化線部における最も薄肉となっている切込溝の谷底と、前記縦弱化線部と前記周方向弱化線部とが連なる箇所とが、上方ほど前記縦弱化線部の切込溝の谷底に近づくように傾斜して形成されている前記縦弱化線補強延長部の前記周方向弱化線部寄りの辺によって滑らかに接続される。これにより、ボトルの使用後などに当該ボトルキャップをボトルから分離するために、前記縦弱化線部と前記周方向弱化線部とが連なる箇所に手から外力を加えた際に、前記縦弱化線部における最も薄肉となっている切込溝の谷底から傾斜して接続される前記縦弱化線補強延長部の前記周方向弱化線部寄りの辺に沿って比較的スムーズに破断させることが可能となる。
【００１６】
なお、前記周方向弱化線部における前記縦弱化線部と連なる一端部側に、空間からなる窓部が形成されている場合でも、本考案によれば、打栓時においてスカート壁が破断することを防止できる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のボトルキャップによれば、スカート壁に縦弱化線部と周方向弱化線部とが形成され、前記縦弱化線部およびこの近傍に、切込溝の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部が設けられ、前記縦弱化線補強部を、前記縦弱化線部における少なくとも周方向弱化線部と連なる箇所に設けるとともに、この箇所よりも上方に延びるように形成された縦弱化線補強延長部を設けたため、打栓時において縦弱化線部と周方向弱化線部との接続部で破断することを確実に防止できて信頼性を向上することができる。
【００１８】
また、前記縦弱化線補強部として、前記縦弱化線部における周方向弱化線部と連なる箇所から下方に延びる縦弱化線補強下延部を設けることにより、打栓時において縦弱化線部と周方向弱化線部とが連なった箇所だけでなく、この箇所の下方の箇所からスカート壁が破断し始めて縦弱化線部が破断することを防止できて、信頼性をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、本考案によれば、手で当該ボトルキャップをボトルから取り外す場合の容易化を図るべく、例えば、前記周方向弱化線部における前記縦弱化線部と連なる一端部側に、空間からなる窓部を形成している場合などにおいても、打栓時において縦弱化線部と窓部とが連なった箇所からスカート壁が破断し始めることを防止でき、これにより、打栓時におけるスカート壁の破断を防止することができて、信頼性が向上する。
【００２０】
また、縦弱化線補強延長部の周方向弱化線部寄りの辺を、上方ほど、縦弱化線部の切込溝の谷底に近づくように傾斜して形成することにより、ボトルの使用後などに当該ボトルキャップをボトルから分離するために、前記縦弱化線部と前記周方向弱化線部とが連なる箇所に手から外力を加えた際に、前記縦弱化線部における最も薄肉となっている溝の谷底から傾斜して形成されている縦弱化線補強延長部の周方向弱化線部寄りの辺に沿って縦弱化線部へ力が伝達し比較的スムーズに破断させることが可能となり、打栓時の破断を確実に防止できながら、当該ボトルキャップをボトルから分離する際の力を最小限に抑えることができて、良好な利便性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施の形態に係るボトルキャップの平面図であり、開閉蓋を開けた状態を示す。
【図２】同ボトルキャップの縦断側面図であり、開閉蓋を開けた状態を示す。
【図３】同ボトルキャップの斜視図であり、開閉蓋を開けた状態を示す。
【図４】同ボトルキャップの縦断側面図であり、開閉蓋を閉じた状態を示す。
【図５】同ボトルキャップの背面図であり、開閉蓋を閉じた状態を示す。
【図６】同ボトルキャップの斜視図であり、スカート壁を破断させ始めている状態を示す。
【図７】同ボトルキャップの斜視図であり、スカート壁を破断させた状態を示す。
【図８】（ａ）は同ボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所の拡大縦断面図（図１および図１０のＯ−Ｘ線矢視縦断面図）であり、（ｂ）は同ボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所の拡大横断面図（平面断面図）である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は同ボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所の拡大縦断面図であり、（ａ）は、図１のＯ−Ａ線矢視縦断面図、（ｂ）は、図１のＯ−Ｂ線矢視縦断面図、（ｃ）は、図１のＯ−Ｃ線矢視縦断面図、（ｄ）は、図１のＯ−Ｄ線矢視縦断面図である。
【図１０】（ａ）は同ボトルキャップの要部拡大平面図であり、（ｂ）は同ボトルキャップの要部拡大底面図（下方から見た図）である。
【図１１】（ａ）は同ボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所を斜め側方から見た図であり、（ｂ）は比較例としてのボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所を斜め側方から見た図である。
【図１２】本考案の他の実施の形態に係る同ボトルキャップの縦弱化線部が設けられている箇所の拡大横断面図（平面断面図）である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の実施の形態に係るボトルキャップを図面に基づき説明する。
図１〜図４などに示すように、本考案の実施の形態に係るボトルキャップ１０は、弾性変形性を有するポリエチレンなどの合成樹脂製とされており、ボトル１に装着される本体部１１と、ヒンジ１２を介して本体部１１に結合される開閉蓋１３とが、一体に形成されて構成されている。本体部１１は、ボトル１の上端の口部２に上方から打栓されることで、口部２に装着されて固定される。ボトル１は、ガラスやポリエチレンテレフタレートなどの、ボトルキャップ１０よりも硬質の材料により形成されている。
【００２３】
ボトルキャップ１０の本体部１１はその外周に環状のスカート壁１４を有しており、このスカート壁１４がボトル１の口部２に外嵌される。ボトル１の口部２の外周には環状突部３が一体に形成され、これに対しスカート壁１４の内面には、その周方向に沿って内径側に突出する突起１５が形成されている。そして、このスカート壁１４の突起１５がボトル１の環状突部３に係合することで、ボトルキャップ１０がボトル１に強く固定される。
【００２４】
ボトルキャップ１０の本体部１１におけるスカート壁１４よりも内周にはインナーリング１６が一体に形成されている。このインナーリング１６はボトル１の上端の口部２の内側に入り込み可能であり、このインナーリング１６とスカート壁１４とが協働してボトル１の上端の口部２を内側と外側とから挟持する。本体部１１の上部には上壁１７を有し、インナーリング１６と、上壁１７と、スカート壁１４と、突起１５とによってボトル１の口部２を包み込むように保持することで、本体部１１とボトル１の口部２との間がシールされるとともに、ボトルキャップ１０がボトル１の口部２に固定される。
【００２５】
本体部１１の中央部およびその近傍には、ボトル１の内容物を注ぎ出す開口を形成するための開口形成用壁部１８と、この開口形成用壁部１８を引き上げて離脱させるためのプルリング１９とが一体に設けられている。開口形成用壁部１８の輪郭に沿ってスコア２０が形成されて薄肉とされており、プルリング１９を手指により引っ張り上げると、スコア２０が形成された薄肉の部分が破断して、開口形成用壁部１８が本体部１１から脱落し、それによって、ボトル１の内容物を注ぎ出すための開口が形成される。
【００２６】
開口形成用壁部１８およびプルリング１９の周囲には、円筒状の注出筒２１が設けられており、この注出筒２１によってボトル１からの注ぎ口が形成されている。開閉蓋１３の内周には筒状のシール壁２２が一体に形成されている。このシール壁２２は、図４に示すように開閉蓋１３が閉じられたときに、注出筒２１の内部に入り込む。そして、注出筒２１とシール壁２２とが互いに弾性的に圧接し合うことで、開閉蓋１３が閉じられたときのシールが行われる。
【００２７】
本考案の実施の形態に係るボトルキャップ１０は、使用後はボトル１から離脱させてリサイクルできるよう構成されている。このため、図１、図５〜図１０、図１１（ａ）に示すように、スカート壁１４（この実施の形態では、詳しくはスカート壁１４におけるヒンジ１２の近傍箇所）には、肉厚方向に断面略Ｖ字形状に切込む切込溝２３により周方向の他の箇所よりも薄肉になるように切れ込まれた縦弱化線部２４が、ボトル１の軸方向と略平行の縦方向（上下方向）に延びて形成されている。なお、この実施の形態では、図８および図１０（ｂ）に示すように、スカート壁１４における縦弱化線部２４が形成されている箇所の内面側（裏面側）も副切込溝２５により切れ込まれ、これにより極めて薄肉とされている箇所が縦弱化線部２４とされている。一方、切込溝２３の下端部が臨むスカート壁１４の下縁部には、切込溝２３が形成されておらず、肉厚寸法が大きい厚肉部２９が設けられている。
【００２８】
さらに、図５〜図１０、図１１（ａ）に示すように、スカート壁１４（詳しくはスカート壁１４における上壁１７との接続部）には、縦方向の他の箇所よりも薄肉になるように切れ込まれた周方向弱化線部２６が、周方向に沿って延びるように形成されている。なお、この実施の形態では、図９に示すように、周方向弱化線部２６が、スカート壁１４の上部と上壁１７とを分離するように形成された溝部２７と、スカート壁１４の上部寄り箇所の内面において窪む凹部２８とにより、上下および厚み方向に対して薄肉状となった状態で周方向に沿った一定範囲にわたって延びるように形成されている。
【００２９】
そして、図１１（ａ）に示すように、周方向弱化線部２６の一端部（図１１（ａ）に示す場合においては、周方向弱化線部２６の左端部）が、縦弱化線部２４の上部側箇所に接続されて連なっている。また、周方向弱化線部２６における縦弱化線部２４と連なる一端部側領域（図１１（ａ）に示す場合においては、周方向弱化線部２６の左端部寄り領域）では、図９に示すように、前記凹部２８の窪みが厚み方向（径方向外側）に深く形成されるとともに、上壁１７とスカート壁１４とが上下に分離されており、図９、図１１（ａ）に示すように、リサイクルのためにヒンジ１２を手で把持して外側に引っ張り上げることで、分別を容易にするための空間からなる窓部３０が形成されるようになっている。
【００３０】
上記したように、肉厚方向に断面略Ｖ字形状に切込む切込溝２３と裏面側より切り込まれた副切込溝２５とにより、切込溝２３の底部に薄肉の縦弱化線部２４が形成されている。しかし、このような構成に加えて、切込溝２３には、切込溝２３の底部の（詳しくは、切込溝２３の底部のみの）溝深さを浅くさせて縦弱化線部２４およびその近傍箇所の厚みを僅かに増加させる縦弱化線補強部３１が一体に設けられている。
【００３１】
ここで、縦弱化線補強部３１は、縦弱化線部２４における周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）に設けられているとともに、縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる箇所（接続部）よりも上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂと、縦弱化線部２４における周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）から縦弱化線部２４の下端部まで下方に延びる縦弱化線補強下延部３１ａと、が設けられている。
【００３２】
また、この実施の形態においては、縦弱化線補強延長部３１ｂよりも上方の箇所（図１１（ａ）、（ｂ）参照）では、図８に示すように、副切込溝２５が形成されていない非弱化線部３２とされている。一方、縦弱化線補強部３１が設けられている箇所では、この実施の形態では、図８（ｂ）に示すように、断面略Ｖ字形状に切込まれて形成されている切込溝２３の谷底部分の先端の断面三角形部分だけ浅くなるように形成されており、この分だけ、縦弱化線部２４の厚みを増加させている。
【００３３】
また、図１１（ａ）に示すように、この実施の形態では、縦弱化線補強下延部３１ａについては、この縦弱化線補強下延部３１ａにより切込溝２３の底部のみ増加させた厚みおよび幅（すなわち増加する断面積）が上下に略均一で、比較的大きくなるように形成されている（なお、この実施の形態では縦弱化線補強下延部３１ａにより、上部が下部に比べて僅かに薄肉とされて、リサイクルの分別時に破断しやすくなるよう図られている）。これに対して、周方向弱化線部２６との接続部から上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂについては、周方向弱化線部２６との接続部では縦弱化線補強下延部３１ａと同じ増加厚みおよび増加幅（すなわち増加断面積）とされているが、上方になるに従い、増加厚みおよび増加幅（すなわち増加断面積）が徐々に減少され、上端で切込溝２３の谷底に連なるように形成されている。これにより、縦弱化線補強延長部３１ｂの周方向弱化線部寄りの辺３１ｂ’（図１１（ａ）における右辺）が、上方ほど、切込溝２３の谷底に近づくように傾斜して形成されている。
【００３４】
上記構成において、ボトルキャップ１０をボトル１に打栓するときには、ボトル１の口部２にボトルキャップ１０を載せた後、ボトルキャップ１０を押下させるように押圧力がかけられる。これにより、スカート壁１４の内面の突起１５が弾性的に拡径しながらボトル１の環状突部３に乗り上げた後に乗り越えて、ボトルキャップ１０がボトル１の口部２に組み付けられる。
【００３５】
この際、ボトルキャップ１０の切込溝２３の底部に設けられている縦弱化線部２４にも、拡径方向に力が加えられる。この場合に、縦弱化線部２４は薄肉であるとともに、力が加えられる縦方向に延びて形成されているために力が集中し易い。また、周方向弱化線部２６は薄肉であったり、窓部３０が設けられて上壁１７から分離されたりしているため、ボトルキャップ１０のスカート壁１４が拡径する際に、大きく拡径（弾性変形）し易い。この結果、縦弱化線部２４における周方向弱化線部２６との接続部が破断する可能性が高くなり、特に、周方向弱化線部２６における縦弱化線部２４との接続部に窓部３０が設けられている場合にはこの傾向が高まることとなる。
【００３６】
しかしながら、上記構成によれば、縦弱化線部２４およびこの近傍（上方箇所）には、切込溝２３の底部の溝深さを浅くさせる縦弱化線補強部３１が設けられ、縦弱化線補強部３１として、縦弱化線部２４における周方向弱化線部２６と連なる箇所から上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂが設けられているので、打栓時において縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる接続部からスカート壁１４が破断し始めることを防止できる。
【００３７】
さらに、上記構成によれば、縦弱化線補強部３１として、縦弱化線部２４の周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）よりも下方に延びる縦弱化線補強下延部３１ａが設けられているので、打栓時において縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なった箇所の下方の箇所からスカート壁１４が破断し始めるも防止でき、これにより、打栓時におけるスカート壁１４の破断を確実に防止することができる。
【００３８】
つまり、比較例として図１１（ｂ）に示すように、縦弱化線補強部３１として、周方向弱化線部２６と連なる箇所から下方に延びる縦弱化線補強下延部３１ａだけが設けられ、これより、周方向弱化線部２６と連なる箇所よりも上方に図１１（ａ）に示すような縦弱化線補強部３１ｂが形成されていない場合には、打栓時に、縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる箇所からスカート壁１４が破断し始める可能性があり、特に、方向弱化線部２６における縦弱化線部２４と連なる一端部に、空間からなる窓部３０を形成した場合などにおいては、破断する可能性が高くなっていた。しかし、上記構成では、縦弱化線補強部３１として、縦弱化線補強下延部３１ａだけでなく、縦弱化線部２４の周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）よりも上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂが設けられているので、打栓時におけるスカート壁１４の破断を確実に防止することができ、信頼性が向上する。
【００３９】
なお、図１１（ａ）などに示すように、切込溝２３の下端部が臨むスカート壁１４の下縁部には、切込溝２３が形成されておらず、肉厚寸法が大きい厚肉部２９が設けられているため、打栓時に、スカート壁１４の下縁部側から破断することはない。
【００４０】
ボトル１の使用後においてボトル１とボトルキャップ１０とをリサイクルするために分別する場合には、図６に示すように、ボトルキャップ１０の開閉蓋１３を手指で掴んで、本体部１１やボトル１から遠ざかる方向に引っ張る。このように手から加えられた力は、スカート壁１４を本体部１１の上壁１７から離反させるように作用する。この場合に、ボトルキャップ１０のスカート壁１４におけるヒンジ１２の近傍箇所には、縦弱化線部２４と、これに連なる周方向弱化線部２６とが形成されているため、手からの力は、ヒンジ１２を介して、縦弱化線部２４や周方向弱化線部２６、およびこれらの接続部にも作用する。周方向弱化線部２６における縦弱化線部２４との接続部やその近傍箇所では窓部３０が形成されて、スカート壁１４が上壁１７から分離されているため、手からの力は、縦弱化線部２４における周方向弱化線部２６との接続部を介して縦弱化線部２４に作用し易くなる。
【００４１】
ここで、切込溝２３（この実施の形態では切込溝２３および副切込溝２５）により形成された縦弱化線部２４は、縦弱化線補強部３１が設けられている箇所については肉厚が少し増加されているが、切込溝２３における縦弱化線補強部３１が設けられていない箇所では肉厚が増えていない。また、切込溝２３の谷底と、縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる箇所とは、縦弱化線補強延長部３１ｂの周方向弱化線部寄りの辺３１ｂ’によって滑らかに傾斜して接続されている。
【００４２】
したがって、スカート壁１４を本体部１１の上壁１７から離反させるように力が作用すると、図７に示すように、この力が縦弱化線補強延長部３１ｂの周方向弱化線部寄りの辺３１ｂ’に伝達され、比較的小さな力でも、縦弱化線補強延長部３１ｂの周方向弱化線部寄りの辺３１ｂ’に沿ってスムーズに破断できる。このように、打栓時の破断を確実に防止できながら、当該ボトルキャップ１０をボトル１から分離する際の力を最小限に抑えることができて、良好な利便性を得ることができる。
【００４３】
なお、縦弱化線部２４（切込溝２３の谷底部分）およびこの近傍（上方箇所）の厚みを増加させて補強させる縦弱化線補強部３１の断面形状は、上記の実施の形態においては、切込溝２３の谷底部分の先端の断面三角形部分だけ浅くなるように形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、図１２に示すように、例えば、断面四角形状などに形成してもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、縦弱化線補強延長部３１ｂの上端部を、スカート壁１４における上端部と、周方向弱化線部２６との接続部と、の略中間部まで形成した場合を述べたが、これに限るものではなく、スカート壁１４における上端部と周方向弱化線部２６の接続部との間の寸法が短い場合などには、縦弱化線補強延長部３１ｂをスカート壁１４における上端部まで延長させて形成してもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態では、縦弱化線部２４は、縦弱化線補強部３１が、縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる箇所と、周方向弱化線部２６と連なる箇所から上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂとを設けただけでなく、縦弱化線部２４の周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）よりも下方に延びる縦弱化線補強下延部３１ａが設けられている場合を述べ、これにより、打栓時におけるスカート壁１４の破断を極めて確実に防止することができる場合を説明した。しかしながら、これに限るものではなく、縦弱化線補強部３１が、縦弱化線部２４と周方向弱化線部２６とが連なる箇所、およびこの箇所から上方に延びる縦弱化線補強延長部３１ｂだけを設けて、縦弱化線部２４の周方向弱化線部２６と連なる箇所（接続部）よりも下方に延びる縦弱化線補強下延部３１ａについては必ずしも設けなくてもよく、この場合においても、例えば、ボトルキャップ１０の材料を工夫することなどにより、打栓時におけるスカート壁１４の破断を防止することは可能である（下延長部は縦弱化線の下端まで設けなくても良い）。
【００４６】
また、上記実施の形態では、ボトルキャップ１０が、その開閉蓋１３がヒンジ１２を介して本体部１１に結合されているいわゆるヒンジタイプである場合を述べたが、これに限るものではなく、開閉蓋が本体部にスクリュー式のねじで着脱可能とされるスクリュータイプのものに対しても同様な構成を採用可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００４７】
１      ボトル
２      口部
３      環状突部
１０    ボトルキャップ
１１    本体部
１２    ヒンジ
１３    開閉蓋
１４    スカート壁
１５    突起
１７    上壁
２３    切込溝
２４    縦弱化線部
２４ａ  縦弱化線非補強部
２６    周方向弱化線部
２７    溝部
２８    凹部
２９    厚肉部
３０    窓部
３１    縦弱化線補強部
３１ａ  縦弱化線補強本体部
３１ｂ  縦弱化線補強延長部
【図１】
0003188139.tif 000003
【図２】
0003188139.tif 000004
【図３】
0003188139.tif 000005
【図４】
0003188139.tif 000006
【図５】
0003188139.tif 000007
【図６】
0003188139.tif 000008
【図７】
0003188139.tif 000009
【図８】
0003188139.tif 000010
【図９】
0003188139.tif 000011
【図１０】
0003188139.tif 000012
【図１１】
0003188139.tif 000013
【図１２】
0003188139.tif 000014