(57)【要約】      （修正有）【課題】打抜加工の生産現場の衛生環境を清浄な状態に維持し，生産された紙器の衛生状態を安全に保つ紙器打抜用基盤を提供する。【解決手段】ブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くための切刃が差し込まれる紙器打抜用基板１であって，打抜加工対象の紙器の形状に応じた位置に切刃を差し込むための複数の差込溝１１が形成された基板１０と，切刃の少なくとも一部を挟み込んで押さえることができるように差込溝１１の少なくとも一部の周囲に沿って基板１０上に固定された複数のパッド２０と，を備え，基板１０の外表面には，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用の少なくとも１つの作用を持つコーティング層１２が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くための切刃が差し込まれる紙器打抜用基板（１）であって，
打抜加工対象の紙器の形状に応じた位置に，前記切刃を差し込むための複数の差込溝（１１）が形成された基板（１０）と，
前記切刃の少なくとも一部を挟み込んで押さえることができるように，前記差込溝（１１）の少なくとも一部の周囲に沿って，前記基板（１０）上に固定された複数のパッド（２０）と，を備え，
前記基板（１０）の外表面には，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用の少なくとも１つ以上の作用を持つコーティング層（１２）が形成されている
紙器打抜用基板。
【請求項２】
前記基板（１０）は，木材からなる単板（１３）を複数層積層して接着することにより形成されたベニヤ板であり，
前記コーティング層は，抗菌剤，防黴剤，及び防虫剤の少なくともいずれか１つ以上の剤が塗布された層である
請求項１に記載の紙器打抜用基板。
【請求項３】
前記コーティング層（１２）は，前記基板（１０）と前記パッド（２０）の間に形成されている
請求項１又は請求項２に記載の紙器打抜用基板。
【請求項４】
前記コーティング層（１２）は，前記基板（１０）の前記差込溝（１１）内には形成されていない
請求項３に記載の紙器打抜用基板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，ブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くための切刃が差し込まれる紙器打抜用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，段ボールシートなどのブランクシートに対して切刃を押し付けて，このブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くことのできる紙器打抜装置が知られている（特許文献１〜特許文献３）。このような打抜加工装置は，一般的に，木材からなる基板と，この基板に差し込まれる複数の切刃と，この切刃を押さえるために基板上に取り付けられたパッドとを含んで構成されている。
【０００３】
打抜加工装置の基板上には，所望の紙器の形状に応じて切刃が取り付けられている。このため，この基板をブランクシートに対して押し付けることで，切刃の位置や形状に応じて，ブランクシートから紙器が打ち抜かれる。これにより，基板を連続的にブランクシートに押し付ける打抜加工を繰り返すことで，所望の紙器を効率的に生産することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０８１３２６号公報
【特許文献２】特開平１１−１５６７９９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４１８４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，上述したとおり，打抜加工装置の基板は，一般的に，木材によって形成されている。このため，打抜加工装置を長期間に亘って使用し続けると，基板の表面に細菌や黴（カビ）が発生したり，基板に害虫が寄りついたりするおそれがあった。このように，打抜加工装置の基板自体に細菌や，黴，害虫が発生すると，それによって打抜加工して得られた紙器にもこれらの細菌等が付着するおそれもあり，衛生環境面において好ましくないという問題があった
【０００６】
そこで，現在では，打抜加工の生産現場の衛生環境を清浄な状態に維持することができ，生産された紙器の衛生状態を安全に保つことのできる技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで，本考案の考案者は，従来の問題を解決する手段について鋭意検討した結果，紙器打抜用基板の外表面に，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用を有するコーティング層を形成することで，打抜加工の衛生環境を最適な状態に維持できるという知見を得た。そして，本考案者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本考案を完成させた。
【０００８】
本考案は，紙器打抜用基板に関する。
本考案に係る紙器打抜用基板は，ブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くための複数の切刃が差し込まれるものである。
本考案に係る紙器打抜用基板は，基板１０と，パッド２０と，を有する。基板１０は，打抜加工対象の紙器の形状に応じた位置に，切刃を差し込むための複数の差込溝１１が形成されている。パッド２０は，切刃の少なくとも一部を挟み込んで押さえることができるように，差込溝１１の少なくとも一部の周囲に沿って，基板１０上に固定されている。
そして，本考案において，基板１０の外表面には，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用の少なくとも１つ以上の作用を持つコーティング層１２が形成されている。
【０００９】
上記構成のように，基板１０の外表面に，少なくとも抗菌作用，防黴作用，及び／又は防虫作用を有するコーティング層１２を形成することで，基板１０自体に細菌や，黴，害虫が発生することを防止できる。これにより，打抜加工の生産現場の衛生環境を清浄な状態に維持することができ，しかも，生産された紙器の衛生状態を安全に保つことが可能となる。
【００１０】
本考案に係る紙器打抜用基板において，基板１０は，木材からなる単板１３を複数層積層して接着することにより形成されたベニヤ板であることが好ましい。また，コーティング層は，抗菌剤，防黴剤，及び防虫剤の少なくともいずれか１つ以上の剤が塗布された層であることが好ましい。
【００１１】
上記構成のように，ベニヤ板は，軽量かつ剛性に優れ安価に製造可能であることから，基板１０の材料として適している。ただし，ベニヤ板は木材からなるものであるため，細菌や，黴，害虫などが発生しやすいというデメリットがある。この点，本考案のように，ベニヤ板からなる基板１０に，抗菌剤，防黴剤，及び防虫剤などのコーティング層１２を形成することで，ベニヤ板のデメリットをなくし，そのメリットを十分に享受することができる。
【００１２】
本考案に係る紙器打抜用基板において，コーティング層１２は，基板１０とパッド２０の間に形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記構成のように，基板１０のみをコーティング層１２で覆うことで，基板１０に対して切刃を効率良く差し込むことが可能となり，紙器の生産効率が向上する。すなわち，コーティング層１２をパッド２０にも形成すると，パッド２０の隙間などにコーティング層１２が詰まってしまい，切刃を効率良く差し込むことができなくなるといった問題が生じるおそれがある。この点，上記のように構成することで，このような問題を回避できる。
【００１４】
本考案に係る紙器打抜用基板において，コーティング層１２は，基板１０の差込溝１１内には形成されていないことが好ましい。
【００１５】
上記構成のように，コーティング層１２が基板の差込溝１１内部に形成されないようにすることで，基板１０に対して切刃を効率良く差し込むことが可能となり，紙器の生産効率が向上する。すなわち，コーティング層１２を差込溝１１内部に形成すると，この差込溝１１がコーティング層１２によって塞がれてしまい，切刃を効率良く差し込むことができなくなるといった問題が生じるおそれがある。この点，上記のように構成することで，このような問題を回避できる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る紙器打抜用基板によれば，打抜加工の生産現場の衛生環境を清浄な状態に維持することができ，しかも，生産された紙器の衛生状態を安全に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は，本考案に係る紙器打抜用基板の一例を示した斜視図である。
【図２】図２は，本考案に係る紙器打抜用基板の底面の例を示している。
【図３】図３は，図１に示したＡ−Ａ線における断面形状を模式的に示している。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下，図面を用いて本考案を実施するための形態について説明する。本考案は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００１９】
図１は，本考案に係る紙器打抜用基板１の斜視図を示している。紙器打抜用基板１は，ブランクシートから所望の形状の紙器を打ち抜くための複数の切刃が差し込まれる基板（土台）である。本願の図において，切刃の図示は省略している。図１に示されるように，紙器打抜用基板１は，基板１０と複数のパッド２０を含んで構成されている。
【００２０】
基板１０は，木材から形成されていることが好ましい。特に，基板１０は，ベニヤ板によって形成されていることが好ましい。ベニヤ板（合板）とは，薄い木材からなる単板１３を，複数層積み重ねて互いに接着することにより形成された板状部材である。ベニヤ板は，奇数層の単層１３と偶数層の単層１３とで繊維方向が９０度で互い違いに交わるように積み重ねて接着させたものであることが好ましい。
【００２１】
また，基板１０には，切刃を差し込むための差込溝１１が形成される。差込溝１１のパターン例は，例えば図２に示した底面図に表れている。差込溝１１のパターンは，図２に示されたものに限定されず，生産する紙器の形状に応じて，ブランクシートから紙器の外縁や罫線などを打ち抜くように設計することができる。図１〜図３に示した例において，差込溝１１は，基板１０を貫通している。ただし，差込溝１１は，切刃を差し込むことができるものであればよく，基板１０を貫通していなくてもよい。
【００２２】
基板１０の表面上には，複数のパッド２０が取り付けられている。パッド２０は，差込溝１１の少なくとも一部の周囲に沿って配置され，差込溝１１に差し込まれた切刃の少なくとも一部を挟み込んで押さえるための部材である。基板１０にパッド２０を設けることで，切刃を安定的に支持することができ，打抜加工の際に，切刃が折れたり，ブランクシートに切刃を刺す位置がずれたりすることを防止できる。パッド２０としては，例えば，コルク，硬質ゴム，及び合成樹脂（塩ビ等）の１種類又は２種類以上の素材のものを使用することができる。図１に示した例では，コルク製のパッド２０（網掛け部分）と硬質ゴム製のパッド２０（白色部分）とが併用されている。このように，パッド２０は，それを設ける位置に応じて素材を変更することも可能である。
【００２３】
図３は，紙器打抜用基板１の断面図を模式的に示している。図３に示されるように，基板１０の外表面の全体には，コーティング層１２が形成されている。コーティング層１２は，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用の少なくとも１つの作用を持つ材料を含んで構成されている。特に，コーティング層１２は，抗菌作用，防黴作用，及び防虫作用の全ての作用を含むものであることが好ましい。コーティング層１２としては，公知の抗菌剤，防黴剤，及び防虫剤の少なくとも１つ以上を適宜選択して使用することができる。例えば，コーティング層１２としては，基板１０にプラスティックコーティングを施すことによって抗菌性を高めたり，基板１０に漆塗り等の処理を施すことによって抗菌性を高めたり，銀又は銅化合物を基板１０に塗布して抗菌・防黴・防虫性を高めたり，酸化チタン等に代表される光触媒成分を基板１０に塗布して抗菌・防黴・防虫性を付与したり，イソチオシアン酸アリルやヒノキチオールといった抗菌性を有する有機化合物を基板１０の外表面に塗布することが考えられる。その他，コーティング層１２は，公知の化学薬品や天然素材などを使用して，汚染防止機能，消臭機能，芳香機能，除湿機能などの多様な機能が付与されていてもよい。
【００２４】
また，図３に示されるように，コーティング層１２は，基板１０の外表面とパッド２０の間に形成されていることが好ましい。例えば，紙器打抜用基板１を製造する際に，基板１０の外表面にコーティング層１２を形成した後に，この基板１０にパッドを取り付けるようにすることで，コーティング層１２を基板１０にのみ形成することが可能となる。コーティング層１２をパッド２０にも形成すると，パッド２０の隙間などにコーティング層１２が詰まって，切刃を効率良く差し込むことができなくなるおそれがあるが，コーティング層１２を基板１０にのみ形成することで，このような問題を回避できる。
【００２５】
また，図３に示されるように，コーティング層１２は，基板１０の差込溝１１内には形成されていないことが好ましい。例えば，紙器打抜用基板１を製造する際に，基板１０の外表面にコーティング層１２を形成した後に，この基板１０に差込溝１１を形成するようにすることで，差込溝１１内にコーティング層１２が入り込むことを防止できる。コーティング層１２を差込溝１１内部にも形成すると，差込溝１１がコーティング層１２によって塞がれて切刃を効率良く差し込むことができなくなるおそれがあるが，コーティング層１２を基板１０の外表面にのみ形成することで，このような問題を回避できる。
【００２６】
以上，本願明細書では，本考案の内容を表現するために，図面を参照しながら本考案の実施形態の説明を行った。ただし，本考案は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００２７】
１…紙器打抜用基板
１０…基板
１１…差込溝
１２…コーティング層
１３…単板
２０…パッド
【図１】
0003194976.tif 000003
【図２】
0003194976.tif 000004
【図３】
0003194976.tif 000005