(57)【要約】【課題】騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させる回転子を提供する。【解決手段】相互に噛み合う一対の回転子４０で、ケーシング５０の回転子室５１内に配置され、反対方向に同期回転を行う。山歯４１の外縁が曲線の円弧で、ハンマー頭部の形状を呈しているため、山歯４１の重量を増加させ、回転子４０が回転中に遠心力を得ることにより、機械磨耗を低下させ、動力を節約することができる。そのため、小さな動力で大きな遠心力を発生させ、真空自吸効果を得ることができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛み合う一対の回転子であって、
ケーシングの回転子室内に配置され、反対方向に同期回転を行い、山歯の外縁が曲線の円弧で、ハンマー頭部の形状を呈していることを特徴とする回転子。
【請求項２】
前記ハンマー頭部の形状を呈している山歯は、前端が鈍端部で、後端が鋭端部であることを特徴とする請求項１に記載の回転子。
【請求項３】
前記山歯は、外縁の円弧状の端面に複数の軸方向溝を設けていることを特徴とする請求項１に記載の回転子。
【請求項４】
前記山歯は、複数のバランスウエイト配置孔を設けていることを特徴とする請求項１に記載の回転子。
【請求項５】
前記バランスウエイト配置孔は、内部に溝を設けていることを特徴とする請求項４に記載の回転子。
【請求項６】
前記回転子は、前記各山歯に対応する軸孔の孔壁上に、駆動軸と接合する鍵溝をそれぞれ設けていることを特徴とする請求項１に記載の回転子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転子に関し、特に、騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させる回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照する。図１は、従来技術によるルーツ型ポンプを示す断面図である。従来技術のルーツ型ポンプは、ケーシング２０が画定する回転子室２１内に配置された相互に噛み合う回転子１０を含む。回転子室２１は、一方に吸込口２２を有し、もう一方に吐出口２３を有する。相互に噛み合う回転子１０の中心がそれぞれ駆動軸３０に結合しているため、駆動軸３０により回転子１０が回転子室２１内で反対方向に同期回転を行なうと、液体、気体などの物質が吸込口２２から吸入され、回転子１０により圧縮移送され、吐出口２３から排出される。
【０００３】
上記の回転子１０は、外郭が曲線の円弧であるため、山歯１１が円弧を呈しているため、低効率、大騒音、大振動という解決すべき短所があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２０４７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させる回転子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案は、回転子を提供する。本考案の回転子は、相互に噛み合う一対の回転子である。一対の回転子は、ケーシングの回転子室内に配置され、反対方向に同期回転を行う。山歯の外縁が曲線の円弧で、ハンマー頭部の形状を呈している。そのため、山歯の重量を増加させ、回転子が回転中に遠心力を得ることにより、機械磨耗を低下させ、動力を節約する。また、小さな動力で大きな遠心力を発生させ、真空自吸効果を得ることができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の回転子は、山歯の外縁が曲線の円弧で、ハンマー頭部の形状を呈しているため、山歯の重量を増加させ、回転子が回転中に遠心力を得ることにより、機械磨耗を低下させ、動力を節約する。そのため、小さな動力で大きな遠心力を発生させ、真空自吸効果を得ることができる。
【０００８】
本考案の回転子は、山歯が外縁の円弧状の端面に複数の軸方向溝を設けているため、山歯が回転中にケーシングと接触する面積を減少させ、かつ機械磨耗を低下させ、騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させることもできる。
【０００９】
本考案の回転子は、山歯がバランスウエイト配置孔を設けているため、各山歯の重量差を均一にし、回転子が回転の際に不安定に揺れてしまうのを防ぎ、回転効率を高めることができる。
【００１０】
本考案の回転子は、軸孔が各山歯に対応する孔壁上に駆動軸と接合する鍵溝をそれぞれ設けているため、駆動軸の動力が均等に回転子に伝わり、回転子の回転効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術によるルーツ型ポンプを示す断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による回転子およびカバーを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による回転子およびカバーを示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による回転子を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態による回転子を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図２および図３を参照する。図２は、本考案の一実施形態による回転子およびカバーを示す分解斜視図である。図３は、本考案の一実施形態による回転子およびカバーを示す断面図である。図２および図３に示すように、本考案の回転子４０は、ケーシング５０の回転子室５１内に配置された相互に噛み合う回転子４０である。回転子室５１は、一方に吸込口５２を有し、もう一方に吐出口５３を有する。相互に噛み合う回転子４０の中心がそれぞれ駆動軸６０に結合しているため、駆動軸６０により回転子４０が回転子室５１内で反対方向に同期回転を行なうと、液体、気体などの物質が吸込口５２から吸入され、回転子４０により圧縮移送され、吐出口５３から排出される。
【００１４】
図２〜５を参照する。図４は、本考案の一実施形態による回転子を示す斜視図である。図５は、本考案の一実施形態による回転子を示す断面図である。図２〜５に示すように、本考案の回転子４０は、２個、３個、４個など複数の歯を有してもよく、図に示した４個の歯に限定されるものではない。回転子４０の山歯４１は、外縁が曲線の円弧であるため、ハンマー頭部の形状を呈している。これにより、山歯４１の重量を増加させ、回転子４０が回転中に遠心力を得て機械磨耗を低下させ、動力を節約し、小さな動力で大きな遠心力を発生させ、真空自吸効果が得られる。
【００１５】
回転子４０の回転方向に関して、山歯４１の前端が鈍端部４１１で、後端が鋭端部４１２であるのが好適である。これにより、回転子４０の遠心力を向上させることができる。
【００１６】
山歯４１は、外縁の円弧状の端面に複数の軸方向溝４２を設けることが好適である。これにより、山歯４１が回転中にケーシング５０と接触する面積を減少させ、磨耗を低下させ、騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させることができる。
【００１７】
山歯４１は、頚部の両側面にそれぞれ凹溝４３を設けることが好適である。これにより、山歯４１が回転の際に回転子室５１の両側にある壁面５４と接触する面積を縮小させ、磨耗を低下させ、騒音および振動を軽減し、部材が相互に磨耗することによるパワー消耗を減少させることができる。
【００１８】
山歯４１は、バランスウエイト配置孔４４を設けることが好適である。バランスウエイト配置孔４４にバランスウエイト４５を配置することにより、各山歯４１の重量差を均等にし、回転子４０が回転の際に不安定に揺れてしまうのを防ぎ、回転子４０の回転効率を高めることができる。
【００１９】
バランスウエイト配置孔４４は、内部に溝を設けることが好適である。これにより、バランスウエイト４５を螺着によりバランスウエイト配置孔４４に結合することができる。
【００２０】
回転子４０は、駆動軸６０と結合する軸孔４６を設けることが好適である。軸孔４６は、各山歯４１に対応する孔壁上に駆動軸６０と接合する鍵溝４６１をそれぞれ設けている。これにより、駆動軸６０の動力が均等に回転子４０に伝わり、回転子４０の回転効率を向上させることができる。
【００２１】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２２】
（従来技術）
１０  回転子
２０  ケーシング
２１  回転子室
２２  吸込口
２３  吐出口
３０  駆動軸
（本考案）
４０  回転子
４１  山歯
４１１  鈍端部
４１２  鋭端部
４２  軸方向溝
４３  凹溝
４４  バランスウエイト配置孔
４５  バランスウエイト
４６  軸孔
４６１  鍵溝
５０  ケーシング
５１  回転子室
５２  吸込口
５３  吐出口
５４  壁面
６０  駆動軸
【図１】
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【図２】
0003188922.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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