(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のスリットチューブの作業性の良さを生かしながらも曲がり易さを改善した、新規且つ有用なスリットチューブを提供する。【解決手段】軸方向に平行に縦スリットが入れられて、縁部７どうしが重なりあっている。内側には両端が閉塞された横スリット１１が多数設けられている。この横スリット１１は、軸方向に平行で２〜４ｍｍの間隔で並んでおり、且つ、周方向に円周の約２／３の長さ寸法を有する。横スリット１１が長いので、スリット端側を急激に大きく開かずとも、中心部分の開きを大きくできる。しかも、スリット間隔が狭いので、近接した複数の横スリット１１が開く。従って、スリットチューブ１としての大きな曲げや捻りが可能となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性材で円筒状に形成されると共に、軸方向に平行に縦スリットが入れられてできた端縁を含む縁部どうしが重なり合うスリットチューブにおいて、
前記両端縁から内側で入ったところで切り込まれて両端が閉塞された横スリットが多数形成されており、
前記横スリットは、軸方向に平行で２〜４ｍｍの間隔で並んでおり、且つ、長さ寸法は前記弾性体をシート状に延ばしたときの横寸法の約２／３に設定されていることを特徴とするスリットチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載したスリットチューブにおいて、
横スリットの両スリット端はそれぞれ両縁部の近傍まで及んでいることを特徴とするスリットチューブ。
【請求項３】
請求項２に記載したスリットチューブにおいて、
少なくとも一方の縁部は端縁に向かって徐々に肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブ。
【請求項４】
請求項２または３に記載したスリットチューブにおいて、
一方の縁部の内面に軸方向に同形状で連続した係合部が形成され、他方の縁部の外面に軸方向に同形状で連続した被係合部が形成され、前記一方の縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブ。
【請求項５】
請求項４に記載したスリットチューブにおいて、
一方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成され、他方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成されており、いずれかの縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブ。
【請求項６】
請求項４または５に記載したスリットチューブにおいて、
係合部と被係合部は、共に、面から突出し、縁端の反対側の方向に向かって尖る頂部を有する断面三角形の凸部と、前記凸部と前記面との間に作られる凹部とが交互に並んで凹凸をなしており、前記係合部の凸部が前記被係合部の凹部に係合し、前記係合部の凹部が前記被係合部の凸部に係合することを特徴とするスリットチューブ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載したスリットチューブにおいて、
一方の縁部の境界近傍には軸方向に平行に凹条が形成され、その余の部分より肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電線、ケーブル等を複数束ねて保持したり、包んで切断等の損傷から保護したりするために使用するチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種産業分野や一般家庭で、上記したように電線等の結束保持や保護のために、チューブに電線等を通すことが用いられているが、このチューブの代表的な一つが特許文献１に記載のようなスパイラルチューブである。
このスパイラルチューブは、弾性合成樹脂を素材とし、円筒状に成形したものにスリットを螺旋状に切り込んで形成したものであり、曲げられても破損することはなく、屈曲配線にも対応できると言われている。
しかしながら、電線等の両端部にはコネクタが設けられている場合が多いので、スパイラルチューブを電線等に取り付けるときに、筒状になったスパイラルチューブに電線等を直接通すことはできない。
そのため、取付け作業では、スパイラルチューブを展開してテープ状に延ばし、電線等に巻き付けていくことになり、作業性の点から現場での負担が大きい。
また、スリットは螺旋状になっているので、自在に曲げられるとは言えない。
【０００３】
もう一つの代表的なものが特許文献２に記載のようなスリットチューブである。
このスリットチューブは、弾性の合成樹脂を素材とし、円筒状に成形したものを軸方向に平行に切割して縦スリットを形成したものであり、この切割によりできた二つの縁部を離して開いて、筒内に電線等を差し入れたり、取り出したりするようになっている。
スリットチューブは、専用の引込みクランプを使用すれば、そのクランプを軸方向に平行に引っ張るだけで、縁部を開きつつ、電線等を差し入れられるようになっており、上記したスパイラルチューブの場合よりは、取付け作業が楽である。
【０００４】
また、曲げ易くするために、例えば、特許文献２では、円筒体には、軸方向に交差する方向に複数のスリットが形成されている。
しかしながら、曲がるときにチューブが破断しないように、これらのスリットは周方向に対して斜めに延びており、曲げることはできるが限界があり、屈曲配線には対応できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５９２３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２７６３５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、既存のスリットチューブの作業性の良さを生かしながらも曲がり易さを改善した、新規且つ有用なスリットチューブを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記課題を解決するために為されたものであり、請求項１の考案は、弾性材で円筒状に形成されると共に、軸方向に平行に縦スリットが入れられてできた端縁を含む縁部どうしが重なり合うスリットチューブにおいて、前記両端縁から内側に入ったところで切り込まれて両端が閉塞された横スリットが多数形成されており、前記横スリットは、軸方向に平行で２〜４ｍｍの間隔で並んでおり、且つ、長さ寸法は前記弾性体をシート状に延ばしたときの横寸法の約２／３に設定されていることを特徴とするスリットチューブである。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１に記載したスリットチューブにおいて、横スリットの両スリット端はそれぞれ両縁部の近傍まで及んでいることを特徴とするスリットチューブである。
【０００９】
請求項３の考案は、請求項２に記載したスリットチューブにおいて、少なくとも一方の縁部は端縁に向かって徐々に肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブである。
【００１０】
請求項４の考案は、請求項２または３に記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の内面に軸方向に同形状で連続した係合部が形成され、他方の縁部の外面に軸方向に同形状で連続した被係合部が形成され、前記一方の縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブである。
【００１１】
請求項５の考案は、請求項４に記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成され、他方の縁部の内面に係合部が、外面に被係合部がそれぞれ形成されており、いずれかの縁部が外側にきて重なり合い部分が係合されることを特徴とするスリットチューブである。
【００１２】
請求項６の考案は、請求項４または５に記載したスリットチューブにおいて、係合部と被係合部は、共に、面から突出し、縁端の反対側の方向に向かって尖る頂部を有する断面三角形の凸部と、前記凸部と前記面との間に作られる凹部とが交互に並んで凹凸をなしており、前記係合部の凸部が前記被係合部の凹部に係合し、前記係合部の凹部が前記被係合部の凸部に係合することを特徴とするスリットチューブである。
【００１３】
請求項７の考案は、請求項１から６のいずれかに記載したスリットチューブにおいて、一方の縁部の境界近傍には軸方向に平行に凹条が形成され、その余の部分より肉薄になっていることを特徴とするスリットチューブである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のスリットチューブによれば、更に曲げ易くなっており、厳しい角度の屈曲部にも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係るスリットチューブの斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の曲げ状態の説明図である。
【図４】図１のスリットチューブの取付け方法の説明図である。
【図５】本考案の第２の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。
【図６】本考案の第３の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。
【図７】本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。
【図８】本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。
【図９】本考案の第５の実施の形態に係るスリットチューブの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の第１の実施の形態に係るスリットチューブ１を図面にしたがって説明する。
図１に示すスリットチューブ１の本体部３は、弾性の合成樹脂として代表的なポリエチレンを素材とし、薄肉の円筒状に成形されている。この本体部３には軸方向に平行に縦スリットが入れられて切割されており、二つの端縁５ができている。従って、この本体部３を湾曲方向の逆方向に展ばして平らにすると、長尺の帯状体となる。
端縁５を含む所定範囲が縁部７になっており、湾曲性が強いので、縁部７、７どうしは重なり合っており、一方の縁部７が他方の縁部７に外側から被さった状態となっている。
両縁部７の間が、一重になった中間部９になっている。
この本体部３の中間部９には、直線状に切り込まれて横スリット１１が多数形成されている。
【００１７】
この本体部３の円筒状形状は軸方向の全長にわたって同径で連続しており、横スリット１１が見える部位の断面は、図２（１）に示すように現れる。
この実施の形態では、肉厚（Ａ）は約０．８ｍｍ、直径（Ｂ）は約１０ｍｍになっている。
【００１８】
この横スリット１１の長さ寸法（Ｃ）は十分に長く、本体部３をシート状に延ばしたときの横寸法の約２／３に設定されている。縁部７、７どうしは重なり合っているので、円周を基準とすると、円周の約４／５の寸法となっている。
横スリット１１は、中間部９を周方向に殆ど貫通して、その両側のスリット端１３、１３は両縁部７、７の手前近傍で閉塞している。
横スリット１１は互いに平行に所定の間隔をあけて多数設けられており、図１に並んで現れているスリットどうしの間隔（Ｄ）は、約３ｍｍとなっている。
【００１９】
本体部３は、弾性の素材で形成されているので、バネ性が有り、力を加えると変形し、力を取り除くと復元する。
従って、本体部３の対向する縁部７、７どうしを離すように力を加えると、弾性変形して、図２（２）に示すように、端縁５、５が離れて円筒状から円弧状になる。
【００２０】
また、スリットチューブ１を軸方向に対して曲げると、図３（１）に示すように、Ｕ字状に曲がったり、図３（２）に示すように、Ｓ字状に捻りながら曲がったりする。
横スリット１１が長いので、スリット端１３側を急激に大きく開かずとも、中心部分１５の開きを大きくできる。しかも、スリット間隔（Ｄ）が狭いので、近接した複数の横スリット１１が開く。従って、スリットチューブ１としての大きな曲げや捻りが可能となっている。
【００２１】
このスリットチューブ１は、従来のスリットチューブと同様に、取付け作業を行うことができる。すなわち、図４に示すように、専用の引込みクランプ（Ｋ）を使用し、本体部３の円筒状部分を内部から押し広げ、縁部７、７を互いに離して内部を開きながら、そこに電線（Ｗ）の束を収めていくことになる。
その際、上記したように、スリットチューブ１は曲げたり捻ったりが自在にできるので、屈曲部配線にも対応でき、配線後に取付け作業を行えるので、作業が楽になる。
【００２２】
本考案の第２の実施の形態に係るスリットチューブ１７を図５にしたがって説明する。
第１の実施の形態に係るスリットチューブ１と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図５（１）に示すように、このスリットチューブ１７は、両縁部１９、１９の内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）とが傾斜して、端縁２３に向かって薄肉化されており、端縁２３はエッジ状になっている。
このスリットチューブ１７では、屈曲配線部でも両縁部１９、１９が開かないように比較的重なり合っている面積が大きくなっているが、両縁部１９、１９が、図５（２）に示すように傾斜形状を取ることで開き易くなっているので、取付け作業がより楽に行えるようになっている。
【００２３】
本考案の第３の実施の形態に係るスリットチューブ２５を図６にしたがって説明する。
第２の実施の形態に係るスリットチューブ１７と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図６（１）に示すように、このスリットチューブ２５には一方の縁部７と中間部９の境界より縁部１９寄りに、軸方向に連続した細い凹条２７が設けられている。この凹条２７は、内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）に正対してその両面に設けられており、その部分がくびれて肉薄になっている。
このくびれ形状と、縁部１９の先細り形状との相乗効果により、縁部１９がより開き易くなっている。
【００２４】
本考案の第４の実施の形態に係るスリットチューブ２９を図７、図８にしたがって説明する。
第２の実施の形態に係るスリットチューブ１と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図７は縁部１９、１９を開いた状態を示すものである。この図に示すように、このスリットチューブ２９の一方の縁部１９の内面２１（Ｉ）には、軸方向に同じ断面形状で連続した係合部が設けられ、他方の縁部１９の外面２１（Ｏ）にも、軸方向に同じ断面形状で連続した被係合部が設けられている。この実施の形態では、係合部と被係合部は同じ断面形状に形成されている。
【００２５】
以下、断面形状について説明する。
傾斜した符号３１は凸部を示し、頂部３３が尖った三角形で構成されている。頂部３３は、横に大きく傾いて中間部９側を向いており、凸部３１の両側の辺を表辺３５と奥辺３７とすると、表辺３５と奥辺３７との一方の境界は、上記した頂部３３であるが、もう一つの境界は、底部３９となっている。凹部４１は、この底部３９とその両側の表辺３５と奥辺３７とで構成されている。従って、凸部３１と凹部４１は交互に並んでいる。
頂部３３は内面２１（Ｉ）から突出し、底部３９は内面２１（Ｉ）より凹んでいる。
【００２６】
図８（１）に示すように、内面２１（Ｉ）の凸部３１が外面２１（Ｏ）の凹部４１に係合し、内面２１（Ｉ）の凹部４１が外面２１（Ｏ）の凸部３１に係合することで、縁部１９、１９が閉じるようになっている。
なお、使用前には、図８（２）に示すように、縁部１９、１９どうしの重ね合いを、係合部と被係合部が相対しないようにすれば、取付け作業の際に縁部１９、１９が開き易い。
【００２７】
本考案の第５の実施の形態に係るスリットチューブ４３を図９にしたがって説明する。
第４の実施の形態に係るスリットチューブ２９と同じ構成部分を有するので、同じ構成部分は同じ符号を付すことで説明を省略し、異なる部分を以下で説明する。
図９に示すように、両方の縁部１９の内面２１（Ｉ）と外面２１（Ｏ）の両側に係合部と被係合部が設けられている。
取付け作業をするときには、どちらの縁部１９が外側にくるかは決まっていないので、スリットチューブ２９を使用して電線（Ｗ）への取付け作業をするときには、縁部１９の重なりを確認して、図８（２）のように重なり始めていた場合には手で摘まんでひっくり返すことが必要となるが、このスリットチューブ４３の場合にはその必要性は無い。
【００２８】
以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても考案に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１…スリットチューブ（第１の実施の形態）
３…本体部      ５…端縁      ７…縁部      ９…中間部    
１１…横スリット      １３…スリット端      １５…開きの中心部分
Ｋ…引込みクランプ      Ｗ…電線
１７…スリットチューブ（第２の実施の形態）
１９…縁部      ２１…内外面      ２３…端縁
２５…スリットチューブ（第３の実施の形態）
２７…凹条
２９…スリットチューブ（第４の実施の形態）
３１…凸部      ３３…頂部      ３５…表辺      ３７…奥辺      
３９…底部      ４１…凹部
４３…スリットチューブ（第５の実施の形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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