(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート型枠における主筋部の周囲の間隙を塞ぐパッキンを介在させて、当該パッキンによりコンクリートノロ漏れを防止するノロ止め構造を提供する。【解決手段】コンクリート型枠１の型枠板１ａの穴２の内周に芯出しリング３を設けて芯出しリング３のリング孔１０から鉄筋９を外部に突出させ、芯出しリング３は型枠板１ａの上に載せる環状本体３ａと環状本体３ａの下面に設けられた小径の環状突出部３ｂとから成り、芯出しリング３の環状本体３ａの少なくとも一箇所を型枠板１ａにボルト止めする型枠における主筋部の芯出し部分において、中央部に鉄筋９の外径より小さな径の孔１１ａを有する、追従性の高い薄板状のゴムパッキン１１を芯出しリング３の下面と芯出しリング３の環状突出部３ｂを嵌める穴２の周囲の型枠板１ａ上面との間に介在させ、当該ゴムパッキン１１のリング孔１１ａに鉄筋９を通した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠の型枠板に穴をあけ、当該穴の内周に芯出しリングを嵌めて当該芯出しリングのリング孔から鉄筋を外部に突出させ、前記芯出しリングは前記型枠板の上に載せる平板状の本体と当該本体の下面に設けられ、本体より小径の環状突出部とから成り、
前記当該芯出しリングの本体の少なくとも一箇所を前記型枠板にボルト止めする型枠における主筋部の芯出し部分において、
中央部に前記鉄筋の外径より小さな径の孔を有し、追従性の高い薄板状のゴムパッキンを前記芯出しリングの下面と前記芯出しリングの環状突出部を嵌める穴の周囲の型枠板上面との間に介在させ、当該ゴムパッキンの孔に前記鉄筋を通したことを特徴とする、コンクリート型枠の主筋部におけるノロ止め構造。
【請求項２】
前記ゴムパッキンはその外周縁が前記芯出しリングの本体の下面に位置し、中央部は環状突出部の側面及び下面を被い、前記芯出しリングのボルト止めにより前記型枠板と芯出しリングとで前記ゴムパッキンを押圧し、当該ゴムパッキンの中央部の孔の周縁は一定幅鉄筋の外周にはり付いている構成としたことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート型枠の主筋部におけるノロ止め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、コンクリート型枠工事においてコンクリート打設時に型枠から突出する主筋部の周囲の隙間からのノロ止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート型枠工事において、コンクリート打設時に型枠の隙間からコンクリートノロが外部に出てきてしまう恐れがあり、これによって、鉄筋コンクリート自体にすが発生し、構造物として不適格なものとなる。この様な事態とならないように種々の対策が採られている。
【０００３】
特許文献１のものは、コンクリート型枠対向間隔保持具のセパレータの両端にコーンを設け、当該コーンでノロ止めをすると共に、再利用を可能にするため、コーンとセパレータの螺合部分が錆等で癒着しない材質の組み合わせで構成し、コーン部分に電動工具と適合する要素部分を具備することで、電動工具を利用可能にし、さらに、コーンと対応する止水栓を複数のリブを持つ孔にセパレータを挿入することで固定するものである。
【０００４】
また、特許文献２のものは、コンクリート型枠工事において、コンクリート打設時に壁型枠や柱型枠の下面とコンクリート床面の隙間から漏れ出すコンクリートノロを止めるため、薄板を断面Ｌ型に形成した長尺状のノロ止め材本体の垂直辺に折曲部を長手方向に沿って一体的に形成して、ノロ止め材本体の断面が略コの字状に折曲げ自在にしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４６４０号公報
【特許文献２】特開２００１−７３５５２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１や特許文献２は型枠の間隙からのノロ対策ではあるが、コンクリート型枠から突出する主筋の周囲の隙間からのノロ止め対策ではない。
【０００７】
一方、従来コンクリート型枠から突出する主筋部としての鉄筋は、型枠に設けた穴に通し、当該穴の内周と鉄筋外周との間に、型枠に固定した芯出しリングを介在させて突出させている。この芯出しリングと鉄筋外周との隙間からコンクリートノロが出てくるおそれがある。当該コンクリートノロが出てくると、上述のように、コンクリートにすが生じ、製品として適合しなくなる
【０００８】
これとともに、芯出しリング箇所のコンクリートが他の箇所より早く硬化し、当該リングにコンクリートが付着して後から芯出しリングを外せないことが出てくる。また、前記コンクリートノロが鉄筋と芯出しリングとの間隙に付着し、これによっても芯出しリングが外せないおそれがある。このようなコンクリート型枠から突出する主筋の周囲の隙間からのノロ止め対策が行われていないのが現状である。
【０００９】
そこで、この考案はこれらの点に着目し、コンクリート型枠における主筋部の周囲の間隙を塞ぐパッキンを介在させて、当該パッキンによりコンクリートノロ漏れを防止する、ノロ止め構造を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、コンクリート型枠の型枠板に穴をあけ、当該穴の内周に芯出しリングを設けて当該芯出しリングのリング孔から鉄筋を外部に突出させ、前記芯出しリングは前記型枠板の上に載せる平板状の本体と当該本体の下面に設けられ、本体より小径の環状突出部とから成り、前記当該芯出しリングの本体の少なくとも一箇所を前記型枠板にボルト止めする型枠における主筋部の芯出し部分において、中央部に前記鉄筋の外径より小さな径の孔を有し、追従性の高い薄板状のゴムパッキンを前記芯出しリングの下面と前記芯出しリングの環状突出部を嵌める穴の周囲の型枠板上面との間に介在させ、当該ゴムパッキンの孔に前記鉄筋を通した、コンクリート型枠の主筋部におけるノロ止め構造とした。
【００１１】
また、請求項２の考案は、前記ゴムパッキンはその外周縁が前記芯出しリングの本体の下面に位置し、中央部は環状突出部の側面及び下面を被い、前記芯出しリングのボルト止めにより前記型枠板と芯出しリングとでゴムパッキンを押圧し、当該ゴムパッキンの中央部の孔の周縁は鉄筋の外周に一定幅はり付いている構成とした、請求項１に記載のコンクリート型枠の主筋部におけるノロ止め構造とした。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案によれば、鉄筋が貫通する穴の周囲の型枠板と芯出しリングとの間にゴムパッキンを挟み、中央部の孔の径を前記鉄筋の外径より小さくしているため、ゴムパッキンの中央部の孔は鉄筋外周に密着し、主筋部の周囲からコンクリートノロが漏れ出ることがない。
【００１３】
また、請求項２の考案によれば、ゴムパッキンは芯出しリングのボルト止めにより穴周囲の型枠板の上面と芯出しリングの下面との間で押圧され、また、ゴムパッキンの中央部の孔の周縁は一定幅鉄筋外周にはり付いているため、芯出しリングと型枠板の穴との嵌合箇所及び芯出しリングのリング孔と鉄筋の貫通箇所の２箇所とも前記ゴムパッキンが十分に密着して塞がれ、コンクリートノロ止め対策は完全となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この考案の実施の形態例１の主筋部のノロ止め構造の断面図である。
【図２】この考案の実施の形態例１の主筋部のノロ止め構造に使用する部材の斜視図である。
【図３】この考案の実施の形態例１の主筋部のノロ止め構造に使用する部材の分解断面図である。
【図４】（ａ）図はこの考案の実施の形態例１の主筋部のノロ止め構造に使用する芯出しリングの正面図、（ｂ）図は２分割された芯出しリングの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態例１）
この考案の実施の形態例１の主筋部のノロ止め構造を図１〜４に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、鋼製のコンクリート型枠１の型枠板１ａに穴２を設け、当該穴２に芯出しリング３が嵌っている。この芯出しリング３は、その膨出部４の孔５を貫通するボルト６の先端を、前記型枠板１ａに穿ったねじ穴７に螺着して型枠板１ａに固定されている。当該コンクリート型枠１内にはコンクリート８が打設され、この打設されたコンクリート８内の主筋である鉄筋９が前記芯出しリング３にガイドされてリング孔１０からコンクリート型枠１の外部に突出している。
【００１７】
前記芯出しリング３は、図２及び図３に示すように、平板からなる環状本体３ａの下面に、環状本体３ａより小径の突出部３ｂを有し、前記型枠板１の穴２に嵌合した際、環状本体３ａの下面が前記穴２の周囲の型枠板１ａの上面に当接し、環状突出部３ｂが前記穴２内に嵌まる構成となっている。
【００１８】
そして前記型枠板１ａの穴２と芯出しリング３との間に、弾力性に富み、追従性の高い薄板からなるゴムパッキン（アメゴムパッキン）１１が設けられている。当該ゴムパッキン１１は略四辺形の中央部に、前記鉄筋９の外径より小さい径の孔１１ａを有している。
【００１９】
前記ゴムパッキン１１は、芯出しリング３のボルト６による型枠板１ａのねじ穴７への締め付けにより、穴２の周囲の型枠板１ａの上面と芯出しリング３の下面との間で押圧され、また、ゴムパッキン１１の中央部の孔１１ａの周縁は一定幅鉄筋９の外周にはり付いているため、芯出しリング３と型枠板１ａの穴２との嵌合箇所及び芯出しリング３のリング孔１０と鉄筋９の貫通箇所の２箇所とも前記ゴムパッキン１１が十分に密着して塞がれている。
【００２０】
その際、たとえ鉄筋９の外周に凹凸があっても、前記ゴムパッキン１１は弾力性に富み、追従性が高いためゴムパッキン１１の孔１１ａは鉄筋９の外周に密着して塞がれている。
【００２１】
これにより、コンクリート型枠１内に打設されたコンクリートの水分が芯出しリング３の箇所から流出することはない。その結果、でき上がったコンクリートにすができることがなく、また、コンクリート硬化後に、芯出しリング等にノロが付着し、芯出しリングが抜けなくなるといったおそれがない。
【００２２】
これは、図４の（ｂ）図のように、芯出しリング３´が二つ割の場合であっても、（ａ）図の一体型の芯出しリング３の場合と同様に当該箇所を密閉することができる。この二つ割の場合は、各片を型枠板１ａにそれぞれボルト止めする。
【００２３】
なお、上記実施の形態例１では、ゴムパッキン１１の中央部の孔１１ａは、鉄筋９の外周に一定幅はり付いているが、必ずしも張り付いていなくても良い。孔１１ａが鉄筋９の外周に密着していればよい。また、上記実施の形態例１では、芯出しリング３の本体を環状本体３ａとしたが、当該本体は必ずしも環状でなくても良く、矩形等種々の形状のものを適用できる。
【００２４】
また、上記ゴムパッキン１１の形状も四辺形ではなく、円形等、適宜の形状のものが使用できる。ただし、芯出しリング３と型枠板１ａの穴2の間に嵌めた場合、芯出しリング３の本体と型枠板１ａとの間で押圧される大きさ、即ち、ゴムパッキン１１を穴２に嵌めた際、ゴムパッキン１１の外周縁が穴2の周囲の型枠板１ａに載っている大きさが必要である。
【符号の説明】
【００２５】
１      コンクリート型枠            １ａ    型枠板
２      穴                          ３      芯出しリング
３ａ    環状本体                    ３ｂ    環状突出部  
４      膨出部                      ５      孔
６      ボルト                      ７      ねじ穴
８      コンクリート                ９      鉄筋
１０    リング孔                    １１    ゴムパッキン
１１ａ  孔                          ３´    芯出しリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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