(57)【要約】【課題】  各種強度特性（引張り破壊応力、曲げ強さ、シャルピー衝撃強度、振動疲労強度等）を同時に向上させたガラス繊維強化ポリプロピレンペレットを提供する。【解決手段】  下記組成を有することを特徴とする長繊維強化ポリプロピレンペレット及びこのペレットを成形して得られる成型品。（１）（ａ）引張り破壊時呼び歪みが１０〜５００％、メルトフローレートが２０〜５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体に、（ｂ）不飽和カルボン酸若しくはその酸無水物で変性したプロピレン重合体を下記ガラス長繊維に対して０．５〜１０質量％の割合で含むマトリックスポリマー  ３０〜９０質量％（２）長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維  １０〜７０質量％【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記組成を有することを特徴とする長繊維強化ポリプロピレンペレット。
（１）（ａ）引張り破壊時呼び歪みが１０〜５００％、メルトフローレートが２０〜５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体に、（ｂ）不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したプロピレン重合体を下記ガラス長繊維に対して０．５〜１０質量％の割合で含むマトリックスポリマー  ３０〜９０質量％
（２）長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維  １０〜７０質量％
【請求項２】
前記プロピレン単独重合体が、ｍｍｍｍ分率で９３〜９９質量％であり、さらに造核剤を１〜２０００ｐｐｍ含む重合体である請求項１に記載のペレット。
【請求項３】
前記変性プロピレン重合体の酸付加量が０．４以上、メルトフローレートが５０〜８００ｇ／１０分である請求項１又は２に記載のペレット。
【請求項４】
前記変性プロピレン重合体の配合量が、前記ガラス長繊維に対して２〜７質量％である請求項１〜３のいずれかに記載のペレット。
【請求項５】
前記ガラス長繊維がペレットの長手方向と略平行に並列している請求項１〜４のいずれかに記載のペレット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の長繊維強化ポリプロピレンペレットを成形して得られる成形品。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の長繊維強化ポリプロピレンペレットと、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン系ブロック共重合体とをブレンドしてなる長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物。
【請求項８】
請求項７に記載の長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物を成形して得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長繊維強化ポロプロピレンペレット、これを配合した長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物及びそれらから得られる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物は、金属やエンジニアリングプラスチックの代替等の用途での製品（成型品）が知られている。例えば、自動車部品、住宅設備部品等の工業部品である。しかし、上記金属やエンジニアリングプラスチックに比し強度がやや不足しているため、その代替範囲は限られていた。
【０００３】
これまで、引張り破壊応力や曲げ強さを向上させるために、剛性の高いポリプロピレンを用いていたが、必ずしも長繊維強化ポリプロピレンの強度は向上していなかった。
【０００４】
また、衝撃強度を向上させるため、エラストマーを添加したり、プロピレン−エチレン共重合部の多いポリプロピレンを用いる（例えば、特許文献１〜３）等の手段も採られていた。
【０００５】
特許文献１には、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９６％以上のポリプロピレンを無水マレイン酸等でグラフト重合した変性プロピレン重合体を含むポリプロピレン基材（マトリックスポリマー）と長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維とからなるペレットが開示されている。また、基材は変性プロピレン重合体と未変性プロピレン重合体の混合物でもよいことも開示されている。この未変性プロピレン重合体としては、Ｍｗ／Ｍｎが６以下、アイソタクチックペンタッド分率が９６％以上、ヘキサン抽出分０．８質量％以下のブロックポリプロピレンが開示されている。
【０００６】
特許文献２も、特許文献１と同様のペレットを開示している。特許文献２に記載の発明において、含浸させる樹脂は、非晶部を１５〜４０質量％含み、メルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分であるブロックポリプロピレンである。
【０００７】
特許文献３は、ガラス繊維束に樹脂を含浸させたペレットの基本特許というべき発明を開示しており、ポリプロピレン５９質量部／酸変性ポリプロピレン１質量部／ガラス繊維４０質量部からなるペレットを開示している。
【０００８】
しかしながら、上記ペレットでは、シャルピー衝撃強度は向上するものの、引張り破壊応力や曲げ強さが低下してしまう等の問題があった
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１２３６４号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００２−１９２５１８号公報（請求項１、２）
【特許文献３】特開平３−１８３５３１号公報（実施例１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑み、各種強度特性（引張り破壊応力、曲げ強さ、シャルピー衝撃強度、振動疲労強度等）を同時に向上させたガラス繊維強化ポリプロピレンペレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定範囲の引張り破壊時呼び歪み、特定範囲のメルトフローレートを有するプロピレン単独重合体と、ガラス長繊維に対して特定量の変性プロピレン重合体とからなるマトリックスポリマーに、特定長のガラス長繊維を特定量で配合すれば、ガラス繊維の配合量が４０質量％であっても、引張り破壊応力１５０ＭＰａ以上、曲げ強さ２３０ＭＰａ以上のペレットが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、下記組成を有することを特徴とする長繊維強化ポリプロピレンペレットが提供される。
（１）（ａ）引張り破壊時呼び歪みが１０〜５００％、メルトフローレートが２０〜５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体に、（ｂ）不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したプロピレン重合体を下記ガラス長繊維に対して０．５〜１０質量％の割合で含むマトリックスポリマー  ３０〜９０質量％
（２）長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維  １０〜７０質量％
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、上記本発明の第１の態様の長繊維強化ポリプロピレンペレットを成形して得られる成形品が提供される。
【００１４】
本発明の第３の態様によれば、上記本発明の第１の態様の長繊維強化ポリプロピレンペレットと、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン系ブロック共重合体とをブレンドしてなる、長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物が提供される。
【００１５】
本発明の第４の態様によれば、上記本発明の第３の態様の長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物を成形して得られる成形品が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、機械的強度を向上させたガラス繊維強化ポリプロピレンペレットを提供することができ、その成型品の利用範囲を大幅に広げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の第１の態様である長繊維強化ポリプロピレンペレット（以下、本発明のペレットという）は、（１）（ａ）引張り破壊時呼び歪みが１０〜５００％、メルトフローレートが２０〜５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体に、（ｂ）不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したプロピレン重合体を下記ガラス長繊維に対して０．５〜１０質量％の割合で含むマトリックスポリマー３０〜９０質量％、及び（２）長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維１０〜７０質量％を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明のペレットは、その構成成分として、プロピレン単独重合体及び変性プロピレン重合体からなるマトリックスポリマー、並びにガラス長繊維を含んでいる。本発明において、プロピレン単独重合体は、含浸樹脂として用いる。
【００１９】
本発明は（ａ）成分に、プロピレンの単独重合体（ホモポリマー）を用いる。ガラス長繊維に含浸させるプロピレン重合体がブロックポリプロピレンやランダムポリプロピレンであると、得られるペレットの耐衝撃性は向上しても、剛性が低下してしまい、材料としての実用価値が低下する。
【００２０】
本発明で用いるプロピレン単独重合体は、引張り破壊時呼び歪みが１０〜５００％、メルトフローレートが２０〜５００ｇ／１０分である。
【００２１】
ここで、「引張り破壊時呼び歪み（以下、呼び歪みと略す）」とは、引張り破壊伸びと同義であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６２に記載の試験片１Ａ形をＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に従って測定することができる。呼び歪みは、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１５〜４０％以上である。
引張り破壊時呼び歪みを小さくするには、プロピレン単独重合体の重合に用いるシラン化合物等の外部ドナー使用量を増やしたり、より高立体規則性が出易いシラン化合物を用いてｍｍｍｍ分率を上げる、造核剤の使用量を増やす、プロピレン単独重合体に石油樹脂を少量添加する等の方法で調整できる。引張り破壊時呼び歪みを大きくするには、プロピレン単独重合体の重合に用いるシラン化合物等の外部ドナー使用量を減らす等によりｍｍｍｍ分率を下げる、造核剤の使用量を減らす等の方法で調整できる。
【００２２】
メルトフローレートとは、一定温度、一定圧力における溶融樹脂の流出量を測定し、これをｇ／１０分の単位で表したものである。本発明で用いるプロピレン単独重合体のメルトフローレートは、２３０℃、２．１６ｋｇの条件下で、２０〜５００ｇ／１０分、好ましくは３０〜３００ｇ／１０分、特に好ましくは３０〜１００ｇ／１０分である。ガラス長繊維に含浸させるプロピレン単独重合体のメルトフローレートが２０ｇ／１０分未満であると、ガラス長繊維に含浸し難くなり、得られるペレットの耐衝撃性、剛性共に低下する。メルトフローレートが５００ｇ／１０分を超えると、含浸し易くはなるが、ペレットの耐衝撃性、剛性共に低下する。
重合反応時に反応系に存在する水素分圧を高くすると、メルトフローレートを大きくすることができ、この水素分圧を小さくすると、メルトフローレートを小さくできる。この様にメルトフローレートを調整して、２０〜５００ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体を得ることができる。
【００２３】
プロピレン単独重合体のｍｍｍｍ分率は、好ましくは９３〜９９質量％、より好ましくは９５〜９８質量％、特に好ましくは９７〜９８質量％である。
ｍｍｍｍ分率とは、アイソタクチックペンタッド分率とも呼ばれ、分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率を示す数値であり、マクロモルキュラーズ（macromolecules）８巻、６８７頁（１９７５）に基づき、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて測定することができる。
【００２４】
プロピレン単独重合体のｍｍｍｍ分率が９３質量％未満であると、耐衝撃性の低下を抑えつつ、剛性を向上させるという本発明の効果が不十分になることがある。９９質量％を超えると呼び歪みが小さくなり、耐衝撃性が低下する恐れがある。
ｍｍｍｍ分率は後述する製法で高くすることができる。また、ジシクロペンチルジメキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のシラン化合物を使用して高くすることもできる。このようにして、ｍｍｍｍ分率を調整して、９３％以上のプロピレン単独重合体を得ることができる。
【００２５】
また、プロピレン単独重合体は、剛性を高めるために、造核剤を１〜２０００ｐｐｍ含むことが好ましい。より好ましくは５０〜１０００ｐｐｍ、特に好ましくは８０〜８００ｐｐｍ含む。造核剤が２０００ｐｐｍ以上含まれていると、引張り破壊時呼び歪みが低くなる恐れがある。
造核剤としては、リン酸塩（アデカスタブＮＡ−２１、アデカスタブＮＡ−１０、共に旭電化製）、カルボン酸塩（ＰＴＢＢＡ−Ａｌ、シェルジャパン製）、ソルビール誘導体（ゲルオールＭＤ、新日本理化製）等を使用できるが、リン酸塩又はカルボン酸塩が好ましい。
【００２６】
本発明で用いるプロピレン単独重合体の製造方法自体は、プロピレン単独重合体が上記の要件を満たす限り、特に限定されず、公知のいずれの方法を用いることもできる。例えば、特開平８−２６９１２４号公報に開示された高立体規則性触媒、すなわち、少なくともマグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原子、多価カルボン酸エステルを含む固体触媒成分と、トリエチルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物、及びｔ−ブチルトリエトキシキシシラン等の電子供与性化合物から得られる高立体規則性触媒を用いて、プロピレンの単独重合もしくはプロピレンを重合したのち、次いでプロピレンとエチレンとを共重合する方法を挙げることができる。ヘキサン抽出分を上記範囲とするため、スラリー法で重合もしくは共重合することが望ましい。この方法でｍｍｍｍ分率や流動性を所望の範囲に調整できる。
【００２７】
本発明において用いる変性プロピレン重合体は、不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性したプロピレン重合体であり、下記ガラス長繊維に対して０．５〜１０質量％の割合で含む。
【００２８】
不飽和カルボン酸又はその酸無水物で変性されるプロピレン重合体は、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体のいずれでもよい。
【００２９】
プロピレン重合体を変性させるために用いる不飽和カルボン酸又はその酸無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ナジック酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水イタコン酸等が挙げられる。これらのうち、マレイン酸又は無水マレイン酸が好ましい。
【００３０】
変性プロピレン重合体としては、酸付加量が０．４以上（好ましくは０．８以上、特に好ましくは１．０以上）、メルトフローレートが５０〜８００ｇ／１０分（好ましくは１００〜３００ｇ／１０分）であることが好ましい。変性プロピレン重合体の酸付加量が０．４未満であると、耐衝撃性、合成共に低下する場合がある。メルトフローレートが５０ｇ／１０分以上の場合も同様である。
【００３１】
上記酸付加量及びメルトフローレートを有する酸変性プロピレン重合体及びその製造方法は、例えば、特開昭５４−１１２９９０号公報、特開平７−７０２５０号公報に開示されている。
無水マイレン酸等の変性剤を多く用いるか、過酸化物を多く入れて、変性対象の未変性プロピレン系重合体の分子量が小さくなるようにすれば、酸付加量は大きくなる傾向がある。酸付加量を小さくするには、その逆の作業を行えば良い。
酸付加量を変えずにメルトフローレートを大きくするには、変性対象の未変性プロピレン系重合体のメルトフローレートが大きいものを選択すればよく、酸付加量を変えずにメルトフローレートを小さくするには、その逆の作業を行えばよい。
【００３２】
本発明のペレット中における変性プロピレン重合体の配合割合は、ガラス長繊維の質量に対し、０．５〜１０質量％、好ましくは２〜７質量％、特に好ましくは２〜５質量％である。変性プロピレン重合体の配合量が０．５質量％未満であると、耐衝撃性が低下し、１０質量％を超えると剛性及び耐熱性が低下する場合がある。
【００３３】
本発明で用いるガラス長繊維は、２〜５０ｍｍの長さを有する。ガラス長繊維の長さが２ｍｍ未満であると、得られるペレットの耐衝撃性、剛性が低下する。５０ｍｍを超えると、成形性が著しく低下し、特に射出成形には向かなくなる。
【００３４】
本発明のペレットにおけるガラス長繊維の配合割合は、ペレット全質量に対し、ガラス長繊維が１０〜８０質量％、好ましくは３０〜６０質量％、特に好ましくは５０質量％である。ガラス長繊維の配合量が１０質量％未満であると、強化が不十分であり、８０質量％を超えると、ペレットが割れやすくなる。
【００３５】
本発明で用いる長さ２〜５０ｍｍのガラス長繊維の原料としては、連続状ガラス繊維束を用いることができる。通常、その平均繊維径は４〜３０μｍ、フィラメント集束本数は４００〜１０，０００本、テックス番手は３００〜２０，０００ｇ／ｋｍであるが、平均繊維径１０〜２０μｍ、集束本数１，０００〜６，０００本のものが好ましい。補強効果の点から、ガラス長繊維表面には、樹脂に対する界面接着性付与のためにシラン処理が施されていてもよい。
【００３６】
本発明で用いるガラス長繊維は、ペレットの長手方向と略平行に並列していることが好ましい。特開平１０−２６４１５２号公報等公知の方法でペレットの長手方向と略平行に並列させることができる。略平行に並列していると、成形条件を工夫することで、成形時に加わる剪断応力等でガラス繊維が折れて、成形体中に含まれる繊維の長さが、例えば平均繊維長０．５ｍｍ以下のように著しく短くなることを防ぐことが容易となる。
【００３７】
本発明のペレットにおいては、本発明の目的及び効果を損なわない範囲内で上記の構成成分以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、難燃（助）剤、分散剤、滑剤、アンチブロッキング剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
【００３８】
本発明のペレットは、溶融引き抜き法として公知のいずれかの方法を使用して製造することができる。通常、押出機先端に設けられた含浸ダイス中に、押出機よりマトリックスポリマーの溶融樹脂を供給しつつ、連続状ガラス繊維束を通過させ、ガラス繊維束に溶融樹脂を含浸させた後、ノズルを通して引き抜き、２〜５０ｍｍの長さに切断してペレットを得る。また、前述したように、プロピレン単独重合体、酸変性されるプロピレン重合体及び不飽和カルボン酸若しくはその無水物等をドライブレンドして、押出機のホッパーに投入し、プロピレン重合体の酸変性も同時に行いながら供給する方法でもよい。
【００３９】
含浸方法については、良好な含浸性が得られる方法であれば、いずれの方法を用いてもよい。例えば、特開平３−１８３５３１号公報、特公昭６３−３７６９４号公報、国際公開第ＷＯ９７／１９８０５号公報等に記載の方法等が挙げられる。
【００４０】
本発明のペレットは、各種強度特性に優れ、かつ成型加工性に優れており、強度を要求される金属やエンジニアリングプラスチック等の代替用途に広く用いることができる。
【００４１】
次に、本発明の第３の態様である、上記本発明の長繊維強化ポリプロピレンペレットと、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン系ブロック共重合体とをブレンドしてなる、長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物（以下、本発明の樹脂ブレンド組成物という）について説明する。
【００４２】
上記本発明のペレットにブレンドされるプロピレン単独重合体及びプロピレン系ブロック共重合体は、希釈樹脂として用いるものであり、ガラス繊維量を任意の量に調整という機能を果たすものである。
【００４３】
本発明のペレットにブレンドするプロピレン単独重合体は、プロピレン共重合体は公知ポリプロピレンを利用できるが、より高立体規則性（ｍｍｍｍが９５％以上）であることが好ましい。
ここで用いるプロピレン単独重合体は、上記ペレットの構成成分の単独重合体と同じでも異なってもよい。
【００４４】
本発明のペレットにブレンドするプロピレンブロック共重合体は、上記ペレットの構成成分であるプロピレン単独重合体の製造に用いる重合触媒と同じ物を用いて二段重合することで製造することができる。通常は、一段目で単独重合体製造し、二段目にプロピレンとエチレンの混合モノマーを投入して非晶部を製造することが普通である。
【００４５】
次に、本発明の第２及び第４の態様である、上記本発明の長繊維強化ポリプロピレンペレット又は長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンド組成物を成形して得られる成型品について説明する。
【００４６】
本発明のペレットを用いて成形された成形品は、強度特性に優れ、金属やエンジニアリングプラスチック等の代替品として幅広い用途に用いることができる。好ましくは、本発明によれば、ガラス長繊維配合量が４０質量％時に、曲げ強さ２３０ＭＰａ以上（ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１）、引張り破壊応力１５０ＭＰａ以上（ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１）の成形品が得られる。
【００４７】
本発明のペレット又は樹脂ブレンド組成物から得られる成型品の製造方法、すなわち、成形方法は、特に限定されず、公知のいずれの方法を用いてもよい。例えば、射出成形法、押出成形法、中空成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法等を用いることができる。
【００４８】
得られた成型品は、強度特性に優れており、種々の用途に幅広く使用できる。特に、強度を要求される自動車部品、工業部品用途に好適に使用できる。
【００４９】
［実施例］
以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
実施例で使用したプロピレン単独重合体（ＰＰ−１〜４）は、ポリプロピレンとして、Ｊ−３０００ＧＰ，Ｊ−２０００ＧＰ，Ｊ−３００３ＧＶ（出光石油化学（株）製）、過酸化物として、パーカドックス−１４（化桑アクゾ（株）製）、造核剤として、アデカスタブＮＡ−２１（旭電化（株）製）、ＰＴＢＢＡ−Ａｌ（シェルジャパン（株）製）を用いて、表１に示す配分量で、２軸混練機で２００℃溶融混練して作成した。
さらに、プロピレン−エチレンブロック共重合体として、Ｊ−６０８３ＨＰ（出光石油化学製）（ＰＰ−５）、Ｊ−５０６６ＨＰ（出光石油化学製）（ＰＰ−６）を用いた。
【００５０】
表２に、プロピレン単独重合体（ＰＰ−１〜４）及びプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−５〜６）の物性を示す。
尚、表２中、メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（２３０℃，２．１６Ｋｇ荷重）に従って測定した。
引張り破壊時呼び歪みは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に従って測定した。
曲げ強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に従って測定した。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に従って測定した。
ｍｍｍｍ分率は、マクロモルキュラーズ８巻、６８７頁（１９７５）に基づき、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて測定した。尚、表中のＰＰ−５，６のｍｍｍｍ分率は、ブロックポリプロピレン中のホモ部についての値である。
【００５１】
【表１】
2005126564.tif 000002
【００５２】
【表２】
2005126564.tif 000003
【００５３】
さらに、表３に記載の物性を有するマレイン酸変性プロピレン重合体（ＭＰＰ−１〜４）を用意した。ＭＰＰ−１は、Ｈ−１０００Ｐ（出光石油化学（株）製）、ＭＰＰ−３は、ポリボンド３２００（白石カルシウム（株）製）であり、ＭＰＰ−２は、特公昭５２−３０５４５号公報、特開平４−１９８２４３号公報、特開２００２−２０５６０号公報等公知の方法に基づき、溶融混練法で調製した。
【００５４】
尚、酸付加量については、以下のように測定した。試料を２３０℃の熱プレスにて厚みが約０．１ｍｍのフィルムにし、得られたフィルムをｎ−オクタン／メチルイソブチルケトンの溶媒にて、８５℃２時間洗浄後、１３０℃２時間真空乾燥した。乾燥後、２時間以内にフィルムのＦＴＩＲ透過スペクトルを測定した。ＦＴＩＲの１６７０〜１８１０ｃｍ−１付近の吸収よりマイレン酸クラフト量を定量した。
メルトフローレートは、上記と同様に測定した。
【００５５】
【表３】
2005126564.tif 000004
【００５６】
実施例１
（１）長繊維強化ポリプロピレンペレットの製造
表２記載の特性を有するプロピレン単独重合体（ＰＰ−１）４５．８質量％に、表３記載の特性を有するマレイン酸変性プロピレン重合体（ＭＰＰ−１）１．５質量％を加えて混合し、３００℃で溶融して５０ｍφ押出機からダイ内の含浸槽へ供給した。アミノシランで表面処理された平均繊維径１６μｍのガラス繊維を１７０本束ねたガラスロービングを、熱温度２００℃の予熱部を通して予熱した後３００℃に加熱された上記の溶融された樹脂が供給されている含浸槽へ導いた。含浸槽中には、４本のロッド（直径１０ｍｍ×長さ１ｍ）を直線状に、かつ、ガラスロービングのロッド間における傾斜角度が２５度となる間隔で配置した。供給速度を２５ｍ／分に調整しつつガラスロービングをダイ内に送り込み、含浸槽で溶融樹脂を含浸させ、ダイから引き出して冷却し、ペレタイザで切断して長さ８ｍｍ直径２ｍｍのペレットを得た（ガラス繊維含量５０％）。
【００５７】
上記のようにして、下記表４に示すように、表２記載の特性を有するプロピレン単独重合体（ＰＰ−１）４８．５質量％、表３記載の特性を有するマレイン酸変性プロピレン重合体（ＭＰＰ−１）１．５質量％（ガラス繊維質量に対しては３質量％）及び平均繊維径１６μｍのガラス繊維５０質量％からなる長繊維強化ポリプロピレンペレットを製造した。
【００５８】
（２）長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンドの製造
上記（１）で製造したペレット１００質量部及び希釈樹脂（ＰＰ−１）２５質量部を混合し、長繊維強化ポリプロピレン樹脂ブレンドを製造した（ブレンド物中のガラス繊維量は４０質量％）。
【００５９】
（３）樹脂ブレンド成型品の強度特性評価
上記（２）で製造した樹脂ブレンドを下記の試験項目の測定規格用の試験片を射出成形して作製し、これを下記試験で用いた。結果を下記表４に示す。
【００６０】
尚、表４中、各特性試験の方法は以下の通りである。
（ａ）引張り破壊応力は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に従って、測定した。
（ｂ）曲げ強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に従って、測定した。
（ｃ）シャルピー衝撃強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１に従って、測定した。
（ｄ）引張り振動疲労は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１８に従って応力比０，温度２３℃周波数１０Ｈｚで振動回数１０７回以上の疲れ強さ、測定した。
【００６１】
実施例２〜５及び比較例１〜４
表４に記載の各構成成分を表４に記載の配合割合で含む以外は、実施例１と同様にして樹脂ブレンドを得た。得られた各樹脂ブレンドから実施例１と同様に試験片を作製し、それぞれの強度特性を評価した。結果を表４に示す。
【００６２】
【表４】
2005126564.tif 000005
【００６３】
表４の結果から、実施例１〜４の樹脂ブレンドは各種強度特性の目標物性を同時に満足していることがわかる。
【００６４】
実施例１と、比較例３及び４とは、用いたプロピレン系重合体がプロピレン単独重合体（ホモ重合体）とプロピレン−エチレン共重合体（ブロック重合体）とで異なっている以外は同一の組成を有している。しかしながら、比較例３及び４では、シャルピー衝撃強さ以外の強度特性については目標物性を満足できていないことがわかる。
【００６５】
プロピレン単独重合体は、プロピレンブロック重合体に比べて耐衝撃性が著しく低いことは周知事実であり、プロピレン単独重合体のみを含浸樹脂及び希釈樹脂として用いた実施例１及び２の樹脂ブレンドの方が、プロピレンブロック重合体を含浸樹脂及び希釈樹脂として用いた比較例３及び４の樹脂ブレンドよりも剛性（引張り破壊応力、曲げ強さ）が高く、耐衝撃性（シャルピー衝撃強さ）が同等であることは当業者であっても予測できない効果である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の長繊維強化ポリプロピレンペレットは、各種強度特性（引張り破壊応力、曲げ強さ、シャルピー衝撃強度、振動疲労強度等）が高く、このペレットの成型品は、強度特性に優れ、種々の用途に幅広く使用できる。特に、強度を要求される自動車部品、工業部品用途に好適に使用できる。