(57)【要約】      （修正有）【課題】折割にともないクラックが入ってしまう不良品の発生を防止するパネルの折割装置を提供する。【解決手段】供給液晶パネルＡを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及１０１び第２荷受手段１０２と、これらの間の両側で起立する支持部材１３１と、この両支持部材の対向面上部と下部との横方向のレールにそれぞれスライダをスライド自在に係合した上側ベース１３４及び下側ベース１３５と、この上側ベース及び下側ベースのそれぞれを前後方向に位置変更させる進退変更手段１３６と、上記上側ベース及び下側ベースに設けてある縦方向のレールに両側のスライダをスライド自在に係合して上下に配置した押し割爪１４１、１４２と、この両押し割爪を昇降させる昇降手段１４３とからなる構成を採用する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向面上部と下部との横方向のレールにそれぞれスライダをスライド自在に係合した上側ベース及び下側ベースと、この上側ベース及び下側ベースのそれぞれを前後方向に位置変更させるように設けた進退変更手段と、上記上側ベース及び下側ベースに設けてある縦方向のレールに両側のスライダをスライド自在に係合して上下に配置した押し割爪と、この両押し割爪を昇降させるように設けた昇降手段とからなるパネルの折割措置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液晶パネルの折割（分断）装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大判な液晶パネルから順次折割しながら製品サイズのパネルを得る従来方法としては、種々の方法が既に知られている。（例えば特許文献１、２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９４５０号公報
【特許文献２】特許第３９６９９９２号公報
【特許文献３】特許第５２５６５５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の分断のための折割は、バー材やロールを用いた叩き割り方式である。
特許文献２の折割は、折割部材としてのロールによる叩き割り方式である。
特許文献３の折割は、折りバーによる叩き割り方式である。
【０００５】
上述のような折割方式を近時のパネルの折割に採用すると、各種問題が発生する。
すなわち、最近の液晶パネルは、非常に精細な（積層各基板や電極膜を極力薄くして軽量化やコストの低減化をはかることなどで）構造になっているので、叩き割りにともない、折割以外の部分にまでクラックが入って不良品の発生原因になる。
【０００６】
また、液晶パネルの辺縁（耳落のため）を折割（分断）する場合、上述のような叩き割り方式を採用すると、叩き割りにともない折割以外の部分までにクラックが入って不良品の発生原因となり、しかも叩き割りの衝撃にともない断線などの問題が発生する。
【０００７】
そこで、この考案は、上述の問題を解消した液晶パネルの折割装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この考案は、供給液晶パネルを荷受けするように前後に設けた第１荷受手段及び第２荷受手段と、この第１荷受手段と第２荷受手段との間の両側で起立するように設けた支持部材と、この両支持部材の対向面上部と下部との横方向のレールにそれぞれスライダをスライド自在に係合した上側ベース及び下側ベースと、この上側ベース及び下側ベースのそれぞれを前後方向に位置変更させるように設けた進退変更手段と、上記上側ベース及び下側ベースに設けてある縦方向のレールに両側のスライダをスライド自在に係合して上下に配置した押し割爪と、この両押し割爪を昇降させるように設けた昇降手段とからなる構成を採用する。
【考案の効果】
【０００９】
以上のように、この考案のパネルの折割装置によれば、液晶パネルの辺縁を上下の押し割爪で押し続けながら、シゴキ折割するので、叩き割りのような各種不都合をなくする特有な効果があると共に、押し割爪を有する上側及び下側ベースを前後方向に位置変更できるようにしてあるので折割位置の変更が自由に設定することができる。
【００１０】
なお、前述以外に液晶パネルの搬入前縁及び後縁折割も一方向の流れのなかで行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態を示す正面図である。
【図２】同上の一部切欠平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】液晶パネルの前辺縁の折割を示す側面図である。
【図５】液晶パネルの後辺縁の折割を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
次にこの考案の実施形態を添付図面の図１から図３に基づいて説明する。
この考案の実施形態の折割する液晶パネルＡは、既知のように、例えばＣＦセル基板、電極としての液晶、ＴＦＴセル基板の積層構造のもので、大判から大割、製品サイズの単個割に順次折割する。
【００１３】
図１から図３に示すように、第１荷受手段１０１と第２荷受手段１０２との間の両側に起立する支持部材１３１を設ける。
【００１４】
上記の第１荷受手段１０１及び第２荷受手段１０２は、図示の場合、テーブルを用い、テーブル上の液晶パネルＡを吸引パッドを用いて第１荷受手段１０１から第２荷受手段１０２の方向に搬送するようにしたが、限定されない。
【００１５】
また、この両支持部材１３１の対向面上部と下部とに横方向のレール１３２に両側のスライダ１３３をスライド自在に係合した上側ベース１３４及び下側ベース１３５が設けてある。
【００１６】
さらに、上側ベース１３４及び下側ベース１３５は、単独に前後方向に進退変更手段１３６により位置を変更することができるようになっている。
【００１７】
上記の進退変更手段１３６としては、図示の場合支持部材１３１のブラケット１３７と上側ベース１３４とに、またブラケット１３７と下側ベース１３５とにシリンダ１３８の両端を接続して、シリンダ１３８の作用により進退させるようにしたが、限定されず、サーボモーターの運転（図示省略）により進退させることもある。
【００１８】
また、上側ベース１３４及び下側ベース１３５に設けてある縦レール１３９に両側のスライダ１４０をスライド自在に係合して上下に押し割爪１４１、１４２を配置すると共に、上側の押し割爪１４１及び下側の押し割爪１４２は、それぞれ昇降手段１４３としての、例えばシリンダ１４４の作用により昇降させるようになっている。
【００１９】
なお、支持部材１３１を前後方向に走行手段（図示省略）を介し走行する台車（図示省略）に搭載すると共に、カメラにより液晶パネルＡの印を読み取って、この読み取りにともない支持部材１３１を前後に走行させて正確な折割位置に押し割爪１４１、１４２が停止するよう調整するとよい。
【００２０】
次に上記構成の折割装置を用いた折割を説明する。
図４に示すように、液晶パネルＡの搬入先行縁上面（ＣＦ基板１の上面）コーナーに上側の押し割爪１４１が位置するように上側の進退変更手段１３６により上側ベース１３４を前方に、また液晶パネルＡのＴＦＴ基板２の切断線５に下側の押し割爪１４２の尖端を合致させて、昇降手段１４３により上側の押し割爪１４１を降下させ、下側の押し割爪１４２を上昇させることで、液晶パネルＡの前縁部（耳縁部の端材ａ）を折割分断する。
【００２１】
また、液晶パネルＡの後縁部（耳縁部）を折割する場合、図５に示すように進退変更手段１３６により上側ベース１３４を後方にスライドさせて、ＣＦ基板１の上面コーナーに上側の押し割爪１４１が位置するようにし、ＴＦＴ基板２の切断線５に下側の押し割爪１４２の尖端をそれぞれ進退変更手段１３６の作用により上側ベース１３４、下側ベース１３５をスライドさせながら調整する。
【００２２】
その後に昇降手段１４３により上側押し割爪１４１を降下させ、下側押し割爪１４２を上昇させることで、液晶パネルＡの後縁部（耳縁部の端材ａ）を折割することができる。
【００２３】
なお、上側の押し割爪１４１及び下側の押し割爪１４２の刃先を図示のようなＶ字状の尖端になるようにしておくと、シゴキ折割がスムーズにできる。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  液晶パネル
１０１  第１荷受手段
１０２  第２荷受手段
１３１  支持部材
１３２  レール
１３３  スライダ
１３４  上側ベース
１３５  下側ベース
１３６  進退変更手段
１３７  ブラケット
１３８  シリンダ
１３９  縦レール
１４０  スライダ
１４１  押し割爪
１４２  押し割爪
１４３  昇降手段
１４４  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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