(57)【要約】【課題】  熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂の成形加工時の成形機のスクリュー、シリンダー及び金型等の金属面の発錆抑制に優れる木質熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂に、塩基性含窒素化合物及びハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種の化合物を併用添加した木質熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、
Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
を添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂である請求項１に記載の木質熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
Ａ成分が、尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド又はポリアミン類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物である請求項１又は請求項２に記載の木質熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂に関するものであり、木質熱可塑性樹脂の押出成形、射出成形等の成形時の成形機のスクリュー、シリンダー、金型等の金属面の発錆の抑制が要求される分野に広く利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
木材は主として建材用途に多数使用されているが、木材を使用した製品は、燃焼性、耐久性、耐候性等の問題があり、又、森林の伐採による環境破壊も大きな問題となってきている。そこで、木材の代替品として、熱可塑性樹脂に木粉を使用して木質感のある成形品を得ることはよく知られており、近年、熱可塑性樹脂に木粉を添加して、床、天井、階段の手摺、窓枠、扉枠、ベランダ等の住宅の内装材・外装材に使用するケースが増えてきている。しかしながら、熱可塑性樹脂に木粉を添加して、押出成形、射出成形等の成形加工をした場合、成形機のスクリュー、シリンダー、金型等の金属面が発錆する問題を生じる。これらの問題を解決するために、下記の技術が既に開示されている。
（１）結晶性ポリオレフィンと、古紙パルプを主成分とするプラスチック改質剤に、ハイドロタルサイト類、ゼオライト類、アルカリ土類金属の酸化物または炭酸塩、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、ヒドロキシ脂肪酸金属塩及びヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加する方法（特開平１１−６０８３０号公報）により、成形金型内面での発錆を防止する技術。当該技術は結晶性ポリオレフィンに古紙パルプを主成分とするプラスチック改質剤を配合した、軽量で高い機械的強度を有するポリオレフィン組成物に関するものであり、本発明の熱可塑性樹脂に木粉を添加した木質感のある木質熱可塑性樹脂組成物に関するものとは異なる。又、当該技術に用いられるハイドロタルサイト類、ゼオライト類、アルカリ土類金属の酸化物又は炭酸塩は、本発明で用いられるハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物、カルシウム又はマグネシウムの酸化物又は炭酸塩と同一であるが、当該技術には、本発明で用いられる塩基性含窒素化合物の記載はなく、更に、塩基性含窒素化合物及びハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物、カルシウム又はマグネシウムの酸化物又は炭酸塩を木質熱可塑性樹脂に併用添加して発錆を抑制する技術についての記載や示唆はない。
（２）熱可塑性樹脂と籾殻に、塩基性充填剤である酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム等を添加する方法（特開昭６３−２０２６６１号公報）により、揮発性物質を低減し、発錆を防止する技術。当該技術に使用される塩基性充填剤である酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム及びケイ酸カルシウムは、本発明で用いられるカルシウム又はマグネシウムの酸化物、炭酸塩又はケイ酸塩と同一であるが、当該技術には、本発明で用いられる塩基性含窒素化合物の記載はなく、又、塩基性含窒素化合物及びこれらのカルシウム又はマグネシウムの酸化物、炭酸塩又はケイ酸塩を木質熱可塑性樹脂に併用添加して発錆を抑制する技術についての記載や示唆もない。
（３）ポリオレフィンと木質系材料中の水酸基に多塩基酸無水物を付加エステル化して得られるエステル化木質系材料からなる樹脂組成物に、尿素を添加する方法（特開２０００−１０３９１３号公報）により、紫外線等による変色を防止する技術。当該技術に使用される木質系材料中の水酸基に多塩基酸無水物を付加エステル化して得られるエステル化木質系材料は、本発明で使用される木粉とは全く異なる。更に、当該技術は、ポリオレフィンとエステル化木質系材料からなる樹脂組成物の紫外線等による変色を少なくする技術であり、本発明の熱可塑性樹脂に木粉を添加した木質熱可塑性樹脂の成型加工時の金型等の発錆を抑制する技術とは異なるものである。又、当該技術に使用される尿素は、本発明で用いられる塩基性含窒素化合物と同一ではあるが、当該技術には、本発明で用いられるハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の記載はなく、更に、これらの化合物を塩基性含窒素化合物と木質熱可塑性樹脂に併用添加して発錆を抑制する技術についての記載や示唆もない。
（４）塩化ビニル系樹脂と木質粉末からなる塩化ビニル系樹脂組成物にビスアミド系化合物、ジアルキルカルボン酸アミド系化合物及び尿素誘導体などのうち少なくとも１種を添加する方法（特開平８−３０２１２９号公報）により、良好な成形性と木材に近い特性を付与する技術。当該技術に使用されているビスアミド系化合物、ジアルキルカルボン酸アミド系化合物及び尿素誘導体は塩基性含窒素化合物であるが、本発明で用いられる塩基性含窒素化合物とは異なる。又、当該技術には、充填剤として炭酸カルシウム、タルクの記載はあるが、本発明で用いられる塩基性含窒素化合物の記載はなく、更に、塩基性含窒素化合物及びハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩を木質熱可塑性樹脂に併用添加して発錆を抑制する技術についての記載や示唆もない。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６０８３０号公報
【特許文献２】特開昭６３−２０２６６１号公報
【特許文献３】特開２０００−１０３９１３号公報
【特許文献４】特開平８−３０２１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂に、特開平１１−６０８３０号公報に記載されているハイドロタルサイト類、ゼオライト類、アルカリ土類金属の酸化物や炭酸塩、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、ヒドロキシ脂肪酸金属塩又はヒンダードアミン系光安定剤を添加する技術、特開昭６３−２０２６６１号公報に記載されている酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又はケイ酸カルシウムを添加する技術、特開２０００−１０３９１３号公報に記載されている尿素を添加する技術並びに特開平８−３０２１２９号公報に記載されているビスアミド系化合物、ジアルキルカルボン酸アミド系化合物及び尿素誘導体を添加する技術では、発錆を抑制する効果は十分ではなく、成形加工時の成形機のスクリュー、シリンダー及び金型等の金属面の発錆抑制に優れる木質熱可塑性樹脂組成物の提供が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、かかる観点から、熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂を成形加工する際に、成形機のスクリュー、シリンダー及び金型等の金属面の発錆抑制に優れる組成物について鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．００１〜５質量部及びＢ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部併用添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物は、本発明の目的を十分に達成できることを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、成形加工時の成形機のスクリュー、シリンダー及び金型等の金属面の発錆抑制が従来の技術に比べて格段に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、一般に使用される熱可塑性樹脂が使用でき、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、シンジオタクチックポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−（α−メチル）スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド及びこれらの樹脂のブレンド樹脂（ポリマーアロイ）等を挙げることができ、好ましくは塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン及びスチレン系樹脂を挙げることができる。
【０００８】
本発明で用いられる木粉は、一般に使用される木粉であれば使用でき、例えば、栂、檜、杉、松、ラワン等の木材の木材片、木屑、鉋屑及び鋸屑等を挙げることができる。これらの木粉は、製材工場、木工工場等から副生物、廃棄物として豊富に供給される。市販品としてはカネキ燃料（株）の木粉、Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社の「ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０」、「ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−１２０」及び「ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−２００」、アメリカン・ウッド・ファイバー社の「Ｗｏｏｄ  Ｆｌｏｕｒ  ６０１０」及び「Ｗｏｏｄ  Ｆｌｏｕｒ  ６０２０」等の木粉を挙げることができる。
【０００９】
本発明に用いられる木粉の粒子の形、大きさは、成形加工性、成形品の品質等に問題を生じない形状ならばよく、木粉の平均粒径は３０〜５００μｍであり、通常は７０〜２００μｍである。平均粒径が３０μｍ未満若しくは５００μｍを超えた場合は、いずれも良好な木質感を得ることはできない。
【００１０】
本発明で用いられる木粉の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に、５〜１５０質量部であり、通常は２０〜１００質量部である。木粉の添加量が５質量部未満の場合には、成形機の金型等の発錆は少なくなるが、天然木材に近い特性、例えば、熱膨張率、釘打ち特性、剛性、手触り感等の風合い、表面状態、木質感等が得難くなり、１５０質量部を超えた場合には天然木材に近い特性を得ることはできるが、発錆抑制が難しく発錆が増加し、更に、熱可塑性樹脂と木粉は相溶性が悪いため、溶融樹脂内で木粉が凝集し易く、分散不良となり、ビルドアップや物性値の低下等の問題が生じる。
【００１１】
本発明で用いられるＡ成分の塩基性含窒素化合物としては、尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド及びポリアミン類を挙げることができる。
【００１２】
本発明で用いられる尿素及び尿素誘導体は、式（１）
Ｒ１Ｒ２ＮＣ（＝Ｘ）ＮＲ３Ｒ４                                  （１）
〔式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は水素、メチル、エチル、アセチル、メチロール、フェニル又はＣＯＮＨ２を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は同一でも異なっていてもよい。Ｘは酸素又は硫黄を示す。〕
で示される。
【００１３】
式（１）で示される尿素及び尿素誘導体の具体例としては、尿素、メチル尿素、１，３−ジメチル尿素、１，１−ジメチル尿素、１，１，３−トリメチル尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、エチル尿素、１，３−ジエチル尿素、１−メチル−３−エチル尿素、アセチル尿素、１−メチル−３−アセチル尿素、１，３−ジアセチル尿素、１−メチル−３−メチロール尿素，１，３−ジメチロール尿素、１−メチル−３−フェニル尿素、１，３−ジフェニル尿素、ビウレット、トリウレット、チオ尿素、メチルチオ尿素、アセチルチオ尿素及び１，３−ジフェニルチオ尿素等を挙げることができ、好ましくは尿素、メチル尿素、１，３−ジメチル尿素、１，１−ジメチル尿素、１，１，３−トリメチル尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、ビウレット及びトリウレットを挙げることができ、最も好ましくは尿素を挙げることができる。
【００１４】
本発明で用いられる低級脂肪酸アミドは、式（２）及び式（３）
Ｒ５ＣＯＮＨ２                               （２）
（Ｒ６ＣＯＮＨ）２（ＣＨ２）ｍ 
（３）
〔式（２）及び式（３）中、Ｒ５又はＲ６は炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数２若しくは３のアルケニル基を示し、Ｒ５及びＲ６は同一でも異なっていてもよい。ｍは１又は２を示す。〕
で示される。
【００１５】
炭素数１〜３のアルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プロピル及びイソプロピルを挙げることができる。
【００１６】
炭素数２若しくは３のアルケニル基の具体例としては、ビニル、アリル及びプロペニル等を挙げることができる。
【００１７】
式（２）で示される低級脂肪酸アミドの具体例としては、アセトアミド、プロピオンアミド、ブチルアミド、イソブチルアミド、アクリルアミド、ビニルアセトアミド及びクロトンアミド等を挙げることができ、好ましくはアセトアミド及びアクリルアミドを挙げることができる。
【００１８】
式（３）で示される低級脂肪酸アミドの具体例としては、メチレンビスアセトアミド、メチレンビスプロピオンアミド、メチレンビスブチルアミド、メチレンビスイソブチルアミド、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスビニルアセトアミド、メチレンビスクロトンアミド、エチレンビスアセトアミド、エチレンビスプロピオンアミド、エチレンビスブチルアミド、エチレンビスイソブチルアミド、エチレンビスアクリルアミド、エチレンビスビニルアセトアミド及びエチレンビスクロトンアミド等を挙げることができる。
【００１９】
本発明で用いられる二塩基酸アミドは、式（４）
（Ｈ２ＮＯＣ）Ｒ７（ＣＯＮＨ２）                    （４）
〔式（４）中、Ｒ７は単結合、ビニレン又は炭素数１〜４のアルキレン基を示す。〕
で示される。
【００２０】
炭素数１〜４のアルキレン基の具体例としては、メチレン、エチレン、トリメチレン及びテトラメチレン等を挙げることができる。
【００２１】
式（４）で示される二塩基酸アミドの具体例としては、Ｒ７が単結合の場合には、オキサミド、Ｒ７がビニレンの場合には、マレインアミド及びフマルアミド、Ｒ７が炭素数１〜４のアルキレン基の場合には、マロンアミド、スクシンアミド、グルタルアミド及びアジポアミド等を挙げることができ、二塩基酸アミドの好ましいものとしてはマロンアミド及びスクシンアミドを挙げることができる。
【００２２】
本発明で用いられるポリアミン類は、ヘキサメチレンテトラミン及び式（５）
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）ｎＨ                      （５）
〔式（５）中、ｎは１〜５の整数を示す。〕
で示される脂肪族ポリアミンを挙げることができ、好ましくはヘキサメチレンテトラミンである。
【００２３】
脂肪族ポリアミンの具体例としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン及びペンタエチレンヘキサミンを挙げることができる。
【００２４】
本発明で用いられる塩基性含窒素化合物の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．００１〜５質量部であり、好ましくは０．０１〜３質量部である。
【００２５】
塩基性含窒素化合物の添加量が、０．００１質量部未満の場合には、押出成形、射出成形等の成形加工時の発錆を抑制する効果が得られない。又、５質量部を超えた場合には、増量による予期した発錆抑制の効果が得られない。
【００２６】
本発明で用いられるＢ成分は、ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物並びにカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩及びケイ酸塩である。
【００２７】
本発明で用いられるハイドロタルサイト化合物は、マグネシウム及びアルミニウムからなるハイドロタルサイト並びにハイドロタルサイトのマグネシウムの一部を亜鉛に置換した亜鉛置換ハイドロタルサイトである。
【００２８】
ハイドロタルサイトは、式（６）
Ｍｇ１−Ｘ１ＡｌＸ１（ＯＨ）２（Ａｑ-）Ｘ１/ｑ・ａＨ２Ｏ            
（６）
〔式（６）中の、ｑは１又は２であり、Ａｑ-はｑ価のアニオン、即ち（ＣＯ３）２−又は（ＣｌＯ４）−であり、X1及びａはそれぞれ下記の条件を満足する実数を示す。  
０＜X1≦０．５、  ０≦ａ＜１  〕
で示される。
【００２９】
式（６）で示されるハイドロタルサイトの代表例としては、次のものを挙げることができる。
Ｎｏ．１  ：Ｍｇ０．７５０Ａｌ０．２５０（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１２５・０．５Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．２  ：Ｍｇ０．６９２Ａｌ０．３０８（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１５４・０．１Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．３  ：Ｍｇ０．６８３Ａｌ０．３１７（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１５９・０．５Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．４  ：Ｍｇ０．６６７Ａｌ０．３３３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６７・０．１Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．５  ：Ｍｇ０．７５０Ａｌ０．２５０（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．２５０・０．５Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．６  ：Ｍｇ０．６９２Ａｌ０．３０８（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．３０８・０．１Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．７  ：Ｍｇ０．６６７Ａｌ０．３３３（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．３３３・０．１Ｈ２Ｏ 
亜鉛置換ハイドロタルサイトは、式（７）
Ｍｇｙ１Ｚｎｙ２ＡｌＸ２（ＯＨ）２（Ａｗ-）Ｘ２/ｗ・ｂＨ２Ｏ        （７）
〔（７）中の、ｗは１又は２であり、Ａｗ-はｗ価のアニオン、即ち（ＣＯ３）２−又は（ＣｌＯ４）−であり、X2、y1、y2及びｂはそれぞれ下記の条件を満足する実数を示す。  
０＜X2≦０．５、  y1＋y2＝１−X2、  y1≧y2、  ０≦ｂ＜１  〕
で示される。
【００３０】
亜鉛置換ハイドロタルサイトの亜鉛の置換率としては、マグネシウムに対して、１モル％〜５０モル％であり、好ましくは１５モル％〜３０モル％である。
【００３１】
式（７）で示される亜鉛置換ハイドロタルサイトの代表例としては、次のものが挙げられる。
Ｎｏ．８  ：Ｍｇ０．６２５Ｚｎ０．１２５Ａｌ０．２５０（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１２５・０．４５Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．９  ：Ｍｇ０．５３８Ｚｎ０．１５４Ａｌ０．３０８（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１５４
Ｎｏ．１０：Ｍｇ０．５００Ｚｎ０．１６７Ａｌ０．３３３（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１６７・０．５４Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．１１：Ｍｇ０．６２５Ｚｎ０．１２５Ａｌ０．２５０（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．２５０・０．３Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．１２：Ｍｇ０．５３８Ｚｎ０．１５４Ａｌ０．３０８（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．３０８・０．５Ｈ２Ｏ
Ｎｏ．１３：Ｍｇ０．５００Ｚｎ０．１６７Ａｌ０．３３３（ＯＨ）２（ＣｌＯ４）０．３３３・０．１Ｈ２Ｏ
又、ハイドロタルサイト化合物は、ハイドロタルサイト化合物と木質熱可塑性樹脂組成物との相溶性、分散性等を向上させるために、ハイドロタルサイト化合物を表面処理剤、例えば、高級脂肪酸類で表面処理したものも用いることができる。表面処理したハイドロタルサイトの具体的な製品例としては、協和化学工業（株）のアルカマイザー２、アルカマイザー３、ＤＨＴ−４Ａ及びＤＨＴ−４Ａ−２等を挙げることができる。又、表面処理した亜鉛置換ハイドロタルサイトの具体的な製品例としては、協和化学工業（株）のアルカマイザー４、アルカマイザー４−２及びアルカマイザー７等を挙げることができる。
【００３２】
このような表面処理剤は、前記の高級脂肪酸類以外にも、公知文献、例えば特開昭６０−１２４１号公報、第４頁に記載されているもの等が挙げられる。
【００３３】
該公知文献に記載の表面処理剤としては、この分野で一般に用いられるもの、例えば、アニオン系界面活性剤類、シラン系カップリング剤類、チタン系カップリング剤類、高級脂肪酸エステル類等が挙げられ、それらの具体例としては、例えば、ステアリン酸ソーダ、オレイン酸ソーダ、ラウリルベンゼンスルホン酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤類、ビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート等のシラン系又はチタン系カップリング剤類、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレエート等の高級脂肪酸エステル等が示されている。
【００３４】
本発明で用いられるゼオライト化合物は、式（８）
Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・ｄＨ２Ｏ                          （８）
〔式（８）中、ｄは０≦ｄ≦３６である実数を示す。〕
で示される４Ａ型ゼオライト化合物並びに４Ａ型ゼオライト化合物のナトリウムをカリウムで置換した３Ａ型ゼオライト化合物、４Ａ型ゼオライト化合物のナトリウムをカルシウムで置換した５Ａ型ゼオライト化合物、Ｎａ８６Ａｌ８６Ｓｉ１０６Ｏ３８４・２６４Ｈ２Ｏの組成をもつ１３Ｘ型ゼオライト化合物、１３Ｘ型ゼオライト化合物のナトリウムをカルシウムで置換した１０Ｘ型ゼオライト化合物及び４Ａ型ゼオライト化合物のナトリウムを周期律表第ＩＩ族若しくは第ＩＶ族の金属で一部置換したゼオライト化合物（以下、「金属置換ゼオライト化合物」と称す。）を挙げることができる。
【００３５】
前記の金属置換ゼオライト化合物は、４Ａ型ゼオライト化合物のナトリウムの一部を置換する周期律表第ＩＩ族若しくは第ＩＶ族の金属については特に限定はしないが、効果、毒性及び入手のし易さ等の面から、マグネシウム、ストロンチウム及びバリウム等の第ＩＩ族の金属並びに亜鉛、ジルコニウム及びスズ等の第ＩＶ族の金属で置換した金属置換ゼオライト化合物を挙げることができ、当該金属置換ゼオライト化合物の具体例としては、例えば、マグネシウム置換ゼオライト化合物、ストロンチウム置換ゼオライト化合物、バリウム置換ゼオライト化合物、亜鉛置換ゼオライト化合物、ジルコニウム置換ゼオライト化合物及びスズ置換ゼオライト化合物等の金属置換ゼオライト化合物を挙げることができ、好ましいものとしては、マグネシウム、バリウム及び亜鉛で置換したマグネシウム置換ゼオライト化合物、バリウム置換ゼオライト化合物及び亜鉛置換ゼオライト化合物を挙げることができる。
【００３６】
尚、３Ａ型ゼオライト化合物、５Ａ型ゼオライト化合物、１０Ｘ型ゼオライト化合物及び金属置換ゼオライト化合物は、通常、工業的に得られるものとしては、４Ａ型ゼオライト化合物及び１３Ｘ型ゼオライト化合物のナトリウムの金属置換率が１０モル％〜７０モル％のものである。
【００３７】
本発明で用いられるゼオライト化合物の中で最も好ましいゼオライト化合物としては、４Ａ型ゼオライト化合物及び５Ａ型ゼオライト化合物を挙げることができる。
【００３８】
４Ａ型ゼオライト化合物の具体例としては、例えば、Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８、Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・６Ｈ２Ｏ、Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・１２Ｈ２Ｏ、Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・２１Ｈ２Ｏ、Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・２７Ｈ２Ｏ及びＮａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・３６Ｈ２Ｏ等を挙げることができる。
【００３９】
市販されている４Ａ型ゼオライト化合物の具体例としては、日本化学工業（株）製の「ゼオスター  ＮＡ−１００Ｐ」及び「ゼオスター  ＮＡ−１１０Ｐ」や東ソー（株）製の「トヨビルダー」等を挙げることができる。
【００４０】
市販されている３Ａ型ゼオライト化合物の具体例としては、日本化学工業（株）製の「ゼオスター  ＫＡ−１００Ｐ」及び「ゼオスター  ＫＡ−１１０Ｐ」を挙げることができ、５Ａ型ゼオライト化合物の具体例としては、日本化学工業（株）製の「ゼオスター  ＣＡ−１００Ｐ」及び「ゼオスター  ＣＡ−１１０Ｐ」を挙げることができる。又、市販されている１３Ｘ型ゼオライト化合物の具体例としては、日本化学工業（株）製の「ゼオスター  ＮＸ−１００Ｐ」及び「ゼオスター  ＮＸ−１１０Ｐ」を挙げることができ、１０Ｘ型ゼオライト化合物の具体例としては、日本化学工業（株）製の「ゼオスター  ＣＸ−１００Ｐ」及び「ゼオスター  ＣＸ−１１０Ｐ」を挙げることができる。
【００４１】
又、本発明のゼオライト化合物は、高級脂肪酸、ステアリン酸やオレイン酸等のアルカリ金属塩のような高級脂肪酸アルカリ金属塩、有機スルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸等のアルカリ金属塩のような有機スルホン酸アルカリ金属塩等で表面処理された合成ゼオライトも使用することができる。
【００４２】
前記の合成ゼオライトの製法については、公知の方法でよく、例えば、特開昭５７−２８１４５号公報記載の製法を挙げることができる。
【００４３】
本発明で用いられるカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物及び炭酸塩は、一般に市販されているカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物及び炭酸塩を用いることができる。
【００４４】
本発明で用いられるカルシウム、マグネシウム及び亜鉛のケイ酸塩の具体例としては、オルトケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、オルトケイ酸マグネシウム、メタケイ酸マグネシウム、オルトケイ酸亜鉛及びメタケイ酸亜鉛等を挙げることができる。
【００４５】
又、本発明で用いられるカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩及びケイ酸塩は、高級脂肪酸、ステアリン酸やオレイン酸等のアルカリ金属塩のような高級脂肪酸アルカリ金属塩、有機スルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸等のアルカリ金属塩のような有機スルホン酸アルカリ金属塩等で表面処理されていてもよい。
【００４６】
本発明で用いられる表面処理されたハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物並びにカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩及びケイ酸塩は、表面処理をしていない該化合物と比較して該化合物の分散性が向上するので表面の外観や滑らかさ等の表面特性の良い成形品が得られる。
【００４７】
本発明で用いられるハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物並びにカルシウム、マグネシウム及び亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩及びケイ酸塩の平均粒子径（表面処理された無機化合物の場合は表面処理後の平均粒子径）は、１００μｍ以下が好ましく、特に好ましくは１０μｍ以下である。１００μｍより大きいと成形品の表面がざらつき、物性値の低下等の問題が生じる。
【００４８】
本発明で用いられるＢ成分のハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩から選ばれる少なくとも１種の化合物の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して合計０．０１〜１０質量部であり、好ましくは合計０．１〜７質量部である。
【００４９】
Ｂ成分の添加量が、０．０１質量部未満の場合には、押出成形、射出成形などの成形加工時の発錆を抑制する効果が得られない。１０質量部を超えた場合には、増量による予期した発錆を抑制する効果が得られず、又、成形品の物性値の低下等の問題が生じる。
【００５０】
本発明で用いられる塩基性含窒素化合物並びにハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種を熱可塑性樹脂及び木粉からなる木質熱可塑性樹脂に添加混合する方法は、従来公知の方法で行えばよく、例えば、熱可塑性樹脂、木粉、塩基性含窒素化合物並びにハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキサー等で混合してもよいし、熱可塑性樹脂に、木粉、塩基性含窒素化合物並びにハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩をあらかじめワンパックしたものを前述の混合機で混合してもよい。
【００５１】
更に、本発明に使用される上記成分以外に他の添加剤、例えば、熱劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、分散剤、発泡剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、強化剤、加工助剤及び顔料等を併用することもできる。
【００５２】
本発明に併用できる熱劣化防止剤としては、ジブチル錫マレイン酸塩、ジブチル錫ビス（マレイン酸モノブチルエステル）塩やジブチル錫ビス（マレイン酸モノベンジルエステル）塩等のジブチル錫ビス（マレイン酸モノエステル）塩、ジブチル錫メルカプト酢酸塩やジブチル錫メルカプトプロピオン酸塩等のジブチル錫メルカプトカルボン酸塩、モノブチル錫トリス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシルエステル）塩やモノブチル錫トリス（メルカプトプロピオン酸トリデシルエステル）塩等のモノブチル錫トリス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、ジブチル錫ビス（メルカプト酢酸オクチルエステル）塩やジブチル錫ビス（メルカプトプロピオン酸イソオクチルエステル）塩等のジブチル錫ビス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、モノブチル錫サルファイド、ジブチル錫サルファイド、ジブチル錫ジラウリン酸塩やジブチル錫ジステアリン酸塩等のジブチル錫ジカルボン酸塩、ジオクチル錫マレイン酸塩、ジオクチル錫ビス（マレイン酸モノエチルエステル）塩やジオクチル錫ビス（マレイン酸モノオクチルエステル）塩等のジオクチル錫ビス（マレイン酸モノエステル）塩、ジオクチル錫メルカプト酢酸塩やジオクチル錫メルカプトプロピオン酸塩等のジオクチル錫メルカプトカルボン酸塩、モノオクチル錫トリス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシルエステル）塩やモノオクチル錫トリス（メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシルエステル）塩等のモノオクチル錫トリス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、ジオクチル錫ビス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシルエステル）塩やジオクチル錫ビス（メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシルエステル）塩等のジオクチル錫ビス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、モノオクチル錫サルファイド、ジオクチル錫サルファイド、ジオクチル錫ジステアリン酸塩やジオクチル錫ジオレイン酸塩等のジオクチル錫ジカルボン酸塩、ジメチル錫メルカプト酢酸塩やジメチル錫メルカプトプロピオン酸塩等のジメチル錫メルカプトカルボン酸塩、モノメチル錫トリス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシルエステル）塩やモノメチル錫トリス（メルカプト酢酸イソオクチルエステル）塩等のモノメチル錫トリス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、ジメチル錫ビス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシルエステル）塩やジメチル錫ビス（メルカプト酢酸イソオクチルエステル）塩等のジメチル錫ビス（メルカプトカルボン酸エステル）塩、モノメチル錫トリス（２−メルカプトエチル＝オレイン酸エステル）塩やモノメチル錫トリス（２−メルカプトエチル＝トール油脂肪酸エステル）塩等のモノメチル錫トリス（２−メルカプトエチル＝カルボン酸エステル）塩、ジメチル錫ビス（２−メルカプトエチル＝オレイン酸エステル）塩やジメチル錫ビス（２−メルカプトエチル＝トール油脂肪酸エステル）塩等のジメチル錫ビス（２−メルカプトエチル＝カルボン酸エステル）塩、モノメチル錫サルファイド及びジメチル錫サルファイド等の有機錫系化合物、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム及びステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜隣酸鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛及び安息香酸鉛等の鉛化合物等を挙げることができる。
【００５３】
本発明に当たっては、以下のような実施態様を挙げることが出来る。
（１）熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（２）熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（３）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（４）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  塩基性含窒素化合物を０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（５）熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド又はポリアミン類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（６）熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド又はポリアミン類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（７）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド又はポリアミン類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（８）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、尿素誘導体、低級脂肪酸アミド、二塩基酸アミド又はポリアミン類の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（９）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  式（１）
Ｒ１Ｒ２ＮＣ（＝Ｘ）ＮＲ３Ｒ４                                  （１）
〔式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は水素、メチル、エチル、アセチル、メチロール、フェニル又はＣＯＮＨ２を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は同一でも異なっていてもよい。Ｘは酸素又は硫黄を示す。〕
で示される尿素若しくは尿素誘導体、式（２）若しくは式（３）
Ｒ５ＣＯＮＨ２                               （２）
（Ｒ６ＣＯＮＨ）２（ＣＨ２）ｍ 
（３）
〔式（２）及び式（３）中、Ｒ５又はＲ６は炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数２若しくは３のアルケニル基を示し、Ｒ５及びＲ６は同一でも異なっていてもよい。ｍは１又は２の整数を示す。〕
で示される低級脂肪酸アミド、式（４）
（Ｈ２ＮＯＣ）Ｒ７（ＣＯＮＨ２）                    （４）
〔式（４）中、Ｒ７は単結合、ビニレン又は炭素数１〜４のアルキレン基を示す。〕
で示される二塩基酸アミド、又はヘキサメチレンテトラミン若しくは式（５）
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）ｎＨ                      （５）
〔式（５）中、ｎは１〜５の整数を示す。〕
で示される脂肪族ポリアミンからなるポリアミン類、の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（１０）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  式（１）
Ｒ１Ｒ２ＮＣ（＝Ｘ）ＮＲ３Ｒ４                                  （１）
〔式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は水素、メチル、エチル、アセチル、メチロール、フェニル又はＣＯＮＨ２を示し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は同一でも異なっていてもよい。Ｘは酸素又は硫黄を示す。〕
で示される尿素若しくは尿素誘導体、式（２）若しくは式（３）
Ｒ５ＣＯＮＨ２                               （２）
（Ｒ６ＣＯＮＨ）２（ＣＨ２）ｍ 
（３）
〔式（２）及び式（３）中、Ｒ５又はＲ６は炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数２若しくは３のアルケニル基を示し、Ｒ５及びＲ６は同一でも異なっていてもよい。ｍは１又は２の整数を示す。〕
で示される低級脂肪酸アミド、式（４）
（Ｈ２ＮＯＣ）Ｒ７（ＣＯＮＨ２）                    （４）
〔式（４）中、Ｒ７は単結合、ビニレン又は炭素数１〜４のアルキレン基を示す。〕
で示される二塩基酸アミド、又はヘキサメチレンテトラミン若しくは式（５）
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）ｎＨ                      （５）
〔式（５）中、ｎは１〜５の整数を示す。〕
で示される脂肪族ポリアミンからなるポリアミン類、の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（１１）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、メチル尿素、１，３−ジメチル尿素、１，１−ジメチル尿素、１，１，３−トリメチル尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、ビウレット、トリウレット、アセトアミド、アクリルアミド、マロンアミド、スクシンアミド又はヘキサメチレンテトラミンの中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（１２）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素、メチル尿素、１，３−ジメチル尿素、１，１−ジメチル尿素、１，１，３−トリメチル尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素、ビウレット、トリウレット、アセトアミド、アクリルアミド、マロンアミド、スクシンアミド又はヘキサメチレンテトラミンの中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（１３）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉５〜１５０質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素
を０．００１〜５質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．０１〜１０質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
（１４）塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン又はスチレン系樹脂から選ばれた熱可塑性樹脂１００質量部及び木粉２０〜１００質量部からなる木質熱可塑性樹脂に、Ａ成分  尿素
を０．０１〜３質量部、及び
Ｂ成分  ハイドロタルサイト化合物、ゼオライト化合物又はカルシウム、マグネシウム若しくは亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を合計０．１〜７質量部
添加してなる木質熱可塑性樹脂組成物。
【００５４】
本発明の好ましい実施の形態としては、前記の実施態様（３）〜（１４）が挙げられ、更に好ましい実施の形態としては、前記の実施態様（７）〜（１４）が挙げられ、特に好ましい実施の形態としては、前記の実施態様（１１）〜（１４）が挙げられ、最も好ましい実施の形態としては、前記の実施態様（１３）及び（１４）が挙げられる。
【００５５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、当該発明はこれらによって限定されるものではない。これらの実施例において、部とは質量部を意味する。
【００５６】
［Ａ成分：塩基性含窒素化合物］
Ａ−１  ：尿素
Ａ−２  ：１，１，３，３−テトラメチル尿素
Ａ−３  ：１，３−ジフェニル尿素
Ａ−４  ：ビウレット
Ａ−５  ：チオ尿素
Ａ−６  ：アセトアミド
Ａ−７  ：アクリルアミド
Ａ−８  ：メチレンビスアセトアミド
Ａ−９  ：スクシンアミド
Ａ−１０：エチレンジアミン
Ａ−１１：ヘキサメチレンテトラミン
［Ｂ成分］
Ｂ−１  ：明細書中のＮｏ．１で示されるハイドロタルサイト類
Ｂ−２  ：明細書中のＮｏ．１０で示される亜鉛置換ハイドロタルサイト類
Ｂ−３  ：４Ａ型ゼオライト化合物［Ｎａ１２Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８・２７Ｈ２Ｏ、東ソー（株）製、商品名  トヨビルダー］
Ｂ−４  ：酸化マグネシウム
Ｂ−５  ：酸化カルシウム
Ｂ−６  ：炭酸マグネシウム
Ｂ−７  ：炭酸カルシウム
Ｂ−８  ：水酸化マグネシウム
Ｂ−９  ：水酸化カルシウム
Ｂ−１０：ケイ酸カルシウム
Ｂ−１１：ケイ酸マグネシウム
Ｂ−１２：ケイ酸亜鉛
［Ｃ成分：本発明以外の添加剤］
Ｃ−１  ：繊維状マグネシウムオキシサルフェート［宇部興産（株）製、商品名モスハイジ］
Ｃ−２  ：ステアリン酸マグネシウム
Ｃ−３  ：ステアリン酸カルシウム
Ｃ−４  ：１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム
Ｃ−５  ：メチレンビスステアロアミド
Ｃ−６  ：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート［三共（株）製、商品名  サノールＬＳ−７７０］
Ｃ−７  ：テトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン［チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名  イルガノックス１０１０］
Ｃ−８  ：チオジプロピオン酸ジラウリル［（株）エーピーアイ  コーポレーション製、商品名  ＤＬＴＰ］
【実施例１】
【００５７】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０（粒径７０〜１５０μｍ）］５部、ステアリン酸カルシウム２部、ステアリン酸亜鉛１部及び表１に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は、以下の基準で判定した。
１  ：釘には錆が全く発生していない。
２  ：釘には錆が一部わずかに発生している。
３  ：釘には錆が約３０％未満発生している。
４  ：釘には錆が約５０％未満発生している。
５  ：釘には錆が約５０％以上発生している。
６  ：釘には錆が全面に発生している。
【００５８】
（表１）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−２    ０．００１  ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−６    ０．００１  ：Ｂ−４      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−９      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−１０  ０．００１  ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ４
６    Ａ−３    ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−７    ０．０１    ：Ｂ−２      ０．１    ：                  ２
８    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−１１  ０．０１    ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−６    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−４    ０．５      ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−１１    ０．１    ：                  ３
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  １
１５    Ａ−１０  ０．５      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１１  ３．０      ：Ｂ−８      ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１０    ７．０    ：                  １
２０    Ａ−５    ３．０      ：Ｂ−１    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１０  ５．０      ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−２    ５．０      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−７    ５．０      ：Ｂ−９    １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  １
Ａ−２    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−２    ０．０５    ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ２
Ａ−６    ０．０５    ：                      ：
２８    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−５      １．０    ：                  １
Ａ−４    １．０      ：                      ：
Ａ−７    １．０      ：                      ：
２９    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−８      ０．５    ：                  １
Ａ−３    ０．５      ：                      ：
Ａ−６    ０．５      ：                      ：
Ａ−９    ０．５      ：                      ：
３０    Ａ−１    ０．１      ：Ｂ−７      ０．５    ：                  １
Ａ−４    ０．１      ：                      ：
Ａ−７    ０．１      ：                      ：
Ａ−９    ０．１      ：                      ：
Ａ−１１  ０．１      ：                      ：
３１    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−７      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３２    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１      ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３３    Ａ−８    ７．０      ：Ｂ−１    １５．０    ：                  ５
３４    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３５    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−８      ０．００５：                  ５
３６    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３７    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３８    Ａ−４    ０．０００５：Ｂ−３      ０．００５：                  ５
３９    Ａ−１    ０．００１  ：                      ：                  ５
４０    Ａ−７    ０．０１    ：                      ：                  ５
４１    Ａ−１０  ０．５      ：                      ：                  ５
４２    Ａ−５    ３．０      ：                      ：                  ５
４３    Ａ−９    ５．０      ：                      ：                  ５
４４                          ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ６
４５                          ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４７                          ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ６
４８                          ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ６
４９    Ａ−１    ０．５      ：                      ：Ｃ−２    １．０  ５
５０                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
５１                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−１    ０．５  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−２    ０．５  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−４    ０．５  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−５    ０．５  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−６    ０．５  ６
５７                          ：                      ：Ｃ−７    ０．５  ６
５８                          ：                      ：Ｃ−８    ０．５  ６
５９          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３２は実施例、同番号３３〜５９は比較例である。表１の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３１及び３２の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３３の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３４の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３７の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３８の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３９〜４８の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４９〜５１の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５２〜５８の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５９の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例２】
【００５９】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−２００（粒径５０〜１１０μｍ）］１００部、ステアリン酸バリウム２部、ステアリン酸亜鉛１部及び表２に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００６０】
（表２）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１１  ０．００１  ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ３
３    Ａ−３    ０．００１  ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−８    ０．００１  ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ４
６    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−４    ０．０１    ：Ｂ−１２    ０．１    ：                  ２
８    Ａ−６    ０．０１    ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１０  ０．０１    ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−５    ０．５      ：Ｂ−８      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−７    ０．５      ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ２
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１５    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−８    ３．０      ：Ｂ−４      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−９      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１０  ３．０      ：Ｂ−１１    ２．０    ：                  ３
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  １
２０    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１１  ５．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−６    ５．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−３    ５．０      ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−３      １．０    ：                  １
：Ｂ−８      １．０    ：
２７    Ａ−４    ０．１      ：Ｂ−５      １．０    ：                  ２
：Ｂ−１０    １．０    ：
２８    Ａ−７    １．０      ：Ｂ−１      １．０    ：                  ２
：Ｂ−３      １．０    ：
：Ｂ−６      １．０    ：
２９    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：                  ２
：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−７      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３０    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−８      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３１    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１３    ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３２    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−５      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３３    Ａ−５    ７．０      ：Ｂ−３    １５．０    ：                  ５
３４    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−１１  １５．０    ：                  ５
３５    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−４      ０．００５：                  ５
３６    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−１０    ５．０    ：                  ５
３７    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−６      ５．０    ：                  ５
３８    Ａ−７    ０．０００５：Ｂ−９      ０．００５：                  ５
３９    Ａ−１１  ０．００１  ：                      ：                  ５
４０    Ａ−１０  ０．０１    ：                      ：                  ５
４１    Ａ−６    ０．５      ：                      ：                  ５
４２    Ａ−９    ３．０      ：                      ：                  ５
４３    Ａ−２    ５．０      ：                      ：                  ５
４４                          ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ６
４５                          ：Ｂ−６      ０．１    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４７                          ：Ｂ−８      ７．０    ：                  ６
４８                          ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ６
４９    Ａ−７    ０．５      ：                      ：Ｃ−３    １．０  ５
５０                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
５１                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−１    １．０  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−２    １．０  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−４    １．０  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−５    １．０  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−６    １．０  ６
５７                          ：                      ：Ｃ−７    １．０  ６
５８                          ：                      ：Ｃ−８    １．０  ６
５９          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３２は実施例、同番号３３〜５９は比較例である。表２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３１及び３２の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３３の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３４の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３７の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３８の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３９〜４８の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４９〜５１の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５２〜５８の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５９の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例３】
【００６１】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−２００（粒径５０〜１１０μｍ）］２０部、ジブチル錫マレエート系安定剤［三共有機合成（株）製  ＳＴＡＮＮ  ＢＭ（Ｎ）］１部及び表３に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００６２】
（表３）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１０  ０．００１  ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−４    ０．００１  ：Ｂ−４      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−７    ０．００１  ：Ｂ−７      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ４
６    Ａ−１１  ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−２      ０．１    ：                  １
８    Ａ−５    ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−８    ０．０１    ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−８    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−２    ０．５      ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−９      ０．１    ：                  １
１３    Ａ−６    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１５    Ａ−１０  ０．５      ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−３    ３．０      ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ４
１７    Ａ−７    ３．０      ：Ｂ−１１    ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−５      ７．０    ：                  １
２０    Ａ−１１  ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−４    ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−８    ５．０      ：Ｂ−４      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−７      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−１０  ５．０      ：Ｂ−１０    ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−１    １０．０    ：                  ３
２６    Ａ−２    １．０      ：Ｂ−４      ２．０    ：                  ２
Ａ−９    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：                  １
Ａ−９    ０．５      ：                      ： 
２８    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−９      １．０    ：                  １
Ａ−４    １．０      ：                      ：
Ａ−１１  １．０      ：                      ：
２９    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
Ａ−２    ０．５      ：                      ：
Ａ−８    ０．５      ：                      ：
Ａ−９    ０．５      ：                      ：
３０    Ａ−２    ０．１      ：Ｂ−６      ０．５    ：                  ２
Ａ−４    ０．１      ：                      ：
Ａ−７    ０．１      ：                      ：
Ａ−９    ０．１      ：                      ：
Ａ−１０  ０．１      ：                      ：
３１    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−３      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３２    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３３    Ａ−５    ７．０      ：Ｂ−１    １５．０    ：                  ５
３４    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３５    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−１０    ０．００５：                  ５
３６    Ａ−７    ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３７    Ａ−２    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３８    Ａ−４    ０．０００５：Ｂ−５      ０．００５：                  ５
３９    Ａ−８    ０．００１  ：                      ：                  ５
４０    Ａ−６    ０．０１    ：                      ：                  ５
４１    Ａ−１１  ０．５      ：                      ：                  ５
４２    Ａ−２    ３．０      ：                      ：                  ５
４３    Ａ−４    ５．０      ：                      ：                  ５
４４                          ：Ｂ−２      ０．０１  ：                  ６
４５                          ：Ｂ−８      ０．１    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１２    ２．０    ：                  ６
４７                          ：Ｂ−６      ７．０    ：                  ６
４８                          ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ６
４９    Ａ−２    ０．５      ：                      ：Ｃ−２    １．０  ５
５０                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
５１                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−１    ０．５  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−２    ０．５  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−４    ０．５  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−５    ０．５  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−６    ０．５  ６
５７                          ：                      ：Ｃ−７    ０．５  ６
５８                          ：                      ：Ｃ−８    ０．５  ６
５９          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３２は実施例、同番号３３〜５９は比較例である。表３の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３１及び３２の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３３の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３４の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３７の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３８の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３９〜４８の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４９〜５１の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５２〜５８の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５９の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例４】
【００６３】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０（粒径７０〜１５０μｍ）］１５０部、ジブチル錫マレエート系安定剤［三共有機合成（株）製  ＳＴＡＮＮ  ＢＭ（Ｎ）］１部及び表４に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００６４】
（表４）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−５    ０．００１  ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−６    ０．００１  ：Ｂ−２      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−１１  ０．００１  ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−８    １０．０    ：                  ３
６    Ａ−７    ０．０１    ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ２
８    Ａ−１０  ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−４      ７．０    ：                  １
１０    Ａ−２    ０．０１    ：Ｂ−６    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−５      ０．０１  ：                  ４
１２    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−７      ０．１    ：                  ２
１３    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−１０    ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  １
１５    Ａ−３    ０．５      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ４
１６    Ａ−１０  ３．０      ：Ｂ−４      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−８      ０．１    ：                  １
１８    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−１１    ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ２
２０    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−１１  ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ２
２３    Ａ−５    ５．０      ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ３
２４    Ａ−７    ５．０      ：Ｂ−１１    ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−１    １０．０    ：                  ３
２６    Ａ−６    １．０      ：Ｂ−１      １．０    ：                  ２
：Ｂ−１０    １．０    ：
２７    Ａ−２    ０．１      ：Ｂ−２      １．０    ：                  ２
：Ｂ−８      １．０    ：
２８    Ａ−９    １．０      ：Ｂ−４      １．０    ：                  ２
：Ｂ−５      １．０    ：
：Ｂ−１１    １．０    ：
２９    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
：Ｂ−３      ０．５    ：
：Ｂ−９      ０．５    ：
：Ｂ−１０    ０．５    ：
３０    Ａ−２    ０．５      ：Ｂ−２      ０．５    ：                  ２
Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：
：Ｂ−６      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３１    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−４      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３２    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−９      ５．０    ：Ｃ−７    ０．２  １
３３    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−３    １５．０    ：                  ５
３４    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−６    １５．０    ：                  ５
３５    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−７      ０．００５：                  ５
３６    Ａ−７    ７．０      ：Ｂ−８      ５．０    ：                  ５
３７    Ａ−２    ０．０００５：Ｂ−２      ５．０    ：                  ５
３８    Ａ−９    ０．０００５：Ｂ−１０    ０．００５：                  ５
３９    Ａ−６    ０．００１  ：                      ：                  ５
４０    Ａ−５    ０．０１    ：                      ：                  ５
４１    Ａ−１１  ０．５      ：                      ：                  ５
４２    Ａ−４    ３．０      ：                      ：                  ５
４３    Ａ−７    ５．０      ：                      ：                  ５
４４                          ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ６
４５                          ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４７                          ：Ｂ−８      ７．０    ：                  ６
４８                          ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ６
４９    Ａ−１    ０．５      ：                      ：Ｃ−３    １．０  ５
５０                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
５１                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−１    １．０  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−３    １．０  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−４    １．０  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−５    １．０  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−６    １．０  ６
５７                          ：                      ：Ｃ−７    １．０  ６
５８                          ：                      ：Ｃ−８    １．０  ６
５９          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３２は実施例、同番号３３〜５９は比較例である。表４の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３１及び３２の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３３の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３４の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３７の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３８の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３９〜４８の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４９〜５１の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５２〜５８の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５９の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例５】
【００６５】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０（粒径７０〜１５０μｍ）］８０部、ジブチル錫メルカプト系安定剤［三共有機合成（株）製  ＳＴＡＮＮ  ＪＦ−９５Ｂ］１部及び表５に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００６６】
（表５）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−２    ０．００１  ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−６    ０．００１  ：Ｂ−４      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−９      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−１０  ０．００１  ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ４
６    Ａ−３    ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−７    ０．０１    ：Ｂ−２      ０．１    ：                  ２
８    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−１１  ０．０１    ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−６    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−４    ０．５      ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−１１    ０．１    ：                  ３
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  １
１５    Ａ−１０  ０．５      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１１  ３．０      ：Ｂ−８      ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１０    ７．０    ：                  １
２０    Ａ−５    ３．０      ：Ｂ−１    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１０  ５．０      ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−２    ５．０      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−７    ５．０      ：Ｂ−９    １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  １
Ａ−２    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−５      １．０    ：                  １
Ａ−４    １．０      ：                      ：
Ａ−７    １．０      ：                      ：
２８    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−８      ０．５    ：                  １
Ａ−３    ０．５      ：                      ：
Ａ−６    ０．５      ：                      ：
Ａ−９    ０．５      ：                      ：
２９    Ａ−１    ０．１      ：Ｂ−７      ０．５    ：                  １
Ａ−４    ０．１      ：                      ：
Ａ−７    ０．１      ：                      ：
Ａ−９    ０．１      ：                      ：
Ａ−１１  ０．１      ：                      ：
３０    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−７      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３１    Ａ−８    ７．０      ：Ｂ−１    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−８      ０．００５：                  ５
３４    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−４    ０．０００５：Ｂ−３      ０．００５：                  ５
３７    Ａ−１    ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−７    ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−１０  ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−５    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−９    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−１    ０．５      ：                      ：Ｃ−２    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    ０．５  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−２    ０．５  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    ０．５  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    ０．５  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    ０．５  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    ０．５  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    ０．５  ６
５７          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表５の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例６】
【００６７】
塩化ビニル樹脂［新第一塩ビ（株）製  ＺＥＳＴ  １０００Ｚ］１００部、木粉［カネキ燃料（株）製］５０部、三塩基性硫酸鉛１部、ステアリン酸鉛０．５部及び表６に示す添加剤をよく混合した組成物を、１９０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、１９０℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００６８】
（表６）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１１  ０．００１  ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ３
３    Ａ−３    ０．００１  ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−８    ０．００１  ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ４
６    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−４    ０．０１    ：Ｂ−１２    ０．１    ：                  ２
８    Ａ−６    ０．０１    ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１０  ０．０１    ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−５    ０．５      ：Ｂ−８      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−７    ０．５      ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ２
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１５    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−８    ３．０      ：Ｂ−４      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−９      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１０  ３．０      ：Ｂ−１１    ２．０    ：                  ３
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  １
２０    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１１  ５．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−６    ５．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−３    ５．０      ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−８      １．０    ：                  １
Ａ−３    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−７    １．０      ：Ｂ−１      １．０    ：                  ２
：Ｂ−３      １．０    ：
：Ｂ−６      １．０    ：
２８    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：                  ２
：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−７      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
２９    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−８      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１      ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３１    Ａ−５    ７．０      ：Ｂ−３    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−８      ０．００５：                  ５
３４    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−７    ０．０００５：Ｂ−９      ０．００５：                  ５
３７    Ａ−１１  ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−１０  ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−６    ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−９    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−２    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−６      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−８      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−７    ０．５      ：                      ：Ｃ−３    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    １．０  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−２    １．０  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    １．０  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    １．０  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    １．０  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    １．０  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    １．０  ６
５７          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表６の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例７】
【００６９】
ポリプロピレン樹脂［出光石油化学（株）製  出光ポリプロ  Ｊ−２０００Ｇ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−２００（粒径５０〜１１０μｍ）］１００部及び表７に示す添加剤をよく混合した組成物を、１８０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。尚、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００７０】
（表７）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１０  ０．００１  ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−４    ０．００１  ：Ｂ−４      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−７    ０．００１  ：Ｂ−７      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ４
６    Ａ−１１  ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−２      ０．１    ：                  １
８    Ａ−５    ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−８    ０．０１    ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−８    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−２    ０．５      ：Ｂ−１２    ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−９      ０．１    ：                  １
１３    Ａ−６    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１５    Ａ−１０  ０．５      ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−３    ３．０      ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ４
１７    Ａ−７    ３．０      ：Ｂ−１１    ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−２      ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−５      ７．０    ：                  １
２０    Ａ−１１  ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−４    ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−８    ５．０      ：Ｂ−４      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−７      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−１０  ５．０      ：Ｂ−１０    ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−１    １０．０    ：                  ３
２６    Ａ−２    １．０      ：Ｂ−４      ２．０    ：                  ２
Ａ−９    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−９      １．０    ：                  １
Ａ−４    １．０      ：                      ：
Ａ−１１  １．０      ：                      ：
２８    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
Ａ−２    ０．５      ：                      ：
Ａ−８    ０．５      ：                      ：
Ａ−９    ０．５      ：                      ：
２９    Ａ−２    ０．１      ：Ｂ−６      ０．５    ：                  ２
Ａ−４    ０．１      ：                      ：
Ａ−７    ０．１      ：                      ：
Ａ−９    ０．１      ：                      ：
Ａ−１０  ０．１      ：                      ：
３０    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−３      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３１    Ａ−５    ７．０      ：Ｂ−１    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−１０    ０．００５：                  ５
３４    Ａ−７    ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−２    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−４    ０．０００５：Ｂ−５      ０．００５：                  ５
３７    Ａ−８    ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−６    ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−１１  ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−２    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−４    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−２      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−８      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−１２    ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−６      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−２    ０．５      ：                      ：Ｃ−２    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    ０．５  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−２    ０．５  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    ０．５  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    ０．５  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    ０．５  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    ０．５  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    ０．５  ６
５７          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表７の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例８】
【００７１】
ポリスチレン樹脂［旭化成（株）製  スタイロン４９２］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０（粒径７０〜１５０μｍ）］８０部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）製  ＨＩ−ＷＡＸ４００ＰＦ］０．３部及び表８に示す添加剤をよく混合した組成物を、１５０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。なお、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００７２】
（表８）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−５    ０．００１  ：Ｂ−１２    ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−６    ０．００１  ：Ｂ−２      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−１１  ０．００１  ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−８    １０．０    ：                  ３
６    Ａ−７    ０．０１    ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ２
８    Ａ−１０  ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−４      ７．０    ：                  １
１０    Ａ−２    ０．０１    ：Ｂ−６    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−５      ０．０１  ：                  ４
１２    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−７      ０．１    ：                  ２
１３    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−１０    ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−２      ７．０    ：                  １
１５    Ａ−３    ０．５      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ４
１６    Ａ−１０  ３．０      ：Ｂ−４      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−８      ０．１    ：                  １
１８    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−１２    ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ２
２０    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−１１  ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ２
２３    Ａ−５    ５．０      ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ３
２４    Ａ−７    ５．０      ：Ｂ−１１    ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−２    １０．０    ：                  ３
２６    Ａ−６    １．０      ：Ｂ−１      １．０    ：                  ２
：Ｂ−１０    １．０    ：
２７    Ａ−９    １．０      ：Ｂ−４      １．０    ：                  ２
：Ｂ−５      １．０    ：
：Ｂ−１１    １．０    ：
２８    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
：Ｂ−３      ０．５    ：
：Ｂ−９      ０．５    ：
：Ｂ−１０    ０．５    ：
２９    Ａ−２    ０．５      ：Ｂ−２      ０．５    ：                  ２
Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：
：Ｂ−６      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１０    ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３１    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−３    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−１０    ０．００５：                  ５
３４    Ａ−７    ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−２    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−９    ０．０００５：Ｂ−１０    ０．００５：                  ５
３７    Ａ−６    ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−５    ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−１１  ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−４    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−７    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−８      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−１    ０．５      ：                      ：Ｃ−３    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    １．０  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−３    １．０  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    １．０  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    １．０  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    １．０  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    １．０  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    １．０  ６
５７          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表８の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例９】
【００７３】
ＡＢＳ樹脂［テクノポリマー（株）ＴＥＣＨＮＯ  ＡＢＳ  １３０ＮＰ］１００部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  ＨＢ−２００（粒径５０〜１１０μｍ）］１００部及び表９に示す添加剤をよく混合した組成物を、１７０℃に調整した８インチ試験ロールで３分間混練した後、厚さ０．５ｍｍのシートを作製した。得られた厚さ０．５ｍｍのシートを３ｍｍ角に裁断し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。なお、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００７４】
（表９）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−２    ０．００１  ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ３
３    Ａ−６    ０．００１  ：Ｂ−４      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−９      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−１０  ０．００１  ：Ｂ−１２  １０．０    ：                  ４
６    Ａ−３    ０．０１    ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−７    ０．０１    ：Ｂ−２      ０．１    ：                  ２
８    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−１１  ０．０１    ：Ｂ−５      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−６    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−４    ０．５      ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−８    ０．５      ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ３
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  １
１５    Ａ−１０  ０．５      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１１  ３．０      ：Ｂ−８      ２．０    ：                  ２
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１２    ７．０    ：                  １
２０    Ａ−５    ３．０      ：Ｂ−２    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−１１    ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１０  ５．０      ：Ｂ−１      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−３      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−２    ５．０      ：Ｂ−４      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−７    ５．０      ：Ｂ−９    １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  １
Ａ−２    １．０      ：                      ：
２７    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−５      １．０    ：                  １
Ａ−４    １．０      ：                      ：
Ａ−７    １．０      ：                      ：
２８    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−８      ０．５    ：                  １
Ａ−３    ０．５      ：                      ：
Ａ−６    ０．５      ：                      ：
Ａ−９    ０．５      ：                      ：
２９    Ａ−１    ０．１      ：Ｂ−７      ０．５    ：                  １
Ａ−４    ０．１      ：                      ：
Ａ−７    ０．１      ：                      ：
Ａ−９    ０．１      ：                      ：
Ａ−１１  ０．１      ：                      ：
３０    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−７      ５．０    ：Ｃ−５    ０．５  １
３１    Ａ−８    ７．０      ：Ｂ−１    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−８      ０．００５：                  ５
３４    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−４    ０．０００５：Ｂ−３      ０．００５：                  ５
３７    Ａ−１    ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−７    ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−１０  ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−５    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−９    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−３      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−１      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１０  １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−１    ０．５      ：                      ：Ｃ−２    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    ０．５  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−２    ０．５  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    ０．５  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    ０．５  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    ０．５  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    ０．５  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    ０．５  ６
５７          無添加                                                      ６
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表９の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。
【実施例１０】
【００７５】
ポリエチレンテレフタレート樹脂［イーストマン・ケミカル社製  ＰＥＴＧ−ＧＮ０７１］１００部、ＭＢＳ樹脂［三菱レイヨン（株）製  メタブレン  Ｃ−２２３Ａ］１０部、ステアリン酸カルシウム０．５部、木粉［Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｃ−１２０（粒径７０〜１５０μｍ）］５０部及び表１０に示す添加剤をよく混合した組成物を、押出機を用いて１８５℃で熔融混練し、ペレットを得た。このペレットの５ｇと釘を試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱した後、試験管から釘を取り出した。この釘を、再度ペレットの５ｇと共に新たな試験管に投入し、２００℃に設定したヒーティング・ブロックに入れ、３０分加熱後の釘の錆の発生状態を目視で判定した。なお、釘の錆の発生状態は実施例１と同様の基準で判定した。
【００７６】
（表１０）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試料        Ａ成分・添加量    ：  Ｂ成分・添加量      ：Ｃ成分・添加量  発錆性
番号                （部）                （部）                （部）  試験
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１    Ａ−１１  ０．００１  ：Ｂ−６      ０．０１  ：                  ４
２    Ａ−１    ０．００１  ：Ｂ−１０    ０．１    ：                  ３
３    Ａ−３    ０．００１  ：Ｂ−２      ２．０    ：                  ３
４    Ａ−８    ０．００１  ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ３
５    Ａ−９    ０．００１  ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ４
６    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−７      ０．０１  ：                  ３
７    Ａ−４    ０．０１    ：Ｂ−１２    ０．１    ：                  ２
８    Ａ−６    ０．０１    ：Ｂ−１      ２．０    ：                  ２
９    Ａ−９    ０．０１    ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１０    Ａ−１０  ０．０１    ：Ｂ−４    １０．０    ：                  ３
１１    Ａ−５    ０．５      ：Ｂ−８      ０．０１  ：                  ３
１２    Ａ−７    ０．５      ：Ｂ−１１    ０．１    ：                  ２
１３    Ａ−９    ０．５      ：Ｂ−２      ２．０    ：                  ２
１４    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ７．０    ：                  ２
１５    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−５    １０．０    ：                  ３
１６    Ａ−８    ３．０      ：Ｂ−４      ０．０１  ：                  ３
１７    Ａ−９    ３．０      ：Ｂ−９      ０．１    ：                  ２
１８    Ａ−１０  ３．０      ：Ｂ−１０    ２．０    ：                  ３
１９    Ａ−１    ３．０      ：Ｂ−１      ７．０    ：                  １
２０    Ａ−２    ３．０      ：Ｂ−３    １０．０    ：                  ３
２１    Ａ−９    ５．０      ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ３
２２    Ａ−１１  ５．０      ：Ｂ−５      ０．１    ：                  ３
２３    Ａ−１    ５．０      ：Ｂ−６      ２．０    ：                  ２
２４    Ａ−６    ５．０      ：Ｂ−２      ７．０    ：                  ３
２５    Ａ−３    ５．０      ：Ｂ−１２  １０．０    ：                  ４
２６    Ａ−１    １．０      ：Ｂ−３      １．０    ：                  １
：Ｂ−８      １．０    ：
２７    Ａ−７    １．０      ：Ｂ−１      １．０    ：                  ２
：Ｂ−３      １．０    ：
：Ｂ−６      １．０    ：
２８    Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−３      ０．５    ：                  ２
：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−７      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
２９    Ａ−１    ０．５      ：Ｂ−１      ０．５    ：                  １
Ａ−１１  ０．５      ：Ｂ−４      ０．５    ：
：Ｂ−８      ０．５    ：
：Ｂ−１１    ０．５    ：
３０    Ａ−１    ０．０１    ：Ｂ−１      ０．１    ：Ｃ−７    ０．２  １
３１    Ａ−５    ７．０      ：Ｂ−３    １５．０    ：                  ５
３２    Ａ−４    ３．０      ：Ｂ−９    １５．０    ：                  ５
３３    Ａ−６    ３．０      ：Ｂ−８      ０．００５：                  ５
３４    Ａ−１０  ７．０      ：Ｂ−５      ５．０    ：                  ５
３５    Ａ−３    ０．０００５：Ｂ−１      ５．０    ：                  ５
３６    Ａ−７    ０．０００５：Ｂ−９      ０．００５：                  ５
３７    Ａ−１１  ０．００１  ：                      ：                  ５
３８    Ａ−１０  ０．０１    ：                      ：                  ５
３９    Ａ−６    ０．５      ：                      ：                  ５
４０    Ａ−９    ３．０      ：                      ：                  ５
４１    Ａ−２    ５．０      ：                      ：                  ５
４２                          ：Ｂ−３      ０．０１  ：                  ６
４３                          ：Ｂ−６      ０．１    ：                  ６
４４                          ：Ｂ−９      ２．０    ：                  ６
４５                          ：Ｂ−８      ７．０    ：                  ６
４６                          ：Ｂ−１１  １０．０    ：                  ６
４７    Ａ−７    ０．５      ：                      ：Ｃ−３    １．０  ５
４８                          ：Ｂ−５      ０．３    ：Ｃ−５    ０．２  ６
４９                          ：Ｂ−６      ０．３    ：Ｃ−６    ０．２  ６
５０                          ：                      ：Ｃ−１    １．０  ６
５１                          ：                      ：Ｃ−２    １．０  ６
５２                          ：                      ：Ｃ−４    １．０  ６
５３                          ：                      ：Ｃ−５    １．０  ６
５４                          ：                      ：Ｃ−６    １．０  ６
５５                          ：                      ：Ｃ−７    １．０  ６
５６                          ：                      ：Ｃ−８    １．０  ６
５７          無添加                                                      ６
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試料番号１〜３０は実施例、同番号３１〜５７は比較例である。表１０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の木質熱可塑性樹脂組成物は、発錆抑制性が優れていることがわかる。尚、試料番号３０の如く、Ａ成分とＢ成分に本発明以外の添加剤を併用添加しても、Ａ成分とＢ成分が本発明の添加量で添加されていれば、発錆抑制性が優れていることがわかる。しかし、試料番号３１の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３２の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３３の如く、Ａ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ｂ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３４の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも多い場合、試料番号３５の如く、Ｂ成分が本発明の添加量で添加されていても、Ａ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３６の如く、Ａ成分とＢ成分の添加量が本発明の添加量よりも少ない場合、試料番号３７〜４６の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分のみを添加する場合、試料番号４７〜４９の如く、Ａ成分又はＢ成分のいずれか１成分と本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５０〜５６の如く、本発明以外の添加剤を添加する場合、試料番号５７の如く、添加剤を添加しない場合は、十分な発錆抑制性が得られない。