(57)【要約】  本発明は、それぞれの容器（３）上にラベル（２）を貼付するためのラベリング機械（１）に関し；ラベリング機械（１）には、ラベリングされる関連する容器（３）を受け取るようになっており、この容器（３）の基部（１２）を支持するための支持要素（２１）を有する、少なくとも１つの操作ユニット（１８）と、容器（３）の供給ステーション（７）から出口ステーション（１１）まで操作ユニット（１８）を搬送するためのコンベヤ装置（５）と、操作ユニット（１８）によって担持された容器（３）に貼付される少なくとも１つのラベル（２）を提供するための供給手段（８）と、が設けられており；操作ユニット（１８）はまた、容器（３）の受け取り位置に対して支持要素（２１）の反対側でコンベヤ装置（５）によって担持され、その貫通開口（３０）を通じて容器（３）の基部（１２）に対して作用するために支持要素（２１）に対して選択的に変位可能であり、支持要素（２１）に向かって拡張した第一変形構成から、容器（２）の内側に向かって中央に後退した第二構成に変位させる、アクチュエータ要素（３１）も含む。
2015510855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの容器（３）上にラベル（２）を貼付するためのラベリング機械（１）であって、前記ラベリング機械（１）は、
ラベリングされる関連する容器（３）を受け取るようになっており、前記容器（３）の基部（１２）を支持するための支持要素（２１）が設けられている、少なくとも１つの操作ユニット（１８）と、
前記容器（３）の供給ステーション（７）から容器（３）の出口ステーション（１１）まで所定の経路（Ｐ）に沿って前記操作ユニット（１８）を搬送するためのコンベヤ装置（５）と、
前記操作ユニット（１８）によって担持された容器（３）に貼付される少なくとも１つのラベル（２）を提供するための供給手段（８）と、を含み、
前記操作ユニット（１８）は、前記容器（３）の受け取り位置に対して前記支持要素（２１）の反対側で前記コンベヤ装置（５）によって担持され、前記経路（Ｐ）に対して横方向の軸（Ｅ）を中心に前記支持要素（２１）を回転させるために選択的に作動されることが可能な、モータ手段（２６）をさらに含み、
前記支持要素（２１）は前記軸（Ｅ）と同軸な貫通開口（３０）を有すること、および前記操作ユニット（１８）はまた、前記モータ手段（２６）の貫通孔（３２、２７ｃ）の中で軸方向摺動可能に実装されたアクチュエータ要素（３１）と、前記開口（３０）を通じて前記容器（３）の前記基部（１２）に作用し、前記支持要素（２１）に向かって拡張した第一変形構成から、容器（２）の内側に向かって中央に後退した第二構成に変位するように、前記軸（Ｅ）に沿って前記アクチュエータ要素（３１）を変位させるための、前記支持要素（２１）に対して前記モータ手段（２６）の反対側に配置された変位手段（３４；４３、４４）と、を含むことを特徴とする、ラベリング機械。
【請求項２】
前記アクチュエータ要素（３１）が、前記支持要素（２１）によって担持された容器（３）の基部（１２）から離間した静止位置と、前記支持要素（２１）の開口（３０）と係合して前記容器（３）の基部（１２）と協働する操作位置との間で変位可能である、請求項１に記載のラベリング機械。
【請求項３】
前記変位手段が流体的に駆動されるアクチュエータアセンブリ（３４）を含む、請求項１または２に記載のラベリング機械。
【請求項４】
前記変位手段が、固定されたカム（４４）と、前記アクチュエータ要素（３１）と一体であって前記経路（Ｐ）に沿った前記操作ユニット（１８）の変位の間に前記カム（４４）と摺動可能に協働するカムフォロアローラとを含む、請求項１または２に記載のラベリング機械。
【請求項５】
前記カム（４４）が、前記経路（Ｐ）と平行に延在し、前記静止位置から前記操作位置へ、およびその逆の前記アクチュエータ要素（３１）の変位を決定するように構成された操作部（５０）を有する、請求項４に記載のラベリング機械。
【請求項６】
前記モータ手段（２６）が、前記コンベヤ装置（５）に固定されたステータ（２７）と、前記軸（Ｅ）を中心に回転可能なように前記ステータ（２７）によって支持され、前記支持要素（２１）に固定され、それを通じて前記アクチュエータ要素（３１）が軸方向に摺動する、中空の回転部材（２５）と、を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のラベリング機械。
【請求項７】
前記支持要素（２１）が、関連する容器（３）の基部（１２）の中空の受容座部（２３）を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のラベリング機械。
【請求項８】
前記操作ユニット（１８）がまた、関連する容器（３）の基部（１２）を第一から第二構成にするために、前記アクチュエータ要素（３１）の前記軸（Ｅ）に沿った変位と相関する信号を生成するセンサ手段（４０）も含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のラベリング機械。
【請求項９】
前記操作ユニット（１８）が、閉鎖および冷却される熱間充填容器（３）を受け取るように構成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のラベリング機械。
【請求項１０】
操作ユニット（１８）の軸（Ｅ）と平行な軸（Ａ）を中心に互いに等角度で離間した複数の前記操作ユニット（１８）を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のラベリング機械。
【請求項１１】
容器（３）を処理するための設備（１００）であって、
高温注入可能製品を前記容器（３）に充填するための充填機械（１０１）と、
前記充填機械（１０１）の下流に配置され、関連する閉鎖装置（１７）を用いて前記容器（３）を閉鎖するようになっている、キャッピング機械（１０２）と、
前記キャッピング機械（１０２）の下流に配置され、前記閉鎖された容器（３）内に閉じ込められた製品を冷却するようになっている、冷却ユニット（１０３）と、
請求項１から１０のいずれか一項に記載のラベリング機械（１）と、
中間処理ステーションを伴わない前記冷却ユニット（１０３）から前記ラベリング機械（１）への前記容器（３）の搬送手段（１０４）と、を含む設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれの容器、具体的にはたとえばボトルなどプラスチック製の容器にラベルを貼付する、ラベリング機械に関する。
【０００２】
本発明は有利なことに、しかし独占的に、プラスチック熱間充填容器の分野に適用可能であるが、しかし包括的ではなく、以下の説明は、これによって一般性を損なうことなく、またいずれの言及も添付請求項によって定義される保護範囲に対する限定と見なされることなく、明確にこれについて言及している。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、上述のタイプの容器は、高温の−たとえば約８５℃の−注入可能製品または液体で満たされた後、まずキャッピング操作を受け、次に室温に戻るように冷却される。キャッピング操作の効果により、容器の頂部（「ヘッドスペース」と呼ばれる）に存在する加熱空気が膨張して、側壁および底壁において容器の全体的な拡張を生じる傾向のある応力を発生する。容器が受けるその後の冷却は、容器に含まれる空気および最小限の液体製品の体積を減少させ、逆もまた同様である；したがって、容器の側壁および底壁を内側方向に引っ張る傾向のある陥凹が発生する。これは、上記で開示された応力の作用に耐えられるほど十分に剛性でない場合に、容器の壁の変形を決定づけるだろう。
【０００４】
容器の望ましくない変形を生じることなく容器内の製品の冷却中に発生する陥凹応力を封じ込めるため、容器には通常、側壁に、一般的に「真空パネル」と呼ばれる、一連の垂直パネルが設けられる。これらのパネルは、陥凹応力の存在下で、容器の内側方向に変形し、容器のその他の領域に望ましくない変形を生じることなく、熱間充填プロセスに耐えられるようにする。
【０００５】
同様に、熱間充填プロセスを受けるようになっている周知の容器はまた、陥凹応力の作用の下で上方向に変形するようになった、最適な下部または基部も有することができる。
【０００６】
開示された解決法が容器の特定の部分、すなわち垂直真空パネルまたは基部に対する圧力を「緩和」できるようにし、こうして容器のその他の部分における望ましくない変形の発生を回避するとしても、これらは上記の前記応力の解消を可能にするものではない；言い換えると、容器はいずれの場合も内部陥凹応力を受けたままであり、したがってこのような応力に耐えられる構造が設けられなければならない。
【０００７】
国際公開第２００６／０６８５１１号パンフレットは変形可能な基部を有する容器を示しており、これは２つの異なる構成を取ることができる：すなわち、この部分が、そこに直接隣接する最外部の環状領域に対して下向きに突起している中央領域を有する、第一の不安定構成、および中央領域が容器の内向き方向に後退している、すなわち隣接する環状領域に対してより高い位置に配置されている、第二の安定構成である。
【０００８】
高温の注入可能製品の充填に続いて、容器の基部は第一の不安定構成を取り、それが結合される特殊なカップ要素によって支持されなければならない。このような支持はカップ要素によって実現されるので、これにより、容器の基部の下方変形は容器の安定支持を損なわずに最大化されることが可能である。冷却に続いて、基部は、たとえば上向きの垂直推力などの外部作用によって、続いてカップ要素を取り外す可能性がある第二の安定構成に変位することが可能である。
【０００９】
第一から第二構成への容器の基部の変位は、唯一の陥凹応力の効果による基部の変形のみによって周知の容器において得られるよりもはるかに高い、容器の閉じ込め容積の著しい減少を決定する；したがって最終的な効果は実質的に、容器の内部に作用する陥凹応力の解消である。
【００１０】
上記で述べられたことに基づいて、開示された容器は、その最終形状を達成するために、以下の操作を受けなければならない：
−充填機械上での高温注入可能製品の充填操作と、
−キャッピング機械上のキャッピングの後続操作と、
−適切なステーションにおける冷却操作と、
−容器の基部が第一から第二構成へ機械的に変位する、関連する処理機械上での反転操作と、
−関連するラベリング機械上でのラベリング操作と、
−必要であれば可能なさらなる仕上げ操作。
【００１１】
周知のように、充填機械、キャッピング機械、およびラベリング機械は一般的に、容器がそれぞれのカルーセル上に供給される、回転機械である。具体的には、各カルーセルには、カルーセルの回転軸を中心に均一に分布した、容器を受け取って処理するための複数の操作ユニットが設けられている；より正確には、各操作ユニットには通常、特定の操作を実行するための所定位置に維持する、関連する容器を支持するための要素が設けられている。
【００１２】
容易に気がつくように、上記の仕上げ済み容器の製造のためのプロセスは、かなり時間がかかり、関連する設備内に相当な空間を必要とする；指示された異なる操作を実行するために、比較的多くの機械と、機械から機械へと容器を搬送するようになっているコンベヤとを提供する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０６８５１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上記の不都合を解決するための単純で費用効率の高い解決法を見出すこと、すなわち開示された一連の操作を実行するために必要とされる機械の数、続いて機械から機械へと容器を搬送するために必要とされるコンベヤの数を削減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的は、請求項１において定義されるようなラベリング機械に関するので、本発明によって達成される。
【００１６】
本発明はさらに、請求項１３において定義されるような容器用の処理設備にも関する。
【００１７】
以下、非限定例のみによって、および以下の添付図面を参照して、本発明のより良い理解のため、好適な実施形態が開示される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の指示によるラベリング機械の明瞭性のために一部が取り除かれた、模式的平面図である。
【図２】第一構成における、図１のラベリング機械の操作ユニットの、拡大された部分断面側面図である。
【図３】第二構成における、図２の操作ユニットの、拡大された部分断面側面図である。
【図４】第一構成における、図２および図３の操作ユニットの可能な変形例の、拡大された部分断面側面図である。
【図５】第二構成における、図４の操作ユニットの、拡大された部分断面側面図である。
【図６】図１のラベリング機械を含む容器の処理設備の模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照すると、参照番号１は、それぞれの容器、具体的にはプラスチックボトル３にラベル２を貼付するための、ラベリング機械全体を示す。
【００２０】
機械１は基本的に、支持構造４（図１に部分的にのみ示される）および垂直な中心軸Ａを中心に回転可能に支持構造４上に実装されたカルーセル５を含む。
【００２１】
カルーセル５は入口スターホイール６によってラベリングされる一連のボトル３を受け取り、このホイールは第一搬送ステーション７においてカルーセル５と協働し、軸Ａと平行なそれぞれの長手軸Ｂを中心に回転するように実装される。
【００２２】
カルーセル５はまた、ラベリングユニット８（それ自体周知であって模式的にのみ示される）から一連の長方形または正方形のラベル２も受け取り、このユニットは第二搬送ステーション９においてカルーセル５と協働する。
【００２３】
カルーセル５は一連のラベリング済みボトル３を出口スターホイール１０に放出し、このホイールは第三搬送ステーション１１においてカルーセル５と協働し、軸ＡおよびＢと平行なそれぞれの長手軸Ｃを中心に回転するように実装される。
【００２４】
図２および図３において詳細に見られるように、各ボトル３は長手軸Ｄを有し、基部１２によって底部が区切られ、ボトル３に収容された製品を注ぐための開口部（不可視）を画定するネック１３を有する頂部で終端している。
【００２５】
図示されるケースでは、基部１２は、半径方向外側であって関連するボトル３の静止表面を画定する軸Ｄを有する環状領域１５と、環状領域１５によって包囲され、環状領域１５に対して軸Ｄに沿って通常はより高く配置された中央領域１６と、を有する；具体的には中央領域１６は、ネック１３と環状領域１５との間の距離よりも短い軸Ｄに沿ったネック１３からの距離を空けて配置される。
【００２６】
基部１２は変形可能であり、図２および図３に示される２つの異なる構成を取ることができる。第一構成において（図２）、基部１２の中央領域１６は変形して下向きに膨張しており、すなわち軸Ｄに沿ってネック１３からの最大距離を空けて配置されている；第二構成において（図３）、中央領域は代わりに関連するボトル３の内側に向かって後退しており、すなわち第一構成と比較してネック１３から軸Ｄに沿ってより短い距離に配置されている。基部１２の第二構成において、ボトル２が第一構成よりも小さい内容積を有することは、明らかである。
【００２７】
ボトル２は、通常は液状食品である注入可能製品で満たされて、ネック１３において関連する閉鎖装置またはキャップ１７を用いて閉鎖された状態で、カルーセル５に供給される。
【００２８】
図示されるケースでは、ボトル３は、熱間充填されて冷却操作を受けた後で、カルーセル５に供給される。したがって基部１２は第一構成で配置されており、すなわち変形して下向きに膨張しており、ボトル３の内部には、基部１２を第二構成に向かって変位させる傾向がある陥凹応力がある。
【００２９】
ボトル３は垂直姿勢で、すなわちネック１３およびキャップ１７に対して基部１２を底部に配置し、軸Ａ、Ｂ、およびＣに対して軸Ｄを平行にした状態で、カルーセル５に到達する。
【００３０】
カルーセル５は複数の操作ユニット１８（そのうちの１つのみが図２および図３に詳細に示される）を含み、これらは軸Ａを中心に均一に分布し、カルーセル５の周辺部に実装されている。
【００３１】
操作ユニット１８はカルーセル５によって、軸Ａを中心に延在する円形の経路Ｐに沿って、搬送ステーション７、９、および１１を通じて、変位させられる。具体的には、経路Ｐ（図１）を考慮すると、その中でボトル３がカルーセル５に供給される搬送ステーション７はラベル２を供給するための搬送ステーション９の上流に配置されており、このステーション９は、その中でラベリング済みボトル３が出口ホイール１０に供給される搬送ステーション１１よりも明らかに上流にある。
【００３２】
図２および図３に見られるように、操作ユニット１８はカルーセル５の水平回転テーブル１９に固定されており、軸Ａ、Ｂ、およびＣと平行であって経路Ｐと直角なそれぞれの軸Ｅを有し、回転テーブル１９のそれぞれの貫通孔２０を通じてその両面に、同軸に延在する。
【００３３】
各操作ユニット１８は、垂直姿勢の、すなわち関連する軸Ｅに対してその軸Ｄを同軸にした、関連するボトル３を受け取るように、および搬送ステーション７から搬送ステーション１１まで経路Ｐに沿ってこのボトル３を上記の姿勢のまま維持するようになっている。
【００３４】
操作ユニット１８は互いに同一なので、明瞭性および簡素性のため、１つのみが以下に詳細に開示される；以下に開示される特徴がすべての操作ユニット１８に共通であることは、明らかである。
【００３５】
具体的には、操作ユニット１８は、回転テーブル１９の上方に、関連するボトル３の基部１２の水平支持を画定するようになっている、支持要素２１を含む。具体的には支持要素２１は、軸Ｅに対して直角に延在して、プレート２２の最外部に対して中空な中央領域２３を頂部に有する、プレート２２を含み、関連するボトル３の基部１２を支持するようになっている。実際には、ボトル３の基部１２の最外部である環状領域１５は、ボトル３が垂直姿勢で安定したまま維持されるように、関連するプレート２２の中空中央領域２３内に完全に係合している；したがってプレート２２の中空中央領域２３は、関連するボトル３の基部１２のための受容および収容座部を画定する。
【００３６】
図２および図３に見られるように、各ボトル３はまた、関連する操作ユニット１８上に収容されたときに、ボトル３のキャップ１７と協働する保持部材２４によって、頂部に係止される。
【００３７】
支持要素２１もまた、関連するボトル３がラベリングユニット８からラベル２を受け取るときに軸Ｅを中心に回転させられるように、関連する電気モータ２６の回転部材２に固定されている。
【００３８】
具体的には、電気モータ２６は、孔２０の周りの回転テーブル１９の下面に、およびこれと同軸に、突起するように固定された中空の円筒形ステータ２７を含む；より正確には、ステータ２７は回転テーブル１９の下面に固定された頂部末端２７ａを有し、回転テーブル１９の下面に突起している。
【００３９】
やはり円筒形で中空の回転部材２５は、ステータ２７の大部分のために実装されており、カルーセル５の回転テーブル１９の貫通孔２０と同軸に係合してこれを通るように、そこから頂部に突起している。回転部材２５は、ステータ２７および回転テーブル１９に対して軸Ｅを中心に回転するように実装される；言い換えると、回転部材１９は、回転テーブル１９の孔２０と回転するように係合する。
【００４０】
支持要素２１は最終的に回転部材２５の頂部から突起する。
【００４１】
有利なことに、支持要素２１のプレート２２は、軸Ｅと同軸の貫通開口を有し、操作ユニット１８はまた、開口３０を通じて関連するボトル３の基部１２上に作用してこれを第一から第二構成へ変位させるため、支持要素２１に対して、軸Ｅに沿って選択的に変位可能な、ボトル３に対して支持要素２１の対向側でカルーセル５の回転テーブル１９によって担持された、アクチュエータ要素３１も含む。
【００４２】
具体的には、アクチュエータ要素３１は好ましくは円筒形の構成を有し、回転部材２５の軸Ｅを有する中心貫通孔３２と軸方向に摺動可能に係合し、支持要素２１によって担持されたボトル３の基部１２から離間した静止位置と、支持要素２１の開口３０と係合して第一から第二構成にするようにボトル３の基部１２と協働する操作位置との間で、選択的に変位可能である。
【００４３】
好ましくは、アクチュエータ要素３１は、たとえば空気式タイプなど、流体アクチュエータアセンブリ３４のピストン３３と結合する。
【００４４】
図示されない可能な変形例によれば、アクチュエータ要素３１はまた、アクチュエータアセンブリ３４のピストンによって完全に画定されることも可能である。
【００４５】
別の可能な変形例（図示せず）によれば、アクチュエータ要素３１は、直線運動可動部材に結合、またはこれによって画定されることが、可能である。
【００４６】
別の可能な変形例（図示せず）によれば、アクチュエータ要素３１は、ウォームスクリューで結合された電気モータによって駆動されることが可能である。
【００４７】
アクチュエータアセンブリ３４は、支持要素２１に対して電気モータ２６の反対側に配置される。
【００４８】
図示されるケースでは、アクチュエータアセンブリ３４は、末端２７ａの反対側にあって貫通孔２７ｃが設けられた、ステータ２７の下部末端２７ｂまで、フランジ付きスリーブ３６によって突起する、外部筐体３５を含む。
【００４９】
ピストン３３は、筐体３５内で軸Ｅに沿って摺動可能に部分的に係合しており、アクチュエータ要素３１に結合された末端部によってそこから頂部に突起している。
【００５０】
図２および図３に見られるように、アクチュエータ要素３１は、ステータ２７の末端２７ｂの孔２７ｃと摺動可能に係合し、関連するボトル３の基部１２内に得られる関連する中央の刻み目３９と相互作用する小ロッド３８を備えて頂部で終端する。図示される例において、小ロッド３８は、アクチュエータ要素３１の残部よりも小さい直径を有する。
【００５１】
小ロッド３８はいずれの構成を有することもでき、具体的には処理されるボトル３の形式でパラメータ化されてもよい。
【００５２】
要するに、操作ユニット１８の開示される構成において、ステータ２７、回転部材２５、支持要素２１、アクチュエータアセンブリ３４、およびアクチュエータ要素３１は、回転テーブル１９とともに軸Ａを中心に移動する；この運動に加えて、回転部材２５は、操作ユニット１８のその他の構成要素に対して支持要素２１とともに軸Ｅを中心に回転することができる；最後に、アクチュエータ要素３１およびピストン３３は、操作ユニット１８のその他の構成要素に対して軸Ｅに沿って並進することができる。
【００５３】
好ましくは、操作ユニット１８はまた、関連するボトル３の基部１２を第一構成から第二構成にするためにアクチュエータ要素３１によって実行される軸Ｅに沿った変位を検出するようになっている、センサ手段４０も含む。
【００５４】
図示される例において、センサ手段４０は、その運動の間にピストン３３の位置を検出するようになっている、（それ自体周知の）ポジショントランスデューサ４１を含む；実際には、ポジショントランスデューサ４１は、ピストン３３によって取られる位置に相関する出力信号を生成する。関連するボトル３の基部１２との相互作用ストロークの前および終了時のピストン３３の位置に基づいて、ピストン３３およびひいてはアクチュエータ要素３１の変位の範囲が決定されることが可能である。ボトル３の毎回の動作の間のアクチュエータ要素３１の変位を監視することによって、この測定変位が所望の値の範囲とどの程度異なっているかを検出することが可能である；この測定により、ボトル３の品質管理を間接的に実行できるようにする。
【００５５】
図４および図５において、各操作ユニット１８のアクチュエータ要素３１の変位システムの可能な変形例が示されている。この場合、各アクチュエータ要素３１には、その下部末端４２において、小ロッド３９の反対側に、経路Ｐに沿った関連する操作ユニット１８の変位の間に固定された環状のカム４４と摺動可能に協働するようになっている、カムフォロアローラ４３が設けられている。
【００５６】
この場合もまた、カム４４は支持要素２１に対して電気モータ２６の反対側に配置されている。
【００５７】
具体的には、カム４４は支持構造４に固定されており、カルーセル５の周辺で軸Ａを中心に延在し、その下面に沿って、操作ユニット１８のアクチュエータ要素３１のカムフォロアローラ４３と協働する。より正確には、カム４４は経路Ｐと平行に延在し、静止位置から操作位置へ、およびその逆の各アクチュエータ要素３１の変位を決定するように構成された、操作部５０を有する。操作部５０は、好ましくはボトル３がカルーセル５に供給される搬送ステーション７と、ラベル２がボトル３に供給される搬送ステーション９との間に延在する経路Ｐの円弧に沿って、軸Ａに対して所定の角度位置に配置される。
【００５８】
図５に示されるケースにおいて、操作部５０はカム４４の刻み目によって画定されており、これはカム４４の残部のこの平面からの距離よりも小さい支持要素２１の平面からの距離に位置している。
【００５９】
操作ユニット１８のカムフォロアローラ４３は、関連するステータ２７の下部末端２７ｂから関連するスリーブ３６によって下面に突起し、関連する軸Ｅと平行に延在する、ブラケット４５上に摺動可能に係合する；円筒形のらせんばね４６は、関連するブラケット４５の下部末端に巻き付けられており、カム４４に対してこれを弾性的に付勢するように関連するカムフォロアローラ４３と協働する。
【００６０】
全体として参照番号１００で示されてラベリング機械１を含む、ボトル３用の処理設備の一例は、図６に模式的に示される。
【００６１】
具体的には、システム１００は：
−高温注入可能製品をボトル３に充填するための充填機械１０１と、
−充填機械１０１の下流に配置され、関連するキャップ１７を用いてボトル３を閉鎖するようになっている、キャッピング機械１０２と、
−キャッピング機械１０２の下流に配置され、閉鎖されたボトル３内に閉じ込められた製品を冷却するようになっている、冷却ユニット１０３と、
−設備１００の内部でボトル３を搬送するための、スターまたは直線型の、複数のコンベヤ１０４と、を含む。
【００６２】
ラベリング機械１は有利なことに、このユニットを出たボトル３が中間処理ステーションを通らず直線またはスターコンベヤ１０４のみを通じてラベリング機械１に搬送されるように、冷却ユニット１０３のすぐ下流に配置されている。
【００６３】
実際には、冷却ユニット１０３からラベリング機械１への搬送の間、ボトル３に対してまったく処理は実行されない。
【００６４】
使用中、ボトル３には充填機械１０１上で、たとえば約８５℃の液状食品など、高温注入可能製品が充填される。実際には、空のボトル３は入口コンベヤ１０４、図示されるケースではスターコンベヤによって充填機械１０１に供給され、充填された後、やはりスター型の出口コンベヤ１０４を通じて充填機械１０１を出る。ここからボトル３はキャッピング機械１０２に到達し、そこでそれぞれのキャップ１７を用いて閉鎖される。
【００６５】
キャッピング操作の効果により、各ボトル３の頂部の、製品と関連するキャップ１７との間に存在する加熱空気が膨張して、ボトル３の全体的な拡張を引き起こす傾向がある応力を生じる。このステップの間、ボトル３の基部１２は、図２および図４に示される第一構成を想定して変形させられる。
【００６６】
上記の第一変形構成においても、基部１２の中央領域１６が隣接する環状領域１５を超えて下向きに突起しないことが、わかるだろう；これにより、環状領域１５はいつでも関連するボトル３の安定した支持を保証する。
【００６７】
この時点で、ボトル３は、その中に収容された製品が所望の温度にされる冷却ユニット１０３に供給される。このステップの間、陥凹応力がボトル３の内部で発生し、これらを収縮させようとする。
【００６８】
冷却ユニット１０３を出たボトル３は、直線コンベヤ１０４を通じて入口ホイール６まで直接供給され、ここからラベリング機械１の異なる操作ユニット１８まで順に到達する。
【００６９】
実際には、各ボトル３は、中空中央領域２３の中の関連する操作ユニット１８の支持要素２１上に静止して配置される。ボトル３は、その軸Ｄが中心軸Ａと平行であってそれぞれの操作ユニット１８の軸Ｅと同軸となる垂直姿勢で、ラベリング機械１に供給される。
【００７０】
搬送ステーション７から搬送ステーション９へのボトル３の移動の間、それぞれのアクチュエータ要素３１は、関連する基部１２を第一から第二構成にするために作動され、こうしてボトル３の中で作用する陥凹応力を解消する。
【００７１】
図２および図３に示される解決法を具体的に参照すると、アクチュエータ要素３１の変位は、それぞれのアクチュエータアセンブリ３４を作動することによって得られる。実際には、単一の操作ユニット１８を考えると、関連するアクチュエータアセンブリ３４の作動は、小ロッド３８が関連する支持要素２１の貫通開口３０を完全に通過するように、関連するアクチュエータ要素３１の軸Ｅに沿った変位を引き起こす。この変位の間、小ロッド３８は、関連する支持要素２１上に静止して配置されたボトル３の基部１２の刻み目３９と係合し、第二構成となるまで基部１２の中央領域１６を上向きに押す。この操作の終わりに、アクチュエータ要素３１はその静止位置に戻る（図２）。
【００７２】
図４および図５の変形例において、アクチュエータ要素３１の同じ変位は、カムフォロアローラ４３とカム４４との相互作用を通じて得られる。具体的には、カム４４の中空の操作部５０における関連するアクチュエータ要素３１のカムフォロアローラ４３の通過が、アクチュエータ要素３１の対応する上方への軸方向変位を決定し、その後のその小ロッド３８と関連するボトル３の基部１２との相互作用がこれを第二構成にする。
【００７３】
一旦基部１２の変形操作が完了すると、ボトル３はそれぞれのラベル２を受け取るためにラベリングユニット８に到達する。
【００７４】
関連するボトル３上で各ラベル２の巻きつけを得るために、関連する操作ユニット１８の電気モータ２６が作動される；これにより、関連する支持要素２１はその軸Ｅを中心に回転させられ、これによりボトル３の対応する回転が課される。
【００７５】
それぞれのボトル３へのラベル２の固定操作はこのように、ボトル３が出口ホイール１０に供給される搬送ステーション１１に到達するまで、経路Ｐの残部に沿って完了する。
【００７６】
本発明によるラベリング機械１および関連する処理設備１００の特徴の分析より、これによって得られる利点が明らかとなった。
【００７７】
具体的には、ラベリング機械１は操作ユニット１８の構造のわずかな改造により、ボトル３のラベリング操作、およびボトル３の基部１２の第一から第二構成への変位操作の両方を実行できるようにする。これは、ラベリング機械１上の通常は操作ユニット１８によって実行される経路の変更を伴わず、またボトル３上にラベル２を固定するために伝統的に実行されている一連の操作へのいかなる介入も伴わずに、達成される。
【００７８】
さらに、ボトル３の通常の処理設備内へのラベリング機械１の適用は、同じ操作が実行されながら、採用される機械の数、および上述の前記ボトル３を機械から機械へ搬送するためのコンベヤの数の両方の減少を、達成可能にする。これはまた、周知の設備に対して、処理設備によって占有される全体的な空間の著しい減少に変換する。
【００７９】
最後に、本明細書に開示および図示されるラベリング機械１および処理設備１００に対する修正および変更が、請求項の保護範囲から逸脱することなくなされ得ることは、明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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