(57)【要約】【課題】  鋼製柱に、Ｔ形金物を介してＨ形鋼梁を接合する鋼製柱とＨ形鋼梁の接合部構造において、接合にボルト接合と溶接接合を併用し、難易度の高い施工技術を用いることなく、簡易な施工技術で安価に実現可能な鋼製柱とＨ形鋼梁の接合部構造を提供する。【解決手段】  鋼製柱に、熱間圧延Ｈ形鋼から切り出した上下一対のＴ形金物を例えば頭締め高力ボルトで接合し、上下一対のＴ形金物のウエブの内面側または外面側にＨ形鋼梁のフランジを隅肉溶接して接合するようにした。Ｔ形金物のウエブにスリットや貫通孔を設け、その内壁に沿って隅肉溶接して充分な溶接長３を確保したり、Ｈ形鋼梁を２分割して軸方向の誤差を吸収することも考慮する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製柱とＨ形鋼梁を接合する場合に接合金物として用いるＴ形金物であって、熱間圧延Ｈ形鋼を軸方向と直交する方向に切断し、そのウエブ部を軸方向に切断して得られた、片フランジとウエブからなるＴ形断面を有するものであり、フランジの外面側を鋼製柱に当接して高力ボルト接合し、ウエブをＨ形鋼梁のフランジに当接して隅肉溶接接合するものであることを特徴とするＴ形金物。
【請求項２】
ウエブに隅肉溶接部を形成する複数のスリットまたは貫通孔を設け、このウエブをＨ形鋼梁のフランジ外面に当接して、スリットや貫通孔の内壁面に沿って隅肉溶接接合するものであることを特徴とする請求項１記載のＴ形金物。
【請求項３】
請求項１または請求項２のＴ形金物を接合金物として用いる鋼製柱とＨ形鋼梁の接合部構造であって、上下一対のＴ形金物のウエブをＨ形鋼梁のフランジの外面側に当接して隅肉溶接接合し、上下一対のＴ形金物のフランジの外面側を鋼製柱に当接して高力ボルトで接合したことを特徴とする鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
【請求項４】
請求項１のＴ形金物を接合金物として用いる鋼製柱とＨ形鋼梁の接合部構造において、上下一対のＴ形金物のウエブ部の中心部にＨ形鋼梁のウエブを嵌入するスリットを設け、上下一対のＴ形金物のウエブのスリットにＨ形鋼梁のウエブ先端部を嵌入し、梁フランジの内面側にＴ形金物のウエブを当接して隅肉溶接接合し、上下一対のＴ形金物のフランジを鋼製柱に高力ボルトで接合したことを特徴とする鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
【請求項５】
Ｈ形鋼梁が、Ｔ形金物との溶接接合部から離れた応力の小さいところで分割され、分割されたＨ形鋼梁が添板を介してボルト接合されていることを特徴とする請求項３または４に記載の鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼構造建築物を構築する際に、鋼製柱に、Ｔ形金物を介してＨ形鋼梁を接合する場合に適用される、鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、柱材として、例えば中空断面を有する角形鋼管柱（板材や成形材を溶接加工して得られるものを含む）を用い、梁材としてＨ形鋼梁（板材や成形材を溶接加工して得られたものを含む）を用いた両方向ラーメン構造が多用されており、例えば、両方向ラーメン構造を得るための鋼管柱とＨ形鋼梁との接合構造としては、角形鋼管柱をＨ形鋼の上下フランジレベルで切断し、そこにダイアフラム  プレートを挟み込んで再接合し、現場で梁をボルト接合するためのＨ形鋼ブラケットをダイアフラムおよび柱に溶接し、このＨ形鋼ブラケットにＨ形鋼梁を添板を介してボルト接合する、ダイアフラム形式の接合構造が一般に知られている。
このような通しダイアフラム形式の接合構造においては、ダイアフラムとＨ形鋼ブラケットの梁フランジ溶接部は最も大きな応力が作用する部分であり、ここに溶接部がある場合、形状的な不連続性や溶接周辺の鋼材品質に起因して鉄骨が破壊しやすい。また、ダイアフラム、ブラケット形成のための切断加工や溶接作業負担が大きいという問題がある。
【０００３】
このような問題を緩和するものとして、
（１）工場で、Ｈ形鋼梁の端部にエンドプレートや鋳物金物などの接合金物を溶接して、現場で角鋼管柱にエンドプレートや鋳物金物を高力ボルト接合する接合部構造がある。
この接合構造の場合には、現場施工は角鋼管柱とエンドプレートや鋳物金物の高力ボルト接合のみになるので、簡略化の効果があるが、エンドプレートや鋳物金物は、鋳物製作であることから製作コスト上の問題がある。
また、Ｈ形鋼梁の端部とエンドプレートや鋳物金物は工場で突き合わせ溶接するため、梁軸と直行方向に溶接線があり、応力的に厳しいことから、高い品質の材料や製作および溶接精度が要求される。また、梁軸方向では誤差吸収代を有しないため、梁軸方向で誤差吸収を必要としない高度な製作および溶接精度が要求されるなどの問題がある。
【０００４】
（２）そのため、最近では、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ダイアフラムやブラケット、あるいはエンドプレートや鋳物金物などのを用いず、角形鋼管柱１にＨ形鋼から切り出しのＴ形金物２を、高力ボルト３ａで接合し、この上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂにＨ形鋼梁４を高力ボルト５で接合する、溶接レスの接合構造が採用されている。
この接合構造は、Ｈ形鋼から切り出して容易に得られるＴ形金物２ａ、２ｂと高力ボルト３ａを用いることにより、溶接負担を大幅に軽減し、応力上の問題も緩和できるとともに、Ｔ形金物２とＨ形鋼梁４との高力ボルト５による接合部で誤差吸収も可能であるなどの効果があり、実用性が高いものと評価できるものである。
しかし、この接合部構造においては、Ｔ形金物と鉄骨梁の接合に多数のボルトを必要とし、また梁部材側に多数のボルト孔を形成する必要があり、ボルト費用増、ボルト締結作業の負担増という問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２６６８３０号公報    （本発明の実施例で用いている頭締めトルシア形高力ボルトの例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、鋼製柱に、Ｔ形金物で代表される接合金物を介してＨ形鋼梁を接合する鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造において、従来のボルト接合構造での問題点を有利に解消するものであり、より具体的には、部材間の接合にボルト接合と簡易な溶接接合を併用し、難易度の高い施工技術を用いることなく、簡易な施工技術で安価に実現可能な鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（５）を要旨とするものである。
（１）．鋼製柱とＨ形鋼梁を接合する場合に接合金物として用いるＴ形金物であって、熱間圧延Ｈ形鋼を軸方向と直交する方向に切断し、そのウエブ部を軸方向に切断して得られた、片フランジとウエブからなるＴ形断面を有するものであり、フランジの外面側を鋼製柱に当接して高力ボルト接合し、ウエブをＨ形鋼梁のフランジに当接して隅肉溶接接合するものであることを特徴とするＴ形金物。
（２）．（１）において、ウエブに隅肉溶接部を形成する複数のスリットまたは貫通孔を設け、このウエブをＨ形鋼梁のフランジ外面に当接して、スリットや貫通孔の内壁面に沿って隅肉溶接接合するものであることを特徴とするＴ形金物。
（３）．（１）または（２）のＴ形金物を接合金物として用いる鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造であって、上下一対のＴ形金物のウエブをＨ形鋼梁のフランジの外面側に当接して隅肉溶接接合し、上下一対のＴ形金物のフランジの外面側を鋼製柱に当接して高力ボルトで接合したことを特徴とする鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
（４）  （１）のＴ形金物を接合金物として用いる鋼製柱とＨ形鋼梁の接合部構造において、上下一対のＴ形金物のウエブ部の中心部にＨ形鋼梁のウエブを嵌入するスリットを設け、上下一対のＴ形金物のウエブのスリットにＨ形鋼梁のウエブ先端部を嵌入し、梁フランジの内面側にＴ形金物のウエブを当接して隅肉溶接接合し、上下一対のＴ形金物のフランジを鋼製柱に高力ボルトで接合したことを特徴とする鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
（５）．（３）または（４）において、Ｈ形鋼梁が、Ｔ形金物との溶接接合部から離れた応力の小さいところで分割され、分割されたＨ形鋼梁が添板を介してボルト接合されていることを特徴とする鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、鋼製柱と上下一対のＴ形金物とは、高力ボルトで接合するが、Ｔ形金物とＨ形鋼梁４とは隅肉溶接接合するものであり、ボルト接合による摩擦接合形式の接合構造の場合に比較して、高力ボルト本数を大幅に減らすことができ、高力ボルトコストと、その施工負担を軽減するとともに、例えば従来技術（２）の突き合わせ溶接のような難易度の高い施工技術を用ることなく、簡易にかつ安価に実現可能であり、大幅なコスト低減、工期短縮が可能である。また、現場で軸方向の誤差吸収が容易であり、施工性を高め安定した接合構造を容易に実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、鋼製柱の１〜４側面に、梁材としてＨ形鋼（熱間圧延して得られたものを主体とするが、板材や形材を溶接加工して得られたものを含む、以下「Ｈ形鋼梁」という。）を接合金物であるＴ形金物を介して接合する鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造において適用されるものである。
以下に、鋼製柱が角形鋼製柱である場合を例として、本発明の実施形態例と施工例について、図に基づき詳細説明する。
一般に、Ｈ形鋼梁は、相対する角形鋼製柱間において、１〜４側面で所定の間隔をおいて複数本接合されるものであるが、ここでは、一方の角形鋼製柱の１側面を主体にして、上下一対のＴ金物を介して１本のＨ形鋼梁を接合する場合で代表説明する。
【０００９】
［実施形態例１］
本発明の角形鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造は、基本的には、図１に示すように、角形鋼製柱１の側面に予めボルト孔１ｏを明けてナット６を内側面に固定（角形鋼製柱の製作段階で行うことができる。）しておき、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの例えば内面側にＨ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂの外面側を工場で隅肉溶接ｓｗ接合しておき、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのフランジ２ｆを、現場で、角形鋼製柱に高力ボルト３で接合して得られる、引張ボルト形式の角形鋼製柱とＨ形鋼梁の接合構造であり、高力ボルト３による接合と簡易な溶接による接合を効果的に併用して、使い分ける接合構造を有し、柱梁接合部に作用する力に対して充分な耐力を確保するものである。
本発明では、角形鋼製柱１と上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂとは高力ボルト３で接合するが、Ｔ形金物２ａ、２ｂとＨ形鋼梁４とは隅肉溶接ｓｗで溶接するものであり、オールボルト接合による摩擦接合形式の接合部構造の場合に比較して、高力ボルト本数を大幅に減らすことができ、高力ボルトコストと、その施工負担を軽減するとともに、簡易にかつ安価に実現可能であり、大幅なコスト低減、工期短縮が可能である。
なお、ここでは高力ボルト３として、頭締めトルシア形高力ボルト（特許文献１参照）を用いているが、ワンサイドボルトも使用できる。この頭締めトルシア形高力ボルトとは、頭部にピンテールを備えたもので、外部側で頭部座金１１とピンテールを締結具で掴み締結するものであり、所定の締付トルクでピンテールがねじ切れることで導入軸力を管理できる高力ボルト（以下「頭締め高力ボルト」という。）である。
（請求項３の実施形態例に相当）。
【００１０】
［実施形態例２］
本発明で用いる角形鋼製柱１には、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂを頭締め高力ボルト３で接合するための複数のボルト孔１ｏが設けられている。この角形鋼製柱１に頭締め高力ボルト３で接合される上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂは、図３（ａ）に示すように、Ｈ形鋼ＡをウエブＡｕを切断線ａＬでフランジＡｆと平行に切断し、かつ切断線ｂＬで切断して得られるものであり、図３  （ｂ）のように、片フランジ２ｆとウエブ２ｕからなるＴ形断面材２Ａで形成される。
このようにして得られたＴ形断面材２Ａは、鋳物金物などに比較すると簡易にかつ安価に得られるものであり、充分な形状精度と強度を有するものとして製作可能であることから、Ｔ形金物２ａ、２ｂとして適性の高いものである。
このＴ形断面材２ＡをＴ形金物２ａ、２ｂにする場合は、図３（ｃ）のように、フランジ２ｆの外面側を角形鋼製柱１に当接して頭締め高力ボルト３で接合するため、フランジ２ｆにボルト孔２ｏａを設ける。このボルト孔は、必要に応じて通常より大きめ（長孔または過大孔）にして、接合位置の微調整ができるようにすることも考慮する。ウエブ２ｕには、Ｈ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂを隅肉溶接ｓｗにより接合するので、ボルト孔は必要としない。
（請求項１の実施形態例に相当）。
【００１１】
［実施形態例３−１］
このＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの幅は、通常の場合、柱径（幅）とほぼ同等であり、Ｈ形鋼梁４のフランジ幅より大きい幅で形成されていることから、Ｔ形金物２ａ、２ｂとＨ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂとの溶接部を外面側に形成して溶接を容易にようとした場合、この溶接部は、Ｈ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂの外面に当接されるウエブ２ｕの先端領域に限定されることになる。その場合、充分な溶接部が形成できないことから、接合強度が不足する場合がある。
そこで、本発明では、Ｔ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの外面側で充分な溶接部形成を可能にして接合強度を確保することを考慮する。例えば、図４（ａ）に示すように、Ｔ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕに、複数条（ここでは３条）のスリット７ａ、７ｂ、７ｃを設け、図４（ｂ）に示すように、このウエブ２ｕの内面側をＨ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂの外面側に当接して、スリット７ａ、７ｂ、７ｃの内壁面に沿って隅肉溶接ｓｗ接合し、併せて、Ｈ形鋼梁４のフランジの外面側に当接し、ウエブ２ｕの先端領域にも、スリット７ａ、７ｂ、７ｃの隅肉溶接ｓｗ部に連続する隅肉溶接ｓｗ部を形成し、充分な溶接長を確保することが有効である。
（請求項２の実施形態例１に相当）
【００１２】
［実施形態例３−２］
また、図５（ａ）に示すように、Ｔ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕに、複数個（ここでは３個）の貫通孔８ａ、８ｂ、８ｃを設け、このウエブ２ｕとＨ形鋼梁３のフランジ２ａ、２ｂが、この貫通孔８ａ、８ｂ、８ｃの内壁面に沿って隅肉溶接ｓｗ接合し、併せて、Ｈ形鋼梁４のフランジ４ａ、４ｂの外面側に当接されるウエブ２ｕの先端領域にも、隅肉溶接ｓｗ部を形成することにより、充分な溶接長を確保することも有効である。
（請求項２の実施形態例２に相当）
【００１３】
［実施形態例４］
上記の各実施形態例では、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのウエブの内面側をＨ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの外面側に隅肉溶接ｓｗ接合する接合構造であるが、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、Ｔ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの外面側をＨ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの内面側に隅肉溶接ｓｗ接合する接合構造とすることもできる。
この場合の上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂは、図６（ａ）のように、ウエブ２ｕの中心部にＨ形鋼梁４のウエブ４ｕを嵌入するスリット１０を設けたものであり、このスリット１０にＨ形鋼梁４のウエブ４ｕの先端部を嵌入してＨ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂの内面側をＴ形金物２ａ、２ｂのウエブの２ｕの外面側に当接し、当接したフランジ４ａ、４ｂの先端面と側面に沿ってＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの外面側に隅肉溶接ｓｗ接合することになる。
（請求項４の実施形態例に相当）。
【００１４】
［実施形態例５］
一対のＴ形金物２ａ、２ｂとＨ形鋼梁３との隅肉溶接ｓｗは、施工性を考慮して工場で行うため、構造上、このＨ形鋼梁４の軸方向での誤差吸収が難しいことから、Ｈ形鋼梁４を他方の角形鋼製柱１側との間に接合する場合に施工が困難になる恐れがあるため、誤差が生じることを前提として、誤差吸収構造を考慮することが有効である。
この誤差吸収構造としては、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｈ形鋼梁４をＴ形金物２ａ、２ｂとの溶接接合部から離れた応力の小さいところで２分割して、分割した一方のＨ形鋼梁４ｘをＴ形金物２に溶接し、このＨ形鋼梁４ｘと他方のＨ形鋼梁４を添板９を介して高力ボルト５で接合することが有効である。誤差吸収性を高めるために添板９またはＨ形鋼梁４、４ｘ側のボルト孔（図示省略）を大きめ（例えば長孔にする）にすることも考慮する。
この接合構造では、分割したＨ形鋼梁４、４ｘを添板９を介して高力ボルト５で接合するため、接合部位が増えることになるが、この接合部位は応力の小さいところにあるので、ボルト本数は少なく、添板９の加工や孔明け作業、ボルト接合作業負担は軽微である。
（請求項５の実施形態例に相当）
【００１５】
［施工手順例１］
本発明による角形鋼製柱１とＨ形鋼梁４の接合構造を得るための施工方法（手順）例について簡略説明する。この例は、図７（ａ）のように、Ｈ形鋼梁をＨ形鋼梁４と短寸のＨ形鋼梁４ｘに２分割して、短寸のＨ形鋼梁４をＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕに隅肉溶接ｓｗ接合し、この短寸のＨ形鋼梁４ｘにＨ形鋼梁４をボルト接合する接合構造であり、このボルト接合部で軸方向の誤差を吸収可能にしたものである。なお、ここではＴ形金物２ａ、２ｂは、図３（ｃ）のようなものを用いた。
工場で、
（１）．角形鋼製ボックスを製作する過程で、角形鋼製柱１の側面相当部に上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのフランジ２ｆをボルト接合するためのボルト孔２ｏを明け、ナット６を内側面に固定しておく。また、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの内面側を、短寸のＨ形鋼梁４ｘの上下フランジ４ａ、４ｂの外面側に当接して、隅肉溶接ｓｗして接合する。この短寸のＨ形鋼梁４ｘの他端部側に、Ｈ形鋼梁４を接合するためのボルト孔３ｏを明けておく。
【００１６】
（２）．短寸のＨ形鋼梁４ｘの他端部側に、Ｈ形鋼梁４を添板９を介して高力ボルト５で伸縮可能な程度に仮接合し、ここで誤差吸収できるようにする。Ｈ形鋼梁４の他方側の先端部は、上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂのウエブ２ｕの内面側に隅肉溶接ｓｗして接合しておく。
現場で、
（３）．角形鋼製柱１の側面に、短寸のＨ鋼梁４ｘに接合した上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂを当接して、頭締め高力ボルト３で接合する。Ｈ形鋼梁４の他方側の先端部に隅肉溶接ｓｗした上下一対のＴ形金物２ａ、２ｂは、他方の内方の角形鋼製柱１の側面に当接して、頭締め高力ボルト３で接合する。
（４）仮締め状態にある短寸のＨ鋼梁４ｘとＨ形鋼梁４の高力ボルト５による接合を本締めして完了する。このとき、ボルト接合部で軸方向の誤差を吸収可能である。
このようにして、図７（ａ）、（ｂ）に示すような角形鋼製柱１とＨ形鋼梁４の接合構造を得ることができる。
【００１７】
なお、上記の各接合構造例では、鋼製柱としての角形鋼製柱１にＴ形金物２ａ、２ｂを頭締め高力ボルト３で接合しているが、ワンサイドボルトを用いることも可能である。また、鋼製柱として円形鋼製柱やＨ形鋼の柱を用いる接合構造でも、本発明の適用は有効である。
したがって、本発明の接合構造を得るための、Ｔ金物条件、高力ボルト条件、ナット（および座金の）固定手段、施工手順などは、上記例に限定するものではなく、接合対象物、接合部位、材料強度、設計強度、施工性、溶接姿勢、ハンドリング性、誤差吸収性などを考慮して、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の角形鋼製柱とＨ形鋼梁との接合構造例を示す部分断面側面説明図。
【図２】図１の一部切欠断面平面説明図。
【図３】（ａ）図は、本発明の接合構造で用いるＴ形金物の製造例を示す立体説明図、、（ｂ）図は、（ａ）図のＨ形鋼から切り出して得られるＴ形断面材例を示す立体説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＴ形断面材例から得られるＴ形金物を示す立体説明図。
【図４】（ａ）図は、本発明の接合構造で用いる他のＴ形金物の形状例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＴ形金物を用いた示す角形鋼製柱とＨ形鋼梁との接合構造例を示す一部切欠断面平面説明図。
【図５】（ａ）図は、本発明の接合構造で用いる他のＴ形金物の形状例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＴ形金物を用いた示す角形鋼製柱とＨ形鋼梁との接合構造例を示す一部切欠断面平面説明図。
【図６】（ａ）図は、本発明の接合構造で用いる他のＴ形金物の形状例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＴ形金物を用いた示す角形鋼製柱とＨ形鋼梁との接合構造例を示す一部切欠断面平面説明図。
【図７】（ａ）図は、本発明の角形鋼製柱とＨ形鋼梁との接合構造例を得る施工例示すを一部切欠断面側面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面平面説明図。
【図８】（ａ）図は、従来公知の角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部切欠断面側面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）一部切欠平面断面平面説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１    角形鋼製柱
１ｏ  ボルト孔                    Ａ    Ｈ形鋼
Ａｆ  フランジ                    Ａｕ  ウエブ
２ａ、２ｂ    Ｔ形金物            ２ｆ  フランジ
２ｕ  ウエブ                      ２ｏ  ボルト孔
３    頭締めボル  ト              ３ａ  高力ボルト
３ｏ  ボルト孔                    ４    Ｈ形鋼梁
４ｘ  短寸のＨ形鋼梁                ４ａ  上フランジ
４ｂ  下フランジ                  ５    高力ボルト
６    ナット                      ７ａ、７ｂ、７ｃ    スリット
８ａ、８ｂ、８ｃ    貫通孔        ９    添板  
１０    スリット                  １１    頭部座金
ｓｗ    隅肉溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005126903.tif 000008
【図７】
2005126903.tif 000009
【図８】
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