(57)【要約】【課題】多数の電子部品が一体的に連結されたキャリアテープから、数十〜数百個の電子部品の分だけキャリアテープを切り離す場合に、必要な個数に該当するキャリアテープの切り離し位置を容易に把握できるようにする。【解決手段】電子部品１のリード端子部分を挟持するようにして複数の電子部品１が連結されたキャリアテープ２，２において、キャリアテープの表面に所定個数の電子部品の間隔毎にマーキング３，３を付した。かかるマーキング３，３が目安となり、切り離したい個数分の位置の把握が容易になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の電子部品を保持したキャリアテープであって、
所定個数の電子部品の間隔毎にマーキングが付されてなることを特徴とする電子部品のキャリアテープ。
【請求項２】
第１の所定個数毎に付される第１のマーキングと、
第２の所定個数毎に付される第２のマーキングと、からなる請求項１に記載の電子部品のキャリアテープ。
【請求項３】
多数の前記電子部品をキャリアテープによって一連の荷姿にする工程と、
前記キャリアテープに、所定個数の電子部品の間隔ごとにマーキングを付する工程と、
からなる電子部品のテーピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード付き電子部品や面実装型電子部品のような小型電子部品を一連の荷姿にするキャリアテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型の電子部品が製造されると、搬送の便宜等のため、これらをキャリアテープにより連結または収容して一体化し、リール状に巻き取られ、もしくは九十九折状にして梱包され出荷される。このようなキャリアテープとしては、電子部品のリード端子部分を保持するテープ状ものや、電子部品を収容するためのくぼみが形成されたプラスチック製のものがある。電気製品の製造工場においては、キャリアテープが電子部品の自動搭載機に装着され、各種電気製品となる実装基板上に電子部品が自動搭載される。
【０００３】
電子部品を実装する工程においては、キャリアテープから電子部品が全て繰り出された場合、その製造工程を停止して新しいキャリアテープに交換する作業が必要となる。このような交換作業を迅速に行なうために、キャリアテープ巻体の巻体軸近傍部分を着色してキャリアテープの終了時期を予測可能にする方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平５−１３９４７９号公報
【０００４】
電子部品が数千個連結されたキャリアテープを使用する場合には特許文献１に記載の方法は有効である。しかし、数千個連結されたキャリアテープから数十〜数百個単位でキャリアテープを切り離して用いられる場合がある。この場合、電子部品の個数を数える適当な目安がないため、キャリアテープから所定個数分を切り離す作業は非常に煩雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、キャリアテープで連結された電子部品の個数を数える目安がない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、キャリアテープの表面に、所定個数の電子部品の間隔毎にマーキングを付したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電子部品のキャリアテープは、所定個数の電子部品の間隔毎にマーキングが付されているので、このマーキングを目安として、定められた電子部品の個数分だけキャリアテープを切り離すことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、多数の電子部品を保持したキャリアテープであって、所定個数の電子部品の間隔毎にマーキングが付されてなることを特徴とする電子部品のキャリアテープを構成したものである。かかる構成により、キャリアテープには所定個数の電子部品の間隔毎にマーキングが付されているので、このマーキングを目安として、定められた電子部品の個数分だけキャリアテープを切り離すことができる。
【０００９】
また、第１の所定個数毎に付される第１のマーキングと、第２の所定個数毎に付される第２のマーキングとを電子部品のキャリアテープに付するようにしてもよい。複数種類の間隔毎にマーキングが付されているので、電子部品の個数を数える際に便利である。
【００１０】
また、本発明は、多数の前記電子部品をキャリアテープによって一連の荷姿にする工程と、前記キャリアテープに、所定個数の電子部品の間隔ごとにマーキングを付する工程と、からなる電子部品のテーピング方法である。キャリアテープに予めマーキングを付した場合には、電子部品を連結する際にキャリアテープの末端部分で位置ずれが生じると、そのキャリアテープ全体のマーキングの位置がずれてしまう。本発明のように、多数の電子部品を一体化した後にキャリアテープにマーキングを付するようにすれば、マーキングの位置と電子部品の個数の関係がずれることはない。
【実施例１】
【００１１】
図１および図２はそれぞれ本発明を利用したキャリアテープの実施例であり、多数の電子部品をキャリアテープを用いて数珠繋ぎ状の一連の荷姿に梱包する工程順に沿って説明した図である。図１（ａ）はリード付きの電子部品１を示している。この電子部品１を図１（ｂ）で示す工程でキャリアテープ２，２により連結する。かかるキャリアテープ２，２は電子部品１の両方のリード端子部分をそれぞれ２枚のテープで挟持したものである。図１（ｃ）で示す工程は、以上のように電子部品を連結したキャリアテープ２，２にマーキング３，３を付する工程である。マーキングは３，３は、電子部品の個数が１０個間隔となるように印刷されたものである。
【実施例２】
【００１２】
図２は、本発明の他の実施例の説明図である。図２（ａ）は面実装型の電子部品５を示している。この電子部品５を図２（ｂ）で示す工程でテープ材６に収容する。テープ材６には電子部品５を収容可能なくぼみ１０が形成されている。くぼみ１０内に電子部品５を収容した後、テープ材６にシール材７を貼り付け電子部品５を封入する。図２（ｃ）で示す工程は、以上のように電子部品をテープ材６およびシール材７により封入したキャリアテープ８にマーキング９を付する工程である。マーキングは９は、電子部品の個数が１０個間隔となるように印刷されたものである。なお、本実施例では、マーキング９はシール材７の表面に印刷している。
【００１３】
１０個間隔（第１の所定個数）毎に形成されるマーキングを第１のマーキングとして、更に、第１の所定個数よりも大きい第２の所定個数（例えば、５０個間隔）毎に、第１のマーキングとは異なる色もしくは形状とした第２のマーキングを付すようにしてもよい。第１のマーキングと第２のマーキングを付したので、電子部品の個数を数えるのがより効率的になる。もちろん、第１の所定個数や第２の所定個数は適宜変更しても、本発明を逸脱するものではない。
【００１４】
マーキング３，３やマーキング９，９を形成する方法は、印刷に限らずパンチ孔等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のようにキャリアテープに付されたマーキングを目安として、定められた電子部品の個数分に相当するキャリアテープの切り離し位置の把握が容易となるため、キャリアテープの切り離し作業に係る手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のキャリアテープの一実施例を説明する図である。
【図２】本発明のキャリアテープの他の実施例を説明する図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    電子部品
２    キャリアテープ
３    マーキング
５    電子部品
６    テープ材
７    シール材
８    キャリアテープ
９    マーキング
１０    くぼみ
【図１】
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【図２】
2005126087.tif 000004