(57)【要約】  本発明は、少なくとも２つの相互に電気的に絶縁された導体接点（１、２）を有する挿入型コネクタ（１０）を製造する方法であって、導体接点（１、２）が、金属板の接続部（４）を介して一緒に接続されるように、金属板から切断され、導体接点（１、２）が、導体接点を互いに固定する電気絶縁ハウジング（６）を形成する電気絶縁材料に部分的に埋設され、更に接続部（４）が、分離されることを特徴とする方法に関する。【選択図】図４
2015500552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの相互に電気的に絶縁された導体接点（１、２）を有する挿入型コネクタ（１０）を製造する方法であって、前記導体接点（１、２）が、金属板の接続部（４）を介して一緒に接続されるように、金属板から切断され、前記導体接点（１、２）が、前記導体接点を互いに固定する電気絶縁ハウジング（６）を形成する電気絶縁材料に部分的に埋設され、更に前記接続部（４）が、分離されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記接続部（４）を介して一緒に接続される複数の第１導体接点（１）が、金属板から切断され、かつ一緒に接続される複数の第２導体接点（２）が、金属板から切断されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記複数の第２導体接点（２）が、導体接触板（３）の形をとり、かつ互いに分離されないことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記導体接触板（３）が、接続部材（４）を介して前記複数の第１導体接点（１）に接続されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１導体接点（１）及び前記第２導体接点（２）が、前記金属板から切断され、かつ前記第１導体接点（１）が、各々において４つの第２導体接点（２）によって取り囲まれるように前記ハウジング（６）に組み込まれることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記導体接点（１、２）及び前記接続部（４）が、スタンピング、パンチング又はダイ切断によって形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記埋設が、プラスチック材料の周りの成形によって実行されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記導体接点（１、２）が、前記ハウジングの開口部に突き出る弾性接触舌片の形をとることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記弾性接触舌片が、前記金属板からの切断中、又は切断後に屈曲されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ハウジング（６）が、嵌合相手の挿入型コネクタ（９）に対する接続のための接続手段を形成するように設計されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの相互に電気的に絶縁された導体接点を有する挿入型コネクタ、特には無線周波数信号（ＲＦ信号）の伝送に適し、かつそれを対象とする（マルチプル）挿入型コネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の挿入型コネクタは、個別の導体接点と、導体接点を受け、かつそれらを相互に絶縁する絶縁体と、導体接点及び絶縁体を受けるハウジングとを別々に製造し、その後これら個別の構成部品を組み立てることによって一般的に製造する。これが行われる時、電気絶縁材料から形成されるならば、絶縁体の機能も果たすために、ハウジングも設けられ得る。
【０００３】
挿入型コネクタのこの製造方法は、組み立て作業に特に多大なコストを伴い、個別の挿入型コネクタの単位原価を増加させる。挿入型コネクタは、通常低い単位原価のみが許容できる大量生産品であるので、コスト軽減は、それに関してなされる開発作業の基本目標である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記先行技術を出発点として考えると、本発明の目的は、改善され、かつ特に安価な挿入型コネクタを製造する方法を特定することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、独立請求項１に請求された方法によって達成される。本発明による方法の好適な態様は、従属請求項の主題を形成し、かつ以下の本発明の説明から見られる。
【０００６】
本発明の根底にある考えは、通常、金属導体接点と、プラスチック材料でできた絶縁体／ハウジングとを含む一般的種類の挿入型コネクタの製造を簡略化すること、及び結果としてプラスチック材料でできた構成部品（ハウジング及び／又は絶縁体）の製造に関して、プラスチック構成部品の大量生産に成功したことが、それらを使用することによって低い単位原価を達成できるので、証明された生産方法に頼ることによって、製造を安価にすることである。これらの生産方法は、射出成形を特に含むが、なおも変形可能でありかつ特に流動性を有するプラスチック材料が、造形され、その後硬化される他の方法も含む。
【０００７】
本発明の裏にある基本的な考えは、従って（好ましくは）導体接点を相互に電気的に絶縁し、かつそれらを互いに固定する絶縁体、又は対応する絶縁体／ハウジングユニットを、電気絶縁プラスチック材料から少なくとも射出成形することである
【０００８】
しかしながら、このために導体接点が（射出成形機内で）互いに正確に位置決めされ、かつ通常高粘度であるプラスチック材料がそれらの周りを流動する時にも、この位置決めが維持されることが必要である。これを達成するために、本発明によれば、位置決めを確実にするためにプラスチック材料内に埋設されない接続部材を介して当初、一緒に接続される、完成した挿入型コネクタにおいて相互に電気的に絶縁される導体接点と、プラスチック材料の硬化後に取り除かれる接続部材とも設けられる。導体接点と接続部材とを含むこの種のユニットを安価に製造するために心に浮かぶことは、金属板からユニットを切断することであり、この場合において「金属板」によって意味されるものは、導電性材料でできたいずれか平面の半製品である。
【０００９】
従って少なくとも２つの相互に電気的に絶縁された導体接点を有する挿入型コネクタを製造する本発明による方法は、導体が、金属板の（少なくとも）１つの接続部を介して一緒に接続されるように、導体接点が、金属板から切断され、そして導体接点が、導体接点を互いに固定する電気絶縁ハウジングを形成する電気絶縁材料に部分的に埋設され、更に接続部が、（特にハウジング材料の硬化後でも）分離されることを特徴とする。
【００１０】
本発明による方法は、金属板から切断すること、かつ好ましくはスタンピング、パンチング又はダイ切断することによる導体接点と、接続部とを含むユニットの製造、並びに特に射出成形、及び射出圧縮成形等のような同様な方法による非導電性材料、かつ特にはプラスチック材料に埋設することによる絶縁体／ハウジングの製造の両方が、各々それ自体が大量生産が安価な方法であるので、製造される挿入型コネクタの低い単位原価によって区別される。また、本発明による方法により、導体接点の絶縁体／ハウジング内への組み込みが、後者の形成の一部として行われるので、いかなるアセンブリも大幅に又は完全に省かれる。
【００１１】
好ましくは、本発明による方法を用いて製造される、複数の第１導体接点と、複数の第２導体接点とを有するマルチプル挿入型コネクタが設けられる。この種のマルチプル挿入型コネクタは、複数の構成部品を有するので、本発明による方法の利点は、この場合において程度を増して作用する。
【００１２】
複数の第１導体接点は、例えば信号導体接点であっても良く、信号導体接点は、従って−対応する嵌合相手の挿入型コネクタの信号導体接点と組み合わせて−（例えばプリント回路基板又はケーブル及び特には同軸ケーブルの）２つの信号線の信号伝送接続である。複数の第２導体接点は、例えばアース接点であっても良い。
【００１３】
この種のマルチプル挿入型コネクタは、好ましくは、複数の第１導体接点を金属板から、かつ複数の第２導体接点を（異なる又は同じ）金属板から切断することによって本発明により製造され、少なくとも複数の第１導体接点が、金属板の接続部を介して一緒に接続される。
【００１４】
それ故に、ハウジング材料内への埋設中に接続部を介して位置決めされる、好ましくは信号導体接点であるよう意図され、かつそれ故に挿入型コネクタがその後に使用される時、相互に絶縁される、少なくともこれらの導体接点が設けられる。
【００１５】
しかしながら、複数の第１導体接点に接続される、アース接点であっても良く、かつ挿入型コネクタが使用される時、相互に絶縁される必要がなく、従って一体形ユニットとして形成できる複数の第２導体接点もまた好ましくは設けられ得る。このようにして、挿入型コネクタの製造のために、全ての導体接点が、互いに位置決めされることを確実にでき、接続部の分離によって最終的になされることは、（特には信号導体接点である）第１導体接点の互いの分離だけでなく、（特にはアース導体接点である）第２導体接点の第１導体接点からの分離でもあり、従って、それらが後者に対する導電性接続をもはや有さないようにする。
【００１６】
それ故に、導体接触板の形をとる、すなわち連続した全体として金属板から切断され、かつ（第１導体接点からのみ要求される時を除き）もはや互いに分離されない、（特にはアース接点である）複数の第２導体接点が好ましくは設けられ得る。
【００１７】
本発明による挿入型コネクタは、ＲＦ（ＲＦ＝無線周波数）用途を対象とし得る。意図は、特には第１導体接点を介して伝送される、（同一又は異なる）ＲＦ信号のためであっても良い。信号導体の遮蔽に関するＲＦ用途の挿入型コネクタによって満たされる要件を達成するために、金属板から切断され、かつ第１導体接点が各々において複数の、特には（好ましくは正方形を形成する）４つの第２導体接点によって取り囲まれるように、ハウジングに組み込まれる、第１及び第２導体接点が設けられ得る。
【００１８】
また、挿入型コネクタをＲＦ用途に適合させるため、ＲＦ用途にとって通常のインピーダンス（例えば５００Ω）が、信号導体、又は信号及びアース導体を含むユニットに得られるように選択される、導体接点のレイアウト（及び特にはそれらの間の距離）、及び（特には、プラスチック材料中に埋設されない導体接点の部分を取り囲む空気であって、誘電体として機能する空気との整合を含む）電気絶縁材料の選択もまた設けられ得る。
【００１９】
導体接点は、好ましくはハウジングの開口部に突き出る、かつ従って嵌合相手の挿入型コネクタの対応する導体接点に接続される時、僅かに変形され、かつそれにより、特にはＲＦ信号さえも確実に伝送されることを可能にする適切な接触圧力を発生させる、弾性接触舌片の形をとり得る。
【００２０】
更に好ましい、本発明による方法の態様において、ハウジングから（外側に）既定の距離で行われる、接続部の分離が設けられ得て、それにより導体接点が形成でき、該導体接点を介して、挿入型コネクタの導体接点が、例えばプリント回路基板又は１つ以上の（同軸）ケーブルの導体に接続できる。この種の接続は、特にははんだ付けによって行うことができ、その場合にはんだ付け点が、容易に品質検査を受けられるハウジングの外側の容易に到達できる位置にあるという利点を作り出すことができる。
【００２１】
更に好ましい、本発明による方法の態様において、嵌合相手の挿入型コネクタ（のハウジング）に対する接続のための接続手段を形成するように設計される、ハウジングが設けられ得る。形成可能な材料の形成及び硬化による、かつ特にはプラスチック材料の射出成形による本発明によるハウジングの形成の利点は、接続手段も追加の費用なしに生産できるので、この場合に特に良好に作用する。本発明による挿入型コネクタの単位原価は、このようにして特に低く保つことができる。
【００２２】
本発明は、図面に示す実施態様を参照することにより以下で詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図２】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図３】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図４】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図５】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図６】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第１の実施態様を示す。
【図７】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図８】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図９】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図１０】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図１１】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図１２】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの第２の実施態様を示す。
【図１３】嵌合相手の挿入型コネクタと一緒の、図７乃至１２に示した挿入型コネクタの等角図である。
【図１４】嵌合相手の挿入型コネクタと一緒の、図７乃至１２に示した挿入型コネクタの等角図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１乃至６は、３つの製造段階で、本発明による方法によって製造された挿入型コネクタ１０の第１の実施態様を示す。
【００２５】
図１（平面図）及び図２（等角図）に、スタンプ金属構成部品が示される。このスタンプ構成部品は、合計４個の第１導体接点１と、合計１０個の第２導体接点２とを形成する。第１導体接点１は、挿入型コネクタにおけるＲＦ信号の伝送に使用され、他方で第２導体接点２は、アースへの接続をするよう意図される。第２導体接点２は、弾性接触舌片の形をとり、かつ導体接触板３の一体部分である。全ての第２導体接点２は、従って一緒に導電接続される。
【００２６】
第２導体接点２は、接続部４を介して第１導体接点１に同様に（また導電的に）接続される。接続部４は、スタンプ構成部品の一体部分を同様に形成する。第１導体接点１は、接続部４に全て個別に接続されるのに対して、第２導体接点２を含む導体接触板３と接続部４との間の接続は、２つのブリッジ５を介してなされる。
【００２７】
本発明によれば、図３（平面図）及び図４（等角図）に示した方法で挿入型コネクタ用のハウジング６を形成するために、導体接点１、２の周りに部分的に射出成形される、電気絶縁プラスチック材料が設けられる。ハウジング６は、全ての導体接点１、２を部分的に取り囲み、各導体接点１、２の一端は、開口部内で露出され、従ってこれらの導体接点が、嵌合相手の挿入型コネクタと接触することを可能にする。射出成形は、接続部４の周り、又はそれから続く第１導体接点１の短い部分の周り、又は接続部４を導体接触板３に接続するブリッジ５の部分の周りで行われない。
【００２８】
このことにより、接続部が、本方法のその後の段階で分離されることが可能になり（図５及び６参照）、分離は、ハウジング６の縁部から既定の距離で行われる。このことは、第１導体接点１及びブリッジ５の残りの部分を残し、その内（１つ、幾つか又は全部）が、例えばはんだ付けによって第１導体接点１及び／又は導体接触板３を、例えばプリント回路基板のプリント導体に接続する接続接点として使用され得る。
【００２９】
特には図２、４及び６に示す等角図から見られるように、第１導体接点１及び第２導体接点２の両方とも２つの角がある形態の弾性接触舌片の形をとる（弾性接触舌片としての第１導体接点１の動作は、ハウジングのプラスチック材料に埋設されることから生じる）。この形態は、スタンピング工程の一部として導体接点１、２を屈曲させることによって達成される。導体接点１、２の二重屈曲によって達成されるものは、その自由端が、スタンプ構成部品の非屈曲部分の平面と平行な平面に配設されることである。従って導体接点の自由端は、ハウジング６から突き出る。
【００３０】
ハウジングは、挿入型コネクタが例えばプリント回路基板に締め付け可能である、３つの締め付け部材７も含む。
【００３１】
図７乃至１２に示す、本発明により製造された挿入型コネクタ１０の実施態様は、図１乃至６に示すそれと基本的に異なっており、第２導体接点２を含む導体接触板３が、第１導体接点１と、それらを接続する接続部４とを形成するものとは異なるスタンプ構成部品である。しかしながらこの場合に、同じスタンピング工程で、かつ／又は同じ金属板から製造される、両方のスタンプ構成部品が設けられ得る。
【００３２】
導体接触板３は、２つのブリッジ５を介して第２接続部４ａに再度接続され、かつ後者と一体形スタンプ部分を形成する。
【００３３】
一方で導体接触板３及び関連した接続部４ａを形成するスタンプ構成部品、及び他方で第１導体接点１及び関連した接続部４を形成するスタンプ構成部品が、図７乃至１２に示す実施態様において一緒に接続されないので、それらの位置決めは、ハウジング６を形成するための、それらの周りのプラスチック材料の射出成形中に確実にされなければならない。このことは、射出成形機（図示せず）内で２つのスタンプ構成部品を定位置に固定することによって達成できる。この場合に射出成形金型から突き出る接続部４、４ａを介して行われる、固定も設けられる。
【００３４】
ハウジング６の射出成形及び硬化後、接続部４、４ａが、両方分離され、接続接点として使用可能なブリッジ５、及び第１導体接点１の残りの部分が、再度残される。図７乃至１２に示す実施態様の場合に、導体接触板３がブリッジ５の残りの部分によって形成されるいかなる接続接点も必要としないならば、また射出成形金型内の導体接触板３の定位置でのいかなる固定も、関連した接続部４ａを介して行われないならば、導体接触板３に接続される接続部４ａが、省かれることは当然に可能である。
【００３５】
両方の実施態様において、挿入型コネクタのハウジング６は、挿入型コネクタを嵌合相手の挿入型コネクタ９に接続するために使用される接続手段を形成する。これらの接続手段は、ハウジング６の３つの側面で突き出る周縁の２つの対向する内面における溝１１の形をとる。嵌合相手のコネクタ９のハウジングの外側に形成される対応する突起１２は、これらの溝１１に摺動できる（図１３及び１４参照）。
【図１】
2015500552.tif 000003
【図２】
2015500552.tif 000004
【図３】
2015500552.tif 000005
【図４】
2015500552.tif 000006
【図５】
2015500552.tif 000007
【図６】
2015500552.tif 000008
【図７】
2015500552.tif 000009
【図８】
2015500552.tif 000010
【図９】
2015500552.tif 000011
【図１０】
2015500552.tif 000012
【図１１】
2015500552.tif 000013
【図１２】
2015500552.tif 000014
【図１３】
2015500552.tif 000015
【図１４】
2015500552.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月23日(2013.12.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に定義されるように、金属板の接続部を介して一緒に接続されるように、金属板から切断された複数の第１の相互に電気的に絶縁された導体接点を有するとともに、一緒に接続され、かつ金属板から切断される複数の第２導体接点を有する挿入型コネクタを製造する方法において、導体接点が、導体接点を互いに固定する電気絶縁ハウジングを形成する電気絶縁材料に部分的に埋設され、更に接続部が、分離される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の挿入型コネクタは、個別の導体接点と、導体接点を受け、かつそれらを相互に絶縁する絶縁体と、導体接点及び絶縁体を受けるハウジングとを別々に製造し、その後これら個別の構成部品を組み立てることによって一般的に製造する。これが行われる時、電気絶縁材料から形成されるならば、絶縁体の機能も果たすために、ハウジングも設けられ得る。
【０００３】
挿入型コネクタのこの製造方法は、組み立て作業に特に多大なコストを伴い、個別の挿入型コネクタの単位原価を増加させる。挿入型コネクタは、通常低い単位原価のみが許容できる大量生産品であるので、コスト軽減は、それに関してなされる開発作業の基本目標である。
【０００４】
特許文献１から、一端でそれぞれの接続ストリップを介して互いに平行に保持される、信号接触部材の２つのサブアレイが、接続ストリップを用いて一緒に接続される挿入型コネクタを製造する方法が知られている。プラスチック材料は、信号接触部材の接触端子の周りでその後成形され、コネクタ本体の第１部分を形成する。電力接触部材のサブアレイが、一端で接続ストリップを介して互いに平行に保持され、その後もう１つのプラスチック材料が、第１部分に成形される本体の第２部分を形成するために、それらの周りで成形される。全ての接続ストリップは、射出成形工程の２つの段階後に分離される。
【０００５】
特許文献２から、各信号導体が４つの接地（アース）導体によって常に取り囲まれる、高密度、高速コネクタが知られている。差動信号導体間の干渉を軽減し、かつクロストーク軽減のために、幾つかの態様において、差動信号対が互いに直交するようにコネクタ内で配設される信号導体が、設けられる。
【０００６】
特許文献３から、コネクタに締め付けられる複数の平行なピンを有する挿入型コネクタが知られている。プリント回路基板が、コネクタに接続される。幾つかのピンは、回路基板から信号を伝送するように構成され、かつ他のピンは、回路基板の接地（アース）電位に電気的に接続される。ピンは、幾つかの信号伝導ピンが、接地を担持する４つのピンによって取り囲まれるように組織される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／００９２１６９Ａ１号明細書
【特許文献２】米国特許第６，６４１，４１１Ｂ１号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００８／００５０９６９Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記先行技術を出発点として考えると、本発明の目的は、改善され、かつ特に安価な挿入型コネクタを製造する方法を特定することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、独立請求項１に請求された方法によって達成される。本発明による方法の好適な態様は、従属請求項の主題を形成し、かつ以下の本発明の説明から見られる。
【００１０】
上記種類の方法において、本発明によれば、導体接触板を形成し、かつ互いに分離されない、複数の第２導体接点が設けられ、導体接触板は、接続部材を介して複数の第１導体接点に接続される。
【００１１】
このことは、挿入型コネクタの製造に関して、全ての導体接点が、互いに位置決めされることが確実にされる利点を有し、接続部の分離によって最終的になされることは、（特には信号導体接点である）第１導体接点の互いの分離だけでなく、（特にはアース導体接点である）第２導体接点の第１導体接点からの分離でもあり、従って、それらが後者に対する導電性接続をもはや有さないようにする。
【００１２】
本発明による方法は、金属板から切断すること、かつ好ましくはスタンピング、パンチング又はダイ切断することによる導体接点と、接続部とを含むユニットの製造、並びに特に射出成形、及び射出圧縮成形等のような同様な方法による非導電性材料、かつ特にはプラスチック材料に埋設することによる絶縁体／ハウジングの製造の両方が、各々それ自体が大量生産が安価な方法であるので、製造される挿入型コネクタの低い単位原価によって区別される。また、本発明による方法により、導体接点の絶縁体／ハウジング内への組み込みが、後者の形成の一部として行われるので、いかなるアセンブリも大幅に又は完全に省かれる。
【００１３】
複数の第１導体接点は、例えば信号導体接点であっても良く、信号導体接点は、従って−対応する嵌合相手の挿入型コネクタの信号導体接点と組み合わせて−（例えばプリント回路基板又はケーブル及び特には同軸ケーブルの）２つの信号線の信号伝送接続である。複数の第２導体接点は、例えばアース接点であっても良い。
【００１４】
それ故に、ハウジング材料内への埋設中に接続部を介して位置決めされる、好ましくは信号導体接点であるよう意図され、かつそれ故に挿入型コネクタがその後に使用される時、相互に絶縁される、少なくともこれらの導体接点が設けられる。
【００１５】
本発明による挿入型コネクタは、ＲＦ（ＲＦ＝無線周波数）用途を対象とし得る。意図は、特には第１導体接点を介して伝送される、（同一又は異なる）ＲＦ信号のためであっても良い。信号導体の遮蔽に関するＲＦ用途の挿入型コネクタによって満たされる要件を達成するために、金属板から切断され、かつ第１導体接点が各々において複数の、特には（好ましくは正方形を形成する）４つの第２導体接点によって取り囲まれるように、ハウジングに組み込まれる、第１及び第２導体接点が設けられ得る。
【００１６】
また、挿入型コネクタをＲＦ用途に適合させるため、ＲＦ用途にとって通常のインピーダンス（例えば５００Ω）が、信号導体、又は信号及びアース導体を含むユニットに得られるように選択される、導体接点のレイアウト（及び特にはそれらの間の距離）、及び（特には、プラスチック材料中に埋設されない導体接点の部分を取り囲む空気であって、誘電体として機能する空気との整合を含む）電気絶縁材料の選択もまた設けられ得る。
【００１７】
導体接点は、好ましくはハウジングの開口部に突き出る、かつ従って嵌合相手の挿入型コネクタの対応する導体接点に接続される時、僅かに変形され、かつそれにより、特にはＲＦ信号さえも確実に伝送されることを可能にする適切な接触圧力を発生させる、弾性接触舌片の形をとり得る。
【００１８】
更に好ましい、本発明による方法の態様において、ハウジングから（外側に）既定の距離で行われる、接続部の分離が設けられ得て、それにより導体接点が形成でき、該導体接点を介して、挿入型コネクタの導体接点が、例えばプリント回路基板又は１つ以上の（同軸）ケーブルの導体に接続できる。この種の接続は、特にははんだ付けによって行うことができ、その場合にはんだ付け点が、容易に品質検査を受けられるハウジングの外側の容易に到達できる位置にあるという利点を作り出すことができる。
【００１９】
更に好ましい、本発明による方法の態様において、嵌合相手の挿入型コネクタ（のハウジング）に対する接続のための接続手段を形成するように設計される、ハウジングが設けられ得る。形成可能な材料の形成及び硬化による、かつ特にはプラスチック材料の射出成形による本発明によるハウジングの形成の利点は、接続手段も追加の費用なしに生産できるので、この場合に特に良好に作用する。本発明による挿入型コネクタの単位原価は、このようにして特に低く保つことができる。
【００２０】
本発明は、図面に示す実施態様を参照することにより以下で詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【図２】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【図３】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【図４】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【図５】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【図６】本発明による方法によって製造された挿入型コネクタの好ましい実施態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１乃至６は、３つの製造段階で、本発明による方法によって製造された挿入型コネクタ１０の好ましい実施態様を示す。
【００２３】
図１（平面図）及び図２（等角図）に、スタンプ金属構成部品が示される。このスタンプ構成部品は、合計４個の第１導体接点１と、合計１０個の第２導体接点２とを形成する。第１導体接点１は、挿入型コネクタにおけるＲＦ信号の伝送に使用され、他方で第２導体接点２は、アースへの接続をするよう意図される。第２導体接点２は、弾性接触舌片の形をとり、かつ導体接触板３の一体部分である。全ての第２導体接点２は、従って一緒に導電接続される。
【００２４】
第２導体接点２は、接続部４を介して第１導体接点１に同様に（また導電的に）接続される。接続部４は、スタンプ構成部品の一体部分を同様に形成する。第１導体接点１は、接続部４に全て個別に接続されるのに対して、第２導体接点２を含む導体接触板３と接続部４との間の接続は、２つのブリッジ５を介してなされる。
【００２５】
本発明によれば、図３（平面図）及び図４（等角図）に示した方法で挿入型コネクタ用のハウジング６を形成するために、導体接点１、２の周りに部分的に射出成形される、電気絶縁プラスチック材料が設けられる。ハウジング６は、全ての導体接点１、２を部分的に取り囲み、各導体接点１、２の一端は、開口部内で露出され、従ってこれらの導体接点が、嵌合相手の挿入型コネクタと接触することを可能にする。射出成形は、接続部４の周り、又はそれから続く第１導体接点１の短い部分の周り、又は接続部４を導体接触板３に接続するブリッジ５の部分の周りで行われない。
【００２６】
このことにより、接続部４が、本方法のその後の段階で分離されることが可能になり（図５及び６参照）、分離は、ハウジング６の縁部から既定の距離で行われる。このことは、第１導体接点１及びブリッジ５の残りの部分を残し、その内１つ、幾つか又は全部が、例えばはんだ付けによって第１導体接点１及び／又は導体接触板３を、例えばプリント回路基板のプリント導体に接続する接続接点として使用され得る。
【００２７】
特には図２、４及び６に示す等角図から見られるように、第１導体接点１及び第２導体接点２の両方とも２つの角がある形態の弾性接触舌片の形をとる（弾性接触舌片としての第１導体接点１の動作は、ハウジングのプラスチック材料に埋設されることから生じる）。この形態は、スタンピング工程の一部として導体接点１、２を屈曲させることによって達成される。導体接点１、２の二重屈曲によって達成されるものは、その自由端が、スタンプ構成部品の非屈曲部分の平面と平行な平面に配設されることである。従って導体接点の自由端は、ハウジング６から突き出る。
【００２８】
ハウジングは、挿入型コネクタが例えばプリント回路基板に締め付け可能である、３つの締め付け部材７も含む。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の接続部（４）を介して一緒に接続されるように、金属板から切断された複数の第１の相互に電気的に絶縁された導体接点（１）を有するとともに、一緒に接続され、かつ金属板から切断される複数の第２導体接点（２）を有する挿入型コネクタ（１０）を製造する方法において、前記導体接点（１、２）が、前記導体接点を互いに固定する電気絶縁ハウジング（６）を形成する電気絶縁材料に部分的に埋設され、更に前記接続部（４）が、分離される方法であって、前記複数の第２導体接点（２）が、導体接触板（３）を形成し、かつ互いに分離されず、前記導体接触板（３）が、接続部材（４）を介して前記複数の第１導体接点（１）に接続されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１導体接点（１）及び前記第２導体接点（２）が、前記金属板から切断され、かつ前記第１導体接点（１）が、各々において４つの第２導体接点（２）によって取り囲まれるように前記ハウジング（６）に組み込まれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導体接点（１、２）及び前記接続部（４）が、スタンピング、パンチング又はダイ切断によって形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記埋設が、プラスチック材料の周りの成形によって実行されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記導体接点（１、２）が、前記ハウジングの開口部に突き出る弾性接触舌片の形をとることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記弾性接触舌片が、前記金属板からの切断中、又は切断後に屈曲されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ハウジング（６）が、嵌合相手の挿入型コネクタ（９）に対する接続のための接続手段を形成するように設計されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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