(57)【要約】【課題】心線分離を容易に行って心線分離時のロス増を低減する。【解決手段】光ファイバテープ心線１は、並列に配置した複数の光ファイバ素線３と、この複数の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線３の一側面側のみを接着剤層７で一括連結する接着テープ５と、から構成されている。したがって、各光ファイバ素線３は前記第２方向の他側面側へ容易に且つ極めて弱い力で接着剤層７から分離できるので、心線分離時に生じるロス増を低減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着剤層で一括連結する接着テープと、からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記接着剤層の接着剤が熱融着可能な接着剤であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
並列に配置した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを一括連結する連結用樹脂と、からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項４】
前記接着テープが、トレーサ色を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバテープ心線。
【請求項５】
片面に接着剤層を有する接着テープの前記接着剤層に、複数の光ファイバ素線を並列に配置することにより、前記複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着テープの接着剤で一括連結することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項６】
前記接着剤層の接着剤を熱融着可能な接着剤とし、複数の光ファイバ素線を並列に配置して加熱することを特徴とする請求項５記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項７】
複数の光ファイバ素線を並列に配置して押出ヘッドに供給する工程と、前記押出ヘッドに連結用樹脂を押出す工程と、前記複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを連結用樹脂で一括連結する成形工程と、を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項８】
前記接着テープを、トレーサ色としたことを特徴とする請求項５又は６記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項９】
光ファイバテ−プ心線を有すると共にこの光ファイバテ−プ心線の外周をケーブルシースで被覆した光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバテ−プ心線が、並列に配列した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着剤で連結する接着テープと、からなると共に一枚または複数枚で構成してなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１０】
前記接着剤層の接着剤が熱融着可能な接着剤であることを特徴とする請求項９記載の光ファイバケーブル。
【請求項１１】
光ファイバテ−プ心線を有すると共にこの光ファイバテ−プ心線の外周をケーブルシースで被覆した光ファイバケーブルにおいて、
前記光ファイバテ−プ心線が、並列に配列した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを一括連結する連結用樹脂と、からなると共に一枚または複数枚で構成してなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１２】
前記接着テープが、トレーサ色を有していることを特徴とする請求項９又は１０記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線及びその製造方法、並びに光ファイバケーブルに関し、特に単心分離を簡単に行える光ファイバテープ心線及びその製造方法、並びに光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な光ファイバテープ心線１０１としては、図９に示されているように、例えば４心の光ファイバ素線１０３が４心一括ＵＶ樹脂１０５により被覆されている。なお、各光ファイバ素線１０３は、例えば１２５μｍφの石英ガラス１０７の外周にＵＶ樹脂１０９で２５０μｍφに被覆されている。
【０００３】
近年のアクセス系の光ファイバケーブルに用いられる光ファイバテープ心線１０１においては、心線利用の効率を向上するという観点から、単心分離の重要性が増している。
【０００４】
単心分離の向上を図った従来の光ファイバテープ心線としては、図示していないが、複数本の光ファイバ心線を同一平面上に近接させて並列に配置し、前記複数本の光ファイバ心線の周囲をＵＶ樹脂の被覆体で被覆し、前記被覆体の両端部を、他の被覆体と異なるヤング率のＵＶ樹脂で成形している。ヤング率が異なるＵＶ樹脂の界面の接着力は弱まるので、手で前記界面に剪断力を加えることによって光ファイバテープ心線の両端に位置する被覆体が他の被覆体から容易に分割剥離できるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
あるいは、単心分離の向上を図った他の光ファイバテープ心線としては、図示していないが、並列に配置した複数の光ファイバの周囲をテープ被覆体で一体的に被覆し、前記テープ被覆体の光ファイバの配列方向両端側にノッチが形成されている。単心分離をする際には、テープ被覆体の厚さ方向に粘着テープを貼り付け、この粘着テープをテープ被覆体の厚さ方向に引っ張ってテープ被覆体をノッチから分割する。次いで、光ファイバがテープ被覆体から単心分離される（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、光ファイバケーブルにおいては、工法およびテープ溝造の両面から単心分離の検討が進められている。
【０００７】
図１０を参照するに、従来の光ファイバケーブル１１１においては、単心分離を必要としないように、複数の光ファイバ素線１０３が単独でばらばらに実装された構造となっている。各光ファイバ素線１０３は、例えば１２５μｍφの石英ガラス１０７の外周にＵＶ樹脂１０９で２５０μｍφに被覆されている。この例では、２０心の光ファイバ素線１０３が介在体１１３で保護されるように縦添えされており、これらの２０心の光ファイバ素線１０３と介在体１１３の外側には２本の抗張力体１１５が対向する位置で光ファイバ素線１０３の延伸方向に並行して配置されており、２本の抗張力体１１５を含めてシース材１１７の被覆樹脂で被覆されている。
【０００８】
図１１を参照するに、従来の他の光ファイバケーブル１１９においては、複数の光ファイバ素線１０３を被覆した光ファイバテープ心線１０１が複数枚積層した状態で実装された構造となっている。この例では、光ファイバテープ心線１０１は図１０と同様の構成の４心の光ファイバ素線１０３が４心一括ＵＶ樹脂１０５により被覆されている。５枚の４心光ファイバテープ心線１０１が積層されて合計２０心であり、その周囲を保護するように介在体１１３が縦添えされており、前記介在体１１３の外側には２本の抗張力体１１５が対向する位置で光ファイバ素線１０３の延伸方向に並行して配置されており、２本の抗張力体１１５を含めてシース材１１７の被覆樹脂で被覆されている。
【０００９】
なお、各光ファイバテープ心線１０１はトレーサ方式が採られており、各光ファイバテープ心線１０１を識別するために、各光ファイバテープ心線１０１の端に位置する１心の光ファイバ素線１０３のＵＶ樹脂１０９が異なる色で識別されている。例えば、各光ファイバテープ心線１０１の端の１心の色は、図１１において上から下に向けて順に、赤、紫、緑、黄、茶、となっており、他の光ファイバ素線１０３の色は前記５色と異なる色、例えば青に識別されている。したがって、２０心は合計６色で識別可能となっている。
【特許文献１】特開平１１−７２６６８号公報
【特許文献２】特開２００２−８２２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、図９に示されている従来の一般的な光ファイバテープ心線１０１においては、単心分離作業は瞬間的なロス増を引き起こしやすく、活線での分岐には高度な技術を要するという問題点があった。
【００１１】
また、特許文献１の場合は、単心分離を行う際に、手でヤング率が異なるＵＶ樹脂の界面に剪断力を加えることによって光ファイバテープ心線の両端に位置する被覆体を他の被覆体から分割剥離するが、前記界面の接着力は弱まっているとはいえ、光ファイバテープ心線自体に負荷がかかり、また４心一括ＵＶ樹脂を単心線の配列から両側に引き離す際に少なからず単心線に負荷がかかるのでロス増を引き起こす要因となる。
【００１２】
また、単心分離の向上を図った従来の光ファイバテープ心線であっても、例えば特許文献２の場合は、単心分離を行うために粘着テープを用いなければならず、ノッチから４心一括ＵＶ樹脂を引き離す際に少なからず単心線に負荷がかかるのでロス増を引き起こす要因となる。
【００１３】
また、図１０に示されているように、複数の光ファイバ素線１０３をばらばらに実装する型の光ファイバケーブル１１１は、実際に用いられる光ファイバ素線１０３の色の数が限られているため、実装心数が制限されてしまうので、識別に困難が生じるという問題点があった。つまり、各光ファイバ素線１０３は個別に識別可能でなければならないが、通常は、５色ないしは８色程度までは可能であるとしても、図１０の場合のような２０心を識別することは不可能である。
【００１４】
また、図１０の光ファイバケーブル１１１は、光ファイバ素線１０３を送出す本数が多くなるために、１つ又は複数の光ファイバテープ心線１０１を実装する型の光ファイバケーブル１１９と比較すると製造性が劣るものである。
【００１５】
また、１つ又は複数の光ファイバテープ心線１０１を実装する型の従来の光ファイバケーブル１１９では、少ない色数で識別可能であるが、各光ファイバテープ心線１０１から光ファイバ素線１０３を分離するには、前述したように種々の問題点があった。
【００１６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明の光ファイバテープ心線は、並列に配置した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着剤層で一括連結する接着テープと、からなることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明の光ファイバテープ心線は、前記光ファイバテープ心線において、前記接着剤層の接着剤が熱融着可能な接着剤であることが好ましい。
【００１９】
この発明の光ファイバテープ心線は、並列に配置した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを一括連結する連結用樹脂と、からなることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明の光ファイバテープ心線は、前記接着テープが、トレーサ色を有していることが好ましい。
【００２１】
この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、片面に接着剤層を有する接着テープの前記接着剤層に、複数の光ファイバ素線を並列に配置することにより、前記複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着テープの接着剤で一括連結することを特徴とするものである。
【００２２】
この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着剤層の接着剤を熱融着可能な接着剤とし、複数の光ファイバ素線を並列に配置して加熱することが好ましい。
【００２３】
この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数の光ファイバ素線を並列に配置して押出ヘッドに供給する工程と、前記押出ヘッドに連結用樹脂を押出す工程と、前記複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを連結用樹脂で一括連結する成形工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２４】
この発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、前記光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着テープを、トレーサ色としたことが好ましい。
【００２５】
この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバテ−プ心線を有すると共にこの光ファイバテ−プ心線の外周をケーブルシースで被覆した光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバテ−プ心線が、並列に配列した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを接着剤で連結する接着テープと、からなると共に一枚または複数枚で構成してなることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記接着剤層の接着剤が熱融着可能な接着剤であることが好ましい。
【００２７】
この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバテ−プ心線を有すると共にこの光ファイバテ−プ心線の外周をケーブルシースで被覆した光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバテ−プ心線が、並列に配列した複数の光ファイバ素線と、この複数の光ファイバ素線を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記複数の光ファイバ素線の一側面側のみを一括連結する連結用樹脂と、からなると共に一枚または複数枚で構成してなることを特徴とするものである。
【００２８】
この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記接着テープが、トレーサ色を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバテープ心線によれば、複数の光ファイバ素線の並列方向の一側面側のみを接着テープの接着剤層で一括連結しているので、各光ファイバ素線は前記並列方向の他側面側へ容易に且つ極めて弱い力で接着剤層から分離できるために、心線分離時に生じるロス増を低減できる。
【００３０】
また、接着剤層の接着剤に熱融着可能な接着剤を用いた光ファイバテープ心線及び連結用樹脂を用いた光ファイバテープ心線でも、上記の接着テープを用いた光ファイバテープ心線と同様に、各光ファイバ素線は前記並列方向の他側面側へ容易に且つ極めて弱い力で分離できるために、心線分離時に生じるロス増を低減できる。
【００３１】
さらに加えて、連結用樹脂を用いた光ファイバテープ心線は、連結用樹脂が複数の光ファイバ素線の並列方向の一側面側のみであるので、従来の光ファイバテープ心線と比べて連結用樹脂の削減に寄与できる。
【００３２】
この発明の光ファイバテープ心線の製造方法によれば、接着テープを用いた光ファイバテープ心線は、構造が簡単であることから大型の設備を必要とせず、製造も容易にできる。また、接着剤層の接着剤に熱融着可能な接着剤を用いた光ファイバテープ心線は、上記の接着テープを用いた光ファイバテープ心線の製造方法に加えて、熱融着樹脂を低温度で加熱するための加熱設備を必要とするだけで、容易に製造できる。
【００３３】
また、連結用樹脂を用いた光ファイバテープ心線の製造方法は、通常の光ファイバテープ心線の製造設備とほぼ変わらないが、連結用樹脂が複数の光ファイバ素線の並列方向の一側面側のみであるので、連結用樹脂の削減に寄与できる。
【００３４】
この発明の光ファイバケーブルによれば、接着テープ、接着剤層の接着剤に熱融着可能な接着剤、連結用樹脂を用いたいずれの光ファイバテープ心線が内蔵された場合でも、各光ファイバ素線が複数の光ファイバ素線の並列方向の一方の側面側へ容易に且つ極めて弱い力で分離できるので、心線分離時に生じるロス増を低減できると共に他の光ファイバケーブルの従来の光ファイバテープ心線との融着接続が容易である。
【００３５】
しかも、複数の各光ファイバテープ心線の端部の光ファイバ素線を互いに異なる色とするトレーサ方式時にすることにより、少ない色で識別可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、この発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバテープ心線１は、複数例えば４本の光ファイバ素線３が並列に配置されており、この４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側（図１において下側）のみが接着テープ５の接着剤層７で一括連結されている。
【００３８】
なお、上記の各光ファイバ素線３は、例えば１２５μｍφの石英ガラス９の外周にＵＶ樹脂１１で２５０μｍφに被覆されている。また、接着テープ５は、テープ基材１３が例えばＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂テープからなり、前記テープ基材１３の片面に例えばホットメルト型樹脂などの接着剤からなる接着剤層７が設けられているものである。
【００３９】
また、上記の光ファイバテープ心線１は、上記の接着テープ５のテープ基材１３がトレーサ色を有していることが、後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００４０】
上記構成により、第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１は、４本の光ファイバ素線３の並列方向の一側面側のみが接着テープ５の接着剤層７で一括連結されているので、各光ファイバ素線３は前記第１方向に直交する第２方向の他側面側（図１において上側）へ容易に且つ極めて弱い力で接着剤層７から分離可能である。したがって、心線分離時に生じる瞬間的なロス増が低減される。
【００４１】
図２を参照するに、第２の実施の形態に係る光ファイバテープ心線１５は、複数例えば４本の光ファイバ素線３が並列に配置されており、この４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側（図２において下側）のみが接着テープ１７の熱融着可能な接着樹脂層１９で一括連結されている。
【００４２】
なお、上記の各光ファイバ素線３は、前述した第１の実施の形態の光ファイバ素線３と同様である。また、接着テープ１７は、テープ基材２１と熱融着樹可能な接着脂層１９がラミネートされたもので、熱融着可能な接着樹脂層１９はテープ基材２１及び光ファイバ素線３のＵＶ樹脂１１より低い溶融温度を有している。
【００４３】
また、上記の光ファイバテープ心線１５は、上記の接着テープ１７のテープ基材２１がトレーサ色を有していることが、後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００４４】
上記構成により、第２の実施の形態の光ファイバテープ心線１５は、前述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１と同様の作用、効果を有している。つまり、４本の光ファイバ素線３の並列方向の一側面側のみが接着テープ１７の熱融着可能な接着樹脂層１９で一括連結されているので、各光ファイバ素線３は前記第１方向に直交する第２方向の他側面側（図２において上側）へ容易に且つ極めて弱い力で熱融着可能な接着樹脂層１９から分離可能である。したがって、心線分離時に生じる瞬間的なロス増が低減される。
【００４５】
図３を参照するに、第３の実施の形態に係る光ファイバテープ心線２３は、複数例えば４本の光ファイバ素線３が並列に配置されており、この４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側（図３において下側）のみが連結用樹脂としての例えばＵＶ樹脂２５で一括連結されている。
【００４６】
なお、上記の各光ファイバ素線３は、前述した第１の実施の形態の光ファイバ素線３と同様である。
【００４７】
上記構成により、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線２３は、前述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１と同様の作用、効果を有している。つまり、４本の光ファイバ素線３の並列方向の一側面側のみがＵＶ樹脂２５で一括連結されているので、各光ファイバ素線３は前記第１方向に直交する第２方向の他側面側（図３において上側）へ容易に且つ極めて弱い力でＵＶ樹脂２５から分離可能である。したがって、心線分離時に生じる瞬間的なロス増が低減される。さらに加えて、連結用樹脂としてのＵＶ樹脂２５が複数の光ファイバ素線３の並列方向の一側面側のみに設けられているので、従来の光ファイバテープ心線と比べて連結用樹脂の削減にもつながる。
【００４８】
次に、この発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法について図面を参照して説明する。なお、前述した第１、第２、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線１，１５，２３の各部材と同様の部分は同符号にて説明する。
【００４９】
図４を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバテープ心線１の製造方法は、製造装置２７としては、テープ基材１３の片面に接着剤層７を有する接着テープ５が２つのローラ２９の間を通過するように送り出されると共に、４本の光ファイバ素線３が並列に配置された状態で２つのローラ２９の間を通過するように送り出される。４本の光ファイバ素線３と前記接着テープ５は２つのローラ２９によって押圧されて前記接着剤層７に貼り合わされることになる。つまり、前記４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側のみが接着テープ５の接着剤層７に一括連結されることにより、光ファイバテープ心線１が製造される。
【００５０】
また、上記の並列される４本の光ファイバ素線３のうちの一方端に位置する光ファイバ素線３がトレーサ色を有していることが、得られた光ファイバテープ心線１が後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００５１】
あるいは、上記の接着テープ５のテープ基材１３がトレーサ色を有していることが、得られた光ファイバテープ心線１が後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００５２】
したがって、第１の実施の形態の製造方法は、光ファイバテープ心線１の構造が簡単であるので、大型の設備を必要とせず、容易に製造できる。
【００５３】
図５を参照するに、第２の実施の形態に係る光ファイバテープ心線１５の製造方法は、第１の実施の形態の製造方法とほぼ同様であり、製造装置３１としては、テープ基材２１の片面に熱融着可能な接着樹脂層１９をラミネートした接着テープ１７がローラ３３と加熱ローラ３５との間を通過するように送り出されると共に、４本の光ファイバ素線３が並列に配置された状態で前記接着テープ１７の熱融着可能な接着樹脂層１９と当接されるように前記ローラ３３と加熱ローラ３５との間を通過するように送り出される。前記接着テープ１７の熱融着可能な接着樹脂層１９が加熱ローラ３５で加熱されるので、４本の光ファイバ素線３がローラ３３と加熱ローラ３５によって押圧されて前記接着テープ１７の熱融着可能な接着樹脂層１９に融着されることになる。つまり、前記４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側のみが接着テープ１７の熱融着樹脂層１９で一括連結されることにより、光ファイバテープ心線１５が製造される。
【００５４】
また、上記の並列される４本の光ファイバ素線３のうちの一方端に位置する光ファイバ素線３がトレーサ色を有していることが、得られた光ファイバテープ心線１５が後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００５５】
あるいは、上記の接着テープ１７のテープ基材２１がトレーサ色を有していることが、得られた光ファイバテープ心線１５が後述する光ファイバケーブルに使用される際に各光ファイバ素線３を識別容易とする点で好ましいものである。
【００５６】
したがって、第２の実施の形態の製造方法は、第１の実施の形態とほぼ同様に、光ファイバテープ心線１５の構造が簡単であるので、大型の設備を必要とせず、熱融着可能な接着樹脂層１９は低温度で加熱するための加熱ローラ３５の加熱設備を必要とするだけで、容易に製造できる。
【００５７】
図６を参照するに、第３の実施の形態に係る光ファイバテープ心線２３の製造方法としては、製造装置３７には、光ファイバ素線３を送り出すための４個の素線用送出ボビン３９が備えられており、これらの４個の素線用送出ボビン３９が回転され、４本の光ファイバ素線３が並列に配置された状態でテープ心線用押出機４１の押出ヘッド４３に送り出される。
【００５８】
テープ心線用押出機４１では、連結用樹脂としての例えばＵＶ樹脂２５が押出ヘッド４３へ押し出され、押出ヘッド４３のダイス４５により前記ＵＶ樹脂２５が４本の光ファイバ素線３を結ぶ並列の第１方向に直交する第２方向の前記４本の光ファイバ素線３の一側面側のみに被覆されて光ファイバテープ心線２３が押出成形される。
【００５９】
したがって、第３の実施の形態の製造方法は、通常の光ファイバテープ心線の製造設備とほぼ変わらないが、ＵＶ樹脂２５が前記第２方向の４本の光ファイバ素線３の一側面側のみに被覆されるので、ＵＶ樹脂２５の削減につながる。
【００６０】
次に、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルについて図面を参照して説明する。なお、前述した第１、第２、第３の実施の形態の光ファイバテープ心線１，１５，２３の各部材と同様の部分は同符号にて説明する。
【００６１】
図７を参照するに、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７は、前述した第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１を一枚または複数枚、積層した状態で実装された構造となっている。この実施の形態では５枚の光ファイバテープ心線１が積層されて合計２０心であり、その周囲を保護するように介在体４９が縦添えされており、前記介在体４９の外側には２本の抗張力体５１が対向する位置で光ファイバ素線３の延伸方向に並行して配置されており、２本の抗張力体５１を含めてシース材５３の被覆樹脂で被覆されている。
【００６２】
なお、各光ファイバテープ心線１はトレーサ方式が採られており、各光ファイバテープ心線１を識別するために、各光ファイバテープ心線１の端に位置する１心の光ファイバ素線３のＵＶ樹脂１１が異なる色で識別されている。例えば、各光ファイバテープ心線１の端の１心の色は、図７において上から下に向けて順に、赤、紫、緑、黄、茶、となっており、他の光ファイバ素線３の色は前記５色と異なる色、例えば青に識別されている。したがって、２０心は合計６色で識別可能となっている。
【００６３】
あるいは、上記の５枚の光ファイバテープ心線１の各接着テープ５のテープ基材１３が異なる色で識別されたトレーサ色を有するように構成されても同様に容易に識別可能となる。例えば、５枚の光ファイバテープ心線１の各接着テープ５のテープ基材１３が赤、紫、緑、黄、茶の異なる５色にできる。この場合は２０心の光ファイバ素線３の色は全て同じ色であっても構わない。
【００６４】
上記構成により、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７は、第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１が内蔵されているので、各光ファイバ素線３が接着テープ５の接着剤層７から容易に且つ極めて弱い力で分離できるので、心線分離時に生じるロス増を低減できると共に他の光ファイバケーブルの従来の光ファイバテープ心線との融着接続が容易となる。しかも、複数の各光ファイバテープ心線の端部の光ファイバ素線３を互いに異なる色とするトレーサ方式時にすることにより、少ない色で識別可能となる。
【００６５】
また、第２の実施の形態の光ファイバケーブル５５は、前述した第２の実施の形態の光ファイバテープ心線１５を一枚または複数枚、積層した状態で実装された構造となっている。この実施の形態では、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７とほぼ同様の構成であるので図示省略としているが、異なる点は図７における５枚の光ファイバテープ心線１に替えて５枚の光ファイバテープ心線１５が積層されていることである。他は第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７と同様である。
【００６６】
したがって、第２の実施の形態の光ファイバケーブル５５は、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７と同様の作用、効果を有している。トレーサ色に関しても同様である。
【００６７】
図８を参照するに、第３の実施の形態の光ファイバケーブル５７は、前述した第３の実施の形態の光ファイバテープ心線２３を一枚または複数枚、積層した状態で実装された構造となっている。この実施の形態では、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７とほぼ同様の構成であり、異なる点は図７における５枚の光ファイバテープ心線１に替えて５枚の光ファイバテープ心線２３が積層されていることである。他は第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７と同様である。
【００６８】
つまり、５枚の光ファイバテープ心線２３の周囲を保護するように介在体４９が縦添えされており、前記介在体４９の外側には２本の抗張力体５１が対向する位置で光ファイバ素線３の延伸方向に並行して配置されており、２本の抗張力体５１を含めてシース材５３の被覆樹脂で被覆されている。
【００６９】
したがって、第３の実施の形態の光ファイバケーブル５７は、第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７と同様の作用、効果を有している。
【００７０】
次に、この発明の実施の形態の効果性を確認するために、図７の前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル４７（「実施例１」とする）と、図１０の従来の光ファイバケーブル（「比較例１」とする）と、図１１の従来の光ファイバケーブル（「比較例２」とする）の３種類の光ファイバケーブルに関して、光ファイバ素線３の識別性、単心分離の作業性、単心分離時の損失変動の各項目を比較した。いずれの光ファイバケーブルも２０心である。その結果は表１に示されている。なお、◎は優良で、○は良好で、△は普通程度（良くない）、を示すものである。
【表１】
2005122017.tif 000003
表１から分かるように、実施例１は心線の識別性が◎であるので市場ニーズにかなうもので、単心分離作業性は比較例２より良好であり、単心分離時の損失変動は比較例２より少ないことが分かる。なお、比較例１は当然ながら単心分離の必要がないので単心分離作業性は◎であり、単心分離の損失変動は０．０１ｄＢ以下であるが、心線の識別性が△であるので、市場ニーズにかなうものではない。
【００７１】
したがって、表１を総合的に考慮すると、この第１の実施の形態の光ファイバテープ心線１及び光ファイバケーブル４７は前述した作用、効果性が裏付けられている。第２，第３の実施の形態の光ファイバテープ心線１５，２３及び光ファイバケーブル５５，５７についても同様である。
【００７２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】この発明の第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の断面図である。
【図４】この発明の第１の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法を示す斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法を示す斜視図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の光ファイバテープ心線の製造方法を示す斜視図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の光ファイバテープ心線の断面図である。
【図１０】従来の光ファイバケーブル（比較例１）の断面図である。
【図１１】従来の光ファイバケーブル（比較例２）の断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  光ファイバテープ心線（第１の実施の形態の）
３  光ファイバ素線（光ファイバ素線）
５  接着テープ
７  接着剤層
１１  ＵＶ樹脂
１３  テープ基材
１５  光ファイバテープ心線（第２の実施の形態の）
１７  接着テープ
１９  熱融着可能な接着樹脂層
２１  テープ基材
２３  光ファイバテープ心線（第３の実施の形態の）
２５  ＵＶ樹脂（連結用樹脂）
２７  製造装置（第１の実施の形態の）
３１  製造装置（第２の実施の形態の）
３３  ローラ
３５  加熱ローラ
３７  製造装置（第３の実施の形態の）
４１  テープ心線用押出機
４７  光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
５１  抗張力体
５３  シース材
５５  光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
５７  光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005122017.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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