(57)【要約】    【課題】  フォークリフトのフォークの揚力を利用してワークを処理するワーク処理機において、空容器を圧潰しても液状残留物で床面が汚れないようにする。    【解決手段】  フォークリフト(30)の前輪(34)が乗り上げる乗り上げプレート(15)と、乗り上げプレートによって地面上に固定されるベースプレート(10)と、ベースプレートに立設された支持部材(11)と、支持部材に固定的に支持され、フォーク上昇動作の上限を規制する受盤(12)と、支持部材にスライド自在に支持され、フォーク揚力によって受盤に対して上昇又は下降される可動盤(14)と、可動盤上又は受盤上に設けられ、周囲に外枠部を有し、受盤又は可動盤との間でワークに強圧を加えるとともに、ワークから流れ出た液状残留物を貯留する受け皿(40)とを備える。【選択図】  図１
2005126180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトのフォークの揚力を利用してワークを処理するワーク処理機であって、
フォークリフトの前輪が乗り上げる乗り上げプレートと、
該乗り上げプレートによって地面上に固定されるベースプレートと、
該ベースプレートに立設された支持部材と、
該支持部材に固定的に支持され、フォーク上昇動作の上限を規制する受盤と、
上記支持部材にスライド自在に支持され、フォーク揚力によって上記受盤に対して上昇又は下降される可動盤と、
上記可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられ、周囲に外枠部を有し、上記可動盤及び受盤のうち上側の盤との間でワークに強圧を加えるとともに、ワークから流れ出た液状残留物を受ける受け皿と、
を備えたことを特徴とするフォークリフトを用いたワーク処理機。
【請求項２】
上記受け皿が上記可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられた時に上記受け皿内に設けられ、上記可動盤の上昇力又は下降力を受けて上記受盤又は可動盤との間でワークに強圧を加え得る強圧盤を更に備えた請求項１記載のフォークリフトを用いたワーク処理機。
【請求項３】
上記強圧盤が上記ワークから流れ出た液状残留物を上記受け皿に滴下させる形状をなしている請求項２記載のフォークリフトを用いたワーク処理機。
【請求項４】
上記受け皿が上記可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられた時に上記可動盤及び受盤のうち上側の盤に設けられ、上記可動盤の上昇力又は下降力を受けて上記受け皿との間でワークに強圧を加え得る強圧盤を更に備えた請求項１記載のフォークリフトを用いたワーク処理機。
【請求項５】
上記受盤、可動盤又は支持部材に設けられ、上記可動盤と受盤とが最も接近した時に上記受け皿の外枠部上端と上記受盤又は可動盤との間に手指の抜き差しを許容し得る隙間を形成する手指詰め防止部材を更に備えた請求項１記載のフォークリフトを用いたワーク処理機。
【請求項６】
上記受盤、可動盤又は支持部材に設けられ、上記可動盤と受盤とが最も接近した時に上記強圧盤と上記受盤、可動盤又は受け皿の外枠部上端との間に手指の抜き差しを許容し得る隙間を形成する手指詰め防止部材を更に備えた請求項２ないし４のいずれかに記載のフォークリフトを用いたワーク処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フォークリフトを用いたワーク処理機に関する。以下では説明の便宜上、プレスによる業務用空容器の圧潰減容を例にとって説明する。
【背景技術】
【０００２】
化学薬品、灯油、潤滑オイル、食用油、食品、塗料等を消費、生産のため工場内で運ぶ場合、１８リットル缶や２０リットル缶あるいはドラム缶といった金属製又は合成樹脂製の業務用容器が便利でよく利用される。
【０００３】
かかる業務用容器は化学薬品等を使い終わると、工場屋外等の片隅に積んでおき、まとめて廃棄するが、容器の形状のままでは廃棄まで間に置いておくのに大きなスペースを必要とし、しかも廃棄の際には運搬車両の荷台に多く搭載できず、何台もの車両が必要となって廃棄のコスト高を招来する。
【０００４】
これに対し、フォークリフトのフォーク揚力を利用し、空容器を圧潰するようにした装置が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【特許文献１】実公平０４−１４２９４号公報
【特許文献２】実公昭５８−１０７２９３号公報
【特許文献３】特許第２８８３９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献記載の装置では空容器を圧潰すると、空容器内に残留していた化学薬品、灯油、潤滑オイル、食用油、食品、塗料等の液状残留物が洩れ出し、工場等の床面を汚してしまい、清掃が非常に煩雑であるという問題があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点に鑑み、空容器を圧潰しても液状残留物で床面が汚れないようにしたワーク処理機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るフォークリフトを用いたワーク処理機は、フォークリフトのフォークの揚力を利用してワークを処理するワーク処理機であって、フォークリフトの前輪が乗り上げる乗り上げプレートと、該乗り上げプレートによって地面上に固定されるベースプレートと、該ベースプレートに立設された支持部材と、該支持部材に固定的に支持され、フォーク上昇動作の上限を規制する受盤と、上記支持部材にスライド自在に支持され、フォーク揚力によって上記受盤に対して上昇又は下降される可動盤と、上記可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられ、周囲に外枠部を有し、上記可動盤及び受盤のうち上側の盤との間でワークに強圧を加えるとともに、ワークから流れ出た液状残留物を受ける受け皿と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴の１つはフォーク揚力によって可動盤を上昇させてワークを強圧処理する場合には可動盤、フォーク揚力によって可動盤を下降させてワークを強圧処理する場合には受盤に受け皿を設け、ワークから液状残留物が流れ出てもこの液状残留物を受け皿で受けるようにした点にある。これにより、ワーク、例えば空容器に液状残留物が残留していても、この液状残留物が工場等の床面に洩れ出て汚してしまうおそれを解消できる。
【０００９】
受け皿は液状残留物を一旦貯留し、貯留した液状残留物をまとめて抜いて廃棄するようにしてもよく、又受け皿にホース等を接続しておき、ワークから流れ出た液状残留物を受け皿で受けてそのままホースによって排出させるようにしてもよい。
【００１０】
受け皿、好ましくは受け皿の広面と受盤又は可動盤との間でワークに強圧を加えるようにしたが、ワークが大きい場合には受け皿の外枠部と受盤又は可動盤との間でワークに強圧を加える必要が生し、受け皿の外枠部を高強度に形成しないと変形するおそれがある。そこで、受け皿又は受け皿の反対側に強圧盤を設け、受け皿の外枠部に過大な負荷が加わるのを回避するのがよい。
【００１１】
即ち、受け皿が可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられた時に受け皿内に設けられ、可動盤の上昇力又は下降力を受けて受盤又は可動盤との間でワークに強圧を加え得る強圧盤を更に備えるのがよい。
【００１２】
強圧盤は強圧に耐え得る平坦な盤状としてもよいが、受け皿に液状残留物が溜まっていると、処理中の衝撃等で液状残留物が飛び散り、周囲の床面を汚すおそれがある。そこで、強圧盤はワークから流れ出た液状残留物を受け皿に滴下させる形状、例えば格子状、円形や多角形その他の任意の形状を繰り返した蜂の巣状、任意の大きさ及び形状の穴をあけた形状に形成することもできる。特に、この強圧盤は格子状又は蜂の巣状にすると、ワーク強圧時における衝撃等による大きな波を消波して液状残留物が受け皿から溢れでるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、強圧盤は、受け皿が可動盤及び受盤のうち下側の盤に設けられた時に可動盤及び受盤のうち上側の盤に設け、可動盤の上昇力又は下降力を受けて受け皿との間でワークに強圧を加え得るように構成することもできる。
【００１４】
また、フォーク揚力を利用してワークを処理する場合、作業者が誤って受盤又は可動盤と受け皿の外枠部上端又は強圧盤との間に手指を差し込んで詰め、怪我をするおそれがある。
【００１５】
そこで、受盤、可動盤又は支持部材に手指詰め防止部材を設け、可動盤と受盤とが最も接近した時に受け皿の外枠部上端と受盤又は可動盤との間に、あるいは強圧盤と受盤、可動盤又は受け皿の外枠部上端との間に手指の抜き差しを許容し得る隙間を形成するように構成するのがよい。この手指詰め防止部材は例えば可動盤や受盤にボルトやプレートを立設し、あるいは支持部材にパイプ等の部材をスライド自在に外装して構成することができる。
【００１６】
本発明は業務用空容器の圧潰や減容に利用すればその効果が大きいが、荷締め、解体、水切りや絞り等の用途、さらには切断刃を用いた切断等の用途にも適用できる。さらに、アタッチメントを利用し、フォーク揚力を他の力、例えば引張や押出し等の強圧に変換してワークに作用させ、例えばワーク引き裂きを行うこともできる。
【００１７】
フォークリフトは前輪を有し、フォークの上昇によって荷物を持ち上げるものであれば、エンジン式やバッテリ式等、どのような方法のフォークリフトであってもよい。液状残留物を受け皿で受ける関係上、ワークは立てて処理する。処理方向はフォーク上昇方向でもよく、変換機構を設けてフォーク下降方向としてもよい。この場合、変換機構の構造は特に限定されず、例えば滑車とチェーンやロープを利用した構造を採用できる。
【００１８】
受盤は乗り上げプレートによって地面に対して固定されてフォーク上昇動作の上限を規制するものであれば構造は特に限定されない。例えば、受盤はその位置を固定してもよく、自動又は手動にてその位置を調整できるようにしてもよい。取付位置を調整可能とした場合、ワークの寸法によってフォークの空ストロークを減少させることができる。
【００１９】
例えば、滑車とロープを用いる等してワーク処理方向をフォーク下降方向とする場合には受盤はベースプレート上に載置するか、ベースプレートに受盤の機能を併有させる。乗り上げプレートとベースプレートとの連結構造はフォークリフトの乗り上げによってベースプレートを地面上に固定できれば特に限定されない。例えば、乗り上げプレートをベースプレートの前端縁に載置し又は係止してもよく、一体に形成してもよく、ベースプレートに水平又は垂直連結ピンによって着脱可能に、又水平連結ピンによって起立傾倒可能に取付けてもよい。
【００２０】
ワーク処理方向をフォーク上昇方向とする場合、ベースプレートに支持部材を立設し、支持部材の上端に受盤を固定し、可動盤を支持部材にスライド自在に支承し、フォークにて直接に又は間接に可動盤が持ち上げられて受け皿の広面と受盤との間でワークに強圧を加え得るように構成する。支持部材は支柱やプレートで構成することができ、左右に１つ又は複数ずつ設けてもよい。
【００２１】
受盤は支持部材によってフォーク上昇方向に対して垂直に固定する。支持部材には受盤の下方又上方にて可動盤を上下動自在に支承し、受け皿の広面又は強圧盤と受盤との間でワークに強圧を加えるよう構成する。
【００２２】
また、ワークの処理に有効な工夫を附加して緩やかな強圧と衝撃的な強圧とを使い分けることもできる。例えば、蓋を取り除いた空き缶を圧縮する場合、受盤及び受け皿又は強圧盤の対向する面に多数の突起を設けるか、多数の突起を有するチェッカープレートを取付け、缶内部の空気を逃がし易くするのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１ないし図６は本発明に係る、フォークリフトを用いたワーク処理機の好ましい実施形態を示す。図において、略四角形状のベースプレート１０にはその四隅に支柱（支持部材）１１が立設され、支柱１１の上端にはフォーク上昇動作の上限を規制する受盤１２が固定されている。
【００２４】
４本の支柱１１には受盤１２の下方に可動盤１４がその四隅の挿通穴に支柱１１をスライド自在に挿通させることによって水平状態を保持してスライド自在に支持され、可動盤１４は支柱１１の下方大径部１３によって下方位置を位置決めされ、又ベースプレート１０の下面には右側及び左側に各々一対の受けブラケット１７が所定の間隔をあけかつ前側方に突出して固定されている。
【００２５】
この可動盤１４上には受け皿４０が溶接等によって固定され、受け皿４０は平面四角形状をなし、その周囲には外枠部が設けられ、又受け皿４０の１つの外枠部には液抜き口部４１が左右に間隔をあけて設けられ、該液抜き口部４１は着脱可能なプラグ４２によって封鎖されるようになっている。この受け皿４０の外枠部はワークから流れ出た液状残留物を貯留するのに十分な高さに設定されている。なお、液抜き口部４１にはプラグ４２を設けるのではなく、ホースを接続し、液状残留物を貯留せずにホースから排出させるようにしてもよい。
【００２６】
また、支柱１１にはパイプ（手指詰め防止部材）６０がスライド自在に外装され、このパイプ８０は可動盤１４と受盤１２とが最も接近した時に受け皿４０の外枠部上端又は強圧盤と受盤１２との間に手指の抜き差しを許容し得る隙間を形成し、これによって作業者が誤って手指を挟まれて怪我をするのを防止している。
【００２７】
この受け皿４０内には平面四角形状の強圧盤５０が載置されて溶接等によって固定されている。この強圧盤５０は格子状をなし、ワークから流れ出た液状残留物を受け皿４０に滴下させるとともに、フォーク揚力を受けて受盤１２との間でワークに強圧を加え、さらにはワーク強圧時における衝撃等による液状残留物の大きな波を消波して液状残留物が受け皿から溢れでるのを防ぐようになっている。
【００２８】
また、ベースプレート１０の右側及び左側の受けブラケット１７の外側には２枚の乗り上げプレート１５先端の取付ブラケット１９が各々嵌め込まれて水平連結ピン１８によって起立傾倒可能に連結されており、図２に示すように乗り上げプレート１５を起立させて小さなスペースにワーク処理機を格納できるようになっている。
【００２９】
乗り上げプレート１５はフォークリフト３０の乗り上げ可能な厚さで、かつ荷重及び負荷に耐え得るように設定され、前端部上面には車輪止め１６が固定され、又上面全体には滑り止め用の凹凸が刻設されている。
【００３０】
なお、この乗り上げプレート１５の取付ブラケット１９は図４に示されるように乗り上げプレート１５の幅中心より片寄って設置し、ベースプレート１０側の受けブラケット１７の外側に設定することもできる。これにより、フォークリフト３０のタイヤ３４の間隔に応じて２枚の乗り上げプレート１５の左右を相互に入替えて大小の間隔調整ができる。また、安全性上、起立状態の乗り上げプレート１５が不意に前方に倒れないようにチェーン等でワーク処理機に巻き止める等の配慮が好ましい。
【００３１】
本例のワーク処理機はフォークリフトと組み合わせて用いられるが、フォークリフト３０は基本的には次の構造を有する。即ち、車体側には固定マスト３２が支持されて傾斜角度（図６のＡ参照）を調整操作しうるようになっている。この固定マスト３２には可動マスト３３がスライド自在に支承されて油圧シリンダ等によって所定の揚力でもって上昇駆動できるようになっている。この可動マスト３３には左右のフォーク３１が支持され、該フォーク３１は左右間隔を調整操作できるようになっている。
【００３２】
次に、使用方法について説明する。乗り上げプレート１５を倒して図２に実線で示す状態にした後、運搬業務に使用していないフォークリフト３０を走行させ、図５に示すように、その前輪３４を乗り上げプレート１５のタイヤ止め１６に当たるまで前進させて乗り上げプレート１５の半分より前方の位置に乗り上げさせるとともに、フォーク３１を支柱１１間の可動盤１４下方スペースに挿入する。
【００３３】
かかる状態でフォークリフト３０のアクセルを適宜操作して可動マスト３３を上昇させると、図５に示すように、フォーク３１が可動盤１４を持ち上げるので、可動盤１４の強圧盤５０上に業務用空容器Ｗを載せておくと、業務用空容器Ｗが受盤１２と強圧盤５０との間に挟まれ、さらにフォーク３１に加速を加えてこれを上昇させると、受盤１２はフォークリフト３０の乗り上げた乗り上げプレート１５の突っ張る働きによって地面上に固定され、フォーク揚力に抗しうる負荷最終支持点となっているので、フォーク揚力は乗り上げプレート１５と受盤１２とによって強圧縮力に変換され、業務用空容器Ｗは受盤１２と強圧盤５０によって衝撃的な強圧が加えられて圧潰される。
【００３４】
この時、業務用空容器Ｗに化学薬品、灯油、潤滑オイル、食用油、食品、塗料等の液状残留物が残っている場合、この液状残留物が圧潰された業務用空容器Ｗから流れ出るが、この液状残留物は強圧盤５０の格子間を滴下して受け皿４０で受けられ、周囲に流れ出ることはない。
【００３５】
また、圧潰作業時に作業者が何らかの理由、例えば業務用空容器Ｗの位置ずれを集成するために受盤１２と強圧盤５０との間に手指を差し込むと、手指を受盤１２と強圧盤５０との間に挟まれ、怪我をするおそれがあるが、本例ではパイプ６０が設けられ、可動盤１４を最も上昇させても強圧盤５０及び受け皿４０の外枠部上端との間に隙間が残り、手指を自由に抜き差しできるので、手指が怪我をするおそれがない。
【００３６】
なお、業務用空容器Ｗを圧潰する際の強圧縮力はフォークリフト３０のフォーク揚力によって定まる。また、フォーク揚力を効率よく可動盤１４に伝達させる上で、可動盤１４はフォーク３１の根元側に位置させるのが好ましい。圧縮後のワークＷを取り出す場合、フォーク３１を降下させ、ワーク処理機から取り出せばよい。
【００３７】
圧縮が済み、あるいはフォークリフト３０を運搬業務に戻す場合には受け皿４０の下方に廃液受け皿（図示せず）を置き、受け皿４０のプラグ４２を抜くと、液抜き口部４１から液状残留物が流れ出して廃液受け皿で受けられるので、受け皿４０が空になると、フォークリフト３０を後進させ、乗り上げプレート１５を起立させた後、フォークリフト３０のフォーク３１をベースプレート１０の下方又は受盤１２の下方に差し込み、持ち上げて適当な場所に運搬して格納しておけばよい。また、廃液受け皿内の液状残留物は環境を汚染しないように処理する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る、フォークリフトを用いたワーク処理機の好ましい実施形態を概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す側面図である。
【図３】上記実施形態における受け皿及び強圧盤を示す図である。
【図４】上記実施形態における乗り上げプレートの変形例を示す図である。
【図５】上記実施形態における使用方法を説明するためのプレス前の状態を示す図である。
【図６】上記実施形態における使用方法を説明するためのプレス後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０      ベースプレート
１１      支柱（支持部材）
１２      受盤
１４      可動盤
１５      乗り上げプレート
４０      受け皿
５０      強圧盤
６０      パイプ（手指詰め防止部材）
【図１】
2005126180.tif 000003
【図２】
2005126180.tif 000004
【図３】
2005126180.tif 000005
【図４】
2005126180.tif 000006
【図５】
2005126180.tif 000007
【図６】
2005126180.tif 000008