(57)【要約】  インク受取シリンダ（９；８）を具える印刷機（１；１＊；１＊＊）が記載されており、このインク受取シリンダ（９；８）は、インク受取シリンダ（９；８）の外周の一部の周りに上下に配置された複数のインク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）を有するインク付けシステム（９０−９３、９０＊、９３＊；９５−９９、９５＊、９９＊；１００−１０４、１００＊、１０４＊）からインクを受け取り、インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）は対応する複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）によってインク付けされ、当該印刷機（１；１＊；１＊＊）は更に、複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）を支持するインク台（５２；５５；５７）を具え、このインク台（５２；５５；５７）はワーク位置と引込位置をインク受取シリンダ（９；８）に対して移動することができる。インク付けシステム（９０−９３、９０＊、９３＊；９５−９９、９５＊、９９＊；１００−１０４、１００＊、１０４＊）の複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）のうち少なくとも１つの選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）は、可動フレーム（６０；６５；７０）を介してインク台（５２；５５；５７）上に支持され、この可動フレーム（６０；６５；７０）はインク台（５２；５５；５７）および複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）の残りの部分（９０；９５；１００）に対して選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）が移動できるようにインク台（５２；５５；５７）に支持される。【選択図】図３ｄ
2015516321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機（１；１＊；１＊＊）において、
インク受取シリンダ（９；８）であって、当該インク受取シリンダ（９；８）の外周の一部の周りに上下に配置された複数のインク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）を有するインク付けシステム（９０−９３、９０＊、９３＊；９５−９９、９５＊、９９＊；１００−１０４、１００＊、１０４＊）からインクを受け取るインク受取シリンダ（９；８）を具えており、
前記インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）は対応する複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）によってインク付けされ、
前記印刷機（１；１＊；１＊＊）は更に、前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）を支持するインク台（５２；５５；５７）であって、ワーク位置（図１−３ｂ；図４ａ−４ｂ；図５ａ−５ｂ）と引込位置（図３ｃ−３ｄ；図４ｃ；図５ｃ）の間で前記インク受取シリンダ（９；８）に対して移動することができるインク台（５２；５５；５７）を具えており、
前記インク付けシステム（９０−９３、９０＊、９３＊；９５−９９、９５＊、９９＊；１００−１０４、１００＊、１０４＊）の前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）のうち少なくとも１の選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）は、可動フレーム（６０；６５；７０）を介して前記インク台（５２；５５；５７）上に支持されており、
前記可動フレーム（６０；６５；７０）は、前記インク台（５２；５５；５７）および前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）の残りの部分（９０；９５；１００）に対して前記選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）が移動できるように、前記インク台（５２；５５；５７）に支持されていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記可動フレーム（６０；６５；７０）が、前記インク台（５２；５５；５７）のワーク位置において前記選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）が前記インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）のうちの対応する１つ（９３＊；９９＊；１０４＊）と協働できる動作位置（図１−３ａ、３ｃ；図４ａ；図５ａ）と、前記選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）が前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）の残りの部分（９０；９５；１００）から離れて退避した後退位置（図３ｂ、３ｄ；図４ｂ−４ｃ；図５ｂ−５ｃ）との間で移動できることを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、動作位置と後退位置の間の前記可動フレーム（６０；６５；７０）の移動が、平行移動によって生じることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、動作位置と後退位置の間の前記可動フレーム（６０；６５；７０）の移動が、水平面に沿って生じることを特徴とする印刷機。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記選択したインク付け装置（９０＊；９５＊；１００＊）が、前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）のうち最下位置に配置されたインク付け装置であることを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）が前記印刷機（１；１＊；１＊＊）の支持フレーム（５１；５４；５６）に前記インク受取シリンダ（９；８）と共に配置され、
引込位置にある前記インク台（５２；５５；５７）は、前記インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊；９９、９９＊；１０４、１０４＊）および前記インク受取シリンダ（９；８）から離れるように移動していることを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷機（１＊；１＊＊）において、前記支持フレーム（５４；５６）が、前記印刷機（１＊；１＊＊）の固定フレームであることを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項６に記載の印刷機（１）において、前記支持フレーム（５１）が、前記印刷機（１）の前記インク台（５２）と固定フレーム（５０）の間に配置された中間台部であることを特徴とする印刷機。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記インク台（５２；５５；５７）が、支持レールの下側に吊り下げられていることを特徴とする印刷機。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記印刷機（１；１＊；１＊＊）が凹版印刷機であることを特徴とする印刷機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の印刷機（１）において、前記インク塗布シリンダまたはローラ（９３、９３＊）が、前記凹版印刷機のインク収集シリンダの外周に直接インクを塗布するシャブロンシリンダであることを特徴とする印刷機。
【請求項１２】
請求項１０に記載の印刷機（１＊）において、前記インク塗布シリンダまたはローラ（９９、９９＊）が、前記凹版印刷機の凹シリンダの外周に直接インクを塗布するシャブロンシリンダであることを特徴とする印刷機。
【請求項１３】
請求項１０に記載の印刷機（１＊＊）において、前記インク塗布シリンダまたはローラ（１０４、１０４＊）がシャブロンシリンダであり、前記選択したインク付け装置（１００＊）は前記凹版印刷機の版胴の外周に直接インクを塗布する前記シャブロンシリンダの選択された１つ（１０４＊）をインク付けし、前記シャブロンシリンダの残りの部分（１０４）は前記凹版印刷機のインク収集シリンダの外周上に直接インクを塗布することを特徴とする印刷機。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、前記可動フレーム（６０；６５；７０）が、前記インク台（５２；５５；５７）のワーク位置および引込位置の双方において移動できることを特徴とする印刷機。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れか一項に記載の印刷機（１；１＊；１＊＊）において、反射パネル（１１０）が前記複数のインク付け装置（９０、９０＊；９５、９５＊；１００、１００＊）の最上部のものよりも上の上側位置に設けられ、前記反射パネル（１１０）は、当該反射パネル（１１０）への反射によって、オペレータが最上部のインク付け装置を視覚的に検査できるように配置されることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、インク受取シリンダの外周の一部の周りに上下に配置された複数のインク塗布シリンダまたはローラを有するインク付けシステムからインクを受け取るインク受取シリンダを具える印刷機に関するものであり、このインク塗布シリンダまたはローラは対応する複数のインク付け装置によってインク付けされ、印刷機はさらに複数のインク付け装置を支持するインク台を具え、このインク台はワーク位置と引込位置の間でインク受取シリンダに対して移動することができる。より正確には、本発明は、特に、紙幣やセキュリティ書類などの製造に用いられる印刷機、特に凹版印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した種類の印刷機は、例えば、スイス特許第６８５３８０Ａ５号、欧州特許出願公開第０４０６１５７Ａ１号、第０４１５８８１Ａ２号、第０５６３００７Ａ１号、第０８７３８６６Ａ１号、国際公開第０３／０４７８６２Ａ１号、国際公開第２００８／１４６１９３Ａ１号、国際公開第２０１１／０７７３４８Ａ１号、国際公開第２０１１／０７７３５０Ａ１号、国際公開第２０１１／０７７３５１Ａ１号により当該分野で既に知られており、それら全ては本願発明に帰する。
【０００３】
上記印刷機では、インク付け装置の一部、特に最上部と最下部のインク付け装置へのアクセス性に関して問題が生じうる。特に、オペレータが、真上に位置しているインク付け装置によって通常は隠れている最下部のインク付け装置のセットアップ、検査およびメンテナンス作業を行うのは困難となりうる。
【０００４】
この問題点を解決しようとする試みが欧州特許出願公開第１０８８６５７Ａ１号に開示されている。より正確には、この刊行物は、インク塗布シリンダとして機能する４つのシャブロンシリンダと、対応する数のインク付け装置を有する凹版印刷機を開示しており、最下部のインク付け装置および関連するシャブロンシリンダは、インク受取シリンダ（すなわち、凹版印刷機の凹シリンダまたはインク収集シリンダ）を支持するメインフレームの方へ移動したり、離れるように移動することができる第１のサブフレームによって支持されている。残り３つのインク付け装置（すなわち、第１のサブフレームによって支持されたインク付け装置以外のインク付け装置）は、メインフレームの方へ移動したり離れるように移動することができ、第１のサブフレームと別個であって独立している第２のサブフレームによって支持されている。加えて、残り３つのシャブロンシリンダ（すなわち、第１のサブフレームによって支持されたシャブロンシリンダ以外のシャブロンシリンダ）は、メインフレームによって支持されるか、場合によって第２のサブフレームによって支持される。
【０００５】
欧州特許出願公開第１０８８６５７Ａ１号に記載のソリューションが有する問題点は、第１のサブフレームが最下部のインク付け装置だけでなく、関連する最下部のシャブロンシリンダも支持している点にある。これは、シャブロンシリンダと、シャブロンシリンダと協働するインク受取シリンダとの間の位置合わせ精度の観点からして理想的ではなく、むしろインク受取シリンダと同じフレーム内の全てシャブロンシリンダを支持していることが好ましい。さらに、これは、シャブロンシリンダとインク受取シリンダの間の動力の相互接続を不必要に複雑なものとしてしまう。
【０００６】
欧州特許出願公開第１０８８６５７Ａ１号に記載のソリューションが有する更なる問題は、第２のサブフレームが引込位置に移動した後にのみ、第１のサブフレームが引込位置に移動することができるという点にある。これは、最下部のインク付け装置のセットアップおよび検査作業が、具体的に（欧州特許出願公開第１０８８６５７Ａ１号の図２（ｂ）に示すように）第２のサブフレームを引込位置に動かすことにより他のインク付け装置を格納する必要があるということを意味しており、セットアップ、検査およびメンテナンス作業を不必要に複雑なものとしてしまう。
【０００７】
したがって、向上した解決策が必要とされる。
【発明の概要】
【０００８】
したがって、本発明の一般的な目的は、本書の序文に記載したようにインク台を具える種類の向上した印刷機を提供することである。
【０００９】
本発明の更なる目的は、セットアップ、検査、およびメンテナンス作業を容易にするような印刷機を提供することである。
【００１０】
本発明の更に別の目的は、オペレータが、最下位置に配置されたインク付け装置を含む全てのインク付け装置への容易かつ向上したアクセスを得られるような印刷機を提供することである。
【００１１】
これらの目的は、特許請求の範囲に規定された印刷機によって実現される。
【００１２】
したがって、インク受取シリンダの外周の一部の周りに上下に配置された複数のインク塗布シリンダまたはローラを有するインク付けシステムからインクを受け取るインク受取シリンダを具える印刷機を提供する。このインク塗布シリンダまたはローラは対応する複数のインク付け装置によってインク付けされ、この印刷機はさらに複数のインク付け装置を支持するインク台を具え、このインク台はワーク位置と引込位置の間をインク受取シリンダに対して移動することができる。本発明によると、インク付けシステムの複数のインク付け装置のうち少なくとも１つの選択されたインク付け装置が可動フレームを介してインク台に支持され、この可動フレームは、インク台に対して且つ複数のインク付け装置の残りの部分に対して選択したインク付け装置が移動できるように、インク台に支持される。
【００１３】
このような印刷機は、インク台の実際の位置に関係なく、選択したインク付け装置をインク台に支持する可動フレームを動作させることによって選択したインク付け装置を引込位置に移動させることができるという点で、セットアップ、検査、およびメンテナンス作業を著しく容易にするものである。
【００１４】
本発明の好適な実施形態によると、可動フレームは、インク台のワーク位置において選択したインク付け装置が対応するインク塗布シリンダまたはローラの１つと協働することができる動作位置と、選択したインク付け装置が複数のインク付け装置の残りの部分から離れて退避する後退位置の間で移動することができる。これに関して、動作位置と後退位置での可動フレームの移動は、有利に平行移動によって、好適には水平面に沿って生じる。
【００１５】
好適には、選択したインク付け装置は、複数のインク付け装置のうち最下位置に配置されたインク付け装置である。
【００１６】
好適な実施形態では、インク塗布シリンダまたはローラは、印刷機の支持フレームにインク受取シリンダと共に配置され、引込位置にあるインク台は、インク塗布シリンダまたはローラおよびインク受取シリンダから離れるように移動する。これに関して、支持フレームは、印刷機の固定フレーム、または印刷機のインク台と固定フレームの間に配置された中間台部とすることができる。
【００１７】
インク台は、有利に支持レールの下側に吊り下げられる。
【００１８】
本発明の好適な態様によると、印刷機は凹版印刷機である。その点において、インク塗布シリンダまたはローラは、凹版印刷機のインク収集シリンダまたは凹シリンダの外周に直接インクを塗布するシャブロンシリンダとすることができる。代替的に、インク塗布シリンダまたはローラはシャブロンシリンダとすることができ、選択したインク付け装置は凹版印刷機の版胴の外周に直接インクを塗布するシャブロンシリンダの選択した１つにインク付けし、シャブロンシリンダの残りの部分は凹版印刷機のインク収集シリンダの外周に直接インクを塗布する。
【００１９】
有利に、可動フレームは、インク台のワーク位置と引込位置の双方において移動することができる。
【００２０】
本発明の更に別の実施形態では、反射パネルが複数のインク付け装置のうち最上部のものよりも上の上方位置に配置され、この反射パネルは、反射パネルへの反射によってオペレータが最上部のインク付け装置を視覚的に検査できるように配置される。
【００２１】
この印刷機の更に有利な実施形態は従属請求項の内容を構成するものであり、以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例によって単に表わされ、添付の図面によって図示された発明の実施形態の以下の詳述を読むと、より一層明らかとなるであろう。
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態による凹版印刷機の側面図である。
【図２】図２は、図１の凹版印刷機の印刷ユニットの拡大した概略側面図である。
【図３】図３ａ−３ｄは、図１の凹版印刷機の概略的な部分側面図であり、凹版印刷機のインク台および中間台部の想定される位置を示している。
【図４】図４ａ−４ｃは、本発明の第２の実施形態による凹版印刷機の概略的な部分側面図である。
【図５】図５ａ−５ｃは、本発明の第３の実施形態による凹版印刷機の概略的な部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は特に、紙幣やセキュリティ書類などの製造に用いられるような凹版印刷機への用途の面で記載されている。しかしながら、本発明は、同様にインク受取シリンダの外周の一部の周りの（関連するインク付け装置と共に）上下の複数のインク塗布シリンダの配置によって特徴付けることができる凹版印刷機以外の印刷機にも利用されうると理解されたい。
【００２４】
本発明の範囲内では、“凹シリンダ”との記載は、表面にシリンダの外周に直接彫られた凹版パターンが設けられたシリンダ、あるいは彫られた凹版パターンを有する少なくとも１の凹版印刷版を外周に保持する版胴の何れかを表している（第２のソリューションが現在は当該分野でより一般的である）。以下の記載では、例示のために、凹シリンダは幾つかの凹版印刷版を外周に保持する版胴であると仮定している。同様に、“シャブロンシリンダ”との記載（当該分野において“色選択シリンダ”としても使用される記載と均等である）は隆起部を有するシリンダを表すものとして理解され、その目的はインクパターンを下流に配置されたインク受取シリンダの外周に選択的に移動させることである。さらに、本発明の範囲内では、“インク収集シリンダ”との記載は、凹シリンダ上に得られる多色のインクパターンを移動させる前に（関連するインク付け装置によってインク付けされた）複数のシャブロンシリンダからインクを収集することを目的としたシリンダを表している。凹版印刷の技術において、“オルロフ（Ｏｒｌｏｆ）シリンダ”との記載も、“インク収集シリンダ”との記載と均等であるとして一般に使用されている。
【００２５】
図１および２は、本発明の第１の実施形態による凹版印刷機を概略的に図示しており、この印刷機は符号１によって広く表されている。
【００２６】
より正確には、図１は、印刷されるシートを供給するためのシート供給部２と、シートを印刷するための凹版印刷ユニット３と、新たに印刷されたシートを収集するためのシート運搬ユニット４とを具えるシート供給型の凹版印刷機１を示している。凹版印刷ユニット３は、圧胴７と、凹シリンダ８（この例では、凹シリンダ８は、３つの凹版印刷版を保持する３部分の版胴）と、凹シリンダ８によって保持された凹版印刷版の表面にインクを付けるためのインク収集シリンダまたはオルロフシリンダ９を具えるインク付けシステム（ここでは、対応する数のブランケットを保持する３部分のブランケットシリンダ）と、シートを印刷する前に凹シリンダ８に保持された凹版印刷版のインク付けされた表面を拭き取るためのインク拭き取りシステム１０とを有している。
【００２７】
シートは、シート供給部２から供給テーブルに、次いで圧胴７に供給される。シートは次に、圧胴７によって凹版印刷が行われる圧胴７と凹シリンダ８の間の印刷ニップに運ばれる。一旦印刷がされると、運搬ユニット４まで運搬するため、シート運搬システム１１によって運ばれるように圧胴７から離れて移動する。シート運搬システム１１は従来、シート（運搬ユニット４に向かう途中、シートの新たに印刷された側は下向きである）の前縁部を保持する、間隔が空いた複数の把持棒を駆動させる一対の循環チェーンを有するシートコンベアシステムを具えており、シートは対応する把持棒の１つに相次いで運ばれる。
【００２８】
シート運搬ユニット４まで運搬される間、新たに印刷されたシートは光学検査システム５によって検査されることが好ましい。図示された例では、光学検査システム５は有利に、国際公開第２０１１／１６１６５６Ａ１号（該刊行物は、その全てが参照により本書に援用される）に開示されるような検査システムであり、この検査システム５は、圧胴７とシート運搬システム１１のチェーンホイールの間の運搬部分に配置された運搬機構と検査ドラムを具える。代替的に、光学検査システム５は、国際公開第９７／３６８１３Ａ１号、国際公開第９７／３７３２９Ａ１号、および国際公開第０３／０７０４６５Ａ１号に記載されるような、シート運搬システム１１の経路に沿って配置された検査システムであってもよい。このような検査システムは特に、製品表示ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標）の下、出願人によってマークが付される。
【００２９】
運搬される前に、印刷されたシートは、検査システム５の後にシート運搬システム１１の運搬経路に沿って配置された乾燥または硬化ユニット６の前方を移動することが好ましい。シートの光学的検査の前に、乾燥および効果を実行することができる。
【００３０】
図２は、図１の凹版印刷機１の凹版印刷ユニット３の概略図である。既に述べたように、凹版印刷ユニット３は基本的に、圧胴７と、凹版印刷版を有する凹シリンダ８と、インク収集シリンダ９を有するインク付けシステムと、インク拭き取りシステム１０とを具えている。
【００３１】
この例のインク付けシステムは５つのインク付け装置を具えており、その全てが凹シリンダ８と接触するインク収集シリンダ９と協働する。識別するために、最下部のインク付け装置を符号９０＊で表し、残り（４つ）のインク付け装置を符号９０で表す。図示されたインク付けシステムは、凹シリンダ８を間接的にインク付けする、すなわち、インク収集シリンダ９を介して凹版印刷版をインク付けするよう構成されていることを理解されたい。インク付け装置９０、９０＊はそれぞれ、この例では一対のインク塗布ローラ９２と協働するインクダクト９１を有している。各対のインク塗布ローラ９２は順々にインク収集シリンダ９と接触する対応するシャブロンシリンダ９３、９３＊にインク付けする。符号９３＊は最下部のシャブロンシリンダを表しているが、符号９３は残り（４つ）の上側に位置するシャブロンシリンダを表している。当該分野では一般的であるように、シャブロンシリンダ９３、９３＊の表面は、それぞれのインク付け装置９０、９０＊によって供給される対応色のインクを受け取るよう意図された凹版印刷版の領域に対応する隆起部を示すように構成されている。
【００３２】
図１および２に示すように、圧胴７および凹シリンダ８は双方とも、印刷機１の固定（メイン）フレーム５０によって支持されている。（インクダクト９１とインク塗布ローラ９２とを有する）インク付け装置９０、９０＊は可動式のインク台５２に支持されており、インク収集シリンダ９およびシャブロンシリンダ９３、９３＊はインク台５２と固定フレーム５０の間に位置する中間台部５１に支持されている。インク台５１および中間台部５２の双方は、有利に支持レールの下側に吊り下げられる。
【００３３】
他方、インク拭き取りシステム１０は一般に、拭き取りタンクと、拭き取りタンクに支持され且つその中に部分的に位置し、凹シリンダ８と接触する拭き取りローラアセンブリと、拭き取りローラアセンブリの表面に噴霧されるか塗布された拭き取り液を用いて、拭き取りローラアセンブリの表面から拭き取られたインクの残留物を除去するための清掃手段と、拭き取りローラアセンブリの表面から拭き取り液の残留物を取り除くために拭き取りローラアセンブリの表面と接触する乾燥ブレードと、を具えている。インク拭き取りシステム１０に特に適したソリューションは、国際公開第２００７／１１６３５３Ａ１号に開示されており、その全てが参照により本書に援用される。
【００３４】
図１および２に更に示すように、インク付け装置９０、９０＊のうち選択された１つ、すなわち最下部のインク付け装置９０＊はフレーム６０に支持されており、このフレーム６０はインク台５２によって、すなわちインク台５２の一対のサイドフレームの間に支持されている。図３ａおよび３ｂに更に示すように、フレーム６０は、インク付け装置９０＊が可動であって、インク台５２に対して且つ他のインク付け装置９０に対して移動できるように、インク台５２に支持されている。より正確には、この実施形態では、可動フレーム６０は、インク台５２のワーク位置において選択したインク付け装置９０＊がシャブロンシリンダ９３、９３＊の対応する１つ、すなわち最下部のシャブロンシリンダ９３＊と協働することができる動作位置（図１乃至３ａおよび３ｃに示す）と、最下部のインク付け装置９０＊が残りのインク付け装置９０から離れて退避した後退位置（図３ｂおよび３ｄに示す）との間で、平行移動で移動することができる。図３ｂおよび３ｄでは、後退位置まで退避した可動フレーム６０は符号６０’で示されているが、図３ｂおよび３ｄの破線は可動フレーム６０の動作位置を示している。図３ｃおよび３ｄは更に、フレーム６０が図中の符号５２’で示すインク台の引込位置においても移動できることを示している。図３ｄはさらに、中間台部５１が固定フレーム５０から離れて退避することを示している。
【００３５】
可動フレーム６０の移動は、リニアガイド機構を駆動させる適切なサーボモータまたは適切な空気圧または水圧システムといった、適切な駆動機構によって実行することができる。
【００３６】
図４ａ乃至４ｃは、本発明の第２の実施形態による凹版印刷機の概略的な部分側面図であり、この凹版印刷機は符号１＊によって表されている。
【００３７】
第１の実施形態と比較すると、図４ａ乃至４ｃの凹版印刷機１＊は直接的なインク付けシステム（すなわち、インク収集シリンダを使用しない）を具え、符号９９、９９＊で示すシャブロンシリンダは凹シリンダ８と直接的に協働しており、再び符号９９＊は最下部のシャブロンシリンダを表している。
【００３８】
この例の符号９５、９５＊で表されたインク付け装置はそれぞれ、インクダクト９６と、インク伝達ローラ９７と、関連するシャブロンシリンダ９９、９９＊と協働するよう構成された一対のインク塗布ローラ９８とを有している。インク付け装置９５、９５＊は、（図４ａおよび４ｂに示す）ワーク位置と、（図４ｃに示す）引込位置の間で移動するよう構成されたインク台５５に支持されており、引込位置にあるインク台は符号５５’で表わされる。圧胴７、凹シリンダ８、およびシャブロンシリンダ９９、９９＊は全て、凹版印刷機１＊の固定フレーム５４に支持されている。
【００３９】
第１の実施形態のように、最下部のインク付け装置９５＊は、インク台５５および他のインク付け装置９５に対してインク付け装置９５＊が移動できるようにインク台５５（インク台５５の一対のサイドフレームの間）に支持された可動フレーム６５に支持されている。可動フレーム６５は、インク台５５のワーク位置において最下部のインク付け装置９５＊が最下部のシャブロンシリンダ９９＊と協働する動作位置（図４ａに示す）と、最下部のインク付け装置９５＊が残りのインク付け装置９５から離れて退避した後退位置（図４ｂおよび４ｃに示す）の間で平行移動で移動することができる。図４ｂおよび４ｃでは、後退位置に待避した可動フレーム６５は符号６５’で示されており、図４ｂおよび４ｃの破線は可動フレーム６５の動作位置を示している。図４ｃはさらに、フレーム６５がインク台の引込位置においても移動できることを示している。
【００４０】
図５ａ乃至５ｃは、本発明の第３の実施形態による凹版印刷機の概略的な部分側面図であり、この凹版印刷機は符号１＊＊によって表されている。
【００４１】
第１および第２の実施形態と比較すると、図５ａ乃至５ｃの凹版印刷機１＊＊は、組み合わせられた直接的および間接的なインク付けシステムと、４つのシャブロンシリンダ１０４、１０４＊ とを具えている。上側３つのシャブロンシリンダ１０４は２部分のインク収集シリンダ９＊と協働し、最下部のシャブロンシリンダ１０４＊は凹シリンダ８と直接協働する。
【００４２】
符号１００、１００＊によって表されたインク付け装置は、上側３つのインク付け装置１００に関しては、インクダクト１０１と、関連するシャブロンシリンダ１０４と協働するよう構成された一対のインク塗布ローラ１０３とを有している。第４の最下部のインク付け装置１００＊に関しては、インクダクト１０１および一対のインク塗布ローラ１０３に加えて、インクダクト１０１と一対のインク塗布ローラ１０３の間に配置されたインク伝達ローラ１０２を具えている。インク付け装置１００、１００＊は同様に、（図５ａおよび５ｂに示す）ワーク位置と（図５ｃに示す）引込位置の間を移動するよう構成されたインク台５７に支持されており、引込位置にあるインク台は符号５７’で表される。圧胴７、凹シリンダ８、インク収集シリンダ９＊、およびシャブロンシリンダ１０４、１０４＊は全て、凹版印刷機１＊＊の固定フレーム５６に支持されている。
【００４３】
第１および第２の実施形態のように、最下部のインク付け装置１０４＊は、インク台５７および他のインク付け装置１００に対してインク付け装置１００＊が移動できるように、インク台５７（インク台５７の一対のサイドフレームの間）に支持された可動フレーム７０上に支持されている。可動フレーム７０は再び、インク台５７のワーク位置において最下部のインク付け装置１００＊が最下部のシャブロンシリンダ１０４＊と協働することができる動作位置（図５ａに示す）と、最下部のインク付け装置１００＊が残りのインク付け装置１００から離れて退避した後退位置（図５ｂおよび５ｃに示す）との間で、平行移動で移動することができる。図５ｂおよび５ｃでは、後退位置に退避した可動フレーム７０は符号７０’で表され、図５ｂおよび５ｃの破線は可動フレーム７０の動作位置を表している。図５ｃは、フレーム７０がインク台の引込位置において移動できることを示している。
【００４４】
上述した実施形態の更なる改良版として、複数のインク付け装置の最上部にあるものよりも上の上側位置に反射パネルを有利に設けることができ、この反射パネルは、反射パネルへの反射によってオペレータが最上部のインク付け装置を視覚的に検査することができるように配置される。上述した実施形態では、図中に符号１１０で概略的に表されるように、反射パネルはインク付け装置を支持するインク台の上部に便利に配置することができる。これにより、オペレータは高い位置に登る必要なく、オペレータは通常のオペレータ位置から最上部のインク付け装置を視覚的に検査することが可能となる。
【００４５】
添付された特許請求の範囲によって規定された発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に様々な改変および／または改善をすることができる。例えば、開示された実施形態は凹版印刷機に関連しているが、本発明は、紙幣やセキュリティ書類などの製造に用いられるような、いわゆるシムルタンオフセット（Ｓｉｍｕｌｔａｎ−ｏｆｆｓｅｔ）印刷機のような他の種類の印刷機にも適用することができる（例えば、欧州特許出願公開第０９４９０６９Ａ１号または国際公開第２００７／０４２９１９Ａ２号、国際公開第２００７／１０５０５９Ａ１号、および国際公開第２００７／１０５０６１Ａ１号参照）。
【００４６】
加えて、本発明を利用して、個々の可動フレームまたは２以上のインク付け装置を支持する１つの可動フレームの何れかによって、残りのインク付け装置に対して２以上の選択したインク付け装置を移動させることができる。例えば、可動フレームを最上部のインク付け装置をインク台に支持するために設けることができる。本発明の範囲内では、インク付けシステムの複数のインク付け装置のうち少なくとも１つの選択したインク付け装置は可動フレームを介してインク台に支持され、可動フレームはインク台および複数のインク付け装置の残りの部分に対して選択したインク付け装置が移動できるようにインク台に支持されていると認識されたい。換言すると、欧州特許出願公開第１０８８６５７Ａ１号に開示された既知のソリューションと比較して、選択したインク付け装置を他のインク付け装置を支持するインク台と共に移動させることができ、これにより、インク台の位置に関係なく、インク台および他のインク付け装置に対して選択したインク付け装置を独立して移動させることが可能となる。
【００４７】
さらに、上述した実施形態は、可動フレームは水平面に沿って動作位置と後退位置の間で平行移動することができることを示しているが、可動フレームの移動は、非水平（すなわち、傾斜）面または曲線軌道といった適切な軌道に沿って行うこともできる。これは特に、選択したインク付け装置を印刷機の近くの部品または構成要素と干渉しないように移動させねばならない場合に考えられる。
【符号の説明】
【００４８】
本書において使用された符号のリスト
１  （シート供給型の）凹版印刷機（第１の実施形態）
１＊  （シート供給型の）凹版印刷機（第２の実施形態）
１＊＊  （シート供給型の）凹版印刷機（第３の実施形態）
２  シート供給部
３  凹版印刷ユニット（第１の実施形態）
３＊  凹版印刷ユニット（第２の実施形態）
３＊＊  凹版印刷ユニット（第３の実施形態）
４  （３つの運搬パイルユニットを有する）シート運搬部
５  光学検査システム（例えば、ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標））
６  乾燥または硬化ユニット
７  圧胴（３部分のシリンダ）
８  凹シリンダ（３つの凹版印刷版を保持する３部分の版胴）
９  インク収集シリンダ／オルロフシリンダ（３部分のブランケットシリンダ−第１および第２の実施形態）
９＊  インク収集／オルロフシリンダ（２部分のブランケットシリンダ−第３の実施形態）
１０  インク拭き取りシステム
１１  シート運搬システム（シートの前縁部を保持する間隔が空いた複数の把持棒を駆動させる一対の循環チェーンを有するシートコンベアシステム）
５０  圧胴７および凹シリンダ８を支持する固定マシンフレーム（第１の実施形態）
５１  インク収集シリンダ９およびシャブロンシリンダ９３、９３＊を支持する中間台部（第１の実施形態）
５２  インク付け装置９０、および最下部のインク付け装置９０＊を支持する可動フレーム６０を支持するインク台（第１の実施形態）
５２’  引込位置にあるインク台５２（第１の実施形態）
５４  圧胴７、凹シリンダ８、およびシャブロンシリンダ９９、９９＊を支持する固定マシンフレーム（第２の実施形態）
５５  インク付け装置９５、および最下部のインク付け装置９５＊を支持する可動フレーム６５を支持するインク台（第２の実施形態）
５５’  引込位置にあるインク台５５（第２の実施形態）
５６  圧胴７、凹シリンダ８、およびシャブロンシリンダ１０４、１０４＊を支持する固定マシンフレーム（第３の実施形態）
５７  インク付け装置１００、および最下部のインク付け装置１００＊を支持する可動フレーム７０を支持するインク台（第３の実施形態）
５７’  引込位置にあるインク台（第３の実施形態）
６０  最下部のインク付け装置９０＊を支持する可動フレーム（動作位置）（第１の実施形態）
６０’  後退位置にある可動フレーム６０（第１の実施形態）
６５  最下部のインク付け装置９５＊を支持する可動フレーム（動作位置）（第２の実施形態）
６５’  後退位置にある可動フレーム６５（第２の実施形態）
７０  最下部のインク付け装置１００＊を支持する可動フレーム（動作位置）（第３の実施形態）
７０’  後退位置にある可動フレーム７０（第３の実施形態）
９０  （上側４つの）インク付け装置（第１の実施形態）
９０＊  最下部のインク付け装置（第１の実施形態）
９１  インクダクト（第１の実施形態）
９２  インク塗布ローラ（第１の実施形態）
９３  （上側４つの）シャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第１の実施形態）
９３＊  最下部のシャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第１の実施形態）
９５  （上側４つの）インク付け装置（第２の実施形態）
９５＊  最下部のインク付け装置（第２の実施形態）
９６  インクダクト（第２の実施形態）
９７  インク伝達ローラ（第２の実施形態）
９８  インク塗布ローラ（第２の実施形態）
９９  （上側４つの）シャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第２の実施形態）
９９＊  最下部のシャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第２の実施形態）
１００  （上側３つの）インク付け装置（第３の実施形態）
１００＊  最下部のインク付け装置（第３の実施形態）
１０１  インクダクト（第３の実施形態）
１０２  インク伝達ローラ（最下位置のみ−第３の実施形態）
１０３  インク塗布ローラ（第３の実施形態）
１０４  （上側３つの）シャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第３の実施形態）
１０４＊  最下部のシャブロンシリンダ／選択したインクシリンダ（第３の実施形態）
１１０  反射パネル  
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４ａ】
2015516321.tif 000009
【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【国際調査報告】
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