(57)【要約】      （修正有）【課題】手が疲労せず、長時間の作業が可能な吸引サンダーを提供する。【解決手段】研磨しつつ、研磨によって発生した粉塵を吸引する吸引サンダーである。研磨対象物を研磨するための矩形形状の研磨部材１０と、研磨部材１０が装着される装着面と、粉塵を吸引するための吸引口である胴体底面吸引口１２ｂとを有する胴体部１２と、胴体部１２を覆うための蓋部１４と、蓋部１４に設置されたハンドル部１６と、ハンドル部１６に装着された粉塵を吸引するための吸引ホース１８と、を備える。ハンドル部１６のうち、手で握る部分であるグリップ部１６ａは、蓋部１４の表面に対して１５度〜４０度の角度の傾斜を有する。吸引ホース１８は、グリップ部１６ａよりも上部に装着されている。研磨部材１０は、胴体底面吸引口１２ｂと連通する貫通穴１０ａを有している。【選択図】図１
0003188150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨しつつ、研磨によって発生した粉塵を吸引する吸引サンダーであって、
研磨対象物を研磨するための矩形形状の研磨部材と、
前記研磨部材が装着される装着面と、前記粉塵を吸引するための吸引口である胴体吸引口とを有する胴体部と、
前記胴体部を覆うための蓋部と、
前記蓋部に設置されたハンドル部と、
前記ハンドル部に装着された前記粉塵を吸引するための吸引ホースと、
を備え、
前記ハンドル部のうち、手で握る部分であるグリップ部は、前記蓋部の表面に対して１５度〜４０度の角度の傾斜を有し、
前記吸引ホースは、前記グリップ部よりも上部に装着されており、
前記研磨部材は、前記胴体吸引口と連通する貫通穴を有している吸引サンダー。
【請求項２】
前記胴体部の側面と底面とに前記胴体吸引口を備えている請求項１に記載の吸引サンダー。
【請求項３】
前記胴体部が、前記装着面側が凸となるような弓なり状になるように前記蓋部に設置されている請求項１または２に記載の吸引サンダー。
【請求項４】
前記蓋部と、前記胴体部とは、それぞれの前部同士と後部同士とが固定され、側面部同士が固定されていないことにより、前記蓋部の側面と前記胴体部の側面との間に隙間が生じ、この隙間から前記粉塵が吸引される請求項１から３のいずれか１項に記載の吸引サンダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、家屋の内装工事において使用される、壁表面を研磨し平坦出しをするためのサンダーに関し、特に、研磨によって発生する粉塵を吸引する機能を有する吸引サンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋の内装工事においては、石膏ボードの継ぎ目や釘穴等の凹部にパテを塗り込むことにより、凹部をパテで埋め、その後、研磨により表面の平坦出しを行う。この研磨による平坦出しがうまくできていないと、その後、壁紙を貼ったとき、壁紙の貼付面の凹凸により壁紙がよれ、しわになり、見栄えが悪くなる。
【０００３】
このような研磨には、研磨治具、研磨機器であるサンダーが用いられる。このようなサンダーとしては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に開示されている負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーは、内部に集塵室を備えていると共に、外部の一側面に研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面を有し、当該研磨面の側から前記集塵室に連通する集塵孔を備えているハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することにより、当該ハンドサンダー本体内に負圧を発生させ、当該負圧によって前記集塵孔を介して、前記研磨面の側から前記集塵室に吸引し、当該集塵室において塵埃を捕捉、分離することを備えている。
これにより、ハンドサンダーを用いた、手作業による細かな作業に対応可能な吸塵式ハンドサンダーを提供することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６０１９公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の吸引サンダーは、長時間使用すると手首を長時間曲げた状態になるため、手が疲労し長時間の使用が困難であった。また、研磨対象物は完全な平面では無く、従来の吸引サンダーの研磨面も完全な平面では無いため、研磨面の一部のみが研磨対象物にあたり、研磨面に使用しない部分が生じ、無駄になっていた。更に、壁と壁との境にたまった粉塵を吸引することが困難であった。
【０００６】
本考案は、かかる実情に鑑み、長時間使用しても手が疲労しない吸引サンダーを提供しようとするものである。また、研磨面の全体を無駄なく使用できる吸引サンダーを提供しようとするものである。更に、壁と壁との境にたまった粉塵も容易に吸引することができる吸引サンダーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記各課題は、以下の考案で解決することができる。
即ち、本考案の吸引サンダーは、研磨しつつ、研磨によって発生した粉塵を吸引する吸引サンダーであって、研磨対象物を研磨するための矩形形状の研磨部材と、前記研磨部材が装着される装着面と、前記粉塵を吸引するための吸引口である胴体吸引口とを有する胴体部と、前記胴体部を覆うための蓋部と、前記蓋部に設置されたハンドル部と、前記ハンドル部に装着された前記粉塵を吸引するための吸引ホースと、を備え、前記ハンドル部のうち、手で握る部分であるグリップ部は、前記蓋部の表面に対して１５度〜４０度の角度の傾斜を有し、前記吸引ホースは、前記グリップ部よりも上部に装着されており、前記研磨部材は、前記胴体吸引口と連通する貫通穴を有していることを主要な特徴としている。
これにより、研磨作業中において、腕に対して手をあまり曲げなくても容易に作業でき、しかも、力も入れやすいので長時間の作業を楽に行うことができる。
【０００８】
また、本考案の吸引サンダーは、前記胴体部の側面と底面とに前記胴体吸引口を備えていることを主要な特徴としている。
これにより、壁と壁との境にたまった粉塵も容易に吸引することが可能となる。
【０００９】
更に、本考案の吸引サンダーは、前記胴体部が、前記装着面側が凸となるような弓なり状になるように前記蓋部に設置されていることを主要な特徴としている。
これにより、研磨面の全体を無駄なく使用することができる。
【００１０】
更にまた、本考案の吸引サンダーは、前記蓋部と、前記胴体部とは、それぞれの前部同士と後部同士とが固定され、側面部同士が固定されていないことにより、前記蓋部の側面と前記胴体部の側面との間に隙間が生じ、この隙間から前記粉塵が吸引されることを主要な特徴としている。
これにより、蓋部側面と胴体部側面との間に生じる隙間から粉塵を吸引することができるので、壁と壁との境にたまった粉塵を一層容易に吸引することができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、手が疲労せず、長時間の作業が可能な吸引サンダーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係る吸引サンダーの分解斜視図である。
【図２】吸引サンダーの部分断面斜視図である。
【図３】吸引サンダーの側面図である。
【図４】壁際での粉塵の吸引状態を説明するための説明図である。
【図５】粉塵を吸引するときの空気の流れを示す部分断面説明図である。
【図６】胴体部の弓なり形状を示す側面図である。
【図７】吸引サンダー使用時の手首の角度を示す説明図である。
【図８】研磨部材を取り外しているところを示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面に従って本考案の好ましい実施の形態について説明する。本考案は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本考案の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本考案の範囲内における全ての変更が実用新案登録請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
【００１４】
＜構成＞
本考案の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る吸引サンダーの分解斜視図である。図１に示すように、本考案の吸引サンダー１は、研磨対象物を研磨するための矩形形状の研磨部材１０と、研磨部材１０が装着される胴体部１２と、胴体部１２を覆うための蓋部１４と、蓋部１４に設置されたハンドル部１６と、ハンドル部１６に装着された吸引ホース１８とを主に備えて構成される。
【００１５】
研磨部材１０は、一方の面に研磨材を備えた部材であり、例えばサンドペーパー等の研磨布紙を研磨部材１０として使用することができる。研磨部材１０には、貫通穴１０ａが設けられており、この貫通穴１０ａから研磨により発生した粉塵を吸引することができる。
【００１６】
また、研磨部材１０の研磨材を有する面の反対面（胴体部１２側の面）には、胴体部１２の装着面（底面）に装着するための装着手段が設けられていてもよい。装着手段としては、接着剤等様々な手段を用いることができるが、例えばフック状に起毛された側とループ状に密集して起毛された側とにより脱着自在に装着可能な面ファスナーを好適に使用することができる。
【００１７】
この場合、フック状に起毛された側を胴体部１２に設け、ループ状に密集して起毛された側を研磨部材１０に設けることが好ましい。この方が、研磨部材１０を交換するときにフック状の起毛により指が痛くなることが無いからである。
【００１８】
胴体部１２は、例えばポリカーボネートで形成された中空の板状部材１２ａで構成することができる。胴体部１２には、粉塵を吸引するための穴である胴体吸引口が形成されている。胴体吸引口には、貫通穴１０ａに連通した穴であり、胴体部１２の底面、即ち、板状部材１２ａの底面に形成された胴体底面吸引口１２ｂと、胴体部１２の両側面に設けられた貫通穴であるサイド吸引穴１２ｄとがある。ここで、胴体底面吸引口１２ｂは、胴体部１２の表裏にかけて貫通した貫通穴であることが好ましい。また、板状部材１２ａには、ハンドル部１６内を経由して吸引ホース１８に連通し（図２参照）、かつ、板状部材１２ａの裏面には貫通していない吸引穴１２ｃも形成されている。
【００１９】
板状部材１２ａは、その中空部分において長手方向に複数の壁を有することにより、複数の中空部分が形成された構造であることが好ましい。複数の壁を有することにより、板状部材の強度が増すからである。この場合、吸引穴１２ｃは、複数の中空部分と連通した構造であることが好ましい。これにより、中空部分が連通している胴体吸引口からの粉塵を吸引ホース１８に送ることができるからである。
【００２０】
また、胴体部１２は、長手方向の両側の底面側（研磨部材１０側）に突出部１２ｅを備えていてもよい。この突出部１２ｅは、蓋部１４を装着する際に蓋部と接合する部分として使用することができる。
【００２１】
蓋部１４は、例えばポリカーボネート製である矩形の平板状の部材で構成され、長手方向の両端には、図面視下側（ハンドル部１６の反対側）に突出した突出部１４ａが形成されている。この突出部１４ａは、胴体部１２と接合した際に板状部材１２ａの長手方向両端にある複数の中空部の外部への開放口を塞ぐことができる。これにより、吸引ホース１８からの吸引力を効果的に貫通穴１０ａとサイド吸引穴１２ｄとに伝えることができる。
【００２２】
また、蓋部１４には、吸引穴１２ｃとハンドル部１６とに挟まれた部分に貫通穴２１（図２参照）を有しており、これにより、吸引穴１２ｃは、ハンドル部１６を経由して吸引ホース１８に連通することができる。
【００２３】
ハンドル部１６は、手で握る部分であるグリップ部１６ａと、蓋部１４に接合される前接合部１６ｂ及び後接合部１６ｃとで構成される。グリップ部１６ａは、蓋部１４の表面に対して水平ではなく、傾斜を有することが好ましい。傾斜を有することにより、研磨作業中において、特に壁や天井の研磨作業中において、腕と手との角度が大きくならず、即ち、手首をあまり曲げる必要が無く作業できるので、疲労を大きく軽減させることができる。
【００２４】
ここでグリップ部１６ａの蓋部１４の表面に対する傾斜角度は、１５度〜４０度であることが好ましく、２０度〜３５度であることがより好ましく、２０度〜３０度であることが最も好ましい。
【００２５】
ここでいう傾斜とは、グリップ部１６ａの上部の直線距離が９ｃｍとなる２点を結ぶ直線と蓋部１４の表面との成す角度αのことである。握りやすくするために、グリップ部１６ａの上部は曲面として形成されることが望ましいが、考案者の鋭意研究により、ハンドル部１６の上部の直線距離が９ｃｍである２点間を結ぶ直線と蓋部１４の表面との成す角度αが０度より大きいときに、研磨作業中に手に疲労を感じにくく、特に、傾斜が１５度〜４０度のとき、その疲労軽減効果が大きく、２０度〜３５度であるとき、疲労軽減効果は更に大きく、２０度〜３０度であるとき疲労軽減効果が最も大きいことを発見した。
【００２６】
ハンドル部１６の上部の曲面形状によっては、直線距離９ｃｍとなる２点を結ぶ直線が複数存在し、それぞれ角度が異なる場合があるが、蓋部１４の表面との角度が１５度〜４０度となる直線が存在する場合は、手の疲労を軽減する効果が高い（２０度〜３５度となる直線が存在する場合は、疲労軽減効果は更に大きく、２０度〜３０度となる直線が存在する場合は、疲労軽減効果が最も大きい）ことも発見した。ここで９ｃｍとは、大人がグリップ部１６ａを握ったときのグリップ部上部の手と接触している部分の両端２点間の平均的な距離である。
【００２７】
次にハンドル部１６について、図２を参照して説明する。図２は、吸引サンダーの部分断面斜視図である。図２に示すように、吸引ホース１８は、ハンドル部１６においてグリップ部１６ａよりも上部に装着されている。ハンドル部１６を握るとき、小指が蓋部１４側になるように握って作業を行う。よって、別の言い方をすれば、グリップ部１６ａを握ったとき、吸引ホース１８はグリップ部１６ａの親指側の延長上に配置されている。吸引ホース１８は、一方の端部はハンドル部１６に接続され、もう一方の端部は、不図示の吸引装置に接続されている。
【００２８】
吸引ホース１８が、ハンドル部１６の上部に接続されていることにより、研磨作業においてホースが邪魔にならず、作業性が極めて良くなる。本考案者は、吸引ホース１８をグリップ部１６ａの下部、即ち、グリップ部１６ａを握ったときの小指側延長上に吸引ホース１８を接続した場合、作業中に研磨対象物である壁等に吸引ホース１８が接触して邪魔になり、作業性が極めて悪くなることを発見した。本考案者は、吸引ホース１８をハンドル部１６の上部に装着することでこの問題点を解決した。
【００２９】
また、ハンドル部１６の内部には、胴体部１２に形成された吸引穴１２ｃと吸引ホース１８とを連通させるための流路１６ｄ，１６ｅが形成されている。吸引ホース１８は、図２に示されるような位置で固定されても良いし、流路１６ｄの中程くらいまで挿入されて固定されても良い。
【００３０】
次に図３を参照して、蓋部１４と胴体部１２との接合形態について説明する。図３は、吸引サンダーの側面図である。図３に示すように、胴体部１２は、胴体部１２が図面視において下に凸、即ち、研磨部材１０側が凸になるように蓋部１４に装着されることが好ましい。
【００３１】
そのためには、蓋部１４と胴体部１２とは、それぞれの長手方向の両端のみが接合され、胴体部１２の方が蓋部１４よりもやや長手方向に長いことが好ましい。これにより、蓋部１４と胴体部１２とをそれぞれの長手方向の両端で接合すれば自然に胴体部１２は下に凸の形状になる。
【００３２】
このように胴体部１２が下に凸の形状になることにより、蓋部１４と胴体部１２との間には、隙間３０が形成される。そして、研磨作業において、特に壁際の作業時には、この隙間３０からも粉塵を吸引することができるので、壁際の粉塵の効果的な除去が可能になる。この隙間３０から吸引された粉塵は、（図１を参照して）貫通穴である胴体底面吸引口１２ｂから吸引されて、あるいは流路１６ｄ，１６ｅ（図２参照）から吸引されて、最終的には吸引ホース１８を通って不図示の吸引装置に吸引される。ここで、図３においては、分かりやすくするために隙間３０を大げさに大きく描いているが、実際は、隙間は、ほんのわずか（１mm以下）である。
【００３３】
壁際での粉塵の吸引を詳しく説明したのが、図４である。図４は、壁際での粉塵の吸引状態を説明するための説明図である。図４（ａ）は、研磨中の吸引サンダーの側面であり、（ｂ）は、壁際を研磨中の吸引サンダーを背面から見た説明図であり、（ｃ）は、壁際での粉塵の吸引状態を説明する図である。また、図５は、粉塵を吸引するときの空気の流れを示す部分断面説明図である。
【００３４】
図４（ｃ）、図５に示すように、壁４０と壁４２との境の壁際にたまった粉塵４４のうち、壁４０表面にあるものは、研磨部材１０の貫通穴１０ａ（図１）を通って胴体底面吸引口１２ｂに吸引され、そこから、吸引穴１２ｃと吸引ホース１８とを経由して吸引装置で吸引される。
【００３５】
また、壁４２に近い所にある粉塵４４は、隙間３０と、サイド吸引穴１２ｄとから吸引され、隙間３０から吸引された粉塵４４は、胴体底面吸引口１２ｂと吸引穴１２ｃと吸引ホース１８とを経由して、あるいは、吸引ホース１８のみを経由して吸引装置で吸引され、サイド吸引穴１２ｄから吸引された粉塵４４は、吸引穴１２ｃと吸引ホース１８とを経由して吸引装置で吸引される。
このように、本考案の吸引サンダーは、壁と壁との境部分にたまった粉塵も効果的に吸引することができる。
【００３６】
次に、図６を参照して説明する。図６は、胴体部の弓なり形状を示す側面図である。図６（ａ）に示すように、研磨対象物である壁６０に接触させる前は、胴体部１２は下に凸の弓なり形状を成している。このため、胴体部１２の底面に装着されている研磨部材１０も弓なり形状を成している。
【００３７】
これを壁に接触させることにより、（ｂ）に示すように胴体部１２の弾性により弓なり形状から平面形状に変化する。しかしながら、平面形状に変化しても、胴体部１２の弾性力により常に下に凸の力が壁に加わっている。これにより、壁６０の表面が平面では無くても、壁６０の表面形状にならった形状に胴体部１２及び研磨部材１０が変化するので、研磨部材１０の全体をまんべんなく使用して研磨を行うことができる。
【００３８】
本考案者は、当初、平面形状の胴体部１２を使用して研磨の評価を行っていたが、胴体部１２も、それに装着された研磨部材１０も、更に研磨対象物自体も完全な平面では無いために、研磨部材１０もその表面の一部だけが研磨対象物に接触することが判明した。即ち、研磨部材１０の研磨面のうち、研磨対象物と接触しない部分が必ず発生し、研磨部材１０の研磨面のうち使用しない無駄な部分が発生することを発見した。
【００３９】
本考案者の鋭意研究により、胴体部１２を、下に凸の弓なり形状にすることにより、研磨部材１０も弓なり形状になり、胴体部１２の弾性力により研磨部材１０全体が常に研磨対象物に接触する方向に力が加わるので、研磨部分全体が研磨対象物に接触し、研磨部材１０全体を無駄なく使えることが判明した。
【００４０】
次に図７を参照して説明する。図７は、吸引サンダー使用時の手首の角度を示す説明図である。図７（ａ）は、本考案の吸引サンダー１であり、（ｂ）は従来の吸引サンダーである。家屋の壁７０を研磨する際、本考案の吸引サンダー１を使用する場合は、腕７２に対して手７４をあまり曲げなくても研磨が可能であるのに対して、従来の吸引サンダー７６は（ｂ）に示すように腕７２に対して手７４をかなり曲げる必要がある。このため、従来の吸引サンダー７６では、すぐに手が痛くなり長時間の作業がほとんど不可能であったのに対して、本考案の吸引サンダー１は、手が痛くなること無く長時間の作業も容易に行うことができる。
【００４１】
次に図８を参照して説明する。図８は、研磨部材１０を取り外しているところを示す斜視図である。図８に示すように、研磨部材１０は、柔軟性のある部材であり、例えば面ファスナーにより胴体部１２に装着され、簡単に取り外して新しいものに交換することができる。これにより、研磨部材１０として、市販のサンドペーパー等の研磨布紙を使用することができるので、粗い研磨布紙から細かい研磨布紙まで幅広い種類を安価に使用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    吸引サンダー
１０    研磨部材
１０ａ    貫通穴
１２    胴体部
１２ａ    板状部材
１２ｂ    胴体底面吸引口
１２ｃ    吸引穴
１２ｄ    サイド吸引穴
１２ｅ    突出部
１４    蓋部
１４ａ    突出部
１６    ハンドル部
１６ａ    グリップ部
１６ｂ    前接合部
１６ｃ    後接合部
１６ｄ    流路
１６ｅ    流路
１８    吸引ホース
３０    隙間
４０    壁
４２    壁
４４    粉塵
６０    壁
７０    壁
７２    腕
７４    手
７６    従来の吸引サンダー
【図１】
0003188150.tif 000003
【図２】
0003188150.tif 000004
【図３】
0003188150.tif 000005
【図４】
0003188150.tif 000006
【図５】
0003188150.tif 000007
【図６】
0003188150.tif 000008
【図７】
0003188150.tif 000009
【図８】
0003188150.tif 000010