(57)【要約】本発明は、流体、特にホットメルト接着剤を吐出するアプリケーターヘッドの吐出モジュール１に関する。この吐出モジュールは、モジュールハウジング５と、モジュールハウジング５に収容される弁体と、アダプター７であって、アダプター７を弁体が貫通し、アダプター７は、近位端４９及び遠位端４１を有し、遠位端４１は、ねじ結合部５１によってモジュールハウジング５に連結される、アダプター７と、アプリケーターヘッドのベース部材における適合凹部に挿入されるようになっているノズルホルダー９と、ノズルホルダー９及びベース部材を互いに対して液密にシールする１つ又は複数のシール部材５７、５９、６１とを備える。本発明によれば、ノズルホルダー９は、弁体が貫通するキャビティ６９を有し、ねじ結合部５１によってアダプター７の近位端４９に連結され、弁体の弁頭部３１と協働するようになっている弁座７９を有し、細長いセクション７５であって、細長いセクション７５におけるキャビティ６９が幅狭の間隙７７に制限される、細長いセクション７５を、弁座７９の上流に有することが提案される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体、特にホットメルト接着剤を吐出するアプリケーターヘッドの吐出モジュール（１）であって、
モジュールハウジング（５）と、
前記モジュールハウジング（５）に収容される弁体と、
アダプター（７）であって、該アダプター（７）を前記弁体が貫通し、近位端（４９）及び遠位端（４１）を有し、該遠位端（４１）は、ねじ結合部（４３）によって前記モジュールハウジング（５）に連結される、アダプター（７）と、
前記アプリケーターヘッドのベース部材における適合凹部に挿入されるようになっているノズルホルダー（９）と、
前記ノズルホルダー（９）及び前記ベース部材を互いに対して液密にシールする１つ又は複数のシール部材（５７、５９、６１）と、
を備えた、該吐出モジュール（１）において、
前記ノズルホルダー（９）は、
前記弁体が貫通するキャビティ（６９）を有し、
ねじ結合部（５１）によって前記アダプター（７）の前記近位端（４９）に連結され、
前記弁体の弁頭部（３１）と協働するようになっている弁座（７９）を有し、前記弁座と前記弁頭部との間を通る流体の流量は、前記弁の開弁によってもたらされる圧力降下に左右されており、
細長いセクション（７５）であって、該細長いセクション（７５）における前記キャビティ（６９）が幅狭の間隙（７７）に制限され、前記流体が前記幅狭の間隙（７７）を通って流れる際に前記圧力降下が生じているような、細長いセクション（７５）を、前記弁座（７９）の上流に有する、
ことを特徴とする、
吐出モジュール。
【請求項２】
前記細長いセクション（７５）は、前記幅狭の間隙（７７）の幅Ｓの倍数である長さを有することを特徴とする、請求項１に記載の吐出モジュール。
【請求項３】
前記細長いセクションの前記長さは、前記幅狭の間隙（７７）の幅Ｓの１４倍〜２０倍の範囲にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吐出モジュール。
【請求項４】
前記幅狭の間隙（７７）の幅Ｓは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの間の範囲にあることを特徴とする、請求項３に記載の吐出モジュール。
【請求項５】
前記細長いセクション（７５）は前記弁座（７９）に隣接して位置することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項６】
前記弁体は、前記弁頭部（３１）が前記弁座（７９）と液密に接触する閉位置と、開位置との間で移動可能であり、前記閉位置及び前記開位置は、ストロークＸだけ互いから離隔し、ストロークＸによって離される前記弁頭部と前記弁座との間のオリフィスは、前記幅狭の間隙（７７）のオリフィスよりも大きいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項７】
前記弁座（７９）は、１２０度〜１４０度の間の範囲、好ましくは１２４度の開口角を有する座面を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項８】
前記弁頭部（３１）は、前記弁座の前記面と適合するとともに、１１５度〜１４０度の間、好ましくは１２０度の開口角を有する面（８１）を有することを特徴とする、請求項７に記載の吐出モジュール。
【請求項９】
前記アダプター（７）は、好ましくはセンタリング肩部である位置決め部材（４５）を該アダプター（７）の遠位端（４１）に有し、前記モジュールハウジング（５）は、好ましくはセンタリングボアである適合する位置決め部材（４７）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項１０】
前記アダプター（７）は、好ましくはセンタリング肩部である位置決め部材（５３）を該アダプター（７）の近位端（４９）に有し、前記ノズルホルダー（９）は、好ましくはセンタリングボアである適合する位置決め部材（５５）を有することを特徴とする、請求項９に記載の吐出モジュール。
【請求項１１】
２つのＯリング（５７、５９）がシール部材として前記ノズルホルダー（９）の外周に沿って配置され、軸方向及び／又は円錐形状のシール部材（６１）が前記ノズルホルダー（９）のフランジ部分に配置され、前記Ｏリングは、前記ノズルホルダー（９）を収容する前記凹部の適合する円筒形面に対してシールするように構成されており、前記軸方向及び／又は円錐形のシール部材は前記ノズルホルダー（９）を収容する前記凹部の適合する面又は縁に対してシールするように構成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項１２】
前記弁体は、ねじ結合部（３８）によって弁ピストン（３３）に固定されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吐出モジュール。
【請求項１３】
前記弁体の前記ねじ部分及び前記適合するねじ穴は、低減ねじピッチを有することを特徴とする、請求項１２に記載の吐出モジュール。
【請求項１４】
流体、特にホットメルト接着剤を吐出するアプリケーターヘッドの吐出モジュール（１）用の、特に請求項１〜１１のいずれかに記載の吐出モジュール（１）用のノズルホルダー（９）であって、
該ノズルホルダーは、前記アプリケーターヘッドのベース部材の適合凹部に挿入されるようになっており、
前記弁体が貫通するキャビティ（６９）を有する、ノズルホルダーにおいて、
前記ノズルホルダー（９）は、
ねじ結合部（５１）によって前記アダプター（７）の前記近位端（４９）に連結され、
前記弁体の弁頭部（３１）と協働するようになっている弁座（７９）を有し、前記弁座と前記弁頭部との間を通る流体の流量は、前記弁の開弁によってもたらされる圧力降下に左右されており、
細長いセクション（７５）であって、該細長いセクション（７５）における前記キャビティ（６９）が幅狭の間隙（７７）に制限され、前記流体が前記幅狭の間隙（７７）を通って流れる際に前記圧力降下が生じているような、細長いセクション（７５）を、前記弁座（７９）の上流に有する、
ことを特徴とする、
ノズルホルダー。
【請求項１５】
流体、特にホットメルト接着剤を吐出する吐出ヘッドであって、
凹部を有するベース部材と、
前記凹部と流体連通接続する１つ又は複数の流路と、
前記１つ又は複数の流路と流体連通接続する１つ又は複数の吐出オリフィスと、
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の吐出モジュール（１）であって、請求項１４に記載のノズルホルダー（９）を有し、該ノズルホルダーは、前記弁が開位置にくると前記１つ又は複数の吐出オリフィスが該ノズルホルダー（９）の前記キャビティと流体連通接続するように前記凹部に挿入される、吐出モジュール（１）と、
を備える、吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体、特にホットメルト接着剤を吐出するアプリケーターヘッドの吐出モジュールに関する。
【０００２】
本発明は更に、そのような吐出モジュール用のノズルホルダー、及びそのようなモジュールを有するアプリケーターヘッドに関する。
【背景技術】
【０００３】
上述のユニットは、流体、特に接着剤をアプリケーターヘッドによって基材に塗布する必要がある場合の、工業のあらゆる分野に用いられる。そのため、アプリケーターヘッドは通常、特別な形状のノズルを有する。これらは、スリット形状ノズル又はスロット形状ノズルの幾何学形状、個々の（スプレー）ノズル又は複数の断続的に配置されたノズル開口を有するノズルである。それぞれの用途分野に応じて、アプリケーターヘッドによる塗布は、基材と接触関係又は非接触関係で行われる。ここ数年間では、高い動作効率をもたらすシステムの必要性が徐々に高まってきている。そのように更により強力なシステムの開発が推進されてきており、その一方で、可能な限り正確な塗布を確実にすることが意図され、他方で、高速かつ可能な限り最小の接着剤消費量で動作することが意図される。これに関して、特定の要件として断続的な接着剤塗布が必要とされる。断続的な接着剤塗布は、例えば、迅速に切り換えることができる弁によって、例えば、電磁弁を用いることによって行われる。
【０００４】
開示される一般的な種類のシステムは、例えば、本出願人であるNordson Corporation社の製品ラインＳｐｅｅｄ−Ｃｏａｔ（登録商標）の名で入手可能である。
【０００５】
既知のシステムは、既に全く申し分のない作業結果をもたらすとともに高レベルの信頼性で動作するが、モジュールにおいて使用される弁の調整に関して改良の必要性がある。高速動作可能なモジュールを用いる場合、通常は細長い弁体を有する弁が用いられ、これらの弁がその弁座から開位置へと所定のストローク移動分だけ離れ、次に再び閉位置に戻る。ストロークの正確な長さは、実際には調整することが非常に困難であり、或る特定の調整誤差（adjustment tolerance）を許容せねばならない。流体吐出に関する誤差は、ストロークの公差の設定と同様に作用する。換言すれば、流体放出の変動の発生を許容せねばならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記を基本的な出発点として、本発明の目的は、用いる弁のサイクル率が高くても塗布品質の向上を達成する、吐出モジュール、ノズルホルダー及びアプリケーターヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１の特徴を有することにより、本明細書の冒頭部に記載された種類の吐出モジュールにおいて、その目的を達成する。本発明による、流体、特にホットメルト接着剤を吐出するアプリケーターヘッドの吐出モジュールが、モジュールハウジングと、モジュールハウジングに収容される弁体と、アダプターであって、該アダプターを弁体が貫通し、該アダプターは、近位端及び遠位端を有し、該遠位端は、ねじ結合部によってモジュールハウジングに連結される、アダプターと、アプリケーターヘッドのベース部材における適合凹部に挿入されるようになっているノズルホルダーと、ノズルホルダー及びベース部材を互いに対して液密にシールする１つ又は複数のシール部材とを備え、ノズルホルダーは、弁体が貫通するキャビティを有し、ねじ結合部によってアダプターの近位端に連結され、弁体の弁頭部と協働するようになっている弁座を有し、細長いセクションであって、該細長いセクションにおけるキャビティが幅狭の間隙に制限される、細長いセクションを、前記弁座の上流に有する。
【０００８】
本発明は、弁の上流のノズルホルダー内における流れ特性とちょうど弁における流れ特性とが、弁座と弁頭部との間を通る流体流れに重大な影響を及ぼすという事実を応用する。弁座と弁頭部との間を通る流体の量は、決定的に弁の開弁によってもたらされる圧力降下に左右される。既知の吐出システムの場合、弁ストロークの調整誤差に起因して、弁の開口径に関して、誤差が生じていた。その誤差は、同様に、弁座と弁頭部との間の様々な開口径によって生じる圧力降下の変動を導いていた。そして、流体放出の変動も同様である。しかしながら、本発明に従うと、キャビティが幅狭の間隙に制限される、細長いセクションを、弁座の上流に設けることにより、ちょうどその開口時に、弁座と弁頭部との間において、重大な圧力降下は、もはや生じることはないが、しかし、幅狭の間隙を通って流れる際に既に生じていることになる。間隙が長く狭いほど、弁座と弁頭部との間の開口断面に達するまでに生じる対応する圧力降下は大きくなる。この結果、弁座からの弁頭部までの一定でない又は過度に短いストロークによって更に引き起こされる可能性があった、圧力降下の変動が、ほとんど重大でなくなるか又は全く重大でなくなる。したがって、流体放出は決定的には、弁のストローク移動の正確な設定によってではなく、間隙の長さ及び幅狭によって確定される。したがって、弁ストロークの極めて正確な調整は実質的に余計となり、及び／又は、その調整の達成後に弁の再調整が必要になる切換えサイクルの数が劇的に減る。細長いセクションにおける圧力降下を規定する間隙の大きさは、高レベルの精度を有するように、また、弁ピストンをモジュール内で合わせる際のストロークの（微）調整によって可能であるよりも伴う関与時間が短くなるように仕立てるとともにそのように見込むことができる。
【０００９】
本発明の有利な発展形態により、細長いセクションは、幅狭の間隙の幅の倍数である長さとすることがもたらされる。細長い間隙の長さは、幅狭の間隙の幅の１４倍〜２０倍の範囲にあることが好ましい。細長い間隙の長さは間隙の幅の１５倍であることが特に好ましい。
【００１０】
幅狭の間隙の幅は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあることが好ましい。幅狭の間隙の幅は０．５ｍｍであることが特に好ましい。
【００１１】
細長い領域における間隙の長さの上述の好ましい範囲の値とその幅の上述の好ましい範囲の値との組合せにより、多数の流体、特に多数のホットメルト接着剤の予期せぬ良い妥協が示される。同様の圧力条件及び／又は温度条件下であっても、大幅に異なる流体特性に起因して、特に有利な形態は、弁の幾何学形状のそれぞれを別個に具現することなく、複数の流体を申し分なく移送することができる形態である。
【００１２】
有利な発展形態では、細長いセクションは弁座に隣接して配置される。代替的には、細長いセクションが弁座に直接隣接するのではなく更に上流に配置されることも可能であると思われるが、幅狭の間隙と弁座との、位置に関する組合せは、更なる流体作用を最小限に抑えるのに有利であると考えられる。そのように組み合せなければ、更なる流体作用が、幅狭の間隙を有する細長い領域と弁座との間に生じる可能性がある。
【００１３】
好ましい実施形態では、弁ピストンは、弁頭部が弁座と液密に接触する閉位置と、開位置との間で移動可能であり、閉位置及び開位置は、ストロークＸだけ互いから離隔する。ストロークＸによって離される開きは、幅狭の間隙の開きよりも大きいことが好ましい。幅狭の間隙と比較して、離される断面に対してストロークＸによって離される開きが大きいほど、それに応じて、もたらされる圧力降下に対するストロークの正確な大きさの影響が少なくなる。上方へのストロークＸの大きさは原則的に制限されず、モジュール又は弁の所要サイクル周波数によって制限される程度である。ストロークＸの大きさは０．３ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、高サイクル周波数による動作が確実となると同時に、弁座と弁頭部との間に十分に大きな開きが存在し、そのため、圧力降下への影響が低いままとなる。
【００１４】
弁座は、１２０度〜１４０度の間の範囲、好ましくは１２４度の開口角αを有する座面であることが好ましい。弁座の端面の末広がりの円錐形態に等しい開口角αが大きいほど、それに応じて、閉位置及び開位置間でストローク移動が行われる際に空けられる開きの増加が大きくなる。これに関して、弁座の面と弁頭部の対応する面との間の内幅が決定的となる。
【００１５】
好ましくは、代替的には又は追加的には、弁頭部は、弁座の面と適合するとともに、１２０度〜１４０度の間、好ましくは１２０度の開口角を有する面を有する。
【００１６】
更に好ましい実施形態では、アダプターは、好ましくはセンタリング肩部である位置決め部材をその遠位端に有し、モジュールハウジングは、好ましくはセンタリングボアである対応する位置決め部材を有する。本出願に関して「遠位」という語は、アダプターの、動作準備が完了した適合状態での弁の吐出開口に面しない側又は向きを意味するのに用いられる。対応するものとして、「近位」という語は、アダプターの、動作可能に適正に適合した位置での弁の吐出開口に面する側を意味するのに用いられる。
【００１７】
好ましくは、アダプターは、近位端に位置決め部材を有し、好ましくはセンタリング肩部であり、そして、ノズルホルダーは、対応する位置決め部材を有し、好ましくはセンタリングボアである。
【００１８】
吐出モジュールの更に有利な発展形態では、２つのＯリングがシール部材としてノズルホルダーの外周に沿って配置され、軸方向及び／又は円錐形状のシール部材がノズルホルダーのフランジ部分に配置され、Ｏリングは、ノズルホルダーを収容する凹部の適合する円筒形面に対してシールするように構成されており、軸方向及び／又は円錐形のシール部材はノズルホルダーを収容する凹部の適合する面又は縁に対してシールするように構成されている。種々のシール部材の上述の組合せにより、全く優れたシール特性と単純かつ安価な構造及び取付け性能とが組み合わせられ、これにより、取付け状態では、アプリケーターヘッドにおける凹部に対応する凹部であるノズルホルダーの外部環境を流体から確実かつ恒久的に隔離しておくことができる。
【００１９】
本発明の更に有利な実施形態では、弁体は、ねじ結合部によって弁ピストンに固定される。ピストンは、ねじ形成によって形成されるねじ部分を有し、及び／又は、弁ピストンのねじ部分に対応する、ねじボアがねじ形成によって形成されることが好ましい。これにより、吐出モジュールのより長い耐用年数又はより長いメンテナンス間隔となるような、ねじの強さの増加がはかられる。弁体のねじ部分及び対応するねじ穴は、低減ねじピッチを有することが好ましい。本発明に対し限定的にしか必要とされない場合であっても、これにより、弁体の調整がより正確になる。依然として関連することは、最小限のストロークを十分に大きくするように弁ピストンの位置を調整することである。これが達成されると、上述したように、流体放出に関して重大である圧力降下に対するストロークの影響が最小限に抑えられる。
【００２０】
本発明の目的は、本明細書の冒頭部分に記載した種類のノズルホルダーに関連して更に達成される。このノズルホルダーは、アプリケーターヘッドのベース部材の対応する凹部に挿入されるようになっているとともに弁体が貫通するキャビティを有し、ねじ結合部によってアダプターの近位端に連結され、弁体の弁頭部と協働するようになっている弁座を有し、また、細長いセクションであって、細長いセクションにおけるキャビティが幅狭ギャップに限定される、細長いセクションを、弁座の上流に有する。
【００２１】
ノズルホルダーの有利な実施形態は、本発明による吐出モジュールの好ましい実施形態（その全体が完全に引用される）に関する上記記載から明らかであろう。
【００２２】
さらに、本発明の目的は、本明細書の冒頭部に記載の種類のアプリケーターヘッドに関連して達成される。このアプリケーターヘッドは、凹部を有するベース部材と、凹部と流体連通接続する１つ又は複数の流路と、１つ又は複数の流路に流体連通接続する１つ又は複数の吐出オリフィスと、本発明によるノズルホルダーであって、弁が開位置にくると１つ又は複数の吐出オリフィスがノズルホルダーのキャビティに流体連通接続するように凹部に挿入されるノズルホルダーを有する、本発明の好ましい実施形態の１つ又は複数による吐出モジュールとを備える。本発明によるアプリケーターヘッドの利点及び更なる形態もまた、本発明によるノズルホルダー及び本発明による吐出モジュールの前述の実施形態から明らかであろう。これに関して、その記載全体を留意されたい。
【００２３】
本発明を添付の図面を参照しながら好ましい実施形態によって以下でより詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】好ましい実施形態における、本発明による吐出モジュールの斜視図である。
【図２】図１の吐出モジュールの部分断面側面図である。
【図３】図２に示されている構造の一部の拡大図である。
【図４】図２の構造の更なる詳細図である。
【図５】図２及び図４における構造の拡大詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、吐出モジュール１を示す。吐出モジュール１は、本例では電磁弁の形態であるアクチュエーター３を有する。アクチュエーター３は、吐出モジュール１のモジュールハウジング５に連結されている。吐出モジュール１はまた、モジュールハウジング５に連結されているアダプター７を有する。ノズルホルダー９が吐出モジュール１のアダプター７に連結されている。
【００２６】
アクチュエーター３には、アクチュエーター３を制御する電気エネルギーの給送に用いる電気接続部１１を有するコネクタソケット１９が設けられている。本実施形態では、モジュールハウジング５は２部品構造を有する。この実施形態では、２部品モジュールハウジングは、シリンダーハウジング１３及びハウジングカバー１５を有する。消音器１７がハウジングカバー１５に設けられている。消音器１７は、モジュールハウジングのハウジングカバー１５にねじ込まれている。
【００２７】
図２は、図１の吐出モジュール１の側面図を示す。繰り返される参照符号に関して、図１に関する記載に留意されたい。このことは、本明細書において繰り返される他の図及び他の参照符号にも当てはまる。図２における吐出モジュール１の一部は、断面図として示されている。特に、本図は、アクチュエーター３とハウジングカバー１５との間には、アクチュエーターをモジュールハウジング５又は任意選択的にハウジングカバー１５に連結する絶縁プレート２１が配置されていることを示す。絶縁プレート２１とモジュールハウジング５との間には、シールプレートの形態であるとともに複数のボアの周囲に延在するシール部材３５が設けられている。代替的には、この場合、それぞれの個々のシール部材を設けることができるが、製造及び組付けの理由から、それらの複数のボアを完全にシールする単一のシール部材を設けることが好ましいと考えられる。シリンダーハウジング１３内には、制御流体、例えば空気用の第１の導管２３と、制御流体、例えば空気用の第２の導管２５とが設けられている。これらの導管２３、２５によって、吐出モジュール１は、弁ピストン３３を移動させるようになっている。弁ピストンは、モジュールハウジング内、特に、シリンダーハウジング１３の円筒形部分に収容されている。これに関して、図３も参照されたい。そのような弁の弁制御は一般的に知られており、そのため、ここでは、アクチュエーター３による導管２３、２５内の流体の制御に関して、明確にする目的での詳細な記載はしない。
【００２８】
アダプター７は複数の凹部２７を有しており、これらの凹部２７は、互いにアダプター７を横断するとともにそれぞれがアダプター７を完全に貫通している。そのように、弁体の弁ステム２９が外側から視ることが可能である。さらに、凹部２７は、組付けに用いられるようになっている。アダプター７は、モジュールハウジング５に、特に、モジュールハウジング５のシリンダーハウジング１３にねじ固定される。これに関して、図３を参照されたい。
【００２９】
同様にノズルホルダー９がアダプター７にねじ固定される。弁体の弁ステム２９は、アダプター７及びノズルホルダー９を貫通している。弁体はその近位端において、弁頭部３１を有する。
【００３０】
吐出モジュール１のうち図２に示されている部分の断面図の第１の領域を示す図３の拡大図は実質的に、弁構成の遠位部を示す。弁ピストン３３は、シリンダーハウジング１３内の円筒形部分３７内で遊びを有することなく移動可能である。好ましくはばねの形態である戻し手段３９が、弁体を通常閉位置（ＮＣ）に保持する。弁ピストン３３のこの位置では、弁頭部３１（図２及び図４を参照）は、弁座（図４を参照）に対して閉位置にある。弁ステム２９は、弁ピストン３３内にある対応するねじ部分に対するねじ結合部３８を形成するねじ部分を有する。弁ステム２９は、ロックナット４１及びねじ結合部３８によって弁ピストン３３に固定連結される。任意選択的には、ねじ結合部３８のねじは、低減ピッチを有する。
【００３１】
アダプター７は、その遠位端４１において、ねじ結合部４３によって、モジュールハウジング５、特にシリンダーハウジング１３に連結される。アダプター７は、遠位端４１において、センタリング肩部の形態をした位置決め部材４５を有する。図３に示されている組付け状態では、位置決め部材４５は、モジュールハウジング５、特にシリンダーハウジング１３の、センタリングボアの形態である位置決め部材４７と協働する。そのように、アダプター７は、遊びを有することなく確実に位置決めされた関係でモジュールハウジング５に連結される。
【００３２】
アダプター７は近位端４９を更に有しており、この近位端４９において、アダプター７及びノズルホルダー９がねじ結合部５１によって連結される。近位端４９の領域において、アダプターはまた、センタリング肩部の形態である位置決め部材５３を有する。位置決め部材５３は、ノズルホルダー９におけるセンタリングボアの形態をした対応する位置決め部材５５と協働する。ノズルホルダーは、その周面において、複数の盲穴６３を有する。盲穴６３は、組付け及び分解工具、例えば組付けレンチの対応する係合部材に対応するようになっている。
【００３３】
ノズルホルダー９には、シール手段として、その周囲に沿って第１のＯリング５７及び第２のＯリング５９が配置されている。さらに、好ましい実施形態では、ノズルホルダー９は、アダプター７及びノズルホルダー９の対応する面と接触する軸方向シール部材６１を有する。代替的には、ノズルホルダーは、フランジ状の端部分を有していてもよく、これに応じて、その端部分の面に軸方向シール部材が配置される。しかしながら、その目的のため、図３の実施形態では、アダプター７の対応する面が設けられていることに留意されたい。さらに、図３の実施形態では、径方向シール部材の容易な配置を可能にするシール収納手段６５がある。径方向シール部材は、シール収納手段６５の領域に押し込まれ、ノズルホルダー９の組付けによって位置決め及び支持される。
【００３４】
図３、図４及び図５に関して、繰り返される参照符号に関して上記記載の参照を行う。図４は、図２に断面で示されている、吐出モジュール１の更なる領域を示す。図４は特に、吐出モジュール１のノズルホルダー９に関する細部を示す。ノズルホルダー９は、吐出される流体用の１つ又は複数の給送開口６７を有する。ノズルホルダー９内には、給送開口６７を通って給送される流体の搬送に用いるキャビティ６９が設けられている。キャビティは第１の部分７１を有する。好ましい実施形態では、部分７１の断面が拡径している。さらに、更なる好ましい実施形態では、弁ステム２９は領域７１において幅狭になっている。さらに、キャビティは、縮径断面の部分７３を有する。部分７３の断面が縮径していることにより、ノズルホルダー９は細長い領域７５を有する。この細長い領域７５内に幅狭の間隙７７が形成される。好ましい代替形態では、部分７３の断面は縮径しないが、この代替形態も同様に、幅狭の間隙を有する細長い領域をもたらすように、弁ステム７９の直径が増大する。更なる好ましい代替形態では、部分７３の断面は縮径し、ここでも同様に弁ステム７９の直径が増大する。
【００３５】
ノズルホルダー９の近位端には、図４に示されている動作位置において弁頭部３１の接触面８１と液密に接触する弁座７９が設けられている。この状態では、この位置は閉位置と呼ばれる。弁頭部３１は、実質的にマッシュルーム形状を有する。
【００３６】
図５は、図４とは対照的に、弁を開位置で示す。弁頭部３１は、弁ステム２９及び弁ピストン３３（図示せず）とともにストロークＸだけ閉位置から開位置に移動している。図５では細長い領域７５が再び強調されており、細長い領域７５の長さは幅狭の間隙７７の幅の倍数である。弁頭部３１の接触面８１は、実質的に円錐の形態を有し、この円錐は開口角αを有する。図５では、開口角αは約１２０度である。内幅Ｏの開きは、弁頭部３１がストロークＸだけ開位置に移動することによって離される。図５に示されている例では、内幅Ｏは、間隙７７の幅Ｓよりも小さい。内幅Ｏは、間隙の幅Ｓの半分の大きさであることが好ましい。内幅Ｏは、間隙の幅Ｓの０．６倍であることが更に好ましく、間隙の幅Ｓよりも大きいことが特に好ましい。図５の実施形態では、細長い領域７５の長さは、幅狭の間隙７７の幅Ｓの約１５倍もの長さである。
【図１】
2015502838.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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