(57)【要約】      （修正有）【課題】空間部に煙突や排気筒を貫通させる際に、貫通部を常時可視化して断熱材の使用をなくし煙突周囲の外観を良好にすることが可能な可視化用化粧板を提供する。【解決手段】小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突を貫通させる際に、煙突と空間部との隙間を覆う化粧板であって、化粧板１の板面に網目状又はパンチングメタル状の多数の貫通孔２が形成され、貫通孔を通して煙突と空間部との隙間が常時見えるように構成する。化粧板は、空間部の周囲に設置する枠体３と、煙突と空間部との隙間を覆う開口板４とで構成され、開口板に網目状又はパンチングメタル状の貫通孔を開口率４０％以上又は４０％になるように形成するのが望ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突を貫通させる際に、煙突と空間部との隙間を覆う化粧板であって、該化粧板の板面に網目状又はパンチングメタル状の多数の貫通孔が形成され、該貫通孔を通して煙突と空間部との隙間が常時見えるように構成したことを特徴とする可視化用化粧板。
【請求項２】
前記化粧板は、前記空間部の周囲に設置する枠体と、前記煙突と空間部との隙間を覆う開口板とで構成され、該開口板に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔を開口率４０％以上になるように形成し、該貫通孔を通して煙突と空間部との隙間が常時見えるように構成した請求項１記載の可視化用化粧板。
【請求項３】
前記化粧板は、前記空間部の周囲に設置する枠体と、前記煙突と空間部との隙間を覆う開口板とで構成され、該開口板に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔を開口率４０％に形成すると共に、枠体と開口板とが別体にて形成され、開口板の片面又は両面に枠体が設けられた請求項１記載の可視化用化粧板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突や排気筒を貫通させる際に、貫通部を可視化することで断熱材の使用を省略して材料費、施工費、作業時間等のコストを大幅に軽減することができる可視化用化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突や排気等を貫通させる場合、煙突と空間部との隙間が外部から見えなくすることで、外観をきれいに仕上げる化粧板が使用されている。この化粧板は、別称として室内用化粧プレート、天井仕切り板、フラット化粧板、シーリングプレート、シーリングカラー、ルーフプレート、ルーフカラー、ファイヤーストップシールド等と称しているが、いずれも空間部が外部から全く見えなくすることで、煙突周囲の外観を良好にするものであった。
【０００３】
一方、化粧板の一部を開閉自在に設けた構造が特許文献１の集合排気ダクト取付構造に記載されている。この構造によると、屋内のストーブに連結された排気筒を集合排気ダクト内に通す際に、屋内から集合排気ダクトに通じる開口部を壁面に設け、この壁面の開口部と排気筒との間に暴風グリルを兼ねた調節板を設置したものである。
【０００４】
そして、この調節板を開閉自在にすることで、室内からの空気の流入を利用して集合排気ダクト内の結露を防止するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７-６６４３０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の集合排気ダクト取付構造の如く、調節板を開閉自在にすることで煙突と空間部との隙間に空気を流入させることは可能でも、開口部から貫通部を常時可視化することは困難であった。
【０００７】
仮に、煙突の周囲から空間部の内部が常時見えるようにすると、煙突の周囲に特殊な空間が生じることになり、室内の環境と不均衡が生じて内装的に不具合が生じることになる。そのため、従来では、メクラ状の化粧板を使用することで、煙突外観の体裁を良好にしているが、煙突と空間部との隙間が外部から見えなくなるので煙突等の周囲に厚さ100mm以上の断熱材を覆う必要があった（建築基準法施行令第１１５条三イ（２）による）。
【０００８】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されもので、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突や排気筒を貫通させる際に、貫通部を常時可視化することで断熱材の使用をなくすことができ、しかも貫通部を可視化しても煙突周囲の外観を良好にすることが可能な可視化用化粧板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の第１の手段は、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部Ｑに煙突Ｐを貫通させる際に、煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆う化粧板１であって、該化粧板１の板面に網目状又はパンチングメタル状の多数の貫通孔２が形成され、該貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が常時見えるように構成したことにある。
【００１０】
第２の手段の前記化粧板１は、前記空間部Ｑの周囲に設置する枠体３と、前記煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆う開口板４とで構成され、該開口板４に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔２を開口率４０％以上になるように形成し、該貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が常時見えるように構成したものである。
【００１１】
第３の手段の前記化粧板１は、前記空間部Ｑの周囲に設置する枠体３と、前記煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆う開口板４とで構成され、該開口板４に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔２を開口率４０％に形成すると共に、枠体３と開口板４とが別体にて形成され、開口板４の片面又は両面に枠体３が設けられたものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の請求項１のごとく、化粧板１の板面に網目状又はパンチングメタル状の多数の貫通孔２が形成され、該貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が常時見えるように構成したことにより、貫通部が可視化され、煙突と空間部との隙間が外部から見えるようになる。この結果、煙突等の周囲に厚さ100mm以上の断熱材を覆う必要がなくなり、工事の材料費、施工費、と行時間等を大幅に削減することができる。
【００１３】
しかも、煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間は化粧板１の網目状又はパンチングメタル状の貫通孔２を通して見えるので、化粧板１によって煙突周囲の外観をきれいに仕上げることが可能になった。すなわち、この貫通孔２を網目状又はパンチングメタル状とすることで、化粧板１のデザインとして機能すると共に、煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が常時見える構成になっている。
【００１４】
請求項２のように、化粧板１の開口板４に網目状又はパンチングメタル状の貫通孔２を開口率４０％以上になるように形成することで、これらの貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が確実に見えるようになるものである。
【００１５】
請求項３のように、化粧板１の開口板４に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔２を開口率４０％に形成することで、これらの貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が確実に見えると共に、網目状又はパンチングメタル状の貫通孔２によるデザイン効果を十分発揮できるものになった。
【００１６】
更に、化粧板１の枠体３と開口板４とが別体にて形成され、開口板４の片面又は両面に枠体３が設けられるようにすることで、施工状態に適合した化粧板１を形成することが可能になる。
【００１７】
このように、本考案によると、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突や排気筒を貫通させる際に、貫通部を常時可視化することで断熱材の使用をなくすことができ、しかも貫通部を可視化しても煙突周囲の外観を良好にすることが可能になるなどといった当初の目的を達成することに成功した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の施工例を示す要部断面図である。
【図２】（イ）〜（ハ）は、本考案化粧板の実施例を示す平面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、本考案化粧板の実施例を示す要部断面図である。
【図４】従来の化粧板の施工例を示す要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案は、主に、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部Ｑに煙突Ｐを貫通させる際に、煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆う金属製の化粧板１である（図１参照）。この化粧板１の板面には多数の貫通孔２が形成されている。
【００２０】
貫通孔２は、網目状又はパンチングメタル状を成し、開口率を４０％又は４０％以上に開口し、この貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が常時見えるように構成する（図２参照）。
【００２１】
すなわち、貫通孔２の開口率を４０％以上に開口することで、貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が確実に見えるようになる。また、貫通孔２の開口率を４０％に設定することで、貫通孔２を通して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間が確実に見えると共に、網目状又はパンチングメタル状の貫通孔２によるデザイン効果を十分発揮できるものである。
【００２２】
図示の化粧板１は、枠体３と開口板４とで構成している（図２参照）。枠体３は、空間部Ｑの周囲に設置する部材である。この枠体３は、必要により、開口板４中央の挿通孔５を補強する中央枠体３Ａを設けることもある（同図（ハ）、（ニ）参照）。
【００２３】
開口板４は、煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆う部材で、この開口板４に網目状又はパンチングメタル状の前記貫通孔２を形成している（図２参照）。すなわち、同図（イ）、（ハ）は網目状の貫通孔２を示し、同図（ロ）、（ニ）はパンチングメタル状の貫通孔２を示している。各開口板４の中央部には、煙突Ｐを挿通せしめる挿通孔５が形成されている。
【００２４】
この化粧板１は、挿通孔５が円形を成し、空間部Ｑの開口部に対して水平に設置するものが示されている（図２参照）。この他、挿通孔５を楕円形に形成して勾配の付いた開口部に施工する構成や、化粧板１を分割して組み合わせる構成にするなど、化粧板１を任意の構成に変更することが可能である（図示せず）。
【００２５】
図示の化粧板１は、枠体３と開口板４とを重ねて接合している。例えば、図３（イ）のように枠体３の間に開口板４を挟み込んで化粧板１を形成する構成や、同図（ロ）のごとく、枠体３の片面に開口板４を重ねる構成が可能である。
【００２６】
本考案化粧板１の施工例を図１に示している。図示例では、１階天井から２階床までに貫通する空間部Ｑと、２階天井から煙突囲い造作に至る空間部Ｑにそれぞれ煙突Ｐを貫通させる際に、開口部の室内側に化粧板１を配置して煙突Ｐと空間部Ｑとの隙間を覆っている。この場合、１階天井から２階床に至る空間部Ｑと２階天井から煙突囲い造作に至る空間部Ｑとに設置される煙突Ｐには、煙突等の周囲に断熱材を覆う必要はない。
【００２７】
一方、従来の化粧板１００の施工例を図４に示している。この場合、１階天井から２階床までの空間部Ｑを貫通する煙突Ｐ側面と、２階天井から煙突囲い造作に至る空間部Ｑを貫通する煙突Ｐ側面とに、それぞれ厚さ100mm以上の断熱材Ｒを巻き付ける必要がある。
【００２８】
このように、本考案化粧板１によると、小屋裏、天井裏、床裏等の空間部に煙突や排気筒を貫通させる際に、貫通部を常時可視化することで断熱材の使用をなくすことができる。しかも貫通部を可視化しても貫通孔２を網目状又はパンチングメタル状に形成することで、煙突周囲の外観を良好にすることが可能になるものである。
【００２９】
尚、本考案の化粧板１の貫通孔２の形状やサイズ、あるいは枠体３や開口板４の材質や形状等は本考案の要旨を変更しない範囲において自由に選択することができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｐ  煙突
Ｑ  空間部
１  化粧板
２  貫通孔
３  枠体
３Ａ  中央枠体
４  開口板
５  挿通孔
１００  従来の化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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