(57)【要約】      （修正有）【課題】家庭または個人での使用に適し、小型で安価であり生成コストを抑えることができ、しかも必要とする人が必要な場所での生成を可能とし、誰でも安全に使用することのできる次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器を提供する。【解決手段】容器内部で水と食塩とを混ぜ合わせて食塩水とし、さらに前記食塩水を電気分解し、得られた電解水を調整することで所望の次亜塩素酸水溶液を得る次亜塩素酸水溶液生成装置１０において用いられ、前記次亜塩素酸水溶液生成装置の容器載置台５０の電気接続部と電気的な接続がなされる水溶液容器２０であって、前記水溶液容器の底部には電極取付け部２４が設けられるとともに、前記電極取付け部には前記容器載置台の電気接続部と電気的に接続される一対の電解電極板２６が設けられ、さらに前記電極取付け部の最大径が、前記水溶液容器の注ぎ口の最大径よりも小さく設定されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器内部で水と食塩とを混ぜ合わせて食塩水とし、さらに前記食塩水を電気分解し、得られた電解水を調整することで所望の次亜塩素酸水溶液を得る次亜塩素酸水溶液生成装置において用いられ、
前記次亜塩素酸水溶液生成装置の容器載置台の電気接続部と電気的な接続がなされる水溶液容器であって、
前記水溶液容器の底部には電極取付け部が設けられるとともに、前記電極取付け部には前記容器載置台の電気接続部と電気的に接続される一対の電解電極板が設けられ、
さらに前記電極取付け部の最大径が、前記水溶液容器の注ぎ口の最大径よりも小さく設定されていることを特徴とする水溶液容器。
【請求項２】
前記電解電極板の下端部にゴム弾性を有する物質が薄く塗布された状態で、前記ゴム弾性を有する物質の上から電極取付け部がインサート樹脂成形により一体的に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の水溶液容器。
【請求項３】
前記水溶液容器が、横断面略長方形または横断面略楕円形であって、
前記一対の電解電極板が、前記水溶液容器の横断面略中央に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の水溶液容器。
【請求項４】
前記水溶液容器の外側面には、
前記電解電極板への通電極性を替えることを促す案内ラベル及び／又は前記水溶液容器の向きを案内する案内ラベルが取付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水溶液容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の水溶液容器を用いて次亜塩素酸水溶液の生成を行う次亜塩素酸水溶液生成装置であって、
前記電気分解後の前記水溶液容器内の電解水の量が、
前記電解水の濃度を調整するために用いられる希釈用の希釈水と、前記電解水を中和するために用いられる炭酸水と、の合計量よりも少なく設定されていることを特徴とする次亜塩素酸水溶液生成装置。
【請求項６】
前記容器載置台に前記水溶液容器が載置されていない際には、前記水溶液容器に対して通電がなされないよう制御する制御機能部を有することを特徴とする請求項５に記載の次亜塩素酸水溶液生成装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、次亜塩素酸水溶液の持つ性質、すなわち人体に無害であるとともに、殺菌，消臭の効果を利用し、生活環境などを改善する次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より人体に無害である次亜塩素酸水溶液に浸漬したり霧化散布することにより、殺菌，消臭が行われている。
殺菌力を利用した例としては、浸漬して生鮮食品（例えばカット野菜）の雑菌繁殖を抑えて保存性を改善したり、霧化散布して病院や老人ホームにおいて空気感染するウイルスを殺菌して感染を抑制することが行われている。
【０００３】
一方、消臭力を利用した例としては、ペット臭やたばこ臭の消臭、またはキッチン，風呂場などの消臭も行われている。
このような次亜塩素酸水溶液は、専用の次亜塩素酸水溶液生成装置にて生成されて使用されるものであり、従来よりそのような装置が知られ利用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような従来の次亜塩素酸水溶液生成装置は、大型で高価であるため、生成コストも高く、家庭または個人での使用には適さないものであった。また、次亜塩素酸水溶液は長期間保存することができないため、大量に生成したとしても使用せずに無駄になる場合もあった。
【０００５】
本考案はこのような現状に鑑み、家庭または個人での使用に適し、小型で安価であり生成コストを抑えることができ、しかも必要とする人が必要な場所での生成を可能とし、誰でも安全に使用することのできる次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、前述したような従来技術における問題点を解決するために考案されたものであって、
本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置に用いられる水溶液容器は、
容器内部で水と食塩とを混ぜ合わせて食塩水とし、さらに前記食塩水を電気分解し、得られた電解水を調整することで所望の次亜塩素酸水溶液を得る次亜塩素酸水溶液生成装置において用いられ、
前記次亜塩素酸水溶液生成装置の容器載置台の電気接続部と電気的な接続がなされる水溶液容器であって、
前記水溶液容器の底部には電極取付け部が設けられるとともに、前記電極取付け部には前記容器載置台の電気接続部と電気的に接続される一対の電解電極板が設けられ、
さらに前記電極取付け部の最大径が、前記水溶液容器の注ぎ口の最大径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成すれば、従来行っていたような電解電極板を取付けるために水溶液容器の注ぎ口を切断し、電解電極板を取付けた後に、再度、注ぎ口を取付けるなどの加工をすることが不要となり、水溶液容器に経済的に電解電極板を取付けることができる。
【０００８】
また、本考案の水溶液容器は、
前記電解電極板の下端部にゴム弾性を有する物質が薄く塗布された状態で、前記ゴム弾性を有する物質の上から電極取付け部がインサート樹脂成形により一体的に成形されていることを特徴とする。
【０００９】
何も塗布されていない未処理の電解電極板をインサート樹脂成形で電極取付け部と一体化させてしまうと、溶融樹脂の冷却段階で樹脂が収縮し、電解電極板と樹脂との間に微細な隙間が形成されてしまう。
【００１０】
このように未処理の電解電極板と一体化された電極取付け部を水溶液容器に取付けると、水溶液容器内の水溶液が、その微細な隙間から毛細管現象で液漏れを生じる場合がある。
【００１１】
しかしながら、本考案の水溶液容器では、インサート樹脂成形する前に電解電極板の樹脂との接触部分に、ゴム弾性を有する物質を薄く塗布しているので、このゴム弾性を有する物質が微細な隙間を埋め、毛細管現象による漏れを防止することができる。
【００１２】
また、本考案の水溶液容器は、
前記水溶液容器が、横断面略長方形または横断面略楕円形であって、
前記一対の電解電極板が、前記水溶液容器の横断面略中央に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
このように水溶液容器の断面略中央に一対の電解電極板が配置されていれば、容器載置台に水溶液容器を設置する際に、電気的な接続を確実に行うことができる。
また、水溶液容器の設置向きが前後変わったとしても、断面略中央に配置されていれば問題なく容器載置台に設置することができる。
【００１４】
なお、水溶液容器の向きを変えれば、電解電極板の通電極性を替えることができ、制御部において電解電極板への通電極性を替える回路が不要となり、制御回路を簡素化できコスト低減に寄与することができる。
【００１５】
ここで、電解電極板に通電する極性を替えることが必要な場合とは、水道水で食塩を溶かした食塩水の電気分解を繰り返すときが挙げられる。
このような場合、電解電極板への通電極性を替えないで使い続けると、電解電極板の陰極側に、水道水に僅かに溶けているカルシウムやマグネシウムなどの金属イオンが析出し、電解電極板の表面に堆積して電流が流れ難くなり、また電極の触媒効果が減少して電解効率が低下してしまう。
【００１６】
この析出・堆積を防止するため、電解電極板に供給する電気の極性を時々替えることが効果的である。さらに、規則的に電解電極板への通電極性を替えると、電解電極板の表面への析出物の堆積を少なく抑制することができる。
従って、一対の電解電極板の間を流れる電流値も安定し、一定濃度の次亜塩素酸水溶液を作ることができる。
【００１７】
また、本考案の水溶液容器は、
前記水溶液容器の外側面には、
前記電解電極板への通電極性を替えることを促す案内ラベル及び／又は前記水溶液容器の向きを案内する案内ラベルが取付けられていることを特徴とする。
このように案内ラベルが取付けられていれば、使用者に確実に注意を促すことができる。
【００１８】
また、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置は、
上記に記載の水溶液容器を用いて次亜塩素酸水溶液の生成を行う次亜塩素酸水溶液生成装置であって、
前記電気分解後の前記水溶液容器内の電解水の量が、
前記電解水の濃度を調整するために用いられる希釈用の希釈水と、前記電解水を中和するために用いられる炭酸水と、の合計量よりも少なく設定されていることを特徴とする。
【００１９】
食塩水の電気分解では、同一量の食塩を使用する場合、できるだけ食塩濃度が高い状態で電気分解した方が効率の良い電気分解ができる。
つまり、同一の濃度の次亜塩素酸／次亜塩素酸ナトリウムを得る時間を、より短時間にすることができる。
さらに、多くの希釈水で希釈した電解水を炭酸水で中和することにより、次亜塩素酸濃度が低下しにくく安定した次亜塩素酸水溶液を作ることができる。
【００２０】
また、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置は、
前記容器載置台に前記水溶液容器が載置されていない際には、前記水溶液容器に対して通電がなされないよう制御する通電制御機能を有することを特徴とする。
【００２１】
この通電制御機能により、電気分解の途中で水溶液容器が容器載置台から外された時には、それを検知して通電を止めることができ、通電時間の計測も一端停止させることができる。
【００２２】
また、再度、水溶液容器が容器載置台に載せられた時には、残りの時間を通電することができ、水溶液容器が電気分解の途中で外されたとしても、正しい時間の電気分解を行うことができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、家庭または個人での使用に適し、小型で安価であり生成コストを抑えることができ、しかも必要とする人が必要な場所での生成を可能とし、誰でも安全に使用することのできる次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した次亜塩素酸水溶液生成装置の縦断面図である。
【図３】図３は、本考案の水溶液容器の斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した水溶液容器の底面図である。
【図５】図５は、本考案の水溶液容器に取り付けられる電解電極板と電極取付け部の斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示した電解電極板と電極取付け部の正面図、図６（ｂ）は底面図である。
【図７】図７は、電解電極板の斜視図である。
【図８】図８は、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置の容器載置台の平面図である。
【図９】図９は、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置の制御部の働きを示したブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案の実施の形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。
本考案は、次亜塩素酸水溶液の持つ性質、すなわち人体に無害であるとともに、殺菌，消臭の効果を利用し、生活環境などを改善する次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器に関するものである。
図１および図２に示したように本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置１０は、次亜塩素酸水溶液を貯留する水溶液容器２０と、この水溶液容器２０を載置する容器載置台５０と、から構成されている。
【００２６】
なお、実際には容器載置台５０にＤＣ電源装置（図示せず）が取り付けられるが、本図においては省略している。
まず、次亜塩素酸水溶液生成装置１０に用いられる水溶液容器２０について説明する。
【００２７】
図３および図４に示したように水溶液容器２０は、底部２２に電極取付け部２４が設けられ、さらに図５および図６（図６（ａ）および図６（ｂ））に示したようにこの電極取付け部２４と一対の電解電極板２６，２６とがインサート樹脂成形により一体的に設けられ、水密な状態で固定されている。
【００２８】
また電極取付け部２４の下端には、ねじ部３２が設けられ、このねじ部３２を介して水溶液容器２０の底部２２にねじ止め固定されている。
なお、電解電極板２６の下端部には、図７に示したように、ゴム弾性を有する物質３０が薄く塗布され、このゴム弾性を有する物質３０の上から、インサート樹脂成形により電極取付け部２４が設けられている。
【００２９】
未処理の電解電極板２６をインサート樹脂成形で電極取付け部２４に取付けてしまうと、溶融した樹脂が冷却段階で収縮し、電解電極板２６と樹脂との間に微細な隙間が形成されてしまう。
【００３０】
このため未処理の電解電極板２６を取付けた電極取付け部２４を、水溶液容器２０の底部２２に取付けると、水溶液容器２０内の水溶液が、微細な隙間から毛細管現象で液漏れを生じることとなる。
【００３１】
しかしながら、本考案の水溶液容器２０では、電解電極板２６の樹脂との接触部分に、ゴム弾性を有する物質３０を薄く塗布しているので、このゴム弾性を有する物質３０が微細な隙間を埋めて毛細管現象による漏れを防止することができる。
【００３２】
ここでゴム弾性を有する物質３０としては特に限定されるものではないが、例えば次亜塩素酸や次亜塩素酸ナトリウムに耐性を有するシリコーンゴムが好ましい。
また、インサート樹脂成形で成形される電極取付け部２４の樹脂材料としては特に限定されるものではないが、例えばＡＢＳが好ましい。
一方、容器載置台５０は図８に示したように、略中央に水溶液容器２０の載置部５２が設けられ、この載置部５２には一対の電気接続部５４，５４が設けられている。
【００３３】
一対の電気接続部５４，５４は、載置部５２に水溶液容器２０を載せた際に、水溶液容器２０の電解電極板２６，２６と電気接続部５４，５４とが電気的に接続されるよう、位置決めされて設けられたものである。
電解電極板２６，２６は、その下端部の突端がＬ字状に曲げ加工され、それぞれ平面部２８，２８が設けられている。実際には、この電解電極板２６，２６の平面部２８，２８と、容器載置台５０の載置部５２に設けられた電気接続部５４，５４とが電気的に接続されるようになっている。
【００３４】
そして容器載置台５０の内部には、水溶液容器２０の一対の電解電極板２６，２６に所定時間、所定の電流を流すよう制御する制御部が設けられている。
また、水溶液容器２０は横断面が略長方形または楕円形であり、一対の電解電極板２６，２６が、水溶液容器２０の横断面略中央に配置されていることが望ましい。
【００３５】
このように水溶液容器２０の断面略中央に一対の電解電極板２６，２６が配置されていれば、容器載置台５０に水溶液容器２０を設置する際に、電気的な接続を確実に行うことができるとともに、水溶液容器２０の設置向きが前後変わったとしても、問題なく容器載置台５０に水溶液容器２０を設置することができる。
【００３６】
なお、水溶液容器２０の外側面には、電解電極板２６への通電極性を替えることを促す案内ラベル３６及び／又は水溶液容器の向きを案内する案内ラベル３６が取付けられていることが望ましい。水溶液容器２０の載せる向きを替えることで、電解電極板２６の通電極性を替えることができるためである。
【００３７】
＜次亜塩素酸水溶液生成装置１０を用いた次亜塩素酸水溶液の生成手順＞
次に次亜塩素酸水溶液生成装置１０を用いた次亜塩素酸水溶液の生成手順について説明する。
【００３８】
まず水溶液容器２０内に水と食塩を入れて混ぜ合わせ食塩水とする。
そして、食塩水入りの水溶液容器２０を容器載置台５０の載置部５２に載せ、水溶液容器２０の電解電極板２６，２６と容器載置台５０の電気接続部５４，５４とが電気的に接続されるようにする。
【００３９】
この状態で、電気接続部５４，５４に所定の電流を一定時間供給することで、水溶液容器２０内の食塩水を電気分解する。
電気分解により得られた電解水を所定量の水（希釈水）で希釈するとともに、さらに炭酸水を加えて中和することにより、所望の次亜塩素酸水溶液の生成を完了する。
【００４０】
ここで電気分解後の水溶液容器２０内の電解水の量は、電解水の濃度を調整するために用いられる希釈用の希釈水と、電解水を中和するために用いられる炭酸水と、の合計量よりも少なく設定されていることが好ましい。
【００４１】
食塩水の電気分解では同一の量の食塩を使用する場合、できるだけ食塩濃度が高い状態で電気分解した方が効率の良い電気分解ができる。つまり、同一の濃度の次亜塩素酸／次亜塩素酸ナトリウムを得る時間を、より短時間にすることができる。
【００４２】
さらに、多くの希釈水を使用した水溶液を炭酸水で中和することにより、安定した次亜塩素酸水溶液を作ることができる。
また本実施形態においては、容器載置台５０の載置部５２に設けられた電気接続部５４，５４は、水溶液容器２０の電解電極板２６，２６に電気を供給している。そして制御部は、ＤＣ電源装置（図示せず）から電源接続器６４を介して電気が供給されている。制御部は図９に示したように、ＤＣ電源装置（図示せず）により駆動され、例えば容器載置台５０の正面に設けられた選択指示部６２で選択された濃度と時間を選択指示決定部６１で決定して制御部にそれらの指令を伝達するとともに、開始・停止指示部６０から指令を受け、この指令に従って、電解電極板２６，２６間に指定時間・指定電流を供給するようになっている。なお、符号５６，５６は選択指示部６２で選択された濃度を表示する濃度表示部、符号５８，５８，５８は選択指示部で選択された時間を表示する時間表示部、符号６６は通電開始確認ランプである。
【００４３】
ここで、濃度と時間の選択・決定方法と、電解電極板への電気の供給について説明する。
次亜塩素酸水溶液生成装置１０は、電源接続器６４にＤＣ電源装置（図示せず）から電気が供給された時点は濃度表示部５６，５６と時間表示部５８，５８，５８と通電開始確認ランプ６６は、いずれも消灯している。
【００４４】
最初に選択指示部６２が押される毎に濃度表示部５６，５６が交互に点灯する。
希望する濃度表示部５６が点灯されている時に選択指示決定部６１を押すと濃度が決定されて、その濃度が制御部に伝達される。
【００４５】
次いで、選択指示部６２が押される毎に時間表示部５８，５８，５８が順次点灯を繰り返す。
希望する時間表示部５８が点灯している時に選択指示決定部６１を押すと時間が決定され、その時間が制御部に伝達される。
濃度と時間の指令が制御部に伝達された時に開始・停止指示部６０を押すと通電開始確認ランプ６６が点灯して、電解電極板２６，２６に電気の供給が始まる。
【００４６】
電解電極板２６，２６に通電中（生成中）は濃度表示部５６と時間表示部５８は点滅している。通電開始確認ランプ６６は点灯状態となっている。
所要の時間の電解電極板２６，２６への通電が終わる（生成が終了する）と生成完了となる。
濃度表示部５６と時間表示部５８は点滅から点灯に変わり、通電開始確認ランプ６６は点灯状態である。この時に開始・停止指示部６０を押すと全てが消灯する。
【００４７】
さらに制御部は、電流供給中に過電流などの異常を感知した場合に通電を停止するよう通電制御機能を有することが好ましい。
この通電制御機能は、水溶液容器２０が外されたことで電解電極板２６，２６間の電気抵抗が急激に増大することを制御部で検知するようにしても良い。
【００４８】
または、機械的スイッチ（図示せず）で水溶液容器２０の有無を検知するようにしても良く特に限定されないものである。
このような本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置１０およびこれに用いられる水溶液容器２０では、まず水溶液容器２０の構造において特に特徴的な構造を有している。
【００４９】
水溶液容器２０の特徴的な構造としては、図２に示したように、電極取付け部２４の最大径φＦが、水溶液容器２０の注ぎ口３４の最大径φＥよりも小さく設定されている点である。
【００５０】
このように構成することにより、電解電極板２６を水溶液容器２０の底部２２に取付けるために水溶液容器２０の注ぎ口３４を切断し、電解電極板２６を取付けた後に、再度、注ぎ口３４を取付けるなどの加工をすることが不要になり、水溶液容器２０に経済的に電解電極板２６を取付けることができる。
【００５１】
このように、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置１０およびこれに用いられる水溶液容器２０は、家庭または個人の使用に適し、小型で生成コストを抑え、さらに必要とする人が必要な場所での生成を可能とするものである。
【実施例】
【００５２】
本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置１０を用いた次亜塩素酸水溶液の具体的な生成例については、以下のとおりである。
図３に示した水溶液容器２０内に５ｇの食塩と０．５Ｌの水道水を入れ、蓋をしてから水溶液容器２０を振って食塩水とする。
【００５３】
この水溶液容器２０を容器載置台５０の載置部５２に載せ、制御部を介して電解電極板２６，２６間に１００ｍＡの電流を７時間通電し、電気分解を行う。
次いで、水溶液容器２０内の電解水に１Ｌの水道水を注ぎ入れて希釈し、水溶液容器２０を軽く振り、水道水と電解水とを良く混ぜ合わせる。
【００５４】
さらに、水溶液容器２０内に炭酸水を０．５Ｌ加え、水溶液容器２０を軽く振って希釈された電解水と炭酸水とを良く混ぜ合わせ、中和をする。
これにより、水溶液中の次亜塩素酸の存在比率が高められた次亜塩素酸水溶液が得られる。
【００５５】
中和作業により得られた次亜塩素酸水溶液のｐＨは約５．８であり、残留塩素濃度が約２５０ｐｐｍであり、次亜塩素酸水溶液中の次亜塩素酸の存在率は約９５％くらいである。
次亜塩素酸の殺菌効果は、次亜塩素酸ナトリウムの約８０倍と非常に大きいが、ｐＨが７を超えると次亜塩素酸ナトリウムが増加して次亜塩素酸の殺菌・消臭効果が低くなる。
【００５６】
したがって、上記の中和作業によって得られたｐＨ約５．８の次亜塩素酸水溶液は、殺菌・消臭効果に優れるものである。
以上、本考案の次亜塩素酸水溶液生成装置およびこれに用いられる水溶液容器について説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 次亜塩素酸水溶液生成装置
２０ 水溶液容器
２２ 底部
２４ 電極取付け部
２６ 電解電極板
２８ 平面部
３０ ゴム弾性を有する物質
３２ ねじ部
３４ 注ぎ口
３６ 案内ラベル
５０ 容器載置台
５２ 載置部
５４ 電気接続部
５６ 濃度表示部
５８ 時間表示部
６０ 開始・停止指示部
６１ 選択指示決定部
６２ 選択指示部
６４ 電源接続器
６６ 通電開始確認ランプ
φＥ 注ぎ口の最大径
φＦ 電極取付け部の最大径
【図１】
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【図２】
0003188166.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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