(57)【要約】【課題】汎用品の合板型枠と遜色のない強度を有し、型枠施工の作業者が手慣れている合板型枠と同様の方法によって型枠の建て込みと解体を行うことができ、合板型枠よりも軽量で再使用・再利用も可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供する。【解決手段】面板１が、熱可塑性樹脂で中空構造体に押出成形された透明又は半透明のプラスチック段ボールを必要長さに切断してなり、その段ボールの中空構造部２が表出する切断端面３、３に、該切断端面を密閉するプラスチック製の端板４が溶着又は接着されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
面板の背面にその強度を補強する複数本の縦桟が固着されたコンクリート打設用型枠において、前記面板が、熱可塑性樹脂により中空構造体に押出成形された透明又は半透明のプラスチック段ボールを必要長さに切断してなる方形の平板で形成されると共に、前記プラスチック段ボールの中空構造部が表出する切断端面に、該切断端面を密閉するプラスチック製の端板が溶着又は接着されていることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
前記面板が、ポリプロピレン樹脂により厚さ１２ｍｍ〜１５ｍｍの中空ハニカム構造体に押出成形された透明又は半透明のポリプロピレン製プラスチック段ボールからなる請求項１記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
前記面板の背面に固着された縦桟が、同一サイズの帯板状プラスチック段ボールを複数枚貼り合せてなる積層板体で形成されている請求項１又は２記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
前記面板の背面に固着された縦桟が、プラスチック段ボールを角筒形状ないし角渦巻き形状に曲げ加工してなる中空板体で形成されている請求項１又は２記載のコンクリート打設用型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種コンクリート構造物の構築に使用されるコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の型枠は、鋼製型枠、木製型枠及びプラスチック製型枠の３種類に大別される。
鋼製型枠は、再使用性（耐久性）に優れているが、高価であり、重量が著しく嵩むため型枠の建て込み作業や解体作業の労力負担が大きく、錆止め・錆落としのメンテナンス作業も面倒であるなどのデメリットがある。
【０００３】
木製型枠は、コンクリート構造物の構築規模の大小にかかわらず、多くの構築現場で使用されており、その中でも、現在最も汎用されているのは、型枠の本体をなす面板が厚さ１０ｍｍ〜１２ｍｍ程度の方形の合板（コンパネ）で形成され、その背面に木製の板からなる強度補強用の縦桟と型枠建て込み用の横桟が釘で打ち止められた合板型枠（コンパネ型枠）であり、この合板型枠の建て込み作業や解体作業は、型枠施工工事を行う作業者にとって経験豊富で手慣れたものであるから能率よく行うことができるが、大型コンクリート構造物については膨らみによる変形が生じたり、使用済み型枠の再使用・再生利用が困難で産業廃棄物としての処分費用が嵩むなどのデメリットがある。また、大型コンクリート構造物の構築に大量の合板型枠を使用することは、森林資源の枯渇や破壊を招くことになるという批判がある。
【０００４】
プラスチック製型枠は、１９９０年代後半から樹脂製品メーカーによって種々の型式・構造のものが作られ始めたが、プラスチックの熱伸縮性や可撓性、強度不足等によって型枠の必要基準をクリアすることができなかったり、型枠の建て込み方法や解体方法が特殊・多様で現場作業者にとって未経験の不慣れなものが多く、型枠施工工事の作業能率が悪いことなどもあって、徐々に製造販売が中止され、現在、普及品・汎用品となっているものはない。
【０００５】
プラスチック製型枠の先行技術としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックを連続的に押出成形して中空構造の長尺板としたプラスチック製の型枠パネルが提案されている（特許文献１）。つまり、特許文献１には、熱可塑性樹脂により中空構造体に押出成形されたプラスチック段ボールからなる型枠パネルが記載されている。また、同文献には、既存のプラスチック段ボールは強度が弱いことから、型枠パネルとして使用するプラスチック段ボールは、中空部の構造を改良してその強度を高める必要がある旨が記載されている。
【０００６】
プラスチック段ボールを用いてコンクリート打設用型枠を作製する先行技術としては、一定の長さに切断したプラスチック段ボールを左右方向に連ねるように配置し、隣り合うプラスチック段ボールの左右の切断端部に突起を嵌め込んで双方の切断端部を互いに接合させる特殊な接合具を用いて、複数のプラスチック段ボールが左右方向に接合された型枠を作製するものが提案されている（特許文献２及び３）。
【０００７】
しかし、上記の如く、プラスチック段ボールの切断端部に突起を嵌め込む特殊な接合具を用いて複数のプラスチック段ボールを接合する作業は、非常に面倒で困難であるうえ、型枠施工工事を行う作業者の多くが経験したことのない不慣れな作業であるから、作業能率が悪いことは必至である。また、プラスチック段ボールの切断端部に突起を嵌め込む接合具によって、左右に隣り合うプラスチック段ボールの切断端部をずれなく、隙間なく接合することは至難の業であり、ずれや隙間が生ずると、型枠内に流し込む生コンクリートが、プラスチック段ボールの切断端部からその内部の中空構造部に侵入・固化してコンクリートノロとなり、型枠の解体作業に支障を来したり、解体の際にプラスチック段ボールの切断端部が破損して再使用不能となるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１４４５１０号公報
【特許文献２】特開平７−１２７０７０号公報
【特許文献３】特開平８−２１８６３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、現在汎用されている合板型枠（コンパネ型枠）の代替品として、合板型枠と遜色ない十分な強度を有し、型枠施工工事を行う作業者が合板型枠の場合と同じような手慣れた方法で型枠の建て込み作業や解体作業を行うことができ、更に、合板型枠よりも軽量で作業者の労力負担を軽減することができ、使用済み型枠の再使用・再生利用も可能で省資源に資することができるプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案は、面板の背面にその強度を補強する複数本の縦桟が固着されたコンクリート打設用型枠において、前記面板が、熱可塑性樹脂により中空構造体に押出成形された透明又は半透明のプラスチック段ボールを必要長さに切断してなる方形の平板で形成されると共に、前記プラスチック段ボールの中空構造部が表出する切断端面に、該切断端面を密閉するプラスチック製の端板が溶着又は接着されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るコンクリート打設用型枠は、面板が、プラスチック段ボールからなる方形の平板で形成されて、その背面に、面板の強度を補強する複数本の縦桟が固着されているから、型枠施工工事を行う作業者が経験豊富で手慣れている合板型枠の建て込み作業や解体作業と同じような方法を用いて、能率よく型枠の建て込みや解体を行うことができるという効果がある。また、面板が合板（コンパネ）で形成された合板型枠よりも軽量であるから、作業者の労力負担が軽減されるという効果もあり、更に、面板が再使用・再利用可能なプラスチック段ボールで形成されているから、省資源・環境保全にも資することができるという効果もある。
【００１２】
また、本考案に係るコンクリート打設用型枠は、透明又は半透明のプラスチック段ボールで形成された面板が、型枠建て込み作業を行う際に、外光を採り入れる明り取りとなって、その建て込み作業を容易に行うことができると同時に、建て込んだ型枠内に流し込む生コンクリートの流動状態や充填状態を面板を透かして透視することができるので、コンクリートの打設ムラを確実に防止することができるという効果がある。
【００１３】
更に、本考案に係るコンクリート打設用型枠は、面板を形成するプラスチック段ボールの切断端面に、該切断端面を密閉するプラスチック製の端板が溶着又は接着されているから、その切断端面からプラスチック段ボールの中空構造部に生コンクリートが侵入・固化してコンクリートノロとなることを確実に防止することができるという効果があり、これにより、コンクリート打設完了後の型枠の解体作業に支障を来したり、型枠を解体する際にプラスチック段ボールからなる面板が破損することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例に係る型枠の面板の構成を示す図
【図２】本考案の実施例に係る型枠の平面図（ａ）及び背面図（ｂ）
【図３】本考案の実施例に係る型枠の背面に付設される縦桟の例を示す平面図（ａ）及び（ｂ）
【図４】本考案の実施例に係る型枠の上下両端に型枠建て込み用の横桟が付設された状態を示す平面図（ａ）及び背面図（ｂ）
【図５】本考案の実施例に係る型枠を建て込んでコンクリートを打設している状態を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の実施形態に係る型枠は、面板が、熱可塑性樹脂により中空構造体に押出成形された透明又は半透明のプラスチック段ボールを型枠サイズに応じた必要長さに切断してなる方形の平板で形成されると共に、そのプラスチック段ボールの中空構造部が表出する切断端面に、該切断端面を密閉するプラスチック製の端板が溶着又は接着され、面板の背面には、該面板の強度を補強する複数本の縦桟が平行に固着されている。
【００１６】
そして、本考案の最適な実施形態は、アルカリ性のコンクリートに触れる面板が、耐アルカリ性に優れたポリプロピレン樹脂により型枠施工時やコンクリート打設時に反りや波打ちを生じるおそれのない厚さ１２ｍｍ〜１５ｍｍの中空ハニカム構造体に押出成形された透明又は半透明のポリプロピレン製プラスチック段ボールで形成されている。
【００１７】
また、面板の背面に固着される縦桟は、木製の板で形成されたものであってもよいが、同一サイズの帯板状プラスチック段ボールを複数枚重ねて貼り合せた積層板体や、プラスチック段ボールを角筒形状ないし角渦巻き形状に曲げ加工してなる中空板体で形成されていれば、型枠がより軽量化されて、型枠施工工事の労力負担がより軽減されると同時に、木材の使用量をより低減して、より一層の省資源・環境保全に資することができる。
【実施例】
【００１８】
本考案の実施例に係るコンクリート打設用型枠は、面板１が、耐アルカリ性に優れたポリプロピレン樹脂（PP）によって図１の如き中空構造部２を有する厚さ１２ｍｍ〜１５ｍｍの中空ハニカム構造体に押出成形された透明又は半透明のポリプロピレン製プラスチック段ボールを型枠サイズに応じた必要長さに切断してなる方形の平板で形成されると共に、プラスチック段ボールの中空構造部２が表出する切断端面３、３に、該切断端面３を密閉するポリプロピレン製の端板４が夫々溶着されており、面板１の背面には、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、面板１の強度を補強する複数本の縦桟５、５…が面板１の幅方向に沿って平行に並んで固着されている。
【００１９】
縦桟５は、ビス留め手段や強粘着両面接着テープによる接着手段を用いて面板１の背面に固着される木製の板で形成されたものであってもよいが、図３（ａ）に示す縦桟５は、同一サイズに成形もしくは裁断された帯板状プラスチック段ボール６Ｓ、６Ｓ…を熱溶着・高周波溶着等による溶着手段や強粘着両面接着テープ・接着剤等による接着手段を用いて複数枚貼り合せてなる積層板体で形成され、面板１の背面に対して、溶着手段、接着手段もしくはビス留め手段により固着されている。なお、図３（ａ）に示す縦桟５は、その厚さ方向に複数枚の帯板状プラスチック段ボール６Ｓ、６Ｓ…を重ねて貼り合せたものとなっているが、これに限らず、帯板状プラスチック段ボール６Ｓより細幅の帯板状プラスチック段ボールを縦桟の幅方向に複数枚重ねて貼り合せた積層板体でなるものであってもよい。
【００２０】
また、図３（ｂ）に示す縦桟５は、一枚のプラスチック段ボール６Ｌを角筒形状ないし角渦巻き形状に曲げ加工してなる中空板体で形成され、熱溶着・高周波溶着等による溶着手段や強粘着両面接着テープによる接着手段を用いて面板１の背面に固着されている。
【００２１】
以上が、本考案の実施例に係る型枠の構成であり、次にその作用効果について説明する。図２（ａ）及び（ｂ）に示す型枠を建て込む際は、図４（ａ）及び（ｂ）の如く、面板１の背面に固着された縦桟５、５…の上下両端に、型枠建て込み用の横桟７、７を付設する。そして、図５の如く、型枠の建て込み（組み立て）が完了すると、その建て込んだ型枠内に生コンクリートＣを打ち込む。
【００２２】
実施例の型枠は、面板１が、厚さ１２ｍｍ〜１５ｍｍの中空ハニカム構造体に押出成形されたポリプロピレン製プラスチック段ボールで形成されているから、型枠施工時やコンクリート打設時に反りや波打ちを生じるおそれがない。すなわち、プラスチック段ボールは、その製造に高価な金型は不要であり、数万円〜数十万円程度の抜き型（木型）によって所望のものを製造することができるから、厚さが、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍの中空ハニカム構造体に押出成形された４種類のポリプロピレン製プラスチック段ボールからなる面板を試作してその試用試験を行ったところ、厚さ８ｍｍ及び１０ｍｍのものは、強度が不足して、反りや波打ちが生じるが、厚さ１２ｍｍ及び１５ｍｍのものは、十分な強度を有しており、反りや波打ちが生じることはなかった。
【００２３】
また、実施例の型枠は、面板１が、プラスチック段ボールからなる方形の平板で形成されて、その背面に、面板の強度を補強する複数本の縦桟５、５…が固着されているから、合板型枠の場合と同様に、型枠施工工事を行う作業者が手慣れた方法で型枠の建て込み作業や解体作業を行うことができ、その作業能率が良い。
【００２４】
また、透明又は半透明のプラスチック段ボールで形成された面板１が、型枠の建て込み作業を行う際に、外光を採り入れる明り取りとなるから、その建て込み作業を容易に行うことができると同時に、図５の如く建て込んだ型枠内に流し込む生コンクリートＣの流動状態や充填状態を面板１を透かして透視することができるので、コンクリートの打設ムラを確実に防止することができる。
【００２５】
更に、面板１を形成するプラスチック段ボールの切断端面３、３に、該切断端面３を密閉するプラスチック製の端板４が溶着又は接着されているから、その切断端面３からプラスチック段ボールの中空構造部２内に生コンクリートＣのノロが侵入・固化してコンクリート打設完了後の型枠解体作業が困難となったり、型枠解体の際に面板１を形成するプラスチック段ボールが破損・破壊されることが確実に防止される。
【００２６】
また、面板１がプラスチック段ボールで形成されていることに加えて、面板１の背面に固着する縦桟５、５…も、図３（ａ）の如く、帯板状プラスチック段ボール６Ｓ、６Ｓ…を複数枚貼り合せてなる積層板体で形成され、あるいは図３（ｂ）の如く、プラスチック段ボール６Ｌを角筒形状ないし角渦巻き形状に曲げ加工してなる中空板体で形成されていれば、型枠の重量がより軽量化されて、作業者の労力負担をより軽減することができると同時に、より省資源に資することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…面板
２…面板を形成するプラスチック段ボールの中空構造部
３…面板を形成するプラスチック段ボールの切断端面
４…プラスチック製の端板
５…縦桟
６Ｓ…縦桟を形成するプラスチック段ボール
６Ｌ…縦桟を形成するプラスチック段ボール
７…型枠建て込み用の横桟
Ｃ…建て込んだ型枠内に打ち込まれる生コンクリート  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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