(57)【要約】      （修正有）【課題】オフセット印刷環境における輪転印刷機械の印刷直前箇所へ小型の加熱ヒーターを取り付け、移動搬送する印刷用紙の紙面温度を瞬時に昇温させることでインキ着肉性を向上させる昇温装置を提供する。【解決手段】印刷機械の金属ステップへチャンバーユニット３を取り付け、印刷用紙４の移動搬送工程下で降温することなく、１色目印刷ユニットへ送り込む仕組みとする。ポンプ１０からの圧送空気がヒーターユニット１１を通過し加熱され、チャンバーユニット３内の１０本の角型パイプノズルから移動搬送する印刷用紙４に向けて吹き付け昇温することを特徴とする。昇温運転時に吹き付ける熱風は３００℃以上とする。【選択図】図４
0003194078.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙をオフセット印刷機械で印刷する直前箇所において、１０本の角型パイプノズル８を組み合わせた、チャンバーユニット３とヒーターユニット１とポンプ１０と制御盤にて、構成する装置を取り付けることを特徴とする昇温装置。
【請求項２】
前記チャンバーユニット３には、２箇所の開口部に仕切り板１３を有することを特徴とする請求項１の昇温装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、オフセット印刷環境における輪転印刷機械の印刷直前箇所７へ小型の加熱ヒーターを取り付け、移動搬送する印刷用紙４の紙面温度を瞬時に昇温させることでインキ着肉性を向上させる装置である。
【背景技術】
【０００２】  オフセット印刷環境において、冬季など外気温の低い場合、印刷用紙が冷えた状態で印刷工場内へ納入される。【０００３】  印刷用紙が１５℃を下回ると印刷用紙と直接触れるインキは急激にタック上昇し、印刷用紙へのインキ転移性が著しく低下する。その際の印刷画線部は素抜けした状態となり、輪郭部分においてはエッジピッキングと呼ぶギザギザ状の欠けを起こした形状となり、印刷品質を評価する上で最も重要となる階調や濃度不足が生じ色調不足を引き起こす。【０００４】  印刷用紙が低温となった際のインキの着肉不足を補う手段として、事前に印刷用紙を昇温させておく必要があり、暖房設備のある倉庫や印刷フロアーに長時間放置する方法が一般的となる。但し、印刷納期や用紙の納入状況により、その昇温時間やスペースが確保出来ないケースも多く、印刷用紙を短時間で昇温させることが出来る加熱装置は開発ならびに販売されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９９９８  公報
【特許文献２】特開平９−９９５４０  公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  一般的に印刷用紙の昇温方法として、印刷フロアーまたは用紙倉庫に暖房設備を設ける、または電気毛布で覆うなどの方法を採るが、高積みされた印刷用紙の外周部は温めることが出来ても、最も低温となる中央部分を温めることは出来ず、また短時間では温めることが出来ない。【０００７】  印刷用紙を一枚ごと昇温する方法として、回転した加熱ローラーやプレートを移動搬送する印刷用紙へ接触させる接触型のほか、赤外線ヒーターや熱風・ハロゲンランプを照射する非接触型など、印刷機械自体に加熱装置を搭載する既存の発明は、印刷機械へ大きな改造を要するとともに、昇温効率の優れたオペレーションスペースを犠牲としない小型、ならびに市場に現存する様々な印刷機械へ容易に取り付けることを前提とした、汎用性のある装置は存在しない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案の輪転印刷機用紙面昇温装置は、ヒーターユニット１１と長穴ノズル９を有した、１０本のアルミ製の角型パイプノズル８を組み合わせチャンバーユニットとし、内部を通過する印刷用紙４に向け熱風を吹き付け、瞬時に印刷用紙４の表裏を昇温させる。【０００９】  本考案の輪転印刷機用紙面昇温装置は、昇温した印刷用紙４を搬送工程で降温させないために、印刷機の１色目印刷ユニット６の前の、印刷直前箇所７へ取り付ける。【００１０】  本考案の輪転印刷機用紙面昇温装置の形状は、給紙部５を移動搬送する印刷用紙４の姿勢確認を可能とするため、細長く薄型を特徴とする。【００１１】  本考案の輪転印刷機用紙面昇温装置は、印刷機械へ大きな改造を必要とせずに装着できることを特徴とし、オペレーションやメンテナンス等に応じ、印刷機械からの脱着を容易とするための、小型軽量化された昇温装置である。
【考案の効果】
【００１２】  四季を通し、室内外を問わず気温変化による印刷用紙の低温状態で発生するインキ着肉不具合を排除することが出来る。【００１３】  印刷機械への大きな改造を必要としないため、改造に係る経費、施工期間などの小コスト化が図れる。【００１４】  低温状態の印刷用紙を昇温させる目的とした、暖房設備やスペース・処置時間を必要としないため、印刷用紙の入庫した直後に印刷が開始出来、製造コスト削減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  チャンバーユニット装着位置
【図２】  オフセット輪転印刷機の外観図
【図３】  チャンバーユニットの断面図
【図４】  チャンバーユニットの斜視図
【図５】  ２種類のカット／アンカット形状の長穴ノズルの配列図
【図６】  熱風吹き漏れ防止策の斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下、本考案の輪転印刷機用紙面昇温装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】  本考案は、印刷機械の金属ステップ１へチャンバーユニット３を取り付け、印刷用紙４の移動搬送工程下で降温することなく、１色目印刷ユニット６へ送り込む仕組みとする。
【００１８】  本考案は、ポンプ１０からの圧送空気がヒーターユニット１１を通過し加熱され、チャンバーユニット３内の１０本の角型パイプノズル８から移動搬送する印刷用紙４に向けて吹き付け昇温することを特徴とする。
【００１９】  本考案の昇温運転時に吹き付ける熱風は３００℃以上とする。
【００２０】  本考案の角型パイプノズル８の長穴ノズル９の加工は、カット／アンカット形状とすることで剛性を確保し、熱による歪みの影響を受けにくくする。
【００２１】  本考案のチャンバーユニット３内に組み付合わせる１０本の角型パイプノズル８の長穴ノズル９は、上下向い合せに配列する。
【００２２】  本考案は、２種類のカット／アンカット形状仕様の角型パイプノズル８を互い違いに配列することで、印刷用紙４の全幅を表裏同時に昇温する
【００２３】  本考案のチャンバーユニット３内に組み合わせる上下の角型パイプノズル８との隙間１４は、１５ｍｍとする
【００２４】  本考案の角型パイプノズル８は、軽量かつ強度を持ち合わせる熱交換率の高いアルミ素材を採用する。
【００２５】  本考案の採用する角型パイプノズル８のアルミ鋼材は、縦２０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み２ｍｍとする。
【００２６】  本考案の仕切り板１３は、１色目印刷ユニット６側への熱風の吹き漏れを最小限止める、ならびにチャンバーユニット３内部の熱風温度の低下を抑えるために、チャンバーユニット３前後の開口部に上下に向い合せで装着する。
【００２７】  本考案の仕切り板１３は、断熱クロス素材とする。
【００２８】  本考案の昇温運転停止への切り替え直後は、タイマー制御にて５分程度ポンプ１０を空吹き運転し、余熱を排気する仕組みを採る
【００２９】  本考案の余熱を排気する運転は、ヒーターユニット１１の高寿命化を図るとともにチャンバーユニット３の冷却効果を持ち合わせる。
【００３０】  本考案の印刷機械への装着は、金属製ステップ１から４本のボルト２でチャンバーユニット３の四隅のブラケットにて、吊り下げ固定する。また、ボルトでの吊り下げ固定式により、印刷用紙の搬送高さと１５ｍｍの上下角型パイプノズル８との隙間１４の中心高さへ位置決めする際の、微調整機構も持ち合わせる。
【００３１】  本考案の印刷機械への装着はボルト固定のため、メンテナンス作業上で障害となる場合などは、必要に応じ取り外しが可能。
【００３２】  本考案のチャンバーユニット３は、オペレーションスペース１２の上部に位置するため印刷オペレーション上、頭部と接触する可能性があり、外装全体はクッション性のある断熱材で覆う加工を施す。
【００３３】  外装全体を覆うクッション性断熱材は、ヒーターユニット３の温度設定３００℃における２時間連続昇温運転状態下では、表面温度は６５℃付近となるが、断熱材の素材を変更することでさらに表面温度を下げることは可能である。
【実施例１】
【００３４】  本考案のチャンバーユニット３の設計に当たり、構造体を金属板素材で形成・試作したが、ヒーターユニット１１から送り込まれる３００℃以上の熱風により歪みが生じ、上下角型パイプノズル８との隙間１４の１５ｍｍを全幅で均一に仕上げることが出来なかった。
また、金属板の厚みならびに各部の補強を増し、再度試作したが、同様に均一な隙間を形成することが出来ず、またチャンバーユニット３本体の重量が増したことで、金属製ステップ１の安全性を確保出来ず吊り下げ固定式が不可能となる。【００３５】  本考案のチャンバーユニット３の構造体を、１０本のアルミ製角型パイプ鋼材で組上げる構成としたことで、熱の影響による歪みの生じにくい剛性を確保出来、また同時に軽量化も図られる。【００３６】  本考案の角型パイプノズル８は、長方形型のアルミ鋼材を採用することで、チャンバーユニットの総厚み１５を１００ｍｍに抑えることが出来、オペレーションスペース１２の有効高さの影響幅１６は５０ｍｍ減に止める。
【実施例２】
【００３７】  機上試験の条件。
印刷用紙：斤量５２．３ｇ／ｍ３
印刷機械：ＬＲ４４０−６２５ＩＶＬ（小森コーポレーション社製）
工場内室温：１７℃
工場内湿度：３８％
測定色：墨インキ
非接触型温度測定器：ＩＮＦＲＡＲＥＤ  ＴＨＲＭＯＭＥＴＥＲ  ＡＤ−５６１１Ａ
（Ａ＆Ｄカンパニーリミテッド製）
濃度計  グレタグマクベス製  クペクトロアイ【００３８】  Ａ横オフセット輪転印刷機における用紙搬送速度と昇温効果の関係。
用紙搬送速度３１２．５ｍ／ｍｉｎの場合：＋１５℃の上昇
用紙搬送速度３７５ｍ／ｍｉｎの場合：＋１２℃の上昇【００３９】  印刷用紙を昇温することによるインキ転移の関係。
紙面温度１２℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ１．５１
紙面温度２１℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ１．８５
紙面温度２８℃の場合のインキ移転量は濃度値Ｄ２．０８【００４０】  印刷用紙を＋１６℃昇温した結果、インキ濃度値は＋Ｄ０．５７上昇する。【００４１】  印刷画線部を倍率２５倍のルーペにてエッジピッキングを目視確認。
紙面温度１２℃の場合  ：エッジピッキング発生
紙面温度２１℃の場合  ：エッジピッキングは確認出来ない【００４２】  ヒーターの温度設定と昇温効果の関係。
ヒーター設定温度５００℃設定／ポンプ吐出圧０．０５Ｍｐａ
ヒーター設定温度３００℃設定／ポンプ吐出圧０．１２ＭＰａ【００４３】  機上テストにより、風量を増した３００℃設定の方が昇温性能は約＋１０℃高く、これにより７．５ＫＷのヒーターユニットを採用する。【００４４】  本考案のチャンバーユニット３の前後開口部に設けた仕切り板１３の有無により昇温性能は、装着しない場合と比べ約＋１．５℃向上する。【００４５】（社）日本印刷産業機械工業会が推奨するＩＳＯ準拠ジャパンカラーの墨インキの目標濃度はＤ１．７０であり、この数値をもとに濃度管理をした場合、［実施例２］の昇温試験結果から、印刷用紙は２０℃以上であれば、温度低下の影響によるインキのタック上昇は抑えられ、着肉性阻害は軽減出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  印刷用紙を温めることにより、インキの着肉性が向上することは、インキの消費量を最適化することと同じく、無駄なインキ消費を抑える省資源化に貢献する。【００４７】  印刷用紙の紙面温度に関わらず、印刷用紙の銘柄やその表面塗工形状により、着肉性が著しく不向きな用紙においても、用紙自体を昇温させたことにより、インキ着肉性が向上したケースもあっため、印刷不向きとされる長期在庫紙の使用や、インキ転移性を補う添加剤の使用を減少させることが可能となり、省資源化が図れる。
【符号の説明】
【００４８】１  金属製ステップ
２  ボルト
３  チャンバーユニット
４  印刷用紙
５  給紙部
６  １色目印刷ユニット
７  印刷直前箇所
８  角型パイプノズル
９  長穴ノズル
１０  ポンプ
１１  ヒーターユニット
１２  オペレーションスペース
１３  仕切り板
１４  上下角型パイプノズルとの隙間
１５  チャンバーユニットの総厚み
１６  影響幅
【図１】
0003194078.tif 000003
【図２】
0003194078.tif 000004
【図３】
0003194078.tif 000005
【図４】
0003194078.tif 000006
【図５】
0003194078.tif 000007
【図６】
0003194078.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月13日(2014.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙をオフセット印刷機械で印刷する直前箇所において、チャンバーユニット３とヒーターユニット１１とポンプ１０と制御盤にて、構成された装備を備えた昇温装置において、チャンバーユニット３の内部には、長穴ノズル９を上下向かい合わせに配置した、１０本の角型パイプノズル８が組み付合わされ、ポンプ１０は、ヒーターユニット１１を介してチャンバーユニット３と連結させることで、ポンプ１０からの圧送空気がヒーターユニット１１を通過し加熱され、チャンバーユニット３内の１０本の角型パイプノズル８の長穴ノズル９から、移動搬送する印刷用紙４に向けて吹き付け昇温することを特徴とする昇温装置。
【請求項２】
前記チャンバーユニット３には、２箇所の開口部に仕切り板１３を有することを特徴とする請求項１の昇温装置。