(57)【要約】  ナットなどの締結具を締めたり緩めたりする際にスラッギング力をかけるためのスラッギングレンチであって、このスラッギングレンチは、アームと、前記アーム上に配設され打撃力を吸収するための衝撃吸収部材と、前記締結具を受ける受け部材とを具え、前記受け部材には、前記締結部材の外側面に力を伝達する態様で合致する内側面が設けられ、好適には、入口方向から見て六角形や十二角形などの多角形状を有し、前記内側面には、それぞれ前記締結部材にクランプ動作を与えるためのクランプ部材を受けるのに適した少なくとも２つの溝が設けられている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットなどの締結具を締めたり緩めたりする際にスラッギング力をかけるためのスラッギングレンチであって、
アームと、
前記アーム上に配設され打撃力を吸収するための衝撃吸収部材と、
前記締結具を受ける受け部材とを具え、
前記受け部材には、前記締結部材の外側面に力を伝達する態様で合致する内側面が設けられ、好適には、入口方向から見て六角形や十二角形などの多角形状を有し、
前記内側面には、それぞれ前記締結部材にクランプ動作を与えるためのクランプ部材を受けるのに適した少なくとも２つの溝が設けられていることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスラッギングレンチにおいて、１以上のクランプ部材を具え、好適には溝毎に、前記クランプ部材はほぼ円形であるか、前記クランプ部材は実質的に多角形で、実質的に前記内側面の形状に合致することを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材は、外接円を規定する前記締結部材および／または前記締結部材の平坦部分にクランプ力を与えることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材がバネ力を生成し、この目的のために好適には金属を含み、これは好適にはスチールであり、より好適にはばね鋼などの加工鋼であることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記内側面は、前記締結部材の標準的な寸法に対し、前記締結部材とスラッギングレンチの内側面の間に一定の遊びがあるように寸法形成され、溝の深さは前記クランプ部材の材料の直径より小さく、好ましくはその直径の０．９倍であり、より好ましくは直径の０．８倍であり、さらに好ましくは直径の０．６倍であることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記内側面の高さに対する外側の溝あるいは外側のクランプ部材の中心間の距離が、下側または上側に対する内側面の高さの０．１０．４または０．６０．９であることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材が開いた輪であるか止め輪であることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材が、好適には所定の高さのほぼ円筒形のクランプ面を規定し、より好ましくは円筒部分の輪郭の少なくとも８０％、好ましくは９０％延在することを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、無テンション状態の前記クランプ部材の内径が、前記スラッギングレンチが締めようとする締結部材の外接円より小さく、より好ましくは前記内面で形成される星の外側の頂点で規定される内面の内接円より小さいことを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、それぞれの溝のうちの少なくとも１つに好適に設けられ回転方向において前記クランプ部材を位置決めする止め部を具えることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材は、その内側が星形であり、好適には実質的に複数の屈曲部を有するワイヤ状リングの形態であることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材の内側に、前記締結部材と係合するための複数の隆起が設けられていることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材は、平坦な止め輪として実現されることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記クランプ部材は、前記溝の外壁に対して押すための押圧隆起を具えることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記溝の押圧面が隆起を具えることを特徴とするスラッギングレンチ。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれかに記載のスラッギングレンチにおいて、前記受け部材は、前記締結部材が横方向に通過するための少なくとも１の開口部を具えることを特徴とするスラッギングレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナットなどの締結具を締めたり緩めたりする際にスラッギング力をかけるスラッギングレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スラッギングレンチは、それ自体、例えばナットを、スラッギング力なしでは取り外したり、緩めたり、締めたりできないくらい堅く締まっている場合に、ナットにスラッギング力をかけるのに用いる公知の器具である。スラッギングレンチはこの目的のために、好ましくはハンドルのリングの反対側に、ハンマーで打つためのスラッギング面が設けられている。
【０００３】
従来技術のスラッギングレンチの利点は明白であるが、有意な不都合は、ナット上でレンチを握る手にハンマーが当たってしまい多くの怪我が生じてしまうことである。このような怪我は人の大きな悩みであり、操作上の大きな損害となる。
【発明の概要】
【０００４】
従来技術のこのような不都合を防ぐために、将来的に本発明は、ナットなどの締結具を締めたり緩めたりする際にスラッギング力をかけるためのスラッギングレンチを提供するものであり、このスラッギングレンチは、
アームと、
前記アーム上に配設され打撃力を吸収するための衝撃吸収部材と、
前記締結具を受ける受容部材とを具え、
前記受容部材には、前記締結部材の外側面に力を伝達する態様で合致する内側面が設けられ、好適には、入口方向から見て六角形や十二角形などの多角形状を有し、
前記内側面には、それぞれ前記締結部材にクランプ動作を与えるためのクランプ部材を受けるのに適した少なくとも２つの溝が設けられている。
【０００５】
このような本発明のスラッギングレンチの利点として、締結部材へのクランプ動作により、スラッギングレンチを手で堅く持たなくてもその位置に維持されることがある。これにより怪我を回避することが可能になる。正しく打撃するのにより多くの集中が必要となり、打撃するのにより注意がなされ、打撃力を正しい向きにするのに良好に集中する。本発明の１以上の好適な実施例による装置のさらなる利点は、クランプ部材が締結部材の回りを締めると、締結部材は受け部材内で堅く締められ、それぞれの溝に堅く保持されることになる。
【０００６】
本発明の第１の好適な実施例では、スラッギングレンチは１以上のクランプ部材を具え、好適には溝毎に、前記クランプ部材はほぼ円形であるか、前記クランプ部材は実質的に多角形で、実質的に前記内側面の形状に合致する。
【０００７】
クランプ動作が締結部材に加えられることは利点である。ほぼ円形の異形体（ｖａｒｉａｎｔ）が、ナットなどの締結部材の頂部にクランプ動作を提供する。実質的に多角形の異形体あるいは星形の異形体が、ナットなどの締結部材の頂部にクランプ動作を与えるか、逆に、ナットなどの締結部材の平坦部にクランプ動作を与える。クランプ部材はこのため、外接円を規定する締結部材の頂部、および／または締結部材の平坦部により好適にクランプ力をかける。
【０００８】
さらなる好適な実施例では、クランプ部材がバネ力を与え、この目的で好適には金属を含み、これは好適にはスチールであり、より好適にはばね鋼などの加工鋼である。このような丈夫な実施例は、強いクランプ動作またはバネ力を提供する。
【０００９】
スラッギングレンチのリングの内側面は、より好適には、締結部材の標準的な寸法に対し、締結部材とスラッギングレンチの内側面の間に一定の遊びがあるように寸法形成され、溝の深さは前記クランプ部材の材料の直径より小さく、好ましくはその直径の０．９倍であり、より好ましくは直径の０．８倍であり、さらに好ましくは直径の０．６倍である。
【００１０】
このような実施例によると、締結部材とスラッギングレンチの内側面の間の遊びが減少する方向に作用するため、締結部材に対するスラッギングレンチの安定性がはるかに向上する。スラッギングレンチは、締結部材の外側面とスラッギングレンチのリングの内側面の間に比較的大きな遊びがある。スラッギングレンチはこのため配置が用意で、また締結部材の外側面に傷ついたりしても配置することができる。このような大きな遊びは、スラッギングレンチが締結部材から外れたり締結部材を落としたりする不都合がある。本発明のスラッギングレンチは、このような不都合を低減するか取り除く手助けとなるものである。
【００１１】
さらなる好適な実施例では、内側面の高さに対する外側の溝あるいは外側のクランプ部材の中心間距離が、内側面の下側または上側に対する内側面の高さの０．１０．４または０．６０．９である。相互距離が比較的大きいため、クランプ部材の有効力が高まり有益となる。
【００１２】
本発明のスラッギングレンチでは、好適な実施例のクランプ部材が開いた輪であるか止め輪であると有益である。これによりこの部材を簡単に配置したり、外したり、再配置したりすることができる。クランプ部材が損傷したり、バネ力が小さくなってしまった場合に交換すると有益となる。この機能はまた、異なる種類のクランプ部材との相互交換機能を提供する。
【００１３】
クランプ部材および／または複数のクランプ部材が、スラッギングレンチに、所定の高さのほぼ円筒形のクランプ面を規定し、より好ましくは円筒部分の少なくとも８０％、好ましくは９０％延在し、これにより、スラッギングレンチのリングサイズと比較して、スラッギングレンチを締結部材に対して比較的大きな力で保持することができる。
【００１４】
さらなる好適な実施例では、無テンション状態のクランプ部材の内径が、スラッギングレンチが締めようとする締結部材の外接円より小さく、より好ましくは内面で形成される星の外側の頂点で規定される内面の内接円より小さい。これにより有益な態様で締結部材へのクランプ力が得られる。また、クランプ部材はそれ自体が締結部材に力をかけ、その後、クランプ部材が溝内にあるため、溝の面がクランプ部材を堅く保持し、これにより締結部材と内側面の間の遊びが小さくなる。例え締結部材を中に配置するクランプ部材または複数のクランプ部材がスラッギングレンチの溝に対して配向されている場合でも、これらのクランプ部材は常に溝によってしっかり保持される。
【００１５】
さらなる好適な実施例では、スラッギングレンチは、それぞれの溝のうちの少なくとも１つの中に好適に配置される回転方向にクランプ部材を位置づける止め部を具える。特に、環状でないクランプ部材の場合は、回転方向におけるクランプ部材の位置決めが内側面の形と似た形状となる。クランプ部材はより好適には、その内側が星の形であり、好適には実質的に複数の屈曲部を有するワイヤ状リングの形態である。これによりクランプ部材がその長さの多くの部分で締結部材を良好に締めることができる。
【００１６】
クランプ部材の内側に、締結部材と係合するための複数の隆起（ｂｕｌｇｅｓ）が設けられている場合、締結部材を保持するときに比較的強固に締めることができる。
【００１７】
クランプ部材は、より好適には平坦な保持リングとして実施される。
【００１８】
クランプ部材は、より好適には、溝の外壁に対して押すための押圧隆起（ｐｒｅｓｓｉｎｇ  ｂｕｌｇｅｓ）を具える。
【００１９】
溝の押圧面は、好ましくはクランプ部材を締結部材に対して押すための隆起を具える。
【００２０】
請求項の１以上にかかるスラッギングレンチでは、受容部材がさらに好適な実施例では締結部材が横方向に通過するための少なくとも１の開口部を具える。このような開口部を用いると、本発明にかかるスラッギングレンチが、オープンレンチのような動作が可能となる。これは、例えば締結部材に環形の受容部材が届かない場合に、横方向への挿入によりこれが解消するため有益である。
【００２１】
本発明のさらなる利点、特徴、および詳細が、添付の図面を参照しながら１以上の好適な実施例に基づいて詳細に説明される。異なる好適な実施例において必ずしも同一でなくても、類似の要素は同じ参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明にかかる第１の好適な実施例の斜視図である。
【図２】図２は、さらなる好適な実施例の概略平面図である。
【図３】図３は、さらなる好適な実施例の断面図である。
【図４】図４は、図１の実施例の詳細断面図である。
【図５】図５は、さらなる好適な実施例の断面図である。
【図６】図６は、さらなる好適な実施例の詳細図である。
【図７】図７は、図６の実施例の詳細な正面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１の好適な実施例（図１）は、スラッギングレンチ１に関する。これは、スラッギングレンチのリング２の内側の溝（groove）６内に設けられたクランピングリング（クランプ部材）７、８を具える。このリングは六角形であってもよいが、ここでのリングは１２角形である。スラッギングレンチのリング２の中央部分にはナット係合面３が形成され、その上側にはナット係合面５、下側にはナット係合面５’が設けられている。これらの間には２つの溝１２が設けられ、これは例えばフライス削り工程で形成される。溝１２とその間のクランプリング７、８の二重の構成により、ナット（図示せず）に対し比較的高いクランプ力を生ずる。
【００２４】
図２では、クランプリング７、８がほぼ円形で、溝があって開いており、これによりスラッギングレンチのリング内に溝が設けられた後に溝内に配置できるように内側に撓ませられるようになっている。
【００２５】
図３はリング７、８の２つの変形例を示す断面図である。リング７は、実質的に例えばバネ鋼でなるワイヤ状の材料で製造される。ワイヤ状材料の丸まりにより、リングを通してナットを押すことが可能となり、これによりリングが外側に押される。リング８は平らなスチール材の異形である。リング７と同じ動作を得るために、内側に曲率または面取りが施され、スラッギングレンチをナットに宛がう際にリングが外側に押されることとなる。
【００２６】
図４は、図１のスラッギングレンチのリング２をＩＶ−ＩＶ線でとった断面図である。この好適な実施例において、溝の深さＤ１は、少なくともリングレンチにおいてナットの頂点が配置される位置で、リングの断面幅あるいはリングを平面視した場合のリングの厚さより浅い。これにより、リングが溝の後壁１２とナットの間でクランプ動作を生じることが実現する。
【００２７】
図５はさらなる変形例を示し、ここでは溝の後壁１４に複数の突起または隆起１３が設けられ、リング７の外側に対する止め部を構成している。これらの隆起１３の位置は、実質的にナットの面１７の中心に対応している。これにより隆起１３とナットの頂点の間で弾性リング７に材料のテンションが発生し、これによりリング７により溝とナットの間に別の方法で強いバネ力が発生する。
【００２８】
好適な実施例はオープンエンドレンチとして実施され、ここではリングの片側が開いており、実質的にその開口部はナットを横から見たものより僅かに大きい。このオープンエンドレンチのヘッド部を上から断面図で示す。とりわけオープンエンドレンチでは標準的に、ナットを係合させるための２つのナット係合面２１、２２を具える。
【００２９】
上述した実施例のように、２つのバネ２５、２６を受けるための溝２４がこれらの係合面２１、２２に、ヘッドのそれぞれの側に１つずつ設けられる。これらのバネは、深さが変化している各溝の配置凹部（ｐｌａｃｉｎｇ  ｒｅｃｅｓｓ）２８、２９から延在する。この溝の深さが変化しているため、ヘッドにナットを配置する際に面２１、２２の間でバネが外側に動くことができる。
【００３０】
ナットが挿入されると、バネはナットの反対側の２つの面の両側に係合しようとする。バネの端部３１が配置されたナットの回りに選択的に係合する。あるいは、バネによる側面のクランピングがなされる。
【００３１】
両側に２つのバネを設ける実施例の目的では、バネは湾曲した短繊維のように設けられる。このバネはこの目的で２つの脚部２６、２６’と、相互連結するための端部ブリッジ要素３１とを具える。このような好適な実施例による利点は、バネの端部へのダメージが避けられることである。
【００３２】
いくつかの好適な実施例に基づいて本発明を説明した。本発明の異なる実施例の異なる態様も互いに組み合わせて記載されていると解され、当業者が本書を読んで本発明の範囲に入ると考えるすべての組み合わせが含まれる。これらの好適な実施例は本書による保護の範囲を限定するものではない。請求権利は添付のクレームで規定される。
【国際調査報告】
2015508712.tif 000002
2015508712.tif 000003