(57)【要約】  本発明は、加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を分離するための方法であって、蒸留ステップ（ＤＩＳ）において前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を蒸留してステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる蒸留部（ＤＰＴ）と蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）にするステップ、第１分画ステップ（ＤＦＲ）において前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）をトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸である）およびジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）に富む第１高融点画分（ＦＨＦ）と第１低融点画分（ＦＬＦ）に分画するステップ、および第２分画ステップにおいて溶媒分画処理（ＳＦＲ）中に前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を１，３−ジステアリル−２−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、式中、Ｏはオレイン酸である）に富む第２高融点画分（ＳＨＦ）と１−ステアリル−２，３−ジオレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＯ）およびトリオレエート−トリグリセリド（ＯＯＯ）に富む第２低融点画分（ＳＬＦ）に分画するステップを含んでなる前記方法に関する。本発明はさらにそのような方法から得られる植物性脂肪製品に関する。
2015532931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を分離するための方法であって、
蒸留ステップ（ＤＩＳ）において前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を蒸留してステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる蒸留部（ＤＰＴ）と蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）にするステップ、
第１分画ステップ（ＤＦＲ）において前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）をトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸である）およびジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）に富む第１高融点画分（ＦＨＦ）と第１低融点画分（ＦＬＦ）に分画するステップ、および
第２分画ステップにおいて溶媒分画処理（ＳＦＲ）中に前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を１，３−ジステアリル−２−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、式中、Ｏはオレイン酸である）に富む第２高融点画分（ＳＨＦ）と１−ステアリル−２，３−ジオレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＯ）およびトリオレエート−トリグリセリド（ＯＯＯ）に富む第２低融点画分（ＳＬＦ）に分画するステップ
を含んでなる、方法。
【請求項２】
前記方法が、初期投入植物性脂肪（ＩＶＦ）およびステアリン酸供給源（ＳＴ）を反応システム（ＥＴＥ）に供給する酵素性エステル交換ステップであって、１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素の影響下で前記初期投入植物性脂肪（ＩＶＦ）と前記ステアリン酸供給源（ＳＴ）から前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）が生産される前記酵素性エステル交換ステップ、および前記反応システム（ＥＴＥ）から得られた前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を前記蒸留ステップ（ＤＩＳ）に供給するステップを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記反応システム（ＥＴＥ）が投入植物性脂肪（ＩＶＦ）、ステアリン酸供給源（ＳＴ）、および１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素に基づいて前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を生産する、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）から蒸留された前記ステアリン酸および前記オレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる前記蒸留部（ＤＰＴ）が、前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックされ、且つ、前記反応システム（ＥＴＥ）における前記エステル交換のためのステアリン酸供給源（ＳＴ）として少なくとも部分的に使用される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸留部（ＤＰＴ）が、前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックされる前に水素化ステップ（ＨＹＤ）に供給される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記方法が、前記第２低融点画分（ＳＬＦ）を前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックする後続のステップを含んでなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステアリン酸供給源（ＳＴ）が、ステアリン酸エステルを含んでなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、１重量％未満の遊離脂肪酸および／またはエステルを含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、０重量パーセントと１重量パーセントの間のステアリン酸、オレイン酸、および／またはそれらのエステルを含んでなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ステアリン酸、前記オレイン酸、および／またはそれらのエステルが、前記蒸留（ＤＩＳ）において前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）から完全に留去される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度が、５重量パーセント未満、好ましくは４重量パーセント未満、より好ましくは３重量パーセント未満、より好ましくは２重量パーセント未満、より好ましくは１．５重量パーセント未満、例えば１重量パーセント未満、例えば０．８重量パーセント未満、例えば０．６重量パーセント未満、例えば０．４重量パーセント未満、例えば０．２重量パーセント未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度が、３重量パーセント未満、好ましくは２重量パーセント未満、より好ましくは１．５重量パーセント未満、例えば１重量パーセント未満、例えば０．８重量パーセント未満、例えば０．６重量パーセント未満、例えば０．４重量パーセント未満、例えば０．２重量パーセント未満である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、ステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステルを除去するステップの対象となる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、脱臭ステップ（ＤＥＯ）の対象となる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、１重量パーセントよりも低い遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、０．５重量パーセントよりも低い遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１分画ステップ（ＤＦＲ）が、乾燥分画処理（ＤＦＲ）である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１分画ステップ（ＤＦＲ）が、第１分画溶媒を使用する溶媒分画処理である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１分画溶媒がヘキサンを含んでなる、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記乾燥分画（ＤＦＲ）が、
少なくとも前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）の融点である第１温度（Ｔ１）まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を加熱して前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を融解するステップ、
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）が沈殿し、且つ、前記第１低融点画分（ＦＨＦ）が液体のままであるような第２温度（Ｔ２）まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップ、および
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）を分離するステップ
を含んでなる、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）を分離するステップが、固液分離による分離を含んでなる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記固液分離が濾過を含んでなる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１温度（Ｔ１）が、前記第２温度（Ｔ２）よりも少なくとも１５℃上、例えば、前記第２温度（Ｔ２）よりも２０℃上である、請求項２０〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１温度（Ｔ１）が、少なくとも５０℃、例えば６０℃などである、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップが、分当たり０．１℃と分当たり３℃の間の冷却速度、例えば、０．５℃／分と１℃／分の間の冷却速度で実施される、請求項２０〜２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップが、少なくとも１回の冷却サイクルであって、冷却サイクル冷却速度で開始温度（Ｔｓｔａｒｔ）から終了温度（Ｔｅｎｄ）まで冷却するステップを含んでなる前記冷却サイクルを含んでなる、請求項２０〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記冷却サイクルが、第１冷却速度で冷却する前記ステップの後の所定の期間に温度を一定に保つステップをさらに含んでなる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却する前記ステップが、複数回の冷却サイクルを含んでなる、請求項２６または２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記第２温度（Ｔ２）が２０℃と４０℃の間である、請求項２０〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を前記第２温度（Ｔ２）まで冷却した後に前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）の温度が所定の保持期間に一定に保たれる、請求項２０〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１高融点画分（ＦＨＦ）中のＳｔＳｔＳｔおよび／またはＳｔＳｔの相対含量が、少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する、請求項２５〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）中のＳｔＯＳｔの相対含量が、少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する、請求項２５〜３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）中のＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯの相対含量が、少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する、請求項２５〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
前記第１高融点画分（ＦＬＦ）中のＳｔＳｔの相対含量が前記第２温度（Ｔ２）を低下させることによって増加する、請求項２０〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、ココアバター代用脂中の構成成分として改善された晶出化特性を有する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
前記第２低融点画分（ＳＬＦ）が、一不飽和ジグリセリドまたは二不飽和ジグリセリド（ＳｔＯ、ＯＯ）をさらに含んでなる、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３７】
前記第１分画（ＤＦＲ）が
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が完全に融解する温度まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を加熱するステップ、
前記第１高融点画分（ＦＨＦ）が晶出化する温度まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップ、および
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記晶出化第１高融点画分（ＦＨＦ）を分離するステップ
を含んでなる、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
前記第２分画（ＳＦＲ）が
第２分画溶媒を添加するステップ、
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）が完全に融解する温度まで前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を加熱するステップ、
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が晶出化する温度まで前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を冷却するステップ、および
前記第２低融点画分（ＳＬＦ）から前記晶出化第２高融点画分（ＳＨＦ）を分離するステップ
を含んでなる、請求項１〜３７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３９】
前記第２分画（ＳＦＲ）が、前記第２低融点画分（ＳＬＦ）から前記第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる、請求項１〜３８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４０】
前記第２分画（ＳＦＲ）が、前記第２高融点画分（ＳＨＦ）から前記第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる、請求項１〜３９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４１】
前記第２分画溶媒がアセトンを含んでなる、請求項１〜４０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４２】
前記第２分画溶媒がヘキサンを含んでなる、請求項１〜４１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４３】
前記投入植物性脂肪（ＩＶＦ）が精製ステップ（ＲＥＦ）において粗植物性脂肪（ＲＶＦ）を精製することによって得られる、請求項１〜４２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４４】
前記粗植物性脂肪（ＲＶＦ）が、シア脂肪またはその画分、例えば、シア脂肪の低融点画分を含んでなる、請求項１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４５】
前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）中のＳｔＳｔの濃度が、少なくとも１．５重量パーセントである、請求項１〜４４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４６】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）中のＳｔＳｔＳｔの濃度が、０重量パーセントと５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと４重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと３重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと１重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．１重量パーセントの間である、請求項１〜４５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４７】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、ＳｔＯＳｔに富んでおり、且つ、前記第２低融点画分（ＳＬＦ）がＳｔＯＯとＯＯＯに富んでいる、請求項１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、０重量パーセントと４重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと３重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと１重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．１重量パーセントの間であるＳｔＳｔジグリセリドの濃度を有する、請求項１〜４７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４９】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、０重量％と３重量パーセントの間であるジグリセリドの濃度を有する、請求項１〜４８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５０】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、０重量％と２重量パーセントの間であるジグリセリドの濃度を有する、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
請求項１〜５０のいずれか一項に記載の方法により得られた第２高融点画分（ＳＨＦ）から調製される植物性脂肪製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１に記載される処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分画による植物性脂肪の分離が知られている。しかしながら、そのような分画およびそのような分画により得られた分画済み脂肪に関して多数の問題が存在する。したがって、効率的であり、且つ、費用効果がある分離処理を提供することが本発明の目的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、加工済み植物性脂肪を分離するための方法であって、
蒸留ステップにおいて前記加工済み植物性脂肪を蒸留してステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる蒸留部と蒸留済み植物性脂肪にするステップ、
第１分画ステップにおいて前記蒸留済み植物性脂肪をトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸である）およびジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）に富む第１高融点画分と第１低融点画分に分画するステップ、および
第２分画ステップにおいて溶媒分画処理中に前記第１低融点画分を１，３−ジ−ステアリル−２−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、式中、Ｏはオレイン酸である）に富む第２高融点画分と１−ステアリル−２，３−ジ−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＯ）およびトリオレエート−トリグリセリド（ＯＯＯ）に富む第２低融点画分に分画するステップ
を含んでなる前記方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の１つの利点は、ＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドを固形第１高融点画分として分離することにより、第２分画において分画される予定の画分、すなわち第１低融点画分が液体産出物として得られることである。そのような液体画分はポンプ輸送可能であり、したがって固形画分と比べて著しく少ない労力で輸送可能であるので、固形画分と比べて実質的に扱いやすいことがあり得る。したがって、通常は蒸留済み植物性脂肪の少量画分だけを構成することができ、且つ、取扱いと輸送がより困難である固形画分を除去し、液体画分をさらに次の処理ステップに供給することにより、有利な分離方法が得られる。
【０００５】
第１に乾燥分画を用いてＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドを分離し、第２に溶媒分画を用いてＳｔＯＳｔ濃縮画分を獲得することを可能にすることによって本発明の別の利点が得られる。第１画分は通常は加工済み植物性脂肪を液体である大量の第１低融点画分と固体である少量の第１高融点画分に分けることができる。加工済み植物性脂肪のかなりの部分を液体画分、すなわち第１低融点画分として第２分画に供給することにより、それらの２つの分画ステップが効率的に連結され、それらの２つの分画ステップの間の輸送を容易にすることができる。ここで、「連結される」は処理器材の物理的連結を必ずしも意味しなくてよく、それらの２つの分画ステップを互いにそれぞれの後に効率的に実施することができること、および、したがってそれらの２つのステップの間の輸送および任意により１つ以上の貯蔵タンクの間での輸送が最適化されることを意味することもできると理解されるべきである。実際にはそれらの２つの分画ステップの間で中間貯蔵タンクを使用することは多くの場合で利点であり得る。さらに、それらの２つの分画は連続式、半連続式、またはバッチ式で実施され得る。典型的には、乾燥分画はバッチ式で運用され得、一方、溶媒分画は連続式で運用され得る。しかしながら、幾つかの実施形態ではこのことは当てはまらないことがあり得る。これにより、それらの２つの分画ステップが分けられているが、配管および／または中間貯蔵タンクによって接続されており、一方、そのことが第２分画に供給される予定である第１分画の産出物の手作業による取扱いを時代遅れのものとする構成が可能になる。さらに、通常は低価格の製品に使用され得る低価格の第１高融点画分をより少量の固体画分として分離することにより、この第１高融点画分およびこの画分の取扱いが重大ではない、またはあまり重大ではないので、そのような固形画分によってもたらされる取扱い上の問題は無いか、または少ない。その結果、効率的であり、且つ、費用効果がある分離方法が得られる。
【０００６】
分画は、分画される脂肪が完全に融かされるまで加熱し、次に分画される脂肪の一部が結晶化されるまで冷却する処理、すなわち晶出化による分離を意味する。したがって、例えばその分画を分別晶出作用として説明することができるだろう。その冷却は小規模な加熱ステップを伴ってよく、したがってその冷却を温度調節ステップとして説明することができ、そのステップでは最終温度が初期温度よりも低い。そのような温度調節ステップでは冷却速度および／または加熱速度を変えることができ、温度調節ステップは温度を一定に保つステップを含んでなることもできる。溶媒分画処理を用いる場合、結果生じる画分から溶媒が後に除去されることが理解されるものとする。
【０００７】
ＳｔＯＳｔは対称性１，３−ジステアリル−２−オレイル−トリグリセリドとして理解されるものとすることに留意すべきである。さらに、ＳｔＯＯは１−ステアリル−２，３−ジオレイル−トリグリセリドであり、ＳｔＳｔＳｔはトリステアレートトリグリセリドを指し、ＯＯＯはトリオレエートトリグリセリドを指し、ＳｔＳｔは１，２−ジステアレートジグリセリドと１，３−ジステアレートジグリセリドを含んでなるジステアレートジグリセリドを指す。同様に、ＳｔＯおよびＯＯジグリセリドは１，２型と１，３型の両方を含んでなり得る。
【０００８】
本発明の実施形態によれば、前記方法は初期投入植物性脂肪とステアリン酸供給源を反応システムに供給し、その反応システムにおいて１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素の影響下でその初期投入植物性脂肪とそのステアリン酸供給源から前記加工済み植物性脂肪が生産される酵素性エステル交換ステップ、およびその反応システムから得られた前記加工済み植物性脂肪を蒸留ステップに供給するステップを含んでなる。
【０００９】
ステアリン酸供給源は例えばステアリン酸自体であり得、またはそのエステル、例えばステアリン酸のアルキルエステル、好ましくはステアリン酸の低級アルキルエステル、より好ましくは例えばステアリン酸のメチルエステルまたはエチルエステル、最も好ましくはステアリン酸のメチルエステルであり得る。さらに、ステアリン酸供給源とエステル交換された加工済み植物性脂肪から蒸留され得るオレイン酸の形態との間には関連がある。例えばステアリン酸エステルを使用すると、オレイン酸を同じ形態で、すなわちエステルとして得ることができる。例えばステアリン酸のメチルエステルを使用する場合ではオレイン酸のメチルエステルを蒸留によって得ることができる。さらに、当然、ステアリン酸供給源の未反応部分を蒸留により得ることもできる。
【００１０】
本発明の実施形態によれば、前記反応システムは投入植物性脂肪、ステアリン酸供給源、および１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素に基づいて前記加工済み植物性脂肪を生産する。
【００１１】
有利なことに、前記酵素を伴う触媒過程により、すなわち１，３−特異的酵素の影響下でステアリン酸エステルなどのステアリン酸供給源に由来するステアリン酸が投入植物性脂肪のトリグリセリド上の１位または３位に置換されるエステル交換処理によって加工済み植物性脂肪が供給され得る。
【００１２】
この状況では、残りの処理が例えばシアバターから得られるオレイン画分に基づいて作用すると、その残りの処理が利用可能である特定の組成物によく適合しているという事実のため、シアバターから得られる投入植物性脂肪とステアリン酸供給源について本発明の方法が用いられるときに本発明の方法は特に有利である。
【００１３】
本発明の実施形態によれば、加工済み植物性脂肪から蒸留されたステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる前記蒸留部は前記反応システムにフィードバックされ、且つ、前記反応システムにおけるエステル交換のためのステアリン酸供給源として少なくとも部分的に使用される。
【００１４】
ステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルのこのフィードバック、この条件ではステアリン酸および／またはそのエステルのフィードバックの非常に興味深い利益はもちろんそのステアリン酸またはそのエステルを再利用することができることであるが、脂肪酸および／またはそれらのエステルの除去が後続の乾燥分画ステップおよび溶媒分画ステップをより効果的なものにすることも非常に重要である。さらに、脂肪酸および／またはそれらのエステルの添加後からできるだけ早期に脂肪酸および／またはそれらのエステルが供給ラインから効果的に除去されることが利点である。最終的には脂肪酸および／またはそれらのエステルのフィードバックはオレイン酸および／またはそのエステルがステアリン酸および／またはそのエステルに変換されるときに、すなわちオレイン酸中の二重結合が例えばオレイン酸エステルの水素化により飽和されるときに特に有利である。
【００１５】
蒸留済み植物性脂肪中の脂肪酸および／またはそれらのエステルの含量が１重量％未満であるときにそれらのフィードバックは特に有利である。この状況では、脂肪酸は遊離脂肪酸として理解され、例えばトリグリセリド中の脂肪酸としては理解されず、同様に、これらの脂肪酸エステルは例えばアルキルエステル、例えば遊離脂肪酸のメチルエステルまたはエチルエステルなどとして理解されるべきであり、脂肪酸のグリセロールエステル、すなわちトリグリセリドまたはジグリセリドとして理解されるべきではないことが当然理解されるはずである。
【００１６】
特に、ステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステル、例えばステアリン酸メチルエステルおよび／またはオレイン酸メチルエステルなどを除去することが上記のことに関して有利である。
【００１７】
本発明の実施形態によれば、前記蒸留部は前記反応システムにフィードバックされる前に水素化ステップに供給される。
【００１８】
上記の実施形態によれば、前記蒸留部中のステアリン酸および／またはそのエステルが前記エステル交換ステップにおけるステアリン酸供給源として使用される前にその蒸留部が水素化ステップに供給される。蒸留部を水素化することによって遊離脂肪酸またはエステルの形態の不飽和脂肪酸が水素化され、それによって各々の形態の飽和脂肪酸に変換される。
【００１９】
前記エステル交換反応によってオレイン酸および／またはそのエステルが生産されるので、これらは水素化によって対応する形態のステアリン酸に少なくとも部分的に変換される。その結果、有利なことにステアリン酸供給源として使用される蒸留物の適用可能性が増加する。
【００２０】
本発明の実施形態によれば、前記方法は第２低融点画分を前記反応システムにフィードバックする後続のステップを含んでなる。
【００２１】
分離された第２低融点画分を前記反応システムにフィードバックし、且つ、これを少なくとも部分的に投入植物性脂肪供給源として使用することによって、そうでない場合では不必要であり得る第２低融点画分をその反応システムにおいて少なくとも部分的に使用することができ、その結果として前記酵素性エステル交換の効率と産出高を上昇させることができる。
【００２２】
蒸留済み脂肪中の脂肪酸および／またはそれらのエステルのこの不在と前記反応システムにおけるそれらの脂肪酸および／またはそれらのエステルの即時の再利用の可能性は最初のエステル交換にとって有益であるばかりでなく、それらの２つの後続の分画ステップを実施するときに非常に魅力的でもあることに留意すべきである。
【００２３】
上記の実施形態の１つの利点は、最初にＳｔＯＯトリグリセリドとＯＯＯトリグリセリドからＳｔＯＳｔトリグリセリドを分離するための溶媒分画を用い、次にＳｔＯＳｔ濃縮画分を得るための溶媒分画を用いることによって得られる。その第２分画は通常は第１低融点画分を液体である第２低融点画分と固体である第２高融点画分に分けることができる。液体画分、すなわち第２低融点画分を前記エステル交換にフィードバックすることによって、さらに処理される予定であるそれらの画分が比較的に取り扱いやすい液体画分であることがその処理により確実にされ得る。その結果、効率的であり、且つ、費用効果がある分離方法が得られる。
【００２４】
本発明の実施形態によれば、ステアリン酸供給源はステアリン酸エステルを含んでなる。
【００２５】
ステアリン酸供給源がステアリン酸エステルであることが好ましく、したがって蒸留によって得られるステアリン酸、オレイン酸および／またはそれらのエステルは部分的にはステアリン酸供給源の未反応部分であるステアリン酸エステルであり得、部分的には前記エステル交換反応の産物であるオレイン酸エステルであり得る。しかしながら、代替的実施形態ではステアリン酸供給源は例えばステアリン酸であり得る。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪は１重量％未満の遊離脂肪酸および／またはエステルを含んでなる。
【００２７】
上記の実施形態に関して、遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルはステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルに特に関連する、すなわちステアリン酸供給源と前記エステル交換処理において生産される、結果生じるオレイン酸またはそれらのエステルに特に関連することに言及すべきである。
【００２８】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪は０重量パーセントと１重量パーセントの間のステアリン酸、オレイン酸、および／またはそれらのエステルを含んでなる。
【００２９】
本発明の実施形態によれば、そのステアリン酸、オレイン酸、および／またはそれらのエステルは前記蒸留において加工済み植物性脂肪から完全に留去される。
【００３０】
この状況では、わずかな量の脂肪酸および／またはそれらのエステルがおそらく常に蒸留済み脂肪に存在するが、比較的にわずかな量でしか存在しないことが理解されるべきである。そのようなわずかな量は蒸留済み脂肪の０．９重量％未満であり、０．８重量％未満であり、０．６重量％未満であり、０．５重量％未満であり、またはさらには０．４重量％未満であり得る。このことはステアリン酸供給源がステアリン酸エステルであるときに特に好ましい。
【００３１】
本発明の実施形態によれば、第２高融点画分中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度は５重量パーセント未満、好ましくは４重量パーセント未満、より好ましくは３重量パーセント未満、より好ましくは２重量パーセント未満、より好ましくは１．５重量パーセント未満、例えば１重量パーセント未満、例えば０．８重量パーセント未満、例えば０．６重量パーセント未満、例えば０．４重量パーセント未満、例えば０．２重量パーセント未満である。
【００３２】
本発明の利点は、ジステアレートジグリセリドの濃度が低下することである。また、ジステアレートジグリセリドの濃度を低下させることによって第２高融点画分は改善された晶出化特性を持つことができ、したがって製菓用脂肪またはその構成成分としての改善された適用可能性を持つことができ、それによって第２高融点画分の価値を上昇させることができる。また、トリステアレートトリグリセリドの濃度を低下させることによって第２高融点画分は改善された晶出化特性を持つことができ、および／または製菓用脂肪にとって適切、またはより適切であり得る。
【００３３】
また、ＳｔＳｔは不利な処理技術的効果のもとであり得るので、ＳｔＳｔの濃度を低下させることができることが上記の実施形態の利点である。そのような不利な処理技術的効果は、脂肪組成物がＳｔＳｔジグリセリドの存在のためにより大規模に発泡し得ることを含んでなる。したがって、ＳｔＳｔジグリセリドを除去することによって、または少なくともＳｔＳｔジグリセリドの濃度を低下させることによって、発泡を除く、または少なくとも発泡を最小にする利点が得られる。
【００３４】
さらに、上記の分画処理は蒸留済み植物性脂肪から高融点ＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドを同時に効率的に除去する利益を有することに留意すべきである。
【００３５】
上記の実施形態の利点は、酵素的にエステル交換された植物性脂肪製品の不都合な点を克服することができることである。酵素の充分な寿命を達成するため、エステル交換される油の中に水分を含むことが通常は必要とされる。しかしながら、水分を含むことによって前記エステル交換処理においてジグリセリドの形成が起こる。したがって、同時にジグリセリドの濃度を低く保ちながら前記酵素の満足ゆく寿命を達成することは困難であり得る。この不利な点は上記の実施形態によって軽減される。
【００３６】
本発明の実施形態によれば、第１低融点画分中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度は３重量パーセント未満、好ましくは２重量パーセント未満、より好ましくは１．５重量パーセント未満、例えば１重量パーセント未満、例えば０．８重量パーセント未満、例えば０．６重量パーセント未満、例えば０．４重量パーセント未満、例えば０．２重量パーセント未満である。
【００３７】
本発明の実施形態によれば、第２高融点画分はステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステルを除去するステップの対象となる。
【００３８】
上記の実施形態の利点は、ステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステルなどの脂肪酸アルキルエステルを除去することによって産物が食品または食品成分として受容可能であり得ることである。脂肪酸アルキルエステルを部分的に除去することにより、産物を後続の処理、例えば、脱臭処理などによって食品または食品成分により容易に改変することができる。蒸留処理によってステアリン酸エステルおよびオレイン酸エステルなどの脂肪酸エステルの大部分が除去されるので、第２高融点画分は低含量のこれらの脂肪酸エステルしか有しないことが理解されるものとする。しかしながら、少量の脂肪酸エステルが蒸留済み植物性脂肪に残ることがあり得、したがって、例えば食品規制のためにこれらを高価な第２高融点画分から除去することが利点である。
【００３９】
本発明の実施形態によれば、第２高融点画分は脱臭ステップの対象となる。
【００４０】
そのような脱臭ステップは様々な望まれない化合物の除去を含んでなり得る。そのような望まれない化合物は第２高融点画分またはその製菓製品、例えば、チョコレートなどの例えば味、臭い、および／または晶出化特性に有害であり得る。さらに、脱臭により脂肪酸アルキルエステルを除去することができることが有利であり、第２高融点画分を食品成分として使用するために脱臭が必要であり得る。しかしながら、脱臭処理は脂肪酸エステルの除去について限定的な能力しか有しないことがあり得、したがって脱臭と共に蒸留ステップが脂肪酸エステルを除去することに留意すべきである。したがって、加工済み植物性脂肪から脂肪酸エステルの大部分を留去し、その後に脱臭処理において脂肪酸エステルの最後の部分を除去することが好ましくあり得る。同様に、脱臭はステアリン酸またはオレイン酸などの脂肪酸を除去することができる。
【００４１】
一実施形態によれば、脱臭処理は例えば遊離脂肪酸および／またはそれらのエステル、色素、および／または酸化産物などの揮発性物質を除去することができる。脱臭処理は脱臭される物質、例えば、第２高融点画分に蒸気を通すことを含んでなり得る。この処理は好ましくは蒸気および／または第２高融点画分が高温であるときに実行され得る。さらに、この処理は好ましくは真空下で実行される。その脱臭ステップのさらなる利点は、第２高融点画分がその脱臭ステップの後により明るい色を有し得ることであり得る。
【００４２】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪は１重量パーセントよりも低い遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量を有する。
【００４３】
上記の実施形態の利点は、低含量の脂肪酸アルキルエステル、例えばステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステルを有することにより、脂肪酸アルキルエステルを含まない食品成分として適切な最終製品を得るために除去されなくてはならない脂肪酸アルキルエステルが少ないことである。したがって、第１分画の前に脂肪酸アルキルエステルを除去する、または少なくともそれらの濃度を最小にすることが利点であり得る。例となる実施形態では、脂肪酸アルキルエステルの濃度は例えば０．９重量パーセント、０．８重量パーセント、０．７重量パーセント、０．６重量パーセント、または０．５重量パーセントであり得る。しかしながら、別の実施形態では、蒸留済み植物性脂肪中の遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量は２重量パーセントよりも低い。
【００４４】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪は０．５重量パーセントよりも低い遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量を有する。
【００４５】
上記の実施形態の利点は、低含量の脂肪酸アルキルエステルを有することにより、脂肪酸アルキルエステルを含まない高価な第２高融点画分を得るために除去されなくてはならない脂肪酸アルキルエステルが少ないことである。したがって、第１分画の前に脂肪酸アルキルエステルを除去する、または少なくともそれらの濃度を最小にすることが利点であり得る。例となる実施形態では、脂肪酸アルキルエステルの濃度は例えば０．４重量パーセント、０．３重量パーセント、０．２重量パーセント、または０．１重量パーセントであり得る。
【００４６】
本発明の実施形態によれば、前記分画処理は乾燥分画処理である。
【００４７】
上記の実施形態の１つの利点は、最初にＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドを分離するための乾燥分画を用い、次にＳｔＯＳｔ濃縮画分を得るための溶媒分画を用いることによって得られる。第１画分は通常は加工済み植物性脂肪を液体である大量の第１低融点画分と固体である少量の第１高融点画分に分けることができる。加工済み植物性脂肪のかなりの部分を液体画分、すなわち第１低融点画分として第２分画に供給することにより、それらの２つの分画が効率的に連結され、それらの２つの分画ステップの間の輸送を容易にすることができる。ここで、「連結される」は処理器材の物理的連結を必ずしも意味しなくてよく、それらの２つの分画ステップを互いにそれぞれの後に効率的に実施することができること、および、したがってそれらの２つのステップの間の輸送および任意により１つ以上の貯蔵タンクの間での輸送が最適化されることを意味することもできると理解されるべきである。実際には、それらの２つの分画ステップの間で中間貯蔵タンクを使用することは多くの場合で利点であり得る。さらに、それらの２つの分画は連続式、半連続式、またはバッチ式で実施され得る。典型的には、乾燥分画はバッチ式で運用され得、一方、溶媒分画は連続式で運用され得るが、しかしながら、幾つかの実施形態ではこのことは当てはまらないことがあり得る。これにより、それらの２つの分画が分けられているが、配管および／または中間貯蔵タンクによって接続されており、一方、そのことが第２分画に供給される予定である第１分画の産出物の手作業による取扱いを時代遅れのものとする構成が可能になる。さらに、通常は分離後に動物飼料などの低価格の製品に使用される低価格の第１高融点画分をより少量の固体画分として分離することにより、この第１高融点画分およびこの画分の取扱いがあまり重大ではないので、そのような固形画分によってもたらされる取扱い上の問題は無いか、または少ない。その結果、効率的であり、且つ、費用効果がある分離方法が得られる。
【００４８】
第１分画として乾燥分画を用いることの別の利点は、そのような乾燥分画が通常は器材費用と運用費用の両方に関して実質的に安価であり得ることである。その結果、比較的に良く分離されており、したがって高価値の最終製品を獲得するために第２分画として溶媒分画を用いながら全体としてより費用効果がある方法を得ることができる。
【００４９】
本発明の実施形態によれば、第１分画ステップは第１分画溶媒を使用する溶媒分画処理である。
【００５０】
上記の実施形態の利点は、乾燥分画にとっての問題または課題を有する加工済み植物性脂肪を分離するときに、または特に高い分画効率が必要とされるときに、例えば、高い分離効率のために溶媒分画処理によりそのような問題を解決することができることである。
【００５１】
本発明の実施形態によれば、第１分画溶媒はヘキサンを含んでなる。
【００５２】
好ましい実施形態によれば、第１分画溶媒はヘキサンである。しかしながら、別の実施形態では、第１分画溶媒はアセトン、メタノール、または他の適切な溶媒を含んでなり得る。
【００５３】
本発明の実施形態によれば、前記乾燥分画は
少なくとも蒸留済み植物性脂肪の融点である第１温度まで前記蒸留済み植物性脂肪を加熱して前記蒸留済み植物性脂肪を融解するステップ、
第１低融点画分から第１高融点画分が沈殿し、且つ、第１低融点画分が液体のままであるような第２温度まで前記蒸留済み植物性脂肪を冷却するステップ、および
前記第１低融点画分から前記第１高融点画分を分離するステップ
を含んでなる。
【００５４】
上記の実施形態によれば、前記分画は前記第１高融点画分と前記第１低融点画分を互いから分離することについて有利である。蒸留済み植物性脂肪の高融点トリグリセリドを結晶化することによって、ＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドが効果的に除去されるという点で少なくともこれらに関して非常に清澄な、または化学的によく限定された第１低融点画分を得ることができる。この状況では、好ましくは、蒸留済み植物性脂肪の融解が蒸留済み植物性脂肪の構成成分、例えば、トリグリセリドの融解を含むことが理解される。
【００５５】
本発明の実施形態によれば、第１低融点画分から第１高融点画分を分離する前記ステップは固液分離による分離を含んでなる。
【００５６】
第１低融点画分から第１高融点画分を固液分離により分離するステップによって第１高融点画分と低融点画分の効果的な分離を得ることができる。特に、低濃度の高融点トリグリセリド、例えば、ＳｔＳｔＳｔなどとＳｔＳｔジグリセリドを有する第１低融点画分を得ることができる。
【００５７】
本発明の実施形態によれば、前記固液分離は濾過を含んでなる。
【００５８】
固液分離として濾過を用いることによって固液分離について簡単であるが効果的な解決法を得ることができる。あるいは、固液分離の他の方法を用いることができる。
【００５９】
本発明の実施形態によれば、前記第１温度は前記第２温度よりも少なくとも１５℃上、例えば、前記第２温度よりも２０℃上である。
【００６０】
上記の実施形態の利点は、未融解の構成成分またはトリグリセリドが残されていないことである。そのような未融解の構成成分またはトリグリセリドは脂肪が望まれない結晶または結晶形態に結晶化する原因になり得る。
【００６１】
好ましくは、前記第１温度は前記第２温度よりも少なくとも２０℃上である。例となる実施形態では、前記第１温度は前記第２温度よりも１６℃、１８℃、２０℃、２２℃、２５℃、３０℃、３５℃、または４０℃上であり得る。
【００６２】
本発明の実施形態によれば、前記第１温度は少なくとも５０℃、例えば６０℃などである。
【００６３】
上記の実施形態の利点は、結晶記憶が残されていないことである。そのような結晶記憶は脂肪が望まれない結晶に結晶化する原因になり得る。１つの実施形態によれば、少なくとも５０℃である前記第１温度は５０℃と例えば２００℃、１５０℃、１００℃、８０℃、７０℃、または６５℃である上限の温度との間の温度として理解されるものとする。
【００６４】
さらに、その温度は５０℃と１００℃との間、例えば５０°と７０℃との間、例えば５５℃と６５℃との間、例えば５８℃と６２℃との間、例えば６０℃であり得る。
【００６５】
例となる実施形態では、前記第１温度は例えば５５℃、５７℃、６０℃、６２℃、６５℃、６７℃、または７０℃であり得る。
【００６６】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪を冷却する前記ステップは分当たり０．１℃と分当たり３℃の間の冷却速度、例えば、０．５℃／分と１℃／分の間の冷却速度で実施される。
【００６７】
例となる実施形態では、その冷却速度は分当たり０．２℃と分当たり２．５℃との間、例えば分当たり０．３℃と分当たり２．０℃との間、好ましくは分当たり０．４℃と分当たり１．５℃との間、さらにより好ましくは分当たり０．５℃と分当たり１．０℃との間であり得る。そのような冷却速度の例は例えば分当たり０．６℃、分当たり０．７℃、分当たり０．８℃、または分当たり０．９℃であり得る。
【００６８】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪を冷却する前記ステップは、少なくとも１回の冷却サイクルであって、冷却サイクル冷却速度で開始温度から終了温度まで冷却するステップを含んでなる前記冷却サイクルを含んでなる。
【００６９】
上記の実施形態によれば、冷却サイクル開始温度は冷却サイクルが開始するときの温度であり、冷却サイクル終了温度は冷却サイクルが終了するときの温度である。記載されたように、融解済み脂肪を冷却するステップは少なくとも１回の追加の冷却サイクルを含んでなる。少なくとも１回の冷却サイクルのうちの１回目の開始温度は前記第１温度であり得、一方、最終または最後の冷却サイクルの終了温度は前記第２温度である。一回の冷却サイクルのみを有する実施形態について、開始温度と終了温度は前記第１温度と前記第２温度に対応する。ｎ回目の冷却サイクルの開始温度は好ましくはｎ−１回目の冷却サイクルの終了温度であり、すなわち温度が２つの隣接する冷却サイクルの間で変化しないことが好ましい。
【００７０】
本発明の実施形態によれば、前記冷却サイクルは、第１冷却速度で冷却する前記ステップの後の所定の期間に温度を一定に保つステップをさらに含んでなる。
【００７１】
上記の実施形態の所定の期間は１分と２４時間の間、好ましくは０．２５時間と６時間の間、さらにより好ましくは０．５時間と４時間の間、例えば、０．５時間、０．７５時間、１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、または４時間であり得る。上記の実施形態に従って一定温度の期間を用いることの１つの利点は、画分の分離、例えば、固液分離をより簡単に実施することができることであり得る。
【００７２】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪を冷却する前記ステップは複数回の冷却サイクルを含んでなる。
【００７３】
好ましくは、１回と６回の間の回数の冷却サイクルが実施される。上記の実施形態の例として、冷却ステップは例えば２回、３回、４回、５回、６回、７回、またはそれより多くのそのようなサイクルを含んでなり得る。また、異なるサイクルにおける冷却速度がお互いと同じでよく、またはそれらのサイクルのうちの少なくとも幾つかで少なくとも１回の他のサイクルの冷却速度と異なっていてもよい。さらに、冷却速度はサイクルを通して一定でよく、または個々のサイクルを通して変えられてもよい。
【００７４】
本発明の実施形態によれば、前記第２温度は２０℃と４０℃の間である。
【００７５】
上記の実施形態についてさらに、前記第２温度は好ましくは２３℃と３７℃の間であり得る。上記の実施形態に従う前記第２温度の例は例えば２０℃、２２℃、２４℃、２６℃、２８℃、３０℃、３２℃、３４℃、３６℃、３８℃、４０℃、または上記の実施形態の温度間隔内の他のあらゆる温度であり得る。
【００７６】
本発明の実施形態によれば、蒸留済み植物性脂肪を前記第２温度まで冷却した後に蒸留済み植物性脂肪の温度が所定の保持期間に一定に保たれる。
【００７７】
上記の実施形態によれば、所定の保持期間は１分と２４時間の間、好ましくは０．０５時間と１０時間の間、およびさらにより好ましくは０．１時間と７時間の間、例えば、０．１時間、０．２時間、０．５時間、０．７５時間、１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、または７時間であり得る。
【００７８】
本発明の実施形態によれば、第１高融点画分中のＳｔＳｔＳｔおよび／またはＳｔＳｔの相対含量は少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する。
【００７９】
したがって、上記の実施形態によれば、少なくとも１つの冷却速度を低下させると第１分画がより効果的になる。しかしながら、冷却速度の低下は生産力をも低下させ、したがって冷却速度をあまり低下させるべきではないことに留意すべきである。１つの冷却速度を有する実施形態では、第１高融点画分中のＳｔＳｔＳｔおよび／またはＳｔＳｔの相対含量を増加させるためにこの冷却速度を低下させてよい。冷却サイクル中に幾つかの冷却速度を有する実施形態では、これらの冷却速度のうちの少なくとも１つを低下させることで第１高融点画分中のＳｔＳｔＳｔおよび／またはＳｔＳｔの相対含量を増加させることができる。
【００８０】
本発明の実施形態によれば、第１低融点画分中のＳｔＯＳｔの相対含量は少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する。
【００８１】
したがって、上記の実施形態によれば、少なくとも１つの冷却速度を低下させると第１分画がより効果的になる。１つの冷却速度を有する実施形態では、第１低融点画分中のＳｔＯＳｔの相対含量を増加させるためにこの冷却速度を低下させてよい。幾つかの冷却速度を有する実施形態では、これらの冷却速度のうちの少なくとも１つを低下させることで第１低融点画分中のＳｔＯＳｔの相対含量を増加させることができる。
【００８２】
本発明の実施形態によれば、第１低融点画分中のＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯの相対含量は少なくとも１つの冷却速度を低下させることによって増加する。
【００８３】
１つの冷却速度を有する実施形態では、第１低融点画分中のＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯの相対含量を増加させるためにこの冷却速度を低下させてよい。幾つかの冷却速度を有する実施形態では、これらの冷却速度のうちの少なくとも１つを低下させることで第１低融点画分中のＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯの相対含量を増加させることができる。
【００８４】
本発明の実施形態によれば、第１高融点画分中のＳｔＳｔの相対含量は前記第２温度を低下させることによって増加する。
【００８５】
本発明の実施形態によれば、第２高融点画分はココアバター代用脂中の構成成分として改善された晶出化特性を有する。
【００８６】
上記の実施形態によれば、第２高融点画分は例えば低下したＳｔＳｔの濃度のために改善された晶出化特性を有し得る。そのような改善された晶出化特性は第２高融点画分および／または第２高融点画分をＳｔＯＳｔ構成成分として使用するココアバター代用脂に現れ得る。そのような改善された晶出化特性は、特に正しい晶出化特性が重要であるココアバター代用脂に使用されるときに第２高融点画分の価値を上昇させることができる。
【００８７】
本発明の実施形態によれば、前記第２低融点画分は一不飽和ジグリセリドまたは二不飽和ジグリセリド（ＳｔＯ、ＯＯ）をさらに含んでなる。
【００８８】
上記の実施形態によれば、一飽和ジグリセリドおよび／または二飽和ジグリセリド、例えば、ＳｔＯジグリセリドまたはＯＯジグリセリドが第２低融点画分に存在し得る。さらに、これらのジグリセリドは第２高融点画分と比べて第２低融点画分にかなり多く存在し得る。
【００８９】
本発明の実施形態によれば、前記第１分画は
前記蒸留済み植物性脂肪が完全に融解する温度まで前記蒸留済み植物性脂肪を加熱するステップ、
前記第１高融点画分が晶出化する温度まで前記蒸留済み植物性脂肪を冷却するステップ、および
前記第１低融点画分から前記晶出化第１高融点画分を分離するステップ
を含んでなる。
【００９０】
好ましくは、蒸留済み植物性脂肪が完全に融かされる温度をゆうに超えるまで、例えば、蒸留済み植物性脂肪中の構成成分の最も高い融点をゆうに超える温度までその蒸留済み植物性脂肪を加熱する。「ゆうに超える」は例えば５℃上、１０℃上、１５℃上、２０℃上、２５℃上、３０℃上、またはより高い温度、またはそれらの中間の温度として理解され得る。
【００９１】
本発明の実施形態によれば、前記第２分画は
第２分画溶媒を添加するステップ、
前記第１低融点画分が完全に融解する温度まで前記第１低融点画分を加熱するステップ、
前記第２高融点画分が晶出化する温度まで前記第１低融点画分を冷却するステップ、および
前記第２低融点画分から前記晶出化第２高融点画分を分離するステップ
を含んでなる。
【００９２】
好ましくは、第１低融点画分が完全に融かされる温度をゆうに超えるまで、例えば、第１低融点画分中の構成成分の最も高い融点をゆうに超える温度までその第１低融点画分を加熱する。「ゆうに超える」は例えば５℃上、１０℃上、１５℃上、２０℃上、２５℃上、３０℃上、またはより高い温度、またはそれらの中間の温度として理解され得る。
【００９３】
本発明の実施形態によれば、前記第２分画は第２低融点画分から第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる。
【００９４】
本発明の実施形態によれば、前記第２分画は第２高融点画分から第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる。
【００９５】
本発明の実施形態によれば、第２分画溶媒はアセトンを含んでなる。
【００９６】
本発明の実施形態によれば、第２分画溶媒はヘキサンを含んでなる。
【００９７】
好ましくは、第２分画において使用される第２分画溶媒はアセトンまたはヘキサンである。しかしながら、例えばメタノールなど、または溶媒の混合物のような他の溶媒を使用してもよい。
【００９８】
本発明の実施形態によれば、前記投入植物性脂肪は精製ステップにおいて粗植物性脂肪を精製することによって得られる。
【００９９】
粗植物性脂肪は本発明に関して未処理である脂肪として理解されるものとし、すなわち粗植物性脂肪は精製される、予備精製される、および／または純化される脂肪であり得る。
【０１００】
本発明の実施形態によれば、粗植物性脂肪はシア脂肪またはその画分、例えば、シア脂肪の低融点画分を含んでなる。
【０１０１】
上記の実施形態の利点は、第２高融点画分においてＳｔＳｔジグリセリドの含量が低下し得ることである。シア脂肪は通常は、例えば表面活性物質に起因し得る高含量の水を有するので、このことは格別の利点である。高水分含量によって前記エステル交換処理においてＳｔＳｔジグリセリドなどのジグリセリドの形成が引き起こされ得るので、ＳｔＳｔ濃度を低下させるために結果生じる脂肪またはその一部を本発明の上記の実施形態に従って分画することは格別の利点である。
【０１０２】
さらなる実施形態によれば、前記酵素はリパーゼ、例えば、１，３−特異的リパーゼである。そのような１，３−特異的リパーゼの例は例えばリゾプス・デレマ（Rhizopus delemar）、ムコール・ミヘイ（Mucor miehei）、アスペルギルス・ニガー（Aspergillus niger）、リゾプス・アリズス（Rhizopus arrhizus）、リゾプス・ニベウス（Rhizopus niveus）、ムコール・ジャバニクス（Mucor javanicus）、リゾプス・ジャバニクス（Rhizopus javanicus）、リコムコール・ミゼイ（Rhicomucor miezei）、およびリゾプス・オキシゼ（Rhizopus oxyzae）のリパーゼであり得る。他の１，３−特異的リパーゼを使用してもよい。
【０１０３】
本発明の実施形態によれば、加工済み植物性脂肪中のＳｔＳｔの濃度は少なくとも１．５重量パーセントである。
【０１０４】
上記の実施形態に従う加工済み植物性脂肪中のＳｔＳｔの濃度の例は１．５重量パーセント、２重量パーセント、２．５重量パーセント、３重量パーセント、３．５重量パーセント、４重量パーセント、４．５重量パーセント、５重量パーセント、５．５重量パーセント、６重量パーセント、またはそれよりずっと高い濃度であり得る。ＳｔＳｔ含量を有するそのような脂肪は、加工済み植物性脂肪の価値を高めるためにＳｔＳｔを除去させることから利益を受ける。
【０１０５】
本発明の実施形態によれば、第１低融点画分中のＳｔＳｔＳｔの濃度は０重量パーセントと５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと４重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと３重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと１重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．１重量パーセントの間である。
【０１０６】
その結果、低ＳｔＳｔ含量を有することの他に低含量のＳｔＳｔＳｔトリグリセリドを有することもあり得る画分を得ることができる。
【０１０７】
本発明の実施形態によれば、前記第２高融点画分はＳｔＯＳｔに富んでおり、前記第２低融点画分はＳｔＯＯとＯＯＯに富んでいる。
【０１０８】
本発明の実施形態によれば、前記第２高融点画分は、０重量パーセントと４重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと３重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと１重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．５重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．２重量パーセントの間、例えば０重量パーセントと０．１重量パーセントの間であるＳｔＳｔジグリセリドの濃度を有する。
【０１０９】
第１分画ステップの結果として、第１低融点画分中の二飽和ジグリセリド（ＳｔＳｔ）の濃度が低いことがあり得る。さらに、その後の第２分画ステップによって一飽和ジグリセリドおよび／または二飽和ジグリセリドの濃度が低下し得るので、全体的に低濃度のジグリセリドを有する第２高融点画分を得ることができる。その結果、例となる実施形態に従う第２高融点画分は、例えば、０重量パーセント、０．２重量パーセント、０．４重量パーセント、０．６重量パーセント、０．８重量パーセント、１重量パーセント、１．２重量パーセント、１．４重量パーセント、１．６重量パーセント、１．８重量パーセント、２重量パーセント、２．２重量パーセント、２．４重量パーセント、２．６重量パーセント、２．８重量パーセント、３重量パーセント、３．２重量パーセント、３．４重量パーセント、３．６重量パーセント、３．８重量パーセント、または４重量パーセントであるジグリセリドの濃度を有し得る。
【０１１０】
本発明の実施形態によれば、前記第２高融点画分は０重量パーセントと３重量パーセントの間であるジグリセリドの濃度を有する。
【０１１１】
特に特定の晶出化特性を有する製品、例えば、ココアバター代用脂に第２高融点画分を使用するために３パーセント以下の濃度が特に有利であり得る。
【０１１２】
本発明の実施形態によれば、前記第２高融点画分は０重量パーセントと２重量パーセントの間であるジグリセリドの濃度を有する。
【０１１３】
特に特定の晶出化特性を有する製品、例えば、ココアバター代用脂に第２高融点画分を使用するために２パーセント以下の濃度が特に有利であり得る。
【０１１４】
本発明は、上記の実施形態のうちのいずれかに従う方法により得られた第２高融点画分から調製される植物性脂肪製品にさらに関する。
【０１１５】
好ましくは、その植物性脂肪製品は本発明の実施形態に従う方法により得られた第２高融点画分である。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
次に本発明は図面を参照して説明される。
【図１】例示されている実施形態に従う分離方法を示す図である。
【図２】例示されている実施形態に従う分離方法を示す図である。
【図３】例示されている実施形態に従う温度プロファイルを示す図である。
【図４】例示されている実施形態に従う温度プロファイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０１１７】
図１を参照して本発明の実施形態を例示する。精製ステップＲＥＦを通して粗植物性脂肪ＲＶＦを供給する。この精製ステップＲＥＦは例えば不純物または他の好ましくない物質の除去を含んでなることができる。精製ステップＲＥＦは１つ以上の分画ステップおよび／または他の分離ステップによる粗植物性脂肪ＲＶＦの２つ以上の画分または部分への分離を含んでなることもできる。精製ステップＲＥＦから精製済み投入植物性脂肪ＩＶＦを得て、それが酵素性エステル交換ステップＥＴＥに供給される。その酵素性エステル交換ステップＥＴＥでは反応システム中で投入植物性脂肪ＩＶＦを酵素と接触させる。これらの酵素はエステル交換反応に関する触媒活性を有し、好ましくは１，３−特異的酵素であり、すなわちそれらの触媒活性はトリグリセリドの２位でのエステル交換と比べて１位と３位でのエステル交換に関して高い、好ましくは実質的に高い。また、ステアリン酸供給源ＳＴ、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸メチル（ＭｅＳｔ）または他のステアリン酸エステルなどを投入植物性脂肪ＩＶＦと共に反応システムに供給する。ここで、実際の構成ではステアリン酸供給源は化学的に１００％純粋でなくてよいこと、例えば、ステアリン酸供給源ＳＴがステアリン酸またはそのエステルの他に最大で例えば６〜１０重量％までの脂肪酸またはそれらのエステルを含んでなり得ることに留意すべきである。例えば、パルミチン酸および／またはそのエステルなどが最大で例えば６〜７重量％まで存在し得る。また、ステアリン酸供給源ＳＴに特定の形態のステアリン酸を使用するとき、ステアリン酸は他の形態で存在することもできる。例えば、ステアリン酸のメチルエステルをステアリン酸供給源ＳＴとして使用するとき、脂肪酸メチルエステル含量は９０重量％または９５重量％であり得、すなわち遊離脂肪酸が最大で例えば５〜１０重量％までの量で存在し得る。様々な例となる実施形態では、ステアリン酸供給源は少なくとも７０重量％、例えば少なくとも８０重量％、例えば少なくとも９０重量％、例えば少なくとも９５重量％、例えば少なくとも９８重量％の量のステアリン酸および／またはそのエステルを含んでなり得る。しかしながら、ステアリン酸供給源は好ましくは比較的に純粋であり、その純度は例えば一方では高価格高純度のステアリン酸供給源を供給することの、他方では高価な高純度産出物を生産することの経済的考慮事項に基づき得る。投入植物性脂肪ＩＶＦは２位にオレイン酸を有し、且つ、１位と３位のうちの少なくとも１つにステアリン酸以外の脂肪酸を有するトリグリセリドを含んでなる。このトリグリセリドは好ましくはＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯ、すなわち１−ステアリル−２，３−ジオレイルトリグリセリドおよび／またはトリオレエートトリグリセリドであり得る。好ましくは、投入植物性脂肪ＩＶＦはそのような脂肪に富む。前記エステル交換処理では次の反応が目的の反応である。
（１）ＯＯＯ＋ＭｅＳｔ＜−＞ＳｔＯＯ＋ＭｅＯ
（２）ＳｔＯＯ＋ＭｅＳｔ＜−＞ＳｔＯＳｔ＋ＭｅＯ
【０１１８】
反応（１）および（２）は中間ステップおよび／または反応機構を例示する厳格な化学反応としてではなく、むしろ反応の総計として理解されるべきであることに留意すべきであり、すなわち左側の構成成分を右側の構成成分に変換することができ、その逆もできる。さらに、この適用は理論、例えば、単に本発明を例示するために記されている化学反応によって限定されない。反応（１）および（２）から分かるように、ステアリン酸メチル（ＭｅＳｔ）は反応によって消費され、一方、オレイン酸メチル（ＭｅＯ）が形成される。さらに、第１反応（１）において形成され得るＳｔＯＯが第２反応（２）によってＳｔＯＳｔに変換され得る。前記酵素性エステル交換からＳｔＯＳｔ、すなわち１，３−ジステアリル−２−オレイルトリグリセリドの含量に関して濃縮されている加工済み植物性脂肪ＰＶＦを得る。この加工済み植物性脂肪ＰＶＦを蒸留ステップＤＩＳの対象とし、そのステップにおいて２つの部分、すなわち未反応のステアリン酸エステルＳＴであるステアリン酸エステルと前記酵素性エステル交換ＥＴＥにおいて形成されるオレイン酸エステルを含んでなる蒸留部ＤＰＴと蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの部分を得る。次に蒸留部ＤＰＴを水素化処理ＨＹＤの対象とし、その処理が例えばニッケル触媒のような触媒の存在下でＭｅＯを水素（Ｈ２）と反応させることによってＭｅＯをＭｅＳｔに変換する。その結果、水素化ステアリン酸エステルＨＳＴが得られ、それらのエステルは蒸留ＤＩＳにより得られるステアリン酸エステルと水素化ステップＨＹＤにおいてオレイン酸エステルから形成されるステアリン酸エステルとして理解されるものとする。次に、これらの水素化ステアリン酸エステルを前記酵素性エステル交換ＥＴＥにフィードバックすることができる。蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦは好ましくはごく少量の脂肪酸エステル、例えば、２重量パーセント未満または１重量パーセント未満の脂肪酸エステル、またはごく微量の脂肪酸エステルを含んでなる。次に蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを、蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦが第１高融点画分ＦＨＦと第１低融点画分ＦＬＦに分画される乾燥分画ＤＦＲの対象とする。乾燥分画ＤＦＲでは、例えば最も高い融点を有するトリグリセリドの融点の２０℃上まで蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを加熱することによってその蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦが完全に融かされるように蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを加熱する。次に融かされた蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを温度プロファイルに従って冷却し、最も高い融点を有するトリグリセリドを結晶化させる。これらの結晶化トリグリセリドを次に液体トリグリセリド、すなわち低い融点を有するトリグリセリドから分離する。脂肪が完全に融解していることを確実にするために冷却する前に高温までトリグリセリドを加熱することが非常に重要であり得る。さらに、あまりに速く冷却することはトリグリセリドのうちのいくつかが望まれない結晶形態に結晶化する原因となり得、または脂肪中の様々な構成成分、例えば、ＳｔＯＳｔおよびＳｔＯＯなどが共結晶化する、すなわちある特定の化学量論的比率でＳｔＯＳｔとＳｔＯＯの両方から構成される結晶構造を形成する原因となり得、それらはどちらかといえば不利であり得るので、その冷却処理は注意深く実行されなければならない。高融点画分は好ましくは、例えば、未分画のトリグリセリドまたは低融点画分中のトリグリセリドと比べて高い融点を有するトリグリセリドを含んでなる画分を意味し得る。同様に、低融点は好ましくは、例えば、未分画のトリグリセリドまたは高融点画分中のトリグリセリドと比べて比較的に低い融点を有するトリグリセリドを含んでなる画分として理解され得る。また、または代わりに、高融点画分を低融点画分と比べて高い融点を有するものと理解することができ、その逆も理解することができる。そのような高融点画分と低融点画分をそれぞれステアリン画分およびオレイン画分と呼ぶこともできる。第１高融点画分ＦＨＦは主にトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ）とジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）を含み、一方、第１低融点画分ＦＬＦは主にＳｔＯＳｔトリグリセリド、ＳｔＯＯトリグリセリド、およびＯＯＯトリグリセリドを含む。次に第１低融点画分ＦＬＦを溶媒画分ＳＦＲの対象とし、そこでは溶媒は好ましくはヘキサンまたはアセトンである。その溶媒分画ＳＦＲから第２高融点画分ＳＨＦと第２低融点画分ＳＬＦを得る。第２低融点画分ＳＬＦを前記酵素性エステル交換ＥＴＥにフィードバックする。その結果、未反応のＳｔＯＯとＯＯＯは２回目以降の前記酵素性エステル交換ＥＴＥに通したときにエステル交換され得る。また、前記酵素性エステル交換ＥＴＥにおいてＯＯＯにより形成されたＳｔＯＯは別の回の前記酵素性エステル交換ＥＴＥに通したときにＳｔＯＳｔにエステル交換され得る。次に第２高融点画分ＳＨＦを脱臭ＤＥＯの対象とする。この脱臭ＤＥＯは幾つかの目的、例えば不純物および／または好ましくない物質、この条件ではほんのわずかな脂肪酸エステル、例えばステアリン酸メチル（ＭｅＳｔ）および／またはオレイン酸メチル（ＭｅＯ）、および／または脂肪酸、例えばステアリン酸およびオレイン酸の除去に役立ち得る。その脱臭ＤＥＯから脱臭済み第２高融点画分ＤＳＨＦを得る。この脱臭済み第２高融点画分ＤＳＨＦは高含量のＳｔＯＳｔのため、およびさらには特に低含量のＳｔＳｔジグリセリドのためにココアバター代用脂中での使用に適切であり得る。そのような低ＳｔＳｔ含量のココアバター代用脂は、例えば融解特性および晶出化特性など、天然のココアバターと同等の特性を有するので、そのような低ＳｔＳｔ含量の第２高融点画分ＳＨＦまたはＤＳＨＦは例えばパーム油中融点画分（ＰＭＦ）と共にココアバター代用脂を生産する上で非常に適切である。他方、高含量のＳｔＳｔＳｔトリグリセリドおよび／またはＳｔＳｔジグリセリドを有する脂肪画分は低下した融解特性および晶出化特性のためにココアバター代用脂において不適切であり得、それらの低下した特性は、例えば、そのようなココアバター代用脂を含んでなるチョコレートのテンパリングに問題を生じさせることがあり得る。
【０１１９】
パーム油中融点画分（ＰＭＦ）は様々なパーム油製品として理解され得ることに留意されたい。好ましくは、ＰＭＦは３０から３５の、例えば３２、３３、または３４のヨウ素価を有する硬質ＰＭＦとして理解されるべきである。しかしながら、幾つかの実施形態では、最大で例えば５０までのより高いヨウ素価を有する軟質ＰＭＦも使用可能であり得る。
【０１２０】
好ましくは、上記の反応システムＥＴＥにおいて使用される酵素は１，３−特異的酵素、すなわちステアリン酸供給源ＳＴ由来のステアリン酸とトリグリセリド上の１位と３位の例えばオレイン酸などの脂肪酸との間でのエステル交換反応に関して上昇した触媒活性を有する酵素である。したがって、２位にオレイン酸を有するトリグリセリドを含んでなるシア脂肪の低融点画分のような投入植物性脂肪ＩＶＦと１，３−特異的酵素とステアリン酸供給源ＳＴを接触させることにより、増加したＳｔＯＳｔの含量を有する加工済み植物性脂肪ＰＶＦが得られる。しかしながら、この加工済み植物性脂肪ＰＶＦはＳｔＳｔジグリセリドなどの幾つかのジグリセリドを含んでなることもできる。その加工済み植物性脂肪ＰＶＦを第１高融点画分ＦＨＦと第１低融点画分ＦＬＦに分画することにより、それらのジグリセリドの一部をＳｔＯＳｔに富む画分から、すなわち第１低融点画分ＦＬＦから分離することができる。このことは、この第１低融点画分ＦＬＦに由来する第２高融点画分ＳＨＦを例えばココアバター代用脂中の成分として使用するときに、およびさらにそのようなココアバター代用脂がチョコレートまたはチョコレート様製菓製品の中に使用されるときに特に有利である。第２高融点画分ＳＨＦはＳｔＯＳｔに富み、少なくとも部分的にはＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯと比べたＳｔＯＳｔの晶出化特性のために、粗植物性脂肪ＲＶＦまたは投入植物性脂肪ＩＶＦのような主にＳｔＯＯおよび／またはＯＯＯからなる脂肪画分と比べてかなり高価であり得るので、ＳｔＯＳｔ濃縮第２高融点画分ＳＨＦの晶出化特性が保持されることが必須である。しかしながら、かなり少量とはいえＳｔＳｔジグリセリドの存在がＳｔＯＳｔ濃縮第２高融点画分ＳＨＦの晶出化特性を、この画分ＳＨＦの市場価値が実質的に低下するほど変化させることがあり得る。したがって、好ましくは乾燥分画ＤＦＲである分画ＤＦＲによりＳｔＳｔジグリセリドを除去することによって有利な特徴を有する高価なＳｔＯＳｔ濃縮脂肪を第２高融点画分ＳＨＦとして例えば酵素性エステル交換により生産することができる。さらに、乾燥分画ＤＦＲにおいて第１高融点画分ＦＨＦを除去することによって三飽和トリグリセリドＳｔＳｔＳｔも第１低融点画分ＦＬＦから除去され、したがって第２高融点画分ＳＨＦからも除去される。これにより、低含量のＳｔＳｔＳｔトリグリセリドとＳｔＳｔジグリセリドを有するＳｔＯＳｔ濃縮画分を得るための有利な方法が提供される。
【０１２１】
図２を参照して本発明の実施形態を例示する。その実施形態は、加工済み植物性脂肪ＰＶＦを分離するための処理であって、前記加工済み植物性脂肪ＰＶＦを蒸留してステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる蒸留部ＤＰＴと蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦにする蒸留ステップＤＩＳを含んでなる前記方法に関する。次に、第１分画ステップＤＦＲにおいて蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦをトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸である）およびジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）に富む第１高融点画分ＦＨＦと第１低融点画分ＦＬＦに分画する。この第１分画ステップは好ましくは乾燥分画処理ＤＦＲであるが、例えばアセトンまたはヘキサンを溶媒として使用する溶媒分画であってもよい。次に、第２分画ステップＳＦＲにおいて溶媒分画処理ＳＦＲを用いて第１低融点画分ＦＬＦを１，３−ジステアリル−２−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸であり、Ｏはオレイン酸である）に富む第２高融点画分ＳＨＦと１−ステアリル−２，３−ジオレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＯ）およびトリオレエート−トリグリセリド（ＯＯＯ）に富む第２低融点画分ＳＬＦに分画する。
【０１２２】
図３を参照して本発明の実施形態を説明する。図３では温度プロファイルが示されている。そのような温度プロファイルに従って第１分画を実施することができる。温度調節ステップとの関連でその温度プロファイルを理解することができ、その場合、分画される脂肪は温度調節ステップにおいて融かされるまで最初に加熱され、次に冷却される。そのような温度調節ステップは例えば様々な冷却速度または絶えず変化する冷却速度を有する冷却ステップを含んでなり得、温度を一定に保つステップを含んでなり得、加熱ステップさえも含んでなり得る。図３上の温度プロファイルは時間ｔの関数としての蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの温度Ｔの展開を示す。図３に示されるように、蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを第１ステップ１において第１温度Ｔ１まで加熱し、その温度で全ての蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦが融かされる。好ましくは、この温度はその脂肪の融点の充分に上、例えば、その脂肪の融点の少なくとも例えば２０℃上である。その結果、その脂肪の全ての構成成分が完全に融かされ、その時点でその脂肪中に残されている固形結晶構造体が全く無いか、比較的に少ないことが確実にされる。その時点では蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦはどのような結晶記憶も有しないと言われている。次に、蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを第２ステップ２において第２温度Ｔ２まで冷却する。蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを第２温度Ｔ２まで冷却することにより、蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの高融点部分が結晶化する。次に蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの結晶化高融点部分を例えば濾過のような液体／固体分離により蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの液体低融点部分から分離することができる。
【０１２３】
次に図４を参照してより詳細な温度プロファイルを有する本発明の実施形態を例示する。最初に第１ステップ１において蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを第１温度Ｔ１まで加熱し、その温度でその植物性脂肪が完全に融かされる。次に第２ステップ２において蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦを中間温度Ｔ３まで冷却し、その後に蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの温度Ｔを第１期間の時間ｔ１の間に一定に保つ。次に第３ステップ３において蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの温度Ｔを低下させる。最終的に蒸留済み植物性脂肪ＤＶＦの温度Ｔを第２期間の時間ｔ２の間に一定に保つ。
【０１２４】
上記の考察に関して、様々なトリグリセリドおよび／またはジグリセリドの絶対的な分離は特に工業規模の生産において達成するのに非常に困難であることに留意すべきである。したがって、例えばＳｔＳｔジグリセリドが分画により除去されると言われるとき、幾つかの実施形態ではそれはＳｔＳｔジグリセリドの不都合な特徴を取り除く、または少なくとも実質的に減少させるために分画により充分にＳｔＳｔ濃度を低下させることを意味する。
【実施例】
【０１２５】
実施例１
酵素性エステル交換されたシアオレイン画分の第１試料はそのエステル交換由来の未使用のステアリン酸メチルとそのエステル交換に由来する副産物であるオレイン酸メチルを分離するために蒸留にかけられて蒸留物とされる。次に、蒸留済みの第１試料を乾燥分画処理である第１分画に投入し、その第１分画が第１高融点画分と第１低融点画分を産する。次に、第１低融点画分をヘキサン溶媒分画である第２分画の対象とし、第２高融点画分と第２低融点画分を産する。各画分について第１試料におけるＳｔＳｔジグリセリドの濃度を測定する。これらの測定された濃度が表Ｉに記載されている。
【０１２６】
【表１】
2015532931.tif 000003
【０１２７】
表Ｉ中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度とＳｔＳｔの絶対値と百分率表記の減少から分かるように、第１分画と第２分画の両方に関わる蒸留によって第２高融点画分中のＳｔＳｔジグリセリドの濃度が著しく低下することになる。
【符号の説明】
【０１２８】
ＲＶＦ．粗植物性脂肪
ＲＥＦ．精製ステップ
ＩＶＦ．投入植物性脂肪
ＳＴ．ステアリン酸供給源
ＨＳＴ．水素化ステアリン酸エステル
ＥＴＥ．酵素性エステル交換
ＰＶＦ．加工済み植物性脂肪
ＤＩＳ．蒸留ステップ
ＤＰＴ．蒸留部
ＨＹＤ．水素化
ＤＶＦ．蒸留済み植物性脂肪
ＤＦＲ．乾燥分画
ＦＨＦ．第１高融点画分
ＦＬＦ．第１低融点画分
ＳＦＲ．溶媒分画
ＳＬＦ．第２低融点画分
ＳＨＦ．第２高融点画分
ＤＥＯ．脱臭
ＤＳＨＦ．脱臭済み第２高融点画分
１．第１温度調節ステップ
２．第２温度調節ステップ
３．第３温度調節ステップ
４．第４温度調節ステップ
ｔ．時間
Ｔ．温度
Ｔ１．第１温度
Ｔ２．第２温度
Ｔ３．中間温度
ｔ１．第１期間
ｔ２．第２期間
【図１】
2015532931.tif 000004
【図２】
2015532931.tif 000005
【図３】
2015532931.tif 000006
【図４】
2015532931.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月7日(2015.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を分離するための方法であって、
蒸留ステップ（ＤＩＳ）において前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を蒸留してステアリン酸およびオレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる蒸留部（ＤＰＴ）と蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）にするステップ、
第１分画ステップ（ＤＦＲ）において前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）をトリステアレートトリグリセリド（ＳｔＳｔＳｔ、式中、Ｓｔはステアリン酸である）およびジステアレートジグリセリド（ＳｔＳｔ）に富む第１高融点画分（ＦＨＦ）と第１低融点画分（ＦＬＦ）に分画するステップ、および
第２分画ステップにおいて溶媒分画処理（ＳＦＲ）中に前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を１，３−ジステアリル−２−オレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＳｔ、式中、Ｏはオレイン酸である）に富む第２高融点画分（ＳＨＦ）と１−ステアリル−２，３−ジオレイル−トリグリセリド（ＳｔＯＯ）およびトリオレエート−トリグリセリド（ＯＯＯ）に富む第２低融点画分（ＳＬＦ）に分画するステップ
を含んでなる、方法。
【請求項２】
前記方法が、初期投入植物性脂肪（ＩＶＦ）およびステアリン酸供給源（ＳＴ）を反応システム（ＥＴＥ）に供給する酵素性エステル交換ステップであって、１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素の影響下で前記初期投入植物性脂肪（ＩＶＦ）と前記ステアリン酸供給源（ＳＴ）から前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）が生産される前記酵素性エステル交換ステップ、および前記反応システム（ＥＴＥ）から得られた前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を前記蒸留ステップ（ＤＩＳ）に供給するステップを含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記反応システム（ＥＴＥ）が投入植物性脂肪（ＩＶＦ）、ステアリン酸供給源（ＳＴ）、および１，３−特異的エステル交換活性を有する酵素に基づいて前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）を生産する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記加工済み植物性脂肪（ＰＶＦ）から蒸留された前記ステアリン酸および前記オレイン酸および／またはそれらのエステルを含んでなる前記蒸留部（ＤＰＴ）が、前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックされ、且つ、前記反応システム（ＥＴＥ）における前記エステル交換のためのステアリン酸供給源（ＳＴ）として少なくとも部分的に使用される、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸留部（ＤＰＴ）が、前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックされる前に水素化ステップ（ＨＹＤ）に供給される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記方法が、前記第２低融点画分（ＳＬＦ）を前記反応システム（ＥＴＥ）にフィードバックする後続のステップを含んでなる、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ステアリン酸供給源（ＳＴ）が、ステアリン酸エステルを含んでなる、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、１重量％未満の遊離脂肪酸および／またはエステルを含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、ステアリン酸エステルおよび／またはオレイン酸エステルを除去するステップの対象となる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が、脱臭ステップ（ＤＥＯ）の対象となる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）が、１重量パーセントよりも低い遊離脂肪酸および／またはそれらのエステルの相対含量を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１分画ステップ（ＤＦＲ）が、乾燥分画処理（ＤＦＲ）である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１分画ステップ（ＤＦＲ）が、第１分画溶媒を使用する溶媒分画処理である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記乾燥分画（ＤＦＲ）が、
少なくとも前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）の融点である第１温度（Ｔ１）まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を加熱して前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を融解するステップ、
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）が沈殿し、且つ、前記第１低融点画分（ＦＨＦ）が液体のままであるような第２温度（Ｔ２）まで前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップ、および
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）を分離するステップを含んでなる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）から前記第１高融点画分（ＦＨＦ）を分離するステップが、固液分離による分離を含んでなる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記蒸留済み植物性脂肪（ＤＶＦ）を冷却するステップが、分当たり０．１℃と分当たり３℃の間の冷却速度、例えば、０．５℃／分と１℃／分の間の冷却速度で実施される、請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２分画（ＳＦＲ）が
第２分画溶媒を添加するステップ、
前記第１低融点画分（ＦＬＦ）が完全に融解する温度まで前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を加熱するステップ、
前記第２高融点画分（ＳＨＦ）が晶出化する温度まで前記第１低融点画分（ＦＬＦ）を冷却するステップ、および
前記第２低融点画分（ＳＬＦ）から前記晶出化第２高融点画分（ＳＨＦ）を分離するステップ
を含んでなる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記第２分画（ＳＦＲ）が、前記第２低融点画分（ＳＬＦ）から前記第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２分画（ＳＦＲ）が、前記第２高融点画分（ＳＨＦ）から前記第２分画溶媒を分離することをさらに含んでなる、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記投入植物性脂肪（ＩＶＦ）が精製ステップ（ＲＥＦ）において粗植物性脂肪（ＲＶＦ）を精製することによって得られ、かつ前記粗植物性脂肪（ＲＶＦ）が、シア脂肪またはその画分、例えば、シア脂肪の低融点画分を含んでなる、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法により得られた第２高融点画分（ＳＨＦ）から調製される植物性脂肪製品。
【国際調査報告】
2015532931.tif 000008
2015532931.tif 000009