(57)【要約】  空気圧式パイプ搬送システムにおいて材料を取り扱う方法において、廃棄材料等の材料が、ごみシュート又は何らかの他の投入点の投入口等の投入点３の投入口から投入され、投入点に連結され又は投入点の近くに配置される成形機１を伴う給送路２に沿って導かれ、取り扱われる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は空気圧式パイプ搬送システムの吸引及び／又は差圧によって、成形機に及び／又は成形機を通って導かれる。本方法において、材料は成形機１の１つの取扱い手段１０によって取り扱われ、材料を取り扱う際に回転軸のまわりを取扱い手段は回転し、取扱い手段は、取扱い手段の回転軸に対して偏心して配置される孔２０を備え、回転可能な取扱い手段１０は、送り込まれる材料を排出口の近くに配置し、必要であれば、取扱い手段１０が駆動機構７によって回転される際、少なくとも回転成形機の排出口の縁１８及び／又は排出路４の壁とともに材料を成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧式パイプ搬送システムにおいて材料を取り扱う方法であって、廃棄材料等の材料は、ごみシュート又は何らかの他の投入点の投入口等の投入点（３）の投入口から投入され、その投入点に連結され又はその投入点の近くに配置される成形機（１）を伴う給送路（２）に沿って導かれ、この場合、取り扱われる前記材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は前記空気圧式パイプ搬送システムの吸引及び／又は差圧によって、前記成形機に及び／又は前記成形機を通って導かれ、前記材料は成形機（１）の１つの取扱い手段（１０）によって取り扱われ、材料を取り扱う際に回転軸のまわりを前記取扱い手段は回転し、前記取扱い手段は、前記取扱い手段の前記回転軸に対して偏心して配置された孔２０を備え、回転可能な前記取扱い手段（１０）は、送り込まれる前記材料を排出口の近くに配置し、必要であれば、前記取扱い手段（１０）が駆動機構（７）によって回転される際、少なくとも回転成形機の前記排出口の縁（１８）及び／又は排出路（４）の壁とともに前記材料を成形することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記取扱い手段を第１の方向に回転させる際、前記回転成形機の前記取扱い手段（１０）は取り扱われる前記材料を前記取扱い手段の前記孔（２０）及び／又は前記成形機の前記排出口（１８、４０）を通して送り込むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、前記材料は、前記取扱い手段の前記孔の壁（２１）及び前記回転成形機の前記排出口の前記縁（１８）及び／又は前記排出路（４０）の前記壁によって成形されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法であって、前記取扱い手段（１０）の厚さ（Ｓ）、すなわち、前記孔（２０）の縁（２１）の箇所における、前記取扱い手段の底面（２４）からの前記取扱い手段の頂面の距離は前記成形機の前記排出口（１８、４０）に向かって減少することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法であって、前記取扱い手段（１０）の回転方向を変更することができることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法であって、前記孔（２０）に向かって傾斜するように傾いている面の部分（２２）は前記取扱い手段の頂面（２４）に形成されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法であって、前記空気圧式材料取扱いシステムは、材料、より詳細には廃棄材料のパイプ搬送システムであり、最も好ましくは袋詰めの廃棄物が投入点から分離機構に移送され、その分離機構において搬送される前記廃棄物は搬送空気から分離されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法であって、前記回転可能な取扱い手段（１０）はシーケンス駆動され、この場合、前記取扱い手段（１０）は、第１の時間期間（ｔ１）にわたって第１の方向に、その後、第２の時間（ｔ２）にわたって逆方向に回転されることを特徴とする方法。
【請求項９】
空気圧式パイプ搬送システムにおいて材料を取り扱う装置であって、廃棄材料等の材料は、ごみシュート又は何らかの他の投入点の投入口等の投入点（３）の投入口から投入され、その投入点に連結され又はその投入点の近くに配置される成形機（１）を伴う給送路（２）に沿って導かれ、この場合、取り扱われる前記材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は前記空気圧式パイプ搬送システムの吸引及び／又は差圧によって、前記成形機に及び／又は前記成形機を通って導かれ、前記装置は成形機（１）に１つの取扱い手段（１０）を備え、材料を取り扱う際に回転軸のまわりを回転するように前記取扱い手段は構成され、前記取扱い手段は、前記取扱い手段の前記回転軸に対して偏心して配置される孔（２０）を有し、回転可能な前記取扱い手段（１０）は、送り込まれる前記材料を排出口の近くに配置し、必要であれば、前記取扱い手段（１０）が駆動機構（７）によって回転される際、少なくとも前記回転成形機の前記排出口の縁（１８）及び／又は排出路（４）の壁とともに前記材料を成形するように構成されることとを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の装置であって、前記回転成形機の前記取扱い手段（１０）は、前記取扱い手段を第１の方向に回転させる際、取り扱われる前記材料を前記取扱い手段の前記孔（２０）及び／又は前記成形機の前記排出口（１８、４０）を通して送り込むことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の装置であって、前記取扱い手段（１０）の回転方向を変更可能であるように構成されることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか一項に記載の装置であって、前記取扱い手段（１０）の厚さ（Ｓ）、すなわち、前記孔（２０）の縁（２１）の箇所における、前記取扱い手段の底面（２４）からの前記取扱い手段の頂面の距離は前記成形機の前記排出口（１８、４０）に向かって減少することを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置であって、前記孔（２０）に向かって傾斜するように傾いている面の部分（２２）は前記取扱い手段の頂面（２４）に形成されることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれか一項に記載の装置であって、前記空気圧式材料取扱いシステムは、材料、より詳細には廃棄材料のパイプ搬送システムであり、最も好ましくは袋詰めの廃棄物が投入点から分離機構に移送され、その分離機構において、搬送される前記廃棄物は搬送空気から分離されることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置であって、前記回転可能な取扱い手段（１０）の回転方向は順番に変更可能であるように構成されることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には、部分真空搬送システム等の材料取扱いシステムに関し、より詳細には、家庭廃棄物の移送等の廃棄物の収集と移送に関する。
【０００２】
本発明の目的は、請求項１のプリアンブルに記載の方法である。
【０００３】
本発明の別の目的は、請求項９のプリアンブルに記載の装置である。
【背景技術】
【０００４】
差圧又は吸引によってつくり出された空気流によって廃棄物が配管内で移送されるシステムが当該技術分野において知られている。これらのシステムにおいて、廃棄物は配管内の長距離を移送される。差圧を達成するのに部分真空装置を使用することがこれらのシステムに一般的であり、上記装置では真空ポンプ又はエジェクター装置等の部分真空発生器によって部分真空が移送パイプ内で達成される。移送パイプは通常、少なくとも１つの弁手段を備え、弁手段を開閉することによって、移送パイプ内に入る補充空気が調節される。これらのシステムでは材料の投入端における投入点が用いられ、その投入点から廃棄物等の材料がシステム内に移送される。システムはごみシュートも備えることができる。このごみシュート内に廃棄物材料等の材料が給送され、このごみシュートから、移送される材料が、排出弁手段を開くことによって移送パイプ内に移送される。その場合、移送パイプ内で作用する部分真空の補助により達成される吸引作用によって、また、ごみシュートを介して作用する周囲の空気圧によって、例えば袋に詰められた廃棄物材料等の材料がごみシュートから移送パイプ内に移送される。空気圧式廃棄物移送システムは、人口密度が高い市街エリアにおいて特に良好に利用することができる。これらのタイプのエリアには高い建物があり、空気圧式廃棄物移送システム内への廃棄物の投入は、建物内に配置されたごみシュート又は他の投入点を介して行われる。
【０００５】
廃棄物は、閉システム内で受取りステーションへ空気圧により移送され、その受取りステーションにおいて、搬送後に初めてプレス機によって圧縮される。空気圧式移送システムのパイプは通常の場合、直径がかなり大きく、例えば直径が約５００ｍｍである。
【０００６】
公開文献である特許文献１から、大量のバルク品、より詳細には家庭廃棄物を微粉砕し、圧縮し、排出する装置が知られており、この装置によって、この装置を通して導かれる廃棄物材料をコンパクトにすることができる。この公開文献による解決策では、特にこの装置が材料を切断又は微粉砕するのに使用される状況において、大量の出力電力が必要とされることが一般的であり、この場合、駆動機構のエネルギー消費量及び駆動機構のコストが高い。加えて、切断刃の間に石又は他の相当する材料が通過することにより、刃の破損を引き起こす可能性がある。公開文献である特許文献２、特許文献３、特許文献４、及び特許文献５から、回転成形機が適用される解決策が更に知られている。従来技術による回転成形機は、複数の回転可能な取扱い手段と、一般的にはそれらの取扱い手段の間に非回転式取扱い手段とを備える。これらは、その目的に有効であることがわかっている。しかし、送り込まれる材料の寸法又は他の理由により、従来技術による強力な成形を実現する必要がない、より軽微な成形を行う解決策を達成する必要が生じている。一方、廃棄物袋に詰められた材料は、寸法がより大きいスペースからより小さい移送配管へ円滑に移送させなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第８２／０３２００号
【特許文献２】国際公開第２０１１／０９８６６６号
【特許文献３】国際公開第２０１１／０９８６６７号
【特許文献４】国際公開第２０１１／０９８６６８号
【特許文献５】国際公開第２０１１／０９８６６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、廃棄物の給送路及び回転成形機に関し、従来技術の解決策の欠点を回避する全く新規のタイプの解決策を実現することである。本発明の別の目的は、廃棄物の袋が取り扱いの際に破れないように、廃棄物の袋を移送配管内に送り込むことに関する解決策を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、送り込まれる廃棄物が、１つの回転可能な取扱い手段によって配置されて取り扱われ、送り込まれる材料は、その回転可能な取扱い手段を通って、排出口又は少なくとも排出口の近くに向かって第１の側から第２の側に導かれるという構想に基づく。
【００１０】
本発明による方法は主として請求項１の特徴部に記載されているものによって特徴付けられる。
【００１１】
また、本発明による方法は請求項２から８に記載されているものによって特徴付けられる。
【００１２】
本発明による装置は主として請求項９の特徴部に記載されているものによって特徴付けられる。
【００１３】
また、本発明による装置は請求項１０から１５に記載されているものによって特徴付けられる。
【００１４】
本発明による解決策は多数の重要な利点を有する。本発明によって、材料の取り扱い、より詳細には空気圧式パイプ搬送に関する特に効率的な解決策が達成される。本発明に係る解決策によって、送り込まれる材料を編成し、移送し、必要であれば成形して、内部寸法が投入シュートよりも小さい移送路に適合させることが可能である。本発明に係る回転成形機の電力要件は従来技術に係る成形機よりも低い。本発明に係る解決策によって、投入シュートから送り込まれる材料は、一度に１つの単位に構成され、シュートから成形機の取扱い手段を通って排出口に、さらに進んで移送路内に移送されることができる。本発明に係る解決策によって、廃棄材料を効率的に送り込み、回転成形機によってコンパクトにすることができる。効率的な搬送は、成形されない廃棄材料と比べてはるかに小さいパイプサイズで達成することができる。取り扱われる材料を回転成形機から搬送パイプ内に移送するのに、重力に加えて吸引を用いることにより、回転成形機とパイプ搬送との組合せに関する有利な解決策が達成される。本発明に係る解決策によって、廃棄物袋の破れやすさを著しく低減することができるように、廃棄物袋を配管内に送り込ませることができる。
【００１５】
以下、本発明を、添付の図面を参照しながら一実施形態によってより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による装置の１つの実施形態の簡略図である。
【図２】本発明に係る装置の１つの実施形態の図である。
【図３】本発明に係る装置の１つの実施形態の図である。
【図４】本発明に係る装置の１つの実施形態の、図５の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】本発明に係る装置の１つの実施形態の、取扱い手段の第１の位置における図である。
【図６】本発明に係る装置の１つの実施形態の、図７の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７】本発明に係る装置の１つの実施形態の、取扱い手段の第２の位置における図である。
【図８】本発明に係る装置の１つの実施形態の、図９の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】本発明に係る装置の１つの実施形態の、取扱い手段の第３の位置における図である。
【図１０】本発明に係る装置の１つの実施形態の、図１１の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】本発明に係る装置の１つの実施形態の、取扱い手段の第４の位置における図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る解決策の１つの実施形態の簡略図を示す。図１では、回転成形機１は給送路２と連結して配置されている。材料は、例えば、投入シュート、ごみシュート、又はそれに相当するもの等の投入点３から給送路２内に導かれる。給送路２は例えば管状部品であり、その壁の内側には、材料ｗが送り込まれるスペースが残されている。袋詰めの家庭廃棄物又は他の廃棄物等の材料ｗは、例えば、投入口６から投入点３に、さらにそこから進んで給送路２を通って回転成形機１に送り込まれる。この図の状況では開いている開閉可能なハッチが、図１の投入口６に連結している。投入点及び給送路は、材料ｗ、より詳細には、送り込まれる袋詰めの廃棄物が、上下に並んで投入点及び給送路に適合するような寸法、すなわち断面積にある。取り扱われる材料ｗは、回転成形機に配置され、必要であれば、成形されてコンパクトにされ、材料の取り扱い後、排出路４を通って、例えば、重力によって、及び／又は空気圧式パイプ搬送システムの駆動機構（不図示）がつくりだす吸引及び／又は差圧によって、移送配管１００内に導かれる。本発明の実施形態の１つの利点は、材料ｗを好適に配置するとともに、排出口を通して送り込むことができるような形状を有することができ、移送のための搬送配管４、１００に適合することである。この場合、直径が通常よりも著しく小さい移送配管１００を用いることができる。１つの実施形態によると、約１５０から３００ｍｍ、好ましくは約２００ｍｍの直径を有するパイプを移送パイプ１００として用いることができる。１つの実施形態によると、材料ｗは袋に詰められ、その袋の平均直径は移送パイプの直径よりもいくらか大きい。例えば、袋が詰められた場合の直径は、移送パイプの直径が約２００ｍｍの場合、約２２０から２７０ｍｍである。この場合、本発明に係る解決策によって、袋及び袋内の材料は、取扱い手段によって、排出口の箇所又は排出口の近くに移送させることができる。この排出口から、材料が排出路４を通って、例えば、重力によって、及び／又は、空気圧式パイプ搬送システムの駆動機構がつくりだす吸引及び／又は差圧によって、移送配管１００内に導かれる。
【００１８】
本発明の実施形態では同時吸引を用いることができ、この場合、取り扱われる材料は、回転成形機１の取扱い手段１０の孔２０を通して材料を導く際に、移送パイプ１００及び排出継手４を介して作用する吸引又は差圧によって作用を受けることができる。材料ｗは、通常、例えば、一度に袋詰めの材料のバッチ等の１つの単位で、回転成形機によって送り込まれる。取扱い手段１０はリング状であり、取扱い手段の第１の側２３、すなわち入口側から、他方の側２４、すなわち出口側にかけて孔２０を有する。図の実施形態では、取扱い手段１０は、駆動機構７によって鉛直軸のまわりに回転する。本発明の１つの実施形態において、取扱い手段の孔２０は、取扱い手段１０の回転軸に対して偏心して配置される。回転成形機１の下には、排出路４において弁手段５がある。弁手段５は、回転成形機１と移送パイプ１００との間の接続部を開閉する。弁手段５によって、移送パイプ１００への材料の送込み、及び、場合によっては、空気圧式廃棄物搬送システムの部分真空発生器によって、移送パイプ１００から回転成形機１にかけて達成される吸引作用も調整される。
【００１９】
図１において、材料ｗは、投入口６から投入シュート等の投入点３に送り込まれている。材料ｗは図では球によって示されているが、多くの種類及び形状の材料、例えば、袋詰めの家庭廃棄物又は他の廃棄物等とすることができる。
【００２０】
図２及び図３は、本発明の一実施形態に係る１つの回転成形機１を示す。１つの実施形態において、回転成形機１のフレームは蓋板１２及び底板１１を備え、蓋板１２及び底板１１は、支持手段１３、１４によって、互いから或る距離をおいて上下に配置される。投入口１９が蓋板１２に形成される。給送路２が投入口１９に配置され、材料ｗが投入口に送り込まれるようになっている。排出路４の排出口４０に面して構成される孔１８が底板１１に形成される。回転成形機の取扱い手段１０は、蓋板１２と底板１１との間のスペースにおいて回転を可能にするように配置される。側壁２７、２８が蓋板１２と底板１１との間に配置される。
【００２１】
駆動機構７が、取扱い手段１０を回転するように構成される。図の駆動機構７は、回転成形機１の底板１１の底面に下方配置されるモーター７１と、図では角度伝達機構であるギヤ伝達機構７２と、図では軸受手段７６を伴って、蓋板１２と底板１１との間に回転可能に配置される駆動軸７３とを備える。ベルト車７４が駆動軸７３に配置される。１つの実施形態において、駆動ベルト７５が、取扱い手段１０を回転させるように構成される。取扱い手段１０の外側リム２９が、ベルト伝達機構の駆動ベルト７５の対向面として機能するように構成される。駆動機構が駆動軸７３を回転すると、ベルト車７４が駆動ベルト７５を動かし、更に取扱い手段１０を回転軸のまわりに回転させる。
【００２２】
取扱い手段１０の外側リム２９は好適な形状にすることができる。例えば、１つの実施形態において、反った状態又は樽状の形状が非常に効果的であることが認められている。取扱い手段１０の回転軌道は、蓋板及び／又は底板にガイド手段１５、１６及び／又は軸受手段１７を、また、リング形状の取扱い手段１０の第１の面２３及び／又は第２の面に、溝、又は、例えばリム形状の転動面若しくは摺動面等の対向手段２５、２６を配置することによって達成される。１つの実施形態によると、ガイド手段及び／又は軸受手段は、取扱い機構の外側リム２９と孔２０の縁２１の最も広い回転リムとの間の領域において、取扱い手段の回転リムに分散されて配置される。
【００２３】
通常、ガイド手段１５、１６及び／又は軸受手段１７は、リング形状の取扱い手段１０とフレーム部の蓋板１２及び／又は底板１１との間に配置される。別個の転動手段１７は用いられず、代わりに、取扱い手段がフレーム部の底板１１及び／又は蓋板１２に当接して配置されることも想定することができる。
【００２４】
このように、回転成形機１はフレームを備え、このフレーム上にリング状の取扱い手段が配置される。鉛直方向において、リング状の取扱い手段１０は、取扱い手段の第１の側２３から第２の側２４にかけて通じる孔２０を有し、取り扱われる材料の投入口１９の下方に配置される。リング状の取扱い手段１０は、投入シュート２の幾何学的軸と主として同一である相対回転運動に関する幾何学的軸のまわりに構成され、材料ｗを、リング状の取扱い手段１０を通して、重力によって、及び／又は、パイプ移送システム等の空気圧式材料取扱いシステムの部分真空発生器がつくりだす吸引／差圧によって移送する。取扱い手段によって送り込まれる材料は、リムから取り込まれ、少なくとも、回転式取扱い手段の孔２０、縁及び少なくとも１つの固定（非回転式）孔、投入口１９及び／又は排出口１８、４０の組合せられた作用によってバルク品を成形することで、取扱い手段の中央に配置される。回転可能な取扱い手段１０の回転速度及び回転方向は変更することができる。
【００２５】
図６、図７、図８、図９、図１０及び図１１に係る実施形態の取扱い手段は円形状の孔２０を有する。底板１１の排出口１８は図では楕円形状である。したがって、底板の排出口１８は、曲線部分と、曲線部分間の短い直線部分とを有する。取扱い手段の孔２０は、取扱い手段の回転軸に関して非対称に構成されている。取扱い手段の孔２０は内面２１を有する。取扱い手段の孔の内面２１は取り扱われる材料を成形する。これらの図は、成形手段１０が材料の取り扱い中に動かされる際の種々の状況を示している。
【００２６】
したがって、回転成形機は、或る点では、取り扱われる材料ｗを再配置してコンパクトにするものとして（すなわち整えるものとして）機能する。回転成形機の取扱い手段１０は、取り扱われる材料を、その材料が底板１１の排出口１８に、さらに進んで排出路の孔４０に適合するように、配置して成形する。
【００２７】
図の場合では、取扱い手段１０の孔２０の形状は、対称な穴（形状）、例えば円形である。何らかの他の形状、例えば楕円形も想定することができる。袋詰めの廃棄材料等の取り扱われる材料単位は、取扱い手段が回転する際、孔２０に留まっており、孔２０から進んで排出口に移動する。
【００２８】
取扱い手段の回転方向は変更することができる。大きすぎる負荷が生じた場合、ホイールは停止し、回転方向が変更される。
【００２９】
駆動機構に必要な電力は非常に小さく、例えば、１つの実施形態ではたったの約０．５から１．５ｋＷであることが示されている。電力要件は動作場所によって変わる。
【００３０】
取扱い手段１０が回転すると、孔２０の内面２１は、取扱い手段を通り、さらに進んで障害物のない排出口１８、４０に向かう貫通孔２０を画定する。したがって、ねじ溝又はねじ山等の手段を取扱い手段の内面２１に形成することができる。ねじ溝又はねじ山等の手段は、取扱い手段が投入方向に回転すると、同時に、取り扱われる材料を、孔２０から進んで取扱い方向に送り込む。
【００３１】
図に係る実施形態では、取扱い手段１０の表面２２は、投入口１９の側から取扱い手段の孔２０の壁２１の縁に向かって、少なくとも排出口１８、４０に近い壁の縁部分に向かって、少なくとも部分的に傾斜している。この傾斜により、投入シュート及び／又は材料から生じるいかなる液体も配管内に進むように導くことができる。１つの実施形態によると、取扱い手段の頂面は真っ直ぐであることができる。図では、取扱い手段の厚さは、投入口１９の箇所である領域において変化する。１つの実施形態によると、取扱い手段１０の厚さＳ、すなわち、孔２０の縁２１の箇所における、取扱い手段の底面２４からの距離は、排出口１８、４０に向かって減少する。このことは、例えば、図４、図６、図７、図１０及び図１１から見て取ることができる。図６では、排出口４０からの距離が最大のとき、孔の縁の壁の厚さＳが最大（Ｓ最大）であり、図１０では、排出口４０からの距離が最小のとき（図１０及び図１１）、孔２０の縁２１の壁の厚さが最小（Ｓ最小）であることが示されている。実際は、取扱い手段の孔２０の縁２１の断面部分は、排出口４０の縁１８のリムの内側にある。
【００３２】
リング状の取扱い手段１０又はリング状の取扱い手段１０の少なくとも一部、及びリング状の取扱い手段１０の孔２０の内面２１は、回転運動によって同時に、材料を孔２０から進んで排出端及び排出口４０に向かって送り込むような形状にパターン化及び／又は構成されることができる。
【００３３】
図の実施形態では、取扱い手段の投入口１９の側にある面２２は、孔２０の縁２１に向かって傾斜するように形成される。この傾斜形状は液体を排出口に向かって導く。
【００３４】
回転成形機の取扱い手段１０の孔２０を通して導かれる材料は、圧縮されコンパクトにされる。１つの実施形態によると、回転成形機の孔２０の縁の最小の回転リムは、後に続く排出口の外側縁１８よりもいくらか小さくなるように構成される。
【００３５】
取扱い手段１０が回転すると、孔の縁の内面２１は、取扱い手段を通り、障害物のない貫通孔を画定する。したがって、ねじ溝又はねじ山等の手段を取扱い手段の内面２１に形成することができる。ねじ溝又はねじ山等の手段は、取扱い手段が投入方向に回転すると、同時に、取り扱われる材料を、孔から進んで取扱い方向に送り込む。
【００３６】
従来技術の回転プレス機の一般動作は、例えば、公開文献である特許文献１において示されており、本明細書ではより詳細に記載しない。
【００３７】
成形の度合いは、成形手段の孔の種類及び形状によって、並びに孔の内側縁のパターンによっても影響され得る。成形された流れとして移送パイプ内に送り込まれる家庭廃棄物は、吸引及び／又は差圧によって、パイプ内を進んで廃棄物ステーション又はそれに相当するもの等の受取り場所に移送される。
【００３８】
１つの実施形態によると、回転成形機１は、或る特定の設定持続時間ｔ１を有し、その時間期間にわたって取扱い手段１０が駆動機構７によって第１の方向に回転し、その後、回転方向が変更されるシーケンスで駆動されることが好ましい。この後、取扱い手段１０は、第２の時間期間ｔ２にわたって逆方向に回転する。第１の方向は成形機の実際の取扱い方向である。第２の方向は、取扱い手段の想定し得るブレード部が材料を切断するように構成されている方向である。通常、第２の回転方向の回転持続時間ｔ２は第１の回転方向の持続時間ｔ１よりも短い。１つの実施形態によると、式は、以下の通りであることが好ましい：ｔ２＝０．５×ｔ１。
【００３９】
通常、第１の取扱い方向の回転持続時間ｔ１は約１０秒であり、逆の回転方向の持続時間ｔ２は５秒である。
【００４０】
したがって、回転成形機は或る点では材料を再配置してコンパクトにするものとして（すなわち整えるものとして）機能する。吸引作用下で、回転成形機の取扱い手段１０は、取り扱われる材料を、その材料が排出口に、さらに進んで移送パイプ１００に適合するように成形する。
【００４１】
従来技術の回転成形機の一般動作は、例えば、公開文献である特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５に示されており、本明細書ではより詳細に記載しない。
【００４２】
したがって、本発明は、空気圧式パイプ搬送システムにおいて材料を取り扱う方法に関する。本方法において、廃棄材料等の材料は、ごみシュート又は何らかの他の投入点の投入口等の投入点３の投入口から投入され、投入点に連結され又は投入点の近くに配置され成形機１を伴う給送路２に沿って導かれ、この場合、取り扱われる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は空気圧式パイプ搬送システムの吸引及び／又は差圧によって、成形機に及び／又は成形機を通って導かれる。本方法において、材料は成形機１の１つの取扱い手段１０によって取り扱われ、材料を取り扱う際に回転軸のまわりを取扱い手段は回転し、取扱い手段は、取扱い手段の回転軸に対して偏心して配置された孔２０を備え、回転可能な取扱い手段１０は、送り込まれる材料を排出口の近くに配置し、必要であれば、取扱い手段１０が駆動機構７によって回転される際、少なくとも回転成形機の排出口の縁１８及び／又は排出路４の壁とともに材料を成形する。
【００４３】
１つの実施形態によると、取扱い手段１０の厚さＳ、すなわち、孔２０の縁２１の箇所における、取扱い手段の底面２４からの取扱い手段の頂面の距離は成形機の排出口１８、４０に向かって減少する。
【００４４】
１つの実施形態によると、取扱い手段を第１の方向に回転させる際、回転成形機の取扱い手段１０は取り扱われる材料を取扱い手段の孔２０及び／又は成形機の排出口１８、４０を通して送り込む。
【００４５】
１つの実施形態によると、材料は、取扱い手段の孔の壁２１及び排出口の縁１８及び／又は排出路４０の壁によって成形される。
【００４６】
１つの実施形態によると、取扱い手段１０の回転方向を変更することができる。
【００４７】
１つの実施形態によると、孔２０に向かって傾斜するように傾いている面の部分２２は取扱い手段の頂面２４に形成される。
【００４８】
１つの実施形態によると、空気圧式材料取扱いシステムは、材料、より詳細には廃棄材料のパイプ搬送システムであり、最も好ましくは袋詰めの廃棄物が投入点から分離機構に移送され、この分離機構において搬送される廃棄物は搬送空気から分離される。
【００４９】
１つの実施形態によると、回転可能な取扱い手段１０はシーケンス駆動され、この場合、取扱い手段１０は、第１の時間期間ｔ１にわたって第１の方向に、その後、第２の時間ｔ２にわたって逆方向に回転される。
【００５０】
また、本発明は、空気圧式パイプ搬送システムにおいて材料を取り扱う装置に関する。本装置において、廃棄材料等の材料は、ごみシュート又は何らかの他の投入点の投入口等の投入点３の投入口から投入され、投入点に連結され又は投入点の近くに配置される成形機１を伴う給送路２に沿って導かれ、この場合、取り扱われる材料は、少なくとも部分的に重力及び／又は空気圧式パイプ搬送システムの吸引及び／又は差圧によって、成形機に及び／又は成形機を通って導かれる。本装置は成形機１に取扱い手段１０を備え、材料を取り扱う際に回転軸のまわりを回転するように取扱い手段は構成され、その取扱い手段は、取扱い手段の回転軸に対して偏心して配置される孔２０を有し、回転可能な取扱い手段１０は、送り込まれる材料を排出口の近くに配置し、必要であれば、取扱い手段１０が駆動機構７によって回転される際、少なくとも回転成形機の排出口の縁１８及び／又は排出路４の壁とともに材料を成形するように構成される。
【００５１】
１つの実施形態によると、取扱い手段１０の厚さＳ、すなわち、孔２０の縁２１の箇所における、取扱い手段の底面２４からの取扱い手段の頂面の距離は成形機の排出口１８、４０に向かって減少する。
【００５２】
１つの実施形態によると、回転成形機の取扱い手段１０は、この取扱い手段を第１の方向に回転させる際、取り扱われる材料を取扱い手段の孔２０及び／又は成形機の排出口１８、４０を通して送り込む。
【００５３】
１つの実施形態によると、取扱い手段１０の回転方向を変更することができる。
【００５４】
１つの実施形態によると、孔２０に向かって傾斜するように傾いている面の部分２２は取扱い手段の頂面２４に形成される。
【００５５】
１つの実施形態によると、空気圧式材料取扱いシステムは、材料、より詳細には廃棄材料のパイプ搬送システムであり、最も好ましくは袋詰めの廃棄物が投入点から分離機構に移送され、この分離機構において、搬送される廃棄物は搬送空気から分離される。
【００５６】
１つの実施形態によると、回転可能な取扱い手段１０の回転方向は、例えば順番に変更可能であるように構成される。
【００５７】
通常、材料は袋詰めの廃棄材料等の廃棄材料である。ごみシュートは、空気圧式廃棄物移送システムの一部として構成することができるか、又は別個の部品とすることができる。廃棄材料はごみシュートにおいて、廃棄物室、廃棄物タンク又はそれに相当するもの内に導かれる。
【００５８】
本発明は上記に示した実施形態に限定されず、本発明は添付の特許請求の範囲の範囲内で変更することができることは、当業者には明らかである。上記記載において他の特徴と関連して示された可能性のある特徴は、必要な場合、互いと別々に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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