(57)【要約】  プリンタは、インク供給部と、プリントヘッドカートリッジと、流体接続部が結合され、前記プリントヘッドカートリッジがプリンタの他の部品に電気的に接触する第１構造と、前記流体接続部が分断され、前記プリントヘッドカートリッジが前記プリンタの前記他の部品と電気的な接触が外れる第２構造とを有する前記プリントヘッドカートリッジと、前記インク供給部との間の少なくとも１つの前記流体接続部と、少なくとも前記プリントヘッドカートリッジの一部が露出する開放構造と、前記プリントヘッドカートリッジがカバーラッチにより覆われる閉じられた構造とを有する前記カバーラッチと、少なくとも１つの排出アームが、前記プリントヘッドカートリッジに係合するとともに、前記カバーラッチが前記開放構造の方向に動かされるときに、前記プリントヘッドカートリッジを前記第２構造方向に押すように、前記カバーラッチに機械的に接続される少なくとも１つの可動排出アームとを備える。
2015531712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク供給部と、
プリントヘッドカートリッジと、
流体接続部が結合され、前記プリントヘッドカートリッジがプリンタの他の部品に電気的に接触する第１構造と、前記流体接続部が分断され、前記プリントヘッドカートリッジが前記プリンタの前記他の部品と電気的な接触が外れる第２構造とを有する前記プリントヘッドカートリッジと、前記インク供給部との間の少なくとも１つの前記流体接続部と、
少なくとも前記プリントヘッドカートリッジの一部が露出する開放構造と、前記プリントヘッドカートリッジがカバーラッチにより覆われる閉じられた構造とを有する前記カバーラッチと、
少なくとも１つの排出アームが、前記プリントヘッドカートリッジに係合するとともに、前記カバーラッチが前記開放構造の方向に動かされるときに、前記プリントヘッドカートリッジを前記第２構造方向に押すように、前記カバーラッチに機械的に接続される少なくとも１つの可動排出アームとを備える、プリンタ。
【請求項２】
前記プリントヘッドカートリッジは、ぺージ幅プリントヘッドを備える、請求項１のプリンタ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの可動排出アームは、カム機構により前記カバーラッチに機械的に接続される、請求項１のプリンタ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの排出アームは、前記プリントヘッドカートリッジの長手軸に垂直な方向に移動可能である、請求項１のプリンタ。
【請求項５】
前記第２構造において、前記プリントヘッドカートリッジが寄り掛かる傾斜した壁を備えたカートリッジホルダをさらに備える、請求項１のプリンタ。
【請求項６】
前記少なくとも１つの排出アームは、前記プリントヘッドカートリッジを前記第２構造に向かって傾けるために、前記カバーラッチが前記開放構造の方に動かされたときに、前記プリントヘッドカートリッジの頂部に係合する下向きに延びる拡大突起を備える、請求項１のプリンタ。
【請求項７】
前記少なくとも１つの可動排出アームは、前記プリンタのそれぞれの側に１つずつ、２つの排出アームを備える、請求項１のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、インクジェットプリンタからのインクジェットプリントヘッドを排出するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知のページ幅画像装置、たとえば、プリンタは、排出ノズルの非常に長い配列から作られた取り外し可能なカートリッジの形式のプリンタヘッドを含む。時々、プリントヘッドは、メンテナンスまたは交換を必要とする。特によく知られた設計では、ユーザは、プリントヘッドカートリッジとインク供給部との間の流体接続部を外すための開放レバーを回さなければならない。一旦完了すると、ユーザは強くカートリッジを握るとともに、多数のバネで止められた接点により作られる電気的な接点がない側につながれないようにそれを回転させて引っ張る。ユーザは、プリンタからそれを外すために十分な力でもって引っ張ることにより、その時、ヘッドを含むカートリッジをプリンタから持ち上げる。不運にも、これらのステップは、特に、直感的でないので実行するのが難しい。そんなページ幅プリンタは、機械的な構造の間に「格好の悪い」接合部分を使用するので、それらは、その過程をユーザが習熟した後でさえ、実行することが困難なままである。
【０００３】
カートリッジを再投入するために、ユーザは、前述の過程を逆に行わなければならない。第１に、カートリッジは、プリンタ内に降ろされなければならないとともに、それの初期位置にカートリッジを動かして戻すために十分な力が適用されなければならない。第２に、ユーザは、カートリッジがそれの基準で、かつ、多くの電気的な接点と接触するように回さなければならない。適用されるべきその力はかなり高く、多くのユーザは、そのような力の適用は装置の破損を招くと考え、適切な位置にカートリッジを押し入れるのに十分な力を適用しない。これらの過程を完了した後、ユーザは、次に、それの閉じられたヘッドとの流体接続部に再係合する位置にレバーを戻す。
【０００４】
全体的に見て、従来のプリントヘッドカートリッジの取り外しおよび交換の方法の要求は、都合よく記憶にとどめるためには、多くの過程がありすぎる。その過程は、プリンタの寿命の間に、定期的には要求されないので、その過程を記憶にとどめることができるユーザでさえも、他のカートリッジを取り外すとともに交換が必要になる前に、その過程をよく忘れる。一般的に、その過程に含まれる動作は、ユーザが最も熟達した場合でさえも非常に困難であるのを維持する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一の典型的な実施形態によるプリンタは、インク供給部と、プリントヘッドカートリッジと、流体接続部が結合され、前記プリントヘッドカートリッジがプリンタの他の部品に電気的に接触する第１構造と、前記流体接続部が分断され、前記プリントヘッドカートリッジが前記プリンタの前記他の部品と電気的な接触が外れる第２構造とを有する前記プリントヘッドカートリッジと、前記インク供給部との間の少なくとも１つの前記流体接続部と、少なくとも前記プリントヘッドカートリッジの一部が露出する開放構造と、前記プリントヘッドカートリッジがカバーラッチにより覆われる閉じられた構造とを有する前記カバーラッチと、少なくとも１つの排出アームが、前記プリントヘッドカートリッジに係合するとともに、前記カバーラッチが前記開放構造の方向に動かされるときに、前記プリントヘッドカートリッジを前記第２構造方向に押すように、前記カバーラッチに機械的に接続される少なくとも１つの可動排出アームとを備える。
【０００６】
少なくとも一つの実施形態において、前記プリントヘッドカートリッジは、ページ幅プリントヘッドを備える。
【０００７】
少なくとも一つの実施形態において、前記少なくとも１つの可動排出アームは、カム機構により前記カバーラッチに機械的に接続される。
【０００８】
少なくとも一つの実施形態において、前記少なくとも１つの排出アームは、前記プリントヘッドカートリッジの長手軸に垂直な方向に移動可能である。
【０００９】
少なくとも一つの実施形態において、前記第２構造において、前記プリントヘッドカートリッジが寄り掛かる傾斜した壁を備えたカートリッジホルダをさらに備える。
【００１０】
少なくとも一つの実施形態において、前記少なくとも１つの排出アームは、前記プリントヘッドカートリッジを前記第２構造に向かって傾けるために、前記カバーラッチが前記開放構造の方に動かされたときに、前記プリントヘッドカートリッジの頂部に係合する下向きに延びる拡大突起を備える。
【００１１】
少なくとも一つの実施形態において、前記少なくとも１つの可動排出アームは、前記プリンタのそれぞれの側に１つずつ、２つの排出アームを備える。
【００１２】
発明の実施形態の他の特徴点および利点は、以下の詳細な記述、添付する図面、および、添えられた請求項からすぐに明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明の一の典型的な実施形態の特徴点および利点は、添付する図とともに解釈される以下の詳細な記述を参照とともに、より十分に理解されるだろう。
【００１４】
【図１】図１は、従来のカートリッジとプリンタとの間で取り外し可能な接続を示す。
【図２】図２は、従来のカートリッジとプリンタとの間で取り外し可能な接続を示す。
【図３】図３は、閉じられた位置におけるカバーラッチを伴う本発明の一の典型的な実施形態によるページ幅プリンタの斜視図である。
【図４】図４は、開放された位置におけるカバーラッチを伴う本発明の一の典型的な実施形態によるページ幅プリンタの斜視図である。
【図５】図５は、閉じられた位置におけるカバーラッチを伴う本発明の一の典型的な実施形態によるページ幅プリンタの断面図である。
【図６】図６は、部分的に開放された位置におけるカバーラッチを伴う本発明の一の典型的な実施形態によるページ幅プリンタの断面図である。
【図７】図７は、完全に開放された位置におけるカバーラッチを伴う本発明の一の典型的な実施形態によるページ幅プリンタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１および図２は、米国特許第８４４４２５７号明細書に記載されているような、従来のカートリッジとプリンタとの間で取り外し可能な接点を示し、それらの全部の参照によって、ここに組み込まれる内容である。そのプリンタは、参照番号４２により広く指定されており、取り外し可能なプリントヘッドカートリッジ３８のページ幅プリントヘッドに通じる第１導管１２と、インク供給部４４に接続される第２導管１４とを含む。プリンタ４２は、一つまたはより多くのそのような第１導管１２と、一つまたはより多くの同様の第２導管１４を含んでもよい。第２導管１４は、滑りばめにより、第１導管１２に伸縮自在に係合することができるような大きさを有する。第２導管１４は、環状のシール（図示されず）のためのシールシート（図示されず）を定義しており、圧縮材１８によって、それはシールシート内で保たれる。カートリッジ３８は、圧縮材１８が第１導管１２に面するように、プリンタ４２にシールされており、同様に第２導管１４を覆う。
【００１６】
プリンタ４２のラッチカバー４０は、カートリッジ３８が取付けられるのを可能にするように持ち上げられる。作動アーム５６は、ラッチカバー４０に対して固定されており、ヒンジ５０とともに回転する。作動アーム５６の末端は、インプットアーム２０に蝶番に動かされる。ラッチは、カートリッジの取り付けまたは取り外しのために持ち上げられる時に、インプットアーム２０は同様に持ち上げられ、第１導管１２から圧縮材１８を引込める。持ち上げられるとともに引込められた位置のインプットアームにより、圧縮レバー２２は第２導管１４の後ろから外される。環状シールは、第１導管１２とともに滑りばめに干渉しないように、外れる位置において、圧縮されない。
【００１７】
図２を参照して、補助的なスナップロック構造４６および４８が係合されてやっと、カートリッジ３８にラッチ４０を単純に下げることにより、第１導管１２と第２導管２との間の流体結合は、係合される。作動アーム５６は、インプットアーム２０を回転させ、第１導管１２に向かって圧縮材１８を進める。作動アーム５６とインプットアーム２０とが移動方向に平行になってやっと、第１導管１２は、外れた滑りばめとともに、伸縮自在に、第２導管１４に係合する。第２導管１４が第１導管１２に最も係合した時に、閉められた栓が開き、カートリッジ３８は、柔軟性を有する管５２を経由して、インクタンク４４と流体のやりとりを行う状態になる。
【００１８】
圧縮材１８は、カートリッジ３８に向かって、最も移動した位置である時、圧縮レバー２２は、第２導管１４に係合する。圧縮レバー２２は、インプットアーム２０が回転を続けて、圧縮材１８を後ろに引き込み、シールを圧縮して流体シールを確立する時に、第１導管に対して固定された第２導管を保持するように寸法づけられる。
【００１９】
図３および図４は、本発明の一の典型的な実施形態による全体として参照番号１００により描かれているページ幅プリンタの斜視図である。プリンタ１００は、カバーラッチ１１０、プリントヘッドカートリッジ１２０、カートリッジホルダ１３０、流体接続部１４０、および、プリントヘッドカートリッジ排出アーム１５０を含む。以下により詳細に記述されているように、矢印１１２の方向にカバーラッチ１１０の開放が、プリントヘッドカートリッジ１２０とインク供給部（図示されず）との間の流体接続部１４０の分断をもたらし、前記したように、矢印１５２の方向における排出アーム１５０の移動も同様にもたらす。矢印１５２の方向における排出アーム１５０の移動は、排出アーム１５０の各々の末端の下向き突起指１５４がプリントヘッドカートリッジ１２０の頂部に接触するように入るとともに引いて、プリントヘッドカートリッジ１２０の回転が、今度は、プリンタ１００の他の部品との電気的な接触を外れさせる。プリントヘッドカートリッジ１２０は、その時、修理または交換のために容易に、取り外されることができる。矢印１１４の方向におけるカバーラッチ１１０の移動は、流体接続部１４０の結合をもたらし、前述したように、矢印１５６の方向に排出アームの移動をもたらし、今度は、プリントヘッドカートリッジ１２０が前の位置に戻る回転を可能にするとともに、プリンタ１００の他の部品との電気的な接続の再確立を可能にする。
【００２０】
図５〜図７は、図３および図４におけるＡ−Ａ線に沿って得られたページ幅プリンタ１００の断面図である。図５〜図７において、最も明確に示されるように、機械的な結合が、カバーラッチ１１０と排出アーム１５０との間に存在する。一の典型的な実施形態によると、その機械的な結合は、排出アーム１５０の一つに対応するカム機構１１６を含む。ここで示されていないが、同一のカム機構１１６は、排出アーム１５０の他の一つに対応するプリンタ１００の反対側に存在していてもよい。カバーラッチ１１０の移動は、流体接続部１４０に結合または分断されるだけでなく、プリンタ１００によりカートリッジ１２０の電気的な非接続または電気的な接続を可能にするように、前記した圧縮レバー２２は、カバーラッチ１１０と排出アーム１５０との間の機械的な結合を作るように修正されてもよい。この関連で、圧縮レバー２２は、カム機構１１６を含むように修正されてもよい。
【００２１】
図５は、カートリッジ１２０が、結合された流体接続部１４０、および、カートリッジ１２０とプリンタ１００の他の部品との間に確立された電気的な接続とともに、カートリッジホルダ１３０内に、正しく取付けられるように、閉じた位置におけるカバーラッチ１１０を伴うページ幅プリンタ１００を示す。図６に示されるように、カバーラッチ１１０の開放動作は、矢印１１８の方向において、カム機構１１６が回転して、排出アーム１５０の後ろ側の壁１５７に接触させ、それによって、矢印１５２の方向に滑り戻るように排出アーム１５０を押す結果をもたらす。矢印１５２の方向に排出アーム１５０が動く時、排出アーム１５０の指１５４は、カートリッジ１２０の頂部を引き戻し、これにより、カートリッジ１２０は、矢印１２２の方向に後ろに傾き始める。カートリッジ１２０の傾く動きは、電気的な接続の切断と、インク供給部と流体接続部１４０との分断とをもたらす。図７に示されるように、カバーラッチ１１０が完全に開かれた時、カム機構１１６は、排出アーム１５０が完全に後退した位置に戻させてしまっており、その位置で、カートリッジ１２０は、完全にカートリッジホルダ１３０の壁１３２に係合するように後ろに完全に傾けられている。カートリッジ１２０は、その時、修理または交換のために、容易に取り外されることができる。
【００２２】
カバーラッチ１１０を閉じる動作は、排出アーム１５０の後ろの壁１５７との接点から離れるとともに、排出アーム１５０の前の壁１５８に接触する矢印１１７の方向にカム機構１１６の回転をもたらし、それによって、矢印１５６の方向に排出アームを押す。一旦カバーラッチ１１０が完全に閉められると、排出アーム１５０は、カートリッジ１２０が電気的な接続につながる矢印１２４の方向に戻るように傾けられることを可能にするとともに、流体接続部１４０の結合を可能にするために、初期の位置に配置される。代わりに、プリントヘッドカートリッジ１２０が後ろに傾けられる時に、指１５４とプリントヘッドカートリッジ１２０との間の接触により、排出アーム１５０が初期の構造に戻るように動かされるように、カバーラッチ１１０が閉じられた位置にある時でさえ、カム機構１１６と前の壁１５８との間の隙間は、維持されていてもよい。
【００２３】
その発明の特定の実施形態が説明され記述されてきたが、その発明の範囲および考えから離れることなく、種々の他の変更および修正がなされてもよいことは、その技術に習熟されたものにとって明らかであろう。その結果、この発明の範囲内であるそのような変更および修正の全ては、添付された請求項を含めることを意図する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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