(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを含む磁性材料であって、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合が６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合が１０〜２０質量％であり、かつタングステン（Ｗ）の割合が５〜２５質量％である、前記磁性材料に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを含む磁性材料であって、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合が６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合が１０〜２０質量％であり、かつタングステン（Ｗ）の割合が５〜２５質量％である、前記磁性材料。
【請求項２】
遷移金属（ＴＭ）がＦｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎからなる群から選択されており、とりわけＦｅであることを特徴とする、請求項１記載の磁性材料。
【請求項３】
希土類金属（ＲＥ）がＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選択されており、とりわけＣｅおよび／またはＬａであることを特徴とする、請求項１または２記載の磁性材料。
【請求項４】
そのつど前記磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合が６０〜７０質量％、特に６１〜６７質量％、さらに特に６３〜６５質量％であり、および／または希土類金属（ＲＥ）の割合が１３〜１９質量％、特に１５〜１７質量％であり、および／またはタングステン（Ｗ）の割合が１０〜２５質量％、特に１４〜２３質量％、さらに特に１６〜２１質量％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項５】
前記磁性材料の構造が、ＲＥ（ＴＭ，Ｗ）12構造、Ｔｈ2Ｚｎ17構造、例えばＲＥ2（ＴＭ，Ｗ）17およびＲＥ3（ＴＭ，Ｗ）29構造から選択されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項６】
Ｎ、ＣおよびＨからなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素を含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項７】
Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｎ、ＮｂおよびＺｒからなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素を含むことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の少なくとも１つの磁性材料を含む永久磁石。
【請求項９】
磁性材料の製造法であって、少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを混合し、その際に、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合は６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合は１０〜２０質量％であり、およびタングステン（Ｗ）の割合は５〜２５質量％であるものとし、および得られた混合物を溶融することによる、前記方法。
【請求項１０】
前記溶融を電気アーク炉中または真空炉中で行なうことを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記溶融に引き続く工程において、熱処理を、５００℃〜１５００℃、特に７００℃〜１１００℃の温度で１０分間ないし２週間、特に１時間ないし２５時間の間、行なうことを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
さらなる工程において、前記の得られた混合物を微粉砕し、および／または窒化に供することを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
風力発電所、乗用車（ＰＫＷ）、輸送用車両（ＮＫＷ）、始動機、電気モータ、スピーカーおよびマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システムズにおける、請求項１から７までのいずれか１項に記載の磁性材料の使用または請求項８記載の少なくとも１つの永久磁石の使用。
【請求項１４】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の磁性材料を含むかまたは請求項８記載の少なくとも１つの永久磁石を含む、電気機械、殊に発電機、自動車、始動機、電気モータ、スピーカーまたはマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術水準
本発明は、磁性材料、その使用、ならびに前記磁性材料の製造法に関する。
【０００２】
とりわけ自動車の組立において、電気モータの使用が最近増加したことにより、高性能の磁性材料、殊に永久磁石の需要が、近年、著しく高まっている。これに関して、適した磁性材料は、高い残留磁気、大きな保磁場および大きなエネルギー積によって傑出している、硬質磁性相を有する当該磁性材料を含む。前記磁性材料の磁気特性がより良好であればあるほど、まさに設置スペースが削減された装置における当該磁性材料の使用は、ますます好ましく、例えば自動車の動力伝達系統の電化の際に使用される。したがって、高性能の、持続的に安定性の、しかも経済的な磁性材料は、エレクトロモビリティのキーコンポーネントである。少なくとも１つの希土類金属、例えばネオジム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）およびサマリウム（Ｓｍ）、ならびに少なくとも１つの遷移金属、例えば鉄（Ｆｅ）またはコバルト（Ｃｏ）を含む磁性材料は、特に性能のよいこと、すなわち大きなエネルギー積を有することが明らかになった。しばしば、組織構造を最適化し、ひいては固有磁気特性も最適化する当該材料には、格子間添加剤（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉｅｌｌｅ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ）、例えばホウ素（Ｂ）、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）または水素（Ｈ）が添加される。Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂは、特に高性能の磁性材料であることが判明した。しかし、この高性能の磁性材料の限定された、化学的長時間安定性、機械的長時間安定性および熱的長時間安定性に基づいて、従来のフェライトをＮｄ2Ｆｅ14Ｂによって完全に置き換えることは、未だ行なわれていない。さらに、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂの欠点は、その高い原料費および製造費である。さらに、希土類金属の使用可能性は、こうして高度に著しく限定され、かつ殊に中国市場によって支配され、それによって、まさにＮｄ2Ｆｅ14Ｂと同様に、希土類金属を高度に含む磁性材料をベースとする磁石の製造量は、著しく限定されている。
【０００３】
発明の開示
本発明による磁性材料は、顕著な磁気特性、ひいては高い残留磁気、高い大きな保磁力、ならびに大きなエネルギー積によって傑出している。この本発明による磁性材料の機械的安定性、磁気的安定性、ならびに熱的安定性は、高く、このことは、強く応力負荷される、すなわち例えば可動性の装置、例えば自動車およびモバイル電子デバイスにおける使用に適している。少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンの使用により、特に良好な物理的性質、化学的性質ならびに機械的性質、および殊に優れた磁気特性によって傑出している、高度に効率的な磁性材料が得られ、その際に、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属の割合は６０〜９０質量％であり、希土類金属の割合は１０〜２０質量％であり、かつタングステンの割合は５〜２５質量％である。その際に、まさに本発明による金属としてのタングステンの使用は、磁性材料の格子組織の安定化に決定的に貢献する。さらに、タングステンは、磁性相の異方性の顕著さを促進させ、したがって、望ましい磁気特性を向上させる。希土類金属の減少された含量またはタングステンと組み合わせるべき希土類金属および遷移金属の選択における融通性により、原料の使用可能性は保証されており、それによって、供給不足は、効率的に回避させることができ、および製造量は、制約を受けない。また、それによって、本発明による材料の原料費は、従来の、著しく希土類金属を含む磁性材料に比べて、明らかに減少されている。したがって、特有な本発明による組成に基づき、本発明による材料の製造費は、低下されていてもよく、このことは、当該材料の市場での受け入れを著しく向上させる。それゆえ、本発明による磁性材料の使用により、低価格製品においても、当該低価格製品の品質特性に不利な影響を及ぼすことなく、多方面での使用可能性が開かれる。
【０００４】
従属請求項は、本発明の好ましいさらなる態様を示す。
【０００５】
本発明の好ましい実施態様によれば、遷移金属は、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）およびマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択されており、とりわけＦｅである。ここに挙げられた遷移金属は、希土類金属およびタングステンと特に安定した格子構造を形成し、かつ所望の好ましい磁気特性の顕著さに強く貢献し、すなわち、殊に本発明による材料の飽和および磁気異方性に強く貢献する。さらに、この本発明による材料の市場での使用可能性は、高く、当該材料の原料費は、低く、このことは、本発明による磁性材料の製造費を明らかに減少させる。前記金属の下でのＦｅの好ましい使用は、当該Ｆｅの健康上の懸念、ならびに生態的懸念に帰し、および、さらに、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎと比較すれば、なおかつて明らかに減少された、Ｆｅの原料費に帰する。
【０００６】
本発明のさらなる好ましい実施態様によれば、希土類金属（ＲＥ）は、ネオジム（Ｎｄ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、プロメチウム（Ｐｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、イットリウム（Ｙ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）およびルテチウム（Ｌｕ）からなる群から選択されており、とりわけＣｅおよび／またはＬａである。記載された希土類金属Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕは、さらなる本発明の本質的な成分、すなわち少なくとも１つの遷移金属およびタングステンと特に良好に相容性であることが証明され、および当該希土類金属の側で、高い異方性を有する、持続的に安定した結晶格子構造の形成を促進し、それによって、本発明による磁性材料の磁気特性が改善される。この本発明による磁性材料の部分的により高い原料費にもかかわらず、本発明による磁性材料の製造費は、本発明による磁性組成物中での、従来の磁性材料に比べて減少された、本発明による磁性材料の含量に基づき、より低い。特に高い使用可能性および比較的低い原料費に基づき、殊に、元素ＬａおよびＣｅの使用は、本発明にとって特に好ましい。
【０００７】
本発明のさらに好ましい実施態様には、磁性材料の全質量に対して、遷移金属の割合が６０〜７０質量％、特に６１〜６７質量％、さらに特に６３〜６５質量％であり、および／または希土類金属の割合が１３〜１９質量％、特に１５〜１７質量％であり、および／またはタングステンの割合が１０〜２５質量％、特に１４〜２３質量％、さらに特に１６〜２１質量％であることが設けられている。遷移金属の割合が少なくとも６０質量％、有利に少なくとも６１質量％またはさらに有利に６３質量％であり、および／またはタングステンの割合が少なくとも１０質量％または有利に少なくとも１４質量％、殊に少なくとも１６質量％である場合には、高性能の、かつ機械的範囲、化学的範囲ならびに熱的範囲において安定性の磁性材料が得られ、この磁性材料は、優れた磁気特性および特に大きなエネルギー積を有するにもかかわらず、極めて僅かな含量の希土類金属だけを有し、それゆえ、前記磁性材料の原料費に関しても、ひいては前記磁性材料の製造費に関しても好ましい。しかし、６５質量％超、殊に６７質量％超、殊に７０質量％超の遷移金属の含量から、前記磁性材料の結晶格子構造の安定性は、低下する。このことは、２１質量％超、殊に２３質量％超、殊に２５質量％超のタングステン含量にも当てはまる。希土類金属の割合が１３〜１９質量％、特に１５〜１７質量％である場合には、本発明による磁性材料の残留磁気ならびに保磁力は最大になりうる。
【０００８】
本発明のさらなる好ましい実施態様によれば、本発明による磁性材料の構造は、ＲＥ（ＴＭ，Ｗ）12構造、Ｔｈ2Ｚｎ17構造、例えばＲＥ2（ＴＭ，Ｗ）17構造およびＲＥ3（ＴＭ，Ｗ）29構造から選択されている。ここに記載された構造は、本発明による磁性材料の異方性相の形成にとって特に良好であることが明らかになった。これは、本発明による磁性材料の好ましい電子構造および電子配置、ならびに原子のスピンモーメントおよび軌道角運動量に帰する。
【０００９】
本発明のさらなる好ましい実施態様には、窒素（Ｎ）、炭素（Ｃ）および水素（Ｈ）からなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素が存在することが設けられている。ここに挙げられた元素は、格子間添加剤（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉｅｌｌｅ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ）であり、すなわち結晶格子構造の格子間の場所を有し、それによって磁性材料の結晶格子は、拡大されかつ特に良好に安定化される。このことは、本発明による材料の磁気特性の改善に貢献し、かつ殊に、磁性材料の磁化、キュリー温度および異方性を向上させる。
【００１０】
さらに有利には、本発明による磁性材料は、とりわけ、バナジウム（Ｖ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、錫（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、ガリウム（Ｇａ）、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニオブ（Ｎｂ）およびジルコニウム（Ｚｒ）からなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素を含む。これらの元素は、前記材料の磁気特性ならびに物理的特性および化学的特性および前記材料の安定性、すなわち前記材料の化学的安定性または電気化学的安定性（例えば、耐食性）にプラスに影響を与える。その際に、殊に、元素Ｃｕ、ＧａおよびＡｌは、焼結された磁石の場合に、粒界相による硬質磁性粒子の湿潤を改善する。
【００１１】
さらに、本発明によれば、上記磁性材料を含む永久磁石も記載される。本発明による材料は、本発明による永久磁石において、とりわけ硬質磁性相として存在する。本発明による永久磁石は、本発明による磁性材料の他に、さらなる磁性相または非磁性相を有することができるが、しかし、本発明による磁性材料だけから構成されていてもよい。好ましくは、前記永久磁石は、少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンからなる、前記と同様の硬質磁性相を含み、その際に、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合は６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合は１０〜２０質量％であり、かつタングステン（Ｗ）の割合は５〜２５質量％であり、その際に前記永久磁石は、例えば、従来の意味において、焼結されていてよいかまたはプラスチック接合されていてよい。本発明による磁性材料について記載された好ましい効果、利点および実施態様は、本発明による永久磁石にも使用される。
【００１２】
同様に、本発明によれば、磁性材料の製造法も記載され、その際にこの方法は、少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを混合する工程、その際に、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合は６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合は１０〜２０質量％であり、およびタングステン（Ｗ）の割合は５〜２５質量％であるものとし、および得られた混合物を溶融する工程によって特徴付けられている。本発明による方法により、簡単で安価に、顕著な残留磁気および保磁力、ならびに大きなエネルギー積を有し、さらに、極めて良好な機械的安定性、化学的安定性ならびに熱的安定性を示す、高性能の磁性材料が提供される。本発明による磁性材料について記載された、好ましい性質、効果および実施態様は、当該磁性材料を製造するための本発明による方法にも使用される。
【００１３】
本発明による方法の好ましい実施態様によれば、本発明による元素からなる混合物は、電気アーク炉中または真空炉中で溶融される。前記方法の実施により、前記材料の酸化を生じることなく、全ての原子を完全に溶融することが保証され、その結果、それに引き続いて磁性材料の均一な結晶組織が形成され、このことは、形成される磁性材料の機械的安定性に好ましい影響を与えるだけでなく、望ましい磁気特性にも著しく影響を与える。
【００１４】
さらなる好ましい実施態様に相応して、溶融に引き続く工程において、熱処理は、５００℃〜１５００℃、特に７００℃〜１１００℃の温度で１０分間ないし２週間、特に１時間ないし２５時間の間、行なわれる。とりわけ、保護ガス雰囲気下、殊にアルゴンの下で実施される前記熱処理により、特に硬質磁性相としての磁性材料の完全な形成が促進される。
【００１５】
本発明による方法のさらなる好ましい実施態様によれば、得られた混合物は、溶融後または熱処理が行なわれた後に、引き続く工程で微粉砕され、および／または窒化に供される。得られた混合物の微粉砕は、磁性材料のさらなる加工可能性を促進し、例えばプラスチック接合された磁性材料とする。窒化により、前記材料の磁気特性、殊に当該材料の異方性は、改善されうる。特に有利には、得られた混合物は、最初に微粉砕され、かつ引き続き窒化される。それというのも、こうして、均一な窒化も最も微細な粒子中にまで達成されることができ、それによって、生じる材料の磁気特性が特に強く改善されるからである。
【００１６】
さらに、本発明によれば、とりわけ、風力発電所、乗用車（ＰＫＷ）、輸送用車両（ＮＫＷ）、始動機、電気モータ、スピーカーおよびマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システムズにおける、上記磁性材料の使用も記載される。本発明による磁性材料の卓越した磁気特性、ならびに当該磁性材料の顕著な安定性、ひいては当該磁性材料の設置スペースが削減された使用可能性に基づき、挙げられた装置における使用は、特に有利である。
【００１７】
さらに、本発明によれば、本発明による磁性材料または前記の本発明による方法により製造された磁性材料を含む、電気機械、殊に発電機、自動車、始動機、電気モータ、スピーカーまたはマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システムズが記載される。本発明による磁性材料について、ならびに本発明による方法について記載された利点、好ましい効果および有利な実施態様は、本発明による電気機械にも使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、偏光における本発明による磁性材料のカット面を示す光学顕微鏡写真である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施態様による、熱処理についての第１の例を示すグラフである。
【図３】図３は、本発明のさらなる好ましい実施態様による、熱処理についての第２の例を示すグラフである。
【００１９】
以下、本発明の実施例は、図に関連して詳細に記載される。
【００２０】
発明の実施態様
図１は、偏光における本発明による磁性材料１０のカット面の光学顕微鏡写真を示す。本発明による材料１０は、Ｃｅ１６質量％、Ｆｅ６４質量％およびＷ２０質量％を含有しかつ主にＣｅ（Ｆｅ，Ｗ）12構造１、２、４で存在する。硬質磁性Ｃｅ（Ｆｅ，Ｗ）12相１、２、４は、いわゆるカー（Ｋｅｒｒ）パターン、すなわち観察角度に応じてロゼット様パターンまたはストライプパターンで識別することができ、前記パターンは、高い異方性を有するＣｅ（Ｆｅ，Ｗ）12からなる当該の硬質強磁性相の存在を示す。参照符号２および４は、図１において、同様に硬質強磁性Ｃｅ（Ｆｅ，Ｗ）12相を示すが、しかし、前記相は、光学顕微鏡の入射する偏光のベクトルに対して、前記カー（Ｋｅｒｒ）パターンをこの観察方向で識別することができないかまたはごく弱くストライプ状に識別することができる当該配向を示す。図１中で、参照符号３は、ただ弱磁性または非磁性の二成分相または三成分相を表わし、これらの成分の出現は、本発明による磁性材料１０の製造法における方法パラメーターを最適化することによって回避されうる。本発明による磁性材料１０は、大きなエネルギー積、高い保磁力、高い残留磁気、ならびに顕著な機械的性質、化学的性質および熱的性質によって傑出している。
【００２１】
図２は、本発明の好ましい実施態様による熱処理についての第１の例を表わすグラフを示す。既述したように、例えば本発明の本質的な元素を溶融して磁性材料とすることに引き続く熱処理によって、好ましくは保護ガス下で、硬質磁性相が完全にはっきりと現れることが保証される。このために、第１の工程において、溶融された材料を、冷却後に約１０時間以内に真空炉中で１０５０℃へ加熱し、１時間約１０５０℃で保持し、次に約２時間以内に約８００℃へ冷却し、かつ８００℃で２４時間保持する。その後に、得られた材料を２４時間以内に段階的に室温（約２０℃）へ冷却する。それによって、卓越した磁気特性を有する磁性材料、すなわち、殊に硬質磁性粒子からなる、完全にはっきりと現れた磁性相を有する磁性材料が形成され、この磁性材料は、同様に、優れた機械的安定性、化学的安定性ならびに熱的安定性によって傑出している。
【００２２】
図３は、本発明のさらなる好ましい実施態様による熱処理についての第２の例を表わすグラフを示す。また、この熱処理は、他方で、本発明の本質的な元素を溶融して磁性材料とすることに引き続いて有利に保護ガス下で行なわれる。この場合も、硬質磁性相が完全にはっきりと現れることが保証されている。このために、第１の工程において、溶融された材料を真空炉中で１０５０℃へ加熱し、１５時間約１０５０℃で保持し、次に段階的に室温（約２０℃）へ冷却する。また、こうして、磁気的に高い異方性の硬質磁性粒子、すなわち、完全にはっきりと現れた硬質磁性相を有する磁性材料が形成され、したがって、この磁性材料は、優れた磁気特性および顕著な機械的安定性、化学的安定性、ならびに熱的安定性によって傑出している。この実施例の場合には、連続的な温度経過によって方法の実施が簡易化されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年2月6日(2015.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを含む磁性材料であって、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合が６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合が１０〜２０質量％であり、かつタングステン（Ｗ）の割合が５〜２５質量％である、前記磁性材料。
【請求項２】
遷移金属（ＴＭ）がＦｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎからなる群から選択されていることを特徴とする、請求項１記載の磁性材料。
【請求項３】
希土類金属（ＲＥ）がＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選択されていることを特徴とする、請求項１または２記載の磁性材料。
【請求項４】
そのつど前記磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合が６０〜７０質量％であり、および／または希土類金属（ＲＥ）の割合が１３〜１９質量％であり、および／またはタングステン（Ｗ）の割合が１０〜２５質量％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項５】
前記磁性材料の構造が、ＲＥ（ＴＭ，Ｗ）12構造、Ｔｈ2Ｚｎ17構造およびＲＥ3（ＴＭ，Ｗ）29構造から選択されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項６】
Ｎ、ＣおよびＨからなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素を含むことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項７】
Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｎ、ＮｂおよびＺｒからなる群から選択された、少なくとも１つのさらなる元素を含むことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の磁性材料。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の少なくとも１つの磁性材料を含む永久磁石。
【請求項９】
磁性材料の製造法であって、少なくとも１つの遷移金属（ＴＭ）、少なくとも１つの希土類金属（ＲＥ）およびタングステンを混合し、その際に、そのつど磁性材料の全質量に対して、遷移金属（ＴＭ）の割合は６０〜９０質量％であり、希土類金属（ＲＥ）の割合は１０〜２０質量％であり、およびタングステン（Ｗ）の割合は５〜２５質量％であるものとし、および得られた混合物を溶融することによる、前記方法。
【請求項１０】
前記溶融を電気アーク炉中または真空炉中で行なうことを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記溶融に引き続く工程において、熱処理を、５００℃〜１５００℃の温度で１０分間ないし２週間の間、行なうことを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
さらなる工程において、前記の得られた混合物を微粉砕し、および／または窒化に供することを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
風力発電所、乗用車（ＰＫＷ）、輸送用車両（ＮＫＷ）、始動機、電気モータ、スピーカーおよびマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システムズにおける、請求項１から７までのいずれか１項に記載の磁性材料の使用。
【請求項１４】
風力発電所、乗用車（ＰＫＷ）、輸送用車両（ＮＫＷ）、始動機、電気モータ、スピーカーおよびマイクロ・エレクトロ・メカニカル・システムズにおける、請求項８記載の少なくとも１つの永久磁石の使用。
【請求項１５】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の磁性材料を含むかまたは請求項８記載の少なくとも１つの永久磁石を含む、電気機械。
【国際調査報告】
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2015523462.tif 000007
2015523462.tif 000008
2015523462.tif 000009