(57)【要約】パイプ継手は、二つの連結端部を有する導管（１０）を有し、導管（１０）の連結端部は、一本のパイプ（４，５）の一つの端部を受容するための受容用凹部（１１）を特定する壁と、壁の内部面上の一つ以上のチャンネル（１４）であって、それぞれのチャンネルがチャンネル（１４）内に配置される密封リング（１２）を収容する一つ以上のチャンネル（１４）と、受容用凹部の壁の内部面の奥行に形成される一つ以上の溝と、溝と連結端部の外部面の間を連結するチャンネルと、チャンネルを通して溝内に載置可能であり、さらに溝内に載置されたときに受容用凹部内に延びるように溝の奥行よりも広い材料長さから形成されるコネクタ（２０）と、導管に一緒に連結される第１及び第２のパイプ長さであり、連結端部のうちの一つの壁の内部面の溝又は各溝に対応する外部面の溝に形成されるので、導管のパイプの端部が相互に当接する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの連結端部を有する導管（１０）を有するパイプ継手であって、
前記導管（１０）の前記連結端部は、
パイプ（４，５）の一つの端部を受容するための受容用凹部（１１）を特定する壁と、
前記壁の内部面上の一つ以上のチャンネル（１４）であって、それぞれのチャンネルがチャンネル（１４）内に配置される密封リング（１２）を収容する前記一つ以上のチャンネル（１４）と、
前記受容用凹部の壁の内部面の奥行に形成される一つ以上の溝と、
前記溝と前記連結端部の外部面の間を連結するチャンネルと、
前記チャンネルを通して前記溝内に載置可能であり、さらに前記溝内に載置されたときに前記受容用凹部内に延びるように前記溝の奥行よりも広い材料から形成されるコネクタ（２０）と、
前記導管に一緒に連結される第１及び第２のパイプであり、前記連結端部のうちの一つの壁の内部面の溝又は各溝に対応する外部面の溝に形成されるので、導管の二つのパイプの端部が相互に当接する、前記第１及び第２のパイプと、
前記第１及び第２のパイプの端部に係合し、かつ前記第１及び第２のパイプの端部の間に密封部を形成するパイプ間のＯリング（１３５）と
を備える、パイプ継手。
【請求項２】
前記コネクタは、前記受容用凹部の前記壁の内部面における溝の形状をふさぐことができる弾力性材料で形成される請求項１記載のパイプ継手。
【請求項３】
前記コネクタは、スプリングスチールのバー又は金属ワイヤのような金属で形成される請求項２記載のパイプ継手。
【請求項４】
前記コネクタは、Teflon（登録商標）のような潤滑コーティングによって覆われる請求項３記載のパイプ継手。
【請求項５】
前記溝又は前記受容用凹部又は前記パイプにおける各溝は前記コネクタの横断面の一セグメントに整合する一横断面を有する請求項１〜４のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項６】
前記一セグメントは円形のセグメントである請求項５記載のパイプ継手。
【請求項７】
前記一セグメントは１より大きいアスペクト比を有する請求項５記載のパイプ継手。
【請求項８】
前記パイプ間のＯリング密封部はパイプ連結面に沿った二つ以上の隆起部を含む請求項１〜７のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項９】
前記密封リング又は各密封リングは前記パイプ連結面に沿って二つ以上の隆起部を含む請求項８記載のパイプ継手。
【請求項１０】
前記２本のパイプの前記端部は面取りされた表面を有し、さらにパイプ間のＯリングは前記面取り面によって特定される前記チャンネルに置かれる請求項１〜９のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項１１】
パイプ間のＯリングは金属の分割リングによって囲まれる弾性材料の中央リングを含む請求項１〜１０のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項１２】
前記受容用凹部における前記溝は前記受容用凹部の前記壁の前記内部面に沿って周方向に延びる請求項１〜１１のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項１３】
前記パイプにおける前記溝は前記パイプの外部面に沿って概ね周方向に延びる請求項１〜１２のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項１４】
前記受容用凹部における前記溝は前記受容用凹部の前記壁の前記内部面の周りに螺旋状に延びる請求項１〜１１のいずれか一項記載のパイプ継手。
【請求項１５】
本明細書にそれぞれ記載され、さらに添付の図面に例示されたパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管状の導管を結合するための継手に関し、特に流体輸送システムを形成する、複数のパイプを連結するための継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体輸送システムは、水及びガス及びオイルのような燃料を含む一般的な具体例と共に、液体及び気体のような材料を搬送するのに周知である。流体輸送システムは、燃料を数千マイルにわたって搬送するためのオイル及びガスパイプラインを含む。燃料の搬送に用いられる管状の導管は、スチール、鉄、銅、アルミニウム及びプラスチックを含む、異なる材料によって製造される。
【０００３】
小さな内腔プラスチックパイプ用に、圧縮又はスクリューフィットが用いられ、さらに銅管にあっては、ソフトハンダの使用が継手連結の一般的な手段である。そのような継手は、家庭内における熱湯及び暖房システムにおける特定の使用にも見出される。
【０００４】
燃料の搬送に用いられている、典型的には１乃至１．５ｍ（約４０乃至６０インチ）の大きな径のパイプ用には、溶接された継手が一般的に使用される。しかし、溶接された継手は、熟練した労働者を必要とし、また健康及び安全に悪影響を及ぼし、さらには環境２０インプリケーション（environmental 20 implications）をも有するという不利な点を有する。例えば、一般的に１乃至１．５メートルの径（約４０乃至６０インチ）のスチールパイプの１２メートル（４０フィート）長のガス又はオイル搬送パイプラインの建設は、従来の溶接された継手を用いる。各継手について、熟練チームが、連結場所での設備の配置やエックス線設備による連結の検査を考慮しながら一日がかりで作業をする。さらに、そのように溶接された継手の１／１０位は検査の後に修理をしなければならない。このような溶接による作業は、オイル及びガスパイプラインを高価にし、かつ建設及び保守作業に時間を浪費させる。
【０００５】
圧力嵌め及び溶接された継手の別の課題は、例えば、修理又は保守点検のために、分離するのが難しいことであり、さらにいったん分離されると、一般的に再使用できない。さらに、圧力嵌め又は溶接された継手の分離は複数のパイプ（pipe lengths）に損傷を引き起こす。
【０００６】
国際特許公開ＷＯ１０／０４６６２７号明細書は、二つのパイプセクションを一体に連結するためのコネクタ継手の使用を開示している。コネクタは、パイプセクション及び連結スリーブのそれぞれにあって二つの整列されたチャンネルとして形成された溝に据え付けられる。使用されるコネクタは、円形の断面であり、複数の欠点を有する。第１に、コネクタは、把持可能なハンドルを有し、複数のパイプセクションの内の一つ又はスリーブに対する使用にあって前記ハンドルは据え付けられので、パイプ内の振動のリスクがコネクタの緩みを引き起こす。さらに、連結される二つの隣接するパイプセクション間のエンドフェースアバットメント（abutment）の使用は、取り付けをより難しくする。
【０００７】
継手の他の説明が、アスペクト比が１よりも大きなコネクタが開示される国際出願ＰＣＴ／ＧＢ１１／５０７９３号明細書に開示されている。
【０００８】
本発明は、前述の複数のコネクタの両方のタイプの使用を可能にする。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の一態様に従うと、パイプ継手が提供されており、パイプ継手は、
相互に結合される二つの連結端部を有する導管であって、その連結端部は、
一本のパイプの一つの端部を受容するための受容凹部を特定する壁と、
前記壁の内部面上の一つ以上のチャンネルであって、それぞれのチャンネルがチャンネル内に配置される密封リングを収容する一つ以上のチャンネルと、
前記受容用凹部の壁の内部面の奥行に形成される一つ以上の溝と、
前記溝と前記連結端部の外部面の間を連結するチャンネルと、
前記チャンネルを通して前記溝内に載置可能であり、さらに前記溝内に載置されたときに前記受容用凹部内に延びるように前記溝の奥行よりも広い材料長さから形成されるコネクタと、
前記導管に一緒に連結される第１及び第２のパイプであり、前記連結端部のうちの一つの壁の内部面の溝又は各溝に対応する外部面の溝に形成されるので、導管のパイプの端部が相互に当接し、前記第１及び第２のパイプ長さの端部に係合し、かつ前記第１及び第２のパイプ長さの端部の間に密封部を形成するパイプ間のＯリングを備える。前記コネクタは、前記端部連結の前記壁における溝に載置されると、前記パイプにおける対応する溝内に延びる。前記パイプ継手内の前記パイプの密封にも寄与する、安定した固定を提供するため、前記コネクタは前記溝の間にぴったりと嵌る。
【００１０】
１本のパイプは、
前記導管の受容用凹部内に一本のパイプの端部を挿入すること、
前記１本のパイプにおける溝又は各溝を前記受容用凹部の内部壁における対応する溝又は複数溝に整列すること、
前記チャンネルを介して、前記コネクタ又は各コネクタを前記整列された溝によって形成されたスペースに挿入すること、
という各ステップによってパイプ継手内に嵌め込まれる。
【００１１】
前記１本の長さのパイプを前記パイプ継手にはめ込むことは、前記チャンネルを介して前記対応する複数溝の間のスペースに沿って前記コネクタを形成する任意長さの材料をスライドすることによって実行される。コネクタは前記受容用凹部の前記壁の前記内部面にあって溝にまたがり、さらに前記パイプ継手にあって前記パイプ長さを固定するために前記パイプ長さの前記外部面の溝にまたがる。さらに、前記パイプ継手内のパイプ長さを相互に当接させることによって、繰り返される場合にあって、前記導管のフィットメントは制限されたスペースが利用できるところにあって特に容易とされる。
【００１２】
本発明に係るパイプ継手は製造及び取り付けが比較的に安価である。さらに、溶接することを要求せずに安全に取り付けられる。さらに、取り付けが、チャンネルを介して前記複数溝からコネクタを単純に除去することによって前記パイプ継手の外からの修理又は保守にて行われる。例えば、連結手段は、この目的のための前記コネクタの一端部にて提供される把持可能なフックであってもよい。
【００１３】
１本のパイプをパイプ継手に取り付けることは、前記連結端部又は各連結端部の前記壁の前記内部面にあって前記溝を形成するステップ及び前記パイプの前記外部面に前記溝を形成するステップを備えてもよい。切断の道具が、複数のパイプ及びパイプ継手におけるそのような複数の溝を切断するため、この分野にあって利用できる。
【００１４】
コネクタが、前記コネクタが前記溝内の前記チャンネルを介して移動されるときに、受容用凹部の前記壁の前記内部面における前記溝の形状をふさぐことのできる弾性材料から形成される。例えば、コネクタは、スプリングスチールのバー又は金属ワイヤのような、金属から形成される。金属ワイヤは複数の撚り線から形成されることができる。さらに、コネクタは前記チャンネル及び前記溝を介した前記コネクタの動きを助けるために、Teflon（登録商標）のような潤滑コーティングによって覆われる。
【００１５】
各溝用の対応するチャンネル及びコネクタと共に、受容用凹部に一つ以上の溝が設けられる。この場合、対応する数の溝が、パイプ端部の前記外部面に形成される。受容用凹部又は１本のパイプにおける溝又は各溝は、コネクタの横断面の一セグメントに整合する一横断面を有する。特に、前記セグメントは概ね円形のセグメントであるか、又は１より大きなアスペクト比を代替的に有する。
【００１６】
受容用凹部における複数溝は、受容用凹部の壁の内部面に沿って実質的に周方向に延びる。同様に、１本のパイプにおける複数の溝はパイプの外部面に沿って実質的に周方向に延びる。例えば、前記複数溝は、円形の溝であり、コネクタは溝の周りの全方向に実施的に延びる。このアレンジメントは、連結端部と、パイプの周りに前方向に延びるパイプとの間にしっかりした取り付けをもたらすので、高強度の連結を提供する。受容用凹部における溝又は各溝は、受容用凹部の壁の内部面の周りに螺旋状に延びる。この場合、螺旋状溝は受容用凹部の周りに少なくとも一度延びるの。
【００１７】
コネクタの所定長さの材料はチャンネルに挿入される第１端部及び第１端部から離隔された第２端部を有し、導管又はパイプとの離隔された関係にあって、コネクタは第２端部を保持するため、さらにコネクタ上のパイプ振動の効果を減らすために、チャンネルを超えて延びる。
【００１８】
導管は、他のパイプ又は一つ以上のパイプに結合される他のいかなる導管を含む。
【００１９】
典型的に、受容用凹部の壁の内部面は、標準的な円筒パイプを受容するために、実質的に円筒状である。
【００２０】
好ましくは、パイプ間のＯリング密封部はパイプ連結面に沿って二つ以上の隆起部を備える。隆起部と内部隆起領域はパイプ継手の超過圧力を軽減し、さらに制御する。
【００２１】
任意に、密封リング又は各密封リングは、パイプ連結面に沿って二つ以上の隆起部を備える。
【００２２】
好ましくは、２本のパイプの端部は、面取りされた表面を有する。パイプ間Ｏリングが面取りされた表面によって特定されるチャンネルに置かれる。
【００２３】
任意に、パイプ間のＯリングは、金属の分割リングによって囲まれる弾性材料の中央リングを含む。中央リングは、金属−金属密封を形成するためにパイプ内の圧力を吸収及び利用する。
【００２４】
本発明のさらなる特徴及び利点が以下に記載する、添付の図面を参照することによって具体例としてのみ与えられる、本発明の好ましい具現化例の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明は、パイプ継手の三つの具現化例を示す添付図面を参照して以下に説明される。
【００２６】
【図１】継手の部分的な横断面を示す図である。
【図２】本発明に係るパイプ継手の部分的な長手方向の断面を示す図である。
【図３】図２のパイプ継手の側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るパイプ継手の部分的な長手方向の断面を示す図である。
【図５】図４のパイプ継手の側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るパイプ継手の部分的な長手方向の断面を示す図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る長手方向の断面を示す図である。
【図８】パイプ密封部間の拡大図を伴った本発明の第５実施形態に係るパイプ継手の長手方向の断面を示す図である。
【図９ａ】本発明の第６実施形態に係る長手方向の断面図である。
【図９ｂ】パイプと例示のテスト部との間のギャップを通しての端部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
先ず、図１を参照すると、本発明の実施形態が示されている。図１は２本のパイプ４、５を連結するために用いられる受容用凹部１１を有する簡易カプラ１０の形態におけるパイプ継手を示す。このカプラ１０は、受容用凹部１１の壁の内部面に形成される環状溝１４に配置されるＯリング１２の形態の環状密封部が設けられる。図２を参照すると、本実施形態における連結リング２０が把持ハンドル３６を備えている。２本のパイプ４，５の両端は、カプラ１０内にて相互に当接する。
【００２８】
前述の配置は、以下の仕様にあってカプラ１０の取り付けを容易にする。第１パイプ４は受容用凹部１１の第１端部に挿入される。第２パイプ５が第１パイプ４と軸整列するように、カプラ１０は第１パイプ４に沿って十分な範囲に摺動される。第１パイプが止まるアバットメント（abutment）を有する従来のカプラとは異なり、カプラ１０は、カプラ１０が第１パイプ４の端部の上に突き出ないように動かされる。それゆえ、第２パイプ５が正しく位置決めされるのを可能とするスペースがある。第２パイプ５がいったん正しく位置決めされると、カプラ１０は、カプラ１０が両方のパイプ４，５を覆い、よって複数溝が環状のスペース１４を形成するために整列されるように摺動される。連結リング２０は、カプラ１０内の２本のパイプ４、５を保持するために環状チャネルスペース１４に挿入される。
【００２９】
図２を参照すると、本明細書では連結リング２０と言及される、他のコネクタが、パイプ継手のカプラ１０の整列された溝及びパイプ継手のカプラ１０の受容用凹部１１によって形成される環状チャンネル１６スペースに嵌め込まれる。連結リング２０は、例えば、実質的に円形の断面を有する材料の、金属線（複数が撚り合されている）又は自在スチールから形成される、所定長さ材料から形成される。材料の長さの一端部には、例えばフックの形の把持ハンドル３６が形成される。チャンネル１６に近接する、導管の受容用凹部の壁の外部面に当接するハンドル３６によって、所定長さの材料は環状の溝によって形成される環状のスペースを満たすのに十分な長さ、つまり、１本のパイプ４の端部にあってチャンネル周辺に完全に拡張するのに十分な長さである。
【００３０】
複数の溝によって形成されるスペースは非円形断面を有し、連結リング２０が整列された複数溝の間にきちんと嵌るように、連結リング２０の断面は整列された複数溝によって形成される断面に整合する。連結リング２０はパイプ継手の受容用凹部内に１本のパイプ４を固定する機能を果たす。これは、連結リング２０が整列された環状の複数溝によって形成される環状スペース内に配置されると、パイプ継手の分離を禁ずる締りばめ（interference fit）を提供することによって達成される。パイプ継手の導管はこのため二つの端部を有し、各端部はパイプ長さの端部を受容し防水仕様にて２本のパイプを一緒に連結する。
【００３１】
カプラ１０又は２本のパイプ４，５への離隔された関係にあって、連結リング２０の完全な挿入に続いて、ハンドル３６又は他の具現化例が分離されると特に有利な点が発見される。これは、連結リング２０を緩ませることから継手又はパイプラインにおける振動のリスクを最小にする。
【００３２】
パイプ継手と第１パイプ４の間の連結は、以下のように形成される。第１パイプ４の端部は、パイプ継手の導管の受容用凹部内に摺動可能に配置される。
【００３３】
連結リング２０を形成する所定長さの材料の端部３８であって、把持ハンドル３６から離隔されている端部３８は、複数溝によって形成されるスペース１６に、チャンネル３４を介して挿入される。連結リング２０を形成する所定長さの材料は複数溝によって形成される環状スペース周辺に把持ハンドル３６がカプラ１０の壁の外部面に当接し、さらに連結リング２０がパイプ４の端部を囲むまで押される。連結リング２０は環状スペースに手動又は液圧システムのような機械的な手段にて押される。連結リング２０を形成する材料長さは、柔軟でかつ弾性があるので、連結リング２０がチャンネル３４に挿入され、かつ環状スペース周辺に押されると、連結リング２０は複数の溝の間に形成される環状スペースの形状に追随することができる。連結リング２０を形成する所定長さの材料は、Teflon（商標）のような滑らかな材料によって覆われる。代替的に又は付加的に、連結リング２０は、連結リング２０が複数溝の間に形成される環状スペース内に挿入される前にオイル又は他の適切な材料によって滑らかにされてもよい。
【００３４】
図３は、連結コネクタ２０が把持ハンドル３６を有さないが、その代わりに連結コネクタ２０の機械的に補助された挿入をアシストするために、スクリューヘッド又はボルトヘッド４６を有するカプラ１０の他の具現化例を示す。
【００３５】
潤滑材が密封の目的にも用いられることに留意すべきである。特定のアプリケーションにあって、導管又はパイプは液体搬送システムの一部に用いられてもよいし、例えば、導管は電気線を収納するために電気導管に用いられてもよい。代替的に、導管は建設産業にて用いられてもよいし、バリア、ハンドレール、マストなどのような構造にインストールされてもよい。導管は、例えば足場をかけること、サポート梁、筏のようなサポートとして用いられてもよい。これらのアプリケーションにあって、継手は密封部１２を必要としない。
【００３６】
図４及び５を参照すると、他の実施形態にあって、カプラ５０は、少なくとも一つの端部にて、フランジ５８を含むように配置されてもよい。フランジ５８は、ネジの切られた穴が設けられるようにドリルされるか、ネジ切りされてもよい。パイプ端部にわたって嵌められる固定カラー６２はフランジ５８のネジの切られた穴に受け入れられる複数ボルト６０によってフランジ５８に留められる。フランジ５８には密封リングがフランジ５８とカラー６２の間に密封部を形成するために配置される凹部が提供される。
【００３７】
この具現化例にあって、浮遊アバットメント６４はパイプ長さ４、５の端部の間の摩耗を防ぐために作用し、さらに付加的な密封部として作用することができる。浮遊アバットメント６４の形状及び寸法は、継手の使用に適するように選択されるが、全体的には環状のリングである。浮遊アバットメントは本明細書に記載される他の具現化例にあっても用いられて効果を上げることが認識される。
【００３８】
ここで図６を参照すると、パイプ継手は固定カラー７４を備える。この固定カラー７４には、パイプ継手のカプラ８０のネジの切られた外部面７８と噛み合うように適用されるネジの切られた内部面７６が設けられる。連結リング２０が前述の構成を備えて用いられる。このアレンジは、分割リング（split-ring）にパイプ４の端部にわたって嵌めさせ、さらにパイプ長さ４の端部に形成される複数溝の位置にロックされる。パイプ４の端部は、固定カラー７４を連結端部１８のネジ上に「進ませること」（running-up）によってカプラ８０に連結される。固定カラー７４がいったん十分に進むと、固定カラー７４は、連結リング２０に当接し、さらにパイプ長さ４の端部を凹部に駆動する。固定カラー７４は、Ｃスパナを用いて進まされるか又は当技術分野にて周知の適切な方法によって進まされてもよい。
【００３９】
図７は、二つのパイプ９１、９２を一緒に連結するためのカプラ９０の代替的な実施形態を示す。カプラ９０は３つのセクション９３−９５を備える。３つのセクション９３−９５は、パイプ９１、９２の周りを通過する環状の構造であり、さらに３つのセクション９３−９５は、パイプ９１、９２の間に堅固な密封及び結合を提供するために一緒に協働する。中央リンケージセクション９３は、セクション９４、９５との連続的な嵌合を可能とするように、Ｔ形状の断面を有する。リンケージセクション９３は、セクション９４、９５の載置の前に挿入される環状の溝９６ａ、９６ｂと、金属の密封エレメント９７ａ、９７ｂを有する。金属の密封エレメント９７ａ、９７ｂは、密封部を提供し、さらにパイプ９１、９２内を流れる流体の漏れを防ぐ。
【００４０】
カプラ９０を適切な位置に固定し、さらにパイプ９１、９２を、セクション９４、９５がいったん適切な位置になってから、使用における関係にあって保持するため、コネクタ９８ａ、９８ｂ及び９９は、図１について前述したように溝１００ａ、１００ｂ、１０１の中に押される。エレメント９７ａ、９７ｂにチャンネルを提供するために環状の溝９６ａ、９６ｂがセクション９４、９５のそれぞれの壁１０２ａ、１０２ｂと協働するように密封部が強化されることに留意されたい。
【００４１】
この実施形態は、コネクタ９８ａ、９８ｂ、９９が単純に除去され、さらにセクション９４、９６がカプラ９０とパイプ９１，９２の間からスライドアウトするので、必要があればエレメント９７ａ、９７ｂの載置を容易とする。古いエレメント９７ａ及び９７ｂはその後、取り外され、さらに新しいエレメント９７ａ、９７ｂにより置き換えられる。前記セクションとコネクションは、その後、取り外しとは逆の適切な場所に戻される。
【００４２】
図８はカプラ１１０のさらに別の実施形態を示す。前述のカプラと同様に、カプラ１１０は、パイプ１１４、１１５にそれぞれ切り込まれた複数溝１１３と協働する、カプラ１１０の内部面１１２に切り込まれた複数溝１１１を有し、複数溝１１３と複数溝１１１はチャンネルを形成するように一緒に結合される。このため、チャンネル内には、既に説明したように複数のコネクタ１１６が形成される。
【００４３】
カプラ１１０は結合状態から液体の漏れを防ぐか又は削減するためのＯリングが取り付けられる、二つの環状チャネル１１７を含む。
【００４４】
パイプ９１、９２のそれぞれの端部にて壁は複数のチャンネル１１７と整列する領域にてステップ１１８を形成する任意の肉薄部（thinning）を含んでもよい。ステップ１１８は、使用状態にてＯリングの抵抗動作をアシストする。前述の構成に加えて、別の密封部１１９が、カプラ１１０及びパイプ９１、９２の面取りされた端部によって形成される環状のスペースに含まれる。別の密封部１１９は図８ａの拡大図に示されるように、分割リング１２０によって長さ方向に沿って強化される弾性材料の中央コアを任意に備える。使用状態にあって、パイプ９１、９２の間のギャップに逃げ込むパイプ９１、９２内の圧力は、それ自身が分割リング１２０に離れて押し付けるように作用する別の密封部１１９の弾性材料を押しつけ、分割リング１２０はパイプ９１、９２の面取りされた壁に対して密封される。
【００４５】
図９ａ、９ｂを参照すると、パイプ継手周辺のパイプ内の内圧を測定する、テストポート１３７、１３８と共に使用される密封された継手が示されている。カプラ１３０は図８に示されているのと同様であり、単一の部品にあって、環状のカプラは、連結される二つのパイプ１３１、１３２の周りに配置される。カプラ１３０及び二つのパイプ１３１、１３２の溝と協働することによって形成されるチャンネルに配置される複数コネクタ１３３は、パイプ１３１、１３２の軸に沿って相互に隔離されるパイプ１３１、１３２の横への動きを防ぐように作用する。
【００４６】
カプラは、密封部を提供するためのＯリング１３４ａ乃至１３６ａをそれぞれ保持するために３つの環状チャンネル１３４乃至１３６を有する。Ｏリング１３４ａ乃至１３６ａは環状の材料から輪郭が切り取られて形成され（profiled）、さらに二つの隆起部１３７ａ、１３７ｂを備える。理論に束縛されるものではないが、パイプ１３１、１３２の間に圧力漏れがあると、隆起部１３７ａ、１３７ｂは分割して広がりを確保するように作用し、Ｏリングが密封する。たとえ圧力がＯリング１３４ａ乃至１３６ａの第１隆起部を介して漏れても、その圧力は初めに内部の隆起領域１３８にのみ通る。これは初めに、Ｏリングの第２の隆起部の圧力が第１の隆起部の圧力よりも小さくなるように、部分的な圧力の解放として作用する。さらに、内部隆起領域１３８とパイプの間の圧力の等価は、第１隆起部にわたる力を低減するように作用する。
【００４７】
前述の実施形態は発明の例示的な具体例であることが理解される。本発明の他の実施形態が考察される。例えば、図１に例示された連結リング２０及び密封リング１２は置き換えられてもよいので、密封リング１２は２本のパイプ４，５の連結領域に近接する。そのような配置は、連結リング２０が、連結リング２０を腐食させてしまう特定の環境となってしまう、システムを流れる流体にさらされるのを止めるであろう。
【００４８】
図４に示されるボルト６０は、フランジから延びるスタッディング（studding）によって置き換えられるし、カラー６２はナット及びワッシャの使用によって固定される。
【００４９】
連結リング２０は挿入を補助し、さらに溝からのコネクタの引き抜きを補助するためにTeflon（登録商標）によってコーティングされてもよいことが説明されたが、連結リング２０を滑らかにするために、他のプラスチック材料で、連結リング２０を被覆するか又は充填してもよい。
【００５０】
任意の一実施形態に関して記載された任意の特徴は単独で、又は記載された他の特徴との組み合わせで用いられてもよく、さらに他の任意の実施形態の一つ以上の特徴、又は任意の他の実施形態の任意の特徴と組み合わせて用いられてもよい。さらに、本明細書に記載されていない等価物及び変更も、添付の特許請求の範囲に定義される、本発明の範囲から逸れることなく利用される。
【図１】
2015534016.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015534016.tif 000009
【図８】
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【図９ａ−９ｂ】
2015534016.tif 000011
【国際調査報告】
2015534016.tif 000012
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