(57)【要約】本発明は、スロットダイコーティング装置に関し、より詳細には、スロットダイコーティング時に真空チャンバ内の圧力振動を低減し、基材フィルムのコーティングの安定性を確保することができるスロットダイコーティング装置に関する。本発明によるスロットダイコーティング装置は、真空チャンバに圧力振動低減タンクを連結して、真空チャンバ内部の圧力振動を効果的に減衰することができるので、基材フィルムのコーティング安定性が確保され、結果的に、製品の不良率を減少させることができる。
2015532197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムにコーティング液を供給するスロットダイと；
前記スロットダイの前端部に設置され、前記基材フィルムとの間に間隙が形成される真空チャンバと；
前記真空チャンバと連結される圧力振動低減タンクと;を含むスロットダイコーティング装置。
【請求項２】
前記基材フィルムは、ロールによって供給される基材フィルムである、請求項１に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項３】
前記真空チャンバの一側には、真空ポンプと連結された第１パイプが連結される、請求項１に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項４】
前記第１パイプの一側には、前記圧力振動低減タンクと連結された第２パイプが連結される、請求項３に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項５】
下記数式１を満足する、請求項１に記載のスロットダイコーティング装置：
［数式１］
Ｖ１≦Ｖ２
前記数式１で、Ｖ１は、真空チャンバの体積を示し、Ｖ２は、圧力振動低減タンクの体積を示す。
【請求項６】
下記数式２を満足する、請求項１に記載のスロットダイコーティング装置：
［数式２］
Ｖ１＋Ｖ２≧Ａ（Ｐ２−Ｐ１）ＤＷ
前記数式２で、Ｖ１は、真空チャンバの体積ｍ３を示し、Ｖ２は、圧力振動低減タンクの体積ｍ３を示し、Ａは、１ｍ３／Ｎ〜２０ｍ３／Ｎであり、Ｐ１は、真空チャンバ内の圧力Ｎ／ｍ２を示し、Ｐ２は、大気圧Ｎ／ｍ２を示し、Ｄは、真空チャンバに形成された間隙の幅ｍを示し、Ｗは、基材フィルムのコーティング後に形成されたコーティング層の水平方向への長さｍを示す。
【請求項７】
圧力振動低減タンクの体積は、真空チャンバの体積に対して２倍以上である、請求項５に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のスロットダイコーティング装置によってコーティング層が形成されたフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットダイコーティング装置に関し、より詳細には、スロットダイコーティング時に真空チャンバ内の圧力振動を低減して、基材フィルムのコーティングの安定性を確保することができるスロットダイコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、基材フィルムにコーティング層を形成する方法としてスロットダイコーティング方法を使用する。
【０００３】
図１は、スロットダイコーティング方法に使用される従来技術によるスロットダイコーティングを概略的に示す構成図である。
【０００４】
図１に示されたように、ロール１に巻かれる基材フィルム２の表面にスロットダイ３を使用してコーティングを行う。スロットダイ３によって基材フィルム２の表面にコーティング層４が形成される。この際、スロットダイ３の前端部には、真空チャンバ５が付着され、真空チャンバ５は、局所的に真空雰囲気を造成し、コーティングの安定性を増大させる役目をする。
【０００５】
しかしながら、コーティング層の形成のために、真空チャンバ５は、基材フィルム２と密着することができないので、所定の間隙Ｄが発生する。前記間隙Ｄに流入される空気流動は、真空チャンバ５の内部に高速流動を発生させ、このような高速流動によって渦流流動が発生しつつ、真空チャンバ５内部の圧力が一定ではなく、振動する。真空チャンバ５内部に圧力振動が発生すれば、基材フィルム２のコーティングが不安定になり、それに起因して製品の不良を誘発する問題点があった。
【０００６】
したがって、これを根本的に解決することができるスロットダイコーティング装置が切実に要求されている。
【０００７】
特許文献１及び２は、スロットダイコーティング装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特許公開第２０１２−０１０８４８４号公報
【特許文献２】韓国特許公開第２０１１−００９８５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、スロットダイコーティング装置を提供するためのものであって、より具体的には、真空チャンバ内部の圧力振動を効果的に減衰し、基材フィルムのコーティング安定性を確保することができるスロットダイコーティング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、スロットダイコーティング装置に関する。
図２は、本発明によるスロットダイコーティング装置を概略的に示す構成図であり、以下、これを参照して詳細に説明する。
【００１１】
一つの例示で、前記スロットダイコーティング装置は、基材フィルム１２にコーティング液を供給するスロットダイ１４と；前記スロットダイ１４の前端部に設置され、前記基材フィルム１２との間に間隙Ｄが形成される真空チャンバ２０と；前記真空チャンバ２０と連結される圧力振動低減タンク３０と；を含むことができる。
【００１２】
図２のように、前記基材フィルム１２は、ロール１０に巻かれた状態で供給することができる。
【００１３】
前記基材フィルムは、コーティング液によって形成されるコーティング層を形成することができる材質を有する限り、特に制限されないが、例えば、粘着フィルムや光学フィルムとして一般的に使用されるアクリルフィルムやプラスチックフィルムなどを使用することができる。前記スロットダイ１４は、ロール１０と隣接するように設置することができ、前記基材フィルム１２の表面にコーティング液を供給し、基材フィルム１２の表面には、多様なパターンを有するコーティング層１６を形成することができる。
【００１４】
前記スロットダイ１４の前端部には、真空チャンバ２０を設置することができる。真空チャンバ２０は、スロットダイ１４のコーティング時にスロットダイに対する真空雰囲気を提供し、基材フィルム１２に対するコーティングの安定性を増大させるために設置される装置である。
【００１５】
前記真空チャンバ２０の内部圧力は、大気圧より低い範囲内で適切に維持されることができ、空気の流入による圧力変動に対する振幅が１００Ｐａ以下で形成され得る場合なら、特に制限されない。
【００１６】
前記真空チャンバ２０の体積は、後述する圧力振動低減タンク３０の体積との関係から下記数式１を満足することができる。
【００１７】
［数式１］
Ｖ１≦Ｖ２
【００１８】
前記数式１で、Ｖ１は、真空チャンバの体積を示し、Ｖ２は、圧力振動低減タンクの体積を示す。
【００１９】
前記数式１を満足する限り、前記真空チャンバの体積Ｖ１は、特に制限されないが、例えば、０．１ｍ３以上、０．２ｍ３以上、０．３ｍ３以上、０．４ｍ３以上または０．５ｍ３以上であることができる。前記真空チャンバ２０の体積の上限は、後述する低減タンク３０より小さい体積を有する限り、制限されず、例えば、０．９ｍ３、０．８ｍ３または０．７ｍ３程度であることができる。
【００２０】
前記真空チャンバ２０と前記基材フィルム１２との間に間隙Ｄが形成され得、これによって、真空チャンバ２０の内部に流入される空気によって渦流流動が発生する。このような真空チャンバ２０内で発生する外乱要素は、真空チャンバ２０の体積が小さいため、圧力の振動で現われるが、真空チャンバ２０の体積が大きければ、同一のサイズの外乱に対して圧力振動の幅を小さくすることができる。しかし、前述した範囲を超える体積を有するには、設備的に問題点が発生する。したがって、本発明は、前記真空チャンバ２０と別に、前記真空チャンバの体積より大きい体積を有する圧力振動低減タンク３０を設け、これを解決しようとした。
【００２１】
前記真空チャンバ２０の下部には、第１パイプ２２が連結される。第１パイプ２２の一側には、真空チャンバ２０内部の圧力を確認するための圧力計２４が設置され、第１パイプ２２の端部は、真空ポンプと連結され、真空チャンバ２０内の圧力を調節することができる。
【００２２】
前記圧力振動低減タンク３０は、前記真空チャンバ２０と連結することができる。
一つの例示で、前記圧力振動低減タンク３０は、前記真空チャンバ２０と連結され、スロットダイ１４に一緒に真空雰囲気を提供することができる構造を有する限り、本発明の技術分野における通常の知識を有する者が請求範囲に記載された権利範囲内で多様な変形と改作を行うことができる。
【００２３】
一つの例示で、前記圧力振動低減タンク３０は、第１パイプ２２の一側に連結された第２パイプ２６に連結することができる。図２では、圧力振動低減タンク３０が第２パイプ２６に連結されるものと図示したが、必ずこれに制限されるものではなく、図３のように、圧力振動低減タンク３０と連結された第２パイプ２６が、真空チャンバ２０の第１パイプ２２が連結された一側と異なる側に直接連結してもよい。
【００２４】
このように圧力振動低減タンク３０が第２パイプ２６を介して第１パイプ２２または真空チャンバ２０と直接連結されれば、実質的に真空チャンバ２０の体積が大きくなる効果をもたらす。前記真空チャンバ２０の体積が大きくなれば、圧力振動を顕著に減少することができ、外乱要素を最小化することができ、結果的に、コーティングの安定性を確保することができる。
【００２５】
前記圧力振動低減タンク３０の体積は、それを含む本発明のスロットダイコーティング装置の効果的な圧力振動低減のために真空チャンバ２０より大きい体積を有しなければならない。例えば、前記真空チャンバ２０の体積より１０倍以上、１５倍以上または２０倍以上であることができるが、これに制限されるものではない。
【００２６】
一つの例示で、前記真空チャンバの体積及び圧力振動低減タンクの体積は、下記数式２を満足することができる。
【００２７】
［数式２］
Ｖ１＋Ｖ２≧Ａ（Ｐ２−Ｐ１）ＤＷ
【００２８】
前記数式２で、Ｖ１は、真空チャンバの体積ｍ３を示し、Ｖ２は、圧力振動低減タンクの体積ｍ３を示し、Ａは、１ｍ３／Ｎ〜２０ｍ３／Ｎであり、Ｐ１は、真空チャンバ内の圧力Ｎ／ｍ２を示し、Ｐ２は、大気圧Ｎ／ｍ２を示し、Ｄは、真空チャンバに形成された間隙の幅ｍを示し、Ｗは、基材フィルムのコーティング後に形成されたコーティング層の水平方向への長さｍを示す。
【００２９】
また、前記数式２で、真空チャンバの体積Ｖ１及び圧力振動低減タンクの体積Ｖ２の単位は、ｍ３以外にｃｍ３で示すことができ、好ましくは、ｍ３で示すことができ、前記真空チャンバの圧力Ｐ１は、大気圧Ｐ２より小さければ、下限は、特に制限されないが、例えば、１０，０００Ｐａ以下、５，０００Ｐａ以下、２，５００Ｐａ以下、１，０００Ｐａ以下または９００Ｐａ以下であることができ、約１００Ｐａ〜１，０００Ｐａの範囲で適切に形成されることができる。
【００３０】
また、前記数式２で、Ｄは、真空チャンバに形成された間隙の幅を示し、小さいほど真空チャンバに流入される空気の量が少ないので、下限は、特に制限されないが、例えば、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下または０．１ｍｍ以下であることができ、約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内で形成されることが好ましく、前記Ｗは、基材フィルムのコーティング後に形成されたコーティング層の水平方向への長さを示すものであって、間隙の幅によって多様な長さで形成することができるが、例えば、約１ｍｍ〜１０，０００ｍｍの範囲で形成されることができ、前記Ａは、前記真空チャンバの体積Ｖ１及び前記圧力振動低減タンクの体積Ｖ２の和が、前述した大気圧Ｐ２と真空チャンバの圧力Ｐ１との差、間隙の幅及びコーティング層の水平方向への長さの積に比例することと単位を適切に示すために導入された定数であって、単位は、ｍ３／Ｎまたはｃｍ３／Ｎで示すことができ、前記Ａの単位がｍ３／Ｎの場合、０．１〜３０、０．５〜２５、０．５〜２０または１〜２０の範囲内で適切な値を有することができる。
【００３１】
前記圧力振動低減タンク３０の体積は、前記数式２を満足し、真空チャンバ２０より大きい体積を有すれば、特に制限されないが、例えば、１ｍ３以上、１．２ｍ３以上、１．５ｍ３以上、２．０ｍ３以上または２．５ｍ３以上の体積を有することが好ましく、上限は、特に制限されないが、例えば、１０ｍ３、７．５ｍ３または５ｍ３程度であることができる。
【００３２】
以上説明したように、真空チャンバに圧力振動低減タンクを連結して、真空チャンバ内部の圧力振動を効果的に減衰することができるので、基材フィルムのコーティング安定性が確保され、結果的に、製品の不良率を減少させることができる。
【００３３】
本発明は、また、前記スロットダイコーティング装置によってコーティング層が形成されたフィルムに関する。前記フィルムは、スロットダイコーティング方法によってコーティング層を形成して製造することができるものなら、特に制限されないが、例えば、粘着フィルムや光学フィルムなどであることができる。
【００３４】
前記スロットダイコーティング装置によってコーティング層が形成されたフィルムは、コーティング層が均一に形成され、結局、これを適用した製品の不良率を減少し、生産性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によるスロットダイコーティング装置は、真空チャンバに圧力振動低減タンクを連結して、真空チャンバ内部の圧力振動を効果的に減衰することができるので、基材フィルムのコーティング安定性が確保され、結果的に、製品の不良率を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
図１は、従来技術によるスロットダイコーティング装置を模式的に示す構成図である。
図２は、本発明の一例によるスロットダイコーティング装置を模式的に示す構成図である。
図３は、本発明の他の例示によるスロットダイコーティング装置を模式的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明による実施例及び本発明によらない比較例を通じて本発明を詳しく説明するが、本発明の範囲が下記提示された実施例によって制限されるものではない。
【００３８】
実施例
図２による構造を有するスロットダイコーティング装置を利用するにあたって、間隙が０．１ｍｍであり、真空チャンバの体積が０．１４ｍ３であり、圧力振動低減タンクの体積が１．４ｍ３であるスロットダイコーティング装置を利用して、基材フィルムとしてアクリルフィルムを使用して一面にトルエンを溶媒とし、アクリレートを溶質とするコーティング液を通じてコーティング層を形成した。
【００３９】
比較例
図１による構造を有するスロットダイコーティング装置のように、実施例において使用した図２のスロットダイコーティング装置と比べて、圧力振動低減タンクが連結されない点を除いて、実施例と同一の条件でコーティング層を形成した。
【００４０】
前記実施例及び比較例で形成されたコーティング層のむらを目視で観察し、下記のような基準によって評価した。
〈評価基準〉
○：アクリルフィルムの表面についたコーティング層のむらが目視で確認されない。
×：アクリルフィルムの表面についたコーティング層のむらが目視で顕著に観察される。
【００４１】
前記各実施例及び比較例に対して観察したコーティングのむらの結果は、下記表１に示された通りである。
【００４２】
【表１】
2015532197.tif 000003
【００４３】
前記表１に示されたように、本発明によるスロットダイコーティング装置は、真空チャンバに圧力振動低減タンクを連結して、真空チャンバ内部の圧力振動を効果的に減衰することができるので、基材フィルムのコーティング安定性が確保され、結果的に、製品の不良率を減少させることができることを確認することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  ロール
１２  基材フィルム
１４  スロットダイ
１６  コーティング層
２０  真空チャンバ
２２  第１パイプ
２４  圧力計
２６  第２パイプ
３０  圧力振動低減タンク
【図１】
2015532197.tif 000004
【図２】
2015532197.tif 000005
【図３】
2015532197.tif 000006
【国際調査報告】
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2015532197.tif 000008
2015532197.tif 000009
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