(57)【要約】  本開示は、チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備える流動制御デバイスを説明する。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備え、流動制御部材は、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。
2015514187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
前記抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
前記流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、前記流動制御部材が、第１の位置では、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前記第２の位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞する、流動制御デバイス。
【請求項２】
前記流動制御部材が、少なくとも部分的に前記チャンバ内で前記チャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、
前記流動制御コアが、
前記本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び前記閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
前記第２の位置が、前記流動制御コアの前記先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
前記第１の位置は、前記流動制御コアの前記先端部が、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前記前方位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞する格納位置を含む、請求項１に記載の流動制御デバイス。
【請求項３】
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
前記抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備える流動制御デバイスを提供することと、
前記流動制御部材を、
（ｉｉｉ）前記流動制御部材が、第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する第２の位置と、
（ｉｖ）前記流動制御部材が、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前記第２の位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞する第１の位置と、の間で移動させることと、を含む方法。
【請求項４】
前記入口を通って加圧流体を前記チャンバに導入することを更に含み、
前記流動制御部材が前記第１の位置から前記第２の位置に移動される間に、前記作業出口を通る流体圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備えた流動制御デバイスを提供することと、
前記入口を通って加圧流体を前記チャンバに導入して、前記作業出口に対して前記抽気出口を通る流体流動の第１の比率を確立することと、
前記閉塞されていない抽気流動面積を第２の抽気流動面積まで減少させて、前記作業出口に対して前記抽気出口を通る流体流動の第２の比率であって、前記第１の比率未満である、第２の比率を確立することと、を含む方法。
【請求項６】
流体を分注するためのシステムであって、
前記システムが、
カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを備える筐体と、
前記アクチュエータと制御可能に連通し、かつ前記圧力出口と流体連通する流動制御デバイスと、を備え、
前記流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
前記抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
前記流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、前記流動制御部材が、第１の位置では、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前記第２の位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞し、
前記システムが分注器アセンブリを備え、
前記分注器アセンブリが、
流体リザーバと、
前記カプラを介して前記筐体に連結されたキャップ及びバルブのアセンブリと、を備える、システム。
【請求項７】
カプラを備える流体リザーバから流体を分注するためのデバイスであって、
前記デバイスが筐体を備え、
前記筐体が、圧力源と流体連通し、かつチャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、
前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備え、
前記筐体が、前記抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備え、
前記流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、前記流動制御部材が、第１の位置では、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前記第２の位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞し、
前記筐体が、
前記流動制御デバイスと流体連通する圧力出口と、
前記流動制御デバイスの前記流動制御コアと係合されたアクチュエータと、
分注器アセンブリに係合するように構成されたカプラと、を備える、デバイス。
【請求項８】
流体を分注するための装置であって、
前記装置が筐体を備え、
前記筐体が、
分注器アセンブリの少なくとも一部分に密封係合するように構成された連結機構を備えるカプラと、
圧力源と流体連通し、かつ前記分注器アセンブリ上の圧力入口との流体連通を提供するように構成された圧力出口と、
分注器アセンブリを作動させるように構成され、それにより前記圧力出口から前記分注器アセンブリに圧力を送達するアクチュエータと、を備える、装置。
【請求項９】
本体を備えるシーケンサアセンブリであって、
前記本体が、
ルーメンを画定する本体壁と、
前記本体壁を通り、前記ルーメンと圧力源との間に流体連通を提供する圧力入口と、
第１のシーケンサ制御部であって、第１のシーケンサバルブ、及び前記第１のシーケンサ制御部と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口を備える第１のシーケンサ制御部と、
第２のシーケンサ制御部であって、第２のシーケンサバルブ、及び前記第２のシーケンサ制御部と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口を備える第２のシーケンサ制御部と、を備え、
前記シーケンサアセンブリが、前記ルーメン内に摺動可能に位置決めされたシーケンサコアを備え、
前記シーケンサコアが、第１の位置では、前記第１のシーケンサバルブも前記第２のシーケンサバルブも作動させず、前記シーケンサコアが、第２の位置では、前記第１のシーケンサバルブと前記第２のシーケンサバルブとの両方を作動させ、前記シーケンサコアが、前記第１の位置と前記第２の位置との間の中間位置では、前記第１のシーケンサバルブを作動させるが、前記第２のシーケンサバルブを作動させない、シーケンサアセンブリ。
【請求項１０】
制御された増加した空気圧を送達する方法であって
流動制御デバイスを制御するアクチュエータを備える装置を提供することを含み、
前記流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、前記本体壁が、前記チャンバと流体連通する入口、前記チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及び前記チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
前記抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
前記流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように前記抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、前記流動制御部材が、第１の位置では、前記第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前記第２の位置にあるときよりも小さい程度で、前記抽気出口を閉塞し、
前記流動制御コアが前記格納位置から前記前方位置に移動される間に、前記作業出口を通る圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加するように前記アクチュエータを作動させることを含む方法。
【請求項１１】
筐体と、カプラを備える流体リザーバと、を備えるシステムと共に使用するためのキャップ及びバルブのアセンブリであって、
前記流体リザーバのカプラと密封係合するように構成され、かつ圧力入口及び流動入口を備えるキャップと、
圧力カプラ、ルーメン、出口開孔、及び再配置可能なバルブコアを備える細長い部材であって、第１の位置では、前記ルーメンが、前記圧力カプラと前記圧力入口との間に流体連通を提供し、前記細長い部材が、前記流動入口と前記出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、第２の位置では、前記圧力カプラと前記圧力入口との間の流体連通が分断させられる、細長い部材と、を備える、キャップ及びバルブのアセンブリ。
【請求項１２】
流体を含む流体リザーバと密封係合するように構成され、圧力入口、流動オリフィス、及びカプラを備えるキャップと、
細長い部材と、を備えるキットであって、
前記細長い部材が、
前記キャップのカプラと連結するように構成されたカプラと、
圧力源と連結するように構成された圧力カプラと、
ルーメンと、
前記キャップの圧力入口と整列するように構成された圧力オリフィスと、
出口開孔と、
前記キャップの流動オリフィスと整列するように構成された流動開孔と、
再配置可能なバルブコアであって、第１の位置では、前記ルーメン及び圧力オリフィスが、前記圧力カプラと前記キャップの圧力入口との間に流体連通を提供し、前記細長い部材が、前記流動オリフィスと前記出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、第２の位置では、前記圧力カプラと前記キャップの圧力入口との間の流体連通が分断させられる、再配置可能なバルブコアと、を備える、キット。
【請求項１３】
少なくとも１つの圧力入口を備える物品と共に使用するための連結機構であって、
前記デバイスを受容するように構成された筐体と、
前記筐体によって収容され、制御圧力源に動作可能に接続され、かつ圧力信号を送達するように構成されたマニホールドと、
作業圧力源に動作可能に接続され、前記作業圧力源と前記デバイスの前記圧力入口との間に流体連通を提供することが可能であり、かつ前記マニホールドによって送達された圧力信号の制御下で第１の位置から第２の位置に再配置可能な少なくとも１つのアクチュエータと、を備え、
前記第１の位置及び第２の位置のうちの少なくとも１つでは、前記少なくとも１つのアクチュエータが前記デバイスの前記少なくとも１つの圧力入口と係合し、それにより前記作業圧力源と前記デバイスの前記圧力入口との間の流体連通を提供する、連結機構。
【請求項１４】
連結フランジを備える物品を受容するように構成されたデバイスであって、
前記デバイスが、圧力源と動作可能に連通する再配置可能なピンを備え、
前記圧力源からの圧力信号が、前記ピンを第１の位置から第２の位置に再配置し、
前記第１の位置では、前記ピンが前記連結フランジに係合せず、
前記第２の位置では、前記ピンが前記連結フランジに係合し、それにより前記物品を前記デバイスで固定する、デバイス。
【請求項１５】
前記圧力信号が反転され、それにより前記ピンを前記第２の位置から前記第１の位置に再配置し得る、請求項１４に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００１】
一態様では、本開示は、流動制御デバイスを説明する。概して、流動制御デバイスは、チャンバを画定する本体壁を含む本体を備える。チャンバと流体連通する入口が、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口と、チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口と共に提供される。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を更に備える。第２の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する。第１の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。
【０００２】
いくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備えることができる。先端部は、内側部と、閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部と、を備えることができる。かかる実施形態では、第２の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含むことができる。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含むことができる。
【０００３】
いくつかの実施形態では、前方位置にあるとき、先端部の内側部は、流動制御コアの先端部が抽気出口を完全に閉塞するように抽気出口に密封係合する。
【０００４】
いくつかの実施形態では、格納位置にあるとき、流動制御コアの先端部は、抽気出口を閉塞しない。
【０００５】
いくつかの実施形態では、流動制御デバイスの入口は、流体圧力源と流体連通している。
【０００６】
いくつかの実施形態では、流動制御デバイスの抽気出口は、流体リザーバと流体連通している。一態様では、流体リザーバは、流体圧力源と流体連通し、閉回路を形成する。
【０００７】
いくつかの実施形態では、流動制御デバイスの作業出口は、作業装置と流体連通している。一態様では、作業装置は、液体分注器を備える。
【０００８】
いくつかの実施形態では、閉塞されていない抽気流動面積は、作業出口流動面積より大きい。いくつかの場合では、閉塞されていない抽気流動面積は、少なくとも５：１の比率で作業出口流動面積より大きい。
【０００９】
いくつかの実施形態では、第２の位置から第１の位置に移動させることは、流動制御部材を移動させることを含む。一態様では、第２の位置から第１の位置に移動させることは、本体を移動させることを含む。
【００１０】
別の態様では、本開示は、チャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備え、筐体が、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備える方法を提供する。本方法は、流動制御部材を、（ｉ）流動制御部材が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する第２の位置と、（ｉｉ）流動制御部材が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する第１の位置との間で移動させることを含むことができる。
【００１１】
いくつかの実施形態では、本方法は、入口を通って加圧流体をチャンバに導入することを含み、流動制御部材が、第１の位置から第２の位置に移動される間に、作業出口を通る流体圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加する。
【００１２】
本方法のいくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な、流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備えることができる。先端部は、内側部と、閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部と、を備えることができる。第２の位置は、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含むことができる。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む。
【００１３】
別の態様では、本開示は、チャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える方法を提供する。本方法は、入口を通って加圧流体をチャンバに導入して、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第１の比率を確立することを含むことができる。本方法は、閉塞されていない抽気流動面積を第２の抽気流動面積まで減少させて、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第２の比率であって、第１の比率未満である、第２の比率を確立することを更に含むことができる。
【００１４】
別の態様では、本開示は、流体を分注するためのシステムを提供する。システムは、カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを備える筐体を備える。システムは、アクチュエータと制御可能に連通し、かつ圧力出口と流体連通する流動制御デバイスを備える。流動制御デバイスは、チャンバを画定する本体壁を備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備える。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を更に備える。流動制御部材は、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する。流動制御部材は、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。システムは、流体リザーバと、カプラを介して筐体に連結されたキャップ及びバルブのアセンブリと、を備える、分注器アセンブリを更に備える。
【００１５】
いくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備える。先端部は、内側部と、閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部と、を備える。第２の位置は、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含む。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む。
【００１６】
別の態様では、本開示は、カプラを備える流体リザーバから流体を分注するためのデバイスを提供する。デバイスは、圧力源と流体連通し、かつチャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、筐体を備える。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を更に備える。第２の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する。第１の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。分注デバイスは、流動制御デバイスと流体連通する圧力出口と、流動制御デバイスの流動制御コアと係合されたアクチュエータと、分注器アセンブリに係合するように構成されたカプラと、を更に備える。
【００１７】
いくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備える。先端部は、内側部と、閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部と、を備える。第２の位置は、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含む。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む。
【００１８】
いくつかの実施形態では、カプラは、キャップ及びバルブのアセンブリに係合するように構成された留め金を備える。
【００１９】
別の態様では、本開示は、流体を分注し、筐体を備えるための装置を提供する。筐体は、分注器アセンブリの少なくとも一部分に密封係合するように構成された連結機構を備えるカプラと、圧力源と流体連通し、かつ分注器アセンブリ上の圧力入口との流体連通を提供するように構成された圧力出口と、分注器アセンブリを作動させるように構成され、それにより圧力出口から分注器アセンブリに圧力を送達するアクチュエータと、を備える。
【００２０】
いくつかの実施形態では、連結機構は、分注器アセンブリの連結プラットフォームに係合するように構成されたクランプを備える。
【００２１】
いくつかの実施形態では、カプラは、第１のコントローラと流体連通している。
【００２２】
いくつかの実施形態では、アクチュエータは、第２のコントローラと流体連通している。
【００２３】
いくつかの実施形態では、第１のコントローラ及び第２のコントローラは、シーケンサアセンブリによって制御される。
【００２４】
いくつかの実施形態では、装置は、カプラ、アクチュエータ、及び圧力出口のうちの１つ以上と流体連通する流動制御デバイスを更に備える。流動制御デバイスは、チャンバを画定する本体壁を備える本体を備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバ流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を更に備える。第２の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する。第１の位置では、流動制御部材は、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。
【００２５】
いくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備える。先端部は、内側部と、閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部と、を備える。第２の位置は、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含む。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む。
【００２６】
いくつかの実施形態では、流動制御デバイスとカプラ及びアクチュエータのうちの１つ以上との間の流体連通は、介在するシーケンサアセンブリとの流体連通を含む。
【００２７】
別の態様では、本開示は、本体を備えるシーケンサアセンブリを提供する。本体は、ルーメンを画定する本体壁と、ルーメンと圧力源との間に流体連通を提供する本体壁を通る圧力入口と、第１のシーケンサ制御部であって、第１のシーケンサバルブと、第１のシーケンサ制御部と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口と、を備える、第１のシーケンサ制御部と、第２のシーケンサ制御部であって、第２のシーケンサバルブと、第２のシーケンサ制御部と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口と、を備える、第２のシーケンサ制御部と、を備える。シーケンサアセンブリは、ルーメン内に摺動可能に位置決めされたシーケンサコアを備える。第１の位置では、シーケンサコアは、第１のシーケンサバルブも第２のシーケンサバルブも作動させない。第２の位置では、シーケンサコアは、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの両方を作動させる。第１の位置と第２の位置との間の中間位置では、シーケンサコアは、第１のシーケンサバルブを作動させるが、第２のシーケンサバルブを作動させない。
【００２８】
いくつかの実施形態では、第１のシーケンサバルブの作動が、第１の出力デバイスを作動させる第１の圧力出口を通る圧力を解放する。
【００２９】
いくつかの実施形態では、第２のシーケンサバルブの作動が、第２の出力デバイスを作動させる第２の圧力出口を通る圧力を解放する。
【００３０】
いくつかの実施形態では、シーケンサコアを第１の位置から第２の位置に移動させることが、第１のシーケンサバルブを作動させ、遅延後、第２のシーケンサバルブを作動させる。
【００３１】
いくつかの実施形態では、第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの間の距離の関数である。
【００３２】
いくつかの実施形態では、第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、シーケンサコアが第１の位置から第２の位置に移動される速度の関数である。
【００３３】
いくつかの実施形態では、シーケンサコアを第２の位置から第１の位置に移動させることが、最初に第２のシーケンサバルブを停止させ、次いで第１のシーケンサバルブを停止させる。
【００３４】
いくつかの実施形態では、第２の位置は、第２の位置から第１の位置にシーケンサコアを移動させるのを開始することと第２のシーケンサバルブを停止させることとの間に時間遅延が存在するように行過ぎ距離を含む。
【００３５】
いくつかの実施形態では、シーケンサアセンブリは、少なくとも第３のシーケンサ制御部であって、第３のシーケンサバルブ、及び第３のシーケンサ制御部と第３の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第３の圧力出口を備える、少なくとも第３のシーケンサ制御部を更に備える。
【００３６】
別の態様では、本開示は、流体を分注する方法を提供し、本方法は、上述されるようなアクチュエータを備えるシステムを提供することと、アクチュエータを作動させることと、を含む。
【００３７】
いくつかの実施形態では、流体は液体を含む。
【００３８】
いくつかの実施形態では、流体は塗料成分を含む。
【００３９】
別の態様では、本開示は、制御された増加した空気圧を送達する方法を提供し、本方法は、流動制御デバイスを制御するアクチュエータを備える装置を提供することを含む。流動制御デバイスは、チャンバを画定する本体壁を備える本体を備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える。流動制御デバイスは、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を更に備える。流動制御部材は、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する。流動制御部材は、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する。本方法は、流動制御コアが格納位置から前方位置に移動される間に、作業出口を通る圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加するようにアクチュエータを作動させることを更に含む。
【００４０】
いくつかの実施形態では、流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内で、かつチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備える。流動制御コアは、本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分、作動制御端部、及び先端部を備える。先端部は、内側部、及び閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える。第２の位置は、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含む。第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む。
【００４１】
別の態様では、本開示は、流体分注システムと共に使用するためのキャップ及びバルブのアセンブリを説明する。概して、キャップ及びバルブのアセンブリは、流体リザーバのカプラ構成要素と密封係合するように構成されたキャップ、及び細長い部材を含む。キャップは概して、圧力入口及び流動入口を含む。細長い部材は概して、圧力カプラ、ルーメン、出口開孔、及び再配置可能なバルブコアを含む。再配置可能なバルブコアの第１の位置では、ルーメンは、圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供し、細長い部材は、流動入口と出口開孔との間に流体連通を提供する流路を提供する。再配置可能なバルブコアの第２の位置では、圧力カプラと圧力入口との間の流体連通が分断させられる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリは、流体分注システムの筐体上の連結機構と係合するように構成された筐体カプラを更に含むことができる。これらの実施形態のうちのいくつかでは、筐体カプラは、システム筐体上の装着スロットによって受容されるように構成された肩部、及びシステム筐体上の位置決め小節に係合するように構成された位置決め溝を含む。
【００４３】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリは、第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に含むことができる。これらの実施形態のうちのいくつかでは、先端カバーを第２の位置から第１の位置に再配置することが、出口開孔を洗浄する。これらの実施形態のうちのいくつかでは、キャップ及びバルブのアセンブリは、先端キャップが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供することから独立して、出口開孔のカバーを取り外すように位置決めされ得るように構成される。
【００４４】
いくつかの実施形態では、バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に含み、バルブコアが第１の位置にあるとき、封止部は、出口開孔の遠位にある。これらの実施形態のうちのいくつかでは、封止部は、バルブコアが第２の位置にあるとき、流路を少なくとも部分的に遮断する。
【００４５】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリは、第２の流体リザーバのカプラと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に含むことができる。
【００４６】
いくつかの実施形態では、細長い部材は取り外し可能である。
【００４７】
いくつかの実施形態では、細長い部材は十分に透明であり、ルーメンの内容物が目に見える。
【００４８】
別の態様では、本開示はまた、少なくとも１つのモジュールのキャップ構成要素、及び少なくとも１つのモジュールの細長い部材構成要素を含むキットを説明する。いくつかの実施形態では、キットは、複数のモジュールのキャップ構成要素を含む。いくつかの実施形態では、キットは、複数のモジュールの細長い部材構成要素を含む。
【００４９】
上記の本発明の課題を解決するための手段は、本発明の開示されるそれぞれの実施形態、又は本発明のすべての実施を説明することを目的としたものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示するものである。本出願の全体にわたるいくつかの箇所で、実施例のリストを通じて指針が提供されるが、それらの実施例は、様々に組み合わせて使用することができる。いずれの場合も、記載されるリストは、あくまで代表的な群としてのみの役割を果たすものであって、排他的なリストとして解釈するべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
添付の図面は、本明細書に記載される本発明の更なる理解を得るために含められたものであり、本明細書の一部に組み込まれると共に本明細書の一部をなすものである。図面は、例示的な実施形態を例示する。ある一定の特徴は、添付の図面と併せて考慮されれば以下の詳細な説明を参照することにより、より良好に理解することができ、添付の図面では、同じ参照番号がこれらの図を通して同じ部品を指す。
【図１】本明細書に記載されるような制御機構の一実施形態の断面の斜視図である。
【図２】部分的作動位置における図１に例示される制御機構の実施形態の断面の斜視図である。
【図３】完全作動位置における図１に例示される制御機構の実施形態の断面の斜視図である。
【図４】本明細書に記載されるような制御機構の第２の実施形態の断面の側面図である。
【図５】作動位置における図４に例示される制御機構の第２の実施形態の断面の側面図である。
【図６】本明細書に記載される流体分注システムの一実施形態の概略図である。
【図７】本明細書に記載される流体分注システムの第２の実施形態の概略図である。
【図８】本明細書に記載される流体分注システムの第３の実施形態の概略図である。
【図９】本明細書に記載される流体分注システムの第４の実施形態の概略図である。
【図１０】本明細書に記載されるような分注アセンブリの一実施形態の断面の斜視図である。
【図１１】本明細書に記載されるような流体分注システムの一実施形態の斜視図である。
【図１２】本明細書に記載されるようなシーケンサアセンブリの一実施形態の断面の斜視図である。
【図１３】本明細書に記載されるようなシーケンサアセンブリの第２の実施形態の断面の斜視図である。
【図１４】本明細書に記載されるような流体分注システムのシーケンサアセンブリ構成要素の一実施形態の斜視図である。
【図１５】本明細書に記載されるような分注アセンブリの第２の実施形態の断面の側面図である。
【図１６】作動位置における図１５に例示される分注アセンブリの実施形態の断面の側面図である。
【図１７】本明細書に記載される流体分注システムの一実施形態の一部分の斜視図である。
【図１８】本明細書に記載されるような分注アセンブリの一実施形態の上部斜視図である。
【図１９】本明細書に記載されるような流体分注システムの一実施形態の斜視図である。
【図２０】本明細書に記載されるようなシーケンサアセンブリの一実施形態の斜視断面図である。
【図２１】本明細書に記載されるような流動制御デバイスの一実施形態によって伝達された作業圧力を従来の高精度の圧力調節器によって伝達された作業圧力と比較する線グラフである。
【図２２】各々が本明細書に記載されるように、卓上システムと分注アセンブリとの間の連結の一実施形態の側断面図である。
【図２３】本明細書に記載されるようなモジュールの細長い部材構成要素の分解図である。
【図２４】本明細書に記載されるような２つの異なるモジュールのキャップ構成要素と本明細書に記載されるようなモジュールの細長い部材との構成の斜視図である。
【図２５】「上方」又は係合解除された状態における卓上システムのカプラと係合されたキャップ及びバルブのアセンブリの一実施形態の断面図である。
【図２６】「下方」又はロック位置における卓上システムのカプラと係合されたキャップ及びバルブのアセンブリの一実施形態の断面図である。
【図２７】「上方」又は係合解除された状態における卓上システムのカプラと係合されたキャップ及びバルブのアセンブリの一実施形態の斜視図である。
【図２８】「下方」又はロック位置における卓上システムのカプラと係合されたキャップ及びバルブのアセンブリの一実施形態の斜視図である。
【図２９】図２７に示される卓上システムのカプラと係合されたキャップ及びバルブのアセンブリの背面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
流体を分注するためのシステムが本明細書に記載される。本明細書で使用されるとき、用語「流体」は、概して、加えられる剪断応力の下で流動する任意の材料を指す。したがって、用語「流体」は、液体又は気体のいずれかを指す。システムは、動作のある一定の特徴に寄与する様々な構成要素を含む。例えば、システムは、少量が分注される流体の総量であるか、又はいくつかの用途のように、少量がより大量を分注する終わりを示す（しかし、精度及び確度を処理されなければならない）かにかかわらず、操作者が少量の流体を分注することをより正確に制御することを可能にし得る流体制御バルブを含むことができる。別の例として、システムは、様々な供給者によって提供された流体容器に適合するようにカスタマイズされ得る分注アセンブリを収容することができる。更に別の例として、システムは、例えば、制御されていない圧力解放等の特定のタイプの機能障害の可能性及び／又は程度を減少させるシステムの特定の機能を自動的に順序付け得るシーケンサアセンブリを含むことができる。
【００５２】
続く説明の様々な部分では、流体分注システムが、例えば、車体塗料の配合で生じ得るような、トナーの分注のために構成及び／又は使用される特定の例示的な一実施形態に言及され得る。特に具体的に記載がない限り、かかる説明は、一実施形態の単なる例示的な例示であり、記載される一般的な特徴、一般的な実装、一般的な方法、及び一般的なプロセスは、他の流体の分注に向けて行われる他の実施形態に等しく適用され得る。
【００５３】
車体修理業では、塗料業者は、車体整備工場及び仲買人等の車体修理企業に塗料配合物を提供する。一般的に、これらの塗料配合物は、例えば、混合されると、修理された車両に適用される所望の塗料の色を生成する着色剤、毛髪染料、真珠、金属、結合剤、及び／又はバランサ等の貯蔵塗料成分の組成物（即ち、混合物）である。塗料業者によって提供された塗料配合物は、新しい車両に適用される車両塗色と一致するように配合される。加えて、これらの塗料配合物は、例えば、数年の従事にわたって生じ得る塗料の退色と一致する変異物を含み得る。
【００５４】
典型的に、塗料配合物は、グラムで表され得、時には１０分の１グラムの精度の混合量で提供される。所望の色に応じて、塗料配合物は、適切な色整合を達成するために高い精度で混合されなければならない、数種類の塗料成分から１２を超える塗料成分のいくつかを必要とし得る。
【００５５】
従来の塗料の混合は手動のプロセスである。ユーザーは典型的に、製造者によって提供される塗料配合を参照し、次に各成分の一定量が注入されるまで各塗料成分を容器の中に手動で注入する。しかしながら、手動の注入は、特に特定の塗料混合物の形成に各成分の正確な量が求められる場合に、不正確な注入をもたらすことが多い。高度な技術を有する操作者であっても、特定の塗料配合物を正確かつ精密に手で注入することが必要とされる精度は、取得するのが困難であり得る。手動注入から生じ得る１つのよく見られる誤りは、過剰注入である。過剰注入は、塗料混合物に添加される塗料成分の重量が、塗料製造者の配合に記載される量を超えるときに生じる。これが起こると、過剰に注入された成分を補うために他の塗料成分の重量を再計算しなければならない。再計算は自動化され得るが、操作者は、過剰に注入された成分を補正するために既に注入された成分の追加の量を再注入しなければならない。再注入プロセス中の更なる誤差は、元の過剰注入を悪化させ得る。全てにおいて、過剰注入は、塗料混合物を配合するのに必要とされる時間の増加、廃棄物（例えば、使用されていない塗料配合物）の増加、及び特定の塗料成分がかなり高価であり得ることにより、費用の増加をもたらし得る。
【００５６】
電動分注デバイスは、典型的に、１つ以上のモータを使用して、塗料成分の容器用のスパウトを制御する。しかしながら、従来の電動分注器は、常時急速に調節せず、１つ以上の塗料成分を過剰に注入又は不十分に注入することが多い可能性がある。従来の電動分注デバイスは、不定期の校正を必要とするポンプを使用することができる。加えて、従来のスパウトは、不十分に封止される可能性があり、これは、点滴注入、塗料成分容器への汚染物質の導入、及び／又は容器内の塗料成分の硬化につながる可能性がある。したがって、従来のスパウトは、特に空のトナー容器を交換する場合に、定期的な洗浄を必要とする。
【００５７】
したがって、我々は、本明細書に、流体を正確かつ精密に分注することを可能にする流体を分注するためのシステムを説明する。システム内で、我々は、システムの動作に寄与し得る様々な構成要素を説明する。
【００５８】
このような１つのシステム構成要素は、例えば、図１〜３に示されるような流動制御デバイス１０２である。流動制御デバイス１０２は、チャンバ１０８を画定する内部本体壁１０６を含む本体１０４を含む。本体壁１０６はまた、チャンバ１０８と流体連通する入口１１０、チャンバ１０８と流体連通する作業出口１１２、及びチャンバ１０８と流体連通する抽気出口１１４を含む。チャンバ１０８との流体連通を提供する作業出口１１２の開口部は、流動面積を有する。同様に、抽気出口１１４の開口部は、流動面積を有する。添付の図に示されるように、入口１１０、作業出口１１２、及び抽気出口１１４は各々、単一の開口部を備える。しかしながら、これらの特徴は各々、本開示の範囲内で、２つ以上の開口部及び／又は他の流体浸透性構造若しくは材料を備え得ることが理解されるべきである。
【００５９】
流動制御デバイス１０２はまた、流動制御部材１２０を含む。流動制御部材１２０は、抽気出口１１４を流動する流体を選択的に調整又は制限するように適合された、任意の構造又は特徴の組み合わせを備えることができる。例えば、流動制御部材１２０は、抽気出口１１４を閉塞（部分的又は完全に）するように適合された単一又はマルチリーフのシャッタ機構（例えば、カメラのシャッタに類似する）を備えることができる。別の例では、流動制御部材は、抽気出口１１４の流路（複数可）の有効径（複数可）を縮小又は拡大するように抽気出口に作用する可変収縮を備えることができる。更に別の例では、流動制御部材１２０は、抽気出口１１４を閉塞（部分的又は完全に）するように適合されたゲート部材（例えば、ギロチンに類似する）を備えることができる。抽気出口を通る比例した流動制御を提供するように適合された任意の他のデバイスが、本開示の範囲内で流動制御部材１２０として使用されてもよい。
【００６０】
添付の図では、流動制御部材１２０は、チャンバ１０８内に少なくとも部分的に位置決めされた流動制御コアを備えるように示される。全体にわたって便宜上、流動制御コアは、流動制御部材１２０の例示的な実施形態として記載される。流動制御コアは、本明細書に記載されるように特定の利点を含み得るが、本開示によって企図される任意の流動制御部材１２０が全体にわたって流動制御コアに代用され得ることが理解されるべきである。
【００６１】
流動制御コアは、流動制御コアがチャンバ１０８に対して再配置されると、流動制御コアの本体部分１２２が流動制御コアの本体部分１２２及び作動制御端部１２４を超えて、チャンバ１０８からの流体圧力の解放を制限する流体密封を維持するように、本体壁１０６の少なくとも一部分と摺動可能に密封係合にある本体部分を含む。
【００６２】
流動制御コアはまた、作動制御端部１２４及び先端部１２６を含む。先端部１２６は、内側部１２８及び遠位端部１３０を含む。遠位端部１３０は、流動制御コアがチャンバ１０８に対して前方に再配置されると、図２及び図３に示されるように、流動制御コアの遠位端部１３０の少なくとも一部分が抽気出口１１４の少なくとも一部分を閉塞するように、抽気出口１１４の流動面積未満の断面積を有する。
【００６３】
流動制御コアの作動制御端部１２４は、チャンバ１０８に対して流動制御コアを制御可能に再配置するための任意の好適な機構を含み得るアクチュエータを含むことができる。図１〜３は、アクチュエータが、例えば、流動制御コアに物理的に取り付けられたノブ１３２であり得る一実施形態を例示する。アクチュエータのノブ１３２をスロット１３４に沿って摺動させることが、チャンバ１０８に対して流動制御コアを再配置する。他の実施形態では、アクチュエータは、図１１に例示されるように回転可能なハンドル１３８であってもよい。かかる実施形態では、ハンドル１３８の回転運動は、図１２及び図１３に示されるように、１つ以上の歯車機構１３６によってチャンバ１０８に対して流動制御コアの摺動する再配置に変換されてもよい。アクチュエータの特定の形態及び／又は設計は、アクチュエータがチャンバ１０８に対して流動制御コアを制御可能に再配置するように再配置されることが可能である限り重要ではない。
【００６４】
流動制御デバイス１０２を作動させることは、チャンバ１０８に対して流動制御部材１２０を再配置するいかなる様式も含むことができる。したがって、いくつかの実施形態（図示せず）では、チャンバ１０８に対して流動制御部材１２０を移動させることは、静止した流動制御部材１２０に対して本体１０４を再配置することを含むことができる。かかる実施形態では、アクチュエータは、本体１０４が流動制御部材１２０に対して再配置される間、流動制御部材１２０を静止して保持する構成要素に流動制御部材１２０を接続する取り付けであり得る。更に他の実施形態では、チャンバ１０８に対する流動制御部材１２０の移動は、流動制御部材１２０と本体１０４との両方の移動を含むことができる。かかる実施形態では、流動制御部材１２０及び本体１０４の移動は、反対方向であってもよく、又はチャンバ１０８、若しくはより具体的には、抽気出口１１４に対して流動制御部材１２０を再配置することをもたらす任意の同時移動を含むことができる。
【００６５】
図１は、第１の閉鎖位置におけるアクチュエータ１３２及び流動制御部材１２０（この場合、流動制御コア）を示す。図２及び図３は、流動制御部材１２０が中間位置（図２）を通って完全な前方位置（図３）にチャンバ１０８に対して再配置される流動制御デバイス１０２の進行性作動を例示する。図１は、流動制御コアの遠位端部１３０が抽気出口１１４を全く閉塞しないように流動制御デバイス１０２を例示するが、いくつかの実施形態では、流動制御コアの遠位端部１３０は、第１の位置において抽気出口１１４の一部分を閉塞することができる。同様に、図３は、流動制御コアの遠位端部１３０が抽気出口１１４を完全に閉塞することを例示するが、いくつかの実施形態では、流動制御コアの遠位端部１３０は、完全な前方位置において必ずしも抽気出口１１４を完全に閉塞しなくてもよい。
【００６６】
図１〜３は、入口１１０が流動制御部材１２０の再配置全てにわたってチャンバ１０８と流体連通したままである一実施形態を例示するが、図４は、入口１１０とコア１０８との間の流体連通が第１の閉鎖位置において流動制御部材１２０の一部分によって遮断され得る一実施形態を例示する。
【００６７】
いくつかの実施形態では、入口１１０は、入口１１０が流動制御部材によって遮断されていないと、圧力源からの圧力が入口１１０を通ってチャンバ１０８に伝達されるように、圧力源と流体連通し得る。入口１１０、流動制御部材１２０、抽気出口１１４、及び作業出口１１２の構成は、流動制御デバイス１０２を通って作業出口１１２から外へ伝達される微細レベルの圧力制御を可能にする。流動制御デバイス１０２は、急速な大量の分注に所望され得るなど、作業出口１１２を通って伝達される高い作業圧力、並びに作業出口１１２を通って低い作業圧力を伝達することによって可能になるなどの微細制御の両方を可能にすることができる。
【００６８】
したがって、いくつかの実施形態では、流動制御デバイス１０２は、例えば、少なくとも０．０１０ＰＳＩ（０．０６９ｋＰａ）、少なくとも０．０２０ＰＳＩ（０．０１４ｋＰａ）、少なくとも０．０３０ＰＳＩ（０．２１ｋＰａ）、少なくとも０．０３３ＰＳＩ（０．２３ｋＰａ）、少なくとも０．０３６ＰＳＩ（０．２５ｋＰａ）、少なくとも０．０４０ＰＳＩ（０．２８ｋＰａ）、少なくとも０．０４３ＰＳＩ（０．３０ｋＰａ）、少なくとも０．０４６ＰＳＩ（０．３２ｋＰａ）、少なくとも０．０５０ＰＳＩ（０．３４ｋＰａ）、少なくとも．０５３ＰＳＩ（０．３７ｋＰａ）、少なくとも０．０５６ＰＳＩ（０．３９ｋＰａ）、少なくとも０．０６０ＰＳＩ（０．４１ｋＰａ）、少なくとも０．０６３ＰＳＩ（０．４３ｋＰａ）、少なくとも０．０６６ＰＳＩ（０．４６ｋＰａ）、少なくとも０．０７０ＰＳＩ（０．４８ｋＰａ）、少なくとも０．０７５ＰＳＩ（０．５２ｋＰａ）、少なくとも０．０８０ＰＳＩ（０．５５ｋＰａ）、少なくとも０．０８５ＰＳＩ（０．５９ｋＰａ）、少なくとも０．０９０ＰＳＩ（０．６２ｋＰａ）、少なくとも０．０９５ＰＳＩ（０．６６ｋＰａ）、又は少なくとも０．１０ＰＳＩ（０．６９ｋＰａ）の最小値を有する作業圧力を送達することができる。流動制御デバイス１０２はまた、１００ＰＳＩ（６８９ｋＰａ）以下、９０ＰＳＩ（６２０ｋＰａ）以下、８０ＰＳＩ（５５２ｋＰａ）以下、７０ＰＳＩ（４８３ｋＰａ）以下、６０ＰＳＩ（４１４ｋＰａ）以下、５０ＰＳＩ（３４５ｋＰａ）以下、４０ＰＳＩ（２５６ｋＰａ）以下、３０ＰＳＩ（２０７ｋＰａ）以下、２５ＰＳＩ（１７２ｋＰａ）以下、２０ＰＳＩ（１３８ｋＰａ）以下、１５ＰＳＩ（１０３ｋＰａ）以下、１０ＰＳＩ（６９ｋＰａ）以下、９ＰＳＩ（６２ｋＰａ）以下、８ＰＳＩ（５５ｋＰａ）以下、７ＰＳＩ（４８ｋＰａ）以下、６ＰＳＩ（４１ｋＰａ）以下、５ＰＳＩ（３４ｋＰａ）以下、４ＰＳＩ（２８ｋＰａ）以下、３ＰＳＩ（２１ｋＰａ）以下、２ＰＳＩ（１４ｋＰａ）以下、又は１ＰＳＩ（７ｋＰａ）以下の最大作業圧力を送達することができる。流動制御デバイス１０２によって送達された作業圧力は、端点として、上記に列挙された任意の最小作業圧力及び最小作業圧力を超える上記に列挙された任意の最大作業圧力を有する範囲として表されてもよい。特定の一実施形態では、流動制御デバイス１０２は、０．０３６ＰＳＩ（０．２５ｋＰａ）の最小値を有し、かつ２５ＰＳＩ（１７２ｋＰａ）の最大値を有する一連の作業圧力を送達することができる。
【００６９】
多くの従来の圧力調節デバイスは、「亀裂圧力」として知られているものを示す。この用語は、スパイクを有するゼロ圧力から上昇するデバイスの傾向に関する。このスパイクは、例えば、分注サイクルの急速な分注段階中に望まれ得る比較的高い圧力を更に加えることを可能にしながら、システムが制御された様式で非常に低い圧力を円滑かつ可変的に加え得る程度を制限することができる。急速な分注段階中に必要とされる圧力は、分注サイクルの低圧の精密な仕上げ段階中に必要とされる圧力を数百倍超える可能性がある。
【００７０】
流動制御デバイス１０２は、スパイク又は他の圧力の急上昇なしに、ゼロ圧力からユーザーによって制御される圧力に上昇するように設計される。これは、抽気出口１１４を含む「制御された抽気」戦略によって達成される。流動制御デバイス１０２がアイドル状態にあるとき、抽気出口１１４が最小限に閉塞される（又は閉塞されていない）ように流動制御部材が再配置される（例えば、流動制御コアの実施形態では、入口１１０がもはや遮断されないように図１に示される位置からわずか前方に）とき、入口１１０を通ってチャンバ１０８に伝達される圧力の大部分は、抽気出口１１４を通って解放される。
【００７１】
図２１は、流動制御デバイス１０２の制御された抽気特徴が低圧で「亀裂圧力」の影響を受けやすい従来の流動制御設計と比較する様子を例示する。本明細書に記載されるように流動制御デバイス１０２から測定された作業圧力を表す曲線は、円滑な段階的な様式でゼロから上昇する。それに対して、従来のデバイスで代表的な「亀裂圧力」は、作業圧力がゼロから上昇するとき、圧力のスパイクを示す。「亀裂圧力」の存在は、スパイク内で消費される非常に低い圧力で作業圧力を正確かつ精密に制御するのを困難にする。
【００７２】
一般的に、抽気出口１１４の流動面積と作業出口１１２の流動面積との比率は、抽気出口１１４を通って伝達される圧力に対して作業出口１１２を通って伝達される圧力の比率を決定する。本明細書で使用されるとき、「流動面積」は、流体出口を形成し、それを取り囲む表面の形状及び性質と共に、流体出口にわたって所定の圧力低下で所定の流体の流体出口を通る特定の流速をもたらすように共に作用する流体出口（例えば、抽気出口１１４又は作業出口１１２）の開放部分の断面積を意味する。例えば、第１及び第２の流体出口の共通の上流側の流体が特定の圧力である場合、流体は、どちらの流体出口がより大きい流動面積を構成するとしてもより高速で流動する。単純な円形オリフィス又は円環の場合、流動面積は、形状の開放断面積によって大部分は決定され得る。しかしながら、特定の表面特徴は、乱流又はより大きな流動抵抗を誘発し、それ故に流動面積の実質的な減少を引き起こし得る。更に、例として、流動制御コアの遠位端部１３０のプロファイル及び抽気出口１１４の内部プロファイルは、２つのプロファイルを所定の位置で入れ子にすると、多かれ少なかれ流動制限が実現され、それ故に多かれ少なかれそれぞれの流動面積をもたらすことができる。
【００７３】
遠位端部１３０が抽気出口１１４の一部分を閉塞し始めるように流動制御コアが前方に再配置されるにつれて、抽気出口１１４の流動面積と作業出口１１２の流動面積との比率が変化し、その結果として、抽気出口１１４及び作業出口１１２を通って伝達される相対圧力が変化する。特定の実施形態では、流動制御デバイス１０２は、作業出口１１２を通って伝達された観測された圧力、即ち、「作業圧力」がほとんどゼロであり得るように、抽気出口１１４の流動面積と作業出口１１２の流動面積との比率で構成され得る。遠位端部１３０が抽気出口１１４を閉塞し始めるように、流動制御コアをゆっくりと前進させるにつれて、作業出口１１２を通って伝達される圧力は、円滑かつ制御可能な比率で増加する。これは、ユーザーが、例えば、正確かつ精密な分注が望ましくてもよい段階の仕上げ段階等の低圧分注段階中に分注される流体（例えば、塗料成分）の流速を容易に制御することを可能にする。
【００７４】
流動制御コアを完全な前方位置に前進させると、抽気出口１１４の流動面積と作業出口１１２の流動面積との比率は最小限にされ、作業出口１１２を通って伝達される圧力は最大限にされ、流体の急速な分注を可能にする。流動制御コアが完全な前方位置（例えば、図３に示されるような）にあるとき、抽気出口１１４が完全に閉塞される実施形態では、作業出口１１２を通って伝達される圧力は、入口１１０を通って流動制御デバイス１０２に供給される圧力にほぼ等しい。高圧及び低圧の両方でのこれらの流動制御特性の組み合わせは、流体（例えば、高圧）、並びに「亀裂圧力」現象を経験することなく分注する容易な、正確な、及び／又は精密な低圧を急速に分注することを可能にする。
【００７５】
流動制御コアの先端部１２６は、流動制御コアが抽気出口１１４の少なくとも一部分を閉塞するように前方に再配置されるにつれて、任意の所望の圧力転移パターンを提供するように構成され得る。図１〜３に示される流動制御コアは、直径の段階的増大を有する相対的に長い先端部１２６を有する。このような設計は、流動制御コアが前方に再配置されるにつれて、作業出口１１２に伝達される、なだらかで段階的かつ均一な圧力の増加をもたらすことができる。しかしながら、流動制御コアの先端部１２６の他の構成が設計されてもよい。例えば、より短い遠位端部１３０及びより少ない段階的な先細りを保有する先端部１２６は、先端部１２６が抽気出口１１４を少なくとも部分的に閉塞するように前方に再配置されるにつれて、作業出口１１２を通って伝達される圧力をより急速に増加させることができる。（例えば、図４及び図５参照）。このような設計は、例えば、微細な低圧分注を必要としない流体を分注するのに望ましい場合がある。別の例として、より長い先端部１２６は、先端部１２６が抽気出口１１４を少なくとも部分的に閉塞するように前方に再配置されるにつれて、更により段階的な直径の増大及び作業出口１１２を通って伝達される圧力の対応する、より段階的な増加を可能にし得る。これは、例えば、微細な、精密な、正確な測定値が最重要である流体を分注するのに望ましくてもよい。このような設計は、アイドル位置では、遠位端部１３０が抽気出口１１４の部分を閉塞しない図１に示されるなどの構成によって補完されてもよい。最終的な一例として、先端部１２６は、先端部１２６の直径が変化する速度のように設計されてもよい。例えば、遠位端部１３０は、なだらかな段階的な直径の増大で長く、狭くてもよいが、内側部１２８は、遠位端部１３０の直径の増大より急速に直径を増大し得る。このような構成は、遠位端部１３０のなだらかな段階的に増大する直径により、低圧で精密に分注する能力を組み合わせ、次いで、流動制御コアが前方に再配置されるにつれて、内側部１２８のより急速な直径の増大及び抽気出口１１４の対応する、より急速な閉塞により、急速な高圧分注に急速に遷移することができる。
【００７６】
先端部１２６が任意の所望の圧力転移パターンを提供するように構成され得ることにより、流動制御コアは、遠位端部１３０が取り替え可能部品であり得るように構成され、所定の用途に適切である圧力転移パターンを送達する流動制御コアの取り替え可能な遠位端部１３０を選択することを可能にし得る。したがって、いくつかの実施形態では、流動制御コアは、交換可能な遠位端部１３０と連結するための任意の適切な機構を含むように構成されてもよい。例示的な連結機構としては、ねじ切り、コレット、スナップ嵌め、又はプレス嵌めが挙げられ得る。いくつかの実施形態では、これは、遠位端部１３０が部品を取り替えるのに利用しやすいように、図３に示されるような位置に流動制御コアを前進させるために使用する前に可能であり得る。
【００７７】
いくつかの実施形態では、抽気出口１１４は、抽気出口封止部１１６を含むことができる。抽気出口封止部１１６は、流動制御部材１２０で流体密封（例えば、図示される実施形態では、流動制御コアの先端部による摺動する流体密封）を提供し得る任意の材料で構成されてもよい。したがって、抽気出口封止部１１６は、例えば、天然又は合成ゴム等のエラストマー材料を含むことができる。
【００７８】
いくつかの実施形態では、抽気出口１１４は、流体リザーバと流体連通し得る。これらの実施形態のうちのいくつかでは、流体リザーバはまた、入口１１０と流体連通し得る。かかる実施形態では、流動制御デバイス１０２への圧力源から流体圧力を伝達するために使用される流体は（液体であろうと気体であろうと）再利用され得る。
【００７９】
いくつかの実施形態では、作業出口１１２は、作業装置と流体連通し得る。一般的に、作業装置は、機械的機能を達成するために作業出口１１２からそれに伝達される圧力を利用し得る任意の装置であってもよい。図１１に例示されるシステムでは、作業装置としては、例えば、液体の分注器が挙げられ得る。より具体的には、作業出口１１２は、特定の圧力調節された機能を果たすように構成された作業装置の構成要素と流体連通し得る。図１４に例示され、図６〜９に概略的に表されるシステムでは、作業出口１１２は、流体連通し、それ故に、例えば、バルブ本体のアクチュエータ及び／又はバルブ本体のクランプの機能を調節することができる。
【００８０】
前述のように、抽気出口１１４の流動面積が作業出口１１２の流動面積より大きいと、流動制御デバイス１０２は、ほとんどゼロの作業圧力を発生することができる。したがって、いくつかの実施形態では、抽気出口１１４の流動面積は、所定の比率で作業出口１１２の流動面積より大きくてもよい。所定の比率は、例えば、少なくとも１０：１、少なくとも１５：１、少なくとも２０：１、少なくとも２５：１、少なくとも３０：１、少なくとも３５：１、少なくとも４０：１、少なくとも４５：１、少なくとも５０：１、少なくとも５５：１、少なくとも６０：１、少なくとも６５：１、少なくとも７０：１、少なくとも７５：１、少なくとも８０：１、少なくとも８５：１、少なくとも９０：１、少なくとも９５：１、少なくとも１００：１、又は少なくとも１０５：１など、少なくとも５：１の最小値を有する比率であってもよい。所定の比率は、１２０：１以下、１１０：１以下、１００：１以下、９５：１以下、９０：１以下、８５：１以下、８０：１以下、７５：１以下、７０：１以下、６５：１以下、６０：１以下、５５：１以下、５０：１以下、４５：１以下、４０：１以下、３５：１以下、３０：１以下、２５：１以下、又は２０：１以下の最大値を有する比率であってもよい。所定の比率はまた、端点として、上記に列挙された任意の最小比率及び最小比率を超える上記に列挙された任意の最大比率を有する範囲として表されてもよい。様々な特定の実施形態では、抽気流動面積と作業流動面積との比率は、例えば、１０：１、２５：１、５０：１、又は６４：１であり得る。
【００８１】
上述される流動制御デバイス１０２の様々な実施形態は、流体分注システムの構成要素であってもよい。いくつかの場合では、流体分注システムは、図１１に例示されるシステム等の卓上流体分注システム２００であってもよい。いくつかの場合では、流体分注システムは、図１９に例示されるシステム等のハンドヘルド流体分注システム３００であってもよい。卓上システムであろうとハンドヘルドシステムであろうと、流体分注システムは、概して、カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを含む筐体と、上述されるように、アクチュエータと機械的連通し、及び／又はそれと流体連通し、かつ圧力出口と流体連通する流動制御デバイス１０２とを含む。システムはまた、流体リザーバと、筐体カプラを介して流体リザーバを筐体に連結する、より詳細に後述されるキャップ及びバルブのアセンブリと、を含む分注器アセンブリを含む。
【００８２】
例示的なハンドヘルド分注システム３００が、図１９に例示される。ハンドヘルドシステムは、圧力源と流体連通し、かつ圧力出口３０４と流体連通する流動制御デバイス１０２（図示せず）を含む筐体３０２を含む。圧力出口３０４は、より詳細に後述される分注アセンブリ２００の圧力入口の構成要素と整列し、及び／又は別の方法でそれとの流体連通を提供するように構成されてもよい。流動制御デバイスはまた、アクチュエータ３１８と係合される。筐体３０２はまた、カプラ３０６を含む。図１９に示される実施形態では、カプラ３０６は、分注器アセンブリ２２０上の受容スロットに係合するように構成される一連の留め金３０８を含む。図１９は、分注アセンブリに係合する留め金３０８の１つの例示的な構成を例示する。
【００８３】
いくつかの実施形態では、ハンドヘルドシステム３００は、空間制限により、流動制御デバイス１０２のいくらかより単純な設計を利用することができる。ハンドヘルドデバイス３００での使用に好適な１つの例示的な流動制御デバイス１０２の設計は、図４及び図５に例示される。使用時に、アクチュエータ３１８（図１９）を押し下げることは、流動制御コアを図４に示されるなどの元の位置から図５に示されるなどの作動位置に再配置することができる。図５に示される作動位置では、圧力が入口１１０を通って流動制御デバイス１０２に入り、チャンバ１０８を横断し、作動の程度に応じて、抽気出口１１４及び／又は作業出口１１２を通ってチャンバを出る。作業出口１１２（図５に示される）は、ハンドヘルドシステム３００の筐体３０２内の圧力出口３０４（図１９に示される）と流体連通している。作業出口１１２から伝達された圧力は、その後、圧力出口３０８を通って分注アセンブリ２２０に伝達される。
【００８４】
例示的な卓上流体分注システム２００が、図１１に例示される。卓上システム２００は、分注アセンブリ２２０を密封受容し、及び／又はそれに係合するように構成されたカプラ２０６（図１４及び図１７により詳細に示される様々な構成要素）を含む筐体２０２を含む。筐体はまた、圧力出口２０４及びアクチュエータ２１８を含む。卓上システム２００は、圧力源（例えば、流動制御デバイス１０２を通る）と圧力出口２０４との間に流体連通を提供する。圧力出口２０４は、より詳細に後述される分注アセンブリ２００の圧力入口の構成要素と整列し、及び／又は別の方法でそれとの流体連通を提供するように構成されてもよい。
【００８５】
カプラ２０６は、分注アセンブリ２２０の少なくとも一部分を受容し、及び／又はそれに密封係合するように構成された連結機構２０８を含む。図１４及び図１７に示される実施形態では、連結機構は、分注アセンブリ２２０の少なくとも一部分に補完的であるように構成されたスロット型取り付け２１０を含むことができる。いくつかの実施形態では、連結機構２０８は、分注アセンブリ２２０の一部分に係合し、かつ卓上システム２００との使用中に分注アセンブリ２２０を適所に保持するように構成されたクランプを含むことができる。連結機構２０８としてクランプを含む実施形態では、クランプは、手動で操作され、又はいくつかの実施形態では、卓上システム２００からの流体圧力によって作動され得る。クランプが卓上システム２００からの圧力を用いて操作される実施形態では、クランプは、掴持されるとき、圧力信号を分注アセンブリ２２０に伝達するクランプ／マニホールドアセンブリ２１２を含むことができる。クランプはまた、掴持力をクランプ／マニホールドアセンブリ２１２に供給し得るクランプアクチュエータ２１４を含むことができる。カプラ２０６及び分注アセンブリ２２０の補完的構成は、図２２により詳細に示される。
【００８６】
図２５〜２９に示されるいくつかの実施形態では、カプラは、分注アセンブリ２２０が卓上デバイス２００内に位置決めされるとき、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４と別々に係合し得る別個のアクチュエータ２８７、２８８、及び２８９を含むことができる。マニホールドアセンブリ（図２５の２９１、図２６の２９２）から送達される圧力は、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９の運動を制御することができる。圧力は、図２９に示される１つ以上のマニホールド入口２９０を介してマニホールドアセンブリに送達されてもよい。図２５及び図２７は、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４の対応構造（それぞれ２３４、２８０、及び２８２）と係合されないアクチュエータ２８７、２８８、及び２８９を示す。第１のマニホールド部分２９１に送達される圧力信号（即ち、「上方」信号）（図２５の断面に示される）は、アクチュエータを図２５、２７、及び２９に示される位置に位置決めすることができる。第２のマニホールド部分２９２に送達される圧力信号（即ち、「下方」信号）（図２６の断面に示される）は、アクチュエータを図２５、２７、及び２９に示される位置から図２６及び図２８に示される位置に再配置することができる。
【００８７】
いくつかの実施形態では、第１のマニホールド部分２９１及び第２のマニホールド部分２９２から送達される単一圧力信号はそれぞれ、アクチュエータの全てを制御することができ、これは各々が、他のアクチュエータとは独立して移動可能であり得る。即ち、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９は、第１のマニホールド部分２９１内の単一圧力信号によって制御されるが、各アクチュエータは、図２６及び図２８に示されるように、キャップ及びバルブのアセンブリ２４４の対応構造（それぞれ２３４、２８０、及び２８２）に係合するのに必要な程度に他のアクチュエータとは独立して移動することができる。同様に、第２のマニホールド２９２内の単一信号は、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９の運動を反転することができる。
【００８８】
いくつかの実施形態では、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９とそれらのそれぞれの対応構造２３４、２８０、及び２８２との間の封止部は、各アクチュエータの係合端部上に配設された封止部材によって提供される。一実施形態では、封止部材は、取り外し可能かつ交換可能である。一実施形態では、封止部材は、手で（即ち、工具を使用せずに）取り外し可能かつ交換可能である。いくつかの実施形態では、封止部材は、オーバーモールドによって形成されるなど、一体である。
【００８９】
アクチュエータ２１８は、分注器アセンブリ２２０を作動させるように構成され、それにより圧力出口２０４から分注器アセンブリへの流体圧力の送達を可能にする。
【００９０】
図１４は、従来の加圧システムの一部であり得る追加の任意の構成要素を示す。これらの従来の構成要素は、例えば、圧力源２１５Ａ及び２１５Ｂ並びに安全バルブ２１７Ａ及び２１７Ｂを含む。
【００９１】
使用時に、ユーザーは、システムへの圧力の流動を作動させるハンドル１３８を操作する。いくつかの場合では、ハンドルは、後述されるように、流動制御デバイス１０２のノブ１３２（図１〜３）又は回転ハンドル１３８（例えば、図１１）に相当し得る。流動制御デバイス１０２が関わるかどうかにかかわらず、ハンドルを操作することより、卓上システム２００に圧力を導入する。圧力は、筐体２０２内の圧力出口２０４に伝達され、そこでそれは、カプラ２０６の中に固定された分注アセンブリ２２０の対応する圧力入口に更に伝達され得る。このように、卓上システム２００から分注アセンブリ２２０に伝達される圧力は、ユーザーが分注アセンブリ２２０から流体を制御可能に分注することを可能にする。
【００９２】
いくつかの実施形態では、カプラ２０６及びアクチュエータ２１８のうちの１つ又はその両方は、ユーザーがカプラ２０６及び／又はアクチュエータ２１８の機能を制御することができるコントローラと流体連通し得る。これらの実施形態のうちのいくつかでは、カプラは、第１のコントローラと流体連通することができ、アクチュエータは、第２のコントローラと流体連通することができる。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第１及び第２のコントローラは、シーケンサアセンブリ４００（図１４、図２０に詳細に示される）の構成要素であり得る。
【００９３】
シーケンサアセンブリ４００は、ユーザーが通常の分注サイクル中に生じる事象のタイミング及び順序を制御することを可能にし得る。シーケンサアセンブリがないと、ユーザーが急速な充填（即ち、高圧）状態から停止／バルブ閉鎖状態に突然遷移する場合、分注アセンブリの流体リザーバ部分内に残留圧力が蓄積され得る。次に、この残留圧力は、リザーバの分注アセンブリが使用される次回解放されてもよい。次のユーザーは、残留圧力が流体リザーバ内に蓄積されることに気付かない場合があり、蓄積された圧力の予期せぬ解放は、流体溢出又は他の偶発性事故をもたらし得る。残留圧力を避けるために、卓上システム２００のカプラ２０６から分注デバイス２２０を解放する前に、分注デバイス２２０への圧力を遮断することができる。これらの工程の適切な順序を達成する１つの方法は、市販の空気論理ブロックを利用することである。しかしながら、これらのデバイスは費用がかかり得る。したがって、我々は、代替的シーケンスアセンブリ４００を考案した。
【００９４】
例示的なシーケンサアセンブリ４００が、図２０に例示される。シーケンサアセンブリ４００は、ルーメン４０４を画定する本体壁４０２を含む。第１の圧力入口４０６は、例えば、上述される流動制御デバイス１０２の作業出口１１２等、ルーメン４０４と圧力源との間に流体連通を提供する。第２の圧力入口４０７は、例えば、流動制御デバイス１０２のシーケンサアセンブリの制御バルブ１４０等、ルーメン４０４と圧力源との間に流体連通を提供する。シーケンサアセンブリ４００は、第１のシーケンサバルブ４１０と、第１のシーケンサ制御部４０８と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口４１２と、を含む、第１のシーケンサ制御部４０８、並びに第２のシーケンサバルブ４１６と、第２のシーケンサ制御部４１４と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口４１８と、を含む、第２のシーケンサ制御部４１４を更に含む。シーケンサアセンブリ４００はまた、ルーメン４０４内に摺動可能に位置決めされ、かつルーメン内の位置が圧力入口４０６を通ってルーメン４０４への圧力の伝達によって制御されるシーケンサコア４２４を含む。
【００９５】
シーケンスアセンブリ４００は、図１４に示されるように流動制御デバイス１０２と流体連通し得る。流動制御デバイス１０２は、上述されるように卓上システムのカプラ２０６及び分注アセンブリ２２０と流体連通している。流動制御デバイス１０２はまた、シーケンサアセンブリと流体連通している。図１〜３は、複数の作業出口１１２を介して２つ以上のシステム構成要素に流体連通を提供するように構成された流動制御デバイス１０２の一実施形態を例示する。図１２及び図１３は、シーケンサアセンブリの制御バルブ１４０を通ってシーケンシングアセンブリ４００に流体連通を提供するように構成された実施形態を示す。流動制御デバイス１０２の作動は、分注アセンブリ２２０に圧力を伝達するだけでなく、第１の圧力入口４０６を通ってシーケンサアセンブリ４００に圧力も伝達し、シーケンサコア４２４（図２０に示される）を作動させる。
【００９６】
図２０に示される実施形態では、シーケンサコア４２４が第１の圧力入口４０６を通って伝達される圧力の結果としてルーメン４０４内に前進されると、それは最初に、第１のシーケンサバルブ４１０を作動させる。シーケンサコア４２４が更に前進されると、それは最終的に、第２のシーケンサバルブ４１６を作動させる。シーケンサコア４２４が行過ぎ距離４２０に沿って更に前進されると、更なる作動は生じない。行過ぎ距離４２０は、流体の分注が完了すると、「遮断」順序の段階の時間を計るために使用される。
【００９７】
流体を分注することが終了し、ユーザーが流動制御デバイス１０２のアクチュエータを閉鎖又は「オフ」位置に戻すと、流動制御部材１２０（例えば、図示される実施形態における流動制御コア）は、シーケンサアセンブリの制御バルブ１４０を作動させ、流動制御デバイス１０２からの圧力を、シーケンサアセンブリの制御バルブ１４０を通って、第２の圧力入口４０７を通ってシーケンサアセンブリのルーメン４０４に伝達する。（図１３及び図１４）。この圧力は、シーケンサコア４２４を格納し、最初に第２のシーケンサバルブ４１６から係合解除し、次いで第１のシーケンサバルブ４１０から係合解除し、それにより最初に第２のシーケンサ制御部４１４への圧力を遮断し、次いで第１のシーケンサ制御部４０８への圧力を遮断する。圧力が各シーケンサ制御部から遮断されると、第１の出力デバイス及び第２の出力デバイスへの圧力の供給は分断され、それらの出力デバイスは、順に機能するのを停止する。
【００９８】
一実施形態では、第１の出力デバイスは、図１１に示されるように、卓上流体分注システム２００内のカプラ２０６として機能する流体圧力駆動クランプであってもよい。このような一実施形態における第２の出力デバイスは、図１１に示されるようなアクチュエータ２１８であってもよい。このような一実施形態では、第１のシーケンサバルブ４１０を超えるシーケンサコア４２４の運動は、圧力が第１のシーケンサ制御部４０８から第１の圧力出口４１２を通って第１の出力デバイス、例えば、分注アセンブリを卓上システムの筐体２０２のカプラ２０６内の適所に掴持する、流体圧力駆動クランプに伝達されることをもたらす。シーケンサコア４２４が前進し続けると、それは、第２のシーケンサバルブ４１６を作動させ、圧力が第２のシーケンサ制御部４１４から第２のシーケンサ出口４１８を通って第２の出力デバイス、例えば、アクチュエータ２１８に伝達されることをもたらす。
【００９９】
分注が完了し、シーケンサコア４２４がその格納を始めると、それは最初に、行過ぎ距離４２０に沿って格納する。行過ぎ距離４２０を横断するためにシーケンサコア４２４に必要とされる移動時間は、シーケンサコア４２４が第２のシーケンサバルブから係合解除する前に、分注アセンブリの中に導入される残留圧力が解放され得るアイドル時間を提供し、それによりアクチュエータ２１８への圧力の供給を分断し、そのアクチュエータを遮断する。シーケンサコア４２４が格納し続けるにつれて、それは、第１のシーケンサバルブ４１０から係合解除し、カプラ２０６の流体圧力駆動クランプへの圧力の供給を分断し、そのクランプを遮断し、ユーザーが卓上システム２００から分注デバイス２２０を取り外すことを可能にする。この様式で提供される移動時間量は、シーケンサのアクチュエータに取り付けられた可変流動制御によって少なくとも一部制御される。
【０１００】
いくつかの実施形態では、シーケンサアセンブリは、第３のシーケンサ制御部であって、第３のシーケンサバルブ、及び第３のシーケンサ制御部と第３の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第３の圧力出口を含む、第３のシーケンサ制御部を含むことができる。システムの電源を切るシーケンシングは、２つのシーケンシング制御設計のために詳細に記載されるものと同じ様式で、３つの出力デバイスを制御する３つのシーケンサ制御部と連動することができる。行過ぎ距離４２０及びシーケンサ制御部間の空間を設計して、出力デバイスの電源を切る適切なタイミング遅延を提供することができる。
【０１０１】
流体分注システムが卓上システムであろうとハンドヘルドシステムであろうと、システムは、流体リザーバ２２２、並びにキャップ及びバルブのアセンブリ２２４を概して含む分注アセンブリ２２０を含む。様々な図に例示される実施形態では、流体リザーバ２２２は、瓶として例示される。しかしながら、流体リザーバ２２２は、例えば、パウチ、袋、箱、缶、キャニスタ等の流体を収容するのに好適な任意の形態であり得る。例えば、上述される卓上システム２００の１つの特徴は、それが画定された形状、例として少なくとも半剛壁を有する瓶又はキャニスタを有する必要がない流体リザーバ２２２と組み合わせて使用され得ることである。流体リザーバ２２２がカプラ２０６を介して卓上システム２２２の中に固定されることにより、流体は、流体リザーバ２２２から分注され得るが、流体リザーバ２２２は、図１１に示されるように、卓上システムの筐体２０２のカプラ２０６からキャップ及びバルブのアセンブリ２２４によって一時停止される。したがって、流体リザーバ２２２は、流体の効率的な正確な分注を可能にするために剛性又は半剛性構造を保有する必要がない。
【０１０２】
キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、概して、流体リザーバ２２２上の開口部と密封係合するように構成されたキャップ２２６を含む。多くの場合、流体リザーバ２２２とキャップ２２６との間の密封係合は、「ねじキャップ」タイプ適合を可能にする補完的なねじ切りを含む。しかしながら、例えば、クランプ又はスナップ嵌めを含む他の連結戦略も可能である。より詳細に後述されるモジュール部品を有するキャップ及びバルブのアセンブリを含むもの等のいくつかの実施形態では、キャップ２２６は、流体リザーバ２２２の開口部との密封係合が不可逆であるように構成されてもよい。キャップ２２６はまた、キャップ２２６を通って流体リザーバ２２２の内部に流体連通を提供する圧力入口２２８、及び流体リザーバ２２２内に収容される流体と流体連通する流動入口２３０を含む。
【０１０３】
キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、圧力カプラ２３４、出口開孔２３８、流動入口２３０と出口開孔２３８との間に流体連通を提供するルーメン２３６、ルーメン２３６内に配設された再配置可能なバルブコア２４０、並びにコア制御開孔２８０及び２８２を含む細長い部材２３２を更に含む。圧力カプラ２３４は、流体分注システム（２００又は３００それぞれ）の圧力出口（２０４又は３０４）と整列又は別の方法で流体連通を提供するように構成されてもよい。この整列又は他の流体連通は、システムによって流体を分注するための流体リザーバ２２２に提供された圧力の送達を可能にする。圧力出口（２０４又は３０４）を通ってシステムによって提供された圧力は、流動制御デバイス１０２を通ってユーザーによって制御されてもよい。
【０１０４】
再配置可能なバルブコアは、少なくとも２つの位置に配設されてもよい。図１５に例示される第１の位置では、バルブコア２４０は、圧力カプラ２３４と圧力入口２２８との間の流体連通を遮断する。この位置では、バルブコア２４０は、システムから流体リザーバ２２２への加圧を遮断し、したがって、流体リザーバ２２２から、流動入口２３０、細長い部材２３２のルーメン２３６を通って、出口開孔２３８から出る流体の流動を遮断する。
【０１０５】
しかしながら、図１６に例示される第２の位置では、バルブコア２４０は、圧力カプラ２３４から圧力入口２２８に流体連通を提供するように作動され、それにより流体リザーバ２２２への圧力を提供する。この位置では、流体リザーバ２２２に伝達された圧力は、リザーバ２２２から流動入口２３０を通って出て、細長い部材２３２のルーメン２３６を通って、出口開孔２３８から出る。
【０１０６】
再配置可能なバルブコア２４０は、コア制御開孔２８０及び２８２を通って圧力を加えることによって再配置されてもよい。コア制御開孔２８０を通って加えられる圧力は、再配置可能なバルブコア２４０を前方に、即ち、第１の位置から直前に記載される第２の位置に向かう方向に再配置する。制御開孔２８２を通って加えられる圧力は、再配置可能なバルブコア２４０を後方に、即ち、第２の位置から直前に記載される第１の位置に向かう方向に再配置する。これに関連して、図１５及び図１６に例示される第１の位置及び第２の位置への言及は、再配置可能なバルブコア２４０の移動の一般的な方向を例示するように提供される。使用時に、圧力は、第１の位置及び第２の位置に完全に到達することなく、コア制御開孔２８０及び２８２を通って加えられてもよい。図１６に示される第２の位置では、圧力カプラ２３４と圧力入口２２８との間の流体連通は、分注圧力がリザーバ２２２上の流体に加えられ得るように確立される。
【０１０７】
アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９がキャップ及びバルブのアセンブリ２２４に別々に係合する図２６及び図２８に例示される実施形態では、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９は、圧力がリザーバ２２２からの流体の分注を制御するためにアクチュエータを通って送達され得るように、圧力カプラ２３４、コア制御開孔２８０、及びコア制御開孔２８２と整列するように構成されてもよい。
【０１０８】
いくつかの実施形態では、細長い部材２３２は、例えば、ルーメン２３６の内容物を見ることを可能にするように十分に透明な材料で構築されてもよい。
【０１０９】
上述され、かつ図１９に例示されるハンドヘルドシステム３００では、バルブコア２４０は、アクチュエータ３１８の機械的作用によって第２の位置に作動されてもよい。上述され、図１０に例示される卓上システム２００では、バルブコア２４０は、上述され、図１４及び図２０に例示されるシーケンサアセンブリ４００によって制御される流体圧力駆動アクチュエータ２１８（図１１及び図１４）によって作動されてもよい。
【０１１０】
キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、流体分注システム（２００又は３００それぞれ）の筐体（２０２又は３０２）上のカプラ（２０６又は３０６）によって受容され、及び／又は別の方法で係合されるように構成された筐体カプラ２４２を更に含むことができる。図１９に例示されるハンドヘルドシステム３００に関連して、筐体カプラ２４２は、留め金３０８（図１８）によって係合されるように構成されたスロットのように単純であってもよい。卓上システム２００に関連して、筐体カプラ２４２は、スロット型取り付け２１０（図１７）によって受容されるように構成された１つ以上の肩部２４４を含むことができる。いくつかの実施形態では、筐体カプラ２４２は、筐体２０２上のカプラ２０６上の位置決め小節に係合するように構成された位置決め溝を更に含むことができる。
【０１１１】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、図２５〜２９に示されるようにロックピン２８６と係合するように構成されたフランジ２８４を更に含むことができる。図２５〜２９に示される実施形態では、ロックピン２８６は、アクチュエータ２８７、２８８、及び２８９の制御と同様にマニホールドアセンブリ２１２によって制御されてもよい。図２５、図２７、及び図２９は、ロックピン２８６がキャップ及びバルブのアセンブリ２２４の任意の部分と係合されない、第１の位置におけるロックピン２８６を示す。圧力信号を印加すると、ロックピン２８６は、ロックピン２８６がキャップ及びバルブのアセンブリ２２４のフランジ２８４と係合し、分注アセンブリ２２０を適所にロックする、図２６及び図２８に示される第２の位置に移動する。
【０１１２】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、細長い部材２３２の端部を覆う、再配置可能な先端カバー２４８を更に含むことができる。一方の位置では、先端カバー２４８は、出口開孔２３８を覆い得るが、第２の位置では、先端カバーは、出口開孔２３８を暴露し得る。他のデバイスとは対照的に、先端カバー２４８の再配置は、バルブコア２４０の再配置及び流体リザーバ２２２への圧力の対応する伝達から独立し得る。その結果として、先端カバー２４８を再配置して、出口開孔を暴露することは、出口開孔２３８を通って流体を分注することを必ずしももたらさない。先端カバー２４８を位置決めして、出口開孔２３８を覆うことは、流体の分注が完了した後に出口開孔２３８でとどまる残留流体の出口開孔２３８を洗浄することができる。いくつかの実施形態では、先端カバー２４８は、細長い部材２３２の長軸の周囲に回転可能であってもよい。そうすると、出口開孔２３８を覆う先端カバー２４８の部分上の乾燥した流体の蓄積を制限することに役立つことができる。
【０１１３】
先端カバー２４８は、交換可能な構成要素であるように構成され得る。いくつかの実施形態では、それは、細長い部材２３２の端部上を摺動するように構成される単一部品であってもよい。他の場合では、それは、例えば、細長い部材２３２の端部上に共にスナップ嵌めされ得る２つの部分の部品として製造されてもよい。
【０１１４】
いくつかの実施形態では、バルブコア２４０は、封止部２５０を更に含むことができる。封止部は、図１６に示されるようにバルブコア２４０が流体の分注を提供するように位置決めされると、封止部２５０が出口開孔２３８の遠位にあり、バルブコア２４０が図１５に示される位置にあると、封止部２５０が出口開孔２３８の近位にあるように構成されてもよい。したがって、封止部２５０は、先端カバー２４８が出口開孔２３８を覆うように位置決めされない場合に、出口開孔２３８と、ルーメン２３６、流動入口２３０、及び／又は流体リザーバ２２２との間の流体連通を妨げることができる。したがって、封止部２５０は、例えば、分注アセンブリ２２０の保管中など、分注事象中にルーメン２３６又は流動入口２３０内の流体の不用意な乾燥を抑止することができる。
【０１１５】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４は、第２の流体リザーバと係合するように構成されたキャップインサート２５２を更に含むことができる。したがって、キャップインサート２５２は、一連の異なる流体リザーバと共に単一のキャップ及びバルブのアセンブリ２２４を使用することを可能にし得る。あるいは、様々な製造者（例えば、塗料製造者）が様々なキャップサイズ及び／又は例えば、ねじのピッチを有する容器を使用することにより、キャップインサート２５２は、自動車整備工場が、任意の特定の製造者によって提供された容器に適合するために、例えば、単一キャップを有するキャップ及びバルブのアセンブリを注文し、かつキャップインサート２５２を使用して、キャップ及びバルブのアセンブリ２２４を適合させることを可能にする。
【０１１６】
いくつかの実施形態では、キャップ及びバルブのアセンブリは、モジュールのキャップ構成要素５２６、及び細長い部材の構成要素５３２を含むことができる。即ち、キャップ及び細長い部材は、単一のキャップ構成要素５２６が様々な細長い部材設計と取り替え可能に使用され得るように、互いに取り外し可能であるように構成されてもよい。同様に、単一の細長い部材の構成要素５３２は、図２４に例示されるように、様々なキャップ設計と取り替え可能に使用されてもよい。このようなキャップ及びバルブのアセンブリのモジュール特質は、ユーザーが、例えば、キャップ及びバルブのアセンブリの一部分のみを交換し、かつ将来の使用のために更に適合される一部分を保持することを可能にし得る。例えば、細長い部材は、例えば、流体（例として、塗料成分）がルーメン又は出口開孔内を乾燥及び／又は硬化し得ることにより使用不可になり得る。このような場合では、キャップは、完全に機能的なままであり得る。キャップ及びバルブのアセンブリのモジュール特質は、更に機能的なキャップ構成要素の使用を保持しながら、ユーザーが細長い部材を交換することを可能にする。同様に、ユーザーは、更に機能的な細長い部材の構成要素の使用を保持しながら、機能しないキャップ構成要素を交換することができる。
【０１１７】
したがって、図２３及び図２４に例示されるもの等の構成要素を概して含むキットを提供することができる。図２４に示されるように、キャップ構成要素５２６は、流体リザーバ（２２２Ａ及び２２２Ｂ）並びに細長い部材の構成要素５３２と密封係合するように構成されてもよく、これらの各々が、他と連結するように構成される。図２４に示されるように、キャップ構成要素５２６は、細長い部材の構成要素５３２からキャップ構成要素５２６への圧力の伝達を容易にするために、細長い部材の構成要素５３２上の圧力オリフィス５６４と整列するように構成された圧力入口５２８を含むことができる。同様に、細長い部材の構成要素５３２は、キャップ構成要素５２６上の流動オリフィス５６８と整列するように構成された流動開孔５６６を含み、流動オリフィス５６８と細長い部材の構成要素５３２のルーメンとの間に流体連通を提供することができる。
【０１１８】
キャップ構成要素５２６と細長い部材の構成要素５３２との間の連結は、構成要素の互換性を提供しながら、流体を機能的に分注するために組み立てられたキャップ及びバルブのアセンブリに十分な構造的一体性を提供する任意の好適な連結であってもよい。好適な連結としては、例えば、スナップ嵌め又はプレス嵌めが挙げられ得る。したがって、細長い部材の構成要素は、キャップ構成要素５２６上の補完的な連結機構５６２と連結するように構成された連結機構５６０を含む。図２４に示される実施形態では、細長い部材の構成要素５３２は、キャップ構成要素５２６上の連結機構５６２としてスロットと連結するように構成された連結機構５６０としてロックタブを含む。
【０１１９】
モジュールの細長い部材の構成要素と連結するように構成されたカプラに加えて、モジュールのキャップ構成要素５２６は、例えば、筐体カプラ又はキャップインサートを含む上述されるキャップ及びバルブのアセンブリ２２４のキャップ部分の様々な実施形態の任意の１つ以上の特徴を含むことができる。同様に、モジュールのキャップ構成要素と連結するように構成されたカプラに加えて、モジュールの細長い部材の構成要素５３２は、例えば、図２３に示されるように先端カバー５４８若しくは封止部５５０、又は透明な材料からの構築物を含む上述されるキャップ及びバルブのアセンブリ２２４の細長い部材部分の様々な実施形態の特徴のうちの任意の１つ以上を含むことができる。
【０１２０】
図２４はまた、モジュールの構成要素の互換性を例示する。図示される例では、単一の細長い部材の構成要素５３２は、２つの異なる流体リザーバ２２２Ａ及び２２２Ｂそれぞれとの使用に適合されるキャップ構成要素５２６Ａ及び５２６Ｂと使用されるように構成される。各キャップ構成要素５２６Ａ及び５２６Ｂは、細長い部材の構成要素５３２の単一設計と連結するように同様に構成される。各キャップ構成要素５２６Ａ及び５２６Ｂは、同様に構成された圧力入口５２８、並びに細長い部材の構成要素５３２の圧力オリフィス５６４及び流動開孔５６６と整列するように構成された流動オリフィス５６８を有する。各キャップ構成要素はまた、細長い部材の構成要素５３２のロックタブ５６０に係合するための同様に構成されたスロット５６２を有する。
【０１２１】
各キャップ構成要素５２６Ａ及び５２６Ｂはまた、本明細書に記載されるような卓上システムと係合するために同様に構成された肩部５４４を含む、同様に構成された筐体カプラ５４２を有する。
【０１２２】
各流体リザーバ２２２Ａ及び２２２Ｂは、異なるサイズ及び／又は異なるねじ付きのねじキャップ型ネック部を含む。したがって、キャップ構成要素５２６Ａ及び５２６Ｂの各々は、流体リザーバの特定の設計のネック部と密封係合するように構成された流体リザーバのカプラ（５２７Ａ及び５２７Ｂそれぞれ）を含む。
【０１２３】
前述の説明において、特定の実施形態は、分離して記載されてもよい。特定の実施形態が別の実施形態と組み合わせられ得ないことを特に明示的に指定しない限り、任意の実施形態が１つ以上の他の両立する実施形態と組み合わせられてもよい。
【０１２４】
同様に、別個の工程を含む本明細書に開示される任意の方法の場合、任意の可能な順序で工程を実施してもよい。更に、２つ以上の工程の任意の組み合わせを適宜同時に実施してもよい。
【０１２５】
本発明を、以下の実施例によって例示する。具体的な実施例、材料、量、及び手順は、本明細書に記載される本発明の範囲及び趣旨に従って、広範に解釈されるものとして理解されたい。
【実施例】
【０１２６】
実施例１
流動制御デバイスを以下のように接続し、流動制御デバイスから伝達された作業圧力を観測し、デバイスを作動させる：加圧給気、圧力調節器（Ｒ３７４−０１ＡＬＴＥ０１０，Ｐａｒｋｅｒ  Ｈａｎｎｉｆｉｎ  Ｃｏｒｐ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ））、流動制御デバイス、ケーブル型圧力変換器（ＰＸ２０９−０１５Ｇ５Ｖ，Ｏｍｅｇａｄｙｎｅ，Ｉｎｃ．（Ｓｕｎｂｕｒｙ，ＯＨ））、及びＦＬＵＫＥ  １８９データロガー（Ｆｌｕｋｅ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｖｅｒｅｔｔ，ＷＡ））。センサは、ゼロ圧力で０．０７５Ｖのバイアスを示した。
【０１２７】
流動制御デバイスが圧力センサに伝達された作業圧力を管理したように、圧力調節器を完全な流動に開放した。完全に閉鎖した「オフ」位置で開始して、圧力センサによって作業圧力を観測した。０．０２５インチ（０．０６４ｃｍ）の線形インクレメントで流動制御デバイスを作動させた。作動の関数として測定された作業圧力を図２０（制御された抽気流動制御）に示す。
【０１２８】
流動制御デバイスを除外した圧力調節器によって伝達された作業圧力を観測する。完全に閉鎖した「オフ」位置における圧力調節器で開始して、圧力調節器を作動させるとき、作業圧力を観測する。図２０は、予測される代表的なデータ（従来の流動制御）を示す。
【０１２９】
代表的な実施形態
実施形態１：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、流動制御デバイス。
【０１３０】
実施形態２：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、該流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１に記載の流動制御デバイス。
【０１３１】
実施形態３：前方位置にあるとき、先端部の内側部は、流動制御コアの先端部が抽気出口を完全に閉塞するように抽気出口に密封係合する、実施形態２に記載の流動制御デバイス。
【０１３２】
実施形態４：格納位置にあるとき、流動制御コアの先端部は、抽気出口を閉塞しない、実施形態２又は実施形態３に記載の流動制御デバイス。
【０１３３】
実施形態５：入口は、流体圧力源と流体連通している、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１３４】
実施形態６：抽気出口は、流体リザーバと流体連通している、実施形態５に記載の流動制御デバイス。
【０１３５】
実施形態７：流体リザーバは、流体圧力源と流体連通し、閉回路を形成する、実施形態６に記載の流動制御デバイス。
【０１３６】
実施形態８：作業出口は、作業装置と流体連通している、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１３７】
実施形態９：作業装置は、液体分注器を備える、実施形態８に記載の流動制御デバイス。
【０１３８】
実施形態１０：閉塞されていない抽気流動面積は、作業出口流動面積より大きい、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１３９】
実施形態１１：閉塞されていない抽気流動面積は、少なくとも５：１の比率で作業出口流動面積より大きい、実施形態１０に記載の流動制御デバイス。
【０１４０】
実施形態１２：第２の位置から第１の位置に移動させることは、流動制御部材を移動させることを含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１４１】
実施形態１３：第２の位置から第１の位置に移動させることは、本体を移動させることを含む、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１４２】
実施形態１４：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備える流動制御デバイスを提供することと、
流動制御部材を、
（ｉ）流動制御部材が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する第２の位置と、
（ｉｉ）流動制御部材が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する第１の位置と、の間で移動させることと、を含む方法。
【０１４３】
実施形態１５：
入口を通って加圧流体をチャンバに導入することを更に含み、
流動制御部材が第１の位置から第２の位置に移動される間に、作業出口を通る流体圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加する、実施形態１４に記載の方法。
【０１４４】
実施形態１６：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１４又は１５に記載の方法。
【０１４５】
実施形態１７：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備えた流動制御デバイスを提供することと、
入口を通って加圧流体をチャンバに導入して、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第１の比率を確立することと、
閉塞されていない抽気流動面積を第２の抽気流動面積まで減少させて、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第２の比率であって、第１の比率未満である、第２の比率を確立することと、を含む方法。
【０１４６】
実施形態１８：流体を分注するためのシステムであって、システムが、
カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを備える筐体と、
アクチュエータと制御可能に連通し、かつ圧力出口と流体連通する流動制御デバイスと、を備え、
流動制御デバイスが、チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
システムが分注器アセンブリを備え、
分注器アセンブリが、流体リザーバと、
カプラを介して筐体に連結されたキャップ及びバルブのアセンブリと、を備える、システム。
【０１４７】
実施形態１９：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１８に記載のシステム。
【０１４８】
実施形態２０：カプラを備える流体リザーバから流体を分注するためのデバイスであって、デバイスが、
筐体を備え、
筐体が、圧力源と流体連通し、かつ
チャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備え、
筐体が、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
筐体が、流動制御デバイスと流体連通する圧力出口と、
流動制御デバイスの流動制御コアと係合されたアクチュエータと、
分注器アセンブリに係合するように構成されたカプラと、を備える、デバイス。
【０１４９】
実施形態２１：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態２０に記載のデバイス。
【０１５０】
実施形態２２：カプラは、キャップ及びバルブのアセンブリに係合するように構成された留め金を備える、実施形態２０又は２１に記載のデバイス。
【０１５１】
実施形態２３：流体を分注するための装置であって、
装置が、筐体を備え、
筐体が、分注器アセンブリの少なくとも一部分に密封係合するように構成された連結機構を備えるカプラと、
圧力源と流体連通し、かつ分注器アセンブリ上の圧力入口との流体連通を提供するように構成された圧力出口と、
分注器アセンブリを作動させるように構成され、それにより圧力出口から分注器アセンブリに圧力を送達するアクチュエータと、を備える、装置。
【０１５２】
実施形態２４：連結機構は、分注器アセンブリの連結プラットフォームに係合するように構成されたクランプを備える、実施形態２３に記載の装置。
【０１５３】
実施形態２５：カプラは、第１のコントローラと流体連通している、実施形態２３又は実施形態２４に記載の装置。
【０１５４】
実施形態２６：アクチュエータは、第２のコントローラと流体連通している、実施形態２３〜２５のいずれか１つに記載の装置。
【０１５５】
実施形態２７：第１のコントローラ及び第２のコントローラは、シーケンサアセンブリによって制御される、実施形態２６に記載の装置。
【０１５６】
実施形態２８：カプラ、アクチュエータ、及び圧力出口のうちの１つ以上と流体連通する流動制御デバイスを更に備え、
流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、実施形態２３〜２７のいずれか１つに記載の装置。
【０１５７】
実施形態２９：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態２８に記載の装置。
【０１５８】
実施形態３０：流動制御デバイスとカプラ及びアクチュエータのうちの１つ以上との間の流体連通は、介在するシーケンサアセンブリとの流体連通を含む、実施形態２８又は２９に記載の装置。
【０１５９】
実施形態３１：本体を備えるシーケンサアセンブリであって、
本体が、
ルーメンを画定する本体壁と、
本体壁を通り、ルーメンと圧力源との間に流体連通を提供する圧力入口と、
第１のシーケンサ制御部であって、第１のシーケンサバルブ、及び第１のシーケンサ制御部と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口を備える第１のシーケンサ制御部と、
第２のシーケンサ制御部であって、第２のシーケンサバルブ、及び第２のシーケンサ制御部と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口を備える第２のシーケンサ制御部と、を備え、
シーケンサアセンブリが、ルーメン内に摺動可能に位置決めされたシーケンサコアを備え、シーケンサコアが、第１の位置では、第１のシーケンサバルブも第２のシーケンサバルブも作動させず、シーケンサコアが、第２の位置では、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの両方を作動させ、シーケンサコアが、第１の位置と第２の位置との間の中間位置では、第１のシーケンサバルブを作動させるが、第２のシーケンサバルブを作動させない、シーケンサアセンブリ。
【０１６０】
実施形態３２：第１のシーケンサバルブの作動が、第１の出力デバイスを作動させる第１の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態３１に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６１】
実施形態３３：第２のシーケンサバルブの作動が、第２の出力デバイスを作動させる第２の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態３２に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６２】
実施形態３４：シーケンサコアの第１の位置から第２の位置への移動が、第１のシーケンサバルブを作動させ、遅延後、第２のシーケンサバルブを作動させる、実施形態３３に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６３】
実施形態３５：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの間の距離の関数である、実施形態３４に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６４】
実施形態３６：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、シーケンサコアが第１の位置から第２の位置に移動される速度の関数である、実施形態３５に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６５】
実施形態３７：シーケンサコアの第２の位置から第１の位置への移動が、最初に第２のシーケンサバルブを停止させ、次いで第１のシーケンサバルブを停止させる、実施形態１〜３６のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６６】
実施形態３８：第２の位置は、第２の位置から第１の位置にシーケンサコアを移動させるのを開始することと第２のシーケンサバルブを停止させることとの間に、時間遅延が存在するように行過ぎ距離を含む、実施形態３７に記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６７】
実施形態３９：少なくとも第３のシーケンサ制御部であって、第３のシーケンサバルブ、及び第３のシーケンサ制御部と第３の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第３の圧力出口を備える、少なくとも第３のシーケンサ制御部を備える、実施形態１〜３８のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０１６８】
実施形態４０：流体を分注する方法であって、方法が、
実施形態１８又は１９に記載のシステムを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０１６９】
実施形態４１：流体を分注する方法であって、方法が、
実施形態２０〜２２のいずれか１つに記載のデバイスを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０１７０】
実施形態４２：流体を分注するための方法であって、方法が、
実施形態２３〜３０のいずれか１つに記載の装置を提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０１７１】
実施形態４３：流体は、液体を含む、実施形態４０〜４２のいずれか１つに記載の方法。
【０１７２】
実施形態４４：流体は、塗料成分を含む、実施形態４０〜４３のいずれか１つに記載の方法。
【０１７３】
実施形態４５：制御された増加した空気圧を送達する方法であって、
流動制御デバイスを制御するアクチュエータを備える装置を提供することを含み、流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
流動制御コアが格納位置から前方位置に移動される間に、作業出口を通る圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加するようにアクチュエータを作動させることを含む方法。
【０１７４】
実施形態４６：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態４５に記載の方法。
【０１７５】
実施形態４７：筐体と、カプラを備える流体リザーバと、を備えるシステムと共に使用するためのキャップ及びバルブのアセンブリであって、
流体リザーバのカプラと密封係合するように構成され、かつ圧力入口及び流動入口を備えるキャップと、
圧力カプラ、ルーメン、出口開孔、及び再配置可能なバルブコアを備える細長い部材であって、第１の位置では、
ルーメンが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が、流動入口と出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラと圧力入口との間の流体連通が分断させられる、細長い部材と、を備える、キャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１７６】
実施形態４８：筐体カプラを更に備える、実施形態４７に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１７７】
実施形態４９：筐体カプラは、
システム筐体上の装着スロットによって受容されるように構成された肩部と、
システム筐体上の位置決め小節に係合するように構成された位置決め溝と、を備える、実施形態４８に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１７８】
実施形態５０：
第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態４７〜４９のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１７９】
実施形態５１：先端カバーを第２の位置から第１の位置に再配置することが、出口開孔を洗浄する、実施形態５０に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８０】
実施形態５２：先端キャップが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供することから独立して、出口開孔のカバーを取り外すように位置決めされ得るように構成される、実施形態５１に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８１】
実施形態５３：バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、封止部は、バルブコアが第１の位置にあるとき、出口開孔の遠位にある、実施形態４７〜５２のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８２】
実施形態５４：バルブコアが第２の位置にあるとき、封止部は、流路を少なくとも部分的に遮断する、実施形態５３に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８３】
実施形態５５：第２の流体リザーバのカプラと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態４７〜５４のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８４】
実施形態５６：細長い部材は取り外し可能である、実施形態４７〜５５のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８５】
実施形態５７：細長い部材は十分に透明であり、ルーメンの内容物が目に見える、実施形態４７〜５６のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０１８６】
実施形態５８：
流体を含む流体リザーバと密封係合するように構成され、圧力入口、流動オリフィス、及びカプラを備えるキャップと、
細長い部材と、を備えるキットであって、
細長い部材が、キャップのカプラと連結するように構成されたカプラと、
圧力源と連結するように構成された圧力カプラと、
ルーメンと、
キャップの圧力入口と整列するように構成された圧力オリフィスと、
出口開孔と、
キャップの流動オリフィスと整列するように構成された流動開孔と、
再配置可能なバルブコアであって、第１の位置では、
ルーメン及び圧力オリフィスが、圧力カプラとキャップの圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が、流動オリフィスと出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラとキャップの圧力入口との間の流体連通が分断させられる、再配置可能なバルブコアと、を備える、キット。
【０１８７】
実施形態５９：バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、封止部は、バルブコアが第１の位置にあるとき、出口開孔の遠位にある、実施形態５８に記載のキット。
【０１８８】
実施形態６０：キャップは、筐体カプラを更に備える、実施形態５８又は実施形態５９に記載のキット。
【０１８９】
実施形態６１：第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態５８〜６０のいずれか１つに記載のキット。
【０１９０】
実施形態６２：第２の流体リザーバと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態５８〜６１のいずれか１つに記載のキット。
【０１９１】
実施形態６３：キャップと取り替え可能に使用可能であるように構成された複数の細長い部材を備える、請求項５８〜６２のいずれか一項に記載のキット。
【０１９２】
実施形態６４：細長い部材と取り替え可能に使用可能であるように構成された複数のキャップを備える、請求項５８〜６３のいずれか一項に記載のキット。
【０１９３】
実施形態６５：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、チャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口とを備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、流動制御デバイス。
【０１９４】
実施形態６６：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態６５に記載の流動制御デバイス。
【０１９５】
実施形態６７：前方位置では、先端部の内側部は、流動制御コアの先端部が抽気出口を完全に閉塞するように抽気出口に密封係合する、実施形態６６に記載の流動制御デバイス。
【０１９６】
実施形態６８：格納位置では、流動制御コアの先端部は、抽気出口を閉塞しない、実施形態６６又は実施形態６７に記載の流動制御デバイス。
【０１９７】
実施形態６９：入口は、流体圧力源と流体連通している、実施形態１〜６８のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０１９８】
実施形態７０：抽気出口は、流体リザーバと流体連通している、実施形態６９に記載の流動制御デバイス。
【０１９９】
実施形態７１：流体リザーバは、流体圧力源と流体連通し、閉回路を形成する、実施形態７０に記載の流動制御デバイス。
【０２００】
実施形態７２：作業出口は、作業装置と流体連通している、実施形態１〜７１のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２０１】
実施形態７３：作業装置は、液体分注器を備える、実施形態７２に記載の流動制御デバイス。
【０２０２】
実施形態７４：閉塞されていない抽気流動面積は、作業出口流動面積より大きい、実施形態１〜７３のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２０３】
実施形態７５：閉塞されていない抽気流動面積は、少なくとも５：１の比率で作業出口流動面積より大きい、実施形態７４に記載の流動制御デバイス。
【０２０４】
実施形態７６：第２の位置から第１の位置に移動させることは、流動制御部材を移動させることを含む、実施形態１〜７５のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２０５】
実施形態７７：第２の位置から第１の位置に移動させることは、本体を移動させることを含む、実施形態１〜７６のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２０６】
実施形態７８：チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備える流動制御デバイスを提供することと、
流動制御部材を、
（ｉ）流動制御部材が、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する第２の位置と、
（ｉｉ）流動制御部材が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する第１の位置との間で移動させることと、を含む方法。
【０２０７】
実施形態７９：入口を通って加圧流体をチャンバに導入することを更に含み、
流動制御部材が第１の位置から第２の位置に移動される間に、作業出口を通る流体圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加する、実施形態７８に記載の方法。
【０２０８】
実施形態８０：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、
及び閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態７８又は７９に記載の流動制御デバイス。
【０２０９】
実施形態８１：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備えた流動制御デバイスを提供すること、
入口を通って加圧流体をチャンバに導入して、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第１の比率を確立することと、
閉塞されていない抽気流動面積を第２の抽気流動面積まで減少させて、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第２の比率であって、第１の比率未満である、第２の比率を確立することと、を含む方法。
【０２１０】
実施形態８２：流体を分注するためのシステムであって、
システムが、
カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを備える筐体と、
アクチュエータと制御可能に連通し、かつ圧力出口と流体連通する流動制御デバイスを、と備え、
流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
システムが分注器アセンブリを備え、
分注器アセンブリが、
流体リザーバと、
カプラを介して筐体に連結されたキャップ及びバルブのアセンブリと、を備える、システム。
【０２１１】
実施形態８３：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態８２に記載のシステム。
【０２１２】
実施形態８４：カプラを備える流体リザーバから流体を分注するためのデバイスであって、デバイスが、
筐体を備え、
筐体が、圧力源と流体連通し、かつ
チャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備え、
筐体が、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
筐体が、流動制御デバイスと流体連通する圧力出口と、
流動制御デバイスの流動制御コアと係合されたアクチュエータと、
分注器アセンブリに係合するように構成されたカプラと、を備える、デバイス。
【０２１３】
実施形態８５：流動制御部材は、少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、
流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態８４に記載のデバイス。
【０２１４】
実施形態８６：カプラは、キャップ及びバルブのアセンブリに係合するように構成された留め金を備える、実施形態８４又は８５に記載のデバイス。
【０２１５】
実施形態８７：流体を分注するための装置であって、
装置が、筐体を備え、
筐体が、分注器アセンブリの少なくとも一部分に密封係合するように構成された連結機構を備えるカプラと、
圧力源と流体連通し、かつ分注器アセンブリ上の圧力入口との流体連通を提供するように構成された圧力出口と、
分注器アセンブリを作動させるように構成され、それにより圧力出口から分注器アセンブリに圧力を送達するアクチュエータと、を備える、装置。
【０２１６】
実施形態８８：連結機構は、分注器アセンブリの連結プラットフォームに係合するように構成されたクランプを備える、実施形態８７に記載の装置。
【０２１７】
実施形態８９：カプラは、第１のコントローラと流体連通している、実施形態８７又は実施形態８８に記載の装置。
【０２１８】
実施形態９０：アクチュエータは、第２のコントローラと流体連通している、実施形態８７〜８９のいずれか１つに記載の装置。
【０２１９】
実施形態９１：第１のコントローラ及び第２のコントローラは、シーケンサアセンブリによって制御される、実施形態９０に記載の装置。
【０２２０】
実施形態９２：カプラ、アクチュエータ、及び圧力出口のうちの１つ以上と流体連通する流動制御デバイスを更に備え、
流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、実施形態８７〜９１のいずれか１つに記載の装置。
【０２２１】
実施形態９３：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態９２に記載の装置。
【０２２２】
実施形態９４：流動制御デバイスとカプラ及びアクチュエータのうちの１つ以上との間の流体連通は、介在するシーケンサアセンブリとの流体連通を含む、実施形態９２又は９３に記載の装置。
【０２２３】
実施形態９５：本体を備えるシーケンサアセンブリであって、
本体が、
ルーメンを画定する本体壁と、
本体壁を通り、ルーメンと圧力源との間に流体連通を提供する圧力入口と、
第１のシーケンサ制御部であって、第１のシーケンサバルブ、及び第１のシーケンサ制御部と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口を備える第１のシーケンサ制御部と、
第２のシーケンサ制御部であって、第２のシーケンサバルブ、及び第２のシーケンサ制御部と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口を備える第２のシーケンサ制御部と、を備え、
シーケンサアセンブリが、ルーメン内に摺動可能に位置決めされたシーケンサコアを備え、シーケンサコアが、第１の位置では、第１のシーケンサバルブも第２のシーケンサバルブも作動させず、シーケンサコアが、第２の位置では、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの両方を作動させ、シーケンサコアが、第１の位置と第２の位置との間の中間位置では、第１のシーケンサバルブを作動させるが、第２のシーケンサバルブを作動させない、シーケンサアセンブリ。
【０２２４】
実施形態９６：第１のシーケンサバルブの作動が、第１の出力デバイスを作動させる第１の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態９５に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２２５】
実施形態９７：第２のシーケンサバルブの作動が、第２の出力デバイスを作動させる第２の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態９６に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２２６】
実施形態９８：シーケンサコアを第１の位置から第２の位置に移動させることが、第１のシーケンサバルブを作動させ、遅延後、第２のシーケンサバルブを作動させる、実施形態９７に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２２７】
実施形態９９：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの間の距離の関数である、実施形態９８に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２２８】
実施形態１００：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、シーケンサコアが第１の位置から第２の位置に移動される速度の関数である、実施形態９９に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２２９】
実施形態１０１：シーケンサコアを第２の位置から第１の位置に移動させることが、最初に第２のシーケンサバルブを停止させ、次いで第１のシーケンサバルブを停止させる、実施形態１〜１００のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０２３０】
実施形態１０２：第２の位置は、第２の位置から第１の位置にシーケンサコアを移動させるのを開始することと第２のシーケンサバルブを停止させることとの間に時間遅延が存在するように行過ぎ距離を含む、実施形態１０１に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２３１】
実施形態１０３：第３のシーケンサバルブ、及び第３のシーケンサ制御部と第３の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第３の圧力出口を備える、少なくとも第３のシーケンサ制御部を備える、実施形態１〜１０２のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０２３２】
実施形態１０４：流体を分注する方法であって、
実施形態８２又は８３に記載のシステムを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２３３】
実施形態１０５：流体を分注する方法であって、
実施形態８４〜８６のいずれか１つに記載のデバイスを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２３４】
実施形態１０６：流体を分注するための方法であって、
実施形態８７〜９４のいずれか１つに記載の装置を提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２３５】
実施形態１０７：流体は、液体を含む、実施形態１０４〜１０６のいずれか１つに記載の方法。
【０２３６】
実施形態１０８：流体は、塗料成分を含む、実施形態１０４〜１０７のいずれか１つに記載の方法。
【０２３７】
実施形態１０９：制御された増加した空気圧を送達する方法であって、
流動制御デバイスを制御するアクチュエータを備える装置を提供することを含み、
流動制御デバイスが、チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
流動制御コアが格納位置から前方位置に移動される間に、作業出口を通る圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加するようにアクチュエータを作動させることを含む方法。
【０２３８】
実施形態１１０：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１０９に記載の方法。
【０２３９】
実施形態１１１：筐体と、カプラを備える流体リザーバと、を備えるシステムと共に使用するためのキャップ及びバルブのアセンブリであって、
流体リザーバのカプラと密封係合するように構成され、かつ圧力入口及び流動入口とを備えるキャップと、
圧力カプラ、ルーメン、出口開孔、及び再配置可能なバルブコアを備える細長い部材であって、第１の位置では、
ルーメンが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が流動入口と出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラと圧力入口との間の流体連通が分断させられる、細長い部材と、を備える、キャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４０】
実施形態１１２：筐体カプラを更に備える、実施形態１１１に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４１】
実施形態１１３：筐体カプラは、
システム筐体上の装着スロットによって受容されるように構成された肩部、
及びシステム筐体上の位置決め小節に係合するように構成された位置決め溝を備える、実施形態１１２に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４２】
実施形態１１４：
第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態１１１〜１１３のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４３】
実施形態１１５：先端カバーを第２の位置から第１の位置に再配置することが、出口開孔を洗浄する、実施形態１１４に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４４】
実施形態１１６：先端キャップが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供することから独立して、出口開孔のカバーを取り外すように位置決めされ得るように構成される、実施形態１１５に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４５】
実施形態１１７：バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、バルブコアが第１の位置にあるとき、封止部は、出口開孔の遠位にある、実施形態１１１〜１１６のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４６】
実施形態１１８：バルブコアが第２の位置にあるとき、封止部は、流路を少なくとも部分的に遮断する、実施形態１１７に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４７】
実施形態１１９：第２の流体リザーバのカプラと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態１１１〜１１８のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４８】
実施形態１２０：細長い部材は取り外し可能である、実施形態１１１〜１１９のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２４９】
実施形態１２１：細長い部材は十分に透明であり、ルーメンの内容物が目に見える、実施形態１１１〜１２０のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０２５０】
実施形態１２２：
流体を含む流体リザーバと密封係合するように構成され、圧力入口、流動オリフィス、及びカプラを備えるキャップと、
細長い部材と、を備えるキットであって、
細長い部材が、キャップのカプラと連結するように構成されたカプラと、
圧力源と連結するように構成された圧力カプラと、
ルーメンと、
キャップの圧力入口と整列するように構成された圧力オリフィスと、
出口開孔と、
キャップの流動オリフィスと整列するように構成された流動開孔と、
再配置可能なバルブコアであって、第１の位置では、
ルーメン及び圧力オリフィスが、圧力カプラとキャップの圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が、流動オリフィスと出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラとキャップの圧力入口との間の流体連通が分断させられる、再配置可能なバルブコアと、を備える、キット。
【０２５１】
実施形態１２３：バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、バルブコアが第１の位置にあるとき、封止部は、出口開孔の遠位にある、実施形態１２２に記載のキット。
【０２５２】
実施形態１２４：キャップは、筐体カプラを更に備える、実施形態１２２又は実施形態１２３に記載のキット。
【０２５３】
実施形態１２５：第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態１２２〜１２４のいずれか１つに記載のキット。
【０２５４】
実施形態１２６：第２の流体リザーバと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態１２２〜１２５のいずれか１つに記載のキット。
【０２５５】
実施形態１２７：キャップと取り替え可能に使用可能であるように構成された複数の細長い部材を備える、請求項１２２〜１２６のいずれか一項に記載のキット。
【０２５６】
実施形態１２８：細長い部材と取り替え可能に使用可能であるように構成された複数のキャップを備える、請求項１２２〜１２７のいずれか一項に記載のキット。
【０２５７】
実施形態１２９：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、流動制御デバイス。
【０２５８】
実施形態１３０：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１２９に記載の流動制御デバイス。
【０２５９】
実施形態１３１：前方位置では、先端部の内側部は、流動制御コアの先端部が抽気出口を完全に閉塞するように抽気出口に密封係合する、実施形態１３０に記載の流動制御デバイス。
【０２６０】
実施形態１３２：格納位置では、流動制御コアの先端部は、抽気出口を閉塞しない、実施形態１３０又は実施形態１３１に記載の流動制御デバイス。
【０２６１】
実施形態１３３：入口は、流体圧力源と流体連通している、実施形態１〜１３２のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２６２】
実施形態１３４：抽気出口は、流体リザーバと流体連通している、実施形態１３３に記載の流動制御デバイス。
【０２６３】
実施形態１３５：流体リザーバは、流体圧力源と流体連通し、閉回路を形成する、実施形態１３４に記載の流動制御デバイス。
【０２６４】
実施形態１３６：作業出口は、作業装置と流体連通している、実施形態１〜１３５のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２６５】
実施形態１３７：作業装置は、液体分注器を備える、実施形態１３６に記載の流動制御デバイス。
【０２６６】
実施形態１３８：閉塞されていない抽気流動面積は、作業出口流動面積より大きい、実施形態１〜１３７のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２６７】
実施形態１３９：閉塞されていない抽気流動面積は、少なくとも５：１の比率で作業出口流動面積より大きい、実施形態１３８に記載の流動制御デバイス。
【０２６８】
実施形態１４０：第２の位置から第１の位置に移動させることは、流動制御部材を移動させることを含む、実施形態１〜１３９のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２６９】
実施形態１４１：第２の位置から第１の位置に移動させることは、本体を移動させることを含む、実施形態１〜１４０のいずれか１つに記載の流動制御デバイス。
【０２７０】
実施形態１４２：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備える流動制御デバイスを提供することと、
流動制御部材を、
（ｉ）流動制御部材が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する第２の位置と、
（ｉｉ）流動制御部材が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する第１の位置と、の間で移動させることと、を含む方法。
【０２７１】
実施形態１４３：
入口を通って加圧流体をチャンバに導入することを更に含み、
流動制御部材が第１の位置から第２の位置に移動される間に、作業出口を通る流体圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加する、実施形態１４２に記載の方法。
【０２７２】
実施形態１４４：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように、前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１４２又は１４３に記載の方法。
【０２７３】
実施形態１４５：
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体を備えた流動制御デバイスを提供することと、
入口を通って加圧流体をチャンバに導入して、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第１の比率を確立することと、
閉塞されていない抽気流動面積を第２の抽気流動面積まで減少させて、作業出口に対して抽気出口を通る流体流動の第２の比率であって、第１の比率未満である、第２の比率を確立することと、を含む方法。
【０２７４】
実施形態１４６：流体を分注するためのシステムであって、システムが、
カプラ、圧力出口、及びアクチュエータを備える筐体と、
アクチュエータと制御可能に連通し、かつ圧力出口と流体連通する流動制御デバイスと、を備え、流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
システムが分注器アセンブリを備え、
分注器アセンブリが、流体リザーバと、
カプラを介して筐体に連結されたキャップ及びバルブのアセンブリと、を備える、システム。
【０２７５】
実施形態１４７：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１４６に記載のシステム。
【０２７６】
実施形態１４８：カプラを備える流体リザーバから流体を分注するためのデバイスであって、デバイスが、
筐体を備え、
筐体が、圧力源と流体連通し、かつ
チャンバを画定する本体壁を備える本体を備えた流体制御デバイスを備え、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備え、
筐体が、抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
筐体が、流動制御デバイスと流体連通する圧力出口と、
流動制御デバイスの流動制御コアと係合されたアクチュエータと、
分注器アセンブリに係合するように構成されたカプラと、を備える、デバイス。
【０２７７】
実施形態１４９：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１４８に記載のデバイス。
【０２７８】
実施形態１５０：カプラは、キャップ及びバルブのアセンブリに係合するように構成された留め金を備える、実施形態１４８又は１４９に記載のデバイス。
【０２７９】
実施形態１５１：流体を分注するための装置であって、
装置が、筐体を備え、
筐体が、分注器アセンブリの少なくとも一部分に密封係合するように構成された連結機構を備えるカプラと、
圧力源と流体連通し、かつ分注器アセンブリ上の圧力入口との流体連通を提供するように構成された圧力出口と、
分注器アセンブリを作動させるように構成され、それにより圧力出口から分注器アセンブリに圧力を送達するアクチュエータと、を備える、装置。
【０２８０】
実施形態１５２：連結機構は、分注器アセンブリの連結プラットフォームに係合するように構成されたクランプを備える、実施形態１５１に記載の装置。
【０２８１】
実施形態１５３：カプラは、第１のコントローラと流体連通している、実施形態１５１又は実施形態１５２に記載の装置。
【０２８２】
実施形態１５４：アクチュエータは、第２のコントローラと流体連通している、実施形態１５１〜１５３のいずれか１つに記載の装置。
【０２８３】
実施形態１５５：第１のコントローラ及び第２のコントローラは、シーケンサアセンブリによって制御される、実施形態１５４に記載の装置。
【０２８４】
実施形態１５６：カプラ、アクチュエータ、及び圧力出口のうちの１つ以上と流体連通する流動制御デバイスを更に備え、
流動制御デバイスが、
チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する、実施形態１５１〜１５５のいずれか１つに記載の装置。
【０２８５】
実施形態１５７：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１５６に記載の装置。
【０２８６】
実施形態１５８：流動制御デバイスとカプラ及びアクチュエータのうちの１つ以上との間の流体連通は、介在するシーケンサアセンブリとの流体連通を含む、実施形態１５６又は１５７に記載の装置。
【０２８７】
実施形態１５９：本体を備えるシーケンサアセンブリであって、
本体が、
ルーメンを画定する本体壁と、
本体壁を通り、ルーメンと圧力源との間に流体連通を提供する圧力入口と、
第１のシーケンサ制御部であって、第１のシーケンサバルブ、及び第１のシーケンサ制御部と第１の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第１の圧力出口を備える第１のシーケンサ制御部と、
第２のシーケンサ制御部であって、第２のシーケンサバルブ、及び第２のシーケンサ制御部と第２の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第２の圧力出口を備える第２のシーケンサ制御部と、を備え、
シーケンサアセンブリが、ルーメン内に摺動可能に位置決めされたシーケンサコアを備え、シーケンサコアが、第１の位置では、第１のシーケンサバルブも第２のシーケンサバルブも作動させず、シーケンサコアが、第２の位置では、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの両方を作動させ、第１の位置と第２の位置との間の中間位置では、シーケンサコアが第１のシーケンサバルブを作動させるが、第２のシーケンサバルブを作動させない、シーケンサアセンブリ。
【０２８８】
実施形態１６０：第１のシーケンサバルブの作動が、第１の出力デバイスを作動させる第１の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態１５９に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２８９】
実施形態１６１：第２のシーケンサバルブの作動が、第２の出力デバイスを作動させる第２の圧力出口を通る圧力を解放する、実施形態１６０に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９０】
実施形態１６２：シーケンサコアを第１の位置から第２の位置に移動させることが、第１のシーケンサバルブを作動させ、遅延後、第２のシーケンサバルブを作動させる、実施形態１６１に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９１】
実施形態１６３：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、第１のシーケンサバルブと第２のシーケンサバルブとの間の距離の関数である、実施形態１６２に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９２】
実施形態１６４：第２のシーケンサバルブを作動させる際の遅延は、シーケンサコアが第１の位置から第２の位置に移動される速度の関数である、実施形態１６３に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９３】
実施形態１６５：シーケンサコアを第２の位置から第１の位置に移動させることが、最初に第２のシーケンサバルブを停止させ、次いで第１のシーケンサバルブを停止させる、実施形態１〜１６４のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９４】
実施形態１６６：第２の位置は、第２の位置から第１の位置にシーケンサコアを移動させるのを開始することと第２のシーケンサバルブを停止させることとの間に時間遅延が存在するように行過ぎ距離を含む、実施形態１６５に記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９５】
実施形態１６７：少なくとも第３のシーケンサ制御部であって、第３のシーケンサバルブ、及び第３のシーケンサ制御部と第３の出力デバイスとの間に流体連通を提供する第３の圧力出口を備える、少なくとも第３のシーケンサ制御部を備える、実施形態１〜１６６のいずれか１つに記載のシーケンサアセンブリ。
【０２９６】
実施形態１６８：流体を分注する方法であって、方法が、
実施形態１４６又は１４７に記載のシステムを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２９７】
実施形態１６９：流体を分注する方法であって、方法が、
実施形態１４８〜１５０のいずれか１つに記載のデバイスを提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２９８】
実施形態１７０：流体を分注する方法であって、方法が、
実施形態１５１〜１５８のいずれか１つに記載の装置を提供することと、
アクチュエータを作動させることと、を含む方法。
【０２９９】
実施形態１７１：流体は、液体を含む、実施形態１６８〜１７０のいずれか１つに記載の方法。
【０３００】
実施形態１７２：流体は、塗料成分を含む、実施形態１６８〜１７１のいずれか１つに記載の方法。
【０３０１】
実施形態１７３：制御された増加した空気圧を送達する方法であって、
流動制御デバイスを制御するアクチュエータを備える装置を提供することを含み、
流動制御デバイスが、チャンバを画定する本体壁を備える本体であって、本体壁が、チャンバと流体連通する入口、チャンバと流体連通する作業出口流動面積を含む作業出口、及びチャンバと流体連通する閉塞されていない抽気流動面積を含む抽気出口を備える、本体と、
抽気出口を選択的に閉塞するように適合された流動制御部材と、を備え、
流動制御部材が、第２の位置では、第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞し、流動制御部材が、第１の位置では、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように第２の位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞し、
流動制御コアが格納位置から前方位置に移動される間に、作業出口を通る圧力がゼロ圧力からスパイクなしに増加するようにアクチュエータを作動させることを含む方法。
【０３０２】
実施形態１７４：流動制御部材は、
少なくとも部分的にチャンバ内でチャンバに対して制御可能に再配置可能な流動制御コアを備え、流動制御コアが、
本体壁と摺動可能に密封係合する本体部分と、
作動制御端部と、
内側部、及び
閉塞されていない抽気流動面積未満の断面積を含む遠位部を備える先端部と、を備え、
第２の位置が、流動制御コアの先端部が第２の抽気流動面積を作り出すように抽気出口を少なくとも部分的に閉塞する前方位置を含み、
第１の位置は、流動制御コアの先端部が、第２の抽気流動面積より大きい第１の抽気流動面積を作り出すように前方位置にあるときよりも小さい程度で、抽気出口を閉塞する格納位置を含む、実施形態１７３に記載の方法。
【０３０３】
実施形態１７５：筐体と、カプラを備える流体リザーバと、を備えるシステムと共に使用するためのキャップ及びバルブのアセンブリであって、
流体リザーバのカプラと密封係合するように構成され、かつ圧力入口及び流動入口を備えるキャップと、
圧力カプラ、ルーメン、出口開孔、及び再配置可能なバルブコアを備える細長い部材であって、第１の位置では、
ルーメンが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が、流動入口と前記出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラと圧力入口との間の流体連通が分断させられる、細長い部材と、を備える、キャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０４】
実施形態１７６：筐体カプラを更に備える、実施形態１７５に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０５】
実施形態１７７：筐体カプラは、
システム筐体上の装着スロットによって受容されるように構成された肩部と、
システム筐体上の位置決め小節に係合するように構成された位置決め溝と、を備える、実施形態１７６に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０６】
実施形態１７８：
第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態１７５〜１７７のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０７】
実施形態１７９：先端カバーを第２の位置から第１の位置に再配置することが、出口開孔を洗浄する、実施形態１７８に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０８】
実施形態１８０：先端キャップが圧力カプラと圧力入口との間に流体連通を提供することから独立して、出口開孔のカバーを取り外すように位置決めされ得るように構成される、実施形態１７９に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３０９】
実施形態１８１：バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、バルブコアが第１の位置にあるとき、封止部は、出口開孔の遠位にある、実施形態１７５〜１８０のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３１０】
実施形態１８２：バルブコアが第２の位置にあるとき、封止部は、流路を少なくとも部分的に遮断する、実施形態１８１に記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３１１】
実施形態１８３：第２の流体リザーバのカプラと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態１７５〜１８２のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３１２】
実施形態１８４：細長い部材は取り外し可能である、実施形態１７５〜１８３のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３１３】
実施形態１８５：細長い部材は十分に透明であり、ルーメンの内容物が目に見える、実施形態１７５〜１８４のいずれか１つに記載のキャップ及びバルブのアセンブリ。
【０３１４】
実施形態１８６：
流体を含む流体リザーバと密封係合するように構成され、圧力入口、流動オリフィス、及びカプラを備える、キャップと、
細長い部材と、を備えるキットであって、
細長い部材が、キャップのカプラと連結するように構成されたカプラと、
圧力源と連結するように構成された圧力カプラと、
ルーメンと、
キャップの圧力入口と整列するように構成された圧力オリフィスと、
出口開孔と、
キャップの流動オリフィスと整列するように構成された流動開孔と、
再配置可能なバルブコアであって、第１の位置では、
ルーメン及び圧力オリフィスが圧力カプラとキャップの圧力入口との間に流体連通を提供し、
細長い部材が流動オリフィスと出口開孔との間に流体連通を提供する流路を備え、
第２の位置では、圧力カプラとキャップの圧力入口との間の流体連通が分断させられる、再配置可能なバルブコアと、を備える、キット。
【０３１５】
実施形態１８７：バルブコアは、バルブコアが第２の位置にあるとき、出口開孔の近位にある少なくとも１つの封止部を更に備え、バルブコアが第１の位置にあるとき、封止部は、出口開孔の遠位にある、実施形態１８６に記載のキット。
【０３１６】
実施形態１８８：キャップは、筐体カプラを更に備える、実施形態１８６又は実施形態１８７に記載のキット。
【０３１７】
実施形態１８９：第１の位置では、先端カバーが出口開孔を覆い、第２の位置では、出口開孔の少なくとも一部分のカバーを取り外す、再配置可能な先端カバーを更に備える、実施形態１８６〜１８８のいずれか１つに記載のキット。
【０３１８】
実施形態１９０：第２の流体リザーバと密封係合するように構成されたキャップインサートを更に備える、実施形態１８６〜１８９のいずれか１つに記載のキット。
【０３１９】
実施形態１９１：キャップと取り替え可能に使用可能であるように構成された複数の細長い部材を備える、請求項１８６〜１９０のいずれか一項に記載のキット。
【０３２０】
実施形態１９２：細長い部材と取り替え可能に使用可能であるように構成された複数のキャップを備える、請求項１８６〜１９１のいずれか一項に記載のキット。
【０３２１】
実施形態１９３：少なくとも１つの圧力入口を備える物品と共に使用するための連結機構であって、
デバイスを受容するように構成された筐体と、
筐体によって収容され、制御圧力源に動作可能に接続され、かつ圧力信号を送達するように構成されたマニホールドと、
作業圧力源に動作可能に接続され、作業圧力源とデバイスの圧力入口との間に流体連通を提供することが可能であり、かつマニホールドによって送達された圧力信号の制御下で第１の位置から第２の位置に再配置可能な少なくとも１つのアクチュエータと、を備え、
第１の位置及び第２の位置のうちの少なくとも１つでは、少なくとも１つのアクチュエータがデバイスの少なくとも１つの圧力入口と係合し、それにより作業圧力源とデバイスの圧力入口との間の流体連通を提供する、連結機構。
【０３２２】
実施形態１９４：連結フランジを備える物品を受容するように構成されたデバイスであって、
デバイスが、圧力源と動作可能に連通する再配置可能なピンを備え、圧力源からの圧力信号がピンを第１の位置から第２の位置に再配置し、第１の位置では、ピンが連結フランジに係合せず、
第２の位置では、ピンが連結フランジに係合し、それにより物品をデバイスで固定する、デバイス。
【０３２３】
実施形態１９５：圧力信号が反転され、それによりピンを第２の位置から第１の位置に再配置し得る、実施形態１９４に記載のデバイス。
【０３２４】
前述の詳細な説明、実施例、及び例示的な実施形態は、理解を明確にするためにのみ付与された。これらによって不要な限定をするものと理解されるべきではない。本発明は、示され記載された厳密な詳細事項に限定されるべきではないが、それは当業者に対して明らかな変形が特許請求の範囲において規定された本発明の範囲に包含されるからである。
【０３２５】
本開示全体にわたって、用語「及び／又は」は、列挙された要素のうちの１つ若しくは全て、又は列挙された要素のうちの任意の２つ以上の組み合わせを意味し、用語「備える（comprises）」及びこの変形は、これらの用語が説明及び特許請求の範囲に現れる限定的な意味を有さず、特に指定がない限り、「１つ（a）」、「１つ（an）」、「その（the）」、及び「少なくとも１つ（at least one）」は取り替え可能に使用され、１つ又は２つ以上を意味し、端点による数値範囲の列挙は、範囲内に組み込まれる全ての数を含む（例えば、１〜５が１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５等を含む）。
【０３２６】
特に指示がない限り、明細書及び特許請求の範囲に使用されている成分量、分子量等を表す全ての数は、全ての例において、用語「約」により修飾されていることを理解されたい。したがって、別途指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲に記載の数値パラメータは、本発明により得ることが求められる所望の性質に応じて変化し得る近似値である。最低限でも、また特許請求の範囲と等価物の原則を制限しようとするものではないが、それぞれの数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数値を考慮して、通常の数値のまるめ方を適用することによって解釈されるべきである。
【０３２７】
本発明の広範囲で記載される数値範囲及びパラメータは、近似値であるが、具体的な実施例に記載される数値は、可能な限り正確に報告する。しかしながら、全ての数値は、それらの対応する試験測定値に見出される標準偏差から必然的に生じる一定の範囲を、本質的に含む。
【０３２８】
全ての見出しは、読者の利便性のためであり、指定のない限り、その見出しに続く本文の意味を限定するために使用するべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【国際調査報告】
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