(57)【要約】【課題】  高温で熱収縮膨張率が異なる各フィルムの間に介在したとき、曲げ防止能に優れたタッチパネル用粘着剤組成物を提供すること。【解決手段】組成物のガラス転移温度が−２０℃〜−５０℃で、前記組成物の硬化物の弾性率が６０℃〜８０℃で５０,０００Ｐａ〜７０,０００Ｐａであるウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。さらには、前記組成物において、ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して（メタ）アクリル酸エステル系単量体５重量部〜１００重量部を含む、上記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。【選択図】図１
2015531804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物のガラス転移温度が−２０℃〜−５０℃で、
前記組成物の硬化物の弾性率（ｍｏｄｕｌｕｓ）は、６０℃〜８０℃で５０,０００Ｐａ〜７０,０００Ｐａであるウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項２】
ウレタン系硬化性化合物、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含む、請求項１に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項３】
前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して（メタ）アクリル酸エステル系単量体５重量部〜１００重量部を含む、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項４】
前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して架橋性単量体０.０１重量部〜１０重量部を含む、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体がアルキル（メタ）アクリレートで、前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは、線形または分枝型Ｃ１―Ｃ１４アルキルである、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項６】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ―プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ―ブチル（メタ）アクリレート、ｔ―ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ―ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２―エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２―エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ―オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含む、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項７】
前記架橋性単量体は、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体または窒素含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含む、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項８】
前記架橋性単量体は、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６―ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８―ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、２―（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３―（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４―（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸、２―イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３―イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、４―イソシアナトブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ―ビニルピロリドン、Ｎ―ビニルカプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含む、請求項２に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項９】
光開始剤をさらに含む、請求項１に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項１０】
前記光開始剤は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム系開始剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含む、請求項８に記載のウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか１項によるウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む粘着フィルム。
【請求項１２】
前記粘着剤層の厚さが２５μｍ〜３００μｍである、請求項１１に記載の粘着フィルム。
【請求項１３】
前記粘着フィルムに対して物性分析機（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒ、ＴＡ  ＸＴ  Ｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  ｍｉｃｒｏ  ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて１０００ｇ重の力を５分間加えた後、測定された変形の程度が０.０８ｍｍ〜０.１１ｍｍである、請求項１２に記載の粘着フィルム。
【請求項１４】
前記粘着フィルムは、基材層、及び前記基材層の一面または両面に積層された粘着剤層を含む、請求項１１に記載の粘着フィルム。
【請求項１５】
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン―ビニルアセテート、エチレン―プロピレン共重合体、エチレン―アクリル酸エチル共重合体、エチレン―アクリル酸メチル共重合体、ポリイミド及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含む、請求項１４に記載の粘着フィルム。
【請求項１６】
前記基材層の一面または両面に粘着剤層及び離型フィルム層が順次積層された、請求項１４に記載の粘着フィルム。
【請求項１７】
一面に導電層が形成された伝導性プラスチックフィルム；及び
前記導電層に付着し、請求項１〜請求項１０のいずれか１項によるタッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層；を含むタッチパネル。
【請求項１８】
前記伝導性プラスチックフィルムは、ＩＴＯ（導電性金属酸化物）層が一面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項１７に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物、粘着フィルム及びタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＤＡ、移動通信端末機または車両用ナビゲーションなどの電子機器が大きな市場を形成している。このような電子機器において、追求される技術的目標としては、主に、薄型化、軽量化、低電力消費化、高解像度化及び高輝度化などを挙げることができる。
【０００３】
一方、入力操作部にタッチスクリーンまたはタッチパネルスイッチが設けられている電子機器には、軽量化及び割れ防止などのために、透明導電性プラスチックフィルムが使用されている。その例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）フィルムを基材とし、その一面にインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）などの導電層を形成したフィルムがあり、前記フィルムは、粘着剤層によって伝導性ガラス、補強材またはデコフィルムなどに積層されている。
【０００４】
前記粘着剤層には、耐久性などの多様な物性が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一具現例は、高温で熱収縮膨張率が異なる各フィルムの間に介在したとき、曲げ防止能に優れたタッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【０００７】
本発明の他の具現例は、前記タッチパネル用粘着剤組成物を用いた粘着フィルムを提供する。
【０００８】
本発明の更に他の具現例は、前記粘着フィルムを適用したタッチパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一具現例において、組成物のガラス転移温度が約−２０℃〜約−５０℃で、前記組成物の硬化物の弾性率（ｍｏｄｕｌｕｓ）が約６０℃〜約８０℃で約５０,０００Ｐａ〜約７０,０００Ｐａであるウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物を提供する。
【００１０】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、ウレタン系硬化性化合物、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含んでもよい。
【００１１】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して（メタ）アクリル酸エステル系単量体約５重量部〜約１００重量部を含んでもよい。
【００１２】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して架橋性単量体約０.０１重量部〜約１０重量部を含んでもよい。
【００１３】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体がアルキル（メタ）アクリレートで、前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは、線形または分枝型Ｃ１―Ｃ１４アルキルであってもよい。
【００１４】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ―プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ―ブチル（メタ）アクリレート、ｔ―ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ―ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２―エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２―エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ―オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００１５】
前記架橋性単量体は、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体または窒素含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００１６】
前記架橋性単量体は、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６―ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８―ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、２―（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３―（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４―（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸、２―イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３―イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、４―イソシアナトブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ―ビニルピロリドン、Ｎ―ビニルカプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００１７】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、光開始剤をさらに含んでもよい。
【００１８】
前記光開始剤は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム系開始剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００１９】
本発明の他の具現例において、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む粘着フィルムを提供する。
【００２０】
前記粘着剤層の厚さが約２５μｍ〜約３００μｍであってもよい。
【００２１】
前記粘着フィルムに対して物性分析機（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒ、ＴＡ  ＸＴ  Ｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  ｍｉｃｒｏ  ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて１０００ｇ重の力を５分間加えた後、測定された変形の程度は約０.０８ｍｍ〜約０.１１ｍｍであってもよい。
【００２２】
前記粘着フィルムは、基材層、及び前記基材層の一面または両面に積層された粘着剤層を含んでもよい。
【００２３】
基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン―ビニルアセテート、エチレン―プロピレン共重合体、エチレン―アクリル酸エチル共重合体、エチレン―アクリル酸メチル共重合体、ポリイミド及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００２４】
前記基材層の一面または両面に粘着剤層及び離型フィルム層が順次積層されてもよい。
【００２５】
本発明の更に他の具現例において、一面に導電層が形成された伝導性プラスチックフィルム；及び前記導電層に付着し、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層；を含むタッチパネルを提供する。
【００２６】
前記伝導性プラスチックフィルムは、ＩＴＯ（導電性金属酸化物）層が一面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。
【発明の効果】
【００２７】
前記タッチパネル用粘着剤組成物は、高温で熱収縮膨張率が異なる各フィルムの間に介在したとき、曲げ防止能に優れた粘着フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一具現例に係る粘着フィルムの概略的な断面図である。
【図２】本発明の他の具現例に係る粘着フィルムの概略的な断面図である。
【図３】本発明の更に他の具現例に係るタッチパネルの概略的な断面図である。
【図４】本発明の更に他の具現例に係るタッチパネルの概略的な断面図である。
【図５】実施例１―２及び比較例１で製造された粘着フィルムに対する温度による弾性率を示したグラフである。
【図６】実施例１―２及び比較例１で製造された粘着フィルムに対するクリープ試験による結果を示したグラフである。
【図７】実施例１―２及び比較例１で製造された粘着フィルムに対して緩和弾性率（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ  ｍｏｄｕｌｕｓ）を測定して示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の具現例を詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これによって本発明が制限されることはなく、本発明は、後述する請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。
【００３０】
本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付する。
【００３１】
図面において、多くの層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
【００３２】
以下で、基材の「上部（または下部）」または基材の「上（または下）」に任意の構成が形成されることは、任意の構成が前記基材の上面（または下面）に接して形成されることを意味するだけでなく、前記基材と基材上に（または下に）形成された任意の構成との間に他の構成を含まないことに限定しない。
【００３３】
本発明の一具現例に係るウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記組成物のガラス転移温度が約−２０℃〜約−５０℃で、前記組成物の硬化物の弾性率（ｍｏｄｕｌｕｓ）は、約６０℃〜約８０℃で約５０,０００Ｐａ〜約７０,０００Ｐａである。
【００３４】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、硬化されて２個のフィルムの間に介在した粘着剤層に形成されてもよい。例えば、モバイル、タブレットＰＣなどの表示装置のウィンドウガラスに透明導電性フィルムを積層するために、それらの間に粘着剤層が介在し得る。このとき、プラスチック基材で形成された前記ウィンドウガラスと前記透明導電性フィルムとの間の熱収縮膨張率が異なり、いずれか一側に曲がる現象が発生し得るが、例えば、プラスチック基材側に曲がるようになる。前記低いガラス転移温度を有するように配合されたウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、このような曲げ現象を効果的に抑制することができる。
【００３５】
併せて、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、低いガラス転移温度によって剥離力が減少することを防止するために、高温で弾性率が高くなるように配合されたものである。
【００３６】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物の硬化度を調節し、高温での弾性率を制御することができる。具体的に、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物を約７０ｗｔ％〜約９０ｗｔ％の硬化度で硬化させることによって、粘着剤層を製造することができる。
【００３７】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物の組成配合を調節し、上述した範囲のガラス転移温度を有するようにし、その硬化物の弾性率が上述した範囲になるように高温での弾性率を高めることによって、その硬化物で形成される粘着剤層を挟んで発生し得る曲げ現象を効果的に抑制することができる。硬化物の弾性率を高めるためには、硬化度を調節したり、ガラス転移温度を調節したり、ウレタン系オリゴマーなどの結合力が強い材料を添加する方法などを用いてもよい。
【００３８】
前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記範囲のガラス転移温度を有することによって、応力緩和特性を優秀にすると同時に、粘着物性のバランスを維持することができる。また、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記範囲の弾性率を有することによって、応力緩和率及び信頼性を全て適宜確保することができる。
【００３９】
また、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、前記プラスチック基材で形成された前記ウィンドウガラスのガス放出（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）に対する信頼性を向上させ、全体的な応力緩和を誘導し、前記プラスチック基材の曲げ現象を効果的に抑制することができる。
【００４０】
一具現例において、前記ウレタン系タッチパネル用粘着剤組成物は、ウレタン系硬化性化合物、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及び架橋性単量体を含んでもよい。
【００４１】
前記ウレタン系硬化性化合物は、ウレタン系硬化性樹脂形成用ウレタン系モノマー、オリゴマー、プレポリマーまたはこれらの組み合わせを意味する。具体的に、前記ウレタン系硬化性化合物としては、ウレタンアクリレート系オリゴマー及びアクリレート単量体からなるプレポリマー、機能性アクリレート単量体などが適用される。例えば、ウレタンアクリレート系オリゴマーとしては、重量平均分子量約３０,０００〜約１００,０００のオリゴマーを使用してもよい。 
【００４２】
他の具現例において、前記タッチパネル用粘着剤組成物は、前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部に対して（メタ）アクリル酸エステル系単量体約５重量部〜約１００重量部；及び架橋性単量体約０.０１重量部〜約１０重量部；を含んでもよい。
【００４３】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、例えば、アルキル（メタ）アクリレートであってもよく、これに限定されることはない。前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキルは、線形または分枝型Ｃ１―Ｃ１４アルキルであってもよく、具体的に、Ｃ１―Ｃ８アルキルであってもよい。前記範囲の炭素数のアルキル（メタ）アクリレートを使用することによって、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物は、適切な凝集力、ガラス転移温度及び粘着特性を有するように調節することができる。
【００４４】
前記（メタ）アクリル酸エステル単量体は、具体的に、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ―プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ―ブチル（メタ）アクリレート、ｔ―ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ―ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２―エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２―エチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ―オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００４５】
前記架橋性単量体は、分子構造内に共重合性官能基（例えば、炭素―炭素二重結合）及び架橋性官能基を同時に含む単量体を意味する。
【００４６】
前記架橋性単量体は、例えば、ヒドロキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量体または窒素含有単量体及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよく、これに限定されることはない。
【００４７】
前記架橋性単量体は、具体的に、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６―ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８―ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有単量体；アクリル酸、メタクリル酸、２―（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３―（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４―（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有単量体；２―イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３―イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、４―イソシアナトブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ―ビニルピロリドン、Ｎ―ビニルカプロラクタムなどの窒素含有単量体；及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００４８】
前記タッチパネル用粘着剤組成物は、各構成成分の含量を調節することによってガラス転移温度を調節することができる。
【００４９】
前記タッチパネル用粘着剤組成物は、光硬化型組成物であって、重合度を調節するために光開始剤をさらに含んでもよい。前記光開始剤は、前記ウレタン系硬化性化合物１００重量部を基準にして約０.０１重量部〜約１０重量部の含量で使用されてもよく、前記光開始剤の種類は、光照射によってラジカルを発生させ、重合反応を開始させ得るものであれば特別に限定されなく、例えば、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム系開始剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを含んでもよい。
【００５０】
また、前記タッチパネル用粘着剤組成物は、発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、エポキシ樹脂、架橋剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、調色剤、補強剤、充填剤、消泡剤、界面活性剤、可塑剤及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含んでもよい。
【００５１】
本発明の他の具現例において、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層を含む粘着フィルムを提供する。
【００５２】
図１は、本発明の一具現例に係る粘着剤層１２を含む粘着フィルム１０の断面図である。図１において、前記粘着フィルム１０は、基材層１１、及び前記基材層１１の両面に形成された粘着剤層１２を含む。しかし、前記粘着フィルム１０においては、基材層１１の一面のみに粘着剤層１２が形成されていてもよく、必要に応じて基材層を用いずシート状粘着剤層１２のみが含まれてもよい。
【００５３】
前記粘着剤層１２は、約６０℃〜約８０℃で約５０,０００Ｐａ〜約７０,０００Ｐａの弾性率を有してもよい。前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物で形成される前記粘着剤層１２の弾性率が高温で前記範囲を有することによって、上述した曲げ現象を効果的に抑制することができる。例えば、前記粘着フィルムに対して物性分析機（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒ、ＴＡ  ＸＴ  Ｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  ｍｉｃｒｏ  ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて１０００ｇ重の力を５分間加えた後、測定された変形の程度は、約０.０８ｍｍ〜約０.１１ｍｍであってもよい。
【００５４】
前記粘着剤層１２のガラス転移温度は、約−２０℃〜約−５０℃の範囲内であってもよい。
【００５５】
前記タッチパネル用粘着剤組成物を基材層１１上に塗布した後、光照射によって光硬化することによって粘着剤層１２を形成し、前記粘着フィルム１０を製造してもよい。「光照射」は、光開始剤または重合性化合物に影響を与え、重合反応を誘発し得る電磁気波の照射を意味し、前記電磁気波は、マイクロ波、赤外線、紫外線、Ｘ線及びγ線はもちろん、α―粒子線、プロトンビーム（ｐｒｏｔｏｎ  ｂｅａｍ）、ニュートロンビーム（ｎｅｕｔｒｏｎ  ｂｅａｍ）及び電子線（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｂｅａｍ）などの粒子ビームを総称する意味で使用される。
【００５６】
前記タッチパネル用粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤層１２を製造する方法は特別に制限されない。例えば、上述した前記タッチパネル用組成物またはこれに溶剤を追加して製造したコーティング液をキャスティングモールドに注入したり、バーコーターなどの公知の手段で適切な工程基材に塗布した後、硬化させる方法で前記粘着剤層１２を製造してもよい。
【００５７】
前記硬化過程は、粘着剤組成物またはコーティング液の内部に含まれた揮発成分または反応残留物などの気泡誘発成分を十分に除去した後で行い、前記硬化物の架橋密度、分子量、弾性率などを適切に付与し、高温状態で粘着界面に存在する各気泡が大きくなることから内部で散乱体を形成するという問題などを防止することができる。
【００５８】
また、前記タッチパネル用粘着剤組成物またはそのコーティング液を硬化させる方法は、特別に限定されなく、例えば、前記タッチパネル用粘着剤組成物またはそのコーティング液によって形成されたコーティング層に紫外線を照射したり、所定の条件で熟成（ａｇｉｎｇ）する工程を経て硬化工程を行ってもよい。
【００５９】
前記粘着剤層１２は、厚さが約２５μｍ〜約３００μｍ、具体的に、約１００μｍ〜約２００μｍであってもよい。前記粘着剤層１２が前記範囲の厚さを有することによって、薄型のタッチパネルまたはタッチスクリーンに適用可能であると共に、耐久性に優れた粘着フィルム１０を具現することができる。
【００６０】
前記基材層１１としては、その具体的な種類が特別に限定されることなく、例えば、この分野の一般的なプラスチックフィルムを使用してもよい。例えば、前記基材層１１として、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エチレン―ビニルアセテート、エチレン―プロピレン共重合体、エチレン―アクリル酸エチル共重合体、エチレン―アクリル酸メチル共重合体、ポリイミド及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれた一つを使用してもよい。具体的に、前記基材層１１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用してもよいが、これに制限されることはない。
【００６１】
前記基材層１１の厚さは、約２５μｍ〜約３００μｍ、具体的に、約３０μｍ〜約２００μｍであってもよい。前記基材層１１が前記範囲の厚さを有することによって、薄型のタッチパネルまたはタッチスクリーンに適用可能であると共に、耐久性に優れた粘着フィルム１０を具現することができる。
【００６２】
図２は、本発明の他の具現例に係る粘着フィルム２０の断面図である。
【００６３】
前記粘着フィルム２０は、必要に応じて前記粘着剤層２２上に形成された離型フィルム層２３をさらに含んでもよい。図２において、前記粘着フィルム２０は、基材層２１；前記基材層２１の両面に積層された粘着剤層２２；及び前記粘着剤層２２上に積層された離型フィルム層２３を含む。
【００６４】
前記離型フィルム層２３は、例えば、上述した基材層１１、２１として使用される各種プラスチックフィルムの一面に適切な離型処理を行うことによって形成してもよい。前記離型処理に使用される離型剤の例としては、アルキド系、シリコン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系またはワックス系離型剤などを挙げてもよく、このうち、耐熱性の側面でアルキド系、シリコン系またはフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されることはない。
【００６５】
前記離型フィルム層２３の厚さは、特別に限定されることなく、適用される用途に応じて適宜選択されてもよい。例えば、前記離型フィルム層２３の厚さは、約１０μｍ〜約１００μｍ、具体的に、約３０μｍ〜約９０μｍ、より具体的に、約４０μｍ〜約８０μｍであってもよい。
【００６６】
本発明の更に他の具現例において、一面に導電層が形成された伝導性プラスチックフィルム；及び前記導電層に付着し、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層；を含むタッチパネルを提供する。
【００６７】
前記タッチパネルは、例えば、静電容量方式のタッチパネルであってもよい。また、前記タッチパネルの具体的な構造またはその形成方法には、上述したタッチパネル用粘着剤組成物が適用される限り、特別に制限されることなく、この分野の一般的な構成が採用されてもよい。
【００６８】
図３及び図４は、本発明の更に他の具現例に係るタッチパネル１００、２００の概略的な断面図を示す。
【００６９】
図３において、前記タッチパネル１００は、プラスチック基材層１３１、及び前記プラスチック基材層１３１の一面に形成された導電層１３２を含む伝導性プラスチックフィルム１３０を含み、前記粘着剤層１１２が前記伝導性プラスチックフィルム１３０の導電層１３２の一面に付着した構造を有してもよい。
【００７０】
前記伝導性プラスチックフィルム１３０としては、その具体的な種類が特別に制限されることなく、この分野の公知の伝導性フィルムを使用してもよい。例えば、前記伝導性フィルム１３０は、一面にＩＴＯ電極層が形成された透明プラスチックフィルムであってもよい。具体的に、前記プラスチック基材層１３１を形成する前記透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン―ビニルアセテートフィルム、エチレン―プロピレン共重合体フィルム、エチレン―アクリル酸エチル共重合体フィルム、エチレン―アクリル酸メチル共重合体フィルムまたはポリイミドフィルムなどを使用してもよく、これに制限されることはない。より具体的に、前記プラスチック基材層１３１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであってもよい。
【００７１】
図４に示すように、前記タッチパネル２００は、上部から反射防止コーティング２４０、保護フィルム２５０、粘着剤層２２２、プラスチック基材層２３１上の一面に導電層２３２が形成された伝導性プラスチックフィルム２３０及び透明基板２６０を含んでもよい。また、前記のような各層を含むタッチパネル２００は、液晶表示装置（ＬＣＤ）２７０などの表示装置に付着していてもよい。
【００７２】
図４において、伝導性プラスチックフィルム２３０の導電層２３２の上部には、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層２２２が付着していてもよい。
【００７３】
図４に示した構造において、前記タッチパネル用粘着剤組成物の硬化物を含む粘着剤層２２２を除いた他の構成の種類及び形成方法などには、特別に制限されることなく、この分野の一般的な成分を制限なく採用してもよい。
【００７４】
以下、本発明の実施例及び比較例を記載する。下記の実施例は、本発明の一実施例に過ぎなく、本発明が下記の実施例に限定されることはない。
【００７５】
（実施例）
【００７６】
（実施例１）
ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、Ｍｗ＝２,０００）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ、ｉｓｏｐｈｏｒｏｎ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を重合反応させ、ウレタン系硬化性オリゴマー（Ｍｗ＝４０,０００〜１００,０００）を製造した。前記ウレタン系硬化性オリゴマー４０重量部、２―ＥＨＡ（エチルヘキシルアクリレート）３５重量部及びＨＥＡ（ヒドロキシエチルアクリレート）２５重量部を混合し、これに光開始剤として１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、ＨＣＰＫ）、及びその他添加剤としてカップリング剤を含む粘着剤組成物を準備した後、前記粘着剤組成物に対して示差走査熱量測定法（ＤＳＣ、ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）を用いてガラス転移温度を測定した結果を下記の表１に記載した。前記粘着剤組成物は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ）の一面にＵＶ硬化させた後、厚さが１００μｍになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、ＵＶランプを用いて紫外線を１０分間照射して硬化させることによって、粘着フィルムを製造した。
【００７７】
（実施例２―３）
下記の表１のように粘着剤組成物の含量比を変更した点を除いては、実施例１と同一の方法で粘着フィルムを製造した。
【００７８】
（比較例１―３）
ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ、Ｍｗ＝２,０００）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ、ｉｓｏｐｈｏｒｏｎ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を重合反応させ、ウレタン系硬化性オリゴマー（Ｍｗ＝４０,０００〜１００,０００）を製造した。前記ウレタン系硬化性オリゴマー１０重量部、２―ＥＨＡ（エチルヘキシルアクリレート）６５重量部及びＩＢＯＡ（イソボニルアクリレート）２５重量部を混合し、これに光開始剤として１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、ＨＣＰＫ）、及びその他添加剤としてカップリング剤を含む粘着剤組成物を準備した後、前記粘着剤組成物に対して示差走査熱量測定法（ＤＳＣ、ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）を用いてガラス転移温度を測定した結果を下記の表１に記載した。前記粘着剤組成物は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ）の一面にＵＶ硬化させた後、厚さが１００μｍになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、ＵＶランプを用いて紫外線を１０分間照射して硬化させることによって、粘着フィルムを製造した。
【００７９】
（比較例４）
２―ＥＨＡ（エチルヘキシルアクリレート）６５重量部、ＩＢＯＡ（イソボニルアクリレート）１５重量部及びヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を混合し、これに光開始剤として１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、ＨＣＰＫ）、及びその他添加剤としてカップリング剤を含む粘着剤組成物を準備した後、前記粘着剤組成物に対して示差走査熱量測定法（ＤＳＣ、ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）を用いてガラス転移温度を測定した結果を下記の表１に記載した。前記粘着剤組成物は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：７５μｍ）の一面にＵＶ硬化させた後、厚さが１００μｍになるようにバーコーターを用いてコーティングした。その後、ＵＶランプを用いて紫外線を１０分間照射して硬化させることによって、粘着フィルムを製造した。
【００８０】
【表１】
2015531804.tif 000003
【００８１】
＜評価＞
実施例１―３及び比較例１―４で製作された粘着フィルムに対して下記の物性を測定し、その結果を表２に記載した。
【００８２】
＜弾性率の測定＞
せん断貯蔵弾性率（Ｓｈｅａｒ  ｓｔｏｒａｇｅ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）は、ＡＲＥＳ―Ｇ２レオメーター（Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ）（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いて下記の条件下で測定した：
【００８３】
―周波数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）：１ｒａｄ／ｓｅｃ、変形（Ｓｔｒａｉｎ）：１０％、温度：０℃〜１００℃、
【００８４】
―サンプル形態（Ｓａｍｐｌｅ  Ｇｅｏｍｅｔｒｙ）：厚さ６００μｍ以上、直径１０ｍｍの円形サンプル
【００８５】
図５は、温度による弾性率を示したグラフである。
【００８６】
８０℃における弾性率は、下記の表２に記載した。
【００８７】
＜クリープ試験（ｃｒｅｅｐ  ｔｅｓｔ）＞
実施例１―２及び比較例１で製作された粘着フィルムに対して物性分析機（Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒ、ＴＡ  ＸＴ  Ｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  ｍｉｃｒｏ  ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて１０００ｇ重の力を５分間加えた後、時間による変形の程度を測定し、その結果を図６に示した。
【００８８】
＜曲げ性試験＞
実施例１―３及び比較例１―４に対して高温高湿（温度８５℃、湿度８５％）の条件下で２４時間貯蔵した後、常温で１時間後の曲げ程度を測定し、その結果を下記の表２に記載した。
【００８９】
＜緩和弾性率（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ  ｍｏｄｕｌｕｓ）＞
前記クリープ試験結果から実施例１―２及び比較例１で製作された粘着フィルムに対して応力と変形の比に計算される緩和弾性率（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ  ｍｏｄｕｌｕｓ）を評価し、その結果を図７に示した。
【００９０】
＜信頼性（温度８５℃、湿度８５％）＞
実施例１―３と比較例１―４で製作された粘着フィルムに対して、プラスチック基材とＩＴＯフィルムとの間に付着し、高温高湿（８５℃、８５％湿度）の条件で２４時間保管した後、外観評価時に気泡の発生程度を肉眼で観察し、下記の評価基準によって判断し、その結果を下記の表２に示した。
【００９１】
［評価基準］
良好：気泡がほとんど発生していない。
不良：気泡が多量発生している。
【００９２】
【表２】
2015531804.tif 000004
【符号の説明】
【００９３】
１０、２０：粘着フィルム、１１、２１：基材層、１２、２２、１１２、２２２：粘着剤層、２３：離型フィルム層、１００、２００：タッチパネル、１３０、２３０：伝導性プラスチックフィルム、１３１、２３１：プラスチック基材層、１３２、２３２：導電層、２４０：反射防止コーティング、２５０：保護フィルム、２６０：透明基板、２７０：液晶表示装置（ＬＣＤ）
【図１】
2015531804.tif 000005
【図２】
2015531804.tif 000006
【図３】
2015531804.tif 000007
【図４】
2015531804.tif 000008
【図５】
2015531804.tif 000009
【図６】
2015531804.tif 000010
【図７】
2015531804.tif 000011
【国際調査報告】
2015531804.tif 000012
2015531804.tif 000013
2015531804.tif 000014
2015531804.tif 000015