(57)【要約】【課題】飲料を調製するための改良されたパッドの提供を目的とする。【解決手段】１又は２杯の飲料を調製するためのコーヒー調製機において用いるためのパッドであって、飲料を調製するための飲料調製製品を充填されているところの内部空間を有する包みを備え、該飲料調製製品は、流体で抽出されるべき製品（及び／又は流体に溶けうる製品）を備え、該包みは、第１円盤状シートおよび第２円盤状シートによって形成され、両シートはそれらの経線端部の近くで相互接続され、該第１シートと該第２シートとの相互接続部分は密封継ぎ目を形成し、そして該第１シートおよび該第２シートの各々は、該流体を通すことができ且つ飲料調製製品に対する障壁を形成するところのフィルタを形成し、使用中、コーヒー調製機で、流体、例えば水が圧力下で該パッドへ供給され、飲料を得るために該流体が該パッドを通して押圧され、その後該パッドを出る、ここで、該第２シートは形状保持デザインである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１または２杯の飲料を調製するためのコーヒー調製機において用いるためのパッドであって、該飲料を調製するための飲料調製製品を充填されるところの内部空間を有する包みを備え、該飲料調製製品は、流体で抽出されるべき製品（及び／又は流体に溶けうる製品）を備え、該包みは第１円盤状シートおよび第２円盤状シートによって形成され、該両シートはそれら経線端部の近傍で相互接続され、該第１シートおよび該第２シートの該相互接続された部分は密封継ぎ目を形成し、そして該第１シートおよび該第２シートの各々は、流体を通すことができ且つ該飲料調製製品に対して障壁を形成するところのフィルタを形成し、使用中、該コーヒー調製機を用いて、流体、例えば水が圧力下で該パッドへ供給され、該流体は飲料を得るために押圧されて該パッドを通り、その後該飲料は該パッドを出て行き、ここで、該第２シートは形状保持的デザインであることを特徴とする、
上記のパッド。
【請求項２】
該第１シートは、該パッドの外部から該内部空間へ該飲料を調製するための流体を通すことができ且つ抽出されるべき該製品に対する障壁を形成するところのフィルタを形成し、そして該第２シートは、該パッドの該内部空間内で形成された飲料を通すことができ且つ抽出されるべき該製品に対する障壁を形成するところのフィルタを形成し、使用中、該コーヒー調製機で、流体、例えば水が圧力下で該パッドの該第１シートへ供給され、該流体は該パッドを通して飲料を得るために押圧されて該第１シートを介して該パッドを通り、その後、該飲料は該第２シートを介して該パッドを出て行くことを特徴とする、請求項１に記載のパッド。
【請求項３】
流体、例えば該飲料が該第２シートを通して流されるときにも、該第２シートは形状を保持したままであり、ここで該流体は、せいぜい８０℃の、より特別にはせいぜい９０℃の、そして好ましくはせいぜい９９℃の温度でありうることを特徴とする、請求項１または２に記載のパッド。
【請求項４】
該第２シートは、熱可塑性物質から成ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項５】
該第２シートが８０℃の、より特別には９０℃の、そして好ましくは９９℃の温度を有する流体と接触するときにも、該第２シートは形状を保持したままであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項６】
該第２シートは、少なくとも５０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または少なくとも７０重量％についてプラスチックから成り、および好ましくは少なくとも６０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または少なくとも７０重量％についてプラスチックから成り、さらに特に、該プラスチックは、プラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項７】
該第２シートは、少なくとも７０重量％について、好ましくは少なくとも８０重量％について、そしてより好ましくは少なくとも９０重量％についてプラスチックから成り、さらに特に、該プラスチックは、プラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることを特徴とする、請求項６に記載のパッド。
【請求項８】
該第２シートは、５０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または７０〜１００重量％についてプラスチックから成ること、より好ましくは６０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または７０〜１００重量％についてプラスチックから成り、更により好ましくは７０〜１００重量％についてプラスチックから成り、特に７５〜９５重量％についてプラスチックから成り、そしてより特に８０〜９５重量％についてプラスチックから成り、さらに特に、該プラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項９】
該第２シートは、多孔性物質でできていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１０】
該第２シートは、不織物質でできていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１１】
該不織物質は、該プラスチックで作られ、及び／又は該プラスチックは、繊維及び／又はフィラメントの形態における不織物質の少なくとも一部分に存在し、該繊維と該フィラメントは、少なくとも一部分について、プラスチックで、より特にプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントの形態で、さらにより特に、プラスチックコーティングを備えているところのセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントの形態で存在することを特徴とする、請求項７または８および請求項１０に記載のパッド。
【請求項１２】
該第２シートは、さらにセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントで作られ、より特に、該第２シートの残部はセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントから作られ、及び／又は請求項１１に従う不織物質は、さらにセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントで作られ、より特に、該第２シートの残部はセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントから作られていることを特徴とする、請求項７、８および１１のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１３】
該第２シートは、互いに接合されているところの複数の物質層から構築され、より特に、該第２シートは、セルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントから少なくとも実質的に成るところの第１層と、プラスチックから部分的に且つセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントから部分的に作られているところの第２層と、を備えていることを特徴とする、請求項７、８、１１および１２のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１４】
該第２シートは、カレンダー仕上げによってより形状保持的にされていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１５】
該第２シートの密度は、１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲内、または６０〜２００ｇ／ｍ２（６０ｇ／ｍ２は除く）の範囲内、好ましくは、７０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内、より好ましくは９０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１６】
該第２シートの厚さは、５０〜４００μｍの範囲内、または４００〜５００μｍ（４００μｍは除く）の範囲内、好ましくは、１００〜５００μｍの範囲内、より特に１１０〜３５０μｍの範囲内、そして更により特には１５０〜３００μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１７】
試験に係る該第２シートの形状保持力は、該試験の間に測定された、該第２シートに加えられるところの力で表現され、該試験は、該第２シート自体の上で、すなわち、該第１シートおよび該飲料調製製品を持たない該パッド上で実施され、該試験を実施するために、該第２シート自体、すなわち、該第１シートおよび該飲料調製製品を持たないパッドであるが、例えば該第２シートが該パッドの部分を形成するときその形状を保持している第２シート、は、水平面上に置かれて、該第２シートはその経線端部によって該水平面上に支持され、該水平面は３０ｍｍの幅を有する細長い溝を備え、そして該第２シートは該溝に対して対称的に該溝を覆い、該溝の反対側で該水平面上に支持され、該試験を実施するにあたって、該パッドの直径に対応する長さを有しているナイフが利用され、該ナイフの刃面は３ｍｍの厚さを有し、且つ該刃面の長さ方向は該溝の長さ方向において水平方向に延在し、試験のために、該ナイフは、１００ｍｍ／分の一定速度で該パッド上方の位置から垂直方向に下に動かされ、該刃面の中心は、垂直方向から見て該第２シートの重心上方に置かれ、該ナイフが該第２シートに接触する瞬間から、該ナイフが下に動くにつれて、該ナイフが該ナイフによる該パッドの変形の結果として受けるところのニュートン単位での該力が測定され、該ナイフの該刃面が該水平面に対して１２ｍｍの深さで該溝内にあるまで下方移動が続けられ、測定された最大の力は、該第２シートの曲げ剛性の測度であり、測定された最高の力は、０．２〜４ニュートンの範囲内であり及び／又は１ニュートンを超えることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項１８】
請求項１５、１６または１７に記載のパッド。
【請求項１９】
該パッドは、円盤状デザインであり、該第１シートと該第２シートの経線端部は、各々平坦面内にあり、円の形状を有し且つ４５〜９０ｍｍ、好ましくは７０〜８０ｍｍ、より好ましくは７３〜７６ｍｍの範囲内の、特に約７４．４ｍｍの直径を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２０】
該試験の開始での該第２シートの経線端部は、該水平面に対して完全にフィットして当接していることを特徴とする、請求項１７または１９に記載のパッド。
【請求項２１】
該密封継ぎ目の輪郭内の該第２シートは、流体、例えば水に対して均一に透過性があるようにデザインされていることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２２】
該第２シートは箔を備え、及び／又は複数の流出開口を備え且つプラスチックで作られた該箔から成ることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２３】
該プラスチックは、可塑性高分子から成り、または可塑性高分子を備え、可塑性高分子は、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＰ、コＰＥＴ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＰＬＡ及び／又はＰＰを包含することを特徴とする、請求項７、８、１１、１２、１３または２２のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２４】
該第２シートは、少なくとも実質的にＰＥＴＰから成るところの第１層および少なくとも実質的にＣＰＰから成るところの第２層を備えていることを特徴とする、請求項２３に記載のパッド。
【請求項２５】
該密封継ぎ目の輪郭内の該第２シートは、滑らかに拡がる内側および外側表面を備えていることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２６】
該第２シートは、該第２シートの形状保持力を増加させるために、少なくとも１つの溝または複数の溝を備えるように形成され、該溝は、例えば該パッドの半径方向に延在し、及び／又は該少なくとも１つの溝は、自身を包囲する円周の溝を構成し、該溝が該密封継ぎ目よりも小さな直径を持つように、該パッドの軸方向の軸の周りに、例えば密封継ぎ目内に又は該密封継ぎ目の外側の該第２シート内に延在することを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２７】
該第２シートは、ポリエステル繊維、特にSmash（商標）物質で作られていることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項２８】
該第２シートは、Smash（商標）１５０ｇ／ｍ２で作られていることを特徴とする、請求項２７に記載のパッド。
【請求項２９】
該第２シートの厚さは、２５０〜４５０μｍ、好ましくは３００〜４００μｍ、より好ましくは３５０μｍであることを特徴とする、請求項２７または２８に記載のパッド。
【請求項３０】
該第２シートは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維で作られていることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項３１】
該第２シートは、ＰＬＡ６０〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくはＰＬＡ７０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくはＰＬＡ９０または１００ｇ／ｍ２で作られていることを特徴とする、請求項３０に記載のパッド。
【請求項３２】
該第２シートの厚さは、１００〜６００μｍであることを特徴とする、請求項３０または３１に記載のパッド。
【請求項３３】
該第２シートは、１００％ポリ乳酸（ＰＬＡ）の繊維および場合によりその誘導体で作られ、該第２シートは、使用後、少なくとも実質的に完全に生分解可能であることを特徴とする、請求項３０、３１または３２に記載のパッド。
【請求項３４】
該第２シートは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維のｘ％および紙の（１−ｘ）％から成り、ｘは５０〜８０の範囲内、好ましくは６０〜７０の範囲内、より好ましくは約６５に等しく、特に該ＰＬＡ繊維は１０５〜１６５℃の融点を有することを特徴とする、請求項３０、３１または３２に記載のパッド。
【請求項３５】
該繊維は２〜９０ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項３６】
該繊維は０．６〜６０デニールであることを特徴とする、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項３７】
該第２シートは、１４５〜１７５℃の融点を有するＰＬＡ繊維と、１０５〜１６５℃の融点を有するＰＬＡ繊維とで作られていることを特徴とする、請求項３０〜３６のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項３８】
該第２シートは、熱処理によって、より形状保持的にされていることを特徴とする、請求項１〜３７のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項３９】
該第１シートは、ろ紙で作られていることを特徴とする、請求項１〜３８のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４０】
該第１シートは、該第２シートよりも透明なデザインのものであることを特徴とする、請求項１〜３９のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４１】
該第２シートは、少なくとも実質的に不透明なデザインのものであることを特徴とする、請求項１〜４０のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４２】
該第１シートは好ましくはセルロース繊維を備え、及び／又は該第１シートはセルロースの少なくとも７０重量％、より好ましくはセルロースの少なくとも８０重量％、そしてより好ましくはセルロースの少なくとも９０重量％を備え、該第１シートの残部は、プラスチックで、好ましくは請求項１６で記載されたものと同種類で作られ、及び／又は該第１シートは３０％未満の可塑性高分子、好ましくは請求項１１において記載されたのと同種類のものを備えていることを特徴とする、請求項１〜４１のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４３】
該第１シートは、可撓性のある設計のものであることを特徴とする、請求項１〜４２のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４４】
該第１シートは、形状保持的設計のものであり、且つ好ましくは該第２シートと同じ材料で作られており、より特に、該第１シートおよび該第２シートは、１の同じシートまたは同種類の複数のシートで作られている、ことを特徴とする、請求項１〜４２のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４５】
該包みは該内部空間を境界付けていることを特徴とする、請求項１〜４４のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４６】
該密封継ぎ目の輪郭内に存在している該第２シートの部分は、皿状デザインのものであり、さらに特に該第１シートは平坦デザインのものである、請求項１〜４５のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４７】
該抽出可能な製品は、挽かれたコーヒーから成り、さらに特に、該挽かれたコーヒーがハードケーキへ濃縮されていること、及び／又は該抽出可能な製品がハードケーキへ濃縮されていること、を特徴とする、請求項１〜４６のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４８】
該飲料調製製品は、抽出されるべき製品から、より特に挽かれたコーヒーから成ることを特徴とする、請求項１〜４７のいずれか１項に記載のパッド。
【請求項４９】
請求項１〜４８のいずれか１項に記載のパッドおよびコーヒー調製機を備えたシステムであって、該コーヒー調製機は、該パッドを受け取るためのホールダ、該ホールダを閉じるための被覆部および圧力下で流体流を生成するための流体手段を備え、該ホールダは少なくとも１つの飲料流出開口を備え、そして該被覆部は少なくとも１つの飲料流入開口を備え、該流入開口は、該流体流を該流体開口へ供給するための該流体手段と流体連絡し、該流体が圧力下で該パッドの該第１シートへ供給され、該パッド内で飲料を調製するために該流体が押圧されて該パッドを通り、該飲料は該第２シートを介して該パッドを出て、該少なくとも１つの飲料流出開口を介して該ホールダを出る、上記のシステム。
【請求項５０】
流体密封部が該第２シートと該ホールダの底との間に存在し、該流体密封部は、該パッドの該第１シートへ供給された該流体が該パッドを迂回して該飲料流出開口へ流れるのを防ぐことを特徴とする、請求項４９に記載のシステム。
【請求項５１】
該ホールダは、鉢状内部空間を備え、該内部空間は該ホールダの底および直立側壁によって境界付けられ、該底は、該側壁に隣接する外側水平向きリング状底部分および該リング状底部分の内側端部に隣接する内側皿状底部分から成り、該リング状底部分に隣接する該皿状底部分は、該側壁から遠ざかる方向において、ホールダの内側へ下方に傾斜し、該少なくとも１つの飲料流出開口が該皿状底部分に備えられていることを特徴とする、請求項４９または５０に記載のシステム。
【請求項５２】
該リング状底部分は水平に向けられていることを特徴とする、請求項５１に記載のシステム。
【請求項５３】
該側壁の下側部分は、該リング形状底部分の外側端と隣接する該リング形状底部分と接続されていることを特徴とする、請求項５１または５２に記載のシステム。
【請求項５４】
該パッドは該底上に置かれ、さらに該第２シートは該直立側壁の近傍まで該底に沿って延在していることを特徴とする、請求項５１〜５３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５５】
該パッドの該密封継ぎ目は、該リング形状底部分に置かれていることを特徴とする、請求項５１〜５４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５６】
該第２シートは、該ホールダの底の形状に対応する形状を有していることを特徴とする、請求項５１〜５５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５７】
該皿状底部分に、少なくとも１つの飲料流出開口への流体流路を形成する溝が備えられ、さらに該溝は該パッド内の該飲料調製製品の下にのみ延在していることを特徴とする、請求項５１〜５６のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５８】
該皿状底部分は、内側平坦底部分を備え、該内側平坦底部分に設けられた該溝を伴っていることを特徴とする、請求項５７に記載のシステム。
【請求項５９】
流体密封部が、該第２シートと該ホールダの底との間に存在し、該底が溝を備えないところで、その流体密封部は、該パッドの該第１シートに供給された流体が該パッドを迂回して飲料流出開口へ流れるのを妨ぐことを特徴とする、請求項５７または５８に記載のシステム。
【請求項６０】
該少なくとも１つの流出開口は、該飲料の噴流を生成するノズルを備えていることを特徴とする、請求項４９〜５９のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６１】
該システムは、更に、細かな気泡の泡状層を伴った飲料を得るために、該飲料内に空気を叩き付けるために該噴流によって衝突される衝突面を備えていることを特徴とする、請求項６０に記載のシステム。
【請求項６２】
該流体は、大気圧より０．９〜１．５バール上の圧力下で該第１シートへ供給されることを特徴とする、請求項４９〜６１のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６３】
該ホールダの底は、堅いプラスチックまたは金属で作られ、且つ滑らかなデザインであることを特徴とする、請求項４９〜６２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６４】
該システムは、さらに、挽かれたコーヒーを充填された内部空間を備えたコーヒーパッドを備え、該内部空間は、該第１シートと該第２シートの経線端部の近傍で相互接続された該第１シートおよび該第２シートで形成され、該第１シートおよび該第２シートはまた、該パッドの外部側を形成し、且つ各々は可撓性ろ紙で作られ、そして該コーヒーパッドおよび該ホールダは、該コーヒーパッドがコーヒー調製のために該ホールダ内に受け取られ得るように仕立てられており、該第２シートは該ホールダの底にわたって延在し、そして使用中、該流体は、圧力下で該パッドの該第１シートへ供給され、そして押圧されて該パッドを通り、該流体は該第１シートを通して流れ、それにより、該パッド内でコーヒー抽出物が形成され、該コーヒー抽出物は該第２シートを介して該パッドを出て、そして該コーヒー抽出物は該ホールダの該飲料流出開口を介してホールダから流出し、好ましくは、該第１シートは平坦なデザインのものであり、且つ該第２シートは該底の形状を有していることを特徴とする、請求項４９〜６３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６５】
請求項１〜４８のいずれか１項に記載のパッドの使用方法であって、該パッドは、少なくとも１つの飲料流出開口を備えたホールダ内に置かれ、中に該パッドを伴った該ホールダは、少なくとも１つの流体流入開口を備える被覆部によって閉じられ、そして流体は、圧力下で該少なくとも１つの流体流入開口へ供給され、該流体は該飲料を調製するために該第１シートを介して該パッド内の該飲料調製製品へ供給され、そして該飲料は該第２シートを介して該パッドを出、該飲料は該少なくとも１つの流体流出開口を介して該ホールダを出始める、上記のパッドの使用方法。
【請求項６６】
流体密封部が、該第２シートと該ホールダの該底との間に置かれ、その流体密封部は該パッドの該第１シートへ供給された該流体が該パッドを迂回して該飲料流出開口へ流れるのを防ぐことを特徴とする、請求項６５に記載のパッドの使用方法。
【請求項６７】
該ホールダは、該ホールダの該底と該ホールダの直立側壁とによって境界付けられるところの鉢状内部空間を備え、該底は、該側壁に隣接する外側リング状底部分と、該リング状底部分の内側端部に隣接するところの内側皿状底部分とを備え、該リング状底部分に隣接する該皿状底部分は、該側壁から遠ざかる方向において該ホールダの内側へ下方に傾斜し、そして該少なくとも１つの飲料流出開口が該皿状底部分に備えられていることを特徴とする、請求項６５または６６に記載のパッドの使用方法。
【請求項６８】
該リング状底部分は、水平方向に向いていることを特徴とする、請求項６７に記載のパッドの使用方法。
【請求項６９】
該側壁の下側は、該リング状底部分の外側端部に隣接する該リング状底部分と接続されていることを特徴とする、請求項６７または６８に記載のパッドの使用方法。
【請求項７０】
該パッドは該底に置かれ、該第２シートは該直立側壁の近傍まで該底に沿って延在していることを特徴とする、請求項６７〜６９のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７１】
該パッドの該密封継ぎ目は、該リング状底部分に置かれていることを特徴とする、請求項６７〜７０のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７２】
該第２シートは、該ホールダの底の形状に対応する形状を有していることを特徴とする、請求項６７〜７１のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７３】
該皿状底部分に、該少なくとも１つの飲料流出開口への流体流路を形成するところの溝が備えられ、該溝は該パッド内の該飲料調製製品の下だけに延在していることを特徴とする、請求項６７〜７２のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７４】
該皿状第２底部分は、内側平坦底部分に備えられ、該溝は、該内側平坦底部分内に備えられていることを特徴とする、請求項７３に記載のパッドの使用方法。
【請求項７５】
流体密封部が、該第２シートと該ホールダの該底との間に置かれ、該底が溝を備えていないところで、その流体密封部は、該パッドの該第１シートへ供給された該流体が該パッドを迂回して該飲料流出開口へ流れるのを防ぐことを特徴とする、請求項７３〜７４のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７６】
噴流が、該ホールダを出ていく該飲料で形成されることを特徴とする、請求項６５〜７５のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７７】
該噴流は、該飲料内へ空気を叩き付けるために衝突面に衝突し、その後、該飲料は、細かな気泡の泡状層を有する飲料としてカップに受け取られることを特徴とする、請求項７６に記載のパッドの使用方法。
【請求項７８】
該流体は、大気圧より０．９〜１．５バール上の圧力で該第１シートへ供給されることを特徴とする、請求項６５〜７７のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項７９】
該ホールダの底は、堅いプラスチックまたは金属で作られ、且つ滑らかなデザインであることを特徴とする、請求項６５〜７８のいずれか１項に記載のパッドの使用方法。
【請求項８０】
請求項１〜３０のいずれか１項に記載のパッドまたは挽かれたコーヒーを充填されるところの内部空間を備えたコーヒーパッドが、所望のときに使用され、該内部空間は、該第１シートと該第２シートの経線端部の近傍で相互接続されるところの該第１シートおよび該第２シートで形成され、該第１シートおよび該第２シートはまた、該パッドの外部側を形成し且つ各々は可撓性ろ紙で作られており、且つ該コーヒーパッドおよび該ホールダは、該コーヒーパッドが飲料を調製するために該ホールダ内に受け取られ得るように相互に仕立てられ、該第２シートは該ホールダの底にわたって延在し、且つ使用中、該流体は圧力下で該パッドの該第１シートへ供給され且つ該流体が該第１シートを通して流れるように該パッドを通して押圧され、それにより、該パッド内でコーヒー抽出物が形成され、それが該第２シートを介して該パッドを出て、且つ該コーヒー抽出物は該ホールダの該飲料流出開口を介して該ホールダを出る、好ましくは、該第１シートは平坦なデザインであり且つ該第２シートは該底の形状を有することを特徴とする、請求項６５〜７９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８１】
請求項１〜４８のいずれか１項に記載のパッドを用いて飲料を調製するための方法であって、該パッドは、少なくとも１つの飲料流出開口を備えているところのホールダ内に置かれ、該パッドをその中に有する該ホールダは、少なくとも１つの流体流入開口を備えているところの被覆部で閉じられ、且つ流体は、該流体が該飲料を調製するために該第１シートを介して該パッド内の該飲料調製製品へ供給されるように、圧力下で該少なくとも１つの流体開口へ供給され、且つここで、飲料は、該第２シートを介して該パッドを出、ここで、該飲料は該少なくとも１つの飲料流出開口を介して該ホールダを出る、上記の方法。
【請求項８２】
流体密封部が該第２シートと該ホールダの該底との間に置かれ、該流体密封部は、該パッドの該第１シートへ供給されるところの該流体が該パッドを迂回して該流体流出開口へ流れるのを防ぐことを特徴とする、請求項８１に記載の方法。
【請求項８３】
該ホールダは、該ホールダの底と該ホールダの直立側壁とで境界付けられているところの鉢状内部空間を備え、該底は、該側壁に隣接する外側リング状底部分と、該リング状底部分の内側端部に隣接するところの内側皿状底部分とを備え、該リング状底部分に隣接する該皿状底部分は、該側壁から遠ざかる方向において該ホールダの内側へ下方に傾斜し、そして該少なくとも１つの飲料流出開口は該皿状底部分に備えられていることを特徴とする、請求項８１または８２に記載の方法。
【請求項８４】
該リング状底部分は、水平に向けられていることを特徴とする、請求項８３に記載の方法。
【請求項８５】
該側壁の下側は、該リング状底部分の外側端部近傍の該リング状底部分と接続されていることを特徴とする、請求項８３または８４に記載の方法。
【請求項８６】
該パッドは該底に置かれ、さらに該第２シートは、該直立側壁の近傍まで該底に沿って延在していることを特徴とする、請求項８３〜８５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８７】
該パッドの該密封継ぎ目は、該リング状底部分に置かれていることを特徴とする、請求項８３〜８６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８８】
該第２シートは、該ホールダの該底の形状に対応する形状を有していることを特徴とする、請求項８３〜８７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８９】
該皿状底部分に溝が設けられ、該溝は少なくとも１つの飲料流出開口への流体流路を形成し、さらに該溝は該パッド内の該飲料調製製品の下のみに延在していることを特徴とする、請求項８３〜８８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９０】
該皿状底部分は内側平坦底部分を備え、さらに該溝は該内側平坦底部分内に設けられていることを特徴とする、請求項８９に記載の方法。
【請求項９１】
流体密封部が、該第２シートと該ホールダの該底との間に置かれ、該底が溝を備えないところで、その流体密封部は、該パッドの該第１シートへ供給された該流体が該パッドを迂回して該飲料流出開口へ流れるのを防ぐことを特徴とする、請求項８９または９０に記載の方法。
【請求項９２】
噴流が、該ホールダを出る該飲料で形成されることを特徴とする、請求項８１〜９１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９３】
該噴流は、該飲料内に空気を叩きつけるために衝突面に衝突し、その後、該飲料は、細かな気泡の泡状層を有する飲料としてカップに受け取られることを特徴とする、請求項９２に記載の方法。
【請求項９４】
該流体は、大気圧より０．９〜１．５バール高い圧力で該第１シートへ供給されることを特徴とする、請求項８１〜９３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９５】
該ホールダの底は、堅いプラスチックまたは金属で作られ、且つ滑らかなデザインであることを特徴とする、請求項８１〜９４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９６】
望むときに、請求項１〜４２のいずれか１項に記載の該パッドまたは挽かれたコーヒーを充填されるところの内部空間を備えたコーヒーパッドを用い、該内部空間は、該第１シートおよび該第２シートの経線端部の近傍で相互接続されるところの該第１シートおよび該第２シートで形成され、該第１シートおよび該第２シートはまた、該パッドの外部側を形成し、且つ各々は可撓性ろ紙で作られており、そして該コーヒーパッドおよび該ホールダは、該コーヒーパッドが飲料を調製するために該ホールダ内に受け取られ得るように、相互に仕立てられ、該第２シートは該ホールダの底にわたって延在し、そして使用中、該流体は圧力下で該パッドの該第１シートへ供給され、且つ該流体が該第１シートを通して流れるように該パッドを通して押圧され、該パッド内にコーヒー抽出物が形成され、該第２シートを介して該パッドを出て、且つ該コーヒー抽出物は該ホールダの該飲料流出開口を介して該ホールダを出て、好ましくは、該第１シートは平坦なデザインであり、且つ該第２シートは該底の形状を有することを特徴とする、請求項８１〜９５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９７】
ステップａ．において、第３シート、第４シートおよび該飲料調製製品のセットが作られ、該飲料調製製品は、該第３シートと該第４シートとの間に置かれ、そして次に、ステップｂ．において、該第３シートおよび該第４シートは互に結合され、それにより、該飲料調製製品が該内部空間内に含有されるように該密封継ぎ目を形成し、該第３シートは該第１シートと同じ材料で作られ、且つ該第４シートは該第２シートと同じ材料で作られている、請求項１〜４８のいずれか１項に記載のパッドを作るための方法であって、該第４シートの曲げ剛性を増加させるために、該第４シートは、ステップｃ．において加熱され、そして次に、ステップｄ．において冷却されることを特徴とする、上記の方法。
【請求項９８】
該第４シートは、ステップｃ．において、９０〜２００℃の温度に加熱されることを特徴とする、請求項９７に記載の方法。
【請求項９９】
特に、該第２シートがＰＬＡで作られているとき、該第４シートは、ステップｃ．において、９０〜２００℃の温度に加熱されることを特徴とする、請求項９８に記載の方法。
【請求項１００】
ステップｅ．において、該第４シートが所定の形状を得るように、該第４シートは金型内に置かれることを特徴とする、請求項９７〜９９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０１】
該第４シートは、ステップｅ．を実行すると、請求項４６または５６に記載された形状を得、さらにその後、ステップｃ．が実行されることを特徴とする、請求項１００に記載の方法。
【請求項１０２】
該第４シートは、ステップｅ．を実行すると、さらに請求項２５または２６に記載された形状を得ることを特徴とする、請求項１０１に記載の方法。
【請求項１０３】
ステップｆ．における該飲料調製製品は、該第４シート上に置かれ、好ましくは、該第４シートは該金型内に既にあり、そしてステップｂ．がステップｆ．の後に実行されることを特徴とする、請求項１００〜１０２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０４】
ステップｃ．がステップｆ．の後に実行されることを特徴とする、請求項１０３に記載の方法。
【請求項１０５】
ステップｂ．の実行の間の該第３シート及び／又は該第４シートは、９０〜４００℃、特に９０〜２００℃の温度に加熱されることを特徴とする、請求項９２〜１００のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０６】
該第４シートまたはおそらく該第３シートは、ステップｂ．の実行の後に冷却されることを特徴とする、請求項９７〜１０５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０７】
ステップａ．において、第３シート、第４シートおよび該飲料調製製品のセットが作られ、該飲料調製製品は該第３シートと該第４シートとの間に置かれ、そして次に、ステップｂ．において、該第３シートおよび該第４シートは一緒に結合され、それにより、該飲料調製製品が該内部空間内に含有されるように該密封継ぎ目を形成し、該第３シートは該第１シートと同じ材料で作られ且つ該第４シートは該第２シートと同じ材料で作られている、請求項１〜４８のいずれか１項に記載のパッドを作るための方法であって、該第４シートの曲げ剛性を増大させるために、該第４シートはステップｇ．でカレンダー仕上げされ、ステップｇ．は、ステップａ．の前かつステップｂ．の前に実行されることを特徴とする、上記の方法。
【請求項１０８】
該第４シートの曲げ剛性を増大させるために、該第４シートは、ステップｃ．において加熱され、その後、ステップｄ．において冷却されることを特徴とする、請求項１０７に記載の方法。
【請求項１０９】
該第４シートは、ステップｃ．において、２００〜４００℃の温度へ加熱されることを特徴とする、請求項１０８に記載の方法。
【請求項１１０】
特に、該第２シートがＰＬＡで作られているとき、該第４シートは、ステップｃ．において、９０〜２００℃の温度に加熱されることを特徴とする、請求項１０９に記載の方法。
【請求項１１１】
ステップｅ．において、該第４シートが所定の形状を得るように、該第４シートは金型内に置かれることを特徴とする、請求項１０７〜１１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１２】
該第４シートは、ステップｅ．を実行すると、請求項４６または５６に記載された形状を得、さらにその後、ステップｃ．が実行されることを特徴とする、請求項１１１に記載の方法。
【請求項１１３】
該第４シートは、ステップｅ．を実行すると、さらに請求項２５または２６に記載された形状を得ることを特徴とする、請求項１１２に記載の方法。
【請求項１１４】
ステップｆ．における該飲料調製製品は、該第４シート上に置かれ、好ましくは、該第４シートは該金型内に既にあり、そしてステップｂ．がステップｆ．の後に実行されることを特徴とする、請求項１１１〜１１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１５】
ステップｃ．がステップｆ．の後に実行されることを特徴とする、請求項１１４に記載の方法。
【請求項１１６】
ステップｂ．の実行の間の該第３シート及び／又は該第４シートは、９０〜４００℃、特に９０〜２００℃の温度に加熱されることを特徴とする、請求項１０７〜１１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１７】
該第４シートおよびたぶん該第３シートは、ステップｂ．の実行の後に冷却されることを特徴とする、請求項１０７〜１１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１又は２杯の飲料を調製するためのコーヒー調製機において用いるためのパッドに関しており、飲料を調製するための飲料調製製品を充填されるところの内部空間を有する包みを備え、該飲料調製製品は、流体で抽出されるべき製品、及び／又は場合により流体に溶けうる製品を備え、該包みは、第１円盤状シートおよび第２円盤状シートによって形成され、該両シートはそれら経線端部の近傍で相互接続され、該第１シートと該第２シートとの相互接続部分は密封継ぎ目を形成し、該第１シートおよび該第２シートの各々は、該流体を通すことができ、かつ飲料調製製品に対する障壁を形成するところのフィルタを形成し、使用中、コーヒー調製機で、流体、例えば水が圧力下で該パッドへ供給され、飲料を得るために該流体が押圧されて該パッドを通り、その後該パッドを出る。本発明はさらに、そのようなパッドを製作するための方法に関する。
【０００２】
本発明はさらに、コーヒー調製機およびそのようなパッドを備えたシステムに関する、ここで、コーヒー調製機は、パッドを受け取るためのホールダ、該ホールダを閉鎖するための被覆部、および圧力下で流体流を生み出すための流体手段を備え、該ホールダは、少なくとも１つの飲料流出開口を備え、そして該被覆部は、少なくとも１つの流体流入開口を備え、該流体流入開口は、該流体が圧力下でパッドの第１シートへ供給されるように、パッド内に飲料を調製するために該流体がパッドを通して押圧されるように、該流体流入開口へ流体流を供給するための流体手段と流体連絡しており、飲料は、第２シートを介してパッドを出て、その結果、少なくとも１つの飲料流出開口を介してホールダを出る。また、本発明は、そのようなパッドの使用およびパッドを用いて飲料を調製するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
そのようなパッド、そのようなシステムおよびそのような使用並びに方法は、それ自体は欧州特許出願公開第0 904 717 A1号から公知である。欧州特許出願公開第0 904 717 A1号において、飲料調製製品は挽かれたコーヒーから成る。さらに、第１シートおよび第２シートは夫々ろ紙で作られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、改良されたパッドの提供を意図している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従うと、該第２シートは形状保持的デザインのものであることが妥当する。本発明は、公知のパッドが、ユーザーによってコーヒー調製機のホールダ内に置かれたとき、時々はわずかに変形されうるという洞察に基づいている。これが生じうるのは、公知のパッドが、可撓性があり且つしなやかなデザインのものであり、そして例えば、わずかに変形された状態でその包装から取り出されうるからである。もし公知のパッドがホールダ内に置かれていたとすると、ユーザーは、該ホールダ内の該パッドがその元の形状を保ち、該パッドの第２シートが該ホールダの底を覆って該ホールダの直立側壁まで延在していること、に気を付けるべきである。もしユーザーがこれを行なわないと、バイパスのリスクは増大させられる。バイパスは、圧力下でパッドの第１シートへ供給された流体が、その上に該パッドが置かれているホールダの底に備えられた飲料流出開口へ、パッドを迂回して部分的に流れるであろうことを意味する。全てこのことは、結果として、パッドの第１シートへ供給される流体の全量が、該パッドを介してホールダの飲料流出開口へ流れるのではないことを示している。１の結果は、例えばカップに受け取られる該飲料は、該液体で薄められることである。本発明は、パッドの使用を容易にすることを期待している。本発明に従うと、第２シートは形状保持デザインのものであり、パッドは、バイパスのリスクを増加させるのに関連した変形なしにホールダ内に置かれうる。さらに、形状保持的である第２シートのおかげで、パッドの包み内の飲料調製製品の分布は、１のパッドと他のパッドとでほとんど変化しないように見える。すると、これは、流体をパッドを通るように強制すると、その特性が前以て充分に規定された飲料が得られることを、利点として有している。事実、もし飲料調製製品の分布が一様でなく、例えばパッドの内部の特定の位置で比較的薄い層が第１シートと第２シートとの間に形成されると、この位置で流体に対する流れ抵抗の低減が生じるであろう。パッドを通るように強制される流体は最小抵抗の経路を選択するので、流体は正確にこの領域において優先的にパッドを通して流れるであろうし、その結果は、第１および第２シートの間に延在する飲料調製製品の層の厚さがより一様である場合よりも、飲料調製製品のより少ない成分が、仕上げ飲料に入れ込まれるであろう。また、本発明に従う形状保持パッドの多くの別の実施態様において、滴り落ち防止効果が生じると思われる。すなわち、使用直後にパッドが機械から取り出され得て、さらに滴がパッドを離れ落ちる機会が下げられる。
【０００６】
好ましくは、流体、例えば飲料が第２シートを通して流れ、一方、該流体はせいぜい８０℃、より特別にはせいぜい９０℃、そして好ましくはせいぜい９９℃の温度を持ちうるとき、該第２シートは依然として形状保持的なままであることが妥当する。このことは、結果として、使用後もまた、従ってパッドが一般に高温である流体の通り抜けを受けた後も、例えばコーヒーまたは紅茶が調製されるとき、それは依然として形状保持的であろう。もし使用後の第２シートが依然として形状保持的であれば、ユーザーがパッドのより良い把持部を持っているという点で、パッドは、ユーザーによってホールダからより容易に取り除かれうる。好ましくは、この目的のために、第２シートは熱可塑性プラスチックで作られていることが妥当する。熱可塑性物質は、温度が上昇すると一層塑性的になる物質である。好ましくは、その結果、第２シートが８０℃の、より特別には９０℃の、そして好ましくは９９℃の温度をもつ流体と接触するようになるときに、第２シートも形状保持的なままであることが妥当する。
【０００７】
特に、第２シートは不織物質で作られていることが妥当する。第２シートが形状保持的である為には、ここで特に、不織物質は、少なくとも５０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または少なくとも７０重量％についてプラスチックから成り、さらに、一方、プラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。別の云い方をすれば、第２シートが形状保持的であるために、ここで結局、特に不織物質は、少なくとも５０重量％についてプラスチックから成ること、一方、特にプラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。
【０００８】
より特別に、ここで、不織物質は、少なくとも６０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または少なくとも７０重量％についてプラスチックから成り、一方、特にプラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。別の云い方をすれば、第２シートが形状保持的であるために、ここで結局、より特別には、不織物質は、少なくとも６０重量％についてプラスチックから成ること、一方、特にプラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。
【０００９】
より好ましくは、不織物質は、少なくとも７０重量％、好ましくは８０重量％、そしてより好ましくは少なくとも９０重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。不織物質は、ここで繊維の形態及び／又はフィラメントの形態で提供されうる。
【００１０】
好ましくは、第２シートは、５０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または７０〜１００重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。したがって結局、好ましくは第２シートが、５０〜１００重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。ここで、特に、プラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。
【００１１】
より好ましくは、第２シートは、６０〜７０重量％（７０重量％を除く）について、または７０〜１００重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。したがって結局、好ましくは第２シートは、６０〜１００重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。ここで、特に、プラスチックはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。
【００１２】
より好ましくは、第２シートは、７０〜１００重量％についてプラスチックから成り、特に７５〜９５重量％についてプラスチックから成り、およびより特別には８０〜９５重量％についてプラスチックから成ることが妥当する。ここで特に、プラスチックがプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成ることが妥当する。
【００１３】
不織物質の利点は、該不織物質が流体の供給の結果として湿っているとき、それがホールダとの良好な流体密封を形成しうることである。不織物質が少なくとも一部分についてプラスチックで作られているとき、それは、熱処理により典型的に形状保持的にされうる。該プラスチックは、例えば、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＰ、コＰＥＴ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＰＬＡ及び／又はＰＰを包含する高分子から成りうる。プラスチックは、例えばプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントの形態における不織物質で提供される。
【００１４】
特に、第２シートは、さらにセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントを備えることが妥当する。より特別には、第２シートは、上記のプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントおよびセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントから成る。不織物質は、それ故にプラスチック繊維及び／又はプラスの組み合わせから成りうる。また、セルロース繊維は、プラスチックコーティングで被覆されてもよい。これまで記載された実施態様の利点は、第２シートがろ紙の光学的特性をさらに有し、同時に依然として形状保持的であることである。この後者は、重量％で測られて、セルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントよりも、より多くのプラスチックまたはプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントが存在すること、同時に特に、不織物質が形状保持力を増すために熱処理を受けていることに原因がありうる。
【００１５】
実用的な実施態様によれば、第２シートの密度は、１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲内、または６０〜２００ｇ／ｍ２（６０ｇ／ｍ２は除く）、好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ２、より好ましくは９０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内であることが妥当する。これらの密度において、関係する形状保持力は良く実現されうる。特に、第２シートは、ポリエステル繊維、特にSmash（商標）物質のもので作られていることが妥当する。好ましくは、第２シートはSMASH（商標）１５０ｇ／ｍ２で作られていることが妥当する。
【００１６】
特に、代替的に第２シートは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維で作られことも妥当する。好ましくは、第２シートは、ＰＬＡ７０〜１００ｇ／ｍ２で作られていることが妥当する。
【００１７】
また好ましくは、第２シートは、１００％ポリ乳酸（ＰＬＡ）の繊維および場合により誘導体で作られていることが妥当する。このお陰で、第２シートは、使用後、少なくとも実質的に完全に生分解可能である。
【００１８】
この出願において、形状保持力は、例えば以下のように定義されうる。試験に従う第２シートの形状保持力は、該試験の間に測定された、該第２シートに加えられる力で表現され、さらに、該試験は、第２シート自体、すなわち第１シートおよび飲料調製製品を持たないパッドであって、しかし例えば第２シートがパッドの部分を形成するときのその形状を保持しているもの、に対して実施される。試験を実施するために、該第２シート自体、すなわち該第１シートおよび該飲料調製製品を持たない該パッドは、水平面上に置かれ、該第２シートはその経線端部によって該水平面上に支持され、該水平面は３０ｍｍの幅を有する細長い溝を備え、且つ該第２シートは該溝に対して対称的に該溝を覆い、該溝の反対側で該水平面上に支持される。該試験を実施するにあたって、該パッドの直径に対応する長さを有しているナイフが利用され、該ナイフの刃面は３ｍｍの厚さを有し、且つ該刃面の長さ方向は該溝の長さ方向における水平方向に延在する、ここで、試験のために、該パッド上方の位置からの該ナイフは、１００ｍｍ／分の一定速度で垂直方向に下に動かされ、該刃面の中心は、垂直方向で見て、該第２シートの重心上方に置かれる。ここで、該ナイフが該第２シートに接触する瞬間から、該ナイフが下に動くにつれて、該ナイフが該ナイフによる該パッドの変形の結果として受けるところのニュートン単位での該力が測定される。ここで、下方移動は、該ナイフの該刃面が該水平面に対して１２ｍｍの深さで該溝内にあるまで続けられる。ここで、測定された最大の力は、該第２シートの曲げ剛性の測度である。
【００１９】
該パッドの好ましい実施態様に従うと、該試験によって測定された最大抵抗、すなわち、ニュートン単位で測定された最大の力は、０．２〜４ニュートンの範囲内にあり、及び／又は試験における測定された最大の力は、１ニュートンよりも大きい。
【００２０】
本出願において、シートの厚さは、NEN-EN-ISO 53-2011に従って規定される。
【００２１】
さらに、第２シートの厚さは、５０〜４００μｍの範囲内、または４００〜５００μｍ（４００μｍは除く）の範囲内、従って結局、５０〜５００μｍの範囲内、好ましくは１００〜５００μｍの範囲内、好ましくは１１０〜３５０μｍの範囲内、好ましくは１５０〜３００μｍの範囲内であることが達成されうる。これで達成されるものは、一方で、第２シートは重過ぎないということであり、そして他方で、また第２シートは流体に対して十分な透過性をもつことである。特にここで、流体がパッドを通して流されるときに、飲料調製製品を横切る圧力低下は、第２シートを横切る圧力低下よりも大きい、特に１０倍、より特別には２０倍大きいことが妥当する。第１シートの厚さは、第２シートの厚さよりも、例えば１．４〜１０倍薄くありえる。
【００２２】
さらに、好ましくは、第１シートは可撓性のデザインのものであることが妥当する。第１シートはそれ自体知られたろ紙で作られうる。特に、第１シートは、セルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントの少なくとも７０％、より好ましくはセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントの少なくとも８０％、さらにより好ましくはセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントの少なくとも９０％を備え、一方、残部については、第１シートは、上で記載されたような種類の、特にプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントの形態における可塑性高分子で作られていることが妥当する。第１シートは、好ましくは、可塑性高分子の３０％未満を含有している。第１シートはまた、１００％についてＰＬＡで作られうる。また、第１シートは、ＰＬＡおよび紙、例えば２５％のＰＬＡおよび７５％の紙から成りうる。これら高分子は、第２シートで議論してきたのと同じ種類のものでありうる。しかしまた、第１シートは、形状保持デザインのものであり且つ好ましくは第２シートと同じ材料で作られていることが可能である。
【００２３】
より特別に、ここで第１シートおよび第２シートは、１の同一シートまたは同一種類の複数のシートから製作されることが妥当する。もし、第１シートおよび第２シートが、シートを形状保持的にするために熱処理を受けているなら、この場合、好ましくは、該熱処理はまた同じものであろうし、その結果、第１シートおよび第２シートは同じ特性を有するであろう。
【００２４】
特に、密封継ぎ目の輪郭内にあるところの第２シートの部分は、皿状デザインのものであり、さらに、一方、第１シートは平坦なデザインのものであることが妥当する。このことは、コーヒーパッドが該パッドに対応する形状を有しているホールダ内に置かれたときに、コーヒーパッドが自己位置決め的であることを、利点として有する。該意図は、第２シートが、そのようなホールダの底に置かれるためである。
【００２５】
本発明に従うシステムは、該パッドを受け取るためのホールダ、該ホールダを閉じるための被覆部および圧力下で流体流を生成するための流体手段を備えているところのコーヒー調製機を備えている、ここで、該ホールダは少なくとも１つの飲料流出開口を備え、且つ該被覆部は少なくとも１つの飲料流入開口を備え、これら開口は、該流体が圧力下で該パッドの該第１シートへ供給されるように、該パッド内に飲料を調製するために該流体が該パッドを通して押圧されるように、該流体流を該流体開口へ供給するための該流体手段と流体連絡し、該飲料は、該第２シートを介して該パッドを出て、該少なくとも１つの飲料流出開口を介して該ホールダを出始める。
【００２６】
好ましくは、ここで、ホールダは、鉢状内部空間を備え、該内部空間は該ホールダの底および直立側壁によって境界付けられていること、ここで、該底は、該側壁に隣接する外側水平向きリング状底部分と、内側皿状底部分とから成り、該リング状底部分に隣接する該皿状底部分は、該側壁から遠ざかる方向において、下方に傾斜し、該少なくとも１つの飲料流出開口が該皿状底部分に備えられていることが妥当する。既に述べたように、該パッドは該底上に置かれ、一方、第２シートは直立側壁の近傍まで該底に沿って延在している。好ましくは、該パッドの密封継ぎ目は該リング形状底部分に置かれている。特に、ここで、該皿状底部分に、少なくとも１つの飲料流出開口への流体流路を形成する溝が備えられ、さらに該溝は該パッドの飲料調製製品の下にのみ延在していることが妥当する。溝を備えていないところの該底の部分、より特に該リング状底部分は、該パッドが流体を通して濡れるときに、該底の上記領域に置かれているところの第２シートのその部分と流体密封部を形成しうる。
【００２７】
特に、少なくとも１つの流出開口は、飲料の噴流を生成するノズルを備えていることが妥当する。該噴流の助けにより、それ自体公知のやり方で、例えばカップに受け取られたときに細かな気泡の泡状層を伴った飲料を得るために、空気が調製された飲料内に叩き付けられうる。この目的のために、システムは、細かな気泡の泡状層を伴った飲料を得るために、該飲料内に空気を叩き付けるために該噴流によって衝突される衝突面を備えている。
【００２８】
特に、流体は、大気圧より０．９〜１．５バール高い圧力下で該第１シートへ供給されることが妥当する。この比較的低い圧力で依然として、細かな気泡の泡状層を伴った飲料が得られて、この飲料は、１０バールを超える圧力下で熱湯がそれを通して流されるコーヒー床の場合のように高圧下で調製された飲料と同等である。
【００２９】
本発明に従うパッドは、飲料を調製するための飲料調製製品を充填され、該飲料調製製品は、流体によって抽出されるべき製品（及び／又は流体に溶けうる製品）を備える。流体によって抽出されるべき製品は、例えば挽かれたコーヒーまたは紅茶の葉から成りうる。流体に溶けうる製品は、例えば粉ミルク、粉末チョコレートミルク等から成りうる。
【００３０】
本発明に従うシステムの特別な実施態様に従うと、システムは、さらに、挽かれたコーヒーを充填された内部空間を備えている公知のコーヒーパッド（例えば、欧州特許第904 717 A1号公報に規定されたような従来技術のパッド）を備える、ここで、該内部空間は、上部シートおよび底部シートで形成され、これらのシートはこれらの経線端部の近傍で相互接続されている、ここで、該上部シートおよび該底部シートはまた、該パッドの外部側を形成し且つ各々は可撓性ろ紙で作られる、そしてここで、該コーヒーパッドおよび該ホールダは、該コーヒーパッドがコーヒー調製のために該ホールダ内に受け取られ得るように仕立てられている。ここで、該底部シートは該ホールダの底に亘って延在する、そしてここで、使用中、該流体が該上部シートを通して流れるように、該流体は、圧力下で該パッドの該上部シートへ供給され、そして該パッドを通して押圧される、それにより、該パッド内でコーヒー抽出物が形成され、該底部シートを介して該パッドを出る、そしてここで、該コーヒー抽出物は該ホールダの該飲料流出開口を介してホールダを流出する。したがって、そのようなシステムで、ユーザーは、望まれると、１の且つ同一のコーヒー調製機において公知のコーヒーパッドおよび形状保持的第２シートを有するパッドを用いることができる。
【００３１】
本発明は、これから図面を参照して更に説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に従うパッドの１の可能な実施態様の断面図である。
【図２】図１のパッドとコーヒー調製機を備えられた本発明に従うシステムの１の実施態様の説明図である。
【図３】図２に従うコーヒー調製機のホールダの平面図である。
【図４】ろ紙の可撓性パッドをさらに備えている、図２に従うシステムの１の実施態様の説明図である。
【図５ａ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図５ｂ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図５ｃ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図５ｄ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図５ｅ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図５ｆ】上で検討したようなパッドを作るための方法の概略の説明図である。
【図６】本発明に従うパッドの１の可能な実施態様の第２シートの平面図である。
【図７．１】パッドの第２シートの形状保持力を決定するための装置の側面図である。
【図７．２】図７．１の７．２に従う平面図である。
【図７．３】図７．１の７．３に従う平面図である。
【図７．４】ナイフがパッドに接触し始める瞬間での図７．１に類似の側面図である。
【図７．５】ナイフが最も低い位置に到達したときの図７．１に類似の側面図である。
【図７．６】試験中の測定された力の曲線を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１において、参照符合１によって、コーヒー調製機において使用するためのパッドが示されている。パッドは１または２杯の飲料を調製することを意図されたタイプのものである。１杯の飲料は、例えば２０〜２００ｍｌの飲料、より特別には２０〜１８０ｍｌの飲料から成りうる。パッド（１）は、図において斜線表示で示されている飲料調製製品（６）で充填されるところの内部空間（４）を有する包み（２Ａ、２Ｂ）を備えている。この実施例において、包みは内部空間を境界付けることが妥当する。飲料調製製品は、飲料を調製することを意図されている。この目的のために、飲料調製製品は、流体で抽出されるべき製品及び／又は場合により流体に溶けうる製品を含んでいる。
【００３４】
本実施例において、飲料調製製品は、流体で抽出されるべき製品のみを含んでいる、より特にはこれは挽かれたコーヒーに関係していることが妥当する。包みは、第１円盤状シート（２Ａ）および第２円盤状シート（２Ｂ）によって形成され、それらのシートはそれらの経線端部（８）の近傍で相互接続されている。第１シート（２Ａ）および第２シート（２Ｂ）の相互接続部分は、密封継ぎ目（１０）を形成している。したがって、該密封継ぎ目は、リングの形状を有している。第１シートおよび第２シートの各々は、流体を通すことができ且つ飲料調製製品に対する障壁を形成するところのフィルタを形成している。これは、使用中、コーヒー調製機において、流体、例えば水が圧力下でパッドへ供給され、該流体は飲料を得るためにパッドを通して押圧され、該飲料はその後該パッドを再び出ることを可能にする。全てこれは、図２を参照してより詳細に検討されるであろう。
【００３５】
この実施例において、さらに第２シートは形状保持的デザインのものであることが妥当する。試験に従う第２シートの形状保持力は、試験の間に測定される第２シート上に加えられる力で表現され、試験は第２シートそれ自体の上で、すなわち第１シートおよび飲料調製製品のないパッド上で実施される（図７．１〜７．３を参照）。
【００３６】
試験を実施するために、第２シート（２Ｂ）自体、すなわち第１シートおよび飲料調製製品を有さないパッドであって、しかし第２シートがパッドの部分を形成するときにその形状をそのまま保持しているものは、第２シートがその経線端部（８）によって水平面上に支持されるように、水平面（１００）上に置かれ、該水平面は、３０ｍｍの幅（ａ）をもつ細長い溝（１０２）を備え、そして一方、第２シートは溝に関して対称的に溝を覆い、且つ溝の反対側で該水平面上に支持されている。試験を実施する際に、パッドの直径（Ｄ）に対応する長さ（ｌ）をもつナイフ（１０４）が使用される。ナイフの刃面（１０６）は３ｍｍの厚さを有している。刃面（１０６）の長さ方向（Ｌ）は、溝の長さ方向（Ｌ）において水平方向に延在している。試験のために、ナイフは、１００ｍｍ／分の一定速度（ｖ）でパッド上方の位置から垂直方向（Ｖ）に下方へ動かされ、一方、刃面の中心（Ｍ）は、垂直方向から見て第２シートの重心（Ｚ）の上方に置かれる。第２シートは、中心（Ｐ）をもつ円盤の形状を有する故に、この中心（Ｐ）は、既述の重心に対応している。ナイフを下に動かすことは、ロードセル（１０８）によって実行される。試験を実施する前に、経線端部（８）は該表面（１００）に対して完全にフィットするように置かれる。ナイフが第２シートに触れる瞬間から（図７．４）、ナイフが下方に移動するにつれ、ナイフによるパッドの変形の結果としてナイフが感受するところの、ニュートン単位の抵抗が測定される。言い換えれば、ナイフが下に動くにつれナイフが第２シートから感じるところの力が測定される。ナイフが第２シートに触れる前は、この力はゼロである。その後、この力は上昇する。下への移動は、ナイフの刃面が水平面に対して１２ｍｍの深さ（ｂ）で溝の中に存在するまで、続けられる（図７．５参照）。ロードセル（１０８）で測定された最大の抵抗すなわち力は、第２シートの曲げ剛性の測度である。最大抵抗（Ｆmax）は、ニュートン単位で測定される。ナイフが下に動きそして初めて第２シートに触れるとき、第２シートは先ずは弾性的に変形するであろう。その後、さらに下方への動くと、第２シートは変形される。測定された最大の力は、典型的には第２シートが座屈し従ってナイフの荷重の下で降伏する直前のモーメントに対応する。座屈の後、力は再び減少しうる。
【００３７】
言い換えれば、パッドの変形の結果としてナイフが感受する力が測定される。図７．６において、この力（Ｆ）は、ナイフがそれに沿い下に動かされるところの距離（ｘ）の関数としてプロットされている。ｘ＝ｘ0から、力（Ｆ）はＦ＝０から上がり始める。最大の測定された力（Ｆmax）はｘ＝ｘ1で生じる。ｘ＝ｘ0＋ｂで、ナイフはその最大の下方への移動の点に到達した。第２シートの形状保持力のための測定された測度はＦmaxである。
【００３８】
測定された最大の力は、好ましくは０．２〜４ニュートンの範囲内であり、及び／又は好ましくは１ニュートンを超える
【００３９】
特に、流体、例えば飲料及び／又は水が第２シートを通して流され、一方、流体がせいぜい８０℃の温度でありうるときに、第２シートは形状保持のままであることが妥当する。言い換えれば、流体が８０℃まで上昇しうる温度であるとき、第２シートは、既述の形状保持特性を維持している。
【００４０】
より特別には、流体がそれを通して流され、一方、流体がせいぜい９０℃、および好ましくはせいぜい９９℃の温度でありうるときに、第２シートは形状保持のままであることがここで妥当する。
【００４１】
この実施例において、第２シートは熱可塑性物質で作られていることが妥当する。熱可塑性物質は、温度が上昇するにつれて一層可塑的になる物質である。したがって、本実施例において、第２シートが流体、例えば飲料及び／又は８０℃の温度である熱湯と接触するようになるとき、該第２シートはまた形状保持のままであることが妥当する。熱可塑性物質がここに関連するので、第２シートが８０℃よりも低い温度である流体と接触するときに、それはまた形状保持のままであることが妥当しよう。
【００４２】
より特別には、第２シートが９０℃の、好ましくは９９℃の流体と接触するときに、第２シートは依然として形状保持のままであることが妥当する。上述したように、関連するものは、熱可塑性物質で作られた第２シートである。
【００４３】
この実施例において、さらに、第２シートは不織物質で作られていることが妥当する。この不織物質は、この実施例においては、少なくとも５０重量％および好ましくは少なくとも６０重量％についてはプラスチックでできており、さらに、特にプラスチックは、プラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメントから成る。より好ましくは、不織物質は、少なくとも７０重量％についてプラスチックでできていることが妥当する。特に、不織物質は、少なくとも８０重量％、より好ましくは９０重量％についてはプラスチックでできていることが妥当する。一方、好ましくは、不織物質は、５０〜１００重量％、より好ましくは６０〜１００重量％についてプラスチックでできていることが妥当する。更により好ましくは、不織物質は、７０〜１００重量％についてプラスチックでできていること、特に７５〜９５重量％についてプラスチックでできていること、およびより特別に、８０〜９５重量％についてプラスチックでできていることが妥当する。
【００４４】
この実施例において、さらに、プラスチックは、ＰＬＡ、ＰＥＴＰ及び／又はＬＬＤＰＥのポリマーを包含することが妥当する。より一般的に、プラスチック、例えばＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＰ、コＰＥＴ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＰＬＡ及び／又はＰＰおよびそれらの組合せが可能であることが妥当する。
【００４５】
この実施例において、不織物質は、熱処理を受けて形状保持的にされたことが妥当する。これは、夫々のプラスチックでできたシート形成物質が、所望の形状、例えばそれが第２シート（２Ｂ）として示されるものにされ、その後で、冷却された後の第２シートが形状保持的になるように、第２シートが熱処理を受けることを意味する。この実施例において、さらに、第２シートはセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントを備えられることが妥当する。したがって、このケースにおいて、第２シートは、上述のプラスチックおよびセルロースの繊維及び／又はフィラメントの組合せを備えている。この実施例において、さらに不織物質は、セルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントを備えていることが妥当する。もし、この不織物質が、上で検討したように、少なくとも５０重量％について既述のプラスチックから成るならば、不織物質はさらに、せいぜい５０重量％についてセルロースから成ることが妥当しよう。もし、この不織物質が、上で検討したように、少なくとも６０重量％、または少なくとも７０重量％について既述のプラスチックから成るならば、不織物質はさらに、夫々せいぜい４０重量％または３０重量％についてセルロースから成ることが妥当しよう。したがって、不織物質は、プラスチックおよびセルロースの繊維及び／又はフィラメントの組合せを好ましくは含む。本発明に従うプラスチックは、好ましくは、プラスチックの繊維及び／又はフィラメントから成る。この実施例において、これらプラスチックの繊維及び／又はフィラメントは、不織物質の一部分である。しかし、プラスチックは、セルロース繊維及び／又はセルロースフィラメント上のコーティングの形で第２シートに存在することもまた可能である。この実施例において、これらプラスチックコーティングされた繊維及び／又はプラスチックコーティングされたフィラメントは、その結果、不織物質の一部分である。
【００４６】
既述の実施例から特に、不織物質は、重量％でのより高い比率について、セルロース繊維及び／又はフィラメントよりもプラスチック物質から成ることが妥当することは明らかである。この実施例において、第２シートの密度は、１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲内または６０〜１５０ｇ／ｍ２（６０ｇ／ｍ２は除く）の範囲内、すなわち結局１５〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが妥当する。しかし、好ましくは、第２シートの密度は、７０〜１３０ｇ／ｍ２の範囲内、より好ましくは９０〜１２０ｇ／ｍ２の範囲内であることが妥当する。第２シートの厚さは、本実施例において、５０〜６００μｍの範囲内である。好ましくは、該厚さは、１００〜５００μｍの範囲内、より特別には１５０〜３００μｍの範囲内であることが妥当する。記載された厚さは、図１および図４Ａにおいて、文字ｈで図式的に示されている。
【００４７】
本実施例において、さらに、密封継ぎ目の輪郭内の第２シートが、流体、例えば水に対して均質に透過性があるようにデザインされていることが妥当する。また、本実施例において、密封継ぎ目の輪郭内の第２シートは、滑らかに拡がる内部および外部表面を備えていることが妥当する。
【００４８】
本実施例において、さらに第１シートが可撓性のデザインであることが妥当する。特に、第１シートはそれ自体公知のろ紙で作られていることが妥当する。ここで、本実施例において、第１シートは、少なくとも７０％のセルロース繊維及び／又はセルロースフィラメントを備えていることが妥当する。第１シートの残り部分は、やはり、プラスチック及び／又はプラスチック繊維及び／又はプラスチックフィラメント及び／又は第２シートの文脈で述べられたプラスチックコーティングで作られていてもよい。より特別には、第１シートは、少なくとも８０重量％のセルロース、より好ましくは少なくとも９０重量％のセルロースを含んでいることが妥当する。第１シートは、好ましくは第２シートの文脈で述べられたと同種の可塑性高分子の３０重量％未満を含んでいる。
【００４９】
第１シートの厚さは、例えば第２シーの厚さよりも１．４〜１０倍うすい。上述の厚さは、図１において文字ｈ'で図式的に示されている。
【００５０】
図１で分かるように、密封継ぎ目の輪郭内にある第２シートの部分は、皿状デザインであることが妥当する。また、本実施例において、第１シートが平坦なデザインであることも妥当する。密封継ぎ目の輪郭内にある第２シートの部分は、図２に示されたように、ｄで示された直径を有している。パッド全体の直径は、図２においてＤで示されている。また、これは、リング状の密封継ぎ目（１０）が（Ｄ−ｄ）／２の直径を有していることを意味している。本実施例において、Ｄは約７４．４ｍｍであり、そしてｄは約６１ｍｍである。その他の寸法は、Ｄについて想像できよう。Ｄは、例えば４５〜９０ｍｍ、好ましくは７０〜８０ｍｍ、より好ましくは７３〜７６ｍｍの範囲内でありえ、特に約７４．４ｍｍでありうる。
【００５１】
代替の実施態様に従うと、第２シートは箔を含み及び／又は複数の流出開口を備え、且つ可塑性高分子を含むプラスチックで作られている箔から成る。可塑性高分子は、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＴＰ、コＰＥＴ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＰＬＡ及び／又はＰＰを含みうる。第２シートは、少なくとも実質的にＰＥＴＰから成る第１層と少なくとも実質的にＣＰＰから成る第２層を備えうる。
【００５２】
図１のパッドがその中で用いられるところのシステムが、図２に示されている。システムは、パッド（１）を受け取るためのホールダ（１６）を備えるところのコーヒー調製機（１４）を備えている。さらに、コーヒー調製機は、ホールダ（１６）を閉じるための被覆部（１８）を備えている。コーヒー調製機はさらに、圧力下で流体流を生み出すための流体手段（２０、２２）を備えている。本実施例において、これら流体手段は、ポンプ（２０）および、流体、本実施例では熱湯、を充填される貯蔵容器（２２）から成る。水の温度は、例えば７０〜９８℃でありうる。この目的のために、貯蔵容器（２２）は、加熱要素（２４）を備えている。貯蔵容器（２２）自体は、一方、冷水を備えている、より大きな貯蔵容器から充填されうる。この大きな貯蔵容器は図面には示されていない。ポンプ（２０）は、使用中、被覆部（１８）の内部空間（２８）へ導管（２６）を介して熱湯を供給する。被覆部の底（３０）は複数の流入開口（３２）を備えている。ホールダ（１６）は、ホールダの底（３４）およびホールダの直立側壁（３８）によって境界付けられているところの鉢状内部空間（３６）を備えている。該底は、該側壁（３８）に隣接するところの外側水平向きリング状底部分（４０）から成る。さらに底は、内側皿状底部分（４２）を備え、一方、該リング状底部分に隣接する該皿状底部分は、該側壁から遠ざかる方向に、ホールダの内側へ下方に傾斜している。該リング状底部分は、該側壁（３８）と隣接する外側端部（４１）および該皿状底部分（４２）と隣接する内側端部（４３）を備えている。該底は、少なくとも１つの流出開口（４４）を備えている。この流出開口は、本実施例において、該皿状底部分（４２）に配置されている。図２に示されたように、パッド（１）は底（３４）に置かれ、第２シートが該底に沿って直立側壁（３８）の近くまで延在していることが妥当する。すると、パッドの密封継ぎ目（１０）は、該リング状底部分（４０）上に置かれている。分かるように、第２シートは、ホールダの底の形状に対応する形状を有している。第２シートは、ここで密封継ぎ目の内側で滑らかに拡がる内側および外側表面を有している。本実施例において、さらに皿状底部分（４２）に、溝（４６）が備えられていることが妥当する。溝は、パッド内の飲料調製製品（６）の下にだけ延在している。本実施例において、溝（４６）は底の多数の突起（５４）によって形成されていることが妥当する。複数の直立突起（５４）の間に、個別の溝が形成されている。本発明に従うと、溝はまた、異なるように、例えば底に備えられ且つ例えば半径方向に流出開口（４４）の方へ延在するスロットとして形成されうる。底は、滑らかなデザインで少なくとも部分的に成り、且つプラスチック及び／又は金属で作られている。上部の上側は、丁度底の残りの部分のように滑らかである。本実施例において、飲料調製製品は挽かれたコーヒーであることが妥当する。適切に分かるように、挽かれたコーヒー（６）はコーヒーの「床」を形成している。溝は、コーヒーの「床」の下、しかしまたコーヒーの「床」の輪郭内、すなわち、飲料調製製品がパッド内に置かれる場所の輪郭内にある。皿状底部分は、図２のｄ'で示されている内側平坦底部分を備えている。分かるように、溝は、平坦であるこの内部底部分ｄ'内だけに延在している。さらに、少なくとも１つの流出開口（４４）は、以下で更に説明されるように、飲料の噴流を作るノズル（４６）を備えていることが妥当する。この目的のために、システムは、さらに、作られた飲料の噴流によって使用中に衝突される衝突手段（５０）を備えている。ここまでに記載されたシステムの働きは、以下のようである。
【００５３】
ユーザーは、何よりも先に、図１のパッド（１）を図２のホールダ（１６）内に置くために被覆部（１８）を除去するであろう。パッドが形状保持的である第２シート（２Ｂ）を備えているので、パッドは、パッドが底に置かれる時に自身で正しい位置にスライドするであろう。パッドは、いわば自己位置決め的であり、そして図２に示されたような位置に最後は落ち着く。この後、ホールダは、図２に示されたように被覆部で閉じられうる。ユーザーは、その後コーヒー調製機（１４）の制御ユニット（５２）を操作する。結果は、制御ユニット（５２）がポンプ（２０）を起動することである。その結果、熱湯が導管（２６）を介して貯蔵容器（２２）から被覆部（１８）の内部空間（２８）へ供給される。この熱湯は、被覆部（１８）を出て、流入開口（３２）を介してホールダ内に流れるであろう。その結果、該熱湯がパッドの上側からパッドの第１シートへ圧力下で供給される。本実施例における圧力は、大気圧を上回る１．１バールである。熱湯はそれから第１シート（２Ａ）を介してパッドの内部空間内へ浸透していくであろう。ここで、熱湯は挽かれたコーヒーと接触し、その結果コーヒー飲料が作られる。コーヒー飲料は第２シート（２Ｂ）を介してコーヒーパッドを出て行く。第２シート（２Ｂ）が濡らされる結果として、それは、溝が無いところで底（３４）での密封を形成するであろう。溝があるところでは、飲料はパッドを出ていくであろう。コーヒー床の下にだけ延在する溝の結果として、バイパスが回避される。さらに回避されることは、熱湯がコーヒー床を通して垂直方向に延在するチャネルを形成することである。そのようなチャネルは、挽かれたコーヒーの最適で効率的な抽出が出来ないようにする。それに加えて、溝が底の平坦部分に延在しているので、これは第２シートが底に適切に当接することを可能にし、その結果、飲料がパッドから流出できる場所を決定するのは、溝である。飲料は前進して、溝を介して流出開口（４４）へ流れる。流出開口（４４）がノズル（４７）を備えており、一方、さらに流体は圧力下でパッドへ供給されることが妥当するので、コーヒー飲料は衝突面（５０）に衝突する噴流へと形成される。その結果、飲料は、ホールダのチャンバー（６２）（その下側（６４）で開いている）内で霧化されるであろう。飲料が、その後カップ内に受け取られたとき、飲料は、細かな気泡の泡状層を伴って得られる。飲料調製後、ホールダは被覆部を取り除くことによって再び開けられうる。それからパッド（１）は、第２シートが依然として形状保持的であることによって容易に取り除かれうる。
【００５４】
本実施例において、被覆部は、ホールダの直立側壁（３８）に対して流体気密に密封する密封リング（６０）を備えていることが妥当する。しかし、また、直立側壁（３８）が、密封リングを備え、この密封リングは被覆部（１８）に対して密封することは可能である。本実施例において、第２シートは形状保持デザインである。しかし、また第１シートが形状保持デザインであることも可能である。好ましくは、ここで、第１シートは第２シートと同じ材料で作られていることが妥当する。より特別には、ここで第１シートと第２シートとは、１の同じシートまたは複数のシートで作られていることが妥当する。本実施例において、飲料調製製品は挽かれたコーヒーから成っている。しかし、飲料調製製品はまた、例えば紅茶から成っていることがあり得る。（さらに、飲料調製製品は、流体に溶けうる製品または分散物を形成するところの製品、例えばミルク若しくはミルクチョコレートを調製するための粉ミルク及び／又はカカオから成ることが可能である。）また、飲料調製製品は、既に述べた抽出可能な製品の１つまたは流体に溶けうる製品と組み合された異なるタイプの抽出可能な製品を備えていることはあり得る。流体に溶けうる製品は、粉ミルクまたは香り増強剤から成り得る。また、パッドは、異なるタイプのコーヒー調製機において使用されることもあり得る。さらに、図２のコーヒー調製機のホールダ内に、挽かれたコーヒーを充填されている内部空間を備える、図５に従うコーヒーパッド（１'）も置かれ、一方、該内部空間は、上部シート（２Ａ'）と底部シート（２Ｂ'）によって形成され、それらシートはそれら経線端部近傍で相互接続され、一方、該上部シートおよび該底部シートはまた、パッドの外部側を形成し且つ各々は可撓性ろ紙で作られている。コーヒーパッド（１'）およびホールダ（１６）は、コーヒーを調製するためにコーヒーパッドがホールダ内に受け取られ得るように相互に仕立てられて、使用中、流体が圧力下でパッドの上側へ供給され、そして該流体が上部シートを通して流れるようにパッドを通して押圧され、それによってパッド内にコーヒー抽出物が形成され、これは底部シートを介してパッドを出始める、そしてここで、コーヒー抽出物はホールダの飲料流出開口を介して進んでホールダを出る。パッドの底部シートは、ここではホールダの直立側壁（３８）までホールダの底部（３４）にわたって延在し、それによってまた、バイパスを防ぐためにホールダとの密封を形成している。飲料は、溝があるところでパッドを出て行きうる。したがって、本発明はまた、コーヒー調製機、パッド（１）およびパッド（１'）を備え、飲料を調製するために、望まれれば、ユーザーにパッド（１）またはパッド（１'）を用いることを可能にするシステムに関係している。
【００５５】
図５ａ〜５ｆは、上で検討されたようにパッドを作るための方法を概略的に示している。
【００５６】
図５ａにおいて、第４シート（５０）が、金属でできた金型（５２）の上方に置かれていることが示されている。例えば、金型空洞（５４）の真空吸引を使って、第４シートは金型空洞の形状をとる（図５ｂ）。また、代替的に、第４シートは、スタンプ（５６）（点線で表示されている）で金型空洞内へ機械的に押圧されてもよい。次に図５ｃにおいて、第４シートはスタンプ（５６）で加熱される。第４シートは、例えば２００〜４００℃へ加熱される。（第４シートは、また、特に第２シートがＰＬＡで作られるとき、ステップｃにおいて９０〜２００℃の温度まで加熱されてもよい。）該シート内のプラスチックは、それによって液化及び／又は軟化される。その後、スタンプ（５８）は、除かれ、そして該第４シートは冷やされる。該シートは、今や形状保持になっている。第２シートは、本実施例において、形成されるべき密封継ぎ目内で滑らかに拡がる内部および外部面を今や既に有するであろう。その後、飲料調製製品（６）が、第４シート上に置かれる（図５ｄ）。次に、第３シート（６０）は、第４シート（５０）および飲料調製製品の上方に置かれる。リング状加熱要素（６２）によって、第４シートおよび第３シートは一緒に接合され（図５ｆ）、これにより、密封継ぎ目（１０）が形成される。次に、リング状ダイ（６４）で、パッド（１）は切り抜かれる。第４シート（５０）の切り抜かれた部分は、その結果、第２円盤状シート（２Ｂ）を構成し、そして第３シート（６０）の切り抜かれた部分は、第１円盤状シート（２Ａ）を構成する。したがって、ステップａ．において、第３シート、第４シートおよび飲料調製製品のセットが作られて、該第３シートと該第４シートとの間に飲料調製製品が置かれ（図５ｅ）、そしてその後、ステップｂ．において、第３シートおよび第４シートは一緒に結合されること（図５ｆ）が妥当する。さらに、ステップｃ．において、第４シートは加熱され（図５ｃ）、そしてその後ステップｄ．において、該第４シートの曲げ剛性を増大させるために、冷やされることが妥当する。
【００５７】
さらに、第４シートが、ステップｃ．において、２００〜４００℃の、または、例えば９０〜２００℃の温度まで加熱されることが妥当する。ステップｅ．において、第４シートが所定の形状を得るように、第４シートが金型内に置かれ（図５ｂ）、さらに、その後ステップｃ．（図５ｃ）が実行される。ステップｆ．において、飲料調製製品が第４シート上に置かれ、好ましくは、さらに第４シートは金型内に既にあり（図５ｄ）、それにより、ステップｂ．がステップｆ．の後に実行される。本実施例においてまた、ステップｃ（図５ｃ）は、ステップｆ．（図５ｄ）の前に実行されることが妥当する。第３シート及び／又は第４シートは、ステップｂ．の実行の間、９０〜４００℃、特に９０〜２００℃まで加熱されうる。また、第４シートおよび場合により第３シートは、ステップｂ．を実行した後に冷やされることが妥当する。
【００５８】
しかし、ステップｂ．およびステップｃ．は、同時に実行されることも可能である。これは、図５ｆにおいて、ステップｃを実行するために金型が加熱されながら、図５ｃのステップを除外することによってなされる。
【００５９】
そのような別の実施例は、各々本発明の範囲内であると理解される。したがって、図５ａに従うステップを実行する前に、ステップｇ．において第４シートをカレンダー仕上げすることによって、第４シートをより形状保持的にすることもまた可能である。この後、本方法は、図５ａ〜５ｆを参照して検討されたように、続けられうる。これは、ステップｇ．におけるカレンダー仕上げが、ステップａ．およびステップｂ．の前に実行されることを意味する。また、図５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｅおよび５ｆのステップのみが、実行されることも可能である。したがって、加熱のステップｃ．および冷却のステップｄ．はその結果省略される。
【００６０】
また、パッドのさらに別の実施態様があり得る。
【００６１】
本発明は、概説された実施態様に決して限定されるものではない。すなわち、第２シートはまた、複数の流出開口を備え且つプラスチックで作られるところの箔を備え及び／又は箔から成りうる。流出開口は、例えば円形でありえて、０．１５〜０．６ｍｍの直径を有しうる。プラスチックは上で議論したような種類のものでよい。また、第２シートは、少なくとも実質的にＰＥＴＰから成るところの第１層および少なくとも実質的にＣＰＰから成るところの第１層を備えていることもあり得る。上で概説された種類の箔を加熱し且つそれを望ましい形状にすることにより、及び／又は該箔の厚さを適切に選択することにより、第２シートの形状保持力は、望ましい水準へ調節されうる。パッドの生産は、図５を参照して議論したように、その後おこなわれうる。また、第２シートは、そのような箔および不織物質の層、例えばろ紙から構成されうる。不織物質のこの層はまた、図１に従うパッドの第２シートについて上で議論したところの不織物質から成りうる。この層は、例えば加熱することによって箔に接合されうる。さらに、上記概説された実施態様の各々について、飲料調製製品は突き固められ及び／又は濃縮され得、それによってパッドの形状保持力へ貢献することが妥当する。そのような突き固め及び／又はぎっしり詰めることは、例えば図５ｄの場面において実行されることができ、その後に図５ｅと５ｆについて議論したようにパッドが第１シートで閉じられる。各実施態様において、飲料調製製品は挽かれたコーヒーを備えうる。
【００６２】
さらに、第２シートはまた、異なる物質でデザインされうる。すなわち、第２シートはポリエステル繊維、特にSmash（商標）物質のもので作られてもよい。好ましくは、第２シートはSMASH（商標）１５０ｇ／ｍ２で作られることが妥当する。好ましくはここで、第２シートの厚さは、２５０〜４５０μｍ、好ましくは３００〜４００μｍ、より好ましくは３５０μｍであることが妥当する。
【００６３】
また、第２シートは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維で作られことも可能である。そのようなＰＬＡ繊維は、例えば国際公開第2012/027539号において記載されている。好ましくは、第２シートは、ＰＬＡ６０〜１２０ｇ／ｍ２で、より好ましくはＰＬＡ９０または１００ｇ／ｍ２で作られていることが妥当する。特に、ＰＬＡで作られた該シートの厚さは、１００〜６００μｍ（マイクロメータ）であることが妥当しうる。
【００６４】
特に、第２シートが使用後、完全に生分解可能であるように、第２シートは１００％のポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維および誘導体で作られていることがさらに妥当する。好ましくは、ここで第２シートは、１４５〜１７５℃の融点を有するＰＬＡ繊維と１０５〜１６５℃の融点を有するＰＬＡ繊維とで作られていることが妥当する。これら２つのタイプの繊維の組合せは、一方で第２シートの形状保持力を、そして他方で繊維間の一体性を提供する。
【００６５】
しかし、代替の実施態様に従うと、第２シートがポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維のｘ％および紙の（１−ｘ）％から成ること、ここでｘは５０〜８０の範囲内、好ましくは６０〜７０の範囲内、より好ましくは約６５に等しいことが妥当する。特にここで、該ＰＬＡ繊維は１０５〜１６５℃の融点を有することが妥当する。
【００６６】
上で概説されたケースの各々について、繊維は２〜９０ｍｍの長さを有しうる。また、繊維は、０．６〜６．０デニールでありうる。特に、第１シートは第２シートよりも透明であることが妥当する。第１シートはその結果、欧州特許第2 424 794号公報において議論されているような、上部シートの性質を有しうる。また、第２シートは、少なくとも実質的に不透明なデザインのものであることが妥当しうる。
【００６７】
概説された実施態様の各々について、第２シートは、密封継ぎ目内で滑らかに拡がる内側および外側表面を有しうる。しかし、上で概説された実施態様の各々において、第２シートは、該第２シートの形状保持力を増大させるように１つの溝または複数の溝を備えるように構成されうる。溝（８０）は、例えばパッドの半径方向に延在し及び／又は少なくとも１つの溝（９０）がそれ自身で閉じる円形溝を構成し、パッドの軸方向軸の周りに、例えば、密封継ぎ目（溝９０．１）内で、または溝（９０．２）が密封継ぎ目よりも小さな直径をもつように、密封継ぎ目の外部の第２シート内に延在する。このことは、第２シートの平面図が示された図６に示されている。複数の溝（８０）が密封継ぎ目（１０）の近傍へ延在している。しかし、複数の半径方向溝が密封継ぎ目（１０）内へと延在することもまたあり得る（１つの溝（８０．１）について示されている）。この実施例における溝はＶ字形断面を有している。その他の形状、例えばＵ字形断面も可能である。そのような溝を有する金型（５２）を準備すること、およびこれら溝に対応するリブを有するスタンプ（５６）を準備することによって、第４シートおよびそれ故に第２シートは、夫々の溝（８０、９０）を備えられうる。望むなら、そのような金型とスタンプを用いて、図５を参照して議論してきた方法の１つを実行する。
【符号の説明】
【００６８】
１        パッド
２Ａ      第１シート
２Ｂ      第２シート
６        挽かれたコーヒー
１０        パッドの密封継ぎ目
１４        コーヒー調製機
１６        ホールダ
１８        被覆部
２０        流体手段、ポンプ
２２        流体手段、貯蔵容器、
２６        導管
２８        内部空間
３０        被覆部の底
３２        流入開口
３４        ホールダの底
３６        鉢状内部空間
３８        ホールダの直立側壁
４０        （外側水平向き）リング状底部分
４１        （リング状底部分の）外側端部
４２        内側皿状底部分
４３        （リング状底部分の）内側端部
４４        流出開口
４６        溝
４７        ノズル
５０        衝突手段
５２        制御ユニット
５４        突起
６２        ホールダのチャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６】
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【図７．１】
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【図７．２】
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【図７．３】
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【図７．４】
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【図７．５】
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【図７．６】
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【国際調査報告】
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