(57)【要約】  本発明は、熱可塑性ポリマーＰ１を含有する封止層（２）と、少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２及びアゾジカルボンアミドＡを含有する接着層（３）とを含み、建設分野の基礎を封止するのに適した封止体（１）に関する。本発明はさらに、前記基礎を封止するための方法に関する。本発明の方法は、土木工学の構造物を迅速かつ効率的に封止することを可能にし、基礎上の前記封止体の良好な接着を確実にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を具備する、封止体（１）
・  熱可塑性ポリマーＰ１を含有する封止層（２）、及び
・  以下を含有する、接着層（３）、
−  少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２、及び
−  アゾジカルボンアミドＡ。
【請求項２】
前記エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２が、７〜３０重量％、特に１５〜３０重量％、特に好ましくは２５〜３０重量％の酢酸ビニル含量を有することを特徴とする、請求項１に記載の封止体。
【請求項３】
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、０．１〜１５重量％、特に０．５〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％、最も好ましくは０．５〜２重量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の封止体。
【請求項４】
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、２〜１０重量％、特に４〜８重量％、特に好ましくは４〜６重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項５】
前記接着層（３）は、前記接着層の合計重量に対して、以下の群より選択されるポリマーＰ３が０〜１２重量％、特に０〜６重量％、特に好ましくは０〜１重量％、最も好ましくは０重量％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【請求項６】
前記接着層（３）が、以下からなる群より選択されるポリマーＰ３をさらに含むことを
を特徴とする、請求項１又は２に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【請求項７】
ポリマーＰ３の含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、４〜１７重量％、特に１２〜１６重量％であり；かつ
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、２〜６重量％、特に４〜６重量％であること
を特徴とする、請求項６に記載の封止体。
【請求項８】
前記接着層（３）は、前記接着層の総重量に基づいて、エポキシ樹脂が１重量％未満、特に０〜０．５重量％、好ましくは０〜０．１重量％であり、最も好ましくはエポキシ樹脂を全く含まないことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項９】
前記封止層（２）が、前記接着層（３）に面する側に発泡部分（２ａ）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項１０】
前記接着層（３）が、２３℃で粘着性が無いことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項１１】
以下の工程を含む、基材Ｓ１（４）を封止する方法：
（ｉ）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１（４）に面するように、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１（４）に適用する工程、
（ｉｉ）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱し、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程。
【請求項１２】
以下の工程を含む、基材Ｓ１”（４）を封止する方法：
（ｉ”）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１”（４）に面するように、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１”（４）に適用する工程、
（ｉｉ”）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱し、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程、及び
（ｉｉｉ”）基材Ｓ２”（５）を、前記封止体（１）の前記封止層（２）に適用する工程。
【請求項１３】
前記基材Ｓ２”（５）が、アスファルトである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記接着層（３）をあらかじめ加熱することによって、前記封止体（１）の前記接着層（３）にしっかりと接合している請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を含む、成形体。
【請求項１５】
基礎を封止するための、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材及び基礎の封止、特に建築分野における基材及び基礎の封止に関する。
【背景技術】
【０００２】
特にコンクリート構造物中の防水すべき基材及び基礎は、構造工学や土木工学の分野で多数見つけることができる。このような基材及び基礎は、典型的には、ビチューメンシートにより、又は機械的に取り付けられたプラスチックフィルムにより封止されている。しかし、ビチューメンシートは、その熱可塑性挙動のために温度変動の影響を受けやすい。これに対して、弾性プラスチックフィルムは広い温度範囲にわたって一定の弾性挙動を示し、したがって極端な温度条件下での封止剤としての機能を果たす。プラスチックフィルムとビチューメンの組み合わせは、多くの欠点があるため使用されていない。特に一つの問題は、ビチューメンと組み合わせたプラスチックフィルムと基材又は基礎との間の良好な接着結合が存在しなければならず、これは、当然全ての中間層の接着を包含することである。特にプラスチックシートとビチューメンとの密着性や適合性は、関与している材料の結果として、解決することが非常に困難な問題を提起している。
【０００３】
このシステムはさらに、ビチューメンを溶融するために高い熱出力を必要とし、これが典型的には裸火の使用を必要とするという大きな欠点を有する。これは、高価なだけでなく、このような制御が困難な裸火の高い熱出力は、くすぶり燃焼（ｓｍｏｌｄｅｒｉｎｇ）をもたらす。さらにこのシステムは、プラスチックフィルムが使用される場合、ビチューメンが溶融された直後にプラスチックフィルムを適用することを必要とし、これは、あらかじめプラスチックフィルムを配置させることを不可能にする。さらに、ビチューメンが溶融された後に、及び封止材が適用される前に、基礎を踏むことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、現状技術の欠点が無く、特に容易かつ効率的に作製すること及び適用することができる、封止体（ｓｅａｌｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）と基材又は基礎との良好な接着接合をもたらす、封止体を提供することである。さらに、これにより高レベルの防水性を確保できる封止体を提供することである。
【０００５】
驚くべきことに、この目的が、ある封止体により達成できることがわかった。このような封止体は、基材又は基礎及び特にコンクリート構造物を、迅速かつ低コストで封止することを可能にする。
【０００６】
さらに、好適な態様を使用して、一様な制御された方法で従来技術の基本的問題、すなわち接着促進剤（これはビチューメンである）を適用する問題、を容易に避けることができ、したがって封止の形成における品質保証を大きく向上できることが証明された。
【０００７】
ここでの別の大きな利点は、必要な接着促進剤が、封止層上に、工業的プロセスで制御された方法で分散され固定できることであり、この封止層が、既製の接着促進剤（すなわち接着層）を建築現場で使用できることである。特に、マスチックアスファルトを使用しなくてもよいことが有利である。
【０００８】
さらに、このような封止体はまた、裸火無しで基礎に適用することもでき、これは特に安全上の利点がある。
【０００９】
もう一つの大きな利点は、接着層の特性に起因して、基礎への適用の前に、封止体を移動可能に配置する選択肢を与えることである。適切な位置に提供される場合、接着層を加熱することにより、封止体は次に、基礎にしっかりと接合させることができる。
【００１０】
本発明のさらなる形態は、さらなる独立請求項の主題である。本発明の特に好ましい態様は、従属請求項の主題である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
（原文記載なし）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の形態において、本発明は、
・  熱可塑性ポリマーＰ１を含む封止層（２）、及び
・  接着層（３）、
を含む封止体（１）であって、
ここで、接着層（３）は、
−  少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２、及び
−  アゾジカルボンアミドＡ、
を含む、封止体に関する。
【００１３】
封止層（２）は、好ましくは接着層（３）に直接接合される。「直接接合される」という表現は、２つの材料間に追加の層又は物質が存在せず、２つの材料が互いに直接接合されているか又は互いに接着していることを意味すると理解すべきである。２つの材料は、２つの材料間の中間部分で互いに混合されて存在することができる。接着層（３）は、全表面にわたって又は不連続的に、特に全表面にわたって、封止層（２）に接合することができる。
【００１４】
図１は、封止層（２）と接着層（３）とを含むそのような封止体（１）を示し、ここで、封止層（２）は接着層（３）に直接接合されている。
【００１５】
封止層（２）が、接着層（３）に直接接合されている場合、これは、封止層と接着層を例えば同時押出しすることができ、さらに２つの層の良好な接合が確保されるため、有利である。
【００１６】
封止層（２）が、接着層（３）に直接接合されている場合、封止層と接着層とが、他の層のポリマーと適合性がありかつさらに詳しくはこのポリマーと均一に混合することができるポリマーを含むなら、これは特に有利である。
【００１７】
例えば、封止層（２）の熱可塑性ポリマーＰ１が、ポリエチレン（ＰＥ）又はエチレンとプロピレンとの共重合体であるなら、特に有利である。
【００１８】
封止層（２）が、封止層（２）の総重量に基づいて、好適なポリマーＰ１として上記された４０重量％超の上記ポリマーＰ１を含む場合は、さらに好適である。
【００１９】
封止層（２）は特に好ましくは、封止層（２）中に存在するポリマーの総重量に基づいて、７０〜１００重量％の、特に９０〜１００重量％の、特に９５〜１００重量％の、ポリエチレン（ＰＥ）及びエチレンとプロピレンとの共重合体からなる群より選択されるポリマーＰ１を含む。
【００２０】
封止層（２）としてできるだけ適しているためには、これは、できるだけ防水性であって、かつ水又は水分の長期作用下で、分解したり機械的損傷を受けたりしてはならない。
【００２１】
封止層（２）は熱可塑性ポリマーＰ１を含む。熱可塑性ポリマーＰ１は、好ましくは熱可塑性ポリオレフィン及び／又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である。
【００２２】
熱可塑性ポリマーＰ１は、特に好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン、及びポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）からなる群から選択されるポリマーである。
【００２３】
最も好ましくは、封止層２の熱可塑性ポリマーＰ１は、ポリエチレン（ＰＥ）又はエチレンとプロピレンとの共重合体である。
【００２４】
特に、構造工学及び土木工学で封止目的で先行技術ですでに使用されているようなシートは、封止層として適している。封止体が基礎に適用される時、加熱により損傷を受けたり改質されたりすることができるだけ少なくなるように、封止層が、７０℃超、好ましくは８０℃〜１００℃の軟化点を有する材料から作製される場合、特に有利である。封止層が損傷されたり裂けたりすることなく、そして封止層の封止機能を損傷することなく、温度によって引き起こされる封止体と基材又は基礎との熱膨張との差を、又は基礎のひびによって生じる応力を調節できるように、封止層は少なくとも低度の弾力性を有することが有利である。
【００２５】
封止層（２）は、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、さらに好ましくは１〜５ｍｍの厚さを有する。
【００２６】
封止層（２）は、好ましくは接着層（３）に面する側の発泡部分（２ａ）を含む。これは、例えば図２に示される。これは、接着層を加熱するために、より少ない熱出力しか必要無いため、有利である。さらに、その熱出力を調節することが容易ではない熱源を、加熱のために使用することも可能である。
【００２７】
封止層（２ａ）の発泡部分の厚さが、接着層（２）の全厚さの２０〜８０％、さらに好ましくは４５〜６５％である場合、さらに有利である。
【００２８】
封止層（２ａ）の発泡部分の密度は、好ましくは２００〜７００Ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは３００〜５００Ｋｇ／ｍ３である。
【００２９】
接着層（３）は、少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２を含む。
【００３０】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２は、７〜３０重量％の酢酸ビニル含量、特に１５〜３０重量％の酢酸ビニル含量、好ましくは２５〜３０重量％の酢酸ビニル含量を好ましくは有する。これは、基材への、特にコンクリートへの良好な接着性をもたらす。
【００３１】
さらに、アゾジカルボンアミドＡ１の含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、０．１〜１５重量％、特に０．５〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％、最も好ましくは０．５〜２重量％である場合に、これは有利となることがある。それは、コンクリートへの良好な接着という利益である。
【００３２】
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、２〜１０重量％、特に４〜８重量％、特に好ましくは４〜６重量％％である場合、これは有利となり得る。驚くべきことに、これは、エポキシ樹脂系プライマーで前処理されたコンクリート表面に、特に良好な接着性をもたらすことが分かった。
【００３３】
このようなエポキシ樹脂系プライマーは、（硬化前に）室温で自由流動性の粘稠度を有し、典型的には、ブラッシング、噴霧又は注入法により、基礎に適用される。ここで用語「自由流動性」は、液体だけでなく、蜂蜜様材料から高い粘度を有するペースト状の材料（その形は地球の重力の影響に従う）までも含む。
【００３４】
これらは、特に２成分エポキシ樹脂組成物であり、さらに詳しくは、１つの（第１の）成分がエポキシ樹脂を含み、さらに詳しくはビスフェノールＡジグリシジルエーテル系のエポキシ樹脂を含み、他の（第２の）成分が硬化剤を含み、さらに詳しくはポリアミン又はポリメルカプタンを含む。さらにエポキシ樹脂組成物は、有利には低粘度組成物であり、さらに詳しくは１０，０００ｍＰａｓ未満の粘度、好ましくは１０〜１，０００ｍＰａｓの粘度を有する。Ｓｉｋａ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ又はＳｉｋａ  Ｓｃｈｗｅｉｚ  ＡＧにより商品名Ｓｉｋａｐｒｉｍｅｒ（商標）、Ｓｉｋａｆｌｏｏｒ（商標）、Ｓｉｋａｇａｒｄ（商標）、又は  Ｓｉｋａ  Ｅｒｇｏｄｕｒ（商標）で販売されているような２成分エポキシ樹脂組成物は、特に好適な２成分エポキシ樹脂組成物であると見なされている。
【００３５】
さらに、接着層３は、以下から選択されるポリマーＰ３が、接着層の合計重量に対して０〜１２重量％、特に０〜６重量％、特に好ましくは０〜１重量％、最も好ましくは０重量％である場合に、有利となることがある：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【００３６】
それは、コンクリートへの良好な接着性という利益である。
【００３７】
さらに、接着層３が、以下からなる群より選択されるポリマーＰ３をさらに含む場合に、有利となることがある：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【００３８】
（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、ポリマーＰ３の含量が、４〜１７重量％、特に１２〜１６重量％であり；かつ
（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、アゾジカルボンアミドＡの含量が、２〜６重量％、特に４〜６重量％であることが好ましい。
【００３９】
結果として、エポキシ樹脂系プライマーで前処理されたコンクリート表面への良好な接着性が得られる。
【００４０】
接着層（３）が、接着層の総重量に基づいて、１重量％未満、特に０〜０．５重量％、好ましくは０〜０．１重量％でエポキシ樹脂を含み、最も好ましくはエポキシ樹脂を全く含まない場合、さらに有利である。
本明細書において用語「エポキシ樹脂」は、固体のエポキシ樹脂と液体のエポキシ樹脂との両方を意味すると理解すべきである。
【００４１】
これは、特にコンクリート、特にあらかじめエポキシ樹脂プライマーで処理されたコンクリートへの、改良された接着について有利である。
【００４２】
接着層（３）はアゾジカルボンアミドＡを含む
例えば、アゾジカルボンアミド（アゾビスホルムアミド又はジアゼンジカルボン酸ジアミドとも呼ばれる）の活性化温度を下げるために、酸化亜鉛又は尿素などの触媒をアゾジカルボンアミドに、アゾジカルボンアミドＡの総重量に基づいて、典型的には１０〜５０重量％の量で加えることが有利となり得る。
【００４３】
接着層（３）は、好ましくは２３℃で粘着性が無い。本明細書において接着層（３）に関連して「粘着性が無い」という用語は、この接着性又は粘着性が２３℃で非常に低く、親指で接着層の表面を約５ｋｇの圧力で１秒間押しても、親指が接着層の表面にくっつかないか、又は接着層が持ち上がらない、この接着性又は粘着性の意味内の表面粘着性を意味すると理解すべきである。したがって、封止体は、容易に保存、輸送、及び加工することができる。
【００４４】
特に好適な接着層３は、以下を含む：
７０〜９９．５重量％、さらに好ましくは８０〜９９重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２、及び
０．５〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％のアゾジカルボンアミドＡ。
【００４５】
これらの接着層は、好ましくは５０重量％超、特に７０重量％超、特に８０重量％超、好ましくは９０重量％超、最も好ましくは９８重量％超の上記成分Ｐ２及びＡからなる。
【００４６】
これらの接着層は、接着層の合計重量に対して、以下の群より選択されるポリマーＰ３が０〜１重量％、特に０重量％である：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【００４７】
さらに、好ましくは、接着層３は、以下を含む：
７０〜９８重量％、特に８０〜９８重量％、好ましくは９０〜９６重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２、及び
２〜１０重量％、特に好ましくは４〜８重量％、好ましくは４〜６重量％のアゾジカルボンアミドＡ。
【００４８】
これらの接着層は、好ましくは５０重量％超、特に７０重量％超、特に８０重量％超、好ましくは９０重量％超、最も好ましくは９５重量％超の上記成分Ｐ２及びＡを含む。
【００４９】
接着層は、接着層の合計重量に対して、以下の群より選択されるポリマーＰ３が０〜１重量％、特に０重量％であることが好ましい：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【００５０】
さらに好ましくは、接着層３は、以下を含む：
７７〜９４重量％、特に７８〜８４重量％、好ましくは９０〜９６重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２；
以下から選択される、４〜１７重量％、特に１２〜１６重量％のポリマーＰ３：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）；並びに
２〜６重量％、特に４〜６重量％のアゾジカルボンアミドＡ。
【００５１】
接着層は、好ましくは５０重量％超、特に７０重量％超、特に８０重量％超、好ましくは９０重量％超の上記成分Ｐ２、Ｐ３及びＡからなる。
【００５２】
接着層（３）が０．０５〜０．５ｍｍ、０．１〜０．３ｍｍの厚さを有する場合、さらに有利である。
【００５３】
封止層（２）は、好ましくは両側に接着層（３）を含む；これは、例えば図３に示される。封止層は、図３の２ａ及び２ｂに明らかなように、１つ又は２つの発泡部分を含むことができるか、又は含まない。
【００５４】
封止層（２）がキャリア層（９）を含む場合、これはさらに有利となり得る。キャリア層（９）は、封止層の寸法安定性に寄与する。これは、好ましくは繊維材料又はメッシュ、特に繊維材料である。本明細書全体を通して用語「繊維材料」は、繊維からなる材料を意味すると理解すべきである。この繊維は、有機材料又は合成材料を含むか又はこれからなる。これらは、特に、セルロース繊維、綿繊維、タンパク質繊維、合成繊維又は有機繊維、例えばガラス繊維である。好ましくは、ポリエステル製、又はエチレン及び/又はプロピレンのホモポリマー又は共重合体製、又はビスコース製の繊維が、主に合成繊維と言われる。繊維は、短繊維又は長繊維、紡糸繊維、織布もしくは不織布繊維、又はフィラメントであることができる。繊維はさらに、整列繊維又は延伸繊維でもよい。さらに、幾何形状及び組成の点で異なる繊維を一緒に使用することが有利であり得る。
【００５５】
繊維からなる本体は、当業者に公知の広範な種々の方法を使用して製造することができる。特に、織布、レイドスクリム（ｌａｉｄ  ｓｃｒｉｍ）又は編物である本体が使用される。繊維材料として、フェルト又は不織布は特に好適である。
【００５６】
好ましくは、キャリア層が封止層に組み込まれる；さらに、キャリア層（９）が、封止層（２）の材料が少なくとも部分的に散在された中間スペースを含む場合、有利である。
【００５７】
これは、封止層とキャリア層との間の良好な接合のために有益である。
【００５８】
封止層（２）が、好ましくは接着層（３）に向いていない側に適用されるトップコート層（１０）を含む場合、これはさらに有利となることができる。トップコート層が紫外線安定剤を含む場合、このトップコート層は、例えば太陽光線による経年変化から封止体を防御することができる。トップコート層が顔料を含む場合、例えば輸送又は設置により医引き起こされる、接着層に向いていない封止体の側への損傷は、損傷部位にトップコート層が存在しないことにより発見することができる。
【００５９】
その封止層が取り込まれたキャリア層（９）及びトップコート層（１０）を含む封止体は、例えば図４に示される。
【００６０】
封止体（１）が可撓性フィルム、さらに詳しくは可撓性シートである場合、さらに有利である。これは、容易に丸めることができ、したがって、容易に保存及び／又は輸送することができる。したがって、この封止体は建設現場に持って行き、そこで広げ、必要な寸法に切断することが容易である。これは、非常に低コストで時間のかからない作業工程である。
【００６１】
本発明のさらなる形態は、基材Ｓ１（４）を封止する方法であって、
ｉ）上記したように、封止体（１）を基材Ｓ１（４）に適用する工程であって、ここで接着層（３）が基材Ｓ１（４）に面している工程と、
ｉｉ）封止体（１）の接着層（３）を、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程と、を含む方法に関する。
【００６２】
基材Ｓ１（４）は、好ましくは構造工学又は土木工学構造物であり、これは水分及び水に対して封止される。さらに、これは、土壌、ビル、断熱材、又は型枠でもよい。基材Ｓ１（４）は、水平でも水平でなくてもよい。
【００６３】
基材Ｓ１の材料は、特に木材、金属、金属合金、ミネラル結合剤、例えばコンクリート又は石膏、プラスチック材料又は断熱材、例えば発泡ポリウレタン、ミネラルウール、又は気泡ガラス（Ｆｏａｍｇｌａｓ）である。材料が、木材、金属、金属合金、又はコンクリート、特にコンクリートである場合、特に好ましい。材料は、最も好ましくはコンクリート、特にコンクリートである。
【００６４】
封止体（１）は、工程ｉ）において基材Ｓ１（４）に、全表面にわたって封止体を広げるか又は封止体を設置することによって、適用することができる。接着層（３）が、２３℃で粘着性が無い接着層の場合、封止体は、工程ｉｉ）の加熱プロセスまで、基材Ｓ１上に便利に配置することができる。
【００６５】
加熱は、任意の方法で行うことができる。加熱は、外部又は内部加熱源により、例えば発熱化学反応により、達成することができる。工程ｉｉ）における加熱は、好ましくは、熱風、火炎の適用、超音波、誘導溶接、又は電気抵抗発熱要素を介して行われる。
【００６６】
接着層（３）は、例えば接着層の表面を、特に熱風又は火炎の適用を用いて加熱することにより、直接加熱することができる。直接加熱はまた、電気抵抗加熱要素、例えば例えば金属メッシュなどの接着層中に配置された電気抵抗加熱要素により可能である。
【００６７】
追加的に又は代替法として、接着層（３）はまた、例えば基材Ｓ１を、熱風又は火炎の適用を用いて加熱することにより、間接的に加熱することができる。しかしこれは、基材Ｓ１が、損傷されることなく、このような熱入力に耐えることを必要とする。しかし、このような熱入力は、典型的にはより高い熱入力を必要とする。
【００６８】
加熱が火炎の適用により行われる場合、接着層（３）の表面が、０．１〜３０秒間、特に５〜２０秒間、好ましくは１０〜１５秒間、４００℃〜６００℃、特に４５０℃〜５５０℃、特に４８０℃〜５２０℃の温度まで加熱されるなら、有利である。
【００６９】
工程ｉｉ）の加熱は、工程ｉ）の前及び／又はその最中及び／又はその後に順に行うことができる。工程ｉｉ）における加熱が、工程ｉ）の前に順に行われる場合、これは典型的には、工程ｉ）の適用の、少し前、特に３０秒以内、さらに好ましくは１０秒以内に行われる。
【００７０】
図５は、封止体（１）が部分的に適用される基材Ｓ１（４）の略断面を示す。工程ｉｉ）の加熱中又は加熱後の状況が示される。一方、熱源（６）による間接加熱が示され、ここで、加熱は、典型的には熱風又は火炎適用により、基材Ｓ１を加熱することにより行われる。矢印は、熱源から放出されて進む熱の方向を示すことを意図する。一方、図５はまた、熱源による直接加熱を示し、これは、典型的には熱風又は火炎適用により行われる。図５に示される状況では、封止体（１）を適用する工程ｉ）及び接着層（３）を加熱する工程ｉｉ）は、基本的に同時に行われる。接着層（３ａ）を加熱後、接着層は基材Ｓ１にしっかりと接合される。封止体のロール形のために、封止体は、まず基材Ｓ１に配置された後に広げることができ、工程ｉ）とｉｉ）を行うことができる。
【００７１】
本発明のさらなる形態は、基材Ｓ１’（４）を封止する方法であって、以下の
ｉ’）上記したように、両側に接着層（３）を含む封止体（１）を、基材Ｓ１’（４）に適用する工程と、
ｉｉ’）基材Ｓ１’（４）に面する封止体（１）の接着層（３）を、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程と、
ｉｉｉ’）基材Ｓ１’（４）に向いていない封止体（１）の接着層（３）を、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程と、
ｉｖ’）基材Ｓ２’（５）を、基材Ｓ１’（４）に向いていない封止体（１）の接着層（３）に適用する工程と、
を含む方法に関する。
【００７２】
基材Ｓ１’（４）は好ましくは、適切で好適な基材Ｓ１として上記された基材を含む。この方法は、基材Ｓ１’を封止し、さらにこれを基材Ｓ２’（５）に接合させるのに特に適している。
基材Ｓ２’（５）は好ましくは、基材Ｓ１について適切で好適であるとして上記された材料からなる。
有利な適用と加熱法は上記された。
【００７３】
本発明のさらなる形態は、基材Ｓ１”（４）を封止する方法であって、以下の
ｉ”）上記したように、封止体（１）を基材Ｓ１”（４）に適用する工程であって、上記接着層（３）が基材Ｓ１”（４）に面する、工程と、
ｉｉ”）上記封止体（１）の上記接着層（３）を、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程と、
ｉｉｉ”）基材Ｓ２”（５）を、上記封止体（１）の封止層（２）に適用する工程と、
を含む方法に関する。
【００７４】
基材Ｓ１”（４）は好ましくは、適切で好適な基材Ｓ１として上記されたような基材を含む。この方法は、基材Ｓ１’を封止し、さらにこれを基材Ｓ２”（５）に接合させるのに特に適しており、ここで、特に基材Ｓ２”（５）が封止層に適用される時、８０〜６００℃の温度を有するなら、Ｓ２”は、接着促進剤又は接着剤の使用無しで、封止層と堅固な接合を形成することができる。
【００７５】
したがって、基材Ｓ２”（５）が適用される時、８０〜６００℃の温度を有する場合、有利である。
基材Ｓ２”（５）は、好ましくはアスファルトである、基材Ｓ２”の適用は、好ましくは、８０〜６００℃の温度を有する液体アスファルトを含む。
工程ｉ”）と工程ｉｉ”）に関する有利な適用と加熱は、上記された。
【００７６】
本発明のさらなる形態は、基材Ｓ１'''（４）と基材Ｓ２'''（５）とを封止する方法であって、
ｉ’）上記したように、封止体（１）を基材Ｓ１'''（４）と基材Ｓ２'''（５）とに適用する工程であって、上記接着層（３）は基材Ｓ１'''（４）と基材Ｓ２'''（５）とに面する、工程と、
ｉｉ'''）封止体（１）の接着層（３）を、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程と、
を含む方法に関する。
【００７７】
基材Ｓ１'''（４）と基材Ｓ２'''（５）は、好ましくは、その接触表面又は任意選択的に２つの物質間の中間スペースを封止すべき、構造工学又は土木工学構造物である。基材Ｓ１'''は、例えばコンクリートでもよく、この基材は、基材Ｓ２'''に導入される管でもよい。
【００７８】
ここで封止体（１）は、
−  例えば鉄筋、ケーブルなどの貫通要素と、
−  例えばコンクリートと鋼鉄成分間のような異なる形状の部品間の移行と、及び
−  現場で混合したコンクリートの場合とプレハブ式ユニットを用いた建設の場合の両方における、拡張及び建設ジョイントと、
を封止する機能を果たす。
【００７９】
さらに、基材Ｓ１'''及びＳ２'''は、互いに向かい合う成形コンクリート体でもよい。封止体（１）はまた、当業者に止水板用に公知のような形と特性とを有することができる。
【００８０】
基材Ｓ１'''の材料は、特にコンクリート又は石膏などのミネラル結合剤であり、最も好ましくは、材料はコンクリート、特にコンクリートである。基材Ｓ２'''の材料は好ましくは金属若しくは金属合金であり、又は基材Ｓ２'''の材料は、コンクリート若しくは石膏などのミネラル結合剤、特にコンクリートである。
工程ｉ'''）と工程ｉｉ'''）に関する有利な適用と加熱は、上記された。
【００８１】
本発明のさらなる形態は、基礎を封止するための上記で詳述した封止体（１）の使用に関する。
【００８２】
封止体は、典型的には作製済みのフィルムとして使用される。この場合、封止体は好ましくは、工業的プロセスによってシートの形態で製造され、好ましくは、建設現場でロールから広げられた封止体の形態で使用される。しかし封止体はまた、例えば２つの屋根フィルムとの間の接続点を封止するように、典型的には１〜２０ｃｍの幅を有するストリップの形態で使用することができる。さらに、例えば屋根フィルムについて、シール損傷箇所を修復するための平面体の形態の封止体が存在してもよく、使用することができる。
【００８３】
したがって封止体（１）の好適な使用は、湿気に対して、特に屋根や床の構造工学及び土木工学プロジェクトを封止するための使用である。
【００８４】
本発明のさらなる形態は、上記で詳述されたような封止体（１）を製造するための方法であって、封止層（２）及び／又は接着層（３）が、カレンダー加工及び／又は押出し法及び／又は同時押出し法及び／又は積層法によって生成される、方法に関する。
【００８５】
封止層（２）は、好ましくはカレンダー加工及び／又は同時押出し法により、接着層（３）に接合される。封止体（１）はさらに、エンドレス原料として製造され、例えば圧延してロールを形成することができる。
【００８６】
封止層（２ａ）の上記の発泡部分が得られる封止層（２）の部分が、製造時に発泡される場合、これはさらに有利であり得る。これは典型的には、任意選択的に封止層（２）中に存在してもよい物理的及び／又は化学的発泡剤により達成される。
【００８７】
さらなる形態において本発明は、成形体であって、接着層（３）をあらかじめ加熱することにより、成形体が封止体（１）の接着層（３）にしっかりと接合されている、成形体に関する。この成形体は典型的には、構造工学及び土木工学構造物である。用語「成形体」は、３次元膨張を有する物体を示す。
【００８８】
例えば図６は、接着層（３ａ）により封止層（２）に接合された基材Ｓ１からなる成形体を示す。この成形体は好ましくは、工業的に生産されているプレハブユニットである。工業生産は、例えば建設現場で可能であるよりも、接着層へのより制御された熱入力を可能にする。したがって、封止層の発泡部分（２ａ）を省略することが有利であり得る。このような成形体は、例えば、トンネル、水道管、下水、フローリング等の封止されたプレハブ要素であり得る。
【００８９】
例えば図７は、接着層（３ａ）を介して封止層（２）に接合された基材Ｓ１（４）、からなる成形体を示す。この封止層は、発泡部分（２ａ）を含む。このような成形体は、特にコンクリート製の封止された屋根や床でもよい。
【００９０】
例えば図８は、第１の接着層（３ａ）を介して封止層（２）に接合された基材Ｓ１（４）からなる成形体を示す。この封止層は、発泡部分（２ａ）を含む。基材Ｓ２（５）は、追加の接着層（３ａ）を介して封止層（２）の第２の発泡部分（２ｂ）に接合している。
【００９１】
例えば図９は、第１の接着層（３ａ）を介して封止層（２）に接合された基材Ｓ１（４）からなる成形体を示す。この封止層は、発泡部分（２ａ）を含む。基材Ｓ２（５）は、封止層（２）に直接接合している。このような成形体は、例えば、コンクリート構造物（基材Ｓ１）が、封止体を用いて封止され、アスファルト（基材Ｓ２）が適用される道路構造でもよい。
【００９２】
例えば図１０は、接着層（３ａ）を介して封止層（２）に接合された基材Ｓ１（４）と基材Ｓ２（５）からなる成形体を示す。この封止層は、発泡部分（２ａ）を含む。このような成形体は、例えば、特にコンクリート製の封止された床でもよい。この封止体は、例えば止水板である。
【００９３】
例えば図１１は、接着層（３ａ）を介して封止層（２）に接合された基材Ｓ１（４）と基材Ｓ２（５）からなる成形体を示す。この封止層は、発泡部分（２ａ）を含む。このような成形体は、例えば、異なる基材間の封止された貫通要素又は移行であることができる。Ｓ１は、例えば床であり、例えばコンクリート製の床であり、基材Ｓ２は金属又は金属合金製のパイプであり、床を貫通している。
【実施例】
【００９４】
《コンクリート試料を用いた実験》
【００９５】
接着層の製造
エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２、及び任意選択的にポリマーＰ３で構成された混合物を、ＯＭＣ製の同時回転ツインスクリュー押出し機で押出した（温度１１０℃、回転スクリュー速度２００回転／分）。
【００９６】
試料の製造
まず、それぞれ０．８ｍｍの厚さを有する上記接着層で構成された２層を用いて、厚さ０．２ｍｍの強化ガラス不織布を、１００℃で１分間の圧縮成形によって封入することにより、試験フィルムを製造した。
【００９７】
使用された接着層がアゾジカルボンアミドを含まなかった場合は、試験フィルムを２００℃のポリテトラフルオロエチレンパネル上に置くことにより、２００℃の温度に加熱した。いったんこの温度に達した後、コンクリート試料（１２×７０ｍｍ、高さ２５ｍｍ；Ｒｏｃｈｏｌｌ、ＩＳＯ１３６４０、方法１に従って切断した）を加熱された試料上に載せ、さらに追加の１５０ｇの重りをのせ、そのまま２分間放置した。こうして得られた試料を、次にポリテトラフルオロエチレンパネルから取り除き、室温まで冷却した。
【００９８】
使用した接着層がアゾジカルボンアミドを含んでいた場合は、試験フィルムをポリテトラフルオロエチレンパネル上に置き、工業用熱ブロードライヤーを用いて１０ｃｍの距離から１分間加熱した。次に、コンクリート試料（１２×７０ｍｍ、高さ２５ｍｍ；Rocholl、ＩＳＯ１３６４０、方法１に従って切断した）を、活性化された試験フィルム上に載せ、さらに追加の１５０ｇの重りをのせ、そのまま２分間放置した。こうして得られた試料を、次にポリテトラフルオロエチレンパネルから取り除き、室温まで冷却した。
【００９９】
プライマーの適用
プライマーを有する試験体を用いる実験シリーズのために、コンクリート試料（１２×７０ｍｍ、高さ２５ｍｍ；Ｒｏｃｈｏｌｌ、ＩＳＯ１３６４０、方法１に従って切断した）の片側を、あらかじめエポキシ樹脂プライマー（図１８の例のＳｉｋａ  Ｐｒｉｍｅｒ  ２１０；図２１の例のＳｉｋａｇａｒｄ  １８６；いずれもＳｉｋａ  Ｓｃｈｗｅｉｚ  ＡＧから）を用いて、製造業者の説明書に従って処理した。次に、処理した側を、加熱した試験フィルム上に置いた。
【０１００】
試料の測定
得られた試料について、引っ張り試験機（Ｚｗｉｃｋ）を使用して、１００ｍｍ／分の一定のクロスビーム速度で、９０°剥離試験（２３℃、湿度５０％）を行った。
【０１０１】
【表１】
2015523233.tif 000003
【０１０２】
本明細書において用語「ＭＦＩ」は、エチレン系ポリマーについてＡＳＴＭ  Ｄ１２３８標準に従って１９０℃／２．１６ｋｇで測定したメルトフローインデックス（ｇ／１０分で示される）を意味すると理解すべきである。
【０１０３】
図１２は、９５重量％のポリマーＰ２−５並びに５重量％のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）、５重量％の化学的膨張剤４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、及びラジカル開始剤の過酸化ジクミルから構成される接着層の９０°剥離試験を示す。
【０１０４】
図１３は、図１３に示した量（重量％）のアゾジカルボンアミド及び残りを占めるエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。未処理のコンクリート試験体の測定結果は「プライマー無し」と記されている。エポキシプライマーで前処理したコンクリート試験体の測定結果は「プライマー有り」と記されている。
【０１０５】
図１４は、図１４に示した量（重量％）のポリマーＰ３、示した量（重量％）のアゾジカルボンアミド、及び残りを占めるエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。コンクリート試験体は、エポキシプライマーで前処理されている。
【０１０６】
図１５は、エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１、及び図１５に示した量のポリマーＰ３−５、及び示された量（重量％）のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。図１５の結果は、図１６に重量％の比（Ａｚｏ：Ｐ３−５）として示される。未処理のコンクリート試験体を用いた。
【０１０７】
図１７は、エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１、５重量％のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）、図１７に示した量のポリマーＰ３からなる接着層の９０°剥離試験を示す。未処理のコンクリート試験体を用いた。
【０１０８】
図１８は、２−１、５重量％のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）並びに９５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−３（ＶＡ含量１２重量％）、及び９５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−２（ＶＡ含量１８重量％）、及び９５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−４（ＶＡ含量２８重量％）から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。未処理のコンクリート試験体の測定シリーズの結果は「プライマー無し」と記されている。エポキシプライマーで前処理したコンクリート試験体の測定シリーズの結果は「プライマー有り」と記されている。
【０１０９】
図１９は、エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１、１０重量％のポリマーＰ３、及び図１９に示した量のエポキシ樹脂ＧＴ７００４（アゾジカルボンアミド無し）から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。
【０１１０】
図２０は、エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１、１０重量％のポリマーＰ３、及び５重量％のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）、並びに図２０に示した量のエポキシ樹脂ＧＴ７００４から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。
【０１１１】
図２１は、エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２−１、１０重量％のポリマーＰ３、５重量％のアゾジカルボンアミド（Ａｚｏ）、及び図２１に示した量のエポキシ樹脂ＧＴ７００４から構成される接着層の９０°剥離試験を示す。図２１の剥離試験で、コンクリート試料が使用され、これは、上記したエポキシ樹脂プライマーであらかじめ処理された。
【０１１２】
《接着層への熱入力の実験》
上記接着層は、２つの異なる厚さ（１つは２ｍｍ厚で、もう１つは０．３ｍｍ厚）で作製された。前者を直接基礎（コンクリート）上に置き、後者については、接着層を、１．７ｍｍ厚で約０．５ｇ／ｃｍ３の密度を有する発泡体層と、熱プレスにより接合させた後、基礎（コンクリート）上に置いた。次に、基礎を向いていない接着層の表面を、ＩＲヒーター（ＫＲＥＬＵＳ、出力Ｐ＝４．３ｋＷ、ラジエータフィールド２４ｃｍ×５６ｃｍ）を用いて８ｃｍの距離で加熱した。接着層の後に発泡体層を含む接着層は、２倍速く活性化された。さらに、すべての活性化接着層中では、非活性化状態と比較して、色の変化が識別可能であった。
【０１１３】
《異なる基材への接着性試験》
試験フィルムの作製
９重量％のCelogen AZ 130、
３重量％の酸化亜鉛、
１３重量％のBynel CXA 42E703
１２％のＶＡ含量を有する７５重量％のＥＶＡ、
からなる接着層を作製し、発泡ＥＶＡ（１４％のＶＡ含量、発泡体密度約０．５／ｃｍ３）の層と、Berstorff社 (Germany)の二軸押出機（ｃｏｍｂｉｎｇ，Ｌ／Ｄ＝４４：１）で、次の押出パラメーター及び１３０ｒｐｍの押出回転数で、共押出した：
【０１１４】
【表２】
2015523233.tif 000004
【０１１５】
接着層の厚みは、約０．４ｍｍであり、発泡層の厚みは約１．８ｍｍであった。この試験フィルムは、強化ガラス不織布、約０．９ｍｍの追加の非発泡封止層、及び０．３ｍｍのトップコート層をさらに有していた。押出機からのフィルムの幅は約３０ｃｍであった。
【０１１６】
サンプル調製
８０ｃｍ×３０ｃｍ×３．４ｍｍの寸法を有する試験体のフィルムのストリップを製造し、そして約１ｍ／分の速度でヒートガンを用いて加熱し（幅約２５ｃｍ、出力約４０ｋｗ、接着層からの距離１０ｃｍ）、そして素早く接触圧力（３６ｋｇ／２５ｃｍ幅の圧力ローラー）で押圧した。この試験体を、標準環境条件（２３℃／相対湿度５０％）で約１日間保管した。続いて、５０−ｍｍ幅の試験ストリップを、フィルムに切断して、そして剥離強度を、９０℃の剥離角度でＺｗｉｃｋ動的試験機（機械剥離試験）又は動力計（手動剥離試験）で測定した。
【０１１７】
【表３】
2015523233.tif 000005
【０１１８】
【表４】
2015523233.tif 000006
【０１１９】
エポキシ樹脂プライマー（Ｓｉｋａｇａｒｄ−１８６，Ｓｉｋａ  Ｓｃｈｉｗｅｉｚ  ＡＧ）は、製造者のプロセスガイドラインに従って事前に混合され（比較Ａ：比較Ｂ＝４：１）、対応する基材にローラーを用いて適用し、そして７日間硬化させた。
【符号の説明】
【０１２０】
１    封止体
２    封止層
２ａ    封止層の発泡部分
２ｂ    封止層の発泡部分
３    接着層
３ａ    加熱後の接着層
４    基材Ｓ１
５    基材Ｓ２
６    熱源、又は熱源から放出されて進む熱の方向
９    キャリア層
１０    トップコート層
【図１】
2015523233.tif 000007
【図２】
2015523233.tif 000008
【図３】
2015523233.tif 000009
【図４】
2015523233.tif 000010
【図５】
2015523233.tif 000011
【図６】
2015523233.tif 000012
【図７】
2015523233.tif 000013
【図８】
2015523233.tif 000014
【図９】
2015523233.tif 000015
【図１０】
2015523233.tif 000016
【図１１】
2015523233.tif 000017
【図１２】
2015523233.tif 000018
【図１３】
2015523233.tif 000019
【図１４】
2015523233.tif 000020
【図１５】
2015523233.tif 000021
【図１６】
2015523233.tif 000022
【図１７】
2015523233.tif 000023
【図１８】
2015523233.tif 000024
【図１９】
2015523233.tif 000025
【図２０】
2015523233.tif 000026
【図２１】
2015523233.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月8日(2015.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のさらなる形態は、さらなる独立的態様の主題である。本発明の特に好ましい態様は、従属的態様の主題である。
すなわち本発明の態様は、以下のとおりである：
《態様１》
以下を具備する、封止体（１）
・  熱可塑性ポリマーＰ１を含有する封止層（２）、及び
・  以下を含有する、接着層（３）、
−  少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２、及び
−  アゾジカルボンアミドＡ。
《態様２》
前記エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２が、７〜３０重量％、特に１５〜３０重量％、特に好ましくは２５〜３０重量％の酢酸ビニル含量を有することを特徴とする、態様１に記載の封止体。
《態様３》
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、０．１〜１５重量％、特に０．５〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％、最も好ましくは０．５〜２重量％であることを特徴とする、態様１又は２に記載の封止体。
《態様４》
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、２〜１０重量％、特に４〜８重量％、特に好ましくは４〜６重量％であることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の封止体。
《態様５》
前記接着層（３）は、前記接着層の合計重量に対して、以下の群より選択されるポリマーＰ３が０〜１２重量％、特に０〜６重量％、特に好ましくは０〜１重量％、最も好ましくは０重量％であることを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
《態様６》
前記接着層（３）が、以下からなる群より選択されるポリマーＰ３をさらに含むことを
を特徴とする、態様１又は２に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、さらに詳しくは無水マレイン酸官能化ＬＤＰＥ、又は無水マレイン酸官能化ＨＤＰＥ（ＰＥ−ＭＡＨ）、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
《態様７》
ポリマーＰ３の含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、４〜１７重量％、特に１２〜１６重量％であり；かつ
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、２〜６重量％、特に４〜６重量％であること
を特徴とする、態様６に記載の封止体。
《態様８》
前記接着層（３）は、前記接着層の総重量に基づいて、エポキシ樹脂が１重量％未満、特に０〜０．５重量％、好ましくは０〜０．１重量％であり、最も好ましくはエポキシ樹脂を全く含まないことを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載の封止体。
《態様９》
前記封止層（２）が、前記接着層（３）に面する側に発泡部分（２ａ）を含むことを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載の封止体。
《態様１０》
前記接着層（３）が、２３℃で粘着性が無いことを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載の封止体。
《態様１１》
以下の工程を含む、基材Ｓ１（４）を封止する方法：
（ｉ）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１（４）に面するように、態様１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１（４）に適用する工程、
（ｉｉ）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱し、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程。
《態様１２》
以下の工程を含む、基材Ｓ１”（４）を封止する方法：
（ｉ”）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１”（４）に面するように、態様１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１”（４）に適用する工程、
（ｉｉ”）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱し、好ましくは８０〜６００℃の温度に加熱する工程、及び
（ｉｉｉ”）基材Ｓ２”（５）を、前記封止体（１）の前記封止層（２）に適用する工程。
《態様１３》
前記基材Ｓ２”（５）が、アスファルトである、態様１２に記載の方法。
《態様１４》
前記接着層（３）をあらかじめ加熱することによって、前記封止体（１）の前記接着層（３）にしっかりと接合している態様１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を含む、成形体。
《態様１５》
基礎を封止するための、態様１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を具備する、封止体（１）
・  熱可塑性ポリマーＰ１を含有する封止層（２）、及び
・  以下を含有する、接着層（３）、
−  少なくとも１種のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２、及び
−  アゾジカルボンアミドＡ。
【請求項２】
前記エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）Ｐ２が、７〜３０重量％の酢酸ビニル含量を有することを特徴とする、請求項１に記載の封止体。
【請求項３】
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、０．１〜１５重量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の封止体。
【請求項４】
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の総重量に基づいて、２〜１０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項５】
前記接着層（３）は、前記接着層の合計重量に対して、以下の群より選択されるポリマーＰ３が０〜１２重量％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【請求項６】
前記接着層（３）が、以下からなる群より選択されるポリマーＰ３をさらに含むことを
を特徴とする、請求項１又は２に記載の封止体：
・  無水マレイン酸官能化ポリエチレン、及び
・  エチレンと酢酸ビニルとの無水マレイン酸官能化共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【請求項７】
ポリマーＰ３の含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、４〜１７重量％であり；かつ
アゾジカルボンアミドＡの含量が、（エチレン酢酸ビニル共重合体Ｐ２＋ポリマーＰ３＋アゾジカルボンアミドＡ）の合計の重量に対して、２〜６重量％であること
を特徴とする、請求項６に記載の封止体。
【請求項８】
前記接着層（３）は、前記接着層の総重量に基づいて、エポキシ樹脂が１重量％未満であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項９】
前記封止層（２）が、前記接着層（３）に面する側に発泡部分（２ａ）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項１０】
前記接着層（３）が、２３℃で粘着性が無いことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項１１】
以下の工程を含む、基材Ｓ１（４）を封止する方法：
（ｉ）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１（４）に面するように、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１（４）に適用する工程、
（ｉｉ）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱する工程。
【請求項１２】
以下の工程を含む、基材Ｓ１”（４）を封止する方法：
（ｉ”）前記接着層（３）を前記基材Ｓ１”（４）に面するように、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を、基材Ｓ１”（４）に適用する工程、
（ｉｉ”）前記封止体（１）の前記接着層（３）を加熱する工程、及び
（ｉｉｉ”）基材Ｓ２”（５）を、前記封止体（１）の前記封止層（２）に適用する工程。
【請求項１３】
前記基材Ｓ２”（５）が、アスファルトである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記接着層（３）をあらかじめ加熱することによって、前記封止体（１）の前記接着層（３）にしっかりと接合している請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）を含む、成形体。
【請求項１５】
基礎を封止するための、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の封止体（１）の使用。
【国際調査報告】
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