(57)【要約】【課題】流体流中に存在する化合物又は粒子を回収するために気体流と液体流とを混合する方法及びシステムを提供する。特には、重力的、物理的及び化学的に化合物又は粒子を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステムを提供する。【解決手段】容器内での化合物又は粒子の平均自由行程の減少に基づいて、化合物又は粒子を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体及び液体を混合する方法であって、次のステップを含む：化合物と、より大きい直径かつより大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む、重力的減少ステップと；該容器の湿潤表面上に、減少した化合物を凝縮させることを含む、物理的沈殿ステップと；液体化学溶液中での、該減少した化合物と液体化学溶液の反応種との化学反応を含む、化学的吸着ステップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内での化合物又は粒子の平均自由行程の減少に基づいて、前記化合物又は粒子を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体及び液体を混合する方法であって、次のステップを含む：
前記化合物と、より大きい直径かつより大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む、重力的減少ステップと；
前記容器の湿潤表面上に、減少した前記化合物を凝縮させることを含む、物理的沈殿ステップと；
前記液体化学溶液中での、減少した前記化合物と前記液体化学溶液の反応種との化学反応を含む、化学的吸着ステップ。
【請求項２】
前記混合は、次の関係に従い、液体と気体との間の質量比の規定に基づく、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【数４】
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【請求項３】
ガス導入管を介して、溶液槽が存在している前記容器内の分離室へ前記気体を導入させるステップと；
前記分離室において、前記気体流を溶液流へ順流で混合させて、流体流を生成するステップであって：
前記化合物又は粒子の一部は、前記分離室壁に堆積し、その後、前記溶液槽へ洗い流され；
他の前記化合物又は粒子の一部は、化学溶液滴に吸着し、その後、前記溶液槽に回収され；
更に他の前記化合物又は粒子の一部は、ダイバータ表面で分解し、洗い流され；
前記容器の下部へ向かい、その後、非層流の状態で、前記容器の混合室内の分離床へ上昇する前記溶液流に残りの化合物又は粒子は追従し、該分離床において、前記流体が、逆流の状態で、噴霧された液体化学溶液の流れと混ざり合うことで、すでに濡れた化合物又は粒子は全て、前記溶液の流れに吸着され、重力の作用によって強制的に前記液体槽へ落下する、ステップと；
前記化合物又は粒子を分離した後、前記容器から前記流体流を排出するステップと、を含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項４】
容器内での化合物又は粒子の平均自由行程の減少に基づいて、前記化合物又は粒子を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体及び液体を混合するよう構成されるシステムであって、次の構成を含む：
前記化合物と、より大きい直径かつより大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む、重力的減少部と；
前記容器の湿潤表面上に、減少した前記化合物を凝縮させることを含む、物理的沈殿部と；
前記液体化学溶液中での、前記減少した前記化合物と前記液体化学溶液の反応種との化学反応を含む、化学的吸着部。
【請求項５】
前記液体を含むよう構成され、前記液体の表面の上側に前記気体及び前記液体の混合室を含み、流体流を生成するために構成される前記容器（１０４、１０４’）と；
前記流体を前記混合室中へ充填するための、対応する飽和室（２０５）であって前記流体流を形成する飽和室に接続された複数の気体充填導管（１０５）と、第１の気体−液体変換面として振る舞う前記飽和室の内壁と；
混合した後、前記容器の外側へ前記流体を排出するための少なくとも一つの導管（１１０）と；
複数のスプレイヤ（２１１）を備える、前記液体のための少なくとも一つの分配器（１０９）であって、前記混合室内及び前記飽和室（２０５）内で、前記液体を噴霧するよう構成される分配器と；
対応する飽和室の端部に配置される、少なくとも一つのダイバータ（３１４）であって、前記流体流を強制的に前記容器の下部へ向かうようにし、触媒表面として、第２の流体−液体変換面として振る舞うダイバータと、を含む、
請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記容器の内部において、少なくとも一つの分配器（１０９）より上に設置される一以上のセパレータ／デミスタ（５２０）であって、前記流体から化学化合物を分離するための充填層として機能するセパレータ／デミスタと、
対応するセパレータ／デミスタ（５２０）に接続される一以上のＵＶランプシステム（５２１）と、を含むことを特徴とする、
請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
流体−液体接触面を上昇させ、前記液体化学溶液の蒸発を減少させるために構成される、前記容器の内部の前記液体の表面に浮遊する物体、を含むことを特徴とする、
請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
前記流体を排出するための少なくとも一つの導管（１１０）はアスピレータ（１１０）を含み、前記流体流は該アスピレータを通って強制的に前記容器の外へ出る、
請求項５に記載のシステム。
【請求項９】
前記液体を、前記容器の下部（１０４’）から前記分配器（１０９）へ、そして、該分配器から該容器の内部へ流すよう構成されるポンプシステム（１０１、１０８）、を含むことを特徴とする、
請求項5に記載のシステム。
【請求項１０】
前記充填するための導管及び飽和室（２０５）は、角度０〜９０度の範囲、好ましくは３０〜６０度の範囲、より好ましくはα＝４５度で、下方に湾曲している、
請求項5に記載のシステム。
【請求項１１】
前記複数のスプレイヤ（２１１）は、噴霧角度１５〜１００度の範囲、好ましくは８０〜１００度の範囲、より好ましく９０度で、液体噴流を生じさせる、
請求項５に記載のシステム。
【請求項１２】
前記スプレイヤを清潔に保つために構成される、前記スプレイヤと接触している圧電構成部品、を含むことを特徴とする、
請求項５に記載のシステム。
【請求項１３】
前記アスピレータ（１１０）は、前記容器から出る流体流の流れが10[m3h-1]より大きい流量であり、かつ、該容器の内部に50[Pa]より大きい圧力損失、を生じるよう構成される、
請求項８に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体流中で、流体流中に存在する化合物を回収するために気体流と液体流とを混合する方法及びシステムに関する。特には、重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
日常的な人間生活が環境へ与える影響が、あらゆる分野において問題を引き起こしていることは良く知られている。当該問題の一つは、一般に、工業プラント、輸送、住宅及び農業を含む農業活動、大気汚染、に起因する汚染物質の生成である。
例えば、廃棄物焼却炉から排出される排気ガスは、粒子状物質、O3、HCl、SOx、NOx、水銀を含む重金属、あるいは、ダイオキシン、フランなどの微量成分を含み、環境保護の観点から、これらの有害物質を除去することが必要である。CH4、C6H6及び多環式芳香族炭化水素化合物（PAH’s）などの他の物質は、大気中に放出される。これらの物質の中には、毒性が際立って高く、更には、発がん作用のあるものがあること、そして、これらのダイオキシンを捕捉／回収／除去することは緊急の問題と考えられていること、が知られている。
別の例としては、ガラス繊維、アスベスト、木材、大理石等からの塵埃を吸い込むことに起因する、産業分野における労働者の健康保護のために提起される問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、上記課題を解決することができる、重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステムを提案することが本発明の主な目的である。
また、本発明の別の目的は、容器内の化合物又は粒子を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体と液体とを混合する方法であって、前記容器内での前記化合物又は粒子の平均自由行程の減少のために、以下のステップを含む：
化合物又は粒子と、前記化合物又は粒子の直径及び体積より大きい直径かつより大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む、重力的減少ステップと；
前記容器の湿潤表面上に、減少した化合物を凝縮させることを含む、物理的沈殿ステップと；
前記液体化学溶液中での、減少した前記化合物と前記液体化学溶液の反応種との化学反応を含む、化学的吸着ステップ。
【０００４】
好ましくは、該方法は次のステップを含む：
ガス導入管を介して、溶液槽が存在している前記容器内の分離室へ前記気体を進入させるステップと；
前記分離室において、前記気体流を溶液流へ順流で混合させて、流体流を生成するステップであって：
前記化合物又は粒子の一部は、前記分離室壁に堆積し、その後、前記溶液槽へ洗い流され；
他の前記化合物又は粒子の一部は、化学溶液滴に吸着し、その後、前記溶液槽に回収され；
更に他の前記化合物又は粒子の一部は、ダイバータ表面で分解し、洗い流され；
前記容器の下部へ向かい、その後、非層流の状態で、前記容器の混合室内の分離床へ上昇する前記溶液流に残りの化合物又は粒子は追従し、該分離床において、前記流体が、逆流の状態で、噴霧された前記液体化学溶液の流れと混合することで、すでに濡れた化合物又は粒子は全て、前記溶液の流れに吸着され、重力の作用によって強制的に前記液体槽へ落下する、ステップと；
前記化合物又は粒子を分離した後、前記容器から前記流体流を排出するステップと、を含む。
【０００５】
本発明のさらなる目的は、容器内の化合物又は粒子を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体及び液体を混合するために構成されるシステムを提案することであって、前記容器内での前記化合物又は粒子の平均自由行程の減少のために、次の構成を含む：
化合物と、前記化合物又は粒子の直径及び体積より大きい直径及びより大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させるために構成される、重力的減少部と；
前記容器の湿潤表面上に、減少した化合物を凝縮させるために構成される、物理的沈殿部と；
前記液体化学溶液中での、減少した前記化合物と前記液体化学溶液の反応種との化学反応のために構成される、化学的吸着部。
【０００６】
好ましくは、当該システムは、次の構成を含む：
前記液体を含み、前記液体の表面の上部に前記気体及び前記液体の混合室を含むよう構成される前記容器と；
前記流体流を前記混合室中へ充填するための、対応する飽和室に接続された複数の気体充填導管と、第１の気体−液体変換面として振る舞う前記飽和室の内壁と；
混合した後、前記容器の外側へ流体を排出するための少なくとも一つの導管と；
複数のスプレイヤを備える、前記液体のための少なくとも一つの分配器であって、前記混合室内及び前記飽和室内で、前記液体を噴霧するよう構成される分配器と；
対応する飽和室の端部に配置される、少なくとも一つのダイバータであって、前記流体流を強制的に前記容器の下部へ向かうようにし、触媒表面として、第２の流体−液体変換面として振る舞うダイバータ。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これら及び他の目的は、本記載に不可欠な要素を形成する、添付の特許請求の範囲に記載の通り、重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステムによって達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明は、添付の図面を参照して読まれることで、単なる例示で非限定的な例として与えられる以下の詳細な説明から完全に明らかになる。
【図１】図１は、本発明による容器の実施態様の一例を示す。
【図２】図２は、当該容器の構成要素である、マニホールド、スプレイヤ、飽和室、の実施態様の例を示す。
【図３】図３は、当該容器の構成要素であるスプレイヤ装置の実施態様の例を示す。
【図４】図４は、当該容器の構成要素である送風機装置の実施態様の例を示す。
【図５】図５は、当該容器の構成要素である、スプレイヤ／デミスタ、洗浄装置及びＵＶ装置の実施態様の例を示す。  図中において、同一の参照数字及び参照文字は、同一又は機能的に同等の部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の対象である、重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合する方法及びシステムの一般的な原理は以下の通りである。
当該方法は、容器内において、重力的減少、物理的沈殿及び化学的吸着を利用して、化合物の平均自由行程を減少させることに基づく。
第一のメカニズム（重力的減少）は、化合物と、より大きい直径、より大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む（大きい液滴とは液滴の体積がより大きいことを意味する）。
第二のメカニズム（物理的沈殿）は、当該システムの広い湿潤表面上に、減少した化合物を凝縮させることを含む。
第三のメカニズム（化学的吸着）は、液体化学溶液中における、上記減少した化合物と液体化学溶液の反応種との化学反応を含む。
この方法の実施態様の一例については後述する。
【００１０】
この方法の実施態様において、システムは、容器内の化合物の平均自由行程の減少に基づいて、化合物を重力的、物理的及び化学的に回収するために、気体及び液体を混合すべく提供され、次の要素を含む：
化合物と、より大きい直径、より大きい体積を有する液体化学溶液滴とを減少させることを含む重力的減少部と；
当該容器の湿潤表面上に、減少した化合物を凝縮させることを含む物理的沈殿部と；
液体化学溶液中における、減少した上記化合物と上記液体化学溶液の反応種との化学反応を含む化学的吸着部。
【００１１】
以下に示す、本発明のシステムの実施態様の一例では、添付図面を参照して説明する。
まず、このシステムは図１に示す容器を含む。
以下で説明するように、この容器は、このプロセスにおいて、液体流用に使用される液体を収容できるよう構成される。容器は、位置決めし、地面と水平にするために、車輪付台１１２上に配置することができる。好ましくは、ハンドル１０６が、当該容器の移動を操作するために存在する。
当該容器は、円筒形状又は立方体の若しくは平行六面体の若しくはカスタムメイドの形状を有することができる。体積寸法は、扱われる気体流の体積に依存する。
当該容器の材料は、ポリエチレン等のポリマー、スチール等の金属性のもの、ガラス繊維、環境や生物的生命にとって危険でない他の安定した材料とすることができる。当該材料は、用途及び使用される液体及び気体の種類に応じて選択される。
【００１２】
当該容器には、排液用のコネクタ１０３（半インチより大きい直径）と、採液用のコネクタ１０２（半インチより大きい直径）と、投液用のコネクタ１１４（半インチより大きい直径）が設けられている。
当該容器は、下部１０４’に液体化学溶液と、好ましくは、当該液体化学溶液の表面を覆うように、表面を浮遊するもの、及び／又は、浮遊するポリマーネット、及び／又は、多くの直径を有する浮遊する球体と、を備える。
外管１０７は、当該容器内の液面を見るために存在しても良い。
これらの物体は、当該容器内に浮遊しており、流体−液体接触面を上昇させるために、分野によっては、水のような液体化学溶液の蒸発を減少させるために適している。
【００１３】
当該容器は、該容器の側面に該容器の内部に気体を充填するための複数の導管１０５、及び、該容器の外側へ流体を排出するための少なくとも一つの導管１１０を備えている。当該導管は、円形、正方形、長方形、楕円形及びカスタムメイドの部分を備えていても良い。このような導管の数は６つ以下とすることができる。当該容器内の入口流体負荷圧は、10bar未満である。
導管は、ガス流量センサ、温度及び相対湿度センサを備えている。
【００１４】
導管は、容器の内部への侵入を避けるために、ネット１１３で保護されている。
ネットは、スチール等の金属、ポリマー、あるいは、環境や生物的生命にとって危険でない他の材料で作製することができる。当該ネットは、0.5[mm]より大きいメッシュを有する。
容器は、アスピレータ１１０（好ましくは、送風機）を備え、流体流は、該アスピレータを通って強制的に容器の外へ出る。送風機は、外部の気体（空気）が導管１０５を通って容器内に流入するのに有利なように、容器の内部に減圧を生じさせる。
送風機は、可変の角速度を有し、電圧電流センサ、流体流量センサ、温度及び相対湿度センサを備えている。
【００１５】
図１及び図２を参照すると、容器は上部１０４及び下部１０４’で表されている。それらの間には、少なくとも一つの、溶液用の分配器（すなわち、マニホールド１０９）が、溶液の表面の上部の中間位置に存在し、容器の周囲、特に、形状に応じて容器の外周に配置される。
閉鎖溶液ポンプシステムは、容器内に存在し、ポンプ１０１と、溶液を容器の下部１０４’からマニホールド１０９へ、そして、マニホールドから容器の内部へ流すためのチャージチューブ１０８と、を備える。溶液用の充填コネクタ及びバルブ１０２と、排出コネクタ及びバルブ１０３は、容器の外側に存在する。
スプレイヤ２１１を有する複数の管は、マニホールドに対照的に分布しているが、導管１０５の数に応じて、非対称であっても良い。
ポンプは電圧電流センサを含んでおり、油圧管は液体流量センサを含んでいる。
【００１６】
液体は、気体を充填するための導管１０５に接続された複数の飽和室２０５の夫々の中（図２、３）で、そして、容器の内部の混合室において、流体流に対して逆流及び順流に噴霧される。混合室は流体が入っている容積であり、水平方向を該容器面によって、底部を液体化学溶液表面上の浮遊面によって、上部を充填層表面（後述する）によって規定される。
導管１０５及び飽和室２０５は、角度０〜９０度の範囲、好ましくは３０〜６０度の範囲、好ましくはα＝４５度で、下方に湾曲していることが好ましい。
【００１７】
スプレイヤ２１１（図３）は、マニホールド１０９から両方の飽和室２０５の中へ、そして、混合室内、容器内側の導管の外へ溶液を噴霧する。
スプレイヤ２１１は、広い範囲の液滴径、好ましくは、０．１μｍを超える液滴径の液体噴流を生じさせる。
液滴の形状は、球形に始まって楕円形になる。
噴霧形状は、完全な円錐形、中空円錐形、フラットジェットであり、噴霧角度は、１５〜１００度の範囲、好ましくは８０〜１００度の範囲、好ましく９０度である。
スプレイヤを清潔に保つために、圧電構成部品（図示しない）は、機械的に、完全にスプレイヤと接触している。
適切な電子制御システムは、定期的に、好ましくは３ｍＨｚより大きい周波数で、１００ｍｓより長い時間、存在する全ての圧電素子を励起させる。
汚染物質の沈着の増加はこの方式において排除される。
【００１８】
図５を参照して以下に説明するように、セパレータ／デミスタ洗浄装置の数に対応する数の複数のホルダ２１２が容器の内壁に存在する。
気体流を充填するための導管１０５〜２０５は、飽和室のような機能を果たす。
上述のように、導管内にスプレイヤ２１１を有する管は、導管の表面全てを濡らすために、そして、流入する気体流で、導管の全ての容積中に噴霧された液体流を放出して、流体流を生成するために存在する。
【００１９】
ダイバータ３１４は、導管／飽和室の端部に存在し、噴霧された液体は、該噴霧された液体を止めるダイバータを濡らす。
飽和室の内壁は、第１の気体−液体変換面となる。
飽和室は、気体流量センサ、温度及び相対湿度センサを備えている。
図３から明らかなように、ダイバータ３１４は、流体流の方向を変えるために使用される。ダイバータは、流体流を強制的に容器の下部へ向かうようにする。
ダイバータは第２の流体−液体変換面であり、流体流中に存在する大きい粒子の化合物のためのストッパである。ダイバータは、流量パラメータに応じた形状を備え、ダイバータの外形は、放物線、楕円、円形、直線形あるいは当該外形の組合せとすることができる。
ダイバータ３１４に使用される材料は、好ましくは、金属、ポリマー及び環境や生物的生命にとって危険でない任意の材料である。ダイバータの表面材料は、含まれる触媒プロセスに依存する。
ダイバータは、触媒表面のように機能する。
加えて、いくつかのマニホールドホルダ３１３は、容器の下部側の上部周囲に存在しても良い。
【００２０】
図４を参照すると、送風機装置１１０は、容器の上部側に存在する。
上述のように、送風機装置は流体流の流れを供給する。
好ましくは、流量は10[m3h-1]より大きく、容器内部の圧力損失は50Paより大きい。
送風機の電気絶縁性は、ＡＴＥＸ（ATmospheres ed EXplosibles）規格の指令94/9/CEに準じて、爆発性雰囲気の環境でも作動するように構成される。
容器の二つの部分を一緒に閉じるため、しっかり締まるボルト及びナット４１７と、補強シーリングバンド４１５とが、境界周辺に存在する。ガスケット４１６は、送風機の周りを囲む。
【００２１】
いくつかのケースでは、このシステムは、細菌、胞子及び一般的な微生物学種を含む、気体、液体、流体を扱うことができる。
コンタミを回避し、微生物量を減少させるために、微生物学的処理は、容器の内部の流体（気体と液体）で行われ、好ましくは、流体が形成される場所にＵＶ光システムが設置されている。
図５で説明されるように、ＵＶランプシステム５２１は、セパレータ／デミスタ５２０のホールド構造２１２に接続されて存在し、ホールド構造２１２は、容器の側壁に接続される。加えて、セパレータ／デミスタ洗浄管及びスプレイヤ５１８が存在し、マニホールド１０９から溶液を吸い上げて、マニホールド上に配置されるセパレータ／デミスタ５２０にそれを噴霧する。
【００２２】
セパレータ及びミスト除去器（具体的には、充填層と呼ばれる）は、図５に示されている。化学処理において、通常、これは、充填材を充填した中空管、パイプ、あるいは他の容器である。当該充填は、ラシヒリング、円板、球体あるいは円筒体のような小さい物体をランダムに充填することができ、それ以外の場合としては、特別に設計され構造化された充填とすることができる。充填層は、また、ゼオライトペレットや粒状活性炭等の、触媒粒子あるいは吸着材を含んでいても良い。充填層の目的は、通常、流体相から特定の化合物を抽出するために、化学処理あるいは同様の処理において二相の間の接触を向上させることである。
【００２３】
上記のような容器で実施される、本発明の、重力的、物理的及び化学的に化合物を回収するために、気体と液体とを混合するための方法の実施態様の一例は以下に示される通りである。
流体流において、多数の不要な化合物あるいは粒子（例えば、約５μｍの平均直径を有するアスベスト粒子が考えられる）が存在する。
これらの粒子は、ガス導入管を介して当該システムに進入し、分離室内にあるグリッドを通過する。
分離室において、気体流は溶液流と混合され、流体流を生成する。ここで、これら二つの流れは順流である。そして、一部の粒子は、分離室壁に堆積し、その後、溶液槽へ洗い流される。他の粒子の一部は、化学溶液滴に吸着し、溶液槽に回収されるであろう。また、他の粒子の一部は、ダイバータ表面で分解し、洗い流される。
【００２４】
残りの粒子は、容器の下部へ向かい、その後、非層流の状態で、容器の混合室内の分離床へ上昇する流体流に追従し、該分離床において、流体は、逆流の状態で、噴霧された液体化学溶液の激しく高密度の流れと混ざり合う。
すでに濡れた粒子は全て、大きい体積の溶液滴に吸着され、重力の作用によって強制的に液体槽へ落下する。
他の粒子は、容器の混合室に堆積し、その後、洗い流される。
一部の粒子は、湿気により体積及び重量を増加させ、セパレータに到達する。ここで、分離表面は非常に大きく、粒子は該表面上で凝集し続ける。ここで平均自由行程は大きく減少する。
セパレータ表面上に湿気を確保するために、洗浄装置は、セパレータ内部に溶液を噴霧する。流体流中の非常に高い割合の粒子は、その流れから除去され、強制的に該槽中に押し込まれる。
流体流は、送風機が配置された流体出口を通って、該システムから外へ流れる。
化学反応は、液体槽中であり、該システム内部の触媒表面上（容器内側の金属表面など）において、流体の反応種と液体化学溶液の反応種との間で起こる。
【００２５】
液体に対する気体の比Ψ（Liquid to Gas ratio Ψ）
該システムの重要なパラメータは、マニホールド及び管における液体流量の比である。
処理される気体流量の関数として、液体流量を表現するための該システムの専門用語として一般的である。
これは、一般的に、液ガス比Ψと呼ばれ、立方メートル当たりの液体[lm-3]の単位で用いられる。
比を用いて液体の量を表すことにより、大きさの異なるシステムの比較を容易にする。
Ψは、該システムの機械的な設計の関数である。一方、気体吸収において、この比は汚染物質を除去することの困難性の指標となる。
粒子状物質を制御するためには、Ψは０．３から３[lm-3]の範囲であることが好ましい。
システムの設計によるが、液体の最低容積は、内部の交換表面を「濡らす（ｗｅｔ）」ために必要とされる量であり、回収対象物を十分に回収するための量である。このシステムに過剰な液体を加えても、効率には影響せず、実際に、圧力の低下を引き起こさない。
多くの場合、気体吸収のためのΨは、より高く、3〜6[l/m3]の範囲内である。
上述したシステムの特定の実施態様は、Ψ＞０．５[lm-3]で動作するよう開発されている。流体に対する液体の比は、好ましくはΨ≦１０per [lm-3]であり、より好ましくはΨ＞０．５[lm-3]である。
例えば、大きな町では、Ψ＝７．８３[lm-3]とすることができる。
【００２６】
動的質量流比Ξ（Dynamic mass stream ratio Ξ）
設計に依存するため、システムを特徴付ける重要なパラメータは、パラメータΨだけではない。より重要なのは、当該システム及び方法で用いられる液体と気体の密度と相関する、両方の流れ（液体と気体）の質量である。
以下に、当該システムの動作範囲を説明する関係を示す。
我々が得た二つの流れにおいて、質量ｍ[Kg]、密度δ[Kg m-3]、体積Ｖ[m3]で示される：
【数１】
2015536817.tif 000003
当該システムの動特性は、我々に両方の流れのための質量変化を定義させた：
【数２】
2015536817.tif 000004
それから、当該システムは次の関係に従わなければならない：
【数３】
2015536817.tif 000005
流体に対する液体の比は、好ましくはΨ≦１０per [lm-3]であり、より好ましくはΨ＞０．５[lm-3]である。
例えば、流量２３００[m3h-1]である気体として空気、流量１８[m3h-1]である液体として水を考えた場合、動的質量流比は０．１５４である。
【００２７】
本発明における、多くの変更、修正、変形並びにその他の使用及び用途は、その好ましい実施態様を開示する明細書及び添付の図面を考慮することで、当業者に明らかになるであろう。本発明の範囲から逸脱しない全てのそのような変更、修正、変形並びにその他の使用及び用途は、本発明に含まれるものとみなされる。
好ましい実施態様の種々の形態で説明された要素及び特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、相互に組み合わせることができる。
さらには、上記説明の教示を発端として当業者が本発明を実施することができるような実施の詳細は省略する。
【図１】
2015536817.tif 000007
【図２】
2015536817.tif 000008
【図３】
2015536817.tif 000009
【図４】
2015536817.tif 000010
【図５】
2015536817.tif 000011
【国際調査報告】
2015536817.tif 000012
2015536817.tif 000013
2015536817.tif 000014