(57)【要約】  第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合することにより、連続シートの複合体を製造する方法である。第１搬送機構によって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送することと、第１搬送速度値よりも大きい周速値で保持ロールを回転することにより、第１搬送機構から搬送される第１連続シートを、保持ロールの外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら保持ロールの外周面で保持することと、保持ロールの外周面に設けられた刃部材とカッターロールとで、第１連続シートを挟むことにより、第１連続シートから単票状シートを分断して生成することと、保持ロールの外周面に相対滑りしない状態で保持されることで保持ロールの回転方向に前記周速値で送られる単票状シートに向けて、第２連続シートを送り込むことにより、第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合することと、を有する。保持ロールの外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっている。
2015521865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
第１搬送機構によって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送することと、
前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持することと、
前記保持ロールの前記外周面に設けられた刃部材とカッターロールとで、前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成することと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で送られる前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合することと、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として前記単票状シートを保持する保持範囲を有し、
少なくとも前記保持範囲に前記角部が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として、前記単票状シートを保持する保持範囲と、前記単票状シートを保持しない非保持範囲と、を有し、
前記保持範囲には、前記角部が設けられており、
前記非保持範囲は、前記角部が設けられない範囲を含んでいることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持範囲の全域に亘って、複数の前記角部が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面には、前記回転方向の全周に亘って複数の前記角部が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として、前記単票状シートの下流側端部を保持する範囲を有し、
少なくとも前記下流側端部を保持する範囲に前記角部が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面において前記角部に隣接して形成された前記面部は、平面部であることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面には、複数の孔が設けられており、
前記前記保持ロールの外周面において前記角部に隣接して形成された複数の前記面部には、それぞれ複数の前記孔が前記交差方向に沿って並んで設けられており、
前記孔からの吸気によって前記保持ロールの前記外周面に前記第１連続シート及び前記単票状シートは保持されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記複数の孔の形成分布密度は、前記面部の方が前記保持ロールの前記外周面における前記面部以外の部分よりも高いことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記接合することは、接合機構によって行われ、
前記接合機構は、前記第２連続シートを前記保持ロールの周速値とほぼ同じ速度値で搬送する搬送機構と、前記保持ロールの前記外周面に保持された前記単票状シートに前記第２連続シートを押し付けることにより接合するプレスロールと、を有し、
前記プレスロールの直径と前記保持ロールの平均径とは、互いに非整数倍の関係にあることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記角部は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った直線状の角部であることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの断面形状は凸多角形であることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの断面形状は正多角形であることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記面部及び前記角部は、前記保持ロールの前記外周面の周囲の部分よりも前記保持ロールの半径方向の外方に突出した突出部分に形成されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
【請求項１５】
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合する連続シートの複合体の製造装置であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送する第１搬送機構と、
少なくとも一つの刃部材が外周面に設けられた保持ロールを備え、前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で前記保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの前記外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持する保持ロール機構と、
前記保持ロールの前記刃部材と共同して前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成するカッターロールと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で搬送される前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合する接合機構と、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造ラインでは、図１に示すように、連続フィルム１０３ａから所定長さの単票状フィルム１０３を分断生成し、生成された各単票状フィルム１０３，１０３…を不織布等の連続シート１０５ａに対してその連続方向に所定の貼り付けピッチで単票状フィルム１０３，１０３同士の間に間隔をあけながら貼り付けることが行われている。
【０００３】
その方法の一例として、特許文献１には、周方向Ｄｃに沿って回転するアンビルロール１２１と、アンビルロール１２１に対向して配されて同期回転するカッターロール１３１と、カッターロール１３１よりも周方向Ｄｃの下流側に配されたプレスロール１４３と、を用いた方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６０８７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
詳説すると、先ず、所定の周速値Ｖ１２１で回転するアンビルロール１２１の外周面１２１ａの略全面には、連続フィルム１０３ａを吸着して保持する吸着部（不図示）が設けられている。そして、この外周面１２１ａに向けて上記連続フィルム１０３ａが搬送される。ここで、この連続フィルム１０３ａの搬送速度値Ｖ１０３ａは、上記周速値Ｖ１２１よりも遅い速度値Ｖ１０３ａに設定されている。よって、アンビルロール１２１の外周面１２１ａでは、連続フィルム１０３ａの先端側の部分１０３ｅを、当該外周面１２１ａよりも遅れる側に相対滑り（摺動）させながら面接触状態で保持する。
【０００６】
一方、同アンビルロール１２１の外周面１２１ａには、カッターロール１３１のカッター刃１３３を受ける受け刃１２３が設けられている。そして、この受け刃１２３が、カッターロール１３１の位置を通過する際に、カッターロール１３１のカッター刃１３３と受け刃１２３とで外周面１２１ａ上の連続フィルム１０３ａを挟むことにより連続フィルム１０３ａを分断してその先端側の部分１０３ｅを切り離し、これにより、単票状フィルム１０３を生成する。
【０００７】
そうしたら、連続フィルム１０３ａから切り離された単票状フィルム１０３は、以降、アンビルロール１２１の外周面１２１ａに相対滑りしない状態で保持され、これによりアンビルロール１２１の周速値Ｖ１２１で周方向Ｄｃに沿って搬送される。そして、このときに、この周速値Ｖ１２１と上記搬送速度値Ｖ１０３ａとの速度差に基づいて、この後に分断生成される単票状フィルム１０３との間に間隔Ｄ１０３が形成される。
【０００８】
そうしたら、最後に、この周方向Ｄｃの搬送経路において単票状フィルム１０３がプレスロール１４３と対向する位置を通過する際に、当該プレスロール１４３上を上記周速値Ｖ１２１とほぼ同じ速度値Ｖ１０５ａで搬送される連続シート１０５ａに単票状フィルム１０３が貼り付けられる。そして、以上をもって、単票状フィルム１０３が、隣り合う単票状フィルム１０３との間に間隔をあけながら連続シート１０５ａに貼り付けられる。
【０００９】
しかしながら、発明者らは単票状フィルム１０３の厚さは非常に薄く且つ柔軟なため、アンビルロール１２１の外周面１２１ａに吸着される際などに皺が寄りやすいことに注目した。そして、皺が寄った状態で連続シート１０５ａに貼り付けられると、その皺は、最終製品の状態においても残ってしまう虞があって、商品によっては、見栄えの悪化だけでなく、その商品が奏すべき本来機能も損ねてしまう。例えば、上記単票状フィルム１０３が、使い捨ておむつの吸収体から外部への液漏れを防ぐ防漏フィルムである場合には、上記皺が排泄液を流す溝部となって液漏れを招き、その商品価値を著しく毀損してしまう。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、第１連続シートから分断して生成された単票状フィルム等の単票状シートを、第２連続シートに接合することによって連続シートの複合体を製造する際に、上記単票状シートに生じうる皺を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための主たる発明は、
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
第１搬送機構によって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送することと、
前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持することと、
前記保持ロールの前記外周面に設けられた刃部材とカッターロールとで、前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成することと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で送られる前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合することと、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
【００１２】
また、
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合する連続シートの複合体の製造装置であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送する第１搬送機構と、
少なくとも一つの刃部材が外周面に設けられた保持ロールを備え、前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で前記保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの前記外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持する保持ロール機構と、
前記保持ロールの前記刃部材と共同して前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成するカッターロールと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で搬送される前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合する接合機構と、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１連続シートから分断して生成された単票状フィルム等の単票状シートを、第２連続シートに接合することによって連続シートの複合体を製造する際に、上記単票状シートに生じうる皺を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の製造装置１１０の概略側面図である。
【図２】図２Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図２Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。
【図３】本実施形態に係る製造装置１０の概略側面図である。
【図４】図４Ａは、単票状フィルム３の皺を抑える工夫がなされたアンビルロール２１の外観斜視図であり、図４Ｂは、同ロール２１の外周面２１ａにおける工夫部分の概略拡大図である。
【図５】プレスロール４３の近傍部分の概略拡大図である。
【図６】図６Ａは、外周面２１ａの保持範囲Ｒ１にのみ平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けた場合のアンビルロール２１の外観斜視図であり、図６Ｂは、同ロール２１の外周面２１ａの一部拡大図である。
【図７】図７Ａは、外周面２１ａの範囲Ｒ５にのみ平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けた場合のアンビルロール２１の外観斜視図であり、図７Ｂは、同ロール２１の外周面２１ａの一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書及び添付の概略面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。本発明の実施例の一例を適宜図示する。
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
第１搬送機構によって、前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送することと、
前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持することと、
前記保持ロールの前記外周面に設けられた刃部材とカッターロールとで、前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成することと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で送られる前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合することと、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
【００１６】
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの外周面には、上記交差方向に沿った角部が設けられている。そのため、外周面に対して第１連続シートが遅れる側に相対滑りする際には、上記角部に第１連続シートが若干引っ掛かる等して保持ロールの回転方向に第１連続シートが引っ張られ、これにより、第１連続シートに存在する皺は速やかに伸ばされる。よって、当該第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺を抑制可能となる。
なお、保持ロールの外周面に対して遅れる側に相対滑りをするとは、第１連続シートが、回転している保持ロールの外周面に対して後ろ向き（回転方向の上流側）に滑ることを意味している。
【００１７】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として前記単票状シートを保持する保持範囲を有し、
少なくとも前記保持範囲に前記角部が設けられているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの回転方向の範囲のうちで少なくとも上記保持範囲に角部が設けられている。そのため、外周面に対して第１連続シートが遅れる側に相対滑りをする際には、保持範囲の角部は、少なくとも、第１連続シートのうちで単票状シートに相当する部分の上流側の端部を通過する。そして、これにより、当該角部は、当該上流側の端部に対して皺伸ばしをすることができて、その結果、第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺を抑制可能となる。
【００１８】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として、前記単票状シートを保持する保持範囲と、前記単票状シートを保持しない非保持範囲と、を有し、
前記保持範囲には、前記角部が設けられており、
前記非保持範囲は、前記角部が設けられない範囲を含んでいるのが望ましい。
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの外周面の全周を、角部及び面部の形成対象とせずに済む。よって、保持ロールの外周面の加工処理のコストや労力を軽減可能となる。
また、角部は、単票状シートを保持する保持範囲に設けられている。よって、当該角部は、単票状シートが第１連続シートの状態のときに、少なくとも単票状シートに相当する部分の何れかの部分に対して皺伸ばしをすることができる。
【００１９】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持範囲の全域に亘って、複数の前記角部が設けられているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの回転方向の範囲のうちで上記保持範囲の全域に亘って、複数の角部が設けられている。そのため、外周面に対して第１連続シートが遅れる側に相対滑りをする際には、保持範囲の下流端の角部は、当該第１連続シートのうちで単票状シートに相当する部分を必ず略全長に亘って通過する。そして、これにより、当該角部は、当該単票状シートに相当する部分の略全長を対象に皺伸ばしをすることができて、その結果、第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺を略全長に亘って抑制可能となる。また、保持範囲の全域に亘って複数の角部が設けられているので、上記の相対滑りの際には、第１連続シートのうちで上記の単票状シートに相当する部分を多くの角部が通過する。よって、大きな皺伸ばし作用を奏することができる。
【００２０】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面には、前記回転方向の全周に亘って複数の前記角部が設けられているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの外周面には、回転方向の全周に亘って複数の角部が設けられている。よって、第１連続シートのうちで上記単票状シートに相当する部分は、外周面に対して相対滑りをしている間に亘って、常に何れかの角部から皺伸ばしされ、その結果、大きな皺伸ばし効果を奏することができる。
【００２１】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面は、前記回転方向の範囲として、前記単票状シートの下流側端部を保持する範囲を有し、
少なくとも前記下流側端部を保持する範囲に前記角部が設けられているのが望ましい。
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、外周面のうちで単票状シートの下流側端部を保持する範囲に、上記の角部が設けられている。そのため、外周面に対して第１連続シートが遅れる側に相対滑りをする際には、当該角部は、少なくとも第１連続シートのうちで単票状シートの上流側端部に相当する部分から下流側端部に相当する部分までを必ず通過する。そして、これにより、角部は、第１連続シートのうちで上記の単票状シートに相当する部分の略全長を対象に皺伸ばしをすることができて、その結果、第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺を略全長に亘って抑制可能となる。
また、場合によっては、角部及び面部の形成対象を、回転方向の範囲のうちで単票状シートの下流側端部を保持する範囲に限定することができて、そうした場合には、保持ロールの外周面の加工処理のコストや労力を大幅に軽減可能となる。
【００２２】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面において前記角部に隣接して形成された前記面部は、平面部であるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、上記面部は平面部である。よって、角部及びその近傍の上記面部が第２連続シートとの合流位置を通過する際には、先ず始めに角部が単票状シートを第２連続シートに押し付けて接合する。そして、その後で、この角部によって接合された部分を回転支点として、角部よりも上流側に隣接する上記平面部に保持された単票状シートの部分が、略一斉に第２連続シートの方へと傾倒し、これにより、上記部分が第２連続シートに重ね合わせられる。従って、あたかも多角形の折り癖が付与されたシート物を単に各折り線を起点として順番にパタパタと倒しながら重ね合わせるような安定度で、上記面部に対応する単票状シートの各部分をそれぞれ第２連続シートに重ね合わせることができる。よって、重ね合わせられる最中も、単票状シートの各部分は平面形状に維持され易く、その結果として、皺の発生を有効に防ぐことができる。
また、角部の上流側に隣接する上記面部は平面部であることから、当該面部が円弧面である場合と比べて、上記面部に保持された単票状シートの部分と第２連続シートとの間のくさび形状の空間を広く確保可能となり、この空間の空気を排出し易くなる。よって、重ね合わせられる際にかかる空気が単票状シートと第２連続シートとの間に入り込んで封入等されることを有効に防ぐことができて、その結果、膨れ状の皺の発生も防ぐことができる。
【００２３】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの前記外周面には、複数の孔が設けられており、
前記前記保持ロールの外周面において前記角部に隣接して形成された複数の前記面部には、それぞれ複数の前記孔が前記交差方向に沿って並んで設けられており、
前記孔からの吸気によって前記保持ロールの前記外周面に前記第１連続シート及び前記単票状シートは保持されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、上記複数の各面部には、それぞれ複数の上記孔が形成されているので、各面部は、それぞれ単票状シートのうちの対応する部分を確実に保持することができて、このことも皺の抑制に寄与する。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記複数の孔の形成分布密度は、前記面部の方が前記保持ロールの前記外周面における前記面部以外の部分よりも高いのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、角部による皺伸ばしの際に、その回転方向の両隣に位置する各面部によってしっかりと第１連続シートを吸着保持することができるので、角部の皺伸ばし効果を高めることができる。
【００２４】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記接合することは、接合機構によって行われ、
前記接合機構は、前記第２連続シートを前記保持ロールの周速値とほぼ同じ速度値で搬送する搬送機構と、前記保持ロールの前記外周面に保持された前記単票状シートに前記第２連続シートを押し付けることにより接合するプレスロールと、を有し、
前記プレスロールの直径と前記保持ロールの平均径とは、互いに非整数倍の関係にあるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、プレスロールの直径と保持ロールの平均径とは、互いに非整数倍の関係にある。よって、常に保持ロールの外周面の上記角部が、プレスロールの外周面における特定位置に当たることを有効に防ぐことができる。すなわち、保持ロールの上記角部が当たるプレスロールの外周面の位置を、回転の度に回転方向にずらして当該位置を分散することができる。これにより、プレスロールの外周面の偏磨耗（局所磨耗）を有効に防ぐことができて、その結果、皺の抑制や接合精度の観点から精細に管理・調整すべき、保持ロールとプレスロールとの間のクリアランスを長期に亘って目標範囲内に収め易くなる。
【００２５】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記角部は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った直線状の角部であるのが望ましい。
【００２６】
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、上記の角部は、上記交差方向に沿った直線状に形成されているので、皺を伸ばすための引っ張り力を、上記交差方向に略均等分布で付与することができる。そして、これにより、皺の抑制効果を高めることができる。
【００２７】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの断面形状は凸多角形であるのが望ましい。
【００２８】
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの断面形状は、凸多角形である。そのため、第１連続シートは、より確実に保持ロールの回転方向に引っ張られて、これにより、第１連続シートに存在する皺はより速やかに伸ばされる。そして、その結果、当該第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺をより一層抑制可能となる。
【００２９】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持ロールの断面形状は正多角形であるのが望ましい。
【００３０】
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、保持ロールの断面形状は、正多角形であるので、保持ロールの面部同士の周速値の相違を全周に亘って抑制可能となる。
【００３１】
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記面部及び前記角部は、前記保持ロールの前記外周面の周囲の部分よりも前記保持ロールの半径方向の外方に突出した突出部分に形成されているのが望ましい。
【００３２】
このような連続シートの複合体の製造方法によれば、面部及び角部は、上記の突出部分に形成されている。そのため、第１連続シートは、より確実に保持ロールの回転方向に引っ張られて、これにより、第１連続シートに存在する皺はより速やかに伸ばされる。そして、その結果、当該第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺をより一層抑制可能となる。
【００３３】
また、
第１連続シートから単票状シートを分断して生成し、該単票状シートを、第２連続シート上において該第２連続シートの連続方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけながら前記第２連続シートに重ねて接合する連続シートの複合体の製造装置であって、
前記第１連続シートの連続方向を搬送方向として前記第１連続シートを第１搬送速度値で搬送する第１搬送機構と、
少なくとも一つの刃部材が外周面に設けられた保持ロールを備え、前記第１搬送速度値よりも大きい周速値で前記保持ロールを回転することにより、前記第１搬送機構から搬送される前記第１連続シートを、前記保持ロールの前記外周面に対して遅れる側に相対滑りさせながら前記保持ロールの前記外周面で保持する保持ロール機構と、
前記保持ロールの前記刃部材と共同して前記第１連続シートを挟むことにより、前記第１連続シートから前記単票状シートを分断して生成するカッターロールと、
前記保持ロールの前記外周面に相対滑りしない状態で保持されることで前記保持ロールの回転方向に前記周速値で搬送される前記単票状シートに向けて、前記第２連続シートを送り込むことにより、前記第２連続シートに前記単票状シートを重ねて接合する接合機構と、を有し、
前記保持ロールの前記外周面には、互いに異なる面部が前記回転方向に隣接して形成されており、隣接する前記面部同士は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿った角部を介して繋がっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
【００３４】
このような連続シートの複合体の製造装置によれば、保持ロールの外周面には、上記交差方向に沿った角部が設けられている。そのため、外周面に対して第１連続シートが遅れる側に相対滑りする際には、上記角部に第１連続シートが若干引っ掛かる等して保持ロールの回転方向に第１連続シートが引っ張られ、これにより、第１連続シートに存在する皺は速やかに伸ばされる。よって、当該第１連続シートから分断生成される単票状シートの皺を抑制可能となる。
＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の連続シートの複合体の製造装置１０では、連続シートの複合体の一例として、使い捨ておむつの裏面シート１の元となる中間部品１ａを製造する。図２Ａは、裏面シート１の概略平面図であり、図２Ｂは、裏面シート１の元となる中間部品１ａの概略平面図である。
【００３５】
図２Ａに示す裏面シート１は、おむつの外装をなす外装シート５と、外装シート５の内側の面（着用者の肌側に位置する面）に貼り付けられた液不透過性の防漏フィルム３と、を有する複合シート１である。そして、その防漏フィルム３上には、順次パルプ繊維を成形してなる不図示の吸収体や、同不図示の液透過性の表面シート等が積層固定され、これによりおむつの基部が生成される。
【００３６】
なお、外装シート５の素材例としては、樹脂繊維を主材とする柔軟な不織布等が挙げられ、ここでは不織布である。また、防漏フィルム３の素材例としては、ポリエチレンフィルム等の柔軟な樹脂フィルム等が挙げられ、ここでは樹脂フィルムである。
【００３７】
このような裏面シート１の元となる中間部品１ａは、図２Ｂに示すように、製品ピッチＰで裏面シート１の単位に分割される前の連続体である。すなわち、中間部品１ａは、外装シート５の原反としての不織布の連続ウエブ５ａ上に、その連続方向に製品ピッチＰと略同値の貼り付けピッチＰ３で複数の単票状の防漏フィルム３，３…が貼り付けられたものである。そして、このような中間部品１ａを、本実施形態の製造装置１０が製造する。すなわち、この製造装置１０では、先ず、防漏フィルム３の原反となる連続フィルム３ａから防漏フィルム３としての単票状フィルム３を分断して生成し、この単票状フィルム３を、外装シート５の原反となる連続ウエブ５ａ上にその連続方向に貼り付けピッチＰ３で重ねて接合し、これにより中間部品１ａが製造される。但し、何等当該中間部品１ａの製造に限らない。
【００３８】
以下、この製造装置１０について詳しく説明する。
図３は、この製造装置１０の概略側面図である。以下の説明では、連続フィルム３ａの幅方向のことを、「ＣＤ方向」とも言う。このＣＤ方向は、連続フィルム３ａの連続方向たる搬送方向と直交しており、「交差方向」に相当し、そして、図３中では、その紙面を貫通する方向を向いている。また、ＣＤ方向は、外装シート５に係る連続ウエブ５ａの幅方向とも平行である。なお、ＣＤ方向と直交する方向のことを「ＭＤ方向」とも言う。つまり、このＭＤ方向とは、図３中の紙面と平行な任意の方向のことであり、更に換言すると、図３中に示すような互いに直交する上下方向と前後方向とで規定される任意の方向のことである。
【００３９】
また、「連続フィルム３ａ」及び「単票状フィルム３」が、それぞれ「第１連続シート」及び「単票状シート」に相当し、また「連続ウエブ５ａ」が、「第２連続シート」に相当する。
【００４０】
図３に示すように、この製造装置１０は、（１）連続フィルム３ａをＭＤ方向に沿って第１搬送速度値Ｖ３ａで搬送する連続フィルム搬送機構１１と、（２）第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きい周速値Ｖ２１でアンビルロール２１を回転することにより、連続フィルム搬送機構１１から搬送される連続フィルム３ａを、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して遅れる側に相対滑りさせながら外周面２１ａで保持するアンビルロール機構２０と、（３）アンビルロール２１の外周面２１ａに設けられた受け刃２３と共同して連続フィルム３ａを挟むことにより、連続フィルム３ａから単票状シート３を分断して生成するカッターロール３１と、（４）連続フィルム３ａから切り離されてアンビルロール２１の外周面２１ａに相対滑りしない状態で保持される単票状フィルム３に向けて、外装シート５に係る連続ウエブ５ａを上記周速値Ｖ２１とほぼ同じ値の第２搬送速度値Ｖ５ａで送り込むことにより、連続ウエブ５ａ上に単票状フィルム３を重ねて接合する接合機構４０と、を有する。
【００４１】
連続フィルム搬送機構１１（第１搬送機構に相当）は、例えばサクションベルトコンベアである。すなわち、搬送面としての外周面に複数の吸気孔（不図示）が形成された無端ベルト１２を有し、これら吸気孔からの吸気によって無端ベルト１２の外周面に面接触状態で連続フィルム３ａを吸着する。そして、この吸着状態で、無端ベルト１２が駆動周回することにより、連続フィルム３ａを上記第１搬送速度値Ｖ３ａでＭＤ方向に沿って搬送する。但し、連続フィルム搬送機構１１は、何等サクションベルトコンベアに限るものではない。例えば、上下一対の互いに逆向きに回転する駆動ロールで連続フィルム３ａを挟み込みながら搬送するピンチロール装置などを用いても良い。
【００４２】
アンビルロール機構２０（保持ロール機構に相当）は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ２１回りに駆動回転するアンビルロール２１を本体とする。また、アンビルロール２１の外周面２１ａは、シート状物を面接触状態で巻き付けながら保持する保持機能を有し、これにより、連続フィルム３ａや単票状フィルム３を面接触状態で保持する。この例では、かかる保持機能を、外周面２１ａに形成された複数の吸気孔２１ｈ，２１ｈ…（図３では不図示のため図４Ａ及び図４Ｂを参照）で実現している。すなわち、これら吸気孔２１ｈ，２１ｈ…からの吸気によってアンビルロール２１の外周面２１ａは吸着力を帯び、この吸着力が、上述の連続フィルム３ａや単票状フィルム３を保持する保持力になる。但し、外周面２１ａに保持力を付与する方法は、何等これに限らず、例えば静電気の引力による方法等、別の手法を用いても良い。
【００４３】
かかるアンビルロール２１の外周面２１ａには、上述の連続フィルム３ａが外周面２１ａの略接線方向に沿って供給され、そして、上述の保持力によって連続フィルム３ａは外周面２１ａに面接触状態で巻き付き保持される。なお、外周面２１ａへの巻き付き開始位置Ｐｗｓｔは、回転方向Ｄｃにおけるカッターロール３１の設置位置Ｐ３１よりも所定角度だけ上流側に位置している。
【００４４】
ここで、このアンビルロール２１の周速値Ｖ２１は、既述のように連続フィルム３ａの第１搬送速度値Ｖ３ａよりも大きな速度値に設定されている。よって、連続フィルム３ａは、アンビルロール２１の外周面２１ａに対して遅れる方向に相対移動しながら面接触状態で外周面２１ａに保持される。つまり、連続フィルム３ａは、外周面２１ａを摺動しながら、上述の第１搬送速度値Ｖ３ａに基づいて徐々に回転方向Ｄｃの下流側へと移動する。
【００４５】
他方、アンビルロール２１の外周面２１ａには、カッターロール３１のカッター刃３３を受ける受け刃２３（刃部材に相当）が設けられている。そして、この受け刃２３が、カッターロール３１の設置位置Ｐ３１を通過する際には、アンビルロール３１に連動して回転するカッターロール３１のカッター刃３３と受け刃２３とで外周面２１ａ上の連続フィルム３ａを挟むことにより連続フィルム３ａを分断してその先端側の部分３ｅを切り離す。そして、この切り離された先端側の部分３ｅが、単票状フィルム３となる。
【００４６】
なお、この切り離された単票状フィルム３は、以降、アンビルロール２１の外周面２１ａに相対滑りしない状態で保持され、これにより当該外周面２１ａと一体となってアンビルロール２１の周速値Ｖ２１で回転方向Ｄｃの下流へと搬送される。そして、このときに、この周速値Ｖ２１と上記連続フィルム３ａの搬送速度値Ｖ３ａとの速度差に基づいて、この後に分断生成される単票状フィルム３との間に間隔Ｄ３が形成される。
【００４７】
接合機構４０は、カッターロール３１の設置位置Ｐ３１よりも回転方向Ｄｃの下流側の位置に配置されている。そして、この接合機構４０は、外装シート５に係る連続ウエブ５ａをアンビルロール２１の周速値Ｖ２１とほぼ同じ速度値Ｖ５ａで、且つアンビルロール２１の外周面２１ａの略接線方向に沿うルートで搬送する搬送ローラー４１などの搬送機構４１を有し、更に、上記ルートを走行する上記連続ウエブ５ａを、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持された単票状シート３に押し付けるプレスロール４３を有する。
【００４８】
搬送機構４１は、例えばＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１回りに駆動回転する断面正円形状のローラー４１である。また、プレスロール４３も、例えばＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４３回りに駆動回転する断面正円形状のロールであり、そして、その周速値Ｖ４３は、アンビルロール２１の周速値Ｖ２１とほぼ等しくなるように制御されている。但し、プレスロール４３については、連続ウエブ５ａとの接触で回転力を得て従動回転する従動ローラーであっても良い。
【００４９】
そして、このプレスロール４３の設置位置Ｐ４３を、アンビルロール２１の外周面２１ａ上の単票状フィルム３が通過する際には、同単票状フィルム３の両面のうちで連続ウエブ５ａと対向する方の面には、既にホットメルト接着剤が塗布済みである。例えば、図３の例では、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持される前の連続フィルム３ａの状態で、ホットメルト接着剤塗布装置７０の設置位置を通過する際に、ホットメルト接着剤が塗布されている。
【００５０】
また、プレスロール４３の外周面４３ａとアンビルロール２１の外周面２１ａとの間のクリアランスＣＬは、単票状フィルム３がプレスロール４３の位置を通過する際に、アンビルロール２１とプレスロール４３との両者で、単票状フィルム３と連続ウエブ５ａとの両者を厚さ方向から若干挟圧するような寸法に設定されている。
【００５１】
よって、アンビルロール２１の外周面２１ａに保持された単票状フィルム３がプレスロール４３の設置位置Ｐ４３を通過する際には、外周面２１ａの単票状フィルム３が連続ウエブ５ａに押圧されて接合され、これにより単票状フィルム３は外周面２１ａから連続ウエブ５ａへと引き渡される。そして、裏面シート１の中間部品１ａが完成する。
【００５２】
ところで、このアンビルロール２１の外周面２１ａには、単票状フィルム３の皺を抑える工夫がなされている。図４Ａは、その工夫がなされたアンビルロール２１の外観斜視図であり、図４Ｂは、同外周面２１ａにおける工夫部分の概略拡大図である。
【００５３】
図４Ａを見てわかるように、アンビルロール２１の外周面２１ａには、受け刃２３の位置を除き回転方向Ｄｃの全周に亘って多数のＣＤ方向に沿った帯状の平面部２１ｐが形成されており、これにより、アンビルロール２１は、全体として断面形状が正多角形の正多角柱体をなしている。より詳しくは、各平面部２１ｐ，２１ｐ…は互いに同形の矩形状であるとともに、各平面部２１ｐはＣＤ方向を長辺とし回転方向Ｄｃを短辺として形成されている。また、図４Ｂに示すように、互いに回転方向Ｄｃに隣り合う平面部２１ｐ，２１ｐ同士は、ＣＤ方向に沿った直線状の角部２１ｃを介して繋がっている。なお、平面部２１ｐは、面部２１ｐに相当する。
【００５４】
そして、このように外周面２１ａに多数の角部２１ｃ，２１ｃ…を有する正多角形のアンビルロール２１によれば、外周面２１ａに保持された連続フィルム３ａが、同ロール２１の回転方向Ｄｃに関して外周面２１ａから遅れる側に相対滑りをする際には、外周面２１ａの各角部２１ｃ，２１ｃ…に連続フィルム３ａが若干引っ掛かる等して回転方向Ｄｃの下流側に連続フィルム３ａは引っ張られ、これにより連続フィルム３ａの皺は速やかに伸ばされる。そして、かかる皺伸ばし済みの連続フィルム３ａから単票状フィルム３が分断生成されることから、結果として単票状フィルム３の皺は抑制されることになる。
【００５５】
また、各角部２１ｃはＣＤ方向に沿った直線状に形成されているので、この例では、皺を伸ばすための引っ張り力を、ＣＤ方向に略均等分布で付与することができて、このことも皺の抑制に寄与する。
【００５６】
更に、かかる断面正多角形のアンビルロール２１によれば、単票状フィルム３を連続ウエブ５ａに接合する際に生じ得る皺も有効に防ぐことができる。図５はその説明図であり、プレスロール４３の近傍部分の概略拡大図である。
【００５７】
図５に示すように、アンビルロール２１の外周面２１ａの角部２１ｃ及びその近傍の平面部２１ｐが、連続ウエブ５ａとの合流位置Ｐ５ａたるプレスロール４３の設置位置Ｐ４３を通過する際には、先ず始めに角部２１ｃが単票状フィルム３を連続ウエブ５ａに押し付けて接合する。そして、その後で、この角部２１ｃによって接合された部分３ｃを回転支点として、角部２１ｃよりも上流側に隣接する上記平面部２１ｐに保持された単票状フィルム３の部分３ｐが、略一斉に連続ウエブ５ａの方へと傾倒し、これにより上記部分３ｐが連続ウエブ５ａ上に重ね合わせられる。従って、あたかも多角形の折り癖が付与されたシート物を単に各折り線３ｃを起点として順番にパタパタと倒しながら重ね合わせるような安定度で、上記平面部２１ｐに対応する単票状シート３の各部分３ｐをそれぞれ連続ウエブ５ａに重ね合わせることができる。よって、重ね合わせられる最中も、単票状フィルム３の各部分３ｐはほぼ平面状態に維持され易く、その結果として、接合時の皺の発生を有効に防ぐことができる。
【００５８】
また、角部２１ｃの上流側に隣接する各面部２１ｐは既述のように平面部２１ｐであることから、当該面部２１ｐが円弧面である場合と比べて、平面部２１ｐに保持された単票状フィルム３の上記各部分３ｐと連続ウエブ５ａとの間のくさび形状の空間ＳＰを広く確保可能となり、この空間ＳＰの空気を排出し易くなる。よって、重ね合わせられる際にかかる空気が単票状フィルム３と連続ウエブ５ａとの間に入り込んで封入等されることを有効に防ぐことができて、その結果、膨れ状の皺の発生も防ぐことができる。
【００５９】
かかるアンビルロール２１の正多角柱体の角数（角部の個数）は、アンビルロール２１の直径に応じて変わり得るが、例えば、アンビルロール２１の直径（平均径）が、２００〜６００ｍｍの場合には、６０〜１８０個である。
【００６０】
また、上述では、断面正多角形のアンビルロール２１を例示したが、何等これに限るものではなく、つまり、アンビルロール２１の断面形状が凸多角形（角部２１ｐの内角が１８０°未満）であれば、正多角形でなくても良い。例えば、上記の平面部２１ｐとして互いの短辺の長さが異なる複数種類の平面部２１ｐ，２１ｐ…を有し、これら互いの短辺の長さが異なる各平面部２１ｐ，２１ｐ…が、回転方向Ｄｃに所定の順番で繰り返し並んでなる凸多角柱体（断面形状が凸多角形の柱体）にしてもよい。但し、この例の構成を微視的に見れば、短辺の長さの異なる平面部２１ｐ，２１ｐ同士で互いに周速値が相違し易くなるため、望ましくは図４Ａのような断面正多角形にすると良い。
【００６１】
更に、上述の実施形態では、アンビルロール２１のＣＤ方向の全幅に亘って平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けていたが、何等これに限るものではない。例えば、アンビルロール２１の外周面２１ａのうちで連続フィルム３を保持する領域Ａ３よりもＣＤ方向の端側にはみ出す各領域Ａ２，Ａ２については、必ずしも平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けずに円弧形状のままでも良い。つまり、ＣＤ方向に関しては少なくとも連続フィルム３を保持する領域Ａ３に平面部２１ｐ及び角部２１ｃが設けられていれば良い。
【００６２】
同様に、回転方向Ｄｃに関しても所定範囲Ｒ１にのみ選択的に平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設け、外周面２１ａの加工処理のコスト削減や労力軽減を図っても良い。すなわち、上述のようにアンビルロール２１を正多角柱体にする場合には、外周面２１ａの全周に亘って多数の平面部２１ｐ及び角部２１ｃを加工しなければならない。そのため、これを回避すべく、外周面２１ａのうちで回転方向Ｄｃの所定範囲Ｒ１にのみ選択的に平面部２１ｐ及び角部２１ｃを形成しても良い。
【００６３】
図６Ａ及び図６Ｂはその一例の説明図である。図６Ａにはアンビルロール２１の外観斜視図を示し、図６Ｂには、外周面２１ａの一部拡大図を示している。この例では、外周面２１ａは、回転方向Ｄｃの範囲として、単票状フィルム３を保持する保持範囲Ｒ１と、保持しない非保持範囲Ｒ２とを有する。そして、前者の保持範囲Ｒ１には、その全域に亘って平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けているが、後者の非保持範囲Ｒ２には、平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けておらず、つまりこの非保持範囲Ｒ２の外周面２１ａの部分は正円形状の平滑な円弧面とされている。
【００６４】
ちなみに、上述の保持範囲Ｒ１というのは、例えば図６Ａに示すように回転方向Ｄｃにおける受け刃２３の下流端縁の位置Ｐ２３ｅ１を起端とし、当該起端から単票状フィルム３の長さ分だけ下流側の位置Ｐ３ｅ１までの範囲Ｒ１のことであり、他方、非保持範囲Ｒ２というのは、例えば上記の単票状フィルム３の下流側の位置Ｐ３ｅ１を起端として、当該起端から回転方向Ｄｃの下流側に位置する受け刃２３の下流端縁の位置Ｐ２３ｅ１までの範囲Ｒ２のことである。そして、後者の非保持範囲Ｒ２は、連続フィルム３ａについては保持するが、連続フィルム３ａを分断してなる単票状フィルム３については保持しないため、ここでは、上記範囲Ｒ２を非保持範囲Ｒ２と言っている。
【００６５】
そして、このようにアンビルロール２１を構成すれば、その外周面２１ａにおける平面部２１ｐ及び角部２１ｃの形成対象範囲を、保持範囲Ｒ１のみに限ることができるので、アンビルロール２１の外周面２１ａの加工処理のコスト削減や労力軽減を図れる。
【００６６】
また、このように保持範囲Ｒ１のみに角部２１ｃを設けた場合でも、連続フィルム３ａにおける単票状フィルム３に相当する部分の略全長を皺伸ばし対象として皺伸ばしをすることができる。すなわち、連続フィルム３ａがアンビルロール２１の外周面２１ａに対して遅れる側の相対滑りをする際には、保持範囲Ｒ１の下流端の角部２１ｃｅ（２１ｃ）は、連続フィルム３ａのうちの単票状シート３に相当する部分を略全長に亘って通過する。よって、単票状フィルム３ａに相当する部分は、そのほぼ全長に亘って皺伸ばしされる。但し、前述の実施形態（図４Ａ）のように外周面２１ａの全周に角部２１ｃを設けた例と比べれば、相対滑りの際に通過する角部２１ｃの数は減っているので、皺伸ばし作用は小さくなっている。
【００６７】
一方、単票状フィルム３を連続ウエブ５ａに接合する際の皺の発生を防止する作用については、前述の実施形態（図４Ａ）と同等の作用を奏し得る。すなわち、この図６Ａの例でも、保持範囲Ｒ１の全域に亘って平面部２１ｐ及び角部２１ｃが設けられているので、図５の角部２１ｃにより接合された部分３ｃを回転支点として、平面部２１ｐに保持された部分３ｐを傾倒して重ね合わせる動きについては、単票状フィルム３の全長に亘って実現され、また平面部２１ｐに保持された部分３ｐと連続ウエブ５ａとの間のくさび形状の空間ＳＰからの空気の排出作用についても、単票状フィルム３の全長に亘って速やかになされる。従って、当該接合時の皺の発生の防止作用については、単票状シート３の全長に亘って奏することができて、これにより、前述の実施形態の例（図４Ａ）と比べて何等劣ることはない。
【００６８】
ちなみに、かかる平面部２１ｐ及び角部２１ｃは、次のようにして形成されても良い。すなわち、平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けない範囲（例えば図６Ａの非保持範囲Ｒ２）の円弧形状を仮想的に延ばしてなる正円が、平面部２１ｐ及び角部２１ｃの外接円となるようにこれら平面部２１ｐ及び角部２１ｃを形成しても良いし、或いは、内接円となるように形成しても良い。更には、内接円や外接円にしなくても良く、その場合には、角部２１ｃは、アンビルロール２１の半径方向の外方に突出した角部になるように設計されつつ、その角度の大きさは、１７４°以上１７８°以下の範囲から選択される。ちなみに、この角度範囲については、上述の内接円又は外接円に基づいて形成された角部２１ｃに対して適用しても良い。
【００６９】
また、この図６Ａの例では、非保持範囲Ｒ２の全域に亘って平面部２１ｐ及び角部２１ｃを全く設けていなかったが、非保持範囲Ｒ２の一部に平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設け、その残余の範囲に平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設けないようにしても良い。
【００７０】
更に、この図６Ａの例では、平面部２１ｐ毎に、それぞれ複数の吸気孔２１ｈ，２１ｈ…（孔に相当）がＣＤ方向に沿って並んで設けられている。よって、各平面部２１ｐは、それぞれ単票状フィルム３のうちの対応する部分３ｐ（図５）をしっかりと保持することができて、このことも皺の抑制に有効に寄与する。
【００７１】
また、望ましくは、吸気孔２１ｈの平面部２１ｐでの形成分布密度（単位面積当たりの吸気孔２１ｈの個数）を、外周面２１ａにおける平面部２１ｐ以外の部分での形成分布密度よりも高くすると良く、図６Ａの例では、前者を後者の約四倍にしている。そして、このようにすれば、角部２１ｃによる皺伸ばしの際に、その回転方向Ｄｃの両隣に位置する各平面部２１ｐ，２１ｐでしっかりと連続フィルム３ａを吸着保持することができるので、角部２１ｃの皺伸ばし効果を有効に高めることができる。
【００７２】
更に、各吸気孔２１ｈが回転方向Ｄｃに沿ってプレスロール４３の設置位置Ｐ４３（図３）を通過する際に、これら各吸気孔２１ｈの吸気を止めても良く、更には、このときに各吸気孔２１ｈから外に空気を噴射しても良い。そして、このようにすれば、プレスロール４３の設置位置Ｐ４３でなされる単票状フィルム３のアンビルロール２１から連続ウエブ５ａへの乗り移りを円滑に行うことができる。ちなみに、その場合、各吸気孔２１ｈからの吸気の再開は、回転方向Ｄｃの巻き付き開始位置Ｐｗｓｔに各吸気孔２１ｈが到達する前になされる。
【００７３】
ところで、外周面２１ａにおいて平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設ける回転方向Ｄｃの範囲を更に小さくしても良い。図７Ａ及び図７Ｂは、その説明図である、なお、図７Ａは、アンビルロール２１の概略斜視図であり、図７Ｂは、外周面２１ａの一部拡大図である。
【００７４】
この例では、回転方向Ｄｃにおいて平面部２１ｐ及び角部２１ｃを設ける範囲Ｒ５が、単票状フィルム３の下流側端部３ｅｄを保持する範囲Ｒ５のみに限定されており、当該範囲Ｒ５以外の残余の範囲Ｒ６に対応する外周面２１ａの部分は、概ね正円形状の円弧面とされている。
【００７５】
そして、この範囲Ｒ５のみに角部２１ｃを設けた場合でも、連続フィルム３ａにおける単票状フィルム３に相当する部分の略全長を皺伸ばし対象として皺伸ばしをすることができる。すなわち、連続フィルム３ａがアンビルロール２１の外周面２１ａに対して遅れる側の相対滑りをする際には、範囲Ｒ５の各角部２１ｃ，２１ｃ…は、連続フィルム３ａのうちで単票状フィルム３の上流側端部３ｅｕに相当する部分から下流側端部３ｅｄに相当する部分までを必ず通過する。よって、単票状フィルム３ａに相当する部分は、そのほぼ全長に亘って皺伸ばしされる。但し、この場合には、範囲Ｒ５のみに角部２１ｃを設けている関係上、角部２１ｃの総数は上述の図６Ａの例よりも更に減っており、図７Ａの例では範囲Ｒ５の角部２１ｃは一つである。そのため、相対滑りの際に奏し得る皺伸ばし作用は、更に小さくなっている。
【００７６】
また、この例では、連続ウエブ５ａに単票状フィルム３を接合する際の皺の発生を防止する作用についても小さくなっている。すなわち、平面部２１ｐ及び角部２１ｃは、単票状フィルム３の下流側端部３ｅｄに対応する範囲Ｒ５にしか設けられていないので、上記の防止作用は、単票状フィルム３の下流側端部３ｅｄを連続ウエブ５ａに接合する時にしか奏し得ず、下流側端部３ｅｄよりも上流側の部分３ｕの接合時には奏し得ない。
【００７７】
但し、この例では、これら平面部２１ｐ及び角部２１ｃが設けられる部分２１ａｐは、外周面２１ａにおける周囲の部分よりも半径方向の外方に突出した突出部分２１ａｐである。よって、下流側端部３ｅｄを接合する際には大きな押圧力を付与することができて、これにより単票状フィルム３は、その下流側端部３ｅｄにて連続ウエブ５ａに強固に接合される。そして、単票状フィルム３のうちで下流側端部３ｅｄよりも上流側の部分３ｕは、当該下流側端部３ｅｄによってＭＤ方向に引っ張られながら搬送される間に、徐々に連続ウエブ５ａ上に重なって接合されることになるが、このときには、上述の下流側端部３ｅｄからの引っ張りによって皺が伸びて、これにより、単票状フィルム３の皺が抑制される。
【００７８】
なお、図６Ｂの例では、突出部分２１ａｐには、角部２１ｃが一つだけ設けられていた。すなわち、突出部分２１ａｐには、回転方向Ｄｃに隣り合う一対の平面部２１ｐ，２１ｐと、これら平面部２１ｐ，２１ｐ同士の間に一つの角部２１ｃとだけが設けられていたが、何等これに限らない。すなわち、角部２１ｃを複数設けても良い。
【００７９】
ところで、以上説明してきたような角部２１ｃがアンビルロール２１の外周面２１ａに設けられている場合には、プレスロール４３の直径とアンビルロール２１の平均径との関係を、互いに非整数倍の関係にすると良い。ここで、アンビルロール２１の平均径とは、アンビルロール２１の外周面２１ａの周長を円周率で除算した値である。
【００８０】
そして、このようにすれば、プレスロール４３の外周面４３ａにおいて、アンビルロール２１の角部２１ｃが当たる位置が、特定位置に固定化されてしまうことを有効に防ぐことができる。すなわち、アンビルロール２１の角部２１ｃが当たるプレスロール４３の外周面４３ａの位置を、回転の度に回転方向にずらして当該角部２１ｃが当たる位置を分散することができる。これにより、プレスロール４３の外周面４３ａの偏磨耗（局所磨耗）を有効に防ぐことができて、その結果、皺の抑制や接合精度の観点から精細に管理・調整されるアンビルロール２１とプレスロール４３との間のクリアランスを長期に亘って目標範囲内に収め易くなる。
【００８１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００８２】
上述の実施形態では、アンビルロール２１の外周面２１ａに形成される面部２１ｐの一例として平面部２１ｐを示したが、回転方向Ｄｃに隣接して形成される面部２１ｐ，２１ｐ同士が、ＣＤ方向に沿った直線状の角部２１ｃを介して繋がっていれば、何等平面部２１ｐに限らない。例えば、円弧面部などの曲面部でも良い。
【００８３】
上述の実施形態では、第２連続シートの一例として不織布５ａを示し、第１連続シートの一例として連続フィルム３ａを示したが、何等これに限らない。例えば、第１連続シートは、連続フィルムでも良いし織布でも良く、また第２連続シートは、不織布でも織布でも良い。
【００８４】
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として使い捨ておむつを示したが、着用者の排泄液を吸収する物品であれば、何等これに限るものではなく、例えば吸収性物品が生理用ナプキンであっても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１  裏面シート、１ａ  中間部品（連続シートの複合体）、
３  単票状フィルム（単票状シート）、
３ａ  連続フィルム（第１連続シート）、
３ｃ  部分、３ｅ  先端側の部分、３ｅｄ  下流側端部、３ｅｕ  上流側端部、
３ｕ  上流側の部分、
３ｐ  部分、
５  外装シート、５ａ  連続ウエブ（第２連続シート）、
１０  製造装置、
１１  連続フィルム搬送機構（第１搬送機構）、１２  無端ベルト、
２０  アンビルロール機構（保持ロール機構）、
２１  アンビルロール（保持ロール）、２１ａ  外周面、２１ａｐ  突出部分、
２１ｃ  角部、２１ｃｅ  保持範囲の下流端の角部、
２１ｐ  平面部（面部）、
２１ｈ  吸気孔（孔）、
２３  受け刃（刃部材）、
３１  カッターロール、３３  カッター刃、
４０  接合機構、４１  搬送ローラー（搬送機構）、
４３  プレスロール、４３ａ  外周面
７０  接着剤塗布装置、
Ａ２  領域、Ａ３  領域、
Ｒ１  保持範囲、Ｒ２  非保持範囲、Ｒ５  範囲、Ｒ６  残余の範囲、
Ｐ３ｅ１  下流側の位置、Ｐ２３ｅ１  受け刃の下流端縁の位置、
Ｐ３１  設置位置、Ｐ４３  設置位置、Ｐｗｓｔ  巻き付き開始位置、
Ｃ２１  回転軸、Ｃ４１  回転軸、Ｃ４３  回転軸、
ＣＬ  クリアランス、ＳＰ  空間、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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