(57)【要約】  例えば、包装用途および／または良好な遮断性を必要とする用途において使用するためのポリマー物品が提供される。さらに、前記物品を製造するための方法および手段が開示される。
2015508348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層および前記第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）前記第１層はセルロース層もしくはポリマー層である、および
（ｉｉ）前記第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ（マイクロメートル）未満である箔。
【請求項２】
第１層および前記第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）前記第１層は紙層である、および
（ｉｉ）前記第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔。
【請求項３】
第１層および前記第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）前記第１層はポリマー層である、および
（ｉｉ）前記第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔。
【請求項４】
前記第２層の厚さは１０μｍ未満である、請求項１から３のいずれか一項に記載の箔。
【請求項５】
前記第２層の厚さは５μｍ未満である、請求項１から３のいずれか一項に記載の箔。
【請求項６】
前記第２層の厚さは少なくとも１μｍである、請求項１から５のいずれか一項に記載の箔。
【請求項７】
前記液晶ポリマー材料は、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）である、請求項１から６のいずれか一項に記載の箔。
【請求項８】
前記第２層は、前記第１層に接着剤を用いて接着させられる、請求項１から７のいずれか一項に記載の箔。
【請求項９】
前記接着剤はエチレンアクリル酸コポリマーである、請求項８に記載の箔。
【請求項１０】
第３層をさらに含み、前記第２層は前記第１層および前記第３層の間にある、請求項１から９のいずれか一項に記載の箔。
【請求項１１】
前記第３層はポリオレフィンである、請求項１０に記載の箔。
【請求項１２】
前記第３層はエチレンアクリル酸コポリマーである、請求項１１に記載の箔。
【請求項１３】
前記液晶ポリマー材料は、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーである、請求項１から１２のいずれか一項に記載の箔。
【請求項１４】
前記第２層は単一ポリマーフィルムである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の箔。
【請求項１５】
前記第２層はポリマーフィルムの積層体である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の箔。
【請求項１６】
前記第２層は実質的に等方性である、請求項１から１５のいずれか一項に記載の箔。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の箔を含む食品包装。
【請求項１８】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の箔を含む飲料包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、特に、ポリマー物品を開示する。さらに、本出願は、ポリマー物品を製造するための方法を開示する。さらに、本出願は、ダイを開示する。
【背景技術】
【０００２】
高性能のポリマー繊維を製造するために努力が重ねられてきた。１つの例として、サーモトロピックおよびリオトロピック液晶ポリマーのカテゴリーについては、サーモトロピック溶融物もしくはリオトロピック溶液から直接紡糸すること、および伸長流動場がポリマー分子を流れ方向に配向するように誘導する相当に高い巻き取り／押し出し速度（ドローダウン）比を適用することによって妥当な成功が報告されている刊行物を入手できる。例えば、Ｍｕｒａｍａｔｓｕ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １９，２８５０（１９８６）およびＷｉｓｓｂｒｕｎ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐｔ．Ｂ−Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｙｓ．２０，１８３５（１９８２）を参照されたい。しかしこれらの材料から高性能のフィルムや箔および他の物体を製造することは、１つ以上の態様において余り成功してこなかった。例えば、Ｃａｌｕｎｄａｎｎ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｒｏｂｅｒｔ  Ａ．Ｗｅｌｃｈ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，ＸＸＶＩ．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，２８０（１９８２）、ＵＳ  ｐａｔｅｎｔ  ４，３３２，７５９、ＵＳ  ｐａｔｅｎｔ  ４，３８４，０１６、Ｉｄｅ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ，Ｓｃｉ．−Ｐｈｙｓ．Ｂ２３，４９７（１９８５）およびＬｕｓｉｇｎｅａ  ｉｎ  Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ，３９，２３２６（１９９９）を参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４３３２７５９号明細書
【特許文献２】米国特許第４３８４０１６号明細書
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｍｕｒａｍａｔｓｕ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １９，２８５０（１９８６）
【非特許文献２】Ｗｉｓｓｂｒｕｎ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐｔ．Ｂ−Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｙｓ．２０，１８３５（１９８２）
【非特許文献３】Ｃａｌｕｎｄａｎｎ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｒｏｂｅｒｔ  Ａ．Ｗｅｌｃｈ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，ＸＸＶＩ．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，２８０（１９８２）
【非特許文献４】Ｉｄｅ  ｅｔ  ａｌ．ｉｎ  Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ，Ｓｃｉ．−Ｐｈｙｓ．Ｂ２３，４９７（１９８５）
【非特許文献５】Ｌｕｓｉｇｎｅａ  ｉｎ  Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ，３９，２３２６（１９９９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１つの実施形態では、例えば包装に使用するための箔が提供される。１つの実施形態では、箔は、第１層およびこれに接着した第２層を含んでいる。１つの実施形態では、第２層は、薄いが優れた遮断性を提供する層である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの実施形態では、第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、このとき
（ｉ）第１層はセルロース層もしくはポリマー層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ（マイクロメートル）未満である箔が提供される。
【０００７】
１つの実施形態では、第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、このとき
（ｉ）第１層は紙層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔が提供される。
【０００８】
１つの実施形態では、第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、このとき
（ｉ）第１層はポリマー層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ダイの紡糸口金部分の１つの実施形態を表す図である。
【図２】ダイの第２の部分の１つの実施形態を表す図である。
【図３】ダイの実施形態を表す図である。
【図４】ダイの紡糸口金部分の１つの実施形態を表す図である。
【図５】ダイの第２の部分の１つの実施形態を表す図である。
【図６】ダイの１つの実施形態を表す図である。
【図７】ダイの１つの実施形態を表す図である。
【図８】ダイの１つの実施形態を表す図である。
【図９】フィルムの１つの実施形態を表す図である。
【図１０Ａ】ダイの１つの実施形態を表す図である。
【図１０Ｂ】ダイの１つの実施形態を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ダイ
１つの実施形態では、ダイに通して押圧される材料を配向するための第１の区間、例えば紡糸口金区間、および配向された材料を所望の形状に成形するための第２の区間を有するダイが提供される。このようなダイの利点は、材料の妥当な配向度が第２の区間から離れる成形された部分においてすでに得られる点である。これは順に、材料の所望の配向を達成するために第２の区間を離れる材料の形状を有意に変化させる必要を限定もしくは回避することができる。
【００１１】
１つの実施形態では、配向された材料を所望の形状に成形するための表面積が限定される。これは、例えば、第１の区間から到着する材料で第２の区間をより良好に充填することに役立ち、これは例えば、第２の部分を離れる成形された材料内の空洞率を減少もしくは回避することに役立つことができる。
【００１２】
１つの実施形態では、複数のオリフィスを有する紡糸口金部分を含むダイであって、該オリフィスが入口および出口を有するダイが提供される。１つの実施形態では、紡糸口金部分は、ダイを通過する材料（例、ポリマー材料）を配向するのに役立つ。ダイは、オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分をさらに含んでいる。１つの実施形態では、第２の部分は、複数の繊維を所望の形状、例えばフィルム、管または棒に接合させることに役立つ。１つの実施形態では、第２の部分の開口部は、スリット形である。１つの実施形態では、第２の部分の開口部は、円形、例えばリング形である。第２の成形部分の前に紡糸口金部分を使用する利点は、該紡糸口金部分が材料（例、ポリマー材料）を配向することに役立つことができ、これにより第２の部分を離れる物品に強化された特性を提供することに役立つ点にある。１つの実施形態では、開口部出口の表面積は、以下の式：
ＳＡ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
ＳＡは、開口部出口の表面積を表す、
Ｎは、紡糸口金部分のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金部分のオリフィス出口の直径を表す。）に適合する。
【００１３】
ＳＡがＮ×Ｄ２より小さいことの利点は、開口部出口が開口部に通して押圧される材料でより良好に充填される点である。これは、順に、例えば開口部出口を通して押圧される材料内の空洞形成を防止することに役立つことができる。これは特に、例えば、紡糸口金部分からの実質的なダイスウェルがほとんど存在しない状況において有益な可能性があり、さもなければ脱配向を生じさせるので（すなわち、ダイスウェルが開口部のより良好な充填に実質的に役立たない場合には）望ましくないであろう。１つの実施形態では、ＳＡはＮ×Ｄ２未満、例えば０．９×Ｎ×Ｄ２未満または０．８×Ｎ×Ｄ２未満である。１つの実施形態では、ＳＡは、約Ｎ×（π／４）×Ｄ２である。１つの実施形態では、ＳＡは０．６Ｎ×Ｄ２より大きい、例えば０．７×Ｎ×Ｄ２より大きい、または０．７５×Ｎ×Ｄ２より大きい。
【００１４】
第２の部分の出口がスリット形である実施形態では、表面積ＳＡは、スリットの長さＬ×スリット出口の幅ＷＯである。１つの実施形態では、Ｌはスリットの有効長（ＥＬ）、すなわち紡糸口金部分から材料を受け入れるために設計されているスリットの長さにほぼ等しい。１つの実施形態では、スリットの有効長は、間隔を空けて最も遠くに離れている２つのオリフィス出口間の（スリットに平行で幅ＷＯに垂直の方向で測定した。）距離に等しい。
【００１５】
ポリマーフィルムを製造するための１つの実施形態では、
複数のオリフィスを有する紡糸口金部分であって、該オリフィスが入口および出口を有する紡糸口金部分、
該オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分を含むダイであって、
以下の式：
ＥＬ×ＷＯ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
Ｎは、紡糸口金部分のオリフィス出口の数を表す、
Ｄは、紡糸口金部分のオリフィス出口の直径を表す、
ＷＯは、開口部の幅を表す、および
ＥＬは、紡糸口金部分から材料を受け入れるために設計されている開口部の長さを表す。）に適合するダイが提供される。
【００１６】
ＥＬ×ＷＯがＮ×Ｄ２より小さいことの利点は、紡糸口金部分からの繊維を受け入れる開口部出口の区間が開口部に通して押圧される材料でより良好に充填される点である。これは、順に、例えば開口部出口に通して押圧される材料内での空洞形成を防止することに役立つことができる。これは、例えば、紡糸口金部分からの実質的なダイスウェルがほとんど存在しない状況において有益な可能性があり、さもなければ脱配向を生じさせるので（すなわち、ダイスウェルが開口部のより良好な充填に実質的に役立たない場合は）望ましくないであろう。
【００１７】
１つの実施形態では、ＥＬ×ＷＯはＮ×Ｄ２未満、例えば０．９×Ｎ×Ｄ２未満または０．８×Ｎ×Ｄ２未満である。１つの実施形態では、ＥＬ×ＷＯは約Ｎ×（π／４）×Ｄ２である。１つの実施形態では、ＥＬ×ＷＯは０．６Ｎ×Ｄ２より大きい、例えば０．７×Ｎ×Ｄ２より大きい、または０．７５×Ｎ×Ｄ２より大きい。
【００１８】
１つの実施形態では、紡糸口金部分内のオリフィス出口は、各オリフィス入口の中心から対応するオリフィス出口の中心を通って第２の部分の入口に線を引いた場合にこのような線が相互に交差しないように配列される。ダイをこのような方法で配置すると、所望の形状に組立てられる前に繊維が絡まるのを防止するのに役立つことができる。
【００１９】
１つの実施形態では、オリフィスは紡糸口金部分の湾曲部分に提供される。１つの実施形態では、湾曲部分の形状は半円筒状である。１つの実施形態では、湾曲部分の形状は半球状である。１つの実施形態では、オリフィスは千鳥配列で配列されている。千鳥配列を備える湾曲した紡糸口金部分は、最終的に所望の形状（例、フィルム）に形成されると繊維の全てが実質的に類似の変形歴を有するようにオリフィスを配列することに役立つことができる。さらに、千鳥配列を備える湾曲した紡糸口金部分は、第２の部分に相当に大きな繊維密度を提供することに役立つことができる。
【００２０】
１つの実施形態では、紡糸口金部分は、少なくとも１００個のオリフィス、例えば少なくとも５００個のオリフィス、少なくとも１，０００個のオリフィス、少なくとも２，５００個のオリフィス、少なくとも５，０００個のオリフィスまたは少なくとも１０，０００個のオリフィスを有する。１つの実施形態では、オリフィスの数は、１００，０００個未満、例えば５０，０００個未満、２５，０００個未満、１０，０００個未満、５，０００個未満、２，５００個未満または１，２５０個未満である。
【００２１】
１つの実施形態では、オリフィス入口の表面積は、対応するオリフィス出口の表面積より大きい。このような構成は、オリフィスに通して押圧される材料、例えばポリマー材料を配向することに役立つことができる。１つの実施形態では、オリフィス入口の直径は、対応するオリフィス出口の直径の少なくとも５倍、例えば少なくとも８倍、少なくとも１２倍、または対応するオリフィス出口の直径の少なくとも１６倍である。１つの実施形態では、オリフィス入口の直径は、オリフィス出口の直径の５０倍未満である。１つの実施形態では、オリフィス入口とオリフィス出口の間のチャネルは、円錐形である。
【００２２】
１つの実施形態では、オリフィス入口の表面積は、対応するオリフィス出口の表面積とほぼ同一である。１つの実施形態では、オリフィス入口と対応するオリフィス出口の間のチャネルは、直線形である。
【００２３】
１つの実施形態では、オリフィス出口の直径は、５ｍｍ未満、例えば５００μｍ未満、２５０μｍ未満、１００μｍ未満、５０μｍ未満、２５μｍ未満または１５μｍ未満である。１つの実施形態では、オリフィス出口の直径は、少なくとも１μｍ、例えば少なくとも３μｍ、少なくとも１０μｍまたは少なくとも２０μｍである。
【００２４】
１つの実施形態では、第２の部分は、スリット形である開口部出口を有する。１つの実施形態では、スリットの長さＬは、少なくとも１ｃｍ、例えば少なくとも２ｃｍ、少なくとも１０ｃｍ、少なくとも５０ｃｍ、少なくとも１００ｃｍ、少なくとも２５０ｃｍ、少なくとも５００ｃｍまたは少なくとも１，０００ｃｍである。１つの実施形態では、スリットの長さは１０，０００ｃｍ未満、例えば５，０００ｃｍ未満、１，０００ｃｍ未満、２００ｃｍ未満、１００ｃｍ未満、５０ｃｍ未満、２０ｃｍ未満、１５ｃｍ未満、１０ｃｍ未満または６ｃｍ未満である。１つの実施形態では、スリットの有効長ＥＬは、少なくとも１ｃｍ、例えば少なくとも２ｃｍ、少なくとも１０ｃｍ、少なくとも５０ｃｍ、少なくとも１００ｃｍ、少なくとも２５０ｃｍ、少なくとも５００ｃｍまたは少なくとも１，０００ｃｍである。１つの実施形態では、スリットの有効長は、１０，０００ｃｍ未満、例えば５，０００ｃｍ未満、１，０００ｃｍ未満、２００ｃｍ未満、１００ｃｍ未満、５０ｃｍ未満、２０ｃｍ未満、１５ｃｍ未満、１０ｃｍ未満または６ｃｍ未満である。１つの実施形態では、第２の部分は、円形である開口部出口を有する。１つの実施形態では、第２の部分は、リング形である開口部出口を有する。
【００２５】
紡糸口金部分および第２の部分を有するダイの実施例は、図１から３に提供した。図１Ａは、円形ベース１１０および半円筒形の湾曲部分１２０を有する紡糸口金部分１００の斜視図である。湾曲部分１２０は、複数のオリフィス１３０を含んでいる。オリフィス１３０は、湾曲部分１２０の上方に千鳥配列で配列されている。オリフィスは、使用中の材料（例、溶融もしくは溶解ポリマー）を受け入れるための入口１４０（さらに図１Ｄも参照されたい）および反対側のオリフィス出口１５０（図１Ｄを参照されたい）を有する。図１Ａでは入口だけを見ることができる。図１Ｂは、同一紡糸口金部分１００の上面図である。図１Ｃは、図１Ｂに描出した線Ａ−Ａで交差する紡糸口金部分１００の断面図である。図１Ｄは、図１Ｂに描出した点線Ｂ−Ｂで交差する紡糸口金部分１００の断面図である。オリフィス１３０は、オリフィス入口１４０および対応するオリフィス出口１５０、ならびにオリフィス入口とオリフィス出口の間のチャネル１６０を有する。この実施例では、図１Ｄから明らかなように、チャネルは円錐形である。図１の紡糸口金部分と組み合わせることのできる第２の部分の実施例は、図２ＡからＣに示した。図２Ａは、円形固体部分２１０およびスリット形の開口部２２０を有する第２の部分２００の斜視図である。スリットは、入口２３０および出口２４０を有する。この図の実施例では、入口は出口より幅が広い。図２ＢおよびＣを参照すると、出口は、幅ＷＯ、長さＬを有し、入口は幅ＷＩを有する。
【００２６】
図１から２における寸法の単位はｍｍ（ミリメートル）である。図１Ｃにおいて両矢印で示した長さは１０ｍｍである。図１から２は例示に過ぎず、ダイは、例えばより大きな寸法（例えば、より大きなオリフィス、より長い紡糸口金長、より長いスリット長など）へ拡大できることを留意されたい。図１から２の実施例では、出口径が０．１ｍｍの１３０個のオリフィスが示されているので、Ｎ×Ｄ２＝１．３ｍｍ２である。さらに、スリット出口は長さが１７ｍｍ、幅が０．０６ｍｍであるので、表面積は１．０２ｍｍ２（約（π／４）×１．３ｍｍ２である。）となる。
【００２７】
図３は、図１の紡糸口金部分１００と図２の第２の部分２００を組み合わせると得られるダイ３００を表している。この図は単なる略図に過ぎず、例えば図３において見えるオリフィス列の数は図１の列の数とは対応していないことを留意されたい。
【００２８】
図１の紡糸口金部分１００のオリフィス１３０は、各オリフィス入口１４０の中心から対応するオリフィス出口１５０の中心を通る直線が、図２の第２の部分２００のスリット入口２３０より前では相互に交差しないように配列される。
【００２９】
ダイのまた別の実施例は、図４から６に提供した。図４Ａは、円形ベース４１０および半円筒形の湾曲部分４２０を有する紡糸口金部分４００の斜視図である。湾曲部分４２０は、複数のオリフィス４３０を含んでいる（図４Ｂ）。オリフィス４３０は、湾曲部分４２０の上方に千鳥配列で配列されている。オリフィスは、使用中の材料（例、溶融もしくは溶解ポリマー）を受け入れるための入口４４０（図４Ｃを参照されたい）および反対側のオリフィス出口４５０（図４Ｃを参照されたい）を有する。図４Ｂは、図４Ａの同一紡糸口金部分４００の上面図である。図４Ｃは、図４Ｂに描出した点線Ａ−Ａで交差する紡糸口金部分４００の断面図である。図４Ｄは、図４Ｂに描出した点線Ｂ−Ｂで交差する紡糸口金部分４００の断面図である。図４Ｃを参照すると、オリフィス４３０は、オリフィス入口４４０および対応するオリフィス出口４５０、ならびにオリフィス入口とオリフィス出口の間のチャネル４６０を有する。この実施例では、図４Ｃから明らかなように、チャネルは直線形である。
【００３０】
図４から明らかなように、図１の紡糸口金部分との相違は、チャネル４６０が円錐形ではなくむしろ直線形である点である。さらに、紡糸口金部分４００の湾曲区間は中空であるが、他方オリフィス自体を除くと、紡糸口金部分１００の湾曲区間は固体である。この結果として、オリフィス出口と第２の部分の開口部の出口の間の距離は、一般には紡糸口金型１００についてより紡糸口金型４００についての方が大きい。紡糸口金部分４００の利点は、例えば、紡糸口金部分１００よりも一般に容易に製造できる点である。紡糸口金部分１００の利点は、例えば、オリフィス出口から第２の部分の開口部出口へ移動する場合に繊維内の配向損失のリスクが若干小さくなる点にある。これは、粘度が相当に低い材料、つまり緩和時間が相当に短い材料がダイに通して押圧される場合に明白になることがある。
【００３１】
図４の紡糸口金部分と組み合わせることのできる第２の部分の実施例は、図５に示した。図５は、円形固体部分５１０および出口５４０を備える開口部５２０を有する第２の部分５００の斜視図である。図５ＢからＣを参照すると、出口は幅ＷＯおよび長さＬを有する。
【００３２】
図４から５における寸法の単位はｍｍである。図４から５は例示に過ぎず、ダイは、例えばより大きな寸法（例えば、より大きなオリフィス、より長い紡糸口金長、より長いスリット長など）へ拡大できることを留意されたい。図４から５の実施例では、出口径が０．１ｍｍの１３０個のオリフィスが示されているので、Ｎ×Ｄ２＝１．３ｍｍ２である。さらに、スリット出口は長さが１７ｍｍ、幅が０．０６ｍｍであるので、表面積は１．０２ｍｍ２（約（π／４）×１．３ｍｍ２である。）となる。
【００３３】
図６は、図４の紡糸口金部分４００と図５の第２の部分５００を組み合わせると得られるダイ６００を表している。この図は単に略図であり、例えば図６におけるオリフィス列の数は図４の列の数とは対応していないことを留意されたい。
【００３４】
図４の紡糸口金部分４００のオリフィス４３０は、各オリフィス入口４４０の中心から対応するオリフィス出口４５０の中心を通る直線が、図５の第２の部分５００の開口部５２０より前では相互に交差しないように配列される。
【００３５】
ダイ１０００のまた別の実施例は、図１０ＡからＢに提供した。ダイは、紡糸口金部分１０１０および第２の部分１０２０を有する。紡糸口金部分のオリフィスは、この図には示していない。１つの実施形態では、オリフィスは、図４におけると同様に配列されている。第２の部分は、スリット形の出口１０３０を有する。さらに、ダイは、スリット形入口１０５０を有する半円形の円筒状間隙１０４０を有する。この構成の利点は、紡糸口金部分１０１０の紡糸口金穴に入る材料に合理的に同一の流入および合理的に一定の変形履歴を可能にする点である。１つの実施形態では、スリット１０３０は、長さが１２０ｍｍおよび幅が０．０７ｍｍであり、紡糸口金部分１０１０はどちらも直径が０．１ｍｍの入口および出口を備える（図４における紡糸口金部分のオリフィスと実質的に類似の方法で、しかし１７ｍｍではなく１２０ｍｍの長さにわたって配列された）オリフィス９９０を有する。
【００３６】
方法
さらに、物品、例えばポリマー物品、例えばポリマーフィルム、積層体、管または棒を製造するための方法も提供される。１つの実施形態では、本方法は、上述したダイを使用する。
【００３７】
１つの実施形態では、
−溶融物状もしくは溶液状であるポリマーを紡糸口金に通して、該紡糸口金を離れる複数のポリマー繊維を形成するために押圧する工程であって、
該紡糸口金は複数のオリフィスを有し、該オリフィスはポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を受け入れるための入口およびポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を繊維として送り出すための出口を有する工程、および
−該ポリマー繊維をまだ溶融物状もしくは溶液状である間に、該開口部の出口を離れるポリマーフィルム（または、例えば管、棒、積層体）を形成するために該開口部に通して誘導する工程であって、このとき該開口部の出口の表面積は以下の式：
ＳＡ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
ＳＡは、開口部出口の表面積を表す、
Ｎは、紡糸口金のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金のオリフィス出口の直径を表す。）に適合する工程を含む方法が提供される。
【００３８】
１つの実施形態では、
−溶融物状もしくは溶液状であるポリマーを紡糸口金に通して、該紡糸口金を離れる複数のポリマー繊維を形成するために押圧する工程であって、
該紡糸口金は複数のオリフィスを有し、該オリフィスはポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を受け入れるための入口およびポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を繊維として送り出すための出口を有する工程、および
−該ポリマー繊維をまだ溶融物状もしくは溶液状である間に、該開口部の出口を離れるポリマーフィルム（または、例えば管、棒、積層体）を形成するために該開口部に通して誘導する工程であって、このとき該開口部の出口での該フィルムの幅Ｗおよび厚さＴは、以下の式：
Ｗ×Ｔ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
Ｎは、紡糸口金のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金のオリフィス出口の直径を表す。）に適合する工程を含む方法が提供される。
【００３９】
１つの実施形態では、材料はポリマー材料である。１つの実施形態では、ポリマーは熱可塑性樹脂である。１つの実施形態では、ポリマーは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンもしくはポリプロピレンである。１つの実施形態では、ポリマーは、フルオロポリマー、例えばテトラフルオロエチレンポリマー、例えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテル（例、パーフルオロプロピルビニルエーテル）もしくはヘキサフルオロエチレンとのコポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは液晶ポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは、リオトロピック液晶ポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは、サーモトロピック液晶ポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは、ポリアラミド、例えばポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）である。１つの実施形態では、ポリマーは、ポリエステル、例えばコポリエステル、例えばポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは、ポリ｛ジイミダゾピリジニレン（ジヒドロキシ）フェニレン｝、例えばポリ（｛２，６−ジイミダゾール［４，５−ｂ：４’，５’−ｅ］ピリジニレン−１，４（２，５−ジヒドロキシ）フェニレン｝）である。１つの実施形態では、ポリマーは、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）である。１つの実施形態では、ポリマーは、生分解性ポリマーである。１つの実施形態では、ポリマーは、セルロースもしくはセルロース誘導体である。上記のポリマーの一部の商業的例は、例えば、商標名Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｗａｒｏｎ（商標）、Ｖｅｃｔｒａ（商標）、Ｍ５（商標）およびＺｙｌｏｎ（商標）の下で入手できるポリマーである。１つの実施形態では、材料は、ポリマーブレンドである。１つの実施形態では、材料は、１つ以上のポリマーグレードの他に、１つ以上の添加物、接着剤、色素、酸化防止剤、モノマー、可塑剤などを含んでいる。
【００４０】
１つの実施形態では、ポリマーは、ダイに通して押圧されるときに溶融物状である。１つの実施形態では、ポリマーは、ダイに通して押圧されるときに溶液状である。１つの実施形態では、ポリマーは、ゲルである。
【００４１】
１つの実施形態では、１つのポリマーグレードは、紡糸口金に通して押圧される。１つの実施形態では、２つ以上のポリマーグレード、例えば２つのポリマーグレードもしくは３つのポリマーグレード、または４つのポリマーグレードが紡糸口金に通して押圧される。１つの実施形態では、紡糸口金内の１つのオリフィス区間が１つのポリマーグレードを受け入れ、紡糸口金内のまた別のオリフィス区間がまた別のポリマーグレードを受け入れる。１つの実施形態では、２つ以上のポリマーグレードは紡糸口金に通して、および別個に紡糸口金の別の部分に通して１つ以上の添加物、接着剤、色素、酸化防止剤、モノマー、可塑剤などが押圧される。例えば、図７および８を参照されたい。これらの図は、ダイがオリフィス入口を分離させる部分７００を含むことを除いて、大まかには図３および６に各々対応している。この方法で、ポリマーグレード（例、グレード１；図７から８）は、例えばひずみとして、また別のポリマーグレード（例、グレード２；図７から８）に調節可能に散在させることができる。例えば、図９に示したように、大部分のポリマーグレード２および小部分のポリマーグレード１のひずみを有するポリマーフィルム９００を製造できる。１つの実施形態では、ポリマーグレードは、類似クラスのポリマーグレードである。類似クラスのポリマーグレードの利点は、グレード間のより良好な接着およびフィルムの実質的に均質な機械的特性の場合がある。１つの実施形態では、グレードの１つ（例、小部分に存在するグレード）の融解温度は、また別のグレード（例、大部分に存在するグレード）の融解温度より低い。この実施形態の利点は、フィルムを積層する工程にある場合がある。例えば、積層する工程は、フィルムの温度を小部分のポリマー部分の融解温度よりは高いが大部分のポリマー部分の温度よりは低い温度へ加熱することによって実行できる。融解する小部分のポリマー部分は、次にフィルムを貼り合わせる際に役立つことができる。
【００４２】
１つの実施形態では、物品は、ポリマー物品上でコーティングを形成するために材料を用いて共押し出しされる。１つの実施形態では、コーティングは、ポリマーフィルムを積層する場合にグルーとして機能できる材料である。
【００４３】
１つの実施形態では、ポリマー物品は、ダイを離れた直後に（例えば、冷却する、溶媒を除去する、またはこの両方によって）急冷される。ダイを離れた直後に急冷する工程の利点は、例えばフィルムの製造において、ダイを離れるフィルムの幅が実質的に維持されることにある。１つの実施形態では、ポリマー物品は、液体中、例えば水性液中、例えば水中に物品を誘導することによって急冷される。１つの実施形態では、ポリマー物品は、冷却ガス、例えば冷却窒素ガスに曝露させることによって急冷される。１つの実施形態では、ポリマー物品は、ダイを離れてから１０ｃｍ以内、例えば５ｃｍ以内、３ｃｍ以内、１ｃｍ以内または０．５ｃｍ以内さえに急冷される。１つの実施形態では、ダイは、急冷ゾーン、例えば液体と接触させられる。１つの実施形態では、ポリマー物品は、ダイを０．１ｍｍ超離れた後に、例えばダイを０．５ｍｍ超、または１ｍｍ超離れた後に急冷される。
【００４４】
ポリマー物品は、後処理されてよい、例えばアニーリングされ、さらに伸長、架橋結合などされてよい。１つの実施形態では、物品は（例えば、１から５０ＭＰａ、例えば１から１０ＭＰａ、３ＭＰａ、５から４０ＭＰａ、１０から３０ＭＰａまたは１５から２５ＭＰａの範囲内の応力での引っ張り応力下で２００から２８０℃の範囲内、例えば２６０℃で）熱処理される。
【００４５】
用途
１つの実施形態では、ポリマーフィルム、例えば本明細書に記載したダイおよび／または本明細書に記載した方法を用いて得られたポリマーフィルムが提供される。１つの実施形態では、フィルムの幅は少なくとも１ｃｍ、例えば少なくとも２ｃｍ、少なくとも１０ｃｍ、少なくとも５０ｃｍ、少なくとも１００ｃｍ、少なくとも２５０ｃｍ、少なくとも５００ｃｍまたは少なくとも１，０００ｃｍである。１つの実施形態では、幅は１０，０００ｃｍ未満、例えば５，０００ｃｍ未満、１，０００ｃｍ未満、２００ｃｍ未満、１００ｃｍ未満、５０ｃｍ未満、２０ｃｍ未満、１５ｃｍ未満、１０ｃｍ未満、８ｃｍ未満または６ｃｍ未満である。１つの実施形態では、フィルムの引張弾性率は、少なくとも５０ＧＰａである。１つの実施形態では、引張弾性率は、理論上最高弾性率の少なくとも２５％、例えば少なくとも３５％、少なくとも４５％、少なくとも５５％または少なくとも７０％である。１つの実施形態では、引張弾性率は、２００ＧＰａ未満、例えば１５０ＧＰａ未満、１００ＧＰａ未満または７５ＧＰａ未満である。１つの実施形態では、引張弾性率は、理論上最高弾性率の９５％未満、例えば理論上最高弾性率の９０％未満、８５％未満、８０％未満、６５％未満または５０％未満である。
【００４６】
１つの実施形態では、ポリマーフィルムの損失弾性率（Ｅ’’）は、２５℃および１Ｈｚの周波数で動的機械的熱分析を用いて決定すると、少なくとも０．７５ＧＰａ、例えば少なくとも１ＧＰａ、少なくとも１．５ＧＰａ、少なくとも２ＧＰａ、少なくとも２．５ＧＰａまたは少なくとも２．７ＧＰａである。１つの実施形態では、損失弾性率は、８ＧＰａ未満、例えば５ＧＰａ未満、４ＧＰａ未満または３ＧＰａ未満である。１つの実施形態では、ポリマーフィルムの貯蔵弾性率（Ｅ’）は、２５℃および１Ｈｚの周波数で動的機械的熱分析を用いて決定すると、少なくとも２０ＧＰａ、例えば少なくとも３０ＧＰａ、少なくとも４０ＧＰａ、少なくとも５０ＧＰａまたは少なくとも６０ＧＰａである。１つの実施形態では、貯蔵弾性率は、１００ＧＰａ未満、例えば８５ＧＰａ未満または７０ＧＰａ未満である。
【００４７】
１つの実施形態では、ポリマーフィルムの比損失弾性率、つまり損失弾性率（２５℃、１Ｈｚ）÷フィルム材料の密度（２５℃で）は、少なくとも７５ｋｍ、例えば少なくとも１００ｋｍ、少なくとも１２５ｋｍ、少なくとも１５０ｋｍ、少なくとも１７５ｋｍまたは少なくとも２００ｋｍである。１つの実施形態では、比損失弾性率は、６００ｋｍ未満、例えば４５０ｋｍ未満または３００ｋｍ未満である。１つの実施形態では、ポリマーフィルムの比貯蔵弾性率、つまり貯蔵弾性率（２５℃、１Ｈｚ）÷フィルム材料の密度（２５℃で）は、少なくとも１，０００ｋｍ、例えば少なくとも２，０００ｋｍ、少なくとも３，０００ｋｍ、少なくとも４，０００ｋｍまたは少なくとも４，２５０ｋｍである。１つの実施形態では、ポリマーフィルムの比貯蔵弾性率は、１０，０００ｋｍ未満、例えば７，５００ｋｍ未満または５，０００ｋｍ未満である。
【００４８】
特に重量ベースで良好な減衰（十分に高い損失弾性率）および良好な硬度（十分に高い貯蔵弾性率）は、例えば高性能減衰用途（特に軽量であることが重要な場合）においては興味深い。例えばデータ貯蔵システム、航空宇宙用途、スポーツ用物品、例えばテニスラケット、ホッケースティック、または望ましくない方法での内部もしくは外部振動によって実施できる任意の他の電気的、音響的、光学的、機械的もしくは任意の他の物体、デバイスまたは物質。これらのテープの好都合の減衰特性は、さらにまた、複合体中の高減衰層としても、例えば積層体を作り上げる一方向炭素繊維強化複合体層間の層としても興味深いであろう。
【００４９】
１つの実施形態では、フィルムの厚さは１５０μｍ未満、例えば１００μｍ未満、５０μｍ未満、２５μｍ未満、１０μｍ未満または５μｍ未満さえである。１つの実施形態では、フィルムの厚さは、少なくとも１μｍ、例えば少なくとも２μｍ、少なくとも３μｍまたは少なくとも４μｍである。
【００５０】
１つの実施形態では、フィルムは積層される。１つの実施形態では、積層体は、３層（例、０／６０／１２０構成にある）、４層（例、０／４５／９０／１３５構成にある）または４層超からなる。１つの実施形態では、積層体は、２０層未満、例えば１５層未満、１０層未満または７層未満を含んでいる。
【００５１】
１つの実施形態では、積層体の引張弾性率は、積層体の平面における少なくとも２つの垂直方向に、少なくとも５ＧＰａ、例えば少なくとも８ＧＰａ、少なくとも１０ＧＰａまたは少なくとも１２ＧＰａである。１つの実施形態では、積層体の引張弾性率は、積層体の平面における全方向に、少なくとも５ＧＰａ、例えば少なくとも８ＧＰａ、少なくとも１０ＧＰａ、少なくとも１２ＧＰａまたは少なくとも１５ＧＰａである。１つの実施形態では、積層体の引張弾性率は、積層体の平面において実質的に等方性である。
【００５２】
１つの実施形態では、フィルムは、フィルムの表面上でグルーを使用して積層される。１つの実施形態では、積層体は、積層体の総重量に比較して、グルー（例、エポキシもしくは相当に低融点の成分）を２５ｗｔ％〈重量％〉未満、例えば１５ｗｔ％未満、１０ｗｔ％未満、７ｗｔ％未満、４ｗｔ％未満を含んでいる、または１ｗｔ％未満しか含んでいない。１つの実施形態では、グルーが使用されない。１つの実施形態では、積層体は、本質的に単一ポリマーグレードからなる。グルーの量が限定されている（またはグルーを使用しない）ことの利点は、このようなグルーが１つ以上の機械的特性（例えば、引張弾性率）にマイナスの影響を有する可能性がない点である。１つの実施形態では、積層化は、テープを積み重ねる工程および積み重ねを高温下および／または高圧下に置く工程によって達成される。１つの実施形態では、フィルムは、フィルム内に存在する相当に低融点成分を使用することによって（例えば、フィルムを低融点成分の融解温度より高いが高融点成分の融解温度より低い温度へ加熱する工程によって）積層される。
【００５３】
１つの実施形態では、ポリマー物品（例えば、ポリマーフィルム、またはポリマー積層体）は帆の製造において使用される。他の用途は、例えば、管、パイプ、パネル、保護シート、航空宇宙および自動車用途、スポーツ用物品（例、テニスラケット、ホッケースティック、ランニングシューズ）、ヘルメット、防護服、家具、コンテナ、牽引車、はずみ車、複合体中の高減衰層（例、複合体層間の、例えば積層体を作り上げる一方向炭素繊維強化複合体層間の層）である。１つの実施形態では、ポリマー物品は、セキュリティー機能において使用される。例えば、フィルムは、方向のヘイズを特徴とする場合がある。例えば、フィルムとフィルムの後方の文字列との距離を増加させると、文字列は箔の配向方向に沿って境界明瞭なままで留まる可能性があり、フィルムに垂直である間に画像は不鮮明になってくる可能性がある。
【００５４】
１つの実施形態では、ポリマー物品は包装において、例えば食品包装または飲料包装のための包装用箔に使用される。１つの実施形態では、第１層および第１層に接着した（単一フィルムとして、または複数のポリマーフィルムを含む積層体のいずれかとしての）ポリマーフィルムの第２層を含む包装用箔が提供される。１つの実施形態では、第１層は紙層（例、厚紙層）またはポリマー層（例、ポリオレフィン層、例えばポリエチレン層もしくはポリプロピレン層、例えば二軸延伸ポリプロピレン層）である。第２層は、たとえフィルムが薄い（１５μｍ未満、１０μｍ未満、または１から５μｍの範囲内）場合でさえ、例えば水分もしくは気体（例、酸素）の透過に対する障壁として機能できる。１つの実施形態では、第２層のポリマーフィルムは、液晶ポリマーフィルム、例えば、サーモトロピック液晶ポリマーフィルム、例えばポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーである。ポリマーフィルムは、第１層に直接的に、または接着剤を使用して接着させることができる。接着剤の例には、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（例、ポリプロピレン）およびポリウレタンが含まれる。１つの実施形態では、エチレンアクリル酸コポリマーが接着剤として使用される。接着剤は、任意の適切な方法で適用でき、例えば分散液または共抽出を通して適用できる。
【００５５】
１つの実施形態では、包装用箔は、第２層の上（第１層から見て外方を向く第２層の側）に第３層を含んでいる。第３層は、例えば、平滑性を提供する、および／または包装（飲料容器またはスナック袋）に成形された時点に箔の完全性を維持することに役立つ層であってよい。１つの実施形態では、第３層は、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（例、ポリプロピレンもしくはポリエチレン）またはポリウレタンである。１つの実施形態では、エチレンアクリル酸コポリマーが第３層として使用される。１つの実施形態では、接着剤が使用される１つの実施形態では、第３層として使用される材料は、接着剤として使用される材料と同一である。
【００５６】
また別の実施形態：
１．
−溶融物状もしくは溶液状であるポリマーを紡糸口金に通して、該紡糸口金を離れる複数のポリマー繊維を形成するために押圧する工程であって、
該紡糸口金は複数のオリフィスを有し、該オリフィスはポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を受け入れるための入口およびポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を繊維として送り出すための出口を有する工程、および
−該ポリマー繊維をまだ溶融物状もしくは溶液状である間に、該開口部の出口を離れるポリマーフィルム（または他の物体、例えば管もしくは棒）を形成するために該開口部に通して誘導する工程であって、このとき該開口部の出口の表面積は以下の式：
ＳＡ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
ＳＡは、開口部出口の表面積を表す、
Ｎは、紡糸口金のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金のオリフィス出口の直径を表す。）に適合する工程を含む方法。
【００５７】
２．ＳＡ＜０．９×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１に記載の方法。
【００５８】
３．ＳＡ＞０．６×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１から２のいずれか１つに記載の方法。
【００５９】
４．ＳＡは約（π／４）×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１に記載の方法。
【００６０】
５．該開口部を離れた後に該フィルムを急冷する工程をさらに含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の方法。
【００６１】
６．該急冷する工程は、フィルムを液体に通して誘導する工程によって実施される、実施形態５に記載の方法。
【００６２】
７．該急冷する工程は、該開口部の該出口から５ｃｍ以内で実施される、実施形態５から６のいずれか１つに記載の方法。
【００６３】
８．該急冷する工程は、該開口部の該出口から２ｃｍ以内で実施される、実施形態５から６のいずれか１つに記載の方法。
【００６４】
９．該急冷する工程は、該開口部の該出口から１ｃｍ以内で実施される、実施形態５から６のいずれか１つに記載の方法。
【００６５】
１０．該急冷する工程は、該開口部の該出口から０．５ｃｍ以内で実施される、実施形態５から６のいずれか１つに記載の方法。
【００６６】
１１．該ポリマーは、該押圧する工程中は溶融物状である、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法。
【００６７】
１２．該ポリマーは、該押圧する工程中は溶液状である、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法。
【００６８】
１３．該ポリマー溶液は、ゲルである、実施形態１２に記載の方法。
【００６９】
１４．該ポリマーは、ポリオレフィンである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
【００７０】
１５．該ポリマーは、液晶ポリマーである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
【００７１】
１６．該ポリマーは、サーモトロピック液晶ポリマーである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。
【００７２】
１７．該ポリマーは、リオトロピック液晶ポリマーである、実施形態１から１０および１２のいずれか１つに記載の方法。
【００７３】
１８．該複数のポリマー繊維は、該オリフィス出口から該開口部の該出口へ移動する場合に相互に交差しない、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の方法。
【００７４】
１９．該複数のポリマー繊維の各々について、このオリフィス出口から該開口部内のこの移動先までの距離がほぼ同一である、実施形態１から１８のいずれか１つに記載の方法。
【００７５】
２０．該オリフィス出口の直径は、２００μｍ未満である、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の方法。
【００７６】
２１．該オリフィス出口のいずれかと該開口部出口の最近点の間の距離は、５ｃｍ未満である、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の方法。
【００７７】
２２．該開口部の出口は、スリットである、実施形態１から２１のいずれか１つに記載の方法。
【００７８】
２３．該スリットの出口の長さは少なくとも２ｃｍである、実施形態２２に記載の方法。
【００７９】
２４．該スリットの出口の長さは少なくとも５ｃｍである、実施形態２２に記載の方法。
【００８０】
２５．該スリットの出口の長さは少なくとも８ｃｍである、実施形態２２に記載の方法。
【００８１】
２６．該スリットの出口の長さは１００ｃｍ未満である、実施形態２２から２５のいずれか１つに記載の方法。
【００８２】
２７．該スリットの出口の長さは２０ｃｍ未満である、実施形態２２から２５のいずれか１つに記載の方法。
【００８３】
２８．該スリットの出口の長さは１２ｃｍ未満である、実施形態２２から２５のいずれか１つに記載の方法。
【００８４】
２９．該ポリマーフィルムをコーティング材料と共押し出しする工程をさらに含む、実施形態１から２８のいずれか１つに記載の方法。
【００８５】
３０．該コーティング材料は、該フィルムを積層する場合のグルーとして機能できる、実施形態２９に記載の方法。
【００８６】
３１．単一ポリマーグレードが該紡糸口金に供給される、実施形態１から３０のいずれか１つに記載の方法。
【００８７】
３２．２つ以上のポリマーグレードが該紡糸口金に供給される、実施形態１から３０のいずれか１つに記載の方法。
【００８８】
３３．該紡糸口金内の大多数のオリフィスが第１ポリマーグレードを受け入れ、該紡糸口金内の少数のオリフィスが第２ポリマーグレードを受け入れる、実施形態３２に記載の方法。
【００８９】
３４．該オリフィスの９０％超が第１ポリマーグレードを受け入れる、実施形態３３に記載の方法。
【００９０】
３５．該オリフィスの９５％超が第１ポリマーグレードを受け入れる、実施形態３３に記載の方法。
【００９１】
３６．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードの融解温度は、少なくとも１０℃相違する、実施形態３３から３５のいずれか１つに記載の方法。
【００９２】
３７．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードの融解温度は、多くとも５０℃しか相違しない、実施形態３３から３６のいずれか１つに記載の方法。
【００９３】
３８．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードは、同一ポリマーファミリーに属する、実施形態３３から３７のいずれか１つに記載の方法。
【００９４】
３９．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードは、どちらもポリオレフィンポリマーまたはどちらも液晶ポリマーである、実施形態３３から３８のいずれか１つに記載の方法。
【００９５】
４０．実施形態１から３９のいずれか１つに記載の方法を用いて得られるフィルム。
【００９６】
４１．該開口部の出口はスリットであり、該フィルムの幅は該スリットの長さの少なくとも７０％である、実施形態１から４０のいずれか１つに記載の方法を用いて得られるフィルム。
【００９７】
４２．該幅は該スリットの長さの少なくとも９０％である、実施形態４１に記載のフィルム。
【００９８】
４３．
−溶融物状もしくは溶液状であるポリマーを紡糸口金に通して、該紡糸口金を離れる複数のポリマー繊維を形成するために押圧する工程であって、
該紡糸口金は複数のオリフィスを有し、該オリフィスはポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を受け入れるための入口およびポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を繊維として送り出すための出口を有する工程、および
−該ポリマー繊維をまだ溶融物状もしくは溶液状である間に、該開口部の出口を離れるポリマーフィルムを形成するために該開口部に通して誘導する工程であって、このとき該開口部の出口での該フィルムの幅Ｗおよび厚さＴは、以下の式：
Ｗ×Ｔ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
Ｎは、紡糸口金のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金のオリフィス出口の直径を表す。）に適合する工程を含む方法。
【００９９】
４４．Ｗ×Ｔ＜０．９×Ｎ×Ｄ２である、実施形態４３に記載の方法。
【０１００】
４５．Ｗ×Ｔ＞０．６×Ｎ×Ｄ２である、実施形態４３から４４のいずれか１つに記載の方法。
【０１０１】
４６．Ｗ×Ｔは約（π／４）×Ｎ×Ｄ２である、実施形態４３に記載の方法。
【０１０２】
４７．該開口部を離れた後に該フィルムを急冷する工程をさらに含む、実施形態４３から４６のいずれか１つに記載の方法。
【０１０３】
４８．該急冷する工程は、該フィルムを液体に通して誘導する工程によって実施される、実施形態４７に記載の方法。
【０１０４】
４９．該急冷する工程は、該開口部の該出口から５ｃｍ以内で実施される、実施形態４７から４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１０５】
５０．該急冷する工程は、該開口部の該出口から２ｃｍ以内で実施される、実施形態４７から４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１０６】
５１．該急冷する工程は、該開口部の該出口から１ｃｍ以内で実施される、実施形態４７から４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１０７】
５２．該急冷する工程は、該開口部の該出口から０．５ｃｍ以内で実施される、実施形態４７から４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１０８】
５３．該ポリマーは、該押圧する工程中は溶融物状である、実施形態４３から５２のいずれか１つに記載の方法。
【０１０９】
５４．該ポリマーは、該押圧する工程中は溶液状である、実施形態４３から５２のいずれか１つに記載の方法。
【０１１０】
５５．該ポリマー溶液は、ゲルである、実施形態５４に記載の方法。
【０１１１】
５６．該ポリマーは、ポリオレフィンである、実施形態４３から５５のいずれか１つに記載の方法。
【０１１２】
５７．該ポリマーは、液晶ポリマーである、実施形態４３から５５のいずれか１つに記載の方法。
【０１１３】
５８．該ポリマーは、サーモトロピック液晶ポリマーである、実施形態４３から５３のいずれか１つに記載の方法。
【０１１４】
５９．該ポリマーは、リオトロピック液晶ポリマーである、実施形態４３から５２および５４のいずれか１つに記載の方法。
【０１１５】
６０．該複数のポリマー繊維は、該オリフィス出口から該開口部の該出口へ移動する場合に相互に交差しない、実施形態４３から５９のいずれか１つに記載の方法。
【０１１６】
６１．該複数のポリマー繊維の各々について、このオリフィス出口から該開口部内のこの移動先までの距離がほぼ同一である、実施形態４３から６０のいずれか１つに記載の方法。
【０１１７】
６２．該オリフィス出口の直径は、２００μｍ未満である、実施形態４３から６１のいずれか１つに記載の方法。
【０１１８】
６３．該オリフィス出口のいずれかと該開口部出口の最近点の間の距離は、５ｃｍ未満である、実施形態４３から６１のいずれか１つに記載の方法。
【０１１９】
６４．該開口部の出口は、スリットである、実施形態４３から６３のいずれか１つに記載の方法。
【０１２０】
６５．該スリットの出口の長さは少なくとも２ｃｍである、実施形態６４に記載の方法。
【０１２１】
６６．該スリットの出口の長さは少なくとも５ｃｍである、実施形態６４に記載の方法。
【０１２２】
６７．該スリットの出口の長さは少なくとも８ｃｍである、実施形態６４に記載の方法。
【０１２３】
６８．該スリットの出口の長さは１００ｃｍ未満である、実施形態６４から６７のいずれか１つに記載の方法。
【０１２４】
６９．該スリットの出口の長さは２０ｃｍ未満である、実施形態６４から６７のいずれか１つに記載の方法。
【０１２５】
７０．該スリットの出口の長さは１２ｃｍ未満である、実施形態６４から６７のいずれか１つに記載の方法。
【０１２６】
７１．該ポリマーフィルムをコーティング材料と共押し出しする工程をさらに含む、実施形態４３から７０のいずれか１つに記載の方法。
【０１２７】
７２．該コーティング材料は、該フィルムを積層する場合はグルーとして機能できる、実施形態７１に記載の方法。
【０１２８】
７３．単一ポリマーグレードが該紡糸口金に供給される、実施形態４３から７２のいずれか１つに記載の方法。
【０１２９】
７４．２つ以上の単一ポリマーグレードが該紡糸口金に供給される、実施形態４３から７２のいずれか１つに記載の方法。
【０１３０】
７５．該紡糸口金内の大多数のオリフィスが第１ポリマーグレードを受け入れ、該紡糸口金内の少数のオリフィスが第２ポリマーグレードを受け入れる、実施形態７４に記載の方法。
【０１３１】
７６．該オリフィスの９０％超が第１ポリマーグレードを受け入れる、実施形態７５に記載の方法。
【０１３２】
７７．該オリフィスの９５％超が第１ポリマーグレードを受け入れる、実施形態７５に記載の方法。
【０１３３】
７８．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードの融解温度は、少なくとも１０℃相違する、実施形態７５から７７のいずれか１つに記載の方法。
【０１３４】
７９．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードの融解温度は、多くとも５０℃しか相違しない、実施形態７５から７８のいずれか１つに記載の方法。
【０１３５】
８０．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードは、同一ポリマーファミリーに属する、実施形態７５から７９のいずれか１つに記載の方法。
【０１３６】
８１．第１ポリマーグレードおよび第２ポリマーグレードは、どちらもポリオレフィンポリマーまたはどちらも液晶ポリマーである、実施形態７５から８０のいずれか１つに記載の方法。
【０１３７】
８２．実施形態４３から８１のいずれか１つに記載の方法を用いて得られるフィルム。
【０１３８】
８３．該開口部の出口はスリットであり、該フィルムの幅は該スリットの長さの少なくとも７０％である、実施形態４３から８２のいずれか１つに記載の方法を用いて得られるフィルム。
【０１３９】
８４．該幅は該スリットの長さの少なくとも９０％である、実施形態８３に記載のフィルム。
【０１４０】
８５．
−各々が溶融物状もしくは溶液状である２つ以上のポリマーグレードを紡糸口金に通して、該紡糸口金を離れる複数のポリマー繊維を形成するために押圧する工程であって、
該紡糸口金は複数のオリフィスを有し、該オリフィスはポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を受け入れるための入口およびポリマー溶融物もしくはポリマー溶液を繊維として送り出すための出口を有する工程、および
−該ポリマー繊維をまだ溶融物状もしくは溶液状である間に、該開口部の出口を離れるポリマーフィルム（または他の物体、例えば管もしくは棒）を形成するために該開口部に通して誘導する工程であって、
このとき第１ポリマーグレードは該紡糸口金の大多数のオリフィスに通して押し出され、第２ポリマーグレードは、１つ以上の残りのオリフィスに通して押圧される工程を含む方法。
【０１４１】
８６．第２ポリマーグレードは、残りのオリフィス全部に通して押圧される、実施形態８５に記載の方法。
【０１４２】
８７．第３ポリマーグレードは、１つ以上の残りのオリフィスに通して押圧される、実施形態８５に記載の方法。
【０１４３】
８８．該ポリマーグレードの全部が同一クラスのポリマーに属する、実施形態８５から８７に記載の方法。
【０１４４】
８９．該ポリマーグレードの全部がポリオレフィンである、実施形態８５から８７に記載の方法。
【０１４５】
９０．該ポリマーグレードの全部がサーモトロピック液晶ポリマーである、実施形態８５から８７に記載の方法。
【０１４６】
９１．該ポリマーグレードの全部がリオトロピック液晶ポリマーである、実施形態８５から８７に記載の方法。
【０１４７】
９２．該ポリマーグレードの２つの融解温度差は少なくとも１０℃である、実施形態８５から９１に記載の方法。
【０１４８】
９３．該ポリマーグレードの２つの融解温度差は、多くとも１０℃である、実施形態８５から９２に記載の方法。
【０１４９】
９４．該ポリマーグレードの１つは、該オリフィスの少なくとも９０％に供給される、実施形態８５から９３に記載の方法。
【０１５０】
９５．該ポリマーグレードの１つは、該オリフィスの少なくとも９５％に供給される、実施形態８５から９３に記載の方法。
【０１５１】
９６．該ポリマーグレードの１つは、該オリフィスの少なくとも９８％に供給される、実施形態８５から９３に記載の方法。
【０１５２】
９７．実施形態９３に記載の方法を用いて得られるフィルム。
【０１５３】
９８．液晶ポリマーのフィルムであって：
幅は少なくとも５ｃｍである、および
引張弾性率は理論上最大弾性率の２５％以上であるフィルム。
【０１５４】
９９．該幅は少なくとも８ｃｍである、実施形態９８に記載のフィルム。
【０１５５】
１００．該幅は５０ｃｍ未満である、実施形態９８または９９に記載のフィルム。
【０１５６】
１０１．液晶ポリマーのフィルムであって：
幅は少なくとも５ｃｍである、および
引張弾性率は少なくとも５０ＧＰａであるフィルム。
【０１５７】
１０２．該幅は少なくとも８ｃｍである、実施形態１０１に記載のフィルム。
【０１５８】
１０３．該幅は５０ｃｍ未満である、実施形態１０１または１０２に記載のフィルム。
【０１５９】
１０４．液晶ポリマーのフィルムの積層体であって、該積層体の平面における少なくとも２つの垂直方向における弾性率は少なくとも１０ＧＰａである積層体。
【０１６０】
１０５．液晶ポリマーのフィルムの積層体であって、該積層体の平面における全方向における弾性率は少なくとも１０ＧＰａである積層体。
【０１６１】
１０６．該積層体は、少なくとも３層のフィルムを含む、実施形態１０４から１０５のいずれか１つに記載の積層体。
【０１６２】
１０７．該積層体は、少なくとも４層のフィルムを含む、実施形態１０４から１０５のいずれか１つに記載の積層体。
【０１６３】
１０８．該ポリマーは、サーモトロピック液晶ポリマーである、実施形態９８から１０３のいずれか１つに記載のフィルムまたは実施形態１０４から１０７のいずれか１つに記載の積層体。
【０１６４】
１０９．該ポリマーは、コポリエステルである、実施形態１０８に記載のフィルムまたは積層体。
【０１６５】
１１０．該ポリマーは、リオトロピック液晶ポリマーである、実施形態９８から１０３のいずれか１つに記載のフィルムまたは実施形態１０４から１０７のいずれか１つに記載の積層体。
【０１６６】
１１１．実施形態９８から１１０のいずれか１つに記載のフィルムまたは積層体を含む帆。
【０１６７】
１１２．実施形態９８から１０３または１０８から１１０のいずれか１つに記載のフィルムを含むセキュリティー機能。
【０１６８】
１１３．
複数のオリフィスを有する紡糸口金部分であって、該オリフィスが入口および出口を有する紡糸口金部分、
該オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分を含むダイであって、
このとき該開口部の出口の表面積は、以下の式：
ＳＡ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
ＳＡは、開口部出口の表面積を表す、
Ｎは、紡糸口金部分のオリフィス出口の数を表す、および
Ｄは、紡糸口金部分のオリフィス出口の直径を表す。）に適合するダイ。
【０１６９】
１１４．ＳＡ＜０．９×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１１３に記載のダイ。
【０１７０】
１１５．ＳＡ＞０．６×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１１３から１１４のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７１】
１１６．ＳＡは約（π／４）×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１１３に記載のダイ。
【０１７２】
１１７．該紡糸口金部分は、湾曲している、実施形態１１３から１１６のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７３】
１１８．該オリフィスは、これらの対応するオリフィス出口より大きな表面積を有する入口を有する、実施形態１１３から１１７のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７４】
１１９．該オリフィス入口とこれらの対応するオリフィス出口の間のチャネルは円錐形である、実施形態１１８に記載のダイ。
【０１７５】
１２０．該オリフィスは、出口とほぼ同一の表面積を有する入口を有する、実施形態１１３から１１７のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７６】
１２１．該オリフィスの出口の直径は、５０から２５０μｍの範囲内である、実施形態１１３から１２０のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７７】
１２２．該開口部の該出口は、スリットである、実施形態１１３から１２１のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７８】
１２３．該オリフィスを含む部分および該開口部を含む部分は、取り外し可能に接続される、実施形態１１３から１２２のいずれか１つに記載のダイ。
【０１７９】
１２４．該オリフィスを含む部分および該開口部を含む部分は、取り外し不能に接続される、実施形態１１３から１２２のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８０】
１２５．
複数のオリフィスを有する紡糸口金部分であって、該オリフィスが入口および出口を有する紡糸口金部分、
該オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分を含むダイであって、
このとき該ダイは、以下の式：
ＥＬ×ＷＯ＜Ｎ×Ｄ２
（式中、
Ｎは、紡糸口金部分のオリフィス出口の数を表す、
Ｄは、紡糸口金部分のオリフィス出口の直径を表す、
ＷＯは、開口部の幅を表す、および
ＥＬは、紡糸口金部分から材料を受け入れるために設計されている開口部の長さを表す。）に適合するダイ。
【０１８１】
１２６．ＥＬ×ＷＯ＜０．９×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１２５に記載のダイ。
【０１８２】
１２７．ＥＬ×ＷＯ＞０．６×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１２５から１２７のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８３】
１２８．ＥＬ×ＷＯは約（π／４）×Ｎ×Ｄ２である、実施形態１２５に記載のダイ。
【０１８４】
１２９．該紡糸口金部分は、湾曲している、実施形態１２５から１２８のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８５】
１３０．該オリフィスは、これらの対応するオリフィス出口より大きな表面積を有する入口を有する、実施形態１２５から１２９のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８６】
１３１．該オリフィス入口とこれらの対応するオリフィス出口の間のチャネルは円錐形である、実施形態１３０に記載のダイ。
【０１８７】
１３２．該オリフィスは、出口とほぼ同一の表面積を有する入口を有する、実施形態１２５から１２９のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８８】
１３３．該オリフィスの出口の直径は、５０から２５０μｍの範囲内である、実施形態１２５から１３２のいずれか１つに記載のダイ。
【０１８９】
１３４．該開口部の該出口は、スリットである、実施形態１２５から１３３のいずれか１つに記載のダイ。
【０１９０】
１３５．該オリフィスを含む部分および該開口部を含む部分は、取り外し可能に接続される、実施形態１２５から１３４のいずれか１つに記載のダイ。
【０１９１】
１３６．該オリフィスを含む部分および該開口部を含む部分は、取り外し不能に接続される、実施形態１２５から１３４のいずれか１つに記載のダイ。
【０１９２】
１３７．複数のオリフィスを有する紡糸口金部分であって、該オリフィスが入口および出口を有する紡糸口金部分、
該オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分を含み、
該オリフィスは、各オリフィス入口の中心から対応するオリフィス出口の中心を通って該開口部入口までの直線が相互に交差しないように配列されているダイ。
【０１９３】
１３８．複数のオリフィスを有する紡糸口金部分であって、該オリフィスが入口および出口を有する紡糸口金部分、
該オリフィス出口から繊維を受け入れるための開口部であって、該オリフィス出口から外方を向いている出口を有する開口部を有する第２の部分を含み、
該紡糸口金部分および第２部分は、該紡糸口金部分から出てくる繊維が第２部分に到達する前に接触しないように構築および配列されているダイ。
【０１９４】
１３９．該繊維は、実質的に直線に沿って接触する、実施形態１３８に記載のダイ。
【０１９５】
１４０．該オリフィスは、千鳥配列で配列されている、実施形態１１３から１３９のいずれか１つに記載のダイ。
【０１９６】
１４１．幅は少なくとも２ｃｍ、損失弾性率は０．７５ＧＰａ超および貯蔵弾性率は２０ＧＰａ超であるポリマーフィルム。
【０１９７】
１４２．損失弾性率は、２ＧＰａ超である、実施形態１４１に記載のフィルム。
【０１９８】
１４３．幅は少なくとも２ｃｍ、比損失弾性率は７５ｋｍ超および比貯蔵弾性率は１，０００ｋｍ超であるポリマーフィルム。
【０１９９】
１４４．比損失弾性率は１５０ｋｍ超である、実施形態１４３に記載のフィルム。
【０２００】
１４５．比貯蔵弾性率は３，０００ｋｍ超である、実施形態１４３から１４４のいずれか１つに記載のフィルム。
【０２０１】
１４６．該フィルムは、本質的に単一ポリマーグレードからなる、実施形態１４１から１４５のいずれか１つに記載のポリマーフィルム。
【０２０２】
１４７．該フィルムは、本質的に２つ以上のポリマーグレードのブレンドからなる、実施形態１４１から１４５のいずれか１つに記載のポリマーフィルム。
【０２０３】
１４８．第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）第１層はセルロース層もしくはポリマー層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔が提供される。
【０２０４】
１４９．第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）第１層は紙層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔が提供される。
【０２０５】
１５０．第１層および第１層に接着した第２層を含む箔であって、
（ｉ）第１層はポリマー層である、および
（ｉｉ）第２層は液晶ポリマー材料であって厚さが１５μｍ未満である箔が提供される。
【０２０６】
１５１．第２層の厚さは１０μｍ未満である、実施形態１４８から１５０のいずれか１つに記載の箔。
【０２０７】
１５２．第２層の厚さは５μｍ未満である、実施形態１４８から１５０のいずれか１つに記載の箔。
【０２０８】
１５３．第２層の厚さは少なくとも１μｍである、実施形態１４８から１５２のいずれか１つに記載の箔。
【０２０９】
１５４．該液晶ポリマー材料は、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）である、実施形態１４８から１５３のいずれか１つに記載の箔。
【０２１０】
１５５．第２層は、第１層に接着させられる、実施形態１４８から１５４のいずれか１つに記載の箔。
【０２１１】
１５６．該接着剤は、エチレンアクリル酸コポリマーである、実施形態１５５に記載の箔。
【０２１２】
１５７．第３層をさらに含み、第２層は第１層および第３層の間にある、実施形態１４８から１５６のいずれか１つに記載の箔。
【０２１３】
１５８．第３層は、ポリオレフィンである、実施形態１５７に記載の箔。
【０２１４】
１５９．第３層は、エチレンアクリル酸コポリマーである、実施形態１５８に記載の箔。
【０２１５】
１６０．該液晶ポリマー材料は、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーである、実施形態１４８から１５９のいずれか１つに記載の箔。
【０２１６】
１６１．第２層は、単一ポリマーフィルムである、実施形態１４８から１６０のいずれか１つに記載の箔。
【０２１７】
１６２．第２層は、ポリマーフィルムの積層体である、実施形態１４８から１６０のいずれか１つに記載の箔。
【０２１８】
１６３．第２層は、実質的に等方性である、実施形態１４８から１６２のいずれか１つに記載の箔。
【０２１９】
１６４．実施形態１４８から１６３のいずれか１つに記載の箔を含む食品包装。
【０２２０】
１６５．実施形態１４８から１６３のいずれか１つに記載の箔を含む飲料包装。
【実施例】
【０２２１】
以下の実施例は、本発明の特定の実施形態として、ならびに実施およびこの利点を証明するために提供する。これらの実施例は例示するためにのみ提供するものであり、決して本明細書または下記の特許請求の範囲を限定することは意図していない。
【０２２２】
機械的特性：引張弾性率（以下では弾性率とも呼ぶ）、破断点強度（もしくは応力）および破断点伸びは、以下の試験条件下で測定した：ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーを含む以下のサンプルについての標点距離は５０ｍｍから１００ｍｍ、クロスヘッド速度は標点距離／分の１０％（例、５０ｍｍサンプルに対して、クロスヘッド速度は５ｍｍ／分であった。および室温。ポリエチレンを含む以下のサンプルについては、標点距離は５０ｍｍ、クロスヘッド速度は５ｍｍ／分および室温。
【０２２３】
透過率の測定測定（水蒸気、個々に酸素）は、ＩＳＯ規格を順守してＭｏｃｏｎ機（Ｐｅｒｍａｔｒａｎ−Ｗ  Ｍｏｄｅｌ  ３／３３）を用いて実施した。
【０２２４】
以下の実施例に挙げたポリマー「Ｖｅｃｔｒａ（商標）Ａ９５０」は、Ｔｉｃｏｎａ社（独国）製のポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｃｏ−２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸）コポリマーである。このポリマーは、約２５から２７モル％の６−オキシ−２−ナフトイル部分および７３から７５モル％のｐ−オキシベンゾイル部分からなると考えられている。これは、約２８０℃の融解温度および約１．４ｇ／ｃｍ３の密度「ｐ」（２５℃で）を備えるサーモトロピック液晶ポリマーである。使用前に、このポリマーを真空下の８０℃で一晩乾燥させた。
【０２２５】
以下の実施例に挙げた一軸押出機は、Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎ社（独国エーバースベルク）製のＴｅａｃｈ−Ｌｉｎｅ一軸押出機Ｅ２０Ｔ  ＳＣＤ１５である。
【０２２６】
以下の実施例に挙げた二軸押出機は、Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎ社（独国エーバースベルク）製のＴｅａｃｈ−Ｌｉｎｅ二軸押出機２Ｋ２５Ｔである。
【０２２７】
［実施例１］
使用した材料は、Ｖｅｃｔｒａ（商標）Ａ９５０であった。テープは、３００℃での連続押し出しによって、図１０のダイに類似する自社製ダイ（長さ１２０ｍｍおよび幅０．０７ｍｍであるスリット、ならびにどちらも直径０．１ｍｍである入口および出口を備える（図４における紡糸口金部分のオリフィスと実質的に類似の方法で、しかし１７ｍｍではなく長さ１２０ｍｍにわたって配列された）オリフィス９９０を有する紡糸口金部分を備える）を装備した一軸押出機を使用して製造した。１０から６０ｒｐｍの範囲内の様々な押し出し速度を使用した。テープは、巻き取り機（ＤＡＣＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、米国サンタバーバラ）上で収集した。巻き取り機速度２５０ｍ／分までの様々な巻き取り力を使用した。不均質であるが、例えば孔を含有する、および／または幅全体にわたり厚さが実質的に相違するテープを製造した。
【０２２８】
［実施例２］
実施例１の実験を繰り返したが、今度は０．０７ｍｍの減少した出口のスリット幅を使用した（および巻き取り機速度が変化する範囲は小さく、つまり最大巻き取り機速度は１２５ｍ／分未満であった。）。延伸方向の引張弾性率は５９ＧＰａであるテープを含む、高品質の透明テープを製造した。
【０２２９】
［実施例３］
実施例２によって製造したテープをタイプライターで打った文字列の頁のわずかに上方で、１回はテープの延伸方向がページ上で文章に垂直となるように、１回はテープの延伸方向がページ上で文章に平行となるように置いた。延伸方向が文章に平行の場合は、文章を容易に読むことができた。垂直の場合は、文字列が歪んだ。
【０２３０】
［実施例４］
実施例２のテープを棒鋼の周囲に張力下で巻き取った。棒の周囲に巻き取られた最終的な層の厚さは約１ｍｍであった。テープが巻き付けられた棒を２５０℃の窒素雰囲気下に３時間曝露させた。次に巻き付けたテープから棒鋼を取り外した。巻き付けたテープは中空管を形成した。
【０２３１】
［実施例５］
実施例２のテープを準等方性テープレイアップ（０／４５／−４５／９０）に積み重ねた。この積み重ねを次に真空金型内で０．５ＭＰａの圧力で３時間にわたり２５０℃に曝露させると、厚さ１．７ｍｍのプレートが生じた。このプレートの外観は半透明であった。
【０２３２】
［実施例６］
実施例２のテープ〈厚さ０．００７ｍｍ、弾性率５０ＧＰａ）を準等方性複合体に積み重ねた。これは、テープ４片を相互の上方に以下の角度：０／４５／−４５／９０で積み重ねることによって実施した。次にこのテープの積み重ねを真空金型内に移し、０．５ＭＰａの圧力で１時間にわたり２５０℃へ曝露させた。結果として生じたシートは、シート面において以下の表１に列挙した実質的に等方性の機械的特性を有していた。
【０２３３】
【表１】
2015508348.tif 000003
【０２３４】
［実施例７］
Ｖｅｃｔｒａ（商標）Ａ９５０は、直径２０ｍｍを備え、温度３２０℃および８０ｒｐｍで作動させた一軸押出機に供給した。この押出機を実施例１と同一のダイに接続した。ダイの温度は２９０℃に設定した。
【０２３５】
押し出したテープは、内部水冷却を有した金属製の箱によってダイから２ｍｍの距離で急冷した。押し出されたＶｅｃｔｒａ（商標）フィルムの付着を防止するために、ポリプロピレンから製造された支持フィルムをこの箱の上方に誘導した。支持フィルム上のＶｅｃｔｒａ（商標）テープを次に１組の速度調節式ローラの上方に誘導し、ロール状に巻き取った。巻取速度は、１ｍ／秒に設定した。
【０２３６】
システムが定常状態に達した時点に、押出機バレルの末端での圧力は、約６０バールであった。Ｖｅｃｔｒａ（商標）テープの幅は１２０ｍｍおよび厚さは０．００５ｍｍであった。テープの機械的特性は、表２に列挙した。
【０２３７】
【表２】
2015508348.tif 000004
【０２３８】
［実施例８］
９０ｗｔ％のＶｅｃｔｒａ（商標）Ａ９５０を１０ｗｔ％のポリブチレンテレフタレート（「ＰＢＴ」）（Ｕｌｔｒａｄｕｒ  Ｂ  ４５２０、ＢＡＳＦ社、独国）と、押出機の充填をより良好に制御するために取り付けられた溶融ポンプを備える二軸押出機を使用して混合した。この装置を温度３００℃で作動させた。溶融ポンプの末端にはノズルを用意し、ノズルから出てくるポリマーストランドを水浴中で冷却し、次に回転ナイフを用いて造粒した。
【０２３９】
造粒した材料を引き続いて乾燥させ、次に直径２０ｍｍを備え、温度３２０℃および７０ｒｐｍで作動させた一軸押出機に供給した。この押出機を実施例１と同一のダイに接続した。ダイの温度は２８５℃に設定した。巻き取りロールの速度は０．３ｍ／秒であった。
【０２４０】
システムが定常状態に達した時点に、押出機バレルの末端での圧力は、約５０バールであった。Ｖｅｃｔｒａ（商標）／ＰＢＴテープの幅は１２０ｍｍおよび厚さは０．０１４ｍｍであった。テープの機械的特性は、表３に列挙した。
【０２４１】
【表３】
2015508348.tif 000005
【０２４２】
２５０℃で１５分間にわたり１．５ＭＰａの圧力で押圧することによって、数層のテープの複合体を得た。２５０℃の温度は、ＰＢＴの融点（２２０℃）より高いが、Ｖｅｃｔｒａ（商標）の融点（２８０℃）より低かった。
【０２４３】
［実施例９］
実施例７で得たＶｅｃｔｒａ（商標）フィルムを１５時間にわたり２０ＭＰａの張力下で２００℃の窒素雰囲気に曝露させた。このように処理したフィルムの機械的特性は、以下の表４に列挙した。例えば、弾性率は、処理前のフィルムに比較して２１％増加した。
【０２４４】
【表４】
2015508348.tif 000006
【０２４５】
［実施例１０］
実施例７で得たＶｅｃｔｒａ（商標）フィルムを１５時間にわたり１０ＭＰａの張力下で２３０℃の窒素雰囲気に曝露させた。このように処理したフィルムの機械的特性は、以下の表５に列挙した。例えば、処理前のフィルムに比較して、破断点応力は２５％増加し、破断点伸びは３３％増加した。
【０２４６】
【表５】
2015508348.tif 000007
【０２４７】
［実施例１１］
重量平均分子量が８．７・１０６ｇ／モルである１５ｗｔ％のＵＨＭＷＰＥ（ＤＳＭ社、オランダ国、Ｓｔａｍｙｌａｎ（登録商標）ＵＨ６１０）および平均分子量が１，８６０ｇ／モルの８５ｗｔ％のパラフィンろう（Ｓａｓｏｌ社、独国、Ｓａｓｏｌｗａｘ  ６４０３）からなる混合物は、適切な量にあるこれらの成分を１時間にわたり室温のタンブラー内で混合することによって調製した。引き続いて、この混合物を二軸押出機に移した。押出機には溶融ポンプ（Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎ社製、独国、１．２ｃｍ３／Ｕ）を直接接続した。溶融ポンプヘッドを図６（図４の紡糸口金部分および図５のスリット部分（図４から５と同一の寸法を含む。）を有する）に示したようにダイに接続した。この装置を温度２００℃で作動させ、二軸押出機は１６０ｒｐｍで作動させ、溶融ポンプは２０ｒｐｍで作動させた。押し出したフィルムは０．６ｍ／秒の速度で巻き取り、幅は１４ｍｍおよび厚さは０．０１２ｍｍであった。テープの機械的特性は、表６に列挙した。このテープは、応力−ひずみ曲線において二重降伏点を示した（このため、表には２つの弾性率値を示した。）。
【０２４８】
【表６】
2015508348.tif 000008
【０２４９】
［実施例１２］
実施例１１のテープは、テープのパラフィン成分を溶解させるために１０分間にわたり８０℃でデカリン（デカヒドロナフタレン）中に浸漬した。テープは、処理中には押し出し方向に抑制した。テープの厚さは、０．００４ｍｍに減少した。テープの機械的特性は、表７に列挙した。このテープは、応力−ひずみ曲線において二重降伏点を示した（このため、表には２つの弾性率値を示した。）。
【０２５０】
【表７】
2015508348.tif 000009
【０２５１】
［実施例１３］
ダイ部分を図３に示したダイ（図１の紡糸口金部分および図２のスリット部分を有する）（図１から２と同一の寸法を含む。）に変更する以外は、実施例１１を繰り返した。押し出したフィルムを０．６ｍ／秒の速度で巻き取ったが、幅は１５ｍｍおよび厚さは０．０１８ｍｍであった。テープの機械的特性は、表８に列挙した。このテープは、応力−ひずみ曲線において二重降伏点を示した（このため、表には２つの弾性率値を示した。）。
【０２５２】
【表８】
2015508348.tif 000010
【０２５３】
［比較例Ａ］
ダイが図２に示したスリット部分だけからなった以外は、実施例１１を繰り返した。押し出したフィルムを０．６ｍ／秒の速度で巻き取ったが、幅は１５ｍｍおよび厚さは０．０２３ｍｍであった。テープの機械的特性は、表９に列挙した。このテープは、応力−ひずみ曲線において二重降伏点を示した（このため、表には２つの弾性率値を示した。）。
【０２５４】
【表９】
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【０２５５】
［比較例Ｂ］
比較例Ａのテープは、テープのパラフィン成分を溶解させるために１０分間にわたり８０℃でデカリン（デカヒドロナフタレン）中に浸漬した。テープは、処理中には押し出し方向に抑制した。テープの厚さは、０．００６８ｍｍに減少した。テープの機械的特性は、表１０に列挙した。このテープは、応力−ひずみ曲線において二重降伏点を示した（このため、表には２つの弾性率値を示した。）。
【０２５６】
【表１０】
2015508348.tif 000012
【０２５７】
［実施例１４］
リオトロピックポリマーである５ｇ量のポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）を８０℃で１５ｍＬの９８％硫酸中に溶解させた。溶解はアルゴン雰囲気下でガラス張りのステンレススチール製二重らせんミキサーを使用して６時間にわたり実施した。ポリ（ｐ−フェニレンテレフタラミド）は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ社から入手したが、固有粘度は７．８ｄｌ／ｇであった。
【０２５８】
この溶液を９０℃で、図６と同様のダイ（図４の紡糸口金部分および図５のスリット部分（図４から５と同一の寸法を含む。）を有する）を装備したＤＡＣＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社（米国サンタバーバラ）製のＳＰＩＮＬＩＮＥツール（研究室規模、ピストン駆動押出装置）を用いて押し出した。押し出し速度は、１１ｇ／分の処理量に対応する２５ｍｍ／分であった。押出物はピンセットを用いて手動で水凝固浴中に引き出した（推定引出速度：約２０ｍ／分）。ダイの出口と水の間の空隙は、約１ｍｍであった。幅１２ｍｍの淡黄色テープが得られた。このテープは、偏光下では明瞭に複屈折した。
【０２５９】
［実施例１５］
実施例７のＶｅｃｔｒａ（商標）テープを動的機械的熱分析装置（ＤＭＴＡ、Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＤＭＡ８６１ｅ（スイス国グライフェンゼー））で試験した。押し出し方向でのテープの等温走査は、−８０℃から１４０℃の温度範囲内において１℃刻みで１、１０および１００Ｈｚで測定した。
【０２６０】
被験サンプルの幅は３ｍｍおよび厚さは８ｍｍであった。サンプルに１Ｎの荷重を用いて予備張力をかけたが、励起のためには０．２５Ｎの荷重および振幅について４μｍを最高値として選択した。貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’および損失係数ｔａｎ（δ）＝（Ｅ’’／Ｅ’）を３種の周波数：１、１０および１００Ｈｚでの温度関数として記録した。表１１を参照されたい。
【０２６１】
【表１１】
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【０２６２】
［実施例１６］
未使用箔を本発明者らの特許出願の実施例１によって製造した。使用した材料は、使用前に１０時間にわたり乾燥させたＶｅｃｔｒａ  Ａ９５０であった。これらのテープは、図１０のダイに類似する自社製ダイを備える一軸押出機を使用して、３００℃での連続押し出しによって製造した。押し出し速度は３０ｒｐｍであり、巻き取り機速度は０．３ｍ／秒であった。巻き取り機は、自社製構築物である。テープの厚さは１１μｍであった。製造したテープは均質で、目に見える厚さ変動を有していなかった。
【０２６３】
以下の測定について、サンプル毎に２回ずつの測定を実施した。
【０２６４】
３８℃および相対湿度９０％での水蒸気透過率は：
透過率＝３．７ｇ・μｍ／ｍ２・日
（０．３３および０．３４ｇ／ｍ２・日、どちらもｔ＝１１μｍ）
２３℃および相対湿度０％での酸素透過率（ＡＳＴＭ  Ｆ−１９３７）：
未使用箔：透過率＝１５．５ｃｍ３・μｍ／ｍ２・日
（１．３９および１．３７ｃｍ３／ｍ２・日、どちらも：ｔ＝１１μｍ）であった。
【０２６５】
［実施例１７］
等方性箔は、以下のように製造した：使用した材料は、使用前に１０時間にわたり乾燥させたＶｅｃｔｒａ  Ａ９５０であった。フィルムは、３００℃でホットプレス（Ｃａｒｖｅｒ社、米国）を使用して製造した。ＰＴＦＥフィルムを分離箔として使用し、製造方法は、２分間の加熱およびペレットの融解さらにこの後に３分間の最低圧力での押圧を含んでいた。引き続いて、フィルムを水冷式冷圧プレスに移し、室温へ急速に冷却した。この方法は、厚さが８０から１０５μｍの範囲内の均質な等方性フィルムを作り出した。
【０２６６】
以下の測定のために、１サンプル当たり２回の測定を実施した。
【０２６７】
３８℃および相対湿度９０％での水蒸気透過率：
等方性Ｖｅｃｔｒａ箔：透過率＝６．６ｇ・μｍ／ｍ２・日
（０．０７１ｇ／ｍ２・日、ｔ＝８８μｍおよび０．０６９ｇ／ｍ２・日、ｔ＝１０３μｍ）
２３℃および相対湿度０％での酸素透過率（ＡＳＴＭ  Ｆ−１９３７）：
等方性Ｖｅｃｔｒａ箔：透過率＝２７．６２ｃｍ３・μｍ／ｍ２・日（０．３および０．２８ｃｍ３／ｍ２・日：ｔ＝８８および１０３μｍ）
【０２６８】
［実施例１８］
Ｖｅｃｔｒａ箔：実施例１によって製造した。使用した材料は、使用前に１０時間にわたり乾燥させたＶｅｃｔｒａ  Ａ９５０であった。これらのテープは、図１０のダイに類似する自社製ダイを備える一軸押出機を使用して、３００℃での連続押し出しによって製造した。押し出し速度は３０ｒｐｍであり、巻き取り機速度は０．３ｍ／秒であった。巻き取り機は、自社製構築物である。テープの厚さは１１μｍであった。
【０２６９】
紙：８０ｇ／ｍ２の重量を備える標準プリンタ用紙（Ｓｔｅｉｎｂｅｉｓ社、独国）。
【０２７０】
積層体は、次の積み重ね順序を有した：Ｖｅｃｔｒａ箔／接着剤／紙：
この積み重ねは、１８０℃でホットプレス（Ｃａｒｖｅｒ社、米国）を使用して製造した。この方法は、５分間の３００ｋＰａでの押圧を含んだ。引き続いて、フィルムを水冷式冷圧プレスに移し、室温へ急速に冷却した。
【０２７１】
接着剤：ポリエステル（例、Ｍｙｌａｒ）を接着するために製造され、Ｈｅｎｋｅｌ社から供給された。
【０２７２】
３８℃および相対湿度９０％での水蒸気透過率：
０．４および０．５ｇ／ｍ２・日
【０２７３】
［実施例１９］
Ｖｅｃｔｒａ箔：実施例１によって製造した。使用した材料は、使用前に１０時間にわたり乾燥させたＶｅｃｔｒａ  Ａ９５０であった。これらのテープは、図１０のダイに類似する自社製ダイを備える一軸押出機を使用して、３００℃での連続押し出しによって製造した。押し出し速度は３０ｒｐｍであり、巻き取り機速度は０．８ｍ／秒であった。巻き取り機は、自社製構築物である。テープの厚さは４μｍであった。
【０２７４】
製造したテープは均質で、目に見える厚さ変動を有していなかった。
【０２７５】
ＰＥｘ箔：使用した材料は、使用前に１０時間にわたり乾燥させた、２．９ｗ／ｗ％のマレイン酸無水物、１７ｗ／ｗ％のエチルアセテートを含み、メルトインデックスが７０の改質ＰＥであった。フィルムは、１６０℃でホットプレス（Ｃａｒｖｅｒ社、米国）を使用して製造した。ＰＴＦＥフィルムを分離箔として使用し、製造方法は、２分間の加熱およびペレットの融解さらにこの後に最低圧力での３分間の押圧を含んでいた。引き続いて、フィルムを水冷式冷圧プレスに移し、室温へ急速に冷却した。この方法は、厚さが１００から１３０μｍの範囲内の均質な等方性フィルムを作り出した。
【０２７６】
積層体は、以下の積み重ね順序を有した：ＰＥｘ／Ｖｅｃｔｒａ箔／ＰＥｘ：
個々の箔は、使用前に１０時間にわたり乾燥させた。この積み重ねは、１８０℃でホットプレス（Ｃａｒｖｅｒ社、米国）を使用して製造した。ＰＴＦＥフィルムを分離箔として使用し、製造方法は絶対的最低圧力での３分間の押圧を含んでいた。引き続いて、フィルムを水冷式冷圧プレスに移し、室温へ急速に冷却した。完全積層体の厚さは約２５０μｍであった。
【０２７７】
【表１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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