(57)【要約】              複数の並列フィン（１２）および複数のプレート（１４）を備えるヒートシンク（１０）。各プレート（１４）が、隣接する対のフィン（１２）の間に位置し、および１個以上の固着部材が、接触しているフィン（１２）およびプレート（１４）を固定するために設けられる。フィン（１２）およびプレート（１４）の圧縮が隣接するフィン（１２）間の熱伝導率を向上させるためにプレート（１４）の表面を変形させるように、プレート（１４）の各々がフィン（１２）の材料より柔らかい材料から形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシンクであって：
複数の並列フィン；
各プレートが隣接する対のフィンの間に位置している、複数のプレート；および
接触している前記フィンおよびプレートを固定するために設けられるもう１個の固着部材；を備え、
隣接するフィン間の熱伝導率を向上させるために前記フィンおよびプレートの圧縮が前記プレートの表面を変形させるように、前記プレートの各々が前記フィンの材料より柔らかい材料から形成されることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記フィンの各々が、第１および第２の対向横縁ならびに第１および第２の対向端部を含み、ならびに、前記プレートがそれの前記第１の横縁に隣接する前記フィンの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記フィンおよびプレートの前記第１の横縁が、電気部品が固定されることができる取り付け面を画定するように、前記フィンの前記第１の横縁に隣接して位置する前記第１の横縁を前記プレートが含むことを特徴とする請求項１または２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記フィンおよびプレートが、圧縮の後、固着部材を収容するために位置合わせ可能なアパーチャを備えていることを特徴とする請求項１−３のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記固着部材が、前記フィンおよびプレートを共に固定するためにそれの端部上のカラーを含む前記アパーチャを通して収容される型締リベットを備えることを特徴とする請求項４に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記フィンが、弓形の第１および第２の端部を含むことを特徴とする請求項１−５のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記フィンの前記第１の横縁が、電気部品が固定されることができる前記第１の端部と第２の端部との間に概ね中央に設けられる凹型部分を含むことを特徴とする請求項６に記載のヒートシンク。
【請求項８】
前記プレートが矩形の形状であり、かつ前記第１の横縁から前記第２の横縁まで前記フィンの幅全体に延在することを特徴とする請求項７に記載のヒートシンク。
【請求項９】
前記フィンが、それの前記第１および第２の端部で、ある角度をなす端部分を含むことを特徴とする請求項８に記載のヒートシンク。
【請求項１０】
各フィンの前記ある角度をなす端部分が、同じ方向に前記フィンの中心平面部分から離れて角度をつけ、そして、前記ある角度をなす端部分が第１の方向に角度をつける第１の組のフィンおよび前記ある角度をなす端部分が第２の反対側の方向に角度をつける第２の組のフィンが設けられることを特徴とする請求項９に記載のヒートシンク。
【請求項１１】
前記第１の組のフィンが、中心平面の第１側部上に位置するものであり、前記中心平面が前記フィンの中心対に並列であり、かつそれらの間に位置し、および、前記第２の組のフィンが前記中心平面の第２の反対側の側部上に位置するものであることを特徴とする請求項１０に記載のヒートシンク。
【請求項１２】
前記中心平面に対して前記ある角度をなす端部分の前記角度が、前記中心平面から遠ざかる各フィンに対して累進的に増加することを特徴とする請求項１１に記載のヒートシンク。
【請求項１３】
各フィンが１つ以上の係合部分を含み、前記プレートが前記係合部分の隣接する側面の間に固定されるように、各係合部分が前記本体に対して増加された厚さを有する前記フィンの部分を備えることを特徴とする請求項１−５のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項１４】
各プレートが前記隣接するフィン上の前記係合部分の前記第１の平面側面と前記係合部分の前記第２の平面側面との間に固定されるように、各係合部分が前記フィンの第１側部から外側に延在する平面第１側面および前記フィンの第２の反対側の側部から外側に延在する平面第２側面を含むことを特徴とする請求項１３に記載のヒートシンク。
【請求項１５】
各フィンが、対向する第１および第２の横縁を含み、および複数の前記フィンが共に固定される時、電気部品が前記電気部品から熱を引き出すために固定されることができる取り付け面を前記係合部分の前記第１の横縁が形成するように、前記係合部分の各々が、前記フィンの前記第１の横縁に隣接して位置する第１の横縁を含むことを特徴とする請求項１４に記載のヒートシンク。
【請求項１６】
前記プレートが、前記係合部分の前記第１および第２の側面と同じ形状であることを特徴とする請求項１５に記載のヒートシンク。
【請求項１７】
前記係合部分の第１の横縁が、前記フィンの前記第１の横縁と並列でかつ一致し、および前記係合部分が前記第１の横縁の第１の端部から前記第１の横縁の第２の端部まで延在する弓形の第２の横縁を含むことを特徴とする請求項１６に記載のヒートシンク。
【請求項１８】
前記フィンがアルミニウム合金から形成され、および前記プレートが、焼き戻されないかまたはより少ない程度に焼き戻された同じ合金から形成されることを特徴とする請求項１−１７のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項１９】
前記フィンが６０６１−Ｔ６アルミニウムから形成され、および前記プレートが「０」状態の同じ合金から形成されることを特徴とする請求項１８に記載のヒートシンク。
【請求項２０】
前記フィンが、前記第１の横縁から前記第２の横縁まで全体に延在する銅フィラメントを有するアルミニウムを備えることを特徴とする請求項１−１９のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項２１】
前記プレートが、前記フィンの第１側面上の１つ以上の層として形成されることを特徴とする請求項１−２０のうちいずれか一項に記載のヒートシンク。
【請求項２２】
ヒートシンクを構成する方法であって、以下のステップ、すなわち：
複数のフィンの間に複数のプレートをインタリーブするステップであって、前記プレートが前記フィンの材料より柔らかい材料から形成されるステップ；
前記プレートの塑性変形許容値より大きい圧力で前記フィンおよびプレートを圧縮するステップ；および
もう１個の固着部材によって高い圧力の下で前記プレートおよびフィンを共に固定するステップを含む方法。
【請求項２３】
電気部品が前記電気部品から熱を引き出すために固定されることができる取り付け面を形成するために第１の横縁が互いに隣接するように前記フィンを位置決めするステップを含む請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
型締リベットおよびカラーと共に前記フィンを固定するステップを含む請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記プレートが、前記フィン上の係合部分の隣接する側面の間に位置し、各係合部分が前記本体に対して増加された厚さを有する前記フィンの部分を備えることを特徴とする請求項２２−２４のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
それの前記第１の端部と第２の端部との間の位置に前記接続されたフィンおよびプレートの前記第１の横縁を機械加工するステップを含む請求項２２−２４のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記フィンの第１側面上の１つ以上の層として前記プレートを形成するステップを含む請求項２２−２６のうちいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記プレートが、電気メッキによって前記フィン上に形成されることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
光源モジュールを固定するためのマウンティングブラケットであって：
取り付け面に固定可能な第１の端部を有するベース；および
前記ベースの第２の端部に固定される１つ以上の支持体であって、各々が中心部および前記中心部に概ね直角に延在する対向端部分を備える支持体；を備え、
前記端部分の各々が、ギャップを画定するために互いに並列してかつ隣接して位置する一対の弾性平坦部材を備え、ラグが互いに向けた前記平坦部材の屈曲によって光源モジュールの中心対のフィン内に設けられる穴部内に収容可能であるように、各平坦部材がその上に前記ラグを有することを特徴とするマウンティングブラケット。
【請求項３０】
上部支持体の端部分が前記ベースから離れて延在し、および下部支持体の端部分が前記ベースの方へ戻って延在するように、それの前記中心部に隣接する前記ベースに固定される前記上部支持体および前記下部支持体が設けられることを特徴とする請求項２９に記載のマウンティングブラケット。
【請求項３１】
前記上部支持体の前記端部分が、前記下部支持体の前記それぞれの端部分に隣接して位置するが、それに対して反対方向に延在することを特徴とする請求項３０に記載のマウンティングブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの電子構成部品は、熱を消散させる装置の使用を必要とする。ＬＥＤ照明は、そのような例である。ＬＥＤ照明は、白熱光または蛍光光に対する置換えとしてますます用いられている。これらの光源が向上した効率性を有するとはいえ、それらは動作中に依然として有意な分量の熱を放出する。この熱が装置から効果的に遠ざけられない場合、ＬＥＤ照明ユニットの効率および寿命が悪影響を受ける。
【０００３】
ＬＥＤが従来小規模用途でより一般に用いられていたとはいえ、それらが現在屋外の照明、街路照明および投光照明のようなより大規模な照明装置での用途を見いだしつつあることを、進歩は意味している。この種の用途では、生成された熱の管理がとりわけ重要である。
【０００４】
伝統的に、ヒートシンクは照明と接触する本体および多数のフィンを形成するために鋳造されるかまたは切削されるアルミニウムのような材料によって製作されてきた。熱が装置との物理接触によって本体に伝導され、およびフィンがヒートシンクに伝導される熱を放散させるために大きな表面積をもたらす。
【０００５】
現在のヒートシンクは、押出または鋳造のどちらかを通して概ね製作される。押出の場合、ヒートシンクの必要とされたサイズが増加するにつれて、制約と共に、より大きな長さのセクションの押出が使用されることができる。鋳造されたヒートシンクに関しては、新規の設計およびモールドが概して必要とされる。
【０００６】
更なる問題として、熱伝導要件が特定の点を越えて進む時、このタイプの鋳造されるアルミニウムまたは押出ヒートシンク設計のサイズおよび重量が問題になる。これらの環境では、銅、銀および金のようなより高い係数の熱伝導率を備えた材料を用いることを考慮することが必要である。ヒートシンク内のこの種の材料の使用は向上された効率を生成することができるが、しかしまた、特にヒートシンクの必要とされたサイズが増加するにつれて、製作における困難に帰着する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熱伝導の効率およびスケーラビリティの両方を提供することを目的とするヒートシンクの構成に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に従って、ヒートシンクであって：
複数の並列フィン；
各プレートが隣接する対のフィンの間に位置する、複数のプレート；
および
接触しているフィンおよびプレートを固定するために設けられるもう１個の固着部材；を備え、隣接するフィン間の熱伝導率を向上させるためにフィンおよびプレートの圧縮がプレートの表面を変形させるように、プレートの各々がフィンの材料より柔らかい材料から形成されるヒートシンクが提供される。
【０００９】
好ましくはフィンの各々が、第１および第２の対向横縁ならびに第１および第２の対向端部を含み、ならびに、プレートがそれの第１の横縁に隣接するフィンの間に位置する。
【００１０】
一実施態様において、フィンおよびプレートの第１の横縁が、電気部品が固定されることができる取り付け面を画定するように、プレートがフィンの第１の横縁に隣接して位置する第１の横縁を含む。
【００１１】
好ましくは、フィンおよびプレートが、圧縮の後、固着部材を収容するために位置合わせ可能なアパーチャを備えている。
【００１２】
一実施態様において、固着部材が、共にフィンおよびプレートを固定するためにそれの端部上のカラーを含むアパーチャを通して収容される型締リベットを備える。
【００１３】
好ましい一実施態様において、フィンが弓形の第１および第２の端部を含む。好ましくは、フィンの第１の横縁が、電気部品が固定されることができる第１および第２の端部の間に概ね中央に設けられる凹型部分を含む。
【００１４】
好ましくは、プレートが矩形の形状でかつ第１の横縁から第２の横縁までフィンの幅全体に延在する。
【００１５】
好ましい一実施態様において、フィンがそれの第１および第２の端部に、ある角度をなす端部分を含む。好ましくは、各フィンのある角度をなす端部分が、同じ方向にフィンの中心平面部分から角度をつけ、そしてある角度をなす端部分が第１の方向に角度をつける第１の組のフィンおよびある角度をなす端部分が第２の反対側の方向に角度をつける第２の組のフィンが設けられる。
【００１６】
好ましい一実施態様において、第１の組のフィンが中心平面の第１側部上に位置するものであり、中心平面がフィンの中心対に並列してかつ間に位置しており、および第２の組のフィンが中心平面の第２の反対側の側部上に位置するものである。好ましくは、中心平面に対してある角度をなす端部分の角度が、中心平面から遠ざかる各フィンに対して累進的に増加する。
【００１７】
更なる実施態様では、各フィンが１つ以上の係合部分を含み、プレートが係合部分の隣接する側面の間に固定されるように、各係合部分が本体に対して増加した厚さを有するフィンの部分を備える。
【００１８】
好ましくは、各プレートが、隣接するフィン上の係合部分の第１の平面側面と係合部分の第２の平面側面との間に固定されるように、各係合部分は、フィンの第１側部から外側に延在する平面第１側面およびフィンの第２の反対側の側部から外側に延在する平面第２側面を含む。
【００１９】
好ましくは、各フィンが対向する第１および第２の横縁を含み、ならびに複数のフィンが共に固定される時、電気部品が電気部品から熱を引き出すために固定されることができる取り付け面を係合部分の第１の横縁が形成するように、係合部分の各々が、フィンの第１の横縁に隣接して位置する第１の横縁を含む。好ましくは、プレートは係合部分の第１および第２の側面と同じ形状である。
【００２０】
一実施態様において、係合部分の第１の横縁がフィンの第１の横縁と並列でかつ一致し、および、係合部分が第１の横縁の第１の端部から第１の横縁の第２の端部まで延在する弓形の第２の横縁を含む。
【００２１】
一実施態様において、フィンがアルミニウム合金から形成され、およびプレートが、焼き戻されないかまたはより少ない程度に焼き戻された同じ合金から形成される。フィンが６０６１−Ｔ６アルミニウムから形成され、およびプレートが「０」状態で同じ合金から形成されることができる。
【００２２】
一実施態様において、フィンが第１の横縁から第２の横縁まで全体に延在する銅フィラメントを有するアルミニウムを備える。
【００２３】
一実施態様において、プレートがフィンの第１側面上の１つ以上の層として形成される。
【００２４】
本発明の第２の態様に従って、ヒートシンクを構成する方法であって以下のステップ、すなわち：
複数のフィンの間に複数のプレートをインタリーブするステップであって、プレートがフィンの材料より柔らかい材料から形成されるステップ；
プレートの塑性変形許容値より大きい圧力でフィンおよびプレートを圧縮するステップ；および
１個以上の固着部材と共に高い圧力の下でプレートおよびフィンを固定するステップを含む方法が提供される。
【００２５】
好ましくは、この方法が、電気部品から熱を引き出すために電気部品が固定されることができる取り付け面を形成するために第１の横縁が互いに隣接するようにフィンの位置を決めるステップを含む。
【００２６】
一実施態様において、この方法が型締リベットおよびカラーと共にフィンを固定するステップを含む。
【００２７】
一実施態様において、プレートがフィン上の係合部分の隣接する側面の間に位置し、各係合部分が本体に対して増加された厚さを有するフィンの部分を備える。
【００２８】
この方法が、好ましくはそれの第１および第２の端部間の位置で、接続されたフィンおよびプレートの第１の横縁を機械加工するステップを含む。
【００２９】
一実施態様において、プレートがフィンの第１側面上の１つ以上の層として形成される。プレートは、電気メッキによってフィン上に形成されることができる。
【００３０】
本発明の更なる態様に従って、マウンティングブラケットであって：
取り付け面に固定可能な第１の端部を有するベース；および
ベースの第２の端部に固定される１個以上の支持体であって、各々が中心部および中心部に概ね直角に延在する対向端部分を備える支持体；を備え、
端部分の各々が、ギャップを画定するために互いに並列に隣接して位置する一対の弾性平坦部材を備え、ラグが互いに向かって平坦部材の屈曲によって光源モジュールの中心対のフィン内に設けられる穴部内に収容可能であるように、各平坦部材がその上にラグを有するマウンティングブラケットが提供される。
【００３１】
好ましくは、上部支持体の端部分はベースから離れて延在し、および下部支持体の端部分がベースの方へ戻って延在するように、それの中心部に隣接するベースに固定される上部支持体および下部支持体が設けられる。
【００３２】
好ましくは、上部支持体の端部分は下部支持体のそれぞれの端部分に隣接して位置するが、それに対して反対方向に延在する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
本発明が次に例証として以下の図面を参照して記述され、そこにおいて：
【００３４】
【図１】本発明に従うヒートシンクの第１の実施態様の上部斜視図である；
【図２】図１のヒートシンクの分解図である；
【図３ａ】図１のヒートシンクの前面図である；
【図３ｂ】ラインＡ−Ａを通しての図３ａのヒートシンクの上部断面図である；
【図４ａ】係合部分の一部を切り取ったセグメントを示す図１のヒートシンクのフィンの上部斜視図である；
【図４ｂ】図４ａの詳細Ｂのクローズアップ図である；
【図５】図１のヒートシンクを用いて形成される光源モジュールの上部斜視図である；
【図６ａ】本発明に従うヒートシンクの第２の実施態様を用いる光源モジュールの前面図である；
【図６ｂ】ラインＣ−Ｃを通しての図６ａの光源モジュールの断面図である；
【図７】図６の光源モジュールの分解図である；
【図８ａ】マウンティングブラケットに固定される図６の光源モジュールの４台の上部斜視図である；
【図８ｂ】図８ａのマウンティングブラケットおよび光源モジュールの前面図である；
【図８ｃ】図８ａのマウンティングブラケットおよび光源モジュールの側面図である；
【図９】図８のマウンティングブラケットおよび光源モジュールの分解図である；
【図１０ａ】図８のマウンティングブラケットの上部斜視図である；
【図１０ｂ】図８のマウンティングブラケットの前面図である；および
【図１０ｃ】図８のマウンティングブラケットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１から５を参照して、本発明に従うヒートシンクの第１の実施態様が示される。ヒートシンク１０は、複数のフィン１２およびプレート１４から形成される。フィン１２の各々は、他のフィン１２に隣接して並列して向けられるそれの少なくとも一部を有する平坦部材を備える。少なくとも１枚のプレート１４が、フィン１２の各隣接する対の間に位置する。
【００３６】
図示された態様において、フィン１２の各々が、フィン１２によって吸収された熱をその表面領域を通して放散させるために適切な熱伝導率を有する材料の概ね矩形のシートを備える。各フィン１２が、第１の横縁１８および第２の横縁１９を含む。第１の横縁１８は、使用中、照明ユニット１６のような、熱が吸収されて消散されるべき構成要素に隣接して位置することになる。フィン１２は、フィン１２の間で熱が伝導することを可能にするために第１の横縁１８に隣接して共に接続されることになる。フィン１２は、熱放散のためのフィン１２間の気流を可能にするために第１および第２の端部３８および３９に隣接して、更には第２の横縁１９に隣接して隔てられる。
【００３７】
フィン１２は、それの第１の横縁１８に沿って複数の係合部分２２を各々備えている。図示された態様では、３つの係合部分２２が各フィン１２に沿って設けられる。第１の係合部分２２がフィン１２の第１の端部３８に隣接して設けられ、第２の係合部分２２がフィン１２の第２の反対側の端部３９に隣接して設けられ、および第３の係合部分２２がフィン１２の第１の横縁１８上の概ね中央に設けられる。
【００３８】
各係合部分２２は、フィン１２の主本体部に対して増加された厚さを有するフィン１２の部分を備える。各係合部分２２は、フィン１２の第１側部から外側に延在する平面第１側面２４およびフィン１２の第２の反対側の側部から外側に延在する平面第２側面２５を含む。各係合部分２２の第１側面２４は、使用中、隣接するフィン１２の第２側面２５に隣接して位置することになる。
【００３９】
各係合部分２２は、フィン１２の第１の横縁１８に隣接して並列に位置する線形の第１の横縁２６を備える。図示された態様における各係合部分２２が、さらに第２の弓形縁部２７を含む。第２の弓形縁部２７は、第１の横縁２６の第１の端部から第１の横縁２６の第２の端部まで延在する。
【００４０】
各フィン１２は、さらに第１側面２４から第２側面２５まで係合部分２２を通して複数のアパーチャを含む。フィン１２が係合部分２２と一直線上に互いに並列して隣接して位置する時、アパーチャが型締リベット３０の形の固着部材を収容するために並ぶように、各係合部分２２上のアパーチャが同じ位置にある。リベット３０がフィン１２の全てを通して収容され、かつフィン１２を共に固定するためにそれの端部上にカラー３２を含む。
【００４１】
プレート１４が、フィン１２の各隣接する対の間に収容されるように設けられる。プレート１４は、係合部分２２と同じ形状であって、かつ、使用中、係合部分２２の間に位置する。すなわち、各プレート１４は線形の第１の横縁２６および弓形の第２の横縁２７を含む。各プレート１４は、したがって、隣接する係合部分２２の第１および第２の側面２４および２５を概ね全体に係合する。
【００４２】
各プレート１４は、フィン１２の係合部分２２を形成している材料より柔らかい材料の比較的薄いシートを備える。係合部分２２は、例えば、アルミニウム合金から形成されることができ、およびプレート１４は、焼戻されないかまたはより少ない程度に焼戻された同じまたは類似した合金から形成されることができる。一実施態様において、例えば、フィン１２の係合部分２２は、「０」状態（焼戻しなし）の同じ合金から形成されるプレート１４を備えた６０６１−Ｔ６アルミニウムから形成されることができる。
【００４３】
アセンブリ中に、フィン１２およびプレート１４が図２に示すように配置され、プレート１４が係合部分２２の各隣接する対の間でインタリーブされる。組み立てられたヒートシンク１０は次いで、プレート１４の塑性変形許容値を上回る値で、液圧で押圧される。この圧縮は、プレート１４の表面欠陥の変形を生じ、それによってフィン１２間の熱接触を増加させる。このプロセスが熱抵抗を大いに低下させ、組み立てられたヒートシンク１０の熱接触伝導性が均質の材料のそれに近づくことを可能にする。
【００４４】
一旦圧縮プロセスが完了されると、組み立てられたフィン１２は次いで型締リベット３０およびカラー３２によって共に固定される。
【００４５】
示される配置は、単にフィン１２の数を増加することによってヒートシンク１０がさまざまなサイズで形成されることを可能にする。光源モジュール１５が、１個以上の光源ユニット１６をフィン１２の第１の横縁１８に固定することによって形成される。
【００４６】
ヒートシンク１０のサイズは、したがって、光源ユニット１６のサイズおよび構成に適するように容易に変更されることができる。図５で分かるように、光源ユニット１６は係合部分２２の第１の横縁２６全体にヒートシンク１０に固定される。隣接する係合部分２２の第１の横縁２６が、光源ユニット１６が固定される取り付け面を形成する。係合部分２２の数は、さらに必要とされる光源ユニット１６の数に適するように変更されることができる。図５の実施態様では、３つの係合部分２２が３個の光源ユニット１６の実装を可能にするために各フィン１２に対して設けられる。
【００４７】
この配置はさらに、ヒートシンク１０の総合効率を向上するために専門フィン１２および他の熱拡散技術を用いる能力を向上させる。図４は、フィン１２が、組み込まれる銅フィラメント３４を有する鋳造されたアルミニウム本体を備える構成を示す。銅フィラメント３４は、向上された熱伝導性に起因してフィン１２の本体全体に熱を引き出すために第１の横縁１８から第２の横縁１９までフィン１２全体に延在する。ヒートシンク配置のモジュール式の性質は、フィン１２内へのこの種の熱拡散技法のより簡単な取込みを可能にする。
【００４８】
図６および７は、本発明に従うヒートシンク１０の第２の実施態様を示す。図７および８のヒートシンク１０は図１−５のそれに類似しており、同様な参照番号が同様な部分を示すために用いられる。
【００４９】
図６および７の実施態様では、フィン１２は第１の実施態様の係合部分２２を含まず、プレート１４がフィン１２の間に単に挿入され、および以前に記述されたように、得られるヒートシンク１０が圧縮される。第１の実施態様は、光源ユニット１６が実装されることができる（係合部分の隣接する第１の横縁２６によって形成される）均質のベースを作り出すために係合部分２２を利用した。第２の実施態様においては、光源ユニット１６の接続のための取り付け面は、接続されたフィン１２およびプレート１４の第１の横縁１８を所望の位置に機械加工することによって形成される。
【００５０】
第２の実施態様のフィン１２は、図で分かるように、弓形の第１および第２の端部３８および３９を含む。さらに、フィン１２の第１の横縁１８は凹型部分４０を含む。図示した実施態様において、凹型部分４０はフィン１２の第１および第２の端部３８および３９の間に概ね中央に設けられる。見られることができるように、光源ユニット１６は凹型部分４０内に接続されたフィン１２に固定されることになる。
【００５１】
第２の実施態様のプレート１４は、矩形の形状である。プレート１４は、フィン１２の第１の横縁１８に隣接して使用中に位置する第１の横縁２６およびフィン１２の第２の横縁１９に隣接して使用中に位置する第２の横縁２７を含む。プレート１４は、したがって、第１の横縁１８から第２の横縁１９までフィン１２の幅全体に延在する。
【００５２】
フィン１２は、さらにそれの第１および第２の端部３８および３９にて、ある角度をなす端部分４２を含む。各フィン１２のある角度をなす端部分４２は、同じ方向にフィン１２の中心部から各々角度をつける。ヒートシンク１０は、ある角度をなす端部分４２が第１の方向に角度をつける第１の組のフィン１２およびある角度をなす端部分４２が第２の反対方向に角度をつける第２の組のフィン１２を設けられる。
【００５３】
特に、第１の組のフィン１２は中心平面の第１側部上に位置するものであり、および第２の組のフィン１２は中心平面の第２側部上に位置するものであり、そこで、中心平面はフィン１２の中心対に並列してその間に位置する平面である。見られることができるように、中心平面に対してある角度をなす端部分４２の角度は、中心平面から遠ざかる各フィン１２に対して累進的に増加する。
【００５４】
図６および７の実施態様には、フィン１２の中心対の間に位置する中心部材２３がさらに示される。中心部材２３は、中心部材２３と隣接するフィン１２との間に設けられる一対のプレート１４の間に位置して、かつ光源ユニット１６に直接通して接続される。この中心部材２３は、ヒートシンク１０内への熱流を増加するために設けられることができる。
【００５５】
図１から７の２つの実施態様のプレート１４が部材として示されたとはいえ、理解されるであろうことは、それらがフィン１２の別々の層として形成されることができることである。例えば、プレート１４が電気メッキのようなプロセスによって形成されることができ、ここでプレート１４の材料が適切な位置でフィン１２上へ堆積される。各フィン１２は、例えば、第１の横縁１８に隣接する第１側面上に堆積されるプレート１４材料の層を有することができる。フィン１２は次いで、プレート１４がフィン１２の各隣接する対の間に設けられるように以前に記述されたように接続されて圧縮されることができる。
【００５６】
図８から１０に示すように、マウンティングブラケット５０が１台以上の光源モジュール１５を実装するために設けられることができる。マウンティングブラケット５０は、取り付け面に固定可能な第１の端部５４および１個以上の支持体が固定される第２の端部５５を有するベース５２を備える。図示した実施態様において、上部支持体５６および下部支持体５７が設けられる。
【００５７】
支持体５６の各々が、中心部５８および中心部５８に概ね直角に延在している対向端部分５９を含む。中心部５８がベース５２の第２の端部５５に固定されるように上部支持体５６が配置され、端部分５９がベース５２から概ね離れて延在する。中心部５８がベース２２の第２の端部５５に固定されるように下部支持体５７がさらに配置されるが、端部分５９はベース５２の方へ戻って延在する。上部支持体５６の端部分５９は下部支持体５７のそれぞれの端部分５９に隣接して位置するが、それに対して反対方向に延在する。
【００５８】
端部分５９の各々は、ギャップ６０を画定するために互いに並列に隣接して位置する一対の平坦部材を備える。平坦部材は、それの対向表面上のラグ６２を含む。それらが次いで元の並列位置に戻るように、平坦部材は互いの方へ屈曲させることができてかつ弾力的である。
【００５９】
ヒートシンク１０によって形成される各光源モジュール１５は、図８で分かるように、上部支持体５６または下部支持体５７の端部分５９の１つに接続されることができる。図７で分かるように、フィン１２の中心対は各々穴部６３を含む。この配置は、端部分５９がフィン１２の中心対の間に押されることができるようなものであり、それによってラグ６２がフィン１２の隣接面を係合するにつれて平坦部材を内部に屈曲させる。ラグ６２は、穴部６３内に収容され、および端部分５９の平坦部材はフィン１２と係合するように外側に戻って屈曲する。
【００６０】
保持用クリップ６４が、更に光源モジュール１５を保持するために端部分５９と光源モジュール１５との間を接続するために各端部分５９に対して設けられる。
【００６１】
マウンティングブラケット５０が、さらにドライバユニット６８を固定するためにドライバ実装クリップ６６を備えている。各ドライバユニット６８は、光源ユニット１５に接続する支持体５６および５７の中心部５８に隣接するドライバ実装クリップ６６によって固定可能である。接続箱モジュール７０が、各ドライバユニット６８の端部と隣接する光源モジュール１５との間を接続するために設けられる。接続箱７０は、接続箱実装クリップ７２上で支えられる。
【００６２】
マウンティングブラケット５０が、簡単なモジュール式の方法での動作のために複数の光源モジュール１５を実装するための柔軟な装置をそれによってもたらす。
【００６３】
本発明の基本的発明概念から逸脱することなく、すでに記述されたものに加えて、種々の修正および改良が上記の実施態様になされることができることは関連技術の当業者に直ちに明らかである。
【符号の説明】
【００６４】
１０  ヒートシンク
１２  フィン
１４  プレート
１５  源モジュール
１６  照明ユニット  光源ユニット
１８  第１の横縁
１９  第２の横縁
２２  係合部分
２３  中心部材
２４  平面第１側面
２５  平面第２側面
２６  線形の第１の横縁
２７  第２の弓形縁部
３０  型締リベット
３２  カラー
３４  銅フィラメント
３８  第１の端部
３９  第２の端部
４０  凹型部分
４２  ある角度をなす端部分
５０  マウンティングブラケット
５２  ベース
５４  第１の端部
５５  第２の端部
５６  上部支持体
５７  下部支持体
５８  中心部
５９  対向端部分
６０  ギャップ
６２  ラグ
６３  穴部
６４  保持用クリップ
６６  ドライバ実装クリップ
６８  ドライバユニット
７０  接続箱モジュール
７２  接続箱実装クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【国際調査報告】
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