(57)【要約】  第１スリット１９を有する第１部分２３と第２スリット２０を有する第２部分２４とを有する通気調節式シガレットを製造するための本発明の機械は、第１給送経路Ｐ１に沿って移動可能でありかつシガレット３の第２部分２４を受け入れるための複数の第１溝３２を備える第１コンベア３０と、第１経路に対して実質的に平行の第２給送経路Ｐ２に沿って移動可能でありかつシガレット３の第１部分２３を保持するための第２溝３４を有する複数のグリップ手段３３を備える第２コンベア３１と、グリップ手段を移動するための移動手段であって、２つのコンベア３０、３１が移動するときシガレットの２つの部分２３、２４の一方へトルクを与えることができる移動手段３５と、を備える。トルクが与えられる２つの部分の一方は、シガレット３の軸３ａの周りで設定された角度θだけ回転することによって、第１スリット１９を第２スリット２０に対してオフセットして、第２スリットを閉鎖する。
2015532835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気調節式シガレットを製造するための機械であって、
フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）を作るための区画（２）を備え、
前記区画（２）が、
シガレットスティック（７）を給送するためのユニット（４）と、
各々それぞれのラップシート（２２）に包まれたフィルタプラグ（８）を給送するためのユニット（５）と、
前記シガレットスティック（７）を前記フィルタプラグ（８）と組み立てるためのユニット（９）と、
パッチ（１３）を給送するための装置（１２）と、
前記パッチ（１３）を受け取るように設計されて前記シガレットスティック（７）の少なくとも１つの部分及びそれぞれのフィルタプラグ（８）の周りにパッチ（１３）を巻いて長手軸（３ａ）を有するフィルタチップ（１０）付きの一連のシガレット（３）を作るローリング装置（１１）と、を備え、
各フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）が、
それぞれの円周予切断ライン（１４）と、
少なくとも前記パッチ（１３）に作られた１つの第１スリット（１９）と、
前記フィルタプラグ（８）の前記ラップシート（２２）に作られ前記第１スリット（１９）に合致する第２スリット（２０）と、を有し、
各フィルタチップ（１０）付きシガレット（３）が、前記第１スリット（１９）を有する第１部分と、前記第２スリット（２０）を有する第２部分（２４）とを備えていて、
前記機械（１）が、
第１給送経路（Ｐ１）に沿って移動可能であり前記シガレット（３）の前記第２部分（２４）を受け入れるための複数の第１溝（３２）を備える第１コンベア（３０）と、
前記第１経路（Ｐ１）に対して実質的に平行な第２給送経路（Ｐ２）に沿って移動可能であり前記シガレット（３）の前記第１部分（２３）を保持するための第２溝（３４）を有する複数のグリップ手段（３３）を備える第２コンベア（３１）と、
前記グリップ手段（３３）を移動するための移動手段（３５）と、を備え、
前記２つのコンベア（３０、３１）が移動するとき、前記グリップ手段（３３）を移動するための前記移動手段（３５）が前記シガレット（３）の前記２つの部分（２３、２４）の一方へトルクを与えることができ、前記シガレットの前記２つの部分の前記一方が、前記シガレット（３）の前記軸（３ａ）の周りで設定された角度（θ）だけ回転することによって前記第２スリット（２０）に対して前記第１スリット（１９）をオフセットして前記第２スリット（２０）を閉鎖させる、
ことを特徴とする機械。
【請求項２】
前記第１コンベア（３０）が、その円筒形外面（３７ａ）が前記シガレット（３）の前記第２部分（２４）を受け入れるための前記第１溝（３２）を備える第１ドラム（３７）を備え、
前記第２コンベア（３１）が、前記第１ドラム（３７）と同軸である第２ドラム（３８）を備え、前記第２ドラムの円筒形外面（３８ａ）が前記グリップ手段（３３）を備え、
各グリップ手段（３３）がそれぞれの第１受入れ溝（３２）と関連付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
各グリップ手段（３３）が、その回転軸（３３ａ）の周りで前記第２ドラム（３８）の前記第２給送経路（Ｐ２）に沿って回転し、
前記シガレット（３）の前記第１部分（２３）を保持するための前記第２溝（３４）が、それぞれの前記グリップ手段（３３）をその軸（３３ａ）の周りで回転させることによって前記第２給送経路（Ｐ２）の少なくとも１つのストレッチに沿って前記同じ第１部分（２３）にトルクを与える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の機械。
【請求項４】
各グリップ手段（３３）が、その軸（３３ａ）の周りで１８０度に等しい中心角（θ１）を有する円弧（Ａ）によって形成された前記第２給送経路（Ｐ２）に沿って３６０度回転し、
前記第２保持溝（３４）が、前記回転角（θ）の半分に等しい中心角（θ２）を有する円弧（Ｂ）によって形成された前記第２経路（Ｐ２）のストレッチに沿ってそれぞれの第１部分（２３）を回転させる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械。
【請求項５】
前記グリップ手段（３３）が、前記第２ドラム（３８）に対する自身の位置を保持し、
前記第１ドラム（３７）が回転するとき、前記第１受入れ溝（３２）が、前記第２保持溝（３４）によって所定の位置に保持される前記第１部分（２３）に対して前記シガレット（３）の前記第２部分（２４）を設定された角度（θ）だけ回転させる、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械。
【請求項６】
関節式ジョイント（４３）が各グリップ手段（３３）に接続され、前記第２保持溝（３４）を前記第２ドラム（３８）に対して固定位置に維持する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項７】
各関節式ジョイント（４３）が、前後に接続された少なくとも第１、第２及び第３アーム（４５、４６、４７）を備え、
前記第１及び第３アーム（４５、４７）が前記第２ドラム（３８）の前記回転軸（５０）に対して平行であり、
前記第２アームが前記第１アームと前記第３アーム（４５、４７）との間に配置されて両方のアームに対して直角を成し、
前記第２アーム（４６）が前記第２ドラム（３８）の前記回転軸（５０）に対して偏心（ｅ）を形成する、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械。
【請求項８】
前記第１受入れ溝（３２）が、前記回転角度（θ）に等しい中心角（θ１）を有する円弧（Ａ）によって形成された第１給送経路（Ｐ１）に沿って前記シガレット（３）の前記第２部分（２４）をそれぞれの前記第１部分（２３）に対して回転させる、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の機械。
【請求項９】
前記機械が、それぞれ給送ステーション及び放出ステーション（３９、４１）においてそれぞれ前記第１及び第２ドラム（３７、３８）の上流及び下流に配置された前記シガレット（３）を給送するためのローラー（４０）と前記シガレット（３）を放出するためのローラー（４８）とを備え、
６０度の中心角（θ１）によって画定された前記円弧（Ａ）が前記給送ステーション（３９）から前記放出ステーション（４１）まで延びる、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気調節式シガレットを製造するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
「通気調節式シガレット」とは、フィルタの外面に１つ又はそれ以上のスリットを有し、喫煙者がどの程度シガレットに通気するかを決定できるようにスリットの開放を調節できるシガレットを意味する。
フィルタの外面の外側スリットの開放は、フィルタの外面に作られた外側スリットがフィルタ自体に作られた対応する内側スリットに対して所望の位置に配置されるように、フィルタの一部を回転させることによって調節できる。
より具体的には、最高通気度は、外側スリットが内側スリットと正確に整列しかつ完璧に合致した時に得られ、外側スリットがそれぞれの内側スリットと流通しないように前記フィルタ部分が回転したとき、外側スリットは完全に閉鎖される。
通常、通気調節式シガレットは、シガレット通気度を増大する可能性を喫煙者に与えるように、外側スリットを閉鎖位置にして製造される。ニコチン濃度はシガレット通気度によって決まる。
【０００３】
特許文献１から、通気調節式シガレットの製造方法は知られている。
この方法は、２本のコンベアベルトとコンベアベルトに対して固定されるスキッドプレートとを備えるシガレット回転装置においてシガレットを運搬するステップを含む。
シガレットは、各シガレットのフィルタの少なくとも一つの部分がスキッドプレートと接するように２本のコンベアベルトの間に配置される。
【０００４】
従って、スキッドプレートと接するフィルタ部分は、２本のコンベアベルトの間に在りかつ２本のベルトの間で固定されたままのシガレット部分に対して回転する。
この回転運動によって、各シガレットの外側スリットは、フィルタに作られた内側スリットに対してオフセットし、それによって内側スリットを閉鎖する。
この装置には不利点がないわけではない。
事実上、スキッドプレートの摩耗は、フィルタ部がしっかりと保持されるのを妨げて、スキッドプレート自体と接するフィルタ部分の望ましくない回転を許容する可能性がある。
これによって、外側スリットに対する内側スリットの不正確なオフセットを生じて、内側スリットが完全に閉鎖されるのを妨げる。
その結果、装置から送出されるシガレットが様々な度合いで通気され、シガレット製造に要求される品質基準を満たせない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第８４／００４７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、同一通気度を有するシガレットを製造できかつ先行技術の装置より正確にシガレットフィルタ部分を回転できる機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
指示される技術上の目的及び明示される目標は、独立請求項１に示す技術的特徴を備える通気調節式シガレットを製造するための機械によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下に、本発明について、本発明の非限定的実施形態を図解する添付図面を参照して説明する。
【図１】本発明に従った通気調節式シガレットを製造するための機械の概略的前面図である。
【図２】最大通気形態の通気調節式シガレットを示す。
【図３】無通気形態の通気調節式シガレットを示す。
【図４】より良く図解するためにいくつかの部品を切り取った、通気調節式シガレットを示す。
【図５】図２のシガレットの拡大断面図である、
【図６】図５の更に詳細な拡大断面図である。
【図７】より良く図解するためにいくつかの部品を切り取った、シガレット回転ユニットの第１実施形態の斜視図である。
【図８】図７の回転ユニットの概略的前面図である。
【図９】シガレット回転ユニットの第２実施形態の斜視図である。
【図１０】図９の回転ユニットの側面図である。
【図１１】図９の回転ユニットの概略的前面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１を参照すると、番号１は、通気調節式シガレットを製造するための機械を指す。
機械１は、フィルタチップ１０を有するシガレット３を製造するための区画２を備え、シガレットスティック７を給送するためのユニット４と、フィルタプラグ８を給送するためのユニット５と、シガレットスティック７をそれぞれのフィルタプラグ８と組み立てるためのユニット９とを備える。
組立ユニット９は、シガレットスティック７を給送するためのユニット４及びそれぞれのラップシート２２で包まれたフィルタプラグ８を給送するためのユニット５の下流に配置される。
組立ユニット９は、シガレットスティック７をそれぞれのフィルタプラグ８と関連付けることができる。
【００１０】
より具体的には、組立ユニット９は、給送ユニット４から二重シガレットスティック７（各対の２本は相互に離間する）を受け取り、２本の間にフィルタプラグ８を配置する。
２本のシガレットスティック７の間に挟まれたフィルタプラグ８も二重である。即ち、最終的に各々１本のシガレットスティック７と関連付けられる２つのフィルタチップ１０を形成する。
フィルタプラグ８は、フィルタプラグ８を構成するために前後に配置された１つ又はそれ以上のモジュール要素を備えることができる。
組立ユニット９は、ローリング装置１１と、パッチ１３を給送するための装置１２とを備える。
ローリング装置１１は、給送装置１２からパッチ１３を受け取るように設計される。
ローリング装置１１は、フィルタプラグ８を間に挟んで２本のシガレットスティック７を順次受け取って、その周りにパッチ１３を巻き付けて、二重シガレットを得る。
【００１１】
二重シガレット３は、次にフィルタプラグ８において切断されて、各々フィルタチップ１０付きの一連のシガレット３を取得する。
各シガレット３は、長手延長主軸３ａを有する。組立ユニット９の下流において、全体で１５の番号が付けられた最終ローラーユニットは、シガレット３に対して更なる既知の形式の仕上げ作業を実施する。
シガレット３を製造するためのユニット２から送出されるフィルタチップ１０付きの各シガレットは、シガレットスティック７と、ラップシート２２に包まれたフィルタ材料２１の芯から成るフィルタチップ１０とを備え、ラップシートは、図２〜４に示すようにパッチ１３に包まれる。
パッチ１３は、シガレット３の円筒形の外面の周りに延びる円周予切断ライン１４を有する。
ローリング装置１１へ給送されるパッチ１３は、すでに予切断されたライン１４を有することができる。
又は、機械１は、パッチ１３に予切断ラインを作るための装置を備えることができる。
【００１２】
レーザー穿孔ユニット１６が、最終ローラーユニット１５の下流に配置される。
レーザー穿孔ユニット１６は、第１運搬ローラー１７と、第１運搬ローラーの外周に対面するレーザー穿孔装置１８とを備える。
その軸１７ａの周りで図１に示す方向へ回転する第１運搬ローラー１７は、各々フィルタチップ１０を有するシガレットを順次受け取る。
第１ローラー１７が回転する時、レーザー穿孔装置１８は、各シガレット３に、第１スリット１９と、第１スリット１９と正確に整列する第２スリット２０とを作る。
各シガレット３の第１スリット１９及び第２スリット２０は、それぞれのパッチ１３の予切断ライン１４とフィルタチップ１０の自由端との間に配置される。
【００１３】
図解しない別の実施形態において、レーザー穿孔ユニット１６は、フィルタチップ１０付きの各シガレット３のパッチ１３に円周予切断ライン１４を作ることができる。
第１スリット１９及び第２スリット２０は、それぞれパッチ１３の部分１３ａ、及びパッチ１３の部分１３ａの下に在るフィルタチップ１０のラップシート２２の部分２２ａに作られる。
従って、第１スリット１９は、シガレット３の外面に在り、第２スリット２０は第１スリット１９に対してシガレット３の内部に位置する。
なぜなら、第２スリットは、図３〜５に示すように、フィルタチップ１０のラップシート２２の部分２２ａに作られるからである。
【００１４】
空気は第１スリット１９が第２スリット２０と流通する場合に限りフィルタチップ１０を通過でき、それ以外の場合には通気がないので、第２スリット２０に対する第１スリット１９の位置を変えることによって、シガレット３の通気度を調節できる。
第１スリット１９と第２スリット２０がぴったりと重なって合致した時、フィルタ材料２１の芯へ空気が進入可能となるので、シガレット３の最高通気度が得られる。
【００１５】
第１スリット１９と第２スリット２０が相互にオフセットして相互に流通しない時、シガレット３の通気がない。言い換えると、シガレット３は、第２スリット２０がフィルタチップ１０の周りで第２スリットの上のパッチ１３によって閉鎖されて、空気がフィルタ材料２１の芯へ進入するのを妨げるとき、無通気形態である。
スリット１９及び２０の数は、フィルタチップ１０付きシガレット３の製造者が指定する通気度の関数として変動可能である。
【００１６】
第２スリット２０に対する第１スリット１９の位置は、シガレットの２つの部分２３、２４の一方を他方に対して回転することによって調節される。
より具体的には、第１部分２３を、軸３ａの周りでシガレット３の第２部分２４に対して回転させるか、又は、第２部分２４を軸３ａの周りでシガレット３の第１部分２３に対して回転させる。
特に図５を参照すると、各シガレット３のフィルタチップ１０は円周切込み６を備える。
円形クラウン形状を有する円周切込み６は、軸３ａを横切る断面によれば、フィルタ材料２１の芯の内縁６ａからラップシート２２まで延びる。
【００１７】
第１部分２３が、特に円周切込み６と予切断ライン１４の間で軸３ａの方向に沿って延びるフィルタチップ１０の部分において第２部分２４に重なることが分かるはずである。
言い換えると、第１部分２３は、シガレット３の軸３ａに関して、フィルタチップ１０の自由端から切込み６まで延びるフィルタチップ１０の部分と、フィルタチップ１０の自由端から予切断ライン１４まで延びる第１スリット１９を含むパッチ１３の部分とを備える。
【００１８】
事実上、パッチ１３は、フィルタチップ１０の自由端から円周切込み６まで延びる第１円筒形表面８ａに沿って、及び予切断ライン１４からシガレットスティック７まで延びる第２円筒形表面８ｂに沿って、フィルタプラグ８のラップシート２２に接続される。
好ましくは、パッチ１３は、第１円筒形表面８ａ及び第２円筒形表面８ｂにおいて接着手段によってフィルタプラグ８に接続される。
円周切込み６と予切断ライン１４との間のラップシート２２の部分において、パッチ１３は、自由に滑動し、予切断ライン１４が破断されると、パッチはシガレット３の第１部分２３によって回転する。
【００１９】
従って、第２部分２４は、第１部分と重なり第１部分２３の下に在りかつ切込み６から予切断ライン１４まで延びて第２スリット２０を備えるフィルタチップ１０の部分と、予切断ライン１４からシガレットスティック７の自由端まで延びるシガレット３の残り部分とを含む。
第１部分２３と第２部分２４は、第１部分２３を第２部分２４に対して又はその逆に回転させたとき捩ることができるフィルタ材料の長さ２１ａのみによって相互に接続される。
フィルタチップ１０の円周切込み６は、専用切断ユニットによって機械１において作ることができる。
又は、円周切込み６は、機械１に給送されるときフィルタプラグ８に既に存在することができる。
【００２０】
上述のように、レーザー穿孔ユニット１６の送出口においては、第１スリット１９と第２スリット２０はぴったりと合致する。
その軸２５ａの周りで図１に示す方向へ回転する第２運搬ローラーは、第１運搬ローラー１７の下流に配置される。
第１スリット１９及び第２スリット２０を有するシガレット３は、第２ローラー２５によって受け入れられ、これによって離間される。
第２ローラーは、シガレット３をローリングする（巻く）ためのローラー２６へ向けてシガレットを運搬する。
【００２１】
タイル２７はローリングローラー２６の周囲に対向する。
タイル２７は、ローリングローラー２６の周囲に対面する円筒形外面を有する。
好ましくは、タイル２７ａは、同じくローリングローラー２６に対向するその外面にレリーフ要素を備える。
その軸２６ａの周りで図１に示す方向へ回転するローリングローラー２６は、第２運搬ローラー２５から離間したシガレット３を受け取って、これらをタイル２７へ向けて運搬する。
【００２２】
ローリングローラー２６が回転する時、シガレット３はタイル２７の円筒形外面と接して、タイル外面上でローリングする。
より具体的には、レリーフ要素は、シガレット３が円筒形外面２８上を転がるとき予切断ライン１４がレリーフ要素２９に接触して、これによって破断されるように、円筒形外面２８に配置される。
予切断ライン１４が破断されたら、シガレット３の第１部分２３及び第２部分２４は、シガレット３の軸３ａの周りで自由に回転できることが分かるはずである。
【００２３】
図示しない別の実施形態において、ローリングローラー２６のレリーフ要素が、タイル２７の円筒形外面に対向するローリングローラー２６の周囲ストレッチに沿って配置される。
この実施形態においても、レリーフ要素は、シガレット３がローラー２６の周囲上で転がるとき各シガレット３のパッチ１３の予切断ライン１４を破断する。
【００２４】
第２運搬ローラー２５によって運搬されるシガレット３の間隔は、シガレット３がローリングローラー２６上及びタイル２７の円筒形外面上を転がるとき進行しなければならない円弧に比例するということに注目すべきである。
【００２５】
機械１は、第１給送経路Ｐ１に沿って移動する第１コンベア３０と、第１経路Ｐ１に対して実質的に平行の第２給送経路Ｐ２に沿って移動する第２コンベア３１とを備える。
第１コンベア３０は、シガレット３の第２部分２４を受け入れるための複数の第１溝３２を備える。
第２コンベア３１は、シガレット３の第１部分２３を保持するための第２溝３４を有する複数のグリップ手段３３を備える。
２つのコンベア３０及び３１が移動するとき、グリップ手段３３の移動手段３５は、各シガレット３の２つの部分２３、２４の一方に対してトルクを与えることができ、２つの部分の一方は、軸３ａの周りで設定された角度θだけ回転することによって、第１スリット１９を第２スリット２０に対してオフセットして、第２スリット２０を閉鎖する。
この回転作用は、第１部分２３を第２部分２４に接続するフィルタ材料の長さ２１ａにおける捻りによって得られる。
【００２６】
第１コンベア３０及び第２コンベア３１は回転ユニット３６を形成し、このユニットによって、各シガレット３の２つの部分２３、２４の一方が回転する。
回転ユニット３６は、２つの部分２３、２４の一方を他方に対して回転させて、第１スリットと第２スリットが相互に流通しないように、第１スリット１９を第２スリット２０に対してオフセットする。
第１コンベア３０は、シガレット３を運搬するための第１ドラム３７を備え、その円筒形外面３７ａは、第２部分２４を受け入れるための第１溝３２を備える。
【００２７】
第１ドラム３７は、その軸４９の周りで図１に示す方向へ回転する。
第１受入れ溝３２は、シガレット３の軸３ａが第１ドラム自体の回転軸４９に対して平行になるように、第１ドラム３７の円筒形外面３７ａに沿って配置される。
第１溝３２の各々は、シガレット３のそれぞれの第２部分２４を受け入れ、これを保持する。
好ましくは、第１溝３２の各々は、吸引によってシガレット３のそれぞれの第２部分２４を保持する。
【００２８】
第１ドラム３７が回転するとき、シガレット３の第２部分２４は第１ドラム３７自体に対するその位置を保持する。
第２コンベア３１は、第１ドラム３７と同軸の第２ドラム３８を備える。
第２ドラム３８は、その軸５０の周りで図１に示す方向へ回転する。
その円筒形外面３８ａにおいて、第２ドラム３８はグリップ手段３３を有し、グリップ手段の第２保持溝３４の各々はそれぞれの第１受入れ溝３２と関連付けられる。
より具体的には、第１ドラム３７及び第２ドラム３８には、給送ステーション３９においてシガレット３が給送される。
【００２９】
軸４０ａを有する給送ローラー４０は、第１ドラム３７及び第２ドラム３８の上流に配置される。
給送ローラー４０は、ローリングローラー２６からシガレット３を受け取って、シガレットを離間して、第１ドラム３７及び第２ドラム３８へ向けてシガレットを運搬する。
第１ドラム３７及び第２ドラム３８は、中心角θ１によって画定された円弧Ａに沿って延びるそれぞれの第１経路Ｐ１及び第２経路Ｐ２に沿ってシガレット３を運搬する。
第１スリット１９は、円弧Ａに沿って又は円弧Ａ内に在りかつ中心角θ１より小さい中心角θ２によって画定された円弧Ｂに沿って、第２スリット２０に対して回転することが考えられる。
【００３０】
第１スリット１９が第２スリット２０に対して回転する際に沿う円弧の中心角は、事実上、第１スリット１９が第２スリット２０に対してオフセットして第２スリット２０を閉鎖するために第１スリット１９に与えられる回転θに比例する。
第１ドラム３７及び第２ドラム３８は、放出ステーション４１において第１部分１９が回転し第２スリット２０がその閉鎖状態に位置付けられた状態で、シガレット３を放出する。
【００３１】
第１ドラム３７及び第２ドラム３８の下流には、送出ローラー４８があり、送出ローラー４８はその軸４８ａの周りで図１に示す方向へ回転する。
送出ローラーは、放出ステーション４１においてシガレット３をピックアップして、これを機械１の外へ送り出す。
【００３２】
下に、機械１の回転ユニット３６の２つの異なる実施形態について説明する。
回転ユニット３６の第１実施形態については、特に図７及び８を参照して説明する。
この実施形態において、各グリップ手段３３は、第２給送経路Ｐ２に沿って移動しながらその回転軸３３ａの周りで回転する。
各グリップ手段３３の回転軸３３ａは、第２ドラム３８の回転軸に対して平行である。
グリップ手段３３の各々がその軸３３ａの周りで回転するとき、第２保持溝３４の各々は、シガレット３のそれぞれの第１部分２３の周りで回転する。
より具体的には、グリップ手段３３は、第２ドラム３８の回転時に中心角θ１によって画定された円弧Ａに沿って進行するとき回転する。
【００３３】
この実施形態において、中心角θ１は実質的に１８０度である。
円弧Ａに沿って第２ドラム３８に対して移動するとき、グリップ手段３３の各々は、その軸３３ａの周りで３６０度回転する。
従って、グリップ手段３３の各々が１８０度の角度θ１によって画定された円弧Ａに沿ってその軸３３ａの周りで３６０度回転する場合、シガレット３の２つの部分２３、２は、角度θの半分に等しい中心角θ２によって画定された円弧Ｂに沿って相互に回転しなければならない。
【００３４】
シガレット３の第１部分２３を保持するための第２溝３４は、このように円弧Ｂに合致する第２給送経路Ｐ２の少なくとも１つのストレッチに沿って起動されて、第１部分２３に対してトルクを与え、第１部分は、第１ドラム３７の第１の受入れ溝３２によって所定の位置に保持されたそれぞれの第２部分２４に対して軸３ａの周りで回転する。
円弧Ｂを除いて円弧Ａによって形成された第２経路Ｐ２のストレッチに沿って、グリップ手段３３は、一緒にそれぞれの第２部分２４を回転させることなくその軸３３ａの周りで回転する。
移動手段３５は、グリップ手段３３の各々を駆動してそれぞれの軸３３ａの周りで回転させる。
【００３５】
より具体的には、移動手段は、グリップ手段３３の各々を駆動して回転させる遊星歯車列４２を備える。
この実施形態において、移動手段３５は、直接グリップ手段３３に作用して、シガレット３の２つの部分２３、２４の一方にトルクを与えるように、グリップ手段を駆動して回転させる。
円弧Ａに沿ったグリップ手段３３の３６０度の回転は、特に、第２ドラム３８へシガレット３を給送し放出するために有利である。
【００３６】
事実上、第２保持溝３４の各々は、実質的に半円形を有する空洞を有し、空洞が第２ドラム３８の外側を向くときそれぞれのシガレット３を受け入れることができる。
従って、シガレット３は、第２ドラム３８に対して直角に半径方向に沿ってそれぞれの第２保持溝３４へ給送できる。
円弧Ａに沿って進行した後シガレット３を放出するために、各第２保持溝３４は、各シガレット３が第２ドラム３８に対して直角に半径方向へ第２保持溝３４から出られるように、再びその空洞が外向きになる位置になければならない。
【００３７】
最後に、この実施形態において第２スリット２０を閉鎖するために、移動手段３５によって駆動されて回転するグリップ手段３３は、第１ドラム３７のそれぞれの第１受入れ溝３２において固定位置に保持される第２部分２４に対して第１部分２３を回転させることが分かるはずである。
【００３８】
回転ユニット３６の第２実施形態について、特に図９〜１１を参照して説明する。
この実施形態において、グリップ手段３３は、少なくともグリップ手段３３自体が第２経路Ｐ２に沿って移動する際設定された形態を維持する点で、回転ユニット３６の第１実施形態のグリップ手段３３と異なる。
より具体的には、グリップ手段３３の設定された形態は、第２ドラム３８が回転するときグリップ手段３３の各々の第２保持溝３４の空洞が上向きを維持するような形態である。
この形態においては、シガレット３は、それぞれのグリップ手段３３の対称軸との間に約３０度の角度を作る第２ドラム３８に対する半径方向に沿ってそれぞれの第２保持溝に給送されることになる。
また、シガレット３は、それぞれのグリップ手段３３の対称軸との間に約３０度の角度を作る第２ドラム３８に対する半径方向に沿ってそれぞれの第２保持溝３４から放出されなければならない。
【００３９】
図１１から分かるように、シガレット３を給送するためのローラー４０及びシガレット３を送出するためのローラー４８は、ローラー４０及び４８のそれぞれの回転中心を第２ドラム３８の回転中心に結ぶ直線Ｒ１、Ｒ２がシガレット３の送入及び送出角度の２倍に等しい角度になるように位置付けられる。
より具体的には、直線Ｒ１及びＲ２４は相互に６０度の角度を作る。
【００４０】
それぞれ第１ドラム３７及び第２ドラム３８の第１経路Ｐ１及び第２経路Ｐ２が延びる際に沿う円弧Ａによって画定される角度θ１は、直線Ｒ１、Ｒ２によって作られる角度に等しい。
シガレット３の２つの部分２３、２４の一方を設定された角度θだけ他方に対して回転するように２つの部分の一方にトルクを与えるために、移動手段３５は、グリップ手段３３の各々と関連付けられる関節式ジョイント４３を備える。
好ましくは、関節式ジョイントは「シュミット」ジョイントである。
【００４１】
より詳細には、関節式ジョイント４３は、前後に順次接続された第１アーム４５、第２アーム４６及び第３アーム４７を備える。
第１アーム４５は、第２アーム４６に接続され、第２アームは第３アーム４７に接続される。
第１アーム４５と第３アーム４７は第２ドラム３８の回転軸５０に対して平行であり、第２アーム４６は第１アーム４５と第３アーム４７との間に配置され、両方に対して直角である。
各関節式ジョイント４３の第２アーム４６は、第２ドラム３８の回転軸５０に対して、図面においてｅで示される偏心を形成する。
【００４２】
言い換えると、各関節式ジョイント４３は、第２保持溝３４を設定された形態に維持できるようにするクランク様の形状を有する。
この実施形態において、グリップ手段３３の各々に関連付けられる関節式ジョイント４３は、シガレット３の第２部分にトルクを与えるために各シガレット３の第１部分２３を第２部分２４に対して固定しておけるようにする。
【００４３】
事実上、第２ドラム３８に対する第１ドラム３７の回転を考慮して、関節式ジョイント４３は、第２保持溝３４を第１受入れ溝３２に対して同じ形態に維持する。
第１溝は第１ドラム３７の回転に追随する。
それにより、各シガレット３の第２部分２４は、設定された角度θだけ第１部分２３に対して回転する。
【００４４】
第２部分２４は、第２ドラム３８に対する第１ドラム３７の回転によって第１部分２３に対して回転するように作られるので（第２ドラムの第２保持溝３４はそれぞれの関節式ジョイント４３によって特に第２アーム４６によって形成された偏心によって固定されたままである）、給送ステーション３９から放出ステーション４１まで延びる円弧Ａは、設定された角度θに等しい角度θ１を画定する。
このことから、移動手段３５は、第１ドラム３７によって駆動されて回転する第１受入れ溝３２に対して第２保持溝３４を固定したまま維持するので、移動手段３５が第１部分２３に対比して第２部分２４にトルクを与えることができると推定できる。
【００４５】
第２保持溝３４によって与えられる保持装置は、図示しないが真空装置によって実現できる。
第２保持溝３４とシガレット３の第１部分２３との間のより良い付着が維持されるように、（エンドレスベルトの区分の１つによって）外側からドラム３８の中心へ向かって圧力を加えて第１部分２３の各々をそれぞれの溝３４へ押圧するために、エンドレスベルト（図示せず）を設置できる。
この保持作用は、グリッパ装置を設置することによっても得られる。
この場合、各グリッパは２つのジョーを備え、各溝３４は２つのジョーの一方の一部である。
シガレット３が回転ユニット３６から送出されるとき、第１スリット１９とその上の第２スリット２０は、設定された角度θオフセットされる。
【００４６】
最後に、予切断ライン１４の破断は、シガレット３の２つの部分２３、２４の一方が回転するとき回転ユニット３６上において生じることが分かるはずである。
従って、回転ユニット３６は、レーザー穿孔ユニット１６のすぐ下流に配置できる。
【００４７】
有利なことは、機械１の回転ユニット３６は、各シガレット３の２つの部分２３、２４の一方が他方に対して正確に回転して第２スリット２０を閉鎖できるようにする。
より具体的には、上述の実施形態において、第１スリット１９は、第１スリット１９自体が第２スリット２０と流通しなくなってシガレット３を無通気状態にするように、第２スリット２０に対して角度θだけ回転する。
本発明に従った機械１から送出されるとき、シガレット３は全て同一通気度を有するので、不合格品が最小化される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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