(57)【要約】  建物の屋上用の実装構造体は、犠牲材料を備え、当該犠牲材料によって、犠牲材料それ自体及び屋上の間の自由な動き、並びに、犠牲材料それ自体及び実装構造体の間の自由な動きが可能となる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光エネルギーパネルを実装面に取り付けるための実装構造体であって、前記実装構造体は、
太陽光パネルを実装面に接合し、少なくとも１つの開口部を有する実装基部と、
前記実装基部に対して接合され、少なくとも１つの実装ピンを有し、前記少なくとも１つの実装ピンはフランジ状の端部を有する、犠牲材料シートと、
を備え、
ここにおいて、前記少なくとも１つの実装ピンは、前記少なくとも１つの開口部から突出するように構成され、それにより、前記実装基部が、前記少なくとも１つの開口部及び前記少なくとも１つのフランジによって制限された状態で、前記犠牲材料シートに対して前記少なくとも１つの実装ピン周りに自由に移動する実装構造体。
【請求項２】
前記フランジ状の端部は、前記少なくとも１つの実装ピンに取り付け可能なフランジを少なくとも１つ備える請求項１に記載の実装構造体。
【請求項３】
前記実装基部は、トレイを備える請求項１に記載の実装構造体。
【請求項４】
前記少なくとも１つのフランジは、いずれの向きでも前記開口部に嵌合可能ではない請求項１に記載の実装構造体。
【請求項５】
前記少なくとも１つのフランジは、特定の所定向きのみにおいて前記開口部に嵌合可能である請求項１に記載の実装構造体。
【請求項６】
前記少なくとも１つのフランジの断面積は、前記少なくとも１つの開口部の断面積よりも大きい請求項１に記載の実装構造体。
【請求項７】
前記少なくとも１つの実装ピンは、前記実装基部が垂直方向に所定距離だけ移動可能なように、前記犠牲材料シートから垂直方向に所定距離だけ突出している請求項１に記載の実装構造体。
【請求項８】
前記犠牲シート材料の厚さは、前記少なくとも１つの実装ピン周りに円錐状に増加する請求項１に記載の実装構造体。
【請求項９】
前記犠牲シート材料は、第１及び第２面を有し、前記第２面は、前記第１面と反対側にあり、ここにおいて、前記犠牲シート材料は、前記第１及び第２面の一方又は両方が平滑化又はテクスチャ化されている請求項１に記載の実装構造体。
【請求項１０】
前記実装基部は、前記実装基部から外方に伸びる少なくとも１つの実装タブを有し、ここにおいて、前記少なくとも１つの開口部は、前記実装基部の前記少なくとも１つの実装タブに位置する請求項１に記載の実装構造体。
【請求項１１】
前記実装基部は、中空四角形、Ｔ字、Ｕ字、Ｌ字、又はＩ字のいずれか１つの断面形状を有している請求項１に記載の実装構造体。
【請求項１２】
太陽光エネルギーパネル実装構造体を実装面に実装するための方法であって、前記方法は、
太陽光パネルを実装面に接合し、少なくとも１つの開口部を有する実装基部を設けることと、
前記実装基部に対して犠牲材料シートを接合することであって、前記犠牲シートは、少なくとも１つの実装ピンを有し、前記少なくとも１つの実装ピンはフランジ状の端部を有する、前記実装基部に対して犠牲材料シートを接合すること、を備え、
ここにおいて、前記少なくとも１つの実装ピンは、前記少なくとも１つの開口部から突出するように構成され、それにより、前記実装基部が、前記少なくとも１つの開口部及び前記少なくとも１つのフランジによって制限された状態で、前記犠牲材料シートに対して前記少なくとも１つの実装ピン周りに自由に移動する、
太陽光エネルギーパネル実装構造体を実装面に実装するための方法。
【請求項１３】
前記フランジ状の端部は、前記少なくとも１つの実装ピンに取り付け可能なフランジを少なくとも１つ備える、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記太陽光パネルを前記実装基部に接合することと、
前記太陽光パネルを前記実装面上に実装することと、
をさらに備える、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記実装基部は、第１端部と、前記第１端部と反対側にある第２端部とを有し、前記実装基部は、前記第１及び第２端部の両方において端部トレイをさらに備え、ここにおいて、前記少なくとも１つの開口部のいずれか１つが前記端部トレイのそれぞれに位置する、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つのフランジは、いずれの向きでも前記開口部に嵌合可能ではない、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのフランジは、特定の所定向きのみにおいて前記開口部に嵌合可能である、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つのフランジの断面積は、前記少なくとも１つの開口部の断面積よりも大きい、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの実装ピンの締結端部は、前記少なくとも１つのフランジが前記少なくとも１つの実装ピンに設置されたときに前記実装基部が垂直方向に所定距離だけ移動可能なように、前記犠牲材料シートから垂直方向に所定距離だけ突出している、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
前記実装ピンは、前記少なくとも１つのフランジが前記少なくとも１つの実装ピンに設置されたときに前記実装基部が垂直方向に所定距離だけ移動可能なように、前記犠牲材料シートから垂直方向に所定距離だけ突出している、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
前記犠牲シート材料の厚さは、前記少なくとも１つの実装ピン周りに円錐状に増加する、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【請求項２２】
前記実装基部は、中空四角形、Ｔ字、Ｕ字、Ｌ字、又はＩ字のいずれか１つの断面形状を有している、太陽光エネルギーパネルを実装面に実装するための請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１２年９月４日に出願された米国仮特許出願第６１／６３２，４１２号及び２０１２年９月１１日に出願された米国仮特許出願第６１／６９９，５４６号の利点を請求する。これらの特許の開示内容は、参照することによって本願に組み込まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
本発明の多くの実施形態は、建物の屋上における太陽光エネルギーパネル用の実装構造体に関する。当該太陽光パネルは、他の太陽光取込デバイスにおける光起電性パネルや太陽光熱パネルを含む。
【０００３】
屋上太陽光エネルギーシステムが建物の所有者及び居住者の間で普及するにつれて、多くが当該システムを屋根上に設置することを望む。屋根の雨漏りの危険性を高める屋根の貫通を抑制又は防止するために、安定器内蔵システムが、建物の屋上において太陽光エネルギーパネルアレイを保持するために、多くの場合において使用される。安定器内蔵システム自体の重さによって、風負荷や建物の微小な動きなどに抗って太陽光エネルギーパネルアレイを所定の位置に保持する。安定器内蔵システムは、通常、屋根膜上に直接載置される金属製トレイを採用しており、コンクリートれんがが当該トレイ内に安定器として載置される。多くの場合において、安定器トレイが屋根膜上に直接置かれるため、安定器トレイ及びその他の実装部品が、建物の微小な振動、風によるパネルの微小な振動、並びに、建物と太陽光エネルギー用実装システムの間の異なる熱膨張率を通じて、屋根膜に対して擦られる。時間と共に、このような摩擦によって、屋根膜がすり減らされることにより孔が形成され、建物内への雨漏りが起こる。このような問題に対応するため、「合紙」が多くの屋根製造業者に対して要求されるか、又は犠牲材料が屋根膜と光起電性システム用の安定器トレイなどの機械的に固定されていない任意の屋根実装部品との間に載置される。
【発明の概要】
【０００４】
多くの実施形態は、一体化された犠牲材料に関し、当該犠牲材料は、屋上実装構造体に機械的に接続されると共に、建物の屋上と犠牲材料との間、並びに、犠牲材料と実装構造体との間の両方におけるある程度自由な動きが可能となる。犠牲材料は、実装構造体が例えば積載用パレットから設置場所に持ち上げられ移動するときに、犠牲材料が実装構造体に接続されたままの状態にあるように、実装構造体に接続されていてもよい。実装構造体が屋根膜上に載置されるときに、犠牲材料の個別の設置が多くの実施形態において必要とされない。犠牲材料は、実装構造体上に予め設置されていてもよい。即ち、犠牲材料は、工場において実装構造体に予め設置されていてもよい。
【０００５】
犠牲材料によって、犠牲材料それ自体及び実装構造体の間の自由な動きが可能となる。犠牲材料は、実装構造体が犠牲材料の移動なしで全ての空間方向に限られた距離移動可能となるように、実装構造体に取り付けられていてもよく、従って、屋根膜と実装構造体との間の摩耗を大幅に抑制する。これは、建物からのいずれの動きも実装構造体に直接伝達されず、逆もまた同様であるからである。
【０００６】
多くの実施形態は、太陽光パネルモジュールを実装面に取り付けるための実装構造体に関する。実装構造体は、太陽光パネルを実装面に接合する実装基部を備える。実装基部は、少なくとも１つの開口部を備える。犠牲材料シートが、実装基部と実装面との間の接合のために含まれている。犠牲材料シートは、締結端部を有する少なくとも１つの実装ピンを有していてもよい。少なくとも１つのフランジが、少なくとも１つの実装ピンの締結端部に結合するように含まれている。少なくとも１つの実装ピンは、少なくとも１つの開口部から突出するように構成され、それにより、実装基部が、犠牲材料シート上において少なくとも１つの実装ピン周りに自由に摺動するが、当該摺動は少なくとも１つの開口部及び少なくとも１つのフランジによって制限されている。
【０００７】
多くの実施形態は、前述の各種実施形態の太陽光エネルギーパネル実装構造体を実装面上に実装するための方法に関する。当該方法の工程は、実装基部を設けることと、犠牲材料を実装基部に接合することと、少なくとも１つのフランジを犠牲材料から突出する少なくとも１つの実装ピンに締結することと、太陽光パネルを実装基部に接合し、続いて太陽光パネルを実装面上に実装することとを備える。ここにおいてさらには、実装基部は、少なくとも１つの開口部を有し、実装ピンは、少なくとも１つの開口部から突出するように構成され、それにより、実装基部が、少なくとも１つの開口部及び少なくとも１つのフランジによって制限された状態で、犠牲材料シート上において少なくとも１つの実装ピン周りに自由に摺動する。
【０００８】
多くの実施形態において、太陽光エネルギーパネルを実装面上に実装するための方法は、太陽光パネルを実装基部に接合することと、太陽光パネルを実装面上に実装することとを備える。
【０００９】
多くの実施形態において、実装基部はトレイを備える。各種実施形態において、少なくとも１つのフランジは、いずれの向きでも開口部に嵌合可能ではない。代替実施形態においては、フランジは、特定の所定向きのみにおいて開口部に嵌合可能である。さらに、各種実施形態においては、少なくとも１つのフランジの断面積は、少なくとも１つの開口部の断面積よりも大きい。
【００１０】
多くの実施形態においては、少なくとも１つの実装ピンの締結端部は、少なくとも１つのフランジが少なくとも１つの実装ピン上に設置されたときに実装基部が垂直方向に所定距離移動可能なように、犠牲材料シートから垂直方向に所定距離突出している。
【００１１】
各種実施形態においては、犠牲シート材料の厚さは、少なくとも１つの実装ピン周りに円錐状に増加する。さらに、犠牲シート材料は、２つの面を有し、その一方又は両方は、平滑化又はテクスチャ化されていてもよい。
【００１２】
多くの実施形態においては、実装基部は、そこから外方に伸びる少なくとも１つの実装タブを有していてもよく、少なくとも１つの開口部は、少なくとも１つの実装基部に位置してもよい。加えて、多くの実施形態においては、実装基部の端部トレイは、中空四角形、Ｔ字、Ｕ字、Ｌ字、又はＩ字のいずれか１つの断面形状を有していてもよい。
【００１３】
発明の本質及び効果をさらに理解するために、添付図と合わせて以下の説明を参照するものとする。しかしながら、各図は図示及び説明のみを目的として提供され、本発明の実施形態を限定することを意図していないことは明らかであることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一例を示す、内側において犠牲材料に締結された接続ピンを有する安定器実装構造体の輪郭図。
【図２】内側において締結された接続ピンを示す図１の部分拡大図。
【図３】犠牲材料の移動なしでＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向に限られた距離移動する安定器実装構造体の機能を示す、図１の輪郭図。
【図４】本発明の一例を示す、安定器実装構造体の端面図。
【図５】本発明の一例を示す、外側において犠牲材料に締結された接続ロッドを有する安定器実装構造体の輪郭図。
【図６】本発明の一例を示す、外側において犠牲材料に締結された接続ピンを有する安定器実装構造体の輪郭図。
【図７】本発明の一例を示す、接続ピンで犠牲材料に締結されたフランジ実装構造体の輪郭図。
【図８】本発明の一例を示す、外側において犠牲材料に締結された接続ピンを有する箱体実装構造体の輪郭図。
【図９】例示的太陽光起電性モジュール組立体上に設置された安定器実装構造体の輪郭図。
【図１０】例示的太陽光起電性モジュール組立体上に設置されたフランジ実装構造体の輪郭図。
【図１１】犠牲材料と接続された安定器実装構造体の輪郭図。
【図１２】図１１の安定器実装構造体の一部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、犠牲材料１０１と接続される安定器実装構造体１００の図である。犠牲材料１０１は、屋根膜と犠牲材料１０１の間の適切な摩擦係数、及び／又は、犠牲材料１０１と安定器実装構造体１００の間の適切な摩擦係数を得るために、一方又は両方の面が平滑化又はテクスチャ化されていてもよい。切り欠き１０７が犠牲材料１０１に形成されており、水などの液体の安定器実装構造体１００下側への流出及び排水を可能にする。その他の実施形態において、１つ又は複数の切り欠き１０７が形成されていてもよい。接続フランジ１０６によって、安定器実装構造体１００が、太陽光パネル（例えば、太陽光起電性パネル又は太陽光水熱パネル）、太陽光パネルモジュール実装構造体、その他構造体などの別の構造体と接続可能である。
【００１６】
図２は、図１の部分拡大図である。犠牲材料１０１は、安定器実装構造体１００の各孔１０２から垂直方向に突出する実装ピン１０３を少なくとも１つ備える。実装ピン１０３の頂部に取り付けられているのは、ワッシャなどのフランジ面１０４である。このフランジ面１０４は、ナット１０８によって実装ピン１０３に機械的に取り付け可能であり、溶接、コッタピン、スリップリング、その他の類似の固定装置などの方法によっても取り付け可能である。フランジ面１０４は、いずれの向き又は特定の所定向きのみにおいて孔１０２に嵌合しないように、十分に大きい面積を有するか、適切な形状を有する。犠牲材料１０１及び安定器実装構造体１００が互いに一定距離離れて独立して移動可能なように、安定器実装構造体１００において実装ピン１０３と孔１０２の縁と間の距離が十分に長く、通常、Ｘ方向及びＹ方向に０〜４インチである。フランジ面１０４は、犠牲材料１０１を持ち上げることなく安定器実装構造体１００を垂直方向に距離Ｚだけ持ち上げ可能なように、安定器実装構造体１００上方に一定距離Ｚを有する。タブ１０５が安定器実装構造体１００から垂直方向外側に向かって十分な距離だけ突出しており、それにより、いずれの障害物も実装ピン１０３及びフランジ面１０４の移動を干渉することを防止する。例えば、コンクリートれんがが安定器として安定器実装構造体１００に載置されてもよく、ここにおいて、タブ１０５によって、コンクリートれんがが実装ピン１０３及びフランジ面１０４の移動を干渉することを防止し得る。
【００１７】
図３は、図１におけるＸ方向及びＹ方向のみに限定された安定器実装構造体１００及び犠牲材料１０１の間の移動を示す図である。犠牲材料１０１は、屋根膜上において固定されており、その一方、安定器実装構造体１００は、一定距離Ｘ，Ｙだけ自由に移動する。
【００１８】
図４は、図１の断面図である。安定器実装構造体１００は、犠牲材料１０１上に置かれている。実装ピン１０３は、犠牲材料１０１に対して機械的に固定され、安定器実装構造体１００の孔１０２から突出している。表面フランジ１０４は、実装ピン１０３に対して固定されており、表面フランジ１０４は、移動がある程度制限されるように、安定器実装構造体１００から一定距離Ｘだけ離れている。幾つかの実施形態において、犠牲材料１０１の厚さは、破線で示すように、実装ピン１０３の周りにおいて円錐状に増加してもよい。このような円錐形状によって、自然な重力を利用して、犠牲材料上において安定器実装構造体を中央に位置させることが可能である。
【００１９】
図５は、犠牲材料１０１が安定器実装構造体１００の外側に接続されている代替実施形態を示す。このような取付の一例においては、安定器実装構造体から犠牲材料に伸びる接続ロッド１０８、チェーン、ロープ、プラスチック管、バネ、又はその他の類似のデバイスを使用する。別の例においては、犠牲材料は、安定器実装構造体から上方に突出し、安定器実装構造体に接続される成形脚部を有する。接続デバイス又はその複数種の組み合わせの数については、幾つ使用されてもよい。
【００２０】
図６は、犠牲材料１０１と安定器実装構造体１００との外側における接続についての第２の代替方法を示す。このような例においては、実装ピン１０３は、安定器実装構造体１００に取り付けられ、外側に面するタブ１０９を通って、犠牲材料から突出している。このような外側に面するタブにおいては、実装ピン１０３が突出する孔が形成され、各実装ピンは、実装ピン１０３の頂部に固定される表面フランジ１０４を有する。各表面フランジ１０４は、対応する孔を通過しないように、適切な形状（例えば、円形）を有するか、又は十分に大きいサイズを有する。それに加えて、安定器実装構造体１００及び犠牲材料１０１が、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向にある程度限られた距離だけ互いに独立して移動可能なように、孔が十分に大きい。外側に面するタブ１０９における孔は、安定器実装構造体１００の側部から十分に距離をあけて位置しており、それによって、表面フランジ１０４は、安定器実装構造体１００及び犠牲材料１０１が互いに独立して移動するときに、いずれの箇所においても安定器実装構造体１００と衝突しない。外側に面するタブ１０９及びそれに対応する実装ピン１０３及び表面フランジ１０４の数については、幾つ使用されてもよい。
【００２１】
図７は、犠牲材料１０１が実装ピン１０３と表面フランジ１０４との組立体を使用して接続されている、フランジ実装構造体２００を示す。この実施形態は、安定器は必要ないが屋根膜に対するある程度の保護が要求される屋根構造に対する付加的な支持を提供するために使用される。垂直フランジ２０１によって、例えば屋上太陽光設備において使用される装置及び支持構造体などを、溶接、ボルト、クリップ、接着剤、磁石、ネジ、その他の類似の接続方法などの多様な方法で実装可能である。図１に示す前述の安定器実装構造体１００と同様に、フランジ実装構造体２００は、ある程度限られた距離だけ互いに独立して自由に移動可能なように、犠牲材料１０１に接続されている。犠牲材料１０１は、図５に示す前述と同様な方法でフランジ実装構造体２００に取り付けられてもよく、全ての空間方向において制限された距離だけ互いに独立して自由に移動可能となるフランジ実装構造体２００及び犠牲材料１０１の機能が前述と同一の重要な効果として発揮される。図６は、一例として、「Ｔ字」状のフランジ実装構造体を示すが、その他の例として、「Ｌ字」状のフランジ、「Ｕ字」状の梁、「Ｓ字」状の梁、「Ｉ字」状の梁、並びに、その他の形状の梁及びフランジを含む。それに加えて、異なる形状のフランジ及び梁もまた使用可能である。
【００２２】
図８は、犠牲材料１０１が実装ピン１０３と表面フランジ１０４との組立体を使用して接続されている、箱体実装構造体３００を示す。図６に示すフランジ実装構造体２００と同様に、図７に示す箱体実装構造体３００は、安定器は必要ないが屋根膜に対するある程度の保護が要求される屋根構造に対する付加的な支持を提供するために使用されてもよい。箱体実装構造体３００は、太陽光起電性モジュールなどの装置の取り付けのためのマウントとして、溶接、ネジ、接着剤、又はその他の類似の手段で固定される、端部キャップ、フランジ、フック、リング、ピン、又はその他の類似の構造体を有していてもよい。実装ピン１０３は、箱体実装構造体３００の底壁から突出していてもよく、図７に示すように箱体実装構造体３００の底壁及び頂壁の両方から突出してもよい。他の実施形態において、犠牲材料１０１は、図５について述べられたような方法のいずれかを利用して、箱体実装構造体３００に取り付けられてもよい。
【００２３】
図９は、安定器実装構造体１００の使用例を示し、ここにおいて、一体化された太陽光エネルギーモジュール及び実装枠４００が安定器実装構造体１００に接続されている。このような本発明の使用例において、安定器実装構造体１００は、内側実装ピン１０３と表面フランジ１０４との組立体を使用して、犠牲材料１０１に接続されている。犠牲材料は、犠牲材料１０１の全ての構成及び向きにおいて屋根膜を保護するために、安定器実装構造体１００の寸法及び実装枠４００の幅を超えて広がっている。
【００２４】
図１０は、フランジ実装構造体２００の使用例を示し、ここにおいて、太陽光起電性モジュール５００及び支持実装枠５０１がフランジ実装構造体２００に接続されている。このような例において、フランジ実装構造体２００は、実装ピン１０３と表面フランジ１０４との組立体を使用して、犠牲材料１０１に接続されている。その他の装置もフランジ実装構造体２００を使用可能であり、当該装置は、例えば電線用導管、配管系統、気象観測用デバイス、光ファイバケーブル、並びに、多くの場合に屋根上で見られるその他の類似の部品などである。
【００２５】
図１１は、犠牲材料１０１に接続される安定器実装構造体１００の代替実施形態を示す図である。安定器実装構造体１００は、太陽光パネル（不図示）の対応する実装部分を受ける接続タブとして機能する２つの端部トレイ６０２を備える。フランジ面１０４は、リベット６０１、或いは、ネジ、接着剤、ピン、ステープル、又は類似の固定デバイスなどの接続デバイスを使用して、犠牲材料１０１に接続されてもよい。フランジ面１０４は、端部トレイ６０２に干渉しないように、リベット６０１の両側に垂直方向に伸びている。フランジ面１０４は、特定の向きのみで孔１０２を通るように構成可能である。端部トレイ６０２がＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向に限られた一定距離だけ移動可能なように、孔１０２の縁とフランジ面１０４との距離は十分に長い。
【００２６】
図１２は、安定器実装構造体１００の部分斜視図である。図示のように、端部トレイ６０２は、犠牲材料１０１上に置かれている。特にここにおいて図示されるように、フランジ面１０４は、リベット６０１で犠牲材料１０１に機械的に固定されている。フランジ面１０４がリベット６０１で固定される下側水平面は、リベット６０１を適切に支持するような寸法になっている。孔１０２は、端部トレイ６０２がＸ方向に限られた一定距離だけ移動可能なように、十分に大きい幅を有している。さらに、フランジ面１０４は、端部トレイ６０２が正のＹ方向に限られた一定距離だけ移動可能となるように、端部トレイ６０２の下面の上方に垂直方向に距離を保っている。
【００２７】
ここに添付する特許請求の範囲において、単数（「ａ」又は「ａｎ」）の用語は、「１つ又は複数」を意味するように意図される。例示的実施形態が、理解を明瞭にするために、ある程度詳細に例として説明されているが、幾つかの修正、変更、適応が実施可能であり、それは当業者にも明らかである。従って、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲のみに限定されている。
【図１】
2015532693.tif 000003
【図２】
2015532693.tif 000004
【図３】
2015532693.tif 000005
【図４】
2015532693.tif 000006
【図５】
2015532693.tif 000007
【図６】
2015532693.tif 000008
【図７】
2015532693.tif 000009
【図８】
2015532693.tif 000010
【図９】
2015532693.tif 000011
【図１０】
2015532693.tif 000012
【図１１】
2015532693.tif 000013
【図１２】
2015532693.tif 000014
【国際調査報告】
2015532693.tif 000015