(57)【要約】  プレート(2)と関連付けて加工対象部品を取り付けるための自動ロック機構用の連結機構(1)であって、連結機構(1)がベース部材(4)に組み付け可能であり、ベース部材(4)が、一体的に設けられた支持部材(17)に対して中心軸線方向に相対移動可能にＴ字状部材(7)を支持し、支持部材(17)から外方に選択的に突出するボール(16)が、Ｔ字状部材(7)のシャンク部(11)に設けられており、連結機構(1)は、単体で形成されて支持部材(17)に着脱可能に同軸状に組み付けられる筒状部材(24)を備え、筒状部材(24)は、ボール(16)と一時的に係合して支持部材(17)との固定的な結合を生じるように形成された固定手段を有する環状隆起部(27)が突設された第１中空座部(26)を、中心軸線方向の下端側となる第１部分(25)に有し、心出しブッシュ(35)が設けられたＵ字状の歯付き軸体(34)との噛合による結合を行うための手段を、中心軸線方向の上端側となる第２部分(33)に有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート（２）と関連付けて加工対象部品を取り付けるための自動ロック機構用の連結機構（１）であって、前記連結機構（１）がベース部材（４）に組み付け可能であり、前記ベース部材（４）が、前記ベース部材（４）と一体的に設けられた支持部材（１７）に対して中心軸線方向に相対移動可能にＴ字状部材（７）を支持し、前記支持部材（１７）から外方に選択的に突出するボール（１６）が、前記Ｔ字状部材（７）のシャンク部（１１）に設けられており、
前記連結機構（１）は、
単体で形成されて前記支持部材（１７）に着脱可能に同軸状に組み付けられる筒状部材（２４）を備え、
前記筒状部材（２４）は、
前記ボール（１６）と一時的に係合して前記支持部材（１７）との固定的な結合を生じるように形成された固定手段を有する環状隆起部（２７）が突設された第１中空座部（２６）を、中心軸線方向の下端側となる第１部分（２５）に有し、
心出しブッシュ（３５）が設けられたＵ字状の歯付き軸体（３４）との噛合による結合を行うための手段を、中心軸線方向の上端側となる第２部分（３３）に有する
ことを特徴とする連結機構。
【請求項２】
前記環状隆起部（２７）は、前記Ｔ字状部材（７）の前記シャンク部（１１）の側部周面（２８）に対する、前記環状隆起部（２７）の中心軸線方向の相対移動を可能とする大きさで形成されることを特徴とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項３】
前記ベース部材（４）は、第１ネジ（３）のための孔が設けられた第１環状基部（５）と、逆Ｔ字状に配置された前記Ｔ字状部材（７）を収容して支持し、中心軸線方向に開口した中空部（６）とを備え、
前記Ｔ字状部材（７）は、外周縁部に第１座部（１０）が形成された頭部（８）と、傾斜面（１２）において前記頭部（８）と結合されたシャンク部（１１）とを有し、前記第１座部（１０）に配設された第１シールガスケット（９）が前記中空部（６）に接した状態で前記頭部（８）が前記中空部（６）内に摺動可能に組み付けられており、
前記シャンク部（１１）は、径方向に形成された第１管路（１３）と、中心軸線方向に形成された第２管路（１４）とを有すると共に、先端部側に第２座部（１５）が設けられており、前記第１管路（１３）と前記第２管路（１４）とが相互に接続されてエアの通路を形成し、前記第２座部（１５）には、複数の前記ボール（１６）を、それぞれ部分的に収容可能であって、
前記Ｔ字状部材（７）は、前記支持部材（１７）に対して中心軸線方向に相対移動可能であって、
前記支持部材（１７）は、第２環状基部（１８）を形成するように、実質的に逆Ｔ字状の形状をなしており、前記第２環状基部（１８）には、前記支持部材（１７）を前記ベース部材（４）と一体化するために設けられる第２ネジ（１９）を挿通するための孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の連結機構。
【請求項４】
前記支持部材（１７）は、前記ボール（１６）が部分的に突出するだけで完全に通り過ぎないように形成された開口（２１）が設けられたシャンク部（２０）を有し、
前記支持部材（１７）に対する前記Ｔ字状部材（７）の中心軸線方向の相対移動は、前記第１環状基部（５）に径方向に形成された第３管路（２３）を介する前記Ｔ字状部材（７）の前記頭部（８）の下方へのエアの注入により、弾性圧縮可能な部材（２２）の付勢力に抗して生じ、前記Ｔ字状部材（７）が受ける押圧力により、前記弾性圧縮可能な部材（２２）が圧縮され、前記エアの圧力が消滅すると、前記弾性圧縮可能な部材（２２）によって前記Ｔ字状部材（７）が前記中空部（６）内で押し戻される
ことを特徴とする請求項３に記載の連結機構。
【請求項５】
前記環状隆起部（２７）は、前記支持部材（１７）と固定的に結合した状態において、前記支持部材（１７）のシャンク部（２０）から突出した前記ボール（１６）に対向し且つ前記ボール（１６）より低い領域に配置され、
前記第１中空座部（２６）は、前記Ｔ字状部材（７）の前記シャンク部（１１）との結合が安定した状態で行われるように奥行きが定められ、
前記環状隆起部（２７）は、前記支持部材（１７）の前記シャンク部（２０）と同軸状に前記支持部材（１７）の第２環状基部（１８）から突設された隆起部（３１）の上面（３０）に対して相補的となる形状に形成された下面（２９）を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結機構。
【請求項６】
前記環状隆起部（２７）は、前記支持部材（１７）との固定的な結合が得られるように一時的に前記ボール（１６）に係止する手段が設けられ、
一時的に前記ボール（１６）に係止する前記手段は、前記支持部材（１７）と固定的に結合した状態において、前記ボール（１６）の下半分の外側側面の一部に係合する傾斜面である、前記環状隆起部（２７）の上面（３２）によって構成される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結機構。
【請求項７】
前記ボール（１６）は、前記第３管路（２３）を介して注入されたエアにより上方に押し上げられた前記Ｔ字状部材（７）の前記シャンク部（１１）によって、前記支持部材（１７）の前記シャンク部（２０）の外方に突出するように押圧され、このとき、前記環状隆起部（２７）の前記下面（２９）は、前記支持部材（１７）の前記第２環状基部（１８）から突設された隆起部（３１）に当接した状態にあり、前記ボール（１６）は、前記シャンク部（２０）の外方に向けて押圧されることにより押し付け力を生成し、前記押し付け力が前記環状隆起部（２７）の前記上面（３２）において解放されることにより、前記支持部材（１７）との結合を固定的なものとする係合を得ることを特徴とする請求項５に記載の連結機構。
【請求項８】
前記筒状部材（２４）は、前記心出しブッシュ（３５）が設けられた前記歯付き軸体（３４）との噛合による結合を行うための手段を、上端側の第２部分（３３）に有し、
前記心出しブッシュ（３５）は、前記歯付き軸体（３４）によって想定される位置に対し、加工対象部品の位置を適合させることが可能となるような、両端に向けて先細りとなる外径形状を有した円筒状をなす
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の連結機構。
【請求項９】
前記筒状部材（２４）は、中心軸線方向に、前記歯付き軸体（３４）の一部を収容する第２中空座部（３８）が設けられ、
前記歯付き軸体（３４）との噛合による結合を行うための前記手段は、２つの円筒部材（３６ａ，３６ｂ）からなり、
前記円筒部材（３６ａ，３６ｂ）は、前記筒状部材（２４）を横切る方向の同一軸線に沿って前記第２中空座部（３８）に交わるように形成された座部（３７ａ，３７ｂ）の中に摺動可能に配設され、互いに対向する端部が、前記歯付き軸体（３４）の下端側に設けられた複数の歯（３９）の一部と選択的に噛合するような形状を有し、
前記円筒部材（３６ａ，３６ｂ）との噛合による前記歯付き軸体（３４）の固定が、第３ネジ（４０）を用いて行われる
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の連結機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に保持装置に加工対象部品を取り付けるためのモジュール構造体に関し、特許文献１が知られており、このモジュール構造体は、処理を行うために、部材及び加工対象部品の少なくとも一方を予め定められた位置に固定しなければならないような、例えば塗装、清浄及び組立、または、例えば切削くずの除去のような様々な異なる形態の作業といった、特定の作業を行う必要があるときに生じる問題に対処するものである。
【０００３】
従って、本格的な工業用の環境に限らず、一般的で単純でもある作業により、処理対象物の安定した固定が求められる場合に必要不可欠となるような装置は公知である。
【０００４】
従来の装置において問題となるような重大な欠点は、加工対象部品の安定した固定のために、固定装置のスペーサ部材のそれぞれを、同じ加工対象部品の対向する２つの側面に接した状態にする必要があるということから生じる。
【０００５】
このとき、これら２つの側面については、接触によって干渉を受けることから、工具、或いはより一般的に、任意の工作機械の構成要素に接することが可能となるような自由な面とはならず、これら２つの側面で任意の作業を行う可能性が排除されてしまうことになる。
【０００６】
これに伴い、作業の後で加工対象部品を取り外し、それまで固定機構によって部分的に覆われていた２つの側面が露出するような新たな向きに加工対象部品を位置決めする必要が生じる。
【０００７】
上述した問題を更に悪化させるような要素は、加工対象部品を固定している間、加工対象部品には作業を行うことができない面が少なくとも３つあり、固定機構に近接する上述の２つの側面に加え、工作機械の作業台上に載置されたままとなる下面が３つめの面となる。
【０００８】
このことから、加工対象部品の位置決め及びそれに伴う固定の工程を複数回繰り返して行う必要があり、機構上の位置決め誤差が繰り返し生じて、加工対象部品に対する全作業の完了時に得られる精度に悪影響を及ぼす可能性があるという、更に問題化する要素が伴う。
【０００９】
従来の装置において問題となるもう１つの欠点は、加工対象部品の位置決め及び心出しといった繊細な準備作業を行うには、資格を有した作業者を採用する必要があることにある。
【００１０】
従来の固定機構において頻繁に生じる更なる問題は、まだ加工が行われていない面への作業を可能とするべく、既に加工が行われた後でブラケットを当接させる面に、局所的な変形が生じ、それによって加工対象部品が損傷する可能性があることである。
【００１１】
上述した問題に加え、重大な問題は、複数の面に対して何らかの処理を行うために、継続して繰り返される加工対象部品の固定の解除、再度の位置決め、及び再度の固定の作業によって生じる時間の相当な浪費に起因するものである。
【００１２】
これらの問題に対する部分的な解決策として、特許文献１には、少なくとも１つの座部を有した加工対象部品を保持装置に取り付けるためのモジュール構造体が示されており、このモジュール構造体は、少なくとも１つの第１部材のために第１固定手段の取り外し可能な結合を行う複数の第１座部を有した少なくとも１つの平坦なプレートと、加工対象部品への第１部材の取り外し可能な結合が可能な臨時の第２固定手段とを備え、第２固定手段により、加工対象部品に形成された座部におけるモジュール構造体との結合を可能とすることを特徴とする。このモジュール構造体は、更に、第１座部に対する第１部材の心出しを自動的に行う第１心出しブッシュを備え、この第１心出しブッシュは、第１座部内に嵌合可能な第１の部位と、第１座部に第１心出しブッシュを結合すると、プレートから突出する略円錐台状の外周面を有した円錐台状の第２の上方部位とを有し、円錐台状の第２の上方部位は、平坦なプレートの上面に直に接する下面を有しており、第１部材をプレートに結合するための第１固定手段は、第１座部と第１部材とを結合するための第１の係合部材と、第１部材に組み付けられることにより第１係合部材を一時的に固定する第１の締付機構とを備えている。第１部材は、円筒状をなしており、第１係合部材及び第２係合部材の少なくとも一方を部分的に収容するための第２の軸方向孔を有し、下側の領域には、径方向に形成されて第１の締付機構を収容するために設けられ、第２の軸方向孔とほぼ直角に交差する第３の貫通孔を備える。第１の締付機構は１対の第１顎部材を備えており、これら１対の第１顎部材は、第３の貫通孔内に収容可能であって、鏡像対称の位置関係となるように径方向で互いに対向する位置に配置されている。また、第１顎部材は、実質的に円筒状をなしており、第１のネジからなる駆動手段を用いて互いに係合可能であって、この第１のネジは、１対の第１顎部材の軸線方向にそれぞれ形成された第４の貫通孔及び第５の貫通孔に同軸状に設けられる。
【００１３】
このような対応策は、上述した問題点を解消するものではあるが、固定しようとする部品、即ち加工対象部品（特許文献１中に符号５０で示される）には、締結部材（特許文献１中に符号３９ａで示されるネジ山付きの軸）のための第１のネジ孔（特許文献１中に符号３６で示される）及び心出しブッシュ（特許文献１中に符号３７で示される）のための第１の座部（特許文献１中に符号３４で示される）が設けられており、この解決策にも問題があることが判った。固定する部品の製造過程では、第１の座部を拡大すると共に部品の心出しに適応した最善の位置（それまでの位置からわずかにずれた位置）で心出しをやり直していくことができることから、いくつかの作業工程によって部品の外形形状を変化させることが可能となっている。
【００１４】
このような作業の結果、第１のネジ孔と第１の座部とは、同一軸線上には位置しなくなってしまう。
【００１５】
本発明と同じ出願人は、上述した問題の部分的な解決策として、固定部材用の第１固定孔を有して、当該第１固定孔の端部には、心出しブッシュ用の第１座部が設けられた加工対象部品を保持装置に取り付けるための自動ロック機構における位置合わせ不良を補償する装置に関し、２０１２年７月１１日付でイタリア国出願第ＴＶ２０１２Ａ０００１２９号を出願した。この装置は、Ｔ字状の中空体とＵ字状のベース部材とを有した箱状本体によって構成されており、ベース部材には、円錐台状のジャケットのための座部が内側に形成され、このジャケットは、中空体のシャンク部と同軸状にピストンの上方に配置されており、シャンク部に対して横断方向に移動可能となっていることを特徴とする。中空体のシャンク部内には、固定部材と軸方向に一体に形成された係合部材を摺動可能に配設することができるようになっており、この係合部材の上部領域には、心出しブッシュが同軸状に組み付けられ、第１固定孔の径より大きな径を有した第１座部に、第１固定孔とは中心がずれた状態で、この心出しブッシュを配置できるようになっている。係合部材は、シャンク部の内部に設けられた開口部内、及びジャケットに設けられた第２座部内に収容可能な球体と選択的に協働可能となっている。中空体の頭部とジャケットとの間には、伸縮可能な圧縮性部材が設けられ、ピストンの軸線方向への一時的な移動が可能となっている。
【００１６】
このような解決策では、固定された状態で軸方向に互いに配置可能な様々な部材の機械的な連結が行われるものとして説明した従来技術とは異なり、ピストンが設けられることによって、様々な部材に対する軸方向の移動を可能とする空気式手段を用いて位置の調整を行うことが可能となっている。
【００１７】
このような解決策は、自動化された環境において用いられる、部品及びパレットの両方の固定を可能とするべく提供されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】欧州特許第１３４６７９４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
このような２つの解決策により、所望の作業を行うことができるように、任意の工作機械の作業台に加工対象部品を位置決めして固定することが可能となるが、手作業により加工対象部品を固定する一方の解決策と、自動的に加工対象部品を固定する他方の解決策とは、それぞれ別個に用いなければならないことが判った。
【００２０】
これら２つの解決策は、両立性のない機構的な相違から、同じ作業台に一緒に用いることはできない。
【００２１】
従って、本発明の狙いは、任意の工作機械の作業台において加工対象部品の心出し及び安定した固定とを行うと共に、加工対象部品の高さ位置と当該加工対象部品が位置決めされるパレットの高さ位置とを共に変更可能とするべく、上述した２つの解決策の両方を、同じ作業台において一緒に使用することが可能な連結機構を提供することにより、先行技術における欠点を排除し、上述した技術的な問題を解消することにある。
【００２２】
このような狙いの中、本発明の目的は、上述した特徴に加え、通常の一般的な機械装置及び工場において使用可能な、低コストの連結機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
このような狙い及び目的、並びに後に更に明らかとなる目的は、プレートと関連付けて加工対象部品を取り付けるための自動ロック機構用の連結機構であって、当該連結機構がベース部材に組み付け可能であり、ベース部材が、当該ベース部材と一体的に設けられた支持部材に対して中心軸線方向に相対移動可能にＴ字状部材を支持し、支持部材から外方に選択的に突出するボールが、Ｔ字状部材の部材のシャンク部に設けられており、連結機構は、単体で形成されて支持部材に着脱可能に同軸状に組み付けられる筒状部材を備え、当該筒状部材は、ボールと一時的に係合して支持部材との固定的な結合を生じるように形成された固定手段を有する環状隆起部が突設された第１座部を、中心軸線方向の下端側となる第１部分に有し、心出しブッシュが設けられたＵ字状の歯付き軸体との噛合による結合を行うための手段を、中心軸線方向の上端側となる第２部分に有することを特徴とする連結機構によって達成される。
【００２４】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面中の限定されない例によって示された、具体的ではあるが限定するものではない実施形態についての詳細な説明から、更に明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】加工対象部品を取り付けるプレートと一体的に設けられた支持部材に組み付けられた状態にある、本発明の連結機構の断面を示す斜視図である。
【図２】支持部材に固定的に連結された状態にある、図１の連結機構の径方向に沿う断面図である。
【図３】図１の連結機構が支持部材から取り外された状態を図２と同様の断面で示す断面図である。
【図４】本発明の連結機構を、その他の構成部材と共に示す分解図である。
【図５】ベース部材、Ｔ字状部材、及び支持部材を示す分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図示した実施形態において、特定の例に関連して示した個々の特徴は、別の実施形態に含まれる別の異なる特徴と実際に置き換えるようにしてもよい。
【００２７】
図を参照すると、参照番号１は、プレート２と関連付けて加工対象部品を取り付けるための自動ロック機構用の連結機構１を示しており、第１ネジ３のための孔が設けられた第１環状基部５と、逆Ｔ字状に配置されたＴ字状部材７を収容して支持し、中心軸線方向に開口した中空部６とを備えたベース部材４を、第１ネジ３によりプレート２に組み付け可能となっている。
【００２８】
Ｔ字状部材７は、外周縁部に第１座部１０が形成された頭部８を有し、この第１座部１０に配設された第１シールガスケット９が中空部６に接した状態で、頭部８が中空部６内に摺動可能に組み付けられている。
【００２９】
更に、Ｔ字状部材７は、傾斜面１２において頭部８に結合されたシャンク部１１を有する。
【００３０】
シャンク部１１には、径方向に第１管路１３が、また中心軸線方向に第２管路１４が、それぞれ形成され、これら第１管路１３及び第２管路１４が相互に接続されてエアの通路を形成している。
【００３１】
シャンク部１１の先端部近傍には、第２座部１５が設けられており、この第２座部１５には、複数のボール１６を、それぞれ部分的に収容することができるようになっている。
【００３２】
Ｔ字状部材７は、支持部材１７に対して中心軸線方向に相対移動可能であって、この支持部材１７は、第２環状基部１８を形成するように、実質的に逆Ｔ字状の形状を有しており、第２環状基部１８には、支持部材１７をベース部材４と一体化するために設けられる第２ネジ１９を挿通するための孔が形成されている。
【００３３】
支持部材１７のシャンク部２０には、ボール１６が部分的に突出するだけで完全に通り過ぎないように形成された開口２１が設けられている。
【００３４】
支持部材１７に対するＴ字状部材７の中心軸線方向の相対移動は、スプリング２２のような弾性圧縮可能な部材の付勢力に抗して生じる。
【００３５】
このようなＴ字状部材７の移動は、第１環状基部５に径方向に形成されている第３管路２３を介した、Ｔ字状部材７の頭部８の下方へのエアの注入によって行われる。
【００３６】
Ｔ字状部材７が受ける押圧力により、スプリング２２が圧縮され、エアの圧力が消滅すると、スプリング２２によってＴ字状部材７が中空部６内で押し戻される。
【００３７】
加工対象部品を取り付けるための自動ロック機構用の連結機構１は、単体で形成されて支持部材１７に着脱可能に同軸状に組み付け可能な筒状部材２４を備える。
【００３８】
筒状部材２４は、下端側の第１部分２５に第１中空座部２６を備え、この第１中空座部２６には、Ｔ字状部材７のシャンク部１１の側部周面２８に対して筒状部材２４が中心軸線方向に相対移動可能な大きさの環状隆起部２７が径方向に突設されている。
【００３９】
環状隆起部２７は、支持部材１７と固定的に結合した状態において、支持部材１７のシャンク部２０から突出したボール１６に対向し且つ当該ボール１６よりわずかに低い領域に配置されている。
【００４０】
第１中空座部２６は、Ｔ字状部材７のシャンク部１１との結合が安定した状態でしっかりと行われるように奥行きが定められている。
【００４１】
環状隆起部２７は、シャンク部２０と同軸状に支持部材１７の第２環状基部１８から突設された隆起部３１の上面３０に対して相補的となる形状に形成された下面２９を有している。
【００４２】
環状隆起部２７には、一時的にボール１６に係止する手段が設けられており、このような手段によって、支持部材１７との固定的な結合が安定して得られるようになっている。
【００４３】
この一時的にボール１６に係止する手段は、環状隆起部２７の上面３２によって構成される。図２に示すように支持部材１７と固定的に結合した状態では、第３管路２３を介して注入されたエアにより、Ｔ字状部材７が上方に押し上げられており、上面３２は、このときＴ字状部材７のシャンク部１１によって支持部材１７のシャンク部２０の外方に突出するように押圧された個々のボール１６の下半分の外側側面の一部に係合する傾斜面となっている。
【００４４】
このような状態において、環状隆起部２７の下面２９は、支持部材１７の第２環状基部１８から突設された隆起部３１に当接した状態にあり、ボール１６は、シャンク部２０の外方に向けて押圧されることにより押し付け力を生成し、この押し付け力が、環状隆起部２７の上面３２において解放されることにより、支持部材１７との結合を固定的なものとする係合が得られる。
【００４５】
筒状部材２４は、心出しブッシュ３５が設けられたＵ字状の歯付き軸体３４との噛合による結合を行うための手段を、上端側の第２部分３３に有している。
【００４６】
心出しブッシュ３５は、一般的な形式のものであって、歯付き軸体３４によって想定される位置に対し、加工対象部品の位置を適合させることが可能となるような、両端に向けて先細りとなる外径形状を有した円筒状をなしている。
【００４７】
筒状部材２４には、中心軸線方向に、歯付き軸体３４の一部を収容する第２中空座部３８が形成され、Ｕ字状の歯付き軸体３４との噛合による結合を行うための手段は、２つの円筒部材３６ａ及び３６ｂからなり、これら２つの円筒部材３６ａ及び３６ｂは、筒状部材２４を横切る方向の同一軸線に沿って第２中空座部３８に交わるように形成された２つの座部３７ａ及び３７ｂの中に摺動可能に配設されている。
【００４８】
２つの円筒部材３６ａ及び３６ｂの互いに対向する端部は、歯付き軸体３４の下端側に設けられた複数の歯３９のいくつかと選択的に噛み合うような形状を有している。
【００４９】
２つの円筒部材３６ａ、３６ｂとの噛合による歯付き軸体３４の固定は、第３ネジ４０を用いて行う。
【００５０】
支持部材１７に対するＴ字状部材７のシールは、シャンク部１１と同軸状に配設される第２シールガスケット４１によって可能となる。
【００５１】
加工対象部品とパレットとを相互に固定すると共に、当該固定を自動的に行うために、同一の作業台の上で使用することが可能な連結機構が得られ、本発明が意図する狙い及び目的を十分に達成することは事実であることが判った。
【００５２】
本発明の個々の構成要素の寸法のみならず素材も、特定の要求に対し、より一層適切なものとすることが可能であることは当然である。
【００５３】
様々な機能を発揮する様々な手段は、必ずしも例示した実施形態のみに共存するものではなく、例示していない実施形態においても適用することが可能である。
【００５４】
有用である、或いは好都合であるなどとして上述した特徴は、省略したり、同等の特徴で代替したりすることも可能である。
【００５５】
本出願が優先権を主張するイタリア国実用新案登録出願ＴＶ２０１２Ｕ００００４４において開示するものは、参照によりここに編入されるものである。
【００５６】
いずれかの請求項に示す技術的特徴が参照符号を有する場合、これらの参照符号は、請求項の理解を促進することのみを目的とするものであって、当該参照符号によって例示される各要素の解釈に何ら制限を与えるものでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2015532216.tif 000009