(57)【要約】【課題】碾き割り機および当該碾き割り機を含む人工木材生産システムを提供し、碾き割り機の上ロール（１１）と下ロール（１２）が木材に押出して木質繊維を得られるだけではなく、木質繊維の構造を破壊することもない。出来上がた繊維で生産した人工木材の性能は原木とほぼ同じである。本発明の前記人工木材生産システムを利用して人工木材を生産することには、ホルムアルデヒドを添加することなく、人工木材のコストを削減でき、省エネ及び環境保全を実現できる。【解決手段】木材の碾き割り機であって、互いに回転方向が逆向きである上ロール（１１）と下ロール（１２）を備える押出装置（１０）を含み、前記上ロール（１１）と下ロール（１２）との間に隙間がある。【選択図】図１
2015508030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の碾き割り機であって、
互いに回転方向が逆向きである上ロール（１１）と下ロール（１２）を備える押出装置（１０）を含み、
前記上ロール（１１）と下ロール（１２）との間に隙間があることを特徴とする
碾き割り機。
【請求項２】
前記上ロール（１１）と下ロール（１２）との間の隙間は、調整可能であることを特徴とする
請求項１に記載の碾き割り機。
【請求項３】
前記押出装置（１０）には、横に並ぶ複数の前記上ロール（１１）と横に並ぶ複数の前記下ロール（１２）とを備えたことを特徴とする
請求項１又は２に記載の碾き割り機。
【請求項４】
前記押出装置には、前記複数の上ロール（１１）を囲む上摩擦ベルト（１３）と前記複数の下ロール（１２）を囲む下摩擦ベルト（１４）を備え、
前記上ロール（１１）によって前記上摩擦ベルト（１３）が運動でき、前記下ロール（１２）によって前記下摩擦ベルト（１４）が運動でき、前記上摩擦ベルト（１３）と前記下摩擦ベルト（１４）との向け合う面の間に隙間があることを特徴とする
請求項３に記載の碾き割り機。
【請求項５】
前記上摩擦ベルト（１３）と前記下摩擦ベルト（１４）の向け合う面の間にある隙間が上流から下流へ次第に縮小することを特徴とする
請求項４に記載の碾き割り機。
【請求項６】
前記上摩擦ベルト（１３）及び／又は前記下摩擦ベルト（１４）の外周表面に模様を設けることによって、前記上摩擦ベルト（１３）及び／又は前記下摩擦ベルト（１４）と前記木材との摩擦力が大きくなることを特徴とする
請求項４に記載の碾き割り機。
【請求項７】
前記上摩擦ベルト（１３）の運動速度が前記下摩擦ベルト（１４）の運動速度に等しくないことを特徴とする
請求項４に記載の碾き割り機。
【請求項８】
前記上ロール（１１）の回転速度を調整する第一変速装置、及び／又は前記下ロール（１２）の回転速度を調整する第二変速装置を備えたことを特徴とする
請求項７に記載の碾き割り機。
【請求項９】
前記上ロール（１１）を駆動し、前記第一変速装置である第一インバータに接続する第一モータ、及び／又は前記下ロール（１２）を駆動し、前記第二変速装置である第二インバータに接続する第二モータを備えることを特徴とする
請求項８に記載の碾き割り機。
【請求項１０】
前記上摩擦ベルト（１３）及び／又は前記下摩擦ベルト（１４）にテンションプーリ（１５）を設けたことを特徴とする
請求項４に記載の碾き割り機。
【請求項１１】
前記上摩擦ベルト（１３）と前記下摩擦ベルト（１４）の向け合う面の間にある隙間に通じる木材用通路（２１）を有し、前記押出装置（１０）の上流に設置された給料装置（２０）を備えたことを特徴とする
請求項４ないし請求項１０のいずれか一項に記載の碾き割り機。
【請求項１２】
前記押出装置（１０）の出口に設置され、前記上摩擦ベルト（１３）と前記下摩擦ベルト（１４）との向け合う面の間にある隙間に通じる吐出口金型（３０）を備えることを特徴とする
請求項４ないし請求項１０のいずれか一項に記載の碾き割り機。
【請求項１３】
前記吐出口金型（３０）の幅が、前記上摩擦ベルト（１３）と前記下摩擦ベルト（１４）との向け合う面の間にある隙間の幅と同じであることを特徴とする
請求項１２に記載の碾き割り機。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の碾き割り機と、
第一板押さえ機（４０）のテンプレートを加熱する加熱装置を有する第一板押さえ機（４０）と、
第二板押さえ機（５０）を備え、
上流から下流に順番に並べたことを特徴とする
人工木材用生産システム。
【請求項１５】
前記碾き割り機と前記第一板押さえ機（４０）との間に位置し、接着剤吐出装置（７０）が上方に設けられるコンベヤベルト（６０）を備えたことを特徴とする
請求項１４に記載の人工木材用生産システム。
【請求項１６】
前記接着剤吐出装置（７０）が接着糸押出機であることを特徴とする
請求項１５に記載の人工木材用生産システム。
【請求項１７】
前記接着剤吐出装置（７０）に隣接し、且つ前記接着剤吐出装置（７０）の下流に設置され、前記コンベヤベルト（６０）が移動可能に貫通される乾燥装置（９０）を備えることを特徴とする
請求項１５又は請求項１６に記載の人工木材用生産システム。
【請求項１８】
前記乾燥装置（９０）が赤外線乾燥装置であることを特徴とする
請求項１７に記載の人工木材用生産システム。
【請求項１９】
前記第一板押さえ機（４０）の上流に隣接して設置される切断装置を備えることを特徴とする
請求項１４に記載の人工木材用生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工の分野で、具体的に、ある碾き割り機及び当該碾き割り機を含む人工木材生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にパネルとして知られている装飾板は、無垢板をかんな切削して厚さ０．１ｍｍ以上の薄いベニアに精密加工してから、基材としての合板の上において、結合剤による接着工程で作られた片面又は両面化粧用の装飾材である。
【０００３】
ホルムアルデヒドは強力な接着特性を持つ一方、ボードの硬さや防虫および腐食抵抗などの機能を強化できるため、既存のボードに使用する結合剤はホルムアルデヒドを主成分にする樹脂類結合剤がほとんどであるが、紫外線と温度と日光との共同作用によって、それらの結合剤は大量に分解することに従って、遊離ホルムアルデヒドは部屋の中をあちこちに飛散されるようになり、また、ボードに残留した化学反応に参加していないホルムアルデヒドも次第に周囲の環境に放出していくため、室内空気中に存在するホルムアルデヒドの主要な部分となる。
【０００４】
ホルムアルデヒドは強い刺激臭をもち無色の気体であり、その３５％〜４０％の水溶液がホルマリンとして知られている。  
ホルムアルデヒドは原形質毒物であり、タンパク質に結合でき、人は高濃度のホルムアルデヒドを吸入後、重症の気道炎症や腫れ、目の刺激、頭痛、気管支喘息などが発生することがある。  
ホルムアルデヒドの直接皮膚接触は皮膚炎、シミ、壊死などを引き起こす恐れがある。  
ホルムアルデヒドをしばしば少量に吸入すれば、慢性中毒となり、粘膜充血や皮膚刺激、アレルギー性皮膚炎、爪角化と脆弱化、指先痛みなどを引き起こす。
【０００５】
特許公告番号ＣＮ１０１５５４７４１Ｂによると、多層木材単板（中板）を接着剤で圧着してなるホルムアルデヒドを含まない装飾板が開示され、その中の前記接着剤がホルムアルデヒドを含まないプラスチックフィルムである。  
前記装飾板の製造工程においてホルムアルデヒドを添加していないため、前記ホルムアルデヒド無き装飾板は人体や周辺環境に毒性や汚染などが殆どなくて、環境にやさしい。  
前記多層木材単板（中板）は、早生樹を加工して得るもので、大量生産の場合、多くの樹木を必要となるため、コストが高い。
【０００６】
スナヤナギは砂漠地帯に防風防砂に優れる低木として、成長期が２０年ほど長く、３〜４年おきに剪定を行うべきであって、頃合よく剪定して育成に刺激を与えないと、スナヤナギはだんだんと縮小していき、ひいては死亡する。  
そのため、近年ではスナヤナギの繊維を利用して繊維板の製造にいかす技術が現れた。
【０００７】
公開番号がＣＮ１０１１４８０５８である特許によると、スナヤナギ複合人工木材およびその製造方法を公開し、前記人工木材は接合剤とスナヤナギ繊維と煤塵とを混ぜて熱圧を施して得るものである。  
前記人工木材の中のスナヤナギ繊維は熱碾き割り機やハンマーでスナヤナギを加工して得るもので、短い繊維であるため、前記人工木材の加工性がよくない。  
また、前記人工木材の製造プロセスが複雑で、生産コストが高い。
【０００８】
そのため、人工木材の生産コストをいかに削減することは本分野における早急に解決しなければならない技術的課題となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は碾き割り機および当該碾き割り機を含む人工木材生産システムを提供することを目的とし、前記碾き割り機により長さの長い木質繊維を得ることでき、前記生産システムによって低コストのホルムアルデヒド無し人工木材を生産できる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の内容の一つとして、木材用碾き割り機を提供する。  
その中に、当該碾き割り機は押出装置を含み、当該押出装置は逆方向に回転する上ロールと下ロールを有し、当該上ロールと当該下ロールの間に隙間がある。  
好ましくは、前記上ロールと下ロールとの隙間が調節可能である。
好ましくは、前記押出装置は横に並ぶ複数の上ロール並びに横に並ぶ複数の下ロールとを備える。
【００１１】
好ましくは、前記押出装置は前記複数の上ロールを囲む上摩擦ベルトと前記複数の下ロールを囲む下摩擦ベルトを備える。  
前記上摩擦ベルトは前記上ロールの伝動によって運動し、前記下摩擦ベルトは前記下ロールの伝動によって運動する。  
前記上摩擦ベルトと前記下摩擦ベルトとの向け合う面の間に隙間がある。
【００１２】
好ましくは、前記上摩擦ベルトと前記下摩擦ベルトとの向け合う面の間にある隙間は上流から下流へ次第に縮小する。
【００１３】
好ましくは、前記上摩擦ベルト及び／又は前記下摩擦ベルトが前記木材との摩擦力を増加させるために、前記上摩擦ベルト及び／又は下摩擦ベルトの外周表面に模様を設けている。
【００１４】
好ましくは、前記上摩擦ベルトの運動速度が前記下摩擦ベルトの運動速度に等しくない。
【００１５】
好ましくは、前記碾き割り機は前記上ロールの回転速度を調整するための第一変速装置を含む、及び／又は前記碾き割り機は前記下ロールの回転速度を調整するための第二変速装置を含む。
【００１６】
好ましくは、前記碾き割り機は前記上ロールを駆動する第一モータを含み、前記第一変速装置が前記第一モータに接続する第一インバータとし、及び／又は、前記碾き割り機は前記下ロールを駆動する第二モータを含み、前記第二変速装置が前記第二モータに接続する第二インバータとする。
【００１７】
好ましくは、前記上摩擦ベルト及び／又は前記下摩擦ベルトにテンションプーリを設けている。
【００１８】
好ましくは、前記碾き割り機は、木材用通路を有する給料装置を含む。  
当該給料装置は前記押出装置の上流に設けられている。  
前記木材用通路は前記上摩擦ベルトと前記下摩擦ベルトとの向け合う面の間にある隙間に通じる。
【００１９】
好ましくは、当該碾き割り機は前記押出装置の出口に取り付ける吐出口金型を含む。  
当該吐出口金型は前記上摩擦ベルトと前記下摩擦ベルトとの向け合う面の間にある隙間に通じる。
【００２０】
好ましくは、前記吐出口金型の幅は前記上摩擦ベルトと前記下摩擦ベルトとの向け合う面の間にある隙間の幅と同じである。
【００２１】
本発明の内容のもう一つとしては、人工木材生産システムを提供する。  
その中に、当該生産システムは上流から下流に順番に並ぶ碾き割り機と第一板押さえ機及び第二板押さえ機を含む。  
前記碾き割り機は本発明に提供する前記碾き割り機である。  
前記第一板押さえ機に当該第一板押さえ機のテンプレートを加熱する加熱装置を取り付けている。
【００２２】
好ましくは、前記生産システムは前記碾き割り機と前記第一板押さえ機の間に取り付けるコンベヤベルトを含む。  
当該コンベヤベルトの上部に接着剤吐出装置を取り付ける。
【００２３】
好ましくは、前記接着剤吐出装置は接着糸押出機とする。
【００２４】
好ましくは、当該生産システムは乾燥装置を含む。  
当該乾燥装置は前記接着剤吐出装置の下流に設け、当該接着剤吐出装置に隣接する。  
前記コンベヤベルトは前記乾燥装置の中を移動していく。
【００２５】
好ましくは、前記乾燥装置が赤外線乾燥装置とする。
【００２６】
好ましくは、前記生産システムは切断装置を含む。  
当該切断装置は前記第一板押さえ機の上流に隣接して設けられる。
【００２７】
本発明の前記碾き割り機は上ロールと下ロールを含むが、上ロールと下ロールの間で木材を押しつぶすことによって木材の繊維を取得できるだけでなく、木質繊維の元の構造も破壊しない。  
そのような木質繊維を利用して作った人工木材の性能は原木とほぼ同じである。  
そして、本発明の前記人工木材生産システムを利用して人工木材を生産することには、ホルムアルデヒドを添加することなく、人工木材のコストを削減でき、真の省エネ及び環境保全を実現できる。
【００２８】
本発明の他の特徴や利点については、後述の具体的な実施形態セクションで詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の前記碾き割り機を示す図である。
【図２】図１の前記碾き割り機を含む人工木材生産システムの製造プロセスを示す図である。
【図３】熱圧着を行う前までの木質繊維を示す図である。
【図４】冷圧接着後の木質繊維を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明を実施するための形態を以下図面を用いて詳しく説明する。  
ここに記載する具体的な実施形態は本発明を説明・解釈することを意図し、本発明を限定するものではないことをご理解すべきである。
【００３１】
本発明の形態の一つとして、図１に示すように、木材用碾き割り機を提供する。  
その中に、当当該碾き割り機は押出装置１０を含み、当該押出装置１０は互いに回転方向が逆向きである上ロール１１と下ロール１２を備え、当該上ロール１１と下ロール１２の間に隙間がある。
【００３２】
図２に示すように、上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間を加工待ち木材８０ａの直径（又は厚み）より小さく設置し、加工待ち木材８０ａを上ロール１１と下ロール１２の間にある隙間に送り込んで、上ロール１１と下ロール１２の回転によって加工待ち木材８０ａを扁平状に圧縮して、碾き割り中の木材８０ｂを得られる。  
碾き割り中の木材８０ｂは上ロール１１と下ロール１２との間に摩擦力があるため、碾き割り中の木材８０ｂは当該摩擦力によって押出装置１０の下流へ移動される。  
碾き割りの進行中で碾き割り中の木材８０ｂが下向きの圧力と押出装置１０の下流に向く摩擦力をうけることは、より完全な木質繊維を得られるに有利であって、当該木質繊維を利用して加工する人工木材は高い靭性と釘保持力を有し、その性能は原木とほぼ同じである。
【００３３】
本発明に記載する碾き割り機を利用して加工待ち木材８０ａに対して碾き割りを行うことのもう一つの利点は、押出装置から押し出された木質繊維は互いに接着されているので、後処理に使用される接着剤の用量を減らすことができる。
【００３４】
本発明に記載する碾き割り機はスナヤナギの碾き割りに適用できるため、人工木材のコスト削減を図れる。  
スナヤナギの木質繊維の靭性が高いが、従来技術では、スナヤナギの繊維を得るために、熱グラインド機で磨く又はハンマーで打つなどの手段（ＣＮ１０１１４８０５８Ａに開示する内容に参照）がよく使われる。  
熱グラインド機やハンマーで短いスナヤナギ繊維しか得られなくて、短いスナヤナギ繊維で加工した人工木材は釘保持力と靭性いずれも悪いため、スナヤナギ繊維自身の利点を十分に発揮することができない。  
本発明に記載する碾き割り機により、スナヤナギに対して碾き割りをし、長いスナヤナギ繊維を得られ、当該長いスナヤナギ繊維を使用すれば原木に匹敵できる靭性と釘保持力とも優れる人工木材を生産できる。  
この点については、以下に詳細に説明する。
【００３５】
直径の異なる木材にも適用できるように、本発明に記載する碾き割り機は、上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間は調整可能であることが好ましい。  
上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間を調整できるように、押出装置１０に上ロール１１及び／又は下ロール１２とを接続している隙間調整装置を設ける。  
当該隙間調整装置は液圧調整装置でもよく、機械的なねじ調整装置でもよい、上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間の調整を実現できるさえあればよい。
【００３６】
押出装置１０は、一つの上ロール１１と一つの下ロール１２からなってもよく、複数の上ロール１１と複数の下ロール１２からなってもよい。  
木材の碾き割り加工作業の連続性を図るために、また木材をよりよく繊維に碾き割るために、押出装置１０は横に並ぶ複数の上ロール１１と横に並ぶ複数の下ロール１２を含むことが好ましい。  
図１と図２に示すように、前記「横に並ぶ」とは、複数の上ロール１１と複数の下ロール１２が押出装置の上流から下流に順番に並ぶことを意味する。  
複数の上ロール１１と複数の下ロール１２との中心軸が互いに平行にあることが好ましい。  
図１と図２に示す碾き割り機は三つの上ロール１１と三つの下ロール１２からなるが、前記碾き割り機が二つの上ロール１１と二つの下ロール１２とを含むことでき、又はもっと多くの上ロール１１と下ロール１２を含むことができることが理解すべきである。
【００３７】
木材より轢き出した繊維が複数の下ロール１２同士の間の隙間から漏れることを防止するには、押出装置１０は前記複数の上ロール１１をかこむ上摩擦ベルト１３と前記複数の下ロール１２をかこむ下摩擦ベルト１４を含むことができる。  
前記上摩擦ベルト１３は前記上ロール１１の伝動によって運動し、下摩擦ベルト１４が前記下ロール１２の伝動によって運動する。  
上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４との向け合う面の間に隙間がある。  
上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４とを設けるもう一つの利点は、碾き割り中木材８０ｂが受けた押出装置１０の下流へ向ける摩擦力を増加できるため、碾き割り中の木材８０ｂから長い繊維を得られることに役立つ。  
また、繊維の完全性を損なうことがない。
【００３８】
上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４の材料は金属でもゴムでもよいが、木材を糸状態に碾き割りできる十分な強度があればよい、そして、木材との摩擦力を発生させればよい。
【００３９】
碾き割り中の木材８０ｂを完全に碾き割ってより細い繊維を得るために、上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４との向け合う面の間にある隙間が上流から下流へ次第に小さくなることが好ましい。  
前記構造を有する押出装置１０は、糸状態に碾き割れた繊維を密実に圧縮することができるから、押出装置１０から出る繊維が高密度の基板に形成させて、木質繊維８０ｃが後で散ばることを防止できるし、接合剤の使用量も減らせる。
【００４０】
好ましくは、上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４の外周表面に模様をつけることができる。  
それは、上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４が前記木材との摩擦力を増加するためである。  
前記模様は上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４の上に設ける突起などでよい。  
好ましくは、前記模様は帯状態の構造を有し、当該帯状態の模様の延長方向が上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４の移動方向に対して斜めにある。
【００４１】
上摩擦ベルト１３の運動速度は下摩擦ベルト１４の運動速度に等しくてもよいし、等しくなくてもよい。  
木材繊維の完全性を確保するために、長い繊維を得るために、好ましくは、上摩擦ベルト１３の運動速度が下摩擦ベルト１４の運動速度に等しくないほうがよい。
【００４２】
好ましくは、また、前記碾き割り機は上ロール１１の回転速度を調整するための第一変速装置及び／又は前記碾き割り機は下ロール１２の回転速度を調整するための第二変速装置を含む。  
それがあれば必要に応じて上ロール１１及び／又は下ロール１２の回転速度を調整できる。
【００４３】
通常では、前記碾き割り機は上ロール１１を駆動する第一モータを含む。  
第一変速装置はギヤトランスミッションでよい。  
碾き割り機の構造を簡素化するために、また、上摩擦ベルト１３の速度を正確に制御するために、好ましくは、前記第一変速装置は前記第一モータに接続する第一インバータでよい。  
当該第一インバータで第一モータの出力速度を調整することによって、上ロール１１の回転速度を調整できるようなり、最終的に上摩擦ベルト１３の運動速度を調整することができる。  
同じように、前記碾き割り機は下ロール１２を駆動する第二モータを含むことができる。  
前記第二変速装置は前記第二モータに接続する第二インバータとする。  
第二インバータで第二モータの出力速度を調整することによって、下ロール１２の回転速度を調整できるようになり、最終的に下摩擦ベルト１４の運動速度を調整することができる。
【００４４】
上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４の張力を確保して押出装置１０の通常運転を確保するために、好ましくは、上摩擦ベルト１３及び／又は下摩擦ベルト１４にテンションプーリ１５を設けておく。  
また、図１に上摩擦ベルト１３のテンションプーリのみ示したが、下摩擦ベルト１４にもテンションプーリ１５を設置することができることもご理解すべきである。
【００４５】
加工待ち木材８０ａを上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間（又は上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４の向け合う面の間にある隙間）に送り込みやすいように、好ましくは、前記碾き割り機は木材用通路２１を有する給料装置２０を含む。  
当該給料装置２０は押出装置１０の上流に取り付けている。  
木材用通路２１は上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４との向け合う面の間にある隙間に通じる。  
木材を加工する時、加工待ち木材８０ａを給料装置２０の中に送り込んで、給料装置２０の中にある木材用通路２１によって加工待ち木材８０ａを上ロール１１と下ロール１２との間にある隙間（又は上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４との向け合う面の間にある隙間）に導入してから、木材を碾き割りして木質繊維を作る。
【００４６】
碾き割り作業が完了後、さらに木質繊維を密実に圧縮するために、好ましくは、前記碾き割り機は押出装置１０の出口に取り付ける吐出口金型３０を含む。  
当該吐出口金型３０は上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４の向け合う面の間にある隙間に通じる。  
木質繊維は押出装置１０の出口から出ると吐出口金型３０に入る。  
当該吐出口金型３０より木質繊維が更に圧縮される。  
吐出口金型３０から出る木質繊維の断面は吐出口金型３０の出口の形状と同じであるため、後の工程（例えば切断工程）で木質繊維の加工に役立つし、接合剤の使用量も減らす。
【００４７】
好ましくは、吐出口金型３０の幅が上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４の向け合う面の間にある隙間の幅と同じ。  
それは、木質繊維が当該隙間から出ると直に吐出口金型３０に入って圧縮成形するためである。
【００４８】
本発明のもう一つの内容として、図２に示すように、人工木材生産システムをも提供している。  
中に、当該生産システムは上流から下流に順番に並んでいる碾き割り機と第一板押さえ機４０と第二板押さえ機５０を含む。  
前記碾き割り機は本発明に提供する前記碾き割り機とし、第一板押さえ機４０に当該第一板押さえ機４０のテンプレートを加熱する加熱装置を設けている。
【００４９】
本発明に記載する人工木材生産システムを利用して人工木材を作る場合、まず、加工待ち木材８０ａ（例えばスナヤナギ）を前記碾き割り機に送り込んで、押出装置１０より押し出されてなる木質繊維８０ｃができる。  
それから、複層の木質繊維を重ね合わせて、且つ隣接する二層の木質繊維８０ｃの間にホルムアルデヒドを含まないプラスチックフィルム８２を設置して、重ねた木質繊維とプラスチックフィルム８２とも第一板押さえ機４０の二つのテンプレートの間に配置して、当該二つのテンプレートより木質繊維とプラスチックフィルム８２に熱圧着（図３に示すように）を行う。  
第一板押さえ機４０にそのテンプレートを加熱する加熱装置があるから、加圧によってプラスチックフィルム８２が溶かされる。
【００５０】
プラスチックフィルム８２が溶かされると、図４に示すように、第二板押さえ機５０より木質繊維及び溶かしたプラスチックフィルムに対して冷圧接着を行って、溶かしたプラスチックフィルムが再固化されて、しっかりと木質繊維と一緒に粘着されることによって、人工木材８０を得る。
【００５１】
本発明に記載する冷圧接着によって人工木材８０を作ってから、必要に応じて出来上がった人工木材に対していろいろな加工を行うことができる。
【００５２】
木質繊維とプラスチックフィルム８２は第一板押さえ機４０の熱圧着及び第二板押さえ機５０の冷圧接着を通してから高密度の人工木材８０を得られる。  
当該人工木材８０は高い靭性とよい釘保持力を有するものである。
【００５３】
本分野の技術者として理解すべきなのが、加工待ち木材８０ａに対して碾き割る前に、木の皮を剥ぐ処理を行えば、不純物の少ない木質繊維を得られる。  
また、加工待ち木材８０ａが木の皮を剥ぐ処理をした後、蒸煮処理を行えば、加工待ち木材８０ａが碾き割り易くなる。
【００５４】
本発明において、前記熱圧着と冷圧接着の条件に許容範囲が広くて、必要に応じて調整できる。  
好ましくは、前記熱圧着の条件は、熱圧着の温度が１２０℃以上であり、１５０〜２４０℃がさらに好ましい、平方メートルあたりの木質繊維に対する圧力が１６トン以上であり、３２〜３４０トンがさらに好ましい。  
前記冷圧接着の条件は、冷圧接着の温度が９０℃以下であり、０〜７５℃がさらに好ましい、平方メートルあたりの木質繊維に対する圧力が１６トン以上であり、２５〜４０５トンがさらに好ましい。  
本発明において、前記熱圧着の温度と冷圧接着の温度とは熱圧着と冷圧接着を実施する機器（例えば板押さえ機）の木質繊維と接触する部品の表面温度を指す。
【００５５】
本発明に記載する前記熱圧着と冷圧接着の時間の許容範囲が広くて、碾き割りしようとするすべての木質繊維層の厚さの合計に応じて選ぶことができる。  
好ましくは、厚さ１ｍｍの木質繊維に対して前記熱圧着の実施時間が１〜５分間とするが、１．５〜３分間が好ましい。  
前記冷圧接着の実施時間が１〜５分間とするが、１．５〜３分間が好ましい。
【００５６】
本発明において、プラスチックフィルム８２の使用量の許容範囲が広くて、好ましくは、その使用量が５０ｇ／ｍ２以上とするが、７０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。  
前記使用量は平方メートルあたりの接着面に対するもので、プラスチックフィルムの使用量が５０ｇ以上とするが、７０〜２００ｇが好ましい。  
互いに接着する二層の木質繊維同士に対して、接着面は表面の小さい木質繊維層の表面を指す。
【００５７】
本発明において、前記プラスチックフィルム８２は既存技術による多様なプラスチックフィルムとするが、好ましくは、前記プラスチックフィルムの構成成分にポリエチレン・ポリ塩化ビニル・ポリプロピレン・エチレン−プロピレン共重合体の一種又は数種類を含むが、特に好ましいのはポリエチレン・ポリプロピレン・エチレン−プロピレン共重合体の一種又は数種類を含む。  
前記プラスチックフィルムを使用すれば、既存の接着剤例えばユリア樹脂によるホルムアルデヒド汚染の課題を解決できる。
【００５８】
本発明において、前記プラスチックフィルムの厚さの許容範囲が広い。  
好ましくは、前記プラスチックフィルム８２の厚さが０．０５〜１．２ｍｍとするが、０．０７〜０．１２ｍｍが好ましい。
【００５９】
本発明において、前記プラスチックフィルム８２の溶融性に対して特別な要求がないが、好ましくは前記プラスチックフィルムの溶融温度が１２０〜２４０℃とする。
【００６０】
碾き割り機で木質繊維８０ｃを得られると、直に木質繊維８０ｃとプラスチックフィルム８２とを一層ずつ積層することができる。  
木質繊維８０ｃとプラスチックフィルム８２を熱圧着と冷圧接着を施して、人工木材８０を得られる。
【００６１】
後続の工程に木質繊維８０ｃが散ばることを防止するために、好ましくは、木質繊維８０ｃが碾き割り機の出口から出ると、その表面にホルムアルデヒド無し接着剤を塗布しておく。  
当該接着剤の量が少なくてもよいが、木質繊維８０ｃが後続の工程に散ばらない程度でよい。
【００６２】
前記碾き割り機よりできた木質繊維８０ｃに対して後加工の便利さを考えて、好ましくは、前記生産システムは前記碾き割り機と第一板押さえ機４０との間にあるコンベヤベルト６０を含むことができる。  
当該コンベヤベルト６０の上部に接着剤吐出装置７０を取り付ける。  
コンベヤベルト６０は木質繊維を次の工程へ搬送する役割を果たす。  
接着剤吐出装置７０は碾き割り機よりできた木質繊維８０ｃを結合して、後工程で散ばることを防止するためである。
【００６３】
好ましくは、接着剤吐出装置７０は接着層押出機とすればよい。  
すなわち、接着剤吐出装置７０から押し出した木質繊維８０ｃを結合するための接着剤は糸状態にあり、接着剤の使用量を減少できる。  
また、接着層押出機より粘性のよい接着剤を押し出せるから、木質繊維８０ｃの散ばりを有効に防止できる。
【００６４】
好ましくは、前記生産システムは更に乾燥装置９０を含むことができる。  
当該乾燥装置９０は前記接着剤吐出装置７０の下流に取り付けて、当該接着剤吐出装置７０に隣接して、コンベヤベルト６０は乾燥装置９０の中を移動していく。  
接着剤を塗布された木質繊維は乾燥装置９０を通して乾燥されることによって、よりよく結合させるだけではなく、次の熱圧着工程や冷圧接着工程にて品質のよい人工木材８０を作ることを確保できる。  
前記の通り、乾燥装置９０はトンネル式乾燥箱でよい。
【００６５】
制御を容易にするために、好ましくは、乾燥装置９０が赤外線乾燥装置でよい。
【００６６】
木質繊維を容易に第一板押さえ機４０の中に送り込むために、前記碾き割り機より送り出した木質繊維８０ｃを所定の長さ及び幅に切断すればよい。
【００６７】
本発明において、木質繊維８０ｃを手動で所定の長さと幅に切断することができる。  
効率を向上して労働力を節約するために、好ましくは、前記生産システムは切断装置を含めばよい。  
当該切断装置は前記第一板押さえ機４０の上流に近いところに設置する。  
木質繊維を第一板押さえ機４０に送り込むまで、切断装置より木質繊維を所定の長さと幅を有する木質繊維小片８１に切断し、当該木質繊維片８１とプラスチックフィルム８２とを分離して第一板押さえ機４０の二つのテンプレートの間に設置する。  
また、前記切断装置は木質繊維を切断できるいかなる設備でよい。  
例えば、板切り機など。  
また、切断装置は仕様の異なる人工木材の生産に役立てる。
【００６８】
以下は図２を参考しながら、本発明に記載する人工木材生産システムの作業流れについて詳細に説明する。
【００６９】
まず、加工待ち木材８０ａ（スナヤナギの枝）を前記碾き割り機の給料装置２０によって押出装置１０に送り込む。  
押出装置１０の上ロール１１が伝動して上摩擦ベルト１３を移動させて、下ロール１２が伝動して下摩擦ベルト１４を移動させる。  
上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４との向け合う表面の間にある隙間は上流から下流へ徐々に縮小していくが、加工待ち木材８０ａが前記隙間の中に入ると碾き割り中の木材８０ｂとなり、当該碾き割り中の木材８０ｂは上摩擦ベルト１３と下摩擦ベルト１４につれて下流へ移動し、完全に木質繊維に碾き割りされる。  
当該木質繊維は吐出口金型３０を通って碾き割り機から送り出されて、木質繊維８０ｃとなる。  
当該木質繊維８０ｃの断面形状は吐出口金型３０の出口の形状と同じ。  
吐出口金型３０からでた木質繊維８０ｃはコンベヤベルト６０より接着剤吐出装置７０の下方に搬送されて、接着剤吐出装置７０が糸状接着剤を塗布して木質繊維８０ｃとを一つの全体に結合される。
【００７０】
一つの全体に結合された木質繊維は乾燥装置９０に搬送される。  
当該乾燥装置９０は木質繊維に塗布された接着剤を固化して、木質繊維を乾燥させる。  
それから、コンベヤベルト６０より乾燥し一つに結合した木質繊維を切断装置に搬送する。  
当該切断装置より、乾燥し一つに結合した木質繊維を所定の長さと幅を有する木質繊維小片８１に切断する。
【００７１】
次に、木質繊維小片８１とプラスチックフィルム８２とを分離して第一板押さえ機４０の上・下にある二つのテンプレートの間に設置する。  
そして、木質繊維片８１とプラスチックフィルム８２を加熱・加圧する。  
これによって、プラスチックフィルム８２を溶かして、各層の木質繊維片８１を一つのまとまりに結合する。
【００７２】
最後に、プラスチックフィルムを溶かして一つに結合した木質繊維小片８１を第二板押さえ機５０の上・下にある二つのテンプレートの間に設置して、密実に圧縮して、一定の時間を保持してから最終の人工木材が出来上がる。
【００７３】
本発明に記載する碾き割り機は上ロールと下ロールを含むが、上ロールと下ロールとの間で木材を押し出すことによって、木材の繊維を得られことだけではなく、木質繊維自身の構造を破壊することもない、このような木質繊維で加工してなる人工木材の性能は原木とほぼ同じである。  
また、本発明に記載する人工木材生産システムを利用して人工木材を生産する途中、ホルムアルデヒドを添加することなく、人工木材のコストを削減でき、真の省エネ・環境友好という目的を達成した。
【００７４】
以上は、添付図面を参考しながら本発明の実施の好ましい形態を説明した。  
でも、本発明は前記実施形態の特定の詳細に限らないもので、本発明の技術的考え方の範囲内において、本発明の技術考案について単純なバリエーションをすることはいくらもできるため、それらの単純なバリエーションは皆本発明の保護範囲に属する。
【００７５】
また、説明しておきたいのは、前記の具体的な実施形態に記載する個々の特定の技術的特徴について、矛盾しない場合に、任意の適切な方法で組み合わせることができる。  
不必要な重複を回避するために、本発明において個々の可能性のある組み合わせ方を別途説明しないものとする。
【００７６】
更に、本発明における個々の異なる実施形態は互いに任意に組み合わせることができるものとし、本発明の考えに違反しなければ、本発明の開示した内容と同じようにみなされるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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