(57)【要約】    時計の外部構成部品（１００）を製造する方法であって：  ‐チタン及び／又は第１のチタン合金である第１の材料製の金属基材（１０）を提供し；  ‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート（２０）を提供し、上記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、上記少なくとも１つのカバープレート（２０）の厚さ（Ｅ）は０．５ミリメートル以上であり；  ‐上記少なくとも１つのカバープレート（２０）を上記基材（１０）に溶接して、バイメタルブランク（３０）を形成し；  ‐上記バイメタルブランク（３０）を成形及び／又は機械加工して上記構造性構成部品（１００）にその最終形状を与えることを特徴とする、方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計の外部構成部品（１００）を製造する方法であって：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材（１０）を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート（２０）を提供し、前記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、前記少なくとも１つのカバープレート（２０）の厚さ（Ｅ）は０．５ミリメートル以上であり；
‐前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）を、前記カバープレート（２０）の溶融温度及び前記基材（１０）の溶融温度より高い温度にすることにより、前記少なくとも１つのカバープレート（２０）を前記基材（１０）に、溶加材を用いずに溶接して、バイメタルブランク（３０）を形成し；
‐前記バイメタルブランク（３０）を成形及び／又は機械加工して、前記構造性構成部品（１００）に最終形状を与える
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
溶接作業の前は平坦である前記基材（１０）を提供し、溶接作業の前は平坦である前記カバープレート（２０）を提供し、前記基材（１０）と前記カバープレート（２０）との間の前記溶接作業を下向き姿勢で実施することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の合金及び前記第２の合金は、ニッケルを含有しないよう選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
グレード２のチタン又はグレード５のチタン又はＴ３５チタンであるチタン合金を、前記基材（１０）の前記第１の材料として選択することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
１８カラット金合金又は少なくとも９５％の白金を含む白金合金又は少なくとも７５％のパラジウムを含むパラジウム合金を、前記第２の材料として選択することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
１８カラット５Ｎ金合金を、前記第２の材料として選択することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記バイメタルブランク（３０）は、型押し及び／又は絞り加工による変形によって成形されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記バイメタルブランク（３０）を機械加工して、前記カバープレート（２０）を局所的に除去することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記基材（１０）は、賦形加工済みバー（１１）の形態で選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記カバープレート（２０）は、少なくとも１つの切欠き（２１）及び／又は貫通開口（２２）を有するように予備機械加工されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記基材（１０）及び前記カバープレート（２０）は、互いに対して溶接される前に、前記溶接作業前に前記基材及び前記プレートの幾何学的形状を適合させるため、並びに前記溶接作業中に前記基材及び前記プレートを互いに対して保持するための、隆起した及び／又は窪んだ基準点（１５；２５）を有した状態で準備されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記カバープレート（２０）は前記基材（１０）に対して、前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）の共通の接触表面全体にわたって溶接されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記カバープレート（２０）は前記基材（１０）に対して、前記基材（１０）に面する前記カバープレート（２０）の表面（２６）の一部分のみにおいて、及び／又は前記カバープレート（２０）に面する前記基材（１０）の表面（１６）の一部分のみにおいて、溶接されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記溶接は、前記カバープレート（２０）と前記基材（１０）との間の接合表面（Ｓ０）のすぐ下で実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記溶接はレーザ溶接であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記溶接は超音波溶接であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記カバープレート（２０）を前記基材（１０）に溶接する前に、前記カバープレート（２０）又は前記基材（１０）に対して、前記カバープレート（２０）又は前記基材（１０）をそれぞれ前記基材（１０）又は前記カバープレート（２０）に圧着するための機械的変形操作を実施することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記機械的変形操作は前記カバープレート（２０）に対して実施されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
時計の外部構成部品（１００）であって、
前記構成部品はチタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材（１０）と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート（２０）とを含むバイメタル材料で作製され、前記カバープレート（２０）は、少なくとも１つの溶接領域において前記基材（１０）と直接接触し、前記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、前記カバープレート（２０）のミクロ組織及び前記基材（１０）のミクロ組織とは異なることを特徴とする、時計の外部構成部品（１００）。
【請求項２０】
前記基材（１０）及び前記カバープレート（２０）は互いに対して溶接されること；及び
前記カバープレート（２０）の厚さ（Ｅ）は０．５ミリメートル以上であることを特徴とする、請求項１９に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２１】
チタン又はチタン合金製の前記基材（１０）の両側に溶接された、金又は白金又はパラジウム合金製の２つの前記カバープレート（２０）を含む、請求項１９又は２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２２】
請求項１９〜２１のいずれか１項に記載の外部構成部品（１００）を少なくとも１つ含む、時計又は腕時計（１０００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計の外部構成部品を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、時計の外部構成部品にも関する。
【０００３】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品を含む時計、特に腕時計にも関する。
【０００４】
本発明は、時計学及び宝飾品の分野に関する。
【背景技術】
【０００５】
時計の外部構成部品の製造は多くの場合、優れた耐食性を保証するために、金又は白金等の貴金属を用いて達成される。しかしながらこのような金属は密度が高く、これらで作製された時計、特に腕時計はユーザにとって極めて重く、そして高価でもある。金等の材料は可鍛性であり、平均的な機械的品質を有している。これは多くの場合、耐久性が比較的高い一方で、経時的な外観の変化を伴う腐食に対して比較的高い感受性を有する金合金を選択する必要があることを意味している。
【０００６】
ＣＩＴＩＺＥＮによる特許文献１は、チタン又はチタン合金製の基材への金又は金合金製の構成部品のろう付けを記載している。この方法は、金がチタンに浸透するのを阻止するために窒化によって得られたＴｉＮ表面を使用し、Ｎｉ−Ｐｄ又はＮｉ−Ｃｕ層を予備形成する。
【０００７】
ＰＥＤＥＲＳＥＮによる特許文献２は、第１の構成部品内に溝を事前に作製するダマシンプロセスを開示しており、上記第１の構成部品を、溶加材を溝内で溶融状態で堆積させる又は着色する前に、装飾を形成する溶加材の溶融温度より高い温度とする。温度が必ずしも第１の構成部品の金属及び溶加材の溶融温度より高く上昇しない場合、これはろう付けである。組立体は、組立及びろう付け後に絞り加工によって成形できる。
【０００８】
ＢＯＩＴＥＳ  ＬＡ  ＣＥＮＴＲＡＬＥによる特許文献３は、母材支持部品への貴金属シェルのろう付けによる固定を開示している。
【０００９】
ＳＵＷＡ  ＳＥＩＫＯＳＨＡによる特許文献４は、チタン製であってよい基体を、吹き付け技術によって金属又は非金属材料のコーティングで被覆することを開示している。
【００１０】
ＴＨＩＥＢＡＵＤによる特許文献５は、めっきされた腕時計ケースを開示しており、この腕時計ケースは、両側を金箔でめっきされた非貴金属部分を有し、その縁部に平坦な純金リムが設けられ、母材金属を完全に隠している。この平坦なリムは、めっきの縁部に溶接される。
【００１１】
ＰＲＥＣＩＭＡＸによる特許文献６は、２つの部分、即ち互いに対して機械的に組み付けられたチタン製の下側部分及び金製の上側部分が、からなる、腕時計のベゼルを開示している。
【００１２】
ＧＲＡＮＤＪＥＡＮによる特許文献７は、窪みが作製されたステンレス鋼支持体という特定の場合における、ダマシンと同様の別の方法を開示している。支持体の温度を、関連するステンレス鋼の「理想的な溶接温度」に近い温度かつ典型的には金である装飾用金属の溶融温度より高い温度まで上昇させ、この装飾用金属を固体フラグメントの形態で窪み内に堆積させ、続いて装飾用金属が溶融して窪みを充填し、これによってろう付けが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開Ｓ６０２２８６６６号
【特許文献２】仏国特許出願第９２６７１５Ａ号
【特許文献３】スイス特許出願第２６４９６８Ａ号
【特許文献４】英国特許出願第１４０６９０９Ａ号
【特許文献５】スイス特許出願第３０６０７Ａ号
【特許文献６】スイス特許出願第６５２５６０Ａ号
【特許文献７】スイス特許出願第６３２３７７Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、その全体が貴金属製の時計の外部構成部品の利用の代替案を提供することを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的のために、本発明は時計の外部構成部品を製造する方法に関し、この方法は：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金である第１の材料製の金属基材を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレートを提供し、上記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、上記少なくとも１つのカバープレートの厚さは０．５ミリメートル以上であり；
‐上記カバープレート及び上記基材を、上記カバープレートの溶融温度及び上記基材の溶融温度より高い温度にすることにより、上記少なくとも１つのカバープレートを上記基材に溶接して、バイメタルブランクを形成し；
‐上記バイメタルブランクを成形及び／又は機械加工して上記構造性構成部品にその最終形状を与える
ことを特徴とする。  
【００１６】
本発明はまた、時計の外部構成部品にも関し、上記時計の外部構成部品は、チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレートとを含む、バイメタル材料で作製され、上記カバープレートは、少なくとも１つの溶接領域において上記基材と直接接触し、上記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、上記カバープレートのミクロ組織及び上記基材のミクロ組織とは異なることを特徴とする。
【００１７】
本発明のある特徴によると、上記基材及び上記カバープレートは互いに対して溶接され、上記カバープレートの厚さは０．５ミリメートル以上である。
【００１８】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品を含む時計、特に腕時計にも関する。
【００１９】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明を読むことにより、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、賦形加工済み基材に溶接されたカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図２】図２は、基材に溶接され、その後基材と共に絞り加工されたカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図３】図３は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは切欠きを含み、また賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図４】図４は、貫通開口を含みかつ基材に溶接されたカバープレートを有する、本発明によるバイメタルブランクの概略斜視図である。
【図５】図５は、図４のバイメタルブランクを完成させることにより得られた外部構成部品の断面図であり、ここで外部構成部品は、絞り加工及び／又は機械加工で形成された外側外形、並びに例えば腕時計のベゼルを形成するために溶接後に機械加工された貫通開口を有する。
【図６】図６は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは位置決め孔及び貫通開口を含み、上記プレートの上記孔に対応する位置決めピンを含む基材に溶接されている。
【図７】図７は、溶接後に作製された深く絞り加工された部分を有する、図２と同様の外部構成部品の概略横断面図である。
【図８】図８は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは、賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図９】図９は、溶接後にアセンブリ内に形成されたＨ字型に機械加工された切欠きを含む、図８と同様の本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図１０】図１０は、２つのカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記２つのカバープレートは、同一の賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図１１】図１１は、４つの横方向ウイングが溶接後に絞り加工によって形成された、図１０と同様の本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図１２】図１２は、チタン又はチタン合金基材の両側に溶接された金又は白金又はパラジウム合金製の２つのカバープレートを含む、本発明による外部構成部品の概略断面図である。
【図１３】図１３は、本発明による構成部品を製造する方法のブロック図である。
【図１４】図１４〜２０は、腕時計用のクローの製造を示す。図１４は、切欠き及び貫通開口を有するチタン基材の準備の斜視図である。
【図１５】図１５は、第１の操作において切断により形成された横材をヨークへと変形させるための基材の予備折り曲げを示す。
【図１６】図１６は、金製カバープレートを基材のいくつかの表面に溶接した後の、バイメタルブランクを示す。
【図１７】図１７は、ブランクを鋸引きすることにより得られた部分の概略端面図である。
【図１８】図１８は、図１７の部分を変形させることにより成形された、この場合はクローである外部構成部品を示す。
【図１９】図１９は、図１７の部分の腕時計ケース上の位置における断面図である。
【図２０】図２０は、図１９の平面図である。
【図２１】図２１は、カバープレートのほぞ穴外形と協働する基材のほぞ外形において圧着する前の、カバープレートと基材との組立体の断面図である。
【図２２】図２２は、カバープレートのほぞ穴外形と協働する基材のほぞ外形において圧着した後の、カバープレートと基材との組立体の断面図である。
【図２３】図２３は、既に基材に圧着されているカバープレートの断面図であり、接合表面の表面のすぐ下の溶接領域を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、貴金属、特に金又は白金又はパラジウム合金でその全体が作製されるせいでユーザにとって極めて重く高価となる時計の外部構成部品の利用の代替案を提供することを提案する。
【００２２】
本発明は宝飾品の構成部品にも直接応用できるが、特に、本発明の好ましい用途である腕時計の構成部品の場合、外部構成部品は優れた耐食性を示さなければならず、その上良好な機械的品質を有していなければならない。
【００２３】
本発明は、同一の外部構成部品内で、機械的耐性及び耐食性の両方のために選択した材料で作製した第１の構成要素（以下「基材」という）の高い機械的耐性という利点と、少なくとも１つの第２の構成要素（以下「カバープレート」という）の外観及び高い耐食性という利点とを組み合わせることを提案する。本発明は、各構成要素の厚さＥが好ましくは０．５ミリメートル超である中実構成部品に関する。
【００２４】
実際、後の説明において確認できるように、本発明は溶接作業を包含する。この作業は、互いに対して溶接されることになる部品が分厚く、そして同等の厚みを有している場合、より一層制御しやすい。当然のことながら、本発明を、例えば０．２ミリメートル超等のより薄い構成要素を用いて実実装してもよい。
【００２５】
本発明は、時計の外部構成部品１００を製造する方法に関する。本方法によると：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材１０を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート２０を提供し、上記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、上記少なくとも１つのカバープレート２０の厚さＥは０．５ミリメートル以上であり；
‐カバープレート２０及び基材１０を、カバープレート２０の溶融温度及び基材１０の溶融温度より高い温度にすることにより、上記少なくとも１つのカバープレート２０を上記基材１０に溶接して、バイメタルブランク３０を形成し；
‐上記バイメタルブランク３０を成形及び／又は機械加工して上記構造性構成部品１００にその最終形状を与える。
【００２６】
特定の実装形態では、溶接作業の前は平坦である基材１０を提供し、溶接作業の前は平坦であるカバープレート２０を提供し、基材１０とカバープレート２０との間の溶接作業を下向き姿勢で実施する。
【００２７】
好ましくは、第１の合金及び第２の合金はニッケルを含有しないよう選択される。
【００２８】
基材１０に関して、グレード２のチタン又はグレード５のチタン又はＴ３５チタンを、基材１０の第１の材料として選択すると有利である。グレード２のチタンは、１８カラット金合金との高品質な溶接に特に適している。チタン及びチタン合金は、特に生理食塩水噴霧に対する極めて高い耐食性に加えて、鋼よりもはるかに小さい質量で鋼と同様の機械的品質を有する群を形成する。
【００２９】
好ましくは、１８カラット金合金又は少なくとも９５％の白金を含む白金合金又は少なくとも７５％のパラジウムを含むパラジウム合金を、第２の材料として選択する。
【００３０】
金合金を使用する場合、１８カラット５Ｎ金合金を、この第２の材料として選択すると有利である。
【００３１】
腐食を制限するためには、金‐チタンを明確に選択すると特に効率的である。
【００３２】
ある変形例では、第２の材料はパラジウム又はパラジウム合金である。パラジウムの使用は、金又は白金のように、圧着及び／又はろう付け及び／又は溶接によってバイメタルブランク３０を形成するための、カバープレート２０の基材１０への耐久性のある取り付けに適している。
【００３３】
例えば図２に見られるように、いくつかの変形実施形態では、このバイメタルブランク３０を型押し及び／又は絞り加工による変形によって成形する。
【００３４】
他の変形例では、図１０又は１１に示すように、バイメタルブランク３０を機械加工して
カバープレート２０を局所的に除去し、これにより基材１０の少なくとも１つの表面１６を局所的に露出させる。
【００３５】
構成部品１００を腕時計等に固定するための有利な実施形態では、基材１０は有利には、賦形加工済みバー１１の形態で選択される。
【００３６】
図３又は４に見られるように、いくつかの応用例では、カバープレート２０は、少なくとも１つの切欠き２１及び／又は貫通開口２２を有するように予備機械加工されるよう選択される。
【００３７】
最適な相対的位置決めのために、基材１０及びカバープレート２０は有利には、互いに対して溶接される前に、図６に見られるように隆起した及び／又は窪んだ基準点１５、２５を有した状態で準備される。これにより、溶接作業前に上記基材及びプレートの幾何学的形状を適合させて、溶接作業中にこれらを互いに対して保持できる。
【００３８】
図１、２、４、６又は１０に見られるように、ある変形例では、カバープレート２０は基材１０に対して、これらの共通の接触表面全体にわたって溶接される。
【００３９】
図２３に示すある変形実施形態では、溶接は、カバープレート２０と基材１０との間の接合表面Ｓ０のすぐ下で実施される。
【００４０】
ある変形実施形態では、溶接はレーザ溶接である。
【００４１】
ある変形実施形態では、溶接は超音波溶接である。
【００４２】
有利な変形実施形態では、カバープレート２０を基材１０に溶接する前に、カバープレート２０又は基材１０に対して、これらをそれぞれ基材１０又はカバープレート２０に圧着するための機械的変形操作を実施する。
【００４３】
好ましくは、機械的変形操作をカバープレート２０に対して実施する。
【００４４】
図２１、２２に見られるように、有利な変形実施形態では、カバープレートのほぞ穴外形と協働するよう構成されたほぞ外形Ｐを基材に作製するか、又はその逆を実施する。基材のほぞＰは２つの対向する側面Ｓ１、Ｓ２を有し、関連するカバープレート２０は２つの平行なほぞ穴表面Ｓ２０を含む。圧着中、表面Ｓ２０は表面Ｓ１、Ｓ２に対して押圧されて突出部Ｐをクランプ留めし、これによって突出部Ｐと共に分離できない組立体を形成する。
【００４５】
金‐チタンの圧着により、金をチタン上に良好に支持でき、またこの良好な事前支持によって、溶接によって完成される幾何学的形状をより容易に正確に作製できる。
【００４６】
図４、５の例は腕時計のベゼルの作製を簡略的に示し、ここでは、貫通開口２２を含みかつ基材１０に溶接されたカバープレート２０から、バイメタルブランク３０を先に準備する。続いてこのブランク３０を、絞り加工及び／又は機械加工によって形成された外側外形と、溶接後に基材１０内の開口２２の延長部分に機械加工された開口１２とを有するように変形及び／若しくは機械加工することにより、又は基材１０及びカバープレート２０両方に開口２２を再形成することにより、成形する。
【００４７】
他の変形例では、カバープレート２０は基材１０に対して、上記基材１０に面するカバープレート２０の表面２６の一部分のみにおいて、及び／又は上記カバープレート２０に面する基材１０の表面１６の一部分のみにおいて、溶接される。
【００４８】
当然、基材１０自体を本発明に従って作製でき、この基材１０は２つ１組で溶接された複数の層を含むため、「バイメタル」という概念は限定的なものではないことが理解される。即ち本発明を、チタン又はチタン合金製の基材１０の両側に溶接された、金又は白金又はパラジウム合金バンド製の２つのカバープレート２０を含む、サンドイッチタイプの外部構成部品１００にも応用できる。この構成は、外観に関する制約によって必要となり得る。チタンの芯により、剛性及び時計の他の部品に対する完璧な位置決めを保証する。図１２に見られるように、これらカバープレート２０は接合表面３４において、又はカバープレート２０が平坦である場合は接合平面において互いに接触しており、継ぎ目３５において金同士が溶接又ははんだ付けされ得る。従って本発明を、一方がチタン又はチタン合金製であり、他方が金又は白金又はパラジウム又は金合金又は白金合金又はパラジウム合金製である、１対の対向する表面を溶接することにより作製される大型構成部品の製造にまで拡張できる。
【００４９】
本発明はまた、時計の外部構成部品１００にも関し、この時計の外部構成部品１００は、チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材１０と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート２０とを含むバイメタル材料で作製され、カバープレート２０は、少なくとも１つの溶接領域において上記基材１０と直接接触し、上記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、カバープレート２０のミクロ組織及び基材１０のミクロ組織とは異なる。好ましくは、基材１０及びカバープレート２０は互いに対して溶接され、この少なくとも１つのカバープレート２０の厚さＥは０．５ミリメートル以上である。
【００５０】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品１００を含む時計、特に腕時計１０００にも関する。
【００５１】
図１４〜２０は、腕時計１０００用のクロー１００の製造の非限定的な例を示し：
‐図１４に見られるように、チタン基材１０をシート又は板から、切欠き１３及び貫通開口１２を有するように切断して、横材１８で接続された側部支持表面１４を有する梯子型構造を形成し；
‐図１５に見られるように、これら横材１８を屈曲させてヨーク１９を形成し、その結果基材はカバープレート２０を受承できる状態となり；
‐２つの金製カバープレート２０を基材１０の側部支持表面１４に溶接し、その結果、図１６に見られるように、バイメタルブランク３０が形成され；
‐図１７は、ブランク３０の鋸引き線３２に沿って鋸引き又は切断することにより得られた部分３５を示し；
‐その後この部分３５を変形により成形して、図１８に示すように、外部構成部品１００（この場合は図１９、２０の腕時計ケースの所定の位置に設置されたクロー）を形成する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015532441.tif 000018
【図１７】
2015532441.tif 000019
【図１８】
2015532441.tif 000020
【図１９】
2015532441.tif 000021
【図２０】
2015532441.tif 000022
【図２１】
2015532441.tif 000023
【図２２】
2015532441.tif 000024
【図２３】
2015532441.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月22日(2015.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計の外部構成部品を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、時計の外部構成部品にも関する。
【０００３】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品を含む時計、特に腕時計にも関する。
【０００４】
本発明は、時計学及び宝飾品の分野に関する。
【背景技術】
【０００５】
時計の外部構成部品の製造は多くの場合、優れた耐食性を保証するために、金又は白金等の貴金属が用いられる。しかしながらこのような金属は密度が高く、これらで作製された時計、特に腕時計はユーザにとって極めて重く、そして高価でもある。金等の材料は可鍛性であり、平均的な機械的品質を有している。これは多くの場合、耐久性が比較的高い一方で、経時的な外観の変化を伴う腐食に対して比較的高い感受性を有する金合金を選択する必要があることを意味している。
【０００６】
ＣＩＴＩＺＥＮによる特許文献１は、チタン又はチタン合金製の基材への金又は金合金製の構成部品のろう付けを記載している。この方法は、金がチタンに浸透するのを阻止するために窒化によって得られたＴｉＮ表面を使用し、Ｎｉ−Ｐｄ又はＮｉ−Ｃｕ層を予備形成する。
【０００７】
ＰＥＤＥＲＳＥＮによる特許文献２は、第１の構成部品内に溝を事前に作製するダマシンプロセスを開示しており、上記第１の構成部品を、溶加材を溝内で溶融状態で堆積させる又は着色する前に、装飾を形成する溶加材の溶融温度より高い温度とする。温度が必ずしも第１の構成部品の金属及び溶加材の溶融温度より高く上昇しない場合、これはろう付けである。組立体は、組立及びろう付け後に絞り加工によって成形できる。
【０００８】
ＢＯＩＴＥＳ  ＬＡ  ＣＥＮＴＲＡＬＥによる特許文献３は、母材支持部品への貴金属シェルのろう付けによる固定を開示している。
【０００９】
ＳＵＷＡ  ＳＥＩＫＯＳＨＡによる特許文献４は、チタン製であってよい基体を、吹き付け技術によって金属又は非金属材料のコーティングで被覆することを開示している。
【００１０】
ＴＨＩＥＢＡＵＤによる特許文献５は、めっきされた腕時計ケースを開示しており、この腕時計ケースは、両側を金箔でめっきされた非貴金属部分を有し、その縁部に平坦な純金リムが設けられ、母材金属を完全に隠している。この平坦なリムは、めっきの縁部に溶接される。
【００１１】
ＰＲＥＣＩＭＡＸによる特許文献６は、２つの部分、即ち互いに対して機械的に組み付けられたチタン製の下側部分及び金製の上側部分が、からなる、腕時計のベゼルを開示している。
【００１２】
ＧＲＡＮＤＪＥＡＮによる特許文献７は、窪みが作製されたステンレス鋼支持体という特定の場合における、ダマシンと同様の別の方法を開示している。支持体の温度を、関連するステンレス鋼の「理想的な溶接温度」に近い温度かつ典型的には金である装飾用金属の溶融温度より高い温度まで上昇させ、この装飾用金属を固体フラグメントの形態で窪み内に堆積させ、続いて装飾用金属が溶融して窪みを充填し、これによってろう付けが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開Ｓ６０２２８６６６号
【特許文献２】仏国特許出願第９２６７１５Ａ号
【特許文献３】スイス特許出願第２６４９６８Ａ号
【特許文献４】英国特許出願第１４０６９０９Ａ号
【特許文献５】スイス特許出願第３０６０７Ａ号
【特許文献６】スイス特許出願第６５２５６０Ａ号
【特許文献７】スイス特許出願第６３２３７７Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、その全体が貴金属製の時計の外部構成部品の利用の代替案を提供することを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的のために、本発明は時計の外部構成部品を製造する方法に関し、この方法は：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金である第１の材料製の金属基材を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレートを提供し、上記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、上記少なくとも１つのカバープレートの厚さは０．５ミリメートル以上であり；
‐上記カバープレート及び上記基材を、上記カバープレートの溶融温度及び上記基材の溶融温度より高い温度にすることにより、上記少なくとも１つのカバープレートを上記基材に溶接して、バイメタルブランクを形成し；
‐続いて上記バイメタルブランクを成形及び／又は機械加工して上記構造性構成部品にその最終形状を与える
ことを特徴とする。
【００１６】
腕時計ケース用のクローである上記外部構成部品の作製へのこの方法の特定の応用では：
‐チタン又はチタン合金基材を、シート又は板から、切欠き及び貫通開口を有するように切断して、横材によって接続された側部支持表面を有する梯子型構造を形成し；
‐横材を折り曲げてヨークを形成し；
‐２つの金製カバープレートを上記基材の上記側部支持表面に溶接して、バイメタルブランクを形成し；
‐上記バイメタルブランクの部分を切断し；
‐上記部分を変形により成形して上記クローを形成する。
【００１７】
本発明は更に、時計の外部構成部品に関し、この時計の外部構成部品は、チタン及び／又は第１のチタン合金を含みかつニッケルフリーである第１の材料製の金属基材と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレートとを含む、バイメタル材料で作製され、上記カバープレートは、少なくとも１つの溶接領域において上記基材と直接接触し、上記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、上記カバープレートのミクロ組織及び上記基材のミクロ組織とは異なることを特徴とし、また上記基材及び上記カバープレートは互いに対して溶接されること、並びに上記カバープレートの厚さは０．５ミリメートル以上であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のある特徴によると、上記基材及び上記カバープレートは互いに対して溶接され、上記カバープレートの厚さは０．５ミリメートル以上である。
【００１９】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品を含む時計、特に腕時計にも関する。
【００２０】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明を読むことにより、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、賦形加工済み基材に溶接されたカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図２】図２は、基材に溶接され、その後基材と共に絞り加工されたカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図３】図３は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは切欠きを含み、また賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図４】図４は、貫通開口を含みかつ基材に溶接されたカバープレートを有する、本発明によるバイメタルブランクの概略斜視図である。
【図５】図５は、図４のバイメタルブランクを完成させることにより得られた外部構成部品の断面図であり、ここで外部構成部品は、絞り加工及び／又は機械加工で形成された外側外形、並びに例えば腕時計のベゼルを形成するために溶接後に機械加工された貫通開口を有する。
【図６】図６は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは位置決め孔及び貫通開口を含み、上記プレートの上記孔に対応する位置決めピンを含む基材に溶接されている。
【図７】図７は、溶接後に作製された深く絞り加工された部分を有する、図２と同様の外部構成部品の概略横断面図である。
【図８】図８は、カバープレートを有する本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記カバープレートは、賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図９】図９は、溶接後にアセンブリ内に形成されたＨ字型に機械加工された切欠きを含む、図８と同様の本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図１０】図１０は、２つのカバープレートを有する、本発明による外部構成部品の概略斜視図であり、上記２つのカバープレートは、同一の賦形加工済み基材に対して、上記基材に面する上記カバープレートの下面の一部分のみにおいて溶接されている。
【図１１】図１１は、４つの横方向ウイングが溶接後に絞り加工によって形成された、図１０と同様の本発明による外部構成部品の概略斜視図である。
【図１２】図１２は、チタン又はチタン合金基材の両側に溶接された金又は白金又はパラジウム合金製の２つのカバープレートを含む、本発明による外部構成部品の概略断面図である。
【図１３】図１３は、本発明による構成部品を製造する方法のブロック図である。
【図１４】図１４〜２０は、腕時計用のクローの製造を示す。図１４は、切欠き及び貫通開口を有するチタン基材の準備の斜視図である。
【図１５】図１５は、第１の操作において切断により形成された横材をヨークへと変形させるための基材の予備折り曲げを示す。
【図１６】図１６は、金製カバープレートを基材のいくつかの表面に溶接した後の、バイメタルブランクを示す。
【図１７】図１７は、ブランクを鋸引きすることにより得られた部分の概略端面図である。
【図１８】図１８は、図１７の部分を変形させることにより成形された、この場合はクローである外部構成部品を示す。
【図１９】図１９は、図１７の部分の腕時計ケース上の位置における断面図である。
【図２０】図２０は、図１９の平面図である。
【図２１】図２１は、カバープレートのほぞ穴外形と協働する基材のほぞ外形において圧着する前の、カバープレートと基材との組立体の断面図である。
【図２２】図２２は、カバープレートのほぞ穴外形と協働する基材のほぞ外形において圧着した後の、カバープレートと基材との組立体の断面図である。
【図２３】図２３は、既に基材に圧着されているカバープレートの断面図であり、接合表面の表面のすぐ下の溶接領域を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、貴金属、特に金又は白金又はパラジウム合金でその全体が作製されるせいでユーザにとって極めて重く高価となる時計の外部構成部品の利用の代替案を提供することを提案する。
【００２３】
本発明は宝飾品の構成部品にも直接応用できるが、特に、本発明の好ましい用途である腕時計の構成部品の場合、外部構成部品は優れた耐食性を示さなければならず、その上良好な機械的品質を有していなければならない。
【００２４】
本発明は、同一の外部構成部品内で、機械的耐性及び耐食性の両方のために選択した材料で作製した第１の構成要素（以下「基材」という）の高い機械的耐性という利点と、少なくとも１つの第２の構成要素（以下「カバープレート」という）の外観及び高い耐食性という利点とを組み合わせることを提案する。本発明は、各構成要素の厚さＥが好ましくは０．５ミリメートル超である中実構成部品に関する。
【００２５】
実際、後の説明において確認できるように、本発明は溶接作業を包含する。この作業は、互いに対して溶接されることになる部品が分厚く、そして同等の厚みを有している場合、より一層制御しやすい。当然のことながら、本発明を、例えば０．２ミリメートル超等のより薄い構成要素を用いて実実装してもよい。
【００２６】
本発明は、時計の外部構成部品１００を製造する方法に関する。本方法によると：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材１０を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート２０を提供し、上記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、上記少なくとも１つのカバープレート２０の厚さＥは０．５ミリメートル以上であり；
‐カバープレート２０及び基材１０を、カバープレート２０の溶融温度及び基材１０の溶融温度より高い温度にすることにより、上記少なくとも１つのカバープレート２０を上記基材１０に溶接して、バイメタルブランク３０を形成し；
‐上記バイメタルブランク３０を成形及び／又は機械加工して上記構造性構成部品１００にその最終形状を与える。
【００２７】
特定の実装形態では、溶接作業の前は平坦である基材１０を提供し、溶接作業の前は平坦であるカバープレート２０を提供し、基材１０とカバープレート２０との間の溶接作業を下向き姿勢で実施する。
【００２８】
好ましくは、第１の合金及び第２の合金はニッケルを含有しないよう選択される。
【００２９】
基材１０に関して、グレード２のチタン又はグレード５のチタン又はＴ３５チタンを、基材１０の第１の材料として選択すると有利である。グレード２のチタンは、１８カラット金合金との高品質な溶接に特に適している。チタン及びチタン合金は、特に生理食塩水噴霧に対する極めて高い耐食性に加えて、鋼よりもはるかに小さい質量で鋼と同様の機械的品質を有する群を形成する。
【００３０】
好ましくは、１８カラット金合金又は少なくとも９５％の白金を含む白金合金又は少なくとも７５％のパラジウムを含むパラジウム合金を、第２の材料として選択する。
【００３１】
金合金を使用する場合、１８カラット５Ｎ金合金を、この第２の材料として選択すると有利である。
【００３２】
腐食を制限するためには、金‐チタンを明確に選択すると特に効率的である。
【００３３】
ある変形例では、第２の材料はパラジウム又はパラジウム合金である。パラジウムの使用は、金又は白金のように、圧着及び／又はろう付け及び／又は溶接によってバイメタルブランク３０を形成するための、カバープレート２０の基材１０への耐久性のある取り付けに適している。
【００３４】
例えば図２に見られるように、いくつかの変形実施形態では、このバイメタルブランク３０を型押し及び／又は絞り加工による変形によって成形する。
【００３５】
他の変形例では、図１０又は１１に示すように、バイメタルブランク３０を機械加工して
カバープレート２０を局所的に除去し、これにより基材１０の少なくとも１つの表面１６を局所的に露出させる。
【００３６】
構成部品１００を腕時計等に固定するための有利な実施形態では、基材１０は有利には、賦形加工済みバー１１の形態で選択される。
【００３７】
図３又は４に見られるように、いくつかの応用例では、カバープレート２０は、少なくとも１つの切欠き２１及び／又は貫通開口２２を有するように予備機械加工されるよう選択される。
【００３８】
最適な相対的位置決めのために、基材１０及びカバープレート２０は有利には、互いに対して溶接される前に、図６に見られるように隆起した及び／又は窪んだ基準点１５、２５を有した状態で準備される。これにより、溶接作業前に上記基材及びプレートの幾何学的形状を適合させて、溶接作業中にこれらを互いに対して保持できる。
【００３９】
図１、２、４、６又は１０に見られるように、ある変形例では、カバープレート２０は基材１０に対して、これらの共通の接触表面全体にわたって溶接される。
【００４０】
図２３に示すある変形実施形態では、溶接は、カバープレート２０と基材１０との間の接合表面Ｓ０のすぐ下で実施される。
【００４１】
ある変形実施形態では、溶接はレーザ溶接である。
【００４２】
ある変形実施形態では、溶接は超音波溶接である。
【００４３】
有利な変形実施形態では、カバープレート２０を基材１０に溶接する前に、カバープレート２０又は基材１０に対して、これらをそれぞれ基材１０又はカバープレート２０に圧着するための機械的変形操作を実施する。
【００４４】
好ましくは、機械的変形操作をカバープレート２０に対して実施する。
【００４５】
図２１、２２に見られるように、有利な変形実施形態では、カバープレートのほぞ穴外形と協働するよう構成されたほぞ外形Ｐを基材に作製するか、又はその逆を実施する。基材のほぞＰは２つの対向する側面Ｓ１、Ｓ２を有し、関連するカバープレート２０は２つの平行なほぞ穴表面Ｓ２０を含む。圧着中、表面Ｓ２０は表面Ｓ１、Ｓ２に対して押圧されて突出部Ｐをクランプ留めし、これによって突出部Ｐと共に分離できない組立体を形成する。
【００４６】
金‐チタンの圧着により、金をチタン上に良好に支持でき、またこの良好な事前支持によって、溶接によって完成される幾何学的形状をより容易に正確に作製できる。
【００４７】
図４、５の例は腕時計のベゼルの作製を簡略的に示し、ここでは、貫通開口２２を含みかつ基材１０に溶接されたカバープレート２０から、バイメタルブランク３０を先に準備する。続いてこのブランク３０を、絞り加工及び／又は機械加工によって形成された外側外形と、溶接後に基材１０内の開口２２の延長部分に機械加工された開口１２とを有するように変形及び／若しくは機械加工することにより、又は基材１０及びカバープレート２０両方に開口２２を再形成することにより、成形する。
【００４８】
他の変形例では、カバープレート２０は基材１０に対して、上記基材１０に面するカバープレート２０の表面２６の一部分のみにおいて、及び／又は上記カバープレート２０に面する基材１０の表面１６の一部分のみにおいて、溶接される。
【００４９】
当然、基材１０自体を本発明に従って作製でき、この基材１０は２つ１組で溶接された複数の層を含むため、「バイメタル」という概念は限定的なものではないことが理解される。即ち本発明を、チタン又はチタン合金製の基材１０の両側に溶接された、金又は白金又はパラジウム合金バンド製の２つのカバープレート２０を含む、サンドイッチタイプの外部構成部品１００にも応用できる。この構成は、外観に関する制約によって必要となり得る。チタンの芯により、剛性及び時計の他の部品に対する完璧な位置決めを保証する。図１２に見られるように、これらカバープレート２０は接合表面３４において、又はカバープレート２０が平坦である場合は接合平面において互いに接触しており、継ぎ目３５において金同士が溶接又ははんだ付けされ得る。従って本発明を、一方がチタン又はチタン合金製であり、他方が金又は白金又はパラジウム又は金合金又は白金合金又はパラジウム合金製である、１対の対向する表面を溶接することにより作製される大型構成部品の製造にまで拡張できる。
【００５０】
本発明はまた、時計の外部構成部品１００にも関し、この時計の外部構成部品１００は、チタン及び／又は第１のチタン合金を含む第１の材料製の金属基材１０と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート２０とを含むバイメタル材料で作製され、カバープレート２０は、少なくとも１つの溶接領域において上記基材１０と直接接触し、上記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、カバープレート２０のミクロ組織及び基材１０のミクロ組織とは異なる。好ましくは、基材１０及びカバープレート２０は互いに対して溶接され、この少なくとも１つのカバープレート２０の厚さＥは０．５ミリメートル以上である。
【００５１】
本発明はまた、少なくとも１つのこのような外部構成部品１００を含む時計、特に腕時計１０００にも関する。
【００５２】
図１４〜２０は、腕時計１０００用のクロー１００の製造の非限定的な例を示し：
‐図１４に見られるように、チタン基材１０をシート又は板から、切欠き１３及び貫通開口１２を有するように切断して、横材１８で接続された側部支持表面１４を有する梯子型構造を形成し；
‐図１５に見られるように、これら横材１８を屈曲させてヨーク１９を形成し、その結果基材はカバープレート２０を受承できる状態となり；
‐２つの金製カバープレート２０を基材１０の側部支持表面１４に溶接し、その結果、図１６に見られるように、バイメタルブランク３０が形成され；
‐図１７は、ブランク３０の鋸引き線３２に沿って鋸引き又は切断することにより得られた部分３５を示し；
‐その後この部分３５を変形により成形して、図１８に示すように、外部構成部品１００（この場合は図１９、２０の腕時計ケースの所定の位置に設置されたクロー）を形成する。
【００５３】
本発明は、ベゼル、クロー、ケース、ブレスレットのリンク及びクラスプ等の外部構成部品の作製に特によく適しているが、このリストは非限定的なものである。本発明は、厚みが大きい状態で使用されかつより軽量の合金又は金属に溶接される貴金属の組み合わせによって、着用感を極めて良好なものとする軽量性を提供しながら変形及び機械的応力に対する耐性が保証された、高品質の部品をユーザに提供する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計の外部構成部品（１００）を製造する方法であって：
‐チタン及び／又は第１のチタン合金である第１の材料製の金属基材（１０）を提供し；
‐第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート（２０）を提供し、前記第２の材料は、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含み、前記少なくとも１つのカバープレート（２０）の厚さ（Ｅ）は０．５ミリメートル以上であり；
‐前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）を、前記カバープレート（２０）の溶融温度及び前記基材（１０）の溶融温度より高い温度にすることにより、前記少なくとも１つのカバープレート（２０）を前記基材（１０）に、溶加材を用いずに溶接して、バイメタルブランク（３０）を形成し；
‐続いて前記バイメタルブランク（３０）を成形及び／又は機械加工して、前記構造性構成部品（１００）に最終形状を与える
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
グレード２のチタン又はグレード５のチタン又はＴ３５チタンを、前記第１の材料として選択することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶接作業の前は平坦である前記基材（１０）を提供し、溶接作業の前は平坦である前記カバープレート（２０）を提供し、前記基材（１０）と前記カバープレート（２０）との間の前記溶接作業を下向き姿勢で実施することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の合金及び前記第２の合金は、ニッケルを含有しないよう選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
１８カラット金合金又は少なくとも９５％の白金を含む白金合金又は少なくとも７５％のパラジウムを含むパラジウム合金を、前記第２の材料として選択することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
１８カラット５Ｎ金合金を、前記第２の材料として選択することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記バイメタルブランク（３０）は、型押し及び／又は絞り加工による変形によって成形されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記バイメタルブランク（３０）を機械加工して、前記カバープレート（２０）を局所的に除去することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記基材（１０）は、賦形加工済みバー（１１）の形態で選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記カバープレート（２０）は、少なくとも１つの切欠き（２１）及び／又は貫通開口（２２）を有するように予備機械加工されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記基材（１０）及び前記カバープレート（２０）は、互いに対して溶接される前に、前記溶接作業前に前記基材及び前記プレートの幾何学的形状を適合させるため、並びに前記溶接作業中に前記基材及び前記プレートを互いに対して保持するための、隆起した及び／又は窪んだ基準点（１５；２５）を有した状態で準備されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記カバープレート（２０）は前記基材（１０）に対して、前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）の共通の接触表面全体にわたって溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記カバープレート（２０）は前記基材（１０）に対して、前記基材（１０）に面する前記カバープレート（２０）の表面（２６）の一部分のみにおいて、及び／又は前記カバープレート（２０）に面する前記基材（１０）の表面（１６）の一部分のみにおいて、溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記溶接は、前記カバープレート（２０）と前記基材（１０）との間の接合表面（Ｓ０）のすぐ下で実施されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記溶接はレーザ溶接であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記溶接は超音波溶接であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記カバープレート（２０）を前記基材（１０）に溶接する前に、前記カバープレート（２０）又は前記基材（１０）に対して、前記カバープレート（２０）又は前記基材（１０）をそれぞれ前記基材（１０）又は前記カバープレート（２０）に圧着するための機械的変形操作を実施することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記機械的変形操作は前記カバープレート（２０）に対して実施されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記方法は、腕時計ケースのクローである前記外部構成部品（１００）の作製に適用されること；並びに
‐チタン又はチタン合金製の基材（１０）を、シート又は板から、切欠き（１３）及び貫通開口（１２）を有するように切断して、横材（１８）によって接続された側部支持表面（１４）を有する梯子型構造を形成し；
‐前記横材（１８）を折り曲げてヨーク（１９）を形成し；
‐２つの金製カバープレート（２０）を前記基材（１０）の前記側部支持表面（１４）に溶接して、バイメタルブランク（３０）を形成し；
‐前記バイメタルブランクの部分（３５）を切断し；
‐前記部分（３５）を変形により成形して前記クロー（１００）を形成する
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
時計の外部構成部品（１００）であって、
前記構成部品は：
チタン及び／又は第１のチタン合金を含みかつニッケルフリーである第１の材料製の金属基材（１０）と、金、白金、パラジウムから選択される第２の金属及び／又は少なくとも金若しくは白金若しくはパラジウムを含む第２の合金を含む第２の材料製の少なくとも１つの金属カバープレート（２０）とを含むバイメタル材料で作製され、前記カバープレート（２０）は、少なくとも１つの溶接領域において前記基材（１０）と直接接触し、前記少なくとも１つの溶接領域のミクロ組織は、前記カバープレート（２０）のミクロ組織及び前記基材（１０）のミクロ組織とは異なること；  
前記基材（１０）及び前記カバープレート（２０）は互いに対して溶接されること；並びに
前記カバープレート（２０）の厚さ（Ｅ）は０．５ミリメートル以上であること
を特徴とする、時計の外部構成部品（１００）。
【請求項２１】
グレード２のチタン又はグレード５のチタン又はＴ３５チタンを、前記第１の材料として選択することを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２２】
チタン又はチタン合金製の前記基材（１０）の両側に溶接された、金又は白金又はパラジウム合金製の２つの前記カバープレート（２０）を含む、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２３】
前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）は互いに対して、前記カバープレート（２０）及び前記基材（１０）の共通の接触表面全体にわたって溶接されることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２４】
前記カバープレート（２０）は前記基材（１０）に対して、前記基材（１０）に面する前記カバープレート（２０）の表面（２６）の一部分のみにおいて、及び／又は前記カバープレート（２０）に面する前記基材（１０）の表面（１６）の一部分のみにおいて、溶接されることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２５】
前記構成部品は腕時計のクローであることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２６】
前記構成部品は腕時計のベゼルであることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２７】
前記構成部品は腕時計ケースであることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２８】
前記構成部品は腕時計のブレスレットのリンクであることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項２９】
前記構成部品は腕時計のクラスプであることを特徴とする、請求項２０に記載の外部構成部品（１００）。
【請求項３０】
請求項２０に記載の外部構成部品（１００）を少なくとも１つ含む、時計又は腕時計（１０００）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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