(57)【要約】  この発明は、磁性粒子からの非磁性粒子の金属スクラップの集塊の乾式分離のためのプロセスおよび装置に関する。金属スクラップの集塊の非磁性粒子から磁性物質を分離するための所謂磁石分離器を用いることが、現状技術によって公知である。このような一次元のプロセスはもはや、スクラップから質のよい鋼を作り出すという今日の要求を満たしていない。それどころか、再び融解されるべきスクラップは、純粋な磁性物質からならなければならない。このような物質の生産がこの発明の課題である。磁極がＮ極−Ｓ極となっている、列で配置される磁石の配列を有する金属スクラップのための乾式分離機器でも、この要求を満たすことができない。この不十分さは、金属スクラップの集塊が十分に揺らされないという事実による。この処置では、搬送の終わりでも、非磁性物質および他の物質がまだ磁性物質に定着しているということを意味する。この発明によって、Ｎ極−Ｎ極およびＳ極−Ｓ極などといった磁極が同じ状態で磁石同士を隣接して配置することにより、必要な激しい運動が達成される。
2015514562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトに亘る列状の複数の磁石からなる機器を用いることにより、金属スクラップの集塊を非磁性物質から乾式精錬するためのプロセスであって、第１のステップにおける前記スクラップが、シュレッダまたはハンマーミルによって粉砕され、ベルトにおいて前記集塊に見えている側上に凹凸があるとともに搬送方向において前記金属スクラップの集塊を第１の磁石から、列において連続的に続くさらに別の磁石に搬送するコンベア機構によって与えられるプロセスにおいて、列で配されるすべての磁石の磁極の配列は、搬送方向において、Ｎ極の後にその次に続く磁石のＮ極が続き、Ｓ極の後にその次に続く磁石のＳ極が続くような態様で選択されることを特徴とする、プロセス。
【請求項２】
コンベアベルト（１）は、シュレッダまたはハンマーミルによって事前に粉砕された金属スクラップの集塊（５）を機器の非磁性コンベアベルトに送達し、前記機器には、磁極側が前記ベルトの下側部分に向かっている状態を示す、搬送方向において前記ベルトの下側部分と上側部分との間に列で配置された複数の磁石が備えられており、前記磁石の磁極は、Ｎ極の後には各次に続く磁石のＮ極が続き、Ｓ極の後には各次に続く磁石のＳ極が続くような態様で配される、請求項１に記載のプロセスの実行のための装置。
【請求項３】
前記搬送ベルト（２）には、前記金属スクラップ（５）に向かって見えている側に、凹凸表面を作り出す隆起部もしくはハンプ（１１）または同様の実施例が備えられる、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
磁石ブロック（１４）および／またはプーリ（１２）、それらの少なくとも１つには、非磁性搬送ベルト（２）のための電気駆動装置が備えられており、前記非磁性搬送ベルト（２）の端部には振動要素が設置されることを特徴とする、請求項２および３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
電気磁石を前記磁石ブロック（１４）に用いる場合に、前の磁石が非活性化状態であるときに次に続く磁石が活性化される態様で前記磁石の活性化を制御する電気制御装置が設置されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
ベルト横断磁性設備の非磁性コンベアベルト（２）が少なくとも２つのガイドローラ（１２）によって両端にてガイドされ、それらの１つは少なくとも、制御可能な電気駆動装置によって送達された駆動力を前記非磁性コンベアベルトに伝達しており、さらに前記非磁性コンベアベルトの全体を振動させるために振動設備（９）が備えられることを特徴とする、先行する請求項２〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
開口部が前記金属スクラップの集塊を付着させる前記磁石ブロックに向かって方向付けされるノズルが、前記スクラップに付着する非磁性粒子を吹き飛ばすまたは洗い流すために、前記金属スクラップの集塊に向かって圧力下でガス流または液体流を噴き出すことを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
金属スクラップの集塊は通常、産業において廃棄物として引き渡されるものであり、磁性粒子および非磁性粒子ならびに他の残留物を含む。さらなる処理の対象は、たとえば鉄といった磁性粒子または銅といった非磁性粒子のような１種類の純金属にのみ集中しているので、リサイクル会社にはこのような集塊を個々の物質に関連する特性に従って各成分に分離する作業が課せられている。これにより、当該集塊に含まれる物質の個々の成分はしばしば、通常の磁石分類器では非磁性成分から磁性成分を明確に分離することができないような範囲の付着力または緩い結合によってともに付着し合うので、重大な問題が引き起こされる。小さな非磁性粒子はほとんど磁性粒子と組み合されたままであるか、または付着により組み合されたままであり、磁気部分とともにその後の溶融プロセスに入る。鋼の品質はこのような異なる成分の混合によって悪化するので、このような物質組成物から得られる鋼は高品質鋼の既存の規準を満たしていない。今日要求されている高品質鋼の規準を満たすためには、溶融のために解放されたスクラップは純粋な鉄からなっていなければならず、銅塵のような形態であっても銅のような非磁性粒子を含むことは許されない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
磁性物質成分および非磁性物質成分の明確な分離が、この発明の課題である。
今まではこのような分離のために、所謂磁石分類器が用いられた。このような磁石分離器は、磁石が上に配置される非磁性物質のコンベアベルトからなる。当該装置には、異なる金属成分を含む金属スクラップからなる集塊が与えられる。磁石が磁性粒子を引き寄せるとともに、非磁性粒子の一部のみが残留物用の収集容器へと落下することを可能にする。金属集塊に含まれる磁性粒子のこの種類の分離は、非磁性粒子がそれでもまだ磁性粒子に緩やかな態様で付着しているので、十分ではない。
【０００３】
公知の実施例では、ベルトが偏向プーリに亘って両端にてガイドされるコンベアベルトを用いることによって金属スクラップの集塊を搬送するような処置を推奨している。このコンベアベルトの下側部分に近いコンベアベルトの上側トランクと下側トランクとの間のスペースには、磁石が次々に並んだ列で配される。これらの磁石は間欠的に活性化および非活性化され得る。この金属スクラップの集塊の非磁性粒子に対する公知の乾式分離機械はもはや、既存の要求を満たしていない。当該金属スクラップの集塊は、コンベアベルトに沿って十分には運動状態に保たれていないが、磁石の列に沿ってガイドされ（ＤＥ特許明細書３１１  ３８７）、これにより非磁性粒子からの磁性粒子の分離が可能になる。しかしながら、コンベアベルトに付加的な手段が取り付けられてもよい。この公知の実施例における磁極方位は、Ｓ極の後に続いてＮ極が設けられるなどといったような態様で選択される。これにより、Ｓ極とＮ極との間の永久的な変化により、実際の運動は達成されない。しかしながら、磁極方向におけるこのような変化では、金属スクラップの集塊を分離するのに必要とされる運動は十分に得られない。このようなＮ−Ｓの磁石の方位では、運動がわずかでも到達された場合でも、コンベアベルトによって運ばれる金属スクラップの集塊の作り出される運動は不十分なだけである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
当該問題を解決することがこの発明の課題である。本発明に係るプロセスに従うと、コンベアベルトに沿った運動は、磁石の配置を以下の態様に選択することにより、強められる。すなわち、Ｎ極の後にはＮ極が続き、Ｓ極の後にはＳ極が続く。当該配置は、Ｎ極の後には常にＮ極が続き、Ｓ極の後にはＳ極が続くなどといったことを意味する。この磁石配置により、すべての非磁性粒子を分離するよう、コンベアベルトにある物質は、永久的に回転運動状態および振動運動状態にあることになる。コンベアベルトの上に列で配される磁石の数は、所望の清浄度の範囲のグレードに依存する。これは、より多くの磁石が列で配されると、達成される純度のレベルがさらに良好になるということを意味する。この磁石力の効果がそれらのフルパワーを達成することを可能にするために、磁気分離器のコンベアベルト上に金属の集塊を供給する前に金属の集塊を整える、たとえばシュレッダまたはハンマーミルを用いることにより均質化された集塊を供給するための技術的手段が設けられる。搬送および運動を支持するために、磁性分類器のベルトには、物質が供給されるベルトの側上に、ある種類の隆起部、ハックスタ、または搬送支持片が備えられてもよい。このような態様で設計されることにより、金属の集塊は磁力により、磁石が配置されたのと反対側のベルトの側に引き寄せられ、離れるよう引っ張られ、付加的な運動が促される。この目的のために隆起部は、さまざまな態様で設計および配置されており、コンベアベルトの全幅に亘って位置決めされる。非磁性粒子を磁性粒子から分離するために、スクラップの集塊を永久的に激しい運動状態に保つことが単に重要である。第１の磁石によって引き寄せられた物質は磁性粒子に加えて、未だ磁性粒子に付着しているかまたは磁性粒子と緩く組み合された非磁性粒子を含んでいるので、このような物質は、コンベアベルト上の隆起部によって、第１の磁石の範囲からさらに下流へと搬送されることになり、それに続く磁石の影響範囲に運ばれる。コンベアベルト上での運動を強めるために、磁石の交互の磁極が選択された場合であっても、隣接する磁石の磁極同士は同一でなければならないということは必須である。これは、Ｎ極−Ｎ極およびＳ極−Ｓ極であることを意味する。この磁極の向きにより、求められる運動が作り出され、非磁性物質が磁性物質から離れるとともに落下することとなる。このプロセスは、非磁性粒子がない純粋な鉄を達成するために必要なだけ繰り返されることとなる。永久型の磁石が用いられ得るとともに、電気磁石も用いられ得る。
【０００５】
互いに列で隣接する電気磁石には、永久磁石に関連して、制御装置が上流の磁石を非活性化し得ると同時に隣接する次の下流の磁石を活性化し得る、およびその逆も同様にし得るといった利点がある。これは、付着力が変動し非磁性粒子がより容易に磁性粒子から離れるので、１つの磁石から次の磁石への移動を促進する。非磁性粒子は、第１の分離プロセスをすでに通過した磁性粒子からより容易に離れる。このプロセスは、如何なる非磁性物質の成分もない鉄を意味する精錬された鉄を達成するために必要なだけ、繰り返されてもよい。
【０００６】
さらに別の発展例では、すでに磁石に付着している物質を激しい運動状態に保ち、非磁性物質を分離することを可能にするために、磁石に振動発生要素を取り付けることを提案する。
【０００７】
同様にコンベアベルトの端部にあるプーリにも、全コンベアベルトを運動状態に保ち非磁性粒子を磁性粒子から分離することを促進するために、振動装置が備えられてもよい。
【０００８】
さらにまたはそれとは別個に、金属スクラップの集塊の非磁性粒子からの分離は、たとえば空気流といったガス流、または好ましくはたとえば化学成分が付加されたまたは付加されていない水シャワーのような圧力下の液体流で当該集塊を処理することによりサポートされてもよい。これにより、非磁性粒子から磁性粒子を集塊の一部として解放する。
【０００９】
磁性粒子を非磁性物質から分離するために最適な状況を達成するために、これらすべての付加的な方策は、別個に用いられてもよく、または他のものと組み合されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】磁石が作用している状態で、回転しているコンベアベルト（１）は、シュレッダまたはハンマーミルによって粉砕された金属スクラップの集塊を第１の磁石の磁界に搬送する。第１の磁気ブロックＩ（３）の磁石は、搬送の方向に列で配される磁石の下で、非磁性搬送ベルト（２）上で運ばれる金属スクラップ（５）の集塊を引き寄せる。分離可能な非磁性物質（６）は容易に収集容器（８）の中へと落下する。非磁性搬送ベルト（２）は、金属スクラップ（５）の搬送を改善するとともに前の磁石Ｉから次に続く磁石ブロックＩＩに金属スクラップ（５）を移すよう、金属スクラップの集塊（５）に対して見えている側上に隆起部（１１）またはハンプ（１１）を有するが、粗面を有するのみでもよい。金属スクラップの集塊を前の磁石ブロックＩから次に続く磁石ブロックＩＩに搬送する際に、金属スクラップの集塊は短く不安定化される。これにより、非磁性物質が磁性物質から離れて収集容器内へ落下することが可能になる。このプロセスは、連続的に続く磁石Ｉからの磁極の関係がＮ極の後にＮ極が続き、Ｓ極の後に別のＳ極が続くような態様で選択される場合にのみ発生し得る。このプロセスは、磁性物質を非磁性物質から精錬するよう必要なだけ繰り返される。連続的に続く磁石ブロック（ｍ）の数（ｎ）は、磁性物質の所望の純度のレベルによってのみ導き出される。非磁性搬送ベルト（２）は、回転ホイール（プーリ）（１２）の上で両端にて動いている。回転ホイール（プーリ）（１２）の１つは少なくとも電気駆動装置を備えていてもよく、その回転は制御され得る。非磁性ベルトに伝達される駆動力は、少なくとも電気駆動装置に由来する。磁性物質からの非磁性物質の分離をさらに向上するために、磁石ブロック（ｍ）には振動要素（９）が備えられる。
【符号の説明】
【００１１】
書誌データ
１  コンベアベルト
２  搬送機構
３  磁石ブロックＩ
４  磁石ブロックＩＩ
５  金属スクラップの集塊
６  磁性材料
７  鉄のスクラップ（精錬）
８  収集容器
９  振動装置
１０  鉄のための収集容器
１１  隆起部およびさらに別のハンプ
１２  （電気駆動装置を備える）プーリ
１３  磁石のブロックの数
【図１】
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【国際調査報告】
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