(57)【要約】  本発明は、例えば、非ゼオライトシリカメソ多孔性構造を含む、例えば、直径で２〜５０ｎｍの孔サイズを有する、サニタリー物品および吸収性物品などの物品のためのコーティングに関する。本発明のコーティングは、効果的に臭気を減少させる能力を示した。【選択図】図３および図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非ゼオライトシリカのメソ多孔性構造を含む物品用のコーティング。
【請求項２】
前記物品が、ポリオレフィン系不織布である、請求項１に記載のコーティング。
【請求項３】
前記物品が、繊維である、請求項１に記載のコーティング。
【請求項４】
前記繊維が、ポリオレフィン系繊維である、請求項３に記載のコーティング。
【請求項５】
前記繊維が、セルロース系繊維である、請求項３に記載のコーティング。
【請求項６】
前記繊維が、不織布層の一部である、請求項３に記載のコーティング。
【請求項７】
前記物品が、吸収性コアである、請求項１に記載のコーティング。
【請求項８】
前記物品が、吸収性コアであり、前記吸収性コアが、繊維性質のセルロース系基材である、請求項１に記載のコーティング。
【請求項９】
前記結果として得られる物品が、前記コーティング無しの類似した物品と比較したときに、ヘッドスペース中のアンモニアガスの除去において少なくとも５０％の改善を示す、請求項１に記載のコーティング。
【請求項１０】
前記改善が、少なくとも９０％である、請求項９に記載のコーティング。
【請求項１１】
衛生物品の臭気制御を改善する方法であって、前記衛生物品に、非ゼオライトシリカのメソ多孔性構造をコーティングするステップを含む、方法。
【請求項１２】
前記物品が、前記ヘッドスペース中のアンモニアガスの少なくとも５０％の減少を示す、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
１つ以上の対象ガスを除去するのに適した物品であって、前記物品が、表面を有し、前記表面が、非ゼオライトシリカのメソ多孔性構造を含むコーティングを有する、物品。
【請求項１４】
前記メソ多孔性構造が、セルラー発泡体である、請求項１に記載のコーティング。
【請求項１５】
前記メソ多孔性構造が、規則正しい孔を有するが非晶質ホストである、請求項１に記載のコーティング。
【請求項１６】
前記コーティングが、少なくとも２００ｍ２／ｇの事前コーティング表面積を有する非ゼオライトメソ多孔性シリカ構造を含む、請求項１に記載のコーティング。
【請求項１７】
前記コーティングされた物品が、コーティングされていない物品の１平方メートル当たり０．０５〜３ｇのコーティングを含む、請求項１３に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非ゼオライトシリカメソ多孔性構造を含む物品用のコーティングに関する。本発明のコーティングは、臭気を効果的に減少させる能力を示している。
【背景技術】
【０００２】
臭気は、衛生製品における一般的な苦情のうちの１つである。悪臭に対する我々の嫌悪感は、文明全体にわたって開発された人間の自己防衛機構の一部である。多くの日常の介護の吸収性物品、医療吸収性物品などにとって、使用中に臭気を軽減、防止、または解消することが望ましい。おむつおよび他の失禁用製品の場合には、尿中に存在するアンモニアの臭気を低減または解消することが望ましい。女性用衛生製品の場合、トリメチルアミンおよびトリエチルアミンの臭気を低減または解消することが望ましい。他の一般的な臭気生成物質は、イソ吉草酸、ジメチルジスルフィド、およびジメチルトリスルフィドを含む。
【０００３】
人間の鼻の感知水準は、一部の動物種よりも低いとはいえ、それは依然として、大気中の非常に低い濃度のある化合物を検出することが可能である。例えば、トリメチルアミンは、体積で１０億分の０．２部で検出することが可能である。ある化学物質に対する人間の鼻の感度の違いの水準は、臭気の対象の測定、防止、および減少を困難とする。一般に、本出願における言及される臭気は、毒性ではないとはいえ、それらは、迷惑であり、嫌悪的な反応を引き起こし得る。
【０００４】
使い捨て物品は、押し出し成形フィルム、発泡体、および不織布の形態の熱可塑性ポリマーから作られる。これらの物品の問題は、それらが、短期間の使用目的用に設計されるとはいえ、即座に使い捨てられるわけではなく、捨てられる前に微生物が成長し、毒素、刺激、または臭気の形成という問題を生じる機会があり得ることである。用意周到さは、成人にとって吸収性物品の望ましい特徴であり、その用意周到さの一部には、使用済の物品からの悪臭の解消を含む。
【０００５】
衛生物品の場合、避けることが求められる不快な体臭は、アミン、酸、アルコール、アルデヒド、ケトン、フェノール樹脂、多環物、インドール、芳香族、多環芳香族などの異なる構造および官能基を有する、主として有機分子である。それらはまた、チオール、メルカプタン、スルフィド、および／またはジスルフィド基などの官能基を含む硫黄から作ることが可能である。
【０００６】
技術上、現在用いられている臭気を制御する一般的な方法は、一般に、臭気制御剤の使用を含む。臭気制御剤は、臭気抑制剤、臭気吸収剤、臭気吸着剤、および臭気を抑制する他の化合物を含む。臭気抑制剤は、臭気が形成されるのを防止する。例えば、アミノポリカルボキシル酸化合物の使用は、尿中の尿素からアンモニアの形成を抑制することが知られている。臭気吸収剤および吸着剤は、臭気を、それが形成された後で除去する。吸収または吸着によって臭気を除去する臭気制御剤の例は、活性化された炭素、シリカ、およびシクロデキストリンを含む。
【０００７】
カルボキシル酸系およびそれらの誘導体系の酸性の臭気制御剤は、アンモニアおよび他の基本的な臭気形成化合物からの臭気の形成を中和するまたは抑制するために用いられる。水性の水酸化アンモニウムから放出されたアンモニアは、尿中の主要な臭気生成物質の１つである。酸性の臭気制御剤の欠点の１つは、それらが、本来永続性がなく、そのため、それらは、水性液体で１回以上攻撃された後では溶液に変わって、その液体を酸性化し得ることである。酸性化された水性液体の一部が吸収性物品から漏れて、着用者の皮膚を通過すると、着用者は、痒み、発疹、および／または他の不快な影響を経験し得る。
【０００８】
以前には、酸性の臭気制御剤は、これまた容易に溶解する傾向がある粉末、コーティングなどの形態で吸収性物品に適用されてきた。広範囲の悪臭化合物を対象とし、その臭気制御機能を保持して、水性液体で１回以上攻撃された後で溶液に変化しない、永続性のある臭気制御剤を有する吸収性物品に対する必要性または要求が存在する。
【０００９】
本発明の１つの態様では、非ゼオライトシリカメソ多孔性構造を含む物品のコーティングが提供される。メソ多孔性とは、直径が２〜５０ｎｍの孔サイズを有すると、ＩＵＰＡＣによって定義される。多孔性シリカナノ粒子の不織布または他の物品の表面への適用は、利点として、溶射コーティングによって適用することが可能である。多孔性シリカナノ粒子は、糞便または他の臭気を、接触すると、吸収し、中和し、かつ封入する。これらの物品は、改善された臭気制御および流体取扱いの特性を与えるだけではなく、長期化した着用時間、一般的には物品中での体液の時間経過後でさえも、その特性を維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ＭＣＦ粒子の走査型電子顕微鏡からの画像を示す。
【図２】図２よりも近接した拡大図でのＭＣＦ粒子の走査型電子顕微鏡からの画像を示す。
【図３】図３よりも近接した拡大図でのＭＣＦ粒子の走査型電子顕微鏡からの画像を示す。
【図４】実施例で用いられる多孔性シリカ粒子のサイズ分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
定義
「メソ多孔性」という用語は、材料が、２〜５０ｎｍ、より好ましくは２〜４０ｎｍ、さらには５〜３０ｎｍの範囲内の直径の孔を有することを意味する。この点で、孔サイズは、論文“Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｒｏｕｓ  Ｓｏｌｉｄｓ”，Ｊ．Ｒｏｕｑｕｅｒｏｌ，Ｄ．Ａｖｎｉｒ，Ｗ．Ｆａｉｒｂｒｉｄｇｅ，Ｄ．Ｈ．Ｅｖｅｒｅｔｔｅ，Ｊ．Ｈ．Ｈａｙｎｅｓ，Ｎ．Ｐｅｒｎｉｃｏｎｅ，Ｊ．Ｄ．Ｆ．Ｒａｍｓａｙ，Ｋ．Ｓ．Ｗ．Ｓｉｎｇ，ａｎｄ  Ｋ．Ｋ．Ｕｎｇｅｒ；Ｐｕｒｅ＆Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ；Ｖｏｌ６６，Ｎｏ．８；ＰＰ  １７３９−１７５８；１９９４に記載されているような、一般に技術上周知のＮ２吸着を用いて決定することが可能な孔の最大の直交断面新法と考えられる。
【００１２】
本発明の目的のため、「非ゼオライト」という用語は、６度を超えるｘ線解析でのピークを有しない材料を意味する。本発明の１つの実施形態では、メソ多孔性シリカ構造は、１度を超えるｘ線解析でのいかなるピークも有しない。
【００１３】
試験方法
臭気の感覚測定
低濃度では、臭いのより低い気体がより高い濃度で存在するときでさえも人間の鼻で検出されるということが、全ての臭う化合物の性質である。高い感度および識別が、鼻を、その目的にとって、今まで開発されたいかなる化学的または計器による方法よりもはるかに優れたものとしている。従って、人間の観察者のチームは―感覚計器として―依然として、臭気の検出および評価での作業にとっては必要とされるが、それは、特に、有害臭自身が、嗅覚によって決定されるからである。しかしながら、このセクションは、回答者およびオルファクトメーターによる臭気の定量的かつ再生可能な測定のための感覚的技法を説明するが、次のセクションは、ときには鼻には常に可能であるとは限らない、臭気の構成要素を分離して特定するために用いることが可能な計器に依る技法を説明する。
【００１４】
臭気物質にとっては、臭気の感知強度は、濃度の分数乗に比例し、空中での選択された臭気物質の標準の濃度の範囲を用いて、発生源で収集された臭う気体のサンプルと直接比較するための強度の尺度を提供する。しかしながら、実際的でかつ許容可能な濃度およびサンプルの容積には限度があり、また、高い濃度では適応が急速に発生し、比較技法には、試験の装置および努力の重複が伴う。
【００１５】
臭気測定の基本的原理は、臭う気体のサンプルは、臭気が回答者のメンバーのちょうど５０％によって知覚されるのに必要な希釈の回数まで順番で様々な程度にまで臭気のない気体によって希釈されるというものである。
【００１６】
臭気分析の方法は、従って、通常は気体のクロマトグラフ分離とそれに続く、分離された成分の物理的検出および測定に基づく。気体のクロマトグラフプロセスでは、サンプルは、不活性搬送気体にブレンドされ、異なる成分が異なる度合いにまで遅らせられるように選定された特性を持つ材料を含むカラムを通って流れる。
【００１７】
本発明の脱臭放出ライナーの効果は、ヘッドスペース気体クロマトグラフ試験で測定され得る。臭気を除去するという点におけるインクの効果もまた、ヘッドスペース気体クロマトグラフ分析で決定され、インクの１グラム当たりの吸収された臭気のミリグラムで測定される「相対的吸着係数」によって測定され得る。
【００１８】
臭気制御のヘッドスペース決定
臭気制御の効果は、サンプル（不織布）を囲むヘッドスペースでの一般的な臭気物質の分子の濃度の減少パーセントを決定することによって示すことが可能である。
【００１９】
ヘッドスペース気体クロマトグラフ分析／質量分析（ＨＳ−ＧＣ／ＭＳ）を用いて、ヘッドスペースにおける分子の存在および濃度の変化を測定することが可能である。
【００２０】
約０．２ｇの不織布（コーティングされているまたはされていない）サンプルを、化学天秤を用いて、２０ｍＬのＡｇｉｌｅｎｔヘッドスペースバイアル中に計量する。このバイアルを、シリコーンでコーティングされた隔膜を含む磁気クリンプキャップで閉じる。以下に説明するようにピリジンおよびジエチルスルフィドの周知の量だけ含む気体の標準溶液を１．０ｍＬだけバイアルに添加する。バイアルを、ＧｅｒｓｔｅｌのＭＰＳ−２ヘッドスペースサンプラを用いて４０℃で１５分にわたって均衡化される。均衡化後、１．０ｍＬの気体をＧＣ／ＭＳ系に注入する。
【００２１】
臭気制御材料を何も含まない制御サンプル（ブランク）を、臭気制御材料で変性したサンプルと一緒に分析する。
【００２２】
ＧＣ／ＭＳヘッドスペース試験を、Ａｇｉｌｅｎｔ５９７５Ｃ質量分析計を装備したＡｇｉｌｅｎｔ７８９０Ａ気体クロマトグラフを用いて実行する。Ｖａｒｉａｎｔ  ＶＦ−１７０１、３０ｍ×０．３２ｍｍ、すなわち０．５μｍのフィルム厚を持つカラムを、成分の分離のために用いる。標準のＳＧＥ焦点ライナーを、スプリット有り／スプリット無しの入口で用いる。質量分析計の温度を、移送ラインに対しては２８０℃、四極子に対しては１５０℃、発生源に対しては２３０℃に設定する。質量分析計は、１０〜５５０ｍ／ｚでスキャンするＥＩモード用に構成される。
【００２３】
ＧＣオーブン温度プログラミングは、２分間５０℃に保持され、次に、１０℃／分の速度で８０℃まで加熱する。質量範囲１０〜５５０にわたって全イオンクロマトグラム（ＴＩＣ）が、１分の溶媒遅延の後で収集される。臭気分子の応答の集積されたピークエリアは、ＴＩＣから得られ、これを用いて、臭気制御材料が存在しない（ブランク）の制御サンプルと比較したときの臭気分子の減少パーセントを決定する。
【００２４】
気体の標準的準備
１リットルのＴｅｄｌａｒ袋にヘリウムを充填する。この袋に、１０μＬのピリジンおよびジエチルスルフィドを添加する。計算された濃度を以下に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
コーティング
本発明で用いられるコーティングは、非ゼロライトシリカメソ多孔性構造を有する。メソ多孔性構造は、２〜５０ｎｍ、好ましくは２〜４０ｎｍ、さらには５〜３０ｎｍの範囲の多孔率を有する。好ましくは、コーティングは、技術分野において容易に周知であるＢｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）方法（上述のＲｏｕｑｕｅｒｏｌの論文を参照）を用いて物理吸着等温線データで決定したときに少なくとも２００ｍ２／ｇ、好ましくは少なくとも３００ｍ２／ｇ、さらに、より好ましくは少なくとも４００ｍ２／ｇの表面積を有する。粒子をコーティングとして適用するプロセス中、または、物品の出荷もしくは使用中では、粒子の表面および／または構造が影響され、そのため、所与の時点でのコーティングの表面積が、コーティングとしての適用に先立っての粒子の表面積とは異なり得ることを理解すべきである。
【００２７】
１つの特に好ましいコーティングの形態は、メソ多孔性のセルラー形態（すなわち「ＭＣＦ」）である。このようなＭＣＦは、ＭＣＦの最終的特性の正確な制御を可能とする水中油マイクロエマルジョンテンプレーティング方式で合成することが可能である。一般的には、ＭＣＦ粒子は、米国特許第６，６４１，６５７号、米国特許第６，５０６，４８５号、米国特許第２０１０００４８３９０号、または、Ｓｃｈｍｉｄｔ−Ｗｉｎｋｅｌ  ｅｔ  ａｌ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１２１，２５４−２５５（１９９９）に教示されるように合成される。
【００２８】
ＭＣＦまたは他の適切な非ゼオライトシリカメソ多孔性構造は、利点として、最初に溶媒中に粒子の分散物を形成して、次に溶媒を粒子に適用し、次に、溶媒を除去して、粒子をコーティングとして残すことによって物品の表面に添加することが可能である。代替例では、水溶性または水和性の結合剤材料と、非水溶性ＭＣＦまたは他の適切な非ゼオライトシリカメソ多孔性構造との混合物を含む組成物を臭気制御剤として、用いることが可能である。好ましい結合剤材料は、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシルプロピルセルロース、アルキル置換セルロース、デキストリン誘導体、およびその混合物から成る材料のグループから選択することが可能である。
【００２９】
コーティングを形成するためにも用いられ得る他の粒子は、例えば、米国特許第６，５９２，７６４号、米国特許第５２３８６７６号、または米国特許第５，２６６，５４１号に教示されるような規則正しい孔を有するが非晶質ホストであるメソ多孔性構造であるシリカおよびアルミノケイ酸塩を含む。
【００３０】
物品
本発明の用途でコーティングすることが可能な物品は、繊維、フィルム、発泡体、吸収性コア、または不織布織物などの仕上げられた物品またはこのような物品の構成要素であり得る。これらの物品は、ポリオレフィンを含む多くの異なる材料から作ることが可能である。
【００３１】
本発明によって支援され得る衛生物品で一般に用いられる１つの種類の物品は、繊維である。このような繊維は、ポリマー材料およびセルロース繊維を含み、技術上一般に周知なように一成分繊維または二成分繊維であり得る。
【００３２】
本発明で用いられることが想定される別の特に好ましい物品は、繊維から成る不織布織物である。このような織物は、好ましくは、一成分であろうと二成分であろうと、ポリオレフィン繊維から作られる。技術上いかなる不織布構造も、本発明で用いることが可能である。このような構造は、例えば、結合梳綿織布プロセスを含むエアーレイイングプロセス、メルトブローンプロセス、スパンボンディングプロセス、および梳綿プロセスなどの様々なプロセスによって形成されるものを含み得る。
【００３３】
本明細書で用いられる「メルトブローン」とは、溶解した熱可塑性材料を、溶解したスレッドまたはフィラメントとしての複数の微細な、通常は円形のダイ毛細管を通して高速気体（例えば、空気）の流れに押し出すプロセスのことであり、これによって、溶解した熱可塑性材料のフィラメントを減衰させて、その直径を、マイクロファイバーの直径にまで減少させ得る。その後で、メルトブローンされた繊維は、高速気体流で搬送されて、収集表面上に堆積されて、ランダムに分布したメルトブローン繊維の織布を形成する。
【００３４】
本明細書で用いられる「スパンボンデッド」という用語は、溶解した熱可塑性材料を、押し出しフィラメントの直径を持つ出糸突起の、複数の微細な、通常は円形の毛細管として押し出し、次に、繊維を引き出すことによって急速に還元して、基材上に繊維を収集するプロセスのことである。不織布織物は、スパンボンデッド織布、梳綿織布、エアレイドされた織布、スパンレイスド織布、またはメルトブローン織布などの単一の織布を含み得る。しかしながら、不織布繊維を作るために用いられる異なるプロセスおよび材料と関連付けられる相対的な強さおよび弱さのために、２層以上の複合構造はしばしば、より良好な特性均衡を達成するために用いられる。このような構造は、しばしば、スパンボンド層およびメルトブローン層から成る２層構造に対するＳＭ、３層構造に対するＳＭＳ、または一般的にＳＸｎＳ構造（ここで、Ｘは独立にスパンボンド層、梳綿層、エアレイド層、スパンレイスド層、またはメルトブローン層であり、ｎは任意の数であり得る）などの様々な層を指定する文字で特定される。このような複合構造の構造的統合性を維持するために、層は一緒に結合しなければならない。結合する一般的方法は、ポイント結合、接着剤ラミネーション、および他の当業者に周知の方法を含む。
【００３５】
また、押し出しコーティングフィルムを含む通気性および／または非通気性のフィルムは、不織布織物を持つ多層構造の層として用いられ得ることが予想される。これらの構造の全てが、本発明で用いられ得る。
【００３６】
本発明のコーティング繊維は、不織布織物および／または構造を作るために用いられ得るが、これは次に、さらに本発明によってコーティングされ得ることが予想される。
【００３７】
本発明のコーティングは、技術上周知の方法で物品に適用することが可能である。一部の応用分野ででは好まれる１つのこのような方法は、粒子の分散物を物品の表面上に溶着乾燥させることを伴う。臭気制御剤としてのＭＣＦは、一緒にまたは個別に、均質にもしくは不均質に、吸収性物品全体に、または、トップシートの少なくとも１つの層もしくはバックシートの少なくとも１つの層、または、コアの少なくとも１つの層、またはその混合物に分配され得る。ＭＣＦは、均質にまたは不均質に、所望の層（複数可）の全表面、または、それが置かれる表面層（複数可）の１つもしくはいくつかのエリア（例えば、中心エリアおよび／または吸収性物品の層のエッジなどの周辺エリア）、またはその混合物に分布され得る。コーティングは、利点として、０．０５ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２、好ましくは０．３０ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２、さらにより好ましくは０．５０ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２（／ｍ２は、コーティングのグラム数を示し、ｍ２は、コーティングに先立つ物品の平方メートルとして定義される）で物品上に存在し得る。
【００３８】
本発明のコーティングされた物品は、ヘッドスペース決定で気体を除去するその能力を特徴とし得る。例えば、結果として得られる物品は、コーティング無しの類似した物品と比較したときで、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも９０％のヘッドスペース中のアンモニア気体の除去を示すことが望ましい。
【実施例】
【００３９】
メソ多孔性セルラー発泡体（ＭＳＦ）粒子は、次のように合成される：マイクロエマルジョンサンプルを最初に、室温で、３７５ｍｌの１．６ＭのＨＣｌ中で１０ｇのＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯトリブロックポリマー（ＢＡＳＦからのＰｌｕｒｏｎｉｃ  Ｐ１２３、ＥＯ２０−ＰＯ７０−ＥＯ２０）を分解することによって作る。１５ｇの１，３，５−トリエチルベンゼンをゆっくりとトリブロックコポリマーに添加して、混合物を１時間にわたって４０℃に保つ。次に、２２ｇのテトラエチルオトシリケートを混合物に添加する。４０℃で約２４時間後に、ミルク状の混合物がオートクレーブに転送され、さらに２４時間にわたって１００℃で経過させて、ＭＣＦ粒子を生成するが、これは、次いで濾過されて、脱イオン水で洗浄される。２４時間にわたって室温で乾燥させた後、結果として得られる粒子から界面活性剤を、空気流中で８時間にわたって５５０℃で焼成することによって除去する。
【００４０】
この作業で用いられる高度に多孔性のシリカ粒子は、ある種類のメソ多孔性のセルラー発泡体であり、これは、良好に制御され、均質サイズの孔を持つように合成された、新しいクラスのエアロゾル状の、３次元で、連続した、超大型の孔のメソ多孔性材料を表す。図１〜３に、異なる倍率での走査型電子顕微鏡の画像を示す。図２は、粒子が、約１〜２ミクロンサイズであることを示す。図３は、ＭＣＦから取られた最高倍率での表面のマイクログラフであって、粒子上の孔が、１０〜３５ｎｍの範囲であることを示す。
【００４１】
加えて、多孔性シリカ粒子の窒素吸着等温線が決定され、これを用いて、その孔サイズの分布を特徴付けた。ＢＥＴ吸着表面積が、吸着等温線から６５０ｍ２／ｇと推定された。さらにその上、図４に示すように、これらのシリカ粒子の孔の範囲は、８０〜３００Åで、その中心は１８０Åである。
【００４２】
実施例１：ポリエチレンのスパンボンド不織布上のＭＣＦ
ＭＣＦ粒子の水性分散物を、高せん断ミキサーを用いて準備する。一般的なせん断時間は３０分である。分散物は、ポリエチレンのスパンボンド不織布（２０ｇｓｍ）に溶射される。不織布を生成するために用いられる繊維は、１．４ｄｅｎのｄｐｆ（デニール／フィラメント）を有する。
【００４３】
分散物は、次に、調整式溶射ボトル中に移送される。ポリエチレンのスパンボンド不織布の表面は、約０．８ｇ／ｍ２の水準で、ＭＣＦ分散物で変性される。変性された不織布は、１２時間にわたって室温（２４℃）で乾燥される。サンプルは、次に、上述したヘッドスペース方法で試験される。
【００４４】
表２に、変性されたＮＷの測定データを含む。表中、サンプルを指定するＲｅｆは、制御実験（すなわち、２０ｇｓｍの坪量を有する未コーティングの不織布）のことであり、Ｍで指定されているものは、上記したような変性された不織布のことである。示す結果は、指示された臭気物質の残存した量である（例えば、臭気物質が１００ｐｐｍ水準で添加されて、サンプルに晒した後で、ヘッドスペース中の臭気物質の量が、７５ｐｐｍであると分かった場合、７５％という値が報告される）。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
実施例２：ポリエチレンスパンボンド不織布上のＭＣＦ
ＭＣＦ粒子の水性分散物を、高せん断ミキサーを用いて準備する。一般的なせん断時間は３０分である。分散物は、ポリエチレンのスパンボンド不織布（８０ｇｓｍ）に溶射される。不織布を生成するために用いられる繊維は、１．４ｄｅｎのｄｐｆ（デニール／フィラメント）を有する。
【００４７】
分散物は、次に、調整式溶射ボトル中に移送される。ポリエチレンのスパンボンド不織布の表面は、（約０．８ｇ／ｍ２のＭＣＦの水準で）ＭＣＦ分散物で変性される。変性された不織布は、１２時間にわたって室温（２４℃）で乾燥される。サンプルは、次に、上述したヘッドスペース方法で試験される。
【００４８】
表３に、変性されたＮＷの測定データを含む。表中、サンプルを指定するＲｅｆは、何らコーティングを適用しない、２０ｇｓｍの坪量での場合を例外として、同一の不織布の制御実験のことである。Ｍで指定されているものは、上記したような変性物のことである。示す結果は、指示された臭気物質の残存した量である（例えば、臭気物質が１００ｐｐｍ水準で添加されて、サンプルに晒した後で、ヘッドスペース中の臭気物質の量が、７５ｐｐｍであると分かった場合、７５％という値が報告される）。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
実施例３：二成分スパンボンド不織布上のＭＣＦ
ＭＣＦ粒子の水性分散物を、高せん断ミキサーを用いて準備する。一般的なせん断時間は３０分である。分散物は、２０ｇｓｍの坪量を有するポリエチレン／ポリプロピレンの二成分（５０／５０重量％）のスパンボンド不織布に溶射される。不織布を生成するために用いられる繊維は、１．４ｄｅｎのｄｐｆ（デニール／フィラメント）を有する。
【００５１】
分散物は、次に、調整式溶射ボトル中に移送される。二成分のスパンボンド不織布の表面は、（約０．８ｇ／ｍ２の）ＭＣＦ分散物で変性される。変性された不織布は、１２時間にわたって室温（２４℃）で乾燥される。サンプルは、次に、上述したヘッドスペース方法で試験される。
【００５２】
表４に、変性されたＮＷの測定データを含む。表中、サンプルを指定するＲｅｆは、制御実験のことであり、Ｍで指定されているものは、上記したような変性物のことである。示す結果は、指示された臭気物質の残存した量である（例えば、臭気物質が１００ｐｐｍ水準で添加されて、サンプルに晒した後で、ヘッドスペース中の臭気物質の量が、７５ｐｐｍであると分かった場合、７５％という値が報告される）。
【００５３】
【表４】
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【００５４】
実施例４：二成分スパンボンド不織布上のＭＣＦ結合混合物
ＭＣＦ粒子の水性分散物および活性炭素を、高せん断ミキサーを用いて準備する。一般的なせん断時間は３０分である。分散物は、二成分のスパンボンド不織布（ポリエチレン／ポリプロピレンの二成分（５０／５０重量％）に溶射される。不織布を生成するために用いられる繊維は、１．４ｄｅｎのｄｐｆ（デニール／フィラメント）を有する。
【００５５】
分散物は、次に、調整式溶射ボトル中に移送される。ポリエチレンのスパンボンド不織布の表面は、それぞれ約０．８ｇ／ｍ２および約０．８ｇ／ｍ２のＭＣＦおよび活性炭素で変性される。変性された不織布は、１２時間にわたって室温（２４℃）で乾燥される。サンプルは、次に、上述したヘッドスペース方法で試験される。
【００５６】
表５に、変性されたＮＷの測定データを含む。表中、サンプルを指定するＲｅｆは、制御実験のことであり、Ｍで指定されているものは、上記したような変性物のことである。示す結果は、指示された臭気物質の残存した量である（例えば、臭気物質が１００ｐｐｍ水準で添加されて、サンプルに晒した後で、ヘッドスペース中の臭気物質の量が、７５ｐｐｍであると分かった場合、７５％という値が報告される）。
【００５７】
【表５】
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【００５８】
実施例５：親水処理された二成分スパンボンド不織布上のＭＣＦ
ＭＣＦ粒子の水性分散物を、高せん断ミキサーを用いて準備する。一般的なせん断時間は３０分である。分散物は、親水処理された変性二成分のスパンボンド不織布（ポリエチレン／ポリプロピレンの二成分（５０／５０重量％）に溶射される。不織布を生成するために用いられる繊維は、１．４ｄｅｎのｄｐｆ（デニール／フィラメント）を有する。
【００５９】
分散物は、次に、調整式溶射ボトル中に移送される。親水性の二成分のスパンボンド不織布の表面は、（約０．８ｇ／ｍ２の）ＭＣＦ分散物で変性される。変性された不織布は、１２時間にわたって室温（２４℃）で乾燥される。サンプルは、次に、上述したヘッドスペース方法で試験される。
【００６０】
表６に、変性されたＮＷの測定データを含む。表中、サンプルを指定するＲｅｆは、制御実験（未処理のポリエチレンスパンボンド不織布を用いる）のことであり、Ｍで指定されているものは、上の実施例５で説明した変性物のことである。示す結果は、指示された臭気物質の残存した量である（例えば、臭気物質が１００ｐｐｍ水準で添加されて、サンプルに晒した後で、ヘッドスペース中の臭気物質の量が、７５ｐｐｍであると分かった場合、７５％という値が報告される）。
【００６１】
【表６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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