(57)【要約】  ホットカッティングブレードと、カッティングと、フライス加工ツールを備え、概して、成形された材料および／または膨出された材料、その他の材料を機械加工するためのものであり、少なくとも第１ステーション（１）を有し、処理のために、少なくとも一つの膨出されたポリスチレンのブロック（Ａ）、ＥＰＳを含むように適合された少なくとも一つの領域（１’）と、前記ブロック（Ａ）により実現されるパネルの厚みに応じて固定または動作可能であり、かつ、カッティングをするように構成された少なくとも一つのホットカッティングダイ（６）を搬送するように適合された少なくとも一つのフレーム（５）と、少なくとも一つの電動軸（１６）上に配置されたツール（１５）により実施されるフライス加工のための少なくとも二つのスライド（１４）であって、前記電動軸（１６）が各スライド（１４）のために設けられており、前記フライス加工ツール（１５）が傾斜した状態でのフライス加工および／または曲線状のプロフィールに対応して処理するように、補間された垂直および水平方向に応じて移動するように適合された、スライド（１４）と、一つのフレーム（２０）、ワイヤーポート（２１）であって、絶縁体（２２）およびワイヤー（２１）を固定および引っ張るための装置（２３）を備え、前記ワイヤー（２１）を搬送し、前記ワイヤー（２１）が傾斜した状態での切断および／または特定の曲線状のプロフィールに対応して処理するように、補間された垂直および水平方向に沿って移動するように適合された、フレーム（２０）と、を有する小型のマシニングセンタＣＮＣが開示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概して押し出しまたは膨出された材料を機械加工するためのホットカッティングブレード、ホットワイヤーが組み込まれたプリ−シェイプパンチ、およびドリルを備え、少なくとも第１ステーション（１）を有する小型のＣＮＣマシニングセンタであって、
処理のために、少なくとも一つの膨出されたポリスチレンのブロック（Ａ）、ＥＰＳを含むように適合された少なくとも一つの領域（１’）と、
前記ブロック（Ａ）により実現されるパネルの厚みに適合するように固定または動作可能であり、かつ、カッティングをするように構成された少なくとも一つのカッティングダイ（６）を搬送するように適合された少なくとも一つのフレーム（５）と、
少なくとも一つの電動軸（１６）上に配置されたツール（１５）により実施されるフライス加工のための少なくとも二つのスライド（１４）であって、前記電動軸（１６）が各スライド（１４）のために設けられており、前記フライス加工ツール（１５）が傾斜した状態でのフライス加工および／または曲線状のプロフィールに対応して処理するように、補間された垂直および水平方向に沿って移動するように適合された、スライド（１４）と、
絶縁体（２２）およびワイヤー（２１）を固定および引っ張るための装置（２３）を備え、前記ワイヤー（２１）を搬送する少なくとも一つのフレーム（２０）であって、前記ワイヤー（２１）が傾斜した状態での切断および／または特定の曲線状のプロフィールに対応して処理するように、補間された垂直および水平方向に沿って移動するように適合された、フレーム（２０）と、を有し、
前記カッティングダイ（６）には未加熱の金属ホイルが配置され、前記金属ホイルは前記ホットカッティングダイ（６）と同様の形状を有し、パネルの切断およびパネルの向きの任意の変更による抵抗の増加を防止するために、ホットカッティングダイ（６）が通過した直後のパネルの開口部を狭めることのないように適合されていることを特徴とする小型のＣＮＣマシニングセンタ。
【請求項２】
前記領域（１’）は、電気式−空気圧型シリンダ（４）が備えられた支持面（３）を収容するベース（２）により支持される、長手方向溝を有する垂直な直立部により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項３】
前記フレーム（５）は、絶縁体（７）と、前記ホットカッティングダイ（６）を固定および引っ張るための装置（８）とをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項４】
前記搬送ドア−フレーム（９）は、トランスミッションスクリュー（１１）または同等のプーリーおよびベルト、モータ（１２）により、直立部（１’）の内部に配置されたリニアガイド（１０）上をスライドして垂直方向に移動されることを特徴とする請求項２に記載のワークステーション。
【請求項５】
上記の方向に沿った切断の実施のために前記搬送部（９）と前記フレーム（５）との間に介挿される傾斜したヒンジ（１３）にしたがって、前記フレーム（５）が手動で０°〜９０°の角度に応じて配置されるように前記フレーム（５）を水平方向に移動させて前記領域（１’）から退避させることを可能にするハンドリングシステムが前記搬送部（９）上に配置されることを特徴とする請求項４に記載のワークステーション。
【請求項６】
前記スライド（１４）は、直立部（１’）の外部に配置された公知の構成のリニアガイド（１７）の反対側でスライドし、かつ、トランスミッションスクリュー（１８）または同等のプーリーおよびベルト、モータ（１９）によって垂直方向に操作されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項７】
前記スライド（１４）は、溝、テーパーまたは建築材の実現のために必要な移動ステップを可能にする機構に配置されることを特徴とする請求項６に記載のワークステーション。
【請求項８】
前記ワイヤー（２１）は手動またはモータ駆動により固定または移動可能であり、かつ、プリフォームで切断を行うように適合されており、領域（１’）の直立部の外部に配置され、前記搬送部（２４）は、スクリュードライバ（２６）または同等のプーリーおよびベルト、モータ（２７）により、垂直方向に移動するリニアガイド（２５）上をスライドするフレーム（２０）を下降させることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項９】
前記搬送部（２４）上には、所望の高さでの切断を実施するためにフレーム（２０）を垂直方向に移動させることを可能にする機構が配置されることを特徴とする請求項８に記載のワークステーション。
【請求項１０】
ＥＰＳブロック（Ａ）の入口および出口の反対側の領域（１’）の面にある切断されたパネルのメンテナンスのために、鋭い付属物（２８）のステムの端部またはサクションカップ（２９）を備えた電気式−空気圧型シリンダが垂直方向に配列され、換気を実施し、ＣＮＣ制御され、ホットカッティングダイ（６）を実行する前記フレーム（５）の通過の後のみに装置全体が停止されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項１１】
頂部から開始し、作業エリアから排出されるように完璧な処理がなされるパネルをグリップするように適合されたグリッピング装置をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項１２】
ホットカッティングダイ（６）およびワイヤーにより生成される蒸気のためのサクションフード（３０）と、中空状のパンチおよびホットワイヤー（２１）の温度を一定に調整するためのカウンターフード（３１）とがバンク（１’）の上部にさらに備えられていることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項１３】
フライス加工部（３４）および（３５）の機構が通過する第２ステーション（３３）に運ばれるパネル群を搬送および傾斜させるための少なくとも一つの機構（３２）をさらに有し、前記パネルは側面に溝を形成するためのフライス加工がなされることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項１４】
前記第２ステーション（３３）の背部に、メカニズム（３７）および（３８）が通過するカーペットまたはローラーコンベア（３６）の突出しメカニズムがさらに備えられ、前記パネルに対する他の処理の実行が進行されることを特徴とする請求項１３に記載のワークステーション。
【請求項１５】
前記メカニズム（３７）および（３８）は、それぞれ（０°〜１８０°）で駆動される回転アームにより構成されており、前記アーム自身が装置における幾何学的な位置を変更することにより、一つまたは複数の電動軸の位置を前記アームの配置方向に沿って機械的に調整し、前記アームはさらに回転可能であり、かつ、メカニズムにより駆動されるベルトまたはローラーコンベア（３６）の方向と平行および垂直な方向に移動するメカニズムを備えることを特徴とする請求項１４に記載のワークステーション。
【請求項１６】
電気式−空気圧型シリンダによりセンタリングされるグリッピングアームにより構成される搬送および傾斜のための前記少なくとも一つのメカニズム（３２）は、電気式−空気圧型シリンダにより常に搬送され、電気式−空気圧型ロータリーシリンダにより回転されることを特徴とする請求項１３に記載のワークステーション。
【請求項１７】
前記パネルは、様々な作業操作中において、可変な衝突測定およびＣＮＣシステムに接続されるフォトセルが制御するロックにより、位置が完璧に保持されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のワークステーション。
【請求項１８】
前記第２ステーション（３３）には、ロータリーテーブルが備えられ、
‘一のものと他のもの’との間の距離の変更が手動の機械式でなされる垂直方向に配置された電動軸（４０）を搬送するサポート（３９）と；前記第２ステーション（３３）を水平方向に移動させてフライス加工を一つの面に施すように適合された運動力学的メカニズム（４１）と；他の面にフライス加工を施すために前記テーブル（３３）を回転するメカニズムとを備えることを特徴とする請求項１３に記載のワークステーション。
【請求項１９】
前記第１ステーション（１）は、運動力学的ホットカッティングダイ（６）と複合的なワイヤー／ワイヤーズ（２１）とを備えることがなく、かつ、複合的な入口および出口を実現する溝、予めカットされたパネルの空洞化および装飾および／または円柱物、柱頭等のその他の建築要素等のための運動力学的なフライス加工部を備え、前記運動力学的フライス加工部は独立しており、かつ、部品の搬送方向を横切るように移動する第１ステーション（１’’）として実現されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２０】
前記第１ステーション（１）は、運動力学的ホットカッティングダイ（６）と複合的なワイヤー／ワイヤーズ（２１）とを備えることがなく、４つ全ての面に溝を実現し、ブロック（Ａ）全体における空洞化および装飾、予めカットされたパネルおよび円柱物、柱頭等のその他の建築要素のための運動力学的フライス加工部と、ＣＮＣシステムにより回転および全ての移動が制御される前記材料の前記テーブルとを備える第１ステーション（１’’’）により実現されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２１】
前記サポート（３９）は、垂直方向に配置されており一のものと他のものとの間の距離が手動の機械式で変更され、かつ、ハンドリングの運動力学的メカニズム（４２）により移動される互いに独立した電動軸（４０）を案内することを特徴とする請求項２０に記載のワークステーション。
【請求項２２】
前記第１ステーション（１）は、円筒物の空洞化の複合的な処理のための運動力学的ホットカッティングダイ（６）と、一のものと他のものとの間の距離を変更させる手動機構が設けられ、カッター（４４）を垂直方向に配置するように案内する、単一のモータにより駆動されるベルトおよびプーリーにより動作されるサポート（４３）のみを備え、前記サポートは、ラックアンドピニオンにより動作する運動力学的な線形または角度機構（４６）により移動され、いかなる角度および厚みに関する限定を排除した作業を実施して前記円柱物に装飾を施す第１ステーション（ＩＩＶ）により実現されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２３】
前記第１ステーション（１）は、構造物の１つ〜４つの円柱物の空洞化、異なるデザイン、蟻継ぎ溝、半−円筒物を接続するために必要となる任意の型のコネクターを収容する“Ｔ”または“十字”スロット、長手ロッドおよび水平方向に多様なあぶみのためのハウジング、保持−廃棄−のためのケーソン、構造物の建設のためのフォームワークのための処理をする複合的な運動力学的ホットカッティングダイ（６）のみを備える第１ステーション（ＩＶ）により実現されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２４】
前記装置（１）のベース上の円筒形状または多面形状の穴には置き換え可能なアームのグリッピング手段を挿入するために、液圧型シリンダまたは初期のシャーシに一体化されたフレームを介して延長される伸長可能な牽引車の牽引車両の構造に応じたウィンチにより移動される装置が配置されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２５】
装置（１）のベースは、衝突部を備えるブロックである少なくとも一つの平面により構成され、そして、すべての長手方向の面のために運動力学的メカニズム（１０、１１、１２）を介して移動するクロススライドが配置され、前記スライドは、二つのショルダーを備えるアームにより位置決めされており、ギアモータ搬送部により回転され、“Ｕ”形に形状付けされたワイヤーにより蛇腹および／または装飾された要素の形状付けがなされ、前記スライドはアームの二つのショルダーにより位置決めされ、蟻継ぎ溝、“Ｔ”、−十字、中空状の円柱物、またはポリプロピレン（ＰＰ）やスチールのコネクターを収容するハウジングのための半径で形成された半円柱物のためのダイまたはシェイプホットホイルを支持することを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２６】
クロススライドの一の面には、電動軸フライス加工部および／または他の回転アーム、無負荷のベアリングワイヤー、カッティングダイ、箔押しホットホイルなどさらに付加的な装置が備えられ、全てがＣＮＣシステムにより管理され、また、装置のフロアにはメカニズムツールを完璧にするためにブロックをフロアから持ち上げるボール−ベアリングロッドの端部を備える電気式−空気圧型シリンダが配置され、前記ボールは、カッティングツールワイヤ、ブレード−パンチングツール、および箔押しホットホイルと干渉することがないことを特徴とする請求項２５に記載のワークステーション。
【請求項２７】
前記装置１のベース上には、手動でニュートラルに回転し、長手方向に移動可能なサポート心押し台と、時間短縮化のために要素の製造に要求される予め定められた速度で回転可能なギアモータ、またはプーリー―およびベルトのようなメカニズムを介して、その回転軸周りに回転駆動される固定サポート心押し台とが配置されることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【請求項２８】
接合中心部は、材料を貫通して、半完成品のプラスチック要素の滑りを防止する円錐先端部のシリーズを搬送するリングにより、または、半完成品製品のブロックフォームを貫通して、もちろんその滑りを防止する目的に応じた好ましい形状のホットダイにより構成されることを特徴とする請求項２７に記載のワークステーション。
【請求項２９】
一つの長手方向の面において、運動力学的メカニズム（１０、１１、１２）を介して移動するクロススライドが設けられ、前記クロススライドは、カッターおよび／またはホットワイヤーのための一つまたは複数の装置に配置されることを特徴とする請求項２７に記載のワークステーション。
【請求項３０】
液圧型シリンダにより横方向へ拡張可能であり、ブロックモールディング装置内に導入される特定のフレームであって、移動可能な前記フレームの側面は、スライドにより、構造物の一つを構成する少なくとも一つのプレートに固定されており、ドアと反対側の固定部において、溝構造を構成する少なくとも一つのプレートに固定されており、プレートまたはプリシェイプモジュール要素に一体化されたマイクロ−多孔モジュールの特定のパッドを介して導入された蒸気を介した膨出およびＥＰＳビードの焼結がなされた後に、この壁部に囲まれ、ポリスチレンＥＰＳブロックを抜き出すためのプッシャーとして構成され、
前記パッドは、マイクロ−カットにより置き換え可能であり、かつ、ＥＰＳブロックの完璧かつ均一な焼結システムのために要する蒸気の通過に用いられることを特徴とする請求項１に記載のワークステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、フェノール樹脂により形成された任意の材料または押し出し成形された材料、具体的には、複雑な幾何学形状を有する任意のＩＣＦ部のパネルを処理するためのカッターブレード、ホットプリ−シェイプダイおよびカッターを備えた小型のマシニングセンタＣＮＣに関する（以下、簡単に、“装置”とする）。
【背景技術】
【０００２】
膨出成形されたポリスチレンのプレート（見た目上、完璧な平面でないものも含む平坦面）を厚板状に連続的に切断する従来公知のパンタグラフとして、例えば、ＤＤＬ株式会社のような企業のＥＣＯ  ＩＶ  ４０００  Ｍ  ２０００モデルといった切断ラインを数値制御するものが知られている。しかしながら、これまでのものは、建築物のための特定のアプリケーションが備えられておらず、このようなパンタグラフは加熱したワイヤーが備えられるように設計されていた。このため、例として、波形面を備える材料、長手方向に沿う溝やアンダーカットされた格子戸を備えるマイクロ−リブ、ネガティブおよびポジティブといった雌−雌、雄−雄、雌−雌のような見た目の上での形状や幾何学形状に制限がないもの、多くの異質なものさえをも含む複数のモジュール材料の組み合わせをする環境に配慮された建設産業の観点においては、切断による厚板加工に適したアプリケーションとは言えなかった。
【０００３】
しかしながら、従来および現在の建設産業において、ワールドワイドに、主にアメリカ、カリフォルニア州で、全てのＩＣＦパネルは平滑な見た目で複製されている。目的に応じた精密なアルミニウムモールディングによる好適なモールディングおよび形状を通じて、中間サイズの寸法を限度として、高さは３０／４０ｃｍを超えず、厚さは定義される。このため、規格の範囲に明確に含まれるＩＣＦパネルを製造するための複合的なモールドが提供される。しかしながら、第一に、簡潔にかつ完全に詳細にではなく説明すると、ＩＣＦを備えるパネルを製造可能にする手段、つまり、モールドは、明確に定義された厚さ、高さおよび長さが規格化された単一のアルミニウムモールドであるという技術的な留意点に注意しなければならない。
【０００４】
実際に、上記のＩＣＦパネルを製造することは、単一の厚み、高さ、そして１５０センチメートルを超えない範囲で定義された長さを必要とする複合的なモールドのために、非常に多額な投資が必要であるという点に直面する。仮に、これらのＩＣＦパネルが、平均的な４０ｃｍの高さよりも大きな厚みで、かつ、１５００ｃｍの最大限の長さで製造されるとすると、モールディングに関する並外れた時間調整に起因して、技術的な留意点は同様の高コストを示すだけに限られないのは明らかである。さらに、上述したのと同様にこれらのＩＣＦパネルの製造において不利な点は、目的に応じて最適化され、かつ、修正された従来の複製に関する複雑なモールドを通じて行われるインサートＰＰ樹脂による共成形、および、対向配置された二つのＩＣＦパネルのその間に少なくとも置かれる一体化されたスペーサなどにより、非常に高コストとなってしまうことが挙げられ、産業界や世界のマーケットにおいて容易に創出されることが困難となっている。
【０００５】
本発明は、複雑な形状、および、より一層ディッセンバー（Ｄｅｃｅｍｂｅｒ）な任意の幾何学形状の材料の迅速な製造を行う。そして、さらにより詳細には、接着材料を使用することなく、任意の押し出し形状、延長長さ、高さ、および厚みのＩＣＦ（ＥＰＳ）フォームおよび／または（ＸＰＳ）を実現する。そして実際には、半複合を含む複合的な寸法を備える、世界的な用語でＩＮＳＵＬＡＴＥＤ  ＣＯＮＣＲＥＴＥ  ＦＯＲＭ（ＩＣＦ
ＳＹＳＴＥＭ）と呼ばれるものを実現する。旧式のモールディングの一般的なコンセプトや、据え付けモールディングの旧式の技術に関する問題のある装置によって同様の製品を製造して取得する際の問題点と比較して、高い品質のパフォーマンスおよび技術でモールディングを行うことができる。旧式のものは、概して、どのようなケースにおいても所定のＩＣＦパネルまたは装飾を行うことを可能にせず、そして、ベルトコンベアー、および、ここで注記される未使用のＥＰＳビードの焼結を可能にする蒸気による特定のモールドタイプと同数の特別な複製装置は、疑うことなく、結果として、高い投資を生んでしまう。
【０００６】
さらに、産業界および世界的なマーケットにおいて、ＩＣＦパネルのモールディングのために使用される現在の装置は、複雑な技術的なモールディングに常に対応することができるものではない。
【０００７】
これらのことより、装置の究極的かつ独占的なダイナミズム、対応性、容量および製造タイプ、または、切断および／またはフライス加工される製品に依存する組立の可変性が問題となり、敷地内における一つながりの階段の創作のための型枠作業のモジューラーケーブルに関わらず、中空ブロック、任意の厚み、高さ、長さのパネル、“Ｔ”のための同様なキャビティ、もしくは、任意の形態の材料のより多くの要素を完璧に連結するために必要とされる任意の適合性のあるキャビティ、蛇腹、ストリングコース、ドアや窓のための装飾的な柱頭および脇柱、アーチドアボックス、サーマルローラーブランインド、これらの要素を構成するために必要な頑丈なその他のものが推測される。
【０００８】
装置の利点および独占性は、所望のテーパー形状の縞模様が見た目上、内部および／または外部にあるＩＣＦ建築材、または、中空な“Ｔ”および／または“十字”との連結性のあるＩＣＦ建築材を製造することができる点にある。任意の形状のコネクターを収容することは、複数のコンポーネントを結合させることにより、構造的なプロファイルの完璧な住居を目指す任意のフォームワーク−フォームワークに適合させるために必要なことである。公知のスチール装甲の技術にしたがって有利にかつ独占的に現在および将来の全ての世界レベルの規制下における実施のために、長い棒材および水平なあぶみ（ｓｔｉｒｒｕｐｓ）は傾斜しており、ピッチおよび配置は可変である。
【０００９】
しかしながら、これまで見られているように、ポリスチレンおよび同様の材料を切断するための公知の装置は、電気的なエネルギーによる“ジュール効果”によって加熱されたワイヤーのみであるため、特に、対象となる要素および／またはパネルがメートル単位の直線状のものである場合には完璧な平面状の切断の実現には失敗してしまう。したがって、少数の要素の完璧な機械加工が許容されるコストおよび時間を導くことは実現され得ない。
【００１０】
本発明の目的は、迅速な処理をし、シンプルな構造であり、基幹モデルが低コストであり、多面体に対する高い応答操作性のモジュール装置を要望にしたがって構成する。これは、電気による“ジュール効果”で加熱されるワイヤーおよび付形された複合的なパンチを根幹とする独創的な技術であり、最大限の多様な形状および付形された多数のカッターが目的のために使用され、ＣＮＣシステムおよびソフトウェアにより全てが制御されることにより実現される。
【００１１】
以下に記載されたワークセンターは、膨出された平行六面体形状のポリスチレンおよび／または従来の標準的なサイズで膨出された４００×１００×１２０ｃｍのサイズ、もしくは垂直方向に他の寸法に調整されたサイズのブロック（Ａ）を実現する（装置は、垂直に、および／または、傾斜して作業できるように構成される。そして、ブロック（Ａ）の寸法は制限されない。なぜなら、装置は、ユーザーにより構成されたブロック（Ａ）の寸法に適応することができるためである。それゆえ、装置の創意的な面は、スクリュー（またはベルト）トランスミッションの伸長方向の容易な変更によるフレームの伸長性にある。パネルは、フォームワーク−フォームワークに関連した任意のサイズの底床および蓋付き容器の結合および完璧なアセンブリのためにとって必須の要素（線形、キャビティが取り付けられる角形状）である一体化された建築材およびＩＣＦ／またはアンダーカットされた種々の幾何学構造（厚みおよび高さに関する）の蟻継ぎを有する。
【００１２】
本装置は、基礎、外壁および内壁の断熱材、床のためのパネルまたは厚板、スロープ状の屋根、マクロ換気性の屋根、ミクロ換気性の屋根、頑丈な中空の円柱のような装飾された要素、頑丈なストリングコース、蛇腹、装飾された柱頭、ドアや床のためのドア緩衝材、サーマルボックスローラー−ドアシャッター、アーチ、個人、公共および産業分野における建物の構造に用いられるアーチおよびレストなどの特定の要素のために用いられる不可欠なパネルの切断およびフライス加工を行うように設計されている。
【００１３】
多くの異種のフォームにおける前述した処理さえも、加熱されたダイ（単一または複合）により線形に形状付けされ、ホット−ワイヤ（単一または複合）によりさらに多種の形状に形状付けされ、好適な形状付けツールによりフライス加工がなされる。記載された装置システム（加熱切断およびフライス加工）は、ソフトウェアを介して詳細に通信されるプログラミング可能な多種の処理サイクル、または、これらの事項が具体的に設計された数値制御（ＣＮＣ  ｓｙｓｔｅｍ）によるシーケンス制御によって、常に、継続して、連続して、もしくは、同時に装置を従わせる。
【００１４】
上述した本発明の目的、他の目的、さらに独占的な利点は、下記の記載から明らかなように、加熱切断およびフライス加工ツールのためのブレードとダイが備えられたコンパクトなマシニングセンタＣＮＣシステム、概して、膨出加工および突出加工がなされた同一の材料を機械加工するための請求項１に記載された発明により実現される。
【００１５】
付加された全ての請求項は、本明細書の重要な部分を形成するものであると理解される。
【００１６】
本発明は、以下の図面を参照して、例示であり、かつ、限定を意味することのない複数の好ましい実施形態を通じて、より好適に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図２】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図３】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図４】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図５】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図６】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図７】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図８】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図９】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図１０】本発明のマシニングセンタの第１の実施形態を例示する図である。
【図１１】本発明のマシニングセンタの第２の実施形態を例示する図である。
【図１２】本発明のマシニングセンタの第３の実施形態を例示する図である。
【図１３】本発明のマシニングセンタの第３の実施形態を例示する図である。
【図１４】本発明のマシニングセンタの第３の実施形態を例示する図である。
【図１５】本発明のマシニングセンタの第３の実施形態を例示する図である。
【図１６】本発明のマシニングセンタの第４の実施形態を例示する図である。
【図１７】本発明のマシニングセンタの第４の実施形態を例示する図である。
【図１８】本発明のマシニングセンタの第４の実施形態を例示する図である。
【図１９】本発明のマシニングセンタの第５の実施形態を例示する図である。
【図２０】本発明のマシニングセンタの第５の実施形態を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
参照する各図は、本発明のマシニングセンタの好適な実施形態を例示および開示する。まず、添付された特許請求の範囲により具現される発明の範囲から逸脱しない範囲において、記載されている複数の形態、および改変がなされたもの（例えば、形状、設計、サイズ、配置および同等の機能の部品に関する）を構成するのが可能であることが明らかである。
【００１９】
パネルの線形加工に関して、装置は、１２０×１５（Ｈ）×５（Ｄ）ｃｍの最小サイズから１２０×６０（Ｈ）×３０（Ｐ）の範囲で、（Ｈ）については１５ｃｍの倍数で、（Ｐ）については２．５ｃｍの倍数で、多種の寸法を有する。このパネルには、多種のタイプの溝；含まれるものの好適なものとして、一つの蟻継ぎが設けられる。線形の溝または多角形−格子は、１２０×Ｐの雄型側および雌方側が交互に入れ換えられ、線形の溝は、Ｈ×Ｄの雄型側および雌方側が交互に入れ換えられ、見た目上において１２０×Ｈとなる。
【００２０】
前述したＥＰＳポリスチレンフォーム、または他のフォーム材料、もしくは、任意の密度のゴムを機械加工するための装置は、電気式−空気圧型シンリダ（４）が備えられた支持面（３）を収容するベース（２）により支持され、かつ、長手方向の溝を有して垂直に直立するバンク（１’）を備える第１ステーション（１）により構成されている。
【００２１】
ＥＰＳポリスチレンのブロック（Ａ）は、ベルトやローラーコンベアーのような手段により、フロア（３）における垂直方向に配置され、領域（１’）に対して中心に位置決めされる。この装置の上部部分には、下記に記載するように、フロア（３）から順に種々のタイプのツール（パンチ、ワイヤ、カッター）が配置される：
・絶縁体（７）を備えるホットカッティングダイを搬送するフレーム（５）と、フレームを把持して引っ張る装置（８）。歯部は、パネルの厚みに適応するように固定または動作可能であり、最も異種のもの（敷地内における一つながりの階段の創作のためのフォームワークモジュールケーブル、中空ブロック、任意の厚み、高さ、長さのパネル、同様の“Ｔ”キャビティまたはそれら任意の材料の多くの要素を適当に取り付けるために必要な構造、蛇腹、ストリングコース、装飾された柱頭およびドアのための脇柱並びに装飾された窓、アーチアンドアーチ、耐震耐熱容器、耐熱容器ドアシャッター）であったとしても、適合させる。ワゴンドアフレーム（９）は、直立部（１’）内に配置された公知の構造のリニアガイド上をスライドし、スクリュードライバ（１１）（または、プーリーやベルトをも含む）およびモータにより移動する：前述した搬送部（９）は、領域（１’）から退避させるためにフレーム（５）を垂直方向に移動可能にする機構（１０−１１−１２に類似）に配置されており、所望の方向および角度での切断を実行するために、搬送部（９）とフレーム（５）との間に介挿された傾斜ヒンジ（１３）によって０°〜９０°の角度で手動により位置決めされる。上述したダイ（６）は、ホットカッティングダイ（６）と同様の形状を有する図示してない非加熱の金属ホイル（ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｆｏｉｌｓ）に配置されており、切断およびホットカッティングダイの方向の任意の変更に掛かる抵抗の増加を防止するために、一体化されたニッケルカドミニウムワイヤにより加熱されたカッティングダイが通過した直後にパネルの開口部が狭まるのを防止する；
・電動軸（１６）に配置されたツール（１５）によってフライス加工を実施する二つのスライド（１４）。スライド（１４）は、対向した状態で、直立部（１’）の外部に配置された公知の構成のリニアガイド（１７）をスライドし、スクリュードライバ（１８）（または、プーリーやベルトをも含む）およびモータ（１９）により、垂直方向に移動する；これらのスライド（１４）は、溝およびスロットを実現するために必要な工程での移動を可能にするハンドリング（１０−１１−１２に類似）に配置される。ＣＮＣシステムに組み込まれている当該装置において、ワイヤー／ワイヤーズ（２１）は、傾斜した状態でのフライス加工および／または対応した曲線状のプロフィールを実施するように垂直方向および水平方向の間において動作する。各スライド（１４）は、構成を限定することなく現状の溝に合わせて電動軸（１６）に亘って配置され得る；
・フレーム（２０）のワイヤーポート（２１）は、ワイヤーを固定し、かつ、引っ張るための絶縁体（２２）および装置（２３）を備えている。ワイヤーは、実施される切断に適合するように、手動により、または、公知の構成のモータにより、固定または動作され得る。リニアガイド（２５）上をスライドするフレーム（２０）を支持する公知の構成の搬送部（２４）は、直立部（１’）の外部に配置されており、限度のないスクリュートランスミッション（２６）（または、プーリーやベルトをも含む）およびモータ（２７）により、垂直方向に移動される。前述した搬送部（２４）は、ユーザーが望むピッチでの切断を制約なく実現することを可能にするためにフレーム（２０）を水平方向に移動可能にするハンドリング（１０−１１−１２に類似）に配置される。ＣＮＣに組み込まれている装置において、ワイヤー（２１）は、傾斜した状態での切断および／または対応した曲線状のプロフィールを実施するように垂直方向および水平方向の間において動作する。
【００２２】
単一のワイヤー（２１）を使用し、ドアフレームパンチが安全姿勢を越えて、ドリルにより溝が処理されると、水平方向の切断を迅速に開始する。この目的のために設計されたソフトウェアにより、全ての処理がプログラムさている。
【００２３】
前述したように、ＥＰＳポリスチレンフォームのブロック（Ａ）は、球状のセルフ−サポーティングによりロッド端部を軸支する電気式−空気圧型シンリダ（４）が備えられたテーブル（４）に配置する。後段では、垂直方向の切断の最終段階において、フレーム（５）がホットカッティングダイ（６）を前記ブロック（Ａ）から完全に退避させる処理を行うために、機械加工されるパネルの初期状態に応じてＣＮＣにより駆動され、テーブル（３）から突出し、ＥＰＳポリスチレンのブロック（Ａ）を上昇させる。テーブル（３）には、その軸に対する回転動が備えられる：実際、シリンダー（円筒部）に対しての組み付け可能な要素の処理において、カッティングダイ（６）による切断効果が一度得られると、電動軸（１６）によるコーナー部の処理をフライス加工により実施することが必要になり得る。
【００２４】
切断パネルのメンテナンスのために、領域（１’）におけるポリスチレンＥＰＳフォームのブロック（Ａ）の入口および出口の反対側の面は、付属ポイント（２８）のステムの端部が備えられる電気式−空気圧型シンリダ（４）の垂直方向に、または、ホットカッティングダイ（６）による処理を行うフレーム（５）の通過の後のみに制御され、全ての作業を終えた際に停止される、ＣＮＣを換気するサクションカップ（２９）に配置される。
【００２５】
作業が開始された後、完全に機械加工されたパネルは、装置に組み込まれ、かつ、ＣＮＣと同様のもので操作される公知の構成の特別なグリッピング装置を介して作業エリアから退避される。
【００２６】
バンク（１’）の上部には、カッティングダイ（６）およびネジ山により発生する蒸気のためのサクションフード（３０）が配置されており、サクションフード（３０）はダイおよび加熱されたワイヤーの温度を一定に調整する。
【００２７】
上記の記述から、最終的に、使用されるパネルは、１２０×ＰおよびＰ×Ｈの溝の面が消失されることが明らかである。このような専用かつ特定のメカニズム（３２）（電気式−空気圧型シリンダによりセルフ−センタリングされるグリッピングアームにより構成され、さらに、電気式−空気圧型シリンダの回転を介して回転される）を通過して、搬送および傾斜する。パネル群は、フライス加工のメカニズム（３４）および（３５）が通過する第２ステーション（３３）へ搬送され、上記パネルは１２０×Ｐの面における溝の処理に耐える。続いて、パネル群は、メカニズム（３７）および（３８）が通過する図示されないカーペットおよび／またはローラーコンベアーのように突出するメカニズムにより横切って、パネルは他の工程の処理に耐える。メカニズム（３７）および（３８）は、互いに、一つまたは複数の電動軸により動作されるとともに装置の幾何学的構造を変更させる回転アーム（０°〜１８０°）により、アームに沿う方向にその位置が機械的に調整される。アームは、その回転に加えて、これらの記載に類似した運動力学的なメカニズムにより動作するカーペットおよび／またはローラーコンベアー（３６）の方向に対して平行および垂直に動作する。
【００２８】
この装置は、Ｄ×Ｈの面に溝を形成すること、アーチを実現するための多種の幾何学構造を形成するフライス加工、アーチおよび装飾を備える凹部の形状およびデザインなど、異種なものであったとしても、その実施を可能にする。二つのアーム（３７）および（３８）は、ＣＮＣにより独立して操作され、また管理される。パネルは、二つの処理操作において、ＣＮＣシステムに連結されたフォトセルによりコントロールされ、具体的な寸法で積極的に多様な保持を行う図示していない場所に完全に保持される。
【００２９】
第２ステーション（３３）は、ロータリーテーブル（３）と、垂直に配置され、手動機構により一のものと他のもの（調整スクリュー、および、図示しないボルトによるロック機構により構成されるメカニズム）との間の距離が多様に変更されるとともに、２２／１１／１０に類似した運動力学的メカニズム（４１）により水平方向に移動される電動軸（４０）を動作させるサポート（３９）と、をさらに備え得る。電動軸（４０）は、Ｐ×Ｘの面のフライス旋盤を実施し；次いで、テーブル（３３）を回転させた後、Ｐ×Ｈの他の面の処理を繰り返す。回転テーブルは、単純かつ簡単に異なる角度に方向付けられた加工中の部品とともにフライス加工がなされる。
【００３０】
このような独創的な装置は、第１ステーション（１）が多様に構成され、図１０に示すように、運動力学的なホットカッティングダイ（６）と複合的なワイヤー／ワイヤーズとを備えることなく、溝形成、カットされたパネルの空洞化と装飾、および／または、その他の建築要素、装飾要素、頑丈な中空の円柱、頑丈なストリングコース、蛇腹、装飾された柱頭、ドアおよび窓のための耐震絶縁性の脇柱、全ての６つのストリングコースのためのリブが装飾された要素、サーマル−ブラインドのあるドア付き容器、湾曲−頭部のアーチ、複数の入口および出口等のための運動力学的なフライス加工部を備えるステーション（１’’）が提供される。二つの運動力学的なフライス加工は、独立しており、そして、部品が搬送される方向を横切って移動する。電気式−ミルは、調整スクリューおよび最初に説明した固定ボルトにより互いの距離を変更させる軸を保持している。
【００３１】
図１１に示すように、運動力学的なホットカッティングダイ（６）と複合的なワイヤー／ワイヤーズとを備えず、４つの面への溝の形成、カットされたパネル全体の空洞化と装飾、その他の建築要素、例えば、’敷地内における一つながりの階段の創作のためのフォームワークモジュールケーブルの構築、中空のブロック、任意の厚み、高さおよび長さのパネル、同様のＴキャビティおよび任意の材料からなる任意の要素同士を完璧に係合させるために必要な任意の構造、蛇腹、ストリングコース、装飾された柱頭、ドアおよび装飾された窓のための脇柱、アーチアンドアーチ、ドア付きの耐熱容器、そして任意の、’−中空の円柱のイン−フォームワークにより、これらの要素を頑丈なフォームで形成する他のもの、頑丈なストリングコース、蛇腹、装飾された柱頭、ドアおよび窓のためのドア絶縁体、ローラーシャッター耐熱−ドア、湾曲−頭部のアーチ、ストリングコースのための装飾された要素、アーチのリブなどのための運動力学的なフライス加工部を備える第１ステーションの形態（１’’’）が理解される。要素の支持テーブルは、回転され、すべての動作はＣＮＣにより制御される。
【００３２】
前述したのと類似した運動力学メカニズム（４２）により動作されるサポート（３９）は、手動によりそれぞれの間の垂直方向における機械的な距離が変更するそれぞれが独立した電動軸（４０）を案内する（調整スクリュー、および、ボルトによるロック機構により構成される公知のメカニズム）。
【００３３】
図１２〜１５に例示されているように、円柱物の空洞化を実施する複合的な運動力学カッティングダイ（６）と、カッター（４４）を垂直方向に配置するように案内するサポート（４３）のみを備える一つの形態（リブ）の第１ステーションが描かれている。サポート（４３）は、手動によりそれぞれの間の垂直方向における機械的な距離を変更するようにカッター（４４）を案内する（調整スクリュー、および、ボルトのロック機構により構成される公知のメカニズム）。サポート（４３）は、単一のモータにより作動されるベルトおよびプーリーにより駆動され、かつ、前述したのと類似した運動力学的なリニアにより、または、ラックアンドピニオン（図示せず）による角度機構（４６）により、角度および深さに関するいずれの制限が課されることなく、前述した円柱物の装飾のために移動される。
【００３４】
図１６〜１８の形態（ＩＶ）によれば、相違するように図示された１つ〜４つの円柱物の空洞化を実施する複合的な運動力学カッティングダイ（６）（図１７、図１８）のみを備える第１ステーションが例示されている。任意の幾何学構造の内部のデザインは、半円柱物と’収容された長軸のロッドおよび多様な水平方向のピッチのあぶみとの接続に必要とされる任意の型のコネクター／スペーサを収容する蟻継ぎ溝および“Ｔ”または“十字”のスロットなどの多くの異種のものでさえ成形する。切断および空洞化のために取得されるデータは、有効な創造的かつ公知ではない処理を含む頑丈な建物を建設するための使い捨て可能な特別なフォームワーク、フォームワークとしての機能を有する。
【００３５】
サーバマシーンおよび／または外部のワークステーション、そのサーバマシーンに接続されたネットワーク、もしくは遠隔接続された本部が管理する任意のケースにより直接的にインストールされるＣＡＤ−ＣＡＭのプログラムであるソフトウェアアプリケーションが提供される。
【００３６】
２Ｄ／３Ｄ  ＣＡＤシステムは、以下の詳細に示すようにアプリケーションに備えられる：
・全ての要素を製造し得るデータベースを保有し、許可があるときのみアーカイブファイルが使用可能になる。ユーザーによって修正はできないが、最も多様なパネル、ＩＣＦプレート、任意の型のフォームワーク−ケーソン絶縁体を完成させるための特別な要素片の製造のために、これらから再読み込みされる。ユーザーが所望するそれぞれの新しい製作物は、遠隔接続されたセンターによるデータ処理の認証対象とされなければならず、図を参照して；プログラムは命令に従って動作する。
【００３７】
・入れ子のアルゴリズムは、作業がなされるブロック（Ａ）のサイズを提供すること、形成するための要素の形状（および／またはツールにとってお互いに相性の良い提供される要素）、消費を減少させて要素を最小化することにより要素を最適化するのを許可する。
【００３８】
・実施される操作シーケンスとして定義された自動的なサイクルの創造、および、ツールの経路
・確認および多様な工程の作業のモニタ
・モニタリングおよび処理されるパーツの集計、ユーザーにより変更することができない自動的に変更される英数字のパスワード。
【００３９】
装置が、アンダーカットまたは蟻継ぎを備え、上端および下端がワーヘッドである中空状の波形面を形成するＥＰＳパネル、全ての見た目上においてネガティブおよびポジティブであり、深さおよび半径の制限がない雄型および雌型、複数の要素を積層するために必要なものであって、フォームワークのモジュラーシステムの具体的な実施形態のためのもの、ＩＣＦ構造の建物のための発散し得る音響温度を“静止”するものなどを明らかに含むゴム、高密度フォームおよび他の複合材料をフライス加工するのを可能にすることが実現される。
【００４０】
装置は、四つの面が完全に角形ではない矩形状のブロックに過ぎないものの全量を複製する従来の装置に対して、有利であり：
・仮に、高い比率での含有を再度望む場合においても、ブロック（Ａ）の全ての領域が一定の密度である
・未使用のビードが複製されていたとしても、ポリスチレンフォームが一様に焼結される
・蒸気の消費の減少
・モールディングサイクルの後に残留する蒸気の含有量の低下
・水平方向に配置される場合においても、しっかりと真空吸引して、平行六面体形状の内部に蒸気を保持する
・実際に使用およびメンテナンスが容易である。
【００４１】
ＰＣにインストールされたソフトウェアは、装置（修正されたブロック装置を備える）の操作を管理して、所定の不具合の診断を可能にする。
【００４２】
モールドの標準的な寸法は、１×０．５×１ｍの最小から８×１．２５×１．５ｍの最大まで変化する。そして、スライディングのために除去され得るバンク、少なくとも１つの液圧型ピストン、または平行六面体に形状付けされたブロック（Ａ）の排出のために必要な摩擦を形成する信頼できるものの高さおよび深さはモデルに応じて革新的に調整される。
【００４３】
製造技術の柔軟性に関する多くの有利な点は概要のみを表記しており：
選択されたアルミニウム合金、および、高速のフライス加工のための特別な合金（モジュール母材に耐久性があるため、高頻度に変更を介入させることなく）の完璧な特徴点；
・焼結された硬質材料のアブレーションによる消耗および同形状の矩形ブロックのゼロの傾向（スチール面に対する作業と比較して）；
・垂直方向または水平方向にモールディング装置により平行六面体ブロックに成形されたＥＰＳのブロック（Ａ）を取り出す間に行われる関節炎のようなゆっくりとした処理のほとんどの全面的な排除；
・予算の単純化、およびマイクロ−多孔を行う選択されたアプリケーション“成形および外観”（従来のコンクリートブロックのスチール壁に連結されたストリップを通過して一部または全体をスクロールする）；
・モールディングおよび冷却を阻害することのない実質的な製造（阻害することのない）の実現；
・一般に、従来の矩形状のコンクリートブロックのモールド内に挿入されるカウンタ−モールド（マイクロモジュールアルミニウムの製造）の準備速度の顕著な増加；
・建設のスピード期間の観点での優位性、より特筆すべきは、カウンタ−モールドの容積の増加、および、従来のフライス加工により除去される容積（“モールド”の構造）；
・簡単な方法による冷却および電気回路のトラブルシューティング：実際、同様の電気回路は従来のブロック装置の壁に水平方向に取り付けられたストリップのキャビティを通過し、次いで、多くのスチールでも可能であるアルミのマイクロ−多孔シートに母材が強固に係合する（より“絶縁体”であるスチールモールド）；
・調整時間の大幅な減少（より小さな屈曲応力を付与するためのＥＰＳの革新的な矩形形状ブロックのモールディングシステム）
・革新的なマイクロ多孔母材に反する表面の洗浄に要する時間の大幅な削減、および、手動またはＨＳＭ。
【００４４】
伝統的なシステムと比較した利点は、多数あり：
・占有スペースの最小化；
・低い騒音レベル；
・それにより再利用される消耗物中の粉塵の完全な排除；
・エネルギー消費の減少；
・凹み、溝、および“Ｔ”などを備える厚板の製造に要する投資額の減少；
・柔軟で多様な操作性：四角、末広がり、プレートの厚みにされるプロフィール、ソフトウェアにより適用され、ツールを変更させる必要のないＰＣ。
【００４５】
平行六面体に膨出されたポリスチレン（ＥＰＳ−ＰＥＳ）の同一のブロック（Ａ）は、非常に短い時間で同時に形成される複合的なパネルを共有するのが課題とされ（従来かつ公知のＩＣＦパネルのモールディングの割合１〜９との対比）、要求される高さおよび長さの伸び、厚みに依存し；そして、処理が連続的に進行し、それらのパネルは、レーン上において、パネルの寸法に従う調整可能なサイズの境界となり、発明に適応した高速のフライス加工を実施する。装置はさらに、歯部、凹部、長尺要素を通じて含まれる固体の格子編みとそれらとを積層するためのネガティブおよびポジティブなリブ等のようなデザインを形成するすために、パネルの頭部に同時にフライス加工を行うアプリケーションである。
【００４６】
ＥＰＳパネルのホットワイヤーカッティングが処理により備えられるその粗い表面のための独占的な通気性を備えることのみならず、さらに、そして、複数のＩＣＦパネルのペアリングのための接着の独占的な利点、これに加えて、従来の方法によっても覆われる理想的なサポート、および長期に亘る一体的な接着の保障を持つことが明確になるのが利点である。
【００４７】
上述した方法および進歩的なパンタグラフは、従来の両面が完璧な平面状のプレートおよび均一な厚みであるＥＰＳのＩＣＦパネルの製造コストの大幅な削減を可能にする。
【００４８】
繰り返すと、これらのパネルは、例えば、断熱コンクリートフォームと呼ばれる従来技術、ＩＣＦ、それらの製造のために必須とされる特定の装置が用いられている巨大な産業の事実など、それらの製造のために合致しなければならない複合的な制約なしに複製され得るものである。
【００４９】
この独創的な方法により、現地において未加工の材料を見つけること、または即座にＥＰＳに類似したブロックを見つけ出すことは容易であり、これらの特別な矩形形状のために容積を減少させることなくシンプルに積み重ねることの利点が明らかである。一致性の相違する所定容積の同一の最終材料を長い距離で搬送することは困難であり、したがって、不要な容積の搬送を行わずに簡単な積み重ねを実施することはできない。
【００５０】
製造段階における処理は、非常に経済的であることが明らかであり、現場においても独創的な製造プロセスを同時に実施することができることは言うまでもなく、環境に対する総合的な面において貢献することができ、そればかりでなく、この独創的な技術は非常にユニークで創作的に機能するのみならず、搬送しなければならない半完成品の全体の容積による汚染をより小さなものとし、その結果、型による特定のモールドにより複製されたＩＣＦのための従来のパネルと比較して、いずれのタイプの処理においても経済的である。
【００５１】
独創的な方法に関する装置の例を以下に記述する。２０ブロック／ｈｏｕｒで使用され、密度は１５ｇ／ｌｔ、寸法は６００×１，２００×４，０００ミリメートル、モールディングの最中は１０６０のシートが保持され、ＩＣＦパネルの厚みは７５ミリメートルであり、本願発明の修正されたパンタグラフによる限定がなされない範囲において、頂部および底部の表面のみがカットされる水平方向の連続的なリブ（複数のパネルの積み重ねに必要とされるリブモジュール）、“Ｔ”−十字、または他の形状の適当な蟻継ぎスロット等のように見た目上はおおよそ螺旋状になるもの。
【００５２】
従来公知のモールディングと比較して、ＩＣＦパネルのカットされた厚板の割合は１〜９であり、そしてこれが、一般的に存在する装置に備えられるものを除いた限定された不可欠な装備による容易な産業化や経済性と同様の効果の証拠となる。
【００５３】
対比例として、私達は、単純なプレートまたはＩＣＦパネルの半分の高さに長手方向のスロットのあるＩＣＦを含むパネルの複製のために平均で２．５／３．０分を要する古典的な従来の４つ指（共成形プラスチックの挿入をしない４つのＩＣＦパネル）を備えるアルミニウムモールドを使用した。
【００５４】
アルミニウムの２４のパネルを従来のモールドで複製するために、上記のように２．５／３．０分の時間を要する：したがって、本発明の前述した処理と同量の処理を完了するためには、このような従来のモールドでは少なくとも４４時間を要する。
【００５５】
図示しない形態によれば、装置１のベースは変更される（確実性のあるネジ留めまたは溶接により）。装置は、目的のための互換性のある形状のアームのグリップ手段のための円筒状または多角形の穴、液圧型シリンダによって、または、そのアームによって移動され、牽引車両の構造に依存した互換性がある装置であり、すべての状況を満足し、最も異種のものにおいてさえも、目的のために牽引および形状付けを実施し、拡張性があり、かつ、初期のシャーシに組み付けられるフレームを通じて拡張する。
【００５６】
液圧型シリンダまたは特定のフックを介してグリッピング部材が一旦搭載されると、装置は、傾斜は限定しないが、必要な他の傾斜をせずに、少なくとも９０°の回転を実施する。原則的な要素は、最大許容高さは世界的な路面の高さである４メートルを超えない。
【００５７】
そして、もちろん、液圧型シリンダ、手動のウィンチ、またはウィンチを介して、装置１は、幅の両方、高さの両方、そして長さにおいて牽引車の初期形状となる位置に移動される。当然、長手方向のフレームのスロット内に挿入され装置自身を固定およびロックするための運動力学的なメカニズムが牽引車のフレーム内には存在する。
【００５８】
モールディングの製造、および、より一層複雑なフォームの装飾要素のための図示しない装置によれば、装置１のベースは、衝突調整型のブロックである少なくとも一つの平面により構成される。加工中の部品または半完成要素は、水平に配置された公知の平行六面体のポリスチレンＥＰＳまたは他のフォーム要素により常に取得される。各長手方向の面は、揺動型運動力学構造（レール、パッド、プーリーおよびベルト、ボールネジ、モータ）を介してクロススライドに配置される。二つのショルダーを備えるアームがスライド上に配置され、クロススライドはギア駆動型搬送部により回転され、“Ｕ”形状のワイヤーは蛇腹および／または装飾要素の形状付けを行う；二つのショルダーを備えるアームがクロススライドに配置され、蟻継ぎ溝、“Ｔ”、十字、ポリプロピレン（ＰＰ）内のコネクターまたは建設用の波形スチールを収容するための中空の円柱または半円柱を処理するための搬送ダイまたはホットプリ−シェイプホイルおよび特定の目的のために形状付けされたもの。上述したクロススライドには、最も異種のものでさえ頑丈に装飾するために、電動軸型のフライス加工部および／またはその他の回転アームおよびそれを省略したもの、荷重ベアリングワイヤーおよびカッティングダイまたは所定の目的のために適応された箔押しホットホイルのような付加的な装置が備えられる。全てのものは、常にＣＮＣシステムにより管理される。装置のフロア上には、装置ツールが完璧になるようにフロアからブロックを持ち上げるために、ボール−ベアリングロッドエンドを備える図示はしないが前述した装置に類似した電気式−空気圧型シリンダが配置される。これにより、同一の球体がカッティングツール、ワイヤーダイ、および箔押しホットホイルと干渉しなくなることが理解される。
【００５９】
旋盤の多様なアプリケーションによれば、図示はしないが、ＣＮＣは使用者が正確に多種のプロフィールを形成することを可能にし、最終製品、柱頭、円筒物、付け柱、軒のストリングコースおよび建築学的な見た目の構造物、ドア、窓等および任意のボータイム型のためのフォームワーク：アーチ、アーチセグメント、多中心体および楕円形のアーチ型天井、歩廊のアーチ型天井、樽形のアーチ型天井、および、複雑かつ多種のフォームの任意の装飾要素をより良くするために、審美的および建築学的なソリューションを際限なくデザイナーに提供することを可能にする。
【００６０】
装置１のベースには、回転することにより長手方向に沿って手動でニュートラルに移動するサポート心押し台と、モータにより（または、プーリー、ベルトにより）回転駆動される固定サポート心押し台とを備える。このメカニズムは、規模の縮小化を容易に図るための製造時間の短縮化のために、要素ごとの要求に基づいて予め定められるスピードで、その軸周りに回転可能である。心押し台は、材料を貫通し、かつ、半完成品材料の要素の滑りを阻害する、好ましくは密度の制限のない膨出されたポリスチレンである円錐先端部のシリーズを搬送するリングにより構成される。同様の目的は、半完成品のブロックを貫通し、かつ、もちろん、摩擦により滑りを阻害する、目的に応じたホットシェイプパンチにより得ることができる。一つの長手方向の面には、前述した運動力学的な動作（レール、シュー、プーリーおよびベルト、ボールネジ、モータ）を介して移動するクロススライドが存在する。スライド上には、前述したドリルおよび／またはホットワイヤーのような一つまたは複数の装置が配置され得る。図面には、３軸方向に配置されるカッターのための装置が示されている（クロステーブル（Ｘ軸、Ｙ軸）、手段１０、１１、１２が常に存在し、さらにＺ方向に移送される）；装置はＣＮＣにより制御されるため、回転動作は連続的になされ、および／または、Ｚ、Ｙ、Ｚに挿入される（Ｃ軸）。
【００６１】
舌部チェッカーおよびネガティブ／ポジティブ凹部（図示せず）を備えるパネルの形態によれば、これは取得され得る多くの構造物のうちの一つであり、そして、より好ましくはパネルの二つの面の隙間において完璧なジョイントを得るための２．５センチメータ程度の複合的および半複合的な空隙および充填が代替的になされることで特徴付けられ、複数のパネルを載せる位置、または、同様のものは、好ましくはポリスチレンＥＰＳである、多様な幾何学的な壁の二つのスキン絶縁体のための完璧なもの（熱ブリッジのないもの）の製作のために交差する９０°の角度の特有の特徴を有する；この具体的な装置は同様のものが複数の寸法で形成されたスロットを介して収容および拘束することによりシェイプホット−ワイヤーの完璧な搭載が保障される限りにおいて、ＣＮＣによりＸ、Ｙ、Ｚの三軸で動作するフレーム、および、記述した運動力学的メカニズムにより達成され、絶縁材料（例えば、ベークライトおよび他の絶縁体）からなるサポートで構成される。パネルの防護は、装置のフロアに配置され、かつ、変更および記録可能のもの（図示せず）でロックされ、ホットダイを貫通してＹ軸、Ｚ軸にしたがって連続的に動作し、最終的にＹ方向と反対の初期方向に動作する。Ｘ方向に沿う動作は、それらの長さを通じてＩＣＦパネルの完璧な処理を提供する。
【００６２】
装置（１）は、その４つの長手方向が見た目の上で同一平面上に存在しないように積み重ねられる平行六面体の製造法として公知である平行六面体ブロックを製造するブロックモールディング装置と組み合わせられ得る。従来のブロック装置においては、革新的なものは、液圧型シリンダにより横方向に拡張可能であり、かつ、従来のブロックモールディング装置の内部構造へ案内される特定のフレームからなる。動作可能なフレームの側面は、多くの構成（例えば、同一の雌型の形状を見た目上備えるＥＰＳの平行六面体（ネガティブおよびポジティブの凹状のモジュール）、深さの制限がなく、そして得られる凹状の線形またはスウィングする雄型および雌型）のうちの一つを実現するスライド、プレートのシリーズ（簡略のためにすべての面のうちの一つの面を図示しているが）を介して効果的かつ容易に固定され得る。ドアに対向する固定部分は、溝構造を実現するプレートのシリーズにより固定される（簡略のためにすべての面のうちの一つの面を図示している）；この壁は、周囲を囲まれ、そして、膨出が生じ、プレートまたはプリ−シェイプモジュール要素内に一体化された特定のパッドのマイクロ−多孔モジュールを介して導入される蒸気、レーザーによりマイクロ−カットが形成された置き換え可能なパッド、蒸気の通路のために明らかに必要なＥＰＳブロックの焼結を介してＥＰＳ内のビードが焼結された後に、ポリスチレンのＥＰＳブロックを’抜き出すためのプッシャー（公知の要素）として形成される。同様の形状を備える記述した同様のシステムは、プッシャーのないフローティングゲートに適用される。
【００６３】
６／７分で終了する膨出および焼結のサイクルの後、外形がプリ−シェイプされたＥＰＳブロックの排出のためにブロック装置が開かれる。液圧型シリンダは、所望の厚みに切断し、さらに、蟻継ぎ形状を両面に形成するために、装置の補正された位置にフレームおよびＥＰＳブロックが配置されるように円滑に排出する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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