(57)【要約】  本発明は、モジュール式ツールホルダ（１０）に関し、該モジュール式ツールホルダ（１０）は、回転軸（２）に沿って延びており、工作機械スピンドルに結合する軸部（１２）と、少なくとも１つの切れ刃を有する切削ツール（５０）を収容し、固定する中心収容穴（２１ａ）を有する固定部（２０）とに機能上区される本体（１１）、および上記本体（１１）に対して同心に配置され、上記本体（１１）に取り外し可能に取り付けられ、上記切削ツール（５０）の少なくとも１つの切れ刃に対して所定の軸位置および／または半径位置および／または角度位置に配置されている少なくとも１つの切れ刃を有する切削ヘッド（３０）を備えていることを特徴とする。本発明によれば、上記切削ヘッド（３０）は、スリーブ部（４０）を有しており、該スリーブ部（４０）は、上記ツールホルダ（１０）を延長し、上記固定部（２０）の中央収容穴（２１ａ）から突出している上記切削ツール（５０）のツール軸部を収容し、半径方向に支持する、上記固定部（２０）の中央収容穴（２１ａ）に対して同心に配置された中心貫通穴（４１）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（２）に沿って延びており、工作機械スピンドルに結合する軸部（１２）と、少なくとも１つの切れ刃を有する切削ツール（５０）の収容および固定のための中心収容穴（２１ａ）を有する固定部（２０）とに機能上区分される本体（１１）、および上記本体（１１）に対して同心に配置され、上記本体（１１）に取外し可能に取付けられ、上記切削ツール（５０）の少なくとも１つの切れ刃に対して所定の軸位置、半径位置および角度位置の少なくとも１つの位置に配置されている少なくとも１つの切れ刃を有する切削ヘッド（３０）を備えたモジュール式ツールホルダ（１０）であって、
上記切削ヘッド（３０）は、スリーブ部（４０）を有しており、該スリーブ部（４０）は、上記ツールホルダ（１０）を延長し、上記固定部（２０）の中心収容穴（２１ａ）から突出している上記切削ツール（５０）のツール軸部を収容し、半径方向に支持する、上記固定部（２０）の中心収容穴（２１ａ）に対して同心配置された中心貫通穴（４１）を有することを特徴とするモジュール式のツールホルダ（１０）。
【請求項２】
上記中心貫通穴（４１）は少なくとも１つの所定の長手部分にわたって、所定の隙間嵌めを持って製造された内径を有することを特徴とする、請求項１に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項３】
上記切削ヘッド（３０）は、上記固定部（２０）から突出しているツール軸部の半径方向の位置を微調整するための微調整装置（７０）を、軸に沿って固定部（２０）から隔てて備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項４】
上記微調整装置（７０）は、ツールホルダ（１１）の回転軸（２）の周りに等間隔に配置されている多数の調節ねじ（７１）を備え、各調節ねじ（７１）は、スリーブ部（４０）において支持され、固定部（２０）から突出しているツール軸部に対して半径方向に押していることを特徴とする、請求項３に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項５】
上記切削ヘッド（３０）は上記本体（１１）とねじ締めされていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項６】
上記切削ヘッド（３０）は、本体（１１）に向かい合っている端部に設けられている端面（３３ａ）を介して、向かい合う、本体（１１）の端面（１４ａ）において軸方向に支持されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項７】
上記向かい合っている端面（３３ａ、１４ａ）はそれぞれ、平面であって、半径方向の平面上にあるリング面であることを特徴とする、請求項６に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項８】
切削ヘッド（３０）は、ツールホルダ（１０）の回転軸（２）の周りに等間隔に分布されている多数の固定ねじ（６０）によって上記本体（１１）と軸方向にねじ締めされていることを特徴とする、請求項５から７のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項９】
上記切削ヘッド（３０）の外径が回転軸（２）に沿って切削ツール（５０）の方向に向かって小さくなっていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項１０】
上記固定部（２０）に収容されているツール軸部を固定するための、該固定部（２０）に組み込まれた、油圧膨張チャック機構（２１）を特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項１１】
上記切削ヘッド（３０）および切削ツール（５０）の少なくとも一方は少なくとも１つの切れ刃を備え、該切れ刃は、軸位置、半径位置および角度位置の少なくとも１つの位置が上記ツールホルダ（１０）の回転軸（２）に対して微調整可能であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項１２】
内部の冷却潤滑剤供給器（８０）を特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載のツールホルダ（１０）と、該ツールホルダ（１０）に固定されている切削ツール（５０）を特徴とするシャンクツール（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１に規定の上位概念によるモジュール式ツールホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなツールホルダは、加工物の、場合によって表面の質が異なる様々な機能面の予備加工および／または最終加工のために、１つの作業工程で、または１つの同一の固定状態で、工作機械において用いられる。このとき、加工物の加工される機能面の位置決めは、狭い許容域内で行われる必要がある。このようなツールホルダは固定されている切削ツールとともに、多段加工ツールまたは仕上げ加工ツールの形態のシャンクツールを構成し、このシャンクツールが、一例を挙げれば、シリンダーヘッドの完全加工において、例えば、流入バルブまたは流出バルブのために一致するように合わせられた直径の基本位置穴あけ、またはバルブシートの予備加工および／または仕上げ加工の実行に必要であり、１つの工程においてバルブガイド穴とバルブシート穴が形成されなければならない。バルブシートの領域において形成される複数の機能面は、角度位置に関してだけではなく、軸位置に関しても非常に許容域が狭い。従って、固定されている切削ツールの極度に安定した、正確な回転を保証するツールホルダが求められている。
【０００３】
特許文献１は、例えば正確に加工する必要があるバルブガイド穴のように直径がより小さい第１領域と、例えばバルブシート面のように直径がより大きい第２領域とを切削加工するための、複数部分からなるシャンクツールを開示して説明する。かかる目的のために上記シャンクツールは機能上、軸部と固定部とに区分される本体と、本体に取外し可能に取付けられている切削ヘッドを含むツールホルダを備えている。軸部を介してツールホルダは工作機械スピンドルに結合され、固定部には、油圧膨張チャック機構を介して切削ツール、例えば、多刃リーマのツール軸が固定される。切削ヘッドは固定部の円筒形接合面に位置し、油圧膨張チャック機構を作動させることにより、中心に配置されている切削ツールと同時に固定される。上記切削ヘッドはさらなる切れ刃を備えている。従って、ツールホルダは、一方では第１領域の加工のために中心に配置されている切削ツールと、他方では切削ツールと同心に配置されている、さらなる切れ刃を備えた切削ヘッドとを支持し、該切れ刃は、中心に配置されている切削ツールの刃に対して、予め設定された軸位置および／または半径位置および／または角度位置に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０１６２９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなツールホルダまたは多段シャンクツールに求められる要求はいくつかの点で高いものとなる。一方では、このようなツールホルダおよびシャンクツールの購買者は、さらに高い製造精度、特にさらに厳密な位置合せ精度および／または回転精度を求める。他方では、切削がより難しい加工物が使用されるようになり、この種のツールホルダおよびシャンクツールの強固さに対する要求も高くなる。最後に、操作が簡単で、使用に融通性があるツールホルダおよびシャンクツールが求められている。
【０００６】
従って、本発明の課題は、上述したような多段シャンクツールのためのモジュール式のツールホルダ、および上述した基準に、従来達成されていない程度に適合する、該当するシャンクツールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項１に記載の特徴を有するツールホルダまたは請求項１３に記載の特徴を有するシャンクツールにより解決される。有利なまたは好ましいさらなる発展形態は従属請求項の対象である。
【０００８】
本発明によれば、微細加工ツール、多段加工ツール、または仕上げ加工ツールとして使用できる多段シャンクツールのためのモジュール式のツールホルダを得ることができ、このモジュール式のツールホルダでは、直径がより小さい第１領域の切削加工のために中心に固定される切削ツール、例えば、ドリル、フライス、またはリーマと、直径がより大きい第２領域を加工するための別個の、スリーブ状の切削ヘッド、例えば、多数の取り替え可能に固定されている切削プレートを備えた切削ヘッドとが、互いに同心に固定されている。
【０００９】
そのために、上記ツールホルダは、まず、回転軸に沿って延びる、基本的に回転対称に形成されている本体を備えている。該本体は、機能上、ツールホルダを（直接的または間接的に）工作機械スピンドルに連結させるための軸部と、固定される切削ツールのツール軸を収容して、挟み込むための固定部に区分される。ここで、本体の軸部は、自体公知であるＨＳＫ軸（中空テーパシャンク）、ＳＫ軸（スティープテーパシャンク）、ＭＫ軸（モールステーパシャンク）またはストレートシャンクとして形成され得る。軸方向に軸部に繋がる、本体の固定部は、固定される切削ツールのツール軸を収容するための、工作機械側に開いた、中心にある収容穴を備えている。ツール軸の固定は、例えば、自体公知である油圧膨張チャック機構により行われる。
【００１０】
スリーブ状の切削ヘッドは、本体または本体によって支持されている切削ツールと同心に配置され、取り外し可能に固定されている。本発明によれば、該切削ヘッドは、本体またはツールホルダを延長するスリーブ部を備え、該スリーブ部は固定部の中心収容穴と同心に配置されている中心貫通穴を有し、該中心貫通穴において、固定部から突出している、本体の中に固定されている切削ツールのツール軸部が、所定の横の遊びを持って収容されて半径方向に支持されている。
【００１１】
固定部から突出しているツール軸を囲んで半径方向に支持しているスリーブ部は、ツールの送り方向において固定部または本体の前に位置するため、固定部により予定されている固定場所までの軸方向の間隔で半径方向の支持が結果としてもたらされる。切削ヘッドの長さに応じて固定部までの軸方向の距離はより大きくまたはより小さく選択されていてもよい。
【００１２】
ツールの送り方向において見れば固定部の前に配置されているスリーブ部によって、固定部から突出しているツール軸部は半径方向の支持を得、その支持は、遠心力または固定に起因する、切削ツールの長手軸のツールホルダの回転軸からのずれの減少に貢献し、その結果回転誤差を減少させる。このために重要なことは、スリーブ部の貫通穴が固定部の中心収容穴と同心に、すなわち、軸に沿って延びることのみである。これに関して、中心貫通穴が所定の長手部分のみにわたって、所定の隙間嵌めを持って製造された内径を有していれば充分である。勿論、中心貫通穴は、その全長にわたって、所定の隙間嵌めを持って製造された内径を有していてもよい。形状および／または固定に起因する、切削ツールの長手軸とツールホルダの回転軸との位置ずれ、および遠心力に起因する切削ツールの位置ずれは、中心貫通穴の内径が狭く許容されている許容範囲内であれば、かなり減らされるかまたは完全に不可能にされ得る。
【００１３】
ツールホルダの回転軸に対する、スリーブ部の中心貫通穴のできるだけ高い同軸性、およびこれに伴い、固定部の収容穴に対するスリーブ部の中心貫通穴のできるだけ高い同心性、すなわち、所定の隙間嵌めを得るために、スリーブ部の貫通穴の、半径方向の支持に重要な内径領域は、切削ヘッドが本体に取付けられている状態において、例えば、適したリーミングツールまたは研削ツールを用いて、該所定の隙間嵌めに必要な許容差まで加工され得る。
【００１４】
切削ヘッドが、軸方向に固定部まで隔てて、特にその固定部と反対側の自由端部にさらに、使えるようになっている横の遊びまたは許容域の中で、固定部から突出しているツール軸部の半径上の位置を微調整または補正することを可能にする微調整装置を備えている場合には、さらなる改善が得られる。そのゆえ、切削ツールの長手軸の、ツールホルダの回転軸からのずれを発生させ得る、たとえば、形状または固定に起因する配置誤差は、要求されている高い回転精度のための、固定部から突出している切削ツールのツール軸部と切削ヘッドの上に備えられている切れ刃との間のできるだけ正確な同心性が得られる程度まで、上記微調整装置を介して補正できる。
【００１５】
構造上簡単に実現可能で、大きな労力を必要とせず操作できる実施形態では、微調整装置が、ツールホルダの回転軸の周りに等間隔に配置されている多数の調節ねじを備え、各調節ねじが、スリーブ部において支持され、固定部から突出しているツール軸部に対して半径方向に押して当たる。上記調節ねじは、例えば、それぞれ１つの、スリーブ部のスリーブ壁を通貫するねじ穴にはめられており、その頭部が、固定部から突出しているツール軸部を半径方向に押している、中心六角形穴を有するウォームスクリューであってもよい。調節ねじの等間隔配置により、不均一な質量分布およびそれに起因する回転の不均衡を低い状態に保つ。さらに、そのためにツールホルダから釣り合い質量を除去すること、例えば、１つまたは複数の釣り合い穴または類似のものを設けること、またはツールホルダに釣り合い質量、例えば、釣合い重りを取付けることを必要とせずに手動で簡単にできる回転の不均衡の補償が可能になる。
【００１６】
これに関して、切削ヘッダの外径が軸に沿って切削ツールの方向に向かって多段式にテーパ形状にされていることが、有利である場合がある。この場合、微調整装置が配置されている、スリーブ部の自由端部は、直径が小さくされている、スリーブ部の端部となる。
【００１７】
これにより、スリーブ部のスリーブ壁を貫通するより深い穴をあけることと、これに起因する回転の不均衡とを避けることができる。さらに、切削ヘッドの中間部分においては上記少なくとも１つの切れ刃、例えば、１つまたは複数の取外し可能に取付けられている交換切削プレートまたは転回切削プレートの形の切り刃が配置されることができる一方で、直径がより大きい、反対側にある切削ヘッドの端部は、切削ヘッドを本体に固定するために有利に用いられ得る。
【００１８】
切削ヘッドの本体への固定はねじ締めにより行われる。そのために、上記切削ヘッドは、本体に向かい合っている端部の端面を介して、向かい合う本体の端面において軸方向に支持されていてもよい。切削ヘッドと本体との向かい合っている端面はそれぞれ、製造技術の観点から有利には平面であって、半径方向の平面上にあるリング面として形成されていてもよい。切削ヘッドと本体とのとりわけ安定した接続は、切削ヘッドが、ツールホルダの回転軸の周りに等間隔に分布されている多数の固定ねじによって、ツールホルダと軸方向にねじ締めされている場合に達成される。各固定ねじは、例えば、直径が大きくされている、切削ヘッドのリングフランジにある１つの穴を貫通して通され、本体の、向かい合うねじ穴にねじってはめられている。このようにして、上記切削ヘッドは本体と結合されて、一体として操作できる多段ツールホルダを成す。
【００１９】
ねじ締めに代替的にまたは追加的に、上記切削ヘッドは、例えば特許文献１（独国特許出願公開第１０２００６０１６２９０号明細書）に開示されている構想に倣って、切削ヘッドが軸方向に見れば半径方向に油圧膨張チャック機構の固定領域外にある場合には、油圧膨張チャック機構を用いて本体に取付けられていてもよい。この場合、上記油圧膨張チャック機構を介して、油圧膨張チャック機構の圧力室を加圧すれば、中心収容穴に収容されている切削ツールを半径方向に内側へ、および、同時に、半径方向に、中心収容穴の周りを囲んでいる、固定部の固定領域の外側にある切削ヘッドを外側へ、本体と共に同時に、一体として操作可能な多段シャフトツールを成して固定することができる。
【００２０】
特に、特許文献１で報告された技術的教示に沿った形態によれば、油圧膨張チャック機構で挟み込む時に、切削ツールおよび／または切削ヘッドにある切れ刃が回転軸に対して、最大で所定の許容域内または許容領域内の程度に移動することで、切削ツールと切削ヘッドとをツールホルダで同時に固定することが可能になる。上記許容域または許容領域は、場合によっては、追加的な、自体公知の微調整により補正され得る。
【００２１】
特許文献１の技術的教示に倣うことにより、切削ツールを固定するツールホルダが、切削ツールを固定する時に切削ヘッドの拡張または弾性変形が所定の狭い範囲内にとどまるように、中心収容穴の周りを囲んでいる、固定部の長手領域に位置する切削ヘッドともに一体として操作可能なユニットを成して組み合わせられ得るため、油圧膨張チャック機構のつかみ力は、中心、すなわち、切削ツールに集中される。そのゆえ、上記切削ツールを、固定部上で、半径方向に、より外側に配置されている切削ヘッドとともにとりわけ高い回転精度を持って位置合わせできることが保証される。
【００２２】
同時に、上記油圧膨張チャック機構がより大きい軸方向の長さにわたって効果をもたらすように切削ツールのためのつかみ力が高められ、このことは、切削ツールと切削ヘッドとの回転にさらに有益である。同様の効果により、切削ツールを固定する時に切削ヘッドの切れ刃が許容される程度を超えて移動しないことが保証されており、その程度は、既に所定の狭い許容域内であるか、または刃の微調整により修正できる域内である。これにより、上記切削ツールおよび／または切削ヘッドを簡単な操作で取り替えることが可能となる条件が整えられ、その結果上記ツールホルダおよび上記油圧膨張チャック機構の組み合わせと固定部の上に配置されている切削ヘッドとにより、モジュール式の、融通性があって可変な構成が得られる。
【００２３】
切削ツールの切れ刃に関して、まず、切削ヘッドのスリーブ部の自由端部に備えられた微調整装置は、該切削ツールの回転軸に対する半径方向の軸移動を制限することを可能にする。これとは独立に、上記切削ヘッドおよび／または切削ツールはそれぞれ少なくとも１つの切れ刃を備え、該切れ刃は、軸位置、半径位置、および／または角度位置をツールホルダの回転軸に対して微調整可能となっている。
【００２４】
上記少なくとも１つの切れ刃は、それぞれ、上記切削ツールまたは上記切削ヘッドに取外し可能に取付けられている（交換または転回）切削プレートにおいて形成され、該切削プレートは、直接的または間接的に微調整可能に上記切削ツールまたは上記切削ヘッドにおいて配置されているケースの上に配置されていてもよい。間接的な配置では、それぞれの切削プレートは、回転軸に対して軸位置および／または半径位置および／または角度位置がツールホルダを微調整可能であるケースの上に取り付けられていてもよい。例えば、切削ツールおよび／または切削ヘッドはそれぞれ、調節ねじまたは調節くさびを有し、該調節ねじまたは調節くさびはそれぞれの切削プレートまたはケースと共に作用する。
【００２５】
さらに、本発明のツールホルダは有利に、内部に存在する、ＭＭＳ（最少量潤滑）に適した冷却潤滑剤供給装置を有する。その構成および作動の仕方は自体公知であるため、さらなる説明の必要はない。
【００２６】
本発明のツールホルダの構成を用いれば、極めて回転精度の高い、切削ツールまたは切削ツールの切れ刃および／または切削ヘッドの配置が、該切削ツールおよび／または該切削ヘッドの簡単な交換可能性を提供しつつ、可能であることが証明された。
【００２７】
本発明の構成によれば、ツールホルダと切削ツールからなるシャンクツールは、ツールホルダおよび切削ヘッドが時間的にずれて、しかし、各切れ刃の厳密な相対位置配置を持った状態で使用される多段加工ツールとしての使用に適合している。
【００２８】
本発明の構成によれば、さらに、上記シャンクツールを、本体が様々な切削ツールおよび／または切削ヘッドと組み合わされたモジュール式ツールとして構成する可能性が生じる。このようにして、とりわけ融通性を持って使用できるツールホルダまたは、とりわけ融通性を持って使用できるシャンクツールが得られ、これらを用いて低コストで課せられた様々な加工を解決することができる。
【００２９】
以下に、模式的図面により、本発明の現在好ましい一実施形態を、より詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ツールホルダおよび該ツールホルダに固定された切削ツールから形成された、多段シャンクツールの側面図である。
【図２】シャンクツールの長手方向の断面図である。
【図３】シャンクツールの軸方向の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１ないし３は、加工物の切削加工のためのモジュール式のシャンクツール１を模式的な図に示す。モジュール式シャンクツール１は、例えばシリンダーヘッドなどの部品の完全加工のための多段シャンクツールとして用いられ得る、微細加工ツールである。このような工具は、仕上げ加工ツールとしても知られている。図１ないし３に示されるシャンクツール１は、実質的に、ツールホルダ１０、これに取外し可能に取付けられている切削ヘッド３０、および、ツールホルダ１０内の中心に挟み込まれた切削ツール５０から形成される。
【００３２】
示された実施形態において、切削ツール５０は、６個の、回転軸２の周りに等間隔形成された切れ刃を有する多刃リーマである。あるいは、上記切削ツールは、切れ刃が形成された、より多くの、交換切削プレートまたは転回切削プレートが備えられていてもよい。
【００３３】
ツールホルダ１０は、回転軸２に沿って延びる、実質的に回転対称に形成された本体１１を有する。本体１１は、構造および機能の仕方が、自体公知の油圧膨張チャックと一致する。本体１１は、機能上、回転軸２に沿って延びる軸部１２と固定部２０とに区分される。
【００３４】
軸部１２は、モジュールで構成された工具システムの（図示しない）工具機械スピンドルまたは（同じく図示しない）工具モジュールへの、ツールホルダ１０またはシャンクツール１の連結に用いられる。そのために軸部１２は、示された実施形態において、図１および２に示されるように、自体公知のＨＳＫ（中空テーパ）シャンク１３を有する。
【００３５】
軸部１２を軸に沿って延長する固定部２０は、切削ツール５０のツール軸５１の収容のための工具側に開いた中心にある収容穴２１ａを有する自体公知の油圧膨張チャック機構２１（図２参照）を有する。弾力性があってたわみやすい隔壁２１ｃを間に介在させることによって半径方向に内側面にて中心にある、はめ合わせのために研磨された円筒状の、切削ツール５０のツール軸５１を収容する、収容穴２１ａを規定する圧力室を符号２１ｂにて示す。中心の収容穴２１ａは、ツール軸５１が、規定の狭い隙間嵌めで収容されることができるように形成されている。切削ツール５０を固定するための油圧膨張チャック機構２１の機能の仕方は公知であり、さらなる説明は不要である。
【００３６】
中心の収容穴２１ａに同心に、固定部２０は、少なくとも部分的に、特に、少なくともツールの送り方向前方の端部２２ａにおいて、回転軸２に対して非常に狭く設定された回転許容差が守られるように形成された、外部周囲面２２を外部周囲側に有している。この前方の端部２２ａは、本体１１の固定部２０上での後述の切削ヘッド３０の半径方向の位置決めまたは同心の配置に役立つ。
【００３７】
スリーブ状に形成されてツールの送り方向に向かって直径において多段式に小さくなっている切削ヘッド３０は、本体１１の固定部２０上で、固定部１３にて挟み込まれる切削ツール５０と同心円状に、取り外し可能に配置されている。これは、固定部２０を囲む連結部３１と、連結部３１を延長する、ツールの送り方向において固定部１３の前に配置されているスリーブ部４０とに、機能上区分される。
【００３８】
切削ヘッド３０は、それぞれ、ポケット状の凹部３６に配置され、固定ねじ３７で取り外し可能に固定されている複数の交換切削プレートまたは転換切削プレート３５が外部周囲側に装着されている。切削プレート３５は、複数の直径上に配置されることができ、また、例えば、バルブシートリングの加工、または、円筒頭部にそのために行われるシリンダーヘッドの穴あけのために役立つ、軸方向および／または半径方向に作動する切れ刃を有していてもよい。切れ刃は、もちろん、回転軸に対して、様々な最も精密に守られる角度をなしていてもよく、これは、例えば、バルブシートリングの最終加工時に必須である。
【００３９】
図１は、特に、切削プレート３５が、外部周囲側では、直径においてテーパ形状にされた、スリーブ部４０の長手部に、また、特に、軸方向では、スリーブ部４０の前方の端部と切削ヘッド３０の連結部３１との間に配置されていることを示す。この配置によって、後述される調整装置７０、ならびに同様に後述される固定ねじ６０を妨害されることなく使用することが可能になる。
【００４０】
図１に示される配置の代わりに、切削ヘッド３０に直接配置された交換切削プレートまたは転回切削プレート３５は、それぞれ、（より詳しくは示さない方法で、）半径方向および／または軸方向および／または回転軸２に対する角度位置で調整可能に配置されることができる。さらに、交換切削プレートまたは転回切削プレート３５は、それぞれ、軸方向および／または半径方向および／またはツールホルダ１０の回転軸に対する角度位置でここに精密に調整可能に配置される（示されない）カセット上で、間接的に、切削ヘッド３０に固定されることができる。交換切削プレートまたは転回切削プレート３５またはカセットの調整可能性は、例えば、１つまたはそれより多い、切削ヘッド３０にて支持される、それぞれの切削プレート３５またはカセットと共に作用する調整ねじまたは調整くさびを用いて達成される。
【００４１】
上述の構想の代替として、切削ヘッド３０の切れ刃は、切削ツール５０の典型に従って、切削ヘッド３０に直接形成されることもできる。
連結部３１は、本体側に開いた、少なくとも部分的に、特に収容穴３２の底に隣接した部分に、回転軸２に対して、非常に狭く設定された回転許容差が守られるように仕上げられた、円筒状の内部周囲面３２ａを有する、中心収容穴３２を有する。連結部４０および固定部２０の中心収容穴３２の非常に狭く設定された回転許容差でそれぞれ製造された円筒状の長手部３２ａ、２２ａの上に、狭く規定された隙間嵌めを有する切削ヘッド３０が、回転軸２に同軸に、または、固定部２０に固定された切削ツール５０に同心に、本体１１の固定部２０に配置され得る。
【００４２】
本体１１における切削ヘッド３０の軸方向の配置と固定のために、連結部３１は、外部周囲側に、フランジ形状の半径方向突出部３３を有し、半径方向突出部３３は、本体側に端面３３ａを有し、端面３３ａは、本体１１の半径肩１４の、向かい合う端面１４ａと密着している。切削ヘッド３０と本体１１における向かい合う端面３３ａ、１４ａは、それぞれ、平面であって半径方向の平面上にあるリング面として形成されている。切削ヘッド３０は、示した実施形態において、回転軸２の周りに等間隔に配置された多数の固定ねじ６０によって、本体１１において軸方向にねじ締めされている。固定ねじ６０は、それぞれ、図２から個々に明らかなように、切削ヘッド側では、切削ヘッド３０の半径方向突出部３３の軸方向の多段穴３４の中で支持され、本体側では、向かい合うねじ穴１５にねじ留めされている。このようにして、切削ヘッド３０は、本体１１と、回転に対して強く、しかし取外し可能に結合されている。
【００４３】
連結部３１の中心収容穴３２の軸方向の深さは、本体１１の固定部２０の軸方向の長さより少しだけ大きい。したがって連結部３１の中心収容穴３２から、スリーブ部４０の中心貫通孔４１への移行部に存在する半径方向の端面４２は、本体１１の固定部２０の向かい合う端面２３に対し、小さい間隔で存在する。それにより生じる、互いに軸方向に向かい合う端面２３と４２との間の隙間のつなぎ合わせは、固定部２０の端面２３に形成されたリング溝４７に配置されているＯ−リングパッキング４６によって行われる。
【００４４】
切削ヘッド３０の本体１１への固定ねじ６０によるねじ締めに代替的にまたは追加的に、切削ヘッド３０は、特許文献１に記載の構想の典型に従い、固定部２０に組み込まれた油圧膨張チャック機構２１により固定されることができる。固定部２０の、対応して形成された構造では、油圧膨張チャック機構２１の圧力室２１ｂへの加圧によって、一方では、中心収容穴２１ａに収容されている切削ツール５０が半径方向内側へ、および、他方では、固定部２０に位置する切削ヘッド３０が半径方向外側へ、本体１１と同時に一体として操作可能な多段シャンクツール１をなして固定され得る。
【００４５】
図２に示すように、スリーブ部４０は、中心に延びる貫通孔４１を有し、この貫通穴４１は、切削ヘッド３０の本体１１における同心の配置によって、固定部２０において中心収容穴２１ａと同心に配置され、また、この貫通穴４１は、固定部２０に固定される切削ツール５０の、固定部２０から突出するツール軸部を、所定の横の遊びを持って囲む。ツールの送り方向に見て、固定部２０の前に配置されるスリーブ部４０によって、固定部２０から突出しているツール軸部は、半径方向の支持を得、その支持は、遠心力または固定に起因する切削ツール５０の長手軸の、ツールホルダ１の回転軸からのずれの減少に貢献し、その結果、回転誤差を減少させる。
【００４６】
示した実施形態において、中心貫通穴４１は一種の多段穴として形成され、この多段穴は、その本体１１の反対側の前方の端部４１ａにおいてのみ、所定の長手部分にわたって、所定の隙間嵌めを持って製造された内径を有する。この内径が所定の隙間嵌めを持って製造された標準的な長手部分４１ａと、固定部２０の中心収容穴２１ａとの間にある、スリーブ部４０の中心貫通穴４１の長手部分４１ｂは、標準的な長手部分４１ａよりも少しだけ大きい内径を有する。しかし、代替的に、中心貫通穴４１は、全長にわたって、所定の隙間嵌めを持って製造された内径を有していてもよく、すなわち、標準的な長手部分４１ａは、中心貫通穴４１の全長にわたって延びていてもよい。それぞれの場合に、中心貫通穴４１の標準的な長手部分４１ａの内径は、形状および／または固定に起因する切削ツール５０の長手軸とツールホルダ１の回転軸２との間の位置ずれ、および、回転軸２に対する切削ツール５０の位置ずれを、減少させるまたは消失させるために、狭く許容される許容域内にある。
【００４７】
ツールホルダ１の回転軸２に対して、および、したがって固定部２０の収容穴２１ａに対して、切削ツール５０を半径方向に位置決めさせる、中心貫通穴４１の標準的な長手部分４１ａのできるだけ高い同心性を得るために、切削ヘッド３０が本体１１に固定されている状態における貫通穴４１の標準的な長手部分４１２ａの内径は、適したリーミングツールまたは研磨ツールを用いて、狭い隙間嵌めに必須の許容量に加工される。
【００４８】
図1に示されているように、切削ヘッド３０は半径方向突出部３３から軸２に沿って切削ツール５０の方向に向かって外径が段階的に小さくなるように形成されている。示されている実施形態では、本体１１の反対側にある、スリーブ部４０の前の端部において、さらに微調整装置７０が設けられ、該微調整装置７０は、使用できる許容域内に切削ツール５０の微調整可能な位置補正を可能にする。微調整装置７０は、示されている実施形態において、特に、多数の調節ねじ７１、特に中心六角形穴を有するウォームスクリューを備え、調節ねじ７１は、固定部２０の反対側にある、スリーブ４０の前の端部において設けられている。図２において２つの上記調節ねじ７１が示されている。ツールホルダ１０の回転軸２の周りに等間隔に分布されている多数の調節ねじ７１は、それぞれ、スリーブ部４０のスリーブ壁４２を貫通するねじ穴４３にはめられており、その頭部がそれぞれ、固定部２０から突出している、切削ツール５０のツール軸部に対して半径方向に押している。従って、図１に示されているように、調節ねじ７１からなる微調整装置７０は、ツール軸の固定場所から所定の軸方向の距離を隔ててツールホルダ１０の固定部２０において、固定部２０から突出している、切削ツール５０のツール軸部の半径方向の位置を補正するための微調整可能な手段が設けられている。
【００４９】
上記ツールホルダ２またはシャンクツール１は、さらに、自体公知である冷却潤滑剤送液ユニット８０の形である、さらには詳細に説明しない、内部に存在するＭＭＳ（最少量潤滑）に適した冷却潤滑剤供給装置を有する。
【００５０】
上述した構成は、構成要素である、切削ツール５０、切削ヘッド３０、および本体１１からシャンクツール１をモジュール式に構成することを可能にし、該シャンクツール１は切削ツール５０および切削ヘッド３０に配置されている切れ刃の高い回転精度を特徴とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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