(57)【要約】薄型ガラスリボンなどの柔軟な脆弱材料のリボンに対する連続的なプロセスで、連続的にエッジを分離する装置および方法が開示され、このとき最初の傷すなわち罫書き線はリボンの内部に形成される。この最初の傷は、リボンの処理を通じて連続的に伝播する、亀裂となる。この亀裂の生成自体は、材料の損失をもたらすものではない。亀裂が生じた後、切断された側部エッジは、品質領域とエッジ部分との間の接触損傷を防ぐため、内部の品質領域とは異なる経路に沿って送られる。品質領域は、さらなる処理のために提供され得、あるいは保管され得る。柔軟な脆弱リボンは、高温の成形装置から供給してもよいし、あるいは基板のロール（スプール）から供給してもよい。
2015505795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
品質部分と該品質部分に隣接したエッジ部分とを含んでいる、動いているガラスリボンを、トリミングする装置において、
前記動いているガラスリボンを支持するための支持体であって、気体を放出する複数のオリフィスを画成する上方表面を備えている、支持体、
前記動いているガラスリボンの前記品質部分から前記エッジ部分を分離させるように構成された切断機器であって、該分離後に前記品質部分が第１経路に沿って移動する、切断機器、
前記動いているガラスリボンに繋がったままである分離された前記エッジ部分を、前記第１経路とは異なる第２経路に沿って誘導するように構成された、バイパス装置、
前記品質部分に、該品質部分の移動方向と垂直な方向に罫書き線を形成するように配置された、横断罫書き機器、および、
前記罫書き線を横切る引張応力を生成するように構成された、破断装置、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記切断機器が、その表面に堆積された研磨材料を含んだローラを備えている、第１罫書き機器、レーザ、さらに、冷却流体を放出するように構成された流体ノズル、を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記研磨材料が、前記ローラの前記表面に螺旋状の線として堆積されたものであることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記品質部分のエッジにテープを適用するためのテーピング装置をさらに備えていることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記破断装置が、夫々が縦回転軸を有している複数の曲げローラを含み、さらに該縦回転軸の夫々が、別の前記縦回転軸に平行でありかつ前記移動方向に垂直であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記横断罫書き機器が、揺動アームと、前記揺動アームの第１端部に連結されたモータと、前記揺動アームの第２端部に連結された罫書き部材とを備え、さらに前記モータを作動させると、前記揺動アームが前記罫書き部材を、弧を通るように前記移動方向と垂直に動かすことを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の装置。
【請求項７】
品質部分とエッジ部分とを有する、動いているガラスリボンをトリミングする方法であって、
トリミング装置に、該トリミング装置の中を第１経路に沿って動く、動いているガラスリボンを供給するステップ、
気体を放出する複数のオリフィスを画成する上方表面を備えた支持体上で、前記動いているガラスリボンを支持するステップであって、前記気体が前記ガラスリボンを前記上方表面上で浮揚させるものである、ステップ、
前記動いているガラスリボンに、該動いているガラスリボンの厚さを貫通し該動いているガラスリボンの移動方向とは反対の方向に伝播して、該動いているガラスリボンの前記第１経路に沿って進んでいる前記品質部分から前記エッジ部分を分離させる、亀裂を形成するステップ、
前記亀裂が前記ガラスリボンの長さに沿って伝播するにつれて、前記エッジ部分を、前記第１経路とは異なる第２経路に沿って逸らせるステップ、
を含み、さらに、
前記エッジ部分を逸らせるとき、該エッジ部分は前記ガラスリボンに付着したままであることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記亀裂が、前記動いているガラスリボンのエッジから既定距離だけ間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記亀裂を形成するステップが、前記エッジから間隔を空けて離れている罫書き線を形成するステップ、レーザビームを前記罫書き線に交わらせることで前記ガラスリボンのある領域を加熱するステップ、該ガラスリボンの加熱された前記領域に冷却流体を接触させて亀裂を伝播させるステップであって、このとき伝播した前記亀裂が、前記ガラスリボンの先端エッジとは交わらないステップ、を含むことを特徴とする請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
前記エッジ部分が、前記エッジ部分の実質的に全長に亘って、前記ガラスリボンの前記品質部分に隣接していないことを特徴とする請求項７から９いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、その内容が引用されその全体が参照することにより本書に組みこまれる、２０１１年１１月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／５６１４８４号の優先権の利益を米国特許法第１１９条の下で主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、一般に、柔軟な脆弱基板のトリミングに関し、より具体的には、連続的なプロセスまたはロール・トゥ・ロールプロセスで使用される、柔軟な脆弱基板のエッジのトリミングに関する。
【背景技術】
【０００３】
ディスプレイ機器の製造に使用される基板など、柔軟な脆弱基板は、通常シートの形で処理される。この処理には、例えば、基板への薄膜エレクトロニクスの堆積が含まれ得る。シートは個々に移送し、取り付け、処理し、さらに取り外さなければならないため、シートの形の取扱いでは処理速度は遅くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
柔軟な脆弱基板をリボンの形で連続的に処理すると、製造速度を高速化することができる見込みはあるが、新たな問題が生じる。例えば、リボンが破損した場合、典型的には加工機械を停止させ、破片を取り除き、かつ手動でリボンを再装着し、貴重な時間と原材料とを損失することになる。さらに、破損が生じた柔軟な脆弱基板の先端エッジは、恐らく破損後にすぐに再装着できる状態にはなく、さらなる仕上げを必要とすることになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
薄型ガラスリボンの連続的な処理は、比較的新しい分野である。例えばガラスリボンの厚さは、約５０μｍから約２００μｍの範囲になり得る。他の実施形態では、その厚さは、約５０μｍから約３００μｍの範囲内である。フラットパネルディスプレイ、シリコンウエハ、および他の脆弱材料に対する、典型的なプロセスでは、典型的には製品はシートの形で扱われる。薄型ガラス基板の利点は、リボンが薄いことで与えられる柔軟性によって、材料のロールを利用したプロセスでこれを使用できるということである。薄型で柔軟なリボン製品を製造するプロセスは連続的であるが、この製品は個別の形で、典型的にはスプールに巻いて、移送することが必要になる。連続的な製造ラインでの１つの望ましい特徴は、リボンまたはウェブに切れ目を入れてエッジの異常を処理する能力である。本書で説明する実施形態は、上に通すための切断をリボン本体内部（in-body）から開始することの他、脆弱材料のリボンの品質部分を下流の処理へと逸らせることを可能にする。
【０００６】
従って、品質部分と品質部分に隣接したエッジ部分とを含んでいる、動いているガラスリボンを、トリミングする装置が開示され、この装置は、動いているガラスリボンを支持するための支持体であって、気体を放出する複数のオリフィスを画成する上方表面を備えている、支持体を含む。放出された気体は、支持体の上方表面とガラスリボンとの間に、上方表面の上でガラスリボンを支持する、すなわち浮揚させる、気体層を生成し、それにより上方表面とガラスリボンとの間の接触を防ぐ。支持体は弓状の上方表面を含んだものでもよく、あるいはいくつかの実施形態では、上方表面の一部のみが弓状でもよい。
【０００７】
この装置は、動いているガラスリボンの品質部分からエッジ部分を分離させるように構成された切断機器をさらに含んでもよく、この分離後に品質部分は第１経路に沿って移動する。第１経路は、例えばさらなる処理ステップに繋がり得る。切断機器は、第１罫書き機器と、レーザと、さらに、冷却流体を放出するように構成された流体ノズルとを備えたものでもよい。第１罫書き機器は、例えば、その表面に堆積された研磨材料を含んでいる、ローラを含み得る。研磨材料は、ローラの表面に湾曲した（例えば、螺旋状の）線として堆積されたものであることが好ましい。しかしながら、いくつかの実施形態において研磨材料は、ローラの回転軸に平行な直線などの他の構成で、ローラの表面に堆積されたものでもよい。
【０００８】
この装置には、品質部分から分離された、動いているガラスリボンに繋がったままのエッジ部分を、第１経路とは異なる第２経路に沿って誘導するように構成された、バイパス装置をさらに設けてもよい。すなわち、切断機器によって品質部分から分離された後のエッジ部分は、ガラスリボンの品質部分から取り外された自由端を含み、一方エッジ部分の別の反対側の端部はガラスリボンに付着したままである。分離されたエッジ部分と品質部分との間の相対運動で、その新たに形成されたエッジ間は接触する可能性がある。この接触で、品質部分のエッジを損傷する可能性がある。すなわちガラスリボンの自由端は、これが分離された品質部分から分かれた経路に沿って進み、さらにこの自由端を廃棄してもよいし、あるいは将来的に使用するためにカレットとして回収してもよい。ガラスリボンの主表面に垂直な方向のガラスリボンの薄さに拘わらず、ガラスリボンの幅方向の（ガラスリボンの縦軸に垂直な）「厚さ」は幅と同じであり（１０ｃｍ幅のガラスリボンのエッジからエッジへの厚さは１０ｃｍである）、これがリボンを割ることなくリボンまたはリボンの一部の面内曲げを行うことを、不可能ではないにしても困難にする。しかしながら、リボンの薄さ（ガラスリボンの厚さすなわち主表面間の垂直距離）により、ガラスリボンまたはガラスリボンの一部は比較的容易にガラスリボンの面外の方向に曲げるすなわち屈曲させることができる。その結果、エッジ部分が通る第２経路は、品質部分によって表される平面の外へとエッジ部分を導く経路であることが好ましい。一例として、品質部分が沿って進む第１経路が水平方向である場合、エッジ部分は、品質部分の平面の上方または下方への方向を含む経路に沿って方向変換される（エッジ部分は上方または下方に向かって導かれ、このとき上方または下方に向かう第２経路は、エッジ部分に割れ目を生じさせるには不十分な曲げ半径を有した、弓状の経路であることが好ましい）。
【０００９】
この装置は、品質部分が第１経路に沿って移動しているときに、この品質部分に、品質部分の移動方向と垂直な方向に横断罫書き線を形成するように配置された、横断罫書き機器と、この罫書き線を横切る引張応力を生成するように構成された破断装置とをさらに含んでもよい。エッジ部分が、ガラスリボンの品質部分から分離されかつ品質部分の第１経路から分かれた第２経路に沿って導かれた後、品質部分の幅の少なくとも一部を横切って罫書き線が生成される。一実施の形態において横断罫書き機器は、揺動アームと、揺動アームの第１端部に連結されたモータと、揺動アームの第２端部に連結された罫書き部材とを備え、さらにモータを作動させると、揺動アームが罫書き部材を、弧を通るように移動方向と垂直に動かすことを特徴とする。罫書き部材は、弧の上死点の位置または上死点の付近でガラスリボンに接触し、横断罫書き線を生成する。
【００１０】
動いている品質部分に比較的滑らかな垂直な自由先端を提供するために、この装置は、横断罫書き線を延長させかつ品質部分の先端を取り除く、破断装置をさらに含むことが好ましい。この破断装置は、例えば、夫々が縦回転軸を有している複数の曲げローラを含んだものでもよく、さらにこの縦回転軸の夫々は、他の曲げローラの縦回転軸に平行でありかつ品質部分の移動方向に垂直であることを特徴とする。曲げローラの縦回転軸は、横断罫書き線に平行であることが好ましい。
【００１１】
この装置は、品質部分を第１経路に沿って支持するためのプラットフォームをさらに含んでもよく、このプラットフォームは、動いているガラスリボン（例えば、品質部分）の移動方向に対して支持体の下流に位置し、かつガラスリボンを支持する気体を放出する複数のオリフィスを備えている。このプラットフォームは可動なものでもよい。例えば、プラットフォームは、ガラスリボンの運動または準備を妨げる位置から取り除くことができるように、上または下の方向、横の側方方向、または両方の方向に、可動なものでもよい。
【００１２】
この装置は、品質部分のエッジにテープを適用するためのテーピング装置をさらに備え得る。品質部分の新たに形成されたエッジに機械的保護を与えるよう、エッジ部分が分離された後に品質部分のいくつかの部分に、テープをローラで付しかつ押し付けてもよい。テープは、品質部分をさらに取り扱うときのためのハンドリング面をさらに提供することができ、また品質部分をスプールに巻回するとき、品質部分の露出したガラス表面間を直接接触させずに品質部分をスプールに巻回することを可能にする。
【００１３】
別の実施形態では、品質部分とエッジ部分とを有する、動いているガラスリボンをトリミングする方法が説明され、この方法は、トリミング装置に、トリミング装置の中を第１経路に沿って動く、動いているガラスリボンを供給するステップ、気体を放出する複数のオリフィスを画成する上方表面を備えた支持体上で、動いているガラスリボンを支持するステップであって、この気体がガラスリボンを上方表面上で浮揚させるものであるステップ、を含む。上方表面は弓状部分を含むことが好ましい。動いているガラスリボンは、いくつかの事例では、ガラス成形装置から供給してもよい。ガラス成形装置は、フュージョンドロー装置、スロットドロー装置、またはリドロー装置でもよい。他の実施形態において、ガラスリボンは供給スプールから供給され得る。
【００１４】
ガラスリボンが支持体で支持されると、次いで動いているガラスリボンに、この動いているガラスリボンの厚さを貫通しこの動いているガラスリボンの移動方向とは反対の方向に伝播して、動いているガラスリボンからエッジ部分を分離させる、亀裂を形成する。この亀裂は動いているガラスリボンのエッジから既定距離だけ間隔を空けて配置される。例えば亀裂を、ガラスリボンの最も近いエッジから少なくとも約２ｃｍ間隔を空けて配置してもよい。ただし、亀裂が配置され得る最も近いエッジからの距離は、ガラスリボンの幅やエッジに含まれるビードのサイズなどの因子に依存する。その後、亀裂がガラスリボンの長さに沿って伝播するにつれて、エッジ部分を、第１経路とは異なる第２経路に沿って逸らせ、このエッジ部分を逸らせるとき、エッジ部分はガラスリボンに付着したままであることを特徴とする。エッジ部分は、エッジ部分の実質的に全長に亘って、ガラスリボンの中心品質領域に隣接していないことが好ましい。
【００１５】
亀裂を形成するステップは、エッジから間隔を空けて離れている罫書き線を形成するステップ、レーザビームを罫書き線に交わらせることでガラスリボンのある領域を加熱するステップ、ガラスリボンのこの加熱された領域に冷却流体を接触させて亀裂を伝播させるステップであって、このとき伝播した亀裂が、ガラスリボンの先端エッジとは交わらないステップ、を含み得る。
【００１６】
この方法は、ガラスリボンを割ることによって先端エッジを除去するステップをさらに含んでもよく、このとき伝播している亀裂とこの割れ目とが交わることで、ガラスリボンからエッジ部分の一部が解放される。
【００１７】
この方法は、動いているガラスリボンの移動方向に垂直な、横断罫書き線をガラスリボンに形成するステップをさらに含んでもよい。
【００１８】
この方法は、ガラスリボンを曲げて、動いているガラスリボンの厚さを貫通して横断罫書き線を延長させるステップをさらに含んでもよい。
【００１９】
いくつかの実施形態において、この方法は、ガラスリボンの品質部分にエッジテープを適用するステップをさらに含んでもよい。
【００２０】
さらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には直ちに明らかであろうし、あるいは書かれた説明やその請求項の他、添付の図面で説明されるように実施形態を実施することにより認識されるであろう。
【００２１】
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単なる例示であり、請求項の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供することを意図したものであることを理解されたい。
【００２２】
添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面は１以上の実施形態を示し、そしてその説明とともに、種々の実施形態の原理および動作を説明するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】装置を通って搬送されている柔軟なガラスリボンからエッジ部分を除去する装置を示した概略図
【図２】支持体および切断機器を拡大して示している図１の装置の一部の斜視図
【図３】切断機器を拡大して示している図１の装置の一部の斜視図
【図４】ガラスリボンに罫書きするためのローラの斜視図
【図５】横断罫書き機器の前面図
【図６】例えば図５の横断罫書き機器によって形成された横断罫書き線を横切って引張応力を加える破断装置の側面図
【図７】ガラスリボンの品質部分のエッジをテーピングするためのテーピング装置の斜視図
【図８】エッジ部分から分かれた後にガラスリボンの品質部分を巻回する、巻取りスプールを示した側面図
【図９Ａ】図１の装置によってガラスリボンの品質部分からエッジ部分をトリミングするある段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【図９Ｂ】図９Ａの次の段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【図９Ｃ】図９Ｂの次の段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【図９Ｄ】図９Ｃの次の段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【図９Ｅ】図９Ｄの次の段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【図９Ｆ】図９Ｅの次の段階を示している、ガラスリボンの端部の上面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の詳細な説明においては、説明のためであって限定するものではないが、具体的詳細を開示する実施形態例を明記して本発明の種々の原理の完全な理解を提供する。しかしながら、本開示の利益を得たことがある通常の当業者には、本発明をここで開示される具体的詳細とは異なる他の実施形態で実施し得ることは明らかであろう。さらに、周知の装置、方法、および材料に関する説明は、本発明の説明を不明瞭にしないよう省略することがある。最後に、適用できる限り、同じ参照番号は類似の要素を示す。
【００２５】
本質的に脆弱材料は、相当量のエネルギーを、損傷を受けることなく、とりわけ割れることなく、吸収することはできない。しかしながら、脆弱材料が十分に薄く、さらに曲げ半径が十分に大きい場合、脆弱材料の薄いウェブまたはリボンは巻回可能であり、これによりリボンをいわゆるロール・トゥ・ロールプロセスで処理する機会が与えられる。典型的なロール・トゥ・ロールプロセスでは、１つのロール上の材料、すなわち供給源ロールがほどかれて、これが随意的には適切な処理設備を通過して、その後巻取りロールに再び巻回され得る。実際に、ロール・トゥ・ロールの概念は材料自体の製造プロセスに拡張することができ、このとき製造装置は材料のリボンを連続的なプロセスで製造し、さらに得られたリボンは、続くプロセスの供給源ロールとなる受けロールに巻回される。あるいは、リボンの製造と受けロールすなわち巻取りロールとの間の中間で、リボンをさらに処理してもよい。さらなる議論のために、後者の概念を製造からロールへのプロセスと呼び、より一般的に、薄い脆弱ウェブまたはリボンをロールに巻き取ることを含むプロセスをロールプロセスと呼ぶ。
【００２６】
特に関心がある１つの脆弱材料は、ディスプレイ機器または他の電子機器での使用に適したガラスなどのガラスである。上述したようなロールプロセスは、フレキシブルディスプレイなどの用途に対するガラス基板の技術的および経済的優位性を大幅に向上させることができる。例えばガラス基板は気密性があるため、基板上にバリア層を堆積させなくても、酸素や水分への露出で損傷を受け易い、例えば有機発光ダイオードなどの繊細な電子機器および／または光素子に対して保護を提供することができる。すなわち、ガラス基板をリボンの形で処理できる能力は、個々のガラスシートを１つずつ取り扱う段階的な処理の代替案として魅力的である。ただし、ガラスなどの脆弱材料のリボンの処理は、材料が本質的に脆弱であるためだけでなく、最初の製造プロセスで生じる人工物のために複雑なものになる。
【００２７】
高品質の薄型ガラスリボンは、いくつかの方法で製造することができる。例えばフュージョンプロセスでは、溶融したガラス成形材料を成形本体の開口溝に供給する。溶融したガラス成形材料は、溝から溢れ出て、成形本体の合流する外側成形面上を分離流として流れる。これらの分離流は、成形面が合流する成形本体の底部で再結合し、成形本体の下部から下降するリボンを形成する。リボンが下降するにつれ、成形本体から離れた流れで表面張力効果が特にリボンを細くするように働いて、ビードと呼ばれる厚くなったエッジを生じさせる。他のプロセスとして、溶融したガラス成形材料が成形槽の下部のスロットから引き出されるスロットドロープロセスと、比較的厚いガラス板を材料の軟化温度まで再加熱するリドロープロセスが挙げられる。リドロープロセスでは、溶融した材料が元のガラス板から引っ張られ、板から下方に流れるときに薄くなる。上記の例示的なプロセスは薄型ガラスリボンを製造する様々な手法を示しているが、これらは共通して材料の粘性流の延伸を含み、厚くなった領域、すなわちビードを生じさせる。最終的にこれらのビードは、ロール処理自体を助けるために、あるいは下流の処理または最終の製品設計に対応するために、除去しなければならない。
【００２８】
ガラスリボンなど脆弱材料のロール処理の別の課題は、リボンが破損した場合に生じる中断である。すなわち、リボンが移動しているときにリボンが割れると、恐らくプロセスの中断が必要になる。例えば、巻取りスプールを新たなスプールに交換する必要があるかもしれないし、また最低でも、処理を実行している装置にリボンを再装着することが必要になり得る。さらに、予測できない破損経路によって、どちらかと言えば恐らく、ギザギザではないにしてもプロセスを再開する前に「四角にする」ことがより望ましい不規則な自由端が生じる。すなわち、自由端の仕上げが必要になり得る。こういった上記課題のような事情で、ビードのトリミングおよび／またはガラスリボンの自由端の仕上げなどの機能を、プロセスが進むときにインラインで実行することが望ましい。
【００２９】
刃の下を通過するときに材料にスリットを単に生じさせることによって材料の除去を開始することができる、プラスチックフィルムなどの非脆弱な材料のウェブまたはリボンの処理とは異なり、ガラスなど脆弱材料のリボンでビードの除去を開始すると、特有の困難がもたらされる。ビードの除去は、リボンの自由端または先端からなど、リボンの露出されたエッジから開始するのが最も容易であるが、これは常に可能であるわけではない。例えば、リボンが移動中に壊れてしまった場合には（工程内不良）、恐らくリボンの先端は仕上げおよび再装着を必要とする。また、ビード除去のためのスリットは、リボンに沿った任意のリボン本体内部の（エッジから離れた）点で開始させることができるが、こうするとリボンと除去されるビードは、切断プロセスの下流で付着したままになる。ビードエリアを横に切断し、新たな先端エッジを処分のためにカレットシュート内へと逸らせることは可能であるが、厚くなったビードを切断する力は、プロセス上流のスリットの品質に影響を与える可能性がある。結果として、ガラスリボンの薄い品質エリアを横に切断し、この品質エリアの先端エッジをプロセスの次のステップへと進めて移送すると同時に、ビードを逸らせることが望ましい。従って、ガラスリボンの本体内部で切断を開始させることができる方法および装置が本書で示される。本説明は柔軟なガラスリボンに関連して書かれているが、これらの方法および装置は他の柔軟な脆弱材料にも適用可能であり、さらにこのような材料を柔軟なガラスリボンという用語に含むことを理解されたい。
【００３０】
本書では、「エッジ」という用語はガラスリボンの長さに沿った、リボンの最も外側の横の位置を称し、一方「エッジ部分」は、ガラスリボンの長さに沿ったガラス材料の長手方向のストリップを称する。エッジ部分は上で参照したビードを含む。すなわちガラスリボンは、ガラスリボンの長さに沿って延在する２つのエッジ部分を含み、各エッジ部分は、品質部分と称されるガラスリボンの内部領域すなわち中心領域と境を接しているような、ガラスリボンの幅の２分の１未満の既定の幅を有したものである。買い手に提供され得、かつ損傷を与える接触から保護されるべきなのは、ガラスリボンの品質部分である。
【００３１】
図１を参照すると、薄型の柔軟なガラスリボン１２からエッジ部分を搬送および除去する装置１０が描かれている。装置１０は、第１駆動装置１４、支持体１６、バイパス機構１８、および、第１スクライビング機器２２とレーザ供給源２４と流体ノズル２６とを備えた切断機器２０、を備えている。装置１０は、随意的に、プラットフォーム２８、随意的な第２駆動装置２９、第２すなわち横断罫書き機器３０、および破断装置３２、をさらに含んでもよい。装置１０は、供給スプール３４および巻取りスプール３６と併せて使用してもよい。
【００３２】
図１の実施形態において第１駆動装置１４は、少なくとも１組の対向した逆回りに回転するローラを備え、これらのローラがそのローラ間でガラスリボンを挟持する。第１駆動装置１４は、少なくとも２対の逆回りに回転するローラを含むことが好ましい。逆回りに回転するローラは、供給スプール３４からガラスリボンを引っ張って、このガラスリボンを支持体１６上へと供給する。他の適切な駆動装置で置換可能であることに留意されたい。例えば、逆回りに回転する対向するベルトを採用してもよい。ただしガラスリボン１２を動かす方法に拘わらず、ガラスリボンの中心品質部分は、品質部分への損傷を防ぐよう駆動装置に接触させないことが望ましいことにさらに留意されたい。従って、第１駆動装置１４はガラスリボン１２にエッジ部分のみで接触することが好ましい。
【００３３】
図２で最もよく分かるが、支持体１６は複数のオリフィス４０を画成する上方表面３８を有している。上方表面３８は、少なくとも部分的に弓状であることが好ましい。これは、ガラスリボンが好適には少なくとも供給スプール３４と第１駆動装置１４との間で支持されず、カテナリー曲線に従っているため望ましい。カテナリー曲線は蓄積部としての機能を果たし、このときこの弛んだ長さが、ガラスリボンを供給スプールから急に引っ張ることなく滑らかに送出する助けとなる。ガラスリボンを損傷する可能性のある、ガラスリボンと支持体との間の接触を避けるため、支持体１６は、例えばエアベアリングを含んだものでもよい。気体が、気体の供給源（図示なし）と流体連通しているオリフィス４０に供給され、かつオリフィス４０から放出される。放出された気体は動いているガラスリボンの下に気体膜を形成し、これがガラスリボンを上方表面３８の上に浮揚させる。例えば支持体１６は、上方表面３８の下に位置付けられた閉じた内部プレナムを含んでもよく、その内部プレナムに、コンプレッサまたはガス容器などの気体供給源から気体（空気など）が供給される。あるいは、例えば中心マニホールドから通じる分離した導管を通じて、オリフィスに個々に供給源から気体を供給してもよい。ガラスリボンが浮揚している間のガラスリボンと支持体の上方表面との間の、浮揚高度と呼ばれる距離は、例えばオリフィスに供給される気体の流量を調整することによって調整することができる。
【００３４】
上記したが、図２〜４を参照すると、切断機器２０は、第１スクライビング機器２２、レーザ供給源２４、および流体ノズル２６を含んでいる。切断機器２０は、少なくとも２つの第１スクライビング機器２２、少なくとも２つのレーザ供給源２４、および少なくとも２つの流体ノズル２６が存在するよう、これらの構成要素を夫々１対ずつ含むことが好ましい。典型的には、機器対の夫々の機器はその対の他方の機器と同一であるため、他に記されていなければ、任意の機器対の第２の機器はその対の第１の機器に関連して同じように説明されたという理解の下、機器対の１つの機器のみを説明する。
【００３５】
動作中、第１スクライビング機器２２は動いているガラスリボンに最初の傷を生成し、このときこの最初の傷はリボンのエッジ部分に形成されることが好ましい。続いて、レーザ供給源２４で生成されたレーザビーム４２をこの傷に交わらせ、ガラスリボンの傷と交わる狭い経路または領域（点線４４で表されている）を加熱する。レーザ供給源２４は、このレーザ供給源で生成されるレーザビーム４２の波長がガラスリボンに吸収されるように選択される。例えば、ガラスリボンがアルミノホウケイ酸ガラスであるとき、ガラスリボンを加熱するためにはＣＯ2レーザの供給源が適している。他のガラス組成では、別の波長で放出するレーザ供給源が必要になり得る。
【００３６】
図４の実施形態に最もよく示されているが、第１スクライビング機器２２は、エッジ部分の表面に複数の傷を生じさせる研磨材料４８の１以上の整列したラインを有した、ローラ４６を含み得る。研磨材料のラインは真っ直ぐなものでもよいし、あるいは湾曲した（例えば、螺旋状の）ものでもよい。ローラ４６は、例えばローラとガラスリボンとの間の接触点で、ローラの接線速度とガラスリボンの前進運動とが同じまたは実質的に同じであるような回転速度を有し得る。例えば、ローラ４６は回転駆動されるものではなく、惰性で回転するものでもよい。ローラ４６は常にガラスリボン１２と接触している必要はない。従って、いくつかの実施形態では、ローラをガラスリボン１２の方に伸ばしたり、あるいはガラスリボン１２から離れるように引っ込めたりすることができるよう、ローラ４６を平行移動可能なように構成してもよい。
【００３７】
研磨材料４８は、例えばローラの表面に接着された研磨粒を含み得、この研磨粒は、ローラの表面から上方へと伸びている。ローラ４６の表面上に位置付けられた１以上の研磨材料のラインによって、ガラスリボンのエッジ部分の範囲内に幅広の傷の領域が生成され、これがレーザビームを当てる際に必要となる位置合わせの精度を低減させる。すなわち、ガラスリボン１２が装置１０を通り過ぎるとき、ガラスリボンはいくらか横方向への運動を呈し得る。先の尖ったスクライバなどで単一の傷が生成された場合、レーザビーム４２を傷に確実に交わらせるには正確なリボンの位置決めが必要になる。ガラスリボン幅の一部を横切って幅方向に延在する傷の領域を生じさせることによって、傷に対するレーザビームの正確な位置決めの必要性が軽減される。
【００３８】
次に、レーザビーム４２によって生成されたガラスリボンの狭い加熱領域４４に、流体ノズル２６から発せられる冷却流体５０を接触させる。冷却流体は、液体（水など）、気体（空気など）、あるいはこれらの混合物でもよい。例えば、冷却流体５０は空気と水のミストでもよい。冷却流体で急冷されたときに加熱領域４４に沿ってガラスリボンに誘発される熱応力で、最初の傷の位置に亀裂５２の形が生じる。亀裂５２はガラスリボンの厚さを貫通し、かつ図３に示されているようにリボンのエッジ５４と実質的に平行にガラスリボンに沿って長手方向に伝播する。亀裂によって、ガラスリボンの内部の品質部分から分離されたエッジ部分５５が形成される。
【００３９】
切断機器２０の対を採用することによって、ガラスリボンの両エッジ部分とガラスリボンの品質部分との間の分離が誘発され得る（本書では、分離はガラスリボンの全厚さを貫通して延在する亀裂を意味するものと解釈されるべきである）。都合がよいことに、この分離は、分離をガラスリボンのエッジから生じさせなくても誘発することができる。むしろこの分離は、エッジから間隔を空けて離れたガラスリボンの内部から誘発され得る（すなわち、リボン本体内部の分離）。言い換えれば、スリットはガラスリボンの本体の内部に形成される。
【００４０】
図２を参照すると、装置１０は、随意的にプラットフォーム２８を含み得る。プラットフォーム２８は、プラットフォームの上方表面の上でガラスリボンを浮揚させる気体を受け取りかつ放出するオリフィスを有しているという点で、支持体１６に類似したものであることが好ましい。プラットフォーム２８は、必要に応じて、プラットフォーム２８を上昇させたり、あるいは下降させたりすることができるよう、可動であることが好ましい。あるいは、またはさらに、プラットフォーム２８を、プラットフォームの上方表面と平行な方向に横方向にさらに動くように構成してもよい。プラットフォーム２８が動くことで、プラットフォーム２８をガラスリボンの経路外に移すのを助けることができ、その結果必要であればガラスリボンを、ガラスリボンの経路から離れさせて例えば処分用容器などに干渉することなく導くことができる。プラットフォーム２８の運動は、例えば装置１０の最初の始動時に安定した動作が得られるまで望ましいことがあり、動作が安定した時点でプラットフォームをガラスリボンの下の通常の動作位置に戻し、ガラスリボンに浮揚支持を提供してもよい。
【００４１】
図２、５、および６を用いると最もよく分かるように、装置１０は、ガラスリボンの動きの方向に垂直な方向にガラスリボンに罫書き線を形成するための、横断罫書き機器３０をさらに含んでいる。横断罫書き機器３０は、ガラス片にスクライブすなわち罫書きするための任意の適切な罫書き部材５６を含み得、例えばこれは、研磨ホイール、カーバイドホイール、スクライバまたは針、あるいは他の既知の罫書き部材でもよい。ガラスリボン１２は装置１０を通ってかなり速く移動し得るため、ガラスリボンのエッジに垂直な罫書き線をガラスリボンの実質的に全幅を横切るように生成するには、リボンの運動に垂直な方向だけではなくリボンの運動と同じ方向に移動するスクライビング機器が必要になる。これにより、極めて早い動きのスクライビング機器か、あるいは運動経路の拡張が必要になる。こういった障害を克服するために、一実施の形態の横断罫書き機器３０は、両矢印５８（図５参照）で表されているように弧を通って揺動するように構成される。罫書き部材５６が、点線６０で示されているように１２時すなわち上死点の位置付近にあるとき、罫書き部材がガラスリボンに接触すると、ガラスリボンのエッジに垂直な方向に延在する短い罫書き線が接触表面に生成される。すなわち罫書き部材５６はガラスリボンに、ほんの短時間だけ接触する。結果として、罫書き線の長さは極短く、例えば約１ｃｍ以下になり得、またガラスリボンの前進運動に合わせた罫書き機器の運動は必要ない。
【００４２】
ガラスリボンの動きの方向に実質的に垂直な（かつガラスリボンのエッジに実質的に垂直な）切断を確実にするために、横断罫書き機器３０を、ガラスリボンのエッジ５４に垂直にガラスリボンを屈曲させることによってガラスリボンに引張応力を生成する破断装置と共に使用してもよい。一実施の形態では、図６で最もよく分かるように、破断装置３２は、第１ローラ６２、第２ローラ６４、および第３ローラ６６を備えている。ガラスリボンは、第１ローラ６２および第３ローラ６６の間と、第２ローラ６４および第３ローラ６６の間とを通過する。リボンの破断が望ましいとき、ガラスリボンを強制的にローラ間の弓状経路に沿って進ませるよう、第１ローラ６２および第２ローラ６４と第３ローラ６６とを互いに向かう方向に動かすことができる。弓状経路は、横断罫書き機器３０によって形成された罫書き線を横切る引張応力を生み出し、これによりガラスリボンの幅に亘ってガラスリボンを破断させる。例えば、第１ローラ６２および第２ローラ６４を第３ローラ６６の方に動かしてもよいし、または第３ローラ６６を第１ローラ６２および第２ローラ６４の方に動かしてもよいし、あるいは第１ローラおよび第２ローラと第３ローラとの両方を互いに向かって動かしてもよい。図２および６に示されている実施形態では、第１ローラ６２および第２ローラ６４がガラスリボンの下表面と向かい合って、すなわち隣接して位置し（ガラスリボンのこの表面は、支持体１６に向かい合い、すなわち隣接している）、一方第３ローラ６６がガラスリボン１２の上表面と向かい合って位置するように破断装置３２は配置されている。ローラ６２、６４、および６６の位置付けは、横断罫書き線が形成される位置に影響され、その結果、上で説明した横断罫書き線が代わりにガラスリボンの上表面に形成される場合には、ローラの配置は逆になる。すなわちローラは、ガラスリボンの横断罫書き線が形成された表面に引張応力を生じさせるように構成され、このとき引張応力は横断罫書き線を横切って形成される。破断装置の第１、第２、および第３のローラの縦軸を、ガラスリボンの移動方向に垂直になるように位置合わせすることによって、直角な破断（ガラスリボンの移動方向に垂直な破断）が生じる。
【００４３】
ガラスリボンからのエッジ部分の除去は、エッジ部分をガラスリボンの残りの品質部分から離して間隔を空けることを含み得る。エッジ部分を品質部分から離して間隔を空けるとは、エッジ部分を品質部分から単に分離することだけを意味するものではなく、むしろ分離されたエッジ部分と品質部分との間が接触しないようにエッジ部分と品質部分との間に十分距離を置くことを含意する。すなわちエッジ部分のある長さを品質部分から分離することができても、そのエッジ部分は、ガラスリボン全体の運動によってエッジ部分が品質部分に接触し得るまたは擦れ得るような、品質領域にすぐ隣接したままの状態になる可能性がある。このような接触は、新たに形成された品質部分のエッジを損傷させることになり得、これが後の望ましくない、実際には予想外の品質部分の破損の、傷の発生源として働くことがある。留意すべきことは、エッジ部分は品質部分から分離されるが、装置１０の名目上の動作状態の間にエッジ部分は、エッジ部分の一端部で品質部分に依然付着しているということであり、状況はさらに以下でより明らかになる。
【００４４】
従って装置１０は、エッジ部分の実質的に全長に亘ってエッジ部分がガラスリボンの品質部分７０に隣接しないよう、ガラスリボンのエッジ部分５５を方向変換させるバイパス機構１８をさらに備えている。すなわち、エッジ部分５５間に位置している品質部分７０は第１経路７２に沿って進み続けるが、エッジ部分５５は、品質部分に繋がったまま、第１経路とは異なる第２経路７４に沿って進む。一実施の形態のバイパス機構が図１および２に示されている。一実施の形態においてバイパス機構１８は、品質部分が取る経路とは異なる経路に沿ってエッジ部分を支持しかつ方向変換させる、複数のローラ７６を備えている。切断機器２０によってガラスリボンのエッジに実質的に平行に走る切り口（スリット）が形成されると、エッジ部分の１つの新たに形成されたエッジを品質部分から分離させることができると同時にエッジ部分の第２端部を依然品質部分に繋がった状態にすることができ、その結果実際には、このエッジ部分は品質部分からカンチレバー状になり、かつ自由端を含む。繋がっている端部と自由端との間のエッジ部分の重量で、エッジ部分の自由端はバイパス機構１８のローラ７６上へと下方に撓む。同時に、エッジ部分は品質部分に繋がったままであるため、品質部分７０の第１経路７２に沿った前進運動によって、エッジ部分はバイパス機構に沿って継続的に運動する。すなわち、エッジ部分の一端部が品質部分に繋がったままであり、かつ品質部分が第１経路７２に沿って装置１０を通って前方に動くため、エッジ部分５５も第２経路７４沿いであるが必然的に動かされる。ただしバイパス機構１８によって、品質部分が沿って進む第１経路とは異なる第２経路７４に沿ったエッジ部分５５の動きが確実になる。この動作によって、その間にスリットを画成する、新たに形成されたエッジ部分のエッジと品質部分のエッジとの間の十分な距離が確保される。あるいは、バイパス機構１８を他のやり方で実施してもよい。例えばバイパス機構１８は単に、ローラの代わりに、エッジ部分が沿って滑動する傾斜台を備えたものでもよいし、あるいはエッジ部分が通るように導くスロットを備えたものでもよい。あるいはバイパス機構１８は、その上にエッジ部分を浮揚させるエアベアリングを含んでもよい。関連して考慮されるべきことは、エッジ部分を、バイパス機構を用いて最小の抵抗で第２経路に沿って導くということである。
【００４５】
図１に描かれている装置１０の実施形態は単純なエッジ部分除去プロセスを示しているが、装置１０はさらに他のプロセスを実行するものでもよい。例えば図７は、エッジ部分５５が除去されるとガラスリボンの品質部分７０にエッジテープ８０を適用する、テーピング装置７８を示している。従って図示のように、テーピング装置７８は破断装置３２の下流かつ巻取りスプール３６の上流に位置している。すなわちテーピング装置７８は、エッジ部分が除去された後ではあるが、ガラスリボンの品質部分７０が巻取りスプール３６に再び巻回される前に位置している。エッジ部分と品質部分との間に距離を生み出す目的は、新たに形成された品質部分のエッジの接触損傷を防ぐことであることを思い出されたい。同様に、品質部分の新たに形成されたエッジをテーピングすると、リボンのエッジ部分を除去した後の新たに形成されたエッジへの損傷を防ぐことができ、また続くプロセスでのハンドリング用の表面を提供することができる。図７の実施形態によるテーピング装置７８は、品質部分にテープを適用するように構成されている。このテープは、例えばテープの一方の表面に塗られた接着剤を含み得、さらにこの接着剤の上に、これ自体がくっついてしまうのを防ぐために当てられた裏当てストリップ８２を含み得る。その結果、テーピング装置７８は図７で具現化されるように、裏当てストリップを取り外し、品質部分７０の新たに形成されたエッジ８４に接着剤付きのテープを適用し、さらに接着剤付きの表面を品質領域の両面（主表面）に接触させるようにテープを折り曲げるように構成してもよい。装置１０の他の態様と同様に、品質領域の両方の新たに形成されたエッジ８４にテープを適用するようテーピング装置７８は複製されることが好ましいが、単一のテーピング装置のみを図示および説明する。
【００４６】
図７によれば、テーピング装置７８は、ガラスリボンの品質部分に適用するのに適したある長さのテープを含む供給スプール８６、エッジテープ８０から取り外された裏当てストリップ８２が巻回される巻取りスプール８７、および、品質部分の少なくとも一方の表面に、また好適には品質部分の側部エッジに隣接している両表面に、テープを接触させるようテープを折り曲げる、付与機器８８、を備えている。ピンチローラの組９０を付与機器８８の下流（品質部分７０が動く方向に対して）で使用して、折り曲げられたテープを品質部分７０に対して押圧し、品質部分７０に確実に十分に接着されるようにしてもよい。
【００４７】
処理の後、ガラスリボンの品質部分を巻取りスプール３６に巻回する。図８に最もよく示されているように、ガラスリボンの品質部分７０は、巻取りスプールに巻回するために品質部分を適切に位置付ける種々のガイドローラ９２を通って先に進む。さらに、スプール３６の品質部分の連続層間で接触しないように、そして品質部分の表面に損傷を生じさせないように、層間材供給スプール９６から供給された層間材９４を品質部分７０の表面上に適用してもよい。層間材は任意の適切な層間材とすることができる。例えば、層間材は紙ベースの製品でもよいし、あるいは弾性フォームベースの製品でもよい。
【００４８】
装置１０の動作を、ここで図９Ａ〜９Ｆを用いて説明する。まず図２および９Ａを参照すると、このプロセスは、薄型で柔軟なガラスリボン１２の自由端９８が供給スプール３４から第１駆動装置１４へと移動されると開始される。第１駆動装置１４は２対の対向するローラを含み、このローラがガラスリボンの対向するエッジ部分５５をその間に挟持する。すなわち、各ローラ対は挟持機構を構成し、１つの挟持機構がガラスリボン１２の１つの長手方向のエッジ部分５５に位置付けられ、かつ他方の挟持機構が対向する側部エッジに位置付けられる。各挟持機構のローラは、最初の配置の際にガラスリボンをより容易にロール間に供給できるよう、分離可能であることが好ましい。一旦ガラスリボン１２が各挟持機構のローラ間に位置付けられると、各挟持機構の夫々のローラ間でガラスリボンを挟むようにローラが閉じられる。各ローラ対の少なくとも１つのローラを駆動し（電動式とし）、その結果駆動されたローラの回転でガラスリボンが供給ロールから牽引され装置１０に供給される。
【００４９】
ガラスリボン１２の自由端９８が装置１０に入ると、ガラスリボンは支持体１６上を通過し、このとき支持体の上方表面の複数のオリフィスから出た気体が、ガラスリボンを支持体の上方表面上で既定の浮揚高度で浮揚させる。ガラスリボンの自由端９８は第１スクライビング機器２２の下を通過し、第１スクライビング機器２２は、ローラ４６の表面に配置された研磨材料４８がガラスリボンのエッジ部分５５に複数の傷を形成するように下降する。
【００５０】
ここで図２および９Ｂを参照すると、レーザ供給源２４から放出されたレーザビーム４２が第１スクライビング機器２２で形成された傷と交わって、ガラスリボンのエッジ５４に実質的に平行なガラスリボンの狭い領域４４を加熱する。加熱に続いて、流体ノズル２６から放出された冷却流体５０がガラスリボンの加熱領域に接触することで、エッジ部分５５をガラスリボン１２の長さに沿って品質部分７０から分離させる亀裂５２が生じる。
【００５１】
ガラスリボンが装置１０を通って前進し続けると、プラットフォーム２８を下降させてガラスリボンの自由端９８を下方に降下させ、リボンの自由端からガラスを除去する細断機構（図示なし）がこれを受け入れて、そして廃棄ガラスを廃棄容器１００（図１参照）で回収してもよい。最終的にはガラスリボン１２の自由端９８を、図９Ｃに示されているようなリボンの自由端と亀裂５２とが交わる点まで除去し、こうして各エッジ部分５５に自由端１０２が形成される。前述したように、亀裂５２がガラスリボン１２の前進運動と共に長くなると、エッジ部分５５はその重量のために下方に撓み、図９Ｄに示されているように品質部分７０が取る第１経路７２とは異なる第２経路７４に沿ってバイパス機構１８に誘導される。エッジ部分５５はバイパス機構１８に能動的に誘導され得ることに留意されたい。
【００５２】
次に、細断機器は幾分ギザギザした先端を生じさせ得るため、品質部分に直角の自由端を形成する。図９Ｅを参照すると、品質部分７０の自由端に、横断罫書き機器３０を用いて罫書きを行う。品質部分７０が破断装置３２のローラを通過するとき、横断罫書き機器３０で生成された横断罫書き線１０４を含む品質領域の表面に引張応力を加える蛇行した曲がった部分を品質部分７０が強制的に通るよう、前述した手法でローラ６２、６４、および６６を互いに近づけるように動かす。図９Ｆを参照すると、この曲げられる部分が横断罫書き機器３０と破断装置３２とを通過すると、品質部分の（亀裂５２によって形成された）新たに形成されたエッジに実質的に垂直に新たな自由端１０６が形成されるように品質部分７０が割断される。プラットフォームがその上方表面の上に品質部分７０を浮揚させることができるように、プラットフォーム２８を上昇させてもよい。結果的に、品質部分７０は第１経路７２に沿ってエッジテーピングなどの下流のプロセスに誘導され、ガラスリボン１２のエッジ部分５５は、これを回収および／または廃棄することが可能な第２経路７４に沿って導かれる。
【００５３】
別の実施形態では、ガラスリボンを、供給スプールではなくガラスリボン延伸装置から直接装置１０に供給してもよい。例示的なフュージョンダウンドロー装置は、その上方表面に形成された溝を備えている成形本体を含む。この溝にガラス溶解装置から溶融ガラスが供給され、このとき溶融ガラスは溝から溢れ出て溶融ガラスの分離流として合流成形面上を流れる。分離流は、合流成形面が交わる位置で結合してガラスリボンを形成し、このガラスリボンは、重力と成形本体の下方に位置している牽引ローラとで下方に延伸される。ガラスリボンが下降すると、ガラスリボンは粘性の液体から固体の弾性材料に変質する。成形本体から下降するガラスリボンを、連続的なプロセスで装置１０に供給してもよい。
【００５４】
スロットドロープロセスは、その下方表面にスロットを備えている容器に溶融ガラスが送出されるという点でフュージョンダウンドロープロセスとは異なり、このとき溶融ガラスはスロットを通ってガラスリボンとして下降し、このガラスリボンが重力および牽引ローラで下方に牽引される。
【００５５】
リドロープロセスでは、ガラスシートのエッジを炉内で再加熱し、このとき再加熱されたガラスのエッジがガラスの軟化点を超えて、ガラスシートから下降する。下降しているガラスは、重力と牽引ローラによって下方に牽引され、これによりガラスは薄型ガラスリボンに薄化される。
【００５６】
フュージョンプロセス、スロットプロセス、およびリドロープロセスの夫々は周知であるため、これ以上の説明は必要とされず、すなわち提供しない。
【００５７】
本発明の精神または範囲から逸脱することなく、種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。本発明の精神および本質を取り入れている開示された実施形態の、改変、コンビネーション、サブコンビネーション、および変形が、当業者には思い付き得るため、本発明は添付の請求項およびその同等物の範囲内の全てのものを含むと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５８】
１０    装置
１２    ガラスリボン
１６    支持体
１８    バイパス機構
２０    切断機器
２２    第１スクライビング機器
２４    レーザ供給源
２６    流体ノズル
３０    横断罫書き機器
３２    破断装置
３８    上方表面
４０    オリフィス
４２    レーザビーム
４４    加熱領域
４６    ローラ
４８    研磨材料
５０    冷却流体
５２    亀裂
５４    エッジ
５５    エッジ部分
５６    罫書き部材
６２、６４、６６    ローラ
７０    品質部分
７２    第１経路
７４    第２経路
７８    テーピング装置
８０    エッジテープ
９８、１０２、１０６    自由端
【図１】
2015505795.tif 000003
【図２】
2015505795.tif 000004
【図３】
2015505795.tif 000005
【図４】
2015505795.tif 000006
【図５】
2015505795.tif 000007
【図６】
2015505795.tif 000008
【図７】
2015505795.tif 000009
【図８】
2015505795.tif 000010
【図９Ａ】
2015505795.tif 000011
【図９Ｂ】
2015505795.tif 000012
【図９Ｃ】
2015505795.tif 000013
【図９Ｄ】
2015505795.tif 000014
【図９Ｅ】
2015505795.tif 000015
【図９Ｆ】
2015505795.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月18日(2014.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2015505795.tif 000017
【国際調査報告】
2015505795.tif 000018
2015505795.tif 000019