(57)【要約】  本発明は、（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護する、多目的のモルタル組成物又はセメント組成物に関する。さらに、本発明は、多目的のモルタル組成物又はセメント組成物の調製方法及び使用に関する。【選択図】図１４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物であって、
セメント系バインダの少なくとも１種を１５％〜４０％と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種を５０％〜８０％と、
消泡剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．５％と、
繊維成分の少なくとも１種を０．０５％〜１．２％と、
腐食防止剤の少なくとも１種を０．０５％〜３．２％と、
可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．２％と、
促進剤の少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
収縮低減剤の少なくとも１種を０．１％〜４．２％と、
ポリ酢酸ビニル若しくはポリビニルエステル、又はこれらの混合物から選ばれる、ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
を（組成物の全重量に対して計算される重量％で）含み、
ここで、前記成分の重量％の合計が１００％である、
多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物。
【請求項２】
セメント系バインダの少なくとも１種を２５．７５％±１０％と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種を６７．８０％±１０％と、
消泡剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．１０％と、
繊維成分の少なくとも１種を０．０５％〜１．２０％と、
腐食防止剤の少なくとも１種を０．０５％〜３．０５％と、
可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．０５％と、
促進剤の少なくとも１種を０．１％〜３．５０％と、
収縮低減剤の少なくとも１種を０．１％〜４．０３５％と、
ポリ酢酸ビニル若しくはポリビニルエステル、又はこれらの混合物から選ばれる、ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
任意のクロム低減剤を０．０２％±０．０５％と、
を含み、
ここで、前記成分の重量％の合計が１００％である、
請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記ポリマー、再分散性ポリマー又はコポリマーが、ポリ酢酸ビニルシラン終端ポリマー及びポリビニルエステルシラン終端ポリマー、又はそれらの混合物である、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記セメント系バインダが、ポルトランドセメント、アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）、スルホアルミネートセメント、石膏系バインダ、石灰、消石灰、シリカフューム、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記フィラー又は砂が、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍのふるい分け曲線を有する珪砂若しくはフィラー、石灰質フィラー、沈降性超微細炭酸カルシウム、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記消泡剤が、ポリグリコール、エトキシ化脂肪アルコール、ポリシロキサン、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
前記繊維成分が、ポリオレフィン繊維、ニトリル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、耐アルカリ保護を有する若しくは有しないガラス、セルロース、亜麻若しくは麻繊維成分、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
前記腐食防止剤が、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ジシクロヘキシルアミン、安息香酸モノエタノールアミン、安息香酸エタノールアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ．Ｎ−ジメチルエタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
前記可塑剤又は超可塑剤が、ポリカルボキシル化エーテル（ＰＣＥ）、リグノスルホネート、メラミンホルムアルデヒド、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記促進剤が、ギ酸カルシウム、酸化アルミニウム、塩素化若しくは非塩素化促進剤、リチウム塩、亜硝酸塩、硝酸塩、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
前記収縮低減剤が、ポリオール、被覆石灰、結晶膨張剤、アルミニウム粉末、アゾジカルボンアミド、又はそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の、（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための使用。
【請求項１３】
モルタル構造物又はセメント構造物中で鋼の腐食を防止する方法であって、
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の水と、を含む、腐食防止用のモルタル組成物又は腐食防止用のセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた腐食防止用のモルタル組成物又は腐食防止用のセメント組成物を、前記構造物の鋼片に塗布することと、
を含む、方法。
【請求項１４】
損傷したモルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う方法であって、
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の水と、を含む、補修用のモルタル組成物又は補修用のセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた補修用のモルタル組成物又は補修用のセメント組成物を、損傷したコンクリート構造物に塗布することと、
を含む、方法。
【請求項１５】
モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護する方法であって、
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の水と、を含む、舗装用のモルタル組成物又は舗装用のセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた舗装用のモルタル組成物又は舗装用のセメント組成物を、モルタル表面又はコンクリート表面に塗布することと、
を含む、方法。
【請求項１６】
多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を作製するプロセスであって、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の水と混合する工程であって、これにより、モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止するための、モルタル組成物若しくはセメント組成物を得る、工程、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の水と混合する工程であって、これにより、モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行うための、モルタル組成物若しくはセメント組成物を得る、工程、又は、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物若しくは多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の水と混合する工程であって、これにより、モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、モルタル組成物若しくはセメント組成物を調製するモルタル組成物若しくはセメント組成物を得る、工程、
を含む、プロセス。
【請求項１７】
損傷した鉄筋コンクリート構造物を補修する方法であって、
（ｉ）請求項１３に記載の方法によって、損傷した鉄筋コンクリート構造物の露出鋼片の腐食を防止する工程と、
（ｉｉ）工程（ｉ）で得られた構造物中に存在する損傷、クラック、キズ及び空洞に対して、請求項１４に記載の方法によって、補修、充填及び／又は吹き付けを行う工程と、
（ｉｉｉ）工程（ｉｉ）で得られた補修コンクリート構造物の表面を、請求項１５に記載の方法によって、舗装する、被覆する及び／又は保護する工程と、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの補修は、強い規制のある活動である。適合しなければならない規格が数多く存在し、これらの規格は高い製品性能レベルを課するものである。
【０００３】
損傷したコンクリートを補修するには、モルタルシステム（モルタル及びそれに関連する製品群）が必要となることが多く、使用者は、一般的に、数種類の製品を用いて補修作業を行わなければならない。このシステムは、接着プライマー、防食強化剤（reinforcement corrosion protection）、リプロファイリング（re-profiling）モルタル及び水平化／平滑化層を任意に含むことができる。これらは、通常、３種類又は４種類の異なる製品を含むものであり、費用がかかる、包装及び貯蔵スペースが余分に必要となるという欠点がある。
【０００４】
市場には、多目的のモルタルはほとんど存在せず、単一の製品に以下の３つの機能を兼ね備えるものは存在しない。
鋼棒（steel bars）の不動態を回復させ、保持する
コンクリートを補修する
コンクリートを舗装し、保護する
【０００５】
その理由は、これら３つ全ての性質を単一の製品で組み合わせるには、大きな技術的課題が存在することにあり、その理由の一つとして、各々の用途／機能で認可される製品はそれぞれ異なる規格に適合しなければならないことが挙げられる。
【０００６】
実際、本発明者らの知るところでは、現在市販されている唯一の多目的のモルタル製品は、マペイ（MAPEI）（登録商標）社から入手可能なＰｌａｎｉｔｏｐ  Ｓｍｏｏｔｈ  ＆  Ｒｅｐａｉｒである。しかしながら、この製品は、コンクリートの補修及びコンクリートの舗装という２つの機能しか果たさない。
【０００７】
欧州では、上述の３つ全ての性質／使用に適合するモルタルは、ＥＮ  １５０４−７、ＥＮ  １５０４−２及びＥＮ  １５０４−３／Ｒ２クラスという３つの規格を満たさなければならない。
【０００８】
このような製品設計の成功における重大な障害の一つは、３つの異なる使用／目的間で的確な技術的折衷を達成する能力と関係がある。
【０００９】
まず、配合を最適化して、的確な粒度分布（granulometry）を達成するのが困難である。粒径は、一方では、非常に薄い層で塗布される製品（舗装用途）においては十分に微細でなければならず、また一方では、粒度が微細（fine granulometry）であると、モルタルをより厚い層で塗布する場合（補修用途）、収縮が強くなり、クラックの発生を招き得る。
【００１０】
また、望ましい腐食防止性を有し、厳しい規格ＥＮ  １５０４−７に適合するモルタルを設計することは、非常に困難な課題である。この欧州規格は、どちらかと言うと塗料製品向けになっており、規格要件を満たすべきモルタルと塗料とは、一般的に、粘度及び粘稠度が異なり、塗料の方がより規格に合う粘度及び粘稠度を有するものである。
【００１１】
さらに、３つ各々の用途／使用に合わせて製品の収縮を制御するのは、決して簡単なことではない。各々の製品バージョン（すなわち、腐食防止用、補修用及び舗装用）において、異なる量の水分が存在する（各々の用途に適した粘度及び粘稠度を達成する）し、これにより異なる収縮挙動が必然的に引き起こされるものと考えられる。
【００１２】
そのため、単一の製品で、腐食防止、補修及び舗装という３つ全ての性質を満たすモルタル組成物又はセメント組成物の開発には、依然として大きな必要性があり、大きな課題が存在する。
【発明の概要】
【００１３】
本発明は、一態様において、（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を提供することにより、上述の問題を解決するものである。
【００１４】
上述のように、モルタル又はセメントの配合を最適化して、的確な粒度分布を達成するのは困難であり、粒度が微細であると、モルタルをより厚い層で塗布する場合（補修用途）、収縮が強くなり、クラックの発生を招き得る。本発明の場合にはより大きな粒子を導入することは不可能であるため、クラックの形成を防止する唯一の方法は、特定の収縮低減剤の的確な組合せを発見し、バインダ（binders：結合材）の反応性をできる限り調整することである。
【００１５】
また、各々の種類の「性質」（腐食防止、補修及び舗装）では、使用者の要件に見合う特定の可使時間及び硬化性が必要となるため、結合剤は、その反応性及び各々の目的で顧客の要求に応じて調整されるモルタルの組成に応じて選択しなければならない。その結果、添加剤の溶解度及び粒度分布は、フレッシュ状態及び硬化状態のセメント系組成物の性質に対して大きな影響を及ぼし得るため、的確な添加剤を選択することは技術的な課題である。
【００１６】
有利には、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物では、
セメント系バインダの少なくとも１種と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種と、
消泡剤の少なくとも１種と、
繊維成分の少なくとも１種と、
腐食防止剤の少なくとも１種と、
可塑剤（plasticizer：流動化剤）の少なくとも１種又は超可塑剤（superplasticizer：高流動化剤）の少なくとも１種と、
促進剤の少なくとも１種と、
収縮低減剤の少なくとも１種と、
ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を含む。
【００１７】
有利には、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物では、
セメント系バインダの少なくとも１種を１５％〜４０％と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種を５０％〜８０％と、
消泡剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．５％と、
繊維成分の少なくとも１種を０．０５％〜１．２％と、
腐食防止剤の少なくとも１種を０．０５％〜３．２％と、
可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．２％と、
促進剤の少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
収縮低減剤の少なくとも１種を０．１％〜４．２％と、
ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
を（組成物の全重量に対して計算される重量％で）含み、
ここで、上記成分の重量％の合計が１００％である。
【００１８】
本明細書中、例えば、ポリグリコール、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリオール、ポリカルボキシル化エーテル、ポリ酢酸ビニル又はポリビニルエステル等の「ポリ」で始まる物質名は、形態的に１分子当たり、その名称に見られる官能基を２つ以上含有する物質を表す。
【００１９】
本明細書中、「ポリマー」という用語は、第一に、化学的に均質ではあるが、重合度、分子の質量及び鎖の長さが異なる巨大分子（macromolecules：高分子）の群を包含し、これは、多重反応（polyreaction）（重合、付加重合、重縮合）によって調製される。上記の用語は、第二に、多重反応により得られたこのような巨大分子の群の誘導体、すなわち、特定の巨大分子の官能基に、例えば、付加又は置換等の反応を行うことによって得られる、化学的に均質であっても又は化学的に不均質であってもよい化合物も包含する。さらに、上記の用語は、いわゆるプレポリマー、すなわち、その官能基が巨大分子の合成に関与する、反応性オリゴマープレ付加体も包含する。
【００２０】
本明細書中、「ポリオール」という用語は、ヒドロキシル基を２つ以上含むものであれば、上述の定義に基づく望ましいポリマーを全て包含する。
【００２１】
「可使時間」という用語は、反応性組成物を水と混合してから、処理ができる間の時間を意味するものと理解される。大抵の場合、組成物の適切な処理がもはや行うことができない程度に組成物の粘度が上昇することに伴い、可使時間は終了となる。
【００２２】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、セメント系バインダの少なくとも１種を含むことが有利である。セメント糸バインダは、ポルトランドセメント（例えば、ＥＮ  １９７−１に準拠したＣＥＭ  Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ又はＶ）、アルミン酸カルシウムセメント（ＣＡＣ）（例えば、ＥＮ  １４６４７に準拠したＣＡＣ種である、KERNEOSからのターナル（ＴＥＲＮＡＬ）（登録商標）ＲＧ若しくはＦＯＮＤＵ（商標））、スルホアルミネートセメント、石膏系バインダ、石灰、消石灰、シリカフューム、又はそれらの混合物から選択され得る。セメント系バインダは、上記組成物の全重量に対して計算して、１５重量％〜４０重量％を占めることが有利である。例えば、セメント系バインダは、上記組成物の全重量に対して計算して、２５．７５重量％±１０重量％を占める。
【００２３】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、フィラー及び砂の、少なくとも１種を含むことが有利である。フィラー及び砂は、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍのふるい分け曲線（sieve curve）を有する珪砂若しくはフィラー、石灰質フィラー（例えば、OMYAからのＯＭＹＡＣＯＡＴ  ８５０−ＯＧ若しくはＯＭＹＡＣＯＡＴ  ＢＬ  ２００）、沈降性超微細炭酸カルシウム（例えば、SOLVAYからのＳＯＣＡＬ  ３１）、又はそれらの混合物のうちから選択され得る。フィラー及び砂は、上記組成物の全重量に対して計算して、５０重量％〜８０重量％を占めることが有利である。例えば、フィラー及び砂は、上記組成物の全重量に対して計算して、６７．８０重量％±１０重量％を占め得る。本明細書で使用するフィラーは、通例、粒径が１００μｍ未満の範囲にあるフィラーを指すものであり、粒径が１００μｍを超えるフィラーは、砂と称する。
【００２４】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、消泡剤の少なくとも１種を含むことが有利である。消泡剤は、ポリグリコール、エトキシ化脂肪アルコール（ethoxylate fatty alcohol）、ポリシロキサン、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、BASFからのＬＵＭＩＴＥＮ＊  ＥＰ３１０８、MUNZIGからのＡＧＩＴＡＮ  Ｐ８１３、MOMENTIVEからのＡＸＩＬＡＴ（商標）  ＤＦ  ６３５２  ＤＤを使用することができる］。消泡剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０５重量％〜１．５重量％を占め得ることが有利である。例えば、消泡剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．１０重量％±１重量％を占め得る。
【００２５】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、繊維成分の少なくとも１種を含むことが有利である。繊維成分は、ポリオレフィン繊維（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン）、ニトリル（nitryl）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、耐アルカリ保護を有する又は有しないガラス、セルロース、亜麻又は麻繊維成分、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、SIKAからのＳＩＫＡＣＲＡＣＫＳＴＯＰ（商標）（６ｍｍ又は１２ｍｍ）、KURARAYからのＫＵＲＡＬＯＮ  ＲＦ  １０００、SAINT-GOBAINからのＦＩＢＲＡＦＬＥＸ、SAINT-GOBAINからのＣＥＭ−ＦＩＬ（商標）  ＡＮＴＩ−ＣＲＡＣＫ（商標）  ＨＰ、JRSからのアルボセル（ＡＲＢＯＣＥＬ）（登録商標）、FIBREMESH（商標）からのＦＩＢＲＥＭＥＳＨ（商標）を使用することができる］。繊維成分は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０５重量％〜１．２重量％を占め得ることが有利である。例えば、繊維成分は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．２０重量％±１重量％を占め得る。
【００２６】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、腐食防止剤の少なくとも１種を含むことが有利である。腐食防止剤は、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ジシクロヘキシルアミン、安息香酸モノエタノールアミン、安息香酸エタノールアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ．Ｎ−ジメチルエタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、BASFからのＮＩＴＲＩＴＥ  ＤＥ  ＳＯＤＩＵＭ  ＲＷ（純度９８．７％以上）、BRENNTAGからのＭＯＮＯＥＴＨＡＮＯＬＡＭＩＮＥ  ＢＥＮＺＯＡＴＥ（１００μｍ未満）を使用することができる］。腐食防止剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０５重量％〜３．２重量％を占め得ることが有利である。例えば、腐食防止剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、１．０５重量％±２重量％を占め得る。
【００２７】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を含むことが有利である。可塑剤又は超可塑剤は、ポリカルボキシル化エーテル（ＰＣＥ）、リグノスルホネート、メラミンホルムアルデヒド、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、SIKAからのシーカ（ＳＩＫＡ）（登録商標）ビスコクリート（ＶＩＳＣＯＣＲＥＴＥ）（登録商標）、GIOVANNI BOZZETTO SpAからのＦＬＵＢＥ  ＣＡ  １４０、KERNEOSからのＰＥＲＡＭＩＮ（商標）ＣＯＭＰＡＣを使用することができる］。可塑剤又は超可塑剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０５重量％〜１．２重量％を占め得ることが有利である。例えば、可塑剤又は超可塑剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０５重量％±１重量％を占め得る。
【００２８】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、促進剤の少なくとも１種を含むことが有利である。促進剤は、ギ酸カルシウム、酸化アルミニウム、塩素化又は非塩素化促進剤、リチウム塩（例えば、炭酸リチウム）、亜硝酸塩（例えば、亜硝酸ナトリウム）、硝酸塩（例えば、硝酸カルシウム）、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、LANXESSからのＣＡＬＣＩＵＭ  ＦＯＲＭＡＴＥ（粒度分析  ０．５ｍｍ未満）（純度：９７．５％）、SYNTHRONからのＰＲＯＸ−ＭＡＴＣ−１４３、BRENNTAGからのＳＯＤＩＵＭ  ＣＡＲＢＯＮＡＴＥ、Industrias Quimicas del EbroからのＧＥＬＯＸＡＬ（商標）  １０を使用することができる］。促進剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．１重量％〜３．５重量％占め得ることが有利である。例えば、促進剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、１．５０重量％±２重量％占め得る。
【００２９】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、収縮低減剤の少なくとも１種を含むことが有利である。収縮低減剤は、ポリオール（EVONIKからのＳＩＴＲＥＮ（商標）ＰＳＲ１００）、被覆石灰、結晶膨張剤（crystalline expansive agent）（例えば、NEUCHEM SRLからのＤＥＮＫＡ  ＣＳＡ）、アルミニウム粉末、アゾジカルボンアミド、又はそれらの混合物等の粉末品又は薄片から選択され得る［例えば、BLACKBURN CHEMICALS limitedからのＤＩＳＰＥＬＡＩＲ  Ｐ４３０、KERNEOSからのＵＮＩＦＯＡＭ  ＡＺ  ＳＴＤ及び／又はＵＬＴＲＡ、ＰＥＲＡＭＩＮ  ＳＲＡ  ４０、BENDA-LUTZ WERKE GmbHからのＢＬＩＴＺ  ＥＸＰＡＮＤＡＬ、MITSUI & COからのＥＸＰＡＮ  Ｋを使用することができる］。収縮低減剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．１重量％〜４．２重量％占め得ることが有利である。例えば、収縮低減剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、２．０３５重量％±２重量％占め得る。
【００３０】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を含むことが有利である。ポリマー、再分散性ポリマー又はコポリマーは、ポリ酢酸ビニルシラン終端ポリマー及びポリビニルエステルシラン終端ポリマーを含む、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエステル、又はそれらの混合物から選択され得る［例えば、SAINT-GOBAINからのＥＬＯＴＥＸ  ＦＬ  １２１０、SAINT-GOBAINからのＥＬＯＴＥＸ  ＭＰ  ２１００、MOMENTIVEからのＡＸＩＬＡＴ  ＨＰ  ８５１０、MOMENTIVEからのＡＸＩＬＡＴ  ＵＰ６００Ｂ、WACKERからのＶＩＮＮＡＰＡＳ  ８０３１Ｈ（０℃〜１６℃のＴｇ及び０℃〜８℃のＴＭＭＦ）を使用することができる］。ポリマー、再分散性ポリマー又はコポリマーは、上記組成物の全重量に対して計算して、０．１重量％〜３．５重量％を占め得ることが有利である。例えば、ポリマー、再分散性ポリマー又はコポリマーは、上記組成物の全重量に対して計算して、１．５重量％±２重量％を占め得る。
【００３１】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は任意に、クロム低減剤の少なくとも１種を含むことができる。クロム低減剤は、TRICOSAL CHEMIE社から購入可能なＣＨＲＯＭＡＴＥＸ  Ｃ（商標）、又はMIGからのＣＥＭ  ＰＲＯＴＥＣＴＯＲ  ＳＮ  １００とすることができる。クロム低減剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０１重量％〜０．１重量％を占め得ることが有利である。例えば、クロム低減剤は、上記組成物の全重量に対して計算して、０．０２重量％±０．０５重量％占め得る。
【００３２】
有利には、本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、
セメント系バインダの少なくとも１種を２５．７５％±１０％と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種を６７．８０％±１０％と、
消泡剤の少なくとも１種を０．１０％±１％と、
繊維成分の少なくとも１種を０．２０％±１％と、
腐食防止剤の少なくとも１種を１．０５％±２％と、
可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を０．０５％±１％と、
促進剤の少なくとも１種を１．５０％±２％と、
収縮低減剤の少なくとも１種を２．０３５％±２％と、
ポリマーの少なくとも１種、再分散性ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を１．５％±２％と、
を含むことができ、
ここで、上記成分の重量％の合計が１００％である。
【００３３】
有利には、本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、
セメント系バインダの少なくとも１種を２５．７５％±１０％と、
フィラー及び砂の、少なくとも１種を６７．８０％±１０％と、
消泡剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．１０％と、
繊維成分の少なくとも１種を０．０５％〜１．２０％と、
腐食防止剤の少なくとも１種を０．０５％〜３．０５％と、
可塑剤の少なくとも１種又は超可塑剤の少なくとも１種を０．０５％〜１．０５％と、
促進剤の少なくとも１種を０．１％〜３．５０％と、
収縮低減剤の少なくとも１種を０．１％〜４．０３５％と、
ポリマーの少なくとも１種又はコポリマーの少なくとも１種を０．１％〜３．５％と、
を含むことができ、
ここで、上記成分の重量％の合計が１００％である。
【００３４】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、０．０２％±０．０５％のクロム低減剤を、任意に追加して含むことができ、ここで、上記成分の重量％の合計は１００％である。
【００３５】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、空気連行剤、脱泡剤（defoamers）、遅延剤、凝結促進剤、硬化促進剤、疎水化混和剤、又は収縮低減混和剤（shrinkage reducing admixtures）のような従来使用されている混和剤を更に含むことができる。
【００３６】
本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物は、従来法に従い、全ての成分を一緒に混合配合（mixing and blending）することにより調製することができる。
【００３７】
他の態様においては、その使用目的（すなわち、腐食防止、補修又は再舗装）に応じて、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜２０．４０重量％の水と、を含む、湿式のモルタル組成物又はセメント組成物が提供される。
【００３８】
腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物
他の態様においては、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の水と、を含む、腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物が提供される。
【００３９】
このような腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物は、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物に、適量の水を添加することにより、容易かつ簡便に調製することができる。
【００４０】
したがって、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の水と混合する工程を含む、モルタル構造物又はセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物を作製するプロセスが提供される。
【００４１】
更に他の態様においては、モルタル構造物又はセメント構造物中で鋼の腐食を防止する方法であって、上記実施の形態のいずれか１つに係る腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物を、モルタル構造物又はセメント構造物の鋼片に塗布することを含む、方法も提供される。
【００４２】
モルタル構造物又はセメント構造物中で鋼の腐食を防止する方法であって、
ａ）上記実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の水と、を含む、腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物を、構造物の鋼片に塗布することと、
を含む、方法が提供される。
【００４３】
腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物は、塗布後すぐに、特に任意の他の製品の塗布前に、凝結及び乾燥させることができる。
【００４４】
水分が含まれるため、腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物は、塗料の粘稠度に達することができる。そのため、モルタル構造物又はセメント構造物中の鋼片に、ブラシ又は塗料用ブラシで塗布することができる。
【００４５】
水の含有量は、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１８．４０重量％〜２０．４０重量％の範囲とすることができ、好ましくは１８．５０重量％〜２０．００重量％の範囲であり、より好ましくは約１９重量％である。
【００４６】
腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物は、１ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍ、最も好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚さで塗布することができる。
【００４７】
補修用のモルタル組成物又はセメント組成物
他の態様においては、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の水と、を含む、モルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、補修用のモルタル組成物又はセメント組成物が提供される。
【００４８】
このような補修用のモルタル組成物又はセメント組成物は、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物に、適量の水を添加することにより、容易かつ簡便に調製することができる。
【００４９】
したがって、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の水と混合する工程を含む、モルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、補修用のモルタル組成物又はセメント組成物を作製するプロセスが提供される。
【００５０】
更に他の態様においては、モルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う方法であって、上記実施の形態のいずれか１つに係る補修用のモルタル組成物又はセメント組成物を、損傷したコンクリート構造物に塗布することを含む、方法も提供される。補修用のモルタル組成物又はセメント組成物は、塗布後すぐに、特に任意の他の製品の塗布前に、凝結及び乾燥させることができる。
【００５１】
損傷したモルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う方法であって、
ａ）上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の水と、を含む、補修用のモルタル組成物又はセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた補修用のモルタル組成物又はセメント組成物を、損傷したコンクリート構造物に塗布することと、
を含む、方法も提供される。
【００５２】
水分が含まれるため、補修用のモルタル組成物又はセメント組成物は、モルタル構造物又はセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行うための塗布が可能となる望ましい粘稠度に達することができる。
【００５３】
水の含有量は、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１３．６０重量％〜１６．００重量％の範囲とすることができ、好ましくは１４．００重量％〜１６．００重量％の範囲であり、より好ましくは約１５重量％である。
【００５４】
補修用のモルタル組成物又はセメント組成物は、手作業で又は機械によって、従来使用されているコテ（trowel）手段を用いるか、又は湿式のスプレー機等の適切な機械を塗布することによって、塗布することができる。
【００５５】
補修用のモルタル組成物又はセメント組成物は、２ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜３５ｍｍ、最も好ましくは２ｍｍ〜３０ｍｍの範囲の厚さで塗布することができる。
【００５６】
再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物
他の態様においては、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の水と、を含む、モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物が提供される。
【００５７】
このような再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物に、適量の水を添加することにより、容易かつ簡便に調製することができる。
【００５８】
したがって、上述の実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の水と混合する工程を含む、モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための、再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を作製するプロセスが提供される。
【００５９】
更に他の態様においては、モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護する方法であって、上記実施の形態のいずれか１つに係る再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を塗布することを含む、方法も提供される。再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、塗布後すぐに、特に任意の他の製品の塗布前に、凝結及び乾燥させることができる。
【００６０】
モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護する方法であって、
ａ）上記実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物と、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の水と、を含む、舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を準備することと、
ｂ）工程ａ）で得られた舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を、モルタル表面又はコンクリート表面に塗布することと、
を含む、方法も提供される。
【００６１】
水分が含まれるため、再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、モルタル表面又はコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための塗布が可能となる望ましい粘稠度に達することができる。
【００６２】
水の含有量は、多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の重量に対して、１６．４０重量％〜１８．４０重量％の範囲とすることができ、好ましくは１６．５０重量％〜１８．００重量％の範囲であり、より好ましくは約１７重量％である。
【００６３】
再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、手作業で又は機械によって、従来使用されているコテ手段を用いるか、又は湿式のスプレー機等の適切な機械を適用することによって、塗布することができる。
【００６４】
再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍ、最も好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍの範囲の厚さで塗布することができる。
【００６５】
更に他の態様においては、上記実施の形態のいずれか１つに係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物の、（ｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中で鋼の腐食を防止する、（ｉｉ）モルタル構造物若しくはセメント構造物中の損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う、及び／又は（ｉｉｉ）モルタル表面若しくはコンクリート表面を舗装する、被覆する及び／又は保護するための使用が提供される。（ｉ）腐食防止用、（ｉｉ）補修用及び（ｉｉｉ）再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物に対して本明細書中に記載された様々な実施の形態は、変更すべきところは変更して、上記の（ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）各々への使用の実施化に、各々、適用される。
【００６６】
更に他の態様においては、損傷した鉄筋コンクリート構造物を補修する方法であって、
（ｉ）上記実施の形態のいずれか１つに係る腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物を、損傷した鉄筋コンクリート構造物の露出鋼片に塗布する工程と、
（ｉｉ）工程（ｉ）で得られた鉄筋コンクリート構造物に、上記実施の形態のいずれか１つに係る補修用のモルタル組成物又はセメント組成物を塗布する工程であって、それにより、構造物中に存在する損傷、クラック、キズ及び空洞に対して補修、充填及び／又は吹き付けを行う工程と、
（ｉｉｉ）上記実施の形態のいずれか１つに係る再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を、工程（ｉｉ）で得られた補修コンクリート構造物の表面に塗布することにより、補修コンクリート構造物の表面を平滑化する工程と、を含む、方法が提供される。
【００６７】
読者にとっては容易に理解されることだろうが、上記の方法は、本発明に係る多目的のセメント組成物又は多目的のモルタル組成物に関わる３つの異なる使用（すなわち、腐食防止、補修及び再舗装の用途／使用それぞれ）の、完成した最適な形である。３つ全ての用途／使用に対して、基本的に同じ（多目的の）セメント組成物／モルタル組成物を使用することで、１つ又は２つの用途／使用に対して異なる組成物を使用した場合と比較して、異なる層（すなわち、腐食防止層、補修層及び再舗装層）同士の化学的適合性を、より優れているとは言わないまでも同じくらいに良くすることができる。
【００６８】
各工程（ｉ）、工程（ｉｉ）及び／又は工程（ｉｉｉ）の後、腐食防止用、補修用及び再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物は、次工程の組成物又は任意の他の製品を塗布する前に、凝結させることができる。また、（ｉ）腐食防止用、（ｉｉ）補修用及び（ｉｉｉ）再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物に対して本明細書中に記載された様々な実施の形態は、変更すべきところは変更して、上述の損傷した鉄筋コンクリート構造物を補修する方法の実施化に、特に、異なる工程（ｉ）、工程（ｉｉ）及び工程（ｉｉｉ）の各々を達成するのに、適用される。
【００６９】
したがって、本発明によると、モルタル組成物又はセメント組成物に添加する水の含有量を調整するだけで、コンクリート補修システム、腐食防止システム、及び／又はコンクリート舗装システムとして使用することのできる、単一の多目的モルタル組成物又はセメント組成物が提供される。言い換えると、単一の製品を用いて、従来のコンクリート補修における異なる３つの工程を行うことができる。
【００７０】
これは、この種の製品で、３つの欧州規格ＥＮ  １５０４−２、ＥＮ  １５０４−３及びＥＮ  １５０４−７の全てに適合する初めての製品である。
【００７１】
水の比率を調整することで、用途のタイプに応じた３つの異なる粘稠度を作り出す。要するに、１つの袋に入る３つの異なる製品が存在するということである。
【００７２】
混合及び塗布は容易であり、平滑化及び仕上げは非常に容易である。また、スペースをあまり取らず、長期間保存される。
【００７３】
そのため、本発明は、包装のサイズ及び量を小さくできるという利点（３つの製品を１つに包装するため）を有し、廃棄物をより少なくできるという利点を有する。そのため、本発明の製品は、現存する製品に比べて、費用効果が高く、環境に優しい。
【００７４】
例示を目的として提示された下記の記載及び実施例を読むことにより、当業者には、他の特徴点及び利点が明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施例１に係る腐食防止用のモルタルで被覆した金属板を、水中に７ヶ月浸漬した後の写真である。写真から、腐食の広がりがないことがわかる。
【図２】本発明に係る腐食防止用のモルタルで被覆していない金属板を、水中に７ヶ月浸漬した後の写真である。写真から、板上に腐食の強い広がりがあることがわかる。
【図３】実施例５の防食試験に記載された、被覆鋼棒のコンクリートに対するせん断接着試験において使用された装置の概略図である。
【図４】実施例５に記載された防食試験を実施するのに実際に用いた試料の写真である。写真から、中心に板があり、直径の異なる４本の棒が存在し、全て試験モルタルで被覆されていることがわかる。図に示した写真は、例示のためだけに提示するものであり、試料を被覆しているモルタルは、本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図５Ａ】ＥＮ  １５１８３に記載された様々な保存ステージ後における図４の試料の一側面図である。図に示した写真は、例示のためだけに提示するものであり、試料を被覆しているモルタルは、本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図５Ｂ】ＥＮ  １５１８３に記載された様々な保存ステージ後における図４の試料の一側面図である。図に示した写真は、例示のためだけに提示するものであり、試料を被覆しているモルタルは、本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図６】本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を水と混合して、本発明に係る（ｉ）補修用、（ｉｉ）腐食防止用、又は（ｉｉｉ）再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物を調製するのに使用することのできる混合機の一例を示す写真である。
【図７Ａ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｂ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｃ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｄ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｅ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｆ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｇ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図７Ｈ】実施例６に記載のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験の各種段階を示す図である。
【図８】実施例６に係るＢａｅｎｚｉｇｅｒ試験において、モルタル表面に水を吹き付けることによってクラック線を増進し、クラックを暴露した状態を示す図である。この写真中、モルタルは、本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図９】規定期間中にモルタルにクラックが発生しなかった場合に、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験で用いられる追加試験の方法をまとめた表である。
【図１０】Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）でモルタル品質を評価した後の典型的な結果を示す図である。写真中、モルタルは本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図１１】典型的なＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックの規格を示す図である。
【図１２Ａ】Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）において、不良な結果となったモルタルの例を示す図である。この写真中、モルタルは本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図１２Ｂ】Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）において、不良な結果となったモルタルの例を示す図である。この写真中、モルタルは本発明に係るモルタル組成物又はセメント組成物ではない。
【図１３Ａ】本発明に係る実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物の、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）における試験結果の例を示す図である。写真から明らかなように、この試験では、クラックが発生せず、収縮の問題もなかった。
【図１３Ｂ】本発明に係る実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物の、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）における試験結果の例を示す図である。写真から明らかなように、この試験では、クラックが発生せず、収縮の問題もなかった。
【図１３Ｃ】本発明に係る実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物の、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）における試験結果の例を示す図である。写真から明らかなように、この試験では、クラックが発生せず、収縮の問題もなかった。
【図１３Ｄ】本発明に係る実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物の、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒ試験（実施例６）における試験結果の例を示す図である。写真から明らかなように、この試験では、クラックが発生せず、収縮の問題もなかった。
【図１４Ａ】実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックに対して、実施例７に記載された引き抜きによる付着応力（bond stress by pull-off）の測定を行った際の模式図であり、全厚を示す。図は、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック中の各々の指定位置で測定された付着強度を示している。
【図１４Ｂ】実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックに対して、実施例７に記載された引き抜きによる付着応力の測定を行った際の模式図であり、半厚を示す。図は、Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック中の各々の指定位置で測定された付着強度を示している。
【図１５】実施例７に記載された引き抜きによる付着応力の測定に供した、本発明に係る補修用のモルタル組成物又はセメント組成物のＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックの写真である。試験したモルタル組成物又はセメント組成物は、Ｄｉｓｐｅｌａｉｒ  Ｐ  ４３０の代わりに、Ｓｉｋａ  ＡＳＡ  ４０（収縮低減剤、SIKA）を（組成物の全重量に対して計算される重量％で）０．５００重量％用いたことを除いては、実施例１に従って調製した。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
均等物
以下に示す実施例は各々、本発明の説明を手助けするためのものであり、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、また限定するように構成されるものではない。実際には、以下の実施例及び本明細書で引用される科学文献及び特許文献への参照を含む本明細書の全内容から、当業者には、本明細書に記載及び説明された実施形態に加えて、本発明の様々な修正形態及びこの修正形態の更なる実施形態が数多く明らかとなるであろう。さらに、引用された参考文献の内容が引用することにより本明細書の一部をなし、技術水準の説明を手助けするものと理解されたい。
【００７７】
以下の実施例は、本発明を様々な実施形態及びその均等物において実施するのに採用できる、重要な追加情報、例示及びガイダンスを含んでいる。
【００７８】
例示
本発明の組成物及びその調製は、その組成物を調製する又は使用するプロセスのいくつかを説明した実施例によって、更に理解することができるだろう。しかし、これらの実施例は、本発明を限定するものではないと理解されたい。本発明の変形形態は、既知であっても、更に発展させたものであっても、本明細書中及び後述の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に入ると考えられる。
【００７９】
実施例１．  多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物
以下の出発材料を（組成物の全重量に対して計算される重量％で）混合配合して、本発明に係る多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物を２５ｋｇ形成した。
セメント  ＣＰＡ  ＣＥＭ  Ｉ  ４２．５  Ｒ（Gaurain製）（CIMENTS CALCIA/ITALCEMENTI GROUP）  ２５．７５５％
石灰質フィラー  ＢＥＭＡＰ（商標）Ｎｏ１２（バルク）（SOCIETE DES CABRONATES PIKETTI）  ７．７９０％
ＳＢ  ｓａｎｄ（バルク）（FULCHIRON）  ２１．５００％
ＮＥ  ３４（商標）  ｓａｎｄ（バルク）（SIBELCO）  ２１．５００％
ＴＨ  １５８（商標）  ｓａｎｄ（バルク）（SABLIERES DE THIEULIN）  １６．０００％
Ｒｈｏｘｉｍａｔ  ＤＦ  ６３５２  ＤＤ（商標）（MOMENTIVE）  ０．１００％
シーカメント（Ｓｉｋａｍｅｎｔ）  ＦＦ  ８６（登録商標）粉末（３０ｋｇ）（SIKA）  ０．０５０％
ソーカル（Ｓｏｃａｌ）  ３１（登録商標）（UNIVAR）  １．０００％
ｃｈｒｏｍａｔｅｘ  Ｃ（商標）（TRICOSAL CHEMIE）  ０．０２０％
亜硝酸ナトリウム（バッグ）（BRENNTAG）  ０．９５０％
ｆｉｂｒｅ  ＸＬ  ３２５（CALDIC BELGIUM）  ０．２００％
ギ酸カルシウム（EK）（AMIK）  １．５００％
Ｅｘｐａｎ−Ｋ（MITSUI&CO）  ０．５００％
Ｕｎｉｆｏａｍ  ＡＺ  ｕｌｔｒａ  １０５０（ボックス）（BRENNTAG）  ０．０３５％
トリス（ヒドロキシルメチル）アミノメタン（バッグ）（JOHNSON MATTHEY）  ０．１００％
Ｄｅｎｋａ  ＣＳＡ  ２０（未篩品）（バッグ）（NEUCHEM SRL）  １．０００％
Ｄｉｓｐｅｌａｉｒ  Ｐ  ４３０（バッグ）（BLACKBURN CHEMICALS）  ０．５００％
Ｅｌｏｔｅｘ  ＦＬ  １２１０（バッグ）（ELOTEX AG）  １．５００％
【００８０】
この製品は、灰色の粉末状であり、損傷せず封止したままの包装状態で、涼しく乾燥した状態で適切に保存すれば、その製造からの保存可能期間は１２ヶ月である。
【００８１】
実施例２．  腐食防止用のモルタル組成物又はセメント組成物
４．６リットル〜５．１リットルの水を、適切な混合容器に入れた。撹拌を行いながら、実施例１で調製した多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物２５ｋｇを、ゆっくりと水に添加した。図６に示したような混合羽根を一枚又は二枚有する混合機を用いて、得られた混合物を低速（約５００ｒｐｍ）で少なくとも３分間均一に攪拌して、塗料の粘稠度を有するモルタル又はセメントを形成した。
【００８２】
得られた腐食防止用のモルタルの可使時間は、約３０分であった。
【００８３】
得られた腐食防止用のモルタル組成物の第１層を、清潔なブラシを用いて、損傷したコンクリート構造物の露出した鋼補強部分の周囲全体に、鋼補強部分に軽く叩くようにあてるか、又は軽く触れるようにして、薄層を形成することによって、上記モルタル組成物を薄く塗布した。モルタルを取り除かないように、表面に過度のブラシがけは行わないようにした。
【００８４】
第１層を乾燥（２１℃で約１時間、表面でフィンガーネイル（fingernail）法で試験する）した後、遊離（loose）物質を全て取り除いた。その後、第１層を予め濡らし、余剰の水を除去し、全塗布膜厚が２ｍｍ以上となるまで、モルタル組成物の第２層を塗布した。
【００８５】
最良の結果のために、２本のブラシを用いて鋼棒の周囲を確実に被覆することができる。
【００８６】
【表１】
2015531737.tif 000003
【００８７】
実施例３．  補修用のモルタル組成物又はセメント組成物
３．４リットル〜４．０リットルの水を、適切な混合容器に入れた。攪拌を行いながら、実施例１で調製した多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物２５ｋｇを、ゆっくりと水に添加した。混合羽根を一枚又は二枚有するハンドミキサー機（hand-mixer machine）を用いて、得られた混合物を低速（約５００ｒｐｍ）で少なくとも３分間均一に攪拌して、塗料の粘稠度の高いモルタル又はセメントを形成した。
【００８８】
得られた補修用のモルタルの可使時間は、約６０分であった。
【００８９】
得られた補修用のモルタルは、基材の孔及びくぼみが全て確実に充填されるように、慣用のコテ技法を用いて、又は適切な機械（湿式スプレー法）を適用して、補修領域にしっかりと押し付けた。
【００９０】
補修する深さが最大膜厚を超える場合は、補修用のモルタルを複数層で構築すればよい。この場合、第１層は、次の層を塗布する前に、乾燥させなければならない。
【００９１】
補修用のモルタルは、実施例２で処理した、損傷したコンクリート構造物上に塗布した。
【００９２】
【表２】
2015531737.tif 000004
【００９３】
【表３】
2015531737.tif 000005
【００９４】
実施例４．  再舗装用のモルタル組成物又はセメント組成物
４．１リットル〜４．６リットルの水を、適切な混合容器に入れた。攪拌を行いながら、実施例１で調製した多目的のモルタル組成物又は多目的のセメント組成物２５ｋｇを、ゆっくりと水に添加した。混合羽根を一枚又は二枚有するハンドミキサー機を用いて、得られた混合物を低速（約５００ｒｐｍ）で少なくとも３分間均一に攪拌して、実施例２及び３で得られた組成物の中間の粘稠度を有するモルタル又はセメントを形成した。
【００９５】
得られた再舗装用のモルタルの可使時間は、約４０分であった。
【００９６】
得られた再舗装用のモルタルを、従来法によって、コンクリート表面に塗布した。
【００９７】
複数層で塗布する場合、第１層の表面は初め、次の層を塗布する前よりも粗い。
【００９８】
第１層の硬化後、第２層の塗布前に、レイタンス層を全て除去し、予め濡らす。最も望ましい結果を得るためには、次の層の塗布前に第１層を乾燥させる必要がある。
【００９９】
【表４】
2015531737.tif 000006
【０１００】
実施例５．  防食試験
１  防食試験．  ＥＮ  １５１８３：２００７
手順
試験用に、鋼の板及び４本の棒を準備した。
製造会社の仕様に従い（２層、膜厚は全体で６ｍｍ、一層当たり６ｋｇ／ｍ２）、実施例２に係る製品を調製、塗布し、板及び鋼棒を完全に被覆して、放置して再被覆した。
製品を硬化させた（７日）後、円筒形の型に入れ、その後、棒及び板のちょうど半分の高さまでコンクリートで覆った。
このサンプルに対して、規格ＥＮ  １５１８３：２００７の６．２項で想定された条件下で、以下のステージに連続で供して、腐食試験を行った。
第１ステージ：ＥＮ  ＩＳＯ  ６２７０−２：２００６に準拠した１０サイクル
第２ステージ：ＥＮ  ＩＳＯ  ６９８８：１９９６に準拠した１０サイクル
第３ステージ：ＥＮ  ６００６８−２−１１：２０００に準拠した１２０時間
試験終了後すぐに、規格１５０４−７：２００７の５．２項に想定された要件に準拠して、「板」部分及び「棒」部分の状態を評価する以下のプロセスを行った。
１  上記チャンバー試験から取り出した後すぐに、サンプルの目視検査を行う。
２  続いて、コンクリートに埋没していた対応領域における「板」部分及び「棒」部分の目視検査のために、コンクリートを除去する。
３  最後に、これらの領域で、カバーされた（初期にはコンクリートに埋没されていた）「板」部分のカバーを（機械的手順により）取り除き、その下にある腐食の進行を判定する。
【０１０１】
試験条件：
第１ステージ：ＥＮ  ＩＳＯ  ６２７０−２に準拠した１０サイクル：
装置：DYCOMETAL、ＶＣＫ−３００モデル
サンプル位置：水平
各サイクル：密閉したチャンバーにおいて４０℃±３℃で８時間、及び解放したチャンバーにおいて、２１℃±２℃、相対湿度７５％で１６時間
【０１０２】
サンプルは、水で洗浄して清浄化し、圧縮空気で乾燥した。
【０１０３】
第２ステージ：ＥＮ  ＩＳＯ  ６９８８に準拠した１０サイクル：
装置：DYCOMETAL、ＶＣＫ−３００モデル
二酸化硫黄：各サイクルで０．２リットル添加
サンプル位置：水平
各サイクル：ＳＯ２雰囲気下で、４０℃±３℃、相対湿度１００％で８時間、及び空気の相対湿度５０％±５％、２３℃±３．０℃の設定温度まで１６時間冷却
【０１０４】
サンプルの清浄化は、圧縮空気による洗浄及び乾燥により行った。
【０１０５】
第３ステージ：ＥＮ  ６００６８−２−１１
装置：DYCOMETAL、ＳＳＣＫ１０００モデル
密度計：LUDWIG SCHNEIDER、Ｌ５０モデル
温度：３５．０℃±１．０℃
シラン調製溶液：
水の導電率：２．８７０μＳ／ｃｍ
シラン溶液濃度：ＮａＣｌ５％（ｐ／ｖ）
ｐＨ：６．６
密度：１．０３２ｇ／ｃｍ３
採取溶液：
ｐＨ：６．５
体積：１．２ｃｍ３／時  ８０ｃｍ２及び１．８ｃｍ３／時  ８０ｃｍ２
サンプル位置：水平
シラン雰囲気への最大暴露時間：１２０時間
【０１０６】
サンプルは、水で洗浄して清浄化し、圧縮空気で乾燥した。
【０１０７】
結果：
腐食試験の終了後、チャンバーの内部からサンプルを取り出した後（規格１５１８３：２００７の６．２項に示された条件に準拠した３つのステージを連続して行った後）すぐに、以下のことを観察し得る。
露出表面は、「板」部分の側端において、位置した形状に赤色の腐食を呈する。「棒」部分では、錆の痕は検出されない。
未だ残存する「板」部分のカバー領域を（機械的手順により）取り除いた後すぐ、これらの領域の状態を評価するプロセスを、規格ＥＮ  １５０４−７：２００７の５．２項に想定された要件に準拠して開始する。下記の表に結果を示す。
【０１０８】
【表５】
2015531737.tif 000007
【０１０９】
２  被覆鋼のコンクリートに対するせん断接着。ＥＮ  １５１８４：２００８
３本の被覆棒及び３本の非被覆棒（参照棒）に対して、試験を行った。
【０１１０】
棒における接着距離は、棒の直径（８０ｍｍ）の５倍の距離とし、棒の残りの部分はプラスチックチューブで覆い、先端は解放した。
【０１１１】
製造会社の仕様に従い（２層、膜厚は全体で６ｍｍ、一層当たり６ｋｇ／ｍ２）、実施例２に係る製品を調製し、塗布した。
【０１１２】
参照スラブ（slabs）は、最大サイズが１６ｍｍ〜２０ｍｍである骨材、ＥＮ  １７６６：２０００に準拠した参照コンクリートＣタイプ（０．７０）から構成される２００ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍの試料である。
【０１１３】
湿った布で覆って７２時間養生した後、型から取り外す。最後に、これらを２１℃、相対湿度６０％で、２５日間保管した。
【０１１４】
【表６】
2015531737.tif 000008
【０１１５】
破損のタイプ：
タイプ１：シール（sealing）製品から棒が引き抜かれる。
タイプ２：補強棒及びシール製品が、コンクリートから引き抜かれる。
タイプ３：シール製品自体が破壊される。
【０１１６】
ＥＮ  １５０４−７：２００７に準拠して、各々のケースで、被覆棒に対して求められた付着応力が、非被覆棒に対して求められた参照付着応力の少なくとも８０％であれば、試験に合格したと見なす。
【０１１７】
実施例６．  Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験
本試験の目的は、開発又は試験中のモルタル（例えば、競合会社の製品）のクラック挙動特性を評価することである。このＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックは特殊な設計を有するため、長期性能及び実際の条件下における材料のクラックの起こりやすさを評価することができる。
【０１１８】
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック試験は、例えば、本発明の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物の試験に用いることができる。
【０１１９】
１．  Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック
１．１  序論
モルタルの初期不良は、広範な物理化学的プロセスの結果として起こり得る。クラックは、過度の引張応力及び引張歪が材料の抵抗能力を超える場合に起こることが多い。これらの力は、乾燥収縮により発生することが多く、養生の初期段階で起きる。材料と基材の間の相互応力及び相互歪が十分に大きい場合に、層間剥離（de-lamination）が起こり得る。
【０１２０】
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックは、特殊な設計をしており、これらの応力及び歪を正確な位置に発生させて、うまく配合されていない場合にモルタルにクラックを引き起こす。本明細書では、調製方法、試験方法、観察方法及びＢａｅｎｚｉｇｅｒブロックを用いた結果の解釈方法を段階的に記載する。
【０１２１】
１．２  理論
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックは、通常の応力及び歪状態を再現し、これらを特定の位置に組み込むことにより、実用的妥当性を有している。これらは以下のものである。
１）モルタルの収縮による変形が起きないような固体コンクリート基材、
２）適正に準備された基材を再現するためのサンドブラスト基材、
３）最悪の状況を想定した、はす縁に対する９０度の角度、
４）耐スランプ性及び耐クラック性に対してより厳しい規格があるため、変動する補修厚さ、
５）モルタルの、全方向からの半径方向応力に耐える能力を試験することを目的とした角部、
６）材料の、拘束時収縮及び非拘束時収縮に耐える能力を再現するための２つの領域。
【０１２２】
１．３  利点
本試験では、製品を直接的に有意義に比較することができ、製品開発時間を低減するのに役立つ。本試験は市場で入手可能な異なる製品同士を比較するのにも使用することができる。本試験の利点を以下にまとめる。
１）効率的  消費者に新しい製品を発表するまでの時間が短縮される。
２）開発  実用的な使用の要件に適合しない配合は、更に時間のかかる試験を行わないで済む。
３）サイズ  ２５ｋｇの補修用のモルタルミックスの体積に適合する。
４）試験  実験室で異なる種類の試験が可能になる。
５）品質管理  実験室開発バッチから得られた結果に対して、製造バッチを実用的な方法ですばやくチェックすることができる。
６）連続評価  不良が起きた場合、製造バッチ間での品質の差の有無を判定するのが容易となる。
７）競合会社  競合会社の製品を用いて、直接的で妥当な比較を行うことができる。
【０１２３】
１．４  製造会社の情報
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックは、Heinz Baenziger及びAlexander Bleiblerによって開発されたものであり、予め組み立てられた、特殊な設計の試験基材である。このブロックは、実際の仕事状況をシミュレーションするのに用いられる。寸法に関しては図１１を参照のこと。
【０１２４】
【表７】
2015531737.tif 000009
【０１２５】
２．  サンプルの調製
２．１  一般的事項：
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックは、最低でも材齢２ヶ月であることが必要である。
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックは、膜厚３０ｍｍ〜６０ｍｍで塗布されるモルタル用に設計されている。特殊な試験材料が、これより小さい膜厚で使用される場合（ＰＤＳ参照）は、許容される最大厚さで塗布する。
試験は、ＥＮ  １５０４−３の条件と同様の安定した条件（２１℃、相対湿度６０％が理想的）で、実験室で行うものとする。
試験ブロックは、清浄化しなければならず、埃、遊離物質、表面汚染及び補修用材料の付着を低減するか、又は補修用材料による吸引若しくは湿潤を妨げる物質を含んではならない。
完全にパッケージされたユニット（ペール缶、バッグ）のみを混合に用いて、モルタルの均一な混合物を得る。
品質管理のために、各々のモルタル混合物の密度及び空気含有量を測定する。
塗布は通常水平に行うが、必要に応じて垂直に行う。
【０１２６】
２．２  塗布
塗布前に、予めブロック基材を予め湿潤させる。（図７Ａ及び図７Ｂ）
モルタルの塗布前に、約２４時間行う。
モルタルと接触する、上面を含む全表面に水を適用する。
基材表面から、過剰な水を捨てる。
湿潤の目的は、良好な水飽和状態を達成し、混合モルタルが基材上で毛管吸収されるのを防止することである。
湿潤後、プラスチックシートでブロック表面を覆うことにより、水の蒸発を防止する。
【０１２７】
鉄製型枠（木製又はプラスチック製も可）を適所に固定する前に、離型剤を塗布する。Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロック上に離型剤が垂れても、固定後は鉄製型枠に塗装してはならない。型枠の種類に応じて、適切な離型剤を使用する。（図７Ｃ）
【０１２８】
補修用のモルタル（又は、必要に応じて、接着プライマー）の塗布前に、タオル又はスポンジを用いて表面を乾燥することにより、過剰な水を除去する。表面は、濡れることなく、十分に湿った状態とする。表面は、光沢のない、暗色のマットな外観を有しているものとする（表面に自由水は存在しない）。（図７Ｄ）
【０１２９】
適所に鉄製型枠を固定した後、モルタルを直接基材に塗布（必要に応じて、ウェットオンウェットで接着プライマーに対して適用）する。（図７Ｅ）
【０１３０】
まず、モルタルを、コテを用いてブロックの角部及び壁部にしっかりと押し付け（強い界面を構築する）、次いで、その体積を一層で充填する。（図７Ｆ）
【０１３１】
定規を用いて過剰な部分をこそぎ落とすことにより、モルタル表面を平らにする。モルタルを、平滑化用のモルタルとしても用いる場合には、直方体状のコテを用いて優しく表面の仕上げを行う。モルタルに、他の後処理を行う必要はなく、カバーしない。（図７Ｇ）
【０１３２】
Ｂａｅｎｚｉｇｅｒブロックを、２１℃、相対湿度６０％の実験室で保存する。異なる製品同士を直接比較したい場合には、サンプルを同時に混合するか、又は或るサンプルの混合後すぐに他のサンプルの混合を行わなければならない。凝結時間の１時間後に型枠を外す。凝結時間については製品データシートを参照するか、又はＥＮ  １９６−３に準拠して決定する。（図７Ｈ）
【０１３３】
３．  試験手順
３．１  クラック及び層間剥離
クラックを見やすくするために、表面に水を軽く吹き付ける。発生したクラックを明らかにするため、表面の水が蒸発するのを数分待つ。異なる色のペンで、目に見えるクラックをマークする。日によって異なる色のペンを用いて、クラック発生の段階がわかるようにする。クラックの外観は、第１週は毎日チェックし、その後は週毎にチェックしなければならない。クラックは、通常、２ヶ月以内に現れる。（図８）
【０１３４】
補修用のモルタルは、金属製の物体で表面を叩くこと（ハンマー試験）により層間剥離の音を毎日チェックすることとする。層間剥離領域をペンでマークする。
【０１３５】
【表８】
2015531737.tif 000010
【０１３６】
３．３  追加評価
規定期間中に補修用のモルタルにクラックが発生しなかった場合、図９に記載した追加試験を行うことができる（必須ではない）。
【０１３７】
４．４  クラック深さの測定方法
本方法は、非常に微細なクラックの深さの測定に用いることができる。
【０１３８】
水系エポキシ樹脂を顔料と混合して用いることができる。例えば、エポキシ樹脂として成分Ａ＋Ｂ（１：１）のＳｉｋａｆｌｏｏｒ−１５６を、顔料として０．８重量％のｆｌｏｏｒｐａｓｔｅ−３  ｒｅｄ、ＳＡＰ  ｃｏｄｅ  ２７７１と混合することができる。混合後すぐに、モルタルの上面に樹脂液をしっかりと塗布する。塗布後すぐに、樹脂を押し付けて、クラックに確実に充填されるようにする。
【０１３９】
樹脂を放置して、最低でも２４時間乾燥する。
【０１４０】
モルタルのクラック発生箇所から、コアサンプルを注意深く抜き取り、サンプルを切断して、クラックの深さを明らかにする。
【０１４１】
実験結果及び解釈ガイドラインを図１０に示す。
【０１４２】
実施例３の補修用のモルタル組成物又はセメント組成物に対して得られた結果を、図１３Ａ〜図１３Ｄに示す。
【０１４３】
実施例７．  引き抜きによる付着応力の測定
実施例６で得られたモルタル／セメントブロックを、その表面にランダムに広がる試験箇所から選んだ数箇所において、穿孔（core drilled）（仏語で「carotte」）し、各々の測定を行った（図１４及び図１５参照）。穿孔は、ｄｉａｍｏｎｄ  ｃｏｒｉｎｇ  ｂａｒｒｅｌ（WEKA）（仏語で「carottier diamante」）を用いて、表面に対して９０度±１度で行った。モルタル/セメントブロックは、ブロック厚さの半分まで（図１４Ｂ）、又はブロック厚さ全域で（図１４Ａ）、穿孔を行った。
【０１４４】
雇い杭（dolly）（仏語で「pastille」）を、各々の雇い杭及びコア（仏語で「carotte」）の表面を注意深く清浄化した後、コアの表面（仏語で「surface des carottes」）の各々に接着接合した。引き抜きによる付着応力を、Ｓａｔｔｅｃ動力計を用いて、各々のコア（仏語で「carotte」）に対して測定した。
【０１４５】
実施例３の補修用のモルタル／セメント組成物に対して得られた結果を、図１４Ａ（全厚）及び図１４Ｂ（半厚）に示す。全ての場合において、クラック又は層間剥離は観察されない。
【０１４６】
実施例８．  比較例／防食
金属試験板を、実施例１に従って調製した腐食防止用のモルタルで被覆した。１つの側端（仏語で「tranche」）のみ、材料で被覆しない（腐食可能な状態）。この試料を、３５℃で５％ＮａＣｌ溶液に浸漬した（図１）。
【０１４７】
未処理の対照金属板（すなわち、本発明に係る腐食防止用のモルタルで被覆されていないもの）に、同じ浸漬処理を行った（図２）。
【０１４８】
浸漬後：
各々の板において、被覆されなかった側端（仏語で「tranche」）を目視で検査した。
第１の板からモルタルを除去し、各々の板における腐食の広がりを比較評価した。
【０１４９】
比較結果から、腐食防止用のモルタルによって試験板の腐食が著しく防止されていたことがわかる。
【０１５０】
本発明の実施形態を数多く記載したが、基本的な例を変形して、本発明の組成物及び方法を利用する他の実施形態を提供することができることは明らかである。したがって、本発明の範囲は、実施例に基づいて説明された具体的な実施形態によって規定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって規定されるものであることを理解されたい。
【図１】
2015531737.tif 000011
【図２】
2015531737.tif 000012
【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
2015531737.tif 000018
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
2015531737.tif 000021
【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図７Ｇ】
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【図７Ｈ】
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【図８】
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【図９】
2015531737.tif 000027
【図１０】
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【図１１】
2015531737.tif 000029
【図１２Ａ】
2015531737.tif 000030
【図１２Ｂ】
2015531737.tif 000031
【図１３Ａ】
2015531737.tif 000032
【図１３Ｂ】
2015531737.tif 000033
【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
2015531737.tif 000035
【図１４Ａ】
2015531737.tif 000036
【図１４Ｂ】
2015531737.tif 000037
【図１５】
2015531737.tif 000038
【国際調査報告】
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2015531737.tif 000040