(57)【要約】  本発明は、基本的に柔軟な型体（１）を、例えばベーキング機械のベーキングコンベアのような加熱された平面（２）に引き渡すため、および搬送するための装置に関する。その際、装置は、周回する、駆動される、ベルト形状の搬送ベルト（３）を有している。この搬送ベルトは、少なくとも一つの転向ロール（４）、一つの駆動ロール（５）の周りを案内されており、および平面（２）の領域中で引き渡し縁部（６）の周りに案内されている。その際搬送ベルト（３）は、非連続のベルト、特に非連続の金属ベルトとして実施されており、および搬送ベルトは、引き渡し縁部（６）の助走領域（７）中で基本的に抵抗引張負荷を与えられていない。
2015525070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えば基本的に柔軟なクッキー型体のような、型体（１）を、例えばベーキング機械のベーキングコンベアのような、加熱された平面（２）へと搬送および引き渡しするための装置であって、その際、当該装置が、周回する、駆動された、ベルト形状の搬送ベルト（３）を有し、この搬送ベルトが、少なくとも一つの転向ロール（４）、一つの駆動ロール（５）の周り、および平面（２）の領域において引き渡し縁部（６）の周りを案内されている装置において、
搬送ベルト（３）が、非連続のベルトとして、特に非連続の金属ベルトとして実施されていること、および搬送ベルト（３）が、移動する搬送ベルトにおいて、引き渡し縁部（６）の助走領域（７）中で基本的に抵抗引張負荷を与えられていないことを特徴とする装置。
【請求項２】
引き渡し縁部（６）が、最大５ｍｍ、好ましくは最大３ｍｍの転向半径（９）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
引き渡し縁部（６）が、最大４５度、好ましくは最大２０度の転向角度（１０）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
駆動ロール（５）と引き渡し縁部（６）の間の領域が、搬送ベルト（３）に接触する転向ロール（４）を有さず、搬送ベルト（３）に接触する摩擦を有する転向ロール（４）を有さず、及び／又は、搬送ベルト（３）に接触する、搬送ベルト（３）の張力を高める要素を有さないことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの転向ロール（４）が、テンションロール（１１）として実施されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
搬送ベルト（３）が、非連続の金属ベルトとして、チェーンベルトとして、鎖環ベルトとして、らせん状鎖環ベルトとして、または圧縮可能ならせん状鎖環ベルトとして実施されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
転向縁部（６）が、転向ナイフ（２０）に設けられていること、および転向ナイフ（２０）が平面（２）に対する位置決めの為に可動に実際されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
搬送ベルト（３）が、汚れ、流体、散乱体を通過させるための開口部を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
搬送ベルトを通過する汚れ、流体、または散乱体を集めるための収集部（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
搬送ベルトの重力に対向する支持のため及び／又はガイドの為のガイド手段（１７）が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
ガイド手段（１７）が、コンベヤベルト（３）の所望の推移に追従して配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
装置が、基本的に柔軟な型体を、型抜き装置から工業的クッキー焼き窯への引き渡すよう設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置が設けられていることを特徴とするクッキー焼き窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基本的に柔軟な型体を加熱された平面、例えばベーキング機械のベーキングコンベアのようなものに引き渡すためおよび搬送するための装置に関する。その際、装置は、周回する、駆動された、ベルト形状の搬送ベルトを有する。この搬送ベルトは、少なくとも一つの転向ロールの周り、一つの駆動ロールの周り、そして平面の領域中では一つの引き渡し縁部の周りを案内されている。更に本発明は、クッキー焼き窯に関する。このクッキー焼き窯においては、基本的に柔軟な型体を引き渡すためおよび搬送するための装置が設けられている。
【背景技術】
【０００２】
本発明の分野は、例えば焼かれていないラップ生地、焼かれていないクッキー型体、焼かれていない完成生地片などのような型体の引き渡しのための装置に関し、特に、平らな、焼かれていなクッキー生地型体をベーキング機械の加熱されたベーキングコンベア上へ引き渡すためのオーブン引き渡しベルトに関する。
【０００３】
型体を引き渡しの際に傷付けないよう、型体は可能なかぎり丁寧に引き渡しベルトからベーキングコンベアへと引き渡される必要がある。このため、引き渡しベルトは可能な限りベーキングコンベアに近づけて実施されている。更に好ましくは、引き渡し角度、つまり、引き渡しベルトとベーキングコンベアの間の角度は、できる限り鈍角に実施されるべきである。
【０００４】
先行技術に相当する装置は、複数のロールの周りに案内されたプラスチックベルトを有している。このベルトは、一つの駆動部によって周回して駆動されている。ベーキング機械のベーキングコンベアの領域中では、プラスチックベルトは引き渡し縁部の周りを案内されている。この引き渡し縁部は好ましくは、先行技術に相当し、できる限り鋭角に実施されている。更に、引き渡しベルトおよび引き渡し縁部は、ベーキング機械のベーキングコンベアにできる限り近づけて実施されている。
【０００５】
この装置において不利であるのは、プラスチックベルトは低すぎる温度耐性を有するということである。高温のベーキングコンベアにプラスチックベルトが近づけられることによって、プラスチックは損傷する。この効果に反対に作用するよう、プラスチックベルトとベーキングコンベアの間の間隔は、拡大される必要がある。このことは、引き渡しの品質に対してここでもまた不利な影響を及ぼす。
【０００６】
更に、先行技術においては、ベルトコンベアが公知である。このベルトコンベアは、周回するベルトとして非連続な金属ベルトを有している。複数の塊体がまとめられているか、または非連続の構造または表面を有するベルト形状の塊体が、非連続のベルトと称される。非連続のベルトの例は、チェーンベルト、鎖環ベルト、またはらせん状鎖環ベルト等である。非連続の金属ベルトは、温度耐性を有するが、しかし先行技術によるこのベルトを、鋭角な引き渡し縁部の周りに案内することは不可能である。非連続の金属ベルトの、非弾性のチェーン形状に配置された部分断片は、引き渡し縁部において著しい摩耗を生じる。更にベルト送り動作において非規則性が発生する。これはまた、引き渡しの品質に悪影響を及ぼす。
【０００７】
先行技術に従うベルトコンベヤの基本構造は、搬送ベルトが引き渡し縁部の周りで、または引き渡し縁部を越えて引っ張られることを意図している。周回する搬送ベルトにおいて、張力は駆動直後の領域において最小である。ベルトに沿っては、複数の転向ロール、場合によってはテンションロールおよび転向縁部が設けられる。これらすべての要素は、摩擦を有し、および搬送ベルトの移動に対して抵抗を及ぼす。これによって、周回方向におけるテンションは、搬送ベルトに接触する要素ごとに上昇を続ける。
よって搬送ベルトは、駆動ロール前の領域で、最大のテンションを有する。
【０００８】
先行技術によるベルトコンベヤにおいては、搬送ベルトが、搬送ベルトに引く力が作用しない領域を有することを防止する必要がある。特にチェーンベルト、鎖環ベルト、またはらせん状鎖環ベルトにおいては、完全に引張負荷をあたえないと、または押圧負荷を与えると、ベルトの圧縮または湾曲が生じる。これを防止するため、通常搬送ベルトに沿ってにテンションロールが配置されている。これに追加して、駆動ロールが最も大きな抵抗の領域の後に配置されている。
【０００９】
公知のらせん状鎖環ベルト、鎖環ベルト、およびチェーンベルトは、そのメーカー指示に従い、数センチメートルといった最小の転向半径を有している。しかしこれは、これによって質の高い、丁寧な型体の引き渡しを図るためには、あまりに大きすぎる転向半径である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
よって本発明の課題は、基本的に柔軟な型体を、加熱された平面、例えばベーキングコンベアのようなものに引き渡すため、および搬送するための装置を完成することである。この装置の搬送ベルトは、温度耐性を有し、特にベーキングコンベアの温度に対して温度耐性を有する。この搬送ベルトは、鋭角の引き渡し縁部の周りで向きを変えられることが可能であり、かつ同時に、製造面で安価であり、かつメンテナンスが複雑でない。上位に置かれる課題は、質の高い引き渡しを可能とする装置を完成することである。この装置においては、型体は損傷なく引き渡されることが可能であり、そしてその上、長い稼働時間を有し、よって少ないメンテナンスコストでもって稼働させることが可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明に係る課題は、搬送ベルトが非連続のベルトとして実施されていること、および搬送ベルトが引き渡し縁部の助走領域において基本的に引張負荷を与えられていないこと、及び／又は抵抗引張負荷を与えられていないことにより解決される。
【００１２】
基本的に引張負荷を与えられていないこととしては、搬送ベルトの一つの状態が定義される。この状態においては、搬送ベルトの推移に沿って最も少ない張力が発生している。好ましくは張力は略ゼロである。引き渡し縁部の助走領域中において搬送ベルトが低い程度で引っ張られて保持されていることも本発明思想に合致する。抵抗引張負荷を与えられていないこととしては、搬送ベルトの一つの局地的テンション状態が定義される。この状態においては、搬送ベルトの応力は基本的にベルトの基本応力に一致し、及び／又は、この状態においては搬送ベルトは基本的に抵抗応力を有さない。無端の搬送ベルトにおいては搬送ベルトは好ましくは基本応力を有している。この基本応力は、全搬送ベルトにそって基本的に一定である。搬送ベルトが移動すると、駆動部から出発して搬送ベルトの応力は、摩擦を有し、搬送ベルトに接触する各要素ごとに上昇する。この応力は、抵抗応力と称される。基本応力は、例えばテンションロールによって、及び／又は搬送ベルトの質量によって、および重力によって発生する。しかし場合によっては、基本応力はゼロであり、または負の値を有することもあり得る。ベルトの張力を減少させる別の要素が設けられていないとき、抵抗引張負荷を与えられていない領域においても、搬送ベルトの推移に沿って最も低い張力が発生する。
【００１３】
本発明の別の有利な特徴は、引き渡し縁部及び／又は引き渡しナイフが、最大５ｍｍ、好ましくは最大３ｍｍの転向半径を有すること、及び／又は、引き渡し縁部が、最大４５度、好ましくは最大２０度の搬送ベルトの転向角度を有することである。
【００１４】
更に本発明は、搬送ベルトが、引き渡し縁部の助走領域において、または駆動ロールと引き渡し縁部の間の領域において、最も低い張力を有する点、及び／又は、搬送ベルトが基本的に一定の基本応力を有し、摩擦によって発生する抵抗応力を有する点、および引き渡し縁部の助走領域において、または駆動ロールと引き渡し縁部の間の領域において、搬送ベルトが基本的に抵抗応力を有さない点、またはこの領域において基本応力のみが作用する点において際立っている。
【００１５】
発明により、駆動ロールと引き渡し縁部の間の領域が、搬送ベルトに接触する転向ロールを有さない、搬送ベルトに接触する摩擦を有する転向ロールを有さない、及び／又は搬送ベルトに接触する、搬送ベルトの張力を高める要素を有さないこと、少なくとも一つの転向ロールがテンションロールとして実施されていること、搬送ベルトが非連続の金属ベルトとして、チェーンベルトとして、鎖環ベルトとして、らせん状鎖環ベルトとして、または圧縮可能ならせん状鎖環ベルトとして実施されていること、転向ナイフに転向縁部が設けられていること、及び／又は転向ナイフが、平面に対する位置決めの為に可動に実施されていること、が意図され得る。
【００１６】
更に本発明は、搬送ベルトが、汚れ、流体、または散乱体の通過の為の開口部を有すること、搬送ベルトを通過する汚れ、流体、または散乱体を集めるための収集部を設けられていること、重力に対する搬送ベルトの指示のため及び／又はガイドの為のガイド手段が設けられていること、ガイド手段が、ベルトコンベヤの所望の推移に追従して配置されていること、及び／又は、装置が、基本的に柔軟な型体を型抜き装置から工業的クッキー焼き窯に引き渡すよう設けられていることにおいて際立っている。
【００１７】
さらに本発明は、クッキー焼き窯に関する。この焼き窯においては、発明に係る装置が設けられる、及び／又は、この焼き窯は、発明に係る装置を有する。
【００１８】
本発明に従い、駆動ロールは、搬送ベルトにそって引き渡し縁部の直前の領域中に配置されている。これによって、駆動ロールは最も高い抵抗の領域の後に配置される必要があるという専門家の先入観は覆される。
【００１９】
発明に係る装置においては、専門家の意見に反して、駆動輪は搬送方向において引き渡し縁部の前方の領域中に配置される。好ましくは、引き渡し縁部と駆動ロールの間の領域中の搬送ベルトは、転向ロール、引き渡し縁部などのような摩擦を有する更なる要素を有さない。これによって搬送ベルトは搬送方向において基本的に引き渡し縁部の方向へと押し出されるか、または少なくとも基本的に引張負荷開放されるか、または抵抗引張負荷を開放される。引き渡し縁部と駆動ロールの間のこの領域において、搬送ベルトは最も低い応力を有する。
【００２０】
この発明に係る装置は初めて、５ｍｍよりも小さな転向半径を図ることを可能とする。更に、引張負荷を与えないことにより、及び／又は、引き渡し縁部の領域中での低い応力により、有利には引き渡し縁部の摩耗が最小とされ、ベルトの進行は静かになり、そして同形状であって、かつ鋭利な転向部が可能となる。
【００２１】
搬送ベルトとしての非連続なベルトの配置によって、および鋭利な引き渡し縁部の配置によって、高品質かつ丁寧な、搬送ベルトからベーキングコンベアへの型体の引き渡しが図られることが可能となる。好ましくは非連続な金属ベルトとして実施されるベルトの高い温度耐性に基づいて、ベーキングコンベアに近づけて案内することが可能となり、その際熱によって損傷をうけることが無い。
【００２２】
例えばらせん状鎖環ベルトの使用によって生じる別のメリットは、型体の部分、型体に塗布するための散乱物などのような放出部分が、非連続の金属ベルトの開口部を通じて落下可能であることである。これによって、これら汚れは窯のベーキングコンベアおよび窯内へと搬送されない。
【００２３】
発明に係る装置は、焼いた食品類の工業的製造のためのライン中で、好ましくは「インライン」式に使用される。特に、本装置は、基本的に柔軟な型体、例えば焼かれていないクッキー型体のようなものを、例えば丸いクッキーの形成の為に、例えば型抜き装置から、平面、例えばクッキー焼き窯のオーブンベルトへと運搬するよう設けられている。
【００２４】
好ましくは、本装置は、制御ユニットを有している。この制御ユニットは、駆動ロールの回転数や搬送平面に沿った搬送速度といったパラメーターを制御する、及び／又は調整するのに適している、及び／又は、制御及び／又は調整するよう設けられている。この為、装置毎に一つの固有の制御ユニットが設けられることが可能である。しかし好ましくは、一つの制御ユニットが設けられる。この制御ユニットはベーキング機械またはクッキー焼き窯の制御の為に設けられている。代替として、発明に係る装置は、ベーキング機械の制御ユニットと接続される制御ユニットを有することが可能である。
【００２５】
以下に本発明を具体的実施例に基づいて更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】発明に係る装置の簡略斜視図。
【図２】発明に係る装置の簡略断面図、およびベーキングオーブンの平面の簡略図。
【図３】引き渡し縁部の詳細簡略図。
【図４】非連続なベルトの好ましい実施形の図。
【図５】発明に係る装置の別の簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、搬送ベルト３を含む発明に係る装置の斜視図を示す。この搬送ベルトは、複数の転向ロール４の周りを案内さている。転向ロール４の一つは、駆動ロール５として実施されている。これは、駆動ロール５の回転的駆動の為の駆動部１３を有している。転向ロールは、機械フレーム１４に設けられているか、または支承部１５を介して機械フレーム１４内に支承されている。搬送ベルト３は、無端の搬送ベルトとして閉じられ、転向ロールの周りに案内され、かつ少なくとも一つの引き渡し縁部６を越えて案内されている。駆動ロール５は、その際、搬送方向において、引き渡し縁部６の前方に配置され、好ましくは引き渡し縁部６の直前に配置されている。搬送方向１２において引き渡し縁部６の前には、助走領域７が存在している。搬送方向１２において引き渡し縁部の後ろには、排出領域８が存在している。本発明に従い、搬送ベルト３は駆動ロール５と引き渡し縁部６の間の領域中、特に助走領域７中で、最も低い張力を有している。最も低い張力としては、周回する搬送ベルトに沿って最も低い張力が定義される。駆動ロール５から出発して、例えば転向ロール４及び／又は転向縁部のような複数の摩擦を有する要素が設けられている。よって、搬送ベルト３の搬送方向１２に沿って、摩擦を有する各要素毎に張力は上昇する。更に、要素の間にもガイド手段１６が設けられる（図１には図示されない）。これは、転向する要素の間での搬送ベルト３のサポートに使用される。これもまた、少ないながらも摩擦を有し、かつ搬送ベルトの緊張状態の上昇に貢献する。最も高い搬送ベルトの緊張状態は、よって搬送方向１２において駆動ロール５の前方の領域中に存在する。
【００２８】
駆動ロール５の発明に係る配置によって、引き渡し縁部６の助走領域７は基本的に引張負荷を与えられないか、または少なくとも抵抗引張負荷を与えられない。搬送ベルト３の緊張に応じて、張力が、この領域において例えば完全に開放されることが可能であるか、負の値を取るか、または基本応力を有するかすることが可能である。負の張力は、駆動ロール５と引き渡し縁部６の間の領域中の搬送ベルトの押しずらしに相当する。非連続なベルトとしての搬送ベルト３の実施によって、非連続なベルトの実施に応じて推進力が伝達可能である。例えば渦巻きばねベルトにおけるように、圧縮可能な非連続のベルトにおいては、発明に従い、ベルトの個々の要素の共同押しずらしが発生する可能性がある。しかしながら、らせん状要素ベルト（独語：Ｓｐｉｒａｌｇｌｉｅｄｅｒｇｕｒｔｅｎ）の圧縮可能性も制限されている。よって、横断方向の要素が互いに突きあうよう、または長手方向の要素によってもはや押しずらしを受けることが不可能であるよう、らせん状鎖環ベルトが共同押しずらしを受けるとき、らせん状鎖環ベルトを介して押圧力もまた伝達されることが可能である。
【００２９】
引き渡し縁部の形成の為に、機械フレーム１４には一つの転向ナイフ２０が設けられている。これは、例えば非弾性的に機械フレームと接続されていることが可能であるか、または所定の程度だけスライド可能に配置されていることが可能である。特に転向ナイフは、搬送ベルト３と平面２の間の間隔を調節することができるよう、及び／又は変更することができるよう、高さ調整部１６を有する。
【００３０】
発明に係る装置は、焼いた食品類の製造の為のライン内で、好ましくは「インライン」に使用される。特に、該装置は、例えば焼かれてないクッキー型体のような基本的に柔軟な型体を、例えば型抜き装置によって、例えば円形のクッキーの形成の為に、平面２、例えばクッキー焼き窯のオーブンベルトへと供給するよう設けられている。
【００３１】
装置、特に機械フレーム１４は、その際、焼き窯のコンポーネントとして、または型抜き装置のコンポーネントとして、自立式に実施されていることが可能である。
【００３２】
発明に係る装置は、本実施例においては、案内手段２７を有する。これは、ベルト形状、または枠縁形状に、駆動ロール５の領域中、または搬送ベルト３の領域中に延在している。引張負荷を与えないことにより、及び／又は抵抗引張負荷を与えないことにより、駆動ロール５が、搬送ベルト３に動作を確実に伝えないかもしれないという危険性は高まる。低い緊張および小さな巻きつき角度によって、より大きなスリップが生じる可能性がある。例えば歯車または歯付ローラーによって駆動される非連続の搬送ベルトにおいて、チェーン形状の搬送ベルト３が、駆動ロール５の歯を越えて飛越することが起こり得る。案内手段２７によって、搬送ベルト３は駆動ロール５に押圧されるか、または、確実な駆動が保証されるように、少なくともこの領域内に保持される。歯形状に搬送ベルト３内に介入する駆動ロール５のもと、案内手段２７は搬送ベルト３の進行に追従するよう配置されている。駆動ロール５に対する間隔は、その際、駆動ロール５の歯の介入が、いずれの時点においても保証されるよう選択される。よって装置は、搬送ベルトと駆動ロールを介入状態に保持する案内手段２７を有している。
【００３３】
場合によって、案内手段２７は、搬送ベルト３に対して予負荷を与えられ押さえつけられているか、またはこれに対して所定の遊びまたは所定の間隙を有している。
【００３４】
案内手段２７は、特に発明に係る、引き渡し縁部の前方の領域での駆動ロールの配置によって必要である。
【００３５】
図２は、発明に係る装置の簡略断面図を示す。その際、搬送ベルト３は転向ロール４の周りに、並びに、引き渡し縁部６の周りに案内されている。引き渡し縁部６は、平面２の領域中に配置されている。型体１の引き渡しの為に、搬送ベルト３は、引き渡し縁部６において転向ナイフ２０の周りに案内されている。搬送ベルト３から高温の平面２へ、基本的に柔軟な型体１の最適な引き渡しを行うために、引き渡し縁部６は好ましくは可能な限り鋭利に実施されている。これは、搬送ベルト３の転向半径は、引き渡し縁部６において、または転向ナイフ２０の周りで、可能な限り小さいということを意味する。基本的に非弾性な鎖環からなる非連続なベルトの転向部の機械的特性に基づいて、転向半径は制限される。転向ナイフは、本発明に従い、搬送ベルト３の内側に設けられ、かつ機械フレーム１４と接続されている。転向ナイフ２０と機械フレーム１４の間の接続は、その際非弾性に行われるかまたは可動式に行われることが可能である。引き渡し縁部６を機械フレーム１４に対してまたは平面２に対して大まかに、または細かに調整することを可能とするために、例えば転向ナイフ２０は、スライド可能かつ固定可能に配置される。これは例えば、高さ調節部１６を介して行われる。搬送ベルト３の案内の為に、ガイド手段１７が設けられている。これらは、本実施形においては搬送ベルト３に追従するガイド手段１７として実施されている。例えば、ガイド手段１７として、搬送ベルト３の下を推移するプレートまたはガイド枠縁が設けられる。これは、重力の方向のたわみに対して、コンベヤベルトをサポートする。ガイド手段１７の別の実施形は、ガイドロール、ガイド格子、ガイドローラー等が可能である。
【００３６】
好ましくは、搬送ベルトは非連続のベルトとして、特に非連続の金属ベルトとして実施される。これは、開口部を有している。例えば比較的小さな部品、例えば、散乱物、ナッツ片、生地片、または糖衣のような流体等が、この開口部を通して通過することができる。これは、本装置のメリットである。というのは、これらは汚れが搬送ベルトを通って落下し、これによって焼き窯の平面２上へと運搬されないからである。汚染物質を集める為に、搬送ベルト３の下には収集部２２が設けられている。収集部２２の上には、じょうご装置２１が設けられている。このじょうご装置は、汚染物質を収集部２２へと導くよう設けられている。好ましくは、一つのロールはテンションロールとして実施されている。これは、搬送ベルトに所望の予負荷を及ぼすために、例えば予負荷を与えられ、かつ搬送ベルト３に押付けられて、機械フレーム１４に設けられている。後方の、引き渡し縁部６と反対の領域中には、第二の転向ナイフ２３が設けられている。しかし代替的実施形に従い、第二の転向ナイフ２３は、転向ロールによって置き換えられることも可能である。
【００３７】
図３は、発明に係る装置の、特に引き渡し縁部６の領域の詳細図を示す。搬送ベルト３は、前記実施形におけるように、搬送方向１２に沿って複数の転向ロール４の周り、ならびに一または複数の転向ナイフ２０，２３の周りを周回して案内されている。転向ロール４の一つ、特に搬送方向１２において引き渡しナイフの前方に位置する転向ロール４は、駆動ロール５として実施されている。駆動ロール５は、その際、必ずしも転向して実施されている必要は無く、純粋な駆動ロールとして実施されていることも可能である。これによって、搬送ベルト３が前記説明に従い駆動される。型体１を平面２へと引き渡す際に、好ましくは搬送ベルト３の一つの小さな転向半径が転向ナイフ２０の周りに設けられる。この転向半径は、好ましくは５ｍｍよりも小さく、特に好ましくは３ｍｍよりも小さい。これによって転向ナイフの転向縁部（この周りでコンベヤベルトが向きを変えられる）の周りの曲率半径は、５ｍｍよりも小さく、好ましくは３ｍｍよりも小さい。搬送ベルト３は、その際、例えば金属のような耐熱性の材料からなっている。更に、搬送ベルト３は非連続のベルトとして実施されており、かつ基本的に硬い複数の要素を有している。これら要素は、チェーン形状に互いに連なって一つの柔軟なベルトを形成している。好ましくは、柔軟なベルトは、引張方向において長さ制限されているが、しかし圧縮方向には圧縮可能である。これは、非連続のベルトが一次の応力のもと最大の長さを有することを意味する。応力が上昇すると、要素の材料内で応力が変化する。ベルトの長さは、しかし基本的に同じままである。ベルトの主延在方向における押圧力がベルトへと及ぼされると、ベルトは所定の程度だけ圧縮可能である。ベルトの個々の要素は、互いに近づくよう動かされる。この状態において、完全に引張負荷が開放される。
【００３８】
搬送ベルト３のサポートのために、特に重力に対向する支持のために、ガイド手段１７が設けられている。
【００３９】
転向ナイフ２０においては、搬送ベルト３が引き渡し縁部６の周りで向きを変えられている。その際転向角度は、好ましくは５度から４５度の間である。この角度は、助走領域７内の搬送ベルト３と、排出領域８内の搬送ベルト３の間に形成される角度に相当する。
【００４０】
図４は、非連続のベルトの例示的な実施形を示す。このベルトは搬送ベルト３として使用されることが可能である。これは、基本的に熱耐性のある要素を含む、または熱耐性のある要素からなっている。この関係において熱耐性のあるものとして、温度耐性が定義される結果、加熱される平面２による損傷は発生しない。搬送ベルトの例示的な実施形としてアシュワースブラザーズ社（Ａｓｈｗｏｒｔｈ  Ｂｒｏｓ．  Ｉｎｃ．）の製品「Ｃｌｅａｔｒａｃ  ｂａｌａｎｃｅｄ  ｗｅａｖｅ，  ＣＴＢ６０−６０−１８」が挙げられる。
【００４１】
別の可能な代替的実施形は、特に代替的大きさ、形状または材質は、同様に本発明思想に合致する。図４の実施形は、らせん状鎖環ベルトである。これは、部分領域として簡略的に上面図で表されている。これは複数の要素を有しており、特にらせん要素２４と横断要素２５を有している。らせん要素２４は、搬送方向１２に対して基本的に横断する方向へと推移しており、かつジグザグ形状またはらせん形状の長く延伸された要素である。これらは、互いに平行に搬送方向１２にそって配置されている。個々のらせん要素２４の接続は、横断要素２５によって行われる。これらは、まっすぐであるか、またはウェーブをかけられており、かつ搬送方向１２において同様に互いに平行に配置されている。らせん要素２４は、その際、少なくとも一つの、好ましくは二つの横断要素の周りに其々らせん形状に巻き付けられている。各一つの横断要素は、後続のらせん要素によっても巻かれている。この重なりによって、個々のらせん要素２４は横断要素２５により互いに接続されている。要素２４，２５の並行な配置によって、一つの直線の周りの単純な転向部が可能とされている。この直線は、基本的に搬送方向１２に対して法線方向に推移している。しかしまた、ベルトの傾斜位姿勢によって、または傾斜した実施によって、一つの縁部の周りの転向部もまた可能である。この転向部は、搬送方向１２に対して法線方向に推移していない。搬送ベルト３に張力が及ぼされると、らせん状鎖環ベルトは伸びた姿勢となる。つまり、らせん要素２４は各横断要素２５に前方位置においても後方位置においても当接する。この姿勢は、テンションをかけられたチェーンに相当する。今、非連続のベルトが圧力を及ぼされると、または少なくとも応力がゼロになると、らせん要素２４は互いに移動することが可能となる。その際、らせん要素２４は、場合によっては横断要素２５への接触を失う。これによって搬送ベルト３は圧縮可能である。圧縮可能性は、個々のらせん要素２４が所定の圧縮状態以降互いに当接することによって制限される。
【００４２】
図５は、発明に係る装置の別の実施形を示す。搬送ベルト３は、複数の転向ロール４の周りを、引き渡し縁部６を越えて案内されている。その際、場合によっては、一つの転向ロール４はテンションロール１１として実施されている。さらに、搬送ベルトの推移中には、複数の駆動ロールが設けられている。第二の駆動ロール２６が、引き渡し縁部６から離れた領域中に存在している。これは基本的に先行技術に相当するよう配置されている。引き渡し縁部６の周りの、搬送ベルト３の発明に係る転向部を可能とするために、駆動ロール５が設けられている。駆動ロール５は、引き渡し縁部６の前、または直前の領域中に配置されている。駆動ロール５は、引き渡し縁部６の助走領域７における搬送ベルト３の引張負荷開放の為に使用される。よって、この実施形に従い、従来式のベルトコンベヤが非連続のベルトによって使用されることができる。このベルトは、追加的に、引き渡し縁部６の周りで搬送ベルト３の転向させるためおよび引張負荷開放させるための発明に係る駆動ロールを有する。
【００４３】
より良好な理解のために、以下にいくつかの概念を定義づける。
【００４４】
基本的に柔軟な型体とは、一つの塊体であり、これは極めて低い曲げ剛性を有している。例えば生のクッキー体、完成生地片などである。この塊体の引き渡しは、強度が与えられていないことに基づいて、小さな間隙幅の間隙を介してのみ可能である。とうのも、そうでないと型体の損傷が発生する恐れがあるからである。
【００４５】
基本的に引張負荷を与えない、または抵抗引張負荷を与えないとは、搬送ベルトの一つのテンション状態を説明している。このテンション状態においては、極めて低い張力、または基本応力のみが存在する。これは、本発明においては、駆動ロールが引き渡し縁部の好ましくは直前に配置されていることによって図られる。
【００４６】
引き渡しの直前に配置されることとしては、搬送ベルトが駆動ロールと引き渡し縁部の間において、基本的に搬送ベルトに接触する摩擦を有する要素を有さない、または搬送ベルトに接触する搬送ベルトの張力を高める要素を有さない配置が有効である。プレート形状または枠縁形状のガイド手段は、摩擦を有するが、張力を高めない。というのも、重力によるテンションと比較して、ガイド手段の省略の際、張力は低く抑えられているからである。ガイド手段は、重力方向のたわみを防止するために、場合によってはベルトのサポートに使用される。搬送ベルト３のこのようなサポートは有利である。というのは、そうでないと、重力の影響のもとたわみによってテンションが再び高められるからである。ガイド手段は、搬送ベルトの下で搬送方向に延在している、例えばプレート形状体、または枠縁として実施されることが可能である。
【００４７】
引き渡し縁部と駆動ロールの間には摩擦を有するロールが設けられる可能性があるので、これは再びベルトのテンションに通じる。よって当該領域は、摩擦を有する転向ロールを有さないべきである。摩擦を有する転向ロールは、例えばテンションロールまたは転向ロールである。
【００４８】
本発明の基本思想は、寸法に制限されていないけれども、以下では例示的に寸法記載を説明する。型体は、好ましくは柔軟な型体であり、１ｍｍから約１０ｍｍの厚さを有する。型体の面積は、その際、１から約３０ｃｍ２以上である。
【符号の説明】
【００４９】
１．  型体
２．  平面
３．  搬送ベルト
４．  転向ロール
５．  駆動ロール
６．  引き渡し縁部
７．  助走領域
８．  排出領域
９．  転向半径
１０．  転向角度
１１．  テンションロール
１２．  搬送方向
１３．  駆動部
１４．  機械フレーム
１５．  支承部
１６．  高さ調節部
１７．  ガイド手段
１８．  −
１９．  −
２０．  転向ナイフ
２１．  じょうご装置
２２．  収集部
２３．  第二の転向ナイフ
２４．  らせん要素
２５．  横断要素
２６．  第二の駆動ロール
２７．  案内手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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