(57)【要約】【課題】殆ど故障がなくかつ摩損の少ない、トンネル掘進における掘削土砂の搬出方法及び装置の提供。【解決手段】トンネル掘進において掘削土砂を搬出する方法であって、オープン式掘進又は土圧支援式掘進において、搬出機（１８）の搬出方向の第１開口（２２）は開放されかつ搬出方向に関し該第１開口（２２）の後方に位置する第２開口（２８）は閉鎖され、及び、液体支援式掘進において、該第１開口（２２）は閉鎖されかつ該第２開口（２８）は開放される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘進において掘削土砂を搬出する方法であって、
オープン式掘進又は土圧支援式掘進において、搬出機（１８）の搬出方向の第１開口（２２）は開放されかつ搬出方向に関し該第１開口（２２）の後方に位置する第２開口（２８）は閉鎖され、そして、
液体支援式掘進において、該第１開口（２２）は閉鎖されかつ該第２開口（２８）は開放される
方法。
【請求項２】
第１開口（２２）が閉鎖されかつ第２開口（２８）が開放されている場合、流動化室（３４）から排出されること
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
オープン式掘進又は土圧支援式掘進から液体支援式掘進に移行する際、前記第１開口（２２）の閉鎖後かつ前記第２開口（２８）の開放後、前記流動化室（３４）に流動化流体が供給されること
を特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのスクリュウコンベヤ（１９、３１）を有するトンネル掘進装置における掘削土砂の搬出装置であって、
該スクリュウコンベヤ（１９、３１）ないし個々のスクリュウコンベヤ（１９、３１）は、ハウジング（２０、２９）によって取り囲まれ、
該搬出装置は、該ハウジング（２０、２９）ないし１つのハウジング（２０、２９）に形成される掘削土砂室側の第１開口（２２）と、該ハウジング（２０、２９）ないし１つのハウジング（２０、２９）に形成される掘削土砂室から離隔する第２開口（２８）と、該第１開口（２２）のための選択的に作動可能な第１閉鎖部材（２３）と、選択的に作動可能な第２閉鎖部材（２７）を有し、
該第２閉鎖部材（２７）は、該ハウジング（２０、２９）ないし１つのハウジング（２０、２９）によって貫通され、及び、該スクリュウコンベヤ（１９、３１）ないし複数のスクリュウコンベヤ（１９、３１）のユニットの第１部分と第２部分を流体力学的に分離するよう構成される
搬出装置。
【請求項５】
互いに対し離隔する２つのスクリュウコンベヤ（１９、３１）を有すること
を特徴とする請求項４に記載の搬出装置。
【請求項６】
前記第２閉鎖部材（２７）は、２つのスクリュウコンベヤ（１９、３１）の間に配置されること
を特徴とする請求項５に記載の搬出装置。
【請求項７】
前記第１開口（２２）は、土圧支援式掘進のための送出ユニット（２４、２５）に対して開口すること
を特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の搬出装置。
【請求項８】
前記第２開口（２８）は、液体支援式掘進のための送出ユニット（３４、３７、３８、４０）に対して開口すること
を特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘進における掘削土砂の搬出方法に関する。
【０００２】
本発明は、更に、請求項４の上位概念部（前置部）に基づくトンネル掘進における掘削土砂の搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の方法及びこの種の装置は、ＤＥ １９７ ００ ２９７ Ｃ２から知られている。トンネル掘進において掘削土砂（ズリ）を搬出するための既知の方法及び既知の装置では、ハウジング内に配置されるスクリュウコンベヤユニットを有する搬出機が知られている。ハウジングには、掘削土砂室側の第１開口と、掘削土砂室（ズリ室）から離隔する（掘削土砂室離隔側の）第２開口が形成されている。これらの開口は、選択的に作動可能な閉鎖部材によって開閉可能に形成されている。更に、ハウジング内の対抗圧力（Gegendruck）を維持するよう構成された、搬出されるべき掘削土砂を吐出（排出）するための装置が設けられている。流体輸送（Fluessigfoerderung）による掘進の場合、掘削土砂室側の第１開口は開放され、掘削土砂室離隔側の第２開口は閉鎖され、吐出装置は運転されない。土圧支援式掘進の場合、掘削土砂室側の第１開口及び掘削土砂室離隔側の第２開口は閉鎖されるのに対し、吐出装置は運転される。オープン式掘進の場合、掘削土砂室側の第１開口は閉鎖され、掘削土砂室離隔側の第２開口は開放され、吐出装置は運転されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ １９７ ００ ２９７ Ｃ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、殆ど故障がなく（運転停止に至らず）かつ摩損の少ないトンネル掘進において掘削土砂を搬出するための方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を有する、トンネル掘進において掘削土砂を搬出する方法によって解決される。
【０００７】
この課題は、本発明に応じ請求項４の特徴を有する冒頭に掲げた種類の装置によって解決される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に応じ、無圧のオープン式掘進又は土圧支援式掘進において、搬出方向の第１開口から掘削土砂が運び出され、流体力学的不活性化のための装置では、搬出方向において第１開口の後方に位置する第２開口が不活性化されることによって、この摩損を引き起こしやすい掘削土砂が早期に運び出されるため、比較的故障が少なくかつ摩損が少ない運転が可能になる。
【０００９】
本発明の更なる有利な実施形態は従属請求項の対象である。
【００１０】
本発明の更なる有利な実施形態及び利点については、以下に、図面を参照した実施例を用いて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】土圧支援式掘進におけるトンネル掘進機を有する本発明の装置の一例の具体的側面図。
【図２】図１の実施例のＩＩ−ＩＩ線の（矢視）断面図。
【図３】液体支援式掘進における図１の実施例の具体的側面図。
【図４】図３の実施例のＩＶ−ＩＶ線の（矢視）断面図。
【図５】図１の実施例の一変形例の具体的側面図。
【図６】図５の実施例のＶＩ−ＶＩ線の（矢視）断面図。
【図７】液体支援式掘進の際の、図５の実施例の具体的側面図。
【図８】不連続的（段階的）吐出（排出）運転の場合の第１運転状態にある、図５の実施例の具体的側面図。
【図９】不連続的（段階的）吐出（排出）運転の場合の第２運転状態にある、図５の実施例の具体的側面図。
【実施例】
【００１２】
図１は、掘削土砂を搬出するための本発明の装置の一実施例を備えかつ本発明の方法に従って運転されるトンネル掘進機の一例の具体的側面図である。図１のトンネル掘進機は、切削輪駆動装置３によって回転するよう駆動可能に構成された掘削工具１を備える切削輪２を有する。掘進方向において切削輪２の後方に位置する掘削土砂室４は、図１に示した土圧支援式掘進（ＥＰＢ運転とも称される）の場合、搬出されるべき掘削土砂と、掘削土砂室スライダ６が開放される場合必要に応じシールド流体化流体輸送管５を介して輸送されるシールド流体化流体とによって充填される。
【００１３】
掘削土砂室４には、更に、オーバーフロー管７が連通し、該オーバーフロー管７は、更に、切削輪駆動装置３によって包囲されるバッファ室８と接続（連通）状態にある。オーバーフロー管７を介した掘削土砂室４とバッファ室８との間の接続（連通）は、オーバーフロー管スライダ９によって閉鎖可能に構成され、ないしは、ＥＰＢ運転のために適合された圧力状態を維持するために、必要に応じ開放される。
【００１４】
掘進方向において掘削土砂室４の後方に、シールド流体化流体輸送管５の分岐管１１が開口（連通）する環状室１０が形成されている。分岐管１１は、環状室スライダ１２によって摺動可能に構成されている。
【００１５】
更に、図１のトンネル掘進機は掘進シリンダ１３を有する。切削輪２と、対抗支持体としての（複数の）筒状部材（シールド壁部材ないしセグメントないしタビング：Tuebbing）１５を有するシールド１４は、掘進シリンダ１３によって摺動することができる。筒状部材１５は、トンネル壁のライニングのために筒状部材供給ユニット１６及び筒状部材位置決めユニット１７によって組立て可能である。
【００１６】
図１のトンネル掘進機は、掘削土砂を搬出する装置としての搬出機１８を有する。搬出機１８は、図１の実施例では、シャフト（Seele）を備えて構成されるメインスクリュウコンベヤ１９を有する。メインスクリュウコンベヤ１９は、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０によって包囲されており、また、掘削土砂室４内に突出する開放端部からカプセル化されて環状室１０を介し掘進方向とは反対に切削輪２から離隔するよう延在する。メインスクリュウコンベヤ１９は、メインスクリュウコンベヤ駆動装置２１によって２つの回転方向に回転するよう駆動可能である。一方のコンベヤ回転方向では、掘削土砂室４に存在する掘削土砂は、とりわけシールド流体化流体輸送管５を介して輸送されるシールド流体化流体と一緒に、場合により更なる混和剤（Zuschlaegen）と一緒に、掘削土砂室４から掘進方向とは反対に搬出されることができる。
【００１７】
メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０の掘削土砂室４から離隔する側の端部には、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０における掘削土砂室側の第１開口として、メインスクリュウコンベヤ排出口２２が設けられている。メインスクリュウコンベヤ排出口２２は、第１閉鎖部材としてのメインスクリュウコンベヤ排出口閉鎖スライダ２３によって選択的に閉鎖可能に構成されている。メインスクリュウコンベヤ排出口２２の排出方向に、横断ベルトコンベヤ２４が配設されている。メインスクリュウコンベヤ排出口２２から排出される搬出されるべき掘削土砂を含む物質は、横断ベルトコンベヤ２４によって、掘進方向に対し横断方向（横方向）に搬出されることができ、そして、掘進方向と反対方向に搬送する後続ベルトコンベヤ２５に引き渡されることができる。後続ベルトコンベヤ２５は、台車（ないし追従走行台：Nachlaeufer）２６と一緒に掘進方向に移動可能に構成されている。
【００１８】
更に、図１から見出すことができるように、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０は、搬出方向に関しメインスクリュウコンベヤ排出口２２の後方において、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０の横断面によって形成される第２開口としての移行開口チャンネル２８を閉鎖可能に構成された第２閉鎖部材としての移行開口チャンネル閉鎖スライダ２７によって閉鎖されており、かくして、搬出方向においてメインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０に結合するサブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９は、サブスクリュウコンベヤ駆動装置３０によって回転可能にその内部に配設されたサブスクリュウコンベヤ３１（これは同様に搬出機１８の構成要素である）によって、流体力学的に不活性化されている。
【００１９】
サブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９は、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０の反対側を指向するその端部が、サブスクリュウコンベヤ排出口３２を介して、流動化タンク３３によって包囲される送出ユニットの流動化室３４に開口（連通）する。流動化室３４には、更に、流動化流体を噴出可能な流動化タンク流動化流体輸送管３５が開口（連通）する。流動化タンク３３には、圧迫粉砕機３６が配設されており、圧迫粉砕機３６によって、以下に詳細に説明するように、流動化タンク３３に搬入された粗い成分を粉砕することができる。流動化タンク３３の底部領域には、送出ユニットの送出ポンプ３８に結合する送出ユニットの送出管吸引ノズル３７が開口（連通）している。流動化タンク３３に搬入される比較的粘性が小さく（さらさらとした）専ら比較的小粒状の成分を含む物質は、送出ポンプ３８によって、流動化タンク３３から吸い出されることができる。送出ポンプ駆動装置３９によって駆動可能な送出ポンプ３８によって、流動化空間３４に存在する比較的粘性が小さい（さらさらとした）物質は、送出ユニットの送出管装置４０内に導入されることができる。
【００２０】
図２は、掘進方向に見た図１の実施例のＩＩ−ＩＩ線の（矢視）断面図である。図２から見出されるように、掘進方向ないし搬出方向に対し横断方向に延在する横断ベルトコンベヤ２４の配置に基づき、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０の下方に自由空間が形成されている。
【００２１】
図３は、液体支援式掘進における図１の装置の具体的側面図であり、一方では、液体支援式掘進のために必要な液体供給と、掘削土砂室４内及びバッファ室８内における相応の圧力条件を維持するために、掘削土砂室スライダ６とオーバーフロー管スライダ９と環状室スライダ１２は開放されている。液体支援式掘進においては、他方では、メインスクリュウコンベヤ排出口閉鎖スライダ２３は閉鎖され、かつ、移行開口チャンネル閉鎖スライダ２７は開放されており、かくして、メインスクリュウコンベヤカバースリーブ２０とサブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９との間にある移行開口チャンネル２８は開放されており、メインスクリュウコンベヤ１９によって搬送される搬出されるべき掘削土砂を含む物質は、サブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９に搬入されることができ、更には、搬送方向に回転するサブスクリュウコンベヤ３１によってサブスクリュウコンベヤ排出口３２を介して、流動化タンク３３によって包囲される流動化室３４内に搬入されることができる。液体支援式掘進の際、送出ポンプ３８の運転パラメータに適合される排出されるべき物質の粘性を達成するために、図３に矢印で模式的に示すように、流動化タンク流動化流体輸送管３５を介して、流動化流体が流動化室３４に導入されることができる。
【００２２】
図４は、図３の装置のＩＶ−ＩＶ線の（矢視）断面図である。図４からは、圧力シリンダ４１によって作動可能な粉砕ジョー４２を有する圧迫粉砕機３６の構造がとりわけ良好に見出すことができる。流動化室３４に存在し比較的嵩高でもある成分を含む物質は、送出管吸引ノズル３７の前方において支持されるフィルタ（Sieb）４３を通過することができるようになるまで、粉砕ジョー４２によって粉砕されることができる。
【００２３】
図５は、図１〜図４を用いて説明した実施例の一変形例の具体的側面図である。図１〜図４の実施例と図５の変形例では、互いに対応する構成要素には同じ図面参照符号が付されているが、以下においては部分的に繰り返しを回避するために、再度詳細には説明していない。図５の変形例では、ＥＰＢ運転のために、サブスクリュウコンベヤ排出口３２の際（きわ）に配置されこの変形例の運転方法において開放されるサブスクリュウコンベヤ排出口閉鎖スライダ４４の領域に、横断ベルトコンベヤ２４と後続ベルトコンベヤ２５が配設されているが、図１〜図４の実施例と比べると、流動化タンク３３と送出ポンプ３８は除去されている。更に、図５の変形例では、サブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９とサブスクリュウコンベヤ３１の領域に、台車２６上に載置された液滴受け槽４５が設けられている。
【００２４】
図６は、掘進方向に見た、図５の変形例のＶＩ−ＶＩ線の（矢視）断面図である。図６から分かるとおり、図２の実施例の場合のように、サブスクリュウコンベヤ排出口３２から排出される物質は、横断ベルトコンベヤ２４と後続ベルトコンベヤ２５とによって、液滴受け槽４５を越えて搬出される。
【００２５】
図７は、図５及び図６を用いて既に説明した変形例の具体的側面図である。この変形例では、図７に示した液体支援式掘進のために、サブスクリュウコンベヤ排出口３２の際（きわ）に、ローラ粉砕機４６が配置されている。メインスクリュウコンベヤ１９とサブスクリュウコンベヤ３１を介して搬送された物質は、排出管４７と排出ポンプ４８に入る前に、ローラ粉砕機４６によって粉砕されることができる。
【００２６】
図８は、不連続的（段階的ないし間欠的）吐出（排出）運転の場合の第１運転状態にある、図５の構造を示す。この場合、例えば大きな流体凝集又は高圧を伴う比較的短い領域を突貫（Durchfahren）するために、土圧支援式掘進又はオープン式掘進から出発し、掘進時、移行開口チャンネル閉鎖スライダ２７は開放されかつサブスクリュウコンベヤ排出口３２は閉鎖されており、かくして、掘進時には、サブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９が充填される。
【００２７】
図９は、不連続的（段階的ないし間欠的）吐出（排出）運転の場合の第２運転状態にある、図５の構造を示す。この場合、サブスクリュウコンベヤカバースリーブ２９の中身を横断ベルトコンベヤ２４と後続ベルトコンベヤ２５とによって排出するために、掘進なしで、移行開口チャンネル閉鎖スライダ２７は閉鎖されかつサブスクリュウコンベヤ排出口３２は開放される。次いで、図８に示した不連続的（段階的）吐出（排出）運転の第１運転状態に再び戻り、クリティカルな（掘削）領域が不連続的（段階的）に突貫されるまで、不連続的（段階的）吐出（排出）運転における（上記第１及び第２）運転状態の切り替えが続けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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