(57)【要約】  本発明は、プレスプランジャを昇降させる駆動ユニットを用いて、プラスチック成形材料、深絞り金属薄板、鍛造品又はこれに類したもののような、材料又はワークを原型成形、変形、打抜きもしくは加工するための、液圧式のプレスを運転する方法、並びに、特に該方法を実施する装置に関する。本発明の方法では、駆動ユニットのシリンダ（３）のピストン室は、液圧管路（２２）によって比例弁（２３）及び開放弁（２４）を介して、少なくとも２つのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）から形成された液圧アキュムレータ（２５）に、接続されているか又は接続可能であり、これによってアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）内にガス圧縮によって貯えられた膨張容積が、直接又は間接的にピストンアキュムレータを介して、プレスの作業行程のために必要なエネルギを、容積流及び圧力として供給し、アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...）において、異なった充填圧が形成されているか又は形成可能である。少なくとも２つのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）から成る、本発明によって好適に、３つの運転形式に適合可能な液圧アキュムレータ（２５）によって、製造プログラムに応じて、プレス制御装置が、好ましくは自動的に、負荷率を分析し、次いで相応に幾つかのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）又はパーティションを遮断する（運転形式１）か、又はサイクル終了時におけるチャージ過程時にガスをアキュムレータ容器に充填換えする（運転形式２）か、又は個々のアキュムレータ容器グループを、作業行程特性に適合された異なった圧力レベルに適合させる（運転形式３）。３つのすべての場合において、待機時間又は充填換え時間は不要であり、好適である。
2015521109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスプランジャを昇降させる液圧作動式のシリンダピストンユニットから成る液圧式の駆動ユニットを用いて、プラスチック成形材料、深絞り金属薄板、鍛造品又はこれに類したもののような、材料又はワークを原型成形、変形、打抜きもしくは加工するための、液圧式のプレスを運転する方法であって、
前記駆動ユニットの前記シリンダ（３）のピストン室は、液圧管路（２２）によって比例弁（２３）及び開放弁（２４）を介して、少なくとも２つのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）から形成された液圧アキュムレータ（２５）に、接続されているか又は接続可能であり、これによって前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）内にガス圧縮によって貯えられた膨張容積が、直接又は間接的にピストンアキュムレータを介して、前記プレスの作業行程のために必要なエネルギを、容積流及び圧力として供給し、
前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）において、異なった充填圧が形成されているか又は形成可能である
ことを特徴とする、液圧式のプレスを運転する方法。
【請求項２】
前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）を、それぞれの製造要求に適合された可能な限り低い圧力に段階付けて、充填する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
プレスが小さなプレス力又は小さな作業行程で運転される第１の運転形式において、１つのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，...）を他のアキュムレータ容器グループ（２５ｂ，...）に対して遮断する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
プレスが低い運転圧又は僅かな取出し量を必要とする第２の運転形式において、ガスを、アクティブなアキュムレータ容器グループ（２５ａ，...）から非アクティブなアキュムレータ容器グループ（２５ｂ，...）にポンプによって移動させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
第３の運転形式において、まず、最も低い充填圧を有するアキュムレータ容器グループ（２５ａ...）を、前記シリンダの前記ピストン室に接続し、作業行程の進行と共に、次に高い充填圧を有するアキュムレータ容器グループ（２５ｂ，...）を作用接続させ、かつ／又は、順次、段階的に高くなる充填圧を有する別のアキュムレータ容器グループ（２５ｃ，...）を作用接続させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
次に高い充填圧を有する前記アキュムレータ容器グループ（２５ｂ，...）の接続を、アキュムレータ圧と、前記シリンダの前記ピストン室における作業圧との間における圧力調整が得られる直前に行うか、又はピストンの要求された作業行程速度を下回った場合に行う、請求項５記載の方法。
【請求項７】
次に高い充填圧を有する前記アキュムレータ容器グループ（２５ｂ，...）の接続時に、先に使用された前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，...）を閉鎖するか、又は開放可能な逆止弁を介して自動的に閉鎖する、請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】
プランジャ迅速閉鎖運動の運動エネルギを、１つの作業行程の開始位置が得られる前に、閉鎖シリンダを介して制動し、押し退け容積及びブレーキ圧を、前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ...）を充填するために使用する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
プレス制御装置が、自動的に前記プレスの負荷率を分析し、必要な運転形式に応じて制御する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
プラスチック成形材料、深絞り金属薄板、鍛造品又はこれに類したもののような、材料又はワークを原型成形、変形、打抜きもしくは加工するための、液圧式のプレスを運転する装置、特に請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、プランジャを昇降させる液圧作動式のシリンダピストンユニットから成る液圧式の駆動ユニットを備えている装置において、
ピストン（２）とシリンダ（３）と場合によってはリング室（４）とから成るシリンダピストンユニットに、比例弁（２３）と、開放弁（２４）と、少なくとも２つのアキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...）から形成された液圧アキュムレータ（２５）とが、管路（２２）によって互いに接続されているか又は接続可能に対応配置されており、これによって前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...）内にガス圧縮によって貯えられた膨張容積が、直接又は間接的にピストンアキュムレータを介して、前記プレスの作業行程のために必要なエネルギを、容積流及び圧力として供給し、
前記アキュムレータ容器グループ（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...）において、異なった充填圧が調節されているか又は調節可能である
ことを特徴とする、液圧式のプレスを運転する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載された、プレスプランジャを昇降させる液圧式の駆動ユニットを用いて、プラスチック成形材料、深絞り金属薄板、鍛造品又はこれに類したもののような、材料又はワークを原型成形、変形、打抜きもしくは加工するための、液圧式のプレスを運転する方法、並びに装置に対する請求項１０の前段部に記載された、特に前記方法を実施する装置に関する。
【０００２】
液圧式のプレスでは、プレスプランジャは単数又は複数のピストンシリンダユニットに接続されている。液圧式の駆動装置の主な特性パラメータは、圧力媒体の圧力及び搬送流である。相応のポンプ及び調整装置（出力調整器、圧力調整器及び行程調整器）を介して、両方の特性パラメータはそれぞれの作業過程に合わせることができる。
【０００３】
駆動装置の形式に応じて、直接的なポンプ駆動装置を備えた液圧式のプレスと、アキュムレータ駆動装置を備えた液圧式のプレスとが区別される。
【０００４】
直接的な駆動装置又は直接駆動装置では、電動機によって駆動された定容量形ポンプ又は可変容量形ポンプ（ハイドロポンプ）が、主作動シリンダに作用し、この主作動シリンダでは、プレス力を生ぜしめるために、ピストンシリンダユニットのピストンの大きな円筒形のピストン面に圧力媒体が供給され、かつプランジャを上昇させるために、小さなリング面に圧力媒体が供給される。ポンプ及び駆動モータは、常に、プレスの最大出力需要に合わせて設計されねばならない。この場合高圧ポンプは、可変吐出型ポンプもしくは吐出量可変のハイドロポンプとして設計することができ、これによってフィード量ひいてはプランジャ速度を無段階に調節することができる。それゆえに低圧時には、大量の液体量が搬送され、これによってプレス工具に大きな速度が伝達され、高圧時にはその逆となる。このことは、早送り（Eilgang）である迅速行程のため、及び変形過程時における大きな力負荷のために有利である。しかしながら、ポンプの駆動エネルギが常に０と最高値との間において変化することは不都合である。このことは電源網を著しく負荷することになる。直接駆動装置における別の欠点としては、システムのプランジャ及び下降運動する質量の位置エネルギが使用されないことにある。それというのは、リングシリンダからピストンの下降運動時に流出する圧力媒体が単に方向切換え弁を介してタンク又はオイル容器に流出されるからである。
【０００５】
液圧式のプレスの他の駆動形態は、アキュムレータ駆動装置である。ここでは電動機によって駆動される定容量形ポンプが、圧力媒体をまず高圧アキュムレータに圧送し、次いでこの高圧アキュムレータから圧力媒体は、比例弁を介して作業シリンダにアキュムレータ圧で供給される。この高い供給圧は、全作業行程の間使用される。作業行程内において、変形プロセスからの力の上昇は通常まずゆっくりと行われ、行程の進行と共に多くの場合逓増的に増大する。これに対してアキュムレータのアキュムレータ圧は、容量の減少が進むに連れて低下する。従って極めて高いアキュムレータ圧が、低い作業圧しか望まれていない最初の作業行程段階において使用される。
【０００６】
アキュムレータ駆動装置では、例えば窒素を予め充填されたアキュムレータ容器におけるエネルギが、圧縮されたガス（窒素）として貯えられる。プレスの作業プロセス時に、各サイクルにおいて、時間軸に関して０からプロセスに基づく作業圧へと上昇する圧力推移が生じる。そのときに必要な作業圧がアキュムレータ容器における圧力よりも低い段階において、過剰エネルギは調整弁もしくはその他の絞り損失を介して、使用されずに熱に変換される。次いで発生した熱は、冷却装置を介して排出されねばならない（さらなるエネルギ損失）。
【０００７】
独国特許発明第１９５２８５５８号明細書に基づいて公知の、液圧式のプレスを運転する方法では、作業ユニットのシリンダのピストン室が、安全ブロック、比例弁及び逆止弁を介して液圧アキュムレータに接続されていて、シリンダのピストン室の容積流がプレスプランジャの下降運動時に液圧アキュムレータ内に移送され、液圧アキュムレータ内に貯えられたエネルギは開放弁を介して、作業ユニットとして低い液圧によって作動する液圧式の消費機へのエネルギ供給のために使用されるようになっている。
【０００８】
ポンプ駆動装置に対するアキュムレータ駆動装置の利点は、特に、僅かな皮相電力（Anschlussleistung）、均一なネットワーク負荷（Netzbelastung）及び高くかつ迅速な出力供給（Leistungsabgabe）にある。これらの利点の他にアキュムレータ駆動装置には、シリンダの最大力に合わせて設計されねばならないという欠点がある。通常、プレスシリンダには部材スペクトラム（Teilespektrum）に応じて可変の力が作用する。すなわち小さな部材には小さな力が作用し、大きな部材では大きな力が作用する。プレスにおいて例えば、僅かな力しか必要としない小さな部材が加工される場合でも、アキュムレータは、最大力のために必要な圧力レベルにチャージされねばならない。小さな力が必要とされる場合に、高く予荷重されたアキュムレータからプレスシリンダにおいて使用される容積が取り出されると、液圧制御装置を介して高い圧力降下が発生する。この圧力降下は熱に変換される。熱は、相応な手間とコストを掛けて、液圧系から取り出されねばならない。次のサイクルのための容積は、相応のエネルギを用いて高い圧力レベルにポンプにより高められねばならない。従って従来のアキュムレータ駆動装置は、部分負荷運転においては不経済に作動する。同じことは、容積取出し量に対しても言える。アキュムレータは、最大作業行程に相応して、最大の取出し容積に合わせて設計される。
【０００９】
実地において多くの部材は、小さな作業行程で変形される。取出し量が僅かな場合にアキュムレータにおける圧力は、さほど大きく低下しないので、アキュムレータ圧と必要な作業圧との間には大きな圧力差が発生し、その結果チャージ時には、本来必要であるよりもはるかに多くのエネルギが消費されることになる。
【００１０】
ゆえに本発明の課題は、従来技術に対して改善された、特に経済的な、液圧式のプレスを運転する方法と所属のプレスとを提供することであり、このプレスでは、アキュムレータ駆動装置が、製造されるワークのその都度の必要性に、つまり原型形成もしくは変形のために必要な作業力推移（時間に関する距離／圧力）に、その充填状態及びエネルギ供給特性を理想的に合わせられる。特に、従来技術に対して改善された、液圧式のプレスの適応（自己学習）制御のための方法を提供することが望ましい。
【００１１】
この課題は、方法に関しては請求項１の特徴部に記載の構成によって、かつ装置に関しては請求項１０の特徴部に記載の構成によって解決されている。個々に又は互いに組み合わせて使用することができる好適な態様は、従属請求項に記載されている。装置はそれ自体独立して使用することもできるが、特に方法を実施するために使用することが可能である。
【００１２】
本発明は、ガス圧縮によって貯えられた膨張容積の直列接続を、異なった充填圧を有するアキュムレータ容器グループに分割するという思想に基づいている。
【００１３】
特に、可能な限り低い圧力に段階付けて充填されるアキュムレータ容器グループが好適であり、この圧力は、その都度の製造要求に特徴付けられて、特に、作業圧推移及び取出し容積によって、特にエネルギ係数に関して理想的に合わせられている。
【００１４】
好ましくは、プレスが小さなプレス力又は小さな作業行程で運転される第１の運転形式において、１つのアキュムレータ容器グループを他のアキュムレータ容器グループに対して遮断することができ、このことはアキュムレータ容積の減少に相当する。この場合好ましい目的は、プレスの作業行程の終わりになおちょうど必要な作業圧が得られるように、アキュムレータ容積を減じることである。このことには、単数又は複数のアキュムレータ容器グループをチャージするためのエネルギ需要が減じられるという利点がある。それというのは、平均的なチャージ圧は低いからである。第１の運転形式によって、効果上昇の最も低い段階が実現されている。この最も低い段階は、部分負荷運転のために良好に適している。
【００１５】
好ましくは、プレスが低い運転圧又は僅かな取出し量を必要とする第２の運転形式において、ガスを、アクティブなアキュムレータ容器グループから非アクティブなアキュムレータ容器グループにポンプによって移動させることができる。このようにすると、単数又は複数のアクティブなアキュムレータ容器グループを、必要に適したチャージ圧へのガス量の充填換え（Umfuellen）によって、好適に充填することができ、エネルギに関して効果的な作動が可能になる。第１の運転形式に比べて、第２の運転形式は改善されたエネルギ効果をもたらす。同様に第２の運転形式は、部分負荷運転のためにも良好に適している。
【００１６】
本発明の別の態様では、第３の運転形式が好適であり、この第３の運転形式では、まず、最も低い充填圧を有するアキュムレータ容器グループを、シリンダのピストン室に接続し、作業行程の進行と共に、次に高い充填圧を有するアキュムレータ容器グループを作用接続させ、かつ／又は、順次、段階的に高くなる充填圧を有する別のアキュムレータ容器グループを作用接続させる。第３の運転形式は、液圧アキュムレータの利用可能な全容積を段階付けて使用する。圧力を段階付けられた、十分に多数のアキュムレータ容器グループを用いて、液圧アキュムレータの容積を、作業行程特性に理想的に適合させることができる。このことは、プレスの全負荷運転における大幅なエネルギ節約にも有利であり、ひいては可能な限り最高のエネルギ効果を得るのに有利である。
【００１７】
本発明の別の態様では、次に高い充填圧を有するアキュムレータ容器グループの接続を、アキュムレータ圧と、シリンダのピストン室における作業圧との間における圧力調整が得られる直前に行うか、又はピストンの要求された作業行程速度を下回った場合に行うようになっている。
【００１８】
特に、次に高い充填圧を有するアキュムレータ容器グループの接続時に、先に使用されたアキュムレータ容器グループを閉鎖するか、又は開放可能な逆止弁を介して自動的に閉鎖すると有利である。この動作は特に、接続されるアキュムレータ容器グループのアキュムレータ圧が、先に使用されたアキュムレータ容器グループにおける残っているアキュムレータ圧よりも大きくなるや否や、行われる。
【００１９】
本発明の別の好適な態様では、プランジャ迅速閉鎖運動の運動エネルギを、１つの作業行程の開始位置が得られる前に、閉鎖シリンダを介して制動し、押し退け容積及びブレーキ圧を、アキュムレータ容器グループを充填するために、特に必要な充填圧が僅かであるアキュムレータ容器グループを充填するために、使用する。
【００２０】
本発明のさらに別の好適な態様では、プレス制御装置が、自動的にプレスの負荷率を分析し、必要な運転形式に応じて制御する。この場合第１の運転形式は、制御において極度に高い知能を必要としない。すべてのアキュムレータは等しくチャージされていて、個々のアキュムレータ容器グループだけが選択される又は選択されない。第２の運転形式の制御は好ましくは、第１のサイクルの後で適応して（自己学習して）、場合によっては段階的に実施することができる。これに対して第３の運転形式、すなわち段付けされた、つまり多段式の、異なった圧力レベルで満たされたアキュムレータ容器グループが、プレスの作業行程の力／距離／時間特性に応じて、必要に合わせて接続・遮断される第３の運転形式は、個々の圧力レベルの適応制御における高い知能を必要とする。
【００２１】
本発明はまた、装置、特に、上に述べた方法を実施する装置にも関する。
【００２２】
本発明によって好適に、３つの運転形式に適合可能な、少なくとも２つのアキュムレータ容器グループから成る液圧アキュムレータによって、製造開始後にプレス制御装置は、好ましくは自動的に、負荷率（Auslastung）を分析し、次いで相応に個々のアキュムレータ容器グループ又はアキュムレータ容器パーティションをも遮断する（運転形式１）か、又は、サイクルの終わりにおけるチャージ過程時にガスをアキュムレータ容器に充填換えさせる（運転形式２）か、又は個々のアキュムレータ容器グループを、作業行程特性に合わせられた、異なった圧力レベルに適合させる（運転形式３）。すべての３つの場合において、待機時間又は充填換え時間（Umfuellzeit）は不要であり、好適である。
【００２３】
本発明によって、プラスチック成形材料、深絞り金属薄板、鍛造品又はこれに類したもののような、材料又はワークを原型成形、変形、打抜きするためもしくは加工するための、著しくエネルギ効果のある液圧式のプレスを運転する装置が得られ、この液圧式のプレスによって、エネルギ回収が可能であり、このエネルギ回収は、特に第２の運転形式において、及びさらに多く第３の運転形式において、極めて効果的に利用することができ、しかもこの場合、従来技術において通常であったように、そのために別体の低圧用液圧アキュムレータを設ける必要がない。
【００２４】
次に、本発明のこのような及び別の特徴並びに利点について、図示の実施形態を参照しながら詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来技術による液圧回路を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す液圧回路図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す液圧回路図である。
【図４】本発明に係るアキュムレータ容器グループを用いた場合の圧力推移を示す図である。
【図５】アクティブなアキュムレータ容器グループの関数としての低い運転圧を示す図である。
【００２６】
好適な実施の形態の以下の説明において、同一部材は同一符号で示す。
【００２７】
図１には、従来技術に基づいて公知のプレスの液圧回路図が示されている。図示のように、プレスにおけるプランジャ１の開閉過程のための駆動ユニットは、ピストン２とシリンダ３から成っていて、エネルギ源８によって駆動されるシリンダピストンユニットとして形成されている。閉鎖過程時にピストン２は、シリンダ３のピストン室に押し込まれ、これによってピストン室における容積は、小さくなる。このピストン室からの容積流は、管路６及び安全ブロック５を介して導かれねばならない。安全ブロック５から容積流は、管路６を介して比例弁７の接続部Ａに導かれる。プレスの下降運動時に、比例弁７は図示の位置に制御されていて、つまり容積流はＡからＴに向かって管路６内に流れる。負荷エネルギ圧によって開制御される逆止弁９を介して、容積流は低圧用液圧アキュムレータ１０内に流入する。この低圧用液圧アキュムレータ１０はその容積が、プレスの補助運動又は二次運動を作動させることができるように設計されている。この低圧用液圧アキュムレータ１０が満たされると、このことは圧力測定ピックアップ１１によって通知され、切換え弁１２が投入接続されて、過剰の容積流がタンク１３内に排出される。
【００２８】
これによって低圧用液圧アキュムレータ１０内に貯えられたエネルギは、開放弁１６を備えた管路を介して二次機能に導かれ、そこで使用することができる。二次機能としては、特に、シリンダユニット用の液圧補助回路２０が当て嵌まり、これらのシリンダユニットは、４０〜８０の圧力レベルで作動することができ、これは例えば図示の液圧ボルスタでは、プレステーブルが該当する。同時にこのエネルギは、制御オイル管路１５及び制御オイル弁１４を介して、制御オイルエネルギ供給装置としての制御オイル系のためにも使用することができる。第１の作業サイクルの前に、低圧用液圧アキュムレータ１０の第１の供給過程のために、液圧ポンプ１９から逆止弁１８を介して、バイパス弁１７の遮断状態において、管路を通して低圧用液圧アキュムレータ１０を充填する必要があり、この充填作業は、圧力測定ピックアップ１１が所望の圧力高さを示すまで続く。所望の圧力高さを示すこの通知が、機械の始動のための条件である。
【００２９】
容積利用装置（Volumenausnuetzung）を備えた差動回路（Differentialschaltung）が、図１において一点鎖線で区切られて示されており、この差動回路は、エネルギ節約の他に、例えばポンプの容積を小さくすることによって、しかしながらまた、弁の容積貫流量を小さくすることによって、液圧エレメントを簡単化するためにも役立つ。効果（Nutzen）は、プレスの起動時に有効になり、この場合シリンダ３の大きなピストン室に、リング室４の過剰なオイルが一緒に圧送される。シリンダピストンユニットと、シリンダ３のピストン室における押圧力とによって、プレスが上方に向かって移動すると、容積流はリング室４から切換え弁２１を介してシリンダ３のピストン室内に戻される。これによって戻された量は、エネルギ供給ユニットによって圧送される必要がない。このような構成には、これによってポンプがエネルギ供給ユニットとして求められないという利点がある。また別の利点としては、ポンプがエネルギ供給ユニットとして、シリンダ３のピストン室における起動力（Aufbrechkraft）として必要であり、さもないと全行程にわたってもたらされねばならない、全容積をもたらす必要がない、という利点がある。ポンプの下流に位置する弁もまた、容積の残留量を克服するだけでよい。これによって、ユニットを通常のように大きく設計する必要がないので、コストを節減することができる。
【００３０】
図２及び図３にはそれぞれ、本発明の第１実施形態及び第２実施形態の液圧回路が示されている。
【００３１】
図示のように、駆動ユニットのシリンダ３のピストン室は、液圧管路２２、比例弁２３、開放弁２４を介して高圧用液圧アキュムレータ２５に接続されているか又は接続可能であり、この高圧用液圧アキュムレータ２５は、（チャージのための）液圧ポンプ２６の他に、プレスの新しいエネルギ効果的な駆動装置もしくはエネルギ源８を形成している。
【００３２】
そのために高圧用液圧アキュムレータ２５は、本発明によれば、複数のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...に分割されているか又は分割可能であり、ガス圧縮によって貯えられた膨張容積は、アキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...において直接又は間接的にピストンアキュムレータ又は同等の媒体分離器を介して、プレスの作業行程のために必要なエネルギを、容積流及び圧力として供給する。
【００３３】
この場合すべてのアキュムレータ容器は最大運転圧（例えば３０５バール）に運転可能である。低い運転圧又は僅かな取出し量が必要な場合、つまりプレスが小さなプレス力で又は小さな作業行程で運転される場合、ピストンアキュムレータの「コンプレッサ運転」との関連における適宜なガス側の弁制御によって、単数又は複数のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...における充填圧を低下させることが可能である。
【００３４】
特に、段階付けられて可能な限り低い圧力に充填されるアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...が良好であることが証明されており、このような圧力は、それぞれの製造要求に対して特徴付けられて、特に作業圧推移及び取出し容積によって、理想的には特にエネルギ効果に関連して適合されている。
【００３５】
好ましくは、プレスが小さなプレス力又は小さな作業行程で運転される第１の運転形式において、１つのアキュムレータ容器グループ２５ａ，...を他のアキュムレータ容器グループ２５ｂ，...に対して遮断することができる。プランジャにおいて小さな力が必要とされる場合、１つの又は複数のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...を遮断弁を介して閉鎖することができる。これによってアキュムレータ２５における圧力レベルは、取出し時に強く低下する。このことを一例を挙げて明らかにすると、１つのアキュムレータ２５を１８のアキュムレータ容器の代わりに２つのアキュムレータ容器で運転すると仮定すると、圧力レベルは最大取出し時に、通常の３０５バールから１０５バールに低下する。次いで行われるアキュムレータチャージによって圧力は１０５バールから３０５バールになり、平均圧力は、従来の２９０バールの代わりに、２０５バールである。
【００３６】
好ましくは、プレスが低い運転圧又は僅かな取出し量を必要とする、第２の運転形式において、アキュムレータ容器に予備充填されている窒素又は同等のガスは、アクティブなアキュムレータ容器グループ２５ａ...から、非アクティブなアキュムレータ容器グループ２５ｂ...にポンプを用いて移動させる（umpumpen）ことができる。この場合、例えばアキュムレータ容器グループ２５ａ...における圧力レベルは低下させられる。これによってアクティブなピストンアキュムレータは、必要な圧力レベルにより良好に適合させられる。圧力損失はより僅かである。「過剰の」窒素は、遮断されている例えば２つのアキュムレータ容器グループ２５ｂ，２５ｃ内にある。両アキュムレータ容器グループ２５ｂ，２５ｃ内において窒素圧はより高いレベル（例えば最大３５０バール）にある。このことを同様に一例を挙げて明らかにすると、１８の容器のうちの１０の容器の充填圧を３０５バールから２０５バールに低下させ、吸い出された窒素ガスを、残りの８つの容器において中間貯蔵すると、圧力は最大取出し時に２０５バールから１０５バールに低下する。次いで行われるアキュムレータチャージは、１０５バールから２０５バールへと行われ、この場合平均圧力は、従来の２９０バールもしくは第１の運転形式の上に述べた場合の２０５バールである代わりに、１５５バールである。
【００３７】
本発明の別の好適な実施形態である第３の運転形式では、最初に、最も低い充填圧を有するアキュムレータ容器グループ２５ａ...が、シリンダのピストン室に接続され、進行する作業行程と共に、次に高い充填圧を有するアキュムレータ容器グループ２５ｂ...が作用接続され、かつ／又は、順次、段階的に高い充填圧を有する別のアキュムレータ容器グループ２５ｃが作用接続される。接続・遮断可能なグループに分割された駆動アキュムレータ（Antriebsspeicher）のこのような使用によって、利用可能な全容積をカスケード式（多段式）の形で好適に使用することができる。この場合個々のグループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...は、互いに異なった圧力レベルに充填され、作業行程中は始めに、最も低い圧力レベルを有する１つの容器アキュムレータ又はアキュムレータ容器グループ２５ａ...が、アクティブに接続され、これに対して残りのアキュムレータ容器グループ２５ｂ，２５ｃ，...は、閉鎖されたままである。容積取出し時に、アクティブなアキュムレータ容器グループ２５ａにおける圧力は低下し、シリンダにおける作業圧は上昇する。必要な作業圧が、アクティブなアキュムレータ容器グループ２５ａ...において使用可能な残留圧に近づくと、充填圧が次に高い、アキュムレータ容器グループ２５ｂ...が接続され、最後にアクティブなアキュムレータ容器グループが遮断される。第３の運転形式も同様に一例を挙げて明らかにすると、１８の容器のうちの６つの容器の充填圧を３０５バールから１０５バールに低下させ、別の６つの容器の充填圧を３０５バールから２０５ベールに低下させ、残りの６つの容器の充填圧を３０５バールに留めると、作業サイクルを全負荷運転で行うことができ、この場合作業行程の最初の１／３が第１のアキュムレータ容器グループ２５ａ...から取り出され（１０５バールから９０バールへの圧力降下）、第２の１／３が第２のアキュムレータ容器グループ２５ｂから、２０５バールから１８０バールへの圧力降下と共に取り出され、第３の１／３が第３のアキュムレータ容器グループ２５ｃ...から、３０５バールから２７５バールへの圧力降下と共に取り出される。次いで行われるアキュムレータチャージは、第１のアキュムレータ容器グループ２５ａ...において９０バールから１０５バールへ、第２のアキュムレータ容器グループ２５ｂ...において１８０バールから２０５バールへ、第３のアキュムレータ容器グループ２５ｃ...において２７５バールから３０５バールへと行われる。このことは、全負荷運転において従来汎用の２９０バールの代わりに１９３バールの平均圧力に相当する。
【００３８】
図３は、本発明の択一的な実施形態を示す。図２に示した実施形態とは異なり、図３では、図１に示しかつ説明したのと同様に、４０〜８０バールの圧力レベルで作動する（これは例えばプレステーブルのための液圧式のボルスタに該当）ことができるシリンダユニットのための補助回路２０が設けられている。
【００３９】
その他にこのシステムは、初めて、エネルギを再びアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...に戻すという可能性をも提供している。プレス過程時に例えばプレスのプランジャ１が遅延させられる場合、このことは、今日、引戻しシリンダを介して行われ、この場合調整弁はオイル貫流部を狭め、これによってエネルギを熱に変換する。ブレーキ圧は例えば引戻しシリンダにおいて１４０バールである。
【００４０】
複数段のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...によって、本発明によって提案されているように、この押し退けられたオイルを、液圧アキュムレータ２５の対応するセクションに戻す可能性、ひいてはエネルギを次の閉鎖過程のために再び使用可能とする可能性がある。このようなことは、液圧アキュムレータが常により高い圧力レベルにあったことに基づき、従来は不可能であった。
【００４１】
同様に、テーブルボルスタにおける閉鎖過程時に押し退けられた液圧オイルもまた、公知の低圧用液圧アキュムレータ１０に戻すことができ、これによってエネルギを回収することができる。
【００４２】
提案されたシステムに適合可能なアキュムレータ容器グループによって低下（Absenkung）、例えばいわゆるＰＬＬ力（PLL-Kraft）も生じるような場合には、引戻しのための十分な圧力供給を得るために、問題となる機能を扱う公知の低圧用液圧アキュムレータ１０が設けられていてよい。
【００４３】
もちろん、図２及び図３において別に示された低圧液圧アキュムレータ１０のアキュムレータ容器は、高圧用液圧アキュムレータ２５の１構成部分又はグループであってよい。
【００４４】
図４には、本発明に係るアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...による圧力推移ＡＢＣが示されている。この図４には、１つのプレスの作業プロセス時に各サイクルにおいて、時間軸に関して０からプロセスに基づく作業圧Ｐに上昇する圧力推移が、どのように生じるかが示されている。同様に図４から、例えば７０バール、１４０バール、２１０バール及び２８０バールの束（Buendel）を備えた多段式のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...によって、その瞬間に必要な圧力媒体を、次に高い位置に位置している容器束から、どのように段階的に取り出すことができ、これによって出力損失が十分に最小になることが示されている。また、チャージポンプを用いたチャージＬが、汎用の液圧アキュムレータにおける圧力推移Ｓに比べて、どのように節減可能であるかも示されている。
【００４５】
この場合第１の運転形式では、幾つかのアキュムレータ容器又はアキュムレータ容器パーティション２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...をも完全に遮断するようになっている。これによって、高圧用液圧アキュムレータ２５をチャージするためのエネルギ需要は、出発圧に減じられ、これによってエネルギは好適に節減される。
【００４６】
択一的に第２の運転形式では、窒素を存在する他のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...にポンプを用いて移動させるようになっている。例えばそれぞれ６００ｌ；２５０バールの３つのグループが存在している場合、１つのグループが、存在するピストンアキュムレータ及び追加的な弁を用いて、７０バールに減圧され、この際に２つのグループが３４０バールに充填される。その後でプレスは、６００ｌ；７０バールの１つのグループによって運転される。今や３４０バールの２つのグループは、不要となる。このことは、実在気体の法則（Realgasgesetzen）に起因し、それによれば、高い圧力におけるガスのアキュムレータ作用は、低い圧力の場合に比べて明らかに不都合である。大きな力を有する工具への工具交換が行われる場合には、弁制御装置の操作によって、すべてのアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...において２５０バールの等しい圧力を形成することができる。
【００４７】
第３の運転形式では、個々のアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...の段付けされた接続・遮断が行われる。
【００４８】
運転形式に適合可能なアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...によって、製造開始後に、プレス制御装置が自動的に負荷率（Auslastung）を分析し、次いで相応に個々のアキュムレータ容器又はアキュムレータ容器パーティション２５ａ，２５ｂ，２５ｃ...を遮断する（運転形式１）か、又はサイクルの最後におけるチャージ過程時にアキュムレータ容器におけるガスを充填換えする（運転形式２）か、又は段付けして呼び出す（運転形式３）ことが可能である。すべての場合において、待機時間又は充填換え時間は不要となり、有利である。
【００４９】
この場合基本的に、可変の部材スペクトラムでは液圧装置を、従来技術において提供されているよりもエネルギ効果的に運転できるように、液圧アキュムレータ２５を寸法設定することが可能である。そのためにアキュムレータ２５は、例えば７０バールの低い圧力で充填することができる。存在するアキュムレータチャージ回路を用いて、容積は、必要な変形力に関連して相応な圧力レベルに促進される。
【００５０】
このことから、下記の例１〜３も明らかになる：
従来の設計における例１
取出し量  １００リットル
予荷重圧  ２７０バール
アキュムレータサイズ  ３３５ｌ
ガス容積  １８００ｌ
新規の設計における例２
取出し量  １００リットル
予荷重圧  ７０バール
アキュムレータサイズ  ５８５０ｌ
ガス容積  １８００ｌ
新規の設計における例３
取出し量  １００リットル
予荷重圧  １４０バール
アキュムレータサイズ  ２１００ｌ
ガス容積  １８００ｌ
アキュムレータを予荷重圧７０バールに設計した場合、アキュムレータは、従来の設計に比べて約１７倍の大きさになる。
【００５１】
これに対して本発明によって、必要な力需要（作業圧）へのアキュムレータ圧の段付けされた適合が提案されている。この適合は、他の最大力を必要とする工具の交換中に、好適に行うことができる。
【００５２】
例えば下記の３つの圧力段が良好であることが判明している：
第１段：  高い力  アキュムレータにおける予荷重圧２１０バール
第２段：  中間の力  アキュムレータにおける予荷重圧１４０バール
第３段：  低い力  アキュムレータにおける予荷重圧７０バール
最後に図５は、アクティブなアキュムレータ容器グループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，...の関数としての、窒素容器における下側の運転圧を示す。
【００５３】
最後に本発明を、下記の観点によって説明する：すなわち従来、プレスは最大に必要な圧力に対して設計されていて、例えば４０の容器が圧力アキュムレータとして必要であった。そしてこれらの容器は、例えば１つの工程もしくはロット（Charge）が、５０００プレス行程及びただ半分の力で行われる場合でも、常に完全にチャージされねばならない。
【００５４】
本発明によって、適応式の（自己学習する）システムが提供されている。１つの工具によって製造される５０００の部材の例では、本発明に係るプレスにおけるプレス制御装置は、好ましくは自動的に、例えば所定数（ｘ）のサイクル後に、液圧アキュムレータ（ガスアキュムレータ）におけるより少数のアキュムレータ容器でも十分であるということを確認し、１つ又は複数の（Ｘ）のアキュムレータ容器グループ又はアキュムレータ容器における充填圧を、上に述べた運転形式のうちの１つによって減じる。
【００５５】
以下に記載の計算例は、エネルギバランス技術的な利点を明確にする：
４０の圧力容器における２９０バールへの最大チャージ（４０の圧力容器を２５０バールから２９０バールに上昇させるという、高い範囲におけるエネルギ集約的なチャージは、より低い圧力範囲における又はより僅かな数におけるよりも高価である）。
【００５６】
適応式の、つまり適合可能なもしくは適合する性能を有する（自己学習する）プレス制御装置が、ｘプレスサイクル後に本来は２５又は３０の圧力容器だけが必要であることを確認すると、残りの圧力容器はチャージされ、アクティブな圧力容器（アキュムレータ）から切り離される。そして残りの圧力容器は、突然の最大運転のためになお使用することができるが、経験から示されたサイクルによって、次のサイクルも（工具に関連して）同じ必要な力によって運転することができるという想定に対する根拠が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
１  プランジャ
２  ピストン
３  シリンダ
４  リング室
５  安全ブロック
６  管路
７  比例弁
８  シリンダピストンユニット用のエネルギ源
９  逆止弁
１０  低圧用液圧アキュムレータ
１１  圧力測定ピックアップ
１２  切換え弁
１３  タンク
１４  制御オイル弁
１５  制御オイル管路／制御回路供給装置
１６  開放弁
１７  バイパス弁
１８  逆止弁
１９  液圧ポンプ
２０  液圧補助回路
２１  切換え弁
２２  管路
２３  比例弁
２４  開放弁
２５  高圧用液圧アキュムレータ
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ  アキュムレータ容器グループ
２６  液圧ポンプ
ｐ  圧力
Ｐ  プレスの作業圧推移
ａ，ｂ，ｃ  アキュムレータ容器における本発明に係るグループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの圧力推移曲線
ＡＢＣ  本発明に係る液圧アキュムレータの全圧力推移
Ｓ  汎用の液圧アキュムレータの圧力推移
Ｌ  液圧ポンプ／チャージポンプによる、汎用の液圧アキュムレータのチャージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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