(57)【要約】  加熱金属材料（５）を溶融炉（１）に連続供給するためのプラント（ＩＭ）及び関連工程であって、前記材料（５）を前記炉（１）に連続的に進めるためのコンベヤ（２）によって定められる少なくとも１つの供給ライン（Ｌ）上に、第１の供給加熱作業モジュール（１７’）及び第２の供給加熱作業モジュール（１７’’）によって定められる作業モジュール（１７’、１７’’）の対（Ｃ）が存在し、前記第１の作業モジュール（１７’）及び第２の作業モジュール（１７’’）は、前記ライン（Ｌ）に沿って互いに連続して位置し、前記第１のモジュール（１７’）は、前記ライン（Ｌ）上に配置された前記材料（５）の第１の層（５’）を形成して直接加熱するのに適しており、前記第２のモジュール（１７’’）は、前記第１の層（５’）に対して重なり合って配置された前記材料（５）の第２の層（５’’）を形成して直接加熱するのに適している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱金属材料（５）を溶融炉（１）に連続供給するためのプラント（ＩＭ）であって、前記材料（５）を前記炉（１）に連続的に進めるためのコンベヤ（２）によって定められる少なくとも１つの供給ライン（Ｌ）を備え、該供給ライン（Ｌ）は、第１の供給加熱作業モジュール（１７’）及び第２の供給加熱作業モジュール（１７’’）によって定められる作業モジュール（１７’、１７’’）の少なくとも１つの対（Ｃ）を有し、前記第１の作業モジュール（１７’）及び前記第２の作業モジュール（１７’’）は、前記ライン（Ｌ）に沿って互いに連続して位置し、前記第１のモジュール（１７’）は、前記ライン（Ｌ）上に配置された前記材料（５）の第１の層（５’）を形成して直接加熱するのに適しており、前記第２のモジュール（１７’’）は、前記第１の層（５’）に対して重なり合って配置された前記材料（５）の第２の層（５’’）を形成して直接加熱するのに適している、
ことを特徴とするプラント。
【請求項２】
前記第１、第２のモジュール（１７’、１７’’）は、前記第１、第２の層（５’、５’’）を形成するための、前記材料（５）の第１、第２の供給及び装入ステーション（３’、３’’）と、前記第１、第２の装入ステーション（３’、３’’）の直ぐ下流に位置する、前記第１、第２の層（５’、５’’）の第１、第２の加熱区域（４’、４’’）とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプラント。
【請求項３】
前記第２の加熱区域（４’’）は、前記材料（５）を前記炉（１）内に装入する装入領域（１０）の直ぐ上流に位置する、
ことを特徴とする請求項２に記載のプラント。
【請求項４】
前記第１の加熱区域（４’）は、前記第１の層（５’）に向けられた、該第１の層（５’）自体を加熱するための能動的加熱手段（６）を有する、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のプラント。
【請求項５】
前記能動的手段（６）は、前記ライン（Ｌ）に作用するバーナー（６）を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のプラント。
【請求項６】
前記第１の加熱区域（４’）は、前記第１の層（５’）に向けられた、該第１の層（５’）自体を加熱するための受動的加熱手段（７）を有する、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のプラント。
【請求項７】
前記第２の加熱区域（４’’）は、前記第２の層（５’’）に向けられた、該第２の層（５’’）自体を加熱するための受動的加熱手段（７）を有する、
ことを特徴とする請求項２から６の何れか１項又はそれ以上に記載のプラント。
【請求項８】
前記受動的手段（７）は、前記炉（１）から生じた煙（９）又はガスを含む、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のプラント。
【請求項９】
前記煙（９）の偏向手段（２９）と、前記第１の区域（４’）自体の出口扉（２２）に対応して前記煙（９）自体を前記炉（１）から前記第１の加熱区域（４’）に伝えるのに適した伝導手段（１２、２５）とを有する、
ことを特徴とする請求項６及び８に記載のプラント。
【請求項１０】
前記煙（９）を前記第２の層（５’’）の方に向けるための、前記煙（９）の偏向手段（２９）を有する、
ことを特徴とする請求項７及び８に記載のプラント。
【請求項１１】
前記第１の加熱区域（４’）は、該第１の区域（４’）自体から生じた排煙（９’）の伝達及び排気を行うのに適した伝導手段（２０、２４、１２；２０、２６、１２）も有する、
ことを特徴とする請求項２から１０の何れか１項又はそれ以上に記載のプラント。
【請求項１２】
加熱金属材料（５）を溶融炉（１）に連続供給するための工程であって、前記材料（５）を少なくとも１つの供給ライン（Ｌ）に沿って前記炉（１）に連続供給する段階を有し、前記工程は、前記ライン（Ｌ）上に少なくとも前記材料の第１の層（５’）を形成して該第１の層（５’）を直接加熱する加熱段階と、前記第１の層（５’）に対して重なり合った前記材料（５）の少なくとも第２の層（５’’）を間断なく形成して該第２の層（５’’）を直接加熱する加熱段階とを有する、
ことを特徴とする工程。
【請求項１３】
前記第２の層（５’’）の加熱段階は、前記材料（５）を前記炉（１）内に装入する直前に行われる、
ことを特徴とする請求項１２に記載の工程。
【請求項１４】
前記第１の層（５’）の加熱段階は、前記第１の層（５’）自体に向けられたバーナー手段（６）を用いて行われる、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の工程。
【請求項１５】
前記第１の層（５’）の加熱段階は、前記炉（１）から生じて前記第１の層（５’）自体の方に送られる煙（９）又はガスを用いて行われる、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の工程。
【請求項１６】
前記第２の層（５’’）の加熱段階は、前記炉（１）から生じて前記第２の層（５’’）自体の方に送られる煙（９）又はガスを用いて行われる、
ことを特徴とする請求項１２から１５の何れか１項又はそれ以上に記載の工程。
【請求項１７】
前記第１及び第２の層（５’、５’’）の前記加熱段階によって生じた排煙（９’）を排気する段階も有する、
ことを特徴とする請求項１２から１６の何れか１項又はそれ以上に記載の工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼生産用の溶融炉に予熱金属材料を連続供給するためのプラント及び関連手順に関する。
【０００２】
本発明は、製鉄業においてスクラップから成る加熱金属装入物（ｈｅａｔｅｄ  ｍｅｔａｌｌｉｃ  ｃｈａｒｇｅ）をアーク炉（ＥＡＦ）内に連続水平供給するためのプラントで、好ましくは例えば欧州特許第０１９０３１３号、欧州特許第０５９２７２３号、米国特許第６１５５３３３号及び国際公開第２０１２／００７１０５号に記載されている当分野で周知の「Ｃｏｎｓｔｅｅｌ」という登録名のプラントで有利に使用され、以下の説明ではこのプラントを明示的に参照すると同時にその一般的性質を維持している。
【背景技術】
【０００３】
金属装入物の溶融工程を使用する鉄鋼生産では、一般に、今のところ最も合理的で最も単純かつ最も信頼性の高い解決策である水平コンベヤ又はローダによって装入物の連続供給が行われる。
【０００４】
これらの水平コンベヤは、有利には、金属装入物の溶融工程を完了させるのに必要なエネルギー及び時間を低減するために、溶融炉への投入前に金属装入物の加熱システムを備えることができる。
【０００５】
この目的では、受動的加熱システム及び能動的加熱システムが一般に知られており、受動的加熱システムは、溶融炉からの排ガスに含まれる熱エネルギー及び化学エネルギー（一酸化炭素及び水素の燃焼の完了）を利用するのに対し、能動的加熱システムは、炉内の溶融工程から生じる排ガス流の変動と関連性がないので、装入物を加熱するのに適した、例えばバーナーなどの加熱装置と、必要に応じて理論混合比に近い比率の燃焼補助剤と燃料の混合物、すなわち受動システムで得られるよりも柔軟性があって制御しやすい化学エネルギー供給物とを使用する。
【０００６】
欧州特許第２１１２４４９号（Ｆａｌｋｅｎｒｅｃｋ及びＳｃｈｌｕｅｔｅｒ）の本文に記載されているような受動加熱による連続水平装入用プラントの特に大きな問題点は、供給されている金属装入物内の適正な熱分散である。
【０００７】
事実、金属装入物は、一般に層を形成するコンベヤに沿って配置された、層の密度及び熱伝導率を低下させる空洞部の存在を特徴とする様々な形状及びサイズのスクラップから成る。
【０００８】
熱伝導率が低いと、（能動的であるか、それとも受動的であるかに関わらず）加熱システムから直接熱を受ける上位層から下位層への伝熱が特に妨げられて減速し、処理するスクラップのタイプに応じて多少なりとも顕著な温度成層化を生じる。
【０００９】
この垂直断面における不均一な熱分散は、高い平均温度が得られるのを妨げ、装入物の表層が溶融状態に達してプラント自体に損傷を与え得るリスクを高める。
【００１０】
この金属装入物の熱分散の問題は、材料の層の厚みが増え続けて加熱時間が短縮されることを求める生産性要求がますます高まることによってさらに大きくなる。
【００１１】
操業条件によっては、金属装入物の加熱は、表面から数十センチメートルの範囲にわたってしか効率的でなく、下位層は低温のままであると考えることができる。
【００１２】
装入物の平均温度が上昇すると、スクラップの層の表面温度の上昇によって表面と高温の煙との間の熱交換が著しく弱まるので、加熱効率は急速に低下する。
【００１３】
例えば（実際のキルン式加熱炉内でスクラップを予熱する）特開平１０−００２６７３号、或いは同様に国際公開第２０１０／１４２１０４号又は（永久磁石によってスクラップを持ち上げて混合させる）特開平７−２８６７８５号、或いは最後に（下側からの強制吸引によって熱を下位層に伝達しようと試みる）中国特許第２９０６５１０号に示されているような、複雑性、導入コスト及び必要なメンテナンスを理由に適用不可能な技術的解決策を除外すると、有効なものとして国際的に認識されている解決策は、本明細書の冒頭で述べた「Ｃｏｎｓｔｅｅｌ」の特許で示されているものしかない。
【００１４】
何年か前のことではあるが、少なくともつい最近の特許及び実用新案（これらのうちのいくつかを引用している）で行われている引用の数（時には不適当）から判断すると、この技術は技術的基準点を保っていた。
【００１５】
特開平７−０２７４８９号には、溶融炉の排ガス（オフガス）と層自体の間の熱交換効率を高めるために、水平コンベヤ上に並置された様々なスクラップの層に対して再仕分けを行うプラントが開示されている。
【００１６】
しかしながら、上述のプラントでは、いずれの場合にも常に熱源が（たとえ複合的なものであっても）スクラップの装入チャネルに直結され、最も高温かつ最も高速なガスに接する、溶融炉に最も近い層が特権を得るというような明確な作用（及び熱流の方向）が生じる。
【００１７】
実際に、先に堆積された層は、熱源からさらに離れて移動して冷却ガスと接触し、従って効率の低い熱交換が保証されてしまう。
【００１８】
これに加え、特に、ガスがチャネルの次の区域に向かって層の表面に対して平行に流れている場合には、熱源に最も近い層が装入チャネルの開口部を詰まらせ、最終的には、煙を伝える群又は煙道がほとんどの運動エネルギーを持つようになるという事実も存在する。
【００１９】
これによって乱流が生じ、一方で表面直下の熱交換がわずかでも高まると、他方ではこの熱が消散することによってガスの総エネルギー含量が減少する。
【００２０】
チャネルの（煙の流れ方向の）次の区域に満たされるスクラップはさらに減少し、この結果、この区画のガスがますます増え、このガスが膨張して低速になり、最終的に金属装入物との熱交換がますます悪化する。
【００２１】
従って、上記の特開平７−０２７４８９号に記載されているプラントの全体的効果として、第１の層が他の低温スクラップの層の下にたちまち埋もれて熱伝導率が低くなるので、（炉に向かうスクラップの進行方向に）コンベヤ上に堆積された第１の層の加熱が不十分になり、装入物の平均温度に対する寄与が極めて限られてしまう。
【００２２】
実際のところ、上記の特開平７−０２７４８９号で提案されている解決策によって導入される高度に複雑なプラント設計は、スクラップが到達できる平均温度、従ってこれに伴う電気の節約の点で有効な結果をもたらさない。
【００２３】
従って、この解決策は、金属層内部の高温ガスの浸透モードを調整することにより、供給ラインに沿ったスクラップとの熱交換の度合いに対して必要な直接制御を行うことも、加熱を最適化することもない。
【００２４】
さらに、上述したプラントの供給ラインを管理する人物には、例えばスクラップのタイプなどに関連して処理を最適化する自由度もない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
従って、本発明の目的は、上述した既知の技術の大きな問題点を解決することである。
【００２６】
具体的には、本発明の目的は、既知の技術のプラントに対して大幅に高い全体効率で加熱エネルギーの分散を最適に制御できる、溶融炉への加熱金属材料の連続供給プラントを提供することである。
【００２７】
本発明のさらなる目的は、既知のプラントで生じる危険な局所的表面溶解現象に依拠することなく、水平コンベヤによって供給される金属装入物の平均温度を高めることができるプラントを提供することである。
【００２８】
本発明の別の目的は、処理すべきスクラップのタイプに関連して最適化できる工程を提供することである。
【００２９】
本発明のさらなる目的は、金属装入物が溶融炉に達する前の金属装入物の加熱システムの高度に柔軟な選択を可能にするとともに、鋼鉄生産工程の電気消費量の大幅な削減を保証することができる、上述したプラント内で稼働する溶融炉への加熱金属材料の連続供給工程を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
添付の特許請求の範囲から、また具体的には溶融炉に加熱金属材料を連続供給するためのプラントの２つの好ましい非限定的な実施形態の概略図を示す添付図面を参照して行う以下の説明から、本発明の構造的及び機能的特徴、並びに既知の技術に対するその利点がさらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】溶融炉に加熱金属材料を供給するためのプラントの第１の好ましい実施形態の概略立面図である。
【図２】溶融炉に加熱金属材料を供給するためのプラントの第２の好ましい実施形態の概略立面図である。
【図３ａ】能動手段及び受動手段を含む様々なライン及び様々な加熱区域によって定められるプラントの平面図である。
【図３ｂ】高温層の上に低温層が存在するように層の堆積が完全に交互になる、図３ａのプラントに類似するプラントの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１及び図２を参照すると、ＩＭは、スクラップの金属装入物５のアーク炉（ＥＡＦ）１への連続供給プラントを全体として示しており、このプラント内には液体状態の溶融金属の槽１１が存在する。
【００３３】
プラントＩＭは、装入物５をＥＡＦ炉１に向けて連続的に前進させるのに適した、装入物５を炉１の装入領域１０に供給するそれぞれの連続水平供給ラインＬを定める少なくとも１つの水平コンベヤ２を備える。
【００３４】
図１及び図２に示す内容によれば、ラインＬは、少なくとも作業モジュール１７’及び１７’’の対Ｃを含む。
【００３５】
対Ｃは、コンベヤ２上の装入物５の第１の層５’の第１の形成及び装入ステーション３’と、コンベヤ２上の装入物５の第１の層５’を適切に加熱する第１の加熱区域４’とを有する第１の作業モジュール１７’によって定められる。
【００３６】
対Ｃは、第１の層５’上に重なり合った装入物５の第２の層５’’の第２の形成及び装入ステーション３’’と、第１の層５’上に重なり合った第２の層５’’を適切に加熱する第２の加熱区域４’’とを有する、第１のモジュール１７’の後に存在する第２の作業モジュール１７’’も含む。
【００３７】
このように、ラインＬによって定められる方向では、モジュール１７’がモジュール１７’’に先行し、第１の加熱区域４’は、ステーション３’の直ぐ下流であってステーション３’とステーション３’’の間に位置するのに対し、第２の加熱区域４’’は、ステーション３’’の直ぐ下流であって炉１の上流に位置する。
【００３８】
上述した区域４’、４’’の各々は、入口部分２１及び出口部分２２を有する。
【００３９】
図１の実施形態に示す内容によれば、第１のモジュール１７’の第１の加熱区域４’は、ステーション３’によってコンベヤ２上に形成された第１の層５’を加熱するのに適した（図１では４つの）バーナー６を備えた能動型の加熱手段を含むシステム６によって定められる。
【００４０】
加熱区域４’の直ぐ下流には、加熱区域４’から生じた煙９’の抽出システム２０も存在し、このシステム２０は、炉１からの煙９の排気煙道１２に接続されたダクト２４を有するとともに、（既知の図示していない）好適な流れ制御手段を備える。
【００４１】
図２に示す別の実施形態によれば、第１のモジュール１７’の第１の加熱区域４’は、ＥＡＦ炉１から生じた溶融過程の煙９又は高温排ガス（オフガス及び燃焼補助剤）によって定められる受動型の加熱手段を有するシステム７を含む。
【００４２】
煙９は、高温ガス流の偏向手段２９を越えた後、第１のステーション３’によってコンベヤ２上に形成された第１の層５’自体の加熱を行うために煙道１２に向かって流れ、この高温の煙９を第１のモジュール１７’の方に、従って第１の層５’の方に向けるのに適した、（既知の図示していない）流れ制御手段を備えるダクト２５に到達する。
【００４３】
第１の層５’が加熱されると、加熱によって生じた排煙９’は、（既知の図示していない）流れ制御手段及び熱回収手段２７を備えたダクト２４によって定められる、入口が区域４’の入口扉２１の直ぐ下流に存在する回収システム２０を通じて煙道１２の方に流れることができる。
【００４４】
図１及び図２に示す両実施形態に関して想定される内容によれば、第２のモジュール１７’’の加熱区域４’’は、受動型の加熱手段を含むシステム７によって定められ、この加熱手段は、ＥＡＦ炉１から生じ、煙９の残り部分が煙道１２の方に送られる前に高温の煙９自体と装入物５の間の対流的熱交換を高めるための上述した調整可能な偏向板２９によってコンベヤ２の方に向かう溶融過程の煙９又は高温排ガスによって定められる。
【００４５】
この煙道１２には、煙の流量分析手段１３と、組成及び流れ分析用のセンサによって定められる煙の温度及び組成分析手段１４と、さらにはＥＡＦ炉１から生じた排ガスの燃焼を完了させるためのアフターバーナー２３とが備わる。
【００４６】
最終的に、図１の実施形態及び図２に示す別の実施形態の両方では、プラントＩＭのラインＬの構成要素は、以下の装置、すなわち、煙の流量分析手段１３及び煙の温度及び組成分析手段１４、充填センサ１５及びコンベヤ２上の装入物５の進行速度センサ１６、コンベヤ２上の装入物５の高さ制限器１８、加熱区域４’’内の排煙の密封及び閉じ込め手段１９、さらには、第１の加熱区域４’に対応して配置される（図１では４つの、図２では３つの）センサ８によって取得されたデータに基づいて、コンベヤ２における装入物５の充填度合い及び追加、装入物５自体の前進、能動的加熱システム６及び受動的加熱システム７の機能形態、並びに、場合によっては排ガスの分布を管理することができるラインＬの制御システム２８によって形成される。
【００４７】
図２に従って構成されたプラントＩＭには、熱回収手段２６及び２７、並びに高温の煙の流量調整ブースタ３０も存在する。
【００４８】
使用時には、上述したプラントＩＭによってラインＬに沿って行われる処理が、第１のモジュール１７’の第１のステーション３’に対応して、制御された厚みを有する第１の層５’をコンベヤ２上に堆積して形成し、これを第１の加熱区域４’内に送り込み、能動システム６（図１）又は受動システム７（図２の別の実施形態）によって第１の加熱区域４’内で最適に加熱することを含む。
【００４９】
第１の加熱区域４’の出口では、この時点で既に高温の第１の層５’が、やはり制御された厚みを有する、第２のモジュール１７’’の第２のステーション３’’から導入された低温の第２の層５’’で直ちに覆われる。その後、このようにして得られた全体的な装入物５又は熱「ウェハ」を、後続する第２のモジュール１７’’自体の区域４’’に導入する。
【００５０】
このようにして、最後に追加された低温層５’’が高温の下位層と共にラインＬに沿って最終的にＥＡＦ溶融炉１の装入領域１０に入り込み、液槽１１に投入される前に、炉１から直接生じた排ガス９の加熱作用を受ける。
【００５１】
各加熱区域４’、４’’では、（能動的加熱システムを用いる場合には炎を発生させる（ｉｎｃｉｄｉｎｇ）ことによって、或いは受動システムの場合には垂直の入口、さらには偏向板２９も用いて）加熱ガスの流れが装入物の方に向けられるという事実により、排ガスと金属装入物の間の対流的熱交換が支援される点を指摘すべきである。
【００５２】
特に、関連する加熱区域４’の出口では、第１の層５’上に間断なく金属材料の第２の層５’’が堆積され、従って第１の層５’の高温側の表面は直ぐに低温の（及び低熱伝導率の）材料で覆われ、これを後続の区域４’’内に導入することにより、堆積されたばかりの低温層の表面が（バーナー６又はＥＡＦ溶融炉１から生じた排ガス９により、高温の下位層５’によって予め蓄積されていた熱容量を犠牲にして徹底的に）加熱されるようになる。
【００５３】
この熱経路では、たとえ装入物５自体に熱が閉じ込められた場合でも、生じ得る局所的な過熱が全て排除される（第１の層５’の高温側の表面部分は、新たな低温のスクラップ５’’と密接する）。実際に、この結果、既知の従来のプラントでは金属装入物の均一な加熱を得るための主な障害である同じ低熱伝導率のスクラップを利用することによって熱損失が低減される。
【００５４】
上述したプラントＩＭの革新的特徴の１つは、使用する加熱システムの選択の柔軟性が高い点にあることも指摘しておくべきである。
【００５５】
上述したスクラップの連続層にわたって加熱が分散されるという原理とは別に、プラントＩＭの構成は、処理すべき金属材料のタイプの特徴、ＥＡＦ炉内で行うべき溶融工程、及び局所的エネルギーコストに依存する。これらのパラメータに関連して、バーナーの使用（図１）、処理煙の使用（図２）、さらには（例えば電磁放射などに基づく）他の既知の加熱手段の使用、或いはこれらの熱源の全部又は一部の組み合わせを含む、装入物を加熱する解決策の最も都合のよい選択を行うことができる。
【００５６】
この選択は、プラントを計画する際に断定的に行うことも、或いは検討する鉄鋼生産工程の特徴、装入物内の材料及び最も便利なエネルギー源に関連して最も都合のよい選択をシステムの管理者に委ねた事前の取り決めとして行うこともできる。
【００５７】
このプラント及び工程のさらなる際立った特徴は、加熱処理自体のエネルギー効率を高めて環境影響を抑えるために、上述した２つの作業モジュールに対応して装入物を２又はそれ以上の層に分割し、使用する材料の特徴（サイズ、形態、組成、有機材料による汚染度合いなど）に基づいて選択された異なる形の加熱処理を施すことができるという有利な可能性にある。オイル、油脂又はプラスチックによって汚染されたスクラップの装入物は、例えばバーナー６による加熱を受ける第１の層５’に集中させ、これを後続する炉１の入口に配置することによって、（例えば、過剰な燃焼補助材という意味でバーナー６を不均衡に機能させて）スクラップ内に存在する可燃性材料を十分に利用し、最終的な予熱区域４’’に到達する前に汚染物質が完全に熱分解された状態が得られていることを確実にするように調整することができる。この場合、装入ステーション３’’において、処理煙９のみによる加熱にさらに適した材料から成る第２の層５’’が加えられる。
【００５８】
説明したプラント及び関連する革新的な処理の別のさらに明確な特徴は、そのモジュール性及び汎用性である。加熱区域の相当な独立性及び移動／加熱される材料の低伝熱性に起因して、最後の装入ステーションにおいて行われる最終的な重ね合わせの前のスクラップの処理に理論的限界は事実上存在しない。
【００５９】
換言すれば、プラントＩＭには、様々な装入物要素３ｉと加熱要素４ｉ（ｉ＝１、．．．、ｎ）の組み合わせ及び／又は連続して配置されたモジュール１７’と１７’’の対ｃが存在し、従って（直列及び／又は（隣接するモジュール及び／又は分岐が同時処理を行う）並列に配置された１又はそれ以上のモジュールから成る）連続分岐を望み通りに形成することができ、これについては、例えば図３ａ及び図３ｂに図式化したプラントＩＭを参照されたい。
【００６０】
これらの限界は、純粋に経済的な考察によって、及び／又はラインＬの制限（レイアウト）に関して定められる。
【００６１】
上記で特定した内容から明らかなように、上述したプラントＩＭは、最新技術の大きな問題点を解決し、
−  進行中の鉄鋼生産工程とは大幅に無関係にスクラップの予熱性能を最適化すること、
−  装入物の層の加熱がさらに均一化されること、
−  鉄鋼生産工程の電気消費量の大幅な削減を保証するのに十分な予熱効率に到達すること、
−  プラントの構造（レイアウト）及び工程が現在の製鋼所要件に従って最適に調整されること、
といった利点をもたらすことができる。
【図１】
2015525866.tif 000003
【図２】
2015525866.tif 000004
【図３ａ】
2015525866.tif 000005
【図３ｂ】
2015525866.tif 000006
【国際調査報告】
2015525866.tif 000007
2015525866.tif 000008