(57)【要約】複数の採血管を保持するトレイが、開示される。そのトレイは、デッキ部と、デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部と、各採血管を受け入れるように、それぞれ、構成されるデッキ部内に画定される第１の窪みと、デッキ部内に画定される第２の窪みと、を含む。各窪みは、その中に開口を画定し、トレイは、第１の窪みまたは第２の窪みの開口内に入ることなく、第１の窪みと第２の窪みとを相互連結する少なくとも１つの構造用リブを含む。トレイは、その中に開口をそれぞれ、画定する複数の窪みと、いずれの窪みの開口内にも入ることなく、それぞれ、複数の窪みのうちの少なくとも一部分を相互連結する複数の構造用リブと、を含み得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の採血管を保持するためのトレイであって、
デッキ部と、
前記デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部と、
前記デッキ部内に画定される第１の窪みと、前記デッキ部内に画定される第２の窪みとであって、該第１の窪みおよび第２の窪みが、それぞれ、前記採血管を受け入れるように構成され、その中に開口を画定する第１の窪みおよび第２の窪みと、
前記第１の窪みまたは前記第２の窪みのどちらの前記開口内にも入ることなく、前記第１の窪みと前記第２の窪みを相互連結する少なくとも１つの構造用リブと、
を含むトレイ。
【請求項２】
前記デッキ部、前記側壁部、前記第１の窪み、前記第２の窪みおよび前記少なくとも１つの構造用リブは、共同成形される請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記トレイは、射出成形ポリマー材料で作られる請求項１に記載のトレイ。
【請求項４】
各窪みは、実質的に半球形の下部を含む請求項１に記載のトレイ。
【請求項５】
前記実質的に半球形の下部は、切頭形部を含む請求項４に記載のトレイ。
【請求項６】
前記各実質的に半球形の下部は、その中に前記開口を画定する請求項４に記載のトレイ。
【請求項７】
その中に開口を、それぞれ、画定する複数の窪みと、前記窪みのいずれかの開口内にも入ることなく、前記複数の窪みの少なくとも一部分を相互連結する複数の構造用リブと、をさらに含む請求項１に記載のトレイ。
【請求項８】
前記複数の構造用リブは、少なくとも１つの窪み相互間用リブと、少なくとも１つの側壁相互間用リブとを含む請求項７に記載のトレイ。
【請求項９】
前記窪み相互間用リブは、第２平面とは異なる第１の平面に沿って画定され、前記側壁相互間用リブは、前記第２の平面に沿って画定される請求項８に記載のトレイ。
【請求項１０】
前記第１の平面は、前記第２の平面に対して逆平行である請求項９に記載のトレイ。
【請求項１１】
前記複数の構造用リブは、第１の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第２の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第３の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第４の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブとを含み、前記第１の平面、前記第２の平面、前記第３の平面および前記第４の平面は、それぞれ、前記第１の平面、前記第２の平面、前記第３の平面および前記第４の平面におけるその他に対して逆平行である請求項７に記載のトレイ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの構造用リブは、第１の平面に沿って配置され、第２の平面に沿って配置される第２の構造用リブをさらに含み、前記少なくとも１つの構造用リブおよび前記第２の構造用リブは、共通の窪みにそれぞれ接触する請求項１に記載のトレイ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの構造用リブは、前記デッキ部の下面上に配置される請求項１に記載のトレイ。
【請求項１４】
前記デッキ部は、下面を含み、前記トレイは、下面を画定し、前記少なくとも１つの構造用リブは、前記デッキ部の前記下面と前記トレイの下面との間に延在する請求項１に記載のトレイ。
【請求項１５】
複数の採血管を保持するトレイであって、
下面を有するデッキ部と、
前記デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部と、
前記デッキ部内に画定される複数の窪みであって、各窪みは採血管を受け入れるように構成される複数の窪みと、
前記複数の窪みのうちの少なくとも２つ窪みを相互連結する少なくとも１つの構造用リブであって、前記デッキ部の前記下面と前記複数の窪みのうちの少なくとも２つの窪みとの間に延在する少なくとも１つの構造用リブと、
を含むトレイ。
【請求項１６】
前記トレイは、射出成形ポリマー材料で作られる請求項１５に記載のトレイ。
【請求項１７】
各窪みは、その中に開口を画定し、前記少なくとも１つの構造用リブは、両方の窪みの前記開口内に入らず前記複数の窪みのうちの少なくとも２つの窪みを連結する請求項１５に記載のトレイ。
【請求項１８】
少なくとも１つの窪み相互間用リブと少なくとも１つの側壁相互間用リブとを有する複数の構造用リブをさらに含む請求項１５に記載のトレイ。
【請求項１９】
前記窪み相互間用リブは、第２の平面に対して逆平行である第１の平面に沿って画定され、前記側壁相互間用リブは、該第２の平面に沿って画定される請求項１８に記載のトレイ。
【請求項２０】
複数の採血管を保持するトレイであって、
下面を有するデッキ部と、
前記デッキ部の外周のうちの少なくとも一部分の周りに配置される側壁部と、
前記デッキ部内に画定され、それぞれ、前記採血管を受け入れるように構成される複数の窪みと、
前記複数の窪みのうちの少なくとも一部分を相互に連結する第１の複数の構造用リブであって、各リブが前記デッキの前記下面と前記トレイの下面との間に延在する第１の複数の構造用リブと、
前記複数の窪みのうちの少なくとも一部分と前記側壁部とを相互に連結する第２の複数の構造用リブであって、各リブが前記デッキの前記下面と前記側壁部との間に延在する第２の複数の構造用リブと、
を含むトレイ。
【請求項２１】
前記トレイは、射出成形ポリマー材料で作られる請求項２０に記載のトレイ。
【請求項２２】
各窪みは、その中に開口を画定し、前記第１の複数の構造用リブの各リブは、両方の窪みの前記開口内にも入ることなく、前記複数の窪みのうちの少なくとも２つの窪みを連結する請求項２０に記載のトレイ。
【請求項２３】
前記第２の複数のリブの前記構造用リブは、それぞれ、前記複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みと前記側壁部の一部分とを相互に連結する請求項２０に記載のトレイ。
【請求項２４】
前記第１の複数の構造用リブの前記構造用リブは、それぞれ、前記複数の窪みの少なくとも２つの窪みを相互に連結する請求項２０に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ね、検体採取容器を保管するトレイに関し、より詳細には、採血管を保管する射出成形されたプラスチックトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用検体は、その後の検査のために専門技術者によって採取容器内に採取されるのが一般的である。採血管のような検体採取容器は、典型的には、円筒形の形状であり、半球形の下部を含む。採血管は、しばしば、管内に配置されるＥＤＴＡ、へパリン、クエン酸デキストロース、および／または、シュウ酸エステルなどの添加物を有する。採血管は、真空、および／または、真空にされず、一般的に、滅菌される。採血管は、典型的には、各採血管をまっすぐに立てて保持するように構成されるトレイ内に保管され移送される。これらのトレイは、全体として矩形または正方形の形状であり、トレイの中に形成された、採血管を保持する窪みまたは開口を含む。典型的には、採血管トレイは、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）でできている。発泡ポリスチレンは、物流的要因および経済的要因からめったに再生利用されないので埋立地の廃棄物を増加させることになる。現行のＥＰＳトレイの他の欠点は、それらが、それらが保持する管の数に対してかなりの量の材料を使用し、必要以上に大きいことである。
【０００３】
医療分野では、材料コストを低減し、商品化し採算のとれる諸経費を減少させることが重要である。したがって、標準的なＥＰＳトレイの代替品は、簡単な再生利用、および／または、複数回の使用を可能にすることが必要とされている。さらに、採血管を保持するためのトレイは、安い費用で生産され、損傷および欠陥が簡単に調べられ、医療機関で効果的に機能する必要がある。
【０００４】
現在、採血管を保管し移送するためのトレイは、軽量であり、高い強度重量比を有し、安い費用で製造できるとともに簡単に再生利用可能であることが必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、従来技術の採血管用トレイよりも、低減された製造コスト、より厳しい公差、より軽い重量、増強された強度、および、より簡単な再生利用性を有する採血管用トレイが、一般的に、必要である。
【０００６】
本発明の実施例によれば、複数の採血管を保持するトレイは、デッキ部と、デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部とを含む。第１の窪みは、デッキ部内に画定され、第２の窪みは、デッキ部内に画定され、各窪みは、採血管を受け入れるように構成され、各窪みは、開口をその中に画定する。トレイは、第１の窪みまたは第２の窪みのどちらの開口内にも入らず、第１の窪みと第２の窪みを相互連結する少なくとも１つの構造用リブを含む。
【０００７】
ある構造によっては、デッキ部、側壁部、第１の窪み、第２の窪みおよび少なくとも１つの構造用リブは、共同成形（co-formed）される。トレイは、射出成形ポリマー材料で形成され得る。
【０００８】
各窪みは、実質的に半球形の下部を含むことができる。実質的に半球形の下部は、切頭形部を含むことができる。ある構造によっては、各実質的に半球形の下部は、その中に開口を画定する。トレイは、各窪みがその中に開口を画定する複数の窪みと、各構造用リブが窪みのいずれの開口内にも入らず、複数の窪みのうちの少なくとも一部分を相互連結する複数の構造用リブとをさらに含むことができる。適宜、複数の構造用リブは、少なくとも１つの窪み相互間用リブと、少なくとも１つの側壁に連結されるリブとを含むことができる。
【０００９】
ある構造によっては、窪み相互間用リブは、第２平面とは異なる第１の平面に沿って画定され、側壁に連結されるリブは、第２の平面に沿って画定される。第１の平面は、第２の平面に対して逆平行であってよい。複数の構造用リブは、第１の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第２の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第３の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブと、第４の平面に沿って配置される少なくとも１つのリブとを含むことができ、そこにおいて、第１の平面、第２の平面、第３の平面および第４の平面のそれぞれは、第１の平面、第２の平面、第３の平面および第４の平面におけるその他に対して逆平行である。
【００１０】
少なくとも１つの構造用リブは、第１の平面に沿って配置され得る。トレイは、第２の平面に沿って配置される第２の構造用リブをさらに含むことができる。少なくとも１つの構造用リブおよび第２の構造用リブは、共通の窪みにそれぞれ接触する。少なくとも１つの構造用リブは、デッキ部の下面上に配置される。デッキ部は、下面を含むことができる。トレイは、底面を画定することができる。少なくとも１つの構造用リブは、デッキ部の下面と底面との間に延在する。
【００１１】
本発明の他の実施例によれば、複数の採血管を保持するトレイは、下面を有するデッキ部と、デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部とを含む。複数の窪みは、デッキ部内に画定され、各窪みは、採血管を受け入れるように構成される。少なくとも１つの構造用リブは、複数の窪みの少なくとも２つを相互連結し、デッキ部の下面と複数の窪みの少なくとも２つとの間に延在する。
【００１２】
ある構造によっては、トレイは、射出成形ポリマー材料で形成される。各窪みは、その中に開口を画定することができ、少なくとも１つの構造用リブは、どちらの窪みの開口内にも入らず複数の窪みの少なくとも２つの窪みを連結する。トレイは、少なくとも１つの窪み相互間用リブと少なくとも１つの側壁に連結されるリブとを有する複数の構造用リブをさらに含むことができる。窪み相互間用リブは、第２の平面に対して逆平行である第１の平面に沿って画定され、側壁に連結されるリブは、第２の平面に沿って画定される。
【００１３】
本発明の他の実施例によれば、複数の採血管を保持するトレイは、下面を有するデッキ部と、デッキ部の外周の少なくとも一部分の周りに配置される側壁部とを含む。複数の窪みは、デッキ部内に画定され、各窪みは、採血管を受け入れるように構成される。トレイは、複数の窪みのうちの少なくとも一部分を相互連結する第１の複数の構造用リブであって、第１の複数の構造用リブの各リブはデッキの下面とトレイの底面との間に延在する第１の複数の構造用リブをさらに含む。トレイは、複数の窪みのうちの少なくとも一部分と側壁部とを相互連結する第２の複数の構造用リブであって、各リブはデッキの下面と側壁部との間に延在する第２の複数の構造用リブをさらに含む。
【００１４】
ある構造によっては、トレイは、射出成形ポリマー材料で作られる。各窪みは、その中に開口を画定することができ、第１の複数の構造用リブの各リブは、どちらの窪みの開口内にも入らず、複数の窪みの少なくとも２つの窪みを連結する。第２の複数のリブの構造用リブは、それぞれ、複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みと側壁部の一部分とを相互に連結する。第１の複数の構造用リブの構造用リブは、それぞれ、複数の窪みの少なくとも２つの窪みを相互に連結する。
【００１５】
本発明のさらなる詳細および利点は、添付の図面とあわせて以下の詳細な説明を読むとき、明らかになるであろう。全体を通して、同一の部品は、同一の参照数字で表されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に従う複数の採血管を保持するトレイの斜視図である。
【図２】本発明の実施例に従う図１の複数の採血管を保持するトレイの部分的な斜視図である。
【図３】本発明の実施例に従う図１の複数の採血管を保持するトレイの上面図である。
【図４】本発明の実施例に従う図３の４−４線に沿った図１の複数の採血管を保持するトレイの断面図である。
【図５】本発明の実施例に従う図１の複数の採血管を保持するトレイにおける下部の斜視図である。
【図６】本発明の実施例に従う図１の複数の採血管を保持するトレイの下面図である。
【図７】本発明の実施例に従う図６の７−７線に沿った図１の複数の採血管を保持するトレイの断面図である。
【図８】本発明の実施例に従う図５の複数の採血管を保持するトレイの下部における部分的な斜視図である。
【図９】本発明の実施例に従う例示的な採血管を保持するために使用される図１の複数の採血管を保持するトレイの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書の以下の説明の目的のために空間的な方向用語は、使用される場合、実施例が添付の図面の図においてある方向に置かれ、あるいは、以下の詳細な説明で説明されるとき、参照される実施例に関係がある。しかしながら、本明細書の以下に記載される実施例は、多くの代替的な変形例および実施例を想定することができるものである。また、添付の図面の図に示され、本明細書に記載される具体的な装置は、単なる例示に過ぎず、本発明を限定するものとみなすべきではない。
【００１８】
図１乃至図９は、図９に具体的に示されるように、全体として１０で示され、複数の採血管を保持するように構成されるトレイを示す。トレイ１０は、採血管の移送、および／または、保管に使用されるように考えられている。トレイ１０は、販売のための空の複数の採血管の包装用、検体を含む複数の採血管の移送用、複数の採血管の保管、または少なくとも１本の採血管を保持することが有益である、もしくは、望まれる場合、あらゆる作業の補助に使用され得る。
【００１９】
トレイ１０は、デッキ部１４の中に配置される複数の窪み１２を含む。デッキ部１４は、側壁部１８に連結する上縁１６によって画定される。側壁部１８は、上縁１６および下縁２０に接している。側壁部１８は、縁１６を完全に一周することができる。代替的に、側壁部１８は、デッキ部１４周りに部分的に不連続であってもよい。本明細書では、デッキ部１４は、実質的に水平面に広がり、側壁部１８は、デッキ部１４に対して実質的に垂直な平面にデッキ部１４から垂下するものと考えられる。
【００２０】
トレイ１０の窪み１２は、トレイ１０内に画定されデッキ部１４を貫通し、実質的に円筒形のくぼみとして画定され得る。各窪み１２は、デッキ部１４から離隔しトレイ１０の下縁２０に向かって延在する内部側壁２２を含む。各窪み１２は、図４に示されるように、切頭形の半球形下部２４の切断部で貫通するように画定される開口２６を有する切頭形の半球形下部２４を形成する。開口２６を形成する半球形下部２４の切断部は、下縁２０と同じ平面にあり得る。ある構成においては、各開口２６の形状は、実質的に円形であり得る。
【００２１】
特に、図５乃至図８を参照すると、トレイ１０は、窪み１２を支持し相互連結するとともに、トレイ１０全体の強度および剛性を高めるための複数の構造用リブ２８を含む。複数の構造用リブ２８は、実質的に平板状で、図示の実施例では、隣接する窪み１２の一部分の相互間、デッキ部１４の下面４６と下縁２０との間に延在し得る。他の実施例では、図５および図８に示されるように、構造用リブ２８は、側壁部１８と窪み１２との間、および、デッキ部１４の下面４６と下縁２０との間に延在してもよい。２つの窪みを互いに連結する構造用リブ２８は、窪み相互間用リブ３２であり、その一方で、窪み１２を側壁２２に連結する構造用リブ２８は、側壁相互間用リブ３４である。
【００２２】
実施例では、下縁２０と、構造用リブ２８の一部と、各窪み１２の開口２６とは、すべて、同じ平面に沿って終端することができる。他の実施例では、各構造用リブ２８は、図６に示されるように、線Ａ、Ｂ、ＣおよびＤによってそれぞれ画定される第１の平面Ａ、第２の平面Ｂ、第３の平面Ｃおよび第４の平面Ｄのうちの１つに実質的に平行に、または、その１つに沿って配置され得る。他の構造において、複数のリブ２８のうちの少なくとも一部分は、実質的に平行の向きでもたらされ得る。
【００２３】
トレイ１０は、第２の平面Ｂとは異なる第１の平面Ａに沿って画定される窪み相互間用リブ３２と、第２の平面Ｂに沿って画定される側壁相互間用リブ３４とを有することができる。トレイ１０は、第１の平面Ａに沿って画定される窪み相互間用リブ３２と、第２の平面Ｂに沿って画定される側壁相互間用リブ３４とを有することができる。実施例では、第１の平面Ａは、第２の平面Ｂに対して、逆平行、および／または、垂直でない。複数のリブは、第２の平面Ｂとは異なる第１の平面Ａに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２と、第２の平面Ｂに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２とを含むことができる。複数のリブ２８は、第１の平面Ａに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２と、第２の平面Ｂに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２とを含むことができる。実施例では、第１の平面Ａは、第２の平面Ｂ、第３の平面Ｃおよび第４の平面Ｄのうちの少なくとも１つに対して逆平行、および／または、垂直でない。他の実施例によれば、第１の平面Ａに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２、および、第２の平面Ｂに沿って画定される少なくとも１つの窪み相互間用リブ３２は、互いに逆平行、および／または、互いに垂直でない。さらなる構造では、第１の平面Ａおよび第２の平面Ｂは、第３の平面Ｃおよび第４の平面Ｄに対して逆平行であり、垂直でない。
【００２４】
複数の構造用リブ２８の少なくとも一部分は、実質的に平行であり得る。複数の構造用リブ２８は、第１の平面Ａに沿ってまたは平行に配置される少なくとも１つのリブ２８と、第２の平面Ｂに沿ってまたは平行に配置される少なくとも１つのリブ２８と、第３の平面Ｃに沿ってまたは平行に配置される少なくとも１つのリブ２８と、第４の平面Ｄに沿ってまたは平行に配置される少なくとも１つのリブ２８とを含み、そこにおいて、第１の平面Ａ、第２の平面Ｂ、第３の平面Ｃおよび第４の平面Ｄは、それぞれ、第１の平面Ａ、第２の平面Ｂ、第３の平面Ｃおよび第４の平面Ｄにおけるその他に対して逆平行、および／または、垂直でない。図５、図６および図８に示されるように、少なくとも１つの構造用リブ２８は、第１の平面Ａに平行、または、それに沿って配置され、第２の平面Ｂに平行、または、それに沿って配置される少なくとも１つの構造用リブ２８は、共通の窪み１３の少なくとも一部分を横切る。複数の構造用リブ２８は、デッキ部１４の下面４６に配置され得る。デッキ部１４は、下面４６を含むことができ、トレイ１０は、下面を画定し、そこにおいて、複数の構造用リブ２８は、実質的に、デッキ１４の下面４６からそのトレイの下面まで延在する。第１の複数の構造用リブ２８は、複数の窪みのうちの少なくとも一部分を相互連結することができ、そこにおいて、第１の複数の構造用リブ２８における各リブは、デッキ部１４に直接的に連結され、第２の複数の構造用リブは、複数の窪み１２のうちの少なくとも一部分と側壁部１８とを相互連結することができ、そこにおいて、第２の複数の構造用リブ２８の各リブは、デッキ部１４および側壁部１８に直接的に連結される。
【００２５】
他の実施例では、少なくとも１つの窪み１２は、少なくとも２つのリブに連結され、少なくとも２つの構造用リブ２８に対する共通の窪み１３と見なされる。本発明のトレイ１０は、トレイ１０全体の強度および剛性を強化するための複数の共通の窪みを含むことができる。
【００２６】
図１乃至図３、図５、図６、および、図８、図９に示されるように、トレイ１０における複数の窪み１２は、列をなして形成され、特に、隣接の列に対して少なくとも部分的に片寄りずれた複数の列に形成され得る。複数の窪み１２の列は、片寄っていない配置、または、他の構成で配置されてもよい。窪み１２に連結する複数の構造用リブ２８は、窪み１２を横切ることができるが、開口２６内に入らない。複数の構造用リブは、それぞれの窪み１２の内部側壁２２に入るだけである。複数の構造用リブ２８は、デッキ部１４の下面４６から内部側壁２２、半球形下部２４に沿って延在し、開口２６で終端することができる。複数の構造用リブ２８は、双方の窪み１２の開口２６にも入らず、少なくとも２つの隣接する窪み１２相互間に延在し、相互連結することができる。このように、各窪み１２の開口２６は、いずれかの構造用リブ２８にも遮られず、各窪み１２は、開口２６内に入らず、開口２６まで半球形下部２４に沿った構造用リブ２８によって接し得る。構造用リブ２８は、さらに、図８に示されるように、両方の側壁部１８、または、他の窪み１２まで延在することができる。窪み１２の中央で横切り連結されている構造用リブ２８が図示されているが、構造用リブ２８は、いずれかの窪み１２の内部側壁２２に沿ったいずれかの位置で連結されてもよい。
【００２７】
図１乃至図９に示されるように、トレイ１０は、プラスチック射出成形法によって構成され得る。特に、プラスチック射出成形により、例えば、厚さ約０．００３インチなど０．００１インチから０．００５インチまでの厚さの壁のような、薄肉構造が可能である。プラスチック射出成形により、さらに、迅速な製造時間、および最適化された強度重量比が、可能である。特に、図４を参照すると、内部側壁２２、デッキ１４および側壁１８の薄肉構造は、ハッチング（ｈａｔｃｈｅｄ）されたこれらの部分の断面から分かる。実施例では、本発明のトレイ１０は、ポリプロピレン，および／または，ポリウレタンなどの熱可塑性エラストマーで作られ得る。また、大多数の熱可塑性プラスチックは、再生利用が簡単にできるという利点を有する。
【００２８】
特に、図５乃至図８を参照すると、図示のトレイ１０は、プラスチック射出成形法で構成されると考えられる。トレイ１０は、（図示されないが、当業界で従来知られているような）型にプラスチックを射出し、それから、プラスチックが固まった後、トレイ１０を取り外すことによって形成され得る。プラスチックは、複数のゲート３６を介して、同時に、型の複数の別個の場所にあるキャビティに入る。本発明のトレイ１０は、６つのゲート３６を介して型のキャビティに入るプラスチックによって形成され得る。より多いまたはより少ない数量のゲートが使用され得るが、６個のゲートが、図５乃至図８に示されるように、約１００個の窪みがあるトレイの薄い壁部を形成するには効果的であることがわかった。ゲートの数は、より大きなトレイまたはより小さなトレイを構成するために調整するように、大型化または小型化され得る。１５乃至２０個の窪みあたりに１つのゲートを使用することが、最適化された薄肉構造をもたらすために効果的であり得ることがわかった。薄肉構造の利点は、より軽いトレイの生産、使用材料の減少、および、型内における硬化時間の短縮を含む。したがって、この構成により、壁がより厚いトレイの構成よりも、プラスチック成形におけるより短いサイクル時間、および、より短い生産時間が可能となる。この構成は、さらに、最も高い強度重量比を有するようにトレイを最適化することができる。
【００２９】
特に、図６の７−７線に沿った断面を示している図７を参照すると、ゲート３６の断面が、明確に示されている。製造中、プラスチックはゲート３６内に射出され、そのプラスチックが貯留部４８に流入し、それから、キャビティが満たされるまで型のキャビティ全体にわたって流れ込む。それから、プラスチックは、固まるまで通常、加圧下で型内にとどまる。それから、トレイ１０が型から取り出され、トレイ１０を仕上げるように余分なプラスチックが除去され得る。貯留部４８により、プラスチックが、型の部分のすべてに行き渡るように均一に流れることができる。製造後、貯留部４８は、トレイ１０の直接的に囲む部分に比べて高められた強度の部分になる。
【００３０】
採血管４０を保持するために使用されるべき複数の採血管を保持するためのトレイ１０を示す図９を特に参照すると、トレイ１０は、従来のストッパ４２を有する１以上の採血管４０を保持するために使用され得る。
【００３１】
採血管を保持するトレイのいくつかの実施例が上述の詳細な説明において述べられたが、当業者は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、これらの実施例を変更および交替させることができる。したがって、上述の説明は、限定的なものではなく例示を意図するものである。本明細書で上述された本発明は、添付の請求の範囲によって定義されるものであり、請求の範囲の意義の範囲内、および、請求の範囲と均等の範囲内に入る本発明に対するすべての変更は、それらの範囲内に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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