(57)【要約】  プラスチック基材およびその中に埋め込まれた再生可能な原料の粒子または繊維、例えば、木材繊維、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、再生セルロース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維、ならびに場合によって結合剤から作られた複合材料に、９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールおよび／または多価アルコールから選択される湿潤剤がさらに含有される。
2015532344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材およびその中に埋め込まれた再生可能な原料の粒子または繊維、例えば、木材繊維、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、再生セルロース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維、ならびに場合によって結合剤から作られた複合材料であって、９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールおよび／または多価アルコールから選択される湿潤剤をさらに含有することを特徴とする、複合材料。
【請求項２】
多価アルコールが、ソルビトール、グリセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコールまたはプロパンジオールから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
０．１重量％から２１重量％の湿潤剤が含有されることを特徴とする、請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項４】
３０から９５重量％のプラスチック基材、５から７０重量％の再生可能な原料の粒子および繊維、０．５から２１重量％の湿潤剤、ならびに２０重量％以下の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項５】
添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項６】
複合材料が、２から３０ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強度を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項７】
湿潤剤が、再生可能な原料の粒子または繊維の量に対して、１から３０重量％、特に１０から２０重量％の量で含有されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項８】
木材繊維、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、再生セルロース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維から選択される、埋め込まれる再生可能な原料の粒子または繊維を、混合装置内で、プラスチック基材および場合によって添加剤と混合し、成形プレスまたは押出機内で複合材料にプレスする、複合材料を製造するための方法であって、少なくとも、再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤を含浸させることを特徴とする、方法。
【請求項９】
プラスチック基材と再生可能な原料の粒子または繊維に、密閉式混合機中で、湿潤剤の少なくとも一部を含浸させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤の一部を含浸させ、含浸させた再生可能な原料の粒子または繊維を、密閉式混合機中で、プラスチック基材および残りの湿潤剤、ならびに場合によって添加剤と混合することを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
密閉式混合機に導入する前に、再生可能な原料の粒子または繊維に０．５から３０重量％の湿潤剤を含浸させることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
プレスから湿潤状態で排出される湿潤したセルロース繊維に、湿潤剤を含浸させることを特徴とする、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
密閉式混合機からの材料混合物を成形プレスまたは押出機に供給し、プレスすることを特徴とする、請求項８から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されることを特徴とする、請求項８から１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック基材、およびその中に埋め込まれた再生可能な原料の粒子または繊維、例えば、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、ビスコース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維、ならびに場合によって結合剤から作られた複合材料に関し、さらに、複合材料を製造するための方法であって、セルロース繊維、再生セルロース繊維、パルプ繊維、麻繊維または亜麻繊維などの天然繊維を、混合装置内で、プラスチック基材および場合によって添加剤と混合し、成形プレスまたは押出機内で複合材料にプレスする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ等）などのプラスチックからなり、パルプ、ビスコース、麻、木材、亜麻等の再生可能な原料の粒子または繊維を含有する複合材料または複合材は様々な用途において使用されるが、このような複合材料は、再生可能な原料の粒子または繊維とプラスチックの間に緊密な結合をもたらすために、しばしば大量の結合剤を必要とする。この点において、プラスチックと再生可能な原料の粒子または繊維の間に十分な結合能力をもたらすために、例えば、ポリオレフィン、無水マレイン酸基がグラフトされたポリプロピレンまたはポリエチレンが結合剤として使用される。しかし、このような複合材料において遭遇する別の問題は、いったんそれらが再生可能な原料の粒子または繊維を含有すると、それらから製造された製品の衝撃強度またはノッチ付き衝撃強度が大幅に低下し、その結果、そのような材料の使用目的が制限されることにある。衝撃強度を向上させるために、より軟質のポリマーまたは低分子量のポリマーを添加することによって、プラスチックおよび再生可能な原料の粒子または繊維のマトリックスを軟化するための試みがなされてきたが、特に軟質ベースポリマーが供給されないまたは最初から使用されない場合に限られた成功を収めたに過ぎなかった。したがって、自動車産業、電気／電子産業、物流産業などの用途にこのようなポリマーを使用することができるようにするために、同時に、他の特性または特徴に悪影響を与えることなく、再生可能な原料の粒子もしくは繊維を充填したまたは再生可能な原料の粒子もしくは繊維を補充した複合材の（ノッチ付き）衝撃強度を有意に向上させることが必要である。
【０００３】
ＷＯ０３／０３５３９３Ａ１から、ＰＶＣおよび木材繊維から作られた複合材を考慮することができ、ポリエステルなどの添加剤および潤滑剤が付加的に含有されてもよい。木材繊維にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を添加すると、製造される複合材は低温で成形可能となるので、その加工性が高まる。
【０００４】
ＵＳ２０１１０２８０６０Ａ１から、繊維材料およびマトリックス樹脂組成物を含有する複合構造体を考慮することができ、その複合構造体は、繊維材料に加えてポリアミド組成物を含むマトリックス樹脂組成物を含有する。この文献によれば、ポリアミド組成物自体、ポリアミド樹脂および３つ以上のヒドロキシル基を有するポリアルコールからなる。
【０００５】
ＷＯ０２／０８３８２４Ａ１には、セルロース繊維、熱可塑性バインダー、無水マレイン酸および無水マレイン酸官能基を含有するカップリング剤、ならびにカルボン酸のアルキルエステルを含有する潤滑剤を含む成形品のための複合組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００３／０３５３９３号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１１／０２８０６０号明細書
【特許文献３】国際公開第２００２／０８３８２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、一方では、ベースポリマーおよび再生可能な原料の粒子または繊維に基づく添加剤から作られた従来の複合材料のそれよりも向上した（ノッチ付き）衝撃強度を有し、他方では、従来の複合材料のそれらと少なくとも同様に良好である材料の結合および材料特性を提供する複合材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明による複合材料は、本質的に、９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールおよび／または多価アルコールから選択される湿潤剤をさらに含有することを特徴とする。複合材料中の各繊維が湿潤または柔らかい状態を保ち、ひいては軟化することを可能にするために、湿潤剤を添加することによって、少なくとも天然繊維に湿潤剤を含浸させ、そのことは、負荷をかけた場合に繊維の膨張または拡張性の増大をもたらす。繊維の膨張または拡張性の増大はさらに、繊維とプラスチックの界面の潤滑および湿潤効果を同時に増強し、結果的に、繊維が含浸されていない従来の複合材と比較して、複合材全体の（ノッチ付き）衝撃強度が向上することにつながる。
【０００９】
９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールが使用される場合、必ず高温に耐えられる複合材が特に有利であることが判明した。９０から４０，０００、特に１２０から２，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールを使用することによって、繊維とプラスチックの界面の潤滑効果は、特に、有意に増大し、そのことはまた、９０から４０，０００の平均分子量を有する低分子ポリエチレングリコールが添加されていない従来の複合材と比較して、複合材の全体の衝撃強度を有意に改善する。
【００１０】
本文脈において、湿潤剤という用語は、各種アルコール、多価アルコールまたは９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールを意味し、それらは繊維表面に付着および／または浸透し、それ故に繊維を湿潤または湿らせ、それにより、濡れていない状態よりも軟化した状態に繊維を保つ。
【００１１】
本発明のさらなる実施形態によれば、複合材料は、湿潤剤として使用される多価アルコールが、ソルビトール、グリセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコールまたはプロパンジオールから選択されるように好ましくは設計される。上記に定義された群からの多価アルコールは、一方では、加工中の複合材料からの不注意による蒸発、ひいては内部構造の乱れを安全に回避するために十分に難揮発性であり、他方では、衝撃強度を保持するという所望の効果を達成するために繊維を十分に湿潤または湿らせることを特徴とする。
【００１２】
特に有利な結果は、湿潤剤が全複合材料の０．１重量％から６重量％の範囲の量で含有される複合材料で達成される。そのような量を使用した場合、湿潤剤を含有していない複合材料と比較して、（ノッチ付き）衝撃強度の有意な向上、特に１５０％までの向上が可能となる。
【００１３】
特に高い（ノッチ付き）衝撃強度は、以下の成分比：３０から９５重量％のプラスチック基材、５から７０重量％の再生可能な原料の粒子および繊維、０．５から２１重量％の湿潤剤、ならびに２０重量％以下の添加剤を有する複合材料で達成される。再生可能な原料の粒子または繊維の約２から４倍のプラスチック基材、および使用される再生可能な原料の粒子または繊維に対して約１から３０％、特に１０から２０重量％の湿潤剤を含有する複合材料は、再生可能な原料の粒子または繊維が充填されたプラスチックまたは複合材料の衝撃強度のさらなる向上を可能にする。
【００１４】
個々の材料の混合、特に不注意な破壊もしくは剥離、または複合材に含有される基材の分離を安全に防止するために、本発明による複合材料は、添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されるようにさらに開発される。結合剤を使用することによって、個々の成分の任意の層間剥離を引き起こすことなく、高い負荷に耐え、特に、高められたノッチ付き衝撃強度に加えて十分な剛性を有する複合材を製造することが可能となっている。
【００１５】
特に良好な結果は、本発明に従って、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳポリカーボネート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンから選択される３０から９５重量％のプラスチック基材；セルロース、木材、再生セルロース、麻、亜麻から選択される５から７０重量％の再生可能な原料の粒子または繊維；ポリエチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオールから選択される０．５から２１重量％の湿潤剤；さらに臭気吸収剤、加工助剤、ＵＶ安定剤、着色剤または結合剤から選択される添加剤を用いることによって、達成される。１種以上のこのような複合材料を使用する場合、特に、１００％以上（ノッチ付き）衝撃強度を向上させることが可能となる。本発明による複合材料を用いて、このようにして４．５から１４ｋＪ／ｍ２の範囲のノッチ付き衝撃強度を達成することが可能となった。このようなノッチ付き衝撃強度を有する複合材は、例えば、自動車産業、電気／電子産業および物流産業において使用することができる。従来の材料では、衝撃強度が低いため、そのような用途は、今までのところ可能でないし、または可能ではあるが不十分である。
【００１６】
本発明はさらに、再生可能な原料の粒子および繊維を含有する複合材料を迅速で確実に製造することを可能にし、従来の材料と比較して高められたノッチ付き衝撃強度が際立つ、本発明による複合材料を製造するための方法を提供することを目的とする。
【００１７】
この目的を達成するために、本発明による方法は、本質的に、再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤が含浸されていることを特徴とする。再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤を含浸させることによって、混合の前と間に繊維を湿らせることが可能となり、したがって繊維の軟化が達成され、含浸させた再生可能な原料の粒子または繊維を用いて製造された複合材の拡張性の増大を完全に達成することが可能になる。
【００１８】
その中で、本発明の好ましいさらなる実施形態に対応するように、再生可能な原料の粒子または繊維を湿潤剤で十分に湿潤することを確実にし、複合材を構成する個々の成分の脱混合および不注意な分離を安全に防止するために、方法は、プラスチック基材と再生可能な原料の粒子または繊維に、密閉式混合機中で、湿潤剤の少なくとも一部を含浸させるように実施し、複合材料を形成するために必要なすべての成分を簡単迅速に接触させ、緊密に混合することが可能となる。
【００１９】
その中で、さらなる実施形態に対応するように、方法は、再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤の一部を含浸させ、含浸させた再生可能な原料の粒子および繊維が、続いて密閉式混合機中で、プラスチック基材および残りの湿潤剤、ならびに場合によって添加剤と混合されるように実施され、一方では、湿潤剤を用いた再生可能な原料の粒子または繊維の十分で均一な湿潤、ひいては再生可能な原料の粒子または繊維を湿らせ、軟化することを確実にすることが可能となり、他方では、すべての材料からなる均質な固体複合材をもたらすためにすべての材料が緊密に混合されることが保護され、これにより、完了後に、従来の材料と比較して（ノッチ付き）衝撃強度が有意に向上する。
【００２０】
本発明による方法が、再生可能な原料の粒子または繊維に、密閉式混合機に導入される前に、３０から６０重量％の湿潤剤を含浸させるように実施される場合、特に、良好な結果、特にノッチ付き衝撃強度の特に有意な向上が達成される。密閉式混合機に導入する前に、再生能な原料の粒子または繊維に、全体として使用される湿潤剤の３０から６０重量％を含浸させる場合、再生可能な原料の粒子または繊維を十分に湿らせることが確実になると同時に、十分な湿潤剤は均質な材料複合材を提供することができる。
【００２１】
本発明のさらなる実施形態によれば、方法は、添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されるように実施される。
【００２２】
方法が、密閉式混合機に投入される前に、プレスから湿潤状態で排出される再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤を含浸させるように実施されるという点において、さらに良好な分布、特にさらにより好ましい効果が本発明に従って達成される。このようなプロセス制御は、再生可能な原料の粒子または繊維の表面での湿潤剤のさらにより均一な分布をもたらし、これにより、その体積全体およびその表面全体にわたって完全に均質な特徴を示す複合材料の製造を可能にする。
【００２３】
本発明による方法の好ましいさらなる実施形態に対応するように、完全に均質な特性を示す製品を得ることを可能にするだけでなく、特に、本発明による複合材を有する様々な所望の形状および物品の製造を可能にするために、方法は、密閉式混合機からの材料混合物が成形プレスまたは押出機に供給され、大気圧と比べて高い圧力、特に５から４０バールでプレスされるように実施される。
【００２４】
以下において、本発明は、例示的な実施形態または図面によってさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】異なる湿潤剤の添加によるノッチ付き衝撃強度の変化を示すグラフである。
【図２】異なる湿潤剤の添加時のノッチ付き衝撃強度の変化を示すブロック図である。
【図３】最終製品のノッチ付き衝撃強度に対する異なるプロセス制御の影響を比較して示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２６】
実施例１：
本発明による複合材を製造するために、複合材料の出発物質、すなわち、８０重量％のポリプロピレンおよび２０重量％のセルロース繊維を密閉式混合機中で１８０℃にて４分間混練し、複合材にプレスする。このように製造された複合材のノッチ付き衝撃強度を測定すると３．２７ｋＪ／ｍ２であった。続いて、２重量％のポリプロピレンを湿潤剤に換え、同じプロセス制御を用いて複合材を製造することによって出発物質を変化させた。添付の図１から見て取ることができるように、２重量％のポリエチレングリコールを添加した場合、ノッチ付き衝撃強度は４．７７ｋＪ／ｍ２に向上させることができ、２重量％のジエチレングリコールを添加した後、ノッチ付き衝撃強度は５．７９ｋＪ／ｍ２に向上し、プロパンジオールを添加した場合、ノッチ付き衝撃強度は６．５１ｋＪ／ｍ２に上昇させることができる。
【００２７】
実施例２：
ノッチ付き衝撃強度に対する湿潤剤の量の影響を認識することができるように、用いられる湿潤剤の量が変更されることを除いて、実施例１の手順の態様を繰り返す。
【００２８】
実施例１の出発物質に湿潤剤として２重量％のグリセロールを混合すると、１０．５５ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強度が達成された。図２から見て取ることができるように、同じ出発混合物に４重量％のグリセロールを添加した場合、ノッチ付き衝撃強度が１３．８２ｋＪ／ｍ２に向上する。この比較から、添加量の増加もノッチ付き衝撃強度を向上させることがわかる。
【００２９】
実施例３：
実施例１に記載されているように、任意の湿潤剤を添加せずにベース複合材料を製造した。このようにして製造されたベース複合材料は、２０％の繊維部分および２％の湿潤剤を含有する複合材料であって、実施例１に記載されているようなプロセス制御が選択され、その方法により、湿潤剤が添加されていない複合材料でのノッチ付き衝撃強度４．７５ｋＪ／ｍ２と比較して、５．８５ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強度が得られた複合材料と比較した。湿潤剤は、１５０の平均分子量を有するポリエチレングリコールであった。
【００３０】
別のプロセス制御において、ポリエチレングリコールは、密閉式混合機に導入する前にセルロース繊維に含浸させるために最後に使用し、続いて、このようにして含浸させたセルロース繊維を密閉式混合機に投入し、実施例１に記載されているようにプラスチック基材と混合し、複合材にプレスした。図１に記載の製造方法と比較して、このようにして製造された複合材は、実施例１のプロセス制御による５．８５ｋＪ／ｍ２と比較して６．２３ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強度を示した。これらの結果から、ノッチ付き衝撃強度は、選択されたプロセス制御の関数としてさらに向上し得ることが明らかである。
【００３１】
実施例４から８において、実施例１のプロセス制御を保持し、異なる再生可能な原料の粒子または繊維および異なる湿潤剤を用いて複合材料のノッチ付き衝撃強度の実施形態を調べた。
【００３２】
先行する実施例のように、ノッチ付き衝撃強度の値は２３℃で測定した。
【００３３】
実施例４：
４５重量％のポリプロピレン、５０重量％の木材繊維および５重量％のポリエチレングリコールからなる複合材料を実施例１に記載されているように複合材に加工した。室温（２３℃）で測定したノッチ付き衝撃強度は、湿潤剤、すなわち、ポリエチレングリコールが添加されていない同等の複合材料での３．４ｋＪ／ｍ２に対して、実施例４において使用された組成物では６．４６ｋＪ／ｍ２であった。
【００３４】
実施例５：
６７重量％のポリプロピレン、３０重量％の麻繊維および３重量％のプロパンジオールからなる複合材料を実施例１に記載されているように複合材に加工した。室温（２３℃）で測定したノッチ付き衝撃強度は、湿潤剤、すなわち、プロパンジオールが添加されていない同等の複合材料での２．２ｋＪ／ｍ２に対して、実施例５において使用された組成物では５．５ｋＪ／ｍ２であった。
【００３５】
実施例６：
６７重量％のポリプロピレン、３０重量％の籾殻および３重量％のグリセロールからなる複合材料を実施例１に記載されているように複合材に加工した。室温（２３℃）で測定したノッチ付き衝撃強度は、湿潤剤、すなわち、グリセロールが添加されていない同等の複合材料での２．１ｋＪ／ｍ２に対して、実施例６において使用された組成物では３．２ｋＪ／ｍ２であった。
【００３６】
実施例７：
６７重量％のポリプロピレン、３０重量％の亜麻繊維および３重量％のグリセロールからなる複合材料を実施例１に記載されているように複合材に加工した。室温（２３℃）で測定したノッチ付き衝撃強度は、湿潤剤、すなわち、グリセロールが添加されていない同等の複合材料での３．２ｋＪ／ｍ２に対して、実施例７において使用された組成物では６．１ｋＪ／ｍ２であった。
【００３７】
実施例８：
６７重量％のポリプロピレン、３０重量％のビスコース繊維および３重量％のポリエチレングリコールからなる複合材料を実施例１に記載されているように複合材に加工した。室温（２３℃）で測定したノッチ付き衝撃強度は、湿潤剤、すなわち、ポリエチレングリコールが添加されていない同等の複合材料での４ｋＪ／ｍ２に対して、実施例８において使用された組成物では６．２ｋＪ／ｍ２であった。
【図１】
2015532344.tif 000003
【図２】
2015532344.tif 000004
【図３】
2015532344.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月19日(2014.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳポリカーボネート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンから選択されるプラスチック基材、およびその中に埋め込まれた再生可能な原料の粒子または繊維、例えば、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、ビスコース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維、ならびに場合によって結合剤から作られた複合材料に関し、さらに、複合材料を製造するための方法であって、セルロース繊維、再生セルロース繊維、パルプ繊維、麻繊維または亜麻繊維などの天然繊維を、混合装置内で、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳポリカーボネート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンから選択されるプラスチック基材および場合によって添加剤と混合し、成形プレスまたは押出機内で複合材料にプレスする方法に関する。
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月9日(2014.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳポリカーボネート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンから選択されるプラスチック基材、およびその中に埋め込まれた再生可能な原料の粒子または繊維、例えば、木材繊維、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、再生セルロース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維、ならびに場合によって結合剤から作られた複合材料であって、９０から４０，０００の平均分子量を有するポリエチレングリコールおよび／または多価アルコールから選択される湿潤剤をさらに含有することを特徴とする、複合材料。
【請求項２】
多価アルコールが、ソルビトール、グリセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコールまたはプロパンジオールから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
０．１重量％から２１重量％の湿潤剤が含有されることを特徴とする、請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項４】
３０から９５重量％のプラスチック基材、５から７０重量％の再生可能な原料の粒子および繊維、０．５から２１重量％の湿潤剤、ならびに２０重量％以下の添加剤を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項５】
添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項６】
複合材料が、２から３０ｋＪ／ｍ２のノッチ付き衝撃強度を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項７】
湿潤剤が、再生可能な原料の粒子または繊維の量に対して、１から３０重量％、特に１０から２０重量％の量で含有されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項８】
木材繊維、アバカ、セルロース繊維、パルプ繊維、再生セルロース繊維、麻繊維もしくは亜麻繊維から選択される、埋め込まれる再生可能な原料の粒子または繊維を、混合装置内で、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳポリカーボネート、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンから選択されるプラスチック基材および場合によって添加剤と混合し、成形プレスまたは押出機内で複合材料にプレスする、複合材料を製造するための方法であって、少なくとも、再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤を含浸させることを特徴とする、方法。
【請求項９】
プラスチック基材と再生可能な原料の粒子または繊維に、密閉式混合機中で、湿潤剤の少なくとも一部を含浸させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
再生可能な原料の粒子または繊維に湿潤剤の一部を含浸させ、含浸させた再生可能な原料の粒子または繊維を、密閉式混合機中で、プラスチック基材および残りの湿潤剤、ならびに場合によって添加剤と混合することを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
密閉式混合機に導入する前に、再生可能な原料の粒子または繊維に０．５から３０重量％の湿潤剤を含浸させることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
プレスから湿潤状態で排出される湿潤したセルロース繊維に、湿潤剤を含浸させることを特徴とする、請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
密閉式混合機からの材料混合物を成形プレスまたは押出機に供給し、プレスすることを特徴とする、請求項８から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
添加剤が、無水マレイン酸をグラフトさせたポリプロピレンまたは無水マレイン酸をグラフトさせたポリエチレンまたは化学修飾されたポリオレフィンから選択される結合剤から選択されることを特徴とする、請求項８から１３のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2015532344.tif 000006
2015532344.tif 000007
2015532344.tif 000008
2015532344.tif 000009
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2015532344.tif 000011