(57)【要約】  本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）の表面に異種樹脂がコーティングされたポリ（アルキレンカーボネート）カプセル及びその製造方法に関するものであって、ガラス転移温度以上の温度で表面のべたつきを有する樹脂をペレットまたはチップの状態で加工して流通する際に、粒子同士が互いにくっつくブロッキングを防止したポリ（アルキレンカーボネート）カプセル及びその製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（アルキレンカーボネート）の表面に下記式１及び式２を満たす異種樹脂がコーティングされたポリ（アルキレンカーボネート）カプセル。
７０≦Ｔ≦２７０                              ［式１］
５，０００≦Ｍｗ≦２００，０００              ［式２］
（上記式１中、Ｔは融点または軟化点（℃）を示し、上記式２中、Ｍｗは重量平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）を示す。）
【請求項２】
前記異種樹脂は、ポリアミド、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）、セルロースアセテート、トリアセテートセルロース、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールアセテート、ポリビニルアルコール、澱粉、スチレンブタジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレン無水マレイン酸、エチレン無水マレイン酸、ポリ乳酸、及びラクチド‐グリコリド共重合体（ＰＬＧＡ；Poly D、L‐lactide‐co‐glycolide）から選択される１つまたは２つ以上の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセル。
【請求項３】
ポリ（アルキレンカーボネート）は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、グリシジルアルキルエーテル、グリシジルアクリレート、及びジグリシジルエーテルから選択される１つまたは２つ以上の多重重合体を含むことを特徴とする、請求項１に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセル。
【請求項４】
ポリ（アルキレンカーボネート）１００重量部に対して、異種樹脂０．５〜１０重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセル。
【請求項５】
ポリ（アルキレンカーボネート）に異種樹脂が溶解された樹脂溶液をコーティングする段階と、前記コーティングされた樹脂溶液の溶媒を除去する段階と、を含むポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法。
【請求項６】
前記異種樹脂は、ポリアミド、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）、セルロースアセテート、トリアセテートセルロース、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールアセテート、ポリビニルアルコール、澱粉、スチレンブタジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレン無水マレイン酸、エチレン無水マレイン酸、ポリ乳酸、及びラクチド‐グリコリド共重合体（ＰＬＧＡ；Poly D、L‐lactide‐co‐glycolide）から選択される１つまたは２つ以上の混合物であることを特徴とする、請求項５に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法。
【請求項７】
前記溶媒は有機溶媒であることを特徴とする、請求項５に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法。
【請求項８】
前記溶媒は、表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の水系溶媒であることを特徴とする、請求項５に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法。
【請求項９】
前記水系溶媒は、アルコール系溶媒及び界面活性剤をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載のポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂の高温流通時におけるブロッキングを防止することができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素と、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブチレンオキシド、ペンテンオキシド、ヘキシレンオキシド、シクロヘキシレンオキシド及びオクテンオキシド等のアルキレンオキシド単量体またはこれら単量体の混合物と、を共重合または多重重合反応させることでポリ（アルキレンカーボネート）を製造する技術が開発されており、これらの様々な物性及び環境にやさしい特性により商業化が試されている。さらに、アルキレン誘導体に他の官能基を導入した単量体が取り入られて、様々な種類の共重合体高分子及び三元重合体高分子が開発されている。特許文献１には、二酸化炭素及びエポキシドからポリアルキレンカーボネートを製造する方法が開示されており、特許文献２には、ポリアルキレンカーボネートとポリラクチドとのトリブロック共重合体の製造方法が開示されている。しかしながら、このような様々なポリ（アルキレンカーボネート）は、ガラス転移温度以上の温度で表面のべたつきが発生し、通常のペレットやチップの形態で流通する際に各粒子同士がくっつくブロッキング現象が生じるため、ガラス転移温度より低い温度及び低い荷重状態で流通する必要がある。これにより、流通コスト及び包装コストが上昇し、ペレットの製造過程から移送及び貯蔵までの全過程で、ガラス転移温度以下に維持させることが必要である。
【０００３】
シクロヘキシレンオキシド‐プロピレンオキシド‐二酸化炭素の三元重合体であるポリ（シクロヘキシレン‐プロピレンカーボネート）三元重合体が開示されている。この場合、シクロヘキシレンカーボネートの含量が増加するに伴ってガラス転移温度が上昇するが、この場合にもガラス転移温度以上で表面のべたつきが発生してブロッキング現象が生じるため、安定した流通のためには、アンチブロッキング方法が必要である。
【０００４】
現在流通されているポリ（アルキレンカーボネート）の一種であるポリ（プロピレンカーボネート）は、ブロッキング問題のため、純粋な樹脂形態で流通されるより、澱粉等の他の樹脂または無機物充填剤を混合した混合物の形態で流通されたり、場合によっては、これら混合物をフィルム形態に加工して流通されている。このようなポリ（アルキレンカーボネート）の混合物形態の流通は、製品形態の多様性を低下させ、様々な用途への適用を制約する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第１０‐２００９‐００２５２１９号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０‐２０１３‐００１３７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、ガラス転移温度以上の温度でポリ（アルキレンカーボネート）の表面べたつきが発生することを防止することができるポリ（アルキレンカーボネート）のカプセル化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）の表面に下記式１及び式２を満たす異種樹脂がコーティングされたポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを提供する。
【０００８】
７０≦Ｔ≦２７０                              [式１]
【０００９】
５，０００≦Ｍｗ≦２００，０００              [式２]
（上記式１中、Ｔは融点または軟化点（℃）を示し、上記式２中、Ｍｗは重量平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）を示す。）
【００１０】
前記異種樹脂は、大気中で表面のべたつきがないことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、ポリアミド、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）、セルロースアセテート、トリアセテートセルロース、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールアセテート、ポリビニルアルコール、澱粉、スチレンブタジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレン無水マレイン酸（styrenemaleic anhydride）、エチレン無水マレイン酸、ポリ乳酸、ラクチド‐グリコリド共重合体（ＰＬＧＡ；Poly D、L‐lactide‐co‐glycolide）、及びポリヒドロキシアルカノエート等のポリマー類から選択される１つまたは２つ以上の混合物により表面がコーティングされたポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを提供する。
【００１２】
また、前記ポリ（アルキレンカーボネート）及びジグリシジルエーテルから選択される１つまたは２つ以上の多重重合体を含むことができるが、これに制限されるものではない。
【００１３】
本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）１００重量部と、異種樹脂０．５〜１０重量部と、を含むポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを提供する。
【００１４】
また、本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）に異種樹脂が溶解された樹脂溶液をコーティングする段階と、前記コーティングされた樹脂溶液の溶媒を除去する段階と、を含むポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法を提供する。
【００１５】
前記溶媒としては、有機溶媒を使用することができる。
【００１６】
他の一例として、前記溶媒としては、表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の水系溶媒を使用することができる。
【００１７】
この際、前記水系溶媒は、アルコール系溶媒及び界面活性剤をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）の加工への影響を最小化することで様々な形態の加工を可能とし、表面のべたつきを改善することで、流通や貯蔵における積載荷重及び温度の制約を改善することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）の表面に異種樹脂がコーティングされたポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを提供することにより完成される。
【００２０】
より具体的に、本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）ペレットやチップの表面に異種樹脂がコーティングされた形態のポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを提供する。
【００２１】
本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂がガラス転移温度以上の温度で所定の荷重を受ける際にも、ブロッキングが生じないようにするためのものであって、表面にコーティングされた異種樹脂とペレットやチップ形態のポリ（アルキレンカーボネート）樹脂との接着力に優れるため、コーティング後にも異種樹脂が剥離することなく、本発明によるカプセルの加工工程で、これらの透明性や機械的物性等への影響を最小化することが重要である。
【００２２】
本発明によるポリ（アルキレンカーボネート）樹脂は、共重合体または三元重合体の何れも含み、また、各樹脂に他の樹脂をブレンドした形態や他の無機物を混合した形態の何れも使用できる。
【００２３】
例えば、ポリ（アルキレンカーボネート）は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、グリシジルアルキルエーテル、グリシジルアクリレート、及びジグリシジルエーテルから選択される１つまたは２つ以上の多重重合体を含むことができる。
【００２４】
本発明では、一例として、分子量が５，０００〜３００，０００ｇ／ｍｏｌｅのポリ（プロピレンカーボネート）を使用したが、これに限定されるものではない。
【００２５】
前記異種樹脂は、大気中でべたつきがなく、ポリ（アルキレンカーボネート）樹脂との相溶性が重要であって、少なくとも部分的に混和性を有するものを選択することが好ましい。例えば、ポリアミド、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）、セルロースアセテート、トリアセテートセルロース、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールアセテート、ポリビニルアルコール、澱粉、スチレンブタジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレン無水マレイン酸、エチレン無水マレイン酸、ポリ乳酸、及びラクチド‐グリコリド共重合体（ＰＬＧＡ；Poly D、L‐lactide‐co‐glycolide）から選択される１つまたは２つ以上の混合物を選択することが好ましい。
【００２６】
前記異種樹脂の重量平均分子量は、制限されないが、５，０００〜２００，０００ｇ／ｍｏｌｅであることが好ましく、より好ましくは１０，０００〜２００，０００ｇ／ｍｏｌｅであることが効果的である。また、異種樹脂の融点（Melting Point）または軟化点（Softening Point）は、７０℃〜２７０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１６０℃であることが、ポリ（アルキレンカーボネート）と部分的な相溶性を有して、コーティング層を均一に形成することができるため効果的である。
【００２７】
また、この異種樹脂は、エタノールまたはプロパノール等のアルコール類溶媒に溶けるものが好ましい。
【００２８】
前記異種樹脂を適用することで、本発明によるポリ（アルキレンカーボネート）カプセルは少なくとも７０℃以下ではブロッキングが発生しない。
【００２９】
また、上記の目的を達成するために、ポリ（アルキレンカーボネート）カプセルを構成する各成分の含量は、ポリ（アルキレンカーボネート）１００重量部及び異種樹脂０．５〜１０重量部であることが好ましい。異種樹脂の含量が０．５未満である場合には、コーティング厚さが薄くてブロッキング防止特性を示すことが困難であり、１０重量部を超える場合には、ポリ（アルキレンカーボネート）自体の物性に影響を与える恐れがある。
【００３０】
また、この異種樹脂のコーティング厚さは０．０５〜１００μｍであることが好ましい。厚さが０．０５μｍ未満である場合には、ブロッキング性の効果が微小であり、１００μｍを超える場合には、加工性が劣る欠点がある。
【００３１】
また、本発明は、ポリ（アルキレンカーボネート）に異種樹脂が溶解された樹脂溶液をコーティングする段階と、前記コーティングされた樹脂溶液の溶媒を除去する段階と、を含むポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法を提供する。
【００３２】
先ず、ポリ（アルキレンカーボネート）に異種樹脂が溶解された樹脂溶液をコーティングする段階について説明する。
【００３３】
ここで、前記異種樹脂は、ポリアミド、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）、ポリ（ブチレンスクシネート）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）、セルロースアセテート、トリアセテートセルロース、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールアセテート、ポリビニルアルコール、澱粉、スチレンブタジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレン無水マレイン酸、エチレン無水マレイン酸、ポリ乳酸、及びラクチド‐グリコリド共重合体（ＰＬＧＡ；Poly D、L‐lactide‐co‐glycolide）から選択される１つまたは２つ以上の混合物であることが好ましい。
【００３４】
本発明は、前記異種樹脂に適した溶媒を選択し、ペレットやチップの表面へのコーティングが円滑に行われるように、濡れ性（wettability）を提供するポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法を提供する。
【００３５】
そのために、溶解力を維持しながらも、濡れ性を改善するために溶媒の組成を決定し、適正な界面活性剤を選択して、ポリ（アルキレンカーボネート）と前記異種樹脂とを混合することが好ましい。また、コーティング工程及び溶液の貯蔵、移送等の加工過程における気泡発生によるコーティング不良を防止するために、アルコール及び消泡剤を配合することができる。
【００３６】
溶媒としては、異種樹脂を溶解できる有機溶媒または水系溶媒であれば、制限されずに使用できる。
【００３７】
特に、上記の異種樹脂のうち、ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリ（ブチレンスクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート）（ＰＢＳＡ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、及びポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）樹脂は、アセトン、メチレンクロリド（ＭＣ）、プロピレングリコールエーテルアセテート（ＰＧＥＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のように、蒸発速度が速く、且つ極性溶媒に対する溶解度が高いため好ましい。
【００３８】
また、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコールアセテート（ＰＶＡｃ）及びポリアミドは、溶媒としてメタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコールを使用することが好ましく、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び澱粉は溶媒として水を使用することができ、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、スチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）、及びエチレン無水マレイン酸（ＥＭＡ）は、トルエン、メチルシクロヘキサン及びメチレンクロリド等の有機溶媒を使用することが好ましい。
【００３９】
樹脂溶液の固形分の含量は、特に制限されるものではないが、１〜５０％、より好ましくは１〜２０％である。
【００４０】
コーティング方法は特に制限されないが、スプレーコーティング、ディップコーティング等の公知のコーティング方法を用いることができる。
【００４１】
次に、前記コーティングされた樹脂溶液の溶媒を除去する段階について説明する。
【００４２】
有機溶媒を使用する場合には、ポリ（アルキレンカーボネート）がともに溶解される可能性があるため、コーティング後に十分にかつ迅速に乾燥されなければならない。特に、極性の有機溶媒を使用する場合、ポリ（アルキレンカーボネート）ペレットやチップの内部に溶媒が侵透することを防止するためには、ペレットやチップの表面に接触すると同時に蒸発がなされるべきである。そのため、有機溶媒を使用する場合は、塗布直後に空気や窒素で乾燥させる過程が必ず行われるべきである。
【００４３】
水系溶媒を使用する場合には、ポリ（アルキレンカーボネート）の高い疎水性によって水により膨潤されないため、乾燥時間を短くする必要がない。
【００４４】
しかし、ポリ（アルキレンカーボネート）の疎水性により、濡れ性、すなわち、広がり性を有する均一な塗膜を形成するためには、表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の水系溶媒を提供することが好ましいという結論に至った。より好ましくは、表面張力が２０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲である。
【００４５】
しかし、疎水性表面に水系コーティング液を塗布しなければならないため、ポリ（アルキレンカーボネート）の表面への濡れ性を高め、且つ水分の乾燥時間を減少させるためには、蒸発を促進する組成を形成することが有利である。したがって、水系溶媒の場合、表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の水系溶媒を提供するために、アルコール系溶媒及び界面活性剤をさらに含むポリ（アルキレンカーボネート）カプセルの製造方法を提供する。
【００４６】
界面活性剤は、水系塗料やインクに使用される界面活性剤から選択することができ、ノ二オン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、及びカチオン系界面活性剤の１つまたは２つ以上を混合して使用することができる。
【００４７】
また、アルコール系溶媒は、特に制限されるものではないが、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、及びイソプロパノール等から選択される１つまたは２つ以上を混合して、表面張力が５５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の水系溶媒を提供することで濡れ性を改善することができる。
【００４８】
また、泡が生じることを防止するために、アルコール系溶媒またはシリコン系消泡剤を少量添加することができる。
【００４９】
上記の方法により製造したコーティング溶液は、ポリ（アルキレンカーボネート）表面への接着力が強く、均一な塗膜を形成することができる。
【００５０】
水系溶媒の場合、前記樹脂溶液をコーティングする方法として、ストランドを中間にコーティング液中に浸した後、ペレットやチップを製造する方法、コーティング溶液中に押し出されるようにするダイフェースカッティング（die‐face cutting）を適用して表面をコーティングした後、過剰量の塗布された溶液を遠心分離により除去してから乾燥させて表面に薄膜を形成する方法が挙げられる。
【００５１】
有機溶媒を使用するコーティング溶液のうち、トルエンのようにポリ（アルキレンカーボネート）を溶解させることができない非極性溶媒の場合、ストランドを濡らして後段で乾燥する方法、ペレットやチップを製造し、それを溶液中に浸した後、過剰量の溶液を遠心分離機により表面から除去してから乾燥させて塗膜を形成する方法を用いることができる。
【００５２】
ポリ（アルキレンカーボネート）を溶解させるコーティング溶液の場合、乾燥時間を非常に短くすることで、溶媒がポリ（アルキレンカーボネート）の内部に侵透することを防止する。そのために、ストランドが環状のスプレー装置を通過する時に、ストランドに溶液を円周方向に噴霧した直後、空気や窒素を吹きかけて乾燥させることで塗膜を形成することができる。
【００５３】
上記のように製造されたペレットは、製造方法によって両断面にポリ（アルキレンカーボネート）が露出する場合もあるが、アンチブロッキング効果は大きく減少しない。ブロッキング実験では、ＡＳＴＭ Ｄ３００３‐９４規格に準じてブロッキングを定義し、ペレットやチップの積載時に加えられる荷重を計算して、３０〜３００ｇ／ｃｍ2の荷重が加えられるようにした。その後、温度を変化させながら、ブロッキングの発生有無を確認した。その結果、上記の樹脂は、最大３００ｇ／ｃｍ2の荷重下で最大７０℃までブロッキングが防止され、荷重が低くなると、ブロッキングが防止される温度が１００℃まで上昇した。したがって、ブロッキング防止温度を高める方法として、ダンボール箱（Carton box）包装を並行することで、最大積載高さの制約を改善することができる。
【００５４】
以下、本発明を下記の実施例に基づいてより詳細に説明する。但し、下記実施例は本発明を例示するためのものにすぎず、下記実施例により本発明を限定するのではない。
【００５５】
［実施例１］樹脂溶液の製造
１）ポリ（ブチレンアジペート‐co‐ブチレン‐テレフタレート）（分子量：１３０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１２０℃）をメチレンクロリドに５％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００５６】
２）ポリ（ブチレンスクシネート）（分子量：７０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１１３℃）をメチレンクロリドに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００５７】
３）ポリ（ブチレンスクシネート‐co‐ブチレンアジペート（分子量：８０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１０５℃）をメチレンクロリドに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００５８】
４）セルロースアセテート（分子量：７０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：２２０℃）をアセトンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００５９】
５）トリアセテートセルロース（分子量：８０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：２６０℃）をアセトンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６０】
６）ポリ（メチルメタクリレート（分子量：３００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１６０℃）をアセトンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６１】
７）ポリビニルピロリドン（分子量：４０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１５０℃）をエタノールに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６２】
８）ポリビニルピロリドン（分子量：４０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：１５０℃）を水に５％濃度に５０℃で溶かした後、エタノールを追加して３％に希釈し、ポリオキシエチレン０．１％を追加した後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６３】
９）ポリビニルアルコールアセテート（分子量：１００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：７０℃）をエタノールに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６４】
１０）ポリビニルアルコール（分子量：８０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＭＰ：２００℃）を水に５％濃度に５０℃で溶かした後、エタノールで３％となるように希釈し、さらに分子量４００ｇ／ｍｏｌｅのポリオキシエチレンを０．１％入れてよく撹拌し、表面張力を５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下に調整してから、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６５】
１１）澱粉（分子量：２００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：８０℃）を水に３％濃度に５０℃で溶かした後、分子量４００ｇ／ｍｏｌｅのポリオキシエチレン０．１％を追加してから、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６６】
１２）スチレンブタジエンスチレン（分子量：１５０，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：１５０℃）をトルエンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６７】
１３）アクリロニトリルブタジエンスチレン（分子量：２００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：１５０℃）をトルエンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６８】
１４）スチレン無水マレイン酸（分子量：２００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：１２０℃）をトルエンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００６９】
１５）エチレン無水マレイン酸（分子量：２００，０００ｇ／ｍｏｌｅ、ＳＰ：２５０℃）をトルエンに３％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００７０】
１６）ポリアミド（トーマス  スワン社（Thomas Swan & Co., Ltd.）（イギリス）製、製品名：ＣＡＳＡＭＩＤ  ８７８、ＳＰ：１５０℃）をエタノールに４％濃度に５０℃で溶かした後、蓋付き瓶に貯蔵した。
【００７１】
［実施例２］
重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌのポリ（プロピレンカーボネート）を押出機で押し出すとともに、前記実施例１の樹脂溶液１）に浸しながら１０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させた後、直ちに４０℃のエアーカーテンに通すことで、乾燥塗膜を形成した。このように塗膜が塗布されたストランドを用いて、ペレット製造機（Pelletizer）によりペレットを製造した。コーティングされたペレットに２５０ｇ／ｃｍ2の荷重を加え、７０℃で２４時間放置した後、ブロッキング発生有無を確認した。
【００７２】
［実施例３］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液２）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７３】
［実施例４］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液３）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７４】
［実施例５］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液４）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７５】
［実施例６］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液５）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７６】
［実施例７］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液６）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７７】
［実施例８］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液７）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７８】
［実施例９］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液８）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００７９】
［実施例１０］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液９）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８０】
［実施例１１］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液１０）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験をした。
【００８１】
［実施例１２］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液１１）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８２】
［実施例１３］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液１２）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８３】
［実施例１４］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液１３）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８４】
［実施例１５］
実施例２における溶液として実施例１の樹脂溶液１４）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８５】
［実施例１６］
実施例２と同様の方法で製造し、実施例１の樹脂溶液１５）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８６】
［実施例１７］
実施例２と同様の方法で製造し、実施例１の樹脂溶液８）中に押し出しながらダイフェースカッティング（Die‐face cutting）することでペレットを製造し、ブロッキング実験を行った。
【００８７】
［実施例１８］
実施例１７と同様の方法で製造し、実施例１の樹脂溶液１０）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８８】
［実施例１９］
実施例１７と同様の方法で製造し、実施例１の樹脂溶液１１）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００８９】
［実施例２０］
実施例１７と同様の方法で製造し、ポリ（プロピレンカーボネート）に代えて、重量平均分子量２００，０００ｇ／ｍｏｌｅのポリ（エチレンカーボネート）を用いてペレットを製造し、ブロッキング実験を行った。
【００９０】
［実施例２１］
実施例１７と同様の方法で製造し、ポリ（プロピレンカーボネート）に代えて、ポリ（プロピレンカーボネート）とＰＢＡＴとを１：１重量比で混合し、押し出したペレットを製造してコーティングした後、ブロッキング実験を行った。
【００９１】
［実施例２２］
実施例２と同様の方法で製造し、実施例１の樹脂溶液１６）を用いて塗膜を形成し、ペレットを製造して、ブロッキング実験を行った。
【００９２】
［比較例１］
重量平均分子量１５０，０００ｇ／ｍｏｌｅのペレットをコーティング段階なしに製造し、ブロッキング実験を行った。
【００９３】
前記実施例２〜２２及び比較例１のブロッキング実験結果を表１に示す。ブロッキング実験において、荷重２５０ｇ／ｃｍ2、温度７０℃の条件下で、ペレット粒子が一つ一つに分離される場合を「発生なし」と示し、ペレットが互いに凝集して一つの塊となって分離されない場合を「発生」と示した。また、荷重３０ｇ／ｃｍ2、温度１００℃の条件下で、１２時間ブロッキングが発生しないことが分かった。
【００９４】
【表１】
2015522398.tif 000002
【００９５】
前記ブロッキング実験結果から、本発明のポリ（アルキレンカーボネート）の表面コーティングによるカプセル化方法は、ガラス転移温度以上の温度におけるブロッキングを防止することができるため、運送、貯蔵過程での便宜性を確保することができることを確認した。
【００９６】
また、本発明により製造された実施例２〜２２及び比較例１のポリ（アルキレンカーボネート）をそれぞれ用いて、押し出しにより流延膜（casting film）を製作し、カレンダー法でシートを製作した。ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて機械的物性（引張応力（Tensile Stress）及び引張歪（Tensile Strain））を測定し、その結果を表２に示す。
【００９７】
【表２】
2015522398.tif 000003
【００９８】
前記表２に示すように、本発明により製造された実施例２〜２２のポリ（アルキレンカーボネート）シートは、異種樹脂コーティング段階のない比較例１のシートに比べ、引張応力及び引張歪の差が殆どないことから、異種樹脂のコーティング層を有する場合にもポリ（アルキレンカーボネート）が有する機械的物性には差がないことを確認した。したがって、ポリ（アルキレンカーボネート）との部分的な相溶性を有する異種樹脂を選択することで、後加工工程への影響が最小化されるが分かった。
【００９９】
以上で説明したように、本発明の好ましい実施例について詳細に述べたが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、添付の請求範囲に定義された本発明の思想及び範囲を逸脱することなく、本発明の様々な変形実施が可能である。したがって、本発明は上記の実施例に限定されない。
【国際調査報告】
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