(57)【要約】  本発明は、流体が弁を通って流れるための排出口を含む弁ハウジングと、弁ハウジングによって保持される弁本体であり、弁本体によって排出口を流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置と、排出口を流体の流れに対して実質的に開放する開放位置との間を自由に移動可能な弁本体とを備える、特に電気ケーブル接合部で使用するための、樹脂注入システム用の逆止弁を提供する。したがって、本発明によって、弁本体を弁ハウジングによって緩く保持さすることができ、弁は、弁本体を閉鎖位置に付勢するためのいかなるバネ手段も含む必要がない。また、本発明は、電気ケーブル接合部等の物体内の局所破損部を封止するための樹脂注入システムも提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に電気ケーブル接合部で使用するための、樹脂注入システム（１００）用の逆止弁（１）であって、
前記逆止弁を通して流体を流すための排出口（１４）を含む弁ハウジング（１０）と、
前記弁ハウジング（１０）によって保持される弁本体（３０）であり、前記弁本体（３０）によって前記排出口（１４）を流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置と、前記排出口（１４）を流体の流れに対して実質的に開放する開放位置との間を自由に移動可能な弁本体（３０）と、を備える、逆止弁（１）。
【請求項２】
前記弁本体（３０）が、前記閉鎖位置に付勢されない、請求項１に記載の逆止弁（１）。
【請求項３】
前記弁本体（３０）が、樹脂注入システムのスペーサ材料（２）と接触するように、前記開放位置で前記弁ハウジング（１０）を越えて、又は前記弁ハウジング（１０）の外へ突出する接触部材（３２）を含む、請求項１又は２に記載の逆止弁（１）。
【請求項４】
前記弁ハウジングが、樹脂注入システムのスペーサ材料（２）上に前記逆止弁を支持する基礎として構成されるフランジ部材（１６）を備え、前記弁本体（３０）が、前記閉鎖位置で前記フランジ部材（１６）に当接するように、及び／又は前記開放位置で前記フランジ部材（１６）を越えて突出するように構成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項５】
前記弁本体（３０）が、閉鎖部材（３２）を含み、前記閉鎖部材が、前記閉鎖位置で前記排出口（１４）を実質的に完全に被覆する及び／又は塞ぐように、前記排出口（１４）よりも大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項６】
前記閉鎖部材（３２）が、プレート部材を備え、前記プレート部材が、前記閉鎖位置で前記排出口（１４）を実質的に完全に被覆する及び／又は塞ぐように、前記排出口（１４）の直径よりも大きい直径を有する、請求項５に記載の逆止弁（１）。
【請求項７】
前記弁ハウジング（１０）が、管状部材（１１）を備え、前記弁本体（３０）が、前記管状部材（１１）内に少なくとも部分的に保持され、前記管状部材内で移動可能であり、前記逆止弁の前記排出口（１４）が、前記管状部材の一方の端部領域（１５）にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項８】
前記閉鎖位置で前記弁本体（３０）を係合又は当接させるように構成される弁座（１７）が、前記管状部材（１１）の前記端部領域（１５）で前記排出口（１４）を包囲し、前記フランジ部材（１６）が、好ましくは、前記管状部材（１１）の前記端部領域（１５）から半径方向外向きに延在する、請求項７に記載の逆止弁（１）。
【請求項９】
前記弁ハウジング（１０）が、前記逆止弁（１）を通して樹脂を導入するための樹脂容器のノズル又は噴出口（３）を受容するように構成される吸入口（１２）を含み、前記吸入口（１２）が、前記ノズル又は噴出口（３）との機械的接続をもたらすための接続手段（４）を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項１０】
前記弁本体（３０）が、前記弁本体（３０）の前記開放位置への移動を制限するため、及び前記弁本体（３０）を前記弁ハウジング（１０）と接続した状態に保持するために、前記弁ハウジング（１０）の保持要素（１８）と係合するための少なくとも１つのラッチ部材（３８）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのラッチ部材（３８）が、細長く、前記閉鎖位置と前記開放位置との間での前記弁本体（３０）の移動の方向に対して平行な方向に、前記弁本体（３０）の前記閉鎖部材（３２）から前記弁ハウジング（１０）内に延在し、前記少なくとも１つのラッチ部材（３８）が、弾性的に変形可能であり、かつ、その端部領域に、前記開放位置で前記弁ハウジング（１０）の前記保持要素（１８）と係合するための耳部等の側方突出部（３９）を含み、前記保持要素（１８）が、好ましくは、前記弁ハウジング内に半径方向内向きに突出する肩部又は縁部領域を備える、請求項１０に記載の逆止弁（１）。
【請求項１２】
前記弁本体（３０）が、前記閉鎖位置から前記開放位置への前記弁本体（３０）の移動を助長するための１つ以上の案内部材（３５）を含み、それぞれの案内部材（３５）が、前記弁ハウジング（１０）に挿入される樹脂容器のノズル又は噴出口（３）が係合するための係合面（４１）を提示し、したがって、前記ノズル若しくは噴出口によって前記弁本体（３０）を前記開放位置に移動させることができ、又は押し進めることができる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の逆止弁（１）。
【請求項１３】
電気ケーブル内の接合部又は破損部を封止するための樹脂注入システム（１００）であって、
前記接合部又は破損部に取り付けるためのスペーサ材料（２）であり、弾性的に変形可能であり、流体に対して少なくとも局所的に透過性であるスペーサ材料（２）と、
前記接合部又は破損部に取り付けられる前記スペーサ材料（２）上に位置付けるための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の逆止弁（１）と、
前記接合部又は破損部に取り付けられる前記スペーサ材料（２）に前記逆止弁（１）を通して導入するための流動樹脂と、を備える、樹脂注入システム（１００）。
【請求項１４】
前記スペーサ材料（２）が、封止される前記ケーブル接合部若しくは破損部の周囲に巻き付けることができる、実質的に可撓性のシート又はストリップとして形成され、前記スペーサ材料（２）が、好ましくは、実質的に多孔性である、及び／又は開放性メッシュ状の構造を有する、請求項１３に記載の樹脂注入システム（１００）。
【請求項１５】
前記樹脂が硬化するまで前記樹脂を前記接合部又は破損部に局在させて保持するために、前記接合部又は破損部に取り付けられる前記スペーサ材料（２）に導入される前記流動樹脂を実質的に閉じ込めるための手段を備え、前記閉じ込めるための手段が、好ましくは、前記接合部若しくは破損部に取り付けられる前記スペーサ材料（２）を被覆する、又は包み込むため、及び前記流動樹脂が漏れるのを防止するための流体不透過性カバー層を備える、請求項１３又は１４に記載の樹脂注入システム（１００）。
【請求項１６】
前記流動樹脂が、前記接合部又は破損部に取り付けられる前記スペーサ材料（２）に前記逆止弁を通して前記樹脂を導入するための、前記逆止弁（１）の前記弁ハウジング（１０）に挿入可能な噴出口又はノズル等の排出口（３）を有する容器内に提供され、樹脂容器の前記排出口（３）が、前記逆止弁（１）と相互作用して前記弁本体（３０）を前記開放位置に移動させるように構成される、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の樹脂注入システム（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具体的には電気ケーブルの接合で使用するための、樹脂注入システム用の逆止弁に関する。また、本発明は、特に電気ケーブル接合部で使用するための、そのような逆止弁を組み込んだ樹脂注入システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ又は導管の修理で使用するため、及び通信又は電気ケーブルで形成される封止接合部で使用するための、樹脂注入システムが、一般的に知られている。このタイプのシステムは、例えば、仏国特許公開第ＦＲ  ２  ７０２  ６０４  Ａ１号及び独国特許公開第ＤＥ  １００  ４０  ３９８  Ａ１号に言及されている。
【０００３】
第ＦＲ  ２  ７０２  ６０４  Ａ１号では、樹脂注入システムのための樹脂バッグが図面の図１〜図３に図示されており、システム用の逆止弁が図４及び図５に図示されている。この例の逆止弁は、円錐台形状の弁本体を円錐陥凹部内にある閉鎖位置に付勢する、従来のコイルバネを含む。
【０００４】
第ＤＥ  １００  ４０  ３９８  Ａ１号では、ガス管のひび割れを封止又は修理するための樹脂注入システムの一部として、逆止弁の別の例が図面の図１に図示されており、逆止弁は、図２及び図３に詳細に図示されている。この例の逆止弁は、弁本体を円錐陥凹部内にある閉鎖位置に付勢するために、弁本体と一体形成される湾曲バネ部材を含む。第ＤＥ  １００  ４０  ３９８  Ａ１号で提案される逆止弁は２つの部品しか（即ち、第ＦＲ  ２  ７０２  ６０４  Ａ１号に記載される３部品構成と比較して）有さないが、弁本体と一体形成される湾曲バネ部材は、精密な公差を要求し、弁の製造を相当複雑にし、従って、比較的費用がかかるものにする。更に、湾曲バネ部材は、使用中に破砕しやすく、又は解放されやすく、樹脂射出中に問題を引き起こす場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、特に電気ケーブルの接合で使用するための、樹脂注入システムのための改善された逆止弁を提供すること、並びにそのような弁を組み込む改善された樹脂注入システムを提供することが、本発明の少なくとも一実施形態の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の少なくとも一実施形態によると、請求項１又は請求項６のいずれかに記載される特長を有する逆止弁、及び請求項１６に記載される樹脂注入システムが提供される。本発明の好ましい特長は、従属項に記載される。
【０００７】
したがって、一態様によると、本発明は、特に電気ケーブル接合部で使用するための、樹脂注入システム用の逆止弁であって、弁を通して流体を流すための排出口を含む弁ハウジングと、弁ハウジングによって保持される弁本体であり、弁本体によって排出口を流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置と、排出口を流体の流れに対して実質的に開放する開放位置との間を自由に移動可能な弁本体とを備える、逆止弁を提供する。
【０００８】
したがって、本発明の逆止弁は、弁の新しい動作概念に基づく、単純かつ低費用な構造を有する。具体的には、この新しい動作概念の結果として、本発明の逆止弁は、弁本体を閉鎖位置に付勢するためのいかなるバネ手段も完全に除くことができる。つまり、弁は、弁本体を閉鎖位置に付勢するいかなるバネ手段も含む必要はない。換言すれば、弁本体は、好ましくは閉鎖位置に付勢されず、むしろ、弁ハウジングによって緩く保持され、例えば、弁ハウジングからの分離に対して保持され、閉鎖位置と開放位置との間を自由に移動可能である。この点について、本発明の弁は逆止弁であるため、弁本体が閉鎖位置である際、排出口は、反流、即ち、排出口を介して弁を通って戻る流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖されることが留意され、理解される。
【０００９】
好ましい実施形態では、逆止弁の弁本体は、樹脂注入システムの弾性スペーサ材料と接触するように、開放位置で弁ハウジングを越えて、又は弁ハウジングの外へ突出する接触部材を含む。このようにして、樹脂注入システムの弁本体の弾性スペーサ材料との相互作用、即ち、接触部材を介した相互作用は、使用中、弁本体を開放位置から閉鎖位置に戻すように付勢する働きをすることができる。
【００１０】
好ましい実施形態では、弁本体は閉鎖部材を含み、該閉鎖部材は、閉鎖位置で排出口を実質的に完全に被覆する及び／又は塞ぐように、弁排出口よりも大きい閉鎖部材を含む。好ましくは、弁ハウジングはフランジ部材を備え、該フランジ部材は、弁を樹脂注入システムのスペーサ材料上に少なくとも部分的に支持する基礎として構成される。弁本体、より具体的には、閉鎖部材は、閉鎖位置でフランジ部材に当接するように、及び／又は開放位置で弁ハウジングの外へ、若しくはフランジ部材を越えて突出するように構成されてもよい。このように、弁本体の閉鎖部材は、好ましくは、樹脂注入システムの弾性スペーサ材料と接触するための「接触部材」の役割を果たす。
【００１１】
別の態様によると、したがって、本発明は、特に電気ケーブル接合部で使用するための、樹脂注入システム用の逆止弁であって、弁を通して流体を流すための排出口を含む弁ハウジングと、排出口を流体の流れに対して実質的に開放する開放位置と、排出口を弁本体の閉鎖部材によって流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置との間を移動可能な弁本体と、を備え、弁ハウジングが、弁の基礎として構成されるフランジ部材を備え、閉鎖部材が、閉鎖位置でフランジ部材に対して置かれるように、及び／又は開放位置でフランジ部材を越えて突出するように構成される、逆止弁を提供する。
【００１２】
好ましい実施形態では、弁ハウジングは、管状部材を備え、弁本体は、管状部材によって少なくとも部分的に保持され、管状部材内を移動可能であり、弁の排出口は、管状部材の一方の端部領域にある。管状部材は、円形の円筒状であってもよく、弁本体の開放位置と閉鎖位置との間の移動は、好ましくは管状部材の軸方向である。閉鎖部材は、好ましくはプレート部材の形態であり、該プレート部材は、閉鎖位置で管状部材の端部領域で排出口を実質的に完全に被覆する及び／又は塞ぐように、管状部材の内径よりも大きい直径を有してもよい。望ましくは、閉鎖位置で閉鎖部材が係合又は当接する弁座は、管状部材の前記端部領域で排出口の周囲に配設される。また、フランジ部材も典型的に、管状部材のその端部領域から半径方向外向きに延在する。
【００１３】
好ましい実施形態では、弁ハウジングは、弁を通して樹脂を導入するための樹脂容器のノズル又は噴出口を受容するように構成される吸入口を含む。また、吸入口は、樹脂容器のノズル若しくは噴出口との機械的接続をもたらすための、ねじ山又はスナップ嵌め機構等の接続手段も含んでもよい。
【００１４】
好ましい実施形態では、弁本体は、弁本体の閉鎖位置と開放位置との間の移動を助長及び／又は案内するための、閉鎖部材に取り付けられる１つ以上の案内部材を含む。この点について、それぞれの案内部材を、ハウジングの管状部材の内側空洞に少なくとも部分的にぴったり一致するように寸法決定し、形状化することができる。１つ以上の案内部材は、好ましくは細長く、弁本体の開放位置と閉鎖位置との間の移動の方向に対して平行な方向に、弁本体の閉鎖部材から弁ハウジング内に延在する。したがって、案内部材は、好ましくは、管状部材の軸方向に延在する。更に、それぞれの案内部材は、弁ハウジングの吸入口に受容される樹脂容器のノズル又は噴出口が係合するための係合面を提示してもよい。このようにして、ノズル又は噴出口の端部は、そのそれぞれの係合面で１つ以上の案内部材に係合し、弁本体を開放位置に押し進めることができる。このようにして、弁本体は、好ましくは、ノズル又は噴出口が吸入口に完全に挿入される際に、開放位置に移動されるように構成される。
【００１５】
更なる態様によると、したがって、本発明は、特に電気ケーブル接合部で使用するための樹脂注入システム用の逆止弁であって、樹脂を弁に導入するための吸入口及び樹脂が弁を通って流れるための排出口を含む弁ハウジングと、弁本体によって排出口を流体の流れに対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置と、排出口を流体の流れに対して実質的に開放する開放位置との間を移動可能な弁本体とを備え、弁本体が、閉鎖位置から開放位置への弁本体の移動を助長するための、閉鎖部材に取り付けられる１つ以上の案内部材を含み、案内部材が、弁ハウジングの吸入口へ挿入される樹脂容器のノズル又は噴出口が係合するための係合面を提示し、したがって、ノズル若しくは噴出口によって弁本体を開放位置に移動させるせることができ、又は押し進めることができるようにする、逆止弁を提供する。
【００１６】
好ましい実施形態では、１つ以上の案内部材は、弁ハウジング内のチャネル内に収容され、それによって、チャネルは、弁本体の閉鎖位置と開放位置との間の移動中、弁本体の所望の配向を維持するように、１つ以上の案内部材と協働する。
【００１７】
好ましい実施形態では、弁本体は、弁本体の開放位置での移動を制限するため、及び弁本体を弁ハウジングと接続された状態に保持するために、弁ハウジングの保持要素と係合するための少なくとも１つのラッチ部材を含む。少なくとも１つのラッチ部材は、好ましくは細長く、閉鎖位置と開放位置との間での弁本体の移動の方向に対して平行な方向に、弁本体の閉鎖部材から弁ハウジング内に延在する。ラッチ部材は、好ましくは弾性的に変形可能であり、その端部領域に、開放位置で弁ハウジングの保持要素と係合するための耳部等の側方突出部を含んでもよい。一方、保持要素は、弁ハウジング内に半径方向内向きに突出する肩部又は縁部領域を備えてもよい。
【００１８】
好ましい実施形態では、弁ハウジングは、弁ハウジングの吸入口に挿入された樹脂容器のノズル若しくは噴出口内に形成された封止を切断、穿孔、又は破壊するための手段を更に含む。封止を切断、穿孔、又は破壊するための手段は、好ましくは、１つ以上のスパイク又はブレード部材を備え、該スパイク又はブレード部材は、樹脂容器のノズル若しくは噴出口が弁ハウジングの吸入口に挿入される際に封止と係合してもよい。
【００１９】
更に別の態様によると、本発明は、ケーブル接合部又は物体内の局所破損部を封止するため、例えば、電気ケーブル接合部を封止するための、樹脂加圧システムとしても知られる樹脂注入システムであって、接合部又は破損部に取り付けるための弾性スペーサ材料であり、流体に対して少なくとも局所的に透過性である、スペーサ材料と、接合部又は破損部に取り付けられるスペーサ材料上に位置付けるための、実施形態のうちのいずれか１つに関して概して上述される本発明による逆止弁と、接合部又は破損部に取り付けられるスペーサ材料に弁を通して導入するための流動樹脂と、を備える、樹脂注入システムを提供する。本発明の樹脂注入システム又は樹脂加圧システムを用いて、硬化性樹脂材料（例えば、硬化性エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂、いずれも２部製剤で提供される場合がある）が、加圧下で、封止される接合部又は破損部に導入される。これに関して、「破損部」という用語は、ケーブル撚り継ぎ部若しくはケーブル接合部の形成から生じる、ケーブル（例えば、電気ケーブル）の絶縁被覆内の間隙、並びに導管のパイプ内の破断、断裂、又は亀裂を含むと理解される。接合部又は破損部は、最初に、弾性スペーサ材料によって被覆され、次いで弁を介して、弾性スペーサ材料及び接合部又は破損部に流体形態の樹脂が導入され、樹脂はそこで、接合部又は破損部内及び周囲に非常に強固かつ耐久性のある封止を形成するように、硬化して固まる。
【００２０】
好ましい実施形態では、スペーサ材料は、封止される接合部若しくは破損部を有する物体の周囲に巻き付けることができる、可撓性シート又はストリップとして形成される。この点について、スペーサ材料は、実質的に多孔性及び／又はスポンジ状であってもよく、樹脂流体の透過を容易にする、実質的に開放した構造を有してもよい。したがって、システムは、樹脂が硬化するまで流動樹脂を接合部又は破損部に局在させて保持するために、スペーサ材料に導入される流動樹脂を実質的に閉じ込めるための手段を備えてもよい。この点について、閉じ込めるための手段は、弾性スペーサ材料及び接合部又は破損部に加圧下で導入される流動樹脂の漏れを防止するために、好ましくは、接合部若しくは破損部に取り付けられるスペーサ材料を被覆する、又は包み込むための、実質的に流体不透過性のカバーあるいは層を備える。不透過性カバー又は層は、例えば、接合部又は破損部に取り付けられるスペーサ材料の外側の周囲に巻くことができるテープを備えてもよい。このようにして、テープはまた、スペーサ材料を、封止される接合部若しくは破損部又はその周囲の適所に固定し、逆止弁をスペーサ材料上の適所に固定し、並びに樹脂が硬化若しくは凝固するまで、流動樹脂を接合部若しくは破損部内及び／又はその周囲に保持するための概して不透過性のカバーを提供する働きもしてもよい。
【００２１】
好ましい実施形態では、流動樹脂は、接合部又は破損部に取り付けられるスペーサ材料に弁を通して樹脂を導入するための、逆止弁の弁ハウジングに接続することができる排出口を有する容器内に提供される。容器は、好ましくは、逆止弁を通してスペーサ材料に加圧下で導入するために、例えばノズル又は噴出口を介して容器の排出口を通して流動樹脂を押し進めるように、手で、例えば握ることによって変形させることができる、可撓性容器である。この点について、樹脂容器の排出口、例えばノズル又は噴出口は、好ましくは、弁本体を開放位置に移動させるよう逆止弁と相互作用するように構成される。容器の排出口は、逆止弁の弁ハウジングの吸入口との機械的接続のために、所望により、ねじ山又はスナップ嵌め機構等の接続手段を含むことができる。
【００２２】
本発明の樹脂注入システムは、望ましくは、キットの形態で提供される。したがって、なお更なる態様では、本発明は、物体内の局所接合部若しくは破損部を封止するための樹脂加圧又は注入キット、及び特にケーブル接合部を封止するためのケーブル接合キットを提供する。
【００２３】
本発明及びその利点のより完全な理解のために、本発明の例示の実施形態が、添付の図面を参照して、以下の記述により詳細に説明され、図中、同様の参照文字は同様の部分を指し、図面は、以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態による逆止弁及び樹脂容器のノズルの分解斜視図を示す。
【図２】樹脂容器のノズルに組み付けられた、閉鎖位置にある図１の逆止弁の断面斜視図を示す。
【図３】樹脂容器のノズルに組み付けられた、開放位置にある図１の逆止弁の断面斜視図を示す。
【図４】本発明の別の実施形態による逆止弁の弁本体の斜視図を示す。
【図５】本発明の更なる実施形態による逆止弁の弁本体の斜視図を示す。
【図６】逆止弁が閉鎖位置にある図４の弁本体の断面斜視図を示す。
【図７】逆止弁が開放位置にある図４の弁本体の断面斜視図を示す。
【図８】図１の逆止弁が閉鎖位置で示されている、本発明の実施形態による樹脂注入システムの断面斜視図である。
【図９】逆止弁が開放位置で示されている、図８の樹脂注入システムの断面斜視図である。
【図１０】逆止弁が閉鎖位置で示されている、図８の樹脂注入システムの断面図である。
【図１１】逆止弁が開放位置で示されている、図８の樹脂注入システムの断面図である。
【図１２ａ】それぞれ、本発明による閉鎖位置の逆止弁の平面図及び線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示す。
【図１２ｂ】それぞれ、本発明による閉鎖位置の逆止弁の平面図及び線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示す。
【図１３ａ】本発明による開放位置の逆止弁の平面図及び線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図１３ｂ】本発明による開放位置の逆止弁の平面図及び線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図１４】本発明の樹脂注入システムで使用するための、閉鎖位置にある改善された逆止弁概念を図示する。
【図１５】開放位置にある図１４の改善された逆止弁概念を図示する。
【００２５】
添付の図面は、本発明の更なる理解をもたらすために含まれており、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本発明の特定の実施形態を図示し、説明と共に、本発明の原理を説明するために用いられる。本発明の他の実施形態及び本発明の付随する利点の多くは、以下の発明を実施するための形態を参照してそれらがより良く理解される際に容易に認識される。
【００２６】
商業的に実現可能な実施形態に有用又は必要であり得る一般的かつ十分に理解されている要素は、実施形態をより明確にするために、必ずしも描写されていないことが理解される。図面の要素は、相互に対して必ずしも一定の縮尺で図示されていない。方法の実施形態の特定の行為及び／又は工程は、特定の発生順序で記載又は描写されている場合があるが、一方で当業者は、順番に対するそのような特定性が実際には要求されないことを理解することが更に理解される。また、本明細書で使用される用語及び表現は、それらの対応するそれぞれの調査及び研究領域に関して、通常の意味がそのような用語及び表現と一致する際、具体的な意味が本明細書に別に説明されている場合を除き、通常の意味を有することも理解される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
最初に、図面の図１〜図３を参照して、樹脂注入システム１００（後でより詳細に記載される）のための本発明の実施形態による逆止弁１が、システムの樹脂容器のノズル又は噴出口３と共に図示される。
【００２８】
本実施形態の逆止弁１は、円筒状管状部材１１を備える弁ハウジング１０を含み、その上端領域１３に円形開口部の形態の吸入口１２を有し、その下端領域１５に円形開口部の形態の排出口１４を有する。更に、弁ハウジング１０は、管状部材１１の下端領域１５に、管状部材１１から半径方向外向きに延在し、逆止弁１の基礎として構成される、フランジ部材１６を含む。
【００２９】
本発明の逆止弁１は弁本体３０を更に含み、弁本体３０は、本実施形態では、管状部材１１内に少なくとも部分的に収容され、かつ弁ハウジング１０によって緩く保持され、それにより、弁本体３０は、弁本体３０によって排出口１４を流体の流れ、特に反流若しくは逆流に対して実質的に封止又は閉鎖する閉鎖位置（図２に示される）と、排出口１４をそこ通る流体の流れに対して実質的に開放する開放位置（図３に示される）との間を自由に移動可能となる。
【００３０】
図面の図４〜図７を参照して、ここで、弁本体３０の構成及び構造をより詳細に記載する。図４及び図５のそれぞれに見ることができるように、弁本体３０は、弁ハウジング１０の排出口開口部１４を閉鎖位置において実質的に完全に被覆及び閉鎖するように寸法決定されかつ構成される、円形プレート部材３２を備える。これに関連して、プレート部材３２の上面側の環状外縁３３は、わずかにテーパ形状又は円錐形の表面を伴って形成され、フランジ部材１６の下面側に形成され、弁ハウジング１０の管状部材１１の排出口１４の開口部を包囲する、対応する環状弁座１７と合致するように構成される。したがって、弁本体３０の円形プレート部材３２は、閉鎖位置で弁ハウジング１０の排出口１４を閉鎖又は封止するための閉鎖部材を形成する。
【００３１】
図面の図４及び図５の実施形態のそれぞれで、比較的頑丈なブロック状の案内部材３５が、弁本体３０のプレート部材３２から直立している。これらのブロック状の案内部材３５は、典型的に、プレート部材３２と一体形成され、部分的に円筒状の外面３６及び内面３７を有する。これらの外面３６は、弁ハウジング１０の管状部材１１の内径よりわずかに小さい直径を有し、それにより、案内部材３５の外面３６は、弁本体３０が図面の図２及び図３にそれぞれ示される閉鎖位置と開放位置との間で軸方向に移動している間、弁本体３０の適切な配向を維持するのを助長する。
【００３２】
図４〜図７の参照を続けると、弁本体３０はまた、プレート部材３２から直立する、比較的薄い舌状のラッチ部材３８を含む。案内部材３５と同様に、比較的薄いラッチ部材３８は、典型的に、板状の閉鎖部材３２と一体形成されるが、弁本体３０の弁ハウジング１０とのラッチ相互接続のために、弾性的に変形可能である。この点について、ラッチ部材３８のそれぞれは、その上端部又は自由端部に、小さい側方突出部又は耳部３９を有する。特に図６及び図７を参照すると、本発明の逆止弁１を組み立てるために弁本体３０を排出口開口部１４に挿入する（即ち、図１の矢印Ｂの方向に）と、弾性ラッチ部材３８は、側方突出部又は耳部３９が、弁ハウジング１０の管状部材１１の内側に一体形成された肩部又は突出縁部１８を通過することを可能にするように、カンチレバー式に隣接する案内部材３５に向かって屈曲することができる。その後、ラッチ部材３８は、それ自体の弾性下で、図６に示される位置となるように戻る。このラッチ効果のため、ラッチ部材３８の側方突出部又は耳部３９は次いで、図７に示されるように、開放位置で、弁ハウジング１０の肩部若しくは縁部１８を捕える、又はそれと係合する。したがって、弁ハウジング１０の肩部又は縁部１８は、弁本体３０を緩くではあるが保持するための、弁ハウジング１０と接続される保持要素を形成する。図５に示される実施形態は、本質的に２つの代わりに４つの弾性的に可撓性のラッチ部材３８を含むという点においてのみ、図４の実施形態と異なる。図面の図７を参照すると、本実施形態の管状弁ハウジングの肩部又は内側縁部１８は、弁本体３０が開放位置にある際にそれぞれのラッチ部材３８の側方突出部若しくは耳部３９を収容するための小さい陥凹又は中空１９を含む。これは、図７に見ることができるように、ラッチ部材３８及び案内部材３５の上端面が、肩部又は内側縁部１８の上面１８’と同一平面上になるという利点を有する。結果として、肩部又は内側縁部１８は、以下に更に記載されるように、樹脂注入システム１００において使用する際、ノズル３の端部の直接停止部を形成する。
【００３３】
ここで、図面の図８〜図１１を参照すると、本発明の弁１の動作が、電気ケーブルの接合部を封止するための本発明の実施形態による樹脂注入システム１００でのその使用を参照して、より完全に記載される。当業者が理解するように、電気ケーブル、及び具体的には最大で約８ｋＶの中圧電力ケーブルがその場で（例えば、地中に配管された状態で）接合又は修理される際、ケーブルのコア導体間のケーブル接合をもたらすために、保護外被及び絶縁体の一片を除去する必要がある。しかしながら、導体が接合された後、電気絶縁並びに物理的及び環境的影響からの保護の両方を確実なものにするために、ケーブルの露出した部分を再び封止する必要がある。本発明の樹脂注入システム又は樹脂加圧システム１００は、この特定の用途に特に好適である。
【００３４】
システム１００は、封止される露出したケーブル接合部（図示せず）の周囲に巻き付けるための、好ましくはシート又はストリップ形態（例えば、ロール上の）で提供される、スペーサ材料２を含む。スペーサ材料２は、弾性であり、樹脂等の流体に対して少なくとも局所的に透過性となるように形成される。この点について、スペーサ材料２は、流体／樹脂がそれを通って容易に流れることを可能にするために、多孔性であってもよく、及び／又は開放性メッシュ状の構造を有して形成されてもよい。したがって、封止される領域内にスペーサ材料２の弾性又は「バネのような」層を作り出すように、スペーサ材料２が露出したケーブル接合部の周囲に巻き付けられる。次いで、フランジ部材１６によって形成される弁基礎が、スペーサ材料２上に弁１を支持するように、ケーブル接合部を包囲するスペーサ材料２上に逆止弁１が定置される。図１から、フランジ部材１６は、スペーサ材料２が巻き付けられた円筒状ケーブル接合部上での使用に適合するように、湾曲した輪郭を有することが分かる。つまり、フランジ１６の湾曲した形態は、ケーブルの湾曲した外側輪郭に適合するように設計される。
【００３５】
弁ハウジング１は多孔性又は透過性スペーサ材料２上に定置され、弁本体３０のハウジング１０との緩く保持された接続は、図８及び図１０に示されるように、弁本体３０を自然と閉鎖位置にする。スペーサ材料２の外側の周囲及び逆止弁１のフランジ１６の上に接着テープ（図示せず）を巻き付けることによって、弁１をスペーサ材料２上の適所に固定することができる。適切に選択される接着テープでケーブル接合部の領域全体を被覆することによって、スペーサ材料２をケーブル接合部の周囲の適所に確実に固定することができるだけでなく、封止樹脂を収容するための局限された領域を形成するように、スペーサ材料２に占領された空洞を、テープで包み込むことができる。
【００３６】
この点について、本発明のシステム１００は、典型的には図１及び図８〜図１１に示される噴出口又はノズル３を有する可撓性容器（図示せず）内に提供される、硬化性流動樹脂を含む。図１から特に明らかであるように、ノズル３は、外部ねじ山４を有し、このねじ山４は、図８〜図１１に見ることができるように、弁ハウジング１０の管状部材１１の上端領域１３の内側の内部ねじ山２１と協働するように適合される。したがって、図８及び図１０に示されるように、樹脂容器のノズル３は、弁ハウジング１０の吸入口１２に挿入されてその中に受容されるように構成されるだけでなく、ノズル３は、容器ノズル３及び弁ハウジング１０が互いに接続されるように、吸入口１２にねじ込まれるように構成される。
【００３７】
図面の図８及び図１０に見ることができるように、ノズル３は、容器の内容物に対する封止を形成する、円盤形状の膜５を含む。ノズル３が弁ハウジング１０の吸入口１２にねじ込まれると、弁ハウジング１０内に形成された内側円筒状構造２３の上端部の１つ以上の鋭いブレード部材２２は、円盤形状の膜５を穿孔及び切除して、流動樹脂が容器の外に流れ出て弁１に入るのを可能にする。
【００３８】
更に、ノズル３が弁ハウジング１０の吸入口１２にねじ込まれると、ノズルの遠位端又は縁部６は、弁本体３０のプレート部材３２から直立するブロック状の案内部材３５のそれぞれの上側係合面４１と接触する。結果的に、図面の図９及び図１１に示されるように、樹脂容器のノズル３を弁ハウジング１０に完全に（即ち、ノズル３の側方の翼状の部分７が、弁ハウジング１０の管状部材１１の上端領域１３に係合するまで、及び／又はノズル３の遠位端若しくは縁部６が、上面１８’に接触するまで）ねじ込むことによって、ノズル３の遠位縁部６が、案内部材を介して弁本体３０を弾性スペーサ材料２に押し進め、そして弾性スペーサ材料２は、弁本体３０が開放位置に移動するように、ノズル３の挿入によって付与される力の下で弾性的に変形する。これに関連して、その上縁部に鋭いブレード部材２２を有する弁ハウジング１０の内側円筒状構造２３は、案内部材３５のための案内チャネルを画定するように、管状部材１１の円筒状壁と協働することが留意される。つまり、弁本体３０が閉鎖位置と開放位置との間を移動する際に、案内部材３５がその間に円筒状構造２３を緩いがしっかりと案内するように、案内部材３５の部分的に円筒状の内面３７は、円筒状構造２３の外径よりわずかに大きい直径を有する。弁１の上述の機能性は、スペーサ材料が流動樹脂で十分に充填されている場合だけでなく、処理中、例えば樹脂バッグが空のために交換する必要がある際にも、正常に機能する。
【００３９】
今、逆止弁１が開放位置にある状態で、樹脂容器からの圧力によって、例えば樹脂容器を手で握ることによって、硬化性流動樹脂が、吸入口１２を介して弁１を通して、ケーブル接合部の周囲のスペーサ材料２内に加圧下で導入される。樹脂は、流動樹脂がテープで包み込まれる空洞全体を充填するまで、スペーサ材料２に充満するように、弁１を通り、排出口１４を通って外へ流れる。テープ自体は、典型的に透明であり、樹脂材料は、樹脂がケーブル接合部を包囲する領域全体を徐々に充填する際に、樹脂がスペーサ材料２を通って進行するのをオペレータが目で追うことを可能にするために、色付けされてもよい。いったんスペーサ材料が流動樹脂で十分に充填されると、ノズル３をねじって弁ハウジング１０との接続から外すことによって、容器ノズル３が逆止弁１から分離される。ノズルがねじって外され、弁ハウジング１０から取り外された後、ノズル３の遠位縁部６は、もはや弁本体の案内部材３５の係合面４１に圧力を加えない。結果的に、弾性スペーサ材料２の力を受けて作用する弁本体３０は、次いで、図９及び図１１に示される開放位置から図８及び図１０に示される閉鎖位置に至るまで押し戻される。つまり、スペーサ材料２は、弁本体３０を移動させて閉鎖位置に戻すように、弁１の閉鎖部材３２を押し進める。
【００４０】
図面の図１２ａ及び図１２ｂ並びに図１３ａ及び図１３ｂには、好ましい弁構成のより完全な印象のために、上記に詳細に記載される実施形態の逆止弁１の閉鎖位置及び開放位置における平面図、並びに別の断面図が図示されている。
【００４１】
ここで、図面の図１４及び図１５を参照して、本発明による樹脂注入システム１００で使用するための改善された逆止弁概念が図示される。本実施形態では、図１４及び図１５に示される弁本体３０は、図１〜図１３に示される逆止弁１の弁ハウジングと同様であるが、肩部又は内側縁部１８がない、弁ハウジング１０と組み合わせられる。したがって、前述の実施形態に記載される弁本体３０は、省略される。この概念では、弁本体３０は、薄いシート材料で作製され、この薄いシート材料は、その形態を保持するために多少剛性であってもよいが、それにも関わらず可撓性を保持する、例えば、フランジ部材１６と同様のポリマープラスチックシート又はプレート材料で構成されてもよい。本実施形態の弁本体３０は実際には、弁ハウジング１０の管状部材１１の下方を中心に、弁１のフランジ１６に直接隣接して配設されるように構成される。また、本実施形態の弁本体３０は、所望により、フランジ部材１６と一体形成されてもよく、そのため本実施形態では、弁本体３０と弁ハウジング１０との間に、上述の実施形態に存在するそのような明白な物理的区別が存在しなくてもよい。
【００４２】
弁１の排出口１４がそこを通る反流に対して封止又は閉鎖される、図１４に示される閉鎖位置と、排出口１４がそこを通る流体の流れに対して開放される、図１５に示される開放位置との間を、閉鎖部材３２が自由に移動可能（即ち、枢動可能）となるように、本実施形態の弁本体３０は、ヒンジ接続４２を介してダイヤモンド形状の弁本体３０の残りの部分に接続される閉鎖部材３２を有する。図面から明らかであるように、本実施形態の弁本体３０の閉鎖部材３２は、閉鎖位置において、排出口１４を実質的に完全に被覆するか又は塞ぎ、好ましくは、使用中、ヒンジ接続４２で下向き方向、即ち、スペーサ材料２に向かってのみ枢動可能となり、上向きに管状部材１１内に枢動不可能となるように構成される。そのような閉鎖部材３２の枢動移動に対する制限は、ヒンジ接続４２の適切な設計を介して、及び／又は弁本体３０を通る排出口開口部１４のテーパ形状設計によって、及び／又は閉鎖部材３２を閉鎖位置に停止させる好適な停止部材を含むことによって、達成することができる。
【００４３】
使用中、樹脂容器のノズル３は、弁ハウジング１０の吸入口１２を介して、管状部材１１の上端領域１３に再びねじ込まれる。本実施形態の弁本体３０は、平らであり、フランジ１６に隣接して位置するため、上述されるように、ノズル３の端部６が閉鎖部材３２に係合し、スペーサ材料２の弾性付勢力に対して閉鎖部材３２を図１４の閉鎖位置から図１５の開放位置に移動させる、又は押し進めるよう作用するように、ノズル３がより長いか、又は管状部材１１がより短い必要がある。この位置で、例えば加圧下で、ケーブル接合部に樹脂を導入することができる。ケーブル接合部の周囲のスペーサ材料２及び空洞が樹脂で充填され、ノズル３が弁ハウジング１０から（例えばねじって）取り外された後、本実施形態の閉鎖部材３２は、閉鎖部材３２によって開放位置に圧縮されていた弾性スペーサ材料２の付勢力の下で、枢動して閉鎖位置に戻る。
【００４４】
本発明の具体的な実施形態が本明細書に図示され、記載されてきたが、様々な代替の、及び／又は均等な実現形態が存在することが当業者に理解される。例示の実施形態（１乃至複数）は、実施例に過ぎず、範囲、適用性、又は構成をいかようにも限定することを意図するものではないことを理解されたい。むしろ、前述の概要及び詳述は、当業者に、少なくとも１つの例示の実施形態を実現するための便利な手引きを提供し、添付の特許請求の範囲及びそれらの法的均等物に示される範囲から逸脱することなく、例示の実施形態に記載される要素の機能並びに配設における様々な変更が行われてもよいことが理解される。概して、本願は、本明細書に記載される具体的な実施形態のいずれの適応形態又は変形形態も包含することが意図される。
【００４５】
本文献において、「備える（comprise）」、「備える（comprising）、「含む（include）」、「含む（including）」、「含有する（contain）」、「含有する（containing）」、「有する（have）」、「有する（having）」、及びいずれのそれらの変形の用語も、包括的（即ち、非排他的）意味で使用されることが意図され、そのため、本明細書に記載されるプロセス、方法、デバイス、装置、又はシステムは、列挙される特長、部品、要素、又は工程に限定されず、明示的に列挙されていない、又はそのようなプロセス、方法、物品、若しくは装置に固有の他の要素、特長、部品、あるいは工程を含んでもよい。更に、本明細書で使用される場合、「１つの（a）」及び「１つの（an）」という用語は、明確にそうではないと述べられていない限り、１つ以上を意味すると理解されることが意図される。更に、「第１の」、「第２の」、「第３の」等の用語は、単に標識として使用され、それらの物体の重要度の特定の順位に対する数字的要件を課すこと、又はそれを確立することは意図されない。本明細書で使用される場合、「上」及び「下」という用語は、図面に図示される本発明の配向の意味で理解されることが意図される。
【００４６】
本発明の樹脂注入システムは、ケーブル接合キットとして具現化されてもよい。しかしながら、本発明の逆止弁及び樹脂注入システムは、電気ケーブルの接合での使用に限定されず、例えば、パイプ又は導管修理、及び通信線の封止を含む、幅広い用途で採用されてもよいことが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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