(57)【要約】  本発明は、ミシンの下糸供給装置に関し、より詳細には、従来のミシンの基本構造には変更をもたらすことなく、本発明によるミシンの下糸供給装置およびその装着部の一部を変更するだけで、従来のミシンの下糸巻回量を倍加して縫いの効率を高めるとともに、縫製物におけるパッカリングの発生を効率的に低減することができる、進歩されたミシンの下糸供給装置に関する。  本発明によるミシンの下糸供給装置Ａは、添付図１に示すように、縫製物にステッチ（縫い目）を形成するために、下糸１１を引き出し、直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００が内部に回転自在に装着されたフック部１と、縫製物のステッチ（縫い目）を形成するための下糸１１を供給するために、Ｕボビンケース５００の内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着される下糸部２と、を含んでなることを特徴とする。  また、前記フック部１は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、これを用いてギア駆動により回転軸１３０を回転させて、前記回転軸１３０とリンク１４０結合された動力リング１５０の回転動力を駆動する動力駆動体１００と、前記動力駆動体１００の動力リング１５０から伝達される回転動力により回転され、内部に下糸部２を収容した状態で直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００と、前記動力駆動体１００と前記ボディフック２００とを結合させるための結合部材３００と、を含んでなることを特徴とする。  また、前記下糸部２は、内部に下糸束１１´を載置し、Ｕボビンケース５００の内部に搭載されるＵボビン４００と、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着されるＵボビンケース５００と、からなることを特徴とする。  上記のように構成された本発明によるミシンの下糸供給装置によれば、従来のミシンの基本構造に変更をもたらすことなく、本発明によるミシンの下糸供給装置およびその装着部の一部を変更するだけで、従来ミシンの下糸巻回量を倍加して縫いの効率を高めるとともに、縫製物におけるパッカリングの発生を効率的に低減することができる、新しい概念の進歩されたミシンの下糸供給装置が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製物にステッチ（縫い目）を形成するために、下糸（１１）を引き出し、直接上糸ループ（１２´）を通過して下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせるボディフック（２００）が内部に回転自在に装着されたフック部（１）と、
縫製物のステッチ（縫い目）を形成するための下糸（１１）を供給するために、Ｕボビンケース（５００）の内部に下糸束（１１´）を載置したＵボビン（４００）を搭載し、前記ボディフック（２００）の下糸収容部（２０７）に挿入結着される下糸部（２）と、を含んでなることを特徴とする、ミシンの下糸供給装置。
【請求項２】
前記フック部（１）は、
従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、これを用いてギア駆動により回転軸（１３０）を回転させて、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合された動力リング（１５０）の回転動力を駆動する動力駆動体（１００）と、
前記動力駆動体（１００）の動力リング（１５０）から伝達される回転動力により回転され、内部に下糸部（２）を収容した状態で直接上糸ループ（１２´）を通過して下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせるボディフック（２００）と、
前記動力駆動体（１００）と前記ボディフック（２００）とを結合させるための結合部材（３００）と、を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３】
前記下糸部（２）は、
内部に下糸束（１１´）を載置し、Ｕボビンケース（５００）の内部に搭載されるＵボビン（４００）と、
内部に下糸束（１１´）を載置したＵボビン（４００）を搭載し、前記ボディフック（２００）の下糸収容部（２０７）に挿入結着されるＵボビンケース（５００）と、を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４】
前記下糸部（２）は、前記Ｕボビン（４００）の構成を省略し、前記Ｕボビンケース（４００）の内部に下糸束（１１´）のみを直接搭載することを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項５】
前記動力駆動体（１００）は、
ハウジング（１１０）と、
従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容する収容軸（１２０）と、
前記収容軸（１２０）と互いにギア駆動されて回転する回転軸（１３０）と、
前記回転軸（１３０）と動力リング（１５０）とをリンク結合するリンク（１４０）と、
前記回転軸（１３０）にリンク（１４０）結合されて回転される動力リング（１５０）と、
前記収容軸（１２０）、前記回転軸（１３０）、および前記動力リング（１５０）を前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内部に回転自在に結合する固定板（１６０）と、が結合されて一体に構成されることを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項６】
前記動力駆動体（１００）は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から収容軸（１２０）に収容された動力をギア駆動により回転軸（１３０）に伝達し、前記回転軸（１３０）の回転に伴って、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合された動力リング（１５０）の回転を駆動することを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項７】
前記ボディフック（２００）は、
一面が開口された所定高さの円通体を外周面（２０１）の一側から中央領域の回転軸（１３０）の中心点を超える地点まで切開して形成される窪み部（２０２）と、
切開された外周面（２０１）の一端に形成される披針形のフック（２０３）と、
切開された外周面（２０１）の他端に形成される鈍部（２０４）と、
切開された底面の中央下部領域を長方形に切開して直上向きに折り曲げて形成される結着バー（２０５）と、
切開された底面の両側部を直上向きに折り曲げて形成される壁体（２０６）と、
前記外周面（２０１）、前記結着バー（２０５）、および前記壁体（２０６）からなる胴部である下糸収容部（２０７）と、
動力リング（１５０）に形成された半球状動力突起（１５５）の形成個数に対応して、底面の外周に沿って通孔される複数個の動力突起入出孔（２０８）と、
外周面（２０１）に沿って所定の幅と長さに内部から外部に向って一列に圧着形成される複数個の突出バー（２０９）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項８】
前記ボディフック（２００）は、下糸収容部（２０７）に下糸（１１）を収容し、動力駆動体（１００）の駆動により、外部底面の動力突起入出孔（２０８）と動力リング（１５０）の動力突起（１５５）との結合および離脱作用によって回転軸（１３０）を中心として回転し、ハウジング（１１０）の中央下部領域では、動力突起入出孔（２０８）に動力突起（１５５）が結合されて回転しながら動力リング（１５０）から回転動力が収容され、ハウジング（１１０）の中央上部領域では、動力突起入出孔（２０８）から動力突起（１５５）が離脱して互いに離隔した状態で回転しながらフック（２０３）から鈍部（２０４）まで順に上糸ループ（１２´）を通過して通り抜けることで、下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項９】
前記結合部材（３００）は、
両端が開口されたパイプ体で形成されており、一端部が中央部に向って曲げられて形成される係止爪（３１１）と、一端部の中央上部領域の所定幅を切開して形成される上糸入出口（３１２）と、他端部の中央下部領域の所定幅を切開して形成される固定突起挿入溝（３１３）と、内部にナツト体を形成して外周縁に通孔される複数個の結合孔（３１４）と、が一体に形成される結合枠（３１０）と、
前記それぞれの結合孔（３１４）に備えられるそれぞれの結合ボルト（３２０）と、を含んで構成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１０】
前記Ｕボビン（４００）は、鉄材または合成樹脂材からなり、
１〜２個の載置壁結合孔（４１３）が通孔されたＵ形状の底板（４１１）と、前記底板（４１１）の縁に沿って直上向きに立てられる外壁（４１２）と、が一体に形成されるＵ状の通体（４１０）と、
下辺に前記載置壁結合孔（４１３）の形成個数に対応するように結合突起（４２１）が一体に形成され、前記底板（４１１）に着脱可能に備えられる下糸束載置壁（４２０）と、を含んでなることを特徴とする、請求項３に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１１】
前記Ｕボビンケース（５００）は、前記ボディフック（２００）の内部に挿入結着されるサイズのＵ形状の鉄材からなり、左ケース（５１０）と右ケース（５２０）とに分離構成されて、ヒンジ結合により一体に構成されることを特徴とする、請求項３に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１２】
前記ハウジング（１１０）は、所定長さの外周面（１１０ａ）を有する鉄材の横方向円通体形状に形成され、右側は閉口面（１１０ｂ）となり、左側は開口部（１１０ｃ）となっており、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央部に通孔される回転軸結合孔（１１１）と、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央上部領域の従来ミシンの動力伝達軸（不図示）が収容される地点に所定サイズの円状に通孔され、前記通孔（不図示）に一側面が閉口された円通体の開口部を溶接結合することで形成される収容軸収容部（１１２）と、
前記収容軸収容部（１１２）の閉口面中央部に通孔される収容軸結合孔（１１３）と、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央領域に固定板（１６０）の固定孔（１６５）の通孔位置に対応して通孔される、ナツト体を形成した複数個の固定板固定孔（１１４）と、
前記外周面（１１０ａ）に通孔される、ナツト体を形成した複数個の結合枠結合孔（１１５）と、
前記外周面（１１０ａ）の中央上部に切開形成される上糸入出口（１１６）と、
前記外周面（１１０ａ）の中央下部に突設形成される固定突起（１１７）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１３】
前記ハウジング（１１０）の外径は、従来ミシンにおけるベッド部の下部の歯移動部材（不図示）の干渉を受けない範囲内でできるだけ大きく形成され、従来外釜（ｃ、図４の（１））の外径下端中央点（ｅ）を回転軸（１３０）の中心点とする従来外釜（ｃ）の外径上端中央点（ｆ）に外接する円のサイズに形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１４】
前記収容軸（１２０）は、中央部に従来ミシンの動力伝達軸（不図示）が挿入結合される中孔（１２１）が通孔された円柱状に形成され、柱部の外面に形成される伝達ギア（１２２）、慣性部（１２３）、および両側端部に形成される結合軸（１２４）が一体に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１５】
前記収容軸（１２０）の中心点が、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）の中心点と一致することを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１６】
前記収容軸（１２０）は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、収容された動力をギア駆動により回転軸（１３０）に伝達することを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１７】
前記回転軸（１３０）は、中央部の回転ギア（１３１）と、前記回転ギア（１３１）の左右側の中心部におけるそれぞれの結合軸（１３２）と、が一体に形成され、内側結合軸（１３２）にはリンク（１４０）を結合するための一字状突起（１３３）が延びて突設形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１８】
前記回転軸（１３０）の中心点が、従来外釜（ｃ、図４の（１））の外径下端中央点（ｅ）となることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１９】
前記回転軸（１３０）の回転ギア（１３１）の歯数および直径が、前記収容軸（１２０）の伝達ギア（１２２）の歯数および直径と同一に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２０】
従来外釜の直径を４ｒとすると、前記回転軸（１３０）の回転ギア（１３１）の半径はｒとなり、収容軸（１２０）の伝達ギア（１２２）の半径もｒとなることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２１】
前記回転軸（１３０）は、前記収容軸（１２０）からギア駆動により伝達された動力によって回転しながら、前記回転軸（１３０）の内側結合軸（１３２）に延びて突設形成された一字状突起（１３３）にリンク（１４０）結合されている動力リング（１５０）を回転させることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２２】
前記リンク（１４０）は、長方形の鉄片からなり、中央部には減量孔（１４１）が通孔され、一端部には一字状突起結合孔（１４２）が通孔され、他端部には結合孔（１４３）が通孔されており、回転時に固定板（１６０）の回転軸収容部（１６１）および収容軸収容部（１６２）の干渉を受けないように、
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状に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２３】
前記動力リング（１５０）は、内面（１５１）および外面（１５２）を有する板形のリング状に形成されており、
内径部に、その内周に連して外面（１５２）から中心部に向って段層をなして一体に延びて形成される円状の回転ガイド（１５３）と、
内面（１５１）の一領域に形成されるリンク結合具（１５４）と、
内面（１５１）の前記リンク結合具（１５４）が形成された領域以外の他領域に、ボディフック（２００）の底面に形成された動力突起入出孔（２０８）の形成個数に対応して所定高さに突設形成される複数個の半球状動力突起（１５５）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２４】
前記動力リング（１５０）は、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合されて前記回転軸（１３０）が回転するとともに回転し、内面（１５１）に固定された半球状動力突起（１５５）によりボディフック（２００）に回転動力を提供することを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２５】
前記固定板（１６０）は、
円形鉄板を圧着し、中央部に回転軸収容部（１６１）、収容軸（１２０）の結合領域に収容軸収容部（１６２）、外周縁に回転ガイド部（１６３）、中央領域に圧着部（１６４）が一体に圧着形成され、前記収容軸（１２０）、回転軸（１３０）、および動力リング（１６０）をハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内面にそれぞれ回転自在に結合し、固定ボルト（１５６）によって前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内面にボルト固定されることを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２６】
前記固定板（１６０）は、一字状突起（１３３）を突設形成した前記回転軸（１３０）の結合軸（１３２）を、前記固定板（１６０）の一面で前記回転軸収容部（１６１）の回転軸結合孔（１６１´）に挿入して収容し、前記固定板（１６０）の他面に突出された前記一字状突起（１３３）にリンク（１４０）の一端の一字状突起結合孔（１４２）を強制圧入して結合固定することで、一体として結合１体（Ｃ１）を構成することを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２７】
前記動力リング（１５０）は、結合１体（Ｃ１）のリンク（１４０）の他端部の結合孔（１４３）に、前記動力リング（１５０）のリンク結合具（１５４）をリベットまたはねじ結合することで、一体として結合２体（Ｃ２）を構成することを特徴とする、請求項５に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２８】
前記ボディフック（２００）の外径は、従来外釜（ｃ、図４の（１））の外径下端中央点（ｅ）を回転軸（１３０）の中心点とする従来外釜（ｃ）の内径上端中央点（ｈ）に外接する円のサイズに形成され、ハウジング（１１０）の内径に回転自在に挿入される外径を有するように形成されることを特徴とする、請求項７に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項２９】
前記ボディフック（２００）の胴部である下糸収容部（２０７）の最大断面周長は、従来ミシンの下糸供給装置で上糸ループ（１２´）が従来内釜（図１７の（４））を回って出されるときに伸長される上糸の長さより大きくないように形成されることを特徴とする、請求項７に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３０】
前記突出バー（２０９）の最大突出高さは、ハウジング（１１０）の外周面（１１０ａ）の形成材の厚さと同一の高さに形成され、前記突出バー（２０９）の最大外径は、ハウジング（１１０）の開口端部（１１９）の外径と同一に形成されることを特徴とする、請求項７に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３１】
前記窪み部（２０１）は、前記結着バー（２０５）と、結合２体（Ｃ２）の回転軸（１３０）にリンク（１４０）結合されたリンク（１４０）の端部と、が互いに干渉されない幅に形成されることを特徴とする、請求項７に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３２】
前記結合ボルト（３２０）は、前記結合枠（３１０）の形成材の厚さと、ハウジング（１１０）の外周面（１１０ｂ）の形成材の厚さ、とを合わせた長さより長くないように形成されることを特徴とする、請求項９に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３３】
前記Ｕボビン（４００）は、前記下糸束載置壁（４２０）の構成を除去し、前記Ｕボビン（４００）の内部に前記下糸束（１１´）のみを直接搭載することを特徴とする、請求項１０に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３４】
前記左ケース（５１０）は、一側領域が窪んだ半月状に形成されており、中央領域にはＵ状長孔（５１１ａ）が通孔されて窪み部側に部材結合部（５１１ｂ）が形成され、外周円弧に沿って所定長さの保護壁（５１１ｃ）が直上向きに一体に溶接結合され、内面の両端部には、ヒンジ軸結合孔（５１１ｅ）が通孔されたヒンジ突起（５１１ｄ）が溶接結合された左カバー（５１１）と、
板状ばねで形成され、前記左カバー（５１１）の外面の一側端部領域にねじ結合される張力調節片（５１２）と、
下部平面部および上部曲面部からなり、下部平面部は前記部材結合バー（５１１ｂ）の外面に溶接結合され、上部曲面部には、前記張力調節片（５１２）に連する一側端領域に一体に形成または溶接結合される下糸ガイド片（５１３ａ）と、前記下糸ガイド片（５１３ａ）の一側面に連して前記張力調節片（５１２）の下部領域に中央部に向って延びて形成される下糸ガイド長溝（５１３ｂ）と、前記下糸ガイド長溝（５１３ｂ）の端部に形成される下糸停留孔（５１３ｃ）と、が一体に形成される結着具（５１３）と、
中央部に下糸引出孔（５１４ｃ）、下糸ガイドピン（５１４ａ）、および下糸ガイド溝（５１４ｂ）が形成されており、窪み部の曲線形状に対応する曲線バー形状に形成されて、窪み部を挟んで前記左カバー（５１１）の外面の一側端部と前記結着具（５１３）の曲面部の他側端部を横切って一端部が前記左カバー（５１１）の外面の一側端部に溶接結合され、他端部が前記結着具（５１３）の曲面部の他側端部に溶接結合された下糸引出孔正立バー（５１４）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３５】
前記右ケース（５２０）は、左カバー（５１１）の外形に対応するように一側領域が窪んだ半月状に形成されており、外周辺の両端部を所定幅切開して上向きに折り曲げて形成した折り曲げ部（５２１ａ）と、両端部の中央領域を
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状に所定幅切開して所定角だけ上向きに傾斜させて形成した弾性片（５２１ｂ）と、が一体に形成され、前記折り曲げ部（５２１ａ）の中央部には中空のヒンジ軸（５２１ｃ）が溶接結合され、窪み部が載置部（５２３）の外側曲線辺に溶接結合された右カーバ（５２１）と、
前記右カーバ（５２１）と対応する形状の小さいサイズに形成され、載置部（５２３）の内側曲線辺に溶接結合された下糸束保護壁（５２２）と、
所定幅を有してＵ状に形成され、外側曲線辺に前記右カーバ（５２１）が溶接結合され、内側曲線辺に前記下糸束保護壁（５２２）が溶接結合された載置部（５２３）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３６】
前記ハウジング（１１０）の外周面（１１０ａ）は、外周面（１１０ａ）の横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点と、下辺交差点から前記垂直線の両側へそれぞれ所定長さだけ離隔された交差点と、を結ぶ斜線に沿って切断して、楕円状に形成される向い合う端部を互いに溶接結合することで一体に形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３７】
前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の外部には、前記収容軸収容部（１１２）の一側部を含んで外周面（１１０ａ）の一側に亘る所定領域を切開することで、冷却、注油のための切開部（１１８）が形成されることを特徴とする、請求項１２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３８】
前記動力突起（１５５）は、半球状であることを特徴とする、請求項２３に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３９】
前記半球状動力突起（１５５）の突出高さは、前記ボディフック（２００）の外部底面の動力突起入出孔（２０８）に結合されるときに、前記ボディフック（２００）の胴部の下糸収容部（２０７）の内部に突出しない高さに形成されることを特徴とする、請求項２３に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４０】
前記半球状動力突起（１５５）の突出高さは、前記ボディフック（２００）の底板材の厚さと同一に形成されることを特徴とする、請求項２３に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４１】
前記結着具（５１３）の下部平面部と前記部材結合バー（５１１ｂ）の外面は、下糸の厚さの１〜５倍以内の接合層（不図示）を形成することを特徴とする、請求項３４に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４２】
前記切断斜線は、動力リング（１５０）の最下部に固定された動力突起（１５５）の接合点（ｇ、図６の（１））で、動力突起（１５５）の形成面と、最下部動力突起（１５５）の接合点（ｇ）と中央部動力突起（１５５）の上端とを結ぶ線と、が形成する角（ｓ）の１／２角で、前記ハウジング（１１０）の外周面（１１０ａ）の横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点の左右側に形成されるそれぞれの斜線となることを特徴とする、請求項３６に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４３】
前記「中央部動力突起（１５５）」は、動力リング（１５０）の最下端動力突起（１５５）の接合点（Ａ、図６の（２））を中心として、前記動力駆動体（１００）の駆動により回転軸（１３０）を中心として回転するボディフック（２００）の結着バー（２０５）の外壁面（２０５´）の軌跡（Ｄ）における最上端点（Ｂ）と最下端点（Ｃ）を通る円に接する動力リング（１５０）の内面（１５１）領域（点線で表示された円）内に固定された動力突起（１５５）であることを特徴とする、請求項４２に記載のミシンの下糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの下糸供給装置に関し、より詳細には、従来のミシンの基本構造には変更をもたらすことなく、本発明によるミシンの下糸供給装置およびその装着部の一部を変更するだけで、従来のミシンの下糸巻回量を倍加して縫いの効率を高めるとともに、縫製物におけるパッカリングの発生を効率的に低減することができる、進歩されたミシンの下糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、服、カバン、靴などの縫製物を機械的に縫い合わせて迅速に且つ手軽に製作できるように創案された縫製機械である。
【０００３】
しかし、縫い作業において、縫製物を移動させたり、縫製線に沿って縫い（返し縫い、以下同一）合わせたり、ミシンを調整したりするなどの作業は、結局、ミシンを調整する人の役割となるため、ミシンの効率如何によって縫い作業の効率が左右される。
【０００４】
ミシンの基本原理は、下糸を備え、上糸を引き上げて、機械的作動により下糸と上糸とを絡み合わせて縫製物にステッチ（縫い目）を形成することである。そのため、特にミシンの下糸供給装置は、ミシンの心臓とも言えるものであり、ミシンの下糸保有量の多寡は縫い作業の継続性を決定する最も重要な要素であって、縫い効率を左右する。したがって、現在もミシンの下糸巻回量を増やすための多くの努力が試されている。
【０００５】
それにもかかわらず、現代のミシンの横、縦、高さのサイズは、人体工学的な観点で人が縫い作業をするのに最適化された状態に益々発展してきたと理解されており、当業界では、ミシンの基本構造に変形を加えることをためらっている。そのため、その部品であるミシンの下糸供給装置の開発においても、ある程度の限界を有している。
【０００６】
したがって、従来のミシンの下糸供給装置である回転式釜装置は、下糸保有量が非常に少ないため、縫い作業中に頻繁に下糸を補充または交換しなければならないという欠点を克服できていない。そのため、縫い作業の継続性が維持されず頻繁に断絶されて、縫い作業の効率が低下するという問題点を有している状況である。
【０００７】
また、ミシンは、天秤過程で所定長さの上糸が必要となるが、縫製物にステッチ（縫い目）を形成するためには、天秤により上糸を引き上げて締めなければならないため、縫製物に微細なパッカリング（ｐｕｃｋｅｒｉｎｇ、縫製物に皺が生じたり、縫製物が縮む現象）が発生することは、縫製物である布の特性上、完全に克服することは困難であるとしても、これを低減するための方法を探すことは、現在、業界の課題となっている。
【０００８】
ここで、添付の図１７を参照して、従来のミシンの下糸供給装置である回転釜装置による縫い過程について説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
図１７に示すように、ミシンの上部では、上糸１２が通されている針１が縫製物２を貫通して下部のベッド部まで上下往復運動し、ミシンの下部のベッド部では、上糸１２がかけられるフック（ｈｏｏｋ）を備えた外釜３が継続的に回転運動する。この際、前記外釜３の内部には、下糸１１が巻回されているボビン（不図示）を回転自在に収容した状態で内釜４が装着されており、前記内釜４は、下糸引出孔（不図示）を介して下糸１１を外部に引き出している。
【００１０】
添付の図１７の（１）から（５）に示すように、上糸１２が通されている針１が、図１７の（１）のように縫製物２を貫通してベッド部の下部に下降すると、上糸糸駒（不図示）から一縫い目分の上糸１２が繰出されて供給される。これにより、針１が上側に上昇する瞬間に、上糸１２と縫製物２との摩擦力によって、図１７の（２）に示すように針の端部領域に上糸ループ１２´が形成される。
【００１１】
図１７の（３）に示すように、前記外釜３が前記フックに上糸ループ１２´をかけて回転すると、前記上糸ループ１２´は、図１７の（４）のように内釜４を包んで回ることになり、フックが内釜４の下部外周辺の半分領域を超えると上糸ループ１２´がフックから離脱し、図１７の（５）に示すように内釜４の反対側へ通り抜けて、内釜４から引き出されている下糸１１と絡み合わされる。上糸ループ１２´が、上昇する針１により引かれて小くなった後、天秤（不図示）によって締められることで、縫製物２にステッチ（縫い目）が形成されると、送り歯（不図示）が縫製物２を所定幅だけ送り出す。さらに上記過程が一定に繰り返されることで、縫製物２に縫い（返し縫い）がなされるのである。
【００１２】
すなわち、従来のミシンは、天秤過程により、天秤孔に通されている一側の上糸は、所定の張力で上糸糸駒に巻回されている上糸を引いて一縫い目（ステッチ）の形成に必要な程度の上糸が上糸糸駒から繰出されるように構成されており、天秤孔に通されている他側の上糸は、下糸と絡み合っている上糸を所定の張力で引いて縫製物の布に一縫い目（ステッチ）が形成されるように構成されている。
【００１３】
この際、縫製物である布の目と目の間には離隔空間が不可欠に存在するが、前記他側の上糸に作用される所定の張力により、縫製物である布の目と目が引かれ、その間の離隔空間が消失されて上糸と下糸の張力のばらつきをもたらす。これにより、縫製物にパッカリング現象が発生するなどの縫製不良が発生し、これは、緊急に改善するべき問題点として指摘されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、本発明によるミシンの下糸供給装置は、従来のミシンの基本構造に変更をもたらすことなく、本発明によるミシンの下糸供給装置およびその装着部の一部を変更するだけで、従来のミシンの下糸巻回量を倍加して縫いの効率を高めるとともに、縫製物におけるパッカリングの発生を効率的に低減することができる、進歩されたミシンの下糸供給装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明によるミシンの下糸供給装置Ａは、添付の図１に示すように、縫製物にステッチ（縫い目）を形成するために、下糸１１を引き出し、直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００が内部に回転自在に装着されたフック部１と、縫製物のステッチ（縫い目）を形成するための下糸１１を供給するために、Ｕボビンケース５００の内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着される下糸部２と、を含んでなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記フック部１は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、これを用いてギア駆動により回転軸１３０を回転させて、前記回転軸１３０とリンク１４０結合された動力リング１５０の回転動力を駆動する動力駆動体１００と、前記動力駆動体１００の動力リング１５０から伝達される回転動力により回転され、内部に下糸部２を収容した状態で直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００と、前記動力駆動体１００と前記ボディフック２００とを結合させるための結合部材３００と、を含んでなることを特徴とする。
【００１７】
また、前記下糸部２は、内部に下糸束１１´を載置し、Ｕボビンケース５００の内部に搭載されるＵボビン４００と、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着されるＵボビンケース５００と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記のように構成された本発明によるミシンの下糸供給装置によれば、従来のミシンの基本構造に変更をもたらすことなく、本発明によるミシンの下糸供給装置およびその装着部の一部を変更するだけで、従来ミシンの下糸巻回量を倍加して縫いの効率を高めるとともに、縫製物におけるパッカリングの発生を効率的に低減することができる、新しい概念の進歩されたミシンの下糸供給装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるミシンの下糸供給装置の分離斜視図である。
【図２】本発明の動力駆動体１００の分離斜視図である。
【図３】本発明のハウジング１１０の斜視図および側断面図である。
【図４】本発明のハウジングの外径サイズおよびボディフックの形成原理を説明するための図面である。
【図５】本発明のハウジングの外周面１１０ａの形成原理を説明するための図面である。
【図６】（１）は、本発明のハウジングの外周面１１０ａの形成原理を説明するための図面であり、（２）は、動力リング１５０の中央部動力突起１５５を説明するための図面である。
【図７】（１）、（２）、（３）は収容軸の一側面の断面斜視図および斜視図であり、（４）、（５）、（６）は、回転軸の一側面の断面斜視図および斜視図である。
【図８】リンク１４０の斜視図である。
【図９】動力リング１５０の斜視図である。
【図１０】固定板と一体に結合構成される結合工程上の結合１体Ｃ１および結合２体Ｃ２の説明図である。
【図１１】ボディフックの斜視図である。
【図１２】ボディフックの一側面図および平面図である。
【図１３】結合部材を示した斜視図である。
【図１４】Ｕボビンを示した説明図である。
【図１５】Ｕボビンケースを示した説明図でる。
【図１６】Ｕボビンケースの分離斜視図である。
【図１７】従来のミシンの下糸供給装置である回転釜装置による縫い過程を説明するための図面である。
【図１８】下糸束の参照図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明によるミシンの下糸供給装置Ａの構成および作用について詳細に説明する。
【００２１】
説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。したがって、本明細書に記載された実施例は本発明のもっとも好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全部を代弁しているわけではないため、本発明の出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解するべきである。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意するべきである。
【００２２】
また、本発明によるミシンの下糸供給装置は、従来のミシンの基本構造を変更することなくそのまま用いることを前提とし、装着部の一部のみを変更して本発明によるミシンの下糸供給装置を装着して用いることで、従来のミシンの下糸巻回量を増加させるとともに、パッカリングの発生を低減させて縫いの効率を高めるためになされたものである。したがって、本実施例の必要な部分では、容易な理解のために、「従来ミシン」、「従来外釜」、「従来内釜」という用語を借用して表現し、ただし、その図示は省略した。
【００２３】
図１は本発明によるミシンの下糸供給装置の分離斜視図である。
【００２４】
本発明によるミシンの下糸供給装置Ａは、図１に示すように、縫製物にステッチ（縫い目）を形成するために、下糸１１を引き出し、直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００が内部に回転自在に装着されたフック部１と、縫製物のステッチ（縫い目）を形成するための下糸１１を供給するために、Ｕボビンケース５００の内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着される下糸部２と、を含んでなることを特徴とする。
【００２５】
また、前記フック部１は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、これを用いてギア駆動により回転軸１３０を回転させて、前記回転軸１３０とリンク１４０結合された動力リング１５０の回転動力を駆動する動力駆動体１００と、前記動力駆動体１００の動力リング１５０から伝達される回転動力により回転され、内部に下糸部２を収容した状態で直接上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせるボディフック２００と、前記動力駆動体１００と前記ボディフック２００とを結合させるための結合部材３００と、を含んでなることを特徴とする。
【００２６】
また、前記下糸部２は、内部に下糸束１１´を載置し、Ｕボビンケース５００の内部に搭載されるＵボビン４００と、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、前記ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着されるＵボビンケース５００と、を含んでなることを特徴とする。
【００２７】
以下、より詳細に説明する。
【００２８】
添付の図２は、本発明の動力駆動体１００の分離斜視図である。
【００２９】
先ず、前記動力駆動体１００は、図２に示すように、ハウジング１１０と、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容する収容軸１２０と、前記収容軸１２０と互いにギア駆動されて回転する回転軸１３０と、前記回転軸１３０と動力リング１５０とをリンク結合するリンク１４０と、前記回転軸１３０にリンク１４０結合されて回転される動力リング１５０と、前記収容軸１２０、前記回転軸１３０、および前記動力リング１５０を前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内部に回転自在に結合する固定板１６０と、が結合されて一体に構成される。
【００３０】
この際、前記回転軸１３０、前記リンク１４０、前記動力リング１５０、および前記固定板１６０は、図２および図１０に示すように一体として結合２体Ｃ２を構成する。
【００３１】
添付の図３は本発明のハウジング１１０の斜視図および側断面図であり、図４は本発明のハウジングの外径サイズおよびボディフックの形成原理を説明するための図面であり、図５および図６の（１）は本発明のハウジングの外周面１１０ａの形成原理を説明するための図面であり、図６の（２）は動力リング１５０の中央部動力突起１５５を説明するための図面である。
【００３２】
前記ハウジング１１０は、鉄材からなり、図３に示すように、所定長さの外周面１１０ａを有する横方向円通体状に形成される。また、その右側は閉口面１１０ｂとなり、左側は開口部１１０ｃとなるが、反対方向に形成されてもよい。
【００３３】
前記ハウジング１１０の外径は、従来ミシンにおけるベッド部の下部の歯移動部材（不図示）の干渉を受けない範囲内でできるだけ大きく形成される。より具体的に、前記ハウジング１１０の外径は、図４の（１）に示すように、従来外釜ｃの外径下端中央点ｅを回転軸１３０の中心点とする従来外釜ｃの外径上端中央点ｆに外接する円のサイズに形成される。この際、前記ハウジング１１０の内径は、図４の（２）に示すように、内部に下記ボディフック２００の外径が挿入されて回転可能なサイズに形成される。
【００３４】
前記ハウジング１１０の外周面１１０ａは、図５の（２）に示すように、外周面１１０ａの横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点と、下辺交差点から前記垂直線の両側へそれぞれ所定長さだけ離隔された交差点と、を結ぶ斜線に沿って切断し、楕円状に形成される向い合う端部を互いに溶接結合することで、一体に形成される。
【００３５】
この際、前記切断斜線は、図６の（１）に示すように、動力リング１５０の最下部に固定された動力突起１５５の接合点ｇで、動力突起１５５の形成面と、最下部動力突起１５５の接合点ｇと中央部動力突起１５５の上端とを結ぶ線と、が形成する角ｓの１／２角で、図５の（２）に示すように、前記ハウジング１１０の外周面１１０ａの横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点の左右側に形成されるそれぞれの斜線となる。
【００３６】
この際、前記「中央部動力突起１５５」とは、図６の（２）に示すように、動力リング１５０の最下端動力突起１５５の接合点Ａを中心として、前記動力駆動体１００の駆動により回転軸１３０を中心として回転するボディフック２００の結着バー２０５の外壁面２０５´の軌跡Ｄにおける最上端点Ｂと最下端点Ｃを通る円に接する動力リング１５０の内面１５１領域（点線で表示された円）内に固定された動力突起１５５を意味する。
【００３７】
この際、ハウジング１１０の開口部１１０ｃの開口端部１１９は円形状が維持される。
【００３８】
また、前記ハウジング１１０の外周面１１０ａには、ナツト体を形成した複数個の結合枠結合孔１１５が通孔されており、前記外周面１１０ａの中央上部には上糸入出口１１６が切開形成され、前記外周面１１０ａの中央下部には固定突起１１７が突設形成される。
【００３９】
また、前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂには、中央部に回転軸結合孔１１１が通孔されており、中央上部領域の従来ミシンの動力伝達軸（不図示）が収容される地点には、所定サイズの円状に通孔され、この通孔（不図示）に、一側が閉口された円通体の開口部を溶接結合することで形成された収容軸収容部１１２が備えられる。また、前記収容軸収容部１１２の閉口面中央部には収容軸結合孔１１３が通孔されており、ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの中央領域には、ナツト体を形成した複数個の固定板固定孔１１４が、固定板１６０の固定孔１６５の通孔位置に対応して通孔されている。
【００４０】
前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂに収容軸収容部１１２を備えることで、本発明によるミシンの下糸供給装置を従来ミシンのベッド部（不図示）に装着する時に離隔空間を確保することができるため、設置作業の便宜を提供することができるとともに、他の部材を装着できる空間が確保される。
【００４１】
また、前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの外部には、前記収容軸収容部１１２の一側部を含んで外周面１１０ａの一側に亘る所定領域を図３に示すように切開して、冷却、注油のための切開部１１８を形成することも好ましい。
【００４２】
次に、添付の図７の（１）、（２）、（３）は収容軸の一側面の断面斜視図および斜視図であり、（４）、（５）、（６）は回転軸の一側面の断面斜視図および斜視図である。
【００４３】
前記収容軸１２０は、中央部に従来ミシンの動力伝達軸（不図示）が挿入結合される中孔１２１が通孔された円柱状に形成され、図７の（１）に示すように、柱部の外面に形成される伝達ギア１２２、慣性部１２３、および両側端部に形成される結合軸１２４が一体に形成される。
【００４４】
前記収容軸１２０に慣性部１２３を備えることで、本発明によるミシンの下糸供給装置を従来ミシンのベッド部（不図示）に装着する時に離隔空間を確保することができるため、設置作業の便宜を提供することができるとともに、他の部材を装着することができる空間が確保される。
【００４５】
前記収容軸１２０は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、収容された動力をギア駆動により回転軸１３０に伝達する。したがって、前記収容軸１２０の中心点は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）の中心点と一致し、図４のＰ点となる。
【００４６】
前記収容軸１２０の慣性部１２３の外周面には、中孔１２１に従来ミシンの動力伝達軸（不図示）を結合固定するためにナツト体を形成した複数個の固定孔１２５が通孔されており、前記固定孔１２５にはそれぞれ固定ボルト１２６が備えられる。
【００４７】
また、前記収容軸１２０の中孔に結合される従来ミシンの動力伝達軸の挿入端部（不図示）は、前記慣性部１２３の外周面に通孔された固定孔１２５の形成個数に対応する多面体状に形成することが、固定ボルト１２６の結合により結合摩擦を大きくすることができるため好ましい。
【００４８】
次に、前記回転軸１３０は、図７の（４）に示すように、中央部の回転ギア１３１と、前記回転ギア１３１の左右側の中心部におけるそれぞれの結合軸１３２とが一体に形成され、内側結合軸１３２には、リンク１４０を結合するための一字状突起１３３が延びて突設形成される。
【００４９】
前記回転軸１３０の中心点は、図４に示すように、従来外釜ｃの外径下端中央点ｅとなる。
【００５０】
前記回転軸１３０と収容軸１２０のギア駆動が円滑になされるように、前記回転軸１３０の回転ギア１３１の歯数および直径は、前記収容軸１２０の伝達ギア１２２の歯数および直径と同一に形成される。
【００５１】
したがって、従来外釜の直径を４ｒとすると、前記回転軸１３０の回転ギア１３１の半径はｒとなり、収容軸１２０の伝達ギア１２２の半径もｒとなる。
【００５２】
前記回転軸１３０の一字状突起１３３には、動力リング１５０に他端が結合されたリンク１４０の一端である一字状突起結合孔１４２が結合される。
【００５３】
前記回転軸１３０は、前記収容軸１２０からギア駆動により伝達された動力によって回転して、結合軸１３２の一字状突起１３３にリンク１４０結合された動力リング１５０を回転させる。すなわち、前記収容軸１２０とギア駆動される前記回転軸１３０が回転すると、前記結合軸１３２の一字状突起１３３にリンク１４０結合された動力リング１５０がともに回転することになる。
【００５４】
したがって、前記動力リング１５０の動力突起１５５に結合されて回転される本発明のボディフック２００は、従来外釜の回転方向とは反対方向に回転して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせる。
【００５５】
前記回転軸１３０は、結合工程の便宜上、リンク１４０とともに下記固定板１６０に一体に結合構成されて、図８および図９の結合体を構成する。
【００５６】
次に、図８はリンク１４０の斜視図である。
【００５７】
前記リンク１４０は、長方形の鉄片からなり、中央部には減量孔１４１が通孔され、一端部には一字状突起結合孔１４２が通孔され、他端部には結合孔１４３が通孔されている。また、前記リンク１４０は、回転時に固定板１６０の回転軸収容部１６１および収容軸収容部１６２の干渉を受けないように、
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形状に形成される。
【００５８】
前記リンク１４０の一端部の一字状突起結合孔１４２は、前記回転軸１３０の結合軸１３２から延びて突設形成された一字状突起１３３に結合され、他端部の結合孔１４３は、動力リング１５０のリンク結合具１５４にリベットまたはねじ結合される。
【００５９】
次に、添付の図９は動力リング１５０の斜視図である。
【００６０】
図９および図６の（１）に示すように、前記動力リング１５０は、内面１５１および外面１５２を有する板形のリング状に形成されており、内径部には、その内周に連して板形リングの外面１５２から中心部に向って段層をなしながら円状の回転ガイド１５３が一体に延びて形成される。
【００６１】
前記動力リング１５０は、内面１５１の一領域にリンク結合具１５４が形成されており、前記リンク結合具１５４が形成された領域以外の内面１５１の他領域には、ボディフック２００の底面に形成された動力突起入出孔２０８の形成個数に対応して、半球状の複数個の動力突起１５５が所定高さに突設形成される。
【００６２】
前記動力リング１５０は、動力突起１５５とともに一体に圧着形成してもよく、ともに鋳物形成した後、熱処理強化して一体に形成してもよく、縁に沿って動力突起固定孔（不図示）を穿孔した後、前記動力突起固定孔（不図示）に熱処理強化された動力突起１５５を強制圧入して結合することで一体に形成してもよい。
【００６３】
前記動力リング１５０は、前記回転軸１３０とリンク１４０結合されているため、前記回転軸１３０が回転するとともに回転して、内面１５１に固定された半球状動力突起１５５によりボディフック２００に回転動力を提供する。
【００６４】
前記動力リング１５０は、結合工程の便宜上、前記回転軸１３０および前記リンク１４０とともに下記固定板１６０と一体に結合構成されることで、図１０の結合２体を構成する。
【００６５】
また、前記動力突起１５５は、半球状に形成され、前記動力リング１５０の内面に所定高さに突設形成される。
【００６６】
前記動力突起１５５は、動力リング１５０の内面の最下端に固定された動力突起１５５を中心として、動力リング１５０の内面に左右対称をなして形成されることが好ましい。
【００６７】
前記動力突起１５５は、その端部が丸くなった半球状であるため、ボディフック２００の底面に通孔された動力突起入出孔２０８に自然に摺動して自由に結合および離脱される。
【００６８】
この際、前記ボディフック２００の外部底面における動力突起入出孔２０８の入口も、前記動力リング１５０の半球状動力突起１５５が自然に摺動して挿入および離脱されるように研磨することが好ましい。
【００６９】
前記半球状動力突起１５５の突出高さは、ボディフック２００の外部底面の動力突起入出孔２０８に結合されるときに、前記ボディフック２００の胴部の下糸収容部２０７の内部に突出されない高さとなるように形成する。
【００７０】
したがって、前記半球状動力突起１５５は、ボディフック２００の底板材の厚さより長くないように形成され、好ましくは、前記ボディフック２００の底板材の厚さと同一に形成される。
【００７１】
次に、図１０は固定板１６０と一体に結合構成される結合工程上の結合１体Ｃ１および結合２体Ｃ２の説明図である。
【００７２】
前記固定板１６０は、円形鉄板を圧着し、中央部に回転軸収容部１６１、収容軸１２０の結合領域に収容軸収容部１６２、外周縁に回転ガイド部１６３、中央領域に圧着部１６４が一体に圧着形成される。
【００７３】
前記固定板１６０において、前記回転軸収容部１６１の中央部には回転軸結合孔１６１´が通孔され、前記収容軸収容部１６２の中央部には収容軸結合孔１６２´が通孔され、前記圧着部１６４には、前記ハウジング１１０の固定板固定孔１１４の形成位置と対応するようにナツト体を形成した複数個の固定孔１６５が通孔されており、前記固定孔１６５にはそれぞれ固定ボルト１６６が備えられる。
【００７４】
前記固定板１６０は、前記収容軸１２０、回転軸１３０、および動力リング１６０をハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内面にそれぞれ回転自在に結合し、この際、固定ボルト１５６により前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内面にボルト固定する。
【００７５】
前記固定板１６０は、動力駆動体１００の結合の便宜上、一字状突起１３３を突設形成した前記回転軸１３０の結合軸１３２を、前記固定板１６０の一面で前記回転軸収容部１６１の回転軸結合孔１６１´に挿入して収容し、前記固定板１６０の他面に突出された前記一字状突起１３３にリンク１４０の一端の一字状突起結合孔１４２を強制圧入して結合固定することで、図１０に示すように一体として結合１体Ｃ１を構成する。
【００７６】
また、前記結合１体Ｃ１は、前記結合１体Ｃ１のリンク１４０の他端部の結合孔１４３に前記動力リング１５０のリンク結合具１５４をリベットまたはねじ結合することで、図１０に示すように一体として結合２体Ｃ２を構成する。
【００７７】
前記動力駆動体１００を構成するためには、先ず、前記ハウジング１１０の収容軸収容部１１２に収容軸１２０を載置した後、前記収容軸１２０の伝達ギア１２２と前記結合２体Ｃ２の回転軸１３０の回転ギア１３１がギア駆動できるように両ギアの歯を合わせて前記ハウジング１１０の内部に結合２体Ｃ２を載置した後、これらを前記固定板１６０の固定孔１６５に固定ボルト１６６で固定することで、前記動力駆動体１００が一体に構成される。
【００７８】
上記のように構成された動力駆動体１００は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から収容軸１２０に収容された動力をギア駆動により回転軸１３０に伝達し、前記回転軸１３０の回転に伴って、前記回転軸１３０とリンク１４０結合された動力リング１５０の回転を駆動する。
【００７９】
次に、添付の図１１はボディフックの斜視図であり、図１２はボディフックの一側面図および平面図である。
【００８０】
前記ボディフック２００は、図４の（２）および図１１〜図１２に示すように、一面が開口された所定高さの円通体を外周面２０１の一側から中央領域の回転軸１３０の中心点を超える地点まで切開して形成される窪み部２０２と、切開された外周面２０１の一端に形成される披針形のフック２０３と、切開された外周面２０１の他端に形成される鈍部２０４と、切開された底面の中央下部領域を長方形に切開し、直上向きに折り曲げて形成される結着バー２０５と、切開された底面の両側部を直上向きに折り曲げて形成される壁体２０６と、前記外周面２０１、前記結着バー２０５、および前記壁体２０６からなる胴部である下糸収容部２０７と、動力リング１５０に形成された半球状動力突起１５５の形成個数に対応して、底面の外周に沿って通孔される複数個の動力突起入出孔２０８と、外周面２０１に沿って所定の幅と長さに内部から外部に向って一列に圧着形成される複数個の突出バー２０９と、が一体に形成される。
【００８１】
前記ボディフック２００の外径は、図４の（１）を参照すれば、従来外釜ｃの外径下端中央点ｅを回転軸１３０の中心点とする従来外釜ｃの内径上端中央点ｈに外接する円のサイズに形成され、図４の（２）に示すように、ハウジング１１０の内径に回転自在に挿入される外径に形成される。
【００８２】
但し、従来ミシンの基本構造には変更がないため、上糸ループ１２´の形成位置は従来と同一の位置となるべきである。したがって、前記ボディフック２００が回転する時にフック２０３が自然に上糸ループ１２´をかけて回転するように、前記ボディフック２００のフック２０１の形成位置は、従来外釜のフックの形成位置と同様に、図１２の（１）に示すようにボディフック２００の開口部２１０から僅かに外側に突出されるように形成される。
【００８３】
より詳細に説明すれば、前記ボディフック２００は、図４の（２）および図１１〜図１２に示すように、一面が開口された所定高さの円通体を外周面２０１の一側から中央領域の回転軸１３０の中心点を超える地点まで切開して、切開部に窪み部２０２を形成し、切開された外周面２０１の一端には披針形のフック２０３を形成し、切開された外周面２０１の他端には鈍部２０４を形成する。
【００８４】
この際、前記窪み部２０１は、図４の（２）および図１１に示すように、結着バー２０５と、結合２体Ｃ２の回転軸１３０にリンク１４０結合されたリンク１４０の端部と、が互いに干渉されない程度の幅に形成される。
【００８５】
また、切開部の中央下部領域を長方形に切開し、直上向きに折り曲げて結着バー２０５を形成して、両側部は直上向きに折り曲げて壁体２０６を形成する。
【００８６】
この際、前記結着バー２０５は、回転軸１３０に結合されたリンク１４０の端部と離隔するように形成される。
【００８７】
この際、ボディフック２００が上糸ループ１２´を通過する時に上糸ループ１２´が自然にスライドされるように、前記壁体２０６の上端を研磨することで上糸スライド線２１１が形成される。また、前記フック２０３と前記鈍部２０４の外面も上糸ループ１２´が自然にスライドされるように研磨する。
【００８８】
前記結着バー２０５と前記壁体２０６は、外周面２０１とともに胴部である下糸収容部２０７を構成する。
【００８９】
また、前記ボディフック２００の底面外周縁には、図１１に示すように、動力リング１５０に形成された半球状動力突起１５５の形成個数に対応して、複数個の動力突起入出孔２０８が通孔される。
【００９０】
前記ボディフック２００の外部底面の動力突起入出孔２０８の入口は、前記動力リング１５０の半球状動力突起１５５が自然に摺動して挿入および離脱されるように研磨することが好ましい。
【００９１】
また、前記ボディフック２００の底面には、冷却および減量のために複数個の減量孔２１２を通孔することも好ましい。
【００９２】
また、前記ボディフック２００は、図１１および図１２に示すように、外周面２０１に沿って所定の幅と長さを有する複数個の突出バー２０９が、内部から外部に向って一列に圧着形成される。
【００９３】
前記突出バー２０９の両側には段差２１３が形成されており、前記段差２１３の一側外周面はハウジング挿入部２１４となり、前記段差２１３の他側外周面は結合枠載置部２１５となる。
【００９４】
この際、前記突出バー２０９の最大突出高さは、ハウジング１１０の外周面１１０ａの形成材の厚さと同一の高さとなるように形成される。前記突出バー２０９の最大外径は、図３の前記ハウジング１１０の開口端部１１９の外径と同一に形成される。
【００９５】
また、前記ボディフック２００の胴部である下糸収容部２０７の最大断面周長は、従来ミシンの下糸供給装置で上糸ループ１２´が従来内釜（図１７の４参照）を回って出されるときに伸長される上糸の長さより大きくないように形成される。
【００９６】
すなわち、前記ボディフック２００の結着バー２０５と回転軸１３０に結合されたリンク１４０の端部との間には離隔間隙が形成されなければならないため、前記ボディフック２００の胴部の幅は、ハウジング１１０の一側外周面１１０ａから回転軸１３０の中心点を超えない領域で形成されるべきである。したがって、前記ボディフック２００の胴部の最大断面周長は、従来ミシンの下糸供給装置で上糸ループ１２´が従来内釜を回って出されるときに伸長される上糸の長さより大きくないように形成される。
【００９７】
したがって、従来ミシンの最適化状態で供給されていた所定長さの上糸の長さに所定程度の余分が生じて弛むことになるため、天秤を駆動しても、縫製物である布の目と目を引く上糸の張力を、弛んだ上糸部分が吸収するため、縫製物におけるパッカリングの発生を低減することができる。
【００９８】
また、上記のように形成されたボディフック２００が、下糸収容部２０７に下糸１１を収容し、動力駆動体１００によって回転軸１３０を中心として回転して、ハウジング１１０の中央上部領域で動力突起１５５と離隔して回転しながらフック２０３から鈍部２０４まで順に上糸ループ１２´を通過して通り抜けることで、下糸１１と上糸１２とが絡み合わされる。
【００９９】
すなわち、下糸１１を収容したボディフック２００は、外部底面と向い合って回転する動力リング１５０とハウジング１１０の中央下部領域では、動力突起入出孔２０８に動力突起１５５が結合されて回転しながら動力リング１５０から回転動力が収容され、ハウジング１１０の中央上部領域では、動力突起入出孔２０８から動力突起１５５が離脱して互いに離隔した状態で回転しながらフック２０３から鈍部２０４まで順に干渉されずに自由に上糸ループ１２´を通過して通り抜けることで、下糸１１と上糸１２とを絡み合わせる。
【０１００】
次に、添付の図１３は結合部材を示した斜視図である。
【０１０１】
前記フック部１の結合部材３００は、図１３に示すように、結合枠３１０と、 結合ボルト３２０と、を含んで構成される。
【０１０２】
前記結合枠３１０は、両端が開口されたパイプ体で形成されており、一端部が中央部に向って曲げられて形成される係止爪３１１と、中央上部に、図１３に示すように所定幅切開して形成される上糸入出口３１２と、他端部の中央下部に所定幅切開して形成される固定突起挿入溝３１３と、内部にナツト体を形成して外周縁に通孔される複数個の結合孔３１４と、が一体に形成され、前記結合孔３１４にはそれぞれ結合ボルト３２０が備えられる。
【０１０３】
この際、前記結合ボルト３２０は、前記結合枠３１０の形成材の厚さとハウジング１１０の外周面１１０ｂの形成材の厚さとを合わせた長さより長くないように形成され、ボルト体の端部が前記ハウジング１１０の内部に突出しないように形成される。好ましくは、その合わせた長さと同一に形成される。
【０１０４】
本発明によるミシンの下糸供給装置Ａのフック部１は、前記部材により、先ず、前記動力駆動体１００のハウジング１１０の内部動力リング１５０の動力突起１５５に前記ボディフック２００の底面外部の動力突起入出孔２０８を挿入して載置した後、ハウジング１１の外周面１１０ａの中央下部に突設された固定突起１１７に結合枠３１０の固定突起挿入溝３１３を挿入して前記結合枠３１０を結合し、前記結合枠３１０の外周縁のそれぞれの結合孔３１４に結合ボルト３２０を締結することで、一体に構成される。
【０１０５】
次に、図１４はＵボビンを示した説明図であり、図１５および図１６はＵボビンケースを示した説明図である。
【０１０６】
本発明によるミシンの下糸供給装置Ａの下糸部２は、図１４から図１６に示すように、内部に下糸束１１´を載置し、Ｕボビンケース５００の内部に搭載されるＵボビン４００と、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載し、ボディフック２００の下糸収容部２０７に挿入結着されるＵボビンケース５００と、からなる。
【０１０７】
この際、前記下糸束１１´は、図１８に示すように、所定幅を有する紙材などの軟質のパイプ型巻回軸１１ａに所定量の下糸１１を巻回した後、一側部で圧着機で圧着して前記Ｕボビン４００の形状に対応するように固定させることで、前記Ｕボビン４００の内部に収容され得るＵ形状に固定されて準備される。
【０１０８】
前記Ｕボビン４００は、鉄材または合成樹脂材からなり、図１４に示すように、１〜２個の載置壁結合孔４１３が通孔されたＵ形状の底板４１１と、前記底板４１１の縁に沿って直上向きに立てられる外壁４１２と、が一体に形成されたＵ状の通体４１０と、下辺に前記載置壁結合孔４１３の形成個数に対応するように結合突起４２１が一体に形成され、前記底板４１１に着脱可能に備えられた下糸束載置壁４２０と、を含んでなる。
【０１０９】
前記下糸束１１´から巻回軸１１ａを除去し、そこに前記下糸束載置壁４２０を挿入して、前記下糸束載置壁４２０の結合突起４２１を前記Ｕボビン４００の内部の底板４１１に通孔された載置壁結合孔４１３に結合することで、下糸束１１´が前記Ｕボビン４００の内部に安全に載置される。
【０１１０】
この際、前記下糸束載置壁４２０の構成を除去し、前記Ｕボビン４００の内部に前記下糸束１１´のみを直接搭載してもよい。
【０１１１】
次に、前記Ｕボビンケース５００は、図１５および図１６に示すように、前記ボディフック２００の内部に挿入結着されるサイズのＵ形状の鉄材からなり、左ケース５１０と右ケース５２０とに分離構成されて、ヒンジ結合により一体に構成される。
【０１１２】
前記左ケース５１０は、図１６に示すように、一側領域が窪んだ半月状に形成されており、中央領域にはＵ状長孔５１１ａが通孔されて窪み部側に部材結合部５１１ｂが形成され、外周円弧に沿って所定長さの保護壁５１１ｃが直上向きに一体に溶接結合され、内面の両端部には、ヒンジ軸結合孔５１１ｅが通孔されたヒンジ突起５１１ｄが溶接結合された左カバー５１１と、板状ばねで形成され、前記左カバー５１１の外面の一側端部領域にねじ結合される張力調節片５１２と、下部平面部および上部曲面部からなり、下部平面部は前記部材結合バー５１１ｂの外面に溶接結合され、上部曲面部には、前記張力調節片５１２に連する一側端領域に一体に形成または溶接結合される下糸ガイド片５１３ａ、前記下糸ガイド片５１３ａの一側面に連して前記張力調節片５１２の下部領域に中央部に向って延びて形成される下糸ガイド長溝５１３ｂ、および前記下糸ガイド長溝５１３ｂの端部に形成される下糸停留孔５１３ｃが一体に形成された結着具５１３と、中央部に下糸引出孔５１４ｃ、下糸ガイドピン５１４ａ、および下糸ガイド溝５１４ｂが形成されており、窪み部の曲線形状に対応する曲線バー（bar）形状に形成されて、窪み部を挟んで前記左カバー５１１の外面の一側端部と前記結着具５１３の曲面部の他側端部を横切って一端部が前記左カバー５１１の外面の一側端部に溶接結合され、他端部が前記結着具５１３の曲面部の他側端部に溶接結合された下糸引出孔正立バー５１４と、が一体に形成される。
【０１１３】
この際、前記結着具５１３の下部平面部と前記部材結合バー５１１ｂの外面は、溶接用材によって下糸の厚さの１〜５倍以内の接合層（不図示）を形成する。
【０１１４】
前記接合層（不図示）により、前記結着具５１３の下面は、前記部材結合バー５１１ｂから接合層（不図示）の厚さだけ積層された上部に接合され、前記結着具５１３の下部平面部と前記部材結合バー５１１ｂの外面は、前記接合層（不図示）の厚さに相応する段層を形成することになるため、内部に搭載されている下糸束１１´の下糸１１は、前記段層空間および前記Ｕ状長孔５１１ａにより、周辺の干渉を受けずに円滑に繰出されて供給されることができて、下糸の張力調節が容易になる。
【０１１５】
また、前記右ケース５２０は、図１６に示すように、前記左カバー５１１の外形に対応するように一側領域が窪んだ半月状に形成されており、外周辺の両端部を所定幅切開して上向きに折り曲げて形成した折り曲げ部５２１ａと、両端部の中央領域を
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状に所定幅切開して所定角だけ上向きに傾斜させて形成した弾性片５２１ｂとが一体に形成され、前記折り曲げ部５２１ａの中央部には中空のヒンジ軸５２１ｃが溶接結合され、窪み部が載置部５２３の外側曲線辺に溶接結合された右カーバ５２１と、前記右カーバ５２１と対応する形状の小さいサイズに形成され、載置部５２３の内側曲線辺に溶接結合された下糸束保護壁５２２と、所定幅を有してＵ状に形成され、外側曲線辺に前記右カーバ５２１が溶接結合され、内側曲線辺に前記下糸束保護壁５２２が溶接結合された載置部５２３と、が一体に形成される。
【０１１６】
前記右ケース５２０の内部の右カーバ５２１と下糸束保護壁５２２との間の領域に、Ｕボビン４００または下糸束１１´が載置される。
【０１１７】
前記Ｕボビンケース５００は、前記左ケース５１０のヒンジ突起５１１ｄのヒンジ軸結合孔５１１ｅに、前記右ケース５２０の折り曲げ部５２１ａのヒンジ軸５２１ｃが挿入結合されて一体に構成される。
【０１１８】
前記Ｕボビンケース５００の右ケース５２０を開け、内部の載置部５２３に下糸束１１´を載置したＵボビン４００を搭載した後、右ケース５２０を閉じると、前記右ケース５２０の弾性片５２１ｂの復元力により、前記右ケース５２０が前記左ケース５１０に密着されながら閉じることとなり、前記Ｕボビン４００が前記ボビンケース５００の内部に安全に搭載される。
【０１１９】
この際、前記Ｕボビンケース５００の内部に搭載される前記Ｕボビン４００の構成を省略し、前記Ｕボビンケース４００の内部に下糸束１１´のみを直接搭載してもよい。
【０１２０】
次に、本発明によるミシンの下糸供給装置Ａのフック部１および下糸部２の作用について詳細に説明する。
【０１２１】
先ず、一字状突起１３３が突設形成された回転軸１３０の結合軸１３２を、固定板１６０の一面で前記固定板１６０の回転軸収容部１６１の回転軸結合孔１６１´に挿入して収容し、他面に突出された前記一字状突起１３３にリンク１４０の一端の一字状突起結合孔１４２を強制圧入して結合固定することで、前記回転軸１３０と前記リンク１４０が、前記固定板１６０と一体として結合１体Ｃ１を構成する。
【０１２２】
次に、動力リング１５０のリンク結合具１５４に前記結合１体Ｃ１のリンク１４０の他端部の結合孔１４３をリベットまたはねじ結合することで、前記動力リング１５０と前記結合１体Ｃ１が一体として結合２体Ｃ２を構成する。
【０１２３】
次に、ハウジング１１０の内部に、収容軸収容部１１２に収容軸１２０を載置した後、前記収容軸１２０の伝達ギア１２２と回転軸１３０の回転ギア１３１がギア駆動されるように両ギアの歯を合わせて結合２体Ｃ２を載置し、固定板１６０の固定孔１６５に固定ボルト１６６を固定することで、一体として動力駆動体１００が構成完了される。
【０１２４】
上記のように構成された動力駆動体１００において、前記結合２体Ｃ２の動力リング１５０は、ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内面に平行であるように固定され、ハウジング１１０の外周面１１０ａは、上、下部の中央領域で動力突起１５５の高さだけの差を有するように形成されているため、ハウジング１１０の開口部１１０ｃにボディフック２００のハウジング挿入部２１４を挿入すると、ハウジング１１０の中央下部領域では、ボディフック２００の底面の動力突起入出孔２０８と前記動力突起１５５が結合され、ハウジング１１０の中央上部領域では、ボディフック２００の底面の動力突起入出孔２０８と前記動力突起１５５が離隔される。
【０１２５】
次に、前記動力駆動体１００の内部動力リング１５０の半球状動力突起１５５にボディフック２００の底面外部の動力突起入出孔２０８を挿入してボディフック２００を載置した後、前記ハウジング１１０の外周面１１０ａの中央下部に突設された固定突起１１７に結合枠３１０の固定突起挿入溝３１３を挿入して結合枠３１０を結合し、前記結合枠３１０の外周縁のそれぞれの結合孔３１４に結合ボルト３２０を締結することで、本発明によるミシンの下糸供給装置Ａのフック部１が一体として構成完了される。
【０１２６】
上記のように構成された本発明によるミシンの下糸供給装置Ａのフック部１は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）の端部に前記動力駆動体１００の収容軸１２０の中孔１２１部を挿入して結合固定し、結合枠３１０の外周面を囲む公知の固定手段（不図示）により、従来ミシンのベッド部内部の歯移動部（不図示）の下部に装着される。
【０１２７】
次に、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００が内部に搭載されたＵボビンケース５００を、前記動力駆動体１００のボディフック２００の胴部の下糸収容部２０５に挿入し、結着バー２０５に結着すると、縫いの準備が完了される。
【０１２８】
動力が駆動されて従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から前記動力駆動体１００の収容軸１２０に動力が伝達されると、収容軸１２０に収容された動力がギア駆動により回転軸１３０に伝達されて前記回転軸１３０が回転する。そうすると、前記回転軸１３０の結合軸１３２にリンク１４０結合された動力リング１５０がともに回転することになる。
【０１２９】
上記のように回転する動力リング１５０は、回転軸１３０の下部領域で、一面に突設形成された半球状動力突起１５５がボディフック２００の底面に通孔されている動力突起入出孔２０８と結合されて回転しながらボディフック２００を回転させる。
【０１３０】
上記のように回転するボディフック２００は、回転軸１３０の上部領域で、半球状動力突起１５５が動力突起入出孔２０８を離脱して、ボディフック２００と動力リング１５０の動力突起１５５とが互いに離隔した状態で回転することになる。
【０１３１】
上記のように離隔して回転するボディフック２００がフック２０３から鈍部２０４に至りながら順に上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせると、天秤過程を経て、縫製物にステッチ（縫い目）が形成されて縫いがなされる。
【０１３２】
より詳細に、前記ハウジング１１０の外周面１１０ａは、図５および図６に示すように、動力リング１５０の最下部に固定された動力突起１５５の接合点で、動力リング１５０の最下部に固定された動力突起１５５の接合点と動力リング１５０の中央部に固定された動力突起１５５の上端とを結ぶ線と、動力リング１５０の動力突起１５５の形成面と、が形成する角ａの１／２角で、前記外周面１１０ａの横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点の左右側に形成されるそれぞれの斜線に沿って切断し、楕円状に形成された向い合う端部を互いに溶接結合することで形成したものである。
【０１３３】
前記ボディフック２００の外周面２０１には、前記外周面２０１に沿って所定の幅と長さを有する複数個の突出バー２０９が外側向きに一列に圧着形成されている。
【０１３４】
したがって、前記ボディフック２００は、ハウジング挿入部２１４がハウジング１１０の開口部１１０ｃに挿入されて回転するときには、ハウジング１１０の開口端部１１９にボディフック２００の段差２１３が支持されて回転される。
【０１３５】
この際、前記ハウジング１１０の開口端部１１９は円形状が維持されるため、前記ボディフック２００は一定に円形回転するが、ハウジング１１０の中央部でから半球状動力突起１５５がボディフック２００の動力突起入出孔２０８から離脱して、ハウジング１１０の中央上部領域では、ボディフック２００の底面と動力リング１５０の動力突起１５５とが互いに離隔して回転することになる。
【０１３６】
上記のように離隔して回転するボディフック２００が干渉なしに自由にフック２０３から鈍部２０４まで順に上糸ループ１２´を通過して下糸１１と上糸１２とを絡み合わせると、天秤過程を経て縫製物にステッチ（縫い目）を形成した後、送り歯が布を所定幅送り出し、さらに上記の過程が繰り返されることで縫いがなされる。
【０１３７】
一方、下糸部２の作用は次のとおりである。
【０１３８】
Ｕボビンケース５００に搭載された前記下糸束１１´には、図１８のように内側と外側に糸端１１ｂが存在するが、内側の糸端を左ケース５１０のＵ状長孔５１１ａから抜き取って下糸ガイド片５１３ｂにかけ、張力調節片５１２の下部領域に形成されている下糸ガイド長溝５１３ｂに沿って下糸停留孔５１３ｃに一旦停留させる。この際、外側の糸端を用いてもよい。
【０１３９】
縫い作業を開始する時には、前記下糸停留孔５１３ｃに停留されている下糸１１を下糸引出孔正立バー５１４の下糸ガイドピン５１４ａにかけて引くことで、下糸ガイド溝５１４ｂに沿って下糸引出孔５１４ｃの外部に所定長さだけ抜き取った後、結着具５１３の取っ手を引いてボディフック２００の結着バー２０５に前記結着具５１３の結着孔（不図示）を挿入結合して、取っ手を放すと、前記Ｕボビンケース５００がボディフック２００の下糸収容部２０７に安全に結着される。
【０１４０】
次に、ミシンのプーリ（針と天秤を上昇または下降させるときに使用、不図示）を僅かに回して、針台の針が下降してから上昇すると、上糸１２が下糸１１をかけて上がることになるが、この際、下糸１１と上糸１２を所定長さだけ長く抜き取った後、縫い作業を開始する。
【０１４１】
以上、本発明によるミシンの下糸供給装置Ａの好ましい一実施例を挙げて、図面を添付してその構成と作用および効果について詳細に説明したが、本発明の思想はこれに限定されず、この特許請求の範囲と上記の発明の詳細な説明および添付図面の範囲内で、様々な変形実施が可能であり、これも本発明の権利範囲に属することは極めて自明である。
【符号の説明】
【０１４２】
Ａ  ミシンの下糸供給装置
１１  下糸
１１´  下糸束
１１ａ  巻回軸
１１ｂ  糸端
１２  上糸
１２´  上糸ループ
Ｃ１  結合１体
Ｃ２  結合２体
１  フック部
１００  動力駆動体
１１０  ハウジング
１１０ａ  外周面
１１０ｂ  閉口面
１１０ｃ  開口部
１１１  回転軸結合孔
１１２  収容軸収容部
１１３  収容軸結合孔
１１４  固定板固定孔
１１５  結合枠結合孔
１１６  上糸入出口
１１７  固定突起
１１８  切開部
１１９  開口端部
１２０  収容軸
１２１  中孔
１２２  伝達ギア
１２３  慣性部
１２４  結合軸
１２５  固定孔
１２６  固定ボルト
１３０  回転軸
１３１  回転ギア
１３２  結合軸
１３３  一字状突起
１４０  リンク
１４１  減量孔
１４２  一字状突起結合孔
１４３  結合孔
１５０  動力リング
１５１  内面
１５２  外面
１５３  回転ガイド
１５４  リンク結合具
１５５  動力突起
１６０  固定板
１６１  回転軸収容部
１６１´  回転軸結合孔
１６２  収容軸収容部
１６２´  収容軸結合孔
１６３  回転ガイド部
１６４  圧着部
１６５  固定孔
１６６  固定ボルト
２００  ボディフック
２０１  外周面
２０２  窪み部
２０３  フック
２０４  鈍部
２０５  結着バー
２０５´  外壁面
２０６  壁体
２０７  下糸収容部
２０８  動力突起入出孔
２０９  突出バー
２１０  開口部
２１１  上糸スライド線
２１２  減量孔
２１３  段差
２１４  ハウジング挿入部
２１５  結合枠載置部
３００  結合部材
３１０  結合枠
３１１  係止爪
３１２  上糸入出口
３１３  固定突起挿入溝
３１４  結合溝
３２０  結合ボルト
２  下糸部
４００  Ｕボビン
４１０  Ｕ状通体
４１１  底板
４１２  外壁
４１３  載置壁結合孔
４２０  下糸束載置壁
４２１  結合突起
５００  Ｕボビンケース
５１０  左ケース
５１１  左カバー
５１１ａ  Ｕ状長孔
５１１ｂ  部材結合部
５１１ｃ  保護壁
５１１ｄ  ヒンジ突起
５１１ｅ  ヒンジ軸結合孔
５１２  張力調節片
５１３  結着具
５１３ａ  下糸ガイド片
５１３ｂ  下糸ガイド長溝
５１３ｃ  下糸停留孔
５１４  下糸引出孔正立バー
５１４ａ  下糸ガイドピン
５１４ｂ  下糸ガイド溝
５１４ｃ  下糸引出孔
５２０  右ケース
５２１  右カーバ
５２１ａ  ヒンジ部
５２１ｂ  弾性片
５２１ｃ  ヒンジ軸
５２２  下糸束保護壁
５２３  載置部
【図１】
2015534890.tif 000007
【図２】
2015534890.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015534890.tif 000011
【図６】
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【図７】
2015534890.tif 000013
【図８】
2015534890.tif 000014
【図９】
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【図１０】
2015534890.tif 000016
【図１１】
2015534890.tif 000017
【図１２】
2015534890.tif 000018
【図１３】
2015534890.tif 000019
【図１４】
2015534890.tif 000020
【図１５】
2015534890.tif 000021
【図１６】
2015534890.tif 000022
【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年5月28日(2015.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製物にステッチ（縫い目）を形成するために、下糸（１１）を引き出し、直接上糸ループ（１２´）を通過して下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせるボディフック（２００）が内部に回転自在に装着されたフック部（１）と、
縫製物のステッチ（縫い目）を形成するための下糸（１１）を供給するために、Ｕボビンケース（５００）の内部に下糸束（１１´）を載置したＵボビン（４００）を搭載し、前記ボディフック（２００）の下糸収容部（２０７）に挿入結着される下糸部（２）と、を含んでなることを特徴とする、ミシンの下糸供給装置。
【請求項２】
前記フック部（１）は、
従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から動力を収容し、これを用いてギア駆動により回転軸（１３０）を回転させて、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合された動力リング（１５０）の回転動力を駆動する動力駆動体（１００）と、
前記動力駆動体（１００）の動力リング（１５０）から伝達される回転動力により回転され、内部に下糸部（２）を収容した状態で直接上糸ループ（１２´）を通過して下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせるボディフック（２００）と、
前記動力駆動体（１００）と前記ボディフック（２００）とを結合させるための結合部材（３００）と、を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項３】
前記下糸部（２）は、
内部に下糸束（１１´）を載置し、Ｕボビンケース（５００）の内部に搭載されるＵボビン（４００）と、
内部に下糸束（１１´）を載置したＵボビン（４００）を搭載し、前記ボディフック（２００）の下糸収容部（２０７）に挿入結着されるＵボビンケース（５００）と、を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項４】
前記下糸部（２）は、前記Ｕボビン（４００）の構成を省略し、前記Ｕボビンケース（５００）の内部に下糸束（１１´）のみを直接搭載することを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項５】
前記動力駆動体（１００）は、従来ミシンの動力伝達軸（不図示）から収容軸（１２０）に収容された動力をギア駆動により回転軸（１３０）に伝達し、前記回転軸（１３０）の回転に伴って、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合された動力リング（１５０）の回転を駆動することを特徴とする、請求項１に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項６】
前記ボディフック（２００）は、
一面が開口された所定高さの円通体を外周面（２０１）の一側から中央領域の回転軸（１３０）の中心点を超える地点まで切開して形成される窪み部（２０２）と、
切開された外周面（２０１）の一端に形成される披針形のフック（２０３）と、
切開された外周面（２０１）の他端に形成される鈍部（２０４）と、
切開された底面の中央下部領域を長方形に切開して直上向きに折り曲げて形成される結着バー（２０５）と、
切開された底面の両側部を直上向きに折り曲げて形成される壁体（２０６）と、
前記外周面（２０１）、前記結着バー（２０５）、および前記壁体（２０６）からなる胴部である下糸収容部（２０７）と、
動力リング（１５０）に形成された半球状動力突起（１５５）の形成個数に対応して、底面の外周に沿って通孔される複数個の動力突起入出孔（２０８）と、
外周面（２０１）に沿って所定の幅と長さに内部から外部に向って一列に圧着形成される複数個の突出バー（２０９）と、が一体に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項７】
前記ボディフック（２００）は、下糸収容部（２０７）に下糸（１１）を収容し、動力駆動体（１００）の駆動により、外部底面の動力突起入出孔（２０８）と動力リング（１５０）の動力突起（１５５）との結合および離脱作用によって回転軸（１３０）を中心として回転し、ハウジング（１１０）の中央下部領域では、動力突起入出孔（２０８）に動力突起（１５５）が結合されて回転しながら動力リング（１５０）から回転動力が収容され、ハウジング（１１０）の中央上部領域では、動力突起入出孔（２０８）から動力突起（１５５）が離脱して互いに離隔した状態で回転しながらフック（２０３）から鈍部（２０４）まで順に上糸ループ（１２´）を通過して通り抜けることで、下糸（１１）と上糸（１２）とを絡み合わせることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項８】
前記動力駆動体（１００）は、
ハウジング（１１０）と、
ミシンの動力伝達軸から動力を収容する収容軸（１２０）と、
前記収容軸（１２０）と互いにギア駆動されて回転する回転軸（１３０）と、
前記回転軸（１３０）と動力リング（１５０）とをリンク結合するリンク（１４０）と、
前記回転軸（１３０）にリンク（１４０）結合されて回転される動力リング（１５０）と、
前記収容軸（１２０）、前記回転軸（１３０）、および前記動力リング（１５０）を前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内部に回転自在に結合する固定板（１６０）と、が結合されて一体に構成され、
前記ハウジング（１１０）の外径は、従来ミシンにおけるベッド部の下部の歯移動部材（不図示）の干渉を受けない範囲内でできるだけ大きく形成され、従来外釜（ｃ、図４の（１））の外径下端中央点（ｅ）を回転軸（１３０）の中心点とする従来外釜（ｃ）の外径上端中央点（ｆ）に外接する円のサイズに形成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項９】
前記動力駆動体（１００）は、
ハウジング（１１０）と、
ミシンの動力伝達軸から動力を収容する収容軸（１２０）と、
前記収容軸（１２０）と互いにギア駆動されて回転する回転軸（１３０）と、
前記回転軸（１３０）と動力リング（１５０）とをリンク結合するリンク（１４０）と、
前記回転軸（１３０）にリンク（１４０）結合されて回転される動力リング（１５０）と、
前記収容軸（１２０）、前記回転軸（１３０）、および前記動力リング（１５０）を前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内部に回転自在に結合する固定板（１６０）と、が結合されて一体に構成され、
前記動力リング（１５０）は、前記回転軸（１３０）とリンク（１４０）結合されて前記回転軸（１３０）が回転するとともに回転し、内面（１５１）に固定された半球状動力突起（１５５）によりボディフック（２００）に回転動力を提供することを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１０】
前記ボディフック（２００）の胴部である下糸収容部（２０７）の最大断面周長は、従来ミシンの下糸供給装置で上糸ループ（１２´）が従来内釜（図１７の（４））を回って出されるときに伸長される上糸の長さより大きくないように形成されることを特徴とする、請求項６に記載のミシンの下糸供給装置。
【請求項１１】
前記動力駆動体（１００）は、
ハウジング（１１０）と、
ミシンの動力伝達軸から動力を収容する収容軸（１２０）と、
前記収容軸（１２０）と互いにギア駆動されて回転する回転軸（１３０）と、
前記回転軸（１３０）と動力リング（１５０）とをリンク結合するリンク（１４０）と、
前記回転軸（１３０）にリンク（１４０）結合されて回転される動力リング（１５０）と、
前記収容軸（１２０）、前記回転軸（１３０）、および前記動力リング（１５０）を前記ハウジング（１１０）の閉口面（１１０ｂ）の内部に回転自在に結合する固定板（１６０）と、が結合されて一体に構成され、
前記ハウジング（１１０）は、所定長さの外周面（１１０ａ）を有する鉄材の横方向円通体形状に形成され、右側は閉口面（１１０ｂ）となり、左側は開口部（１１０ｃ）となっており、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央部に通孔される回転軸結合孔（１１１）と、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央上部領域の従来ミシンの動力伝達軸（不図示）が収容される地点に所定サイズの円状に通孔され、前記通孔（不図示）に一側面が閉口された円通体の開口部を溶接結合することで形成される収容軸収容部（１１２）と、
前記収容軸収容部（１１２）の閉口面中央部に通孔される収容軸結合孔（１１３）と、
前記閉口面（１１０ｂ）の中央領域に固定板（１６０）の固定孔（１６５）の通孔位置に対応して通孔される、ナツト体を形成した複数個の固定板固定孔（１１４）と、
前記外周面（１１０ａ）に通孔される、ナツト体を形成した複数個の結合枠結合孔（１１５）と、
前記外周面（１１０ａ）の中央上部に切開形成される上糸入出口（１１６）と、
前記外周面（１１０ａ）の中央下部に突設形成される固定突起（１１７）と、が一体に形成され
前記ハウジング（１１０）の外周面（１１０ａ）は、外周面（１１０ａ）の横方向における１／２地点の垂直線の上辺交差点と、下辺交差点から前記垂直線の両側へそれぞれ所定長さだけ離隔された交差点と、を結ぶ斜線に沿って切断して、楕円状に形成される向い合う端部を互いに溶接結合することで一体に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のミシンの下糸供給装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
前記固定板１６０は、前記収容軸１２０、回転軸１３０、および動力リング１６０をハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内面にそれぞれ回転自在に結合し、この際、固定ボルト１６６により前記ハウジング１１０の閉口面１１０ｂの内面にボルト固定する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
但し、従来ミシンの基本構造には変更がないため、上糸ループ１２´の形成位置は従来と同一の位置となるべきである。したがって、前記ボディフック２００が回転する時にフック２０３が自然に上糸ループ１２´をかけて回転するように、前記ボディフック２００のフック２０３の形成位置は、従来外釜のフックの形成位置と同様に、図１２の（１）に示すようにボディフック２００の開口部２１０から僅かに外側に突出されるように形成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
この際、前記窪み部２０２は、図４の（２）および図１１に示すように、結着バー２０５と、結合２体Ｃ２の回転軸１３０にリンク１４０結合されたリンク１４０の端部と、が互いに干渉されない程度の幅に形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
この際、前記結合ボルト３２０は、前記結合枠３１０の形成材の厚さとハウジング１１０の外周面１１０ａの形成材の厚さとを合わせた長さより長くないように形成され、ボルト体の端部が前記ハウジング１１０の内部に突出しないように形成される。好ましくは、その合わせた長さと同一に形成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
本発明によるミシンの下糸供給装置Ａのフック部１は、前記部材により、先ず、前記動力駆動体１００のハウジング１１０の内部動力リング１５０の動力突起１５５に前記ボディフック２００の底面外部の動力突起入出孔２０８を挿入して載置した後、ハウジング１１０の外周面１１０ａの中央下部に突設された固定突起１１７に結合枠３１０の固定突起挿入溝３１３を挿入して前記結合枠３１０を結合し、前記結合枠３１０の外周縁のそれぞれの結合孔３１４に結合ボルト３２０を締結することで、一体に構成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１９】
この際、前記Ｕボビンケース５００の内部に搭載される前記Ｕボビン４００の構成を省略し、前記Ｕボビンケース５００の内部に下糸束１１´のみを直接搭載してもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２７】
次に、内部に下糸束１１´を載置したＵボビン４００が内部に搭載されたＵボビンケース５００を、前記動力駆動体１００のボディフック２００の胴部の下糸収容部２０７に挿入し、結着バー２０５に結着すると、縫いの準備が完了される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３８】
Ｕボビンケース５００に搭載された前記下糸束１１´には、図１８のように内側と外側に糸端１１ｂが存在するが、内側の糸端を左ケース５１０のＵ状長孔５１１ａから抜き取って下糸ガイド片５１３ａにかけ、張力調節片５１２の下部領域に形成されている下糸ガイド長溝５１３ｂに沿って下糸停留孔５１３ｃに一旦停留させる。この際、外側の糸端を用いてもよい。
【国際調査報告】
2015534890.tif 000025
2015534890.tif 000026
2015534890.tif 000027
2015534890.tif 000028