(57)【要約】  プラスチックマトリックス及び強化要素としての少なくとも一種のプラスチック糸を有する繊維強化プラスチックをベースとする滑り層を記載する。該プラスチックマトリックスは、少なくとも一種の金属石けんを有する。好ましくはステアリン酸リチウムである。そのような滑り層を有する滑り部材により、鋼からなるカウンター部材との使用時にスティック−スリップ効果が発生しない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化プラスチックをベースとし、
−プラスチックマトリックス、及び
−強化要素としての少なくとも一つのプラスチック糸
を有する、滑り層（２２）であって、
該プラスチックマトリックスが、グラファイト及び少なくとも一種の金属石けんを有し、その際、該プラスチックマトリックス中のグラファイトの割合が、該プラスチックマトリックスに基づいて１０〜２０重量％であり、そして、該滑り層に対する該プラスチックマトリックスの割合が４０重量％〜８０重量％であることを特徴とする、上記の滑り層。
【請求項２】
前記プラスチックマトリックスに対する前記金属石けんの割合が、７．５重量％〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の滑り層（２２）。
【請求項３】
前記金属石けんが、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸クロム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸スズ又はステアリン酸亜鉛の群から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の滑り層（２２）。
【請求項４】
前記プラスチックマトリックスが、エポキシド樹脂を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の滑り層（２２）。
【請求項５】
前記プラスチックマトリックスが、ＰＴＦＥ−粒子を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の滑り層（２２）。
【請求項６】
前記プラスチックマトリックスが、少なくとも一種の熱可塑性プラスチックを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の滑り層（２２）。
【請求項７】
前記熱可塑性プラスチックが、ポリエステル又はポリエチレンであることを特徴とする、請求項６に記載の滑り層（２２）。
【請求項８】
前記強化要素が、プラスチック糸から得られる織物又は編み物の構造を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の滑り層（２２）。
【請求項９】
前記強化要素が、該プラスチック糸を巻き取り芯上に巻き取ることによって得られる巻き取り構造を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の滑り層（２２）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の滑り層（２２）を有する滑り部材。
【請求項１１】
繊維強化プラスチックからなる支持層（２４）を特徴とする、請求項１０に記載の滑り部材（２０）。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の滑り部材の、風力式ゴンドラの軸受のための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による繊維強化プラスチックをベースとする滑り層に関する。本発明はさらに、そのような滑り層を有する滑り部材、及び該滑り部材の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
滑り軸受部材は、一般に、一つの支持層及び一つの滑り層からなる。該滑り層は、プラスチックマトリックス、及び強化材料としてプラスチック糸を有する繊維強化プラスチックをベースとして製造され、その際、該プラスチック糸は、フィラメントを有することができる。そのような滑り層及び滑り部材は、例えば、ドイツ国特許第１０  ２００６  ０４３  ０６５  Ｂ３号（特許文献１）から知られている。
【０００３】
ローターの回転軸が実質的に水平に存在する（水平ロータータイプ）の風力発電装置は、タワー上に取り付けられた機械式ゴンドラを有する。
【０００４】
ゴンドラの軸受は、ボール軸受リング及び滑り軸受のいずれとしても設計することができる。いずれの場合も、歯が設けられたタワーに固定された軸受リングと、機械式キャリアのベースプレートにおける軸受リングとの間で相対運動が生じる。機械式キャリア上には、減速ギアユニットを備えた複数の駆動モーターが固定して取り付けられ、それぞれは、駆動シャフトを介して該タワーに取り付けられた軸受の歯と嵌合する。そのシステムはアジマス軸受（英語のヨーシステム）と呼ばれる。
【０００５】
公知の風力発電装置では、ボール軸受支持リングの場合、タワーの回転軸で乱流が発生する瞬間は、一般に、別個の制動装置により記録される。例えば、米国特許第６，８１４，４９３  Ｂ２号明細書（特許文献２）に開示されるような滑り軸受（滑り軸受リング）を使用する場合、それらが適切な摩擦係数を有する限り、滑り層の摩擦によって運転中に発生する力を重要な程度まで補償することができる。アジマス軸受のいずれの種類も一般に駆動モーターを有し、その場合、駆動トルクのさらなる部分及び場合によっては、駆動面に発生する著しい負荷をカバーするために、追加の制動装置が提供される。
【０００６】
風力発電装置を運転する場合、ローター内に最適な流れを生じさせる該装置の運転管理の範囲内で、所定の角度位置で、適当に垂直に駆動させることによってゴンドラを回転させ、そしてその場で保持する。
【０００７】
この運転の場合、キーッと鳴る音やガタガタ鳴る音が発生する場合があり、そのような音は、共鳴体のタワーにわたって放射状に広がって広く聞こえ、そして基礎を介して地中へ導き入れられる。
【０００８】
このキーッと鳴る音やガタガタ鳴る音は、いわゆる“スティックスリップ（英語の“ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ”）によって引き起こされる。滑り層とタワーに固定された、鋼からなる滑りリングとの間の滑り接触において振動刺激が発生することが見出された。しかしながら、この振動そのもの、あるいは振動周波数及び振動強度は、システム全体（個々の質量及びばね定数を有する共鳴装置）で決定する。
【０００９】
このキーッと鳴る音又はガタガタ鳴る音を発生させるには、共鳴装置中に最小限のエネルギーを導入しなければならないと推測されていた。
【００１０】
この最小限のエネルギーが共鳴装置中に放出されるのを防止する試みがなされ、この場合、その発生箇所、すなわち、滑り軸受部材又はその滑り軸受部材のすぐ近くでこのエネルギーを吸収する方策が採られた。
【００１１】
一つの解決策は、滑り軸受部材の制限された移動、及びその滑り軸受部材と軸受ハウジングとの間における少なくとも一つの望ましい消散部材であり、それにより、このエネルギーを吸収してキーっと鳴る音を防ぐという構成であった。
【００１２】
そのような方策は手間暇及び費用を要するものであり、その際、そのキーッと鳴る音は、完全にそして確信的に回避できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】ドイツ国特許第１０  ２００６  ０４３  ０６５  Ｂ３号
【特許文献２】米国特許第６，８１４，４９３  Ｂ２号明細書
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】Ｕｌｌｍａｎｎｓ  Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  “Ｓｃｈｗｅｆｅｌ  ｂｉｓ  Ｓｐｒｅｎｇｓｔｏｆｆｅ”，  ４．  Ａｕｆｌａｇｅ，  Ｂａｎｄ  ２１，  Ｓｅｉｔｅ  ２２４，  ２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、スティック−スリップ運動の出現及びそれに伴う、滑り層及び滑り部材、特に、風力発電装置に使用した場合におけるキーッと鳴る音やガタガタ鳴る音を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。
【００１７】
滑り層のプラスチックマトリックスの構成要素として少なくとも一種の金属石けんを添加することによって、上記のスティック−スリップ運動及びそれに伴う、特に、鋼からなるカウンター部材を使用した場合におけるキーッと鳴る音やガタガタ鳴る音を大幅に防止することができる。
【００１８】
上記のキーッと鳴る音やガタガタ鳴る音の原因、及びスティック−スリップ運動が出現する原因は、運転の過程で、滑り部材とそのカウンター部材との間に汚染物質が生じるためであると考えられる。その主な理由として漏れた油が考えられ、油圧装置、例えば、ハンドル装置及びブレーキ装置からの少量の漏れ、そしてその一部が滑りジョイント上へ到達する可能性がある。保守整備の際に、例えば、ゴンドラの駆動時に潤滑剤が誤って滑りジョイントと接触することや、あるいは、鋼製の滑りリングの組み立て後に腐食防止剤の残留物（ワックス又は油）が十分に除去されなかったこともまた排除できない。
【００１９】
例えば、風力発電装置中で使用されるそのような油圧油、及び、例えば、機械式ゴンドラの駆動部の歯を潤滑するためのそのような潤滑剤を用いた実験は、そのような油や潤滑剤で汚染された、金属石けんを含有する滑り部材がスティック−スリップ効果（Ｅｆｆｅｋｔ）を示さないことが示された。
【００２０】
金属石けん自体は知られている。これは、ナトリウム塩及びカリウム塩を除く、全ての脂肪酸の金属塩であると解される。慣用的な金属石けんは、アルミニウム、バリウム、カドミウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、マンガン、銅及びコバルトの塩である。様々な金属塩のいろいろな使用目的に関する概要は、Ｕｌｌｍａｎｎｓ  Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ  ｄｅｒ  ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  “Ｓｃｈｗｅｆｅｌ  ｂｉｓ  Ｓｐｒｅｎｇｓｔｏｆｆｅ”，  ４．  Ａｕｆｌａｇｅ，  Ｂａｎｄ  ２１，  Ｓｅｉｔｅ  ２２４，  ２２５（非特許文献１）中に見られる。
【００２１】
マトリックス材料は、プラスチックマトリックスに基づいて、１０〜２０重量％の割合でグラファイトを含有する。スティック−スリップ効果に関して、金属石けんを添加せずにグラファイトを添加した場合に十分有利な結果を示さなかったことがわかった。反対に、グラファイトなしで金属石けんを添加することにより、スティック−スリップ効果が効果的に減少するどころか、回避さえされることが見出された。確かに、グラファイトには典型的な転移膜構造の有利な効果はないが、金属石けんの作用効果は促進されるであろう。
【００２２】
グラファイト及び金属石けんからなる組合せは、おそらくはその相乗効果に基づいて、全ての調査においてスティック−スリップ効果が観察されなかったという事実に対して有利に影響する。この場合、グラファイト及び金属石けん、特に、ステアリン酸リチウム、に関して、±２重量％の変動範囲でそれぞれ同じ割合であるのが好ましい。これは、好ましくは、ステアリン酸リチウムについての１０〜２０重量％の範囲の割合に適用される。
【００２３】
滑り層におけるプラスチックマトリックスの割合は、４０重量％〜８０重量％である。それに伴い、滑り層におけるプラスチック糸の割合は、２０重量％〜６０重量％である。
【００２４】
好ましくは、金属石けんは、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸クロム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸スズ及びステアリン酸亜鉛の群から選択される。特に好ましくは、ステアリン酸リチウム（Ｃ１８Ｈ３５ＬｉＯ２）である。ステアリン酸リチウムは、工業用脂肪のための増粘剤として使用する場合、最も高品質の金属石けんとして分類される。ステアリン酸リチウムの利点は、耐水性、広い適用温度範囲、及び圧力耐性にある。
【００２５】
スティック−スリップ効果を完全に回避するために、好ましくは、金属材料に基づいて７．５重量％である、最小量の金属石けんが必要である。
【００２６】
その最大量は、好ましくは約３０重量％に制限される。というのも、それ以外では、マトリックス材料によって決定する滑り層の強度が著しく低減するためである。この場合、滑り層全体において少なくとも４０重量％のマトリックスの割合が適用される。好ましい範囲は、４０重量％〜８０重量％であり、特に、６０重量％〜８０重量％である。
【００２７】
好ましくは、マトリックス材料はエポキシド樹脂を有し、これは好ましくはその主成分である。エポキシド樹脂は、主成分として、全マトリックス材料に基づいて最大の割合を形成する。好ましくは、エポキシド樹脂の割合は、≧３５重量％である。エポキシド樹脂は高分子化合物であり、適当な硬化剤の添加下における反応の導入に応じて、高い強度及び化学的安定性の熱硬化性プラスチックをもたらす。エポキシド樹脂及び硬化剤を混合する場合、組成及び温度に応じて、通常、数分から数時間以内でその混合物は硬化する。
【００２８】
エポキシド樹脂は、全てのポリエーテルのように、エポキシドの触媒による重合（オキシラン）か、又はエポキシド、例えば、エピクロロヒドリンとジオール、例えば、ビスフェノールＡとの反応によって製造される。一価のアルコールを添加することによってその重合は停止する。
【００２９】
巻き取り法（Ｗｉｃｋｅｌｖｅｒｆａｈｒｅｎ）における滑り層の製造時にも、また、ポリマー織布の浸漬（いわゆる、プレプレグ技術）時にも、エポキシド樹脂は、加工のために所定の粘度範囲内になければならず、それにより、一方では、ポリマー糸の十分な湿潤化が、他方では、経済的な加工が達成される。金属石けんの添加は、上述の樹脂混合物の粘度を高める。
【００３０】
金属材料を形成するエポキシド樹脂混合物を室温で使用できるようにするために、金属石けんの割合は最大で２０重量％であることが好ましい。好ましい範囲は、１０〜１８重量％である。
【００３１】
繊維強化プラスチックをベースとする滑り層は、好ましくは、強化要素としてプラスチック糸を有し、これは、少なくとも一種の熱可塑性プラスチックを有する。熱可塑性プラスチックとしては、好ましくは、ポリエステル又はポリエチレンが考慮される。プラスチック糸は、ポリエステルの他に、ＰＴＦＥ−フィラメントを含有することができるか、又はＰＴＦＥを、上述のプラスチックマトリックスに粉末形態で添加することができる。
【００３２】
滑り層は、機械的に、すなわち、機械加工において良好に加工できる。それ故、プラスチック糸をＰＴＦＥ−粒子と共に滑り層中で使用することは、例えば、切断加工によって最終寸法に加工しなければならないような正確な軸受に特に適している。
【００３３】
プラスチック糸中のＰＴＦＥ−粒子の重量割合が２重量％〜４０重量％であり、そして、プラスチック糸中のポリエステルフィラメントの重量割合が６０重量％〜９８重量％であるのが有利である。特に好ましくは、プラスチック糸中のＰＴＦＥ−粒子の重量割合は、３０重量％〜３６重量％であり、そして、プラスチック糸中のポリエステルフィラメントの重量割合は６４重量％〜７０重量％である。
【００３４】
この重量比において、プラスチック糸と、プラスチックマトリックスとの間の接合性は十分に高く、その結果、良好な加工性が達成される。他方で、ＰＴＦＥ粒子の割合は、良好な滑り特性を達成するのに十分高い。
【００３５】
滑り層の有利な実施形態において、強化要素は、プラスチック糸から得られる織物又は編み物の構造を有する。
【００３６】
他の好ましい実施形態によれば、該強化要素は、プラスチック糸を巻き芯に巻き取ることによって得られた巻き取り構造を有する。
【００３７】
この場合、使用されたプラスチック糸の利点がとりわけ良好な効果となる。その粗化の程度に起因して、最初に、金属石けん及びグラファイトを含有する合成樹脂、特にエポキシド樹脂を有するコーティング浴に糸を導入し、そしてそれにより、該浴の材料で十分に浸漬される巻き取り法で滑り層を製造するのにそれが適したものとなる。この巻き取り法は、滑り部材又は滑り層の意図する使用に合致した所定の巻き取り構造を得ることができるという利点をもたらす。それ故、繊維複合材料中に可能な限り応力耐性に、すなわち、適した強度分布及び応力分布で繊維を配置することができる。
【００３８】
いくつかの用途のために−プラスチック糸中に覆われたＰＴＦＥ−粒子に加えて−プラスチックマトリックスにＰＴＦＥ−粒子を添加することも好ましい。その際、プラスチックマトリックス中のＰＴＦＥ−粒子の割合は最大４０重量％である。
【００３９】
さらに、ＰＴＦＥ−粒子もグラファイト粒子も、金属石けんを有するプラスチックマトリックスに添加することができ、その際、粒子の全重量割合は、好ましくは４０重量％以下である。
【００４０】
本発明の滑り部材は、前述のような滑り層を有する。
【００４１】
薄壁の滑り部材の場合、それらを好ましくは単層の滑り層だけから構成することが可能である。確かに、機械的復元力はそれほど大きくないが、この設計は、低い応力の場合に費用及び空間の理由から好ましいものとなる。
【００４２】
好ましくは、滑り部材は支持層を有し、その支持層上に少なくとも滑り層が存在する。その復元力は、この実施形態の場合より大きい。好ましくは、滑り部材は、繊維強化されたプラスチックから構成された支持層を有する。
【００４３】
該支持層の繊維強化されたプラスチックは、有利な実施形態において同様に、強化要素としてのガラス繊維を有するプラスチックマトリックスからなり、その際、該プラスチックマトリックスは、好ましくは合成樹脂、特に好ましくはエポキシド樹脂からなる。
【００４４】
滑り層のプラスチックマトリックスと同様に、優れた接着特性並びに良好な機械的かつ動的特性に起因して、エポキシド樹脂は支持層のプラスチックマトリックスにも適している。さらに、エポキシド樹脂はその分子構造に起因して、非常に良好な耐湿潤性及び比較的低い膨潤性を有する。プラスチックマトリックス自体を滑り層及びその支持層中に使用することにより、その滑り層と支持層との間の結合力をも高められる。
【００４５】
滑り層の場合におけるように支持層が滑り対抗部材と接触しないため、プラスチックマトリックスは、好ましくは金属石けん及び／又はグラファイトを含まない。
【００４６】
また、支持層の強化要素は、好ましくは、ガラス繊維から得られた織物又は編み物の構造を有するか、あるいは、別の好ましい実施形態において、巻き取り心棒にガラス繊維を巻き取ることによって得られた巻き取り構造を有する。
【００４７】
巻き取り法において滑り層及び支持層を巻き取り心棒上に順次巻きつけると、軸受複合材料の製造効率が高められる。
【００４８】
滑り部材は、風力式ゴンドラの軸受に好ましく使用される。本発明のさらなる特徴及び利点を、実施例を参照して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、ラジアル式滑り軸受の形態の本発明の滑り部材の透視図である。
【００５０】
唯一の図は、ラジアル式滑り軸受の形態の本発明の滑り部材の透視図を示している。
【００５１】
使用例は滑り部材を示しており、この場合、図面ではラジアル式滑り軸受ブッシュ２０である。これは、その内面上に滑り層２２を、そしてその外面上に支持層２４を有する。滑り層２２は、支持層２４よりもより薄くラジアル状に形成される。
【００５２】
二つの層２２、２４は、巻き取り法で巻き取り心棒上に順次巻きつけられ、それにより、平行縞模様で示される巻き取り構造２３又は２５が得られる。支持層２４の巻き取り構造２５における糸の間隔が、滑り層２２の巻き取り構造２３における場合よりも大きいのがさらに見られる場合がある。これは、該構造が、異なる要求に応じて個別に適合できることを意味していた。この巻き取りは、回転対称滑り部材の特に簡単かつ費用効果の高い製造方法を提供し、その際、巻き取り構造２３又は２５は、軸受の機械的要求に簡単なやり方で適合する、滑り層２２かつ支持層２４の強化要素となることができる。説明した簡単な交差構造の他に、糸は個別にだけではなく、例えば、束にひとまとめにして巻き取ることもでき、それにより、巻き取り心棒上に巻き取られた糸束又は繊維束にまとめられた交差構造を有する支持層の強化要素が好ましく得られる。
【００５３】
滑り層は、その内側に面した面上にごみ捕集溝２６を有しており、これは、ブローチング、ドリル穿孔、旋回等によって、完成した巻き取り体の硬化及び軸受ブッシュの除去後に滑り層に加工することができる。
【００５４】
滑り層２２及び支持層２４では異なる強化要素が使用されており、これはつまり、一方の滑り層ではプラスチック糸が使用され、及び／又は他方の支持層２４ではガラス繊維が使用される。プラスチックマトリックスの主成分は、いずれの層においても好ましくは同じ、すなわち、エポキシド樹脂である。これは、その優れた接合特性、機械的特性及び、とりわけ、比較的安いその価格に起因して、非常に良好に適している。しかしながら、代替的に、例えば、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を使用することもできる。
【００５５】
実証されたガラス繊維以外に例えば炭素繊維もまた、支持層２４の強化要素として考慮される。糸もまた、織物、編み物又はその他のネット形状に最初に事前加工することもできる。
【００５６】
滑り層２２のプラスチックマトリックスは、少なくとも一種の金属石けん、特に、ステアリン酸リチウムを７．５〜３０重量％の割合で含有する。固体の潤滑剤には、例えば、グラファイト−粒子又はＰＴＦＥ−粒子を混合できる。支持層２４はそれとは対照的に、一般に、追加の成分が混合されないプラスチックマトリックスである。
【００５７】
図に示したラジアル式軸受の他に、本発明の滑り部材は、さらに、フランジ軸受、スラスト座金、浮動軸受又は固定支承、軸受シェル又は滑りプレートの形態も取ることができる。また、製造には異なる積層法を用いることもできる。例えば、いわゆるプレプレグ法で予め浸漬させた織物、編み物又はその他のネットの形状の強化要素を、引き続くプレス法又はオートクレーブ法で完成した滑り部材へ一緒にまとめることができる。しかしながら、これは、射出成形法で製造することもでき、この場合、ある形態に予め完成させたマットを浸漬し、これは引き続いて加圧下で合成樹脂が充填される。また、予め加工した織物、編み物又はその他のネットを、巻き取り法で更に加工することもできる。
【実施例】
【００５８】
例１（本発明の例）
プラスチックマトリックス：
エポキシド樹脂：３８重量％  Ｅｐｉｋｏｔｅ  ８２７（登録商標）
硬化剤：３４重量％  Ｅｐｉｋｕｒｅ  ＭＮＡ（登録商標）
活性剤：１．７４重量％  Ａｋｔｉｖａｔｏｒ  ＤＭＰ３０（登録商標）
添加剤：０．２６重量％  Ａｄｄｉｔｉｖ  ＢＹＫ  Ａ５２５（登録商標）
（Ｍａｒｋｅｎ  ｄｅｒ  Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、米国オハイオ州４３２１５  コロンバス１８０  イースト・ブロード・ストリート）
グラファイト：１３重量％
ステアリン酸リチウム：１３重量％
滑り層材料のプラスチックマトリックスの割合は７４重量％である。
【００５９】
プラスチック糸：ポリエステル
滑り層材料のプラスチック糸の割合は２６重量％である。
【００６０】
この滑り層材料から、巻き取り法において矩形心棒の使用下でプレートを製造し、最初に水ジェット切断で、該プレートから続いて８０ｍｍの直径を有する旋回円形ディスク（いわゆる、パッド）を得た。これらのパッドは、風力発電装置におけるアジマス軸受のための滑り部材についての典型的な表面／表面試験の全てのための標準試料片である。
【００６１】
支持層は、ガラス繊維／エポキシド樹脂複合体から構成される。
【００６２】
試験装置は次のように機能する：
８０ｍｍの公称直径を有する試料（パッド）を対応する形状のブラケットに取り付ける。カウンター部材として、表面粗度Ｒａ０．５…０．８μｍ及び硬度＞４５ＨＲＣを有する鋼板を用いた。ＨＲＣは、ロックウェル硬度を示す。この鋼板を、同様に、ブラケット中へ挿入し、そして油圧シリンダー（Ｈｙｄｒａｕｌｉｋｚｙｌｉｎｄｅｒ）を使ってｖ＝０．０１ｍ／秒の平均滑り速度を用いて線状に移動させる。該移動は遷移的であり、そして、＋／−８０ｍｍのストローク長を有する。選択された平均表面圧は、滑りワイヤーナット（Ｇｌｅｉｔｄｒｅｈｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）の典型的な圧力である２０ＭＰａに配向させる。レバーシステムを介した第二の油圧シリンダー及び鋼性の試料板のブラケットの背面上に転がり軸受を設けた鋼性ロールによって、一定の、予め計算され、そして設定された力を作用させることによってこれはなされる。試験の間の周囲温度は１９〜２１℃である。
【００６３】
約１０回のストローク移動後にスティック−スリップ効果の出現を誘発するために、ストローク最大時に鋼板の露出した表面に、市場から入手可能な浸透油（３００ｍｌの噴霧投与量）、製品名“Ｍｕｌｔｉｇｌｉｓｓ（登録商標）”を噴霧する。Ｍｕｌｔｉｇｌｉｓｓ（登録商標）は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ社の製品であり、その非常に優れた湿潤特性（低い表面エネルギー）のために非常に強くかつすぐに、滑り部材間の望ましくない接着効果による恐るべきがたつき滑り（Ｒｕｃｋｇｌｅｉｔｅｎ）が発生する。
【００６４】
例２
例１と同様ではあるがグラファイトを用いない。重量％の割合は、同じ比率に対応して調整した。
【００６５】
例３（比較例）
比較するために、本発明の組成と同じ組成を有するがステアリン酸リチウムを含有しないプラスチックマトリックスにより滑り部材を製造した。重量％の割合は、同じ比率になるよう調整する。
【００６６】
プラスチック糸は同様にポリエステルからなる。
【００６７】
スティック−スリップ効果が発生したことが検証された。スティック−スリップ効果のパラメータとして、最初にがたつき滑り（Ｒｕｃｋｇｌｅｉｔｅｎ）が聞こえるようになるまでの、試験の移動（ストローク）の回数を使用できる。
【００６８】
例１及び２において、４５０回のストローク後にさえもスティック−スリップ効果は発生しないことがわかった。比較例３においては、１０回の試験で、６〜１２回のストローク後にスティック−スリップ効果が発生した。
【符号の説明】
【００６９】
２０  ラジアル式滑り軸受ブッシュ
２２  滑り層
２３  巻き取り構造（符号２２の）
２４  支持層
２５  巻き取り構造（符号２４の）
２６  ごみ捕集溝
2015521268.tif 000002
【国際調査報告】
2015521268.tif 000003
2015521268.tif 000004
2015521268.tif 000005
2015521268.tif 000006