(57)【要約】  切り替え可能な複合材アセンブリであって、少なくともａ．第一のプレート（１）、ｂ．第二のプレート（２）およびｃ．前記第一および第二のプレートの間に配置された中間層（３）、ここで、前記中間層（３）は、少なくとも第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）、第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）ならびに前記第一および第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置されたＳＰＤシート（３ｂ）を含んでいる、ならびにｄ．前記中間層（３）の外側エッジ領域（５）に配置された、ポリイミド（ＰＩ）および／またはポリイソブチレン（ＰＩＢ）を含むエッジシーリング（４）を含む前記切り替え可能な複合材アセンブリ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り替え可能な複合材アセンブリであって、少なくとも：
ａ．第一のプレート（１）、
ｂ．第二のプレート（２）および
ｃ．前記第一および第二のプレートの間に配置された中間層（３）、ここで、中間層（３）は、少なくとも第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）と第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）、ならびに前記第一および第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置されたＳＰＤシート（３ｂ）を含んでおり、ならびに
ｄ．中間層（３）の外側エッジ領域（５）に配置された、ポリイミド（ＰＩ）および／またはポリイソブチレン（ＰＩＢ）を含むエッジシーリング（４）
を含む前記複合材アセンブリ。
【請求項２】
エッジシーリング（４）が、ＳＰＤシート（３ｂ）を外側エッジ領域（５）において覆っており、ＳＰＤシート（３ｂ）の内表面（Ｉ、ＩＩ）の上側および下側で少なくとも１ｍｍの長さ（Ｌ）に及ぶ、請求項１に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項３】
エッジシーリング（４）が、ポリイミドシートを含む、請求項２に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項４】
少なくとも１ｍｍの深さのノッチ（７）に、中間層（３）の領域において、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）および／またはポリウレタン（ＰＵ）が充填されている、請求項１に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項５】
第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｄ）が、第一のプレート（１）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）の間に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項６】
ＩＲ反射コーティング（６）が、第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｄ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）の間に配置されている、請求項５に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項７】
ＩＲ反射コーティング（６）が、ニオブ、タンタル、モリブデン、ジルコニウム、銀、金、アルミニウム、ニッケル、クロム、銅および／またはそれらの混合物、またはそれらの合金を含む、請求項６に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項８】
熱可塑性ポリマーシート（３ａ、３ｃ、３ｄ）が、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）および／またはＥＶＡ（ポリエチルビニルアセテート）、特に好ましくはＥＶＡ（ポリエチルビニルアセテート）を含む、請求項１から７までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項９】
ＳＰＤシート（３ｂ）が、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）よりも１ｍｍ〜４ｍｍ少ない外側エッジギャップ（ｃｕｔ−ｏｕｔ）を有する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項１０】
ＳＰＤシート（３ｂ）が、１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは１５０μｍ〜４００μｍの厚さを有する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項１１】
ＳＰＤシート（３ｂ）が電気接点を含む、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項１２】
エッジシーリング（４）がポリアクリル接着剤を含む、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリ。
【請求項１３】
切り替え可能な複合材アセンブリの製造方法において、
ａ．ＳＰＤシート（３ｂ）を、その外側エッジ領域においてポリイミド（ＰＩ）を含むエッジシーリング（４）で被覆して、ここで、１つのシートが得られ、
ｂ．前記シートを、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）の間に配置して中間層（３）にし、ここで、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）は、機能シート（７）より少なくとも２ｍｍ大きい外側エッジギャップを有する、ならびに
ｃ．前記中間層（３）および、第一のプレート（１）と第二のプレート（２）との間にある前記シートを積層する
前記切り替え可能な複合材アセンブリの製造方法。
【請求項１４】
切り替え可能な複合材アセンブリの製造方法において、
ａ．ＳＰＤシート（３ｂ）を、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）と第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）との間に配置して中間層（３）が得られ、
ｂ．前記中間層（３）を第一のプレート（１）と第二のプレート（２）との間に積層し、
ｃ．少なくとも１ｍｍの深さのノッチ（７）をＳＰＤシート（３ｂ）の領域において切削加工するか、またはスクラッチング加工し、
ｄ．前記ノッチをポリイソブチレン（ＰＩＢ）で充填し、続いてポリウレタン（ＰＵ）で充填する
前記切り替え可能な複合材アセンブリの製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載の切り替え可能な複合材アセンブリの、車両用ガラス、船舶用ガラス、鉄道用ガラス、航空機用ガラスおよび／または建築用ガラスとしての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的に切り替え可能な複合材アセンブリ、その製造方法、および車両用ガラスおよび建築用ガラスとしてのその使用に関する。
【０００２】
スイッチでその光透過性を変え、それによって暗い外観と透明な外観とを切り替えることができるガラスは工業的に広く普及している。特に、車両製造では、さまざまな可能性が開かれている。真夏に、および日差しが強い場合に、車両乗員室は、窓開口部によりきわめて強く加熱されることがある。さらに、運転者は、運転の間、散光に目がくらむことがある。特に自動車の屋根ガラスの場合、車両は、夏季に急速にかつ強く加熱されることがある。車両内部空間のこの加熱は、運転者の集中力および反応力に悪影響を及ぼすだけでなく、重要な程度で、自動車のエネルギー消費およびそれにより燃料消費をも高める。
【０００３】
プレート、例えば、エレクトロクロミックガラスまたは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の光透過性を調節するための種々の方策がある。
【０００４】
ＵＳ６，２７７，５２３Ｂ１は、エレクトロクロミックコーティングの構造方式および機能の仕方を記載している。ここで、種々の波長の光に対する透過性は、電気負荷をかけることによって制御および調節することができる。
【０００５】
ＪＰ２００８−０２５２２９Ａ１は、ダブルファサードにおける光透過性を変化させるためのシステムを開示している。これは、入射光量、およびそれに伴い建物内の熱量の調節を可能にするものである。ここで、透過率の制御は、核形成プロセス（Ｋｅｉｍｂｉｌｄｕｎｇｓｐｒｏｚｅｓｓ）により、つまり、中間層における気体の液滴形成により制御される。
【０００６】
ＵＳ２００４２５７６４９Ａ１は、電気的に切り替え可能なＳＰＤフィルムを有する、数部分からなる建物ガラスを開示している。
【０００７】
ＵＳ２００５／０２２７０６１Ａ１は、ＳＰＤフィルム（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ）の製造および積層の方法を開示している。ここで、実際のＳＰＤフィルムは、熱作用および真空下に、接着シートの間に積層される。
【０００８】
ＥＰ２０１０３８５Ｂ１は、多層の中間層を有する合わせガラスを開示している。この中間層は、少なくとも３つの接着シート、赤外線偏向機能（ｉｎｆｒａｒｏｔａｂｌｅｎｋｅｎｄｅ  Ｆｕｎｋｔｉｏｎ）を有する層、および電気装置を含んでいる。これには、液晶層またはＳＰＤフィルムを有する装置が含まれる。この電気装置は、接着シートの凹部内に配置されている。
【０００９】
ＥＰ２０１３０１３Ｂ１は、少なくとも３層の中間層を有する合わせガラスを開示している。ここで、中間の中間層は、ＳＰＤフィルムのためのフレームであり、下側の中間層と上側の中間層と一緒に積層される。中間層材料は、重要な条件として可塑剤を含んでいない。
【００１０】
合わせガラスにおけるよくある問題は、中間シートの予定より早い劣化である。湿度および酸素が侵入することによって、特に太陽光のＵＶ照射と結びついて、前記接着シートの少なくとも表面が変質に至ることがある。したがって、エッジシーリング（Ｒａｎｄｖｅｒｓｉｅｇｅｌｕｎｇ）の品質が、ガラス全体の品質および長期安定性に大きな影響を及ぼす。さらに無機の機能層、特に、金属の機能層が存在する場合、中間層の劣化はさらに明らかに早くなる。
【００１１】
ここで、劣化は、ガラスの視覚的な印象全体に作用するだけでなく、機能性も明らかに制限しうる。特に、ガラス外側エッジ領域では、ガラスの機能性が明らかに制限されていることがある。ＳＰＤフィルムを有するガラスの領域では、これは、エッジ領域における色の急変が遅らされるか、またはさらに全く起こらないことがあることを意味する。特に、無印加時にエッジ領域のガラスは、ますます明るくなる。この増光効果は、次第にガラス領域全体に広がることがある。
【００１２】
本発明の基礎をなす課題は、機能層の耐劣化性が高く、かつ長期に持続するＳＰＤフィルムを有する電気的に切り替え可能なガラスを提供することにある。
【００１３】
本発明の課題は、独立請求項１により解決される。好ましい実施態様は、従属請求項から読み取れる。
【００１４】
ＳＰＤフィルムを有する電気的に切り替え可能なガラスを製造するための、本発明による２つの方法およびその使用は、さらなる独立請求項から読み取れる。
【００１５】
本発明による切り替え可能な複合材アセンブリは、少なくとも第一のプレート、第二のプレート、および前記第一および第二のプレートの間に配置される中間層を含んでいる。前記プレートは、好ましくは、板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、および／またはそれらの混合物を含んでいる。代替的に、前記プレートは、ポリマー、例えば、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレート（プレキシガラス）を含んでいてもよい。前記中間層は、少なくとも第一の熱可塑性ポリマーシート、および第二の熱可塑性ポリマーシート、ならびに前記第一および第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置された電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートを含んでいる。ＳＰＤ（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ）フィルムおよびＳＰＤシートは、１μｍ未満の好ましい粒径のコロイド状粒子を含んでいる。この粒子は、溶液中または好ましくはポリマーマトリクス中に懸濁している。電場が存在しない場合、前記コロイド状粒子は、溶媒中でランダムに配置および配向されている。入射光は、この状態においては吸収されるか、または反射され、ＳＰＤフィルムは、暗く、不透明に見える。電場がかかる場合、前記コロイド状粒子は配向される。照射された光線は通過でき、ＳＰＤフィルムは、透明に見える。電圧の変化によって、ＳＰＤフィルムの光透過率を段階的に変化させることも可能である。ＳＰＤフィルムの詳細な記載は、例えば、ＵＳ２００５／０２２７０６１Ａ１、特に［０００４］〜［００１５］にあり、ＳＰＤフィルムを有するプレートの積層方法は、［００１６］にある。熱可塑性ポリマーシートは、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）またはＥＶＡ（ポリエチルビニルアセテート）を含んでいるのが好ましい。任意に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、可塑剤を含まないポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、および／またはそれらのコポリマーが含まれていてもよく、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が含まれていてよい。電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートの外側エッジ領域、好ましくは外側エッジ領域全体に、エッジシーリングが配置されている。エッジシーリング、好ましくは絶縁シートとしてのエッジシーリングは、ポリイミド（ＰＩ）および／またはポリイソブチレン（ＰＩＢ）を含んでいる。
【００１６】
ＳＰＤシートとは、本発明の範囲において、実際の活性のＳＰＤシートが、平面状に、少なくとも１つの第一のキャリアシートおよび少なくとも１つの第二のキャリアシートの間に配置されている多層シートであると理解される。ＳＰＤシートの利点は、切り替え可能な複合材アセンブリを容易に製造できることにある。前記ＳＰＤシートは、前記複合材アセンブリを製造する前に大量に準備することができ、製造において複合物に容易に挿入できるものであり、この複合物は、その後、従来の方法で積層され複合材にされる。
【００１７】
前記キャリアシートは、少なくとも熱可塑性ポリマー、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでいるのが好ましい。どのキャリアシートも厚さは、好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ、特に好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。
【００１８】
前記エッジシーリングは、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートの外側エッジ領域から、このＳＰＤシートの内表面方向に少なくとも１ｍｍに及んでいる。このエッジシーリングは、ポリイミドシートまたはポリイミドフィルムを含んでいるのが好ましい。「外側エッジ領域」という表現は、本発明の範囲において、水平に平らなシートのせん断端部を意味する。このエッジシーリングを用いて覆うことによって、前記中間層の劣化が明らかに、かつ測定可能なほどに減少する。ここで、前記エッジシーリングのポリイミドを含む組成物は、驚くべきことに、例えば、市販の粘着テープ（「Ｔｅｓａｆｉｌｍ（登録商標）」）よりも優れた劣化防止性を示す。
【００１９】
前記エッジシーリングは、代替的な実施態様では、前記中間層の領域において、少なくとも１ｍｍの深さのノッチ（Ｅｉｎｋｅｒｂｕｎｇ）として形成されている。このノッチは、少なくともＳＰＤシートにまで達しており、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）および／またはポリウレタン（ＰＵ）が充填されている。このエッジシーリングは、ＳＰＤシートを効果的に劣化から保護し、前記切り替え可能な複合材アセンブリの耐用年数を延ばすものである。
【００２０】
前記熱可塑性ポリマーシートは、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）および／またはＥＶＡ（ポリエチルビニルアセテート）を含んでいるのが好ましい。ＥＶＡからのポリマーシートは、驚くべきことに、ポリイミド（ＰＩ）および／またはポリイソブチレンを含む本発明によるエッジシーリングと結びついて最も高い劣化防止性を示す。これは、おそらく、ガラスを積層する間に、本発明によるエッジシーリングとＥＶＡ（ポリエチルビニルアセテート）とがきわめて強く結びつくことに起因すると考えられる。
【００２１】
前記切り替え可能な複合材アセンブリは、第三の熱可塑性ポリマーシートを、第一のプレートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートの間に含んでいるのが好ましい。この第三の熱可塑性ポリマーシートは、機械特性、例えば、破断安全性（Ｂｒｕｃｈｓｔａｂｉｌｉｔａｅｔ）の改善に寄与しうるものである。代替的に、この第三の熱可塑性シートは、さらなる機能、例えば、日焼け防止のためのキャリアとして用いられてもよい。
【００２２】
前記切り替え可能な複合材アセンブリは、ＩＲ（赤外線）反射コーティングを、第三の熱可塑性ポリマーシートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートの間に含んでいるのが好ましい。
【００２３】
このＩＲ反射コーティングは、ニオブ、タンタル、モリブデン、ジルコニウム、銀、金、アルミニウム、ニッケル、クロム、銅および／またはそれらの混合物またはそれらの合金を含んでいるのが好ましい。
【００２４】
前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、第一の熱可塑性ポリマーシートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートよりもエッジギャップ（ｃｕｔ−ｏｕｔ）が１ｍｍ〜４ｍｍ少ないのが好ましい。これによって、前記ＳＰＤシートを含む第一の熱可塑性シートおよび第二の熱可塑性シートは、前記ＳＰＤシートの外側エッジよりも１ｍｍ〜４ｍｍ突出していることになる。前記熱可塑性シートのこの突出部は、本発明によるエッジシーリングと結びついて、前記ＳＰＤシートおよび前記切り替え可能な複合材アセンブリ全体の耐劣化性をさらに明らかに高める。
【００２５】
前記エッジシーリングは、耐劣化性をさらに高めるポリウレタンからなる被覆を含んでいるのが好ましい。
【００２６】
前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは１５０μｍ〜４００μｍの厚さを有しているのが好ましい。
【００２７】
前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、電気接点を含んでいるのが好ましい。この電気接点は、電力供給装置および制御エレメントと連結されており、前記切り替え可能な複合材アセンブリの透過率の変化、好ましくは段階的な変化を可能にする。
【００２８】
前記エッジシーリングは、ポリアクリル接着剤を有しているのが好ましい。好ましい実施態様では、前記エッジシーリングは、絶縁シートとして形成され、前記ポリアクリル接着剤は、この絶縁シートを前記電気的に切り替え可能なＳＰＤシートに固着させる。
【００２９】
本発明は、さらに、切り替え可能な複合材アセンブリの製造方法を含んでいる。第一段階において、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、その外側エッジ領域で、ポリイミド（ＰＩ）を含むエッジシーリング（４）で被覆される。前記エッジシーリングは、ポリアクリル接着剤を有するポリイミドシートを含む絶縁シートとして形成されているのが好ましい。前記被覆された電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、１つのシートである。
【００３０】
次の段階において、前記シートを第一の熱可塑性ポリマーシートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置して中間層にする。第一の熱可塑性ポリマーシートと第二の熱可塑性ポリマーシートは、これらの熱可塑性ポリマーシートが、前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートよりも外側エッジギャップが少なくとも２ｍｍ大きくなるように配置される。前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、さらに電気接点が備えられているのが好ましい。
【００３１】
それに続く段階において、前記中間層は、第一のプレートおよび第二のプレートの間に積層される。この作られた合わせガラスは、さらなる段階において、さらに電気制御装置が備えられてよい。
【００３２】
本発明は、さらに、切り替え可能な複合材アセンブリの代替的な製造方法を含んでいる。電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートは、第一の熱可塑性ポリマーシートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置されて中間層にされる。
【００３３】
続いて、前記中間層は、第一のプレートおよび第二のプレートの間に積層される。
【００３４】
次の段階において、前記中間層に、前記電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシートの領域で、１ｍｍ〜５ｍｍの深さのノッチが切削加工される。それに続く段階において、このノッチは、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が充填され、次にポリウレタン（ＰＵ）が充填される。
【００３５】
本発明は、さらに、本発明による切り替え可能な複合材アセンブリの、車両用ガラス、船舶用ガラス、鉄道用ガラス、航空機用ガラスおよび／または建築用ガラスとしての使用を含んでいる。
【００３６】
以下において、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図面は、単なる図解にすぎず、縮尺どおりではない。図面は、本発明を決して限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】先行技術による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図
【図２】本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図
【図３】好ましい本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図
【図４】さらに好ましい本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図
【図５】本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの製造のためのフロー図
【図６】本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの代替的な製造のためのフロー図
【００３８】
図１は、先行技術による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図を示している。第一のプレート（１）および第二のプレート（２）の間に、熱可塑性中間層（３）が配置されている。前記熱可塑性中間層（３）は、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）、および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）、ならびに前記第一および第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置された電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）を含んでいる。電源供給装置は、図示されていない電気接点を介して、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）に接続されている。
【００３９】
図２は、本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図を示している。第一のプレート（１）および第二のプレート（２）の間に、熱可塑性中間層（３）が配置されている。前記熱可塑性中間層（３）は、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）、ならびに前記第一および第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置された電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）を含んでいる。電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）の外側エッジ領域（５）には、エッジシーリング（４）が配置されている。前記エッジシーリングは、ポリイミド（ＰＩ）を含んでおり、ここで、前記エッジシーリング（４）は、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）の間のＳＰＤシート（３ｂ）の下側（Ｉ）および上側（ＩＩ）で外側エッジ領域（５）から少なくとも１ｍｍの長さ（Ｌ）に及んでいる。前記エッジシーリング（４）は、ポリイミドシートとして形成されているのが好ましい。
【００４０】
図３は、好ましい本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図を示している。基本構成は、図２に示される構成に相当する。それに加えて、第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｄ）が、第一のプレート（１）および中間層（３）の間に配置されている。さらに、ＩＲ反射コーティング（６）、例えば、銀が、第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｄ）および中間層（３）の間に配置されている。
【００４１】
図４は、代替的な好ましい本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの断面図を示している。基本構成は、エッジシーリング（４）まで、図２に示される基本構成に相当する。中間層（３）のエッジ領域には、ノッチ（７）があり、ポリイソブチレンとポリウレタンとからのエッジシーリング（４）が充填されている。
【００４２】
図５は、本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリを製造するためのフロー図を示している。第一段階において、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）を、その外側エッジ領域において、ポリイミド（ＰＩ）を含むエッジシーリング（４）で被覆する。エッジシーリング（４）は、ポリアクリル接着剤を有するポリイミドシートを含む絶縁シートとして形成されているのが好ましい。この被覆された電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）は、１つのシートを形成している。次の段階において、熱可塑性ポリマーシート（３ａ、３ｃ）が前記シートよりも少なくとも２ｍｍ大きい外側エッジギャップを有するように、このシートを第一の熱可塑性ポリマーシートおよび第二の熱可塑性ポリマーシートの間に配置する。それに続く、図示されていない段階において、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）に、さらに電気接点および電気制御装置が備えられる。
【００４３】
図６は、本発明による電気的に切り替え可能な複合材アセンブリの代替的な製造のフロー図を示している。電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）を、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）および第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）の間に配置して中間層（３）にする。次に、作られた中間層（３）を第一のプレート（１）および第二のプレート（２）の間に積層する。次の段階において、電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート（３ｂ）の領域で、中間層（３）に少なくとも１ｍｍの切削加工をする。それに続く段階において、ノッチ（７）を、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）で充填する。ポリイソブチレンの硬化後、続いて、ノッチ（７）をポリウレタン（ＰＵ）でシーリングする。
【００４４】
以下において、本発明を２つの例および１つの比較例に基づいて詳細に説明する。これらの例は、本発明をなんら制限するものではない。
【００４５】
１．例（本発明による）
合わせガラス（２０ｃｍ×２０ｃｍ）は、以下の構成（値は厚さを示す）を含んでいた：第一のプレート（１）（２．１ｍｍ）、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、ＳＰＤシート（３ｂ）（０．３５ｍｍ）、第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、銀コーティングを有するＰＥＴ（６）（０．０５ｍｍ）、第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、第二のプレート（２）（２．１ｍｍ）。ＳＰＤシート（３ｂ）は、エッジ領域において、図２および図３で示される通り、ポリイミドシートからのエッジシーリング（４）で被覆されていた。ＥＶＡからの熱可塑性シート（３ａ、３ｃ）は、ＳＰＤシート（３ｂ）に対して約２ｍｍの突出部を有していた。前記合わせガラスを、２８日間、９０℃で加熱貯蔵し、１０００時間、９０℃でＷＯＭ（耐候性試験）にかけて、出力１２５０Ｗ／ｈ・ｍ2のキセノンランプ（ＰＶ３９２９）で照射した。
【００４６】
２．例（本発明による）
合わせガラス（２０ｃｍ×２０ｃｍ）は、以下の構成（値は厚さを示す）を含んでいた：第一のプレート（１）（２．１ｍｍ）、第一の熱可塑性ポリマーシート（３ａ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、ＳＰＤシート（３ｂ）（０．３５ｍｍ）、第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、ＳＰＤシート（３ｂ）（０．３５ｍｍ）、第二の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、銀コーティングを有するＰＥＴ（６）（０．０５ｍｍ）、第三の熱可塑性ポリマーシート（３ｃ）（ＥＶＡ、０．３８ｍｍ）、第二のプレート（２）（２．１ｍｍ）。ＳＰＤシート（３ｂ）は、図４に示されるエッジ領域で、ポリイソブチレンとポリウレタンとからのエッジシーリング（４）で被覆されていた。この合わせガラスを、例１と同様に、２８日間、９０℃で加熱貯蔵し、１０００時間、９０℃でＷＯＭ（耐候性試験）にかけて、出力１２５０Ｗ／ｈ・ｍ2のキセノンランプ（ＰＶ３９２９）で照射した。
【００４７】
３．比較例（先行技術）
この合わせガラスは、ＳＰＤシート（３ｂ）のシーリングを含まない例１および例２に相当する。この合わせガラスを、例１および例２と同様に、２８日間、９０℃で加熱貯蔵し、１０００時間、９０℃でＷＯＭ試験（耐候性試験）にかけて、出力１２５０Ｗ／ｈ・ｍ2のキセノンランプ（ＰＶ３９２９）で照射した。
【００４８】
前記例の試験結果を、第１表に示す。前記例では、エッジ領域におけるＳＰＤシートの劣化を、「加熱貯蔵」および「ＷＯＭ試験」の試験経過後に測定した。前記ＳＰＤシートの劣化は、無電圧の状態におけるＳＰＤシートの増光により示される。表１は、ＳＰＤシートのエッジ領域の寸法をｍｍ単位で示しており、この領域は、無電圧状態では明るく現れる。したがって、この領域は、もはや（充分に）機能しない。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
本発明による例１および例２は、加熱貯蔵でも、ＷＯＭ試験でも、前記ＳＰＤシートのエッジがごくわずかに、取るに足らないほどにしか損傷していないことを示している。したがって、機能するエッジ領域の減少は、試験条件に応じて０．５ｍｍ〜２ｍｍの間を変動している。比較例３では、前記ＳＰＤシートのエッジの損傷（５ｍｍより大）は、本発明による例におけるよりも２．５〜１０倍高い。これらの結果は、驚くべきことであり、当業者に予測できなかった。市販のＴｅｓａｆｉｌｍ（登録商標）を有するＳＰＤシートの絶縁性は、比較例３と類似の値を示している。
【符号の説明】
【００５１】
（１）  第一のプレート
（２）  第二のプレート
（３）  中間層
（３ａ）  第一の熱可塑性ポリマーシート
（３ｂ）  電気的に切り替え可能な透過率可変のＳＰＤシート
（３ｃ）  第二の熱可塑性ポリマーシート
（３ｄ）  第三の熱可塑性ポリマーシート
（４）  エッジシーリング
（５）  外側エッジ領域
（６）  ＩＲ反射コーティング
（７）  ノッチ
（Ｌ）  ＳＰＤシートに沿うエッジシーリングの長さ
（Ｉ）  ＳＰＤシートの下側平面
（ＩＩ）  ＳＰＤシートの上側平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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