(57)【要約】【課題】  複雑でない構造で、かつ先行技術の機械と比べて作業が簡易である吸収性衛生用品の製造用機械を提供する。【解決手段】  吸収性用品内部に、複数の重ね合わされた吸収性材料層からなるパッドの形成装置（８）と、該装置の下流に位置し、円筒外側面を有する移送ローラと、該移送ローラの下流に位置し、パッドが非浸透性又は浸透性材料の第１シートと浸透性材料の第２シートとの間に置かれる包装ユニットとを含み、前記移送ローラが、内部パッドを前記形成装置から前記包装ユニットに移送するものである。前記形成装置は、各吸収性材料層に関してそれぞれの形成ユニット（１５、１６）も含み、給送された吸収性材料の連続状ウェブを長尺片に切断し、切断された長尺片を移送ローラに移送する。各形成ユニットによって給送された長尺片は、パッドの層及びパッドそのものを形成するように、移送ローラの外側面上に相互に重ね合わせられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の重ね合わされた吸収性材料層（６、７）からなり、吸収性用品（２）内部に配置されるパッド（３）を形成する装置（８）と、
前記装置（８）の下流に位置し、かつ円筒外側面（１３ａ）を有する移送ローラ（１３）と、
前記パッド（３）を、非浸透性又は浸透性材料の第１シート（４）と浸透性材料の第２シート（５）との間に置く包装ユニット（１４）とを含み、
前記移送ローラ（１３）が、前記内部パッド（３）を前記形成装置（８）から前記包装ユニット（１４）に移送する、吸収性衛生用品の製造用機械であって、
前記形成装置（８）が各吸収性材料層（６、７）に関して、それぞれの形成ユニット（１５、１６）を含み、該形成ユニットは、該形成ユニットに給送される吸収性材料の連続状ウェブ（９、１０）を長尺片（１１、１２）に切断し、かつ前記長尺片（１１、１２）を前記移送ローラ（１３）に移送し、前記各形成ユニット（１５、１６）によって給送される吸収性材料の前記長尺片（１１、１２）が、前記パッド（３）の前記各吸収性材料層（６、７）及び前記パッド（３）自体を形成するように、前記移送ローラ（１３）の外側面（１３ａ）に相互に重ね合わせられることを特徴とする吸収性衛生用品の製造用機械（１）。
【請求項２】
前記形成装置（８）の前記各形成ユニット（１５、１６）が、所定の予め設定された間隔で互いに離間されて切断された前記長尺片（１１、１２）を前記移送ローラ（１３）に給送し、第１の前記形成ユニット（１５）の下流に位置する各形成ユニットは、前記第１の形成ユニットの上流に位置する前記形成ユニットによって画定される間隔の少なくとも１つと一致したそれぞれの間隔で互いに離間された前記長尺片（１１、１２）を前記移送ローラ（１３）に給送することを特徴とする請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項３】
それぞれの間隔での前記長尺片（１１、１２）の間隔が、前記移送ローラ（１３）に給送される前に、前記各形成ユニット（１５、１６）の前記切断された長尺片（１１、１２）に与えられる加速によって得られることを特徴とする請求項２に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項４】
前記形成装置（８）の前記各形成ユニット（１５、１６）が、
前記連続状ウェブを前記形成ユニット（１５、１６）に給送するコンベヤ（２１）と、
前記連続状ウェブを前記長尺片（１１、１２）に切断する部材（２２）と、
前記コンベヤ（２１）と前記移送ローラ（１３）との間に位置し、かつ前記切断した前記長尺片（１１、１２）を加速し、かつそれらを、所定の予め設定された間隔で互いに離間して移送ローラ（１３）に移送することが可能な加速ローラ（２３）とを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項５】
前記第１の形成ユニット（１５）の下流に位置する各形成ユニットに関して、糊層（２５）を断続的に貼る糊付ユニットを含み、前記糊層は、前記形成ユニットに供給される連続状ウェブの片側、又は切断した前記長尺片であり、上流に位置する前記形成ユニットによって供給される前記長尺片の少なくとも１つと接触することを目的とすることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項６】
前記パッド（３）が、２つの重ね合わされた前記吸収性材料層（６、７）から構成され、かつ前記形成装置（８）が、
給送された吸収性材料の第１の前記連続状ウェブ（９）を第１の長尺片（１１）に切断し、前記第１の長尺片（１１）を所定の予め設定された第１間隔ｐ１で互いに離間して前記移送ローラ（１３）に移送する前記第１の形成ユニット（１５）と、
給送された吸収性材料の第２連続状ウェブ（１０）を第２の長尺片（１２）に切断し、所定の予め設定した第１間隔ｐ１と一致する第２間隔ｐ２で、前記第２の長尺片（１２）を互いに離間して前記移送ローラ（１３）に移送する前記第２の形成ユニット（１６）とを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【請求項７】
前記包装ユニット（１４）が、
糊を一方の側に塗布した非浸透性又は浸透性材料の前記第１シート（４）を受け取る前記移送ローラ（１３）の下流に位置する第１組立ローラ（１７）と、
浸透性材料の前記第２シート（５）を受け取り、前記第１組立ローラ（１７）の下流に位置する第２組立ローラ（１８）とを含み、
前記内部パッド（３）を、前記移送ローラ（１３）から前記第１組立ローラ（１７）への移送中に、前記第１シート（４）の糊付側面に配置し、かつ前記第２シート（５）が、前記第１組立ローラ（１７）から前記第２組立ローラ（１８）への前記パッド（３）及び前記第１連続状ウェブ（９）の移送中に前記パッド（３）及び非浸透性材料の前記第１連続状ウェブ（９）上で包まれることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性衛生用品の製造用機械に関する。より詳細には、本発明は、子供用オムツ、成人用オムツ、女性の生理用ナプキン等のような吸収性衛生用品の製造用機械の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような吸収性用品は、吸収力を向上させるために重ね合わされる少なくとも２つの吸収性材料層からなるパッドを含む。
【０００３】
内部吸収性パッドを得るために、先行技術の機械は、第１吸収性材料連続層上に、１以上の更なる吸収性材料層を重ね合わせる。
【０００４】
層が重ね合わされたパッドは、なおも互いに結合されているため、「トップシート」として知られる浸透性不織布シートと、「バックシート」として知られる非浸透性材料シートとでパッドを包む前に、単一のパッドに分割して完成品の連続した列を得る。
【０００５】
先行技術の機械の主な問題は、その構造的かつ運動学的な複雑さに関する。
実際に、従来の機械は、製品の製造にあたり多数の作業を実行し、製品の完成までには多数の工程が施される。
【０００６】
当該用品を製造するために必要な全ての作業を実行可能とするために、従来の機械は、多数の装置及び構成部品が必要である。
そして全ての装置及び構成部品は正確に調整されなければならないため、従来の機械は構造的かつ運動学的な点で必然的に非常に複雑となる。
その結果、複雑で多数の作業が、完成品を製造するために必要な総時間数にも影響を与えることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、先行技術の上述の欠点を克服する吸収性衛生用品の製造用機械を提供することを目的とする。
具体的には、本発明の主目的は、複雑でない構造で、かつ先行技術の機械と比べて作業が簡易である吸収性衛生用品の製造用機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、独立請求項１に示す特徴を有する吸収性衛生用品の製造用機械によって完全に達成される。
本発明の機械の更なる好適な態様を従属請求項に示す。
本発明の特徴は、図面に非限定的な例として示す好適な実施態様の以下の記載から更に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による機械の側面図を示す。
【図２】本発明による吸収性用品の縦断面図を示す。
【図３】図１からの第１の詳細な拡大側面図である。
【図４】図１からの第２の詳細な拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１を参照すると、符号１は本発明による吸収性衛生用品２の製造用機械全体である。
図２に詳細に示すように、吸収性用品２は、２以上の吸収性材料層からなり、かつ吸収性用品２の業界での専門用語において「バックシート」として知られるもの非浸透性材料の第１シート４と、吸収性用品２の取引上の専門用語において「トップシート」として知られる浸透性材料の第２シート５との間に包まれる内部吸収性パッド３を含む。別の実施態様において、パッド３は、両方が浸透性材料で製造される第１シート４と第２シート５との間に包まれても良い。
【００１１】
図１に示す機械によって製造される用品２は、吸収性材料の第１層６と第２層７とからなる内部パッド３を有する。
内部パッド３は、２層より多くの層であって良いこと、かつそれらの層は同じ材料で製造されても、また１以上の層が他の層と異なる材料で製造されても良い。
【００１２】
図１に示すように、機械１は、内部パッド３を形成する装置８を備える。
該パッド３の各層６、７は、吸収性材料のそれぞれの連続状ウェブ９、１０から得られ、前記形成装置８は内部パッド３を構成する層の数と同じだけの吸収性材料の連続状ウェブを受ける。
【００１３】
好ましい実施態様によれば、機械１は、２つの吸収性材料層からなるパッド３を含む吸収性用品２を製造するのであって、前記形成装置８は、吸収性材料の第１連続状ウェブ９と第２連続状ウェブ１０とを受け取り、これらのウェブをそれぞれパッド３の第１層６と第２層７とを夫々形成するよう加工する。
より詳細には、本明細書から更に明瞭になるように、前記形成装置８は、第１ウェブ９及び第２ウェブ１０をそれぞれ第１の長尺片１１及び第２の長尺片１２に切断し、それら切断された長尺片は相互に重ね合わされ、パッド３の層６及び７と、パッド３自体とを形成する。
【００１４】
機械は、形成装置８の下流に、パッド３を移送する円筒外側面１３ａを有するローラ１３と、移送ローラ１３の下流に位置し、完成した吸収性用品２を得るために、各パッド３を非浸透性材料の第１シート４と浸透性材料の第２シート５との間に配置するパッド３用の包装ユニット１４とを更に含む。
ローラ１３により、パッド３は形成装置８から包装ユニット１４に移送される。
【００１５】
前記形成装置８は、パッド３を構成する各吸収性材料層６、７に関して、それぞれの形成ユニット１５、１６を含み、該形成ユニット１５、１６では、給送されてくる吸収性材料の連続状ウェブ９、１０を長尺片１１、１２に切断し、かつ各長尺片１１、１２を移送ローラ１３に移送する。各形成ユニット１５、１６によって給送される材料の長尺片１１、１２は、パッド３の層６、７と、パッド３自体とを形成するように、移送ローラ１３の外側面１３ａで相互に重ね合わされる。
具体的には、好適な実施態様において、移送ローラ１３は、第１ステーションＳ１で第１の長尺片１１と、矢印Ｆ１によって示されるローラ１３の回転方向で第１ステーションＳ１の下流に位置する第２ステーションＳ２で第２の長尺片１２とを受け取る。
【００１６】
図３で示す第２ステーションＳ２で、第２の各長尺片１２は、第１のそれぞれの長尺片１１の上に重ね合わされ、内部パッド３が形成される。
移送ローラ１３の円筒外側面１３ａは、包装ユニット１４に移送される間に吸引によってパッド３を押し下げるために使用される複数の孔（図示せず）が設けられる。
【００１７】
包装ユニット１４は、移送ローラ１３の下流に位置し、かつ第３ステーションＳ３で浸透性材料の第１シート４を受け取る第１組立ローラ１７を含む。
矢印Ｆ２によって示される第１組立ローラ１７の回転方向で第３ステーションＳ３の下流に位置する第４ステーションＳ４で、第１組立ローラ１７は、移送ローラ１３から第１組立ローラ１７への移送中に第１シート４に置かれる内部パッド３も受け取る。
更に詳細には、第１シート４は糊付面を有し、内部パッド３は第１シート４に接着できるように移送され糊付面上に配置されるので、第１ローラ１７によるパッド３の移送が容易になる。
【００１８】
糊付は、第３ステーションＳ３の上流に位置する、図中１９で示す既知のタイプの第１糊付装置によって行われる。
第１糊付装置１９は、第３ステーションＳ３の下流に、又は直接配置しても良い。
【００１９】
第１組立ローラ１７は、移送ローラ１３の面１３ａに実質的に接する円筒外側面１７ａも有するため、一方のローラから他方への移送中に、パッド３の第１シート４への接着を確実にし、かつ改善する。
第１組立ローラ１７の外側面１７ａには、第１シート４を外側面１７ａ自体に適切に接着させて、パッド３を移送する間に押し下げるために使用される吸引孔（図示せず）が設けられている。
【００２０】
包装ユニット１４は、第１組立ローラ１７の下流に位置し、第５ステーションＳ５で浸透性材料の第２シート５を受け取る第２組立ローラ１８も含む。
【００２１】
第６ステーションＳ６は図４で更に詳細に示すように、第５ステーションＳ５の下流、すなわち矢印Ｆ３で示す第２ローラ１８の回転方向の下流に位置し、該第２ローラ１８は第１ローラ１７から、非浸透性材料の第１シート４に接着する内部パッド３を受け取る。
第２ローラ１８は、第１組立ローラ１７の外側面１７ａに実質的に接する円筒外側面１８ａを有し、第２シート５も、第１ローラから第２ローラ１８への移送中に第１シート４及びパッド３に接着するように製造される。
【００２２】
外側面１８ａは吸引孔（図示せず）を有し、この吸引孔は、第２シート５をローラ１８に適切に接着させ、２つのシート４、５間に包まれるパッド３を機械１から外に給送する第７ステーションＳ７に向かって搬送する間、押し下げる。
第１シート４に塗布された糊により、第２シート５が第１シート４に接着可能となり、シート４、５が完全にパッド３周りを接着して覆う。
【００２３】
形成装置８は、吸収性材料の第１連続状ウェブ９を第１の長尺片１１に切断し、第１の長尺片１１を移送ローラ１３に搬送する第１形成ユニット１５と、それにより吸収性材料の第２連続状ウェブ１０を第２の長尺片１２に切断し、第２の長尺片１２を移送ローラ１３に搬送する第２形成ユニット１６とを含む。
【００２４】
パッド３は、２層より多い層でもよいため、前記形成装置８は吸収性材料のそれぞれの長尺片を切断及び移送する２個より多い形成ユニットを備えることもある。
図１における破線は、図示しない吸収性材料の第３の長尺片を切断及び移送する更なる形成ユニットを表す。
【００２５】
本発明によれば、形成装置８の各ユニットは、予め設定された所定の間隔で互いに離間する切断された長尺片を移送ローラ１３に給送する。
より詳細には、第１ユニット１５の下流に位置する各形成ユニットは、それぞれのユニットの上流に位置する形成ユニットによって画定する間隔の少なくとも１つと一致する間隔で互いに離間された吸収性材料の長尺片を移送ローラ１３に給送する。
好ましくは、第１ユニット１５の下流のユニットによって画定される間隔は、同一の第１ユニット１５によって画定された間隔とそれぞれ一致する。
【００２６】
それぞれの間隔での長尺片の間隔差は、移送ローラ１３に給送される前に各ユニットによって切断された吸収性材料の同一長尺片に与えられた加速によって得られる。
【００２７】
図１に更に示すように、第１ユニット１５は、第１ウェブ９を第１の長尺片１１に切断して、既知のタイプの第１連続状ウェブ９を部材２２に向かって給送する既知のタイプのコンベヤ２１を含む。
更に、前述の加速を行うために、第１ユニット１５は、既知のタイプの加速ローラ２３を含む。加速ローラ２３は、コンベヤ２１と移送ローラ１３との間に位置し、第１切断長尺片１１を加速させて第１の予め設定された所定間隔ｐ１で互いに離間して移送ローラ１３の外側面１３ａに移送する。
【００２８】
同様に、第２ユニット１６は、既知のタイプのコンベヤ２１を含み、コンベヤ２１は、第２ウェブ１０を第２の長尺片１２に切断する既知のタイプの部材２２に向かって第２連続状ウェブ１０を給送する。第２ユニット１６も、既知のタイプの加速ローラ２３を含み、加速ローラ２３はコンベヤ２１と移送ローラ１３との間に位置し、かつ第２切断長尺片１２を加速させて第１間隔ｐ１と一致する第２の予め設定された所定間隔ｐ２で互いに離間して移送ローラ１３の外側面１３ａに移送する。
【００２９】
好ましくは、各ユニット１５、１６の部材２２は、ウェブ９及びウェブ１０を切断するためにそれぞれの加速ローラ２３と併せて作動する。
更に具体的には、吸収性材料の長尺片を第２ステーションＳ２で正確に重ね合わせることを可能にするために、第１長尺片１１が移送ローラ１３に給送される第１間隔ｐ１の値は、第２長尺片１２が移送ローラ１３に給送される第２間隔ｐ２の値と同じである。他方で、以下で更に詳細に記載する理由により、それらの間の位相は変化することがある。
【００３０】
しかしながら、明細書に記載し、また図示するように、第１間隔ｐ１又は第２間隔ｐ２の値は、長尺片１１及び１２が重ね合わされた後、パッド３が移送ローラ１３の外側面１３ａに等しく離間されるようになっている。
好適には、形成装置８の第１ユニット１５及び第２ユニット１６は、ここで記載した同じ構成部材を含む。
すなわち、機械１はパッド３の各層を形成するための同様のユニットを好適に備えることができる。
【００３１】
以上のように、機械１は構造的に複雑でなく、同一の構成部材を使用することにより、ユニット間の運動学的調整が容易になるため、それぞれの間隔は吸収性材料の長尺片を正確に重ね合わせることに適したものとなることから、設備及び保守費用を削減する。
【００３２】
更に、正確な位相は、第１間隔ｐ１と第２間隔ｐ２との間で、又は更に一般的に言えば、上流のユニットにより画定される間隔の少なくとも１つに対して下流のユニットにより画定される間隔の間で画定されるので、長尺片を互いに対して正確に位置決めできる。換言すると、一方の長尺片が先行する長尺片に重ね合わされる位置は、吸収性用品２の更に吸収力のある領域を異なる位置に配置するため変化し得る。
【００３３】
例えば、上述の発明は、女性用の吸収性用品２の代わりに男性用の吸収性用品２を製造する場合にも適用できる。
実際に、男性用の吸収性用品２において、更に吸収力のある領域をパッド３及び用品２自体の正面に向かって配置することが必要で、他方で女性用の吸収性用品２において、特に吸収力のある領域は、中心に配置する必要がある。
【００３４】
図面に示した場合において、第１の長尺片１１は、第２の長尺片１２及びパッド３に対して中心に位置し、それ故に第１間隔ｐ１と２間隔ｐ２との間の位相はゼロである。
【００３５】
上記の構成部材を有する前述のユニットの採用により、構造的な複雑さを低減しつつもユニット間の運動学的調整の複雑さを増加させずに、吸収性製品の異なるタイプ及びカテゴリの製造に適した機械１を提供できる。
更に、当該機械１は、吸収性材料の第１の長尺片１１及び第２の長尺片１２を重ね合わせた後一緒に保ち、移送ローラ１３の外側面１３ａに搬送する間の分離を防止する既知のタイプの第２糊付装置２０を含む。
【００３６】
第２糊付装置２０は、第２ウェブ１０の片側面に糊層２５を塗布する。この側面は、重ね合わせ時に第１の長尺片１１と実質的に接触する第２の切断長尺片１２の側面に相当する。
好ましくは、第２糊付装置２０は、第２形成ユニット１６の上流に位置し、同様に、第２糊付装置２０は、糊層２５を第２切断長尺片１２に直接塗布するために、切断部材２２の上流又はその下流に配置しても良い。
更に、第２糊付装置２０により、糊層２５を断続的にかつ間隔ｐ１で塗布する。
【００３７】
糊は、長尺片１１、１２が重ね合わされる時、糊層２５を長尺片１１に正確に配置するし、長尺片が互いに正確に接着できるよう間隔ｐ１で塗布される。
より一般的に言えば、機械１が２台より多い形成ユニットを含む場合、第１ユニット１５の下流に位置する各形成ユニットは、それぞれ糊付装置を備えることが好ましい。各糊付装置は、断続的に、上流に位置する形成ユニットの少なくとも１つと一致して、それぞれのウェブに糊を塗布する。更に具体的には、第２糊付装置２０は、上流に位置する形成ユニットによって画定される間隔の少なくとも１つと一致する糊層２５を形成し、長尺片は、それに先行するものと一体に、正確に接着される。
【００３８】
使用時に、機械１は、吸収性材料の第１ウェブ９と第２ウェブ１０とを受け取る。
第１ウェブ９は形成装置８の第１ユニット１５に給送され、他方で第２ウェブ１０は装置８の第２ユニット１６に給送される。
第１ウェブ９は、第１ユニット１５のコンベヤ２１によって、ウェブ９を吸収性材料の第１の長尺片１１に分割する切断部材２２に向かって給送される。
第１切断長尺片１１の給送運動は、次に加速ローラ２３によって加速され、第１の長尺片１１は、所定の予め設定された間隔ｐ１で移送ローラ１３の円筒外側面１３ａに移送される。
【００３９】
同様に、第２ウェブ１０は、前記コンベヤ２１を介して第２ユニット１６の切断部材２２に向かって給送され、第２の長尺片１２に分割され、加速ローラ２３によって加速され、間隔ｐ２と等しく，一致した第１間隔ｐ１で移送ローラ１３の円筒外側面１３ａに移送される。
【００４０】
移送ローラ１３は、図１で図示する機械１では左回り方向で軸Ａの周りを一定速度で回転する。他方、第１及び第２ユニット１５及び１６の加速ローラ２３は、図１の例において右回り方向に回転する。
更に具体的には、移送ローラ１３は、第１ステーションＳ１で第１の長尺片１１を、ローラ１３自体の回転方向で第１の下流の第２ステーションＳ２で第２の長尺片１２を受け取る。
第２ステーションＳ２で第２の長尺片１２を移送ローラ１３上に置く前に、第２ユニット１６では、糊を断続的に、かつ第２ウェブ１０の間隔ｐ１と一致して塗布するため、第２の長尺片１２は、第１の長尺片１１に押し下げられて接着される。従って、２つの長尺片の分離を防ぎ、上記のように製造された内部パッド３の移送ローラ１３による移送が容易になる。
【００４１】
更に詳細には、第１間隔ｐ１と等しい第２間隔ｐ２で、その間の所望の位相にて吸収性材料の長尺片を正確かつ所望のように重ね合わせる。この重ね合わせは、ウェブ９及び１０がそれぞれのコンベヤ２１によって供給される速度と、それぞれの加速ローラ２３によって与えられる加速局面との両方を適切に設定することによって得られる。
【００４２】
更に、長尺片１１及び１２を切断するための、ウェブ９及び１０の給送速度の設定、並びにそれぞれの加速ローラ２３によって与えられる加速局面の設定は、長尺片１１及び１２の異なる寸法も考慮したものである。
図示した実施態様において、第１の長尺片１１は、第２の長尺片１２よりも短く、すなわち、第１の長尺片１１の切断から切断への間隔が、第２の長尺片１２の切断から切断への間隔よりも小さい。それ故、設定は、第１間隔ｐ１と第２間隔ｐ２との間で必要な位相だけでなく、第１の長尺片１１が、切断から切断への間隔から第１間隔ｐ１で受け取られる際の間隔差は、第２の長尺片１２が、切断から切断への間隔から第１間隔ｐ１と等しい第２間隔ｐ２への値で受け取られる際の間隔差よりも大きいことも考慮したものである。
【００４３】
更に具体的には、図示したパッド３の実施態様において、第２の長尺片１２よりも短い第１の長尺片１１がパッド３の中心位置に位置する場合、第１及び第２ユニット１５及び１６の加速ローラ２３は、第１間隔ｐ１と第２間隔ｐ２との間の位相の変位がゼロであるように調整される。
【００４４】
第１の長尺片１１を重ね合わせた後、パッド３の前方部又は後方部に更に向かった位置でパッド３を得るため、第１及び第２ユニット１５及び１６の加速ローラ２３を互いに調整し、移送ローラ１３上で第２の長尺片１２の移送を遅らせ、又は進めることによって第１間隔ｐ１に対する第２間隔ｐ２の所望の位相の変位を画定する。
【００４５】
同様に、ウェブ９及び１０の給送速度の設定、及びそれぞれの加速ローラ２３によって切断長尺片１１及び１２に与えられる加速局面は、長尺片１１及び１２が重ね合わされる時、第１の長尺片１１が第２の長尺片１２に完全に覆われた状態のパッド３が得られるようにするのが好ましい。
【００４６】
糊層２５の貼付が、長尺片１１及び１２の寸法及び相対位置を考慮に入れることも好ましい。
実際に、糊層２５は長さが短く、第１の長尺片１１よりも短いことが好ましく、その結果２つの長尺片が重ね合わせられる時に、糊層２５は全体が、短い長尺片によって占められる区域内に完全にあるので糊が短い長尺片自体の縁部を越えて付されることを防ぐ。糊層２５の貼付が、第１の長尺片１１と第２の長尺片１２との間の相対位置、即ち第１間隔ｐ１と、第２間隔ｐ２との間に必要な位相の変位を考慮に入れることも好ましい。
移送ローラ１３は、備えられた吸引孔によりパッド３をその外側面１３ａに押し下げながら、第１組立ローラ１７に移送する。
【００４７】
第１組立ローラ１７は、図１の表示において右回りの方向で軸Ｂの周りを一定速度で回転する。
第１ローラ１７は、浸透性材料の第１シート４を第３ステーションＳ３で受け取る。第１ローラ１７の外側面１７ａは、同様にその上の吸引孔により、第１シート４を押し下げる。
【００４８】
第１組立ローラ１７の回転方向で第３ステーションＳ３の下流に位置する第４ステーションＳ４で、移送ローラ１３の外側面１３ａ及び第１組立ローラ１７の外側面１７ａは、実質的に接しており、それらの周速と一致する。
【００４９】
第４ステーションＳ４で、パッド３は、非浸透性材料の第１シート４上に配置される。
パッド３と第１シート４との間の接着をより確実にするため、後者はパッド３と接触して置かれる外側面に糊付される。
【００５０】
糊付は、図１の機械１の表示において、第３ステーションＳ３の上流に位置する第１糊付装置１９によって行われる。
一旦パッド３が第１シート４に移送され、かつ接着させられると、第１組立ローラ１７は、このようにして得られたグループを第２組立ローラ１８に向かって搬送する。図示したように、第２組立ローラ１８は、左回りの方向で軸Ｃの周りを一定速度で回転する。
第５ステーションＳ５で、第２ローラ１８は浸透性材料の第２シート５を受け取り、第２シート５は、その面の上の吸引孔により第２ローラ１８の外側面１８ａに押し下げられる。
【００５１】
前述のグループを第１組立ローラ１７から第２組立ローラ１８への移送は、第２ローラ１８の回転方向で第５ステーションＳ５の下流に位置する、第６ステーションＳ６で行われる（図４）。
更に、第６ステーションＳ６で、第１及び第２組立ローラ１７及び１８の外側面１７ａ及び１８ａは、実質的に接しており、それぞれの周速度は一致する。
移送中に、第１シート４上の糊により第２シート５がパッド３及び第１シート４と一体に取り付けられ、接着される。
従って、第６ステーションＳ６の下流で吸収性用品２の連続した列２４が形成され、ローラの外側面１８ａの吸引孔によってローラ１８に押し下げられる。
【００５２】
最後に、第２組立ローラ１８は、第７ステーションＳ７に吸収性用品２の連続した列２４を移送する。第７ステーションＳ７は、連続した列２４を機械１の外に、例えば連続した列２４が個別の吸収性用品２に切断されるステーションのような、更なる加工ステーションに向かって給送する。  
【００５３】
上記の機械１は、多数の利点をもたらす。
まず、機械１は全体として簡易な構造を有する。
実際に、内部パッド３を形成する装置８を参照すると、装置８は層６及び７を形成し、上記で記載したように、実質的に既知のタイプの構造及び機能的に簡易な構成部材を含むユニットによって示される。
以上から、吸収性材料の長尺片１１、１２を複雑な制御方法及び装置を使用せずに、適切に重ね合わすことが可能である。
【００５４】
実際に、吸収性材料の長尺片を、予め設定された所定間隔値だけ離間して重ね合わせることは、同時に効果的かつ実行が容易な解決策である。更に、既知のタイプの加速ローラ２３の採用により、機械１の構造を複雑にすることなく、この作業を更に簡素化して、間隔の位相合わせを同様に容易にする。
更に、切断長尺片１１、１２を直接重ね合わせるため、単一の分離したパッド３を直ちに得ることができる。これは、例えば製造工程では、単一のパッドを切断する更なる工程が必要ないので、パッド３及び完成吸収性用品２を製造するために必要な構成要素数の削減を可能にする。
【００５５】
吸収性用品２の製造工程を完了するために必要な工程数を減少させることは、完成吸収性用品２を製造するために必要な時間を減少させることも意味し、機械１の全体的な生産性を向上させる。
【００５６】
機械１のもう１つの好適な点は、吸収性材料のウェブを長尺片に切断する時に廃材及び切れ端が無いことである。実際に、吸収性材料の各ウェブは、いかなる特定の形状にすることなく長尺片に切断されるので、いかなる種類の切れ端又は廃棄される吸収性材料もない。よって、著しい費用削減を可能にする。
【００５７】
同様に、同一の構成要素を有する形成ユニット１５、１６の使用により、交換する構成部材のタイプが少ないため、使用する構成部材の減少及び保守費用の更なる削減が可能である。
更に、先の記載において数回、記述及び強調したように、本発明による機械１によれば、男性及び女性ユーザ両方のため、又は２より多い吸収性材料層からなるパッド３を有する様々なタイプの吸収性用品２を製造することが可能である。
【００５８】
以上に記載された発明は、工業的応用が可能であり、かつ発明の概念の範囲から逸脱せずに幾つもの方法で変更及び適応できる。更に、本発明の全ての詳細は、技術的に同等の部材によって置き換えられる。
【符号の説明】
【００５９】
１・・吸収性衛生用品の製造用機械、２・・吸収性用品、３・・パッド、４・・第１シート、５・・第２シート、６・・吸収性材料層、７・・吸収性材料層、８・・形成装置、９・・連続状ウェブ、１０・・連続状ウェブ、１１・・第１の長尺片、１２・・第２の長尺片、１３・・移送ローラ、１３ａ・・円筒外側面、１４・・包装ユニット、１５・・形成ユニット、１６・・形成ユニット、１７・・第１組立ローラ、１８・・第２組立ローラ、２１・・コンベヤ、２２・・切断部材、２３・・加速ローラ、２５・・糊層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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