(57)【要約】  本発明は、エネルギ貯蔵ユニットのカバー（４０）に関し、該カバーは、前記ユニットの容量性素子（３０）が内側に設けられる囲繞体（２０）の一端に挿入されるためのものであり、前記囲繞体の少なくとも１つの側壁に対向するように設けられる少なくとも１つの側壁（４３）と、２つの端壁（４１、４２）とを備え、前記カバーには複数の空洞（４６、４８）が形成され、少なくとも１つの第１の空洞（４６）が、前記側壁（４３）と、一方の端壁（４１）に開口し、少なくとも１つの第２の空洞（４８）が、前記側壁（４３）と他方の端壁（４２）に開口し、前記一または複数の第１の空洞（４６）は、前記側壁（４３）において、側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第１部分に開口し、前記一または複数の第２の空洞（４８）は、前記側壁（４３）において、側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第２部分に開口している。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギ貯蔵ユニットのカバー（４０）であって、
前記カバーは、
前記ユニットの容量性素子（３０）が内側に設けられる囲繞体（２０）の一端に挿入されるためのものであり、
前記囲繞体の少なくとも１つの側壁に対向するように設けられる少なくとも１つの側壁（４３）と、２つの端壁（４１、４２）とを備え、
前記カバーには複数の空洞（４６、４８）が形成され、
少なくとも１つの第１の空洞（４６）が、一または複数の前記側壁（４３）と、一方の端壁（４１）に開口し、少なくとも１つの第２の空洞（４８）が、一または複数の前記側壁（４３）と他方の端壁（４２）に開口し、
前記一または複数の第１の空洞（４６）は、一または複数の前記側壁（４３）において、側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第１部分に開口し、
前記一または複数の第２の空洞（４８）は、一または複数の前記側壁（４３）において、側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第２部分に開口している
ことを特徴とするカバー。
【請求項２】
前記側壁の第１部分と第２部分とは、端壁の平面と対応する平面において、少なくとも部分的に、角度をずらして配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のカバー。
【請求項３】
第１の空洞（４６）と第２の空洞（４８）とは、互い違いに配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載のカバー。
【請求項４】
少なくとも１つの端壁に対する法線方向における、少なくとも１つの第１の空洞と少なくとも１つの第２の空洞の厚さの和が、この方向における前記カバーの厚さよりも大きい
ことを特徴とする請求項１乃至は３の何れか１項に記載のカバー。
【請求項５】
前記カバーの一または複数の前記側壁（４３）が、その外周全体にわたって延設され空洞をもたない中央部（５１）を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカバー。
【請求項６】
略円筒形であって、端壁（４１、４２）が円筒の底を形成している
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のカバー。
【請求項７】
少なくとも部分的に導電性材料、とくに金属材料からなる
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のカバー。
【請求項８】
外側囲繞体（２０）に収容される容量性素子（３０）と、
少なくとも１つのカバー（４０）とを備え、
前記外側囲繞体（２０）は、前記容量性素子を包囲する少なくとも１つの側壁を備えるとともに、その両端のうち少なくとも１つが開口しており、
各々のカバーは前記囲繞体に一または複数の開口端から挿入され、
少なくとも１つの前記カバー（４０）は、請求項１乃至７の何れか１項に記載のカバーであり、
前記囲繞体の一または複数の前記側壁の輪郭は、前記カバーの一または複数の前記側壁の輪郭に沿っている
ことを特徴とするエネルギ貯蔵ユニット（１０）。
【請求項９】
囲繞体（２０）は、少なくとも部分的に導電性材料からなり、とくに金属材料からなる
ことを特徴とする請求項８に記載のユニット。
【請求項１０】
前記カバー（４０）の側壁（４３）と、前記囲繞体の側壁との間に設けられたジョイント（６０）を備える
ことを特徴とする請求項８または９に記載のユニット。
【請求項１１】
請求項８乃至１０の何れか１項に記載の貯蔵ユニット（１０）の製造方法であって、前記貯蔵ユニットは、
連結領域（２３Ａ、２３Ｂ）を備え、両端のうち１つが開口した外側囲繞体（２０）と、
前記外側囲繞体（２０）の開口端に挿入するための請求項１乃至７の何れか１項に記載の少なくとも１つのカバー（４０）であって、前記カバーの空洞（４６、４８）の少なくとも１つの壁面（４７、４９）からなる連結領域を備え、前記連結領域同士が対向するように配置されるカバーを備え、
前記製造方法は、
圧縮力を前記貯蔵ユニットの前記外側囲繞体（２０）に付与して、前記外側囲繞体が前記連結領域（２３Ａ、２３Ｂ、４３、４７、４９）の高さで前記カバーと接触するようにし、形状の協働によって、前記外側囲繞体の開口端を前記カバーで閉止することからなる閉止工程を備える
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
閉止工程は、非接触磁気機械力を前記外側囲繞体（２０）に付与することからなる
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気エネルギ貯蔵ユニットの技術分野に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明はエネルギ貯蔵ユニットのカバーと、エネルギ貯蔵ユニットと、該エネルギ貯蔵ユニットの製造方法とに関する。
【０００３】
本発明の範囲では、「電気エネルギ貯蔵ユニット」は、キャパシタ（すなわち、２つの電極と絶縁体とを含む受動システム）、または超キャパシタ（すなわち、少なくとも２つの電極と、電解質と、少なくとも１つの隔離板とを含む受動システム）、または、例えばリチウム電池タイプなどの電池（すなわち、アノードと、カソードと、アノードとカソードとの間の電解質溶液とを含むシステム）のいずれかを意味する。
【背景技術】
【０００４】
背景技術は、とくに文献において、エネルギ貯蔵ユニットの囲繞体の内側に、該囲繞体の開口端に載置されたカバーを備えるエネルギ貯蔵ユニットを開示しており、このカバーは、囲繞体の側壁の内側に、該側壁と対向して配置される側壁を備えている。カバーの側壁には溝が設けられており、囲繞体の側壁は、型押しされてこの溝にはめ込まれ、カバーの縁で折り返されており、これによりエネルギ貯蔵ユニットの囲繞体が閉止されている。
【０００５】
例えば、欧州特許出願公開第２１０４１２２号には、チューブ形囲繞体を変形させカバーに対して折り込むことからなる機械的圧着工程（封止工程）が記載されている。そして、ジョイントなどのエラストマ式の密閉片が圧縮されて、液体及び気体に対する気密性を確保するようになっている。
【０００６】
このようなエネルギ貯蔵ユニットは十分に閉止されている。しかし、一般的に複数のエネルギ貯蔵ユニットを備えるエネルギ貯蔵モジュールの容量を増やすために、各々のエネルギ貯蔵ユニットの囲繞体の大きさを低減させることを目的とする。
【０００７】
したがって、本発明の目的の１つは、囲繞体の大きさを低減してユニットの容量を増やすことで、貯蔵ユニットの十分な閉止を確保するカバーを提供することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の目的のためにエネルギ貯蔵ユニットのカバーが提供される。前記カバーは、前記ユニットの容量性素子が設けられる囲繞体の一端に挿入されるためのものであり、前記囲繞体の少なくとも１つの側壁に対向するように設けられる少なくとも１つの側壁と、２つの端壁とを備え、前記カバーには複数の空洞が形成され、少なくとも１つの第１の空洞が、前記側壁と端壁に開口し、少なくとも１つの第２の空洞が、前記側壁と端壁に開口し、前記一または複数の第１の空洞は、一または複数の前記側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第１部分に開口し、前記一または複数の第２の空洞は、一または複数の前記側壁の外周に部分的に延設される一または複数の第２部分に開口している。
【０００９】
本発明に係るカバーと囲繞体とを得るため、囲繞体の側壁は、その一端の、カバーの端に位置する空洞（カバーの外側の端壁の開口部）と対向して位置する部分で折り返されるとともに、囲繞体は他の空洞（カバーの内側の端壁の開口部）と対向して位置する部分で圧着される。
【００１０】
このようなカバーとすることで、カバーの厚さを減少させることができる。なぜなら、２つの空洞の厚さの和は、側部全体に設けられる溝の厚さより少なくてもよいからである。このような溝の場合は、囲繞体の側壁から折り返された側壁が溝の中に埋め込まれるよう、所定の最小限の厚さが必要だが、本発明のカバーの構成においてはこのような制限はない。
【００１１】
さらに、本発明のカバーの構成によれば、折り返された囲繞体の横壁の一端の凹凸を防止することができる。このような凹凸は、カバーの空洞がカバーの外周全体にわたって設けられている場合に起こり得る。つまり、そのような場合、カバーの一端で囲繞体の側壁が折り込まれていると、囲繞体の直径はその端で減少し、囲繞体がその外周全体にわたって折り込まれているとき、カバーの端壁の法線方向に凹凸が発生する。空洞がカバーの外周に部分的にしか設けられていなければ、カバー端でのカバーの直径の減少が少なくすみ、この凹凸現象も抑制または場合によっては排除される。
【００１２】
また、カバーを一方向に保持するための空洞と、反対の方向に保持するための空洞には関連がなく、独立した構成であってもよいため、ユニットの動作上の要請にそれぞれがより良好に適応していてもよい。つまり、空洞の大きさと数とは、異なる端壁において、ユニットに作用し得る力に応じて非対称であってもよい。このようにすれば、内側端面と比べて、外型端面には、より多くの空洞または角度部分の総和がより大きい空洞を設けることができる。耐用年数中ユニットに過剰な圧力がかかることによる力は、かなり大きくなる可能性があるからである。
【００１３】
また、明らかなように、本発明に係るこのようなカバーは、容易に鋳造することができるため、製造が簡便かつ容易である。対称的に、溝を有するカバーは、型から取り出す際にその溝が問題となる。
【００１４】
また、明らかなように、本実施形態に係るカバーによれば、一般的にはレーザー溶接で行われるカバーと容量性素子の組立が、従来技術よりも複雑となることはない。端面のいくつかの部分には空洞がなく、従来技術に係る構成と同様であり、コイル素子の端まで延設されているので、コイル素子とカバー間の良好な電気的接続が保証されるからである。
【００１５】
本発明に係るカバーは次の特徴のうち、一または複数の特徴を備えていてもよい。
【００１６】
側壁の（第１と第２の空洞がそれぞれ配置される）第１と第２の部分は離されており、これはとくに、カバーの一領域が破損することを避けるためである。言い換えれば、これらの空洞は、端面と対応する面において、角度を変えてオフセットされている。したがって、端壁の法線方向において完全には重ね合わされてはいないが、部分的に重なっていてもよい。これが意味するのは、側壁に沿って端壁の法線方向に延びる直線が、第１の空洞と交差し、それから第２の空洞と交差してもよいということである。また、第２の空洞と交差してから、第１の空洞と交差してもよい。２つの空洞が完全に重ね合わされているとは、一方の空洞（第１の空洞または第２の空洞）と交差する直線はいずれも、他方の空洞（第２の空洞または第１の空洞、一方の空洞にこの順で対応する）と交差することを意味する。２つの空洞が部分的に重なっているとは、他方の空洞とも交差する直線もあるが、しない直線もあるということである。
【００１７】
好ましくは、空洞は互い違いになるように配置されている。端壁の法線方向に重なっている部分は全くなく、共通の角度部分もない。このようにすれば、側壁にわたって端壁の法線方向に延設され、任意の空洞と交差する直線はいずれも他の空洞とは交差しない。
【００１８】
少なくとも１つの（または複数のうち１つの）第１の空洞と、少なくとも１つの（または複数のうち１つの）第２の空洞の厚さ（端壁の法線方向の厚さ）の和は、カバーの厚さ（この方向の厚さ）より大きくてもよい。これにより、設計の自由度が向上しカバーの厚さをさらに抑制することができる。とくに、空洞はそれぞれカバーの高さの半分以上を占めていてもよい。
【００１９】
変更例として、前記カバーの一または複数の側壁は、カバーの一または複数の側壁の外周全体にわたって延設され、空洞をもたない中央部を有していてもよく、これによってカバーの密閉性がより良好に確保される。
【００２０】
少なくとも１つの空洞は厚さ（端壁の法線方向の厚さ）が一定でもよい。変更例として、少なくとも１つの空洞は変化する厚さを有していてもよい。たとえば、一または複数の側壁の面において円弧や波状のプロファイルを有していてもよい。
【００２１】
側壁の法線方向における空洞の寸法は一定でもよく、変化してもよい。
【００２２】
カバーは、たとえば、ほぼ円筒状であってもよく、端壁が円筒の底を形成していてもよい。また、平行六面体形状であってもよい。
【００２３】
カバーは少なくとも部分的に導電性材料、とくに金属材料からなるものであってもよい。また、カバーは、部分的または全体的にたとえばプラスチック材料からなるものであってもよい。
【００２４】
さらに、本発明は、エネルギ貯蔵ユニットに関し、エネルギ貯蔵ユニットは、外側囲繞体に収容される容量性素子と、少なくとも１つのカバーとを備え、前記外側囲繞体は、前記容量性素子を包囲する少なくとも１つの側壁を備えるとともに、その両端のうち少なくとも１つが開口しており、各々のカバーは前記囲繞体に一または複数の開口端から挿入され、少なくとも１つの前記カバーは、本発明に係るカバーであり、前記囲繞体の一または複数の前記側壁の輪郭は、前記カバーの一または複数の前記側壁の輪郭に沿っている。
【００２５】
囲繞体は、両端のうち一方が閉じていてもよく、両端のそれぞれにおいてカバーに取りつけられていてもよい。この場合の１つまたは２つのカバーは、本発明に係るカバーであってもよい。
【００２６】
貯蔵ユニットは、カバーの側壁と囲繞体の側壁との間に設けられた密閉ジョイントを備えていてもよい。
【００２７】
好ましくは、囲繞体は導電性材料からなり、とくに金属材料からなる。また、導電性のコーティングを含む絶縁材料からなるものであってもよい。
【００２８】
さらに、本発明は、貯蔵ユニットの製造方法に関し、この貯蔵ユニットは、
連結領域を備え、両端のうち１つが開口した外側囲繞体と、
前記外側囲繞体の開口端に挿入するための本発明に係る少なくとも１つのカバーであって、前記カバーの空洞の少なくとも１つの壁面からなる連結領域を備え、前記連結領域同士が対向するように配置されるカバーを備える。
前記製造方法は、
圧縮力を前記貯蔵ユニットの前記外側囲繞体に付与して、前記外側囲繞体が前記連結領域の高さで前記カバーと接触するようにし、形状の協働によって、前記外側囲繞体の開口端を前記カバーで閉止することからなる閉止工程を備える。
【００２９】
カバーと囲繞体とは、圧着または機械的型押しもしくはその両方によって組み立てられていてもよく、また選択的に接着が介在していてもよい。
【００３０】
好ましい実施形態では、閉止工程は、非接触磁気機械力を外側囲繞体に付与することからなる。
【００３１】
製造の際用いられるパラメータに応じて、この方法は、
カバーと外側囲繞体とを圧着するか、または、
外側囲繞体とカバーとを溶接する。溶接では、２つの部材の材質が連続し、原子が一方の部材から他方の部材へと拡散する。
【００３２】
したがって、この方法によればとくに、導電性の材料からつくられ、融点の異なる複数の部材の組立が可能になる。これは、従来の溶接装置では不可能である。
【００３３】
本発明の方法の利点は次の通りである。
【００３４】
閉止工程にかかる時間は非常に短く、典型的には１秒以内であり、これにより大量生産においてこの方法を採用できる。
【００３５】
貯蔵ユニットを構成する部材の温度上昇は非常に低く、外側囲繞体の内側に位置する一または複数のコイル素子に損傷を生じさせない一方、含浸工程等の工程を閉止工程の前に行うことができるので、ユニットを閉止するための余計な工程をなくすことができる。
【００３６】
閉止工程を実行する際、カバーと外側囲繞体との間の接触面に生じる緩和は、組立てられる表面を清掃するガス噴射（プラズマに相当）を発生させるものである。したがって、閉止工程に先だって、外側囲繞体及びカバーの表面を前処理する必要がない。
【００３７】
この方法の実行に伴うコストは低いままである。なぜなら、閉止工程に用いられる器具は直径の異なる外側囲繞体及びカバーにも使用することができる一方、この器具には可動部分がないため摩耗が制限されて、この器具のメンテナンス作業が制限されるからである。
【００３８】
好ましい実施形態では、磁気機械力が磁気パルスの発生器によって付与される。本方法は、囲繞体とカバーとが、発生器によって、とくに発生器のインダクタによって少なくとも部分的に包囲されるように、囲繞体とカバーとを配置する工程を備える。これにより、囲繞体の壁面をコイル素子に対して圧縮することで、囲繞体に含まれるコイル素子の性能が悪化するおそれが制限される。インダクタは、とくに、カバーと囲繞体の連結領域の高さで貯蔵ユニットを部分的に取り囲むように配置されたコイルを備える。
【００３９】
好ましくは、パルスは５〜２０ｋＪのエネルギで生成される。とくに、インダクタには、５〜６ｋＶの電圧が供給され、圧着を行うためには１５０Ａ〜２５０Ａ、溶接を行うためには４５０Ａ〜６００Ａの電流が供給される。
【００４０】
好ましくは、カバーと囲繞体とは、非接触圧縮力が、連結領域の高さでのみカバーと囲繞体に付与されるように発生器内に配置される。
【００４１】
また、本方法は、閉止工程の前に、例えばプラスチック材料（例えばポリマーまたはエラストマもしくはそれらの混合物）またはセラミックからなるジョイントを、カバーと外側囲繞体の連結領域の間に載置することからなる工程を備えていてもよい。このジョイントにより、以下の２つの機能のうち少なくとも１つが確保される。
・カバーと外側囲繞体との間の接触面の密閉
・とくに外側囲繞体とカバーの両方が導電性材料からなるときの、カバーと外側囲繞体の電気的絶縁
【００４２】
ジョイントがあることは、とくに、カバーと外側囲繞体とが導電性であるときに必要である。
【００４３】
本発明は、閉止工程の前に、導電性材料の層を、囲繞体の外周面、すなわち囲繞体の少なくとも１つの連結領域に設けることからなる工程を備える。囲繞体は、ジョイントによらずに、ユニットの両端を電気的に絶縁する。あるいは、少なくとも１つの電気絶縁層と、他の導電性の層とを備える多重層材料を用いてジョイントをなくすことで、この工程を省いてもよい。
【００４４】
本方法は、閉止工程の前に、外側囲繞体に収容されるための容量性素子に含浸する工程を備える。
【００４５】
本発明のその他の特徴、目的と効果は後述の説明で明らかにされるが、この説明はまったく例示的なものであって限定的なものではなく、以下に説明する図面とあわせて考慮されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る方法を概略的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るユニットのカバーの斜視図である。
【図３】図２に示すカバーの、本発明に係る方法によって組み立てられるユニットの断面図である。
【図４】本発明に係る方法を実行するための製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、図面を参照して、本発明の各種のねらいをより詳細に説明する。各図面において、方法及び装置の同等の要素は同一の符号を付されている。
【００４８】
図１には、本発明に係る一実施形態が示されている。この方法により、コイル素子３０と、両端のうち１つが開口した外側囲繞体２０と、カバーとからなる電気エネルギ貯蔵ユニットが製造される。
【００４９】
第１工程（１００）は、カバー４０とコイル素子３０とを接続することからなる。カバー４０は、コイル素子３０上に配置され、溶接（例えば透過によるレーザー溶接など）が、カバー４０とコイル素子３０との接触面で実行される。
【００５０】
第２工程（２００）は、カバーに接続されたコイル素子に電解質を含浸させることからなる。
【００５１】
第３工程（３００）は、カバーに接続されたコイル素子を外側囲繞体の内側に配置することからなる。
【００５２】
第４工程（４００）は、外側囲繞体の開口端をカバーで閉止することからなる。この方法は、閉止工程の変更例を各種備えていてもよく、例えば、カバーと外側囲繞体とを構成する材料に応じて異なる閉止工程を備えていてもよい。
【００５３】
これらの変更例を以下に説明するが、全ての場合において、圧縮力を囲繞体に付与することで、カバーと機械的に陥合させることを含む。この圧縮力の付与は、例えば、磁気パルスを発生することによって実行されてもよい。
【００５４】
当業者は、含浸工程が閉止工程の前に実行されてもよいことを十分に理解するだろう。つまり、閉止工程は（ほぼ）冷たい状態で行われるため、電解質が着火するおそれが少ない。ただし、含浸工程は閉止工程の後に行われてもよい。
【００５５】
図３には、本発明に係る方法の一実施形態を実行することで製造されるエネルギ貯蔵ユニットが示されている。
【００５６】
貯蔵ユニットは、外側囲繞体２０と、コイル素子３０と、２つのカバー４０とを備えている。
【００５７】
外側囲繞体２０は両端が開口したチューブである。
【００５８】
図２により詳細に示す各々のカバー４０の特徴は次の通りである。
【００５９】
カバーは、ほぼ円筒状であり、この円筒が、円筒の底を形成する２つの端壁４１（外側）、４２（内側）と、側壁４３とを有している。カバーは、側壁と外側の端壁４１とに同時に開口する第１の組の空洞４６と、側壁４３と内側の端壁４２とに同時に開口する第２の組の空洞４８とを備える。図２から明らかなように、これらの空洞は、カバーの周全体にわたって延設されているわけではなく、互い違い、すなわち角度を変えてずらされている。具体的には、第１の組の空洞は側壁の第１部分に延設されており、第２の組の空洞は、第１の組とは重なることなく、離されて、側壁の第２部分に延設される。このようにすれば、第１の組の空洞４６の底面４７が第１の軸方向の肩部を形成し、第２の組の空洞４８の底面４９が反対側の第２の軸方向の肩部を形成する。これらの肩部によって、図４に示すように、後述する本発明に係る方法でユニットを処理し、囲繞体２０をカバーの形状に合致するように変形したとき、少なくとも軸方向に外側囲繞体とカバーが互いに不動となる。この実施形態は、カバーの大きさを低減させ製造を容易にするため、有利である。
【００６０】
第１の組と第２の組の空洞４６、４８の厚さ（端壁の法線の方向の厚さ）は等しく、それぞれの厚さはこの方向において、カバーの高さの半分未満である。これにより、カバーの側壁が、その周全体にわたって空洞の間に延設され、カバーと囲繞体間の接続の密閉性を容易に確保する中央部５１を備えるようになっている。ただし、（同じ組または異なる組の）異なる空洞は異なる厚さを有していてもよい。また、第１の組の少なくとも１つの空洞と第２の組の少なくとも１つの空洞の和は、カバーの高さより大きくても良く、これにより厚さがさらに抑制されていてもよい。
【００６１】
明らかなように、図２のカバーは、その側壁の、ほぼ同等の角度部分の和にわたって延設される第１の組の空洞と、第２の組の空洞とを備えている。ただし、一方の組、とくに第１の組の空洞の角度部分の和は、他方の組の空洞の角度部分の和よりも大きくてもよい。また、それぞれの組の空洞の数は異なっていてもよい。第１の組の空洞の数は、第２の組の空洞の数と異なっていてもよい。
【００６２】
同様に、空洞４６、４８は、端壁の法線方向の一定の厚さと、側壁の法線方向の一定の深さとを有するが、これらの厚さまたは深さもしくはその両方は変化していてもよい。
【００６３】
カバー４０と外側囲繞体２０とは、とくに金属などの導電性材料からなる。
【００６４】
図３に示した例では、外側囲繞体の両端の閉止のされ方は同一ではない。つまり、貯蔵ユニットは、カバー４０と外側囲繞体２０との下端２１との間に環状ジョイント６０を有するが、カバー４０と外側囲繞体２０の上端２２との間にはジョイントがない。
【００６５】
囲繞体が、上述の説明に限定されないことは明らかである。例えば、囲繞体は、側壁を有し、両端の１つが閉じていてもよい。また、円筒状ではなく、閉方六面体の断面図を有していてもよい。ただし、カバーの壁面の形状を補完する形状の、一または複数の側壁を備えている必要がある。
【００６６】
図３に示す貯蔵ユニットを得るために用いられる方法では、
カバー４０をコイル素子３０に接続（配置及び溶接）し、
カバー４０に接続されたコイル素子３０に電解質で含浸させ、
カバー４０に接続されたコイル素子３０を外側囲繞体２０内に配置し、
外側囲繞体２０の下端２１では
環状ジョイント６０をカバー４０に（外側囲繞体とカバーの間に）配置し、
外側囲繞体２０の下端２１の高さで磁気力を発生させて、外側囲繞体２０を変形させることで、外側囲繞体がカバー４０の外周面の形状に適合しカバー４０と機械的に嵌合するようにし、
外側囲繞体２０の上端２２では、
上端２２の高さでパルス磁気力を発生させて、外側囲繞体２０を変形させることで、外側囲繞体がカバー４０の外周面の形状に適合しカバー４０に溶接されるようにする。
【００６７】
下端２１の高さにおけるカバーと囲繞体間の結合は磁気パルスによる圧着である。一方、上端２２の高さにおけるカバーと囲繞体間の結合は、磁気パルスによる溶接である。当業者は、ジョイントがなくても、上端２２の高さにおけるカバーと囲繞体間の結合が磁気パルスによる圧着であってもよいことを十分に理解するであろう。つまり、結合を溶接で行うか圧着で行うかは、その結合の形成に用いられるエネルギに左右される。なお、囲繞体が変形されるのは明らかである。なぜなら、上述の力がユニット全体に付与されると、カバーは硬い部材なので実質的には変形されないが、囲繞体は中心に隙間を有しこの隙間の高さで収縮することができるからである。
【００６８】
また、図４は、上述した方法を実行するための装置の一実施形態を示す図である。この装置は、非接触圧縮力をエネルギ貯蔵ユニットを構成する部材の１つに付与するための圧縮器を備えている。これにより、カバーと外側囲繞体が機械的に嵌合し、外側囲繞体とカバーの形状が協働することにより貯蔵ユニットが閉止される。
【００６９】
図４に示す実施形態では、圧縮器は、非接触磁気機械力を付与することができるコイルなどのインダクタからなる。インダクタは、例えばコイルである。
【００７０】
この装置は、コイル５０に接続された発生器（不図示）を備える。閉止される貯蔵ユニットはコイル５０の中心に載置されて、コイルの巻き線が部分的に貯蔵ユニットを包囲するようになっている。
【００７１】
装置の作動原理を、上述の貯蔵ユニットを参照して説明する。貯蔵ユニットは、上述のように、
連結面２３Ａ、２３Ｂ（囲繞体の側壁の内側面で構成される）を備えた外側囲繞体２０と、
カバーの側壁４３と、空洞の端壁に平行な壁面４７、４９とで構成される連結領域をそれぞれが備え、それぞれが外側囲繞体の開口端の高さに位置するようになっている２つのカバー４０とを備える。
【００７２】
貯蔵ユニットを閉止させるため、連結面２３Ａ、４３−４７−４９；４３Ｂ、４３−４７−４９は互いに対向するように位置するようになっている。
【００７３】
カバー４０と外側囲繞体２０とは、互いに仮に固定されている。この固定は、各種の仮止め方法によって実行されてもよく、例えば、図４で説明される、カバー４０の外側囲繞体２０への十分な接着を可能にするジョイントなどで実行されてもよい。
【００７４】
カバー４０と外側囲繞体２０とはコイル５０の中心に位置している。有利には、対向する連結面２３Ａ、２３Ｂ；４３−４７−４９のみがコイルの中央にくるように載置されていてもよい。言い換えれば、外側囲繞体における、外側囲繞体の外周面とカバーの外周面が重なる領域だけがコイルの内側にくるような配置としてもよい。つまり、これにより、外側囲繞体２０がコイル素子３０に対して圧縮されて、コイル素子３０が損傷するおそれを防ぐことができる。
【００７５】
貯蔵ユニットが配置されると、（荷電された）発生器が非常に短時間でコイル５０にエネルギの大部分を放出する。コイルは、その力が本質的に半径方向となるように向けられている。
【００７６】
外側囲繞体２０の連結領域２３Ａ、２３Ｂは、カバー４０の連結面４３、４７、４９の方向に高速で突出される。外側囲繞体２０の連結面２３は、カバーの形状、とくに空洞４６、４８の形状に一致する。
【００７７】
図４に示す装置は、外側部材を内側部材に１５０〜６００ｍ／ｓの速さで突出させる。
【００７８】
パルスの発生器の概要は以下の通りである。
最大エネルギ：２５ｋＪ
周波数：１５ｋＨｚ
容量：３００〜８００μＦ
電圧：５〜６ｋＶ
【００７９】
磁気機械パルスの発生装置は、該装置の使用パラメータに応じて、圧着または溶接に用いることができる。
＜出力＞
圧着：８ｋＪ
溶接：１５〜１８ｋＪ
＜アンペア数＞
圧着：１５０〜２５０Ａ
溶接：４５０〜６００Ａ
【００８０】
磁気機械力を用いて本発明の方法を実行することで、貯蔵ユニットの製造は、溶接、圧着または接着に基づく従来の製造方法から得られる貯蔵ユニットには見られない所定の技術的特徴をもつことができる。具体的には、本発明の方法及び装置を用いて得られる貯蔵ユニットには、機械的圧着を行った器具との接触の跡が残らない。つまり、磁気的パルスによって圧着が行われる際、器具とは接触せず（圧延とは対照的）、そして金属の状態は変化しない（溶接及びろう付けとは対照的）。しかし、本発明に係るユニットは、圧着または機械的型押しによって組み立てられても良い。
【００８１】
また、磁気機械力を用いた閉止工程を実行して得られる貯蔵ユニットを、金属組織学によって詳細に分析すると、溶接面または圧着面において衝撃波の伝播に由来する微細な波が観察されることが明らかになっている。また、機械的な圧着を用いる従来技術による方法とは対照的に、溶接面または圧着面の高さでは、粒子の配向は変化しない。
【００８２】
当業者は、本明細書において提示した新しい考えから実質的に離れることなく、上述の装置と方法に多くの変更を加え得ることを理解するであろう。したがって、上述の例は単に具体的な例示であって、あらゆる点において制限的なものでないことは明らかである。よって、この方式の全ての変更例は添付の請求項の範囲に統合することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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