(57)【要約】  顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産する方法において、均質化をもたらす第１の装置では、材料の不均質な予混合物から第１の溶融物が生産され、第２の装置において第１の溶融物から第１のチップが生産され、第１のチップは粉末に製粉され、この粉末は、粗い粒径および微細な粒径の少なくとも２つの画分に分けられ、微細な粒径を備える選択された画分は、製粉前の工程に戻され、均質化をもたらさない第３の装置において、選択された画分から、第２の溶融物およびそこから第２のチップが生産され、および第２のチップは第１のチップと一緒にされ、かつ一緒に製粉される。加熱ローラー、冷却ローラー、粉砕器、第１の循環ベルト、第２の循環ベルト、および２つのベルトの一方の上への粉末形状の熱可塑性材料の供給装置を有する第３の装置が提供され、両ベルトは材料を間にはさみ、加熱ローラー、冷却ローラーを越えて、粉砕器まで延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗い顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産する方法であって、
均質化をもたらす第１の装置は、前記材料の不均質な予混合物から第１の溶融物を生産し、
第２の装置において前記第１の溶融物から第１のチップが生産され、
前記チップは粉末に製粉され、
前記粉末は、粗い粒径および微細な粒径の少なくとも２つの画分に分けられ、
微細な粒径を備える選択された画分が、製粉前の工程に戻される方法において、
不均質化の第３の装置において前記選択された画分から第２の溶融物が生産され、前記第２の溶融物から第２のチップが生産され、
前記第２のチップは前記第１のチップと組み合わされ、かつ互いに製粉されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記選択された画分は、分けられたら、短い経路を通って前記第３の装置に送られ、前記経路は、前記第１の装置への距離よりも短いことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
押出器を前記第１の装置として使用することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
連続冷却システムとしての回転冷却器を前記第２の装置として使用することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法の前記選択された画分などの粉末状の熱可塑性材料からチップを生産する装置であって、
加熱ローラー、
冷却ローラー、
粉砕器、
第１の循環ベルト、
第２の循環ベルト、および
前記２つのベルトの一方の上への粉末形状の前記材料用のフィーダー
を備え、
両ベルトは、前記材料を間にはさみ上下になって、前記加熱ローラー、前記冷却ローラーを越えて、前記粉砕器まで延びている装置。
【請求項６】
前記材料が、粉末形状で、前記フィーダーを通して、前記２つのベルトの一方に均一な厚さのカーペットとして加えられることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記２つのベルトの一方が、前記加熱ローラーおよび冷却ローラーの両方に接触することを特徴とする、請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
前記２つのベルトの一方が、前記２つのベルトの他方よりも容易に熱を伝えることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記２つのベルトの他方にストレスを加え、前記ストレスが前記加熱ローラーおよび冷却ローラーに作用するときに、前記材料に圧力を与えることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記２つのベルトの他方が、前記加熱ローラー上の引き込みローラーを経由して前記２つのベルトの一方の方へ移動し、前記引き込みローラーと加熱ローラーとの間の距離を調整できることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記材料を間にはさむ前記２つのベルトが、前記加熱ローラーおよび冷却ローラーの周りにそれぞれ１８０°超で掛けられ、前記２つのベルトが、前記２つのベルトの他方が接触する偏向ローラーを周って、これら２つのローラーの間で案内されることを特徴とする、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記引き込みローラーおよび／または前記偏向ローラーを加熱できる、および／または前記偏向ローラーを冷却できることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記ローラーの１つのみを駆動し、および他のローラーは前記ベルトと一緒に、前記１つのローラーによって動かされることを特徴とする、請求項５〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記ローラーが片側だけ装着されていることを特徴とする、請求項５〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記加熱ローラーが少なくとも１つの加熱棒を備え、前記加熱棒によって、前記２つのベルト間にある前記材料を、外側から放射熱によってさらに加熱できることを特徴とする、請求項５〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産する領域に関し、ここでは、均質化をもたらす第１の装置は、材料の不均質な予混合物から第１の溶融物を生産し、第２の装置において第１の溶融物から第１のチップが生産され、チップは粉末に製粉され、この粉末は、粗い粒径および微細な粒径の少なくとも２つの画分に分離され、および微細な粒径の選択された画分は、製粉前の工程に戻される。例えば、粉末は、レーザープリンターまたは複写機用の粉末塗装またはトナー用のものとし得る。チップはまた、フレークと呼ばれることが多い。特に、微細な粒径の画分はまた、塵状材料を含み、これは微粉と呼ばれる。
本発明は、さらに、上述の方法において使用し得る、粉末状の熱可塑性材料からチップを生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末に望まれる特性に依存して、顆粒状の熱可塑性材料から粉末を生産するための公知の方法は、第１のステップにおいて様々な成分の予混合物を準備することを含む。ここでは、成分は様々な形態、特にチップの形態で顆粒として、および／または既に多かれ少なかれ微細である粉末として供給される。成分はまた、全てが熱可塑性物質である必要はない。トナーの場合、例えば、予混合物は、顆粒形状の実際の熱可塑性バインダーに加えて、添加剤としてかなりの割合で粉末形状の黒鉛または着色顔料を含有する。しかしながら、本発明の枠組みの中で、そのような予混合物はまた、溶融性および再固化に関して実質的に概して熱可塑性プラスチックとしてふるまう限り、熱可塑性材料であるとみなされる。
【０００３】
予混合物は、その準備中、多かれ少なかれ不均質である。均質化させるために、第１の装置としての押出器において溶融され、そこでは、押出器スクリュー効果による均質化によって、せん断力が与えられる。プロセス中、非溶融添加剤が分散される。押出器から出る熱溶融物が、第２の装置としての連続冷却システム内で冷却されて、冷却システム内の粉砕器によってチップに分割される。これらのチップの寸法は、通常、空気圧で簡単に搬送できるように選択される。
【０００４】
その後すぐに、チップは製粉機まで運ばれ、そこで、より微細な粉末に製粉される。粉末は、概してガウス分布に似た一定の粒径分布を有することは避けられず、選択された製粉方法および使用される製粉機によって、この分布の最大値の位置ならびに幅を変更することが可能であり、所望の粉末の適用例に関して分布を最適にする。しかしながら、トナーなどの特定の適用例においては全ての粒径を使用できるわけではないため、粒径分布をさらに再分割する追加的な手段を取る必要があるか、または少なくとも、非常に微細な粒径の画分（いわゆる微粉）を分ける必要がある。このために、サイクロン集塵器および／またはフィルターを使用する。
【０００５】
概して、分けられた１つまたは複数の画分は、生産不良品を生じる。トナーの場合、これらの不良品の割合は２５％に達し得る。これが、それらを再生利用して生産プロセスに戻すことが理に適っている理由である。これは既に、不良品を、押出器に供給される予混合物に加えることによって行われている。押出器では、予混合物は、新しく投入された材料と一緒に溶融され、かつ均質化される。
【０００６】
しかしながら、このタイプの再生利用の欠点は、押出器の正味処理量が、２つの影響によって、具体的には、既に予め押し出されている材料の割合によって、および細かい顆粒状にされた材料に含まれる空気によって、大幅に減少されることである。粉末が微細であるほど、より多量に空気を含み、かつより顕著な効果となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の１つの目的は、最初に述べた種類の方法を示し、この欠点を回避することである。この目的は、本発明において、請求項１による方法によって達成され、この方法は、不均質化のすなわち均質化をもたらさない第３の装置において、選択された画分から第２の溶融物が生産され、第２の溶融物から第２のチップが生産され、および第２のチップは、第１のチップと組み合わせられて、互いに製粉されることを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、戻すように選択された画分自体が既に均質である状況を利用する。これに関して、後者の画分を、チップを生産するために、再度均質化することなく、および再度押出器を通すことなく使用でき、これらチップを、押出器を通して新しく使用された材料から生産されたチップと簡単に組み合わせ、かつ新しいチップと一緒に製粉することができることで十分である。特に、戻すように選択された画分からチップを生産することはまた、第２の押出器を必要としない。均質化効果の全くない上記の設計の第３の装置で十分である。下記で説明しかつまた本発明の主題を代表するそのような装置は、調達およびエネルギー消費の双方の点で押出器よりも好ましいとし得る。
選択された画分は、バッチかまたは連続的に戻され得る。少なくとも連続的な場合、選択された画分は、一旦分けられたら、短い経路を通って第３の装置に送られ、この経路の寸法は、概して、第１の装置まで、すなわち押出器までの距離よりも著しく短いとし得ることが好ましい。特に、粉末状部分が防爆性の設計であり、かつ残りの部分から離間して（および別の室にある可能性もある）構成されている場合、押出器までの距離は、むしろ長いとし得る。対照的に、第３の装置において生産されたチップは、より長い距離にわたって、例えば空気圧で信頼性高くかつ円滑に搬送できる。
【０００９】
本発明の別の目的は、粉末形状の熱可塑性材料からチップを生産する装置を示し、この装置は、本発明による方法において第３の装置として使用され、および調達コストおよびそのエネルギー消費に関して押出器よりも好ましい。この目的は、請求項６による装置によって、本発明において達成される。ここでは、この装置は、加熱ローラーと、冷却ローラーと、粉砕器と、第１の循環ベルトと、第２の循環ベルトと、２つのベルトの一方の上への粉末形状の熱可塑性材料用のフィーダーとを備え、両ベルトは、材料を間にはさみ上下になって、加熱ローラー、冷却ローラーを越えて、粉砕器まで延びている。
【００１０】
本発明による装置に関しても、本発明は、戻すように選択された画分自体が既に均質であり、かつ本発明による方法における均質化を必要としないという状況を利用する。せん断に曝される下での、再生利用不要の溶融で十分である。この点で、高価な押出器は必要ない。本発明は、溶融手段として加熱ローラーのみを提供する。加熱ローラーでの粉末状材料の溶融に必要とされるエネルギーは、押出器によって必要とされるエネルギーを下回る。トナーの場合、例えば、加熱ローラーを用いて材料を７０℃〜１２０℃の温度に加熱することで十分であるが、一般に押出器においては１５０℃〜２００℃が必要とされる。冷却ローラーを用いて消散される熱の量は、対応して少なくなる。溶融された材料も、最も短い経路を通って冷却ローラーに供給され、かつ再度２つのベルトを経由して再固化される。
【００１１】
加熱ローラーを用いて材料に供給されかつ冷却ローラーを用いて材料から消散した熱は、これらのローラーと接触するベルトをそれぞれ通過する必要がある。このために、２つのベルトのそれぞれ同じ一方のベルトが両ローラーに接触し、かつこのベルトが容易に熱伝導できることが有益である。そのため、他方のベルトは、容易に熱伝達する必要はない。この場合、両ローラーでの仕事は、材料をローラー上に保つために、材料にある程度の圧力を与えることである。この目的のため、材料はストレスに曝される必要があり、かつこのために最適化し得る。
【００１２】
２つのベルトの一方に粉末状材料を供給できるようにするためには、このベルトが、ある距離にわたって他方のベルトから離れて案内されることが必要とされる。供給物は、好ましくは、２つのベルトの一方に粉末のカーペットを生成し、このカーペットは、可能であれば、均一かつ規定の厚さを呈する必要がある。他方のベルトが戻るとすぐに、依然として粉末状の材料が、ベルト間で圧力に曝される。そこに含まれた空気が押し出されて、２つの狭まるベルト間の間隙を逆流して出る。これにより、材料の体積が減少し、それにより、ベルト間の距離が短くなる。空気の除去は、材料の溶融、およびそれに続く再固化に好ましい効果をもたらす。なぜなら、空気は熱伝導性が劣っており、かつ加熱ローラー上での材料への熱の浸透、および冷却ローラー上での材料からの熱の消散の双方を妨げ、かつ遅らせるためである。
【００１３】
可能な限り効果的に２つのベルト間の間隙から空気を押し出すために、他方のベルトを、引き込みローラーの周りで加熱ローラー上へと案内して、偏向ローラーと加熱ローラーとの間の距離が間隙の幅を固定することが好ましい。この距離も調整可能であることがさらに好ましい。その結果、間隙の幅は、それぞれの条件、例えば粉末カーペットの厚さ、粉末状材料の細かさおよび／またはそこに含まれる空気の量に、調整できる。
【００１４】
効率的な熱伝達、または加熱および冷却ローラーの良好な利用を達成するために、熱可塑性材料を間にはさむ２つのベルトは、加熱ローラーおよび冷却ローラーの周りに１８０°超で掛けられる必要がある。これは、２つのベルトを偏向ローラーの周りで２つのローラーに案内することによって、簡単に達成できる。
【００１５】
一方のローラー、好ましくは冷却ローラーのみを駆動し、残りのローラー、ベルト、およびベルト用の偏向ローラーも、１つの被駆動ローラーによって動かされることで十分である。
【００１６】
引き込みローラーおよび／または偏向ローラーがさらに加熱され得る。第１の偏向ローラーを加熱することにより、２つのベルト間に粉末状材料を引き込み、第２の偏向ローラーを加熱し、かつ材料を溶融することを助ける。あるいは、偏向ローラーはまた、冷却ローラーを支持するために冷却できる。
【００１７】
国際公開公報第２００１／１０４７４９１Ａ１から公知の回転冷却器の場合のように、加熱ローラーおよび冷却ローラーを片側だけで装着することがさらに好ましい。そのため、装置全体および特に装置の熱可塑性材料と接触する部分は、他方の側から容易にアクセス可能であり、かつ必要な場合には簡単に分解でき、かつ簡単に清掃できる。国際公開公報第２００１／１０４７４９１Ａ１から公知の回転冷却器はまた、好都合にも、本発明による方法の枠組み内で第２の装置として使用できる。
【００１８】
最後に、加熱ローラーはまた、少なくとも１つの加熱棒を備え、その加熱棒によって、２つのベルト間の材料が、外側から放射熱によってさらに加熱され得る。
本発明は、下記で、図面と併せて例示的な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による方法に基づいて粉末を生産するシステムの図である。
【図２】粉末形状の熱可塑性材料からチップを生産する本発明による装置の概略図である。
【図３】同じ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明による方法が実施される順序において、図１のシステムは、予混合ユニット１０、押出器２０、回転冷却器３０の形態の連続冷却器、第１の搬送手段４０、製粉機５０、第２の搬送手段６０、分離ユニット７０、粉末形状の熱可塑性材料からチップを生産するための本発明による装置８０、および第３の搬送手段９０を含む。
【００２１】
予混合ユニット１０は、スケール１１、容器１２、混合器１３、および計量装置１４を含む。処理すべき顆粒材料は、スケール上で容器１２に充填され、重さを量られる。概して、様々な粒径を備える異なる材料が、ここでまとめられる。これらの材料の少なくとも１つが熱可塑性物質である。混合器１３を使用して、容器１２に入れられた材料を混合する。このようにして得られた予混合物は、容器１２から計量装置１４を経由して押出器２０へ供給される。
【００２２】
材料は、押出器２０において溶融される。溶融された材料において、押出器スクリューによって与えられる強いせん断力が、溶融された材料を均質化させる。非溶融部分が分散される。
【００２３】
押出器２０から出る高温のプラスチックすなわち可塑性のまたはペースト状のストランドが、押出器の下に配置された回転冷却器３０に直接流れる。回転冷却器は、冷却ローラー３１、スクイージー３２、圧力ベルト３３、および粉砕器３４を含む。プラスチックストランドは、最初に、冷却ローラー３１とスクイージー３２との間で圧延されて、ローラーのほぼ全幅にわたって延びる薄膜になる。この膜は、冷却ローラー３１の外周に部分的に沿って延び、圧力ベルト３３によって冷却ローラー３１に当接するようにされる。冷却ローラー３１は、冷却ローラーの中を流れる冷却液によって冷却されている。その結果、冷却ローラー３１は、膜から熱を吸収しかつ消散させることができる。膜は、このように冷却される間に固化し始める。少なくとも部分的に既に固化した膜が、圧力ベルト３３を経由して粉砕器３４に供給され、そこで、個々の片、いわゆるチップに分割される。
【００２４】
粉砕器３４によって生成されたチップは、第１の搬送手段４０の排出門（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ｓｌｕｉｃｅ）４１まで下向きに落ち、そこから、空気圧で、すなわち気流中を、ライン４２を経由して製粉機５０まで送られ、製粉機で粉末にすりつぶされる。
【００２５】
製粉機５０によって生成された粉末は、ライン６１の第２の搬送手段６０によって、同様に空気圧で分離ユニット７０まで運ばれる。分離ユニット７０では、粉末は、様々な粒径または粒径分布を備える２つの画分に分けられる。これは、２つの連続的に作動されるサイクロン集塵器７１および７２によって成し遂げられ、これらサイクロン集塵器は、同様に、空気圧ラインを介して互いに接続されている。
【００２６】
第１のサイクロン集塵器７１は粉末の第１の最も粗い画分を分離し、この画分は、下向きに容器７３まで排出される。トナーの場合、この画分は、所望の生産物に対応する。なぜなら、トナーは非常に細かい粒子部分を有することができないためである。分けられた粒径は、一般に、トナーに関し、１０マイクロメートルよりも大きい。
【００２７】
微細な粒径を備える画分は、第２のサイクロン集塵器７２において分離される。この画分は、本発明による装置８０に排出され、そこで、下記で詳細に説明するように、再使用可能なチップに再加工される。
【００２８】
第２のサイクロン集塵器７２の後、気流は、１マイクロメートル未満の粒径を備える粉末のごく一部分のみを含み、それら粉末は、さらに、必要な場合にはフィルター（図示せず）によって、気流から取り除かれてから、環境に放出され得る。ある条件下では、この部分はまた、第３のサイクロン集塵器（同様に図示せず）によって分離され、かつ必要に応じて再生利用できる。
【００２９】
トナーの場合、直接使用できる最も粗い画分の部分は、一般に、７５〜９０％ｗ／ｗある。微細画分の部分は、一般に、１０〜２５％ｗ／ｗある。他の生産物と同様のこの分布を考えると、微細な粒径を備える画分を再生利用することは有益とし得る。
【００３０】
既に述べたように、これが、微細な粒径を備える画分が図１のシステムの装置８０に供給され、この装置からチップを生産し、このチップをプロセスに再投入する理由である。チップは、空気圧ライン９１を備える第３の搬送手段９０によって、装置８０から搬送され、この空気圧ラインは、製粉機５０の前の第１の搬送手段４０のライン４２に流れ込む。
【００３１】
装置８０の実施形態を、図２および図３に基づいて下記で説明する。
【００３２】
図２の概略図から最もよく分かるように、この実施形態の装置８０は、処理されるべき粉末状材料のために、加熱ローラー８１、冷却ローラー８２、引き込みローラー８３、偏向ローラー８４、下位循環ベルト８５、上位循環ベルト８６、粉砕器８７、およびフィーダー８８を含む。２つのベルト８５および８６は、加熱ローラー８１、第２の偏向ローラー８４および冷却ローラー８２上で互いに重なり合って粉砕器８７まで延び、下位ベルト８５は、加熱ローラー８１および冷却ローラー８２と直接接触する。上位ベルト８６は、偏向ローラー８４と接触する。偏向ローラー８４の周りで偏向されることによって、２つのベルト８５、８６は、互いに１８０°超で加熱ローラー８１および冷却ローラー８２の周りに掛けられる。
【００３３】
２つのベルト８５、８６は、いくつかのローラーを介して互いに分離されている粉砕器８７と加熱ローラー８１との間を案内され、ローラー８５．１および８６．１は、図２の矢印で示す方向に調整され得る。その結果、ベルト８５、８６に圧力を加え得る。
加熱ローラー８１から、下位ベルト８５は、フィーダー８８の下側で水平に延び、フィーダーは、下位ベルト８５上に、均一に薄いカーペットの形態で粉末状材料をまき散らす。カーペットの厚さは、例えば１〜５マイクロメートルの粒径を備えるトナーに関し、８〜１２ｍｍある。
【００３４】
その後、上位ベルト８６は、引き込みローラー８３を介して下位ベルト８５の方へ、具体的には、下位ベルト８５が加熱ローラー８１に達した直後の加熱ローラー８１上へと動く。粉末状材料は、それにより得られる間隙に入り込む。粉末状材料は、ベルト８５と８６との間に挿入されて、加熱ローラー８１上に進んで、そこで、上位ベルト８６によって与えられた接触圧に曝される間に溶融され、さらに、冷却ローラー８２上に進んで、そこで、再度ある種の膜に固化され、粉砕器８７まで進み、バラバラになってそこに落ちる。これが起こるようにするために、上位ベルト８６は、粉砕器８７の入口において下位ベルト８５から離れるように下方に案内されるが、下位ベルト８５は、実質的に、依然として水平に粉砕器８７を通過する。粉砕器８７は、固化した材料を、所望の寸法を備えるチップに細かく砕く。例えば、チップは５〜１０ｍｍあり、回転冷却器３０によって生成されるチップの寸法に対応する。
【００３５】
下位ベルト８５と上位ベルト８６との間の上述の間隙の幅は、加熱ローラー８１と第１の偏向ローラー８３との間の相互距離から、両ベルト８５、８６の厚さを引いたものによって、決定される。引き込みローラー８３の調整性によって、この間隙の幅を設定できるようにする。
【００３６】
上位ベルト８６のストレスによって、粉末状材料は、加熱ローラー８１上で圧力を受けて圧縮され、その結果、粉末状材料内に含まれる空気が押し出される。空気は、図２においてＬを付した矢印で示すように、逆流して間隙から出る。間隙の幅および上位ベルト８６のストレスを好適に調整することによって、粉末状材料を間隙に入れること、間隙からの空気の逃げ、および間隙での粉末状材料の圧縮を最適にすることを可能にする。必要な場合、間隙へ粉末状材料が入ることは、第１の偏向ローラー８３を加熱することによって、さらに改善され得る。
【００３７】
下位ベルト８５は、加熱ローラー８１へ熱を供給しかつ冷却ローラーへ放熱するため、上位ベルト８６よりも簡単に熱を伝導し、その熱を伝導性は、主に与えることを意図した圧力に対して最適にされる。
【００３８】
偏向ローラー８４は、冷却されてもよいし、または代替的に加熱されてもよい。その結果、加熱ローラー８１または冷却ローラー８２のいずれかを支援するために使用できる。
【００３９】
多かれ少なかれ、熱いまたは冷たい流体がローラーを通って案内される、および／または加熱または冷却目的で回転する。
【００４０】
部分８１〜８６について、冷却ローラー８２のみを駆動する。他の部分は、冷却ローラーに連動する。
【００４１】
別の２つの加熱棒８９は、図２で８９を付し、かつ望まれる場合には、外側からも、加熱ローラー８１上でベルト８５と８７との間の溶融される材料に熱を加えるために使用される。加熱棒８９は加熱ローラー上の外部上位ベルト８６と接触しないため、熱は、放射熱としてのみ伝えられる。
【００４２】
図３の装置８０の斜視図から分かるように、上述の部分８１〜８９は、処理室８０．１に配置され、かつ機械室８０．２に関して分割壁８０．３に片側だけ取り付けられるまたは装着される。必要とあれば、これらの部分はまた、機械室８０．２から片側のみ駆動され、および加熱または冷却液を供給される。それゆえ、これらの部分は、図３では前側から容易にアクセス可能であり、および必要に応じて分解され、かついずれの場合も簡単におよび効果的に清掃できる。同時に、機械室８０．２に配置された駆動、装着および供給ユニットは、分割壁８０．３の後ろ側に保護されて配置され、かつ粉末状または溶融後のペースト状材料と接触しない。
【００４３】
装置８０の２つのベルト８５、８６は、６０〜１００ｃｍの幅を有し得る。好適なベルトは、ガラス繊維ベルト、または厚さ０．２５〜０．４０ｍｍのＴｅｆｌｏｎコーティングを備えるＫｅｖｌａｒ繊維ベルトを含む。加熱ローラー８１および冷却ローラー８２には４０〜１００ｃｍの直径が好適である。引き込みローラー８３の直径は１０〜３０ｃｍとし、および偏向ローラー８４の直径は２０〜５０ｃｍとし得る。加熱ローラー８１と引き込みローラー８３との間の間隙は、４〜３０ｍｍで調整可能とし得る。
【００４４】
２つのベルト８５、８６がいくつかの他の好適な方法で案内された場合、粉末状材料は、上位ベルト８６にも適用できる。しかしながら、この場合のベルトの進行、およびローラーの空間的配置は、あまり好ましくない。
【００４５】
図１に従って示した方法は連続的である。しかしながら、個々のステップでも実施し得る一方、対応して、中間生産物、例えば特に本発明による回転冷却器３０および装置８０において生成されたチップを一時的に保管する。回転冷却器、例えばベルト冷却器の代わりに、別の連続冷却システムも使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
予混合ユニット  １０
スケール  １１
容器  １２
混合器  １３
計量装置  １４
押出器  ２０
回転冷却器  ３０
冷却ローラー  ３１
スクイージー  ３２
圧力ベルト  ３３
粉砕器  ３４
第１の搬送手段  ４０
排出門  ４１
空気圧ライン  ４２
製粉機  ５０
第２の搬送手段  ６０
空気圧ライン  ６１
分離ユニット  ７０
サイクロン集塵器  ７１および７２
容器  ７３
本発明による装置  ８０
処理室  ８０．１
機械室  ８０．２
分割壁  ８０．３
加熱ローラー  ８１
冷却ローラー  ８２
引き込みローラー  ８３
偏向ローラー  ８４
下位ベルト  ８５
張力ローラー  ８５．１
カーペット  ８５．２
上位ベルト  ８６
張力ローラー  ８６．１
粉砕器  ８７
フィーダー  ８８
加熱棒  ８９
第３の搬送手段  ９０
空気圧ライン  ９１
空気  Ｌ
【図１】
2015525247.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2015525247.tif 000007
2015525247.tif 000008
2015525247.tif 000009
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