(57)【要約】  シーリングバンドは、隣り合うタービンディスクの、対向するシーリングバンド受容溝内に、当該ディスクの間の環状の間隙をシールするために位置する。貫通穴はディスクの１つにおいて形成され、貫通穴は長手方向穴軸線を形成し、ディスクにおけるシーリングバンド受容溝へ延在する。少なくとも１つの係合機構はディスクに形成され、貫通穴の側方にかつ長手方向穴軸線に対して垂直に延在する。ピン部材は穴を通って延在し、ディスクに対して相対的なシーリングバンドの動きに抵抗するために、シーリングバンド内の開口部を通るシーリングバンド受容溝内部に配置される。ピン部材は、シーリングバンド内の開口部内部でピンを保持するための係合機構と係合して配置される、側方に延在する協働機構を含む。
2015532395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の段であって、前記段それぞれが、回転可能なディスクと、前記ディスクによって担持されているブレードとを備えており、少なくとも１対の隣り合う回転可能な前記ディスクが、前記ディスク同士の間に環状の間隙を形成しており、前記環状の間隙と位置合わせされた対向するシーリングバンド受容溝をそれぞれ有している、複数の前記段と、
前記環状の間隙をシールするために、対向する前記シーリングバンド受容溝の内部に配置されているシーリングバンドと、
前記ディスクのうち少なくとも１つのディスクに形成されている貫通穴であって、長手方向穴軸線を形成しており、前記少なくとも１つのディスクの内部において前記シーリングバンド受容溝に至るまで延在している前記貫通穴と、
前記貫通穴の側方に且つ前記長手方向穴軸線に対して垂直に延在している、少なくとも１つの前記ディスクに形成されている少なくとも１つの係合機構と、
少なくとも１つの前記ディスクに対する前記シーリングバンドの相対的な運動に抵抗するために、前記貫通穴を貫通して延在しており、前記シーリングバンドの開口部を通過している前記シーリングバンド受容溝の内部に位置決めされているピン部材であって、前記シーリングバンドの前記開口部の内部に前記ピン部材を保持するための前記係合機構と係合した状態で位置決めされている、側方に延在している協働機構を含んでいる前記ピン部材と、
を備えているタービン。
【請求項２】
前記シーリングバンドの前記開口部が、前記シーリングバンドの縁部に形成されているノッチを含んでおり、
前記ピン部材が、前記シーリングバンドの前記ノッチの内部に配置されている径方向内側端部を含んでいる、請求項１に記載のタービン。
【請求項３】
前記協働機構が、前記ピン部材の径方向内側端部の、側方において反対側に位置する側部から延在している１対のタブを備えており、
前記係合機構が、前記少なくとも１つのディスクの前記シーリングバンド受容溝の内部に表面を含んでおり、前記タブと係合するために、前記貫通穴から側方に且つ前記長手方向穴軸線に対して垂直に延在している、請求項１に記載のタービン。
【請求項４】
前記貫通穴が、側方において反対方向に延在している１対のローブ領域を含んでおり、
前記タブが、前記ローブ領域を通過可能とされる、請求項３に記載のタービン。
【請求項５】
前記ピン部材が、前記径方向内側端部の反対側に位置する径方向外側端部を含んでおり、
前記径方向外側端部が、前記貫通穴の内部における前記ピン部材の回転を防止するために前記ローブ領域の内部において延在している、外方に向かって変形された部分を有している、請求項４に記載のタービン。
【請求項６】
前記係合機構及び前記協働機構が、前記貫通穴及び前記ピン部材それぞれにネジ部分を備えている、請求項１に記載のタービン。
【請求項７】
前記ピン部材が、径方向内側端部の反対側に位置する径方向外側端部を含んでおり、前記径方向外側端部の内部に延在している止まり穴を含んでいる、請求項１に記載のタービン。
【請求項８】
前記貫通穴が、側方に延在している少なくとも１つのローブ領域を含んでおり、
前記ピン部材の前記止まり穴を形成している周壁が、前記貫通穴の内部における前記ピン部材の回転を防止するために少なくとも１つの前記ローブ領域の内部に延在している、少なくとも１つの外方に向かって変形された部分を形成している、請求項７に記載のタービン。
【請求項９】
複数の段であって、前記段それぞれが、回転可能なディスクと、前記ディスクによって担持されているブレードとを備えており、回転可能な前記ディスクそれぞれが、径方向外側に面している側部を含んでおり、少なくとも１対の隣り合う回転可能な前記ディスクが、前記ディスク同士の間に環状の間隙を形成しており、前記環状の間隙と位置合わせされた対向するシーリングバンド受容溝をそれぞれ有しており、前記シーリングバンド受容溝それぞれが、径方向外側に面している溝表面と径方向内側に面している溝表面とを含んでいる、複数の前記段と、
前記環状の間隙をシールするために、対向する前記シーリングバンド受容溝の内部に配置されているシーリングバンドと、
前記ディスクのうち少なくとも１つのディスクに形成されており、前記径方向外側に面している溝表面から前記径方向内側に面している溝表面を貫通して延在している貫通穴であって、長手方向穴軸線を形成しており、前記少なくとも１つのディスクの前記シーリングバンド受容溝に至るまで延在している前記貫通穴と、
該貫通穴の側方に且つ前記長手方向穴軸線に対して垂直に延在している、前記少なくとも１つのディスクに形成されている少なくとも１つの係合機構と、
前記貫通穴を貫通して延在しており、前記シーリングバンドの開口部を通じて位置決めされているピン部材であって、前記ピン部材が前記貫通穴から脱離するように径方向に移動することを防止するための前記係合機構と係合した状態で位置決めされている、径方向に延在している協働機構を含んでいる、前記ピン部材と、
を備えるタービン。
【請求項１０】
前記協働機構が、前記ピン部材の内側端部の、側方において反対側に位置する側部から延在している１対のタブを備えており、
前記係合機構が、少なくとも１つの前記ディスクの前記シーリングバンド受容溝の内部に表面を含んでおり、前記タブと係合するために、前記貫通穴から側方に且つ前記長手方向穴軸線に対して垂直に延在している、請求項９に記載のタービン。
【請求項１１】
１対の前記タブに係合するための前記係合機構が、前記径方向外側に面している溝表面によって形成されている、請求項１０に記載のタービン。
【請求項１２】
前記貫通穴が、側方において反対方向に延在している１対のローブ領域を含んでおり、
前記タブが、前記ローブ領域を通過可能とされる、請求項１０に記載のタービン。
【請求項１３】
側方に延在している前記ローブ領域が、前記貫通穴を形成している壁から側方外側に向かって延在している、略半円状の領域を備えている、請求項１２に記載のタービン。
【請求項１４】
前記ピン部材が、前記内側端部の反対側に位置する径方向外側端部を含んでおり、前記貫通穴の内部における前記ピン部材の回転を防止するために前記ローブ領域の内部において延在している、外方に向かって変形された部分を有している、請求項１２に記載のタービン。
【請求項１５】
前記ピン部材が前記長手方向穴軸線の周りにおいて回転することによって、前記協働機構が、前記係合機構と係合されるように位置決めされる、請求項９に記載のタービン。
【請求項１６】
前記係合機構が、ネジ部によって形成されており、
前記協働機構が、前記係合機構の前記ネジ部と係合されるネジ部によって形成されている、請求項１５に記載のタービン。
【請求項１７】
前記ピン部材が、内側端部の反対側に位置する径方向外側端部を含んでおり、前記径方向外側端部の内部に延在している止まり穴を含んでいる、請求項９に記載のタービン。
【請求項１８】
前記貫通穴が、側方に延在している少なくとも１つのローブ領域を含んでおり、
前記ピン部材の前記止まり穴を形成している周壁が、前記貫通穴の内部における前記ピン部材の回転を防止するために少なくとも１つの前記ローブ領域の内部に延在している、少なくとも１つの外方に向かって変形された部分を形成している、請求項１７に記載のタービン。
【請求項１９】
前記貫通穴の内部において前記ピン部材を回転させるためのツールに係合するために、前記止まり穴の底面に形成されている溝を含んでいる、請求項１７に記載のタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、多段式ターボ機械のためのシール、より具体的には、多段式ターボ機械の隣接するディスク間に備わっているシールのための回転防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンのような、エネルギー変換のために用いられる様々な多段式ターボ機械においては、流体が回転運動を生み出すのに用いられる。たとえばガスタービンにおいては、ガスが、圧縮機内の連続する段を通じて圧縮され、燃焼器内で燃料と混合される。それからガスと燃料との混合物は、回転運動を生み出すためにタービン段へ送られる燃焼ガスを発生させるために点火される。タービン段と圧縮段は典型的に、運用ガスを圧縮し膨張させるための回転可能なコンポーネントたとえばロータブレードと協働する固定式コンポーネントあるいは非回転式コンポーネントたとえば翼構造を有する。
【０００３】
ロータブレードは典型的に、ロータシャフトでの回転のために支持されているディスクに取り付けられている。環状アームは、対になった環状アームを形成するために、隣接するディスクの向かい合う部分から延在する。冷却空気キャビティは、互いに隣り合う段のディスク間の対になった環状アームの内側に形成されており、ラビリンスシールは、高温燃焼ガス用の通路と冷却空気キャビティとの間にガスシールを生じさせるために、環状アームと協働するための固定式翼構造の内側周面に備わっていてよい。隣接するディスクの向かい合う部分から延在する対になった環状アームは、互いに対して離隔して位置する対向端部面を形成する。典型的に対向端部面は、「ベリーバンドシール」として知られるシールストリップを受容するための溝が備わっていてよく、当該ベリーバンドシールは、冷却空気キャビティを通って流れる冷却空気が高温燃焼ガス用の通路に漏出するのを防ぐために、端部面間の間隙を埋める。シールストリップは、重複したあるいは段のある端部で相互連結される複数のセグメントで、周方向に形成されていてよい。
【０００４】
シールストリップが、周方向に、互いに隣り合って配置される複数のセグメントから成るとき、シールストリップは、周方向に互いに相対的にシフトするかもしれない。シフトは、シールストリップセグメントの一端部が、隣り合うセグメントと重複するのを増加させるが、他方で、シールストリップセグメントの向かい合う端面が、隣り合うセグメントとの係合から離れて、シールストリップを通るガスの通り道のための間隙を開ける。それゆえ、シールストリップセグメントが相対的に周方向にシフトするのを防ぐための機構を提供することが、典型的に望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の態様に従えば、タービンは複数の段から成って提供されており、各段は、回転可能なディスクと、それによって担持されるブレードとから成り、少なくとも１対の隣り合う回転可能なディスクはそれらの間に環状の間隙を形成し、環状の間隙と一直線になったそれぞれ対向するシーリングバンド受容溝を有する。シーリングバンドは、環状の間隙をシールするために、対向するシーリングバンド受容溝内に位置する。貫通穴はディスクの少なくとも１つにおいて形成され、貫通穴は長手方向穴軸線を形成し、少なくとも１つのディスクにおけるシーリングバンド受容溝へ延在する。少なくとも１つの係合機構は、少なくとも１つのディスクに形成され、貫通穴の側方にかつ長手方向穴軸線に対して垂直に延在する。ピン部材は貫通穴を通って延在し、少なくとも１つのディスクに対して相対的なシーリングバンドの動きに抵抗するために、シーリングバンド内の開口部を通るシーリングバンド受容溝内部に配置される。ピン部材は、シーリングバンド内の開口部内部でピンを保持するための係合機構と係合して配置される、側方に延在する協働機構を含む。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
シーリングバンド内の開口部は、シーリングバンドの縁部に形成されたノッチを含んでよく、ピン部材は、シーリングバンド内のノッチ内部に位置する径方向内側端部を含む。
【０００７】
協働機構は、ピン部材の内側端部の側方で対向する側から延在する１対のタブから成ってよく、係合機構は、少なくとも１つのディスク内の溝内部に平面を含んでよく、タブと係合するために、貫通穴から側方にかつ長手方向穴軸線に対して垂直に延在する。
【０００８】
穴は、そこを通るタブの通り道を可能にするための、側方に延在し対向する１対のローブ領域を含んでよい。ピン部材は、内側端部の反対側に、径方向外側端部を含んでよく、ピン部材が貫通穴内部で回転するのを防ぐための、ローブ領域へ延在し外側へ変形した部分を有する。
【０００９】
係合機構と協働機構はそれぞれ、貫通穴とピン部材の各々に、ネジ部分を備えてよい。
【００１０】
ピン部材は、内側端部の反対側に径方向外側端部を含んでよく、径方向外側端部へ延在する止まり穴を含んでよい。
【００１１】
貫通穴は、側方に延在する少なくとも１つのローブ領域を含んでよく、ピン部材内の止まり穴を形成する周壁は、ピン部材が貫通穴内部で回転するのを防ぐための、少なくとも１つのローブ領域へ延在し外側へ変形した少なくとも１つの部分を形成してよい。
【００１２】
本発明の別の態様に従えば、タービンは複数の段から成って提供されており、各段は、回転可能なディスクと、それによって担持されるブレードとから成り、回転可能な各ディスクは、径方向外側に向いた側を含む。少なくとも１対の隣り合う回転可能なディスクはそれらの間に環状の間隙を形成し、環状の間隙と一直線になったそれぞれ対向するシーリングバンド受容溝を有し、シーリングバンド受容溝は各々、径方向に向いた対向する外側溝表面と内側溝表面とを含む。シーリングバンドは、環状の間隙をシールするために、対向するシーリングバンド受容溝内に位置する。貫通穴は、ディスクの少なくとも１つにおいて形成され、径方向外側に向いた側から径方向に向いた外側溝表面を通って延在し、貫通穴は長手方向穴軸線を形成し、少なくとも１つのディスクにおけるシーリングバンド受容溝へ延在する。少なくとも１つのディスクの少なくとも１つの係合機構は、貫通穴の側方にかつ長手方向穴軸線に対して垂直に延在する。ピン部材は貫通穴を通って延在し、シーリングバンド内の開口部を通って配置される。ピン部材は、貫通穴からのピン部材の径方向の動きを防ぐための係合機構と係合して配置される、径方向に延在する協働機構を含む。
【００１３】
協働機構は、ピン部材の内側端部の側方で対向する側から延在する１対のタブから成ってよく、係合機構は、少なくとも１つのディスク内の溝内部に平面を含んでよく、タブと係合するために、貫通穴から側方にかつ長手方向穴軸線に対して垂直に延在する。
【００１４】
対のタブを係合するための係合機構は、径方向に向いた外側溝表面によって形成されてよい。
【００１５】
穴は、そこを通るタブの通り道を可能にするための、側方に延在し対向する１対のローブ領域を含んでよい。
【００１６】
側方に延在するローブ領域は、穴を形成する壁から側方外側に延在する、概して半円形の領域を備えてよい。
【００１７】
ピン部材は、内側端部の反対側に、径方向外側端部を含んでよく、ピン部材が貫通穴内部で回転するのを防ぐための、ローブ領域へ延在し外側へ変形した部分を有する。
【００１８】
長手方向穴軸線を回るピン部材の回転は、協働機構を係合機構との係合に位置付けてよい。
【００１９】
係合機構はネジ部によって形成されてよく、協働機構は係合機構のネジ部と係合されるネジ部によって形成されてよい。
【００２０】
ピン部材は、内側端部の反対側に、径方向外側端部を含んでよく、かつ径方向外側端部へ延在する止まり穴を含んでよい。
【００２１】
貫通穴は、側方に延在する少なくとも１つのローブ領域を含んでよく、ピン部材内の止まり穴を形成する周壁は、ピン部材が貫通穴内部で回転するのを防ぐための、少なくとも１つのローブ領域へ延在し外側へ変形した少なくとも１つの部分を形成してよい。
【００２２】
溝が、貫通穴内部でピン部材を回転させるためのツールに係合するために、止まり穴の底面に形成されてよい。
【００２３】
明細書は、本願発明を特に指摘して明確に権利請求する請求項で締めくくるが、本願発明は、同様の参照数字が同様の要素を同定する添付の作図と関連する以下の記述からより理解されると確信する。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明に従ったシールストリップアセンブリを含むガスタービンエンジンの一部分の断面図である。
【図２】本願発明の一態様に従ったシールストリップアセンブリを表わす分解斜視図である。
【図３】本願発明の一態様に従ったシールストリップアセンブリのための回転防止構造を含むディスクアームの一部分の拡大分解斜視図である。
【図４】本願発明の一態様に従ったピン部材の斜視図である。
【図５】ディスクアーム上の回転防止構造のアセンブリを表わすディスクアームの平面図である。
【図６】図５の線６−６に沿った、組立て状態の回転防止構造の横断面図である。
【図７】図５の線７−７に沿った、組立て状態の回転防止構造の横断面図である。
【図８】本願発明の代替的態様を表わす、図６に類似の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好ましい実施形態についての以下の詳細な説明では、当該実施形態の一部を形成する添付図面が参照されるが、図解を目的とするものであり、限定を目的としない当該添付図面は、実施可能とされる特に好ましい実施形態を表わす。本発明の技術的思想及び技術的範囲から逸脱することなく、別の実施形態の利用及び変更が可能であることに留意すべきである。
【００２６】
図１は、隣接する段１２、１４を含んでいるタービンエンジン１０の一部分の概略図である。各段１２、１４は、固定式翼アセンブリ１６から成る列と回転式ブレード１８から成る列とから成る。翼アセンブリ１６から成る列とブレード１８から成る列とがタービンエンジン１０の軸方向において交互に配列された状態において、翼アセンブリ１６及びブレード１８は、タービンエンジン１０の内部において周方向に配置されている。ブレード１８は、スピンドルボルト２２によって隣り合うディスクに固定されたロータディスク２０に支えられている。翼アセンブリ１６及びブレード１８は、環状のガス通路２４の内部に延在しており、ガス通路２４を通じて送られた高温ガスが、翼アセンブリ１６とブレード１８とを通過して流れ、残りの回転要素に至る。
【００２７】
ディスクキャビティ２６、２８は、ガス通路２４から径方向内側に位置する。ブレード１８を冷却し、ガス通路２４内の高温ガスの圧力に対してバランスを取るための圧力を供給するために、パージ空気が、好ましくは、翼アセンブリ１６の内部通路を通る冷却ガスからディスクキャビティ２６、２８へ供給される。さらに、ラビリンスシール３２から成る中間シールは、翼アセンブリ１６の径方向内側面に支えられ、隣接するディスク２０の向かい合う部分から軸方向に延在する、対になった環状ディスクアーム３４、３６において形成される表面と係合される。環状冷却空気キャビティ３８は、対になった環状ディスクアーム３４、３６の径方向内側面で、隣接するディスク２０の向かい合う部分の間に形成されている。環状冷却空気キャビティ３８は、ディスク通路を通る、ディスク２０を冷却するための冷却空気を受容する。
【００２８】
さらに図２に関して、隣接する２つのディスク２０のディスクアーム３４、３６が、本願発明のシールストリップアセンブリ４６を記述する目的で表わされており、ディスク２０と関連するディスクアーム３４、３６とが、ロータの中心線の周りの全周に延在する環状構造を形成することが分かる。ディスクアーム３４、３６は、互いに対してわずかに離隔して位置する、それぞれの向かい合う端部面４８、５０を形成する。周方向に延在する溝５２、５４はそれぞれの端部面４８、５０に形成され、溝５２、５４は、端部面４８、５０の間に形成される環状の間隙５６（図６）と径方向に一直線になっている。
【００２９】
図２と図６とに関して、シールストリップアセンブリ４６は、周方向に延在するベリーバンドシールを形成するシーリングバンド６０を含む。シーリングバンド６０は、向かい合う端部面４８、５０において形成されるそれぞれの溝５２、５４内部に配置されている、対向するシーリングバンドエッジ６２、６４を含む。シーリングバンド６０は、端部面４８、５０の間の環状の間隙５６に架かっており、冷却空気キャビティ３８とディスクキャビティ２６、２８との間のガスの流れを防ぐかあるいは実質的に制限するためのシールを形成する。
【００３０】
図３に関して、溝５２、５４は、特に溝５２について記述されており、溝５４は溝５２と同じ構成で形成されてよいことが分かる。溝５２は、径方向に向いた対向する外側溝表面と内側溝表面６６、６８とによって形成され、当該溝表面６６、６８はその間にある、既定のシーリング溝間隙寸法Ｇを形成する。既定の溝間隙寸法Ｇは、シーリングバンド６０の径方向外側に向いた表面７０と径方向内側に向いた対向する表面７２（図２と図６）との間で測定されるような、シーリングバンド６０の厚さ寸法Ｔに対して大きさが決められる。特に、溝間隙寸法Ｇとシーリングバンドの厚さ寸法Ｔは、シーリングバンドエッジ６２、６４の周りのガスの流れを防ぐかあるいは実質的に制限するために、シーリングバンド６０と溝５２、５４との間の密接な嵌め合いをもたらすために大きさが決められる。
【００３１】
本発明の一態様に従えば、シールストリップアセンブリは、シーリングバンド６０のセグメントがシーリングバンド６０の別のセグメントに対して相対的に動くのを防ぐための、回転防止構造を含む。本記述のために、シーリングバンド６０のセグメントは、本明細書において、シーリングバンド６０と言及されることを指摘してよい。しかしながら、複数のセグメントたとえば４つのセグメントがシーリングバンド６０を形成してよく、別体の回転防止構造がシーリングバンド６０の各セグメントのために備わってよい。たとえば、回転防止構造は、シーリングバンドセグメントの各々のスパン中央に備わってよい。
【００３２】
図２と図３に関して、回転防止構造は、ディスクアーム３４の径方向外側に向いた側７６から溝５２の径方向に向いた外側溝表面６６へ延在する貫通穴７４を含み、さらに貫通穴７４に受容されるよう構成されたピン部材７８を含む。貫通穴７４は、円形壁８０によって形成されるように、長手方向穴軸線８１を有する径方向に延在する円形の穴として形成されている。対向する１対のローブ領域８２、８４は、円形壁８０から側方外側に延在する。ローブ領域８２、８４は、ディスクアーム３４の径方向外側に向いた側７６から径方向に向いた外側溝表面６６へ長手方向穴軸線８１に対して平行に延在する、概して半円形の壁８２ａ、８４ａによって形成されている。ローブ領域８２、８４の直径は、円形壁８０によって形成される穴７４の直径よりも、実質的に小さい。
【００３３】
図３と図４に関して、ピン部材７８は円筒状の外壁８６によって形成される円筒状の構造として形成されている。ピン部材７８は、径方向外側端部９０から径方向内側端部９２までの長さ寸法があり、当該長さ寸法は、ディスクアーム３４の径方向外側に向いた側７６から径方向に向いた内側溝表面６８までの径方向の距離と大体等しいかあるいはわずかに小さい。ピン部材７８が穴７４内に自由に滑り落ちてよいように、ピン部材の外壁８６の直径は、円形壁８０によって形成されるような穴７４の直径よりもわずかに小さい。たとえば、ピン部材７８の直径は、穴７４の直径に対して約０．１ｍｍの間隔を有して形成されてよい。
【００３４】
ピン部材７８は、内側端部９２に隣接する、ピン部材７８の側方に対向する側から延在する１対のタブ９４、９６を有して形成されている。タブ９４、９６は、ピン部材７８の外壁８６の長さに沿って延びる、概して半円筒状の構造から成り、ピン部材７８の長さに対して平行に延在する高さ寸法Ｈを形成する。高さ寸法Ｈは、溝間隙寸法Ｇよりもわずかに小さい。たとえば、タブ９４、９６は、以下においてさらに考察されるように、高さ寸法Ｈが溝間隙寸法Ｇよりも約０．５ｍｍ小さくなるように形成されていてよい。その上、ローブ領域８２、８４の側方の最外部の点を結ぶ寸法Ｓ１（図５参照）は、ピン部材７８のタブ９４、９６の側方の最外部の点を結ぶ寸法Ｓ２（図４参照）よりも大きく、それによってピン部材７８が穴７４を通るのが容易になる。
【００３５】
本発明のさらなる一態様に従えば、シーリングバンド６０は、図２と図５とにおいて見られるように、シーリングバンド６０のエッジ６２へ延在するノッチ９８を有して形成されている。ノッチ９８は、その中にピン部材７８を受容するための開口部を形成する。特に、回転防止構造のためのアセンブリ操作において、シーリングバンド６０は、図６において示されるように、端部面４８、５０の間の環状の間隙５６に架かって、溝５２、５４内部に配置されている。ノッチ９８が、穴７４と、すなわち径方向略中心でノッチ９８を貫通して延在している穴７４の軸線８１と周方向において位置合わせされた状態で配置されるように、シーリングバンド６０は位置決めされている。
【００３６】
ピン部材７８は、径方向に向いた内側溝表面６８に隣接してたとえば係合して内側端部９２を配置するために、穴７４を通して挿入される。上で指摘されたように、ピン部材７８の外壁８６とタブ９４、９６とは、それぞれ穴７４とローブ領域８２、８４の内部で容易に嵌め合うように寸法づけられており、ピン部材７８が障害なく穴７４を通って滑り落ちるようになっている。
【００３７】
それからピン部材７８は、図５において点線９４、９６で表わされているように、たとえばピン部材を約９０度回転させることによって、径方向に向いた外側溝表面６６の直下の位置にタブ９４、９６を動かすために回転される。ピン部材７８の回転された位置とタブ９４、９６の配置は、さらに図６において見られる。上で指摘されたように、タブ９４、９６の高さ寸法Ｈは間隙寸法Ｇよりも小さいので、タブ９４、９６は溝５２の領域内で、径方向に向いた外側溝表面６６と内側溝表面６８とによる障害なしに回転されてよい。
【００３８】
図６に関して、径方向に向いた外側溝表面６６は、穴７４の側方に延在する係合機構を形成し、ピン部材７８のタブ９４、９６は、溝表面６６の係合機構と係合して配置される、側方に延在する協働機構を形成する。径方向に向いた外側溝表面６６とタブ９４、９６との係合は、穴７４内部にピン部材７８を径方向に保持し、シーリングバンド６０のノッチ９８内部に配置されたピン部材７８の径方向内側端部９２を維持するのに作用する。
【００３９】
図４から図６に関して、ピン部材７８の径方向外側端部９０は、止まり穴１００を有して形成されている。特に、径方向外側端部９０は、軸方向にピン部材７８へ延在する止まり穴１００を形成する比較的薄い周壁１０２を備える。その上、溝１０４は、ピン部材７８の回転を容易にするためのツール（図示されず）と係合するための止まり穴１００の底部を形成する表面１０１に形成されていてよい。シーリングバンド６０のノッチ９８は、図５において特に見られるように、ノッチ９８を形成する表面の障害なく、ピン部材７８がノッチ９８内部で回転されてよいように、大きさが決められていることが言及されてよい。
【００４０】
図７に関して、径方向に向いた外側溝表面６６に隣接してタブ９４、９６を係合するためにピン部材７８を回転させた後、周壁１０２の一部分は、ピン部材７８の回転を防ぐために、ローブ領域８２、８４へ向かって外側に変形されてよい。特に、外側に変形された１つあるいは複数の部分１０６、１０８は、ローブ領域８２、８４と再び一直線に並ぶピン部材７８とタブ９４、９６の回転運動を防ぐため、変形部分１０６、１０８をそれぞれ１つあるいは複数のローブ領域８２、８４に配置するために、たとえばピーニング作業によって、形成されてよい。それゆえ、ピン部材７８は、周壁１０２の変形の後、ディスクアーム３４、３６に対してシーリングバンド６０が動くのを防ぐかあるいは制限する回転防止機構としての、シーリングバンド６０内のノッチ９８と係合するために、ピン部材７８の内側端部９２を配置する取り付け作業の間、穴７４内部に確実に保持されている。
【００４１】
図８に関して、回転防止構造の代替的な構成が記述されており、図２から図７までに関連して記述された要素に対応する要素は、１００が増加された同じ参照番号が付されている。
【００４２】
図８において表わされる発明の態様に従えば、ディスクアーム溝１５２、１５４とその中に受容されるシーリングバンド１６０の構造は、上で溝５２、５４とシーリングバンド６０について記述されたのと同じである。ディスクアーム１３４は、ピン部材１７８を受容するための貫通穴１７４を有して形成されている。貫通穴１７４は、寸法ラインＤ１によって概して描写される小寸法から、寸法ラインＤ２によって概して描写される大寸法まで側方に延在する雌ネジ１０７を備える係合機構を有して形成されている。雌ネジ１０７は、穴１７４の側方外側に位置する係合機構を形成する。
【００４３】
ピン部材１７８は、寸法ラインＤ１によって概して描写される小直径によって形成されるピン部材１７８の外寸法から側方外側に延在する雄ネジ１０９を備える協働機構を有して形成されている。雄ネジ１０９は、寸法ラインＤ２によって概して描写される大直径へ外側に延在する。雌ネジ１０７と雄ネジ１０９の寸法は概して、同じ寸法ラインＤ１とＤ２で言及されるが、協働する雌ネジと雄ネジとを形成するための技術で周知のように、穴１７４内部でピン部材１７８を回転させるために、小さな間隔が雌ネジ１０７と雄ネジ１０９との間に備わっている。
【００４４】
ピン部材１７８は、周壁２０２を含む止まり穴２００を有して形成されていてもよい。その上、溝２０４は、ピン部材１７８の回転を容易にするためのツール（図示されず）と係合するための止まり穴２００の底部を形成する表面２０１に形成されていてよい。
【００４５】
図８の回転防止構造のためのアセンブリ操作において、シーリングバンド１６０は、端部面１４８、１５０の間の環状の間隙１５６に架かって、溝１５２、１５４内部に配置されている。シーリングバンド１６０は、ノッチ１９８が周方向において穴１７４と位置合わせされた状態で配置されるように位置決めされている。
【００４６】
ピン部材１７８は、雌ネジ１０７と雄ネジ１０９とを係合するためにピン部材１７８を回転させることによって、穴１７４を通して挿入される。ピン部材１７８を穴１７４にねじ込む動きは、径方向に向いた内側溝表面１６８に隣接してたとえば係合して、ピン部材１７８の内側端部１９２を配置する。
【００４７】
１つあるいは複数のローブ領域が、図３と図５と図６とに表わされているローブ領域８２、８４と類似のやり方で、穴１７４から側方外側に位置して備わっていてよいが、しかしながら、ローブ領域は、ディスクアーム１３４の径方向外側に向いた側１７６から穴１７４の径方向の広がりに沿って部分的にのみ延在してよいことが言及されてよい。ピン部材１７８の内側端部１９２がノッチ１９８によって形成される開口部内部に配置されると、周壁２０２は、上でピン部材７８について記述されたように、ピン部材１７８が回転して穴１７４から出るのを防ぐために、１つあるいは複数のローブ領域へ向かって側方外側に変形されてよい。
【００４８】
本願発明の特定の実施形態が表わされ記述されたが、本発明の主旨と範囲とから外れることなく、様々な別の変更と修正とがなされ得ることは、当業者には明らかであろう。それゆえ、本発明の範囲内のそのような変更と修正をすべて、添付の請求項において含めることが意図される。
【符号の説明】
【００４９】
１０  タービンエンジン
１２  段
１４  段
１６  翼アセンブリ
１８  回転ブレード
２０  ロータディスク
２２  スピンドルボルト
２４  ガス通路
２６  ディスクキャビティ
２８  ディスクキャビティ
３２  ラビリンスシール
３４  ディスクアーム
３６  ディスクアーム
３８  冷却空気キャビティ
４６  シールストリップアセンブリ
４８  端部面
５０  端部面
５２  溝
５４  溝
５６  環状の間隙
６０  シーリングバンド
６２  シーリングバンドエッジ
６４  シーリングバンドエッジ
６６  径方向に向いた外側溝表面
６８  径方向に向いた内側溝表面
７０  径方向外側に向いた表面
７２  径方向内側に向いた表面
７４  貫通穴
７６  径方向外側に向いた側
７８  ピン部材
８０  円形壁
８１  長手方向穴軸線
８２  ローブ領域
８２ａ  半円形壁
８４  ローブ領域
８４ａ  半円形壁
８６  外壁
９０  径方向外側端部
９２  径方向内側端部
９４  タブ
９６  タブ
９８  ノッチ
１００  止まり穴
１０１  表面
１０２  周壁
１０４  溝
１０６  変形部分
１０７  雌ネジ
１０８  変形部分
１０９  雄ネジ
１３４  ディスクアーム
１４８  端部面
１５０  端部面
１５２  溝
１５４  溝
１５６  環状の間隙
１６０  シーリングバンド
１６８  径方向に向いた内側溝表面
１７４  貫通穴
１７６  径方向外側に向いた側
１７８  ピン部材
１９２  径方向内側端部
１９８  ノッチ
２００  止まり穴
２０１  表面
２０２  周壁
２０４  溝
Ｄ１  寸法ライン
Ｄ２  寸法ライン
Ｇ  溝間隙寸法
Ｈ  高さ寸法
Ｓ１  ローブ領域の側方の最外部の点を結ぶ寸法
Ｓ２  ピン部材のタブの側方の最外部の点を結ぶ寸法
Ｔ  厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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