(57)【要約】  底面を有する調理鍋が、該調理鍋内部で調理プレートから食品への高められた熱輸送を提供する。該調理鍋の底面は、真空排気され、かつ無機化合物のブレンドでコーティングされている、中空区画を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面（１０，１１，１２）を有し、該底面に壁構造体５が取り付けられており、それにより、食品を加熱するための空間を形成する、調理鍋であって、
・該底面（１０，１１，１２）は、少なくとも２つの層（１１，１２）を有し、該層は、好ましくは少なくとも１個のスペーサ（１０）により間隔があいており、それにより、閉じられた中空区画（１３）を、該底面（１０，１１，１２）内部に形成しており、
・該中空区画（１３）を形成している該内部表面の少なくとも一部が、無機塩のコーティングを有し、かつ
・該中空区画１３が真空排気されている
ことを特徴とする、調理鍋。
【請求項２】
該底面（１０，１１，１２）が、少なくとも上部ディスク（１１）及び下部ディスク（１２）により形成されており、該ディスクの間にリング状スペーサ（１０）が位置していて、前記区画を形成する、請求項１記載の調理鍋。
【請求項３】
該区画（１３）が、外側シェル（３２）と内側シェル（３１）の間に形成されており、該シェルのそれぞれの縁部（３４）で接続されている、請求項１又は２記載の調理鍋。
【請求項４】
該シェル（３１，３２）のそれぞれが、底面領域及び壁領域を有し、該壁領域が、該調理鍋の壁構造体（５）を形成しており、かつ該底面領域が、該調理鍋の底面を形成している、請求項３記載の調理鍋。
【請求項５】
該コーティングが、該区画を閉じる前に、該区画（１３）中へ水溶液の量を挿入することにより該内部表面上に形成されたものであり、該水溶液が、少なくとも熱伝達剤を含んでなり、前記熱伝達剤が、少なくとも（水溶液１００ｍｌ当たり）：
【表１】
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を、溶剤としての水１００ｍｌ当たり、含んでなり、かつ該水溶液の水部分のガス化を含んでなる、請求項１から４までのいずれか１項記載の調理鍋。
【請求項６】
該水溶液が、少なくとも不動態化剤を含んでなり、該不動態化剤が、少なくとも（水溶液１００ｍｌ当たり）：
【表２】
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を含んでなる、請求項５記載の調理鍋。
【請求項７】
該水溶液が、少なくとも励起剤を含んでなり、該励起剤が、少なくとも（水溶液１００ｍｌ当たり）：
【表３】
2015523140.tif 000008
を含んでなる、請求項６記載の調理鍋。
【請求項８】
請求項７記載の水溶液を調製する方法であって、少なくとも次の方法工程：
・所定の順序で及び逐次、該不動態化剤の成分を超純水（２５℃で好ましくはρ≧１８．２ΜΩｃｍの抵抗率）中に溶解させ；各成分を該水に添加した後に、該水を少なくとも１０分間撹拌する工程、
・該不動態化剤の全ての成分を添加した後に、少なくとも２０分間撹拌し続ける工程、
・所定の順序で及び逐次、該励起剤の成分を、該水中に溶解させ；各成分を該水に添加した後に、該水を少なくとも５分間撹拌する工程、
・該熱伝達剤の全ての成分を、逐次、所定の順序で、該溶液中に、常に撹拌しながら溶解させる工程
を含んでなる、請求項７記載の水溶液を調製する方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の区画の内部表面をコーティングする方法であって、少なくとも次の方法工程：
・該区画（１３）を少なくとも１０4Ｐａに真空排気する工程、
・真空排気された区画（１３）を、請求項４から８までのいずれか１項記載の水溶液（３０）を含んでなる容器（２０）と接続し、かつ該容器（２０）を該区画（１３）と流体連通して、それにより、該容器（２０）の流体を該区画（１３）中へ引き入れる工程、
・該区画（１３）を少なくとも１０4Ｐａに真空排気する工程、及び
・該区画（１３）をシールする／閉じる工程
を含んでなる、請求項１から８までのいずれか１項記載の区画の内部表面をコーティングする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理鍋に関する。
【０００２】
関連技術の説明
調理鍋は通常、食品の加熱調理及び／又は油調理に用いられる。調理鍋は、ほとんどの場合に、環状壁構造体により取り囲まれている、底面を有する。ある場合には、ふたを該壁構造体の上部に置いて、該調理鍋を閉じてもよい。調理する際に、熱源、典型的には、調理プレートからの熱は、該底面を介して、該調理鍋内部の食品、例えばスープ、野菜又は肉に移動しなければならない。特に電気調理プレート上で使用される場合には、該調理鍋の下部側、すなわち調理プレートに面する表面が、該調理プレートと該調理鍋との間の良好な熱的接触を提供するために、平面のままであることが本質的である。しかしながら、熱応力のために、調理鍋の底面は、ドーム（又は逆ドーム）のように曲がる傾向があり、それに応じて該調理鍋と該調理プレートとの間の熱的接触が低下される。この曲がりを低下させるために、サンドイッチ底面が提案されている。該底面の層は、一方では、良好な熱伝導率を、例えば銅又はアルミニウム層を用いることにより、提供するために選択されていた。安定性は、鋼、特にステンレス鋼層により考慮されている。ほとんどの場合に、該ステンレス鋼層は、該サンドイッチ底面の境界となる２つの層を形成する。該層は一体となっているので、異なる層が曲げ力を互いに補償する。異なる層を一体にして調理鍋のサンドイッチ底面にする方法は、EP 2 468 156A1に開示されている。
【０００３】
US2013/056474A1には、二重層壁構造体が取り付けられている底面を有する調理鍋が開示されている。該二重層壁構造体の二層間の空間は真空排気されて、該調理鍋内部からその周囲へのエネルギー移動を低下させる。
【０００４】
Quは、米国特許第6,132,823号明細書において、極めて高い熱伝導率を有する中空ロッド状の熱伝導構造要素を報告する。該ロッドの内部は、３つの基本層でコーティングされており、その際に、第一層は、ナトリウム、ベリリウム、金属、例えばマンガン又はアルミニウム、カルシウム、ホウ素及び二クロム酸根の組合せであり；第二層は、第一層上に形成され、かつコバルト、マンガン、ベリリウム、ストロンチウム、ロジウム、銅、１３−チタン、カリウム、ホウ素、カルシウム、金属、例えばマンガン又はアルミニウム及び二クロム酸根の組合せであり；かつ第三層は、第二層上に形成され、かつ酸化ロジウム、二クロム酸カリウム、酸化ラジウム、二クロム酸ナトリウム、二クロム酸銀、単結晶シリコン、酸化ベリリウム、クロム酸ストロンチウム、酸化ホウ素、１３−チタン及び金属二クロム酸塩、例えば二クロム酸マンガン又は二クロム酸アルミニウムの組合せである。該熱伝導構造要素の極めて良好な熱伝導率についての理論上の理解は、まだ得られていなかった。
【０００５】
発明の要約
本発明により解決すべき課題は、該調理プレートに面する側と、その底面の上向きの面との間の改善された熱伝達を有する調理鍋を提供することである。
【０００６】
本発明は、Quの方法によるコーティングが難しい、なぜなら、コーティングされうる典型的な調理鍋材料（ステンレス鋼）と、該コーティング層とが不適合性だからである、という観察に基づいている。
【０００７】
前記課題は、請求項１記載の調理鍋により解決される。有利な実施態様は、従属請求項の対象である。
【０００８】
該調理鍋は、通常通り、壁構造体が取り付けられている底面を有する。該壁構造体は、該底面上部の空間を包囲する。食品は、加熱するために該空間内へ入れてよい。先行技術の調理鍋とは異なり、本発明による調理鍋の底面は好ましくは、中空の真空排気された区画を有する。真空排気されるとは、本明細書において、該中空区画内部の圧力が、周囲圧力よりも低く、好ましくは１０4Ｐａよりも低いことを意味する。好ましくは、該区画を包囲する内部表面は、無機化合物でコーティングされて、それにより、最適化された熱伝達が得られる。
【０００９】
コーティングのために、数種(several)の無機塩の水溶液が、該区画中へ挿入されてよい。該水溶液を、コーティング液とも呼ぶ。その後、該区画は、真空排気され、かつ閉じられてよく、すなわちいわばシールされてよく、かつ好ましくは加熱されてよい。
【００１０】
該水溶液は、好ましくは、成分の次の群のうち少なくとも１つを含んでよい（水（Ｈ2Ｏ）１００ｍｌ当たり）：
ＩＩ．成分の第一群（リスト１）：
【表１】
2015523140.tif 000003
ＩＩＩ．成分の第二群（リスト２）
【表２】
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ＶＩ．成分の第三群（リスト３）
【表３】
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【００１１】
コーティング液、すなわち、該調理鍋の中空区画を後でコーティングするための水溶液を調製する例が、以下に述べられる：
（１）所定の順序で及び逐次、リスト１の成分を所定の量で、好ましくは超純水（２５℃で好ましくはρ≧１８．２ΜΩ ｃｍの抵抗率）中に溶解させる。例えばエルレンマイヤー三角フラスコを使用する。各成分を該水に添加した後に、該水を少なくとも１０分間撹拌する。
（２）リスト１の全ての成分を添加した後に、少なくとも３０分間撹拌し続ける。
（３）所定の順序及び量で、逐次、リスト２の成分を該溶液中に溶解させる。各成分を該水に添加した後に、該水を少なくとも５分間撹拌する。
（４）リスト３の成分を、逐次、所定の量及び順序で、該溶液中に、常に撹拌しながら溶解させる。該成分を溶解させた後に、少なくとも４０分間撹拌し続ける。
（５）得られた溶液、以下、コーティング溶液と呼ぶ、を、気密にシールされた容器中で、周囲温度（温度５〜３０℃）下に貯蔵する。該液が空気及び特に酸素と接触するのを防止する。
【００１２】
こうして得られた水溶液は、以下に述べられるように、該中空区画をコーティングするのに使用してよい：
１．該区画を、アルミニウム、ステンレス鋼（例えば材料番号１．４３０１／組成：Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０又は材料番号１．４４０４／組成Ｘ２ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２）又は炭素鋼のような金属製の、該調理鍋の底面内部に用意して、これからダスト、酸化物、油等を除去して清浄化する。これは、例えば、最初に、自体が清浄化されたリング状スペーサにより間隔のあいているディスク状層を清浄化し、次いで該ディスク状層及び該スペーサを溶接又は接合してディスク状底面を形成することにより、達成することができる。ゆえに、閉じた中空区画が、該調理鍋の底面内部に得られる。
【００１３】
２．例えば約３〜８ｍｍの直径を例えば有する、少なくとも１個の注入開口部を用意する。該直径は、該内部表面により包囲される区画の体積及び該内部表面のサイズに依存して、変わりうる（例えば１ｍｍ〜５ｃｍ）。該注入開口部は、好ましくは、穴あけくずが該中間製品内部に存在するのを防止するために、該内部表面を清浄化する前及び該断面を閉じる前に、用意される。該注入開口部は、例えば、該清浄化工程前に該スペーサに穴あけしてよい。
【００１４】
３．注入パイプは、該開口部に、例えば溶接又は接合により、接続されてよい。
【００１５】
４．該区画を真空排気する、すなわち該区画を約１０4Ｐａ以下の圧力に真空排気する。このためには、真空ポンプを、該パイプに接続することができる。目下、該ポンプと該区画とが、流体連通している。該空間の真空排気後に、該ポンプを、該パイプから切り離すことができる。
【００１６】
５．上記で説明されたように調製されたコーティング液を、該区画中へ、例えば該パイプを介して、注入する。注入される該液の体積は、該区画の表面積１ｍ2当たり１０００ｍｌ〜８００ｍｌであるべきである。例えば、３０ｃｍの直径及び１ｃｍの高さを有する円筒形の底面は、約０．８６５ｍ2の内部表面積を有する。ゆえに、該水溶液８６５ｍｌ〜６９２ｍｌを挿入すべきである。このためには、該パイプに接続されている注入器を用いてよい。該パイプは、好ましくは、弁に接続されてよい。極めて単純な、しかし効率的な可能性は、ゴムホースを該パイプに接続し、かつそれをクランプで固定して、真空を維持することである。該注入器は、該ゴムホースに結合されてよく、かつ該クランプは開いてもよい。それにより、該コーティング液は、該区画内部の低圧のために該区画中へ引き入れられる。
【００１７】
６．該コーティング液を挿入した後に、任意に、該区画を少なくとも約１０4Ｐａに再び真空排気してよい。
【００１８】
７．該注入開口部を、好ましくは永久的に、例えば、液圧式又は空気圧式に作動しうる機械工具を用いて該パイプの根元をクランプで固定することにより、シールする。該穴自体を、溶接により閉じてもよい。
【００１９】
そのように調製された熱導体を最初に加熱する際に、該区画内部の該液は、該区画の表面をコーティングする。
【００２０】
以下に、本発明は、例により記載されるが、図面を参照した実施態様の例に関して、一般的な発明概念を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】該コーティング液の調製を説明する流れ図。
【図２】該調理鍋を製造する方法を図解する流れ図。
【図３】本発明による調理鍋の略図。
【００２２】
コーティング液を調製する例は、図１に関連して説明される。第一工程（工程１）において、超純水（２５℃で好ましくはρ≧１８．２ΜΩｃｍの抵抗率）１００ｍｌを、標準実験室条件でエルレンマイヤー三角フラスコ中に充填する。次いで、リスト１に列挙された化学物質（成分）を、撹拌しながら、逐次、列挙された所定の順序でかつ所定の量で溶解させる。化学物質を挿入した後、かつリスト１の次の化学物質を挿入する前に、該溶液を、少なくとも１０分間撹拌する。
【００２３】
次いで、得られた溶液を約３０分間、更に撹拌する。
【００２４】
工程２において、リスト２に列挙された化学物質（成分）を、撹拌しながら、逐次、列挙された所定の順序でかつ所定の量で溶解させる。化学物質を挿入した後、かつリスト１の次の化学物質を挿入する前に、該溶液を、少なくとも５分間撹拌する。
【００２５】
次の工程（工程３）において、リスト３に列挙された化学物質を、所定の順序で、連続的に撹拌しながら所定の量で溶解させる。
【００２６】
最後の工程において、該フラスコをシールし、該コーティング液を、周囲条件（５℃≦Ｔ≦３０℃）下で貯蔵することができる。
【００２７】
上記の例に従って調製されるようなコーティング液を用いて、熱導体を製造する手順は、図２に関連して説明される。
【００２８】
該手順は、後の調理鍋の底面の組立から開始する。最初に、全てが例えばステンレス鋼製の、上部ディスク１１、下部ディスク１２及びリング状スペーサ１０を清浄化する。スペーサ１０は、注入パイプ１６が取り付けられてよい、穴１４を有してよい。清浄化した後に、２枚のディスク１１，１２及びスペーサ１０を組み立て、かつ例えば溶接又は接合により、互いに固定してよいので、気密接続が得られ、すなわち、該区画は、シールされ、かつ流体の交換は、前記穴１４を介してのみ可能である。該壁は該底面に、例えば溶接又は接合により、特に高周波誘導圧接により、取り付けられてよい。
【００２９】
注入パイプ１６は、溶接又は接合により、開口部１４に接続される。パイプ１６の他端は弁を介して、チューブ１９を介した真空ポンプに接続され、かつ該調理鍋の区画は、少なくとも１０4Ｐａに真空排気される。目下、チューブ１９とパイプ１６との流体連通は、該弁により閉じられる。代わりに、該区画は、コーティング液３０を有する容器２０（例えばビーカー）に、予め定義された量のコーティング液３０が、該区画中へ吸引されるまで、接続される。３０ｃｍの直径及び１ｃｍの高さを有する区画については、該コーティング液約８００ｍｌを添加すべきである。容器２０とパイプ１６との接続が、該弁を用いて切り離され、かつ該区画は、該弁を用いてチューブ１９をパイプ１６に接続することにより、少なくとも１０4Ｐａに再び真空排気される。次いで、ロッド１０の区画は、例えば、該パイプを、できればディスク１２の近くに、クランプで固定する又は溶接することにより、シールされる。これは、詳細に矢印により表される。次いで、該調理鍋は加熱されるべきである。
【００３０】
図３は、更なる調理鍋の例を示す。この例において、該底面だけでなく、壁５も、二重層構造を有する、すなわち底面及び壁が、区画１３を包囲する。区画１３は、内側シェル３１及び外側シェル３２を付け加えることにより製造されてよく、これらのシェルは、例えばそれらのそれぞれの上部縁部３４で溶接することにより、接続される。剛性を高めるために、支持体１５は、２つのシェル３１、３２の間に位置していてよい。内側シェル３１と外側シェル３２の間の区画１３は好ましくは、無機塩、特に図１に従って調製されるようなコーティング液で、コーティングされる。該コーティング手順は、図２に関連して説明されるような手順に類似している。２つのシェル３１、３２の後の内部表面は、それらを取り付けて該調理鍋を形成する前に、清浄化されるべきである。コーティングを容易にするために、該調理鍋は、パイプ状の１６を取り付けることができる、入口２４を有する。既に上記でより詳細に説明されたように、区画１３は、真空排気され、相応する量のコーティング液が該区画中に充填され、該区画は、再び真空排気されてよく、次いで閉じられる。入口２４を閉じるのはむしろ簡単である、なぜなら、取っ手の取り付け後に該取っ手の後ろに隠れるからである。これは、該取っ手が、好ましくは入口２４を閉じた後に取り付けられることを意味する。図２の調理鍋のように、該調理鍋は入口２４を閉じた後に、該コーティング液の水が蒸発し、かつ該無機化合物が区画１３の内部表面に結合することを保証するために、加熱すべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１  調理鍋、  ５  調理鍋壁、  １０  スペーサ、  １１  上部ディスク、  １２  下部ディスク、  １３  区画、  １４  開口部、  １５  支持構造、  １６  パイプ、  １８  コーティング液２０を有する容器３０へのチューブ、  １９  真空ポンプへのチューブ、  ２０  容器（例えばビーカー）、  ３０  コーティング液、  ３１  内側シェル、  ３２  外側シェル、  ３３  取っ手、  ３４  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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