(57)【要約】複合管は、第一の管セクション（１００）および第二の管セクション（２００）を含む。その少なくとも一つは繊維強化複合構造であり、結合接合部（２０、３０）が第一の管セクション（１００）および第二の管セクション（２００）の各々に提供される。それぞれの結合接合部（２０、３０）の各々は、複合管が組み立てられたときに、第一の管セクション（１００）と第二の管セクション（２００）との間に締まり嵌めを生じさせる嵌合部（２、９）を有する。結合接合部（２０、３０）の各々は凹部（３、８）を備えて構成され、組立中に凹部（３、８）を互いに位置合わせできる。この位置合わせによって、複合管が組み立てられたときに、組み合わされた凹部（１３）を画定し、組立中にこの中に固められた硬化可能な合成物を配置し、内部ロッキング要素（１３ａ）を形成できる。この内部ロッキング要素が、締まり嵌めを補助し、第一の管セクション（１００）および第二の管セクション（２００）を互いに機械的に固定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の管セクションおよび第二の管セクションを含む複合管であって、前記管セクションの少なくとも一つが繊維強化複合構造であり、結合接合部が前記第一および前記第二の管セクションの各々に提供され、前記結合接合部の各々が、前記複合管が組み立てられたときに、前記第一の管セクションと前記第二の管セクションとの間に締まり嵌めを生じさせる嵌合部を有し、前記結合接合部の各々が凹部を備えて構成され、組立中に凹部を互いに位置合わせでき、この位置合わせによって、前記複合管が組み立てられたときに、組み合わされた凹部を画定し、組立中にこの中に硬化可能な合成物を配置し、内部ロッキング要素を形成でき、前記内部ロッキング要素が、前記第一の管セクションおよび前記第二の管セクションを機械的に固定することによって前記締まり嵌めを補助する、複合管。
【請求項２】
前記硬化可能な合成物が接着剤である、請求項１に記載の複合管。
【請求項３】
各嵌合部が環状であり、対応する管セクションの軸と略平行に延在する、請求項１または２に記載の複合管。
【請求項４】
前記締まり嵌めおよび／または前記硬化可能な合成物が、前記第一の管セクションと前記第二の管セクションとの間に流体シールを提供するように配置された、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項５】
前記各結合接合部の凹部が各結合接合部の周囲にわたって連続的に延在する、請求項４に記載の複合管。
【請求項６】
前記組み合わされた凹部が略円形の断面を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項７】
前記組み合わされた凹部が略犬用の骨状の縦断面を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項８】
少なくとも一つの結合面が、前記第一および前記第二の管セクションの組み立てを補助する面取り部を有するように提供された、請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項９】
前記第一および前記第二の管部の少なくとも一つが、前記第一の管セクションと前記第二の管セクションとの間の軸係合の最大範囲を画定する停止特徴部を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１０】
前記第二の管セクションが所定範囲内の電気抵抗を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１１】
前記第二の管セクションの繊維が非導電性であり、前記第二の管セクションが、その内部に分布する所定量の導電性添加剤を含む、請求項１０に記載の複合管。
【請求項１２】
前記導電性添加剤がカーボンブラックである、請求項１１に記載の複合管。
【請求項１３】
前記組み立てられた管の前記凹部との流体連通のための穴が、前記第一および／または前記第二のセクションに提供された、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１４】
前記第一の管セクションが金属構造であり、前記第二の管セクションが繊維強化複合構造である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１５】
前記第一の管セクションが高分子または繊維強化複合材料構造であり、前記第二の管セクションが繊維強化複合構造である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１６】
前記第一および前記第二の管セクションを組み立てて、その後に、前記穴を通じて前記硬化可能な合成物を前記凹部内に注入することを含む、請求項１３に記載の複合管を形成する方法。
【請求項１７】
少なくとも一つの結合接合部に配置された硬化可能な合成物を含む前記第一および前記第二の管セクションを組み立てることによって、前記結合接合部を潤滑にし、組立中に前記凹部を少なくとも部分的に充填し、組立中に前記硬化可能な合成物が前記凹部の中に移動して前記凹部を充填することを含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の複合管を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化複合管に関し、特に、別の管セクション、インサート継手またはフィッティング継手が取り付けられた管に関する。本発明は、さらに、そのような管セクション、インサート継手またはフィッティング継手と、繊維強化複合管セクションとを互いに接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの用途では、繊維強化複合管を別の部分に接合する必要がある。この別の部分は、例えば、別の管の全長、端部フィッティングなどでもあり得、そして金属構造でもあり得る。金属材料の端部フィッティングの構造を取る場合には、Ｏリングシールを持つことによって、組み立てられた管をさらなる部分に嵌め込んで密封できる。あるいは、金属端部が、フレア継手などの標準的なねじ込み圧力フィッティングに適合性を持つ必要があり得る。金属端を持つそのような複合管を流体輸送のためのパイプとして使用できる。それ故に、金属と複合部分との間の接合部が、ある範囲の圧力、温度および負荷条件においても、固定かつ密封された構造結合をもたらす必要が生じ得る。そのような管は、所与の強度を考慮して低重量にできるという点で有利であり、さらに、管に沿う電気伝導性を制御できるという点で有利である。
【０００３】
金属部分を繊維強化複合部に接合する公知の方法によるその部分の構造では、それらの間に隙間嵌めを画定する結合接合部を存在させ、接着剤を使用してその部分を互いに固定する。接着接合では、二つの部分を機械的に固定し、接合部を密封する必要がある。そのような配置では、接合部の分離が、密封の失敗および／または負荷を受けたときの機械的分離を招くことがある。（機械的安定および／または密封のために）接着接合に頼る接合方法は、接合される部分の表面に大いに影響を受ける。汚染および表面粗さが、機械的堅固性および形成される密封接合を妨げることがあり、それ故に、両方の部分の注意深い処理が必要となる。さらに、そのような方法は、例えば、熱サイクルおよび振動を原因とする疲労損傷を受けやすい。
【０００４】
代替的な方法では、金属と複合部分との間にＯリングを使用して密封する。この方法では、収容に必要な溝を形成するために、材料厚を最小限にする必要がある。Ｏリングシールは、さらに、軸荷重を受けると分離しやすい。
【０００５】
繊維強化複合材の熱膨張係数と金属のそれとは、通常ではかなり一致せず、この熱膨脹差が、金属と繊維複合部との間の接合部に問題を招くことがある。従って、高レベルのひずみが、二つの部分間の接着接合に加えられることがあり、時期尚早の故障を招くことがある。この部分の間の熱膨脹差は、Ｏリング圧縮の変化も生じ、密封の失敗を招く可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の問題を回避する、金属と繊維強化複合管とを接合する代替的な方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって、第一の管セクションおよび第二の管セクションを含む複合管が提供される。これらの管セクションの少なくとも一つは繊維強化複合構造であり、結合接合部が第一および第二の管セクションの各々に提供される。それぞれの結合接合部の各々は、複合管が組み立てられたときに、第一の管セクションと第二の管セクションとの間に締まり嵌めを生じさせる嵌合部を有する。結合接合部の各々は凹部を備えて構成され、組立中に凹部を互いに位置合わせできる。この位置合わせによって、複合管が組み立てられたときに、組み合わされた凹部を画定し、組立中にこの中に硬化可能な合成物を配置し、内部ロッキング要素を形成できる。この内部ロッキング要素が、締まり嵌めを補助し、第一および第二の管セクションを互いに機械的に固定する。
【０００８】
そのような配置では、組み合わされた凹部内に硬化可能な材料が存在することによって形成された機械的ロックが、双方のセクションを互いに固定的に結合することが理解される。
【０００９】
第一の管セクションは、金属構造でもよい。あるいは、高分子複合材料でもよいし、繊維強化複合構造でもよい。
【００１０】
硬化可能な合成物は、好都合には接着剤である。
【００１１】
各嵌合部は、好ましくは環状であり、対応する管セクションの軸と略平行に延在する。
【００１２】
好ましくは、締まり嵌めおよび／または硬化可能な合成物は、第一の管セクションと第二の管セクションとの間に流体シールを提供するように配置される。
【００１３】
各結合接合部の凹部は、好ましくは、各結合接合部の周囲にわたって連続的に延在する。
【００１４】
組み合わされた凹部は、好都合には、略円形の断面を持つ。あるいはそれは、例えば、略犬用の骨状の縦断面でもよい。
【００１５】
少なくとも一つの結合面を、第一および第二の管セクションの組み立てを補助する面取り部を持つように提供できる。第一および第二の管部の少なくとも一つは、第一の管セクションと第二の管セクションとの間の軸係合の最大範囲を画定する停止特徴部を有することができる。
【００１６】
第二の管セクションは、好ましくは、所定範囲内の電気抵抗を有する。例えば、第二の管セクションの繊維は非導電性でもよく、第二の管セクションは、その内部に分布するカーボンブラックなどの所定量の導電性添加剤をさらに含むことができる。
【００１７】
少なくとも一つの穴を、組み立てられた管の凹部との流体連通のために第一および／または第二のセクションに提供できる。
【００１８】
本発明は、さらに、第一および第二の管セクションを組み立てて、その後に、穴を通じて硬化可能な合成物を凹部内に注入することを含む複合管を形成する方法に関する。
【００１９】
本発明による複合管を形成する代替的な方法は、その少なくとも一つの結合接合部に配置された硬化可能な合成物を含む第一および第二の管セクションを組み立てることを含む。この合成物によって、結合接合部を潤滑にし、組立中に凹部および表面擦傷を少なくとも部分的に充填する。組立中に硬化可能な合成物が凹部の中に移動して凹部を充填する。
【００２０】
本発明を、以下の図面を参照し、例証としてさらに記述する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一の実施形態による、組み立てられた複合管の概略図である。
【図２】第一の実施形態の第一の管セクションの断面概略図である。
【図３】第一の実施形態の第二の管セクションの断面概略図である。
【図４】第一の実施形態の組み立てられた複合管の断面概略図である。
【図５】本発明の第二の実施形態による、複合管の断面概略図である。
【図６】本発明の第三の実施形態による、複合管の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
最初に図１を参照し、本発明の第一の実施形態による、組み立てられた複合管５００を示す。これは、第一の管セクション１００、第二の管セクション２００および第三の管セクション３００を含む。第二の管セクション２００は、連続繊維（例えば、ガラスまたは炭素繊維）強化高分子複合材から成り、第一および第三の管セクション１００、３００は、同一の金属の端スリーブである。管５００は、流体管として使用するのに適しており、第一の管セクション１００、第二の管セクション２００および第三の管セクション３００の結合接合部が密封される。管セクション１００、２００、３００の各々は、断面が略円形である。
【００２３】
金属の端スリーブ１００を図２により詳細に示す。これは、結合接合部２０、軸方向停止特徴部５、半径方向貫通穴４、および外部密封接合部１１を含む。
【００２４】
結合接合部２０は、複合管５００が組み立てられたときに、第二の管セクション２００の対応する結合接合部３０（図３参照）に隣接して配置される。第一の管セクション１００の結合接合部２０は、略円筒形であり、半径方向内側を向き、嵌合部２および隙間部２１を含む。嵌合部２および隙間部２１は、略同じ内径を有し、以下にさらに説明するように、それぞれ、半径方向外側に面する、第二の管セクション２００の略円筒形の結合接合部と締まり嵌めおよび隙間嵌めとなるように配置される。隙間部２１は、複合管５００が組み立てられたときに、第二の管セクション２００から離れた位置である、結合接合部２０の第一の端部の近くに設けられる。隙間部２１は、第一の管セクション１００の第二の管セクション２００との軸係合を制限する半径方向の壁である軸方向停止特徴部５まで延在する。停止特徴部５の半径方向の壁は、第二の管セクション２００の内径と一致するように選択された直径を有する、第一の管セクション１００のさらなる略円筒形の内表面２２まで延在する。
【００２５】
嵌合部２は、結合接合部２０の第一の端部と反対側の第二の端部の近くに設けられる。そして、第二の端部における傾斜した面取り部１に移行し、結合接合部２０の開口部を広げることによって組み立てを補助する。結合接合部２０は、嵌合部２と隙間部２１との間に凹部３をさらに含む。凹部３の縦断面は、略半円形であり、凹部３は、管セクション１００の全周囲にわたって連続的に延在する。
【００２６】
半径方向貫通穴４が、第一の管セクション１００の壁を通じて延在し、凹部３と一致し、そこに流体連通をもたらす。いくつかのそのような穴４を、第一の管セクション１００の周りに提供できる。
【００２７】
外部密封接合部１１が、複合管５００が組み立てられたときに、第二の管セクション２００から離れる方向において、結合接合部２０と軸方向にオフセットされている。これにより確実に、外部密封接合部１１に起因するひずみが、第二の管セクション２００または結合接合部２０、３０に影響を及ぼさず、さらに、第一の管セクション１００と第二の管セクション２００との間の締まり嵌めに起因するひずみも、外部密封接合部１１に影響を及ぼさない。外部密封接合部１１は、半径方向外側に開放するＯリング溝である。第一の管セクション１００によって、組み立てられた複合管５００が、溝内に位置するＯリングによって密封された状態でさらなるフィッティング継手（図示せず）に接続することが可能になる。
【００２８】
図３に示すように、第二の管セクション２００は、半径方向外側に面する略円筒形の結合接合部３０を含む。第二の管セクション２００の結合接合部３０は、嵌合部９および隙間部７を含む。第二の管セクション２００の隙間部７の外径は、第一の管セクション１００の隙間部２１の内径との隙間嵌めのために選択された大きさである。第二の管セクション２００の嵌合部９の外径はより大きく、第一の管セクション１００の嵌合部２の内径との締まり嵌めのために選択された大きさである。嵌合部９は、複合管５００が組み立てられたときに、第一の管セクションから離れた位置である、第二の管２００の結合接合部３０の第一の端部の近くに設けられる。嵌合部９は、結合接合部３０の第一の端部に位置する面取り部６に移行する。面取り部６は、組み立ての補助に加えて、第二の管セクション２００の最先端が停止特徴部５の底部におけるフィレット半径に干渉しないことを保証する。
【００２９】
第二の管セクション２００の嵌合部９と隙間部７との間に、第一の管セクション１００の凹部に対応する凹部８が提供される。これは、第二の管セクション２００の全周囲にわたって連続的に延在する。
【００３０】
図４を参照し、第一の実施形態の組み立てられた第一の管セクション１００および第二の管セクション２００の断面概略図を示す。この図では、第一の管セクション１００が第二の管セクション２００に押し付けられている。第一の管セクション１００および第二の管セクション２００のそれぞれの結合接合部２０、３０は完全に嵌め込まれ、この嵌め込みでは第二の管セクション２００の端部が第一の管セクション１００の軸方向停止特徴部５に隣接する。その結果、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００の嵌合部２、９、隙間部２１、７および凹部３、８が、それぞれ、隣接して協働する。
【００３１】
平行の嵌合部２、９間の圧縮によって、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００が互いに機械的に固定され、この実施形態では、この圧縮力は、それらの間に流体シールを提供するのに十分な大きさである。第一の管セクション１００および第二の管セクション２００の凹部３、８が位置を合わせて組み合わされた凹部１３を形成する。これは、固められたまたは硬化された硬化可能な合成物で充填され、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００の両方に嵌め込まれる内部ロックリング１３ａを形成する。内部ロックリング１３ａは、締まり嵌めを補助し、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００を互いに固定し、さらに、それらの間に流体シールを提供する。ロックリングが機械的に第一の管セクション１００および第二の管セクション２００を互いにロックする。この機械的ロックは、接着接合強度とも無関係であることが理解される。それ故に、内部ロックリングには表面処理が必要ない。
【００３２】
硬化可能な合成物は、好ましくは接着剤であり、組み立てる前に、第一の管セクション１００および／または第二の管セクション２００のそれぞれの結合面２０、３０に塗り付けることができる。従って、接着剤は、結果として複合管５００の組み立てに必要な結合面２０、３０間の摺接を滑らかにすることになる。それは、組立中に生じ得る擦り傷または粗面を埋め、それらの間における流体シールの形成を補助する役目も果たす。組立中の穴４を通じる硬化可能な合成物の脱出が、硬化可能な合成物が組み合わされた凹部１３を充填したことを示し得る。間隔をあけた複数の貫通穴４を周囲に提供することによって、その周囲の至るところにおいて、硬化可能な合成物が組み合わされた凹部１３を充填したことを示すことができる。
【００３３】
あるいは、硬化可能な合成物は、組み立て後、貫通穴４を通して入れられ、組み合わされた凹部１３を充填できる。好ましくは、少なくとも二つの貫通穴４がこの目的のために提供され、一つの穴を通して流体を導き入れ、もう一つの穴からそれを排出できる。
【００３４】
図５を参照し、第二の実施形態を概略的に図示する。これは、第一の管セクション１００、第二の管セクション２００および内部ロック１６を含む。この実施形態では、第一の管セクション１００は、ここでもまた金属であり、第二の管セクション２００は繊維強化複合材である。第一の管セクション１００は、フレア継手などのねじ込み圧力フィッティングの使用に好適であり得る。
【００３５】
この実施形態では、第一の管セクション１００は、半径方向外側に面する略円筒形の結合接合部２０を有し、第二の管セクション２００は、半径方向内側に面する対応する結合接合部３０を有する。略平行の結合接合部２０、３０は、組み立てられたときに締まり嵌めを有するように配置され、この構成により、締まり嵌めが第一のセクション１００および第二のセクション２００を互いに機械的に固定し、それらの間を密封する。
【００３６】
それぞれの結合接合部２０、３０の各々は、犬用の骨状の断面を持つ環状の組み合わされた凹部１６を合わせて画定する対応する凹部を有する。すなわち、その断面は、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００が組み立てられたときに、その中央部がその端部よりも狭い。第一の管セクション１００は、第一の管セクションの端部に半径方向の壁の形態の軸方向停止特徴部５を備えて提供され、この特徴部が、第一の管セクション１００と第二の管セクション２００との間の軸係合の程度を制限する。それによって、組み合わされた凹部１６から成る凹部を正確に位置合わせできる。面取り部１８が第一の管セクション１００の最先端に提供され、それによって、その結合接合部２０の開口部を広げて、組み立てを容易にする。
【００３７】
組立後または組立中、犬用の骨状の組み合わされた凹部１６は、接着剤などの硬化する合成物で充填され、それによって、硬化されたまたは固められたときに内部ロック特徴部を形成できる。組み合わされた凹部１６の断面形状は、固定ロックをもたらすように選択され、両方向において先細りになる縦断面が両方向における軸方向運動を同じように抑える。組み立て後に貫通穴（図示せず）を通して接着剤を凹部１６内に注入する、または前に記述したように組み立てる前に結合面２０、３０に接着剤を塗り付けることによって、結果として組立中に凹部１６を充填できる。それによって形成された内部ロック特徴部が、接着接合に頼らないで作用し、その結果、接着接合強度とも無関係である機械的ロックであることが理解される。それ故に、それは結合面２０、３０の表面処理（または、その欠乏）に影響されない。
【００３８】
管類の直径が短い場合には、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００は、それぞれ、組立中に接着剤を塗布する必要がないアルミニウムおよびガラス繊維強化ポリマーなどの比較的柔軟な材料から成る。管類の直径がより長い場合には、第一の管セクション１００および第二の管セクション２００は、それぞれ、鋼および炭素繊維強化ポリマーなどのより固い材料から成る。これにより、少なくとも、第一の管１００および第二の管２００を互いに押圧する前に結合面に塗布する接着剤の塗り付けは薄くてもよい。そのようなより大きい管類は、同じ圧入圧力を生み出すためにより大きい半径方向の締まり嵌めが必要となり得る。この結果、表面の擦傷および／または微視亀裂が生じることがある。これを原因として接合部にリークパスが生じることがある。組立中の接着剤の塗布では、結果として管セクション１００、２００の結合接合部をミクロレベルにおいて再構成することとなる。
【００３９】
ここで留意すべきは、接着剤が望ましいが、密封するために、（表面処理の影響を受けやすい）接着剤の結合構造が必ずしも必須ではなく、それ故に表面処理も必要ないことである。
【００４０】
両方の例示の実施形態が、金属管セクションと複合管セクションとの間に機械的に堅固な接合部を提供し、接合部に固定された流体シールを有する。機械的固定、シーリングのどちらも接着接合に頼らない。それ故に、この手法は、疲労応力に高い耐性を有する。生じ得る接着剤の剥離にかかわらず、構成要素の半径方向の締まり嵌めおよび弾性によって、高圧または低圧において圧入が確実に維持される。
【００４１】
さらに、締まり嵌めと弾性との組み合わせによって、それぞれの部品間の熱膨張係数の差の影響を相殺できる。また、第一の管セクションと第二の管セクションとの間の圧入が、その部分を通る電気的導通も維持し、導電リードの必要性を排除する。
【００４２】
本発明が有効な例示の用途には、図６に示すように、アルミパイプのガラス繊維強化ポリマーの本体への取り付けがある。図６の実施形態は、中央ガラス繊維強化ポリマー管セクション２００を含む。この第一の端部が第一のアルミニウム管セクション１００に接合し、第二の端部が第二のアルミニウム管セクション３００に接合する。アルミニウム端セクションの各々には、それぞれのフレア継手１０１、３０１が提供され、これによりこの実施形態では、各端部が外部の圧力フィッティング（図示せず）に連結できる。
【００４３】
そのような実施形態では、例えば、落雷中に燃料システムに大量の電流が流れることを防止し、その上、静電気の蓄積も防止するような特定の電気抵抗を提供できる。これを達成するために、非導電性の繊維強化材から成る第二の管セクションに、カーボンブラックなどの所定量の導電性添加剤を添加できる。組み立てられた複合管の連続性を保証するために、硬化可能な合成物も導電性を持つものにでき、例えば、同じように導電性添加剤が添加された接着剤を含むことができる。
【００４４】
そのようなフィッティング継手は、通常、約５５ｐｓｉ（３７９ｋＰａ）の動作圧力、約２８０ｐｓｉ（１９３１ｋＰａ）の最大圧力が予測され、３５０ｐｓｉ（２４１３ｋＰａ）の最終圧力を有することが要求される。取り付け中、部品は処理の誤りに起因する突然の軸荷重に加えて、ナットおよびユニオンの締め付けに起因するトルク荷重を受けうる。嵌め込まれた後は、部品は、航空機運航中に起こる振動、動的圧力および極端な温度（−５５℃〜＋８５℃）に耐える必要がある。
【００４５】
円形の管セクションを持つ実施形態を記述したが、実施形態は、楕円形などの他の管セクションを持つことも意図される。例示の各実施形態では、第一の管と第二の管との間の接合部が密封されるが、これは本発明の必須の特徴ではない。さらに、本発明は、第一の管セクションの直径がより短く、それが第二の管セクションの部分内に位置する配置、および第一の管セクションが第二の管セクションの外部に位置する配置にも適用可能であることが明らかである。
【００４６】
前の記述は、主に、金属材料管セクションが複合材料管セクションに固定された配置に関するが、本発明は、例えば、高分子または繊維強化複合材料構造の第一の管セクションが、複合構造の第二の管セクションに固定される構成にも適用可能である。
【００４７】
本発明の特定の実施形態を前に記述したが、本発明の範囲から逸することなく、そこに多くの変更および修正を為せることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2015523518.tif 000009
2015523518.tif 000010
2015523518.tif 000011