(57)【要約】  本発明は、木材チップで作られた上下カバー層と、上下カバー層の間に配置され上下カバー層より厚い中間硬質フォーム層と、を有する軽量サンドイッチパネルの連続製造方法に関し、１）接着剤がついた木材チップを用意する工程と、２）高蒸気圧力がカバー層の間の内部で増強されるようにこの層を加圧・加熱し木材チップを接着する工程と、３）蒸気圧力によってパネルが中央で引き裂かれパネルの圧力を取り除く工程と、４）中間層が挿入できるようにカバー層を離す工程と、５）カバー層の間に硬質フォームを形成するための発泡・硬化し得る硬質フォーム系材料を導入する工程と、６）製造されるパネルが基準厚さになるようにカバー層を接合させ中間層が反応し終えるまで圧力を保持する工程と、更に軽量サンドイッチパネルを仕上げる工程とを有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下カバー層(１)と、
上カバー層(２)と、
前記下カバー層及び前記上カバー層は両方とも、高密度に詰められ固く接着された木材チップからなり、それぞれ滑らかな外部表面(１ａ、２ａ)と、粗く、蒸気透過性の内部表面(１ｂ、２ｂ)とをもち、
前記下カバー層(１)及び前記上カバー層(２)との間に配置されそれらに接合された合成樹脂発泡体を有する中間層(３）と、
を有する軽量サンドイッチパネルの連続製造方法であって、
少なくとも以下の工程、
１）  散在した接着剤がつけられた木材チップからなる下カバープライ(１１)と、前記下カバープライ(１１)の上で散在した接着剤がつけられた木材チップからなる上カバープライ(２２)とのうち少なくとも一つを備える層状のプライを用意する工程と、
２）  チップボードパネルを形成するために、加熱された加圧面の間で、３０バール以下の圧力で、前記加圧面の温度が１３０℃から２５０℃の範囲で、前記プライを圧縮する工程と、
３）  前記チップボードパネルの内部で増強された蒸気圧力によって前記チップボードパネルを中央で分割させ、それぞれが滑らかな外部表面及び粗い内部表面をもつ２つの等しい幅の層に分離させるように、前記加圧面を前記加圧面が離れるように動かして、前記チップボードパネルの圧力を取り除く工程と、
４）  前記中間層が前記下カバー層及び前記上カバー層の間に導入されるように、前記下カバー層及び前記上カバー層が離れるように導く工程と、
５）  前記下カバー層の前記内部表面上に或いは前記下カバー層及び前記上カバー層の両方の前記内部表面上に、少なくとも次の成分を含む発泡性の硬化可能な硬質ポリウレタン系材料を吹きかける工程と、
・イソシアネート及び／又はポリイソシアネート、
・少なくとも一つのポリオール及び、
・１以上の揮発性発泡剤、
６）  ポリウレタンフォーム層が圧縮可能で可塑的に変形可能な粘性を有するまで前記ポリウレタン系材料を発泡させ縮合させる工程と、
７）  それぞれの前記外部表面が艶のある前記下カバー層及び前記上カバー層を有する軽量サンドイッチパネルが作られる場合は、前記下カバー層及び前記上カバー層の距離が軽量サンドイッチパネルの基準厚さと等しくなるように前記下カバー層及び／又は前記上カバー層を次の工程に導く工程、または、微細な研磨によって、一つの或いは両方の前記外部表面が艶消しされた前記下カバー層及び前記上カバー層を有する軽量サンドイッチパネルが作られる場合は、前記下カバー層及び前記上カバー層の距離が軽量サンドイッチパネルの基準厚さより０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ大きくなるように前記下カバー層及び／又は前記上カバー層を次の工程に導く工程と、
８）  硬質ポリウレタンフォームを生じさせるために前記中間層が完全に反応するまで、前記工程７）で規定された距離でお互いに平行に稼働する加圧面の間に前記軽量サンドイッチパネルを通すことによって、前記工程７）によって調整された前記軽量サンドイッチパネルを安定化させる工程と、
９）  標準的な商業寸法のパネルを獲得するために、連続的な帯状の形になるように前記軽量サンドイッチパネルの端をその長さで切断し、前記軽量サンドイッチパネルの端をきれいに整える工程と、及び
１０）  前記軽量サンドイッチパネルの基準厚さまで微細に研磨することによって、前記下カバー層及び前記上カバー層の一つの或いは両方の前記外部表面を艶消し加工する任意な工程、
を有し、
ａ）  前記工程１）において前記中間層は前記下カバープライ（１１）及び前記上カバープライ（２２）の間で散在しておらず、
ｂ）前記下カバー層（１）及び前記上カバー層（２）の前記内部表面(１ｂ）、（２ｂ)の領域内で高蒸気圧力が増加し、前記工程３）における加圧面の分岐動作によって引き起こされる圧力の解放を通じて、その圧力によって前記工程２）で製造された前記木材チップパネルが中央で引き裂かれて開き、滑らかな外部表面(１ａ、２ａ)と粗い内部表面(１ｂ、２ｂ)とをもつ高密度に詰められ固く接着された木材チップの二つの等しい幅の前記下カバー層（１）及び前記上カバー層（２）に前記チップボードパネルを分離するように、前記加圧面の温度及び加圧プロセスの持続時間は選択され、
ｃ）前記内部表面(１ｂ）、（２ｂ)の間の距離が、前記工程５）において前記下カバー層（１）及び前記上カバー層（２）の間に前記ポリウレタン系材料をスプレーするのに充分に大きくなるように、または前記ポリウレタン系材料のスプレー用の挿入装置或いは他の挿入方法用の挿入装置に対して充分なほど大きくなるように、ローラー及び／又はベルトコンベアを使って、前記下カバー層（１）及び前記上カバー層（２）がプレス機から離れてそれぞれ別々に案内され、
ｄ）前記圧縮する工程において、前記下カバー層及び前記上カバー層に導入された熱が、前記ポリウレタン系材料の反応工程を加速するために使われる、
特徴を有する軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項２】
１以上の揮発性発泡剤に加えて、または１以上の揮発性発泡剤の代わりに、化学反応によって発泡剤を補助するか発泡剤に取って代わる二酸化炭素が形成される水をポリウレタン系材料は含む請求項１に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項３】
前記工程４）で前記チップボードパネルの分割を補助するために、前記工程１）で比較的大きく、少なめに接着剤が付けられているか接着剤がつけられていない木材チップからなる中間プライ（３３）が前記下カバープライ（１１）と前記上カバープライ（１２）との間に散在され、前記中間プライは前記工程３）と前記工程４）との間で外部に吹き飛ばされるか、前記工程６）の発泡した中間層に取り込まれる、請求項１又は２に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項４】
前記木材チップに代えて他の材料が前記中間プライ(３３)として挿入され、前記他の材料は前記工程６）で発泡した前記中間層に取り入れられるか、前記工程３）と前記工程４）との間で再び取り去られる、請求項３に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項５】
前記工程２）において上下の前記加圧面の温度を異ならせることによって制御されて、或いは請求項３または請求項４による前記中間プライを厚み方向でどちらかに偏った位置に導入することによって制御されて、前記下カバー層及び前記上カバー層は異なる厚みを有し、それぞれ自身は均一の厚みを有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項６】
安定性に関する軽量サンドイッチパネルの特性、または音或いは放射線の吸収に関する軽量サンドイッチパネルの特性を変える物質、
または前記中間層の製造コストを削減し、ひいては軽量サンドイッチパネルの製造コストを削減する物質、
が前記中間層に導入される、請求項１〜５の何れか１項に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項７】
熱硬化性尿素樹脂或いはポリウレタン系材料は、前記下カバープライ及び前記上カバープライの前記木材チップを接着するための接着剤として使用される、請求項１〜６の何れか１項に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法。
【請求項８】
通常のチップボードパネルの連続的な製造で慣習的な圧力と温度で接着剤が付けられた木材チップのプライを圧縮し、接着することによって製造され、接着剤が付けられた木材チップの集合物は、木材のタイプ、湿気、チップサイズ、接着剤のタイプ及び接着剤の量に関してこの目的のために標準的であり、通常の圧縮比率を使用する、下カバー層及び上カバー層と、
前記下カバー層及び前記上カバー層の間に配置されて接合した、発泡・硬化した硬質ポリウレタンフォームからなる中間層と、
を有し、
１）前記下カバー層及び前記上カバー層の相互に対面する前記内部表面は、粗い形状であり、そのでこぼこは前記中間層を形成する硬質ポリウレタンフォームで満たされており、０．５ｍｍ〜２ｍｍの厚みの移行領域を形成し、
２）前記中間層(３)の密度は２０ｇ／ｄｍ３〜１００ｇ／ｄｍ３であり、軽量サンドイッチパネルの密度は１００ｇ／ｄｍ３〜４００ｇ／ｄｍ３であり、
３）前記中間層は、前記下カバー層及び前記上カバー層の間にその場(in situ)でポリウレタン系材料を発泡させ、硬化することによって作り出された硬質ポリウレタンフォームである、請求項１〜７の何れか１項に記載の軽量サンドイッチパネルの連続製造方法によって製造可能な軽量サンドイッチパネル。
【請求項９】
安定性に関する軽量サンドイッチパネルの特性、または音或いは放射線の吸収に関する軽量サンドイッチパネルの特性を変える、
または前記中間層の製造コストを削減し、ひいては軽量サンドイッチパネルの製造コストを削減する、
繊維、粉体、細粒子、粗粒子、薄片、或いは発泡粒子の形状の他の物質が前記硬質ポリウレタンフォーム層に取り入れられる、請求項８に記載の軽量サンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量サンドイッチパネルの連続製造方法及びその方法で製造された軽量サンドイッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明が関係している分野の文献は、「柔軟な」によって特徴付けられるか、少し婉曲的な雑然とした専門用語で表現される。特定の物体、工程、状態及び特性の指定が刊行物によって異なるだけでなく、同じ名称が異なる概念に用いられるかもしれず、さらに同じ刊行物の中でさえ、一貫した専門用語は特例である。
【０００３】
明細書及び特許請求の範囲の簡潔さと明確さに関する要求事項を満たすために、明細書自体は、明細書及び特許請求の範囲で使用される技術用語とその略語のリストが先行して記載される。リストには、技術用語とその略語のそれぞれが何を含むかの定義が添付され、必要である場合はそれらに参照用の符号が割り当てられる。
【０００４】
１）木材複合板：
無垢木材、ベニヤ板、木材チップ及び／又は繊維材料を含む層、又は無垢木材、ベニヤ板、木材チップ及び／又は繊維材料からなる層を有するパネルの総称。
【０００５】
２）無垢木材パネル：
木材パネルは、木製の板或いは短辺で互いに接着された複数の木製の板からなる。
【０００６】
３）チップボード：
パネルは、接着木材チップの三層の層を、約１３０℃〜２５０℃の温度において加熱された加圧面の間を約３０バール以下の圧力で押圧することによって作成され、
３．１）下カバー層１及び上カバー層２を有し、
下カバー層１及び上カバー層２は、それぞれの表面が艶のある或いは微細な研磨によって艶消しされた滑らかな外部表面１ａ，２ａと、粗い内部表面１ｂ，２ｂをもち、高密度に詰められ取り外せないように接着された木材チップからなり、概して約２ｍｍ〜５ｍｍの厚さをもち、
３．２）下カバー層１及び上カバー層２と比較してより粗い木材チップの中核層(中間層)３を有し、
中核層３の木材チップは、低密度に詰められており、下カバー層１及び上カバー層２の木材チップほどお互いにそれほどしっかりと接着しておらず、中核層３はより低い密度であり、概して下カバー層１及び上カバー層２よりも数倍厚い。
【０００７】
４）軽量サンドイッチパネル（略語：ＬＳＰ）：
パネルは、
４．１）チップボード又は繊維板に相当する、下カバー層１及び上カバー層２と、
４．２）下カバー層１及び上カバー層２の間に配置される中間層３と、を有する。中間層３は、チップ及び／又は繊維の補強材が任意に埋め込まれている合成樹脂硬質フォームを含む。そして、中間層３は約２０ｇ／ｄｍ３〜８０ｇ／ｄｍ３の密度と下カバー層１及び上カバー層２よりも大幅に、概して複数倍の厚さをもつ。
【０００８】
５）プライ：
平らなエリアに散在した緩く集合した材料であり、接着剤がついた木材チップ及び／又は繊維を含むか、接着剤のついた木材チップ及び／又は繊維からなる。
５．１）下カバープライ１１と上カバープライ２２：
プライは、接着剤の薄膜で覆われた木材チップ及び／又は繊維から作られる。それぞれ概して約２ｍｍ〜５ｍｍの厚さであり、高密度に詰められ固く接着された木材チップ及び／又は繊維のプライを形成するために、プライは、約１３０℃〜２５０℃の温度において加熱された加圧面の間を約３０バール以下の圧力で押圧されてもよい。
５．２）中間プライ３３：
下カバープライ１１及び上カバープライ２２の内部表面の間に配置されるプライは、不完全に接着された、好ましくは比較的粗い木材チップ及び／又は繊維から作られる。下カバープライ１１及び上カバープライ２２の圧縮によって、中核層３が形成される。中核層３は、より弱く接着剤がついた木材チップ及び／繊維から形成され、低い密度をもち、下カバープライ１１または上カバープライ２２の１つから作られてなる下カバー層１および上カバー層２よりも大幅に、概して複数倍の厚さをもつ。
【０００９】
それらは多くの理由で工業的な大量生産に向いていなかった。実際には何十年も前に工業化がすでに始まっていたけれども、２０世紀初頭まで、無垢木材パネルが、唯一の利用可能な木質系のパネルであった。
【００１０】
第１次世界大戦後、工業製品用の無垢木材パネルは、最初はベニヤ板パネル、後にチップボードに取って替わられ、昨今では家具業界と建築業界では必要な処理をされた木材複合板が一番大きなシェアを作り上げている。けれども、それらはいくつかの欠点がある。例えば、それらは作り出されるために非常に多くの資源(木材、接着剤及びエネルギー)を必要とし、そして結果的に非常に重い(６００ｇ／ｄｍ３〜７５０ｇ／ｄｍ３)パネルを作成する。ＬＳＰｓは相当低い密度をもち、しかしこれまでのところ、それらを生産する高いコストのために、それらの軽量な構造の特性が価格を考慮するよりも重要であるところの、風力タービンと同様にボート建造や航空機建造のような専門分野で実用的な重要性を獲得しただけである。
【００１１】
そのために、ＬＳＰｓを用意するために資源を無駄にしない工程で費用対効果を高まらせるために多数の試みが行われている。しかしながら、生産コストが高く及び／又は特性が工業に応用するのに不十分なので、誰も真に成功していない。
【００１２】
もっとも近い従来技術は特許文献１に記載されている方法である。これに軽量サンドイッチパネルを生産するための連続法が記載されている。第１ステップでは木材チップのカバー層が加圧と加熱とによって作られ、そして発泡性の中間層材料が導入され得るように層が分離装置を使って２つのカバー層に分割され、その後発泡させて仕上がったサンドイッチパネルが生産される。
【００１３】
この方法は特許文献２にも記載されている。最初に、カバーパネルが生産され、それから発泡性中間層を導入できるように「スチームソード」によって水平に分離される。
【００１４】
本願では、カバー層を分離させる方法が上記とは異なる。特許文献１及び特許文献２によれば、分離は対応する装置を使用して実行される。これに対して、本願によれば分離は適当な工程条件を選択することによって実行される。
【００１５】
特許文献３にも同じく、くさび形の分裂装置を使ったカバー層の分離が記述されている。
【００１６】
特許文献４には、特許文献１の補足として、中間の発泡層にノボラック系が提案されている。
【００１７】
特許文献５には、木材チップボードを作成するためにＰＵ系を使っていることが記載されている。その中に、水がＰＵ系を発泡させるために加えられることが記載されている。
【００１８】
木材チップカバー層を有するサンドイッチパネルのためにＰＵ系を使用することが特許文献６で開示されている。
【００１９】
参考内容が特許文献７〜１１に同じく記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】国際公開第２００８／０７１６１８(Ａ２)号パンフレット
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／０  １３３  ７１３(Ａ１)号明細書
【特許文献３】欧州特許第１４６９１４０(Ｂ１)号明細書
【特許文献４】国際公開第２０１０／１３３６１０(Ａ１)号明細書
【特許文献５】特開昭５７−１８５１３６号公報
【特許文献６】独国特許出願公開第１２２８４０３(Ａ)号明細書
【特許文献７】特開２００２−３３８３７３号公報
【特許文献８】独国特許出願公開第２３５７８１７(Ａ)号明細書
【特許文献９】独国特許出願公開第１０２００４０５３８７１(Ａ)号明細書
【特許文献１０】独国特許出願公開第４２２６９８８(Ａ)号明細書
【特許文献１１】独国実用新案第２０２１５９１９(Ｕ１)号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
したがって本発明の目的は、費用対効果が高く、連続してＬＳＰを作成するための高品質な方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この目的は、請求項１に記載の特徴をもつ方法の本発明によれば達成される。本発明の有利なバリエーションは、従属する請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態にかかる製造方法の説明図と軽量サンドイッチパネルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
まず、本発明による方法の望ましい実施例として、中間層のない、２つのカバー層のみをもつ従来のチップボードが、ダブルベルトプレス機による従来工程で、接着された木材チップから最初に作成される。その後、中間層を導入するために、カバー層は分離されなくてはならない。このために道具は使われない。むしろ、圧縮及び加熱の間にチップボード内に発生させられた蒸気圧力はプレス機から取り外す前に冷却することによる蒸気圧力の減少をさせられずに、カバー層を引き離すために使われる。
【００２５】
従来のチップボードを生産するとき、パネル内の蒸気圧力は生産速度の限界の１つである。パネルがプレス機から離脱するとき、チップボード内の蒸気圧力は高すぎてはならない。パネルが中央に沿って部分的に或いは完全に裂けて使用できなくなるかもしれないからである。そのために、検査は中央の亀裂を発見するためにいつも実行され、工程がいつも調整される。
【００２６】
これまでの望ましくない効果は、本発明の基本原則の１つを構成し、その後に中間層が導入されることができるようにし、且つ同時にもはや重要ではない制約範囲から生産工程を解放する。チップボードの中心部の温度は前よりも高いかもしれず、接着剤の硬化工程がスピードアップする。スタート材料は、さらに多くの水を含むことができる。余分な水は、カバー層の内部表面上に漏れることができ、カバー層が分離された後に横方向に蒸気で放出されることができる。それによってその工程内における乾燥コストが減少し、熱伝導が促進される。プレス機から離脱する前にカバー層は冷却されなくてもよいから、プレス機は際立って短い使用となる。
【００２７】
カバー層が別々に分離された後、それらは中間層としてポリウレタンフォーム系材料の導入を可能にするために分離される。そして、存在する湿気とカバー層にまだ含まれる熱とによってそれらの重合工程はかなり速められる。ポリウレタンフォームが発泡し始めた後、カバー層の間に配置されたポリウレタンフォーム層と一緒にパネルを形成するためにカバー層は再び接合される。それが発泡するとき、ポリウレタンフォームはカバー層の粗い内部側のすべての窪みを埋める。それゆえ、カバー層と中間層との間に移行層を形成するだろう。ポリウレタンフォーム自身は、何れの追加の接着剤もなしでカバー層と永久的な結合を形成するだろう。全ての層がお互いに結合された状態のパネルは、運ばれて、その厚さが調整される。また、冷却と積み重ねをするのに充分なほど寸法が安定するまで、さらにダブルベルトプレス機内又は型内で中間層を硬化させる。
【００２８】
カバー層は、木材チップ(チップボード或いはＯＳＢ)、木質繊維(ＭＤＦ或いはＨＤＦパネル)或いはその他の再生可能な有機資材(例えば、樹皮、草、藁)でできていてもよい。
【００２９】
昨今、複合木材生産産業で最も使用される接着剤系は、尿素樹脂である。しかしながら、現在常用の他のすべての接着剤も本発明による方法で使うことができる。けれども、１００℃を超える温度で固まる接着剤系がより好ましい。なぜならば、蒸気圧力がカバー層の分離を引き起こし且つ中間層の発泡反応を速めるからである。
【００３０】
ポリウレタンフォームが中間層として発泡するためには、発泡剤が必要である。この状況下で、ペンタンのような揮発性の発泡剤が使用されてもよい。しかしながら、安全に環境にやさしく稼働する理由で、水発泡ポリウレタン系が適している。水発泡ポリウレタン系では、水とイソシアネートとの反応によって二酸化炭素を形成し、その二酸化炭素は発泡剤として機能する。このようにすれば、爆発が起こりうる危険性が存在し及び／又は環境を汚染する炭化水素が、蒸発によって放出されない。
【００３１】
もし特に重い接着剤コートでパネルが生産されるならば、或いはもし１００℃より低い温度で固まる接着剤が使われるならば、蒸気圧力はパネルを別々に引き裂くのに十分ではないかもしれない。このような場合、それらが圧縮される前の当該カバー層間に分離層を挿入することによって、層を分離することが必要であろう。このような分離層は、例えば、中間層に或いはカバー層と中間層との間の移行領域に、永久的に埋め込まれることになる接着されていない木材チップであってもよい。
【００３２】
他の分離層も考えることができる。他の分離層は、中間層或いは移行領域に同時期に一体化されてもよいし、中間層が挿入される前でカバー層が圧縮され分離された後に再び除去することができてもよい。カバー層が幅広く異なる荷重にさらされるこの出願にとっては、異なる厚みを有するカバー層を含むＬＳＰｓを製造することが実用的である。異なった温度の上加圧面及び下加圧面を使うことによってこれは達成すことができる。それにより、圧縮されている間のチップボードの最も冷たい領域は中央部分ではなく、より高いか低いかである。したがって、パネルは中央で分離せず、非対称に分離するであろう。この効果は、分離層を厚み方向でどちらかに偏った位置に配置することによって獲得されてもよい。
【００３３】
硬質ポリウレタンフォーム中間層は、その場(in situ)で、助けを借りずに、何れの追加の接着剤もなしに、発泡することで、カバー層と永久的に固く結合する。硬質ポリウレタンフォーム中間層もまた、発泡する前の中間層に挿入される物質を永久的に取り入れてもよい。この状況で、物質としては、安定性を増加するためのガラス繊維、炭素繊維或いは木質繊維、音や放射線を吸収するためのケイ素酸化物や硫酸鉛、トウモロコシや小麦デンプンから作られる有機発泡体はもちろん、例えば、ポリスチレンのようなプラスチック製の発泡体ビーズやさらに他のポリウレタンフォームが考えられる。それらは著しく特性を低下させることがない安価な充填材料として、中間層のコストを下げるのに役立つだろう。
【００３４】
従来のチップボードパネルを生産するためにも使うことができるすべての良い接着剤はカバー層を接着させるために適している。尿素樹脂やイソシアネートは現在のところ頻繁に使用される。
【００３５】
上述している方法に従って生産可能なパネルは、今日のチップボードに対応するカバー層によって特徴付けられる。そして、カバー層の間に配置される硬質ポリウレタンフォーム中間層は、その場(in situ)で発泡したので、硬質ポリウレタンフォーム層でカバー層内部の全てのでこぼこさを満たすことによって、外部カバーの粗い内側と共に移行領域を形成する。それで移行領域の安定性は少なくとも中間層の安定性と一緒である。パネルの求められる安定性にもよるが、硬質ポリウレタンフォーム中間層は２０ｇ／ｄｍ３〜８０ｇ／ｄｍ３の密度を有する。発泡体の密度が２０ｇ／ｄｍ３より小さいと、中間層は不安定になり、ＬＳＰｓは使用できなくなる。そして、発泡体の密度が８０ｇ／ｄｍ３より大きいと、チップボードカバー層は中間層の品質に対してもはや充分ではなく、ＬＳＰが従来のチップボードより実質的に高価になる。もしカバー層の密度が６００ｇ／ｄｍ３〜７５０ｇ／ｄｍ３であるならば、ＬＳＰの密度は１００ｇ／ｄｍ３〜４００ｇ／ｄｍ３の範囲になる。
【００３６】
もちろん、中間層の密度及びＬＳＰ全体の密度は中間層に他の物質を取り入れることによって著しく変わってもよい。
【００３７】
記載されている方法は、従来のチップボードパネルを生産するためにも使用される全ての装置を利用する。装置(９)はプレス機の後で、横びきのこの前に配置され、蒸気圧力によってカバー層(１)及びカバー層(２)が分離された後に別々になったカバー層(１)及びカバー層(２)を移動させるための要素(９ａ，９ｂ)と、液体のポリウレタン系をスプレーするためのスプレー手段(９ｃ)と(９ｄ)とを有する。装置（８）は、発泡ポリウレタン系を含む中間層(３)を発泡させ、硬化し、調整するための並列な加圧面を有する。
【００３８】
前述された方法によって生産可能なパネルは、今日のチップボードに対応するカバー層と、カバー層の間に配置された中間の硬質ポリウレタンフォーム層と、によって特徴付けられる。中間の硬質ポリウレタンフォーム層は、その場で発泡するので、硬質ポリウレタンフォーム層でカバー層の内側にある全てのでこぼこさを埋めることによって、外側カバーの粗い内側と共に移行領域を形成する。移行領域の安定性は少なくとも中間層の安定性に等しい。パネルの求められる安定性にもよるが、硬質ポリウレタンフォーム中間層は２０ｇ／ｄｍ３〜８０ｇ／ｄｍ３の密度を有する。発泡体の密度が２０ｇ／ｄｍ３より小さいと、中間層は不安定になり、ＬＳＰｓは使用できなくなる。そして、発泡体の密度が８０ｇ／ｄｍ３より大きいと、チップボードカバー層は中間層の品質に対してもはや充分ではなく、さらにＬＳＰが従来のチップボードより実質的に高価になる。もしカバー層の密度が６００ｇ／ｄｍ３〜７５０ｇ／ｄｍ３であるならば、ＬＳＰの密度は１００ｇ／ｄｍ３〜４００ｇ／ｄｍ３の範囲になる。
【００３９】
もちろん、中間層の密度及びＬＳＰの密度は中間層に他の物質を取り入れることによって著しく変わってもよい。
【国際調査報告】
2015536258.tif 000002
2015536258.tif 000003
2015536258.tif 000004
2015536258.tif 000005