(57)【要約】  低いＤＰ１〜２含有量、及び低いＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を得る特定の種類のアルファアミラーゼ酵素を使用して、澱粉又は澱粉質材料を加水分解することによって、有利にも低い粘度を有する低糖シロップが調製される。上記のアルファアミラーゼ酵素と組み合わせてマルトテトラジェニックアルファアミラーゼ酵素を用いて、シロップのＤＰ４含有量を有利に増加させてもよい。シロップは、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、及び化粧品組成物の製造に有用であり、高強度甘味料と組み合わせて従来のコーンシロップを置換することができる組成物を提供してもよい。
2015508640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、並びに化粧品組成物のための、低糖でより低粘度のシロップを製造する方法であって、
澱粉又は澱粉質材料を加水分解して約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、澱粉又は澱粉質材料と第一のアルファアミラーゼ酵素とを水性媒体中で接触させること
を含んでおり、
前記第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は前記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列である、
方法。
【請求項２】
前記反応生成物を濾過する更なる工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記反応生成物を活性炭に接触させる更なる工程を含む、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記反応生成物をイオン交換樹脂に接触させる更なる工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記反応生成物から水を除去して約６５％〜約８５％の乾燥固形分を達成する更なる工程を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記反応生成物を濾過すること、前記反応生成物を活性炭及びイオン交換樹脂に接触させること、並びに前記反応生成物から水を除去して約６５％〜約８５％の乾燥固形分を達成することの、更なる工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記反応生成物に、膜を使用した限外濾過を行う更なる工程を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記反応生成物と少なくとも１つの高強度甘味料とを組み合わせる更なる工程を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記澱粉又は澱粉質材料を、酸又は前記第一のアルファアミラーゼ酵素以外のいかなる酵素とも接触させない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記水性媒体が最初にｐＨ約５〜約７を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
約７５℃〜約１２０℃の温度で前記接触を行う、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記澱粉又は澱粉質材料、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーを、約１００℃〜約１１５℃の第一温度でジェット処理し、約８０℃〜約９５℃の第二温度に維持する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記澱粉又は澱粉質材料の量の約０．０１質量％〜約０．２質量％の量の前記第一のアルファアミラーゼ酵素を使用する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記澱粉がコーンスターチであるか、又は前記澱粉質材料がコーンからのものである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
ＤＰ１１＋含有量が０〜５％である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記反応生成物が８０％の乾燥固形分を有するときに、前記反応生成物が２０℃において約１５００ポアズ未満の粘度を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記澱粉又は澱粉質材料を、更にマルトテトラジェニックアルファアミラーゼと接触させる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記澱粉又は澱粉質材料、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーをジェット処理して液状澱粉混合物を提供し、前記液状澱粉混合物をマルトテトラジェニックアルファアミラーゼと接触させる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記マルトテトラジェニックアルファアミラーゼに接触させている間、前記第一のアルファアミラーゼ酵素が前記液状澱粉混合物中に存在する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記マルトテトラジェニックアルファアミラーゼが、シュードモナスサッカロフィリアマルトテトラヒドロリアーゼ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）の異型である、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記マルトテトラジェニックアルファアミラーゼが、（ｉ）Ｇ２２３Ｅアミノ酸置換、及び（ｉｉ）国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列と比較して、２４個までの更なるアミノ酸の欠損、付加、挿入、若しくは置換；又は（ｉｉｉ）国際公開２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列に対して少なくとも７０％の配列同一性を含む、国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列を有する野生型マルトテトラヒドロリアーゼの異型であり、前記異型はアルファアミラーゼ活性を有する、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
糖類が少なくとも約３５％のＤＰ４含有量を有する、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
糖類が少なくとも約３５％のＤＰ４含有量、及びＤＰ５〜ＤＰ１０のそれぞれについて約６％未満の含有量を有する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
水及び糖類を含むシロップであって、前記糖類は、約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約５％のＤＰ１１＋含有量を提供するような糖類分布を有しており、前記シロップが８０％の乾燥固形分を有するときに、前記シロップが２０℃において約１４００ポアズ以下の粘度を有する、シロップ。
【請求項２５】
請求項２４に記載のシロップと、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品成分の少なくとも１つとを含む、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品製品。
【請求項２６】
請求項２４に記載のシロップと、少なくとも１つの高強度甘味料とを含む、甘味料製品。
【請求項２７】
水及び糖類を含むシロップであって、前記糖類は、ＤＰ１が１〜４％；ＤＰ２が１０〜１５％；ＤＰ３が９〜１３％；ＤＰ４が７〜１１％；ＤＰ５が６〜１０％；ＤＰ６が１３〜１９％；ＤＰ７が１２〜１７％；ＤＰ８が４〜７％；ＤＰ９が３〜７％；ＤＰ１０が２〜６％；ＤＰ１１が７〜１５％；ＤＰ１１＋が０〜４％であり、総量が１００％に等しい糖類分布を有する、シロップ。
【請求項２８】
請求項２７に記載のシロップと、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品成分の少なくとも１つとを含む、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品製品。
【請求項２９】
請求項２７に記載のシロップと、少なくとも１つの高強度甘味料とを含む、甘味料製品。
【請求項３０】
低糖でより低粘度のシロップを製造する方法であって：
（ａ）澱粉又は澱粉質材料と第一のアルファアミラーゼ酵素とを、水性媒体中で、任意に高剪断条件の下、第一温度で接触させて、ゼラチン化澱粉の流体物質を提供することと、
（ｂ）約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、前記流体物質を第二温度に維持することと；
（ｃ）前記反応生成物に一つ以上の精製又は処理工程を行って、低糖でより低粘度のシロップを提供することと；
を含んでおり、
第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は前記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列であり、
方法において使用する酵素の種類がアルファアミラーゼのみである、
方法。
【請求項３１】
食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、並びに化粧品組成物のための、低糖でより低粘度のシロップを製造する方法であって、
（ａ）澱粉又は澱粉質材料、第一のアルファアミラーゼ酵素、及び水性媒体のスラリーを、１００℃〜１１５℃の第一温度でジェット処理することと；
（ｂ）１０％〜２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、７０％〜９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、前記スラリーを８０℃〜９５℃の第二温度に維持することと；
（ｃ）前記反応生成物に一つ以上の精製又は処理工程を行って、低糖でより低粘度のシロップを提供することと；
を含んでおり、
第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は前記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列であり、
方法において使用する酵素の種類がアルファアミラーゼのみである、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、並びに化粧品の原料として有用な、比較的低い糖含有量及び低粘度のシロップ、並びにそのようなシロップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糖含有量の高い消費者製品は、肥満及び関連する健康状態につながるとされ、広い批判を受けてきた。消費者はますます、成分表示上低い糖含有量を有する製品を探している。表示目的上、糖（ｓｕｇａｒｓ）は、単量体又は二量体の炭水化物（ＤＰ１〜２、ＤＰは「重合度」である）として明確に定義されている。低い糖含有量の要求を満たすために、食品会社は、処方の糖含有量を低減する成分処方を活発に調査している。市場に出ている現行のコーンシロップは、９５％程度の糖含有量（ＨＦＣＳ）を有する可能性があり；典型的に、糖含有量は４０％〜９５％の範囲である。６３デキストロース当量（ＤＥ）のコーンシロップ、例えばＳｗｅｅｔｏｓｅ（登録商標）４３００は、６４〜６６％の糖含有量を有しており、高マルトースシロップは４０〜６０％の糖含有量を有する可能性がある。これらのシロップは現在、食品用途における、増量剤、甘味料、食感調節剤、及び増粘剤として、並びに水分制御のために用いられている。シロップをかさ高くするために、粘度は重要な物理的特性である。コーンシロップ中の糖含有量を低減する１つの方法としては、より高度な炭水化物ポリマー（ＤＰが１１超）を有する糖を置換することである。しかしながら、これは、これらのシロップの束一的性質、特に粘度を著しく変える可能性がある。粘度の変化は、食品の美的価値に悪影響を与える可能性があるだけでなく、特別な製造装置の必要性を生じる可能性もある。これらの問題を回避するために、実質的により低い糖含有量を有しており、６３ＤＥのコーンシロップの粘度に似た粘度を有するコーンシロップが求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、いくつかの会社はポリオールを使用してシロップの糖含有量を低減している。しかしながら、ポリオールは高価である可能性があり、それらの多くは望ましくない胃腸への副作用がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、低糖でより低粘度のシロップを製造する方法であって、澱粉又は澱粉質材料を加水分解して約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類（ｓａｃｃｈａｒｉｄｅ）分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、澱粉又は澱粉質材料と第一のアルファアミラーゼ酵素とを水性媒体中で接触させることを含んでおり、第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は上記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列である、方法を提供する。
【０００５】
上記の方法は、以下の更なる工程：反応生成物を濾過すること；反応生成物を活性炭に接触させること；反応生成物をイオン交換樹脂に接触させること；反応生成物から水を除去して約６５％〜約８５％の乾燥固形分を達成すること；反応生成物に、膜を使用した限外濾過を行うこと；及び／又は反応生成物と少なくとも１つの高強度甘味料とを組み合わせることの一つ以上を含んでもよい。一実施形態において、方法は、反応生成物を濾過すること、反応生成物を活性炭及びイオン交換樹脂に接触させること、並びに反応生成物から水を除去して約６５％〜約８５％の乾燥固形分を達成することの、更なる工程を含む。他の実施形態において、方法は、澱粉又は澱粉質材料を、酸又は第一のアルファアミラーゼ酵素以外のいかなる酵素にも接触させないように行う。
【０００６】
上記の方法の一側面において、水性媒体は最初にｐＨ約５〜約７を有する。接触工程は、例えば、約７５℃〜約１２０℃の温度で実施してもよい。
【０００７】
一実施形態において、上記の方法は、まず澱粉又は澱粉質材料、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーを、約１００℃〜約１１５℃の第一温度に加熱、例えばジェット処理（ｊｅｔ  ｃｏｏｋｅｄ）して、次に約８０℃〜約９５℃の第二温度に維持するように行ってもよい。
【０００８】
一実施形態において、上記の方法において使用する第一のアルファアミラーゼ酵素の量は、澱粉又は澱粉質材料の量の約０．０１質量％〜約０．２質量％である。
【０００９】
方法で使用する澱粉はコーンスターチでもよい。澱粉質材料はコーンからのものであってよい。
【００１０】
得られる反応生成物のＤＰ１１＋含有量は、一実施形態において０〜５％であってよい。糖類（ｓａｃｃｈａｒｉｄｅ）は、少なくとも約３５％のＤＰ４含有量を有してもよい。一実施形態において、糖類は、少なくとも約３５％のＤＰ４含有量、及びＤＰ５〜ＤＰ１０のそれぞれについて約６％未満の含有量を有する。
【００１１】
上記の方法によって得られる反応生成物は、一実施形態において、反応生成物が８０％の乾燥固形分を有するときに、２０℃において約１５００ポアズ未満の粘度を有してもよい。
【００１２】
上記の方法は、澱粉又は澱粉質材料をマルトテトラジェニックアルファアミラーゼに更に接触させる工程を含んでもよい（すなわち、第一のアルファアミラーゼ酵素と同様に、マルトテトラジェニックアルファアミラーゼに接触させる）。
【００１３】
上記の方法の一実施形態において、まず澱粉又は澱粉質材料、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーをジェット処理して（ｊｅｔ  ｃｏｏｋｅｄ）液状澱粉混合物を提供し、液状澱粉混合物とマルトテトラジェニックアルファアミラーゼとを接触させる。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼに接触させる間、第一のアルファアミラーゼ酵素が液状澱粉混合物中に存在していてもよい。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼは、シュードモナスサッカロフィリアマルトテトラヒドロリアーゼ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）の異型でもよい。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼは：（ｉ）Ｇ２２３Ｅアミノ酸置換、及び（ｉｉ）国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列と比較して２４個までの更なるアミノ酸の欠損、付加、挿入、若しくは置換；又は（ｉｉｉ）国際公開２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列に対して少なくとも７０％の配列同一性を含む、国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列を有する野生型マルトテトラヒドロリアーゼの異型であって、アルファアミラーゼ活性を有する異型であってよい。
【００１４】
本発明の一側面において、澱粉又は澱粉質材料を、マルトテトラジェニックアルファアミラーゼ、例えばシュードモナスサッカロフィリアマルトテトラヒドロリアーゼ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌｉａ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）の異型に、更に接触させる（すなわち、澱粉又は澱粉質材料を、第一のアルファアミラーゼ酵素と同様に、マルトテトラジェニックアルファアミラーゼに接触させる）。まず澱粉又は澱粉質材料、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーをジェット処理（ｊｅｔ  ｃｏｏｋｅｄ）して液状澱粉混合物を提供し、液状澱粉混合物とマルトテトラジェニックアルファアミラーゼとを接触させる。このようにこれらの異なる酵素の組合せを使用することは、糖（ＤＰ１＋２）及びより高度なオリゴ糖（ＤＰ１１＋）の形成を低減又は最小化しつつ、得られるシロップ中のＤＰ４の含有量を増加又は最大化させるのを助ける態様で、澱粉又は澱粉質材料の加水分解を達成する。
【００１５】
他の側面において、本発明は、低糖でより低粘度のシロップの製造方法であって：
（ａ）澱粉又は澱粉質材料と第一のアルファアミラーゼ酵素とを、水性媒体中で、任意に高剪断条件の下、例えばジェット処理の下、第一温度で接触させて、ゼラチン化澱粉の流体物質を提供することと；
（ｂ）約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、流体物質を第二温度に維持することと；
（ｃ）反応生成物に一つ以上の精製又は処理工程を行って、低糖でより低粘度のシロップを提供することと；
を含んでおり、
第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は上記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列であり、
方法において使用する酵素の種類がアルファアミラーゼのみである、
方法を提供する。
【００１６】
工程（ａ）は、例えば、９０℃以上、又は１００℃以上、例えば、約１００℃〜約１１５℃、約１０４℃〜約１０８℃、又は約１０７℃〜約１１０℃の温度で行ってもよい。工程（ａ）は、例えば、約２分〜約２０分間行ってもよい。工程（ｂ）は、例えば、約８０℃〜約１００℃、約８０℃〜約９５℃、若しくは約９０℃〜約９５℃の温度、又は約９０℃超の温度で行ってもよい。工程（ｂ）は、例えば、約１．５時間〜約５時間、約２時間〜約４時間、又は約３時間行ってもよい。第二温度は第一温度より低くてもよい。
【００１７】
本発明はまた、水及び糖類を含むシロップに関し、糖類は約１０％〜約２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、約７０％〜約９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜約１５％のＤＰ１１＋含有量を提供する糖類分布を有しており、シロップが８０％の乾燥固形分を有するときに、シロップは２０℃において約１４００ポアズ以下の粘度を有する。一つの側面において、糖類は、少なくとも約３５％のＤＰ４含有量、及びＤＰ５〜ＤＰ１０のそれぞれについて約６％未満の含有量を提供する糖類分布を有する。他の側面において、糖類は、１０％以下、又は５％以下のＤＰ１１＋含有量を提供する糖類分布を有する。
【００１８】
また、本発明は、上記のシロップ、並びに食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品の成分の少なくとも１つを含む、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品製品を提供する。
【００１９】
本発明の他の側面は、シロップ、及び少なくとも１つの高強度甘味料を含む甘味料製品に関する。
【００２０】
一実施形態において、水及び糖類を含むシロップであって、糖類は、ＤＰ１が１〜４％；ＤＰ２が１０〜１５％；ＤＰ３が９〜１３％；ＤＰ４が７〜１１％；ＤＰ５が６〜１０％；ＤＰ６が１３〜１９％；ＤＰ７が１２〜１７％；ＤＰ８が４〜７％；ＤＰ９が３〜７％；ＤＰ１０が２〜６％；ＤＰ１１が７〜１５％；ＤＰ１１＋が０〜４％であり、総量が１００％の糖類分布を有する、シロップが提供される。他の実施形態において、上記のシロップ、並びに少なくとも１つの食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品の成分を含む、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、又は化粧品製品が提供される。更に別の側面は、上記のシロップ及び少なくとも１つの高強度甘味料を含む甘味料製品を提供する。
【００２１】
本発明の他の実施形態は、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、及び化粧品組成物のための、低糖でより低粘度のシロップを製造する方法であって、
（ａ）澱粉又は澱粉質材料、第一のアルファアミラーゼ酵素、及び水性媒体のスラリーを、１００℃〜１１５℃の第一温度でジェット処理することと；
（ｂ）１０％〜２５％のＤＰ１＋ＤＰ２含有量、７０％〜９０％のＤＰ３〜１１含有量、及び０％〜１５％のＤＰ１１＋含有量を有する糖類分布を有する反応生成物を提供するのに効果的な時間、スラリーを８０℃〜９５℃の第二温度に維持することと；
（ｃ）反応生成物に一つ以上の精製又は処理工程を行って、低糖でより低粘度のシロップを提供することと；
を含んでおり、
第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又は上記ポリペプチドの酵素活性断片を含むアミノ酸配列であり、
方法において使用する酵素の種類がアルファアミラーゼのみである、
方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の方法の例示的な実施形態を模式的な形態で説明する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本明細書で用いる用語「ＤＰＮ」は重合度を意味し、Ｎは糖内のモノマー単位数（すなわち、グルコース又はデキストロース単位）であり、したがって、ＤＰＮは糖類の組成を反映する。例えば、ＤＰ１は単糖類であり；ＤＰ２は二糖類であり；ＤＰ１＋２は単糖類及び二糖類の総量であり；ＤＰ３〜１１はＤＰ３〜ＤＰ１１の総量であり；及びＤＰ１１＋は１分子当たり１１個以上のモノマー単位を含む糖類の総量である。ＤＰＮは、糖類全体の乾燥重量を基準とした個々の糖類の質量パーセントとして表される。生成物のＤＰＮ組成は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を使用して決定した。サンプルをミリＱ水で約５％固形分に希釈して、０．４５μｍのフィルタを通して濾過した。２０マイクロリットルのサンプルを注入した。分離は、屈折率検出器に連結した銀の形態のスチレンジビニルベンゼン樹脂ベースのカラムであるＢｉｏ−Ｒａｄ  ＨＰＸ  ４２Ａカラムを使用して行った。４２Ａカラムは、ＨＦＣＳの分析に用いられるカラムよりも軽度に架橋型である。より低度の架橋は樹脂に開いた構造を与え、より高分子量の構造に対して樹脂をより透過性にする。それは樹脂上の銀のカウンターイオンと糖上のヒドロキシル基との間の配位子―配位子反応と組み合わせて、２０分未満の運転時間でＤＰ１２までの分離を可能にする。マルトペントース上の、商業的に入手可能な純粋な糖の標準はほとんどないので、計量は、応答係数を用いずに面積パーセントを使用して行った。これら全ての糖についての屈折率応答は非常に似ていることが予想される。
【００２４】
本明細書で用いる用語「ＤＳ」は、コンピュータプログラム、Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ  Ｉｎｄｅｘ  Ｄｒｙ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅ（ＲＩ―ＤＳ）、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｅ―５４、Ｃｏｒｎ  Ｒｅｆｉｎｅｒｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ、第６版、１９７７年、Ｅ―５４、第１〜１１頁を使用して決定される物質のパーセント乾燥固体を意味する。
【００２５】
本明細書で用いる用語「糖（ｓｕｇａｒ）」は、単糖類及び／又は二糖類を意味する。
【００２６】
本明細書で用いる用語「シロップ」は、糖類の水性溶液を意味する。
【００２７】
本明細書で用いる用語「粘度」は、流体が流れる抵抗を意味する。シロップの粘度は典型的に、温度及び固体濃度に影響される。粘度は、所定の温度及び所定の％ＤＳにおけるポアズ（Ｐ）又はセンチポアズ（ｃｐｓ）で表す。
【００２８】
本発明のシロップの調製方法は、原料又は出発物質として澱粉又は澱粉質材料を利用する。澱粉又は澱粉質材料は、本技術分野において通常実施される多くのあらゆる方法を用いて、多くの異なる源から得ることができる。例えば、澱粉又は澱粉質材料は、コーン（例えば、デントコーン）、又は他の穀類原料、例えば米、小麦、オオムギ、オート麦、若しくはソルガムから、よく知られた湿式ミリング及び乾式ミリング技術によって得ることができる。湿式ミリングでは、コーン又は他の原料をしばらく含浸し、挽いて、油を含む胚芽を他の成分から分離することができる。残った非胚芽材料は、異なる流れへと分離することができる、澱粉、タンパク質（例えば、グルテン）、及び繊維を含むスラリーである。澱粉の流れは、コーン又は他の澱粉の豊富な原料から、本技術分野において通常実施されている乾式ミリング技術によって得ることもできる。更に、澱粉の流れは、根又は塊茎原料、例えばジャガイモ又はカッサバから、湿式ミリング又は乾式ミリング法を使用して得ることができる。
【００２９】
本発明の一実施形態の利点は、本明細書において既に記載したように、単一の特定の種類の酵素を用いて、澱粉又は澱粉質材料を、望ましい糖類分布及び粘度を有する生成物へと直接変換してもよいということである。すなわち、本発明の一実施例において、低糖でより低粘度のシロップの製造方法に使用する唯一の種類の酵素は、アルファアミラーゼである（しかしながら、以下更に詳細に説明するように、本発明の一実施形態において、２つの異なるアルファアミラーゼ酵素を利用してもよい）。これは、低糖で低粘度のシロップを作る本技術分野において既に知られている２つの工程（例えば、酸又は第一の種類の酵素を用いた第一の液化工程、及び第二の種類の酵素を用いた第二の加水分解工程）を必要とする方法とは対照的である。
【００３０】
従来、アルファアミラーゼは、澱粉から発酵性糖を製造する方法に用いられており、それによれば澱粉をアルファアミラーゼで処理して液状物を作り、中間液状物を第二の酵素（グルコアミラーゼ）と反応させて発酵性糖（例えば、グルコース）へと変換しており、例えば、米国特許第７，２７３，７４０号明細書、米国特許第７，６６６，６３３号明細書、及び米国特許第７，６５９，１０２号明細書を参照されたい。対照的に、本発明の他の利点は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％以上、若しくは完全な（１００％）の配列同一性、又はその酵素活性断片を含むアミノ核酸配列を有するアルファアミラーゼを用いて作り出すことができる液状物を、適当な条件下で、本発明の低糖で低粘度なシロップの製造に直接利用することができるという、新規で予想外な発見である。単一の酵素を使用して、澱粉又は澱粉質材料を本明細書に記載されている種類のシロップへと変換できることは製造過程を単純化し、それによってコストを低減する。
【００３１】
本発明において使用される第一のアルファアミラーゼ酵素は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号ＡＦ５０４０６５に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性を有する核酸によってコードされたポリペプチド、又はその酵素活性断片を含むアミノ酸配列である。本発明のそのような使用に適するアルファアミラーゼ酵素は本技術分野において知られており、例えば、米国特許第７，２７３，７４０号明細書、米国特許第７，６６６，６３３号明細書、及び米国特許第７，６５９，１０２号明細書に記載されており、それぞれは全ての目的のために引用によりその全体が本明細書中に含まれる。そのようなアルファアミラーゼは、分子量１０００〜２０００の範囲を中心とする単峰形分子量プロファイルの糖類を有する液状生成物を製造することができる。上記の特許の配列番号１は、本発明の実施に有用なポリペプチドをコードする核酸を記載している。したがって、本発明の第一のアルファアミラーゼ酵素として使用するポリペプチドは、米国特許第７，２７３，７４０号明細書、米国特許第７，６６６，６３３号明細書、及び米国特許第７，６５９，１０２号明細書に定められている配列番号１に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性、又はその酵素活性断片を有する核酸によってコードされたポリペプチドでもよい。上記の特許の配列番号２は、本発明の実施に有用なポリペプチド中に存在してもよいアミノ核酸配列を記載している。したがって、本発明の第一のアルファアミラーゼ酵素として用いてもよいポリペプチドは、米国特許第７，２７３，７４０号明細書、米国特許第７，６６６，６３３号明細書、及び米国特許第７，６５９，１０２号明細書に定められている配列番号２に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、若しくは完全（１００％）な配列同一性、又はその酵素活性断片を有するアミノ酸配列を含んでもよい。所望する場合、第一のアルファアミラーゼ酵素は、適切な担体又は適切なマトリックス内に固定してもよい。
【００３２】
本発明の方法において利用する第一のアルファアミラーゼ酵素の量は、所望の反応速度、反応条件等に依存して変化及び選択してもよく、一般に、反応する澱粉又は澱粉質材料の乾燥質量に基づいて約０．０１％〜約０．２％、又は約０．１％〜約０．２％である。
【００３３】
澱粉又は澱粉質材料を水と組み合わせて、典型的に約２５質量％〜約４０質量％（例えば、約３２質量％〜約３５質量％）の澱粉又は澱粉質材料を含むスラリーを形成してもよい。水性媒体のｐＨは、酸又は塩基の一つ以上を添加することによって、要望の通りに調整してもよい。典型的に、水性媒体のｐＨはいくらか（すなわち、弱）酸性から中性、例えば、約４〜約７（一実施形態において約５．５〜約６）であることが望ましい。
【００３４】
本発明の方法は、第一の加熱工程において、澱粉又は澱粉質材料、及び第一のアルファ酵素の水性のスラリーを、比較的高温（例えば、１００℃以上）で比較的短時間加熱して、第二の加熱工程において、水性のスラリーを、第一の加熱工程よりも低温（例えば、８０℃〜９５℃）で第一の加熱工程よりも長時間加熱する、少なくとも２つの加熱工程を使用して実施してもよい。多くの場合、澱粉をゼラチン化又は少なくとも部分的に可溶化するのに効果的な条件下で第一の加熱工程を実施することが有利である。例えば、第一のアルファアミラーゼ酵素と組み合わせた後、スラリーを、澱粉に高剪断を適用する高剪断調理工程にかけつつ、スラリーを、比較的高温（例えば、約９０℃以上、又は約９５℃以上、又は約１００℃以上、又は約１０５℃以上であるが、典型的に約１１５℃以下）に、比較的短時間（例えば、約２〜約２０分）加熱してもよい。高剪断調理工程は、圧力下、すなわち、大気圧より高い圧力で行ってもよい。例えば、少なくとも約５ｋｇ／ｃｍ２（例えば、約８〜約１１ｋｇ／ｃｍ２）の圧力を利用してもよい。一般に、そのような高剪断条件は、澱粉をゼラチン化する（少なくとも部分的に可溶化する）のに効果的であるように選択する。スラリーを高温及び圧力（すなわち、過圧）下で水蒸気と混合して狭い開口部を通過させる、ジェット処理（Ｊｅｔ  ｃｏｏｋｉｎｇ）技術を使用してもよい。完全な水蒸気の凝縮が達成されるように水蒸気の量を制御してもよく、又は代替として、水蒸気の量が過剰でもよい。例えば、水蒸気圧は、約５ｂａｒ〜約８ｂａｒ（絶対圧）であってもよい。略瞬間的な澱粉の加熱、及びジェット処理装置による水蒸気の通路から生じる強い乱流は、澱粉粒の破壊及び溶解を促進する。高分子量の澱粉鎖を機械的に剪断することによって、スラリーの粘度が低下する。これによって、澱粉スラリーをゼラチン化してもよく、希釈してもよい。
【００３５】
例えば、約１００℃〜約１１５℃（例えば、約１０４℃〜約１０８℃、又は約１０７℃〜約１１０℃）の間に急速に温度を上げるジェット処理工程において、狭い開口部を有する水蒸気ジェットを通して、スラリーをポンプ輸送してもよい。澱粉は直ちにゼラチン化し、第一のアルファアミラーゼの存在によって、酵素によるグリコシド結合のランダム加水分解を通して、容易にポンプ輸送される流体物質へと部分的に解重合する。一実施形態において、澱粉スラリーは、水蒸気ジェットを通過した後に、約５分〜約８分間、テールライン中に存在してもよい。流体物質を容器、例えば撹拌したタンクへと輸送して、澱粉と第一のアルファアミラーゼ酵素との反応を、第二のいくらかより低い温度（例えば、約８０〜９５℃）で、所望の糖類分布が得られるまで続けてもよい。本発明の一実施形態において、微生物の成長を阻害するために、第二の加熱工程の間、流体物質の温度を９０℃超に維持する。典型的に、第二の加熱工程を行なう前に、流体物質のｐＨは調整せず、又は変化させない。そのような第二の加熱工程では、高剪断条件及び大気圧を超える圧力は典型的には利用しない。例えば、流体物質は、低剪断条件及び大気（周囲）圧力の下で撹拌してもよく、又はそうでなければ混合若しくは扇動してもよい。一般に、反応時間の増加は高度の解重合につながり、ＤＰ１１＋糖類の含有量がより少なくなり、これによって得られるシロップの粘度が低減する。したがって、アルファアミラーゼ処理は、本発明の様々な実施形態において、１５％以下、１０％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、又はほぼ０％のＤＰ１１＋含有量を提供するのに効果的な時間行ってもよい。しかしながら、一般に、単糖類及び二糖類の含有量が容認できないほど高くなる前に解重合を停止させることも望ましい。例えば、ＤＰ１＋２含有量が１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、又は２５％に達したときに、酵素加水分解反応を止めてもよい。第二の加熱工程の反応時間は、典型的に、約１．５時間〜約５時間、又は約２時間〜約４時間、又は約３時間である。
【００３６】
本発明の一実施形態によれば、上記の第一のアルファアミラーゼ酵素は、澱粉（又は澱粉質材料）、及び澱粉（又は澱粉質材料）のジェット処理によって得られる液状生成物に接触させる唯一の酵素である。しかしながら、他の実施形態では、澱粉（若しくは澱粉質材料）及び／又は液状生成物を、更に少なくとも１つの他の酵素と接触させる。具体的には、第一のアルファアミラーゼ酵素を含む液状生成物を、異なるアルファアミラーゼ酵素、例えばマルトテトラジェニックアルファアミラーゼと組み合わせて、所望の糖類分布を有するシロップが得られるまで更に反応させる。したがって、澱粉（又は澱粉質材料）、水性媒体、及び第一のアルファアミラーゼ酵素のスラリーを、まず高剪断、高温条件（例えば、ジェット処理）にかけて液状澱粉混合物を提供し、液状澱粉混合物をマルトテトラジェニックアルファアミラーゼと接触させる。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼに接触させる間、第一のアルファアミラーゼ酵素が液状澱粉混合物中に存在していてもよい。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼ酵素がジェット処理の間に経験する高温に耐える程度に十分にロバストでない場合、液化工程が完了するまで、そのような酵素と澱粉とを組み合わせることを遅延させ、マルトテトラジェニックアルファアミラーゼの活性が経時的に高く残存する（すなわち、経験する熱によって著しく不活性化しない）温度まで（例えば、約８０℃未満まで）液状生成物の温度を下げることが望ましい。
【００３７】
上記の実施形態において、マルトテトラジェニックアルファアミラーゼは、液化澱粉から高割合のＤＰ４オリゴ糖を選択的に又は優先して製造する、あらゆるアルファアミラーゼであってよい。そのようなマルトテトラジェニックアルファアミラーゼは本技術分野においてよく知られており、例えば、野生型シュードモナスサッカロフィリアマルトテトラヒドロリアーゼ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）、又はその異型が挙げられる。シュードモナスサッカロフィリア（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ）に代表されるマルトテトラヒドロリアーゼ（ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）は、本技術分野において、Ａｍｙ３Ａ、ＰＳＡ、ＳＡＳ、又はＰＳ４とさまざまに呼ばれている。野生型シュードモナスサッカロフィリアマルトテトラヒドロリアーゼ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌｙａｓｅ）は、引用により全体が本明細書中に含まれるＺｈｏｕらの「Ｎｕｃｌｅｏｔｉｄｅ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｈｙｄｒｏｌａｓｅ  ｇｅｎｅ  ｆｒｏｍ  Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ」ＦＥＢＳ  Ｌｅｔｔ．、２５５：３７〜４１頁（１９８９年）に定められている核酸配列によってコードされるものでもよい。この核酸配列は、ＧｅｎＢａｎｋ  Ａｃｃｅｓｓｉｏｎ番号Ｘ１６７３２が割り当てられている。マルトテトラジェニックアルファアミラーゼは、（ｉ）Ｇ２２３Ｅアミノ酸置換、及び（ｉｉ）国際公開２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列に対して、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、又は２４個までの更なるアミノ酸の削除、付加、挿入、若しくは置換；又は（ｉｉｉ）国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列に対して、少なくとも７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％以上、又は完全（１００％）な配列同一性を含む、国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に定められている配列番号２のアミノ酸配列を有する野生型マルトテトラヒドロリアーゼの異型であって、アルファアミラーゼ活性を有する異型であってよい。そのような異型マルトテトラジェニックアルファアミラーゼは、国際公開第２０１０／１１８２６９号公報、及び国際公開第２０１０／１３２１５７号公報に記載されており、それぞれは全ての目的のために引用によりその全体が本明細書中に含まれる。適切なマルトテトラジェニックアルファアミラーゼとしては、商業的に入手可能であり、例えばＤａｎｉｓｃｏ（Ｇｅｎｅｎｃｏｒ）社による商標名Ｇｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）ＰｏｗｅｒＦｒｅｓｈの下で販売されている確かな酵素、例えば、Ｇｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）ＰｏｗｅｒＦｒｅｓｈ  ３００１が挙げられる。所望する場合、マル���テトラジェニックアルファアミラーゼを、適切な担体又は適切なマトリックス内に固定してもよい。
【００３８】
澱粉又は澱粉質材料の最初のジェット処理から得られる液状澱粉混合物を、更にマルトテトラジェニックアルファ酵素と接触させる場合、典型的に、混合物のｐＨを約４．５〜約７の範囲内に維持してもよい。そのような接触の間の温度は、例えば、約５０℃〜約７０℃であってよい。
【００３９】
本発明の一実施形態において、反応生成物及び得られるシロップは、ＤＰ１が１〜４％；ＤＰ２が１０〜１５％；ＤＰ３が９〜１３％；ＤＰ４が７〜１１％；ＤＰ５が６〜１０％；ＤＰ６が１３〜１９％；ＤＰ７が１２〜１７％；ＤＰ８が４〜７％；ＤＰ９が３〜７％；ＤＰ１０が２〜６％；ＤＰ１１が７〜１５％；ＤＰ１１＋が０〜４％であり、総量が１００％に等しい糖類分布を有する。
【００４０】
本発明の他の実施形態において、反応生成物及び得られるシロップは、ＤＰ１が２〜６％；ＤＰ２が１２〜１６％；ＤＰ３が１２〜１６％；ＤＰ４が３８〜４６％；ＤＰ５〜ＤＰ１０がそれぞれ１〜６％；ＤＰ１１が２〜１０％；ＤＰ１１＋が０〜２％の糖類分布を有する。
【００４１】
反応生成物及びシロップ中に存在する糖類の多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）は、典型的に比較的低く、例えば、約２以下、又は約１．８以下、又は約１．６以下である。
【００４２】
糖類分布は本技術分野において知られている方法を用いて定期的に監視してもよく、例えば、酵素がもはや活性でなくなるレベル（例えば、ｐＨ約３〜約４）まで水性媒体のｐＨを低下させるのに効果的な量の酸を加えることによって酵素を不活性化することによって、更なる加水分解を止めてもよい。
【００４３】
これによって得られる反応生成物に、一つ以上の更なる精製又は処理工程を行って、食品、飲料、動物飼料、又は動物の健康品及び栄養品の成分としての用途に適するシロップを提供してもよい。例えば、反応生成物を珪藻土等のフィルタ媒体に通して濾過して、任意の不溶性物質を除去してもよく、及び／又はイオン交換樹脂若しくは活性炭等の脱色剤に（典型的には、脱色剤を充填した床又はカラムに反応生成物を通過させることによって）接触させてもよい。意図する最終用途によって、生成物のｐＨを、酸若しくは塩基の添加、又はイオン交換樹脂による処理によって調整してもよい。更に、所望する場合、膜等を使用する限外濾過を使用して、単糖類及び二糖類の含有量を低減してもよい。蒸留又は他の蒸発的方法によって反応生成物から水を除去して、所望の乾燥固形分及び粘度を有する最終的なシロップを提供してもよい。典型的には、シロップの乾燥固形分は、有利には約６０質量％〜約８５質量％の間である。一般に、シロップが、室温（２０〜２５℃）において透明で液体になる程度に効果的な量の水を含むことは有利である。本発明の一実施形態において、シロップを乾燥させて、固体生成物（例えば、粉末の形態）を提供してもよい。
【００４４】
図１は、アルファアミラーゼの存在下での澱粉スラリーのジェット処理に続くより低温での継続的反応を含む方法によって、単一のアルファアミラーゼ酵素を使用して、澱粉のスラリーを低糖でより低粘度のシロップへと変換する、本発明の一実施形態の模式的な説明である。酸性化による酵素の非活性化の後、反応生成物を濾過し、炭素処理及び／又はイオン交換を行い、蒸発によって濃縮して所望の乾燥固形分を有する最終的なシロップを提供する。
【００４５】
本発明の特定の実施形態において、シロップは、以下の粘度プロファイル：
７０％ＤＳ：２０℃において約１２〜約２２ポアズ、３０℃において約５〜約１０ポアズ；
７５％ＤＳ：２０℃において約８０〜約１１０ポアズ、３０℃において約３０〜約４０ポアズ；
８０％ＤＳ：２０℃において約１０００〜約１５００ポアズ、３０℃において約２５０〜約４００ポアズ；
８２％ＤＳ：２０℃において約４０００〜約８０００ポアズ、３０℃において約１０００〜約１６００ポアズを示してもよい。
【００４６】
所望する場合、本発明のシロップは、噴霧乾燥等の任意の適切な手段によって、完全に又は実質的に完全に水を除去することによって、乾燥形態へと変換してもよい。
【００４７】
所望する場合、シロップと、天然又は合成起源の一つ以上の高強度甘味料とを組み合わせることによって、シロップの甘さを増加させてもよい。天然高強度甘味料としては、例えば、モグロサイド及びステビオールグリコシド（ステビア）が挙げられる。例示的な合成高強度甘味料としては、スクラロース、サッカリン、チクロ、アセスルファムカリウム、ネオテーム、アスパルテーム等が挙げられる。本発明の一実施形態において、比較的高い含有量の単糖類及び二糖類を有する従来のコーンシロップに匹敵する甘さの知覚レベルを与える程度の量の高強度甘味料を、シロップと組み合わせる。
【００４８】
多糖類（ＤＰ１１＋）の含有量が低い結果、本発明のシロップは、所定の乾燥固形分において有利にも低い粘度を有する。これは、シロップを比較的濃縮した形態（すなわち、高ＤＳ含有量）で供給しつつ良好な流動特性を有してもよいことを意味し、したがって、シロップを様々な食品に取り込み易くしてもよい。本発明の高ＤＳ（少水）含有シロップの更なる利点は、匹敵する粘度及びＤＰ１＋２含有量でありＤＰ１１＋多糖類の濃度がより高いため水を必然的により多く含まなければならない従来の低糖澱粉加水分解シロップと比較して、改善した微生物安定性を示すということである。
【００４９】
本発明のシロップは、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、及び化粧品の製品に利用して、そのような製品の糖含有量を低減することができ、製品の物理的特性への影響が最小限であり；並びに、同時に、そのようなシロップの取扱いがより容易であることに一部起因して、製品の製造に使用する方法及び装置への影響が最小限である。シロップを食品及び飼料中に用いて、食感を柔らかくし、体積を増やし、増粘し、糖の結晶化を妨げ、及び／又は風味を強化してもよい。
【００５０】
具体的には、シロップは低糖な増量剤として有用である。それは、従来のより高糖コーンシロップと同様の外観、粘度、結晶化度、口あたり、湿潤性、及び他の束一性を有することができる。従って、本発明のシロップは、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、化粧品製品等の中の従来のコーンシロップについてほぼ等しい質量基準又は体積基準に容易に置換でき、更に、そのような製品中の糖の量を効果的に低減する。したがって、製品の物理的及び感覚的特性を著しく変えることなく、シロップを利用して製品中の糖含有量を低下させることができる。本発明のシロップの利点の１つは、多糖類（例えば、１１超のＤＰを有する糖類）を比較的高い割合で含む従来のシロップと比較して、改善した（より速い）乾燥速度を有するということである。
【００５１】
本発明によって与えられるシロップは、食品、飲料、動物飼料、動物の健康品及び栄養品、医薬品、並びに化粧品組成物、特にこれらの低糖（ｒｅｄｕｃｅｄ  ｓｕｇａｒ）製品又は低糖（ｌｏｗ  ｓｕｇａｒ）製品への使用に適している。非限定的な例としては、増量成分、結合成分、及びコーティング成分；着色剤、味／香り、及び高強度甘味料のためのキャリア；噴霧乾燥助剤；増量剤、増粘剤（ｂｏｄｙｉｎｇ）、及び分散剤；及び水分保持を促進する成分（湿潤剤）としての使用が挙げられる。本明細書に記載されているシロップを用いて調製することができる製品の具体例としては、飲料、焼いた食品、菓子類、冷凍した乳製品、肉、朝食シリアル、乳製品、調味料、軽食、スープ、ドレッシング、混合物、調理済み食品、ベビーフード、ダイエット剤、ピーナッツバター、シロップ、甘味料、食品コーティング、ペットフード、動物飼料、動物の健康品及び栄養品製品、ドライフルーツ、ソース、肉汁、ジャム／ゼリー等が挙げられる。
【００５２】
本発明のシロップを利用して、例えば、様々な食品中の水分バリヤーを提供してもよい。任意に一つ以上の更なる食品成分との混合物であるシロップを、一旦乾燥すると食品への又は食品からの水の透過を遅延させるのを助ける食品上のコーティング又は層として適用してもよい。例えば、甘いトッピング、例えばシロップを含むつや出し又はつや消しを、焼いた食品、例えばドーナツ、軽食、クッキー、乾燥シリアル（例えば、フレーク、ビスケット、又はクラスターの形態）等の表面に形成してもよい。乾燥した甘いトッピングは水分バリヤーとして機能し、それによって、得られる食品は改善された保存性を有し、甘いトッピングの外表面が経時的に粘着性（ｓｔｉｃｋｙ）（（粘着性（ｔａｃｋｙ））になる傾向が低減される。乾燥した甘いトッピングは外部の水分が食品中へ浸透することを妨げることもでき、それによって、水性の環境に浸漬しても、長時間にわたって食品を所望の程度のサクサク感又は歯切れの良さに保つことができる。他の実施形態において、シロップを含む層は、他の２枚の層（水分を含む一つの層と、より少ない水分量の他の層と）の間に配置されるよう食品中に存在する。シロップを含む層は、１つの層からより少ない水分量の層への水分の移動を遅らせ又は妨げることを助ける。これは、食品を保存する際に、より少ない含水量の層のサクサク感／歯切れの良さを維持するのに役立つ。
【実施例】
【００５３】
《例１》
１５ｋｇの澱粉スラリー（３５％ＤＳデントスターチ）を、４ＭのＮａＯＨを用いてｐＨ５．８に調節した。５．２５ｇのＶｅｒｅｔａｓｅ（登録商標）酵素（Ｖｅｒｅｎｉｕｍ社）（０．１質量％澱粉ｄｓｂ）をスラリーに加えた。スラリーを、テールパイプ内での滞留時間６〜７分で、１０７℃でジェット処理した。ジェット処理した澱粉を、８５〜９０℃に維持した丸底フラスコ内に集めて撹拌した。経時的な糖類分布を分析するためにサンプルを集めた。３時間反応を行い、ｐＨを３に低下させ、シロップを冷却することによって反応を止めた。シロップをセライト（登録商標）フィルタ補助具に通して濾過し、精製のために活性炭及びイオン交換樹脂を通過させた。シロップを蒸発させて８０％ＤＳにした。
【００５４】
表１Ａは、異なる時間間隔で取った反応サンプルの糖類分布を示す。表１Ｂは、それぞれのサンプルについての分子量及び多分散性データを提供する。
【００５５】
【表１】
2015508640.tif 000003
【００５６】
【表２】
2015508640.tif 000004
【００５７】
これによって７１％ＤＳで得られたシロップの粘度プロファイルは、表２に示すようなものであった（従来のコーンシロップＳＷＥＥＴＯＳＥ（登録商標）４３００  ６３ＤＥ、７１％ＤＳと比較）。
【００５８】
【表３】
2015508640.tif 000005
【００５９】
《例２》
１５ｋｇの澱粉スラリー（３５％ＤＳデントスターチ）を、４ＭのＮａＯＨを用いてｐＨ５．３に調節した。５．２５ｇのＶｅｒｅｔａｓｅ（登録商標）酵素（０．１質量％澱粉ｄｓｂ）をスラリーに加えた。スラリーを、テールパイプ内での滞留時間６〜７分で、１０７℃でジェット処理した。ジェット処理した澱粉を、８５〜９０℃に維持した丸底フラスコ内に集めて撹拌した。経時的な糖類分布を分析するためにサンプルを集めた。３時間反応を行い、ｐＨを３に低下させ、シロップを冷却することによって反応を止めた。シロップをセライトに通して濾過し、精製のために活性炭及びイオン交換樹脂を通過させた。シロップを蒸発させて８０％ＤＳにした。
【００６０】
表３は、様々な時間で取った反応サンプルの糖類分布を示す。
【００６１】
【表４】
2015508640.tif 000006
【００６２】
《例３》
デントスターチ（５．２５ｋｇ）を９．７５ｋｇの水と混合して３５％ＤＳの澱粉スラリーを作った。１０％のＮａＯＨを用いて、スラリーのｐＨを５．９に調節した。５．２５ｇのＶｅｒｅｔａｓｅ（登録商標）酵素をスラリーに加えた。スラリーを、速度３５０ｍＬ／分、１０７℃で、６〜７分のテールでの滞留時間を提供するジェット処理をした。液状物を水浴中に集めて６５℃に冷却した。冷却後、１０．５ｇのＧｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）ＰｏｗｅｒＦｒｅｓｈ  ３００１酵素（Ｄａｎｉｓｃｏ社）を、シロップに加えた。異なる時間間隔で反応混合物のサンプルを集めた。３時間後、ｐＨを４まで低下させることによって反応を止めた。表４ａ及び４ｂは、異なる時間で取った反応サンプルの糖類分布を示す。時間「ｔ＝０」は、ジェット処理（液化）を完了してＧｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）酵素を加えた時間である。
【００６３】
比較として、従来の熱安定アルファアミラーゼ（例えば、二峰性の生成物分布を生ずるもの）を使用して、澱粉スラリーをジェット処理することによって調製した典型的な液状物を、Ｇｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）ＰｏｗｅｒＦｒｅｓｈ  ３００１酵素と反応させると、得られた反応生成物（シロップ）は比較的高いＤＰ４糖類の含有量（例えば、４０％をいくらか超える）を有した。しかしながら、生成物は、シロップの粘度に悪影響を与える高割合のより高度なオリゴ糖を含んでいた（例えば、約３０％以上のＤＰ１１＋）。より高度なオリゴ糖は、Ｇｒｉｎｄａｍｙｌ（登録商標）ＰｏｗｅｒＦｒｅｓｈ酵素又は従来のアルファアミラーゼ酵素によって、より低度な糖類へと効果的に加水分解されないようであった。より高度なオリゴ糖は実質的にシロップの粘度に寄与し、したがって、低糖（ＤＰ１＋２）を含有する場合であっても、シロップを用いて効果的により高いＤＥのシロップを置換することはできない。
【００６４】
【表５】
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【００６５】
【表６】
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【図１】
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【国際調査報告】
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