(57)【要約】  本発明は、圧延により製造されたシームレス管、或いはハーフシェルを形成するように変形された複数の金属薄板又は変形された１つの金属薄板又はコイルから繰り出された金属帯材から製造された、縦シーム溶接された管の内部を光学式に測定する方法及び装置であって、管（３）の内部でレーザビーム（１０）を送出するセンサ手段（９）を有しているものに関する。このような方法及び装置において、１つのステーションで簡単に、管（３）の楕円率及び真直度を正確に測定し且つ結像することのできる、シームレス管又は縦シーム溶接された管の内部測定を達成したい。このためには、前記センサ手段（９）を、前記管（３）を通して水平方向に移動させ、その際に、移動経路終端部に位置決めされたレーザトラッカー（１２）が、そのレーザ光線（１３）でもって前記管（３）の空間内の前記センサ手段（９）のその時々の位置を追跡し且つ前記センサ手段（９）の真直からのずれを検出することで、前記管（３）の内部輪郭（１５）を測定する。
2015531063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延により製造されたシームレス管、或いはハーフシェルを形成するように変形された複数の金属薄板又は変形された１つの金属薄板又はコイルから繰り出された金属帯材から製造された、縦シーム溶接された管の内部を光学式に測定する方法であって、管（３）の内部でレーザビーム（１０）を送出するセンサ手段（９）を設けるものにおいて、
前記センサ手段（９）を、前記管（３）を通して水平方向に移動させ、その際に、移動経路終端部に位置決めされたレーザトラッカー（１２）が、そのレーザ光線（１３）でもって前記管（３）の空間内の前記センサ手段（９）のその時々の位置を追跡し且つ前記センサ手段（９）の真直からのずれを検出することで、前記管（３）の内部輪郭（１５）を測定することを特徴とする、管の内部を光学式に測定する方法。
【請求項２】
縦シーム溶接された管（３）では、移動可能な前記センサ手段（９）により同時に内部溶接シームの輪郭を測定する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
圧延により製造されたシームレス管、或いはハーフシェルを形成するように変形された複数の金属薄板又は変形された１つの金属薄板又はコイルから繰り出された金属帯材から製造された、縦シーム溶接された管の内部を光学式に測定する装置であって、特に請求項１記載の方法を実施するために、管（３）の内部でレーザビーム（１０）を送出するセンサ手段（９）を有しているものにおいて、
前記センサ手段（９）が、前記管（３）を通って移動する搬送手段（５）に配置されており、該搬送手段（５）の進入側（４）に対向して位置する管端面（１１）に、レーザトラッカー（１２）が設けられており、該レーザトラッカー（１２）のレーザ光線（１３）は、前記センサ手段（９）に設けられたリフレクタ（１４）に入・反射することを特徴とする、管の内部を光学式に測定する装置。
【請求項４】
前記センサ手段（９）は、回動可能なセンサヘッドである、請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記搬送手段（５）は、駆動される摺動手段（７）を介して移動可能である、請求項３又は４記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延により製造されたシームレス管、或いはハーフシェルを形成するように変形された複数の金属薄板又は変形された１つの金属薄板又はコイルから繰り出された金属帯材から製造された、縦シーム溶接された管の内部を光学式に測定する方法及び装置であって、管の内部でレーザビームを送出するセンサ手段を有しているものに関する。
【０００２】
管の真直度、直径及び真円度を測定するためには、無接触式の測定装置、例えばレーザ測定システムを使用することが知られており、レーザ測定システムは、所定の間隔を置いて配置された複数のレーザ（管の長さにわたって配分され、この場合は１０又はそれ以上のレーザセンサが用いられる）を用いて管を外側から測定する。
【０００３】
このためには管を、所定の回転方向に回転させる必要がある。真直度及び可能性のある楕円率は、求められた測定値から算出される。それゆえ、複雑なレーザセットを、手間をかけて形成せねばならない若しくは必要とすることは別として、管の内部輪郭と、縦シーム溶接された管の場合は付加的に既存の内部溶接シームとを、管の全長にわたって測定することは不可能である。
【０００４】
ＤＥ１０２０１１００９６６０Ｂ４に基づき提供される、平形製品をスリット管又は管一次製品に変形加工する装置及び方法は、変形加工しようとする平形製品の厚さ及び材料特性とは概ね無関係に、変形加工工程の常時の検査を可能にし、最終的には変形加工工程自体の自動化も可能にする。
【０００５】
この場合、光源及び少なくとも１つの受光器が、少なくとも１つの内部変形加工工具に結合されていて、スリット管又は管一次製品の内部輪郭を測定するために用いられる。この場合、好適にはレーザ源とレーザ検出器とが使用される。
【０００６】
これにより得られる装置は、正確に作動する手段でもって、各変形加工段階の検査から、スリット管横断面の内部輪郭の最終的な検査に至る、精密な検査を可能にする。この場合、検出された測定結果に関連して、あらゆる局所的、段階的な変形加工又は変形加工プロセス全体を、好適にはオンライン式に且つ自動化して直ちに検査することができ、場合によっては加工機の調節パラメータの後調整が行われる。
【０００７】
このようにレーザ支援される内部測定によって、段階的な変形加工工程を監視することができる、即ち１つの特定の位置において、スリット管の内側を、管の長さにわたって測定することができる。しかしながら、これは平形製品を半径方向に変形加工することによりスリット管を生ぜしめる、内部工具を備えた管成形プレスにおいてだけである、ということは明らかである。
【０００８】
鋼片がマンドレル及び／又は圧延ロッドを介して圧延されるシームレス管の製造、又は例えば金属薄板から変形加工された２つのハーフシェルが互いに溶接される、縦シーム溶接される管の製造では、レーザ支援される前記公知の内部測定は、使用することができない。
【０００９】
なぜならば、一方では自由空間が存在しておらず、且つ当然極度に高い温度に基づいて、圧延過程中に常時内部測定することは不可能だからであり、且つ他方では、両ハーフシェルの接合と、引き続く相互溶接とに際して、内部変形加工工具は一切使用されないからである。
【００１０】
よって本発明の課題は、１つのステーションにおいて簡単に、管の楕円率及び真直度を正確に測定して結像することのできる、シームレス管又は縦シーム溶接された管の内部を測定するための、冒頭で述べた形式の方法及び装置を提供することにある。
【００１１】
この課題は、本発明による方法に基づき、センサ手段を、管を通して水平方向に移動させ、その際に、移動経路終端部に位置決めされたレーザトラッカーが、そのレーザ光線でもって管空間内のセンサ手段のその時々の位置を追跡し且つセンサ手段の真直からのずれを検出することで、管の内部輪郭を測定することにより、解決される。
【００１２】
センサ手段、好適には固有の軸線を中心として持続的に回動若しくは回転するセンサヘッドは、レーザ源とレーザ検出器とを有しており、これらのレーザ源とレーザ検出器とを介して、センサ手段が管内で水平方向に前進又は後退した場合に、内部輪郭を断続的に、又は連続的にも検出し、延いては管の真円度若しくは楕円率を測定し、この場合、管の内部輪郭は、三角測量法又は到達時間法を用いて求めることができる。
【００１３】
レーザ源とレーザ検出器とを装備したセンサ手段が管を通って移動すると、レーザトラッカーのレーザ光線がその都度自動的に、センサ手段の目下の位置を追跡する一方で、レーザトラッカーの向きは、回転センサにより２つの角度で測定される。レーザトラッカーは常に、空間内のセンサ手段の正確なＸ方向位置、Ｙ方向位置、Ｚ方向位置を検知しているので、センサ手段の中心はどこに位置しているのかが判っている。
【００１４】
例えば管の周面に関して楕円率が存在する場合、又は管の長手方向軸線に対して管の曲率若しくは湾曲が存在する場合、又はセンサ手段がその理想的な経路からそれた場合に、センサ手段に対する内壁の間隔が変化すると、このような間隔変化はレーザ手段により測定され、このレーザ手段は、レーザ距離測定と組み合わせることにより、レーザトラッカーの固定位置に対するセンサ手段の位置を精密に検出する。
【００１５】
これにより、１つの測定ステーションにおける管の完全な３Ｄ測定が、特に大型管の横断面全体及び長手方向形状を検出することにより達成され得る。
【００１６】
上述した方法により、管内部の幾何学形状の精密な測定に加えて付加的に、好適には縦シーム溶接された管の内部溶接シームの輪郭と、特に隙間のない一貫性をも点検することができる。
【００１７】
本発明の根底を成す課題を解決する装置は、センサ手段が、管を通って移動する搬送手段に配置されており、該搬送手段の進入側に対向して位置する管端面に、レーザトラッカーが設けられており、該レーザトラッカーのレーザ光線は、センサ手段に設けられたリフレクタに入・反射することを特徴としている。
【００１８】
例えばワゴン又はキャリッジとして形成された搬送手段は、好適には液圧／空圧を供給されるシリンダ又はモータによって作動可能な摺動手段としてのスラストロッドを介して、測定されるべき管の内部へと水平に進入させられ、このとき管は、管直径部に対して相補的なフロアスタンド上に定置で載置されている。センサ手段としては、本発明では回転型センサヘッド、任意で複数のレーザ光切断センサが好適である。
【００１９】
センサヘッドが装備された搬送手段の直線的な前進移動中に、レーザ源及びレーザ検出器を備えて形成されたセンサヘッドは、その固有軸線を中心として持続的に回転し、このとき、レーザ源から放出されたレーザビームは連続的に、管の内側横断面全体と、場合によっては既存の溶接シームの表面全体とを通過する。レーザ光線は、リフレクタの位置を連続して追跡する。これにより、管内でのセンサヘッドの座標位置測定が行われ、これに基づき一方ではセンサヘッドに対して変化する内部輪郭の間隔が測定され、且つ他方ではレーザトラッカーと、搬送手段を介して水平方向に前進及び後退するセンサヘッド若しくはセンサ手段との間の、変化する位置が測定される。
【００２０】
管の内部輪郭及び／又は溶接シームから散乱し戻されたレーザビームの検出及び評価は、受光器及び好適には変換ユニットにより行われ、これにより内部輪郭が結像され得る。
【００２１】
センサ手段によるレーザ測定と、レーザトラッカーによる座標位置測定との組み合わせに基づいて、管内部輪郭の３Ｄ測定が達成され、管内部輪郭はスクリーンに表示され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】シームレスに圧延された、又は縦シーム溶接された管の内部を測定する測定ステーション１が、製造ラインの後方に接続されているところを示した図である。
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【００２４】
測定ステーション１は、２つのフロアスタンド２を有しており、これらのフロアスタンド２の受容部は、フロアスタンド２上に固定的に載置される、測定されるべき管３の外径に適合されている。
【００２５】
管３の右側の端面４には搬送キャリッジ５が位置しており、この搬送キャリッジ５は、モータ６により駆動されるスラストロッド７を介して、水平方向に移動可能である。搬送キャリッジ５上には、レーザ測定装置８が配置されており、レーザ測定装置８は、本実施形態では固有の軸線を中心として回転するセンサヘッド９を有している。回転式のセンサヘッド９は、好適にはレーザポイント光若しくはレーザビーム光１０を送出するレーザダイオードでもって作業する。更に、センサヘッド９内には受光器（図示せず）が組み込まれている。
【００２６】
管３の左側の端面１１には、高さ調節可能なレーザトラッカー１２が固定的に配置されており、レーザトラッカー１２は、追跡干渉計を介してレーザ光線１３を送出し、このレーザ光線１３は、センサヘッド９に配置されたリフレクタ１４により反射されて、矢印１６で示すようにレーザトラッカー１２に戻される。
【００２７】
管３の内部輪郭１５を光学式且つ無接触式に測定するために、レーザ測定装置８が装備された搬送キャリッジ５は、モータ６により駆動されるスラストロッド７を介して、管３の内部に水平方向に進入させられる。これと共に、センサヘッド９はその固有の軸線を中心として回転し、その際にレーザダイオードから放出されたレーザビーム光１０が連続的又は断続的に、例えば縦シーム溶接された管の内部溶接シームをスキャンするために、内部輪郭１５の表面を全体的に通過する。内壁延いては内部輪郭１５から反射されたレーザポイント光又はレーザビーム光１０は、センサヘッド９内の位置検出器により受光され且つ測定される。
【００２８】
受光され且つ測定されたレーザポイント光若しくはレーザビーム光１０は次いで、例えば光学式の画像取り込みユニットにおいて結像され、これにより、管３の内部輪郭１５の表示が可能になる。
【００２９】
回転式のセンサヘッド９を連続して追跡するため、及び管３の内部における、センサヘッド９の座標位置測定のために、固定位置においてセンサヘッド９に直線上で対向して位置するレーザトラッカー１２が設けられており、このレーザトラッカー１２のレーザ光線１３が、センサヘッド９のリフレクタ１４を追跡して、センサヘッド９の真直からのずれを検出する。
【００３０】
センサヘッド９の連続的な目標追跡（トラッキング）及びレーザトラッカー１２に対するセンサヘッド９の距離の連続的な検出により、光学的な画像取り込みユニットにおける管３の３次元測定及び表示が可能になり、これにより、管３の真直度若しくは曲率及び真円度若しくは楕円率に関する情報が得られる。
【符号の説明】
【００３１】
１  測定ステーション
２  フロアスタンド
３  管
４  右側の端面
５  搬送手段／搬送キャリッジ又は同様の車両
６  モータ
７  摺動手段／スラストロッド
８  レーザ測定装置
９  センサ手段／センサヘッド
１０  レーザビーム光
１１  左側の端面
１２  レーザトラッカー
１３  レーザ光線
１４  リフレクタ
１５  内部輪郭
１６  矢印
【図１】
2015531063.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月14日(2014.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延により製造されたシームレス管、或いはハーフシェルを形成するように変形された複数の金属薄板又は変形された１つの金属薄板又はコイルから繰り出された金属帯材から製造された、縦シーム溶接された管の内部を光学式に測定する方法であって、管（３）の内部でレーザビーム（１０）を送出するセンサ手段（９）と、レーザトラッカー（１２）とを設け、前記センサ手段（９）を、前記管（３）を通して水平方向に移動させるものにおいて、
移動経路終端部において固定位置で前記センサ手段（９）に直線上で対向して位置するように設けられたレーザトラッカー（１２）が、そのレーザ光線（１３）でもって前記管（３）の空間内の前記センサ手段（９）のその時々の位置を追跡し且つ前記センサ手段（９）の真直からのずれを検出することで、前記管（３）の内部輪郭（１５）を測定し、該測定に際して、前記レーザ光線（１３）は、前記センサ手段（９）に配置されたリフレクタ（１４）により反射されて前記レーザトラッカー（１２）に戻されることを特徴とする、管の内部を光学式に測定する方法。
【請求項２】
縦シーム溶接された管（３）では、移動可能な前記センサ手段（９）により同時に内部溶接シームの輪郭を測定する、請求項１記載の方法。
【国際調査報告】
2015531063.tif 000004
2015531063.tif 000005
2015531063.tif 000006
2015531063.tif 000007
2015531063.tif 000008
2015531063.tif 000009