(57)【要約】  本発明は、混練装置の上側の部分、好ましくはフレーム上に起立して配置された、上に向かって開かれた混練容器と、混練装置の下側の部分内に配置された一軸式の撹拌機を有する混練装置に関する。前記攪拌機は、垂直に配置された攪拌機軸を有し、この攪拌機軸に混練容器内で、容器底部のすぐ上に配置された、回転構造体として形成された攪拌ツールが固定されている。その際、一軸式の撹拌機は、ステータを有さない攪拌機として形成されており、その際、攪拌機軸に固定された回転構造体は、外側の自由空間によって取り囲まれており、該自由空間は、回転構造体と混練容器の容器壁部の間に配置されており、そしてその際、容器壁部は、シリンダー壁とは異なった形状を有しているので、外側の自由空間は、その周囲に沿って少なくとも部分的に可変な断面を有する。
2015525133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練装置の上側の部分、好ましくはフレーム（１）に起立して配置され、上に向かって開かれた混練容器を有し、および混練装置の下側の部分に配置された、一軸式の攪拌機を有し、この攪拌機が、垂直に配置された攪拌機軸（８）を有し、この攪拌機軸に、混練容器内に容器底部（３）のすぐ上に配置された、回転構造体（９）として形成された攪拌ツールが固定されている混練装置において、
一軸式の撹拌機がステータを有さない撹拌機として形成されていること、攪拌機軸（８）に固定された回転構造体（９）が、外側の自由空間（１４）によって取り囲まれており、この自由空間が、回転構造体（９）と混練容器の容器壁部（２）の間に配置されていること、および容器壁部が、シリンダー壁とは異なった形状を有しているため、外側の自由空間（１４）が、その周囲に沿って少なくとも部分的に可変な断面を有することを特徴とする混練装置。
【請求項２】
容器壁部（２）が、攪拌機軸（８）に対して同軸な半径Ｒ１を有するシリンダー状の第一の部分壁（１１）を有し、および曲げられた第二の部分壁（１０）を有し、その頂点（１３）が、Ｒ１より小さな、攪拌機軸からの半径方向の距離Ｒ２を有することを特徴とする請求項１に記載の混練装置。
【請求項３】
第二の部分壁（１０）が、半径Ｒ３を有し、その曲率中心点（３３）が、半径Ｒ１の約４％から３０％だけ攪拌機軸に対してスライドされていることを特徴とする請求項２に記載の混練装置。
【請求項４】
混練容器が、上に向かって開かれたシリンダー状の容器壁部（２）から形成されており、この容器壁部内に曲げられた第二の部分壁（１０）が配置されており、かつシリンダー状の容器壁部（２）および容器底部（３）に対してシールされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項５】
容器壁部がシリンダー状であること、および攪拌機軸（８）が、シリンダー軸（２０）からある間隔に配置され、かつこれに対し平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の混練装置。
【請求項６】
回転構造体の直径が、混練装置の内直径の４５％から７５％の値を取ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項７】
シリンダー軸（２０）と攪拌機軸（８）の間の間隔が、混練容器の内直径の２％から１５％の領域の値を取り、好ましくは２．５％から１０％の領域の値を取ることを特徴とする請求項５または６に記載の混練装置。
【請求項８】
混練容器が上をカバー（１６）で閉じることが可能であること、カバー内に、混練すべき生地成分の為の注入開口部（１８）および液体状の生地成分または洗浄流体を噴射するためのノズル（１９）のような供給装置が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項９】
供給装置（１８）の位置が調整可能であることを特徴とする請求項８に記載の混練装置。
【請求項１０】
容器底部（３）内に、排出管（４）が設けられており、この排出管が、閉鎖装置（５）によって密閉可能または開放可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１１】
容器底部（３）が、排出管（４）に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１０に記載の混練装置。
【請求項１２】
回転構造体（９）が、貫通部（２２）およびウェブ（２３）でもって形成された底部プレート（２１）を有すること、ウェブ（２３）に基本的に半径方向の混練羽根（２４）が設けられていること、および底部プレート（２１）に平行に一つの同軸な締結リング（２５）が設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１３】
混練羽根（２４）が、一つの半径方向の間隔で、攪拌機軸（８）から、小さな初期高さから開始して半径方向外側に向かって締結リング（２５）まで上昇して形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の混練装置。
【請求項１４】
混練羽根（２４）が、回転構造体の回転方向と反対に曲げられていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の混練装置。
【請求項１５】
底部プレート（２１）の貫通部（２２）が、その中央領域から其々その外側の縁部の近傍まで延在していることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１６】
ウェブ（２３）が、それぞれ二つの混練羽根（２４）を担持していることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１７】
曲げられた第二の部分壁（１０）が、シリンダー状の混練容器（１５）よりも低い高さを有することを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１８】
回転構造体（９）が、星形状に配置された混練羽根（２４）を設けられていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１９】
混練羽根（２４）が、曲線状の混練羽根として形成されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２０】
混練羽根が、半径方向に推移する混練羽根（２４）として形成されていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２１】
回転構造体（９）において、星形状に配置された混練羽根（２４）が、その内側の端部部分で、回転構造体（９）の内部の自由空間（２７）内に入り込んで設けられていることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２２】
回転構造体（９）において、星形状に配置された混練羽根（２４）の外側の端部部分が、締結リングの外側の縁部を越えて外側に向かって突き出していること、および回転構造体と混練容器のシリンダー状の容器壁部の間に配置された、外側のリング形状の自由空間（１４）内に突き出していることを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２３】
回転構造体（９）が、締結リングの外側の縁部を越えて外側に向かって突き出す追加的な混練羽根を設けられており、これら混練羽根が、回転構造体と、混練容器のシリンダー状の容器壁部の間に配置された、外側のリング形状の自由空間内に突き出していることを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２４】
追加的な混練羽根（３０）が、回転構造体の締結リングと底部プレート（２１）の間に配置された混練羽根（２４）と一体式に形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の混練装置。
【請求項２５】
追加的な混練羽根（３０）が、ローター回転軸に対して平行に推移する下方の部分と、ローター回転軸に対して傾斜して推移する上方の部分（３２）を有することを特徴とする請求項２３または２４に記載の混練装置。
【請求項２６】
追加的な混練羽根が、回転構造体の底部プレートより下に向かって突き出していることを特徴とする請求項２３から２５のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２７】
撹拌機軸に固定された、回転構造体の底部プレートにおいて、攪拌機軸に外側に向かって引き続く領域内に、複数孔または貫通部により境界付けられる二以上のウェブが設けられていることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２８】
撹拌機軸（８）の、シリンダー軸（２０）からの間隔が調節可能であることを特徴とする請求項１から２７のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２９】
撹拌機軸（８）が、円形に形成された、および容器底部（３）の円形の切欠き部（３５）内に回転可能に支承された支承プレート（６）内に支承されており、その際、支承が、支承プレートの回転軸（３６）に対して半径方向にオフセットされて行われることを特徴とする請求項２８に記載の混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練装置に関する。この混練装置は、混練装置の上側の部分、好ましくはフレーム上に起立して配置され、上に向かって開かれた、またはカバーによって密閉可能な混練容器を有し、そして混練装置の下側の部分に配置された一軸式の撹拌機を担持している。当該攪拌機は、垂直に配置された攪拌機軸を有しており、この攪拌機軸に混練容器内の容器底部のすぐ上に配置された、回転構造体として形成された攪拌ツールが固定されている。
【背景技術】
【０００２】
このような混練装置内では、無形のペーストが大量に形成される。ペーストは、主として水および小麦粉から成っており、多くの場合、流体状から粘液状の濃度を有し、その後、ベーキングプロセスにおいて、食用に焼かれた製品、もしくは飲食のためにではなく意図され焼かれた製品が製造される。そのような無形のペーストは、例えばウエハースベーキング技術のベーキング過程において使用される流体状の調合材料である。
【０００３】
流体状の調合材料は、主として水と粉形状の主成分、つまり多くの場合、小麦粉または片栗粉、または他の穀粉または異なる穀粉又は片栗粉の混合物からなる。流体状の調合材料は、他の粉形状または流体状の添加物を含む。これら添加物は、各調合材料の全体量の中でわずかな比率のみをしめ、そして多くの場合、それらの各粘ちょう度に応じて、調合材料の流体状の部分と共に、または調合材料の粉形状の部分と共に混練装置の混練容器中に運び込まれる。
【０００４】
流体状の調合材料から製造され、焼かれた製品は、例えば、ソフトウェハース、アイスクリーム用のクリスピー状のもろいウエハースコーン、または、クリームを充填されたウエハースカットのクリスピー状のもろいウエハースシートとして公知であるような食用の焼いた食品類であることが可能である。
【０００５】
しかしまた、流体状の調合材料から製造される、焼かれた製品は、例えば、澱粉を有する調合材料から製造された包装用カップのような包装商品、または、そのような調合材料から製造された、ナイフ、フォーク、スプーン、皿およびカップのような使い捨ての食器の一部のような、飲食用として意図されていない他の製品であることも可能である。
【０００６】
流体状の調合材料を製造するための公知の混練装置においては、混練装置の上側の部分に起立して配置され、上に向かって開かれたシリンダー状の混練容器が設けられる。この混練容器は、製造すべき調合材料の全量を収容し、そして該混練容器内に、調合材料の流体状および粉形状の部分を上から入れられる。混練容器内には、底部すぐ上に、一軸式の攪拌ツールのステータおよびローターが配置されている。この攪拌ツールは、容器中心軸と同軸である中心軸を有し、そしてそのローターは、混練容器下の混練装置の下部内に配置された駆動モーターにより駆動される。攪拌機は、外側のリング形状のステータを意図している。このステータは、起立して配置された混練羽根を設けられており、そして混練羽根の間に配置された、混練物の為の流れ経路を有している。リング形状のステータは、混練容器の底部のすぐ上に配置されており、そして混練容器の底部と固定的に接続されている。攪拌機は、更に、ステータの内部室に配置されたローターを意図する。このローターは、ローター軸と固定的に接続された、円形の底部プレートおよびリング形状の外側リングを有している。外側リング内には、起立して配置された混練羽根と、これらの間に配置された、混練物の為の流れ経路が配置されている。
【０００７】
公知の混練装置においては、シリンダー状の混練容器は、その容量を、この中で混合すべき調合材料の充填量に合わせられている。よって、異なる量の充填量の為に、異なる大きさの混練装置が存在する。
【０００８】
公知の混練装置の混練容器を、製造すべき調合材料でもって部分的にのみ充填すると、全量のうち主な部分は確かに良好に混ぜ合わせられるが、しかし、混練容器の中央、または容器壁部には、十分に混ぜ合わせられていない残余ペーストが残ることもあり、これはその後、良好に混ぜ合わせられた調合材料の主要部分と分けて混合容器から取り出される必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開０３／００１９５４号
【特許文献２】国際公開２００９／０３０７９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、調合材料の領域での産業的および工業的使用のためのミキサーであって、先行技術の短所を克服し、調合材料の成分の良好な混練を図り、そして生じる無形のペーストに、後続する処理過程およびベーキング過程に必要な粘ちょう度を与えるミキサーを完成することである。更にミキサーは、製造においてコスト面で安価であり、かつメンテナンスおよび洗浄が容易であるべきである。当該ミキサーはまた、様々な充填量において、良好な成果を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明に係る混練装置は、一軸式の撹拌機がステータを有さない撹拌機として形成されていること、攪拌機軸に固定された回転構造体が外側の自由空間によって取り囲まれていること、この自由空間が、回転構造体と混練容器の容器壁部の間に配置されていること、および外側の自由空間が、その周囲に沿って少なくとも部分的に垂直断面を有することを特徴としている。
【００１２】
第一の実施形においては、容器壁部は、攪拌機軸と同軸な半径Ｒ１を有するシリンダー状の第一の部分壁と、曲げられた第二の部分壁を有する。その頂点はＲ１より小さい攪拌機軸からの半径方向距離を有する。更に、第二の部分壁は、少なくとも頂点の領域に、曲率中心点が、半径Ｒ１の約４％から３０％だけ、攪拌機軸に対してスライドされている半径Ｒ２を有することが可能である。
【００１３】
混練容器は、上に向かって開かれたシリンダー状の容器壁部から形成されていることが可能である。この容器壁部内には、曲げられた第二の部分壁が配置されており、そしてシリンダー状の容器壁部および容器底部に対してシールされている。一つの実施形においては、第二の部分壁は、シリンダー状の容器壁部よりも低い高さを有する。
【００１４】
別の実施形においては、混練装置において容器壁部が、シリンダー状に形成されており、そして攪拌機軸が、シリンダー軸からある間隔に配置され、かつこれに対して平行に配置されている。
【００１５】
回転構造体の直径は、例えば、混練容器の内直径の４５％から７５％の値を取り得る。シリンダー軸と攪拌機軸の間の間隔は、好ましくは混練容器の内直径の２％から１５％の領域、好ましくは２．５％から１０％の領域にある。好ましくは、混練容器は上をカバーによって閉じることができ、そして、混練すべき生地成分の為の注入開口部や流体状の生地成分または洗浄用流体を噴射するためのノズルのような供給装置を有する。好ましくは供給装置の位置は調整可能である。更に、容器底部内には排出管が設けられることが可能である。この排出管は、閉鎖装置によって密閉可能であり、または開放可能である。更に容器底部は排出管に向かって傾斜している。
【００１６】
回転構造体は、異なる構成を有しうる。好ましくは、これは、貫通部とウェブを有して形成された底部プレートを有する。その際、ウェブには、基本的に半径方向の複数の混練羽根が設けられており、そしてその際、底部プレートに対して平行に、一つの同軸な締結リングが設けられている。この締結リングは回転構造体の内部の自由空間を境界づける。
【００１７】
混練羽根は、攪拌機軸からのある半径方向の間隔で始まり、小さな初期高さから、半径方向外側に向かって締結リングまで上昇して形成されていることが可能である。
【００１８】
好ましくは、混練羽根は回転構造体の回転方向に曲げられ、そして底部プレートの複数孔は、それぞれ回転構造体の中央領域からその外側の縁部の近傍まで広がっている。一つの実施形においては、ウェブは其々二つの混練羽根を担持している。本発明の別の特徴は、請求項、明細書および図に含まれている。
【００１９】
以下に本発明を複数の実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】発明に係る混練装置の一つの実施形の簡略部分断面図。図３の線Ｉ−Ｉを通る断面の図。
【図２】図３の線ＩＩ−ＩＩを通る断面の断面図。
【図３】混練装置の上面図。
【図４】混練装置の斜視図。カバーを取り外された状態。
【図５】回転構造体の第一の構成形状の上面図。
【図６】回転構造体の側面図。
【図７】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図８】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図９】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１０】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１１】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１２】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１３】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１４】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１５】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１６】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１７】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１８】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図１９】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図２０】混練装置中で同じように有利に使用可能である、回転構造体の別の構成形状の図。
【図２１】混練装置の好ましい代替的実施形の図。垂直断面図。
【図２２】混練装置の好ましい代替的実施形の図。上面図。
【図２３】簡略上面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１から４は、発明に係る混練装置を異なる観点と図にて示す。混練装置は、床に起立するフレーム１を有している。フレーム１は、混練装置の上部に起立して配置され、上に向かって開かれ、かつシリンダー状の容器壁部２を有する、シリンダー状の容器１５を担持している。図１に見て取れるように、容器は、傾斜した容器底部３によって下から閉じられている。容器底部は、排出管４の方向に傾斜しており、排出管は閉鎖装置５によって密閉可能かつ開放可能である。容器底部３の中央には、支承プレート６が位置している。この支承プレートに、下に向かって攪拌モーター７がフランジ留されている。攪拌モーター７は、垂直方向に配置された駆動軸を駆動する。この駆動軸は、攪拌機軸８として混練容器１５内まで突き出している。攪拌機軸８の上端部には、回転構造体９の形式の攪拌ツールが設けられている。
【００２２】
シリンダー状の容器壁部２を有するシリンダー状の容器１５の内部には、曲げられた第二の部分壁１０が設けられている。この部分壁は、シリンダー状の容器壁部２に対しても、容器底部３に対してもシールされている。これにより、混練室１２は、部分的にのみシリンダー状の容器壁部２により形成される。というのは混練室は、曲げられた第二の部分壁１０によって非対称に狭められるからである。これは図３に良好に見て取れる。
【００２３】
上述の混練容器の構造は、コスト的理由からも静力学的理由からも有利である。というのはシリンダー状の容器壁部２を有するシリンダー状の容器１５は、混練装置に高い強度を与えるからである。しかし混練機能については、混練室１２を取り囲む、第一のシリンダー状の部分壁１１および、これと接続される曲げられた第二の部分壁１０が重要である。
【００２４】
図３に見て取れるように、回転構造体９は、その攪拌機軸８でもって混練室１２内に非対称に位置している。第一のシリンダー状の容器壁部が、攪拌機軸８に対して同軸な、半径Ｒ１を有するシリンダー状の第一の部分壁１１を有するとき、曲げられた第二の部分壁１０は、その頂点１３に攪拌機軸８から半径方向の距離Ｒ２を有する。この距離は、Ｒ１よりも小さい。
【００２５】
図１および２には、外側の自由空間１４が簡略的に点線で記入されている。この自由空間は、回転構造体９の高さを有し、そしてシリンダー状の第一の部分壁１１に沿って、かつ曲げられた第二の部分壁１０に沿って、回転構造体９の周りを円形に延在している。図１より明らかであるように、自由空間１４のシリンダー状の第一の部分壁に対する断面の面積は、曲げられた第二の部分壁１０に対する断面の面積よりも本質的に大きい。その点では、外部の自由空間は、曲げられた第二の部分壁１０の、側方に固定した箇所３４から頂点１３まで連続的に小さくなり、そしてその後再び大きくなるから、外部の自由空間はその周囲に沿って可変である。回転構造体９のこれを取り巻く部分壁に対する、このような非対称な配置によって、中央の攪拌機配置の公知の配置の場合においてよりも驚くほど良好な、流体状のまたは生地状のベーキングミックスの混ぜ合わせが行われる。
【００２６】
図２では、混練容器がカバー１６によって閉じられている。その際カバーは、密閉スクリュー１７によって締められることが可能である。攪拌すべきペーストの、必要な混練すべき成分を供給するために、供給装置、つまり粉末上のまたは生地状の成分の為の注入開口部１８と、液体上の成分の供給と、例えばまた洗浄液の供給をも行う為のノズル１９が、設けられている。注入開口部１８は、例えばカバー内にスライド可能に設けられることが可能であるので、注入は、混練容器の中央へずらして行われたり、又は周辺部へずらして行われたりする。
【００２７】
特に図３から分かるように、シリンダー形状の第一の部分壁１１は、攪拌機軸８に対して同軸に設けられ、他方で曲げられた第二の部分壁１０はこれに対してオフセットされている。その点で、混練室１２中に、回転構造体９の非対称の配置が生じる。回転構造体の周囲に沿って外部の自由空間を狭めることの結果、良好な混ぜ合わせが行われ、そして混練ペーストは、回転構造体による圧力でもって通り抜けて動かされるので、全体の混練ボリュームが良好に混ぜ合わせられることが保証される。
【００２８】
外部の自由空間の断面積をその周囲に沿って狭める比率は、曲げられた第二の部分壁１０の配置に依存する。この部分壁は、適当な手段によって、回転構造体の周辺部からより大きな間隔に配置されるか、またはより小さな間隔に配置されることが可能である。いずれにせよ、曲げられた第二の部分壁の頂点１３において回転構造体９に対する間隔は最小となる。第二の部分壁は、例えばある半径Ｒ３を有する。この曲率中心点は、半径Ｒ１の約４％から３０％だけ攪拌機軸８に対してスライドされている。
【００２９】
図２１および２２は、回転構造体９の非対称の配置の好ましい代替的実施形を示す。この混練装置においては、混練容器１５はシリンダー状に形成され、かつ混練室１２もまたシリンダー状に形成されている。しかし、公知の先行技術におけるものとは異なり、攪拌機軸８によって駆動される回転構造体９は、シリンダー軸２０からある間隔に位置し、そしてこれに対して略平行である。好ましくは、シリンダー軸と攪拌機軸の間のこの間隔は、混練容器の内直径の２％から５％の領域にあり、特に好ましくは２．５％から１０％の領域にある。例えば、約７００ｍｍの混練容器の内直径および約４５０ｍｍのローター直径において、シリンダー軸２０と攪拌機軸８の間の間隔は約２０ｍｍであることが可能である。好ましい領域は、上述の寸法の下で２０ｍｍと７０ｍｍの間にある。
【００３０】
図２１、２２に従うこの構造において、シリンダー状の混練容器の内部で、曲げられた第二の部分壁は省略してある。他の点では、ミキサーの構造は上述と同様である。特にこの混練容器もまた、カバーによって密閉可能である。
【００３１】
全てのこのような混練装置の作動方式は、連続的または非連続的に行われる。
【００３２】
図２１においても、回転構造体９の周囲に沿って外部の自由空間１４が、点線によって簡略的に記入されており、そしてこの自由空間は、同様に可変断面を有している。
【００３３】
以下に、使用される回転構造体のいくつかの例を説明する。
【００３４】
図５および６は、混練装置内の図、図１から４および図２１，２２に組み込まれている回転構造体の上面図および側面図を示す。回転構造体は、一つの底部プレート２１を有する。この底部プレートは、複数孔または複数の貫通部２２を設けられている。複数の貫通部２２の間には、ウェブ２３が設けられている。ウェブ２３上には、基本的に放射方向の混練羽根２４が設けられており、そして混練羽根の上には、底部プレート２１に平行して、同軸な一つの締結リング２５が設けられている。攪拌機軸の為の固定孔２６からある半径方向の間隔で、混練羽根２４は、小さな初期高さから半径方向外側に向かって締結リングの高さまで上昇して推移している。本実施例においては、混練羽根は、回転構造体の回転方向と反対に曲げられている。いずれのウェブも二つの混練羽根を担持している。貫通部２２は、孔２６の近傍の中央の領域から、底部プレートの外側の周囲の近傍まで延在している。
【００３５】
回転構造体の内部には、内側の自由空間２７が形成されている。これを通って混練物が、容易に回転構造体内へと進入し、そしてここからさらに混練室内へと分配されることが可能である。混練ペーストもまた、貫通部２２により下に向かって押圧されるので、混練されていない成分、または劣悪な混練状態の成分が、底部プレートの下に回避される。
【００３６】
上述した通り、回転構造体の外側周りに配置された外部の自由空間は、その断面積変更の結果、追加的な混練成分を生じさせ、これによって混練物は全体として良好に混ぜ合せられる。
【００３７】
図７から９において、回転構造体９は同様に、攪拌機軸８に固定可能である一つの底部プレート２１を有する。底部プレート２１の上には、攪拌機軸８の上に配置された、回転構造体９の内側の自由空間２７が設けられる。自由空間２７の周りをぐるっと周回して、底部プレート２１上に起立して配置された混練羽根２４が設けられている。混練羽根２４の間には、内部の自由空間２７から外側に推移する流経路２８が設けられている。これら流経路は、上に向かっては締結リング２５によって境界づけられている。この締結リングは、混練羽根２４の上方の縁部と接続されている。締結リング２５は、中央に配置された空所部２９を有する。この空所部は、回転構造体９の内側の内部空間２７の上に配置されている。
【００３８】
図７から９に図示された回転構造体９の実施例においては、これは、締結リング２５の外側の縁部の上に外側に向かって突き出す追加的な混練羽根３０を有している。これら混練羽根３０は、回転構造体９と、混練容器１５のシリンダー状の容器壁部の間に配置された、外側のリング形状の自由空間１４内に突き出ている。追加的な混練羽根３０は、ローター回転軸に対して、平行に推移する下側の部分３１と、ローター回転軸に対して傾斜して推移する上側の部分３２を有する。追加的な混練羽根３０のローター回転軸に対して平行に推移する下側の部分３１は、回転構造体９の底部プレート２１を越えて下に突き出している。
【００３９】
図１０から１２は、底部プレート２１と、中央の空所部２９を有する締結リング２５の間に起立して設けられた混練羽根２４が設けられている回転構造体９を示す。混練羽根２４は、その内側の端部部分が回転構造体９の内側の自由空間２７内へ突入している。混練羽根２４は、底部プレート２１内に形成された半径方向に推移するウェブ２３上に起立している。これらウェブは、底部プレート２１内に配置された複数孔、または貫通部２２によって互いに分離されている。底部プレート２１内には、六つの星形状に配置されたウェブが形成されている。これらの上に、六つの星形状に配置された混練羽根２４が起立している。混練羽根２４は、曲線に形成されている。
【００４０】
図１３から１５は、回転構造体９の別の実施形を示す。図１４内には、回転構造体９が、これを取り囲む自遊空間１４と共に表されている。これは、曲げられた第二の部分壁１０によって頂点１３に向かって狭められて形成されており、そしてその後、シリンダー状の部分壁１１に向かって再び拡張している。星形状に軽度に曲げられた混練羽根２４は、外側で、締結リング２５の周囲線で終了しており、そして内側の自由空間２７内に突き出ている。その際、締結リング２５は、比較的面積が大きく、そして内側の自由空間は、小さく保たれている。
【００４１】
図１６から１８は、回転構造体の別の実施形を示す。その際、半径方向に配置された直線的な三つの混練羽根２４と、これらの間に配置された三つの貫通部２２のみが設けられている。これら混練羽根２４もまた、その内側の端部が、短い経路を越えて回転構造体９の内側の自由空間２７内へと突き出している。
【００４２】
図１７には、この回転構造体がどのようにシリンダー状の混練容器１５内に配置されているか、および挿入された、曲げられた第二の部分壁１０によって、外側の自遊空間１４が、回転構造体９の周りに、先細となりその後再び拡張する断面をどのように有するかが表されている。
【００４３】
図１９および２０は、別の回転構造体の側面図および上面図を示す。その構造は、上述の構造説明を考慮すれば自明である。ここでは、比較的小さな寸法の回転構造体が取り扱われている。その際、混練羽根２４は軽度に曲げられて、半径方向において底部プレート２１の外側の周囲線から締結リング２５の内側の周囲線まで到達している。
【００４４】
図２３は、図２２と同様な混練装置の上面図を簡略的に示す。その際、攪拌機軸は、シリンダー状の容器のシリンダー軸２０に対するその間隔を変更可能である。このような間隔の可変性によって、回転構造体９の外側の領域と容器壁部２の間の間隔、そしてこれによって自由空間１４の狭められる程度が調整可能である。
【００４５】
これによって、攪拌状態を、例えば、回転構造体の回転数、生地構成、および生地量のようなその他の攪拌パラメーターに合わせることが可能である。
【００４６】
この目的の為、容器底部内には、円形の切欠き部３５が設けられている。この切欠き部内に、回転可能であるが、しかしシール可能（密閉可能）に、支承プレート６がはめ込まれている。支承プレート６内には、下から攪拌機軸８が上に向かって回転構造体９の方へと案内されて支承されている。その際、支承位置は、支承プレートの回転軸３６の外側に位置する。攪拌モーターは、下から支承プレートにフランジ留めされていることが可能である。
【００４７】
攪拌機軸と付随する回転構造体９の図２３内に実線にて記入された位置は、容器壁部２に最も接近した位置である。攪拌機軸８の位置８’から８’’’’は、例示的に点線で記入されており、そして矢印３７に従う支承プレートの適当な回転によって調整される。
【００４８】
回転構造体９は、良好な視認性の観点から、単なる円として位置のみ記入され、付随する混練羽根は記入されていない。
【００４９】
切欠き部３５内の支承プレート９の支承は、当業者により任意に選択可能である。必要な性能の他に、容器底部のシール性および容易な洗浄性が維持されたままとなるべきである。これは例えば、容器底部内に切欠き部３５を段階的に形成することにより、および周回するシールリングによってシールすることによって図られることが可能である。
【００５０】
攪拌機軸の調整可能性は、図２３に少し過剰に表されている。実際の実施においては、調整可能性は、回転構造体直径の約１０％の値域で十分であるが、これは調整可能性の限界と理解されるべきでない。
【符号の説明】
【００５１】
１．    フレーム
２．    リンダー状の容器壁部
３．    器底部
４．    出管
５．    鎖装置
６．    承プレート
７．    拌モーター
８．    拌機軸
９．    転構造体
１０．  曲げられた第二の部分壁
１１．  シリンダー状の第一の部分壁
１２．  混練室
１３．  頂点
１４．  外側の自由空間
１５．  シリンダー状の容器
１６．  カバー
１７．  密閉スクリュー
１８．  注入開口部
１９．  ノズル
２０．  シリンダー軸
２１．  底部プレート
２２．  貫通部
２３．  ウェブ
２４．  混練羽根
２５．  締結リング
２６．  固定孔
２７．  内側の自由空間
２８．  流れ経路
２９．  中央の空所部
３０．  追加的な混練羽根
３１．  下側の部分
３２．  上側の部分
３３．  曲率中心点
３４．  固定箇所
３５．  円形の切欠き部
３６．  支承プレートの回転軸
３７．  矢印
Ｒ１    シリンダー状の第一の部分壁の半径
Ｒ２    半径方向の距離
Ｒ３    曲げられた第二の部分壁の半径
【図１】
2015525133.tif 000003
【図２】
2015525133.tif 000004
【図３】
2015525133.tif 000005
【図４】
2015525133.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015525133.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2015525133.tif 000021
【図２０】
2015525133.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年2月20日(2015.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練装置の上側の部分、好ましくはフレーム（１）に起立して配置され、上に向かって開かれた混練容器を有し、および混練装置の下側の部分に配置された、一軸式の攪拌機を有し、この攪拌機が、垂直に配置された攪拌機軸（８）を有し、この攪拌機軸に、混練容器内に容器底部（３）のすぐ上に配置された、回転構造体（９）として形成された攪拌ツールが固定されている混練装置であって、
その際、一軸式の撹拌機がステータを有さない撹拌機として形成されており、および攪拌機軸（８）に固定された回転構造体（９）が、外側の自由空間（１４）によって取り囲まれており、この自由空間が、回転構造体（９）と混練容器の容器壁部（２）の間に配置されている混練装置において、攪拌機軸（８）のシリンダー軸（２０）からの間隔が調整可能であることを特徴とする混練装置。
【請求項２】
攪拌機軸（８）が、円形に形成され、および容器底部（３）の円形の切欠き部（３５）内に回転可能に支承された支承プレート（６）内に支承されており、その際、支承が、支承プレートの回転軸（３６）に対して半径方向にオフセットされて行われることことを特徴とする請求項１に記載の混練装置。
【請求項３】
容器壁部がシリンダー状であること、および攪拌機軸（８）が、シリンダー軸（２０）からある間隔に配置され、かつこれに対し平行に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の混練装置。
【請求項４】
回転構造体の直径が、混練装置の内直径の４５％から７５％の値を取ることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項５】
シリンダー軸（２０）と攪拌機軸（８）の間の間隔が、混練容器の内直径の２％から１５％の領域の値を取り、好ましくは２．５％から１０％の領域の値を取ることを特徴とする請求項３または４に記載の混練装置。
【請求項６】
混練容器が上をカバー（１６）で閉じることが可能であること、カバー内に、混練すべき生地成分の為の注入開口部（１８）および液体状の生地成分または洗浄流体を噴射するためのノズル（１９）のような供給装置が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項７】
供給装置（１８）の位置が調整可能であることを特徴とする請求項６に記載の混練装置。
【請求項８】
容器底部（３）内に、排出管（４）が設けられており、この排出管が、閉鎖装置（５）によって密閉可能または開放可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項９】
容器底部（３）が、排出管（４）に向かって傾斜していることを特徴とする請求項８に記載の混練装置。
【請求項１０】
回転構造体（９）が、貫通部（２２）およびウェブ（２３）でもって形成された底部プレート（２１）を有すること、ウェブ（２３）に基本的に半径方向の混練羽根（２４）が設けられていること、および底部プレート（２１）に平行に一つの同軸なの締結リング（２５）が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１１】
混練羽根（２４）が、一つの半径方向の間隔で、攪拌機軸（８）から、小さな初期高さから開始して半径方向外側に向かって締結リング（２５）まで上昇して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の混練装置。
【請求項１２】
混練羽根（２４）が、回転構造体の回転方向と反対に曲げられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の混練装置。
【請求項１３】
底部プレート（２１）の貫通部（２２）が、その中央領域から其々その外側の縁部の近傍まで延在していることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１４】
ウェブ（２３）が、それぞれ二つの混練羽根（２４）を担持していることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１５】
曲げられた第二の部分壁（１０）が、シリンダー状の混練容器（１５）よりも低い高さを有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１６】
回転構造体（９）が、星形状に配置された混練羽根（２４）を設けられていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１７】
混練羽根（２４）が、曲線状の混練羽根として形成されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１８】
混練羽根が、半径方向に推移する混練羽根（２４）として形成されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項１９】
回転構造体（９）において、星形状に配置された混練羽根（２４）が、その内側の端部部分で、回転構造体（９）の内部の自由空間（２７）内に入り込んで設けられていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２０】
回転構造体（９）において、星形状に配置された混練羽根（２４）の外側の端部部分が、締結リングの外側の縁部を越えて外側に向かって突き出していること、および回転構造体と混練容器のシリンダー状の容器壁部の間に配置された、外側のリング形状の自由空間（１４）内に突き出していることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２１】
回転構造体（９）が、締結リングの外側の縁部を越えて外側に向かって突き出す追加的な混練羽根を設けられており、これら混練羽根が、回転構造体と、混練容器のシリンダー状の容器壁部の間に配置された、外側のリング形状の自由空間内に突き出していることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２２】
追加的な混練羽根（３０）が、回転構造体の締結リングと底部プレート（２１）の間に配置された混練羽根（２４）と一体式に形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の混練装置。
【請求項２３】
追加的な混練羽根（３０）が、ローター回転軸に対して平行に推移する下方の部分と、ローター回転軸に対して傾斜して推移する上方の部分（３２）を有することを特徴とする請求項２１または２２に記載の混練装置。
【請求項２４】
追加的な混練羽根が、回転構造体の底部プレートより下に向かって突き出していることを特徴とする請求項２１から２３のいずれか一項に記載の混練装置。
【請求項２５】
撹拌機軸に固定された、回転構造体の底部プレートにおいて、攪拌機軸に外側に向かって引き続く領域内に、複数孔または貫通部により境界付けられる二以上のウェブが設けられていることを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載の混練装置。
【国際調査報告】
2015525133.tif 000026
2015525133.tif 000027
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2015525133.tif 000029
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