(57)【要約】  本発明は、断熱ボード（８）と液化天然ガス貯蔵用タンク（１０）を含むユニットによって、極低温で長い耐用年数を有する断熱ユニット（１）を製造する為の方法に関する。該方法は、少なくとも積層方向に層毎に配置した２つ箔（２，３）と、少なくとも１つのスペーサ（４）を備えている。以下のステップは、ユニットの製造方法を構成する：層毎に積層された前記箔の境界（５）に沿って超音波溶着しながら、少なくとも１つのポケット（６）を有する開口を外被に形成し、少なくとも１つのポケットの少なくとも1つの中に挿入された少なくとも1つのスペーサは、少なくとも１つのスペーサの全ての外側の容積が少なくとも１つのポケットの内側の容積よりも小さくなっており、少なくとも１つのスペーサが挿入されたポケットを脱気（排気）してから、少なくとも１つのスペーサを挿入したポケットを超音波溶着によって封止する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低温で長い耐用年数を有する以下のステップを備える断熱ユニット（１）の製造方法であって、
−少なくとも１つの箔の第１の層（２）上に、少なくとも１つの箔の第２の層（３）を層毎に積層した関係に配置し、
−前記少なくとも１つの箔の第１の層（２）と、前記少なくとも１つの箔の第２の層（３）とを超音波溶着（７ａ，７ｂ）して接合し、少なくとも１つのポケット（６）を有する開口を外被に形成し、
−前記少なくとも1つのポケット（６）中に、少なくとも１つのスペーサ（４）を挿入し、前記少なくとも１つのスペーサ（４）の全外側容積は、前記少なくとも1つのポケット（６）の内側容積よりも小さくなっており、
−前記少なくとも１つのスペーサが挿入されたポケット（６）を脱気（排気）してから、
−前記少なくとも１つのスペーサを挿入したポケット（６）を超音波溶着（７ｃ，７ｄ）によって封止すること特徴とする断熱ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記層毎に積層された（layer-by- layer assembled）箔（２，３）の境界（５）に沿って前記超音波溶着（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が行われていることを特徴とする請求項１に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項３】
前記超音波溶着の少なくとも一部は、少なくとも２つの並行ないし概ね並行な経路（７，７ａ，７ｂ）に沿って行われており、複数の継ぎ目溶着（７）を生成することを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つのポケット内の少なくとも１つの内側における圧力は、２５ｋＰａ(即ち０．２５ｂａｒ)以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項５】
前記少なくとも1つの真空排気ポケット（６）の少なくとも1つの内側における圧力は、１０ｋＰａ(０．１ｂａｒ)以下であることを特徴とする請求項４に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの層は、少なくとも１つの金属又は少なくとも金属合金、又は前記金属と前記金属合金との組み合わせによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項７】
前記箔（２，３）の厚さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記箔（２，３）の厚さは、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記スペーサの構成材料（composition material）は、各ユニット（１）の全体の熱伝導率（overall thermal conductivity）が１Ｗ／ｍ・Ｋ以下及び少なくとも１ｂａｒの圧力に耐え、さらに、顕著な機械的変形（significant mechanical deformation）が起きないように選択されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記スペーサの構成材料は、コルク、綿、セラミック繊維、発泡スチロール、繊維ガラス、パーライト、低密度ポリマー、ポリスチレン、籾殻、エアロゲル及び木材からなる群から選択された少なくとも1つの材料であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の断熱ユニットの製造方法。
【請求項１１】
流体貯蔵用コンテナ（１０）の外側（１５）の周辺温度とは異なる平均流体温度を有する流体貯蔵用コンテナ（１０）の前記外側及び／又は内側の壁（９）に取り付けられる前記断熱ボード（８）であって、少なくとも請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法で得られたユニット（１）を含むことを特徴とする前記断熱ボード。
【請求項１２】
前記断熱ボード（８）は、前記流体貯蔵用コンテナ（１０）の前記外側及び／又は内側の壁（９）に、少なくとも２次元のマトリクス形状に取り付け可能な複数の断熱ユニット（１）を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の断熱ボード。
【請求項１３】
前記マトリクス形状は、２以上の断熱ユニットの層（１２’，１２’’，１２’’’）を含み、１つの層（１２’’）の横方向の位置は、隣接する複数の層（１２’，１２’’’）に対してずらされていることを特徴とする請求項１２に記載の断熱ボード。
【請求項１４】
前記平均流体温度は、前記周辺温度以下であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の断熱ボード。
【請求項１５】
前記平均流体温度は、０Ｋと２００Ｋとの間にあることを特徴とする請求項１４に記載の断熱ボード。
【請求項１６】
タンクの壁（９）の外側及び／又は内側に取り付けられた少なくとも１つの請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の断熱ボードを含む液化ガス貯蔵用タンク（１０）。
【請求項１７】
前記断熱壁（９）の使用中、流体と間接的に接触していることを特徴とする請求項１６に記載の液化ガス貯蔵用タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長い耐用年数を有する断熱ユニット（ボード／パネル）の製造方法に係り、特に極低温輸送（cryogenic transport）及び貯蔵のような用途で使用する超低熱コンダクタンス特性（ultra-low thermal conductance properties）を有する断熱ボード（insulation boards）／パネルが一部を構成する真空断熱ユニット（vacuum insulation units）に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱は、一般の材料と比べてかなり優れた高度な断熱技術である。一般に真空断熱材は、一般的な断熱材のポリウレタン発泡体（polyurethane foam）、ポリスチレン発泡体（polystyrene foam）やガラス繊維マット（fiberglass matting）と比べて３〜７倍優れている。真空断熱パネル（vacuum isolation panel:ＶＩＰ）は、真空断熱材の最も一般的な実施形態である。通常、これらのパネルは平らであるが、真空を保持する場合は、成形体（shaped structure）にすることも可能であり、熱伝導に対して耐性（耐熱性）を与えることができる。これらのＶＩＰ内の圧力レベルは、２５ｋＰａ(即ち、０．２５ｂａｒ)以下の範囲内にあることが多い。
【０００３】
ＶＩＰ全体のライフスパン（lifespan）の期間、正しい断熱値を維持させるには、パネルは流体／蒸気気密に維持され、また、これらの絶対的に要求されていることは、伝統的にパネルなどの最小肉厚が設定されていることである（特許文献１を参照）。一方、断熱が要求されている多くの用途では、例えば、空間制限（space limitation）を回避する等、可能な限り断熱の厚さを小さくすることが有利である。
【０００４】
船舶で流体ガスを輸送する分野において低熱コンダクタンスを維持させる重要性は、とりわけ認識されている。この特定用途において、企業は、平均ボイルオフ率（boil-off rates）が下がると大幅に低いコストを達成できる。例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）の輸送中の一般の貯蔵タンク内のボイルオフ率が０．１５％（ＢＯＲ／日）であることは、珍しいことではない。つまり、当初１５０，０００ｍ３のＬＮＧを貯蔵したタンクが、２０日間の運航で約４，２２０ｍ３を損失（揮発）し、ＬＮＧコストが３７０ドル／ｍ３であると想定した場合は、約１.５６百万ドルの経済損失になる。しかしながら、ＢＯＲ（ボイルオフ率）が、例えば０．０６％低減した場合、同じ運航間に対応する経済損失は約６３０，０００ドルになる為、つまり、１回の運航で９３０，０００ドル以上の経済損失を削減することが可能である。１年間に１６０日輸送すると推定した場合、つまり企業は、船１隻当たり約７．５百万ドル節約が可能なことを秘めている。０．０５％削減した場合でも、つまり０．１５％から０．１％になった場合、４．１百万ドル前後削減が可能なことを秘めている。断熱を改善すること、つまり、液体ガスを極低温で貯蔵及び輸送できることが企業にとって最も重要である。
【０００５】
高周波溶着（High-frequent welding）ないし超音波溶着（ultrasonic welding）とは、圧力をかけて密着させた工作物（piece）に高周波の超音波音響振動（high-frequency ultrasonic acoustic vibrations）を局所的にかけて固体状態（solid state）の溶着部を作り出す工業技術である。超音波溶着の利点は、ジョイント（joint）が乾く又は硬化するまで部品を治具に長時間固定しておく必要がなく、且つ、一般の接着剤や溶解剤よりも高速で行うことができる。溶着は、自動化することが容易であり、綺麗で精密に接合できるので；溶着箇所は綺麗にあり、タッチアップ作業もあまり必要がない。また、材料への熱影響は低いので、多くの材料を同時に溶着することも可能である。
【０００６】
薄膜（thin film）の超音波溶着を用いることは、ＶＩＰを製造する現場では知られている。例えば、特許文献２には、特に、２枚のアルミ箔の３方を超音波溶着したポケットの内側に挿入するように芯材を備えた後、脱気（排気）と封止する真空断熱材の製造方法を開示している。しかしながら、製造されたパネルは、室温より高い温度を有する流体の断熱のみに適している。さらに、これらのＶＩＰは、複数の層で幾分複雑な構成を有している。
【０００７】
他には、熱溶着（heat welding）を用いて冷蔵庫の断熱に適したＶＩＰを製造する方法が知られている。例えば、特許文献３には、３方を熱溶着して形成されたポケット（内袋）の内側に芯材を挿入した後、脱気と密封をする冷蔵庫に適用する為の真空熱断熱パネルの製造方法を開示している。開示された該公知文献は、超音波溶着は採用しておらず、また、でき上がったＶＩＰは、複数の層で幾分複雑な構成を有している。超音波溶着を用いた方が、例えば熱溶着と比べて材料への熱影響は低いので、より多くの材料を接合することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許ＥＰ０８５７８３３Ａ１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１８６３７号公報
【特許文献３】欧州特許ＥＰ１６４７７５９Ａ２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明は、上述の断熱ユニットの製造方法の課題を解決するものであって、即ち、極低温でも超低熱コンダクタンス特性を有する断熱ボード用の基礎的要素（building blocks）となる簡単な真空断熱ユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題は、請求項１に示すような長い耐用年数を有する断熱ユニットの製造方法、請求項１０に示すような断熱ボード及び請求項１６に示すようなＬＮＧ、ＬＰＧないしＬＥＧなどの貯蔵をする液化ガス貯蔵タンクによって達成される。さらなる利点は、従属請求項に定義されている。
【００１１】
特に、本発明は、極低温で長い耐用年数を有する断熱ユニットの製造方法を開示している。該方法は、以下のステップを含む；
−少なくとも１つの箔の第１の層上に、少なくとも１つの箔の第２の層を層毎に積層した関係に配置し、
−少なくとも１つの箔の第１の層と、少なくとも１つの箔の第２の層とを超音波溶着して接合し、少なくとも１つのポケット（pocket）を有する開口を外被に形成し、
−少なくとも1つのポケットの少なくとも１つの中に、少なくとも１つのスペーサ（spacer）を挿入し、少なくとも１つのスペーサの全外側容積が少なくとも1つのポケットの内側容積よりも小さくなっており、
−少なくとも１つのスペーサが挿入されたポケットを脱気（排気）してから、
−少なくとも１つのスペーサを挿入したポケットを超音波溶着によって封止する。
【００１２】
層毎に積層された箔の境界（側辺）に沿って超音波溶着が行われているのが好ましい。なお、全てのユニットの距離（Ｌ，Ｗ）に対して、各々の端部から反対側に横たわる端部まで延びている２０％の領域までを断熱ユニットの境界として定義しており、各々全てのユニットの距離（Ｌ，Ｗ）の１０％までであることが好ましい。
【００１３】
超音波溶着の少なくとも一部は、少なくとも２つの並行ないし概ね並行な経路に沿って行われ、それによって複数の溶着ができることが好ましい。このような複数の溶着は、真空断熱材の耐用年数を増加と、高い機械的安定性の確保が共にできる。少なくとも1つの真空排気ポケット（evacuated pocket）の少なくとも１つは、２５ｋＰａ(即ち０．２５ｂａｒ)以下、より好ましくは、１０ｋＰａ(即ち０．１ｂａｒ)以下の内圧がかけられていることが好ましい。
【００１４】
材料の熱コンダクタンスは、伝導材の面積に比例して増加する為、高温側の箔と低温側の箔が接合されている端部領域（edge zones）の超低熱伝導率が確保されるように箔の厚さは薄くするべきであり、好ましくは、１ｍｍ以下、より好ましくは、５００マイクロメートル以下、例えば１００マイクロメートルにするのが望ましい。余剰の熱伝導が最小限までしか許容されない高断熱断熱システムでは、特に重要である。さらに、薄い材料の方が超音波溶着で接合し易い。
【００１５】
スペーサ構成材（spacer composition material）を適切に選択すると、各ユニットの全体の熱伝導率が約１Ｗ／ｍ・Ｋ以下となり、少なくとも１ｂａｒの圧力に耐えることが可能になる。より好ましくは、各ユニットの全体の熱伝導率は、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体ないしガラス繊維マットのような、つまり全体の熱伝導率が約０．０２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の一般の断熱材よりも良好にするべきである。スペーサ構成材は、原則として上述の要件を満たす任意の材料とすることができるが、即ち、例えば１ｂａｒ周辺の特定の圧力に耐えられる低い熱伝導率を有する。例えば、スペーサ材の例として、セラミック繊維、コルク、ポリスチレン、繊維ガラス、パーライト、低密度ポリマー、ポリウレタン、籾殻、エアロゲル及び木材の群から選ばれた1つないし複数の材料である。
【００１６】
また、本発明は、流体貯蔵用コンテナの外部の周辺温度とは異なる平均流体温度の流体を貯蔵する流体貯蔵用コンテナの壁に配置する為の断熱ボードを有し、ボードは、少なくとも上述に開示された製造方法によって少なくとも１つ以上のユニットを得られることを含む。ボードは、流体貯蔵用コンテナの外側及び／又は内側の壁に少なくとも２次元のマトリクス形状に取り付けられた複数の断熱ユニットを備えても良い。２つ以上の２次元の断熱ユニット層で構成された断熱ボードの好ましい実施形態は、例えば、３層の場合であって、1つの層の横方向の位置を隣接する層（1つ又は複数）とずらしても良い。また、平均流体温度は、タンクの周囲の温度以下、例えば、０Ｋ〜２００Ｋの間であっても良い。
【００１７】
上述した断熱ボードは、例えば、液体ヘリウム、液体水素、液体窒素、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化エチレンガス（ＬＥＧ）等の極低温液体を貯蔵する為のタンクや冷蔵庫や冷凍庫などの様々な家電製品等の断熱が必要な任意の用途に利用できる。さらに、本発明の断熱ボードは、貯蔵した液体に対して直接的又は間接的に接触させても共に断熱することが可能である。真空断熱ボード／パネルを使用する液体水素貯蔵の例は、余剰電力の生産から生じたエネルギーの、今後一時的なエネルギー不足の時期が来た時に使用する為の、一時的な貯蔵ないし、水素に依存する装置への信頼できる水素の供給源がある。
【００１８】
以下の説明では、いくつかの特定の説明を紹介することで、十分理解ができる説明可能な方法と装置の実施形態を提供する。当業者は、１つないし複数の特定の説明がなくても或いはその他の構成要素、システム等によってこれらの実施形態を実施することは可能であろう。他の例では、実施形態の態様を不明確にしない為に、周知の構造又は操作については、開示又は詳細に説明はしていない。
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態は、添付図面を参照しながら説明をする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】層毎に積層方向に配置した本発明に係る２つ層を示す斜視図を表す。
【図２】図１の組み立てられた層に溶着パス及び溶着方向をそれぞれ線と矢印で示した上面図を表す。
【図３】４つの辺が３方溶着されている、本発明の部分的に組み立てられた断熱ユニットの斜視図を表す。
【図４】ユニットのポケットに部分的に挿入されたスペーサを有する本発明の断熱ユニットの斜視図を表す。
【図５】ほぼ完全にユニットのポケットに挿入されたスペーサを有する本発明の断熱ユニットの斜視図を表す。
【図６】スペーサを有するポケットを脱気後、超音波溶着によって封止された本発明の完全に組み立てられた断熱ユニットの斜視図を表す。
【図７Ａ】本発明に係る４つの断熱ユニットで構成された断熱ボートの上面図を示す。
【図７Ｂ】本発明に係る４つの断熱ユニットで構成された断熱ボードであって、横方向にオフセットさせて積み重ねた３つ層を配置した本発明の断熱ボードの概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図６は、超低熱コンダクタンス特性を有する、本発明の断熱ユニット１を製造する為の方法の異なるステップを順に示す。
以下では、超低熱コンダクタンスとは、低熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、且つ、概して０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下である解釈されなければならない。特に、図１は、第１の層２と第２の層３を示しており、例えば、一般的な長さＬと５０ｃｍの幅Ｗを有する極薄のアルミ箔を示しており、それぞれの側辺部５は互いに平行に積層方向に配置されている。しかしながら、材料の選択は、原則として、高周波溶着による安定した接合部の形成を可能とする任意の材料とすることができる。例えば、鉄、ステンレス鋼、銅、複合材料、炭素繊維、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）及び熱可塑性樹脂がある。さらに、図２は、層毎に積層された箔２，３上で反時計回りに超音波溶着又は高周波溶着７，７ａ，７ｂを行っている様子を示している。各々の断熱ユニット１から最大限の断熱を確保する為に、各箔２，３の側辺部５と近接させて溶着を行う。本実施形態では、該箔２，３は、二重の継ぎ目溶着（double weld seem）７によって溶着されるので、即ち、２つが並行又は交差しない溶着経路（パス）によって、接合部の機械的安定性が向上するので漏れの危険性が低減する。図３は、３方が二重の継ぎ目溶着７によって封止され、溶着されてない１方がキャビティ状に開いているポケット６を有する箔２，３を示している。図４及び図５に示すように、適切な材料のスペーサ４をキャビティの中へ挿入する。スペーサ４の主な目的は、まず、２枚の箔２，３の間の直接接合を最小限の量に確保することと、第２に高い機械的安定性が確保できることである。スペーサ材は、スペーサ４の全域で全体の熱伝導率が、ユニット１の意図する耐用年数に亘って許容可能なレベルに維持できれば、自由に選択することが可能である。以下の表１は、スペーサ材として使用が可能な非網羅的なリストと、室温及び大気圧における一般的なバルク熱伝導率（bulk thermal conductivity）又は伝導率範囲（conductivity range）を示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
しかしながら、スペーサ４は、熱伝導率を低く維持しながら、箔の間を最小限に直接接合させて且つ高い機械的安定性を維持して上記目的を満たす最も広い意味で本明細書では解釈されるべきである。他の可能な例は、要求された形状を有するワイヤーの骨組みに少なくとも部分的に中空部が構成されたスペーサ４を使用しても良く、或いは、単に、予備成形されたキャビティに箔の材料の剛性が維持できることを見込んでおくことも可能である。これらの特定の例では、低熱伝導率に主に寄与しているのは、ポケット６内に形成された真空によるものである。
【００２４】
最後に、図６に示すように、スペーサ４を完全に挿入した後に脱気及び２つの箔２，３を超音波溶着によって封止すると断熱ユニット１が完成する。
【００２５】
図７Ａ及び図７Ｂの概略図は、ポリウレタン発泡体（ＰＵ）のような高反発発泡体１１（high-resilient foam）で少なくとも部分的にカプセル化された数個の断熱ユニット１からなり、特定のマトリクス形状を有する断熱ボード/パネル８を例示している。図７Ａは、ＰＵで覆った４つのユニット１を２次元のマトリクス形状に配列した実施形態の上面図及び側面図を示す。断熱ボード８に適したＬＮＧ、ＬＰＧないしＬＥＧ等の液化ガスの断熱を適用させた場合の一般的な体積は、約１０００×１０００×５０ｍｍ３である。しかしながら、勿論これらの寸法は、特定のニーズに応じて適合されるべきである。図７Ｂは、これらの６つのボード８ａ〜ｆを３つの層１２’、１２’’、１２’’’に配置して、液体貯蔵タンク１０の外側の壁９に取り付けられた状態を示している。タンク１０と、タンク１０の外側の周辺領域（１５）と、該ボード８間との熱伝導度ブリッジ（thermal conductivity bridge）を低減させる為に、隣接する２つの層１２’、１２’’、１２’’’の横方向の位置を互いに左右にずらしている。ユニット１は、上層の２つの層１２’、１２’’のみ示されている。図７Ｂに示す特定の実施形態では、各ユニット１がＰＵ１１で完全にカプセル化されている。しかしながら、本発明の別の実施形態では、ＰＵ１１を間に追加せず（設けず）に、幾つかのユニット１を互いに直接積み重ねても良い。さらに本発明の別の実施形態では、一部のユニット１のみ完全にカプセル化させて、他方を部分的にカプセル化させても良い。ユニット１の一部又は周囲のカプセル化材を完全に取り除くことも本発明の可能な実施形態である。図７Ｂには、接続領域１３’、１３’’が示されており、その領域は、異なるボード８ａ−ｆは横方向に、即ち８ａ−８ｂ、８ｃ−８ｄ、８ｅ−８ｆのように相互接続されている。該接続領域１３’、１３’’には、ＰＵ発泡体などの低伝導率材料を充填するのが好ましい。さらに、一番下の層１２’’’には、断熱ボードとタンク１０との間に機械的に安定した接続が確保できるボルト／ピン等の締結手段１４を示している。
【００２６】
超音波溶着方法（ultrasonic sealing method）は、例えば、３０μｍから８００μｍの範囲内の厚みの極薄金属膜（super thin metal film）で溶着すると長持ちする液密接合（fluid tight joints）を生成できる。上述の方法のステップによれば、真空とユニット１のスペーサ部分に亘って極低温、例えば、一般的な液体水素ないしヘリウムの温度の範囲まで下げても超低熱コンダクタンス特性を有する極薄断熱ユニット１が得られる。
【００２７】
前述の説明では、本発明による装置の様々な態様は、例示的な実施形態を参照しながら説明してきた。説明の適用上、装置及びその動作をよく理解できるように特定の符号、システム及び構成が与えられている。しかしながら、この説明は、限定的に解釈されるべきではない。開示された発明に属する分野で当業者に明白である装置の例示した実施形態の様々な修正及びバリエーション、並びに、他の実施形態については、本発明の範囲内にあるとみなされる。
【符号の説明】
【００２８】
１        断熱ユニット
２        第１の層（箔）
３        第２の層（箔）
４        スペーサ
５        側辺部（境界）
６        ポケット
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  溶着（超音波溶着、高周波溶着、継ぎ目溶着）
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ  断熱ボード／パネル（断熱）
９        壁
１０      タンク（コンテナ）
１１      ポリウレタン発泡体（ＰＵ）（カプセル化材）（高反発発泡体）
１２’，１２’’，１２’’’      層
１３’，１３’’，１３’’’      接続領域
１４      締結手段
１５      周辺領域（外側）
Ｌ，Ｗ      ユニットの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015525860.tif 000008
【図６】
2015525860.tif 000009
【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2015525860.tif 000011
【国際調査報告】
2015525860.tif 000012
2015525860.tif 000013
2015525860.tif 000014