(57)【要約】  壁板の施工で用いられる既成のコーナービード（１０）が提供され、該コーナービードは、不織布の１以上の層のウェブから形成される長尺の帯（2０）と、前記帯に含浸した樹脂と、を含む。上記含浸された帯は、前記樹脂の硬化に先立って、一対のフランジにより定義される所望の角度に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板施工に用いられる既成のコーナービードであって、
不織布の１以上の層のウェブから形成される長尺の帯と、
前記帯に含浸した樹脂と、を含み、
前記含浸された帯は、前記樹脂の硬化に先立って、一対のフランジにより定義される所望の角度に形成される、コーナービード。
【請求項２】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記樹脂が、ポリエステル、アクリル、エポキシ、又はポリウレタンからなる群から選択される、コーナービード。
【請求項３】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記長尺の帯が、複数の前記不織布の層から形成され、最上部から最下部まで見た場合、前記層がそれぞれ、最下部に向かうに従って次第に大きくなる幅を有し、それにより前記フランジに段差を形成する、コーナービード。
【請求項４】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記フランジのうち１つ以上のフランジの自由端から突出するメッシュの層を更に含む、コーナービード。
【請求項５】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記不織布が、セルロース紙と、不織ポリエステル繊維を樹脂バインダで結合した多孔質織物と、からなる群から選択される、コーナービード。
【請求項６】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記樹脂が、光、熱、水分、及び化学硬化剤のうち１つ以上によって硬化される、コーナービード。
【請求項７】
請求項１に記載のコーナービードであって、前記フランジの隣接する縁部によって形成される中空のコーナーリブを更に含む、コーナービード。
【請求項８】
請求項７に記載のコーナービードであって、前記コーナーリブが、断面において概してＵ字形を有するように定義される、コーナービード。
【請求項９】
壁板施工に用いられる既成のコーナービードであって、
不織布の複数の層のウェブから形成され、最上部から最下部まで見た場合に前記層のそれぞれがより大きな幅を有する、長尺の帯と、
前記帯に含浸した樹脂と、
前記樹脂の硬化に先立って、一対のフランジにより定義される所望の角度に形成される、前記含浸された帯と、
前記フランジのうち１つ以上のフランジの自由端から突出するメッシュの層と、を含む、コーナービード。
【請求項１０】
請求項９に記載のコーナービードであって、前記フランジの隣接する縁部によって形成される中空のコーナーリブを更に含み、
前記コーナーリブが、断面において概してＵ字形を有するように定義される、コーナービード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、壁板施工の技術及び材料に関し、より具体的には、内装工事において、隣接する壁板パネルの接合部に、耐久性に優れ審美的に好ましい角を形成するために用いられるコーナービードに関する。
【背景技術】
【０００２】
壁板の施工において、隣接する壁板パネルによって形成される接合部又はシームは、一般的に、接合部の長手方向に延びる紙又は繊維テープによって仕上げされる。その後、該テープに壁板目地材が塗布され、薄くならされるか又は平らにされる。乾燥した後、目地材はサンディングされ、必要に応じて再塗布され、滑らかでシームのない接合部が形成される。外装の角の仕上げには、一般的に、金属又はプラスチックのコーナービードが設置される。多くの用途において、金属のコーナービードは、固定部品又は化学接着剤によって、何らかの形で角に固定される。コーナービードはまた、入隅（凹角）を保護する一部の用途にも用いられる。
【０００３】
コーナービードは、従来、金属の帯を９０度に屈曲し、該帯を８〜１２フィートの長さに切断することで製造される。その後、仕上げ業者が、該帯を壁の高さに対応した所望の長さに切断し、釘又はネジでコーナービードを取り付ける。金属のコーナービードは、耐久性があり、比較的硬質で、鋭い角を定義する一方で、壁板目地材には好適に接着せず、仕上げた表面のひび割れや剥離の問題を発生させる。このような特性のために、金属の縁で仕上げられた角は、衝撃損傷を受けた場合、修理が比較的困難である。金属のコーナービードのもう１つの問題点は、作業現場への輸送中、及び／又は、壁への取り付けに先立つ切断又はトリミング作業中に、帯が容易に屈曲又は損傷する点である。一部の場合、金属のコーナービードには錆が発生し、当然ながら、仕上げされた部分の外観を損なう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、コーナービードの取り付けを容易にする製品が紹介されている。しかしながら、殆どの場合、このような改善された製品は地金のコーナービードに比べて高い値段で販売されている。「ペーパービード」とも呼ばれる紙張りのコーナービードや、プラスチック製のコーナービードは、金属の固定部品無しで壁に取り付けることが可能で、プラスチック製品はより軽量で、耐腐食性があり、材料を壁に取り付ける前の折り曲げや衝撃に対してもより寛容である。このような製品の多くには、壁板への取り付けを容易にする「羽根」とも呼ばれる紙のフランジが設けられている。しかしながら、コストが高いことが、非金属製コーナービードが商業的に広く受け入れられることを阻んできた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来の非金属製コーナービードの利点の多くをはるかに低コストで提供し、かつ、地金のコーナービードにも引けをとらない本発明のコーナービード製品によって、上述の問題点が改善又は解決される。第１の実施形態において、本発明のコーナービードは紙又は合成不織布等の多孔質で不織のウェブ状材料の帯を含浸することにより製造される。ウェブの含浸には硬化性樹脂が用いられ、帯はその後、樹脂の硬化に先立って、９０度等の所望の角度に形成される。樹脂が含浸されたウェブは、複数の層に積層され、強度が向上される。
【０００６】
別の実施形態において、紙又は不織布等のウェブ材料の複数の層は、化学接着剤等により互いに固着され、接着剤の乾燥に先立って、９０度等の所望の角度に形成される。実施形態にかかわらず、組み立てに際して、本発明の帯は、目地材と、釘又はネジ等の固定部品によって壁板パネルへ容易に取り付けられ、耐久性があり審美的に好ましい角を形成するよう仕上げされる。本発明の製品は金属製のコーナービードとコスト面で優位であり、従来の目地材を用いて壁板の角へ容易に取り付けられ、また、比較的耐久性があり審美的に好ましい角を形成すると考えられる。
【０００７】
より具体的には、壁板の施工で用いられる既成のコーナービードが提供され、該コーナービードは、不織布の１以上の層のウェブから形成される長尺の帯と、前記帯に含浸した樹脂と、を含む。上記含浸された帯は、前記樹脂の硬化に先立って、一対のフランジにより定義される所望の角度に形成される。
【０００８】
別の実施形態において、壁板の施工で用いられる既成のコーナービードが提供され、該コーナービードは、不織布の複数の層のウェブから形成され、最上部から最下部まで見た場合に前記層のそれぞれがより大きな幅を有する、長尺の帯を含む。樹脂が該帯に含浸し、含浸された帯は樹脂の硬化に先立って、一対のフランジにより定義される所望の角度に形成される。更に、メッシュの層が、フランジのうち１つ以上のフランジの自由端から突出する。
【０００９】
別の実施形態において、壁板の施工で用いられる既成の非金属製コーナービードの製造方法が提供され、該方法は、不織布の１以上の層のウェブから形成される長尺の帯を提供する手順と、上記帯に樹脂を含浸させる手順と、含浸された帯を、樹脂の硬化に先立って一対のフランジにより定義される所望の角度に形成する手順と、樹脂を硬化させる手順と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】壁板の角に取り付けられた本発明のコーナービードの部分上面斜視図である。
【図２】本発明のコーナービードの別の実施形態の部分斜視図である。
【図３】図２のコーナービードの正面図である。
【図４】図２のコーナービードの側面図である。
【図５】図２のコーナービードの概略上面図である。
【図６】本発明のコーナービードの更に別の実施形態の部分上面斜視図である。
【図７】本発明のコーナービードの製造に適した金型器具の上面斜視図である。
【図８】図７の金型器具の部分分解上面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照すると、全体として１０で示される本発明のコーナービードが、２枚の壁板パネル１４及び１６の隣接する端部の９０°交点によって形成される角１２に設置された状態が示されている。当分野で公知のとおり、パネル１４及び１６は固定部品によって、一般的に木製又は金属製である枠部材１８に固定されている。壁板パネル１４及び１６を取り付ける方法は、当分野の当業者には公知である。本発明のコーナービード１０の取り付けは、すぐに塗装が可能な仕上げされた壁を形成するために望ましい。当分野で公知のとおり、コーナービード１０は、壁板目地材と、ネジ又は釘等の固定部品とを用いて角１２に固定されている。
【００１２】
図１〜４を参照すると、本発明のコーナービード１０は、一般的に、不織布の１以上の層のウェブから形成され、その後樹脂に含浸され、典型的には約８０〜９０°、又はその他の所望される角度、の角を成すように成形される長尺の帯２０として形成される。樹脂の硬化に際して、自立した、通常は硬質なコーナービードが得られる。帯２０はその後すぐに、用途に応じた所望の長さに切断可能である。
【００１３】
より具体的には、本発明の長尺の帯２０は、壁板接合テープの製造に広く用いられるセルロース紙によって形成される。このようなテープの好適な種類として、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（イリノイ州シカゴ）によって販売されるＵＳＧ  Ｓｈｅｅｔｒｏｃｋ（商標）のＪｏｉｎｔ  Ｔａｐｅが挙げられる。帯２０に適した、その他の布又は紙ベースの材料が検討されている。このような代替材料の１つが、不織ポリエステル繊維を樹脂バインダで結合した多孔質織物である。
【００１４】
帯２０を形成する好適な紙は、硬化の際に自立的であるために十分な剛性と、樹脂を含むのに十分な多孔性とを有し、一の層の好適な厚さは０．１８〜０．２３ｍｍ（０．００７〜０．００９インチ）の範囲内である。その他の寸法も検討されるが、長尺の帯２０の好適な幅は３８．１０〜７６．２０ｍｍ（１．５〜３．０インチ）である。好適な紙は、共通端部２８に沿ってコーナーリブ２６を好適に定義する一対のフランジ２２、２４として成形される。フランジ２２、２４は好ましくは平板状で、コーナーリブ２６に対向する自由端３０をそれぞれ有する。
【００１５】
含浸された長尺の帯２０は、樹脂の硬化に先立って、フランジ２２、２４によって定義される所望の角度α（図３）に成形される。その他の角度も検討されるが、好適な実施形態においては、αは約８０°である。角度αが９０°未満であることによって、コーナービード１０は、壁板の角１２に対して内在的なクランプ力を発揮し、接着を容易にする。
【００１６】
コーナービードの分野において公知のとおり、従来の金属製コーナービードはこのような構造を有していることから、コーナーリブ２６は、帯２０から一体的に形成され、断面視において中空の、通常はＵ字形、又はその他の弓形あるいは半円形、の形状を定義する（図２及び３に最もよく表される）。コーナーリブ２６は衝撃を吸収するため、また、比較的厚い層の取り付け又は接合部の仕上げに用いる壁板目地材の塗布を容易にする隆起した端部を形成するために採用される。
【００１７】
長尺の帯２０の含浸に用いられる好適な樹脂は、ポリエステル、アクリル、エポキシ、又はポリウレタンを含む数種類から選択される。好適な樹脂は３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが販売するＢｏｎｄｏ（商標）樹脂であり、その他の好適な樹脂はポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）である。樹脂の量は、上述の一般的な幅及び厚み寸法を有する紙に対して１．６〜１６．６ｇ／ｍ（０．５〜５ｇ／フィート）の範囲である。
【００１８】
図２〜５を参照して、長尺の帯２０の構造をより詳細に説明する。紙又はその他の材料の単一の層が検討されるが、長尺の帯２０は不織布の複数の層３２、３４、３６、及び３８から構成されることが好ましい。最上部から最下部まで見た場合（図１〜３に示される向きにおいて）、層３２〜３８は最下部に近づくに従って次第に大きくなる幅を有し、それによりフランジ２２、２４に段差を形成する。層３２〜３８の幅は用途によって異なり得るが、複合コーナービード１０の一例においては、最上層３２の幅が１．９１ｃｍ（０．７５インチ）、次の第２層３４の幅が３．８１ｃｍ（１．５インチ）、次の第３層３６の幅が５．２３ｃｍ（２．０６インチ）、そして最下層つまり第４層３８の幅が６．３５ｃｍ（２．５インチ）である。好適な実施形態において、樹脂は３０、３２、３４、３６の各層の間、又は上に塗布される。
【００１９】
フランジ２２、２４と隣接する壁板との間の接着を更に強固にするために、開放型メッシュ４０の任意の層が、自由端３０から突出するように、１つ以上、好ましくは両方、のフランジに固定される。好適な実施形態において、メッシュ４０は裏面に接着剤を塗布されたナイロンメッシュのテープで、該テープに設けられている接着剤によって定位置に保持される。メッシュ４０は更に、フランジ２２、２４が重なりあう箇所で、テープに塗布された樹脂の層によって固定される。適切なメッシュテープには数種類あるが、好適な種類としては、Ｓａｉｎｔ  Ｇｏｂａｉｎ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｆａｂｒｉｃｓ（米国ペンシルバニア州バレーフォージ）が製造するＦｉｂａＴａｐｅ（商標）壁板テープが挙げられる。好ましくは、メッシュ４０は自由端３０を約１．２７ｃｍ（０．５インチ）超えて延出する。
【００２０】
図７及び８を参照すると、コーナービード１０の組み立てと製造を容易にするために、全体として４２で示される金型器具が設けられている。層３２〜３８とメッシュ４０は、組み合わせられた後、最終製品としてのコーナービード１０の好適な角度αにほぼ一致する∨字形の空洞４８を定義する下側部分４６の上面４４に載置される。更に、∨字の頂点にはトラフ又は溝５０が形成され、コーナーリブ２６が形成される。層３２〜３８は、フランジ２２、２４が∨字の壁に沿うようにして空洞４８内に位置される。樹脂は任意で、組み合わせられる前の層３２〜３８に塗布される。空洞４８に配置された際に層３２〜３８が未だ含浸されていない場合には、追加の樹脂が塗布される。
【００２１】
器具４２の上側部分５２は、コーナーリブ２６を形成するための、軸方向に延出する垂れ下がり突起５６を含む垂れ下がり楔形状５４を有する。通常、形状５４と突起５６は、上面４４と、下側部分４６のトラフ５０によって定義された形状に一致する。上側部分５２は、樹脂に含浸された層３２〜３８と任意のメッシュ４０とを間に挟んで、下側部分４６に固定される。ネジ等の少なくとも１つの固定部品が、開孔５８に挿入され、部分４６、５２を互いに固定することで、層３２〜３８とメッシュ４０とに対して圧縮クランプ力を発生させる。このように、形成する手順は、樹脂で含浸された１つ又は複数の紙の帯２０を、所望の角度αを保持するように構成する工程を含む。
【００２２】
続いて、含浸された紙の層３２〜３８が所望の形状に成形された後、固定部品が除去され、光、熱、又は水分、もしくは化学硬化剤を用いて、通常は１分以内に、各層、及び任意のメッシュ４０の中の樹脂が硬化され、硬化複合材を形成する。なお、図７において、金型器具は２つの同形の分節として示され、典型的には、長手方向に組み合わされた場合の長さが約１．２２ｍ（４フィート）となり、典型的な天井高さにほぼ一致する。両部分は同一であるため、図８においては、器具４２のうち１つの部分のみが、分解されて示されている。
【００２３】
器具４２は、例示を目的とした試作品であると理解されるべきである。大量生産のためには市販の金型が検討され、この場合は金型内に複数の層を配置し、樹脂を追加し、金型を閉鎖し、樹脂を硬化させる。
【００２４】
別法として、継続的供給による方法が検討される。この場合は、紙の帯の複数のロールが、複数層の積層として合流するよう配置される。紙同士が合流する直前に、層の上、もしくは層の間に、樹脂が塗布される。続いて、複数の層は、ロール成形機によって所望の角度に成形または形成され、成形されたコーナービードは、熱又は紫外線等によって硬化される。その後、得られた帯は、所望の長さに切断される。
【００２５】
更に別法として、本発明のコーナービード１０は、押出成形機によって大量生産することも検討される。ここでは、紙と樹脂がスラリー状に混合され、押出成形機によって、コーナーリブ２６を含む所望のウェブ形状に射出される。硬化は、ウェブを所望の形状に保持する際に行われる。任意で、当分野で公知のように、樹脂の架橋を開始させる紫外線光によって硬化が行われる。
【００２６】
別の実施形態において、上述の紙の代わりに、合成紙とも呼ばれる、不織ポリエステル繊維を樹脂バインダで結合した多孔質織物で形成される層３２〜３８に樹脂が含浸される。含浸された織物はその後、上述のように成形され、圧縮され、硬化される。更に、壁板目地材の接着性を向上させるために、ローラー等によって層３２〜３８の外面にテクスチャを追加することも検討される。
【００２７】
またさらに別の実施形態において、厚さ各０．１８〜０．２３ｍｍ（０．００７〜０．００９インチ）で同じ幅を有する２枚の紙（セルロース紙又は合成紙）製の帯が樹脂に含浸され、圧着されて積層体を形成し、角の形状に成型される。層は追加されてもよく、より強度の高い積層体を得るため、製品全体の厚さが０．１３ｃｍ（０．０５０インチ）に近づくまで、全体に異なる繊維配向を有する異なる層を配置してもよい。この厚さを超えると、コーナービードの端部を滑らかに壁面に仕上げることが現実的でなくなる。
【００２８】
図６を参照すると、本発明のコーナービードの別の実施形態が全体として６０で示される。コーナービード１０と共通の部材は同一の参照番号で示される。コーナービード６０と１０との主な違いは、前者においては、フランジ２２、２４に１以上、好ましくは複数のレリーフ、つまりスリット、６２が設けられている点である。レリーフ６２の目的は、取り付け時にフランジ２２、２４が歪むのを防止し、かつ、壁板目地材が壁板と接着する面積を増加させることである。これにより、角に対する衝撃によるフランジの剥離が軽減される。好適な実施形態において、レリーフ６２は、先端６４がコーナーリブ２６に向かって配向された三角形又は楔形であり、レリーフは通常、コーナーリブが定義する軸を横断する方向に配置されるが、レリーフの数と形状は、用途によって異なってよいことが検討される。
【００２９】
このようにして本発明のコーナービードは、従来の金属製コーナービードに対する、耐久性に優れた比較的低コストの代替材料を提供する。層の数や、各層の寸法を変えることで、用途に合わせてコーナービードの特性を調整可能である。本明細書において、本発明の繊維複合材料製コーナービードに係る特定の実施形態を説明したが、最も広い解釈における本発明、及び以下の請求の範囲に明記される本発明から逸脱することなく変更及び変形が行われてよいことが当業者によって理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015508467.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2015508467.tif 000011
2015508467.tif 000012