(57)【要約】  本発明は、（ｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである第１の噴霧乾燥粒子と、（ｉｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである第２の噴霧乾燥粒子と、を含む、噴霧乾燥粉末である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである第１の噴霧乾燥粒子と、
（ｉｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである第２の噴霧乾燥粒子と、
を含む、噴霧乾燥粉末。
【請求項２】
前記第１の粒子が、３５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは３７５μｍ〜４２５μｍの平均粒径を有し、前記第２の粒子が、３５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは３７５μｍ〜４２５μｍの平均粒径を有する、請求項１に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項３】
前記第１の粒子、前記第２の粒子、又は両方の粒子が、ポリカルボキシレートホモポリマー又はポリカルボキシレートコポリマーから独立して選択されるポリマーを含み、好ましくは前記ポリマーが、ポリアクリル酸ホモポリマー又はアクリル酸／マレイン酸コポリマーから選択される、請求項１に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項４】
前記第１の粒子、前記第２の粒子、又は両方の粒子が、
（Ｉ）
（ｉ）５０重量％〜９８重量％未満の、カルボキシル基を含む１つ以上のモノマーに由来する構造単位と、
（ｉｉ）１重量％〜４９重量％未満の、スルホネート部分を含む１つ以上のモノマーに由来する構造単位と、
（ｉｉｉ）１重量％〜４９重量％の、式（Ｉ）及び（ＩＩ）：
【化１】
2015525257.tif 000011
（式（Ｉ）中、Ｒ０は水素原子又はＣＨ３基を表し、ＲはＣＨ２基、ＣＨ２ＣＨ２基又は単結合を表し、Ｘは０〜５の数を表すが、但し、Ｒが単結合である場合、Ｘは１〜５の数を表し、Ｒ１は水素原子又はＣ１〜Ｃ２０有機基である）
【化２】
2015525257.tif 000012
（式（ＩＩ）中、Ｒ０は水素原子又はＣＨ３基を表し、ＲはＣＨ２基、ＣＨ２ＣＨ２基又は単結合を表し、Ｘは０〜５の数を表し、Ｒ１は水素原子又はＣ１〜Ｃ２０有機基である）
によって表されるエーテル結合含有モノマーから選択される１種以上のモノマーに由来する構造単位と、
を含む、コポリマー、
（ＩＩ）これらの任意の組み合わせ、
からなる群から独立して選択されるポリマーを含む、請求項１に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項５】
前記第１の粒子が、０重量％〜５重量％、好ましくは１．５重量％〜３重量％のポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項６】
前記第１の粒子中の前記アニオン性洗浄界面活性剤が、直鎖状アルキルベンゼンスルホネートを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項７】
前記第１の粒子中の前記アニオン性洗浄界面活性剤が、アルキルエトキシル化サルフェートを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項８】
前記第１の粒子が、ＨＥＤＰ、増白剤、又はこれらの混合物を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末を含む、洗濯洗剤組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の噴霧乾燥粉末の製造方法であって、
ａ）アニオン性界面活性剤と水とを含む、第１の水性スラリーを調製する工程と、
ｂ）サルフェートと水とを含む、第２の水性スラリーを調製する工程と、
ｃ）前記第１の水性スラリーを第１のスプレーノズルを通して、前記第２の水性スラリーを第２のスプレーノズルを通して、噴霧乾燥塔内に噴霧する工程と、
ｄ）前記混合物を噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程と、
を含む、方法。
【請求項１１】
存在する場合、ケイ酸塩、ポリマー、炭酸塩、サルフェート、又はこれらの混合物と水とを一緒に混合した後、パイプに沿って前記第１のスプレーノズルまでポンプ圧送し、前記第１の水性スラリーが第１のスプレーノズルから噴霧される前に、前記アニオン性洗浄界面活性剤が前記パイプに注入される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の水性スラリーが、前記サルフェート、前記水、及び存在する場合、前記アニオン性界面活性剤を混合して水性プレミックスを形成することによって調製され、前記水性プレミックスは、パイプを通って前記第２のスプレーノズルまでポンプ圧送され、存在する場合、前記ケイ酸塩及びポリマーは、前記スプレーノズルの前で前記パイプに独立して注入される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２の水性スラリーに添加される前記サルフェートが、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、好ましくは２０マイクロメートルから、若しくは３０マイクロメートルから、及び４５マイクロメートルまで、又は更には４２マイクロメートルまでの体積平均粒径を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１のスプレーノズルが、前記噴霧乾燥塔に対して前記第２のノズルよりも高い位置にある、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴霧乾燥洗剤粉末、及び噴霧乾燥洗剤粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒状洗剤組成物は洗浄活性成分を含む。多くの場合、これら洗浄性成分は粒子を「粘着性」にする。これは粒子が粘着効果を有し、粒状組成物の流動性にマイナスの影響を及ぼし、また、洗浄溶液中への溶解に影響を及ぼし得る。したがって、粘着性を弱めて、良好な流動性を維持するために、分離した粒子又は粉末の形態の「充填剤」を粒状組成物に加えることが多い。
【０００３】
充填剤には、サルフェート、炭酸塩、ケイ酸塩、粘土（ベントナイト粘土など）、及びゼオライトが挙げられる。しかしながら、炭酸塩及びケイ酸塩は、洗浄溶液のｐＨに影響を及ぼして洗浄溶液をアルカリ性にし、それにより洗剤成分の洗浄性能に影響を及ぼす。ゼオライトは洗剤ビルダーであり、水の硬さの要因である水中のイオンと相互作用する。よって、イオンとの錯体の残渣が形成され、布地上に堆積する。粘土は、布地の灰色化、布地の退色、及び布地上への残渣の堆積を引き起こす。
【０００４】
最も好ましい充填剤はサルフェートであり、その理由は、サルフェートはｐＨ中性であり、ビルダーとして作用しないからである。しかしながら、天然サルフェートは嵩密度が高く、水に添加されると急速に沈み、容器の底に沈降物を形成する。消費者は、組成物が水に溶解しておらず、したがって「機能していない」と考えるので、この沈殿を「洗浄不良」と関連付ける。更に、布地を手洗いする状況では、徐々に溶解する沈降物は、洗浄溶液に「ザラザラとした」感触を与える。消費者はこれを、「汚れた洗浄水」及び「洗浄性の欠如」と関連付ける。加えて、サルフェートは洗浄溶液中に沈殿するので、他の洗剤成分を捕捉して、全体的な洗浄性能に影響を及ぼし得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって、少なくとも一部において上記の課題を克服するが、依然として優れた流動性を示す粒状洗濯洗剤組成物の必要性が、当該技術分野において存在する。
【０００６】
本発明者らは、驚くべきことに、（ｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである第１の噴霧乾燥粒子と、（ｉｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである第２の噴霧乾燥粒子と、を含む、噴霧乾燥粉末が、この問題を克服することを見出した。更に驚くべきことに、本発明による第２の粒子にサルフェートを提供することにより、製造中の噴霧乾燥粉末へのサルフェートの配合能力が改善されることが見出された。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、
（ｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである第１の噴霧乾燥粒子と、
（ｉｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである第２の噴霧乾燥粒子と、を含む、噴霧乾燥粉末である。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様に従う噴霧乾燥粉末の製造方法である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
噴霧乾燥粉末
本発明の噴霧乾燥粉末は、（ｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである第１の噴霧乾燥粒子と、（ｉｉ）２０重量％〜８０重量％の、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである第２の噴霧乾燥粒子と、を含む。
【００１０】
第１の粒子は、噴霧乾燥粉末の重量の５０重量％〜８０重量％、又は更には６０重量％〜８０重量％を構成し得る。あるいは、第１の粒子は、噴霧乾燥粉末の重量の２０重量％〜５０重量％を構成し得る。第２の粒子は、噴霧乾燥粉末の重量の５０重量％〜８０重量％、又は更には６０重量％〜８０重量％を構成し得る。あるいは、第２の粒子は、噴霧乾燥粉末の重量の２０重量％〜５０重量％を構成し得る。
【００１１】
噴霧乾燥洗剤粉末は任意の洗剤用途、例えば自動洗濯機及び手洗い洗濯を含む洗濯、並びに更には漂白剤及び選択添加剤、硬質表面洗浄；食器洗浄、特に自動食器洗浄、カーペット洗浄、及びフレッシュニングに好適である。しかしながら、極めて好ましくは、噴霧乾燥洗剤粉末は噴霧乾燥洗濯洗剤粉末である。
【００１２】
噴霧乾燥洗剤粉末は完全に配合された洗剤製品、例えば完全に配合された洗濯洗剤製品であってもよく、又はそれは他の粒子と組み合わされて、完全に配合された洗剤製品、例えば完全に配合された洗濯洗剤製品を形成してもよい。噴霧乾燥洗剤粒子は他の粒子、例えば酵素粒子；香料マイクロカプセルの粒塊若しく押出品などの香料粒子、及び香料封入物、例えばデンプン封入香料アコード粒子；界面活性剤粒子、例えば、粒塊若しくは押出品を含む非イオン性洗浄性界面活性剤粒子、粒塊若及び押出品を含むアニオン性洗浄性界面活性剤、並びに粒塊及び押出品を含むカチオン性洗浄性界面活性剤粒子；汚れ放出ポリマー粒子を含むポリマー粒子、セルロース系ポリマー粒子；炭酸塩及び／又はケイ酸塩粒子を含む緩衝剤粒子、好ましくは炭酸塩及びケイ酸塩を含む粒子、例えば炭酸ナトリウム及びケイ酸ナトリウム共存粒子、並びに粒子及び重炭酸ナトリウム；他の噴霧乾燥粒子；蛍光ホワイトニング粒子；審美的粒子、例えば着色されたヌードル又はニードル成形品（noodles or needles）、又は層板粒子；漂白粒子、例えば過炭酸塩粒子、特に、炭酸塩及び／又は硫酸でコーティングされた過炭酸塩、ケイ酸塩でコーティングされた過炭酸塩、ホウケイ酸でコーティングされた過炭酸塩、過ホウ酸ナトリウムでコーティングされた過炭酸塩などのコーティングされた過炭酸塩粒子；漂白触媒粒子、例えば遷移金属触媒漂白粒子、及びイミン漂白促進粒子；事前形成された過酸粒子；色調顔料粒子；並びにこれらの任意の混合物などの、他の粒子と組み合わされてもよい。
【００１３】
更に、噴霧乾燥洗剤粉末は、低濃度のビルダーを含むか、又は更にはビルダーを本質的に含まないのが、本質的に好ましくあり得る。「本質的に含まない」とは典型的には、本明細書において「意図的に添加されたものを含まない」ことを意味する。好ましい実施形態では、噴霧乾燥洗剤粉末はビルダーを含まない。
【００１４】
噴霧乾燥粒子は典型的に流動性であり、典型的に０Ｎ〜２０Ｎ、好ましくは０Ｎ〜１５Ｎ、より好ましくは０Ｎ〜１０Ｎ、最も好ましくは０Ｎ〜５Ｎのケーキ強度を有する。ケーキ強度を測定するための方法は説明において他の部分で詳細に記載されている。
【００１５】
噴霧乾燥洗剤粉末は、第１の噴霧乾燥粒子と第２の噴霧乾燥粒子とを含む。第１の噴霧乾燥粒子及び第２の噴霧乾燥粒子とは、本明細書では、噴霧乾燥洗剤粉末が２つの異なる種類の粒子を含み、第１の噴霧乾燥粒子が第２の噴霧乾燥粒子とは独立に形成されることを意味する。第１の噴霧乾燥粒子は、第２の噴霧乾燥粒子の粒子内化学と異なる粒子内化学を有する。
【００１６】
第１の噴霧乾燥粒子と第２の噴霧乾燥粒子とを含む噴霧乾燥粉末は、典型的には、水を０重量％〜７重量％、好ましくは０．５重量％〜５重量％、及び好ましくは１重量％〜２重量％含む。
【００１７】
第１の噴霧乾燥粒子
第１の噴霧乾燥粒子は、サルフェートを５重量％未満含み、アニオン性洗浄界面活性剤を含み、かつ嵩密度が３００ｇ／Ｌ〜４５０ｇ／Ｌである。
【００１８】
第１の噴霧乾燥粒子は、ポリマーを０重量％〜５重量％、好ましくは１重量％〜５重量％、好ましくはポリマーを１．５重量％〜３重量％含み得る。理論に束縛されるものではないが、ポリマーの存在は、第１の粒子の「粘着性」を低減させるように作用し得る。このことは、噴霧乾燥粉末の流動性に対する利益を有する。第１の粒子中のポリマーは、ポリカルボキシレートホモポリマー又はポリカルボキシレートコポリマーから選択することができ、好ましくは、ポリマーは、ポリアクリル酸ホモポリマー又はアクリル酸／マレイン酸コポリマーから選択される。好適なポリマーについては、以下に更に詳細に説明する。
【００１９】
第１の粒子は、アニオン性洗浄界面活性剤を少なくとも５重量％、又は少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％、又は少なくとも３０重量％含み得る。第１の粒子は、アニオン性洗浄界面活性剤を最大５０重量％、又は最大４０重量％、又は最大３０重量％、又は最大２０重量％含み得る。好適なアニオン性洗浄界面活性剤については、以下に更に詳細に説明する。アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸若しくはその塩、アルキルエトキシル化サルフェート、又はこれらの混合物であり得る。アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸若しくはその塩と、アルキルエトキシル化サルフェートとの混合物であり得る。
【００２０】
サルフェートについては、以下に更に詳細に説明する。
【００２１】
第１の粒子は、ケイ酸塩を０重量％〜２０重量％、又はケイ酸塩を１重量％〜１５重量％を含み得る。
【００２２】
第１の粒子は、炭酸塩を０重量％〜５０重量％、又は炭酸塩を１０重量％〜４０重量％、又は炭酸塩を１５重量％〜４０重量％含み得る。
【００２３】
第１の粒子は、ＨＥＤＰ、増白剤、又はこれらの混合物を含み得る。増白剤については、以下に更に詳細に説明する。
【００２４】
第１の粒子の平均粒径は、３５０〜５００μｍ、好ましくは３７５〜４２５μｍであってもよい。
【００２５】
第２の噴霧乾燥粒子
第２の噴霧乾燥粒子は、サルフェートを少なくとも４５重量％含み、かつ嵩密度が３５０ｇ／Ｌ〜７００ｇ／Ｌである。
【００２６】
サルフェートについては、以下に更に詳細に説明する。第２の粒子は、サルフェートを少なくとも５５重量％、又は更には６５重量％、又は更には７５重量％含み得る。第２の粒子は、サルフェートを最大９９重量％、又は更には９０重量％、又は更には８５重量％、又は更には８０重量％含み得る。
【００２７】
第２の粒子は炭酸塩含み得る。第２の粒子に炭酸塩が存在する場合、０重量％〜３０重量％、又は最大２０重量％、又は更には最大１０重量％の濃度で存在し得る。炭酸塩は、少なくとも１重量％、又は更には２重量％、又は更には５重量％又は更には１０重量％、又は更には１５重量％の濃度で第２の粒子中に存在し得る。
【００２８】
第２の粒子は、ポリマー、好ましくは０重量％〜１０重量％、又は更には１重量％〜８重量％のポリマーを含み得る。好適なポリマーについては、以下に更に詳細に説明する。第２の粒子中のポリマーは、ポリカルボキシレートホモポリマー又はポリカルボキシレートコポリマーから選択することができ、好ましくは、ポリマーは、ポリアクリル酸ホモポリマー又はアクリル酸／マレイン酸コポリマーから選択される。
【００２９】
第２の粒子は、アニオン性洗浄界面活性剤を０重量％〜１５重量％、又は更には１重量％〜１２重量％、又は２重量％〜１０重量％含み得る。好適なアニオン性洗浄界面活性剤については、以下に更に詳細に説明する。第２の粒子中のアニオン性洗浄界面活性剤は、直鎖状アルキルベンゼンスルホネートであり得る。あるいは、第２の粒子中のアニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルエトキシル化サルフェートであり得る。
【００３０】
第２の粒子は、ケイ酸塩を０重量％〜１０重量％、又は更にはケイ酸塩を１重量％〜１０重量％含み得る。
【００３１】
第２の粒子の平均粒径は、３５０〜５００μｍ、好ましくは３７５〜４２５μｍであってよい。
【００３２】
理論に束縛されるものではないが、第２の粒子の密度は、第２の粒子が洗浄溶液中に浮遊し、沈殿が少ないことを意味する。第２の粒子の密度は、従来使用されているサルフェート粒子よりも低い。これは、水性スラリーに空気を注入し、このスラリーを噴霧乾燥させて第２の粒子を製造することによって達成される。これにより粒子中に「気泡」が生じる。この気孔率の増大は、粒子がより大きな表面積を有し、それにより粒子が洗浄溶液中により迅速に溶解することを意味する。より迅速な溶解及び低レベルの沈殿は、洗浄溶液が、従来のサルフェート粒子を使用した場合と同じようなザラザラとした感触を有さないことを意味する。しかしながら、サルフェート（第２の）粒子は、粉末組成物の優れた流動性を確実にする充填剤として作用する。
【００３３】
第２の粒子の嵩密度は、３５０ｇ／Ｌ〜６００ｇ／Ｌ、又は４００ｇ／Ｌ〜５５０ｇ／Ｌであり得る。
【００３４】
サルフェート
第１の噴霧乾燥粒子中のサルフェート及び独立した第２の噴霧乾燥粒子中のサルフェートは、任意の好適サルフェートであり得る。
【００３５】
ポリマー
第１の粒子中のポリマー及び独立した第２の粒子中のポリマーは、任意の好適ポリマーであり得る。アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸若しくはその塩、アルキルエトキシル化サルフェート、又はこれらの混合物であり得る。好ましくは、アニオン性洗浄界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸若しくはその塩とアルキルエトキシル化サルフェートとの混合物である。
【００３６】
好適なポリマーには、カルボキシレートポリマー、例えばポリアクリル酸、及びアクリル酸／マレイン酸コポリマー、及び他の官能化ポリマー、例えばスチレンアクリル酸が挙げられる。好ましくは、カルボキシレートポリマーは、平均分子量が約２，０００〜約１００，０００であり、アクリル酸部分とマレイン酸部分との比が約３０：１〜約１：１である、アクリル酸／マレイン酸コポリマーである。
【００３７】
１つの好適なポリマーは両親媒性グラフトポリマー（ＡＧＰ）である。好適なＡＧＰは、数平均分子量約２，０００〜約１００，０００のポリアルキレンオキシドを、部分的に鹸化できる酢酸ビニルとグラフト化することにより得られ、ポリアルキレンオキシドと酢酸ビニルとの重量比は、約１：０．２〜約１：１０である。酢酸ビニルは、例えば、１５％の度合いまでに鹸化できる。ポリアルキレンオキシドは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド単位を含んでもよい。特定の実施形態では、エチレンオキシドを含む。
【００３８】
いくつかの実施形態では、ポリアルキレンオキシドは、約４，０００〜約５０，０００の数平均分子量を有し、ポリアルキレンオキシドと酢酸ビニルとの重量比は、約１：０．５〜約１：６である。分子量６，０００のポリエチレンオキシド（１３６エチレンオキシド単位に等しい）をベースとするこの定義に含まれる物質は、ポリエチレンオキシド１重量部当たり約３重量部の酢酸ビニル単位を含有し、それ自体の分子量が約２４，０００であるもので、ＢＡＳＦからＳｏｋａｌａｎ  ＨＰ２２として市販されている。
【００３９】
好適なＡＧＰは、約０％〜約５％、好ましくは約０％〜約４％、又は約０．５％〜約２％の重量％で洗剤組成物中に存在することができる。いくつかの実施形態では、ＡＧＰは約１．５重量％よりも多く存在する。ＡＧＰは、カチオン性コアセルベート化ポリマーの存在下においても、優れた疎水性汚れの懸濁をもたらすことが判明している。
【００４０】
好ましいＡＧＰは、グラフト基材としての水溶性ポリアルキレンオキシド、及びビニルエステル成分の重合により形成される側鎖をベースとする。これらポリマーは、５０アルキレンオキシド単位当たり平均１以下のグラフト部位、及び約３０００〜約１００，０００の平均モル質量（Ｍｗ）を有している。
【００４１】
他の好適なポリマーはポリエチレンオキシド、好ましくは置換又は非置換のものである。
【００４２】
他の好適なポリマーは、セルロース系ポリマー、好ましくはアルキルセルロース、アルキルアルコキシアルキルセルロース、カルボキシルアルキルセルロース、アルキルカルボキシアルキル、より好ましくはブロック性のＣＭＣを含むカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルカルボキシメチルセルロース、及びこれらの混合物から選択される。
【００４３】
他の好適なポリマーは汚れ放出ポリマーである。好適なポリマーにはポリエステルの汚れ放出ポリマーが挙げられる。他の好適なポリマーにはテレフタレートポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物が挙げられる。汚れ放出ポリマー、例えばテレフタレート及びポリウレタンポリマーは、例えば泡立ちなどの更なる利益を付与するために疎水変性であってもよい。
【００４４】
他の好適なポリマーには、ポリアミン、好ましくはポリエチレンイミンポリマーが挙げられ、好ましくはエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド官能化ブロックを有する。
【００４５】
他の好適なポイマ−には、合成アミノ含有両性／及び／又は双極性イオンポリマー、例えばヘキサメチレンジアミン由来のものなどが挙げられる。
【００４６】
他の好適なポリマーは、上記に詳しく詳述されているＡＧＰなど、界面活性剤によって共ミセル化（co-micellized）され得るポリマーである。
【００４７】
他の好適なポリマーには、アミノ官能化シリコーンなどの、シリコーンが挙げられる。
【００４８】
好適なポリマーには、
（ｉ）５０重量％〜９８重量％未満の、カルボキシル基を含む１つ以上のモノマーに由来する構造単位と、（ｉｉ）１重量％〜４９重量％未満の、スルホネート部分を含む１つ以上のモノマーに由来する構造単位と、（ｉｉｉ）１重量％〜４９重量％未満の、式（Ｉ）及び（ＩＩ）：
【００４９】
【化１】
2015525257.tif 000002
【００５０】
（式（Ｉ）中、Ｒ０は、水素原子又はＣＨ３基を表し、ＲはＣＨ２基、ＣＨ２ＣＨ２基又は単結合を表し、Ｘは０〜５の数を表すが、但し、Ｒが単結合である場合、Ｘは１〜５の数を表し、Ｒ１は水素原子又はＣ１〜Ｃ２０有機基である）
【００５１】
【化２】
2015525257.tif 000003
【００５２】
（式（ＩＩ）中、Ｒ０は水素原子又はＣＨ３基を表し、ＲはＣＨ２基、ＣＨ２ＣＨ２基又は単結合を表し、Ｘは０〜５の数を表し、Ｒ１は水素原子又はＣ１〜Ｃ２０有機基である）によって表されるエーテル結合含有モノマーから選択される１種以上のモノマーに由来する構造単位と、を含むコポリマーである粘土及び汚れ除去／再付着防止剤を挙げることができる。他の好適なポリマーには、多糖ポリマー、例えばセルロース、デンプン、リグニン、ヘミセルロース、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００５３】
他の好適なポリマーには、カチオン性ポリマー、例えば付着助剤ポリマー、例えばカチオン変性されたセルロース、例えばカチオン性ヒドロキシエチレンセルロース、カチオン性グアーガム、カチオン性デンプン、カチオン性アクリルアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００５４】
上記のポリマーの任意の混合物が本明細書で使用されてもよい。
【００５５】
アニオン性洗浄界面活性剤
好適なアニオン性洗浄界面活性剤としては、サルフェート洗浄界面活性剤及びスルホネート洗浄界面活性剤が挙げられる。
【００５６】
好ましいスルホネート洗浄性界面活性剤には、アルキルベンゼンスルホネート、好ましくはＣ１０〜１３アルキルベンゼンスルホネートが挙げられる。好適なアルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）は、市販の直鎖状アルキルベンゼン（ＬＡＢ）をスルホン化することによって得ることができ、好ましくはそのようにして得られ、好適なＬＡＢとしては、Ｓａｓｏｌより商標名Ｉｓｏｃｈｅｍ（登録商標）で供給されているもの、又はＰｅｔｒｅｓａより商標名Ｐｅｔｒｅｌａｂ（登録商標）で供給されているものなどの、低級２−フェニルＬＡＢが挙げられ、他の好適なＬＡＢとしては、Ｓａｓｏｌより商標名Ｈｙｂｌｅｎｅ（登録商標）で供給されているものなどの、高級２−フェニルＬＡＢが挙げられる。好適なアニオン性洗浄界面活性剤は、ＤＥＴＡＬ触媒方法によって得られるアルキルベンゼンスルホネートであるが、ＨＦなどの他の合成経路もまた好適な場合がある。
【００５７】
好ましいサルフェート洗浄性界面活性剤には、アルキルサルフェート、好ましくはＣ８〜１８アルキルサルフェート、又は主にＣ１２アルキルサルフェートが挙げられる。
【００５８】
他の好ましいサルフェート洗浄性界面活性剤はアルキルアルコキシル化サルフェート、好ましくはアルキルエトキシル化サルフェート、好ましくはＣ８〜１８アルキルアルコキシル化サルフェート、好ましくはＣ８〜１８アルキルエトキシル化サルフェートであり、好ましくはアルキルアルコキシル化サルフェートは、０．５〜２０、好ましくは０．５〜１０の平均アルコキシル化度を有し、好ましくはアルキルアルコキシル化サルフェートは、０．５〜１０、好ましくは０．５〜７、より好ましくは０．５〜５、及び最も好ましくは０．５〜３の平均エトキシル化度を有するＣ８〜１８アルキルエトキシル化サルフェートである。
【００５９】
アルキルサルフェート、アルキルアルコキシル化サルフェート及びアルキルベンゼンスルホネートは、直鎖状又は分枝鎖状であってもよく、置換又は非置換であってもよい。
【００６０】
光沢剤
好適な光沢剤は、光沢剤１５などの、スチルベンである。他の好適な光沢剤は、疎水性光沢剤、及び光沢剤４９である。光沢剤は、重量平均粒径が３〜３０マイクロメートル、又は３マイクロメートル〜２０マイクロメートル、又は３〜１０マイクロメートルの範囲内である、微粉化粒子形態にすることができる。光沢剤は、α又はβ結晶形態とすることができる。
【００６１】
洗剤組成物は、好ましくは、次の構造を有するα−結晶質形態のＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０を含む。
【００６２】
【化３】
2015525257.tif 000004
【００６３】
Ｃ．Ｉ．蛍光増白剤２６０は好ましくは大部分がα−結晶質形態である。大部分がα−結晶質形態であるとは、好ましくは少なくとも５０重量％、又は少なくとも７５重量％、又は更には少なくとも９０重量％、又は少なくとも９９重量％又は更には実質的にすべてのＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０がα−結晶質形態であることを意味する。
【００６４】
増白剤は、典型的には、重量平均一次粒径が３〜３０μｍ、好ましくは３μｍ〜２０μｍ、及び最も好ましくは３〜１０μｍである微紛化粒子形態である。
【００６５】
洗剤組成物は、β−結晶質形態のＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０を含んでもよく、（ｉ）α−結晶質形態のＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０の、（ｉｉ）β−結晶質形態のＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０に対する、重量比率は、少なくとも０．１、好ましくは少なくとも０．６であり得る。
【００６６】
ＢＥ６８０８４７は、α−結晶質形態のＣ．Ｉ．蛍光増白剤２６０の製造方法に関する。
【００６７】
ゼオライトビルダー
好適なゼオライトビルダーとしては、ゼオライトＡ、ゼオライトＰ、及びゼオライトＭＡＰが挙げられる。特に好適なのはゼオライト４Ａである。
【００６８】
リン酸塩ビルダー
典型的なリン酸塩ビルダーは、トリポリリン酸ナトリウムである。
【００６９】
ケイ酸塩
好適なケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウム、好ましくは１．６Ｒ及び／又は２．０Ｒケイ酸ナトリウムである。
【００７０】
他の洗剤成分
本組成物は、典型的には、他の洗剤成分を含む。好適な洗剤成分には、遷移金属；イミン漂白促進剤；酵素、例えばアミラーゼ、カルボヒドラーゼ、セルラーゼ、ラッカーゼ、リパーゼ、漂白酵素、例えばオキシダーゼ及びペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、ペクチン酸リアーゼ、及びマンナナーゼ；過酸素源、例えば、過炭酸塩及び／又は過ホウ酸塩（好ましくは過炭酸ナトリウムである）（過酸素源は、好ましくは炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又はこれらの混合塩を含む混合物などのコーティング成分により少なくとも部分的にコーティングされ、好ましくは完全にコーティングされる）；漂白活性化剤、例えば、テトラアセチルエチレンジアミン、オキシベンゼンスルホネート漂白活性化剤、例えば、ノナノイルオキシベンゼンスルホネート、カプロラクタム漂白活性化剤、イミド漂白活性化剤、例えば、Ｎ−ノナノイル−Ｎ−メチルアセトアミド、予備形成された過酸、例えば、Ｎ，Ｎ−フタロイルアミノ（pthaloylamino）ペルオキシカプロン酸、ノニルアミドペルオキシアジピン酸、又はジベンゾイル過酸化物；泡抑制剤系、例えば、シリコーン系泡抑制剤；光沢剤；色調剤；光退色剤；布柔軟化剤、例えば、粘土、シリコーン、及び／又は第四級アンモニウム化合物；凝集剤、例えば、ポリエチレンオキシド；染料移行阻害剤、例えばポリビニルピロリドン、ポリ４−ビニルピリジンＮ−酸化物、及び／並びにビニルピロリドン及びビニルイミダゾールのコポリマー；布地保全成分、例えば、イミダゾール及びエピクロロヒドリン（epichlorhydrin）の縮合によって生成されるオリゴマー；汚れ分散剤及び汚れ再付着防止助剤、例えば、アルコキシル化ポリアミン及びエトキシル化エチレンイミンポリマー；再付着防止成分、例えばポリエステル及び／又はテレフタレートポリマー、ビニルアルコール及び／又はビニルアセテートペンダント基で置換されたポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール、香料、例えば香料マイクロカプセル、シッフ塩基香料／ポリマー錯体を含むポリマー支援型香料送達システム、デンプン封入香料調和剤；着色されたヌードル又はニードル成形品（noodles or needles）を含む審美的粒子；充填剤、例えば硫酸ナトリウム（しかし、成分が実質的に充填剤を含まないことが好ましい場合がある）；ケイ酸塩、例えばケイ酸ナトリウム、１．６Ｒ及び／又は２．０Ｒケイ酸ナトリウムなど、又はメタケイ酸ナトリウム；ジカルボン酸及びジオールのコポリマー；セルロース系ポリマー、例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエトキシセルロース、又は他のアルキル若しくはアルキルアルコキシセルロース、及び疎水変性セルロース；クエン酸及び／又はクエン酸ナトリウムなどのカルボン酸及び／又はその塩；並びにこれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００７１】
ケーキ強度の測定方法
内径６．３５ｍｍ及び長さ１５．９ｍｍの滑らかなプラスチックシリンダーが、好適な底板上に支持される。穴の中心が底板の反対側端部から９．２ｃｍであるように、０．６５ｃｍの穴を、シリンダーを貫いてあける。
【００７２】
金属ピンを穴を通して挿入し、内径６．３５ｃｍ及び長さ１５．２５ｃｍの滑らかなプラスチックスリーブを、スリーブがシリンダーを自由に上下移動でき金属ピンで停止するように、内側シリンダーの周りに設置する。次いで、スリーブの内側の空間を、噴霧乾燥粉末がスリーブの最上部と水平になるように、噴霧乾燥粉末で（軽く叩いたり、又は過剰な振動なしに）充填する。スリーブの最上部に蓋を載置し、その蓋の上に５ｋｇの重りを載置する。次にピンを引き抜き、噴霧乾燥粉末を２分間圧縮させる。２分後、重りを取り除き、粉末の最上部に蓋がある状態でスリーブを下げて粉末ケーキを暴露させる。
【００７３】
次に、金属プローブを蓋の中心に接触させてケーキを破壊するように、５４ｃｍ／分で下げる。ケーキを破壊するのに必要な最大力を記録し、試験結果とする。０Ｎのケーキ強度は、ケーキが形成されていない状況を指す。
【００７４】
噴霧乾燥方法
本発明の噴霧乾燥粉末の製造方法は、
ａ）アニオン性界面活性剤と水とを含む第１の水性スラリーを調製する工程と、
ｂ）サルフェートと水とを含む第２の水性スラリーを調製する工程と、
ｃ）第１の水性スラリーを第１のスプレーノズルを通して、第２の水性スラリーを第２のスプレーノズルを通して、噴霧乾燥塔内に噴霧する工程と、
ｄ）上記混合物を噴霧乾燥して、噴霧乾燥粉末を形成する工程と、を含む。
【００７５】
工程（ａ）：ミキサーなどの任意の好適な容器内で、標準的な方式で混合することによって、第１の水性スラリーを形成することができる。好適なミキサーには、垂直ミキサー、スラリーミキサー、タンク攪拌器、クラッチャー・ミキサー等が挙げられる。第１の水性スラリーは、ケイ酸塩、ポリマー、サルフェート、炭酸塩、又はこれらの混合物を含み得る。
【００７６】
工程（ｂ）：ミキサーなどの任意の好適な容器内で、標準的な方式で混合することによって、第２の水性スラリーを形成することができる。好適なミキサーには、垂直ミキサー、スラリーミキサー、タンク攪拌器、クラッチャー・ミキサー等が挙げられる。第２の水性スラリーは、ケイ酸塩、ポリマー、アニオン性洗浄界面活性剤、又はこれらの混合物を含み得る。
【００７７】
工程（ｃ）：第１の水性スラリーを、好ましくは少なくとも１つのポンプを介して、ミキサーから第１のスプレーノズルに移送する。典型的には、第１の水性スラリーはパイプ内で移送される。例えば方法が半連続的である場合は、第１の水性スラリーは、典型的には、例えばドロップタンクなど中間の保管容器を通じて移送される。あるいは、方法は連続的方法である場合があり、その場合は中間の保管容器は必要ない。第１の水性スラリーは、少なくとも１つのポンプ、好ましくは少なくとも２つ、若しくは更には少なくとも３つ、又はそれ以上のポンプを介して移送されるが、１つ又は２つ、好ましくは２つのポンプが好ましい場合がある。典型的には、２つ以上のポンプを使用する場合、第１のポンプは低圧ポンプ、例えば３×１０５〜１×１０６Ｐａの圧力を生成することができるポンプであり、第２ポンプは高圧ポンプ、例えば２×１０６〜１×１０７Ｐａの圧力を生成することができるポンプである。所望により、第１の水性スラリーは、粉砕機（例えばＨｏｓａｋａｗａ  Ｍｉｃｒｏｎによって供給される粉砕機など）を通じて移送される。粉砕機は、ポンプの前又はポンプの後ろに配置されてもよい。２つ以上のポンプが存在する場合、粉砕機はポンプの間に配置されてもよい。典型的には、ポンプ、粉砕機、中間の保管容器は、存在する場合、すべて直列の構成である。しかしながら、一部の機器は並列の構成であってもよい。好適なスプレーノズルは、Ｓｐｒａｙ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｔ４  Ｎｏｚｚｌｅである。
【００７８】
第１の水性スラリーは、最初に、水と、存在する場合、ケイ酸塩、ポリマー、炭酸塩、サルフェート、又はこれらの混合物とを混合することによって調製され得る。次に、この第１の水性スラリーをパイプに沿ってポンプ圧送し、第１のスプレーノズルから第１の水性スラリーを噴霧する前に、アニオン性洗浄界面活性剤をパイプに注入する。好ましくは、第１の水性スラリーは、アニオン性洗浄界面活性剤を添加する前に第１のポンプを通過し、続いて第１のスプレーノズルに移動する前に第２のポンプを通過する。第１のポンプと第２のポンプとの間にガスを導入してもよい。ガス、好ましくは空気は、第１の水性スラリーと接触させる前に、好ましくは０．１ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力でアニオン性洗浄界面活性剤の中にポンプ圧送され得る。あるいは、ガスは、スプレーノズルの前の任意の位置で、好ましくは第１のポンプと第２のポンプとの間で、スラリーに直接注入されてもよい。「窒素富化ガス」とは、本明細書では、窒素を少なくとも５０重量％含むガスを意味する。「空気」とは、本明細書では大気を意味する。
【００７９】
第２の水性スラリーもまた、第１の水性スラリーに関して上で詳述したのと同じ方法で、好ましくは少なくとも１つのポンプを介して、ミキサーから第２のスプレーノズルまで移送される。
【００８０】
好ましい実施形態では、第２の水性スラリーは、サルフェートと、水と、存在する場合、アニオン性界面活性剤とを混合し、水性プレミックスを形成することによって調製され、この水性プレミックスは、パイプを通って第２のスプレーノズルまでポンプ圧送され、ケイ酸塩及びポリマーは、スプレーノズルの前でパイプに独立して注入される。プレミックスは、ミキサーなどの任意の好適な容器内で、標準的な方式で混合することによって形成され得る。好適なミキサーには、垂直ミキサー、スラリーミキサー、タンク攪拌器、クラッチャー・ミキサー等が挙げられる。
【００８１】
ケイ酸塩及びポリマーの個別の独立した注入は、ミキサーとスプレーノズルとの間の任意の位置で行われ得る。しかしながら、注入は、プレミックスが少なくとも１つのポンプを介して移送された後に行われるのが好ましいが、注入は、プレミックスが少なくとも１つのポンプを介して移送される前に行われてもよい。好ましい実施形態では、プレミックスは少なくとも２つのポンプを介して移送され、注入は、プレミックスが第１のポンプを介して移送された後であるが、プレミックスが第２のポンプに入る前に行われる。
【００８２】
窒素富化ガス、好ましくは空気は、スプレーノズルの前の任意の位置で、好ましくは第１のポンプと第２のポンプとの間で、スラリーに注入され得る。理論に束縛されるものではないが、スラリーへの窒素富化ガスの注入は、スラリーに気泡を導入する。気泡は噴霧乾燥の間スラリー内にとどまるので、噴霧乾燥粒子内に取り込まれる。これにより低嵩密度の粒子が得られる。「窒素富化ガス」とは、本明細書では、窒素を少なくとも５０重量％含むガスを意味する。「空気」とは、本明細書では大気を意味する。
【００８３】
好ましくは、工程（ｃ）の間、第１の水性スラリーを搬送するパイプ、及びそれとは別に第２の水性スラリー及びプレミックスを搬送するパイプの圧力は、３×１０５〜１×１０６Ｐａである。
【００８４】
工程（ｃ）では、更に塩化ナトリウムを、ミキサーの前、スプレーノズルの後において、第１の水性スラリー、第２の水性スラリー、又はその両方と接触させるのが好ましくあり得る。
【００８５】
第１の水性スラリーは、第１のスプレーノズルを介して噴霧乾燥塔内に噴霧され、第２の水性スラリーは、第２のスプレーノズルを介して噴霧乾燥塔内に、独立して噴霧される。好ましくは、第１及び第２の水性スラリーは、スプレーノズルを介して噴霧乾燥塔内に噴霧されるとき、独立して、６０℃〜１３０℃の温度である。好適な噴霧乾燥塔は、並流又は向流式噴霧乾燥塔である。スラリーは、典型的には、３×１０６Ｐａ〜１×１０７Ｐａの圧力で噴霧される。
【００８６】
工程（ｄ）：スラリーを噴霧乾燥して噴霧乾燥粉末を形成する。好ましくは、排気温度は６０℃〜１００℃の範囲内である。
【００８７】
好ましくは、サルフェートは、水性スラリーに添加されるとき、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、好ましくは２０マイクロメートルから、又は３０マイクロメートルから、好ましくは４５マイクロメートルまで、又は更には４２マイクロメートルまでの体積平均粒径を有する。サルフェートの体積平均粒径は、例えばｓｙｍｐａｔｅｃ社の粒径分析器を使用して、任意の従来の手段（光散乱など）によって判定され得る。無機塩類の粒径は、乾式粉砕（例えばピンミルを使用）又は湿式粉砕（例えばコロイドミルを使用）などの任意の好適な手段によって制御する（即ち減少させる）ことができる。理論に束縛されるものではないが、粒径がより小さいサルフェートは、水性スラリーにより効率的に溶解する。これは、サルフェート粒子の面積がより大きいことに起因すると考えられる。この改善された溶解効率は、製造方法中のスラリーからのサルフェート沈降物が少ないという利益を有する。沈殿は、装置の閉塞を引き起こし、それにより製造にマイナスの影響を及ぼし得る。更に、得られる噴霧乾燥粒子中のサルフェートの粒径が小さいことによる利益は、洗浄溶液内の「ザラザラとした」感触が更に低減されることである。
【００８８】
好ましくは、第１のスプレーノズルは噴霧乾燥塔に対して第２のノズルよりも高い位置にある。理論に束縛されるものではないが、噴霧乾燥塔は底部から加熱される。したがって、最も暖かい空気は塔の底部に存在し、最も冷たい空気は塔の上部近くにある。第１のスラリーをより高い位置において塔に導入することにより、スラリー液滴はより冷たい空気に接触する。これにより、第１の粒子が塔内で過熱され、それにより第１の粒子の構成成分が損傷を受ける可能性が低くなる。多量のサルフェートを含む第２の粒子はより耐熱性であるので、より暖かい空気が存在する、塔の更に下方の位置において、塔に導入される。
【実施例】
【００８９】
本発明による噴霧乾燥粉末と、本発明の特許請求の範囲外の噴霧乾燥粉末との比較を行った。
【００９０】
第１の洗剤粉末Ａを調製した。硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、水、アクリル酸／マレイン酸コポリマー、及びその他の少量成分で構成される水性アルカリ性スラリーを、クラッチャー製造容器（crutcher making vessel）内で８０℃にて調製した。この水性スラリーは、本質的にゼオライトビルダーを含まず、かつ本質的にリン酸塩ビルダーを含まなかった。アルキルベンゼンスルホン酸（ＨＬＡＳ）及び水酸化ナトリウムをこの水性スラリーに添加し、標準的な噴霧システムの圧力ノズルを介してポンプ圧送し、２７５℃の空気入り口温度にて向流式噴霧乾燥塔内に噴霧した。霧化されたスラリーを乾燥させて固体混合物を生成し、次にこれを冷却し、篩にかけて大き過ぎる材料（＞１．８ｍｍ）を除去し、噴霧乾燥粉末を形成した。噴霧乾燥粉末の嵩密度は４７０ｇ／Ｌであった。
【００９１】
この噴霧乾燥粉末をバッチ式回転ミキサー内で他の成分と配合し、噴霧乾燥粉末５７．９１％、界面活性剤凝集体１３％、及び硫酸ナトリウム２０．４５％を含む組成物を精製した。粉末洗剤Ａは、本明細書に記載する方法を用いて測定した場合、ケーキ強度０Ｎを有する。粉末洗剤Ａの全体的な組成を表１に示す。
【００９２】
【表１】
2015525257.tif 000005
【００９３】
バッチ式回転ミキサーの中で硫酸ナトリウム１％及び他の少量の粉末添加剤と配合された、４３重量％の第１の噴霧乾燥粒子（嵩密度：３００ｇ／Ｌ）及び５６重量％の第２の噴霧乾燥粒子（嵩密度：３８０ｇ／Ｌ）を含む第２の洗剤粉末Ｂを調製した。第１の乾燥粒子の組成を表２に示し、第２の噴霧乾燥粒子の組成を３に示す。
【００９４】
【表２】
2015525257.tif 000006
【００９５】
【表３】
2015525257.tif 000007
【００９６】
炭酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、及びアクリル酸ポリマーで構成される水性アルカリ性スラリーを噴霧乾燥することによって、第１の噴霧乾燥粒子を製造した。スラリーを、クラッチャー製造容器内で８０℃で調製し、このスラリーを標準的な噴霧システムの圧力ノズルを介してポンプ圧送し、２７５℃の空気入り口温度にて向流式噴霧乾燥塔内に噴霧した。霧化されたスラリーを乾燥させて固体混合物を生成し、次にこれを冷却し、篩にかけて大き過ぎる材料（＞１．８ｍｍ）を除去し、噴霧乾燥粉末を形成した。
【００９７】
１０〜５０マイクロメートルの粒径を有する硫酸ナトリウム、水、アニオン性界面活性剤、及びアクリル酸／マレイン酸コポリマーで構成される水性性スラリーを噴霧乾燥することによって、第２の噴霧乾燥粒子を製造した。スラリーを、クラッチャー製造容器内で８０℃で調製し、このスラリーを標準的な噴霧システムの圧力ノズルを介してポンプ圧送し、２７５℃の空気入り口温度にて向流式噴霧乾燥塔内に噴霧した。霧化されたスラリーを乾燥させて固体混合物を生成し、次にこれを冷却し、篩にかけて大き過ぎる材料（＞１．８ｍｍ）を除去し、噴霧乾燥粉末を形成した。
【００９８】
本明細書に記載する方法によって測定した場合、粉末洗剤Ｂのケーキ強度は０Ｎであった。粉末洗剤Ｂの全体的な組成を表４に示す。
【００９９】
【表４】
2015525257.tif 000008
【０１００】
溶解試験
洗剤Ａ及び洗剤Ｂの両方のサンプル３ｇを、２０℃の新鮮な水道水の１Ｌアリコートに個別に分散させ、電磁攪拌器、及び熱電対を備えた熱板を使用して、２００ＲＰＭで攪拌した。粉末を３秒間放置して溶解させた後、溶解物をデカントし、綿濾布（直径９ｃｍの円形に切断した黒の綿の布地）に通過させた。この濾布を乾燥させ、乾燥濾布の、濾過方法の前後の質量を記録した。初期重量及び最終重量を用いて、溶解していない洗剤の％を求めた。
【０１０１】
【数１】
2015525257.tif 000009
【０１０２】
結果は表５に見ることができる。
【０１０３】
【表５】
2015525257.tif 000010
【０１０４】
表５から分かるように、洗剤Ｂの高速溶解性は、洗剤Ａと比べて３６％改善した。
【０１０５】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【国際調査報告】
2015525257.tif 000013
2015525257.tif 000014