(57)【要約】  本発明は、装飾用パネルの改良された直接印刷のためのパネル印刷装置と装飾用パネルの改良された直接印刷のための直接印刷方法とに関する。本発明は、印刷対象のキャリアの供給手段と、印刷機構と、を備えたパネル印刷装置であって、キャリアから静電荷を放電するための少なくとも１つの手段と、このキャリアから静電荷を放電するための手段の下流に配設された、静電荷をキャリアの表面に供給するための少なくとも１つの手段と、を備えることを特徴とするパネル印刷装置を示唆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象のキャリア（６００）の供給手段（１１０）と、印刷機構（１２０）と、を備えたパネル印刷装置（１００）であって、
前記パネル印刷装置（１００）は、
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための少なくとも１つの手段（１３０）と、
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための前記手段（１３０）の下流に配設された、静電荷を前記キャリア（６００）に供給するための少なくとも１つの手段（１７０）と、
を備えることを特徴とするパネル印刷装置（１００）。
【請求項２】
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための手段（１３０）および／または前記静電荷をキャリア（６００）に供給するための手段（１７０）は、
前記キャリア（６００）の表面に基本的に平行に延在する面であって、前記キャリア（６００）側に向けられた面を備えたバーとして構成されることを特徴とする請求項１に記載のパネル印刷装置。
【請求項３】
前記静電荷を放電するための手段（１３０）は、
少なくとも前記印刷機構（１２０）の領域において前記キャリア（６００）に電気的に接触する導電材料製のロール、ブラシ、またはリップは、大地電位に接続されることを特徴とする請求項１に記載のパネル印刷装置。
【請求項４】
前記バー、ロール、ブラシ、またはリップは、
少なくとも前記キャリアとの接触領域において、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で作られることを特徴とする請求項２または３に記載のパネル印刷装置。
【請求項５】
前記バー、ロール、ブラシ、またはリップは、
少なくとも部分的に導電性プラスチック材料で作られることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項６】
前記印刷機構（１２０）の上流に、
イオン化空気流を前記印刷対象のキャリア（６００）の表面に案内するイオン化手段（１４０）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項７】
前記印刷機構（１２０）は、インクジェット式プリントヘッドを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項８】
印刷対象のキャリア（６００）を設ける工程と、
前記キャリア（６００）を印刷機構（１２０）に供給する工程と、
前記印刷機構（１２０）によって装飾を前記キャリア（６００）に印刷する工程と、
を含む装飾用パネルの直接印刷方法であって、
前記キャリア（６００）が前記印刷機構（１２０）に供給される前に、および／または前記印刷機構（１２０）内での印刷中に、最初に前記キャリア（６００）から静電荷を放電し、その後に規定の電荷量を前記キャリア（６００）に供給して帯電させ、前記キャリア（６００）の静電荷を変化させる手段によって、前記キャリア（６００）が処理されることを特徴とする装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項９】
前記放電が、７ｋＶ以上の範囲内で行われることを特徴とする請求項８に記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１０】
前記帯電が、０ｋＶ以上から１５ｋＶ以下の範囲内で行われることを特徴とする請求項８または９に記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１１】
前記キャリア（６００）の静電荷を変化させる手段において、前記静電荷を減らす際には、前記キャリア（６００）を大地電位に電気的に接触させることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１２】
前記接触は、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で作られた矩形バー、ロール、ブラシ、またはリップによって行われることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１３】
前記キャリア（６００）は、前記印刷機構への供給前および／または供給中に、イオン化空気流によって偏移されることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用パネルの改良された直接印刷のためのパネル印刷装置と装飾用パネルの改良された直接印刷のための直接印刷方法とに関する。
【発明の概要】
【０００２】
本発明の意味において、「装飾用パネル」という用語は、キャリアプレート（キャリアともいう）に施された装飾を備えた壁、天井、または床パネルを意味する。装飾用パネルは、部屋の内部構造の分野においてさまざまな方法で用いられているほか、例えば陳列台の構造において、構造体の装飾的被覆のためにも用いられている。装飾用パネルの最も一般的な適用分野の１つは、床の舗装としての用途である。ここで、これら装飾用パネルは、多くの場合、天然素材を模倣した装飾を有する。
【０００３】
このように模倣される天然素材の例は、カエデ、オーク、カバ、サクラ材、セイヨウトネリコ、クルミ、クリ、ウェンジなどの材種、またはパンガ・パンガ、マホガニー、竹、およびブビンガなどの外来材である。さらに、石面またはセラミック面などの天然素材が模倣されることも多い。
【０００４】
従来、このような装飾用パネルは、多くの場合、積層体として製造されている。すなわち、所望の装飾が予め印刷された装飾紙がキャリアプレートの表面に設けられ、この装飾層の表面にいわゆるオーバーレイが設けられる。所望であれば、キャリアプレートの装飾紙とは反対の側にカウンタアクティング紙が設けられた後、この得られた層構造は、適切な圧力、および／または熱活性接着剤、によって互いにしっかりと接着される。
【０００５】
これら装飾用パネルは、それぞれの所望される適用分野に応じて、それぞれ異なる材料での製造が可能であろう。特にキャリアの材料は、適用分野に応じて選択可能である。よって、例えば、装飾用パネルが過度な湿気または天候条件に暴露されないのであれば、キャリアを木質系材料で構成可能である。例えば、パネルが湿った室内で、または屋外空間で用いられる場合は、キャリアを、例えばプラスチック材料で構成可能である。
【０００６】
本発明の意味における木質系材料とは、純粋の木質系材料に加え、合板、複合木材、ベニヤ板、ベニヤ合板、単板積層材、パラレルストランドランバー、および曲げ合板などの材料を含む。また、本発明の意味における木質系材料とは、プレスボード、押出成形板、配向性構造ボード（ＯＳＢ：ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｂｏａｒｄ）、および単板積層材などのチップボード、ならびに木材繊維断熱板（ＨＦＤ）、硬質および中硬質繊維板（ＭＢ、ＨＦＨ）、および特に中密度繊維板（ＭＤＦ）と高密度繊維板（ＨＤＦ）などの木質繊維材料を含むものと理解される。
【０００７】
さらに、木材・ポリマー材（木材・プラスチック複合材（ＷＰＣ：ｗｏｏｄ  ｐｌａｓｔｉｃ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ））などの最新の木質系材料、フォーム、硬質フォーム、またはペーパーハニカムなどの軽量芯材とそれに貼り付けられた木材層とから成るサンドイッチ板、ならびに鉱物によって、例えばセメントによって、硬化されたチップボードなども本発明の意味においては木質系材料である。さらに、コルクも本発明の意味においては木質系材料を表す。
【０００８】
対応するパネルの製造に使用可能なプラスチック材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン類（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド類（ＰＡ）、ポリウレタン類（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタヂエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性物質、あるいはこれらの混合物または共重合である。これらのプラスチック材料は、炭酸カルシウム（白亜）、酸化アルミニウム、シリカゲル、石英粉末、木粉、石膏などの一般的な充填剤を含むことができる。また、これらは公知の方法で着色可能である。
【０００９】
本発明の意味において、用語「直接印刷」とは、パネルのキャリアの表面に直接、またはキャリアに施された未印刷繊維材料層の表面に、装飾を施すことを意味する。所望の装飾が予め印刷された装飾層がキャリアの表面に貼り付けられる従来の方法と異なり、直接印刷においては、パネルの製造中に装飾が直接印刷される。これには、フレキソ印刷、オフセット印刷、またはシルクスクリーン印刷など、さまざまな印刷手法の使用が可能である。特に、インクジェット法およびレーザ印刷法などのデジタル印刷法の使用が可能である。
【００１０】
本発明の意味において、繊維材料という用語は、紙などの材料、および植物、動物、鉱物、または合成繊維を主材料とする不織布ならびにボール紙などの材料を意味する。植物繊維を主材料とする繊維材料の例は、セルロース繊維から作られた不織布および紙類に加え、麦わら、トウモロコシのわら、タケ、葉、藻類抽出物、麻、綿、または油ヤシの繊維などのバイオマスである。動物繊維の例は、羊毛またはウマ毛などのケラチン系材料である。鉱物繊維材料の例は、ミネラルウールまたはグラスウールである。
【００１１】
施された装飾層を保護するために、通常、装飾層の上に摩耗層または最上層が設けられる。本発明の意味において、摩耗層および／または最上層は、特に塵埃、湿気の影響、または摩滅などの機械的衝撃による損傷または磨耗から装飾層を保護する外装として設けられる層である。摩耗層は、対磨耗性を向上させるために、窒化チタン、炭化チタン、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化タンタル、酸化アルミニウム（コランダム）、酸化ジルコン、またはこれらの混合物などの硬質材料を含むことができる。硬質材料の含有量は、摩耗層の組成物中、５重量パーセントと４０重量パーセントの間、好ましくは１５重量パーセントと２５重量パーセントの間、とすることができる。硬質材料は、好ましくは１０μｍと２５０μｍの間、より好ましくは１０μｍと１００μｍの間、の平均コア径を有する。これにより、摩耗層の組成物が安定した分散を好適に形成するので、摩耗層の組成物中への硬質材料の分解または沈殿を好適に回避できる。
【００１２】
本発明の１つの実施形態によると、対応する摩耗層の形成のために、輻射によって硬化するようになっている、硬質材料を含む組成物は、１０ｇ／ｍ2と２５０ｇ／ｍ2の間、好ましくは２５ｇ／ｍ2と１００ｇ／ｍ2の間、の濃度で塗布される。この塗布は、例えば、ゴムローラなどのローラによって、または注入装置によって、実施可能である。本発明の別の実施形態によると、硬質材料は、摩耗層の組成物の塗布時には組成物に含まれず、塗布された摩耗層組成物の表面に粒子の形態で散布され、その後に硬化させることができる。
【００１３】
多くの場合、このような摩耗層または最上層には、装飾に合った表面質感が含まれる。装飾に合った表面質感とは、装飾用パネルの表面が、触覚に関してさえも、できる限り本物に近く天然材料が再現されるように、施された装飾に対応した形状およびパターンを有する触覚構造を備えることを意味する。ここで、キャリアプレートが質感を既に備えるものとし、光学的に検出されるキャリアプレートの質感によってキャリアプレートに対する装飾塗布用印刷ツールの位置合わせを実現することも可能である。この場合、印刷ツールとキャリアプレートとの相互位置合わせのために、この位置合わせに必要な印刷ツールとキャリアプレートとの間の相対移動は、キャリアプレートの移動によって、または印刷ツールの移動によって、行われる。
【００１４】
本発明の別の実施形態によると、装飾用パネルへの質感付与は、最上層および／または摩耗層の塗布後に行われる。このために、硬化性組成物を最上層および／または摩耗層として塗布可能であることが好ましく、最上層および／または摩耗層の部分硬化のみが実現される程度だけ硬化工程が行われる。このように部分的に硬化された層に、硬質金属製のテクスチャローラまたはダイなどの適切なツールを用いて、所望の表面質感が型押しされる。この型押し工程は、施された装飾に応じて実施される。生じさせる質感を装飾に十分に一致させるために、キャリアプレートと型押しツールとの相互位置合わせは、対応する相対移動によって行われるようにしてもよい。部分硬化した最上層および／または摩耗層に所望の質感を生じさせた後、この質感が付与された最上層および／または摩耗層に対してさらなる硬化ステップが実施される。
【００１５】
装飾用パネルの直接印刷中に発生しうる１つの問題は、この製造工程中に印刷画像の劣化が発生することである。選択された印刷法によっては、この製造工程中に、目に見えるぶれが印刷画像に発生しうる。例えば、装飾を施すためにインクジェット法を用いると、プリントヘッドに起こりうる汚染またはインクの変化に帰するものではない、はっきりと視認可能なぶれが一定の製造時間後に装飾印刷画像に発生する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この点に鑑み、本発明の一目的は、従来技術における公知の問題を克服できる装置および方法を提供することである。
【００１７】
この目的は、請求項１に記載のパネル印刷装置と請求項８に記載の装飾用パネルの直接印刷方法とによって達成される。従属請求項および以下の説明には、本発明の複数の実施形態が詳記されている。
【００１８】
したがって、本発明によると、印刷対象のキャリアの供給手段と印刷機構とを備えたパネル印刷装置であって、キャリアから静電荷を放電するための少なくとも１つの手段と、この静電荷を放電するための手段の下流に配設された、静電荷をキャリアの表面に供給するための少なくとも１つの手段と、を備えることを特徴とするパネル印刷装置が示唆される。
【００１９】
驚くべきことに、印刷対象のキャリアから静電荷を放電するための手段を、この静電荷を放電するための手段の下流に配設された、静電荷をキャリアの表面に供給するための少なくとも１つの手段と組み合わせて設けることは、製造工程中のぶれの発生を回避するために適していることが見出された。
【００２０】
印刷対象のキャリア内の不定静電荷は、製造工程中に蓄積され、プリントヘッドから印刷対象面までの進路において色またはインク滴の不定偏向をもたらす。キャリアの表面に蓄積される静電界は、正常時は正に帯電されるインク粒子を予測不能な方向に偏向させるため、これらインク粒子が印刷対象面上の意図された点に当たらないと想定される。
【００２１】
こうして生じる不正確な色印刷によって、目に見えるぶれが印刷画像に引き起こされる。製造速度と選択されたキャリア材料とに応じて、この影響はさまざまな形で現れるため、キャリアは、その製造施設内での搬送により、キャリアの材料に応じて帯電され、この帯電は観察される結果を引き起こすために十分であると想定される。
【００２２】
静電荷をキャリアの表面に供給するための手段が提供されるため、キャリア、特にキャリア表面、のそれぞれの規定の静電荷を調整することによって、予測不能な帯電に起因するインク滴の不定偏向を回避できる。驚くべきことに、静電荷の放電のみに比べ、印刷画像のさらなる改良が可能であることが見出された。
【００２３】
静電荷をキャリアの表面に供給するための手段は、キャリアから静電荷を放電するための手段の下流に、すなわちキャリアの移動方向において後ろに、特に間隔をあけて、配設されるため、特に正確な静電荷をキャリアの内部および表面にそれぞれ印加可能である。
【００２４】
最初に静電荷が完全に除去されるので、印刷工程中、局所的なピーク電荷の発生が防止されるため、キャリアは規定の静電荷と帯電とをそれぞれ特に一様に有することができる。導入または印加される電荷の量と方向、すなわち正または負極性とは、キャリアの材料、および／または印刷法、および／または他の要因に応じて選択可能である。
【００２５】
例えば、充電システムなど、静電荷をキャリアの表面に供給するための手段は、電荷をキャリアまたはキャリア表面に印加するために、正（＋）または負（−）極性用の電荷発生装置を備えることができ、さらには幹線アダプタまたは電源に接続可能である。
【００２６】
したがって、印刷対象のキャリアから静電荷を放電するための手段を、このキャリアから静電荷を放電するための手段の下流に配設された、このキャリアの表面に静電荷を供給するための少なくとも１つの手段と組み合わせて提供することによって、キャリアの表面への直接印刷における印刷画像の大幅な改良が可能である。
【００２７】
本発明の一実施形態によると、キャリアから静電荷を放電するための手段、および／または静電荷をキャリアの表面に供給するための手段は、キャリアの表面に対して基本的に平行に延在する面であってキャリア側に向けられた面を備えたバーとして構成される。
【００２８】
特に、帯電および放電用の活性面として機能するバーのこの面は、それぞれキャリアの幅全体にわたって、すなわち、キャリアの移動方向に基本的に垂直な向きに、キャリアの寸法全体にわたって延在可能である。
【００２９】
キャリアの表面に対して基本的に平行に延在するバーの面とは、具体的には、少なくとも、静電荷の放電または帯電を行う領域内において、キャリアからバーまでの距離がほぼ一様である、すなわち、偏差が≦２０％、特に≦１０％、例えば≦１％、などであることを意味する。
【００３０】
このようなバーは、具体的には、ほぼ矩形に構成された部材であって、キャリア側とその反対側とに配置された２つの位置合わせされた平坦面を備えた部材とすることができる。例えば、キャリアから静電荷を放電するための手段、および／または静電荷をキャリアの表面に供給するための手段は、研磨された平らなバーとして構成可能である。
【００３１】
特に、この構成では、コロナ放電を回避でき、ピーク電荷または電荷の変化を効果的に防止でき、放電と、極めて一様な電荷分布を生じさせる帯電と、を特に一様に実現し規定できるため、印刷画像も特に鮮明かつ高品質になりうる。この場合、規定の電圧をバーに印加することによって帯電を起こさせることができる。この帯電の種類および大きさは、電圧の種類および大きさによって変更または調整可能である。移動中のキャリアにバーを電気的に接触させることによって、帯電を改良できる。このことは、静電放電にも当てはまる。この場合も、電圧の印加によって、または大地電位への接続によって、放電を実現可能である。
【００３２】
本発明の一実施形態によると、静電荷を放電するための手段は、少なくとも印刷機構の領域においてキャリアに電気的に接触する導電材料製のロール、ブラシ、またはリップであって、大地電位に接続されるロール、ブラシ、またはリップを少なくとも備える。この大地電位は、例えば、接地によってもたらされうる。
【００３３】
本発明の１つの実施形態において、電荷の放電は、印刷機構の供給手段の一部であるロールを介して実現される。これにより、本装置の構造のコンパクト化を実現できる。本発明の特に好適な一実施形態によると、装飾用パネルを製造するための製造ラインにおいてキャリアの搬送に用いられる複数の手段は、発生しうる静電荷をこれら手段にわたって放電可能であるように構成可能である。
【００３４】
バー、ロール、ブラシ、またはリップは、少なくともキャリアとの接触領域において、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で形成される。この場合、特に、キャリアと大地電位との間の電気抵抗は≦０，５Ω、好ましくは≦０，０５Ω、とすることができる。
【００３５】
キャリアに接触させるバー、ロール、ブラシ、またはリップは、例えばキャリアとの接触領域において、鋼、クロム、銅、アルミニウム、銀などの導電性金属製、あるいは真鍮または青銅などの導電性合金製とすることができる。
【００３６】
本発明の別の実施形態によると、ロール、ブラシ、またはリップは、少なくとも部分的に導電性プラスチック材料で構成される。適切な導電性プラスチック材料の例として、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン、ドープトポリチオフェン、ドープトポリエチレン、ポリアニリン、およびポリピロールがある。このような導電性プラスチック材料が金属に優る利点は、プラスチック材料は金属より軟質であるので、引掻きによって起こりうるキャリアの損傷を回避できる。あるいは、ロール、ブラシ、またはリップは、少なくともキャリアとの接触点において、導電性繊維で構成することもできる。これは、例えば、複数の金属糸が織り込まれた合成繊維とすることができる。
【００３７】
本発明の別の実施形態によると、印刷機構の上流に配設されたイオン化手段を備え、これによってイオン化空気流を印刷対象のキャリアの表面に案内することができる。イオン化空気による偏移は、キャリアの帯電を減少または増加させるために適していることが見出された。
【００３８】
本発明の特に好適な一実施形態によると、印刷機構はインクジェット式プリントヘッドを備える。
【００３９】
方法に関して、本目的は、
印刷対象のキャリアを設ける工程と、
このキャリアを印刷機構に供給する工程と、
この印刷機構によって装飾をキャリアの表面に印刷する工程と、
を含む、装飾用パネルの直接印刷方法であって、
キャリアが印刷機構に供給される前に、および／または印刷機構内での印刷中に、最初にキャリアから静電荷を放電し、その後に規定の電荷量をキャリアに供給して帯電させ、キャリアの静電荷を変化させる手段によって、キャリアが処理されることを特徴とする方法によって達成される。
【００４０】
本方法の技術的特徴および利点については、装置の説明が完全に引用される。また、この逆にも引用される。
【００４１】
本発明の一実施形態によると、放電は、７ｋＶ以上と１５ｋＶ以下との間の範囲内など、７ｋＶ以上の範囲内で、特に１０ｋＶ以上の範囲内で実施される。代わりに、または加えて、帯電は、電荷の種類とは独立に、１０ｋＶ以下など、０ｋＶ超と１５ｋＶ以下との間の範囲内で、実施可能である。驚くべきことに、特に所定の電荷量による放電、および／または所定の電荷量による帯電は、特に良好な印刷画像をもたらしうることが見出された。
【００４２】
本方法の１つの実施形態によると、静電荷を減らす際には、キャリアを大地電位に電気的に接触させる。本願明細書において、キャリアの大地電位への接触は、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で作られたバー、ロール、ブラシ、またはリップによって実現可能である。
【００４３】
本発明による方法の別の一実施形態によると、印刷機構への供給前および／または供給中に、イオン化空気流によってキャリアを偏移させることができる。イオン化空気流による偏移は、キャリア内の静電荷を大幅に減少または増加させるために適していることが見出された。
【００４４】
以下に、図を参照して本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】パネル印刷装置１００を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
パネル印刷装置１００は、印刷対象のキャリア６００を印刷機構１２０に供給するための供給手段１１０を備える。印刷機構１２０は、コンピュータシステムの制御下で装飾画像をキャリアの表面に印刷するためのインクジェット式プリントヘッドを備える。
【００４７】
パネル印刷装置１００は、キャリア６００に接触しうる、キャリア６００から静電荷を放電するための放電手段１３０を備えるほか、キャリア６００から静電荷を放電するための放電手段１３０の下流に配設された、同じくキャリア６００に接触しうる、静電荷をキャリア６００の表面に供給するための電荷供給手段１７０をさらに備える。
【００４８】
本願明細書において、放電手段１３０と電荷供給手段１７０とは、供給手段１１０の領域に配設され、導電材料製の矩形バーで形成される。放電手段１３０は接地１５０によって大地電位に接続され、電荷供給手段１７０は幹線アダプタ１８０または電源に接続される。
【符号の説明】
【００４９】
１００  パネル印刷装置
１１０  供給手段
１２０  印刷機構
１３０  放電手段
１５０  接地
１７０  電荷供給手段
１８０  幹線アダプタ
６００  キャリア
【図１】
2015508337.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月20日(2014.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象のキャリア（６００）の供給手段（１１０）と、印刷機構（１２０）と、を備えたパネル印刷装置（１００）であって、
前記パネル印刷装置（１００）は、
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための少なくとも１つの手段（１３０）と、
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための前記手段（１３０）の下流に配設された、静電荷を前記キャリア（６００）に供給するための少なくとも１つの手段（１７０）と、
を備えることを特徴とするパネル印刷装置（１００）。
【請求項２】
前記キャリア（６００）から静電荷を放電するための手段（１３０）および／または前記静電荷をキャリア（６００）に供給するための手段（１７０）は、
前記キャリア（６００）の表面に基本的に平行に延在する面であって、前記キャリア（６００）側に向けられた面を備えたバーとして構成されることを特徴とする請求項１に記載のパネル印刷装置。
【請求項３】
前記静電荷を放電するための手段（１３０）は、
少なくとも前記印刷機構（１２０）の領域において前記キャリア（６００）に電気的に接触する導電材料製のロール、ブラシ、またはリップは、大地電位に接続されることを特徴とする請求項１に記載のパネル印刷装置。
【請求項４】
前記バー、ロール、ブラシ、またはリップは、
少なくとも前記キャリアとの接触領域において、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で作られることを特徴とする請求項２または３に記載のパネル印刷装置。
【請求項５】
前記バー、ロール、ブラシ、またはリップは、
少なくとも部分的に導電性プラスチック材料で作られることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項６】
前記印刷機構（１２０）の上流に、
イオン化空気流を前記印刷対象のキャリア（６００）の表面に案内するイオン化手段（１４０）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項７】
前記印刷機構（１２０）は、インクジェット式プリントヘッドを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパネル印刷装置。
【請求項８】
印刷対象のキャリア（６００）を設ける工程と、
前記キャリア（６００）を印刷機構（１２０）に供給する工程と、
前記印刷機構（１２０）によって装飾を前記キャリア（６００）に印刷する工程と、
を含む装飾用パネルの直接印刷方法であって、
前記キャリア（６００）が前記印刷機構（１２０）に供給される前に、および／または前記印刷機構（１２０）内での印刷中に、最初に前記キャリア（６００）から静電荷を放電し、その後に規定の電荷量を前記キャリア（６００）に供給して帯電させ、前記キャリア（６００）の静電荷を変化させる手段によって、前記キャリア（６００）が処理されることを特徴とする装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項９】
前記放電が、７ｋＶ以上の範囲内で行われることを特徴とする請求項８に記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１０】
前記帯電が、０ｋＶ以上から１５ｋＶ以下の範囲内で行われることを特徴とする請求項８または９に記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１１】
前記キャリア（６００）の静電荷を変化させる手段において、前記静電荷を減らす際には、前記キャリア（６００）を大地電位に電気的に接触させることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１２】
前記接触は、導電率≧１・１０3Ｓｍ-1を有する材料で作られた矩形バー、ロール、ブラシ、またはリップによって行われることを特徴とする請求項１１に記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【請求項１３】
前記キャリア（６００）は、前記印刷機構への供給前および／または供給中に、イオン化空気流によって偏移されることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の装飾用パネルの直接印刷方法。
【国際調査報告】
2015508337.tif 000004
2015508337.tif 000005
2015508337.tif 000006
2015508337.tif 000007