(57)【要約】【課題】単価の変化は小さいが、相対的に耐圧力は大きく高めてホースの寿命を大きく延ばすことができる耐圧用ホースを提供すること。【解決手段】管状の内皮と；前記内皮の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる第１方向糸と、前記内皮の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる第２方向糸とを含む織物交織層と；前記内皮の外周面に前記織物交織層を覆うように形成された管状の外皮と；を含み、前記第１及び第２方向糸は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成され、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）から構成され、前記第１及び第２方向糸は１０本以下の合糸が一ピッチを成して巻かれ、前記内皮と前記外皮は前記第１及び第２方向糸が互いに交織して形成された前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合して耐圧用ホースを構成する。【選択図】図１
2015522765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の内皮と；
前記内皮の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる第１方向糸と、前記内皮の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる第２方向糸とを含む織物交織層と；
前記内皮の外周面に前記織物交織層を覆うように形成された管状の外皮と；を含み、
前記第１及び第２方向糸は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成され、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）から構成され、
前記第１及び第２方向糸は１０本以下の合糸が一ピッチを成して巻かれ、前記内皮と前記外皮は前記第１及び第２方向糸が互いに交織して形成された前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合する
ことを特徴とする耐圧用ホース。
【請求項２】
前記織物交織層は、前記第１及び第２方向糸がオーバー及びアンダーパターンで織造され、前記内皮と前記外皮の間に網状に介在される
請求項１に記載の耐圧用ホース。
【請求項３】
前記織物交織層のそれぞれの空隙は、０．４９ｍｍ２以上の面積を持つ
請求項１または２に記載の耐圧用ホース。
【請求項４】
前記内皮の外周面は、前記織物交織層の空隙を通じて外側に突出し、前記外皮の内周面に密接して付着される
請求項１または２に記載の耐圧用ホース。
【請求項５】
前記内皮の外周面が、前記織物交織層の厚さの５０％以上突出する
請求項４に記載の耐圧用ホース。
【請求項６】
前記内皮の内周面が、エンボス形状を持つ
請求項４に記載の耐圧用ホース。
【請求項７】
前記外皮の内周面は、前記織物交織層の空隙を通じて内側に突出し、前記内皮の外周面に密接して付着される
請求項１または２に記載の耐圧用ホース。
【請求項８】
前記外皮の内周面が、前記織物交織層の厚さの５０％以上突出する
請求項７に記載の耐圧用ホース。
【請求項９】
前記外皮の外周面が、エンボス形状を持つ
請求項７に記載の耐圧用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧の気体または流体を所定の場所に移送するのに使われる耐圧ホースに関するもので、詳しくは内皮と外皮の間に織物交織層を介在し、前記織物交織層は方向糸２ないし３本の撚糸からなった１０本以下の合糸で構成し、前記内皮と外皮は前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合することにより、低費用でホースの耐圧性を上げ、ホースの柔軟性を向上させて内皮と外皮の接着力を向上させることができる耐圧用ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐圧用ホースは、水、ガスまたは流動可能な土砂のような流体を移送するのに使われる管で、自由に曲げられるように柔軟性に優れたゴムまたは樹脂などからなった管状の内皮及び外皮を含み、内皮と外皮の間に織物交織層を介在した構造を持つ。ここで、織物交織層は内皮の外面に第１及び第２方向の糸を互いに交差させて形成したもので、ホースの強度を強化するとともに適切な柔軟性を確保するためのものである。
【０００３】
このような耐圧用ホースは概して長いから相当な張力で引いて使うとか、障害物があるとき、またはホースの管内に流体があるとき、ホースが相当な摩擦抵抗力を持つことになり、ホース内に一定の圧力が発生すれば、ホースの長さが変わる問題点がある。
このような問題点を解決するために、ホースをよほど厚い厚さに製作するとか硬い樹脂素材で製作することができるが、ホースは自由に曲げられるように一定水準以上の柔軟性を備えなければならないことが当面した課題である。
【０００４】
一方、従来の耐圧用ホースは織物交織層に含まれた方向糸間の間隔があまり広いという問題点がある。糸間の間隔が大きければ、内皮と外皮の間の接着力は良いが、織物交織層の補強効果が低下し、これによってホースの耐圧性が低下する問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主目的は、単価の変化は小さいが、相対的に耐圧力は大きく高めてホースの寿命を大きく延ばすことができる耐圧用ホースを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、柔軟な素材の樹脂でホースを製作するときに発生する、いわゆる長いホースを人や機械が引くとき、またはホースに高圧力が加わるとき、またはホースの長さが増えながらホースの内径が減少しホース内の流体圧力が高くなるとき、ホースが裂ける問題点を効果的に解決することである。
本発明のさらに他の目的は、織物交織層と内皮、かつ内皮と外皮の間の接着力を向上させて層間分離形状を防止することによって耐久性を一層向上させた耐圧用ホースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一面によれば、管状の内皮；前記内皮の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる第１方向糸と、前記内皮の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる第２方向糸とを含む織物交織層；及び前記内皮の外周面に前記織物交織層を覆うように形成された管状の外皮；を含み、前記第１及び第２方向糸は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成され、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）から構成され、前記第１及び第２方向糸は１０本以下の合糸が一ピッチを成して巻かれ、前記内皮と前記外皮は前記第１及び第２方向糸が互いに交織して形成された前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合することを特徴とする、耐圧用ホースを提供する。
【０００８】
本発明の一面によれば、前記織物交織層は、前記第１及び第２方向糸がオーバー及びアンダーパターンで織造され、前記内皮と前記外皮の間に網状に介在されることができる。
本発明の一面によれば、前記織物交織層のそれぞれの空隙は少なくとも０．４９ｍｍ２以上の面積を持つことができる。
本発明の一面によれば、前記内皮の外周面は前記織物交織層の空隙を通じて外側に突出し、前記外皮の内周面に密接して付着されることができる。
また、前記内皮の外周面が前記織物交織層の厚さの５０％以上突出することができる。
この際、前記内皮の内周面がエンボス形状を持つことができる。
【０００９】
本発明の一面によれば、前記外皮の内周面は前記織物交織層の空隙を通じて内側に突出し、前記内皮の外周面に密接して付着されることができる。
また、前記外皮の内周面が前記織物交織層の厚さの５０％以上突出することができる。
この際、前記外皮の外周面がエンボス形状を持つことができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の本発明の実施例によれば、織物交織層の第１及び第２方向糸を少なくとも２本以上の撚糸からなった１０本以下の合糸で構成し、織物交織層の空隙を通じて内皮と外皮を付着することにより、単価の変化は小さいが相対的に耐圧力を大きく高めてホースの寿命を大幅に伸ばすことができる効果がある。
このように、ホースの耐圧力を高めることにより、柔軟な素材の樹脂でホースを製作するときに発生する、いわゆる長さの長いホスを人や機械が引くとき、またはホースに高い圧力が加わるとき、またはホースの長さが増えながらホースの内径が減少してホース内の流体の圧力が高くなるとき、ホースが裂ける問題点を効果的に解決することができる。
また、織物交織層と内皮、かつ内皮と外皮の間の接着力を向上させて層間分離形状を防止することによって耐久性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例によるホースを示した斜視図
【図２】本発明の一実施例によるホースを厚さ方向に切開した断面図
【図３】図１のＡ−Ａ’線についての断面図
【図４】本発明の他の実施例によるホースをＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。しかし、本発明の実施例はいろいろの他の形態に変形することができ、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明の実施例は当該技術分野で平均的な知識を持った者に本発明をもっと完全に説明するために提供されるものである。よって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることができ、図面上で同一符号で表示される要素は同一要素である。また、類似の機能及び作用をする部分に対しては図面全般にわたって同一符号を使う。
さらに、明細書全般においてある構成要素を‘含む’というのは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をもっと含むことができるということを意味する。
【００１３】
以下、本発明の実施例は、説明の便宜上、内皮の長手方向を左右方向と指称して説明する。
図１〜３を参照すれば、本発明の実施例によるホースは、管状の内皮１０と、内皮１０の外周面に形成された管状の外皮２０と、第１及び第２方向糸３１、３２を含み、内皮１０の外周面と第１外皮２０の内周面の間に介在される網状の織物交織層３０とを含む。
【００１４】
内皮１０及び外皮２０は柔軟性を確保するためにゴムまたは樹脂などの素材からなることができるが、本発明が必ずしもこれに限定されるものではない。
また、内皮１０と外皮２０は第１及び第２方向糸３１、３２が互いに交差して形成された織物交織層３０の複数の空隙３３を通じて互いに付着することができる。
それぞれの空隙３３は、第１及び第２方向糸の変形による接着面の分離を防止するために、好ましくは０．４９ｍｍ２以上の面積を持つことができる。よって、外皮２０が損失されても前記大きさの面積を持つ接着面で織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２を固定させるので、ホースの破裂を防止することができる。
この際、内皮１０と外皮２０のいずれか一方に物理的な力を加えれば、内皮１０の外周面または外皮２０の内周面は複数の空隙３３を通じて見合って接触する対象物の接触面と密着してボンディングなしに付着されることができる。
その一例として、内皮１０と外皮２０を一定温度に加熱して内皮１０の内部空気圧を増加させることにより、内皮１０の外周面は複数の空隙３３を通じて外側に突出して複数の内皮外向突起１１を形成し、この内皮外向突起１１が外皮２０の内周面に密接してボンディングなしに付着できるようにする方法を使うことができる。
【００１５】
この際、内皮外向突起１１は織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２を合わせた厚さの少なくとも５０％以上が外側に突出するようにすることが好ましく、このような内皮外向突起１１によって内皮１０の内周面がエンボス形状の表面となることができ、これにより外皮２０の外周面も内皮外向突起１１と対応する複数の外皮外向突起２１を持つエンボス形状の表面となることができる。
このような内皮外向突起１１は織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２の動きを抑制して変形されにくい構造を形成するので、ホースの使用の際、例えばホースを引っ張るとか折るとき、内皮１０と外皮２０が接着された面の切断を防止することができ、ホースを使う中に外皮が剥げることを減少させ、これによりホースの寿命を延ばすことができる。
また、外皮２０のエンボス形状はホースの柔軟性を一層向上させることができ、ホースの使用の際、地面との摩擦面積を最小化し、ホースを引っぱるときに抵抗力を減らしてホースの寿命を延ばすことができる。
【００１６】
一方、図４を参照すれば、前記とは違う実施例であり、外皮２０の外周面は複数の空隙３３を通じて外皮２０の一部が内側に突出して複数の外皮内向突起２２を形成し、この外皮内向突起２２が内皮１０の外周面に密接してボンディングなしに付着されるようにすることができる。
この際、外皮内向突起２２は、織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２を合わせた厚さの少なくとも５０％以上が内側に突出するようにすることが好ましく、このような外皮内向突起２２によって外皮２０の外周面がエンボス形状の表面となることができ、よって内皮１０の内周面も外皮内向突起２２と対応する複数の内皮内向突起１２を持つエンボス形状の表面となることができる。
このような外皮内向突起２２は織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２の動きを抑制して変形されにくい構造を形成するので、ホースの使用の際、例えばホースを引っ張るとか折るとき、内皮１０と外皮２０が接着された面の切断を防止することができるので、ホースを使う中に外皮が剥げることを減少させ、これによりホースの寿命を延ばすことができる。
織物交織層３０はホースにかかる耐圧に耐えることができる一定の耐久性を提供するためのもので、内皮１０の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる複数の第１方向糸３１と、内皮１０の外周面に第１方向糸３１と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる複数の第２方向糸３２とを含むことができる。
【００１７】
このような第１織物交織層３０は前記とは違う実施例であり、内皮１０の外周面に第１及び第２方向糸３１、３２をオーバー及びアンダーパターンで製織して内皮１０と外皮２０の間に網状に介在することができる。この際、それぞれの第１及び第２方向糸３１、３２は同一のオーバー及びアンダーパターンで配置するとか、必要時に互いに異なるオーバー及びアンダーパターンで配置することができる。
このような第１及び第２方向糸３１、３２は好ましくは厚さの細い２本以上のフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）を合糸してなった個別糸が使われ、それぞれの第１及び第２方向糸３１、３２は同一厚さを持つとか必要時に互いに異なる厚さを持つなど、多様な組合せで構成することができ、このような複数の個別糸は内皮１０の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成することになる。
【００１８】
一方、従来の耐圧用ホースは、内皮にボンディングで織物交織層を接着し、織物交織層は一字形糸からなった第１及び第２方向糸を含んでなる。すなわち、このような織物交織層の構造によって、ホースの耐久性が低くて主に低圧用に使われるだけでなく、ホースの柔軟性を高めるとか内皮と外皮の接着力を高めるのに限界を持つ。
しかし、この実施例による耐圧用ホースにおいて、前記第１及び第２方向糸３１、３２は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮１０の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成する。この際、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）で構成するとともに、前記第１及び第２方向糸３１、３２は１０本以下の合糸が１ピッチを成して巻かれるようにして、前記内皮１０と前記外皮２０が前記第１及び第２方向糸３１、３２が互いに交織して形成された前記織物交織層３０の空隙３３を通じて互いに結合するように構成する。
【００１９】
すなわち、織物交織層３０が少なくとも２本以上の個別糸を合糸して作られた２ないし３本の合糸を内皮１０上に互いに付いて平行に巻かれるように構成した第１方向糸３１上に、２ないし３本の合糸で構成された第２方向糸３２を交差するように巻いて網状をなすようにするものなので、上部に位置する第２方向糸３２が第１方向糸３１を押す構造が繰り返し構成されるものであり、これによりホースを相当な張力で引いて使うとかホースを使う途中に障害物にかかってホースが曲がることになっても織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２の形成位置が変化することを防止することができるので、織物交織層の役目であるホース耐久性の向上効果を一様に維持することができる。
言い換えれば、第１及び第２方向糸３１、３２をなす２ないし３本の合糸が内皮１０の表面に沿って互いに付いて平行に巻かれるものなので、糸間の滑りによってホースが柔らかくなり、ホースが高弾性を持つようにすることができる。すなわち、内皮１０と第１及び第２方向糸３１、３２が耐久性の高い壁を生成することによってホースの変形を最大に抑制することができる。
【００２０】
このように構成されたこの実施例によるホースは、従来の耐圧用ホースと重量が同一であると仮定するとき、破裂強度２７０ｂａｒ以上の耐久性を持つことになる。
このようにホースが高い耐圧力を持てば、使用圧力が相対的に低いほどホースの使用時のホースの変化を減らすことができ、このようにホースの変化が少ないほどホースの寿命を向上させることができる。
また、ホースの変化が少なければ、ホースの使用時にホースの柔軟性が向上し、ホースが易しく折られなく、これによりホースの破損もあらかじめ防止することができることになる。
また、この実施例においては、ホースの内皮１０及び外皮２０は既存のホースとほぼ同一量の材料で製作するが、糸の量を増やして製作するもので、糸は単価があまり高くないので、全体として見るとき、単価の変化は小さいが、相対的にホースの耐圧力は大きく高めることができるので、低費用でホースの寿命を大きく伸ばすことができる効果がある。
【００２１】
一方、ホースが耐えることができる耐圧性は第１及び第２方向糸３１、３２の量に比例して決定される。第１及び第２方向糸３１、３２の量があまり多ければホースの耐久性は向上することができるが内皮１０と第１外皮２０が互いに直接接着される面積が減少して内皮１０と第１外皮２０の間の接着力が減少することができる。
また、このように内皮１０と第１外皮２０の間の接着力が減少することになれば、ホースを使う中に第１外皮２０が剥げることが発生してホースの寿命が低下することができるだけでなくホースの柔軟性も減少することができる。
しかし、この実施例の場合、前述したように、ホースの柔軟性と耐久性を維持することができるのは言うまでもなく、それぞれの第１及び第２方向糸３１、３２が２ないし３本の合糸でなって内皮１０を圧迫しながら内皮１０と外皮２０の接着空間を確保する役目をすることになる。また、このように、１本の合糸を２ないし３本の糸で構成すれば、第１及び第２方向糸３１、３２を所望の正確なピッチで容易に製作することができる。
【００２２】
一方、本発明のホースは、前述した一実施例によるホースにおいて、外皮２０を第１外皮というとき、第１外皮２０の外周面に管状の第２外皮を形成し、第１外皮２０の外周面と第２外皮の内周面の間に第２織物交織層を介在する構造に製作することができる。
このような他の実施例において、前記第２織物交織層は前述した織物交織層３０と同一構造になることができ、第１外皮２０の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる複数の第１方向糸と、第１外皮２０の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる複数の第２方向糸と含むことができる。
また、前記第２織物交織層の前記第１及び第２方向糸は織物交織層３０の第１及び第２方向糸３１、３２と同一構造となることができ、それぞれの第１及び第２方向糸は合糸１０本以下を一ピッチにする総２０層以下の構造に構成されることができる。
第１及び第２方向糸が一ピッチに１０本以上配列される場合、前記内皮１０の表面に形成される前記織物交織層３０の空隙３３は緻密であるとか離隔距離があまり小さいため、内皮１０の外周面から突出する内皮外向突起１１が十分な高さを維持することができなくて不安定に形成されることができ、これにより内皮１０と外皮２０の内周面は充分に密着することができなくなるので、ボンディングなしの付着が事実上不可能になるからである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、前述した実施形態及び添付図面によって限定されるものではなく、添付の請求範囲によって限定されるものである。
したがって、請求範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内で当該技術分野の通常の知識を持った者によって多様な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属するものである。
【図１】
2015522765.tif 000003
【図２】
2015522765.tif 000004
【図３】
2015522765.tif 000005
【図４】
2015522765.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月14日(2015.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の内皮と；
前記内皮の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる第１方向糸と、前記内皮の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる第２方向糸とを含む織物交織層と；
前記内皮の外周面に前記織物交織層を覆うように形成された管状の外皮と；を含み、
前記第１及び第２方向糸は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成され、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）から構成され、
前記第１及び第２方向糸は１０本以下の合糸が一ピッチを成して巻かれ、前記内皮と前記外皮は前記第１及び第２方向糸が互いに交織して形成された前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合し、
前記内皮の外周面は前記織物交織層の空隙を通じて外側に突出し、前記外皮の内周面に密接して付着される
ことを特徴とする耐圧用ホース。
【請求項２】
前記織物交織層は、前記第１及び第２方向糸がオーバー及びアンダーパターンで織造され、前記内皮と前記外皮の間に網状に介在される
請求項１に記載の耐圧用ホース。
【請求項３】
前記織物交織層のそれぞれの空隙は、０．４９ｍｍ２以上の面積を持つ
請求項１または２に記載の耐圧用ホース。
【請求項４】
前記内皮の外周面が、前記織物交織層の厚さの５０％以上突出する
請求項１ないし３のいずれかに記載の耐圧用ホース。
【請求項５】
前記内皮の内周面が、エンボス形状を持つ
請求項１ないし３のいずれかに記載の耐圧用ホース。
【請求項６】
管状の内皮と；
前記内皮の外周面に螺旋状に連続的に巻かれる第１方向糸と、前記内皮の外周面に前記第１方向糸と交差した状態で重畳するように連続的に巻かれる第２方向糸とを含む織物交織層と；
前記内皮の外周面に前記織物交織層を覆うように形成された管状の外皮と；を含み、
前記第１及び第２方向糸は、少なくとも２本以上の個別糸を合糸して１本の合糸を作り、１本の合糸をなす前記個別糸は内皮の外周面に互いに付いて平行に巻かれるように構成され、前記個別糸はフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔ Ｙａｒｎ）から構成され、
前記第１及び第２方向糸は１０本以下の合糸が一ピッチを成して巻かれ、前記内皮と前記外皮は前記第１及び第２方向糸が互いに交織して形成された前記織物交織層の空隙を通じて互いに結合し、
前記外皮の内周面は、前記織物交織層の空隙を通じて内側に突出し、前記内皮の外周面に密接して付着される
ことを特徴とする耐圧用ホース。
【請求項７】
前記外皮の内周面が、前記織物交織層の厚さの５０％以上突出する
請求項６に記載の耐圧用ホース。
【請求項８】
前記外皮の外周面が、エンボス形状を持つ
請求項６または７に記載の耐圧用ホース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
一方、従来の耐圧用ホースは織物交織層に含まれた方向糸間の間隔があまり広いという問題点がある。糸間の間隔が大きければ、内皮と外皮の間の接着力は良いが、織物交織層の補強効果が低下し、これによってホースの耐圧性が低下する問題点がある（特許文献１〜２）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
［特許文献１］  日本特開２００９−５２５７５
［特許文献２］  大韓民国実用新案公開第２０−２０１１−１０１３６号
本発明の主目的は、単価の変化は小さいが、相対的に耐圧力は大きく高めてホースの寿命を大きく延ばすことができる耐圧用ホースを提供することにある。
【国際調査報告】
2015522765.tif 000007
2015522765.tif 000008
2015522765.tif 000009
2015522765.tif 000010