(57)【要約】  本発明は、研削スラッジから研削油を分離するための装置と方法に関する。装置は、攪拌機（３）を有する攪拌容器（１）を備え、この攪拌機は攪拌容器内で上方および下方へ移動可能である。さらに、油を含む研削スラッジが供給管（４）を経て攪拌容器（１）に入れられる。さらに、分離剤用の供給兼排出管（６）が設けられている。この分離剤は攪拌容器（１）に供給され、この分離剤によって研削スラッジからの研削油の分離が実現される。研削スラッジは研削油を洗浄分離した後で、排出管（８）を経て攪拌容器（１）から別個の収容容器（２１）に排出される。攪拌容器（１）内には環状ディスク（９）が設けられている。この環状ディスクは攪拌容器のその都度の機能に相応してその高さ位置を移動可能である。この環状ディスク（９）は一方では攪拌機案内管（２）上でそして他方では攪拌容器（１）の壁部の内面（１１）上を密閉するよう滑動案内され、そして分離剤（２４）上に溜まった研削油（２５）を排出するための通路（１２）を有する。分離剤（２４）を攪拌容器（１）から排出するために、攪拌容器（１）の最も下側の個所に、油を洗浄分離した研削スラッジ（２３）を排出するための排出管（８）が設けられている。攪拌機（３）によって、分離剤（２４）と研削スラッジからなる均質な混合物が得られるので、研削スラッジのほぼすべての研削粒子から研削油（２５）を確実に分離することができる。攪拌機（３）を停止した後で、分離された研削油（２５）が分離剤（２４）上に浮上し、そこから排出することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削スラッジから研削油（２５）を分離するための装置において、
ａ）攪拌容器（１）であって、この攪拌容器がその中を上下移動可能な攪拌機（３）を備え、この攪拌機が攪拌機案内管（２）内で軸受けされている、前記攪拌容器（１）と、
ｂ）前記攪拌容器（１）の上部領域内に配置された、油を含む研削スラッジ用の供給管（４）と、
ｃ）前記攪拌容器（１）の下部領域に配置された、それぞれ１本づつの、前記研削スラッジから前記研削油（２５）を分離するための分離剤（２４）用の供給兼排出管（６）と、油を洗浄除去した研削スラッジ（２３）用の排出管（２８）と、
ｄ）油を含む前記研削スラッジ用の前記供給管（４）の供給口（５）の上方の領域と、前記分離剤用の前記供給兼排出管（６）の上方の領域との間で、前記攪拌容器（１）内を上下に移動可能な環状ディスク（９）と、を有し、
ｅ）この環状ディスクがその上下移動時に、前記攪拌容器（１）の内室（７）の方に向いた前記攪拌機案内管（２）の外面（１０）と、前記攪拌容器（１）の内面（１１）上を密閉しながら案内され、
ｆ）前記環状ディスクが排出管（１３）に接続された、前記研削油（２５）用の通路（１２）を有し、
ｇ）前記攪拌機（３）が第１運転モードで油を含む前記研削スラッジを攪拌によって前記分離剤（２４）と混合し、第２運転モードで停止状態に保持され、この停止状態において前記研削油（２５）が前記分離剤（２４）の上方に浮上し、前記排出管（１３）を経て前記攪拌容器（１）から排出可能であることを特徴とする前記装置。
【請求項２】
前記環状ディスク（９）が前記攪拌機案内管（２）の方へ登り傾斜となっており、前記研削油（２５）用の前記排出管（１３）が前記攪拌機案内管（２）の前記外面（１０）の領域において前記環状ディスク（９）上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の前記装置。
【請求項３】
前記攪拌機（３）が前記環状ディスク（９）の方へのその上昇運動時に、この環状ディスクからの設定された最小間隔を下回らないことを特徴とする請求項１または２に記載の前記装置。
【請求項４】
前記分離剤（２４）によって前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が攪拌時に前記分離剤（２４）によって乳化しないように、前記攪拌機（３）は制御されて駆動され、前記攪拌機（３）の停止時間により、前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が分離面を形成して前記分離剤の上に浮上され、前記攪拌容器（１）から取り出した後で研削のために再び使用可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項５】
前記攪拌機（３）が回転数を制御でき且つ回転方向を逆転可能に駆動されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項６】
前記攪拌機（３）がその第１運転モードの間、前記攪拌容器（１）の中を上方または下方へ移動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項７】
前記分離剤（２４）が前記排出管（１３）内に入るときに、前記排出管（１３）内の液体の粘性を検出するためのセンサが信号を供給し、この信号に基づいて前記排出管（１３）の弁（１４）が閉鎖されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項８】
研削粒子を有する研削スラッジから研削油（２５）を分離するための方法であって、
ａ）前記研削油（２５）を有する研削スラッジと、前記研削粒子上の研削油（２５）の表面張力を低下させるための分離剤を、攪拌容器（１）に供給するステップと、
ｂ）その際、回転駆動される攪拌機（３）を用いて、研削スラッジと分離剤からなるほぼ均質な混合物を発生するステップと、
ｃ）そして、前記攪拌機（３）を停止させるステップとを含み、
ｄ）このステップに、前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が前記分離剤上に浮上するステップと、
ｅ）前記研削油（２５）と油を洗浄除去した前記研削スラッジ（２３）を前記攪拌容器（１）から排出するステップとが続くことを特徴とする前記方法。
【請求項９】
分離剤のある量が攪拌容器（１）に入れられ、その後で研削油（２５）を有する前記研削スラッジが他の分離剤と共に前記攪拌容器（１）に供給されることを特徴とする請求項８に記載の前記方法。
【請求項１０】
前記攪拌容器（１）内で使用された分離剤が排出され、排出された量に一致する量の新規の分離剤（２４）が前記攪拌容器（１）に再び供給されることを特徴とする請求項８または９に記載の前記方法。
【請求項１１】
前記攪拌容器（１）から排出された量の分離剤が、他の分離剤の適当に増大した量によって、前記研削スラッジと同時に攪拌容器に入れられることを特徴とする請求項８または９に記載の前記方法。
【請求項１２】
攪拌容器（１）内の研削スラッジと分離剤からなる混合物を覆う環状ディスク（９）が前記攪拌機（３）に合わせて前記攪拌容器（１）の高さ方向に制御されて移動させられることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１３】
油を洗浄除去した研削スラッジ（２３）が熱でまたは機械的に乾燥させられることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１４】
前記機械的な乾燥がプレスによって行われることを特徴とする請求項１３に記載の前記方法。
【請求項１５】
前記研削スラッジと前記他の分離剤が互いに所定の比で前記攪拌容器（１）に入れられることを特徴とする請求項８〜１４のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１６】
前記攪拌機（３）が回転数を無段調節されることを特徴とする請求項８〜１５のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１７】
油を洗浄除去した前記研削スラッジ（２３）が前記攪拌容器（１）からポンプで排出されることを特徴とする請求項８〜１６のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１８】
前記攪拌機（３）の攪拌と停止のステップが少なくとも２回行われることを特徴とする請求項８〜１７のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１９】
分離された前記研削油（２５）が再使用のために前記攪拌容器（１）からポンプで排出または吸い出されることを特徴とする請求項８〜１８のいずれか一項に記載の前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削スラッジから研削油を分離するための装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の研削機械では、研削作業時にしばしば研削油が使用される。研削除去された研削粒子は研削油と共に研削スラッジを形成する。一方では、研削スラッジは特殊ゴミであり、従って廃棄処分するのに比較的に高いコストがかかる。他方では、研削スラッジから研削油を分離することが得策である。この分離は、一方では、コスト上の理由からこの研削油を再び研削に供給するために必要であり、そして他方では、研削粒子が貴重な原料であるときに必要である。この貴重な原料は金属の場合には再び溶かして固めることができる。しかしながら、これは研削油が研削スラッジからできるだけ完全に分離除去されているときにしかできない。
【０００３】
この必要性から、研削スラッジから研削油を分離するための方法と装置が既に知られている。独国特許出願公開第１０２００９０５４０７６Ａ１号明細書には、研削スラッジから研削油を分離するための方法と、この方法を実施するための分離ステーションが記載されている。この方法と分離ステーションの機能の基本事項は、ヒータとして役立つ誘導プレートの使用である。この誘導プレート上に研削スラッジが広げられる。その際、誘導熱が研削スラッジ内にある強磁性鋼粒子または鉄粒子を加熱する。これは研削スラッジ内にある研削油の粘度を低下させることになる。温められた研削油は低下した粘度に基づいて、穿孔されたプレートの穴を通って流れ出る。この方法と装置は良好に機能することが実証されたが、研削油を除去した後で研削スラッジ内に残る研削油の割合がまだ高すぎる。回収され得る研削油の割合が高ければ高いほど、方法全体が経済的である。しかし、研削スラッジに残る研削油の残量が比較的に少ないときでさえも、研削スラッジが特殊ゴミとして見なされることになる。従って、公知の方法の場合には、研削油の残量が燃焼させられる。これは、研削粒子を原料循環部に再び供給できることになるが、しかし、燃焼のための付加的な設備を必要とする。これはさらに、研削油のコストが比較的に高いので、不経済であると見なされ、そして再利用可能な研削油の量を減少させる。
【０００４】
研削スラッジから油を確実かつ十分に分離することが周知のごとく困難であるので、欧州特許第１０３０７５５Ｂ１号明細書に係る加工方法は全く異なるやり方である。研削スラッジを処分する際のこの廃棄問題が存在しないようにするために、研削加工が完全に廃止される。これは、加工から出るきわめて大きな寸法の切り屑からの油の分離が、研削塵埃と比べて切り屑の比表面積が非常に小さいので問題がないという考察に基づいている。
【０００５】
独国特許第１９８３９８４６Ｂ４号明細書には、研削スラッジから油を除去する遠心分離機が記載されている。遠心分離機作業過程は、研削油と研削粒子との間の比重の差に基づいている。このような遠心分離機作業過程によって原理的には、研削油のある程度の割合が研削スラッジから除去され、乾燥した研削スラッジが遠心分離機から取り出し可能であるが、研削粒子の一部が非常に小さいので、研削粒子が研削油と一緒に排出されるかまたは許容できないほど大きな割合の研削油が研削スラッジ内に残る。油を除去した研削スラッジを特殊ゴミとして廃棄しなければならないという事実を回避するために、このような遠心分離法は精々条件付きでしか使用することができない。
【０００６】
独国特許発明第１９５３２８０２Ｃ１号明細書に係る公知の装置による公知の方法は他のやり方を開示している。この方法の場合およびこの装置の場合には研削スラッジの有効利用が大切である。その際、金属性と鉱物性の研削切り屑と研削油からなる研削剤残渣の分離が行われる。この場合、この混合物に含まれる有機物が嫌気的−生物学的に分解させられる。そのために、加熱された研削スラッジに腐泥が混ぜられ、加熱されたバイオガス反応器内で嫌気的に処理される。この生物学的分解プロセスの際にバイオガスが発生する。発生する腐泥はバイオガス反応器から出た後で、沈殿容器内で固体−液体−分離を行う。これに続いて、液体サイクロン内での他のステップが行われる。このステップでは、固体−固体−分離が行われる。この方法の場合には、特に、比較的にコストの高い研削油が分解されて回収されないという欠点がある。
【０００７】
独国特許発明第４２２４９５３Ｃ１号明細書には、油が付着した工業スラッジを処理するための方法が記載されている。工業スラッジ内に存在する油をできるだけ完全に除去する試みでは、スラッジの油成分が溶剤としての低沸点の炭化水素によってスラッジから抽出される。続いて、油を除去した抽出残渣内の溶剤の残りが蒸気によって蒸発させられる。溶剤として低沸点の炭化水素が使用される。この方法によって、このような油が付着した工業スラッジの油含有量を、約０．３％まで低減することができる。しかし、分離された油は、低沸点の炭化水素と混ぜることにより、コストのかかる処理をせずに再使用することはできない。それによって、研削スラッジの一側面だけしか解決されない。すなわち、研削粒子を特殊ゴミとして廃棄せずに、油をほとんど除去した研削粒子を精錬のために供給することしか解決されない。必要であれば、油を含んだ溶剤の再処理は隣接配置の廃油リサイクル設備で行われる。さらに、研削粒子に付着した残りの溶剤は飽和蒸気で蒸発されなければならない。これは付加的な洗浄プロセスを必要とする。すなわち、飽和蒸気からの溶剤の除去が必要である。それによって、全体の装置コストが高くなる。
【０００８】
欧州特許出願公開第０５１５０１１Ａ２号明細書には、油または油を含むエマルジョンから金属性研削スラッジを洗浄するための方法が記載されている。この方法は、最初の方法ステップで油を含む研削スラッジから油を圧搾することを基礎としている。圧搾された油は廃油廃棄処理するために供給される。すなわち、比較的にコストの高いこの研削油を再使用することは意図されない。続いて、排出されたスラッジを破砕し、洗浄作用のある物質を含む洗浄液内で、５０°Ｃ超の温度に加熱しながらかき混ぜて洗浄しなければならない。ある程度効果的な分離を達成するためには、この洗浄プロセスでは少なくとも３回投入しなければならない。この場合、各々の投入の後で、洗浄液を排出し、新しい洗浄液と交換しなければならない。洗浄の後で、スラッジを脱水し、４０°Ｃの温かい新鮮水によって洗い流さなければならない。この洗い流しも少なくとも３回行わなければならない。各々の洗い流しの後で、洗い流し水を排出し、新しい洗い流し水と交換しなければならない。洗い流し水が金属性研削粒子を一緒に排出する量をできるだけ少なくするために、磁気分離機を通過させなければならない。洗い流されたスラッジは続いて乾燥させられ、付加的なプレスによって固められる。任意的に、洗浄液と洗い流し水は化学的に分解した後で処理し、残りの油から分離される。この方法は、装置コストが比較的高い。この方法は、できるだけ少ない油成分が付着した研削スラッジを再溶融のために供給することを目指している。研削油の再使用が不可能であるので、分離された油は廃油廃棄処理される。それによって、乾燥したスラッジ内の残りの油の成分が場合によっては１重量パーセントよりも少なくても、研削油のコストが比較的に高いので、この方法の経済性が十分に与えられない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、研削スラッジを特殊ゴミとして廃棄処分する必要がなく、材料として再溶融することができ、そして研削油を研削に再使用可能であるように、研削スラッジからの研削油の高度な分離を少ない装置コストで保証する、研削スラッジから研削油を分離するための装置と方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する装置と、請求項８に記載の特徴を有する方法によって解決される。合目的な発展形態はそれぞれの従属請求項に記載されている。
【００１１】
本発明に従い、研削油が混ざった研削スラッジから研削油を分離するための装置は攪拌容器を具備し、この攪拌容器内で、攪拌機案内管内を案内された攪拌機が軸承され、攪拌機が攪拌容器内で上下に移動可能である。攪拌機は、攪拌容器の上部領域（上側範囲）に配置された第１供給管を経て攪拌容器内に入れられた油を含む研削スラッジを、攪拌容器内にあるかまたは同様に入れられた分離剤と共に攪拌する働きをする。攪拌容器の下部領域（下側範囲）には、研削スラッジから研削油を分離するための分離剤用の供給兼排出管と、油を洗浄除去した研削スラッジ用の排出管が設けられている。
【００１２】
研削スラッジが攪拌容器に入れられるときに、この攪拌容器内には好ましくは既にある量の分離剤が存在する。それによって、研削スラッジは攪拌機上に塊となって付着することができないかまたは攪拌機を傷つけない。この研削スラッジと共にさらに他の分離剤が供給される。この分離剤の基本組成は界面活性剤と場合によってはリン酸塩を含む水溶液である。この分離剤の作用は、研削スラッジの個々の研削粒子に付着する研削油の表面張力を低下させ、それによって研削スラッジの研削粒子から研削油を、特にほぼ完全に分離できるようにすることである。
【００１３】
攪拌容器の下側範囲には、分離剤用の供給兼排出管が配置されている。油を含む研削スラッジが攪拌容器に供給される前に、好ましくはある量の分離剤が攪拌容器内に既に存在している。すなわち前もって入れられている。油を含む研削スラッジに加えて、他の分離剤が供給兼排出管を経て供給される。分離剤が攪拌機の複数の攪拌サイクルのために物理的に作用可能であるので、時々そして攪拌容器内にある分離剤のある分量を交換すればよい。すなわち、攪拌容器から排出すればよい。すなわち、これは、研削粒子から油を遊離する分離剤の作用のために消費される分離剤の一部または量である。従って、消費されたこの分離剤は共通の供給兼排出管を経て攪拌容器から排出される。その際、分離剤は攪拌容器から分離剤容器に運ばれる。この分離剤容器から、その底にある弁によって、分離剤の少なくとも一部が分離剤容器から出ている管を経て排出され、その後または同時に新しい分離剤が分離剤容器に充填される。すべての分離剤が消費されると、もちろん分離剤容器が完全に空になり、その後新しい分離剤が再び完全に充填される。分離剤の一部だけが再び充填されると、分離剤容器内にある分離剤全部が、消費された分離剤の高い割合を再び占めるので、分離剤容器から洗浄プロセスに分離剤を供給する際に、分離剤は研削スラッジからの研削油の分離を再び積極的に生じることができる。
【００１４】
研削スラッジ排出によって、常に分離剤のある程度の部分が一緒に排出される。分離剤のこのいわゆる目減りを除けば、洗浄プロセス全体に関連して、分離剤は失われない。研削スラッジと共に排出された分離剤の分離を可能にする分離篩が研削スラッジ容器内に設けられている。しかし、もちろん、それによって研削スラッジからの分離剤の１００％の分離は達成されない。
【００１５】
研削スラッジの排出の各サイクルの後で、分離剤のこの目減り分を再び充填することにより、攪拌容器内の分離剤の量はほぼ一定である。
【００１６】
通常の洗浄プロセスの場合、常に消費された分離剤と、いわゆる目減り分が再び充填される。しかし、原理的には、１回の使用または好ましくは複数回の使用の後で、分離剤を完全に交換することもできる。分離剤の交換または攪拌容器への分離剤の修正供給は、研削スラッジ内の研削油の量と研削スラッジの材料特性によっておよびコストを考慮して決められる。
【００１７】
油を含む研削スラッジと分離剤が攪拌機によって均一に、すなわちほぼ均質に互いに混合されるので、分離剤はできるだけすべての個々の研削スラッジ粒子に達する。他方では、攪拌機は、研削スラッジに含まれていて研削スラッジから洗浄除去される研削油が分離剤によってエマジョンにならないような回転数で運転され、分離剤はこのようなエマルジョンにならないような特性を有する。
【００１８】
攪拌機を停止した後で、研削油、研削スラッジおよび実質的に分離剤が分離される。
【００１９】
洗浄除去された研削油が分離剤よりも軽い比重を有するので、研削粒子から洗浄除去された研削油は攪拌容器内で上昇して分離剤の上に浮上する。油を洗浄除去した十分な研削スラッジが攪拌容器の下側範囲にたまると、この研削スラッジは下側範囲に配置された排出管を経て攪拌容器から排出される。使用された分離剤と本発明に係る装置によって、油がきわめて少量しか研削スラッジに残らないので、研削スラッジ、すなわち研削粒子を精錬のために供給することができる。それによって、そうでない場合に特殊ゴミとして廃棄処理すべきである研削スラッジを、大きなコストをかけて廃棄処理することが回避される。攪拌容器内には、本発明に従って、油を含む研削スラッジ用の供給管の供給口の上方の範囲と、分離剤用の供給兼排出管の上方の範囲との間で、攪拌容器内を上下に移動する環状ディスクが設けられている。
【００２０】
本発明に従い、この環状ディスクはその上下移動時に、攪拌容器の内室の方に向いた攪拌機案内管の外面と攪拌容器の内面上を、密閉するように、例えばコーヒー入れ器の場合のリングばねのように滑動する。それによって、分離剤によって洗浄除去されて分離剤上に浮上する研削油は環状ディスクの上方の攪拌容器内の範囲に達しない。環状ディスクは研削油用排出管に接続された研削油用通路を有する。研削油は分離剤によって研削スラッジから確実にかつきれいに分離され、それによって研削油は特別な徹底的な再処理をしないで研削のために再使用することができる。攪拌機は原理的には、油を含む研削スラッジを攪拌によって分離剤と混合する第１運転モードと、攪拌機を停止状態に保持する第２運転モードで運転可能である。適当な停止時間の後で、研削油ははっきりした境界層または分離層を有する分離剤上にたまり、それによって分離剤を一緒に搬出しないで、研削油を攪拌容器から排出管を経て容易に排出することができる。研削スラッジも一緒に搬出されない。なぜなら、研削スラッジは比重が非常に大きいため、攪拌容器の下側範囲にたまるからである。
【００２１】
本発明に係る装置の重要な利点は、１個の洗浄容器によって、研削スラッジの研削粒子からの研削油の高度な洗浄除去が達成可能であること、しかも従来技術の場合のようにそれぞれ別個の機能を実現する、この装置の多数の単一の複雑な構成要素または機器を設けないで、達成可能であることにある。好ましくは環状ディスクは攪拌機案内管の方へ、すなわち攪拌容器の内部の方に向いたこの攪拌機案内管の外面の方へ登り傾斜となっており、研削油用の排出管が環状ディスクの最高個所に配置されている。「最高個所」とは、環状ディスクの傾斜に基づいて攪拌容器上側に向いた環状ディスクの部分であると見なされ、攪拌機案内管の外面のすぐ近くに位置している。これは攪拌機案内管上の攪拌ディスクの密閉個所の近くである。環状ディスクは好ましくは攪拌容器の高さ方向に上下移動可能である。環状ディスクは、充填レベルと排出機能に応じて、例えば排出された研削スラッジまたは排出された研削油の順序で、分離剤と研削スラッジの混合物または研削スラッジを覆う。
【００２２】
攪拌機は好ましくは回転数を制御され、そして同様に攪拌容器内で上下に移動可能である。これが環状ディスクの方への移動であると、一方では、攪拌機のこの上昇運動と、環状ディスクの対応する下降運動は、環状ディスクと攪拌機との間の予め選択された最小間隔を下回らないように制御される。これは好ましくはセンサによって実現される。このセンサは攪拌容器内で実施される垂直方向運動中に、環状ディスクと攪拌機との間の間隔を好ましくは持続的に監視する。
【００２３】
攪拌機は好ましくは、分離剤によって研削スラッジから分離された研削油が攪拌時に分離剤によって乳化しないように、制御駆動されて回転させられ、そして攪拌機の第２運転モードの範囲内で実現される停止の時間は、研削スラッジから分離された研削油が分離面を形成して分離剤の上に浮上するような時間であり、それによって研削油は分離剤で汚れずに、攪拌容器から取り出した後で研削のために再び使用可能である。従って、研削時に存在する、研削油の使用の比較的に高いコスト要因が最小限に抑えられ、環境に対する悪影響が実質的に回避される。分離剤上への研削油の浮上は、一方では、研削油の比重が分離剤の比重よりも小さいという理由によって生じ、そしてさらに表面張力に大きな差があるために研削油が分離剤によって乳化しないことに基づいている。
【００２４】
分離された研削油が分離剤内でエマルジョンにならないように、攪拌容器内での研削スラッジと分離剤のできるだけ均質な混合を達成するために、攪拌機は好ましくは、回転数を特に無段制御される。それによって、攪拌過程、すなわち研削スラッジと分離剤からなる均質な混合物の形成過程をできるだけやさしく行うことができる。攪拌機はさらに、その回転方向を逆転できるように駆動される。
【００２５】
攪拌機がその第１運転モードにおいて攪拌容器内で回転する間、攪拌機は攪拌容器の中を好ましくは同時に上下に移動可能である。
【００２６】
排出管内には好ましくは、その中を排出される液体の粘性を検出するためのセンサが設けられている。このセンサは、分離剤が排出管内に入るときに信号を発し、その結果、この信号に基づいて排出管の弁が閉鎖される。これは、回収された研削油が分離剤と混合しないようにするために必要である。
【００２７】
本発明による装置がモジュール構造であるので、所望な処理量に応じて、設備はこのような攪拌容器を複数個備えることができる。この場合、すべての攪拌容器が分離剤用の外部容器と、油を洗浄除去した研削スラッジ用の外部容器に接続可能である。しかし、各攪拌容器に分離剤用容器および／または研削スラッジ容器をそれぞれ１個ずつ付設することもできる。コスト上の理由から、複数の攪拌容器が１個の分離剤用容器と１個の研削スラッジ容器に接続される。
【００２８】
本発明の第２の側面に従い、研削粒子を有する研削スラッジから研削油を分離するための本発明に係る方法は次に挙げるステップを含む。この場合、本方法は少なくともほとんど連続的な研削スラッジ分離方法である。
【００２９】
第１ステップでは、研削粒子上の研削油の表面張力を低下させる働きをする所定量の分離剤が、回転可能に取り付けられた攪拌機を内蔵する攪拌容器に供給される。研削スラッジが攪拌容器に供給される前に攪拌容器に供給される分離剤の量は主として、研削スラッジ内の研削油の量および研削油の種類と、さらに例えば研削スラッジに含まれる研削された粒子状材料の種類に合わせられる。第２ステップでは、研削油を有する研削スラッジが他の分離剤と共に攪拌容器に供給される。これは攪拌容器内で攪拌機を回転しながら行われる。研削スラッジと共に他の分離剤を供給することは必ずしも連続的に行う必要はない。攪拌機の回転によって、研削スラッジと分離剤からなる均質な混合物が生じる。攪拌機は、分離剤が研削スラッジの研削粒子のできるだけすべてに達するまで、攪拌容器内で作動する。それによって、研削粒子に付着する研削油のできるだけ全部を研削粒子から分離することができる。このほぼ均質な混合物が発生した後で、攪拌機は好ましくは数分間、特に５〜１０分間停止させられる。分離された研削油が分離剤によって乳化しないように、分離剤が形成され、かつ攪拌機の回転速度が定められているので、分離された研削油は分離剤上に浮上する。この過程は比較的に迅速に行われる。さらに、分離剤と研削油との間に、表面張力の差に基づいてはっきりした分離面が形成される。この分離面により、後続のステップにおいて研削油と油を洗浄除去した研削スラッジを攪拌容器から確実に排出することができる。
【００３０】
本発明に係る方法は、生態学的価値が高いという特徴がある。その理由は、一方では研削油を研削プロセスに再び供給できること、すなわち従来技術と異なり、廃油として廃棄処分する必要がないことにある。他方では、研削スラッジが特殊ゴミではなく、精錬のために直接再び供給可能である程度に、場合によって存在する残油量がどんな場合でも少なくなるように、研削スラッジから研削油が除去されることにある。
【００３１】
本方法の場合、好ましくは、攪拌容器内で使用された分離剤が排出され、そして排出された量に相当する量の新鮮な分離剤が攪拌容器に再び供給される。さらに、研削スラッジの排出時に生じる分離剤の目減りは、目減りに相当する量の分離剤を供給することによって補償される。原理的には、分離剤は、表面張力を低下させる分離剤の作用をそれほど失わずに、攪拌と、分離剤上での研削油のたまりまたは浮上の複数回のサイクルのために使用される。しかし、より長い使用の後では、攪拌機を回転させる時間が延長させられる。それによって少しだけ使用される分離剤の場合にも、分離剤が多かれ少なかれ研削スラッジのすべての研削粒子に直接達し、表面張力を低下させる作用が十分に存在するということが保証される。
【００３２】
好ましくは、攪拌容器から排出された使用済の分離剤の量が、さらに研削スラッジと共に攪拌容器に供給された他の分離剤の量によって、同時に供給され、それによって攪拌容器内の分離剤／研削スラッジの比が最終的にほぼ一定のレベルに保持される。
【００３３】
好ましくは、研削スラッジと分離剤からなる混合物を覆う環状ディスクが攪拌容器内に設けられ、この環状ディスクが攪拌機に合わせて攪拌容器の高さ方向に制御されて移動させられる。攪拌中、環状ディスクは研削スラッジと分離剤からなる混合物の上方に離して配置されている。というのは、攪拌中、乱流状態に基づいて環状ディスクが邪魔されるからである。攪拌中さらに、攪拌機は好ましくは攪拌容器内で上下に移動させられる。その際、環状ディスクと攪拌機との間に所定の最小間隔が常に存在するように、環状ディスクと攪拌機が制御されて高さ方向に移動させられる。攪拌過程が終了し、攪拌機が停止させられ、研削油が分離剤上に浮上すると、環状ディスクは実質的に中空室を生じないように研削油の上側レベルまで移動させられる。研削油が攪拌容器から搬出されるときには、実質的にすべての研削油が攪拌容器から搬出されるまで、環状ディスクは言わば研削油のその都度のレベルに移動させられる。この場合、攪拌過程が繰り返される限り、環状ディスクが攪拌容器内で上方に移動するので、研削スラッジと分離剤からなる混合物の上方に、攪拌のために必要な中空室が形成される。
【００３４】
油を洗浄除去し、攪拌容器から排出した研削スラッジは好ましくはその後で、熱でまたは機械的に乾燥させられる。この場合、機械的な乾燥は好ましくはプレスによって行われる。この乾燥は、研削スラッジを排出する際にこの研削スラッジ内に場合によって存在する分離剤が、研削スラッジから除去され、分離工程に再び供給可能であるという利点がある。研削スラッジからの分離剤の機械的な押し出しにより、研削油と分離剤を含まないほとんど洗浄された研削スラッジは精錬のために問題なく再び供給可能である。
【００３５】
攪拌容器に供給された研削スラッジと他の分離剤の比は好ましくは、互いに所定の値に調節され、両者共配量されてこの比で攪拌容器に入れられる。
【００３６】
油を洗浄除去した研削スラッジは好ましくは攪拌容器からポンプで排出される。その際、まだ分離剤を含む研削スラッジは、別個の容器内に達する。この容器内には例えば篩を設けることができ、この篩によって分離剤を研削スラッジから滴下の方法で除去することができる。
【００３７】
ほとんどの場合、攪拌と停止のステップを１回行うことで十分である。しかし、研削スラッジと使用される研削油の粘稠度と成分に応じて、攪拌と停止のステップを少なくとも１回繰り返すことが有意義である。それによって、研削スラッジからの研削油の洗浄除去を必要な程度に確実に行うことができるので、この残油含有量は３％よりもはるかに低くなる。
【００３８】
分離された研削油は好ましくは直接的な再使用のために攪拌容器からポンプで排出または吸い出されるかまたは環状ディスクの通路を通って、接続された研削油用排出管に押し出される。その際、環状ディスクが、押し出されたまたは吸い出された研削油の容積だけ低下した攪拌容器内の混合物の高さレベルまで下降させられるので、環状ディスクは攪拌容器内の混合物を、実質的に中空室を生じないように上から覆う。
【００３９】
本発明に係る装置と本発明に係る方法の他の利点および実施詳細は、次の図の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】環状ディスクの異なる高さ位置と共に、環状ディスクを有する攪拌容器と、外部の研削油容器と、外部の分離剤容器と、油を洗浄除去した外部の研削油容器からなる本発明に係る設備モジュール全体を示す。
【図２Ａ】下側範囲に配置された攪拌機と、容器の上側部分内の混合物を覆う環状ディスクを有する、分離剤と研削スラッジからなる混合物を充填した攪拌容器を示す。
【図２Ｂ】攪拌機が上方に向けて環状ディスクの範囲内に移動した、図２Ａの攪拌容器を示す。
【図３】分離剤と研削スラッジからなる混合物の充填レベルが図２Ａ、図２Ｂと比べて低下している、研削油を排出した後または排出中の攪拌容器を示す。
【図４】攪拌容器の下側範囲に配置された攪拌機および環状ディスクと共に、分離剤と研削油をほぼ排出した攪拌容器を示す。
【図５】より多い処理量のために３つの攪拌容器モジュールから構成された分離設備を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１には、研削スラッジ（例えば、研削屑、研削粉、研削澱等）から研削油を分離するための装置の全体が示してある。装置の主要部分は攪拌容器１によって形成されている。この攪拌容器内において、攪拌機案内管２が攪拌機３の軸１８を軸受けして支えて収容しているので、攪拌機３は安定した状態に保持されている。攪拌容器１の外側において攪拌機案内管２の上端には、駆動モータ１７が設置され、この駆動モータによって攪拌機３を回転させることができる。この駆動モータは回転数が制御され、そして両回転方向に運転可能であるので、攪拌機は時計回りにも反時計回りにも回転し得るように運転することができる。攪拌機３の運転回転数は、研削油を洗浄すべきである研削スラッジと、研削スラッジと共に攪拌容器１内に同様に存在する分離剤の粘稠度に依存する。攪拌機案内管２、攪拌機３および駆動モータ１７からなる構造ユニットは攪拌容器１内で制御されて上方および下方へ移動可能である。攪拌容器１の幾分広がっている上部領域（上側範囲）内において、油を含む研削スラッジのための供給管４が供給口５を介して攪拌容器１に接続されている。この供給管４は研削スラッジを入れやすくするために、研削スラッジを入れるための漏斗状拡大部を備えている。攪拌容器１の下部領域には、分離剤２４のための供給兼排出管６が設けられている。この供給兼排出管はそのための弁１４を介して遮断可能であり、そして分離剤ポンプ２７に通じている。この分離剤ポンプによって、分離剤用供給兼排出管６を経て排出されたまたは供給される分離剤は、分離剤容器２６内の分離剤２４と混合させる。新鮮な分離剤は、符号を付けていない供給管を経て分離剤容器２６に供給される。この供給管は新鮮な分離剤を供給するために弁２８によって開閉可能である。分離剤容器２６の底には、符号を付けていない弁を介して分離剤排出管２９が接続されている。
【００４２】
攪拌容器１の下部領域において攪拌容器の最下方の個所には、油を洗浄除去した研削スラッジ２３のための排出管８が設けられている。この排出管は符号を付けていない弁によって開閉可能である。排出管８は油分を減らした研削スラッジのための排出ポンプ２０に接続されている。この排出ポンプによって、攪拌容器１から取り出された油分を減らした研削スラッジが研削スラッジ容器２１に供給され、この研削スラッジ容器内で研削スラッジ２３は研削スラッジ容器２１内に設けられた分離篩上に供給され、この分離篩を介して、油を洗浄除去した研削スラッジと共に研削スラッジ容器２１に排出された分離剤を研削スラッジから篩除去することができる。
【００４３】
攪拌容器１内の処理室とも呼ばれる内室７は、攪拌容器１の内面１１と、攪拌機案内管２の外面１０によって形成される。供給口５の上方には環状ディスク９が設けられている。この環状ディスクは攪拌容器の外壁から攪拌機案内管２の外面１０の方へ上り傾斜となっている。この環状ディスク９は少なくとも両側に設けられた案内棒１５に連結されている。この案内棒はヨーク１６または桁材を介して互いに連結されている。環状ディスク９は案内棒１５を介してヨーク１６または桁材によって、攪拌容器１内で上下動させられる。環状ディスク９の最も上部領域において、この環状ディスクは研削油用の通路１２を有し、この通路はこの研削油用排出管１３に接続されている。この排出管１３は攪拌容器１の外側に弁３１を備えている。排出される研削油２５は研削油用排出管１３と弁３１を経て、符号を付けていない容器に排出される。それに加えて、ポンプまたは他の吸引装置を設けることができる。研削スラッジと分離剤を攪拌容器１に充填した後、環状ディスク９は攪拌容器内の充填レベルに近づけられ、攪拌容器内に中空室を形成する。これは環状ディスクの破線で示した位置９ａによって示してある。その下に、同様に破線で示した環状ディスクの位置９ｂが示してある。この位置９ｂは、ほぼ洗浄除去された研削油だけを部分的に排出した攪拌容器を示している。最後に、環状ディスクの位置９ｃが破線で示してある。この位置９ｃでは、環状ディスクがその最下方位置に配置されている。すなわち、そのとき、攪拌容器１から分離剤がほぼ完全に排出されている。それに続いて、攪拌容器１内に存在する研削スラッジの排出が行われる。攪拌機３は駆動軸１８を介してモータ１７に連結され、攪拌機案内管２の上端と下端にある軸承部１９で回転可能に軸受されている。油を洗浄除去した研削スラッジ、研削油および分離剤のための容器２１、２６を含む装置全体は、安全性および水資源法の理由から、安全槽３０内に配置されている。
【００４４】
攪拌容器１がほぼ円筒形に形成されているので、攪拌容器１内で攪拌機３を回転する際に、デッドスペースが発生せず、そして研削スラッジと分離剤からなる均質な混合物ができるだけ短時間で生じるので、ほぼすべての研削粒子が分離剤によってまわりを洗われ、従ってほぼすべての研削油を研削スラッジの研削粒子から「洗い流す」ことができる。すなわち、攪拌容器１は攪拌機３と共に、攪拌機３の回転数を非常に高くせずに、分離剤と研削スラッジからなる均質な混合物を妥当な短い時間で生じることができるように形成されている。それによって、分離剤内での研削油の乳化が防止される。従って、攪拌機３の回転数は必要に応じて約１００〜１０００回転／分の範囲にある。円形容器は好ましくは５００〜７００ｍｍの直径と、好ましくは１０００〜１５００ｍｍの高さを有する。この場合、洗浄すべき研削スラッジ量、使用される分離剤および他の要因に依存して、上記とは異なる寸法でもよい。
【００４５】
図１に示した環状ディスク９、９ａ、９ｂ、９ｃのいろいろな位置は、次に説明する機能に対応している。
【００４６】
環状ディスク９が実線で示したその最上方位置にあるとき、すなわち環状ディスクが油を含む研削スラッジのための供給管４の供給口５の上方に配置されているときに、容器への研削スラッジと分離剤の充填が行われる。
【００４７】
攪拌容器１の充填が行われた後で、環状ディスク９は研削スラッジ用供給口５の下方の領域において、円筒壁部が設けられた攪拌容器の領域内を、研削スラッジと分離剤からなる混合物の表面上へ下降させられ、それによって環状ディスク９は一方では攪拌容器の内面１１上で、そして他方では攪拌機案内管２の外面１０上を密閉（封止）する。この位置９ａにおいて、攪拌は攪拌機３の回転によって行われ、同時に場合によっては攪拌機の上昇と下降が必要である。
【００４８】
研削スラッジと分離剤からなるほぼ均質な混合物が発生した後で、攪拌機３の好ましくは５〜１０分間の静止相または停止が行われる。その後で、研削油が分離剤上に浮上する。それに続いて、研削油が環状ディスク９内の通路１２と研削油用排出管１３を経て位置９ｂの方まで押し下げられる。
【００４９】
研削油が位置９ｂまで押し下られた後で、位置９ｃまでの環状ディスク９の移動によって、分離剤の押し下げと研削スラッジの排出を行うことができる。
【００５０】
図２Ａと図２Ｂにおいて、図１に示した部分に同じ参照符号が付けてあるので、この部分のすべてについて設備の説明はここでは繰り返さない。図２Ａには、攪拌容器１の充填状態が示してある。この攪拌容器には、油を含む研削スラッジと分離剤からなる混合物がほぼ最高充填レベルまで充填されている。環状ディスク９は研削スラッジ用供給口５の下方の領域（範囲）に配置されている。この範囲から、攪拌容器１の外壁が下方に向けて一定の直径を有する。この範囲において、環状ディスク９は攪拌容器の内面１１と攪拌機案内管２の外面１０に接触および密閉（封止）するよう配置される。環状ディスク９は中空室を有する攪拌容器１内の上側の充填レベルの上方に配置されている。攪拌機３は攪拌容器１の下側範囲内に配置されている。
【００５１】
図２Ｂでは、充填容器の充填レベルは同じであるが、攪拌機３の位置が環状ディスク９の下方へ少し移動している。それによって、研削スラッジと分離剤からなる均質な混合物を発生するために、分離剤と研削スラッジからなる混合物のすべての範囲内にできるだけ均質な混合物が存在するようにして、研削スラッジの個々の研削粒子のできるだけすべてに分離剤を案内することができるようにする目的で、攪拌容器１内における攪拌機３の高さを場合によっては何度も上下に連続的に移動させることが重要であることが明らかである。
【００５２】
図３には、図２Ａに似た状況が示してあり、攪拌容器内の充填レベルが低下している点だけが異なっている。このような充填レベルは、例えば、研削油２５が研削油用排出管１３を経て排出されているときに存在する。図３から明らかなように、攪拌機が停止し、研削油が浮上した後であるいは研削油がまだ完全に排出されていないときに、攪拌容器１内の充填レベルに応じて、環状ディスク９が常に混合物の上側レベル上まで実質的に中空室を生じないように移動する。
【００５３】
そして最後に図４には、ほとんど空の攪拌容器１が示してある。この場合、攪拌機はその最下方位置にあり、環状ディスク９はほとんど攪拌機まで移動している。油を洗浄除去した研削スラッジが攪拌容器内の最下方の位置から排出管８を経て攪拌容器１から排出されるときに、まだ分離剤が攪拌容器１内の図４に示した位置に存在する。この分離剤により、油を含む研削スラッジが供給管４から攪拌容器１に新たに供給される際に、この研削スラッジが攪拌機３にくっつくことがない。
【００５４】
最後に図５に示すように、より多くの処理量が望まれる場合には、設備をモジュール構造にして拡張することができる。この場合、複数の洗浄モジュールＡ、Ｂ、Ｃを１つの安全槽上で１個の設備にまとめて配置することができる。この場合、洗浄モジュールのすべての攪拌容器は、油を洗浄除去した研削スラッジ、研削油および分離剤のためのそれぞれ適切に採寸したタンクに接続可能である。
【００５５】
それによって、本発明に係る設備により、ほとんど連続的な運転で、油を含む研削スラッジから価値のある研削油を除去することができ、この研削スラッジを精錬部に容易に供給することができ、洗浄除去した研削油を研削時に再使用することができる。従って、廃油は本発明に係る設備によってほとんど発生しない。これは、このような設備の生態学的価値を、公知の設備と比べて大幅に改善する。
【００５６】
装置は、例えば、トラックのような車両または他の適当な運搬手段上に設置するために適している。しかし、研削スラッジのための不必要な運搬路を回避するために、装置を工場内の範囲、例えば、研削機械に固定設置することもできる。移動式設備または定置式設備の設置は、装置のモジュール構造に基づいて自由に選択可能である。移動式装置の場合、例えば、研削スラッジを顧客の注文に従って要求に合わせて洗浄することができる。同様に、より大きな能力の設備を定置設置し、複数の顧客の研削スラッジをこの設備に運搬することができる。
【００５７】
装置のモジュール構造は、例えば、第１拡張バージョンを後で装備することを可能にする。
【００５８】
洗浄すべき研削スラッジの量、設置場所等の要求に応じて、装置を手動でまたは全自動で制御することができる。
【００５９】
油を洗浄除去した研削スラッジを精錬部に供給することができ、洗浄除去した研削油を研削プロセスに再び直接供給することができるという事実のほかに、分離剤を好ましくは生物学的に低減可能であることが重要である。
【符号の説明】
【００６０】
１        攪拌容器
２        攪拌機案内管
３        攪拌機
４        油を含む研削スラッジのための供給管
５        供給口
６        分離剤のための供給兼排出管
７        攪拌容器の内室
８        油を含む研削スラッジのための排出管
９        環状ディスク
９ａ、９ｂ、９ｃ        攪拌容器内の環状ディスクの高さ位置
１０      攪拌機案内管の外面
１１      攪拌容器の内面
１２      研削油用通路
１３      研削油用排出管
１４      分離剤用供給兼排出管のための弁
１５      案内棒
１６      ヨークまたは桁材
１７      駆動モータ
１８      攪拌機軸
１９      攪拌機軸の軸承部
２０      油を洗浄除去した研削スラッジのための搬出ポンプ
２１      研削スラッジ容器
２２      分離篩
２３      油を洗浄除去した研削スラッジ
２４      分離剤
２５      研削油
２６      分離剤容器
２７      分離剤ポンプ
２８      新鮮な分離剤を供給するための弁
２９      分離剤排出管
３０      安全槽
３１      研削油の排出管のための弁
Ａ、Ｂ、Ｃ      洗浄モジュール
【図１】
2015525138.tif 000003
【図２Ａ】
2015525138.tif 000004
【図２Ｂ】
2015525138.tif 000005
【図３】
2015525138.tif 000006
【図４】
2015525138.tif 000007
【図５】
2015525138.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月15日(2014.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削スラッジから研削油（２５）を分離するための装置において、
ａ）攪拌容器（１）であって、この攪拌容器がその中を上下移動可能な攪拌機（３）を備え、この攪拌機が攪拌機案内管（２）内で軸受けされている、前記攪拌容器（１）と、
ｂ）前記攪拌容器（１）の上部領域内に配置された、油を含む研削スラッジ用の供給管（４）と、
ｃ）前記攪拌容器（１）の下部領域に配置された、それぞれ１本づつの、前記研削スラッジから前記研削油（２５）を分離するための分離剤（２４）用の供給兼排出管（６）と、油を洗浄除去した研削スラッジ（２３）用の排出管（２８）と、
ｄ）油を含む前記研削スラッジ用の前記供給管（４）の供給口（５）の上方の領域と、前記分離剤用の前記供給兼排出管（６）の上方の領域との間で、前記攪拌容器（１）内を上下に移動可能な環状ディスク（９）と、を有し、
ｅ）この環状ディスクがその上下移動時に、前記攪拌容器（１）の内室（７）の方に向いた前記攪拌機案内管（２）の外面（１０）と、前記攪拌容器（１）の内面（１１）上を密閉しながら案内され、
ｆ）前記環状ディスクが排出管（１３）に接続された、前記研削油（２５）用の通路（１２）を有し、
ｇ）前記攪拌機（３）が第１運転モードで油を含む前記研削スラッジを攪拌によって前記分離剤（２４）と混合し、第２運転モードで停止状態に保持され、この停止状態において前記研削油（２５）が前記分離剤（２４）の上方に浮上し、前記排出管（１３）を経て前記攪拌容器（１）から排出可能であることを特徴とする前記装置。
【請求項２】
前記環状ディスク（９）が前記攪拌機案内管（２）の方へ登り傾斜となっており、前記研削油（２５）用の前記排出管（１３）が前記攪拌機案内管（２）の前記外面（１０）の領域において前記環状ディスク（９）上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の前記装置。
【請求項３】
前記攪拌機（３）が前記環状ディスク（９）の方へのその上昇運動時に、この環状ディスクからの設定された最小間隔を下回らないことを特徴とする請求項１または２に記載の前記装置。
【請求項４】
前記分離剤（２４）によって前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が攪拌時に前記分離剤（２４）によって乳化しないように、前記攪拌機（３）は制御されて駆動され、前記攪拌機（３）の停止時間により、前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が分離面を形成して前記分離剤の上に浮上され、前記攪拌容器（１）から取り出した後で研削のために再び使用可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項５】
前記攪拌機（３）が回転数を制御でき且つ回転方向を逆転可能に駆動されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項６】
前記攪拌機（３）がその第１運転モードの間、前記攪拌容器（１）の中を上方または下方へ移動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記装置。
【請求項７】
前記分離剤（２４）が前記排出管（１３）内に入るときに、前記排出管（１３）内の液体の粘性を検出するためのセンサが信号を供給し、この信号に基づいて前記排出管（１３）の弁（１４）が閉鎖されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置によって、研削粒子を有する研削スラッジから研削油（２５）を分離するための方法であって、
ａ）前記研削油（２５）を有する研削スラッジと、前記研削粒子上の研削油（２５）の表面張力を低下させるための分離剤を、攪拌容器（１）に供給するステップと、
ｂ）その際、回転駆動される攪拌機（３）を用いて、研削スラッジと分離剤からなるほぼ均質な混合物を発生するステップと、
ｃ）そして、前記攪拌機（３）を停止させるステップとを含み、
ｄ）このステップに、前記研削スラッジから分離された前記研削油（２５）が前記分離剤上に浮上するステップと、
ｅ）前記研削油（２５）と油を洗浄除去した前記研削スラッジ（２３）を前記攪拌容器（１）から排出するステップとが続くことを特徴とする方法。
【請求項９】
分離剤のある量が攪拌容器（１）に入れられ、その後で研削油（２５）を有する前記研削スラッジが他の分離剤と共に前記攪拌容器（１）に供給されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記攪拌容器（１）内で使用された分離剤が排出され、排出された量に一致する量の新規の分離剤（２４）が前記攪拌容器（１）に再び供給されることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記攪拌容器（１）から排出された量の分離剤が、他の分離剤の適当に増大した量によって、前記研削スラッジと同時に攪拌容器に入れられることを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１２】
攪拌容器（１）内の研削スラッジと分離剤からなる混合物を覆う環状ディスク（９）が前記攪拌機（３）に合わせて前記攪拌容器（１）の高さ方向に制御されて移動させられることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
油を洗浄除去した研削スラッジ（２３）が熱でまたは機械的に乾燥させられることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記機械的な乾燥がプレスによって行われることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記研削スラッジと前記他の分離剤が互いに所定の比で前記攪拌容器（１）に入れられることを特徴とする請求項８〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記攪拌機（３）が回転数を無段調節されることを特徴とする請求項８〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
油を洗浄除去した前記研削スラッジ（２３）が前記攪拌容器（１）からポンプで排出されることを特徴とする請求項８〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記攪拌機（３）の攪拌と停止のステップが少なくとも２回行われることを特徴とする請求項８〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
分離された前記研削油（２５）が再使用のために前記攪拌容器（１）からポンプで排出または吸い出されることを特徴とする請求項８〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2015525138.tif 000009
2015525138.tif 000010
2015525138.tif 000011
2015525138.tif 000012
2015525138.tif 000013
2015525138.tif 000014