(57)【要約】  本発明は、追加の保護外層を有し、中に三次元形状のインサートが設けられる、発泡プラスチック材料で製造される安全履物を開示する。履物を製造する方法も含まれる。保護外層は、安全履物に、改善された清潔さおよび耐久性を提供する。これにより、過酷な環境で使用することが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡プラスチック材料の甲革部と、前記甲革部の外面を覆うプラスチック材料のライナとを有する履物において、前記甲革部が三次元形状のインサートをさらに備えることを特徴とする履物。
【請求項２】
請求項１に記載の履物において、前記インサートは、前記発泡材に少なくとも部分的に組み込まれ、より好ましくは、前記発泡材に完全に組み込まれることを特徴とする履物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の履物において、前記インサートは安全キャップであり、前記履物のつま先部に配置されることを特徴とする履物。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の履物において、前記発泡材は前記ライナに接触し、接着剤も機械的固定手段も前記発泡材と前記ライナとの間に使用されないことを特徴とする履物。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の履物において、前記インサートは、少なくとも１００ジュールの衝撃力、および少なくとも１００００Ｎの圧縮力に耐えることを特徴とする履物。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の履物において、前記インサートは、金属、特に鋼、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、および補強されたガラスファイバーからなる群から選ばれる材料で製造されることを特徴とする履物。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の履物において、前記発泡材は、ポリウレタンをベースとした発泡材であることを特徴とする履物。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の履物において、前記ライナは、ポリウレタンをベースとした材料、好ましくは熱可塑性ポリウレタンをベースとした材料から構成されることを特徴とする履物。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の履物において、前記履物は、短靴、アンクルブーツ、ハーフブーツ、ニーハイブーツ、ロングブーツであることを特徴とする履物。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の履物を製造する方法において、
ａ．型を提供するステップと、
ｂ．型穴に三次元形状の材料を提供するステップと、
ｃ．前記型穴にライナを提供するステップと、
ｄ．前記型穴の内面に前記ライナを固定するステップと、
ｅ．その後、前記型穴に発泡性プラスチック材料を射出して発泡させ、前記履物を製造するステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、前記発泡性プラスチックは、前記ライナに対して直接射出されて、発泡することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、追加の保護外層を有し、三次元形状のインサートがその中またはその上に設けられる、発泡プラスチック材料で製造される履物に関するものであり、特に、本発明は、つま先部に補強インサートを有する安全ブーツに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
安全ブーツは、屠殺場および食品競売会場から、食品調理および食品包装工場までの産業環境において広く普及している。さらにそれらは、過酷な環境条件が存在する業界、たとえば冷凍庫（超低温）および化学工場で使用される。
【０００３】
米国特許第５，１６３，１９８号明細書は、発泡プラスチック材料のシャフトを有する安全ブーツ、およびその中に部分的に組み込まれる鋼製のつま革を開示している。しかし、米国特許第５，１６３，１９８号明細書による安全ブーツの欠点は、ブーツシャフトの発泡材からなる外面は汚れやすく、小さな空隙を有して、除去が非常に難しい小さな粒子が定着することである。
【０００４】
特に、地理的に急速に広がり、多くの食品備蓄およびまたは人々に影響を与える、いくつかの食糧危機が、過去１０年間に定期的に発生しているため、履物の清潔さは食品加工分野における重要な注目点となっている。
【０００５】
上記の問題に対処するために、国際公開第００／５１４５８号パンフレットは、熱可塑性ポリウレタンをベースとしたライナでその外面が覆われた、発泡ＥＶＡをベースとしたシャフトを備えるブーツを開示している。国際公開第００／５１４５８号パンフレットによると、ブーツは、発泡ＥＶＡ層とＴＰＵライナとを備える複合シートを製造し、その後、前記複合シートを加熱し、加熱されたシートを圧縮成形してブーツの甲革部を形成することにより製造される。
【０００６】
国際公開第００／５１４５８号パンフレットで開示される技術により、洗浄が容易な粗度が低い表面を有するブーツの製造が可能になるが、開示された方法では、後続の圧縮成形のために三次元形状のインサートを複合シートに組み込むことができないため、三次元形状のインサートを有する安全ブーツを製造することができない。
【０００７】
洗浄および保守が容易な安全ブーツに対する市場の需要が残っていることは、上記から明らかである。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、発泡プラスチック材料の甲革部および前記甲革部の外面を覆うプラスチック材料のライナを有する履物であって、甲革部があらかじめ三次元形状であるインサートをさらに備えることを特徴とする履物を提供することにより、この問題に対処する。
【０００９】
本発明はまたこのような履物を製造する方法であって、以下のステップ
ａ．型を提供するステップ。
ｂ．型穴に三次元形状の材料を提供するステップ。
ｃ．型穴にライナを提供するステップ。
ｄ．型穴の内面に前記ライナを固定するステップ。
ｅ．その後、前記型穴に発泡性プラスチック材料を射出して発泡させ、履物を製造するステップを備える方法に関するものである。
【００１０】
本発明は安全履物、さらに具体的には、ブーツおよびそのようなブーツを製作する方法を説明する。ブーツは、それぞれ特定の機能および特性を有する、いくつかの材料の層を備える。
【００１１】
本発明によると、安全履物は、履物のつま先部の発泡層に好ましくは完全に組み込まれる三次元インサートを備える。これらのあらかじめ形成されたインサートは、堅固な材料、すなわち金属（鋼）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、補強されたガラスファイバーなどから作られる。場合によっては、穿孔がインサートに存在することがある。
【００１２】
本方法は、結果として、過酷な条件での使用に必要な特性を有する快適な安全履物の製造方法となる。さらに、本発明の方法は、結果として得られる履物の特性に変化を与える柔軟性を提供し、型または製造装置を複数準備することなく、使用が計画された環境に厳密に合った履物を可能とする。
【００１３】
ライナ、好ましくは熱可塑性ポリウレタンは、履物の三次元成形の間、接着剤も任意のその他の機械的固定手段も使用することなく、発泡層に連結する。この方法は、製造の容易さに対する大きな利点を有し、コストも下げる。ライナは、ほこり、砂、微生物、または任意の粒子がブーツに定着する可能性も排除する。さらに、ライナにより、ブーツはさらなる耐久性を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、安全インサートを含む、異なる種類の履物を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は履物、より詳細には、安全ブーツと安全履物を製造する方法とを備える。ブーツは、ソールと前記ソールに固定される甲革部とを備える。本発明によると、甲革部は、発泡層と前記発泡層の外面上のライナとを備える積層構造である。ソール部は、ゴム、ポリマー、または任意のその他の好適な材料から製造可能である。
【００１６】
用語「ブーツ」は、短靴ＡからアンクルブーツＢまで、および、ハーフブーツＣ、ニーハイブーツＤからロングブーツＥまでの、図１に示す任意の種類の安全履物を含む。これらの種類のブーツはすべて、ＩＳＯ２０３４５に示される。典型的な例は、Ｗｅｌｌｉｎｇｔｏｎ（登録商標）ブーツである。
【００１７】
履物の甲革部を形成する１つまたは複数の層が、熱成形可能な材料を含むことが好ましい。１つの好ましい実施形態において、履物、特にブーツは、少なくとも熱硬化性発泡体の第１層と、熱可塑性箔の第２層（ライナ）とを備える。
【００１８】
用語「甲革部」は、ソール以外のブーツ全体を意味する。この要素のために使用されるその他の用語は、枠革または甲革である。
【００１９】
少なくとも１つの三次元形状のインサートは前記発泡層に設けられ、部分的に、またはより好ましくは完全に発泡層に組み込まれる。部分的に組み込まれるということは、堅固なつま革の表面の少なくとも５０％、好ましくは７０％、非常に好ましくは９０％が発泡層に組み込まれることを意味する。これらのインサートは、任意の種類の金属またはポリマー材料から作ることが可能である。前記インサートは、問題にかかわらず、ＥＮ／ＩＳＯ  ２０３４５、ＥＮ  １２５６８、ＡＳＴＭ  Ｓ２４１３、およびＣＡＮ／ＣＳＡ  Ｚ１９５などの国際規格に適合する。前記インサートは、１００Ｊから２００Ｊにわたる衝撃力、および、少なくとも１００００Ｎ、好ましくは１５０００Ｎの圧縮力に耐えることが可能である。発泡層は、熱硬化性発泡体、好ましくはポリウレタンを好ましくは備える。
【００２０】
好ましい実施形態において、インサートはブーツのつま先部に配置される。前記インサートは堅固なつま革を備え、衝撃および圧縮に耐える安全ブーツを提供する。
【００２１】
別の好ましい実施形態において、インサートは貫入され、堅固なインサートと発泡層とのさらにより優れた結合をもたらす。
【００２２】
ライナは、任意の種類の材料とすることが可能であり、構成されている履物の所望の特性によって決まる。ライナは、好ましくは熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を備える。熱可塑性箔の厚さ、硬度、密度、粗さ、耐久性、または色などは、機能により変えることが可能である。箔も清潔さを改善する。
【００２３】
第３層の布は、内側に配置することができる。好適な布は、ナイロン、ポリエステル、ポリコットン、綿、アセテート、またはアクリルから形成されるメッシュ生地を含むことができる。
【００２４】
本発明は、成形によってこのような履物を製作する方法にも関するものであり、型穴を有する型部材に熱可塑性箔を配置するステップを含む。ここで、ライナが型に確実に固定されることが重要である。これにより、発泡性材料を施すことが可能な平滑面が設けられる。
【００２５】
次のステップにおいて、堅固なつま革が、型の履物のつま先部に配置される。つま革を配置した後、型が閉じられ、発泡性プラスチック材料が型に射出される。発泡反応は、射出の前または後に起こすことが可能である。この成形方法によって、堅固なつま革は、発泡層に、完全にまたは部分的に組み込まれる。これは、より柔軟なブーツを作る利点を有し、したがって、履いている人の快適性が改善される。
【００２６】
この方法を用いて、履物の甲革部は、所望の三次元形状に形成される。
【００２７】
結果として得られる甲革部は、ソール、ならびにその他の履物部品と結合可能であり、安全ブーツの製造が完了する。
【００２８】
好ましい実施形態において、ソールは、甲革部を形成した後に、甲革部に加えられる。これは、甲革部上に追加の空隙を導入することによって実現される。その後、追加の空隙は閉じられ、ソール材料が射出される。ブーツを製造するこの方法は、任意の接着材または縫製などのその他の方法を使用することなく、甲革部とソール部との間のより強い結合を可能にする。
【００２９】
本発明の製造法は、安全履物の製造を簡単にし、製造コストを低減してプロセスの柔軟性を増大し、発泡体を汚染から保護できる非常に優れた外側バリアを設ける。より優れた外側バリアを設けると同時に、発泡体は、より軽く作ることが可能であり、したがって、箔なしでは実現できなかった材料費の抑制につながる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【国際調査報告】
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