(57)【要約】自己調心小型玉軸受アセンブリ１１が、シート２１、支柱ブロック１７、取り付けフランジ１６、またはシャフト１９等の基板内に形成される開口部内に圧入されるために開示される。一実施形態では、アセンブリは、開口部内に圧入されると、自らクリンチ留めし、代替実施形態では、アセンブリは、開口部内にプレス嵌めされ、摩擦嵌めを用いて保持される。アセンブリの小型玉軸受１３は、リテーナ１２内に取り付けられ、エラストマー圧縮リング１０によって、角度付けられた軸受座に対して保持される。これは、玉軸受の軸が、リテーナの軸に対して約５度の半角を有する円錐形内で任意の配向をとることを可能にする。玉軸受１３は、それによってアセンブリ１１内に回転可能に取り付けられるシャフトを受け取ると、自己調心する。
2015514188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、軸受座を画定する、略環状リテーナと、
外側軌道輪および内側軌道輪を有する玉軸受であって、前記外側軌道輪は、弧状外壁を有し、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その弧状外壁は、前記リテーナの前記内壁の前記軸受座によって支えられている、玉軸受と、
前記リテーナ内に取り付けられ、前記玉軸受の前記外側軌道輪の前記弧状外壁にもたれかかっているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記外側軌道輪に力を加え、前記外側軌道輪を一次軸受表面に対して保持するように位置付けられ、前記エラストマー圧縮リングは、前記内側軌道輪がシャフト回転に応答して回転する場合、前記外側軌道輪の回転移動を防止しながら前記リテーナ内での前記玉軸受の前記外側軌道輪の球面移動を可能にすることにより、自己調心を提供する、自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項２】
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択される材料から作製される、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項４】
前記玉軸受は、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸に対して約＋５度〜約−５度移動し得るように、前記リテーナ内で移動可能である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項５】
前記玉軸受は、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸を中心として、約５度の半角を有する円錐形内で任意の配向をとり得るように、前記リテーナ内で移動可能である、請求項４に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項６】
一端に隣接して、前記リテーナの外壁内に形成されている陥凹をさらに備え、前記陥凹は、前記玉軸受アセンブリが開口部内に圧入されると、前記リテーナが基板内の前記開口部内でクリンチ留めするようにサイズを決められている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項７】
前記リテーナの少なくとも一端から半径方向外向きに突出し、停止部を提供する略環状フランジをさらに備えている、請求項６に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項８】
前記略環状フランジは、その周縁のまわりの鋸歯状の縁とともに形成されている、請求項７に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項９】
前記外壁は、一端により小さい直径を有し、反対端により大きい直径を有する略円錐台形形状である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１０】
前記一端に隣接した、前記外壁の第１の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第１の角度を形成し、前記外壁の第２の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第２の角度を形成する、請求項９に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１１】
前記第２の部分は、前記反対端に隣接して、前記リテーナが前記開口部内に圧入された場合、基板内に形成されている開口部内に摩擦嵌めを形成するように選択された直径を有する、請求項１０に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１２】
前記リテーナの前記反対端において、前記リテーナから半径方向外向きに突出し、停止部を形成する略環状リムをさらに備えている、請求項１１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１３】
開口部を有する支柱ブロックをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記支柱ブロックの前記開口部内に配置されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１４】
開口部を有する取り付けフランジをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記取り付けフランジの前記開口部内に配置されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１５】
一端に軸方向開口部を有するシャフトをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記軸方向開口部内に配置されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１６】
開口部を有する材料のシートをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記材料のシートにおける前記開口部内に配置されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１７】
前記外側軌道輪の前記弧状外壁は、略球面である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１８】
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、前記リテーナの中心ボアの境界となり、前記リテーナの前記外壁は、前記リテーナの一端が第１の直径を有し、前記リテーナの反対端が前記第１の直径より大きい第２の直径を有するように先細にされ、前記リテーナの内壁は、前記リテーナの中心軸に対してある角度で配向された表面を画定することにより、軸受座を画定する、リテーナと、
中心軸、内側軌道輪、および外側軌道輪を有する少なくとも１つの玉軸受であって、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その前記外側軌道輪は、前記リテーナ内壁の前記軸受座によって支えられている、少なくとも１つの玉軸受と、
前記軸受座から離間された場所において前記リテーナ内に取り付けされているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記玉軸受の前記外側軌道輪にもたれかかることにより、前記軸受座に対して前記外側軌道輪を保持し、
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択され、
前記玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成され、
前記玉軸受は、シャフトが前記玉軸受内に挿入されると、前記玉軸受の中心軸が前記シャフトの軸に対してそれ自身を実質的に整列させるように、前記リテーナに対して移動する、自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１９】
前記リテーナのより大きい直径端に形成されている、セルフクリンチング特徴をさらに備えている、請求項２１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項２０】
前記外側軌道輪は、実質的に球面である外側表面を有し、前記球面外側表面は、前記軸受座によって支えられている、請求項１８に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、玉軸受に関し、より具体的には、自己調心し、取り付けブロックおよび比較的に薄いシート材料内に形成される開口部内に自己調心およびプレス嵌め可能な小型玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライブシャフトおよび他のタイプのシャフトの端部または中央部分を回転可能に支持するための軸受は、長年、使用されている。そのような軸受は、同様に種々の状態下で使用するために、種々の形態で利用可能である。例えば、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）または他の低摩擦プラスチック材料から作製されるブッシングは、多くの場合、軸受によって支持されるシャフトが比較的に低回転率で駆動されるべき状況、および／または比較的に低側方負荷に耐えるべき状況において使用される。より高い回転率および負荷に対応するために、青銅等の比較的に軟質の多孔性金属から作製されるブッシングが、多くの場合、使用される。これらのタイプの金属ブッシングは、シャフトによって加えられるより高い側方負荷に耐えることが可能であり、かつ過熱を伴わずに、より高い回転率に対応可能であるため、プラスチックブッシングより有利である。加えて、多孔性金属ブッシングは、油または別の潤滑剤に含浸され、その摩擦係数を実質的に低減させることができる。
【０００３】
高回転率および／または高側方負荷に対応すべき状況では、ローラ軸受、ニードル軸受、および玉軸受等の回転軸受が、好ましくあり得る。回転軸受は、高側方負荷に耐える能力をもたらし、低摩擦抵抗を有し、静的ブッシングより高い回転率に対応する。加えて、小型回転軸受は、多くの場合、その低摩擦および高信頼性のため、プリンタ、コピー機等の精密機器内で使用するために好ましい。
【０００４】
回転式ドライブシャフトが、例えば、プリンタ、プロッタ、およびコピー機等の機器で使用されるとき、一般的に、比較的に薄い金属シャーシの対面する壁内に取り付けられた軸受内にシャフトを支持する。これらの状況では、軸受は、互に精密に整列され、結合せずに、シャフトを受け取るように、シャーシの壁に取り付けられなければならない。従来、これは、種々の方法で達成されていた。いくつかの事例では、シャーシの両壁が、整列された孔を形成するように穿孔される。ブッシングまたは軸受は、次いで、リベットまたはボルトを用いて、つばをシャーシの壁に取り付けるため取り付け回し金またはタブを有する、取り付けつば内にプレス嵌めされ、軸受を互に、およびシャーシ内の穿孔された孔と整列させる。この方法は、良好に作用し得るが、つばのための取り付け孔が、非常に精密に位置付けられなければならず、つばも、軸受を適切に整列させるために精密に機械加工されなければならないため、それでもなお、比較的に高価である。加えて、いくつかの精密機械加工ステップは、軸受を壁に適切に取り付けることを要求される。
【０００５】
この状況は、ローラおよびニードル軸受については、米国特許第５，９１１，５１５号「Ｓｅｌｆ  Ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ  Ｒｏｌｌｉｎｇ  Ｂｅａｒｉｎｇ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ」（特許文献１）において、静的ブッシングタイプの軸受については、米国特許第６，２３８，０９６号「Ｐｒｅｓｓ−Ａｌｉｇｎａｂｌｅ  Ｂｅａｒｉｎｇ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ」（特許文献１）（両方とも、本開示の譲受人によって所有される）において対処されている。これらの特許の開示は、その全体として、参照することによって本明細書に組み込まれる。概して、これらの特許は、外筒を受け取るため、および保持するために特別に成形された、外筒がそのリテーナ内で移動することを可能にする球面外側表面を伴う、軸受外筒を含む、静的およびローラ軸受のための自己調心機構について開示する。有効であるが、これは、コストを増加させ得る、追加の製造ステップおよび精度を伴う。
【０００６】
いくつかの事例では、ニードルおよびローラ軸受および静的ブッシングは、最も望ましい選択肢ではなく、玉軸受が、最良選択肢である。例えば、玉軸受は、ローラ軸受およびブッシングより有意に薄型を有する傾向にあり、したがって、空間が限定される場合、望ましくあり得る。さらに、玉軸受の使用は、シャフト自体が、ローラ軸受の場合のように、軸受の玉上に乗らないため、非硬化シャフトが、玉軸受の内側外筒内に軸支されることを可能にする。玉軸受はまた、密閉され、恒久的に潤滑され、概して、ローラ軸受およびブッシングよりはるかに高い回転率に対応することができる。また、医療および研究器具等のより高精度機器において使用するために好ましい。しかしながら、残念ながら、前述の特許に開示されるローラ軸受およびブッシング等のセルフクリンチングまたはプレス嵌め可能かつ自己調心のいずれかである玉軸受は、特に、直径約０．５インチ（１２ｍｍ）を下回る小径シャフトには利用可能ではない。したがって、そのような玉軸受の必要性がある。
【０００７】
自己調心玉軸受および小型玉軸受は、長年、事前に取り付けられた形態において、利用可能であり、軸受は、リベットまたはボルト等の締結具を用いて表面に固定される取り付けフランジを有する、鋳鉄支柱ブロック内に恒久的に含まれる。しかしながら、選択的に、金属材料支柱ブロックまたは金属材料取り付けフランジ内に設置され、かつ薄いシート材料内にも圧入され得る、小型プレス嵌め自己調心玉軸受アセンブリが、漠然とした目標であった。さらに、事前に取り付けられた玉軸受は、経済的ではなく、その設置は、労力および材料集約的であり、より高精度を要求し得る。前述および他の課題に対処する、玉軸受、特に、小型玉軸受の必要性が、存在する。
【０００８】
自己調心し、本開示が主に対象とする、前述および他の必要性に対処する、玉軸受、特に、セルフクリンチングまたはプレス嵌め小型玉軸受を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，９１１，５１５号明細書
【特許文献２】米国特許第６，２３８，０９６号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
概説すると、自己調心小型玉軸受が、軸受が金属または他の材料の基板内、あるいは支柱ブロックまたは取り付けフランジ内に形成される開口部内に取り付けられる複数の用途における使用のために開示される。一実施形態では、軸受は、略球面外壁を伴う、外側軌道輪を有する。軸受は、リテーナの軸に対してある角度における第１の表面と、軸に対して別の角度における第２の表面とを伴う、内壁を有する、リテーナ内に取り付けられる。リテーナは、適切な直径の開口部内に圧入されると、自らクリンチ留めする。軸受は、リテーナの一端における溝内に配置されるエラストマー圧縮リングを用いて、リテーナ内に保持される。玉軸受は、その軸が、リテーナの軸の周囲の円錐形内で任意の配向をとり得るように、リテーナ内で移動可能である。その結果、独特のセルフクリンチングおよび自己調心玉軸受アセンブリの組み合わせが、得られる。代替として、リテーナは、プレス嵌めされ、摩擦を用いて定位置に保持されるように形成され、セルフクリンチング特徴を伴わずに、自己調心玉軸受を提供し得る。本システムは、直径０．３７５インチ（１０ｍｍ）以下を含む、シャフトサイズのための小型玉軸受を組み込み、したがって、特に、プリンタ、コピー機、医療機器、および研究機器等の小型かつ精密な機械類に適用可能である。本開示のアセンブリは、以下に記載の発明を実施するための形態の検討に応じて、特に、以下に簡単に説明される、付随の図面図と関連して検討されることによって、より理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ある好ましい形態における、本発明の原理を具現化する、セルフクリンチング小型玉軸受アセンブリの斜視図である。
【図２】図２は、自己調心を得るための玉軸受の軸の章動を図示する、図１の軸受の側面図である。
【図２Ａ】図２ａは、リテーナ内の玉軸受の移動の力学を図示する、図１の軸受の横断面図である。
【図２Ｂ】図２ｂは、リテーナ内の軸受の正常移動の原理を示す、略図である。
【図２Ｃ】図２ｃは、リテーナ内の軸受の過負荷移動の原理を示す、略図である。
【図３】図３は、取り付けフランジ内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図４】図４は、支柱ブロック内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図５】図５は、取り付けフランジ内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図６】図６は、円筒形シャフトの端部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図７】図７は、薄い金属シート内に形成された開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図８】図８は、厚い金属板内に形成された開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図９】図９は、厚い金属板内に形成された段差付き開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリを図示する。
【図１０】図１０は、代替形態における、本発明の原理を具現化する、プレス嵌め軸受アセンブリの斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の軸受アセンブリの側面立面図である。
【図１２】図１２は、自己調心を得るための玉軸受の軸の章動を図示する、図１０の軸受アセンブリの側面立面図である。
【図１３】図１３は、薄い金属シート内に形成された開口部内に嵌め入れられた図１０の軸受アセンブリを図示する。
【図１４】図１４は、厚い金属板内に形成された開口部内に嵌め入れられた図１０の軸受アセンブリを図示す。
【図１５】図１５は、円筒形シャフトの端部内に嵌め入れられた図１０の軸受アセンブリを図示する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、図面を参照するが、類似参照番号は、いくつかの図全体を通して類似部分を識別する。図１は、好ましくは、ステンレス鋼、アルミニウム、または他の金属から作製されるが、必ずしもそうではなく、先細外壁を有する、リテーナ１２を備えている、セルフクリンチング小型玉軸受アセンブリ１１を図示する。環状エラストマー圧縮リング１０は、弧状溝またはスロット８（図２ａ）内に配置され、一端において、リテーナの内壁の周囲に延びている。エラストマー圧縮リング１０は、加えられた力に応答して、若干変形し、力を加える物体に対して、抵抗力で応答することができる、エラストマーから作製される。エラストマーは、材料の弾性限界を超えずに、流体状の歪曲（一定体積、不定形状）を可能にする。本発明の圧縮リング１０に適切なエラストマーの実施例として、限定ではないが、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ（登録商標）（Ｓｅａｌｓ  Ｅａｓｔｅｒｎ，Ｉｎｃ．から市販）、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔから市販）、および同様の特性を伴う材料が挙げられる。好ましい実施形態では、エラストマー圧縮リング１０は、環状または略トロイダル形状である。しかしながら、種々の断面形状を含む、他の形状も、発明の範囲内で可能である。
【００１３】
玉軸受１３は、リテーナ１２内に取り付けられ、エラストマー圧縮リング１０によって、リテーナの中の定位置に保持される。玉軸受１３は、略球面外壁３を伴う外側軌道輪２と、内側軌道輪４と、内側および外側軌道輪間の空間を密閉するダストシール５とを有する。軸受玉７は、内側軌道輪が、玉軸受の動作原理に従って、外側軌道輪内でその軸を中心として回転し得るように、内側および外側軌道輪内の対面する環状溝９内に配置され、回転可能に捕捉される（図２ａ参照）。その他および異なる構造の玉軸受も、利用可能であり、発明の範囲内の図に図示されるかなり単純な玉軸受設計に取って代わり得ることを理解されるであろう。玉軸受１３は、以下により詳細に説明されるように、リテーナ１２の中心軸を中心として、そのリテーナ内を移動可能である。
【００１４】
図１の実施形態では、フランジまたはヘッド１４は、リテーナのより大きい端部から外向きに突出し、本実施例では、鋸歯状の縁とともに形成される。陥凹１５は、ヘッドとリテーナ本体の接合部において、リテーナの外壁内に形成される。組み込まれた特許により詳細に開示されるように、図１のリテーナ１２は、リテーナの外壁の最大直径より若干小さいサイズである、開口部内に圧入されることができる。開口部が、例えば、金属の薄いシート内にある場合、開口部は、軸受アセンブリが、プレス機および支持アンビルを使用して、定位置に圧入されるにつれて、若干、伸長され、開口部の周縁は、陥凹１５内に流れ込み、またはクリンチ留めし（ｃｌｉｎｃｈ）、軸受アセンブリを定位置にしっかりと固定する。
【００１５】
図２および２ａは、リテーナ１２内に取り付けられ、圧縮リング１０を用いてその中に保持される、玉軸受が、全方向において、限定された角度を通して、正常動作の間、枢動することができることを図示する。このように、玉軸受は、その軸が、半角Ａの円錐形内で任意の配向をとることができるように、リテーナ内で揺動可能である。このように、玉軸受は、シャフトが玉軸受の内側軌道輪４の中心開口部６を通して挿入された場合、玉軸受をシャフトと精密に整列させるために自らを自動的に配向する。したがって、本実施形態の軸受アセンブリは、自己調心ならびにセルフクリンチングである言える。約５度（５°）の半角Ａが、多くの用途にとって好ましいことが見出されているが、これは、本発明の限定ではない。
【００１６】
図２ａは、より詳細に、そのリテーナ内の玉軸受の自己調心移動を図示する。リテーナの内壁は、リテーナの軸に対して第１のより鋭角の角度で配向される、略円錐形の一次軸受表面５０を画定するように成形される。内壁はさらに、リテーナの軸に対して第２のあまり鋭角ではない角度で配向される、二次軸受表面５１を画定する。第２のあまり鋭角ではない角度は、二次軸受表面がリテーナの軸と平行であり得るゼロであり得ること、または、円錐形の一次軸受表面によって形成される角度より鋭角ではない別の角度であり得ることを意味する。外側軌道輪２の球面外壁３は、円錐形の一次軸受表面の最小直径と最大直径との間の直径を有する。このように、球面外壁３は、リテーナ内に配置されると、円形接触において、一次軸受表面によって支えられる。エラストマー圧縮リング１０は、玉軸受の周囲に力を付与し、それによって、それをリテーナ内に保持し、所定の圧力を用いて、それを一次軸受表面に対して押し付ける。
【００１７】
直上で説明された構成を用いて、かつ図２ａを引き続き参照すると、正常動作の間、玉軸受１１は、玉軸受の軸が、リテーナの軸に対して角度Ａで配向されるように、リテーナ内で移動可能であることが分かるであろう。換言すると、玉軸受は、その軸が、リテーナの軸に対する半角Ａの円錐形内で任意の方向に配向されるように、移動することができる。その間ずっと、エラストマー圧縮リング１０は、一次軸受表面５０との実質的に一定の係合を維持するように、外側軌道輪２に実質的に一定の力を維持する。図２ａでは、玉軸受は、外側軌道輪２の縁が、５２に示されるように、リテーナの肩部に係合するときに生じる、その最大角度までそのリテーナ内で移動させられるように示される。
【００１８】
圧縮リング１０の材料および弾性特性は、圧縮リングと軸受外側軌道輪の外壁３との間の摩擦が、玉軸受の外側軌道輪２が、軸受の内側軌道輪が回転する場合、リテーナ内で回転することを防止するために十分であるように選択される。同時に、圧縮リングは、自己調節し、また、軸受内に軸支されるシャフトのいかなる章動にも対応し得るように、リテーナ内の玉軸受の角移動または揺動移動にほとんど抵抗を与えない。これは、回転運動より玉軸受の球面運動により少ない運動抵抗を可能にする圧縮リングの特性によって対処される。これは、球面運動が回転運動より抵抗を受けないように各特定の運動に適用可能な接触抵抗の量によって達成される。
【００１９】
図２ｂは、簡略化された概略形態において、リテーナ内の外側軌道輪の運動を図示する。外側軌道輪の外部壁３は、球面であり、リテーナ内の一次表面５０上に乗っている。エラストマー圧縮リング１０は、所定の力Ｆを外側軌道輪の球面外壁に加え、それを一次軸受表面５０に対して保持する一方、比較的に少ない抵抗をリテーナ内の外側軌道輪の球面運動５３に与える。同時に、エラストマー圧縮リング１０は、比較的により多くの抵抗をリテーナ内の外側軌道輪の回転移動５４に与え、内側軌道輪がその中に配置されるシャフトによって回転される場合、それが回転することを防止する。これは、部分的には、圧縮リングによって球面運動に与えられる抵抗が、外側リングの外壁の周囲に等しく分散されないため、達成される。代わりに、抵抗は、外壁と圧縮リングとの間の相対的移動が最大である球面回転の方向において、最も高くなる。しかしながら、抵抗は、外壁と圧縮リングとの間の相対的移動がほぼゼロになる、球面移動の軸の平面に向かって、徐々に、ほぼゼロまで低減する。外側軌道輪は、動作の間、リテーナ内で回転可能にされてはならない。なぜなら、玉、内側軌道輪、および潤滑剤が、計算され、制御可能な方法において、摩擦および摩耗を低減させ得る、外側軌道輪の運動が内部で生じるように、軸受が設計されているからである。本発明のアセンブリは、これが確実となることを保証する。
【００２０】
図２Ｃは、例えば、衝撃から生じる側方力が、シャフトを通して、玉軸受に加えられる、過負荷状態に対するアセンブリの応答を図示する。そのような状況では、圧縮リングは、外側軌道輪の球面外壁が、５６および５７において、一次軸受表面５１に係合するまで、過負荷の方向に変形する。したがって、過負荷の大部分は、リテーナによって担われ、内側軌道輪が、図２ｃに示される位置より遠くに移動することを防止する。同時に、負荷のわずかな部分のみ、エラストマー圧縮リング１０によって担われ、それは、リングが恒久的に変形することを防止し、玉軸受が衝撃または他の過負荷に応答して、リテーナから抜け出ることを防止するのに役立つ。
【００２１】
図３−９は、それが好適であるいくつかの用途における、図１の実施形態の軸受アセンブリ１１を図示する。図３では、一対の離間された取り付け孔を有する取り付けフランジ１６内に形成された開口部内に嵌め入れられた軸受アセンブリが示される。取り付けフランジ１６は、次いで、従来の方法において、表面内の取り付け孔を通して延びる締結具を用いて固定されることができる。この取り付け技法は、その表面が取り付けられる表面にシャフトの回転軸が垂直であるべきときに一般的である。図４は、離間された取り付け孔を有する支柱ブロック１７の開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリ１１を図示し、これは、順に、取り付け孔およびその表面を通して延びる締結具を用いて表面に取り付けられることができる。この技法は、シャフトの回転軸が、玉軸受アセンブリが取り付ける表面に平行であるべきときに有用である。図５は、離間された取り付け孔を有する比較的により厚い取り付けフランジの開口部内に嵌め入れられた図１の実施形態の軸受アセンブリ１１を図示し、これは、再び、取り付け孔およびその表面を通して延びる締結具を用いて、従来の様式において、表面に取り付けられることができる。
【００２２】
図６は、中空円筒形シャフト１９の端部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリ１１を図示する。これは、シャフト１９が、回転運動のために、マンドレル（図示せず）に回転可能に取り付けられることを可能にする。そのように取り付けられると、玉軸受は、自ら、自動的に、マンドレルと整列し、シャフトの平滑回転を保証し、いかなる章動運動にも対応する。より具体的には、マンドレルと玉軸受との間のいかなる不整列であっても、前述で詳細に説明されたように、玉軸受をリテーナ内で球面移動させ、マンドレルと整列させる。これらの用途の全てにおいて、軸受アセンブリが嵌め入れられる要素の加工および取り付けにおいて要求される精度は、軸受アセンブリ自体の自己調心特徴のため、有意に低減される。さらに、カスタム部品が、全く同じ軸受アセンブリ構成を支柱ブロック、取り付けフランジ、ロッド、または他の構成要素内に圧入することによって、迅速かつ容易に作製されることができる。したがって、そのような部品の在庫は、有意に低減され得る。
【００２３】
図７は、直接、薄い金属板２１内に形成された開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリ１１を図示する。十分に薄い板内に圧入されると、軸受アセンブリは、前述および組み込まれた参考文献に説明されるように、自らを開口部内に自動的にクリンチ留めし、開口部の周縁が軸受アセンブリの陥凹１５内に係止する。図９は、より厚い金属（または、プラスチックまたは他の材料）板内の開口部内に嵌め入れられた図１の軸受アセンブリ１１を示す。本願では、軸受アセンブリは、自らを開口部内にクリンチ留めしないであろうが（開口部の口部にリムがない限り）、それでもなお、摩擦嵌めを用いて固定され得る。代替として、より薄いシート内に嵌め入れられたときと同様に、軸受アセンブリがリム上にクリンチ留めまたは係止するように、リムが開口部の口部に形成され得る。図９は、図８の用途の変形を示し、軸受アセンブリ１１は、金属、プラスチック、または別の材料から作製されたより厚い板内の段差付き開口部内に嵌め入れられる。再び、リムが、軸受アセンブリ１１の自己締め付け特徴を利用することが所望される場合、開口部の口部に提供されることができる。
【００２４】
図１０−１５は、開口部内にプレス嵌め可能であり、前述の実施形態同様の機械的クリンチ留めではなく、摩擦嵌めを用いて、定位置に係止される、小型玉軸受アセンブリの代替実施形態を図示する。図１０を参照すると、本実施形態の軸受アセンブリ３１は、好ましくは、ステンレス鋼、アルミニウム、あるいは他の金属または硬い材料から形成される、リテーナ３２を備えている。リテーナ３２は、円錐台形部分４３および円筒形または略円筒形部分４４を伴う、外壁を有する。フランジまたはヘッド３３は、リテーナ３２のより大きい直径端から半径方向外向きに突出する。エラストマー圧縮リング３０は、前述のように、リテーナ３２内に固定される。玉軸受３５は、リテーナ３１内に取り付けられ、圧縮リング３０によって、定位置に保持される。軸受は、したがって、前述のように、自己調心する。
【００２５】
図１１は、軸受アセンブリ３１の側面立面図であり、恐らく、リテーナ外壁の円錐台形部分４３および円筒形または略円筒形部分４４をより明確に図示する。図示される構成では、軸受アセンブリは、リテーナの円筒形部分４４の直径より若干小さい直径である、開口部内に圧入されることができる。軸受アセンブリは、次いで、前述の実施形態と同様の機械的クリンチ留めではなく、摩擦嵌めを用いて、開口部内に係止する。再び、軸受アセンブリは、従来のプレス機およびアンビルまたは他の適切なツールを用いて、定位置に押し付けられ得る。図１２は、軸受アセンブリ３１の側面立面図であり、その軸が、半角Ａを伴う円錐形内で任意の配向をとり得るように、リテーナに対する玉軸受の移動の範囲を図示する。約５度の半角Ａは、多くの用途にとって有用であることが見出されている。このように、玉軸受は、自動的に、その中に挿入されたシャフトと整列するように自らを位置付け、したがって、自己調心する。
【００２６】
図１３−１５は、図１０の軸受アセンブリ実施形態のいくつかの可能な用途を図示する。図１３は、金属（または、プラスチックまたは他の材料）の比較的に薄いシート内の開口部内に嵌め入れられた軸受アセンブリを示す。図１４は、比較的に厚い取り付け板の開口部内に嵌め入れられた軸受アセンブリを示す。図１５は、中空円筒形シャフトの端部内の開口部内に嵌め入れられた図１０の軸受アセンブリ実施形態を示す。小型玉軸受アセンブリの本実施形態は、開口部内に圧入されることによって嵌め入れられることが分かるであろう。リテーナの円錐台形部分は、アセンブリが、開口部に容易に進入することを可能にする。リテーナが開口部内に漸進的に移動するにつれて、リテーナの円筒形部分が、開口部内に圧入し、摩擦嵌めを用いてアセンブリを固着するまで、それは、徐々により緊密となり、開口部とより整列された状態となる。
【００２７】
前述の実施形態によって例示される自己調心圧入小型玉軸受は、固定玉軸受アセンブリ、および、ローラおよび静的軸受等の先行技術の小型軸受アセンブリに勝るいくつかの利点をもたらす。例えば、玉軸受は、ローラ軸受およびブッシングよりはるかに薄型であり、より平坦なアセンブリが同様の用途において使用されることを可能にする。リテーナの先細適応外側表面は、平面玉軸受がそのような開口部内に圧入されるときに容易に生じ得る、パネルの開口部内への圧入時、結合を防止する。エラストマー圧縮リングの使用は、自己調心特性をもたらすことに加え、説明されるように、アセンブリの衝撃抵抗特性を支援する。鋼鉄リテーナは、設置の間の変形に抵抗し、したがって、使用時の玉軸受の結合を防止する。さらに、リテーナは、整列が、アセンブリの角度制限を超えて試行される場合、過剰な整列を遅延させる傾向にある。リテーナは、特に、圧縮リング自体が環状ではないとき、示されるような環状以外に成形される、圧縮リングを受け取るための溝が形成され得る。最後に、リテーナの一次軸受表面は、自己を中心とする軸受座を提供し、これは、加工の間、軸受のより正確な粗整列を保証する。
【００２８】
本発明の実施形態が、前述された。しかしながら、種々の追加、削除、および修正が、僅かにおよび全体的の両方において、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、図示される実施形態に行なわれ得ることは、当業者に明白となるであろう。例えば、軸受アセンブリは、大部分が、金属板、シート、および固定具内に嵌め入れられて図示された。しかしながら、また、プラスチック等の任意の他の材料から作製された構造内に嵌め入れられ得、そのような用途も、本開示内に組み込まれると見なされるべきである。さらに、プレス嵌め可能であるが、セルフクリンチングでない第２の実施形態は、それが嵌め入れられた開口部または構造を有意に損傷させずに、修理または交換のために、軸受アセンブリを除去するための追加の能力を提供する。これらおよび他の変更も、本明細書の請求項の範囲内で行なわれ得る。
【図１】
2015514188.tif 000003
【図２】
2015514188.tif 000004
【図２Ａ】
2015514188.tif 000005
【図２Ｂ】
2015514188.tif 000006
【図２Ｃ】
2015514188.tif 000007
【図３】
2015514188.tif 000008
【図４】
2015514188.tif 000009
【図５】
2015514188.tif 000010
【図６】
2015514188.tif 000011
【図７】
2015514188.tif 000012
【図８】
2015514188.tif 000013
【図９】
2015514188.tif 000014
【図１０】
2015514188.tif 000015
【図１１】
2015514188.tif 000016
【図１２】
2015514188.tif 000017
【図１３】
2015514188.tif 000018
【図１４】
2015514188.tif 000019
【図１５】
2015514188.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月20日(2014.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、軸受座を画定する、略環状リテーナと、
外側軌道輪および内側軌道輪を有する玉軸受であって、前記外側軌道輪は、弧状外壁を有し、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その弧状外壁は、前記リテーナの前記内壁の前記軸受座によって支えられている、玉軸受と、
前記リテーナ内に取り付けられ、前記玉軸受の前記外側軌道輪の前記弧状外壁にもたれかかっているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記外側軌道輪に力を加え、前記外側軌道輪を一次軸受表面に対して保持するように位置付けられ、前記エラストマー圧縮リングは、前記内側軌道輪がシャフト回転に応答して回転する場合、前記外側軌道輪の回転移動を防止しながら前記リテーナ内での前記玉軸受の前記外側軌道輪の球面移動を可能にすることにより、自己調心を提供する、自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項２】
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択される材料から作製される、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成されている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項４】
前記玉軸受は、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸に対して約＋５度〜約−５度移動し得るように、前記リテーナ内で移動可能であり、前記玉軸受は、随意に、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸を中心として、約５度の半角を有する円錐形内で任意の配向をとり得るように、前記リテーナ内で移動可能である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項５】
一端に隣接して、前記リテーナの外壁内に形成されている陥凹をさらに備え、前記陥凹は、前記玉軸受アセンブリが開口部内に圧入されると、前記リテーナが基板内の前記開口部内でクリンチ留めするようにサイズを決められている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項６】
前記リテーナの少なくとも一端から半径方向外向きに突出し、停止部を提供する略環状フランジをさらに備え、前記略環状フランジは、随意に、その周縁のまわりの鋸歯状の縁とともに形成される、請求項５に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項７】
前記外壁は、一端により小さい直径を有し、反対端により大きい直径を有する略円錐台形形状である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項８】
前記一端に隣接した、前記外壁の第１の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第１の角度を形成し、前記外壁の第２の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第２の角度を形成する、請求項７に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項９】
前記第２の部分は、前記反対端に隣接して、前記リテーナが前記開口部内に圧入された場合、基板内に形成されている開口部内に摩擦嵌めを形成するように選択された直径を有する、請求項８に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１０】
前記リテーナの前記反対端において、前記リテーナから半径方向外向きに突出し、停止部を形成する略環状リムをさらに備えている、請求項９に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１１】
開口部を有する支柱ブロックであって、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記支柱ブロックの前記開口部内に配置されている、支柱ブロック、
開口部を有する取り付けフランジであって、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記取り付けフランジの前記開口部内に配置されている、取り付けフランジ、
一端に軸方向開口部を有するシャフトであって、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記軸方向開口部内に配置されている、シャフト、および、
開口部を有する材料のシートであって、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記材料のシートにおける前記開口部内に配置されている、材料のシート
のうちの少なくとも１つをさらに備えている、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１２】
前記外側軌道輪の前記弧状外壁は、略球面である、請求項１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１３】
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、前記リテーナの中心ボアの境界となり、前記リテーナの前記外壁は、前記リテーナの一端が第１の直径を有し、前記リテーナの反対端が前記第１の直径より大きい第２の直径を有するように先細にされ、前記リテーナの内壁は、前記リテーナの中心軸に対してある角度で配向された表面を画定することにより、軸受座を画定する、リテーナと、
中心軸、内側軌道輪、および外側軌道輪を有する少なくとも１つの玉軸受であって、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その前記外側軌道輪は、前記リテーナ内壁の前記軸受座によって支えられている、少なくとも１つの玉軸受と、
前記軸受座から離間された場所において前記リテーナ内に取り付けされているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記玉軸受の前記外側軌道輪にもたれかかることにより、前記軸受座に対して前記外側軌道輪を保持し、
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択され、
前記玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成され、
前記玉軸受は、シャフトが前記玉軸受内に挿入されると、前記玉軸受の中心軸が前記シャフトの軸に対してそれ自身を実質的に整列させるように、前記リテーナに対して移動する、自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１４】
前記リテーナのより大きい直径端に形成されている、セルフクリンチング特徴をさらに備えている、請求項１３に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【請求項１５】
前記外側軌道輪は、実質的に球面である外側表面を有し、前記球面外側表面は、前記軸受座によって支えられている、請求項１３に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
概説すると、自己調心小型玉軸受が、軸受が金属または他の材料の基板内、あるいは支柱ブロックまたは取り付けフランジ内に形成される開口部内に取り付けられる複数の用途における使用のために開示される。一実施形態では、軸受は、略球面外壁を伴う、外側軌道輪を有する。軸受は、リテーナの軸に対してある角度における第１の表面と、軸に対して別の角度における第２の表面とを伴う、内壁を有する、リテーナ内に取り付けられる。リテーナは、適切な直径の開口部内に圧入されると、自らクリンチ留めする。軸受は、リテーナの一端における溝内に配置されるエラストマー圧縮リングを用いて、リテーナ内に保持される。玉軸受は、その軸が、リテーナの軸の周囲の円錐形内で任意の配向をとり得るように、リテーナ内で移動可能である。その結果、独特のセルフクリンチングおよび自己調心玉軸受アセンブリの組み合わせが、得られる。代替として、リテーナは、プレス嵌めされ、摩擦を用いて定位置に保持されるように形成され、セルフクリンチング特徴を伴わずに、自己調心玉軸受を提供し得る。本システムは、直径０．３７５インチ（１０ｍｍ）以下を含む、シャフトサイズのための小型玉軸受を組み込み、したがって、特に、プリンタ、コピー機、医療機器、および研究機器等の小型かつ精密な機械類に適用可能である。本開示のアセンブリは、以下に記載の発明を実施するための形態の検討に応じて、特に、以下に簡単に説明される、付随の図面図と関連して検討されることによって、より理解されるであろう。
本発明はさらに、例えば、以下を提供する。
（項目１）
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、軸受座を画定する、略環状リテーナと、
外側軌道輪および内側軌道輪を有する玉軸受であって、前記外側軌道輪は、弧状外壁を有し、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その弧状外壁は、前記リテーナの前記内壁の前記軸受座によって支えられている、玉軸受と、
前記リテーナ内に取り付けられ、前記玉軸受の前記外側軌道輪の前記弧状外壁にもたれかかっているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記外側軌道輪に力を加え、前記外側軌道輪を一次軸受表面に対して保持するように位置付けられ、前記エラストマー圧縮リングは、前記内側軌道輪がシャフト回転に応答して回転する場合、前記外側軌道輪の回転移動を防止しながら前記リテーナ内での前記玉軸受の前記外側軌道輪の球面移動を可能にすることにより、自己調心を提供する、自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目２）
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択される材料から作製される、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目３）
前記少なくとも１つの玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成されている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目４）
前記玉軸受は、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸に対して約＋５度〜約−５度移動し得るように、前記リテーナ内で移動可能である、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目５）
前記玉軸受は、前記玉軸受の中心軸が、前記リテーナの中心軸を中心として、約５度の半角を有する円錐形内で任意の配向をとり得るように、前記リテーナ内で移動可能である、項目４に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目６）
一端に隣接して、前記リテーナの外壁内に形成されている陥凹をさらに備え、前記陥凹は、前記玉軸受アセンブリが開口部内に圧入されると、前記リテーナが基板内の前記開口部内でクリンチ留めするようにサイズを決められている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目７）
前記リテーナの少なくとも一端から半径方向外向きに突出し、停止部を提供する略環状フランジをさらに備えている、項目６に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目８）
前記略環状フランジは、その周縁のまわりの鋸歯状の縁とともに形成されている、項目７に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目９）
前記外壁は、一端により小さい直径を有し、反対端により大きい直径を有する略円錐台形形状である、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１０）
前記一端に隣接した、前記外壁の第１の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第１の角度を形成し、前記外壁の第２の部分は、前記リテーナの前記軸に対して第２の角度を形成する、項目９に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１１）
前記第２の部分は、前記反対端に隣接して、前記リテーナが前記開口部内に圧入された場合、基板内に形成されている開口部内に摩擦嵌めを形成するように選択された直径を有する、項目１０に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１２）
前記リテーナの前記反対端において、前記リテーナから半径方向外向きに突出し、停止部を形成する略環状リムをさらに備えている、項目１１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１３）
開口部を有する支柱ブロックをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記支柱ブロックの前記開口部内に配置されている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１４）
開口部を有する取り付けフランジをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記取り付けフランジの前記開口部内に配置されている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１５）
一端に軸方向開口部を有するシャフトをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記軸方向開口部内に配置されている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１６）
開口部を有する材料のシートをさらに備え、前記自己調心玉軸受アセンブリは、前記材料のシートにおける前記開口部内に配置されている、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１７）
前記外側軌道輪の前記弧状外壁は、略球面である、項目１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１８）
自己調心玉軸受アセンブリであって、
中心軸、外壁、および内壁を有する略環状リテーナであって、前記内壁は、前記リテーナの中心ボアの境界となり、前記リテーナの前記外壁は、前記リテーナの一端が第１の直径を有し、前記リテーナの反対端が前記第１の直径より大きい第２の直径を有するように先細にされ、前記リテーナの内壁は、前記リテーナの中心軸に対してある角度で配向された表面を画定することにより、軸受座を画定する、リテーナと、
中心軸、内側軌道輪、および外側軌道輪を有する少なくとも１つの玉軸受であって、前記玉軸受は、前記リテーナ内に配置され、その前記外側軌道輪は、前記リテーナ内壁の前記軸受座によって支えられている、少なくとも１つの玉軸受と、
前記軸受座から離間された場所において前記リテーナ内に取り付けされているエラストマー圧縮リングと
を備え、
前記エラストマー圧縮リングは、前記玉軸受の前記外側軌道輪にもたれかかることにより、前記軸受座に対して前記外側軌道輪を保持し、
前記エラストマー圧縮リングは、ポリウレタン、ニトリル、ビトン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ネオプレン、シリコーン、フルオロシリコーン、Ａｆｌａｓ、Ｋａｌｒｅｚ（登録商標）、およびそれらの組み合わせから成る群から選択され、
前記玉軸受は、約０．５インチ以下の直径を有するシャフトを収容するように構成され、
前記玉軸受は、シャフトが前記玉軸受内に挿入されると、前記玉軸受の中心軸が前記シャフトの軸に対してそれ自身を実質的に整列させるように、前記リテーナに対して移動する、自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目１９）
前記リテーナのより大きい直径端に形成されている、セルフクリンチング特徴をさらに備えている、項目２１に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
（項目２０）
前記外側軌道輪は、実質的に球面である外側表面を有し、前記球面外側表面は、前記軸受座によって支えられている、項目１８に記載の自己調心玉軸受アセンブリ。
【国際調査報告】
2015514188.tif 000021
2015514188.tif 000022