(57)【要約】セルロースエーテル、セルロースエステルおよびビスコースを含むセルロース誘導体の製造において出発物質として有用な、界面活性剤で処理された漂白された軟材クラフトパルプ繊維を開示する。クラフトパルプ繊維を作製する方法およびこの方法から作製される製品も記載する。本開示は、改良された分布特徴を有する改質されたクラフト繊維に関する。さらに具体的には、本開示は、固有の一連の特徴を示し、クラフトパルプから誘導される他の繊維と比べて性能を改良しており、今までは高価な繊維（例えば、綿またはα含有量が高い亜硫酸パルプ）に限定されていた用途で有用にする軟材繊維（例えば、サザンパイン繊維）に関する。さらになお具体的には、本開示は、１つ以上の界面活性剤で処理され、高価な繊維のための代替可能性を高めたクラフトパルプに関する。
2015514881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤で処理されたクラフトパルプを作製する方法であって、
カッパー価が約１７〜約２１になるまで軟材セルロースパルプを蒸解することと、
カッパー価が８未満になるまで該セルロースパルプを酸素脱リグニンすることと；
多段階漂白プロセスを用いて該セルロースクラフトパルプを漂白することと；
該パルプを少なくとも１つの表面活性剤で処理することと
を含む、方法。
【請求項２】
前記軟材の繊維が、サザンパイン繊維である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記蒸解が、含浸釜と、並流下向流蒸解釜とを含む２段階で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも２０％濾過性が向上している、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
界面活性剤で処理されたクラフトパルプを作製する方法であって、
カッパー価が約１７〜約２１になるまで軟材セルロースパルプを蒸解することと、
カッパー価が８未満になるまで該セルロースパルプを酸素脱リグニンすることと；
多段階漂白プロセスを用いて該セルロースクラフトパルプを漂白することと；
該多段階漂白プロセスの少なくとも１段階中に、酸性条件下で過酸化物および触媒を用いて該クラフトパルプを酸化することであって、該多段階漂白プロセスが、該酸化段階の後に少なくとも１つの漂白段階を含むことと、
該パルプを少なくとも１つの表面活性剤で処理することと
を含む、方法。
【請求項９】
前記軟材の繊維が、サザンパイン繊維である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記触媒が銅および鉄のうち少なくとも１つから選択される、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記触媒が約２５ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの量で存在する、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記過酸化物が過酸化水素である、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記過酸化水素が０．１％〜約０．５％の量で存在する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記酸化段階のｐＨが約２〜約６の範囲である、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記蒸解が、含浸釜と、並流下向流蒸解釜とを含む２段階で行われる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項８に記載の方法。
【請求項１７】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも２０％濾過性が向上している、請求項８に記載の方法。
【請求項１８】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項８に記載の方法。
【請求項１９】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前加水分解工程を含まない方法によって作製された、改良された分散性と黄変防止特徴を有する軟材クラフト繊維であって、該方法は、
カッパー価が約１７〜約２０になるまで軟材セルロース繊維を蒸解することと、
カッパー価が８未満になるまで該セルロース繊維を酸素脱リグニンすることと；
多段階漂白プロセスを用いて該セルロースクラフトパルプを漂白することと；
該多段階漂白プロセスの少なくとも１段階中に、酸性条件下で過酸化物および触媒を用いて該クラフトパルプを酸化することであって、該多段階漂白プロセスが、該酸化段階の後に少なくとも１つの漂白段階を含むことと；
該パルプを少なくとも１つの表面活性剤で処理することと
を含む、軟材クラフト繊維。
【請求項２１】
前記繊維は、ＮａＯＨ飽和状態で３０未満のｂ＊値を有する、請求項２０に記載の繊維。
【請求項２２】
前記繊維は、約２５未満のΔｂ＊を有する、請求項２０に記載の繊維。
【請求項２３】
前記触媒は、２５ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの量の鉄または銅から選択され、前記過酸化物は、パルプに対して０．１％〜約０．５％の量の過酸化水素である、請求項２２に記載の繊維。
【請求項２４】
前記界面活性剤で処理された繊維が、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項２０に記載の繊維。
【請求項２５】
前記界面活性剤で処理された繊維が、同じ未処理の繊維よりも少なくとも２０％濾過性が向上している、請求項２０に記載の繊維。
【請求項２６】
前記界面活性剤で処理された繊維が、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記界面活性剤で処理された繊維が、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
ＩＳＯ明度が少なくとも約９２％、ＣＩＥ白度が少なくとも約８５であり、Ｒ１８値が少なくとも約８７．５である軟材クラフト繊維と、表面活性剤とを含む、軟材クラフトパルプ。
【請求項２９】
前記軟材の繊維が、サザンパイン繊維である、請求項２８に記載のクラフトパルプ。
【請求項３０】
前記ＣＩＥ白度が少なくとも約８６である、請求項２８に記載のクラフトパルプ。
【請求項３１】
前記Ｒ１８値が少なくとも約８８％である、請求項２８に記載のクラフトパルプ。
【請求項３２】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項２８に記載のパルプ。
【請求項３３】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維よりも少なくとも２０％濾過性が向上している、請求項２８に記載のパルプ。
【請求項３４】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項２８に記載のパルプ。
【請求項３５】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満である、請求項３２に記載のパルプ。
【請求項３６】
前加水分解工程を含まない方法によって作製された、サザンパインを含み、Ｒ１８値が８８％または８８％より上である軟材クラフト繊維であって、該方法は、
カッパー価が約１７〜約２０になるまで軟材セルロース繊維を蒸解することと、
カッパー価が８未満になるまで該セルロース繊維を酸素脱リグニンすることと；
多段階漂白シーケンスを用いて、ＩＳＯ明度が９２になるまで該セルロース繊維を漂白することと；
該パルプを少なくとも１つの表面活性剤で処理することと
を含む、軟材クラフト繊維。
【請求項３７】
漂白後の前記繊維の前記ＣＩＥ白度が少なくとも約８５である、請求項３６に記載の繊維。
【請求項３８】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満であり、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項３６に記載の繊維。
【請求項３９】
約２．５ｍｍｏｌ／１００ｇ未満の合計カルボニル含有量および約５ｍＰａ・ｓ未満のＣＥＤ粘度を示す、改質された漂白された軟材クラフト繊維と、表面活性剤とを含む、クラフトパルプ。
【請求項４０】
前記界面活性剤で処理されたパルプが、同じ未処理の繊維と比べ、比吸収速度の増加が３０％未満であり、同じ未処理の繊維よりも少なくとも１０％濾過性が向上している、請求項３９、３６に記載の繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、改良された分布特徴を有する改質されたクラフト繊維に関する。さらに具体的には、本開示は、固有の一連の特徴を示し、クラフトパルプから誘導される他の繊維と比べて性能を改良しており、今までは高価な繊維（例えば、綿またはα含有量が高い亜硫酸パルプ）に限定されていた用途で有用にする軟材繊維（例えば、サザンパイン繊維）に関する。さらになお具体的には、本開示は、１つ以上の界面活性剤で処理され、高価な繊維のための代替可能性を高めたクラフトパルプに関する。
【０００２】
本開示は、漂白された軟材から誘導され、セルロースエーテル、エステルおよびビスコースを含むセルロース誘導体を製造するときの化学セルロース原料としての使用に対し適切にされる粘度を有する、化学的に改質されたセルロース繊維に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示はまた、記載される改良された繊維を製造する方法に関する。記載されるように、繊維に対し、独自の蒸解および独自の酸素脱リグニン化の後、漂白およびパルプへの界面活性剤の付与を行う。
【０００４】
一実施形態では、上記繊維について、触媒的な酸化処理をまた行い得る。これらの実施形態では、過酸化水素と鉄または銅の組み合わせを用いて繊維を酸化し、次いで、さらに漂白し、適切な明度特徴（例えば、標準的な漂白した繊維に匹敵する明度）を有する繊維を提供し得る。さらに、漂白した繊維の後処理のために費用が追加される工程を導入することなく、上述の改良された有利な特徴を提供し得る、少なくとも１つのプロセスが開示される。この費用が低い実施形態では、クラフトプロセス（例えば、クラフト漂白プロセス）の１つの段階で繊維を酸化し得る。なお、さらなる実施形態は、Ｄ０Ｅ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスを含み、４番目の段階（Ｅ２）が触媒的な酸化処理を含む、５段階漂白を含むプロセスに関する。
【０００５】
最後に、本開示は、記載されるような改良された改質されたクラフト繊維を用いて作られる二次的化学製品（例えば、ビスコース、セルロースエーテル、セルロースエステル）に関する。
【０００６】
セルロース繊維および誘導体は、紙、吸収性製品、食品または食品関連用途、医薬品および工業用途に広く用いられる。セルロース繊維の主要な源は、木材パルプおよび綿である。セルロース源およびセルロース処理条件が、一般的に、セルロース繊維の特徴を決めるため、特定の最終用途への繊維の適用性を決定づける。処理するのが比較的安価であり、さらに、非常に多目的であり、種々の用途に使用することができるセルロース繊維の需要が存在する。具体的には、セルロース誘導体（例えば、ビスコース）の製造において、もっと高価な繊維をもっと多くの量簡単に置き換えることができるより低コストなクラフト繊維が必要とされている。
【０００７】
化学クラフトパルプ作製法によって作られるクラフト繊維は、一般的に良好な明度および強度特徴を有する最終製品を提供する安価なセルロース繊維源を提供する。それ自体で、紙用途で広く用いられる。しかし、標準的なクラフト繊維は、標準的なクラフトパルプ化および漂白から生じるセルロースの化学構造に起因して、下流用途（例えば、セルロース誘導体作製）への適用性が限定されている。概して、標準的なクラフト繊維は、その後の物理的および／または化学的な繊維の改質を妨害し得る非常に多くの残留ヘミセルロースおよび他の天然の材料を含有する。さらに、標準的なクラフト繊維は、化学官能性が限定されており、一般的に剛性であり、圧縮性が高くない。
【０００８】
標準的なクラフトプロセスでは、蒸解釜の中で「白液」と呼ばれる化学試薬を木材チップと合わせ、脱リグニンを行う。脱リグニンとは、熱アルカリ性溶液への溶解度が高いことに起因して、セルロース繊維に結合したリグニンを除去するプロセスを指す。このプロセスは、「蒸煮（ｃｏｏｋｉｎｇ）」と呼ばれることが多い。典型的には、白液は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と硫化ナトリウム（Ｎａ２Ｓ）のアルカリ性水溶液である。使用する木材の種類および望ましい最終製品に依存して、木材の乾燥重量を基準として望ましい合計アルカリ電荷を提供するのに十分な量で、木材チップに白液を加える。
【０００９】
一般的に、蒸解釜内の木材／液混合物の温度は、約１〜３時間の反応時間全体にわたって約１４５℃〜１７０℃に維持される。蒸解が終了した時に、得られたクラフト木材パルプを、使用した化学物質および溶解したリグニンを含む使用済み液（黒液）から分離する。従来、黒液は、クラフト回収プロセスで燃やされ、再利用のためにナトリウムと硫黄化学物質を回収する。
【００１０】
この段階で、クラフトパルプは、セルロース繊維上に残るリグニン残留物に起因して特徴的な褐色がかった色を示す。蒸解および洗浄の後、多くは、繊維を漂白してリグニンをさらに除去し、繊維を白くし、明るくする。化学物質の漂白は、化学物質の蒸煮よりもかなり高価であるため、典型的には、蒸煮プロセス中に可能な限り多くのリグニンを除去する。しかし、リグニンを除去しすぎると、セルロースの分解が増え得るため、これらのプロセスは均衡を保つことが必要であると理解される。蒸煮の後で漂白の前に、軟材の典型的なカッパー価（パルプ中の残留リグニンの量を決定するために用いられる測定値）は、２８〜３２の範囲内である。
【００１１】
蒸解および洗浄の後、一般的に、繊維を多段階シーケンスで漂白し、この多段階シーケンスは、伝統的には、漂白シーケンスの終了時または終了付近に少なくとも１種類のアルカリ性工程を含む、強酸および強アルカリによる漂白工程を含む。木材パルプの漂白は、一般的に、典型的には物理特性に悪影響を与えることなくリグニンおよび他の不純物を除去することによって、パルプの白度または明度を選択的に上昇させることを目的として行われる。ケミカルパルプ（例えば、クラフトパルプ）の漂白は、一般的に、良好な選択性で望ましい明度を達成するために、いくつかの異なる漂白段階を必要とする。典型的には、漂白シーケンスは、交互のｐＨ範囲で行われる段階を用いる。この交互になることによって、例えば、リグニン分解の生成物を可溶化することによって、漂白シーケンスで発生する不純物を除去しやすくする。したがって、一般的には、漂白シーケンスで一連の酸性段階（例えば、シーケンス中の３つの酸性段階）を使用すると、酸性／アルカリ性段階（例えば、酸性−アルカリ性−酸性）を交互に行うのと同じ明度は提供されないと予想される。例えば、典型的なＤＥＤＥＤシーケンスは、ＤＥＤＡＤシーケンス（Ａは酸処理を指す）よりも明度が高い製品を製造する。
【００１２】
セルロースは、一般的に、数百から数万のグルコース単位を含むポリマー鎖として存在する。セルロースを酸化して、その官能性を改質してもよい。セルロースを酸化する種々の方法が公知である。セルロース酸化において、セルロース鎖のグリコシドのヒドロキシル基を、例えば、カルボニル基（例えば、アルデヒド基またはカルボン酸基）に変換し得る。使用する酸化方法および条件に依存して、カルボニル改質中の種類、程度、位置はさまざまであってもよい。特定の酸化条件は、例えば、セルロース鎖のグリコシド環を開裂し、解重合することによって、セルロース鎖自体を分解し得ることが公知である。ほとんどの場合には、解重合したセルロースは、低下した粘度を有するだけではなく、出発セルロース材料よりも短い繊維長も有する。例えば、解重合するか、および／または繊維長および／または繊維強度が顕著に低下することによってセルロースが分解すると、処理が困難になり得、および／または多くの下流の用途に不適切になり得る。カルボン酸官能基およびアルデヒド官能基の両方を改良し得る方法であってセルロース繊維を広範囲に分解しない、セルロース繊維を改質する方法が依然として必要である。
【００１３】
セルロースを酸化し、セルロース繊維を分解することなく、セルロース鎖にカルボキシル官能基およびアルデヒド官能基の両方を提供しようとする種々の企てがなされてきた。多くのセルロース酸化方法では、セルロース上にアルデヒド基が存在すると、セルロースの分解を制御または制限することが困難であった。これらの課題を解決する従前の企ては、例えば、ある工程で特定のカルボニル基を位置特異的に改質し、別の工程で他のヒドロキシル基を酸化し、および／または媒介剤（ｍｅｄｉａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）および／または保護剤を提供する多段階酸化プロセスの使用を含んでいたが、これらはすべて、セルロース酸化プロセスに余分な費用と副生成物を付与し得る。したがって、費用効率が高く、および／またはあるプロセス（例えば、クラフト法）の１つの工程で行われ得るセルロースを改質する方法の必要性が存在する。
【００１４】
セルロース酸化製品の化学構造およびそれらの製品の分解を制御することが困難なことに加え、酸化方法が、他の特性（化学特性および物理特性ならびに／または最終製品中の不純物を含む）に影響を与え得ることが公知である。例えば、酸化方法は、結晶性度、ヘミセルロース含有量、色、ならびに／または最終製品中の不純物のレベル、および繊維の黄変特徴に影響を及ぼし得る。最終的に、酸化方法は、工業用途または他の用途のためにセルロース製品を処理する可能性に影響を及ぼし得る。
【００１５】
伝統的に、吸収性製品またはティッシュペーパーの作製に有用であったクラフトセルロース源は、その下流のセルロース誘導体（例えば、ビスコース、セルロースエーテルおよびセルロースエステル）の作製にも有用ではなかった。高粘度セルロース原材料（例えば、標準的なクラフト繊維）からの低粘度セルロース誘導体の作製は、したがって、望ましくない副生成物を付与せず、セルロース誘導体の全体的な品質を低下させることなく、顕著な費用を追加するさらなる製造工程を必要としている。綿リンターおよびαセルロース含有量が高い亜硫酸パルプは、典型的には、セルロース誘導体（例えば、セルロースエーテルおよびセルロースエステル）の製造に用いられる。しかし、高重合度（ＤＰ）および／または高粘度を有する綿リンターおよび亜硫酸繊維の作製は、（１）綿の場合には、出発物質の費用；（２）亜硫酸パルプの場合には、パルプ化および漂白の高エネルギー、化学物質および環境的な費用；ならびに（３）両方の場合に適用する、広範囲に及ぶ精製プロセスを必要とすることに起因して、高価である。高コストに加え、市場が入手可能な亜硫酸パルプの供給量は少なくなっている。したがって、これらの繊維は、非常に高価であり、例えば、純度が高く、粘度が高いパルプを必要とし得るパルプ用途および紙用途では適用性が制限されている。セルロース誘導体製造業者にとって、これらのパルプは、それらの全体的な製造費用のかなりの部分を構成している。したがって、高純度で、白く、明度が高く、黄変に対して安定であり、費用が安く、セルロース誘導体の製造に使用され得る繊維（例えば、クラフト繊維）の必要性が存在する。したがって、高純度で、白く、明度が高く、安定であり、黄変せず、費用が安く、セルロース誘導体の製造において高価な出発材料である繊維の置換物として使用され得る繊維（例えば、クラフト繊維）の必要性が存在する。さらに具体的には、セルロース誘導体を製造するために現時点で必要な高価な繊維のうち、より多くの割合を置き換えることができる繊維の必要性が存在する。
【００１６】
微結晶性セルロースの製造に使用され得る安価なセルロース材料も必要である。微結晶性セルロースは、食品、医薬品、化粧品および工業用途で広く使用されており、部分的に解重合したセルロースを精製した結晶性形態である。広範囲に及ぶ後漂白処理工程を追加せずに、微結晶性セルロースの作製にクラフト繊維を使用することは今まで制限されてきた。微結晶性セルロースの作製は、一般的に、高度に精製されたセルロース系出発物質が必要であり、これを酸によって加水分解し、セルロース鎖のアモルファスセグメントを除去する。Ｂａｔｔｉｓｔａらによる米国特許第２，９７８，４４６号およびＢｒａｕｎｓｔｅｉｎらによる米国特許第５，３４６，５８９号を参照のこと。セルロースのアモルファスセグメントを除去したときの低重合度（「レベルオフＤＰ」と呼ばれる）の鎖は、高い頻度で、微結晶性セルロースを製造するための出発点であり、その数値は、主に、セルロース繊維の源および処理に依存する。標準的なクラフト繊維からの非結晶性セグメントの溶解は、一般的に、（１）残留する不純物；（２）十分に長い結晶性セグメントの不存在；または（３）微結晶性セルロースの製造に有用でなくするほど高い重合度を有する、典型的には、２００〜４００の範囲のセルロース繊維を生じる、のうち少なくとも１つのために、ほとんどの用途に不適切になる程度まで繊維を分解する。クラフト繊維が、微結晶性セルロースの製造および用途により大きな汎用性を提供し得るため、例えば、増加したα−セルロース含有量を有するクラフト繊維は、望ましい。
【００１７】
本開示では、超低粘度を有する界面活性剤で処理された繊維を製造することができ、化学セルロース（例えば、ビスコース）の製造に使用する高価な繊維パルプにもっと簡単に組み込むことができる改良された特性を有するパルプを得ることができる。この界面活性剤による処理によって、高価なコットンリンターおよび亜硫酸パルプをもっと多くのクラフト系繊維で置き換えることができる組み込みが改良される。
【００１８】
本開示の方法は、従来技術の繊維ではみられない特徴を有する製品を生じる。したがって、本開示の方法を使用し、従来技術の製品よりも優れた製品を製造し得る。それに加え、本発明の繊維は、費用効果が高い状態で製造され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、圧縮の関数としてのパルプ繊維密度のグラフである。
【図２】図２は、密度の関数としてのドレープ性のグラフである。
【図３】図３は、パルプに添加される界面活性剤の量の関数としての濾過性のグラフである。
【図４】図４は、本発明の界面活性剤で処理した繊維をビスコース製造に使用したときの繊維サンプルの特性を示す表である。
【図５】図５は、ビスコース製造で使用される本発明の界面活性剤で処理された繊維のさらなる製造特徴を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（Ｉ．方法）
本開示は、セルロース繊維を製造するための新規な方法を提供する。この方法は、セルロースに対し、クラフトパルプ作製工程と、酸素脱リグニン工程と、漂白シーケンスとを行うことを含み、特定の実施形態では、少なくとも１つの触媒酸化段階の後、少なくとも１つの漂白段階および界面活性剤での処置を含んでいてもよい。一実施形態では、繊維に対し、触媒酸化を行わずに、開示する蒸解プロセス、脱リグニンプロセス、および漂白プロセスを行って繊維が得られ、この繊維を界面活性剤で処理すると、以前に公知であるものよりもより大きい率で簡単に、高価な綿繊維または亜硫酸パルプと置き換えられ得る。別の実施形態では、繊維に対し、触媒酸化を行いつつ、開示する蒸解プロセス、脱リグニンプロセス、および漂白プロセスを行って繊維が得られ、この繊維を界面活性剤で処理すると、以前に公知であるものよりもより大きい率で簡単に、高価な綿繊維または亜硫酸パルプと多量に置き換えられ得るが、さらに、熱、光にさらすか、および／または化学薬品による処理を行うと繊維が黄変する傾向を低減しつつ、高い明度および低い粘度を示す。
【００２１】
本明細書に記載される方法で使用されるセルロース繊維は、軟材繊維、硬材繊維およびこれらの混合物から誘導されてもよい。ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、任意の公知の供給源由来の軟材（以下に限定されないが、マツ、トウヒ、およびモミかを含む）から誘導される。ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、硬材（例えば、ユーカリ）から誘導される。ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、軟材と硬材の混合物から誘導される。さらに別の実施形態では、改質されたセルロース繊維は、クラフト法のすべてまたは一部を前もって行ったセルロース繊維（すなわち、クラフト繊維）から誘導される。
【００２２】
本開示において「セルロース繊維」、「クラフト繊維」、「パルプ繊維」または「パルプ」という言及は、異なることが明示的に示されているか、または当業者がこれらの用語が異なるものであると理解するであろう場合を除き、相互に置き換え可能である。本明細書で使用される場合、「改質されたクラフト繊維」、すなわち、本開示にしたがって蒸煮され、漂白され、酸化された繊維を、文脈が認める範囲において、「クラフト繊維」または「パルプ繊維」と相互に置き換え可能に使用され得る。
【００２３】
本開示は、セルロース繊維を処理するための新規方法を提供する。ある実施形態では、本開示は、セルロース繊維を提供することと、セルロース繊維を酸化することとを含む、セルロース繊維を改質する方法を提供する。本明細書で使用される場合、「酸化され」、「触媒的に酸化され」、「触媒的な酸化」、「酸化」は、すべて相互に置き換え可能であると理解され、少なくとも１種類の金属触媒（例えば、鉄または銅）と少なくとも１種類の過酸化物（例えば、過酸化水素）を用い、セルロース繊維のヒドロキシル基の少なくとも一部が酸化されるようなセルロース繊維の処理を指す。「鉄または銅」、同様に「鉄（または銅）」という句は、「鉄もしくは銅、またはこれらの組み合わせ」を意味する。ある実施形態では、酸化は、セルロース繊維のカルボン酸含有量とアルデヒド含有量を同時に増加させることを含む。
【００２４】
本発明の一方法では、セルロース（好ましくは、サザンパイン）を、Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）により２容器型の液圧蒸解釜で蒸解して、約１７〜約２１の範囲のカッパー価まで、蒸煮する。得られたパルプに対し、約８または約８より小さいカッパー価に達するまで、酸素脱リグニンを行う。次いで、セルロースパルプを、最終的な漂白段階の前に少なくとも１つの触媒的な酸化段階を含み得る多段階漂白シーケンスで漂白する。
【００２５】
一実施形態では、本方法は、連続的な蒸解釜の中でセルロース繊維を並流下向流で蒸解することを含む。白液投入の有効アルカリ量（「ＥＡ」）は、パルプに対して少なくとも約１５％、例えば、パルプに対して少なくとも約１５．５％、例えば、パルプに対して少なくとも約１６％、例えば、パルプに対して少なくとも約１６．４％、例えば、パルプに対して少なくとも約１７％である。本明細書で使用される場合、「パルプに対する％」は、クラフトパルプの乾燥重量を基準とした量を指す。一実施形態では、白液投入は、分割され、白液の一部が、含浸釜（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｏｒ）のセルロースに適用され、白液の残りが、蒸解釜のパルプに適用される。一実施形態によれば、白液は、５０：５０の比率で適用される。別の実施形態では、白液は、９０：１０〜３０：７０、例えば、５０：５０〜７０：３０、例えば、６０：４０の範囲で適用される。一実施形態によれば、一連の段階で、白液が、蒸解釜に加えられる。一実施形態によれば、蒸解は、約１６０℃〜約１６８℃、例えば、約１６３℃〜約１６８℃、例えば、約１６６℃〜約１６８℃の間の温度で行われ、目標カッパー価である約１７〜約２１の間に達するまで、セルロースを処理する。従来技術で使用されるものより通常の有効アルカリ量（「ＥＡ」）を高く、温度を高くすると、通常のカッパー価より小さな値を達成すると考えられる。
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、セルロースが蒸解釜に入るにつれて木材の比率に対して液体を増加させる押し出す流れを増加させつつ、蒸解釜を動かす。この白液の添加は、蒸解釜を油圧平衡に維持するのに役立ち、蒸解釜で連続的な下向流条件を達成しやすくするのに役立つと考えられる。
【００２７】
一実施形態では、本方法は、カッパー価が約１７〜約２１になるまで蒸煮してリグニン含有量をさらに減らし、カッパー価をさらに減らした後に、酸素脱リグニンすることを含む。酸素脱リグニンを当業者に対して公知の任意の方法によって行われ得る。例えば、酸素脱リグニンを、従来の二段階酸素脱リグニンプロセスで行ってもよい。有利には、脱リグニンを、目標カッパー価である約８または約８より小さく、さらに具体的には、約６〜約８になるまで行う。
【００２８】
一実施形態では、酸素脱リグニン中に、適用される酸素は、パルプに対して約３％未満、例えば、パルプに対して約２．４％未満、例えば、パルプに対して約２％未満である。一実施形態によれば、酸素脱リグニン中に、新たな苛性化剤をセルロースに加える。新たな苛性化剤を、パルプに対して約２．５％〜パルプに対して約３．８％、例えば、パルプに対して約３％〜パルプに対して約３．２％の量で加えてもよい。一実施形態によれば、苛性化剤に対する酸素の比率は、標準的なクラフト作製よりも減少するが、酸素の絶対量は同じままである。脱リグニンは、約９３℃〜約１０４℃、例えば、約９６℃〜約１０２℃、例えば、約９８℃〜約９９℃の温度で行われてもよい。
【００２９】
繊維が、約８または約８より小さいカッパー価に達した後、繊維に対し、多段階漂白シーケンスを行う。多段階漂白シーケンスの段階は、任意の従来のものを含んでいてもよく、または開発した一連の段階の後であってもよく、従来の条件で行ってもよい。少なくとも１つの実施形態では、多段階漂白シーケンスは、５段階漂白シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、ＤＥＤＥＤシーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０Ｅ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０（ＥＯ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２である。
【００３０】
ある実施形態では、漂白の前に、セルロースのｐＨを、約２〜約６、例えば、約２〜約５または約２〜約４、または約２〜約３の範囲のｐＨに調節する。
【００３１】
当業者が認識するような任意の適切な酸（例えば、硫酸もしくは塩酸）または漂白プロセスの酸性漂白段階（例えば、多段階漂白プロセスの二酸化塩素（Ｄ）段階）からの濾液を使用してｐＨを調節してもよい。例えば、外部からの酸を加えることによって、セルロース繊維を酸性化してもよい。外部からの酸の例は、当該技術分野で公知であり、限定されないが、硫酸、塩酸および炭酸が挙げられる。ある実施形態では、漂白工程からの酸性濾液（例えば、廃棄濾液）を用い、セルロース繊維を酸性化する。少なくとも１つの実施形態では、多段階漂白プロセスのＤ段階からの酸性濾液を用い、セルロース繊維を酸性化する。
【００３２】
ある実施形態では、記載される繊維に対し、触媒的な酸化処理を行う。ある実施形態では、鉄または銅を用いて繊維を酸化し、次いで、さらに漂白し、有益な明度特徴を有する繊維を提供する。この実施形態によれば、多段階漂白シーケンスは、酸化工程の後にアルカリ性漂白工程を含まない任意の漂白シーケンスであってもよい。少なくとも１つの実施形態では、多段階漂白シーケンスは、５段階漂白シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、ＤＥＤＥＤシーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０Ｅ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０（ＥｏＰ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２シーケンスである。ある実施形態では、漂白シーケンスは、Ｄ０（ＥＯ）Ｄ１Ｅ２Ｄ２である。
【００３３】
ある実施形態では、本方法は、多段階漂白シーケンスの１つまたは１つより多くの段階でセルロース繊維を酸化することを含む。ある実施形態では、本方法は、多段階漂白シーケンスの１つの段階でセルロース繊維を酸化することを含む。ある実施形態では、本方法は、多段階漂白シーケンスの終了時または終了付近でセルロース繊維を酸化することを含む。ある実施形態では、本方法は、酸化工程の後に少なくとも１つの漂白工程を含む。ある実施形態では、本方法は、５段階漂白シーケンスの４番目の段階でセルロース繊維を酸化することを含む。
【００３４】
上述のように、本開示にしたがって、セルロース繊維の酸化は、少なくとも触媒量の金属触媒（例えば、鉄または銅）と過酸素（ｐｅｒｏｘｙｇｅｎ）（例えば、過酸化水素）を用いてセルロース繊維を処理することを含む。少なくとも１つの実施形態では、本方法は、鉄および過酸化水素を用いてセルロース繊維を酸化することを含む。鉄源は、当業者が認識するように、任意の適切な源であってもよく、例えば、硫酸第一鉄（例えば、硫酸第一鉄七水和物）、塩化第一鉄、硫酸第一鉄アンモニウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄アンモニウム、またはクエン酸第二鉄アンモニウムであってもよい。
【００３５】
ある実施形態では、本方法は、銅と過酸化水素を用いてセルロース繊維を酸化することを含む。同様に、銅源は、当業者が認識するように、任意の適切な源であってもよい。最後に、ある実施形態では、本方法は、銅および鉄ならびに過酸化水素との組み合わせを用い、セルロース繊維を酸化することを含む。
【００３６】
漂白工程でセルロース繊維が酸化されるとき、セルロース繊維を、酸化中または酸化後に、漂白プロセスにおいて実質的にアルカリ性の条件にすべきではない。ある実施形態では、本方法は、酸性ｐＨでセルロース繊維を酸化することを含む。ある実施形態では、本方法は、セルロース繊維を提供することと、セルロース繊維を酸性化することと、次いで、セルロース繊維を酸性ｐＨで酸化することとを含む。ある実施形態では、ｐＨは、約２〜約６、例えば、約２〜約５または約２〜約４の範囲である。
【００３７】
多段階漂白シーケンスの非酸化段階は、任意の従来のものを含んでいてもよく、発見された一連の段階の後に、従来の条件下で行われてもよい。ただし、本開示に記載された改質された繊維を製造するのに有用にするためには、アルカリ性漂白工程を酸化工程の後に行わない。
【００３８】
ある実施形態では、酸化は、多段階漂白プロセスの４番目の段階に組み込まれる。ある実施形態では、本方法は、Ｄ０Ｅ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２のシーケンスを有する５段階漂白プロセスで実施され、クラフト繊維を酸化するために、４番目の段階（Ｅ２）を使用する。
【００３９】
ある実施形態では、セルロース繊維を酸化した後、カッパー価は増加する。さらに具体的には、人は、過マンガン酸塩試薬と反応する材料（例えば、リグニン）の予想される減少に由来して、この漂白段階にわたってカッパー価が低下することを典型的に予想する。しかし、本明細書に記載される方法において、セルロース繊維のカッパー価は、不純物（例えば、リグニン）がなくなることによって低下し得るが、カッパー価は、繊維の化学改質のために増加し得る。理論によって束縛されることを望まないが、改質されたセルロースの官能基が増加すると、過マンガン酸塩試薬と反応し得るさらなる部位を提供すると考えられる。したがって、改質されたクラフト繊維のカッパー価は、標準的なクラフト繊維のカッパー価と比較して高い。
【００４０】
少なくとも１つの実施形態では、鉄または銅と過酸化物を両方とも加え、いくらかの保持時間を提供した後に、漂白シーケンスの１つの段階で酸化が起こる。適切な保持は、鉄または銅を用いて過酸化水素を触媒するのに十分な時間量である。このような時間は、当業者により簡単に解明することができる。
【００４１】
本開示にしたがって、酸化は、反応の望ましい終了を与えるのに十分な時間および温度で行われる。例えば、酸化を、約６０〜約８０℃の範囲の温度で約４０〜約８０分の範囲の時間、行ってもよい。酸化反応の望ましい時間および温度は、当業者により容易に解明することができる。
【００４２】
一実施形態によれば、セルロースに対し、Ｄ（ＥｏＰ）ＤＥ２Ｄ漂白シーケンスを行う。この実施形態によれば、漂白シーケンスの１番目のＤ段階（Ｄ０）を、少なくとも約５７℃、例えば、少なくとも約６０℃、例えば、少なくとも約６６℃、例えば、少なくとも約７１℃の温度で、約３未満のｐＨ（例えば、約２．５）で行う。二酸化塩素を、パルプに対して約０．６％より多く、例えば、パルプに対して約０．８％より多く、例えば、パルプに対して約０．９％より多い量で適用する。ｐＨを維持するのに十分な量で、例えば、パルプに対して少なくとも約１％の量で、例えば、パルプに対して少なくとも約１．１５％、例えば、パルプに対して少なくとも約１．２５％の量で、酸をセルロースに適用する。
【００４３】
一実施形態によれば、１番目のＥ段階（Ｅ１）を、少なくとも約７４℃、例えば、少なくとも約７７℃、例えば、少なくとも約７９℃、例えば、少なくとも約８２℃の温度、約１１より高い、例えば、１１．２より高いｐＨ（例えば、約１１．４）で行う。苛性化剤を、パルプに対して約０．７％より多く、例えば、パルプに対して約０．８％より多く、例えば、パルプに対して約１．０％より多い量で適用する。酸素を、パルプに対して少なくとも約０．４８％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．５％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．５３％の量で、セルロースに適用する。過酸化水素を、パルプに対して少なくとも約０．３５％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．３７％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．３８％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．４％、例えば、パルプに対して少なくとも約０．４５％の量で、セルロースに適用する。当業者は、任意の公知の過酸素化合物を使用し、過酸化水素の一部またはすべてを置き換え得ることを認識する。
【００４４】
本発明の一実施形態によれば、Ｄ（ＥｏＰ）段階後のカッパー価は、約２．２であるかまたは約２．２より小さい。
【００４５】
一実施形態によれば、漂白シーケンスの２番目のＤ段階（Ｄ１）を、少なくとも約７４℃、例えば、少なくとも約７７℃、例えば、少なくとも約７９℃、例えば、少なくとも約８２℃の温度、約４未満、例えば、３．５未満、例えば、３．２未満のｐＨで行う。二酸化塩素をパルプに対して約１％未満、例えば、パルプに対して約０．８％未満の量で、例えば、パルプに対して約０．７％の量で適用する。苛性化剤を、望ましいｐＨに調節するのに有効な量で、例えば、パルプに対して約０．０１５％未満、例えば、パルプに対して約０．０１％未満、例えば、パルプに対して約０．００７５％の量で、セルロースに適用する。この漂白段階の後のパルプのＴＡＰＰＩ粘度は、例えば、９〜１２ｍＰａ・ｓであってもよい。
【００４６】
一実施形態によれば、２番目のＥ段階（Ｅ２）を、少なくとも約７４℃、例えば、少なくとも約７９℃の温度、約２．５より大きなｐＨ、例えば、２．９より大きなｐＨ（例えば、約３．３）で行う。鉄触媒を、パルプに対して鉄が約２５〜約１００ｐｐｍのＦｅ＋２、例えば、２５〜７５ｐｐｍ、例えば、５０〜７５ｐｐｍになる速度で、例えば、水溶液で加える。過酸化水素を、パルプに対して約０．５％未満の量で、セルロースに適用する。当業者は、任意の公知の過酸素化合物を使用し、過酸化水素の一部またはすべてを置き換え得ることを認識する。
【００４７】
本開示にしたかって、過酸化水素を、酸性媒体中、最終セルロース製品の望ましい酸化ならびに／または重合度および／または粘度を達成するのに十分な量で、セルロース繊維に加える。例えば、過酸化物を、約１％〜約５０重量％の濃度の溶液として、パルプの乾燥重量を基準として、約０．１〜約０．５％、または約０．１％〜約０．３％、または約０．１％〜約０．２％、または約０．２％〜約０．３％の量で加えられ得る。
【００４８】
鉄または銅を、過酸化物を用いてセルロースの酸化を触媒するのに少なくとも十分な量で、加える。例えば、クラフトパルプの乾燥重量を基準として約２５〜約１００ｐｐｍ、例えば、２５〜７５ｐｐｍ、例えば、５０〜７５ｐｐｍの範囲の量で鉄を加えてもよい。当業者は、最終セルロース製品の望ましいレベルまたは量の酸化および／または重合度および／または粘度を達成するために、鉄または銅の量を容易に最適化することができる。
【００４９】
ある実施形態では、本方法は、過酸化水素を加える前または加えた後に、例えば、蒸気によって熱を加えることをさらに関する。
【００５０】
ある実施形態では、パルプの最終的なＤＰおよび／または粘度は、鉄または銅および過酸化水素の量ならびに酸化工程の前の漂白条件のロバスト性（ｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ）によって制御され得る。当業者は、本開示の改質されたクラフト繊維の他の特性が、触媒および過酸化物の量ならびに酸化工程の前の漂白条件のロバスト性によって影響を受け得ることを認識する。例えば、当業者は、最終製品の望ましい明度および／または望ましい重合度または粘度を標的とし、または達成するための酸化工程の前に、鉄または銅および過酸化水素の量ならびに漂白条件のロバスト性を調節してもよい。
【００５１】
ある実施形態では、Ｄ１段階の洗浄釜でクラフトパルプが酸性化され、鉄源（または銅源）も、Ｄ１段階の洗浄釜でクラフトパルプに加え、鉄源（または銅源）を加えた後に、Ｅ２段階の塔の前の混合釜内またはポンプ内の追加点で、過酸化物を加え、Ｅ２塔でクラフトパルプが反応され、Ｅ２洗浄釜で洗浄され、蒸気混合釜のＥ２塔の前に、場合により蒸気を加えてもよい。
【００５２】
ある実施形態では、Ｄ１段階の終了時までに鉄（または銅）を加えてもよく、または、Ｅ２段階の開始時に鉄（または銅）も加えてもよいが、但し、Ｄ１段階でパルプを最初に（すなわち、鉄（または銅）を添加する前に）酸性化する。過酸化物を加える前または加えた後に、場合により蒸気を加えてもよい。
【００５３】
例えば、ある実施形態では、酸（または銅）を含む酸性媒体中の過酸化水素を用いた処理は、クラフトパルプのｐＨを約２〜約５の範囲のｐＨに調節することと、酸性化したパルプに鉄（または銅）源を加えることと、クラフトパルプに過酸化水素を加えることとを含んでいてもよい。
【００５４】
一実施形態によれば、漂白シーケンスの３番目のＤ段階（Ｄ２）を、少なくとも約７４℃、例えば、少なくとも約７７℃、例えば、少なくとも約７９℃、例えば、少なくとも約８２℃の温度、約４未満、例えば、約３．８未満のｐＨで行う。二酸化塩素を、パルプに対して約０．５％未満、例えば、パルプに対して約０．３％未満、例えば、パルプに対して約０．１５％の量で適用する。
【００５５】
または、セルロース繊維を酸化する前に、もっとロバスト性の高い漂白条件を提供するように、多段階漂白シーケンスを変えてもよい。ある実施形態では、本方法は、酸化工程の前に、もっとロバスト性の高い漂白条件を提供することを含む。もっとロバスト性の高い漂白条件によって、もっと少ない量の鉄もしくは銅および／または過酸化水素を用い、セルロース繊維の重合度および／または粘度を酸化工程中に下げ得る。したがって、最終セルロース製品の明度および／または粘度をさらに制御することができるように、漂白シーケンス条件を変えることができ得る。例えば、過酸化物および金属の量を減らすと、酸化前にもっとロバスト性の高い漂白条件を提供しつつ、同一の酸化条件を用いるが、ロバスト性が高くない漂白を用いて製造された酸化製品よりも粘度が低く、明度が高い製品を提供し得る。このような条件は、ある実施形態では、特に、セルロースエーテル用途では有利であり得る。
【００５６】
ある実施形態では、例えば、本開示の範囲内の改質されたセルロース繊維を調製する方法は、約２〜約５の範囲のｐＨ（例えば、硫酸を用いて）までクラフトパルプを酸性化することと、鉄源（例えば、硫酸第一鉄、例えば、硫酸第一鉄七水和物）と、酸性化されたクラフトパルプとを、クラフトパルプの乾燥重量を基準として約２５〜約２５０ｐｐｍのＦｅ＋２を適用する量で、一貫して約１％〜約１５％の範囲で混合し、また約１重量％〜約５０重量％の濃度の溶液として、クラフトパルプの乾燥重量を基準として約０．１％〜約１．５％の範囲の量の過酸化水素と混合することを含んでいてもよい。ある実施形態では、硫酸第一鉄溶液を、一貫して約７％〜約１５％の範囲でクラフトパルプと混合する。ある実施形態では、酸性クラフトパルプを、鉄源と混合し、約６０〜約８０℃の範囲の温度で約４０〜約８０分の範囲の期間、過酸化水素と反応させる。
【００５７】
ある実施形態では、５段階漂白プロセスのそれぞれの段階は、混合釜と、反応釜と、洗浄釜とを少なくとも備えている（当業者が知っているように）。
【００５８】
一実施形態によれば、圧縮力の関数としてのクラフト繊維の密度は、図１からわかり得る。図は、圧縮力下で、パルプ繊維の密度の変化を示す。このグラフは、本発明のパルプ繊維と、比較例４にしたがって作製した繊維および標準的な綿毛状パルプを用いて作製した繊維とを比較する。このグラフからわかり得るように、本発明のパルプ繊維は、標準的な綿毛状パルプより圧縮性が高い。
【００５９】
一実施形態によれば、密度の関数としてのパルプ繊維のドレープ性は、図２からわかり得る。図２は、密度が増加するとき、パルプ繊維のドレープ性を示す。このグラフは、本発明のパルプ繊維と、比較例４にしたがって作製した繊維および標準的な綿毛状パルプを用いて作製した繊維とを比較する。このグラフからわかり得るように、本発明のパルプ繊維は、標準的な綿毛状パルプでわかるよりも顕著に良好なドレープ性を示す。さらに、低い密度で、本発明の繊維は、比較例のパルプ繊維よりも良好なドレープ性を有する。
【００６０】
少なくとも１つの実施形態では、本方法は、セルロース繊維を提供することと、セルロース繊維を部分的に漂白することと、セルロース繊維を酸化することとを含む。ある実施形態では、酸化は、漂白プロセス中に行われる。ある実施形態では、酸化は、漂白プロセス後に行われる。
【００６１】
記載されるように製造した繊維を表面活性剤で処理する。本発明で使用するための表面活性剤は、固体または液体であってもよい。表面活性剤は、任意の表面活性剤であってもよく、限定されないが、繊維に対し多量ではない（すなわち、その比吸収速度を妨害しない）柔軟剤、剥脱剤、および界面活性剤が挙げられる。本明細書で使用する場合、繊維に対し「多量ではない（ｎｏｔ  ｓｕｂｓｔａｎｔｉｖｅ）」表面活性剤は、本明細書に記載するｐｆｉ試験を用いて測定した場合に、比吸収速度の３０％以下で増加させることを示す。一実施形態によれば、比吸収速度は、約２５％以下、例えば、約２０％以下、例えば、約１５％以下、例えば、約１０％以下だけ増加する。理論によって束縛されることを望まないが、界面活性剤の添加によって、試験流体であるセルロースに対し、同じ位置で競争が生じる。したがって、界面活性剤が多量すぎると、多すぎる部位で反応し、繊維の吸収能力を低下させる。
【００６２】
本明細書で使用する場合、ＰＦＩは、ＳＣＡＮ−Ｃ−３３：８０  Ｔｅｓｔ  Ｓｔａｎｄａｒｄ、Ｓｃａｎｄｉｎａｖｉａｎ  Ｐｕｌｐ、Ｐａｐｅｒ  ａｎｄ  Ｂｏａｒｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅにしたがって測定される。この方法は、一般的には、以下のとおりである。まず、ＰＦＩ  Ｐａｄ  Ｆｏｒｍｅｒを用いてサンプルを調製する。減圧状態にし、約３．０１ｇの綿毛状パルプをこのパッド作製器の投入口に入れる。減圧状態を止め、試験片を取り除き、パッドの質量を調べるために、これを秤の上に置く。綿毛状物の質量を３．００±０．０１ｇに調節し、Ｍａｓｓｄｒｙとして記録する。この綿毛状物を試験用シリンダーに入れる。綿毛状物が入ったシリンダーを、Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔｅｒの浅い穴の開いた皿に入れ、水の弁を開ける。綿毛状パッドに穏やかに５００ｇを加えつつ、試験片のシリンダーを持ち上げ、すぐに開始ボタンを押す。このＴｅｓｔｅｒを３０秒間動かした後、表示の読みを００．００にする。表示で２０秒間読み取った後、乾燥したパッドの高さを０．５ｍｍ単位で記録する（Ｈｅｉｇｈｔｄｒｙ）。再び、表示の読みを００．００にして、再び開始ボタンを押し、すぐにトレーを自動的に水から上げ、次いでこのとき、時間表示を記録する（吸収時間、Ｔ）。このＴｅｓｔｅｒを３０秒間動かし続ける。水のトレーは自動的に下がり、このとき、さらに３０秒間動かす。表示を２０秒間読み取り、濡れたパッドの高さを０．５ｍｍ単位で記録する（Ｈｅｉｇｈｔｗｅｔ）。サンプルホルダを取り出し、濡れたパッドを秤に移動し、Ｍａｓｓｗｅｔを測定し、水の弁を閉じる。比吸収速度（ｓ／ｇ）は、Ｔ／Ｍａｓｓｄｒｙである。特定の収容力（ｇ／ｇ）は、（Ｍａｓｓｗｅｔ  −  Ｍａｓｓｄｒｙ）／Ｍａｓｓｄｒｙである。濡れた状態のバルク（ｃｃ／ｇ）は、［１９．６４ｃｍ２  ×  Ｈｅｉｇｈｔｗｅｔ／３］／１０である。乾燥状態のバルクは、［１９．６４ｃｍ２  ×  Ｈｅｉｇｈｔｄｒｙ／３］／１０である。界面活性剤で処理された繊維と比較するための参照標準は、界面活性剤を加えない同じ繊維である。
【００６３】
柔軟剤および剥脱剤は、単一な化合物ではなく、複雑な混合物としてのみ市販されていることが多いことが一般的に認識される。以下の記載は、優勢な種類に注目しているが、一般的に市販の混合物を実際に使用してもよいことを理解すべきである。適切な柔軟剤、剥脱剤、および界面活性剤は、当業者には容易に明らかであり、文献に広く報告されている。
【００６４】
適切な界面活性剤としては、繊維に対して多量ではないカチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、および非イオン系界面活性剤が挙げられる。一実施形態によれば、界面活性剤は、非イオン系界面活性剤である。一実施形態によれば、界面活性剤は、カチオン系界面活性剤である。一実施形態によれば、界面活性剤は、植物系界面活性剤であり、例えば、植物系脂肪酸、例えば、植物系脂肪酸四級アンモニウム塩である。このような化合物としては、どちらもＣｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓから入手可能なＤＢ９９９およびＤＢ１００９が挙げられる。他の界面活性剤としては、限定されないが、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ製のエトキシ化ノニルフェノールエーテルＢｅｒｏｌ  ３８８が挙げられ得る。
【００６５】
生分解性柔軟剤を利用してもよい。代表的な生分解性カチオン系柔軟剤／剥脱剤は、米国特許第５，３１２，５２２号；第５，４１５，７３７号；第５，２６２，００７号；第５，２６４，０８２号；および第５，２２３，０９６号に開示され、これらはすべて全体的に本明細書に組み込まれる。この化合物は、四級アンモニウム化合物の生分解性ジエステル、四級化したアミンエステル、ならびに四級アンモニウムクロリドおよびジエステルジエルシルジメチルアンモニウムクロリドで官能化された生分解性植物油に基づくエステルであり、これらは代表的な生分解性柔軟剤である。
【００６６】
界面活性剤を６ｌｂ／トンまで、例えば、０．５ｌｂ／トン〜３ｌｂ／トン、例えば、０．５ｌｂ／トン〜２．５ｌｂ／トン、例えば、０．５ｌｂ／トン〜２ｌｂ／トン、例えば、２ｌｂ／トン未満の量で加える。
【００６７】
表面活性剤を、パルプのロール、ベイルまたはシートを作製する前の任意の時点で加えてもよい。一実施形態によれば、パルプ機械のヘッドボックスの直前で、具体的には、主要なクリーナー供給ポンプの投入口で表面活性剤を加える。
【００６８】
一実施形態によれば、本発明の繊維は、ビスコースプロセスで利用するとき、優れた濾過性を有する。例えば、本発明の繊維を含むビスコース溶液の濾過性は、界面活性剤を含まず、同一の繊維を用いて同一の様式で製造したビスコース溶液よりも少なくとも１０％低く、例えば、少なくとも１５％低く、例えば、少なくとも３０％低く、例えば、少なくとも４０％低い。ビスコース溶液の濾過性は、以下の方法によって測定する。１および３／１６インチの濾過したオリフィスを底部に有する窒素で加圧した（２７ｐｓｉ）容器に溶液を入れ、濾過媒体は、容器の外側から内側に、穴の開いた金属板、２０メッシュステンレス鋼製ふるい、モスリン布、Ｗｈａｔｍａｎ  ５４濾紙、および毛羽立った側面が容器の内容物に向かって上側にある２層のナップフランネル（ｋｎａｐ  ｆｌａｎｎｅｌ）である。４０分間、この溶液を媒体を介して濾過し、次いで、４０分経過後に、さらに１４０分間（つまり、４０分の時点でｔ＝０）、濾過した溶液の体積を測定し（重量）、経過時間をＸ座標として、濾過したビスコースの重量をＹ座標とし、このプロットの傾きが、濾過数である。１０分間隔で記録を行う。界面活性剤で処理された繊維と比較する参照標準は、界面活性剤を加えていない同一の繊維である。
【００６９】
本発明の一実施形態によれば、本発明の界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が制限されることを示し、例えば、３０％未満で、同時に濾過性も低下する（例えば、少なくとも１０％）。一実施形態によれば、界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が３０％未満であり、濾過性の低下が少なくとも２０％、例えば、少なくとも３０％、例えば、少なくとも４０％である。別の実施形態によれば、界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が２５％未満であり、濾過性の低下が少なくとも１０％、例えば、少なくとも約２０％、例えば、少なくとも３０％、例えば、少なくとも４０％である。さらに別の実施形態によれば、界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が２０％未満であり、濾過性の低下が少なくとも１０％、例えば、少なくとも約２０％、例えば、少なくとも３０％、例えば、少なくとも４０％である。別の実施形態によれば、界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が１５％未満であり、濾過性の低下が少なくとも１０％、例えば、少なくとも約２０％、例えば、少なくとも３０％、例えば、少なくとも４０％である。さらに別の実施形態によれば、界面活性剤で処理された繊維は、比吸収速度の増加が１０％未満であり、濾過性の低下が少なくとも１０％、例えば、少なくとも約２０％、例えば、少なくとも３０％、例えば、少なくとも４０％である。
【００７０】
これまで、ビスコース製造のために結合させたパルプにカチオン系界面活性剤を加えるのは、ビスコース製造に悪影響を与えると考えられていた。カチオン系界面活性剤は、セルロースのうち、苛性化剤が反応してセルロース繊維の破壊を開始しなければならない同じ部位に結合する。したがって、長い間、カチオン系の材料は、ビスコース製造に用いられる繊維のパルプ前処理として使用すべきではないと考えられてきた。理論によって束縛されることを望まないが、本発明にしたがって製造された繊維は、従来技術の繊維とは形態、特徴および化学が異なるため、このカチオン系界面活性剤は、従来技術の繊維と同じ様式では結合しないと考えられる。本開示の繊維は、本発明の界面活性剤で処理すると、苛性化剤の浸透および濾過性を高める様式で繊維を分離する。したがって、未処理の繊維または従来の繊維よりももっと大きな程度で、高価な綿または亜硫酸繊維の置換物として本開示の繊維を使用することができる。
【００７１】
（ＩＩ．クラフト繊維）
本明細書では、「標準的な」、「従来の」または「伝統的な」クラフト繊維、クラフト漂白された繊維、クラフトパルプまたはクラフト漂白されたパルプについて言及されている。このような繊維またはパルプは、多くは、本発明の改良された特性を規定するための参照点として記載される。本明細書で使用される場合、これらの用語は相互に置き換え可能であり、組成物中で同一であるが、標準的な様式で処理される繊維またはパルプを指す。本明細書で使用される場合、標準的なクラフト法としては、当該技術分野で認識される条件での蒸煮段階および漂白段階を両方とも含む。標準的なクラフト処理は、蒸解の前に、前加水分解段階を含まない。
【００７２】
明細書に述べられるクラフトセルロース繊維の物理特徴（例えば、純度、明度、繊維長および粘度）は、実施例の章に提供されるプロトコルにしたがって測定される。
【００７３】
ある実施形態では、本開示の改質されたクラフト繊維は、標準的なクラフト繊維と同等の明度を有する。ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、明度は、ＩＳＯで少なくとも８５％、８６％、８７％、８８％、８９％または９０％を有する。ある実施形態では、明度は、約９１％、約９２％または約９３％ＩＳＯである。ある実施形態では、明度は、約８５％〜約９３％、または約８６％〜約９１％、または約８７％〜約９１％、または約８８％〜約９１％ＩＳＯの範囲である。
【００７４】
ある実施形態では、本開示にしたがうセルロースは、約８４％〜約９１％の範囲のＲ１８値を有する。例えば、Ｒ１８は、少なくとも約８８％、例えば、少なくとも約８９％の値を有し、これは、加水分解していないパルプまたは亜硫酸プロセスから作られるパルプではきわめて驚くべきことである。
【００７５】
Ｒ１８含有量は、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２３５で記載される。Ｒ１８は、１８％の苛性化剤溶液を用いたパルプの抽出後に残る、溶解していない材料の残留量をあらわす。一般的に、ヘミセルロースのみが溶解し、１８％の苛性化剤溶液中に除去される。
【００７６】
ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、約１４％〜約１６％、または約１４．５％〜約１５．５％の範囲のＳ１８苛性化剤溶解度を有する。ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、約１１．５％〜約１４％、または約１２％〜約１３％の範囲のＳ１８苛性化剤溶解度を有する。
【００７７】
本開示は、低粘度および超低粘度のクラフト繊維を提供する。別段の定めがない限り、「粘度」は、本明細書で使用される場合、プロトコルで参照されるようにＴＡＰＰＩ  Ｔ２３０−ｏｍ９９にしたがって測定された、０．５％のＣａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ粘度を指す。
【００７８】
「ＤＰ」は、実施例で使用される場合、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２３０−ｏｍ９９にしたがって測定された、０．５％のＣａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ粘度から算出された重量での平均重合度（ＤＰｗ）を指す。例えば、Ｊ．Ｆ．Ｃｅｌｌｕｃｏｎ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｉｎ  Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｏｆ  Ｗｏｏｄ  ａｎｄ  Ｐｌａｎｔ  Ｆｉｂｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、ｐ．１５５、試験プロトコル８、１９９４（Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｌｔｄ．、Ａｂｉｎｇｔｏｎ  Ｈａｌｌ、Ａｂｉｎｔｏｎ  Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  ＣＢＩ  ６ＡＨ  Ｅｎｇｌａｎｄ、Ｊ．Ｆ．Ｋｅｎｎｅｄｙら編集）を参照のこと。低粘度は、約７〜約１３ｍＰａ・ｓの範囲であり、「超低粘度」は、約３〜約７ｍＰａ・ｓの範囲である。
【００７９】
一実施形態では、改質されたセルロース繊維は、約４．０ｍＰａ・ｓ〜約６ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する。ある実施形態では、粘度は、約４．０ｍＰａ・ｓ〜約５．５ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、約４．５ｍＰａ・ｓ〜約５．５ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、約５．０ｍＰａ・ｓ〜約５．５ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、６ｍＰａ・ｓ未満、５．５ｍＰａ・ｓ未満、５．０ｍＰａ・ｓ未満、または４．５ｍＰａ・ｓ未満である。
【００８０】
別の実施形態では、改質されたセルロース繊維は、粘度が約７．０ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、約７．５ｍＰａ・ｓ〜約１０ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、約７．０ｍＰａ・ｓ〜約８．０ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、約７．０ｍＰａ・ｓ〜約７．５ｍＰａ・ｓの範囲である。ある実施形態では、粘度は、１０ｍＰａ・ｓ未満、８ｍＰａ・ｓ未満、７．５ｍＰａ・ｓ未満、７ｍＰａ・ｓ未満、または６．５ｍＰａ・ｓ未満である。
【００８１】
本開示にしたがうある実施形態の改質されたクラフト繊維は、他の超低粘度繊維と比較したとき、改良された黄変防止特徴も示し得る。本発明の改質されたクラフト繊維は、ＮａＯＨ飽和状態で、約３０未満、例えば、約２７未満、例えば、約２５未満、例えば、約２２未満のｂ＊色値を有する。飽和状態でのｂ＊色値の試験は、以下のとおりである。サンプルを３インチ×３インチの四角形に切断する。それぞれの四角形を、トレイに別個に置き、３０ｍｌの１８％ＮａＯＨを加えてシートを飽和させる。次いで、５分後に、この四角形をトレイおよびＮａＯＨ溶液から取り出す。このとき、それは「ＮａＯＨ飽和状態」である。明度および色値をこの飽和シートで測定する。明度および色値を、ＣＩＥ  Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊座標として、Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ  ＭｉｎｉＳｃａｎ（商標）  ＸＥ装置で決定した。または、黄変防止特徴を、飽和前および飽和後のシートのｂ＊色の間の差としてあらわし得る。以下の実施例５を参照のこと。一番少なく変化するシートが、最良の黄変防止特徴を有する。改質された本発明のクラフト繊維は、Δｂ＊が、約２５未満、例えば、約２２未満、例えば、約２０未満、例えば、約１８未満である。
【００８２】
ある実施形態では、本開示のクラフト繊維は、漂白プロセス中、その繊維長を維持する。「繊維長」と「平均繊維長」は、繊維の特性を記述するために用いられる場合、相互に置き換え可能に用いられ、長さ加重平均繊維長を意味する。したがって、例えば、２ｍｍの平均繊維長を有する繊維は、２ｍｍの長さ加重平均繊維長を有する繊維を意味すると理解されるべきである。
【００８３】
ある実施形態では、クラフト繊維が軟材繊維である場合、セルロース繊維は、以下の実施例の章に記載される試験プロトコル１２にしたがって測定した場合、約２ｍｍまたは２ｍｍより大きい平均繊維長を有する。ある実施形態では、平均繊維長は、約３．７ｍｍしかない。ある実施形態では、平均繊維長は、少なくとも約２．２ｍｍ、約２．３ｍｍ、約２．４ｍｍ、約２．５ｍｍ、約２．６ｍｍ、約２．７ｍｍ、約２．８ｍｍ、約２．９ｍｍ、約３．０ｍｍ、約３．１ｍｍ、約３．２ｍｍ、約３．３ｍｍ、約３．４ｍｍ、約３．５ｍｍ、約３．６ｍｍ、または約３．７ｍｍである。ある実施形態では、平均繊維長は、約２ｍｍ〜約３．７ｍｍ、または約２．２ｍｍ〜約３．７ｍｍの範囲である。
【００８４】
ある実施形態では、本開示の改質されたクラフト繊維は、標準的なクラフト繊維と比較して、カルボキシル含有量が増加している。
【００８５】
ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、約２ｍｅｑ／１００ｇ〜約４ｍｅｑ／１００ｇの範囲のカルボキシル含有量を有する。ある実施形態では、カルボキシル含有量は、約３ｍｅｑ／１００ｇ〜約４ｍｅｑ／１００ｇの範囲である。ある実施形態では、カルボキシル含有量は、少なくとも約２ｍｅｑ／１００ｇ、例えば、少なくとも約２．５ｍｅｑ／１００ｇ、例えば、少なくとも約３．０ｍｅｑ／１００ｇ、例えば、少なくとも約３．５ｍｅｑ／１００ｇである。
【００８６】
ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、約１．５ｍｅｑ／１００ｇ〜約２．５ｍｅｑ／１００ｇの範囲のカルボキシル含有量を有する。ある実施形態では、カルボニル含有量は、約１．５ｍｅｑ／１００ｇ〜約２ｍｅｑ／１００ｇの範囲である。ある実施形態では、カルボニル含有量は、約２．５ｍｅｑ／１００ｇ未満、例えば、約２．０ｍｅｑ／１００ｇ未満、例えば、約１．５ｍｅｑ／１００ｇ未満である。
【００８７】
ある実施形態では、改質されたセルロース繊維は、銅価が約２未満である。ある実施形態では、銅価は、約１．５未満である。ある実施形態では、銅価は、約１．３未満である。ある実施形態では、銅価は、約１．０〜約２．０、例えば、約１．１〜約１．５の範囲である。
【００８８】
少なくとも１つの実施形態では、改質されたクラフト繊維のヘミセルロース含有量は、標準的な未漂白クラフト繊維と実質的に同じである。例えば、軟材クラフト繊維のヘミセルロース含有量は、約１２％〜約１７％の範囲であってもよい。例えば、硬材クラフト繊維のヘミセルロース含有量は、約１２．５％〜約１６．５％の範囲であってもよい。
【００８９】
（ＩＩＩ．クラフト繊維から製造される製品）
本開示は、本明細書に記載する改質されたクラフト繊維から作製される製品を提供する。ある実施形態では、製品は、典型的には、標準的なクラフト繊維から作製されるものである。他の実施形態では、製品は、典型的には、綿リンター、前加水分解クラフトまたは亜硫酸パルプから作製される製品である。さらに具体的には、本発明の繊維を、さらに改質することなく、使用することができ、化学誘導体、例えば、エーテルおよびエステルの調製の出発物質として使用することができる。今まで、α含有量が高いセルロース（例えば、綿および亜硫酸パルプ）ならびに伝統的なクラフト繊維の両方を置き換えるために有用な繊維は、入手可能ではなかった。
【００９０】
例えば、「綿リンター（または亜硫酸パルプ）を置換され得る」および「綿リンター（または亜硫酸パルプ）と相互に置き換え可能である」および「綿リンター（または亜硫酸パルプ）の代わりに使用され得る」などの句は、その繊維が、通常は綿リンター（または亜硫酸パルプまたは前加水分解クラフト繊維）を用いて作製される最終用途で使用するのに適した特性を有することのみを意味する。この句は、その繊維が、必ずしも綿リンター（または亜硫酸パルプ）とすべて同じ特徴を有すると意味することを意図しない。
【００９１】
ある実施形態では、本開示は、綿リンターまたは亜硫酸パルプの代用品として使用され得る改質されたクラフト繊維を提供する。ある実施形態では、本開示は、例えば、セルロースエーテル、酢酸セルロースおよび微結晶性セルロースの製造において、綿リンターまたは亜硫酸パルプの代用物として使用され得る改質されたクラフト繊維を提供する。
【００９２】
理論によって束縛されないが、従来のクラフトパルプに対し、アルデヒド含有量が増加すると、粘度を同時に減らしつつ、顕著な黄変も変色も付与することなく、紙製造およびセルロース誘導体の両方に使用可能な繊維を作製することができ、最終製品にエーテル化のためのさらなる活性な部位（例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど）を提供すると考えられる。
【００９３】
ある実施形態では、改質されたクラフト繊維は、セルロースエーテルを製造するのに適切にする化学特性を有する。したがって、本開示は、上述のような改質されたクラフト繊維から誘導されるセルロースエーテルを提供する。ある実施形態では、セルロースエーテルは、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースから選択される。本開示のセルロースエーテルを、セルロースエーテルを伝統的に使用する任意の用途で使用され得ると考えられる。例えば、限定する様式ではないが、本開示のセルロースエーテルを、コーティング、インク、バインダー、制御放出薬物錠剤および膜に使用してもよい。
【００９４】
ある実施形態では、改質されたクラフト繊維は、セルロースエステルを製造するのに適切にする化学特性を有する。したがって、本開示は、本開示の改質されたクラフト繊維から誘導されるセルロースエステル（例えば、酢酸セルロース）を提供する。ある実施形態では、本開示は、本開示の改質されたクラフト繊維から誘導される酢酸セルロースを含む製品を提供する。例えば、限定する様式ではないが、本開示のセルロースエステルを、家財道具、たばこフィルター、インク、吸収性製品、医療用デバイスおよびプラスチック（例えば、ＬＣＤおよびプラズマスクリーンならびにフロントガラスを含む）に使用してもよい。
【００９５】
ある実施形態では、本開示の改質されたクラフト繊維は、ビスコースの製造に適していてもよい。さらに具体的には、本開示の改質されたクラフト繊維を、高価なセルロース出発物質の部分的な代用物として使用してもよい。本開示の改質されたクラフト繊維は、高価なセルロース出発物質の３５％と同じ量または３５％より多く、例えば、２０％と同じ量、例えば、１０％と同じ量を置き換えてもよい。したがって、本開示は、上述のような改質されたクラフト繊維から全体的または部分的に誘導されるビスコース繊維を提供する。ある実施形態では、ビスコースと呼ばれる溶液を作製するためにアルカリおよび二硫化炭素で処理された本開示の改質されたクラフト繊維からビスコースが製造され、次いで、希硫酸および硫酸ナトリウムに紡績され、ビスコースをセルロースに再び変換する。本開示のビスコース繊維を、ビスコース繊維が伝統的に用いられる任意の用途で使用してもよいと考えられる。例えば、限定する様式ではないが、本開示のビスコースを、レーヨン、セロファン、フィラメント、食品容器およびタイヤコードに使用してもよい。
【００９６】
ある実施形態では、本開示の改質されたクラフトを、さらに改質することなく、酸性亜硫酸パルプ化プロセスによって製造される綿リンターおよび漂白した軟材繊維から誘導される繊維の全体的または部分的な代用物として、セルロースエーテル（例えば、カルボキシメチルセルロース）およびエステルの製造に使用され得る。
【００９７】
ある実施形態では、本開示は、綿リンターまたは亜硫酸パルプの全体的または部分的な代用物として使用され得る改質されたクラフト繊維を提供する。ある実施形態では、本開示は、例えば、セルロースエーテル、酢酸セルロース、ビスコースおよび微結晶性セルロースの製造において、綿リンターまたは亜硫酸パルプの代用物として使用され得る改質されたクラフト繊維を提供する。
【００９８】
ある実施形態では、クラフト繊維は、セルロースエーテルの生産に適している。したがって、本開示は、上述のクラフト繊維から誘導されるセルロースエーテルを提供する。ある実施形態では、セルロースエーテルは、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースから選択される。本開示のセルロースエーテルを、セルロースエーテルが伝統的に使用される任意の用途で使用してもよいと考えられる。例えば、限定する様式ではないが、本開示のセルロースエーテルを、コーティング、インク、バインダー、制御放出薬物錠剤および膜で使用してもよい。
【００９９】
ある実施形態では、クラフト繊維は、セルロースエステルの生産に適している。したがって、本開示は、本開示のクラフト繊維から誘導されるセルロースエステル（例えば、酢酸セルロース）を提供する。ある実施形態では、本開示は、本開示のクラフト繊維から誘導される酢酸セルロースを含む製品を提供する。例えば、限定する様式ではないが、本開示のセルロースエステルを、家財道具、たばこフィルター、インク、吸収性製品、医療用デバイスおよびプラスチック（例えば、ＬＣＤおよびプラズマスクリーンならびにフロントガラス）に使用してもよい。
【０１００】
ある実施形態では、クラフト繊維は、微結晶性セルロースの生産に適している。微結晶性セルロースの作製は、比較的きれいな、高度に精製された出発セルロース材料を必要とする。このように、伝統的に高価な亜硫酸パルプを、その作製のために主に使用してきた。本開示は、本開示のクラフト繊維から誘導される微結晶性セルロースを提供する。したがって、本開示は、微結晶性セルロース作製のための費用効率が高いセルロース源を提供する。
【０１０１】
本開示のセルロースを、微結晶性セルロースが伝統的に使用されてきた任意の用途に使用してもよい。例えば、限定する様式ではないが、本開示のセルロースを、医薬用途または機能性食品用途、食品用途、化粧品用途、紙用途で、または構造コンポジットとして使用してもよい。例えば、本開示のセルロースは、バインダー、希釈剤、崩壊剤、滑沢剤、錠剤化助剤、安定化剤、質感調整剤（ｔｅｘｔｕｒｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、脂肪代替物、充填剤、ケーキング防止剤、発泡剤、乳化剤、増粘剤、分離剤、ゲル化剤、担体材料、乳白剤または粘度調整剤であってもよい。ある実施形態では、微結晶性セルロースは、コロイドである。
【０１０２】
本開示のクラフト繊維から誘導されるセルロース誘導体および微結晶性セルロースを含む他の製品も、当業者によって推測され得る。このような製品は、例えば、化粧品用途および工業用途で見出され得る。
【０１０３】
本明細書で使用される場合、「約」は、実験誤差に起因する変動を説明することが意味される。すべての測定は、「約」が明示的に引用されているか否かにかかわらず、特に記述されない限り、「約」という用語で修飾されていると理解される。したがって、例えば、「２ｍｍの長さを有する繊維」という記述は、「約２ｍｍの長さを有する繊維」を意味すると理解される。
【０１０４】
本発明の１つ以上の非限定的な実施形態の詳細を以下の実施例に示す。本発明の他の実施形態は、本開示を考慮した後は、当業者には明らかなはずである。
【実施例】
【０１０５】
（試験プロトコル）
１．苛性化剤溶解度（Ｒ１０、Ｓ１０、Ｒ１８、Ｓ１８）をＴＡＰＰＩ  Ｔ２３５−ｃｍ００にしたがって測定する。
【０１０６】
２．カルボキシル含有量をＴＡＰＰＩ  Ｔ２３７−ｃｍ９８にしたがって測定する。
【０１０７】
３．アルデヒド含有量を、Ｅｃｏｎｏｔｅｃｈ  Ｓｅｒｖｉｃｅｓ  ＬＴＤの所有している手順であるＥＳＭ  ０５５Ｂにしたがって測定する。
【０１０８】
４．銅価をＴＡＰＰＩ  Ｔ４３０−ｃｍ９９にしたがって測定する。
【０１０９】
５．以下の式にしたがって、Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  ２００２、３、９６９〜９７５からのカルボニル含有量を銅価から算出する。カルボニル＝（銅価−０．０７）／０．６。
【０１１０】
６．０．５％のＣａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ粘度を、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２３０−ｏｍ９９にしたがって測定する。
【０１１１】
７．固有粘度を、ＡＳＴＭ  Ｄ１７９５（２００７）にしたがって測定する。
【０１１２】
８．以下の式（ｔｈｅ  １９９４  Ｃｅｌｌｕｃｏｎ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｉｎ  Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｏｆ  Ｗｏｏｄ  Ａｎｄ  Ｐｌａｎｔ  Ｆｉｂｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、ｐ．１５５、Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｌｔｄ、Ａｂｉｎｇｔｏｎ  Ｈａｌｌ、Ａｂｉｎｇｔｏｎ、Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ  ＣＢｌ  ６ＡＨ、Ｅｎｇｌａｎｄ（Ｊ．Ｆ．Ｋｅｎｎｅｄｙらが編集）から）にしたがって０．５％のＣａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ粘度からＤＰを算出する。ＤＰｗ＝−４４９．６＋５９８．４ｌｎ（０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ）＋１１８．０２ｌｎ２（０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ）
９．炭水化物を、Ｄｉｏｎｅｘイオンクロマトグラフィーによる分析を用い、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２４９−ｃｍ００にしたがって測定する。
【０１１３】
１０．以下の式にしたがって、ＴＡＰＰＩ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ６５（１２）：７８〜８０  １９８２からのセルロース含有量を炭水化物の組成から算出する。セルロース＝グルカン−（マンナン／３）。
【０１１４】
１１．ヘミセルロース含有量を、糖類の合計からセルロース含有量を引いて算出する。
【０１１５】
１２．繊維長および粗さを、ＯＰＴＥＳＴ、ホークスベリー、オンタリオ製のＦｉｂｅｒ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（商標）で、製造業者の標準的な手順にしたがって決定する。
【０１１６】
１３．ＤＣＭ（ジクロロメタン）抽出物（ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅｓ）を、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２０４−ｃｍ９７にしたがって決定する。
【０１１７】
１４．鉄含有量を、酸蒸解およびＩＣＰによる分析によって決定する。
【０１１８】
１５．灰分含有量を、ＴＡＰＰＩ  Ｔ２１１−ｏｍ０２にしたがって決定する。
【０１１９】
１６．明度をＴＡＰＰＩ  Ｔ５２５−ｏｍ０２にしたがって決定する。
【０１２０】
１７．ＣＩＥ白度をＴＡＰＰＩ法  Ｔ５６０にしたがって決定する。
１８．ミューレン破裂をＴＡＰＰＩ  Ｔ８０７にしたがって測定する。
１９．ＰＦＩを上に記載するように測定する。
２０．濾過性を上に記載するように測定する。
【０１２１】
（実施例１）
サザンパインセルロースを、１５９９Ｔ／Ｄのパルプ製造速度で操作し、液流が並流である連続蒸解器で蒸解した。パルプに１６．７％の有効アルカリを加えた。投入した白液は、含浸釜と蒸解器とに分配され、投入量の半分をそれぞれ適用した。カッパー価は２０．６に達した。
【０１２２】
次いで、セルロース繊維を洗浄し、従来の二段階酸素脱リグニンプロセスで酸素脱リグニンした。酸素を１．６％の率で適用し、苛性化剤を２．１％の率で適用した。脱リグニンを２０５．５°の温度で行った。ブレンドチェスト（ｂｌｅｎｄ  ｃｈｅｓｔ）で測定したカッパー価は７．６であった。
【０１２３】
脱リグニンしたパルプをＤ（ＥＯＰ）Ｄ（ＥＰ）Ｄのシーケンスで、５段階漂白プラントで漂白した。１番目のＤ段階（Ｄ０）を温度１４４．３°Ｆ、およびｐＨ２．７で行った。二酸化塩素を０．９％の量で適用した。酸を１７．８ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１２４】
１番目のＥ段階（Ｅ１）を温度１６２．９°Ｆ、およびｐＨ１１．２で行った。苛性化剤を０．８％の量で適用した。酸素を１０．８ｌｂ／トンの量で適用した。過酸化水素を６．７ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１２５】
２番目のＤ段階（Ｄ１）を温度約１６１．２°Ｆ、およびｐＨ３．２で行った。二酸化塩素を０．７％の量で適用した。苛性化剤を０．７ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１２６】
２番目のＥ段階（Ｅ２）を温度１６４．８°Ｆ、およびｐＨ１０．７で行った。苛性化剤を０．１５％の量で適用した。過酸化水素は、量が０．１４％であった。
【０１２７】
３番目のＤ段階（Ｄ２）を温度１７６．６°Ｆ、およびｐＨ４．９で行った。二酸化塩素を０．１７％の量で適用した。
【０１２８】
結果を以下の表に記載する。
【０１２９】
【表１】
2015514881.tif 000003
【０１３０】
（実施例２）
サザンパインセルロースを、１６７６Ｔ／Ｄのパルプ製造速度で操作し、液流が並流である連続蒸解器で蒸解した。パルプに１６．５％の有効アルカリを加えた。投入した白液は、含浸釜と蒸解器とに分配され、投入量の半分をそれぞれ適用した。カッパー価は２０．９に達した。
【０１３１】
次いで、セルロース繊維を洗浄し、従来の二段階酸素脱リグニンプロセスで酸素脱リグニンした。酸素を２％の率で適用し、苛性化剤を２．９％の率で適用した。脱リグニンを２０６．１°の温度で行った。ブレンドチェストで測定したカッパー価は７．３であった。
【０１３２】
脱リグニンしたパルプをＤ（ＥＯＰ）Ｄ（ＥＰ）Ｄのシーケンスで、５段階漂白プラントで漂白した。１番目のＤ段階（Ｄ０）を温度１４４．０６°Ｆ、およびｐＨ２．３で行った。二酸化塩素を１．９％の量で適用した。酸を３６．５ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１３３】
１番目のＥ段階（Ｅ１）を温度１７６．２°Ｆ、およびｐＨ１１．５で行った。苛性化剤を１．１％の量で適用した。酸素を１０．９ｌｂ／トンの量で適用した。過酸化水素を８．２ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１３４】
２番目のＤ段階（Ｄ１）を温度１７８．８°Ｆ、およびｐＨ３．８で行った。二酸化塩素を０．８％の量で適用した。苛性化剤を０．０７ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１３５】
２番目のＥ段階（Ｅ２）を温度１７８．５°Ｆ、およびｐＨ１０．８で行った。苛性化剤を０．１７％の量で適用した。過酸化水素は、量が０．０７％であった。
【０１３６】
３番目のＤ段階（Ｄ２）を温度１８４．７°Ｆ、およびｐＨ５．０で行った。二酸化塩素を０．１４％の量で適用した。
【０１３７】
結果を以下の表に記載する。
【０１３８】
【表２】
2015514881.tif 000004
【０１３９】
（実施例３）
サザンパインセルロースを、１７１５Ｔ／Ｄのパルプ製造速度で操作し、液流が並流である連続蒸解器で蒸解した。パルプに１６．９％の有効アルカリを加えた。投入した白液は、含浸釜と蒸解器とに分配され、投入量の半分をそれぞれ適用した。蒸解を温度３２９．２°Ｆで行った。カッパー価は１９．４に達した。
【０１４０】
次いで、セルロース繊維を洗浄し、従来の二段階酸素脱リグニンプロセスで酸素脱リグニンした。酸素を２％の率で適用し、苛性化剤を３．２％の率で適用した。脱リグニンを２０９．４°の温度で行った。ブレンドチェストで測定したカッパー価は７．５であった。
【０１４１】
脱リグニンしたパルプをＤ（ＥＯＰ）Ｄ（ＥＰ）Ｄのシーケンスで、５段階漂白プラントで漂白した。１番目のＤ段階（Ｄ０）を温度１４２．９°Ｆ、およびｐＨ２．５で行った。二酸化塩素を１．３％の量で適用した。酸を２４．４ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１４２】
１番目のＥ段階（Ｅ１）を温度１７３．０°Ｆ、およびｐＨ１１．４で行った。苛性化剤を１．２１％の量で適用した。酸素を１０．８ｌｂ／トンの量で適用した。過酸化水素を７．４ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１４３】
２番目のＤ段階（Ｄ１）を少なくとも約１７７．９°Ｆの温度、およびｐＨ３．７で行った。二酸化塩素を０．７％の量で適用した。苛性化剤を０．３４ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１４４】
２番目のＥ段階（Ｅ２）を温度１７５．４°Ｆ、およびｐＨ１１で行った。苛性化剤を０．４％の量で適用した。過酸化水素は、量が０．１％であった。
【０１４５】
３番目のＤ段階（Ｄ２）を温度１７８．２°Ｆ、およびｐＨ５．４で行った。二酸化塩素を０．１５％の量で適用した。
【０１４６】
結果を以下の表に記載する。
【０１４７】
【表３】
2015514881.tif 000005
【０１４８】
（実施例４）
１６８０トンのサザンパインセルロースを、１６８０Ｔ／Ｄのパルプ製造速度で操作し、液流が並流である連続蒸解器で蒸解した。パルプに１８．０％の有効アルカリを加えた。投入した白液は、含浸釜と蒸解器とに分配され、投入量の半分をそれぞれ適用した。カッパー価は１７に達した。
【０１４９】
次いで、セルロース繊維を洗浄し、従来の二段階酸素脱リグニンプロセスで酸素脱リグニンした。酸素を２％の率で適用し、苛性化剤を３．１５％の率で適用した。脱リグニンを２１０°の温度で行った。ブレンドチェストで測定したカッパー価は６．５であった。
【０１５０】
脱リグニンしたパルプをＤ（ＥＯＰ）Ｄ（ＥＰ）Ｄのシーケンスで、５段階漂白プラントで漂白した。１番目のＤ段階（Ｄ０）を温度１４０°Ｆで行った。二酸化塩素を１．３％の量で適用した。酸を１５ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１５１】
１番目のＥ段階（Ｅ１）を温度１８０°Ｆで行った。苛性化剤を１．２％の量で適用した。酸素を１０．５ｌｂ／トンの量で適用した。過酸化水素を８．３ｌｂ／トンの量で適用した。
【０１５２】
２番目のＤ段階（Ｄ１）を少なくとも約１８０°Ｆの温度で行った。二酸化塩素を０．７％の量で適用した。苛性化剤は適用しなかった。
【０１５３】
２番目のＥ段階（Ｅ２）を温度１７２°Ｆで行った。苛性化剤を０．４％の量で適用した。過酸化水素は、量が０．０８％であった。
【０１５４】
３番目のＤ段階（Ｄ２）を温度１８０°Ｆで行った。二酸化塩素を０．１８％の量で適用した。
【０１５５】
結果を以下の表に記載する。
【０１５６】
【表４】
2015514881.tif 000006
【０１５７】
（実施例５）
上の実施例にしたがって製造した繊維サンプルの特徴（白度および明度を含む）を測定した。結果を以下に報告する。
【０１５８】
【数１】
2015514881.tif 000007
【０１５９】
【数２】
2015514881.tif 000008
【０１６０】
（実施例６）
実施例１〜４と同じ方法によって製造した繊維の溶解度で、Ｓ１０、Ｓ１８、Ｒ１０およびＲ１８値を試験した。結果を以下に記載する。
【０１６１】
【数３】
2015514881.tif 000009
【０１６２】
（実施例７）
実施例５の方法によって製造した繊維の炭水化物含有量を測定した。以下の１番目の２つの表は、２つの決定因子の平均に基づくデータを報告する。１つめの表は、本発明の繊維であり、２つめの表はコントロールである。２番目の２つの表は、１００％に正規化した値である。
【０１６３】
【数４】
2015514881.tif 000010
【０１６４】
【数５】
2015514881.tif 000011
【０１６５】
（実施例８）
（本開示の繊維を調製する方法）
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）による下向流蒸煮を用いた２容器型の連続式蒸解釜でサザンパインチップを蒸煮した。白液の適用は、含浸容器中、有効アルカリ量（ＥＡ）として８．４２％であり、クエンチ循環において８．５９％であった。クエンチ温度は、１６６℃であった。蒸解後のカッパー価は、２０．４であった。褐色ストックパルプを、２．９８％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）および２．３１％酸素（Ｏ２）を適用した２段階酸素脱リグニンシステムでさらに脱リグニンした。温度は、９８℃であった。１番目の反応釜の圧力は７５８ｋＰａであり、２番目の反応釜は、３７２ｋＰａであった。カッパー価は、６．９５であった。
【０１６６】
酸素脱リグニンしたパルプを、５段階漂白プラントで漂白した。１番目の二酸化塩素段階（Ｄ０）を、６１℃の温度、２．４のｐＨで適用された０．９０％の二酸化塩素（ＣｌＯ２）を用いて行った。
【０１６７】
２番目または酸化アルカリ性抽出段階（ＥＯＰ）を７６℃の温度で行った。ＮａＯＨを０．９８％で、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を０．４４％で、酸素（Ｏ２）を０．５４％で適用した。酸素脱リグニン後のカッパー価は、２．１であった。
【０１６８】
３番目または二酸化塩素段階（Ｄ１）を、７４℃の温度、３．３のｐＨで行った。ＣｌＯ２を０．６１％で、ＮａＯＨを０．０２％で適用した。０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ
ＣＥＤ粘度は、１０．０ｍＰａ・ｓであった。
【０１６９】
４番目の段階を変え、低重合度パルプを製造した。硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を、Ｄ１洗浄釜のリパルパー（ｒｅｐｕｌｐｅｒ）で、パルプに対して７５ｐｐｍのＦｅ＋２を提供する速度で、２．５ｌｂ／ｇａｌ水溶液として加えた。この段階のｐＨは、３．３であり、温度は、８０℃であった。この段階の供給ポンプの吸引時に、Ｈ２Ｏ２をパルプに対して０．２６％で適用した。
【０１７０】
５番目または最終の二酸化塩素段階（Ｄ２）を、０．１６％ＣｌＯ２を適用し、８０℃の温度、３．９のｐＨで行った。粘度は、５．０ｍＰａ・ｓであり、明度は、９０．０％
ＩＳＯであった。
【０１７１】
鉄含有量は、１０．３ｐｐｍであり、測定された抽出物は、０．０１８％であり、灰分含有量は、０．１％であった。さらなる結果を以下の表に記載する。
【０１７２】
（実施例９）
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）による下向流蒸煮を用いた２容器型の連続式蒸解釜でサザンパインチップを蒸煮した。白液の適用は、含浸容器中、有効アルカリ量（ＥＡ）として８．１２％であり、クエンチ循環において８．１８％であった。クエンチ温度は、１６７℃であった。蒸解後のカッパー価は、２０．３であった。褐色ストックパルプを、３．１４％のＮａＯＨおよび１．７４％のＯ２を適用した２段階酸素脱リグニンシステムでさらに脱リグニンした。温度は、９８℃であった。１番目の反応釜の圧力は、７７９ｋＰａであり、２番目の反応釜は、３７２ｋＰａであった。酸素脱リグニン後のカッパー価は、７．７４であった。
【０１７３】
酸素脱リグニンしたパルプを５段階漂白プラントで漂白した。１番目の二酸化塩素段階（Ｄ０）を、６８℃の温度、２．４のｐＨで適用された１．０３％のＣｌＯ２を用いて行った。
【０１７４】
２番目または酸化アルカリ性抽出段階（ＥＯＰ）を８７℃の温度で行った。ＮａＯＨを０．７７％で、Ｈ２Ｏ２を０．３４％で、Ｏ２を０．４５％で適用した。この段階の後のカッパー価は、２．２であった。
【０１７５】
３番目または二酸化塩素段階（Ｄ１）を、７６℃の温度、３．０のｐＨで行った。ＣｌＯ２を０．７１％で、ＮａＯＨを０．１１％で適用した。０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ
ＣＥＤ粘度は、１０．３ｍＰａ・ｓであった。
【０１７６】
４番目の段階を変え、低重合度パルプを製造した。硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を、Ｄ１洗浄釜のリパルパーで、パルプに対して７５ｐｐｍのＦｅ＋２を提供する速度で、２．５ｌｂ／ｇａｌ水溶液として加えた。この段階のｐＨは、３．３であり、温度は、７５℃であった。この段階の供給ポンプの吸引時に、Ｈ２Ｏ２をパルプに対して０．２４％で適用した。
【０１７７】
５番目または最終の二酸化塩素段階（Ｄ２）を、０．１４％ＣｌＯ２を適用し、７５℃の温度、３．７５のｐＨで行った。粘度は、５．０ｍＰａ・ｓであり、明度は、８９．７％  ＩＳＯであった。
【０１７８】
鉄含有量は、１５ｐｐｍであった。さらなる結果を以下の表に記載する。
【０１７９】
（実施例１０）
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）による下向流蒸煮を用いた２容器型の連続式蒸解釜でサザンパインチップを蒸煮した。白液の適用は、含浸容器中、有効アルカリ量（ＥＡ）として７．４９％であり、クエンチ循環において７．５５％であった。クエンチ温度は、１６６℃であった。蒸解後のカッパー価は、１９．０であった。褐色ストックパルプを、３．１６％のＮａＯＨおよび１．９４％のＯ２を適用した２段階酸素脱リグニンシステムでさらに脱リグニンした。温度は、９７℃であった。１番目の反応釜の圧力は、７５８ｋＰａであり、２番目の反応釜は、３３７ｋＰａであった。酸素脱リグニン後のカッパー価は、６．５であった。
【０１８０】
酸素脱リグニンしたパルプを５段階漂白プラントで漂白した。１番目の二酸化塩素段階（Ｄ０）を、６７℃の温度、２．６のｐＨで適用された０．８８％のＣｌＯ２を用いて行った。
【０１８１】
２番目または酸化アルカリ性抽出段階（ＥＯＰ）を８３℃の温度で行った。ＮａＯＨを０．７４％で、Ｈ２Ｏ２を０．５４％で、Ｏ２を０．４５％で適用した。この段階の後のカッパー価は、１．８であった。
【０１８２】
３番目または二酸化塩素段階（Ｄ１）を、７８℃の温度、２．９のｐＨで行った。ＣｌＯ２を０．７２％で、ＮａＯＨを０．０４％で適用した。０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ
ＣＥＤ粘度は、１０．９ｍＰａ・ｓであった。
【０１８３】
４番目の段階を変え、低重合度パルプを製造した。硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を、Ｄ１洗浄釜のリパルパーで、パルプに対して７５ｐｐｍのＦｅ＋２を提供する速度で、２．５ｌｂ／ｇａｌ水溶液として加えた。この段階のｐＨは、２．９であり、温度は、８２℃であった。この段階の供給ポンプの吸引時に、Ｈ２Ｏ２をパルプに対して０．３０％で適用した。
【０１８４】
５番目または最終の二酸化塩素段階（Ｄ２）を、０．１４％ＣｌＯ２を適用し、７７℃の温度、３．４７のｐＨで行った。粘度は、５．１ｍＰａ・ｓであり、明度は、８９．４％  ＩＳＯであった。
【０１８５】
鉄含有量は、１０．２ｐｐｍであった。さらなる結果を以下の表に記載する。
【０１８６】
（実施例１１−比較例）
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）による下向流蒸煮を用いた２容器型の連続式蒸解釜でサザンパインチップを蒸煮した。白液の適用は、含浸容器中、有効アルカリ量（ＥＡ）として８．３２％であり、クエンチ循環において８．４６％であった。クエンチ温度は、１６２℃であった。蒸解後のカッパー価は、２７．８であった。褐色ストックパルプを、２．４４％  ＮａＯＨおよび１．９１％のＯ２を適用した２段階酸素脱リグニンシステムでさらに脱リグニンした。温度は、９７℃であった。１番目の反応釜の圧力は、７７９ｋＰａであり、２番目の反応釜は、３８６ｋＰａであった。酸素脱リグニン後のカッパー価は、１０．３であった。
【０１８７】
酸素脱リグニンしたパルプを５段階漂白プラントで漂白した。１番目の二酸化塩素段階（Ｄ０）を、６６℃の温度、２．４のｐＨで適用された０．９４％のＣｌＯ２を用いて行った。
【０１８８】
２番目または酸化アルカリ性抽出段階（ＥＯＰ）を８３℃の温度で行った。ＮａＯＨを０．８９％で、Ｈ２Ｏ２を０．３３％で、Ｏ２を０．２０％で適用した。この段階の後のカッパー価は、２．９であった。
【０１８９】
３番目または二酸化塩素段階（Ｄ１）を、温度７７℃、ｐＨ２．９で行った。ＣｌＯ２を０．７６％で、ＮａＯＨを０．１３％で適用した。０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  ＣＥＤ粘度は、１４．０ｍＰａ・ｓであった。
【０１９０】
４番目の段階を変え、低重合度パルプを製造した。硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）を、Ｄ１洗浄釜のリパルパーで、パルプに対して１５０ｐｐｍのＦｅ＋２を提供する速度で、２．５ｌｂ／ｇａｌ水溶液として加えた。この段階のｐＨは、２．６であり、温度は、８２℃であった。この段階の供給ポンプの吸引時に、Ｈ２Ｏ２をパルプに対して１．６％で適用した。
【０１９１】
５番目または最終の二酸化塩素段階（Ｄ２）を、０．１３％ＣｌＯ２を適用し、８５℃の温度、３．３５のｐＨで行った。粘度は、３．６ｍＰａ・ｓであり、明度は、８８．７％  ＩＳＯであった。
【０１９２】
上の実施例で製造されたそれぞれの漂白したパルプから、気流フレクト乾燥セクション
【０１９３】
【化１】
2015514881.tif 000012
【０１９４】
を有するＦｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ型パルプ乾燥器でパルプ板を製造した。各パルプのサンプルを集め、化学組成および繊維特性を分析した。結果を表５に示す。
【０１９５】
この結果は、増加した脱リグニンおよび酸触媒による過酸化物段階（実施例８〜１０）の組み合わせによる低粘度またはＤＰｗを用いて製造されたパルプは、標準的な脱リグニンを用い、増加した酸触媒による過酸化物段階を用いた比較例よりも小さいカルボニル含有量を有することを示す。本発明のパルプは、苛性化剤に基づくプロセス（例えば、セルロースエーテルおよびビスコースの製造）を行ったとき、顕著に低い黄変を示す。
【０１９６】
結果を以下の表に示す。
【０１９７】
【表５】
2015514881.tif 000013
【０１９８】
（実施例１２−黄変の試験）
実施例９および比較例からの乾燥したパルプシートを３インチ×３インチの四角形に切断した。明度および色値を、ＣＩＥ  Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊座標として、Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ
ＭｉｎｉＳｃａｎ（商標）  ＸＥ装置で決定した。それぞれの四角形を、トレイに別個に置き、３０ｍｌの１８％ＮａＯＨを加えてシートを飽和した。５分後に、この四角形をトレイおよびＮａＯＨ溶液から取り出した。明度および色値を、飽和シートで測定した。
【０１９９】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊システムは、以下のような色空間を記載する。
【０２００】
Ｌ＊＝０（黒色）−１００（白色）
ａ＊＝−ａ（緑色）−＋ａ（赤色）
ｂ＊＝−ｂ（青色）−＋ｂ（黄色）
結果を表６に示す。実施例９のパルプは、飽和サンプルについて小さなｂ＊値および飽和したときのｂ＊値の増加が小さいことからわかるように、顕著に低い黄変を示す。
【０２０１】
【表６】
2015514881.tif 000014
【０２０２】
（実施例１３−標準的な綿毛状パルプ）
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ（登録商標）による下向流蒸煮を用いた２容器型の連続式蒸解釜でサザンパインチップを蒸煮した。白液の適用は、含浸容器中、有効アルカリ量（ＥＡ）として８．３２％であり、クエンチ循環において８．４６％であった。クエンチ温度は、１６２℃であった。蒸解後のカッパー価は、２７．８であった。褐色ストックパルプを、２．４４％のＮａＯＨおよび１．９１％のＯ２を適用した２段階酸素脱リグニンシステムでさらに脱リグニンした。温度は、９７℃であった。１番目の反応釜の圧力は、７７９ｋＰａであり、２番目の反応釜は、３８６ｋＰａであった。酸素脱リグニン後のカッパー価は、１０．３であった。
【０２０３】
酸素脱リグニンしたパルプを５段階漂白プラントで漂白した。１番目の二酸化塩素段階（Ｄ０）を、６６℃の温度、２．４のｐＨで適用された０．９４％のＣｌＯ２を用いて行った。
【０２０４】
２番目または酸化アルカリ性抽出段階（ＥＯＰ）を８３℃の温度で行った。ＮａＯＨを０．８９％で、Ｈ２Ｏ２を０．３３％で、Ｏ２を０．２０％で適用した。この段階の後のカッパー価は、２．９であった。
【０２０５】
３番目または二酸化塩素段階（Ｄ１）を、７７℃の温度、２．９のｐＨで行った。ＣｌＯ２を０．７６％で、ＮａＯＨを０．１３％で適用した。０．５％  Ｃａｐｉｌｌａｒｙ
ＣＥＤ粘度は、１４．０ｍＰａ・ｓであった。
【０２０６】
４番目の段階（ＥＰ）は、過酸化物で強化したアルカリ性抽出段階であった。この段階のｐＨは、１０．０であり、温度は、８２℃であった。ＮａＯＨをパルプに対して０．２９％で適用した。この段階の供給ポンプの吸引時に、Ｈ２Ｏ２をパルプに対して０．１０％で適用した。
【０２０７】
５番目または最終の二酸化塩素段階（Ｄ２）を、０．１３％ＣｌＯ２を適用し、８５℃の温度、３．３５のｐＨで行った。粘度は、１３．２ｍＰａ・ｓであり、明度は、９０．９％  ＩＳＯであった。
【０２０８】
（実施例１４−界面活性剤で処理されたパルプ）
実施例１〜４にしたがって作製した繊維を、セルロース溶液から界面活性剤ＤＢ９９９で処理し、界面活性剤で処理されたパルプを作製した。ＤＢ９９９は、製造業者の特許品であり、セルロース溶液であるが、植物系脂肪酸四級化合物であることが公知である。この界面活性剤を、パルプ機械のヘッドボックスの直前で、０．２５ｌｂ／トン〜１．５ｌｂ／トンの量で加えた。その後、パルプからベイルを作製した。
【０２０９】
【数６】
2015514881.tif 000015
【０２１０】
界面活性剤で処理された繊維を、ビスコースを調製するプロセスで使用した。処理条件および繊維の特性を図３、４、および５に記載する。ＰＦＩ結果を以下に記載する。
【０２１１】
【数７】
2015514881.tif 000016
【０２１２】
多くの実施形態を記載してきた。それにもかかわらず、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、種々の改変がなされてもよいことが理解され得る。したがって、他の実施形態は、以下の特許請求の範囲内である。
【図４】
2015514881.tif 000017
【図５】
2015514881.tif 000018
【図１】
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【図２】
2015514881.tif 000020
【図３】
2015514881.tif 000021
【国際調査報告】
2015514881.tif 000022
2015514881.tif 000023
2015514881.tif 000024