(57)【要約】  ベース面（１８、３４）およびそれらに隣接した滑り止め構成部（２４、４０）をそれぞれ含む、切削工具（１２）および切削インサート（１４）。各滑り止め構成部（２４、４０）は、作動面（３０、４４）と、非平行の第１（２６Ａ、４２Ａ）および第２（２６Ｂ、４２Ｂ）の当接面とを含み、および切削工具（１２）の作動面（３０）は、切削工具（１２）のクランプ（２８）の面である。切削インサート（１４）は、そのベース面（１８、３４）の係合を介して切削工具（１２）に装着され、およびクランプ（２８）は、作動面（３０、４４）を互いに押し当てるように片寄らせるように動作可能であり、それにより、第１の当接面（２６Ａ、４２Ａ）および第２の当接面（２６Ｂ、４２Ｂ）を互いに押し当てるように片寄らせて、工具のベース面（１８）に沿った切削インサート（１４）の滑りを防止する。
2015522433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、前記インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含む切削インサートであって；
前記インサート滑り止め構成部は、互いにおよび前記インサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、非尖頭的な形状を有し、かつ前記インサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面平面内に存在するインサート作動面とを含み；
前記第１および第２のインサート当接面の最接近点の複数の対は、前記インサート作動面平面に平行なそれぞれの共通のインサート当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；および
前記予め決められた距離の少なくとも１つは、前記インサート作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きい、切削インサート。
【請求項２】
前記切削インサートの底面をみると、前記第１および第２のインサート当接面および前記インサート作動面の各々が、前記インサートから外側に向いている、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
別の対の点よりも前記インサート作動面平面に近い前記第１および第２のインサート当接面の各対の点は、前記別の対の点よりも大きい予め決められた距離を有する、請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記切削インサートの底面をみると、前記第１および第２のインサート当接面が、互いに鋭角で、好ましくは２０°〜９０°、および最も好ましくは４０°〜４５°で延在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１および第２のインサート当接面および前記インサート作動面が、前記インサート頂面から離れる方向に延在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記切削インサートの前記インサート作動面および／または前記第１および第２のインサート当接面が、前記インサートベース面に垂直であるか、または下向き−外向き方向に少なくとも部分的に傾斜している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記インサート作動面および前記第１および第２のインサート当接面が、単一の突出部分に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記インサート作動面が平らである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記インサートベース面に垂直に延在するインサート切削平面と、インサート縦断平面とをさらに含み、前記インサート縦断平面は、前記切削インサートを通って長手方向におよび前記インサートベース面に垂直に延在し；前記切削インサートの底面をみると、前記インサート切削平面は、理論的に、前記切削インサートを仮想的な第１および第２のインサート半体に分け；前記切削インサートの底面をみると、前記第１および第２のインサート当接面は、前記第１のインサート半体に少なくとも部分的に配置され、および前記インサート作動面は、前記第２のインサート半体に配置されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記第２のインサート当接面の全体が前記第１のインサート半体に配置されている、請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記第１のインサート当接面の一部分のみが前記第１のインサート半体に配置されている、請求項１０に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記切削インサートの底面をみると、前記インサート滑り止め構成部が、インサート縦断平面の周りで非対称的である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記インサートベース面が、前記インサート周辺面全体に沿って延在している、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記第１のインサート当接面から垂直に延在する前記インサートベース面の第１のインサートベース幅が、前記第２のインサート当接面から垂直に延在する第２のインサートベース幅よりも大きい、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１５】
追加的なインサート滑り止め構成部をさらに含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１６】
前記切削インサートが、前記インサートベース面に垂直かつその中心を通るインサート中心軸の周りで、１８０°の回転対称を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１７】
前記インサートベース面を平面的にみると、前記インサート滑り止め構成部が見える、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１８】
切削方向を有し、かつ：工具ベース面を含むインサート着座領域と、前記インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域であって、前記切削方向が前記工具内側領域から前記工具周辺領域の方へ延在すると定義される、工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含む工具であって；
前記工具滑り止め構成部は、前記工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび前記工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、前記工具内側領域に配置されかつ前記工具ベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面平面内に存在する工具作動面を含むクランプとを含み；
前記第１および第２の工具当接面の最接近点の複数の対は、前記工具作動面平面に平行なそれぞれの共通の工具当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；
前記予め決められた距離の少なくとも１つは、前記工具作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きく；および
前記クランプは、前記工具作動面を介して前記切削方向に力を加えるように構成されている、工具。
【請求項１９】
前記工具が、前記第１の当接面から前記第２の当接面まで連続的な壁を提供する、請求項１８に記載の工具。
【請求項２０】
前記工具作動面が、非尖頭的な形状を有する、請求項１８または１９に記載の工具。
【請求項２１】
前記工具作動面が凸状に湾曲している、請求項２０に記載の工具。
【請求項２２】
前記力を加える方向が、前記工具ベース面に平行な方向にある、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２３】
前記工具が、前記工具ベース面に平行な平面内での前記クランプの線形運動のために構成されている、請求項１８〜２２のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２４】
前記クランプの前記線形運動が、前記切削方向に対して交差する方向に向けられている、請求項２３に記載の工具。
【請求項２５】
前記工具が、前記工具の内壁によって囲まれたトラックを備えて形成され、前記トラックおよびクランプが、前記内壁とクランプがその各位置において連続的に接触するように構成されている、請求項１８〜２４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２６】
前記第１および第２の工具当接面の別の対の点よりも前記工具作動面平面に近い前記第１および第２の工具当接面の各対の点が、前記別の対の点よりも大きい予め決められた距離を有する、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２７】
前記第１および第２の工具当接面および前記工具作動面が、前記インサート着座領域へと凹んでいる、請求項１８〜２６のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２８】
前記第１および第２の工具当接面が単一の工具凹部に形成されている、請求項１８〜２７のいずれか一項に記載の工具。
【請求項２９】
前記第１の工具当接面から垂直に延在する前記工具ベース面の第１の工具ベース幅が、前記第２の工具当接面から垂直に延在する第２の工具ベース幅よりも大きい、請求項１８〜２８のいずれか一項に記載の工具。
【請求項３０】
前記クランプが、その上向きに突出するクランプ隆起を除いて、実質的に平面的な形状である、請求項１８〜２９のいずれか一項に記載の工具。
【請求項３１】
前記工具ベース面を平面的にみると、前記工具滑り止め構成部が見える、請求項１８〜３０のいずれか一項に記載の工具。
【請求項３２】
切削方向に切削するように構成された工具と、前記工具に装着された切削インサートとを組み合わせて含む工具アセンブリであって：前記工具は、工具ベース面を含むインサート着座領域と、前記インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域であって、前記切削方向が前記工具内側領域から前記工具周辺領域の方へ延在すると定義される、工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含み；
前記工具滑り止め構成部が、前記工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび前記工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、前記工具内側領域に配置されかつ前記インサートベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面を含むクランプとを含み；
前記切削インサートが、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、前記インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含み；
前記インサート滑り止め構成部が、互いにおよび前記インサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、前記インサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面とを含み；
前記切削インサートおよび前記工具が、前記インサートベース面が前記工具ベース面に接触する位置に構成され；および
前記クランプが、前記工具作動面を前記インサート作動面に押し当てるように片寄らせ、それゆえ前記第１および第２のインサート当接面を前記第１および第２の工具当接面に押し当てるように片寄らせて、前記切削インサートの前記工具ベース面に沿った滑りを防止するように構成されている、工具アセンブリ。
【請求項３３】
前記工具滑り止め構成部および前記インサート滑り止め構成部が、前記工具ベース面に平行な平面に沿った前記切削インサートの運動を防止するように構成されている、請求項３２に記載の工具アセンブリ。
【請求項３４】
前記切削インサートの周辺に接触する前記工具の唯一の面が、前記工具作動面および前記第１および第２の工具当接面である、請求項３２または３３に記載の工具アセンブリ。
【請求項３５】
前記切削インサートに接触する前記工具の唯一の面が、前記工具作動面、前記工具ベース面および前記第１および第２の工具当接面である、請求項３２〜３４のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
【請求項３６】
前記第１および第２の工具当接面の最接近点の複数の対が、工具作動面平面に平行なそれぞれの共通の工具当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；前記予め決められた距離の少なくとも１つが、前記工具作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きく；および前記第１および第２のインサート当接面の最接近点の複数の対が、インサート作動面平面に平行なそれぞれの共通のインサート当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；および前記予め決められた距離の少なくとも１つは、前記インサート作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きい、請求項３２〜３５のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
【請求項３７】
前記工具作動面および前記インサート作動面が、双方とも非尖頭的である、請求項３２〜３６のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
【請求項３８】
前記工具作動面および前記インサート作動面の一方が平らであり、および他方が湾曲している、請求項３７に記載の工具アセンブリ。
【請求項３９】
前記工具作動面が湾曲しており、および前記インサート作動面が平らである、請求項３８に記載の工具アセンブリ。
【請求項４０】
工具に切削インサートをクランプする方法であって：前記工具が、工具ベース面を含むインサート着座領域と、前記インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含み；前記工具滑り止め構成部が、前記工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび前記工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、前記工具内側領域に配置されかつ前記工具ベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面を含むクランプとを含み；前記切削インサートが、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、前記インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含み；前記インサート滑り止め構成部が、互いにおよび前記インサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、前記インサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面とを含み；前記方法が：
ａ．前記切削インサートを、前記工具上の、前記インサートベース面が前記工具ベース面に接触する位置に装着するステップ；および
ｂ．前記クランプの工具作動面を前記インサート作動面に押し当てるように片寄らせ、それにより、前記第１および第２のインサート当接面をそれぞれ前記第１および第２の工具当接面に押し当てるように片寄らせて、前記工具ベース面に沿った前記切削インサートの滑りを防止するステップ
を含む方法。
【請求項４１】
前記片寄りが、前記工具内側領域から前記工具周辺領域の方へ延在すると定義される切削方向においてである、請求項４０に記載のクランプ方法。
【請求項４２】
前記工具作動面の前記片寄りが、前記工具ベース面に平行な平面に前記クランプを動かすことを含む、請求項４０または４１に記載のクランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
[001]本出願の主題は、切削インサート、および切削インサートを保持するための工具に関し、特に、被加工物を機械加工するための切削インサートおよび工具に関する。より具体的には、本出願は、ベース面に隣接して非平行当接面が形成されている切削インサートおよび工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
[002]工具への切削インサートの正確な位置決めは、高精度な切削を可能にし得る。しかしながら、切削インサートは切削作業中に強い力を受けることが多く、それにより、切削インサートを保持するための工具上での切削インサートの変位または向きの変化が生じ得る。
【０００３】
[003]所望の位置を維持することは、切削方向に切削インサートを片寄らせることによって支援され得る。そのような一例は、米国特許第４，３３５，９８３号において説明されている。特に、切削インサートの側面は、その当接面を構成する。
【０００４】
[004]対照的に、米国特許第６，５３６，９９６号には、インサートベース面に隣接して非平行当接面が形成された切削インサートが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
[005]本出願の目的は、切削作業中に工具における切削インサートの位置を維持するための新しいおよび改良型の滑り止め構成部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
[006]本出願の主題は、とりわけ、工具に正確に装着された切削インサートの動作位置を維持するための滑り止め構成部に関する。より正確には、滑り止め構成部は、切削インサートおよび工具のベース面に隣接する非平行当接面に形成される。
【０００７】
[007]切削インサートのベース面に隣接して形成された滑り止め構成部によって、多数の利点を実現できる。例えば、切削インサートの上部は滑り止め構成部とは無関係とし得るため、その設計は制限されない。詳述するために、対応する滑り止め構成部を備える単一の工具は、上部が非常に異なる（スローアウェイチップまたは非スローアウェイチップ、例えば円形、菱形など異なる形状、異なるサイズの）切削インサートを保持できる。
【０００８】
[008]その結果、本出願の主題の第１の態様によれば、インサートベース面に隣接して形成された切削インサート滑り止め構成部を片寄らせるための工具アセンブリまたは方法が提供される。
【０００９】
[009]そのような構成部は、特に非平行当接面が工具内側領域よりも工具周辺領域に近いときに、工具を回転させるのに、および特に、高い切削力を受ける高速回転工具に、とりわけ有益とし得る。高速の工具は、摩擦ロックが回転の最中の遠心力に耐えるには不十分である動作のために構成されている工具と定義し得る。さらに、詳細はＩＳＯ  １５６４１にみられ得る。そのような工具は、軟質金属、特にアルミニウムなどの材料の機械加工に特に好都合とし得る。
【００１０】
[0010]そのような構成部はまた、切削インサートが高い変位力を受ける傾向を有し得る低速においても、横方向切削作業（例えば、ランプダウン（ramp-down）作業を含む）に特に有益とし得る。
【００１１】
[0011]本出願の主題の態様によれば、工具に切削インサートをクランプする、すなわち、換言すると、工具での動作位置において切削インサートが滑らないようにする方法が提供される。
【００１２】
[0012]この方法は、切削インサートを、工具上の、インサートベース面が工具ベース面に接触する位置に装着するステップ、およびクランプの工具作動面をインサート作動面に押し当てるように片寄らせ、それにより非平行の第１および第２のインサート当接面をそれぞれ非平行の第１および第２の工具当接面に押し付けるステップを含む。
【００１３】
[0013]ベース面と当接面との当接部は、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを防止するように構成できる。
【００１４】
[0014]明細書および特許請求の範囲のために、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りは、回転および／または並進運動を含み得る。好ましい実施形態では、滑りは、可視の滑りとし得る、すなわち、相対運動を見えるようにするために、工具および／または切削インサートの構造的な許容範囲が十分であるとし、それにより、クランプが切削インサートを好適に位置決めできるようにし得る。しかしながら、滑りはまた、非可視的な滑りとし得る、すなわち非常に小さく、拡大しないと見えないが、切削作業中に生じ得る滑りである。
【００１５】
[0015]より正確には、この方法は：工具ベース面を含むインサート着座領域と、インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含む工具を含み；工具滑り止め構成部は、工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、工具内側領域に配置されかつ工具ベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面を含むクランプとを含み；切削インサートは、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含み；インサート滑り止め構成部は、互いにおよびインサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、インサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面とを含み；この方法は：
ａ．切削インサートを、工具上の、インサートベース面が工具ベース面に接触する位置に装着するステップ；および
ｂ．クランプの工具作動面をインサート作動面に押し当てるように片寄らせ、それにより、第１および第２のインサート当接面をそれぞれ第１および第２の工具当接面に押し当てるように片寄らせて、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを防止するステップ
を含む。
【００１６】
[0016]本出願の主題のさらに別の態様によれば、工具アセンブリまたはその使用方法が提供され、工具アセンブリは、切削インサートのインサート作動面を片寄らせるために構成されたクランプを含み、インサート作動面は、切削インサートのインサートベース面に隣接して形成されている。より正確には、インサート作動面は、インサートベース面から、インサート頂面から離れる方向に延在する突出部分に配置され得る。
【００１７】
[0017]本出願の主題の別の態様によれば、工具アセンブリが提供される。工具アセンブリは、第１の態様で詳述した方法を適用するために構成し得る。切削インサートおよび工具は、インサートベース面が工具ベース面に接触するように構成でき、およびクランプは、工具作動面をインサート作動面に押し当てるように片寄らせるように構成できる。そのような片寄りは、その結果として第１および第２のインサート当接面を第１および第２の工具当接面に押し当てるように片寄らせ得る。この構成部は、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを防止し得る。
【００１８】
[0018]より正確には、工具アセンブリは、切削方向に切削するために構成された工具と、工具に装着された切削インサートとの組み合わせを含むことができ：工具は、工具ベース面を含むインサート着座領域と、インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域であって、切削方向が工具内側領域から工具周辺領域の方へ延在すると定義される、工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含み；工具滑り止め構成部は、工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、工具内側領域に配置されかつ工具ベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面を含むクランプとを含み；切削インサートは、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含み；インサート滑り止め構成部は、互いにおよびインサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、インサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面とを含み；切削インサートおよび工具は、インサートベース面が工具ベース面に接触する位置に構成され；およびクランプは、工具作動面をインサート作動面に押し当てるように片寄らせ、その結果第１および第２のインサート当接面を第１および第２の工具当接面に押し当てるように片寄らせて、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを防止するように構成されている。
【００１９】
[0019]本出願の主題のさらに別の態様によれば、互いに対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、インサート作動面とを含み、これら面は、一緒に工具にインサートを位置決めするために構成されている、切削インサートが提供される。切削インサートは、工具アセンブリにおいて、または前の態様で詳述した方法の適用において使用するために構成し得る。第１および第２のインサート当接面およびインサート作動面は、切削インサートの底面をみると、三角形配置とし得る。第１および第２のインサート当接面は、その全長に部分的にまたはその全長に沿って、互いの方へ狭まりながら延在し得る。
【００２０】
[0020]より正確には、切削インサートは、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、少なくとも１つの切れ刃と、インサートベース面に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部とを含み；インサート滑り止め構成部は、互いにおよびインサートベース面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面と、非尖頭的な形状を有し、かつインサートベース面に対して交差する方向に向けられたインサート作動面平面内に存在するインサート作動面とを含み；第１および第２のインサート当接面の最接近点の複数の対は、インサート作動面平面に平行なそれぞれの共通のインサート当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；および予め決められた距離の少なくとも１つは、インサート作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きい。
【００２１】
[0021]本出願の主題さらなる態様によれば、インサート周辺面によって接続される、対向するインサート頂面およびインサートベース面と、インサート頂面およびインサートベース面に垂直なインサート縦断平面に沿って配置された対向する第１および第２の切削端部と、インサートベース面で囲まれかつインサート周辺面から離間した突出部分と、突出部分に形成された第１および第２のインサート滑り止め構成部とを含む切削インサートであって、各インサート滑り止め構成部は：インサートベース面に非平行である、外側を向く第１および第２のインサート当接面と、インサートベース面に対して交差する方向に向けられた、外側を向くインサート作動面とを含み：一方のインサート滑り止め構成部の第１および第２のインサート当接面が、他方の滑り止め構成部のインサート作動面の方へ向かう方向に、かつまた関連の切削端部の方へ向かう方向に、狭まる、切削インサートが提供される。
【００２２】
[0022]本出願の主題の別の態様によれば、互いに非平行である第１および第２の工具当接面と、インサートを工具に位置決めするために構成された工具作動面とを含む工具が提供される。工具は、工具アセンブリにおいて、または前の態様で詳述した方法の適用において使用するために構成し得る。第１および第２の工具当接面および工具作動面は、平面的にみると、三角形配置にあるとし得る。第１および第２の工具当接面は、その全長に部分的にまたはその全長に沿って延在し、互いの方に狭まり得る。
【００２３】
[0023]より正確には、工具は、切削方向を有し、かつ工具ベース面を含むインサート着座領域と、インサート着座領域の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域であって、切削方向が、工具内側領域から工具周辺領域の方へ延在すると定義される、工具内側領域および工具周辺領域と、工具滑り止め構成部とを含み；工具滑り止め構成部は、工具ベース面に隣接して形成されかつ互いにおよび工具ベース面に対して非平行である第１および第２の工具当接面と、工具内側領域に配置されかつ工具ベース面に対して交差する方向に向けられた工具作動面平面内に存在する工具作動面を含むクランプとを含み；第１および第２の工具当接面の最接近点の複数の対は、工具作動面平面に平行なそれぞれの共通の工具当接面平面内に存在して、予め決められた距離だけ離間しており；予め決められた距離の少なくとも１つは、工具作動面平面からさらに遠くに離間した一対の点に関連付けられた別の予め決められた距離よりも大きく；およびクランプは、工具作動面を介して切削方向に力を加えるために構成されている。
【００２４】
[0024]要約すると、上述の態様の切削インサートまたは工具は、ベース面と、それに隣接して形成された滑り止め構成部とを含み得る。各滑り止め構成部は、作動面および第１および第２の当接面を含み得る。工具の滑り止め構成部はクランプを含み、クランプも同様に工具作動面を含む。切削インサートは、そのベース面の係合を介して切削工具に装着され、およびクランプは、工具のベース面に沿った切削インサートの滑りを防止するために、作動面および第１および第２の当接面を互いに押し当てるように片寄らせるように動作できる。
【００２５】
[0025]上記は概要であること、および上記の態様のいずれかは、さらに、以下説明する特徴のいずれかを含み得ることを理解されたい。具体的には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせてのいずれかで、上記の態様のいずれかに適用可能とし得る：
ｉ．工具作動面の片寄りは、切削方向とし得る。切削方向は、工具内側領域から工具周辺領域の方へ延在すると定義され得る。主切れ刃を備える切削インサートの場合、切削方向は、さらに、主切れ刃の方へ向かう方向であると定義され得る。工具作動面の片寄りは、クランプを、工具ベース面に平行な平面において動かすことを含む。
ｉｉ．工具作動面の片寄りは、クランプの少なくとも一部分を、切削方向に対して交差する方向の運動方向に動かすことを含み得る。クランプの運きは、クランプ全体を、切削方向に対して交差する方向の運動方向に動かすことを含み得る。
ｉｉｉ．切削方向と運動方向との間に形成された方向内角（internal direction angle）は鋭角とし得る。好ましくは、方向内角は３０°〜８０°とし得る。
ｉｖ．切削インサートの少なくとも１つの切れ刃は、インサート頂面とインサート周辺面との交点に形成され得る。
ｖ．インサート頂面の少なくとも一部分はすくい面として構成でき、およびすくい面に隣接するインサート周辺面の少なくとも一部分は逃げ面として構成できる。
ｖｉ．切削インサートは、インサート頂面および切削インサートの別の面に開口した貫通孔を含み得る。切削インサートの底面をみると、インサート作動面は、貫通孔の一方の側面に配置でき、および第１および第２のインサート当接面は、貫通孔の対向側面に配置できる。
ｖｉｉ．切削インサートの底面をみると、第１および第２のインサート当接面およびインサート作動面の各々は、インサートから外側に向き得る。
ｖｉｉｉ．インサート作動面平面からさらに離れて配置された第１および第２のインサート当接面の別の対の点よりもインサート作動面平面に近い第１および第２のインサート当接面の各対の点は、別の対の点よりも大きい予め決められた距離を有し得る。
ｉｘ．切削インサートの底面をみると、第１および第２のインサート当接面は、互いに１８０°未満の切削インサート当接角で延在し得る。切削インサートの底面をみると、第１および第２のインサート当接面は、互いに鋭角のインサート当接角で延在し得る。さらにより正確には、２０°〜９０°の範囲が、ほとんどのインサートのタイプで実現可能であると考えられている。さらにより正確には、図示のインサートのタイプの場合、約４０°〜約４５°の範囲が最も好ましい。
ｘ．切削インサートの底面をみると、第１および／または第２のインサート当接面は直線に延在する。
ｘｉ．切削インサートの底面をみると、第１のインサート当接面は、第２のインサート当接面よりも長い。
ｘｉｉ．インサートベース面を平面的にみると、インサート滑り止め構成部が見える。
ｘｉｉｉ．工具ベース面を平面的にみると、工具滑り止め構成部が見える。
ｘｉｖ．第１および第２のインサート当接面は、インサート周辺面とは異なり得る。第１および第２のインサート当接面は、インサート周辺面とインサートベース面との交点から離間し得る。
ｘｖ．インサート作動面は、インサート周辺面とは異なり得る。インサート作動面は、インサート周辺面とインサートベース面との交点から離間し得る。
ｘｖｉ．第１および第２のインサート当接面は、インサートベース面に隣接して形成され得る。
ｘｖｉｉ．第１および第２のインサート当接面は、インサートベース面を平面的にみると、互いにおよびインサートベース面に対して非平行とし得る。
ｘｖｉｉｉ．第１および第２のインサート当接面およびインサート作動面は、インサートベース面を平面的にみると、三角形配置にあるとし得る。
ｘｉｘ．第１および第２の工具当接面は、工具ベース面に隣接して形成され得る。
ｘｘ．第１および第２の工具当接面は、工具ベース面を平面的にみると、互いにおよび工具ベース面に対して非平行とし得る。
ｘｘｉ．第１および第２の工具当接面および工具作動面は、工具ベース面を平面的にみると、三角形配置にあるとし得る。
ｘｘｉｉ．第１および第２のインサート当接面およびインサート作動面は、インサート頂面から離れる方向に延在し得る。
ｘｘｉｉｉ．切削インサートのインサート作動面および／または第１および第２のインサート当接面は、インサートベース面に垂直とし得るか、または下向き−外向き方向に少なくとも部分的に傾斜し得る。そのような構造は、工具作動面が切削インサートを、工具ベース面から離れる方向に推進させることを防止するのに有益とし得る。
ｘｘｉｖ．第１および第２のインサート当接面は、単一の突出部分に形成できる。インサート作動面および第１および第２のインサート当接面は、単一の突出部分に形成できる。切削インサートのインサート作動面および第１および第２のインサート当接面は全て、単一の突出部分に形成され得る。切削インサートのインサート作動面および第１および第２のインサート当接面の全ては接続されて、単一の突出部分の周辺を形成できるか、または単一の突出部分を取り囲み得る。
ｘｘｖ．インサート作動面が非尖頭的であることは、一貫性のあるまたは制御された力を加える方向を提供するためとし得る。インサート作動面は、インサート作動面に接続された面の接線の部分に沿って延在しない、すなわち自由な曲率を有し得る。インサート作動面は凸状に湾曲し得る。インサート作動面は、拡大してみるときにのみ明らかである曲率を有し得る（すなわち、裸眼ではインサート作動面は平らに見えるが、任意の拡大手段、拡大鏡などを使用すると、曲率が見える）。
ｘｘｖｉ．切削インサートの底面をみると、インサート作動面は直線を辿り得る。インサート作動面の非尖頭的な形状は平らとし得る。
ｘｘｖｉｉ．切削インサートは、インサートベース面に垂直に延在するインサート切削平面と、インサート縦断平面とを含み、インサート縦断平面は、切削インサートを通って長手方向に、かつインサートベース面に垂直に延在する。切削インサートの底面をみると、インサート切削平面は、理論的に、切削インサートを仮想的な第１および第２のインサート半体に分ける。切削インサートの底面をみると、第１および第２のインサート当接面は第１のインサート半体に少なくとも部分的に配置され、およびインサート作動面は第２のインサート半体に配置され得る。少なくとも第１のインサート当接面および／または第２のインサート当接面の大部分は、第１のインサート半体に配置され得る。第２のインサート当接面の全体が第１のインサート半体に配置され得る。第１および第２のインサート当接面の各々の全体が、第１のインサート半体に配置され得る。第２のインサート当接面の全体および第１のインサート当接面の一部分のみが、第１のインサート半体に配置され得る。第１の半体の部分は、第１のインサート当接面の大部分とし得る。
ｘｘｖｉｉｉ．切削インサートの底面をみると、第１および第２のインサート当接面の最接近部分は、インサート切削平面よりも切れ刃に近いとし得る。
ｘｘｉｘ．切削インサートの底面をみると、インサート滑り止め構成部、または各インサート滑り止め構成部は、インサート縦断平面の周りで非対称的とし得る。
ｘｘｘ．インサートベース面は、インサート周辺面全体に沿って延在し得る。
ｘｘｘｉ．（各滑り止め構成部の）第１のインサート当接面から垂直に延在するインサートベース面の第１のインサートベース幅は、（各滑り止め構成部の）第２のインサート当接面から垂直に延在する第２のインサートベース幅よりも大きいとし得る。
ｘｘｘｉｉ．インサートベース面は平らとし得る。
ｘｘｘｉｉｉ．切削インサートはスローアウェイチップとし得る。切削インサートは、追加的な、すなわち第２のインサート滑り止め構成部を含み得る。そのような構造は、異なる割り出し位置を可能にするためとし得る。追加的なインサート滑り止め構成部は、第１の滑り止め構成部のいずれかの特徴を有し得る。追加的なインサート滑り止め構成部は、第１の滑り止め構成部と同じ特徴を有し得る。一方のインサート滑り止め構成部の各インサート作動面は、他方のインサート滑り止め構成部の第１および第２のインサート当接面に接続できる。
ｘｘｘｉｖ．切削インサートは、インサートベース面に垂直にかつその中心を通って延在するインサート中心軸の周りで１８０°の回転対称を有し得る。
ｘｘｘｖ．クランプの力の印加方向は、工具ベース面に平行な方向とし得る。
ｘｘｘｖｉ．工具作動面は、工具ベース面に垂直に延在し得る。
ｘｘｘｖｉｉ．クランプおよび／または工具は、クランプの線形運動のために構成できる。クランプの線形運動は、工具ベース面に平行な平面とし得る。クランプの線形運動は、切削方向に対して交差する方向の向きとし得る。工具は、トラックを備えて形成され得る。トラックは線形トラックとし、そこで、クランプは線形運動を行うことができる。トラックは、工具の内壁によって囲まれ得る。トラックおよびクランプは、各位置における内壁とクランプとの連続接触のために構成できる。
ｘｘｘｖｉｉｉ．クランプは、工具作動面と鋭角のクランプ内角（internal acute clamp angle）αを形成するクランプ壁面を有し得る。クランプ内角は、条件３０°＜α＜８０°を満たし得る。
ｘｘｘｉｘ．クランプ位置では、クランプは、工具の内壁に接触するクランプ壁面を有し得る。
ｘｌ．傾斜クランプ面は、上向きに突出するクランプ隆起に形成され得る。
ｘｌｉ．クランプは、その上向きに突出するクランプ隆起を除いて、実質的に平面的な形状とし得る。
ｘｌｉｉ．工具作動面３０は、細長く平板状のクランプ突起の端部に形成され得る。
ｘｌｉｉｉ．工具を平面的にみると、第１および第２のインサート当接面およびインサート作動面の各々は内側に向き得る。
ｘｌｉｖ．別の対の点よりも工具作動面平面に近くにある第１および第２の工具当接面の各対の点は、別の対の点よりも大きい予め決められた距離を有し得る。インサート着座領域を平面的にみると、第１および第２の工具当接面は、互いに１８０°未満の角度で延在し得る。インサート着座領域を平面的にみると、第１および／または第２の工具当接面は、直線に延在し得る。
ｘｌｖ．インサート着座領域を平面的にみると、第１および第２の工具当接面は、互いに鋭角で延在し得る。さらにより正確には、２０°〜９０°の範囲が、ほとんどのインサートのタイプで実現可能であると考えられている。さらにより正確には、図示のインサートのタイプでは、約４０°〜約４５°の範囲が最も好ましい。
ｘｌｖｉ．インサート着座領域を平面的にみると、第１の工具当接面は、第２の工具当接面よりも長いとし得る。
ｘｌｖｉｉ．第１および第２の工具当接面および工具作動面は、インサート着座領域へと凹ませ得る。
ｘｌｖｉｉｉ．工具の工具作動面および／または第１および第２の工具当接面は、工具ベース面に垂直とし得るか、または上向き−内向き方向に少なくとも部分的に傾斜し得る。
ｘｌｉｘ．第１および第２の工具当接面は、単一の工具凹部に形成され得る。
ｌ．工具作動面および第１および第２の工具当接面は、単一の連続的な形状の複数部分とし得る。
ｌｉ．工具作動面は、非尖頭的な形状を有し得る。工具作動面が非尖頭的であることは、一貫性のあるまたは制御された力を加える方向を提供するためとし得る。工具作動面は、それに接続される面の接線の部分に沿って延在しない、すなわち自由である曲率を有し得る。工具作動面は凸状に湾曲し得る。工具作動面は、拡大してみるときにのみ明らかである曲率を有し得る。
ｌｉｉ．インサート着座領域を平面的にみると、工具作動面は直線を辿り得る。工具作動面の非尖頭的な形状は平らとし得る。
ｌｉｉｉ．工具ベース面は、クランプによって完成される部分を除いて、インサート着座領域全体に沿って延在し得る。
ｌｉｖ．第１の工具当接面から垂直に延在する工具ベース面の第１の工具ベース幅は、第２の工具当接面から垂直に延在する第２の工具ベース幅よりも大きいとし得る。
ｌｖ．工具ベース面は平らとし得る。
ｌｖｉ．工具滑り止め構成部およびインサート滑り止め構成部は、工具ベース面に平行な平面における切削インサートの運動を防止するように構成され得る。
ｌｖｉｉ．工具滑り止め構成部およびインサート滑り止め構成部は、工具ベース面に平行な平面においてのみ切削インサートの運動を防止するように構成され得る。
ｌｖｉｉｉ．工具は、クランプ力を加えるように、またはそうでなければ工具ベース面からの切削インサートのベース面の係合解除を防止するようにさらに構成され得る。例えば、工具は、インサートベース面を工具ベース面に押し当てるように片寄らせるように構成されたバイアス構成部を含み得る。
ｌｉｘ．バイアス構成部は、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを可能にするように構成し得る。可能にされた滑りは、可視的な滑りとし得る。
ｌｘ．切削インサートおよび／または工具は、切削インサートの周辺に接触する工具の唯一の面が工具作動面および第１および第２の工具当接面であるように、構成し得る。
ｌｘｉ．切削インサートおよび／または工具は、切削インサートに接触する工具の唯一の面が工具作動面、工具ベース面および第１および第２の工具当接面であるように、構成し得る。
ｌｘｉｉ．工具作動面およびインサート作動面は、双方とも非尖頭的とし得る。好ましくは、２つの作動面のうちの正確に１つは平らとし得る。最も好ましい構成は、インサート作動面が平らである構成とし得る。
ｌｘｉｉｉ．第１および第２の工具当接面は、工具と一体的に形成され得る。
ｌｘｉｖ．工具ベース面は、第１および第２の工具当接面を接続し得る。換言すると、工具は、第１の当接面から第２の当接面への連続的な壁を提供し得る。
ｌｘｖ．第１および第２のインサート当接面は、切削インサートと一体的に形成され得る。
ｌｘｖｉ．インサート着座領域は、少なくとも２つの壁を含むインサートポケットと一体的に形成され得る。
ｌｘｖｉｉ．工具への切削インサートのクランプは、工具ベース面に沿った、切削インサートのインサートベース面の摺動運動を含み得る。
ｌｘｖｉｉｉ．インサート滑り止め構成部は、インサート周辺面から離間し得るまたは分離し得る。
【００２６】
図面の簡単な説明
[0026]本出願の主題をより理解するために、および本出願の主題を実際にはどのように実施し得るかを示すために、以下添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】工具アセンブリの斜視図である。
【図１Ｂ】図１の工具アセンブリの平面図である。
【図１Ｃ】図１および図２の工具アセンブリの側面図である。
【図１Ｄ】図１〜３の工具アセンブリの分解図である。
【図２】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの工具ベース面の平面図である。
【図３Ａ】図１Ａ〜１Ｄの切削インサートの側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの切削インサートの斜視的な底面図である。
【図３Ｃ】図３Ａおよび図３Ｂの切削インサートの底面図であり、およびその代わりに切削インサートのインサートベース面の平面図とみなされ得る。
【図３Ｄ】図３Ａ〜３Ｄ切削インサートの拡大底面図である。
【図３Ｅ】当接面、非当接面およびそれらへの接続面の概略図である。
【図４Ａ】図１Ａ〜１Ｄのクランプの斜視的な上面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのクランプの側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａおよび図４Ｂのクランプの斜視的な側面図である。
【図４Ｄ】図４Ａ〜４Ｃのクランプの平面図である。
【図５Ａ】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの工具、ネジおよびクランプの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの工具、ネジおよびクランプの一部分の拡大図である。
【図５Ｃ】クランプが、図５Ａおよび図５Ｂとは異なる位置に配置されている、図５Ａの工具、ネジおよびクランプの一部分の拡大図である
【発明を実施するための形態】
【００２８】
詳細な説明
[0027]図１Ａ〜１Ｄを参照すると、工具１２と、それにクランプされた少なくとも１つの切削インサート１４とを含む例示的な工具アセンブリ１０が示されている。例示された工具１２は、フライス工具ヘッドである。
【００２９】
[0028]この非限定的な例では、工具アセンブリ１０は、被加工物（図示せず）を、工具軸ＡＴの周りで回転方向ＤＲに回転させることによって、フライス加工するように構成されている。回転方向は、この非限定的な例では、図１Ｂに示すように、反時計回りとし得る。
【００３０】
[0029]図２も参照して説明すると、工具１２は、工具ベース面１８を含むインサート着座領域１６と、インサート着座領域１６の両側に配置された工具内側領域および工具周辺領域２０、２２と、工具滑り止め構成部２４とを含み得る。
【００３１】
[0030]より正確には、工具滑り止め構成部２４は、工具ベース面１８に隣接して形成された第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂと、工具作動面３０を含むクランプ２８とを含み得る。
【００３２】
[0031]クランプ２８は、工具内側領域２０に配置され得る。工具作動面３０は、工具ベース面１８に対して交差する方向に向けられ得る。より正確には、工具作動面３０は、工具ベース面１８に垂直になるように向けられ得る。そのような向きは、切削インサート１４の位置を変化させ得る曲げ力がクランプ２８に加えられないようにするのを助け得る。
【００３３】
[0032]ここで同様に図３Ａ〜３Ｃを参照して説明すると、切削インサート１４は、インサート周辺面３６によって接続された、対向するインサート頂面およびインサートベース面３２、３４と、少なくとも１つの切れ刃３８と、インサートベース面３４に隣接して形成されたインサート滑り止め構成部４０とを含み得る。より正確には、インサート滑り止め構成部４０は、インサートベース面３４から、インサート頂面３２から離れる方向に延在し得る。
【００３４】
[0033]インサート滑り止め構成部４０は、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂと、インサートベース面３４に対して交差する方向に向けられたインサート作動面４４とを含み得る。それゆえ、切削インサート１４の周辺４５は、インサート周辺面３６だけでなく、インサートベース面３４に対して交差する方向に向けられたインサート作動面４４および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂも含むとみなし得る。
【００３５】
[0034]第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂ（図１Ｄ）および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂ（図３Ｄ）は、互いに係合するように構成されている。図２および図３Ｃから最もよく分かるように、当接面２６Ａ、２６Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、対応する形状（この例では直線状）および向きを有し、かつ互いに１８０°未満の切削インサート当接角または工具当接角ＹＣＡ、ＹＴＡで延在し得る。この例では、値は約４０°である。この非限定的な例では、各対の当接面は、それぞれ、楔形の配置構成を形成する。
【００３６】
[0035]切削インサート１４を工具１２にクランプするために、切削インサート１４は、インサートベース面３４が工具ベース面１８に接触する位置において、工具１２に装着される。換言すると、切削インサート１４は、その工具ベース面１８およびインサートベース面３４を介して工具１２に載置し得る。その後、クランプの工具作動面３０はインサート作動面４４に押し当てられるように片寄らせられて、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂに押し当てられるように片寄らせられるようにする。換言すると、クランプ位置では、工具１２および切削インサート１４の唯一の接触面は、工具ベース面１８およびインサートベース面３４、クランプ工具作動面３０およびインサート作動面４４、および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよび工具当接面２６Ａおよび２６Ｂである。
【００３７】
[0036]そのようなクランピングは、工具ベース面に沿った切削インサートの滑りを防止するのに好都合とし得ることを理解されたい。なぜなら、切削インサートは、その３つの面、すなわちそのインサート作動面、および第１および第２のインサート当接面で同時にクランプし得るためである。非平行当接面の場合、同時に３点での接触を達成でき、３点（または３つの面）は、非線形の構成に配置されているため、三角形配置を構成し得ることを理解されたい。特に、当接面および作動面のそのような配置は、工具に対する切削インサートの、ベース平面ＰＢ（図１Ｂおよび図２）に沿った並進移動および回転を防止するのに好適である。ベース平面は、工具ベース面１８およびインサートベース面３４に平行である。
【００３８】
[0037]別の利点は、切削方向ＤＣ（図２）に工具作動面３０を片寄らせることによって、おそらく達成され得る。切削インサート１４が摺動するまたは所望の位置から動かされるという傾向は、被加工物（図示せず）と接触しているときに、そのアクティブな第１の切削端部４６（図１Ｃ）において最大である得ることを理解されたい。工具から外側に向けてクランプ力を加えて切削インサートのアクティブな第１の切削端部４６を固定することによって、切削インサートまたはアクティブな第１の切削端部４６の正確な位置の維持が達成可能である。
【００３９】
[0038]切削方向ＤＣは、工具内側領域２０から工具周辺領域２２の方へ延在すると定義し得る。より正確には、切削インサートは、通常、工具の周辺部に装着され、かつ通常、工具から突出して、工具ではなく切削インサートのみが被加工物（図示せず）と、確実に接触するようにする。それゆえ、工具１２に装着されるときには、そのような工具周辺領域２２は、切削インサート１４の突出する切れ刃３８に近接した周辺縁部４８（図１Ｄ）を含むとみなすことができるか、または、切削インサート１４が工具１２に装着されていないときには、工具周辺領域２２は、インサート着座領域１６を取り囲む周辺縁部４８であるとみなすことができる。換言すると、すなわち切削インサート１４に関して、切削方向は、その非切削端部５０（図１Ｃ）から、アクティブな第１の切削端部４６の方へ延在するとみなし得る。
【００４０】
[0039]切削インサート１４および／または工具１２を、切削インサート１４の周辺４５と接触する工具１２の唯一の面が工具作動面３０および第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂであるように、構成し得ることに留意されたい。換言すると、工具１２から上方に延在する工具の面、または、インサート周辺面３６に隣接する面、例えば工具壁面５２Ａ、５２Ｂ（図１Ｃおよび図２）は、切削インサート１４から離間している。そのような工具壁面はインサート周辺面３６に接触せず、インサート周辺面は、この例では頂面３２との交点に切れ刃３８を形成する。工具１２は、異なる形状の切削インサートを保持するのに好適とし得る。さらに換言すると、上述の構造は、異なる形状の切削インサートを保持する工具を構成し得る（たとえ、対応する形状の滑り止め構成部を有しても）。その結果、切削インサートまたは工具が、離間した滑り止め構成部および切れ刃または工具壁面をそれぞれ有することを、好都合とし得る。
【００４１】
[0040]さらに、例示的なより具体的な例を以下説明する。
【００４２】
[0041]この例では、切れ刃３８は、インサート頂面３２とインサート周辺面３６との交点全体に沿って延在する。しかしながら、図１Ｃに示す装着位置では、この非限定的な例では、アクティブな第１の切削端部４６は、第１および第２の横方向切れ刃（lateral cutting edge）部分５４Ａ、５４Ｂと、それらの間に延在する前切れ刃（end cutting edge）部分５４Ｃとを含む縁部の一部分のみを含む。
【００４３】
[0042]インサート頂面３２、アクティブな第１の切削端部４６に隣接するその少なくとも一部分（３６Ａ；図１Ｃ）は、切り屑（図示せず）が上を通過するすくい面として構成され、およびそれに隣接したインサート周辺面３６の少なくとも一部分は、逃げ面として構成され得る。
【００４４】
[0043]図３Ｃに注目すると、切削インサート１４は、インサートベース面３４に垂直に延在するインサート切削平面ＰＩＣと、インサート縦断平面ＰＩＬとを含み得る。インサート縦断平面ＰＩＬは、切削インサート１４を通って長手方向に延在し、対向する第１および第２の切削端部４６、４６’を接続し、かつインサートベース面３４に垂直である。インサート切削平面ＰＩＣは、理論的に、切削インサート１４を仮想的な第１および第２のインサート半体５６Ａ、５６Ｂに分ける面である。図示の通り、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂは、少なくとも部分的に第１のインサート半体５６Ａに配置され、かつインサート作動面４４は、第２のインサート半体５６Ｂに配置され得る。非限定的な本例では、第２の当接面４２Ｂの全体が第１のインサート半体５６Ａに配置される。
【００４５】
[0044]インサート作動面４４および／または工具作動面３０は、それら２つの少なくとも一方および好ましくは双方が非尖頭的な形状を有する場合に、安定した係合により好適とし得ることを理解されたい。
【００４６】
[0045]少なくとも図３Ｄをみると、すなわち拡大しないでみると、インサート作動面４４は、平らに見え、それゆえ、インサート作動平面ＰＩＡ内に存在するとし得ることが分かる。
【００４７】
[0046]インサート作動平面ＰＩＡを、インサートベース面３４に対して交差する方向に向けて、インサート作動面がインサート頂面３２から離れる方向に延在し得るように、かつインサート作動面４４が直線を辿り得るようにすることができる。より正確には、インサート作動平面ＰＩＡは、インサートベース面３４に垂直に向けられ得る。
【００４８】
[0047]クランプ２８が工具１２に装着されると、工具作動面３０は工具ベース面１８に垂直に延在し得る。
【００４９】
[0048]インサートベース面３４に対してインサート作動面４４および／または工具作動面３０が垂直の向きであることによって、切削インサート１４の不安定化を回避するのを支援し得る。
【００５０】
[0049]第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよびインサート作動面４４は、第１の切削端部４６に関連付けられる第１の組の係合面を構成する。
【００５１】
[0050]図３Ｅを参照して説明すると、この第１の組のインサート作動面４４は他の２つの面の間に延在でき、これら面は、本例（スローアウェイチップを示す）では、第２の追加的な組の係合面に属しかつ第２の切削端部４６’に関連付けられる追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’とし得る。追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’は、インサート作動面４４との接続点とし得る端点５８Ａ、５８Ｂを含み得る。
【００５２】
[0051]非尖頭的な作動面（すなわちインサート作動面４４および／または工具作動面３０）を使用するとき、一貫性のあるまたは制御された力を加える方向を達成する有益な効果があり得ることが分かった。言い換えると、切削インサートは、正確で安定的な装着配置構成を最適に達成するために、正確な方向に向けられ得る。尖頭的（すなわち、図３Ｅに符号６０を付す仮想線によって示すように曲率半径が小さい、または平面図においてＶ字形状の）作動面は、特に、切削インサートまたは関連の工具に切削力を加える間、加えられた力を、一貫性のないまたは制御されていない方向に向けやすい傾向を有することを理解されたい。
【００５３】
[0052]特に、図３Ｄに示す例示的なインサート作動面４４は、遠方から平面的にみると平ら／直線に見えるが、拡大するとわずかに凸面の曲率を示す。これは、意外にも、最も好ましい構成は、非常にわずかに湾曲した、好ましくは（例えば図３Ｅに概略的に例示するように）凸状に湾曲したインサート作動面（あるいは、非常にわずかに凸状に湾曲した工具作動面）であり、これにより、その単一の点での、正確で一貫性のある接触を可能にし得ることが分かったためである。最も好ましい構成は、代替的な作動面（すなわち凸状に湾曲していない作動面、この例では工具作動面３０）が平らである（すなわち曲率を有しない）構成であることも分かった。
【００５４】
[0053]本出願の主題を発展させる最中、最も好ましい構成は、平らなインサート作動面４４と共にわずかに凸状に湾曲した工具作動面３０（図示の非拡大図では見えない）であることが分かった。しかしながら、代替的な配置構成（すなわちインサート作動面４４が湾曲しており、および工具作動面３０が平らである）を提供すること、または両面ともわずかな曲率を有することが、依然として実現可能である。それにもかかわらず、最も好ましい構成は、代替的な作動面（すなわち、凸状に湾曲していない作動面、この場合インサート作動面４４）が平らである（すなわち曲率がない）構成であると考えられる。
【００５５】
[0054]詳述するために、この例ではインサート作動面４４である非尖頭的な作動面は、より正確には、追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’（またはインサート作動面４４に接続された他の面）の接線の部分に沿って延在しない、すなわち自由な曲率を有すると定義され得る。
【００５６】
[0055]さらに詳述するために、および比較のためだけに、図３Ｅのみを参照すると、理解しやすくするために例示した、誇張して湾曲されたインサート作動面４４よりも曲率半径が小さい仮想的な面６０が示されている。仮想的な面６０は、端点５８Ａ、５８Ｂとその中間セクションとの間に部分６１Ａ、６１Ｂを有し、それら部分は仮想的な接線６２Ａ、６２Ｂの接線方向にある。仮想的な面６０は、その曲率半径の小ささに起因して尖っているとみなされる。むしろ、曲率の大きい、または平らであり、かつ端点５８Ａと５８Ｂとの間に延在する直線的な基準線ＬＲに近づく作動面は、非尖頭的であるとみなされる。図３Ｅのインサート作動面４４は、誇張して湾曲されていると繰り返し、およびそのより現実的な図は図３Ｄに示されている。要約すると、工具アセンブリ１０の作動面３０、４４の少なくとも一方は、完全に平らでなくても、平らに近づくかまたは平らに向かう傾向を有することが好ましい。代替的な作動面３０、４４が平らであることも、不可欠ではないが、好ましい。平らであることの傾向に関して、作動面３０、４４は、接線に沿って延在する曲率を有する仮想的な面６０よりも平らである必要がある。好ましくは、そのような作動面３０、４４は、そのような仮想的な面６０よりも平らである必要がある。例えば、仮想的な面６０の最も外側の点６１Ｃが、直線的な基準線ＬＲに垂直に、第１の距離Ｄ１延在する場合、作動面４４の最も外側の点４４Ａは、好ましくは第２の距離Ｄ２延在する必要があり、第２の距離は、第１の距離Ｄ１の２５％以下、さらに一層好ましくは、第１の距離Ｄ１の１０％以下である。
【００５７】
[0056]図示はしないが、作動面は、端点５８Ａ、５８Ｂにおける単なる半径の中間に変化がある場合、依然として非尖頭的であるとみなされ得ることを理解されたい。これは、非尖頭的であることの目的が、最も外側の点４４Ａ、すなわち接触点、または、別の関連の作動面と係合するように構成された作動面４４の少なくとも中心部分に最適であるためである。
【００５８】
[0057]図３Ｄを参照して説明すると、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよびインサート作動面４４は、切削インサート１４の外側に面している（６２Ａ、６２Ｂおよび６２Ｃを付した外向き矢印で示す）。
【００５９】
[0058]図３Ａから最もよく分かるように、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよびインサート作動面４４は、インサート頂面３２から離れる方向に延在し得る（６４を付した下向き矢印で示すように）。
【００６０】
[0059]ここで図３Ｂを参照して説明すると、図示の非限定的な例では、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂ、およびインサート作動面４４の全ては、非接触突出下面７１を有する単一の突出部分７０に形成される（図３Ｂ）。インサート作動面４４および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂは、単一の突出部分７０に形成され、単一の突出部分自体は、インサートベース面３４の中心領域に形成され、かつ全側面はインサートベース面３４によってインサート周辺面３６から離間し得る。
【００６１】
[0060]図示の例示的な切削インサート１４は、スローアウェイチップであり、かつインサートベース面３４に垂直にかつその中心を通って延びるインサート中心軸ＡＩＣ（図３Ｄ）の周りで１８０°の回転対称を有し得る。その結果、切削インサート１４は、第２のインサート滑り止め構成部４０’と一緒に構成できる。第２のインサート滑り止め構成部４０’は、上述の追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’、および追加的なインサート作動面４４’を含み得る。
【００６２】
[0061]図示の通り、第１および第２のインサート滑り止め構成部４０、４０’の面４２Ａ、４２Ｂ、４４、４２Ａ’、４２Ｂ’、４４’は、単一の突出部分７０の全側面を形成するか、または単一の突出部分を取り囲む。それゆえ、図示の非限定的な例の切削インサート１４の単一の突出部分７０は、２組の係合面を有するとみなすことができ、第１の組は面４２Ａ、４２Ｂおよび４４を含み、および第２の組は面４２Ａ’、４２Ｂ’および４４’を含む。
【００６３】
[0062]図２に示すように、ここで工具滑り止め構成部２４の複数の面を参照すると、これら面は、必要な変更を加えて、インサート滑り止め構成部４０に対応する特徴を有し得ることを理解されたい。
【００６４】
[0063]さらに、第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂおよび工具作動面３０は、内側に面し得る（すなわち、７２Ａ、７２Ｂおよび７２Ｃを付した内向き矢印で示すように、インサート着座領域１６の中心の方へ）。
【００６５】
[0064]第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂおよび工具作動面３０は、インサート着座領域１６へと凹ませ得る。換言すると、第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂおよび工具作動面３０は、インサート着座領域１６に形成された凹部７４の側面とし得る。
【００６６】
[0065]図示の例示的な工具作動面３０および第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂは工具ベース面１８に垂直とするが、それら面はまた、上向き−内向き方向に少なくとも部分的に傾斜し得る（例えば、図４Ｂに示すように、工具作動面３０は、７６を付した矢印によって示す上向き−内向き方向に傾斜している）。同様に、図示の例示的なインサート作動面４４および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂはインサートベース面３４に垂直であるが、それら面はまた、下向き−外向き方向に少なくとも部分的に傾斜し得る（例えば、インサート作動面４４は、６６を付す矢印で示す下向き−外向き方向に傾斜し得る；比較のために、６８を付す矢印は、下向き−内向き方向に向けられている）。
【００６７】
[0066]図３Ｄを参照して説明すると、インサート当接面平面、例えば第１および第２のインサート当接面平面Ｐ１、Ｐ２があり、その各々がインサート作動面平面ＰＩＡに平行し得ることを理解されたい。第１のインサート当接面平面Ｐ１は、インサート作動面平面ＰＩＡに近いこと、および第１のインサート当接面平面Ｐ１上に存在する第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂの一対の点７８Ａ、７８Ｂが、第２のインサート当接面平面Ｐ２上に存在する一対の点８０Ａ、８０Ｂよりも大きな距離で互いに離間していることに留意されたい。それゆえ、引き続き図３Ｄを参照して説明すると、第１の組の係合面に属する第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂは、第２の組の係合面に属する追加的なインサート作動面４４’の方向かつまた関連の第１の切削端部４６の方向に向かって、狭まる。同様に、第２の組の係合面に属する追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’は、第１の組の係合面に属するインサート作動面４４の方向かつまた関連の第２の切削端部４６’ の方向に向って、狭まる。
【００６８】
[0067]上記の構造はまた、必要な変更を加えて、工具滑り止め構成部２４も可能とし得る（例えば図５Ａを参照、工具作動面平面ＰＴＡがインサート作動面平面ＰＩＡに対応し；第１および第２の工具当接面平面Ｐ３およびＰ４が第１および第２のインサート当接面平面Ｐ１、Ｐ２に対応し；点７８Ｃ、７８Ｄが点７８Ａ、７８Ｂに対応し；および点８０Ｃ、８０Ｄが点８０Ａ、８０Ｂに対応する）。その結果、工具当接面２６Ａ、２６Ｂは、工具周辺領域２２の方へ向かう傾向を有するとき、狭まる。
【００６９】
[0068]図３Ａおよび図３Ｂを参照して説明すると、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂが形成される突出部分７０は、インサート周辺面３６から全体的に離間し得る。換言すると、インサートベース面３４は、インサート周辺面３６全体に沿って連続的に延在し、かつ第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよびインサート作動面４４を完全に囲み得る。ベース面３４は平らとし得る。
【００７０】
[0069]上述の特徴のいずれか、例えば連続的なインサートベース面３４、切削インサートの周辺に沿って延在するベース面、平らなベース面などは、切削インサートを工具に安定的に装着し得ることを理解されたい。
【００７１】
[0070]上述の構造的特徴のいずれかはまた、必要な変更を加えて、工具ベース面１８にも可能とし得る。しかしながら、工具ベース面１８は、例えば、クランプ２８によって完成される部分を除いて、インサート周辺面全体に沿って延在し得る。特に、工具ベース面１８は、第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂを接続する、すなわち第１の当接面２６Ａから第２の当接面２６Ｂまで連続的な壁を提供する。そのような接続は、切削作業の最中の第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂの撓み（特に高速で著しい）に対する、追加的な構造強度をもたらし得る。
【００７２】
[0071]図１Ｄおよび図２を参照して説明すると、第１の工具当接面２６Ａに隣接する工具ベース面１８の第１の部分８０は、工具軸ＡＴに近い工具ベース面１８の第２の部分８２よりも、その下にある材料が少ない（図１Ｃ）。そのような場合には、工具ベース面１８の第１の部分８０を工具ベース面１８の第２の部分８２よりも大きく形成することにより、特にこのようなシリンダー状の工具では、好都合な構造強度をもたらし得ることが分かった。
【００７３】
[0072]そのような拡大は、第１の部分８０を広くすることによって達成できる。例えば、第１の工具当接面２６Ａからそれに対して垂直に延在する、工具ベース面１８の第１の部分８０の第１の工具ベース幅ＷＴ１は、第２の工具当接面２６Ｂからそれに対して垂直に延在する、第２の工具ベース幅ＷＴ２よりも大きいとし得る。
【００７４】
[0073]インサートベース面３４は、工具ベース面１８に対応するように構成できる。例えば、図３Ｄを参照して説明すると、第１のインサート当接面４２Ａからそれに対して垂直に延在する、インサートベース面３４の第１のインサートベース幅ＷＩ１は、第２のインサート当接面４２Ｂからそれに対して垂直に延在する、第２のインサートベース幅ＷＩ２よりも大きいとし得る。
【００７５】
[0074]切削インサートは工具に様々な方法でクランプし得ると理解されるが、以下は、例示的なクランプ構成部である。
【００７６】
[0075]工具およびインサートベース面１８、３４は、バイアス構成部８４（図１Ｄ）によって互いに対してクランプし得る。このバイアス構成部８４または異なる装置は、いずれの場合にも、工具ベース面から離れる方向に切削インサートを動かさないように構成し得る。
【００７７】
[0076]バイアス構成部８４は、切削インサート１４の貫通孔８８と、工具１２に形成されたネジ孔９０とを通って延在するように構成されたバイアス構成ネジ８６を含むことができ、それらの孔にバイアス構成ネジ８６を固定できる。
【００７８】
[0077]図１Ｄ、および図４Ａ〜４Ｄに注目すると、クランプ２８は、クランプ２８に形成されたクランプボア９５（図４Ｄ）を介してクランプネジ９７を収容するように構成できる。
【００７９】
[0078]より正確には、クランプ２８は、工具作動面３０と、クランプネジ９７によって当接されるように含まれるクランプボアとの間に配置された、傾斜クランプ面９２を含み得る。
【００８０】
[0079]傾斜クランプ面９２は、上向きに突出するクランプ隆起１０２（すなわち、実質的に平面的な形状のクランプ２８の残りの部分から上向きに突出する）に形成できる。
【００８１】
[0080]クランプは、おそらく、曲げられる部分を含み、それにより、工具作動面の位置または向きを変化させ得るが、図示の非限定的な例は、クランプネジ９７によって係合されると、クランプ２８全体が動くことができるものである。
【００８２】
[0081]バイアス構成ネジ８６が、通常、ベース平面ＰＢに沿った滑りを制限できるときに、バイアス構成部８４または異なる装置は、工具ベース面１８に沿った切削インサート１４の滑りを可能にするように構成し得ることを理解されたい。
【００８３】
[0082]それゆえ、工具１２への切削インサート１４のクランプは、工具ベース面１８に沿った、切削インサートのインサートベース面３４の摺動運動を含み得る。
【００８４】
[0083]特に、工具作動面３０は、細長くかつ平板状のクランプ突起１０４の端部に形成されている。クランプ突起１０４は、上向きに突出するクランプ隆起１０２から工具作動面３０まで延在する。細長い形状であることによって、工具作動面３０はインサート作動面４４に到達できる。
【００８５】
[0084]インサートと工具壁との間のクランプの少なくとも一部分を楔形にすることによって、安定的なクランプ構成部をもたらすことができることが分かった。
【００８６】
[0085]例えば、図５Ａ〜５Ｃを参照して説明すると、クランプ２８は、切削方向ＤＣに対して交差する方向である運動方向ＤＭに動くことができる。図５Ｂは、工具作動面３０とインサート作動面４４との間に間隙９８がある第１の位置を示し、および図５Ｃは、工具作動面３０とインサート作動面４４との接触を示す。
【００８７】
[0086]図２から最もよく分かるように、工具１２は、内壁９６によって囲まれたトラック９４を備えて形成され得る。前記楔形は、インサート作動面４４と内壁９６との間に生じ得る。
【００８８】
[0087]切削方向ＤＣと運動方向ＤＭとの間に形成された方向内角ＡＤは、鋭角とし得る。好ましくは、方向内角ＡＤは３０°〜８０°とし得る。
【００８９】
[0088]図４Ｄを参照して説明すると、クランプ壁面１００と工具作動面３０（またはその少なくとも延在部分）との間のクランプ内角αは鋭角とし得る。クランプ内角αは、条件３０°＜α＜８０°を満たし得る。
【００９０】
[0089]上記の説明は、必要に応じて、特許請求する主題の実施可能性のための１つ以上の例示的な実施形態および詳細を含み、および本出願の特許請求の範囲から、例示されていない実施形態および詳細を排除しない。
【図１Ａ】
2015522433.tif 000003
【図１Ｂ】
2015522433.tif 000004
【図１Ｃ】
2015522433.tif 000005
【図１Ｄ】
2015522433.tif 000006
【図２】
2015522433.tif 000007
【図３Ａ】
2015522433.tif 000008
【図３Ｂ】
2015522433.tif 000009
【図３Ｃ】
2015522433.tif 000010
【図３Ｄ】
2015522433.tif 000011
【図３Ｅ】
2015522433.tif 000012
【図４Ａ】
2015522433.tif 000013
【図４Ｂ】
2015522433.tif 000014
【図４Ｃ】
2015522433.tif 000015
【図４Ｄ】
2015522433.tif 000016
【図５Ａ】
2015522433.tif 000017
【図５Ｂ】
2015522433.tif 000018
【図５Ｃ】
2015522433.tif 000019
【国際調査報告】
2015522433.tif 000020
2015522433.tif 000021