(57)【要約】  本発明は、少なくとも以下の３つの層を含むキャストフィルムに関する。１）０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンを含む第１のスキン層、２）０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含むコア層、および３）１０〜１８％のエチレン含有量および４〜８ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）の剥離層を少なくとも２５重量％含む第２のスキン層。前記第１および第２のスキン層はそれぞれ、キャストフィルムの１０〜２０重量％含まれる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも以下の３つの層：
ａ）０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンを含む第１のスキン層、
ｂ）０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含むコア層、および
ｃ）５〜１８％のエチレン含有量および４〜８ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）の剥離層を少なくとも２５重量％含む第２のスキン層、
を含むキャストフィルムであって、
前記第１および第２のスキン層はそれぞれ、前記キャストフィルムの１０〜２０重量％含まれる、キャストフィルム。
【請求項２】
前記第２のスキン層が、１００％プロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）を含む、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項３】
前記第２のスキン層がさらに、ランダムコポリマーポリプロピレンおよびポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｍ−ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）からなる群から選択される別の樹脂を７５％まで含む、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項４】
前記第１のスキン層における前記均質に分岐した線状低密度ポリエチレンが、７〜８の範囲のＩ１０／Ｉ２の比を有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項５】
前記第１のスキン層における前記均質に分岐した低密度ポリエチレンが、２〜３の範囲の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）比を有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項６】
前記コア層における前記線状低密度ポリエチレンが、７〜９の範囲の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）比を有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項７】
前記コア層における前記線状低密度ポリエチレンが、７〜８の範囲のＩ１０／Ｉ２比を有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項８】
前記プロピレン系プラストマーまたはエラストマーが、３．５未満の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）比を有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項９】
前記フィルムが、１５〜３０ミクロンの厚さを有する、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項１０】
未伸長フィルムに比べて、少なくとも５０％まで伸長される場合に増大した粘着力を有することを特徴とする、請求項１に記載のキャストフィルム。
【請求項１１】
前記伸長されたフィルムが、ＡＳＴＭ  Ｄ４６４９に従って決定される場合に、少なくとも１５０ｇの粘着力を有する、請求項１０に記載のキャストフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
【０００２】
本願は、２０１３年５月２８日に出願された欧州特許出願第１２３８２２１３号からの優先権を主張する。
［技術分野］
【０００３】
本発明は、フィルムに関し、より詳細には貯蔵牧草用用途に使用するのに特に良く適したキャスト粘着力フィルムに関する。
【背景技術】
【０００４】
伸長性／粘着力フィルムは、バンドリング包装された食品および他の品物を含む幅広い用途がある。特に興味深い用途の１つは、梱包用途、例えば草、トウモロコシ、甜菜パルプ、麦芽、わら、家庭ごみ、および他のベールを包装することである。
【０００５】
貯蔵牧草の製造のためには、通常、ベーラーをまず使用してコンパクトな丸型または長方形ベール（約５００〜１，３００ｋｇ）に圧縮する。続いてベールは、通常、網またはフィルムの多数の層を用いて直ちにラップされる。巻出し操作中に、フィルムまたは網のロールを減速することによって、ネットまたはフィルムは、緊張した状態でベールの周りに引っ張られる。ネットまたはフィルムがベールの周りに配置されたら、形成されたベールを、梱包チャンバから放出する。網またはフィルムは、製品が、ベール中で圧縮された状態であり、ベールはその形状を保持することを確実にする。
【０００６】
フィルムは、ベールを気密性および耐水性にするのに役立つので、網より好ましい場合がある。ベールをラップするための標準的な農業用伸長性ラップフィルムは、パレット貨物をラップするために使用される産業用伸長性ラップフィルムに匹敵し、その差は、農業用伸長性ラップフィルムが、通常着色され、紫外線安定化されることである。しかし、現在のフィルムから製造されるベールは、圧縮状態を保持せず、ばらばらになるか、またはベール自体の形状を失う傾向があるので、ベールを適切な位置に保持するために網または他の手段と組み合わせて使用されることが多い。
【０００７】
これまで既知の伸長性ラップフィルムは、多くの利点を有しているだけでなく、多くの明らかな欠点も有している。最も大きな欠点は、既存の伸長性ラップフィルムが、ベールの周りに適用される場合に、フィルムロールの不十分な減速があると包装された製品の膨張圧力の結果として長くなり、結果としてあまり圧縮されていないベールが得られることである。結果として、これが空気の吸収を導き、ベール中の酸素濃度を増大させる。フィルムロールが実際に十分減速できたら、フィルムは、十分緊張した状態でベールの周りにあるが、横方向のフィルムに収縮（ネッキング）が現れ、結果としてベールが完全に覆われなくなる。
【０００８】
フィルムは伸長条件において大きな張力下にあり得るので、その元々の伸長されていない状態に回復する傾向がある。フィルムが十分な粘着力を有していなければ、この張力により、フィルムはラップされたパレットからほどかれることがあり、それによってベールの一体性が損なわれる。そのため、ベールからフィルムがほどかれるのを防止するために改善された粘着力特性を有するフィルムが所望される。
【０００９】
こうしたコクーンタイプのラッピングの単一層間において規定される粘着力特性の第２の理由は、全体のパッケージの周りに気密性および水密性のスリーブを創出する必要があることである。この場合、単一フィルム層間の良好な接着は、これらの相間接触領域にわたって外側からの空気および／または水のクリープを排除できる。
【００１０】
特定のフィルムの粘着力特性を付与するまたは粘着力特性を改善するために、多数の技術、例えば（コ）ポリマーにおける粘着付与添加剤の添加またはアクリレートの使用などが利用されている。一般的な粘着付与添加剤としては、ポリブテン、テルペン樹脂、アルカリ金属およびグリセロールステアレートおよびオレエートおよび水素添加樹脂およびエステルが挙げられる。
【００１１】
粘着付与剤の使用は欠点を有する。粘着付与がオレフィン粘着力フィルムの粘着力を向上させることが当該技術分野において既知である一方で、フィルムを伸長すると、普通は粘着力特性が低下する。粘着付与剤はまた、フィルムの製造中にブレンドするのが困難な場合があり、フィルムの光学特性に負の影響を与え、添加剤の表面移動が強められる。こうした移動により、ラップされた品物が損傷し、ロールの破裂および／またははまり込みが生じ得る。
【００１２】
多層フィルムは、単一層から容易に得ることができないいくつかの特性を付与するという利点を提供する。参考として組み込まれる特許文献１および特許文献２を参照のこと。多層フィルムを用いれば、伸長性／粘着力ラップは、一方の面では粘着力特性を有することができ、例えば他方の面ではスリップ特性を有することができる。他の層は、バリア特性のために、またはフィルムに強靭性を提供するために使用されてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許第４，５１８，６５４号
【特許文献２】米国特許第５，１１４，７６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
伸長性、引張、引裂耐性、突き刺し耐性、光学および熱安定性特性の所望の組み合わせを有する多層キャストフィルムを有することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、こうしたフィルムに関する。１つの実施形態において、本発明は、少なくとも以下の３つの層を含むキャストフィルムに関する：１）０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンを含む第１のスキン層、２）０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含むコア層、および３）１０〜１８％のエチレン含有量および４〜８ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）の剥離層を少なくとも２５重量％含む第２のスキン層。前記第１および第２のスキン層はそれぞれ、キャストフィルムの１０〜２０重量％で含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関するダート落下衝撃を示す棒グラフである。
【００１７】
【図２】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関するＭＤおよびＣＤのエレメンドルフ引裂値を示す棒グラフである。
【００１８】
【図３】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関してサウンドレベル値を示す棒グラフである。
【００１９】
【図４】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関して１００％の伸びにて粘着力レベルを示す棒グラフである。
【００２０】
【図５】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関して突き刺し伸びおよび突き刺し力値を示す棒グラフである。
【００２１】
【図６】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関して１００％伸びでの突き刺し伸びおよび突き刺し力値を示す棒グラフである。
【００２２】
【図７】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関して酸素透過率および１００％伸びでの酸素透過率を示す棒グラフである。
【００２３】
【図８】本願の実施例（本発明および比較例の両方）に関して平均粘着力を示す棒グラフである。
【００２４】
【図９】試験に使用される円錐ディップ
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本明細書で使用される場合、用語「ポリマー」は、同じ種類または異なる種類であるかを問わず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー性化合物を指す。故に一般的な用語ポリマーは、１種類のみのモノマーから調製されたポリマーを指すために通常は使用される用語「ホモポリマー」、ならびに２種以上の異なるモノマーから調製されるポリマーを指す「コポリマー」を包含する。
【００２６】
「ポリエチレン」は、エチレンモノマーから誘導されたユニットを５０重量％を超えて含むポリマーを意味する。これは、ポリエチレンホモポリマーまたはコポリマーを含む（２つ以上のコモノマーから誘導されるユニットを意味する）。当該技術分野において既知のポリエチレンの一般的な形態としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、非常に低密度のポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、シングルサイト触媒線状低密度ポリエチレン（線状および実質的に線状の両方の低密度樹脂（ｍ−ＬＬＤＰＥ）を含む）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。これらのポリエチレン材料は、一般に当該技術分野において既知である。しかし、以下の説明は、これらの異なるポリエチレン樹脂の一部の間の相違を理解するのに役立ち得る。
【００２７】
用語「ＬＤＰＥ」はまた、「高圧エチレンポリマー」または「高度に分岐したポリエチレン」と称される場合があり、ポリマーが、フリーラジカル開始剤、例えば過酸化物（例えば参考として本明細書に組み込まれる米国特許第４，５９９，３９２号を参照のこと）の使用により、オートクレーブまたは管状反応器中で１４，５００ｐｓｉ（１００ＭＰａ）を超える圧力にて部分的にまたは全体的に単独重合または共重合されることを意味すると定義される。ＬＤＰＥ樹脂は、通常０．９１６〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。
【００２８】
用語「ＬＬＤＰＥ」は、従来のチーグラーナッタ触媒系ならびにシングルサイト触媒、例えばメタロセン（「ｍ−ＬＬＤＰＥ」と称されこともある）を用いて製造された両方の樹脂を含む。ＬＬＤＰＥは、ＬＤＰＥ未満の長鎖分岐を含有し、実質的に線状のエチレンポリマー（これはさらに米国特許第５，２７２，２３６号、米国特許第５，２７８，２７２号、米国特許第５，５８２，９２３号および米国特許第５，７３３，１５５号に定義される）、均質に分岐した線状エチレンポリマー組成物、例えば米国特許第３，６４５，９９２号のもの）、不均質に分岐したエチレンポリマー、例えば米国特許第４，０７６，６９８号に開示されるプロセスに従って調製されるもの、および／またはこれらのブレンド（例えば米国特許第３，９１４，３４２号または米国特許第５，８５４，０４５号に開示されるもの）を含む。線状ＰＥは、当該技術分野において既知のいずれかの種類の反応器もしくは反応器構成を用いて、気相、溶液相またはスラリー重合またはこれらのいずれかの組み合わせを介して、最も好ましくは気相およびスラリー相反応器を用いて製造できる。
【００２９】
用語「ＨＤＰＥ」は、約０．９４０ｇ／ｃｍ３を超える密度を有するポリエチレンを指し、これはチーグラーナッタ触媒、クロム触媒またはさらにはメタロセン触媒を用いて一般に調製される。
【００３０】
「多峰性」は、分子量分布を示すＧＰＣクロマトグラムにおいて少なくとも２つの区別可能なピークを有することによって特徴付けることができる樹脂組成物を意味する。多峰性は、２つのピークを有する樹脂ならびに２つを超えるピークを有する樹脂を含む。
【００３１】
以下の分析方法が、本発明において使用される。
【００３２】
密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に従って決定される。
【００３３】
「Ｉ２」とも称される「メルトインデックス」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（１９０℃，２．１６ｋｇ）に従って決定される。
【００３４】
ピーク融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって決定される（ここでフィルムは、毎分１０℃の速度で−４０℃の温度まで冷却する前に３分間２３０℃で調整される）。フィルムを−４０℃で３分間維持した後、フィルムは、毎分１０℃の速度にて２００℃に加熱される。
【００３５】
用語分子量分布または「ＭＷＤ」は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）として定義される。ＭｗおよびＭｎは、従来のゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて当該技術分野において既知の方法に従って決定される。
【００３６】
水蒸気透過率（またはＷＶＴＲ）は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６／Ｅ９６Ｍ−０５に従って決定される。
【００３７】
ダート衝撃は、ＡＳＴＭ  Ｄ１７０９方法Ａに従って決定される。
【００３８】
キャストフィルム
その最も広い意味において、本発明は、少なくとも以下の３つの層を含むキャストフィルムである。
ａ）０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンを含む第１のスキン層、
ｂ）０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度および１ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含むコア層、および
ｃ）５〜１８％のエチレン含有量および４〜８ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）の剥離層を少なくとも２５重量％含む第２のスキン層。
【００３９】
第１および第２のスキン層はそれぞれ、キャストフィルムの１０〜２０重量％で含まれる。コア層は、キャストフィルムの６０〜８０重量％で含まれていてもよい。キャストフィルムは追加の層を含んでいてもよいことも理解される。これらの層は、追加の機能性、例えばバリア特性を提供するように選択されてもよい。
【００４０】
本発明のキャストフィルムの第１のスキン層に使用するための均質に分岐した線状低密度ポリエチレンポリマーは、７〜１０の範囲、より好ましくは７．５〜８．５の範囲のＩ１０／Ｉ２比（すなわち、１０．１６ｋｇの力を用いてＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（１９０℃）に従って決定される場合のメルトフローを２．１６ｋｇの力を用いて得られたメルトフローで除したものである）を有する。一部の実施形態において、均質に分岐した線状低密度ポリエチレンポリマーは、２〜４の範囲、より好ましくは２〜３の範囲の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）比を有することを特徴とし得る。市販の均質に分岐した線状低密度ポリエチレンポリマーとしては、ＴＡＦＭＥＲ（商標）樹脂（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって供給される）、ＥＸＡＣＴ（商標）樹脂（Ｅｘｘｏｎによって供給される）、ならびにＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）およびＥＮＧＡＧＥ（商標）樹脂（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙによって供給される）が挙げられる。均質に分岐した線状低密度ポリエチレンは、０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲、好ましくは０．８７２５〜０．８７７５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有するべきである。均質に分岐した線状低密度ポリエチレンは、１ｇ／１０分を超える、好ましくは１〜８の範囲、より好ましくは２〜７ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ２）を有するべきである。
【００４１】
本発明のキャストフィルムのコア層は、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の密度を有する線状低密度ポリエチレンを含む。この材料は、３〜７：１の範囲、好ましくは３〜５：１の範囲のＭｗ／Ｍｎ比を有することによって示されるように、好ましくは不均質に分岐される。コア層に使用されるポリマーのメルトインデックス（Ｉ２）は、１ｇ／分より大きく、好ましくは１〜８の範囲、より好ましくは２〜７ｇ／１０分の範囲であるべきである。
【００４２】
本発明のキャストフィルムの第２のスキン層は、プロピレン系プラストマーまたはエラストマーまたは「ＰＢＰＥ」を第２のスキン層の少なくとも２５重量％で含む。これらの材料は、プロピレンから誘導されるユニットを少なくとも約５０重量％、およびプロピレン以外のコモノマー、好ましくはエチレンから誘導されるユニットを少なくとも約５重量％含む少なくとも１つのコポリマーを含む。好適なプロピレン系エラストマーおよび／またはプラストマーは、それぞれその全体が参考として本明細書に組み込まれる国際公開第０３／０４０４４２号および国際公開第２００７／０２４４４７号に教示されている。
【００４３】
本発明に使用するのに特に興味深いのは、３．５未満のＭＷＤを有する反応器等級ＰＢＰＥである。用語「反応器等級」は、米国特許第６，０１０，５８８号に定義される通りであり、一般にはその分子量分布（ＭＷＤ）または多分散性が重合後に実質的に変化していないポリオレフィン樹脂を指すことが意図される。好ましいＰＢＰＥは、約９０ジュール／ｇｍ未満、好ましくは約７０ジュール／ｇｍ未満、より好ましくは約５０ジュール／ｇｍ未満の融解熱（米国出願６０／７０９６８８に記載されるＤＳＣ方法を用いて決定される場合）を有する。エチレンがコモノマーとして使用される場合、ＰＢＰＥは、プロピレン系エラストマーまたはプラストマーの約３〜約１５重量％のエチレン、または約５〜約１４重量％のエチレン、または約７〜１２重量％のエチレンを有する。良好なヘーズおよび適切な剥離強度の例は、約９％のエチレン含有量を有するＰＢＰＥを用いて観察されている。
【００４４】
プロピレンコポリマーの残留ユニットが少なくとも１つのコモノマー、例えばエチレン、Ｃ４−２０α−オレフィン、Ｃ４−２０ジエン、スチレン化合物などから誘導されるが、好ましくはコモノマーは、エチレンおよびＣ４−１２α−オレフィン、例えば１−ヘキセンまたは１−オクテンの少なくとも１つである。好ましくはコポリマーの残留ユニットは、エチレンからのみ誘導される。
【００４５】
プロピレン系エラストマーまたはプラストマーにおけるエチレン以外のコモノマーの量は、少なくとも部分的に、コモノマーおよびコポリマーの所望の融解熱の関数である。コモノマーがエチレンである場合、通常コモノマー誘導ユニットは、コポリマーの約１８重量％過剰では含まれず、好ましくは１５重量％未満である。エチレン誘導ユニットの最小量は、通常、コポリマーの重量に基づいて、少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約９重量％である。ポリマーがエチレン以外の少なくとも１つの他のコモノマーを含む場合、好ましい組成物は、約８〜１８重量％のエチレンを有するプロピレン−エチレンコポリマーの範囲にほぼある融解熱を有する。理論に束縛されることを意図しないが、おおよそ同様の結晶性および結晶モルホロジーを得ることは、粘着力貯蔵牧草用フィルムと同様の機能を達成するために有益であると考えられる。
【００４６】
第２のスキン層に使用するためのプロピレン系プラストマーまたはエラストマーは、いずれかのプロセスによって製造でき、チーグラーナッタ、ＣＧＣ（拘束幾何触媒（Constrained Geometry Catalyst））、メタロセン、および非メタロセン、金属を原子を中心とした（metal centered）、ヘテロアリールリガンド触媒作用によって製造されるコポリマーを含む。これらのコポリマーは、ランダム、ブロックおよびグラフトコポリマーを含むが、好ましくはコポリマーは、ランダム構成を有する。例示的なプロピレンコポリマーとしては、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＶＩＳＴＡＭＡＸＸポリマー、およびＶＥＲＳＩＦＹプロピレン／エチレンエラストマーおよびプラストマー（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製）が挙げられる。
【００４７】
本発明に使用するためのプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの密度は、通常、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２によって測定される場合に立方センチメートルあたり（ｇ／ｃｍ３）少なくとも約０．８５０であり、少なくとも約０．８６０であることができ、または少なくとも約０．８６５グラムであることができる。好ましくは密度は、約０．８９ｇ／ｃｃ未満である。一般に密度が低くなるにつれて、「粘着力」が大きくなる。
【００４８】
本発明のプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は広範囲で変動し得るが、通常それは約１０，０００〜１，０００，０００、またはさらに５０，０００〜５００，０００である（最小または最大Ｍｗにおける限度だけが実際の考慮によって設定されたものであることを理解する）。
【００４９】
本発明のプロピレン系エラストマーまたはプラストマーの多分散性は、通常約２〜約５である。一般に狭い多分散性を有する材料を使用するのが好ましい。「狭い多分散性」、「狭い分子量分布」、「狭いＭＷＤ」および同様の用語は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が約３．５未満であることを意味し、約３．０未満であることができ、または約２．８未満であることができ、また約２．５未満であることができる。
【００５０】
本発明に使用するためのＰＢＰＥは、理想的には３〜１０ｇ／１０分、好ましくは約４〜８ｇ／１０分のＭＦＲを有する。プロピレンおよびエチレンおよび／または１つ以上のＣ４−Ｃ２０α−オレフィンのコポリマー（プロピレンから誘導されたユニットを少なくとも５０重量％有するポリマー）のＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８，条件Ｌ（２．１６ｋｇ，２３０℃）に従って測定される。
【００５１】
第２のスキン層は、層の少なくとも２５重量％のＰＢＰＥを含有する。一部の実施形態において、層が１００％のＰＢＰＥを含むことが有利な場合がある。第２のスキン層において使用するためのＰＢＰＥとブレンドされてもよい追加の材料としては、ランダムコポリマーポリプロピレンおよびポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｍ−ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなど）が挙げられる。
【００５２】
本発明のキャストフィルムは、従来のキャストフィルム方法によって製造でき、こうした方法には、当該技術分野において一般に既知の短軸および二軸配向が含まれる。一部の実施形態において、本発明のフィルムは、有利なことには、機械方向および／または横断方向において少なくとも５０％、好ましくは１００％で伸長され得る。
【００５３】
第１および第２のスキン層それぞれは、独立に、キャストフィルムの好ましくは１０〜２０重量％で含まれる。フィルムが１５〜３０ミクロン厚さの全体厚みを有することが有利な場合がある。
【００５４】
キャストフィルムが追加の非スキン層を含んでいてもよいことも想定される。これらの層は、追加の機能、例えばベール取扱い性を与えるように選択されてもよく、スリップおよびブロック防止添加剤またはより高い密度（例えば０．９３０ｇ／ｃｃを超える）を有する追加のポリオレフィン系樹脂のような材料を含む。
【００５５】
一般に当該技術分野において既知であるように、層のそれぞれが添加剤、例えば顔料、無機充填剤、ＵＶ安定剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。
【００５６】
本発明のキャストフィルムは、高い剥離粘着力レベルによって標識される。ＡＳＴＭ  Ｄ４６４９に従って測定できる粘着力は、好ましくは少なくとも１５０ｇ、より好ましくは少なくとも１７５ｇである。
【実施例】
【００５７】
本発明の有効性を実証するために、一連の３層キャストフィルムを製造した。各フィルムは、２３ミクロンの厚さであり、第１および第２のスキン層はそれぞれフィルムの１５重量％（コア層が残りの７０％で含まれる）で含まれ、フィルムの構成は表１で記載される通りである。
【００５８】
以下の樹脂を使用した。
【００５９】
樹脂Ａは、０．８７２５〜０．８７７５ｇ／ｃｍ３の密度、２．５〜３．５ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンである。
【００６０】
樹脂Ｂは、０．９１５〜０．９１９ｇ／ｃｍ３の密度、２〜２．６ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）および７．１〜７．９：１のＩ１０／Ｉ２の比を有する均質に分岐した線状低密度ポリエチレンである。
【００６１】
樹脂Ｃは、０．９３３〜０．９３７ｇ／ｃｍ３の密度、２．４〜２．９ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）および７．２〜７．７：１のＩ１０／Ｉ２の比を有する不均質に分岐した線状低密度ポリエチレンである。
【００６２】
樹脂Ｄは、０．８８９〜０．８９１ｇ／ｃｍ３の密度、６．４〜９．６ｇ／１０分のＭＦＲ、および約１１．７：１のＩ１０／Ｉ２の比を有する５％のエチレンから誘導されるＰＢＰＥである。
【００６３】
樹脂Ｅは、８ｇ／１０分のターゲットＭＦＲを有する４．５％のターゲットエチレンレベルを有するランダムコポリマーポリプロピレン−エチレンである。
【表１】
2015525151.tif 000002
【００６４】
突き刺し伸び、突き刺し力、ＭＤでの１００％伸びにおける突き刺し伸びおよびＭＤでの１００％伸びにおける突き刺し伸びを評価するために、Ｈｉｇｈｌｉｇｈｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓによって製造されるクオリティ・コントロール・スタンド（Quality Control Stand）機を、以下の方法論に従って使用した。Ｈｉｇｈｌｉｇｈｔクオリティ・コントロール・スタンドは、リールから直接巻き出された全体のフィルム幅においていくつかの試験を行うことができる機器である。すべてのこれらの試験は、異なる酷使特性を決定して、カスタマによって使用される最終製品における真の効果に関連させることを意図される。
【００６５】
この手順において、市場には標準が存在しないので、本発明者らの方法論に従って突き刺しテストを行うための基本的な要件を記載している。突き刺しテストは、伸長フィルムにわたって円錐形の先端の浸透力を決定することを意図される。それでもなお、異なるダイナモメータにおいて行われた他の突き刺し方法とは比較できない。加えて、機器は、５０％〜５００％の異なる伸長レベルを設定することが可能である。
【００６６】
サンプルは、ＡＳＴＭ  Ｄ６１８に従って２３±２℃にて調整される。時間は、基準によって特定されないが、一般にそれらは最小４８時間調整される。基本的な操作を表２に記載する。
【表２】
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【００６７】
試験に使用される円錐ディップは図９に示される通りである。フィルムは、ダート落下衝撃（ＡＳＴＭ  Ｄ−１７０９に従って決定される場合）、エレメンドルフ引裂（ＡＳＴＭ  Ｄ−１９２２に従って決定される場合）、サウンドレベル（ＩＥＣ６１６７２：２００３に従うデバイスを用いて決定される場合）、伸長性粘着力（ＡＳＴＭ  Ｄ−４６４９に従って決定される場合）、突き刺し伸び（上記で記載されるＨｉｇｈｌｉｇｈｔ試験手順に従って決定される場合）、突き刺し力（上記で記載されるＨｉｇｈｌｉｇｈｔ試験手順に従って決定される場合）、ＭＤにおける１００％伸びでの突き刺し伸び（上記で記載されるＨｉｇｈｌｉｇｈｔ試験手順に従って決定される場合）、ＭＤにおける１００％伸びでの突き刺し伸び（上記で記載されるＨｉｇｈｌｉｇｈｔ試験手順に従って決定される場合）、
【００６８】
酸素透過率（ＡＳＴＭ  Ｄ−１４３４に従って決定される場合）、ＭＤにおける１００％伸びでの酸素透過率（ＡＳＴＭ  Ｄ−１４３４に従って決定される場合）、および平均粘着力（ＡＳＴＭ  Ｄ−４６４９に従って決定される場合）に関して評価される。こうした評価の結果を図１から８に示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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