(57)【要約】    高炉システムにおいて高品位化した炉頂ガスを炉からそのシャフト部に戻して再循環させることによってコークスの比率を下げる（前記高品位化した炉頂ガスは再循環に先立ち管状加熱炉内で加熱される）高炉システムを使用する。炉頂ガスは、ＣＯ、ＣＯ２およびＨ２を含み、高炉の上部から回収され、その還元能力を高めるために冷却と塵埃、水およびＣＯ２を除去する浄化とを行って、再循環に先立ち８５０℃より高い温度になるまで加熱されることで、高炉の通常運転中に使用される第１のガス流路を画成する。独特なのは、高炉の運転中断中に炉頂ガスが加熱炉および冷却器を選択的に継続循環するための第２のガス流路が、管状加熱炉への熱衝撃による損傷を回避するように加熱炉の漸進的な制御されたクールダウンのための時間を確保することである。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鉱石、製司コークスおよび融剤をその上部で装入し溶銑およびスラグをその下部から排出する高炉において溶銑を製造するための高炉システムであって、前記高炉は、その下部に、当該炉内でコークスを燃焼させることにより熱を発生しガスを還元するために酸素含有ガスを導入するための複数の羽口を備え、
前記高炉の上部から高温炉頂ガス流を流入させるよう連結され、前記炉頂ガス流を浄化および冷却して、そこから塵埃および水を除去する第１の冷却手段と、
前記炉頂ガスを前記高炉に再循環可能にするために、前記冷却された炉頂ガス流の圧力を上昇させるポンプ手段と、
前記冷却された炉頂ガス流の少なくとも一部からＣＯ２を除去し、ＣＯ２含量の少ない還元ガス流を形成する手段と、
前記ＣＯ２含量の少ない還元ガス流を８５０℃より高い温度にまで加熱する管状ガス加熱炉と、
前記高炉システムの前記構成要素を連結して、前記高炉システムの通常運転中に前記高炉に前記高温還元ガス流を再循環させるために前記ガス加熱炉を通る第１のガス循環用ガス通路を画成する第１の配管手段と、
を備えるとともに、
前記加熱炉から分流させた高温のガス流を冷却する第２の冷却手段と、
前記第２の冷却手段を前記ガス加熱炉および前記ポンプ手段と連結して、前記ガス加熱炉を通るガス循環用の第２の通路を画成する第２の配管手段と、
前記加熱炉から前記第２の冷却手段へ流出するガスの流れを選択的に分流させて前記第２のガス通路を通して流す第１のバルブ手段と、
前記反応器から流出するガスが前記第２のガス通路を流れているときに、前記加熱炉から前記高炉へ流出するガスの流れを遮断する第２のバルブ手段と
を備え、それによって、前記高炉システムの運転が中断した場合に、前記高炉システム運転中断によって生ずる急な熱変化から前記加熱炉の損傷を防ぐために、前記加熱炉を通って循環していたガスが前記第２のガス通路を通るように分流され、前記加熱炉を通って流れ続けるようにすることが可能であることを特徴とする高炉システム。
【請求項２】
触媒反応器内の前記炉頂ガスのＨ２／ＣＯの体積比を調整する手段を備えることをさらに特徴とする請求項１に記載の高炉システム。
【請求項３】
前記ＣＯ２除去ユニットがアミン溶液を利用する吸収塔であることをさらに特徴とする請求項１または２に記載の高炉システム。
【請求項４】
前記ＣＯ２除去ユニットが圧力スイング吸着（ＰＳＡ）または真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）の吸着ユニットであることをさらに特徴とする請求項１または２に記載の高炉システム。
【請求項５】
鉄鉱石、製司コークスおよび融剤をその上部で装入し溶銑およびスラグをその下部から排出するよう構成され、当該炉の中でコークスを燃焼させることにより熱を発生させガスを還元するために酸素含有ガスを導入する複数の羽口をその下部に備える高炉において、溶銑を製造する方法であって、
前記高炉から高温炉頂ガスの流れを回収し、
第１の冷却手段において、前記高温炉頂ガスの冷却と、塵埃除去を含む浄化とを行い、
前記炉頂ガスの流れを前記高炉に戻し再循環させることができるように、前記冷却された炉頂ガスの流れの圧力をポンプ手段で上昇させ、
前記冷却されたガスの流れの少なくとも一部からＣＯ２を除去してＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを形成し、
管状ガス加熱炉内で前記ＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを８５０℃よりも高い温度まで加熱し、
前記加熱され高温になったＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを前記高炉の上部に戻して再注入させることによって、第１のガス循環通路を完結させること
によって、通常運転中に、第１のガス循環通路を形成することをさらに含み、
前記加熱炉から前記高炉を離れて流出し冷却手段を通るように高温ガスの流れを分流させ、
冷却されたガスの流れを前記ポンプ手段に通して加圧し、前記第２のガス通路を通るガスの流れを維持し、
前記冷却され加圧されたガスの流れを、冷却中に必要に応じて前記加熱炉内に継続的に戻して再循環させることにより第２のガス循環通路を完結させることによって、
制御された加熱炉のクールダウンの間、ＣＯ２含量の少ない還元ガスが継続的に加熱炉を通流することを確実にするための第２のガス循環通路を形成することにより、炉頂ガスの正常な流れの中断をともなう高炉の運転の中断の間に加熱炉を保護すること
をさらに特徴とする方法。
【請求項６】
前記第２のガス循環通路における冷却手段が、前記第１のガス循環通路におけるものと同じ冷却手段であることをさらに特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第２のガス循環通路における冷却手段が、第２の別の冷却手段であることをさらに特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記第２のガス循環通路における冷却手段が、前記第１のガス循環通路におけるものと同じ冷却手段および第２の別の冷却手段をともに含むことをさらに特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項９】
触媒反応器内の前記浄化された炉頂ガスの流れを、前記炉頂ガスのＨ２／ＣＯの体積比を上昇させるために、３００℃より高い温度で蒸気と反応させることをさらに特徴とする先行する請求項５〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記冷却および浄化がなされた炉頂ガスの流れから、アミン溶液中でのＣＯ２の吸収によってＣＯ２を除去することをさらに特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記冷却および浄化がなされた炉頂ガスの流れから、圧力スイング吸着ユニットにおけるＣＯ２の吸着によってＣＯ２を除去することをさらに特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［発明の分野］
本発明は、鉄鋼業の分野に関連するものであり、特に、高炉システムがその運転を開始するときまたは高炉への炉頂ガスの再循環が中断されなければならないときの熱衝撃から加熱炉を保護しつつ高炉の効率および生産性を高めるために直火燃焼式加熱炉を通じての高品位炉頂ガス再循環を備えた高炉の運転に関する。
【背景技術】
【０００２】
［発明の背景］
銑鉄を製造する高炉では、鉄鉱石が、コークスおよび融剤とともに炉の上部から装入される。炉床部にある羽口を通して熱風が吹き込まれ、それによってコークスの炭素の燃焼により熱が発生し、装入物を溶融させる。また、コークスの制御された燃焼によって、水素と一酸化炭素が発生し、炉内で酸化鉄を化学還元する。周期的に、溶銑およびスラグが炉から排出される。燃焼ガスは、炉内を上方に流れ、酸化鉄を還元し、含塵熱ガス流として炉から流出する。エアブラストを予熱するために熱が回収されて、この炉頂ガスが冷却されると、通常、製鋼プラントの他の場所で燃料として使用される。
【０００３】
高炉の装入物の中には製司コークスが必要である。この材料は（熱分解によって、たとえば、コークス炉内において酸素不在環境下で炭素を間接加熱して、製造される）、溶銑およびスラグが回収される炉床部に金属鉄が溶融して落下し始めるいわゆる「デッドマン」ゾーンより上で炉の装入物を構造的に支持する手段を提供するからである。
【０００４】
また、コークスは、酸素含有ガス（通常、予熱された空気）とともに燃焼させて鉄装入物を溶融させるための熱を提供する。燃焼ガスは、主としてＣＯおよびＣＯ２からなり、Ｈ２および水を含み、炉のシャフト部の中を上昇して、酸化鉄を還元してウスタイト（ＦｅＯ）にする。
【０００５】
コークス比率を低減する目的で高炉内において炉頂ガスを再循環させる提案がいくつかの先行技術に見出されており、炉頂ガスを炉に再循環させることを主題とするものであるが、その方法で、コークスの消費を最少化している。炉頂ガスが直火燃焼式管状加熱炉において加熱される場合、炉頂ガスを８５０℃より高く、好ましくは９００℃〜１１００℃の範囲にまで昇温させるのに必要な高温に耐える高品位合金製の加熱炉の管が、管への熱衝撃を回避するため、起動とシャットダウンの各時間帯における特定の計画された温度プロファイルにしたがう必要があり、そのため、その起動とシャットダウンの間は、加熱炉の管をガスが継続的に通流することが要求される。
【０００６】
出願人は、コークス消費低減のための炉頂ガスの高炉への再循環に関し、再循環ガスが酸化鉄の直接還元に適した温度まで加熱されることを教示するいくつかの特許および特許出願を発見している。たとえば、米国特許第３，７８４，３７０号、第４，８４４，７３７号、第４，９１７，７２７号、４，３６３，６５４号、５，２３４，４９０号、米国特許出願公開第２０１０／０２１２４５７号（Ａ１）、英国特許第１，２１８，９１２号、特開昭５５−１１３８１４号である。
【０００７】
上記の特許・特許出願のいずれも、ガス加熱炉の部品を高炉の予期せぬ運転中断による熱衝撃から保護するためにガス加熱炉から流出する高温ガスを冷却する手段を含む代替通路を提供することを教示ないし示唆するものではない。高品位炉頂ガス再循環を備えることで、高炉の運転および可稼働性を向上させるために、加熱炉のこのような実用上の問題を解決する手段は、先行技術において構想されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
［発明の目的］
炉頂ガスの高品位化および再循環によって高炉の運転を向上させる方法および装置を提供することが本発明の目的である。
【０００９】
ガス冷却手段を含む高温ガス代替循環路であって、高炉（ＢＦ）プラントの運転が、その代替循環路を除き停止した場合でも、加熱炉の起動時およびシャットダウン時の通常運転を行わせることを可能にする代替循環路を提供することによって、ＢＦの運転を向上させる方法および装置を提供することが本発明の他の目的である。
【００１０】
独立した運転処理工程を可能にするガス循環路および冷却手段を提供することによって、高炉プラントの可稼働性を向上させる方法および装置を提供することが本発明のさらなる目的である。
【００１１】
本発明の他の目的は当該技術分野の技術者にとって自明であるか、本明細書の発明の説明において言及されている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
［発明の概要］
本発明の諸目的は、一般に、高炉において鉄を製造する以下のような方法を提供することによって達成されるが、その方法とは、品位向上させた炉頂ガスを管状加熱炉で加熱した後に高炉に戻し再循環させることによってコークス比率を低減させるものであり、高炉システムの予期せぬ運転中断により生じる虞のある損傷からその管状加熱炉を保護するものであり、高炉システムの通常運転中に使用される第１のガス流路を通じて高炉に再循環される前に、ＣＯ、ＣＯ２およびＨ２を含む炉頂ガス流を高炉の上部から回収し、塵埃を取り除き、その還元能力を向上させるため前記冷却した炉頂ガス流から水とＣＯ２を取り除き、８５０℃より高い、好ましくは９００℃から１１００℃の間の、温度にまで加熱するものである。前記加熱炉を通して炉頂ガスを循環させるための第２のガス流路が提供され、高炉システムが運転中断した場合に炉頂ガスが当該第２のガス流路を通って循環し続けることで、高炉システムの前記運転中断によって生じる可能性のある急な熱変化による前記管状加熱炉に対する損傷を回避するようになっている。
【００１３】
本発明の諸目的は、また、鉄鉱石、製司コークスおよび融剤をその上部で装入し溶銑およびスラグをその下部から排出する高炉において溶銑を製造する高炉システムであって、前記出口手段に連結された、炉頂ガス流を、塵埃を除去することで浄化する手段と、前記炉頂ガス流を浄化および冷却してそこから水を除去する第１の冷却手段と、前記炉頂ガスを前記高炉に再循環可能にするために、前記冷却された炉頂ガス流の圧力を上昇させるポンプ手段と、前記冷却された炉頂ガス流の少なくとも一部からＣＯ２を除去し、ＣＯ２含量の少ない還元ガス流を形成する手段と、前記ＣＯ２含量の少ない還元ガス流を８５０℃より高い温度にまで加熱する管状ガス加熱炉と、前記高炉システムの前記構成要素を連結して、前記高炉システムの通常運転中に前記高炉に前記高温還元ガス流を再循環させるために前記ガス加熱炉を通る第１のガス循環用ガス通路を画成する第１の配管手段と、を備えるとともに、前記加熱炉から流出する高温のガス流を冷却する第２の冷却手段と、前記第２の冷却手段を前記ガス加熱炉および前記ポンプ手段と連結して、前記ガス加熱炉を通るガス循環用の第２の通路を画成する第２の配管手段と、前記加熱炉から流出し前記第２の冷却手段に達するガスの流れを選択的に分流させて前記第２のガス通路を通して流す第１のバルブ手段と、前記反応器から流出するガスが前記第２のガス通路を流れているときに、前記加熱炉から前記高炉へ流出するガスの流れを遮断する第２のバルブ手段とをさらに備え、それによって、前記高炉システムの運転が中断した場合に、前記高炉システム運転中断によって生ずる急な熱変化から前記加熱炉の損傷を防ぐために、前記加熱炉を通って循環するガスが前記第２のガス通路を通るように分流されることを特徴とする高炉システムを提供することによっても達成される。
【００１４】
本発明の諸目的は、そのより広範な態様において、鉄鉱石、製司コークスおよび融剤をその上部で装入し溶銑およびスラグをその下部から排出するよう構成され、当該炉の中でコークスを燃焼させることにより熱を発生させガスを還元するために酸素含有ガスを導入する複数の羽口をその下部に備える高炉において、溶銑を製造する方法であって、前記高炉から高温炉頂ガスの流れを回収し、第１の冷却手段において、前記高温炉頂ガス流を冷却するとともに塵埃を除去して浄化し、前記炉頂ガスの流れを前記高炉に戻し再循環させることができるように、前記冷却された炉頂ガスの流れの圧力をポンプ手段で上昇させ、前記冷却されたガスの流れの少なくとも一部からＣＯ２を除去してＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを形成し、管状ガス加熱炉内で前記ＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを８５０℃よりも高い温度まで加熱し、前記加熱され高温になったＣＯ２含量の少ない還元ガスの流れを前記高炉の上部に戻して再注入させることによって、第１のガス循環通路を完結させることによって、通常運転中に、第１のガス循環通路を形成することをさらに含み、前記加熱炉から前記高炉を離れて流出し冷却手段を通るように高温ガスの流れを分流させ、冷却されたガスの流れを前記ポンプ手段に通して加圧し、前記第２のガス通路を通るガスの流れを維持し、前記冷却され加圧されたガスの流れを前記加熱炉内に戻して再循環させることにより第２のガス循環通路を完結させることによって、制御された加熱炉のクールダウンの間、ＣＯ２含量の少ない還元ガスが継続的に加熱炉を通流することを確実にするための第２のガス循環通路を形成することにより、炉頂ガスの正常な流れの中断をともなう高炉の運転の中断の間に加熱炉を保護することをさらに特徴とする方法を提供することによっても達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す概略プロセス図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［発明の詳細な説明］
図１を参照すると、符号１０によって高炉の全体が示されている。高炉の下部には、溶銑およびスラグを回収する湯だまりセクション１２があり、その上にコークスの燃焼を進行させるために酸素含有ガスが導入される衝風セクション１４を備え、高炉の上部には、焼結状、ペレット状、塊状ないしそれらの混合の形態の鉄鉱石粒子が、コークス、石灰岩、および他の融剤１８とともに装入され、酸化鉄がウスタイトに、そして最終的には金属鉄に還元される公知のシャフトセクション１６がある。溶銑１９およびスラグ２１は周期的に高炉１０の炉床ゾーン１２から排出される。
【００１７】
供給源２６から工業純度の酸素が空気に代えて混合装置２４に供給され、そこでは、火炎温度が過度に高温にならないようにして羽口２７の衝風ノズルを損傷から守るため、供給源２８から温度調整剤が供給されている。温度調整剤２８としては、たとえば、蒸気、二酸化炭素、オイル、微粉炭やコークス微粒子や他の炭化水素などの酸素と吸熱反応を起こして約２０００℃〜２６００℃の水準まで温度を低下させるものが挙げられる。導管３０から排出される炉頂ガスの一部は処理後酸素のコークスとの高い燃焼温度を低く調整するため羽口に再循環可能である。酸素衝風２６は調整剤２８と合せてヘッダー２３に、そして供給パイプ２５を介して羽口２７に送られる。
【００１８】
炉頂ガスの組成は、高炉に装入される材料の特性により広い範囲でバリエーションがある。無水ベースでの典型的な組成は、２５％の一酸化炭素（ＣＯ）、１２％の二酸化炭素（ＣＯ２）、５％の水素（Ｈ２）、および５６％の窒素（Ｎ２）、ならびに微量の他のガスである。高炉１０の炉頂から流出する炉頂ガスは導管３０を出て、塵埃除去装置３２に供給され、そこで、装入物に由来する塵埃および煤煙または他の固形物３４が分離される。
【００１９】
本発明の任意選択できる好ましい実施形態において、処理の結果浄化されたガスは、導管３６を通ってシフト反応器３８に流入し、そこで浄化され冷却されたガスの組成を調整して水素含量を引き上げてＨ２／ＣＯ比を１．５〜４、好ましくは２〜３（容積百分率で測定）とする。蒸気４０が、シフト反応の反応物として、導管４２から供給される。下記反応式のように、ＣＯがＨ２Ｏと反応しＨ２を生成する。
【００２０】
【化１】
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【００２１】
上記の反応を実行するための温度は、約３００℃より高い温度である。炉頂ガス流は、シフト反応器３８に供給される前に、図示せぬ熱交換器のような公知の手段により、加熱してもよい。シフト反応後のガスは、導管４６およびバルブ１０４を通って冷却水注入装置１１０に達すると、そこでガスの温度が水１１２との接触によって低下されて、第１の冷却器／スクラバー４８（冷却水５０を利用する洗浄装置）を通過させて、ガス中の水分を凝縮し、結合した水を水流５２として抽出する。図示されている好ましい実施形態において、装置１１０および冷却器／スクラバー４８が、一緒に、第１の冷却手段として機能すると考えることもできる。
【００２２】
そして、脱水されたガスは、導管４９を通流し、そこから洗浄され脱水されたガス５４の一部（少量）が、再循環路から、圧力制御弁５６（再循環路において、圧力制御のため、そして、Ｎ２濃度の容積百分率で１３％未満に維持するための弁）を備える導管を通してパージされる。ガス流の大部分は、高炉１０に再循環されるように、導管５８を通流する。パージされたガス５４は、ガス加熱炉７０用のバーナー８８の燃料として利用するとよいかもしれない。その場合、任意選択的に、必要に応じて、たとえばコークス炉ガスまたは天然ガス８６のような他の燃料を補充してもよい。
【００２３】
浄化され脱水された還元排出ガスは、導管５８を通って圧縮機６０に転送され、そこでは、そのポンプ手段６０で、最終的に高炉１０に再循環させる前にさらに処理するのに適した水準まで昇圧される。再循環される還元ガスの還元能力を高めるために、加圧された排出ガスは、導管６２を通ってＣＯ２分離ユニット６４まで流れ、そこでＣＯ２６６が除去され、主にＣＯとＨ２からなる還元ガスが残る。
【００２４】
再循環される冷却されたガス流からのＣＯ２の除去は、アミン溶液または炭酸溶液を用いた吸収によって、あるいは、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）または真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）のユニットによって、実行することができる。
【００２５】
ＣＯ２含量の少ないガスが、導管６８を通って加熱炉７０に導入され、そこで、８００℃を超える温度にまで昇温される。昇温された高温の還元ガスは、導管７１を通ってヘッダー７２に導かれて、この再循環された還元ガスは、周辺の導管７４およびノズル７６を通って高炉のシャフト部１６に導入される。供給源７８からの酸素を、還元ガスの温度を１０００℃〜１１００℃までさらに昇温させるために、高温還元ガスに追加してもよい。加熱炉７０のバーナー８８には、適切な燃料８６、たとえば天然ガスまたはコーク炉ガスが用いられる。
【００２６】
Ｈ２／ＣＯ比が引き上げられ還元能力の高い（Ｈ２＋ＣＯ／ＣＯ２＋Ｈ２Ｏの比として計測され、２より高い値を持つ）高品位化された再循環炉頂ガスは、シャフトセクション１６で酸化鉄を還元するために、８００℃より高い温度まで加熱炉７０のコイル８０で加熱される。脱炭素処理、たとえば、炉頂ガスの組成によっては管８０内に堆積するかもしれない炭素堆積物を除去するため、蒸気８２および空気／酸素８４の混合物が、加熱炉７０の管８０に周期的に注入されるようにしてもよい。
【００２７】
管状加熱炉は、通常、高い壁温度に耐える特別な合金でできた一組の加熱管８０を備え、急な温度変化が生じた場合に損傷の虞がある前記管８０への熱衝撃を回避するために、固有かつ細かな起動およびシャットダウンの処理を必要とする。急な温度変化により起こる損傷は、管の外面および内面の温度が異なることによる管の外側部分のひび割れや、合金の疲労を生じる。
【００２８】
ガス加熱炉をシャットダウンする通常手順は、通常の作動時温度である約９００℃から、プログラムされた冷却速度（たとえば、約３０℃／時）で、炉を冷却開始することである。漸進的な冷却は、管を通る通常のガスの流れを維持しつつなされる。
【００２９】
加熱炉の出口におけるガスの温度が約６００℃〜７００℃の間であるとすると、バーナー８８への燃料ガス流が徐々に低下し、管８０がゆるやかに冷却可能となる。このように、管を通るガス流の予期しない中断のため管が熱疲労を受ける場合よりも、管の耐用寿命が長くなる
【００３０】
加熱炉の管への損傷を回避するために、加熱炉７０から流出する炉頂ガス流がバルブ１１６を閉じることで導管９０に分流され、導管９０に流入後、水注入装置１１８に流入して、ここで高温の炉頂ガスが供給源１２０から導管１２２を介して入ってくる水と接触することによって急冷される。急冷された炉頂ガスは導管９１を通流し、第２の冷却器／スクラバー９２に達し、ここで炉頂ガスが供給源９４からの水（この水は導管９６から排出される）と直接接触することにより浄化および冷却される。低温の浄化された炉頂ガスは、導管９８およびバルブ１００、１０８を通り圧縮機６０に供給されるので、高炉１０の運転が中断したとしても、加熱炉７０の管８０を通る炉頂ガスの流れは維持される。
【００３１】
本発明の他の実施形態において、冷却器／スクラバー９２を設けずに済ませてもよく、代わりに、バルブ１０８を閉じて（本発明の任意選択的実施形態を示すため点線で図示されている）導管１０２を通して浄化器／スクラバー４８へ流すことによって冷却器／スクラバー４８で導管９０／９８からの急冷された炉頂ガスが浄化および冷却されて、冷却器／スクラバー４８から流出する冷却および浄化された炉頂ガスは、バルブ５９を開きバルブ１０４を閉じることによって導管５８を流れる。
【００３２】
また、好ましくは、導管１２４および隔離バルブ１２６、バルブ１２８を利用してＣＯ２除去ユニットのバイパスを設けることによって、ＣＯ２除去ユニットで運転に問題があった場合にも、さらに加熱炉を保護することができる。
【００３３】
さらに好ましい実施形態としては、第１および第２の冷却器９２，４８を両方とも備えるオプションもある。たとえば、一実施形態において、シフト装置を備えず、炉頂ガスが約１００〜１２０℃で塵埃除去装置３２から流出するものとすれば、第１の冷却器４８は冷却能力の低い設計となり、シフト装置を備える場合には、炉頂ガスを約３００℃にすれば、前記第１の冷却器４８は冷却能力の高い設計となる。いずれの場合でも、第２の冷却器９２は、炉頂ガスが約８５０〜１０００℃で加熱炉を出ているため、ずっと高い温度で炉頂ガスを冷却するよう設計されており、したがって、第２の冷却器９２は第１の冷却器よりも重要である。
【００３４】
本発明は、炉頂ガスが再循環され、再循環される炉頂ガスが直火燃焼式管状加熱炉において加熱されるよう構成された新規のあるいは既存の炉に適用することができる。
【００３５】
この明細書は、例示することを目的として本発明のほんのいくつかの好ましい実施形態について記載したにすぎず、本発明の範囲は、そのような記載されている実施形態に限定されるものではなく、添付の請求の範囲によってのみ限定されるものであると当然理解されるべきである。
【図１】
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【国際調査報告】
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