(57)【要約】  本発明は、ピリチオン殺生物剤が存在するポリマーバインダーの触媒重合プロセスにおける金属触媒の不活性化を防止する方法に関し、この方法は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａオクト酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアクリル酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａネオデカン酸などの脂肪酸のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、又は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアセチルアセトン酸などのベータジケトンのＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩から選択される、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の添加を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、又は、ベータジケトンのＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩から選択される、適切なＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の添加を特徴とする、亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、及びナトリウムピリチオンから選択されるピリチオン殺生物剤が存在するポリマーバインダーの触媒重合プロセスにおける金属触媒の不活性化を防止する方法であって、前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩が、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量比が少なくとも０．１：１の量で添加される、方法。
【請求項２】
前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量比が少なくとも３：１の量で添加される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
脂肪酸の前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａオクト酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアクリル酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａネオデカン酸から選択され、且つ、ベータジケトンの前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアセチルアセトン酸から選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量／重量比は、３：１〜２０：１の範囲である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量／重量比は、３：１〜１０：１の範囲である、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量／重量比は、５：１である、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量／重量比は、１０：１である、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記ピリチオン殺生物剤は、亜鉛ピリチオンである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、亜鉛オクト酸、亜鉛アクリル酸、亜鉛ネオデカン酸、及び亜鉛アセチルアセトン酸から選択される亜鉛塩である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、亜鉛オクト酸及び亜鉛ネオデカン酸から選択される亜鉛塩である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ピリチオン殺生物剤、及び前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、前記触媒重合プロセスに別々に添加される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ピリチオン殺生物剤、及び前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、前記触媒重合プロセスに同時に添加される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ピリチオン殺生物剤、及び前記Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、前記触媒重合プロセスに組み合わせたものとして添加される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記金属触媒はコバルトを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポリマーバインダーは不飽和ポリエステル樹脂である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピリチオン殺生物剤が存在するポリマーバインダーの触媒重合プロセスにおける金属触媒の不活性化を防止する方法に関し、この方法は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａオクト酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアクリル酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａネオデカン酸などの脂肪酸のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、又は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアセチルアセトン酸などのベータジケトンのＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩から選択される、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の添加を含む。
【背景技術】
【０００２】
例えば、亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、及びナトリウムピリチオンなどのピリチオン殺生物剤は、優れた広域抗菌剤であり、且つ、流状物、塗料、化粧品などにおいて殺生物剤及び防腐剤として使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多くのプラスチック重合反応は、金属触媒（例えば、Ｐｔ、Ｃｏ、Ａｇ、Ｍｇなど）を介して促進される。基本的な重合反応物に加えて、特定の添加剤（抗酸化剤、静電防止剤、難燃剤、色素、充填材、抗菌物質など）が、このようなプラスチックポリマーに組み込まれる場合が多いが、これによって触媒が著しく阻害されるべきではない。一方、（トランス）キレート特性を有する添加剤は、金属触媒を結合させ、これによりその触媒特性を不活性化させることによって、重合反応を劇的に妨げること、又は更には完全に阻むことができる。（トランス）キレート特性を有するこのような添加剤の例は、亜鉛ピリチオン、銅ピリチオン、及びナトリウムピリチオンのピリチオン殺生物剤である。重合反応の際の金属触媒の不活性化を防止するために、適切な安定化剤が、触媒のキレート化を添加された金属塩の金属のキレート化の方へ転換させるために、十分な量で重合反応に添加されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ここにおいて、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａオクト酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアクリル酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａネオデカン酸などの脂肪酸のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、又は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアセチルアセトン酸などのベータジケトンのＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩から選択される、適切なＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩を添加することが、ポリマーバインダーの触媒重合プロセスの際の金属触媒の不活性化を防止することに有用であることが見出された。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】試料４、５、及び６における時間の関数としての反応発熱
【図２】亜鉛ピリチオンを含まない試料、０．６％の亜鉛ピリチオンを含む試料、０．６％の亜鉛ピリチオン＋４％の亜鉛オクト酸を含む試料、及び０．６％の亜鉛ピリチオン＋８％の亜鉛オクト酸を含む試料における時間の関数としての反応発熱
【発明を実施するための形態】
【０００６】
複合材料は、完成構造の中で巨視的な又は微視的なスケールで別々な且つ明瞭なままである、著しく異なる物理的又は化学的特性を有する２つ以上の構成材料から作成される設計材料である。すべての構成材料を１つに結びつけるために、多くの場合、ポリマーバインダーの触媒重合プロセスによって得られるポリマー材料であるマトリックス材料が使用される。ピリチオン殺生物剤をこのような複合材料に加えることは、有益であり得、且つ、触媒重合プロセスの際の金属触媒の不活性化を防止するために、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａオクト酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアクリル酸、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａネオデカン酸などの脂肪酸のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、又は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａアセチルアセトン酸などのベータジケトンのＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩から選択される、１つ又は複数のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩を、本発明に従って添加可能である。
【０００７】
複合材料の例は、例えば、ピリチオン殺生物剤が汚染を防止するために添加されている繊維強化ポリエステル船体である。
【０００８】
本発明の触媒重合プロセスに使用されるポリマーバインダーは、ポリマー、ポリマーの混合物（例えば、ポリエステル及びウレタン）、モノマー、及びモノマーとポリマーの混合物から形成されることができる。適切なポリマーの例としては、ポリエステル、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール樹脂、ウレタン、及びこれらの混合物が挙げられる。ポリマーバインダーに用いるモノマーの例としては、例えば、スチレン及びスチレン誘導体などのアルファ、ベータ−エチレン性不飽和モノマー、低級アルキル置換スチレン、アルファ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アクリル樹脂、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチル−ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、及びメタクリル酸ブチルなどのアクリル酸及びメタクリル酸のＣ１〜１８アルキルエステル、並びにフェノール、フラン等が挙げられる。これらのモノマーは、単独でも併用でも使用され得る。
【０００９】
多くの場合に使用されるポリマーバインダーは、不飽和ポリエステル又は不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）である。不飽和ポリエステル樹脂は、共重合性モノマーにおける、好ましくはスチレンにおける、不飽和ポリエステルの溶液である。適切な不飽和ポリエステルは、多塩基性、特に二塩基性カルボン酸及びこれらのエステル反応性誘導体、特にこれらの無水物の通常の縮合生成物であり、エステルとして多価、特に二価アルコールと結合し、且つ、出発材料の少なくとも一部がエチレン性不飽和共重合性基を備えて、一塩基性カルボン酸又は一価アルコールの残基を更に含むことができる。その他の不飽和ポリエステルは、一方では、無水マレイン酸及びオルトフタル酸又はイソフタル酸に基づいたものであり、もう一方では、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、及び／又はジプロピレングリコールに基づいたものである。
【００１０】
金属触媒の不活性化は、通常、触媒重合プロセスにて形成されるポリマーの、硬化時間の延長又は不完全な硬化を生じさせる。本発明によるＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の添加によって、金属触媒の不活性化が防止され、硬化時間が減縮される。
【００１１】
触媒重合プロセスで添加されるＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の量は、硬化時間が悪影響を受けないように、ピリチオン殺生物剤が存在する場合、金属触媒の不活性化が防止されるものである。実際には、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩が、Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する重量比が少なくとも０．１：１の量で、添加されなければならないことが判明した。Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する比をより高くすると、硬化時間がより短くなることが判明した。Ｚｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩のピリチオン殺生物剤に対する実際での通常の重量／重量比は、０．５：１、１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、６：１、１０：１から２０：１までであり、以下の範囲を与える：０．１：１〜２０：１、０．５：１〜２０：１、１：１〜２０：１、２：１〜２０：１、３：１〜２０：１、４：１〜２０：１、５：１〜２０：１、１０：１〜２０：１、更に、３：１〜１０：１、４：１〜１０：１、５：１〜１０：１。
【００１２】
ピリチオン殺生物剤が亜鉛ピリチオンである場合、好ましくは、脂肪酸又はベータジケトンの亜鉛塩は、亜鉛オクト酸、亜鉛アクリル酸、亜鉛ネオデカン酸、及び亜鉛アセチルアセトン酸から選択され使用される。
【００１３】
ピリチオン殺生物剤が銅ピリチオンである場合、好ましくは、脂肪酸又はベータジケトンの銅塩は、銅オクト酸、銅アクリル酸、銅ネオデカン酸、及び銅アセチルアセトン酸から選択され使用される。
【００１４】
ピリチオン殺生物剤がナトリウムピリチオンである場合、好ましくは、脂肪酸又はベータジケトンのナトリウム塩は、ナトリウムオクト酸、ナトリウムアクリル酸、ナトリウムネオデカン酸、及びナトリウムアセチルアセトン酸から選択され使用される。
【００１５】
ピリチオン殺生物剤、及び本発明のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、触媒重合プロセスに別々に添加可能であり、添加の順序は、初めにピリチオン殺生物剤、その後にＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩であることができ、又は、初めにＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩、その後にピリチオン殺生物剤であることができる。
【００１６】
或いは、ピリチオン殺生物剤、及び本発明のＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩は、別々の物として又は組み合わせたものとして、触媒重合プロセスに同時に添加可能である。前述の組み合わせたものは、いずれかの任意選択の賦形剤とともに、ピリチオン殺生物剤及びＺｎ、Ｃｕ、若しくはＮａ塩の両方を含む任意の製剤であり得る。
【実施例】
【００１７】
実験の部
実験１：ポリエステルポリマー
試料調整：
−  不飽和ポリエステル樹脂（＝ポリマーバインダー）の量を計量し、ガラスビーカーに入れる。
−  亜鉛ピリチオンを不飽和ポリエステル樹脂に添加し、高性能分散によって均質化する。
−  亜鉛塩を不飽和ポリエステル樹脂に添加し、高性能分散によって均質化する。
−  コバルト触媒を前述の混合物に添加し、穏やかに分散することで均質化する。
−  過酸化ラジカル開始剤を前述の混合物に添加し、穏やかに分散することで均質化する。
−  混合物をガラス鋳造物に注入し、試料を８０℃で乾燥器の中に置き、ポリマーを硬化させる。
【００１８】
時間の関数としての反応発熱を測定した。
【００１９】
【表１】
2015508834.tif 000002
【００２０】
【表２】
2015508834.tif 000003
【００２１】
コバルト触媒：Ｎｕｓａ  Ｉｂｅｒｉｃａ  Ｓ．Ａ．、Ｒｉｏ  Ｔａｊｕｎａ  ５、２８８５０  Ｔｏｒｒｅｊｏｎ  ｄｅ  Ａｒｄｏｚ、マドリッド、スペインから市販されているＮｕｓａコバルト（商標）６％（ＣＡＳ：８３７１１−４４−８）
不飽和ポリエステル樹脂：モノマーを含まない低い粘性の不飽和ポリエステル樹脂である、ＤＳＭ、オランダから市販されているＳｙｎｏｌｉｔｅ  ９２８６−Ｎ−０（商標）
使用した亜鉛化合物：亜鉛オクト酸
亜鉛アクリル酸
亜鉛ネオデカン酸
亜鉛アセチルアセトン酸
【００２２】
試料４、５、及び６における時間の関数としての反応発熱を、図１に描写する。反応発熱から分かるように、亜鉛塩として亜鉛オクト酸を添加することで、ポリエステルポリマーの硬化時間が減少した。試料４（亜鉛塩は存在しない）は、約２９分の硬化時間を有し、試料５（４％ｗ／ｗ亜鉛オクト酸）は、約１６分の硬化時間を有し、試料６（８％ｗ／ｗ亜鉛オクト酸）は、約１２分の硬化時間を有した。
【００２３】
図２は、２つの態様を示す：
ａ）亜鉛ピリチオンが０ｐｐｍである試料の硬化時間は、６０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを有する試料の硬化時間（約２１分）と比較して、非常に短い（約７分）。
ｂ）亜鉛塩の量をより多くすることで、金属触媒の不活性化をより顕著に防止して、例えば硬化時間がより速くなり、４％の亜鉛オクト酸又は８％の亜鉛オクト酸を６％の亜鉛ピリチオンを含む試料に添加することによって、前述の亜鉛塩が存在しない６％の亜鉛ピリチオンを含む試料に対して、硬化時間が改善される。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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