(57)【要約】ケーブルもしくは空気撚りプロセス、または熱固定プロセス中、織ること、編むこと、またはタフト加工の前に、染料、染みブロッカー、および防汚組成物をＢＣＦ糸に適用するためのプロセスが開示される。熱固定する前に染料、染みブロッカー、および防汚組成物をＢＣＦ糸に適用するためのプロセスが、更に開示される。本プロセスは、現在の方法を用いてＢＣＦ糸から作製されたカーペットおよび他の繊維製品を染色し、そうでなければ処理する必要性を放棄する。システム、ＢＣＦ糸、および開示されたプロセスによって処理されたＢＣＦ糸から作製されたカーペットもまた開示される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料組成物を用いてかさ高連続フィラメント（ＢＣＦ）撚糸を処理するためのプロセスであって、
ａ．ＢＣＦ撚糸を提供することと、
ｂ．引取りリールに前記ＢＣＦ糸を巻くことと、
ｃ．前記ＢＣＦ糸が動いている間で、かつ前記ＢＣＦ糸を前記引取りリールと接触させ、そこに巻き上げる前に、前記ＢＣＦ糸を前記染料組成物と接触させることと、を含み、
前記ＢＣＦ糸が、カチオン可染ナイロンおよびポリエステルからなる群から選択される、プロセス。
【請求項２】
前記ＢＣＦ糸を前記染料組成物と接触させた後に、前記ＢＣＦ糸を熱固定することを更に含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記染料組成物が、１つ以上の酸性染料成分を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記染料組成物が、１つ以上の分散染料成分を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記染料組成物が、少なくとも１つの性能向上組成物を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
染料組成物および少なくとも１つの性能向上組成物を用いてＢＣＦ撚糸を処理するためのプロセスであって、
ａ．ＢＣＦ撚糸を提供することと、
ｂ．引取りリールに前記ＢＣＦ糸を巻くことと、
ｃ．前記ＢＣＦ糸を前記染料組成物と接触させることと、
ｄ．前記ＢＣＦ糸を前記引取りリールと接触させ、そこに巻き上げる前に、前記ＢＣＦ糸を性能向上組成物と接触させることと、を含み、前記ＢＣＦ糸が、前記染料組成物および前記第１の性能向上組成物と接触させられる間に動いている、プロセス。
【請求項７】
前記性能向上組成物が、防汚成分を除外する、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
前記第１の性能向上組成物が、防染み成分を含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項９】
前記第１の性能向上組成物が、防染み成分および防汚成分の両方を含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記第１の性能向上組成物と接触させた後、かつ前記ＢＣＦ糸を前記引取りリールと接触させ、そこに巻き上げる前に、前記ＢＣＦ糸を第２の性能向上組成物と接触させることを更に含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記第１の性能向上組成物が、防染み成分を含み、前記第２の性能向上組成物が、防汚成分を含む、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記ＢＣＦ糸を前記第１の性能向上組成物と接触させた後に、前記ＢＣＦ糸を熱固定することを更に含む、請求項６〜９のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記ＢＣＦ糸を前記第２の性能向上組成物と接触させた後に、前記ＢＣＦ糸を熱固定することを更に含む、請求項１０または１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記防染み成分が、シンタン、スルホン化ノボラック、スルホン化芳香族アルデヒド縮合生成物（ＳＡＣ）、および／または、ホルムアルデヒドの反応生成物、フェノール、置換フェノール、チオフェノール、スルホン、置換スルホン、オレフィンのポリマーまたはコポリマー、分岐オレフィン、環状オレフィン、スルホン化オレフィン、アクリレート、メタクリレート、無水マレイン酸、および有機スルホン酸からなる群から選択される１つ以上である、請求項８、９、および１１のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記防汚成分が、フルオロケミカル、シリコーン、シルセスキオキサン、シラン変性粒子、オルガノシラン変性粒子、アルキル化粒子、アニオン性非フッ素化界面活性剤、およびアニオン性ヒドロトロープ非フッ素化界面活性剤からなる群から選択される、請求項７、９、および１１のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記フルオロケミカルが、フルオロケミカルアロファネート、フルオロケミカルポリアクリレート、フルオロケミカルウレタン、フルオロケミカルカルボジイミド、フルオロケミカルグアニジン、およびＣ２〜Ｃ８化学物質を組み込むフルオロケミカルからなる群から選択される、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記フルオロケミカルが、６個以下の全フッ素置換された炭素を有する１つ以上の単量体反復単位を有する、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記フルオロケミカルが、フルオロケミカルウレタンである、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記防染み成分が、繊維の重量に対して５００ｐｐｍ〜４％で存在する、請求項８、９、または１１のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記染料組成物が、４〜９．０のｐＨを有する、請求項１〜１１のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記第１の性能向上組成物が、賦香剤、抗菌剤、抗真菌剤、芳香剤、漂白抵抗剤、軟化剤、およびＵＶ安定剤からなる群から選択される成分を含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記第１の性能向上組成物が、染料補助剤、捕捉剤、ｐＨ制御剤、および界面活性剤からなる群から選択される成分を含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記防汚成分が、繊維の重量に対して１００ｐｐｍの元素フッ素〜１０００ｐｐｍの元素フッ素で存在する、請求項７、９、または１１のうちの一項に記載のプロセス。
【請求項２４】
前記熱固定することが、１２５℃〜２００℃の温度で実施される、請求項２に記載のプロセス。
【請求項２５】
前記ポリエステル繊維が、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、コポリマー、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記ＢＣＦ糸が、ポリアミド成分およびポリエステル成分を含む、請求項１または６に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記接触させることが、アプリケーターパッド、湿潤芯、浸漬タンク、スプレーヤー、および噴霧器からなる群から選択されるデバイスによって実施される、請求項１〜２６のいずれかに記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かさ高連続フィラメント（ＢＣＦ）カーペットおよび関連する織布のための処理プロセスに関し、具体的には、織ること、編むこと、またはタフト加工の前に、撚りプロセス（ケーブルもしくは空気）、または熱固定プロセス中、染料および局所処理組成物をＢＣＦ糸に適用するためのプロセスに関する。本プロセスは、現行の方法を用いてＢＣＦ糸から作製されたカーペットおよび他の繊維製品を染色し、そうでなければ処理する必要性を放棄する。防染み処理の必要性もまた、カチオン可染ポリアミドまたはポリエステルのような、本質的に染み抵抗性の繊維を含むことによって回避される。したがって、低在庫経費が達成され、費用的かつ環境的に好ましくない染色および低ｐＨ化学薬品処理プロセスが、除外される。また、ＢＣＦ糸に染料および性能向上製剤を適用するために使用されるシステム、および汚れ防止糸、ならびに本開示のプロセスのＢＣＦ糸から作製された改善された防汚特性を有するカーペットも本明細書に開示する。
【背景技術】
【０００２】
合繊糸から作製されたカーペットおよび他の布地は、現在、２つの定着したプロセスを用いて着色される。第１のプロセスは、無色の白糸をカーペットに加工すること、およびそのカーペットを染浴中で染色することを含む。このプロセスは、「酸性染色プロセス」と称される。酸性染色プロセスは、バッチまたは連続染色工程のいずれかであってもよい。各染色工程は、大量の水、染料を固定させる蒸気、およびカーペットを乾燥させる熱を必要とする。加えて、余分な染料および酸性化した性能向上溶液の回収および処分は、製造費用を増やし、廃棄物管理および水処理施設にさらなる負担をかける。第２のプロセスでは、溶融紡糸プロセス中のポリマーに着色顔料を添加する。このプロセスは、「溶液染色プロセス」と称される。溶液染色プロセスは、低費用の工程ではあるが、酸性染色プロセスに比べて、繊維生産者およびカーペット工場に不要な在庫割り当て方策を強いる。消費者需要を満たすように、次いで、繊維生産者およびカーペット工場は、溶液染色プロセスによって生成された着色された糸の高価な在庫を維持する必要があり得る。変動する生産需要および多額の在庫費用は、在庫の柔軟性に影響を及ぼし得、溶液染色されたカーペットの色利用度を不要に限定する結果をもたらし得る。
【０００３】
局所化学物質を使用して、染み抵抗および／または汚れ抵抗を改善するためにカーペットおよび他の布地を処理する。ナイロンカーペットには、フルオロケミカルを有する染みブロッカー（例えば、酸性染料ブロッカー）および防汚剤の両方が、従来、使用されている。ポリエチレンテレフタラート（２ＧＴ）およびポリトリメチレンテレフタラート（３ＧＴ）カーペット、およびポリプロピレンカーペットのようなポリエステルカーペットには、防汚化学物質が、カーペット仕上げ過程の一部としてタフト加工されたカーペットに局所的に適用され得る。ポリエステルおよびポリプロピレンカーペットは、酸性染料座席として機能するアミン末端基をそれらが欠いていることによる、酸性染料および染みへの固有の染み抵抗のため、典型的に、染みブロッカー処理を必要としない。
【０００４】
カーペット工場での局所適用は、吸尽適用およびスプレー適用の形態であってもよい。吸尽適用（すなわち、高い湿潤含有量（３００〜４００重量％）で柔軟に挟む処理）は、防汚剤の１０〜２０重量％の湿潤含有量でのスプレーによる吹きかけ適用を超える有効性の改善を提供することで知られている。吸尽適用は、典型的に、スプレー適用が使用するよりも大量の水およびエネルギーを使用して、カーペットを乾燥させ硬化させる。スプレー吹きかけのフルオロケミカル生成物は、吸尽適用より少ない水およびエネルギーを使用するように設計されるが、満足な防汚特性を付与しない。
【０００５】
一部は大きい規模で、一部は小さい規模の様々な処理が、カーペットの染色および仕上げのためにカーペット業界で使用されるが、現在作製されるカーペットの大部分が、連続染色範囲上で染色され仕上げられる。これは、主に、２つの方法のうちの１つにおいて行われる。すなわち、１つの場合では、２段階の過程が用いられ、それは、カーペットがまず蒸気処理されて染色され、蒸気処理され、すすぎ洗いされ、余分な水が抽出され、次いで、染みブロッカー（ＳＢ）が適用され、カーペットが再度蒸気処理されて洗浄され、次いで、防汚フルオロケミカル（ＦＣ）が、泡または液体スプレーで適用され、カーペットは、最終的に乾燥される。（例えば、米国特許第５，８５３，８１４号、同第５，９４８，４８０号、および国際公開第２０００／０００６９１号を参照のこと）。第２のいくらか改善された、共適用過程と呼ばれる場合では、カーペットが同じく蒸気処理されて染色され、再度蒸気処理され、すすぎ洗いされ、抽出され、次いで、ＳＢとＦＣとの混合物が高湿潤含有量で一緒に適用されて、その後でカーペットおよび化学薬品が、再度蒸気に曝露されて処理を定着させてその後に乾燥が続く。（例えば、米国特許第６，１９７，３７８号および同第５，５２０，９６２号を参照のこと）。両方の場合においても、ＳＢおよびＦＣが、カーペットに浸透して均一な被覆を達成するために、低ｐＨ溶液、余分な水、およびエネルギーが必要とされる。つまり、典型的な従来のプロセスは、次の通りである。ＢＣＦ糸→撚り→熱固定→タフト加工すること→カーペット→染色→染みのブロック／防汚。
【発明の概要】
【０００６】
環境および費用上の理由で、染色液および染みブロッカー製剤の全体的な使用量を減少させることが求められている。更に、染色および防染み製剤を適用するように使用された水の量および低ｐＨ化学薬品を減少させることも求められている。したがって、このような有益な組成物を、より少ない水、わずかなｐＨ化学薬品、およびより少ないエネルギーを用いて適用すると同時に、在庫の必要性が低いものを提供するプロセスに対する需要がある。
【０００７】
防染みおよび防汚組成物を適用するための現在のカーペット処理システムを省くプロセスの開発が求められる一方で、現行のプロセスは、正当な理由があり存在する。第１に、カーペットの外観は、歴史的に、羊毛もしくはナイロンまたは更にポリエステルのタフト加工されたカーペットを、所望の色合いに染色できることに依存してきたため、均一な染色のプロセスを妨げ得る防染みまたは防汚化学物質のような組成物を用いて、カーペットを前もって処理することは、許されない。更に、染色プロセスは、局所処理化学物質を除去し、それらを効果のないものにする傾向があり得る。
【０００８】
第２に、上述のように、染みおよび汚れ抵抗のための性能向上製剤を用いて糸または布地を処理することは、典型的に、蒸気を用いて定着させることを含み、低ｐＨはまた、特に酸性染色された布地では、必要とされ得る。したがって、上述の順序（この場合、カーペットが、形成され、次いで、蒸気処理および染色され、再度蒸気処理され、すすぎ洗いされ、抽出され、それに次いで、ＳＢおよびＦＣが適用され、従来技術の様々なプロセスでは再度蒸気処理および／またはすすぎ洗いを含む）で、カーペットをプロセスすることが、最も実用的であると見なされた。
【０００９】
カーペットはまた、長期間、染色または着色された糸で製作されてきたが、この製作物は、上述のプロセスにおけるように、蒸気およびすすぎ水の同時使用による、さらなる染色、ならびに染みおよび／または汚れ抵抗組成物の適用という選択肢を含めて、非常に多くの可能な方法で処理される。
【００１０】
本明細書に開示される発明は、染色と、後続の染みおよび汚れ抵抗化学物質の適用が必要でなく、このため、大量の在庫の維持に伴う費用、ならびに、このような大規模な布地適用に伴う、蒸気定着およびすすぎ洗いにより発生する廃棄物を回避する、織布、特にタフト加工された物品を製造するプロセスを提供する。本明細書に開示されるように、プロセスは、未染色の糸に、１つ以上のそのような糸を一緒に撚ったまたはケーブルした直後に染料および局所化学物質を適用することを含む。化学物質は、次いで、乾燥条件下で撚糸上に熱固定され、その撚糸は、引き続いて、仕上げられた布地またはカーペットに織られるかまたはタフト加工される。撚りの後に続いて、巻くことおよび熱固定の前に、糸への染色液および局所化学物質の効率的な適用を可能にする新規のシステムもまた、開示される。
【００１１】
具体的には、開示されるプロセスは、撚糸引取りリールの下流および糸巻機の上流の機械的な撚りプロセス内に配置された染色液または局所化学物質組成物アプリケーターを使用する。つまり、開示されるプロセスは、後置きの大規模かつ無駄の多い染みブロッカー適用ステップを、前の方に、糸撚り中または後に、移動させる。したがって、カーペット製造プロセスは、今後、ＢＣＦ糸→撚り→染色→任意のＳＢ／ＦＣ→熱固定（任意に乾燥熱固定）→タフト加工すること→カーペット、となる。驚くべきことに、開示されるプロセスは、布地の汚れ抵抗の点で、従来技術のプロセスと同じ程度に効果的であるか、またはより一層効果的である。加えて、中性ｐＨ染色液（４〜７．５ｐＨ）が、従来技術の低ｐＨ染色液（ｐＨ１〜３）の代わりに、使用され得る。これは、従来技術のプロセスの環境への影響を減少させる。さらには、染みブロッカー適用の必要性は、カチオン可染ポリアミドまたはポリエステルを含めるため、必ずしも必要ではない。言い換えれば、染みブロッカー適用は、染み抵抗特性を犠牲にすることなく、意識的に除外することができる。
【００１２】
上述されるように、開示される本発明のプロセスは、熱固定することおよびタフト加工することの前、特に染色中に、カーペット糸を処理することが、仕上がったカーペットの品質に影響を及ぼすことが知られているため、直観に反したものである。更に、本発明のプロセスはまた、汚れ抵抗組成物が、通常のライン速度［３０〜８０ヤード／分（ｙｐｍ）］で、相当な廃棄物なしに、撚糸束に均一に適用されることは非常に難しい傾向があるため、直観に反したものである。さらには、開示されるプロセスは、従来技術の撚り装置が、巻くことの前の撚糸への局所化学物質の適用に、これまで適応していなかったため、直観に反したものである。しかしながら、以下に示されるように、処理されたＢＣＦ糸を用いて製造されるナイロンおよびポリエステルカーペットは、次の望ましい特徴のうちの１つ以上を示す。
・現行技術のプロセスに対して、少なくとも同等の染色特徴。
・現行技術のプロセスに対して、少なくとも同等の染みおよび汚れ防止性能。
・現行技術のプロセスによってはどうしても生成されない、望ましい美的特質。
【００１３】
１つの態様では、ＢＣＦ撚糸を１つ以上の染料組成物を用いて処理するためのプロセスが、開示される。プロセスは、（ａ）ＢＣＦ撚糸を提供することと、（ｂ）引取りリール上に当該ＢＣＦ糸を巻くことと、（ｃ）当該ＢＣＦ糸が動いている間で、かつ当該ＢＣＦ糸を当該引取りリールと接触させ、そこに巻き上げる前に、当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物と接触させることと、を含む。染料組成物は、酸性染料組成物または分散染料組成物から成り立つことができる。
【００１４】
別の態様では、ＢＣＦ撚糸を１つ以上の染料組成物を用いて処理するためのプロセスが、開示される。プロセスは、（ａ）ＢＣＦ撚糸を提供することと、（ｂ）当該ＢＣＦ糸が動いている間で、当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物と接触させることと、（ｃ）当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物と接触させた後に、当該ＢＣＦ糸を熱固定することと、を含む。染料組成物は、酸性染料組成物または分散染料組成物から成り立つことができる。
【００１５】
さらなる態様では、１つ以上の染料組成物および性能向上組成物を用いてＢＣＦ撚糸を処理するためのプロセスが、開示される。プロセスは、（ａ）ＢＣＦ撚糸を提供することと、（ｂ）引取りリール上に当該ＢＣＦ糸を巻くことと、（ｃ）当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物と接触させることと、（ｄ）任意に、当該ＢＣＦ糸を、染みをブロックする組成物を含む第１の性能向上組成物と接触させることと、（ｅ）当該ＢＣＦ糸を当該引取りリール上に接触させ、そこに巻き上げる前に、当該ＢＣＦ糸を、防汚組成物を含む第２の性能向上組成物と接触させることと、を含み、当該ＢＣＦ糸が、当該染料、当該任意の第１の性能向上組成物、および当該第２の性能向上組成物と接触させられる間に動いている。染料組成物は、酸性染料組成物または分散染料組成物から成り立つことができる。染みをブロックする組成物は、ポリマーのアミン末端基と結び付き、それらを酸性染料の染みによる染みを付けることから保護する酸性部分を有する種から成り立つことができる。本発明のプロセスに好適な化学物質の一般的部類は、正荷電した染料座席をブロックする任意の化学物質を含み得る。防汚組成物は、大きな比表面エネルギー化学物質又は他の材料、例えば、水および油に対する大きな接触角のような、大きな比表面エネルギー特性を付与するフルオロケミカル、またはさらに、類似の特性を有する、非フルオロケミカル粒子材料から成り立つことができる。防汚組成物は、防染み成分を更に含むことができる。
【００１６】
さらに別の態様では、１つ以上の染料組成物および性能向上組成物を用いてＢＣＦ撚糸を処理するためのプロセスが、開示される。プロセスは、（ａ）ＢＣＦ撚糸を提供することと、（ｂ）当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物と接触させることと、（ｃ）任意に、当該ＢＣＦ糸を、染みをブロックする組成物を含む第１の性能向上組成物と接触させることと、（ｄ）当該ＢＣＦ糸を、防汚組成物を含む第２の性能向上組成物と接触させることであって、当該ＢＣＦ糸が、当該染料、当該任意の第１の性能向上組成物、および当該第２の性能向上組成物と接触させられる間に動いている、接触させることと、（ｅ）当該ＢＣＦ糸を当該染料組成物、当該任意の第１の性能向上組成物、および当該第２の性能向上組成物と接触させた後に、当該ＢＣＦ糸を熱固定することと、を含む。染料組成物および性能向上組成物は、上に開示される。
【００１７】
さらなる態様では、染料成分を含むタフト加工されていないＢＣＦ撚糸が、開示され、当該染料成分は、ＢＣＦ糸をタフト加工する前に当該ＢＣＦ撚糸上に存在する。染料成分は、酸性および分散染料材料から選択される。糸は、ポリアミド繊維を含み得、および／またはポリエステルから選択されたポリマー成分を有し得る。糸は、タフト加工されてカーペットまたは布地に製造され得る。
【００１８】
なおも別の態様では、染料成分、防汚成分、および任意の防染み成分を含むタフト加工されていないＢＣＦ撚糸が、開示され、当該染色成分、防汚成分、および任意の防染み成分は、ＢＣＦ糸をタフト加工する前に当該ＢＣＦ撚糸上に存在する。染料成分は、酸性および分散染料材料から選択される。防汚成分および任意の防染み成分は、上に開示される組成物から選択されることができる。染みをブロックする成分は、任意に、繊維の重量に対して、約０．５〜約４０ｐｐｍの元素硫黄含有量の量で存在する。防汚成分は、繊維重量に対して、約１００ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの元素フッ素含有量の量で存在する。糸は、ポリアミド繊維を含み得、および／またはポリエステルから選択されたポリマー成分を有し得る。糸は、タフト加工されてカーペットまたは布地に製造され得る。
【００１９】
なおもさらなる態様では、染料成分、任意の染みブロッカー成分、および防汚成分を含む、タフト加工されていないＢＣＦ撚糸を提供すること、当該ＢＣＦ糸をタフト加工すること、およびカーペットに織ることを含む、当該カーペットを製造するためのプロセスが、開示される。染料および性能向上成分は、タフト加工することおよび織る前に、ＢＣＦ糸上に存在するため、現況技術のプロセスに従って染色することまたは酸性化した染みブロッカー組成物および防汚組成物を用いて処理することによって、仕上げられたカーペットをプロセスする必要がない。
【００２０】
なおも更に別の態様では、染料組成物をＢＣＦ撚繊維に適用するためのシステムが、開示される。システムは、（ａ）少なくとも２つの個別の糸部材から作製された単糸部材を送る第１の糸引取りデバイス、（ｂ）当該染料組成物を当該単糸部材に適用する当該糸引取りデバイスの下流に配置された染料組成物アプリケーター、および（ｃ）染色された単糸部材を受け取る第２の糸引取りデバイスを備える。染色組成物は、酸性染料または分散染料材料から成り立つことができる。
【００２１】
なおもまたさらなる別の態様では、染料組成物と少なくとも１つの性能向上組成物とをＢＣＦ撚繊維に適用するためのシステムが、開示される。システムは、（ａ）少なくとも２つの個別の糸部材から作製された単糸部材を送る第１の糸引取りデバイス、（ｂ）当該染料組成物を当該単糸部材に適用する当該糸引取りデバイスの下流に配置された染料組成物アプリケーター、（ｃ）防染み組成物を当該単糸部材に適用する当該染料組成物アプリケーターの下流に配置された任意の防染み成分アプリケーター、（ｄ）防汚組成物を当該単糸部材に適用する当該染料組成物アプリケーターの下流に配置された防汚アプリケーター、および（ｄ）染色された単糸部材を受け取る第２の糸引取りデバイス、を備える。染色組成物は、酸性染料または分散染料材料から成り立つことができる。防染み組成物は、ポリマーのアミン末端基と結び付き、それらを酸性染料の染みによる染みを付けることから保護する酸性部分を有する種から成り立つことができる。防汚組成物は、大きな比表面エネルギー化学物質又は他の材料、例えば、水および油に対する大きな接触角のような、大きな比表面エネルギー特性を付与するフルオロケミカル、またはさらに、類似の特性を有する、非フルオロケミカル粒子材料から成り立つことができる。防汚組成物は、防染み成分を更に含むことができる。
【００２２】
定義
当該分野の当業者には、大部分はよく知られているが、明瞭さのために、以下の定義が与えられる。
【００２３】
ＯＷＦ（繊維の重量に対して（Ｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ））：繊維の重量％としての、適用された化学物質の量。
【００２４】
ＷＰＵ（湿潤含有量）：カーペットを乾燥させる前の、カーペットに適用された水および溶媒の量で、繊維の重量％として表される。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
ＢＣＦ糸を、当該糸が動いている間で、かつ引取りリールまたは糸巻機と接触させてそこに糸を巻いて糸パッケージまたはケーク（ｃａｋｅ）を作成する前に、染料組成物と接触させることを含む、ＢＣＦ撚糸を処理するためのプロセスが、開示される。プロセスは、ＢＣＦ糸を染みブロッカーおよび防汚組成物を含む１つ以上の性能向上組成物と接触させることも含み得る。染料組成物は、染料成分を含み、１０〜１００ｙｐｍ、好ましくは３０〜８０ｙｐｍで、ＢＣＦ撚糸に連続的に適用されるように適合される。染みブロッカー組成物は、防染み成分を含み、１０〜５０％、好ましくは、１５〜３０％の湿潤含有量でＢＣＦ撚糸に連続的に適用されるように適合される。防汚組成物は、防汚成分を含み、約１０重量％〜約３０重量％、約２０重量％〜約３０重量％、および約１０重量％〜約２０重量％を含む、約５重量％〜約５０重量％の間の湿潤含有量でＢＣＦ撚糸に連続的に適用されるように適合される。ＢＣＦ撚糸は、任意に、糸を染料組成物および１つ以上の性能向上組成物と接触させた後に、熱固定されてもよい。熱固定する温度は、約１６０℃〜約１９５℃を含む、約１２５℃〜約２００℃の範囲に及び得る。熱固定の状態に留まる時間は、約０．５〜約３分および約０．５〜約１分を含む、約０．５〜約４分の範囲に及び得る。
【００２６】
開示される染料組成物で使用するための染料成分は、酸性染料または分散染料である。酸性染料成分は、当該分野の当業者には既知であり、１つ以上の有機発色団部分を含有する水溶性イオン種である。酸性染料は、典型的に、粉末形態で提供され、異なる酸性染料を使用して、各選択された染料成分の使用率、用いられた１つ以上の酸性補助剤の使用率、および染色区域の基板の滞留時間のようなプロセス条件に応じて明確に定義された色選択に到達し得る。好適な酸性染料組成物の例としては、Ｏｒａｎｇｅ  ３Ｇ、Ｒｅｄ  ２Ｂ、およびＢｌｕｅ  ４Ｒが挙げられる。分散染料成分は、同様に、当該分野の当業者には既知であり、１つ以上の有機発色団部分を含有する水不溶性非イオン種である。分散染料は、分散剤と組み合わせたペースト形態、または粉末形態のいずれかで提供される。異なる分散染料を組み合わせて使用して、各選択された分散染料成分の使用率、用いられた特定の分散剤(単数)または分散剤(複数)、および染色区域の基板の滞留時間のようなプロセス条件に応じて明確に定義された色選択に到達し得る。好適な分散染料組成物の例としては、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８６、およびＤｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３３が挙げられる。
【００２７】
開示される染みブロッカー組成物において使用するための防染み成分は、ポリマーアミン末端基と関連し、それらを酸性染料の染みによる染みを付けることから保護する酸性部分を有する成分を有する。本発明のプロセスに好適な化学物質の一般的部類は、正荷電した染料座席をブロックする任意の化学物質を含み得る。染みブロッカーは、シンタン、スルホン化ノボラック、スルホン化芳香族アルデヒド縮合生成物（ＳＡＣ）、および／または、ホルムアルデヒドの反応生成物、フェノール、置換フェノール、チオフェノール、スルホン、置換スルホン、オレフィンのポリマーまたはコポリマー、分岐オレフィン、環状オレフィン、スルホン化オレフィン、アクリレート、メタクリレート、無水マレイン酸、および有機スルホン酸のような様々な形態で利用可能である。それらは、通常、特定の化学物質に応じて、ホルムアルデヒド、フェノール、ポリメタクリル酸、無水マレイン酸、およびスルホン酸を反応させることにより作製される。更に、染みブロッカーは、典型的に、水溶性であり、一般的には、繊維に浸透する一方で、防汚剤、通常フルオロケミカルは、繊維の表面を被覆する、非水溶性の分散体である。
【００２８】
染みブロッカーの例としては、これらに限定されないが、（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｄａｌｔｏｎ，Ｇａ．からの）ＣＥＡＳＥＳＴＡＩＮおよびＳＴＡＩＮＡＷＡＹ、（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｋ  Ｈｉｌｌ，Ｎ．Ｃ．からの）ＭＥＳＩＴＯＬ、（Ｃｉｂａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，Ｎ．Ｃ．からの）ＥＲＩＯＮＡＬ、（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ＆  Ｋｎｏｗｌｅｓ  Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎ．Ｃ．からの）ＩＮＴＲＡＴＥＸ、（Ｄｙｅｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．，Ｄａｌｔｏｎ，Ｇａ．からの）ＳＴＡＩＮＫＬＥＥＲ、（Ｌｅｎｍａｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄａｌｔｏｎ，Ｇａ．からの）ＬＡＮＯＳＴＡＩＮ、および（Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．からの）ＳＲ−３００、ＳＲ−４００、およびＳＲ−５００等のフェノールホルムアルデヒドポリマーまたはコポリマー、（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ  Ｍｉｎｎ．からの）ＳＣＯＴＣＨＧＡＲＤ  ＦＸシリーズのカーペットプロテクター等のメタクリル酸のポリマー、Ｒｏｃｋｌａｎｄ  Ｒｅａｃｔ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．，Ｒｏｃｋｍａｒｔ，Ｇａからの）スルホン化脂肪酸、およびＡｒｒｏｗＳｔａｒ  ＬＬＣ，ＤａｌｔｏｎおよびＴｒｉ−Ｔｅｘ，Ｃａｎａｄａからの染み抵抗化学物質が挙げられる。
【００２９】
開示される防汚組成物において使用するための防汚成分は、水および油に対する大きな接触角（例えば、それによって処理された表面上で水および油が、「玉になる」）のような、大きな比表面エネルギー特性を付与する。防汚成分は、フルオロケミカル分散体を含み得、この分散体は、フルオロケミカルアロファネート、フルオロケミカルポリアクリレート、フルオロケミカルウレタン、フルオロケミカルカルボジイミド、フルオロケミカルグアニジン、テロマーでないフルオロケミカル、およびＣ２〜Ｃ８化学物質を組み込んだフルオロケミカルからなる群から選択されたものを含む、主に、カチオン性またはアニオン性のいずれかであり得る。あるいは、フルオロケミカルは、６個以下のフッ素化炭素を含む８個以下のフッ素化炭素を聞く１つ以上の単量体反復単位を有することができる。例示的なフルオロケミカル防汚成分は、ＤｕＰｏｎｔ  ＴＬＦ  １０８１６および１０８９４、Ｄａｉｋｉｎ  ＴＧ  ２５１１、およびＤｕＰｏｎｔ  Ｃａｐｓｔｏｎｅ（登録商標）ＲＣＰを含む。非フッ素化防汚成分は、スルホネート、スルフェート、ホスフェート、およびカルボキシレートを含む、シリコーン、シルセスキオキサンおよびシラン変性粒子、オルガノシラン変性粒子およびアルキル化粒子、アニオン性非フッ素化界面活性剤、およびアニオン性ヒドロトロープ非フッ素化界面活性剤を含み得る。（米国特許第６，８２４，８５４号を参照されたく、これは参照によって本明細書に組み込まれる）。
【００３０】
染料組成物は、ＢＣＦ撚糸に、それが動いている間で、かつ引取りリールまたは糸巻機に接触する前に、接触させるように適合される。更に、染料組成物は、糸が、任意に、組成物の適用後に熱固定され得るため、中性ｐＨ（例えば、５．５〜７．５を含む、４〜９）であり得る。このプロセスは、激しい低ｐＨ化学物質の必要性を放棄し、脱イオン水は、開示されるプロセスにおいて使用するのに好適である。
【００３１】
染みブロッカー組成物は、ＢＣＦ撚糸に、それが動いている間で、かつ引取りリールまたは糸巻機に接触する前に、接触させるよう適合される。更に、染みブロッカー組成物は、糸が、任意に、組成物の適用後に熱固定され得るため、中性ｐＨ（例えば、６〜８）であり得る。このプロセスは、激しい低ｐＨ化学物質の必要性を放棄する。
【００３２】
防汚組成物は、ＢＣＦ撚糸に、それが動いている間で、かつ引取りリールまたは糸巻機に接触する前に、接触させるように適合される。更に、防汚組成物は、糸が、任意に、組成物の適用後に熱固定され得るため、中性ｐＨ（例えば、６〜８）であり得る。このプロセスは、激しい低ｐＨ化学物質の必要性を放棄する。
【００３３】
接触させることは、これらに限定されないが、アプリケーターパッド、挟み式ローラー、湿式芯、浸漬タンク、スプレーヤー、および噴霧器を含む、湿潤材料を乾燥基板に適用する任意の好適なデバイスによって実施され得る。
【００３４】
別の選択肢は、芯によって覆われた１つ以上の回転ロールを用いて、染色液または他の処理剤を糸に転移することである。ここで、糸は、１つのロールと接触してもよいか、または２つ以上の回転ロールの間を通ってもよい。そのロールの表面上の芯は、円柱状のロールの内側から外側表面まで延在する１つ以上の半径方向に配向された毛細管による処理を用いて供給されてもよい。芯は、表面の一部分に場所を特定されてもよいか、または表面全体に均一に分散されてもよい。糸の長さの局所的一部分への処理が所望される場合、芯の一部分を備えるロールが、選択される。糸の全長に沿う処理が所望される場合、表面全体に均一に分散された芯を備えるロールが、選択される。
【００３５】
ポンプの使用によって糸に接触する染色液または他の処理剤の量を計量して、制御する。これは、所望の量の染料または化学薬品処理の正確な適用を可能にする。量は、糸の長さにわたって様々であってもよい。
【００３６】
更に、複数のロールが、連続して使用されてもよい。例えば、１つのロールが、動いている糸の片側に第１の色を適用し、別のロールが、糸の他方の側に第２の色を適用して、独特の２色糸を生み出すことができる。更に、２つのセットの挟み式ロールが使用されてもよい。第１のセットは、第１の色を糸に適用し、第２のセットは第２の色または性能向上化学薬品を適用し得る。上の選択肢の任意の組み合わせが、複数の色、色の濃さを有し、様々な性能化学薬品を有する糸を製造するために使用され得る。
【００３７】
防汚組成物の湿潤含有量は、約１０重量％〜約３０重量％、約２０重量％〜約３０重量％、および約１０重量％〜約２０重量％を含む、約５重量％〜約５０重量％の間である。得られるＢＣＦ撚糸は、フッ素系の防汚成分が使用される場合、繊維の重量に対して、約１００〜約５００ｐｐｍの元素フッ素、約２００〜約４００ｐｐｍ、および約１００ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの元素フッ素を含む、約１００ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの元素フッ素を有し得る。
【００３８】
染みブロッカー組成物の湿潤含有量は、繊維の重量に対して、約１０００ｐｐｍ〜約３％、約０．５％〜約２％、および約０．５％〜約１％を含む、約５００ｐｐｍ〜約４％で存在する。一般的な染みブロッカーは、化学物質の一部としてスルホン化部分を使用し、処理された繊維上に硫黄が存在する結果をもたらす。硫黄含有量は、繊維の重量において、５％の染みブロッカーでの約５０ｐｐｍ〜０．１％の染みブロッカーでの約１ｐｐｍの範囲に及び得る。したがって、上の染みブロッカー濃度に基づいて、繊維の重量における硫黄含有量は、約１ｐｐｍ〜約３０ｐｐｍ、約５ｐｐｍ〜約２０ｐｐｍ、および約５ｐｐｍ〜約１０ｐｐｍを含む、約０．５ｐｐｍ〜約４０ｐｐｍの範囲に及ぶ。硫黄含有量は、ｘ線回折または他の方法によって測定することができる。
【００３９】
性能向上組成物は、賦香剤、抗菌剤、抗真菌剤、芳香剤、漂白抵抗剤、軟化剤、およびＵＶ安定剤からなる群から選択される１つ以上の成分を更に含むことができる。
【００４０】
ＢＣＦ撚糸は、ナイロン６，６、ナイロン６、ナイロン４，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，１０、ナイロン１２、そのコポリマー、およびこれらの混合物から作製されたもののようなポリアミド繊維から作製することができる。更に、ＢＣＦ撚糸は、ポリエステルのようなさらなるポリマー成分も有することができる。さらなるポリマー成分は、ポリアミド繊維（例えば、ポリアミド／ポリエステル繊維）を作製する前に、（溶融混合または共重合によって）ポリアミドと共に組み込まれることができるか、または、ＢＣＦ撚糸を作製するようにポリアミド繊維と撚られる単独の繊維であってもよい。しかしながら、カチオン可染ナイロン、ポリエステル、およびアクリル繊維も、一緒にかまたは排他的にかのいずれかで使用されてもよい。
【００４１】
カチオン可染ナイロンおよび／またはポリエステルのみが本発明のＢＣＦ糸に存在するときは、染みブロッカーの使用が不要である。言い換えれば、染みブロッカーは、プロセスから除外され、更に合理化し、費用およびこれらの化学薬品の環境への曝露を削減させる。好適なカチオン可染ナイロンは、５−スルホイソフタル酸等の、スルホイソフタル酸、コモノマーとしてのナトリウム塩を用いて変性されたナイロン６またはナイロン６６のような上述のナイロン組成物のうちのいずれかであってもよい。
【００４２】
上述のように、ＢＣＦ糸は、ポリアミドおよび／またはポリエステルポリマー成分を用いて製造されることができる。知られている吸尽プロセスに比べて、少量の防汚組成物が適用されるにもかかわらず、高い防汚成分（例えばフッ素の）含有量が糸の表面上で達成されるという点に、開示されるプロセスの予想外の利点が見出された。更に、開示される発明のプロセスにおいて適用された防汚組成物は、フルオロケミカルまたは非フルオロケミカル系か、またはフルオロケミカルまたはフルオロポリマー材料と非フッ素化汚れ抵抗材料との混合物のいずれかであり得る。
【００４３】
開示されるプロセスは、撚る前に染色され任意に１つ以上の性能向上組成物を用いて処理される、後続の染色または性能向上化学薬品処理を必要としない糸を用いて使用されてもよい。糸は、酸性染色された繊維ならびに分散染色された繊維によって作製することができる。プロセスにおいて使用するために好適な糸は、ポリエステルの場合のように塩基組成物によってであれ、またはナイロンの場合のように糸のポリマー組成物に強酸官能基を含めることによってであれ、固有の染み抵抗を更に含み得る。開示されるプロセスによる染料アプリケーターの使用は、後続の染色の必要を省き、現行技術の下では実施される染色および性能向上化学薬品適用の必要なしに、在庫の柔軟性を向上させ、色の選択肢を広げ、染み抵抗であり、また汚れ抵抗でもある、着色されたカーペットの生成を可能にする。
【００４４】
開示されるプロセスの様々な態様を用いて作製されたＢＣＦ撚糸は、それ自体で、または無処理繊維および糸と混合されて、タフト加工され、カーペットまたは布地に製造され得る。
【００４５】
開示されるプロセスは、また、装飾様式上の利点が、カーペット形成後の差異のある染色および仕上げから導かれ得る場合の特定のプロセスにおいて、有利に適用され得る。例えば、開示される本発明の汚れ抵抗または染み抵抗撚糸は、染色前に未処理糸の間で、カーペットに任意にタフト加工され、それによって、審美的な代替物を生み出した。
【００４６】
あるいは、開示されるプロセスを修正して、ＢＣＦ撚糸が織られた後、かつ熱固定される前に、染料適用、任意の防染み適用、および／または防汚適用を含むことができる。例えば、ＢＣＦ撚糸は、中心芯またはパッケージから解かれ、染色アプリケーターと接触し、任意の防染みアプリケーターと接触し、防汚アプリケーターと接触して、次いで熱固定プロセスを通過して糸の撚りに染料、防汚、および任意の防染みを固定させる。
【００４７】
染料組成物および１つ以上の性能向上組成物をＢＣＦ撚糸に適用するためのシステムが、更に開示される。システムは、（ａ）少なくとも２つの個別の糸部材から作製された単糸部材を送る第１の糸引取りデバイス、（ｂ）当該染料組成物を当該単糸部材に適用する当該糸引取りデバイスの下流に配置された染料組成物アプリケーター、（ｃ）防染み組成物を当該単糸部材に適用する当該染料組成物アプリケーターの下流に配置された任意の防染みブロッカーアプリケーター、（ｄ）防汚組成物を当該単糸部材に適用する当該染料組成物アプリケーターの下流に配置された防汚アプリケーター、および（ｅ）染色された単糸部材を受け取る第２の糸引取りデバイス、を含む。第１の糸引取りデバイスは、少なくとも２つの個別の糸部材を単糸部材に撚ることができる引取りロールまたはリールであり得る。あるいは、第１の糸引取りデバイスは、空気撚りされたＢＣＦ糸を受け取ることができる。個別の糸部材は、単フィラメントもしくは繊維、または複数のフィラメントもしくは繊維からなる糸であり得る。各アプリケーターは、これらに限定されないが、アプリケーターパッド、挟み式ローラー、湿潤芯、浸漬タンク、スプレーヤー、および噴霧器を含む、湿潤材料を乾燥基板に適用する任意の好適なデバイスであり得る。組成物の湿潤含有量は、約１０重量％〜約３０重量％、約２０重量％〜約３０重量％、および約１０重量％〜約２０重量％を含む、約５重量％〜約５０重量％の間である。染みブロッカーが使用された場合、得られるＢＣＦ撚糸は、繊維の重量に対して、約１０００ｐｐｍ〜約３％、約０．５％〜約２％、および約０．５％〜約１％を含む、約５００ｐｐｍ〜約４％で存在する。得られるＢＣＦ撚糸は、フッ素系の防汚成分が使用される場合、繊維の重量に対して、約１００〜約５００ｐｐｍの元素フッ素、約２００〜約４００ｐｐｍ、および約１００ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの元素フッ素を含む、約１００ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの元素フッ素を有し得る。第２の糸引取りデバイスは、糸巻機であり得る。
【００４８】
ケーブル撚りプロセスでは、７０００ｒｐｍの主軸速度で供給される、クリール糸およびバケット糸が、防バルーンデバイスを通過して引取りロール上に繋がる。ここから、撚糸が、糸巻機に巻き上げられる。
【００４９】
開示されるプロセスの１つの態様では、７０００ｒｐｍの主軸速度で供給される、クリール糸およびバケット糸が、防バルーンデバイスを通過して引取りロール上に繋がる。染料成分または他の処理剤を撚糸に適用する染料アプリケーターは、引取りロールの下流に配置される。ここから、撚られ染色された糸が、糸巻機に巻き上げられる。
【００５０】
開示されるプロセスの別の態様は、染料アプリケーターおよび防染み／防汚アプリケーターの両方のような２つ以上の処理を含む。この態様では、７０００ｒｐｍの主軸速度で供給される、クリール糸およびバケット糸が、防バルーンデバイスを通過して引取りロール上に繋がる。第１の処理剤、すなわち、染料成分を撚糸に適用する染料アプリケーターは、引取りロールの下流に配置される。防汚／防染み成分を染色された撚糸に適用する防汚／防染みアプリケーターは、染料アプリケーターの下流に配置される。ここから、撚られ処理された糸が、糸巻機に巻き上げられる。
【００５１】
好適な熱固定プロセスでは、ケーブルＢＣＦ撚糸は、仮の撚りユニット、その後に巻き取り機または押込み室、プレバルカー（ｐｒｅｂｕｌｋｅｒ）、および最終的に熱固定チャンバに入り熱固定された糸を生成する。
【００５２】
開示されるプロセスの一態様では、ケーブルＢＣＦ撚糸が熱固定される前に染色される場合、ケーブルＢＣＦ撚糸は、染料アプリケーター（または他の処理アプリケーター）、その後に仮の撚りユニット、巻き取り機または押込み室、プレバルカー、および最終的に熱固定チャンバに入り染色され熱固定された糸を生成する。
【００５３】
開示されるプロセスは、直観に反したものであり、驚くべきことに、カーペットまたは布地に製造されると、許容される染色されたおよび性能向上特性を含有する糸をもたらす。上述のようにプロセスを再配置することは、下流のカーペット製造プロセスを混乱させ、品質の劣るカーペットを生じるであろうことが予想され得る。したがって、以下に報告される結果は、驚くべきことであり、予想外である。
【００５４】
実施例
以下は、上で開示されたプロセスの様々な態様に従って処理されたＢＣＦ繊維、および無処理の類似の繊維から作製されるカーペットの実施例である。異なる表面化学物質を有する、代替としての染色および性能向上成分、繊維、および繊維製品の選択は、本明細書に記載される可変要素の些かな調整を必要とする。
【００５５】
試験方法
酸性染料による染み試験
酸性染料による染み抵抗を、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ（ＡＡＴＣＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３、「Ｓｔａｉｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：Ｐｉｌｅ  Ｆｌｏｏｒ  Ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ」を基に修正された手法を用い、評価する。製造業者の指針に従って、サクランボ風味のＫＯＯＬ−ＡＩＤ（登録商標）粉末（Ｋｒａｆｔ／Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｆｏｏｄｓ、Ｗｈｉｔｅ  Ｐｌａｉｎｓ，Ｎ．Ｙ．、中でも特にＦＤ＆Ｃ  Ｒｅｄ  Ｎｏ．４０を含有する、粉末ドリンクミックス）を混合することによって、９重量％の染色溶液を調製する。カーペット試料（４×６インチ）を、平らな非吸収性表面上に置く。２インチ（５．１ｃｍ）の直径のプラスチック中空カップを、カーペット試料上にしっかりと置く。２０ｍｌのＫＯＯＬ−ＡＩＤ（登録商標）染色液を、カップに注ぎ、この溶液を、カーペット試料に完全に吸収させる。カップを除去し、染みが付けられたカーペット試料を、２４時間、そのままの状態で放置させる。定温放置の後、染みが付けられた試料を、冷たい水道水の下で十分にすすぎ洗いし、余分な水を、遠心により除去し、試料を、空気中で乾燥させる。カーペット試料を、目視検査し、ＡＡＴＣＣ  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３に記載されている、ＦＤ＆Ｃ  Ｒｅｄ  Ｎｏ．４０  Ｓｔａｉｎ  Ｓｃａｌｅに従って、染みを付けることについて格付けした。染み抵抗を、１〜１０の段階を用いて測定する。試験で検出できない染みには、１０の評価を与える。
【実施例１】
【００５６】
（比較例）
酸可染ポリマーから作製された２つの９２０デニール白酸可染ナイロン６６ＢＣＦを、７０００ｒｐｍにてＶｏｌｋｍａｎ上でケーブル撚りして６．２５ｔｐｉの双糸を形成した。巻く速度は、約５０ｙｐｍであった。ケーブル撚糸を、引き続いて、１２９℃の飽和蒸気を用いてＳｕｐｅｒｂａ上で熱固定するようにした。チャネルでの滞留時間は、約３６秒であった。熱処理された糸を、１平方ヤード当たり３５ｏｚ、１／８ゲージ、２２／３２インチパイル高さのカットパイルカーペットに変換し、連続染色機上で中程度のベージュ色に染色した。仕上げられたカーペットの、撥性（ｒｅｐｅｌｌｅｎｃｅ）および酸染み抵抗の試験をした。それは、２４時間の染み試験では１（失敗）を有し、撥油性および撥水性の両方には、０を有する評価であった。
【実施例２】
【００５７】
（本発明）
上述のプロセスを用いて、カチオン可染ポリマーから作製された２つの９９７デニール白ナイロン６６ＢＣＦを、７０００ｒｐｍにてＶｏｌｋｍａｎ上でケーブル撚りして６．２５ｔｐｉの双糸を形成した。巻く速度は、約５０ｙｐｍであった。染料アプリケーターを、引取りロールと糸巻機との間に挿入した。１／２インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯（Ｐｅｒｐｅｒｅｌｌ  ＭＡによるＷｅｔ  Ｗｉｃｋ）を使用して、金属性染料（Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ  ＣｏｌｏｒａｎｔｓによるＹｅｌｌｏｗ  ２ＢＲＬＳＭを２４グラム／リットル、ｈｕｎｔｓｍａｎによるＲｅｄ  Ｂを０．８６０グラム／リットル、ｈｕｎｔｓｍａｎによるＢｌｕｅ  ３ＧＬを９．１グラム／リットル、Ｓｔａｒ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓによる湿潤剤ＤＯＳＳを１５グラム／リットル、ｐＨ７．１）をケーブル撚糸に適用した。ケーブル撚糸は、約５０ｙｐｍで湿潤芯を通過した。ケーブル撚糸を、引き続いて、２００℃の乾燥空気を用いてＳｕｅｓｓｅｎ上で熱固定した。チャネルでの滞留時間は、約６０秒であった。熱固定された糸を、１／８ゲージタフト加工機で３５ｏｚ／ｙｄ、２２／３２インチパイル高さに加工した。ラテックスおよび二次的支持材をタフト加工されたカーペットに添加し、タフトを保護した。仕上げられたカーペットは、軽度のベージュ色（Ｍｉｎｏｔａ  Ｌ６３．３４、ａ３．２６、ｂ１２．５６）を有した。（ＡＡＴＣＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３を用いて、仕上げられたカーペットの撥性および染み抵抗の試験をした。それは、２４時間の染みおよびＷＡＱＥの両方では１０を有したが、撥油性および撥水性の両方には、０を有する評価であった。
【実施例３】
【００５８】
（本発明）
カチオン可染ポリマーから作製された２つの９９７デニール白ナイロン６６ＢＣＦを、７０００ｒｐｍにてＶｏｌｋｍａｎ上でケーブル撚りして６．２５ｔｐｉの双糸を形成した。巻く速度は、約５０ｙｐｍであった。ケーブル撚糸を、２００℃の乾燥空気を用いてＳｕｅｓｓｅｎ上で熱固定した。直列に配列された２つの色芯ステーションを、クリールと仮の撚りユニットとの間に挿入した。１／２インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯を各芯ステーションで使用して、金属性染料（５．３１ｇ／ｌのＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＲＬ、１．１４ｇ／ｌのＲｅｄ  Ｂ、１．５３ｇ／ｌのＢｌｕｅ  ３ＧＬ、１５ｇ／ｌの湿潤剤Ｄｏｓｓ、ｐＨ８．５）を、ケーブル撚糸に適用した。プロセスする速度は、約３５０ｙｐｍであった。熱固定チャネル内での滞留時間は、約６０秒であった。熱固定された糸を、１／８ゲージタフト加工機で３５ｏｚ、２２／３２インチパイル高さのカットパイルカーペットに加工した。仕上げられたカーペットは、軽度のベージュ色（Ｍｉｎｏｔａ  Ｌ７０．７６、ａ２．７８、ｂ１０．６６）を有し、（ＡＡＴＣＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３を用いて撥性および染み抵抗の試験をした。それは、２４時間の染みおよびＷＡＱＥの両方では９を有したが、撥水性には１を、および撥油性には０を有する評価であった。
【実施例４】
【００５９】
（本発明）
上述のプロセスを用いて、カチオン可染ポリマーから作製された２つの９９７デニール白ナイロン６６ＢＣＦを、７０００ｒｐｍにてＶｏｌｋｍａｎ上でケーブル撚りして６．２５ｔｐｉの双糸を形成した。巻く速度は、約５０ｙｐｍであった。染料アプリケーターを、引取りロールと糸巻機との間に挿入した。０．５”インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯（Ｐｅｒｐｅｒｅｌｌ  ＭＡによるＷｅｔ  Ｗｉｃｋ）を使用して、金属性染料（５．３１ｇ／ｌのＹｅｌｌｏｗ  ３ＲＬ、１．１４ｇ／ｌのＲｅｄ  Ｂ、１．５１ｇ／ｌのＢｌｕｅ  ３ＧＬ、１５ｇ／ｌの湿潤剤Ｄｏｓｓ、ｐＨ８．５）をケーブル撚糸に適用した。ケーブル撚糸は、約５０ｙｐｍで湿潤芯を通過した。ケーブル撚糸を、引き続いて、２００℃の乾燥空気を用いてＳｕｅｓｓｅｎ上で熱固定した。芯ユニットを、クリールと仮の撚りユニットとの間に挿入した。フルオロ−ケミカル（５０％のＡ−２０１防汚化学薬品）を、芯を通じてケーブル撚糸に適用した。チャネルでの滞留時間は、約６０秒であった。熱固定された糸は、３９０ｐｐｍのフッ素を有することを分析した。熱固定された糸を、１／８ゲージタフト加工機で３５ｏｚ／ｙｄ、２２／３２インチパイル高さに加工した。ラテックスおよび二次的支持材をタフト加工されたカーペットに添加し、タフトを保護した。仕上げられたカーペットは、軽度のベージュ色を有し、（ＡＡＴＣＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３を用いて撥性および染み抵抗の試験をした。それは、２４時間およびＷＡＱＥ染み抵抗の両方では９を有し、撥水性には３を、撥油性には４を有する評価であった。
【実施例５】
【００６０】
（本発明）
上述のプロセスを用いて、カチオン可染ポリマーから作製された２つの９９７デニール白ナイロン６６ＢＣＦを、７０００ｒｐｍにてＶｏｌｋｍａｎ上でケーブル撚りして６．２５ｔｐｉの双糸を形成した。直列に配列された２つの芯ステーションを、引取りロールと糸巻機との間に挿入した。１／２インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯を第１の芯ステーションで使用して、金属性染料（５．３１ｇ／ｌのＹｅｌｌｏｗ  ３ＲＬ、１．１４ｇ／ｌのＲｅｄ  Ｂ、１．５３ｇ／ｌのＢｌｕｅ  ３ＧＬ、１５ｇ／ｌの湿潤剤Ｄｏｓｓ、ｐＨ８．５）を、ケーブル撚糸に適用した。１／２インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯を第２のステーションで使用して、フルオロケミカル（５０％のＡ−２０１）をケーブル撚糸に適用した。プロセスする速度は、約５０ｙｐｍであった。ケーブル撚糸を、２００℃にてＳｕｅｓｓｅｎ上で熱固定した。熱固定チャネル内での滞留時間は、約６０秒であった。熱固定された糸は、１７０ｐｐｍのフッ素を有することを分析した。それを、１／８ゲージタフト加工機で３５ｏｚ、２２／３２インチパイル高さカットパイルカーペットに加工した。仕上げられたカーペットは、軽度のベージュ色（Ｍｉｎｏｔａ  Ｌ７０．４６、ａ３．４２、ｂ１０．３９）を有し、（ＡＡＴＣＣ）  Ｍｅｔｈｏｄ  １７５−２００３を用いて水／油撥性および染み抵抗の試験をした。それは、２４時間およびＷＡＱＥ染み抵抗の両方では９を有し、撥水性には４を、および撥油性には５を有する評価であった。
【実施例６】
【００６１】
（本発明）
カチオン可染ポリマー（２９４ＡＴ型）から作製された１２４５デニール、６４フィラメントのナイロンＢＣＦを、巻き取り機でプロセスした。１／２インチ幅、１インチ厚さの２つの芯ステーションを、クリールと糸巻機との間に挿入した。金属性染料（２．５２ｇ／ｌのＩｓｏｌａｎ  ｙｅｌｌｏｗ  ＮＷ、２．５４ｇ／ｌのｒｅｄ  Ｓ−ＲＬ、２７．５７ｇ／ｌのｂｌｕｅ  ３ＧＬ、ｐＨ５）を使用して、ＢＣＦ糸を中程度の青色に染色した。巻く速度は、１分当たり約３００ヤードであった。試験糸を、靴下に編み、蒸気で２分処理した。処理された靴下は、中程度の青色（Ｌ５１．４７、ａ−２．１８、ｂ−２．７１）を有した。
【実施例７】
【００６２】
（本発明）
この実施例は、新規の染料製剤（２３．０ｇ／ｌのＤｙｓｔａｒ  Ｉｓｏｌａｎ  ｙｅｌｌｏｗ  ＮＷ、６．０３ｇ／ｌのｒｅｄ  Ｓ−ＲＬ、２．３５９ｇ／ｌのｂｌａｃｋ  ２Ｓ−ＣＰ、ｐＨ５）を使用して、１２４５−２９４ＡＴ糸を染色したことを除いて、実施例６に類似していた。染色した糸を、５／６４ゲージ機で１／８インチパイル高さ、１２ｏｚ／ｙｄループパイルカーペットに加工した。タフト加工されたカーペットを、蒸気を用いて２分間処理し、染料を固定した。それは、中程度の金色（Ｌ４５．３０、ａ１４．２６、ｂ２６．５９）を有した。
【実施例８】
【００６３】
（本発明）
上述のプロセスを用いて、Ｖｏｌｋｍａｎケーブル撚り機で６９００ｒｐｍにて２つの１１００デニール６ｄｐｆ白可染ポリエステルＢＣＦ（アイテムＷＳ−１）をケーブル撚りし、５．７５ｔｐｉの双糸を形成した。巻く速度は、約５０ｒｐｍであった。ケーブル撚糸を１８５℃の乾燥空気を用いてＳｕｅｓｓｅｎ上で熱固定した。直列に配列された２つの色芯ステーションを、クリールと仮の撚りユニットとの間に挿入した。各芯ステーションで１／２インチ幅、１．５インチ厚さの綿芯を使用して分散染料（２３．７３ｇ／ｌのＤｉａｎｉｘ  ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−３ＧＥ、１３．７４ｇ／ｌのｒｅｄ  Ｅ−ＦＢ、Ｄｙｓｔａｒによる６．１６ｇ／ｌのｂｌｕｅ  ＥＲ−ＡＭ、Ｄｙｅｔｅｃｈ  Ｉｎｃ．による５ｇ／ｌのＴｅｃｈｗｅｔ  Ｓｐｍｉａ、ｐＨ５．０）を移動しているケーブル撚糸に適用した。プロセスする速度は、約３５０ｙｐｍであった。熱固定チャネル内での滞留時間は、約６０秒であった。熱固定された糸を、１／８ゲージタフト加工機で４５ｏｚ、２２／３２インチパイル高さカットパイルカーペットに加工した。仕上げられたカーペットは、中程度の茶色（Ｍｉｎｏｔａ  Ｌ４４．８３、ａ７．６８、ｂ１７．１１）を有した。
【国際調査報告】
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